(57)【要約】【課題】処理液の温度ムラによる色ムラ等の不良発生や、攪拌器の使用によって生じる泡の付着に起因する色抜け等の不良発生を、共に低減する。【解決手段】眼鏡レンズの染色処理装置の構成として、眼鏡レンズＬの染色処理に用いる染色液を貯留する染色槽２と、この染色槽２の底板部４を加熱するヒータ３と、染色槽２の槽内を、眼鏡レンズＬの浸漬に用いる第１領域Ｅ１と、この第１領域Ｅ１よりも染色槽２の底板部４に近い第２領域Ｅ２とに区画する仕切り部１１を有し、ヒータ３による染色液の加熱対流を促進する対流促進部材１０と、を備える。【選択図】図１
2014016429.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
眼鏡レンズの表面処理に用いる処理液を貯留する処理槽と、
前記処理槽の底板部を加熱する加熱手段と、
前記処理槽の槽内を、前記眼鏡レンズの浸漬に用いる第１領域と、当該第１領域よりも前記処理槽の底板部に近い第２領域とに区画する仕切り部を有し、前記加熱手段による前記処理液の加熱対流を促進する対流促進部材と、
を備えることを特徴とする眼鏡レンズの表面処理装置。
【請求項２】
前記仕切り部は、水平面に対して傾斜する状態に配置されている
ことを特徴とする請求項１に記載の眼鏡レンズの表面処理装置。
【請求項３】
前記対流促進部材は、前記処理槽に対して着脱自在に取り付けられている
ことを特徴とする請求項１または２に記載の眼鏡レンズの表面処理装置。
【請求項４】
前記仕切り部の傾斜角度を調整する角度調整手段を備える
ことを特徴とする請求項１、２または３に記載の眼鏡レンズの表面処理装置。
【請求項５】
眼鏡レンズを表面処理する表面処理工程を有する眼鏡レンズの製造方法であって、
前記表面処理工程は、
前記眼鏡レンズの表面処理に用いる処理液を貯留した処理槽の底板部を加熱することにより、前記処理液の温度を規定の温度まで上昇させる第１ステップと、
前記処理液の温度を前記規定の温度に維持しながら前記眼鏡レンズを前記処理液に浸漬させる第２ステップと、
を含み、
前記第１ステップおよび前記第２ステップでは、前記処理槽の槽内を、前記眼鏡レンズの浸漬に用いる第１領域と、当該第１領域よりも前記処理槽の底板部に近い第２領域とに区画し、前記第１領域と前記第２領域との間で生じる前記処理液の温度差により加熱対流を促進させる
ことを特徴とする眼鏡レンズの製造方法。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、眼鏡レンズを処理液に浸漬させて表面処理する際に適用される眼鏡レンズの表面処理装置および眼鏡レンズの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
眼鏡レンズ（以下、「レンズ」とも略称）の表面処理の一つとして、染色処理が知られている。また、染色処理の一つの方式として、浸漬染色方式が知られている。染色処理は、玉型加工前の眼鏡レンズに色づけする処理である。浸漬染色方式は、眼鏡レンズを染色液に浸漬させて染色する方式である。浸漬染色方式においては、眼鏡レンズをレンズ保持具で保持し、レンズ保持具と一緒に眼鏡レンズを染色液に浸漬させることにより、眼鏡レンズを染色している。
【０００３】
上述した浸漬染色方式では、染色液に含まれる染料をレンズ内に浸透させるために、染色液を常温よりも高い温度に加熱している。その際、染色槽内の染色液に温度ムラがあると、レンズの染色濃度が変わって色ムラや染色の再現性が得られないなどの不良が生じる。このため、従来においては、マグネチックスターラや循環ポンプなどの攪拌器を使用して染色液を撹拌している（たとえば、特許文献１、２を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２３５６０２号公報
