(57)【要約】【課題】クランプネジ頭部の潰れや固着を防ぐとともに製造誤差等があってもインサート本体１を安定して固定する。【解決手段】頭部１３Ａとこれよりも外径の小さいネジ軸部１３Ｂとを備えたクランプネジ１３によってインサート取付座に着脱可能に取り付けられる切削インサートであって、クランプネジ１３が挿通される取付孔５が貫通形成されたインサート本体１を備え、取付孔５へのクランプネジ挿通方向後方側における取付孔５の開口部５Ｂには、頭部１３Ａに当接する３つの当接部６が取付孔５の周方向に等間隔に形成され、これらの当接部６は、取付孔５の中心線Ｃに垂直な断面において周方向に隣接する部分に対して取付孔５内周側にせり出すとともに、クランプネジ挿通方向に向けても取付孔５内周側にせり出して、３つの当接部６に内接する内接円の内径が頭部１３Ａの外径よりも小さくされている。【選択図】図１３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
刃先交換式切削工具の工具本体に形成されたインサート取付座に、頭部と該頭部よりも外径の小さいネジ軸部とを備えたクランプネジによって着脱可能に取り付けられる切削インサートであって、上記クランプネジが挿通される取付孔が貫通するように形成されたインサート本体を備え、上記取付孔へのクランプネジ挿通方向の後方側における該取付孔の開口部には、上記頭部に当接する３つの当接部が上記取付孔の周方向に等間隔に形成されており、これらの当接部は、上記取付孔の中心線に垂直な断面において周方向に隣接する部分に対して上記取付孔の内周側にせり出しているとともに、上記クランプネジ挿通方向に向けても上記取付孔の内周側にせり出して、上記断面において上記３つの当接部に内接する内接円の内径が上記頭部の外径よりも小さくされていることを特徴とする切削インサート。
【請求項２】
上記当接部は、上記取付孔の中心線に垂直な断面において、該取付孔の内周側に凸となる凸曲線状、または上記中心線を中心として上記内接円に接する直線状をなしていることを特徴とする請求項１に記載の切削インサート。
【請求項３】
上記当接部は、上記内接円との接点を通り上記取付孔の中心線に沿った断面において、上記クランプネジ挿通方向に向かうに従い凸曲線状または直線状をなして上記取付孔の内周側に漸次せり出していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の切削インサート。
【請求項４】
上記インサート本体は上記取付孔の中心線回りに１２０°ずつ回転対称な形状とされ、該インサート本体の上記クランプネジ挿通方向を向く側面は上記インサート取付座の底面に着座する着座面とされるとともに、該インサート本体の上記中心線に対する径方向の外周面には、上記底面から立ち上がる上記インサート取付座の壁面に当接する３つの拘束面が周方向に形成されており、これらの拘束面は、上記中心線に垂直な断面において、上記当接部と上記内接円との接点と上記中心線とを結ぶ直線に直交する方向に延びていることを特徴とする請求項１から請求項３のうちいずれか一項に記載の切削インサート。
【請求項５】
請求項１から請求項４のうちいずれか一項に記載の切削インサートが上記インサート取付座に着脱可能に取り付けられた刃先交換式切削工具であって、上記インサート本体の上記クランプネジ挿通方向を向く側面は上記インサート取付座の底面に当接する着座面とされ、この底面には上記クランプネジのネジ軸部がねじ込まれるネジ孔が形成されていることを特徴とする刃先交換式切削工具。
【請求項６】
上記着座面を上記底面に当接させて上記インサート本体を上記インサート取付座に着座させた状態で、上記ネジ孔の中心線は上記取付孔の中心線に斜交する方向に延びていることを特徴とする請求項５に記載の刃先交換式切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、刃先交換式切削工具の工具本体に着脱可能に取り付けられて被削材の切削加工を行う切削インサート、および該切削インサートが着脱可能に取り付けられた刃先交換式切削工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
このように切削インサートを刃先交換式切削工具の工具本体に着脱可能に取り付けるのに、切削インサートのインサート本体に該インサート本体を貫通する取付孔を形成し、この取付孔に、頭部と該頭部よりも外径の小さいネジ軸部とを有するクランプネジを挿通して、工具本体のインサート取付座に形成されたネジ孔にねじ込むことによりインサート本体を固定する、スクリューオン式のクランプ機構が知られている。
【０００３】
このようなスクリューオン式のクランプ機構を備えた刃先交換式切削工具としては、例えば特許文献１に記載されているように、取付孔へのクランプネジ挿通方向の後方側における取付孔の開口部をクランプネジ挿通方向に向けて漸次縮径するように形成するとともに、インサート本体をインサート取付座に着座させた状態で取付孔の中心線とネジ孔の中心線とが偏心するようにして、上記開口部にクランプネジの頭部裏面を１点または１本線で接触させてクランプネジのネジ軸部を撓ませることにより、インサート本体をインサート取付座の壁面に押圧して固定するようにしたものが一般的である。
【０００４】
その一方で、特許文献２には、クランプネジをネジ孔にネジ係合したまま所定量緩めることにより切削インサートを着脱可能とするために、取付孔の内壁面に、クランプネジの軸心に対して所定角度傾斜する方向で見たクランプネジの頭部を挿脱可能な形状の一対の凹部よりなる１または２以上のぬすみ部を形成したものが記載されている。このような特許文献２に記載の切削インサートおよび刃先交換式切削工具においては、上記ぬすみ部によって取付孔の開口部にも偶数の凹部が形成されることになり、これらの凹部の間に形成されるやはり偶数の凸部にクランプネジの頭部裏面が当接することによりインサート本体が押圧されて固定されることになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３９８０６４４号公報
