(57)【要約】【課題】複数の温度センサのうち異常が発生した温度センサを検知し、システムの運転を適正に継続する。【解決手段】ＥＣＵ２４は、第１ガスタンク１１ａの第１および第２温度センサ２１ａ，２２ａと、第２ガスタンク１１ｂの第１および第２温度センサ２１ｂ，２２ｂと、のうちの何れかのガスタンク１１の温度センサに異常が生じているか否かを検知する。ＥＣＵ２４は、何れかのガスタンク１１の温度センサに異常が生じていることを検知した場合に、異常が生じているガスタンク１１の各温度センサの検出値と、他のガスタンク１１の温度センサの検出値との差を算出する。ＥＣＵ２４は、異常が生じているガスタンク１１の複数の温度センサのうち、差が最大となる温度センサに異常が生じていると判定し、他の温度センサの検出値を用いて、異常が生じているガスタンク１１の温度の情報を把握する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
高圧ガスタンクと、
該高圧ガスタンクに備えられ、前記高圧ガスタンクの内部の温度を検出する複数の温度センサと、
前記複数の温度センサとは異なる他の温度センサと、
前記複数の温度センサのうちの何れかに異常が生じているか否かを判定する異常判定手段と、
前記異常判定手段によって前記複数の温度センサのうちの何れかの温度センサに異常が生じていると判定された場合に、前記他の温度センサの検出値を用いて、前記高圧ガスタンクの内部の温度の情報を取得する温度情報取得手段と、
を備えることを特徴とする高圧タンクシステム。
【請求項２】
前記異常判定手段は、前記複数の温度センサのうちの何れかに異常が生じていると判定した場合に、各前記複数の温度センサの検出値と前記他の温度センサの検出値との差を算出し、前記差が最大となる前記温度センサを異常が生じている温度センサであると判定する
ことを特徴とする請求項１に記載の高圧タンクシステム。
【請求項３】
前記高圧ガスタンクを第１の高圧ガスタンクとして、ガス被供給系に対して前記第１の高圧ガスタンクと並列に接続された第２の高圧ガスタンクを備え、
前記他の温度センサは、前記第２の高圧ガスタンクに備えられ、前記第２の高圧ガスタンクの内部の温度を検出する
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の高圧タンクシステム。
【請求項４】
前記第１の高圧ガスタンクと前記第２の高圧ガスタンクとは互いに異なる大きさまたは材質を有し、
前記温度情報取得手段は、前記他の温度センサの検出値に所定の補正値を加えることによって、前記第１の高圧ガスタンクの内部の温度の情報を取得する
ことを特徴とする請求項３に記載の高圧タンクシステム。
【請求項５】
前記他の温度センサは、前記高圧ガスタンクの外部かつ前記高圧ガスタンクの近傍に配置され、前記高圧ガスタンクの外部の温度を検出する
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の高圧タンクシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、高圧タンクシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
これまで、複数のガスタンクと、複数のガスタンクの内部の温度を検出する複数の温度センサと、を備え、各温度センサの断線の有無を判定するとともに、各ガスタンクの内部の温度に基づいて各ガスタンクの開閉弁の開閉状態を判定するガス供給装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
また、複数の水素タンクと、複数の水素タンクの温度を検出する複数の温度センサと、を備え、複数の水素タンク間の温度差が小さくなるように、水素ガスの供給を制御するガス供給装置が知られている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−７７７８９号公報
【特許文献２】国際公開第２００５／０１０４２７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記従来技術に係るガス供給装置によれば、何れかの温度センサに異常が発生した場合には、対応するタンクの内部の温度を把握することができずに、各種の判定処理およびガス供給の制御を行なうことができないという問題が生じる。
