(57)【要約】      （修正有）【課題】輸液バックが外袋で密封包装された輸液バック包装体における外袋のピンホールを防止することができる輸液バック包装体の梱包構造を提供する。【解決手段】底部１０の内面に緩衝材を備えた梱包ケース１に、輸液バック２０が外袋２１で密封包装された複数個の輸液バック包装体２が縦置きで列をなして並んで梱包されている。緩衝材の上面には輸液バック包装体２の幅方向に沿った溝５０が複数本形成されており、該溝５０にそれぞれ輸液バック包装体２の下端部が嵌り込んでいる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部内面に緩衝材を備えた梱包ケースに、輸液バックが外袋で密封包装された複数個の輸液バック包装体が縦置きで列をなして並んで梱包されている輸液バック包装体の梱包構造において、
前記緩衝材の上面に輸液バック包装体の幅方向に沿った溝が複数本形成され、該溝に輸液バック包装体の下端部がそれぞれ嵌り込んでいることを特徴とする輸液バック包装体の梱包構造。
【請求項２】
前記緩衝材の上面が部分的に押し潰されることにより前記溝が形成されている請求項１記載の輸液バック包装体の梱包構造。
【請求項３】
輸液バック包装体の幅方向に対向した梱包ケースの両側壁部の内面のうち少なくとも下部領域に緩衝材を備えている請求項１又は２記載の輸液バック包装体の梱包構造。
【請求項４】
輸液バック包装体の幅方向と直交する方向に対向した梱包ケースの両側壁部の内側に、内シート片及び外シート片が互いに重ね合わせられて形成された内壁体をそれぞれ備えており、外シート片は中央に貫通孔が形成されることにより環状に形成され、内シート片には外シート片の貫通孔に対応した箇所にスリットが形成されている請求項１乃至３の何れかに記載の輸液バック包装体の梱包構造。
【請求項５】
輸液バックが収容部を区画する隔壁を備え、該隔壁で輸液バックが二つ折りとされ、該二つ折り状態の輸液バックが外袋に密封包装されて輸液バック包装体が形成され、輸液バックの折り返し部が下向きとなるようにして輸液バック包装体が梱包されている請求項１乃至４の何れかに記載の輸液バック包装体の梱包構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、輸液バック包装体を梱包ケースに梱包した構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
輸液が包装袋に充填された輸液バックは、それを保護するため、特にはガスバリアー性を持たせるために、更に外袋によって密封包装されることが一般的である。輸液バックが外袋で密封包装された輸液バック包装体は、梱包ケースに縦置きに複数個並べられた状態で梱包されて保管、輸送される。また、輸液バック包装体を輸送時の振動等から保護するために緩衝材が用いられる。例えば下記特許文献１では、梱包ケースの底部内面にクッションシートが敷設され、その上に輸液バック包装体が縦置きされている。
【０００３】
しかしながら、梱包ケースの底部内面にクッションシートを敷設しても、輸送中の振動によって輸液バックが外袋に対して相対的に不規則に振動し、該輸液バックが不規則に振動して外袋内面に擦れ続けることで、外袋にはピンホールが発生する場合があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−３４１７３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
それゆえに本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされ、輸液バックが外袋で密封包装された輸液バック包装体における外袋のピンホールを防止することができる輸液バック包装体の梱包構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記課題を解決すべくなされたものであって、本発明に係る輸液バック包装体の梱包構造は、底部内面に緩衝材を備えた梱包ケースに、輸液バックが外袋で密封包装された複数個の輸液バック包装体が縦置きで列をなして並んで梱包されている輸液バック包装体の梱包構造において、前記緩衝材の上面に輸液バック包装体の幅方向に沿った溝が複数本形成され、該溝に輸液バック包装体の下端部がそれぞれ嵌り込んでいることを特徴とする。
