(57)【要約】【課題】改善され構成部材積層体の熱被覆方法、及び構成部材積層体を有する改善された装置の提供。【解決手段】構成部材２は連続的な構成部材開口２１を有し、構成部材積層体１が連続的な積層体開口１１を有するように、積層軸線Ａに対して整列される。積層体開口１１は、積層軸線Ａに沿って配置された第１の積層体開口面１１１及び第２の積層体開口面１１２を含み、構成部材開口２１の内側境界面２２が、溶射装置３、７、８によるコーティング・ビーム３１、７１、８１により内側から熱被覆される。構成部材積層体１は、第１の積層体開口面１１１とコーティング・ビーム３１、７１、８１との間に、第１の被覆工程の間、第１の角度αが、第２の被覆工程の間、第２の角度βが形成されるように被覆され、角度α及びβは、第１の積層体開口面１１１に対して反対方向に形成される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
構成部材（２）を含む構成部材積層体（１）の熱被覆方法であって、前記構成部材（２）が連続的な構成部材開口（２１）を有し、前記構成部材（２）を、前記構成部材積層体（１）が連続的な積層体開口（１１）を有するように積層軸線（Ａ）に対して整列させ、前記積層体開口（１１）が、第１の積層体開口面（１１１）及び第２の積層体開口面（１１２）を含み、前記第１の積層体開口面（１１１）及び前記第２の積層体開口面（１１２）が、前記積層軸線（Ａ）に沿って配置され、前記構成部材開口（２１）の内側境界面（２２）が、溶射装置（３、７、８）によるコーティング・ビーム（３１、７１、８１）によって内側から熱被覆される熱被覆方法において、
第１の熱被覆工程の間、前記第１の積層体開口面（１１１）と前記コーティング・ビーム（３１、７１、８１）との間に第１の角度（α）が形成され、第２の熱被覆工程の間、前記第１の積層体開口面（１１１）と前記コーティング・ビーム（３１、７１、８１）との間に第２の角度（β）が形成されるように、前記構成部材積層体（１）が被覆され、前記第１の角度（α）及び前記第２の角度（β）が、前記第１の積層体開口面（１１１）に対して反対方向に形成されることを特徴とする熱被覆方法。
【請求項２】
前記第２の角度（β）が、前記第１の被覆工程の後、前記構成部材積層体（１）を前記積層軸線（Ａ）にある第１の旋回軸線（Ｄ１）のまわりで回転させ、前記回転前の配置に対して反対に回転した後、前記第１の積層体開口面（１１１）及び前記第２の積層体開口面（１１２）が、前記積層軸線（Ａ）に沿った配置を有するような形で形成される請求項１に記載された熱被覆方法。
【請求項３】
前記第２の角度（β）が、前記第１の被覆工程の後、前記溶射装置（３）を前記積層軸線（Ａ）にある第２の旋回軸線（Ｄ２）のまわりで回転させる形で形成される請求項１に記載された熱被覆方法。
【請求項４】
前記溶射装置（３）が、前記第１の被覆工程の間及び前記第２の被覆工程の間、前記第１の積層体開口面（１１１）を通して案内される請求項１に記載された熱被覆方法。
【請求項５】
第１のコーティング・ビーム（３１、７１）を有する第１の溶射装置（７）、及び第２のコーティング・ビーム（８１）を有する第２の溶射装置（３、８）が設けられ、前記第１の被覆工程と前記第２の被覆工程とが同時に行われる請求項１に記載された熱被覆方法。
【請求項６】
前記角度（α）及び前記角度（β）が、０〜３０度、好ましくは５〜１５度、特に好ましくは１０度である請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載された熱被覆方法。
【請求項７】
前記構成部材開口（２１）の前記内側境界面（２２）の内側断面が、前記積層軸線（Ａ）に沿って不均一である、特に凸状に湾曲した状態である請求項１から請求項６までのいずれか一項に記載された熱被覆方法。
【請求項８】
被覆時に、前記構成部材積層体（１）を、前記積層軸線（Ａ）のまわりで回転させ、及び／又は前記溶射装置（３、７、８）、特にプラズマ・トーチを回転させる請求項１から請求項７までのいずれか一項に記載された熱被覆方法。
【請求項９】
前記構成部材（２）がベアリング構成部材であり、及び／又は前記内側境界面（２２）が、特にシャフトを収容するための構成部材の座面として構成される請求項１から請求項８までのいずれか一項に記載された熱被覆方法。
【請求項１０】
前記構成部材積層体（１）が、ホルダ（４）上に配置される請求項１から請求項９までのいずれか一項に記載された熱被覆方法。
