(57)【要約】【課題】物品を破損することなく簡単な構成で包装材と分離する。【解決手段】導入部２０、可撓性を有するホース２２および排出部２４が相互に連通接続され、その内部に包装品が通過可能な通風路１０が形成される。導入部２０には、上流端に送風機１４の送気口が連通接続されると共に、送風機１４との接続部より下流側に供給部１２が連通接続される。送風機１４の運転によって通風路１０に、導入部２０から排出部２４に向かう空気流が発生する。供給部１２から通風路１０に供給された包装品は、空気流によって運ばれる過程において通風路１０の内壁に接触しつつ前進することで包装材が物品から剥がされて分離される。分離した包装材は、ベルトコンベヤ３０で搬送される途中で包装材回収部１６に回収され、分離した物品は、ベルトコンベヤ３０で搬送終端まで搬送されて物品回収部１８に回収される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
飴等の小粒な物品を折畳み包装した包装品を包装材と物品とに分離する包装材分離装置であって、
前記包装品が通過可能に延在する通風路(10)と、
該通風路(10)に包装品を供給する供給部(12)と、
前記通風路(10)に、該通風路(10)の下流側に向かう空気流を発生させる気流発生手段(14,43)とを備え、
前記供給部(12)から供給された包装品を、空気流によって通風路(10)の下流へ運ぶ際に、通風路(10)の内壁に包装材を接触させつつ前進させて該包装材を物品から剥がして分離し、分離された包装材および物品を回収部(16,18,46)回収するよう構成した
ことを特徴とする包装材分離装置。
【請求項２】
前記回収部は、包装材回収部(16)および物品回収部(18)を備え、物品から分離された包装材を包装材回収部(16)に回収すると共に、包装材が剥がれた物品を物品回収部(18)に回収するよう構成されることを特徴とする請求項１記載の包装材分離装置。
【請求項３】
前記通風路(10)は、少なくとも１つの曲がり部(22c,22d)を有することを特徴とする請求項１または２記載の包装材分離装置。
【請求項４】
前記通風路(10)は、経路が環状に周回する周回部(22c)を有することを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の包装材分離装置。
【請求項５】
前記通風路(10)は可撓性を有するホース(22)で形成されることを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の包装材分離装置。
【請求項６】
前記通風路(10)に供給部(12)を接続すると共に、該供給部(12)から通風路(10)内に供給した包装品を下流へ運ぶ空気流を発生させる気流発生手段として送風機(14)を接続したことを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載の包装材分離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飴等の小粒な物品がキャラメル包装等の折畳み包装によって上包みされた包装品を包装材と物品とに分離する包装材分離装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
飴や粒ガム等の小粒な物品を個々に包装する形態として、物品を筒状に包んだ包装材の延出部を捻って包装した所謂捻り包装や、物品を包むように包装材を折り畳んで包装した所謂キャラメル包装が知られている。このような個包装された包装品を処分する場合に、該包装品を包装材と物品とに分離する装置として、例えば特許文献１が提案されている。特許文献１の包装材分離装置は、複数の回転ロールを近接して回転自在に配置して構成されており、ロール上に供給した包装品の包装材を相互に反対方向に回転する回転ロール間に挟持して物品から強制的に引き剥がして分離するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第２９５０４８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記特許文献１に開示の包装材分離装置では、包装品が捻り包装された形態であれば、包装材の捻り部を一対の回転ロール間に挟持し易く、包装材と物品との分離は容易である。しかしながら、キャラメル包装のように包装材が物品に密着している形態では、包装材を回転ロール間に挟持することが難しく、効率的に分離できないばかりでなく、包装材と共に物品が回転ロール間に引き込まれてしまうおそれがあり、物品が割れたり欠けたりする等の破損を生じてしまう問題が指摘される。また、一対の回転ロール間に包装品を供給して包装材と物品とを分離する構成では、回転ロール間に包装品を接触させなければならず、処理能力を高めるためには回転ロールの長大化を招くと共に充分な処理能力の向上は望めなかった。
