(57)【要約】【課題】本発明は、連続して投入しても粉砕物がブリッジを起こさず、投入部で詰まらず、順調に運転を続けることができる粉砕機を提供することを目的としている。【解決手段】本発明の第1手段は、投入部と導入部と擂潰部を備えて固定された金属製の上臼と、導入部と擂潰部を備えて回転する金属製の下臼と、下臼を回転させる駆動手段とより構成するとともに、前記投入部かつ上臼の中央にスクリュー羽根を設けることを特徴とする粉砕機。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
投入部と導入部と擂潰部を備えて固定された金属製の上臼と、導入部と擂潰部を備えて回転する金属製の下臼と、下臼を回転させる駆動手段とより構成するとともに、前記投入部かつ下臼の中央にスクリュー羽根を設けることを特徴とする粉砕機。
【請求項２】
前記スクリュー羽根の先端には、樹脂製の板を設けることを特徴とする請求項１記載の粉砕機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物体を粉状に砕いたり、すりつぶしたりする粉砕機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
物体の粉砕にはいくつかの方法があり、物体の中でも特に食品の場合、ボールミル粉砕機（例えば特許文献１）や、石臼などの上下２つの臼による粉砕機（例えば特許文献２、３）、気流式粉砕機やロールクラッシャー、また、気流式と臼を組み合わせた粉砕機（例えば特許文献４）などがあった。
【０００３】
本発明は、上記の臼による粉砕機に関するものであり、臼による粉砕機には昔ながらの石臼と最近の金属製の臼による粉砕機がある。昔ながらの石臼は、上の石臼を手動または自動で低速回転させて粉砕するものが多く、最近の金属製の臼による粉砕機は下の臼を自動で回転させて粉砕するものが多い。
【０００４】
本出願人は臼による粉砕機（例えば、特許文献５）を製造しており、日々改良している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−１１７６８８号公報
【特許文献２】特許第３６２６１５９号公報
【特許文献３】特開２０００−７０７４１号公報
【特許文献４】特開平１１−１７９２２２号公報
【特許文献５】特開２０１１−１９４３７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献５のような粉砕機へ粉砕物を投入する場合、粉砕物を少量ずつ投入していた。なぜならば、粉砕物の形状や重さなどにより、図４のように投入部でブリッジになり、粉砕物を粉砕機の中に投入できなくなる。すると、上から粉砕物を追加投入しても臼部分に粉砕物が入っていかなくなり、棒のようなものでつついて、ブリッジを壊して投入する必要があった。たびたびブリッジを起こすので、たびたびブリッジを壊す作業をしなければならなかった。
【０００７】
本発明は、連続して投入しても粉砕物がブリッジを起こさず、投入部で詰まらず、順調に運転を続けることができる粉砕機を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第1手段は、投入部と導入部と擂潰部を備えて固定された金属製の上臼と、導入部と擂潰部を備えて回転する金属製の下臼と、下臼を回転させる駆動手段とより構成するとともに、前記投入部かつ上臼の中央にスクリュー羽根を設けることを特徴とする粉砕機。第２手段は、前記第１手段の前記スクリュー羽根の先端には、樹脂製の板を設ける。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の粉砕機により、投入部で粉砕物がブリッジを起こすことがなくなり、スムーズに粉砕物を導入部や擂潰部へ入れることができ、順調に運転を続けることができる。これにより、粉砕物を投入部へ連続して投入することができるように設備しておけば、作業者が監視することなく、安定的に粉砕することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は粉砕機の正面図である。
【図２】図２は粉砕機の側面一部断面図である。（実施例１）
【図３】図３は粉砕機の側面一部断面図である。（実施例２）
【図４】図４は粉砕機の側面一部断面図である。（従来技術）
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図面により、粉砕機全体について説明する。上臼１と下臼２は、それぞれ中央部に向かって上方に傾斜しており、周囲が略平行となっている。上臼１の方が、下臼２よりも傾斜が大きく、上臼１と下臼２の隙間は上方へ行くほど、広くなっている。上臼１、下臼２の傾斜部を導入部３２とし、刃５、６を備える。上臼１の中央部は、導入部３２までを投入部３１とする。上臼１の投入部３１の上にはホッパ３５を設け、上部開口を投入口３６とする。この導入部３２と投入部３１は表面を凹凸加工しており、粉砕物によっては導入部３２のみでも構わない。上臼１、下臼２の周囲には、略平行になっている擂潰部３を備え、この擂潰部３は内側から外側に延びる複数個の凹部と凸部を交互に連続して形成する。
【００１２】