【請求項１１】
前記構成部材（２）が間隔をおいて配置されるように、前記構成部材積層体（１）の前記構成部材（２）同士の間にスペーサ（５）が設けられる請求項１から請求項１０までのいずれか一項に記載された熱被覆方法。
【請求項１２】
構成部材積層体を有し、コーティング・ビーム（３１、７１、８１）及び構成部材（２）を有する溶射装置（３、７、８）を含む装置であって、前記構成部材（２）が連続的な構成部材開口（２１）を有し、前記構成部材（２）を、前記構成部材積層体（１）が連続的な積層体開口（１１）を含むように積層軸線（Ａ）に対して整列させ、前記積層体開口（１１）が、第１の積層体開口面（１１１）及び第２の積層体開口面（１１２）を含み、前記第１の積層体開口面（１１１）及び前記第２の積層体開口面（１１２）が、前記積層軸線（Ａ）に沿って配置され、前記構成部材開口（２１）の内側境界面（２２）が、内側から熱被覆され得るようになっている装置において、
前記構成部材積層体（１）は、第１の被覆工程の間、前記第１の積層体開口面（１１１）と前記コーティング・ビーム（３１、７１、８１）との間に第１の角度（α）が形成され、第２の被覆工程の間、前記第１の積層体開口面（１１１）と前記コーティング・ビーム（３１）との間に第２の角度（β）が形成されるように被覆することができ、前記第１の角度（α）及び前記第２の角度（β）が、前記第１の積層体開口面（１１１）に対して反対方向に構成されるようになっていることを特徴とする装置。
【請求項１３】
前記構成部材積層体（１）のためのホルダ（４）を含む請求項１２に記載された装置。
【請求項１４】
前記構成部材積層体（１）が、溶射装置（３、７、８）に対して回転できるように配置され、及び／又は前記溶射装置（３、７、８）を、前記積層軸線（Ａ）のまわりで回転させることができるようになっている請求項１２又は請求項１３に記載された装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、独立請求項１の導入部分に記載された構成部材積層体の熱被覆方法、及び独立請求項１２の導入部分に記載された構成部材積層体を有する装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
構成部材を含む構成部材積層体の熱被覆（ｔｈｅｒｍａｌ ｃｏａｔｉｎｇ）方法が、欧州特許第２０２９３１７号（ＥＰ２０２９３１７Ｂ１）によって知られている。それによれば、構成部材は、連続的な構成部材開口を有し、ベアリング構成部材、特に成形された部品から作製されたコンロッドとすることができる。ベアリング構成部材において、連続的な構成部材の開口は、ベアリング床部及びベアリング・カバーによって形成され、構成部材開口の内側境界面は、分離された構成部材の座部、特にベアリングの座部を含む。さらに内側境界面に、層材料からなる構成部材の被覆（例えばシャフトを収容するための構成部材の座部）が形成される。この方法では、構成部材を、構成部材積層体が連続的な積層体開口を有するように積層軸線に対して整列させ、積層体開口は、第１の積層体開口面及び第２の積層体開口面を含み、第１の積層体開口面及び第２の積層体開口面は、積層軸線に沿って配置される。被覆工程の間、構成部材開口の内側境界面は、溶射装置によるコーティング・ビームによって内側から熱被覆される。
【０００３】
この周知の方法の目的は、構成部材積層体として配置された構成部材の内側境界面の被覆である。これに関連して、所望される構成部材の被覆は、滑らかで連続的な層の広がりを有し、且つ規則的な又は一様な層の厚さを有するように形成されるべきである。しかしながら、従来技術によって知られているこの方法による構成部材の被覆形成は、コーティング・ビームと内側境界面との間の角度が小さくなりすぎず、理想的には内側境界面に対してほぼ垂直である場合にのみ可能である。しかしながら、コーティング・ビームの角度が固定されるため、この方法は、例えば内側境界面が正方形の内側断面を有する構成部材にしか機能しない。これは、内側境界面の内側断面が不均一な又は凸形の形状を有する構成部材の場合には異なる。こうした構成部材の場合、コーティング・ビームの角度が一部の領域において小さくなりすぎ、したがって、滑らかで連続的な層の広がり、及び規則的な又は一様な層の厚さを有する構成部材の被覆が形成されない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】欧州特許第２０２９３１７号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このため、本発明の目的は、改善された構成部材積層体の熱被覆方法、及び構成部材積層体を有する改善された装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的は、本発明による独立請求項１の構成を有する方法、及び独立請求項１２の構成を有する装置によって達成される。
