(57)【要約】【課題】優れた伸長性および回復性を兼ね備え、さらにはズレ、滑りを防止する機能を持つ経編地を提供すること。【解決手段】本発明の経編地は、弾性糸および非弾性糸から編成される両面編組織の経編地であって、その経編地の伸縮特性が下記を満足する両面編組織の経編地である。伸縮特性：編地をタテ方向に伸長率８０％にて３回伸縮処理したとき、第３回目の１５％から８０％伸長時および８０％から１５％回復時の応力を５％刻みで測定し、その伸長率と応力から算出した伸長時および回復時の相関係数がいずれも０．９８以上である。また、片面は弾性糸のみでニットループを形成して編地が構成され、もう一方の面は弾性糸および非弾性糸がニットループを形成していることを特徴とする経編地である。【選択図】図３
2014173193.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性糸および非弾性糸から構成された両面編組織を有する経編地であって、
該経編地をタテ方向に張力を付与して伸長率８０％まで伸長させるステップと、
その後、張力を解放して伸長率０％に回復させるステップとを３回連続して行い、
第３回目の伸長させるステップでの１５％から８０％の伸長率における応力、および、
その後の回復させるステップでの８０％から１５％の伸長率における応力を、
それぞれ伸長率５％刻みで測定したとき、
それぞれのステップでの伸長率と応力の相関係数が、いずれも０．９８〜１．００であることを特徴とする
経編地。
【請求項２】
前記両面編組織の片面は弾性糸のみによるニットループを形成して経編地が構成され、もう一方の面は弾性糸と非弾性糸との併用によるニットループを形成して経編地が構成される請求項１記載の経編地。
【請求項３】
経編地の弾性糸と非弾性糸が異なった色相に染色されている請求項１または２に記載の経編地。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィットネスウェア、レオタード、水着、スパッツ、スポーツインナーなどの用途に用いられる良好な伸長性と回復性を兼ね備えた両面編組織の経編地を対象にしている。
【背景技術】
【０００２】
従来から弾性糸を用いた経編地は良く知られている。しかしながら、近年、特に身体の運動に対する経編地の追従性、脱着の容易さ、着用時の快適性、またインナーウェアにあっては適度の体型補正など機能面の向上が要求され、より優れた伸長性、回復性を備えた素材が求められている。また、運動をする上で衣類等のズレ、滑りを防止することも望まれており、これまでに、使用する弾性糸および非弾性糸の改善、製造・編成条件の工夫がなされてきた。
【０００３】
例えば、弾性糸を２針オーバーラップすることで、優れた伸長性、回復性を有する弾性経編地が得られることが開示されている。（特許文献１）また、衣類等のズレ、滑りを防止し、着用感に優れ、かつ形状安定性および耐久性に優れた経編地を提供するために、熱融着ポリウレタンを使用することが開示されている。（特許文献２）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１６６１５２号公報
【特許文献２】特開２０１１−７４５１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明が解決しようとする主たる課題としては、優れた伸長性、回復性を兼ね備えている両面編組織の経編地を提供することにある。優れた伸長性、回復性とは、経編地を使用した衣料品において、着用者に窮屈感、つっぱり感を感じさせず、さらには、伸び止まらない経編地を提供することにある。さらには、前記特性に加えて、衣類等のズレ、滑りを防止する機能も兼ね備えた両面編組織の経編地を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の経編地は、前記課題を解決するために、以下の手段を採用する。すなわち、弾性糸および非弾性糸から構成された両面編組織を有する経編地であって、該経編地をタテ方向に張力を付与して伸長率８０％まで伸長させるステップと、その後、張力を解放して伸長率０％に回復させるステップとを３回連続して行い、第３回目の伸長させるステップでの１５％から８０％の伸長率における応力、および、その後の回復させるステップでの８０％から１５％の伸長率における応力を、それぞれ伸長率５％刻みで測定したとき、それぞれのステップでの伸長率と応力の相関係数が、いずれも０．９８〜１．００であることを特徴とする経編地である。
