(57)【要約】      （修正有）【課題】ドロスの付着に起因したガラス板の品質の低下を回避を可能としたフロートガラス成形方法を提供する。【解決手段】フロートバス２に貯留された溶融錫Ｓの表面に上流側から溶融ガラスを連続的に供給してガラスリボンＧを成形しつつ、成形後のガラスリボンＧをフロートバス２における下流側端壁２ａ付近で溶融錫Ｓの表面から離隔させてフロートバス２から引き出すように構成したガラス板製造装置１において、フロートバス２の下流端領域Ｌにおける底部２ｂＬが、下流端領域Ｌの上流側に連なった上流側領域Ｈの底部２ｂＨに対して隆起した隆起部３を有し、隆起部３は、ガラスリボンＧの流れ方向と直交する幅方向において、略対称な形状を有すると共に、その中央に溶融錫Ｓの表面よりも下方に位置した最頂部３ａを有するように構成することにより、ガラスリボンＧが溶融錫Ｓの表面から離隔するテイクオフ位置ＴＯにおいて、ドロスの滞留を防止する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フロートバスに貯留された溶融金属の表面に上流側から溶融ガラスを連続的に供給してガラスリボンを成形しつつ、成形後のガラスリボンを前記フロートバスにおける下流側端壁付近で前記溶融金属の表面から離隔させて該フロートバスから引き出すように構成したガラス板製造装置において、
前記フロートバスの下流端領域における底部が、該下流端領域の上流側に連なった上流側領域の底部に対して隆起した隆起部を有し、
前記隆起部は、前記ガラスリボンの流れ方向と直交する幅方向において、略対称な形状を有すると共に、その中央に前記溶融金属の表面よりも下方に位置した最頂部を有することを特徴とするガラス板製造装置。
【請求項２】
前記隆起部は、前記幅方向において、中央から側方に向かって低くなるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載のガラス板製造装置。
【請求項３】
前記隆起部は、前記幅方向において、中央から側方に向かって下方に傾斜した傾斜平面を有することを特徴とする請求項１又は２に記載のガラス板製造装置。
【請求項４】
前記隆起部は、前記幅方向における両端部が、前記上流側領域の底部よりも高くなるように形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のガラス板製造装置。
【請求項５】
前記最頂部は、前記上流側領域と前記下流端領域との境界よりも下流側に位置していることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のガラス板製造装置。
【請求項６】
前記溶融金属の表面から前記最頂部までの深さは、６ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１〜５に記載のガラス板製造装置。
【請求項７】
前記隆起部の前記幅方向における長さが、前記フロートバスの前記幅方向における長さに対して５０％以上であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のガラス板製造装置。
【請求項８】
前記最頂部が、前記ガラスリボンが前記溶融金属の表面から離隔する位置よりも下流側に位置するか、又は前記下流側端壁と連続していることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のガラス板製造装置。
【請求項９】
前記フロートバスにおける前記幅方向の側方に、前記下流端領域から該フロートバスの外部へと延び、且つ上流側へと接続された前記溶融金属の流路を備えることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載のガラス板製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス板製造装置に係り、詳しくは、フロート法によりガラス板を製造するための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、ガラスを成形する方法の一つとして、フロート法が知られている。このフロート法は、ガラスより密度の大きい金属を溶融させてフロートバスに貯留した後、溶融金属の表面に上流側から溶融ガラスを連続的に供給して、ガラスリボンを成形すると共に、フロートバス外の下流側に備えられたローラーを用い、成形後のガラスリボンを溶融金属の表面から離隔させて引き出す方法である。
【０００３】
