(57)【要約】      （修正有）【課題】印刷などによりサイン表示を容易に形成することができ、薄型フレキシブルで取り扱い性が良く、かつ、音声機能を有しながらコスト負担の少ない、サイン部材の提供。【解決手段】一方の面をサイン表示面として有する基材シート２と、そのもう一方の面側に配置された静電型または圧電型の薄型面状スピーカー３を有する複合体であって、前記薄型面状スピーカー配置側に対面する前記基材シート面上には積層一体化された不織布層４を有し、前記薄型面状スピーカーの一面上には、厚さ０．０５〜１．５０ｍｍ、ゲル分率３０〜８０質量％の架橋樹脂ゲル層、または高さ０．３〜３．０ｍｍの複数個のフック状突起５が、薄型面状スピーカーの単位面積に対して配置部分の合計面積が３〜５０％で部分的に配置されており、前記不織布層と前記薄型面状スピーカーとが、前記架橋樹脂ゲル層、または、前記フック状突起物により、着脱自在に積層される構成とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の面をサイン表示面として有する基材シートと、そのもう一方の面側に配置された静電型または圧電型の薄型面状スピーカーを有する複合体であって、前記薄型面状スピーカー配置側に対面する前記基材シート面上には積層一体化された不織布層を有し、前記薄型面状スピーカーの一面上には、厚さ０．０５〜１．５０ｍｍ、ゲル分率３０〜８０質量％の架橋樹脂ゲル層、または高さ０．３〜３．０ｍｍの複数個のフック状突起が、薄型面状スピーカーの単位面積に対して配置部分の合計面積が３〜５０％で部分的に配置されており、前記不織布層と前記薄型面状スピーカーとが、前記架橋樹脂ゲル層、または、前記フック状突起物により、着脱自在に積層されたことを特徴とする、音声機能を有するサイン部材。
【請求項２】
前記不織布層の目付けが５０〜３００ｇ／ｍ２である、請求項１に記載のサイン部材。
【請求項３】
前記基材シートと前記不織布層とが、一定間隔を置いて平行に配置された複数の帯状接着部、或いは、千鳥状又は並列状に配置された複数の島状接着部により接合され、前記基材シート又は前記不織布層の積層面の単位面積に対して、この単位面積内にある前記帯状接着部又は島状接着部の合計面積の割合が２０〜６０％である、請求項１または２に記載のサイン部材。
【請求項４】
前記基材シートが、繊維性基布と、前記基布の１面上または両面に形成された合成樹脂被覆層を有する膜材である、請求項１から３いずれか１項に記載のサイン部材。
【請求項５】
前記基材シートが、経糸条、及び緯糸条からなる粗目織布を芯材として含み、前記経糸条、及び緯糸条の表面が熱可塑性樹脂によって被覆されたメッシュ状膜材である請求項１から３いずれか１項に記載のサイン部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、音声機能を有するサイン部材に関するものである。更に詳しく述べるならば、本発明は、バナー（垂幕、スタンド）、横断幕、ポップ、看板、ポスター、案内板、フラッグ、のぼり、ディスプレイなどに好適に用いることができ、サイン表示面を有する基材シートと、薄型面状スピーカーとが着脱自在に積層された、フレキシブルで音声機能を有するサイン部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
繊維性編織布からなる基布と、前記基布の１面上または両面に形成された熱可塑性樹脂被覆層とを有するターポリン、帆布、メッシュシートなどの膜材は、強度や耐久性が高く、柔軟性を有し、熱融着縫製やミシン縫製が可能であり、防炎性が付与できるなどの特徴を有しており、テント倉庫、中大型テント、建築養生シート、トラック幌などの産業資材向けとして古くから用いられてきた。また、近年、それらの特徴を活かして、インクジェット印刷、シルクスクリーン印刷、およびマーキングフィルム貼着などにより膜材にサイン表示部分を形成して作成したバナー（垂幕、スタンド）、横断幕、ポップ、看板、ポスター、案内板、フラッグ、のぼり、ディスプレイ（以下これらをまとめてサインと記すことがある）などが用いられる様になってきた。これらのサイン用途に膜材を用いる利点として、例えば、はさみやカッターなどでの裁断が可能であり、保管や搬送の際には筒状に丸めたりたたんだりする事ができるなど、金属板、プラスチック板などを用いるのに比べて取り扱い性が良く、紙やプラスチックフィルムに比べて強度や耐久性が高いため、パネルなどで補強する事無くそれ自体でサインを構成できる点が挙げられる。
【０００３】
また、最近では、これらの視覚的表示に、音声も加えたサインが注目を集めている。音声付のサインは、まず音声により通行人の注意を惹いて目を向けさせる効果があり、更に、視覚表示と音声の案内を合わせることで、伝えたい内容をより確実にアピールすることができる利点がある。音声を組み合わせる方法として最も簡単なのは、視覚表示のみのサインを設置して、その近辺に独立したスピーカーを配置する方法であるが、これでは音声の発生元が明らかに見えてしまい、通行人がスピーカーの存在に気づいた時点で関心が失われて、サインに目線を誘導する効果が得られない事があった。