このような問題が生じることに対して、何れのガスセンサに異常が発生したかを精度良く把握し、対応するタンクの内部の温度を精度良く把握することが望まれている。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、複数の温度センサのうち異常が発生した温度センサを検知し、システムの運転を適正に継続することが可能な高圧タンクシステムを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決して係る目的を達成するために、本発明の第１の発明に係る高圧タンクシステムは、高圧ガスタンク（例えば、実施の形態での第１ガスタンク１１ａ）と、該高圧ガスタンクに備えられ、前記高圧ガスタンクの内部の温度を検出する複数の温度センサ（例えば、実施の形態での第１温度センサ（ｔａｎｋ１）２１ａおよび第２温度センサ（ｔａｎｋ１）２２ａ）と、前記複数の温度センサとは異なる他の温度センサ（例えば、実施の形態での第１温度センサ（ｔａｎｋ２）２１ｂおよび第２温度センサ（ｔａｎｋ２）２２ｂ、外部温度センサ４１）と、前記複数の温度センサのうちの何れかに異常が生じているか否かを判定する異常判定手段（例えば、実施の形態でのＥＣＵ２４）と、前記異常判定手段によって前記複数の温度センサのうちの何れかの温度センサに異常が生じていると判定された場合に、前記他の温度センサの検出値を用いて、前記高圧ガスタンクの内部の温度の情報を取得する温度情報取得手段（例えば、実施の形態でのＥＣＵ２４が兼ねる）と、を備える。
【０００７】
さらに、本発明の第２の発明に係る高圧タンクシステムでは、前記異常判定手段は、前記複数の温度センサのうちの何れかに異常が生じていると判定した場合に、各前記複数の温度センサの検出値と前記他の温度センサの検出値との差を算出し、前記差が最大となる前記温度センサ（例えば、実施の形態での第２温度センサ２２ａ）を異常が生じている温度センサであると判定する。
【０００８】
さらに、本発明の第３の発明に係る高圧タンクシステムは、前記高圧ガスタンクを第１の高圧ガスタンク（例えば、実施の形態での第１ガスタンク１１ａ）として、ガス被供給系（例えば、実施の形態での燃料電池スタック１）に対して前記第１の高圧ガスタンクと並列に接続された第２の高圧ガスタンク（例えば、実施の形態での第２ガスタンク１１ｂ）を備え、前記他の温度センサは、前記第２の高圧ガスタンクに備えられ、前記第２の高圧ガスタンクの内部の温度を検出する。
【０００９】
さらに、本発明の第４の発明に係る高圧タンクシステムでは、前記第１の高圧ガスタンクと前記第２の高圧ガスタンクとは互いに異なる大きさまたは材質を有し、前記温度情報取得手段は、前記他の温度センサの検出値に所定の補正値を加えることによって、前記第１の高圧ガスタンクの内部の温度の情報を取得する。
【００１０】
さらに、本発明の第５の発明に係る高圧タンクシステムでは、前記他の温度センサは、前記高圧ガスタンクの外部かつ前記高圧ガスタンクの近傍に配置され、前記高圧ガスタンクの外部の温度を検出する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の第１の発明に係る高圧タンクシステムによれば、高圧ガスタンクに備えられた複数の温度センサのうちの何れかに異常が発生したとしても、他の温度センサの検出値を用いて、高圧ガスタンクの内部の温度の情報を取得することができ、システムの運転を適正に継続することができる。
【００１２】
本発明の第２の発明に係る高圧タンクシステムによれば、複数の温度センサのうち異常が発生した温度センサを検知し、この温度センサによって検出される高圧ガスタンクの内部の温度の情報を、他の温度センサの検出値を用いて精度良く把握することができる。
【００１３】
本発明の第３の発明に係る高圧タンクシステムによれば、ガス被供給系に対して第１の高圧ガスタンクと並列に接続された第２の高圧ガスタンクの内部の温度の検出値を用いて、第１の高圧ガスタンクの内部の温度の情報を精度良く把握することができる。
【００１４】
