(57)【要約】【課題】本発明はより多くの外部の突出した角を有する固形バフ研磨剤を提供する。【解決手段】所定形状の立体を複数組み合わせてそれぞれの立体が外方に突出した角を有する形状をなすとともに、前記所定形状の立体の幅寸法、高さ寸法、奥行き寸法が全て全体の対応する寸法よりもそれぞれ小さいことを特徴とする固形バフ研磨剤。【選択図】図１
2014140933.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定形状の立体を複数組み合わせてそれぞれの立体が外方に突出した角を有する形状をなすとともに、前記所定形状の立体の幅寸法、高さ寸法、奥行き寸法が全て全体の対応する寸法よりもそれぞれ小さいことを特徴とする固形バフ研磨剤。
【請求項２】
前記所定形状の立体が多面体であることを特徴とする請求項１記載の固形バフ研磨剤。
【請求項３】
複数の直方体又は立方体を辺同士のみが互いに接するように配置しているとともに、接する辺の部分に接合部を設けて連続した形状にしていることを特徴とする請求項２記載の固形バフ研磨剤。
【請求項４】
コア部材の表面に前記所定形状の立体を配置した形状をなすことを特徴とする請求項１又は２記載の固形バフ研磨剤。
【請求項５】
前記所定形状の立体が多面体であることを特徴とする請求項４記載の固形バフ研磨剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の立体を組み合わせ、より多くの外部に突出した角を設けた固形バフ研磨剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、固形バフ研磨剤は単純な直方体状をなすものが広く用いられている。このような直方体状をなす固形バフ研磨剤において、角部を用いると少ない力で効果的研磨剤をバフに塗着することができる。
【０００３】
しかしながら、このような固形バフ研磨剤の角部は塗着していくうちに磨耗し、最終的には角が取れて全表面が滑らかな連続した曲面となってしまう。このように全ての角が取れてしまうと、バフに研磨剤を塗着させるためにはより強い力が必要となる。あまり力をいれて塗着すると思わぬ事故になりかねない欠点があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、以上に述べた課題を解決し、より多くの角を設けてバフに少ない力で塗着できることでより安全に使用できる固形バフ研磨剤を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明に係る固形バフ研磨剤は、所定形状の立体を複数組み合わせてそれぞれの立体が外方に突出した角を有する形状をなすとともに、前記所定形状の立体の幅寸法、高さ寸法、奥行き寸法が全て全体の対応する寸法よりも小さいことを特徴とする。
【０００６】
このようなものであれば、組み合わされた所定形状の立体がそれぞれ外方に突出した角を有するので、それぞれの立体が有する角部を順次使うようにできるとともに、多数の立体を組み合わせてより多くの角部を設けることができるようになる。なお、「前記所定形状の立体の幅寸法、高さ寸法、奥行き寸法が全て全体の対応する寸法よりもそれぞれ小さい」とは、前記所定形状の立体の幅寸法が固形バフ研磨剤全体の幅寸法よりも小さいとともに、前記所定形状の立体の高さ寸法が固形バフ研磨剤全体の高さ寸法よりも小さく、さらに前記所定形状の立体の奥行き寸法が固形バフ研磨剤全体の奥行き寸法よりも小さいことを示す。
【０００７】
このような固形バフ研磨剤の簡単な構成として、前記所定形状の立体が多面体であるものが挙げられる。このようなものであれば、多面体の頂点を外方に突出した角として使用するようにできる。ここで、多面体とは表面がすべて多角形をなす立体である。
【０００８】
さらにより多くの角を使用できるようにするには、複数の直方体又は立方体を辺同士のみが互いに接するように配置しているとともに、接する辺の部分に接合部を設けて連続した形状にすればよい。このように構成すれば、固形バフ研磨剤が磨耗して角がなくなっても新たな角を生成することができるからである。
【０００９】
また、このような固形バフ研磨剤の他の簡単な構成としてコア部材の表面に前記所定形状の立体を配置したものを挙げることができる。
【００１０】
特に、前記所定形状の立体が多面体であれば、これら多面体の頂点を角として用いることができ、さらに効果的に固形バフ研磨剤の角を用いる効果を得ることができる。さらに、前記所定形状の立体が直方体状又は立方体状をなすものであれば、直方体状又は立方体状をなす、固形バフ研磨剤を多数組み合わせた簡単な形状で上述した効果を得ることができる。
【発明の効果】
【００１１】
以上の説明から明らかなように、本発明にあたっては次に列挙する効果が得られる。
（１）本発明は、幅寸法、高さ寸法、奥行き寸法が全て全体の対応する寸法よりも小さい所定形状の立体を複数組み合わせ、それぞれの立体が外方に突出した角を有する形状をなすように構成しているので、従来の直方体状の固形バフ研磨剤と比較してより多くの角を使用することで、少ない力で安全に塗着することができる。
（２）前記（１）によって、直方体状の固形バフ研磨剤と比較して多くの角Ｃを利用することができる。
（３）立方体状をなす塗着体１と、同じく立方体状をなす切欠とを互い違いに設けた形状をしているので、切欠部分がグリップの役目を果たして手に持ちやすい。
（４）切欠部分を利用する方法として、ドリル形状の軸付きバフなどに塗着させる場合、切欠の溝や穴に押し当てると回転している軸付きバフが左右に逃げにくいことから塗着させやすい。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】固形バフ研磨剤の斜視図。
【図２】固形バフ研磨剤の平面図。
【図３】固形バフ研磨剤の正面図。
【図４】固形バフ研磨剤の側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
【００１４】
本実施形態に係る固形バフ研磨剤Ｅ１は、斜視図を図１、平面図を図２、正面図を図３、側面図を図４にそれぞれ示すように、所定形状の立体たる立方体状をなす塗着体１を接合部２により接合し、全体として略直方体状をなす。そして、型枠にシリコンゴムを主成分とする型枠成形により研磨剤が形成されている。
【００１５】
より具体的には、図１〜４に示すように、前記塗着体１を辺同士のみが互いに接するように互い違いに配置しているとともに、接する辺の部分を接合部２により接合した形状をなす。すなわち、立方体状をなす塗着体１を各面の対角線方向に隣接させて配置し、全体として略直方体状をなすように形成している。本実施形態では、前記塗着体１の幅寸法、奥行き寸法、及び高さ寸法である１辺の長さｘ１は、この固形バフ研磨剤Ｅ１全体の幅寸法Ｘ１の１１分の１であり、同じく固形バフ研磨剤Ｅ１全体の奥行き寸法Ｙ１及び高さ寸法Ｚ１の３分の１である。
【００１６】
しかし、この固形バフ研磨剤は、外方に突出した角Ｃが６４箇所存在する。これらの角Ｃは、この固形バフ研磨剤の外側に位置する角Ｃから順次使われていき、角Ｃが磨耗しても新たに内側に位置する角Ｃが外側に位置するようになる。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
本発明は、金属類、ステンレス合金やアルミニウム合金などを鏡面仕上げする際に利用される。
【符号の説明】
【００１８】
Ｅ１…固形バフ研磨剤
１  …塗着体（所定の形状の立体）
２  …接合部
ｘ１…塗着体の１辺の長さ（所定の形状の立体の幅寸法、奥行き寸法、高さ寸法）
Ｘ１…固形バフ研磨剤全体の幅寸法
Ｙ１…固形バフ研磨剤全体の奥行き寸法
Ｚ１…固形バフ研磨剤全体の高さ寸法
【図１】
2014140933.tif 000003
【図２】
2014140933.tif 000004
【図３】
2014140933.tif 000005
【図４】
2014140933.tif 000006