(57)【要約】【課題】除染除去物を収容する容器個々の放射線量に基づいて適切な運搬や格納を行うことが可能な除染除去物管理システム、除染除去物管理方法、除染除去物管理プログラムを提供すること。【解決手段】除染除去物管理システムは、除染対象エリアにおいて放射性物質を含む除染除去物を収容した容器を一意に識別するための容器ＩＤと、容器の放射線量とを、相互に対応付けて構成された容器情報を格納する容器情報ＤＢ６ｂと、容器ＩＤと、除染対象エリアから仮置場まで容器を車両により運搬した際の運搬履歴に関する運搬履歴情報とを、相互に対応付けて構成された運搬情報を格納する運搬情報ＤＢ６ａと、容器情報ＤＢ６ｂにて格納された容器情報と、運搬情報ＤＢ６ａにて格納された運搬情報とに基づいて、容器を管理するための所定処理を行う容器管理部５ａと、を備える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
除染対象エリアにおいて放射性物質を含む除染除去物を収容した容器を一意に識別するための容器識別情報と、前記容器の放射線量とを、相互に対応付けて構成された容器情報を格納する容器情報格納手段と、
前記容器識別情報と、前記除染対象エリアから仮置場まで前記容器を車両により運搬した際の運搬履歴に関する運搬履歴情報とを、相互に対応付けて構成された運搬情報を格納する運搬情報格納手段と、
前記容器情報格納手段にて格納された前記容器情報と、前記運搬情報格納手段にて格納された前記運搬情報とに基づいて、前記容器を管理するための所定処理を行う容器管理手段と、
を備える除染除去物管理システム。
【請求項２】
前記運搬情報格納手段は、前記運搬履歴情報として、前記除染対象エリアにおいて前記容器を車両に積み込んだ日時を特定する積み込み日時情報と、前記仮置場において前記容器を車両から積み下ろした日時を特定する積み下ろし日時情報と、車両から積み下ろした前記容器を前記仮置場に配置された格納ヤードに格納した日時を特定する格納日時情報と、のうちいずれか２つの日時情報を格納し、
前記容器管理手段は、前記運搬情報格納手段にて格納された前記運搬履歴情報に基づいて、前記２つの日時情報の相互間の経過時間を算定し、当該算定した経過時間に基づいて所定処理を行う、
請求項１に記載の除染除去物管理システム。
【請求項３】
前記運搬情報格納手段は、前記運搬履歴情報として、前記除染対象エリアにおいて前記容器を車両に積み込んだ位置を特定する積み込み位置情報と、前記仮置場において前記容器を車両から積み下ろした位置を特定する積み下ろし位置情報とを格納し、
前記容器管理手段は、前記運搬情報格納手段にて格納された前記運搬履歴情報に基づいて、前記容器の位置を管理するための所定処理を行う、
請求項１又は２に記載の除染除去物管理システム。
【請求項４】
前記運搬情報格納手段は、前記運搬履歴情報として、前記仮置場において前記容器を車両から積み下ろした位置を特定する積み下ろし位置情報と、前記仮置場に配置された格納ヤードに設定された複数の格納ブロックのうち前記容器が格納された格納ブロックを特定する格納ブロック情報を格納し、
前記容器管理手段は、前記運搬情報格納手段にて格納された前記運搬履歴情報に基づいて、前記格納ヤードにおける前記容器の位置を管理するための所定処理を行う、
請求項１から３のいずれか一項に記載の除染除去物管理システム。
【請求項５】
前記容器情報格納手段における前記容器情報は、前記除染対象エリアの種別、前記除染除去物の種別、又は前記除染除去物の内容量を含む、
請求項１から４のいずれか一項に記載の除染除去物管理システム。
【請求項６】
除染対象エリアにおいて放射性物質を含む除染除去物を収容した容器を一意に識別するための容器識別情報と、前記容器の放射線量とを、相互に対応付けて構成された容器情報を格納する容器情報格納手段と、
前記容器識別情報と、前記除染対象エリアから仮置場まで前記容器を車両により運搬した際の運搬履歴に関する運搬履歴情報とを、相互に対応付けて構成された運搬情報を格納する運搬情報格納手段とに基づいて、
前記容器を管理するための所定処理を行う容器管理ステップ、
を含む除染除去物管理方法。
【請求項７】
請求項６に記載の方法をコンピュータに実行させるための除染除去物管理プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、除染除去物管理システム、除染除去物管理方法、及び除染除去物管理プログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、放射能に汚染されている可能性がある地域（以下、除染対象エリア）において作業員が除染作業（除染類似作業も含む。以下同じ）を行うことにより発生した除去土壌及び廃棄物（以下、除染除去物）の管理が行われている。ここで、このような除染除去物は、中間貯蔵施設が設置される迄、仮置場にて保管される。
【０００３】
このような除染除去物の管理において、従来は、管理者あるいは除染除去物を仮置場に運搬し保管した作業者が、当該運搬及び保管の事実を目視で確認し、帳票等に手書きで記入し、これをコンピュータに入力することで管理を行っていた。
【０００４】
しかし、このような人的な管理では、確認漏れ、記入漏れ、あるいは入力漏れのような人的な管理に伴うミスが生じる可能性が有り、除染除去物を適切に管理できない可能性があった。
【０００５】
従来、このような放射能に汚染されている可能性がある地域において発生した除染除去物の管理を行うようなシステムは提案されていないが、類似の従来技術として、原子力発電所を初めとする放射線管理区域において発生した放射性廃棄物を管理するシステムが提案されている（例えば、特許文献１）。このような特許文献１に記載のシステムでは、放射性廃棄物を収容した容器に貼り付けたＲＦＩＤの情報を非接触で読み取ることにより、容器の固有ＩＤ、保管場所、及び保管位置等の管理情報を記録することが可能となり、人的な管理に伴うミスの発生を防止することを可能としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−６１２７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ここで、特許文献１に記載の放射性廃棄物の管理システムを、除染除去物の管理システムに適用することも考えられる。しかしながら、このようなシステムを適用した場合であっても、除染除去物の安全管理の観点から以下のような問題があった。
【０００８】
すなわち、除染除去物は、放射性廃棄物を収容する容器とは異なり放射性遮蔽機能を持たない大型土のうやフレコンバッグの如き容器に収容された状態において仮置場まで運搬されて格納される。したがって、除染除去物を収容する容器から発せられる放射線による被ばくを避けるためには、除染除去物を収容する容器個々の放射線量を把握し、その放射線量に基づいて適切な運搬や格納を行う必要がある。しかし、従来の放射性廃棄物の管理システムにおいては、放射性廃棄物を収容する容器個々の放射線量を把握することが出来ず、その放射線量に基づいて適切な運搬や格納を行うことが出来なかった。