【特許文献２】特許第４６３９８８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、特許文献１に記載されているように、取付孔の開口部にクランプネジの頭部裏面を１点または１本線で接触させてインサート本体を固定するようにしたものでは、クランプネジによるねじ込み力も上記１点または１本線に集中してしまうため、高硬度のインサート本体よりは柔らかいクランプネジの頭部が潰れたり、取付孔開口部に固着してしまったりするおそれがある。
【０００７】
また、特許文献２に記載されているように、クランプネジの頭部裏面をインサート本体の取付孔開口部に形成された偶数の凸部に当接させて切削インサートを固定する場合は、これらの凸部でねじ込み力を分散させてクランプネジ頭部の潰れや固着は防ぐことができるが、凸部が２つであると、これらの凸部は取付孔の中心線を挟んで互いに反対側に位置することになるため、該中心線方向に見て２つの凸部を結ぶ直線に直交する方向へのインサート本体の取付が不安定となってしまう。
【０００８】
一方、凸部が４つ以上の偶数であると、これらの凸部の上記中心線方向の突端の位置をすべて等しく形成するのが困難となり、インサート本体の製造誤差等によって例えば１つの凸部の該中心線方向における突端の位置が他の凸部より後退していて低くなっていると、クランプネジの頭部裏面が他の３つ以上の凸部に当接したところでインサート本体が固定されてしまい、上記１つの凸部と頭部裏面との間に隙間が生じるので、上記中心線方向にみて該中心線からこの１つの凸部に向けた方向へのインサート本体の取付が不安定となってしまう。
【０００９】
また、逆に１つの凸部の取付孔中心線方向における突端の位置が他の３つ以上の凸部よりも突出していて高くなっていると、クランプネジの頭部裏面はまずこの１つの凸部に当接し、さらにクランプネジをねじ込むことによりネジ軸部が撓んで、上記１つの凸部と対をなす中心線を挟んで反対側の凸部に頭部裏面が当接したところでインサート本体が固定されることになる。従って、この場合には凸部が２つの場合と同様に、中心線方向に見て頭部裏面が当接した２つの凸部を結ぶ直線に直交する方向へのインサート本体の取付が不安定となってしまう。
【００１０】
本発明は、このような背景の下になされたもので、スクリューオン式のクランプ機構によって固定される切削インサートにおいて、クランプネジ頭部の潰れや固着を防ぐことができるのは勿論、インサート本体に製造誤差等があっても安定してインサート取付座に固定することが可能な切削インサート、および該切削インサートを着脱可能に取り付けた刃先交換式切削工具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明の切削インサートは、刃先交換式切削工具の工具本体に形成されたインサート取付座に、頭部と該頭部よりも外径の小さいネジ軸部とを備えたクランプネジによって着脱可能に取り付けられる切削インサートであって、上記クランプネジが挿通される取付孔が貫通するように形成されたインサート本体を備え、上記取付孔へのクランプネジ挿通方向の後方側における該取付孔の開口部には、上記頭部に当接する３つの当接部が上記取付孔の周方向に等間隔に形成されており、これらの当接部は、上記取付孔の中心線に垂直な断面において周方向に隣接する部分に対して上記取付孔の内周側にせり出しているとともに、上記クランプネジ挿通方向に向けても上記取付孔の内周側にせり出して、上記断面において上記３つの当接部に内接する内接円の内径が上記頭部の外径よりも小さくされていることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の刃先交換式切削工具は、このような切削インサートが上記インサート取付座に着脱可能に取り付けられた刃先交換式切削工具であって、上記インサート本体の上記クランプネジ挿通方向を向く側面は上記インサート取付座の底面に当接する着座面とされ、この底面には上記クランプネジのネジ軸部がねじ込まれるネジ孔が形成されていることを特徴とする。
【００１３】
従って、このように構成された切削インサートおよび刃先交換式切削工具では、取付孔の中心線に垂直な断面において周方向に隣接する部分に対して内周側にせり出す３つの当接部が、クランプネジ挿通方向後方側の取付孔の開口部に周方向に等間隔に形成されていて、これらの当接部がクランプネジ挿通方向に向けても取付孔内周側にせり出して、その内接円の内径がクランプネジ頭部の外径よりも小さくされているので、インサート本体が製造誤差無く高精度に形成されていて、３つの当接部のクランプネジ頭部との当接位置が取付孔の中心線方向に一致していれば、これら３つの当接部がクランプネジの頭部に上記中心線回りに１２０°ずつ周方向に等間隔に当接してインサート本体が固定される。
【００１４】
このため、クランプネジのねじ込み力を３つの当接部で分散させて受け止めることができて、クランプネジ頭部が潰れたり、取付孔開口部に固着したりするのを防ぐことができる。さらに、３つの当接部は取付孔の開口部に周方向に等間隔に形成されていて、クランプネジの頭部と当接したこれらの当接部の当接位置は、取付孔の中心線を中心とした正三角形の各頂点の位置に配置されることになるので、中心線からいずれの方向に向けてもインサート本体を安定して固定することが可能となる。
【００１５】
また、万一インサート本体に製造誤差があって、例えば３つの当接部のうち１つの当接部のクランプネジ頭部との当接位置が、他の２つの当接部よりも上記クランプネジ挿通方向に位置していて低くなっている場合には、クランプネジの頭部はまずこれら他の２つの当接部に当接することになるが、さらにクランプネジをねじ込むと、クランプネジは、これら他の２つの当接部とクランプネジ頭部との当接位置の中点を通り上記中心線を含む平面に沿って他の２つの当接部とは反対側に撓み、クランプネジの頭部はこの平面上に位置することになる上記１つの当接部に当接することになる。
【００１６】
一方、逆に３つの当接部のうち１つの当接部のクランプネジ頭部との当接位置が、他の２つの当接部よりも上記クランプネジ挿通方向後方側に位置していて高くなっている場合には、クランプネジの頭部はまずこの１つの当接部に当接する。そして、さらにクランプネジをねじ込むと、クランプネジは、この１つの当接部の当接位置を通り上記中心線を含む平面に沿って１つの当接部と反対側に撓み、この平面を間にして互いに等しい距離にある他の２つの当接部に同時に当接することになる。
【００１７】
