(57)【要約】【課題】  従来のあと施工アンカーボルト設置方法は、作業員が何らガイドなしでアンカーボルト用の孔を穿孔し、アンカーボルトを設置していたので、構造物に対して、正確な位置で、かつ構造物面に対して直角にアンカーボルトを設置するのが難しいという欠点があった。【解決手段】  本発明においては、あと施工アンカーボルトを設置する構造物の所望の位置に固定されるガイド具位置決め具と、上記ガイド具位置決め具に嵌合して位置決めされる、上記構造物を穿孔するドリルの穿孔位置及び方向をガイドするドリルガイド具とよりなるあと施工アンカーボルト設置具を用いて、あと施工アンカーボルトを設置する。【選択図】  図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
あと施工アンカーボルトを設置する構造物の所望の位置に固定される、ガイド具位置決め具と、
上記ガイド具位置決め具に嵌合して位置決めされる、上記構造物を穿孔するドリルの穿孔位置及び方向をガイドするドリルガイド具とよりなることを特徴とするあと施工アンカーボルト設置具。
【請求項２】
上記ドリルガイド具は、パイプ体よりなり、このパイプ体の側面に、集塵装置に接続される粉塵排出口が設けられていることを特徴とする請求項１記載のあと施工アンカーボルト設置具。
【請求項３】
棒状柄部とこの棒状柄部の先端に設けたブラシ部とよりなる清掃ブラシと、上記清掃ブラシをその先端部を突出させて挿入する筒体と、この筒体の側面に設けた、集塵装置に接続される粉塵排出口とよりなる孔内清掃具を更に有することを特徴とする請求項１又は２記載のあと施工アンカーボルト設置具。
【請求項４】
上記ガイド具位置決め具に嵌合して位置決めされる、上記構造物の穿孔された孔内へ挿入されるアンカーボルトの挿入位置及び方向をガイドするボルトガイド具を更に有することを特徴とする請求項１、２又は３記載のあと施工アンカーボルト設置具。
【請求項５】
上記構造物の所望の位置に固定される取付部材と、この取付部材と上記ガイド具位置決め具とを連結する連結具とよりなる補助位置決め具を更に有し、
上記連結具は、上記取付部材に対して、上記ガイド具位置決め具を所望の角度で、かつ所望の距離で連結して、上記ガイド具位置決め具を、あと施工アンカーボルトを設置する構造物の所望の位置に位置させることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載のあと施工アンカーボルト設置具。
【請求項６】
上記取付部材は、第１の突出ピンを有し、また、上記ガイド具位置決め具は第２の突出ピンを有し、また、上記連結部材は長孔と孔とを有し、上記長孔に、上記第１の突出ピン及び第２の突出ピンのいずれか一方を挿入し、上記孔に、上記第１の突出ピン及び第２の突出ピンのいずれか他方を挿入することにより、上記取付部材に対して、上記ガイド具位置決め具を所望の角度で、かつ所望の距離で連結して、上記ガイド具位置決め具を、あと施工アンカーボルトを設置する構造物の所望の位置に位置させることを特徴とする請求項５記載のあと施工アンカーボルト設置具。
【請求項７】
上記ガイド具位置決め具に、開口部を有し、この開口部が上記構造物に当接する真空容器を設け、この真空容器内を減圧することにより上記ガイド位置決め具を上記構造物に固定することを特徴とする請求項１、２、３、４、５又は６記載のあと施工アンカーボルト設置具。
【請求項８】
あと施工アンカーボルトを設置する構造物の所望の位置に、ガイド具位置決め具を固定する第１の工程と、
上記構造物を穿孔するドリルの穿孔位置及び方向をガイドするドリルガイド具を、上記ガイド具位置決め具に嵌合して位置決めする第２の工程と、
上記ドリルガイド具により上記ドリルの穿孔位置及び方向をガイドして、上記ドリルにより、上記構造物の所望の位置を穿孔する第３の工程と、
上記ガイド具位置決め具から上記ドリルガイド具を取り外す第４の工程と、
上記穿孔した孔内を清掃する第５の工程と、
上記穿孔した孔内にアンカーボルトを固定する第６の工程と
よりなることを特徴とするあと施工アンカーボルト設置方法。
【請求項９】
上記ドリルガイド具は、パイプ体よりなり、このパイプ体の側面に集塵装置に接続される粉塵排出口を設け、上記第３の工程において、上記粉塵排出口から粉塵を集塵しながら穿孔することを特徴とする請求項８記載のあと施工アンカーボルト設置方法。
