(57)【要約】【課題】岩牡蠣の省力養殖技術を提供すること。【解決手段】  柔軟素材コレクタに付着したもしくは付着させた岩牡蠣稚貝を海水中でマイクロバブルをあて稚貝の長径が５ｃｍ以上となるまで種苗育成をおこなう育成工程と、育成工程後、コレクタを曲げて稚貝を剥離し、二枚の殻のうち平らな殻である蓋殻を外側に向け３個一組として背向い且つ略軸対称に、複数組の岩牡蠣を所定間隔隔てて垂下連ロープに接着し、海中に垂下して養殖をおこなう養殖工程と、を含んだことを特徴とする岩牡蠣養殖方法。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
柔軟素材コレクタに付着したもしくは付着させた岩牡蠣稚貝を海水中でマイクロバブルをあて稚貝の長径が５ｃｍ以上となるまで種苗育成をおこなう育成工程と、
育成工程後、コレクタを曲げて稚貝を剥離し、二枚の殻のうち平らな殻である蓋殻を外側に向け３個一組として背向い且つ略軸対称に、複数組の岩牡蠣を所定間隔隔てて垂下連ロープに接着し、海中に垂下して養殖をおこなう養殖工程と、
を含んだことを特徴とする岩牡蠣養殖方法。
【請求項２】
垂下連ロープに係止させ、周縁を３個の稚貝の身殻に当接させて各組の接着姿勢をそれぞれ末広がりに形成する保持ガイドを用いることを特徴とする請求項１に記載の岩牡蠣養殖方法。
【請求項３】
硬化後、所定の衝撃力で脆性破壊する接着材により、牡蠣を垂下連ロープに接着することを特徴とする請求項１または２に記載の岩牡蠣養殖方法。
【請求項４】
養殖工程を経て垂下連を陸揚げし、垂下連ロープに軸通して接着材部分に衝撃を与える有孔衝撃体を移動させ、岩牡蠣を垂下連ロープから順次剥離する剥離工程を含んだことを特徴とする請求項３に記載の岩牡蠣養殖方法。
【請求項５】
垂下連ロープを軸として略軸対称に複数接着された岩牡蠣を、出荷に際し剥離する剥離具であって、接着は所定の衝撃力で脆性破壊する接着材によるものであり、
垂下連ロープに軸通する管部と、
接着材部分ないし岩牡蠣部分に当たる位置に設けた凸部と、
を有し、管部の移動による凸部の打撃により、岩牡蠣を垂下連ロープから剥離させることを特徴とする岩牡蠣剥離具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、岩牡蠣養殖方法および岩牡蠣剥離具に関し、特に、陸揚げ作業等の省力化を実現する岩牡蠣養殖方法および岩牡蠣剥離具に関する。
【背景技術】
【０００２】
岩牡蠣は、真牡蠣とは別種であり、真牡蠣に比して粒径が極めて大きく、近年島根県等を中心として養殖されている。養殖は、種苗養殖、塊体養殖、個体養殖の順におこなわれる。具体的には次の通りである。
【０００３】
種苗養殖：ホタテの貝殻をコレクタとして幼生を付着させて３月齢程度（大きさ約１ｃｍ〜２ｃｍ）まで養殖をおこなう。
【０００４】
塊体養殖：種苗養殖を終え牡蠣の稚貝が付着したホタテ貝殻を所定間隔でロープに取り付け垂下連とし、海水中で養殖をおこなう（３月齢〜６月齢）。
【０００５】
個体養殖：塊体養殖を終え直径４０ｃｍ〜５０ｃｍの塊となっている岩牡蠣をばらし、比較的大きく生育した個体の殻頂付近（いわゆる耳）に孔をあけて新たに垂下連ロープに挿通し直し、所定間隔で吊す耳吊連を作成して個体養殖をおこなう（概ね３０月齢）。
【０００６】
岩牡蠣は、大粒であるため、真牡蠣と比べて重さあたりの個数が少なく、かつ、重さあたりの単価も高い。そして、基本的に殻をあけず生牡蠣として流通させるため、商品価値を損ねないように、様々な手間をかける。例えば、個体養殖後、陸揚げして出荷作業をおこなうが、大きさによる選別や紫外線殺菌はもとより、それに先だって電動ハンマなどを用いた殻表面の付着物（フジツボなど）の除去といった作業を要する。ここで、岩牡蠣は、たとえ養殖したものであっても形が不揃いであり、付着物除去などの機械化はできず地道な手作業によるものとなる。
【０００７】
従来では、このように各種作業を経て高品質な岩牡蠣の提供が可能となっていた。
【０００８】
しかしながら、従来の技術では以下の問題点があった。
従来の養殖方法では、
１）塊体養殖に際して、コレクタの水揚げ→垂下連形成→垂下連の海中垂下
２）個体養殖に際して、垂下連の水揚げ→塊体のばらし→耳吊連形成→耳吊連の海中垂下
３）出荷作業に際して、耳吊連の水揚げ→ロープ外し→殻掃除
