(57)【要約】【課題】カートリッジの内部にインクを注入する。【解決手段】カートリッジの製造方法は、（ａ）カートリッジを準備する工程と、（ｂ）第２のフィルム部材の少なくとも一部を露出させる工程と、（ｃ）前記工程（ｂ）の後に、前記第２のフィルム部材に穴を開けてサブ収容室から前記印刷材を注入して、印刷材収容室に前記印刷材を収容させる工程と、（ｄ）前記（ｃ）の後に、前記穴を塞ぐ工程と、を備える。【選択図】図２６
2014046554.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷装置に供給する印刷材を収容するカートリッジの製造方法であって、
（ａ）カートリッジを準備する工程であって、前記印刷材を収容するための印刷材収容室と、前記印刷材収容室に収容される前記印刷材を前記印刷装置に供給するための第１と第２の印刷材供給部と、を備え、
前記印刷材収容室は、メイン収容室と、前記メイン収容室に収容される前記印刷材を分岐させて、前記第１と第２の印刷材供給部に前記印刷材を流通させるためのサブ収容室と、前記メイン室に収容される前記印刷材を前記サブ収容室に流通させる第１の流通口と、前記サブ収容室に収容される前記印刷材を前記第１の印刷材供給部に流通させる第２の流通口と、前記サブ収容室に収容される前記印刷材を前記第２の印刷材供給部に流通させる第３の流通口と、を有し、
前記サブ収容室は、前記第１の流通口が設けられた第１のサブ収容室と、前記第２の流通口が設けられた第２のサブ収容室と、前記第３の流通口が設けられた第３のサブ収容室と、を有し、さらに、
前記カートリッジの＋Ｙ軸方向側に配置された第１のフィルム部材であって、前記メイン収容室、前記第１のサブ収容室、および、前記第２のサブ収容室のそれぞれの＋Ｙ軸方向側の側面を形成する第１のフィルム部材と、
前記カートリッジの−Ｙ軸方向側に配置された第２のフィルム部材であって、前記第１のサブ収容室、および、前記第３のサブ収容室のそれぞれの−Ｙ軸方向側の側面を形成する第２のフィルム部材と、
前記第２のフィルム部材を覆うように設けられた蓋部材と、を備えるカートリッジを準備する工程と、
（ｂ）前記第２のフィルム部材の少なくとも一部を露出させる工程と、
（ｃ）前記工程（ｂ）の後に、前記第２のフィルム部材に穴を開けて前記サブ収容室から前記印刷材を注入して、前記印刷材収容室に前記印刷材を収容させる工程と、
（ｄ）前記（ｃ）の後に、前記穴を塞ぐ工程と、を備える、カートリッジの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載のカートリッジの製造方法であって、
前記工程（ａ）において準備する前記カートリッジは、
前記第１の流通口から前記第３のサブ収容室までの流路長が、前記第１の流通口から前記第２のサブ収容室までの流路長よりも長く、
前記工程（ｃ）において前記印刷材を注入する部分は、前記第３のサブ収容室内に位置する、カートリッジの製造方法。
【請求項３】
請求項１に記載のカートリッジの製造方法であって、
前記工程（ｃ）において前記印刷材を注入する部分は、前記第１のサブ収容室内に位置する、カートリッジの製造方法。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載のカートリッジの製造方法であって、
前記工程（ｂ）は、
前記第２のフィルム部材のうち露出した部分に弾性部材を接着する工程を含み、
前記工程（ｃ）における前記第２のフィルム部材の前記穴は、前記印刷材収容室に前記印刷材を注入するための注入器具を用いて、前記弾性部材と前記露出した部分を刺し通すことで形成され、
前記工程（ｄ）は、前記弾性部材及び前記露出した部分から前記注入器具を引き抜く工程である、カートリッジの製造方法。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載のカートリッジの製造方法であって、さらに、
（ｅ）前記工程（ｃ）において前記印刷材を注入する前に、前記第１の印刷材供給部の一端部に位置する第１の開口端と、前記第２の印刷材供給部の一端部に位置する第２の開口端とを塞ぐ工程を備える、カートリッジの製造方法。
【請求項６】
請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載のカートリッジの製造方法であって、
前記工程（ａ）において準備する前記カートリッジは、さらに、
前記第１の印刷材供給部の内部と外部とを連通させる第１の連通路と、
前記第２の印刷材供給部の内部と外部とを連通させる第２の連通路と、を備え、
前記第１の連通路の一端側は、前記第１の印刷材供給部内に設けられている第１の内部路であり、
前記第２の連通路の一端側は、前記第２の印刷材供給部内に設けられている第２の内部路であり、さらに、
（ｆ）前記工程（ｃ）において前記印刷材を注入する前に、前記第１と第２の内部路を塞ぐ工程を有する、カートリッジの製造方法。
【請求項７】
請求項１から請求項６までのいずれか一項に記載のカートリッジの製造方法であって、さらに、
（ｇ）前記工程（ｃ）の後に、前記第１と第２の印刷材供給部を介して前記印刷材収容室に収容された前記印刷材を外部へと吸引する工程を有する、カートリッジの製造方法。
【請求項８】
印刷材を収容するための印刷材収容室と、前記印刷材収容室に収容される前記印刷材を前記印刷装置に供給するための第１と第２の印刷材供給部と、を備え、
前記印刷材収容室は、メイン収容室と、前記メイン収容室に収容される前記印刷材を分岐させて、前記第１と第２の印刷材供給部に前記印刷材を流通させるためのサブ収容室と、前記メイン室に収容される前記印刷材を前記サブ収容室に流通させる第１の流通口と、前記サブ収容室に収容される前記印刷材を前記第１の印刷材供給部に前記印刷材を流通させる第２の流通口と、前記サブ収容室に収容される前記印刷材を前記第２の印刷材供給部に前記印刷材を流通させる第３の流通口と、を有し、
前記サブ収容室は、前記第１の流通口が設けられた第１のサブ収容室と、前記第２の流通口が設けられた第２のサブ収容室と、前記第３の流通口が設けられた第３のサブ収容室と、を有し、さらに、
前記カートリッジの＋Ｙ軸方向側に配置された第１のフィルム部材であって、前記メイン収容室、前記第１のサブ収容室、および、前記第２のサブ収容室のそれぞれの＋Ｙ軸方向側の側面を形成する第１のフィルム部材と、
前記カートリッジの−Ｙ軸方向側に配置された第２のフィルム部材であって、前記第１のサブ収容室、および、前記第３のサブ収容室のそれぞれの−Ｙ軸方向側の側面を形成する第２のフィルム部材と、
前記第２のフィルム部材を覆うように設けられた蓋部材と、を備えるカートリッジの前記印刷材収容室に前記印刷材を注入するための注入キットであって、
外部から前記印刷材収容室に前記印刷材を注入できる注入ユニットを備える、注入キット。
【請求項９】
請求項８に記載の注入キットであって、さらに、
前記第２のフィルム部材に接着するための弾性部材を有する、注入キット。
【請求項１０】
請求項８又は請求項９に記載の注入キットであって、さらに、
前記第１の印刷材供給部の一端部に位置する第１の開口端と、前記第２の印刷材供給部の一端部に位置する第２の開口端とを塞ぐための開口閉塞ユニットを有する、注入キット。
【請求項１１】
請求項８から請求項１０までのいずれか一項に記載の注入キットであって、さらに、
前記第１の印刷材供給部の内部に設けられ、前記第１の印刷材供給部の内部と外部とを連通させるための第１の内部路と、前記第２の印刷材供給部の内部に設けられ、前記第２の印刷材供給部の内部と外部とを連通させるための第２の内部路とを塞ぐための内部路閉塞ユニットを有する、注入キット。
【請求項１２】
請求項８から請求項１１までのいずれか一項に記載の注入キットであって、さらに、
前記第１と第２の印刷材供給部からそれぞれ前記印刷材を外部へと吸引するための吸引ユニットを有する、注入キット。
【請求項１３】
印刷材を収容するための印刷材収容室と、前記印刷材収容室に収容される前記印刷材を前記印刷装置に供給するための第１と第２の印刷材供給部と、を備え、
前記印刷材収容室は、メイン収容室と、前記メイン収容室に収容される前記印刷材を分岐させて、前記第１と第２の印刷材供給部に前記印刷材を流通させるためのサブ収容室と、前記メイン室に収容される前記印刷材を前記サブ収容室に流通させる第１の流通口と、前記サブ収容室に収容される前記印刷材を前記第１の印刷材供給部に前記印刷材を流通させる第２の流通口と、前記サブ収容室に収容される前記印刷材を前記第２の印刷材供給部に前記印刷材を流通させる第３の流通口と、を有し、
前記サブ収容室は、前記第１の流通口が設けられた第１のサブ収容室と、前記第２の流通口が設けられた第２のサブ収容室と、前記第３の流通口が設けられた第３のサブ収容室と、を有し、さらに、
前記カートリッジの＋Ｙ軸方向側に配置された第１のフィルム部材であって、前記メイン収容室、前記第１のサブ収容室、および、前記第２のサブ収容室のそれぞれの＋Ｙ軸方向側の側面を形成する第１のフィルム部材と、
前記カートリッジの−Ｙ軸方向側に配置された第２のフィルム部材であって、前記第１のサブ収容室、および、前記第３のサブ収容室のそれぞれの−Ｙ軸方向側の側面を形成する第２のフィルム部材と、
前記第２のフィルム部材を覆うように設けられた蓋部材と、を備えるカートリッジの前記印刷材収容室に前記印刷材を注入するための注入装置であって、
外部から前記印刷材収容室に前記印刷材を注入できる注入ユニットを備える、注入装置。
【請求項１４】
請求項１３に記載の注入装置であって、さらに、
前記第２のフィルム部材に接着するための弾性部材を有する、注入装置。
【請求項１５】
請求項１３又は請求項１４に記載の注入装置であって、さらに、
前記第１の印刷材供給部の一端部に位置する第１の開口端と、前記第２の印刷材供給部の一端部に位置する第２の開口端とを塞ぐための開口閉塞ユニットを有する、注入装置。
【請求項１６】
請求項１３から請求項１５までのいずれか一項に記載の注入装置であって、さらに、
前記第１の印刷材供給部の内部に設けられ、前記第１の印刷材供給部の内部と外部とを連通させるための第１の内部路と、前記第２の印刷材供給部の内部に設けられ、前記第２の印刷材供給部の内部と外部とを連通させるための第２の内部路とを塞ぐための内部路閉塞ユニットを有する、注入装置。
【請求項１７】
請求項１３から請求項１６までのいずれか一項に記載の注入装置であって、さらに、
前記第１と第２の印刷材供給部からそれぞれ前記印刷材を外部へと吸引するための吸引ユニットを有する、注入装置。
【請求項１８】
請求項１から請求項７までのいずれか一項に記載の製造方法によって製造されたカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カートリッジの製造方法、注入キット、注入装置および、カートリッジの技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、印刷装置の一例であるプリンターにインクを供給する技術として、インクを収容するインクカートリッジ（単に「カートリッジ」ともいう。）を利用する技術が知られている（例えば、特許文献１）。カートリッジは、インクを収容するための印刷材収容室にインクを注入することで製造される。また、特許文献１では、資源の有効利用を図るために、使用済のカートリッジに再度インクを注入することで、カートリッジを再利用する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−５９５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
インクを収容するカートリッジは、様々なタイプのカートリッジが開発されている。例えば、カートリッジには、印刷材収容室と、２つの印刷材供給部とを備えるタイプがある。このタイプのカートリッジは、印刷材供給部が１つしかないタイプのカートリッジとセットで使われることが多い。たとえば、印刷材供給部が１つしかない小容量のカートリッジと、２つの印刷材供給部を備えた大容量のカートリッジとを装着するように構成された印刷装置が一般的に知られている。この場合、大容量のカートリッジは、小容量のカートリッジに比べて収容室内部の容積が大きかったり、収容室内部の構成が複雑であったりすることがある。よって、インクの注入を効率良く行なえない虞があった。例えば、インクを注入する際に、印刷材収容室内の各領域に効率良くインクを収容できない虞があった。また、例えば、所望とする部分からインクを注入できない場合があった。
【０００５】
上記のように、カートリッジにおける上記の要望は、インクを収容するカートリッジに限らず、他の印刷材や、液体以外の印刷材を収容するカートリッジにも共通して存在する。また、このようなカートリッジにおいては、その小型化や、低コスト化、省資源化、製造の容易化、使い勝手の向上等が望まれている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現することが可能である。
【０００７】
（１）本発明の一形態によれば、印刷装置に供給する印刷材を収容するカートリッジの製造方法であって、（ａ）カートリッジを準備する工程であって、前記印刷材を収容するための印刷材収容室と、前記印刷材収容室に収容される前記印刷材を前記印刷装置に供給するための第１と第２の印刷材供給部と、を備え、前記印刷材収容室は、メイン収容室と、前記メイン収容室に収容される前記印刷材を分岐させて、前記第１と第２の印刷材供給部に前記印刷材を流通させるためのサブ収容室と、前記メイン室に収容される前記印刷材を前記サブ収容室に流通させる第１の流通口と、前記サブ収容室に収容される前記印刷材を前記第１の印刷材供給部に流通させる第２の流通口と、前記サブ収容室に収容される前記印刷材を前記第２の印刷材供給部に流通させる第３の流通口と、を有し、前記サブ収容室は、前記第１の流通口が設けられた第１のサブ収容室と、前記第２の流通口が設けられた第２のサブ収容室と、前記第３の流通口が設けられた第３のサブ収容室と、を有し、さらに、前記カートリッジの＋Ｙ軸方向側に配置された第１のフィルム部材であって、前記メイン収容室、前記第１のサブ収容室、および、前記第２のサブ収容室のそれぞれの＋Ｙ軸方向側の側面を形成する第１のフィルム部材と、前記カートリッジの−Ｙ軸方向側に配置された第２のフィルム部材であって、前記第１のサブ収容室、および、前記第３のサブ収容室のそれぞれの−Ｙ軸方向側の側面を形成する第２のフィルム部材と、前記第２のフィルム部材を覆うように設けられた蓋部材と、を備えるカートリッジを準備する工程と、（ｂ）前記第２のフィルム部材の少なくとも一部を露出させる工程と、（ｃ）前記工程（ｂ）の後に、前記第２のフィルム部材に穴を開けて前記サブ収容室から前記印刷材を注入して、前記印刷材収容室に前記印刷材を収容させる工程と、（ｄ）前記（ｃ）の後に、前記穴を塞ぐ工程と、を備える、カートリッジの製造方法が提供される。