【請求項１０】
上記ガイド具位置決め具に、開口部を有し、この開口部が上記構造物に当接する真空容器を設け、上記第１の工程において、上記真空容器内を減圧することにより上記ガイド位置決め具を上記構造物に固定することを特徴とする請求項８又は請求項９記載のあと施工アンカーボルト設置方法。
【請求項１１】
上記穿孔した孔内を清掃する第５の工程は、
棒状柄部とこの棒状柄部の先端に設けたブラシ部とよりなる清掃ブラシと、上記清掃ブラシをその先端部を突出させて挿入する筒体と、この筒体の側面に設けた、集塵装置に接続される粉塵排出口とよりなる孔内清掃具を用いて、
上記孔内を上記清掃ブラシ部で清掃すると共に、上記孔内の粉塵を上記筒体を介して上記粉塵排出口から集塵することを特徴とする請求項８、９又は１０記載のあと施工アンカーボルト設置方法。
【請求項１２】
上記孔内にアンカーボルトを固定する第６の工程は、
上記孔内に接着剤を挿入する工程と、
上記構造物の穿孔された孔内へ挿入されるアンカーボルトの挿入位置及び方向をガイドするボルトガイド具を、上記ガイド具位置決め具に嵌合して位置決めする工程と、
上記ボルトガイド具により上記アンカーボルトの挿入位置及び方向をガイドして、上記アンカーボルトを、上記孔内の所望の位置に挿入する工程と、
上記接着剤を硬化させて、上記孔内に上記アンカーボルトを固定する工程とよりなることを特徴とする請求項８、９、１０又は１１記載のあと施工アンカーボルト設置方法。
【請求項１３】
あと施工アンカーボルトを設置する構造物の所望の位置に固定される、ガイド具位置決め具と、
上記ガイド具位置決め具に嵌合して位置決めされる、上記構造物の穿孔された孔内へ挿入されるアンカーボルトの挿入位置及び方向をガイドするボルトガイド具とを有することを特徴とするあと施工アンカーボルト設置具。
【請求項１４】
棒状柄部とこの棒状柄部の先端に設けたブラシ部とよりなる清掃ブラシと、上記清掃ブラシをその先端部を突出させて挿入する筒体と、この筒体の側面に設けた、集塵装置に接続される粉塵排出口とよりなることを特徴とする孔内清掃具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、既存のコンクリート構造物にあと付けで設置するアンカーボルトの設置具及び設置方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
トンネル内に吊り下げ方式で設置する構造物等の固定方法としては、あと施工アンカーボルトによる施工が一般に採用されている。
【０００３】
この従来におけるあと施工アンカーボルトの設置方法は、図２４（ａ）に示すように、コンクリート構造物１の天井面１ａに、ドリル２により穿孔して孔３を開け、そして、図２４（ｂ）に示すように、清掃ブラシ４により上記孔３内を清掃し、図２４（ｃ）示すように、上記孔３内に集塵装置につながれた集塵ホース５の先端を挿入して、上記孔３内の粉塵を集塵する。そして、図２４（ｄ）に示すように、上記孔３内に樹脂製接着剤を封入したカプセル６を挿入し、図２４（ｅ）及び図２４（ｆ）に示すように、上記孔３内にアンカーボルト７を打設する。これにより、上記カプセル６が破壊されて、上記孔３内に接着剤８が充填して硬化し、上記アンカーボルト７が上記コンクリート構造物１に固定されるようになる（特許文献１図１０）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−９６９１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、天井面に孔を開ける作業は、高所作業車上で作業者がハンマードリルを上向きに向けて行うため、孔の位置がずれてしまったり、孔が斜めに形成されたりすることがあった。
【０００６】
また、アンカーボルトの孔内への挿入も、孔内での挿入位置がずれたり、斜めに挿入されて、そのまま固定されてしまうことがあった。
【０００７】
また、孔から粉塵が落ちて飛散し、作業環境も悪かった。
【０００８】
本発明は上記困難を解消しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のあと施工アンカーボルト設置具は、あと施工アンカーボルトを設置する構造物の所望の位置に固定される、ガイド具位置決め具と、上記ガイド具位置決め具に嵌合して位置決めされる、上記構造物を穿孔するドリルの穿孔位置及び方向をガイドするドリルガイド具とよりなることを特徴とする。