ところで、フロートバスに貯留される溶融金属としては、溶融錫を用いることが通例となっているが、この溶融錫の一部はフロートバス内で酸素や硫黄分と反応し、ドロスと称される不純物となって溶融錫上を浮遊する。そのため、ガラスリボンを引き出す際に、当該ガラスリボンが溶融錫の表面から離隔する位置（以下、テイクオフ位置という）に、このドロスが滞留していると、成形後のガラスリボンはドロスが付着した状態でフロートバスから引き出されてしまう。
【０００４】
その結果、ドロスが付着したガラスリボンには、欠陥が生じる等の不具合が発生すると共に、これに起因して、当該ガラスリボンから製造されるガラス板（ガラス板製品）の品質が大きく低下するという問題が生じていた。そこで、このような問題を解決すべく、特許文献１には、テイクオフ位置においてドロスの滞留を防止することを目的とした装置が開示されている。
【０００５】
詳述すると、同文献には、フロートバスの下流側端壁から上流側に僅かに離間した位置に、フロートバスの長手方向（ガラスリボンの流れ方向）と直交する幅方向に延びた堰を配置すると共に、フロートバスの側方に、下流側端壁と堰との間からフロートバスの外部へと延び、且つ堰の上流側へと接続された溶融金属の流路を設け、この流路にリニア誘導モーターを配備したガラス板製造装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−１２８５５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このような構成によれば、ガラスリボンの流れに引っ張られ、堰を下流側へと通過した溶融金属は、リニア誘導モーターの誘導作用により、下流側端壁と堰との間を幅方向における側方に向かって流れた後、上述の流路を通過して堰の上流側でフロートバスへと復帰するものと想定される。そのため、下流側端壁と堰との間に流れついたドロスが、この流れに乗って当該流路へと誘導され、テイクオフ位置におけるドロスの滞留が防止されるものと期待することができる。
【０００８】
しかしながら、以下のような事情から、特許文献１に開示された装置によっても、テイクオフ位置におけるドロスの滞留を十分に防止することが未だ困難であった。
【０００９】
すなわち、同文献に開示された装置によれば、図８に示すように、フロートバス１００の下流側端壁１００ａと堰１０２との間において、流路１０１（流入口１０１ａ）近傍の領域Ａでは、図外のリニア誘導モーターの誘導作用により、同図に白抜き矢印で示すように溶融金属Ｍが側方へと向かう流れを形成することが可能である。しかしながら、通常、フロートバス１００が、その長手方向のみならず幅方向にも長大なサイズを有していることに起因して、幅方向における中央付近の領域Ｂにおいては、リニア誘導モーターによる誘導作用を十分に得ることができないという難点があった。
【００１０】
このため、中央付近の領域Ｂにおいては、溶融金属Ｍが幅方向を側方に向かって流れることなく、テイクオフ位置ＴＯの付近に滞留することとなり、溶融錫Ｓ上を浮遊するドロスＤもまた、同様にテイクオフ位置ＴＯの付近に滞留してしまう。それゆえ、ドロスＤのガラスリボンＧへの付着、ひいては、これに起因したガラス板（ガラス板製品）の品質の低下を阻止することが未だ困難であるのが実情である。
【００１１】
上記事情に鑑みなされた本発明は、ガラスリボンが溶融金属の表面から離隔するテイクオフ位置において、ドロスの滞留を防止することにより、ドロスの付着に起因したガラス板の品質の低下を回避することを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために創案された本発明は、フロートバスに貯留された溶融金属の表面に上流側から溶融ガラスを連続的に供給してガラスリボンを成形しつつ、成形後のガラスリボンを前記フロートバスにおける下流側端壁付近で前記溶融金属の表面から離隔させて該フロートバスから引き出すように構成したガラス板製造装置において、前記フロートバスの下流端領域における底部が、該下流端領域の上流側に連なった上流側領域の底部に対して隆起した隆起部を有し、前記隆起部は、前記ガラスリボンの流れ方向と直交する幅方向において、略対称な形状を有すると共に、その中央に前記溶融金属の表面よりも下方に位置した最頂部を有することに特徴付けられる。ここで、「略対称」とは、完全に対称である場合をも含む。
【００１３】