【０００７】
したがって、本発明は、構成部材積層体の熱被覆方法に関するものである。本発明によれば、構成部材積層体は、第１の被覆工程の間、第１の積層体開口面とコーティング・ビームとの間に第１の角度が形成され、第２の被覆工程の間、第１積層体開口面とコーティング・ビームとの間に第２の角度が形成されるように被覆される。これに関連して、第１の角度及び第２の角度は、第１の積層体開口面に対して反対方向に形成される。
【０００８】
この方法の利点は、本発明による解決策により、内側境界面が積層軸線に沿って不均一な内側断面を有する構成部材を、均一な層の広がり及び一様で規則的な層の厚さを有する、実質的に滑らかな構成部材被覆で被覆することを可能にする。内側境界面の内側断面が不均一な広がりを有する構成部材は、例えば積層軸線の方向に凸状に湾曲した又は突き出した形状を有する構造として理解される。
【０００９】
この方法において、第１の角度及び第２の角度は、第１の積層体開口面とコーティング・ビームとの間に形成される。コーティング・ビームは、例えば円錐体又は楕円体として形成されるため、円錐体又は楕円体の中心軸線は、第１の角度及び第２の角度が、コーティング・ビームの中心軸線と第１の積層体開口面との間に形成されるように、コーティング・ビームの基準線として使用されることが好ましい。これに関連して、第１の角度及び第２の角度は、用途に応じて値が異なっても同じでもよい。
【００１０】
構成部材を被覆するために、１つずつ、すべての構成部材の内側境界面が構成部材被覆で被覆されるように、溶射装置、特に回転式プラズマ・トーチが、積層軸線に沿って積層体開口面を通して案内される。これに関連して、構成部材積層体被覆は、溶射法によって、特にフレーム溶射、高速フレーム溶射、プラズマ溶射、又は従来技術によって知られている他の溶射法によって塗布されることが好ましい。
【００１１】
被覆工程は、構成部材積層体を介した溶射装置のただ１回の完全な通過及び戻りとして理解され、これは、第１の積層体開口から第２の積層体開口に至り、戻ることを意味する。第１の被覆工程及び第２の被覆工程は、有利にはただ１回の完全な通過に相当し、用途に応じて、第１の被覆工程及び第２の被覆工程は、構成部材積層体を介した溶射装置の繰り返される通過及び戻りを含むこともできる。
【００１２】
本発明によれば、均一な層の広がり及び一様な層の厚さを有する、実質的に滑らかな構成部材被覆が以下のように形成される。すなわち、第１の被覆工程の間、第１の積層体開口面に対する第１の角度を形成するコーティング・ビームが、不均一な内側境界面の一部にほぼ垂直に入射し、したがって、第１の被覆工程の後、内側境界面の一部のみが、表面部材がコーティング・ビームにほぼ垂直に整列した適切な層の厚さで被覆されるように形成される。第２の被覆工程の間、コーティング・ビームは、積層体開口面に対する第２の角度を形成し、その第２の角度は、第１の積層体開口面に対する第１の角度に対して反対の方向に形成され、次に不均一な内側境界面の表面部材が被覆され、コーティング・ビームに対してほぼ垂直に整列させられる。したがって、本発明による方法の利点は、両方の角度を有する２つの被覆工程によって、コーティング・ビームの入射する角度が小さくなりすぎずないことであり、これは、コーティング・ビームが、内側境界面の内側断面が不均一な又は凸形の形状を有する構成部材に対するすべての表面部材に、ほぼ垂直に入射することを意味する。
【００１３】
この方法において、第１の角度又は第２の角度の変化は、例えばトーチ、ピストル、又はトーチ若しくはピストルにおけるノズルの、溶射装置に対する角度の変化によって実現される。
【００１４】
本発明の一具体例において、第２の角度は、第１の被覆工程の後、構成部材積層体を積層軸線の第１の旋回軸線のまわりで回転させ、第１の積層体開口面及び第２の積層体開口面が、回転した後回転前の配置に対して反対に、積層軸線に沿った配置を有するような形で形成される。
