(57)【要約】【課題】蓄電セルが収納された筐体を蓋で封止する蓄電装置において、蓋に設けられた樹脂の収縮に起因する蓋の反りを抑制すること。【解決手段】蓄電装置は、充放電可能な蓄電セルと、この蓄電セルを収納する筐体３と、筐体３の開口部に取り付けられる導体の蓋３Ｔと、蓄電セルの極体と電気的に接続され、かつ蓋３Ｔから筐体３の外部へ引き出される導体の端子４と、蓋３Ｔと端子４との間に介在し、かつ蓋３Ｔ及び端子４とともに一体で成型されて蓋３Ｔと端子４とを絶縁する封止部材１０と、封止部材１０と一体で成型されて、封止部材１０から突出した、筐体３の内部の圧力を調整する調圧弁４０の本体部と、封止部材１０と一体で成型されて、封止部材１０から調圧弁４０の本体部とは反対方向かつ蓄電セル２に向かって突出した突起部５０と、を含む。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１極体と第２極体とを有する蓄電部を少なくとも１個備える充放電可能な蓄電セルと、
一端部に開口部を有した容器であって、前記蓄電セルを収納する筐体と、
前記第１極体が電気的に接続され、かつ前記開口部に取り付けられる導体の蓋と、
前記第２極体と電気的に接続され、かつ前記蓋から前記筐体の外部へ引き出される導体の端子と、
前記蓋と前記端子との間に介在し、かつ前記蓋及び前記端子とともに一体で成型されて前記蓋と前記端子とを絶縁する封止部材と、
前記封止部材と一体で成型されて、前記封止部材から突出した、前記筐体の内部の圧力を調整する調圧機構の本体部と、
前記封止部材と一体で成型されて、前記封止部材から前記本体部とは反対方向かつ前記蓄電セルに向かって突出した突起部と、
を含む蓄電装置。
【請求項２】
前記突起部は、前記蓋に対して前記本体部と対称となる位置に配置される、請求項１に記載の蓄電装置。
【請求項３】
前記封止部材は、前記本体部と前記端子との間に凹部を有する、請求項１又は２に記載の蓄電装置。
【請求項４】
前記突起部は、前記蓄電セルを前記筐体の内部に押し付ける、請求項１から３のいずれか１項に記載の蓄電装置。
【請求項５】
前記蓋は、平面視が略長方形形状であり、
前記突起部は、前記蓋の対向する長辺側において突出する量よりも、短辺と平行な方向における中央部で突出する量が大きく、かつ前記中央部で突出する量が最も大きい、請求項４に記載の蓄電装置。
【請求項６】
前記突起部は、前記蓄電セル側から前記蓋に向かって切り込まれた溝を有する、１から５のいずれか１項に記載の蓄電装置。
【請求項７】
前記封止部材は、前記蓋の厚み方向における中心に対して、一方側と他方側との体積が同等になる、請求項１から６のいずれか１項に記載の蓄電装置。
【請求項８】
第１極体と第２極体とを有する蓄電部を少なくとも１個備える充放電可能な蓄電セルと、
一端部に開口部を有した容器であって、前記蓄電セルを収納する筐体と、
前記第１極体が電気的に接続され、かつ前記開口部に取り付けられる導体の蓋と、
前記第２極体と電気的に接続され、かつ前記蓋から前記筐体の外部へ引き出される導体の端子と、
前記蓋と前記端子との間に介在し、かつ前記蓋及び前記端子とともに一体で成型されて前記蓋と前記端子とを絶縁する封止部材と、
前記封止部材と一体で成型されて、前記封止部材から突出した、前記筐体の内部の圧力を調整する調圧機構の本体部と、
前記封止部材と一体で成型されて、前記封止部材から前記本体部とは反対方向かつ前記蓄電セルに向かって突出し、前記蓋に対して前記本体部と対称となる位置に配置される突起部と、
前記筐体側における前記端子と前記筐体との間に、前記封止部材から前記端子よりも前記蓄電セル側に突出する仕切部と、
を含む蓄電装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、充放電できる蓄電装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気を充放電できる蓄電装置として、電気二重層キャパシタ及び二次電池等が知られている。例えば、電気を蓄える蓄電セルを筐体内に収納し、蓋で筐体を封止するとともに、蓄電セルからの電極を蓋から引き出すものがある。このような蓄電装置は、蓋と筐体とを確実に密閉する必要があるため、蓋の反りを極力抑える必要がある。例えば、特許文献１には、電槽から蓋の浮き上がりが生じない鉛蓄電池の製造方法が記載されている。特許文献２には、封口体の反りを抑えて封口体と外装缶との溶接不良を防止することができる密閉型電池の製造方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−７３８８６号公報
【特許文献２】特開２００９−２７７５９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このように、蓄電セルが収納された筐体を蓋で封止する蓄電装置においては、蓋の反りを抑える必要がある。筐体内の電解液から発生した気体を筐体の外部に放出するための弁装置を蓋に備えたものがある。蓋は一般的に金属であるが、製造コスト及び製造のしやすさを考慮して、蓋に樹脂製の弁装置を取り付けるものがある。例えば、射出成型によって弁装置を蓋に形成するものがある。この場合、樹脂は硬化する際に収縮するため、蓋の反りを招く可能性がある。
【０００５】
本発明は、蓄電セルが収納された筐体を蓋で封止する蓄電装置において、蓋に設けられた樹脂の収縮に起因する蓋の反りを抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、第１極体と第２極体とを有する蓄電部を少なくとも１個備える充放電可能な蓄電セルと、一端部に開口部を有した容器であって、前記蓄電セルを収納する筐体と、前記第１極体が電気的に接続され、かつ前記開口部に取り付けられる導体の蓋と、前記第２極体と電気的に接続され、かつ前記蓋から前記筐体の外部へ引き出される導体の端子と、前記蓋と前記端子との間に介在し、かつ前記蓋及び前記端子とともに一体で成型されて前記蓋と前記端子とを絶縁する封止部材と、前記封止部材と一体で成型されて、前記封止部材から突出した、前記筐体の内部の圧力を調整する調圧機構の本体部と、前記封止部材と一体で成型されて、前記封止部材から前記本体部とは反対方向かつ前記蓄電セルに向かって突出した突起部と、を含む蓄電装置である。
【０００７】
本発明において、前記突起部は、前記蓋に対して前記本体部と対称となる位置に配置されることが好ましい。
【０００８】
本発明において、前記封止部材は、前記本体部と前記端子との間に凹部を有することが好ましい。
【０００９】
本発明において、前記突起部は、前記蓄電セルを前記筐体の内部に押し付けることが好ましい。
