(57)【要約】 【課題】  耐火物ブロック同士の接合目地の溶損の問題を解決し、耐火物ブロックを用いて構成される溶銑樋やノロ樋の耐久性を向上する。【解決手段】  列状に複数個配列することにより溝状の溶湯通路を形成する底部と両側部とを有する耐火物ブロック１０である。耐火物ブロック１０は、溶湯通路に沿い上下方向に延びる断面Ｓｃにおいて該溶湯通路を区画する線ｆと上流側端面の少なくとも該底部の線ｅとは鈍角Ｄ（＞９０°）であり、該上流側端面１１と対向する隣接する他のブロックの下流側端面１２は型対称である構造を有する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
列状に複数個配列することにより溝状の溶湯通路を形成する底部と両側部とを有する耐火物ブロックであって、
該溶湯通路に沿い上下方向に延びる断面において該溶湯通路を区画する線と上流側端面の少なくとも該底部の線とは鈍角であり、該上流側端面と対向する隣接する他のブロックの下流側端面は鋭角であることを特徴とする溶湯通路形成用耐火物ブロック。
【請求項２】
前記溶湯通路に沿い水平方向に延びる断面において該溶湯通路を区画する線と上流側端面の前記側部の線とは鈍角である請求項１に記載の溶湯通路形成用耐火物ブロック。
【請求項３】
列状に複数個配列することにより溝状の溶湯通路を形成する底部と両側部とを有する耐火物ブロックであって、
該溶湯通路に沿い上下方向に延びる断面において該溶湯通路を区画する線と上流側端面と該上流側の少なくとも該底部の線とは鈍角であり、該上流側端面と背向する同一ブロック下流側端面は該上流側端面と型対称であることを特徴とする溶湯通路形成用耐火物ブロック。
【請求項４】
前記溶湯通路に沿い水平方向に延びる断面において該溶湯通路を区画する線と上流側端面の前記側部の線とは鈍角である請求項３に記載の溶湯通路形成用耐火物ブロック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶銑樋やノロ樋などを構成するために用いることができる、列状に複数個配列することにより溝状の溶湯通路を形成する底部と両側部とを有する耐火物ブロックに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、高炉から出銑される高温の溶銑またはスラグ（ノロ）などの溶湯を流す溶銑樋あるいはノロ樋は、流動性をもつキャスタブル材を現場で流し込むことにより構成されるか、あるいは耐火れんがなどの耐火物ブロック（プレキャストブロック、焼成ブロック）を多数配列して現場で築造される。
【０００３】
下記の特許文献１は、溶銑が流れる流出溝通路の底面をアルミナ−スピネル質のプレキャストブロックで形成した溶銑樋を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２４６９６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のうち、キャスタブル材（いわゆる不定形耐火物、耐火セメントなど）の流し込みで溶銑樋を構成する前者の手法は耐久性が必ずしも充分ではなく、また、予め焼成などにより直方体形状や、また、それに溶湯通路を成型した形状の耐火物ブロックを組み合わせて溶銑樋を築造する後者の手法では、耐火物ブロック同士の接合目地に集中的に溶損等の損傷が発生する問題がある。
【０００６】
そこで本発明の課題は、耐火物ブロック同士の接合目地の溶損等の問題を解決し、耐火物ブロックを用いて構成される溶銑樋、溶鋼樋、非鉄樋やノロ樋等の耐久性を向上することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明においては、列状に複数個配列することにより溝状の溶湯通路を形成する底部と両側部とを有する耐火物ブロックであって、該溶湯通路に沿い上下方向に延びる断面において該溶湯通路を区画する線と上流側端面の少なくとも該底部の線とは鈍角であり、該上流側端面と対向する隣接する他のブロックの下流側端面は鋭角である構成を採用した。
