(57)【要約】【課題】カートリッジの液体供給口とプリンターの液体導入管とを良好に接触させる。【解決手段】液体導入管を備えた印刷装置に装着されるカートリッジは、内部に液体収容室が形成され、Ｘ軸方向の寸法がＸ軸に直交するＹ軸方向の寸法よりも大きいケースと、ケースに設けられ、カートリッジが印刷装置に装着されたときに、液体導入管と接触し、液体収容室に収容された液体を液体導入管に供給するための液体供給口と、を備え、液体供給口の有効領域Ｔの面積は、液体導入管の有効領域Ｓの面積よりも大きく、有効領域Ｔと有効領域ＳのＸ軸方向における寸法差は、有効領域Ｔと有効領域ＳのＹ軸方向における寸法差よりも大きくなるように構成されている。【選択図】図２３
2014046496.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体導入管を備えた印刷装置に装着されるカートリッジであって、
内部に液体収容室が形成され、Ｘ軸方向の寸法が前記Ｘ軸に直交するＹ軸方向の寸法よりも大きいケースと、
前記ケースに設けられ、前記カートリッジが前記印刷装置に装着されたときに、前記液体導入管と接触し、前記液体収容室に収容された液体を前記液体導入管に供給するための液体供給口と、を備え、
前記液体供給口の有効領域Ｔの面積は、前記液体導入管の有効領域Ｓの面積よりも大きく、
前記有効領域Ｔと前記有効領域Ｓの前記Ｘ軸方向における寸法差は、前記有効領域Ｔと前記有効領域Ｓの前記Ｙ軸方向における寸法差よりも大きくなるように構成されている、カートリッジ。
【請求項２】
液体導入管を備えた印刷装置に対してＸ軸方向の成分を含む方向に移動して装着されるカートリッジであって、
内部に液体収容室が形成されたケースと、
前記ケースに設けられ、前記カートリッジが前記印刷装置に装着されたときに、前記液体導入管と接触し、前記液体収容室に収容された液体を前記液体導入管に供給するための液体供給口と、を備え、
前記液体供給口の有効領域Ｔの面積は、前記液体導入管の有効領域Ｓの面積よりも大きく、
前記有効領域Ｔと前記有効領域Ｓの前記Ｘ軸方向における寸法差は、前記有効領域Ｔと前記有効領域Ｓの前記Ｘ軸に直交するＹ軸方向における寸法差よりも大きくなるように構成されている、カートリッジ。
【請求項３】
複数の部材を含んで構成され、前記複数の部材がＸ軸方向の異なる位置でカートリッジとそれぞれ接触するホルダーと、液体導入管とを備える印刷装置の前記ホルダーに装着されるカートリッジであって、
内部に液体収容室が形成されたケースと、
前記ケースに設けられ、前記カートリッジが前記ホルダーに装着されたときに、前記液体導入管と接触し、前記液体収容室に収容された液体を前記液体導入管に供給するための液体供給口と、を備え、
前記液体供給口の有効領域Ｔの面積は、前記液体導入管の有効領域Ｓの面積よりも大きく、
前記有効領域Ｔと前記有効領域Ｓの前記Ｘ軸方向における寸法差は、前記有効領域Ｔと前記有効領域Ｓの前記Ｘ軸に直交するＹ軸方向における寸法差よりも大きくなるように構成されている、カートリッジ。
【請求項４】
液体導入管を備えた印刷装置に対して液体を供給する液体供給システムであって、
前記印刷装置に供給するための液体を収容する液体供給源と、
前記印刷装置に装着され、Ｘ軸方向の寸法が前記Ｘ軸に直交するＹ軸方向の寸法よりも大きいアダプターと、
前記液体供給源に収容された液体を前記アダプターに供給するための供給管と、
前記アダプターに設けられ、前記アダプターが前記印刷装置に装着されたときに、前記液体導入管と接触し、前記液体供給源から前記供給管を経由して供給された液体を前記液体導入管に供給するための液体供給口と、を備え、
前記液体供給口の有効領域Ｔの面積は、前記液体導入管の有効領域Ｓの面積よりも大きく、
前記有効領域Ｔと前記有効領域Ｓの前記Ｘ軸方向における寸法差は、前記有効領域Ｔと前記有効領域Ｓの前記Ｙ軸方向における寸法差よりも大きくなるように構成されている、液体供給システム。
【請求項５】
液体導入管を備えた印刷装置に対して液体を供給する液体供給システムであって、
前記印刷装置に供給するための液体を収容する液体供給源と、
前記印刷装置に装着されるアダプターであって、装着されるときに印刷装置に対してＸ軸方向の成分を含む方向への移動が伴うアダプターと、
前記液体供給源に収容された液体を前記アダプターに供給するための供給管と、
前記アダプターに設けられ、前記アダプターが前記印刷装置に装着されたときに、前記液体導入管と接触し、前記液体供給源から前記供給管を経由して供給された液体を前記液体導入管に供給するための液体供給口と、を備え、
前記液体供給口の有効領域Ｔの面積は、前記液体導入管の有効領域Ｓの面積よりも大きく、
前記有効領域Ｔと前記有効領域Ｓの前記Ｘ軸方向における寸法差は、前記有効領域Ｔと前記有効領域Ｓの前記Ｘ軸に直交するＹ軸方向における寸法差よりも大きくなるように構成されている、液体供給システム。
【請求項６】
複数の部材を含んで構成されるホルダーと液体導入管とを備えた印刷装置に対して液体を供給する液体供給システムであって、
前記印刷装置に供給するための液体を収容する液体供給源と、
前記複数の部材がＸ軸方向の異なる位置でそれぞれ接触した状態で前記ホルダーに装着されるアダプターと、
前記液体供給源に収容された液体を前記アダプターに供給するための供給管と、
前記アダプターに設けられ、前記アダプターが前記ホルダーに装着されたときに、前記液体導入管と接触し、前記液体供給源から前記供給管を経由して供給された液体を前記液体導入管に供給するための液体供給口と、を備え、
前記液体供給口の有効領域Ｔの面積は、前記液体導入管の有効領域Ｓの面積よりも大きく、
前記有効領域Ｔと前記有効領域Ｓの前記Ｘ軸方向における寸法差は、前記有効領域Ｔと前記有効領域Ｓの前記Ｘ軸に直交するＹ軸方向における寸法差よりも大きくなるように構成されている、液体供給システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カートリッジおよび液体供給システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、カートリッジが装着される印刷装置では、特許文献１に記載されているように、カートリッジを印刷装置に装着する際に、カートリッジに設けられた液体供給口と、印刷装置に設けられた液体導入管とを接触させることで、カートリッジから印刷装置に液体が供給される。例えば、特許文献２に記載のインクジェットプリンターでは、インクカートリッジの液体供給口にはフォームが備えられ、インクジェットプリンターの液体導入管には、金属製フィルターが備えられており、これらが接触することで液体の供給が行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２０５８９３号公報
【特許文献２】特開２０１１−２０７０６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１や特許文献２に記載された技術では、カートリッジや、カートリッジを装着するホルダーの寸法のばらつき、カートリッジをホルダーに装着したときの装着位置のずれ、液体供給口や液体導入管の寸法のバラツキや、設置環境の変化、繰り返し脱着に伴う劣化などが考慮されていなかった。そのため、これらのうちの１つまたは複数の問題が生じた場合でも、液体供給口と液体導入管とを良好に接触させることが可能な技術が望まれていた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題の少なくとも一部を解決するために、本発明は、以下の形態として実現することが可能である。
【０００６】
（１）本発明の一形態によれば、液体導入管を備えた印刷装置に装着されるカートリッジが提供される。このカートリッジは、内部に液体収容室が形成され、Ｘ軸方向の寸法が前記Ｘ軸に直交するＹ軸方向の寸法よりも大きいケースと、前記ケースに設けられ、前記カートリッジが前記印刷装置に装着されたときに、前記液体供給口と接触し、前記液体収容室に収容された液体を前記液体供給口に供給するための液体供給口と、を備え、前記液体供給口の有効領域Ｔの面積は、前記液体供給口の有効領域Ｓの面積よりも大きく、前記有効領域Ｔと前記有効領域Ｓの前記Ｘ軸方向における寸法差は、前記有効領域Ｔと前記有効領域Ｓの前記Ｙ軸方向における寸法差よりも大きくなるように構成されている。
この構成によれば、カートリッジは、有効領域Ｔと有効領域ＳのＸ軸方向における寸法差が、有効領域Ｔと有効領域ＳのＹ軸方向における寸法差よりも大きくなる。そのため、Ｘ軸方向の寸法がＹ軸方向の寸法よりも大きいケースを備えるカートリッジのように、カートリッジがＹ軸方向よりもＸ方向において寸法誤差が生じやすい構成を備えても、印刷装置に装着したときに、液体供給口を液体供給口に良好に接触させることができる。一方、このカートリッジは、寸法誤差が相対的に生じにくいＹ軸方向における有効領域Ｔと有効領域Ｓの寸法差が、Ｘ軸方向における有効領域Ｔと有効領域Ｓの寸法差よりも小さくなるように構成されている。このように、寸法誤差が生じにくいＹ軸方向において、有効領域Ｔと有効領域Ｓとの寸法差を相対的に小さくすることによって、カートリッジの液体供給口のＹ軸方向の幅を抑制することができる。また、印刷装置の液体供給口のＹ軸方向の幅を広くすることができる。液体供給口のＹ軸方向の幅を抑制することによって、例えば、カートリッジのＹ軸方向の幅を小さくすることができ、カートリッジをホルダーに効率的に配置することができる。また、液体供給口のＹ軸方向の幅を広くすることによって、液体供給口と液体供給口との間を流通する液体の流通量を増やすことができる。
【０００７】
（２）本発明の他の一形態によれば、液体供給口を備えた印刷装置に対してＸ軸方向の成分を含む方向に移動して装着されるカートリッジが提供される。このカートリッジは、内部に液体収容室が形成されたケースと、前記ケースに設けられ、前記カートリッジが前記印刷装置に装着されたときに、前記液体供給口と接触し、前記液体収容室に収容された液体を前記液体供給口に供給するための液体供給口と、を備え、前記液体供給口の有効領域Ｔの面積は、前記液体供給口の有効領域Ｓの面積よりも大きく、前記有効領域Ｔと前記有効領域Ｓの前記Ｘ軸方向における寸法差は、前記有効領域Ｔと前記有効領域Ｓの前記Ｘ軸に直交するＹ軸方向における寸法差よりも大きくなるように構成されている。
この構成によれば、カートリッジは、有効領域Ｔと有効領域ＳのＸ軸方向における寸法差が、有効領域Ｔと有効領域ＳのＹ軸方向における寸法差よりも大きくなる。そのため、印刷装置に装着されるときにＸ軸方向成分を含む方向への移動が伴うカートリッジのように、カートリッジが装着時にＹ軸方向よりもＸ方向において装着位置に誤差が生じやすい構成を備えても、印刷装置に装着したときに、液体供給口を液体供給口に良好に接触させることができる。また、このカートリッジは、装着位置に誤差が相対的に生じにくいＹ軸方向における有効領域Ｔと有効領域Ｓの寸法差が、Ｘ軸方向における有効領域Ｔと有効領域Ｓの寸法差よりも小さくなるように構成されている。このように、装着位置に誤差が生じにくいＹ軸方向において、有効領域Ｔと有効領域Ｓとの寸法差を相対的に小さくすることによって、カートリッジの液体供給口のＹ軸方向の幅を抑制することができる。また、印刷装置の液体供給口のＹ軸方向の幅を広くすることができる。これによって、例えば、カートリッジのＹ軸方向の幅を小さくすることができ、カートリッジをホルダーに効率的に配置することができる。また、液体供給口と液体供給口との間を流通する液体の流通量を増やすことができる。
【０００８】
（３）本発明の他の一形態によれば、複数の部材を含んで構成され、前記複数の部材がＸ軸方向の異なる位置でカートリッジとそれぞれ接触するホルダーと、液体供給口とを備える印刷装置の前記ホルダーに装着されるカートリッジが提供される。このカートリッジは、内部に液体収容室が形成されたケースと、前記ケースに設けられ、前記カートリッジが前記ホルダーに装着されたときに、前記液体供給口と接触し、前記液体収容室に収容された液体を前記液体供給口に供給するための液体供給口と、を備え、前記液体供給口の有効領域Ｔの面積は、前記液体供給口の有効領域Ｓの面積よりも大きく、前記有効領域Ｔと前記有効領域Ｓの前記Ｘ軸方向における寸法差は、前記有効領域Ｔと前記有効領域Ｓの前記Ｘ軸に直交するＹ軸方向における寸法差よりも大きくなるように構成されている。
この構成によれば、カートリッジは、有効領域Ｔと有効領域ＳのＸ軸方向における寸法差が、有効領域Ｔと有効領域ＳのＹ軸方向における寸法差よりも大きくなる。そのため、Ｘ軸方向の異なる位置でホルダーを構成する複数の部材と接触した状態で装着されるカートリッジのように、カートリッジが装着時にＹ軸方向よりもＸ方向において装着位置に誤差が生じやすい構成を備えても、ホルダーに装着したときに、液体供給口を液体供給口に良好に接触させることができる。また、このカートリッジは、装着位置に誤差が相対的に生じにくいＹ軸方向における有効領域Ｔと有効領域Ｓの寸法差が、Ｘ軸方向における有効領域Ｔと有効領域Ｓの寸法差よりも小さくなるように構成されている。このように、装着位置に誤差が生じにくいＹ軸方向において、有効領域Ｔと有効領域Ｓとの寸法差を相対的に小さくすることによって、カートリッジのＹ軸方向の幅を小さくすることができ、カートリッジをホルダーに効率的に配置することができる。また、液体供給口と液体供給口との間を流通する液体の流通量を増やすことができる。