また、前記両面編組織の片面は弾性糸のみによるニットループを形成して経編地が構成され、もう一方の面は弾性糸と非弾性糸との併用によるニットループを形成して経編地が構成される経編地である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、着用者に窮屈感、つっぱり感を感じさせない伸縮性衣料を提供することができる。さらには、伸び止まりが無いため、衣服の着脱をしやすくすることができる。また、両面編組織の特徴を活かし、衣類等のズレ、滑りを防止する機能も兼ね備えることができ、弾性糸および非弾性糸の組み合わせによっては、弾性糸と非弾性糸を異なった色相に染色することが可能となり、より意匠性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】経編地の伸縮特性の一例を示すグラフである。
【図２】本発明の比較例１における経編地の伸縮特性を伸長率５％刻みでプロットしたグラフであり、直線は伸長時および回復時の回帰直線を示す。
【図３】本発明の実施例１における経編地の伸縮特性を伸長率５％刻みでプロットしたグラフであり、直線は伸長時および回復時の回帰直線を示す。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態について説明するが、本発明の範囲はこれらの実施形態には限定されない。
【００１０】
本発明の経編地は、弾性糸および非弾性糸から構成された両面編組織を有する経編地であって、該経編地をタテ方向に張力を付与して伸長率８０％まで伸長させるステップと、その後、張力を解放して伸長率０％に回復させるステップとを３回連続して行い、第３回目の伸長させるステップでの１５％から８０％の伸長率における応力、および、その後の回復させるステップでの８０％から１５％の伸長率における応力を、それぞれ伸長率５％刻みで測定したとき、それぞれのステップでの伸長率と応力の相関係数が、いずれも０．９８〜１．００であることを特徴とする。
【００１１】
本発明の経編地は、弾性糸および非弾性糸から編成されるものである。弾性糸とは、ゴム状弾性を持った糸であり、本発明にはモノフィラメント、マルチフィラメントのいずれも用いることができる。繊度についても特に限定されないが、１０〜１０００デシテックスの範囲が好ましい。また、繊度が大きいと肉厚の生地となるため、より好ましくは、１０〜１５６デシテックスとされる。
具体例としては、ポリウレタン弾性糸、ポリオレフィン系弾性糸、天然ゴム、合成ゴム、伸縮性を有する複合繊維などを挙げることができる。中でも、伸縮性、熱セット性、耐ガス脆化、耐薬品などの点からポリウレタン弾性糸が好ましい。ポリウレタン弾性糸についての詳細は後述する。
【００１２】
非弾性糸とは、ゴム状弾性を持たない糸であり、本発明にはフィラメント糸及び紡績糸のいずれも用いることができる。繊度については特に限定されないが、２２〜１６７デシテックスが好ましい。具体例としては、ポリアミド系繊維、ポリエステル系繊維、アクリル系繊維、ポリプロピレン系繊維、レーヨン、キュプラなどの再生セルロース繊維、綿、麻、絹、羊毛などの天然繊維を挙げることができる。
【００１３】
本発明の経編地は、両面編組織を有する経編地であって、後述する特定の伸縮特性を有するものである。両面編組織とは、編地を構成する組織を両面に有する編組織であり、両面編組織を有する経編地は、二列針床を有する経編機、すなわち、ダブルトリコット機およびダブルラッシェル機により編成されるものである。本発明においては、ダブルトリコット機にて編成されるものが好ましい。経編地を編成する際のゲージ数は限定されないが、通常、５〜４０ゲージであり、ゲージによって、使用する弾性糸および非弾性糸の繊度および編組織が決定される。また、一般的に、２８ゲージ以上であれば、高密度の編地を実現できる。
