(57)【要約】【課題】ミスト加工においても切削箇所にクーラントを効率よく供給することができるとともに、切れ刃を効果的に冷却でき、これにより鋭い切れ味を安定して維持することが可能な切削インサートを提供すること。【解決手段】多角形平板状をなすインサート本体２を有し、前記インサート本体２の厚さ方向を向く上面３にすくい面４が形成され、前記インサート本体２の厚さ方向に交差する方向を向く側面５に逃げ面６が形成され、前記すくい面４と前記逃げ面６との交差稜線に切れ刃７が形成された切削インサート１であって、前記インサート本体２の上面３には、凹状のクーラント溜り部１０が形成されており、前記インサート本体２の少なくともコーナ部には、前記クーラント溜り部１０に連通して前記切れ刃７に臨むクーラント流路１１が形成されていることを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多角形平板状をなすインサート本体を有し、
前記インサート本体の厚さ方向を向く上面にすくい面が形成され、
前記インサート本体の厚さ方向に交差する方向を向く側面に逃げ面が形成され、
前記すくい面と前記逃げ面との交差稜線に切れ刃が形成された切削インサートであって、
前記インサート本体の上面には、凹状のクーラント溜り部が形成されており、
前記インサート本体の少なくともコーナ部には、前記クーラント溜り部に連通して前記切れ刃に臨むクーラント流路が形成されていることを特徴とする切削インサート。
【請求項２】
請求項１に記載の切削インサートであって、
前記クーラント流路は、前記クーラント溜り部から前記切れ刃に向けて延びる溝状又は貫通孔状に形成されていることを特徴とする切削インサート。
【請求項３】
請求項２に記載の切削インサートであって、
前記クーラント流路は、溝状であり、その延在方向に垂直な断面において前記インサート本体の上面に開口される開口部の幅が、該開口部以外の部位の幅より狭くされていることを特徴とする切削インサート。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の切削インサートであって、
前記クーラント流路の底面は、前記クーラント溜り部から前記切れ刃に向かうに従い漸次前記インサート本体の上面から離間するように傾斜していることを特徴とする切削インサート。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の切削インサートであって、
前記クーラント溜り部は、前記切れ刃に向かうに従い漸次その深さが深くなっていることを特徴とする切削インサート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切削箇所にクーラントを霧状（ミスト状）に供給して旋削加工するミスト加工などに適した切削インサートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
刃先交換式バイトに取り付けられる切削インサートは、一般に超硬合金により形成されており、或いは、超硬合金製の台金のコーナ部に、ＰＣＤ（多結晶ダイヤモンド）焼結体やｃＢＮ（立方晶窒化硼素）焼結体のような超高硬度焼結体からなる切れ刃チップがろう付けされて形成されている。
【０００３】
この種の切削インサートは、例えば下記特許文献１に示されるように、多角形平板状をなすインサート本体を有し、前記インサート本体の厚さ方向を向く上面にすくい面が形成され、前記インサート本体の厚さ方向に交差する方向を向く側面に逃げ面が形成され、前記すくい面と前記逃げ面との交差稜線に切れ刃が形成されている。
【０００４】
切削インサートは、刃先交換式バイトのホルダに形成されたインサート取付座に着脱可能に取り付けられて、インサート本体の切れ刃によって被削材を旋削加工する。尚、多角形平板状のインサート本体を有する切削インサートにより旋削加工する際は、該インサート本体のコーナ部に配置される切れ刃を用いて、被削材に切り込んでいく。
