(57)【要約】【課題】密閉容器内の冷媒ガスの温度上昇を抑制することで、効率の高い密閉型圧縮機を提供することを目的とする。【解決手段】吐出チャンバー１１８を密閉容器１０１の外側に設けたことにより、高温の吐出チャンバー１１８からの放熱や潤滑油１１３への伝熱が抑制され、密閉容器１０１内の冷媒ガス１１１の加熱を低減することができるので、圧縮室１４１に吸入される冷媒ガス１１１の温度上昇を抑制し、体積効率向上させることができるので、密閉型圧縮機の効率を向上することができる。【選択図】図２
2014066226.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内に、電動要素と、前記電動要素によって駆動される圧縮要素を収容し、さらに、前記密閉容器に、一端が前記密閉容器内空間に連通するとともに、他端が冷凍装置に接続される吸入パイプと、前記圧縮要素で圧縮された冷媒ガスを前記密閉容器外へ導く吐出パイプとを備え、前記圧縮要素は主軸および偏心軸から構成されるクランクシャフトと、前記クランクシャフトの主軸を軸支するとともに圧縮室を有するシリンダブロックと、前記圧縮室内で往復運動するピストンと、前記クランクシャフトの偏心軸と前記ピストンを連結する連結手段と、前記圧縮室に連通した消音空間を形成する吸入マフラーと、前記圧縮室の端部に配置され、かつ前記ピストンとで圧縮室を形成するバルブプレートとを備え、前記バルブプレートに、前記圧縮室内で圧縮される冷媒ガスが流入する吸入孔と前記圧縮室内で圧縮された冷媒ガスが吐出される吐出孔を設け、前記バルブプレートは、吐出空間を形成するシリンダヘッドを備え、前記シリンダヘッドに、前記吐出空間と前記吐出パイプとを連通接続する吐出管を備え、前記密閉容器外の前記吐出パイプの一部に吐出チャンバーを備えた密閉型圧縮機。
【請求項２】
吐出管は、熱伝導率の低い断熱膜で覆われた請求項１に記載の密閉型圧縮機。
【請求項３】
吸入マフラーは、消音空間を形成するマフラー本体と、前記消音空間と圧縮室とを連通する連通管と、前記消音空間と密閉容器内空間とを連通する尾管とを備えた請求項１または２に記載の密閉型圧縮機。
【請求項４】
吐出チャンバーは、密閉容器の外側に熱伝導率の低い材料を介して固定された請求項１から３のいずれか一項に記載の密閉型圧縮機。
【請求項５】
複数の運転周波数でインバータ駆動される請求項１から４のいずれか一項に記載の密閉型圧縮機。
【請求項６】
圧縮機、放熱器、減圧装置、吸熱器を配管によって環状に連結した冷媒回路を有し、前記圧縮機を、請求項１から５のいずれか一項に記載の密閉型圧縮機とした冷凍装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、家庭用電気冷凍冷蔵庫やショーケース等に使用される密閉型圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、地球環境保護に対する要求はますます強まってきており、家庭用電気冷凍冷蔵庫やその他の冷凍サイクル装置等に使用される密閉型圧縮機においても高効率化が強く要望されている。
【０００３】
従来、この種の密閉型圧縮機としては、吐出空間を形成するシリンダヘッドに連通接続する吐出チャンバーを設け、圧縮された冷媒ガスをシリンダブロックを介さずに吐出チャンバーへ導くものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
図４は特許文献１に記載された従来の密閉型圧縮機の縦断面図、図５は同特許文献に記載された従来の密閉型圧縮機の横断面図である。
【０００５】
図４および図５に示すように、従来の密閉型圧縮機は、密閉容器１の底部に潤滑油３を貯留するとともに、冷凍装置（図示せず）の低圧側と同等圧力で比較的低温の冷媒ガス５が充填され、圧縮機本体７がサスペンションスプリング９によって、密閉容器１内に弾性的に支持されている。
【０００６】
圧縮機本体７は、電動要素１１と、電動要素１１の上方に配設される圧縮要素１３とを備え、電動要素１１は、ステータ１５とロータ１７とから構成されている。
