(57)【要約】【課題】適切な加熱調理ができる加熱調理装置を提供する。【解決手段】加熱調理装置１は、炊飯釜２を収納する加熱室11と、炊飯釜２を加熱する表面燃焼バーナ式の加熱手段23とを備える。加熱手段23は、炊飯釜２の底板部５と対向する底板対向部26と、複数の表面燃焼部27とを有する。複数の表面燃焼部27は、底板対向部26にこの底板対向部26の上面全体に分散するように設ける。【選択図】図１
2014018274.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加熱容器の少なくとも一部が収納される加熱室と、
この加熱室に収納された被加熱容器を加熱する表面燃焼バーナ式の加熱手段とを備え、
前記加熱手段は、
前記加熱室に収納された被加熱容器の底板部と対向する底板対向部と、
この底板対向部にこの底板対向部の上面全体に分散するように設けられた複数の表面燃焼部とを有する
ことを特徴とする加熱調理装置。
【請求項２】
底板対向部は、複数の取付用孔部を有し、
各表面燃焼部は、上面部に燃焼面部を有する筒状の表面燃焼部材にて構成され、
前記表面燃焼部材が、前記取付用孔部に脱着可能に取り付けられている
ことを特徴とする請求項１記載の加熱調理装置。
【請求項３】
取付用孔部は、取付用ねじ孔部であり、
表面燃焼部材は、雄ねじ部を有し、
前記雄ねじ部が、前記取付用ねじ孔部に脱着可能に螺合されている
ことを特徴とする請求項２記載の加熱調理装置。
【請求項４】
表面燃焼部材は、
上側内部に形成された大孔部と、
下側内部に前記大孔部よりも小径に形成され、前記大孔部と連通する小孔部とを有する
ことを特徴とする請求項２または３記載の加熱調理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、適切な加熱調理ができる加熱調理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば特許文献１に記載された加熱調理装置が知られている。
【０００３】
この従来の加熱調理装置は、炊飯釜等の被加熱容器が収納される加熱室と、この加熱室に収納された被加熱容器を加熱する表面燃焼バーナ式の加熱手段とを備えている。加熱手段は、平面視で放射状に形成され中央から外側に向けて徐々に幅狭い形状となっている表面燃焼部を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２２４４９９号公報（図２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の加熱調理装置では、加熱手段の表面燃焼部が平面視で放射状に形成されているため、被加熱容器の底板部に加熱ムラが生じやすく、適切な加熱調理ができないおそれがある。
【０００６】
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、適切な加熱調理ができる加熱調理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１記載の加熱調理装置は、被加熱容器の少なくとも一部が収納される加熱室と、この加熱室に収納された被加熱容器を加熱する表面燃焼バーナ式の加熱手段とを備え、前記加熱手段は、前記加熱室に収納された被加熱容器の底板部と対向する底板対向部と、この底板対向部にこの底板対向部の上面全体に分散するように設けられた複数の表面燃焼部とを有するものである。
【０００８】
請求項２記載の加熱調理装置は、請求項１記載の加熱調理装置において、底板対向部は、複数の取付用孔部を有し、各表面燃焼部は、上面部に燃焼面部を有する筒状の表面燃焼部材にて構成され、前記表面燃焼部材が、前記取付用孔部に脱着可能に取り付けられているものである。
【０００９】
請求項３記載の加熱調理装置は、請求項２記載の加熱調理装置において、取付用孔部は、取付用ねじ孔部であり、表面燃焼部材は、雄ねじ部を有し、前記雄ねじ部が、前記取付用ねじ孔部に脱着可能に螺合されているものである。
【００１０】
