(57)【要約】【課題】第二冷却流路にて必要な冷熱を第一冷却流路から得ることができ、且つ小型化することができる気化冷却器を提供する。【解決手段】気化冷却器１は、気体（空気）を流通させて冷却媒体（水）の気化熱を利用して冷却を行う横断面視円形状の第一冷却流路１０と、前記第一冷却流路１０内の気化熱による冷熱を利用して冷却を行う第二冷却流路２０と、前記第一冷却流路１０に流通する気体（第一流通空気）を旋回させる気流旋回手段（気流発生部３０）と、を具備する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
気体を流通させて冷却媒体の気化熱を利用して冷却を行う横断面視円形状の第一冷却流路と、
前記第一冷却流路内の気化熱による冷熱を利用して冷却を行う第二冷却流路と、
前記第一冷却流路に流通する気体を旋回させる気流旋回手段と、を具備する、
ことを特徴とする気化冷却器。
【請求項２】
前記第一冷却流路は、気体の流通方向下流側へ行くに従って内径が徐々に縮径される、
ことを特徴とする請求項１に記載の気化冷却器。
【請求項３】
前記第二冷却流路は、前記第一冷却流路と隔壁を隔て、当該第一冷却流路を取り囲んだ横断面視環形状に形成される、
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の気化冷却器。
【請求項４】
前記気化冷却器は、前記冷却媒体を噴霧する噴霧口が設けられた噴霧ノズルをさらに具備し、
前記気流旋回手段は、前記第一冷却流路に流通する気体を旋回方向へ向けて送風する送風部を具備し、
前記噴霧口は、前記送風部よりも気体の流通方向下流側に配置される、
ことを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の気化冷却器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、気体を流通させて冷却媒体の気化熱を利用して冷却を行う第一冷却流路と、前記第一冷却流路内の気化熱による冷熱を利用して冷却を行う第二冷却流路と、を具備する気化冷却器の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、気体を流通させて冷却媒体の気化熱を利用して冷却を行う第一冷却流路と、前記第一冷却流路内の気化熱による冷熱を利用して冷却を行う第二冷却流路と、を具備する気化冷却器の技術は公知となっている。例えば、特許文献１に記載の如くである。
【０００３】
特許文献１には、気体（空気）を流通させて冷却媒体（水）の気化熱を利用して冷却を行う第一冷却流路（ウエット・チャンネル）と、前記第一冷却流路内の気化熱による冷熱を利用して冷却を行う第二冷却流路（ドライ・チャンネル）と、を具備する気化冷却器（間接型気化冷却器）の技術が公知となっている。
【０００４】
このような構成により、特許文献１に開示された気化冷却器では、第二冷却流路に流通する空気を冷却し、当該冷却された空気を空調等に利用することができる。
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示された気化冷却器において、第一冷却流路及び第二冷却流路は、それぞれ水平方向に広がっている。そして、第一冷却流路及び第二冷却流路に流通する気体は、それぞれ当該第一冷却流路及び第二冷却流路の一端から他端へ向けて真っ直ぐ流れるように構成される。
【０００６】
このような構成において、特許文献１に開示された気化冷却器は、第二冷却流路に流通する気体を所望の冷却温度とするためには（すなわち、第二冷却流路にて必要な冷熱を得るためには）、第一冷却流路及び第二冷却流路をそれぞれ幾重にも重ね合わせ、空気が流通する流路の総面積を増やす必要が有った。その結果、特許文献１に開示された気化冷却器は、大型化する点で不利であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−１０１８９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は以上の如き状況に鑑みてなされたものであり、その解決しようとする課題は、第一冷却流路から第二冷却流路にて必要な冷熱を得ることができ、且つ小型化することができる気化冷却器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【００１０】