【００１５】
この具体例の利点は、第１の角度が第２の角度に一致すること、すなわち、角度の設定をそれ以上変更する必要がないように、第１の角度が被覆工程全体を通して固定され、第２の角度が、第１の被覆工程と第２の被覆工程との間に構成部材積層体を回転させるだけで形成されることである。第１の積層体開口面と第２の積層体開口面とを積層軸線に沿って反対側に配置することは、溶射装置が単に積層軸線に沿って移動され、例えば第１の被覆工程の間に第１の積層体開口面を通して、第２の被覆工程の間に第２の積層体開口面を通して案内されるように、構成部材積層体を回転させることを意味する。これに関連して、第１の旋回軸線は、積層軸線の任意の場所に配置することができる。
【００１６】
他の具体例によれば、第２の角度は、第１の被覆工程の後、溶射装置を積層軸線にある第２の旋回軸線のまわりで回転させる形で形成される。前の具体例とは異なり、この例では、構成部材積層体の代わりに溶射装置を回転させることが有利である。これに関連して、第２の旋回軸線は、積層軸線の任意の場所に配置できる。
【００１７】
第３の好ましい具体例によれば、溶射装置は、第１の被覆工程の間及び第２の被覆工程の間、第１の積層体開口面を通して案内される。これに関連して、第１の角度及び第２の角度は、例えば構成部材積層体も溶射装置も回転させないように、第１の被覆工程と第２の被覆工程との間に角度を変化させることによって形成されることが有利である。この実施例において、第１の角度又は第２の角度の変化は、例えばトーチ、ピストル、又はトーチ若しくはピストルにおけるノズルの溶射装置に対する角度変化によって実現される。
【００１８】
本発明の他の具体例によれば、第１のコーティング・ビームを有する第１の溶射装置、及び第２のコーティング・ビームを有する第２の溶射装置が設けられ、第１の被覆工程と第２の被覆工程が同時に行われる。したがって、この具体例では２つの溶射装置が設けられ、第１の被覆工程及び第２の被覆工程が同時に行われるように、第１の溶射装置による第１の角度の形成、及び第２の溶射装置による第２の角度の形成が同時に行われる。この具体例の利点は、内側境界面の被覆を１つの被覆工程で行うことが可能になることである。第１の溶射装置及び第２の溶射装置は、例えば積層軸線に沿って、第１の積層体開口面から第２の積層体開口面まで同時に案内することができ、第１の溶射装置は、第１の角度で、積層軸線に沿って第２の積層体開口面から第１の積層体開口面まで移動する間に被覆を行い、第２の溶射装置は、第２の角度で被覆を行う。一変形例として、第１の溶射装置及び第２の溶射装置によって同時に被覆を行うことも可能である。
【００１９】
第１の角度及び第２の角度は、０〜３０度、好ましくは５〜１５度、特に好ましくは１０度になることが好ましい。コーティング・ビームをこれらの角度範囲内に整列させる利点は、一方においては、コーティング・ビームが内側境界面に小さすぎる角度で入射するのを防止することであり、他方においては、２つの異なる角度における積層軸線に沿った内側境界面の被覆によって、内側境界面のすべての場所で、均一な層の広がり及び一様な層の厚さを有する被覆が形成されることである。この方法は、構成部材の開口の内側境界面の内側断面が積層軸線に沿って不均一に、特に凸状に湾曲した状態で形成される場合に特に有利である。コーティング・ビームは理想的には、構成部材の対称性により、内側断面が凸状に湾曲した内側境界面を有する構成部材に対するほぼすべての場所で内側境界面に入射することが特に有利である。
【００２０】
本発明の一具体例では、被覆時に構成部材積層体を積層軸線のまわりで回転させ、及び／又は被覆時に溶射装置、特にプラズマ・トーチを回転させることが有利である。したがって、具体例に応じて、溶射装置若しくは構成部材積層体を１つの方向に回転させること、又は構成部材積層体と溶射装置の両方を、好ましくは反対方向に回転させることができる。具体的には、構成部材積層体はホルダの上に配置される。構成部材積層体を静止した状態にして溶射装置を積層軸線のまわりで回転させることができなければ、構成部材積層体、又は構成部材積層体及びホルダを含む装置を、溶射装置のまわりで回転させることができるように配置すると有利である。他の具体例において、他の有利な方法は、溶射装置と、構成部材積層体、又は構成部材積層体及びホルダを含む装置とを同時に回転させることとすることができことである。それによって、例えば複雑な形状を有する構成部材が、より速く効率的に被覆され、及び／又はより適切な構成部材の被覆が形成される。