また、加工時には、切削インサートの切れ刃及び被削材の切削部位等（以下、切削箇所と省略する）に向けて、クーラント（切削油）が供給される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２５２８０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、前述した従来の切削インサートでは、例えば切削箇所にクーラントを霧状（ミスト状）に供給して旋削加工するミスト加工などにおいて、クーラントが切れ刃に届きにくく、冷却効果が十分に得られないことがあった。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、ミスト加工においても切削箇所にクーラントを効率よく供給することができるとともに、切れ刃を効果的に冷却でき、これにより鋭い切れ味を安定して維持することが可能な切削インサートを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このような課題を解決して、前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提案している。
すなわち、本発明は、多角形平板状をなすインサート本体を有し、前記インサート本体の厚さ方向を向く上面にすくい面が形成され、前記インサート本体の厚さ方向に交差する方向を向く側面に逃げ面が形成され、前記すくい面と前記逃げ面との交差稜線に切れ刃が形成された切削インサートであって、前記インサート本体の上面には、凹状のクーラント溜り部が形成されており、前記インサート本体の少なくともコーナ部には、前記クーラント溜り部に連通して前記切れ刃に臨むクーラント流路が形成されていることを特徴とする。
【０００９】
本発明の切削インサートによれば、インサート本体の上面に凹状のクーラント溜り部が形成されているので、例えば切削箇所にクーラントを霧状に供給して旋削加工するミスト加工などにおいて、このクーラント溜り部にクーラントが溜められる。そして、インサート本体における少なくともコーナ部に、クーラント溜り部に連通して切れ刃に臨むクーラント流路が形成されているので、下記の効果を奏する。
【００１０】
すなわち、一般に旋削加工においては、切削インサートのコーナ部には、被削材に切れ込む切り込み境界（工具送り方向の前方側の端部）や被削材の加工面を仕上げる送り境界（工具送り方向の後方側の端部）が配置されており、該コーナ部の切れ刃を効率よく冷却しつつ、切れ味を維持することが重要である。
本発明によれば、クーラント溜り部に溜められたクーラントが、インサート本体のコーナ部に形成されたクーラント流路を通って、切れ刃に供給されるので、該コーナ部の切れ刃を効率よく安定的に冷却できる。つまり、クーラント溜り部及びクーラント流路が形成されていることにより、クーラントが切れ刃に安定供給されるようになっている。
【００１１】
このように、従来では切削箇所にクーラントを安定供給することが難しかったミスト加工においても、本発明によれば、クーラントを安定して供給することができるとともに、切れ刃を効果的に冷却でき、これにより鋭い切れ味を安定して維持することが可能である。
【００１２】
また、本発明の切削インサートにおいて、前記クーラント流路は、前記クーラント溜り部から前記切れ刃に向けて延びる溝状又は貫通孔状に形成されていることとしてもよい。
【００１３】
この場合、クーラント流路が、クーラント溜り部から切れ刃に向けて延びる溝状又は貫通孔状であるので、これによりクーラント流路を流れるクーラントの流通方向が安定するとともに、クーラント溜り部に溜められたクーラントが切れ刃へ向けて効率よく案内されて、前述した効果が顕著に得られることになる。
【００１４】
具体的に、クーラント流路が溝状である場合は、該クーラント流路は、クーラント溜り部に溜められたクーラントを切れ刃へ案内しつつ、そのインサート本体の上面へ開口された開口部からもクーラントを取り入れて切れ刃へと供給でき、クーラントの供給効率が高められる。またこの場合、クーラント流路内の状態、すなわち例えば流路内に切屑詰まりが生じているか否か等を視認しやすい。そして、クーラント流路内に切屑詰まりが生じていた場合は、このような切屑を早期に発見して取り除くことができ、クーラントを切れ刃に安定供給することができる。
