(57)【要約】【課題】こたつ内の熱を逃げにくくして、その保温効果を効果的に高めることができる、こたつ布団を提供する。【解決手段】このこたつ布団１０は、こたつ１の上面３に適合して載置される矩形状の中央部２０と、該中央部２０の外周各辺にそれぞれ連結された裾部３０と、該裾部３０の隣接する側辺どうしを連結する閉塞布部４０とを備え、中央部２０及び裾部３０は綿入りで、閉塞布部４０は綿が入っていない布体からなり、各裾部３０の両側辺３６，３６は、中央部２０から外方に向けて次第に幅広となるように傾斜した形状をなして、各裾部３０が台形状をなすように形成されており、中央部２０、裾部３０及び閉塞布部４０の内面には、金属蒸着層５０が形成されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
こたつの上面に適合して載置される矩形状の中央部と、該中央部の外周の各辺に上辺を接続され、両側辺を互いに分離して延出された裾部と、該裾部の隣接する側辺どうしを連結する閉塞布部とを備え、
前記中央部及び前記裾部は綿入りであり、前記閉塞布部は綿が入っていない布体からなり、
各裾部の両側辺は、前記中央部から外方に向けて次第に幅広となるように傾斜した形状をなして、各裾部が台形状をなすように形成されており、
前記中央部、前記裾部及び前記閉塞布部の内面には、金属蒸着層が形成されていることを特徴とするこたつ布団。
【請求項２】
前記中央部は、前記裾部に比べて綿の量が少なくされて、薄く形成されている請求項１又は１記載のこたつ布団。
【請求項３】
前記裾部には、前記中央部に凸曲線部を向け、前記中央部から離れるほど広がって下縁部に至る円弧状のキルティングが同心状に並列して複数本形成されている請求項１又は２記載のこたつ布団。
【請求項４】
前記裾部に形成された複数の円弧状のキルティングのうち、所定の一対のキルティングで挟まれた部分には、他の部分よりも多量の綿が充填され、円弧状に膨出した部分が形成されている請求項３記載のこたつ布団。
【請求項５】
前記裾部の隣接する側辺どうしの、前記中央部に近接した所定長さ部分が互いに連結されて、箱形状をなしている請求項１〜３のいずれか１つに記載のこたつ布団。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、こたつ外周に被せるこたつ布団に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、こたつの外周にはこたつ布団が被せられており、こたつ内の熱が外部に逃げないように保持されるようになっている。
【０００３】
従来のこの種のこたつ布団として、例えば、下記特許文献１には、こたつ上面を覆う矩形状の覆部と、この覆部の外周各辺に連設されたスカート部とを備え、スカート部両縁の対向する縁辺同士を、覆部から一定部分縫合して箱型状に形成し、さらに縫合しないスカート部の縁辺間にたるみを持たせた閉塞布を縫合した、こたつ布団が記載されている。
【０００４】
このこたつ布団の場合、複数のスカート部両縁の下部は縫合せずに、たるみを持たせた閉塞布が縫合されているので、浮き上がりやすいこたつ布団の隅部がなくなり、床面との密着性が確保される。また、上記の覆部及びスカート部には、内部に保温性向上のための綿が充填されている一方、閉塞布は綿が充填されていない布体となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第２７２４２７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１には、スカート部の間に縫合された閉塞布は、スカート部の熱を逃がさない厚手のものを使用できる旨が記載されている。しかしながら、覆部やスカート部とは異なり、閉塞布には綿が充填されていないので、その保温効果は低く、こたつ内の熱が逃げやすいという問題があった。
【０００７】
