(57)【要約】【課題】本発明は、従来の連続糸を用いて建材床を縫合するに際し、縫合完了後の縫糸切断による縫糸の張力開放によって畳床内へ縫糸端が戻されていく（以下、「抜け戻り」と表現する）現象の発現がなく、縫糸の供給が煩雑にならない建材床の縫合方法を提供せんとするものである。【解決手段】針穴のない溝付き畳針と床糸用連続糸を用いて、針の上下運動により畳用建材床を縫合する方法であって、畳針の最大直径（Ａ）ｍｍと床糸用連続糸の直径（Ｂ）ｍｍとの関係について下式を満足させて縫合することを特徴とする畳用建材床の縫合方法。  （Ｂ）／（Ａ）＝０．１０〜０．２５    但し、（Ａ）＝３．５〜４．０ｍｍ          （Ｂ）＝０．４〜１．０ｍｍ【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
針穴のない溝付き畳針と床糸用連続糸を用いて、針の上下運動により畳用建材床を縫合する方法であって、畳針の最大直径（Ａ）ｍｍと床糸用連続糸の直径（Ｂ）ｍｍとの関係について下式を満足させて縫合することを特徴とする畳用建材床の縫合方法。
（Ｂ）／（Ａ）＝０．１０〜０．２５
但し、（Ａ）＝３．５〜４．０ｍｍ
（Ｂ）＝０．４〜１．０ｍｍ
【請求項２】
（Ｂ）／（Ａ）が０．１５〜０．１９である請求項１に記載の畳用建材床の縫合方法。
【請求項３】
床糸用連続糸が、麻、ビニロン、ナイロン、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリフェニレンスルフィド、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、オルト系アラミド、メタ系アラミド、パラ系アラミド、ポリアリレート、ポリパラフェニレンベンズオキサゾール、ポリアセタールのいずれか若しくはこれらの２以上からなる請求項１または２に記載の畳用建材床の縫合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、畳用建材床の縫合方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
畳の床糸用連続糸は、畳を作る工程で畳床材を縫製、固定するために用いられる糸である。畳の幅に対して約４．５ｃｍ間隔で、一畳あたり２１〜２４条の線状に縫合される。藁床使用では上糸と下糸を使用する縫合機械を用いていたが、近年では畳床自身も稲作の省力、機械化によって藁束の供給が少なくなり、さらに、藁を使用した畳床が重いこと、および藁床内がダニの生息域となりやすいこともあって、藁床使用の畳床は主流から衰退の一途をたどることになり、ほとんど社寺仏閣に用いられる畳にしか用いられない程に減少傾向にある。
【０００３】
一方、藁使用の畳床に代わって建材床が出現してきた。建材床は軽量化や衛生面から木片を樹脂で固めたインシュレーションと呼ばれる厚さ１０ｍｍ程度の圧縮ボードと、厚さ約３５〜４０ｍｍ程度の発泡ポリスチレン製板状品と、ポリプロピレンスリットヤーン織物と厚紙のラミネート品とを、発泡ポリスチレン製板状品を中心に他の３素材で挟んで４層構造に配置して、一畳あたり２１〜２４条の線状に連続糸で、４層構造体を約５ｃｍ厚さにしっかり縫合されたものである。現在ではこのような建材床が主流になって置き代えられている。畳の長辺の側面を縫合する縫着糸は、縫着機を使用して縫われているが、縫着機は糸に与える衝撃が大きいのと、しっかりした畳端部を作るために高強力、高引掛強さ、低伸度、低クリープ性能が要求されている。しかし連続糸（床糸）の場合は、畳の幅に対して約４．５ｃｍ間隔で、一畳あたり２１〜２４条の線状に縫合するので、２条の線状に縫合される縫着糸のような過酷な使用条件を受けることがない。従って、強力や引掛け強さも縫着糸レベルまで要求されない。従って、縫い針に掛かる張力も縫着糸針よりも低くまた価格面の有利さのこともあって融点が１６５℃〜１７３℃、軟化点が１４０℃〜１６０℃の低融点素材のポリプロピレン繊維のスプリットヤーンが主流となって、圧倒的な使用実績を占めている。