また、クーラント流路が貫通孔状である場合は、該クーラント流路を流れるクーラントがすくい面を擦過する切屑により飛散されることを防止でき、クーラントを切れ刃へ安定的に供給できる。
【００１５】
また、本発明の切削インサートにおいて、前記クーラント流路は、溝状であり、その延在方向に垂直な断面において前記インサート本体の上面に開口される開口部の幅が、該開口部以外の部位の幅より狭くされていることとしてもよい。
【００１６】
この場合、前述したクーラント流路が溝状又は貫通孔状とされた場合のそれぞれの効果を、ともに得ることができる。
すなわち、クーラント流路が溝状であるから、クーラント溜り部のみならず、該クーラント流路の開口部からもクーラントを取り入れて、切れ刃へ向けたクーラントの供給効率を向上でき、またクーラント流路内を容易に視認できる。また、クーラント流路の開口部の幅が、該開口部以外の部位の幅よりも狭いことから、該クーラント流路の開口部上を擦過する切屑等の影響を受けにくくなる（具体的に、クーラント流路内を流れるクーラントが切屑により飛散されたり、クーラント流路内に切屑が入り込んでクーラントの流れに影響するようなことが抑制される）とともに、クーラント流量が確保されて、クーラントを切れ刃へ安定供給できる。
【００１７】
また、本発明の切削インサートにおいて、前記クーラント流路の底面は、前記クーラント溜り部から前記切れ刃に向かうに従い漸次前記インサート本体の上面から離間するように傾斜していることとしてもよい。
【００１８】
この場合、クーラント流路の底面が、クーラント溜り部から切れ刃に向かって漸次深くなっているので、該クーラント流路内のクーラントが、クーラント溜り部から切れ刃へ向けてより流れやすくなる。
【００１９】
また、本発明の切削インサートにおいて、前記クーラント溜り部は、前記切れ刃に向かうに従い漸次その深さが深くなっていることとしてもよい。
【００２０】
この場合、クーラント溜り部が、切れ刃に向かうに従い漸次深くなっているので、クーラント溜り部からクーラント流路内にクーラントが流入しやすくなるとともに、該クーラント流路内のクーラントが、切れ刃へ向けて流れやすくなる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の切削インサートによれば、ミスト加工においても切削箇所にクーラントを効率よく供給することができるとともに、切れ刃を効果的に冷却でき、これにより鋭い切れ味を安定して維持することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施形態に係る切削インサートを示す上面図である。
【図２】切削インサートの要部を示す（ａ）上面図、（ｂ）正面図、（ｃ）側面図、（ｄ）前記（ｃ）の切削インサートの要部の変形例を示す側面図である。
【図３】切削インサートの要部の変形例を示す上面図である。
【図４】切削インサートの要部の変形例を示す上面図である。
【図５】切削インサートの要部の変形例を示す（ａ）上面図、（ｂ）正面図、（ｃ）側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の一実施形態に係る切削インサート１について、図面を参照して説明する。
本実施形態の切削インサート１は、刃先交換式バイトのホルダに着脱可能に装着されて、被削材の旋削加工に用いられるものである。具体的に、この切削インサート１は、ホルダの凹状をなすインサート取付座に交換可能に装着されるものであり、柱状や棒状の被削材をその軸線回りに回転させつつ、ホルダ先端から突出する切れ刃でこの被削材に切り込んで、被削材の外周面や、被削材に形成された下穴の内周面に周面加工を施したり、被削材の軸線方向を向く端面に端面加工を施す。
本実施形態の切削インサート１は、特にクーラント（切削油）が霧状（ミスト状）に切削箇所に供給される旋削加工、つまりミスト加工に適している。
【００２４】