即ち、請求項１においては、気体を流通させて冷却媒体の気化熱を利用して冷却を行う横断面視円形状の第一冷却流路と、前記第一冷却流路内の気化熱による冷熱を利用して冷却を行う第二冷却流路と、前記第一冷却流路に流通する気体を旋回させる気流旋回手段と、を具備するものである。
【００１１】
請求項２においては、前記第一冷却流路は、気体の流通方向下流側へ行くに従って内径が徐々に縮径されるものである。
【００１２】
請求項３においては、前記第二冷却流路は、前記第一冷却流路と隔壁を隔て、当該第一冷却流路を取り囲んだ横断面視環形状に形成されるものである。
【００１３】
請求項４においては、前記気化冷却器は、前記冷却媒体を噴霧する噴霧口が設けられた噴霧ノズルをさらに具備し、前記気流旋回手段は、前記第一冷却流路に流通する気体を旋回方向へ向けて送風する送風部を具備し、前記噴霧口は、前記送風部よりも気体の流通方向下流側に配置されるものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１５】
請求項１においては、気化冷却器は、第二冷却流路にて必要な冷熱を第一冷却流路から得ることができ、且つ小型化することができる。
【００１６】
請求項２においては、気化冷却器は、第一冷却流路内にて冷却媒体が気化する効率を向上させることができる。ひいては、気化冷却器は、第二冷却流路を冷却する効率を向上させることができる。
【００１７】
請求項３においては、気化冷却器は、第二冷却流路を流通した後の冷却された気体を配管等を介して所望の冷却場所の空調等に利用することができる。また、気化冷却器は、第二冷却流路が第一冷却流路を取り囲むことで、当該第二冷却流路にて必要な冷熱を第一冷却流路から効率良く得ることができる。
【００１８】
請求項４においては、気化冷却器は、第一冷却流路内にて冷却媒体が気化する効率を向上させることができる。ひいては、気化冷却器は、第二冷却流路を冷却する効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】（ａ）本発明の第一実施形態に係る気化冷却器の構成を示した側面断面模式図。（ｂ）図１（ａ）におけるＡ−Ａ線矢視断面模式図。
【図２】（ａ）同じく、気体が流通する様子を示した側面断面模式図。（ｂ）図２（ａ）におけるＢ−Ｂ線矢視断面模式図。
【図３】本発明の第二実施形態に係る気化冷却器の構成を示した側面断面模式図。
【図４】本発明の第三実施形態に係る気化冷却器の構成を示した側面断面模式図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下では、図中に示した矢印に従って、上下方向、左右方向、及び前後方向を定義する。
【００２１】
まず、図１及び図２を用いて、本発明の第一実施形態に係る気化冷却器１の構成について説明する。
【００２２】
図１（ａ）は、気化冷却器１の構成を示した側面断面模式図である。また、図１（ｂ）は、図１（ａ）におけるＡ−Ａ線矢視断面模式図である。図２（ａ）は、気化冷却器１において空気が流通する様子を示した側面断面模式図である。また、図２（ｂ）は、図２（ａ）におけるＢ−Ｂ線矢視断面模式図である。
なお、図２（ａ）及び（ｂ）中における白抜き矢印は、空気の流れを示してる。また、図２（ｂ）では、第二冷却流路２０における空気の流れ（白抜き矢印）は、図示を省略している。
【００２３】
気化冷却器１は、空気を流通させて（冷却媒体としての）水の気化熱を利用して冷却を行う第一冷却流路１０と、前記第一冷却流路１０内の気化熱による冷熱を利用して冷却を行う第二冷却流路２０と、を具備し、当該第二冷却流路２０に流通する空気を冷却し、当該冷却された空気を空調等に利用する、いわゆる間接型の気化冷却器である。