【特許文献２】特開２００３−８８７４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述のように攪拌器を使用して染色液を撹拌した場合は、液中に泡が発生する。そして、この泡が、染色液に浸漬させたレンズに付着すると、ブツや色抜けなどの染色不良の原因となる。
【０００６】
本発明の主な目的は、処理液の温度ムラによる表面処理の不良発生や、攪拌器の使用によって生じる泡の付着に起因する表面処理の不良発生を、共に低減することができる技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１の態様は、
眼鏡レンズの表面処理に用いる処理液を貯留する処理槽と、
前記処理槽の底板部を加熱する加熱手段と、
前記処理槽の槽内を、前記眼鏡レンズの浸漬に用いる第１領域と、当該第１領域よりも前記処理槽の底板部に近い第２領域とに区画する仕切り部を有し、前記加熱手段による前記処理液の加熱対流を促進する対流促進部材と、
を備えることを特徴とする眼鏡レンズの表面処理装置である。
【０００８】
本発明の第２の態様は、
前記仕切り部は、水平面に対して傾斜する状態に配置されている
ことを特徴とする上記第１の態様に記載の眼鏡レンズの表面処理装置である。
【０００９】
本発明の第３の態様は、
前記対流促進部材は、前記処理槽に対して着脱自在に取り付けられている
ことを特徴とする上記第１または第２の態様に記載の眼鏡レンズの表面処理装置である。
【００１０】
本発明の第４の態様は、
前記仕切り部の傾斜角度を調整する角度調整手段を備える
ことを特徴とする上記第１、第２または第３の態様に記載の眼鏡レンズの表面処理装置である。
【００１１】
本発明の第５の態様は、
眼鏡レンズを表面処理する表面処理工程を有する眼鏡レンズの製造方法であって、
前記表面処理工程は、
前記眼鏡レンズの表面処理に用いる処理液を貯留した処理槽の底板部を加熱することにより、前記処理液の温度を規定の温度まで上昇させる第１ステップと、
前記処理液の温度を前記規定の温度に維持しながら前記眼鏡レンズを前記処理液に浸漬させる第２ステップと、
を含み、
前記第１ステップおよび前記第２ステップでは、前記処理槽の槽内を、前記眼鏡レンズの浸漬に用いる第１領域と、当該第１領域よりも前記処理槽の底板部に近い第２領域とに区画し、前記第１領域と前記第２領域との間で生じる前記処理液の温度差により加熱対流を促進させる
ことを特徴とする眼鏡レンズの製造方法である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、処理液の温度ムラによる表面処理の不良発生や、攪拌器の使用によって生じる泡の付着に起因する表面処理の不良発生を、共に低減することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態に係る眼鏡レンズの染色処理装置を示す概略断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る眼鏡レンズの染色処理装置を示す要部斜視図である。
【図３】加熱対流の状態を説明する模式図である。
【図４】本発明の他の実施の形態に係る眼鏡レンズの染色処理装置の構成例を示す概略断面図（その１）である。
【図５】本発明の他の実施の形態に係る眼鏡レンズの染色処理装置の構成例を示す概略断面図（その２）である。
【図６】本発明の他の実施の形態に係る眼鏡レンズの染色処理装置の構成例を示す概略断面図（その３）である。
【図７】本発明の他の実施の形態に係る眼鏡レンズの染色処理装置の構成例を示す概略断面図（その４）である。
【図８】本発明の他の実施の形態に係る眼鏡レンズの染色処理装置の構成例を示す概略断面図（その５）である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。
本発明の実施の形態においては、次の順序で説明を行う。
１．染色処理装置の構成