ここで、第１のフィルム部材は、サブ収容室の一側面に加え、メイン収容室の一側面も形成している。よって、サブ収容室から印刷材を注入するために第１のフィルム部材に穴を開ける場合、誤って第１のフィルム部材のうちメイン収容室の一側面を形成する部分に穴を開けてしまう虞がある。しかしながら、本発明の一形態の製造方法によれば、第２のフィルム部材に穴を開けてサブ収容室から印刷材を注入することで、印刷材を注入する際に第２のフィルム部材とは反対側に位置する第１のフィルム部材に誤って穴を開けることを防止できる。これにより、第２のフィルム部材に確実に穴を開けることができるため、誤ってメイン収容室を形成する面に穴を開けることを防止できる。
【０００８】
（２）上記形態のカートリッジの製造方法であって、前記工程（ａ）において準備する前記カートリッジは、前記第１の流通口から前記第３のサブ収容室までの流路長が、前記第１の流通口から前記第２のサブ収容室までの流路長よりも長く、前記工程（ｃ）において前記印刷材を注入する部分は、前記第３のサブ収容室内に位置しても良い。
この形態の製造方法によれば、第１の流通口までの流路長が長い第３のサブ収容室から印刷材を注入することから、流路長が長く印刷材が収容されにくい第３のサブ収容室に効率良く印刷材を充填できる。
【０００９】
（３）上記形態のカートリッジの製造方法であって、前記工程（ｃ）において前記印刷材を注入する部分は、前記第１のサブ収容室内に位置しても良い。
この形態の製造方法によれば、第１のサブ収容室から印刷材を注入することで、第１のサブ収容室から印刷材が分岐して第２と第３のサブ収容室の双方にほぼ同時に印刷材を充填できる。
【００１０】
（４）上記形態のカートリッジの製造方法であって、前記工程（ｂ）は、前記第２のフィルム部材のうち露出した部分に弾性部材を接着する工程を含み、前記工程（ｃ）における前記第２のフィルム部材の前記穴は、前記印刷材収容室に前記印刷材を注入するための注入器具を用いて、前記弾性部材と前記露出した部分を刺し通すことで形成され、前記工程（ｄ）は、前記弾性部材及び前記露出した部分から前記注入器具を引き抜く工程であっても良い。
この形態の製造方法によれば、注入器具を引き抜いた後に弾性部材の穴が閉塞する。これにより、注入器具の引き抜き動作によって、第２のフィルム部材に形成された穴を塞ぐことができる。よって、注入器具を引き抜いた後に、別途に第２のフィルム部材に形成された穴を塞ぐための工程を設けるよりも、製造方法の工程を簡略化できる。ここで、弾性部材には、例えば、ゴム等で形成された弾性を有する中実部材を用いることができる。
【００１１】
（５）上記形態のカートリッジの製造方法であって、さらに、（ｅ）前記工程（ｃ）において前記印刷材を注入する前に、前記第１の印刷材供給部の一端部に位置する第１の開口端と、前記第２の印刷材供給部の一端部に位置する第２の開口端とを塞ぐ工程を備えても良い。
この形態の製造方法によれば、印刷材を注入する際に第１と第２の開口端を介して外部に印刷材が外部に漏れ出すことを抑制できる。
【００１２】
（６）上記形態のカートリッジの製造方法であって、前記工程（ａ）において準備する前記カートリッジは、さらに、前記第１の印刷材供給部の内部と外部とを連通させる第１の連通路と、前記第２の印刷材供給部の内部と外部とを連通させる第２の連通路と、を備え、前記第１の連通路の一端側は、前記第１の印刷材供給部内に設けられている第１の内部路であり、前記第２の連通路の一端側は、前記第２の印刷材供給部内に設けられている第２の内部路であり、さらに、（ｆ）前記工程（ｃ）において前記印刷材を注入する前に、前記第１と第２の内部路を塞ぐ工程を有しても良い。
この形態の製造方法によれば、印刷材を注入する際に、第１と第２の内部路を介して外部に印刷材が外部に漏れ出すことを抑制できる。
【００１３】
（７）上記形態のカートリッジの製造方法であって、さらに、（ｇ）前記工程（ｃ）の後に、前記第１と第２の印刷材供給部を介して前記印刷材収容室に収容された前記印刷材を外部へと吸引する工程を有しても良い。
この形態の製造方法によれば、前記印刷材供給部の内部にも印刷材を収容できる。
【００１４】
また、他の一形態によれば、上記形態のカートリッジの製造方法に用いられる注入キットまたは注入装置を提供しても良い。この注入キットまたは注入装置は、外部から前記印刷材収容室に前記印刷材を注入できる注入ユニットを備える。
また、上記形態の注入キットまたは注入装置は、第２のフィルム部材に接着するための弾性部材を有しても良い。
また、上記形態の注入キットまたは注入装置は、前記第１の印刷材供給部の一端部に位置する第１の開口端と、前記第２の印刷材供給部の一端部に位置する第２の開口端とを塞ぐための開口閉塞ユニットを有しても良い。
また、上記形態の注入キットまたは注入装置は、前記第１の印刷材供給部の内部に設けられ、前記第１の印刷材供給部の内部と外部とを連通させるための第１の内部路と、前記第２の印刷材供給部の内部に設けられ、前記第２の印刷材供給部の内部と外部とを連通させるための第２の内部路とを塞ぐための内部路閉塞ユニットを有しても良い。
また、上記形態の注入キットまたは注入装置は、前記第１と第２の印刷材供給部からそれぞれ前記印刷材を外部へと吸引するための吸引ユニットを有しても良い。
上記形態の注入キットまたは注入装置によれば、カートリッジに印刷材を容易に収容させることができる。
【００１５】
上述した本発明の各形態の有する複数の構成要素はすべてが必須のものではなく、上述の課題の一部又は全部を解決するため、あるいは、本明細書に記載された効果の一部又は全部を達成するために、適宜、前記複数の構成要素の一部の構成要素について、その変更、削除、新たな他の構成要素との差し替え、限定内容の一部削除を行うことが可能である。また、上述の課題の一部又は全部を解決するため、あるいは、本明細書に記載された効果の一部又は全部を達成するために、上述した本発明の一形態に含まれる技術的特徴の一部又は全部を上述した本発明の他の形態に含まれる技術的特徴の一部又は全部と組み合わせて、本発明の独立した一形態とすることも可能である。
【００１６】
例えば、本発明の一形態は、工程（ａ）〜（ｄ）のうちの一つ以上の要素を備えた方法として実現可能である。すなわち、この製造方法は、工程（ａ）を有していても良く、有していなくても良い。また、この製造方法は、工程（ｂ）を有していても良く、有していなくても良い。この製造方法は、工程（ｃ）を有していても良く、有していなくても良い。この製造方法は、工程（ｄ）を有していても良く、有していなくても良い。こうした製造方法は、例えばカートリッジの製造方法として実現できるが、カートリッジの製造方法以外の他の方法としても実現可能である。このような形態によれば、その物の小型化や、低コスト化、省資源化、製造の容易化、使い勝手の向上等の種々の課題の少なくとも１つを解決することができる。前述したカートリッジの製造方法の技術的特徴の一部又は全部は、いずれもこの方法に適用することが可能である。
【００１７】
なお、本発明は、種々の形態で実現することが可能であり、カートリッジの製造方法、注入キット、注入装置、カートリッジの他に、例えば、印刷材の注入方法、注入キットまたは注入装置の製造方法、カートリッジと印刷装置とを備える印刷材システム、カートリッジと印刷装置に液体（印刷材）を流通させる流通管とを備える印刷材供給ユニット等の態様で実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】印刷材供給システム１０の構成を示す斜視図である。
【図２】カートリッジが装着されたホルダーを示す斜視図である。
【図３】カートリッジが装着されたホルダーを示す斜視図である。
【図４】カートリッジが装着されたホルダーを示す上面図である。
【図５】図４の矢視Ｆ５−Ｆ５で切断して示す断面図である。
【図６】カートリッジが装着されたホルダーを示す上面図である。
【図７】カートリッジの構成を示す斜視図である。
【図８】カートリッジの構成を示す斜視図である。
【図９】カートリッジの構成を示す底面図である。
【図１０】カートリッジの構成を示す上面図である。
【図１１】カートリッジの構成を示す正面図である。
【図１２】カートリッジの構成を示す背面図である。
【図１３】カートリッジの構成を示す左側面図である。
【図１４】カートリッジの構成を示す右側面図である。
【図１５】カートリッジの構成を示す分解斜視図である。
【図１６】カートリッジの構成を示す分解斜視図である。
【図１７】カートリッジの本体部材の構成を示す左側面図である。
【図１８】カートリッジの本体部材の構成を示す右側面図である。
【図１９】図１７のＦ１７−Ｆ１７断面図である。
【図２０】カートリッジの内圧を調整する様子を模式的に示す説明図である。
【図２１】カートリッジの内圧を調整する様子を模式的に示す説明図である。
【図２２】カートリッジの内圧を調整する様子を模式的に示す説明図である。
【図２３】注入キット（注入装置）を説明するための第１の図である。
【図２４】注入キット（注入装置）を説明するための第２の図である。
【図２５】注入キット（注入装置）を説明するための第３の図である。
【図２６】インク注入フローを説明するための図である。
【図２７】インクをサブ収容室内に注入する様子を示している。
【図２８】第２実施形態のインク注入フローを説明するための図である。
【図２９】インクをサブ収容室内に注入する様子を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
次に、本発明の実施の形態を以下の順序で説明する。
Ａ，Ｂ．各種実施形態：
Ｃ．変形例：
【００２０】
Ａ．第１実施形態：
Ａ−１．印刷材供給システムの全体構成：
図１は、印刷材供給システム１０の構成を示す斜視図である。図１には、互いに直交するＸＹＺ軸が描かれている。図１のＸＹＺ軸は、他の図のＸＹＺ軸に対応している。本実施形態では、Ｚ軸方向が鉛直方向である。
【００２１】
印刷材供給システム１０は、カートリッジ２０と、プリンター（印刷装置）５０とを備える。印刷材供給システム１０では、プリンター５０のホルダー（カートリッジ装着部）６０にカートリッジ２０が装着され、カートリッジ２０は、プリンター５０にインク（印刷材）を供給し、プリンター５０は、そのインクを用いて印刷を実行する。
【００２２】
印刷材供給システム１０のカートリッジ２０は、インクを収容する機能を有する装置であり、インクカートリッジとも呼ばれる。カートリッジ２０は、ユーザーがプリンター５０のホルダー６０に対して着脱することが可能に構成されている。カートリッジ２０のインクは、カートリッジ２０に設けられた後述する印刷材供給部から、ホルダー６０に設けられた後述する印刷材供給管を経て、プリンター５０のヘッド５４０に供給される。カートリッジ２０およびホルダー６０の詳細構成については後述する。
【００２３】
本実施形態では、プリンター５０のホルダー６０は、３つのカートリッジ２０を装着可能に構成されている。ホルダー６０に装着されるカートリッジ２０の数は、３つに限るものではなく、任意の個数に変更可能であり、３つより少なくてもよいし、３つより多くてもよい。
【００２４】
本実施形態では、カートリッジ２０のインクは、黒色（ブラック）のインクである。他の実施形態では、カートリッジ２０のインクは、ブラックの他、黄色（イエロー）、マゼンタ、ライトマゼンタ、シアンおよびライトシアン等の各色のインクや、こられの色に特殊光沢色（金属光沢、パールホワイト等）を加えたインクであってもよい。他の実施形態では、ホルダー６０に装着される複数のカートリッジ２０の各インクは、それぞれ異なる種類であってもよい。
【００２５】
印刷材供給システム１０のプリンター５０は、インクを用いて印刷する装置の１つであるインクジェットプリンターである。プリンター５０は、カートリッジ２０を保持するホルダー６０の他、制御部５１０と、キャリッジ５２０と、ヘッド５４０とを備える。プリンター５０は、ホルダー６０に装着されたカートリッジ２０からヘッド５４０にインクを供給する構成をする。紙やラベルなどの印刷媒体９０に対してヘッド５４０がインクを吐出することによって、文字、図形および画像などの情報が印刷媒体９０に印刷される。
【００２６】
プリンター５０の制御部５１０は、プリンター５０の各部を制御する。プリンター５０のキャリッジ５２０は、ヘッド５４０を印刷媒体９０に対して相対的に移動可能に構成されている。プリンター５０のヘッド５４０は、ホルダー６０に装着されたカートリッジ２０からインクの供給を受け、そのインクを印刷媒体９０に吐出する。制御部５１０とキャリッジ５２０との間はフレキシブルケーブル５１７を介して電気的に接続されており、ヘッド５４０は、制御部５１０からの制御信号に基づいてインクの吐出を実行する。
【００２７】
本実施形態では、ホルダー６００は、キャリッジ５２０に設けられ、キャリッジ５２０上にカートリッジ２０が装着される。このようなプリンターは、オンキャリッジタイプとも呼ばれる。他の実施形態では、ホルダー６００は、キャリッジ５２０とは異なる部位に設けられ、カートリッジ２０からフレキシブルチューブを介してキャリッジ５２０上のヘッド５４０にインクを供給するとしてもよい。このようなプリンターは、オフキャリッジタイプとも呼ばれる。
【００２８】