【０００７】
圧縮要素１３は、シリンダ１９を備えた支持フレーム２１と、シリンダ１９内を往復運動するピストン２３と、シリンダ１９の端面を封止する弁機構２５と、弁機構２５を覆うバルブカバー２７と、吸入マフラー２９と、吐出チャンバー３０と、偏心軸３１と主軸３３とを備えたクランクシャフト３５と、偏心軸３１とピストン２３とを連結する連結手段３７とを備えている。
【０００８】
支持フレーム２１は、主軸３３を軸支する軸受部３９を備えている。
【０００９】
また、シリンダ１９と、弁機構２５と、ピストン２３とにより、圧縮室４１が形成されている。
【００１０】
さらに、詳細には図示していないが、バルブカバー２７の内部は、仕切り部により吸入空間と吐出空間に二分割されており、吸入空間には吸入マフラー２９が連通接続されるとともに、吐出空間には吐出チャンバー３０が連通接続するように一体に形成されている。
【００１１】
また、密閉容器１は、一端が密閉容器１内空間に連通するとともに、他端が冷凍装置（図示せず）に接続される吸入パイプ４３と、圧縮要素１３で圧縮された冷媒ガス５を冷凍装置（図示せず）へ導く吐出パイプ４５とを備えている。
【００１２】
そして、吐出チャンバー３０と吐出パイプ４５とは、吐出管４７を介して連通接続されている。
【００１３】
ここで、特許文献１に記載された従来の密閉型圧縮機の構成は、一般的にシリンダ１９
と支持フレーム２１と吐出チャンバー３０とが一体に形成されることが多いのに対して、それぞれが別体に構成されている。
【００１４】
そのため、高温の吐出冷媒ガス５が通過する吐出チャンバー３０からの伝熱により、シリンダ１９が加熱され、吸入行程において、低温で吸入された冷媒ガス５が、圧縮室４１内で加熱され、体積効率が低下することを抑制することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】特開平６−２２１２６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
しかしながら、前記従来の構成では、吐出チャンバー３０および吐出管４７からの放熱により、密閉容器１内の冷媒ガス５が加熱される。特に、吐出チャンバー３０は、表面積が大きいとともに、冷媒ガス５が通過する際に、膨張して流速が遅くなるため、吐出チャンバー３０からの放熱量が多くなる。
【００１７】
この加熱された密閉容器１内の冷媒ガス５は、冷凍装置（図示せず）から戻った低温の冷媒ガス５と混合され、吸入マフラー２９を介して、圧縮室４１へ吸入されることとなり、体積効率が低下するという課題を有していた。
【００１８】
また、密閉容器１の底部に貯留された潤滑油３は、クランクシャフト３５の回転により遠心力でクランクシャフト３５の下部より吸い上げられ、その後、摺動部で生じる粘性摩擦力を利用して、圧縮要素１３の上部へ搬送される。圧縮要素１３へ搬送された潤滑油３は、クランクシャフト３５の主軸３３と軸受部３９等の摺動部を潤滑した後、偏心軸３１の上端から散布される。
【００１９】
偏心軸３１より散布された潤滑油３の一部は、ピストン２３およびシリンダ１９の摺動部に降りかかり潤滑を行なうが、一部は高温の吐出チャンバー３０および吐出管４７に付着し加熱された後、密閉容器１の底部に戻る。
【００２０】
そのため、密閉容器１の底部に貯留された潤滑油３の温度が上昇し、密閉容器１内に散布される潤滑油３の温度もさらに上昇する。その結果、密閉容器１内の冷媒ガス５が加熱されることとなり、その加熱された冷媒ガス５が圧縮室４１に吸入されると、体積効率が低下するという課題を有していた。
【００２１】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、密閉容器内の冷媒ガスの温度上昇を抑制することで、効率の高い密閉型圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