【０００４】
これに対して、スピーカーが内蔵された看板装置が提案されている。（例えば特許文献１参照）この看板装置は、本体内に音声の記憶再生手段と、アンプ、スピーカーが組み込まれ、本体おもて面にポスターを掲示する構成を有し、音声が再生されると、あたかもポスターから音声が発せられているかの様な効果が得られ、通行人の注意を惹くことができる。さらに、ポスターを貼りかえれば表示を変更でき、音声も新たに記憶させ直して変更できる汎用性も有している。しかし、この看板装置は壁面に設置する看板や各種掲示板など、特定の場所に常設して用いるものであり、バナーや横断幕の様に自由な場所に手軽に設置できるものではなかった。
【０００５】
また、映写スクリーン向けの技術であるが、膜材からなる映写スクリーンに振動素子を取り付けることで膜材を振動させ、膜材自体から音声を発生させる方法も提案されている。（例えば特許文献２参照）この方法をサインに応用する事ができれば、まず膜材を用いたサインを作成し、出来上がったサインに振動素子を取り付けることで、膜材の利点を有したサインに手軽に音声機能を付け加える事ができる。しかし、柔軟な膜材に小さな振動子をそのまま取り付けたのでは膜材全体に振動が伝わらず、充分な音量を得ることは困難であり、音声機能付きサインとして用いることはできなかった。ヤング率の高い高機能繊維からなる織物を基布として用い、樹脂加工を施した特殊な膜材を用いれば、ある程度音量を増す事ができるが、高機能繊維は高価なため、短期間で交換されることの多いサイン用途ではコスト面で不利であり、また、強度が高い為はさみやカッターで裁断しにくく、サイン製作上の問題も有していた。振動素子に剛直な振動板を供えた振動モード方式のパネル型スピーカーを、映写スクリーンを構成する膜材に取り付ける方法も提案されている。（例えば特許文献３参照）このパネル型スピーカーを膜材を用いたサインに取り付ければ、振動板の振動により音量を増す事ができるが、スピーカーを膜材に直接貼り付けたのでは、振動板が接した部分は柔軟性を失って曲げたり丸めたりできなくなり、また、振動素子と振動板の重みで、膜材が弛んで見栄えが悪くなる問題を有していた。
【０００６】
膜材と薄型面状スピーカーを貼り合わせた、映写用スクリーンも提案されている。（特許文献４参照）この方法をサインに応用すれば、薄型でフレキシブルな音声機能付きサインを容易に得る事ができるが、膜材と薄型面状スピーカーとが直に接した状態で積層されると、膜材の重みで薄型面状スピーカーの発声部分である振動層が振動しにくくなり、充分な音量が得られなかったり、音が割れて聞き取り難くなったりすることがあるため、軽量の膜材（例えば樹脂加工をしていない薄手の繊維性織布など）しか用いることができない問題があった。また、薄型面状スピーカーは膜材に比べて高価であるため、映写用スクリーンの様に長期間にわたって繰り返し使用する用途であればよいが、短期間しか使用しないサインに用いて、使用後に廃棄するのではコスト面で負担が大きすぎる問題もあった。
【０００７】
以上述べた様に、薄型フレキシブルで、設置場所、形状、サイズなどの制約が無く、インクジェット印刷、シルクスクリーン印刷、およびマーキングフィルム貼着などによるサイン表示層の形成が容易であり、保管や運搬の際には筒状に丸めてコンパクトにすることができ、しかもコスト負担の少ない音声機能付きサイン部材は、これまで提案されていなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平１０−９１１１２号公報
【特許文献２】特開２００７−４３４１２号公報
【特許文献３】特開２０００−２３６５９５号公報
【特許文献４】特開２００７−１８７９７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、従来のサイン用膜材同様、印刷またはマーキングフィルム貼着によるサイン表示を行うことができ、積層された薄型面状スピーカーから充分な音量で音声を発する事ができ、音声を発することで通行人の注意を惹き易く、使用終了後には薄型面状スピーカーを簡単にはがして再利用することができる為コスト負担が少ない、薄型フレキシブルで取り扱い性の良い、音声機能を有するサイン部材を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者は、上記課題を解決する為鋭意検討を行った結果、印刷やマーキングフィルム貼着による広告表示が可能な基材シートと、薄型面状スピーカーとの積層において、薄型面状スピーカー配置側に対面する前記基材シート面上に積層一体化された不織布層を有することで、薄型面状スピーカーの振動層の振動を阻害せず、音声を明瞭に発する事ができ、しかも、薄型面状スピーカーの一面上に架橋樹脂ゲル層またはフック状突起物を有することで、不織布に対して薄型面状スピーカーを着脱自在に積層できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【００１１】
