(57)【要約】      （修正有）【課題】内部に挿通した採取管を軸方向に移動させて所望の位置から流体を採取するサンプリング装置であって、流体のシール性および採取管の挿抜性に優れ、且つ、所望の位置から流体を確実に採取することができるサンプリング装置を提供する。【解決手段】一端が被採取空間に接続される筒状の本体部材１０と、その他端側から本体部材１０内に挿入される筒状の押込み部材５０と、これらの両方に挿通される採取管６０と、本体部材１０の内周面と採取管６０の外周面との間に配設されるグランドパッキン４０とを備え、本体部材１０は、グランドパッキン４０を収容するグランドパッキン収容部３１と、その一端側に設けられたグランドパッキン支持部２２と、その他端側に形成された雌ネジ３２部とを内部に有し、押込み部材５０は、雌ネジ部３２と螺合する雄ネジ部を有することを特徴とするサンプリング装置１００である。【選択図】図１
2014066667.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
採取管を用いて被サンプリング空間内から流体をサンプリングするサンプリング装置であって、
一端が前記被サンプリング空間に接続される筒状の本体部材と、
前記本体部材の他端側から前記本体部材内に挿入される筒状の押込み部材と、
同軸に配置された前記本体部材と前記押込み部材とに挿通される採取管と、
前記本体部材の内周面と前記採取管の外周面との間に配設されるグランドパッキンとを備え、
前記本体部材は、前記グランドパッキンを収容するグランドパッキン収容部と、当該グランドパッキン収容部よりも前記一端側に設けられて前記グランドパッキンを支持するグランドパッキン支持部と、前記グランドパッキン収容部よりも前記他端側に形成された雌ネジ部とを内部に有し、
前記押込み部材は、前記雌ネジ部と螺合する雄ネジ部を有し、前記グランドパッキンを前記グランドパッキン支持部側に向かって押圧する、
ことを特徴とする、サンプリング装置。
【請求項２】
前記本体部材が、前記グランドパッキン収容部の前記他端側に当該グランドパッキン収容部よりも内径の小さい縮径部を有することを特徴とする、請求項１に記載のサンプリング装置。
【請求項３】
前記採取管が、保護管と、保護管の内周面側に配置されたガラス管との二重管構造を有することを特徴とする、請求項１または２に記載のサンプリング装置。
【請求項４】
前記保護管と前記ガラス管との間にクッション材が配設されていることを特徴とする、請求項３に記載のサンプリング装置。
【請求項５】
前記採取管が、前記被サンプリング空間内に挿入される一端側とは反対の他端側に取手を有することを特徴とする、請求項１〜４の何れかに記載のサンプリング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス等の流体をサンプリングするためのサンプリング装置に関し、特には、ガス化炉や焼却炉などの内部からガスをサンプリングする際に好適に用いることができるサンプリング装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ガス化炉や焼却炉の炉内の任意の位置からガスをサンプリングする手法として、炉の内外を連通する連通孔を炉壁に形成し、形成した連通孔に採取管を挿通すると共に、挿通した採取管を軸方向に移動（トラバース）させて炉内の所望の位置からガスをサンプリングする方法が知られている。
【０００３】
ここで、連通孔に採取管を挿通して炉内のガスをサンプリングする際には、炉内のガスが漏出しないように採取管を連通孔に気密に挿通する必要がある。
【０００４】
そこで、炉内からのガスの漏出を防止しつつ炉内の任意の位置からガスをサンプリングし得るサンプリング装置として、炉壁に形成された連通孔に一端が固着された円筒状金具と、円筒状金具の他端に取り付けられる中空円盤状のフランジと、円筒状金具とフランジとの接続部に配置されて炉内から炉外へのガスの漏出を防止するＯリングまたはパッキンと、フランジ、円筒状金具および連通孔に挿通される採取管とを備えるサンプリング装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