本発明の第４の発明に係る高圧タンクシステムによれば、第１の高圧ガスタンクと第２の高圧ガスタンクとが互いに異なる大きさまたは材質を有している場合であっても、第２の高圧ガスタンクの内部の温度の検出値に所定の補正値を加えることによって、第１の高圧ガスタンクの内部の温度の情報を精度良く把握することができる。
【００１５】
本発明の第５の発明に係る高圧タンクシステムによれば、高圧ガスタンクの外部の温度の検出値を用いて、高圧ガスタンクの内部の温度の情報を精度良く把握することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の形態に係る高圧タンクシステムの構成図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る高圧タンクシステムの温度検出回路の構成図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る高圧タンクシステムの第１温度センサおよび第２温度センサの出力電圧特性の例を示す図である。
【図４】本発明の実施の形態の第１変形例に係る高圧タンクシステムの構成図である。
【図５】本発明の実施の形態の第２変形例に係る高圧タンクシステムの構成図である。
【図６】本発明の実施の形態の第２変形例に係る高圧タンクシステムの温度低下量と圧力変化量との関係の例を示す図である。
【図７】本発明の実施の形態の第２変形例に係る高圧タンクシステムの温度上昇量と圧力変化量および充填後経過時間との関係の例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の一実施形態に係る高圧タンクシステムについて添付図面を参照しながら説明する。
【００１８】
本実施の形態による高圧タンクシステム１０は、図１に示すように、燃料電池スタック１に反応ガスを供給可能であって、反応ガスを貯留する複数の高圧のガスタンク１１（例えば、２つの第１ガスタンク１１ａおよび第２ガスタンク１１ｂ）と、各ガスタンク１１に設けられた主止弁１２と、各主止弁１２に接続された１次減圧弁１３と、１次減圧弁１３と燃料電池スタック１との間に接続された中圧デバイス１４と、各主止弁１２と１次減圧弁１３とを接続する流路に設けられた高圧センサ（Ｐ１）１５と、１次減圧弁１３と中圧デバイス１４とを接続する流路に設けられた中圧センサ（Ｐ２）１６と、を備えている。
【００１９】
さらに、高圧タンクシステム１０は、図１および図２に示すように、各ガスタンク１１の内部に貯留された反応ガスの温度を検出する複数の温度センサ、例えば各ガスタンク１１毎に２つの第１温度センサ２１および第２温度センサ２２と、各ガスタンク１１毎に設けられた温度検出回路２３と、複数のガスタンク１１に共通のＥＣＵ２４と、を備えている。
【００２０】
第１ガスタンク（ｔａｎｋ１）１１ａおよび第２ガスタンク（ｔａｎｋ２）１１ｂは、例えば、同一であって、反応ガスの被供給系を成す燃料電池スタック１に対して並列に接続されている。
第１ガスタンク１１ａの主止弁１２と１次減圧弁１３とを接続する流路と、第２ガスタンク１１ｂの主止弁１２の主止弁１２と１次減圧弁１３とを接続する流路とは、１次減圧弁１３の手前において接続されている。これによって、第１ガスタンク１１ａから供給される反応ガスと第２ガスタンク１１ｂから供給される反応ガスとは、１次減圧弁１３の手前において合流した後に１次減圧弁１３へと流通する。
【００２１】
第１ガスタンク１１ａは、第１ガスタンク１１ａの内部に貯留された反応ガスの温度を検出する２つの第１温度センサ（Ｔ１ａ）２１および第２温度センサ（Ｔ２ａ）２２（例えば、第１温度センサ（ｔａｎｋ１）２１ａおよび第２温度センサ（ｔａｎｋ１）２２ａ）を備えている。
【００２２】
第２ガスタンク１１ｂは、第２ガスタンク１１ｂの内部に貯留された反応ガスの温度を検出する２つの第１温度センサ（Ｔ１ｂ）２１および第２温度センサ（Ｔ２ｂ）２２（例えば、第１温度センサ（ｔａｎｋ２）２１ｂおよび第２温度センサ（ｔａｎｋ２）２２ｂ）を備えている。
【００２３】
温度検出回路２３は、図２に示すように、電源（図示略）から電源電圧Ｖｃｃが印加される正極端子Ｐと、接地された接地端子Ｎと、直列に接続された第１温度センサ２１および第１プルアップ抵抗３１からなる第１の枝片と、直列に接続された第２温度センサ２２および第２プルアップ抵抗３２からなる第２の枝片と、を備えている。そして、第１の枝片と第２の枝片とは、正極端子Ｐと接地端子Ｎとの間において並列に接続されている。