【０００９】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、除染除去物を収容する容器個々の放射線量に基づいて適切な運搬や格納を行うことが可能な除染除去物管理システム、除染除去物管理方法、除染除去物管理プログラムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、請求項１に記載の除染除去物管理システムは、除染対象エリアにおいて放射性物質を含む除染除去物を収容した容器を一意に識別するための容器識別情報と、前記容器の放射線量とを、相互に対応付けて構成された容器情報を格納する容器情報格納手段と、前記容器識別情報と、前記除染対象エリアから仮置場まで前記容器を車両により運搬した際の運搬履歴に関する運搬履歴情報とを、相互に対応付けて構成された運搬情報を格納する運搬情報格納手段と、前記容器情報格納手段にて格納された前記容器情報と、前記運搬情報格納手段にて格納された前記運搬情報とに基づいて、前記容器を管理するための所定処理を行う容器管理手段と、を備える。
【００１１】
また、請求項２に記載の除染除去物管理システムは、請求項１に記載の除染除去物管理システムにおいて、前記運搬情報格納手段は、前記運搬履歴情報として、前記除染対象エリアにおいて前記容器を車両に積み込んだ日時を特定する積み込み日時情報と、前記仮置場において前記容器を車両から積み下ろした日時を特定する積み下ろし日時情報と、車両から積み下ろした前記容器を前記仮置場に配置された格納ヤードに格納した日時を特定する格納日時情報と、のうちいずれか２つの日時情報を格納し、前記容器管理手段は、前記運搬情報格納手段にて格納された前記運搬履歴情報に基づいて、前記２つの日時情報の相互間の経過時間を算定し、当該算定した経過時間に基づいて所定処理を行う。
【００１２】
また、請求項３に記載の除染除去物管理システムは、請求項１又は２に記載の除染除去物管理システムにおいて、前記運搬情報格納手段は、前記運搬履歴情報として、前記除染対象エリアにおいて前記容器を車両に積み込んだ位置を特定する積み込み位置情報と、前記仮置場において前記容器を車両から積み下ろした位置を特定する積み下ろし位置情報とを格納し、前記容器管理手段は、前記運搬情報格納手段にて格納された前記運搬履歴情報に基づいて、前記容器の位置を管理するための所定処理を行う。
【００１３】
また、請求項４に記載の除染除去物管理システムは、請求項１から３のいずれか一項に記載の除染除去物管理システムにおいて、前記運搬情報格納手段は、前記運搬履歴情報として、前記仮置場において前記容器を車両から積み下ろした位置を特定する積み下ろし位置情報と、前記仮置場に配置された格納ヤードに設定された複数の格納ブロックのうち前記容器が格納された格納ブロックを特定する格納ブロック情報を格納し、前記容器管理手段は、前記運搬情報格納手段にて格納された前記運搬履歴情報に基づいて、前記格納ヤードにおける前記容器の位置を管理するための所定処理を行う。
【００１４】
また、請求項５に記載の除染除去物管理システムは、請求項１から４のいずれか一項に記載の除染除去物管理システムにおいて、前記容器情報格納手段における前記容器情報は、前記除染対象エリアの種別、前記除染除去物の種別、又は前記除染除去物の内容量を含む。
【００１５】
また、請求項６に記載の除染除去物管理方法は、除染対象エリアにおいて放射性物質を含む除染除去物を収容した容器を一意に識別するための容器識別情報と、前記容器の放射線量とを、相互に対応付けて構成された容器情報を格納する容器情報格納手段と、前記容器識別情報と、前記除染対象エリアから仮置場まで前記容器を車両により運搬した際の運搬履歴に関する運搬履歴情報とを、相互に対応付けて構成された運搬情報を格納する運搬情報格納手段とに基づいて、前記容器を管理するための所定処理を行う容器管理ステップ、を含む。
【００１６】
また、請求項７に記載の除染除去物管理プログラムは、請求項６に記載の方法をコンピュータに実行させる。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に記載の除染除去物管理システム、請求項６に記載の除染除去物管理方法、及び請求項７に記載の除染除去物管理プログラムによれば、除染除去物を収容した容器を一意に識別するための容器識別情報と、容器の放射線量とを相互に対応付けて構成された容器情報、及び容器の運搬履歴情報に基づいて容器を管理するための所定処理を行うことにより、容器と容器の放射線量とを対応付けて管理することが可能となり、容器個々の放射線量に基づいて適切な運搬や格納を行うことが可能となる。
【００１８】
請求項２に記載の除染除去物管理システムによれば、積み込み日時情報と、積み下ろし日時情報と、格納日時情報とのうちいずれか２つの日時情報の相互間の経過時間を算定し、当該算定した経過時間に基づいて所定処理を行うことによって、例えば、積み込み処理、積み下ろし処理、及び格納処理のうちいずれか２つの処理の相互間の経過時間が所定時間を経過した場合には容器が紛失した可能性があると判断して警告等を行うことが可能となり、より安全性を考慮した容器の管理を行うことが可能となる。
【００１９】
請求項３に記載の除染除去物管理システムによれば、積み込み位置情報と積み下ろし位置情報とに基づいて容器の位置を管理するための所定処理を行うことによって、例えば、積み込み位置が適正な除染対象エリアであるか否かの確認や、積み下ろし位置が適正な仮置場であるか否かの確認を行うことが可能となり、場所の観点からも、より安全性を考慮した容器の管理を行うことが可能となる。
【００２０】
請求項４に記載の除染除去物管理システムによれば、容器を車両から積み下ろした位置を特定する積み下ろし位置情報と容器が格納された格納ブロックの位置を特定する格納ブロック情報とに基づいて格納ヤードにおける前記容器の位置を管理するための所定処理を行うことによって、格納ヤードにおける容器の詳細な位置を管理することが可能となり、例えば格納ヤードに格納された複数の容器の中から特定の容器を取り出す際に、容易に当該特定の容器の位置を特定して取り出すことが可能となる。
【００２１】
請求項５に記載の除染除去物管理システムによれば、除染対象エリアの種別、除染除去物の種別、又は除染除去物の内容量を含む容器情報に基づいて容器を管理するための所定処理を行うことによって、容器に関するより詳細な情報を管理することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本実施の形態に係る除染除去物管理システムの管理対象となる作業を示した図であり、図１（ａ）は、積み込み作業を示した図であり、図１（ｂ）は、積み下ろし作業を示した図であり、図１（ｃ）は、格納作業を示した図である。
【図２】格納ヤードを示す図であり、図２（ａ）は、平面図であり、図２（ｂ）は、Ａ−Ａ矢視断面図である。
【図３】除染除去物管理システムを例示するブロック図である。
【図４】記憶部に格納されている情報を例示した表であり、図４（ａ）は運搬情報を例示した表であり、図４（ｂ）は容器情報を例示した表である。
【図５】積み込み処理のフローチャートである。
【図６】積み下ろし処理のフローチャートである。
【図７】格納処理のフローチャートである。
【図８】警告判定処理のフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下に添付図面を参照して、この発明に係る除染除去物管理システム、除染除去物管理方法、除染除去物管理プログラムの実施の形態を詳細に説明する。まず、〔Ｉ〕実施の形態の基本的概念を説明した後、〔ＩＩ〕実施の形態の具体的内容について説明し、〔ＩＩＩ〕最後に、実施の形態に対する変形例について説明する。ただし、実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００２４】
〔Ｉ〕実施の形態の基本的概念