図１及び図２に示されるように、切削インサート１は、多角形平板状をなすインサート本体２を有し、インサート本体２の厚さ方向を向く上面３にすくい面４が形成され、前記厚さ方向のうち上面３とは反対側を向く下面がホルダのインサート取付座への着座面とされ、これら上面３及び前記下面の周囲に配置されてインサート本体２の厚さ方向に交差する方向を向く側面５に逃げ面６が形成され、すくい面４と逃げ面６との交差稜線に切れ刃７が形成されている。尚、本実施形態では、逃げ面６がインサート本体２の厚さ方向に垂直な方向を向いているとともに、この切削インサート１はネガティブインサートとされているが、これに限定されるものではない。すなわち、切削インサート１は、その逃げ面６がすくい面４から前記厚さ方向に離間するに従い漸次後退するように傾斜された、ポジティブインサートであってもよい。
【００２５】
図１において、本実施形態のインサート本体２は、四角形平板状をなしており、超硬合金製の台金（基体）２Ａのコーナ部に、ＰＣＤ（多結晶ダイヤモンド）焼結体やｃＢＮ（立方晶窒化硼素）焼結体のような超高硬度焼結体からなる切れ刃チップ２Ｂがろう付けされて形成されている。この切削インサート１の切れ刃７、すくい面４及び逃げ面６は、切れ刃チップ２Ｂに形成されている。
【００２６】
具体的に、インサート本体２において、台金２Ａは菱形平板状をなしており、その鋭角角部（コーナ部）には、三角穴状に切り欠かれるように凹部２Ｃが形成されている。そして、この凹部２Ｃに、三角形平板状をなす切れ刃チップ２Ｂが配設されている。尚、これら台金２Ａ、凹部２Ｃ及び切れ刃チップ２Ｂの形状は、本実施形態に限定されるものではない。
【００２７】
インサート本体２の上面３の中央部には、このインサート本体２を前記インサート取付座に固定するクランプネジが挿通される取付孔８が開口されているとともに、該取付孔８は、インサート本体２を厚さ方向に貫通して前記着座面の中央部に開口されている。
【００２８】
本実施形態では、インサート本体２の上面３における後述するホーニング９、クーラント溜り部１０及びクーラント流路１１以外の部位と、前記着座面とが、取付孔８の中心線であるインサート中心線Ｏに垂直となっている。また、この切削インサート１は、インサート本体２の側面５がインサート中心線Ｏに平行とされた、ネガティブインサートである。尚、切削インサート１は、その側面５がインサート中心線Ｏに対して傾斜するポジティブインサートであってもよい。
【００２９】
図１に示されるように、本実施形態においては、インサート本体２の一対のコーナ部（一対の鋭角角部）のうち、一方のコーナ部にのみ凹部２Ｃが形成されているとともに、該凹部２Ｃに切れ刃チップ２Ｂが１つ配設されているが、これに代えて、インサート本体２の一対のコーナ部の両方に凹部２Ｃがそれぞれ形成されているとともに、これら凹部２Ｃに切れ刃チップ２Ｂが１つずつ（つまり一対）配設されていても構わない。この場合、インサート本体２はインサート中心線Ｏに関して２回対称（１８０°回転対称）に形成されることが好ましい。
尚、以下の説明においては、インサート本体２の厚さ方向をインサート中心線Ｏ方向、インサート中心線Ｏに直交する方向をインサート径方向、インサート中心線Ｏ回りに周回する方向をインサート周方向と呼ぶことがある。
【００３０】
図２（ａ）に示されるように、インサート本体２の切れ刃チップ２Ｂが配設されたコーナ部において、インサート周方向に隣り合う側面５同士の交差部分は、円筒面状に形成されている。そして、この円筒面状をなす逃げ面６部分とすくい面４との交差稜線には、円弧状をなすコーナ刃７Ａが形成されている。
【００３１】
特に図示しないが、このコーナ刃７Ａのうち、旋削加工時における工具送り方向の前方側に位置して被削材に切り込まれる端部が切り込み境界とされ、工具送り方向の後方側に位置して被削材の加工面を仕上げる端部が送り境界とされる。
【００３２】
また、図２（ａ）に示されるインサート本体２のコーナ部の上面視で、コーナ刃７Ａの両端からは、該両端においてコーナ刃７Ａに接する接線方向に延びる一対の直線刃７Ｂ、７Ｃが、平面状をなす逃げ面６部分（前述した円筒面状の逃げ面６部分に対してインサート周方向に隣接する平坦な逃げ面６部分）と、すくい面４との交差稜線に沿って形成されている。
【００３３】