すなわち、本発明の音声機能を有するサイン部材は、一方の面をサイン表示面として有する基材シートと、そのもう一方の面側に配置された静電型または圧電型の薄型面状スピーカーを有する複合体であって、前記薄型面状スピーカー配置側に対面する前記基材シート面上には積層一体化された不織布層を有し、前記薄型面状スピーカーの一面上には、厚さ０．０５〜１．５０ｍｍ、ゲル分率３０〜８０質量％の架橋樹脂ゲル層、または高さ０．３〜３．０ｍｍの複数個のフック状突起が、薄型面状スピーカーの単位面積に対して配置部分の合計面積が３〜５０％で部分的に配置されており、前記不織布層と前記薄型面状スピーカーとが、前記架橋樹脂ゲル層、または、前記フック状突起物により、着脱自在に積層されたものである。
【００１２】
本発明のサイン部材において、前記不織布層の目付けが５０〜３００ｇ／ｍ２である事が好ましい。
【００１３】
本発明のサイン部材において、前記基材シートと前記不織布層とが、一定間隔を置いて平行に配置された複数の帯状接着部、或いは、千鳥状又は並列状に配置された複数の島状接着部により接合され、前記基材シート又は前記不織布層の積層面の単位面積に対して、この単位面積内にある前記帯状接着部又は島状接着部の合計面積の割合が２０〜６０％である事が好ましい。
【００１４】
本発明のサイン部材において、前記基材シートが、繊維性基布と、前記基布の１面上または両面に形成された合成樹脂被覆層を有する膜材である事が好ましい。
【００１５】
本発明のサイン部材において、前記基材シートが、経糸条、及び緯糸条からなる粗目織布を芯材として含み、前記経糸条、及び緯糸条の表面が熱可塑性樹脂によって被覆されたメッシュ状膜材である事が好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、従来のシート状サイン同様、インクジェット印刷、シルクスクリーン印刷などの印刷方法、およびマーキングフィルム貼着などによりサイン表示を形成することができ、保管や搬送の際には筒状に丸めてコンパクトに取り扱うことができ、かつ、音声機能を有するサイン部材を提供することが可能となる。本発明のサイン部材は、サイン表示と音声機能を併せ持つことで、通行人の注意を惹き付けやすく、表示内容と音声メッセージを併せてアピールすることができ、しかも、薄型面状スピーカーが着脱可能で繰り返し使用ができるため、音声機能を加える事によるコスト負担を小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明のサイン部材の横から見た断面の一例を示す図
【図２】基材シートと不織布との接着において接着部を帯状に配置した一例を示す図
【図３】基材シートと不織布との接着において接着部を島状に配置した一例を示す図
【図４】薄型面状スピーカーへの架橋樹脂ゲル層、または、フック状突起物の部分的        配置の例を示す図
【図５】実施例においてサイン部材をスタンド型バナーに用いた一例を示す図
【図６】実施例におけるサイン部材の断面を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の音声機能を有するサイン部材において、基材シートとしては、繊維性編織布、合成樹脂シート（合成樹脂フィルム）、ターポリン、帆布等の合成樹脂被覆膜材、および合成樹脂被覆メッシュ状膜材から選択した１種が用いられる。このうち繊維性編織布は、非粗目状（空隙率５％未満）の織布或いは編布である。合成樹脂シートは、カレンダー成型法、Ｔダイス押出法、あるいはキャスティング法などにより成型された単層の合成樹脂シート、或いはこれらを複数層積層した積層体であっても良く、合成樹脂シートにパンチング、或いはニードリングなどにより多数の孔を設けたものであっても良い。ターポリン、帆布等の防水性シートは、繊維性編織物からなる基布と合成樹脂被覆層とを含む積層体であり、基布は非粗目状（空隙率５％未満）或いは粗目状（空隙率５〜５０％）の織布或いは編布であり、合成樹脂被覆層は合成樹脂フィルムのラミネート、合成樹脂ペーストゾル、合成樹脂エマルジョン、合成樹脂ディスパージョンなどを用いるディッピング加工およびコーティング加工により形成する事ができ、基布の一方の面のみに形成されても良く、両面に形成されても良い。合成樹脂被覆層が基布の一方の面のみに形成される場合、合成樹脂被覆層が形成された側がサイン表示面となる。合成樹脂被覆メッシュシートは、粗目状（空隙率１０〜５０％）の織布或いは編布からなる基布の、繊維糸条の少なくとも露出外周面を被覆した合成樹脂被覆層を有し、粗目編織物の目を通して通気性を有するシートである。また、合成樹脂被覆シートおよび合成樹脂被覆メッシュシートにおける合成樹脂被覆層は、単層であっても良く、２層以上の樹脂層からなる被覆層であってもよい。
【００１９】
本発明においては、基材シートとしてこれらの内、ターポリン、帆布等の合成樹脂被覆膜材、および合成樹脂被覆メッシュ状膜材が、好ましく用いられる。これらは、合成樹脂被覆層を有することで、インクジェットプリンターやシルクスクリーンなど各種印刷方法への対応が可能となり、サイン表示形成手段の選択肢が広くなるだけでなく、合成樹脂被覆層に難燃剤を添加することで難燃性を付与することができる利点を有する。また、基布を含むことで強度や寸法安定性に優れ、不織布を積層一体化する加工時、および、インクジェットプリンターなどで印刷する際の熱やテンションによる変形が起き難くなる。中でも、合成樹脂被覆メッシュ状膜材は、空隙部を通して薄型面状スピーカーから発する音声が透過しやすくなるため、本発明に特に好ましく用いられる。