したがって、本発明の目的は、こたつ内の熱を逃げにくくして、その保温効果を効果的に高めることができる、こたつ布団を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明は、こたつの上面に適合して載置される矩形状の中央部と、該中央部の外周の各辺に上辺を接続され、両側辺を互いに分離して延出された裾部と、該裾部の隣接する側辺どうしを連結する閉塞布部とを備え、前記中央部及び前記裾部は綿入りであり、前記閉塞布部は綿が入っていない布体からなり、各裾部の両側辺は、前記中央部から外方に向けて次第に幅広となるように傾斜した形状をなして、各裾部が台形状をなすように形成されており、前記中央部、前記裾部及び前記閉塞布部の内面には、金属蒸着層が形成されていることを特徴とするこたつ布団を提供するものである。
【０００９】
本発明によれば、裾部の両側辺が互いに分離されているので、こたつに被せたときに、裾部の両側辺がこたつの角部にフィットして嵩張らず、場所をとらずコンパクトな形状となる。また、綿入りの中央部と裾部とによってこたつの外周の大部分が覆われると共に、裾部の側辺どうしが閉塞布部によって連結されて隙間が生じにくく、しかも前記中央部、前記裾部及び前記閉塞布部の内面には、金属蒸着層が形成されているので、こたつ内で発生した熱を金属蒸着層によって反射することによ
り、省スペース設計でありながら、保温効果を高めることができる。
【００１０】
更に、各裾部の両側辺は、中央部から外方に向けて次第に幅広に傾斜し、各裾部が台形状に形成されているので、裾部間に配置された閉塞布部だけで覆われる面積を小さくして、綿が入っていない閉塞布部から、こたつ内の熱が外部に逃げてしまうことを抑制することができる。また、裾部が台形状をなして裾広がりとなっているので、使用者が裾部を持ち上げてこたつに足を入れて座ったときに、台形状の裾部によって使用者の体をカバーしやすくなり、布団との隙間を生じにくさせることができる。
【００１１】
本発明のこたつ布団においては、前記中央部は、前記裾部に比べて綿の量が少なくされて、薄く形成されていることが好ましい。
【００１２】
これによれば、その上にテーブル等を載置される中央部の綿の量を少なくすることにより、テーブルを安定して支持させることができると共に、テーブルによって綿の量が少なくても保温性が維持され、保温性を損なうことなく綿の使用量を減らして、製造コストを低減することができる。
【００１３】
本発明のこたつ布団においては、前記裾部には、前記中央部に凸曲線部を向け、前記中央部から離れるほど広がって下縁部に至る円弧状のキルティングが同心状に並列して複数本形成されていることが好ましい。
【００１４】
これによれば、裾部には、中央部に凸曲線部を向け、前記中央部から離れるほど広がって下縁部に至る円弧状のキルティングが同心状に並列して複数本形成されているので、使用者が裾部を持ち上げてこたつに足を入れて座ると、キルティングの部分が使用者の体の外周に沿って配置され、その部分で曲がりやすいため体にフィットして隙間が生じにくくなる。
【００１５】
本発明のこたつ布団においては、前記裾部に形成された複数の円弧状のキルティングのうち、所定の一対のキルティングで挟まれた部分には、他の部分よりも多量の綿が充填され、円弧状に膨出した部分が形成されていることが好ましい。
【００１６】
これによれば、裾部から足を入れて座ったときに、円弧状に膨出した部分が体の胴部を囲み、その内側の部分が比較的肉薄であるため体にフィットして曲がり易くなり、布団と体との間に隙間が生じにくくなると共に、円弧状に膨出した部分によって保温効果を更に高めることができる。
【００１７】
本発明のこたつ布団においては、前記裾部の隣接する側辺どうしの、前記中央部に近接した所定長さ部分が互いに連結されて、箱形状をなしていることが好ましい。
【００１８】