前記従来の課題を解決するために、本発明の密閉型圧縮機は、吐出チャンバーを密閉容器の外側に設けたものである。
【００２３】
これによって、高温の吐出チャンバーからの放熱や潤滑油への伝熱が抑制され、密閉容器内の冷媒ガスの加熱を低減することができるので、圧縮室に吸入される冷媒ガスの温度上昇を抑制し、体積効率を向上させることができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の密閉型圧縮機は、密閉容器内の冷媒ガスの温度上昇を抑制し、体積効率を向上
することができるので、密閉型圧縮機の効率を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の縦断面図
【図２】同実施の形態における密閉型圧縮機の横断面図
【図３】本発明の実施の形態２における冷凍装置の模式図
【図４】従来の密閉型圧縮機の縦断面図
【図５】従来の密閉型圧縮機の横断面図
【発明を実施するための形態】
【００２６】
第１の発明は、密閉容器内に、電動要素と、前記電動要素によって駆動される圧縮要素を収容し、さらに、前記密閉容器に、一端が前記密閉容器内空間に連通するとともに、他端が冷凍装置に接続される吸入パイプと、前記圧縮要素で圧縮された冷媒ガスを前記密閉容器外へ導く吐出パイプとを備え、前記圧縮要素は主軸および偏心軸から構成されるクランクシャフトと、前記クランクシャフトの主軸を軸支するとともに圧縮室を有するシリンダブロックと、前記圧縮室内で往復運動するピストンと、前記クランクシャフトの偏心軸と前記ピストンを連結する連結手段と、前記圧縮室に連通した消音空間を形成する吸入マフラーと、前記圧縮室の端部に配置され、かつ前記ピストンとで圧縮室を形成するバルブプレートとを備え、前記バルブプレートに、前記圧縮室内で圧縮される冷媒ガスが流入する吸入孔と前記圧縮室内で圧縮された冷媒ガスが吐出される吐出孔を設け、前記バルブプレートは、吐出空間を形成するシリンダヘッドを備え、前記シリンダヘッドに、前記吐出空間と前記吐出パイプとを連通接続する吐出管を備え、前記密閉容器外の前記吐出パイプに吐出チャンバーを備えることにより、高温の吐出チャンバーからの放熱や潤滑油への伝熱が抑制され、密閉容器内の冷媒ガスの加熱を低減することができるので、圧縮室に吸入される冷媒ガスの温度上昇を抑制し、体積効率を向上させることができ、密閉型圧縮機の効率を高めることができる。
【００２７】
第２の発明は、特に、第１の発明において、吐出管は、熱伝導率の低い断熱膜で覆われることにより、高温の吐出管からの放熱や潤滑油への伝熱が抑制され、密閉容器内の冷媒ガスの加熱を低減することができるので、第１の発明の効果に加えて、さらに圧縮室に吸入される冷媒ガスの温度上昇を抑制し、体積効率を向上させることができ、密閉型圧縮機の効率を高めることができる。
【００２８】
第３の発明は、特に、第１または第２の発明において、吸入マフラーは、消音空間を形成するマフラー本体と、前記消音空間と圧縮室とを連通する連通管と、前記消音空間と密閉容器内空間とを連通する尾管とを備えたことにより、密閉容器内に一旦開放された冷媒ガスを吸入することとなるので、第１または第２の効果に加えて、密閉容器内の冷媒ガスの温度上昇が抑制されることで、低温の冷媒ガスを圧縮室に吸入させることができるので、特に効果的に体積効率を向上させることができる。
【００２９】
第４の発明は、特に、第１から第３のいずれか１つの発明において、吐出チャンバーは、密閉容器の外側に熱伝導率の低い材料を介して固定されることにより、輸送時等に吐出チャンバーが振動し、吐出パイプが折損することを防止するとともに、吐出チャンバーから密閉容器に伝熱し、その熱により密閉容器内の冷媒ガスが加熱されることを抑制することができるので、第１から第３のいずれか１つの発明の効果に、密閉型圧縮機の信頼性を高めることができるとともに、効率を向上することができる。
【００３０】
