(57)【要約】【課題】打抜工程における歩留りを向上させることができる熱交換素子を提供する。【解決手段】平板状段ボール素材から打抜かれるとともに外郭形状が六角形14の流路形成骨部材２を、仕切膜を介して複数段積層して構成され、仕切膜を介して気体の熱交換を行う熱交換素子に於て、各段の流路形成骨部材２が、外郭形状を平行四辺形と六角形14に並べ替え自在な２枚の流路形成骨部材半体６から成る。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板状段ボール素材（１）から打抜かれるとともに外郭形状が六角形の流路形成骨部材（２）を、仕切膜（３）を介して複数段積層して構成され、上記仕切膜（３）を介して気体の熱交換を行う熱交換素子に於て、
各段の上記流路形成骨部材（２）が、外郭形状を平行四辺形（24）と六角形（14）に並べ替え自在な２枚の流路形成骨部材半体（６）から成ることを特徴とする熱交換素子。
【請求項２】
リブ方向（Ｅ）を上記平行四辺形（24）の長辺（27）又は短辺（25）と平行に配設した請求項１記載の熱交換素子。
【請求項３】
各段の上記流路形成骨部材（２）の外郭形状を、長方形（10）の一対の対辺（11）に同一外郭形状の二等辺三角形（12）を底辺（13）にて連設した六角形（14）に形成するとともに、上記流路形成骨部材半体（６）の外郭形状を、該六角形（14）を上記長方形（10）の他の一対の対辺（15）にわたるとともに上記リブ方向（Ｅ）と逆方向へ傾斜する斜切断線（16）にて切断して２等分した形状とし、
かつ、上記二等辺三角形（12）に対応する二等辺三角形部（18）にリブ方向（Ｅ）の仕切骨部（19）を有するとともに、上記長方形（10）に対応する長方形部（20）に、上記他の一対の対辺（15）と平行な横骨部（21）と、上記斜切断線（16）と平行な斜骨部（22）を有する請求項２記載の熱交換素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換素子に関する。
【背景技術】
【０００２】
以前、本出願人は、平板状段ボール素材から打抜かれた流路形成骨部材を、仕切膜を介して複数段積層して構成され、仕切膜を介して気体の熱交換を行う熱交換素子を提案した（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかし、各段の流路形成骨部材が、１枚の六角形状であって、製造する際、長方形の段ボール素材から打抜く打抜工程での歩留まりが悪いという欠点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５１１０６４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
解決しようとする課題は、打抜工程に於て歩留りが悪い点である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そこで、本発明に係る熱交換素子は、平板状段ボール素材から打抜かれるとともに外郭形状が六角形の流路形成骨部材を、仕切膜を介して複数段積層して構成され、上記仕切膜を介して気体の熱交換を行う熱交換素子に於て、各段の上記流路形成骨部材が、外郭形状を平行四辺形と六角形に並べ替え自在な２枚の流路形成骨部材半体から成るものである。
【０００７】
また、リブ方向を上記平行四辺形の長辺又は短辺と平行に配設したものである。
また、各段の上記流路形成骨部材の外郭形状を、長方形の一対の対辺に同一外郭形状の二等辺三角形を底辺にて連設した六角形に形成するとともに、上記流路形成骨部材半体の外郭形状を、該六角形を上記長方形の他の一対の対辺にわたるとともに上記リブ方向と逆方向へ傾斜する斜切断線にて切断して２等分した形状とし、かつ、上記二等辺三角形に対応する二等辺三角形部にリブ方向の仕切骨部を有するとともに、上記長方形に対応する長方形部に、上記他の一対の対辺と平行な横骨部と、上記斜切断線と平行な斜骨部を有するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の熱交換素子によれば、打抜工程における捨て材が減少し、歩留りを向上させることができる。また、熱交換効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の一形態を示す正面図である。
【図２】平面図である。
【図３】第１流路形成骨部材を示す平面図である。
【図４】第２流路形成骨部材を示す平面図である。
【図５】流路形成骨部材の形状を示す説明図であって、（Ａ）は長方形と二等辺三角形を示す説明図、（Ｂ）は六角形を示す説明図、（Ｃ）は斜切断線の向きを示す説明図である。
【図６】打抜工程を示す平面図である。
【図７】打抜かれた直後の状態を示す説明図である。
【図８】説明図である。
【図９】段ボール素材を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図示の実施の形態に基づいて本発明について詳説する。
図１〜図４は、本発明の実施の一形態を示す。この熱交換素子は、平板状段ボール素材１（図６・図９参照）から打抜かれるとともに外郭形状が六角形の流路形成骨部材２を、仕切膜３を介して複数段積層して構成され、仕切膜３を介して気体の熱交換を行うものである。
【００１１】
段ボール素材１は、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等の樹脂製、又は紙製、あるいは、アルミニウム等の金属箔を成形したもの等から成る。仕切膜３は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、酢酸セルロース、ポリテトラフルオロエチレン等を素材とする多孔質シートの表面に親水性高分子の薄膜を塗布した透湿膜、又は、非透湿膜から成る。すなわち、本発明の熱交換素子は、全熱交換器に用いる場合と、顕熱交換器に用いる場合を含む。熱交換素子の最上段と最下段に補強板４を有するのが好ましい。また、５は気体の漏洩を防止する閉塞板を示す。