【０００７】
該構成の輸液バック包装体の梱包構造にあっては、梱包ケースの底部内面に緩衝材が備えられ、該緩衝材の上面に複数本の溝が形成されて、該溝にそれぞれ輸液バック包装体の下端部が嵌り込んでいる。輸送中に梱包ケースが振動すると、輸液バック包装体は溝の方向には移動しやすいが溝と直交する方向には移動しにくくなる。即ち、輸液バック包装体の動きが方向性を持ったものとなり、内部の輸液バックの動き自体にも方向性が生じることになって不規則な動きが抑制される。
【０００８】
特に、緩衝材の上面が部分的に押し潰されることにより溝が形成されていることが好ましい。即ち、緩衝材の上面のうち押し潰された箇所が溝となり、押し潰されずに残った箇所が溝間の残部となる。緩衝材の上面を部分的に削り取って溝を形成したり、あるいは、緩衝材を成形により形成する場合にはその成形時に溝を形成したりすることもできるが、緩衝材の上面を部分的に押し潰して溝を形成することにより、溝を容易に形成することができる。
【０００９】
また、輸液バック包装体の幅方向に対向した梱包ケースの両側壁部の内面のうち少なくとも下部領域に緩衝材を備えていることが好ましい。輸液バック包装体は幅方向に沿って動きやすいので、その幅方向に対向した梱包ケースの両側壁部の内面に緩衝材を備えることにより輸液バック包装体を保護することができる。特に、輸液バック包装体が縦置きで梱包されているため、その両側壁部の内面の下部領域に緩衝材を備えることにより輸液バック包装体を効果的に保護することができ、輸液バック包装体の下端部において特に発生しやすい外袋のピンホールを効果的に防止することができる。
【００１０】
また、輸液バック包装体の幅方向と直交する方向に対向した梱包ケースの両側壁部の内側に、内シート片及び外シート片が互いに重ね合わせられて形成された内壁体をそれぞれ備えており、外シート片は中央に貫通孔が形成されることにより環状に形成され、内シート片には外シート片の貫通孔に対応した箇所にスリットが形成されていることが好ましい。輸液バック包装体の幅方向と直交する方向とは即ち列をなして並べられた輸液バック包装体の列設方向（重なり方向）であるが、その方向に対向した梱包ケースの両側壁部の内側にそれぞれ内壁体が備えられているので、万一、梱包ケースが落下して、輸液バック包装体の幅方向と直交する方向に対向した梱包ケースの両側壁部が天地方向となって輸液バック包装体が段積み状態になった場合でも、その段積み状態の輸液バック包装体をボール紙からなる内壁体がしっかりと支えると共に、その内シート片がスリットによって外側凸に変形して輸液バック包装体を緩衝する。外シート片には貫通孔が形成されているので、内シート片の外側凸の変形が貫通孔により許容される。
【００１１】
尚、輸液バックが収容部を区画する隔壁を備えている場合にはその隔壁で輸液バックが二つ折りにされ、二つ折り状態の輸液バックが外袋に密封包装されて輸液バック包装体が形成されると、外袋内において隔壁の位置と姿勢が安定してその破損を防止できるため好ましい。そして、輸液バックの折り返し部が下向きとなるようにして輸液バック包装体が梱包されていることが輸液バック包装体が安定化するため好ましい。その場合、特に、輸液バックの折り返し部が外袋に衝突したり摺動したりすることによって、その折り返し部の周囲の外袋にピンホールが発生しやすい。従って、このような二つ折りの梱包形態においては特に上述したように梱包ケースの底部内面における緩衝材の上面に溝を形成して輸液バック包装体の動きを特定の方向に制御することにより、折り返し部の周囲において特に発生しやすい外袋のピンホールを効果的に防止することができる。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように、本発明に係る輸液バック包装体の梱包構造は、梱包ケースの底部内面における緩衝材の上面に形成された溝に輸液バック包装体の下端部が嵌り込んでいるので、輸送中における輸液バック包装体の振動を溝に沿った方向に制御することができ、内部の輸液バックの振動も溝に沿った方向性を有することになる。従って、従来のように輸液バックが方向性なく不規則に振動する場合に比して外袋のピンホールの発生が抑制される。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態における輸液バック包装体の梱包構造を示す断面図。