本実施形態では、プリンター５０は、キャリッジ５２０と印刷媒体９０とを相対的に移動させて印刷媒体９０に対する印刷を実現するために、主走査送り機構および副走査送り機構を備える。プリンター５０の主走査送り機構は、キャリッジモーター５２２および駆動ベルト５２４を備え、駆動ベルト５２４を介してキャリッジモーター５２２の動力をキャリッジ５２０に伝達することによって、キャリッジ５２０を主走査方向に往復移動させる。プリンター５０の副走査送り機構は、搬送モーター５３２およびプラテン５３４を備え、搬送モーター５３２の動力をプラテン５３４に伝達することによって、主走査方向に直交する副走査方向に印刷媒体９０を搬送する。主走査送り機構のキャリッジモーター５２２、および副走査送り機構の搬送モーター５３２は、制御部５１０からの制御信号に基づいて動作する。
【００２９】
本実施形態では、印刷材供給システム１０の使用状態において、印刷媒体９０を搬送する副走査方向に沿った軸をＸ軸とし、キャリッジ５２０を往復移動させる主走査方向に沿った軸をＹ軸とし、重力方向に沿った軸をＺ軸とする。これらＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸は相互に直交する。なお、印刷材供給システム１０の使用状態とは、水平な面に設置された印刷材供給システム１０の状態であり、本実施形態では、水平な面はＸ軸およびＹ軸に平行な面である。
【００３０】
本実施形態では、副走査方向に向かって＋Ｘ軸方向、その逆を−Ｘ軸方向とし、重力方向の下方から上方に向かって＋Ｚ軸方向、その逆を−Ｚ軸方向とする。本実施形態では、＋Ｘ軸方向側が印刷材供給システム１０の正面となる。本実施形態では、印刷材供給システム１０の右側面から左側面に向かって＋Ｙ軸方向、その逆を−Ｙ軸方向とする。本実施形態では、ホルダー６０に装着された複数のカートリッジ２０の配列方向は、Ｙ軸に沿った方向である。
【００３１】
プリンター５０の印刷領域外の位置には、カートリッジ２０内のインクの残量状態を光学的に検出するための検出部５７が設けられている。検出部５７の内部には、発光部および受光部が設けられている。制御部５１は、キャリッジ５２の移動に伴ってカートリッジ２０が検出部５７の上方を通過する際に検出部５７の発光部を用いて光を発し、その光を検出部５７の受光部が受けるか否かによってカートリッジ２０内のインク有無を検出する。なお、「インク無し」とは、インクが残り少ない状態を含む。
【００３２】
Ａ−２．カートリッジをホルダーに装着した構成：
図２および図３は、カートリッジ２０が装着されたホルダー６０を示す斜視図である。図４は、カートリッジ２０が装着されたホルダー６０を示す上面図である。図５は、カートリッジ２０が装着されたホルダー６０を図４の矢視Ｆ５−Ｆ５で切断して示す断面図である。図６は、他のカートリッジ２０Ｓが装着されたホルダー６０を示す上面図である。図２〜図５には、１つのカートリッジ２０がホルダー６０における設計された装着位置に正しく装着された状態を図示した。図６には、１つのカートリッジ２０Ｓがホルダー６０における設計された装着位置に正しく装着された状態を図示した。
【００３３】
プリンター５０のホルダー６０は、壁部６０１と、壁部６０３と、壁部６０４と、壁部６０５と、壁部６０６を有し、これら５つの壁部は、カートリッジ２０を受け入れる空間であるカートリッジ装着空間６０８を形成する。壁部６０１は、カートリッジ装着空間６０８の−Ｚ軸方向側を画定する。壁部６０３は、カートリッジ装着空間６０８の＋Ｘ軸方向側を画定する。壁部６０４は、カートリッジ装着空間６０８の−Ｘ軸方向側を画定する。壁部６０５は、カートリッジ装着空間６０８の＋Ｙ軸方向側を画定する。壁部６０６は、カートリッジ装着空間６０８の−Ｙ軸方向側を画定する。
【００３４】
プリンター５０は、ホルダー６０のカートリッジ装着空間６０８に、複数のインク供給管（印刷材供給管）６４０を備える。複数のインク供給管６４０は、壁部６０１から＋Ｚ軸方向に向けて突設されている。
【００３５】
複数のインク供給管６４０のうち相互に隣り合う２つのインク供給管６４０の間には、仕切板６０７が突設されている。本実施形態では、相互に隣り合う２つのインク供給管６４０の間の他、複数のインク供給管６４０の並びの両端（すなわち、＋Ｙ軸方向側および−Ｙ軸方向側）にも、それぞれ仕切板６０７が設けられている。本実施形態では、仕切板６０７は、Ｚ軸およびＸ軸を通るＺＸ平面に平行な板状の部材である。本実施形態では、仕切板６０７は、壁部６０１から＋Ｚ軸方向に突出している。本実施形態では、仕切板６０７は、インク供給管６４０の先端部６４２よりも＋Ｚ軸方向側に突出している。本実施形態では、仕切板６０７のＸ軸に沿った長さは、インク供給管６４０のＸ軸に沿った長さよりも大きい。
【００３６】
図４および図６に示すように、カートリッジ装着空間６０８は、仕切板６０７によって、インク供給管６４０毎に複数のスロットＳＬに分割される。図４に示すように、本実施形態では、相互に隣り合う２つのスロットＳＬに、１つのカートリッジ２０を装着することが可能である。図６に示すように、本実施形態では、ホルダー６０は、カートリッジ２０の他、カートリッジ２０のＹ軸方向の幅を約半分にしたカートリッジ２０Ｓを装着可能に構成されており、１つのカートリッジ２０Ｓを各スロットＳＬに装着することも可能である。図２〜図５に示すように、プリンター５０は、ホルダー６０の各スロットＳＬに、インク供給管６４０の他、端子台７０と、レバー８０と、端子台側係止部８１０と、供給管側係止部６２０と、係合部６６２，６６４，６６５，６６６，６６８とを備える。
【００３７】
図４および図５に示すように、カートリッジ２０は、ホルダー６０における相互に隣り合う２つのスロットＳＬに合わせて、回路基板４０と、基板側係止部２１０と、供給部側係止部２２０，２３０と、２つのインク供給部（印刷材供給部）２８０と、インク収容部（印刷材収容室）３００とを備える。図５には、インク収容部３００を模式的に図示した。インク収容部３００の詳細については後述する。
【００３８】
本実施形態では、カートリッジ２０における２つのインク供給部２８０の各々には、共通のインク収容部３００に連通するインク流路２８２が形成されており、インク流路２８２を通じてインク収容部３００からカートリッジ２０の外部へとインクを供給することが可能である。本実施形態では、各インク供給部２８０におけるインク流路２８２の出口側には、インク流路２８２からの不用意なインクの漏出を防止する漏出防止部材２８４が設けられている。なお、図５に示す漏出防止部材２８４は簡略化している。
【００３９】
プリンター５０のインク供給管６４０は、カートリッジ２０のインク供給部２８０に接続することによって、カートリッジ２０のインク収容部３００からのインクをヘッド５４０へと供給可能に構成されている。インク供給管６４０は、カートリッジ側に接続される先端部６４２を有する。インク供給管６４０の基端部６４５は、ホルダー６０の底面である壁部６０１に設けられている。本実施形態では、図５に示すように、インク供給管６４０の中心軸ＣはＺ軸と平行であり、中心軸Ｃに沿ってインク供給管６４０の基端部６４５から先端部６４２に向かう方向は＋Ｚ軸方向となる。
【００４０】
本実施形態では、インク供給管６４０の先端部６４２には、カートリッジ２０からのインクを濾過する多孔体フィルター６４４が設けられている。多孔体フィルター６４４としては、例えば、ステンレスメッシュ、ステンレス不織布などを用いることができる。他の実施形態では、インク供給管６４０の先端部６４２から多孔体フィルターを省略してもよい。
【００４１】
本実施形態では、図２〜図５に示すように、インク供給管６４０の周囲には、カートリッジ２０のインク供給部２８０を密閉することによってインク供給部２８０から周囲へのインクの漏出を防止する弾性部材６４８が設けられている。ホルダー６０に装着された状態のカートリッジ２０には、弾性部材６４８からインク供給部２８０に対して、＋Ｚ軸方向の成分を含む付勢力Ｐｓ（図５）が付与される。
【００４２】
図５に示すように、プリンター５０の端子台７０は、インク供給管６４０よりも＋Ｘ軸方向側に設けられている。端子台７０には、カートリッジ２０の回路基板４０に設けられたカートリッジ側端子４３０と電気的に接続可能な装置側端子７３０が設けられている。ホルダー６０に装着された状態のカートリッジ２０には、端子台７０から回路基板４０に対して、＋Ｚ軸方向の成分を含む付勢力Ｐｔが付与される。
【００４３】
プリンター５０の端子台側係止部８１０は、ホルダー６０の壁部６０３にレバー８０の一部として設けられ、第１係止位置８１０Ｌで基板側係止部２１０を係止する。第１係止位置８１０Ｌは、回路基板４０と端子台７０とが接触する位置よりも＋Ｚ軸方向側かつ＋Ｘ軸方向側に位置する。端子台側係止部８１０は、基板側係止部２１０を係止することによって、カートリッジ２０の＋Ｚ軸方向への移動を制限する。
【００４４】
プリンター５０の供給管側係止部６２０は、ホルダー６０の壁部６０４に設けられ、供給部側係止部２２０，２３０を第２係止位置６２０Ｌで係止可能に構成されている。第２係止位置６２０Ｌは、インク供給管６４０よりも＋Ｚ軸方向側かつ−Ｘ軸方向側に位置する。供給管側係止部６２０は、供給部側係止部２２０，２３０を係止することによって、カートリッジ２０の＋Ｚ軸方向への移動を制限する。
【００４５】
ホルダー６０対するカートリッジ２０の着脱時には、供給部側係止部２２０と供給管側係止部６２０の付近を回転支点として、Ｚ軸およびＸ軸に平行な平面に沿ってカートリッジ２０を回転させながら、カートリッジ２０の着脱が行われる。
【００４６】
プリンター５０のレバー８０は、端子台側係止部８１０が基板側係止部２１０を係止する第１係止位置８１０Ｌよりも＋Ｚ軸方向側かつ＋Ｘ軸方向側に回動中心８００ｃを有する。そのため、カートリッジ２０が＋Ｚ軸方向に移動しようとするとき、レバー８０には、図５に示す方向に回転モーメントＭが発生する。その結果、端子台側係止部８１０による基板側係止部２１０の係止が不用意に解除されることを防止できる。
【００４７】
レバー８０は、端子台側係止部８１０が第１係止位置８１０Ｌから＋Ｘ軸方向に移動するように回動することによって、端子台側係止部８１０による基板側係止部２１０の係止および係止解除を可能に構成されている。本実施形態では、レバー８０には、ユーザーによる−Ｘ軸方向側に向かう操作力Ｐｒを受け付け可能に構成された操作部８３０が、回動中心８００ｃよりも＋Ｚ軸方向側かつ＋Ｘ軸方向側に形成されている。ユーザーによる操作力Ｐｒが操作部８３０に付与されると、端子台側係止部８１０が第１係止位置８１０Ｌから＋Ｘ軸方向に移動するようにレバー８０が回動することによって、端子台側係止部８１０による基板側係止部２１０の係止が解除される。これによって、ホルダー６０からカートリッジ２０を取り外すことが可能になる。
【００４８】
図５に示すように、カートリッジ２０がホルダー６０に装着された状態では、第１係止位置８１０Ｌが第２係止位置６２０Ｌよりも距離Ｄｚを置いて−Ｚ軸方向側に位置する。そのため、ホルダー６０からカートリッジ２０に対する付勢力Ｐｓ，Ｐｔは、第２係止位置６２０Ｌをカートリッジ２０の回転支点とするモーメントの釣り合いの関係上、基板側係止部２１０と端子台側係止部８１０との係止を強くする方向（＋Ｘ軸成分および＋Ｚ軸成分を含む方向）に作用する。これによって、設計された装着位置にカートリッジ２０を安定して保持することができる。
【００４９】
プリンター５０の係合部６６２，６６４，６６５，６６６，６６８は、カートリッジ２０の各部に係合する。これによって、ホルダー６０に対する回路基板４０のＹ軸方向の位置ズレを防止することができ、装置側端子７３０に対してカートリッジ側端子４３０を正しい位置で接触させることができる。
【００５０】
Ａ−３．カートリッジの詳細構成：
図７および図８は、カートリッジ２０の構成を示す斜視図である。図９は、カートリッジ２０の構成を示す底面図である。図１０は、カートリッジ２０の構成を示す上面図である。図１１は、カートリッジ２０の構成を示す正面図である。図１２は、カートリッジ２０の構成を示す背面図である。図１３は、カートリッジ２０の構成を示す左側面図である。図１４は、カートリッジ２０の構成を示す右側面図である。図１５および図１６は、カートリッジ２０の構成を示す分解斜視図である。
【００５１】
カートリッジ２０の説明では、ホルダー６０に装着された装着状態にあるカートリッジ２０に対するＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸をカートリッジ上の軸とする。本実施形態では、カートリッジ２０がホルダー６０に装着された装着状態で、＋Ｘ軸方向側がカートリッジ２０の正面となる。本実施形態では、カートリッジ２０をホルダー６０に装着する際の装着方向ＳＤは、−Ｚ軸方向である。
【００５２】
本実施形態の説明では、カートリッジ２０における２つのインク供給部２８０の各々を総称する場合には符号「２８０」を使用し、＋Ｙ軸方向側のインク供給部を示す場合には符号「２８０ａ」を使用し、−Ｙ軸方向側のインク供給部を示す場合には符号「２８０ｂ」を使用する。また、２つのインク供給部２８０はそれぞれの同一の要素を有している。よって、２つのインク供給部２８０のそれぞれの各要素について総称する場合は同一の符号を使用し、＋Ｙ軸方向側のインク供給部２８０ａが有する要素を示す場合には、符号の末尾に「ａ」を使用し、−Ｙ軸方向側のインク供給部２８０ｂが有する要素を示す場合には、符号の末尾に「ｂ」を使用する。
【００５３】
図９および図１３に示す中心軸Ｃａは、カートリッジ２０がホルダー６０に装着された装着状態で、インク供給部２８０ａに接続されるインク供給管６４０の中心軸Ｃに対応し、本実施形態では、インク供給部２８０ａの中心軸でもある。図９〜図１２に示す平面ＣＸａは、中心軸Ｃａを通り、かつ、Ｚ軸およびＸ軸に平行な平面である。すなわち、平面ＣＸａは、インク供給部２８０ａのＹ軸に沿った長さの中央を通りＹ軸に直交する平面でもある。
【００５４】
図９および図１４に示す中心軸Ｃｂは、インク供給部２８０ｂに接続されるインク供給管６４０の中心軸Ｃに対応し、本実施形態では、インク供給部２８０ｂの中心軸でもある。図９〜図１２に示す平面ＣＸｂは、中心軸Ｃｂを通り、かつ、Ｚ軸およびＸ軸に平行な平面である。すなわち、平面ＣＸｂは、インク供給部２８０ｂのＹ軸に沿った長さの中央を通りＹ軸に直交する平面でもある。本実施形態の説明では、平面ＣＸａおよび平面ＣＸｂの各々を総称する場合には符号「ＣＸ」を使用する。
【００５５】