【００２１】
構成部材が間隔をおいて配置されるように、構成部材積層体の構成部材との間にスペーサが設けられることが有利である。この方法における被覆工程の完了後に、構成部材を損傷なく明確に分離することができることが有利である。スペーサは、例えばディスク形状、特に円形又は楕円形のスペーサ開口を有するディスクの形で形成され、スペーサの内側断面及び／又は外側断面は、積層軸線に沿って、多角形又は凹状に湾曲した状態又は凸状に湾曲した状態になるように形成できる。別法として又は追加として、スペーサは、特に円形又は楕円形の外形を有するディスクの形に形成することもできる。実例に応じて、スペーサ開口及びスペーサの内側断面は、それぞれの用途に適合させることができるように、積層軸線の方向に異なる形を有することができると有利である。特に、スペーサは、構成部材の一部として形成することが可能であり、構成部材から別個の付加的なスペーサを省くことができるため、工業的な製造法に特に有効である。
【００２２】
一具体例によれば、構成部材はベアリング構成部材であり、及び／又は内側境界面は、特にシャフトを収容するための構成部材の座面として構成される。そうしたベアリング構成部材は、例えば小さいコンロッド穴、シャフト及び大きいコンロッド穴を有するコンロッドとして知られ、大きいコンロッド穴は、一般にコンロッドをクランク・シャフト上に収容するための分割された構成部材の座部を含む。ベアリング構成部材及びコンロッドは、例えば旅客用の車両及び商用の車両の往復動内燃機関だけではなく、船舶用のモータ、又は直線運動を回転運動に変換しなければならない（逆もまた同様である）他の機械に多数取り付けられる。
【００２３】
本発明はさらに、本発明による方法の議論においてこれまでに詳しく説明したように、第１の被覆工程の間、第１の積層体開口面とコーティング・ビームとの間に第１の角度を形成すること、及び第２の被覆工程の間、第１の積層体開口面とコーティング・ビームの間に第２の角度を形成することができるように被覆することが可能な構成部材積層体に関する。これに関連して、第１の角度及び第２の角度は、第１の積層体開口面に対して反対方向に構成することができる。
【００２４】
さらに、本発明による装置は、構成部材積層体のためのホルダを含み、少なくとも２つ、好ましくは１０以上のベアリング構成部材が、ホルダの上に積層体の形で配置される。特に多数の構成部材をできるだけ効率的且つ安価に製造しなければならない工業生産では、ホルダによって、構成部材の被覆時に、一度に複数のベアリング構成部材をホルダ上に積層体の形で配置すること、またそうして構成部材を単一のステップで被覆することが可能になる。さらに、構成部材は、被覆後にホルダから簡単に取り外すことができる。
【００２５】
有利な方法として、構成部材積層体は、それを溶射装置に対して回転させること、及び／又は溶射装置を積層軸線のまわりで回転させることができるように配置される。
【００２６】
以下では、図面を用いて本発明についてさらに詳しく説明する。概略的な図が示される。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】従来技術によって知られている構成部材積層体を有する装置を示す図。
【図２】本発明による構成部材の配置を有する構成部材積層体を備えた装置を示す図。
【図３ａ】本発明による方法における異なる被覆工程の後、被覆された構成部材を示す図。
【図３ｂ】本発明による方法における異なる被覆工程の後、被覆された構成部材を示す図。
【図３ｃ】本発明による方法における異なる被覆工程の後、被覆された構成部材を示す図。
【図４】本発明による構成部材の配置を有する構成部材積層体を備えた装置の実施例を示す図。
【図５ａ】本発明による構成部材の配置を有する構成部材積層体、並びに第１の角度及び第２の角度の例を示す図。
【図５ｂ】本発明による構成部材の配置を有する構成部材積層体、並びに第１の角度及び第２の角度の例を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
図面に関する以下の説明では、従来技術による実例の構成を指す符号にコンマが付けられ、本発明の実施例の構成を指す符号はコンマなしで示される。
【００２９】