そして、円筒状金具とフランジとの接続部にＯリングまたはパッキンを有する上記従来のサンプリング装置によれば、Ｏリングまたはパッキンを採取管に接触するように配置することにより、炉内からのガスの漏出を防止しつつ、採取管を軸方向に移動させて炉内の所望の位置からガスをサンプリングすることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−２８１０１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、Ｏリングまたはパッキンを使用した上記従来のサンプリング装置では、Ｏリングまたはパッキンを取り付けた状態で採取管を軸方向に移動させる必要があるため、ガスのシール性と採取管の移動性（挿抜性）との双方を両立させることが困難であった。即ち、上記従来のサンプリング装置には、Ｏリングまたはパッキンと採取管との接触圧を増加させてガスのシール性を高めると採取管の摺動抵抗が増加して採取管の挿抜性が低下してしまい、逆に、Ｏリングまたはパッキンと採取管との接触圧を低下させて採取管の挿抜性を向上させるとガスのシール性が低下してしまうという問題があった。
また、上記従来のサンプリング装置には、採取管が固定されていないため、サンプリング中に人や物が採取管に接触すると、採取管が動いてサンプリング位置が所望の位置からずれてしまうという問題もあった。
【０００７】
そこで、この発明は、内部に挿通した採取管を軸方向に移動させて所望の位置からガス等の流体をサンプリングするサンプリング装置であって、流体のシール性および採取管の挿抜性に優れ、且つ、所望の位置から流体を確実にサンプリングすることができるサンプリング装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明は、上記課題を有利に解決することを目的とするものであり、本発明のサンプリング装置は、採取管を用いて被サンプリング空間内から流体をサンプリングするサンプリング装置であって、一端が前記被サンプリング空間に接続される筒状の本体部材と、前記本体部材の他端側から前記本体部材内に挿入される筒状の押込み部材と、同軸に配置された前記本体部材と前記押込み部材とに挿通される採取管と、前記本体部材の内周面と前記採取管の外周面との間に配設されるグランドパッキンとを備え、前記本体部材は、前記グランドパッキンを収容するグランドパッキン収容部と、当該グランドパッキン収容部よりも前記一端側に設けられて前記グランドパッキンを支持するグランドパッキン支持部と、前記グランドパッキン収容部よりも前記他端側に形成された雌ネジ部とを内部に有し、前記押込み部材は、前記雌ネジ部と螺合する雄ネジ部を有し、前記グランドパッキンを前記グランドパッキン支持部側に向かって押圧することを特徴とする。
このように、本体部材内にグランドパッキンを配置すると共に、本体部材の雌ネジ部に螺合してグランドパッキンをグランドパッキン支持部側に押圧する押込み部材を設ければ、本体部材のグランドパッキン支持部と押込み部材とでグランドパッキンを挟み込み、本体部材内で流体が漏出するのを防止することができる。また、本体部材の内周面と採取管の外周面との間に配設されたグランドパッキンをグランドパッキン支持部と押込み部材とで挟み込めば、グランドパッキンと採取管との接触圧により採取管を所望の位置に固定することができる。更に、押込み部材の雄ネジ部と本体部材の雌ネジ部とを螺合させてグランドパッキンを押圧するように構成すれば、押込み部材と本体部材との螺合の度合いを調整することにより、グランドパッキンと採取管との接触圧を調整することができる。従って、押込み部材と本体部材との螺合を完了させる直前までは採取管の挿抜性を十分に確保しつつ、押込み部材と本体部材との螺合を完了させた後は、採取管を所望の位置に固定することができる。
なお、本発明において、「筒状の部材」には、軸線方向に沿って径が同一の筒状の部材以外に、軸線方向に沿って径が変化する略筒状の部材も含まれる。
【０００９】
ここで、本発明のサンプリング装置は、前記本体部材が、前記グランドパッキン収容部の前記他端側に当該グランドパッキン収容部よりも内径の小さい縮径部を有することが好ましい。縮径部を設ければ、本体部材内にグランドパッキンを配置する際にグランドパッキンを縮径部に当接させて配置することができるので、グランドパッキンの本体部材内への配置が容易になるからである。
【００１０】
また、本発明のサンプリング装置は、前記採取管が、保護管と、保護管の内周面側に配置されたガラス管との二重管構造を有することが好ましい。採取管を、保護管と、保護管の内周面側に配置されたガラス管との二重管構造にすれば、保護管により採取管の強度を確保しつつ、流体のサンプリング時に採取管の内周面と接触した流体の性状が変化するのを抑制することができるからである。