図７〜図１４に示すように、カートリッジ２０は、直方体を基調とした外殻２００を備える。カートリッジ２０は、外殻２００を構成する６つの壁部として、第１面２０１と、第２面２０２と、第３面２０３と、第４面２０４と、第５面２０５と、第６面２０６とを有する。本実施形態では、カートリッジ２０は、これら６つの第１面２０１〜第６面２０６の他、第７面２０７と、第８面２０８とを有する。図１５に示すように、これら第１面２０１〜第８面２０８の内側にはインク収容部（印刷材収容室）３００が形成されている。
【００５６】
第１面２０１〜第８面２０８は、概形として平面を形成しており、面の全域が完全に平坦である必要はなく、面の一部に凹凸を有していてもよい。本実施形態では、第１面２０１〜第８面２０８は、複数の部材を組み立てた組立体の外表面である。
【００５７】
本実施形態では、カートリッジ２０の長さ（Ｘ軸方向の長さ）、幅（Ｙ軸方向の長さ）、高さ（Ｚ軸方向の長さ）は、大きいものから並べると、長さ、高さ、幅の順となる。カートリッジ２０の長さ、幅、高さの大小関係は任意に変更可能であり、例えば、高さ、長さ、幅の順であってもよいし、高さ、長さ、幅がそれぞれ等しくてもよい。
【００５８】
カートリッジ２０の第１面２０１および第２面２０２は、Ｘ軸およびＹ軸に平行な面であり、Ｚ軸方向において相互に対向する位置関係にある。第１面２０１が−Ｚ軸方向側、第２面２０２が＋Ｚ軸方向側に位置する。第１面２０１および第２面２０２は、第３面２０３、第４面２０４、第５面２０５および第６面２０６と交わる位置関係にある。なお、本明細書では、２つの面が「交わる」とは、２つの面が相互に繋がって交わる状態と、一方の面の延長面が他方の面に交わる状態と、相互の延長面が交わる状態と、のいずれかの状態であることを意図する。本実施形態では、カートリッジ２０がホルダー６０に装着された装着状態で、第１面２０１はカートリッジ２０の底面を構成し、第２面２０２はカートリッジ２０の上面を構成する。
【００５９】
図７および図９に示すように、第１面２０１には、２つのインク供給部２８０が設けられている。２つのインク供給部２８０の各々は、第１面２０１から−Ｚ軸方向に突出している。図７に示すように、２つのインク供給部２８０はそれぞれ、一端部（−Ｚ軸方向側の一端部）に開口端２８８を有する。開口端２８８は、開口２８６と、開口２８６を区画形成する区画端部２８７とを有する。開口２８６は、Ｘ軸およびＹ軸に平行な面に形成されている。本実施形態の説明では、インク供給部２８０の開口端を総称する場合には符号「２８８」を使用し、インク供給部２８０ａの開口端を示す場合には符号「２８８ａ」を使用し、インク供給部２８０ｂの開口端を示す場合には符号「２８８ｂ」を使用する。
【００６０】
本実施形態では、カートリッジ２０の工場出荷時に、インク供給部２８０の開口端２８８は、キャップまたはフィルムなどの封止部材（図示しない）で封止される。その後、ホルダー６０に対するカートリッジ２０の装着時には、開口端２８８を封止する封止部材（図示しない）は、カートリッジ２０から取り外される。
【００６１】
本実施形態では、図９に示すように、インク供給部２８０の内側には、開口端２８８から＋Ｚ軸方向側の内側に漏出防止部材２８４が設けられている。本実施形態では、図１５に示すように、漏出防止部材２８４は、合成樹脂製（例えば、ポリエチレンテレフタレート）の多孔質部材２８４ｆおよび多孔状のシート部材２８４ｓを含む。本実施形態の説明では、インク供給部２８０の漏出防止部材を総称する場合には符号「２８４」を使用し、インク供給部２８０ａの漏出防止部材を示す場合には符号「２８４ａ」を使用し、インク供給部２８０ｂの漏出防止部材を示す場合には符号「２８４ｂ」を使用する。シート部材２８４ｓは、インク供給部２８０の開口端２８８に向かって流れる流路を、流体を流通可能に区画する。インク収容部３００から開口端２８８に至るインクの流れ方向を基準として、インク供給部２８０のうちシート部材２８４ｓを含む上流側部分はインクで満たされている。シート部材２８４ｓは、インクのメニスカスを形成できる。シート部材２８４ｓは、インクを外部へと流通させるインク出口（印刷材出口）として機能する。よって、シート部材２８４ｓを印刷材出口２８４ｓとも呼ぶ。
【００６２】
図７に示すように、インク供給部２８０の内部には、外部と、インク供給部２８０の内部（詳細には、インク供給部２８０のうちシート部材２８４ｓよりも下流側部分）とを連通させるための開放路の一端側が位置する。この開放路の一端側に位置する内部路３３は、一端には連通口３２が形成されている。
【００６３】
本実施形態では、カートリッジ２０のインク供給部２８０は、ホルダー６０におけるインク供給管６４０の中心軸Ｃを中心として−Ｚ軸方向に突出しているが、他の実施形態では、インク供給部２８０の中心は、インク供給管６４０の中心軸Ｃから外れていてもよい。本実施形態では、−Ｚ軸方向から＋Ｚ軸方向に向って見たインク供給部２８０の開口端２８８は、Ｘ軸およびＹ軸にそれぞれ平行な軸に対して線対称の外郭を有するが、他の実施形態では、非対称の外郭であってもよい。図９に示すように、本実施形態では、Ｚ軸方向から見た開口端２８８の形状は、長方形の角を丸めた形状であるが、他の実施形態において、正円、楕円、長円、正方形、長方形などの形状であってもよい。
【００６４】
図７、図９、図１３および図１４に示すように、第１面２０１における２つのインク供給部２８０の間には、ホルダー６０における仕切板６０７に対応する位置に、溝部２４０が設けられている。図１３および図１４に破線で示すように、溝部２４０は、第１面２０１よりも＋Ｚ軸方向側へと凹設され、インク供給部２８０がインク供給管６４０に接続した状態で仕切板６０７の挿入を受け入れ可能に構成されている。溝部２４０のＸ軸に沿った長さは、仕切板６０７のＸ軸に沿った長さよりも大きい。溝部２４０のＹ軸に沿った長さは、仕切板６０７のＹ軸に沿った長さよりも大きい。
【００６５】
図７および図９に示すように、第１面２０１には、平面ＣＸａを横切る位置に、光学的な検出要素２７０が設けられている。検出要素２７０は、インク収容部３００におけるインクをカートリッジ２０の外部から光学的に検知可能に構成された構造である。図１５に示すように、本実施形態では、検出要素２７０は、インク収容部３００に収容されているインクと接触可能に配置されたプリズム２７５を含む。
【００６６】
カートリッジ２０の第３面２０３および第４面２０４は、Ｙ軸およびＺ軸に平行な面であり、Ｘ軸方向おいて相互に対向する位置関係にある。第３面２０３が＋Ｘ軸方向側、第４面２０４が−Ｘ軸方向側に位置する。第３面２０３および第４面２０４は、第１面２０１、第２面２０２、第５面２０５および第６面２０６と交わる位置関係にある。本実施形態では、カートリッジ２０がホルダー６０に装着された装着状態で、第３面２０３はカートリッジ２０の正面を構成し、第４面２０４はカートリッジ２０の背面を構成する。
【００６７】
図７および図１１に示すように、第３面２０３には、平面ＣＸａを横切る位置に、基板側係止部２１０が設けられている。基板側係止部２１０は、インク供給部２８０および回路基板４０よりも＋Ｚ軸方向側かつ＋Ｘ軸方向側に設けられている。基板側係止部２１０は、＋Ｚ軸方向を向いた係止面２１１を有し、レバー８０の回動により第１係止位置８１０Ｌに位置決めされた端子台側係止部８１０が係止面２１１を係止することによって、カートリッジ２０の＋Ｚ軸方向への移動を制限可能に構成されている。
【００６８】
本実施形態では、基板側係止部２１０は、＋Ｚ軸方向を向いた係止面２１１に加え、＋Ｘ軸方向を向いた係止面２１２を有し、レバー８０の回動により第１係止位置８１０Ｌに位置決めされた端子台側係止部８１０が係止面２１１および係止面２１２に係止することによって、カートリッジ２０の＋Ｚ軸方向および＋Ｘ軸方向への移動を制限可能に構成されている。これによって、設計された装着位置にカートリッジ２０をより安定した状態で保持することができる。
【００６９】
本実施形態では、基板側係止部２１０は、第３面２０３から＋Ｘ軸方向に突出した凸部である。これによって、基板側係止部２１０を第３面２０３に容易に形成することができる。また、カートリッジ２０の装着時にユーザーが基板側係止部２１０を容易に確認することができる。
【００７０】
本実施形態では、基板側係止部２１０は、第３面２０３における＋Ｚ軸方向側の端２０３ｐｚよりも、第３面２０３における−Ｚ軸方向側の端２０３ｍｚ寄りに設けられている。本実施形態では、基板側係止部２１０の−Ｚ軸方向側は、第３面２０３における−Ｚ軸方向側の端２０３ｍｚに隣接することによって、第８面に設けられた回路基板４０に対しても隣接した位置関係にある。他の実施形態では、基板側係止部２１０は、第３面２０３における−Ｚ軸方向側の端２０３ｍｚから離れていてもよいし、第３面２０３における−Ｚ軸方向側の端２０３ｐｚ寄りであってもよい。
【００７１】
図７および図１１に示すように、本実施形態では、基板側係止部２１０は、部位２１５と、部位２１７と、部位２１９とを有する。部位２１５は、部位２１７の−Ｚ軸方向側に繋がり、第３面２０３から部位２１７へと、＋Ｚ軸方向に向かうに連れて＋Ｘ軸方向へと隆起した形状をなす。部位２１７は、平面ＣＸａに交差し、第３面２０３から＋Ｘ軸方向に隆起した凸状をなす。部位２１９は、部位２１７の＋Ｚ軸方向側に繋がり、第３面２０３から＋Ｘ軸方向に隆起した凸状をなす。本実施形態では、基板側係止部２１０は、二つの辺がそれぞれＹ軸およびＺ軸に平行なＬ字状に第３面２０３から突出したＬ字状凸部をなし、部位２１７は、Ｌ字状凸部のＹ軸に平行な部位を構成し、部位２１７は、Ｌ字状凸部のＺ軸に平行な部位を構成する。
【００７２】
本実施形態では、基板側係止部２１０の係止面２１１は、部位２１７における＋Ｚ軸方向を向いた平面として形成されている。すなわち、係止面２１１は、Ｘ軸およびＹ軸に平行な平面である。本実施形態では、基板側係止部２１０の係止面２１２は、部位２１７における＋Ｘ軸方向を向いた平面として形成されている。すなわち、係止面２１２は、Ｙ軸およびＺ軸に平行な平面である。
【００７３】
本実施形態では、基板側係止部２１０は、係止面２１１が形成された部位２１７の−Ｚ軸方向側に隣接して部位２１５を有することから、カートリッジ２０をホルダー６０に装着する際に、ホルダー６０における端子台側係止部８１０を、基板側係止部２１０の係止面２１１へと円滑に誘導することができる。
【００７４】
本実施形態では、基板側係止部２１０は、係止面２１１が形成された部位２１７の＋Ｚ軸方向側に隣接して部位２１９を有することから、カートリッジ２０をホルダー６０に装着する際に、レバー８０が係止面２１１の＋Ｚ軸方向側に乗り上がってしまうことを防止することができる。
【００７５】
本実施形態では、第３面２０３には、突出部２６０が形成されている。突出部２６０は、第２面２０２を＋Ｘ軸方向に延長した形状をなし、第３面２０３から＋Ｘ軸方向に突出している。カートリッジ２０に突出部２６０が形成されているため、カートリッジ２０をホルダー６０から取り外す際には、ユーザーは、−Ｘ軸方向側に向けてレバー８０の操作部８３０を押した指を、そのまま突出部２６０に引っ掛けることによって、供給部側係止部２２０を回転支点とした＋Ｚ軸方向へのカートリッジ２０の持ち上げを容易に行うことが可能である。他の実施形態では、第３面２０３から突出部２６０を省略してもよい。
【００７６】
図８、図９および図１２に示すように、第４面２０４には、平面ＣＸａを横切る位置に、供給部側係止部２２０が設けられている。供給部側係止部２２０は、インク供給部２８０および回路基板４０よりも＋Ｚ軸方向側かつ−Ｘ軸方向側に設けられている。供給部側係止部２２０は、＋Ｚ軸方向を向いた係止面２２２を有し、ホルダー６０における供給管側係止部６２０が係止面２２２を係止することによって、カートリッジ２０の＋Ｚ軸方向への移動を制限可能に構成されている。
【００７７】
図８、図９および図１２に示すように、第４面２０４には、平面ＣＸｂを横切る位置に、供給部側係止部２３０が設けられている。供給部側係止部２３０は、インク供給部２８０および回路基板４０よりも＋Ｚ軸方向側かつ−Ｘ軸方向側に設けられている。供給部側係止部２３０は、＋Ｚ軸方向を向いた係止面２３２を有し、ホルダー６０における供給管側係止部６２０が係止面２２２を係止することによって、カートリッジ２０の＋Ｚ軸方向への移動を制限可能に構成されている。
【００７８】
本実施形態では、供給部側係止部２２０，２３０は、ホルダー６０に対するカートリッジ２０の着脱時に供給管側係止部６２０と係合することによって、ホルダー６０に対するカートリッジ２０の回転支点としても機能するように構成されている。これによって、ホルダー６０に対するカートリッジ２０の脱着を容易に行うことができる。
【００７９】
本実施形態では、供給部側係止部２２０，２３０は、第４面２０４から−Ｘ軸方向に突出した凸部である。これによって、供給部側係止部２２０，２３０を第４面２０４に容易に形成することができる。また、カートリッジ２０の装着時にユーザーが供給部側係止部２２０，２３０を容易に確認することができる。
【００８０】
本実施形態では、供給部側係止部２２０の係止面２２２は、第４面２０４から−Ｘ軸方向に突出した凸部を構成する＋Ｚ軸方向を向いた平面として形成され、供給部側係止部２３０の係止面２３２は、第４面２０４から−Ｘ軸方向に突出した凸部を構成する＋Ｚ軸方向を向いた平面として形成されている。すなわち、係止面２２２，２３２は、Ｘ軸およびＹ軸に平行な平面である。
【００８１】
本実施形態では、供給部側係止部２２０は、係止面２２２の−Ｘ軸方向側に隣接する傾斜面２２７を有し、供給部側係止部２３０は、係止面２３２の−Ｘ軸方向側に隣接する傾斜面２３７を有する。これらの傾斜面２２７，２３７は、＋Ｚ軸方向および−Ｘ軸方向を向いて傾斜している。これによって、カートリッジ２０をホルダー６０に装着する際に、係止面２２２，２３２を、ホルダー６０における供給管側係止部６２０へと円滑に誘導することができる。他の実施形態では、傾斜面２２７，２３７を省略してもよい。
【００８２】
カートリッジ２０の第５面２０５および第６面２０６は、Ｚ軸およびＸ軸に平行な面であり、Ｙ軸方向において相互に対向する位置関係にある。第５面２０５が＋Ｙ軸方向側、第６面２０６が−Ｙ軸方向側に位置する。第５面２０５および第６面２０６は、第１面２０１、第２面２０２、第３面２０３および第４面２０４と交わる位置関係にある。本実施形態では、カートリッジ２０がホルダー６０に装着された装着状態で、第５面２０５はカートリッジ２０の左側面を構成し、第６面２０６はカートリッジ２０の右側面を構成する。