【０００５】
本発明は、前記した従来技術に係る包装材分離装置に内在する前記課題に鑑み、これを好適に解決するべく提案されたものであって、物品を破損することなく簡単な構成で包装材と分離し得る処理能力の高い包装材分離装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、請求項１の発明に係る包装材分離装置は、
飴等の小粒な物品を折畳み包装した包装品を包装材と物品とに分離する包装材分離装置であって、
前記包装品が通過可能に延在する通風路と、
該通風路に包装品を供給する供給部と、
前記通風路に、該通風路の下流側に向かう空気流を発生させる気流発生手段とを備え、
前記供給部から供給された包装品を、空気流によって通風路の下流へ運ぶ際に、通風路の内壁に包装材を接触させつつ前進させて該包装材を物品から剥がして分離し、分離された包装材および物品を回収部回収するよう構成したことを特徴とする。
請求項１に係る発明によれば、通風路を流れる空気流によって包装品を運ぶ際に、該包装品を通風路の内壁に接触させて包装材を物品から剥がして分離するよう構成したので、包装材が物品に密着するキャラメル包装であっても包装材と物品とを効率的に分離することができる。また、包装材を物品から剥がすための可動部を有していないので、物品が可動部に引き込まれて破損することはない。更に、包装材を剥がすための可動部や駆動部を有していないので、構成を簡略化し得ると共に高い処力能力を有する。
【０００７】
請求項２に係る発明では、前記回収部は、包装材回収部および物品回収部を備え、物品から分離された包装材を包装材回収部に回収すると共に、包装材が剥がれた物品を物品回収部に回収するよう構成されることを特徴とする。
請求項２に係る発明によれば、回収した包装材と物品とを分別する手間を省くことができる。
【０００８】
請求項３に係る発明では、前記通風路は、少なくとも１つの曲がり部を有することを特徴とする。
請求項３に係る発明によれば、包装品が曲がり部を通過する際に姿勢が変わり易いので、通風路に供給される各包装品の包装材が内壁に接触する部位が変わり、該包装材を物品から確実に剥がすことができる。
【０００９】
請求項４に係る発明では、前記通風路は、経路が環状に周回する周回部を有することを特徴とする。
請求項４に係る発明によれば、周回部を移動する際の包装品に作用する遠心力によって包装材と内壁との接触抵抗を大きくすることができ、包装材を確実に剥がして物品から分離し得る。また、周回部を設けることで、装置寸法を長大化することなく包装材が内壁と接触する期間を長くし得るので、装置のコンパクト化を図り得る。
【００１０】
請求項５に係る発明では、前記通風路は可撓性を有するホースで形成されることを特徴とする。
請求項５に係る発明によれば、通風路の経路を簡単に変更し得ると共に、包装品が内壁に当った際の衝撃を軽減して物品が破損するのを確実に防止し得る。
【００１１】
請求項６に係る発明では、前記通風路に供給部を接続すると共に、該供給部から通風路内に供給した包装品を下流へ運ぶ空気流を発生させる気流発生手段として送風機を接続したことを特徴とする。
請求項６に係る発明によれば、送風機に包装材や物品が吸込まれるのを防止する手段を設ける必要はなく、構成をより簡略化し得る。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る包装材分離装置によれば、簡単な構成で物品を破損することなく折畳み包装された小粒な物品を効率的に包装材と分離し得る。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施例１に係る包装材分離装置の概略平面図である。