【００１０】
また、上記ドリルガイド具は、パイプ体よりなり、このパイプ体の側面に、集塵装置に接続される粉塵排出口が設けられていることを特徴とする。
【００１１】
また、棒状柄部とこの棒状柄部の先端に設けたブラシ部とよりなる清掃ブラシと、上記清掃ブラシをその先端部を突出させて挿入する筒体と、この筒体の側面に設けた、集塵装置に接続される粉塵排出口とよりなる孔内清掃具を更に有することを特徴とする。
【００１２】
また、上記ガイド具位置決め具に嵌合して位置決めされる、上記構造物の穿孔された孔内へ挿入されるアンカーボルトの挿入位置及び方向をガイドするボルトガイド具を更に有することを特徴とする。
【００１３】
また、上記構造物の所望の位置に固定される取付部材と、この取付部材と上記ガイド具位置決め具とを連結する連結具とよりなる補助位置決め具を更に有し、上記連結具は、上記取付部材に対して、上記ガイド具位置決め具を所望の角度で、かつ所望の距離で連結して、上記ガイド具位置決め具を、あと施工アンカーボルトを設置する構造物の所望の位置に位置させることを特徴とする。
【００１４】
また、上記取付部材は、第１の突出ピンを有し、また、上記ガイド具位置決め具は第２の突出ピンを有し、また、上記連結部材は長孔と孔とを有し、上記長孔に、上記第１の突出ピン及び第２の突出ピンのいずれか一方を挿入し、上記孔に、上記第１の突出ピン及び第２の突出ピンのいずれか他方を挿入することにより、上記取付部材に対して、上記ガイド具位置決め具を所望の角度で、かつ所望の距離で連結して、上記ガイド具位置決め具を、あと施工アンカーボルトを設置する構造物の所望の位置に位置させることを特徴とする。
【００１５】
また、上記ガイド具位置決め具に、開口部を有し、この開口部が上記構造物に当接する真空容器を設け、この真空容器内を減圧することにより上記ガイド位置決め具を上記構造物に固定することを特徴とする。
【００１６】
本発明のあと施工アンカーボルト設置方法は、あと施工アンカーボルトを設置する構造物の所望の位置に、ガイド具位置決め具を固定する第１の工程と、上記構造物を穿孔するドリルの穿孔位置及び方向をガイドするドリルガイド具を、上記ガイド具位置決め具に嵌合して位置決めする第２の工程と、上記ドリルガイド具により上記ドリルの穿孔位置及び方向をガイドして、上記ドリルにより、上記構造物の所望の位置を穿孔する第３の工程と、上記ガイド具位置決め具から上記ドリルガイド具を取り外す第４の工程と、上記穿孔した孔内を清掃する第５の工程と、上記穿孔した孔内にアンカーボルトを固定する第６の工程とよりなることを特徴とする。
【００１７】
また、上記ドリルガイド具は、パイプ体よりなり、このパイプ体の側面に集塵装置に接続される粉塵排出口を設け、上記第３の工程において、上記粉塵排出口から粉塵を集塵しながら穿孔することを特徴とする。
【００１８】
上記ガイド具位置決め具に、開口部を有し、この開口部が上記構造物に当接する真空容器を設け、上記第１の工程において、上記真空容器内を減圧することにより上記ガイド位置決め具を上記構造物に固定することを特徴とする。
【００１９】
また、上記穿孔した孔内を清掃する第５の工程は、棒状柄部とこの棒状柄部の先端に設けたブラシ部とよりなる清掃ブラシと、上記清掃ブラシをその先端部を突出させて挿入する筒体と、この筒体の側面に設けた、集塵装置に接続される粉塵排出口とよりなる孔内清掃具を用いて、上記孔内を上記清掃ブラシ部で清掃すると共に、上記孔内の粉塵を上記筒体を介して上記粉塵排出口から集塵することを特徴とする。
【００２０】
上記孔内にアンカーボルトを固定する第６の工程は、上記孔内に接着剤を挿入する工程と、上記構造物の穿孔された孔内へ挿入されるアンカーボルトの挿入位置及び方向をガイドするボルトガイド具を、上記ガイド具位置決め具に嵌合して位置決めする工程と、上記ボルトガイド具により上記アンカーボルトの挿入位置及び方向をガイドして、上記アンカーボルトを、上記孔内の所望の位置に挿入する工程と、上記接着剤を硬化させて、上記孔内に上記アンカーボルトを固定する工程とよりなることを特徴とする。
【００２１】
