(57)【要約】【課題】タイルユニットの生産性を向上しうる。【解決手段】被接着面Ｗｓに貼り付けられる裏面３Ｂを任意の平面に沿って配向でき、かつ、目地４の間隔Ｓを隔てて複数のタイル３を保持するタイル保持用の治具１である。タイル３は、裏面３Ｂと、不規則な凹凸面をなす前面３Ｆと、外側面３Ｓと、稜線３Ｒとを有する。しかも、稜線３Ｒの裏面３Ｂからの高さＨ３が、タイル外周回りで不規則に変化する。治具１は、ベース１１と、該ベース１１から突出する複数本のピン１２とを含む。各ピン１２は、ベース１１側から先端１２ｐ側に向かって外径Ｄ１が漸減する円錐状面１３を含む。各ピン１２は、前面３Ｆがベース１１側に向けられたタイル３の稜線３Ｒが、円錐状面１３と接触することにより、タイル３をベース１１から浮かせて支持する。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被接着面に貼り付けられる裏面を任意の平面に沿って配向できかつ目地の間隔を隔てて複数のタイルを保持するタイル保持用の治具であって、
前記タイルが、
前記裏面と反対側に位置しかつ不規則な凹凸面をなす前面と、該前面と前記裏面との間を継ぐ外側面と、該外側面と前記前面との交わり部である稜線とを有し、しかも前記稜線の前記裏面からの高さがタイル外周回りで不規則に変化するものであり、
前記治具は、前記平面に沿ってのびるベースと、該ベースから突出しかつ平面視において前記整列保持されるタイルの前記目地に沿って配置された複数本のピンとを含み、
前記各ピンは、前記ベース側から先端側に向かって外径が漸減する円錐状面を含み、
前記前面が前記ベース側に向けられたタイルの前記稜線が、前記円錐状面と接触することにより前記ベースから浮かせて支持されることを特徴とするタイル保持用の治具。
【請求項２】
前記複数のタイルが保持されたときの前記各ピンにおいて、
前記ベースから該ピンと前記稜線との接触点までの高さと、前記接触点から前記裏面までの高さとの和が、いずれも同一である請求項１記載のタイル保持用の治具。
【請求項３】
前記タイルは、平面視が略矩形状であり、
前記タイルの前記外側面は、互いに向き合う一対の第１側面と、前記一対の第１側面間を継ぎ、かつ、互いに向き合う一対の第２側面とを含み、
前記ピンは、前記一対の第１側面の前記稜線とそれぞれ接触する一対の第１ピンと、前記一対の第２側面の前記稜線とそれぞれ接触する一対の第２ピンとを含むことにより、各タイルが少なくとも４本のピンで支持される請求項１又は２記載のタイル保持用の治具。
【請求項４】
前記一対の第１ピンは、前記ベースから該第１ピンと前記稜線との接触点までの高さが同一である請求項３記載のタイル保持用の治具。
【請求項５】
前記一対の第２ピンは、前記ベースから該第２ピンと前記稜線との接触点までの高さが同一である請求項３又は４記載のタイル保持用の治具。
【請求項６】
前記一対の第１ピン及び前記一対の第２ピンは、いずれも、前記ベースから各ピンと前記稜線との接触点までの高さが同一である請求項３記載のタイル保持用の治具。
【請求項７】
前記一対の第１ピンは、前記ベースから該第１ピンと前記稜線との接触点までの高さＨ１ａが同一であり、
前記一対の第２ピンは、前記ベースから該第２ピンと前記稜線との接触点までの高さＨ１ｂが同一であり、
しかも前記高さＨ１ａと前記高さＨ１ｂとが異なる請求項３記載のタイル保持用の治具。
【請求項８】
前記各ピンは、少なくとも前記円錐状面が同一の形状である請求項１乃至７のいずれかに記載のタイル保持用の治具。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれかに記載されたタイル保持用の治具の前記ピン間にタイルを配置して整列保持させる工程と、
前記治具に整列保持された各タイルの前記裏面に連結材を配して複数のタイルを互いに連結する工程と、