【０００９】
（４）本発明の他の一形態によれば、液体供給口を備えた印刷装置に対して液体を供給する液体供給システムが提供される。この液体供給システムは、前記印刷装置に供給するための液体を収容する液体供給源と、前記印刷装置に装着され、Ｘ軸方向の寸法が前記Ｘ軸に直交するＹ軸方向の寸法よりも大きいアダプターと、前記液体供給源に収容された液体を前記アダプターに供給するための供給管と、前記アダプターに設けられ、前記アダプターが前記印刷装置に装着されたときに、前記液体供給口と接触し、前記液体供給源から前記供給管を経由して供給された液体を前記液体供給口に供給するための液体供給口と、を備え、前記液体供給口の有効領域Ｔの面積は、前記液体供給口の有効領域Ｓの面積よりも大きく、前記有効領域Ｔと前記有効領域Ｓの前記Ｘ軸方向における寸法差は、前記有効領域Ｔと前記有効領域Ｓの前記Ｙ軸方向における寸法差よりも大きくなるように構成されている。
この構成によれば、液体供給システムは、有効領域Ｔと有効領域ＳのＸ軸方向における寸法差が、有効領域Ｔと有効領域ＳのＹ軸方向における寸法差よりも大きくなる。そのため、Ｘ軸方向の寸法がＹ軸方向の寸法よりも大きいアダプターを備える液体供給システムのように、アダプターがＹ軸方向よりもＸ方向において寸法誤差が生じやすい構成を備えても、印刷装置に装着したときに、液体供給口を液体供給口に良好に接触させることができる。一方、この液体供給システムは、寸法誤差が相対的に生じにくいＹ軸方向における有効領域Ｔと有効領域Ｓの寸法差が、Ｘ軸方向における有効領域Ｔと有効領域Ｓの寸法差よりも小さくなるように構成されている。このように、寸法誤差が生じにくいＹ軸方向において、有効領域Ｔと有効領域Ｓとの寸法差を相対的に小さくすることによって、アダプターの液体供給口のＹ軸方向の幅を抑制することができる。また、印刷装置の液体供給口のＹ軸方向の幅を広くすることができる。液体供給口のＹ軸方向の幅を抑制することによって、例えば、アダプターのＹ軸方向の幅を小さくすることができ、アダプターをホルダーに効率的に配置することができる。また、液体供給口のＹ軸方向の幅を広くすることによって、液体供給口と液体供給口との間を流通する液体の流通量を増やすことができる。
【００１０】
（５）本発明の他の一形態によれば、液体供給口を備えた印刷装置に対して液体を供給する液体供給システムが提供される。この液体供給システムは、前記印刷装置に供給するための液体を収容する液体供給源と、前記印刷装置に装着されるアダプターであって、装着されるときに印刷装置に対してＸ軸方向の成分を含む方向への移動が伴うアダプターと、前記液体供給源に収容された液体を前記アダプターに供給するための供給管と、前記アダプターに設けられ、前記アダプターが前記印刷装置に装着されたときに、前記液体供給口と接触し、前記液体供給源から前記供給管を経由して供給された液体を前記液体供給口に供給するための液体供給口と、を備え、前記液体供給口の有効領域Ｔの面積は、前記液体供給口の有効領域Ｓの面積よりも大きく、前記有効領域Ｔと前記有効領域Ｓの前記Ｘ軸方向における寸法差は、前記有効領域Ｔと前記有効領域Ｓの前記Ｘ軸に直交するＹ軸方向における寸法差よりも大きくなるように構成されている。
この構成によれば、液体供給システムは、有効領域Ｔと有効領域ＳのＸ軸方向における寸法差が、有効領域Ｔと有効領域ＳのＹ軸方向における寸法差よりも大きくなる。そのため、印刷装置に装着されるときにＸ軸方向成分を含む方向への移動が伴うアダプターのように、アダプターが装着時にＹ軸方向よりもＸ方向において装着位置に誤差が生じやすい構成を備えても、印刷装置に装着したときに、液体供給口を液体供給口に良好に接触させることができる。また、このアダプターは、装着位置に誤差が相対的に生じにくいＹ軸方向における有効領域Ｔと有効領域Ｓの寸法差が、Ｘ軸方向における有効領域Ｔと有効領域Ｓの寸法差よりも小さくなるように構成されている。このように、装着位置に誤差が生じにくいＹ軸方向において、有効領域Ｔと有効領域Ｓとの寸法差を相対的に小さくすることによって、アダプターの液体供給口のＹ軸方向の幅を抑制することができる。また、印刷装置の液体供給口のＹ軸方向の幅を広くすることができる。これによって、例えば、アダプターのＹ軸方向の幅を小さくすることができ、アダプターをホルダーに効率的に配置することができる。また、液体供給口と液体供給口との間を流通する液体の流通量を増やすことができる。
【００１１】
（６）本発明の他の一形態によれば、複数の部材を含んで構成されるホルダーと液体供給口とを備えた印刷装置に対して液体を供給する液体供給システムが提供される。この液体供給システムは、前記印刷装置に供給するための液体を収容する液体供給源と、前記複数の部材がＸ軸方向の異なる位置でそれぞれ接触した状態で前記ホルダーに装着されるアダプターと、前記液体供給源に収容された液体を前記アダプターに供給するための供給管と、前記アダプターに設けられ、前記アダプターが前記ホルダーに装着されたときに、前記液体供給口と接触し、前記液体供給源から前記供給管を経由して供給された液体を前記液体供給口に供給するための液体供給口と、を備え、前記液体供給口の有効領域Ｔの面積は、前記液体供給口の有効領域Ｓの面積よりも大きく、前記有効領域Ｔと前記有効領域Ｓの前記Ｘ軸方向における寸法差は、前記有効領域Ｔと前記有効領域Ｓの前記Ｘ軸に直交するＹ軸方向における寸法差よりも大きくなるように構成されている。
この構成によれば、液体供給システムは、有効領域Ｔと有効領域ＳのＸ軸方向における寸法差が、有効領域Ｔと有効領域ＳのＹ軸方向における寸法差よりも大きくなる。そのため、Ｘ軸方向の異なる位置でホルダーを構成する複数の部材と接触した状態で装着されるアダプターのように、アダプターが装着時にＹ軸方向よりもＸ方向において装着位置に誤差が生じやすい構成を備えても、ホルダーに装着したときに、液体供給口を液体供給口に良好に接触させることができる。また、このアダプターは、装着位置に誤差が相対的に生じにくいＹ軸方向における有効領域Ｔと有効領域Ｓの寸法差が、Ｘ軸方向における有効領域Ｔと有効領域Ｓの寸法差よりも小さくなるように構成されている。このように、装着位置に誤差が生じにくいＹ軸方向において、有効領域Ｔと有効領域Ｓとの寸法差を相対的に小さくすることによって、アダプターのＹ軸方向の幅を小さくすることができ、アダプターをホルダーに効率的に配置することができる。また、液体供給口と液体供給口との間を流通する液体の流通量を増やすことができる。
【００１２】
上述した本発明の各形態の有する複数の構成要素はすべてが必須のものではなく、上述の課題の一部又は全部を解決するため、あるいは、本明細書に記載された効果の一部又は全部を達成するために、適宜、前記複数の構成要素の一部の構成要素について、その変更、削除、新たな他の構成要素との差し替え、限定内容の一部削除を行うことが可能である。また、上述の課題の一部又は全部を解決するため、あるいは、本明細書に記載された効果の一部又は全部を達成するために、上述した本発明の一形態に含まれる技術的特徴の一部又は全部を上述した本発明の他の形態に含まれる技術的特徴の一部又は全部と組み合わせて、本発明の独立した一形態とすることも可能である。
【００１３】
例えば、本発明の一形態は、ケースと、液体供給口と、のうちの一つ以上の要素を備えた物として実現可能である。すなわち、この物は、ケースを有していても良く、有していなくても良い。また、この物は、液体供給口を有していても良く、有していなくても良い。ケースは、内部に液体収容室が形成されていてもよいし、形成されていなくてもよい。また、ケースは、Ｘ軸方向の寸法がＹ軸方向の寸法よりも大きくてもよいし、大きくなくてもよい。また、液体供給口は、ケースに設けられていてもよいし、ケースに設けられていなくてもよい。また、液体供給口は、カートリッジが印刷装置に装着されたときに、液体供給口と接触してもよいし、接触しなくてもよい。また、有効領域Ｔの面積は、有効領域Ｓの面積よりも大きくてもよいし、大きくなくてもよい。また、有効領域Ｔと有効領域ＳのＸ軸方向における寸法差は、Ｙ軸方向における寸法差よりも大きくてもよいし、大きくなくてもよい。こうした物は、例えばカートリッジとして実現できるが、カートリッジ以外の他の物としても実現可能である。このような形態によれば、その物の小型化や、低コスト化、省資源化、製造の容易化、使い勝手の向上等の種々の課題の少なくとも１つを解決することができる。前述したカートリッジの技術的特徴の一部又は全部は、いずれもこの物に適用することが可能である。
【００１４】
本発明は、カートリッジ以外の種々の形態で実現することも可能である。例えば、カートリッジの製造方法やカートリッジが装着される印刷装置、カートリッジと印刷装置とを備える液体噴射システム等の形態で実現することができる。また、本発明は、前述の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内において様々な形態で実施し得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】第１実施形態としての液体供給システムを構築可能な複合機の外観を例示した斜視図である。
【図２】複合機の内部構成を例示した断面図である。
【図３】本体ケースの上面部に設けられた開口部を介してホルダーを−Ｚ軸方向に見た説明図である。
【図４】ホルダーの斜視図である。
【図５】ホルダーの液体導入管付近を拡大した説明図である。
【図６】ホルダーのＺＸ断面を例示した説明図である。
【図７】液体導入管のＺＸ断面を拡大した説明図である。
【図８】液体導入管を−Ｚ軸方向に見た説明図である。
【図９】カートリッジの第１の外観斜視図である。
【図１０】カートリッジの第２の外観斜視図である。
【図１１】カートリッジの左側面図である。
【図１２】カートリッジの右側面図である。
【図１３】カートリッジの背面図である。
【図１４】カートリッジの正面図である。
【図１５】カートリッジの上面図である。
【図１６】カートリッジの底面図である。
【図１７】カートリッジのＺＸ断面を例示した説明図である。
【図１８】液体供給口の分解斜視図である。
【図１９】液体供給口のＺＸ断面を例示した説明図である。
【図２０】液体供給口をＺ軸方向から見た説明図である。
【図２１】ホルダーにカートリッジを装着した状態のＸＺ断面を例示した説明図である。
【図２２】液体供給口と液体導入管とが接触しているときのＺＸ断面を例示した説明図である。
【図２３】液体供給口と液体導入管とが接触しているときの有効領域Ｔと有効領域ＳのＺ軸方向における位置関係を例示した説明図である。
【図２４】カートリッジの装着動作を説明するための第１の説明図である。
【図２５】カートリッジの装着動作を説明するための第２の説明図である。
【図２６】カートリッジの装着動作を説明するための第３の説明図である。
【図２７】第２実施形態に係るカートリッジの外観斜視図である。
【図２８】第２実施形態に係るカートリッジの底面図である。
【図２９】カートリッジの外観の変形例を示す第１の説明図
【図３０】カートリッジの外観の変形例を示す第２の説明図である。
【図３１】アダプターを使用したカートリッジの構成を示す斜視図である。
【図３２】アダプターを使用したカートリッジの他の構成を示す斜視図である。
【図３３】外部タンクを使用した変形例における液体供給システムの構成を示す斜視図である。
【図３４】外部タンクを使用した変形例における液体供給システムの他の構成を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
Ａ．第１実施形態：
図１は、第１実施形態としての液体供給システムを構築可能な複合機の外観を例示した斜視図である。複合機１０は、印刷装置としてのプリンター２０と、原稿読取装置としてのスキャナー３０と、を備えている。プリンター２０は、インクジェットプリンターであり、液体収容容器としてのカートリッジ４０（図９参照）が取り付けられることによって液体供給システムを構築する。図１には、互いに直交するＸＹＺ軸が描かれている。図１のＸＹＺ軸は他の図のＸＹＺ軸にも対応している。これ以降に示す図についても必要に応じてＸＹＺ軸を付している。複合機１０の使用姿勢では、−Ｚ軸方向が鉛直下方向であり、複合機１０の＋Ｘ軸方向の面が前面である。以下の説明では、＋Ｘ軸方向を複合機１０の前方側、−Ｘ軸方向を複合機１０の後方側、＋Ｙ方向を複合機１０の左側、−Ｙ方向を複合機１０の右側、＋Ｚ方向を複合機１０の上方側、−Ｚ方向を複合機１０の下方側として説明する。
【００１７】
プリンター２０は、略箱形形状の本体ケース２１と、本体ケース２１の下方側（−Ｚ軸方向側）に脱着可能に装着された用紙カセット２２とを備えている。本体ケース２１の前方側（＋Ｘ軸方向）に設けられた前面部２３には、操作パネル部２４が配置されている。操作パネル部２４には、メニュー画面等を表示するための表示部２５と、印刷設定などをおこなうための操作部２６が備えられている。
【００１８】