【００１０】
本発明において、前記蓋は、平面視が略長方形形状であり、前記突起部は、前記蓋の対向する長辺側において突出する量よりも、短辺と平行な方向における中央部で突出する量が大きく、かつ前記中央部で突出する量が最も大きいことが好ましい。
【００１１】
本発明において、前記突起部は、前記蓄電セル側から前記蓋に向かって切り込まれた溝を有することが好ましい。
【００１２】
本発明において、前記封止部材は、前記蓋の厚み方向における中心に対して、一方側と他方側との体積が同等になることが好ましい。
【００１３】
本発明は、第１極体と第２極体とを有する蓄電部を少なくとも１個備える充放電可能な蓄電セルと、一端部に開口部を有した容器であって、前記蓄電セルを収納する筐体と、前記第１極体が電気的に接続され、かつ前記開口部に取り付けられる導体の蓋と、前記第２極体と電気的に接続され、かつ前記蓋から前記筐体の外部へ引き出される導体の端子と、前記蓋と前記端子との間に介在し、かつ前記蓋及び前記端子とともに一体で成型されて前記蓋と前記端子とを絶縁する封止部材と、前記封止部材と一体で成型されて、前記封止部材から突出した、前記筐体の内部の圧力を調整する調圧機構の本体部と、前記封止部材と一体で成型されて、前記封止部材から前記本体部とは反対方向かつ前記蓄電セルに向かって突出し、前記蓋に対して前記本体部と対称となる位置に配置される突起部と、前記筐体側における前記端子と前記筐体との間に、前記封止部材から前記端子よりも前記蓄電セル側に突出する仕切部と、を含む蓄電装置である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、蓄電セルが収納された筐体を蓋で封止する蓄電装置において、蓋に設けられた樹脂の収縮に起因する蓋の反りを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、本実施形態に係る蓄電装置を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図３】図３は、第１極体、第２極体及びセパレーターの斜視図である。
【図４】図４は、本実施形態に係る蓄電装置の筐体及び蓄電セルを示す斜視図である。
【図５】図５は、複数の引出電極を重ねて電気的に接続した引出電極集合体を示す図である。
【図６】図６は、本実施形態に係る蓄電装置の電気回路図である。
【図７】図７は、封止部材及び蓋の斜視図である。
【図８】図８は、封止部材及び蓋の平面図である。
【図９】図９は、図８のＢ−Ｂ矢視図である。
【図１０】図１０は、図９の矢印Ｄ方向から封止部材を見た図である。
【図１１】図１１は、図８のＣ−Ｃ矢視図である。
【図１２】図１２は、封止部材及び蓋の斜視図である。
【図１３】図１３は、端子の平面図である。
【図１４】図１４は、端子が有する張出部の断面図である。
【図１５】図１５は、端子と第２引出電極集合体とを接合して蓋を筐体の側周部に取り付けた状態を示す図である。
【図１６】図１６は、端子に第２引出電極集合体を接合した蓋を筐体の側周部に取り付ける前の状態を示す図である。
【図１７】図１７は、蓋が筐体の側周部に取り付けられた蓄電装置の内部を示す図である。
【図１８】図１８は、本実施形態の変形例に係る蓄電装置の電気回路図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明を実施するための形態（実施形態）につき、図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００１７】
（実施形態）
図１は、本実施形態に係る蓄電装置を示す斜視図である。図２は、図１のＡ−Ａ矢視図である。図３は、第１極体、第２極体及びセパレーターの斜視図である。図４は、本実施形態に係る蓄電装置の筐体及び蓄電セルを示す斜視図である。図５は、複数の引出電極を重ねて電気的に接続した引出電極集合体を示す図である。図６は、本実施形態に係る蓄電装置の電気回路図である。
【００１８】
本実施形態において、蓄電装置１は、ＥＤＬＣ（Electric Double Layer Capacitor：電気二重層キャパシタ）である。しかし、蓄電装置１は、ＥＤＬＣに限定されるものではなく、リチウムイオンキャパシタ、電解コンデンサ、ニッケル水素電池又はリチウムイオン電池等の二次電池等であってもよい。
【００１９】
＜蓄電装置の概要＞
図１に示すように、蓄電装置１は、筐体３に蓋３Ｔが接合された、全体が直方体形状の装置である。筐体３は、側周部３Ｓと、側周部３Ｓの一端に設けられた底部３Ｂと、側周部３Ｓの他端に設けられた開口部とを有する容器（底付きの容器）である。図２に示すように、筐体３は、内部に収納室６を有する。収納室６は、筐体３の側周部３Ｓと底部３Ｂとで囲まれる空間である。筐体３、より具体的には収納室６は、図２に示す蓄電セル２を収納する。蓄電セル２が収納された筐体３は、側周部３Ｓの他端に設けられた開口部が蓋３Ｔで閉じられる。
【００２０】
蓋３Ｔは、平面視が略長方形の板状の部材であって、最も大きく、かつ平行に配置された２個の平面同士を、側面が接続している。本実施形態において、蓋３Ｔは、平面視が長方形の板状の部材であるが、４個の角が曲面に形成されている。なお、４個の角は、必ずしも曲面に形成されていなくてもよく、例えば、面取り構造になっていてもよい。本実施形態において、平面視が略長方形とは、４個の角を有する長方形のみならず、４個の角に対応する部分が曲面又は面取り構造等を有しているものも含む（以下同様）。
【００２１】
蓋３Ｔからは、筐体３内に収納された蓄電セルの極体と電気的に接続された導体の端子４が筐体３（より具体的には収納室６）の外部に引き出されている。端子４は、蓋３Ｔに取り付けられた封止部材１０から引き出されている。封止部材１０は、筐体３の収納室６に電解液を注入するための電解液注入部１１と、調圧機構としての調圧弁４０の一部とを有している。封止部材１０の材料は樹脂であり、蓋３Ｔ、調圧弁４０の一部、電解液注入部１１及び端子４とともに一体で成型（例えば、射出成型）されている。なお、封止部材１０は、少なくとも調圧弁４０の一部を有していればよく、電解液注入部１１は必ずしも有していなくてもよい。次に、蓄電セル２について説明する。
【００２２】
＜蓄電セルの構造＞