前記連結材で連結された複数のタイルを前記治具から取り外す工程とを含むことを特徴とするタイルユニットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タイルユニットの生産性を向上しうるタイル保持用の治具、及び、それを用いたタイルユニットの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、住宅等の外壁にタイルを接着施工する場合、図１０（ａ）に示されるように、例えば、複数のタイルａが、目地ｂの間隔ｂｔを隔てて連結材ｃで連結されたタイルユニットｄが用いられている。
【０００３】
タイルａは、例えば、装飾面となる前面ａ１、前面ａ１と反対側に位置する裏面ａ２、前面ａ１と裏面ａ２とを継ぐ外側面ａ３、及び、外側面ａ３と前面ａ１との交わり部である稜線ａ４を有している。また、裏面ａ２は、壁等の被接着面に貼り付けられる。さらに、稜線ａ４は、裏面ａ２からの高さｈが、タイル外周回りで均一に形成されている。
【０００４】
連結材ｃは、例えば、ネット材から形成されている。このような連結材ｃは、タイルａの裏面ａ２に接着剤等によって貼り付けられている。
【０００５】
上記のようなタイルユニットｄを製造するには、例えば、図１０（ｂ）に示されるように、複数のタイルａを、目地ｂの間隔ｂｔを隔てて保持するタイル保持用の治具ｅが用いられる。
【０００６】
治具ｅは、例えば、平面に沿ってのびるベースｆと、該ベースｆから目地ｂに沿って突出する凸条部ｇとが設けられている。また、凸条部ｇは、図１０（ｃ）に示されるように、断面先細状に形成されている。このような凸条部ｇは、タイルａの稜線ａ４を、ベースｆに沿って線接触して支持することができる。これにより、凸条部ｇは、前面ａ１をベースｆから浮かせて、複数のタイルａの裏面ａ２を任意の平面に沿って配向させることができる。従って、治具ｅは、図１０（ａ）に示されるように、複数のタイルａの裏面ａ２に連結材ｃが配置されることにより、裏面ａ２が同一平面に揃えられたタイルユニットｄを製造することができる。関連する技術としては、次のものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１１−１７５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
近年、外壁デザインの多様化により、図３に示されるように、前面３Ｆが不規則な凹凸面をなすタイル３が提案されている。このようなタイル３は、稜線３Ｒの裏面３Ｂからの高さＨ３が、タイル外周回りで不規則に変化している。このため、図１０（ｂ）、（ｃ）に示した治具ｅの凸条部ｇでは、タイル３の稜線３Ｒを、ベースｆに沿って線接触して支持することができない。これにより、凸条部ｇは、複数のタイル３の裏面３Ｂを、任意の平面に沿って配向させることができない。従って、従来の治具ｅでは、複数のタイル３の裏面３Ｂが同一平面に揃えられたタイルユニット（図示省略）を製造することが難しいため、タイルユニットｄの生産性を十分に向上することができないという問題があった。
【０００９】
本発明は、以上のような実状に鑑み案出されたもので、タイルの稜線を、治具のピンの円錐状面と接触させることにより、タイルをベースから浮かせて支持することを基本として、タイルユニットの生産性を向上しうるタイル保持用の治具、及び、それを用いたタイルユニットの製造方法を提供することを主たる目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のうち請求項１記載の発明は、被接着面に貼り付けられる裏面を任意の平面に沿って配向できかつ目地の間隔を隔てて複数のタイルを保持するタイル保持用の治具であって、前記タイルが、前記裏面と反対側に位置しかつ不規則な凹凸面をなす前面と、該前面と前記裏面との間を継ぐ外側面と、該外側面と前記前面との交わり部である稜線とを有し、しかも前記稜線の前記裏面からの高さがタイル外周回りで不規則に変化するものであり、前記治具は、前記平面に沿ってのびるベースと、該ベースから突出しかつ平面視において前記整列保持されるタイルの前記目地に沿って配置された複数本のピンとを含み、前記各ピンは、前記ベース側から先端側に向かって外径が漸減する円錐状面を含み、前記前面が前記ベース側に向けられたタイルの前記稜線が、前記円錐状面と接触することにより前記ベースから浮かせて支持されることを特徴とする。