まず、本実施の形態に係る基本的概念について説明する。本実施の形態に係る除染除去物管理システム（ラジ・クリーン（登録商標））は、除染除去物を収容した容器を管理するための所定処理を行うためのシステムである。
【００２５】
図１は、本実施の形態に係る除染除去物管理システムの管理対象となる作業を示した図であり、図１（ａ）は、積み込み作業を示した図であり、図１（ｂ）は、積み下ろし作業を示した図であり、図１（ｃ）は、格納作業を示した図である。この図１に示すように、本実施の形態においては、積み込み作業、積み下ろし作業、及び格納作業が行われる。ここで、積み込み作業とは、除染対象エリアにおいて積み込み作業員が除染除去物を収容した容器を車両の荷台に積み込む作業であり、積み下ろし作業とは、仮置場において積み下ろし作業員が車両の荷台の容器を仮置場内に配置された一時置きヤードに積み下ろす作業であり、格納作業とは、仮置場において格納作業員が一時置きヤードの容器を仮置場内に配置された格納ヤードに格納する作業である。
【００２６】
ここで、「一時置きヤード」とは、仮置場内の一画に配置されたスペースであって、車両の荷台から積み下ろされた複数の容器を、格納ヤードに格納する前段階において一時的に保管するためのスペースである。また、「格納ヤード」とは、仮置場内の他の一画に配置されたスペースであって、一時置きヤードから格納された複数の容器を、中間貯蔵施設が設置されるまで保管するためのスペースである。なお、格納ヤードの形状等は任意であるが、本実施の形態における格納ヤードは、地面を掘り下げることにより形成された略直方体形状のスペースとして形成される。
【００２７】
図２は、格納ヤードを示す図であり、図２（ａ）は、平面図であり、図２（ｂ）は、Ａ−Ａ矢視断面図である。この図２に示すように、格納作業員は、容器を格納ヤード内において複数層に亘って積み重ねて格納する。ここで、格納ヤードには、概略的に、複数の格納ブロックが設定されている。この格納ブロックとは、格納ヤード内において容器を格納した詳細な位置を特定するための指標となるものであって、格納ヤードを縦横高さ方向に細分化した際における一区画である。本実施の形態においては、６行（Ａ行〜Ｆ行）×６列（ａ列〜ｆ列）×３層（１層〜３層）に細分化されたうちの一区画を格納ブロックとする。
【００２８】
なお、格納ヤード内においてどのような配置により容器を格納するかは任意であるが、図２のように、放射線量の大きい容器を下層かつ平面視中央付近の格納ブロックに配置し、放射線量の小さい容器をその周辺に配置して覆っても良い。このことにより、格納ヤードの外周付近の放射線量を低減する事が可能である。
【００２９】
ここで、除染対象エリアにおいて作業員が除染除去物を大型土のうやフレコンバッグの如き複数の容器に小分けして収容するが、この複数の容器の全てにはタグが紐付けて取り付けられている。そして、このタグにはＱＲコード（登録商標）が貼付されており、このＱＲコードには容器ＩＤに関する情報が埋め込まれている。この、「容器ＩＤ」とは、容器を一意に識別するための容器識別情報であって、全ての容器のそれぞれに対して振り分けられた固有のＩＤである。そして、上述した積み込み作業員、積み下ろし作業員、及び格納作業員が、各自携帯する携帯端末を用いてこのＱＲコードをスキャンした後に、携帯端末を用いて各種情報を入力することによって、容器と各種情報とを対応付けて除染除去物管理装置に送信することが可能である。なお、この点の詳細については後述する。
【００３０】
なお、上述した積み込み作業員、積み下ろし作業員、及び格納作業員は必ずしも異なる作業員である必要はなく、例えば同一の作業員が容器の積み下ろしと格納との両方を行っても良い。また、複数の作業員によって容器の積み込み、積み下ろし、又は格納を行っても良く、その際に、実際に容器の積み込み、積み下ろし、又は格納を行う作業員と、携帯端末を用いて各種情報を入力する作業員とは異なる作業員であっても良い。例えば、複数の作業員の中から一人代表者を定めて、その代表者以外の作業員が実際に容器の積み込みを行い、代表者は実際に容器の積み込みを行わずに携帯端末を用いて各種情報の入力のみを行っても良い。
【００３１】
また、除染作業を行う全ての作業員は除染作業員カードを携帯する。この「除染作業員カード」とは、作業員として認可されるための認可要件を充足することによって、作業員として認可された者に対してのみ発行されるカードである。ここで、「認可要件」とは、任意に定めることが可能であるが、例えば、一般健康診断と除染等電離健康診断とを受信し、労働安全衛生法の除染電離則に定める除染等業務従事者特別教育を受講し、生年月日や血液型等の所定事項を記入した就労カードを提出した事の３要件として定めても良い。そして、除染作業員カードの表面にはＱＲコードが貼付されており、このＱＲコードには作業員ＩＤに関する情報が埋め込まれる。この「作業員ＩＤ」とは、作業員を一意に識別するための作業員識別情報であって、全ての作業員の除染作業員カードのそれぞれに対して振り分けられた固有のＩＤである。
【００３２】
〔ＩＩ〕実施の形態の具体的内容
次に、本発明に係る実施の形態の具体的内容について説明する。
【００３３】
（構成）
まず、本実施の形態に係る除染除去物管理システムの構成を説明する。図３は、除染除去物管理システムを例示するブロック図である。この図３に示すように、除染除去物管理システムは、除染除去物管理装置１及び携帯端末７を備えている。なお、これらの除染除去物管理装置１及び携帯端末７は相互に通信可能に無線接続されている。
【００３４】
（構成−除染除去物管理装置）
まず、除染除去物管理装置１の構成について説明する。除染除去物管理装置１は、概略的に、入力部２、出力部３、通信部４、制御部５、及び記憶部６を備えている。
【００３５】
（構成−除染除去物管理装置−入力部）
入力部２は、除染除去物管理装置１が実行する各種処理に必要な情報を当該除染除去物管理装置１に入力する入力手段であり、ここでは、キーボード及びマウスとして構成されている。
【００３６】
（構成−除染除去物管理装置−出力部）
出力部３は、除染除去物管理装置１からの情報を外部に出力する出力手段であり、ここでは、ディスプレイ及びスピーカとして構成されている。
【００３７】
（構成−除染除去物管理装置−通信部）
通信部４は、無線により後述する携帯端末７の通信部１２と通信を行う通信手段であり、公知の通信装置を用いることができる。
【００３８】
（構成−除染除去物管理装置−制御部）
制御部５は、除染除去物管理システムに関する処理を行う処理手段であり、具体的には、ＣＰＵ、当該ＣＰＵ上で解釈実行される各種のプログラム（ＯＳなどの基本制御プログラムや、ＯＳ上で起動され特定機能を実現するアプリケーションプログラムを含む）、及び除染除去物管理プログラムを含む各種のプログラムや各種のデータを格納するためのＲＡＭの如き内部メモリを備えて構成されるコンピュータである。プログラムは、磁気的記録媒体や光学的記録媒体を含む任意の記録媒体に記録され、記憶部６にインストールされることで、制御部５の各部を実質的に構成する。
【００３９】
この制御部５は、機能概念的に、容器管理部５ａを備えて構成されている。この容器管理部５ａは、容器を管理するための所定処理を行う容器管理手段である。なお、この容器管理部５ａにより行われる具体的な処理については後述する。
【００４０】
（構成−除染除去物管理装置−記憶部）