図２に示す蓄電セル２は、図３に示す蓄電部２Ｕを少なくとも１つ有している。図３に示すように、蓄電部２Ｕは、２個の極体、すなわち、活物質の層が表面に設けられた一方の極体としての第１極体２１と、同じく活物質の層が表面に設けられた他方の極体としての第２極体２２とを有しており、充放電が可能である。第１極体２１と第２極体２２とはいずれも導体である。本実施形態において、第１極体２１及び第２極体２２は、いずれも導体の箔又はシートである。第１極体２１及び第２極体２２は、例えば、アルミニウム又はアルミニウム合金で製造することができる。第１極体２１と第２極体２２との間には、セパレーター２３が挟まれる。そして、第１極体２１の活物質と第２極体２２の活物質とは、セパレーター２３に対向している。
【００２３】
第１極体２１及び第２極体２２は、セパレーター２３及びそれぞれの表面に設けられた活物質とともに電解液に浸される。第１極体２１の表面と第２極体２２の表面とに設けられた活物質の層は、それぞれ第１分極性電極２４Ａと第２分極性電極２４Ｂとを形成する。第１分極性電極２４Ａ及び第２分極性電極２４Ｂは、例えば、活性炭にバインダ等（導電補助剤等をさらに添加してもよい）を混合したものを第１極体２１及び第２極体２２の表面に塗布することにより形成することができる。
【００２４】
本実施形態においては、第１極体２１と第２極体２２とセパレーター２３とで、電気二重層によるコンデンサ、すなわちＥＤＬＣを形成する。蓄電セル２は、第１極体２１と第２極体２２とセパレーター２３との組み合わせである蓄電部２Ｕを少なくとも１つ有しており、本実施形態においては、前記組み合わせを複数有している。このように、蓄電セル２は、それぞれＥＤＬＣであり、充放電可能な蓄電素子である。蓄電装置１がＥＤＬＣである場合、第１極体２１と第２極体２２とに極性はない。
【００２５】
１つの蓄電部２Ｕにおける第１極体２１と第２極体２２との間の電圧が、蓄電セル２の端子間電圧に相当する。蓄電セル２は、蓄電部２Ｕが１つでもよいし、複数の蓄電部２Ｕがセパレーター２３を介して積層され、かつ並列に接続されていてもよい。前者の場合、例えば、１つの蓄電部２Ｕの第１極体２１が、例えば、蓄電装置１の端子４に電気的に接続される。後者の場合、複数の蓄電部２Ｕの第１極体２１同士が電気的に接続されるとともに、かつ複数の蓄電部２Ｕの第２極体２２同士が電気的に接続される。
【００２６】
蓄電セル２が複数の蓄電部２Ｕを有する場合、例えば、図４に示すように、複数の蓄電部２Ｕの第１極体２１とそれぞれ電気的に接続されて引き出された導体の第１引出電極２１Ｅを重ねて電気的に接続した第１引出電極集合体２５によって電気的に接続される。また、複数の蓄電部２Ｕの第２極体２２とそれぞれ電気的に接続されて引き出された導体の第２引出電極２２Ｅ同士が、第２引出電極集合体２６によって電気的に接続される。
【００２７】
第１引出電極２１Ｅは、同一の導体の箔から第１極体２１と一体で製造されてもよいし、第１極体２１に導体を電気的に接続してもよい。同様に、第２引出電極２２Ｅは、同一の導体の箔から第２極体２２と一体で製造されてもよいし、第２極体２２に導体を電気的に接続してもよい。図５に示すように、引出電極集合体としての第１引出電極集合体２５又は第２引出電極集合体２６は、引出電極としての第１引出電極２１Ｅ又は第２引出電極２２Ｅを複数重ねて、例えば、超音波圧接等の接合方法によって電気的に接続したものである。複数の第１引出電極２１Ｅ同士又は複数の第２引出電極２２Ｅ同士が接合された部分が接合部ＣＰである。本実施形態において、第１引出電極集合体２５の接合部ＣＰは、後述するように、図１、図２示す蓋３Ｔと電気的に接続される。第２引出電極集合体２６の集合部ＣＰは、図１、図２に示す端子４と電気的に接続される。
【００２８】
このような構造により、複数の蓄電部２Ｕの第１極体２１同士が電気的に接続されるとともに、かつ複数の蓄電部２Ｕの第２極体２２同士が電気的に接続されて、複数の蓄電部２Ｕを有する蓄電セル２が作られる。図４に示すように、蓄電セル２は、筐体３の側周部３Ｓが有する開口部６Ｈから収納部６に収納される。
【００２９】
＜蓋及び筐体の構造＞
筐体３及び蓋３Ｔは、蓄電セル２を外部から区画するための構造体である。蓋３Ｔは、筐体３に収納される蓄電セル２の第１極体２１又は第２極体２２とのいずれか一方が電気的に接続され、他方が端子４と電気的に接続される。このため、蓋３Ｔは、少なくとも導体である。本実施形態においては、筐体３も導体であるが、筐体３は必ずしも導体とする必要はない。本実施形態においては、図４に示す第２引出電極集合体２６を介して第２極体２２が端子４と電気的に接続される。また、図４に示す第１引出電極集合体２５を介して第１極体２１が蓋３Ｔと電気的に接続される。
【００３０】
本実施形態において、蓋３Ｔ及び筐体３は、例えば、アルミニウム合金であるが、蓋３Ｔ及び筐体３の材料はこれに限定されるものではない。筐体３が有する側周部３Ｓは、筒状の部材である。側周部３Ｓの一端に底部３Ｂが設けられ、他端に開口部６Ｈが設けられる。本実施形態において、筐体３の側周部３Ｓと底部３Ｂとは一体で成型されるが、両者を別部材として、溶接等の接合手段によって一体とすることにより筐体３を製造してもよい。
【００３１】
筐体３の底部３Ｂと側周部３Ｓとを一体で成型する場合、例えば、インパクト成型と呼ばれる冷間鍛造の一種である加工方法を用いることができる。なお、筐体３を製造する方法はインパクト成型に限定されるものではない。底部３Ｂと側周部３Ｓとを一体成型することにより、底部３Ｂと側周部３Ｓとの接合が省略できるので、蓄電装置１は、製造工程の簡略化及び部品点数の削減といった効果が得られる。また、インパクト成型によって底部３Ｂと側周部３Ｓとを一体成型することにより、筐体３内に封入される電解液が漏洩する可能性を低減できる。
【００３２】
図４に示す、底部３Ｂとは反対側における側周部３Ｓの端部に開口した収納部６の開口部６Ｈには、蓋３Ｔが取り付けられる。より具体的には、蓋３Ｔは、開口部６Ｈ側における側周部３Ｓの端部（開口側端部）に取り付けられる。そして、蓋３Ｔは、溶接等の接合手段によって筐体３の側周部３Ｓと接合され、固定される。
【００３３】
蓋３Ｔは、蓄電セル２の第１極体２１又は第２極体２２のいずれか一方と電気的に接続されて筐体３の外部に引き出される端子４を有している。端子４は、上述したように導体であり、本実施形態では純アルミニウム又はアルミニウム合金である。なお、端子４の材料は、純アルミニウム又はアルミニウム合金に限定されるものではない。端子４は、収納室６から蓋３Ｔを貫通して蓋３Ｔの外部に引き出される。端子４と蓋３Ｔとの間には、図１、図２に示すように、封止部材１０介在する。封止部材１０は、端子４と、導体である蓋３Ｔとの間で電気的な絶縁を確保するための部材である。また、封止部材１０は、端子４と蓋３Ｔとの隙間を封止して、収納室６を密封する。このような構造により、収納室６からの電解液の漏れ等を抑制する。このため、上述したように、封止部材１０の材料は、樹脂が用いられる。封止部材１０の材料として用いられる樹脂は、特に、電気絶縁性及び密封性能が高いものが好ましい。
