(57)【要約】【課題】画質を向上させることができる画像表示装置を提供する。【解決手段】画像表示装置は、画像表示パネルの出光面に透明樹脂基材を備えた画像表示装置において、少なくとも出光面から最も離れた側にある透明樹脂基材は、延伸による厚みムラの延在方向が、画像表示パネルの水平方向となるように配置され、少なくとも出光面から最も離れた側にある透明樹脂基材は、面内において最も屈折率が小さい軸である進相軸が、画像表示パネルの垂直方向となるように配置されることを特徴とする。【選択図】図１
2014016971.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像表示パネルの出光面に透明樹脂基材を備えた画像表示装置において、
少なくとも前記出光面から最も離れた側にある前記透明樹脂基材は、延伸による厚みムラの延在方向が、画像表示パネルの水平方向となるように配置されることを特徴とする画像表示装置。
【請求項２】
少なくとも前記出光面から最も離れた側にある前記透明樹脂基材は、面内において最も屈折率が小さい軸である進相軸が、前記画像表示パネルの垂直方向となるように配置されることを特徴とする請求項１に記載の画像表示装置。
【請求項３】
前記延在方向の延伸率は、前記延在方向と直交する方向の延伸率の２倍以上であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の画像表示装置。
【請求項４】
前記透明樹脂基材は、面内における最も屈折率が小さい軸である進相軸方向の屈折率（ｎｙ）と、前記進相軸方向と直交する方向である遅相軸方向の屈折率（ｎｘ）との差（ｎｘ−ｎｙ）が、０．０５以上であることを特徴とする請求項１から請求項３までの画像表示装置。
【請求項５】
複数の透明樹脂基材からなる積層体が、全体として、リタデーションが３０００ｎｍ以上であることを特徴とする請求項１から４に記載の画像表示装置。
【請求項６】
前記透明樹脂基材は、リタデーションが３０００ｎｍ以上であることを特徴とする請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の画像表示装置。
【請求項７】
複数の前記透明樹脂基材は、それぞれのリタデーションが３０００ｎｍ以上であることを特徴とする請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の画像表示装置。
【請求項８】
複数の前記透明樹脂基材は、リタデーションが３０００ｎｍ以上の前記透明樹脂基材と、リタデーションが４００ｎｍ未満の前記透明樹脂基材との組み合わせであることを特徴とする請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の画像表示装置。
【請求項９】
前記透明樹脂基材は、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエーテルサルホン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリエーテルケトン系樹脂、（メタ）アクロニトリル系樹脂、及び、シクロオレフィン系樹脂からなる群より選択されるいずれか１種の材料からなることを特徴とする請求項１から請求項８までのいずれか１項に記載の画像表示装置。
【請求項１０】
前記透明樹脂基材は、少なくとも１枚に透明導電層を備えることを特徴とする請求項１から請求項９までのいずれか１項に記載の画像表示装置。
【請求項１１】
前記透明導電層は、開口部を有した金属パターンにより形成されていることを特徴とする請求項１０に記載の画像表示装置。
【請求項１２】
前記透明導電層は、開口部を有した導電性組成物パターンにより形成されていることを特徴とする請求項１０に記載の画像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タッチパネル用センサーフィルム等を備えた画像表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、タッチパネルを搭載した表示装置は急速に普及してきており、特に静電容量方式等マルチタッチが可能なデバイスの需要が高まってきている。又、軽量小型なものから、より大型なタッチパネル等への需要も高い。タッチパネルに用いられる透明電極としては、ＩＴＯ等の透明導電材料が一般的に用いられるが、近年では金属をパターニングしたタイプも検討されており、基材としてはガラスや透明フィルム等のタイプが使用されている。
【０００３】
液晶表示装置用のタッチパネル用センサーの透明樹脂基材としてフィルムを用いる場合、液晶表示装置に色の異なるムラ（以下、「ニジムラ」とも言う）が、特に表示画面を斜めから観察したときに生じ、液晶表示装置の表示品質が損なわれてしまうという問題点があることが判明した。この現象はフィルム基材の複屈折に起因するものであり、近年の表示品質に対する厳しい要求に対応するため改善をする必要が出てきている。このため、この種のフィルムに使用する透明樹脂基材には、複屈折のない基材として一般的なトリアセチルセルロースに代表されるセルロースエステルからなるフィルムが用いられていた。しかしながら、セルロースエステルは一般的に高価であり、又、吸湿による寸法変化やカールの問題が残っている。