記憶部６は、除染除去物管理装置１の動作に必要なプログラム及び各種のデータを記憶する記憶手段であり、例えば、外部記憶装置としてのハードディスク（図示省略）を用いて構成されている。ただし、ハードディスクに代えてあるいはハードディスクと共に、磁気ディスクの如き磁気的記録媒体、又はＤＶＤやブルーレイディスクの如き光学的記録媒体を含む、その他の任意の記録媒体を用いることができる。ここで、記憶部６は、運搬情報ＤＢ６ａと、容器情報ＤＢ６ｂとを備えている。
【００４１】
（構成−除染除去物管理装置−記憶部−運搬情報ＤＢ）
運搬情報ＤＢ６ａは、運搬情報を格納する運搬情報格納手段である。ここで、図４は、記憶部６に格納されている情報を例示した表であり、図４（ａ）は、運搬情報を例示した表である。この図４（ａ）に示すように、運搬情報ＤＢ６ａには、運搬情報として、項目「容器ＩＤ」、項目「状況」、項目「積み込み日時」、項目「積み下ろし日時」、項目「格納日時」、項目「積み込み位置」、項目「積み下ろし位置」、項目「格納ブロック」、項目「積み込み作業員ＩＤ」、項目「車両ＩＤ」、項目「積み下ろし作業員ＩＤ」、及び「格納作業員ＩＤ」、に対応する情報が相互に関連付けて格納されている。
【００４２】
項目「容器ＩＤ」に対応して格納される情報は、容器ＩＤを示す情報である。項目「状況」に対応して格納される情報は、容器の運搬状況を表す情報である。具体的には、当該容器が車両の荷台に積み込まれている場合には「積み込み」の情報が格納され、当該容器が一時置きヤードに積み下ろされている場合には「積み下ろし」の情報が格納され、当該容器が格納ヤードに格納されている場合には「格納」の情報が格納される。
【００４３】
項目「積み込み日時」に対応して格納される情報は、積み込み作業員が当該容器を車両の荷台に積み込んだ日時を特定する情報である。項目「積み下ろし日時」に対応して格納される情報は、積み下ろし作業員が当該容器を一時置きヤードに積み下ろした日時を特定する情報である。項目「格納日時」に対応して格納される情報は、格納作業員が当該容器を格納ヤードに格納した日時を特定する情報である。
【００４４】
項目「積み込み位置」に対応して格納される情報は、積み込み作業員が当該容器を車両の荷台に積み込んだ位置を特定する情報である。具体的には、携帯端末７の現在位置検出部１１により取得したＧＰＳ座標に対応する除染対象エリアの名称（Ａ現場、Ｂ現場、又はＣ現場等）を示す情報が格納される。項目「積み下ろし位置」に対応して格納される情報は、積み下ろし作業員が当該容器を一時置きヤードに積み下ろした位置を特定する情報である。具体的には、携帯端末７の現在位置検出部１１により取得したＧＰＳ座標に対応する仮置場の名称（Ｂ区仮置場等）を示す情報である。
【００４５】
項目「格納ブロック」に対応して格納される情報は、格納ブロック情報である。この「格納ブロック情報」とは、仮置場に配置された格納ヤードに設定された複数の格納ブロックのうち当該容器が格納された格納ブロックの位置を特定する情報である。具体的には、「行」を表す大文字のアルファベットと、「列」を表す小文字のアルファベットと、「層」を表す数字の３つの文字の連続により表された情報が格納される。例えば、項目「格納ブロック」に対応して「Ｂａ１」が格納されている場合、当該容器がＢ行ａ列の第１層の格納ブロックに位置することを意味する。
【００４６】
項目「積み込み作業員ＩＤ」に対応して格納される情報は、積み込み作業員ＩＤである。この「積み込み作業員ＩＤ」とは、当該容器を車両の荷台に積み込んだ作業員を一意に識別するための作業員識別情報であって、具体的には、当該容器を車両の荷台に積み込んだ作業員の作業員カードのＱＲコードに埋め込まれた作業員ＩＤが格納される。項目「車両ＩＤ」に対応して格納される情報は、車両ＩＤである。この「車両ＩＤ」とは、当該容器を除染対象エリアから仮置場まで運搬する車両を一意に識別するための車両識別情報であって、具体的には、当該容器を運搬する車両の車体に貼付されたＱＲコードに埋め込まれた車両ＩＤが格納される。
【００４７】
項目「積み下ろし作業員ＩＤ」に対応して格納される情報は、積み下ろし作業員ＩＤである。この「積み下ろし作業員ＩＤ」とは、当該容器を一時置きヤードに積み下ろした作業員を一意に識別するための作業員識別情報であって、具体的には、当該容器を一時置きヤードに積み下ろした作業員の作業員カードのＱＲコードに埋め込まれた作業員ＩＤが格納される。項目「格納作業員ＩＤ」に対応して格納される情報は、格納作業員ＩＤである。この「格納作業員ＩＤ」とは、当該容器を格納ヤードに格納した作業員を一意に識別するための作業員識別情報であって、具体的には、当該容器を格納ヤードに格納した作業員の作業員カードのＱＲコードに埋め込まれた作業員ＩＤが格納される。
【００４８】
（構成−除染除去物管理装置−記憶部−容器情報ＤＢ）
図３の容器情報ＤＢ６ｂは、容器情報を格納する容器情報格納手段である。ここで、図４（ｂ）は容器情報を例示した表である。この図４（ｂ）に示すように、容器情報ＤＢ６ｂには、容器情報として、項目「容器ＩＤ」、項目「放射線量」、項目「エリア種別」、項目「内容量」、項目「除去物種別」、及び項目「タグの色」に対応する情報が相互に関連付けて格納されている。
【００４９】
項目「容器ＩＤ」に対応して格納される情報は、容器ＩＤを示す情報である。項目「放射線量」に対応して格納される情報は、当該容器の放射線量を示す情報である。項目「エリア種別」に対応して格納される情報は、当該容器に収容された除染除去物が発生した除染対象エリアのエリア種別を示す情報であり、具体的には、「森林」や「住宅」等の情報が格納される。項目「内容量」に対応して格納される情報は、当該容器に収容された除染除去物の内容量に関する情報である。
【００５０】
項目「除去物種別」に対応して格納される情報は、当該容器に収容された除染除去物の除去物種別を示す情報であり、具体的には、「草木」、「土砂」、又は「瓦礫」等の情報が格納される。項目「タグの色」に対応して格納される情報は、当該容器に取り付けられたタグの色に関する情報であり、具体的には、「緑」、「茶」、又は「赤」等の情報が格納される。なお、このタグの色は、容器に収容された除染除去物の除去物種別を作業員が識別するための指標となるものであって、除去物種別と対応した色が格納される。例えば、除去物種別が「草木」である容器には、必ずタグの色は「緑」であり、除去物種別が「土砂」である容器には、必ずタグの色は「茶」であり、除去物種別が「瓦礫」である容器には、必ずタグの色は「赤」である。このように除去物種別毎にタグの色分けを行うことにより、作業員はタグの色を視認することによって容器を開封せずにその中身の除染除去物の除去物種別を識別することが可能であり、作業員の作業効率の迅速化を図ることが可能である。なお、実際には「緑」、「茶」、及び「赤」の他にも複数種の色を除去物種別に対応して格納しても良い。
【００５１】
なお、これらの運搬情報及び容器情報は除染除去物管理装置１のディスプレイ上に表示し、管理者が常時これらの運搬情報及び容器情報を確認する。
【００５２】
（構成−携帯端末）
次に、図３の携帯端末７の構成について説明する。図３に示すように、携帯端末７は、概略的に、入力部８、出力部９、ＱＲコードリーダ１０、現在位置検出部１１、通信部１２、制御部１３、及び記憶部１４を備えている。
【００５３】
（構成−携帯端末−入力部）
入力部８は、携帯端末７が実行する各種処理に必要な情報を当該携帯端末７に入力する入力手段であり、ここでは、後述する携帯端末７のディスプレイに重畳して設けられたタッチパネルとして構成されている。
【００５４】
（構成−携帯端末−出力部）
出力部９は、携帯端末７からの情報を外部に出力する出力手段であり、ここでは、ディスプレイ及びスピーカとして構成されている。