【図２】同輸液バック包装体の梱包構造の要部拡大断面図。
【図３】同輸液バック包装体の梱包構造に使用される梱包材を示す組み立て斜視図。
【図４】同輸液バック包装体の梱包構造に使用される梱包材を示す斜視図。
【図５】同輸液バック包装体の梱包構造に使用される梱包材を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施形態に係る輸液バック包装体の梱包構造について図１〜図５を参酌しつつ説明する。本実施形態における輸液バック包装体の梱包構造は、梱包ケースとしての段ボール箱１に複数の輸液バック包装体２が梱包されたものであって、該段ボール箱１の内側には、緩衝材としての複数のクッションシートと内壁体６とが備えられている。以下、順に説明する。
【００１５】
段ボール箱１は、図３に示すように直方体形状であってその上端に長方形の開口部を有している。即ち、段ボール箱１は、長方形の底部１０と、該底部１０の四つの辺のうち、対向する一対の長辺からそれぞれ上方に立ち上がって互いに対向している一対の長辺側の側壁部１１と、底部１０の四つの辺のうち、対向する一対の短辺からそれぞれ上方に立ち上がって対向している一対の短辺側の側壁部１２と、各側壁部１１，１２の上端からそれぞれ延長された合計四つの蓋フラップ１３とを備えている。尚、図面において矢印Ｘの方向は短辺方向であり、矢印Ｙの方向は長辺方向である。図１及び図２に示している梱包構造においては、四つの蓋フラップ１３が何れも開いた状態にあって、段ボール箱１の上端開口部が閉塞されていない状態を示している。尚、各蓋フラップ１３は、何れも上端開口部の略半分を覆うことができる面積を有して形成されている。該四つの蓋フラップ１３から段ボール箱１の天井部が構成される。該段ボール箱１には重量物である複数の輸液バック包装体２を収容できる強度が必要であり、従って、そのボール紙としては特にＡＢフルート（Ｗフルート）が好ましく、Ｋ５（１７０ｇ／ｍ２）〜Ｋ７（２８０ｇ／ｍ２）のライナーのものが好ましく、その中でも特にＫ７（２８０ｇ／ｍ２）のライナーのものが好ましい。
【００１６】
この段ボール箱１に複数の輸液バック包装体２が縦置き状態で収容されている。該輸液バック包装体２は、ブドウ糖液やアミノ酸液等の各種の輸液が充填された輸液バック２０が外袋２１によって覆われて密封包装されたものである。該輸液バック２０の収容部は隔壁によって二つの部屋に区画されており、各部屋にそれぞれ異なる種類の輸液が充填されている。使用に際して隔壁を破断することによって両部屋を連通させ、分離されていた二種類の輸液を混合させて使用することができる。輸液バック２０を構成している合成樹脂フィルムにはポリエチレンフィルム等が使用され、それらはガスバリアー性を備えていない。そのため、ガスバリアー性を有する外袋２１で輸液バック２０を密封包装することで長期保存を可能にしている。
【００１７】
また、輸液バック２０は隔壁で二つ折りにされていて、該二つ折り状態の輸液バック２０が外袋２１によって密封包装されることにより輸液バック包装体２が形成されている。そして、輸液バック２０の折り返し部２０ａが下向きとなるようにして輸液バック包装体２が段ボール箱１に収容されて梱包されている。段ボール箱１には複数個の輸液バック包装体２が収容されている。収容する輸液バック包装体２の個数は任意であるが本実施形態においては五個である。複数の輸液バック包装体２は、その幅方向が段ボール箱１の短辺方向Ｘとなるようにして、長辺方向Ｙに列をなして整列状態で収容されており、隣り合う輸液バック包装体２同士は互いに接触状態にあるか、あるいは、僅かな隙間を形成した状態にある。