これによれば、裾部の隣接する側辺どうしの、中央部に近接した所定長さ部分が互いに縫着されて、箱形状をなしているので、こたつ上面の外周が箱形状の内周に嵌り込むことにより、こたつに対してこたつ布団を位置ずれしにくくさせることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、綿入りの中央部と裾部とによりこたつの外周の大部分が覆われると共に、裾部の側辺どうしが閉塞布部によって連結されて隙間が生じにくく、かつ、中央部、裾部及び閉塞布部の内面には、金属蒸着層が形成されているので、綿入りの綿入りの中央部と裾部とによる保温効果だけでなく、こたつ内で発生した熱を金属蒸着層によって反射することによる保温効果も奏することができる。特に、熱が逃げやすい閉塞布部においても、熱を反射させて逃げにくくさせて、その保温効果を高めることができる。
【００２０】
また、各裾部が台形状に形成されているため、閉塞布部だけで覆われる面積を小さくでき、閉塞布部から熱が外部に逃げることを抑制できると共に、その形状によって使用者の体をカバーしやすくなり、布団との隙間を生じにくさせることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係るこたつ布団の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】本発明に係るこたつ布団の平面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ矢示線における断面図である。
【図４】同こたつの要部拡大斜視図である。
【図５】同こたつの製造方法の一例を示す斜視図である。
【図６】本発明に係るこたつ布団の他の実施形態を示す斜視図である。
【図７】同こたつ布団の平面図である。
【図８】図５のＢ−Ｂ矢示線における断面図である。
【図９】実施例及び比較例のこたつの、温度変化を示す図表である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図１〜５を参照して、本発明に係るこたつ布団の一実施形態について説明する。
【００２３】
このこたつ布団１０は、ヒーター５を備えるこたつ１の外周に被せられるものであって、この実施形態の場合、略正方形状をなすこたつ１（図３参照）の上面３に適合して、略正方形状をなした中央部２０と、該中央部２０の外周各辺にそれぞれ連結される４枚の裾部３０と、隣接する裾部３０，３０の側辺どうしを連結する閉塞布部４０とを備えている。なお、前記中央部２０は、こたつ１の上面３に適合する矩形状であればよく、長方形状等であってもよい。
【００２４】
各裾部３０は、一対の布生地３１，３２（図３参照）と、それらの間に充填される綿３３とからなる綿入り構造をなしている。
【００２５】
図２に示すように、この実施形態における各裾部３０は、その上辺３４が中央部２０の外周の各辺に接続され、両側辺３６，３６が互いに分離して延出されていると共に、両側辺３６，３６が、中央部２０から外方に向けて次第に幅広となるように傾斜した形状をなしており、各裾部３０が台形状をなすように形成されている。また、図２に示すように、裾部３０の延出方向（上辺３４に対して直角な方向）Ｃに対する各側辺３６の角度θは、５〜３０°であることが好ましく、１０〜２０°であることがより好ましい。
【００２６】
また、各裾部３０には、前記中央部２０に凸曲線部を向けて、中央部２０から離れるほど広がって下縁部に至る、円弧状をなしたキルティング３５が同心状に複数並列して形成されている。図３を併せて参照すると、これらのキルティング３５，３５で挟まれた部分には、綿３３が充填されており、円弧状に膨出した膨出部３７が複数設けられている。また、複数のキルティング３５のうち、最も外方に配置されたキルティング３５と裾部３０の下縁部との間にも、綿３３が充填されている。なお、各裾部３０の周縁部は、補強布により補強されている。
【００２７】