【００５５】
（構成−携帯端末−ＱＲコードリーダ）
ＱＲコードリーダ１０は、除染作業員カードや容器のタグに貼付されたＱＲコードをスキャンして、このＱＲコードに埋め込まれた情報を読み取る読み取り手段である。なお、ＱＲコードリーダ１０の構成や設置方法は、ＱＲコードを読み取ることができる限りにおいて任意であるが、本実施の形態においては、作業員がＱＲコードリーダ１０を除染作業員カードや容器のタグに貼付されたＱＲコードに能動的にかざすことで、ＱＲコードを光学的に読み取る、光学スキャナー式のＱＲコードリーダであるものとする。
【００５６】
（構成−携帯端末−現在位置検出部）
現在位置検出部１１は、携帯端末７の現在位置を検出する現在位置検出手段である。例えば、現在位置検出部１１は、ＧＰＳ、地磁気センサ、距離センサ、又はジャイロセンサ（いずれも図示省略）の少なくとも一つを有し、現在の携帯端末７の位置（座標）及び方位等を公知の方法にて検出する。なお、本実施の形態では、現在位置検出部１１はＧＰＳであるものとして説明する。
【００５７】
（構成−携帯端末−通信部）
通信部１２は、無線により除染除去物管理装置１の通信部４と通信を行う通信手段であり、公知の通信装置を用いることができる。
【００５８】
（構成−携帯端末−制御部）
制御部１３は、除染除去物管理システムに関する処理を行う処理手段であり、具体的には、ＣＰＵ、当該ＣＰＵ上で解釈実行される各種のプログラム（ＯＳなどの基本制御プログラムや、ＯＳ上で起動され特定機能を実現するアプリケーションプログラムを含む）、及び各種のプログラムや各種のデータを格納するためのＲＡＭの如き内部メモリを備えて構成されるコンピュータである。プログラムは、磁気的記録媒体や光学的記録媒体を含む任意の記録媒体に記録され、携帯端末７の記憶部１４にインストールされることで、制御部１３の各部を実質的に構成する。
【００５９】
（構成−携帯端末−記憶部）
記憶部１４は、携帯端末７の動作に必要なプログラム及び各種のデータを記憶する記憶手段であり、例えば、外部記憶装置としてのハードディスク（図示省略）を用いて構成されている。ただし、ハードディスクに代えてあるいはハードディスクと共に、磁気ディスクの如き磁気的記録媒体、又はＤＶＤやブルーレイディスクの如き光学的記録媒体を含む、その他の任意の記録媒体を用いることができる。
【００６０】
（処理）
次に、本実施の形態に係る除染除去物管理システムによって実行される処理について説明する。この除染除去物管理システムによって実行される処理は、概略的に、積み込み処理、積み下ろし処理、格納処理、及び警告判定処理を含む。以下の各処理の説明において、制御主体を特記しない処理については、除染除去物管理装置１の制御部５あるいは携帯端末７の制御部１３にて実行されるものとし、情報の取得元や取得経路を特記しない場合については、公知のタイミング及び公知の方法にて、除染除去物管理装置１の記憶部６又は携帯端末７の記憶部１４に予め格納されており、あるいは、除染除去物管理装置１の入力部２又は携帯端末７の入力部８を介してユーザ等によって入力されるものとする。また、ステップを「Ｓ」と略記する。
【００６１】
まずは、これらの各処理の前提条件として除染作業を請負った事業者等が実行する準備作業について説明する。まず、事業者等は、容器に取り付けるタグに貼付するＱＲコードを複数枚発行する。ここで、これら複数のＱＲコードにはそれぞれ異なる固有の容器ＩＤが埋め込まれる（例えばＡ００００１からＡ９９９９９のように固有の容器ＩＤが埋め込まれる）。そして、事業者等は、除染除去物管理装置１の入力部２を操作して、これら全ての容器ＩＤに関連付けて、容器情報ＤＢ６ｂの項目「タグの色」に対応する情報を格納する。例えば、Ａ００００１からＡ９９９９９までの容器ＩＤに関連付けて「緑」のタグの色を格納し、Ｂ００００１からＢ９９９９９までの容器ＩＤに関連付けて「茶」のタグの色を格納し、Ｃ００００１からＣ９９９９９までの容器ＩＤに関連付けて「赤」のタグの色を格納する。なお、各容器ＩＤとして具体的にどのようなＩＤを割り振るかは任意であるが、本実施の形態では、Ａから始まるＩＤを「緑」のタグ（「草木」の除去種別）、Ｂから始まるＩＤを「茶」のタグ（「土砂」の除去種別）、Ｃから始まるＩＤを「赤」のタグ（「瓦礫」の除去種別）、といったように、容器ＩＤと、タグの色と、除去物種別とを対応付けて採番する。
【００６２】
そして、除染除去物管理装置１の制御部５は、これらのタグの色に対応する除去物種別を特定し、当該特定した除去物種別を、項目「除去物種別」に対応して格納する。具体的には、タグの色に関する情報と除去物種別に関する情報とを相互に関連付けて格納した除去物種別テーブル（図示省略）を参照して、それぞれのタグの色に対応する除去物種別を自動的に特定し、このようにして特定した除去物種別を、項目「除去物種別」に対応して格納する。例えば、Ａ００００１からＡ９９９９９までの容器ＩＤに関連付けて「草木」の除去物種別を格納し、Ｂ００００１からＢ９９９９９までの容器ＩＤに関連付けて「土砂」の除去物種別を格納し、Ｃ００００１からＣ９９９９９までの容器ＩＤに関連付けて「瓦礫」の除去物種別を格納する。このようにして、容器情報ＤＢ６ｂの項目「容器ＩＤ」、項目「除去物種別」、及び項目「タグの色」に対応する情報が相互に関連付けて格納される。
【００６３】
続いて、事業者等は、項目「タグの色」に対応する色のタグを各色複数枚用意する。例えば、緑色のタグを９９９９９枚、茶色のタグを９９９９９枚、赤色のタグを９９９９９枚用意する。そして、事業者等は、上述のように発行したＱＲコードをそれぞれ対応する色のタグに貼付し、ＱＲコードが貼付されたタグを容器に紐で取り付ける。このように、事業者等は、除染作業の前段階において、異なる色のタグが取り付けられた複数の容器を生成しておき、その後に除染作業を行う。そして、事業者等は、除染作業を行うことにより発生した除染除去物を除去物種別毎に選別して、選別された除染除去物を対応する色のタグが取り付けられた容器に収容する。このようにして、タグの色と対応する除染除去物を収容した複数の容器が生成される。これにて前提条件となる準備作業を終了する。
【００６４】
（処理−積み込み処理）
次に、積み込み処理について説明する。図５は、積み込み処理のフローチャートである。この積み込み処理は、概略的に、除染対象エリアから車両の荷台へと容器を積み込む際（上述した積み込み作業の際）に積み込み作業員が入力した各種情報を、除染除去物管理装置１により取得する処理である。
【００６５】
まず、積み込み作業員が携帯端末７のＱＲコードリーダ１０により容器のタグに貼付されたＱＲコードをスキャンすることによって、携帯端末７の制御部１３が容器ＩＤを取得する（ＳＡ１）。そして、このようなスキャンが行われた際に携帯端末７の現在位置検出部１１が携帯端末７のＧＰＳ座標を検出し、このＧＰＳ座標と対応する除染対象エリアを特定して取得することによって、携帯端末７の制御部１３が積み込み位置情報を取得する（ＳＡ２）。具体的には、一定範囲のＧＰＳ座標を示す位置範囲情報と除染対象エリアの名称とを相互に関連付けて格納した除染対象エリアテーブル（図示省略）を参照して、現在位置検出部１１により検出したＧＰＳ座標が含まれる位置範囲情報に対応する除染対象エリアを特定して取得することによって、携帯端末７の制御部１３が積み込み位置情報を取得する。
【００６６】
