(57)【要約】【課題】手作業を極力排除して、効率的に製作することができる長靴の製造方法及び長靴を提供する。【解決手段】互いに接着されたシート状の裏布パターン１１及びゴムシートパターン１２を、ゴムシートパターン１２を表側にして２つ折りにして端部１５同士を縫合した後、加硫して長靴１０を製造する。【選択図】図１
2014100180.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに接着されたシート状の裏地パターン及びゴムシートパターンを、前記ゴムシートパターンを表側にして２つ折りにして端部同士を縫合した後、加硫して形成されることを特徴とする長靴の製造方法。
【請求項２】
裏地材及びゴムシートを裁断して長靴を平面に展開した形状の前記裏地パターン及び前記ゴムシートパターンを作成する裁断工程と、
平面状の前記裏地パターンと前記ゴムシートパターンとを接着する接着工程と、
接着された前記裏地パターン及び前記ゴムシートパターンを、前記ゴムシートパターンを表側にして２つ折りにし、前記長靴のはき口となる部分以外の端部同士を縫合して長靴状袋体に形成する縫合工程と、
前記長靴状袋体を金型に取り付ける取付工程と、
前記金型に取り付けた状態で前記長靴状袋体を加硫する加硫工程と、
を備えることを特徴とする請求項１に記載の長靴の製造方法。
【請求項３】
前記取付工程後、前記加硫工程前に、前記端部同士を縫合した縫合部を覆う帯状ゴムと靴底部とを接着する組立工程をさらに備えることを特徴とする請求項２に記載の長靴の製造方法。
【請求項４】
互いに接着されたシート状の裏地パターン及びゴムシートパターンを、前記ゴムシートパターンを表側にして２つ折りにして端部同士を縫合した後、加硫して形成されることを特徴とする長靴。
【請求項５】
前記長靴のはき口となる部分以外の端部同士を縫合した縫合部は、足裏から爪先を通って脛に対応する部位に亘って延びることを特徴とする請求項４に記載の長靴。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長靴の製造方法及び長靴に関し、より詳細には、ゴム長靴を効率的に製作することができる長靴の製造方法及び長靴に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から長靴は、足形状に縫製した裏布材を金型に被着し、この裏布材にゴムシートを手作業により貼り合わせた後、加硫することで製造されている。例えば、特許文献１には、足形状に縫製した裏布材を金型に被着し、可撓性合成樹脂フォームを介在させてゴムシートを貼り合わせて長靴を形成するようにした手貼りゴム長靴の製造方法が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１５９３０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示されているような従来の手貼りゴム長靴は、金型に被着した裏布材に、手作業によってゴムシートを貼り合わせるので作業性が悪く、作業効率上の問題があった。また、金型に裏布材を被着した立体物に対して、弛みや歪みがないようにゴムシートを貼り合わせる作業は熟練の技能を要するという課題があった。
【０００５】
本発明は、前述した課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、手作業を極力排除して、効率的に製作することができる長靴の製造方法及び長靴を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１）  互いに接着されたシート状の裏地パターン及びゴムシートパターンを、前記ゴムシートパターンを表側にして２つ折りにして端部同士を縫合した後、加硫して形成されることを特徴とする長靴の製造方法。
（２）  裏地材及びゴムシートを裁断して長靴を平面に展開した形状の前記裏地パターン及び前記ゴムシートパターンを作成する裁断工程と、
平面状の前記裏地パターンと前記ゴムシートパターンとを接着する接着工程と、
接着された前記裏地パターン及び前記ゴムシートパターンを、前記ゴムシートパターンを表側にして２つ折りにし、前記長靴のはき口となる部分以外の端部同士を縫合して長靴状袋体に形成する縫合工程と、
前記長靴状袋体を金型に取り付ける取付工程と、
前記金型に取り付けた状態で前記長靴状袋体を加硫する加硫工程と、
を備えることを特徴とする（１）に記載の長靴の製造方法。
（３）  前記取付工程後、前記加硫工程前に、前記端部同士を縫合した縫合部を覆う帯状ゴムと靴底部とを接着する組立工程をさらに備えることを特徴とする（２）に記載の長靴の製造方法。
（４）  互いに接着されたシート状の裏地パターン及びゴムシートパターンを、前記ゴムシートパターンを表側にして２つ折りにして端部同士を縫合した後、加硫して形成されることを特徴とする長靴。
（５）  前記長靴のはき口となる部分以外の端部同士を縫合した縫合部は、足裏から爪先を通って脛に対応する部位に亘って延びることを特徴とする（４）に記載の長靴。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の長靴の製造方法及び長靴によれば、互いに接着されたシート状の裏地パターン及びゴムシートパターンを、ゴムシートパターンを表側にして２つ折りにして端部同士を縫合して長靴状袋体を形成した後、加硫して長靴を形成するようにしたので、従来、手作業で行われていた工程を自動化することができ、熟達した作業者でなくとも効率的に長靴を製作することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明に係る一実施形態の長靴の製造工程の一部を工程順に示す説明図である。