【００１１】
更に、本発明のサンプリング装置は、前記保護管と前記ガラス管との間にクッション材が配設されていることが好ましい。クッション材を配置すれば、二重管構造を採用した場合であっても、保護管の内部でガラス管が動くのを防止することができるからである。
【００１２】
そして、本発明のサンプリング装置は、前記採取管が、前記被サンプリング空間内に挿入される一端側とは反対の他端側に取手を有することが好ましい。採取管に取手を設ければ、採取管を挿抜する際の操作性が向上するからである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のサンプリング装置によれば、流体のシール性および採取管の挿抜性を確保しつつ、所望の位置から流体を確実にサンプリングすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に従う代表的なサンプリング装置の構成を、炉壁に取り付けた状態で示す断面図である。
【図２】図１に示すサンプリング装置の各部材の構成を示す断面図であり、（ａ）は本体部材を示し、（ｂ）は押込み部材を示し、（ｃ）は採取管を示す。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は、図１に示すサンプリング装置を炉壁に取り付ける過程を説明する説明図である。
【図４】本発明のサンプリング装置の変形例の構成を、炉壁に取り付けた状態で示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づき詳細に説明する。
本発明のサンプリング装置は、特に限定されることなく、ガス化炉や焼却炉などの炉内（被サンプリング空間）から流体としてのガスをサンプリングする際に用いられる。なお、以下では、本発明のサンプリング装置の一例を用いて被サンプリング空間としてのガス化炉内から流体としてのガスをサンプリングする場合について説明するが、本発明では、被サンプリング空間は任意の空間とすることができ、また、流体は液体であってもよい。
【００１６】
ここで、図１に、本発明のサンプリング装置の一例をガス化炉の炉壁に取り付けた状態を示す。なお、ガス化炉は、特に限定されることなく、廃木材や都市ごみ等の廃棄物を可燃物として熱分解し、廃棄物を減容化すると共に廃棄物の熱分解時に生成する可燃性ガスを回収して再利用する際に用いられる、流動床式のガス化炉である。
【００１７】
図１に示すサンプリング装置１００は、ガス化炉の炉壁２００にバルブ２２０を介して取り付けられている。具体的には、ガス化炉の炉壁２００には、炉の内外を連通する連通孔２１０が形成されており、サンプリング装置１００は、連通孔２１０の炉外側の先端に、バルブ２２０を介して取り付けられている。
【００１８】
サンプリング装置１００は、図１では左側の一端がバルブ２２０を介してサンプリング空間としてのガス化炉内に接続される略円筒状の本体部材１０と、本体部材１０の他端側（図１では右側）から本体部材１０内に挿入される略円筒状の押込み部材５０と、互いに同軸に配置された略円筒状の本体部材１０と、略円筒状の押込み部材５０とに挿通された採取管６０とを備えている。また、サンプリング装置１００の本体部材１０内には、本体部材１０の内周面と採取管６０の外周面との間に、グランドパッキン４０が配置されている。
そして、サンプリング装置１００によれば、採取管６０を、押込み部材５０、本体部材１０、バルブ２２０および連通孔２１０内を通してガス化炉内まで挿入することにより、ガス化炉内のガスをサンプリングすることができる。
【００１９】
図１および図２（ａ）に示すように、本体部材１０は、軸線方向に沿って径が変化する略円筒状の部材であり、バルブ２２０に接続される第１部材２０と、押込み部材５０が挿入される第２部材３０とで構成されている。なお、第１部材２０と第２部材３０とは、パッキン等の既知のシール部材（図示せず）を介して、ボルト等の締結手段（図示せず）により気密に接続されている。
【００２０】