更に、各裾部３０の隣接する側辺３６どうしの、中央部２０に連結された上縁部から所定長さ部分３９が互いに縫着されており（図１及び図２参照）、図４に示すように、中央部２０と、その外周の４辺に連結された裾部３０の所定長さ部分３９とによって、全体として四角形状の箱形状をなしている。なお、この実施形態では、各裾部３０の側辺３６どうしの、所定長さ部分３９が逢着により互いに連結されているが、紐や、スライドファスナー、面ファスナー等の連結手段によって、互いに連結させるようにしてもよく、特に限定されるものではない。
【００２８】
前記中央部２０も、各裾部３０と同様に、一対の布生地２１，２２と、それらの間に充填される綿２３とからなる綿入り構造をなしており、その中央には四角形状のキルティング２５が形成されている。この中央部２０は、裾部３０に充填される綿３３と比べて充填される綿２３の量が少なく、裾部３０よりも薄く形成されている（図３参照）。
【００２９】
また、前記中央部２０における綿２３の充填量は、３０〜３５０ｇ／ｍ２であることが好ましく、１５０〜３００ｇ／ｍ２であることがより好ましく、裾部３０における綿３３の充填量は、３５０〜８００ｇ／ｍ２であることが好ましく、４００〜７００ｇ／ｍ２であることがより好ましい。
【００３０】
更に、隣接する裾部３０，３０の側辺どうしを連結する閉塞布部４０は、中央部２０や裾部３０に充填されたような綿２３，３３が入っておらず、布体のみからなっている。
【００３１】
上述した中央部２０の布生地２１，２２や、裾部３０の布生地３１，３２、更に布体である閉塞布部４０は、例えば、ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリル、ポリプロピレン等の合成繊維、綿、麻、ウール等の天然繊維、キュプラレーヨン、ビスコースレーヨン、リヨセル等の再生繊維などから形成されている。
【００３２】
そして、中央部２０のこたつ内側の布生地２２の内面や、裾部３０のこたつ内側の布生地３２の内面、更に閉塞布部４０の内面には、例えば、Ａｌ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｚｎ、Ａｕ、Ａｇ、Ｐｔ、Ｎｉ、Ｚｒ、Ｍｇ等や、それらの合金、或いは、それらの酸化物やフッ化物などが蒸着されてなる、金属蒸着層５０が形成されている。なお、本発明において、中央部、裾部及び閉塞布部の「内面」とは、こたつの内部空間に向く面を意味するものである。また、この実施形態では、中央部２０のこたつ外側の布生地２１や、裾部３０のこたつ外側の布生地３１にも、それぞれ上記の金属蒸着層５０が形成されている。
【００３３】
中央部２０に充填される綿２３及び裾部３０に充填される綿３３は、例えば、木綿、真綿、麻綿、羊毛綿や、ポリエステル、ナイロン、アクリル、ポリ塩化ビニール、ポリエチレン、ポリプロピレン、レーヨン等の合成繊維からなる綿から形成されている。
【００３４】
なお、上記構造をなしたこたつ布団１０の外周には、図示しない布団カバーを被せることもできる。
【００３５】
上記構造のこたつ布団１０は、例えば、次のようにして製造することができる。図５を併せて参照して説明する。
【００３６】
まず、所定材料からなる綿を、所定厚さのシート状に形成する。この実施形態では、略正方形状をなしたシート状に形成する。
【００３７】
その後、正方形状をなしたシート状の綿体の４つ隅を適宜カットすることで、図５に示すように、中央シート６１及び４つの台形状の裾部シート６３が一体的に形成され、かつ、隣接する裾部シート６３，６３の間に綿のない部分を有する、シート状綿体６０を形成する。
【００３８】
次いで、シート状綿体６０の４つの裾部シート６３上に、同じく綿体からなる、裾部シート６３と同様の台形状をなした台形シート６５をそれぞれ載置することにより、中央部が肉薄で、その外周の４つの裾部がそれよりも肉厚とされた綿体を得ることができる。
【００３９】
その後、この綿体を、外面に金属蒸着層５０が形成された布生地６７と、金属蒸着層５０が形成されていない布生地６８とで挟み込んで重ね合わせ、図１及び図２に示すように、中央部及び裾部の所定箇所にキルティング加工を施すことで、中央部２０及びその外周に４つの裾部３０が形成され、かつ、隣接する裾部３０，３０の間に閉塞布部４０を設けた、ふとんが形成される。なお、閉塞布部４９は、別生地を縫い付けるようにしてもよい。