【０００４】
このようなセルロースエステルフィルムの問題点から、市場において入手が容易な、あるいは簡易な方法で製造することが可能な汎用性フィルムを透明樹脂基材として用いることが望まれており、例えば、セルロースエステルに代替するフィルムとして、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステルフィルムを利用する試みがなされている（特許文献１参照）。
【０００５】
ところで、この種の画像表示装置においては、一段と画質を向上することが求められる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−２０４６３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、画質を向上させることができる画像表示装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意研究を重ね、更に検討したところ、延伸による透明樹脂基材の厚みムラの延在方向を規定することによって、表示画面から厚みムラによる画質の劣化を知覚し難くし、表示画面の画質を向上させることができることを見出し、本発明を完成するに至った。より具体的には、本発明は以下のものを提供する。
【０００９】
（１）  画像表示パネルの出光面に透明樹脂基材を備えた画像表示装置において、少なくとも前記出光面から最も離れた側にある前記透明樹脂基材は、延伸による厚みムラの延在方向が、画像表示パネルの水平方向となるように配置されることを特徴とする画像表示装置。
（１）によれば、少なくとも画面表示パネルの出光面から最も離れた側にある透明樹脂基材の延伸による厚みムラの延在方向が、画像表示パネルの水平方向となるように配置されるので、表示画面から厚みムラによる画質劣化を知覚し難くし、表示画面の画質を向上させることができる。
【００１０】
（２）  少なくとも前記出光面から最も離れた側にある前記透明樹脂基材は、面内において最も屈折率が小さい軸である進相軸が、前記画像表示パネルの垂直方向となるように配置されることを特徴とする（１）に記載の画像表示装置。
（２）によれば、少なくとも画面表示パネルの出光面から最も離れた側にある透明樹脂基材の進相軸が、画像表示パネルの垂直方向となるように配置されるので、画像表示装置の表示画面を上下端部側から見たときに、画面にニジムラが視認されるのを抑制することができる。
【００１１】
（３）  前記延在方向の延伸率は、前記延在方向と直交する方向の延伸率の２倍以上であることを特徴とする（１）又は（２）に記載の画像表示装置。
（３）によれば、延在方向の延伸率が、延在方向と直交する方向の延伸率の２倍以上であるので、透明樹脂基材に、高いリタデーション（３０００ｎｍ以上）を得ることができる。
【００１２】
（４）  前記透明樹脂基材は、面内における最も屈折率が小さい軸である進相軸方向の屈折率（ｎｙ）と、前記進相軸方向と直交する方向である遅相軸方向の屈折率（ｎｘ）との差（ｎｘ−ｎｙ）が、０．０５以上であることを特徴とする（１）から（３）までのいずれかの画像表示装置。
（４）によれば、高い屈折率異方性（小さい配向のばらつき）により画像表示装置に発生するニジムラを高度に抑制することができる。
【００１３】
（５）  複数の透明樹脂基材からなる前記積層体が、全体として、リタデーションが３０００ｎｍ以上であることを特徴とする（１）から（４）までのいずれかの画像表示装置。
（５）によれば、積層体が全体として３０００ｎｍ以上のリタデーションであるので、画像表示装置に発生するニジムラを高度に抑制することができる。
【００１４】
（６）  前記透明樹脂基材は、リタデーションが３０００ｎｍ以上であることを特徴とする（１）から（５）までのいずれか１項に記載の画像表示装置。
（６）によれば、画像表示装置に発生するニジムラをより高度に抑制することができる。また、上記（４）で規定された進相軸の屈折率と遅相軸の屈折率との差によって、透明樹脂基材の膜厚を所定の膜厚に調整することができる。
【００１５】
（７）  複数の前記透明樹脂基材は、それぞれのリタデーションが３０００ｎｍ以上であることを特徴とする（１）から（６）までのいずれかに記載の画像表示装置。
（７）によれば、複数の透明樹脂基材のリタデーションの総和を３０００ｎｍ以上にすることができ、ニジムラ抑制の効果をより具体的に実現することができる。
【００１６】
（８）  複数の前記透明樹脂基材は、リタデーションが３０００ｎｍ以上の前記透明樹脂基材と、リタデーションが４００ｎｍ未満の前記透明樹脂基材との組み合わせであることを特徴とする（１）から（６）までのいずれかに記載の画像表示装置。
（８）によれば、画像表示装置に、異なる透明樹脂基材を使用することができ、画像表示装置の設計の自由度を広くすることができる。
【００１７】