【００１１】
また、請求項２記載の発明は、前記複数のタイルが保持されたときの前記各ピンにおいて、前記ベースから該ピンと前記稜線との接触点までの高さと、前記接触点から前記裏面までの高さとの和が、いずれも同一である請求項１記載のタイル保持用の治具である。
【００１２】
また、請求項３記載の発明は、前記タイルは、平面視が略矩形状であり、前記タイルの前記外側面は、互いに向き合う一対の第１側面と、前記一対の第１側面間を継ぎ、かつ、互いに向き合う一対の第２側面とを含み、前記ピンは、前記一対の第１側面の前記稜線とそれぞれ接触する一対の第１ピンと、前記一対の第２側面の前記稜線とそれぞれ接触する一対の第２ピンとを含むことにより、各タイルが少なくとも４本のピンで支持される請求項１又は２記載のタイル保持用の治具である。
【００１３】
また、請求項４記載の発明は、前記一対の第１ピンは、前記ベースから該第１ピンと前記稜線との接触点までの高さが同一である請求項３記載のタイル保持用の治具である。
【００１４】
また、請求項５記載の発明は、前記一対の第２ピンは、前記ベースから該第２ピンと前記稜線との接触点までの高さが同一である請求項３又は４記載のタイル保持用の治具である。
【００１５】
また、請求項６記載の発明は、前記一対の第１ピン及び前記一対の第２ピンは、いずれも、前記ベースから各ピンと前記稜線との接触点までの高さが同一である請求項３記載のタイル保持用の治具である。
【００１６】
また、請求項７記載の発明は、前記一対の第１ピンは、前記ベースから該第１ピンと前記稜線との接触点までの高さＨ１ａが同一であり、前記一対の第２ピンは、前記ベースから該第２ピンと前記稜線との接触点までの高さＨ１ｂが同一であり、しかも前記高さＨ１ａと前記高さＨ１ｂとが異なる請求項３記載のタイル保持用の治具である。
【００１７】
また、請求項８記載の発明は、前記各ピンは、少なくとも前記円錐状面が同一の形状である請求項１乃至７のいずれかに記載のタイル保持用の治具である。
【００１８】
また、請求項９記載の発明は、請求項１乃至８のいずれかに記載されたタイル保持用の治具の前記ピン間にタイルを配置して整列保持させる工程と、前記治具に整列保持された各タイルの前記裏面に連結材を配して複数のタイルを互いに連結する工程と、前記連結材で連結された複数のタイルを前記治具から取り外す工程とを含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のタイル保持用の治具は、被接着面に貼り付けられる裏面を、任意の平面に沿って配向し、かつ、目地の間隔を隔てて複数のタイルを保持するものである。
【００２０】
本発明の治具に保持されるタイルは、裏面と反対側に位置しかつ不規則な凹凸面をなす前面と、該前面と前記裏面との間を継ぐ外側面と、該外側面と前記前面との交わり部である稜線とを有している。しかも、稜線の裏面からの高さは、タイル外周回りで不規則に変化している。
【００２１】
また、本発明の治具は、平面に沿ってのびるベースと、ベースから突出する複数本のピンとが含まれる。各ピンは、平面視において整列保持されるタイルの目地に沿って配置される。さらに、各ピンは、ベース側から先端側に向かって外径が漸減する円錐状面を含んでいる。そして、各ピンの円錐状面が、前面がベース側に向けられたタイルの稜線と接触することにより、複数のタイルをベースから浮かせて支持する。
【００２２】