【０００８】
あるいはさらに、溶湯通路に沿い水平方向に延びる断面において該溶湯通路を区画する線と上流側端面の前記側部の線とは鈍角である構成を採用した。
【発明の効果】
【０００９】
上記構成によれば、該溶湯通路に沿い上下方向に延びる断面において該溶湯通路を区画する線と上流側端面の少なくとも該底部の線とは鈍角であり、該上流側端面と対向する隣接する他のブロックの下流側端面は鋭角である構造であるため、たとえば従来の直方体形状の耐火物ブロックを用いる構造よりも各耐火物ブロックの特に底部の部分において接合目地の溶損等を低減でき、溶銑樋等の耐久性を向上することができる、という優れた効果がある。
【００１０】
また、さらに溶湯通路に沿い水平方向に延びる断面において該溶湯通路を区画する線と上流側端面の前記側部の線とは鈍角である構成とすることにより、各耐火物ブロックの特に側部の部分において接合目地の溶損等を低減でき、溶銑樋等の耐久性を向上することができる、という優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明を採用した溶湯通路形成用の耐火物ブロックを示した斜視図である。
【図２】図１の耐火物ブロックを接合状態で示した断面図である。
【図３】本発明を採用した溶湯通路形成用耐火物ブロックの異なる構造を示した斜視図である。
【図４】図３の溶湯通路形成用耐火物ブロックの特に左側の側部を接合状態で示した断面図である。
【図５】耐火物ブロックを用いた溶銑樋ないしノロ樋の施工構造例を示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面に示す実施例に基づき本発明の好適な実施形態につき詳細に説明する。
【００１３】
図１および図２は本発明を採用した溶湯通路形成用耐火物ブロックの基本構造を示している。図１は、列状に複数個配列することにより溝状の溶湯通路を形成するために用いられる同一構造の耐火物ブロックを、接合構造を示すために２つ並べて図示している。また、図２は本発明を採用した溶湯通路形成用耐火物ブロックの断面構造を示しており、図１の耐火ブロックに関しては図２は溶湯通路の底部の断面、特に溶湯通路に沿い上下方向に延びる断面（下記のＳｃ）を示している。
【００１４】
図１および図２において符号１０は、複数の耐火性を有する材料から予め燒結などにより形成された耐火物ブロックで、図１、図２の耐火物ブロック１０、１０（…）は溶銑樋の流通路の一部を構成すべく連続的に直列配置できる形状に形成されている。耐火物ブロック１０、１０（…）の材質や形成手法については任意であり、従来より溶銑樋に用いられる耐火れんがなどを構成するに用いられている公知の材質および手法などを採用することができる。
【００１５】
図１の耐火物ブロック１０は、溝状の溶湯通路を形成できるよう、燒結などの手法によって底部と両側部とを有する形状に形成されている。
【００１６】
図１の耐火物ブロック１０の左右の側部の内壁および外壁は互いに平行で、底面から直立しているものとする。また、図において符号Ｆの矢印は溶湯を流す方向を示しており、この溶湯の流れる方向Ｆに関して上流側の端面１１と下流側の端面１２はほぼ同じ角度で傾斜させてあり、耐火物ブロック１０、１０…は連続的に直列配置し、太矢印で示すように接合することによって全体として樋状の構造物を施工できる。このような耐火物ブロック１０、１０…の対称的な形状を本発明では「型対称」という。
【００１７】
耐火物ブロック１０では、溝状の溶湯通路の底部と両側部の内面はほぼコの字を横倒しにした形状で、特に底部と両側部の内面が出合う角部は円筒面形状となっているが、この部分の形状は任意であり、たとえば多角形断面などであっても良い。また、全体の形状についても、たとえば手前側の耐火物ブロック１０について符号Ｃ４、Ｃ５で示したような面取り部分を形成するなど、当業者において任意に変形してかまわない。
【００１８】