本発明のあと施工アンカーボルト設置具は、あと施工アンカーボルトを設置する構造物の所望の位置に固定される、ガイド具位置決め具と、上記ガイド具位置決め具に嵌合して位置決めされる、上記構造物の穿孔された孔内へ挿入されるアンカーボルトの挿入位置及び方向をガイドするボルトガイド具とを有することを特徴とする。
【００２２】
本発明の孔内清掃具は、棒状柄部とこの棒状柄部の先端に設けたブラシ部とよりなる清掃ブラシと、上記清掃ブラシをその先端部を突出させて挿入する筒体と、この筒体の側面に設けた、集塵装置に接続される粉塵排出口とよりなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２３】
本発明のあと施工アンカーボルトの設置具及び設置方法によれば、構造物に対して正確の位置に、そして、その面に対して直角に孔を穿孔することができるようになる。
【００２４】
また、穿孔された孔内にアンカーボルトを正確な位置に、そしてまっすぐに挿入することができるようになる。
【００２５】
また、孔内から生ずる粉塵を作業場内に出さずにできるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明のあと施工アンカーボルトの設置具のガイド具位置決め具の正面からの斜視図である。
【図２】本発明のあと施工アンカーボルトの設置具のガイド具位置決め具の背面からの斜視図である。
【図３】本発明のあと施工アンカーボルトの設置具のガイド具位置決め具の縦断側面図である。
【図４】本発明のあと施工アンカーボルトの設置具のガイド具位置決め具の取付状態を示す側面図である。
【図５】本発明のあと施工アンカーボルトの設置具のドリルガイド具の側面図である。
【図６】本発明のあと施工アンカーボルトの設置具のドリルガイド具の取付状態を示す側面図である。
【図７】本発明のあと施工アンカーボルトの設置具のドリルガイド具の使用状態を示す側面図である。
【図８】本発明のあと施工アンカーボルトの設置具の孔内清掃具の説明用側面図である。
【図９】本発明のあと施工アンカーボルトの設置具の孔内清掃具の説明用側面図である。
【図１０】本発明のあと施工アンカーボルトの設置具の孔内清掃具の説明用側面図である。
【図１１】本発明のあと施工アンカーボルトの設置具の孔内清掃具の説明用側面図である。
【図１２】本発明のあと施工アンカーボルトの設置具のボルトガイド具の側面図である。
【図１３】本発明のあと施工アンカーボルトの設置具のボルトガイド具の取付状態を示す側面図である。
【図１４】本発明のあと施工アンカーボルトの設置具のボルトガイド具の使用状態を示す側面図である。
【図１５】本発明のあと施工アンカーボルトの設置具のパッキンの斜視図である。
【図１６】本発明のあと施工アンカーボルトの設置具の接着剤カプセルの取付状態を示す側面図である。
【図１７】本発明のあと施工アンカーボルトの設置具のアンカーボルトの取付状態を示す側面図である。
【図１８】本発明のあと施工アンカーボルトの設置具の補助位置決め具の説明用斜視図である。
【図１９】本発明のあと施工アンカーボルトの設置具の補助位置決め具の説明用斜視図である。
【図２０】本発明のあと施工アンカーボルトの設置具の補助位置決め具の説明用斜視図である。
【図２１】本発明のあと施工アンカーボルトの設置具のガイド位置決め具の他の実施例の斜視図である。
【図２２】本発明のあと施工アンカーボルトの設置具の真空取付具の説明用斜視図である。
【図２３】本発明のあと施工アンカーボルトの設置具の真空取付具の説明用斜視図である。
【図２４】従来のあと施工アンカーボルトの設置方法の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下図面によって本発明の実施例を説明する。
【実施例１】
【００２８】
本発明のあと施工アンカーボルト設置具は、図１〜図１７に示すように、あと施工アンカーボルトを設置するコンクリート構造物１の天井面１ａの所望の位置に固定されるガイド具位置決め具９と、このガイド具位置決め具９に嵌合して位置決めされる、上記構造物を穿孔するドリルの穿孔位置及び方向をガイドするドリルガイド具１０と、穿孔した孔内を清掃する孔内清掃用具１１と、上記ガイド具位置決め具９に嵌合して位置決めされる、上記構造物１の穿孔された孔内へ挿入されるアンカーボルトの挿入位置及び方向をガイドするボルトガイド具１２とよりなる。
【００２９】