第１部材２０は、略円筒状の部材であり、第２部材３０との接続に用いられるフランジ２１を有している。また、図２（ａ）に示すように、第１部材２０の一端側（図２（ａ）では左側）の外周面には雄ネジ２３が形成されている。そして、第１部材２０とバルブ２２０とは、第１部材２０の雄ネジ２３と、バルブ２２０の内周面に形成された雌ネジ（図示せず）とを、シールテープ（図示せず）などを介して螺合させることにより、気密に接続される。更に、図１および図２（ａ）に示すように、第１部材２０のフランジ２１よりも他端側（図１および図２（ａ）では右側）には、本体部材１０内に収容されたグランドパッキン４０の第１部材２０側への移動を制限し、グランドパッキン４０を支持するグランドパッキン支持部２２が形成されている。
なお、第１部材２０とバルブ２２０との接続は、螺合に限定されることはなく、パッキンを介したフランジ接続などの既知の接続手法を用いて行っても良い。
【００２１】
第２部材３０は、円筒状の部材であり、内部に、グランドパッキン４０を収容するグランドパッキン収容部３１と、第２部材３０の他端側（図１および図２（ａ）では右側）、より具体的にはグランドパッキン収容部３１の他端側に形成された縮径部３３とを有している。ここで、縮径部３３の内径は、グランドパッキン収容部３１の内径よりも小さく、グランドパッキン収容部３１と縮径部３３との間には段差が形成されている。そして、縮径部３３の内周面には、雌ネジ３２が形成されている。
【００２２】
グランドパッキン４０は、圧縮変形可能な既知の素材よりなる。ここで、グランドパッキン４０は、第２部材３０のグランドパッキン収容部３１と略等しい外径を有しており、第１部材２０のグランドパッキン支持部２２と、雌ねじ３２が形成された縮径部３３との間のグランドパッキン収容部３１に収容されている。そして、グランドパッキン４０は、グランドパッキン４０を厚さ方向（図１および図２（ａ）では左右方向）に圧縮する力を受けた際に径方向（図１および図２（ａ）では上下方向）に向かって変形（拡大）する。
【００２３】
図１および図２（ｂ）に示すように、押込み部材５０は、軸線方向に沿って外径が変化する略円筒状の部材であり、押込み部材５０の一端側（図１および図２（ｂ）では左側）の外周面には、第２部材３０の縮径部３３の内周面に形成された雌ネジ３２と螺合する雄ネジ５１が形成されている。また、押込み部材５０の他端側（図１および図２（ｂ）では右側）は、一端側（雄ネジ５１が形成されている側）よりも外径が大きく、押込み部材５０の他端側の外周面には、取手５２が配設されている。
【００２４】
図１および図２（ｃ）に示すように、採取管６０は、略円筒状の部材であり、外側に位置する保護管６１と、保護管６１の内周面側に配置されたガラス管６２とで形成される２重管構造を有している。そして、保護管６１の、ガス化炉内に挿入される一端側とは反対側の他端側（図１および図２（ｃ）では右側）には、取手６３が形成されている。また、保護管６１とガラス管６２との間には、クッション材（図示せず）が配置されている。なお、採取管６０の外径、即ち取手６３が形成されている部分以外の保護管６１の外径は、連通孔２１０、バルブ２２０、第１部材２０、グランドパッキン４０および押込み部材５０の内径と略等しく、採取管６０は、連通孔２１０、バルブ２２０、第１部材２０、グランドパッキン４０および押込み部材５０内を摺動可能に形成されている。
【００２５】
ここで、保護管６１は、ガラス管６２を保護するためのものであり、保護管６１としては、ガラス管６２の外径と略等しい内径を有するＳＵＳ管を使用することができる。なお、保護管６１は、ガラス管６２よりも長さが短く、保護管６１の他端（図１および図２（ｃ）では右側端）と、ガラス管６２との間は既知のシール部材で気密にシールされている。
【００２６】
ガラス管６２は、ガスの性状を変化させることなく（即ち、ガスと反応することなく）ガス化炉内からガスをサンプリングするためのものであり、ガラス管としては、石英ガラス製のガラス管などを用いることができる。
【００２７】
クッション材（図示せず）は、保護管の内部でガラス管が動くのを防止するためのものである。ここで、クッション材としては、既知のクッション材を用いることができるが、採取管６０が挿入されるガス化炉内は高温であるため、クッション材としては、断熱材または耐熱材を用いることが好ましい。
【００２８】
そして、本体部材１０と、本体部材１０内に収容されたグランドパッキン４０と、押込み部材５０と、採取管６０とを備えるサンプリング装置１００は、例えば以下に説明するようにして、ガス化炉の炉壁に取り付けることができる。
【００２９】
