(57)【要約】【課題】化粧料の表面へのバリの脱落を確実に抑制することができ、固形化粧料の外観を良好にすることができる固形化粧料の製造装置の提供。【解決手段】製造装置１は、予備打型手段３と、吐出手段８と、吸引手段９とを備え、化粧皿Ｃ２に充填された化粧料Ｃ１にプレス処理を施して打型することによって固形化粧料を製造する。予備打型手段３は、化粧皿Ｃ２に充填された化粧料Ｃ１にプレス処理を施して打型する。吐出手段８は、予備打型手段３にて打型された化粧料Ｃ１の表面に向かって空気を吐出することによって、化粧料Ｃ１の表面よりも上方に存在する余剰な化粧料Ｃ１を吹き飛ばす。吸引手段９は、吐出手段８にて吹き飛ばされた化粧料Ｃ１を吸引する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧皿に充填された化粧料にプレス処理を施して打型することによって固形化粧料を製造する固形化粧料の製造装置であって、
前記化粧料にプレス処理を施して打型する打型手段と、
前記打型手段にて打型された前記化粧料の表面に向かって空気を吐出することによって、前記化粧料の表面よりも上方に存在する余剰な化粧料を吹き飛ばす吐出手段と、
前記吐出手段にて吹き飛ばされた化粧料を吸引する吸引手段とを備えることを特徴とする固形化粧料の製造装置。
【請求項２】
請求項１に記載された固形化粧料の製造装置において、
前記吐出手段および前記吸引手段は、対向して設けられていることを特徴とする固形化粧料の製造装置。
【請求項３】
請求項２に記載された固形化粧料の製造装置において、
前記吐出手段および前記吸引手段は、前記打型手段にて前記化粧料にプレス処理を施して打型する位置に設けられることを特徴とする固形化粧料の製造装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載された固形化粧料の製造装置において、
前記打型手段は、
前記化粧料にプレス処理を施して打型する予備打型手段と、
前記予備打型手段にて打型された前記化粧料にプレス処理を施して打型する本打型手段とを備え、
前記吐出手段は、前記予備打型手段にて打型された後、前記本打型手段にて打型される前に、前記化粧料の表面に向かって空気を吐出し、前記吸引手段は、前記予備打型手段にて打型された後、前記本打型手段にて打型される前に、前記吐出手段にて吹き飛ばされた化粧料を吸引することを特徴とする固形化粧料の製造装置。
【請求項５】
化粧皿に充填された化粧料にプレス処理を施して打型することによって固形化粧料を製造する固形化粧料の製造方法であって、
前記化粧料にプレス処理を施して打型する打型工程と、
前記打型工程にて打型された前記化粧料の表面に向かって空気を吐出することによって、前記化粧料の表面よりも上方に存在する余剰な化粧料を吹き飛ばす吐出工程と、
前記吐出工程にて吹き飛ばされた化粧料を吸引する吸引工程とを備えることを特徴とする固形化粧料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固形化粧料の製造装置およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、化粧皿に充填された化粧料にプレス処理を施して打型することによって固形化粧料を製造する固形化粧料の製造装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１に記載された固形化粧料の製造装置は、化粧皿の開口の形状に対応した形状のプレスパッドを備えている。そして、製造装置は、プレスパッドを化粧皿の開口に挿入するように押し付けることによって、化粧皿に充填された化粧料にプレス処理を施して打型している。
【０００３】
ここで、プレスパッドの形状は、プレスパッドを化粧皿の開口に対して滑らかに挿入することができるように化粧皿の開口の形状よりも僅かに小さく形成されている。換言すれば、プレスパッドにて化粧料にプレス処理を施す際には、プレスパッドの側面と、化粧皿の内側面との間にクリアランスが僅かに形成されることになる。
このため、化粧皿に充填された化粧料にプレス処理を施して打型すると、化粧料の表面よりも上方（例えば、化粧皿の内側面や、化粧皿の縁の上面など）に余剰な化粧料（以下、バリとする）が存在してしまうことになる。このバリは、化粧皿に振動や衝撃などが加わると砕けて粉末状となり、化粧料の表面に脱落してしまうので、固形化粧料の外観不良を招いてしまうという問題がある。