【００１４】
本発明の両面編組織の経編地は、該経編地をタテ方向に張力を付与して伸長率８０％まで伸長させるステップと、その後、張力を解放して伸長率０％に回復させるステップとを３回連続して行い、第３回目の伸長させるステップでの１５％から８０％の伸長率における応力、および、その後の回復させるステップでの８０％から１５％の伸長率における応力を、それぞれ伸長率５％刻みで測定したとき、それぞれのステップでの伸長率と応力の相関係数が、いずれも０．９８〜１．００である。なお、本明細書中、前記のそれぞれのステップでの伸長率と応力の相関係数を総合して判断する特性を、伸縮特性と記すこととする。かかる伸縮特性において伸長させるステップおよび回復させるステップでの相関係数がいずれも０．９８〜１．００であることにより、伸び止まらないため、衣服としての着脱性に優れ、かつ、伸長時と回復時のパワーロスが無いため、身体の運動への追従性に優れた経編地となる。一方、伸長させるステップの相関係数が０．９８に満たない場合は、伸び止まりにより着脱がしにくくなり、また、回復させるステップの相関係数が０．９８に満たない場合は、身体の運動に対して経編地が追従しにくくなる。
【００１５】
かかる伸縮特性において、伸長させるステップおよび回復させるステップでの相関係数をいずれも０．９８〜１．００とするには、経編地中の弾性糸含有率を３５％以上とすることが好ましく、４０％以上とすることがより好ましい。
【００１６】
本発明の好ましい態様として、前記両面編組織の片面は弾性糸のみによるニットループを形成して経編地が構成され、もう一方の面は弾性糸と非弾性糸との併用によるニットループを形成して経編地が構成されることで、弾性糸のみによるニットループを形成した面については、高い摩擦係数が発現する。その摩擦係数は０．４以上１．１未満であることが好ましい。０．４未満では滑り止め効果が不十分であり、１．１以上では着脱性や風合いを阻害してしまうおそれがある。摩擦係数のより好ましい範囲は０．５以上１．０未満である。
【００１７】
この経編地を衣類等にする際、高い摩擦係数を有する弾性糸のみでニットループを形成した面を肌側にくるように縫製することで、外に露出する部分は従来の弾性糸混の経編地と変わらないことに加え、伸び止まりが無く、着脱性に優れ、さらにはズレ、滑りを防止する機能を兼ね備えることができる。また、逆に、弾性糸のみでニットループを形成した面を外に露出させる形で縫製することで、その上に重ねて着る衣服のズレ、滑り防止とすることもできる。
【００１８】
本発明の経編地は編成後、従来の一般的な精錬、熱処理、染色などを行うことができ、付帯加工として、防汚加工、抗菌加工、消臭加工、防臭加工、吸汗加工、吸湿加工、紫外線吸収格、減量加工など、さらに、後加工としてカレンダー加工、エンボス加工、シワ加工、起毛加工、オパール加工など、要求特性に対して行うようにしてもよい。
【００１９】
また、弾性糸と非弾性糸が異なった色相に染色されている態様を採ることで、経編地の表と裏で異なる色を表現できるようになり、意匠性を高めることができる。かかる場合、後述のように可染性を有する弾性糸を用いることが好ましい。
【００２０】
本発明において弾性糸として好ましく使用されるポリウレタン弾性糸は、ポリマージオールおよびジイソシアネートを出発物質とするものであれば、特に限定されず、その合成法も特に限定されない。例えば、ポリマージオールとジイソシアネートと低分子量ジアミンからとなるポリウレタンウレアであってもよく、また、ポリマージオールとジイソシアネートと低分子量ジオールとからなるポリウレタンウレタンであってもよい。さらに、鎖伸長剤として水酸基とアミノ基を分子内に有する化合物を使用したポリウレタンウレアであってもよい。本発明の効果を妨げない範囲で３官能性以上の多官能性のグライコールやイソシアネート等が使用されることも好ましい。