【００２４】
第一冷却流路１０は、空気を流通させて（冷却媒体としての）水の気化熱を利用して冷却を行うものである。第一冷却流路１０は、主として第一内側円筒部１１と、第二内側円筒部１２と、により区画形成される。
【００２５】
第一内側円筒部１１は、上下に開口部が設けられた略円筒形状の部材である。第一内側円筒部１１は、軸心方向を上下方向へ向けて配置される。
【００２６】
第二内側円筒部１２は、上下に開口部が設けられた略漏斗形状の部材である。第二内側円筒部１２は、軸心方向を上下方向へ向けて配置される。第二内側円筒部１２は、下方（空気の流通方向下流側）へ行くに従って内径が徐々に縮径するように形成される。そして、第二内側円筒部１２の内周面は、下方へ行くに従って徐々に軸心に近接するような緩やかな傾斜面として形成される。
【００２７】
第二内側円筒部１２は、第一内側円筒部１１の下方に配置される。より詳細には、第二内側円筒部１２は、第一内側円筒部１１の軸心の下方延長線上に、当該第二内側円筒部１２の軸心が重なるように配置される。そして、第二内側円筒部１２の上端は、第一内側円筒部１１の下端に連結されている。
【００２８】
こうして、第一冷却流路１０は、第一内側円筒部１１と第二内側円筒部１２とにより区画形成された内側の空間により構成される。すなわち、第一冷却流路１０は、全体として軸心方向を上下方向へ向けた横（上下方向）断面視円形状に形成される。
【００２９】
第一冷却流路１０には、上側から下側へ向けて空気が流通する。より詳細には、第一冷却流路１０を流通する空気は、後述する送風口３３から当該第一冷却流路１０に流れ込み、下側の開口部から当該第一冷却流路１０の外部へ流れ出る。
【００３０】
なお、第一内側円筒部１１及び第二内側円筒部１２は、熱伝導性の高い材料により構成される。また、第一内側円筒部１１及び第二内側円筒部１２は、これらの内周面に冷却媒体としての水が噴霧されるものであり、当該噴霧された水を保水可能に構成される。
【００３１】
また、第一冷却流路１０は、本発明に係る「第一冷却流路」の第一実施形態である。本発明に係る「第一冷却流路」は、第一冷却流路１０の構成に限定するものではない。例えば、本発明に係る「第一冷却流路」は、前述の如く当該「第一冷却流路」に流通する空気が送風口３３から流れ込む構成ではなく、上側の開口部から流れ込む構成であってもよい。
【００３２】
また、本発明に係る「第一冷却流路」は、前述の如く第一内側円筒部１１と第二内側円筒部１２とにより区画形成された内側の空間により構成されるものに限定するものではない。例えば、本発明に係る「第一冷却流路」は、第一内側円筒部１１のみにより区画形成された内側の空間（下方へ行くに従って内径が徐々に縮径される部分を有さない内側の空間）であったり、第二内側円筒部１２のみにより区画形成された内側の空間（下方へ行くに従って内径が徐々に縮径される部分のみを有する内側の空間）であってもよい。
【００３３】
また、空気は、本発明に係る「気体」の一実施形態である。本発明に係る「気体」は、空気に限定するものではない。
また、水は、本発明に係る「冷却媒体」の一実施形態である。本発明に係る「冷却媒体」は、水に限定するものではない。本発明に係る「冷却媒体」は、水以外の気化しやすい材料により構成してもよい。
【００３４】
第二冷却流路２０は、前記第一冷却流路１０内の気化熱による冷熱を利用して冷却を行うものである。第二冷却流路２０は、主として外側円筒部２１と、前記第一内側円筒部１１及び第二内側円筒部１２と、により区画形成される。
【００３５】
外側円筒部２１は、上下に開口部が設けられた略円筒形状の部材である。外側円筒部２１は、軸心方向を上下方向へ向けて配置される。外側円筒部２１は、その軸心を第一内側円筒部１１及び第二内側円筒部１２の軸心と重ね、当該第一内側円筒部１１及び第二内側円筒部１２を外側で取り囲むように形成される。外側円筒部２１の内周面は、第一内側円筒部１１及び第二内側円筒部１２の外周面から離間して形成される。
【００３６】