（９）  前記透明樹脂基材は、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエーテルサルホン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリエーテルケトン系樹脂、（メタ）アクロニトリル系樹脂、及び、シクロオレフィン系樹脂からなる群より選択されるいずれか１種の材料からなることを特徴とする（１）から（８）までのいずれか１項に記載の画像表示装置。
（９）によれば、透明樹脂基材の好ましい光線透過性を保持しつつ、かつ、ニジムラの発生を十分に抑制することができる。
【００１８】
（１０）  前記透明樹脂基材は、少なくとも１枚に透明導電層を備えることを特徴とする（１）から（９）までのいずれか１項に記載の画像表示装置。
（１０）によれば、透明樹脂基材が透明導電層を備えることで、タッチパネル用センサーフィルムや、電磁波遮蔽シートを形成することができる。
【００１９】
（１１）  前記透明導電層は、開口部を有した金属パターンにより形成されていることを特徴とする（１０）に記載の画像表示装置。
（１１）によれば、透明導電層を、開口部を有した金属パターンにより形成するので、見かけ上、透明な導電層を形成することができる。また、透明な導電材料に比べ、低抵抗化が容易である。
【００２０】
（１２）  前記透明導電層は、開口部を有した導電性組成物パターンにより形成されていることを特徴とする（１０）に記載の画像表示装置。
（１２）によれば、導電性インキ等を使用することによって、容易に透明導電層を形成することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、画像表示装置の表示画面から透明樹脂基材の厚みムラが視認されるのを抑制することができ、表示画面の画質を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】実施形態のタッチパネル装置１の層構成を説明する図である。
【図２】実施形態のタッチパネル装置１の概略図を示す図である。
【図３】他の実施形態のタッチパネル装置１の概略図を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
（実施形態）
【００２４】
以下に、本発明を詳細に説明する。尚、本明細書においては、特別な記載がない限り、モノマー、オリゴマー、プレポリマー等の硬化性樹脂前駆体も「樹脂」と記載する。
【００２５】
図１に示すように、本発明のタッチパネル用センサーフィルム３を用いた表示装置の一例であるタッチパネル装置１は、透明表面基板２、タッチパネル用センサーフィルム３、偏光板４、カラーフィルター５、液晶パネル６がこの順序で配置された構成を有する。タッチパネル装置１は、液晶パネル６のカラーフィルター５と反対側にバックライト８を有するものであり、更に、液晶パネル６を、２つの偏光板で挟持された構造であってもよく、この場合、液晶パネル６のカラーフィルター５と反対側面に偏光板４と同構成の偏光板７が設けられることとなるが、これら２つの偏光板４、７は、通常、互いの吸収軸が９０°（クロスニコル）となるよう配設される。
ここで、水平方向とは、斯かるタッチパネル裝置の画像を観察する使用者（画像観察者）を基準とし、該使用者の左右方向を水平方向と定義する。タッチパネル装置１は、有効画像表示領域が長方形形状をしており、一般には横長に使用され、この場合、この長辺の延長方向が水平方向Ｘである。一方、縦長に使用される場合もあり、この場合、短辺の延長方向が水平方向Ｘである。
本実施形態では、図２に示すように、タッチパネル装置１が横長に使用され、有効画像表示領域の長辺の延長方向が水平方向Ｘである。
【００２６】
透明表面基板２は、タッチパネル装置１の最表面に位置するガラス基板である。
又、図１に示すように、タッチパネル用センサーフィルム３は、タッチパネル装置１において透明表面基板２に対向する表面側から、透明樹脂基材３０１、透明樹脂基材３０２、透明樹脂基材３３が、それぞれ透明粘着層を介して積層されている。すなわち、透明樹脂基材３０１は、液晶パネル６の出光面から最も離れた側に配置された透明樹脂基材である。又、後に詳細を説明する通り、透明樹脂基材３０１、透明樹脂基材３０２のそれぞれの裏面側には、導電パターン層３１１（Ｘ方向）、３１２（Ｙ方向）がそれぞれ形成されている。
【００２７】
透明樹脂基材３０１、３０２、３３は、各透明樹脂基材のリタデーションの総和が３０００ｎｍ以上であることを要する。リタデーションの総和が３０００ｎｍ未満であると、タッチパネル装置１の表示画像にニジムラが生じてしまう。また、各透明樹脂基材３０１、３０２、３３の内、リタデーションが４００ｎｍ以上３０００ｎｍ未満の透明樹脂基材が含まれている場合は、各透明樹脂基材のリタデーションの総和が３０００ｎｍ以上であっても、タッチパネル装置１の表示画像にニジムラが生じてしまう。