【００１８】
クッションシートは、段ボール箱１の内面全体を覆うようにして設けられている。具体的には、段ボール箱１の短辺方向Ｘに沿って長い帯状の第１のクッションシート３１と、段ボール箱１の長辺方向Ｙに沿って長い帯状の第２のクッションシート３２と、段ボール箱１の底部１０の形状に合わせて長方形に形成された第３のクッションシート３３とを備えている。
【００１９】
第１のクッションシート３１は、段ボール箱１の底部１０と長辺側の両側壁部１１を連続的に覆うと共に、長辺側の両側壁部１１の上端からそれぞれ更に延びていてその延長部分３１ａがそれぞれ上端開口部の略全体を覆う程度の長さを有している。即ち、第１のクッションシート３１は段ボール箱１の内面を短辺方向Ｘに周回し、底部１０と長辺側の両側壁部１１と天井部の内面を連続的に覆い、天井部については上記延長部分３１ａである両端部所定領域が互いに内外重なり合って二枚重ねの状態で内側から覆う。
【００２０】
第２のクッションシート３２は第１のクッションシート３１の上からそれと直交するように重ねられ、第１のクッションシート３１と第２のクッションシート３２によって十字状となっている。該第２のクッションシート３２は、段ボール箱１の底部１０と短辺側の両側壁部１２を連続的に覆うと共に、短辺側の両側壁部１２の上端からそれぞれ更に延びていてその延長部分３２ａがそれぞれ上端開口部の略全体を覆う程度の長さを有している。即ち、第２のクッションシート３２は段ボール箱１の内面を長辺方向Ｙに周回し、底部１０と短辺側の両側壁部１２と天井部を内側から連続的に覆い、天井部については上記延長部分３２ａである両端部所定領域が互いに内外重なり合って二枚重ねの状態で内側から覆う。従って、天井部の内面には合計四層のクッションシートが存在することになる。
【００２１】
第３のクッションシート３３は第２のクッションシート３２の上に重ねられるようにして底部１０の内側に載置される。該第３のクッションシート３３が底部１０において輸液バック包装体２と接触する。即ち、該第３のクッションシート３３の上面には長辺方向Ｙに間隔をあけながら輸液バック包装体２が載置される。第３のクッションシート３３の上面には、輸液バック包装体２の幅方向でもある段ボール箱１の短辺方向Ｘに沿って溝５０が形成されている。本実施形態において溝５０は図４に示すように合計５本形成されており、この本数は収容される輸液バック包装体２の個数と同じである。また、溝５０の形成箇所は輸液バック包装体２の載置箇所と同じである。従って、５本の溝５０は互いに略平行であって第３のクッションシート３３の全幅（短辺方向Ｘの全長）に亘って形成されている。但し、第３のクッションシート３３の全幅ではなくそれよりも短い長さで溝５０が形成されていてもよい。何れにしても各溝５０にそれぞれ輸液バック包装体２の下端部が嵌り込んでいる。
【００２２】
これらのクッションシートには気泡緩衝材（エア緩衝材）や各種の合成樹脂発泡シート等が用いられるが、その中でも特にポリオレフィン系樹脂発泡シートが好ましく、特に発泡ポリエチレンシートが好ましい。また、合成樹脂発泡シートは、単層構造であってもよいが、多層構造のものであってもよい。更に、発泡層の表面に非発泡層として合成樹脂フィルムを積層した積層シートとすることも好ましく、特に輸液バック包装体２と接触する面に、輸液バック包装体２との摩擦係数が小さく摺動性に優れた合成樹脂フィルムを積層したり、摩擦係数を下げるためのコーティングを施したりすることが好ましい。同様に、輸液バック包装体２の外袋２１についてもそれと接触する第３のクッションシート３３に対する滑りを良くするために第３のクッションシート３３との間の摩擦係数が小さい合成樹脂フィルムを用いることが好ましい。
【００２３】