等の手間がかかり、省力化が望まれていた。特に、陸揚げでは、海藻やフジツボなど、硬軟入り交じる付着物が、岩牡蠣はもとよりロープにもつき、作業性を悪くするほか、岩牡蠣自体が不定型であるので、どの作業をおこなうのも労力を要するものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開昭５７−１７７６３３号公報
【特許文献２】特開２００８−１９９９４６号公報
【非特許文献】
【００１０】
【非特許文献１】牡蠣垂下式養殖に用いるセメント系接着剤：http://www.taiheiyo-cement.co.jp/service_product/kaidelight/index.html
【非特許文献２】マイクロバブルによるカキ養殖環境の改善：http://web.cc.yamaguchi-u.ac.jp/~sese/download/14nakayamat.pdf
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は上記に鑑みてなされたものであって、岩牡蠣の省力養殖技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１に記載の岩牡蠣養殖方法は、柔軟素材コレクタに付着したもしくは付着させた岩牡蠣稚貝を海水中でマイクロバブルをあて稚貝の長径が５ｃｍ以上となるまで種苗育成をおこなう育成工程と、育成工程後、コレクタを曲げて稚貝を剥離し、二枚の殻のうち平らな殻である蓋殻を外側に向け３個一組として背向い且つ略軸対称に、複数組の岩牡蠣を所定間隔隔てて垂下連ロープに接着し、海中に垂下して養殖をおこなう養殖工程と、を含んだことを特徴とする。
【００１３】
すなわち、請求項１にかかる発明は、従来の３工程養殖（種苗養殖、塊体養殖、個体養殖）＋出荷作業から、２工程養殖＋出荷作業により、岩牡蠣の省力養殖技術を提供できる。詳細には、育成工程による促進養殖により塊体養殖を省略し、かつ、従来の個体養殖の耳吊連の作成（蝶番付近の孔あけ、ロープ挿通作業など）から養殖工程による３個一組の接着に作業が代替軽減される。また、出荷作業の際の垂下連ロープからの剥離および付着物の除去作業も軽減される。
【００１４】
柔軟素材コレクタは、柔軟に曲げられ、稚貝をコレクタから剥離できれば特に限定されないが、例えば、エラストマー製の扁平円錐形状とすることができる。マイクロバブルを発生する装置もマイクロメートルオーダーの微細な気泡を発生し、溶存酸素量を高めるとともにこれにより海水が適宜撹拌されることとなる装置であれば特に限定されない。なお、牡蠣の殻頂を海中垂下に際して上に位置させ、口が下向きになるように垂下連ロープに接着するのが好ましい。これは、上からのゴミ等が自然落下により取り込まれないようにするためである。また、接着に際しては、岩牡蠣の成長も考慮して、蓋殻が鉛直に対して傾斜するように配向するのが望ましい（下にいくにつれ、３個の岩牡蠣が広がるように傾きをつけて接着するのが好ましい）。
【００１５】
請求項２に記載の岩牡蠣養殖方法は、請求項１に記載の岩牡蠣養殖方法において、垂下連ロープに係止させ、周縁を３個の稚貝の身殻に当接させて各組の接着姿勢をそれぞれ末広がりに形成する保持ガイドを用いることを特徴とする。
【００１６】
すなわち、請求項２にかかる発明は、接着に際しては姿勢安定性が確保され、成長に際しては互いの接触による成長阻害が防止される。
【００１７】
なお、保持ガイドの形状は特に限定されず、例えば、垂下連ロープの径より若干小さな孔を中心にあけた円板であって、側周から孔に至る切れ込みを入れた円板とすることができる。設置に際しては、切れ込みを割って円板をロープに咬持させる。なお、接着材と円板とは離れていてもよいし、円板を差し込んだ後にこれを底面として円錐形に接着材を盛りつけ、岩牡蠣を接着するようにしても良い。保持ガイドの係止の態様は、係止位置で実質的に移動しないものであれば特に限定されない。周縁も広義であり、例えば、３本の棒体がつきだした形状であってもよく、岩牡蠣を離間して保持する部材端部は周縁を意味するものとする。
【００１８】
また、請求項３に記載の岩牡蠣養殖方法は、請求項１または２に記載の岩牡蠣養殖方法において、硬化後、所定の衝撃力で脆性破壊する接着材により、牡蠣を垂下連ロープに接着することを特徴とする。
【００１９】
すなわち、請求項３にかかる発明は、一撃で３個の牡蠣を分離し、ロープからの取り外し効率が高くなるとともに、その後の電動ハンマ等による接着材箇所（およびその上の付着物の）除去が容易となり、作業効率を向上させることができる。なお、保持ガイドが介在する場合は、保持ガイドごと打撃しても良い。
【００２０】