第５の発明は、特に、第１から第４のいずれか１つの発明において、複数の運転周波数でインバータ駆動されることにより、吐出管および吐出チャンバー内を通過する冷媒ガスの速度が遅くなる低速回転では、密閉容器内の冷媒ガスの温度上昇が効果的に抑制される
とともに、クランクシャフトの偏心軸から散布される潤滑油の量が多くなる高速回転でも、散布された潤滑油の吐出管および吐出チャンバーからの加熱が抑制されるので、第１から第４のいずれか１つの発明の効果に加えて、さらに体積効率を向上することができる。
【００３１】
第６の発明は、密閉型圧縮機、放熱器、減圧装置、吸熱器を配管によって環状に連結した冷媒回路を有し、前記圧縮機を第１から５のいずれか１つの発明の密閉型圧縮機とした冷凍装置であることにより、体積効率が向上した密閉型圧縮機の搭載によって冷凍装置の消費電力を低減し、省エネルギー化を実現することができる。
【００３２】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００３３】
（実施の形態１）
図１は本発明の第１の実施の形態における密閉型圧縮機の縦断面図、図２は同実施の形態における密閉型圧縮機の横断面図である。
【００３４】
図１および図２において、本実施の形態１における密閉型圧縮機は、鉄板の絞り成型によって形成された密閉容器１０１の内部に、電動要素１０３と、この電動要素１０３によって駆動される圧縮要素１０５を主体とする圧縮機本体１０７を配置している。この圧縮機本体１０７は、サスペンションスプリング１０９によって弾性的に支持されている。
【００３５】
さらに、密閉容器１０１内には、例えば、地球温暖化係数の低い炭化水素系のＲ６００ａ等の冷媒ガス１１１が、冷凍装置（図示せず）の低圧側と同等圧力で、比較的低温の状態で封入されるとともに、密閉容器１０１内底部には、潤滑用の潤滑油１１３が封入されている。
【００３６】
また、密閉容器１０１には、一端が密閉容器１０１内空間に連通するとともに、他端が冷凍装置（図示せず）に接続される吸入パイプ１１５と、圧縮要素１０５で圧縮された冷媒ガス１１１を冷凍装置（図示せず）へ導く吐出パイプ１１７とを備えている。
【００３７】
さらに、吐出パイプ１１７の一部には、膨張空間を形成する吐出チャンバー１１８が備えられ、吐出チャンバー１１８は、熱伝導率の低い材料で形成された断熱材１２０を介して、密閉容器１０１の外側に固定されている。
【００３８】
圧縮要素１０５は、クランクシャフト１１９、シリンダブロック１２１、ピストン１２３、連結手段１２５等で構成されている。クランクシャフト１１９は、偏心軸１２７と主軸１２９と、潤滑油１１３に浸漬された主軸１２９の下端から偏心軸１２７の上端までを連通する給油機構１３１とを備え、その途中は、主軸１２９表面に設けられた螺旋状の溝等によって構成されている。
【００３９】
シリンダブロック１２１には、圧縮室１４１を形成するシリンダ１４３が一体に形成され、また、主軸１２９を回転自在に軸支する軸受部１４５を備えている。
【００４０】
また、シリンダ１４３の反クランクシャフト１１９側開口部端面には、吸入孔１４７と吐出孔１４８を備えたバルブプレート１４９と、吸入孔１４７を開閉する吸入バルブ１５１と、バルブプレート１４９を塞ぐシリンダヘッド１５３が、ヘッドボルト１５５によって共締めで固定されている。
【００４１】
シリンダヘッド１５３は、冷媒ガス１１１が吐出される吐出空間１５６を有し、吐出空間１５６は、吐出管１３５を介して、直接吐出パイプ１１７と連通している。
【００４２】
ここで、吐出管１３５は、耐熱性や耐食性に優れ、熱伝導率の低い断熱膜（図示せず）で覆われている。
【００４３】
さらに、バルブプレート１４９とシリンダヘッド１５３との間に、吸入マフラー１５７が挟持されて固定されている。
【００４４】
吸入マフラー１５７は、主にガラス繊維を添加したＰＢＴ等の合成樹脂で成型され、冷媒ガス１１１を吸入マフラー１５７内に導く尾管１５９と、吸入マフラー１５７内の冷媒ガス１１１を圧縮室１４１内に導く連通管１６１と、消音空間１６３を形成するマフラー本体１６５とを備えている。
【００４５】