このような構成によれば、下流端領域に貯留される溶融金属の深さは、幅方向における中央で浅くなると共に、側方で深くなった状態下に置かれる。このため、ガラスリボンの流れに引っ張られ、上流側領域から下流端領域へと到達し、隆起部に乗り上げた溶融金属には、深さの浅い中央から深い側方へと向かう流れが形成される。これにより、フロートバスが幅方向に長大なサイズを有する場合であっても、溶融金属上を浮遊するドロスを、この流れに乗せて幅方向における側方へと誘導することが可能となる。その結果、テイクオフ位置におけるドロスの滞留が防止されるため、ドロスの付着に起因したガラス板の品質の低下を回避することができる。また、隆起部が幅方向において、略対称な形状を有することで、フロートバスから引き出されたガラスリボンの温度分布が、幅方向における中央部を基準として非対称となることを抑制できるため、後工程において、ガラスリボンの成形に悪影響が出る恐れを可及的に排除することが可能となる。
【００１４】
上記の構成において、前記隆起部は、前記幅方向において、中央から側方に向かって低くなるように形成されていることが好ましい。
【００１５】
このようにすれば、下流端領域に貯留される溶融金属の深さが、中央から側方に向かって漸次に深くなる。これにより、溶融金属の幅方向における中央から側方へと向かう流れを、より良好に形成することが可能となる。
【００１６】
上記の構成において、前記隆起部は、前記幅方向において、中央から側方に向かって下方に傾斜した傾斜平面を有することが好ましい。
【００１７】
このようにすれば、溶融金属の幅方向における中央から側方へと向かう流れを、さらに良好に形成できることが判明している。
【００１８】
上記の構成において、前記隆起部は、前記幅方向における両端部が、前記上流側領域の底部より高くなるように形成されていることが好ましい。
【００１９】
このようにすれば、溶融金属の幅方向における中央から側方へと向かう流れを、より一層良好に形成できることが判明している。
【００２０】
上記の構成において、前記最頂部は、前記上流側領域と前記下流端領域との境界よりも下流側に位置していることが好ましい。
【００２１】
このようにすれば、隆起部が、ガラスリボンの流れ方向に沿って登り勾配を有する形状に形成される。そのため、隆起部に乗り上げた溶融金属は、この登り勾配によって、ガラスリボンの流れ方向に沿う向きの流れを弱められる。これにより、溶融金属の幅方向における中央から側方へと向かう流れを、より形成しやすくなる。
【００２２】
上記の構成において、前記溶融金属の表面から前記最頂部までの深さは、６ｍｍ以上であることが好ましい。
【００２３】
このようにすれば、ガラスリボンと隆起部との接触に起因して、当該ガラスリボンから製造されるガラス板の品質の低下を可及的に防止することが可能となる。
【００２４】
上記の構成において、前記隆起部の前記幅方向における長さが、前記フロートバスの前記幅方向における長さに対して５０％以上であることが好ましい。
【００２５】
このようにすれば、溶融金属の幅方向における中央から側方へと向かう流れを、フロートバスの幅方向における全域で良好に形成することができる。
【００２６】
上記の構成において、前記最頂部が、前記ガラスリボンが前記溶融金属の表面から離隔する位置よりも下流側に位置するか、又は前記下流側端壁と連続していることが好ましい。
【００２７】
このようにすれば、最頂部の下流側において、溶融金属に渦状の流れが発生することを可及的に防止することが可能となる。これにより、渦状の流れの影響によって、溶融金属の幅方向における中央から側方へと向かう流れの形成を阻害される恐れが低減されるため、渦状の流れが発生した位置の付近でドロスが滞留してしまうような事態の発生を回避することができる。
【００２８】
上記の構成において、前記フロートバスにおける前記幅方向の側方に、前記下流端領域から該フロートバスの外部へと延び、且つ上流側へと接続された前記溶融金属の流路を備えることが好ましい。
【００２９】
このようにすれば、溶融金属上を浮遊するドロスは、溶融金属の幅方向における中央から側方へと向かう流れに乗ってフロートバスの側方へと誘導された後、流路へと流入することになる。これにより、テイクオフ位置におけるドロスの滞留が、さらに良好に防止される。
【発明の効果】
【００３０】
以上のように、本発明によれば、ガラスリボンが溶融金属の表面から離隔するテイクオフ位置において、ドロスの滞留を防止することができるため、ドロスの付着に起因したガラス板の品質の低下を回避することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の第一実施形態に係るガラス板製造装置を示す斜視図である。
【図２】本発明の第一実施形態に係るガラス板製造装置の作用を示す平面断面図である。
【図３】本発明の第二実施形態に係るガラス板製造装置を示す斜視図である。
【図４】本発明の第三実施形態に係るガラス板製造装置を示す斜視図である。
【図５】本発明の第四実施形態に係るガラス板製造装置を示す斜視図である。
【図６】本発明の第五実施形態に係るガラス板製造装置を示す斜視図である。