また、請求項４に記載の岩牡蠣養殖方法は、請求項３に記載の岩牡蠣養殖方法において、養殖工程を経て垂下連を陸揚げし、垂下連ロープに軸通して接着材部分に衝撃を与える有孔衝撃体を移動させ、岩牡蠣を垂下連ロープから順次剥離する剥離工程を含んだことを特徴とする。
【００２１】
すなわち、請求項４にかかる発明は、簡単な道具等により、陸揚げ後、一撃で３個の牡蠣を分離し、ロープからの取り外し効率が高くなるとともに、その後の電動ハンマ等による接着材箇所（およびその上の付着物の）除去が容易となり、作業効率を向上させることができる。
【００２２】
なお、有孔衝撃体は、例えば有孔のくさび状または紡錘形状の独立した衝撃具として移動させてもよいし、ロープを巻き込み、所定位置で衝撃を与える部材が備わった装置としてもよい。なお、保持ガイドが介在する場合は、保持ガイドごと打撃しても良い。
【００２３】
また、請求項５に記載の岩牡蠣剥離具は、垂下連ロープを軸として略軸対称に複数接着された岩牡蠣を、出荷に際し剥離する剥離具であって、接着は所定の衝撃力で脆性破壊する接着材によるものであり、垂下連ロープに軸通する管部と、接着材部分ないし岩牡蠣部分に当たる位置に設けた凸部と、を有し、管部の移動による凸部の打撃により、岩牡蠣を垂下連ロープから剥離させることを特徴とする。
【００２４】
すなわち、請求項５にかかる発明は、簡単な構成で、最終陸揚げ後、一撃で３個の牡蠣を分離し、ロープからの取り外し効率が高くなるとともに、その後の電動ハンマ等による接着材箇所（およびその上の付着物の）除去が容易となり、作業効率を向上させる剥離具を提供することができる。
【００２５】
なお、剥離具は、例えば有孔のくさび状または紡錘形状を採用することができ、また、使用の態様により、円環ないし円盤形とすることもできる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、岩牡蠣の省力養殖技術を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の育成工程における種苗育成の様子を示した説明図である。
【図２】本発明の養殖工程における接着の様子および保持ガイドを示した説明図である。
【図３】本発明の岩牡蠣剥離具の概念図である。
【図４】本発明の岩牡蠣養殖方法を含んだ養殖手順と従来の養殖手順とを比較したフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本発明の育成工程における種苗育成の様子を示した説明図である。図２は、本発明の養殖工程における接着の様子および保持ガイドを示した説明図である。図３は、本発明の岩牡蠣剥離具を用いた剥離具の概念図である。図４は、本発明の岩牡蠣養殖方法を含んだ養殖手順と従来の養殖手順とを比較したフローチャートである。なお、図では、説明の便宜上、比率や個数を適宜変更して描画している。
【００２９】
＜種苗養殖＞
養殖に際しては、まず、水槽にコレクタＣを複数入れ、植物プランクトン等の餌と海水等で満たし、更に、岩牡蠣の受精卵を投入する（図１ａ）。このとき、適宜、光量や水流、酸素濃度を整え、老廃物等の除去をおこなう。
【００３０】
コレクタＣは、直径約１５ｃｍ、厚み５ｍｍ、高さが約４ｃｍのゴム製の円錐形状であり、中央には連用の孔を設けている。
【００３１】
所定日数経過しコレクタＣに幼生が付着しているのを確認した後、３０枚〜４０枚を３ｃｍ〜５ｃｍ間隔で紐に吊り下げ、海中垂下する（図１ｂ）。垂下連の下には、マイクロバブル発生装置自体ないしその気泡開放部を位置させ、常時マイクロバブルによる海水撹拌、高酸素濃度環境下とし、稚貝の促進養殖をおこなう。養殖期間は、環境にもよるが、おおよそ、３月齢〜６月齢程度とする。マイクロバブルの作用により、３月齢程度で殻の長径が５ｃｍ程の大きさとなる（従来の成長速度のおよそ３〜４倍である）。また、この大きさとなると殻強度も備わり、剥離作業、その後の接着作業も容易となる。
【００３２】
なお、マイクロバブル発生装置は限定されないが、気泡の直径は１０μｍ〜５０μｍ程度とし、毎分１リットル程度のマイクロバブルを上記垂下連の下から供給するようにする。
【００３３】
＜個体養殖＞