【００２４】
第１および第２温度センサ２１，２２は、温度上昇に伴い電気抵抗が増大傾向に変化する特性（正特性）を有するＰＴＣ(positive temperature coefficient) サーミスタ、または温度上昇に伴い電気抵抗が減少傾向に変化する特性（負特性）を有するＮＴＣ(negative temperature coefficient)サーミスタによって構成されている。
【００２５】
第１および第２プルアップ抵抗３１，３２は、固定された適宜の各抵抗値ＲＰ１，ＲＰ２を有している。
【００２６】
温度検出回路２３の正常状態において、第１温度センサ２１に流れる電流は、第１プルアップ抵抗３１の固定された抵抗値ＲＰ１と、温度に応じて変化する第１温度センサ２１の抵抗値Ｒ１と、に応じて変化する。これに伴い、第１温度センサ２１の出力電圧（例えば、第１温度センサ２１の正極側および負極側の両端間の電圧）Ｖ１は、温度に応じて変化する。
【００２７】
温度検出回路２３の正常状態において、第２温度センサ２２に流れる電流は、第２プルアップ抵抗３２の固定された抵抗値ＲＰ２と、温度に応じて変化する第２温度センサ２２の抵抗値Ｒ２と、に応じて変化する。これに伴い、第２温度センサ２２の出力電圧（例えば、第２温度センサ２２の正極側および負極側の両端間の電圧）Ｖ２は、温度に応じて変化する。
【００２８】
温度検出回路２３の第１および第２温度センサ２１，２２は、同一の電気抵抗の特性（例えば、負特性）を有し、かつ同一の出力電圧特性を有している。
同一の出力電圧特性とは、例えば、検出温度範囲の全域の各温度において、第１および第２温度センサ２１，２２の温度に応じた抵抗値Ｒ１，Ｒ２が同一である。さらに、例えば、温度検出回路２３に組み込まれる前の各第１および第２温度センサ２１，２２の単体に同一の一定電流が流れる場合の温度変化に応じた出力電圧の変化特性が同一である。
【００２９】
温度検出回路２３の第１および第２プルアップ抵抗３１，３２の各抵抗値ＲＰ１，ＲＰ２は、検出温度範囲の全域の各温度において、温度検出回路２３の正常時における第１および第２温度センサ２１，２２の出力電圧差（｜Ｖ１−Ｖ２｜）を、第１および第２温度センサ２１，２２の各出力誤差の加算値以下にするような値に設定されている。
【００３０】
例えば、単体で同一の電気抵抗の特性および同一の出力電圧特性を有する第１および第２温度センサ２１，２２に対して、第１および第２プルアップ抵抗３１，３２の各抵抗値Ｒａ，Ｒｂは同一（Ｒａ＝Ｒｂ）とされている。
【００３１】
ＥＣＵ（Electronic Control Unit：電子制御ユニット）２４は、温度検出回路２３の正常時における第１および第２温度センサ２１，２２の各出力電圧Ｖ１，Ｖ２と温度との間の所定の対応関係のデータを予め記憶している。
ＥＣＵ２４は、例えば、第１および第２温度センサ２１，２２から出力された各出力電圧Ｖ１，Ｖ２を取得し、各出力電圧Ｖ１，Ｖ２に基づいて予め記憶しているデータを検索することによって、第１および第２温度センサ２１，２２の温度の各検出値Ｔ１，Ｔ２を取得する。
【００３２】
ＥＣＵ２４は、第１および第２温度センサ２１，２２の温度の各検出値Ｔ１，Ｔ２に基づいて、第１および第２温度センサ２１，２２の異常（例えば、オフセット異常およびゲイン異常および断線など）の発生有無を検知する。
【００３３】
ＥＣＵ２４は、第１および第２温度センサ２１，２２の検出温度範囲の全域あるいは広範囲の温度域あるいは適宜の温度域などにおいて、第１および第２温度センサ２１，２２間の検出温度差（｜Ｔ１−Ｔ２｜）を算出する。そして、検出温度差（｜Ｔ１−Ｔ２｜）が第１および第２温度センサ２１，２２の検出温度誤差の加算値よりも大きい場合に、オフセット異常あるいはゲイン異常あるいは断線などの異常が発生したと判定する。
一方、検出温度差（｜Ｔ１−Ｔ２｜）が検出温度誤差の加算値以下である場合には異常が発生していないと判定する。
【００３４】
