(57)【要約】【課題】高価な超電導磁石を含む磁場形成装置の大幅な増設を伴うことなく、循環する水を効率よく磁気処理して防錆効果を付与することが可能な磁気処理装置を提供する。【解決手段】磁気処理装置は、給水口１２Ａ〜１２Ｄ及び排水口１４を有するタンク１０と、タンク１０に貯留される水を磁気処理する磁気処理部２０と、を備える。磁気処理部２０は、タンク１０に接続される吸水口２６Ａ及び還元口２６Ｂを両端に有する磁気処理用配管２２と、吸水口２６Ａから磁気処理用配管２２を通じて還元口２６Ｂに至る水の流れを形成する磁気処理用ポンプ２３と、磁気処理用配管２２の特定部位の周囲に配置され、当該磁気処理用配管２２内を流れる水に対して防錆効果を与えるような磁場を形成する超電導コイル２４と、を含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
循環路を流れる循環水に防錆効果を与えるための磁気処理装置であって、
前記循環水を一時的に貯留するタンクであって当該タンク内に前記循環水を供給するための少なくとも一つの給水口及び当該タンク内の水を排出するための排水口を有するものと、
前記タンクに貯留される水を磁気処理して当該水に防錆効果を与える磁気処理部と、を備え、
前記磁気処理部は、前記タンクに接続される吸水口及び還元口を両端に有する磁気処理用配管と、前記タンク内の水が前記吸水口から前記磁気処理用配管に入りかつこの磁気処理用配管を流れてから前記還元口を通じて前記タンク内に還元されるように当該水の流れを形成する磁気処理用ポンプと、前記磁気処理用配管の特定部位の周囲に配置され、当該磁気処理用配管内を流れる水に対して防錆効果を与えるような磁場を形成する超電導コイルと、を含む、循環水の磁気処理装置。
【請求項２】
請求項１記載の循環水の磁気処理装置であって、前記タンクの少なくとも一つの給水口は、複数の給水口を含み、これらの給水口がそれぞれ別の循環路に接続されている、循環水の磁気処理装置。
【請求項３】
請求項１または２記載の循環水の磁気処理装置であって、前記給水口の全てが前記排水口よりも上側に位置し、かつ、前記磁気処理用配管の吸水口及び還元口が前記給水口の全ての位置と前記排水口の位置との間に位置する、循環水の磁気処理装置。
【請求項４】
請求項３記載の循環水の磁気処理装置であって、前記給水口が前記タンクの頂部に設けられ、前記排水口が前記タンクの底部に設けられ、かつ、前記磁気処理用配管の吸水口及び還元口が前記タンクの頂部よりも前記タンクの底部に近い位置に設けられている、循環水の磁気処理装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の循環水の磁気処理装置であって、前記磁気処理用配管が少なくとも一つの折返し部を有してその折返し部の上流側の部分及び下流側の部分のいずれもが前記超電導コイルの内側の空間であるボア内に配置される、循環水の磁気処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、循環用配管等を流れる水を磁気処理するための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
地域社会の集合住宅や工場等に用いられる水を循環させるシステムとして、その循環路を構成する循環用配管と、この循環用配管内で水を循環させるためのポンプと、を備えたものが一般に知られている。この水循環システムでは、環境に影響を与えることなく前記配管を防錆することが重要な課題である。具体的に、前記配管には、比較的安価な構造材料である鉄などが多用されており、このような鉄製の配管が錆びると、その交換のために多額の費用が発生してしまう。また、錆が配管から剥がれて循環水中に浮遊すると、その浮遊錆が配管の別の内壁に付着して閉塞を促すおそれがある。また、その防錆のために循環水中に例えばリン酸塩や亜鉛塩といった化学薬品を混入させると、環境への影響は避けられない。
【０００３】
従来、このような課題を解決するための手段として、循環する水を磁場に通すことによって防錆効果を与える磁気処理が知られている。この処理は、流水に磁束を印加すると、水物性や水中の溶存酸素濃度が変化し、その結果、鉄錆（Ｆｅ３Ｏ４（マグネタイト））の核生成・成長に影響を与えるという現象を利用するものである。この処理では、前記循環水への磁場の印加がＦｅ３Ｏ４の核生成密度を向上させ、このＦｅ３Ｏ４の微細な結晶から成る皮膜が鉄管の内面に生成することによって酸素の拡散を抑制し、それ以上の鉄錆の生成を抑制する。