したがって、それぞれが３０００ｎｍ以上のリタデーションを有する透明樹脂基材３０１、３０２、３３で構成するか、若しくは、３０００ｎｍ以上のリタデーションを有する透明樹脂基材３０１と、光学的異方性を有さない透明樹脂基材３０２、３３（例えば、ＴＡＣ樹脂（トリアセチルセルロース）等）、又はリタデーションが４００ｎｍ未満である光学的異方性の小さな透明樹脂基材３０２、３３とで構成し、かつ、各透明樹脂基材３０１、３０２、３３のリタデーションの総和が３０００ｎｍ以上となるようにする必要がある。
一方、上記透明樹脂基材のリタデーションの上限としては特に限定されないが、透明樹脂基材の単層で、３００００ｎｍ程度であることが好ましい。３００００ｎｍを超えると、これ以上の表示画像のニジムラ改善効果の向上が見られず、又、膜厚が相当に厚くなるため好ましくない。本実施形態では、透明樹脂基材３０１、３０２、３３は、３層より構成されるので、９００００ｎｍ以内であることが好ましい。
【００２８】
透明樹脂基材３０１、３０２、３３のリタデーションは、ニジムラ防止性及び薄膜化の観点から、１００００〜２００００ｎｍであることが好ましい。
【００２９】
尚、上記リタデーションとは、透明樹脂基材の面内において最も屈折率が小さい方向（進相軸方向）の屈折率（ｎｙ）と、進相軸方向と直交する方向（遅相軸方向）の屈折率（ｎｘ）と、透明樹脂基材の厚み（ｄ）とにより、下記の式（数１）によって表わされるものである。
【００３０】
（数１）
リタデーション（Ｒｅ）＝（ｎｘ−ｎｙ）×ｄ
【００３１】
又、上記リタデーションは、例えば、王子計測機器製ＫＯＢＲＡ−ＷＲによって測定（測定角０°、測定波長５４８．２ｎｍ）することができる。
その他の測定方法としては、二枚の偏光板を用いて、ポリエステル基材の配向軸方向（主軸の方向）を求め、配向軸方向に対して直交する二つの軸の屈折率（ｎｘ、ｎｙ）を、アッベ屈折率計（アタゴ社製  ＮＡＲ−４Ｔ）によって求める。ここで、より大きい屈折率を示す軸を遅相軸と定義する。ポリエステル基材の厚みｄ（ｎｍ）は、電気マイクロメータ（アンリツ社製）を用いて測定し、単位をｎｍに換算する。屈折率差（ｎｘ−ｎｙ）と、フィルムの厚みｄ（ｎｍ）との積より、リタデーションを計算することもできる。
【００３２】
本発明では、上記ｎｘ−ｎｙ（以下、Δｎとも表記する）は、０．０５以上であることが好ましい。上記Δｎが０．０５未満であると、充分なニジムラの抑制効果が得られないことがある。又、上述したリタデーション値を得るために必要な膜厚が厚くなるため、好ましくない。又、透明樹脂基材を複数枚重ねる場合にΔｎが０．０５未満のものが存在するとニジムラ抑制効果が低下するため好ましくない。上記Δｎのより好ましい下限は０．０７である。
【００３３】
透明樹脂基材３０１、３０２、３３を構成する材料としては、上述したリタデーションを充足するものであれば特に限定されないが、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエーテルサルホン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリエーテルケトン系樹脂、（メタ）アクロニトリル系樹脂、及び、シクロオレフィン系樹脂からなる群より選択される１種が好適に用いられる。なかでも、上記透明樹脂基材は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなることが好ましい。ポリエチレンテレフタレートは汎用性が高く、入手が容易であるからである。本発明においてはＰＥＴのような、汎用性が極めて高いフィルムであっても、表示品質の高いタッチパネル装置を作製することが可能な、タッチパネル用センサーフィルムを得ることができる。更に、ＰＥＴは、透明性、熱又は機械的特性に優れ、延伸加工によりリタデーションの制御が可能であり、固有複屈折が大きく、膜厚が薄くても比較的容易に大きなリタデーションが得られる。
【００３４】
透明樹脂基材３０１、３０２、３３を得る方法としては、上述したリタデーションを充足する方法であれば特に限定されないが、例えば、上記ＰＥＴ等のポリエステルからなる場合、材料のポリエステルを溶融し、シート状に押出し成形された未延伸ポリエステルをガラス転移温度以上の温度においてテンター等を用いて横延伸後、熱処理を施す方法が挙げられる。上記横延伸温度としては、８０〜１３０℃が好ましく、より好ましくは９０〜１２０℃である。又、横延伸倍率は２．５〜６．０倍が好ましく、より好ましくは３．０〜５．５倍である。上記横延伸倍率が６．０倍を超えると、得られるポリエステルからなる透明樹脂基材の透明性が低下しやすくなり、延伸倍率が２．５倍未満であると、延伸張力も小さくなるため、得られる透明樹脂基材の複屈折が小さくなり、リタデーションを６０００ｎｍ以上とできないことがある。
また、横延伸の延伸倍率は、以下に説明する縦延伸の延伸倍率の２倍以上であることが好ましい。
【００３５】
本発明においては、二軸延伸試験装置を用いて、上記未延伸ポリエステルの横延伸を上記条件で行った後、該横延伸に対する流れ方向の延伸（以下、縦延伸とも言う）を行ってもよい。この場合、上記縦延伸は、延伸倍率が２倍以下であることが好ましい。上記縦延伸の延伸倍率が２倍を超えると、Δｎの値を上述した好ましい範囲にできないことがある。又、上記熱処理時の処理温度はしては、１００〜２５０℃が好ましく、より好ましくは１８０〜２４５℃である。