【０００４】
特許文献１には、交絡加工されループを有する全繊度１０００〜４０００デニールの熱可塑性合成繊維からなる畳糸が記載されている。この文献１には、ポリエステルマルチフィラメントヤーンを２本以上引き揃えた畳糸が記載されている。実施例２および実施例３は１０００デニールや１５００デニールの２本引き揃えをコアヤーンとし、エフェクトヤーンと称して１５０デニール４８フィラメントの糸をコアヤーンより供給率を大きくした異供給率で構成されている。また実施例３では１５００デニールのポリエステル高強力糸２糸条をコアヤーンに、１５０デニールのマルチフィラメント１糸条をエフェクトヤーンとして異供給率でタスラン加工を行っている。これらは引き揃え給糸しているためにオーバーフィード率が低いと元の１糸条ずつに戻る傾向があり、畳の床糸用連続糸として用いた場合、糸条にバラケが発生し、縫合完了後の縫糸切断による抜け戻りの発生は免れない。
【０００５】
特許文献２には、太さ２５００〜５０００ｄで、破断強力１４．０ｋｇ以上、８ｋｇ荷重時の伸度が６％以下、Ｆ／Ｍ動摩擦係数０．０８〜０．１５の範囲にある畳用縫着糸が記載されている。しかし、特許文献２はポリエステルフィラメント糸にポリエステル紡績糸を混ぜて撚糸した上にワックスやシリコン系の薬剤処理加工をしている構造の畳用縫着糸であり、連続糸として用いる場合は、抜け戻りの発生の問題があり、糸構造としては下撚りしたフィラメント糸にポリエステル紡績糸を加えて上撚りされているので製造に手間がかかり製造コストが高くなってしまうといった問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第２７７１４１０号公報
【特許文献２】特開平７−２９２５３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、従来の畳の床糸用連続糸を用いて建材床を縫合するに際し、縫合完了後の縫糸切断による縫糸の張力解放によって畳床内へ縫糸端が戻されていく（以下、「抜け戻り」と表現する）現象の発現がなく、縫糸の供給が煩雑にならない畳用建材床の縫合方法を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、畳用建材床の縫合において、抜け戻り現象の発現について鋭意研究を重ねた結果、畳の床糸用連続糸の物性を改良するよりも縫合の針と床糸用連続糸の太さの関係について着目し「抜け戻り」現象が生じない建材床の縫合方法に到達したものである。即ち本発明の構成は  、針穴のない溝付き畳針と床糸用連続糸を用いて、針の上下運動により畳用建材床を縫合する方法であって、畳針の最大直径（Ａ）ｍｍと床糸用連続糸の直径（Ｂ）ｍｍとの関係について下式を満足させて縫合することを特徴とする畳用建材床の縫合方法である。
（Ｂ）／（Ａ）＝０．１０〜０．２５
但し、（Ａ）＝３．５〜４．０ｍｍ
（Ｂ）＝０．４〜１．０ｍｍ
【０００９】
（Ｂ）／（Ａ）は、０．１５〜０．１９であることが好ましい。
【００１０】
建材床糸用連続糸が、麻、ビニロン、ナイロン、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリフェニレンスルフィド、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、オルト系アラミド、メタ系アラミド、パラ系アラミド、ポリアリレート、ポリパラフェニレンベンズオキサゾール、ポリアセタールのいずれか若しくはこれらの２以上からなることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、上記構成により、畳用建材床の縫合中の床糸用連続糸の切断がなく、縫合完了の連続糸端部切断直後の端部の抜け戻りがなく、建材床の床締りが良く、縫糸の供給が煩雑にならない建材床の縫合方法を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明は、針穴のない溝付き畳針と床糸用連続糸を用いて、針の上下運動により建材床を縫合する方法であって、畳針の最大直径（Ａ）ｍｍと畳糸連続糸の直径（Ｂ）ｍｍとの関係について下式を満足させる必要がある。