請求項４記載の加熱調理装置は、請求項２または３記載の加熱調理装置において、表面燃焼部材は、上側内部に形成された大孔部と、下側内部に前記大孔部よりも小径に形成され、前記大孔部と連通する小孔部とを有するものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、複数の表面燃焼部が底板対向部にこの底板対向部の上面全体に分散するように設けられているため、被加熱容器の底板部を全体にわたって均一に加熱でき、適切な加熱調理ができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施の形態に係る加熱調理装置の正面視断面図である。
【図２】同上加熱調理装置の平面図である。
【図３】同上加熱調理装置の底面視断面図である。
【図４】同上加熱調理装置の表面燃焼部材（チップ）の斜視図である。
【図５】同上加熱調理装置の表面燃焼部材（チップ）の断面図である。
【図６】同上加熱調理装置の底板対向部の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の一実施の形態について図１ないし図６を参照して説明する。
【００１４】
図中の１は加熱調理装置で、この加熱調理装置１は、例えば１個の被加熱容器である炊飯釜２を加熱して炊飯（加熱調理）を行う業務用の一釜炊飯装置である。
【００１５】
炊飯釜２は、図１に示されるように、円形状の上面開口部（図示せず）を有する釜本体３と、上面開口部を開閉する円板状の蓋体４とにて構成されている。
【００１６】
釜本体３は、円板状の底板部５と、この底板部５の外周端部に湾曲板部８を介して設けられた円筒状の側板部６と、この側板部６の上端部に設けられた鍔部７とを有している。
【００１７】
蓋体４、釜本体３上に脱着可能に載置され蓋体４の上面開口部を閉鎖する蓋本体部９と、この蓋本体部９の中央部に設けられた取手部10とを有している。
【００１８】
加熱調理装置１は、図１ないし図３等に示されるように、炊飯釜２の少なくとも一部、すなわち例えば釜本体３の底板部５および側板部６が出し入れ可能に収納される加熱室11を内部に有する装置本体13を備えている。
【００１９】
装置本体13の上面には、炊飯釜２の釜本体３の鍔部７の下面を支持する複数（８つ）の釜支持体（スペーサ）14が突設されている。複数の釜支持体14は、装置本体13の上面の中央を中心として４５度間隔で配設されている。
【００２０】
そして、複数の釜支持体14にて載置支持された釜本体３の鍔部７と、装置本体13の上面との間には、所定の大きさの隙間15が存在する（図１参照）。なお、この隙間15は、主として混合ガスの燃焼した後の排気を排出させてＣＯの発生を抑制するためのものであり、また加熱室11内にある炊飯釜２へ燃焼熱が効率よく伝熱したのち排出していくように調整されたものである。
【００２１】
また、装置本体13は、上方に向かって開口する加熱室11の周側面に位置する上下面開口状で円筒状をなす固形状の側面断熱部材16を有している。側面断熱部材16は、内周面部に下から上に向かって順に、円筒状の第１面部17と、この第１面部17の上端部に連設され上方に向かって拡径する逆截頭円錐状の第２面部18と、この第２面部18の上端部に連設された円筒状の第３面部19と、この第３面部19の上端部に連設され上方に向かって拡径する逆截頭円錐状の第４面部20とを有している。
【００２２】
そして、側面断熱部材16は、複数本の脚部材21にて支持され、互いに隣り合う脚部材21同士が連結部材22にて連結されている。
【００２３】
また、加熱調理装置１は、図１ないし図３等に示されるように、装置本体13の加熱室11に収納された１個の炊飯釜２を加熱する表面燃焼バーナ式の加熱手段23と、この加熱手段23に燃料ガスと空気との混合ガスを供給するガス供給手段24とを備えている。
【００２４】
なお、加熱手段23は、例えば混合ガスの燃焼により発生する熱気（高温の燃焼ガス）を利用して炊飯釜２を加熱する耐熱金属繊維からなるメタルニットガスバーナ等の表面燃焼ガスバーナ式のものであり、２次空気を必要としないものである。