【０００４】
そこで、特許文献１に記載された固形化粧料の製造装置では、プレスパッドの縁を全周にわたって曲面状に面取りし、このプレスパッドにて化粧料にプレス処理を施すことによって、バリの形状を振動や衝撃に強い形状としている。これによれば、バリは、化粧皿に振動や衝撃などが加わっても化粧料の表面に脱落しにくくなるので、固形化粧料の外観を良好にすることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−２６９８６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載された固形化粧料の製造装置では、バリは、化粧料の表面に脱落しにくくはなるものの、化粧料の表面よりも上方に依然として存在しているので、化粧皿に強い振動や衝撃などが加わると化粧料の表面に脱落してしまう場合があるという問題がある。
【０００７】
本発明の目的は、化粧料の表面へのバリの脱落を確実に抑制することができ、固形化粧料の外観を良好にすることができる固形化粧料の製造装置および製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の固形化粧料の製造装置は、化粧皿に充填された化粧料にプレス処理を施して打型することによって固形化粧料を製造する固形化粧料の製造装置であって、化粧料にプレス処理を施して打型する打型手段と、打型手段にて打型された化粧料の表面に向かって空気を吐出することによって、化粧料の表面よりも上方に存在する余剰な化粧料を吹き飛ばす吐出手段と、吐出手段にて吹き飛ばされた化粧料を吸引する吸引手段とを備えることを特徴とする。
【０００９】
このような構成によれば、製造装置は、吐出手段と、吸引手段とを備え、吐出手段は、打型手段にて打型された化粧料の表面に向かって空気を吐出することによって、バリを吹き飛ばすことができる。換言すれば、吐出手段は、バリに向かって空気を吐出して直接的に振動や衝撃を加えることによって、バリを砕いて粉末状として化粧皿の外側に吹き飛ばすことができる。そして、吸引手段は、吐出手段にて吹き飛ばされたバリを吸引することができる。したがって、製造装置は、バリを確実に除去することができるので、化粧料の表面へのバリの脱落を確実に抑制することができ、固形化粧料の外観を良好にすることができる。
【００１０】
なお、本発明の製造装置は、吸引手段にてバリを吸引するだけでなく、吐出手段にてバリを砕いて粉末状として化粧皿の外側に吹き飛ばすので、化粧皿に充填された化粧料の粘度が高く、吸引手段にて吸引するだけではバリを除去することができないような場合であっても効果的にバリを除去することができる。
【００１１】
本発明では、吐出手段および吸引手段は、対向して設けられていることが好ましい。
【００１２】
このような構成によれば、吐出手段にて吐出された空気は、吸引手段にて直接的に吸引されることになるので、吸引手段は、吐出手段にて吹き飛ばされたバリを効率よく吸引することができる。
【００１３】
本発明では、吐出手段および吸引手段は、打型手段にて化粧料にプレス処理を施して打型する位置に設けられることが好ましい。
【００１４】
このような構成によれば、吐出手段と、吸引手段とを設置するために新たなスペースを設けなくてよいので、製造装置の大型化を抑制することができる。
【００１５】
本発明では、打型手段は、化粧料にプレス処理を施して打型する予備打型手段と、予備打型手段にて打型された化粧料にプレス処理を施して打型する本打型手段とを備え、吐出手段は、予備打型手段にて打型された後、本打型手段にて打型される前に、化粧料の表面に向かって空気を吐出し、吸引手段は、予備打型手段にて打型された後、本打型手段にて打型される前に、吐出手段にて吹き飛ばされた化粧料を吸引することが好ましい。
【００１６】
ここで、化粧料に一回のプレス処理を施して打型する製造装置では、化粧料の処方によっては化粧料の割れ等を引き起こしてしまい、固形化粧料の外観不良を招いてしまうことがある。このため、複数回に分けて化粧料にプレス処理を施して打型することによって、化粧料の割れ等を抑制することができる製造装置が広く利用されている。