従って、これらの場合のようにインサート本体に製造誤差があった場合でも、結果的にインサート本体は周方向に等間隔に形成された３つの当接部にクランプネジ頭部が当接して固定されることになる。このため、上記構成の切削インサートおよび刃先交換式切削工具によれば、インサート本体をインサート取付座に安定的に固定して取り付けることができ、取り付けた切削インサートにがたつきなどが生じるのを防いで円滑かつ安定した切削加工を行うことが可能となる。
【００１８】
ここで、上記当接部は、上記取付孔の中心線に垂直な断面において、該取付孔の内周側に凸となる凸曲線状、または上記中心線を中心として上記内接円に接する直線状をなしていることが望ましく、また上記内接円との接点を通り上記取付孔の中心線に沿った断面においては、上記クランプネジ挿通方向に向かうに従い凸曲線状または直線状をなして上記取付孔の内周側に漸次せり出していることが望ましい。クランプネジの頭部裏面が一般的な円錐台面状であれば、これら両断面において当接部を凸曲線状または直線状とすることにより、確実にクランプネジの頭部を３つの当接部に点接触あるいは線接触で当接させることができる。
【００１９】
また、上記インサート本体を上記取付孔の中心線回りに１２０°ずつ回転対称な形状とし、該インサート本体の上記クランプネジ挿通方向を向く側面を上記インサート取付座の底面に着座する着座面とするとともに、該インサート本体の上記中心線に対する径方向の外周面には、上記底面から立ち上がる上記インサート取付座の壁面に当接する３つの拘束面を周方向に形成して、これらの拘束面を、上記中心線に垂直な断面において、上記当接部と上記内接円との接点と上記中心線とを結ぶ直線に直交する方向に延びるように形成することにより、上記３つの拘束面のうち１つまたは２つを上記壁面に当接させてインサート本体を一層強固にインサート取付座に固定することができる。
【００２０】
一方、本発明の刃先交換式切削工具においては、上記着座面を上記底面に当接させて上記インサート本体を上記インサート取付座に着座させた状態で、上記ネジ孔の中心線が上記取付孔の中心線に斜交する方向に延びるように該ネジ孔を形成することにより、インサート本体に上述のような製造誤差がある場合はもとより、インサート本体が製造誤差無く高精度に形成されている場合であっても、上述のようにクランプネジ頭部が初めに２つまたは１つの当接部に当接し、さらにクランプネジをねじ込むことによってクランプネジが撓んで他の１つまたは２つの当接部に頭部が当接するようにしてインサート本体を固定することができる。
【００２１】
そして、このような構成を採ることにより、例えばインサート本体の着座面とインサート取付座の底面が取付孔の中心線に垂直な平坦面である場合に、この底面に垂直な方向のネジ孔の深さを小さくすることができ、工具本体においてインサート取付座が形成される部分の肉厚が小さくても、ネジ孔が当該部分を貫通してしまうのを防ぐことができる。このため、インサート取付座が形成される部分の工具本体剛性を確保することができるとともに、ネジ孔が貫通した場合のインサート取付座の底面とは反対側に開口した部分に切屑詰まりが生じたりするのも防ぐことができる。
【発明の効果】
【００２２】
以上説明したように、本発明によれば、クランプネジのねじ込み力が集中することによってクランプネジ頭部の潰れや固着が生じるのを防ぐことができるとともに、インサート本体が高精度に製造されている場合は勿論、万一製造誤差があったとしてもインサート本体を安定してインサート取付座に固定することができて、円滑で高精度の切削加工を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の切削インサートの一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示す実施形態の平面図である。
【図３】図２における矢線Ｘ方向視の側面図である。
【図４】図２における矢線Ｙ方向視の側面図である。
【図５】図３におけるＺＺ断面図である。
【図６】本発明の刃先交換式切削工具の一実施形態である刃先交換式フライスの斜視図である。
【図７】図６に示す実施形態の側面図である。
【図８】図６に示す実施形態を先端側から見た底面図である。
【図９】図６に示す実施形態のインサート取付座周辺の拡大斜視図である。
【図１０】図１に示す実施形態の切削インサートにクランプネジを挿通して図６に示す実施形態の刃先交換式フライスのインサート取付座に取り付けた状態の切削インサートとクランプネジの斜視図である。
【図１１】図１０に示す状態の切削インサートとクランプネジの平面図である。
【図１２】図１１におけるＡＣＡ断面図である。
【図１３】図１１におけるＢＢ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
図１ないし図５は、本発明の切削インサートの一実施形態を示すものであり、図６ないし図９は、この実施形態の切削インサートを取り付けた本発明の刃先交換式切削工具の一実施形態である刃先交換式フライスを示すものであり、図１０ないし図１３は、上記実施形態の切削インサートに、頭部と該頭部よりも小径のネジ軸部とを有するクランプネジを挿通して、上記実施形態の刃先交換式フライスのインサート取付座に取り付けた状態の、切削インサートとクランプネジを示すものである。
【００２５】
本実施形態の切削インサートは、そのインサート本体１が超硬合金等の硬質材料により形成されてインサート中心線Ｃを中心とする概略円板状をなしている。インサート本体１は、インサート中心線Ｃ回りに１２０°ずつ回転対称な形状に形成されるとともに、このインサート中心線Ｃにインサート本体１の厚さ方向（図３における左右方向。図４においては上下方向）の中心で直交し、かつ互いには１２０°の角度で交差する図５に示す３本の反転対称線Ｌ回りにそれぞれ表裏反転対称形状に形成されている。
【００２６】
インサート本体１の概略円形をなす一対の側面２は、互いに一方の側面２がすくい面とされたときに他方の側面２が上記インサート取付座の底面に着座する着座面とされる。また、これら一対の側面２の間のインサート本体１の周面には、両側面２側にそれぞれ逃げ面３が形成されており、これらの逃げ面３と側面２との交差稜線部に切刃４が形成されている。なお、逃げ面３はインサート中心線Ｃに平行に延びており、本実施形態の切削インサートはネガティブタイプのインサートとされている。