【図７】本発明の第六実施形態に係るガラス板製造装置を示す斜視図である。
【図８】従来のガラス板製造装置を示す平面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、本発明の実施形態について添付の図面を参照して説明する。
【００３３】
図１は、本発明の第一実施形態に係るガラス板製造装置を示す斜視図である。ガラス板製造装置１は、フロート法によってガラスリボンＧを成形するための装置であり、フロートバス２に貯留された溶融錫Ｓ（溶融金属）の表面に、上流側から溶融ガラスを連続的に供給してガラスリボンＧを成形しつつ、フロートバス２外の下流側に設けた図示省略のローラーにより、成形後のガラスリボンＧを、その流れ方向Ｘの終端となる下流側端壁２ａの付近に位置するテイクオフ位置ＴＯで、溶融錫Ｓの表面から離隔させ、フロートバス２から引き出すように構成されている。
【００３４】
フロートバス２は、耐火物（例えば、耐火煉瓦）が内張りにされると共に、その内部には、雰囲気ガスとして水素ガスと窒素ガスとの混合ガスが充満している。また、フロートバス２の下流端領域Ｌにおける底部２ｂＬは、下流端領域Ｌの上流側に連なった上流側領域Ｈの底部２ｂＨに対して隆起した隆起部３を有している（この実施形態においては、下流端領域Ｌの底部２ｂＬの全体が隆起部３となっている）。さらに、ガラスリボンＧの流れ方向Ｘと直交する幅方向の側方には、フロートバス２の側壁２ｃから外部へと延び、且つフロートバス２の上流側と接続された溶融錫Ｓの流路４が設けられている。
【００３５】
隆起部３は、耐火物によって構成されると共に、その全体がフロートバス２に貯留された溶融錫Ｓの表面下に沈んでいる。また、下流側端壁２ａの内面から上流側に延びると共に、フロートバス２の幅方向における中央を基準として対称な形状に形成されており、隆起部３の中央に位置する最頂部３ａから側方に向かって下方に傾斜した二つの台形形状の傾斜平面３ｂと、これら両傾斜平面３ｂと接合し、且つガラスリボンＧの流れ方向Ｘに沿って登り勾配となった勾配面３ｃとを有している。なお、最頂部３ａは、下流側端壁３ａから連続して水平に連なっている。さらに、フロートバス２の側壁２ｃとの接合部となる隆起部３（傾斜平面３ｂ）の幅方向における両端部３ｄは、上流側領域Ｈの底部２ｂＨよりも高所に位置している。
【００３６】
ここで、ガラスリボンＧの流れ方向Ｘ（フロートバス２の長手方向）における隆起部３の長さは、フロートバス２の幅方向長さに対して、５〜５０％を占める長さであることが好ましい。また、隆起部３とガラスリボンＧとの接触に起因して、当該ガラスリボンＧから製造されるガラス板の品質の低下を防止するため、溶融錫Ｓの表面から隆起部３の最頂部３ａまでの深さは、６ｍｍ以上であることが好ましい。
【００３７】
溶融錫Ｓの流路４は、下流側に設けられた流入口４ａと、上流側に設けられた流出口４ｂとを有しており、これらの間には、溶融錫Ｓ上を浮遊するドロスＤを堰き止めるための堰き止め部材５が配置されている。この堰き止め部材５における下流側端壁２ａ側の端部には、その形状がＲ状に湾曲した湾曲部５ａが形成されており、湾曲部５ａの先端が溶融錫Ｓの表面下に沈んでいる。これにより、流入口４ａを通じてフロートバス２内から流路４に流入したドロスＤは、堰き止め部材５に形成された湾曲部５ａによって堰き止められるため、ドロスＤが除去された溶融錫Ｓのみが流出口４ｂを通じてフロートバス２内へと復帰する。
【００３８】
以下、上記のガラス板製造装置１の作用について説明する。
【００３９】
図２に示すように、溶融錫Ｓは、ガラスリボンＧのＸ方向への流れに引っ張られ、上流側領域Ｈから下流端領域Ｌへと到達した後、隆起部３に乗り上げる。ここで、フロートバス２の幅方向において、隆起部３における上流側領域Ｈの底部２ｂＨからの高さが、中央から側方に向かって低くなっていることから、下流端領域Ｌに貯留される溶融錫Ｓの深さは、中央で浅くなると共に、側方で深くなった状態下に置かれる。
【００４０】
そのため、隆起部３に乗り上げた溶融錫Ｓには、深さの浅い中央から深い側方へと向かう流れが、幅方向における全域に亘って形成される。その結果、フロートバス２が幅方向に長大なサイズを有する場合であっても、溶融錫Ｓ上を浮遊するドロスＤを、この流れに乗せて、同図に矢印Ｖで示すように、幅方向における側方（側壁２ｃ側）へと誘導することが可能となる。なお、隆起部３が、最頂部３ａから側方に向かって下方に傾斜した二つの傾斜平面３ｂを有すること、及び隆起部３の幅方向における両端部３ｄが、上流側領域Ｈの底部２ｂよりも高所に位置していることにより、溶融錫Ｓの中央から側方へと向かう流れを、より良好に形成できることが判明している。