ＥＣＵ２４は、各ガスタンク１１の複数の温度センサ（例えば、第１ガスタンク１１ａの第１および第２温度センサ２１ａ，２２ａと、第２ガスタンク１１ｂの第１および第２温度センサ２１ｂ，２２ｂ）のうちの何れかのガスタンク１１の温度センサに異常が生じているか否かを検知する。そして、何れかのガスタンク１１の温度センサに異常が生じていることを検知した場合に、このガスタンク１１の各温度センサの検出値と、他の温度センサ（例えば、他のガスタンク１１の温度センサなど）の検出値との差を算出する。そして、温度センサに異常が生じているガスタンク１１の複数の温度センサのうち、算出した差が最大となる温度センサに異常が生じていると判定し、他の温度センサの検出値などを用いて、このガスタンク１１の温度の情報を取得する。
【００３５】
本実施の形態による高圧タンクシステム１０は上記構成を備えており、次に、高圧タンクシステム１０のＥＣＵ２４の動作について説明する。
【００３６】
（実施例）
以下に、同一の第１および第２ガスタンク１１ａ，１１ｂのうち第１ガスタンク１１ａの第２温度センサ２２ａに異常が発生した場合のＥＣＵ２４の動作について説明する。
【００３７】
ＥＣＵ２４は、図３に示すように、第１ガスタンク１１ａの第１および第２温度センサ２１ａ，２２ａ間の検出温度差（｜Ｔ１ａ−Ｔ２ａ｜）を算出する。そして、検出温度差（｜Ｔ１ａ−Ｔ２ａ｜）が第１および第２温度センサ２１ａ，２２ａの検出温度誤差の加算値よりも大きいか否かを判定する。そして、検出温度差（｜Ｔ１ａ−Ｔ２ａ｜）が検出温度誤差の加算値よりも大きい場合に、第１ガスタンク１１ａの何れかの温度センサにオフセット異常あるいはゲイン異常あるいは断線などの異常が発生したと判定する。
【００３８】
次に、ＥＣＵ２４は、第１および第２温度センサ２１ａ，２２ａの温度の各検出値Ｔ１ａ，Ｔ２ａと、第２ガスタンク１１ｂの温度検出値Ｔｔａｎｋ２との差（Ｔ１ａ−Ｔｔａｎｋ２，Ｔ２ａ−Ｔｔａｎｋ２）を算出する。そして、差の絶対値の比較において、例えば｜Ｔ２ａ−Ｔｔａｎｋ２｜＞｜Ｔ１ａ−Ｔｔａｎｋ２｜であることに基づき、差が最大となる第２温度センサ２２ａに異常が生じていると判定する。
なお、第２ガスタンク１１ｂの温度検出値Ｔｔａｎｋ２は、例えば、第２ガスタンク１１ｂの第１および第２温度センサ２１ｂ，２２ｂの温度の各検出値Ｔ１ｂ，Ｔ２ｂの平均値などである。
【００３９】
次に、ＥＣＵ２４は、第１ガスタンク１１ａの第１温度センサ２１ａの検出値Ｔ１ａ、あるいは第２ガスタンク１１ｂの第１および第２温度センサ２１ｂ，２２ｂの各検出値Ｔ１ｂ，Ｔ２ｂに基づく温度検出値（例えば、第２ガスタンク１１ｂの温度検出値Ｔｔａｎｋ２など）を、第１ガスタンク１１ａの温度の検出値として採用する。
【００４０】
なお、ＥＣＵ２４は、第１ガスタンク１１ａの第２温度センサ２２ａに異常が生じていると判定した後においては、例えば、第１温度センサ２１ａの検出値Ｔ１ａと、第２ガスタンク１１ｂの第１および第２温度センサ２１ｂ，２２ｂの各検出値Ｔ１ｂ，Ｔ２ｂまたは第２ガスタンク１１ｂの温度検出値Ｔｔａｎｋ２などとを比較し、この比較結果に応じて第１温度センサ２１ａに異常が生じているか否かを判定してもよい。
【００４１】
上述したように、本実施の形態による高圧タンクシステム１０によれば、複数のガスタンク１１のそれぞれに備えられた複数の温度センサのうちの何れかに異常が発生したとしても、異常が発生していない他のガスタンク１１の温度センサの検出値を用いて、異常が発生したガスタンク１１の内部の温度の情報を取得することができ、システムの運転を適正に継続することができる。
【００４２】
さらに、複数のガスタンク１１のそれぞれに備えられた複数の温度センサのうち異常が発生した温度センサを検知し、この温度センサによって検出されるガスタンク１１の内部の温度の情報を、他のガスタンク１１の温度センサの検出値を用いて精度良く把握することができる。
【００４３】
（第１変形例）
なお、上述した実施の形態においては、複数の同一のガスタンク１１に対して、ＥＣＵ２４は、何れかのガスタンク１１の温度センサに異常が生じていることを検知した場合に、このガスタンク１１の温度の情報を、他のガスタンク１１の温度センサの検出値を用いて取得するとした。しかしながら、これに限定されず、図４に示す第１変形例のように、複数のガスタンク１１の外部の温度を検出する外部温度センサ（Ｔｃ）４１の検出値を用いて、ガスタンク１１の温度の情報を取得してもよい。
外部温度センサ（Ｔｃ）４１は、例えば、第１および第２ガスタンク１１ａ，１１ｂの外部かつ近傍に配置されている。
【００４４】