２．眼鏡レンズの製造方法（染色処理工程を含む）
３．実施の形態に係る効果
４．他の実施の形態
５．変形例等
【００１５】
＜１．染色処理装置の構成＞
図１は本発明の実施の形態に係る眼鏡レンズの染色処理装置を示す概略断面図であり、図２はこの染色処理装置の要部斜視図である。図１および図２においては、染色処理装置１の幅方向をＸ方向、染色処理装置１の奥行き方向をＹ方向、染色処理装置１の高さ方向をＺ方向で示している。
【００１６】
図示した染色処理装置１は、眼鏡レンズＬの表面処理の一例として、眼鏡レンズＬを浸漬染色方式で染色する際に使用されるものである。染色処理装置１は、眼鏡レンズＬの染色処理に用いる染色液を貯留する染色槽２と、この染色槽２に貯留される染色液を予め決められた温度（以下、「規定の温度」という）に加熱する加熱手段としてのヒータ３とを備えている。
【００１７】
染色槽２は、予め決められた量（以下、「規定の量」という）の染色液を貯留できるように、全体に略直方体のボックス構造をなしている。染色槽２の本体部分は、平面視略長方形の底板部４と、この底板部４の外周部（４つの辺部）から垂直に立ち上がった側板部５と、Ｘ方向で相対向する２つの側板部５の上端から外側に延出した縁板部６とを一体に有している。また、染色槽２の本体部分（４，５，６）は、眼鏡レンズＬの染色に使用する染色液に対して耐性（耐食性等）を有する金属材料、たとえば、ＳＵＳ４３０などのステンレスを用いて構成されている。
【００１８】
染色槽２の側板部５は、全周にわたって保温材７により覆われている。保温材７は、染色槽２に入れた染色液を加熱したときに、熱の放散を抑えて染色液の温度を保つために設けられたものである。保温材７は、たとえば発泡ポリプロピレンを用いて構成されている。
【００１９】
ヒータ３は、染色槽２の底板部４を加熱するものである。ヒータ３は、たとえば、シーズヒータを用いて構成されている。さらに詳述すると、ヒータ３は、図示しない複数本の棒状のシーズヒータを、熱伝導性の高い上下一対の金属プレート（たとえば、アルミニウム製のプレートなど）で挟み込んだ構成になっている。上述した染色槽２に貯留される染色液は、上側の金属プレートの上に染色槽２を乗せてシーズヒータに通電することにより加熱される。なお、ここではシーズヒータを一例として記述しているが、後述する対流による撹拌効果を高めるうえでは、シーズヒータよりも加熱能力の高い高出力ヒータを用いることが好ましい。
【００２０】
また、染色処理装置１は、染色槽２に付属する部材の一つとして、対流促進部材１０を備えている。対流促進部材１０は、ヒータ３による染色液の加熱対流を促進するものである。対流促進部材１０は、全体的に板状の部材となっている。対流促進部材１０は、染色槽２に対して着脱自在に構成されている。また、対流促進部材１０は、仕切り部１１と、立ち上がり部１２と、乗り上げ部１３とを一体に有している。以下、詳しく説明する。
【００２１】
仕切り部１１は、染色槽２の槽内を上下２つの領域、すなわち眼鏡レンズＬの浸漬に用いる第１領域（上側の領域）Ｅ１と、第１領域Ｅ１よりも染色槽２の底板部４に近い第２領域（下側の領域）Ｅ２とに区画している。また、仕切り部１１は、Ｘ方向において傾斜する状態に配置されている。具体的には、仕切り部１１は、水平面に対して角度θ（θ＞０度）で傾斜する状態に配置されている。ここで記述する「水平面」とは、鉛直方向に直交する平面をいう。染色槽２に染色液を貯留した状態では、染色液の液面が水平面と平行な面になる。また、染色槽２は、その底板部４が水平面と平行になるように設置される。このため、仕切り部１１は、染色槽２の底板部４に対しても、角度θの傾きをもって配置されている。
【００２２】
仕切り部１１は、染色槽２の底板部４よりも一回り小さい長方形に形成されている。このため、仕切り部１１の４つの辺部と、これに対向する染色槽２の４つの側板部５との間には、それぞれスペースが確保されている。また、染色槽２の底板部４とこれに対向する仕切り部１１との離間距離は、上記の傾斜角度θにもよるが、たとえば、低位側での最小距離が０．５〜５ｍｍの範囲、高位側での最大距離が５〜３０ｍｍの範囲となるように設定されている。