下臼２には、駆動軸９を嵌合し、モータ８からの出力を伝えている。よって、下臼２は回転し、下臼２と駆動軸９は着脱自在である。粉砕された粉砕物を、上臼１と下臼２のすき間から落下させるケーシング１２を設け、ケーシング１２内の粉砕物を集めるために、下臼２に掃き込み具（図示しない）を設ける。掃き込み具は下臼２とともにケーシング１２内部を回転し、粉砕物をケーシング１２の一部に設けた取出口１３へ掃き込む。取出口１３の外側には取出シュート１４を設け、取出シュート１４の下には、取出シュート１４より落下してきた粉砕物を回収するための容器１５を設ける。
【００１３】
係止機構は、本実施例では係止板１０、機枠１６、回動軸２０、ハンドル１８、ハンドル軸２５等により、構成する。係止板１０は、機枠１６に対して回動軸２０により回動し、上臼１を上下させることができる。ハンドル１８、ハンドル軸２５で係止板１０を固定することができる。係止板１０の一方は、回動軸２０により回動自在に機枠１６に固定されており、他方をハンドル１８、ハンドル軸２５で固定する。
【００１４】
上臼１と、係止板１０とは、球面座金２１、２２を介して接続されており、係止板１０に球面座金（上）２１を取付け、上臼１には球面座金（下）２２を取付ける。係止板１０と球面座金（上）２１、上臼１と球面座金（下）２２はそれぞれ一体でも良い。上臼１の上部を係止板１０の開口に挿入し、係止板１０の球面座金２１と上臼１の球面座金２２を合わせたあと、係止板１０の開口より出ている上臼１の上部の投入部３１の周囲に板バネ２３を嵌め、Ｕナット２４を回転させながら嵌めこんでいる。
【００１５】
上臼１、下臼２及び粉砕物が熱を持つと、粉砕物の品質が変質してしまうため、上臼１、下臼２の内部を水などの冷却媒体が流れて上臼１、下臼２及び粉砕物を冷却する冷却装置がついているが、図面や詳細な説明は省略する。
【実施例１】
【００１６】
下臼２の中央部かつ傾斜している導入部３２の頂上で投入部３１に、上向きでスクリュー羽根３３を取付ける。下臼２の回転とともにスクリュー羽根３３が回転し、これにより投入部３１の粉砕物４０を常に動かすため、粉砕物４０がブリッジにならず、導入部３２へスムーズに入る。
【００１７】
本実施例の装置の動作を説明する。まず、準備として、下臼２を駆動軸９と嵌合する。そして、上臼１を係止板１０の開口へ挿入し、係止板１０の球面座金２１と上臼１の球面座金２２を合わせ、板バネ２３、Ｕナット２４により、固定する。係止板１０を回動軸２０で回動させ、上臼１を下臼２の上へ設置し、ハンドル１８をハンドル軸２５へ挿入し、係止板１０を固定する。
【００１８】
次に、モータ８を起動し、下臼２を回転させる（冷却装置がついている場合は、冷却装置も起動する）。そして、ホッパ３５の投入口３６へ粉砕物４０を投入する。投入口３６へ粉砕物４０を投入するためには、作業者が投入する、または、投入装置（図示しない）を設置して投入装置により投入する。投入装置は定量供給できるものが良い。
【００１９】
粉砕物４０は上臼１と下臼２の間の導入部３２で、刃５、６により粉砕され、上臼１と下臼２の導入部３２の隙間より小さくなると、下（隙間が狭いほう）へ移動する。刃５、６により粉砕された粉砕物は、擂潰部３へ移動し、更に細かく粉砕され、遠心力と、擂潰部３の形状（凹部、凸部がそれぞれ内側から外側へ延びている）により上臼１と下臼２の周囲へ移動し、上臼１と下臼２の隙間からケーシング１２へ落下する。落下した粉砕物は下臼２とともに回転する掃き込み具により、取出口１３へ誘導され、取出シュート１４により容器１５へ取り出される。
【００２０】
上記のように、球面座金２１、２２を取付けて作動させると、擂潰部３がミソを擂った状態になっても、上臼１で下臼２を押さえるとき、球面座金２１、２２に上臼１も下臼２に合わせてミソを擂り、擂潰部３が密着した状態で下臼２が回転する。このために、上下の擂潰部３が平行となり、均一で細かい粉砕物が取出口１３へ出てくる。
【００２１】
この装置で、茶、そば、米、キビなどを加工でき、粉砕物はこれらに限らない。粉砕物の種類、粒度などに応じて、モータ８により下臼２の回転数を変えるとよい。
【実施例２】
【００２２】
本実施例では、実施例１のスクリュー羽根３３の先端に、更に、樹脂製の板３４を設ける。この板３４は可撓性かつハリのある素材がよく、少し厚みのあるゴムなどでもよい。これにより、板３４自身が形状を変化させながら回転し、実施例１より一層粉砕物４０がブリッジになりにくい。
【符号の説明】
【００２３】
１    上臼
２    下臼
３    擂潰部
５    （上臼の）刃
６    （下臼の）刃
８    モータ
９    駆動軸
１０    係止板
１２    ケーシング
１３    取出口
１４    取出シュート
１５    容器
１６    機枠
１８    ハンドル
２０    回動軸
２１    球面座金（上）
２２    球面座金（下）
２３    皿バネ
２４    Ｕナット
２５    ハンドル軸
３１    投入部
３２    導入部
３３    スクリュー羽根
３４    板
３５    ホッパ
３６    投入口
４０    粉砕物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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