【００２５】
加熱手段23は、複数の釜支持体14にて支持され加熱室11に収納された炊飯釜２の水平状の底板部５と隙間25を介して離間対向する底板対向部26と、この底板対向部26に平面視で底板対向部26の円形状の上面の全体（略全体を含む）に互いに間隔をおいて分散するように設けられ混合ガスを燃焼させる複数の燃焼部である表面燃焼部（ガス燃焼部）27とを有している。
【００２６】
すなわち、複数の表面燃焼部27は、炊飯釜２の底板部５が全体にわたって均一に加熱されるように、平面視で底板対向部26の上面全体に平均的に分散して点在している（図２参照）。なお、底板対向部26の上面の大きさは、炊飯釜２の底板部５の大きさと同一（略同一を含む）である。
【００２７】
底板対向部26は、ガス供給手段24からの混合ガスが供給される円環状の第１室31を形成する中空状の第１室形成部材32と、第１室31に円形の環状開口部33を介して連通し第１室31の上方でその第１室31と同心状に位置する円環状の第２室34を形成する中空状の第２室形成部材35とを有し、この第２室形成部材35に複数の表面燃焼部27が設けられている。
【００２８】
また、底板対向部26は、加熱室11の底面に位置する円板状をなす固形状の底面断熱部材36を有し、この底面断熱部材36は第２室形成部材35の上面上に配設されている。そして、側面断熱部材16と底面断熱部材36とにて、上面開口状の加熱室11が囲まれている。なお、底面断熱部材36および第２室形成部材35は、側面断熱部材16の第１面部17内に配設されている。
【００２９】
円板状の底面断熱部材36は、中央部にパイプ挿通用孔部37を有している。また、この底面断熱部材36は、この底面断熱部材36の全体に分散して位置する複数の挿通用孔部38を有している。
【００３０】
ここで、図６に示されるように、ミキシング部である第１室形成部材32は、第１室31の内周面に位置する上下方向の円筒状の内壁部41と、第１室31の外周面に位置する上下方向の円筒状の外壁部42と、第１室31の上面に位置する円環状の上板部43と、第１室31の下面に位置する円環状の下板部44とを有している。これら内壁部41と外壁部42と上板部43と下板部44とにて、第１室31が囲まれている。なお、第１室形成部材32は、中央部にパイプ挿通用孔部45を有している。
【００３１】
そして、下側空間である第１室31と、この第１室31よりも大きな上側空間である第２室34とを連通させる円形長孔状の環状開口部33は、内壁部41の上端部41aと上板部43の内周端部43aとの間に形成されている。
【００３２】
また、図３に示されるように、第１室形成部材32の外壁部42は、この外壁部42の接線方向に沿った方向に開口する供給口47を下部に有している。すなわち、この供給口47は、側面視で円筒状の外壁部42の軸心から偏心した位置に形成されている。
【００３３】
そして、ガス供給手段24の１本の供給管51から流れてくる燃料ガスと空気との混合ガスが、その供給口47から第１室31に供給される。この第１室31に供給された混合ガスは、第１室31でこの第１室31の周方向に旋回しながら渦状に撹拌されて燃料ガスと空気とが十分に混合された後、旋回流の状態で内壁部41の上端部付近の環状開口部33から第２室34に供給される。
【００３４】
なお、図１に示すように、供給管51の下流端部は外壁部42に接続され、この供給管51の下流端部の管接続部52には、１本の燃料ガス供給用管53の下流端部および１本の空気供給用管54の下流端部が接続されている。空気供給用管54の上流側にはブロワー等の送風手段（図示せず）が設けられている。
【００３５】
燃料ガス供給用管53は燃料ガス（例えば都市ガスやプロパンガス等）を供給管51に供給し、空気供給用管54は空気を供給管51に供給する。その結果、燃料ガスと空気との混合ガスが供給管51を通って供給口47から第１室31に供給される。なお、供給管51内では、例えば燃料ガスと空気との混合は不十分な状態である。
【００３６】
