(57)【要約】【課題】鋼板と樹脂シートとを、迅速かつ小さな荷重でかしめることができるかしめ装置を提供すること。【解決手段】かしめ装置１は、鋼板８１に対して樹脂シート８２を積層した状態でかしめる。かしめ装置１は、ダイス２、鋼板８１及び樹脂シート８２を押さえ込むストリッパー３、カッター部４１、ベンダー部４２及びヒンジ部４４を有するハンマー４、及びハンマー４を駆動する駆動リンク５を備えている。かしめ装置１は、駆動リンク５の１ストロークにより、駆動リンク５によって駆動されるハンマー４がダイス穴２１に対してスライドするときに、カッター部４１によって鋼板８１及び樹脂シート８２の一部に切開部８３を形成する切開動作と、ハンマー４がヒンジ部４４の回りに回動するときに、ベンダー部４２が切開部８３の基端８３１から先端８３２に向けて順次接触して切開部８３を折り曲げる折曲動作とを行う。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼板に対して樹脂シートを積層した状態でかしめるかしめ装置であって、
ダイス穴が形成されたダイスと、
該ダイスに対して、上記鋼板が表面側に位置する状態で、該鋼板及び上記樹脂シートを押さえ込むストリッパーと、
該ストリッパーによって押さえ込まれた上記鋼板及び上記樹脂シートの一部を上記ダイス穴内に切り開くためのカッター部、該カッター部によって切り開かれた切開部を上記ダイス穴内において折り曲げるためのベンダー部、及び上記ストリッパーにおける長溝内をスライドした後に該長溝の端部において回動中心となるヒンジ部を有するハンマーと、
該ハンマーに対して回動可能に連結され、該ハンマーを駆動する駆動リンクと、を備えており、
上記駆動リンクの１ストロークにより、上記駆動リンクによって駆動される上記ハンマーが上記ダイス穴に対してスライドするときに上記カッター部によって上記切開部を形成する切開動作と、上記ハンマーが上記ヒンジ部の回りに回動するときに上記ベンダー部が上記切開部の基端から先端に向けて順次接触して上記切開部を折り曲げる折曲動作とを行うよう構成されていることを特徴とするかしめ装置。
【請求項２】
請求項１に記載のかしめ装置において、上記ストリッパーは、上記ハンマーのスライド及び回動を案内するガイドを有しており、
該ガイドは、直線状に形成され、上記切開動作において上記ハンマーに設けられたガイドピンが接触する直線ガイド面と、該直線ガイド面に連続して曲線状に形成され、上記折曲動作において上記ガイドピンが接触する曲線ガイド面とを有していることを特徴とするかしめ装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のかしめ装置において、上記カッター部は、上記ハンマーにおいて鋭角三角形状に形成されたプレート状の先端部に形成され、該先端部の両側方に位置する一対の側方切刃と、該一対の側方切刃を結ぶ状態で先端に位置する先端切刃とによって、上記鋼板及び上記樹脂シートの一部を切り開くよう構成されており、
上記ベンダー部は、上記カッター部に連続して該カッター部に対して略直角に屈曲した屈曲端面によって形成されており、
上記ベンダー部と上記ヒンジ部との間に位置する上記ハンマーの端面は、上記折曲動作を行うときに、上記切開部の基端側部分が配置される窪み形状に形成されていることを特徴とするかしめ装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載のかしめ装置において、上記ストリッパー、及び上記ハンマーが連結された上記駆動リンクは、上記ダイスに対して移動する可動ベースに配設されており、
上記ストリッパーは、スライドシャフトによって上記可動ベースに対してスライド可能であるとともに該可動ベースから離れる方向にスプリングによって付勢されており、
上記駆動リンクは、上記可動ベースに回動可能に連結されており、
上記可動ベースを上記ダイスに近づけるときに、上記ストリッパーが、上記スプリングを弾性変形させながら上記ダイスに配置された上記鋼板及び上記樹脂シートを押さえ込んだ後、上記駆動リンク及び上記ハンマーが上記切開動作と上記折曲動作とを行うよう構成されていることを特徴とするかしめ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼板に対して樹脂シートを積層した状態でかしめるかしめ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車用のボディパネル等においては、車室内への振動、音等を遮断するために、鋼板に対してインシュレータ、遮音材等の樹脂シートを裏打ちすることが行われている。この樹脂シートは、鋼板に塗装を行うときなどに鋼板に本止めされるが、この本止めがされるまでの間には、鋼板から脱落しないように仮止めがされている。