【００３６】
ここで、横延伸に使用するテンターは、一般的には、シート状の未延伸ポリエステルの幅方向の両端部を、複数のクリップ等により複数の点で保持しており、また、延伸倍率が縦延伸よりも横延伸の場合の方が大きいため、横延伸されたシート（透明樹脂基材）には、図２に示すように、横方向に厚みムラが生じる。
タッチパネル装置１では、タッチパネル用センサーフィルム３の最表面となる透明樹脂基材３０１は、横延伸による厚みムラの延在方向が、有効画像表示領域の水平方向Ｘに平行になるように配置される。
こうすることで、タッチパネル装置１は、表示画面から厚みムラによる画質劣化を知覚し難くすることができる。
これに対して、仮に、透明樹脂基材３０１を、横延伸による厚みムラの延在方向が、タッチパネル装置１の有効画像表示領域の垂直方向Ｙに平行になるように配置された場合、表示画面から厚みムラによる画質劣化が知覚されやすくなってしまう。これは、人間の眼の構造に起因するものである。
【００３７】
上述した方法で作製した透明樹脂基材のリタデーションを３０００ｎｍ以上に制御する方法としては、延伸倍率や延伸温度、作製する透明樹脂基材の膜厚を適宜設定する方法が挙げられる。具体的には、例えば、延伸倍率が高いほど、延伸温度が低いほど、又、膜厚が厚いほど、高いリタデーションを得やすくなり、延伸倍率が低いほど、延伸温度が高いほど、又、膜厚が薄いほど、低いリタデーションを得やすくなる。
【００３８】
透明樹脂基材３０１は、上記製法によって、その進相軸の方向が、横延伸による厚みムラの延在方向に直交するように形成される。また、透明樹脂基材３０１は、上述したように、横延伸による厚みムラの延在方向が、有効画像表示領域の水平方向Ｘに平行になるように配置されるので、進相軸の方向が、有効画像表示領域の垂直方向Ｙと平行になるように配置される。
これにより、タッチパネル装置１の表示画面を上下端部側から見たときに、画面にニジムラが視認されるのを抑制することができる。透明樹脂基材が複数枚積層されている場合は、加工時の基材の延伸によって定められる各基材の進相軸の向きとリタデーションから算出される、積層体全体での進相軸の向きが垂直方向Ｙに平行であれば同様の効果が得られる。
ここで、進相軸方向が有効画像表示領域の垂直方向Ｙと平行になるには、進相軸方向が、有効画像表示領域の垂直方向Ｙに対して±３０°の範囲であればよい。
【００３９】
透明樹脂基材３０１、３０２、３３は、上述したように、各透明樹脂基材のリタデーション総和が３０００ｎｍ以上である必要があるため、透明樹脂基材３０２、３３の進相軸方向は、透明樹脂基材３０１、３０２、３３のリタデーションの値に基づいて決定される。
例えば、各透明樹脂基材３０１、３０２、３３のリタデーションが３０００ｎｍであり、透明樹脂基材３０１の進相軸方向が垂直方向Ｙである場合、透明樹脂基材３０２、３３の進相軸方向は、ともに垂直方向Ｙと平行であるか、又は、いずれかが水平方向Ｘと平行である必要がある。これにより、透明樹脂基材３０１、３０２、３３のリタデーションの総和が３０００ｎｍ以上となるからである。仮に、透明樹脂基材３０２、３３の進相軸方向がともに水平方向Ｘである場合、透明樹脂基材３０１、３０２、３３のリタデーションの総和は３０００ｎｍとなるが、積層体としても進相軸方向が水平方向Ｘになるため、画像表示パネルの上下端部側から見たときのニジムラ改善効果が見られなくなる。
【００４０】
透明樹脂基材３０１、３０２、３３の厚みとしては、その構成材料等に応じて適宜決定されるが、２０〜５００μｍの範囲内であることが好ましい。２０μｍ未満であると、透明樹脂基材３０１、３０２、３３のリタデーションを３０００ｎｍ以上にできないことがあり、又、力学特性の異方性が顕著となり、裂け、破れ等を生じやすくなり、工業材料としての実用性が著しく低下することがある。一方、５００μｍを超えると、透明樹脂基材が非常に剛直であり、高分子フィルム特有のしなやかさが低下し、やはり工業材料としての実用性が低下するので好ましくない。上記透明樹脂基材の厚さのより好ましい下限は３０μｍ、より好ましい上限は４００μｍであり、更により好ましい上限は３００μｍである。
【００４１】
又、透明樹脂基材３０１、３０２、３３は、可視光領域における透過率が８０％以上であることが好ましく、８４％以上であるものがより好ましい。尚、上記透過率は、ＪＩＳ  Ｋ７３６１−１（プラスチック−透明材料の全光透過率の試験方法）により測定することができる。このようなタッチパネル用センサーフィルム３を用いたタッチパネル装置１も又、本発明の１つである。
【００４２】
タッチパネル装置１において、バックライト８の一次光源は、特に限定されないが、白色発光ダイオード（白色ＬＥＤ）であることが好ましい。上記白色ＬＥＤとは、蛍光体方式、即ち化合物半導体を使用した青色光又は紫外光を発する発光ダイオードと蛍光体を組み合わせることにより白色を発する素子のことである。なかでも、化合物半導体を使用した青色発光ダイオードとイットリウム・アルミニウム・ガーネット系黄色蛍光体とを組み合わせた発光素子からなる白色発光ダイオードは、連続的で幅広い発光スペクトルを有していることからニジムラの改善に有効であるとともに、発光効率にも優れるため、本発明における上記バックライトの一次光源として好適である。又、消費電力の小さい白色ＬＥＤを広汎に利用可能になるので、省エネルギー化の効果も奏することが可能となる。