（Ｂ）／（Ａ）＝０．１０〜０．２５
但し、（Ａ）＝３．５〜４．０ｍｍ
（Ｂ）＝０．４〜１．０ｍｍ
ここで、（Ｂ）／（Ａ）が０．１０を下回る場合にあっては、畳糸連続糸の切断端部の抜け戻りが発生するとともに、縫合中、糸切れが多発するようになるので好ましくない。一方、０．２５を超える場合にあっては、畳糸連続糸の切断端部の抜け戻りはなくなるが、連続糸の巻き糸コーンの取替えを頻繁に行なわなくてはならず、作業が捗らなくなる。
【００１３】
（Ｂ）／（Ａ）は０．１５〜０．１９とするのがより好ましい。
【００１４】
本発明に言う畳用建材床は、軽量化や衛生面から木片を樹脂で固めたインシュレーションと呼ばれる厚さ１０ｍｍ程度の圧縮ボードと、厚さ約３５〜４０ｍｍ程度の発泡ポリスチレン製板状品と、ポリプロピレンスリットヤーン織物と厚紙のラミネート品とを、発泡ポリスチレン製板状品を中心に他の３素材で挟んで４層構造に配置されている。当該４層構造体に、２1〜２４条の線状に連続糸で、厚さ約５ｃｍにしっかり縫合される。
【００１５】
本発明に言う畳針は、建材床縫合機に取り付けられるものであって、針の最大直径を３．５ｍｍ〜４．０ｍｍとすることが重要である。ここで針の直径が４．０ｍｍを超える場合にあっては、針の貫入〜抜去後の４層構造体に残る穿入孔径が大きくなり、糸径との差が大きくなり、抜け戻りの要因となってしまう。一方で、針の最大直径が３．５ｍｍを下回る場合にあっては、４層構造体畳１枚あたり、３５回前後を１日あたり、５００〜８００枚を打ち抜貫入の繰返しを行うので、針の損傷が出てくる。針の先端部には連続糸が通る針穴はなく、約１．５ｍｍ幅の深い溝が針の先端より５ｍｍ付近から直線距離で２２〜２５ｍｍの長さにわたり、針先端部を下方に向けた状態で見たときに針円周のほぼ半周に渡り、Ｚ撚り方向の螺旋状深溝が彫り込まれた形状になっている。建材床の縫製の専用機に取り付けられた長さが約２４ｃｍの縫針は上下運動するのみで、この螺旋状溝に連続糸を挟み込む役目は、給糸装置であり、針先端が畳床を貫通して溝が完全に裏側に突き出た時に、０度〜１８０度の水平回転運動を行うことで針の螺旋状溝に連続糸が挟まれて供給される。この「貫入→糸掛け→針溝に入った糸を持ち上げながらたたみ床から針を抜く→畳床が約５ｃｍ移動→貫入」を繰り返すことで建材床はしっかりと一体化されていく。
【００１６】
本発明に言う連続糸は、畳を作る工程で建材床材を縫製、固定するために用いられる糸であり、建材床の幅に対して約４．５ｃｍ間隔で２１〜２４条（建材床１畳あたり）の線状に縫合される。糸の太さは、０．４〜１．０ｍｍの範囲に選定することが必要であり、ここで糸の太さが１．０ｍｍを超える場合にあっては、連続糸の供給用の巻き取りボビンに所望の巻き取り長さを保有確保することができず、頻繁に糸の供給作業が行なわれるようになってしまう。一方０．４ｍｍを下回る場合にあっては、抜け戻りや糸切れの発生がでてくる。
【００１７】
畳の床糸用連続糸は、例えば、麻、ビニロン、ナイロン、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリフェニレンスルフィド、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、オルト系アラミド、メタ系アラミド、パラ系アラミド、ポリアリレート、ポリパラフェニレンベンズオキサゾール、ポリアセタールのいずれか若しくはこれらの２以上から選定することが出来る。
【００１８】