また一方、図６に示されるように、ヘッダー部である第２室形成部材35は、第２室34の内周面に位置する上下方向の円筒状の内壁部61と、第２室34の外周面に位置する上下方向の円筒状の外壁部62と、第２室34の上面に位置する円環状の上板部63と、第２室34の下面に位置する円環状の下板部64とを有している。そして、これら内壁部61と外壁部62と上板部63と下板部64と第１室形成部材32の上板部43とにて、第２室34が囲まれている。
【００３７】
なお、第２室形成部材35は中央部にパイプ挿通用孔部65を有し、このパイプ挿通用孔部65は、第１室形成部材32のパイプ挿通用孔部45と底面断熱部材36のパイプ挿通用孔部37とに連通している。第２室形成部材35の内壁部61は、第１室形成部材32の内壁部41の上端部41aに連設されている。第２室形成部材35の下板部64は、第１室形成部材32の上板部43の外端部43bに連設されている。
【００３８】
また、第２室形成部材35の上板部63は、この上板部63の全体に分散して位置する複数の取付用孔部である取付用ねじ孔部（雌ねじ部）68を有している。
【００３９】
そして、複数の取付用ねじ孔部68のすべてには、小さな表面燃焼部27を構成する上下方向の筒状の表面燃焼部材（チップ）71がそれぞれ個別に脱着可能に螺合により取り付けられている。なお、各表面燃焼部材71は、いずれも同じもので、上下方向に軸方向を有する円筒状に形成されている。
【００４０】
表面燃焼部材71は、図４および図５に示されるように、その上面部に円板状の燃焼面部72を有している。燃焼面部72は、例えば耐熱金属繊維をニット状に編んだものであり、混合ガスの燃焼により加熱面部となる。
【００４１】
また、表面燃焼部材71は、第２室34からの混合ガスを燃焼面部72まで導く上下面開口状で円筒状をなす金属製の本体部73を有し、この本体部73の上面に燃焼面部72が溶接等により固着されている。
【００４２】
本体部73は、外周面にねじ溝76が形成され取付用ねじ孔部68に対して螺合可能な径小部である雄ねじ部74と、この雄ねじ部74の上端部に一体に連設されこの雄ねじ部74よりも径大で外周面が円筒面状に形成された径大部75とにて構成されている。この径大部75は、底面断熱部材36の挿通用孔部38に挿通可能な大きさに形成されている。
【００４３】
そして、本体部73上側の径大部75の内部には上下方向に延びる断面円形状の大孔部81が形成され、本体部73下側の雄ねじ部74の内部には大孔部81と連通し上下方向に延びる断面円形状の小孔部82が大孔部81よりも小径に形成されている。この細い管状の細孔である小孔部82の下端開口82aは、第２室34に向かって開口している。大孔部81の上端開口は、燃焼面部72によって閉鎖されている。
【００４４】
なお、小孔部82の開口径ｂは大孔部81の開口径ａよりも小さく、この小孔部82の開口径ｂは、例えば大孔部81の開口径ａの４分の１が好ましい。
【００４５】
また、第１室31から第２室34へと旋回流の混合ガスを通す環状開口部33の開口面積は、複数の小孔部82の下端開口82aの総開口面積（開口径ｂ×表面燃焼部材71の総数）よりも大きい。
【００４６】
すなわち、環状開口部33から混合ガスが供給された第２室34内においては、圧力のかかった状態を維持することによって、すべての小孔部82から大孔部81に向けて混合ガスが同時に流入するようになり、各々の燃焼面部72では、均一に混合ガスを燃焼させるようにしている。
【００４７】
さらに、加熱調理装置１は、図１等に示されるように、加熱手段23の底板対向部26に対して昇降可能な上下面開口状で円筒状をなす昇降体である昇降パイプ85を備えている。昇降パイプ85は、パイプ挿通用孔部37，45，65に挿通され、付勢手段であるコイル状のばね86にて上方に向けて付勢されている。昇降パイプ85の上端部は、炊飯釜２の底板部５の中央部と当接する釜当接部87となっている。
【００４８】