図１の耐火物ブロック１０、１０（…）では、上流側の端面１１と下流側の端面１２を同じ角度で傾斜させてあるため、特に、図１の耐火物ブロック１０、１０（…）の溶湯通路の底部は図２に示すようなほぼ平行四辺形の断面構造となる。
【００１９】
すなわち、図２において、符号Ｓｃは図１の耐火物ブロック１０、１０（…）の溶湯通路に沿い上下方向に延びる断面を示しており（図１中にも同じ断面Ｓｃを示してある）、図１の耐火物ブロック１０、１０（…）はこの断面Ｓｃにおいて、次のような特徴を有する。
【００２０】
すなわち、本実施例の耐火物ブロック１０は溶湯通路に沿い上下方向に延びる断面Ｓｃにおいて、溶湯通路を区画する線ｆと上流側端面１１の少なくとも該底部の線ｅとは鈍角Ｄ（＞９０°）をなしている。この角度Ｄは溶湯の流れる方向Ｆに対して（Ｆの方向を０°として）鈍角、と考えても同じである。また、型対称形状の耐火物ブロック１０の底部の溶湯通路下流側の端面１２は、鋭角Ｓ（＜９０°）となっている。
【００２１】
ここで、特に隣り合うブロック同士の溶湯通路が面一であり、各耐火物ブロック１０、１０（…）耐火物ブロック１０の底部の上面とと下面が完全に平行であれば上記の鈍角Ｄおよび鋭角Ｓは鈍角Ｄ＋鋭角Ｓ＝１８０°の関係となる。ただし、この鋭角Ｓおよび鈍角Ｄの関係は隣り合う耐火物ブロック同士の溶湯通路面を面一ではなく、一方の溶湯通路面が他方の溶湯通路面に対して傾斜した関係などとする場合に用いる耐火物ブロックにおいては遵守する必要はなく、適宜変更してよい。
【００２２】
図１には耐火物ブロック１０を２個のみ示しているが、溶銑樋を施工する場合には耐火物ブロック１０、１０…は図２に示すように多数、隣接して直列配置することができる。それぞれ隣接する耐火物ブロック１０、１０…の下流側端面１２と上流側端面１１が接合される目地には不定形耐火物（耐火セメントなど）２０を埋設することができる。
【００２３】
そして、本実施例の耐火物ブロック１０では、溶湯通路に沿い上下方向に延びる断面Ｓｃにおいて、溶湯通路を区画する線ｆと上流側端面１１の少なくとも該底部の線ｅとは鈍角Ｄ（＞９０°）をなすよう構成されているため、図２に示すように施工した状態において、隣接する耐火物ブロック１０、１０…同士の接合面（上流側端面１１と下流側端面１２の接合面）は溶湯が流れる方向Ｆに対してそれぞれ鈍角Ｄをなすことになる。
【００２４】
このように溶湯が流れる方向Ｆに対して各耐火物ブロック１０、１０…の下流側端面１２と上流側端面１１の接合面がそれぞれ鈍角Dをなす構成においては、流体力学的に見ると下流側端面１２と上流側端面１１の接合部位、いわゆる接合目地の部位には陰圧が生じる傾向となり、たとえば従来の直方体形状の耐火物ブロック同士を接合する構造よりも接合目地付近の耐火物ブロックの各部位（あるいはさらに目地の不定形耐火物）に作用する溶湯の圧力が小さくなり、各耐火物ブロック１０、１０…の接合目地の溶損を低減でき、溶湯通路の耐久性を向上することができる。
【００２５】
なお、図１中の符号Ｃ１、Ｃ２、１０１〜１０４については下記の図５の実施例に関連して説明する。また、図２中に括弧書きで示した符号は下記の図３に示す異なる構造の耐火物ブロックの各部位に相当するものである。これらについては下記の図３に関連して後述する。
【００２６】
図１に示した耐火物ブロック１０は、底部と左右の両側部の内面が溶湯流路を構成する。そして、図１の耐火物ブロック１０では、図２に示した断面構造を有するのは底部のみであったが、図２に示した断面構造は図３に示すように左右の両側部についても採用することができる。
【００２７】
図３（ａ）は図１と同様の様式で隣接して多数、直列配置可能な耐火物ブロック１０ａ、１０ａを２つ示している。また、図３（ｂ）は同じ耐火物ブロック１０ａの１つを図３（ａ）とは反対側、すなわち溶湯の流れる方向に関して下流側から示したものである。
【００２８】
図３（ａ）、（ｂ）の耐火物ブロック１０ａは、溶湯通路の上流側においては底部の上流側端面１１１、および両側部の上流側端面１１２と１１３、を有するとともに、下流側においては底部の下流側端面１２１、および両側部の下流側端面１２２と１２３を有する。