【００２７】
本実施形態の切削インサートにおける切刃４は、インサート中心線Ｃに沿って側面２に対向する方向から見たときに、楕円弧形状をなす主切刃４Ａと、この主切刃４Ａの一端部（図２において主切刃４Ａの時計回り方向の端部）に接するように連なる直線状または主切刃４Ａよりも曲率半径の大きい凸曲線状をなす副切刃４Ｂとを備えており、このような切刃４が１つの側面２に３つずつ形成されている。このうち主切刃４Ａがなす楕円弧は、インサート本体１を上述のようにインサート取付座に取り付けた状態で、切削に使用される切刃４の主切刃４Ａが後述する工具回転方向から見て略１／４円弧状となるように形成されている。
【００２８】
また、切刃４は、上記反転対称線Ｌに沿って副切刃４Ｂに連なる逃げ面３に対向する方向から見たときには、図４に示すように主切刃４Ａと副切刃４Ｂとの接点を頂点とする凸曲線状をなすようにされている。主切刃４Ａは上記接点から離間するに従い副切刃４Ｂよりも緩やかな傾斜で反対の側面２に向かうように延び、上記略１／４円弧を超えた有効切刃長の範囲外で凹曲線状に切れ上がった後に再び凸曲線状をなして、隣接する切刃４の副切刃４Ｂに連なるようにされている。
【００２９】
さらに、側面２の切刃４に連なる外周縁部は、全周に亙って略一定の幅で内周側に向かうに従い反対の側面２側に傾斜するポジ傾斜面２Ａとされている。ポジ傾斜面２Ａは、本実施形態では、インサート中心線Ｃに垂直な平面に対する傾斜の緩やかな外周側の緩傾斜面２ａと、この緩傾斜面２ａの内周側に連なり、インサート中心線Ｃに垂直な平面に対する傾斜が緩傾斜面２ａよりも急な急傾斜面２ｂとから形成されている。また、この急傾斜面２ｂのさらに内周側において側面２はインサート中心線Ｃに垂直な平坦面２Ｂとされており、上記着座面とされる側面２では、この平坦面２Ｂがインサート取付座の底面に密着させられる。
【００３０】
そして、インサート本体１には、上記クランプネジが挿通される取付孔５が、インサート中心線Ｃに沿って該インサート本体１を貫通するように形成されており、この取付孔５は一対の側面２の上記平坦面２Ｂに開口している。この取付孔５は、インサート本体１の厚さ方向の中心部では、図５に示すようにインサート中心線Ｃを中心とした一定内径の断面円形の円形孔部５Ａとされるとともに、この円形孔部５Ａから両側面２への開口部５Ｂは、両側面２側に向かうに従い、断面形状がインサート中心線Ｃを中心として略相似形を維持しつつ、断面積が漸次大きくなるように形成されている。従って、本実施形態のインサート中心線Ｃは取付孔５の中心線と一致する。
【００３１】
このように断面積が大きくなる開口部５Ｂのインサート中心線Ｃに垂直な断面は、本実施形態では、互いに等しい半径と中心角、長さでインサート中心線Ｃ側に向けて凸となる３つの凸円弧と、やはり互いに等しい半径と中心角、長さでインサート中心線Ｃに対して凹となる３つの凹円弧とが交互に接するように連ねられた形状とされている。凸円弧の半径は凹円弧の半径よりも大きくされるとともに、凸円弧の中心角は凹円弧の中心角よりも小さくされて、凸円弧の長さは凹円弧よりも短くされ、開口部５Ｂはインサート中心線Ｃ方向に見て図２に示すように概略正三角形状をなしている。
【００３２】
従って、取付孔５の両側面２側の開口部５Ｂは、インサート中心線Ｃに垂直な断面において、凸円弧をなす部分が周方向に隣接する凹円弧をなす部分に対して内周側にせり出すとともに、クランプネジ挿通方向、すなわち各側面２から互いに反対の側面２側にクランプネジが挿通される方向に向けても、インサート中心線Ｃを中心として３つの上記凸円弧に内接する内接円の内径が漸次小さくなるように断面凸円弧をなす部分がせり出すことになり、この断面凸円弧をなす部分が本実施形態における当接部６とされる。このため、当接部６は取付孔５の片側の開口部５Ｂごとに３つずつ周方向に等間隔に形成されることになる。
【００３３】
これらの当接部６に内接する上記内接円の内径は、インサート本体１の厚さ方向中心部側では上記円形孔部５Ａの内径と等しくされて、インサート中心線Ｃ方向視に図２に示すように３つの当接部６が円形孔部５Ａに外接するようにされており、この厚さ方向中心部側での内径はクランプネジの上記ネジ軸部の外径より大きくされている。なお、インサート中心線Ｃ方向視に円形孔部５Ａに当接部６が外接した部分以外の開口部５Ｂの底面は、インサート中心線Ｃに垂直な平面とされている。一方、この内接円の内径は、両側面２側に向かうに従い漸次大きくなってゆくが、当接部６が内周側にせり出した開口部５Ｂの少なくとも円形孔部５Ａ側ではクランプネジの上記頭部の外径より小さくされている。
【００３４】
また、本実施形態では、当接部６のインサート中心線Ｃに沿った断面は、インサート中心線Ｃに垂直な各断面における上記内接円と当接部６との接点を連ねた線に沿った断面として、図１２および図１３に示すように凸曲線状をなすようにされている。なお、取付孔５の開口部５Ｂのインサート中心線Ｃに沿った断面は、このように当接部６において凸曲線状をなして両側面２側に向かうに従い上記円の内径が漸次大きくなってゆき、側面２の手前でクランプネジの頭部外径よりも大径となって、側面２に至る部分ではインサート中心線Ｃに平行な直線状、または側面２側に向かうに従い僅かに外周側に傾斜した直線状をなすようにされている。
【００３５】
さらに、インサート中心線Ｃに沿って一方の側面２に対向する方向から見たとき、この一方の側面２側の取付孔５の開口部５Ｂに形成された３つの当接部６は、同方向から見たときの３つの上記反転対称線Ｌに対して、本実施形態ではインサート中心線Ｃを中心とした時計回り方向に３０°ずらされている。上述のように本実施形態のインサート本体１はこれらの反転対称線Ｌに関して表裏反転対称形状であるので、両側面２の取付孔５の開口部５Ｂにおける３つの当接部６同士は周方向に６０°ずつずらされることになり、すなわち一方の側面２側の当接部６の裏側には、他方の側面２側の当接部６の間のインサート中心線Ｃに垂直な断面が凹円弧をなす部分が位置することになる。
【００３６】