以下に、この第１変形例において、同一の第１および第２ガスタンク１１ａ，１１ｂのうち第１ガスタンク１１ａの第２温度センサ２２ａに異常が発生した場合のＥＣＵ２４の動作について説明する。
【００４５】
ＥＣＵ２４は、第１ガスタンク１１ａの第１および第２温度センサ２１ａ，２２ａ間の検出温度差（｜Ｔ１ａ−Ｔ２ａ｜）を算出する。そして、検出温度差（｜Ｔ１ａ−Ｔ２ａ｜）が第１および第２温度センサ２１ａ，２２ａの検出温度誤差の加算値よりも大きいか否かを判定する。そして、検出温度差（｜Ｔ１ａ−Ｔ２ａ｜）が検出温度誤差の加算値よりも大きい場合に、第１ガスタンク１１ａの何れかの温度センサにオフセット異常あるいはゲイン異常あるいは断線などの異常が発生したと判定する。
【００４６】
次に、ＥＣＵ２４は、第１および第２温度センサ２１ａ，２２ａの温度の各検出値Ｔ１ａ，Ｔ２ａと、外部温度センサ４１の温度の検出値Ｔｃとの差（Ｔ１ａ−Ｔｃ，Ｔ２ａ−Ｔｃ）を算出する。そして、差の絶対値の比較において、｜Ｔ２ａ−Ｔｃ｜＞｜Ｔ１ａ−Ｔｃ｜であることに基づき、差が最大となる第２温度センサ２２ａに異常が生じていると判定する。
【００４７】
次に、ＥＣＵ２４は、第１ガスタンク１１ａの第１温度センサ２１ａの検出値Ｔ１ａ、あるいは外部温度センサ４１の検出値Ｔｃに基づく温度検出値（例えば、検出値Ｔｃ、あるいは検出値Ｔｃに所定の補正値を加えて得られる値など）を、第１ガスタンク１１ａの温度の検出値として採用する。
【００４８】
なお、ＥＣＵ２４は、第１ガスタンク１１ａの第２温度センサ２２ａに異常が生じていると判定した後においては、第１温度センサ２１ａの検出値Ｔ１ａと、外部温度センサ４１の検出値Ｔｃなどとを比較し、この比較結果に応じて第１温度センサ２１ａに異常が生じているか否かを判定してもよい。
【００４９】
この第１変形例によれば、ガスタンク１１の外部の温度の検出値Ｔｃを用いて、異常が発生したガスタンク１１の内部の温度の情報を精度良く把握することができる。
【００５０】
（第２変形例）
なお、上述した実施の形態においては、複数のガスタンク１１は同一であるとしたが、これに限定されず、図５に示す第２変形例のように、複数のガスタンク１１は互いに異なる内容積および材質などを有していてもよい。
この第２変形例において、ＥＣＵ２４は、温度センサに異常が生じているガスタンク１１の温度の情報を、他のガスタンク１１の温度センサの検出値に所定の温度補正値Ａを加えることによって取得する。
【００５１】
以下に、この第２変形例において、互いに異なる内容積および材質を有する第１および第２ガスタンク１１ａ，１１ｂのうち第１ガスタンク１１ａの第２温度センサ２２ａに異常が発生した場合のＥＣＵ２４の動作について説明する。
【００５２】
ＥＣＵ２４は、第１ガスタンク１１ａの第１および第２温度センサ２１ａ，２２ａ間の検出温度差（｜Ｔ１ａ−Ｔ２ａ｜）を算出する。そして、検出温度差（｜Ｔ１ａ−Ｔ２ａ｜）が第１および第２温度センサ２１ａ，２２ａの検出温度誤差の加算値よりも大きいか否かを判定する。そして、検出温度差（｜Ｔ１ａ−Ｔ２ａ｜）が検出温度誤差の加算値よりも大きい場合に、第１ガスタンク１１ａの何れかの温度センサにオフセット異常あるいはゲイン異常あるいは断線などの異常が発生したと判定する。
【００５３】
次に、ＥＣＵ２４は、第１および第２温度センサ２１ａ，２２ａの温度の各検出値Ｔ１ａ，Ｔ２ａと、第２ガスタンク１１ｂの温度検出値Ｔｔａｎｋ２の補正値（Ｔｔａｎｋ２＋Ａ）との差（Ｔ１ａ−（Ｔｔａｎｋ２＋Ａ），Ｔ２ａ−（Ｔｔａｎｋ２＋Ａ））を算出する。そして、差の絶対値の比較において、｜Ｔ２ａ−（Ｔｔａｎｋ２＋Ａ）｜＞｜Ｔ１ａ−（Ｔｔａｎｋ２＋Ａ）｜であることに基づき、差が最大となる第２温度センサ２２ａに異常が生じていると判定する。
【００５４】
次に、ＥＣＵ２４は、第１ガスタンク１１ａの第１温度センサ２１ａの検出値Ｔ１ａ、あるいは第２ガスタンク１１ｂの第１および第２温度センサ２１ｂ，２２ｂの各検出値Ｔ１ｂ，Ｔ２ｂに基づく温度検出値（例えば、第２ガスタンク１１ｂの温度検出値Ｔｔａｎｋ２など）の補正値（例えば、補正値（Ｔｔａｎｋ２＋Ａ））を、第１ガスタンク１１ａの温度の検出値として採用する。
【００５５】