【０００４】
このような磁気処理を実現するための装置として、例えば特許文献１には、強磁場を形成することが可能な超電導磁石を利用したものが、開示されている。前記超電導磁石は、超電導材料からなるコイルを備え、このコイルは、前記配管内に磁場を形成するように当該配管の周囲に配置される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−２３２４３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記のように循環用配管の外側に配置された超電導磁石から磁場を付与することにより循環水に防錆効果を与えるシステムでは、その磁場を水が通過する時間がきわめて限られているので、高い防錆効果を付与することは難しい。また、循環する水の流量は決まっているので、磁気処理条件の設定の自由度も低い。また、このような不都合を回避するために前記循環路に沿って多数の磁場形成装置を配置すること、すなわち磁場形成装置を増設することは、高価な超電導磁石の使用数を大幅に増やすこととなり、著しいコストアップは避けられない。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の目的は、高価な超電導磁石を含む磁場形成装置の大幅な増設を伴うことなく、循環水を効率よく磁気処理して防錆効果を付与することが可能であり、またその磁気処理の条件の設定の自由度が高い磁気処理装置を提供することにある。
【０００８】
本発明が提供する磁気処理装置は、前記循環水を一時的に貯留するタンクであって当該タンク内に前記循環水を供給するための少なくとも一つの給水口及び当該タンク内の水を排出するための排水口を有するものと、前記タンクに貯留される水を磁気処理して当該水に防錆効果を与える磁気処理部と、を備える。前記磁気処理部は、前記タンクに接続される吸水口及び還元口を両端に有する磁気処理用配管と、前記タンク内の水が前記吸水口から前記磁気処理用配管に入りかつこの磁気処理用配管を流れてから前記還元口を通じて前記タンク内に還元されるように当該水の流れを形成する磁気処理用ポンプと、前記磁気処理用配管の特定部位の周囲に配置され、当該磁気処理用配管内を流れる水に対して防錆効果を与えるような磁場を形成する超電導コイルと、を含む。
【０００９】
この装置によれば、循環水を一時的にタンクに貯留して当該タンク内の水を磁気処理装置で磁気処理することにより、当該循環水に効率よく防錆効果を与えることができる。具体的には、前記磁気処理装置の磁気処理用ポンプが前記タンク内の水を当該タンクに接続された磁気処理用配管に流すとともに、この磁気処理用配管の特定部位の周囲に配置された超電導コイルが磁場を形成してその特定部位を流れる水に防錆効果を与えることにより、前記タンク内の磁気処理が進められる。このことは、磁場形成装置の大幅な増設を伴うことなく、循環水をタンク内で一括して磁気処理すること、すなわち、当該循環水に効率よく防錆効果を付与することを可能にする。
【００１０】
例えば、従来のように水の循環路の途中に超電導コイルが配置されたものでは、その超電導コイルが設けられた箇所でしか、しかもその箇所を流れている間でしか、循環水に磁場を与えることができないが、本発明にかかる磁気処理装置では、タンクに一時的に貯留された水を循環用配管とは別の磁気処理用配管に通してこの磁気処理用配管中で磁場を与えることにより、確実にかつ効率よく循環水に防錆効果を与えることができる。また、磁気処理用配管での水の流量や管径は、循環用配管での流量や管径に支配されないので、循環路における仕様に拘束を受けることなく磁気処理条件を自由に設定することが可能である。
【００１１】
前記タンクの「少なくとも一つの給水口」は、複数の給水口を含み、これらの給水口がそれぞれ別の循環路に接続されているものが、特に好ましい。この装置では、各循環路を流れる循環水を共通のタンク内で一括して磁気処理することが可能になる。
【００１２】