そして、炊飯釜２が加熱室11に投入収納されると、底板部５の中央部が釜当接部87に当接し、昇降パイプ85が底板部５にて押されてばね86の付勢力に抗して下降する。一方、炊飯釜２を加熱室11から取り出すと、昇降パイプ85がばね86の付勢力によって上昇する。これにより、混合ガスの供給等を制御する制御手段（図示せず）は、加熱室11における炊飯釜２の有無を検知することが可能である。
【００４９】
また、昇降パイプ85内には、この昇降パイプ85の下端開口85aから固定パイプ88が挿入されている。固定パイプ88の上端部は環状開口部33の内方に位置し、この固定パイプ88の上端部内には温度センサ89が設けられている。なお、第１室形成部材32内の第１室31での混合ガスの旋回（循環）によって昇降パイプ85の温度上昇が抑制され、その昇降パイプ85の熱が温度センサ89に悪影響を及ぼさないようになっている。
【００５０】
次に、加熱調理装置１の作用等を説明する。
【００５１】
まず、図１に示すように、例えば米および水を投入した炊飯釜２が複数の釜支持体14にて支持されて加熱室11に収納された状態では、炊飯釜２の鍔部７と装置本体13の上面との間には、排気用の隙間15が存在している。
【００５２】
また、炊飯釜２の底板部５と底面断熱部材36との間には、隙間25が存在している。さらに、炊飯釜２の湾曲板部８と側面断熱部材16の第２面部18との間には隙間28が存在し、炊飯釜２の側板部６の下側と側面断熱部材16の第３面部19との間には隙間29が存在し、炊飯釜２の側板部６の上側と側面断熱部材16の第４面部20との間には隙間30が存在している。なお、炊飯釜２の側面側の隙間28，29，30は、熱気が隙間25内で停滞して充満するように、炊飯釜２の底面側の隙間25よりも幅狭状になっている。特に、炊飯釜２内に投入された米および水よりも上方に位置する隙間29の上端部分を最も幅狭とし、熱が米および水に行き渡るようにしている。
【００５３】
この状態で、燃料ガスと空気との混合ガスが、ガス供給手段24の供給管51から加熱手段23の第１室31に供給されると、この第１室31に供給された混合ガスは、第１室31において外壁部42の内面に沿って旋回循環しながら燃料ガスと空気とが渦状に撹拌され、この撹拌により燃料ガスと空気とが十分に混合して混合ガスが均質化する。
【００５４】
そして、供給管51から混合ガスが第１室31に次々と供給されるため、撹拌により均質化した混合ガスは、内壁部41側に寄せられ、この内壁部41の上端部付近の環状開口部33を通って、第２室34に供給される。
【００５５】
そして、この均質化した混合ガスが環状開口部33から第２室34に供給されると、この均質化した混合ガスは、第２室34の全体に拡散されてこの第２室34に充満した後に、表面燃焼部材71の小孔部82から大孔部81に流入し、図示しないスパークロッド等による点火により燃焼面部72で燃焼する。
【００５６】
このため、底面断熱部材36の中心側に位置する表面燃焼部材71内には混合ガスが多く供給されかつ底面断熱部材36の外周側に位置する表面燃焼部材71内には混合ガスが少なく供給されるといった不具合が生じることがなく、すべての表面燃焼部材71の燃焼面部72の燃焼状態が均一となる。また、均質化した混合ガスが表面燃焼部材71内に供給されるため、燃焼面部72の燃焼状態が常に安定している。
【００５７】
そして、燃焼面部72の燃焼によって加熱室11内において高温の燃焼ガスである熱気が発生して隙間25に充満し、この充満した熱気によって炊飯釜２の底板部５が加熱される。
【００５８】
このとき、各表面燃焼部材71は底板対向部26の上面全体に分散して点在するため、炊飯釜２内においては、底面全体にわたり、小さな対流が生じて均一な加熱が行われる。
【００５９】
炊飯釜２の底板部５を加熱した後の排気は、隙間28，29，30を通って排気用の隙間15から加熱室11外に排出される。
【００６０】
そして、このような加熱調理装置１によれば、複数の表面燃焼部27を構成する表面燃焼部材（チップ）71が、底板対向部26にこの底板対向部26の上面全体に分散するように設けられているため、炊飯釜２の底板部５を全体にわたって均一に加熱でき、適切な加熱調理である炊飯ができる。よって、炊飯釜２内の米を均一に炊き上げることができる。