こうして、第二冷却流路２０は、外側円筒部２１と、第一内側円筒部１１及び第二内側円筒部１２と、により区画形成された空間により構成される。すなわち、第二冷却流路２０は、全体として軸心方向を上下方向へ向け、第一冷却流路１０を取り囲んだ横（上下方向）断面視環形状に形成される。
【００３７】
第二冷却流路２０には、上側から下側へ向けて空気が流通する。より詳細には、第二冷却流路２０を流通する空気は、上側の開口部から当該第二冷却流路２０に流れ込み、下側の開口部から当該第二冷却流路２０の外部へ流れ出る。
【００３８】
なお、第二冷却流路２０は、本発明に係る「第二冷却流路」の第一実施形態である。本発明に係る「第二冷却流路」は、第二冷却流路２０の構成に限定するものではない。
また、第一内側円筒部１１及び第二内側円筒部１２は、本発明に係る「隔壁」の一実施形態である。本発明に係る「隔壁」は、第一内側円筒部１１及び第二内側円筒部１２の構成に限定するものではない。
【００３９】
このように、気化冷却器１は、外側円筒部２１と、第一内側円筒部１１及び第二内側円筒部１２と、により二重管形状に構成される。そして、気化冷却器１において、第一冷却流路１０及び第二冷却流路２０は、第一内側円筒部１１及び第二内側円筒部１２を隔てて（第一内側円筒部１１及び第二内側円筒部１２を隔壁として）併設されるように構成される。
【００４０】
さらに、気化冷却器１は、気流発生部３０と、噴霧ノズル４０と、を具備する。
【００４１】
気流発生部３０は、第一冷却流路１０に流通する空気を発生させると共に、当該空気を旋回させる（旋回流とする）ものである。気流発生部３０は、主としてファン３１と、案内流路３２と、送風口３３と、により構成される。
なお、以下では、第一冷却流路１０に流通する空気を「第一流通空気」と称する。
【００４２】
ファン３１は、駆動することにより空気を送風するものである。ファン３１は、第一冷却流路１０及び第二冷却流路２０の外部に適宜に配置される。ファン３１は、図示せぬ制御装置に接続され、その駆動が制御される。
【００４３】
案内流路３２は、ファン３１から送風された空気を第一冷却流路１０に案内するものである。案内流路３２は、気化冷却器１の上部に配置される。案内流路３２は、外側円筒部２１に開口された開口部と、第一内側円筒部１１に開口された送風口３３とを連通している。
【００４４】
送風口３３は、案内流路３２により案内された空気を第一冷却流路１０内に送風するものである。送風口３３は、第一内側円筒部１１の上部に形成される。送風口３３は、第一内側円筒部１１の円周方向であって、且つ斜め下方を臨むように形成される。
【００４５】
これによって、送風口３３から送風される空気は、図２に示すように、第一内側円筒部１１及び第二内側円筒部１２の内周面に沿って回転しながら第一冷却流路１０を下方へ向けて流通することになる。すなわち、送風口３３から送風される空気は、旋回流として第一冷却流路１０を流通する（第一流通空気は、旋回流として構成される）。
【００４６】
また、第一冷却流路１０は、前述の如く下方へ行くに従って徐々に内径が徐々に縮径されるように構成されている。
これによって、第一流通空気は、下方へ行くに従って徐々に旋回する速度が速くなるように構成される。
【００４７】
なお、気流発生部３０は、発明に係る「気流旋回手段」の一実施形態である。本発明に係る「気流旋回手段」は、気流発生部３０の構成に限定するものではない。例えば、本発明に係る「気流旋回手段」は、第一冷却流路１０内に、駆動することにより旋回流を発生させることができるファンを設ける構成であってもよい。また、例えば、本発明に係る「気流旋回手段」は、第一内側円筒部１１及び第二内側円筒部１２の内周面を螺旋形状等に加工して、第一流通空気がその流通過程にて自然に旋回するような構成であってもよい。
【００４８】
噴霧ノズル４０は、冷却媒体としての水を噴霧する噴霧口４２が設けられるものである。噴霧ノズル４０は、細長い筒形状の本体部４１の先端部に、噴霧口４２が配置される。噴霧口４２は、平面視で円周方向へ向けて水を噴霧可能に構成される。噴霧口４２は、気流発生部３０の送風口３３よりも下方（空気の流通方向下流側）に配置される。なお、噴霧ノズル４０は、前記図示せぬ制御装置に接続され、噴霧のタイミングや噴霧量が制御される。