なお、ＥＣＵ２４は、第１ガスタンク１１ａの第２温度センサ２２ａに異常が生じていると判定した後においては、第１温度センサ２１ａの検出値Ｔ１ａと、第２ガスタンク１１ｂの第１および第２温度センサ２１ｂ，２２ｂの各検出値Ｔ１ｂ，Ｔ２ｂの補正値（例えば、補正値（Ｔ１ｂ＋Ａ），補正値（Ｔ２ｂ＋Ａ））または第２ガスタンク１１ｂの温度検出値Ｔｔａｎｋ２の補正値（例えば、補正値（Ｔｔａｎｋ２＋Ａ））などとを比較し、この比較結果に応じて第１温度センサ２１ａに異常が生じているか否かを判定してもよい。
【００５６】
ＥＣＵ２４は、複数のガスタンク１１の温度および圧力などの各種の状態に応じて変化する温度補正値Ａのデータを予め記憶している。
【００５７】
ＥＣＵ２４は、燃料電池スタック１の起動時における高負荷運転時などのように、複数のガスタンク１１の内部の圧力低下量が所定値よりも大きい場合には、温度補正値Ａを、圧力変化量ΔＰに応じた補正値ｆ１（ΔＰ）とする。
【００５８】
この補正値ｆ１（ΔＰ）は、図６に示すように、複数のガスタンク１１間における圧力変化量ΔＰに応じた温度低下量ΔＴ（負値）の変化の差異を補正するものである。
なお、図６に示すように、各ガスタンク１１の圧力変化量（つまり圧力低下量）ΔＰが増大することに伴い、温度低下量ΔＴ（負値）は増大傾向に変化する。
【００５９】
ＥＣＵ２４は、燃料電池スタック１の起動時あるいは燃料電池スタック１の運転中における規定時間前からのガスタンク１１の内部の圧力低下量が所定値よりも大きい場合には、ガスタンク１１の内部の温度が低下傾向に変化すると判断する。さらに、例えば、温度低下量ΔＴは、各ガスタンク１１の大きさや材質などによって相違すると判断する。
【００６０】
ＥＣＵ２４は、ガスタンク１１の断熱性が高くなることに伴い、あるいはガスタンク１１の内容積が大きくなることに伴い、温度低下量ΔＴは増大傾向に変化すると判断する。
ＥＣＵ２４は、例えば、第１ガスタンク１１ａの温度検出値Ｔｔａｎｋ１を、第２ガスタンク１１ｂの温度検出値Ｔｔａｎｋ２と補正値ｆ１（ΔＰ）との加算値に等しいとする（Ｔｔａｎｋ１＝Ｔｔａｎｋ２＋ｆ１（ΔＰ））。
なお、第１ガスタンク１１ａの温度検出値Ｔｔａｎｋ１は、例えば、第１ガスタンク１１ａの第１および第２温度センサ２１ａ，２２ａの温度の各検出値Ｔ１ａ，Ｔ２ａの平均値などである。
【００６１】
なお、圧力変化量ΔＰは、ガスタンク１１の内部の圧力に対し、燃料電池スタック１の起動時あるいは燃料電池スタック１の運転中における規定時間前の圧力ＰＡと、現在の圧力Ｐとの差である（ΔＰ＝ＰＡ−Ｐ）。
なお、温度低下量ΔＴは、ガスタンク１１の内部の温度に対し、燃料電池スタック１の起動時あるいは燃料電池スタック１の運転中における規定時間前の温度ＴＡと、現在の温度Ｔとの差である（ΔＴ＝ＴＡ−Ｔ）。
【００６２】
ＥＣＵ２４は、反応ガスの充填時などのように、複数のガスタンク１１の内部の圧力増大量が所定値よりも大きい場合には、温度補正値Ａを、圧力変化量ΔＰおよび充填終了後からの経過時間（充填後経過時間）ｔに応じた補正値ｆ２（ΔＰ，ｔ）とする。
【００６３】
この補正値ｆ２（ΔＰ，ｔ）は、図７（Ａ），（Ｂ）に示すように、複数のガスタンク１１間における圧力変化量ΔＰおよび充填終了後からの経過時間（充填後経過時間）ｔに応じた温度上昇量ΔＴ（正値）の変化の差異を補正するものである。
なお、図７（Ａ）に示すように、各ガスタンク１１の圧力変化量（つまり圧力低下量）ΔＰが増大することに伴い、温度上昇量ΔＴ（正値）は増大傾向に変化する。
また、図７（Ｂ）に示すように、各ガスタンク１１の充填後経過時間ｔが増大することに伴い、温度上昇量ΔＴ（正値）は低下傾向に変化する。
【００６４】
ＥＣＵ２４は、ガスタンク１１に対する反応ガスの充填終了後のガスタンク１１の内部の圧力増大量が所定値よりも大きい場合には、ガスタンク１１の内部の温度が上昇傾向に変化すると判断する。さらに、例えば、温度上昇量ΔＴは、各ガスタンク１１の大きさや材質などによって相違すると判断する。
【００６５】
ＥＣＵ２４は、ガスタンク１１の断熱性が高くなることに伴い、あるいはガスタンク１１の内容積が大きくなることに伴い、温度上昇量ΔＴは増大傾向に変化すると判断する。
ＥＣＵ２４は、第１ガスタンク１１ａの温度検出値Ｔｔａｎｋ１を、第２ガスタンク１１ｂの温度検出値Ｔｔａｎｋ２と補正値ｆ２（ΔＰ，ｔ）との加算値に等しいとする（Ｔｔａｎｋ１＝Ｔｔａｎｋ２＋ｆ１（ΔＰ，ｔ））。