本発明に言う縫合機械は、木片を樹脂で固めたインシュレーションと呼ばれる厚さ１０ｍｍ程度の圧縮ボードと、厚さ約３５〜４０ｍｍ程度の発泡ポリスチレン製板状品と、ポリプロピレンスリットヤーン織物と厚紙のラミネート品とを、発泡ポリスチレン製板状品を中心に他の３素材で挟んで４層構造に配置し、この４層構造体を、２１〜２４条の線状に連続糸で、約５ｃｍ厚さにしっかり縫合するための縫合機械を言う。
【００１９】
畳糸の種類としては、大きく分類して、下記に詳述するとおり、（１）縫着糸、（２）床糸用連続糸があるが本発明では、床糸用連続糸を意図するものである。
【００２０】
縫着糸とは、畳表と畳縁を合わせて、畳縁をしっかりと畳床に縫い付けるのが縫着糸である。床糸用連続糸とは、従来、わら床やわらサンド床の場合、強いわらの反発力に耐えて、床を圧縮結縛する必要があったので、これらの藁床をしっかり締め付ける必要があった。このために製床に用いられるのが連続糸（床糸）と呼ばれている。床糸は、製床直後のわらの反発力に耐える強力、耐磨耗性、腰の強さが製床時に求められる。現在は、わら床やわらサンド床に代わって、木片を樹脂で固めた圧縮ボードと、ポリスチレン製板状品と、ポリプロピレンスリットヤーン織物と厚紙のラミネート品とをポリスチレン製板状品を中心に他の素材で挟むように４層構造に配置した、所謂、建材床が使われるようになった。従って、従来のわら床のような強い反発力はなくなったが、昨今では、複層構造となった床のズレを抑える「糸締り」と製床機の摩擦熱に耐える「耐磨耗性」と「耐熱性」に優れ、抜け戻りのない糸が要求されている。
【実施例】
【００２１】
以下実施例で本発明を詳述するが、本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。尚、本発明の評価に用いた方法は以下による。
【００２２】
（畳針、床糸用連続糸の直径の測定方法）
長さ計測用ダイヤルゲージ（ダイヤル目盛：０．０１ｍｍ）を用いて計測した。
【００２３】
（床糸用連続糸の撚り数の測定）
ＪＩＳ  Ｌ  １０１３・１９９９で測定した。
【００２４】
（床糸用連続糸の強力の測定方法）
ＪＩＳ  Ｌ  １０１３・１９９９で測定した。
【００２５】
（床糸用連続糸の伸び率の測定方法）
ＪＩＳ  Ｌ  １０１３・１９９９で測定した。
【００２６】
（縫合後の連続糸の抜け戻り有無の評価）
建材床を縫合した後、連続糸の最端部をナイフカットして、２４時間放置した。２４時間後のカット端の状態を観察し、カット端がカットした直後のまま変化のない状態で存在している場合を◎、カット端が床面で存在が認められる場合を○、カット端が床面で存在が認められないが止め効果はある場合を△、カット端が床中に入り込んで止め効果が認められない場合を×で評価した。
【００２７】
（縫合後の建材床の糸締りの評価）
縫合後の建材床を２４時間放置する。２４時間後の建材床の厚み方向から見て、カットした直後の厚みを保持している場合を○、カットした直後の厚みが保持されず厚みが緩んで大きくなっているものを×で評価した。
【００２８】
（実施例１）
ポリエステルマルチフィラメント８５０デシテックスのフィラメント１本と、ポリエステルステープルから作られた綿番手の３０番手糸１本をＺ撚り方向に２８０Ｔ／ｍの撚りを掛けた。次にこの撚糸２本をS撚り方向に１８０Ｔ／ｍで上撚りとした複合糸を作った。この複合糸のｎ＝１０の平均直径は０．４９ｍｍであった。この複合糸を連続糸として用いた。木片を樹脂で固めたインシュレーションと呼ばれる厚さ１０ｍｍ程度の圧縮ボード２枚と、厚さ約３０ｍｍ程度の発泡ポリスチレン製板状品と、ポリプロピレンスリットヤーン織物と厚紙のラミネート品とを、前記発泡ポリスチレン製板状品を中心に上下をインシュレーションボードで挟み、４層構造に配置して、床糸縫製機を用いて、縫針を用いて上から貫入する方法で、１条の縫合線あたり１本の縫糸で、４層構造体１枚を２１〜２４条の線状に、約５ｃｍ厚さに縫合した。