【００８３】
図８および図１３に示すように、第５面２０５には、大気導入口２０９が設けられている。大気導入口２０９は、外殻２００の内部の空間へと連通する。本実施形態では、インク収容部３００におけるインクの消費状態に応じて、所定のタイミングで、大気導入口２０９から導入された大気が、インク収容部３００へと導入される。他の実施形態では、インク収容部３００におけるインクの減少に伴い、随時、大気導入口２０９から導入された大気がインク収容部３００へ導入されるようにしても良い。さらに他の実施形態では、インク収容部３００を、大気が導入されない密閉空間としてもよい。また、本実施形態では、大気導入口２０９は、外部と、インク供給部２８０（詳細には、印刷材供給部２８０のうちシート部材２８４ｓよりも下流側部分）の内部とを連通させるための開放路の一端を構成する。開放路の他の一端は、インク供給部２８０内に設けられた連通口３２である（図７）。
【００８４】
図７に示すように、カートリッジ２０の第７面２０７は、第８面２０８と共に、第１面２０１と第３面２０３との間を繋ぐ角部（コーナー部）として構成されている。第７面２０７は、＋Ｙ軸方向寄りに設けられた第７面２０７ａと、−Ｙ軸方向寄りに設けられた第７面２０７ｂとを含む。本実施形態の説明では、これらの第７面２０７ａ，２０７ｂを総称する場合には符号「２０７」を使用する。
【００８５】
第７面２０７は、第１面２０１から＋Ｚ軸方向側に延びるように形成された面であり、＋Ｚ軸方向側で第８面２０８と繋がり、−Ｚ軸方向側で第１面２０１と繋がる。本実施形態では、第７面２０７は、Ｙ軸およびＺ軸に平行な面であり、第４面２０４に対向する位置関係にある。
【００８６】
図７に示すように、カートリッジ２０の第８面２０８は、第８面２０８と共に、第１面２０１と第３面２０３との間を繋ぐ角部（コーナー部）として構成されている。第８面２０８は、＋Ｙ軸方向寄りに設けられた第８面２０８ａと、−Ｙ軸方向寄りに設けられた第８面２０８ｂとを含む。本実施形態の説明では、これらの第８面２０８ａ，２０８ｂを総称する場合には符号「２０８」を使用する。
【００８７】
第８面２０８は、第７面２０７よりも＋Ｚ軸方向側に形成された面であり、＋Ｚ軸方向側で第３面２０３と繋がり、−Ｚ軸方向側で第７面２０７と繋がる。本実施形態では、図７、図１３および図１４に示すように、第８面２０８は、−Ｚ軸方向および＋Ｘ軸方向を向いて傾斜している。すなわち、第８面は、第１面２０１および第３面２０３に対して傾斜して第１面２０１と第３面２０３との間を繋ぐ傾斜面である。
【００８８】
図９に示すように、第８面２０８ａには、平面ＣＸａを横切る位置に、回路基板４０が設けられている。図７および図１３に示すように、回路基板４０は、カートリッジ側斜面４０８を有する。カートリッジ側斜面４０８は、第８面２０８に設置された状態で、第１面２０１および第３面２０３に対して、−Ｚ軸方向および＋Ｘ軸方向を向いて傾斜する。カートリッジ側斜面４０８には、カートリッジ側端子４３０が設けられており、カートリッジ２０がホルダー６０に装着された状態で、カートリッジ２０における回路基板４０のカートリッジ側端子４３０は、ホルダー６０における端子台７０の装置側端子７３０と接触する。
【００８９】
図１３に示すように、カートリッジ側斜面４０８がＸ軸およびＹ軸に平行な平面（例えば、インク供給部２８０の開口端２８８が位置する平面）に対して傾斜する角度φは、２５°〜４０°が好ましい。カートリッジ側斜面４０８の角度を２５°以上とすることでワイピング量を十分に確保することができる。ワイピングとは、カートリッジ２０をホルダー６０に装着する際に、カートリッジ側斜面４０８のカートリッジ側端子４３０を、端子台７０の装置側端子７３０によって擦ることである。ワイピング量とは、カートリッジ側端子４３０を装置側端子７３０が擦ることができる長さである。ワイピングによって、カートリッジ側端子４３０上に付着したゴミや埃を除去し、カートリッジ側端子４３０と装置側端子７３０との接続不良を低減することが可能となる。カートリッジ側斜面４０８の角度を４０°以下とすることで、端子台７０の装置側端子７３０から回路基板４０に対する付勢力Ｐｔに含まれる＋Ｚ軸方向の成分を十分に確保することができる。
【００９０】
図７、図９および図１１に示すように、本実施形態では、カートリッジ２０の第７面には、基板側係合部２５２，２５４が設けられている。カートリッジ２０の基板側係合部２５２は、第７面２０７の＋Ｙ軸方向寄りに＋Ｘ軸方向に向けて突設され、カートリッジ２０の基板側係合部２５４は、第７面２０７の−Ｙ軸方向寄りに＋Ｘ軸方向に向けて突設されている。基板側係合部２５２，２５４は、回路基板４０よりも−Ｚ軸方向側においてＹ軸に平行な軸上で相互に対峙しており、図４に示したホルダー６０における係合部６６５を基板側係合部２５２と基板側係合部２５４との間に挟んだ状態で、係合部６６５と係合可能に構成されている。これによって、ホルダー６０に対する回路基板４０のＸ軸方向およびＹ軸方向の位置ズレを防止することができ、装置側端子７３０に対してカートリッジ側端子４３０を正しい位置で接触させることができる。本実施形態では、ホルダー６０に対するカートリッジ２０の誤装着を防止するために、基板側係合部２５２のＹ軸に沿った長さは、基板側係合部２５４のＹ軸に沿った長さと異なる。
【００９１】
図７、図９および図１２に示すように、本実施形態では、カートリッジ２０の第１面には、供給部側係合部２５６，２５８が設けられている。供給部側係合部２５６は、インク供給部２８０の−Ｘ軸方向側の＋Ｙ軸方向寄りに隣接して、第１面から−Ｚ軸方向に向けて突設され、供給部側係合部２５８は、インク供給部２８０の−Ｘ軸方向側の−Ｙ軸方向寄りに隣接して、第１面から−Ｚ軸方向に向けて突設されている。供給部側係合部２５６，２５８は、ホルダー６０における係合部（図示しない）と係合可能に構成されている。これによって、ホルダー６０に対するインク供給部２８０のＸ軸方向およびＹ軸方向の位置ズレを防止することができ、インク供給管６４０に対してインク供給部２８０を正しい位置で接続させることができる。本実施形態では、ホルダー６０に対するカートリッジ２０の誤装着を防止するために、供給部側係合部２５６のＹ軸に沿った長さは、供給部側係合部２５８のＹ軸に沿った長さと異なる。本実施形態の説明では、供給部側係合部を総称する場合には符号「２５６，２５８」を使用し、インク供給部２８０ａに隣接する供給部側係合部を示す場合には符号「２５６ａ，２５８ａ」を使用し、インク供給部２８０ｂに隣接する供給部側係合部を示す場合には符号「２５６ｂ，２５８ｂ」を使用する。
【００９２】
図７および図１１に示すように、本実施形態では、カートリッジ２０における回路基板４０の＋Ｙ軸方向側の近傍には、＋Ｙ軸方向を向いたＺ軸およびＹ軸に平行な平面を有する基板側面係合部２６２が設けられ、回路基板４０の−Ｙ軸方向側の近傍には、−Ｙ軸方向を向いたＺ軸およびＹ軸に平行な平面を有する基板側面係合部２６４が設けられている。基板側面係合部２６２，２６４は、図４に示したホルダー６０における係合部６６２，６６４と係合可能に構成されている。これによって、ホルダー６０に対する回路基板４０のＸ軸方向およびＹ軸方向の位置ズレを防止することができ、装置側端子７３０に対してカートリッジ側端子４３０を正しい位置で接触させることができる。
【００９３】
図７および図１１に示すように、本実施形態では、基板側面係合部２６２の＋Ｙ軸方向側には、更に、＋Ｙ軸方向を向いたＺ軸およびＹ軸に平行な平面を有する基板側面係合部２６６が設けられ、基板側面係合部２６４の−Ｙ軸方向側には、更に、−Ｙ軸方向を向いたＺ軸およびＹ軸に平行な平面を有する基板側面係合部２６８が設けられている。基板側面係合部２６６，２６８は、図４に示したホルダー６０における係合部６６６，６６８と係合可能に構成されている。これによって、ホルダー６０に対する回路基板４０のＸ軸方向およびＹ軸方向の位置ズレを防止することができ、装置側端子７３０に対してカートリッジ側端子４３０を正しい位置で接触させることができる。
【００９４】
図１５および図１６に示すように、カートリッジ２０は、外殻２００を構成する部材として、本体部材３０１と、左側面部材３０５と、右側面部材３０６とを備える。カートリッジ２０は、インク収容部３００を画定する部材として、本体部材３０１の他、更に、フィルム部材３３５，３６１，３８６を備える。カートリッジ２０は、インク収容部３００の内圧を調整する部材として、更に、弁部材３２２，３２４と、板部材３２５と、弾性部材３２６，３２８とを備える。
【００９５】
図１５および図１６に示すように、カートリッジ２０は、本体部材３０１をＹ軸方向に貫通する内部接続室３５２を有する。内部接続室３５２は、開放路の一部を構成し、２つの内部路３３ａ、３３ｂ（図７）に連通している。内部接続室３５２は、フィルム部材３３５と左側面部材３０５との間に形成されるインクが収容されていない空気室に連通している。この空気室は大気導入口２０９に連通している。
【００９６】
図１７は、カートリッジ２０の本体部材３０１の構成を示す左側面図である。図１８は、カートリッジ２０の本体部材３０１の構成を示す右側面図である。図１９は、図１７の矢視Ｆ１７−Ｆ１７に対応する位置で切断したカートリッジ２０を示す断面図である。図１７〜図１９に示すように、カートリッジ２０は、インク収容部３００を構成する部位として、主インク室３４０と、副インク室３８０とを備える。主インク室３４０と副インク室３８０とは、接続路３６０によって接続され、接続路３６０にも微量のインクが収容される。
【００９７】
カートリッジ２０の本体部材３０１は、本実施形態では、図１５〜図１９に示すように、第１面２０１、第２面２０２、第３面２０３、第４面２０４、基板側係止部２１０、供給部側係止部２２０，２３０、突出部２６０およびインク供給部２８０などの構造を一体成形した部材である。本体部材３０１は、これらの構造の他、弁収容部３３２と、中間壁３３６と、周縁凸部３３５ａｄ，３８６ａｄとを有する。本実施形態では、本体部材３０１は、合成樹脂（例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアセタール（ＰＯＭ））で形成されている。
【００９８】
本体部材３０１の弁収容部３３２は、図１７に示すように、主インク室３４０に設けられ、弁部材３２２，３２４および弾性部材３２６を収容する。本実施形態では、弁収容部３３２は、主インク室３４０における＋Ｚ軸方向側かつ−Ｘ軸方向側に設けられている。
【００９９】
本体部材３０１の中間壁３３６は、図１５に示すように、Ｚ軸およびＸ軸に沿ってインク収容部３００の−Ｙ軸方向側を画定する壁部である。本実施形態では、中間壁３３６は、その一部が−Ｙ軸方向に向けて突出した突出部３３６ｐを有する。本実施形態では、中間壁３３６は、弾性部材３２８を保持する保持部３３８を有する。図１６に示すように、本実施形態では、中間壁３３６の−Ｙ軸方向側には、本体部材３０１を補強する補強板３３７が形成されている。
【０１００】
本体部材３０１の周縁凸部３３５ａｄは、図１５に示すように、本体部材３０１においてインク収容部３００が＋Ｙ軸方向に向けて開口する部位の周縁に設けられ、＋Ｙ軸方向に凸状をなす。図１７には、クロスハッチングを施して周縁凸部３３５ａｄを図示した。周縁凸部３３５ａｄには、フィルム部材３３５が密閉状態に接合される。
【０１０１】
本体部材３０１の周縁凸部３８６ａｄは、図１６に示すように、本体部材３０１においてインク収容部３００が−Ｙ軸方向に向けて開口する部位の周縁に設けられ、−Ｙ軸方向に凸状をなす。図１８には、クロスハッチングを施して周縁凸部３８６ａｄを図示した。周縁凸部３８６ａｄには、フィルム部材３８６が密閉状態に接合される。
【０１０２】
カートリッジ２０の左側面部材３０５は、本実施形態では、図１５に示すように、第５面２０５および大気導入口２０９などの構造が一体成形された部材である。左側面部材３０５は、フィルム部材３３５を覆うように本体部材３０１に取り付けられている。本実施形態では、左側面部材３０５は、本体部材３０１と同様に、合成樹脂（例えば、ポリプロピレン、ポリアセタール）で形成されている。本実施形態では、左側面部材３０５は、本体部材３０１の＋Ｙ軸方向側に熱溶着によって取り付けられる。
【０１０３】
カートリッジ２０の右側面部材３０６は、本実施形態では、図１６に示すように、第６面２０６などの構造が一体成形された部材である。右側面部材３０６は、フィルム部材３８６を覆うように本体部材３０１に取り付けられている。本実施形態では、右側面部材３０６は、本体部材３０１と同様に、合成樹脂（例えば、ポリプロピレン、ポリアセタール）で形成されている。本実施形態では、右側面部材３０６は、本体部材３０１の−Ｙ軸方向側に熱溶着によって取り付けられる。
【０１０４】
カートリッジ２０のフィルム部材３３５は、インク不透過性、気密性および可撓性を有する薄膜である。フィルム部材３３５は、図１５および図１７に示すように、本体部材３０１の周縁凸部３３５ａｄに対して密閉状態に接合され、主インク室３４０および副インク室３８０の各インク収容室における＋Ｙ軸方向側を画定する。本実施形態では、フィルム部材３３５は、合成樹脂（例えば、ナイロンおよびポリプロピレンの複合材料）で形成されている。
【０１０５】
カートリッジ２０の弁部材３２２は、貫通孔３２２Ｈを有する弁体である。弁部材３２２は、＋Ｙ軸方向側がフィルム部材３３５に接合された状態で、本体部材３０１の弁収容部３３２に取り付けられる。弁部材３２２の貫通孔３２２Ｈは、フィルム部材３３５の貫通孔３３５Ｈを通じて大気導入口２０９に連通する。本実施形態では、弁部材３２２は、合成樹脂（例えば、ポリプロピレン）で形成されている。
【０１０６】
カートリッジ２０の弁部材３２４は、弾性部材３２６によって弁部材３２２に押し付けられ、弁部材３２２の貫通孔３２２Ｈを閉鎖する。弁部材３２４は、主インク室３４０における板部材３２５の位置に応じて、弁部材３２２の貫通孔３２２Ｈを開放する。本実施形態では、弁部材３２４は、合成樹脂（例えば、ポリプロピレン）で形成されている。本実施形態では、弾性部材３２６は、金属製のコイルバネである。