【００６１】
また、表面燃焼部材71の雄ねじ部74が底板対向部26の第２室形成部材35の上板部63の取付用ねじ孔部68に脱着可能に螺合により取り付けられているため、燃焼不良等により必要に応じて表面燃焼部材71を個別に交換でき、その交換作業も容易である。
【００６２】
さらに、表面燃焼部材71は、上側内部に形成された大孔部81と下側内部に形成され大孔部81と連通する小孔部82とを有するため、小孔部82を通過してきた混合ガスが、一旦小孔部82から大きな開口径となる大孔部81に入って拡散した後に、燃焼面部72へと流れていくことから、燃焼面部72においては、その全域で混合ガスが均一に燃焼することとなる。そして、その表面燃焼部材71を底板対向部26の上面全体に分散して配置させていることで、炊飯釜２の底板部５を全体にわたってより均一に加熱でき、炊飯釜２内の米をより均一に炊き上げることができる。
【００６３】
また、ガス供給手段24から第１室31に供給された混合ガスは、第１室31で旋回しながら撹拌された後、環状開口部33から第２室34に供給されるため、燃料ガスと空気とを十分に混合して均質化した混合ガスを第２室34に供給でき、その結果、炊飯釜２の底板部５を全体にわたって均一に加熱でき、炊飯釜２内の米をより均一に炊き上げることができる。
【００６４】
なお、例えばスパナ等の工具によって表面燃焼部材71を容易に回転操作できるように、本体部73の径大部75の外周面を６角等の多角筒面状に形成してもよい。つまり、表面燃焼部材71の形状は、円筒状には限定されず、多角筒状等でもよい。
【００６５】
また、すべての取付用ねじ孔部68に表面燃焼部材71を脱着可能に取り付けて、底板対向部26の上面において全体を均一に加熱させる場合について説明したが、例えば加熱力の調整のために、所望数の表面燃焼部材71を取付用ねじ孔部68から取り外し、その代わりに、雄ねじ部を有する止め栓（メクラ）を取付用ねじ孔部68に取り付けて、底板対向部26の上面において意図的に加熱力の強弱をつけて加熱させるようにしてもよい。
【００６６】
また、例えば表面燃焼部材71が取付用孔部に嵌脱可能に嵌合される構成等でもよい。
【００６７】
さらに、混合ガスを燃焼させる燃焼面部72は、耐熱金属繊維をニット状に編んだものには限定されず、例えば耐熱金属繊維以外のものを用いたもの等でもよい。
【００６８】
また、炊飯釜２の水平状の底板部５と離間対向している底板対向部26は、平面状に限らず、例えば、炊飯釜２の底板部５が湾曲状の場合には、その底板部５と離間対向する形状に合わせて湾曲状としてもよい。
【００６９】
さらに、第２室34には、昇降パイプ85を挿通させるためのパイプ挿通用孔部65を内壁部61によって形成しているが、例えばパイプ挿通用孔部65をなくして、上板部63の全体において、表面燃焼部27を自由に配置できるようにしてもよい。
【００７０】
また、一実施の形態として、一つの炊飯釜２を加熱室11に収納して加熱する一釜炊飯装置を記載したが、例えばコンベヤ等の搬送手段によって複数の炊飯釜２を加熱室11内で連続的に搬送させながら加熱していく連続式炊飯装置の加熱手段に用いてもよい。
【００７１】
さらに、複数の表面燃焼部（表面燃焼部材）27は、すべて同じ大きさである必要はなく、大小ばらばらであってもよい。
【符号の説明】
【００７２】
１    加熱調理装置
２    被加熱容器である炊飯釜
５    底板部
11    加熱室
23    加熱手段
26    底板対向部
27    表面燃焼部
68    取付用孔部である取付用ねじ孔部
71    表面燃焼部材
72    燃焼面部
74    雄ねじ部
81    大孔部
82    小孔部
【図１】
2014018274.tif 000003
【図２】
2014018274.tif 000004
【図３】
2014018274.tif 000005
【図４】
2014018274.tif 000006
【図５】
2014018274.tif 000007
【図６】
2014018274.tif 000008