【００４３】
偏光板４、７としては、所望の偏光特性を備えるものであれば特に限定されず、一般的に液晶表示装置の偏光板に用いられるものを用いることができる。具体的には、例えば、ポリビニルアルコールフィルムが延伸されてなり、ヨウ素を含有する偏光板が好適に用いられる。
【００４４】
液晶パネル６としては、特に限定されず、一般的に液晶表示装置の液晶パネルとして公知のものを用いることができる。例えば、図１に示すように、液晶層６１の上下をガラス板６２で挟んだ一般的な構造を有する液晶パネル、具体的には、ＴＮ、ＳＴＮ、ＶＡ、ＩＰＳ及びＯＣＢ等の表示方式のものを用いることができる。
【００４５】
又、カラーフィルター５としては、特に限定されず、例えば、一般的に液晶表示装置のカラーフィルターとして公知のものを用いることができる。このようなカラーフィルターは、通常、赤色、緑色及び青色の各色の透明着色パターンから構成され、それら各透明着色パターンは、着色剤が溶解又は分散、好ましくは顔料微粒子が分散された樹脂組成物から構成される。尚、上記カラーフィルターの形成は、所定の色に着色したインキ組成物を調整して、着色パターン毎に印刷することによって行ってもよいが、所定の色の着色剤を含有した塗料タイプの感光性樹脂組成物を用いて、フォトリソグラフィ法によって行なうのがより好ましい。
【００４６】
タッチパネル装置１の表示画像は、バックライト８の一次光源から照射された光がカラーフィルター５を透過することでカラー表示される。ところが、カラーフィルター５を透過する光が単色表示となるように制御した場合、タッチパネル用センサーフィルム３の透明樹脂基材として、従来使用されている配向ポリエステルフィルムを用いると、ニジムラがより強く生じる場合がある。これに対して、タッチパネル装置１は、上述した透明樹脂基材３０１、３０２、３３を有するため、このような単色表示とした場合であっても、ニジムラの発生を好適に抑制することができる。
【００４７】
タッチパネル装置１は、タッチパネル用センサーフィルム３上に任意の層が単層及び／又は複層形成された構成であってもよい。上記任意の層としては特に限定されず、例えば、ハードコート層、帯電防止層、低屈折層、高屈折率層、防眩層、防汚層、反射防止層、高誘電体層、電磁波遮蔽層、接着剤層等が挙げられる。
【００４８】
タッチパネル用センサーフィルム３に用いる導電パターン層３１１、３１２は、透明樹脂基材３０１、３０２上に形成された透明導電材料層をパターニングしたものでもよく、不透明な導電層をパターン形成し開口部の存在によって見かけ上透明に見えるものでもよい。
【００４９】
透明導電材料としてはＩＴＯ、銀ナノワイヤ、カーボンナノチューブ、導電性高分子等を用いることができる。
【００５０】
導電層としては導電性を持った金属であれば使用可能であり、銀、銅、金、アルミ、等が好適に用いられる。導電層は単体の金属や合金であってもよく、金属粒子が結着材により結着されたものでもよい。又、必要に応じて、金属表面に対し黒化処理や防錆処理が適用される。
【００５１】
パターン形成の方法としては、フォトリソグラフィー（エッチング）、パターン印刷、転写、自己組織化等が適用可能である。エッチングを用いた導電パターン層の例としては、透明樹脂基材３０１、３０２に銅箔を接着剤でラミネートしたものや、透明樹脂基材３０１、３０２上に金属や、ＩＴＯを、蒸着又はスパッタリングしたものを所定のパターンにエッチングしたものが挙げられる。パターン印刷で導電パターン層を形成する手法としては、導電性インキを所定のパターンに印刷する手法、無電解めっきの触媒機能を有する材料を所定のパターンに印刷し導電性金属を無電解めっきする手法、無電解めっきの触媒と付加体を形成する材料を印刷後、触媒を付加し無電解めっき処理を行う手法等が挙げられる。導電性インキとしては銀ペースト、銅ペースト、導電性高分子等が挙げられる。触媒機能を有する材料としてはパラジウム等の触媒粒子や、触媒粒子を表面に担持した粒子等を含むインキ等が挙げられる。触媒と付加体を形成する材料としては銀や導電性高分子、吸着性材料等を含むインキ等が挙げられる。無電解めっき層を形成する金属としては銅やニッケル、銀等の導電性金属が挙げられる。上記パターン印刷の方法としては必要とされるパターン精度により任意の手法が適用できるが、スクリーン印刷や、凹版オフセット印刷、あるいはＵＶ硬化プライマーにより凹版から転写させる方法等が好適に用いられる。導電層が開口部を有した金属又は金属粒子からなるパターンの場合、画像表示部のセンサーパターンと周辺の配線パターンを一括形成してもよい。
【００５２】