【００２０】
本発明の基材シートに用いる繊維性編織布としては、例えば、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、ナイロン繊維、ビニロン繊維などの合成繊維、木綿、麻などの天然繊維、アセテートなどの半合成繊維、レーヨン、キュプラ、ポリノジックなどの再生繊維、およびガラス繊維、シリカ繊維、アルミナ繊維、炭素繊維などの無機繊維からなる、マルチフィラメント糸条、短繊維紡績糸条、モノフィラメント糸条、スプリットヤーン糸条、テープヤーン糸条などを用いた織布或いは編布が用いられる。本発明の基材シートにおいて合成樹脂シート或いは合成樹脂被覆層に用いられる樹脂としては、常温で可撓性を有する熱可塑性樹脂であれば特に限定無く用いることができ、例えば、軟質塩化ビニル樹脂、塩化ビニル系共重合体樹脂、オレフィン樹脂、オレフィン系共重合体樹脂、ウレタン樹脂、ウレタン系共重合体樹脂、アクリル樹脂、アクリル系共重合体樹脂、酢酸ビニル樹脂、酢酸ビニル系共重合体樹脂、スチレン樹脂、スチレン系共重合体樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエステル系共重合体樹脂、およびフッ素含有共重合体樹脂などを単独で、もしくは、２種以上併用して用いることができ、これらに、柔軟性を付与するために可塑剤やその他添加剤を配合した樹脂組成物も包含する。
【００２１】
本発明のサイン部材において、薄型面状スピーカー配置側に対面する前記基材シート面上に積層一体化された不織布層を有することで、基材シートと薄型面状スピーカーの干渉を防ぐとともに、架橋樹脂ゲル層、または、フック状突起物との結合を着脱可能とする。また、基材シートが合成樹脂被覆層を有する場合に、合成樹脂被覆層に含まれる添加剤（例えば軟質ポリ塩化ビニル樹脂に含まれる可塑剤）が薄型面状スピーカー側に移行することを防ぐことができる。不織布の素材には特に限定は無く、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、ナイロン繊維、ビニロン繊維などの合成繊維、木綿、麻などの天然繊維、アセテートなどの半合成繊維、レーヨン、キュプラ、ポリノジックなどの再生繊維、およびガラス繊維、シリカ繊維、アルミナ繊維などの無機繊維からなる、スパンボンド不織布、サーマルボンド不織布、ケミカルボンド不織布、ニードルパンチ不織布、スパンレース不織布、プレスフェルトなど、従来公知の不織布から適宜選択して用いる事ができる。不織布の色相にも限定は無いが、基材シートの隠蔽性が不足した場合に、サイン表示に影響を与える事の無い、彩度（ＪＩＳＺ８７２１）０〜２の不織布が好ましい。特に合成樹脂被覆メッシュ状膜材の様に、透視性のある基材シートを用いる場合には、彩度（ＪＩＳＺ８７２１）が０〜２で、明度（ＪＩＳＺ８７２１）が６〜９の不織布が好ましく用いられる。明度が６未満であると、メッシュの目の部分を通して不織布が白く見え、サイン表示の色と混ざってしまい、サイン表示の色彩が薄く感じられる事がある。
【００２２】
本発明に用いられる不織布の目付けは、５０〜３００ｇ／ｍ２である事が好ましい。目付けが５０ｇ／ｍ２未満では、薄型面状スピーカーを積層した際に、基材シートと薄型面状スピーカーとが干渉して充分な音量が得られなかったり、音が割れて聞き取り難くなったりすることがある。また、目付けが３００ｇ／ｍ２を超えると、不織布と基材シートとの積層体が剛直となり、サイン表示を形成するための装置（例えばインクジェットプリンター）通過性が悪くなることがあり、さらに薄型面状スピーカーと積層して得るサイン部材が剛直となり、保管や運搬の際に筒状に丸める事のできる利便性が損なわれることがある。更に、３００ｇ／ｍ２を超える不織布層では、音が不織布層を透過する際に、特に高音部（例えば２０００Ｈｚを超える周波数）の吸収が大きくなるため、音声がこもって聞こえる様になることがある。
【００２３】
基材シートに不織布を積層一体化する方法には特に限定は無く、接着剤を介して接着する方法や、合成樹脂被覆層を有する基材シートと不織布とを重ねて、合成樹脂被覆層の軟化温度以上で加熱しながら圧着することで、不織布の表面部分を構成する繊維を合成樹脂被覆層に食い込ませて接着させる方法、などを用いる事ができる。基材シートと不織布とは、その全面が接着していてもよいが、積層一体化した際に基材シートの柔軟性を損なわない様、部分的な接着とする事が好ましい。部分的に接着する場合、接着部の形状は、図２の様に、一定間隔を置いて平行に配置された複数の帯状接着部とするか、或いは、図３の様に千鳥状（図３−ａ）又は並列状（図３−ｂ）に配置された複数の島状接着部とすることが好ましく、基材シート又は不織布層の積層面の単位面積に対して、この単位面積内にある帯状の接着部又は島状の接着部の合計面積の割合が２０〜６０％であることが好ましい。