【図２】実施例１に係る包装材分離装置の概略側面図である。
【図３】実施例１に係る供給部の供給動作を示す説明図である。
【図４】実施例２に係る包装材分離装置の概略構成図である。
【図５】(ａ)は、実施例３に係る包装材分離装置の概略構成図であり、(ｂ)は、実施例３の回収部の別実施例を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
次に、本発明に係る包装材分離装置につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下説明する。
【実施例１】
【００１５】
図１および図２は、本発明の実施例１に係る包装材分離装置を示すものであって、飴や粒ガム等の小粒な物品が紙を基材とする包装シートによって個々にキャラメル包装等の折畳み包装によって上包みされた包装品について、該包装品が通過可能な通風路１０と、該通風路１０に包装品を供給する供給部１２と、通風路１０に空気流を発生させる気流発生手段としての送風機１４と、包装品が通風路１０を空気流によって運ばれる間に分離された包装材および物品を分別して回収する包装材回収部１６および物品回収部１８を基本的に備えている。なお、通風路１０における空気流の流れ方向との関係で上流・下流を指称するものとする。
【００１６】
前記通風路１０は、通路形成部材である導入部２０、可撓性を有するホース２２および排出部２４を相互に連通接続することで、これら通路形成部材内に形成される。管体からなる導入部２０の上流端(通風路１０の入口)に、送風機１４の送気口が連通接続されると共に、導入部２０の下流端と排出部２４の上流端とがホース２２で連通接続されており、送風機１４の運転によって通風路１０には導入部２０から排出部２４に向かう空気流が発生するよう構成される。
【００１７】
前記ホース２２は、図１に示す如く、導入部２０に連通接続して直線状に延在する入口側直線部２２ａと、排出部２４に連通接続して直線状に延在する出口側直線部２２ｂとの間に、経路が環状に周回するように湾曲形成された周回部２２ｃを有している。ホース２２は、包装品が内壁に接触しつつ前進する際に物品が割れ、欠け等による損傷をともなうことがない合成ゴム、ポリエチレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂等の軟質樹脂製とするのが好ましい。また、ホース２２は、蛇腹式ホースが好適に用いられ、蛇腹によって通風路内に形成される凹凸を、該通風路１０を運ばれる包装品の姿勢を変える姿勢変更部として機能させ得る。実施例では、周回部２２ｃにおいて経路が曲がっており、該部分が曲がり部として包装品の姿勢を大きく変化させ得る。
【００１８】
前記周回部２２ｃより上流側、すなわち入口側直線部２２ａ、またはこれに近い部位には、前記供給部１２が連通接続されている。この供給部１２は、図３に示す如く、通風路１０を形成する可橈性ホース２２が連通接続される箱状のガイド部材２７と、該ガイド部材２７内を摺動し、空気流の流れ方向に貫通する収容部２８ａを２つ形成した供給部材２８と、ガイド部材２７の上面に前記供給部材２８の収容部２８ａと連通可能に配設され、包装品を受け入れ可能な２つのホッパ２６,２６とで構成される。
【００１９】
前記供給部材２８は、手動またはエアシリンダ等の駆動手段(不図示)により、２つの収容部２８ａ,２８ａが交互に通風路１０に連通するように移動される。そして、供給部材２８の一方の収容部２８ａが対応する一方のホッパ２６と連通状態となるときに、該一方のホッパ２６内の包装品を一方の収容部２８ａ内に受け入れ、このとき他方の収容部２８ａが通風路１０と連通状態となり、他方の収容部２８ａ内にある既に受け入れられ済みの包装品が通風路１０内に供給される(図３(ａ),(ｂ)参照)。また、一方の収容部２８ａが対応する一方のホッパ２６と連通状態になると共に他方の収容部２８ａが通風路１０と連通状態になった状態で、他方の収容部２８ａに対応する他方のホッパ２６の下端開口部は供給部材２８の上壁によって閉鎖され、他方のホッパ２６内の包装品を貯留し得るよう構成される。なお、供給部材２８は、前記送風機１４からの空気流が収容部２８ａに一気にもたらされるように駆動手段によって瞬間的に切替移動される。
【００２０】