切削インサート１の切れ刃７は、前述したコーナ刃７Ａと一対の直線刃７Ｂ、７Ｃとにより構成されている。また、図２（ａ）において、一対の直線刃７Ｂ、７Ｃの間に形成される角度（直線刃７Ｂ、７Ｃの延長線同士の交差角）は、８０°となっている。
【００３４】
また、切れ刃７には、ホーニング９が形成されている。このホーニング９は、本実施形態ではチャンファホーニングであって、逃げ面６との間に鈍角を形成しつつ該逃げ面６に交差させられており、これらホーニング９と逃げ面６との境界である交差稜線が、実質的に切削に関与する切れ刃７の刃先エッジとされている。
【００３５】
また、インサート本体２の上面３には、凹状のクーラント溜り部１０が形成されている。本実施形態では、クーラント溜り部１０は、インサート本体２のコーナ部に位置して三角形穴状をなしているとともに、切れ刃チップ２Ｂのすくい面４に形成されている。本実施形態では、図２（ｃ）に示されるように、クーラント溜り部１０のインサート中心線Ｏ方向に沿う深さ（つまりすくい面４から窪む深さ）は、該クーラント溜り部１０全体に略一定とされている。尚、図２（ｄ）に示されるように、クーラント溜り部１０は、切れ刃７に向かうに従い漸次その深さが深くなっていることとしてもよい。
【００３６】
そして、図２（ａ）において、インサート本体２の少なくともコーナ部には、クーラント溜り部１０に連通して切れ刃７に臨むクーラント流路１１が形成されている。本実施形態では、クーラント流路１１は、クーラント溜り部１０から切れ刃７に向けて延びる溝状をなして複数形成されており、直線刃７Ｃに略平行に延びているとともに、直線刃７Ｂの延在する向きに配列されている。クーラント流路１１において、クーラント溜り部１０とは反対側の端部（つまり切れ刃７に臨む端部）は、切れ刃７のうちコーナ刃７Ａの前記刃先エッジに接近して配置されている。
【００３７】
具体的に、これらクーラント流路１１は、上面３のうちすくい面４から窪む溝状であり、本実施形態では図２（ａ）に示されるインサート上面視において、クーラント流路１１は、直線状に延びて形成されている。尚、この上面視において、クーラント流路１１は円弧状に延びて形成されていても構わない。
【００３８】
また、図２（ｃ）に示されるように、クーラント流路１１におけるインサート中心線Ｏ方向に沿う深さは、クーラント溜り部１０の前記深さよりも浅くなっているとともに、該クーラント流路１１全長に亘って略一定とされている。尚、クーラント流路１１の前記深さは、クーラント溜り部１０の前記深さより深くなっていてもよく、或いは、これらの深さが同一であってもよい。具体的に、クーラント流路１１の前記深さは、クーラント溜り部１０のクーラントを切れ刃７に向けて流すことが可能であればよく、種々に設定してよい。
【００３９】
また、図２（ｂ）に示されるように、クーラント流路１１の延在方向に垂直な断面は、すくい面４に開口される開口部（上端部）の幅が、該開口部以外の部位（上端部以外の部位）の幅より狭くされている。図示の例では、クーラント流路１１の前記断面は、円形（円環）の一部が切り欠かれたようなＣ字状をなしており、すなわちクーラント流路１１は、周方向の一部が上面３に開口されているとともにこの開口部が該クーラント流路１１の延在方向に沿って延びる、断面略円形の溝状（略円筒孔状）をなしている。
【００４０】
また、このようなクーラント流路１１が、傾斜面とされたホーニング９に開口されていることにより、図２（ａ）に示されるインサート上面視において、クーラント流路１１のうち、ホーニング９に対応する部分（切れ刃７に臨む端部）は、該ホーニング９に対応する部分以外の部位よりも溝幅が大きくなっているとともに、図２（ｃ）に示されるように、切れ刃７に接近するに従い漸次その深さが浅くなっている。
本実施形態のクーラント流路１１は、例えばレーザ加工により形成されている。
【００４１】
以上説明した本実施形態の切削インサート１によれば、インサート本体２の上面３に凹状のクーラント溜り部１０が形成されているので、特に本実施形態で説明したような、切削箇所にクーラントを霧状に供給して旋削加工するミスト加工において、このクーラント溜り部１０にクーラントが溜められやすい。そして、インサート本体２における少なくともコーナ部に、クーラント溜り部１０に連通して切れ刃７に臨むクーラント流路１１が形成されているので、下記の効果を奏する。