尾管１５９は、一端が消音空間１６３に連通するとともに、他端が密閉容器１０１内へ開口する吸入口１６４を備えている。
【００４６】
電動要素１０３は、シリンダブロック１２１の下方に、ボルト（図示せず）によって固定されたステータ１３７と、ステータ１３７の内側で、ステータ１３７と同軸上に配置され、かつ主軸１２９に焼き嵌め等で固定されたロータ１３９で構成されている。
【００４７】
また、電動要素１０３は、外部のインバータ駆動回路（図示しない）と繋がり、複数の運転周波数でインバータ駆動される。
【００４８】
以上のように構成された密閉型圧縮機について、以下その動作、作用を説明する。
【００４９】
密閉型圧縮機は、その吸入パイプ１１５と吐出パイプ１１７が、周知の構成からなる冷凍装置（図示せず）に接続され、冷凍サイクルを構成している。
【００５０】
その構成において、電動要素１０３に通電すると、ステータ１３７に電流が流れ、磁界が発生し、主軸１２９に固定されたロータ１３９が回転する。その回転によりクランクシャフト１１９が回転し、偏心軸１２７に回転自在に取り付けられた連結手段１２５を介して、ピストン１２３がシリンダ１４３内を往復運動する。
【００５１】
そして、このピストン１２３の往復運動に伴い、圧縮室１４１内で冷媒ガス１１１の吸入、圧縮、吐出が行なわれる。
【００５２】
次に、密閉型圧縮機の吸入、圧縮、吐出の各行程について説明する。
【００５３】
まず、ピストン１２３が、圧縮室１４１の容積が増加する方向に移動すると、圧縮室１４１内の冷媒ガス１１１が膨張する。そして、圧縮室１４１内の圧力が吸入圧力を下回ると、圧縮室１４１内の圧力と吸入マフラー１５７内の圧力との差により、吸入バルブ１５１が開き始める。
【００５４】
この動作に伴い、冷凍サイクルから戻った温度の低い冷媒ガス１１１は、吸入パイプ１１５から密閉容器１０１内に一旦開放され、その後、吸入マフラー１５７の吸入口１６４から吸入され尾管１５９を経て、消音空間１６３内に導入される。そして、導入された冷媒ガス１１１は、連通管１６１を経て、圧縮室１４１内に流入する。
【００５５】
その後、ピストン１２３の動作が下死点から圧縮室１４１内の容積が減少する方向に転じると、圧縮室１４１内の冷媒ガス１１１が圧縮され、圧縮室１４１内の圧力は上昇する。そして、圧縮室１４１内の圧力が吸入マフラー１５７内の圧力を上回ると、吸入バルブ
１５１は閉じる。
【００５６】
次に、圧縮室１４１内の圧力が吐出圧力を上回ると、圧縮室１４１内の圧力と吐出空間１５６内の圧力との差により、吐出バルブ（図示せず）が開き始める。
【００５７】
この動作に伴い、ピストン１２３が上死点に達するまでの間、圧縮された冷媒ガス１１１は吐出孔１４８から吐出空間１５６へ吐出される。そして、吐出空間１５６へ吐出された冷媒ガス１１１は、吐出管１３５と吐出パイプ１１７と吐出チャンバー１１８を順次通って、冷凍装置（図示せず）へと送り出される。
【００５８】
その後、ピストン１２３の動作が上死点から再び圧縮室１４１内の容積が増加する方向に転じると、圧縮室１４１内の冷媒ガス１１１が膨張し、圧縮室１４１内の圧力は低下し、圧縮室１４１内の圧力が吐出空間１５６内の圧力を下回ると、吐出バルブ（図示せず）は閉じる。
【００５９】
以上のような吸入、圧縮、吐出の各行程がクランクシャフト１１９の１回転毎に繰り返し行なわれ、冷媒ガス１１１が冷凍装置（図示せず）内を循環する。
【００６０】
ここで、本実施の形態のような往復動式の密閉型圧縮機は、一般的に、シリンダブロック１２１に吐出チャンバー１１８が一体に形成されることが多い。
【００６１】
しかしながら、一般的な前記構成では、高温の吐出冷媒ガス１１１がシリンダブロック１２１の内部を通過することとなり、伝熱によって圧縮室１４１近傍が加熱される。その結果、吸入行程において、低温で吸入された冷媒ガス１１１が、圧縮室１４１内で加熱され、体積効率が低下する。
【００６２】