上記ガイド具位置決め具９は、図１〜図３に示すように、例えば、金属製の円筒部材１３と、この円筒部材１３の一端に固定した金属製の取付部材１４とよりなり、また、上記取付部材１４は、上記円筒部材１３の一端に固定された、貫通孔１５を有する矩形状の板部材１６と、この矩形状板部材１６の背面の一端及び他端に、上記貫通孔１５を挟んで固定した矩形状板部材１７、１７とよりなる。
【００３０】
なお、１７ａは、上記一端及び他端の矩形状板部材１７、１７間に形成された溝部を示し、この溝部１７ａは、後述する円環板状の液漏れ防止パッキン３１が挿入できるように形成されている。
【００３１】
また、３４は、上記板部材１６の上面１６ａの一端及び他端に、上記円筒部材１３を挟んでそれぞれ設けた突出ネジ部を示し、この突出ネジ部３４を、後述するように、補助位置決め具３３の孔に挿入して、上記ガイド具位置決め具９を上記補助位置決め具３３に固定するために使用したり、又は、後述するように、真空取付具４０の孔に挿入して、上記ガイド具位置決め具９を構造物１の天井面１ａに固定するために使用したりする。なお、図２１に示すように、上記補助位置決め具３３や真空取付具を用いないような場合には、上記突出ネジ部３４を省略してもよい。
【００３２】
なお、上記ガイド具位置決め具９の円筒部材１３は、例えば、外径４８ｍｍ、内径３８ｍｍ、長さ３０ｍｍの円筒体であり、また、上記矩形状板部材１６の貫通孔１５は、上記円筒部材１０の内径よりも若干小さい、例えば、直径３３ｍｍであり、上記円筒部材１３と上記矩形状板部材１６とは、上記円筒部材１３の孔１３ａの軸と上記矩形状板部材１６の貫通孔１５の軸とが一致するように固定されている。
【００３３】
そして、上記ガイド具位置決め具９は、図４に示すように、コンクリート構造物１の天井面１ａの所望の位置に、プラスチックアンカー１８により、その背面において固定される。そして、上記ガイド具位置決め具９の孔１３ａに、後述するドリルガイド具１０やボルトガイド具１２が嵌合し、また、孔内清掃具１１が挿入される。
【００３４】
上記ドリルガイド具１０は、図５に示すように、例えば、金属製の筒状パイプ体１９と、この筒状パイプ体１９の側面に形成した、上記筒状パイプ体１９の孔１９ａに連通した粉塵排出口２０とよりなる。
【００３５】
なお、上記筒状パイプ体１９の外径は、上記ガイド具位置決め具９の円筒部材１３の孔１３ａに嵌合する大きさであり、また、上記筒状パイプ体１９の内径は、構造物を穿孔するドリルの穿孔位置と穿孔方向をガイドできる大きさであり、例えば、外径３８ｍｍ、内径１７ｍｍ、長さ１００ｍｍの円筒体であり、この筒状パイプ体１９の場合にはＭ１６のハンマードリルなどの穿孔用ドリルが挿入できる。
【００３６】
また、Ｍ２０の穿孔用ドリルを挿入するためには、例えば、外径３８ｍｍ、内径２２ｍｍの筒状パイプ体が用いられ、また、Ｍ２２の穿孔用ドリルを挿入するためには、例えば、外径３８ｍｍ、内径２６ｍｍの筒状パイプ体が用いられる。
【００３７】
そして、上記コンクリート構造物１の天井面１ａに穿孔用ドリルによりボルト挿入用孔を開ける際には、図６に示すように、上記ドリルガイド具１０を、上記コンクリート構造物１の天井面１ａに固定された上記ガイド具位置決め具９の円筒部材１３の他端から、上記ドリルガイド具１０の先端が上記矩形状板部材１６に当接するまで嵌入して、嵌め込む。
【００３８】
そして、図７に示すように、上記ドリルガイド具１０の粉塵排出口２０に、集塵機（図示せず）の集塵ホース２３ａをつなぐとともに、上記ドリルガイド具１０の下端から穿孔用ドリル２１を挿入して、上記コンクリート構造物の１天井面１ａを穿孔してボルト挿入用孔２２を開けるようにする。
【００３９】
また、上記集塵ホース２３ａから、穿孔に伴い生じた粉塵を集塵できるようにする。
【００４０】
上記孔内清掃具１１は、図８〜図１０に示すように、棒状柄部２４ａとこの棒状柄部２４ａの先端に設けたブラシ部２４ｂとよりなる清掃ブラシ２４と、上記清掃ブラシ２４をその先端部を突出させて挿入する筒体２５と、この筒体２５の側面に設けた、集塵装置（図示せず）に接続される粉塵排出口２６とよりなる。
【００４１】
なお、上記筒体２５の外径は、上記ガイド具位置決め具９の矩形状板部材１６の貫通孔１５の径よりも小さく、上記筒体２５を上記ボルト挿入用孔２２に挿入可能な大きさに形成されている。
【００４２】