【００１２】
気体の流れについて説明すると、例えば、屋内の高温の気体が矢印Ｐ方向に熱交換素子に流入し、熱交換によって温度が低下した後、矢印Ｐ´方向に熱交換素子から流出する。また、屋外の低温の気体が矢印Ｑ方向に熱交換素子に流入し、熱交換によって温度が上昇した後、矢印Ｑ´方向に熱交換素子から流出する。
【００１３】
流路形成骨部材２は、相互に線対称な第１流路形成骨部材２Ａと第２流路形成骨部材２Ｂとが、交互に積層されている。各段の流路形成骨部材２が、外郭形状を平行四辺形と六角形に並べ替え自在な２枚の流路形成骨部材半体６から成る。例えば、図３に示す六角形の第１流路形成骨部材２Ａを構成する２枚の流路形成骨部材半体６は、図７に示すように平行四辺形24に並べ替えることができる。
【００１４】
リブ方向Ｅが平行四辺形の短辺と平行に配設される。段ボール素材１は、図９に示すように、上壁部７と、下壁部８と、上壁部７と下壁部８をつなぐリブ９から成り、リブ９の長手方向を「リブ方向」Ｅとする。
【００１５】
図５に示すように、各段の流路形成骨部材２の外郭形状が、長方形10の一対の対辺11に同一外郭形状の二等辺三角形12を底辺13にて連設した六角形14に形成される。流路形成骨部材半体６の外郭形状が、六角形14を長方形10の他の一対の対辺15にわたるとともにリブ方向Ｅと逆方向へ傾斜する斜切断線16にて切断して２等分した形状である。「逆方向」とは、長方形10の一対の対辺11に平行な仮想線17に対して、鋭角となる方向が、時計回り方向ｘか反時計回り方向ｙかが異なる方向であることを言う。
【００１６】
図３・図４に戻って、二等辺三角形12に対応する二等辺三角形部18にリブ方向Ｅの仕切骨部19を有する。長方形10に対応する長方形部20に、他の一対の対辺15と平行な横骨部21と、斜切断線16と平行な斜骨部22を有する。
【００１７】
次に、打抜工程について説明する。図６に示すように、１枚の段ボール素材１から、複数の平行四辺形24（例えば長方形。図７参照）が並ぶように打抜く。具体的には、平行四辺形24の短辺25が、段ボール素材１のリブ方向Ｅと平行となるように、かつ、六角形14と並べ替え自在な２枚の流路形成骨部材半体６を形成すべく各平行四辺形24に分割線26を形成しつつ、打抜く。捨て材ｓが（複数の六角形14が並ぶように打抜く場合と比較して）減少する。
【００１８】
２枚の流路形成骨部材半体６が、上述のように、外郭形状を平行四辺形24と六角形14に並べ替え自在となる条件について説明する。図８に示すように、斜切断線16は、長方形10の中心点Ｃを通る。さらに、上記二等辺三角形12の頂角の角度をαとすると、斜切断線16と上記長方形10の他の一対の対辺15が成す角度βが、β＝α／２に設定される。このとき、２枚の流路形成骨部材半体６が、外郭形状を平行四辺形24と六角形14に並べ替え自在となる。
【００１９】
なお、外郭形状が平行四辺形であるかを判断する際、切欠部23は無視する（切欠かれていない）ものとする。また、第２流路形成骨部材２Ｂは、第１流路形成骨部材２Ａと同一形状として、上下反転させることにより得られるように構成するのが好ましい。また、図５（Ｃ）、図６、及び、図８に於て、外郭形状及び斜切断線16のみを図示し、他を図示省略した。
本発明は、設計変更可能であって、例えば、流路形成骨部材２の外郭形状が組立用突部（図示省略）を有するも良い。また、リブ方向Ｅを平行四辺形24の長辺27と平行に配設するも良い。
【００２０】
以上のように、本発明は、平板状段ボール素材１から打抜かれるとともに外郭形状が六角形の流路形成骨部材２を、仕切膜３を介して複数段積層して構成され、仕切膜３を介して気体の熱交換を行う熱交換素子に於て、各段の流路形成骨部材２が、外郭形状を平行四辺形24と六角形14に並べ替え自在な２枚の流路形成骨部材半体６から成るので、打抜工程に於て、平行四辺形24を並べた状態で打抜くことができ、六角形14を並べた状態で打抜く場合と比較して、捨て材ｓが減少し、歩留りを向上させることができる。
【００２１】
また、リブ方向Ｅを平行四辺形24の長辺27又は短辺25と平行に配設したので、容易に製造することができる。例えば、長方形の段ボール素材１のリブ方向Ｅが該長方形の長辺と平行な場合に、容易に歩留りを向上させつつ打抜くことができる。
また、各段の流路形成骨部材２の外郭形状を、長方形10の一対の対辺11に同一外郭形状の二等辺三角形12を底辺13にて連設した六角形14に形成するとともに、流路形成骨部材半体６の外郭形状を、六角形14を長方形10の他の一対の対辺15にわたるとともにリブ方向Ｅと逆方向へ傾斜する斜切断線16にて切断して２等分した形状とし、かつ、二等辺三角形12に対応する二等辺三角形部18にリブ方向Ｅの仕切骨部19を有するとともに、長方形10に対応する長方形部20に、他の一対の対辺15と平行な横骨部21と、斜切断線16と平行な斜骨部22を有するので、気体が熱交換素子内を流れる時間が増加し、熱交換効率を向上させることができる。
【符号の説明】
【００２２】
１  段ボール素材
２  流路形成骨部材
３  仕切膜
６  流路形成骨部材半体
10  長方形
11  一対の対辺
12  二等辺三角形
13  底辺
14  六角形
15  他の一対の対辺
16  斜切断線
18  二等辺三角形部
19  仕切骨部
20  長方形部
21  横骨部
22  斜骨部
24  平行四辺形
25  短辺
27  長辺
Ｅ  リブ方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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