この鋼板への樹脂シートの仮止めをする際には、互いに積層した鋼板及び樹脂シートの一部を切り開くとともに、この切り開かれた部分を折り曲げて、鋼板と樹脂シートとをかしめることが行われている。
【０００３】
このかしめを行う装置としては、例えば、カッターによって鋼板及び樹脂シートの一部を切り開き、この切り開かれた部分をベンダーによって折り曲げるものが考えられる。そして、このかしめ装置においては、カッターとベンダーとを互いに平行な方向にスライドさせ、カッターによって切り開かれた部分をベンダーによって押し潰すようにして、鋼板と樹脂シートとをかしめている。
なお、鋼板と樹脂シートとをかしめるものではないが、例えば、特許文献１においては、１つの上型及び下型を１ストロークさせるプレス動作によって、パネルワークに対して穴抜きと、穴の内周のカーリング加工とを可能とした穴抜きカーリング加工装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−３１８３２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来のかしめ装置においては、鋼板及び樹脂シートに対してベンダーが垂直にストロークして、切り開かれた部分の折り曲げと押し潰しとを行うことになる。そのため、この折り曲げと押し潰しとを行う際に大きな負荷が必要となり、かしめ装置が大型化してしまう。
【０００６】
本発明は、かかる背景に鑑みてなされたもので、鋼板と樹脂シートとを、迅速かつ小さな荷重でかしめることができるかしめ装置を提供しようとして得られたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様は、鋼板に対して樹脂シートを積層した状態でかしめるかしめ装置であって、
ダイス穴が形成されたダイスと、
該ダイスに対して、上記鋼板が表面側に位置する状態で、該鋼板及び上記樹脂シートを押さえ込むストリッパーと、
該ストリッパーによって押さえ込まれた上記鋼板及び上記樹脂シートの一部を上記ダイス穴内に切り開くためのカッター部、該カッター部によって切り開かれた切開部を上記ダイス穴内において折り曲げるためのベンダー部、及び上記ストリッパーにおける長溝内をスライドした後に該長溝の端部において回動中心となるヒンジ部を有するハンマーと、
該ハンマーに対して回動可能に連結され、該ハンマーを駆動する駆動リンクと、を備えており、
上記駆動リンクの１ストロークにより、上記駆動リンクによって駆動される上記ハンマーが上記ダイス穴に対してスライドするときに上記カッター部によって上記切開部を形成する切開動作と、上記ハンマーが上記ヒンジ部の回りに回動するときに上記ベンダー部が上記切開部の基端から先端に向けて順次接触して上記切開部を折り曲げる折曲動作とを行うよう構成されていることを特徴とするかしめ装置にある（請求項１）。
【発明の効果】
【０００８】
上記かしめ装置においては、鋼板と樹脂シートとを、より速くかつより小さな荷重でかしめることができる工夫をしている。
かしめ装置を用いて鋼板と樹脂シートとをかしめる際には、鋼板が表面側に位置する状態で、鋼板及び樹脂シートがダイスに配置される。この配置は、かしめ装置を移動させて行ってもよく、鋼板及び樹脂シートを移動させて行ってもよい。そして、ストリッパーによって、鋼板及び樹脂シートがダイスに押さえ込まれる。
次いで、駆動リンクがストロークを開始することにより、ハンマーがダイス穴に対してスライドを開始する。このとき、ハンマーにおけるヒンジ部がストリッパーにおける長溝内をスライドし、切開動作として、ダイスに押さえ込まれた状態の鋼板及び樹脂シートの一部が、ハンマーにおけるカッター部によって切り開かれる。
【０００９】