前記供給部材２８は、前述の如く、直線的に移動するものの他に、回転弾倉のように回転するものであってもよい。回転式の場合は、３つ以上の収容部２８ａを設けることができ、処理能力をより向上させることができる。また、通風路１０の内径は、包装品の大きさや形状等に合わせて適宜に設定される。対象の物品を飴とした場合、５０ｍｍ程度が好ましく、これより小さくすると詰まり易くなる。また、送風機１４の運転によって発生する空気流の風力については、包装品の大きさや形状に合わせた風力に設定すればよく、該風力に適合したブロワ等の送風機を選定することができる。
【００２１】
前記排出部２４は、搬送手段としてのベルトコンベヤ３０の上方で、該コンベヤ３０の搬送面に向けて出口を開口する箱状の放出部２４ａと、該放出部２４ａから外方に突設された出口管２４ｂとで構成され、該出口管２４ｂに前記ホース２２が連通接続されている。そして、出口管２４ｂから放出部２４ａ内に空気流と共に排出される包装材および物品が、ベルトコンベヤ３０の搬送面に落下するよう構成される。
【００２２】
前記包装材回収部１６は、前記ベルトコンベヤ３０の搬送路上方で開口する吸引部３２と、該吸引部３２が連通接続される包装材回収容器３４と、該包装材回収容器３４に連通接続され、吸引部３２および包装材回収容器３４に負圧を形成可能な吸引ブロワからなる吸引機３６とを備える。吸引機３６と包装材回収容器３４との接続部には、包装材の通過を阻止すると共に空気の流通は許容するフィルタ部材(図示せず)が設けられ、包装材や塵埃等が吸引機３６に吸込まれるのを防止するよう構成してある。また、吸引機３６による吸引力は、ベルトコンベヤ３０の搬送面に載置されて搬送される物品は吸込むことなく軽量な包装材は吸込み得る値に設定される。
【００２３】
前記物品回収部１８は、前記ベルトコンベヤ３０の搬送終端の下方で開口する物品回収容器３８と、ベルトコンベヤ３０の搬送終端に設けたシュート４０とからなり、該シュート４０を介して落下する物品が物品回収容器３８に回収されるよう構成してある。
【００２４】
実施例１の包装材分離装置では、前記供給部材２８の収容部２８ａが通風路１０とホッパ２６との間で往復移動されるので、通風路１０とホッパ２６とが定常的に連通することがなく、また、供給部材２８は強制的に移動されるので、空気流がホッパ側に分流して供給部１２内の包装品が外部に飛散するのを防ぐことができる。なお、供給部材２８は、駆動手段によって瞬間的に切替移動されるので、前記送風機１４からの空気流がホッパ側に分流するのを確実に防ぐことができる。
【００２５】
前記空気流によって排出部２４に向けて運ばれる包装品は、通風路１０の内壁に包装材が接触することで該包装材が捲れて物品から剥がれる。また、包装品の外縁が通風路１０の内壁と接触しつつ前進するので、包装品は転がりながら姿勢変化し、外縁が多くの箇所で不規則に接触することで、包装材が物品から効率的に捲られて分離される。
【００２６】
ここで、キャラメル包装された包装品のように、物品の外周に沿って折り畳まれた包装材は、外側に臨む開放端から捲ることで剥がれるが、通風路１０に供給される包装品の姿勢はまちまちであるので、該通風路１０に供給される姿勢によっては包装材の開放端が内壁に接触し難い場合もある。しかし、実施例では、前記ホース２２における曲がり部である周回部２２ｃによって経路が曲がるので、包装品が周回部２２ｃを通過する際に該包装品の姿勢を変化させるきっかけが与えられ、まちまちの姿勢で供給された包装品を、包装材の開放端が内壁に接触する姿勢に変えることができる。また、包装材の開放端が内壁に当り難い形状の包装品(例えば四角形の物品を包装したもの)であっても、通風路１０を移動する過程で姿勢が変化する包装品の各部分が内壁に接触することで、該接触部分が引っ張られて物品から引き離されることで、包装材の開放端が徐々に捲られるようになる。従って、包装品の形状に関らず包装材を確実に捲って物品から剥がすことができる。
【００２７】
また、包装品が周回部２２ｃを通過する過程では、包装品は遠心力によって半径方向外側の内壁に押し付けられる力が働くので、包装材は内壁との接触により物品の周囲から引き剥がされ易い。なお、通風路１０内の空気流は、包装材の捲れた部分を更に物品から離すように作用し、より効率的な包装材の分離が図られる。
【００２８】