スキャナー３０は、スキャナー本体部３１と、蓋部３２とを備え、プリンター２０の上方側（＋Ｚ軸方向側）に配置されている。蓋部３２は、スキャナー本体部３１の上方側（＋Ｚ軸方向側）に配置され、スキャナー本体部３１に対して回動可能に取り付けられている。スキャナー３０は、蓋部３２と対向するスキャナー本体部３１の上部に原稿台を備えており、原稿台に配置された原稿を読み取るように構成されている。スキャナー本体部３１は、ヒンジなどの回転機構部３３を介して本体ケース２１に接続され、本体ケース２１に対して回動可能となるように構成されている。回転機構部３３は、複合機１０の後方側（−Ｘ軸方向側）に配置されており、スキャナー本体部３１は、後方側（−Ｘ軸方向側）の端辺部を回転軸にして、前方側（＋Ｘ軸方向側）の端辺部が上方に向かうように回動する。複合機１０は、スキャナー本体部３１の前方側の端辺部を上方に持ち上げた状態（開状態）で本体ケース２１の上面部２７（図３参照）に設けられた開口部２８からプリンター２０に装着されたカートリッジ４０の取り換えができるように構成されている。
【００１９】
図２は、複合機の内部構成を例示した断面図である。プリンター２０は、本体ケース２１の内部に、キャリッジ５０と、搬送機構６０とを備えている。キャリッジ５０は、カートリッジ４０（図９参照）が装着されるホルダー５１と、ホルダー５１の下方に配置された印刷ヘッド５２と、を備えている。印刷ヘッド５２は、インクを吐出するための複数のノズルが印刷用紙Ｐに対向するように構成され、図示しないヘッド駆動機構によって駆動されてインクの吐出（供給）をおこなう。プリンター２０は、ホルダー５１に装着されたカートリッジ４０から液体導入管５５０（図４）を介して印刷ヘッド５２にインクを流通させ、印刷媒体としての印刷用紙Ｐに対して、印刷ヘッド５２からインクを吐出する。これにより、印刷ヘッド５２を用いて文字や図形などの画像を印刷用紙Ｐに印刷する。キャリッジ５０は、図示しないキャリッジモーターや駆動ベルトを含む主走査送り機構によって主走査方向に往復移動するように構成されている。本実施形態において、プリンター２０の主走査方向はＹ軸方向である。
【００２０】
搬送機構６０は、給送機構６１と、副走査送り機構７０とを備えている。給送機構６１は、用紙カセット２２に収容された印刷用紙Ｐを一枚ずつキャリッジ５０に向けて搬送する。副走査送り機構７０は、キャリッジ５０の下方において印刷用紙Ｐを副走査方向に搬送する。本実施形態において、プリンター２０の副走査方向はＸ軸方向である。
【００２１】
給送機構６１は、ピックアップローラ６２と、駆動ローラー６３と、第１の従動ローラー６４と、第２の従動ローラー６５と、を備えている。用紙カセット２２に積層された印刷用紙Ｐは、ピックアップローラ６２によって一枚ずつ後方側（−Ｘ軸方向側）に向けて送り出される。ピックアップローラ６２によって送り出された印刷用紙Ｐは、斜面６６に接触して上方側（＋Ｚ軸方向側）に移動し、駆動ローラー６３と第１の従動ローラー６４によってニップされる。駆動ローラー６３と第１の従動ローラー６４によってニップされた印刷用紙Ｐは、駆動ローラー６３の外周面に沿って搬送方向が変えられた後、駆動ローラー６３と第２の従動ローラー６５によってニップされる。駆動ローラー６３と第２の従動ローラー６５によってニップされた印刷用紙Ｐは、副走査送り機構７０に向けて送り出される。
【００２２】
副走査送り機構７０は、搬送ローラー対７１と、排出ローラー対７２とを備えている。搬送ローラー対７１は、給送機構６１から送り出された印刷用紙Ｐをニップして副走査方向（＋Ｘ軸方向）に搬送する。搬送ローラー対７１から送り出された印刷用紙Ｐは、支持部材７３によって支持されながら印刷ヘッド５２の下方に搬送され、印刷ヘッド５２によって印刷がおこなわれる。排出ローラー対７２は、印刷ヘッド５２の下方を通過して印刷がおこなわれた印刷用紙Ｐをニップして、印刷ヘッド５２の下方から印刷用紙ＰをＸ軸方向に排出する。
【００２３】
プリンター２０は、プリンター２０の各部を制御するための図示しない制御部を備えている。制御部は、キャリッジ５０を主走査方向に往復移動させる主走査送り機構と、印刷用紙Ｐを主走査方向に搬送する搬送機構６０と、印刷ヘッド５２を駆動させるヘッド駆動機構と、を制御する。制御部は、これらの制御によって、キャリッジ５０を印刷用紙Ｐに対して相対的に移動させ、印刷用紙Ｐの特定の位置にインクを吐出させる。
【００２４】
プリンター２０の本体ケース２１の上面部２７には、開口部２８が形成されている。開口部２８は、ホルダー５１の上方（＋Ｚ軸方向）に設けられている。そのため、スキャナー３０を開状態にしたとき、すなわち、回転機構部３３を回転軸にしてスキャナー３０の前方側（＋Ｚ軸方向側）の端辺部を上方に持ち上げた状態にしたとき、ホルダー５１の上部が複合機１０の外部に露出する。この状態のときに、ホルダー５１に対してカートリッジ４０の脱着をおこなうことができる。
【００２５】
図３は、本体ケースの上面部に設けられた開口部を介してホルダーを−Ｚ軸方向に見た説明図である。図３には、１つのカートリッジ４０が装着されたホルダー５１を実線で示している。また、６つのカートリッジ４０が装着されたホルダー５１を破線で示している。ホルダー５１は、印刷ヘッド５２（図２参照）の上方側に配置され、複数のカートリッジ４０を装着可能に構成されている。ホルダー５１は、装着された複数のカートリッジ４０がＹ軸方向に並ぶように構成されている。本実施形態のホルダー５１には、６つのカートリッジが独立に装着可能であり、例えば、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアン、ライトシアン、ライトマゼンタの６種類のカートリッジが１つずつ装着される。ホルダー５１としては、これ以外の任意の複数種類のカートリッジを装着できるように構成されていてもよい。
【００２６】
開口部２８は、Ｙ軸方向に延伸した略長方形状を有しており、キャリッジ５０の主走査方向（Ｙ軸方向）における位置にかかわらず、ホルダー５１に装着されたカートリッジ４０が外部に露出するように構成されている。開口部２８は、＋Ｘ軸方向に切り欠かれた切欠部２９を備え、切欠部２９が形成された部分におけるＸ軸方向の幅が他の部分の幅よりも広くなるように構成されている。この切欠部２９が設けられた位置は、ホルダー５１からカートリッジ４０を脱着させるための脱着位置となっている。実線で示すホルダー５１のように、ホルダー５１をこの脱着位置に停止させると、カートリッジ４０の取り外しに使用するレバー５１２が開口部２８を介して複合機１０の外部に露出する。露出したレバー５１２を、開口部２８を介して操作することによってカートリッジ４０をホルダー５１から取り外すことができる。
【００２７】
図４、５を用いて、ホルダー５１の全体構成について説明する。図４は、ホルダーの斜視図である。図５は、ホルダーの液体導入管付近を拡大した説明図である。図４に示すように、ホルダー５１は、上方（＋Ｚ軸方向）が開口した筺形状を有している。このホルダー５１には、フレキシブルケーブル５５や、主走査送り機構の一部である駆動ベルトが取り付けられている。ホルダー５１のヘッド駆動部は、フレキシブルケーブル５５を介してプリンター２０の制御部と信号の送受信をおこなう。
【００２８】
ホルダー５１は、５つの壁部（底壁部５０１、前壁部５０２、後壁部５０３、右壁部５０４、左壁部５０５）を備え、この５つの壁部の内側にカートリッジ収容室５０６が形成されている。カートリッジ収容室５０６には、上方（＋Ｚ軸方向）の開口からカートリッジ４０が装着される。カートリッジ収容室５０６は、仕切壁５１１によって、各カートリッジ４０を受け入れ可能な複数のスロット（装着空間）に分割されている。このような仕切壁５１１は、スロットにカートリッジ４０を挿入する際のガイドとして機能する。なお、仕切壁５１１は省略することも可能である。カートリッジ収容室５０６には、スロット毎に、第１の装置側係止部５１２ｃ（図６参照）が形成されたレバー５１２と、第２の装置側係止部５１３と、突起部５１４と、液体導入管５５０とが設けられている。
【００２９】
レバー５１２は、カートリッジ収容室５０６の＋Ｘ軸方向側に位置する前壁部５０２に近接して設けられている。レバー５１２は、第１の装置側係止部５１２ｃ（図６参照）が、後壁部５０３と対向するように取り付けられている。第２の装置側係止部５１３は、カートリッジ収容室５０６の−Ｘ軸方向側に位置する後壁部５０３に設けられた凹部である。カートリッジ４０は、カートリッジ収容室５０６の上方から仕切り壁５１１に沿って装着されると、第１の装置側係止部５１２ｃ（図６参照）と第２の装置側係止部５１３によってホルダー５１に係止される。突起部５１４は、底壁部５０１に配置された凸部であり、装着されたカートリッジ４０の凹部と係合することによって、カートリッジ４０のＸ軸方向の移動を規制する。カートリッジ４０がカートリッジ収容室５０６に装着されると、カートリッジ収容室５０６の底壁部５０１に設けられた液体導入管５５０に、カートリッジ４０の液体供給口４８０（図１０参照）が接続される。
【００３０】
図５に示すように、液体導入管５５０は、筒状部５５１と、装置側フィルター５５４とを備えている。筒状部５５１は、カートリッジ収容室５０６の底壁部５０１に設けられた筒形状の突起であり、＋Ｚ軸方向の先端に開口端５５２を備えている。筒状部５５１の内部には、印刷ヘッド５２に連通するインク流路５５３（図７参照）が形成されている。装置側フィルター５５４は、筒状部５５１の先端の開口部を覆うように配置され、開口端５５２に熱溶着されている。装置側フィルター５５４は、例えば、金属メッシュや金属不織布、樹脂フィルターなどの多孔部材によって形成されている。装置側フィルター５５４は、カートリッジ４０がホルダー５１に装着されたときに、カートリッジ４０の液体供給口４８０に設けられた容器側フィルター４７３（図１０参照）と接触する。この装置側フィルター５５４は省略することができる。
【００３１】
液体導入管５５０の＋Ｘ軸方向側と−Ｘ軸方向側の両側には、液溜部５５５が設けられている。液溜部５５５は、筒状部５５１やカートリッジ４０の液体供給口４８０付近から溢れたり、漏れだしたインクを収容するための凹部である。液体導入管５５０の周囲には、環状のシール部材５５６が設けられている。シール部材５５６は、合成ゴムなどの弾性を有する部材であり、カートリッジ４０がホルダー５１に装着されたときに、カートリッジ４０の液体供給口４８０の周囲を密着させる。これにより、シール部材５５６は、液体供給口４８０から周囲にインクが漏出することを抑制する。
【００３２】
図６は、ホルダーのＺＸ断面を例示した説明図である。本実施形態のホルダー５１は、ホルダーベース部材５１０と、係止接点機構部５２０と、収容室後側機構部５４０と、ヘッド機構部５７０とを組み立てた組立体として構成されている。ホルダー５１は、係止接点機構部５２０と収容室後側機構部５４０とがＸ軸方向の異なる位置でカートリッジ４０とそれぞれ接触してカートリッジ４０を保持するする。ホルダーベース部材５１０は、樹脂によって形成された一体成形部材であり、底壁部５０１の一部と、前壁部５０２と、右壁部５０４の一部と、左壁部５０５の一部を構成している。ホルダーベース部材５１０の底壁部５０１には、仕切壁５１１と開口部５１５とが形成されている。開口部５１５は、ヘッド機構部５７０が配置されている。ヘッド機構部５７０はネジによってホルダーベース部材５１０に固定されている。
【００３３】
係止接点機構部５２０は、上述したレバー５１２と突起部５１４の他に、第１の保持部材５２１と、第２の保持部材５２２と、基板支持台５２３と、基板５２４と、接点機構５２５と、バネ５２８と、を備えている。第１の保持部材５２１および第２の保持部材５２２は、レバー５１２や基板５２４や接点機構５２５を保持するための部材であり、ねじによる共締めによってホルダーベース部材５１０の底壁部５０１に固定されている。基板支持台５２３は、第２の保持部材５２２とともに基板５２４を保持するための部材であり、第２の保持部材５２２と互いにねじで固定されている。
【００３４】
接点機構５２５は、端子台５２６に複数の装置側端子５２７が保持された構成を備えている。装置側端子５２７は、電気導電性を有する弾性部材であり、ホルダー５１にカートリッジ４０が装着されたときに、カートリッジ４０の回路基板４５（図１０参照）に設けられた端子群４５０と電気的に接触する。接点機構５２５は、第２の保持部材５２２に形成された保持部に嵌め込まれた状態で保持されている。
【００３５】
基板５２４は、平板状の外形を備え、接点機構５２５の下方に配置されている。基板５２４には、接点機構５２５の装置側端子５２７と、フレキシブルケーブル５５とが接続されている。基板５２４は、装置側端子５２７を介してカートリッジ４０の回路基板４５と信号のやりとりをおこなうとともに、フレキシブルケーブル５５を介してプリンター２０の制御部と信号のやりとりをおこなう。これによりプリンター２０の制御部とカートリッジ４０との間で各種情報の伝達が可能となる。本実施形態の基板５２４は、接着やネジによって固定されておらず、第２の保持部材５２２と基板支持台５２３との間に挟まれた状態で固定されている。
【００３６】