【００２３】
立ち上がり部１２は、仕切り部１１の一端部から折れ曲がった状態に形成されている。立ち上がり部１２は、染色槽２の側板部５との間に適度な間隔（たとえば、２０ｍｍ程度の間隔）をあけて配置されている。また、立ち上がり部１２は、側板部５に沿ってＺ方向に立ち上がるように配置されている。立ち上がり部１２の奥行き寸法（Ｙ方向の寸法）は、立ち上がり部１２と対向する側板部５の奥行き寸法よりも少し小さく設定されている。また、立ち上がり部１２には開口部１４が形成されている。開口部１４は、Ｙ方向を長軸方向とした横長の長方形に形成されている。開口部１４は、染色槽２に規定の量の染色液を貯留した場合に、開口部１４全体が液中に沈む状態となるように、染色液の液面高さとして想定されている位置Ｓｈ（図１の二点鎖線で示す位置）よりも低い位置に配置されている。
【００２４】
乗り上げ部１３は、立ち上がり部１２の上端部から水平方向（Ｘ方向）に折れ曲がった状態に形成されている。乗り上げ部１３は、染色槽２の縁板部６の上に乗り上げた状態で配置されている。染色槽２の縁板部６には、Ｙ方向に適度な間隔をあけて２つの位置決めピン１５が設けられている。各々の位置決めピン１５は、断面円形のいわゆる丸ピン構造になっている。また、位置決めピン１５は、縁板部６の上面から垂直に起立した状態で設けられている。これに対して、乗り上げ部１３には、２つの位置決め孔１６が設けられている。これらの位置決め孔１６は、上述した２つの位置決めピン１５に対応して設けられたものである。各々の位置決め孔１６は、乗り上げ部１３を貫通する状態で設けられている。２つの位置決め孔１６は、当該２つの位置決め孔１６の間隔と上述した２つの位置決めピン１５の間隔とのズレを吸収できるように、たとえば、一方の位置決め孔１６を円形に形成し、他方の位置決め孔１６をＹ方向に長い長孔に形成することが望ましい。
【００２５】
対流促進部材１０は、たとえば、染色槽２の本体部分と同様に、ＳＵＳ４３０などのステンレスを用いて構成されている。ＳＵＳ４３０を含む４００系ステンレスは磁性材料であるため、磁石１７に吸着する性質を有する。この性質を利用して、対流促進部材１０は、合計４つの磁石１７を用いて染色槽２に着脱自在に取り付けられている。さらに詳述すると、仕切り部１１の低位側の端部近傍には２つの磁石１７がＹ方向に間隔をあけて配置され、これらの磁石１７の磁気吸着力によって仕切り部１１が染色槽２の底板部４に固定されている。また、立ち上がり部１２の開口部１４のやや下方にも２つの磁石１７がＹ方向に間隔をあけて配置され、これらの磁石１７の磁気吸着力によって立ち上がり部１２が染色槽２の側板部５に固定されている。対流促進部材１０の取り付けに使用する磁石１７の個数や配置は、適宜変更が可能である。
【００２６】
＜２．眼鏡レンズの製造方法＞
続いて、本発明の実施の形態に係る眼鏡レンズの製造方法について説明する。
眼鏡レンズの製造方法は、眼鏡レンズを処理液に浸漬させて表面処理する表面処理工程の一例として、以下に記述する染色処理工程を有する。
【００２７】
（染色処理工程）
まず、染色処理工程の準備として、染色槽２に４つの磁石１７を用いて対流促進部材１０を取り付ける。その際、対流促進部材１０の乗り上げ部１３に設けた２つの位置決め孔１６を２つの位置決めピン１５に嵌合させる。また、対流促進部材１０の仕切り部１１を２つの磁石１７を用いて染色槽２の底板部４に固定するとともに、対流促進部材１０の立ち上がり部１２を２つの磁石１７を用いて染色槽２の側板部５に固定する。これにより、染色槽２の底板部４の近傍に、これを覆うように仕切り部１１が角度θの傾きをもって配置されるとともに、この仕切り部１１によって染色槽２の槽内がＺ方向で第１領域Ｅ１と第２領域Ｅ２に区画される。次に、染色槽２の槽内に規定の量の染色液を貯留する。このとき、染色液の液面の高さが、図１の二点鎖線で示す位置Ｓｈになる。