前記通風路１０を運ばれる過程で分離された包装材および物品は、前記ベルトコンベヤ３０の搬送面上に排出され、該コンベヤ３０によって下流側に搬送される。ベルトコンベヤ３０で搬送される包装材は、前記吸引部３２の吸引力によって吸込まれて包装材回収容器３４に回収される。一方、物品は、包装材に比べて重量があるので、吸引部３２に吸込まれることなくベルトコンベヤ３０で更に下流側に搬送される。そして、ベルトコンベヤ３０の搬送終端に至った物品は、前記シュート４０を介して物品回収容器３８に回収される。
【００２９】
実施例１の包装材分離装置は、包装品が空気流によって運ばれる際に包装材が通風路１０の内壁と接触しつつ姿勢変化を重ねて該包装材を剥がすので、キャラメル包装のように物品に対して包装材が密着している折畳み包装形態について、包装材と物品とを効率的に分離することができる。また、従来例のように一対の回転ロール間に包装材を挟持して引き剥がすものに対して簡単な構成で、かつ包装材の剥がし不良率が大幅に改善できる。また、物品の割れや欠け等の損傷も生じ難い。更に、従来技術の如く包装材を物品から剥がすための回転ロール等の可動部や、該可動部を駆動するための駆動部を必要としないので、装置構成を簡略化して製造コストを低減し得ると共に、メンテナンス性を向上し得る。更にまた、包装品を複数一括で処理可能な内径を有する通風路１０とすることにより、高い処理能力を有する。
【００３０】
また、通風路１０の一部をホース２２で形成したので、該ホース２２を螺旋状に複数回周回させた周回部２２ｃを設けたり、部分的に経路を曲げて曲がり部の数や曲率を適宜値に設定することで、包装材に対して大きな接触抵抗が加わる期間や姿勢を変化させるきっかけを与える回数等を簡単に調節することができ、包装材の大きさや形状等の異なる種類の包装品に容易に対応し得る。更に、通風路１０における空気流の入口と出口との間に供給部１２を接続すると共に、該通風路１０の導入部２０に送風機１４の送気口を接続して空気流を発生しているので、包装材や物品が送風機１４に吸込まれるのを防ぐ手段を設ける必要がなく、構成を簡略化し得る。更にまた、実施例１の包装材分離装置は、分離された包装材と物品とを対応する回収部１６,１８に分別して回収するので、回収後に物品と包装材とを分別する手間を省くことができる。
【実施例２】
【００３１】
図４は、実施例２に係る包装材分離装置を示し、空気流を送風によって発生している実施例１に対して本例では吸引によって空気流を発生するよう構成している。なお、本例での包装材分離装置において、前述の実施例１と同一機能を有する部品等については同じ符号を付すものとする。
【００３２】
包装材分離装置の通風路１０を形成する導入部２０の上流端に供給部１２が接続されると共に、該通風路１０の排出部２４の下流端に吸引ブロワ等の吸引機(気流発生手段)４３の吸気口が連通されており、吸引機４３による吸引作用によって通風路１０に導入部２０から排出部２４に向かって流れる空気流を発生するよう構成される。通風路１０は、実施例１と基本的に同じであって、導入部２０と排出部２４との間に周回部２２ｃを設けた可橈性ホース２２によって構成されている。なお、本例における排出部２４は、出口管２４ｂが接続される。
【００３３】
前記供給部１２は、導入部２０の上流端にホッパ２６が連通接続され、該ホッパ２６に投入された包装品は、前記空気流によって通風路１０に引き込まれて排出部２４に向けて運ばれるようになっている。排出部２４が、物品回収部１８を構成する物品回収容器３８に連通接続されると共に、該物品回収容器３８は、連通管４２を介して包装材回収部１６を構成する包装材回収容器３４に連通接続されている。そして、包装材回収容器３４に、吸気口を連通接続した状態で前記吸引機４３が配設されている。すなわち、吸引機４３の吸気口は、包装材回収容器３４、連通管４２および物品回収容器３８を経て通風路１０の排出部２４に連通しており、吸引機４３の運転によってホッパ２６から包装材回収容器３４に向かう空気流が発生するよう構成される。また、吸気口の上流端には、空気流が遮断されることなく包装材の通過を阻止するよう複数の通風小孔を設けた仕切壁からなるフィルタ部材４４が設けられる。なお、物品回収容器３８に対する連通管４２の接続位置は、底から上方に離した位置に設定される。また、包装材回収容器３４に対する吸引機４３の吸気口の接続位置についても、底から上方に離した位置に設定される。