レバー５１２は、第１の保持部材５２１と第２の保持部材５２２との間に挟まれた状態で保持されている。本実施形態では、第１の保持部材５２１および第２の保持部材５２２は、それぞれ、一対の立設部を備えており、この一対の立設部の間にレバー５１２が配置されている。レバー５１２は、凸状の軸部が本体部の両側に設けられており、各軸部が保持部材の立設部に嵌め込まれることによって、本体部がホルダー５１に対して回動可能に保持されている。レバー５１２は、第１の装置側係止部５１２ｃと、案内部５１６とを備えている。第１の装置側係止部５１２ｃは、カートリッジ４０がホルダー５１に装着されたときに、カートリッジ４０の第１のカートリッジ側係止部４１０（図１０参照）を係止する。レバー５１２は、回動によって第１の装置側係止部５１２ｃがＸ軸方向に移動可能に構成されている。案内部５１６は、案内壁部５１７と、案内底壁面５１８とを備え、カートリッジ４０がホルダー５１に装着されるときに、第１のカートリッジ側係止部４１０のＹ軸方向およびＸ軸方向の移動を規制する。バネ５２８は、圧縮コイルバネであり、第１の保持部材５２１とレバー５１２との間に配置されている。第１の保持部材５２１およびレバー５１２は、それぞれ凸状のバネ掛け部を備えており、２つのバネ掛け部の間にバネ５２８が架設されている。
【００３７】
収容室後側機構部５４０は、上述した液体導入管５５０の他に、ベース部材５４１と、流路形成プレート５４２と、ジョイントゴム５４３と、第２プレート５４４とを備えている。ベース部材５４１は、樹脂によって形成された一体成形された部材であり、底壁部５０１の一部と、後壁部５０３と、右壁部５０４の一部と、左壁部５０５の一部を構成している。ベース部材５４１は、ホルダーベース部材５１０の後方側（−ｘ軸方向側）に配置され、底壁部５０１がホルダーベース部材５１０の底壁部５０１とＸ軸方向に並ぶようにしてホルダーベース部材５１０にネジで固定されている。ホルダー５１の底壁部５０１は、ベース部材５４１によって形成された底壁部５０１と、ホルダーベース部材５１０によって形成された底壁部５０１とがＸ軸方向に接合されることによって構成されている。ベース部材５４１の底壁部５０１には、上述した、仕切壁５１１と、筒状部５５１と、液溜部５５５の他に、シール部材収容部５５７が形成されている。シール部材収容部５５７は、環状に形成された溝部であり、シール部材５５６が嵌め込まれている。ベース部材５４１の後壁部５０３には、第２の装置側係止部５１３が形成されている。
【００３８】
ベース部材５４１は、筒状部５５１の下方に＋Ｚ軸方向に向かって窪んだ凹部５４５が形成されている。流路形成プレート５４２とジョイントゴム５４３は、この凹部５４５の内側に収容されている。ジョイントゴム５４３は、流路形成プレート５４２の上方側（＋Ｚ軸方向側）に配置される。第２プレート５４４は、ベース部材５４１の凹部５４５を塞ぐように配置され、ベース部材５４１に接着固定されている。第２プレート５４４は、上方側（＋Ｚ軸方向側）の面が流路形成プレート５４２と接触しており、下方側（−Ｚ軸方向側）の面がヘッド機構部５７０と接触している。
【００３９】
ヘッド機構部５７０は、電気配線基板５７１と、第１プレート５７２と、インク吐出部５７３と、金属枠５７４とを備えている。電気配線基板５７１は、フレキシブルケーブル５５を介してプリンター２０の制御部と情報のやりとりをおこなう基板であり、収容室後側機構部５４０の第２プレート５４４の下方（−Ｚ軸方向）に配置されている。電気配線基板５７１は、上方側（＋Ｚ軸方向側）の面の中心部付近が第２プレート５４４と接触しており、上方側の面の外周部がベース部材５４１に接着固定されている。第１プレート５７２は、電気配線基板５７１の下方（−Ｚ軸方向）に配置され、上方側の面が電気配線基板５７１に接着固定されている。第１プレート５７２は、ホルダーベース部材５１０の開口部５１５の内側に配置され、下方側の端部が開口部５１５から下方側に突出している。インク吐出部５７３は、インクの吐出をおこなう記録素子基板であり、上述した印刷ヘッド５２に対応する。インク吐出部５７３は、第１プレート５７２の下方に配置され、下方の金属枠５７４が第１プレート５７２にネジ固定されることで、第１プレート５７２と金属枠５７４によって保持される。
【００４０】
図７、８を用いて、液体導入管５５０の詳細構成について説明する。図７は、液体導入管のＺＸ断面を拡大した説明図である。図８は、液体導入管を−Ｚ軸方向に見た説明図である。図７に示すように、筒状部５５１は、筒状の外形を備え、内部には、印刷ヘッド５２に連通するインク流路５５３がＺ軸方向に沿って形成されている。また、図８に示すように、筒状部５５１は、−Ｚ軸方向に見ると、Ｘ軸方向に延伸した楕円形状を有している。インク流路５５３は、筒状部５５１の内周面５５９によって囲まれた空間であり、−Ｚ軸方向に見ると、筒状部５５１の外形と同様に、Ｘ軸方向に延伸した楕円形状を有している。装置側フィルター５５４は、筒状部５５１の先端の開口部を覆うように、筒状部５５１の先端に配置され、外周部が筒状部５５１の開口端５５２に熱溶着されている。筒状部５５１の開口端５５２において、装置側フィルター５５４が熱溶着された部分には、溶着部５５８が形成されている。溶着部５５８は、装置側フィルター５５４の溶着前に開口端５５２に予め形成されていた凸部が熱によって溶けた部分であり、装置側フィルター５５４の空隙に筒状部５５１を構成する樹脂が入り込んだ構成を備えている。溶着部５５８は、開口端５５２に沿って環状に形成されている。溶着部５５８は、装置側フィルター５５４の上面に環状に現れている。
【００４１】
装置側フィルター５５４を通過してインク流路５５３に供給されるインクは、装置側フィルター５５４のうち、環状の溶着部５５８の内側の領域を通過する。この領域を「有効領域Ｓ」と呼ぶ。すなわち、有効領域Ｓとは、装置側フィルター５５４において、インクの流通に有効に機能している領域である。有効領域Ｓは、筒状部５５１の開口端５５２を含むＸＹ平面において、開口端５５２で囲まれた領域と等しい。また、有効領域Ｓは、筒状部５５１のＸＹ断面において、内周面５５９で囲まれた領域と等しい。すなわち、有効領域Ｓは、インク流路５５３のＸＹ断面に等しい。このことから、有効領域Ｓとは、液体導入管５５０において、インクの流通に有効に機能している領域ともいえる。また、有効領域Ｓとは、液体導入管５５０において、インクの導入が可能な領域ともいえる。有効領域ＳのＸ軸方向の有効寸法Ａは、有効領域ＳのＹ軸方向の有効寸法Ｂよりも大きくすることが好ましい。このように構成することによって、Ｙ軸方向に複数並んで装着されるカートリッジの液体供給口４８０から効率的にインクの供給を受けることができる。本実施形態の有効領域Ｓは、Ｘ軸方向に延伸した楕円形状を有している。溶着部５５８は、装置側フィルター５５４の上面に環状に現れているため、溶着部５５８の内側を計測することによって、有効領域Ｓの寸法や面積ＡＳを特定することができる。有効領域Ｓの面積ＡＳは、３５．２５ｍｍ2とすることが好ましい。また、有効領域ＳのＸ軸方向の有効寸法Ａは、８．８ｍｍとすることが好ましい。また、有効領域ＳのＹ軸方向の有効寸法Ｂは、４．５ｍｍとすることが好ましい。このような寸法にすることによって、カートリッジの液体供給口４８０の構成に対して有効領域ＳのＸ軸方向の有効寸法Ａが必要以上に大きくなること、および、有効領域ＳのＹ軸方向の有効寸法Ｂが小さくなって流路抵抗が増大することを抑制することができる。上述した面積や寸法はその一例であり、有効領域Ｓを上述以外の面積や寸法にしてもよい。
【００４２】
図９〜１６を用いて、カートリッジ４０の外観構成について説明する。図９は、カートリッジの第１の外観斜視図である。図１０は、カートリッジの第２の外観斜視図である。図１１は、カートリッジの左側面図である。図１２は、カートリッジの右側面図である。図１３は、カートリッジの背面図である。図１４は、カートリッジの正面図である。図１５は、カートリッジの上面図である。図１６は、カートリッジの底面図である。本実施形態のカートリッジ４０は、インクの消費に伴って間欠的に外部の空気を液体収容室４００に導入する、いわゆる半密閉タイプのカートリッジ４０である。
【００４３】
図９に示すように、カートリッジ４０は、内部にインクを収容するための液体収容室４００と、液体収容室４００のインクを外部のプリンター２０に流通させるための液体供給口４８０と、を備えている。
【００４４】
図９、図１０に示すように、カートリッジ４０は、ポリプロピレン（ＰＰ）やポリアセタール（ＰＯＭ）等の合成樹脂により形成された略直方体形状のケース４２を有する。ケース４２は、底面４０１と、上面４０２と、前面４０３と、背面４０４と、左側面４０５と、右側面４０６の６つの面を備えている。図１０に示すように、ケース４２は、これらの６つの面の他に、第２前面４０７と、斜面４０８の２つの面を備えている。第２前面４０７と斜面４０８は、前面４０３と底面４０１との間の角部に形成されている。各面４０１〜４０８は、概ね平面である。概ね平面とは、面全域が完全に平坦である場合と、面の一部に凹凸を有する場合を含む。つまり、面の一部に多少の凹凸があっても、カートリッジ４０のケース４２を構成する面や壁が把握できるような場合を含む。各面４０１〜４０８の外形は、いずれも略長方形である。本実施形態では、各面４０１〜４０８は、複数の部材を組み立てた組立体の外表面として構成されていてもよい。本実施形態では、各面４０１〜４０８は、板状の部材で形成されている。他の実施形態では、各面４０１〜４０８の一部は、フィルム状（薄膜状）の部材で形成されていてもよい。
【００４５】
図９、図１０に示すように、底面４０１および上面４０２は、Ｘ軸およびＹ軸に平行な面である。底面４０１および上面４０２は、Ｚ軸方向において互いに対向する。底面４０１は−Ｚ軸方向側に位置し、上面４０２は＋Ｚ軸方向側に位置する。底面４０１および上面４０２は、それぞれ、前面４０３、背面４０４、左側面４０５および右側面４０６と交わる。前面４０３および背面４０４は、Ｙ軸およびＺ軸に平行な面である。前面４０３および背面４０４は、Ｘ軸方向において互いに対向する。前面４０３は＋Ｘ軸方向側に位置し、背面４０４は−Ｘ軸方向側に位置する。左側面４０５および右側面４０６は、Ｘ軸およびＺ軸に平行な面である。左側面４０５および右側面４０６は、Ｙ軸方向において互いに対向する。なお、２つの面が「交わる」とは、２つの面が相互に繋がって交わる状態、一方の面の延長面が他方の面に交わる状態、および、それぞれの延長面が交わる状態、のいずれかの状態であることを意味する。本実施形態では、カートリッジ４０がホルダー５１に装着された装着状態で、底面４０１はホルダー５１の底壁部５０１と対向し、前面４０３は、ホルダー５１の前壁部５０２と対向し、背面４０４は、ホルダー５１の後壁部５０３と対向する。図１０に示すように、第２前面４０７および斜面４０８は、Ｙ軸に平行な面であり、互いに接続されている。第２前面４０７は、Ｚ軸にも平行な面であり、底面４０１に接続されている。斜面４０８は前面４０３に接続されている。
【００４６】
図９、図１０に示すように、液体供給口４８０は底面４０１から−Ｚ軸方向に突出して設けられている。液体供給口４８０は、先端（−Ｚ軸方向の端部）が開口した筒状部４８８を備えている。筒状部４８８の先端に設けられた開口端４８９は、Ｘ軸とＹ軸に平行な面に沿って形成されている。
【００４７】
図１０、図１６に示すように、筒状部４８８の内側には、液体収容室４００から液体供給口４８０内を流通したインクが外部に流出するための容器側フィルター４７３が配置されている。容器側フィルター４７３は、装着状態において、筒状部５５１（図５参照）の先端に設けられた装置側フィルター５５４と接触する。これにより、容器側フィルター４７３を介し筒状部５５１へとインクが流通する。容器側フィルター４７３は、インクを流通可能な多孔状のシート部材によって形成されている。
【００４８】
図１０、図１６に示すように、液体供給口４８０内には、液体供給口４８０内と外部とを連通させるための開口としての連通口４８３が形成されている。連通口４８３は、底面４０１にカートリッジ４０を垂直投影した場合に、容器側フィルター４７３と重ならない位置に設けられている。連通口４８３によって、液体供給口４８０内の空気が存在する領域（内部空間）が外部（外気）と連通し、内部空間と外部との圧力差を略一定に維持できる。
【００４９】
図１０、図１６に示すように、底面４０１には、プリズムユニット４６０が配置されている。プリズムユニット４６０は、いわゆる直角プリズム４６５を備えている。直角プリズム４６５は、略直角に交わる２つの表面（図示せず）を有している。これら２つの表面は、液体収容室４００内に位置する。このプリズムユニット４６０は、プリンター２０の制御部がカートリッジ４０の内部のインクの有無を判断するときに利用される。プリンター２０の制御部は、キャリッジ５０の下方に配置された発光部（図示せず）が直角プリズム４６５に向けて光を射出したときに、受光部（図示せず）が反射光を受光するか否かによってインクの有無を判定する。
【００５０】
図１０、図１６に示すように、前面４０３には、突起状の第１のカートリッジ側係止部４１０が形成されている。第１のカートリッジ側係止部４１０は、先端が＋Ｘ軸方向に向かって突出した形状を有している。第１のカートリッジ側係止部４１０は、装着状態においてレバー５１２に係止される。図９、図１３に示すように、背面４０４には、突起状の第２のカートリッジ側係止部４２１が形成されている。第２のカートリッジ側係止部４２１は、先端が−Ｘ軸方向に向かって突出した形状を有している。装着状態において、第２のカートリッジ側係止部４２１は、後壁部５０３（図４参照）に形成された凹部である第２の装置側係止部５１３に挿入され係止される。すなわち、装着状態のカートリッジ４０は、ホルダー５１が備える第１の装置側係止部５１２ｃと第２の装置側係止部５１３によってＸ軸方向の両側が係止され、ホルダー５１に対して位置決めされる。
【００５１】