【００３４】
＜蓄電セルの回路＞
図６に示すように、本実施形態において、蓄電セル２の第１極体２１又は第２極体２２のいずれか一方（この例では第１極体２１）が蓋３Ｔと電気的に接続され、他方（この例では第２極体２２）が端子４と電気的に接続される。本実施形態において、蓋３Ｔは、導体（例えば、アルミニウム合金）なので、電気伝導性及び熱伝導性は良好である。蓄電装置１は、蓄電セル２が熱を発生するが、第１極体２１又は第２極体２２のいずれか一方は熱伝導性の良好な蓋３Ｔに接続されている。このため、蓄電セルで発生した熱は、第１極体２１又は第２極体２２のいずれか一方から蓋３Ｔに伝わり、蓋３Ｔの表面から放熱される。このため、蓄電装置１は、放熱性能が高いという利点がある。なお、蓋３Ｔの表面に凹凸又はフィン等を設けてもよい。このようにすると、蓋３Ｔの表面積が大きくなるので、蓄電装置１はさらに放熱性能が向上する。次に、封止部材１０について説明する。
【００３５】
＜封止部材＞
図７は、封止部材及び蓋の斜視図である。図８は、封止部材及び蓋の平面図である。図９は、図８のＢ−Ｂ矢視図である。図１０は、図９の矢印Ｄ方向から封止部材を見た図である。図１１は、図８のＣ−Ｃ矢視図である。図１２は、封止部材及び蓋の斜視図である。封止部材１０は、導体の蓋３Ｔと、導体の端子４との間に介在して、蓋３Ｔ及び端子４とともに一体で成型される。この成型の方法としては、例えば、射出成型がある。封止部材１０の樹脂としては、例えば、ＰＰＳ（Poly Phenylene Sulfide）が用いられるがこれに限定されるものではない。
【００３６】
封止部材１０は、調圧弁４０の本体部である弁ケース４１及び軸４２と、電解液注入部１１と、仕切部１２と、凹部１３と、突起部５０とを含んでいる。弁ケース４１及び軸４２と、電解液注入部１１と、仕切部１２と、凹部１３と、突起部５０とは、封止部材１０に一体で形成される。このようにすることで、個々の部品を組み合わせる必要はないので、蓄電装置１の部品点数を削減することができる。
【００３７】
封止部材１０は、弁ケース４１、軸４２、電解液注入部１１、仕切部１２、凹部１３、突起部５０及び端子４とともに、蓋３Ｔが有する開口部３ＴＨに一体で成型（例えば、射出成型）される。本実施形態において、開口部３ＴＨは、板状かつ平面視が略長方形の部材である蓋３Ｔの最も大きい２個の平面同士を貫通する。図８に示すように、弁ケース４１と軸４２との間には、気体通路４３が開口している。図９に示すように、弁ケース４１と軸４２との間に気体通路４３を開閉する弁体４５を取り付け、さらに環状のストッパ４６を弁体４５に取り付けて、軸４２からの弁体４５の脱落を回避する。なお、調圧弁４０は、ストッパ４６を備えていなくてもよい。
【００３８】
調圧弁４０の弁体４５は、軸４２に接することにより、収納室６とは反対側における気体通路４３の開口を閉じている。弁体４５は可撓性の部材なので、収納室６内の圧力が上昇して、弁体４５が軸４２を押し付けることにより発生する圧力を超えると、弁体４５と軸４２との間に隙間が生じる。この隙間から、収納室６内の気体が気体通路４３を通って放出される。このような構造により、調圧弁４０は、収納室６内で発生した気体を収納室６から筐体３の外部へ放出して、収納室６内の圧力上昇を抑制する。なお、調圧弁４０はこのような構造のものに限定されない。
【００３９】
封止部材１０が端子４等とともに蓋３Ｔと一体で成型されると、図８、図９及び図１１に示すように、蓋３Ｔの開口部３ＴＨの周縁部３ＴＥが封止部材１０に入り込んで、両者が結合される。このような構造により、強度及び密封性能が確保できる。本実施形態において、封止部材１０は、端子４等とともに蓋３Ｔと一体で成型されるので、端子４を封止部材１０に固定するための部材及び封止部材１０と端子４との間のシール部材等が不要になる。その結果、蓄電装置１の、部品点数を削減できる。また、樹脂の封止部材１０で蓋３Ｔと端子４及び弁ケース４１等とを一体で成型するので、端子４を蓋３Ｔに取り付ける作業並びに弁ケース４１及び電解液注入部１１を蓋３Ｔに取り付ける作業も省略できる。このため、蓄電装置１を容易に製造できる。
【００４０】
電解液注入部１１は、封止部材１０に設けられる端子４の厚さ方向（引出方向）に向かって封止部材１０を貫通する注入通路１１Ｈを有する。蓋３Ｔを筐体３に取付け、両者が接合された後、注入通路１１Ｈから電解液を筐体３の内部、より具体的には収納室６に注入する。電解液の注入が終了したら、注入通路１１Ｈは、樹脂製の蓋等で封止される。本実施形態においては、電解液注入部１１から電解液を収納室６内に注入しているが、電解液注入部１１を必ずしも用いる必要はない。調圧弁４０は、図９に示すように、収納室６と収納室６の外部とを連通する気体通路４３及び弁体４５を有しているが、弁体４５を取り付ける前に、気体通路４３から電解液を収納室６内に注入してもよい。このようにすれば、電解液注入部１１を省略できるので、封止部材１０の構造をより簡単にすることができる。次に、封止部材１０が有する突起部５０及び仕切部１２について説明する。
【００４１】
＜突起部及び仕切部＞
突起部５０は、上述したように、封止部材１０と一体で成型される。図９、図１２に示すように、突起部５０は、封止部材１０から調圧弁４０の本体部とは反対方向かつ図２に示す蓄電セル２に向かって突出する。図９、図１２に示すように、突起部５０は、本体５１と、端部５１Ｔと、曲部５１Ｒと、溝５２とを含む。突起部５０の本体５１は、図１０、図１２に示すように、円筒形状の部材の一部分ＣＹを取り除いたような形状である。円筒形状の部材からその一部分ＣＹを取り除くことにより、本体５１には曲部５１Ｒが形成される。端部５１Ｔは、蓋３Ｔから最も離れた本体５１の部分である。
【００４２】
図８に示すように、蓋３Ｔは、平面視が略長方形形状の部材である。略長方形形状とは、図８に示す蓋３Ｔのように角部にＲが設けられていたり、角部が面取りしてあったりする場合も含む趣旨である。本体５１を円筒形状の部材の一部分ＣＹを取り除いたような形状とすることにより、突起部５０は、図１０に示すように、蓋３Ｔの対向する長辺側において突出する量よりも、蓋３Ｔの短辺と平行な方向（図１０の矢印Ｗで示す方向）における中央部Ｗｃで突出する量が大きく、かつ中央部Ｗｃで突出する量が最も大きくなっている。本実施形態において、中央部Ｗｃの位置には本体５１の端部５１Ｔが位置するため、突起部５０は、封止部材１０から突出する量が最も大きいのは、端部５１Ｔである。
【００４３】