そして、上記コンクリート構造物１の天井面１ａに形成されたボルト挿入用孔２２内を清掃する際には、まず、図９に示すように、上記清掃ブラシ２４の基部２４ｃを、清掃ブラシ回転装置２７の回転軸２７ａに固定し、そして、図１０に示すように、上記筒体２５の基部２５ａを取付金具２８を介して上記回転装置２７に固定し、これにより、上記孔内清掃具１１と上記回転装置２７を一体化させる。
【００４３】
そして、図１１に示すように、上記孔内清掃具１１を、上記コンクリート構造物１の天井面１ａに固定された上記ガイド具位置決め具９の円筒部材１３の他端から、上記清掃ブラシ１１の先端が上記ボルト挿入用孔２２内に到達するまで挿入するようにする。
【００４４】
そして、上記孔内清掃具１１の粉塵排出口２６に、集塵機（図示せず）の集塵ホース２３ｂをつなぎ、そして、上記回転装置２７を駆動して、上記清掃ブラシ２４を回転させるとともに、例えば、手動で上記孔内清掃具１１を上下に移動させて上記ボルト挿入用孔２２内を清掃し、そして、この清掃により生じた粉塵を上記粉塵排出口２６から集塵できるようにする。
【００４５】
上記ボルトガイド具１２は、図１２に示すように、例えば、金属製の筒状パイプ体２９とよりなる。
【００４６】
なお、上記筒状パイプ体２９の外径は、上記ガイド具位置決め具９の円筒部材１３の孔１３ａに嵌合する大きさであり、また、上記筒状パイプ体２９の内径は、穿孔された孔内に挿入されるアンカーボルトの挿入位置と挿入方向をガイドできる大きさであり、例えば、外径３８ｍｍ、内径１６ｍｍ、長さ５８ｍｍの円筒体であり、この筒状パイプ体２９の場合にはＭ１６のアンカーボルトを打ち込みできる。
【００４７】
また、Ｍ２０のアンカーボルトを打ち込むためには、例えば、外径３８ｍｍ、内径２０ｍｍの筒状パイプが用いられ、また、Ｍ２２のアンカーボルトを打ち込むためには、例えば、外径３８ｍｍ、内径２０ｍｍの筒状パイプが用いられる。
【００４８】
そして、上記コンクリート構造物１の天井面１ａに形成されたボルト挿入用孔２２にアンカーボルトを打ち込む際には、図１３に示すように、上記ボルトガイド具１２を、上記コンクリート構造物１の天井面１ａに固定された上記ガイド具位置決め具９の円筒部材１３の他端から、上記ボルトガイド具１２の先端が上記矩形状板部材１６に当接するまで嵌入して、嵌め込む。
【００４９】
そして、図１４に示すように、上記ボルトガイド具１２の下端からアンカーボルト３０を上記孔２２内に打ち込むことができるようにする。
【００５０】
なお、図１４中の符号３１は、上記ガイド具位置決め具９の矩形状板部材１７の溝部１７ａに挿入された、図１５に示すような円環板状の液漏れ防止パッキンである。
【００５１】
また、上記パッキン３１の厚さは、上記矩形状板部材１７の厚さよりも若干薄く、また、パッキン３１の孔径は、挿入されるアンカーボルトの外径程度のものであり、上記孔２２内の接着剤が下方に漏れないような大きさに形成されている。
【００５２】
次に、本発明のあと施工アンカーボルト施工方法について説明する。
【００５３】
（１）ガイド具位置決め具の設置
【００５４】
図４に示すように、上記ガイド具位置決め具９を、コンクリート構造物１の天井面１ａのアンカーボルトを設置すべき位置にプラスチックアンカー１８等により、その背面において固定する。
【００５５】
（２）ボルト挿入孔の穿孔
【００５６】
次に、図６に示すように、上記ドリルガイド具１０を、上記コンクリート構造物１の天井面１ａに固定された上記ガイド具位置決め具９の円筒部材１３の他端から、上記ドリルガイド具１０の先端が上記矩形状板部材１６に当接するまで嵌入して、嵌め込む。
【００５７】
そして、図７に示すように、上記ドリルガイド具１０の下端から穿孔用ドリル２１を挿入して、上記コンクリート構造物の天井面１ａにボルト挿入用孔２２を所望の深さまで開けるとともに、穿孔により生じた粉塵を上記集塵ホース２３ａにより集塵するようにする。
【００５８】
これにより、上記ドリル２１は、上記ガイド具位置決め具９及び上記ドリルガイド具１０により、上記構造物１の天井面１ａに対して正確な位置に穿孔できるとともに、上記天井面１ａに対して直角方向にボルト挿入用孔２２を開けることができるようになる。
【００５９】
また、上記穿孔により生じた粉塵も上記集塵ホースにより集塵されるので、作業場内に粉塵が飛散することがなくなる。
【００６０】
（３）ボルト挿入孔の清掃
【００６１】