【００４１】
さらには、勾配面３ｃの存在により、隆起部３に乗り上げた溶融錫Ｓは、勾配面３ｃによって、ガラスリボンＧの流れ方向Ｘに沿う向きの流れを弱められる。これにより、溶融錫Ｓの中央から側方へと向かう流れを、より形成しやすくなる。また、隆起部３が下流側端壁２ａの内面から上流側へと延びていること（隆起部３における最頂部３ａが、下流側端壁２ａから連続して連なっていること）により、最頂部３ａの下流側において、溶融錫Ｓの渦状の流れが発生することを防止できるため、この渦状の流れの影響によって、溶融錫Ｓの中央から側方へと向かう流れの形成を阻害される恐れが低減される。
【００４２】
これらにより、テイクオフ位置ＴＯにおけるドロスＤの滞留が防止されるため、ドロスＤの付着に起因して、成形後のガラスリボンＧから製造されるガラス板の品質が低下することを回避できる。また、このような装置の構成によれば、フロートバス２内に堰を設置する必要がなくなる。このため、ガラスリボンＧと堰との接触に起因して、ガラスリボンＧに傷が生じる等の恐れを排除することも可能となる。
【００４３】
また、フロートバス２の側方へと誘導されたドロスＤは、流入口４ａを通じて流路４へと流入した後、堰き止め部材５に形成された湾曲部５ａによって堰き止められ、滞留していく。そのため、流出口４ｂを通じて、ドロスＤが除去された溶融錫Ｓのみがフロートバス２内へと復帰することとなる。その結果、テイクオフ位置ＴＯの付近でドロスＤの滞留が、より良好に防止されると共に、ドロスＤがフロートバス２内と流路４とを循環し続けるような事態の発生を回避することができる。なお、湾曲部５ａに滞留したドロスＤは、所定の量が溜まった後、掻き出される。
【００４４】
以下、本発明の他の実施形態に係るガラス板製造装置について説明する。なお、以下の第二〜第六実施形態に係るガラス板製造装置の構成は、隆起部の形状を除き、上記の第一実施形態に係るガラス板製造装置と同一な構成であるため、これらの実施形態について説明するための各図面において、隆起部以外の図示を省略している。
【００４５】
図３は、本発明の第二実施形態に係るガラス板製造装置１を示す斜視図である。この第二実施形態に係るガラス板製造装置１が、上記の第一実施形態に係るガラス板製造装置１と相違している点は、隆起部３の中央に位置する最頂部３ａから側方に向かって下方に傾斜した傾斜平面３ｂが、台形形状から矩形形状へと改められている点と、これら両傾斜平面３ｂと接合し、且つガラスリボンＧの流れ方向Ｘに沿って登り勾配となった勾配面３ｃが、二面に分割されると共に、幅方向の側方から中央に移行するに連れて上流側へと突出している点である。この勾配面３ｃは、幅方向において、中央に位置する頂部３ｅから側方に向かって下方に傾斜している。
【００４６】
このような構成によっても、隆起部３に乗り上げた溶融錫Ｓには、溶融錫Ｓの深さが浅い中央から深い側方へと向かう流れが形成される。そのため、上記の第一実施形態に係るガラス板製造装置の説明で既に述べた事項と同様の効果を得ることができる。
【００４７】
図４は、本発明の第三実施形態に係るガラス板製造装置１を示す斜視図である。この第三実施形態に係るガラス板製造装置１が、上記の第一実施形態に係るガラス板製造装置１と相違している点は、傾斜平面３ｂが取り除かれ、隆起部３が勾配面３ｃのみによって形成されている点である。なお、勾配面３ｃは、上記の第二実施形態に係るガラス板製造装置の勾配面３ｃと同一な形状を有している。
【００４８】
このような構成によっても、隆起部３に乗り上げた溶融錫Ｓには、溶融錫Ｓの深さが浅い中央から深い側方へと向かう流れが形成される。そのため、上記の第一実施形態に係るガラス板製造装置の説明で既に述べた事項と同様の効果を得ることができる。
【００４９】
図５は、本発明の第四実施形態に係るガラス板製造装置１を示す斜視図である。この第四実施形態に係るガラス板製造装置１が、上記の第一実施形態に係るガラス板製造装置１と相違している点は、隆起部３が、傾斜平面３ｂと勾配面３ｃとに代わって、アーチ状に湾曲した上に凸な湾曲面３ｆと、隆起部３の上流側端部に位置し、且つ湾曲面３ｆに連なった直立面３ｇとにより形成されている点である。
【００５０】
図６は、本発明の第五実施形態に係るガラス板製造装置１を示す斜視図である。この第五実施形態に係るガラス板製造装置１が、上記の第一実施形態に係るガラス板製造装置１と相違している点は、隆起部３が、傾斜平面３ｂと勾配面３ｃとに代わって、楕円曲面３ｈによって形成されている点である。
【００５１】