【００２１】
本発明において弾性糸として好ましく使用されるポリウレタン弾性糸の出発物質の1つであるポリマージオールはポリエーテル系ジオール、ポリエステル系ジオール、ポリカーボネートジオール等が好ましい。そして、特に柔軟性、伸度を糸に付与する観点からポリエーテル系ジオールが使用されることが好ましい。
【００２２】
ポリエーテル系ジオールとしては、例えば、ポリエチレンオキシド、ポリエチレングリコール、ポリエチレングリコールの誘導体、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール（以下、ＰＴＭＧと略す）、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）および３−メチルテトラヒドロフランの共重合体である変性ＰＴＭＧ（以下、３Ｍ−ＰＴＭＧと略する）、ＴＨＦおよび２，３−ジメチルＴＨＦの共重合体である変性ＰＴＭＧ、特許第２６１５１３１号公報等に開示される側鎖を両側に有するポリオール、ＴＨＦとエチレンオキサイドおよび／またはプロピレンオキサイドが不規則に配列したランダム共重合体等が好ましく使用される。これらポリエーテル系ジオールを１種または２種以上混合もしくは共重合して使用してもよい。
【００２３】
また、耐摩耗性や耐光性を得る観点からは、ブチレンアジペート、ポリカプロラクトンジオール、特開昭６１−２６６１２号公報等に開示されている側鎖を有するポリエステルポリオール等のポリエステル系ジオールや、特公平２−２８９５１６号公報等に開示されているポリカーボネートジオール等が好ましく使用される。
【００２４】
こうしたポリマージオールは単独で使用してもよいし、２種以上混合もしくは共重合して使用してもよい。
【００２５】
本発明において弾性糸として好ましく使用されるポリウレタン弾性糸の出発物質の1つであるジイソシアネートとしては、ジフェニルメタンジイソシアネート（以下、ＭＤＩと略す）、トリレンジイソシアネート、１，４−ジイソシアネートベンゼン、キシリレンジイソシアネート、２，６−ナフタレンジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネートが、特に耐熱性や強度の高いポリウレタンを合成するのに好適である。さらに脂環族ジイソシアネートとして、例えば、メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）（以下、Ｈ１２ＭＤＩと称する。）、イソホロンジイソシアネート、メチルシクロヘキサン２，４−ジイソシアネート、メチルシクロヘキサン２，６−ジイソシアネート、シクロヘキサン１，４−ジイソシアネート、ヘキサヒドロキシリレンジイソシアネート、ヘキサヒドロトリレンジイソシアネート、オクタヒドロ１，５−ナフタレンジイソシアネート等が好ましい。脂肪族ジイソシアネートは、特にポリウレタン弾性繊維の黄変を抑制する際に有効に使用できる。そして、これらのジイソシアネートは単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００２６】
本発明において弾性糸として好ましく使用されるポリウレタン弾性糸において、上記したようなポリマージオールとジイソシアネートからポリウレタンを合成するにあたって用いられる鎖伸長剤としては、低分子量ジアミンおよび低分子量ジオールのうちの少なくとも１種を使用するのが好ましい。なお、エタノールアミンのような水酸基とアミノ基を分子中に有するものであってもよい。
【００２７】
好ましい低分子量ジアミンとしては、例えば、エチレンジアミン、１，２−プロパンジアミン、１，３−プロパンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ｐ−フェニレンジアミン、ｐ−キシリレンジアミン、ｍ−キシリレンジアミン、ｐ，ｐ’−メチレンジアニリン、１，３−シクロヘキシルジアミン、ヘキサヒドロメタフェニレンジアミン、２−メチルペンタメチレンジアミン、ビス（４−アミノフェニル）フォスフィンオキサイド等が挙げられる。これらの中から１種または２種以上が使用されることが好ましい。特に好ましくはエチレンジアミンである。エチレンジアミンを用いることにより伸度および弾性回復性、さらに耐熱性に優れた糸を容易に得ることができる。これらの鎖伸長剤に架橋構造を形成することのできるトリアミン化合物、例えば、ジエチレントリアミン等を効果が失わない程度に加えてもよい。