図１０に示すように、斜面４０８には、回路基板４５が設けられている。回路基板４５の表面には、装着状態において、ホルダー５１の接点機構５２５（図６参照）と接触する端子群４５０が形成されている。また、回路基板４５の裏面にはカートリッジ４０の各種情報（インク有無、インク色等）を記憶する記憶装置が設けられている。図９に示すように、左側面４０５には、カートリッジ４０の内部に空気を導入するための通気口４９０が形成されている。
【００５２】
図１１〜図１６に示すように、カートリッジ４０は、Ｘ軸方向の寸法ＥがＹ軸方向の寸法Ｗよりも大きくなることが好ましい（Ｅ＞Ｗ）。ここで、カートリッジ４０のＸ軸方向の寸法Ｅとは、第１のカートリッジ側係止部４１０の＋Ｘ軸方向に突出した先端から第２のカートリッジ側係止部４２１の−Ｘ軸方向に突出した先端までのＸ軸方向の長さである。カートリッジ４０のＹ軸方向の寸法Ｗとは、左側面４０５から右側面４０６までのＹ軸方向の長さであり、ケース４２のＹ軸方向の寸法と同じである。また、カートリッジ４０は、ケース４２のＸ軸方向の寸法Ｄが、Ｙ軸方向の寸法Ｗよりも大きくなることがより好ましい（Ｄ＞Ｗ）。ここで、ケース４２のＸ軸方向の寸法Ｄとは、前面４０３から背面４０４までのＸ軸方向の長さである。これは、ホルダー５１のカートリッジ収容室５０６のＹ軸方向の大きさには限界があるため、ホルダー５１がカートリッジ４０をＹ軸方向に複数並べて装着させる構成の場合には、カートリッジ４０のＹ軸方向の幅を縮小させる必要があるためである。カートリッジ４０のＸ軸方向の寸法Ｅは、９０ｍｍとすることが好ましい。また、ケース４２のＸ方向の寸法Ｄは、８４ｍｍとすることが好ましい。また、カートリッジ４０のＹ軸方向の寸法Ｗは、１２．７ｍｍとすることが好ましい。このような寸法にすることによって、ケース４２の内部の液体収容室４００の容量を確保しつつ、Ｙ軸方向の幅を抑制することができる。上述した寸法はその一例であり、カートリッジ４０は、上述以外の寸法にしてもよい。
【００５３】
カートリッジ４０のＺ軸方向の寸法Ｊは、３２．５ｍｍとすることが好ましい。ここで、カートリッジ４０のＺ軸方向の寸法Ｊとは、上面４０２から筒状部４８８の開口端４８９までのＺ軸方向の長さである。また、ケース４２のＺ軸方向の寸法Ｈは、２８ｍｍとすることが好ましい。ケース４２のＺ軸方向の寸法Ｈとは、上面４０２から底面２０１までのＺ軸方向の長さである。このような寸法にすることによって、液体収容室４００の容量を確保しつつ、液体収容室４００の容量の増大によるキャリッジ５０の動作の低下を抑制することができる。カートリッジ４０は、寸法Ｅ、寸法Ｄ、寸法Ｗ、寸法Ｊ、寸法Ｈが、大きいものから順に、Ｅ＞Ｄ＞Ｊ＞Ｈ＞Ｗとなるように構成されている。寸法Ｅと寸法Ｄ（Ｅ＞Ｄ）、および、寸法Ｊと寸法Ｈ（Ｊ＞Ｈ）との大小関係以外の寸法Ｅ、寸法Ｄ、寸法Ｊ、寸法Ｈ、寸法Ｗの大小関係は任意に変更可能であり、例えば、カートリッジ４０の各寸法は、大きいものから順に、Ｊ＞Ｈ＞Ｅ＞Ｄ＞Ｗであってもよいし、Ｊ＞Ｅ＞Ｄ＞Ｈ＝Ｗであってもよい。
【００５４】
図１７は、カートリッジのＺＸ断面を例示した説明図である。カートリッジ４０の内部には、上述した液体収容室４００の他、液体収容室４００を２つに仕切る仕切板４３０と、液体収容室４００と液体供給口４８０とを連通させる連通口４８１とを備えている。仕切板４３０は、液体収容室４００を上部空間４００ａと下部空間４００ｂとに仕切っている。仕切板４３０は、ケース４２の左側面４０５、右側面４０６、背面４０４、底面４０１に接しており、＋Ｘ軸方向側が−Ｘ軸方向側よりも下方（−Ｚ軸方向）になるように傾斜している。また、仕切板４３０は、＋Ｘ軸側の端部に上部空間４００ａと下部空間４００ｂとを連通させる開口部（図示しない）を備えている。連通口４８１は、下部空間４００ｂの底面に設けられ、下部空間４００ｂの液体を液体供給口４８０に供給する。連通口４８１は、１つの開口部であってもよいし複数の開口部によって構成されていてもよい。本実施形態のカートリッジ４０は、連通口４８１を介して液体供給口４８０から空気（気泡）が内部に流入すると、その気泡は、仕切板４３０の下面に沿って−Ｘ軸方向に移動するため、上部空間４００ａには移動せず、下部空間４００ｂに溜まるように構成されている。なお、この仕切板４３０は省略してもよい。
【００５５】
図１８〜２０を用いて、液体供給口の詳細構成について説明する。図１８は、液体供給口の分解斜視図である。図１９は、液体供給口のＺＸ断面を例示した説明図である。図２０は、液体供給口をＺ軸方向から見た説明図である。液体供給口４８０は、ケース４２の底面４０１に設けられた凹部４７０に、板バネ４７１と、流路形成部材としてのフォーム４７２と、容器側多孔部材としての容器側フィルター４７３とが配置された構成を備えている。ケース４２のうち、凹部４７０と液体収容室４００との間の部分には、連通口４８１が配置される。
【００５６】
容器側フィルター４７３は、液体供給口４８０の最外面に設けられる多孔部材である。容器側フィルター４７３の周縁部４７３ａは、ケース４２の凹部４７０の外周部４８５に溶着されている。容器側フィルター４７３の中央部４７３ｂは、平面状に形成されており、容器側フィルター４７３の周縁部４７３ａよりも外側（−Ｚ軸方向側）に向けて突出している。容器側フィルター４７３の中央部４７３ｂは、Ｘ方向に延伸した長方形状の平面である。中央部４７３ｂは、カートリッジ４０がホルダー５１に装着されているとき、ホルダー５１に設けられた装置側フィルター５５４と接触する。容器側フィルター４７３の周縁部４７３ａと中央部４７３ｂとの間の傾斜部４７３ｃは、カートリッジ４０がホルダー５１に装着されている状態においては、装置側フィルター５５４には接触せずに、インクのメニスカスが形成される。このメニスカスにより、カートリッジ４０がホルダー５１に装着されている状態において、容器側フィルター４７３の傾斜部４７３ｃから液体が漏出することが抑制される。また、容器側フィルター４７３の中央部４７３ｂはフォーム４７２に接触し、傾斜部４７３ｃはフォーム４７２に接触しない。
【００５７】
容器側フィルター４７３としては、ケース４２に溶着可能で、圧力損失が小さく、メニスカス耐圧の高いフィルターを採用することが好ましい。このようなフィルター材料としては、例えば、プレス加工などでフィルムに貫通孔をあけて形成するフィルターやＰＡＬＬ社製のＭＭＭ膜等の非対称膜、または、例えば、織布のような対称膜を採用することができる。なお、「メニスカス耐圧」とは、インク（液体）のメニスカスが破壊されずに耐え得る圧力をいい、「バブルポイント圧力」ともいう。
【００５８】
なお、容器側フィルター４７３の成形方法については、フィルター材料をケース４２の外周部４８５に溶着する前に、周縁部４７３ａ、中央部４７３ｂ、傾斜部４７３ｃが区別できるよう、予めフィルター材料を加工成形してもよい。また、フィルター材料をケース４２の外周部４８５に溶着する際に、周縁部４７３ａ、中央部４７３ｂ、傾斜部４７３ｃが区別できるよう、フィルター材料を変形させてもよい。
【００５９】
上述したとおり、容器側フィルター４７３を通過して液体導入管５５０に供給されるインクは、容器側フィルター４７３のうち、傾斜部４７３ｃによって囲まれた領域である中央部４７３ｂを通過する。よって、容器側フィルター４７３の中央部４７３ｂは、液体供給口４８０において、インクの流通に有効に機能している領域である。この領域を「有効領域Ｔ」と呼ぶ。すなわち、有効領域Ｔとは、液体供給口４８０において、インクを有効に供給可能な領域である。また、有効領域Ｔとは、液体供給口４８０において、液体導入管５５０と接触可能な領域である。また、有効領域Ｔとは、液体供給口４８０において、液体導入管５５０と接触したときに、液体導入管５５０に対してインクの供給が可能な領域である。また、有効領域Ｔとは、液体供給口４８０において、液体導入管５５０と接触したとき、液体導入管５５０との接触面を含む領域、また、有効領域Ｔとは、液体供給口４８０において、液体導入管５５０と接触したとき、液体導入管５５０との接触面と同一平面となる領域である。
【００６０】
カートリッジ４０から印刷ヘッド５２に供給されるインクは、ある程度以上の流量が必要である。単位時間あたりのインクの流量を増加させるには有効領域Ｔを拡大させることが好ましい。その一方で、ホルダー５１のカートリッジ収容室５０６の大きさには限界があるため、カートリッジ４０のＹ軸方向の幅を縮小させることが必要である。そのため、カートリッジ４０のケース４２の底面４０１に位置する液体供給口４８０のＹ軸方向の幅を縮小させることが好ましい。そこで、図２０に示すように、有効領域Ｔは、Ｘ軸方向の有効寸法ＬがＹ軸方向の有効寸法Ｍよりも大きくなることが好ましい（Ｌ＞Ｍ）。また、有効領域Ｔは、Ｘ軸方向に延伸した長方形状であることが好ましい。容器側フィルター４７３の中央部４７３ｂは、カートリッジ４０の外部に露出しているため、中央部４７３ｂを計測することによって、有効領域Ｔの寸法や面積ＡＴを特定することができる。有効領域Ｔの面積ＡＴは、３５．２ｍｍ2より大きく、１７６．２５ｍｍ2以下とすることが好ましい。有効領域Ｔの面積ＡＴは、１３１．７６ｍｍ2とすることがさらに好ましい。また、有効領域ＴのＸ軸方向の有効寸法Ｌは、１３．７ｍｍとすることが好ましい。また、有効領域ＴのＹ軸方向の有効寸法Ｍは、５．２５ｍｍとすることが好ましい。このような寸法にすることによって、ホルダー５１の液体導入管５５０に対して有効領域ＴのＸ軸方向の有効寸法Ｌが必要以上に大きくなること、および、有効領域ＴのＹ軸方向の有効寸法Ｍが小さくなって液体導入管５５０との間の流路抵抗が増大することを抑制することができる。上述した面積や寸法はその一例であり、有効領域Ｔを上述以外の面積や寸法にしてもよい。
【００６１】
図１８、１９に示すように、板バネ４７１は、付勢部材４７４と支持部材４７５とを一体的に備えている。板バネ４７１は、ケース４２に設けられた凹部４７０の奥行きとほぼ同じかそれよりも若干高い高さを有している。板バネ４７１は、支持部材４７５側を容器側フィルター４７３（−Ｚ軸方向側）に向けて凹部４７０内に配置される。付勢部材４７４は、長板状の支持部材４７５の両端に設けられた脚部が＋Ｚ軸方向側で交差するように折り曲げられることによって形成されている。平板状の支持部材４７５には、Ｚ軸方向に貫通する流通孔４７６が複数設けられている。付勢部材４７４は、カートリッジ４０をホルダー５１に装着する際に、フォーム４７２を介して間接的に、容器側フィルター４７３を装置側フィルター５５４に押し付けながら接触させる機能を有する。支持部材４７５は、この押し付け時に、フォーム４７２を介して間接的に容器側フィルター４７３を面状に支持し、容器側フィルター４７３を装置側フィルター５５４に面接触させる。付勢部材４７４は、ＸＹ平面における表面積が有効領域Ｔの面積ＡＴと等しくなるように設計されることが好ましい。なお、本実施形態では、付勢部材４７４と支持部材４７５とが板バネ４７１として一体的に形成されているが、これらは別の部材として構成されていてもよい。その場合、付勢部材４７４は、容器側フィルター４７３を外部へ付勢する機能があれば板バネ４７１に限定されず、コイルバネや弾性ゴムなど、他の弾性体によって構成されていてもよい。
【００６２】
フォーム４７２は、板バネ４７１と容器側フィルター４７３との間に配置される多孔部材である。フォーム４７２は、板バネ４７１の支持部材４７５に設けられた流通孔４７６を通じて液体収容室４００内から供給された液体を、容器側フィルター４７３に面状に拡散させて供給する。フォーム４７２の厚みは、流通孔４７６から供給された液体を、面状に拡散させることが可能な厚みに設定されている。また、フォーム４７２の剛性は、板バネ４７１によって容器側フィルター４７３が装置側フィルター５５４に付勢されている状態において、フォーム４７２内の流路が閉塞されない程度の剛性となっている。フォーム４７２の＋Ｘ軸方向側の端部と−Ｘ軸方向側の端部とには板バネ４７１側に折り曲げられた突状部４７７が設けられている。この突状部４７７は、板バネ４７１の＋Ｘ軸方向側の端部と−Ｘ軸方向側の端部とに設けられた凹部４７８に嵌る。これにより、フォーム４７２が板バネ４７１に対して位置決めされる。
【００６３】
図２１は、ホルダーにカートリッジを装着した状態のＸＺ断面を例示した説明図である。カートリッジ４０の第１のカートリッジ側係止部４１０がホルダー５１の第１の装置側係止部５１２ｃに係止され、カートリッジ４０の第２のカートリッジ側係止部４２１がホルダー５１の第２の装置側係止部５１３に係止されることによって、カートリッジ４０はホルダー５１に装着される。すなわち、カートリッジ４０は、＋Ｘ軸方向の端部が係止接点機構部５２０と接触し、−Ｘ軸方向の端部が収容室後側機構部５４０と接触した状態でホルダー５１に装着される。言い換えれば、カートリッジ４０は、Ｘ軸方向の両端部がホルダー５１を構成する互いに異なる部材と接触した状態でホルダー５１に装着される。カートリッジ４０がホルダー５１に装着されると、カートリッジ４０の液体供給口４８０とホルダー５１の液体導入管５５０が接続される。これにより、カートリッジ４０の液体収容室４００に収容されているインクは、カートリッジ４０の液体供給口４８０、および、ホルダー５１の液体導入管５５０を経由して、インク吐出部５７３に供給される。具体的には、液体収容室４００に収容されているインクは、連通口４８１、板バネ４７１、フォーム４７２、容器側フィルター４７３、装置側フィルター５５４、筒状部５５１、流路形成プレート５４２、第２プレート５４４、電気配線基板５７１、第１プレート５７２を順に経由して、インク吐出部５７３に供給される。カートリッジ４０は、Ｘ軸方向において、ホルダーベース部材５１０と、収容室後側機構部５４０との境界部を跨ぐようにして配置される。すなわち、カートリッジ４０の＋Ｘ軸方向側は、ホルダーベース部材５１０の上方に配置され、−Ｘ軸方向側は、収容室後側機構部５４０の上方に配置される。