タッチパネル装置１においては、透明樹脂基材３０１、３０２、３３の遅相軸と、偏光板４の吸収軸とのなす角度が、０°±３０°又は９０°±３０°の範囲となるようにタッチパネル用センサーフィルム３と偏光板４が配設されることが好ましく、０°±１０°又は９０°±１０°の範囲にあることがより好ましく、０°±７°又は９０°±７°の範囲にあることがより好ましく、０°±３°又は９０°±３°の範囲にあることが更に好ましく、上記角度が０°又は９０°となるようにタッチパネル用センサーフィルム３と偏光板４が配設されることが最も好ましい。透明樹脂基材３０１、３０２、３３の遅相軸と、偏光板４の吸収軸とのなす角度が上記範囲内にあることで、タッチパネル装置１の表示画像にニジムラが生じることを極めて高度に抑制することができる。この理由は明確ではないが、以下の理由によると考えられる。
【００５３】
即ち、外光や蛍光灯の光のない環境下（以下、このような環境下を「暗所」とも言う）では、透明樹脂基材３０１、３０２、３３のリタデーションを３０００ｎｍ以上とすることによって、タッチパネル装置１の透明樹脂基材３０１、３０２、３３の遅相軸と偏光板の吸収軸とのなす角度は、どのような角度であってもニジムラの発生を抑制できる。しかしながら、外光や蛍光灯の光のある環境下（以下、このような環境下を「明所」とも言う）においては、外光や蛍光灯の光は、連続的な幅広いスペクトルを有するものばかりではないため、更に、透明樹脂基材３０１、３０２、３３の遅相軸と偏光板４の吸収軸とのなす角度を上述の範囲にしないと、ニジムラが生じてしまい表示品位が低下してしまう。更に、カラーフィルター５を透過したバックライト８の光も連続的な幅広いスペクトルを有するものばかりではなくなるため、透明樹脂基材３０１、３０２、３３の遅相軸と偏光板４の吸収軸とのなす角度を上述の範囲にしないと、ニジムラが生じてしまい表示品位が低下してしまうと推測している。尚、タッチパネル用センサーフィルム３を複数枚積層して用いる場合や、更に保護膜として透明樹脂基材を最表面に積層する場合には、すべての層について上記角度範囲に入ることが好ましい。
【００５４】
又、クロスニコルに配置した偏光板間に対し、ある角度θで設置されたとき、該偏光板間を透過する光の透過率は下記の式（数２）で表される。数２において、Ｉはクロスニコルに配置した偏光板間を透過した光の強度を示し、Ｉ０はクロスニコルに配置した偏光板間に入射する光の強度を示す。この場合、偏光板４の吸収軸に対して、透明樹脂基材３０１、３０２、３３の遅相軸の方向のなす角度（θ）を４５°としたときに、光の透過率は最大となるが、透過率は、透明樹脂基材３０１、３０２、３３のリタデーション及び透過する光の波長によって変化するため、上記リタデーションの値に特有の干渉色（ニジムラ等）が観測される。ここで、上記角度（θ）を０°又は９０°とした場合、上記光の透過率はゼロとなるため、干渉色は観測されなくなる。
【００５５】
（数２）
Ｉ／Ｉ０＝ｓｉｎ２２θ・ｓｉｎ２（πＲｅ／λ）
【００５６】
尚、上記の配向角差は、例えば、王子計測機器社製の分子配向計（ＭＯＡ；Ｍｏｌｅｃｕｌａｒ  Ｏｒｉｅｎｔａｔｉｏｎ  Ａｎａｌｙｚｅｒ）を用いて測定した配向角の最大値から最小値を引いた値として求められる。又、上記の遅相軸方向は、上記分子配向計（ＭＯＡ；Ｍｏｌｅｃｕｌａｒ  Ｏｒｉｅｎｔａｔｉｏｎ  Ａｎａｌｙｚｅｒ）を用いて求めた上記偏光板保護フィルムの遅相軸方向の平均配向角の方向である。
【００５７】
又、タッチパネル装置１は、タッチパネル用センサーフィルム３上に任意の層が単層及び／又は複層形成された構成であってもよい。上記任意の層としては特に限定されず、例えば、ハードコート層、帯電防止層、低屈折層、高屈折率層、防眩層、防汚層、反射防止層、高誘電体層、電磁波遮蔽層、接着剤層等が挙げられる。また、透明表面基板２のタッチパネル用センサーフィルム３と反対側の面上に、前述の層が単層及び／又は複層形成された構成であってもよい。これらの層が液晶パネルの前面にある場合、リタデーションや進相軸の向きは本発明の請求項に含まれるように設定される。
【００５８】
（他の実施形態）
以上、本発明の実施に好適な具体的な構成を詳述したが、本発明は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上述の実施形態の構成を種々に変更し、さらには従来構成と組み合わせることができる。
（１）他の実施形態として、図３に示すように、透明樹脂基材３０１は、進相軸の方向が有効画像表示領域の水平方向Ｘと平行になるように配置される。それ以外は、上述の実施形態のタッチパネル装置１と同様である。
透明樹脂基材３０１は、実施形態と同様の製法を用い、延伸倍率や材料を適宜変更することによって、進相軸の方向が、横延伸による厚みムラの延在方向に平行になるように形成される。すなわち、透明樹脂基材３０１は、進相軸方向が、有効画像表示領域の水平方向Ｘと平行になるように配置される。ここで、進相軸方向が有効画像表示領域の水平方向Ｘと平行になるには、進相軸方向が、有効画像表示領域の水平方向Ｘに対して±３０°の範囲であればよい。
これにより、タッチパネル装置１の表示画面を左右端部側から見たときに、画面にニジムラが視認されるのを抑制することができる。
【００５９】