【００２８】
次に、ヒータ３をオンすることにより、染色槽２の底板部４をヒータ３で加熱する。これにより、染色槽２の底板部４を通して染色液がヒータ３の熱により加熱される。このため、ヒータ３をオンした後、染色液の温度が徐々に上昇していく。このとき、染色処理装置１に付属の温度センサ（不図示）で染色液の温度を検出し、その検出結果に基づいてヒータ３の駆動を制御することにより、染色液の温度を規定の温度（たとえば、９５度程度）まで上昇させる。
【００２９】
次に、上記の温度制御によって染色液の温度を規定の温度に維持しながら、図示しないレンズ保持具に保持された眼鏡レンズＬを染色液に浸漬させる。このとき、眼鏡レンズＬは、対流促進部材１０の仕切り部１１で区画された第１領域Ｅ１に、２つの光学面（凸面と凹面）をＹ方向に向けた状態で配置される。また、眼鏡レンズＬは、染色槽２を上から見た場合に、仕切り部１１の外形を規定する長方形の領域内に配置される。
【００３０】
眼鏡レンズＬを染色液に浸漬させる場合は、眼鏡レンズＬを保持するレンズ保持具を下降させる。このとき、眼鏡レンズＬ全体を均一に染色（以下、「均一染色」という）する場合は、染色液の液中に眼鏡レンズＬ全体を浸漬させる。また、眼鏡レンズＬの一部を染色する場合は、予め決められた染色基準ラインにあわせて染色液の液中に眼鏡レンズＬの一部を浸漬させるとともに、必要応じて眼鏡レンズＬを上下動させる。眼鏡レンズＬの浸漬を開始してから予め決められた染色時間が経過すると、レンズ保持具の上昇により眼鏡レンズＬを染色液の液面よりも上方の空間まで引き上げる。
【００３１】
ここで、上述のように染色液の温度を規定の温度まで上昇させてその温度を維持する場合に、染色槽２に取り付けられた対流促進部材１０がどのように作用するかについて詳しく説明する。
【００３２】
まず、染色槽２の底板部４をヒータ３で加熱すると、第１領域Ｅ１と第２領域Ｅ２との間では、仕切り部１１がない場合に比べて、染色液の温度に大きな差が生じる。この理由としては、主に２つある。一つは、仕切り部１１の介在により、領域間で熱の移動が妨げられるためである。もう一つは、仕切り部１１が蓋の役目をすることによって、第２領域Ｅ２で染色液が効率良く加熱されるためである。
【００３３】
また、染色槽２の底板部４をヒータ３で加熱すると、第２領域Ｅ２に存在する染色液が加熱（昇温）により膨張し、軽くなる。このため、染色槽２の底板部４に近い第２領域Ｅ２の染色液は、温度の上昇によって上方に移動しようとする。ただし、第１領域Ｅ１と第２領域Ｅ２との間は、対流促進部材１０の仕切り部１１で仕切られている。このため、第２領域Ｅ２に存在する染色液の多くは、仕切り部１１の傾斜にしたがって移動した後、立ち上がり部１２と側板部５の間を通って上方に移動する。さらに、こうして移動した染色液の多くは、立ち上がり部１２の開口部１４を通して第１領域Ｅ１に流れ込む。
【００３４】
また、上述のように立ち上がり部１２の開口部１４から第１領域Ｅ１に流れ込んだ染色液は、液面での熱の放散等に伴う温度低下より収縮し、重くなる。このため、第１領域Ｅ１の染色液は、温度の低下によって下方に移動しようとする。このとき、第１領域Ｅ１に存在する染色液の多くは、開口部１４から流れ込む染色液に押されるかたちで斜め下方に移動した後、仕切り部１１の縁部を回り込むようにして第２領域Ｅ２に流れ込む。
【００３５】
以上のことから、染色槽２に対流促進部材１０を装着して加熱した場合は、図３に示すように、染色槽２に貯留された染色液８が、仕切り部１１の整流作用によって一方向に循環するように槽内を移動する。このため、染色槽２に対流促進部材１０を装着しない場合に比べて、加熱対流が促進される。
【００３６】
＜３．実施の形態に係る効果＞