【０１０７】
図１５に示すように、カートリッジ２０の板部材３２５は、主インク室３４０の内側において、主インク室３４０の容積を拡大する方向に弾性部材３２８によって付勢された状態で、フィルム部材３３５に当接する板状の部材である。板部材３２５は、主インク室３４０の内圧に応じて、フィルム部材３３５と共に変位し、本実施形態では、Ｙ軸に沿って変位する。本実施形態では、板部材３２５は、合成樹脂（例えば、ポリプロピレン）や金属（例えば、ステンレス）で形成されている。
【０１０８】
カートリッジ２０の弾性部材３２８は、主インク室３４０の内側で板部材３２５をフィルム部材３３５に押し付ける。すなわち、弾性部材３２８は、主インク室３４０の容積を拡大する方向に板部材３２５を付勢する。このように、弾性部材３２８は、板部材３２５と協働して、主インク室３４０に負圧を発生させる負圧発生部材を構成する。弾性部材３２８は、主インク室３４０の内圧に応じて伸縮し、本実施形態では、Ｙ軸に沿って伸縮する。本実施形態では、弾性部材３２８は、板部材３２５に連結された状態で、本体部材３０１の保持部３３８に取り付けられる。
【０１０９】
本実施形態では、弾性部材３２８は、金属製のコイルバネである。図１５には、コイルバネである弾性部材３２８を模式的に図示した。弾性部材３２８は、金属製のコイルバネに限るものではなく、主インク室３４０に負圧を発生させることが可能な部材であればよく、例えば、金属製の他の形式のバネ、合成樹脂製のバネ、ゴム部材、流体バネ、連続多孔質部材（例えば、ポリウレタンフォーム）等でもよい。
【０１１０】
カートリッジ２０のフィルム部材３６１は、インク不透過性および気密性を有する薄膜である。フィルム部材３６１は、図９および図１７に示すように、本体部材３０１の−Ｚ軸方向側に対して密閉状態に接合され、接続路３６０における−Ｚ軸方向側を画定する。本実施形態では、フィルム部材３６１は、合成樹脂（例えば、ナイロンおよびポリプロピレンの複合材料）で形成されている。
【０１１１】
カートリッジ２０のフィルム部材３８６は、インク不透過性および気密性を有する薄膜である。フィルム部材３８６は、図１６および図１８に示すように、本体部材３０１の周縁凸部３８６ａｄに対して密閉状態に接合され、副インク室３８０における−Ｙ軸方向側を画定する。本実施形態では、フィルム部材３８６は、合成樹脂（例えば、ナイロンおよびポリプロピレンの複合材料）で形成されている。
【０１１２】
カートリッジ２０における主インク室３４０は、図１７および図１９に示すように、インクを収容可能な空間を形成する。本実施形態では、主インク室３４０は、本体部材３０１およびフィルム部材３３５によって構成される。主インク室３４０は、第１の領域３４１と、第２の領域３４２と、検知領域３４６と、連通路３４８とを有する。
【０１１３】
主インク室３４０における第１の領域３４１は、第５面２０５と第６面２０６との間の＋Ｙ軸方向寄りに、＋Ｘ軸方向側から−Ｘ軸方向側にわたって形成される。第１の領域３４１には、前述したように、負圧発生部材として、板部材３２５および弾性部材３２８が配置されている。
【０１１４】
主インク室３４０における第２の領域３４２は、図１６および図１７に示すように、保持部３３８よりも第４面２０４寄りに、突出部３３６ｐによって形成される。図１７に示すように、第２の領域３４２は、第１の領域３４１に隣接し、第１の領域３４１の一部を−Ｙ軸方向に拡張した形状を有する。
【０１１５】
図１５および図１７に示すように、フィルム部材３３５は、第１の領域３４１および第２の領域３４２における第５面２０５側を画定する第１の画定面であり、第１の領域３４１および第２の領域３４２にわたって第５面２０５に沿った形状をなす。中間壁３３６は、第１の領域３４１および第２の領域３４２における第６面２０６側を画定する第２の画定面であり、第２の領域３４２に対応する部位が第６面２０６に向けて突出した形状をなす。
【０１１６】
主インク室３４０における検知領域３４６は、主インク室３４０におけるインクを検知可能に構成されている。図１７に示すように、本実施形態では、検知領域３４６には、検出要素２７０のプリズム２７５が配置されており、前述したように、検出要素２７０を用いて主インク室３４０におけるインクを検知することが可能である。検知領域３４６は、保持部３３８よりも第３面２０３寄りに形成されている。検知領域３４６は、第１の領域３４１の−Ｚ軸方向側に隣接し、第１の領域３４１の一部を−Ｚ軸方向に拡張した形状を有する。プリズム２７５は、略直角に交わる２つの表面を有する。プリズムは、２つの表面に接触する流体の屈折率に応じて光の反射状態が異なる。プリズム２７５を用いてプリンター５０の制御部５１０は、カートリッジのインク有無を判断する。
【０１１７】
この判断は、図１に示したプリンター５０の検出部５７と、図１７に示したカートリッジ２０のプリズム２７５との間の光のやりとりに基づいて、次のように行われる。まず、検出部５７の発光部から、プリズム２７５の２つの表面のうち、一方の表面に向けて光を射出する。このとき、プリズム２７５の周囲がインクで満たされている場合は、検出部５７の発光部から射出した光のほとんどが、当該一方の表面を透過して、検出部５７の受光部へは到達しない。一方、プリズム２７５の周囲にインクが存在しない場合は、発光部から射出した光の大部分が、プリズム２７５の一方の表面で反射する。この反射光は、プリズム２７５のもう一方の表面で検出部５７に向かって反射して、検出部５７の受光部へ到達する。このように、検出部５７の受光部が、一定レベル以上の光を検知しない場合は、プリンター５０の制御部５１０において「インク有り」と判定し、検知した場合は「インク無し」と判定する。なお、「インク無し」とは、インクが残り少ない状態を含む。
【０１１８】
図１７に示すように、主インク室３４０における連通路３４８は、検知領域３４６と接続路３６０との間を連通する。本実施形態では、連通路３４８は、検知領域３４６の−Ｘ軸方向側に隣接する。本実施形態では、連通路３４８は、検知領域３４６から−Ｘ軸方向に進んだ後、検知領域３４６よりも＋Ｚ軸方向に一段高くなって−Ｙ軸方向に進み、貫通孔３６４を通じて−Ｚ軸方向側の接続路３６０に連通する。
【０１１９】
カートリッジ２０における接続路３６０は、図９、図１７および図１９に示すように、微量のインクを収容可能な空間を形成し、主インク室３４０と副インク室３８０との間を連通する。本実施形態では、接続路３６０は、本体部材３０１およびフィルム部材３６１によって構成される。接続路３６０は、主インク室３４０および副インク室３８０よりも−Ｚ軸方向側に設けられている。接続路３６０は、貫通孔３６４を通じて＋Ｚ軸方向側の主インク室３４０に連通し、貫通孔３６８を通じて＋Ｚ軸方向側の副インク室３８０に連通する。これによって、接続路３６０は、副インク室３８０から主インク室３４０における検知領域３４６へのインクの逆流を防止する逆流防止部として機能する。
【０１２０】
カートリッジ２０における副インク室３８０は、図１７〜図１９に示すように、インクを収容可能な空間を形成する。図１９に示すように、副インク室３８０は、複数のインク流路２８２の各々へと分岐して主インク室３４０と複数のインク流路２８２との間を連通し、複数のインク流路２８２の各々へとインクを流通可能に構成された分岐連通部として機能する。本実施形態の説明では、複数のインク流路２８２の各々を総称する場合には、符号「２８２」を使用する。複数のインク流路２８２のうちインク供給部２８０ａに連通するインク流路を示す場合には、符号「２８２ａ」を使用し、複数のインク流路２８２のうちインク供給部２８０ｂに連通するインク流路を示す場合には、符号「２８２ｂ」を使用する。
【０１２１】
本実施形態では、副インク室３８０は、本体部材３０１、フィルム部材３３５およびフィルム部材３８６によって構成される。図１７に示すように、副インク室３８０は、主インク室３４０における第１の領域３４１よりも−Ｚ軸方向側かつ検知領域３４６よりも−Ｘ軸方向側であって、接続路３６０よりも＋Ｚ軸方向側に設けられている。
【０１２２】
図１９に示すように、副インク室３８０は、領域３８２と、領域３８３ａと、領域３８３ｂと、領域３８４ａと、領域３８４ｂとを有する。領域３８２には、貫通孔３６８が設けられている。領域３８４ａには、インク流路２８２ａが設けられ、領域３８４ｂには、インク流路２８２ｂが設けられている。領域３８３ａは、領域３８２および領域３８４ａよりも狭い流路を形成し、領域３８２と領域３８４ａとの間を連通する。領域３８３ｂは、領域３８２および領域３８４ｂよりも狭い流路を形成し、領域３８２と領域３８４ｂとの間を連通する。
【０１２３】
本実施形態では、副インク室３８０における領域３８４ａの−Ｘ軸方向側は、本体部材３０１の隔壁部３８８ａによって画定され、副インク室３８０における領域３８４ｂの−Ｘ軸方向側は、本体部材３０１の隔壁部３８８ｂによって画定されている。
【０１２４】
例えば、図１７および図１８に示すように、本実施形態のカートリッジ２０は、副インク室３８０における領域３８４ａ，３８４ｂの−Ｘ軸方向側は、本体部材３０１の隔壁部３８８ａ，３８８ｂによって画定されている。これに対し、隔壁部３８８ａ，３８８ｂを取り除いて副インク室３８０の容量を拡大した別のカートリッジをラインナップに加える場合を想定する。この場合、隔壁部３８８ａ，３８８ｂが無いカートリッジと、本実施形態のカートリッジ２０とで、共通の基本金型を準備しておき、隔壁部３８８ａ，３８８ｂの無いカートリッジを製造する際には、基本金型の隔壁部３８８ａ，３８８ｂに対応する箇所に入れ子を追加することで、対応することができる。
【０１２５】
主インク室３４０におけるインクは、図１７および図１９に矢印で示すように、検知領域３４６から連通路３４８を経て貫通孔３６４を通過し、接続路３６０へと流通する。接続路３６０におけるインクは、図１７に矢印で示すように、貫通孔３６８を通過し、副インク室３８０へと流通する。副インク室３８０におけるインクは、図１７〜図１９に矢印で示すように、領域３８２から領域３８４ａおよび領域３８４ｂへと分流する。領域３８４ａにおけるインクは、インク流路２８２ａを通過し、インク供給部２８０ａからカートリッジ２０の外部へと供給され、領域３８４ｂにおけるインクは、インク流路２８２ｂを通過し、インク供給部２８０ｂからカートリッジ２０の外部へと供給される。
【０１２６】
図２０、図２１および図２２は、カートリッジ２０の内圧を調整する様子を模式的に示す説明図である。図２０に示すように、主インク室３４０がインクで十分に満たされた状態では、弁部材３２４の弁部３２４Ｖは、弾性部材３２６によって弁部材３２２に付勢され、弁部材３２２の貫通孔３２２Ｈを閉塞する。この状態で、弾性部材３２８は、主インク室３４０の容積を拡大する方向（＋Ｙ軸方向）に板部材３２５を付勢する。これによって、主インク室３４０の内圧は、大気圧よりも低い圧力（負圧）に維持される。
【０１２７】
図２１に示すように、主インク室３４０におけるインクが消費され、主インク室３４０の内圧が、図２０の状態よりも低い圧力になると、板部材３２５は、フィルム部材３３５と共に−Ｙ軸方向に変位し、弁部材３２４の梃子部３２４Ｌを−Ｙ軸方向に押圧する。これに応じて、弁部材３２４の弁部３２４Ｖは、弁部材３２２の貫通孔３２２Ｈを開放し、主インク室３４０は、大気導入口２０９を通じて空気で満たされた空気室３１０と一時的に連通する。これによって、主インク室３４０に空気が流入し、図２２に示すように、主インク室３４０の容積は、図２１の状態よりも大きくなり、主インク室３４０の内圧は、図２１の状態よりも大気圧に近付く。図２２に示すように、主インク室３４０にある程度の空気が流入すると、板部材３２５は、弁部材３２４の梃子部３２４Ｌから離間し、弁部材３２４の弁部３２４Ｖは、再び、弁部材３２２の貫通孔３２２Ｈを閉塞する。このように、カートリッジ２０の内圧は、適切な圧力範囲に維持される。
【０１２８】
上記図２０〜図２２に模式的に示すように、カートリッジ２０は、インク供給部２８０の内部と外部とを連通させる連通路３３０を備える。連通路は、連通口３２を一端部に有する内部路３３と、内部接続室３５２と、フィルム部材３３５と左側面部材３０５との間に位置する空気室３１０と、大気導入口２０９とを備える。ここで、図７に示すように、インク供給部２８０ａの内部と外部とを連通させる連通路３３０を第１の連通路３３０ａとも呼び、インク供給部２８０ｂの内部と外部とを連通させる連通路３３０を第２の連通路３３０ｂとも呼ぶ。また、インク供給部２８０ａの内部に設けられた内部路３３を第１の内部路３３ａとも呼び、インク供給部２８０ｂの内部に設けられた内部路３３を第２の内部路３３ｂとも呼ぶ。ここで、第１の連通路３３０ａと第２の連通路３３０ｂとは、内部接続室３５２，空気室３１０，大気導入口２０９とを共用している。内部路３３は、連通路３３０の一端側に位置する流路である。
【０１２９】
上記のカートリッジ２０のインク収容部３００について更に以下に述べる。インク収容部３００は、主インク室３４０と、主インク室３４０に収容されるインクを分岐させて、インク供給部２８０ａ、２８０ｂにインクを流通させるための副インク室３８０とを備える。また、図１９に示すように、インク収容部３００は、第１〜第３の流通口３６８ｔ，２８２ｔａ，２８２ｔｂを備える。第１の流通口３６８ｔは、主インク室３４０に収容されるインクを副インク室３８０に流通させる。第１の流通口３６８ｔは、領域３８２に設けられている。第１の流通口３６８ｔは、貫通孔３６８の一端部である。第２の流通口２８２ｔａは、副インク室３８０に収容されるインクをインク供給部２８０ａに流通させる。第２の流通口２８２ｔａは、領域３８４ａに設けられている。第２の流通口２８２ｔａは、インク流路２８２ａの一端部である。第３の流通口２８２ｔｂは、副インク室３８０に収容されるインクをインク供給部２８０ｂに流通させる。第３の流通口２８２ｔｂは、領域３８４ｂに設けられている。第３の流通口２８２ｔｂは、インク流路２８２ｂの一端部である。また、図１９に示すように、第１の流通口３６８ｔから領域３８４ｂまでの流路長Ｌｔ２は、第１の流通口３６８ｔから領域３８４ａまでの流路長Ｌｔ１よりも長い。ここで、流路長Ｌｔ１，Ｌｔ２は、各要素間の最短距離である。
【０１３０】