針の直径は３．９８ｍｍであり、先端部には縫糸が通る穴はなく、約１．５ｍｍ幅の深い溝が針の先端より５ｍｍ付近から直線距離で２２〜２５ｍｍの長さにわたり、針先端部を下方に向けた状態で見たときに針円周のほぼ半周に渡り、Ｚ撚り方向の螺旋状深溝が彫り込まれた構造である。床糸縫製機に取り付けられた長さが約２４ｃｍの縫針は上下運動するのみで、この螺旋状溝に縫糸を挟み込み、針先端が畳床を貫通して溝が完全に裏側に突き出た時に、０度〜１８０度の水平回転運動をする。この「貫入→糸掛け→針溝に入った糸を持ち上げながらたたみ床から針を抜く→畳床が約５ｃｍ移動→貫入」を繰り返しで畳床は一体化された。縫合完了後に縫い糸端をカットし、２４時間放置後の建材床の厚みの変化と縫い糸の抜け戻りについて評価を行なった。評価結果は表１に示す。
【００２９】
（実施例２）
ポリエステルマルチフィラメント８５０デシテックスのフィラメント１本と、ポリエステルフィラメントをタスラン加工した１本から作られた２００デシテックスとをＺ撚り方向に２８０Ｔ／ｍの撚りを掛けた。次にこの撚糸２本をＳ撚り方向に１８０Ｔ／ｍで上撚りとした複合糸を作った。この複合糸のｎ＝１０の平均直径は０．５１２ｍｍであった。この複合糸を連続糸として用い、実施例１と同様にして、木片を樹脂で固めたインシュレーションと呼ばれる厚さ１０ｍｍ程度の圧縮ボード２枚と、厚さ約３０ｍｍ程度の発泡ポリスチレン製板状品と、ポリプロピレンスリットヤーン織物と厚紙のラミネート品とを、前記発泡ポリスチレン製板状品を中心に上下をインシュレーションボードで挟み、４層構造に配置して、床糸縫製機を用いて、縫針にて上から貫入する方法で、１条の縫合線あたり１本の縫糸で、４層構造体１枚を２１〜２４条の線状に、約５ｃｍ厚さに縫合した。針の直径は３．５６ｍｍであり、先端部には縫糸が通る穴はなく、約１．５ｍｍ幅の深い溝が針の先端より５ｍｍ付近から直線距離で２２〜２５ｍｍの長さにわたり、針先端部を下方に向けた状態で見たときに針円周のほぼ半周に渡り、Ｚ撚り方向の螺旋状深溝が彫り込まれた構造である。実施例１と同様にして積層体を一体化し、縫合完了後に縫い糸端をカットし、２４時間放置後の建材床の厚みの変化と縫い糸の抜け戻りについて評価を行なった。評価結果は表１に示す。
【００３０】
（実施例３）
ポリエステルマルチフィラメント８５０デシテックスのフィラメント１本と、ポリエステルステープルから作られた綿番手の２０番手糸１本をZ撚り方向に２８０T／ｍの撚りを掛けた。次にこの撚糸２本をＳ撚り方向に１８０T／ｍで上撚りとした複合糸を作った。この複合糸のｎ＝１０の平均直径は０．５２３ｍｍであった。この複合糸を連続糸として用い、実施例１と同様にして、木片を樹脂で固めたインシュレーションと呼ばれる厚さ１０ｍｍ程度の圧縮ボード２枚と、厚さ約３０ｍｍ程度の発泡ポリスチレン製板状品と、ポリプロピレンスリットヤーン織物と厚紙のラミネート品とを、前記発泡ポリスチレン製板状品を中心に上下をインシュレーションボードで挟み、４層構造に配置して、床糸縫製機を用いて、縫針にて上から貫入する方法で、１条の縫合線あたり１本の縫糸で、４層構造体１枚を２１〜２４条の線状上に、約５ｃｍ厚さに縫合した。針の直径は３．５６ｍｍであり、先端部には縫糸が通る穴はなく、約１．５ｍｍ幅の深い溝が針の先端より５ｍｍ付近から直線距離で２２〜２５ｍｍの長さにわたり、針先端部を下方に向けた状態で見たときに針円周のほぼ半周に渡り、Ｚ撚り方向の螺旋状深溝が彫り込まれた構造である。実施例１と同様にして積層体を一体化し、縫合完了後に縫い糸端をカットし、２４時間放置後の建材床の厚みの変化と縫い糸の抜け戻りについて評価を行なった。評価結果は表１に示す。
【００３１】
（実施例４）