一方、インサート本体１の上記周面には、両側面２側の逃げ面３の間に、インサート取付座の上記底面から立ち上がる壁面に当接する拘束面７が形成されている。本実施形態では、拘束面７は、図４に示すように逃げ面３よりもインサート本体１の内周側に一段凹むように形成されてインサート中心線Ｃに平行な平面状をなしており、１つの側面２に対して各３つずつの拘束面７が形成されていて、１つのインサート本体１に合計６つの拘束面７が周方向に延びるように形成されている。インサート本体１は、インサート中心線Ｃ回りに１２０°ずつ回転対称であるとともに、３本の反転対称線Ｌに関して表裏反転対称形状でもあるので、６つの拘束面７は図５に示すようにインサート中心線Ｃを中心とした正六角形の各辺上に位置させられる。
【００３７】
後述するようにインサート取付座には拘束面７が当接する２つの壁面が、底面に対向する方向から見て６０°の開き角をなすように形成されている。各拘束面７は、図３および図４に示すように周方向において一対の側面２に形成された３つの切刃４における主切刃４Ａの有効切刃長の範囲内にそれぞれ形成されており、インサート本体１の一方の側面２がすくい面とされるとともに他方の側面２が着座面とされて、一方の側面２の１つの切刃４が切削に使用されるときに、この１つの切刃４における主切刃４Ａの有効切刃長の範囲内に形成された拘束面７から周方向に１つおきの、同じ一方の側面２の残りの２つの主切刃４Ａの有効切刃長の範囲内に形成された２つの拘束面７が、上記２つの壁面に各々当接させられる。
【００３８】
また、これらの拘束面７は、取付孔５の開口部５Ｂに形成された当接部６に対しては、インサート中心線Ｃに沿って一方の側面２に対向する方向から見て、該インサート中心線Ｃからこの一方の側面２側の開口部５Ｂにおける３つの当接部６と上記内接円との接点を連ねた線を通る直線の延長線上に、同じ一方の側面２の３つの切刃４における主切刃４Ａの有効切刃長の範囲内に形成された３つの拘束面７が、上記延長線とそれぞれ直交する方向に延びるようにされている。なお、周方向に隣接する拘束面７の間には、周方向の長さが短い面取り面８Ａと長い面取り面８Ｂとが３つずつ交互に形成されており、これらの面取り面８Ａ、８Ｂは図５に示すように上記反転対称線Ｌに直交させられるとともに、隣接する拘束面７に互いに等しい角度で鈍角に交差させられている。
【００３９】
このように構成された切削インサートは、図６ないし図９に示すように本発明の刃先交換式切削工具の一実施形態である刃先交換式フライスの工具本体１１に形成されたインサート取付座１２にクランプネジ１３によって着脱可能に取り付けられる。工具本体１１は鋼材等の金属材料によって形成されて軸線Ｏを中心とした円盤状をなし、後端部（図７における上側部分）が工作機械の主軸に取り付けられて、軸線Ｏ回りに工具回転方向Ｔに回転されつつ該軸線Ｏに交差する方向に送り出され、インサート取付座１２に取り付けられた切削インサートの上記切刃４により被削材の切削加工を行う。
【００４０】
工具本体１１の先端部（図７における下側部分）の外周には周方向に間隔をあけて複数（本実施形態では６つ）のチップポケット１４が周方向に等間隔に形成されており、これらのチップポケット１４の工具回転方向Ｔを向く壁面に上記インサート取付座１２がそれぞれ形成されている。工具本体１１は上記後端部を除いて軸線Ｏ回りに６０°ずつ回転対称に形成されている。
【００４１】
インサート取付座１２は、図９に示すようにチップポケット１４の上記壁面から工具回転方向Ｔの後方側に一段凹むように形成されて工具回転方向Ｔを向く略円形の平面状の上記底面１２Ａと、この底面１２Ａに対して垂直に工具回転方向Ｔに立ち上がる２つのやはり平面状の上記壁面１２Ｂ、１２Ｃとを備えている。底面１２Ａは、軸線Ｏ方向後端側と工具本体１１の内周側とに向かうに従い工具回転方向Ｔに向かうように僅かに傾斜させられている。
【００４２】
また、壁面１２Ｂは底面１２Ａの内周側に位置して工具本体１１の外周側を向き、軸線Ｏ方向に略平行に延びているとともに、壁面１２Ｃは底面１２Ａの後端側に位置して工具本体１１の内周側から外周側に向かうに従い先端側に向かうように延びている。底面１２Ａに垂直に対向する方向から見て、これらの壁面１２Ｂ、１２Ｃがなす開き角は上述のように６０°とされている。
【００４３】
なお、インサート取付座１２のこれら底面１２Ａと壁面１２Ｂ、１２Ｃとの間、壁面１２Ｂ、１２Ｃ同士の間、底面１２Ａと工具本体１１の先端部外周面および先端面との交差稜線部、さらには壁面１２Ｂ、１２Ｃとチップポケット１４の工具回転方向Ｔを向く上記壁面との交差稜線部には、インサート本体１の上記ポジ傾斜面２Ａおよび逃げ面３との干渉を防ぐための逃げ部１２Ｄがそれぞれ形成されている。
【００４４】
底面１２Ａの略中央には、上記クランプネジ１３がねじ込まれるネジ孔１２Ｅが形成されている。このネジ孔１２Ｅの中心線Ｎは、底面１２Ａに垂直に対向する方向から見たときの壁面１２Ｂ、１２Ｃの開き角を二等分する図１１に示す平面Ｐ上に位置している。ただし、このネジ孔１２Ｅの中心線Ｎは、図１３に示すようにインサート本体１をインサート取付座１２に着座させた状態でインサート中心線Ｃと一致させられる底面１２Ａに垂直な直線Ｑに対して僅かに傾斜して底面１２Ａの上方（工具回転方向Ｔ側）で該直線Ｑと斜交させられており、このネジ孔１２Ｅの中心線Ｎの傾斜の向きは、本実施形態ではネジ孔１２Ｅの孔底側すなわち底面１２Ａから工具回転方向Ｔの後方側に向けて、同じく底面１２Ａに垂直に対向する方向から見たときの壁面１２Ｂ、１２Ｃの延長線の交点に向かう向きとされている。
【００４５】
このようなインサート取付座１２に、上記実施形態の切削インサートのインサート本体１は、一対の側面２のうち一方の側面２をすくい面として工具回転方向Ｔに向けるとともに、他方の側面２を着座面としてその平坦面２Ｂを底面１２Ａに密着させ、さらにこの一方の側面２がすくい面とされたときの３つの拘束面７のうち２つを壁面１２Ｂ、１２Ｃにそれぞれ当接させて着座させられる。従って、中心線Ｎが上述のように傾斜させられていることにより、ネジ孔１２Ｅは、こうして着座させられたインサート本体１の中心線Ｃ（直線Ｑ）に対して、底面１２Ａに垂直に対向する方向から見たときに上記平面Ｐに沿って壁面１２Ｂ、１２Ｃの延長線の交点に向かう側に偏心して底面１２Ａに開口させられる。次いで、一方の側面２側から取付孔５にクランプネジ１３をクランプネジ挿通方向すなわち工具回転方向Ｔ後方側に挿通してネジ孔１２Ｅにねじ込むことによりインサート本体１が固定される。
【００４６】