次に、上記ガイド具位置決め具９から、上記ドリルガイド具１０を取り外し、図１１に示すように、上記回転装置２７と一体化された上記孔内清掃具１１を、上記コンクリート構造物１の天井面１ａに固定された上記ガイド具位置決め具９の円筒部材１３の他端から、上記清掃ブラシ２４の先端が上記ボルト挿入用孔２２内に到達するまで挿入するようにする。
【００６２】
そして、上記回転装置２７を駆動して、上記清掃ブラシ２４を回転させるとともに、例えば、手動で上記孔内清掃具１１を上下に移動させて上記ボルト挿入用孔２２内を清掃し、そして、この清掃により生じた粉塵を上記粉塵排出口２６から集塵する。
【００６３】
これにより、清掃により生じた粉塵も上記集塵ホースにより集塵されるので、トンネル内に粉塵が飛散することがなくなる。
【００６４】
（４）樹脂製接着剤を封入したカプセルの挿入
【００６５】
次に、上記ガイド具位置決め具９から、図１６に示すように、上記ボルト挿入用孔２２内に樹脂製接着剤を封入したカプセル３２を挿入する。
【００６６】
なお、この樹脂製接着剤を封入したカプセルは、その容器内に、例えば、２液に分離された接着用液体が封入され、上記アンカーボルト３０により上記カプセルの容器が破壊され、上記分離した２液が混合することにより、接着剤が硬化するように形成されている。
【００６７】
（５）アンカーボルトの挿入
【００６８】
次に、図１３に示すように、上記ボルトガイド具１２を、上記コンクリート構造物１の天井面１ａに固定された上記ガイド具位置決め具９の円筒部材１３の他端から、上記ボルトガイド具１２の先端が上記矩形状板部材１６に当接するまで嵌入して、嵌め込む。
【００６９】
また、円環板状の液漏れ防止パッキン３１を、上記矩形状板部材１７の溝部１７ａに挿入する。
【００７０】
そして、図１４に示すように、上記ボルトガイド具１２の下端からアンカーボルト３０を所望の深さまで上記ボルト挿入用孔２２に打ち込むとともに、上記脂製接着剤を封入した上記カプセルを破壊して、封入された接着剤を上記ボルト挿入孔２２内に充填させて硬化させ、上記アンカーボルト３０を上記構造物１に固定できるようにする。
【００７１】
これにより、上記アンカーボルト３０は、上記ガイド具位置決め具９及び上記ボルトガイド具１２により、上記穿孔した孔内に対して、正確な位置に挿入されるとともに、上記天井面１ａに対して直角方向にアンカーボルトを挿入して、固定できるようになる。
【００７２】
また、上記接着剤は上記液漏れ防止パッキン３１により、上記ボルト挿入孔２２外に漏れるのを避けられる。
【００７３】
そして、図１７に示すように、上記ガイド具位置決め具９と、上記ボルトガイド具１２とを上記天井面１ａから外すことにより施工を終了する。
【００７４】
本発明のあと施工アンカーボルト設置具及び設置方法によれば、正確な位置及び正確な方向にボルト孔を開けることができると共に、正確な位置及び正確な方向でアンカーボルトを固定できるようになる。
【００７５】
また、孔内から生ずる粉塵を外部に出さずに集塵することができる。
【００７６】
なお、上記ガイド具位置決め具９は、構造物の天井面に設けた例を示したが、天井面に限らず、壁面、底面にも適用することができる。
【実施例２】
【００７７】
本発明の第２の実施例においては、図１８〜図２０に示すように、上記実施例１におけるあと施工アンカーボルト設置具に、更に、上記ガイド具位置決め具９の補助位置決め具３３を設ける。
【００７８】
上記補助位置決め具３３は、上記ガイド具位置決め具９の矩形状板部材１６の上面１６ａの、上記円筒部材１３を挟んでそれぞれ設けた突出ネジ部３４、３４と、コンクリート構造物１の所望の位置に固定される、突出ネジ部３５を有する取付部材３６と、上記取付部材３６の突出ネジ部３５が挿入される長孔３７と上記矩形状板部材１６の突出ネジ部３４が挿入される、上記長孔３７の長手方向に設けた孔３８とを有する、アーム部材３９とよりなる。
【００７９】
上記補助位置決め具３３は上記のような構成であるから、上記ガイド具位置決め具９を所望の位置に固定する際に、まず、構造物１の所望の位置に上記取付部材３６をプラスチックアンカー等により固定し、この取付部材３６の突出ネジ部３５を上記アーム部材３９の長孔３７に挿入するとともに、上記ガイド具位置決め具９の突出ネジ部３４を上記アーム部材３９の孔３８に挿入し、ナット等により固定する。そして、上記ガイド具位置決め具９が取り付けられた上記アーム部材３９を、上記取付部材３６の突出ネジ部３５を中心として所望の角度回動するとともに、上記突出ネジ部３５が上記長孔３７内の所望の位置にくるように、上記アーム部材３９を移動せさて、上記突出ネジ部３５をナット等により締め付けて、上記取付部材３６に上記アーム部材３９を固定するようにする。