接着部がこの様に配置された部分接着であることで、基材シートと不織布とが積層一体化されても柔軟性が損なわれること無く、しかも、充分な強度での一体化が可能となる。接着部の合計面積の割合が２０％未満では基材シートと不織布との接合強度が不足し、サイン表示層形成からサイン部材を設置するまでの間の取り扱い、或いは、使用方法により設置と収納を繰り返す様な場合の取り扱いにより、損傷してしまうことがある。接着部の合計面積の割合が６０％を超えると、前面接着する場合との差があまり現れなくなる事がある。また、帯状接着部の場合、接着部の幅を１〜６ｍｍとし、それぞれの接着部の間の非接着部の幅を１〜１０ｍｍとすることが好ましい。島状接着部の場合は、１個あたりの面積が０．７〜８０．０ｍｍ２であり、互いに重なり合わない様配置される事が好ましい。島状接着部の形状は、三角形、四角形（ひし形を含む）、それ以上の多角形、或いは円形（扁平率０．２以下の楕円を含む）など、任意の形状とすることができ、特に円形は、柔らかさに方向性が出にくいため好ましい。
【００２４】
基材シートと不織布との接着において、接着部の形状を帯状或いは島状にする方法としては、例えば、基材シート、或いは不織布の１面上に、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、ロータリースクリーン印刷法、などの方法により、液状の接着剤を帯状或いは島状に配置する方法が例示される。或いは、合成樹脂被覆層を有する基材シートと不織布とを重ねて加熱しながら圧着する際に、所望の大きさ、間隔、形状を有する凸部を有するエンボスロールを用いる方法や、予めエンボスにより凹凸が形成された不織布の、一方の面の凸部にのみ接着剤を塗布して貼りあわせる方法を用いることもできる。
【００２５】
本発明のサイン部材において、薄型面状スピーカーは、架橋樹脂ゲル層、または、フック状突起物により、不織布層に対して着脱自在に積層されている。架橋樹脂ゲル層、または、フック状突起物は、薄型面状スピーカーの一面上に、薄型面状スピーカーの可撓性を妨げない様、部分的に配置される。架橋樹脂ゲル層、または、フック状突起物の配置は、例えば、図４の様な長方形の薄型面状スピーカーを用いる場合の四隅Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ（図４−ａ）、あるいは、上端部Ａ−Ｂと下端部Ｃ−Ｄ（図４−ｂ）、または、左端部Ａ−Ｃと右端部Ｂ−Ｄ（図示しない）など、縁の部分には少なくとも配置されていることが好ましい。架橋樹脂ゲル層、または、フック状突起物をこの様に配置することで、サイン部材を設置した際の薄型面状スピーカーのめくれや垂れ下がりを防ぎ、不織布層に取り付ける際の位置決めや角度の修正などが行い易くなる。これらの部分だけでは、使用中の剥がれや脱落を生じない程度の強度で積層する事ができない場合には、サイン部材を筒状に丸める際に支障が無い範囲で、端部以外の部分にも、架橋樹脂ゲル層、または、フック状突起物を配置すれば良く、例えば図４−ｃの様に、上端部Ａ−Ｂと下端部Ｃ−Ｄに配置した上で、左端部Ａ−Ｃと右端部Ｂ−Ｄに、部分的に互い違いに配置すれば、それぞれが干渉する事無く巻き取ることができる。架橋樹脂ゲル層、または、フック状突起物の、配置部分の形状は、帯状、島状、など特に限定は無く、個々の大きさにも限定は無い。また、薄型面状スピーカーの面に対して必ずしも均等に配置を行う必要も無く、例えば、上端に近い部分に密に配置し、下端に近い部分は疎に配置する事もできる。配置部分の合計面積は薄型面状スピーカーの単位面積に対して３〜５０％であることが好ましい。
【００２６】
本発明において架橋樹脂ゲル層は、その塑性変形により薄型面状スピーカーに密着し、不織布層の繊維にも密着し、さらには繊維を巻き込んだり、繊維間に食い込むなどして、薄型面状スピーカーとサイン表示付き基材シートとを着脱自在に積層するものである。ここで、架橋樹脂ゲルとは、３次元架橋ポリマーが液体（水、油、溶剤、可塑剤など）で膨潤したものを表し、本発明においては、シリコーンゲル、ポリエチレンゲル、アクリルゲル、ウレタンゲル、アクリルウレタンゲル、ブタジエンゲル、イソプレンゲル、ブチルゲル、スチレンブタジエンゲル、エチレン酢酸ビニル共重合体ゲル、エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体ゲルなど、従来公知の架橋樹脂ゲルから適宜選択して用いることができ、さらに粘着性付与成分として、テルペンフェノール樹脂、フェノール樹脂、キシレン樹脂、ロジンエステル樹脂などを含んだものであっても良い。これらの架橋樹脂ゲルは、被着体から剥がしてもそれ自体が損傷を受ける事無く再度貼り付けることができ、ホコリや汚れの付着により密着力が低下しても、水などでふき取ることによりよみがえらせることができる。更に、架橋樹脂ゲル層は薄型面状スピーカーの１面上に強固に接着されているわけではないため、ふき取りでも密着力が回復しなくなった場合には、架橋樹脂ゲル層を薄型面状スピーカーから剥がして、新しい架橋樹脂ゲル層と交換することもできる。
【００２７】