次いで、駆動リンクがさらにストロークすることにより、ハンマーにおけるヒンジ部が長溝の端部に到達し、折曲動作として、ハンマーがヒンジ部を回動中心として回動を開始する。そして、ハンマーがヒンジ部の回りに回動するときに、ハンマーにおけるベンダー部が、カッター部によって切り開かれた切開部の基端から先端に向けて順次接触する。このとき、ベンダー部は、切開部を折り曲げることができる。鋼板及び樹脂シートに対して折り曲げられた切開部においては、鋼板の部分が樹脂シートの部分の上に重なった状態となる。
こうして、鋼板及び樹脂シートに折り曲げられた切開部によって、鋼板と樹脂シートとをかしめることができる。
【００１０】
このように、上記かしめ装置においては、ベンダー部が、カッター部によって切り開かれた切開部を折り曲げることにより、切開部を鋼板及び樹脂シートに対してできるだけ小さな厚みに押さえ付けることができるとともに、駆動リンクがハンマーを駆動する荷重を小さくすることができる。また、駆動リンクの１ストロークによって切開動作と折曲動作とを行うことができ、切開部によるかしめを迅速に行うことができる。
それ故、上記かしめ装置によれば、鋼板と樹脂シートとを、迅速かつ小さな荷重でかしめることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施例にかかる、かしめ装置を正面から見た状態で示す断面図。
【図２】実施例にかかる、かしめ装置を側方から見た状態で示す断面図。
【図３】実施例にかかる、かしめ装置を上方から見た状態で示す断面図。
【図４】実施例にかかる、図１におけるハンマーの周辺を拡大して示す断面図。
【図５】実施例にかかる、切開動作を行ったかしめ装置におけるハンマーの周辺を拡大して示す断面図。
【図６】実施例にかかる、折曲動作を行ったかしめ装置におけるハンマーの周辺を拡大して示す断面図。
【図７】実施例にかかる、鋼板と樹脂シートとがかしめられた状態を、切開部が折り曲げられた裏面から見た状態で示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
上述したかしめ装置における好ましい実施の形態につき説明する。
上記かしめ装置においては、上記鋼板は、自動車のボディ、フレーム等に用いられる自動車用鋼板とすることができる。上記樹脂シートは、インシュレータ、遮音材（防音材）等とすることができ、これらを積層したものとすることもできる。
【００１３】
また、上記ストリッパーは、上記ハンマーのスライド及び回動を案内するガイドを有しており、該ガイドは、直線状に形成され、上記切開動作において上記ハンマーに設けられたガイドピンが接触する直線ガイド面と、該直線ガイド面に連続して曲線状に形成され、上記折曲動作において上記ガイドピンが接触する曲線ガイド面とを有していてもよい（請求項２）。
この場合には、ハンマーに設けられたガイドピンが、ダイスに設けられたガイドの直線ガイド面及び曲線ガイド面に接触することにより、ハンマーが安定してスライド及び回動をすることができる。これにより、鋼板と樹脂シートとのかしめを、迅速かつ小さな荷重で安定して行うことができる。
【００１４】
また、上記カッター部は、上記ハンマーにおいて鋭角三角形状に形成されたプレート状の先端部に形成され、該先端部の両側方に位置する一対の側方切刃と、該一対の側方切刃を結ぶ状態で先端に位置する先端切刃とによって、上記鋼板及び上記樹脂シートの一部を切り開くよう構成されており、上記ベンダー部は、上記カッター部に連続して該カッター部に対して略直角に屈曲した屈曲端面によって形成されており、上記ベンダー部と上記ヒンジ部との間に位置する上記ハンマーの端面は、上記折曲動作を行うときに、上記切開部の基端側部分が配置される窪み形状に形成されていてもよい（請求項３）。
【００１５】
この場合には、カッター部における一対の側方切刃及び先端切刃によって、鋼板及び樹脂シートの一部を小さな荷重で切り開くことができる。また、カッター部から連続する屈曲端面に形成されたベンダー部によって、カッター部によって切り開かれた切開部の基端位置に、折り曲げの起点を形成することができる。そして、ハンマーは、切開部の基端側部分を、窪み形状のハンマーの端面に配置しながら、切開部を鋼板及び樹脂シートに折り曲げることができる。
【００１６】