【００３４】
前記物品回収容器３８には、引き出し可能な回収トレー４１が底部側に設けられ、該回収トレー４１に回収した物品を簡単に取り出し得るよう構成される。また、包装材回収容器３４は、上下に分割可能に構成されると共に、下側の容器部分内に紙や樹脂製の袋４５を着脱自在に装着可能に構成されており、該袋４５に回収した包装材を袋４５ごと取り出して廃棄し得るようになっている。
【００３５】
実施例２の包装材分離装置では、ホッパ２６に投入された包装品は、吸引機４３によって発生した空気流によって通風路１０を下流に向けて運ばれる過程において、前述した実施例１と同様に通風路１０の内壁に接触しつつ前進して包装材が物品から剥がされて分離される。排出部２４から物品回収容器３８に排出された物品は、空気流によって連通管４２に引き込まれることなく自重によって物品回収容器３８の底部の回収トレー４１に落下して包装材と分別される。一方、物品回収容器３８に排出された包装材は軽量であるので、空気流によって連通管４２に吸い上げられ、包装材回収容器３４に排出される。包装材回収容器３４に回収された包装材は、フィルタ部材４４に阻まれて吸引機４３に吸い込まれることなく包装材回収容器３４内に装着した袋４５内に留まる。物品回収容器３８に対する連通管４２の接続位置は、物品回収容器３８の底部側にある物品に連通管４２に作用する吸引力が及ばない位置に設定されているので、物品回収容器３８に回収された物品が連通管４２を介して包装材回収容器３４に吸い込まれることはなく、包装材と物品とを確実に分別し得る。
【００３６】
実施例２の包装材分離装置では、通風路１０に空気流を発生させる吸引機４３を、物品回収容器３８および包装材回収容器３４に物品および包装材を分別して回収する手段として兼用しているので、装置構成をより簡略化することができる。すなわち、実施例１の包装材分離装置に比べてベルトコンベヤ３０や包装材を回収するための吸引機３６を省略し得るので、製造コストを低廉に抑えることができる。
【実施例３】
【００３７】
図５(ａ)は、実施例３に係る包装材分離装置を示すものであって、実施例１とは通風路１０の形状および分離された包装材および物品の回収部の構成が異なるので、異なる部分についてのみ説明し、実施例１と同一機能を有する部品等については同じ符号を付して詳細説明は省略する。
【００３８】
前記供給部１２の下流側に延在するホース２２は、直線部と湾曲部２２ｄとが反復する蛇行状に形成されることで、曲がり部としての湾曲部２２ｄが複数形成されている。そして、該ホース２２に接続される排出部２４が、包装材回収部１６および物品回収部１８を兼ねる回収容器(回収部)４６に連通接続されている。回収容器４６の内部には、排出部２４から排出される空気流の流れ方向と交差する方向に延在する仕切板４８が、排出部２４の下方位置から容器底面までの間に亘って設けられている。そして、仕切板４８によって回収容器４６の内部は、下流側の包装材回収部１６と上流側の物品回収部１８とに区画されている。図５(ａ)ではホース２２の湾曲部２２ｄが上下方向で曲がるように表示しているが、実施例３において該湾曲部２２ｄは水平方向で曲がるように形成されて、ホース２２における蛇行状部分は水平方向に延在している。なお、ホース２２における蛇行状部分は、水平方向に限らず上下方向や斜め方向等の任意の方向に延在するようにすればよい。
【００３９】
前記仕切板４８の上部に、通風路１０の排出部２４と同じか若干広い幅の分別板５０が回動可能に取り付けられている。この分別板５０は、仕切板４８に対して回転して傾斜角度を変えることで、該分別板５０の上端の高さ位置を、排出部２４の下流端の開口の上縁と下縁の間で調節し得ると共に、該分別板５０の上端と排出部２４との離間距離を調節し得るよう構成される。また、回収容器４６の外壁には、網目状の通風孔を備えた排気口４６ａが設けられている。
【００４０】