【００２９】
そして、図３（ａ）、（ｂ）の耐火物ブロック１０ａは、底部のみならず、両側部についても図１および図２で説明したものと同等の構造を有している。
【００３０】
まず、図３の耐火物ブロック１０ａは、底部の部分に注目すると、上流側端面１１１、下流側端面１２１により区画される底部の断面構造は図１の耐火物ブロック１０と同等で、耐火物ブロック１０ａの溶湯通路に沿い上下方向に延びる図３中の断面Ｓｃ１（煩雑さを避けるため図３（ａ）では手前側のブロック１０ａについてのみ図示）の構造は、前述の図２に示した図１の耐火物ブロック１０の断面Ｓｃと同等である（図２中の括弧書き参照）。
【００３１】
すなわち、図３の耐火物ブロック１０ａは、図２に示すように、溶湯通路に沿い上下方向に延びる断面Ｓｃ１において溶湯通路を区画する線ｆと上流側端面１１１の少なくとも該底部の線ｅとが鈍角Ｄ（＞９０°）をなすよう構成されているとともに、上流側端面１１１と対向する隣接するブロックの下流側端面１２１は同じ角度で傾斜し、型対称構造をなしている。
【００３２】
また、図３の耐火物ブロック１０ａは、特に図３（ａ）右側の側部において溶湯通路に沿い水平方向に延びる断面Ｓｃ２（図３（ａ）右側の側部の上面に表われている形状と同じであるからここに符号Ｓｃ２を置いている）においても底部と同等の構造であり、この断面Ｓｃ２も前述の図２に括弧書きで示すように図１の耐火物ブロック１０の断面Ｓｃと同等、と考えることができる。
【００３３】
ただし、断面Ｓｃ２に図２の図示を適用する場合には、図２の図示は溶湯流路方向に延びる縦断面ではなく、横断面（あるいは上面）を示しているものと読み換える必要があり、この場合、図２の溶湯通路を区画する線ｆは、図３（ａ）の耐火物ブロック１０ａの右側の側部内壁を画成する線、線ｅは同じく右側側部の上流側端面１１２を画成する線、ということになる。
【００３４】
このようにして、断面Ｓｃ２について図２を適用すると、図３の耐火物ブロック１０ａは、溶湯通路に沿い水平方向に延びる断面Ｓｃ２においては、溶湯通路を区画する線ｆと側部の上流側端面１１２の線ｅとが鈍角Ｄ（＞９０°）をなすよう構成されているとともに、上流側端面１１２と対向する隣接するブロックの下流側端面１２２は同じ角度で傾斜し、型対称構造をなしている。
【００３５】
さらに、図３の耐火物ブロック１０ａは、図３（ａ）左側の側部において溶湯通路に沿い水平方向に延びる断面Ｓｃ３（図３（ａ）左側の側部の上面形状と同じであるからここに符号Ｓｃ３を置いている）においても底部および上述の右側部と同等の構造であり、断面Ｓｃ３も図４に示すように図１の耐火物ブロック１０の断面Ｓｃ（および上述のＳｃ１およびＳｃ２）と同等である。
【００３６】
図４は、図３（ａ）の耐火物ブロック１０ａの左側の側部において、溶湯通路に沿い水平方向に延びる断面Ｓｃ３の形状を図２と同等の様式で示したものであり、図２との比較から明らかなように丁度図２を上下反転した形状であって、図４の場合は溶湯流路は図示したブロックに対して図中下側に位置することになる。
【００３７】
この場合、図４の溶湯通路を区画する線ｆは、図３（ａ）の耐火物ブロック１０ａの左側の側部内壁を画成する線、線ｅは同じく左側側部の上流側端面１１３を画成する線、ということになる。
【００３８】
そして、図３の耐火物ブロック１０ａは、図４に示すように溶湯通路に沿い水平方向に延びる断面Ｓｃ３において、先の断面Ｓｃ２と同様、溶湯通路を区画する線ｆと上流側端面１１３の線ｅとが鈍角Ｄ（＞９０°）をなすよう構成されているとともに、上流側端面１１３と対向する隣接するブロックの下流側端面１２３は同じ角度で傾斜し、型対称構造をなしている。
【００３９】
以上のように図３（ａ）、（ｂ）の耐火物ブロック１０ａ、１０ａ…は、底部のみならず、両側部についても図１および図２で説明したものと同等の断面構造および型対称構造を有しており、図１および図２で底部の接合目地に関して説明したものと同等の効果を両側部についても期待できる。