【００６４】
図２２、図２３を用いて、カートリッジ４０がホルダー５１に装着されているときの液体供給口４８０と液体導入管５５０の位置関係について説明する。図２２は、液体供給口と液体導入管とが接触しているときのＺＸ断面を例示した説明図である。図２３は、液体供給口と液体導入管とが接触しているときの有効領域Ｔと有効領域ＳのＺ軸方向における位置関係を例示した説明図である。カートリッジ４０の液体供給口４８０における有効領域Ｔとは、液体導入管５５０と接触したときに、ホルダー５１の液体導入管５５０に対してインクの供給が可能な領域である。一方、ホルダー５１の液体導入管５５０における有効領域Ｓとは、液体導入管５５０においてインクが有効に流通する領域である。そこで、カートリッジ４０がホルダー５１に装着され、図２２に示すように、容器側フィルター４７３と装置側フィルター５５４とが密着したときに、図２３に示すように、液体供給口４８０の有効領域Ｔの内側に液体導入管５５０の有効領域Ｓが含まれることが好ましい。
【００６５】
このことから、カートリッジ４０は、液体供給口４８０の有効領域Ｔの面積ＡＴが、液体導入管５５０の有効領域Ｓの面積ＡＳよりも大きく（ＡＴ＞ＡＳ）なるように構成されている。また、カートリッジ４０は、有効領域ＴのＸ軸方向の有効寸法Ｌが、有効領域ＳのＸ軸方向の有効寸法Ａよりも大きく（Ｌ＞Ａ）、また、有効領域ＴのＹ軸方向の有効寸法Ｍが、有効領域ＳのＹ軸方向の有効寸法Ｂよりも大きく（Ｍ＞Ｂ）なるように構成されている。すなわち、カートリッジ４０は、有効領域Ｔと有効領域ＳのＸ軸方向における寸法差Ｐが、有効領域Ｔと有効領域ＳのＹ軸方向における寸法差Ｒよりも大きくなるように構成されている（Ｐ＞Ｒ）。ここで、寸法差Ｐとは、有効領域ＴのＸ軸方向の有効寸法Ｌと有効領域ＳのＸ軸方向の有効寸法Ａとの差（Ｐ＝Ｌ−Ａ）である。また、寸法差Ｒとは、有効領域ＴのＹ軸方向の有効寸法Ｍと有効領域ＳのＹ軸方向の有効寸法Ｂとの差（Ｒ＝Ｍ−Ｂ）である。
【００６６】
このように構成することによって、カートリッジ４０がホルダー５１に装着され、有効領域Ｔの内側に有効領域Ｓが含まれたときに、有効領域Ｔと有効領域ＳのＸ軸方向におけるクリアランスＱを、Ｙ軸方向におけるクリアランスＳよりも大きく（Ｑ＞Ｓ）することができる。Ｘ軸方向におけるクリアランスＱとは、Ｘ軸方向において、有効領域Ｓの両側に形成される有効領域Ｔとの隙間の合計（Ｑ＝Ｑ１＋Ｑ２）である。また、Ｙ軸方向におけるクリアランスＳとは、Ｙ軸方向において、有効領域Ｓの両側に形成される有効領域Ｔとの隙間の合計（Ｓ＝Ｓ１＋Ｓ２）である。
【００６７】
このように、Ｘ軸方向におけるクリアランスＱをＹ軸方向におけるクリアランスＳよりも大きくすることによって、カートリッジ４０がＹ軸方向よりもＸ軸方向において、寸法誤差を生じやすい構成を備えていていても、液体供給口４８０を良好に液体導入管５５０に密着させることができる。Ｙ軸方向よりもＸ軸方向において寸法誤差を生じやすいカートリッジ４０とは、例えば、本実施形態のカートリッジ４０のようにケース４２のＸ軸方向における寸法ＤがＹ軸方向における寸法Ｗよりも大きい構成を備えたカートリッジ４０などである。一方、Ｙ軸方向におけるクリアランスＳをＸ軸方向におけるクリアランスＱよりも小さくすることによって、カートリッジ４０の液体供給口４８０のＹ軸方向の寸法Ｗを抑制することができる。また、ホルダー５１の液体導入管５５０のＹ軸方向の幅Ｂを広くすることができる。液体供給口４８０のＹ軸方向の寸法Ｗを抑制することによって、例えば、カートリッジ４０のＹ軸方向の幅を小さくすることができ、カートリッジをホルダーに効率的に配置することができる。また、液体導入管５５０のＹ軸方向の寸法Ｂを広くすることによって、液体供給口４８０と液体導入管５５０との間を流通する液体の流通量を増やすことができる。
【００６８】
また、カートリッジ４０は、Ｘ軸方向のクリアランスＱと、Ｙ軸方向のクリアランスＳとの比率Ｑ／Ｓと、ケース４２のＸ軸方向の寸法ＤとＹ軸方向の寸法Ｗとの比率Ｄ／Ｗとがほぼ等しくなるように構成されている。ここで、ほぼ等しいとは、±５％程度をいう。±２％程度であることがより好ましい。例えば、ホルダー５１の液体導入管５５０の有効領域ＳのＸ軸方向の有効寸法Ａが、８．８ｍｍ、Ｙ軸方向の有効寸法Ｂが４．５ｍｍ、カートリッジ４０のケース４２のＸ軸方向の寸法Ｄが８４ｍｍ、Ｙ軸方向の寸法Ｗが１２．７ｍｍ、であれば、液体供給口４８０の有効領域のＸ軸方向の有効寸法Ｌを１３．７ｍｍ、Ｙ軸方向の有効寸法Ｍを５．２５ｍｍとすることが好ましい。このようにすれば、Ｘ軸方向のクリアランスＱは、４．９ｍｍ（＝１３．７−８．８）、Ｙ軸方向のクリアランスＳは、０．７５ｍｍ（＝５．２５−４．５）となるため、クリアランスＱとクリアランスＳとの比率Ｑ／Ｓは、６．６７（４．９／０．７５）となる。ケース４２のＸ軸方向の寸法ＤとＹ軸方向の寸法Ｗとの比率Ｄ／Ｗは、６．６１（８４／１２．７）であるため、比率Ｑ／Ｓと比率Ｄ／Ｗとがほぼ等しくなる。
【００６９】
このように、Ｘ軸方向のクリアランスＱと、Ｙ軸方向のクリアランスＳとの比率Ｑ／Ｓと、ケース４２のＸ軸方向の寸法ＤとＹ軸方向の寸法Ｗとの比率Ｄ／Ｗとがほぼ等しくなるようすることによって、例えば、有効領域ＴがＸ軸方向において必要以上に大きくなることを抑制することができる。寸法誤差は、ケース４２の長さに比例する。そのため、ケース４２のＸ軸方向の寸法ＤとＹ軸方向の寸法Ｗとの比率Ｄ／Ｗは、ケース４２のＸ軸方向の寸法誤差とＹ軸方向の寸法誤差の比率に近似する。Ｘ軸方向のクリアランスＱと、Ｙ軸方向のクリアランスＳとの比率Ｑ／Ｓをケース４２のＸ軸方向の寸法誤差とＹ軸方向の寸法誤差の比率とほぼ等しくすることによって、効率的に有効領域Ｔの内側に有効領域Ｓを配置させることができる。
【００７０】
図２４〜２６を用いて、カートリッジをホルダーに装着する際の動作（装着動作）について説明する。図２４〜２６には、図６および図１７に対応するようにカートリッジ４０とホルダー５１とが示されている。図２４〜図２６には、カートリッジ４０をホルダー５１に装着する様子が図２４〜図２６の順で時系列に表されている。
【００７１】
カートリッジ４０をホルダー５１に装着する際には、図２４に示すように、ホルダー５１の上面からカートリッジ４０を挿入する。そして、カートリッジ４０を第２のカートリッジ側係止部４２１側からホルダー５１の内部へと−Ｘ軸方向と−Ｚ軸方向の成分を含んだ方向（図２４右下方向）に移動させつつ、第２のカートリッジ側係止部４２１を第２の装置側係止部５１３に挿入する。図２４に示す状態では、カートリッジ４０の第１のカートリッジ側係止部４１０は、レバー５１２にある第１の装置側係止部５１２ｃの＋Ｚ軸方向側に位置する。
【００７２】
次に、図２４に示す状態から、第２の装置側係止部５１３に挿入されている第２のカートリッジ側係止部４２１を回転支点として、−Ｙ軸方向から見て反時計回りに、つまり、前面４０３側をホルダー５１の底壁部５０１に向って押し込むようにカートリッジ４０を回転させる。すると、図２５に示すように、第１のカートリッジ側係止部４１０は、レバー５１２の案内部５１６、すなわち、案内壁部５１７と案内底壁面５１８によって、Ｙ軸方向およびＸ軸方向の動きが制限されながら、−Ｚ軸方向と−Ｘ軸方向の成分を含んだ方向（図２５右下方向）に進む。
【００７３】
さらに、図２５に示す状態から、カートリッジ４０の前面４０３側を押し込むように回転させると、第１のカートリッジ側係止部４１０がさらに−Ｚ軸方向側に押し込まれる。すると、図２６に示すように、レバー５１２は、第１のカートリッジ側係止部４１０によって−Ｘ軸方向に押されて、−Ｙ軸方向から見て時計回りに回転する。その際、レバー５１２は、バネ５２８に当接して、−Ｙ軸方向から見て反時計回りにレバー５１２を押し戻す方向への付勢力をバネ５２８から受ける。この付勢力は、−Ｘ軸方向の成分を含む外力である。つまり、レバー５１２の回動領域は、バネ５２８によって制限される。レバー５１２がバネ５２８に当接して付勢される状態は、図２６に示す状態から、カートリッジ４０をさらに押し込んで、第１のカートリッジ側係止部４１０がレバー５１２の案内部５１６を乗り越えるまで維持される。
【００７４】
さらに、図２６に示す状態から、カートリッジ４０の前面４０３側を押し込むように回転させて、第１のカートリッジ側係止部４１０がレバー５１２の案内部５１６を乗り越えると、第１のカートリッジ側係止部４１０が−Ｘ軸方向側に移動するようにレバー５１２が回転して、図２１に示すように、第１の装置側係止部５１２ｃが、−Ｘ軸方向に移動して第１のカートリッジ側係止部４１０を係止する。これにより、カートリッジ４０の＋Ｚ軸方向への動きが規制される。また、カートリッジ４０の液体供給口４８０が液体導入管５５０と接続し、第２のカートリッジ側係止部４２１と第２の装置側係止部５１３とが係合し、第１のカートリッジ側係止部４１０と第１の装置側係止部５１２ｃとが係合することで、カートリッジ４０のホルダー５１への装着が完了する。また、設計された装着位置に正しくカートリッジが装着されることで、カートリッジ側の回路基板４５の端子群４５０と装置側端子５２７が電気的に接続され、カートリッジ４０とプリンター２０との間で信号の伝達が行なわれる。上述したようにカートリッジ４０は、ホルダー５１への装着時に−Ｘ軸方向の成分を含む方向への移動を伴いつつホルダー５１に装着される。そのため、装着時にＹ軸方向よりもＸ方向において装着位置に誤差が生じやすい。カートリッジ４０は、有効領域Ｔと有効領域ＳのＸ軸方向における寸法差Ｐが、有効領域Ｔと有効領域ＳのＹ軸方向における寸法差Ｒよりも大きくなるように構成されている（Ｐ＞Ｒ）ため、装着位置に誤差が生じても、液体供給口４８０を良好に液体導入管５５０に接続させることができる。
【００７５】
以上で説明した第１実施形態のカートリッジ４０によれば、ホルダー５１に装着されて有効領域Ｔの内側に有効領域Ｓが含まれたときに、有効領域Ｔと有効領域ＳのＸ軸方向におけるクリアランスＱを、Ｙ軸方向におけるクリアランスＳよりも大きく（Ｑ＞Ｓ）することができる。これにより、カートリッジ４０がＹ軸方向よりもＸ軸方向において、寸法誤差を生じやすい構成を備えていていても、液体供給口４８０を良好に液体導入管５５０に密着させることができる。この結果、カートリッジ４０に収容されている液体をプリンター２０に安定して供給することができる。Ｙ軸方向よりもＸ軸方向において寸法誤差を生じやすいカートリッジ４０とは、例えば、本実施形態のカートリッジ４０のようにケース４２のＸ軸方向における寸法ＤがＹ軸方向における寸法Ｗよりも大きい構成を備えたカートリッジ４０のほか、Ｘ軸方向とＹ軸方向とで膨張率の異なる構成を備えるカートリッジや、Ｘ軸方向において複数の部材を組み合わせて構成されるカートリッジなどを例示することができる。
【００７６】
また、カートリッジ４０がホルダー５１への装着時にＹ軸方向よりもＸ方向において装着位置に誤差が生じやすい構成を備えても、液体供給口４８０を良好に液体導入管５５０に密着させることができる。装着時にＹ軸方向よりもＸ方向において装着位置に誤差が生じやすいカートリッジ４０とは、例えば、本実施形態のカートリッジ４０のようにプリンター２０に装着されるときにＸ軸方向の成分を含む方向への移動が伴うカートリッジ４０のほか、ホルダーへの装着時にＸ軸方向の両側が係止されるカートリッジや、ホルダーへの装着時にホルダーに設けられたレバーによってＸ軸方向に押圧されるカートリッジなどを例示することができる。また、本実施形態のようにホルダー５１が複数の部材によって構成され、この複数の部材がＸ軸方向の異なる位置でカートリッジ４０と接触するように構成されている場合にも、Ｘ方向において装着位置に誤差が生じやすい。
【００７７】
なお、第１実施形態のカートリッジ４０によれば、カートリッジ４０がホルダー５１に装着された際に、容器側フィルター４７３が、付勢部材４７４によって装置側フィルター５５４側に付勢されるので、装置側フィルター５５４に対する容器側フィルター４７３の押し付け力のバラツキを吸収することができる。この結果、カートリッジ４０（液体供給口４８０）やプリンター２０（液体導入管５５０）の個体差や環境変化、繰り返し着脱による塑性変形などがあっても、容器側フィルター４７３と装置側フィルター５５４との接触状態を良好にすることができる。この結果、カートリッジ４０内のインクをプリンター２０に安定して供給することができる。また、本実施形態では、板バネ４７１は、平板状の支持部材４７５を備えており、この支持部材４７５を介して容器側フィルター４７３が付勢部材４７４により付勢される。そのため、容器側フィルター４７３を装置側フィルター５５４に均一に接触させることができる。
【００７８】
Ｂ．第２実施形態：