実施例３の包装材分離装置では、送風機１４の運転によって発生した空気流によって通風路１０を供給部１２から排出部２４に向けて運ばれる包装品は、各湾曲部２２ｄを通過する毎に姿勢が大きく変化されると共に、それにより不規則にホース２２の内壁を転がりつつ前進するので、包装材の物品からの剥がし作用が良好に行われる。排出部２４から回収容器４６に排出された物品は、風量によって排出時に放出される高さに合わせて角度調節された分別板５０に当って物品回収部１８の底部に落下して包装材と分別される。一方、回収容器４６に排出された包装材は軽量であるので、空気流によって分別板５０の上方や側方を廻って下流側の包装材回収部１６に回収される。このように、実施例３の包装材分離装置では、１つの回収容器４６の内部で包装材と物品とを分別して回収するので、回収部１６,１８を構成する容器を別々に設ける構成に比べて部品点数を低減し得ると共に省スペース化を図り得る。
【００４１】
図５(ｂ)は、実施例３に示す回収部の別実施例を示すものであって、図５(ａ)に示す回収部と異なる部分についてのみ説明し、同一機能を有する部品等については同じ符号を付して詳細説明は省略する。
【００４２】
別実施例の回収容器４６の内部に配設された仕切板４８は、前記排出部２４の上方位置から容器底面までの間に亘って設けられると共に、仕切板４８には、回収容器４６に対する排出部２４の接続位置より下方に、包装材回収部１６および物品回収部１８を連通する連通孔５１が、包装材の通過を許容する大きさで形成されている。また、回収容器４６には、物品回収部１８の底部側に引き出し可能な物品回収トレー５２が設けられると共に、包装材回収部１６の底部側に引き出し可能な包装材回収トレー５３が設けられている。
【００４３】
別実施例の回収容器４６を備えた包装材分離装置では、前記排出部２４から回収容器４６に排出された物品は、前記仕切板４８に当って物品回収部１８の底部の物品回収トレー５２に落下して包装材と分別される。一方、回収容器４６に排出された包装材は軽量であるので、空気流によって前記連通孔５１を通って下流側の包装材回収部１６まで運ばれて、前記包装材回収トレー５３に落下して回収される。
【００４４】
(変更例)
本発明は実施例の構成に限定されるものではなく、本発明の主旨の範囲内において種々の実施形態を採用し得るものであって、例えば、以下のようにも変更実施可能である。
(1) 実施例では、通風路に、経路が環状に１回以上周回する周回部を設けたが、経路が円を描くように周回することなく包装品の進行を妨げることのない形状であれば、Ｌ字状やＵ字状のように曲がった曲がり部を設けたものであってもよい。また、直線状に形成した通風路の内壁に段差や凹凸あるいは突起等の姿勢変更部を設け、該姿勢変更部に包装品が接触した際に包装品の姿勢を変更させるようにしてもよい。凹凸や突起等の姿勢変更部は、包装材との接触時の抵抗を増すので、包装材の確実な分離を促すことができる。
また、通風路は、直線部を持たない連続湾曲部としたり、水平方向や上下方向等の任意の方向に延びる螺旋状としたり、多方向に曲がりくねった複数の曲がり部を設けるようにしたりする等、包装材と物品との滑り状態や物品の重量等様々な処理条件に合わせて適宜選択設定すればよい。このように通風路を多方向に曲げた構成では、通風路の曲がり部で包装品の姿勢が大きく変化するきっかけを与えることができるので、引き続き前進移動する際に包装品は内壁を転がりつつ前進して、内壁に対して包装材が多面で接触するので良好に包装材を剥がすことができる。
(2) 通風路の断面形状は、円形に限らず楕円形あるいは多角形等であってもよい。
(3) 通風路は、全体が軟質のホースで形成されたものであってもよい。
(4) 通風路は、ホースの内壁に螺旋状の突起が上流から下流に向けて形成されているものを採用してもよい。それにより、更に包装品が転がって姿勢変化を繰り返すことができる。
(5) 実施例２に関して、実施例１と同様の供給部を採用してもよい。
(6) 実施例１の回収部を実施例２に採用したり、実施例３や別実施例の回収部を実施例１に採用する等、実施例１〜３において各部を選択的に組み合わせることが可能である。
【符号の説明】
【００４５】
１０ 通風路
１２ 供給部
１４ 送風機(気流発生手段)
１６ 包装材回収部
１８ 物品回収部
２２ ホース
２２ａ 周回部(曲がり部)
２２ｄ 湾曲部(曲がり部)
４３ 吸引機(気流発生手段)
４６ 回収容器(回収部)
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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