このような各ピンは、タイルの稜線と点接触して支持することができるため、稜線の高さの変化に影響されることなく、タイルの裏面を、任意の平面に沿って配向させることができる。従って、治具、及び、それを用いたタイルユニットの製造方法では、複数のタイルの裏面に連結材が配置されることにより、裏面を同一平面に揃えたタイルユニットを容易に製造することができるため、タイルユニットの生産性を向上しうる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明で製造されるタイルユニットが接着施工される外壁の一例を示す正面図である。
【図２】タイルユニットの一例を示す斜視図である。
【図３】タイルの斜視図である。
【図４】治具の一例を示す斜視図である。
【図５】複数のタイルが配置された治具の平面図である。
【図６】図５のＡ１−Ａ１端面図である。
【図７】図５のＡ２−Ａ２端面図である。
【図８】ピンの一例を示す斜視図である。
【図９】複数のタイルの裏面に配置された連結材を示す斜視図である。
【図１０】（ａ）は、従来のタイルユニットの一例を示す斜視図、（ｂ）は、従来のタイル保持用の治具の一例を示す斜視図、（ｃ）は、（ｂ）のＡ３−Ａ３端面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施の一形態が図面に基づき説明される。
本実施形態のタイル保持用の治具は、例えば、図１及び図２に示されるように、住宅Ｈ等の外壁Ｗに、複数のタイル３を接着施工する際に用いられるタイルユニット２を製造するのに用いられる。このタイルユニット２は、複数のタイル３と、該複数のタイル３を目地４の間隔Ｓを隔てて連結する連結材５とを含んで構成されている。このようなタイルユニット２は、工場で予め製造され、施工現場へ搬送される。
【００２５】
図３に拡大して示されるように、タイル３は、外壁Ｗ等の被接着面Ｗｓ（図１に示す）に貼り付けられる裏面３Ｂ、裏面３Ｂと反対側に位置する前面３Ｆ、前面３Ｆと裏面３Ｂとを継ぐ外側面３Ｓ、及び、外側面３Ｓと前面３Ｆとの交わり部である稜線３Ｒを有している。また、前面３Ｆには、不規則な凹凸面が形成されている。これにより、稜線３Ｒの裏面３Ｂからの高さＨ３は、タイル外周回りで不規則に変化している。
【００２６】
また、本実施形態のタイル３は、平面視において、略矩形状（本実施形態では、横長矩形状）に形成されている。これにより、タイル３の外側面３Ｓは、互いに向き合う一対の第１側面３Ｓａ、３Ｓａと、一対の第１側面３Ｓａ、３Ｓａ間を継ぎ、かつ、互いに向き合う一対の第２側面３Ｓｂ、３Ｓｂとを含んでいる。本実施形態では、第１側面３Ｓａ、３Ｓａ間の幅Ｌ１、及び、第２側面３Ｓｂ、３Ｓｂ間の幅Ｌ２がそれぞれ一定である場合が示されているが、不規則に変化するものでもよい。また、タイル３としては、特に限定されないが、例えば、陶器質、せっ器質、磁器質等の陶磁器製のものを採用することができる。
【００２７】
図１及び図２に示されるように、連結材５は、例えば、タイル３の裏面３Ｂに接着剤によって貼り付けられたネット材５Ｎから構成されている。この連結材５は、複数のタイル３の裏面３Ｂを同一平面に揃えて連結している。なお、連結材５としては、このようなネット材５Ｎに限定されるわけではなく、例えば、タイル３の目地４間を跨って、複数のタイル３を連結する接着剤の硬化物（図示省略）からなるものでもよい。
【００２８】
図４及び図５に示されるように、治具１は、平面に沿ってのびるベース１１と、該ベース１１から突出する複数本のピン１２とを含んで構成されている。この治具１には、図６及び図７に示されるように、前面３Ｆがベース１１側に向けられた複数のタイル３が配置される。
【００２９】
図４に示されるように、本実施形態のベース１１は、平面視略矩形の板状に形成されている。このベース１１を構成する材料としては、特に限定されないが、例えば、鉄、ステンレス鋼又はアルミニウム合金などの金属材料や、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂などのプラスチック材料を採用することができる。