具体的には、まず、図３（ａ）に示すように、本体部材１０の第２部材３０内にグランドパッキン４０を収容した状態で、第１部材２０と第２部材３０とを気密に接続する。ここで、第２部材３０内へのグランドパッキン４０の収容は、第２部材３０の一端側（図１〜３では左側）から、グランドパッキン収容部３１と縮径部３３との間に形成された段差に当接するまでグランドパッキン４０を挿入することにより、容易に行うことができる。なお、本発明のサンプリング装置では、縮径部を形成することなく、第２部材３０の内周面に形成された雌ネジにグランドパッキンを当接させることによりグランドパッキン４０を挿入してもよいが、グランドパッキンをより容易かつ確実に挿入する観点からは、縮径部を設けて段差を形成することが好ましい。
【００３０】
次に、押込み部材５０の雄ネジ５１と、バルブ２２０に接続される前の本体部材１０の第２部材３０の雌ネジ３２とを螺合させ、押込み部材５０を本体部材１０の第２部材３０内に挿入する。なお、押込み部材５０の挿入は、取手５２を利用することにより、容易に行うことができる。
そして、本体部材１０をバルブ２２０に接続する前に、本体部材１０の第２部材３０内に挿入された押込み部材５０の内部に採取管６０を挿入する。
ここで、採取管６０は、本体部材１０の第１部材２０の一端側（図３（ａ）では左側）から突出しない程度に押込み部材５０内および本体部材１０内に挿入しておく。また、押込み部材５０は、先端がグランドパッキン４０に圧接しない程度まで挿入する。即ち、この段階では、押込み部材５０と第２部材３０との螺合を完了させず、グランドパッキン４０、押込み部材５０および採取管６０を本体部材１０内で仮固定した状態とする。
【００３１】
そして、第１部材２０の外周面に形成された雄ネジ２３とバルブ２２０の内周面に形成された雌ネジ（図示せず）とをシールテープを介して螺合させて、図３（ｂ）に示すように、第１部材２０をバルブ２２０に気密に接続する。なお、この状態では、ガス化炉からのガスの漏出を防止するために、バルブ２２０は閉じられている。
【００３２】
その後、押込み部材５０と第２部材３０との螺合を緩めると共に、バルブ２２０を開き、採取管６０を連通孔２１０およびガス化炉内へと挿入する。
ここで、押込み部材５０と第２部材３０との螺合を緩めた状態では、押込み部材５０の先端はグランドパッキン４０に軽く（低い接触圧で）当接している。そのため、グランドパッキン４０は、厚さ方向に大きな圧縮力は受けておらず、殆ど圧縮変形していない。従って、採取管６０は、軸方向（図１〜３では左右方向）に容易に移動させることができる。
そこで、押込み部材５０と第２部材３０との螺合を緩めた状態で、採取管６０の先端をガス化炉内の所望の位置（ガスをサンプリングしたい位置）に移動させる。具体的には、採取管６０をトラバースさせ、採取管６０の先端を、連通孔を通る仮想線上の所望の位置に移動させる。なお、採取管６０の移動は、採取管６０に設けた取手６３を利用することにより容易に行うことができる。
因みに、バルブ２２０を開くと、炉内のガスが採取管６０を通って炉外へと流出する。そこで、炉内のガスの流出を防止する観点からは、採取管６０の位置決めが終了するまでの間は、採取管６０の他端側（図１〜３では右側）に漏洩防止用のチューブ（図示せず）をつけておくことが好ましい。また、押込み部材５０の先端をグランドパッキン４０に当接させる圧力は、採取管６０のトラバースが容易に可能であり、且つ、グランドパッキン４０と、第２部材３０の内周面および採取管６０の外周面との間からのガスの流出を抑制し得る圧力とすることが好ましい。
【００３３】
最後に、採取管６０の位置決めが終了したら、図３（ｃ）に示すように、押込み部材５０と第２部材３０との螺合を完了させ、押込み部材５０の先端をグランドパッキン４０に当接させると共に、押込み部材５０でグランドパッキン４０をグランドパッキン支持部２２側に向かって押圧する。そして、グランドパッキン４０を圧縮変形させ、第１部材２０の他端（図３（ｃ）では右側端）と採取管６０との間の隙間や、第２部材３０の内周面および採取管６０の外周面と、グランドパッキン４０との間の隙間などを気密にシールする。そして、連通孔２１０、バルブ２２０および第１部材２０の内周面と採取管６０の外周面との間の隙間からガス化炉内のガスが漏出するのを防止する。
【００３４】