【００４０】
すなわち、図３（ａ）、（ｂ）の耐火物ブロック１０ａ、１０ａ…においても、溶湯が流れる方向Ｆに対して各耐火物ブロック１０ａ、１０ａ…の下流側端面１２１、１２２、１２３と上流側端面１１１、１１２、１１３のそれぞれのの接合面がそれぞれ鈍角Dをなす構成となっているため、各耐火物ブロック１０ａ、１０ａ…の下流側端面１２１、１２２、１２３と上流側端面１１１、１１２、１１３のの各接合部位、いわゆる接合目地の部位にはそれぞれ陰圧が生じる傾向となり、接合目地付近の耐火物ブロックの各部位（あるいはさらに目地の不定形耐火物）に作用する溶湯の圧力が小さくなり、各耐火物ブロック１０、１０…の接合目地の溶損を低減でき、溶湯通路の耐久性を向上することができる。
【００４１】
ここで、図５は、耐火物ブロックを用いて構成した溶湯通路（溶銑樋）の幅方向の横断面構造例を示している。
【００４２】
図５（ａ）、（ｂ）において、符号１００は、たとえば図１〜図４で説明した構造を有する耐火物ブロックで、図５（ａ）の保持構造では、樋状の鉄皮５０により図の紙面垂直方向に複数、直列に配置、接合された耐火物ブロック１００が保持されている。また、図５（ｂ）の構造では、現場で樋状に掘削したトレンチ６０の内部で耐火物ブロック１００を複数、直列に配置、接合しながらバラスト７０、不定形耐火物８０などを用いてを埋設し、溶湯通路を構成したものである。
【００４３】
図５（ａ）、（ｂ）の耐火物ブロック１００は、溶湯通路を横切る方向に関して両側部の断面が上部が厚くなった台形形状となっている点は異なるが、図の紙面垂直方向に複数、直列に配置、接合された耐火物ブロック１００の上流側および下流側の端面については、図１〜図４で説明したものと同じ構造を用いることができる。
【００４４】
そして、図５に示した耐火物ブロック１００を紙面垂直方向に複数、直列に配置、接合した状態において、耐火物ブロック１００に図１〜図４で示した接合構造を用いることにより、溶損耐性に関しては上述と同等の効果を期待することができる。
【００４５】
なお、図５（ａ）、（ｂ）において、符号４０は補強または位置規制のために耐火物ブロック１００の下部に配置される耐火物ブロック４０で、耐火物ブロック１００と同等ないし類似の耐火特性を有する材料から構成される。
【００４６】
ここで、耐火物ブロック４０も隣接して直列配置される構造であれば、隣接して直列配置される耐火物ブロック４０、４０…にも耐火物ブロック１００と同等の形状、すなわち、図１〜図４で説明したものと同等の縦断面形状を用いることができる。
【００４７】
その場合、耐火物ブロック４０、４０…の溶湯の流れる方向に関する断面形状を図２ないし図４に示したいずれかの断面形状とし、溶湯の流れる方向に互いに接合する上流側端面と下流側端面とが溶湯が流れる方向Ｆに対して鈍角をなすよう構成することができる。ただし、耐火物ブロック４０、４０…は直接、溶湯に接しないため、耐火物ブロック４０には従来の直方体形状に構成された定形れんがなどを用いることとしてもかまわない。
【００４８】
さて、以上では、溝状の溶湯通路を形成できるよう、底部と両側部とを有する形状に形成された耐火物ブロック（１０、１０ａ、１００）につき説明してきた。このように溝状の溶湯通路が耐火物ブロックの上部に形成されている構造によれば、現場での溶銑樋の施工が容易になる可能性がある。
【００４９】
しかしながら、ほぼ直方体構造に近い均等な厚みを有する耐火物ブロックと比較すると、溝状の溶湯通路を形成する底部と両側部とを有する耐火物ブロックは横断面の形状が複雑であり、比較的大型の溶銑樋を構成する場合に耐スポーリング性の点で不利が生じる場合がある。
【００５０】
そこで、以下では、上述の耐火物ブロックを複数のサブブロックに分割しておく構造につき考える。
【００５１】