【００６６】
なお、圧力変化量ΔＰは、例えば、ガスタンク１１の内部の圧力に対し、ガスタンク１１に対する反応ガスの充填開始前の圧力ＰＢと、現在の圧力Ｐとの差である（ΔＰ＝ＰＢ−Ｐ）。
なお、温度低下量ΔＴは、例えば、ガスタンク１１の内部の温度に対し、ガスタンク１１に対する反応ガスの充填開始前の温度ＴＢと、現在の温度Ｔとの差である（ΔＴ＝ＴＢ−Ｔ）。
【００６７】
この第２変形例によれば、第１および第２ガスタンク１１ａ，１１ｂが互いに異なる大きさまたは材質を有している場合であっても、一方のガスタンク１１の内部の温度の検出値に所定の補正値Ａを加えることによって、他方のガスタンク１１の内部の温度の情報を精度良く把握することができる。
【００６８】
なお、上述した実施の形態においては、温度検出回路２３の正常時における検出温度範囲の全域の各温度において、第１および第２温度センサ２１，２２間の出力電圧差（｜Ｖ１−Ｖ２｜）を、第１および第２温度センサ２１，２２の出力誤差の加算値よりも大きくなるように設定してもよい。
【００６９】
この場合、ＥＣＵ２４は、第１および第２温度センサ２１，２２の検出温度範囲の全域あるいは広範囲の温度域あるいは適宜の温度域などにおいて、第１および第２温度センサ２１，２２間の検出温度差（｜Ｔ１−Ｔ２｜）を算出する。そして、算出した検出温度差（｜Ｔ１−Ｔ２｜）が、第１および第２温度センサ２１，２２の検出温度誤差の加算値と、予め設定されている温度検出回路２３の正常時での第１および第２温度センサ２１，２２間の検出温度差（｜Ｔ１−Ｔ２｜）と、を加算して得られる値よりも大きい場合に、オフセット異常あるいはゲイン異常あるいは断線あるいは短絡などの異常が発生したと判定する。
一方、算出した検出温度差（｜Ｔ１−Ｔ２｜）が、検出温度誤差の加算値と、予め設定されている温度検出回路２３の正常時での第１および第２温度センサ２１，２２間の検出温度差（｜Ｔ１−Ｔ２｜）と、を加算して得られる値以下である場合には異常が発生していないと判定する。
【００７０】
なお、上述した実施の形態においては、第１および第２温度センサ２１，２２の電気抵抗の特性を負特性としたが、これに限定されず、正特性としてもよい。
【００７１】
なお、上述した実施の形態においては、第１および第２プルアップ抵抗３１，３２の各抵抗値ＲＰ１，ＲＰ２の設定と、第１および第２温度センサ２１，２２の各出力電圧特性を相違させることと、のそれぞれ、あるいは組み合わせによって、温度検出回路２３の正常時における検出温度範囲の全域において、第１および第２温度センサ２１，２２の出力電圧差（｜Ｖ１−Ｖ２｜）と第１および第２温度センサ２１，２２の各出力誤差の加算値との大小を設定してもよい。
【００７２】
なお、上述した実施の形態においては、第１および第２プルアップ抵抗３１，３２は省略されてもよい。
【００７３】
なお、上述した実施の形態において、高圧タンクシステム１０は燃料電池スタック１に反応ガスを供給可能としたが、これに限定されず、他の装置やシステムに備えられてもよいし、適宜の箇所に単独で配置されてもよい。
【００７４】
以上、説明した本実施形態は、本発明を実施するうえでの一例を示すものであり、本発明が前記した実施形態に限定して解釈されるものではないことは言うまでもない。
【符号の説明】
【００７５】
１  燃料電池スタック（ガス被供給系）
１０  高圧タンクシステム
１１  ガスタンク（高圧ガスタンク）
１１ａ  第１ガスタンク（ｔａｎｋ１）（高圧ガスタンク）
１１ｂ  第２ガスタンク（ｔａｎｋ２）（高圧ガスタンク）
２１  第１温度センサ（温度センサ）
２１ａ  第１温度センサ（ｔａｎｋ１）（温度センサ）
２１ｂ  第１温度センサ（ｔａｎｋ２）（他の温度センサ）
２２  第２温度センサ
２２ａ  第２温度センサ（ｔａｎｋ１）（温度センサ）
２２ｂ  第２温度センサ（ｔａｎｋ２）（他の温度センサ）
２３  温度検出回路
２４  ＥＣＵ（異常判定手段、温度情報取得手段）
３１  第１プルアップ抵抗
３２  第２プルアップ抵抗
４１  外部温度センサ（他の温度センサ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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