本発明の実施の形態においては、染色槽２の槽内を対流促進部材１０の仕切り部１１によって第１領域Ｅ１と第２領域Ｅ２に区画することにより、ヒータ３による加熱対流を促進する構成を採用している。このため、染色槽２に貯留した染色液を加熱対流によって撹拌するとともに、その撹拌効果を加熱対流の促進によって高めることができる。このため、染色槽２の槽内に貯留した染色液（特に、第１領域Ｅ１に存在する染色液）の温度ムラや、これに起因する染色の色ムラを低減することができる。また、マグネチックスターラや循環ポンプなどの攪拌器で染色液を撹拌しなくても、染色液の温度ムラを抑えることができる。このため、攪拌器の使用に伴う泡の発生を避けることができる。また、攪拌器を使用する場合でも、たとえば、マグネチックスターラの回転速度を遅くするなどの対応により、泡の発生を低減することができる。
その結果、染色液の温度ムラによる色ムラ等の不良発生や、攪拌器の使用によって生じる泡の付着に起因する色抜けなどの不良発生を、共に低減することが可能となる。また、対流促進部材１０によって加熱対流が促進されることにより、染色液中に発生した泡が眼鏡レンズＬに付着しにくくなるという効果も得られる。
【００３７】
また、本実施の形態においては、染色槽２に対して対流促進部材１０を着脱自在に取り付けた構成を採用している。このため、染色槽２から対流促進部材１０を取り外して、染色槽２や対流促進部材１０の清掃を容易に行うことができる。さらに、対流促進部材１０の取り付けに磁石１７を利用しているため、たとえばネジ等を用いて対流促進部材１０を取り付ける場合に比べて、対流促進部材１０の着脱作業を迅速かつ容易に行うことができる。
【００３８】
＜４．他の実施の形態＞
図４〜図８は本発明の他の実施の形態に係る眼鏡レンズの染色処理装置の構成例を示す概略断面図である。以下、各々の構成例について説明する。
【００３９】
図４に示す染色処理装置１においては、上記図１に示す装置構成と比較して、対流促進部材１０の仕切り部１１を水平面と平行な状態に配置している点が異なる。このように仕切り部１１を水平に配置した場合でも、仕切り部１１を設けない場合に比べると、加熱対流を促進する効果が得られる。ただし、上述のように仕切り部１１を傾けて配置した場合は、これを水平に配置した場合に比べて、仕切り部１１の整流作用により染色液の入れ替わり（熱の移動）がスムーズに行われる。このため、仕切り部１１を傾けて配置したほうが、加熱対流を促進する効果が高くなる。
【００４０】
図５に示す染色処理装置１においては、上記図１に示す装置構成と比較して、仕切り部１１全体を傾斜させずに、仕切り部１１の一部１１Ａを水平面と平行な状態に配置し、仕切り部１１の他部１１Ｂを水平面に対して傾けた状態に配置した点が異なる。ただし、この装置構成以外にも、たとえば、図示はしないが、仕切り部１１の一部１１Ａを水平面に対して第１の角度で傾けた状態に配置し、仕切り部１１の他部１１Ｂを水平面に対して第１の角度よりも大きい第２の角度で傾けた構成、さらには３段以上の多段に傾斜させた構成を採用してもよい。
【００４１】
図６に示す染色処理装置１においては、上記図１に示す装置構成と比較して、仕切り部１１を水平面に対して円弧状に曲げて傾斜させた点が異なる。この場合、円弧状の傾斜部分は、図例のように仕切り部１１の全部であってもよいし、仕切り部１１の一部であってもよい。
【００４２】
図７に示す染色処理装置１においては、上記図１に示す装置構成と比較して、対流促進部材１０を仕切り部１１だけで構成し、この仕切り部１１を複数個の磁石１７で染色槽２の底板部４に着脱自在に取り付けた点が異なる。このように対流促進部材１０を仕切り部１１だけで構成する形態は、上記図４〜図６に示す染色処理装置１でも採用可能である。
【００４３】