ポリエステルマルチフィラメント１１００デシテックスのフィラメント１本と、ポリエステルステープルから作られた綿番手の３０番手糸１本をＺ撚り方向に２８０Ｔ／ｍの撚りを掛けた。次にこの撚糸２本をＳ撚り方向に１８０Ｔ／ｍで上撚りとした複合糸を作った。この複合糸のｎ＝１０の平均直径は０．５７ｍｍであった。この複合糸を連続糸として用い、実施例１と同様にして、木片を樹脂で固めたインシュレーションと呼ばれる厚さ１０ｍｍ程度の圧縮ボード２枚と、厚さ約３０ｍｍ程度の発泡ポリスチレン製板状品と、ポリプロピレンスリットヤーン織物と厚紙のラミネート品とを、前記発泡ポリスチレン製板状品を中心に上下をインシュレーションボードで挟み、４層構造に配置して、床糸縫製機を用いて、縫針にて上から貫入する方法で、１条の縫合線あたり１本の縫糸で、４層構造体１枚を２１〜２４条の線状に、約５ｃｍ厚さに縫合した。針の直径は３．５６ｍｍであり、先端部には縫糸が通る穴はなく、約１．５ｍｍ幅の深い溝が針の先端より５ｍｍ付近から直線距離で２２〜２５ｍｍの長さにわたり、針先端部を下方に向けた状態で見たときに針円周のほぼ半周に渡り、Ｚ撚り方向の螺旋状深溝が彫り込まれた構造である。実施例１と同様にして積層体を一体化し、縫合完了後に縫い糸端をカットし、２４時間放置後の建材床の厚みの変化と縫い糸の抜け戻りについて評価を行なった。評価結果は表１に示す。
【００３２】
（実施例５）
ポリエステルマルチフィラメント８５０デシテックスのフィラメント１本に２８０Ｔ／ｍのＺ撚りを掛けた。次にこれらの３本と、ポリエステルステープルから作られた綿番手の２０番手糸１本とをＳ撚り方向に２００Ｔ／ｍの撚りを掛けた複合糸を作った。この複合糸のｎ＝１０の平均直径は０．７５ｍｍであった。この複合糸を連続糸として用い、実施例１と同様にして、木片を樹脂で固めたインシュレーションと呼ばれる厚さ１０ｍｍ程度の圧縮ボード２枚と、厚さ約３０ｍｍ程度の発泡ポリスチレン製板状品と、ポリプロピレンスリットヤーン織物と厚紙のラミネート品とを、前記発泡ポリスチレン製板状品を中心に上下をインシュレーションボードで挟み、４層構造に配置して、床糸縫製機を用いて、縫針にて上から貫入する方法で、１条の縫合線あたり１本の縫糸で、４層構造体１枚を２１〜２４条の線状に、約５ｃｍ厚さに縫合した。針の直径は３．９８ｍｍであり、先端部には縫糸が通る穴はなく、約１．５ｍｍ幅の深い溝が針の先端より５ｍｍ付近から直線距離で２２〜２５ｍｍの長さにわたり、針先端部を下方に向けた状態で見たときに針円周のほぼ半周に渡り、Ｚ撚り方向の螺旋状深溝が彫り込まれた構造である。実施例１と同様にして積層体を一体化し、縫合完了後に縫い糸端をカットし、２４時間放置後の建材床の厚みの変化と縫い糸の抜け戻りについて評価を行なった。評価結果は表１に示す。
【００３３】
（実施例６）
ポリエステルマルチフィラメント１６７０デシテックスのフィラメント１本に２１０Ｔ／ｍのＺ撚りを掛けた。次にこれらの３本と、ポリエステルステープルから作られた綿番手の２０番手糸１本とをＳ撚り方向に１６０Ｔ／ｍの撚りを掛けた複合糸を作った。この複合糸のｎ＝１０の平均直径は０．９５ｍｍであった。この複合糸を連続糸として用い、実施例１と同様にして、木片を樹脂で固めたインシュレーションと呼ばれる厚さ１０ｍｍ程度の圧縮ボード２枚と、厚さ約３０ｍｍ程度の発泡ポリスチレン製板状品と、ポリプロピレンスリットヤーン織物と厚紙のラミネート品とを、前記発泡ポリスチレン製板状品を中心に上下をインシュレーションボードで挟み、４層構造に配置して、床糸縫製機を用いて、縫針にて上から貫入する方法で、１条の縫合線あたり１本の縫糸で、４層構造体１枚を２１〜２４条の線状に、約５ｃｍ厚さに縫合した。針の直径は３．９８ｍｍであり、先端部には縫糸が通る穴はなく、約１．５ｍｍ幅の深い溝が針の先端より５ｍｍ付近から直線距離で２２〜２５ｍｍの長さにわたり、針先端部を下方に向けた状態で見たときに針円周のほぼ半周に渡り、Ｚ撚り方向の螺旋状深溝が彫り込まれた構造である。実施例１と同様にして積層体を一体化し、縫合完了後に縫い糸端をカットし、２４時間放置後の建材床の厚みの変化と縫い糸の抜け戻りについて評価を行なった。評価結果は表１に示す。