（２）上述の実施形態では透明樹脂基材３０１、３０２のそれぞれに導電パターン層を設ける例で説明したが、いずれかの透明樹脂基材の表面及び裏面、例えば、透明樹脂基材３０２の表面及び裏面に導電パターン層を設けるようにしてもよい。タッチパネル用センサーフィルム３としては、導電パターン層が形成された透明樹脂基材が１枚の場合や、導電パターン層３１１、３１２が最前面側を向いて配置される場合、透明樹脂基材３３が省略される場合などがあるが、本発明はタッチパネルの方式、センサー設計には影響されない。
【００６０】
（３）また、上述の実施形態では、液晶パネルの出射面にタッチパネル用センサーフィルムを配置する場合について述べたが、本発明はこれに限らず、これに代えて、又はこれに加えて、透明樹脂基材を使用した各種の部材を配置する場合に広く適用することができる。
ここで、このような部材の１つとして、不要輻射防止用の電磁波遮蔽シートを適用することができる。この電磁波遮蔽シートは、タッチパネル用センサーフィルム３について上述したと同様の手法により透明樹脂基材に、目視困難に導電パターン層を形成し、液晶表示装置では、この導電パターン層を接地することにより不要輻射を防止する。この電磁波遮蔽シートは、タッチパネル用センサーフィルム３と液晶パネル６との間に配置して、より好ましくは、タッチパネル用センサーフィルム３の直下に配置して、タッチパネル用センサーフィルム３への、液晶パネル３からのノイズの混入を抑圧することができ、その結果、タッチパネル用センサーの誤動作等を防止することができる。
なお、この場合、電磁波遮蔽シートの導電層は、透明導電材料を使用してもよく、複数の開口部を設けた実質的に透明なパターン状の不透明導電材料を使用してもよい。電磁波遮蔽シートの表面抵抗（シート抵抗）は低い方が好ましいが通常は２００Ω／□以下で一定の遮蔽性能が得られ、好ましくは１５０Ω／□以下、より好ましくは１００Ω／□以下である。１００Ω／□以下を達成する場合は金属または金属粒子からなる導電メッシュが好適に使用できる。
【００６１】
また、このような部材の他の例としては、モスアイ（ｍｏｔｈ  ｅｙｅ（蛾の目））構造による反射防止フィルムを適用することができる。ここで、このモスアイ構造による反射防止フィルムは、反射防止を図る波長帯域の最短波長以下の間隔で多数の微小突起を密接配置して反射防止を図るものである。反射防止フィルムの配置により、界面における反射防止を低減してコントラストを向上することができる。
この反射防止フィルムの微小突起は、例えば、透明表面基板の表面又は裏面に設けたり、タッチパネル用センサーフィルムの透明樹脂基材の表面又は裏面に設けたり、上偏光板の上部に設けたりすることができる。また、この微小突起は、タッチパネル用センサーフィルムの液晶パネルに対向する最裏面と、空隙を挟んで、その裏面と対向する透明樹脂基材の表面とに設け、互いが向かい合うようにして設けることもできる。さらに、この微小突起は、偏光板の表面に積層される透明樹脂基材の裏面に設けてもよく、また、この透明樹脂基材の裏面と、偏光板の表面とに設け、互いに向かい合うようにして設けてもよい。
さらに、このような部材の他の例として、透明表面基板２の表面に貼付される飛散防止用フィルムに適用することも可能である。
【００６２】
また、これらの部材を設ける場合に、各部材を一体化するようにしてもよい。例えば、電磁波遮蔽シートとモスアイ構造の反射防止フィルムとを一体化したり、偏光板とモスアイ構造の反射防止フィルムとを一体化したりすることができる。
【００６３】
以上、本発明の画像表示装置は、表示画面から厚みムラによる画質劣化を知覚し難くし、表示画面の画質を向上させることができる。また、透明樹脂基材３０１の進相軸が垂直方向Ｙに設けられている場合、タッチパネル装置１の表示画面を上下端部側から見たときに、画面にニジムラが視認されるのを抑制することができる。
一方、透明樹脂基材３０１の進相軸が水平方向Ｘに設けられている場合（他の実施形態（１））は、タッチパネル装置１の表示画面を左右端部側から見たときに、画面にニジムラが視認されるのを抑制することができる。
さらに、本発明の画像表示装置は、画面にニジムラが生じることを極めて高度に抑制でき、高品質が要求されるタッチパネル装置に適用できることが理解できる。
【符号の説明】
【００６４】
１              タッチパネル装置
２              透明表面基板
３              タッチパネル用センサーフィルム
３０１、３０２      透明樹脂基材
３１１、３１２  導電パターン層
３３            透明樹脂基材
３４            透明粘着層
４              偏光板
５              カラーフィルター
６              液晶パネル
６１            液晶層
６２            ガラス板
７              偏光板
８              バックライト
【図１】
2014016971.tif 000003
【図２】
2014016971.tif 000004
【図３】
2014016971.tif 000005