図８に示す染色処理装置１においては、仕切り部１１の傾斜角度θを調整する角度調整手段２０を備えた構成となっている。角度調整手段２０は、たとえば、永久磁石からなるベース部２１と、磁性体からなる支持部２２とをネジ構造で連結し、ベース部２１に対して支持部２２を回転させることにより、支持部２２の突出寸法が変化する構成となっている。この構成では、支持部２２の突出寸法を大きくすると仕切り部１１の傾斜角度が大きくなり、支持部２２の突出寸法を小さくすると仕切り部１１の傾斜角度が小さくなる。このため、仕切り部１１の傾斜角度を加熱対流の促進に適した角度に調整することが可能となる。
【００４４】
＜５．変形例等＞
本発明の技術的範囲は上述した実施の形態に限定されるものではなく、発明の構成要件やその組み合わせによって得られる特定の効果を導き出せる範囲において、種々の変更や改良を加えた形態も含む。
【００４５】
たとえば、上記実施の形態においては、仕切り部１１をＸ方向で傾斜させた構成を採用しているが、これ以外にも、仕切り部１１をＹ方向で傾斜させた構成を採用してもよい。さらに、仕切り部１１をＸ方向およびＹ方向の両方向で傾斜させた構成を採用してもよい。その場合は、仕切り部１１の４つの角部のうち、一つの角部が最も高い位置に配置され、それと対角をなす他の一つの角部が最も低い位置に配置される。
【００４６】
また、仕切り部１１の平面視形状は長方形に限らず、他の形状、たとえば、円形（楕円形を含む）や、長方形以外の多角形などであってもよい。
【００４７】
また、対流促進部材１０の構成として、平面視長方形をなす仕切り部１１の４辺からそれぞれ立ち上がり部１２を起立させることにより、仕切り部１１で区画した第１領域Ｅ１を４つの立ち上がり部１２によって囲み、この囲んだ第１領域Ｅ１内で眼鏡レンズＬを浸漬させる構成を採用してもよい。また、この構成を採用する場合は、Ｘ方向またはＹ方向で相対向する２つの立ち上がり部１２にそれぞれ開口部１４を形成するとともに、一方の開口部１４を第１領域Ｅ１への染色液８の導入口として高位に配置し、かつ他方の開口部１４を第１領域Ｅ１からの染色液８の排出口として低位に配置した構成を採用してもよい。さらに、４つの立ち上がり部１２のすべてに開口部１４を形成してもよい。また、各々の立ち上がり部１２に形成する開口部１４の位置、大きさ、形状、個数等を適宜変えてもよい。
【００４８】
また、染色槽２に対流促進部材１０を取り付ける構成は、磁石１７を用いた構成に限らず、たとえば、ネジ等の締結構造を用いた構成や、フック等の引っ掛け構造を用いた構成、あるいはそれらを適宜組み合わせた構造であってもよい。その場合、対流促進部材１０の構成材料については、染色液に対して十分な耐性を有する材料であれば、磁性材料や金属材料でなくてもよい。
【００４９】
また、上記実施の形態においては、眼鏡レンズの表面処理として、眼鏡レンズの染色処理を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限らず、眼鏡レンズを処理液に浸漬させて所望の機能層を形成する表面処理に広く適用することが可能である。具体的には、たとえば、眼鏡レンズの光学面に防汚層もしくは防曇層を形成する処理、またはハードコート層を形成する処理（ハードコート処理）、撥水処理コートなどに適用することが可能である。
【符号の説明】
【００５０】
１…染色処理装置
２…染色槽
３…ヒータ
４…底板部
８…染色液
１０…対流促進部材
１１…仕切り部
１４…開口部
１７…磁石
Ｌ…眼鏡レンズ
【図１】
2014016429.tif 000003
【図２】
2014016429.tif 000004
【図３】
2014016429.tif 000005
【図４】
2014016429.tif 000006
【図５】
2014016429.tif 000007
【図６】
2014016429.tif 000008
【図７】
2014016429.tif 000009
【図８】
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