また、前記給水口、前記排水口及び前記磁気処理部の上下方向の位置関係については、前記給水口の全てが前記排水口よりも上側に位置し、かつ、前記磁気処理用配管の吸水口及び還元口が前記給水口の全ての位置と前記排水口の位置との間に位置することが、好ましい。この磁気処理装置では、前記給水口から前記タンク内に導入された水をその自重を利用して少ないエネルギーで前記排水口へ進行させることができ、かつ、その進行中に当該水の磁気処理を行うことができる。
【００１３】
より具体的には、前記給水口が前記タンクの頂部に設けられ、前記排水口が前記タンクの底部に設けられ、かつ、前記磁気処理用配管の吸水口及び還元口が前記タンクの頂部よりも前記タンクの底部に近い位置に設けられていることが、好ましい。この配置は、タンクの容積を最大限に活かした効率の高い磁気処理を実現することができる。
【００１４】
一方、前記磁気処理部における磁気処理用配管と超電導コイルとの関係については、当該磁気処理用配管が少なくとも一つの折返し部を有してその折返し部の上流側の部分及び下流側の部分のいずれもが前記超電導コイルの内側の空間であるボア内に配置されるのが、好ましい。このような折返し部をもつ磁気処理用配管は、この磁気処理用配管を流れる水が前記ボア内を複数回にわたって当該超電導コイルの軸方向に通過することを可能にし、これにより、前記超電導コイルをその軸方向に延長させることなく当該超電導コイルのボア内を前記水が流れる距離を長くし、ひいては当該超電導コイルが形成する磁場を水が通過する時間を長くすることができる。このことは、前記超電導コイルの著しい大型化を伴うことなく前記磁気処理用配管を流れる水に対してより持続時間の長い防錆効果を与えることを可能にする。
【発明の効果】
【００１５】
以上のように、本発明によれば、高価な超電導磁石を含む磁場形成装置の大幅な増設を伴うことなく、循環水に対して効率よく防錆効果を与えることが可能な磁気処理装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る循環水の磁気処理装置を示す断面正面図である。
【図２】前記磁気処理装置における磁気処理部での「室温ボア長さ×磁束密度」と接触角の差Δθとの関係を示したグラフである。
【図３】前記接触角と試験用の鋼板の腐食減量の差との関係を示すグラフである。
【図４】水の接触角が７５．２ｄｅｇとなる「磁気処理水量／給水量」と「室温ボア長さ×磁束密度」との関係を示すグラフである。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係る磁場形成装置の要部を示す断面正面図である。
【図６】前記第１及び第２の実施の形態に係る磁気処理部での磁束密度と接触角の差Δθとの関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の好ましい実施の形態を、図面を参照しながら説明する。
【００１８】
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る磁気処理装置の全体構成を示す。この実施の形態に係る装置は、複数の水の循環路に共用されるものであって、複数のタンク１０と、磁気処理部２０と、を備える。
【００１９】
前記タンク１０は、前記各循環路を流れる水をその循環途中で一時的に貯留することが可能な容積を有する。このタンク１０は、その頂部に設けられる複数の給水口（図１では４つの給水口１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄ）と、底部に設けられる排水口１４と、を有する。前記各給水口１２Ａ〜１２Ｄにはそれぞれ前記各循環路を形成する循環用配管が接続され、当該給水口１２Ａ〜１２Ｄを通じて共通のタンク１０内に水が供給される。前記排水口１４には前記各循環路に対応する循環用配管が分岐的に接続され、タンク１０内の水が当該排水口１４から排出されてから各循環路に分配される。各循環路に排出される水の流量は図略のバルブによって調節される。
【００２０】
前記の複数の循環路の例としては、複数の工場棟をそれぞれ通るように配置された複数の循環用配管と、各循環用配管についてそれぞれ設けられた複数の循環用ポンプと、を備えたものが、挙げられる。
【００２１】