本発明において、架橋樹脂ゲル層の厚さは０．０５〜１．５０ｍｍである事が好ましく、０．１０〜１．００ｍｍがより好ましい。架橋樹脂ゲル層が０．０５ｍｍ未満では、薄型面状スピーカーおよび不織布層に対して充分な密着力が得られない事があり、１．５０ｍｍを超えると、薄型面状スピーカーの重みにより経時的に架橋樹脂ゲル層が変形してずれを生じる事がある。
【００２８】
本発明に用いる架橋樹脂ゲルのゲル分率（架橋樹脂ゲルに占める不溶成分の割合）は、３０〜８０質量％であることが好ましく、４０〜７０質量％であることがより好ましい。薄型面状スピーカーの架橋樹脂ゲル層を形成する側の面が平滑であれば、架橋樹脂ゲル層と薄型面状スピーカーとが面で接するのに対し、架橋樹脂ゲル層と不織布層とは、不織布を構成する繊維部分のみの接触となるため、薄型面状スピーカーに対する密着力の方が不織布層に対する密着力より大きくなり、取り外しの際には、架橋樹脂ゲル層は薄型面状スピーカー側に残る。この際、架橋樹脂ゲルのゲル分率は低い方が密着力が高くなるが、ゲル分率が３０質量％未満であると、架橋樹脂ゲルが樹脂の凝集力が不足して、取り外す時に不織布層側に樹脂残りを生じる事があり、更に、汚れやホコリが付着した際にふき取りなどにより除去する事が困難になる事がある。一方、ゲル分率が８０質量％を超えると、塑性変形による繊維への食い込みが起こりにくくなって不織布層側への密着力が不足し、使用中の剥がれを生じる事がある。
【００２９】
架橋樹脂ゲル層は、その原料となる樹脂組成物液を、紫外線或いは電子線を照射して架橋させたり、過熱して架橋させるなどの方法で形成される。架橋樹脂ゲル層は、薄型面状スピーカーの１面上に樹脂組成物液を塗布・架橋して直接形成してもよいが、その場合塗布工程或いは架橋工程でかけられるテンションや熱などにより、薄型面状スピーカーが変形したり損傷を受けるなどの問題を起こすことがある。そのため、シリコーンや弗素系の樹脂あるいはオイルで剥離処理した離型性を有する工程フィルム（或いは工程紙）上に架橋樹脂ゲル層を形成してから、薄型面状スピーカーの面上に貼着する事が好ましい。
【００３０】
本発明において架橋樹脂ゲル層は単層であっても良く、架橋樹脂ゲルが２層以上積層された多層構造を有しても良く、また、架橋樹脂ゲルからなる複数の層の内部に芯材を含む多層構造を有しても良い。薄型面状スピーカーの架橋樹脂ゲル層を形成する側の面が平滑でない場合、取り外しの際には、必ずしも架橋樹脂ゲル層は薄型面状スピーカー側に残るとは限らなくなるが、例えば、架橋樹脂ゲル層を、同じ樹脂をベースとしゲル分率の異なる層を積層した構成とし、ゲル分率の低い側を薄型面状スピーカー側に配すれば、不織布層側に対する密着力より薄型面状スピーカー側の密着力を高くする事ができ、取り外しの際に、架橋樹脂ゲル層は薄型面状スピーカー側に残る様にする事ができる。架橋樹脂ゲル層が芯材を含む場合、用いる芯材には特に限定は無く、従来公知の合成樹脂製（例えばポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリオレフィン系共重合体樹脂、ポリスチレン系共重合体樹脂など）フィルムや、繊維性（例えば、ポリエステル系繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリアミド系繊維、綿、麻、レーヨンなどのパルプ、）不織布などから適宜選択して用いることができる。芯材を含むことで、工程フィルム上に形成した架橋樹脂ゲル層を貼着する際や、薄型面状スピーカーから剥がす際の作業を容易にする事ができ、また、架橋樹脂ゲル層の変形を防ぎ、サイン部材使用中の薄型面状スピーカーのずれを防ぐ事ができる。なお、架橋樹脂ゲル層の厚さは、単層、複数層、芯材の有無にかかわらず、総厚で０．０５〜１．５０ｍｍである事が好ましい。
【００３１】
本発明においてフック状突起物は、不織布層の繊維間に食い込むことで、薄型面状スピーカーと不織布層とを着脱自在に積層するものである。フック状突起物の形状は、鈎針型、マッシュルーム型、矢尻型などから選択して用いることができる。これらのフック状突起物を配置した部分を不織布層に押しつけることで、突起部分が繊維間に食い込んで絡みつき、不織布層と結合することができる。フック状突起物の配置された部分では、この状態で、面として不織布層と強く結合されているが、端部をめくり上げて、部分的に力がかかるようにして徐々に引き剥がせば、フック状突起物が容易に繊維間から引き抜かれ、薄型面状スピーカーを取り外すことができる。薄型面状スピーカーの１面上にフック状突起物を配置するには、所望の部分に接着剤を塗布しておき、静電植毛法により取り付ける方法を用いる事ができ、これによれば薄型面状スピーカーの面に対してほぼ垂直で、高密度にフック状突起物を取り付けることができる。また、より簡単に、カギ型、マッシュルーム型、矢尻型などのフック状突起を有する雄型面ファスナーを、接着剤、粘着剤、両面テープなどで貼り付けても良い。フック状突起物の高さは、０．３〜３．０ｍｍであることが好ましい。フック状突起物の高さが０．３ｍｍよりも低いと、不織布層に押しつけても繊維間に食い込んで絡みつくことができず、充分な強さで結合する事ができなくなる事がある。一方、フック状突起物の高さが３．０ｍｍを超える場合、不織布層に押しつけた際にフック状突起物の頂点部分が不織布層の最深部に当たって障害となり、フック部分が繊維に絡むことができず、充分な強さで結合する事ができなくなる事がある。