たとえば、図５（ａ）、（ｂ）において、符号Ｃ１０、Ｃ１１で示した破線は耐火物ブロック１００をサブブロックに分けておく場合の分割位置の例を示している。図中の破線Ｃ１０、Ｃ１１は溶湯流路の方向に延びる断面であり、破線Ｃ１０、Ｃ１１の両方の断面で耐火物ブロック１００をサブブロックに分けておく（たとえば、それぞれのサブブロックを別々に燒結形成する）ことにすれば、耐火物ブロック１００は、底部、および左右の両側部のサブブロックから構成されることになる。
【００５２】
そして、このように耐火物ブロック１００を溶湯流路方向に沿う断面で複数のサブブロックに分割し、不定形耐火物などにより現場で接合する構造では、耐火物ブロック１００を構成するサブブロックの形状がシンプルになり、各部位の厚みも均等に近づくため耐スポーリング性の点で有利であり、比較的大型の溶銑樋を構成する用途において好適である。
【００５３】
しかも、このように耐火物ブロック１００を溶湯流路方向に沿う断面で複数のサブブロックに分割しておく構造においても、上述の耐火物ブロック４０について説明したのと同様に、各サブブロックの溶湯の流れる方向に関する断面形状を図２ないし図４に示した断面形状とし、溶湯の流れる方向に互いに接合する上流側端面と下流側端面とが溶湯が流れる方向Ｆに対して鈍角をなすよう構成することができる。これにより、耐火物ブロック１００構成する複数のサブブロックそれぞれについて、上述同様に接合目地の溶損を低減でき、溶湯通路の耐久性を向上することができる。
【００５４】
また、耐火物ブロック１００を溶湯流路方向に沿う断面で複数のサブブロックに分割しておく構造では、公知の各種れんが組みなどで行なわれているように、溶湯流路の先頭や終端において異なる長さのサブブロックを用いることなどによって、たとえば溶湯流路を横切る方向に並設されるサブブロックの上流側端面と下流側端面の接合面が一直線上に並ばないように互い違いに配置することもでき、これによって各（サブ）ブロックの接合目地の溶損を低減できる可能性がある。
【００５５】
さらに、主に耐スポーリング性の向上を意図し、耐火物ブロックを溶湯流路方向に沿う断面で複数のサブブロックに分割しておく構造は、図５（ａ）、（ｂ）に破線Ｃ１０、Ｃ１１で示したように底部、両側部のサブブロックに分割する構造以外にも、たとえば底部の中央部の領域で耐火物ブロックをサブブロック分割しておく構造も考えられる。
【００５６】
まず、一例としては、たとえば図５中の耐火物ブロック１００を溶湯通路中央などの同一の位置で全て左右に均等に分割した形状の２つのサブブロックに分割しておく構造が考えられるが、この構造では溶銑の溶湯通路に臨む左右のサブブロックの接合目地が一直線に整列してしまうため、たとえばこの溶銑の流れに沿った接合目地の溶損が後流側のブロックほど大きくなってしまうような問題が懸念される。
【００５７】
そこで、図１において、破線Ｃ１、Ｃ２に示すように隣接して直列に配置される耐火物ブロック１０、１０において、それぞれのサブブロック分割位置が一直線に整列しないようにした構成が考えられる。
【００５８】
すなわち、図１の隣接する２つの耐火物ブロック１０、１０を破線Ｃ１、Ｃ２で示す分割位置でそれぞれサブブロック１０１、１０２およびサブブロック１０３、１０４に分割しておく。破線Ｃ１、Ｃ２は２つの耐火物ブロック１０、１０の底部のほぼ中央領域にあるが、このように隣接するブロック同士では左（または右）端部からの距離が異なっており、サブブロック１０１、１０２およびサブブロック１０３、１０４を接合して隣接する２つの耐火物ブロック１０、１０を構成した場合に各サブブロック分割位置、すなわち各サブブロック同士の接合目地が一直線に整列しないように配慮されている。
【００５９】
このように耐火物ブロック１０、１０（…）をサブブロック１０１、１０２およびサブブロック１０３、１０４から構成する構造では、少なくとも４つのサブブロックを隣接する２つの耐火物ブロック１０、１０のための基本部品として用意する必要があるが、耐火物ブロック１０、１０…の左右のサブブロックの接合目地が溶銑の溶湯通路に臨んで一直線上に整列することがなく、流路の方向については不連続な位置を占めるよう千鳥状に配列される構造となるため、左右サブブロックの接合目地が一直線に並ぶ構造のように後流側のブロックほど接合目地の溶損が大きくなる問題を回避することができ、溶銑樋の耐スポーリング性を向上するとともに、あるいは溶銑樋のサブブロック分割を行なわない耐火物ブロック１０ａ、１０ａ…を用いた溶銑樋よりも同等の耐スポーリング性を持ちながら、より大型の溶銑樋を構成できる可能性がある。