前記磁気処理部２０は、前記タンク１０内に一時的に貯留される水に対して連続的に磁気処理を行うもの、具体的には、当該水を強磁場に通すことにより当該水に防錆効果を付与するもの、であり、磁気処理用配管２２と、磁気処理用ポンプ２３と、超電導コイル２４と、を含む。
【００２２】
前記磁気処理用配管２２は、前記タンク１０に接続される吸水口２６Ａ及び還元口２６Ｂを両端に有し、前記タンク１０の外側に前記吸水口２６Ａから前記還元口２６Ｂに至る適当な形状の磁気処理用水路を形成する。この実施の形態に係る磁気処理用配管２２では、その途中の特定の部位が他の部位に対して着脱可能な直線状の磁場通過管２２ａとして構成されている。この磁場通過管２２ａは、前記他の部位に対して配管接続バルブ２７，２８を介して着脱可能に結合される上流端及び下流端を有し、前記超電導コイル２４とともに磁気処理ユニットを構成する。また、この第１の実施の形態では、前記吸水口２６Ａ及び前記還元口２６Ｂがいずれもタンク１０の底部に近い位置、すなわち、前記各給水口１２Ａ〜１２Ｄと前記排水口１４との間の位置であって前記タンク１０の頂部よりも底部に近い位置、に設けられている。
【００２３】
前記磁気処理用ポンプ２３は、前記磁気処理用配管２２の途中の適当な位置（この実施の形態では前記吸水口２６Ａと前記磁場通過管２２ａとの間の位置）に設けられ、前記吸水口２６Ａを通じて前記タンク１０内の水を吸引することにより、前記吸水口２６Ａから前記磁気処理用配管２２内を通って前記還元口２６Ｂに至る水の流れを形成する。すなわち、この磁気処理用ポンプ２３の作動により、前記タンク１０内の水は吸水口２６Ａを通じて連続的に磁気処理用配管２２内に吸引され、かつ、この磁気処理用配管２２から前記還元口２６Ｂを通じてタンク１０内に還元される。
【００２４】
前記超電導コイル２４は、前記磁場通過管２２ａを流れる水に対して防錆効果を与えるための磁場を形成するように、当該磁場通過管２２ａの周囲に配置される。この実施の形態に係る超電導コイル２４は、螺旋状に巻回される超電導線材により構成され、当該超電導線材は当該超電導コイル２４の軸心が前記磁場通過管２２ａの軸心と略合致するように前記磁場通過管２２ａの周囲に巻回される。換言すれば、超電導コイル２４が囲む内部空間であるボア２５に前記磁場通過管２２ａが挿通されている。ここで、前記各配管接続バルブ２７，２８は、可変の開度を有しており、前記の配管接続の機能に加え、当該開度の変更により前記磁場通過管２２ａを流れる水の流量を調節可能とする流量調節弁としての機能も有する。
【００２５】
前記超電導コイル２４を構成する超電導線材は、その転移温度よりも低い温度まで冷却されて使用される。具体的には、前記磁場通過管２２ａを囲むドーナツ状の保冷容器内に収容され、液体ヘリウム、液体窒素、あるいは冷凍機により冷却される。当該超電導線材としては、例えば、ＮｂＴｉ線材、Ｎｂ３Ｓｎ線材、Ｂｉ系酸化物超電導線材、Ｙ系酸化物超電導線材が好適である。
【００２６】
本発明に係る磁場形成装置は、当該装置が形成する磁場の向き及び超電導コイルの個数によって限定されない。例えば、超電導コイルが横置きの姿勢すなわち当該超電導コイルの中心軸が水平方向に延びる姿勢で配置され、磁気処理用配管のうち超電導コイルのボアを通過する特定部位（図１では磁場通過管２２ａ）が同じく水平方向に延びるように配置されるものでもよい。あるいは、磁気処理用配管に沿って並ぶ複数の位置にそれぞれ小型の超電導コイルが配置されてもよい。
【００２７】
次に、この磁気処理装置の作用について説明する。
【００２８】
前記各循環路を流れる水は、前記各給水口１２Ａ〜１２Ｄを通じて一旦共通のタンク１０内に上から供給され、ここで貯留される。このように供給された水は、当該タンク１０の底部の排水口１４からの排水に伴って次第に沈降し、最終的に当該排水口１４から排出される。その間、磁気処理部２０は前記タンク１０に貯留されている水を連続的に取り込んで磁気処理してから還元する。これにより、排水口１４から排出される水の大部分には前記磁気処理による防錆効果が与えられる。具体的には、前記磁気処理部２０の磁気処理用ポンプ２３が前記タンク１０内の水を吸引して磁気処理用配管２２に通す一方、当該磁気処理用配管２２の途中の磁場通過管２２ａの周囲に配置された超電導コイル２４が超電導状態で通電されることにより、前記磁場通過管２２ａ内に強磁場を形成し、この強磁場を通過する水に防錆効果を与える。このようにして、タンク１０内の水は磁気処理用ポンプ２３に吸引されて前記強磁場の通過により防錆効果を与えられてから還元口２６Ｂを通じてタンク１０内に還元される。