【００３２】
本発明において、薄型面状スピーカーには、静電型または圧電型のスピーカーが用いられる。これらの内、静電型スピーカーとは、間隔を開けて向かい合う２枚の電極と、この２枚の電極の間に挿入された導電性を有するシート状の振動体と、振動体と電極の間に挿入された弾性部材とを有するスピーカーユニットと、アンプユニットとから構成されるものである。本発明において静電型スピーカーの振動体として用いるのは、例えばポリエステル系樹脂や、ポリプロピレン樹脂からなるフィルムに、金属膜を蒸着したり導電性塗料を塗布するなどして導電性を付与したものであり、振動体の厚さは、数μｍ〜数十μｍ程度である。２枚の電極には、導電糸を製織した織布、或いは非導電性の織布に金属膜を蒸着したり、或いは導電性塗料を塗布または含浸した導電布などが用いられる。弾性部材は振動体と電極とが直接触れ合うことを防ぐ為挿入されるもので、導電性を有さない不織布、織布、編布などが用いられる。スピーカーユニットにはこの他、本発明の目的を阻害しない限り、両側の電極層の外側に更に絶縁保護層を有しても良く、絶縁保護層としては、導電性を有さない不織布、織布、編布などが用いられる。このスピーカーユニットにアンプユニットを接続し、振動体に所定のバイアス電圧を印加しながら、両側の電極に印加する電圧を音声信号に応じて変化させれば、振動体に作用する静電力が変化し、それに応じて振動体が振動して、音声が発生する。
【００３３】
一方、圧電型スピーカーとは、薄板状の圧電体を振動板とし、その両面に電極層が形成されたスピーカーユニットと、アンプユニットとから構成されるものである。本発明において圧電型スピーカーの振動体として用いるのは、両面に電極膜が積層された圧電性フィルムであり、圧電性フィルムとしては、面方向に振動するよう分極された、ポリフッ化ビニリデン樹脂などの高分子圧電性フィルムが用いられ、このフィルムの厚さは、４０〜２００μｍである。両面への電極膜は金属膜を蒸着したり導電性塗料を塗布するなどして形成する事ができ、電極層の外側には更に絶縁保護層を有しても良く、絶縁保護層としては、導電性を有さない不織布、織布、編布、或いは絶縁性の塗料などが用いられる。このスピーカーユニットにアンプユニットを接続し、音声信号に応じて両面の電極に交流電圧をかけることで圧電体フィルムを振動させ、音声を発生させる。
【実施例】
【００３４】
次に、本発明の実施の形態を実施例を挙げて説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００３５】
＜基材シート＞
ポリエステルマルチフィラメント粗目織布を基布として含み、織布を構成する経糸条及び緯糸条の表面が、軟質ポリ塩化ビニル樹脂によって被覆されたインクジェット印刷用メッシュ状膜材（平岡織染（株）製アドマックス（登録商標）ＳＪＭ−１００４Ｆ）を、基材シートとして用いた。
＜不織布層の積層一体化＞
目付け７０ｇ／ｍ２、明度８（ＪＩＳＺ８７２１）の原着（黒色）ポリエステルスパンボンド不織布の一方の面に、下記条件で島状に接着剤を塗布し、基材シートの一方の面と張り合わせて一体化した。
・接着剤．．．ポリエステル系接着剤（セメダイン社製：Ｒ８２０）
・塗布方法．．．グラビア印刷法
・島状接着部．．．直径２ｍｍの円形（面積３．１ｍｍ２）
・接着部配置．．．円の中心点間距離が４ｍｍの６０°千鳥状
・接着面積．．．不織布層の積層面の単位面積に対して２３％
・接着剤塗布量．．．１５ｇ／ｍ２（固形分）
得られた積層体は、柔軟性を有し、容易に丸めたり折り曲げたりする事ができた。
【００３６】
＜薄型面状スピーカー＞
面方向に振動する様分極された厚さ６０μｍのポリフッ化ビニリデン樹脂製圧電性フィルムの両面に、それぞれアルミニウムを蒸着して厚さ５０ｎｍの電極層を形成し、左右６８ｃｍ×上下９８ｃｍに裁断し、両面の電極層にそれぞれ導電線を接続してスピーカーユニットを得た。この薄型面状スピーカーは、導電線を除いて約７０ｇと非常に軽量であり、しかも、丸めたり折り曲げたりができる柔軟性を有していた。
【００３７】
＜架橋樹脂ゲル層の形成＞
下記組成のモノマー配合を酢酸エチル１００質量部に溶解し、重合開始剤として２，２’−アゾビスイソブチルニトリル０．２部を加えて、８０℃で８時間重合してアクリル共重合体を得た。
・モノマー配合
２−エチルヘキシルアクリレート    ７８質量部
メチルアクリレート                １５質量部
酢酸ビニル                          ５質量部
アクリル酸                          ２質量部
次いで、粘着付与樹脂として、ノボラック型キシレン樹脂（重要平均分子量５０００）を添加し、さらに酢酸エチルを加えて固形分を４０％に調整してアクリル共重合体溶液を得た。このアクリル共重合体溶液１００重量部に対し、イソシアネート系架橋剤（日本ポリウレタン社製、商品名：コロネートＬ−４５、固形分４５％）を１質量部添加し、充分に攪拌した後、剥離処理したＰＥＴフィルム（厚さ７５μｍ）を工程フィルムとして、この剥離処理面側にクリアランスコートし、８０℃で５分間乾燥して、厚さ０．１２ｍｍの架橋樹脂ゲル層を得た。この架橋樹脂ゲル層のゲル分率は７０質量％であった。