次に、積み込み作業員が携帯端末７のＱＲコードリーダ１０により自分の除染作業員カードに貼付されたＱＲコードをスキャンすることによって、携帯端末７の制御部１３が積み込み作業員ＩＤを取得する（ＳＡ３）。次に、積み込み作業員が携帯端末７のＱＲコードリーダ１０により容器を積み込む車両の車体等に貼付されたＱＲコードをスキャンすることによって、携帯端末７の制御部１３が車両ＩＤを取得する（ＳＡ４）。
【００６７】
次に、積み込み作業員が公知の線量計により容器の放射線量を計測し、携帯端末７の入力部８により当該線量計から出力された放射線量を入力することによって、携帯端末７の制御部１３が放射線量を取得する（ＳＡ５）。この際に、格納作業において、格納作業員が容器の放射線量を容易に認識することが可能となるように、タグや容器の外面等に当該容器の放射線量を手書きで記入することが好ましい。
【００６８】
次に、積み込み作業員が除染作業を行った除染対象エリアのエリア種別を特定し、携帯端末７の入力部８により当該特定したエリア種別を入力することによって、携帯端末７の制御部１３がエリア種別を取得する（ＳＡ６）。なお、積み込み作業員が除染対象エリアのエリア種別を特定する方法は任意であり、例えば、エリア種別を特定するための指標となるエリア種別分布地図のようなものを積み込み作業員に予め配布しておいても良い。また、エリア種別の入力方法は任意であり、例えば、携帯端末７に設けられたディスプレイにエリア種別の候補として「森林」、「住宅」、及び「道路」等を表示し、このうち一つの表示を積み込み作業員が選択してタッチパネルを押圧することにより入力しても良い。あるいは、現在位置検出部１１によってＧＰＳ座標を検出し、ＧＰＳ座標とエリア種別とを相互に関連付けて格納したエリア種別テーブル（図示省略）を参照して、検出されたＧＰＳ座標と対応するエリア種別を取得し、このエリア種別を自動的に入力してもよい。
【００６９】
次に、積み込み作業員が公知の重量計により容器の内容量を計測し、携帯端末７の入力部８により当該重量計から出力された内容量を入力することによって、携帯端末７の制御部１３が内容量を取得する（ＳＡ７）。
【００７０】
このようにして、携帯端末７の制御部１３が各種情報を取得した後に、積み込み作業員が携帯端末７に設けられた送信ボタン（図示省略）を押圧することによって、携帯端末７の通信部１２が除染除去物管理装置１の通信部４に対して各種情報を送信する（ＳＡ８）。
【００７１】
そして、除染除去物管理装置１の通信部４はこのようにして送信された各種情報を受信し、除染除去物管理装置１の容器管理部５ａは当該受信した各種情報に基づいて運搬情報ＤＢ６ａの運搬情報と容器情報ＤＢ６ｂの容器情報とを更新する（ＳＡ９）。具体的には、ＳＡ２において取得した積み込み位置情報に基づいて運搬情報ＤＢ６ａの項目「積み込み位置」に対応する情報を更新し、ＳＡ３において取得した積み込み作業員ＩＤに基づいて運搬情報ＤＢ６ａの項目「積み込み作業員ＩＤ」に対応する情報を更新し、ＳＡ４において取得した車両ＩＤに基づいて運搬情報ＤＢ６ａの項目「車両ＩＤ」に対応する情報を更新し、ＳＡ５において取得した放射線量に基づいて容器情報ＤＢ６ｂの項目「放射線量」に対応する情報を更新し、ＳＡ６において取得したエリア種別に基づいて容器情報ＤＢ６ｂの項目「エリア種別」に対応する情報を更新し、ＳＡ７において取得した内容量に基づいて容器情報ＤＢ６ｂの項目「内容量」に対応する情報を更新する。
【００７２】
また、この際に容器管理部５ａは、運搬情報ＤＢ６ａの項目「状況」に対応する情報として、「積み込み」を格納し、運搬情報ＤＢ６ａの項目「積み込み日時」に対応する情報として、除染除去物管理装置１の通信部４が携帯端末７の通信部１２から各種情報を受信した日時を格納する。これにて積み込み処理を終了する。
【００７３】
（処理−積み下ろし処理）
次に、積み下ろし処理について説明する。図６は、積み下ろし処理のフローチャートである。この積み下ろし処理は、概略的に、車両の荷台から一時置きヤードへと容器を積み下ろす際（上述した積み下ろし作業の際）に積み下ろし作業員が入力した各種情報を、除染除去物管理装置１により取得する処理である。
【００７４】
まず、積み下ろし作業員が携帯端末７のＱＲコードリーダ１０により容器のタグに貼付されたＱＲコードをスキャンすることによって、携帯端末７の制御部１３が容器ＩＤを取得する（ＳＢ１）。そして、このようなスキャンが行われた際に携帯端末７の現在位置検出部１１が携帯端末７のＧＰＳ座標を検出し、このＧＰＳ座標と対応する仮置場を特定することによって、携帯端末７の制御部１３が積み下ろし位置情報を取得する（ＳＢ２）。具体的には、一定範囲のＧＰＳ座標を示す位置範囲情報と仮置場の名称とを相互に関連付けて格納した仮置場テーブル（図示省略）を参照して、現在位置検出部１１により検出したＧＰＳ座標が含まれる位置範囲情報に対応する仮置場を特定して取得することによって、携帯端末７の制御部１３が積み下ろし位置情報を取得する。
【００７５】
次に、積み下ろし作業員が携帯端末７のＱＲコードリーダ１０により自分の除染作業員カードに貼付されたＱＲコードをスキャンすることによって、携帯端末７の制御部１３が積み下ろし作業員ＩＤを取得する（ＳＢ３）。
【００７６】
このようにして、携帯端末７の制御部１３が各種情報を取得した後に、積み下ろし作業員が携帯端末７に設けられた送信ボタン（図示省略）を押圧することによって、携帯端末７の通信部１２が除染除去物管理装置１の通信部４に対して各種情報を送信する（ＳＢ４）。
【００７７】
そして、除染除去物管理装置１の通信部４はこのようにして送信された各種情報を受信し、除染除去物管理装置１の容器管理部５ａは当該受信した各種情報に基づいて運搬情報ＤＢ６ａの運搬情報を更新する（ＳＢ５）。具体的には、ＳＢ２において取得した積み下ろし位置情報に基づいて運搬情報ＤＢ６ａの項目「積み下ろし位置」に対応する情報を更新し、ＳＢ３において取得した積み下ろし作業員ＩＤに基づいて運搬情報ＤＢ６ａの項目「積み下ろし作業員ＩＤ」に対応する情報を更新する。
【００７８】
また、この際に容器管理部５ａは、運搬情報ＤＢ６ａの項目「状況」に対応する情報として、「積み下ろし」を格納し、運搬情報ＤＢ６ａの項目「積み下ろし日時」に対応する情報として、除染除去物管理装置１の通信部４が携帯端末７の通信部１２から各種情報を受信した日時を格納する。これにて積み下ろし処理を終了する。
【００７９】
（処理−格納処理）
次に、格納処理について説明する。図７は、格納処理のフローチャートである。この格納処理は、概略的に、仮置場の一時置きヤードから格納ヤードへと容器を格納する際（上述した格納作業の際）に格納作業員が入力した各種情報を、除染除去物管理装置１により取得する処理である。なお、格納作業員が格納ヤードへと容器を格納する際には、格納作業員は、積み込み作業員によって容器の外面に記入された放射線量を目視して認識し、放射線量の高い容器から順に格納ヤードの中央に配置してゆく。あるいは、その他の手段により容器の放射線量を認識しても良く、例えば格納作業員が携帯端末７のＱＲコードリーダ１０により容器のＱＲコードをスキャンして、積み込み作業員によって当該容器の容器ＩＤに関連付けられて格納された放射線量を携帯端末７の出力部９から出力させることによって認識しても良い。
【００８０】
まず、格納作業員が携帯端末７のＱＲコードリーダ１０により容器のタグに貼付されたＱＲコードをスキャンすることによって、携帯端末７の制御部１３が容器ＩＤを取得する（ＳＣ１）。次に、格納作業員が携帯端末７の入力部８により当該容器を格納した格納ブロックの格納ブロック情報を入力することによって、携帯端末７の制御部１３が格納ブロック情報を取得する（ＳＣ２）。なお、格納ヤードの床面には格納ブロックを特定するための指標となる目印が記載されており、この目印に基づいて格納作業員は自分が置いた容器が位置する格納ブロックを認識することが可能である。