上述したように第３のクッションシート３３の上面には溝５０が形成されているが、この溝５０は、第３のクッションシート３３を合成樹脂発泡シートから形成している場合には、その部分が上側から押し潰されて形成されたものとすることが好ましい。即ち、溝５０の部分において局所的に第３のクッションシート３３が押し潰されて圧縮状態となっており、溝５０以外の部分においては非圧縮状態のままとなっていることが好ましい。換言すれば、第３のクッションシート３３は、溝５０の部分においては圧縮されて相対的に薄肉となっており、溝５０以外の部分においては圧縮されずに残って相対的に厚肉となっていることが好ましい。このように部分的に押し潰されて溝５０が形成されることにより、合成樹脂発泡シートであっても容易に溝５０を形成することができる。また、第３のクッションシート３３を気泡緩衝材から形成している場合には、溝５０の形成箇所において気泡が押し潰されて消滅していることが好ましく、これによって気泡緩衝材であっても容易に溝５０を形成することができる。但し、このように第３のクッションシート３３を部分的に押し潰すことで溝５０を形成することには限定されず、例えば、第３のクッションシート３３の上面に成形や切削等によって溝５０を形成したり、上面に別部材からなる突条を取り付けることによって突条間に溝５０を形成したりするなどしてもよい。
【００２４】
内壁体６はボール紙から形成されている。内壁体６を構成しているボール紙は段ボール箱１に使用されているボール紙と同じ仕様のものであってよいが、それよりも若干クッション性を高めたものが好ましい。即ち、ボール紙としては特にＡＢフルート（Ｗフルート）が好ましく、Ｋ５（１７０ｇ／ｍ２）〜Ｋ７（２８０ｇ／ｍ２）のライナーのものが好ましいが、その中でも特に上記段ボール箱１よりも弱めのＫ５（１７０ｇ／ｍ２）のライナーのものが好ましい。該内壁体６は図５に示すような一枚の長方形状のボール紙がその中央の折り曲げ線６０において上面凸の山折り状態に二つ折りされて形成されている。即ち、内壁体６は同じサイズの二つのシート片から構成されており、外側に位置する外シート片６１と内側に位置する内シート片６３とから構成されている。外シート片６１の中央部には貫通孔６２が形成されており、貫通孔６２が形成されることによって外シート片６１は環状に形成されている。外シート片６１は矩形であり貫通孔６２も略矩形であって、従って、外シート片６１は四つの辺を有する矩形環状に形成される。内シート片６３には、貫通した切り込み線からなるスリット６４が形成されている。該スリット６４は直交する縦方向であっても折り曲げ線６０と平行な横方向であっても何れでもよいが本実施形態では縦方向に形成されている。また、スリット６４は外シート片６１の貫通孔６２に対応した位置に形成されており、貫通孔６２が外シート片６１の中央に形成されているのでそれに対応してスリット６４も内シート片６３の中央に位置している。
【００２５】
かかる内壁体６が上述した第２のクッションシート３２の内側であって輸液バック包装体２との間に折り曲げ線６０が上側となるようにして介装されている。即ち、内壁体６は長辺方向Ｙに対向する短辺側の両側壁部１２に対応した大きさに形成されており、その両側壁部１２の内側に外シート片６１が外側を向くようにしてそれぞれ収容され、外シート片６１は第２のクッションシート３２と接触し、内シート片６３は輸液バック包装体２と接触する。
【００２６】
以上のような構成の輸液バック包装体の梱包構造にあっては、段ボール箱１の内面全体にクッションシートが設けられているので、輸送中の衝撃や振動から輸液バック包装体２を保護することができる。特に、底部１０にはクッションシートを合計三層配置すると共に、天井部にもクッションシートを合計四層配置しているので、上下方向の外力や衝撃に対する緩衝効果が大きく、段ボール箱１を上下に段積みする場合であっても内部の輸液バック包装体２を効果的に保護することができる。梱包ケースとして段ボール箱１を採用しているので、段ボール箱１自体による緩衝効果も得られる。
【００２７】