図１は、従来技術によって知られている構成部材積層体を有する装置を示している。部材開口２１’を有する配置された構成部材２’、例えばベアリング構成部材、特にコンロッドから作製された構成材の積層体１’が示されている。被覆工程の完了後に構成部材２’を分離できるように、構成部材２’の間に、例えばディスク形状に形成されたスペーサ５’が設けられる。構成部材の開口２１’のすべての内側境界面２２’、例えば大きいコンロッド穴を、当技術分野において公知の回転式溶射装置３’、例えばプラズマ・トーチによって、１つの被覆工程で被覆できるように、構成部材２’及びスペーサ５’がホルダ４’上に重ね合わされる。これに関連して、１つずつ、すべての構成部材２’の内側境界面を被覆６’で被覆できるように、被覆工程の間、溶射装置３’が積層軸線Ａ’のまわりで回転し、図に従って積層軸線Ａ’に沿って鉛直方向に案内される。
【００３０】
それぞれ部材開口２１’を有する構成部材２’及びホルダ４’を積み重ねる方法によって、構成部材の積層体１’の積層体開口１１’における積層軸線Ａ’に沿って、均質な被覆６’が形成される。均質な構成部材要素被覆６’は、構成部材２’に形成され、構成部材積層体１’の全体に沿って積層軸線Ａ’の方向に均一な層の広がり及び一様な層の厚さを備えた、実質的に滑らかな構成部材被覆を有する構成部材被覆６’として理解される。
【００３１】
被覆工程の間、コーティング・ビーム３１’と積層体開口面１１１’との間の角度は、ほとんど０度に等しい。したがって、構成部材２’の内側境界面２２’が、四角形の内側断面を有することを想定すると、コーティング・ビーム３１は、被覆される内側境界面２２’に対してほぼ垂直に入射する。
【００３２】
以下では、本発明による構成部材２の配置を有する構成部材積層体１の装置を、図２を用いて紹介する。
【００３３】
図２に概略的に示す構成部材積層体１を有する装置は、連続的な構成部材開口２１を有する、合計３つの構成部材２、例えば３つのベアリング構成部材又は３つのコンロッドを示しており、それらは、構成部材２の内側境界面２２を、溶射装置３によって１つずつ被覆することができるように、構成部材積層体１の形でホルダ４の上に重ね合わされる。
【００３４】
３つの構成部材２は、構成部材積層体１が連続的な積層体開口１１を有するような形で、積層軸線Ａに対して整列される。これに関連して、積層体開口１１は、第１の積層体開口面１１１及び第２の積層体開口面１１２を含み、第１の積層体開口面１１１及び第２の積層体開口面１１２は、積層軸線Ａに沿って配置される。
【００３５】
この実例では、中心軸線Ｍを有するコーティング・ビーム３１を有するプラズマ・トーチとして示される溶射装置３が、第１の積層体開口面１１１及び／又は第２の積層体開口面１１２を通して、構成部材開口２１の内側境界面２２まで案内される。動作状態において、内側境界面２２は、内側から熱被覆される。被覆工程の間、プラズマ・トーチ３は積層軸線Ａのまわりで回転でき、これに関連して、プラズマ・トーチ３は、すべての構成部材において、すべての内側境界面２２、例えば大きいコンロッド穴を１つずつ構成部材被覆６で被覆できるように、図に従って積層軸線Ａに沿って鉛直方向に案内される。一変形例において、図２に示す構成部材積層体１を、プラズマ・トーチ３に対して回転させることができるように配置可能である。
【００３６】
構成部材が構成部材積層体として積層軸線Ａに沿って配置された、図２に示す３つの構成部材の内側境界面２２の内側断面は、不均一な、すなわち凸状に湾曲した範囲を含む。この配置において、内側境界面は、第１の被覆工程の間、第１の積層体開口面１１１とコーティング・ビーム３１との間に第１の角度（図示せず）を形成すること、及び第２の被覆工程の間、第１の積層体開口面１１１とコーティング・ビーム３１との間に第２の角度（図示せず）を形成することが可能になるように被覆できる。
【００３７】
さらに、図２には第１の旋回軸線Ｄ１及び第２の旋回軸線Ｄ２が示され、特に有利な実施例では、第１の被覆工程の後、構成部材積層体１を、積層軸線Ａにおいて旋回軸線のまわりで回転させる。この回転の間、第１の積層体開口面１１１及び第２の積層体開口面１１２が、回転前の配置に対して反対に回転した後に積層軸線Ａに沿った配置を有するように、構成部材積層体を回転させる。構成部材積層体１を回転させるのではなく、溶射装置３を回転させる場合、回転は第２の旋回軸線Ｄ２のまわりで行われる。これに関連して、装置は、回転及び被覆の間に構成部材２を固定するように、構成部材積層体１のためのホルダ４を含む。構成部材２が構成部材積層体１内に間隔をおいて配置されるように、構成部材積層体１の構成部材２同士の間にスペーサ５が設けられる。