図２７、２８は、第２実施形態に係るカートリッジを例示した説明図である。図２７は、第２実施形態に係るカートリッジの外観斜視図である。図２８は、第２実施形態に係るカートリッジの底面図である。図２７、２８に示したカートリッジ４０ａについて、第１実施形態におけるカートリッジ４０の各部に対応する部分には、カートリッジ４０と同じ符号を付している。図２７、２８に示したカートリッジ４０ａは、Ｙ軸方向の寸法Ｗ2が、第１実施形態のカートリッジ４０のＹ軸方向の寸法Ｗの約２倍に形成されている。他の部分の寸法（寸法Ｅ、寸法Ｄ、寸法Ｈ、寸法Ｊ）については、第１実施例の寸法と同じある。このカートリッジ４０ａの底面４０１には、液体供給口４８０が幅方向（Ｙ軸方向）に沿って２つ設けられている。また、カートリッジ４０ａの背面４０４には、第２のカートリッジ側係止部４２１がＹ軸方向に沿って２つ設けられている。このカートリッジ４０ａは、ホルダー５１内の２つのスロットに跨って装着される。以上の点を除き、図２７、２８に示したカートリッジ４０ａは、変形例も含め、第１実施形態におけるカートリッジ４０（図１０）と同様である。よって、第１実施形態と同様の効果を得ることが可能である。なお、液体供給口４８０は、幅方向（Ｙ軸方向）に沿って３つ以上設けられていてもよい。第２実施形態のカートリッジ４０ａは、第１実施形態で説明したカートリッジ４０の有効領域Ｔを２つ備えているのであって、２つの液体供給口４８０によって形成される有効領域の合計が第１実施形態の有効領域Ｔに対応するわけではない。
【００７９】
カートリッジ４０ａのＸ軸方向の寸法Ｅは、９０ｍｍとすることができる。また、ケース４２のＸ方向の寸法Ｄは、８４ｍｍとすることができる。また、カートリッジ４０ａのＹ軸方向の寸法Ｗ2は、２４．７ｍｍとすることができる。カートリッジ４０ａのＺ軸方向の寸法Ｊは、３２．５ｍｍとすることができる。ケース４２のＺ軸方向の寸法Ｈは、２８ｍｍとすることができる。このような寸法にすることによって、液体収容室４００の容量を確保しつつ、液体収容室４００の容量の増大によるキャリッジ５０の動作の低下を抑制することができる。上述した寸法はその一例であり、カートリッジ４０ａは、上述以外の寸法にしてもよい。
【００８０】
カートリッジ４０ａは、Ｘ軸方向のクリアランスＱと、Ｙ軸方向のクリアランスＳとの比率Ｑ／Ｓと、ケース４２のＸ軸方向の寸法ＤとＹ軸方向の寸法Ｗ2の半分（Ｗ2／２）との比率Ｄ／（Ｗ2／２）とがほぼ等しくなるように構成されている。ここで、ほぼ等しいとは、±５％程度をいう。±２％程度であることがより好ましい。例えば、ホルダー５１の液体導入管５５０の有効領域ＳのＸ軸方向の有効寸法Ａが、８．８ｍｍ、Ｙ軸方向の有効寸法Ｂが４．５ｍｍ、カートリッジ４０ａのケース４２のＸ軸方向の寸法Ｄが８４ｍｍ、Ｙ軸方向の寸法Ｗ2が２４．７ｍｍ、であれば、液体供給口４８０の有効領域のＸ軸方向の有効寸法Ｌを１３．７ｍｍ、Ｙ軸方向の有効寸法Ｍを５．２５ｍｍとすることが好ましい。このようにすれば、Ｘ軸方向のクリアランスＱは、４．９ｍｍ（＝１３．７−８．８）、Ｙ軸方向のクリアランスＳは、０．７５ｍｍ（＝５．２５−４．５）となるため、クリアランスＱとクリアランスＳとの比率Ｑ／Ｓは、６．６７（４．９／０．７５）となる。ケース４２のＸ軸方向の寸法ＤとＹ軸方向の寸法Ｗ2の半分（Ｗ2／２）との比率Ｄ／（Ｗ2／２）は、６．８０（８４／（２４．７／２））であるため、比率Ｑ／Ｓと比率Ｄ／Ｗとがほぼ等しくなる。このように、Ｘ軸方向のクリアランスＱと、Ｙ軸方向のクリアランスＳとの比率Ｑ／Ｓと、ケース４２のＸ軸方向の寸法ＤとＹ軸方向の寸法Ｗ2の半分（Ｗ2／２）との比率Ｄ／（Ｗ2／２）とがほぼ等しくなるようすることによって、例えば、有効領域ＴがＸ軸方向において必要以上に大きくなることを抑制することができる。
【００８１】
以上説明した第２実施形態のカートリッジ４０ａによれば、カートリッジ４０は複数の液体供給口４８０を備えている場合であっても、それぞれの液体供給口４８０と液体導入管５５０において、有効領域Ｔと有効領域ＳのＸ軸方向におけるクリアランスＱを、Ｙ軸方向におけるクリアランスＳよりも大きく（Ｑ＞Ｓ）することができる。これにより、カートリッジ４０がＹ軸方向よりもＸ軸方向において、寸法誤差を生じやすい構成を備えていたり、カートリッジ４０がホルダー５１への装着時にＹ軸方向よりもＸ方向において装着位置に誤差が生じやすい構成を備えても、液体供給口４８０を良好に液体導入管５５０に密着させることができる。この結果、カートリッジ４０に収容されている液体をプリンター２０に安定して供給することができる。
【００８２】
Ｃ．変形例：
なお、この発明は上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。
【００８３】
Ｃ−１．変形例１：
カートリッジ４０は、ケース４２のＸ軸方向の寸法ＤがＹ軸方向の寸法Ｗよりも小さくてもよい。この場合であっても、例えば、カートリッジ４０がホルダー５１への装着時にＸ軸方向の成分を含む方向への移動が伴う場合や、ホルダー５１が複数の部材によって構成され、カートリッジ４０が装着時にＸ軸方向において、ホルダー５１を構成する互いに異なる部材とそれぞれ接触する場合には、装着時にＹ軸方向よりもＸ軸方向において装着位置に誤差が生じやすくなる。よって、カートリッジ４０がホルダー５１に装着されて有効領域Ｔの内側に有効領域Ｓが含まれたときに、有効領域Ｔと有効領域ＳのＸ軸方向におけるクリアランスＱを、Ｙ軸方向におけるクリアランスＳよりも大きく（Ｑ＞Ｓ）することによって、液体供給口４８０を良好に液体導入管５５０に密着させることができる。
【００８４】
また、カートリッジ４０は、ホルダー５１への装着時にＸ軸方向の成分を含む方向への移動が伴わなくてもよい。この場合であっても、例えば、ケース４２のＸ軸方向の寸法ＤがＹ軸方向の寸法Ｗよりも大きい場合や、カートリッジ４０が装着時にＸ軸方向において、ホルダー５１を構成する互いに異なる部材とそれぞれ接触する場合には、装着時にＹ軸方向よりもＸ軸方向において寸法誤差や装着位置に誤差が生じやすくなる。よって、カートリッジ４０がホルダー５１に装着されて有効領域Ｔの内側に有効領域Ｓが含まれたときに、有効領域Ｔと有効領域ＳのＸ軸方向におけるクリアランスＱを、Ｙ軸方向におけるクリアランスＳよりも大きく（Ｑ＞Ｓ）することによって、液体供給口４８０を良好に液体導入管５５０に密着させることができる。
【００８５】
また、カートリッジ４０は、ホルダー５１への装着時にＸ軸方向において、ホルダー５１を構成する互いに異なる部材とそれぞれ接触しなくてもよい。この場合であっても、例えば、ケース４２のＸ軸方向の寸法ＤがＹ軸方向の寸法Ｗよりも大きい場合や、カートリッジ４０がホルダー５１への装着時にＸ軸方向の移動が伴う場合には、装着時にＹ軸方向よりもＸ軸方向において寸法誤差や装着位置に誤差が生じやすくなる。よって、カートリッジ４０がホルダー５１に装着されて有効領域Ｔの内側に有効領域Ｓが含まれたときに、有効領域Ｔと有効領域ＳのＸ軸方向におけるクリアランスＱを、Ｙ軸方向におけるクリアランスＳよりも大きく（Ｑ＞Ｓ）することによって、液体供給口４８０を良好に液体導入管５５０に密着させることができる。
【００８６】
Ｃ−２．変形例２：
有効領域Ｔの形状は、四角形状に限定されない。有効領域Ｔは、楕円形状や多角形形状など任意の形状とすることができる。また、有効領域ＴのＸ軸方向の寸法Ｌは、Ｙ軸方向の寸法Ｍよりも小さくてもよい。有効領域Ｓの形状は、楕円形状に限定されない。有効領域Ｓは、円形状や矩形形状など任意の形状とすることができる。また、有効領域ＳのＸ軸方向の寸法Ａは、Ｙ軸方向の寸法Ｂよりも小さくてもよい。
【００８７】
Ｃ−３．変形例３：
液体導入管５５０は、装置側フィルター５５４を備えていなくてもよい。液体導入管５５０は、溶着部５５８が形成されていなくてもよい。液体導入管５５０は、ホルダー５１の底壁部５０１以外の壁部に形成されていてもよい。すなわち、液体導入管５５０は、前壁部５０２や、後壁部５０３や、右壁部５０４や、左壁部５０５に形成されていてもよい。液体供給口４８０は、板バネ４７１や、フォーム４７２の少なくとも一部を備えていなくてもよい。液体供給口４８０は、筒状部４８８を備えていなくてもよい。液体供給口４８０は、ケース４２の底面４０１以外の面に形成されていてもよい。すなわち、液体供給口４８０は、上面４０２や、前面４０３や、背面４０４や、左側面４０５に形成されていてもよい。
【００８８】
Ｃ−４．変形例４：
図２９、図３０は、カートリッジの外観の変形例を示す説明図である。図２９に示すカートリッジ４０ｃのケース４２ｃは、楕円形又は長円形の側面を有している。また、カートリッジ４０ｃは、その正面側に第１のカートリッジ側係止部４１０と、回路基板４５とを有する。また、カートリッジ４０ｃの底面側には、液体供給口４８０が形成されており、背面側には第２のカートリッジ側係止部４２１が形成されている。
【００８９】
図３０に示すカートリッジ４０ｄは第２前面４０７を有さない点で第１実施形態のカートリッジ４０と異なる。このカートリッジ４０ｄにおいても、第１のカートリッジ側係止部４１０と、第２のカートリッジ側係止部４２１と、回路基板４５と、液体供給口４８０とがプリンター２０の対応する部材と接続するように構成されており、第１実施形態で示したカートリッジ４０や、第２実施形態で示したカートリッジ４０ａと互換性を確保することが可能である。
【００９０】
図２９、図３０に示した例から理解できるように、カートリッジの外形の形状には、様々な変形例が考えられる。カートリッジの外形の形状が略直方体以外の形状を有している場合にも、例えば図２９、図３０に点線で示したように、略直方体の６つの面、すなわち、図９、図１０に示した底面４０１、上面４０２、前面４０３、背面４０４、左側面４０５、および右側面４０６、を仮想的に考えることが可能である。本明細書において、「面」（プレーン）という用語は、このような仮想的な面（仮想面、非実在面とも呼ぶ）と、図９、図１０等に記載したような実在面と、の両方を包含した意味で使用することができる。また、「面」という用語は、平面と曲面の両方を包含した意味で使用される。
【００９１】
Ｃ−５．変形例５：
図３１は、アダプターを使用したカートリッジの構成を示す斜視図である。図３１に示すカートリッジ４０ｉは、液体収容室４００を有する収容部材４００ｉと、アダプター４９９とに分離できる。利用者は、液体収容室４００内の液体が無くなったら、収容部材４００ｉを新しいものに交換するか、そこに液体を補給する。アダプター４９９は再利用することができる。このカートリッジ４０ｉは、上記実施形態のカートリッジ４０（図１０参照）と互換性を有するものである。
【００９２】
カートリッジ４０ｉのケース４２ｉは、収容部材４００ｉの外殻と、アダプター４９９ｉの外殻との組み合わせによって構成される。収容部材４００ｉは、インクを収容する液体収容室４００と液体供給口４８０に液体を供給するための液体流路４８２と発泡体樹脂４８４とを有している。収容部材４００ｉは、カートリッジ４０ｉの上面４０２に相当する上面４０２ｉを備えている。また、収容部材４００ｉは、カートリッジ４０ｉの底面４０１、前面２０３〜斜面２０８にそれぞれ対応する底面４０１ｉ、前面４０３ｉ、背面４０４ｉ、左側面（図示省略）、右側面４０６ｉ、第２前面４０７ｉ、および斜面４０８ｉを備えている。
【００９３】
底面４０１ｉと上面４０２ｉは、Ｚ軸方向において対向しており、底面４０１ｉが−Ｚ軸方向側、上面４０２ｉが＋Ｚ軸方向側に位置する。前面４０３ｉと背面４０４ｉは、Ｘ軸方向において対向しており、前面４０３ｉが＋Ｘ軸方向側、背面４０４ｉが−Ｘ軸方向側に位置する。左側面（図示省略）と右側面４０６ｉは、Ｙ軸方向において対向しており、左側面（図示省略）が＋Ｙ軸方向側、右側面４０６ｉが−Ｙ軸方向側に位置する。また、第２前面４０７ｉと斜面４０８ｉによって、底面４０１ｉと前面４０３ｉとを繋ぐ接続面が形成される。
【００９４】
第２前面４０７ｉは、底面４０１ｉと直角に交わる面である。第２前面４０７ｉは、Ｙ軸およびＺ軸に平行な面（ＹＺ平面）である。段差面としての第２前面４０７ｉは、底面４０１ｉに対し立設された面である。すなわち、第２前面４０７ｉは底面４０１ｉから＋Ｚ軸方向に延びる面である。また、第２前面４０７ｉは斜面４０８ｉに対して−Ｘ軸方向側かつ−Ｚ軸方向側に位置する。斜面４０８ｉは、第２前面４０７ｉと前面４０３ｉとを繋ぐ面である。斜面４０８ｉは＋Ｘ軸方向と−Ｚ軸方向の成分を含む方向を向いて傾斜した斜面である。斜面４０８ｉは、底面４０１ｉおよび前面４０３ｉに対して傾斜した面である。斜面４０８ｉは、左側面４０５ｉおよび右側面４０６ｉと直角に交わる面である。斜面４０８ｉは、ＸＹ平面およびＹＺ平面に対して傾斜しており、ＸＺ平面に対して直角に交わる。
【００９５】
アダプター４９９は、カートリッジ４０ｉの底面４０１、前面４０３、背面４０４、左側面４０５、右側面４０６、第２前面４０７、および斜面４０８に相当する面を備えている。そして、カートリッジ４０ｉの上面４０２に相当する面は、開口４０２となっている。アダプター４９９の内部には、収容部材４００ｉを受け入れる空間が形成されている。また、アダプター４９９の底面４０１には、液体供給口４８０が設けられている。なお、カートリッジ４０ｉの構成は、上述したように、収容部材４００ｉとアダプター４９９とに分離可能である点を除き、変形例も含め、上記実施形態のカートリッジ４０（図１０）と同様に構成される。上記のように、収容部材４００ｉとアダプター４９９とによってカートリッジ４０ｉを構成しても良い。
【００９６】
Ｃ−６．変形例６：