【００４９】
これによって、噴霧口４２から噴霧された水は、第一流通空気と共に旋回し（第一流通空気の旋回する流れの中に入って）、第一内側円筒部１１及び第二内側円筒部１２の内周面に均等に付着させることができる。すなわち、噴霧口４２から噴霧された水を、第一冷却流路１０内で気化させ易くすることができる。
【００５０】
なお、噴霧ノズル４０は、本発明に係る「噴霧ノズル」の一実施形態である。本発明に係る「噴霧ノズル」は、噴霧ノズル４０の構成に限定するものではない。
また、噴霧口４２は、本発明に係る「噴霧口」の一実施形態である。本発明に係る「噴霧口」は、噴霧口４２の構成に限定するものではない。本発明に係る「噴霧口」は、例えば、圧力を付与することにより第一内側円筒部１１及び第二内側円筒部１２の内部から冷却媒体が滲み出るようなものであってもよい。
【００５１】
次に、第一冷却流路１０及び第二冷却流路２０の冷却が行われる態様について説明する。
【００５２】
まず、噴霧ノズル４０の噴霧口４２から水が噴霧され、第一内側円筒部１１及び第二内側円筒部１２の内周面に水が付着し、第一冷却流路１０内が湿った状態となる。次に、気流発生部３０のファン３１が駆動し、案内流路３２及び送風口３３を介して第一冷却流路１０内に空気が送風される（第一流通空気が発生する）。
【００５３】
そして、第一流通空気は、湿った状態の第一冷却流路１０を流通するため、気化熱により冷却されることになる。そして、第一流通空気が冷却されることで、第一冷却流路１０が冷却され、ひいては当該第一冷却流路１０を内側で区画形成している第一内側円筒部１１及び第二内側円筒部１２が冷却される。そして、第一内側円筒部１１及び第二内側円筒部１２が冷却されることで、当該第一内側円筒部１１及び第二内側円筒部１２の外側に区画形成されている（乾いた状態の）第二冷却流路２０も冷却される。すなわち、第二冷却流路２０は、第一冷却流路１０にて発生した冷熱を受け取ることになる。そして、第二冷却流路２０が冷却されることで、当該第二冷却流路２０を流通する空気も冷却される。このような態様により、第一冷却流路１０及び第二冷却流路２０の冷却が行われる。
【００５４】
そして、第一冷却流路１０を流通した後の空気は、冷却された状態であるものの、湿った状態となる。そして、当該第一冷却流路１０を流通した後の空気は、第一冷却流路１０の下端に連結された図示せぬ配管を介して所望の放出場所へ放出される。他方、第二冷却流路２０を流通した後の空気は、冷却された状態であり、且つ乾いたままの状態となる。そして、当該第二冷却流路２０を流通した後の空気は、第二冷却流路２０の下端に連結された図示せぬ配管を介して所望の冷却場所の空調等に利用することができる。
【００５５】
なお、第二冷却流路２０は、前述の如く第一冷却流路１０を取り囲んだ横（上下方向）断面視環形状に形成される。これによって、気化冷却器１は、第一冷却流路１０にて発生した冷熱を無駄にせず、第二冷却流路２０にて必要な冷熱を当該第一冷却流路１０から効率良く得ることができる。
【００５６】
また、第一流通空気は、前述の如く旋回流として構成される。これによって、気化冷却器１は、例えば第一冷却流路１０を流通する空気が上側から下側へ向けて真っ直ぐに流れる場合と比べて、第一流通空気の旋回中心を介して当該第一流通空気の圧力損失を軽減することができる。このように、第一流通空気の圧力損失を軽減することができるので、気化冷却器１はファンを小型化することができ、低コスト化を図ることができると共に、騒音の軽減を図ることができる。
【００５７】
また、気化冷却器１は、例えば第一冷却流路１０を流通する空気が上側から下側へ向けて真っ直ぐに流れる場合と比べて、第一流通空気の当該第一冷却流路１０内での移動距離が長くなるように構成される。
【００５８】