このような製造装置では、化粧料に一回のプレス処理を施して打型する製造装置と比較して、化粧料の表面へのバリの脱落を確実に抑制することが更に重要となる。具体的には、化粧料に最初のプレス処理を施して打型した後、化粧皿に振動や衝撃などが加わって化粧料の表面にバリが脱落してしまうと、このバリとともに化粧料に次のプレス処理を施して打型することになり、固形化粧料の更なる外観不良を招くことになるからである。
【００１７】
本発明によれば、打型手段は、予備打型手段と、本打型手段とを備え、吐出手段は、予備打型手段にて打型された後、本打型手段にて打型される前に、化粧料の表面に向かって空気を吐出し、吸引手段は、予備打型手段にて打型された後、本打型手段にて打型される前に、吐出手段にて吹き飛ばされたバリを吸引する。したがって、製造装置は、予備打型手段にて化粧料に最初のプレス処理を施して打型した後、化粧料の表面へのバリの脱落を確実に抑制することができる。また、製造装置は、化粧料の表面にバリが脱落していない状態で本打型手段にて化粧料に次のプレス処理を施して打型することができるので、固形化粧料の外観を良好にすることができる。
【００１８】
本発明の固形化粧料の製造方法は、化粧皿に充填された化粧料にプレス処理を施して打型することによって固形化粧料を製造する固形化粧料の製造方法であって、化粧料にプレス処理を施して打型する打型工程と、打型工程にて打型された化粧料の表面に向かって空気を吐出することによって、化粧料の表面よりも上方に存在する余剰な化粧料を吹き飛ばす吐出工程と、吐出工程にて吹き飛ばされた化粧料を吸引する吸引工程とを備えることを特徴とする。
【００１９】
このような構成によれば、製造方法は、吐出工程と、吸引工程とを備えているので、化粧料の表面へのバリの脱落を確実に抑制することができ、固形化粧料の外観を良好にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態に係る固形化粧料の製造装置を上面から見た模式図
【図２】予備打型手段の近傍における製造装置の断面を示す模式図
【図３】予備打型手段のプレスヘッドを下降させた状態を示す模式図
【図４】金型の可動体を上昇させた状態を示す模式図
【図５】予備打型手段のプレスヘッドを上昇させた状態を示す模式図
【図６】吐出手段および吸引手段にてバリを捕集している状態を示す模式図
【図７】集塵機にてバリを捕集している状態を示す模式図
【図８】本打型手段のプレスヘッドを下降させた状態を示す模式図
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る固形化粧料の製造装置を上面から見た模式図である。
製造装置１は、図１に示すように、ホッパー２（図１右）と、予備打型手段３（図１右下）と、集塵機４（図１下）と、本打型手段５（図１左下）とを備え、化粧皿Ｃ２に充填された化粧料Ｃ１にプレス処理を施して打型することによって固形化粧料を製造する。
【００２２】
ホッパー２は、化粧料Ｃ１を内部に貯留する貯留槽２１を有し、化粧料Ｃ１を落下させて化粧皿Ｃ２に充填する。化粧料Ｃ１は、ファンデーション、フェイスパウダー、アイシャドウなどの固形粉末化粧料（紛体状の化粧料）である。
なお、化粧料Ｃ１は、固形粉末化粧料の化粧料基材と、エタノール、水、流動パラフィン、イソパラフィン、イソプロピルアルコール等の揮発性溶剤とを混合した流動状のスラリーであってもよい。この場合には、ホッパー２に代えてノズルなどを用いて化粧料を化粧皿に充填すればよい。
【００２３】
予備打型手段３は、ホッパー２にて化粧皿Ｃ２に充填された化粧料Ｃ１にプレス処理を施して打型する。
集塵機４は、周辺に浮遊している粉塵を捕集するものであり、予備打型手段３および本打型手段５の間に設けられている。
本打型手段５は、予備打型手段３にて打型された化粧料Ｃ１にプレス処理を施して打型する。
すなわち、本実施形態では、打型手段は、予備打型手段３と、本打型手段５とを備え、２回に分けて化粧料Ｃ１にプレス処理を施して打型する。
【００２４】
また、この製造装置１は、化粧皿Ｃ２を搬送する回転テーブル６を備えている。この回転テーブル６は、化粧皿Ｃ２が載置されるとともに、基台６１に対して相対的に移動する回転台６２を有し、回転台６２を回転させることによって、化粧皿Ｃ２を搬送する。
ここで、化粧皿Ｃ２は、金型７の内部に収納された状態で回転台６２上に所定の間隔で載置されている。
【００２５】