【００４２】
すなわち、この切削インサート１を用いた旋削加工においては、該切削インサート１のコーナ部に配設された切れ刃チップ２Ｂの切れ刃７に、被削材に切れ込む切り込み境界（工具送り方向の前方側の端部）や被削材の加工面を仕上げる送り境界（工具送り方向の後方側の端部）が配置されており、該コーナ部の切れ刃７を効率よく冷却しつつ、切れ味を維持することが重要である。
本実施形態によれば、クーラント溜り部１０に溜められたクーラントが、インサート本体２のコーナ部に形成されたクーラント流路１１を通って、切れ刃７に供給されるので、該コーナ部の切れ刃７を効率よく安定的に冷却できる。つまり、クーラント溜り部１０及びクーラント流路１１が形成されていることにより、クーラントが切れ刃７に安定供給されるようになっている。
【００４３】
このように、従来では切削箇所にクーラントを安定供給することが難しかったミスト加工においても、本実施形態によれば、クーラントを安定して供給することができるとともに、切れ刃７を効果的に冷却でき、これにより鋭い切れ味を安定して維持することが可能である。
【００４４】
特に、本実施形態では、クーラント流路１１が、切れ刃７におけるコーナ刃７Ａに臨んで形成されていることから、前述した切り込み境界や送り境界が位置する該コーナ刃７Ａに対してクーラントを安定的に供給することができ、好ましい。
【００４５】
また、クーラント流路１１が、クーラント溜り部１０から切れ刃７に向けて延びる溝状に形成されているので、これによりクーラント流路１１を流れるクーラントの流通方向が安定するとともに、クーラント溜り部１０に溜められたクーラントが切れ刃７へ向けて効率よく案内されて、前述した効果が顕著に得られることになる。
【００４６】
具体的に、クーラント流路１１が溝状であることにより、該クーラント流路１１は、クーラント溜り部１０に溜められたクーラントを切れ刃７へ案内しつつ、そのインサート本体２の上面３へ開口された開口部からもクーラントを取り入れて切れ刃７へと供給でき、クーラントの供給効率が高められる。また、クーラント流路１１が溝状であることによって、該クーラント流路１１内の状態、すなわち例えば流路内に切屑詰まりが生じているか否か等を視認しやすい。そして、クーラント流路１１内に切屑詰まりが生じていた場合は、このような切屑を早期に発見して取り除くことができ、クーラントを切れ刃に安定供給することができる。
【００４７】
尚、特に図示していないが、クーラント流路１１を前述した溝状に形成する代わりに、貫通孔状に形成してもよい。すなわち、クーラント流路１１は、クーラント溜り部１０から切れ刃７に向けて延びる一方、上面３には開口されていない貫通孔状であっても構わない。この場合、クーラント流路１１の両端部は、クーラント溜り部１０内とホーニング９とに開口されて、該クーラント流路１１の延在方向に垂直な断面は例えば円形状とされる。このような貫通孔からなるクーラント流路１１も、レーザ加工により形成可能である。
【００４８】
クーラント流路１１が貫通孔状である場合は、該クーラント流路１１を流れるクーラントがすくい面４を擦過する切屑により飛散されることを防止でき、クーラントを切れ刃７へ安定的に供給できる。
【００４９】
また、本実施形態では、クーラント流路１１は溝状であり、その延在方向に垂直な断面においてインサート本体２の上面３に開口される開口部の幅が、該開口部以外の部位の幅より狭くされているので、前述したクーラント流路１１が溝状又は貫通孔状とされた場合のそれぞれの効果を、ともに得ることができる。
すなわち、クーラント流路１１が溝状であるから、クーラント溜り部１０のみならず、該クーラント流路１１の開口部からもクーラントを取り入れて、切れ刃７へ向けたクーラントの供給効率を向上でき、またクーラント流路１１内を容易に視認できる。また、クーラント流路１１の開口部の幅が、該開口部以外の部位の幅よりも狭いことから、該クーラント流路１１の開口部上を擦過する切屑等の影響を受けにくくなる（具体的に、クーラント流路１１内を流れるクーラントが切屑により飛散されたり、クーラント流路１１内に切屑が入り込んでクーラントの流れに影響するようなことが抑制される）とともに、クーラント流量が確保されて、クーラントを切れ刃７へ安定供給できる。