このように、気化冷却器１は、第一流通空気が下方へ行くに従って徐々に旋回する速度を速くでき、また第一流通空気の圧力損失を軽減することができ、また第一流通空気の第一冷却流路１０内での移動距離を長くすることができるので、第一冷却流路１０内にて水が気化する効率を向上させることができる。ひいては、気化冷却器１は、第二冷却流路２０を冷却する効率を向上させることができる（冷却性能の向上を図ることができる）。
【００５９】
また、気化冷却器１は、前述の如く第二冷却流路２０を冷却する効率を向上させることができるので、従来開示された気化冷却器のように水平方向に広がった第一冷却流路及び第二冷却流路を幾重にも重ね合わせる必要がないため、当該従来開示された気化冷却器よりも小型化することができる。
【００６０】
また、気化冷却器１は、前述の如く第一冷却流路１０内にて水が気化する効率を向上させることができるので、水の使用量を減少させることができる。
【００６１】
なお、気化冷却器１は、前述の如く本発明に係る「気化冷却器」の第一実施形態である。本発明に係る「気化冷却器」は、気化冷却器１の構成に限定するものではない。
【００６２】
例えば、気化冷却器１は、第一冷却流路１０及び第二冷却流路２０の軸心方向を上下方向へ向けて配置するものとしたが、本発明に係る「気化冷却器」は、第一冷却流路１０及び第二冷却流路２０の軸心方向を横（左右）方向や、斜め方向等へ向けて配置するものであってもよい。
【００６３】
また、例えば、気化冷却器１は、第二冷却流路２０の外側円筒部２１の外周に断熱材を配置するものであってもよい。これによって、気化冷却器１は、第二冷却流路２０の冷却をより効率良く行うことができる。
【００６４】
また、例えば、気化冷却器１は、第二冷却流路２０を流通した後の冷却された空気を図示せぬ配管を介して所望の冷却場所の空調等に利用する、いわゆる間接型の気化冷却器とする構成としたが、本発明に係る「気化冷却器」は、いわゆる直接型の気化冷却器とする構成であってもよい。なお、このような場合には、第一内側円筒部１１及び第二内側円筒部１２を所望の冷却場所に直接配置することになる。すなわち、本発明に係る「第二冷却流路」とは、所望の冷却場所自体を指すものであり、第一内側円筒部１１及び第二内側円筒部１２により区画形成された第一冷却流路１０にて発生した冷熱を受け取ることにより、配管等を介さずに直接的に冷却が行われることになる。
【００６５】
次に、図３を用いて、本発明の第二実施形態に係る気化冷却器２０１の構成について説明する。
図３は、気化冷却器２０１の構成を示した側面断面模式図である。なお、図３中では、本発明の第一実施形態に係る気化冷却器１の構成と同一の箇所には同一の符号を付することで、その説明を省略する。
【００６６】
本発明の第二実施形態に係る気化冷却器２０１の構成のうち第一実施形態に係る気化冷却器１の構成と異なる点は、第一内側円筒部１１が上下方向に複数（本実施形態では、３つ）連なって設けられる点である。なお、以下では、当該上下方向に３つ連なって設けられた第一内側円筒部１１を、上から順にそれぞれ「第一内側円筒部１１ａ」、「第一内側円筒部１１ｂ」、「第一内側円筒部１１ｃ」と称する。
【００６７】
図３に示すように、第一内側円筒部１１ａ、第一内側円筒部１１ｂ、及び第一内側円筒部１１ｃは、それぞれ対応する気流発生部３０と、噴霧ノズル４０と、を具備する。そして、第一内側円筒部１１ａの下端は、第一内側円筒部１１ｂの上端に連結されている。また、第一内側円筒部１１ｂの下端は、第一内側円筒部１１ｃの上端に連結されている。また、第一内側円筒部１１ｃの下端は、第二内側円筒部１２の上端に連結されている。
【００６８】
このような構成により、気化冷却器２０１においては、第一冷却流路１０での第一流通空気の移動距離を（本発明の第一実施形態に係る気化冷却器１よりも）長くすることができると共に、当該第一流通空気の旋回する速度が遅くなることを防止することができる。すなわち、気化冷却器２０１においては、第一冷却流路１０内にて水が気化する効率をより向上させることができる。ひいては、気化冷却器２０１は、第二冷却流路２０を冷却する効率をより向上させることができる（冷却性能の向上をより図ることができる）。
【００６９】