なお、回転台６２は、時計回りに回転するものとする（図１矢印参照）。また、図１では、ホッパー２の直下に相当する化粧皿Ｃ２の位置をＰ２とし、その前の位置をＰ１とし、予備打型手段３の直下に相当する化粧皿Ｃ２の位置をＰ３とし、集塵機４の直下に相当する化粧皿Ｃ２の位置をＰ４とし、本打型手段５の直下に相当する化粧皿Ｃ２の位置をＰ５としている。
【００２６】
図２は、予備打型手段３の近傍における製造装置１の断面を示す模式図である。すなわち、図２は、位置Ｐ３の近傍における製造装置１の断面を示す模式図である。
予備打型手段３は、図２に示すように、昇降自在に構成されたプレスヘッド３１を備え、このプレスヘッド３１を下降させて化粧皿Ｃ２の開口に挿入するように押し付けることによって、化粧皿Ｃ２に充填された化粧料Ｃ１に所定の圧力でプレス処理を施して打型する。
【００２７】
また、本打型手段５は、予備打型手段３と同様の構成を有しており、昇降自在に構成されたプレスヘッド５１を備え（図８参照）、このプレスヘッド５１を下降させて化粧皿Ｃ２の開口に挿入するように押し付けることによって、化粧皿Ｃ２に充填された化粧料Ｃ１に予備打型手段３によるプレス処理の圧力よりも強い圧力でプレス処理を施して打型する。
これらのプレスヘッド３１，５１の形状は、化粧皿Ｃ２の開口の形状に対応するように形成されるとともに、プレスヘッド３１，５１を化粧皿Ｃ２の開口に対して滑らかに挿入することができるように化粧皿Ｃ２の開口の形状よりも僅かに小さく形成されている。
【００２８】
金型７は、回転台６２に嵌め込まれて固定される円盤状のベース７１と、ベース７１の下方に取り付けられるとともに、ベース７１の軸方向（図２上下方向）に沿って進退自在に構成された可動体７２とを備える。
ベース７１は、化粧皿Ｃ２を内部に収納する収納穴７１Ａを有し、この収納穴７１Ａの断面の形状は、化粧皿Ｃ２の底面の形状に対応するように形成されている。
可動体７２は、上方側に形成された縮径部７２Ａと、下方側に形成された拡径部７２Ｂと、ベース７１に可動体７２を取り付けるための複数の軸部７２Ｃとを備えている。
【００２９】
縮径部７２Ａの形状は、収納穴７１Ａの断面の形状に対応するように形成されるとともに、縮径部７２Ａを収納穴７１Ａに対して滑らかに挿入することができるように収納穴７１Ａの断面の形状よりも僅かに小さく形成されている。また、縮径部７２Ａの上面は、化粧皿Ｃ２の底面に当接している。すなわち、化粧皿Ｃ２は、ベース７１の収納穴７１Ａと、可動体７２の縮径部７２Ａとによって形成される空間に収納される。
【００３０】
複数の軸部７２Ｃは、拡径部７２Ｂの上面に円環状に配設されている。そして、各軸部７２Ｃは、下端が拡径部７２Ｂの上面に固定されるとともに、上端がベース７１の底面に取り付けられている。ここで、ベース７１には、縮径部７２Ａを収納穴７１Ａに対して挿入する際に、軸部７２Ｃを内部に収納するための孔が形成されている（図示略）。
なお、化粧皿Ｃ２の上端は、ベース７１の上端よりも低く設定されている。これは、化粧料Ｃ１を化粧皿Ｃ２に充填した後、化粧料Ｃ１をプレスすることによって、化粧料Ｃ１の上面が低くなることを考慮しているからである。
【００３１】
また、製造装置１は、予備打型手段３にて打型された化粧料Ｃ１の表面に向かって空気を吐出することによって、化粧料Ｃ１の表面よりも上方に存在する余剰な化粧料Ｃ１（バリ）を吹き飛ばす吐出手段８と、吐出手段８にて吹き飛ばされたバリを吸引する吸引手段９とを備える。吐出手段８および吸引手段９は、予備打型手段３にて化粧料Ｃ１にプレス処理を施して打型する位置に対向して設けられている。
なお、吐出手段８から吐出される空気の量や、吸引手段９にて吸引される空気の量や、吐出手段８および吸引手段９の姿勢などは、化粧料Ｃ１の処方に応じて適切に設定されている。
【００３２】
以下、製造装置１を用いることによって、固形化粧料を製造する製造方法について図２〜図８を参照して説明する。
まず、回転テーブル６を駆動することによって、図１の位置Ｐ１に金型７を移動させた状態において、金型７の内部に化粧皿Ｃ２を収納する。
【００３３】
次に、回転テーブル６を駆動することによって、図１の位置Ｐ２に金型７を移動させた状態において、貯留槽２１の内部に貯留された化粧料Ｃ１を攪拌しつつ、ホッパー２を搖動させることによって、化粧料Ｃ１をホッパー２から落下させて化粧皿Ｃ２に充填する。