一方、本実施の形態のように、吐出チャンバー１１８が、シリンダブロック１２１から切り離されることにより、圧縮室１４１近傍の温度を低減することができ、体積効率を向上させることができる。
【００６３】
さらに、本実施の形態においては、表面積が大きく、冷媒ガス１１１が通過する際に、膨張して流速が遅くなり、高温の冷媒ガス１１１が滞留しやすい吐出チャンバー１１８を密閉容器１０１の外側に設けているので、吐出チャンバー１１８から放熱しても、密閉容器１０１内の冷媒ガス１１１が加熱されることが無い。
【００６４】
そのため、特に、本実施の形態のように、吸入マフラー１５７の吸入口１６４が密閉容器１０１内に開口し、吸入パイプ１１５から密閉容器１０１内に一旦開放された冷媒ガス１１１を圧縮室１４１に吸入する場合には、本実施の形態の吐出チャンバー１１８の構成によって、より効果的に体積効率を向上させることができる。
【００６５】
また、吐出チャンバー１１８は、断熱材１２０を介して密閉容器１０１の外側に固定されているので、輸送時などに吐出チャンバー１１８が振動し、吐出パイプ１１７が折損することを防止するとともに、吐出チャンバー１１８から密閉容器１０１に伝熱し、その熱によって密閉容器１０１内の冷媒ガス１１１が加熱されることを抑制することができるので、密閉型圧縮機の信頼性を高めるとともに、効率を向上させることができる。
【００６６】
また、本実施の形態の吐出管１３５は、断熱膜で覆われているため、圧縮室１４１から吐出された直後の最も高温の吐出冷媒ガス１１１が通過する吐出管１３５からの放熱によって、密閉容器１０１内の冷媒ガス１１１が加熱されることを抑制することができるので、さらに体積効率を向上させることができる。
【００６７】
次に、潤滑油１１３の動作について説明する。
【００６８】
密閉容器１０１内底部に貯留された潤滑油１１３は、クランクシャフト１１９の回転により遠心力でクランクシャフト１１９下部より吸い上げられ、その後、摺動部で生じる粘性摩擦力を利用した給油機構１３１により、圧縮要素１０５の上部へ搬送される。圧縮要素１０５へ搬送された潤滑油１１３は、クランクシャフト１１９と軸受部１４５等の摺動部を潤滑した後、偏心軸１２７の上端から散布される。
【００６９】
偏心軸１２７より散布された潤滑油１１３の一部は、ピストン１２３およびシリンダ１４３の摺動部に降りかかり潤滑を行なうが、一部は吐出管１３５に付着する。
【００７０】
しかしながら、本実施の形態の吐出管１３５は、断熱膜で覆われているため、潤滑油１１３が付着しても、吐出管１３５から潤滑油１１３への伝熱が抑制できる。
【００７１】
その結果、密閉容器１０１の底部に貯留された潤滑油１１３の温度上昇が低減されるとともに、密閉容器１０１内の冷媒ガス１１１の温度上昇を抑制することができるので、圧縮室１４１に比較的低温の冷媒ガス１１１を吸入させることができ、体積効率を向上させることができる。
【００７２】
なお、本実施の形態の吐出チャンバー１１８は、密閉容器１０１の外側に設けているので、当然のことながら、潤滑油１１３の温度上昇を抑制し、体積効率を向上させることができる。
【００７３】
また、本実施の形態のようにインバータ駆動される場合、低速回転において吐出管１３５および吐出チャンバー１１８を通過する冷媒ガス１１１の速度が遅くなるため、放熱しやすくなるが、本実施の形態の吐出管１３５は熱伝達率の低い断熱膜（図示せず）で覆われ、また、吐出チャンバー１１８は密閉容器１０１の外側に固定されているので、密閉容器１０１内の冷媒ガス１１１が吐出管１３５および吐出チャンバー１１８を通過する冷媒ガス１１１により加熱されることを効果的に抑制することができる。
【００７４】
さらに、高速回転においては、クランクシャフト１１９の偏心軸１２７から散布される潤滑油１１３の量が多くなるため、吐出管１３５や吐出チャンバー１１８に付着する潤滑油１１３の量も増加するが、本実施の形態の吐出管１３５は熱伝達率の低い断熱膜（図示せず）で覆われ、また、吐出チャンバー１１８は密閉容器１０１の外側に固定されているので、散布された潤滑油１１３が吐出管１３５および吐出チャンバー１１８内を通過する冷媒ガス１１１により加熱されることを効果的に抑制することができる。