次に、図４を用いて、本発明の第三実施形態に係る気化冷却器３０１の構成について説明する。
図４は、気化冷却器３０１の構成を示した側面断面模式図である。なお、図４中では、本発明の第一実施形態に係る気化冷却器１の構成と同一の箇所には同一の符号を付することで、その説明を省略する。
【００７０】
本発明の第三実施形態に係る気化冷却器３０１の構成のうち第一実施形態に係る気化冷却器１の構成と異なる点は、第一内側円筒部１１及び第二内側円筒部１２が左右方向に複数（本実施形態では、３つ）連なって設けられる点である。すなわち、気化冷却器３０１においては、第一冷却流路１０が３つ設けられることになる。
【００７１】
このような構成により、気化冷却器３０１においては、上下方向の長さを第一実施形態に係る気化冷却器１と同一のまま、第二冷却流路２０が第一冷却流路１０から受け取る冷熱の量を増加させることができる。すなわち、気化冷却器２０１においては、第二冷却流路２０を冷却する効率をより向上させることができる（冷却性能の向上をより図ることができる）。
【００７２】
以上のように、本発明に係る気化冷却器１は、
気体（空気）を流通させて冷却媒体（水）の気化熱を利用して冷却を行う横断面視円形状の第一冷却流路１０と、
前記第一冷却流路１０内の気化熱による冷熱を利用して冷却を行う第二冷却流路２０と、
前記第一冷却流路１０に流通する気体（第一流通空気）を旋回させる気流旋回手段（気流発生部３０）と、を具備するものである。
【００７３】
このような構成により、気化冷却器１は、第二冷却流路２０にて必要な冷熱を第一冷却流路１０から得ることができ、且つ小型化することができる。
【００７４】
また、気化冷却器１において、
前記第一冷却流路１０は、気体の流通方向下流側（下方）へ行くに従って内径が徐々に縮径されることが望ましい。
【００７５】
このような構成により、気化冷却器１は、第一冷却流路１０内にて水が気化する効率を向上させることができる。ひいては、気化冷却器１は、第二冷却流路２０を冷却する効率を向上させることができる
【００７６】
また、気化冷却器１において、前記第二冷却流路２０は、前記第一冷却流路１０と隔壁（第一内側円筒部１１及び第二内側円筒部１２）を隔て、当該第一冷却流路１０を取り囲んだ横断面視環形状に形成されることが望ましい。
【００７７】
このような構成により、気化冷却器１は、第二冷却流路２０を流通した後の冷却された空気を図示せぬ配管を介して所望の冷却場所の空調等に利用することができる。また、気化冷却器１は、第二冷却流路２０が第一冷却流路１０を取り囲むことで、当該第二冷却流路２０にて必要な冷熱を第一冷却流路１０から効率良く得ることができる。
【００７８】
また、気化冷却器１において、
前記気化冷却器１は、前記冷却媒体（水）を噴霧する噴霧口４２が設けられた噴霧ノズル４０をさらに具備し、
前記気流旋回手段（気流発生部３０）は、前記第一冷却流路１０に流通する気体（空気）を旋回方向へ向けて送風する送風部（送風口３３）を具備し、
前記噴霧口４２は、前記送風部（送風口３３）よりも気体の流通方向下流側（下方）に配置されることが望ましい。
【００７９】
このような構成により、気化冷却器１は、第一冷却流路１０内にて水が気化する効率を向上させることができる。ひいては、気化冷却器１は、第二冷却流路２０を冷却する効率を向上させることができる。
【符号の説明】
【００８０】
１      気化冷却器
１０    第一冷却流路
１１    第一内側円筒部
１２    第二内側円筒部
２０    第二冷却流路
２１    外側円筒部
３０    気流発生部
３３    送風口
４０    噴霧ノズル
４２    噴霧口
【図１】
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【図２】
2014066417.tif 000004
【図３】
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【図４】
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