【００３８】
図３ａ〜図３ｃには、本発明による方法における異なる被覆工程の後の構成部材を見ることができる。３つの図はすべて、積層軸線Ａに対して整列され、スペーサ５によって間隔をおいて配置された２つの構成部材２を有する構成部材積層体１を示している。構成部材積層体をそのまわりで回転させる旋回軸線Ｄ１が、積層軸線Ａ上に見られる。
【００３９】
図２に示すように、構成部材２は、構成部材積層体１が連続的な積層体開口１１を有するように積層軸線Ａに対して整列させ、積層体開口１１は、第１の積層体開口面１１１及び第２の積層体開口面１１２を含み、第１の積層体開口面１１１及び第２の積層体開口面１１２は、積層軸線Ａに沿って配置される。内側境界面２２の内側断面の範囲は不均一であり、より正確に言えば、この実施例の内側境界面２２は、積層軸線Ａに沿って凸状に湾曲した状態で形成される。
【００４０】
詳細には、図３ａは、第１の被覆工程前の構成部材積層体１を示している。図３ｂは、第１の被覆工程後の２つの構成部材２を有する構成部材積層体１を示している。一部のみ被覆された内側境界面２２を、明確に理解することができる。コーティング・ビームが連続的な構成部材の開口の内側境界面の一部のみに入射し、第１の被覆工程後には内側境界面のこの部分しか被覆されないため、この第１の被覆工程後に形成された構成部材被覆６は不揃いであり、層の厚さは一様ではない。この第１の被覆工程では、コーティング・ビームがあまり平坦でない角度で入射する第１の角度を有するコーティング・ビームの方向にほぼ垂直な向きを有する表面のみが被覆される。
【００４１】
図３ｃは、本発明による方法における第２の被覆工程後の構成部材積層体１を示している。
【００４２】
第１の積層体開口面に対して反対の方向に第１の角度に対して第２の角度が形成される、この第２の被覆工程では、前の被覆工程において、コーティング・ビームの方向にほぼ垂直に整列されなかった、不均一な内側境界面の各部分が被覆される。図３ｃには、構成部材の被覆６が、均一な層の広がり及び一様な層の厚さを有する実質的に滑らかな構成部材被覆６として示されている。
【００４３】
図４は実質的に図２に対応しているが、本発明の他の実施例を示している。図２との違いは、第１のコーティング・ビーム７１を有する第１の溶射装置７、及び第２のコーティング・ビーム８１を有する第２の溶射装置８が設けられることにある。この実施例において、第１の角度（図示せず）の形成は第１の溶射装置７によって行われ、第２の角度（図示せず）の形成は同時に第２の溶射装置８によって行われ、第１の被覆工程と第２の被覆工程が同時に行われる。
【００４４】
図５ａおよび図５ｂは実質的に図２に対応し、本発明による構成部材の配置を有し、且つ第１の角度及び第２の角度の例を有する構成部材積層体を示している。
【００４５】
図５ａには、第１の積層体開口面１１１とコーティング・ビーム３１の間に第１の角度αがどのように形成されるかが示され、図５ｂには、第２の被覆工程の間、積層体開口面１１１とコーティング・ビーム３１の間に第２の角度βがどのように形成されるかが示されている。これに関連して、第１の角度α及び第２の角度βは、第１の積層体開口面１１１に対して反対方向に形成される。
【００４６】
これまでに記載された本発明の実施例は、用途に応じて任意の適切な形に組み合わせることも可能であること、及びこの用途の一部を記載する実施例は、単に実例として解釈されることが理解される。
【図１】
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【図２】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図３ｃ】
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【図４】
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【図５ａ】
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【図５ｂ】
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