【００２８】
低分子量ジオールとしては、エチレングリコール、１，３プロパンジオール、１，４ブタンジオール、ビスヒドロキシエトキシベンゼン、ビスヒドロキシエチレンテレフタレート、１−メチル−１，２−エタンジオール等が代表的なものである。これらの中から１種または２種以上が使用されることが好ましい。特に好ましくはエチレングリコール、１，３プロパンジオール、１，４ブタンジオールである。これらを用いると、ジオール伸長のポリウレタンとしては耐熱性がより高くなり、また、より強度の高い糸を得ることができるのである。
【００２９】
さらに、ポリウレタンには、末端封鎖剤が１種または２種以上混合使用されることも好ましい。末端封鎖剤としては、ジメチルアミン、ジイソプロピルアミン、エチルメチルアミン、ジエチルアミン、メチルプロピルアミン、イソプロピルメチルアミン、ジイソプロピルアミン、ブチルメチルアミン、イソブチルメチルアミン、イソペンチルメチルアミン、ジブチルアミン、ジアミルアミン等のモノアミン、エタノール、プロパノール、ブタノール、イソプロパノール、アリルアルコール、シクロペンタノール等のモノオール、フェニルイソシアネート等のモノイソシアネート等が好ましい。
【００３０】
また、製品の意匠性を高めるために、経編地の弾性糸と非弾性糸を異なった色相に染色する場合、弾性糸として可染性を有するものを使用することが好ましい。可染性を有する弾性糸としては、カチオン可染型ポリウレタン弾性糸や酸性可染型ポリウレタン弾性糸などがあげられるが、カチオン可染型ポリウレタン弾性糸が好ましい。カチオン可染型ポリウレタン弾性糸としては、上記で得られたポリウレタンに、スルホン酸基を含む重合体を含有するものが好ましい。スルホン酸基を含む重合体は、スルホン酸基を有する化合物をモノマーとして重合した化合物であれば特に制限はなく、モノマーとしてスルホン酸基を有する化合物のみを用いてもよく、その他のモノマーを含む共重合体でもよい。なお、高耐薬品性、高強伸度のポリウレタン糸を得る観点から、スルホン酸基を有するモノマーの含有モル濃度は５モル％以上であることが好ましい。上記のスルホン酸基を含む重合体としては、例えば、ベンゼンスルホン酸のホルムアルデヒド縮重合体、フェノールスルホン酸のホルムアルデヒド縮重合体、フェノールスルホン酸とクレゾールのホルムアルデヒド縮重合体、エチレンスルホン酸とスチレンの付加重合体、プロピレンスルホン酸とスチレンの付加重合体、スチレンスルホン酸とスチレンの付加重合体、ベンゼンスルホン酸とジビニルベンゼンの付加重合体、フェノールスルホン酸とジビニルベンゼンの付加重合体、ベンゼンスルホン酸とジビニルベンゼンスルホン酸の付加重合体、フェノールスルホン酸とジビニルベンゼンスルホン酸の付加重合体、ベンゼンスルホン酸とジビニルスルホンの付加重合体、フェノールスルホン酸とジビニルスルホンの付加重合体、ベンゼンスルホン酸と４，２’−ジヒドロキシジフェニルスルホンのホルムアルデヒド縮重合体、フェノールスルホン酸と４，２’−ジヒドロキシジフェニルスルホンのホルムアルデヒド縮重合体、ベンゼンスルホン酸と４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホンのホルムアルデヒド縮重合体、フェノールスルホン酸と４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホンのホルムアルデヒド縮重合体などが挙げられる。
【実施例】
【００３１】
以下、実施例により本説明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００３２】
１．伸長率と応力の相関係数