また、第３のクッションシート３３の上面に複数本の溝５０が形成されていて、各溝５０に輸液バック包装体２の下端部がそれぞれ嵌り込んでいるので、輸送中において輸液バック包装体２は溝５０の方向には移動しやすい一方で、溝５０と直交する方向には移動しにくくなる。即ち、輸液バック包装体２はランダムな方向に振動するのではなく方向性を持って振動することになり、内部の輸液バック２０の動きにも方向性が生じることになる。外袋２１のピンホールは内部の輸液バック２０がランダムな方向に振動する場合に生じやすいので、第３のクッションシート３３の溝５０によって輸液バック包装体２とその内部の輸液バック２０の振動を方向性を持ったものにコントロールすることにより、外袋２１のピンホールが抑制されることになる。特に、輸液バック２０が隔壁において二つ折りとされてその折り返し部２０ａが下向きとなった縦置き状態とされているので、折り返し部２０ａが振動することで外袋２１の下端部にピンホールが発生しやすいのであるが、輸液バック２０の折り返し部２０ａの動きがその形成方向（輸液バック２０の幅方向）に沿った動きにコントロールされるので、折り返し部２０ａが外袋２１にランダムに衝突する場合に比してピンホールの発生を抑制することができる。また、隣り合う輸液バック包装体２の間に仕切り板を設けなくても外袋２１のピンホールを防止することができるので、仕切り板が不要になって省ゴミ化、省資源化となり、組み立て作業も簡素化できる。
【００２８】
このように第３のクッションシート３３の溝５０によって輸液バック包装体２はその幅方向に沿って移動しやすくなっているが、輸液バック包装体２の幅方向に対向した段ボール箱１の両側壁部１１、即ち、長辺側の両側壁部１１の内面全体に第１のクッションシート３１が備えられているので、輸液バック包装体２の幅方向の両端部を確実に保護することができ、特に、ピンホールの発生しやすい幅方向の両端部の下端部を保護することができる。
【００２９】
また、輸液バック包装体２の幅方向と直交する方向に対向した段ボール箱１の両側壁部１２の内側、即ち、短辺側の両側壁部１２の内側には内壁体６が備えられているので、万一、段ボール箱１が長辺方向Ｙが上下方向となるように落下した場合であっても輸液バック包装体２の破裂を防止することができる。即ち、段ボール箱１が短辺側の両側壁部１２が上下方向となるように落下すると、輸液バック包装体２が段積み状態となって最も下側に位置する輸液バック包装体２に大きな荷重、衝撃がかかることになるが、その段積み状態の輸液バック包装体２を一方の内壁体６が下側から支えつつその内シート片６３がスリット６４によって外シート片６１に向けて外側凸に変形して輸液バック包装体２を落下時の衝撃から守る。
【００３０】
しかも、段ボール箱１の短辺側の側壁部１２と内壁体６との間に第１のクッションシート３１が介在していて、該第１のクッションシート３１を二つのボール紙で挟み込んだサンドイッチ構造となっているので、落下時の衝撃を効果的に吸収緩和することができる。
【００３１】
また段ボール箱１を開封して中身の輸液バック包装体２を取り出すときには、第１のクッションシート３１の両端部あるいは第２のクッションシート３２の両端部を持って上方に引き上げるようにすれば、全ての輸液バック包装体２を一度にまとめて取り出すことができる。
【００３２】
尚、本実施形態では、最も上側に位置する第３のクッションシート３３の上面に溝５０が形成されている場合について説明したが、その第３のクッションシート３３と共に、その下側の第２のクッションシート３２にも同じ位置に溝５０が形成されていてもよく、また更にその下側の第３のクッションシート３３にも同様に溝５０が形成されていてもよい。
【００３３】
また、上記実施形態では、底部１０の内面に合計三層のクッションシートが設けられている場合について説明したが、クッションシートが一層や二層であってもよく、また四層以上であってもよい。更に、複数層のクッションシートを設ける代わりに厚目のクッションシートを一層設けるようにしてもよい。天井部の内面についても同様であって上記実施形態では第１及び第２のクッションシート３１，３２のそれぞれの延長部分３１ａ，３２ａから構成される合計四層のクッションシートの構造としていたが、一層から三層構造であってもよいし、五層以上の構造としてもよい。また、クッションシートを複数設ける場合には厚さや材質、発泡倍率等が異なるクッションシートを適宜組み合わせて用いてもよい。
【００３４】