本実施形態において、突起部５０は、封止部材１０から突出する量が最も小さいのは蓋３Ｔの長辺側である。突起部５０は、蓋３Ｔの一方の長辺側から中央部Ｗｃに向かうにしたがって封止部材１０から突出する量が徐々に大きくなる。そして、端部５１Ｔで封止部材１０から突出する量が最も大きくなる。端部５１Ｔは、蓋３Ｔの収納室６側における面３Ｔｉと平行になっている。中央部Ｗｃを超えて、さらに蓋３Ｔの他の長辺側に向かうと、端部５１Ｔが終了する。このように、端部５１Ｔは、蓋３Ｔの短辺と平行な方向に向かってある程度の領域の範囲を有している。端部５１Ｔが終了した後は、他方の長辺側に向かうにしたがって、封止部材１０から突出する量が徐々に小さくなり、他方の長辺側で再び最も小さくなる。
【００４４】
図９、図１２に示すように、突起部５０が有する溝５２は、図２に示す蓄電セル２側の端部から蓋３Ｔに向かって本体５１に切り込まれたものである。すなわち、溝５２は、端部５１Ｔ側から本体５１に切り込まれて形成される。本実施形態において、突起部５０は、本体５１の内側に気液分離膜４７が配置される。溝５２は、気液分離膜４７を本体５１の内側に取り付ける際に用いる治具が入るスペースになる。このように、突起部５０は溝５２を有するので気液分離膜４７を本体５１内に取り付ける作業が容易になる。
【００４５】
気液分離膜４７は、収納室６から弁体４５までの間に配置されて、気体と液体とを分離して気体のみを通過させる。気液分離膜４７を用いることにより、収納室６内の電解液は、気液分離膜４７によって調圧弁４０の弁体４５側への移動が抑制される。その結果、気液分離膜４７は、収納室６内の電解液が弁体４５と軸４２との隙間から漏洩することを抑制できる。気液分離膜４７としては、例えば、網目状のＰＴＦＥ（Poly Tetra Fluoro Ethylene）を用いることができるが、これに限定されるものではない。次に、仕切部１２について説明する。
【００４６】
図９、図１１、図１２に示すように、仕切部１２は、筐体３の収納室６側における端子４の周囲、かつ筐体３の内面３Ｓｉの間に、封止部材１０から端子４よりも図２に示す蓄電セル２側に突出する。すなわち、仕切部１２は、筐体３の収納室６側における端子４と筐体３の内面３Ｓｉとの間に設けられる。仕切部１２が封止部材１０から突出した部分である端面１２Ｔは、蓋３Ｔの収納室６側における面３Ｔｉと平行である。仕切部１２は、端子４の端子本体４Ｄが有する最も大きい２個の平面（端子面）４ｔ、４ｉのうち、筐体３の内側に配置される端子面４ｉよりも端面１２Ｔが突出している。仕切部１２は、端子４、より具体的には端子面４ｉの周囲に設けられるので、仕切部１２で囲まれる部分は、仕切部１２の端面１２Ｔよりも蓋３Ｔ側に凹んで凹部１２Ｕを形成している。
【００４７】
蓋３Ｔが筐体３に取り付けられると、仕切部１２は、外側面１２Ｓが筐体３の内面３Ｓｉと対向する。蓋３Ｔが筐体３に取り付けられるときには、仕切部１２、より具体的には外側面１２Ｓが筐体３の内面３Ｓｉに沿って蓋３Ｔを案内するので、蓋３Ｔの位置決めが容易になる。蓋３Ｔは、例えば、溶接等の接合手段によって筐体３に取り付けられるが、仕切部１２が蓋３Ｔと筐体３との位置決めをするので、蓋３Ｔの取付時における位置ずれ等を抑制して、作業効率の低下を抑制できる。
【００４８】
本実施形態において、封止部材１０は、蓋３Ｔの厚み方向における中心ＣＬに対して、一方側と他方側との体積が同等になっている。蓋３Ｔの厚み方向とは、蓋３Ｔの収納室６側における面３Ｔｉ及び調圧弁４０側の面３Ｔｏと直交する方向である。樹脂の封止部材１０を蓋３Ｔと一体で成型した後に封止部材１０が収縮すると、蓋３Ｔに反りが発生する可能性がある。中心ＣＬに対して封止部材１０の一方側と他方側との体積を同等にすることにより、中心ＣＬに対して封止部材１０の一方側と他方側とが均一に収縮するようになるので、蓋３Ｔの反りを抑制することができる。
【００４９】
蓋３Ｔが反ると、蓋３Ｔを筐体３に取り付ける際に治具で蓋３Ｔの反りを矯正する必要があるが、このとき、封止部材１０が蓋３Ｔから外れてしまい、両者の間に隙間が発生する可能性がある。隙間が発生すると、筐体３の内部に収納された電解液が隙間を通って漏れる可能性がある。本実施形態においては、中心ＣＬに対して封止部材１０の一方側と他方側との体積を同等にするので、蓋３Ｔの反りを抑制できる。その結果、封止部材１０と蓋３Ｔとの間に隙間が発生することを抑制できる。
【００５０】
封止部材１０と蓋３Ｔとの隙間は、ヘリウムリーク試験（ＪＩＳ  Ｚ  ２３３１：２００６）によって評価する。中心ＣＬに対して封止部材１０の一方側と他方側との体積を同等にすることにより、ヘリウムのリークは発生しなかった。このように、中心ＣＬに対して封止部材１０の一方側と他方側との体積を同等にすることにより、信頼性の高い蓄電装置１を製造することができる。
【００５１】
封止部材１０のうち、調圧弁４０の本体部は大きな体積を占める。封止部材１０の収縮は、体積が大きくなるにしたがって大きくなる。このため、蓋３Ｔの反りを抑制するためには、封止部材１０の中で体積が大きく、収縮も大きい調圧弁４０の本体部の収縮による影響を低減することが効果的である。封止部材１０が備える突起部５０も、封止部材１０の中で大きな体積を占めるため、突起部５０は、図９に示すように、蓋３Ｔに対して調圧弁４０の本体部と対称となる位置に配置されることが好ましい。このようにすることで、調圧弁４０の本体部の収縮と突起部５０の収縮とが同等になるので、中心ＣＬに対して封止部材１０の一方側と他方側とが均一に収縮するようになる。その結果、蓋３Ｔの反りをより効果的に抑制することができる。
【００５２】
さらに、調圧弁４０の本体部と突起部５０の体積を中心ＣＬに対して同等にすることが好ましい。このようにすることで、中心ＣＬに対して封止部材１０の一方側と他方側とをより均一に収縮させることができるので、蓋３Ｔの反りをさらに効果的に抑制することができる。また、本実施形態において、封止部材１０は、図８、図９に示すように、調圧弁４０の本体部と端子４との間に凹部１３を有する。調圧弁４０の本体部と端子４との間は、封止部材１０の中でも厚み（蓋３Ｔの厚み方向における寸法）が大きいため、この部分に凹部１３を設けることにより、封止部材１０の収縮による影響を低減する。このようにすることで、蓋３Ｔの反りを抑制することができる。
【００５３】