【００２９】
前記磁気処理用配管２２を流れる水が前記磁場を通過する時間は限られているが、一時的にタンク１０に貯留されている水に対して磁気処理部２０による磁気処理が連続して行われるため、例えば従来のように循環用配管の周囲に超電導コイルが設けられる場合に比べ、当該水に対して防錆効果が良好に付与される。また、循環路における水の循環流量や循環用配管の管径に拘束を受けることなく、高い自由度で磁気処理条件を設定することが可能である。具体的には、例えば下記の実験で明らかなように、単位時間当たりのタンク１０への給水量と磁気処理水量（磁場通過管２２ａを流れる水の量）の比を調節することで、処理効率や防錆度合いを設定することが可能である。
【００３０】
当該実験は、図１に示す磁気処理装置において、次の条件にて磁気処理を行って各データを採取したものである。
【００３１】
１）装置の仕様について
超電導コイル２４は、ＮｂＴｉ線材とＮｂ３Ｓｎ線材からなる超電導線材により構成され、室温で直径２５０ｍｍ、長さ１ｍのボア２５を囲む大きさを有する。この超電導コイル２４は、超電導状態で通電されることにより、当該ボア２５の中心部に最高１０Ｔの磁束密度を有しかつ当該ボア２５の軸方向の端部では５Ｔの磁束密度をもつ磁場を形成する。当該ボア２５内に配置される磁場通過管２２ａは外径２１０ｍｍ、内径２００ｍｍのステンレス鋼管により構成される。
【００３２】
２）運転条件について
４つの給水口１２Ａ〜１２Ｄから合計ｘ（Ｌ／ｍｉｎ）の給水量でタンク１０内に水が供給され、かつ、排水口１４から同じくｘ（Ｌ／ｍｉｎ）で排水が行われる。その一方、磁気処理用ポンプ２３がタンク１０の下部から吸水口２６Ａを通じて磁気処理水量に相当する流量ｙ（Ｌ／ｍｉｎ）で水を吸引して超電導コイル２４の内側の磁場通過管２２ａに流速０．４ｍ／ｓで流し、その後に還元口２６Ｂからタンク１０内に戻す。
【００３３】
具体的には、前記の条件において、前記磁気処理水量ｙが一定の流量（＝７５４Ｌ／ｍｉｎ）に保たれ、かつ、水量比ｙ／ｘを０．１０、０．２５および０．３５のそれぞれの値に保たれた状態で、超電導コイル２４が形成する磁場の磁束密度を種々変化させる（ただし最高磁束密度と最低磁束密度との比は２で一定。）ことにより、互いに異なる複数の水量比ｙ／ｘについて磁気処理実験が実行された。
【００３４】
その結果を図２のグラフに示す。図２の横軸は、室温ボア長さ（すなわち室温でのボア２５の軸方向の長さ）と磁束密度（詳しくは最高磁束密度と最低磁束密度との平均値）との積を示し、縦軸は、水が保有する防錆効果の度合いを示すパラメータである接触角の差Δθを示す。ここでいう接触角は、対象たる水からなる水滴を普通鋼板の上に載せることで形成された水滴について測定されたもの（すなわち当該水滴の表面に引いた接線と当該鋼板の表面とがなす角度）であり、グラフの縦軸に示される「接触角の差Δθ」は、前記の磁気処理が施されていない通常水の接触角と、当該磁気処理が２時間にわたり施された水の接触角との差を意味している。
【００３５】
図３は、前記接触角と前記防錆効果との相関関係について測定した結果を示すグラフである。同図の縦軸は、冷間圧延鋼板（長さ１３０ｍｍ×幅３２ｍｍ×厚さ１．０ｍｍ）からなる試験板を通常水に３０日間接触させたときの当該試験板の腐食による減量（ｇ）と、当該試験板を６Ｔの磁場中で磁気処理した後の水に３０日間接触させたときの当該試験板の腐食による減量（ｇ）との差である。この腐食減量の差は、横軸の接触角の差Δθが大きいほど増大している。このことから、図２のグラフにおいて、縦軸の接触角差Δθが大きいほど磁気処理による著しい防錆効果が存在していることを示していることがわかる。
【００３６】