【００３４】
（比較例１）
ポリエステルマルチフィラメント５６０デシテックスのフィラメント１本と、ポリエステルステープルから作られた綿番手の３０番手糸１本とをＺ撚り方向に２８０Ｔ／ｍの撚りを掛けた。次にこの撚糸２本をＳ撚り方向に１８０Ｔ／ｍで上撚りとした複合糸を作った。この複合糸のｎ＝１０の平均直径は０．３６ｍｍであった。この複合糸を連続糸として用い、実施例１と同様にして、木片を樹脂で固めたインシュレーションと呼ばれる厚さ１０ｍｍ程度の圧縮ボード２枚と、厚さ約３０ｍｍ程度の発泡ポリスチレン製板状品と、ポリプロピレンスリットヤーン織物と厚紙のラミネート品とを、前記発泡ポリスチレン製板状品を中心に上下をインシュレーションボードで挟み、４層構造に配置して、床糸縫製機を用いて、縫針にて上から貫入する方法で、１条の縫合線あたり１本の縫糸で、４層構造体１枚を２１〜２４条の線状に、約５ｃｍ厚さに縫合した。針の直径は３．９８ｍｍであり、先端部には縫糸が通る穴はなく、約１．５ｍｍ幅の深い溝が針の先端より５ｍｍ付近から直線距離で２２〜２５ｍｍの長さにわたり、針先端部を下方に向けた状態で見たときに針円周のほぼ半周に渡り、Ｚ撚り方向の螺旋状深溝が彫り込まれた構造である。実施例１と同様にして積層体を一体化し、縫合完了後に縫い糸端をカットし、２４時間放置後の建材床の厚みの変化と縫い糸の抜け戻りに付いて評価を行なった。評価結果は表１に示す。この複合糸を用いた建材床の縫合試験では縫合途中での縫糸切れが頻繁に発生し、切れた部分からの抜け戻りが多数見られた。
【００３５】
（比較例２）
ポリエステルマルチフィラメント２２００デシテックスのフィラメント１本に１７０Ｔ／ｍのＺ撚りを掛けた。次にこれらの３本と、ポリエステルステープルから作られた綿番手の２０番手糸１本とをＳ撚り方向に１２０Ｔ／ｍの撚りを掛けた複合糸を作った。この複合糸のｎ＝１０の平均直径は１．１５ｍｍであった。この複合糸を連続糸として用い、実施例１と同様にして、木片を樹脂で固めたインシュレーションと呼ばれる厚さ１０ｍｍ程度の圧縮ボード２枚と、厚さ約３０ｍｍ程度の発泡ポリスチレン製板状品と、ポリプロピレンスリットヤーン織物と厚紙のラミネート品とを、前記発泡ポリスチレン製板状品を中心に上下をインシュレーションボードで挟み、４層構造に配置して、床糸縫製機を用いて、縫針にて上から貫入する方法で、１条の縫合線あたり１本の縫糸で、４層構造体１枚を２１〜２４条の線状に、約５ｃｍ厚さに縫合した。針の直径は３．５６ｍｍであり、先端部には縫糸が通る穴はなく、約１．５ｍｍ幅の深い溝が針の先端より５ｍｍ付近から直線距離で２２〜２５ｍｍの長さにわたり、針先端部を下方に向けた状態で見たときに針円周のほぼ半周に渡り、Ｚ撚り方向の螺旋状深溝が彫り込まれた構造である。実施例１と同様にして積層体を一体化し、縫合した。連続糸巻き糸体は、頻繁に空になり、巻き糸体の供給に手間取った。縫合完了後に縫い糸端をカットし、２４時間放置後の建材床の厚みの変化と縫い糸の抜け戻りに付いて評価を行なった。評価結果は表１に示す。この複合糸を用いた建材床の縫合試験では縫合途中で連続糸巻き糸体の糸が空になり、巻き糸体の供給に手間取った。
【００３６】
上記実施例１〜６及び比較例１〜２の試験内容と評価結果を表１にまとめた。
【００３７】
【表１】
2014173332.tif 000002
【００３８】
（評価の考察）
表１から次のことが確認された。実施例１〜６は、（Ｂ）／（Ａ）の値が０．１２〜０．２４の範囲にあり、抜け戻り評価は良であり、連続糸巻き糸体の供給は、スムーズに行なわれた。一方、比較例１の場合は、（Ｂ）／（Ａ）の値が０．０９であり、抜け戻りの評価は悪く、建材床の糸締り状態がよくなく、糸切れが発生した。他方、比較例２の場合は、（Ｂ）／（Ａ）の値が０．３２であり、抜け戻りはないが、縫合途中で連続糸巻き糸体の糸が空になり、巻き糸体の頻繁な供給に手間取った。