【００３８】
＜サイン表示面およびバナーの形成＞
基材シートの、不織布を積層した面とは反対側に、溶剤型インクジェットプリンター（（株）ミマキエンジニアリング製、ＪＶ３３）にて文字広告（左右６５ｃｍ×上下９０ｃｍ）を印刷してサイン表示を形成し、印刷部分を中心として左右７０ｃｍ×上下１３０ｃｍとなる様裁断した。次いでこのシートの上端部分を不織布層側に１５ｃｍ折り返し、ラップ幅３ｃｍでミシン縫製して、上端部に直径３ｃｍ弱のループを形成した。同様にして、下端部分にもループを形成して、サイン表示の裏側に不織布層を有するバナーを得た。なお、この例ではサイン表示として文字広告を印刷したが、商品の画像を印刷すれば、通行人に商品のイメージをより明確にアピールする事ができ、また、商品のＣＭに起用されている人物やキャラクターの画像を付け加えれば、あたかもそのキャラクターが話しかけているかの様な演出をすることもできる。
【００３９】
＜サイン部材の作成＞
先に得た架橋樹脂ゲル層を、工程フィルムをつけたまま裁断して、幅５ｃｍ×長さ６８ｃｍのテープとし、これを２枚採取した。ついで、このテープの架橋樹脂ゲル層側を押圧して、薄型面状スピーカーの上端と下端に貼り付けた（配置部分の合計面積は薄型面状スピーカーの単位面積に対して１０．２％）。次いで、工程フィルムを取り除き、バナーの不織布層側に積層した。この際、工程フィルムを全て取り除いてから一度に貼り合わせるのではなく、工程フィルムの角の一部分をめくりあげて架橋樹脂ゲル層を一部だけ露出させ、仮に取り付けてから位置や角度を調整し、最後に全体を貼り合わせることで、薄型面状スピーカーがバナーからはみ出したり、斜めに傾いたり、ゆがみを生じたりすること無く、きれいに積層する事ができた。また、得られたサイン部材は、筒状に丸めることが可能な柔軟性を有していた。次に、上端と下端のループ部分に直径２ｃｍ×長さ７４ｃｍのバーをそれぞれ挿入し、上端に挿入したバーには紐を取り付けて、図５の様なスタンド型のバナーとした。さらに、薄型面状スピーカーの電極層に取り付けた導電線を、音声記録装置付アンプユニットのヘッドホン出力端子に接続した。なお、図６はこの実施形態のサイン部材を示す断面図である。
【００４０】
＜サイン部材の使用＞
得られたサイン部材を、商店の売り場に配置し、アンプユニットを作動させ、予め音声記録装置に記録させておいた案内メッセージを再生したところ、サイン表示部側から音声を発し、しかもその音声を明瞭に聞き取ることができた。（図５）また、裏面側からも同程度に明瞭な音声を発していた。すなわち、このサイン部材は、音声で通行人の注意をひきつけることができ、しかも、表示内容と音声メッセージを併せてアピールすることのできるものであった。
【００４１】
＜薄型面状スピーカーの取り外し＞
アンプユニットを取り外してから、不織布層と接合された架橋樹脂ゲル層の端部をめくり上げるように力を加えながら、薄型面状スピーカーと基材シートとを徐々に引き剥がしたところ、不織布層側への樹脂残りを生じる事無く取り外すことができた。不織布層の繊維が一部脱落して架橋樹脂ゲル層表面に残り、埃などの付着も見られたが、水に湿らせたワイピングクロス（日本製紙クレシア（株）製、商品名：キムワイプＳ−２００）で軽く拭うことで除去する事が出来、除去後には、初期と同程度の密着性を回復していた。取り外した薄型面状スピーカーは、架橋樹脂ゲル層を設けたままでも柔軟であり、巻芯に巻き取るなどして保管する事ができ、架橋樹脂ゲル層も再度不織布層への密着が可能であるため、薄型面状スピーカー部分は繰り返し使用できるものであった。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明のサイン部材は、従来のサイン用膜材同様、印刷またはマーキングフィルム貼着によるサイン表示を容易に行うことができ、積層された薄型面状スピーカーから明瞭に音声を発する事ができるため、商品広告、防犯・防災広告、店舗・施設案内向けの、バナー（垂幕、スタンド）、横断幕、ポップ、看板、ポスター、案内板、フラッグ、のぼり、ディスプレイなどのサイン部材に好適に用いられ、従来のサインよりも通行人の注意を惹きやすく、かつ、サイン表示と音声を合わせた効果的なアピールを可能とし、しかも、薄型面状スピーカーが着脱可能で繰り返し使用できるため、コスト面の負担増を少なくすることができる。
【符号の説明】
【００４３】
１：サイン部材
２：シート基材
２−１：サイン表示面
３：面状薄型スピーカー
４：不織布層
５：架橋樹脂ゲル層またはフック状突起物
６：シート基材と不織布層との接着部
６−１：帯状接着部
６−２：島状接着部
７：シート基材と不織布層との非接着部
８：縫製ラップ部
９：ループ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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