本実施形態において、端子４の周囲の封止部材１０は、蓋３Ｔの調圧弁４０側における面３Ｔｏから突出している。上述したように、封止部材１０は、仕切部１２を有している。仕切部１２は、図９に示すように、蓋３Ｔに対して端子４の周囲の封止部材１０と対称となる位置に配置されている。このようにすることで、端子４の周囲において、蓋３Ｔの厚み方向における中心ＣＬに対して、一方側と他方側との体積を同等にしやすくなる。その結果、封止部材１０の収縮による影響を低減して、蓋３Ｔの反りを抑制することができる。一般に、封止部材１０の収縮率は２％以下である。本実施形態における蓋３Ｔの許容反り量は、蓋３Ｔの大きさに対して０．２％である。したがって、中心ＣＬを境として許容可能な封止部材１０のアンバランス量は１０％以内である。この範囲であれば、蓋３Ｔは、厚み方向における中心ＣＬに対して、一方側と他方側との体積が同等であるといえる。次に、端子４について説明する。
【００５４】
＜端子＞
図１３は、端子の平面図である。図１４は、端子が有する張出部の断面図である。図１３に示すように、端子４は、平面視が長方形の板状の部材である。端子４は、端子本体４Ｄと張出部４Ｆとを有する。端子本体４Ｄは、２個の端子面４ｔ、４ｉと、両者を接続する側部４Ｓとを有している。蓋３Ｔの外側の端子面４ｔにはバスバー等の外部端子が電気的に接続され、蓋３Ｔの内側の端子面４ｉには第１引出電極集合体２５等を介して第１極体２１等が電気的に接続される。張出部４Ｆは、外周部、すなわち側部４Ｓから突出した部分である。図９、図１１に示すように、端子４の張出部４Ｆは、封止部材１０の一部に入り込んで端子４と封止部材１０とを連結している。このような構造により、端子４と封止部材１０とが強固に連結されるとともに、密封性能も確保できる。
【００５５】
端子４は、筐体３の収納室６からの引出方向（図９、図１１の矢印Ｔで示す方向）と直交する断面が略長方形で、引出方向全域にわたって同様の寸法及び形状である。このようにすることで、端子４は、電流が通過する断面積を十分に確保することができる。蓄電装置１は、いわゆるハイブリッド建設機械等の蓄電手段として使用されるが、建設機械（例えば、ハイブリッド油圧ショベル、ハイブリッドホイールローダー等）は、力行と回生との頻度が大きいため、端子４を通過する電流の積算値が大きくなる。このため、端子４を上述した構造とすることにより、端子４の電流が通過する断面積を大きくすることができるので、電力の損失及び端子４の発熱を抑制できる。
【００５６】
また、端子４は、電流が通過する断面積を大きくすることができるので、端子面４ｔの面積も大きくすることができる。端子面４ｔには、バスバー等の外部端子が電気的に接続されるが、端子面４ｔ面積を大きくすることができるので、端子面４ｔと外部端子との接続面積を大きくすることができる。その結果、両者の接続強度を大きくすることができる。特に、いわゆるハイブリッド建設機械に蓄電装置が用いられる場合、振動及び衝撃が大きい過酷な環境下で使用されるが、蓄電装置１は、端子面４ｔと外部端子とが強固に接続されるため、両者の接続の信頼性が向上するという利点も得られる。
【００５７】
本実施形態において、前述した引出方向は、端子４の端子面４ｔ、４ｉと直交する方向である。端子面４ｔにはバスバー等の外部端子が電気的に接続され、端子面４ｉには第１引出電極集合体２５等を介して蓄電セル２の第１極体２１等が電気的に接続される。前述した外部電極と蓄電セル２との間では電流が流れる。このため、引出方向は、端子４において、外部電極と蓄電セル２との間で電流が流れる方向である。
【００５８】
図１４に示すように、張出部４Ｆは、端子本体４Ｄの側部４Ｓから遠ざかるにしたがって厚み（端子面４ｔ、４ｉと直交する方向における寸法）が大きくなる。このため、張出部４Ｆは、外側４ＦＳの厚みＬｏが内側４ＦＩの厚みＬｉよりも大きくなっている。このような構造により、張出部４Ｆが封止部材１０に埋め込まれると、封止部材１０が張出部４Ｆに噛み合うので、両者の連結強度がより向上する。張出部４Ｆは、例えば、端子４をコイニング加工することによって形成することができる。
【００５９】
端子４及び蓋３Ｔは、封止部材１０と連結する部分に、端子４及び蓋３Ｔと封止部材１０との連結強度を向上させるために表面処理が施されることが好ましい。このような表面処理としては、例えば、シランカップリング剤、トリアジンチオールの水溶液又は有機溶液による処理がある。このような表面処理によって、端子４及び蓋３Ｔと封止部材１０との連結強度が向上する。
【００６０】
本実施形態においては、図９、図１１に示すように、端子４の端子面４ｉ、すなわち、筐体３の収納室６側の端子面４ｉは、蓋３Ｔの筐体３の内部側、すなわち筐体３の収納室６側における面３Ｔｉと略同一、好ましくは同一の平面内に配置される。蓋３Ｔの収納室６側における面３Ｔｉには、蓄電セル１の第１極体２１が第１引出電極集合体２５を介して、超音波圧接続等の接合手法によって電気的に接続される。また、端子面４ｉには第２引出電極集合体２６を介して蓄電セル２の第２極体２２が、超音波圧接続等の接合手法によって電気的に接続される。このため、端子面４ｉと蓋３Ｔの面３Ｔｉとを略同一、好ましくは同一の平面内に配置することによって、端子面４ｉと第２引出電極集合体２６との接合の基準と、蓋３Ｔの面３Ｔｉと第１引出電極集合体２５との接合の基準とを同一にすることができる。このようにすることで、端子面４ｉと第２引出電極集合体２６とを接合する際の位置決め作業と、蓋３Ｔの面３Ｔｉと第１引出電極集合体２５とを接合する際の位置決め作業を簡単にすることができる。
【００６１】
本実施形態において、端子４の筐体３の外部側（本実施形態では端子面４ｔ）は、封止部材１０から突出している。より具体的には、端子面４ｔは、端子４が設けられている部分における封止部材１０の表面１０Ｔｏから突出している。このようにすることで、端子面４ｔにバスバー等の外部電極を取り付けやすくなる。なお、外部電極に凸部を設け、この凸部と端子面４ｔとを接続するようにすれば、端子面４ｔは、封止部材１０の表面１０Ｔｏよりも凹んでいてもよい（以下においても同様）。
【００６２】
図４に示すように、筐体３の開口部６Ｈは、平面視が略長方形の形状である。本実施形態においては、開口部６Ｈは、縦横比が大きい（縦：横が１：１よりも大きい）。蓋３Ｔに取り付けられた端子４の端子面４ｉは、開口部６Ｈと対向する。端子４を、平面視が長方形の部材とすることによって、縦横比が大きい開口部６Ｈを有する筐体３であっても、端子４の電流が通過する断面積を確保しやすくなるという利点がある。
【００６３】
端子４は、展延性がよい金属で製造されることが好ましい。本実施形態において、端子４は純アルミニウム又はアルミニウム合金であるが、熱処理によって性質を調整してもよい。本実施形態においては、Ａ１０５０−Ｏ（純アルミニウムを焼き鈍しによって最も軟らかい状態としたもの）を用いている。このようにすることで、端子４は、十分な展延性を確保できる。
【００６４】