【００６０】
なお、耐火物ブロックを左右のサブブロック（１０１、１０２）およびサブブロック（１０３、１０４）のように分割したり、あるいはさらに左右サブブロックの接合目地が一直線上に整列せず不連続な位置を占めるよう千鳥状に配列される構造は、図５に関連して説明した溶湯通路の実質部分に相当する凹部を形成しない耐火物ブロック、たとえば耐火物ブロック４０などにおいても用いることができる。
【００６１】
なお、上述の各耐火物ブロックの底部、および両側部により画成される溶湯通路の実質部分に相当する凹部（溝構造）の横断面の形状は任意であり、曲面や直線の組み合わせて構成された多角形形状を用いるなど、当業者において任意に変更することができる。
【００６２】
たとえば、図１に示した耐火物ブロック１０の溶湯流路を構成する底部、および両側部の内壁面は曲面（円筒面）で連続するよう構成されている。これに対して図３の耐火物ブロック１０ａの底部、および両側部の内壁面はそのままほぼ内角９０°の角部を構成するようになっているが、図３の耐火物ブロック１０ａにおいても、溶湯流路を構成する底部、および両側部の内壁面が曲面（円筒面）で連続するよう構成できる。
【００６３】
その場合、耐火物ブロック１０ａの上流側端面１１１および１１２、上流側端面１１１および１１３は、それぞれ凹の円錐面（または円筒面）により連続するように、また、下流側端面１２１および１２２、上流側端面１２１および１２３は、それぞれ凸の円錐面（または円筒面）により連続するように構成すればよい。
【００６４】
また、図１や図３に示した図４の耐火物ブロック１０ａ、１０ａ（…）全体の横断面構造も当業者において任意に変更が可能な事項であって、たとえば、図１の耐火物ブロック１０、１０（…）の左右下部を先に触れたように破線Ｃ４、Ｃ５で示したように面取りしたような形状に形成しておくことも考えられ、このような構造によって、たとえば横断面に渡っての実質的なブロック厚みを均等な寸法に近付けることができ、耐スポーリング性を向上できる可能性がある。
【００６５】
なお、以上では、ほぼ直線状に隣接して直列配置される耐火物ブロックを例示して、その接合部の構造について説明してきたが、溶銑樋をカーブさせたり分岐させたり部分において溶湯通路の底部や側壁に用いる耐火物ブロックを構成する必要がある場合には、耐火物ブロックには上述の各形状をＬ字型、Ｙ字型、Ｔ字型など、任意の形状に変形させた全体形状を用いることができ、そのような全体形状の耐火物ブロックにおいても、隣接する耐火物ブロックとの接合部に関しては上述と同様の構造を用いることができるのはいうまでもない。
【００６６】
耐火物ブロックも予め成形し焼成したもの、非焼成のもの等従来のものを用いることができる。また、一つの溶湯通路に異なる種類の耐火物ブロックをもちいることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明は、高炉から出銑される高温の溶銑を流す溶銑樋、高炉から出銑されるノロ（スラグ）を流すノロ樋などに種々適用することができる。
【符号の説明】
【００６８】
Ｆ  溶湯の流通方向
１０、１０ａ、３０、４０、１００  耐火物ブロック
１１、１１１、１１２、１１３  上流側端面
１２、１２１、１２２、１２３  下流側端面
２０、８０  不定形耐火物
３０、３０  耐火物ブロック
５０  鉄皮
６０  トレンチ
７０  バラスト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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