経編地の伸縮時の、伸長させるステップと回復させるステップそれぞれのステップでの伸長率と応力の相関係数は、次の様な手順および方法により測定した。測定サンプルに、２．５ｃｍ×１４．０ｃｍの試験片を用い、上部つかみ幅２．０ｃｍ、下部つかみ幅２．０ｃｍとし、引っ張り間隔１０．０ｃｍとして、定速伸長型引張試験機に取り付けて、伸長時伸度として８０％を設定し、１０ｃｍ／分の速度で伸長回復を３回繰り返した。そして、第３回目における１５％から８０％に伸長させるステップおよび８０％から１５％に回復させるステップの応力を５％刻みで読み取った。伸長させるステップと回復させるステップそれぞれのステップでの伸長率における応力を求めた。本測定は３サンプルについて行い、各伸長率毎にｎ＝３の測定値を求め、これらの平均を各伸長率における応力値として用いた。また、該経編地の伸長回復の処理は、経編地の長さ方向に施すものとする。
この様にして得た、ｘを伸長率、ｙを応力とし、データ列
【００３３】
【数１】
2014173193.tif 000003
【００３４】
から、相関係数を次のように求めた。
【００３５】
【数２】
2014173193.tif 000004
【００３６】
２．摩擦係数
以下の測定方法により、生地表面および裏面の摩擦係数を測定した。
【００３７】
カトーテック（株）製摩擦感テスターＫＥＳ−ＳＥを用い、摩擦子は指紋タイプセンサー、条件としては、摩擦ＳＥＮＳ：Ｈ、ＳＰＥＥＤ：１ｍｍ／秒、静荷重：５０ｇで測定を５回繰り返し、その平均値を摩擦係数とした。
【００３８】
また、弾性糸含有率（％）は、次のように求めた。
任意に裁断した経編地の重量（ａ）を測定後、経編地中の非弾性糸を溶解等により除去し、弾性糸のみの重量（ｂ）を測定し、ｂ／ａ×１００にて、小数点一桁を四捨五入して算出した。また、非弾性糸の除去が困難な時には、弾性糸を溶解等により除去し、非弾性糸のみの重量（ｃ）を測定し、（ａ−ｃ）／ａ×１００にて、小数点一桁を四捨五入して算出した。
〔実施例１〕
３０ゲージのダブルトリコット編機を使用して、フロントおさに弾性糸３３デシテックス（商品名“ＬＹＣＲＡ”（登録商標）Ｔ−９０９Ｂ：東レ・オペロンテックス（株）製）、バックおさにナイロン原糸２２デシテックス／７フィラメントを準備し、次の組織で両面編組織の弾性糸含有率５３％の経編地を編成した。  
【００３９】
フロントおさ：１−０／１−２／２−３／２−１／／
バックおさ  ：２−３／１−１／１−０／２−２／／
次に、得られた経編地を通常の方法で精錬し、市販のカチオン染料と酸性染料を用いて一浴で染色し、次いで、通常のソーピングを行い、湯水洗したのち乾燥し、１７０℃、１分で仕上げセットを行った。
〔実施例２〕
３０ゲージのダブルトリコット編機を使用して、フロントおさに弾性糸５５デシテックス（商品名“ＬＹＣＲＡ”（登録商標）Ｔ−９０９Ｂ：東レ・オペロンテックス（株）製）、バックおさにナイロン原糸２２デシテックス／７フィラメントを準備し、次の組織で両面編組織の弾性糸含有率６５％の経編地を編成した。  
【００４０】
フロントおさ：１−０／１−２／２−３／２−１／／
バックおさ  ：２−３／１−１／１−０／２−２／／
次に、得られた経編地を通常の方法で精錬し、市販のカチオン染料と酸性染料を用いて一浴で染色し、次いで、通常のソーピングを行い、湯水洗したのち乾燥し、１７０℃、１分で仕上げセットを行った。
〔実施例３〕
３０ゲージのダブルトリコット編機を使用して、フロントおさに弾性糸５５デシテックス（商品名“ＬＹＣＲＡ”（登録商標）Ｔ−９０９Ｂ：東レ・オペロンテックス（株）製）、バックおさにナイロン原糸３３デシテックス／１０フィラメントを準備し、次の組織で両面編組織の弾性糸含有率５４％の経編地を編成した。  
【００４１】
フロントおさ：１−０／１−２／２−３／２−１／／
バックおさ  ：２−３／１−１／１−０／２−２／／
次に、得られた経編地を通常の方法で精錬し、市販のカチオン染料と酸性染料を用いて一浴で染色し、次いで、通常のソーピングを行い、湯水洗したのち乾燥し、１７０℃、１分で仕上げセットを行った。