【００８０】
これにより、上記アーム部材３９に取り付けられた上記ガイド具位置決め具９の位置決めができ、上記ガイド具位置決め具９を構造物１の所望の位置に正確に固定することができるようになる。
【実施例３】
【００８１】
本発明の第３の実施例においては、上記第１実施例においてガイド具位置決め具９をプラスチックアンカー１８を用いて上記構造物１に固定する代わりに、真空取付具４０を用いて、上記ガイド具位置決め具９を上記構造物１に固定する。
【００８２】
上記真空取付具４０は、上記ガイド具位置決め具９を構造物１に真空力を利用して押圧して固定するものであり、この真空取付具４０は、図２２及び図２３に示すように、一対の真空容器４１とよりなり、この各真空容器４１の底部には、開口部を有し、この開口部が上記構造物に当接する。
【００８３】
また、上記真空容器４１は、その上面４１ａに、上記突出ネジ部３４が挿入される貫通孔４２と、真空ポンプ４３の真空ホース４３ａに接続される真空ホース用貫通孔４４が形成され、また、上記筐体４１の一方の側面４１ｂには、上記ガイド具位置決め具９の取付部材１４の挿入用の溝部４５が形成されている。
【００８４】
なお、４６は、上記真空容器４１内の上記貫通孔４４に設けた真空パッドである。
【００８５】
上記真空取付具４０は上記のような構成であるから、まず、上記ガイド具位置決め具９の突出ネジ部３４、３４に上記一対の真空容器４０の貫通孔４２をそれぞれ挿入すると共に、上記ガイド具位置決め具９の取付部材１４を上記溝部４５に嵌合させる。そして、上記突出ネジ部３４をナット等で締めつけて、上記ガイド具位置決め具９と上記真空取付具４０とを固定する。
【００８６】
そして、上記真空取付具４０が固定された上記ガイド具位置決め具９を、上記真空取付具４０の開口部を上記構造物１に当接させて、構造物１の所望の位置に配置し、真空ホース用貫通孔４４に真空ホース４３ａを繋げて、真空ポンプ４３を駆動する。これにより、上記真空容器４１内が減圧されて、その真空力により、上記真空容器４１が上記ガイド具位置決め具９の取付部材１４を上記構造物１側に押圧して、上記ガイド具位置決め具９が上記構造物１に固定されるようになる。
【００８７】
これにより、上記ガイド具位置決め具９の上記構造物１への固定にプラスチックアンカー１８を用いることがないので、上記構造物１に孔を開けることなく、上記ガイド具位置決め具９を上記構造物１に固定できるようになる。
【符号の説明】
【００８８】
１  コンクリート構造物
１ａ  天井面
２  ドリル
３  孔
４  清掃ブラシ
５  集塵ホース
６  カプセル
７  アンカーボルト
８  接着剤
９  ガイド具位置決め具
１０  ドリルガイド具
１１  孔内清掃具
１２  ボルトガイド具
１３  円筒部材
１３ａ  孔
１４  取付部材
１５  貫通孔
１６  矩形状板部材
１６ａ  上面
１７  矩形状板部材
１７ａ  溝部
１８  プラスチックアンカー
１９  筒状パイプ体
１９ａ  孔
２０  粉塵排出口
２１  穿孔用ドリル
２２  孔
２３ａ  集塵ホース
２３ｂ  集塵ホース
２４  清掃ブラシ
２４ａ  棒状柄部
２４ｂ  ブラシ部
２４ｃ  基部
２５  筒体
２５ａ  基部
２６  粉塵排出口
２７  回転装置
２７ａ  回転軸
２８  取付金具
２９  筒状パイプ体
３０  アンカーボルト
３１  液漏れ防止用パッキン
３２  カプセル
３３  補助位置決め具
３４  突出ネジ部
３５  突出ネジ部
３６  取付部材
３７  長孔
３８  孔
３９  アーム部材
４０  真空取付具
４１  真空容器
４１ａ  上面
４１ｂ  側面
４２  貫通孔
４３  真空ポンプ
４３ａ  真空ホース
４４  貫通孔
４５  溝部
４６  真空パッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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