また、上記ストリッパー、及び上記ハンマーが連結された上記駆動リンクは、上記ダイスに対して移動する可動ベースに配設されており、上記ストリッパーは、スライドシャフトによって上記可動ベースに対してスライド可能であるとともに該可動ベースから離れる方向にスプリングによって付勢されており、上記駆動リンクは、上記可動ベースに回動可能に連結されており、上記可動ベースを上記ダイスに近づけるときに、上記ストリッパーが、上記スプリングを弾性変形させながら上記ダイスに配置された上記鋼板及び上記樹脂シートを押さえ込んだ後、上記駆動リンク及び上記ハンマーが上記切開動作と上記折曲動作とを行うよう構成されていてもよい（請求項４）。
【００１７】
この場合には、可動ベースをストロークさせることによって、ストリッパー及び駆動リンクをストロークさせ、可動ベースのストロークによって、ストリッパーによって鋼板及び樹脂シートをダイスに押さえ込む動作と、ハンマーによって鋼板と樹脂シートとをかしめる動作とを連続して行うことができる。そのため、鋼板と樹脂シートとのかしめを、より簡単な構造のかしめ装置によって行うことができる。
【実施例】
【００１８】
以下に、かしめ装置にかかる実施例につき、図面を参照して説明する。
本例のかしめ装置１は、図１、図４に示すごとく、鋼板８１に対して樹脂シート８２を積層した状態でかしめるものである。かしめ装置１は、以下のダイス２、ストリッパー３、ハンマー４及び駆動リンク５を備えている。ダイス２は、ハンマー４が挿入されるダイス穴２１を有している。ストリッパー３は、ダイス２に対して、鋼板８１が表面側に位置する状態で、鋼板８１及び樹脂シート８２を押さえ込むよう構成されている。ハンマー４は、ストリッパー３によって押さえ込まれた鋼板８１及び樹脂シート８２の一部をダイス穴２１に切り開くためのカッター部４１、カッター部４１によって切り開かれた切開部８３をダイス穴２１において折り曲げるためのベンダー部４２、及びストリッパー３における長溝４３内をスライドした後に長溝４３の端部において回動中心となるヒンジ部４４を有している。駆動リンク５は、ハンマー４に対して回動可能に連結され、ハンマー４を駆動するよう構成されている。
【００１９】
かしめ装置１は、駆動リンク５の１ストロークにより、図５に示すごとく、駆動リンク５によって駆動されるハンマー４がダイス穴２１に対してスライドするときにカッター部４１によって、鋼板８１及び樹脂シート８２の一部に切開部８３を形成する切開動作と、図６に示すごとく、ハンマー４がヒンジ部４４の回りに回動するときにベンダー部４２が切開部８３の基端８３１から先端８３２に向けて順次接触して切開部８３を折り曲げる折曲動作とを行うよう構成されている。
【００２０】
以下に、本例のかしめ装置１につき、図１〜図７を参照して詳説する。
以下の説明において、図１、図２、図４は、ストリッパー３が鋼板８１に当接した状態を示し、図３は、ストリッパー３に配置されたハンマー４の周辺を、上方から見た断面で示す。なお、図６、図７において、切開部８３が折り曲げられた状態は概念的に示す。
本例の鋼板８１は、自動車用部品を構成する自動車用鋼板であり、本例の樹脂シート８２は、インシュレータと遮音材とを積層したものである。遮音材は、発泡性を有する樹脂によって形成されており、自動車用部品に塗装が行われる際であって鋼板８１が加熱されるときに発泡して、鋼板８１及びインシュレータに接着されるものである。
鋼板８１及び樹脂シート８２に折り曲げられた切開部８３の厚みは、インシュレータ及び発泡した遮音材による樹脂シート８２の表面から突出しない厚みに設定されている。
【００２１】
図７は、切開部８３が鋼板８１及び樹脂シート８２の表面に折り曲げられ、鋼板８１と樹脂シート８２とがかしめられた状態を、切開部８３が折り曲げられた裏面から見た状態で示す。同図において、符号８４は、切開部８３が切り開かれた際に、鋼板８１及び樹脂シート８２に形成された穴である。
同図に示すごとく、かしめ装置１は、自動車用部品としての適宜形状を有する鋼板８１に樹脂シート８２を積層し、この鋼板８１と樹脂シート８２との複数箇所を切開部８３によってかしめる。かしめ装置１は、手動によって鋼板８１及び樹脂シート８２における各かしめ位置に移動されてかしめを行ってもよく、ロボット等の移動装置に取り付けられ、この移動装置によって鋼板８１及び樹脂シート８２における各かしめ位置に移動されてかしめを行ってもよい。
本例のかしめ装置１は、ダイス２を下方に配置し、ダイス２に対する上方からストリッパー３、駆動リンク５及びハンマー４を移動させるよう構成されている。
【００２２】