【００３０】
図５に示されるように、各ピン１２は、平面視において、整列保持された複数のタイル３の目地４に沿って配置されている。また、図８に拡大して示されるように、各ピン１２は、ベース１１側から先端１２ｐ側に向かって外径Ｄ１が漸減する円錐状面１３を含んでいる。本実施形態では、円錐状面１３が、各ピン１２のベース１１側から先端１２ｐまでに全範囲に形成されている。これにより、各ピン１２は、所謂テーパーピンとして形成される。なお、本実施形態の円錐状面１３は、その断面が円形であるものが例示されているが、これに限定されるわけではなく、例えば、楕円形であってもよい。また、各ピン１２を構成する材料としては、特に限定されないが、例えば、ベース１１と同様の材料を採用することができる。
【００３１】
このような各ピン１２は、図６及び図７に示されるように、タイル３の１つの稜線３Ｒ、又は、目地４を挟んで隣り合うタイル３、３の各稜線３Ｒ、３Ｒに当接して、複数のタイル３を、ベース１１から浮かせて支持することができる。しかも、各ピン１２は、円錐状面１３で、タイル３の稜線３Ｒに点接触することができる。これにより、治具１は、タイル３の稜線３Ｒの高さＨ３（図３に示す）の変化に影響されることなく、タイル３の裏面３Ｂを、任意の平面に沿って配向させることができる。従って、図９に示されるように、連結材５が、整列保持された複数のタイル３の裏面３Ｂに配置されることにより、裏面３Ｂが同一平面に揃えられたタイルユニット２を容易に製造することができるため、タイルユニット２の生産性を向上しうる。
【００３２】
図５に示されるように、本実施形態のピン１２は、一対の第１側面３Ｓａの稜線３Ｒ（図６に示す）とそれぞれ接触する一対の第１ピン１２Ａと、一対の第２側面３Ｓｂの稜線３Ｒ（図７に示す）とそれぞれ接触する一対の第２ピン１２Ｂとを含んでいる。これにより、各タイル３は、少なくとも４本、本実施形態では４本のピン１２で支持されている。従って、第１側面３Ｓａ及び第２側面３Ｓｂの各稜線３Ｒには、少なくとも一つのピン１２が接触するため、各タイル３を安定して保持することができる。なお、各タイル３をより安定して支持するためには、第１側面３Ｓａ及び第２側面３Ｓｂの各稜線３Ｒにおいて、ピン１２が２つ以上配置されるのが望ましい。
【００３３】
また、図８に示されるように、各ピン１２は、少なくとも円錐状面１３が同一の形状であるのが望ましい。これにより、各タイル３の各稜線３Ｒが、同一のテーパー角θ１で支持されるため、タイル３のグラツキを効果的に防ぐことができる。
【００３４】
さらに、図６及び図７に示されるように、本実施形態では、複数のタイル３が保持されたときの各ピン１２において、ベース１１から該ピン１２と稜線との接触点１４までの高さＨ１と、接触点１４から裏面３Ｂまでの高さＨ２との和（Ｈ１＋Ｈ２）が、いずれも同一に設定されている。これにより、各ピン１２では、ベース１１からタイル３の裏面までの高さＨ４、即ち、和（Ｈ１＋Ｈ２）が揃えられるため、タイル３の裏面３Ｂを、任意の平面に沿って確実に配向させることができる。
【００３５】
図６に示されるように、一対の第１ピン１２Ａ、１２Ａは、ベース１１から第１ピン１２Ａと稜線３Ｒとの接触点１４までの各高さＨ１ａが同一であるのが望ましい。これにより、一対の第１ピン１２Ａ、１２Ａは、互いに向き合う第１側面３Ｓａ、３Ｓａの各稜線３Ｒを、同一の高さＨ１ａで支持することができ、タイル３のグラツキをより効果的に防ぐことができる。同様の観点より、図７に示されるように、一対の第２ピン１２Ｂ、１２Ｂも、ベース１１から第２ピン１２Ｂと稜線３Ｒとの接触点１４までの各高さＨ１ｂが同一であるのが望ましい。
【００３６】