このとき、インサート本体１は、この一方の側面２をすくい面とする３つの切刃４の主切刃４Ａのうち、壁面１２Ｂ、１２Ｃに当接させられた２つの拘束面７以外の残りの１つの拘束面７が有効切刃長の範囲内に形成された主切刃４Ａが、工具本体１１の先端部から突出して先端内周から後端外周に向けて延びるように位置させられて、上述したように工具回転方向Ｔ側から見て略１／４円弧状をなすようにされる。また、この主切刃４Ａの一端部に連なる副切刃４Ｂは軸線Ｏに垂直な平面に沿って延びるように配置され、これらの主切刃４Ａと副切刃４Ｂからなる切刃４が切削に使用される。
【００４７】
さらに、インサート取付座１２の底面１２Ａが上述のように僅かに傾斜させられていることにより、この切削に使用される切刃４の逃げ面３には逃げ角が与えられるとともに、インサート本体１はこの切刃４の軸線Ｏ回りの回転軌跡の内側に配置されることとなり、着座面とされた他方の側面２の切刃４の被削材との干渉を避けることができる。また、切刃４が逃げ面３に対向する方向から見て上述のような凸曲線状をなしていることと、切刃４に連なる側面２の外周縁部に上記ポジ傾斜面２Ａが形成されていることにより、切削に使用される切刃４の主切刃４Ａおよび副切刃４Ｂにはともに正のアキシャルレーキ角とラジアルレーキ角が与えられる。
【００４８】
さらにまた、インサート本体１のすくい面とされる一方の側面２側の３つの当接部６のうち１つの当接部６は、インサート中心線Ｃからこの１つの当接部６と上記内接円との接点を連ねた線を通る直線の延長線が、切削に使用される主切刃４Ａの有効切刃長の範囲内に形成された拘束面７に直交するように配置され、この１つの当接部６は、図１１に示すようにインサート取付座１２のネジ孔１２Ｅの中心線Ｎが位置する上記平面Ｐ上に位置することになり、残りの２つの当接部６は平面Ｐを間にしてその両側に配置されることになる。
【００４９】
一方、上記クランプネジ１３は、インサート本体１を形成する超硬合金等の硬質材料よりは低硬度の工具本体１１と同じ鋼材等の金属材料により、図１２および図１３に示すように円盤状の頭部１３Ａと外形円柱状のネジ軸部１３Ｂとが同軸に一体形成されて構成されている。ネジ軸部１３Ｂの外周には、ネジ孔１２Ｅに螺合する図示されない雄ネジ部が形成されている。
【００５０】
頭部１３Ａのネジ軸部１３Ｂ側を向く裏面は、クランプネジ１３の中心線を中心としてネジ軸部１３Ｂ側に向かうに従い漸次縮径する円錐台状面とされている。ただし、この頭部１３Ａからネジ軸部１３Ｂに連なる部分は、クランプネジ１３の中心線に沿った断面が凹曲線状をなすようにくびれている。さらに、頭部１３Ａのネジ軸部１３Ｂとは反対側の端面には、クランプネジ１３を回転させるレンチ等の作業用工具と係合する係合孔１３Ｃが形成されている。
【００５１】
そして、上述したようにネジ軸部１３Ｂの外径は、頭部１３Ａの外径よりも小径とされているとともに、インサート本体１の取付孔５の円形孔部５Ａの内径よりも小径とされている。一方、頭部１３Ａの外径は、取付孔５の円形孔部５Ａの内径およびこの円形孔部５Ａ側におけるインサート中心線Ｃに垂直な断面において３つの当接部６に内接する内接円の内径よりも大きく、取付孔５の開口部５Ｂの側面２側において３つの当接部６に内接する内接円の内径よりは小さくされている。すなわち、クランプネジ１３を、その中心線をインサート中心線Ｃと同軸または平行にして上記クランプネジ挿通方向にネジ軸部１３Ｂから取付孔５に挿通すると、インサート中心線Ｃに垂直ないずれかの断面において、この断面における上記内接円の内径と頭部１３Ａの外径とが等しくなり、頭部１３Ａは３つの当接部６に当接させられる。
【００５２】
従って、このようなクランプネジ１３のネジ軸部１３Ｂをインサート本体１の取付孔５に挿通してネジ孔１２Ｅにねじ込んでゆくと、本実施形態ではネジ孔１２Ｅの中心線Ｎが上述のように上記平面Ｐ上で僅かに傾斜していて、ネジ孔１２Ｅがインサート中心線Ｃに対して上記平面Ｐに沿って壁面１２Ｂ、１２Ｃの延長線の交点に向かう側に偏心して底面１２Ａに開口させられているため、頭部１３Ａはまず最初に図１２に示すように、取付孔５のすくい面とされる一方の側面２側の開口部５Ｂに形成された３つの当接部６のうち、上記壁面１２Ｂ、１２Ｃ側に位置する２つの当接部６に当接させられる。
【００５３】
そして、さらにクランプネジ１３をねじ込んでゆくと、クランプネジ１３はインサート本体１よりも低硬度であるため、特に頭部１３Ａからネジ軸部１３Ｂに連なるくびれた部分が弾性変形することにより、上記１つの当接部６と当接した点を支点として頭部１３Ａの中心線がインサート中心線Ｃと一致するように撓みを生じる。従って、これに伴い、インサート本体１は壁面１２Ｂ、１２Ｃに当接させられた２つの拘束面７が該壁面１２Ｂ、１２Ｃに押し付けられるように押圧されてインサート中心線Ｃ回りの回転が拘束されるとともに、図１３に示すように残りの１つの当接部６にクランプネジ１３の頭部１３Ａが当接して、取付孔５の周方向に等間隔に形成された３つの当接部６すべてに頭部１３Ａが当接し、インサート本体１は底面１２Ａにも押し付けられて上述のようにインサート取付座１２に固定される。
【００５４】
このように、上記構成の切削インサートおよび刃先交換式切削工具においては、３つの当接部６にクランプネジ１３の頭部１３Ａを当接させることにより、インサート本体１をインサート取付座１２に固定して取り付けることができるので、クランプネジ１３によるねじ込み力を分散させて個々の当接部６に当接した頭部１３Ａ部分への負荷を軽減することができる。このため、低硬度の頭部１３Ａがねじ込み力の集中によって潰れたり、負荷によって頭部１３Ａが当接部６に固着したりするのを防ぐことができる。
【００５５】
さらに、これら３つの当接部６は取付孔５の周方向に等間隔に配置されており、インサート本体１が上述のようにインサート取付座１２に固定された状態で、クランプネジ１３の頭部１３Ａが当接したいずれか１つの当接部６に対してインサート中心線Ｃの反対側には、このいずれか１つの当接部６への頭部１３Ａの当接位置とインサート中心線Ｃとを結ぶ直線の両側に、残りの２つの当接部６への頭部１３Ａの当接位置が、上記いずれか１つの当接部６の当接位置と略等距離で、かつ互いの距離もこのいずれか１つの当接部６の当接位置との距離と略等しくなるように配置される。
【００５６】