また、図１５および図１９に示すように、フィルム部材３３５は、カートリッジ２０の＋Ｙ軸方向側に配置されている。フィルム部材３３５は、主インク室３４０、領域３８２および領域３８４ａの＋Ｙ軸方向側の側面を形成する。
【０１３１】
また、図１６および図１９に示すように、フィルム部材３８６は、カートリッジ２０の−Ｙ軸方向側に配置されている。フィルム部材３８６は、領域３８２および領域３８４ｂの−Ｙ軸方向側側面を形成する。
【０１３２】
また、図１５に示すように、フィルム部材３３５を覆うように左側面部材３０５が設けられている。また、図１６に示すようにフィルム部材３８６を覆うように右側面部材３０６が設けられている。
【０１３３】
ここで、インク収容部３００を印刷材収容室３００とも呼び、印刷材供給部２８０ａを第１の印刷材供給部２８０ａとも呼び、印刷材供給部２８０ｂを第２の印刷材供給部２８０ｂとも呼ぶ。また、主インク室３４０をメイン収容室３４０とも呼び、副インク室３８０をサブ収容室３８０とも呼ぶ。また、開口端２８８ａを第１の開口端２８８ａとも呼び、開口端２８８ｂを第２の開口端２８８ｂとも呼ぶ。また、領域３８２を第１のサブ収容室３８２とも呼び、領域３８４ａを第２のサブ収容室３８４ａも呼び、領域３８４ｂを第３のサブ収容室３８４ｂとも呼ぶ。また、フィルム部材３３５を第１のフィルム部材３３５とも呼び、フィルム部材３８６を第２のフィルム部材３８６とも呼ぶ。また、左側面部材３０５を第１の蓋部材３０５とも呼び、右側面部材３０６を第２の蓋部材３０６とも呼ぶ。第２の蓋部材３０６が特許請求の範囲に記載の「蓋部材」に相当する。
【０１３４】
Ａ−４．注入キット（注入装置）：
図２３は、注入キット（注入装置）９００を説明するための第１の図である。注入キット（注入装置）９００は、注入ユニット９０１を備える。注入ユニット９０１は、カートリッジ２０にインクを注入するための器具である。注入ユニット９０１は、注入針９０２と、印刷材貯留部９０４と、加圧部９０５とを備える。印刷材貯留部９０４と注入針９０２とは連通している。注入針９０２は、先端部９０２ａに開口が形成されている。先端部９０２ａの開口を介して印刷材貯留部９０４に貯留されたインクをインク収容部３００に注入できる。加圧部９０５は、印刷材貯留部９０４内に押し込まれることで印刷材貯留部９０４内を加圧する。これにより、印刷材貯留部９０４のインクが注入針９０２に押し出される。なお、加圧部９０５は注入ユニット９０１から取り外し可能である。よって、注入ユニット９０１は、インクを印刷材貯留部９０４に補充できる。
【０１３５】
図２４は、注入キット（注入装置）を説明するための第２の図である。図２５は、注入キット（注入装置）を説明するための第３の図である。図２５は、図２４に示す器具の使用状態を示している。図２４に示すように、注入キット（注入装置）９００は、さらに、吸引ユニット７１と、開口閉塞ユニット７４と、内部路閉塞ユニット７２２とを備える。吸引ユニット７１は、インク供給部２８０からインク収容部３００内の流体を外部に吸引するための器具である。開口閉塞ユニット７４は、インク供給部２８０の開口端２８８を塞ぐための器具である。内部路閉塞ユニット７２２は、内部路３３を塞ぐための器具である。吸引ユニット７１は、先端部７２４が開口した筐体７０４と、吸引部７２６とを備える。図２５に示すように、先端部７２４の開口をシート部材２８４ｓに押し当てて吸引部７２６を引いて、インク供給部２８０を介してインク収容部３００内を外部へと吸引する。
【０１３６】
図２４に示すように、開口閉塞ユニット７４は、シール部材７２０と収容部材７２８とを備える。図２５に示すように、シール部材７２０は、開口２８６を覆うように区画端部２８７に隙間なく密着する。これにより、開口端２８８を介して外部にインクが漏れ出すことを抑制できる。シール部材７２０は、例えば、ゴム等の弾性部材によって形成されている。収容部材７２８は、シール部材７２０を収容するための部材である。収容部材７２８は、凹形状である。収容部材７２８は、例えば、ポリプロピレン等の合成樹脂によって形成される。シール部材７２０及び収容部材７２８の外形形状は、開口端２８８の外形形状に対応している。本実施形態では、シール部材７２０及び収容部材７２８の外形形状は、略楕円形状である。また、開口閉塞ユニット７４の略中央には吸引ユニット７１が貫通して配置されている。
【０１３７】
内部路閉塞ユニット７２２は、内部路３３を塞ぐためのユニットである。内部路閉塞ユニット７２２は、例えば、内部路３３に嵌め込まれる部材である、内部路閉塞ユニット７２２は、例えば、ゴム等の弾性部材によって形成されている。図２５に示すように、内部路閉塞ユニット７２２が内部路３３に嵌め込まれることで、内部路３３にインクが流入することを抑制できる。インク注入の際には、内部路閉塞ユニット７２２は、開口閉塞ユニット７４と一体となるように、封止ユニット７３６に線状の接続部材７２３によって接続されている。なお、接続部材７２３は省略しても良く、内部路閉塞ユニット７２２は、注入キット（注入装置）９００の他の要素と接続されていなくても良い。内部路閉塞ユニット７２２は、インクを透過しないフィルム部材であっても良い。
【０１３８】
上記の注入キット（注入装置）９００は、カートリッジ２０の仕様に応じて複数組み合わせて用いても良い。例えば、本実施形態では、１つの注入ユニット９０１と、２つの開口閉塞ユニット７４と、２つの吸引ユニット７１と、２つの内部路閉塞ユニット７２２とを用いる。
【０１３９】
Ａ−５．インク注入方法：
図２６は、インク注入フローを説明するための図である。図２７は、インクをサブ収容室３８０内に注入する様子を示している。図２７では、インクが注入される様子を矢印で示している。インク注入フローは、例えば、カートリッジ２０に収容されているインクが消費され、インク無しとなった後に再びカートリッジ２０にインクを収容する際に実行できる。また、インク注入フローは、例えば、カートリッジ２０の初期製造時に、カートリッジ２０にインクを収容する際にも実行できる。また、本実施形態では、注入キット（注入装置）９００を用いてカートリッジ２０のインク注入フローを実行する。なお、カートリッジ２０へのインク注入フローを実行する際には、注入キット（注入装置）９００を用いる必要はなく、任意の器具を採用できる。また、以下に述べるインク注入フローは、カートリッジ２０を任意の状態（姿勢）にして実行できる。以下に述べる説明では、カートリッジ２０は装着状態にしてインク注入フローが実行されているものとする。
【０１４０】
まず、インクを注入するための対象であるカートリッジ２０を準備する（ステップＳ５）。そして、カートリッジ２０にインクを注入する前に、第１と第２の内部路３３ａ，３３ｂ（図７）を塞ぐ（ステップＳ１０，図２５）。また、カートリッジ２０にインクを注入する前に、第１と第２の開口端２８８ａ，２８８ｂ（図７）を塞ぐ（ステップＳ２０，図２５）。ステップＳ１０及びステップＳ２０は、具体的には、図２５に示すように開口閉塞ユニット７４および内部路閉塞ユニット７２２を用いて行なわれる。
【０１４１】
また、カートリッジ２０にインクを注入する前に、第２のフィルム部材３８６のうち、サブ収容室３８０を形成する部分を露出させる（ステップＳ３０）。ステップＳ３０は、第２の蓋部材３０６を本体部材３０１から取り外すことで行なっても良いし、第２のフィルム部材３８６が露出するように第２の蓋部材３０６の一部を切り取っても良い。
【０１４２】
上記のステップＳ１０〜ステップＳ３０は、インクを注入する前に行なえば良く、ステップＳ１０〜ステップＳ３０の順番は問わない。
【０１４３】
ステップＳ３０の後に、第２のフィルム部材３８６に穴を開けて、穴を開けた部分を介してインクをサブ収容室３８０から注入することによって、印刷材収容室３００に所定量のインクを収容させる（ステップＳ４０，Ｓ５０）。具体的には、図２７に示すように、注入ユニット９０１の注入針９０２を第２のフィルム部材３８６に突き刺して、印刷材貯留部９０４のインクをサブ収容室３８０に注入する。ここで、インク注入フローの終了時点で、所定量（第１の所定量）のインクがカートリッジ２０に収容されていることが好ましい。所定量とは、装着状態において、少なくともプリズム２７５の表面がインクで浸かるインク量である。ステップＳ５０において印刷材収容室３００に所定量のインクを収容させることが好ましい。こうすることで、インクを注入した後に、再びプリズム２７５を利用したインク有無の検出を行うことができる。
【０１４４】
ステップＳ５０の後に、２つのインク供給部２８０ａ，２８０ｂを介してインク収容部３００に収容されたインクを外部へと吸引する（ステップＳ６０）。具体的には、吸引ユニット７１によって印刷材出口２８４ｓを介して所定量（第２の所定量）のインクを外部に向けて吸引する。ステップＳ６０は、インクを確実に吸引できるように、装着状態（インク供給部２８０が印刷材収容室３００よりも重力方向下側に位置する状態）で行なうことが好ましい。ステップＳ６０では、インク供給部２８０のうち、印刷材出口２８４ｓ（図２０）を含む上流側部分がインクで満たされるまでインクを外部に向けて吸引する。
【０１４５】
また、ステップＳ６０の後に、注入ユニット９０１を第２のフィルム部材３８６から引き抜いて、第２のフィルム部材３８６に形成された穴を塞ぐ（ステップＳ７０）。ステップＳ７０は、例えば、フィルム部材を穴の上から第２のフィルム部材３８６に貼り付けることで行なう。また、ステップＳ３０において第２の蓋部材３０６（図１６）を取り外した場合は、ステップＳ７０の後に、第２の蓋部材３０６を本体部材３０１に取り付ける。
【０１４６】
ここで、ステップＳ６０とステップＳ７０は、ステップＳ５０の後であれば順番は問わない。
【０１４７】
Ａ−６．効果：
上記のように、第１実施形態では、第２のフィルム部材３８６に穴を開けてサブ収容室３８０からインクを注入している（図２６のステップＳ４０，５０，図２７）。これにより、印刷材収容室３００の構成要素であるサブ収容室３８０に直接にインクを注入できるため、効率良く印刷材収容室３００にインクを注入できる。ここで、図１５及び図１７に示すように、第１のフィルム部材３３５は、サブ収容室３８０の一側面に加え、メイン収容室３４０の一側面も形成している。よって、第１のフィルム部材３３５のうちサブ収容室３８０が位置する部分に注入ユニット９０１を突き刺してインク注入する方法では、誤ってメイン収容室３４０に注入ユニット９０１を突き刺す場合が生じる。本実施形態では、第２のフィルム部材３８６に注入ユニット９０１を突き刺してインク注入を行っていることから（ステップＳ４０、Ｓ５０）、誤ってメイン収容室３４０に穴を開けることを防止できる。図１５に示すように、メイン収容室３４０内には、弾性部材３２８や板部材３２５等の負圧発生部材が配置されている。よって、メイン収容室３４０にインクを注入するための器具（例えば、注入ユニット９０１）を挿入すると、メイン収容室３４０内に配置されている部材（例えば、負圧発生部材）を損傷させる虞が生じる。本実施形態のインク注入方法は、確実に所望とする部分（本実施形態では、サブ収容室３８０）にインクを注入できる。また、本実施形態では、本体部材３０１に穴を開けるのではなく、第２のフィルム部材３８６に穴を開けてインクを注入することから、本体部材３０１のクズの発生を抑えることができる。
【０１４８】
また、図１７に示すように、メイン収容室３４０内にはプリズム２７５が配置されている。外部からインク収容部３００内にインクを注入する際には、気泡がインク中に混入する場合がある。この場合、気泡がプリズム２７５に付着するとインク有無の誤検出の原因となりえる。本実施形態では、プリズム２７５が配置されていないサブ収容室３８０からインクを注入することで（ステップＳ５０，６０）、インク注入の際に生じた気泡がプリズム２７５に到達して付着する可能性を低減できる。
【０１４９】
また、ステップＳ５０において、インクを注入する部分は、第３のサブ収容室３８４ｂ内に位置しても良い。すなわち、注入針９０２の先端部９０２ａを第３のサブ収容室３８４ｂ内に配置してインク注入を行う。ここで、図１９に示すように、第１の流通口３６８ｔから第３のサブ収容室３８４ｂまでの流路長Ｌｔ２は、第１の流通口３６８ｔから第２のサブ収容室３８４ａまでの流路長Ｌｔ１よりも長い。よって、第２のサブ収容室３８４ａ等の他の部分からインク注入を行うと、第３のサブ収容室３８４ｂにはインクが到達しにくい。このため、第３のサブ収容室３８４ｂにインクを収容させるまで時間がかかる場合がある。本実施形態では、第３のサブ収容室３８４ｂからインクを注入することで、インクが収容されにくい第３のサブ収容室３８４ｂに効率良くインクを注入できる。また、サブ収容室３８０のうちで、プリズム２７５までの流路長さが最も長いのは、第３のサブ収容室３８４ｂである。よって、第３のサブ収容室３８４ｂからインクを注入することによって、インク注入の際に気泡が発生した場合でも、発生した気泡がプリズム２７５に到達して付着する可能性を低減できる。
【０１５０】
また、ステップＳ５０において、インクを注入する部分は、第１のサブ収容室３８２内に位置しても良い。すなわち、注入針９０２の先端部９０２ａを第１のサブ収容室３８２内に配置してインク注入を行う。第１のサブ収容室３８２からインクを注入することで、第１のサブ収容室３８２からインクが分岐して第２と第３のサブ収容室３８４ａ，３８４ｂの双方に対してほぼ同時にインクを充填できる。
【０１５１】
また、第１実施形態では、インクを注入する際に第１と第２の開口端２８８ａ、２８８ｂを塞いでいる（図２６のステップＳ２０，図２５）。これにより、インク注入の際に、第１と第２の開口端２８８ａ，２８８ｂを介してインクが漏れ出すことを抑制できる。また、第１実施形態では、インクを注入する際に第１と第２の内部路３３ａ，３３ｂを塞いでいる（図２５のステップＳ１０，図２５）。これにより、インク供給部２８０の印刷材出口２８４ｓから漏れ出したインクが第１と第２の内部路３３ａ，３３ｂに流入することを抑制できる。これにより、第１と第２の連通路３３０ａ，３３０ｂが有する大気導入口２０９からインクが外部に漏れ出すことを抑制できる。
【０１５２】