【００５０】
また、図２（ｄ）に示される例では、クーラント溜り部１０の深さが、切れ刃７に向かって漸次深くされているので、該クーラント溜り部１０からクーラント流路１１内にクーラントが流入しやすくなるとともに、該クーラント流路１１内のクーラントが、切れ刃７へ向けて流れやすくなる。
【００５１】
また、図２（ｃ）（ｄ）に示されるように、本実施形態においては、溝状（又は貫通孔状）をなすクーラント流路１１の底面（下端面）は、クーラント溜り部１０から切れ刃７に向かって該クーラント流路１１の全長に亘り上面３に平行とされているが、これに代えて、特に図示しないが、クーラント流路１１の底面が、クーラント溜り部１０から切れ刃７に向かうに従い漸次インサート本体２の上面３から離間するように傾斜して形成されていてもよい。
このように、クーラント流路１１の底面が、クーラント溜り部１０から切れ刃７に向かって漸次深くされていることにより、該クーラント流路１１内のクーラントが、クーラント溜り部１０から切れ刃７へ向けてより流れやすくなる。
【００５２】
尚、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【００５３】
図３〜図５に示されるものは、前述した実施形態の変形例であり、本発明はこの変形例にも適用可能である。尚、前述の実施形態で説明したものと同一部材には、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００５４】
図３（ａ）に示される変形例では、前述した実施形態（図２（ａ）参照）とは異なり、クーラント流路１１は、直線刃７Ｂに略平行に延びているとともに、直線刃７Ｃの延在する向きに配列されている。
この変形例の切削インサート１と前述した実施形態の切削インサート１とを併用することにより、左勝手・右勝手の旋削加工ともに容易に対応可能である。
【００５５】
また、図３（ｂ）に示される変形例においては、図２（ａ）に示される前述の実施形態のクーラント流路１１と、図３（ａ）に示される変形例のクーラント流路１１とを組み合わせている。具体的に、図３（ｂ）の変形例において、インサート本体２のコーナ部には、直線刃７Ｃに略平行に延びるとともに、直線刃７Ｂの延在する向きに配列されたクーラント流路１１Ａと、直線刃７Ｂに略平行に延びるとともに、直線刃７Ｃの延在する向きに配列されたクーラント流路１１Ｂとが形成されており、これらクーラント流路１１Ａ、１１Ｂの切れ刃７に臨む端部が、該切れ刃７のコーナ刃７Ａにおける両端部にそれぞれ接近配置されている。また、図示の例では、クーラント流路１１Ａとクーラント流路１１Ｂとは、一部のものを除いて互いに交差させられている。
この変形例の切削インサート１によれば、左勝手・右勝手に関係なく、同一の切削インサート１を使用でき、よって切削インサート１の管理が簡単である。
【００５６】
また、図３（ｃ）に示される変形例においては、図３（ｂ）で説明したクーラント流路１１Ａ、１１Ｂに加えて、直線刃７Ｂ、７Ｃの二等分線に沿うように延びるクーラント流路１１Ｃが形成されている。クーラント流路１１Ｃは、コーナ刃７Ａの両端部間の中央部に臨んでおり、図示の例では、クーラント流路１１Ａとクーラント流路１１Ｂとに交差させられている。
この変形例の切削インサート１によれば、コーナ刃７Ａ全体にクーラントを安定供給できる。
【００５７】
また、図４に示される変形例においては、インサート本体２のコーナ部にクーラント流路１１Ａ〜１１Ｃが形成されている点については図３（ｃ）で説明したものと同一であるが、クーラント溜り部１０の形状が、前述の実施形態及び変形例に示されるものとは異なっている。具体的に、図４においては、クーラント溜り部１０は円形穴状に形成されている。尚、クーラント溜り部１０は、クーラントを貯留可能な凹状とされていればよいことから、前述した三角形穴状や円形穴状に限定されるものではなく、それ以外の形状でもよい。