【００４０】
こうして形成された、各裾部３０の隣接する側辺３６どうしの、所定長さ部分３９を、縫着等により適宜連結することで、図１及び図２に示すような、こたつ布団１０を製造することができる。
【００４１】
次に、上記構造からなるこたつ布団１０の使用方法及び作用効果について説明する。
【００４２】
まず、こたつ１の上面３に、こたつ布団１０の中央部２０を整合させて配置することで、こたつ１０の外周にこたつ布団１０が被せられ、更にこたつ布団１０の中央部２０の上にテーブル７を載置することで、こたつ布団１０が動かないように保持される。
【００４３】
このとき、この実施形態では、各裾部３０の隣接する側辺どうしの上縁部から所定長さ部分３９が互いに連結されて箱形状をなしているので、これらの複数の裾部３０の内周にこたつ１の上面３が嵌り込むように配置されることとなり、こたつ１に対してこたつ布団１０を位置ずれさせにくくすることができる。
【００４４】
そして、こたつ１を使用する際には、使用者は裾部３０を持ち上げて、こたつ布団１０内に足を入れて座って暖を取ることになる。
【００４５】
このとき、このこたつ布団１０においては、複数の裾部３０の両側辺３６，３６が互いに分離されているので、こたつ１に被せたときに、複数の裾部３０の両側辺３６，３６が、こたつ１の角部にフィットすることとなり、嵩張らず且つ場所をとらないコンパクトな形状とすることができる。また、各裾部３０の両側辺３６，３６は、中央部２０から外方に向けて次第に幅広に傾斜し、裾部３０が台形状をなして裾広がりとなっているので、使用者が裾部３０を持ち上げてこたつ１に足を入れて座ったときに、台形状の裾部３０によって使用者の体をカバーしやすくなり、こたつ布団１との隙間を生じにくさせることができる。
【００４６】
そして、このこたつ布団１０においては、綿２３が充填された中央部２０と、同じく綿３３が充填された複数の裾部３０とによって、こたつ１の外周の大部分を覆うことができると共に、裾部３０の側辺どうしが閉塞布部４０により連結されて隙間が生じにくく、しかも中央部２０、各裾部３０及び閉塞布部４０の内面に、金属蒸着層５０が形成されているので、図２に示すように、ヒーター５から照射される熱が反射することとなり、
省スペース設計でありながら、こたつ１内の熱を逃がしにくくして、その保温効果を高めることができる。特に、中央部２０や裾部３０のように綿が入っておらず、これら中央部２０や裾部３０よりも薄地とされた閉塞布部４０から熱を逃げにくくさせることでき、保温効果をより一層高めることができる。
【００４７】
また、各裾部３０の両側辺３６，３６は、中央部２０から外方に向けて次第に幅広に傾斜し、各裾部３０が台形状に形成されているので、隣接する裾部３０，３０の間に配置された閉塞布部４０だけで覆われる面積を小さくして、綿が入っていない閉塞布部４０から、こたつ１内の熱が外部に逃げてしまうことを効果的に抑制することができる。
【００４８】
更に、この実施形態においては、中央部２０は、裾部３０に充填される綿３３と比べて充填される綿２３の量が少なく、裾部３０よりも薄く形成されているので、中央部２０の上に載置されるテーブル７を安定して支持させることができると共に、このテーブル７によって綿２３の量が少なくても保温性が維持され、保温性を損なうことなく綿２３の使用量を減らして、こたつ布団１０の製造コストを低減することができる。
【００４９】
更に、中央部２０の布生地２２の内面、及び、裾部３０の布生地３２の内面に、金属蒸着層５０が形成されていることにより、布生地２２，３２のシワを少なくしてピンと伸ばしやすくなるので、中央部２０の布生地２１，２２の間や、裾部３０の布生地３１，３２の間に、綿２３，３３をスムーズに充填することができる。
【００５０】
図６〜８には、本発明に係るこたつ布団の、他の実施形態が示されている。なお、前記実施形態と実質的に同一部分には同符号を付してその説明を省略する。