図３２は、アダプターを使用したカートリッジの他の構成を示す斜視図である。図３２に示すカートリッジ４０ｊは、液体収容室４００を有する収容部材４００ｊと、アダプター４９９ｊとに分離できる。利用者は、液体収容室４００内の液体が無くなったら、収容部材４００ｊを新しいものに交換するか、そこに液体を補給する。アダプター４９９ｊは再利用することができる。このカートリッジ４０ｊは、上記実施形態のカートリッジ４０（図１０参照）と互換性を有するものである。
【００９７】
カートリッジ４０ｊのケース４２ｊは、収容部材４００ｊの外殻と、アダプター４９９ｊの外殻との組み合わせによって構成される。収容部材４００ｊは、インクを収容する液体収容室４００と液体供給口４８０とを有している。収容部材４００ｊは、カートリッジ４０ｊの上面４０２および右側面４０６をそれぞれ構成するする上面４０２および右側面４０６を備えている。また、収容部材４００ｊは、カートリッジ４０ｊの底面４０１、前面４０３、背面４０４、左側面４０５、第２前面４０７、および斜面４０８にそれぞれ対応する底面４０１ｊ、前面４０３ｊ、背面４０４ｊ、左側面（図示省略）、第２前面４０７ｊ、および斜面４０８ｊを備えている。
【００９８】
底面４０１ｊと上面４０２は、Ｚ軸方向において対向しており、底面４０１ｊが−Ｚ軸方向側、上面４０２が＋Ｚ軸方向側に位置する。前面４０３ｊと背面４０４ｊは、Ｘ軸方向において対向しており、前面４０３ｊが＋Ｘ軸方向側、背面４０４ｊが−Ｘ軸方向側に位置する。左側面（図示省略）と右側面４０６は、Ｙ軸方向において対向しており、左側面（図示省略）が＋Ｙ軸方向側、右側面４０６が−Ｙ軸方向側に位置する。また、第２前面４０７ｊおよび斜面４０８ｊによって、底面４０１ｊと前面４０３ｊとを繋ぐ接続面が形成される。
【００９９】
第２前面４０７ｊは、底面４０１ｊと直角に交わる面である。第２前面４０７ｊは、Ｙ軸およびＺ軸に平行な面（ＹＺ平面）である。段差面としての第２前面４０７ｊは、底面４０１ｊに対し立設された面である。すなわち、第２前面４０７ｊは底面４０１ｊから＋Ｚ軸方向に延びる面である。また、第２前面４０７ｊは斜面４０８ｊに対して−Ｘ軸方向側かつ−Ｚ軸方向側に位置する。斜面４０８ｊは、第２前面４０７ｊと前面４０３ｊとを繋ぐ面である。斜面４０８ｊは＋Ｘ軸方向と−Ｚ軸方向の成分を含む方向を向いて傾斜した斜面である。斜面４０８ｊは、底面４０１ｊおよび前面４０３ｊに対して傾斜した面である。斜面４０８ｊは、左側面４０５ｊおよび右側面４０６と直角に交わる面である。斜面４０８ｊは、ＸＹ平面およびＹＺ平面に対して傾斜しており、ＸＺ平面に対して直角に交わる。
【０１００】
アダプター４９９ｊは、カートリッジ４０ｊの底面４０１、前面４０３、背面４０４、および左側面４０５に相当する面を備えている。そして、カートリッジ４０ｊの上面４０２および右側面４０６に相当する面は、開口となっている。アダプター４９９ｊの内部には、収容部材４００ｊを受け入れる空間が形成されている。また、アダプター４９９ｊは、底面４０１の一部に開口を有する。収容部材４００ｊに設けられた液体供給口４８０は、アダプター４９９ｊの底面４０１に設けられた開口から露出して、液体導入管５５０（図４等参照）と接続する。なお、上記実施形態（図１０参照）と比較して、本実施形態のカートリッジ４０ｊでは、第１のカートリッジ側係止部４１０の形状が簡略化されているが、上記実施形態と同様の形状としても良い。また、前面４０３および背面４０４の高さ（Ｚ軸方向の長さ）は、実施形態の前面４０３および背面４０４と比較して低く（短く）なっているが、実施形態と同じような高さ（長さ）としてもよい。さらに、突出部４４０が省略されているが、実施形態と同様に突出部４４０を設けてもよい。なお、その他の部分については、上記実施形態のカートリッジ４０（図１０）と同様に構成される。上記のように、収容部材４００ｊとアダプター４９９ｊとによってカートリッジ４０ｊを構成してもよい。
【０１０１】
Ｃ−７．変形例７：
図３３は、外部タンクを使用した変形例における液体供給システムの構成を示す斜視図である。この液体供給システム４００Ｋは、アダプター４０ｋと、外部タンク４００Ｔと、チューブ４００Ｌと、を備える。アダプター４０ｋは、第１の補助アダプター４９９ｋと、第２の補助アダプター４００Ｓを備えている。第１の補助アダプター４９９ｋは、図３２で説明したアダプター４９９ｊと同様の構成である。第２の補助アダプター４００Ｓは、チューブ４００Ｌと接続される点を除き、図３２で説明した収容部材４００ｊと同様の構成である。
【０１０２】
外部タンク４００Ｔには、液体が収容される。外部タンク４００Ｔは、プリンター２０の外部、すなわち、図１では複合機１０の外部に置かれる。チューブ４００Ｌは、外部タンク４００Ｔから第２の補助アダプター４００Ｓへ液体を供給する。外部タンク４００Ｔと第２の補助アダプター４００Ｓとチューブ４００Ｌは、インクを収容する収容部材４００ｋとして機能する。本変形例のアダプター４０ｋは、第１の補助アダプター４９９ｋから第２の補助アダプター４００Ｓを分離可能に構成されている。利用者は、タンク４００Ｔ内の液体が無くなったら、タンク４００Ｔを新しいものに交換するか、そこに液体を補給する。アダプター４０ｋは再利用することができる。この第２の補助アダプター４００Ｓと第１の補助アダプター４９９ｋみ合わせによって構成されるアダプター４０ｋは、上記実施形態のカートリッジ４０（図１０参照）と互換性を有するものである。
【０１０３】
アダプター４０ｋのケース４２ｋは、第２の補助アダプター４００Ｓの外殻と、第１のアダプター４９９ｋの外殻との組み合わせによって構成される。アダプター４０ｋは、Ｘ軸方向における寸法Ｅと寸法Ｄ、Ｙ軸方向における寸法Ｗが第１実施形態のカートリッジ４０と同じである。第２の補助アダプター４００Ｓの構成および第１の補助アダプター４９９ｋの構成は、変形例も含め、図３２のカートリッジ４０ｊと同様である。なお、その他の構成については、変形例も含め、上記実施形態のカートリッジ４０（図１０）と同様に構成される。上記のように、第２の補助アダプター４００Ｓと第１の補助アダプター４９９ｋとによってカートリッジに対応するアダプター４０ｋを構成してもよい。
【０１０４】
Ｃ−８．変形例８：
図３４は、外部タンクを使用した変形例における液体供給システムの他の構成を示す斜視図である。この液体供給システム４００ｍは、アダプター４０ｍと、外部タンク４００Ｔと、チューブ４００Ｌと、を備える。アダプター４０ｍは、チューブ４００Ｌと接続される点を除き、図３１のアダプター４９９と同様の構成である。外部タンク４００Ｔには、液体が収容される。外部タンク４００Ｔは、プリンター２０の外部、すなわち、図１では複合機１０の外部に置かれる。チューブ４００Ｌは、外部タンク４００Ｔからアダプター４０ｍへ液体を供給する。外部タンク４００Ｔとアダプター４０ｍとチューブ４００Ｌは、インクを収容する収容部材４００ｋとして機能する。利用者は、タンク４００Ｔ内の液体が無くなったら、タンク４００Ｔを新しいものに交換するか、そこに液体を補給する。アダプター４０ｍは再利用することができる。このアダプター４０ｍは、上記実施形態のカートリッジ４０（図１０参照）と互換性を有するものである。
【０１０５】
アダプター４０ｍは、Ｘ軸方向における寸法Ｅと寸法Ｄ、Ｙ軸方向における寸法Ｗが第１実施形態のカートリッジ４０と同じである。アダプター４０ｍの構成は、変形例も含め、図３１のアダプター４９９と同様である。なお、その他の構成については、変形例も含め、上記実施形態のカートリッジ４０（図１０）と同様に構成される。上記のように、アダプター４０ｍによってカートリッジを構成してもよい。
【０１０６】
Ｃ−９．変形例９：
本発明は、インクジェットプリンターおよびそのインクカートリッジに限らず、インク以外の他の液体を噴射する任意の液体噴射装置およびその液体収容容器にも適用することができる。例えば、以下のような各種の液体噴射装置およびその液体収容容器に適用可能である。
（１）ファクシミリ装置等の画像記録装置
（２）液晶ディスプレイ等の画像表示装置用のカラーフィルタの製造に用いられる色材噴射装置
（３）有機ＥＬ(Electro Luminescence)ディスプレイや、面発光ディスプレイ(Field Emission Display、ＦＥＤ)等の電極形成に用いられる電極材噴射装置
（４）バイオチップ製造に用いられる生体有機物を含む液体を噴射する液体噴射装置
（５）精密ピペットとしての試料噴射装置
（６）潤滑油の噴射装置
（７）樹脂液の噴射装置
（８）時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置
（９）光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂液等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置
（１０）基板などをエッチングするために酸性又はアルカリ性のエッチング液を噴射する液体噴射装置
（１１）他の任意の微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッドを備える液体噴射装置
【０１０７】
なお、「液滴」とは、液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう「液体」とは、液体噴射装置が噴射させることができるような材料であれば良い。例えば、「液体」は、物質が液相であるときの状態の材料であれば良く、粘性の高い又は低い液状態の材料、および、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような液状態の材料も「液体」に含まれる。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散または混合されたものなども「液体」に含まれる。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インクおよび油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種の液体状組成物を包含するものとする。
【０１０８】
本発明は、上述の実施形態や変形例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態、変形例中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。
【符号の説明】
【０１０９】
１０…複合機
２０…プリンター
２１…本体ケース
２２…用紙カセット
２３…前面部
２４…操作パネル部
２５…表示部
２６…操作部
２７…上面部
２８…開口部
２９…切欠部
３０…スキャナー
３１…スキャナー本体部
３２…蓋部
３３…回転機構部
４０…カートリッジ
４２…ケース
４５…回路基板
５０…キャリッジ
５１…ホルダー
５２…印刷ヘッド
５５…フレキシブルケーブル
６０…搬送機構
６１…給送機構
６２…ピックアップローラ
６３…駆動ローラー
６４…第１の従動ローラー
６５…第２の従動ローラー
６６…斜面
７０…副走査送り機構
７１…搬送ローラー対
７２…排出ローラー対
７３…支持部材
４００…液体収容室
４００Ｋ…液体供給システム
４００Ｌ…チューブ
４００Ｓ…第２の補助アダプター
４００Ｔ…外部タンク
４０１…底面
４０２…上面
４０３…前面
４０４…背面
４０５…左側面
４０６…右側面
４０７…第２前面
４０８…斜面
４１０…第１のカートリッジ側係止部
４２０…第２のカートリッジ側係止部
４３０…仕切板
４４０…突出部
４５０…端子群
４６０…プリズムユニット
４６５…直角プリズム
４７０…凹部
４７１…板バネ
４７２…フォーム
４７３…容器側フィルター
４７３ａ…周縁部
４７３ｂ…中央部
４７３ｃ…傾斜部
４７４…付勢部材
４７５…支持部材
４７６…流通孔
４７７…突状部
４７８…凹部
４８０…液体供給口
４８１…連通口
４８２…液体流路
４８３…連通口
４８４…発泡体樹脂
４８５…外周部
４８８…筒状部
４８９…開口端
４９０…通気口
４９９…アダプター
５０１…底壁部
５０２…前壁部
５０３…後壁部
５０４…右壁部
５０５…左壁部
５０６…カートリッジ収容室
５１０…ホルダーベース部材
５１１…仕切壁
５１２…レバー
５１２ｃ…第１の装置側係止部
５１３…第２の装置側係止部
５１４…突起部
５１５…開口部
５１６…案内部
５１７…案内壁部
５１８…案内底壁面
５２０…係止接点機構部
５２１…第１の保持部材
５２２…第２の保持部材
５２３…基板支持台
５２４…基板
５２５…接点機構
５２６…端子台
５２７…装置側端子
５２８…バネ
５４０…収容室後側機構部
５４１…ベース部材
５４２…流路形成プレート
５４３…ジョイントゴム
５４４…第２プレート
５４５…凹部
５５０…液体導入管
５５１…筒状部
５５２…開口端
５５３…インク流路
５５４…装置側フィルター
５５５…液溜部
５５６…シール部材
５５７…シール部材収容部
５５８…溶着部
５５９…内周面
５７０…ヘッド機構部
５７１…電気配線基板
５７２…第１プレート
５７３…インク吐出部
５７４…金属枠
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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