また、第１実施形態では、ステップＳ５０の後に、第１と第２のインク供給部２８０ａ，２８０ｂからそれぞれインクを外部へと吸引している（図２６のステップＳ６０，図２５）。これにより、第１と第２のインク供給部２８０ａ、２８０ｂの内部（詳細には、印刷材出口２８４ｓを含む上流側部分）にもインクを収容できる。よって、カートリッジ２０からプリンター５０のヘッド５４０に空気が流入する可能性を低減でき、いわゆるヘッド５４０の空打ちによるプリンター５０の不具合の発生（例えば、ヘッド５４０の損傷や、印画品質の低下）を抑制できる。
【０１５３】
また、第１実施形態では、注入キット（注入装置）９００によって、インク注入の際の各工程を容易に実現できる。例えば、注入キット（注入装置）９００は注入ユニット９０１を備えることで、第２のフィルム部材３８６に穴を開けてインクをサブ収容室３８０に容易に注入できる（図２３、図２７）。また、例えば、注入キット（注入装置）９００は、内部路閉塞ユニット７２２を備えることで、容易に内部路３３を塞ぐことができる（図２４，図２５）。また、例えば、注入キット（注入装置）９００は、開口閉塞ユニット７４を備えることで、開口端２８８を容易に封止することができる（図２４，図２５）。また、注入キット（注入装置）９００は、吸引ユニット７１を備えることで、インク供給部２８０を介してインクを容易に外部へと吸引できる（図２４，図２５）。
【０１５４】
また、ステップＳ５からステップＳ７０までの工程を行うことで、インク収容部３００にインクが収容されたカートリッジ２０を製造できる。この製造後のカートリッジ２０には、ステップＳ４０，５０の工程を行うことによって、第２のフィルム部材３８６にインク注入痕が形成される。
【０１５５】
Ｂ．第２実施形態：
Ｂ−１．注入方法：
図２８は、第２実施形態のインク注入フローを説明するための図である。図２９は、インクをサブ収容室３８０内に注入する様子を示している。図２９では、インクが注入される様子を矢印で示している。第１実施形態のインク注入フローと同様の工程については同様の符号を付して説明を省略する。第１実施形態のインク注入フローと第２実施形態のインク注入フローの異なる点は、ステップＳ３０ａとステップＳ４０ａとステップＳ７０ａである。また、第２実施形態のインク注入フローは、第１実施形態で説明した注入キット（注入装置）９００を用いて行なうことができる。
【０１５６】
ステップＳ３０ａでは、第２のフィルム部材３８６を露出させた後に、露出した部分に弾性部材９１０（図２９）を接着する。弾性部材９１０は、ゴム等で形成された弾性を有する中実部材を用いる。ステップＳ４０ａでは、図２９に示すように、弾性部材９１０と、第２のフィルム部材３８６のうち弾性部材９１０が接着された部分とを注入針９０２で刺し通すことによって両部材９１０，３８６に穴が形成される。ステップＳ７０ａでは、注入針９０２を弾性部材９１０と第２のフィルム部材３８６から引き抜くことで、第２のフィルム部材３８６に形成された穴を弾性部材９１０によって塞ぐ。すなわち、弾性部材９１０の穴が弾性によって閉じることで、弾性部材９１０によって第２のフィルム部材３８６の穴が塞がれる。なお、弾性部材９１０を注入キット（注入装置）９００の１つの構成要素として加えても良い。また、ステップＳ３０ａにおいて第２の蓋部材３０６（図１６）を取り外した場合は、ステップＳ７０ａの後に第２の蓋部材３０６を本体部材３０１に取り付ける。
【０１５７】
ステップＳ５からステップＳ７０ａまでの工程を行うことで、インク収容部３００にインクが収容されたカートリッジ２０を製造できる。この製造後のカートリッジ２０には、ステップＳ３０ａの工程を行うことによって、第２のフィルム部材３８６に弾性部材９１０が取り付けられている。
【０１５８】
Ｂ−２．効果：
上記の第２実施形態では、注入ユニット９０１を引き抜くことで弾性部材９１０の穴が閉塞する（図２８のステップＳ７０ａ）。弾性部材９１０の穴が閉塞することで、第２のフィルム部材３８６に形成された穴を塞ぐことができる。よって、注入ユニット９０１の引き抜き動作によって第２のフィルム部材３８６に形成された穴を塞ぐことができ、第１実施形態のインク注入フローよりも製造工程を簡略化できる。また、注入ユニット９０１を引き抜くタイミングとほぼ同じタイミングで第２のフィルム部材３８６の穴が塞がれるため、第２のフィルム部材３８６の穴を介してインクが外部に漏れ出す可能性を低減できる。また、第２実施形態において、第１実施形態と同様の特徴を備える構成は、第１実施形態と同様の効果を奏する。例えば、第２のフィルム部材３８６に穴を開けてインク注入を行うことで（ステップＳ３０ａ）、誤って第１のフィルム部材３３５に穴を開けることを防止できる。
【０１５９】
Ｃ．変形例：
なお、上記実施形態における構成要素の中の、特許請求の範囲の独立項に記載した要素以外の要素は、付加的な要素であり、適宜省略可能である。また、本発明の上記実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の形態において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。
【０１６０】
Ｃ−１．第１変形例：
以下の態様によっても本発明は実現できる。なお、参考までに各要素には実施形態に対応する符号を付している。
・態様１
印刷装置（５０）に供給する印刷材を収容するカートリッジ（２０）の製造方法であって、
（ａ）カートリッジ（２０）を準備する工程であって、本体部材（３０１）と、前記本体部材（３０１）に貼り付けられる第１と第２のフィルム部材（３３５，３８６）であって、前記本体部材（３０１）を挟んで配置された第１と第２のフィルム部材（３３５、３８６）と、第２のフィルム部材（３８６）を覆うように前記本体部材（３０１）に取り付けられた蓋部材（３０６）と、前記本体部材（３０１）と前記第１のフィルム部材（３３５）によって画定され、前記印刷材を収容するためのメイン収容室（３４０）と、前記本体部材（３０１）と前記第１のフィルム部材（３３５）と前記第２のフィルム部材（３８６）とによって画定され、前記印刷材を収容するためのサブ収容室（３８０）と、前記サブ収容室（３８０）と連通し、前記印刷材を前記印刷装置に供給するための第１と第２の印刷材供給部（２８０ａ，２８０ｂ）と、を備え、前記メイン収容室（３４０）と前記サブ収容室（３８０）とは連通する、カートリッジ（２０）を準備する工程と、
（ｂ）前記第２のフィルム部材（３８６）の少なくとも一部を露出させる工程と、
（ｃ）前記工程（ｂ）の後に、前記第２のフィルム部材（３８６）に穴を開けて前記サブ収容室（３８０）から前記印刷材を注入して、前記メイン収容室（３４０）および前記サブ収容室（３８０）に前記印刷材を収容させる工程と、
（ｄ）前記（ｃ）の後に、前記穴を塞ぐ工程と、を備える、カートリッジの製造方法。
上記態様１によれば、印刷材を注入する際に第２のフィルム部材とは反対側に位置する第１のフィルム部材に誤って穴を開けることを防止できる。これにより、第２のフィルム部材に確実に穴を開けることができるため、誤ってメイン収容室を形成する第１のフィルム部材に穴を開けることを防止できる。
また、上記態様１に上記形態（２）〜（７）の少なくともいずれか１つを従属させても良い。
【０１６１】
Ｃ−２．第２変形例：
本発明は、インクジェットプリンター及びそのインクカートリッジに限らず、インク以外の他の液体を消費する任意の液体噴射装置及びそれらの液体噴射装置に用いられるカートリッジ（液体収容容器）にも適用することができる。例えば、以下のような各種の液体噴射装置に用いられるカートリッジとして本発明は適用できる。また、上記実施形態の注入キット（注入装置）９００やインク注入方法は、以下の各種液体噴射装置に用いられるカートリッジに適用できる。
（１）ファクシミリ装置等の画像記録装置
（２）液晶ディスプレイ等の画像表示装置用のカラーフィルタの製造に用いられる色材噴射装置
（３）有機ＥＬ(Electro Luminescence)ディスプレイや、面発光ディスプレイ (Field Emission Display、ＦＥＤ)等の電極形成に用いられる電極材噴射装置
（４）バイオチップ製造に用いられる生体有機物を含む液体を噴射する液体噴射装置
（５）精密ピペットとしての試料噴射装置
（６）潤滑油の噴射装置
（７）樹脂液の噴射装置
（８）時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置
（９）光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂液等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置
（１０）基板などをエッチングするために酸性又はアルカリ性のエッチング液を噴射する液体噴射装置
（１１）他の任意の微小量の液滴を吐出させる液体消費ヘッドを備える液体噴射装置
【０１６２】
なお、「液滴」とは、液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう「液体」とは、液体噴射装置が消費できるような材料であれば良い。例えば、「液体」は、物質が液相であるときの状態の材料であれば良く、粘性の高い又は低い液状態の材料、及び、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような液状態の材料も「液体」に含まれる。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散または混合されたものなども「液体」に含まれる。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インクおよび油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種の液体状組成物を包含するものとする。
【符号の説明】
【０１６３】
１０…印刷材供給システム
２０，２０Ｓ…カートリッジ
３２…連通口
３３…内部路
３３ａ…第１の内部路
３３ｂ…第２の内部路
４０…回路基板
５０…プリンター
５１…制御部
５２…キャリッジ
５７…検出部
６０…ホルダー
７０…端子台
７１…吸引ユニット
７４…開口閉塞ユニット
８０…レバー
９０…印刷媒体
２００…外殻
２０１…第１面
２０２…第２面
２０３…第３面
２０４…第４面
２０５…第５面
２０６…第６面
２０７，２０７ａ，２０７ｂ…第７面
２０８，２０８ａ，２０８ｂ…第８面
２０９…大気導入口
２１０…基板側係止部
２１１…係止面
２１２…係止面
２２０…供給部側係止部
２２２…係止面
２２７…傾斜面
２３０…供給部側係止部
２３２…係止面
２３７…傾斜面
２４０…溝部
２５２，２５２…基板側係合部
２５６，２５８…供給部側係合部
２６０…突出部
２６２，２６４，２６６，２６８…基板側面係合部
２７０…検出要素
２７５…プリズム
２８０…印刷材供給部（インク供給部）
２８０ａ…第１の印刷材供給部
２８０ｂ…第２の印刷材供給部
２８２，２８２ａ，２８２ｂ…インク流路
２８２ｔａ…第２の流通口
２８２ｔｂ…第３の流通口
２８４…漏出防止部材
２８４ｆ…多孔質部材
２８４ｓ…シート部材（印刷材出口）
２８６…開口
２８７…区画端部
２８８…開口端
２８８ａ…第１の開口端
２８８ｂ…第２の開口端
３００…印刷材収容室（インク収容部）
３０１…本体部材
３０５…第１の蓋部材（左側面部材）
３０６…第２の蓋部材（右側面部材）
３１０…空気室
３２２…弁部材
３２２Ｈ…貫通孔
３２４…弁部材
３２４Ｌ…梃子部
３２４Ｖ…弁部
３２５…板部材
３２６…弾性部材
３２８…弾性部材
３３０…連通路
３３０ａ…第１の連通路
３３０ｂ…第２の連通路
３３２…弁収容部
３３５…第１のフィルム部材
３３５Ｈ…貫通孔
３３５ａｄ…周縁凸部
３３６…中間壁
３３６ｐ…突出部
３３７…補強板
３３８…保持部
３４０…主インク室（メイン収容室）
３４１…第１の領域
３４２…第２の領域
３４６…検知領域
３４８…連通路
３５２…内部接続室
３６０…接続路
３６１…フィルム部材
３６４…貫通孔
３６８…貫通孔
３６８ｔ…第１の流通口
３８０…サブ収容室（副インク室）
３８２…第１のサブ収容室（領域）
３８３ａ…領域
３８３ｂ…領域
３８４ａ…第２のサブ収容室（領域）
３８４ｂ…第３のサブ収容室（領域）
３８６…フィルム部材（第２のフィルム部材）
３８６ａｄ…周縁凸部
３８８ａ…隔壁部
３８８ｂ…隔壁部
４０８…カートリッジ側斜面
４３０…カートリッジ側端子
５１０…制御部
５１７…フレキシブルケーブル
５２０…キャリッジ
５２２…キャリッジモーター
５２４…駆動ベルト
５３２…搬送モーター
５３４…プラテン
５４０…ヘッド
６００…ホルダー
６０１…壁部
６０３…壁部
６０４…壁部
６０５…壁部
６０６…壁部
６０７…仕切板
６０８…カートリッジ装着空間
６２０…供給管側係止部
６２０Ｌ…第２係止位置
６４０…インク供給管
６４２…先端部
６４４…多孔体フィルター
６４５…基端部
６４８…弾性部材
６６２…係合部
６６５…係合部
６６６…係合部
７０４…筐体
７２０…シール部材
７２２…内部路閉塞ユニット
７２３…接続部材
７２４…先端部
７２６…吸引部
７２８…収容部材
７３０…装置側端子
７３６…封止ユニット
８００ｃ…回動中心
８１０…端子台側係止部
８１０Ｌ…第１係止位置
８３０…操作部
９００…注入キット（注入装置）
９０１…注入ユニット
９０２…注入針
９０２ａ…先端部
９０４…印刷材貯留部
９０５…加圧部
９１０…弾性部材
Ｃ…中心軸
Ｍ…回転モーメント
Ｆ１９−Ｆ１９…矢視
ＳＤ…装着方向
ＳＬ…スロット
ＥＬ…有機
Ｃａ…中心軸
Ｃｂ…中心軸
Ｐｒ…操作力
Ｐｓ…付勢力
Ｐｔ…付勢力
Ｄｚ…距離
Ｌｔ１…流路長
Ｌｔ２…流路長
ＣＸａ…平面
ＣＸｂ…平面
【図１】
2014046554.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
2014046554.tif 000021
【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
2014046554.tif 000027
【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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