すなわち、３つの当接部６への頭部１３Ａの当接位置は、インサート中心線Ｃを中心とした正三角形の頂点上に略配置されることになるので、インサート本体１をインサート中心線Ｃに垂直ないずれの方向にも安定して固定することができる。このため、インサート取付座１２に取り付けた切削インサートにがたつきが生じたりするのを防いで円滑な切削加工を促すことができるとともに、加工精度の向上を図ることができる。
【００５７】
また、上記構成の切削インサートでは、例えばインサート本体１に製造誤差があって取付孔５の開口部５Ｂに形成される３つの当接部６のインサート中心線Ｃ方向の位置が僅かに異なっていても、これらの当接部６すべてにクランプネジ１３の頭部１３Ａを当接させてインサート本体１を安定的に固定することができる。
【００５８】
すなわち、上記実施形態の刃先交換式切削工具ではインサート取付座１２のネジ孔１２Ｅの中心線Ｎが底面１２Ａに垂直となる直線Ｑに対して傾斜しているが、例えばこの中心線Ｎが底面１２Ａに垂直で、しかもインサート本体１をインサート取付座１２に着座させたときにインサート中心線Ｃと一致している場合に、３つの当接部６のうち１つの当接部６が残りの２つの当接部６よりもクランプネジ挿通方向側に後退していて、頭部１３Ａへの当接位置のインサート取付座１２の底面１２Ａからの高さが低くなっているときには、クランプネジ１３は上記と同様に頭部１３Ａがこれら２つの当接部６に当接した後に撓んで上記１つの当接部６に当接する。
【００５９】
また、１つの当接部６が残りの２つの当接部６よりもクランプネジ挿通方向後方側に突出していて、頭部１３Ａへの当接位置の上記高さが高くなっているときには、まずこの１つの当接部６に頭部１３Ａが当接した後にクランプネジ１３が撓んで残りの２つの当接部６に頭部１３Ａが当接することになる。従って、いずれの場合も、クランプネジ１３の頭部１３Ａを３つの当接部６に当接させることができて、インサート本体１を確実にインサート取付座１２に固定することが可能となる。
【００６０】
ところで、上記実施形態の刃先交換式切削工具では、上述のようにクランプネジ１３がねじ込まれるネジ孔１２Ｅの中心線Ｎが、インサート取付座１２の底面１２Ａに垂直となる直線Ｑに斜交していて、インサート本体１をインサート取付座１２に着座させた状態で、取付孔５の中心線となるインサート中心線Ｃに対してもネジ孔１２Ｅが斜交する方向に延びているとともに、インサート中心線Ｃに対して上記平面Ｐに沿って壁面１２Ｂ、１２Ｃの延長線の交点に向かう側に偏心して底面１２Ａに開口させられている。
【００６１】
その一方で、上記インサート中心線Ｃに対する径方向の外周面であるインサート本体１の周面には、インサート取付座１２の上記壁面１２Ｂ、１２Ｃに当接する拘束面７が１つの側面２に対して３つ形成されており、これらの拘束面７は、インサート中心線Ｃに垂直な断面において、取付孔５の上記１つの側面２側の開口部５Ｂに形成された当接部６とこの当接部６に内接する内接円との接点とインサート中心線Ｃとを結ぶ直線に直交する方向に延びている。
【００６２】
従って、上述のように偏心したネジ孔１２Ｅにクランプネジ１３がねじ込まれることで、クランプネジ挿通方向に向かうに従い取付孔５の内周側にせり出す壁面１２Ｂ、１２Ｃ側の２つの当接部６にクランプネジ１３の頭部１３Ａがまず当接することにより、インサート本体１は、これら壁面１２Ｂ、１２Ｃの上記延長線の交点側に押圧され、該壁面１２Ｂ、１２Ｃに当接させられた２つの拘束面７がインサート中心線Ｃから頭部１３Ａが当接した２つの当接部６に向かう方向すなわち互いに当接した拘束面７および壁面１２Ｂ、１２Ｃに直交する方向に押し付けられるようにしてインサート中心線Ｃ回りの回転が拘束される。このため、本実施形態の切削インサートによれば、一層強固にインサート本体１をインサート取付座１２に取り付けることが可能となる。
【００６３】
しかも、本実施形態では、インサート本体１の１つの側面２に対して３つの拘束面７が備えられるとともに、インサート取付座１２には２つの壁面１２Ｂ、１２Ｃが鋭角（６０°）の開き角で形成されていて、これら３つの拘束面７のうち２つに当接するようにされているので、さらに確実にインサート本体１をインサート取付座１２に固定することができる。ただし、上記構成の切削インサートは、上述のようにインサート本体１の３つの当接部６にクランプネジ１３の頭部１３Ａが当接することでインサート取付座１２に取付可能であるので、拘束面７と当接する壁面は例えば１つであってもよい。
【００６４】
なお、上述のように拘束面７をインサート取付座１２の壁面１２Ｂ、１２Ｃに押し付けるようにしてインサート本体１を拘束するには、拘束面７を壁面１２Ｂ、１２Ｃに当接させてインサート本体１をインサート取付座１２に着座させた状態で、ネジ孔１２Ｅが取付孔５の中心線（インサート中心線Ｃ）に対して壁面１２Ｂ、１２Ｃ側に偏心していればよく、例えばこのネジ孔１２Ｅの中心線Ｎが底面１２Ａに垂直とされていて、すなわちインサート中心線Ｃに平行に偏心させられていてもよい。
【００６５】
ただし、本実施形態のようにネジ孔１２Ｅの中心線Ｎを、インサート取付座１２の底面１２Ａに垂直となる直線Ｑに斜交して、インサート取付座１２に着座したインサート本体１のインサート中心線Ｃに対しても斜交する方向に延びるように形成することにより、中心線Ｎ方向の深さが同じなら、この底面１２Ａに垂直な方向におけるネジ孔１２Ｅの深さは小さくすることができる。
【００６６】
従って、工具本体１１においてインサート取付座１２が形成される部分の上記底面１２Ａに垂直な方向の肉厚、すなわち上記実施形態では１つのインサート取付座１２の底面１２Ａから垂直に工具回転方向Ｔ後方側に隣接するチップポケット１４の工具回転方向Ｔ後方を向く壁面までの肉厚が小さくても、ネジ孔１２Ｅがこの壁面に貫通するのを避けることができる。このため、上記実施形態の刃先交換式切削工具によれば、こうしてネジ孔１２Ｅが貫通することによって工具本体１１先端部の剛性が低下したり、チップポケット１４の上記壁面へのネジ孔１２Ｅの開口部に切屑が引っ掛かって詰まりを生じたりするのを防ぐことができ、一層円滑で高精度の切削加工を行うことが可能となる。
【００６７】