図７は、本発明の第六実施形態に係るガラス板製造装置１を示す斜視図である。この第六実施形態に係るガラス板製造装置１が、上記の第一実施形態に係るガラス板製造装置１と相違している点は、隆起部３の幅方向における長さが、短縮されている点である（この実施形態においては、下流端領域Ｌの底部２ｂＬの一部が隆起部３となっている）。この幅方向長さは、フロートバス２の幅方向の長さの５０％となっており、これに伴い傾斜平面３ｂと勾配面３ｃの傾斜角度が、上記の第一実施形態と比較して大きくなっている。
【００５２】
これら第四〜第六実施形態に係るガラス板製造装置の構成によっても、隆起部３に乗り上げた溶融錫Ｓには、溶融錫Ｓの深さが浅い中央から深い側方へと向かう流れが形成される。そのため、上記の第一実施形態に係るガラス板製造装置の説明で既に述べた事項と同様の効果を得ることができる。
【００５３】
ここで、本発明に係るガラス板製造装置は、上記の各実施形態で説明した構成に限定されるものではない。例えば、上記の各実施形態においては、隆起部がフロートバスの下流側端壁の内面から上流側へと延びる構成となっているが、下流側端壁の内面の近傍から上流側へと延びる構成としてもよい。なお、このような構成は、下流側端壁とテイクオフ位置とが近接していない場合に採用することが好ましい。この場合には、隆起部が下流側端壁の内面から延びていなくとも、隆起部における最頂部の下流側に、溶融錫の渦状の流れが発生することが防止される。その結果、渦状の流れによって、溶融錫が中央から側方へと向かう流れの形成を阻害される恐れが低減され、最頂部の下流側でドロスが滞留してしまうような事態の発生を回避することができる。
【００５４】
また、隆起部の形状は、上記の各実施形態で説明した形状に限定されるものではなく、ガラスリボンの流れ方向と直交する幅方向において、対称、或いは、略対称な形状を有すると共に、その中央に溶融錫の表面よりも下方に位置した最頂部を有していれば、他の形状に形成してもよく、上記の各実施形態と同様の効果が得られる。しかし、フロートバスから引き出されたガラスリボンの温度分布が、中央部を基準として非対称となり、後工程において、ガラスリボンの成形に悪影響を出ることを避けるため、対称な形状とすることが好ましい。
【００５５】
さらに、隆起部の幅方向長さは、上記の第一〜第五実施形態においては、フロートバスの幅方向長さと同一となっており、第六実施形態においては、フロートバスの幅方向長さの５０％となっている。しかしながら、これらに限定されるものではなく、フロートバスの幅方向長さに対して５０％以上の長さを有していればよい。すなわち、隆起部の幅方向長さとしては、フロートバスの幅方向長さに対して５０％〜１００％の長さを有するものを採用することができ、このようにすれば、上記の各実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００５６】
加えて、上記の各実施形態において、隆起部の幅方向における両端部は、上流側領域の底部より高所に位置する構成とされているが、両端部と上流側領域の底部とが同じ高さに位置するようにしてもよいし、両端部が上流側領域の底部より下方に位置するようにしてもよい。また、フロートバスの側方に設けられた溶融錫の流路は、必ずしも設けなくともよい。
【符号の説明】
【００５７】
１          ガラス板製造装置
２          フロートバス
２ａ        下流側端壁
２ｂＨ      上流側領域の底部
２ｂＬ      下流端領域の底部
２ｃ        側壁
３          隆起部
３ａ        最頂部
３ｂ        傾斜平面
３ｃ        勾配面
３ｄ        端部
３ｅ        頂部
３ｆ        湾曲面
３ｇ        直立面
３ｈ        楕円曲面
４          溶融錫の流路
４ａ        流入口
４ｂ        流出口
５          堰き止め部材
５ａ        湾曲部
Ｈ          上流側領域
Ｌ          下流端領域
Ｇ          ガラスリボン
Ｘ          ガラスリボンの流れ方向
Ｓ          溶融錫
ＴＯ        テイクオフ位置
Ｄ          ドロス
Ｖ          溶融錫の流れ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2014062009.tif 000007
【図６】
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【図７】
2014062009.tif 000009
【図８】
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