端子４を展延性がよい金属で製造されることが好ましい理由は次の通りである。端子４は、樹脂製の封止部材１０によって蓋３Ｔと一体で成型されるが、そのとき、樹脂が硬化する際に収縮する。この樹脂の収縮により、封止部材１０と端子４とが分離する可能性がある。また、両者が分離しない場合であっても、両者の間に隙間が生じる可能性もある。このため、展延性のよい材料で端子４を製造することにより、樹脂の硬化による収縮が発生した場合には、樹脂（封止部材１０）の収縮に追従して端子４を変形（例えば、塑性変形）させる。そして、封止部材１０と端子４との分離及び隙間の発生を回避する。このようにすることで、蓋３Ｔと封止部材１０と端子４とを一体成型する際の歩留りの低下を抑制することができる。また、封止部材１０と端子４との間に隙間が発生することを抑制して、両者の密封性能を確保することもできる。
【００６５】
本実施形態においては、例えば、端子４（端子４の材料）の耐力（例えば０．２％耐力、以下同様）を封止部材１０（封止部材の材料）の耐力よりも小さくする。このとき、端子４の耐力を、端子４と封止部材１０との接合強度よりも小さくすることが好ましい。このようにすることで、端子４と封止部材１０との分離及び両者の間における隙間の発生をより確実に抑制することができる。封止部材１０の収縮にともなう隙間の発生等を回避する場合、端子４の耐力を封止部材１０の耐力よりも小さくする代わりに、蓋３Ｔの耐力を封止部材１０の耐力よりも小さくしてもよい。なお、蓋３Ｔは、構造部材としてある程度の強度が必要であるため、蓋３Ｔの耐力を封止部材１０の耐力よりも小さくするより、端子４の耐力を封止部材１０の耐力よりも小さくした方が好ましい。次に、端子４に取り付けられる蓄電セルの第２引出電極集合体２６について説明する。
【００６６】
＜端子の取り付け＞
図１５は、端子と第２引出電極集合体とを接合して蓋を筐体の側周部に取り付けた状態を示す図である。端子４の端子面４ｉには、第２引出電極集合体２６、より具体的には第２引出電極集合体２６の集合部ＣＰが電気的に接続される。両者は、例えば、溶接等の接合方法によって電気的に接続される。本実施形態においては、便宜上、蓄電セル２の第２引出電極集合体２６が端子４と電気的に接続されるが、上述した第１引出電極集合体２５を端子４と電気的に接続してもよい。この場合、第２引出電極集合体２６が蓋３Ｔと電気的に接続される。
【００６７】
引出電極、本例では第２引出電極集合体２６の端子４との接続部は、この接続部の外周部の少なくとも一部が上述した封止部材１０の仕切部１２で囲まれる。本例において、第２引出電極集合体２６の集合部ＣＰが第２引出電極集合体２６の端子４との接続部に相当する。このように、仕切部１２は、第２引出電極集合体２６の集合部ＣＰと筐体３の側周部３Ｓの内面３Ｓｉとの間に介在し、また電気を絶縁するので、両者の絶縁を確保することができる。また、本例において、筐体３の収納室６内で第２引出電極集合体２６が想定されていない形状になったような場合でも、仕切部１２が第２引出電極集合体２６と筐体３との間に介在して両者の絶縁を確保する。さらに、仕切部１２が第２引出電極集合体２６と筐体３との絶縁を確保するため、蓋３Ｔを筐体３に取り付ける前に、筐体３の内面３Ｓｉに絶縁テープを貼る等の絶縁を確保する作業が不要になる。このため、蓄電装置１を容易に製造でき、かつ生産効率が向上する。また、封止部材１０が有する仕切部１２は、突起部５０及び調圧弁４０の本体部とともに、蓋３Ｔと一体に成型されるので、部品点数を削減することができる。
【００６８】
本実施形態において、蓋３Ｔが筐体３の側周部３Ｓに取り付けられると、第２引出電極集合体２６及び第１引出電極集合体２５は、蓄電セル２を蓋３Ｔと対向する筐体３の内部、具体的には底部３Ｂに押し付ける。すなわち、蓋３Ｔが筐体３の側周部３Ｓに取り付けられると、複数の第２引出電極２２Ｅが接合された第２引出電極集合体２６及び複数の第１引出電極２１Ｅが接合された第１引出電極集合体２５がそれぞれ撓んで弾性力を発生させる。この弾性力によって、蓄電セル２が底部３Ｂの底面３ＢＰに押し付けられる。
【００６９】
蓄電セル２が底部３Ｂの底面３ＢＰに押し付けられることにより、蓄電セル２のセパレーター２３が底面３ＢＰに接触する。セパレーター２３は、図３に示す第１極体２１、第２極体２２、第１分極性電極２４Ａ及び第２分極性電極２４Ｂよりも底部３Ｂ側に突出している。このため、セパレーター２３が底面３ＢＰに接触すると、第１極体２１、第２極体２２、第１分極性電極２４Ａ及び第２分極性電極２４Ｂは、底面３ＢＰに接触しないようになっている。蓄電装置１は、例えば内部に冷却水の通路を有する冷却用のブロックに底部３Ｂが取り付けられて冷却される。第２引出電極集合体２６及び第１引出電極集合体２５の弾性力によって蓄電セル２が底部３Ｂに押し付けられることにより、セパレーター２３が底面３ＢＰに確実に接触する。その結果、底面３ＢＰと、第１極体２１、第２極体２２、第１分極性電極２４Ａ及び第２分極性電極２４Ｂの底面３ＢＰ側の端部との距離を最小にすることができるので、これらと底面３ＢＰとの間における伝熱性能の低下を最小限に抑制できる。
【００７０】
図１５に示すように、第２引出電極集合体２６及び第１引出電極集合体２５は、筐体３の内部、すなわち収納室６内で折り曲げられている。このようにすることで、収納室６内における蓋３Ｔと蓄電セル２との間の空間に、確実に第２引出電極集合体２６及び第１引出電極集合体２５が収納される。また、第２引出電極集合体２６は複数の第２引出電極２２Ｅが重ねられて接合され、第１引出電極集合体２５は複数の第１引出電極２１Ｅが重ねられて接合されたものである。第２引出電極集合体２６及び第１引出電極集合体２５が折り曲げられることにより、複数の第２引出電極２２Ｅ及び複数の第１引出電極２１Ｅが曲げられる。このため、第２引出電極集合体２６及び第１引出電極集合体２５は、第２引出電極２２Ｅ又は第１引出電極２１Ｅを単体で用いる場合と比較して大きな弾性力を発生できるので、蓄電セル２を底部３Ｂへ確実に押し付けることができる。
【００７１】
第２引出電極集合体２６及び第１引出電極集合体２５が発生する弾性力により、筐体３内の蓄電セル２は、衝撃及び振動の少なくとも一方を受けた場合に筐体３内での動きが抑制される。また、蓄電装置１が衝撃及び振動の少なくとも一方を受けた場合には、第２引出電極集合体２６及び第１引出電極集合体２５が撓んで振動及び衝撃を吸収するので、蓄電セル２に伝わる振動又は衝撃が緩和される。このため、蓄電装置１は、振動及び衝撃が多く発生する環境下で用いられる、油圧ショベル等の建設機械に好適である。
【００７２】