図１、図２に示すごとく、ダイス２は、固定ベース１１に取り付けられており、固定ベース１１には、固定ベース１１及びダイス２に対向して、可動ベース１２が移動可能に配設されている。可動ベース１２は、固定ベース１１に対して接近及び離隔ができるようになっている。ストリッパー３及び駆動リンク５は、可動ベース１２に配設されている。ストリッパー３は、複数のスライドシャフト１３によって可動ベース１２に対してスライド可能であるとともに可動ベース１２から離れる方向に複数のスプリング１４によって付勢されている。各スライドシャフト１３は、可動ベース１２に設けられたスライド穴１２１に対してスライド可能であり、各スライドシャフト１３の先端部にストリッパー３が取り付けられている。各スプリング１４は、スライドシャフト１３の外周であって、ストリッパー３と可動ベース１２との間に挟まれて配置されている。
【００２３】
駆動リンク５は、可動ベース１２に回動可能に連結されており、ハンマー４は、ストリッパー３の配置穴３１に配置された状態で、ヒンジ部（ヒンジピン）４４を介して駆動リンク５に連結されている。かしめ装置１の初期状態においては、ハンマー４が配置穴３１に配置されており、ハンマー４がストリッパー３の先端面から突出しないようになっている。かしめ装置１は、可動ベース１２をダイス２に近づけるときに、ストリッパー３が、スプリング１４を弾性変形させながらダイス２に配置された鋼板８１及び樹脂シート８２を押さえ込んだ後、駆動リンク５及びハンマー４が切開動作と折曲動作とを行うよう構成されている。
【００２４】
図１、図２に示すごとく、ダイス２のダイス穴２１は、ハンマー４におけるカッター部４１及びベンダー部４２が形成されたプレート状の先端部４０が挿入される長穴形状に形成されている。
図１〜図３に示すごとく、ストリッパー３には、ハンマー４が配置される配置穴３１が形成されており、配置穴３１の周囲には、ハンマー４のスライド及び回動を案内するガイド３２が設けられている。ガイド３２は、直線状に形成され、切開動作においてハンマー４に設けられたガイドピン４５が接触する直線ガイド面３２１と、直線ガイド面３２１に連続して曲線状に形成され、折曲動作においてガイドピン４５が接触する曲線ガイド面３２２とを有している。ガイド３２における直線ガイド面３２１及び曲線ガイド面３２２は、ハンマー４におけるガイドピン４５の両端部に接触するよう、ハンマー４の両側に位置するよう一対に設けられている。
【００２５】
ハンマー４におけるヒンジ部４４とガイドピン４５との各両端部は、プレート形状に形成されたハンマー４の両側に突出している。ストリッパー３における長溝４３は、配置穴３１においてヒンジ部４４を配置する位置の両側に形成されている。
ハンマー４は、駆動リンク５に対して回動可能に連結され、ヒンジ部４４が長溝４３に配置されるとともに、ガイドピン４５がガイド３２の直線ガイド面３２１又は曲線ガイド面３２２に接触した状態で位置が保持される。
【００２６】
図４に示すごとく、ハンマー４におけるカッター部４１は、ハンマー４において鋭角三角形状に形成されたプレート状の先端部４０に形成されている。この先端部４０は、ダイス２の表面に対する傾斜角度であるシャー角が１５°以内（例えば１〜１５°）になるように形成されている。カッター部４１は、このプレート状の先端部４０の両側方に位置する一対の側方切刃４１２と、一対の側方切刃４１２を結ぶ状態で先端に位置する先端切刃４１１とを有している。ハンマー４におけるベンダー部４２は、カッター部４１に連続してカッター部４１に対して略直角に屈曲した屈曲端面によって形成されている。カッター部４１は、先端切刃４１１及び一対の側方切刃４１２が鋼板８１及び樹脂シート８２に接触するときに、鋼板８１及び樹脂シート８２の一部を、ハンマー４による折曲方向に切り開くよう構成されている。
【００２７】
また、図６に示すごとく、ベンダー部４２とヒンジ部４４との間に位置するハンマー４の端面４６は、折曲動作を行うときに、切開部８３の基端８３１側の部分が配置される窪み形状に形成されている。この窪み形状により、切開部８３がハンマー４に干渉することを避けて、ハンマー４が、切開部８３の基端８３１から先端８３２に向けて順次接触することができるようにしている。
【００２８】
次に、本例のかしめ装置１によってかしめを行う動作、及びその作用効果につき説明する。