【００５８】
また、前述した実施形態及び変形例では、クーラント流路１１は、溝状又は貫通孔状をなして複数形成されているとしたが、クーラント流路１１の形状や数は、前述したものに限定されない。
図５（ａ）〜（ｃ）に示される変形例では、クーラント流路１１は、扇形状に切り欠かれるように上面３（すくい面４）から窪む凹状をなしており、インサート本体２のコーナ部に１つのみ形成されている。
【００５９】
図５（ａ）に示されるインサート上面視において、クーラント流路１１は、クーラント溜り部１０から切れ刃７へ向かうに従い漸次その幅が大きくなるように形成されていて、該クーラント流路１１の切れ刃７に臨む端部は、該切れ刃７のコーナ刃７Ａ全体に接近配置されている。また、図５（ｂ）（ｃ）に示されるように、クーラント流路１１のインサート中心線Ｏ方向に沿う深さと、クーラント溜り部１０の前記深さとは同一とされており、クーラント流路１１の底面とクーラント溜り部１０の底面とは面一となっている。
この変形例の切削インサート１によれば、クーラント流路１１が上面３に大きく開口されていることから、クーラント溜り部１０のみならず該クーラント流路１１においてもクーラントを取り入れる量が十分に確保されて、切れ刃７へのクーラント供給量が増大する。
【００６０】
また、前述の実施形態では、超硬合金製の台金２Ａのコーナ部に凹部２Ｃが形成され、該凹部２Ｃに、切れ刃７を有する超高硬度焼結体からなる切れ刃チップ２Ｂが配設されているとしたが、これに限定されるものではなく、例えば、インサート本体２全体が超硬合金製又は超高硬度焼結体からなり、該インサート本体２のコーナ部に切れ刃７が形成されていてもよい。
【００６１】
また、前述の実施形態では、切れ刃７に、チャンファホーニングからなるホーニング９が形成されているとしたが、この代わりに、丸ホーニングからなるホーニング９が形成されていてもよい。また、切れ刃７にホーニング９が形成されていなくても構わない。
【００６２】
また、前述の実施形態では、クーラント溜り部１０が、インサート本体２のコーナ部に配置されているとしたが、クーラント溜り部１０は、インサート本体２の上面３に形成されていればよいことから、該インサート本体２のコーナ部以外の部位に形成されていても構わない。
【００６３】
また、前述の実施形態では、クーラント流路１１において切れ刃７に臨む端部が、該切れ刃７のうちコーナ刃７Ａに接近配置されているとしたが、これに限定されるものではない。すなわち、クーラント流路１１は、切れ刃７に臨んで形成されていればよいことから、コーナ刃７Ａ以外の直線刃７Ｂ、７Ｃに接近配置されていても構わない。或いは、クーラント流路１１が、これらコーナ刃７Ａ及び直線刃７Ｂ、７Ｃすべてに臨んで形成されていてもよい。
【００６４】
その他、本発明の前述の実施形態、変形例及び前記尚書きにおいて説明した構成要素を、適宜組み合わせても構わない。また、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、前述の構成要素を周知の構成要素に置き換えることも可能である。
【符号の説明】
【００６５】
１  切削インサート
２  インサート本体
３  インサート本体の上面
４  すくい面
５  インサート本体の側面
６  逃げ面
７  切れ刃
１０  クーラント溜り部
１１（１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ）  クーラント流路
Ｏ  インサート中心線（インサート本体の厚さ方向）
【図１】
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【図２】
2014018891.tif 000004
【図３】
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【図４】
2014018891.tif 000006
【図５】
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