図１６は、端子に第２引出電極集合体を接合した蓋を筐体の側周部に取り付ける前の状態を示す図である。蓄電装置１を組み立てる場合、第２引出電極集合体２６を端子４に接合し、第１引出電極集合体２５を蓋３Ｔに接合する。第１引出電極集合体２５及び第２引出電極集合体２６は、いずれも溶接等の接合方法によって対象と接合され、電気的に接続される。次に、第１引出電極集合体２５及び第２引出電極集合体２６が折り曲げられる。その後、蓄電セル２が筐体３の内部に押し込まれ、蓋３Ｔが筐体３の側周部３Ｓの開口側における端部３Ｓｔに取り付けられる。そして、蓋３Ｔと筐体３の側周部３Ｓとが溶接等によって接合されて蓄電装置１が完成する。
【００７３】
図１６に示すように、蓋３Ｔが筐体３の側周部３Ｓの端部３Ｓｔに取り付けられる場合、蓋３Ｔの長手方向側に存在する一方の仕切部１２が端部３Ｓｔに近接して配置される。この状態で、蓋３Ｔを、端部３Ｓｔに向かって回転させて（図１６の矢印Ｒで示す方向）、蓋３を端部３Ｓｔに接触させる。このとき、突起部５０の本体５１が、仮に円筒形状の部材である場合、円筒形状の部材の一部分ＣＹが筐体３の側周部３Ｓの端部３Ｓｔに接触して、蓋３Ｔの端部３Ｓｔに向かう回転が阻害されることがある。本実施形態において、突起部５０は、円筒形状の部材からその一部分ＣＹを取り除くことによって形成される曲部５１Ｒを有している。このため、曲部５１Ｒによって突起部５０と側周部３Ｓの端部３Ｓｔとの接触が回避されるので、蓋３を端部３Ｓｔに取り付けることができる。蓋３Ｔが側周部３Ｓの端部３Ｓｔに取り付けられると、両方の曲部５１Ｒの間に存在する端部５１Ｔは蓄電セル２に接触して、これを筐体３の底部３Ｂに向かって押し付ける。
【００７４】
本実施形態においては、突起部５０が蓄電セル２を筐体３の底部３Ｂに向かって押し付ける。このため、仕切部１２は、蓄電セル２を筐体３の底部３Ｂに向かって押し付ける必要がなくなる。したがって、仕切部１２の高さ、すなわち蓋３Ｔの収納室６側における面３Ｔｉから仕切部１２が突出する寸法を無闇に大きくする必要がなくなる。仕切部１２の高さが大きいと、仕切部１２で囲まれる部分に配置される端子４に、第２引出電極集合体２６の集合部ＣＰを接合する作業、第２引出電極集合体２６を曲げる作業及び第２引出電極集合体２６と端子４との接合状態の検査が難しくなる。本実施形態においては、蓄電セル２を筐体３の底部３Ｂに向かって押し付ける機能を突起部５０のみに担わせることで、仕切部１２の高さを無闇に大きくする必要がなくなる。その結果、第２引出電極集合体２６の集合部ＣＰを端子４に接合する作業及び第２引出電極集合体２６を曲げる作業を容易かつ確実に実現でき、かつ第２引出電極集合体２６と端子４との接合状態の検査も容易になる。なお、仕切部１２の高さが大きいと、蓋３Ｔを筐体３の側周部３Ｓの端部３Ｓｔに取り付ける場合に、蓋３Ｔの端部３Ｓｔに向かう回転を阻害する可能性もある。このため、仕切部１２の高さは、突起部５０の高さよりも小さく、かつ蓋３Ｔの端部３Ｓｔに向かう回転を阻害しない範囲で決定される。
【００７５】
図１７は、蓋が筐体の側周部に取り付けられた蓄電装置の内部を示す図である。蓋３Ｔが筐体３の側周部３Ｓに取り付けられると、突起部５０の端部５１Ｔが蓄電セル２に接触する。このため、突起部５０は、第１引出電極集合体２５及び第２引出電極集合体２６とともに、蓄電セル２を筐体３の底部３Ｂに押し付け、底面３ＢＰに蓄電セル２のセパレーター２３を接触させる。蓄電装置１は、突起部５０、第１引出電極集合体２５及び第２引出電極集合体２６によって蓄電セル２を底部３Ｂに押し付けるので、蓄電セル２のセパレーター２３を底面３ＢＰへ確実に接触させることができる。
【００７６】
図１８は、本実施形態の変形例に係る蓄電装置の電気回路図である。図１８に示す蓄電装置１Ａは、第１蓄電セル２Ａと第２蓄電セル２Ｂとを、それぞれ筐体３Ａ内の第１収納室６Ａと第２収納室６Ｂとに収納している。第１蓄電セル２Ａの第２引出電極２２Ｅは、第１封止部材１０Ａによって蓋３Ｔａと一体に成型された第１端子４Ａと電気的に接続される。第２蓄電セル２Ｂの第２引出電極２２Ｅは、第２封止部材１０Ｂによって蓋３Ｔａと一体に成型された第２端子４Ｂと電気的に接続される。第１端子４Ａと第２端子４Ｂとは、第１封止部材１０Ａと第２封止部材１０Ｂとによって同一の蓋３Ｔａと一体に成型される。第１蓄電セル２Ａの第１引出電極２１Ｅと第２蓄電セル２Ｂの第２引出電極２１Ｅとは、筐体３Ａを介して電気的に接続される。本例において、第１封止部材１０Ａ及び第２封止部材１０Ｂはそれぞれ別部材としたが、単一の封止部材で第１端子４Ａと第２端子４Ｂと蓋３Ｔａとを一体に成型してもよい。
【００７７】
第１蓄電セル２Ａと第２蓄電セル２Ｂとは、それぞれ端子間電圧がＥであり、蓄電装置１Ａの端子間電圧（第１端子４Ａと第２端子４Ｂとの間の電圧）は２×Ｅである。これに対し、上述した実施形態の蓄電装置１は、蓄電セル２の端子間電圧がＥであり、蓄電装置１の端子間電圧、すなわち端子４と蓋３Ｔとの間の電圧もＥである。蓄電装置１Ａは、第１蓄電セル２Ａ、第２蓄電セル２Ｂ、第１収納室６Ａ及び第２収納室６Ｂを備える以外は、上述した実施形態の蓄電装置１と同様である。このように、本実施形態は、蓄電装置が備える蓄電セルの数に関わらず適用できる。
【００７８】
以上、本実施形態について説明したが、上述した内容により本実施形態が限定されるものではない。また、上述した実施形態の構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。さらに、上述した構成要素は適宜組み合わせることが可能である。また、実施形態の要旨を逸脱しない範囲で構成要素の種々の省略、置換及び変更を行うことができる。
【符号の説明】
【００７９】
１、１Ａ  蓄電装置
２  蓄電セル
３、３Ａ  筐体
３Ｂ  底部
３ＢＰ  底面
３Ｓ  側周部
３Ｓｉ  内面
３Ｓｔ  端部
３Ｔ、３Ｔａ  蓋
３Ｔｉ、３Ｔｏ  面
４  端子
４ｉ、４ｔ  端子面
６  収納室
６Ｈ  開口部
１０  封止部材
１０Ｔｏ  表面
１１  電解液注入部
１２  仕切部
１３  凹部
２１  第１極体
２１Ｅ  第１引出電極
２２  第２極体
２２Ｅ  第２引出電極
２３  セパレーター
２４Ａ  第１分極性電極
２４Ｂ  第２分極性電極
２５  第１引出電極集合体
２６  第２引出電極集合体
４０  調圧弁
４１  弁ケース
４２  軸
５０  突起部
５１  本体
５１Ｒ  曲部
５１Ｔ  端部
５２  溝
ＣＬ  中心
ＣＰ  集合部
Ｗｃ  中央部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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