図２において、前記のとおり室温ボア長さは一定であることから、最高磁束密度と最低磁束密度の平均値が高いほど、また、前記水量比ｙ／ｘの値が大きいほど、接触角の差Δθが大きい、すなわち水に与えられる防錆効果が高い、ことが理解できる。また、図４は、７５．２ｄｅｇの接触角（前記の接触角差Δθにして８２．０−７５．２＝６．８ｄｅｇ）となるような「室温ボア長さ×（最高磁束密度＋最低磁束密度）／２」とｙ／ｘとの関係をグラフに示したものであるが（横軸の最大値は最高磁束密度１０Ｔ、最低磁束密度５Ｔに相当する）、このグラフによれば、高い磁束密度をもつ磁場を形成することにより、小さなｙ／ｘで（つまり給水量ｘに対する磁気処理水量ｙの比率が小さい場合でも）十分な接触角を得る、すなわち、高い防錆効果を得ることができることが、理解できる。
【００３７】
この点において、図１に示す装置では、超電導コイル２４の使用によって磁束密度の高い磁場を形成することが可能であり、また、循環路の運転条件にかかわらず高い自由度で前記のｙ／ｘの値を適宜設定することが可能であるから、求められる防錆効果のレベルや運転効率に見合った仕様で装置を運転することができることになる。
【００３８】
本発明において、給水口、排水口、並びに磁気処理部の吸水口及び還元口の位置関係については、適宜設定可能である。例えば、給水口が排水口の下側に配置されてもよく、また、磁気処理部の吸水口及び排水口の少なくとも一方が給水口の上側や排水口の下側に配置されてもよい。また、吸水口と還元口は互いに水平方向に離れた位置に設けられてもよい。ただし、上下方向について図１に示すような配置、すなわち、全ての給水口１２Ａ〜１２Ｄが排水口１４よりも上側に位置し、かつ、吸水口２６Ａ及び還元口２６Ｂが給水口１２Ａ〜１２Ｄの位置と排水口１４の位置との間に位置するような配置は、前記給水口１２Ａ〜１２Ｄから前記タンク１０内に導入された水をその自重を利用して少ないエネルギーで前記排水口へ進行させ、かつ、その進行中に当該水の磁気処理を行うことを可能にする。
【００３９】
また、超電導コイルが形成するボア内に配置される配管は単数に限られない。例えば、互いに並列に接続された複数の配管が共通のボア内に配置されてもよいし、単一の磁場処理用配管が少なくとも一つの折返し部を有していてその折返し部の上流側部分及び下流側部分の双方が共通のボア内に配置されてもよい。
【００４０】
後者の例を第２の実施の形態として図５に示す。図５は、磁場処理装置の要部として、超電導コイル２４と、磁場処理用配管３０のうち前記超電導コイル２４が囲むボア２５内に配置される部分と、を示している。前記磁場処理用配管３０は、「少なくとも一つの折返し部」として下側折返し部３１及び上側折返し部３２の２つの折返し部を有し、下側折返し部３１の上流側部分３３と、両折返し部３１，３２の間の中間部分３４、すなわち下側折返し部３１の下流側でかつ上側折返し部３２の上流側の部分、と、上側折返し部３２の下流側部分３５とが互いに平行に並べられて共通の前記ボア２５内に配置されている。
【００４１】
この第２の実施の形態によれば、前記超電導コイル２４の全長は拡大することなく、そのボア２５内を水が流れる距離を概ね３倍に増やすことができ、これにより防錆効果を飛躍的に高めることが可能である。具体的に、図６は、図５に示す磁場処理用配管３０として、外径９０ｍｍ、内径８４ｍｍのステンレス鋼管を用い、上述した第１の実施の形態に係る実験の条件と同じ条件（ただしｙ／ｘ＝０．１０で一定）で磁気処理実験した結果を示したものである。この図から明らかなように、第２の実施の形態に係る装置によれば、超電導コイル２４の寸法を変えることなく、第１の実施の形態に係る装置に比べて接触角の差ひいては防錆効果を飛躍的に向上させることが可能である。
【符号の説明】
【００４２】
１０    タンク
１２Ａ〜１２Ｄ  給水口
１４    排水口
２０    磁気処理部
２２    磁気処理用配管
２２ａ  磁場通過管
２３    磁気処理用ポンプ
２４    超電導コイル
２５    ボア
２６Ａ  吸水口
２６Ｂ  還元口
３０    磁場処理用配管
３１，３２  折返し部
【図１】
2014046292.tif 000003
【図２】
2014046292.tif 000004
【図３】
2014046292.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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