また更に、第１のクッションシート３１が短辺方向Ｘの内面全周即ち底部１０と長辺側の両側壁部１１と天井部の合計四面を連続的に内側から覆うと共に天井部については両端部所定領域同士が互いに内外に重なり合って二枚重ねとなる構成であったが、天井部のみ別部材のクッションシートで覆うようにして底部１０と長辺側の両側壁部１１の三面を連続的に覆うようにしてもよいし、底部１０と一方の長辺側の側壁部１１の二面のみを連続的に覆うようにして他方の長辺側の側壁部１１を覆うクッションシートについては別部材の構成としてもよく、更には、底部１０のみを覆う長方形のクッションシートとして、長辺側の両側壁部１１を覆うクッションシートについては別部材の構成としてもよい。少なくとも長辺側の両側壁部１１の内面のうち下部領域をクッションシートでそれぞれ覆うようにすればよい。
【００３５】
第２のクッションシート３２についても同様であって、長辺方向Ｙの内面全周即ち底部１０と短辺側の両側壁部１２と天井部の合計四面を内側から連続的に覆うと共に天井部については両端部所定領域同士が互いに内外に重なり合って二枚重ねとなる構成であったが、天井部のみ別部材のクッションシートで覆うようにして底部１０と短辺側の両側壁部１２の三面を連続的に覆うようにしてもよいし、底部１０と一方の短辺側の側壁部１２の二面のみを連続的に覆うようにして他方の短辺側の側壁部１２を覆うクッションシートについては別部材の構成としてもよく、更には、底部１０のみを覆う長方形のクッションシートとして、短辺側の両側壁部１２を覆うクッションシートについては別部材の構成としてもよい。少なくとも短辺側の両側壁部１２の内面をクッションシートで覆うようにすればよい。尚、第１のクッションシート３１と第２のクッションシート３２とを一体化して一枚の十字状の展開形状を有するクッションシートとしてもよい。
【００３６】
また、一枚のボール紙を折り曲げることで外シート片６１と内シート片６３とが互いに重なり合った内壁体６を形成したが、枚葉タイプの二枚のボール紙を重ね合わせて内壁体６を形成してもよい。外シート片６１と内シート片６３とが互いに異なる外形形状であってもよい。また、外シート片６１の貫通孔６２の形状も矩形に限られず任意であって、内シート片６３のスリット６４も十字状や放射状に形成したり平行に複数本形成したりしてもよい。また、内壁体６を三枚以上の構成としてもよい。内壁体６を段ボール箱１の片側に１個ずつ設ける他、片側に複数個ずつ設けるようにしてもよい。更に、内壁体６の内側にクッションシートを更に配置してもよい。また更に、内壁体６を段ボール箱１とは別部材の構成としていたが、段ボール箱１を構成するボール紙の一部から内壁体６を一体的に形成してもよい。一方、内壁体６の材質はボール紙以外であってもよく、例えばクッションシートと同様の合成樹脂発泡シートを用いたり、板状の発泡スチロール等の発泡体を用いたりしてもよい。
【００３７】
また、緩衝材として段ボール箱１とは別体のクッションシートを設けたが、例えば、梱包ケースの全体を発泡樹脂成形体とすることによって梱包ケースの内面に緩衝材を備える構成としてもよい。
【符号の説明】
【００３８】
１    段ボール箱（梱包ケース）
２    輸液バック包装体
６    内壁体
１０    底部
１１    長辺側の側壁部
１２    短辺側の側壁部
１３    蓋フラップ
２０    輸液バック
２０ａ  折り返し部
２１    外袋
３１    第１のクッションシート（緩衝材）
３１ａ  延長部分
３２    第２のクッションシート（緩衝材）
３２ａ  延長部分
３３    第３のクッションシート（緩衝材）
５０    溝
６０    折り曲げ線
６１    外シート片
６２    貫通孔
６３    内シート片
６４    スリット
Ｘ    短辺方向
Ｙ    長辺方向
【図１】
2014046952.tif 000003
【図２】
2014046952.tif 000004
【図３】
2014046952.tif 000005
【図４】
2014046952.tif 000006
【図５】
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