化粧皿Ｃ２に所定の量の化粧料Ｃ１を充填した後、回転テーブル６を駆動することによって、図１の位置Ｐ３に金型７を移動させる。この際、ホッパー２の下端と、金型７の上面との擦り切りによって、化粧料Ｃ１の上面の高さは、金型７の上面と略同一となる（図２参照）。
【００３４】
図３は、予備打型手段３のプレスヘッド３１を下降させた状態を示す模式図である。図４は、金型７の可動体７２を上昇させた状態を示す模式図である。
次に、回転テーブル６を駆動することによって、図１の位置Ｐ３に金型７を移動させた状態において、予備打型手段３は、図３および図４に示すように、化粧皿Ｃ２に充填された化粧料Ｃ１にプレス処理を施して打型する（打型工程）。
【００３５】
具体的には、予備打型手段３は、プレスヘッド３１の底面が金型７の上面よりも僅かに低くなる位置までプレスヘッド３１を下降させて静止させる（図３矢印参照）。そして、予備打型手段３は、金型７の可動体７２の底面に当接して押し上げることによって可動体７２を昇降させる駆動機構（図示略）にて可動体７２を上昇させる（図４矢印参照）。これによって、化粧料Ｃ１の上面の高さは、化粧皿Ｃ２の上端と略同一となる。
【００３６】
このように、予備打型手段３は、プレスヘッド３１を下降させるだけでなく、可動体７２を上昇させることによって、化粧皿Ｃ２に充填された化粧料Ｃ１にプレス処理を施して打型している。これは、プレスヘッド３１および化粧皿Ｃ２の間に吸収性の高い紙や不織布等からなる打型紙（図示略）が介在しているため、プレスヘッド３１を下降させることのみによって打型しようとすると、この打型紙が切断されてしまうからである。
【００３７】
図５は、予備打型手段３のプレスヘッド３１を上昇させた状態を示す模式図である。
予備打型手段３は、プレスヘッド３１を化粧皿Ｃ２の開口に挿入するように押し付けることによって、化粧皿Ｃ２に充填された化粧料Ｃ１にプレス処理を施して打型した後、図５に示すように、プレスヘッド３１を上昇させる（図５矢印参照）。
ここで、プレスヘッド３１にて化粧料Ｃ１にプレス処理を施す際には、プレスヘッド３１の側面と、化粧皿Ｃ２の内側面との間にクリアランスが僅かに形成されるので、化粧料Ｃ１の表面よりも上方（例えば、化粧皿Ｃ２の内側面や、化粧皿Ｃ２の縁の上面など）にバリが存在してしまうことになる。
【００３８】
図６は、吐出手段８および吸引手段９にてバリを捕集している状態を示す模式図である。なお、図６では、バリを黒点で示し、空気の流れを矢印で示している。以下の図面においても同様である。
次に、吐出手段８は、図６に示すように、予備打型手段３にて打型された化粧料Ｃ１の表面に向かって空気を吐出することによって、バリを吹き飛ばす（吐出工程）。すなわち、吐出手段８は、予備打型手段３にて打型された後、本打型手段５にて打型される前に、化粧料Ｃ１の表面に向かって空気を吐出する。
なお、図６では、吐出手段８のノズルのみを図示しているが、このノズルには、エアーコンプレッサーが接続されている。
【００３９】
また、吸引手段９は、吐出手段８にて吹き飛ばされたバリを吸引する（吸引工程）。すなわち、吸引手段９は、予備打型手段３にて打型された後、本打型手段５にて打型される前に、吐出手段８にて吹き飛ばされたバリを吸引する。
なお、図６では、吸引手段９のホースのみを図示しているが、このホースには集塵機が接続されている。また、吸引手段９の集塵機は、集塵機４と同一であってもよく、別々であってもよい。
【００４０】
図７は、集塵機４にてバリを捕集している状態を示す模式図である。なお、図７では、集塵機４のホースのみを図示している。
次に、回転テーブル６を駆動することによって、図１の位置Ｐ４を経て位置Ｐ５に金型７を移動させる。この際、集塵機４は、図７に示すように、化粧皿Ｃ２に対して相対的に移動しながら化粧皿Ｃ２の周辺に浮遊している粉塵を捕集する。具体的には、吸引手段９によっては吸引しきれなかったバリを捕集する。
【００４１】
図８は、本打型手段５のプレスヘッド５１を下降させた状態を示す模式図である。
次に、図１の位置Ｐ５に金型７を移動させた状態において、本打型手段５は、図８に示すように、プレスヘッド５１を化粧皿Ｃ２の開口に挿入するように押し付けることによって、化粧皿Ｃ２に充填された化粧料Ｃ１にプレス処理を施して打型する（図８矢印参照）。
以上のように、製造装置１は、化粧皿Ｃ２に充填された化粧料Ｃ１にプレス処理を施して打型することによって固形化粧料を製造することができる。
【００４２】