そして、上述したサンプリング装置１００によれば、押込み部材５０と本体部材１０との螺合を完了させる直前までは採取管６０を容易に移動させて採取管６０の位置決めを容易に行うことができる。従って、採取管６０の挿抜性を十分に確保することができる。また、サンプリング装置１００によれば、図３（ｃ）に示すように、押込み部材５０と本体部材１０との螺合を完了させ、本体部材１０のグランドパッキン支持部２２と押込み部材５０とでグランドパッキン４０を挟み込むことにより、本体部材１０内でガスが漏出するのを防止することができる。更に、サンプリング装置１００によれば、グランドパッキン４０が圧縮変形して採取管６０の外周面に強く接触するので、グランドパッキン４０により採取管６０の位置を固定することができる。従って、ガスのサンプリング中に採取管６０の位置がずれるのを抑制することができる。
【００３５】
以上、一例を用いて本発明のサンプリング装置について説明したが、本発明のサンプリング装置は、上記一例に限定されることはなく、本発明のサンプリング装置には、適宜変更を加えることができる。具体的には、本発明のサンプリング装置の各部の形状は、上記一例には限定されない。また、本発明のサンプリング装置は、例えば図４に示すような構造とすることができる。
【００３６】
ここで、図４に示すサンプリング装置１００Ａは、本体部材１０Ａの構造が先の一例のサンプリング装置１００の本体部材１０と異なる点以外は、先の一例のサンプリング装置１００と同様に構成されている。なお、図４において、図１〜３と同一の符号を付したものは、同一の構成要素を示すものとする。
【００３７】
図４に示す本体部材１０Ａは、第１部材２０Ａがフランジを有しておらず、第１部材２０Ａの他端側（図４では右側）の外周面に雄ネジ２１Ａが形成されている点、第２部材３０Ａに縮径部が形成されていない点、第２部材３０Ａの、グランドパッキン収容部３１Ａの一端側（図４では左側）の内周面に雌ネジ３３Ａが形成されている点において、先の一例のサンプリング装置１００の本体部材１０と構成が異なっている。
【００３８】
ここで、このサンプリング装置１００Ａでは、第１部材２０Ａの雄ネジ２１Ａと第２部材３０Ａの雌ネジ３３Ａとが螺合され、第１部材２０Ａの他端（図４では右側端）がグランドパッキン４０を支持する。また、サンプリング装置１００Ａでは、押込み部材５０の雄ネジ５１と第２部材３０Ａの雌ネジ３２Ａとを螺合させて押込み部材５０を第２部材３０Ａ内に挿入することにより、押込み部材５０の先端をグランドパッキン４０に当接させると共に、押込み部材５０でグランドパッキン４０を第１部材２０Ａの先端側（グランドパッキン支持部）に向かって押圧する。
【００３９】
そして、このサンプリング装置１００Ａによれば、先の一例のサンプリング装置１００と同様にして、採取管６０の挿抜性を十分に確保することができる。また、本体部材１０Ａ内でガスが漏出するのを防止すると共に、ガスのサンプリング中に採取管６０の位置がずれるのを抑制することができる。
【００４０】
なお、第２部材内へのグランドパッキンの配設（挿入）容易性の観点からは、先の一例のガスサンプリング装置１００のように、グランドパッキン収容部３１の一端側（図１では左側）の内周面は平滑面とし、雌ネジを設けないことが好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明によれば、内部に挿通した採取管を軸方向に移動させて所望の位置からガス等の流体をサンプリングするサンプリング装置であって、流体のシール性および採取管の挿抜性に優れ、且つ、所望の位置から流体を確実にサンプリングすることができるサンプリング装置を提供することができる。
【符号の説明】
【００４２】
１０  本体部材
２０  第１部材
２１  フランジ
２２  グランドパッキン支持部
２３  雄ネジ
３０  第２部材
３１  グランドパッキン収容部
３２  雌ネジ
３３  縮径部
４０  グランドパッキン
５０  押込み部材
５１  雄ネジ
５２  取手
６０  採取管
６１  保護管
６２  ガラス管
６３  取手
１００  サンプリング装置
１０Ａ  本体部材
２０Ａ  第１部材
２１Ａ  雄ネジ
３０Ａ  第２部材
３１Ａ  グランドパッキン収容部
３２Ａ  雌ネジ
３３Ａ  雌ネジ
１００Ａ  サンプリング装置
２００  炉壁
２１０  連通孔
２２０  バルブ
【図１】
2014066667.tif 000003
【図２】
2014066667.tif 000004
【図３】
2014066667.tif 000005
【図４】
2014066667.tif 000006