【００８１】
次に、格納作業員が携帯端末７のＱＲコードリーダ１０により自分の除染作業員カードに貼付されたＱＲコードをスキャンすることによって、携帯端末７の制御部１３が格納作業員ＩＤを取得する（ＳＣ３）。
【００８２】
このようにして、携帯端末７の制御部１３が各種情報を取得した後に、格納作業員が携帯端末７に設けられた送信ボタン（図示省略）を押圧することによって、携帯端末７の通信部１２が除染除去物管理装置１の通信部４に対して各種情報を送信する（ＳＣ４）。
【００８３】
そして、除染除去物管理装置１の通信部４はこのようにして送信された各種情報を受信し、除染除去物管理装置１の容器管理部５ａは当該受信した各種情報に基づいて運搬情報ＤＢ６ａの運搬情報を更新する（ＳＣ５）。具体的には、ＳＣ２において取得した格納ブロック情報に基づいて運搬情報ＤＢ６ａの項目「格納ブロック」に対応する情報を更新し、ＳＣ３において取得した格納作業員ＩＤに基づいて運搬情報ＤＢ６ａの項目「格納作業員ＩＤ」に対応する情報を更新する。
【００８４】
また、この際に容器管理部５ａは、運搬情報ＤＢ６ａの項目「状況」に対応する情報として、「格納」を格納し、運搬情報ＤＢ６ａの項目「格納日時」に対応する情報として、除染除去物管理装置１の通信部４が携帯端末７の通信部１２から各種情報を受信した日時を格納する。これにて格納処理を終了する。
【００８５】
なお、除染除去物管理装置１の制御部５は、積み下ろし位置情報及び格納ブロック情報に基づいて、仮置場の格納ヤードに格納された容器の数が当該仮置場の格納ヤードの格納限界数（格納ヤードを容器で満たすために必要な容器の数。以下同じ）を超えたか否かを判定し、格納限界数を超えたと判定した場合、当該仮置場にはこれ以上容器を運搬することができないと判断し、除染除去物管理装置１の出力部３に当該仮置場の格納ヤードに空きが無い旨を出力させても良い。そして、この出力を受けた管理者が、当該仮置場に対して容器を運搬中の車両の運転者や、当該仮置場の格納ヤードに対して容器を格納中の格納作業員に対して作業の制止命令を送っても良い。このことによって、当該仮置場の格納ヤードに対してこれ以上容器を格納することが出来ないにも関らず、運転者が当該仮置場に対して容器を運搬してしまう事態、あるいは、格納作業員が当該格納ヤードに対して容器を格納しようとしてしまう事態の発生を防止することが可能となる。
【００８６】
また、格納ヤードの格納された容器の数だけでなく、一時置きヤードに積み下ろされた容器の数も考慮して前記出力を行っても良い。例えば、除染除去物管理装置１の制御部５は、一つの仮置場において、一時置きヤードに積み下ろされた容器の数と格納ヤードに格納された容器の数との総数を算定し、当該総数が、当該仮置場の格納ヤードの格納限界数を超えたか否かを判定し、格納限界数を超えたと判定した場合、除染除去物管理装置１の出力部３に出力させても良い。そして、この出力を受けた管理者が、当該仮置場に容器を運搬している車両の運転者に対して、当該仮置場への容器の運搬作業の停止を指示するための指示情報を送っても良い。このことによって、当該仮置場の格納ヤードにこれ以上容器を格納することが出来ないにも関らず、運転者が当該仮置場へと容器を運搬してしまう事態の発生をより早い段階において防止することが可能となる。また、この出力を受けた管理者が、当該仮置場に容器を運搬している車両の運転者に対して格納ヤードに空きのある仮置場を知らせるための指示情報を送っても良い。このことによって、車両の運転者は自らが容器を運搬すべき目的地を容易に認識することが可能である。なお、車両の運転者への指示情報の送信は、例えば、運転者が保有する携帯電話の電話番号やメールアドレス等を予め運転者ＩＤに関連付けて記憶部６に記憶しておき、これら電話番号やメールアドレス等を必要に応じて読み出して、所定音声メッセージを電話出力したり、所定テキストメッセージを含むメールをメール送信することで行うことができる。
【００８７】
また、仮置場の格納ヤードに配置された容器と、当該容器の放射線量とを容易に認識することが可能となるような仮置場毎の図を除染除去物管理装置１の出力部３から出力しても良い。例えば、運搬情報ＤＢ６ａの格納ブロック情報及び容器情報ＤＢ６ｂの放射線量に基づいて図２のような格納ヤードを概略的に示す平面図や断面図（あるいは、斜視図でも良い）を放射線量管理図として作成し、この放射線量管理図を出力しても良い。この放射線量管理図には、例えば、仮置場における各容器の位置と、各容器の容器ＩＤ及び放射線量（図２においては放射線量の範囲毎に各容器が色分け表示されている）を含めることができる。このような放射線量管理図を管理者が視認することによって、管理者は、仮置場における、各容器の位置、格納ヤードの空き状況、及び仮置場の各位置における放射線量を一見して容易に認識することが可能である。そして、仮置場から中間貯蔵施設への運搬を行う場合や、何らかの原因によって特定の容器を検査等する必要が生じた場合には、この放射線量管理図を参照して、運搬や検査の対象になる容器の位置を特定することが可能になる。
【００８８】
（処理−警告判定処理）
次に、警告判定処理について説明する。図８は、警告判定処理のフローチャートである。この警告判定処理は、概略的に、車両の荷台に対して積み込まれた容器が所定時間後に未だ積み下ろされていない場合に、容器が紛失した可能性があると判断して警告出力を行う処理である。この警告判定処理は、容器の積み込みが行われた後、一定時間経過後に当該容器毎に実行される処理である。なお、この一定時間は任意に設定することが可能であるが、上述した所定時間よりも短い時間として設定することが望ましい。
【００８９】
まず、除染除去物管理装置１の容器管理部５ａは、当該容器が積み下ろし済みか否かの判定を行う（ＳＤ１）。具体的には、運搬情報ＤＢ６ａの項目「状況」に対応して格納される情報が「積み下ろし」となっているか否かを判定する。そして、積み下ろし済みとなっていると判定した場合（ＳＤ１、Ｙｅｓ）、除染除去物管理装置１の容器管理部５ａは、警告出力を行う必要がないと判断し、警告判定処理を終了する。一方、積み下ろし済みとなっていないと判定した場合（ＳＤ１、Ｎｏ）、除染除去物管理装置１の容器管理部５ａは、運搬情報ＤＢ６ａの項目「積み込み日時」を参照して、積み込み日時から現在時刻までの経過時間を算定する（ＳＤ２）。
【００９０】
次に、除染除去物管理装置１の容器管理部５ａは、経過時間が所定時間を超過しているか否かの判定を行う（ＳＤ３）。ここで、所定時間は任意の時間を設定することが可能であり、例えば２日や３日と設定する。そして、経過時間が所定時間を超過していると判定した場合（ＳＤ３、Ｙｅｓ）、容器を紛失した可能性が有ると判断し、除染除去物管理装置１の出力部３は警告出力を行い（ＳＤ４）、これにて警告判定処理を終了する。ここで、警告出力の具体的な内容は任意であり、例えば、除染除去物管理装置１のスピーカから所定の警告メッセージを音声出力しても良いし、除染除去物管理装置１のディスプレイに警告メッセージを表示しても良い。そして、このような警告出力を受けた除染除去物管理装置１の管理者は、除染除去物管理装置１のディスプレイに表示された運搬情報を確認することによって、当該容器の積み込みを行った積み込み作業員を特定し、あるいは当該容器が積み込まれた車両ＩＤから車両の運転手を特定し、これら積み込み作業員や運転手に対して直ちに連絡することが可能である。