【００７５】
ここで、密閉容器１０１内の吐出管１３５の途中に吐出チャンバー１１８を設けた場合、吐出チャンバー１１８の質量により、吐出管１３５の固有振動数が低下し、インバータ駆動により高速回転で密閉型圧縮機を運転した場合に、吐出管１３５が共振し、折損する可能性がある。
【００７６】
一方で、吐出管１３５の共振を回避するために、吐出管１３５の剛性を上げると、吐出管１３５のバネ性が低下し、密閉型圧縮機の振動が大きくなる可能性や、圧縮機本体１０７の起動時や停止時の振れ回りにより、吐出管１３５が折損する可能性もあり、インバータ駆動される密閉型圧縮機において、密閉容器１０１内の吐出管１３５の途中に吐出チャンバー１１８を設ける構成は困難であった。
【００７７】
しかしながら、本実施の形態の吐出チャンバー１１８の構成であれば、吐出管１３５の
固有振動数を低下させることが無いので、インバータ駆動の密閉型圧縮機に適用することができ、効率を向上させることができる。
【００７８】
（実施の形態２）
図４は、本発明の実施の形態２における冷凍装置の構成を示す模式図である。ここでは、冷媒回路に、実施の形態１で説明した密閉型圧縮機を搭載した構成とし、冷凍装置の基本構成の概略について説明する。
【００７９】
図４において、冷凍装置は、一面が開口した断熱性の箱体とその開口を開閉する扉体構成の本体２０１と、本体２０１の内部を、物品の貯蔵空間２０３と機械室２０５に区画する区画壁２０７と、貯蔵空間２０３内を冷却する冷媒回路２０９を具備している。
【００８０】
冷媒回路２０９は、実施の形態１で説明した密閉型圧縮機２１１と、放熱器２１３と、減圧装置２１５と、吸熱器２１７を環状に配管接続した構成となっている。
【００８１】
そして、吸熱器２１７は、送風機（図示せず）を具備した貯蔵空間２０３内に配置されている。吸熱器２１７の冷却熱は、矢印で示すように、送風機によって貯蔵空間２０３内を循環するように撹拌される。
【００８２】
以上説明した冷凍装置に、本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機２１１を搭載することにより、密閉型圧縮機２１１の体積効率が向上しているので、冷凍装置の消費電力が低減でき、省エネルギー化を実現することができる。
【００８３】
さらに、密閉容器１０１の外側に設けられた吐出チャンバー１１８が、密閉容器１０１の外側に固定されているので、吐出チャンバー１１８の振動によって配管が振動し、騒音が発生することを抑制することができるので、騒音の小さい冷凍装置を提供することができる。
【産業上の利用可能性】
【００８４】
以上のように、本発明にかかる密閉型圧縮機および冷凍装置は、吸入マフラーの吸入効率を高め、圧縮機の効率を向上することができるので、電気冷蔵庫、あるいはエアーコンディショナー等の家庭用に限らず、業務用ショーケース、自動販売機等の冷凍装置に広く適用することができる。
【符号の説明】
【００８５】
１０１  密閉容器
１０３  電動要素
１０５  圧縮要素
１１１  冷媒ガス
１１５  吸入パイプ
１１７  吐出パイプ
１１８  吐出チャンバー
１１９  クランクシャフト
１２０  断熱材
１２１  シリンダブロック
１２３  ピストン
１２５  連結手段
１２７  偏心軸
１２９  主軸
１３５  吐出管
１４１  圧縮室
１４７  吸入孔
１４８  吐出孔
１４９  バルブプレート
１５３  シリンダヘッド
１５６  吐出空間
１５７  吸入マフラー
１５９  尾管
１６１  連通管
１６３  消音空間
１６５  マフラー本体
２０９  冷媒回路
２１１  密閉型圧縮機
２１３  放熱器
２１５  減圧装置
２１７  吸熱器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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