【００５１】
図６及び図７に示すように、この実施形態のこたつ布団１０ａは、前記実施形態と比べて、裾部３０ａの構造が異なっている。
【００５２】
すなわち、この実施形態においては、各裾部３０には、前記中央部２０に凸曲線部を向けて、中央部２０から離れるほど広がって下縁部に至る、円弧状をなした一対のキルティング３５，３５が同心状に並列して形成されており、これらのキルティング３５，３５で挟まれた部分には、他の部分よりも多量の綿３３が充填されて肉厚となり（図７参照）、円弧状に膨出した膨出部３７が設けられている。
【００５３】
そして、この実施形態では、各裾部３０に、一対の円弧状のキルティング３５，３５に多量の綿３３が充填されて肉厚の膨出部３７が設けられていると共に、この膨出部３７の内側の部分３７ａは比較的肉薄とされているので、使用者が裾部３０から足を入れて座ったときに、円弧状の膨出部３７が使用者の胴部を囲み、その内側の肉薄の部分３７ａが体にフィットして曲がって、布団と体との間に隙間が生じにくくなると共に、胴部を囲んだ円弧状の膨出部３７によって、保温効果を更に高めることができる。
【実施例】
【００５４】
本発明に係る、中央部、裾部、及び閉塞布部の各内面に金属蒸着層が形成されたこたつ布団と、金属蒸着装置が形成されていないこたつ布団との、保温性能について試験した。
【００５５】
（実施例）
図１に示す形状と同じ形状の、こたつ布団を製造した。金属蒸着層５０はＡｌであり、その縦方向の全長及び横方向の全長は、共に１８０ｃｍで形成されている。これをこたつ１の上部外周に被せると共に、このこたつ１の下に、Ａｌ蒸着層を有し縦寸法及び横寸法が共に１９０ｃｍの敷き布団を敷いて、こたつ全体を構成した。
【００５６】
（比較例）
金属蒸着層を設けない以外は、前記実施例と同様の条件で、比較例のこたつ布団を製造すると共に、敷き布団も、金属蒸着層を設けない以外は、前記実施例と同様のものを用いて、こたつ全体を構成した。
【００５７】
（試験方法）
実施例及び比較例のこたつについて、その内部空間に温度センサーを設置した。具体的には、こたつの中心位置であって、敷き布団から高さ１５ｃｍの位置に、温度センサーを設置した。そして、こたつのスイッチをＯＮにして、その３０分後にスイッチをＯＦＦにし、更にスイッチＯＦＦ状態から３０分までの、実施例及び比較例のこたつ内の温度変化を、上記温度センサーで測定した。その結果を図９に示す。また、こたつのスイッチをＯＦＦにしてから３０分後に、こたつ布団を捲りあげて、その内部のサーモグラフィー画像を撮影し、温度分布を確認した。なお、上記試験は室温が２０°に調節された室内において行った。
【００５８】
（試験結果）
図９に示すように、こたつのスイッチがＯＮの状態、又は、こたつのスイッチがＯＦＦの状態のいずれの場合も、比較例のこたつよりも実施例のこたつの方が、保温効果が高いことが確認できた。また、内部のサーモフラフィー画像では、比較例のこたつに比べて実施例のこたつの方が、温度が維持された部分が広範囲に渡って分布し、特にこたつの角部近傍における温度が高く維持される結果となり、こたつ内の熱が逃げにくくなることが分かった。
【符号の説明】
【００５９】
１  こたつ    
３  上面
５  ヒーター
７  テーブル
１０，１０ａ  こたつ布団
２０  中央部
２１，２２  布生地
２３  綿
２５  キルティング
３０，３０ａ  裾部
３１，３２  布生地
３３  綿
３４  上辺
３５  キルティング
３６  側辺
３６ａ  縁取り部
３７  膨出部
３７ａ  膨出部内側の肉薄の部分
３９  裾部どうしの縫着された部分
４０  閉塞布部
５０  金属蒸着層
６０  シート状綿体
６１  中央シート
６３  裾部シート
６５  台形シート
６７，６８  布生地
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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