コレクタＣを曲げると、これに付着していた岩牡蠣が簡便に剥がれる。岩牡蠣は二枚貝であり、平らな蓋殻、膨らみのある身殻を有するので、垂下連ロープを軸として、蓋殻を外側、身殻を内側にして３個一組として背向いに略軸対称に接着していく（図２ａ、ｂ）。このとき、切れ込みを入れた孔空き円板形状の保持ガイドをロープに取り付け、身殻を下支えする。これにより、３個の岩牡蠣は離間しつつ末広がりの位置関係となり、殻同士が当接してしまい押し合って成長阻害されることなく好適に養殖が可能となる。接着に際しては所定量のセメント系接着材をロープに盛り、殻頂部分を身殻側から接着するようにしても良いし（図２ａ：接着形態３）、保持ガイドを底面とした円錐形の接着材形状として、身殻の中央から殻頂よりを中心として埋め込むようにして接着するようにしてもよい（図２ａ：接着形態２）。また、接着材と保持ガイドは別々であってもよい（図２ａ：接着形態１、図２ｂ）
【００３４】
なお、使用の態様によっては、保持ガイドは図２ｃに示したように、身殻を保持しやすいように周縁を凹に切り欠いた形状としたものを用いても良い。
【００３５】
垂下連ロープには各組を３０ｃｍ〜４０ｃｍ離してとりつけ、殻頂は各組とも垂下した祭に上側に位置するように接着する。また、このとき、岩牡蠣の成長を考慮し、ある程度、岩牡蠣同士が離れ、かつ、下にいくにつれ広がるように斜めに接着する。接着材の量は特に限定されないが、一組につき、およそゴルフのボール大の量を用いて接着する。なお、３個とするのは、岩牡蠣の蓋殻の縦横比および身殻の膨らみ等の形状を考慮したものである。
【００３６】
垂下に際しては、最も上の組は、海面から約２ｍ〜３ｍ、最も下の組は、海面から７ｍ〜８ｍ程度に位置するようにする。また、隣り合う垂下連同士が絡まず、また、引き上げ作業の効率の観点から、垂下連の間隔は約１．５ｍとする。
【００３７】
接着材は、所定の衝撃力で脆性破壊するものであれば特に限定されないが、例えば、太平洋セメント社製のカイデライトを挙げることができる。セメント系接着材は例えばテトラポットに見られるように設置後数年は特に貝が付着しやすく、岩牡蠣との親和性が高いため好適である。なお、垂下連ロープは汎用品を用いることができる。接着１日経過後には垂下に十分な強度が発現するので海中垂下する。
【００３８】
＜出荷＞
３０月齢以降を目安に大きさを見極めて、垂下連を引き上げる。引き上げ後にロープ最下部から剥離具（図３）を挿通し、セメント部分に打撃を与えて岩牡蠣をロープから分離する。このとき、セメント部分が脆性破壊するので、簡便に剥離でき、また３個に分離する。順次剥離具を進めていき、各組をばらしてロープから剥離する。
【００３９】
剥離具は、図示したように、ロープを挿通する孔を有する管体であって、切頭錐形状である（図３ａ）。この頭部の凸により打撃力が接着部分に伝わり、セメント材を脆性破壊する。なお、側面も身殻に当たり剥離を補助する。剥離具はこれに限定されず、図３ｂに示したものは、数カ所に凹みを設けた略切頭円錐形の剥離具であり、凹みが牡蠣の身殻を包むようにして、接着材からの岩牡蠣の剥離を補助促進する。図３ｃに示したものは、円環が牡蠣の身殻に当接し、接着材からの岩牡蠣の剥離を補助促進する。何れの剥離具を用いても、凸部により接着材が脆性破壊され、作業を容易化する。なお、保持ガイドを介在させる場合は、事前に保持ガイドを外しても良いし、保持ガイドごと打撃を加えるようにしても良い。
【００４０】
剥離後、電動ハンマにより、岩牡蠣の殻表面の付着物を除去する。このとき、接着材が付着している部分は、容易に剥離するので、実質的な付着物の除去作業が軽減される。また、使用したロープも、剥離具を移動させる際に海藻の除去および接着材の破壊がおこなわれるので、剥離作業自体がロープのメンテナンス作業を兼ねるという利点も生じる。
【００４１】
付着物の剥離後、バフで表面研磨をおこない、紫外線滅菌水で所定時間殺菌し出荷をおこなう。
【００４２】
以上、本発明によれば、従来の岩牡蠣の養殖に比して、次の省力化を実現する。
１）柔軟素材のコレクタによる稚貝の易剥離化
２）塊体養殖の省略：個体養殖の移行時における塊体の陸揚げ作業およびばらし作業の省略
３）個体養殖における耳吊から接着への代替：孔あけとロープ挿通の省略、および、単位時間当たりの取り付け数の向上
４）出荷時：ロープ外しから脆性破壊による収穫作業の省力化および付着物除去の効率化
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明によれば、省力化および作業性の向上を実現できる岩牡蠣養殖技術を提供可能となる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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