かしめ装置１を用いて鋼板８１と樹脂シート８２とをかしめる際には、鋼板８１が表面側に位置する状態で、鋼板８１及び樹脂シート８２がダイス２上に配置される。本例においては、作業者又はロボットが、かしめ装置１を鋼板８１及び樹脂シート８２におけるかしめ位置まで移動させ、鋼板８１及び樹脂シート８２がダイス２上に配置される。
次いで、図１、図４に示すごとく、可動ベース１２を下降させ、可動ベース１２に配設されたストリッパー３、ガイド３２及びハンマー４を、ダイス２に対して接近させる。そして、ストリッパー３が、ダイス２上に配置された鋼板８１に接触し、鋼板８１及び樹脂シート８２がストリッパー３によってダイス２に押さえ込まれる。
【００２９】
次いで、可動ベース１２がさらに下降すると、スプリング１４が圧縮されて弾性変形しながら、駆動リンク５、及びストリッパー３の配置穴３１に配置されたハンマー４が下降を開始する。このとき、ハンマー４が駆動リンク５によって押され、ハンマー４のガイドピン４５がガイド３２の直線ガイド面３２１に案内されるとともにヒンジ部４４が長溝４３に案内されて、下方へスライドする。
このとき、図５に示すごとく、切開動作として、ハンマー４のカッター部４１が鋼板８１及び樹脂シート８２に接触し、ダイス２に押さえ込まれた状態の鋼板８１及び樹脂シート８２の一部が、カッター部４１の先端切刃４１１及び一対の側方切刃４１２によって、ダイス２のダイス穴２１内に切り開かれる。また、ハンマー４のカッター部４１及びベンダー部４２がダイス穴２１内に挿入されながら、切開部８３がヒンジ部４４の側に折り曲げられながら切り開かれる。
【００３０】
次いで、可動ベース１２がさらに下降すると、スプリング１４がさらに圧縮されながら、ハンマー４が駆動リンク５によって押され、ハンマー４のヒンジ部４４が長溝４３の端部に到達し、ガイドピン４５がガイド３２の直線ガイド面３２１に案内される状態から曲線ガイド面３２２に案内される状態に移行する。そして、可動ベース１２がさらに下降するときに、図６に示すごとく、駆動リンク５によって押されるハンマー４が、ヒンジ部４４を回動中心として回動する。このとき、折曲動作として、ハンマー４におけるベンダー部４２が、カッター部４１によって切り開かれた切開部８３の基端８３１から先端８３２に向けて順次接触する。
【００３１】
また、このとき、カッター部４１から連続する屈曲端面に形成されたベンダー部４２によって、カッター部４１によって切り開かれた切開部８３の基端８３１に、折り曲げの起点を形成することができる。そして、切開部８３の基端８３１側の部分を、窪み形状のハンマー４の端面４６に配置しながら、ベンダー部４２は、切開部８３の基端８３１から先端８３２に向けて順次接触し、切開部８３を折り曲げることができる。こうして、図７に示すごとく、鋼板８１及び樹脂シート８２に対して折り曲げられた切開部８３においては、鋼板８１の部分が樹脂シート８２の部分の上に重なった状態となる。そして、鋼板８１及び樹脂シート８２に折り曲げられた切開部８３によって、鋼板８１と樹脂シート８２とをかしめることができる。
【００３２】
このように、本例のかしめ装置１においては、ベンダー部４２が、カッター部４１によって切り開かれた切開部８３を折り曲げることにより、切開部８３を鋼板８１及び樹脂シート８２に対してできるだけ小さな厚みに押さえ付けることができるとともに、駆動リンク５がハンマー４を駆動する荷重を小さくすることができる。また、駆動リンク５の１ストロークによって切開動作と折曲動作とを行うことができ、切開部８３によるかしめを迅速に行うことができる。
それ故、本例のかしめ装置１によれば、鋼板８１と樹脂シート８２とを、迅速かつ小さな荷重でかしめることができる。
【符号の説明】
【００３３】
１  かしめ装置
１２  可動ベース
１３  スライドシャフト
１４  スプリング
２  ダイス
２１  ダイス穴
３  ストリッパー
３２  ガイド
３２１  直線ガイド面
３２２  曲線ガイド面
４  ハンマー
４０  プレート状の先端部
４１  カッター部
４１１  先端切刃
４１２  一対の側方切刃
４２  ベンダー部
４３  長溝
４４  ヒンジ部
４５  ガイドピン
５  駆動リンク
８１  鋼板
８２  樹脂シート
８３  切開部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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