【図２】本発明に係る一実施形態の長靴の製造工程のうち、図１の続きの製造工程を工程順に示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明に係る長靴とその製造工程について図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明に係る長靴の製造工程を工程順に示す説明図であり、長靴１０は以下の手順により製作される。
【００１０】
先ず、図１（ａ）に示すように、延反された裏布材を裁断して長靴１０を平面に展開した形状の裏布パターン１１を作成する。裏布パターン１１の素材としては、例えば、綿、アクリル、ナイロンなどで織成された布等のシート状素材が使用可能である。
【００１１】
次いで、図１（ｂ），（ｃ）に示すように、同様に延反されたゴムシートを裁断して長靴１０を平面に展開した形状のゴムシートパターン１２と、長靴１０の要部を補強するための補強パターン１３とを作成する。ゴムシートとしては、天然ゴムや、アクリルゴム、ニトリルゴムなどの合成ゴムを均一に練り上げた後、キャレンダーロール機でシート状に形成したものが使用される。なお、図１（ｃ）に示す補強パターン１３は、足首から下の部分を覆う形状となっている。
【００１２】
図１（ｄ）に示すように、接着剤により裏布パターン１１に補強パターン１３を接着し、更に図１（ｅ）に示すように、補強パターン１３の上からゴムシートパターン１２を接着する。これにより、補強パターン１３は、裏布パターン１１とゴムシートパターン１２との間に挟まれて隠され、見えない状態となる。
【００１３】
図１（ｆ）に示すように、接着されて１枚のシート状に形成された裏布パターン１１、補強パターン１３、及びゴムシートパターン１２を、ゴムシートパターン１２を表側にして２つ折りにし、長靴１０のはき口１４となる部分以外の端部１５同士をミシンなどで縫合して長靴状袋体２０を形成する（図１（ｇ）参照）。図に示す実施形態の場合、ミシンによって縫合された縫合部２１は、足裏から爪先を通って脛に対応する部位に亘って形成されている。
【００１４】
そして、図１（ｈ）に示すように、長靴状袋体２０を金型２２に被せて取り付けた後、図１（ｉ）に示すように、図示しない別の成形装置で成形された靴底部２３を、足裏に対応するゴムシートパターン１２に接着し、更に、爪先から脛に対応する部位に形成された縫合部２１を隠すように帯状ゴム２４を接着する。また、必要に応じて踵や爪先に対応する部位に補強のためのパーツ２５，２６を接着して組み付けて、長靴１０の原形を作成する。なお、金型２２は、長靴状袋体２０を容易に被せることができるように、２つ若しくはそれ以上に分割可能となっているのが好ましい。
【００１５】
ここまでの段階では、ゴムはまだ柔らかく、耐久性もない状態なので、加硫装置（図示せず）内で略１４０℃程度に加熱しながら圧力を加えてゴム部分（ゴムシートパターン１２、補強パターン１３、靴底部２３、帯状ゴム２４、補強のためのパーツ２５，２６）を加硫する。これにより、図１（ｊ）に示すように、長靴１０が完成する。なお、靴底部２３、帯状ゴム２４、パーツ２５，２６は製造される長靴１０の用途等に応じて、適宜省略することができる。さらに、加硫後、長靴１０に装飾部材（例えば、はき口１４に取り付けられるファー等）や機能部品（反射テープ等）を取り付けてもよい。
【００１６】
以上説明したように、本実施形態の長靴の製造方法及び長靴によれば、互いに接着されたシート状の裏布パターン１１及びゴムシートパターン１２を、ゴムシートパターン１２を表側にして２つ折りにして端部同士を縫合した後、加硫して形成されるので、従来、手作業で行われていた工程の一部を自動化することができる。
【００１７】
また、ゴムシートパターン１２を表側にして２つ折りにして長靴のはき口となる部分以外の端部同士を縫合した長靴状袋体２０を製造するにあたり、従来、金型に裏布材を被着した立体物に対して弛みや歪みがないようにゴムシートを貼り合わせていた作業をシート状の状態で行うことができる。従って、熟達した作業者でなくとも品質の安定した長靴１０を効率的に製作することができる。
【００１８】
更に、長靴状袋体２０を金型２２に取り付けた後、縫合部２１を覆う帯状ゴム２４と靴底部２３とを接着してゴム部分を加硫するようにしたので、帯状ゴム２４及び靴底部２３により縫合部２１が隠されて長靴１０の外観品質が向上する。また、縫合部２１を強化することができる。
【００１９】
尚、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。
例えば、上記実施形態では、長靴１０の要部を補強するために補強パターン１３を用いたが、ゴムシートからなる材料として、補強パターン１３を用いずにゴムシートパターン１２のみを用いてもよい。また、２以上の補強パターンを用いてもよい。
【符号の説明】
【００２０】
１０     長靴
１１     裏布パターン（裏地パターン）
１２     ゴムシートパターン
１４     はき口
１５     端部
２０     長靴状袋体
２１     縫合部
２２     金型
２３     靴底部
２４     帯状ゴム
【図１】
2014100180.tif 000003
【図２】
2014100180.tif 000004