また、図６及び図７に示されるように、一対の第１ピン１２Ａ及び一対の第２ピン１２Ｂは、いずれも各高さＨ１ａ、Ｈ１ｂが同一であるのが望ましい。これにより、一対の第１ピン１２Ａ及び一対の第２ピン１２Ｂは、各タイル３の四方に配置される第１側面３Ｓａ、第２側面３Ｓｂの各稜線３Ｒを、同一の高さで支持することができるため、タイル３のグラツキをより効果的に防ぐことができる。
【００３７】
また、第１ピン１２Ａの高さＨ１ａと、第２ピン１２Ｂの高さＨ１ｂとは、異ならせてもよい。これにより、第１ピン１２Ａ及び第２ピン１２Ｂは、任意の目地４の位置でタイル３を支持することができるため、前面３Ｆのデザインが制約されるのを防ぐことができる。
【００３８】
次に、治具１を用いたタイルユニット２の製造方法の一例について説明する。
本実施形態の製造方法では、治具１のピン１２間に各タイル３を配置して整列保持させる工程（配置工程）Ｓ１が行われる。この配置工程Ｓ１では、先ず、図４に示されるように、各ピン１２を上方に向けた状態で、治具１を水平な床面１６に配置する。次に、図４及び図５に示されるように、各タイル３の前面３Ｆをベース１１側に向けて、各ピン１２、１２間にタイル３を配置する。これにより、治具１は、図６及び図７に示されるように、ピン１２の円錐状面１３に、各タイル３の稜線３Ｒを接触させて、各タイル３をベース１１から浮かせて支持することができる。
【００３９】
また、本実施形態では、ベース１１から各ピン１２と稜線３Ｒとの接触点１４までの高さＨ１と、接触点１４から裏面３Ｂまでの高さＨ２との和（Ｈ１＋Ｈ２）が同一となるように、タイル３を配置している。これにより、治具１は、タイル３の裏面３Ｂを、任意の平面に沿って確実に配向させることができる。
【００４０】
次に、図９に示されるように、治具１に整列保持された各タイル３の裏面３Ｂに、連結材５を配して複数のタイル３を互いに連結する工程Ｓ２が行われる。この工程Ｓ２では、先ず、各タイル３の裏面３Ｂに、接着剤（図示省略）を塗布する。次に、接着剤が塗布された裏面３Ｂに、連結材５を配置する。そして、接着剤が硬化するまで養生させる。これにより、複数のタイル３は、治具１に整列保持された状態で、連結材５により一体に連結される。
【００４１】
本実施形態では、各タイル３の裏面３Ｂが、任意の平面に沿って配向されているため、連結材５が裏面３Ｂに固着することにより、裏面３Ｂが同一平面に揃えられたタイルユニット２を製造することができる。従って、本実施形態の製造方法では、タイルユニット２の生産性を向上しうる。
【００４２】
次に、連結材５で連結された複数のタイル３を、治具１から取り外す工程Ｓ３が行われる。これにより、図２に示されるように、複数のタイル３が、目地４の間隔Ｓを隔てて連結材５で連結されたタイルユニット２が形成される。
【００４３】
そして、タイルユニット２は、例えば、梱包箱（図示省略）に梱包されて、施工現場に搬送される。また、治具１は、タイルユニット２の製造に再利用される。従って、本実施形態の製造方法では、製造コストも低減することができる。
【００４４】
以上、本発明の特に好ましい実施形態について詳述したが、本発明は図示の実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施しうる。
【符号の説明】
【００４５】
１      タイル保持用の治具
３      タイル
３Ｆ    前面
３Ｂ    裏面
３Ｒ    稜線
１１      ベース
１２      ピン
１３      円錐状面
【図１】
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【図２】
2014066008.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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