一方、上記実施形態の切削インサートでは、当接部６が、インサート中心線Ｃに垂直な断面において周方向に隣接する部分に対して内周側にせり出す凸円弧のような凸曲線をなしているとともに、インサート中心線Ｃに沿った断面においても、当接部６に内接する内接円との接点を連ねた線に沿った断面上で、クランプネジ挿通方向に向かうに従い内周側にせり出す凸曲線状とされている。このため、クランプネジ１３の頭部１３Ａの裏面が本実施形態のように一般的な円錐台状であれば、頭部１３Ａと３つの当接部６とをそれぞれ１点で当接させて点接触させることができ、例えばこれらを面接触させた場合のように、面の傾き等によって当接が不安定となったりするのを避けることができる。
【００６８】
なお、本実施形態ではこのように当接部６を、インサート中心線Ｃに垂直な断面においても、インサート中心線Ｃに沿った断面においても、凸曲線状をなすように形成しているが、このうち少なくとも一方の断面においては当接部６が直線状をなすように形成してもよい。例えば、当接部６を、インサート中心線Ｃに沿った断面においては凸曲線状としたまま、インサート中心線Ｃに垂直な断面においては直線状とすると、当接部６は反転対称線Ｌに垂直な方向に延びる中心線を有する円筒面等の凸曲面をなしてクランプネジ挿通方向に向かうに従い取付孔５の内周側にせり出すことになり、３つの当接部６のインサート中心線Ｃに垂直な断面はインサート中心線Ｃを中心とした正三角形の各辺上に配置されて、当接部６はこれらの辺の中点が周方向に隣接する部分に対して内周側にせり出すとともに、これらの中点で上記正三角形に接する内接円の内径がクランプネジ挿通方向に向けて小さくなり、当接部６と頭部１３Ａとは点接触で当接することになる。
【００６９】
また、当接部６を、インサート中心線Ｃに垂直な断面においては凸曲線状のまま、インサート中心線Ｃに沿った断面においては直線状とすると、当接部６はインサート中心線Ｃに斜交する中心線を有する円筒面状、またはインサート中心線Ｃに斜交する、あるいは平行な中心線を有する円錐面状等の凸曲面となる。従って、この当接部６の上記内接円との接点を連ねた直線のインサート中心線Ｃに対する傾斜角が、クランプネジ１３の中心線に対する頭部１３Ａの裏面の傾斜角と等しければ、当接部６と頭部１３Ａとは頭部１３Ａの裏面がなす円錐台の母線に沿った線接触で当接することになり、やはり面接触のように当接が不安定となるのを避けることができる。
【００７０】
さらに、当接部６を、インサート中心線Ｃに垂直な断面においても、インサート中心線Ｃに沿った断面においても直線状をなすように形成すると、当接部６は、インサート中心線Ｃを中心にクランプネジ挿通方向に向けて断面が小さくなる凹正三角錐面状に形成されて取付孔５の内周側にせり出すことになり、インサート中心線Ｃに垂直な断面においてこの凹正三角錐面がなす正三角形の各辺の中点に上記内接円が内接する。そして、この内接円との接点を連ねた直線のインサート中心線Ｃに対する傾斜角が、クランプネジ１３の中心線に対する頭部１３Ａの裏面の傾斜角と等しければ、当接部６と頭部１３Ａとはやはり頭部１３Ａの裏面がなす円錐台の母線に沿った線接触で当接することになる。
【００７１】
ただし、上述したようにクランプネジ１３は、超硬合金等の硬質材料よりなるインサート本体１よりも低硬度の鋼材等により形成されて弾性変形可能とされているので、当接部６に当接した頭部１３Ａの裏面は厳密に点接触または線接触していなくてもよく、望ましくは潰れを生じない弾性変形の範囲内で、ある程度の面積をもって当接部６に面接触していてもよい。さらに、当接部６は、インサート中心線Ｃに垂直な断面における上記内接円との接点を連ねた線上でクランプネジ１３の頭部１３Ａと当接していなくてもよく、３つの当接部６のうちの少なくとも１つ、場合によっては３つの当接部６のすべてが、上記線上から僅かに離れた位置で頭部１３Ａと当接していてもよい。
【００７２】
また、本実施形態の切削インサートでは、インサート本体１が取付孔５の中心線であるインサート中心線Ｃ回りに１２０°回転対称形状とされていて、すくい面とされる一方の側面２について３つの切刃４が形成されており、インサート本体１を１２０°回転させてインサート取付座１２に取り付け直すことにより、１つの側面２で３回の切刃４の使用が可能である。また、インサート本体１は、３つの上記反転対称線Ｌに関して反転対称形状でもあるので、着座面とされた他方の側面２をすくい面として工具回転方向Ｔに向けるようにインサート本体１を反転させてインサート取付座１２に取り付け直すことにより、合計で６回の切刃４の使用が可能となる。
【００７３】
なお、本実施形態では、インサート中心線Ｃに沿って側面２に対向する方向から見て、楕円弧形状をなす主切刃４Ａと直線状または凸曲線状をなす副切刃４Ｂとを備えた切刃４が１つの側面２に３つずつ形成されて、インサート本体１が概略円板状をなしているが、望ましくはこのようにインサート中心線Ｃ回りに１２０°回転対称形状であれば、インサート本体１は正三角形等の三角形板状や、正六角形や長辺と短辺が交互に連なる偏六角形等の六角形板状などとされていてもよい。
【符号の説明】
【００７４】
１  インサート本体
２  側面
２Ａ  ポジ傾斜面
２Ｂ  平坦面
３  逃げ面
４  切刃
４Ａ  主切刃
４Ｂ  副切刃
５  取付孔
５Ａ  円形孔部
５Ｂ  開口部
６  当接部
７  拘束面
１１  工具本体
１２  インサート取付座
１２Ａ  底面
１２Ｂ、１２Ｃ  壁面
１２Ｅ  ネジ孔
１３  クランプネジ
１３Ａ  頭部
１３Ｂ  ネジ軸部
Ｃ  インサート中心線（取付孔５の中心線）
Ｌ  反転対称線
Ｎ  ネジ孔１２Ｅの中心線
Ｏ  工具本体１１の軸線
Ｐ  インサート取付座１２の底面１２Ａに垂直に対向する方向から見たときの壁面１２Ｂ、１２Ｃの開き角を二等分する平面
Ｑ  底面１２Ａに垂直となる直線
Ｔ  工具回転方向
【図１】
2014046387.tif 000003
【図２】
2014046387.tif 000004
【図３】
2014046387.tif 000005
【図４】
2014046387.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2014046387.tif 000013
【図１２】
2014046387.tif 000014
【図１３】
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