〔実施例４〕
３０ゲージのダブルトリコット編機を使用して、フロントおさに弾性糸５５デシテックス（商品名“ＬＹＣＲＡ”（登録商標）Ｔ−９０９Ｂ：東レ・オペロンテックス（株）製）、バックおさにナイロン原糸４４デシテックス／１３フィラメントを準備し、次の組織で両面編組織の弾性糸含有率４７％の経編地を編成した。  
【００４２】
フロントおさ：１−０／１−２／２−３／２−１／／
バックおさ  ：２−３／１−１／１−０／２−２／／
次に、得られた経編地を通常の方法で精錬し、市販のカチオン染料と酸性染料を用いて一浴で染色し、次いで、通常のソーピングを行い、湯水洗したのち乾燥し、１７０℃、１分で仕上げセットを行った。
〔実施例５〕
３０ゲージのダブルトリコット編機を使用して、フロントおさに弾性糸５５デシテックス（商品名“ＬＹＣＲＡ”（登録商標）Ｔ−９０９Ｂ：東レ・オペロンテックス（株）製）、バックおさにポリエステル原糸３３デシテックス／２４フィラメントを準備し、次の組織で両面編組織の弾性糸含有率５５％の経編地を編成した。  
【００４３】
フロントおさ：１−０／１−２／２−３／２−１／／
バックおさ  ：２−３／１−１／１−０／２−２／／
次に、得られた経編地を通常の方法で精錬し、市販のカチオン染料を用いて染色し、次いで、通常のソーピングを行い、湯水洗したのち乾燥し、１７０℃、１分で仕上げセットを行った。
〔実施例６〕
３０ゲージのダブルトリコット編機を使用して、フロントおさに弾性糸３３デシテックス（商品名“ＬＹＣＲＡ”（登録商標）Ｔ−１２７Ｃ：東レ・オペロンテックス（株）製）、バックおさにナイロン原糸２２デシテックス／７フィラメントを準備し、次の組織で両面編組織の弾性糸含有率５８％の経編地を編成した。  
【００４４】
フロントおさ：１−０／１−２／２−３／２−１／／
バックおさ  ：２−３／１−１／１−０／２−２／／
次に、得られた経編地を通常の方法で精錬し、市販の酸性染料を用いて染色し、次いで、通常のソーピングを行い、湯水洗したのち乾燥し、１７０℃、１分で仕上げセットを行った。
〔比較例１〕
３２ゲージのシングルトリコット編機を用いて、片面編組織の経編地を編成した。フロントおさにナイロン原糸４４デシテックス／３４フィラメント、バックおさに弾性糸５５デシテックス（商品名“ＬＹＣＲＡ”（登録商標）Ｔ−９０９Ｂ：東レ・オペロンテックス（株）製）を準備し、片面編組織で弾性糸含有率２６％の経編地を編成した。
次に、得られた経編地を通常の方法で精錬し、市販の酸性染料を用いて染色し、次いで、通常のソーピングを行い、湯水洗したのち乾燥し、１７０℃、１分で仕上げセットを行った。
〔比較例２〕
２８ゲージのシングルトリコット編機を用いて、片面編組織の経編地を編成した。フロントおさにポリエステル原糸３３デシテックス／２４フィラメント、バックおさに弾性糸７８デシテックス（商品名“ＬＹＣＲＡ”（登録商標）Ｔ−９０９Ｂ：東レ・オペロンテックス（株）製）を準備し、片面編組織で弾性糸含有率６９％の経編地を編成した。
次に、得られた経編地を通常の方法で精錬し、市販のカチオン染料を用いて染色し、次いで、通常のソーピングを行い、湯水洗したのち乾燥し、１７０℃、１分で仕上げセットを行った。
【００４５】
実施例および比較例について、以下に示す評価を行った。評価結果を表１にまとめる。
【００４６】
【表１】
2014173193.tif 000005
【００４７】
表１に示す通り、実施例１〜実施例６で得られた両面編組織の経編地の伸長時および回復時の相関係数はいずれも０．９８以上であり、直線性を有している。さらに、表面の摩擦係数と裏面の摩擦係数に明らかな差があり、表面は高い摩擦係数が発現している。一方の比較例１および比較例２の片面編組織の経編地については、回復時相関係数が低く、直線性を有していない。また、摩擦係数についても、実施例１および２の表面に遠く及ばない。
【図１】
2014173193.tif 000006
【図２】
2014173193.tif 000007
【図３】
2014173193.tif 000008