このような本実施形態によれば、以下の作用・効果を奏することができる。
（１）製造装置１は、吐出手段８と、吸引手段９とを備え、吐出手段８は、予備打型手段３にて打型された化粧料Ｃ１の表面に向かって空気を吐出することによって、バリを吹き飛ばすことができる。そして、吸引手段９は、吐出手段８にて吹き飛ばされたバリを吸引することができる。したがって、製造装置１は、バリを確実に除去することができるので、化粧料Ｃ１の表面へのバリの脱落を確実に抑制することができ、固形化粧料の外観を良好にすることができる。
【００４３】
（２）吐出手段８および吸引手段９は、対向して設けられているので、吐出手段８にて吐出された空気は、吸引手段９にて直接的に吸引されることになる。したがって、吸引手段９は、吐出手段８にて吹き飛ばされたバリを効率よく吸引することができる。
（３）吐出手段８および吸引手段９は、予備打型手段３にて化粧料Ｃ１にプレス処理を施して打型する位置に設けられるので、吐出手段８と、吸引手段９とを設置するために新たなスペースを設けなくてよい。したがって、製造装置１の大型化を抑制することができる。
【００４４】
（４）打型手段は、予備打型手段３と、本打型手段５とを備え、吐出手段８は、予備打型手段３にて打型された後、本打型手段５にて打型される前に、化粧料Ｃ１の表面に向かって空気を吐出し、吸引手段９は、予備打型手段３にて打型された後、本打型手段５にて打型される前に、吐出手段８にて吹き飛ばされたバリを吸引する。したがって、製造装置１は、予備打型手段３にて化粧料Ｃ１に最初のプレス処理を施して打型した後、化粧料Ｃ１の表面へのバリの脱落を確実に抑制することができる。また、製造装置１は、化粧料Ｃ１の表面にバリが脱落していない状態で本打型手段５にて化粧料Ｃ１に次のプレス処理を施して打型することができるので、固形化粧料の外観を良好にすることができる。
【００４５】
なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前記実施形態では、吐出手段８および吸引手段９は、予備打型手段３にて化粧料Ｃ１にプレス処理を施して打型する位置に対向して設けられていたが、この位置とは異なる位置に設けられていてもよく、対向して設けられていなくてもよい。要するに、吐出手段は、打型手段にて打型された化粧料の表面に向かって空気を吐出することによって、バリを吹き飛ばすことができる位置に設けられていればよく、吸引手段は、吐出手段にて吹き飛ばされたバリを吸引することができる位置に設けられていればよい。
【００４６】
前記実施形態では、打型手段は、予備打型手段３と、本打型手段５とを備え、２回に分けて化粧料Ｃ１にプレス処理を施して打型していた。これに対して、打型手段は、化粧料に一回のプレス処理を施して打型しても良く、３回以上のプレス処理を施して打型してもよい。要するに、打型手段は、化粧料にプレス処理を施して打型すればよい。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
以上のように、本発明は、固形化粧料の製造装置およびその製造方法に好適に利用できる。
【符号の説明】
【００４８】
１          製造装置
２          ホッパー
３          予備打型手段（打型手段）
４          集塵機
５          本打型手段（打型手段）
６          回転テーブル
７          金型
８          吐出手段
９          吸引手段
２１        貯留槽
３１，５１  プレスヘッド
６１        基台
６２        回転台
７１        ベース
７１Ａ      収納穴
７２        可動体
７２Ａ      縮径部
７２Ｂ      拡径部
７２Ｃ      軸部
Ｃ１        化粧料
Ｃ２        化粧皿
【図１】
2014141440.tif 000003
【図２】
2014141440.tif 000004
【図３】
2014141440.tif 000005
【図４】
2014141440.tif 000006
【図５】
2014141440.tif 000007
【図６】
2014141440.tif 000008
【図７】
2014141440.tif 000009
【図８】
2014141440.tif 000010