【００９１】
（実施の形態の効果）
このように実施の形態によれば、除染除去物を収容した容器を一意に識別するための容器識別情報と、容器の放射線量とを相互に対応付けて構成された容器情報、及び容器の運搬履歴情報に基づいて容器を管理するための所定処理を行うことにより、容器と容器の放射線量とを対応付けて管理することが可能となり、容器個々の放射線量に基づいて適切な運搬や格納を行うことが可能となる。
【００９２】
また、積み込み日時情報と、積み下ろし日時情報と、格納日時情報とのうちいずれか２つの日時情報の相互間の経過時間を算定し、当該算定した経過時間に基づいて所定処理を行うことによって、例えば、積み込み処理、積み下ろし処理、及び格納処理のうちいずれか２つの処理の相互間の経過時間が所定時間を経過した場合には容器が紛失した可能性があると判断して警告等を行うことが可能となり、より安全性を考慮した容器の管理を行うことが可能となる。
【００９３】
また、積み込み位置情報と積み下ろし位置情報とに基づいて容器の位置を管理するための所定処理を行うことによって、例えば、積み込み位置が適正な除染対象エリアであるか否かの確認や、積み下ろし位置が適正な仮置場であるか否かの確認を行うことが可能となり、場所の観点からも、より安全性を考慮した容器の管理を行うことが可能となる。
【００９４】
また、容器を車両から積み下ろした位置を特定する積み下ろし位置情報と容器が格納された格納ブロックの位置を特定する格納ブロック情報とに基づいて格納ヤードにおける前記容器の位置を管理するための所定処理を行うことによって、格納ヤードにおける容器の詳細な位置を管理することが可能となり、例えば格納ヤードに格納された複数の容器の中から特定の容器を取り出す際に、容易に当該特定の容器の位置を特定して取り出すことが可能となる。
【００９５】
また、除染対象エリアの種別、除染除去物の種別、又は除染除去物の内容量を含む容器情報に基づいて容器を管理するための所定処理を行うことによって、容器に関するより詳細な情報を管理することが可能となる。
【００９６】
〔ＩＩＩ〕実施の形態に対する変形例
以上、本発明に係る実施の形態について説明したが、本発明の具体的な構成及び手段は、特許請求の範囲に記載した各発明の技術的思想の範囲内において、任意に改変及び改良することができる。以下、このような変形例について説明する。
【００９７】
（解決しようとする課題や発明の効果について）
まず、発明が解決しようとする課題や発明の効果は、上述した内容に限定されるものではなく、本発明によって、前記に記載されていない課題を解決したり、前記に記載されていない効果を奏することもでき、また、記載されている課題の一部のみを解決したり、記載されている効果の一部のみを奏することがある。
【００９８】
（分散や統合について）
また、上述した各電気的構成要素は機能概念的なものであり、必ずしも物理的に図示の如く構成されていることを要しない。すなわち、各部の分散や統合の具体的形態は図示のものに限られず、その全部または一部を、各種の負荷や使用状況などに応じて、任意の単位で機能的または物理的に分散や統合して構成できる。
【００９９】
（一時置きヤードについて）
本実施の形態において、車両の荷台に積み込まれた容器を仮置場の一時置きヤードに積み下ろして、その後に格納ヤードに格納したが、車両の荷台から直接格納ヤードに格納することにより、積み下ろし処理を省略しても良い。
【０１００】
（除染除去物管理装置１と携帯端末７との接続について）
本実施の形態において、除染除去物管理装置１及び携帯端末７は相互に通信可能に無線接続されているものとしたが、無線接続に限定されず、例えば除染除去物管理装置１及び携帯端末７を相互に通信可能に有線接続しても良い。
【０１０１】
（車両について）
本実施の形態において、車両の車体にＱＲコードを貼付することとしたが、車両を一意に特定することが可能であればこのような態様に限定されず、例えば車両ＩＤとして、車両の運転手の作業員ＩＤを用いても良い。また、車両にＧＰＳ受信機を搭載し、容器を運搬する車両の現在地点を随時除染除去物管理装置１に対して送信しても良い。
【０１０２】
（作業員ＩＤについて）
本実施の形態において、作業員がＱＲコードリーダ１０により自分の除染作業員カードに貼付されたＱＲコードをスキャンすることにより作業員ＩＤを取得したが、その他の方法により作業員ＩＤを取得しても良く、例えば、作業員がそれぞれ携帯する携帯端末７に持ち主である作業員の作業員ＩＤを登録しておき、作業員がＱＲコードリーダ１０により容器ＩＤを取得した際に自動的に作業員ＩＤを取得しても良い。
【０１０３】
（積み込み位置や積み下ろし位置について）
本実施の形態において、項目「積み込み位置」と項目「積み下ろし位置」に対応する情報として具体的な除染対象エリアの名称や仮置場の名称を格納したが、具体的にどのような情報を対応させて格納するかは任意であり、例えば携帯端末７の現在位置検出部１１により検出したＧＰＳ座標を格納しても良い。
【０１０４】
（ＱＲコードリーダについて）
作業員がＱＲコードリーダ１０によりスキャンすることによって携帯端末７の制御部１３が取得した情報（容器ＩＤ、積み込み作業員ＩＤ、車両ＩＤ、積み下ろし作業員ＩＤ、及び格納作業員ＩＤ）については、作業員が携帯端末７の入力部８により入力することによって携帯端末７の制御部１３が取得しても良い。また、ＱＲコードの代わりにバーコード等その他の二次元コードを用いて、ＱＲコードリーダ１０の代わりに当該二次元コードを読み取るための二次元コードリーダを用いても良い。
【０１０５】
（警告出力について）
本実施の形態において、除染除去物管理装置１の出力部３が警告メッセージ等を出力することにより警告出力を行ったが、除染除去物管理装置１の出力部３に加えてあるいは代えて、紛失した可能性が高いと判断された容器を積み込んだ積み込み作業員や、紛失した可能性が高いと判断された容器を運搬中の車両を運転する作業員の携帯端末７の出力部９が警告メッセージ等を出力することにより警告出力を行っても良い。このようにすることで、紛失した可能性が高いと判断された容器に最も関係のある作業員に対して注意喚起を促すことが可能となる。
【０１０６】
（警告判定処理について）
本実施の形態において、警告判定処理では積み込み日時から積み下ろし日時までの時間を経過時間として算定したが、その他の時間を経過時間としても良く、例えば、積み込み日時から格納日時までの時間や、積み下ろし日時から格納日時までの時間を経過時間として警告判定処理を実行しても良い。
【０１０７】
また、運搬情報ＤＢ６ａには積み込み日時、積み下ろし日時、及び格納日時を格納したが、これらを格納せずに、最終更新日時のみを格納しても良い。この際には、最終更新日時から所定時間以上経過しているにも関らず次の段階の処理が実行されていない場合に容器が紛失したと判断して警告出力を行っても良い。
【符号の説明】
【０１０８】
１  除染除去物管理装置
２、８  入力部
３、９  出力部
４、１２  通信部
５、１３  制御部
５ａ  容器管理部
６、１４  記憶部
６ａ  運搬情報ＤＢ
６ｂ  容器情報ＤＢ
７  携帯端末
１０  ＱＲコードリーダ
１１  現在位置検出部
【図１】
2014173906.tif 000003
【図２】
2014173906.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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