(57)【要約】【課題】遮音板にねじ止め用の取付孔等を設けずに枠体へ取り付け、且つ遮音板が取り付けた枠体から外れにくい防音パネルを提供する。【解決手段】四角形の遮音板と、この遮音板の四辺にそれぞれ取り付ける枠材からなる枠体を備え、前記枠材に、前記遮音板の縁部を挿入させる凹溝を形成させ、前記凹溝にその内方へ突出する抜け止め部を開口側に形成させて蟻溝状に形成させ、前記遮音板の縁部にはこの遮音板に取付孔を開けることなく取付部材を貼着させて取り付ける。凹溝から引き抜かれるような力が遮音板にかかったときに、前記取付部材が凹溝の抜け止め部で止まり、遮音板の枠体からの脱落が抑制される。前記取付部材を遮音板に取付孔を開けることなく貼着させて取り付けるので、孔加工が困難なガラス板や太陽電池パネルなどを遮音板に容易に用いることができる。【選択図】        図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
四角形の遮音板と、該遮音板の四辺にそれぞれ取り付けられる枠材からなる枠体を備える防音パネルであって、
前記枠材は、前記遮音板の縁部が挿入される凹溝が形成され、前記凹溝には該凹溝の内方へ突出する抜け止め部が開口側に形成された蟻溝状に形成されており、
前記遮音板の縁部には該遮音板に取付孔を開けることなく取付部材が貼着されて取り付けられていることを特徴とする防音パネル。
【請求項２】
前記取付部材と前記抜け止め部との間に配置される緩衝部材が取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の防音パネル。
【請求項３】
前記取付部材に前記抜け止め部側へ突出する突片が形成されると共に、前記抜け止め部に係合部が形成されており、前記抜け止め部側へ引き寄せられた前記取付部材の突片が、前記緩衝部材を間にして当該係合部へ係合可能に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の防音パネル。
【請求項４】
前記抜け止め部は前記凹溝の一方の開口縁に形成されており、
前記緩衝部材は、前記遮音板及び取付部材と、前記凹溝の壁面との間の隙間に配置されて、一方の端が前記凹溝の一方の開口縁に形成された抜け止め部に取り付けられ、他方の端が前記遮音板の端を回り込むようにして前記凹溝の他方の開口縁に取り付けられていることを特徴とする請求項２〜３のいずれかに記載の防音パネル。
【請求項５】
前記取付部材は前記遮音板へ複数個取り付けられており、各取付部材がそれぞれ間隔をあけて遮音板へ貼着されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の防音パネル。
【請求項６】
前記取付部材は、前記遮音板の上辺及び下辺の縁部にそれぞれ取り付けられると共に、前記上辺の縁部に下辺の縁部より多数の取付部材が取り付けられていることを特徴とする請求項５に記載の防音パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として道路に沿って設置され、車両による騒音公害を防止するための防音パネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、車両による騒音公害を防止するための防音壁については種々の発明がなされている。
例えば特許文献１には、長さ方向に沿って開口部を有する長尺枠材が開口部を内側にして四角形状に枠組みされて枠体が形成され、弾性材からなる縁取り部材が装着されると共に抜け止め孔が穿設された透光板の周縁部が枠材の開口部の中に圧入されて透光板が枠体内に保持されており、且つ透光板の抜け止め孔に対応して枠材の側面に穿設された挿入孔より、抜け止め孔に対し相対的に小径の抜け止めピンが挿入されると共に抜け止め孔を貫通してその先端部が前記挿入孔と向かい合う開口部の内壁に支持されていることを特徴とする透光性遮音板が、本出願人によって開示されている。
【０００３】
また、特許文献２にはポリカーボネートなどの合成樹脂成形品でなる透光性を備えたパネルと、このパネルの輪郭形状に合う環状をなし、内縁全体に亘って形成された溝部が上記パネルの外縁に嵌め込まれた縁取り部材と、この縁取り部材を嵌入状に保持する溝部が内縁全体に亘って形成された外枠部材とを備え、上記縁取り部材における溝部の奥壁面とパネルの外縁端面との間に、パネルの熱伸縮を許容する隙間が形成されていることを特徴とする採光性防音壁が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特願平１１−１３０２４号公報
【特許文献２】実開平５−６７６１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に示されるような透光性遮音板は、設置された道路で事故などが生じて、車両や積み荷などがぶつかったときに、透光板の抜け止め孔に挿入された抜け止めピンによって枠体から透光板が外れてしまうような問題は生じにくいが、透光板へ抜け止め孔を設ける構成であるため、これらの加工が比較的難しいガラスなどの板材は透光板に採用しにくいものであった。
また、特許文献２に示されるような採光性防音壁は、パネルに取付孔などを設けずに形成されているが、設置された状況でパネルに車両などが衝突した際に、パネルが外枠部材から引き抜かれるようにして外れてしまう可能性が懸念されるものであった。
【０００６】
そこで本発明は、遮音板にねじ止め用の取付孔等を設けず、遮音板が取り付けた枠体から外れにくい防音パネルを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明は以下のような構成としている。
すなわち本発明に係る防音パネルは、四角形の遮音板と、該遮音板の四辺にそれぞれ取り付けられる枠材からなる枠体を備える防音パネルであって、
前記枠材は、前記遮音板の縁部が挿入される凹溝が形成され、前記凹溝には該凹溝の内方へ突出する抜け止め部が開口側に形成された蟻溝状に形成されており、
前記遮音板の縁部には該遮音板に取付孔を開けることなく取付部材が貼着されて取り付けられていることを特徴とするものである。
【０００８】
本発明に係る防音パネルによれば、四角形の遮音板と、この遮音板の四辺にそれぞれ取り付ける枠材からなる枠体を備え、前記枠材に前記遮音板の縁部を挿入させる凹溝を形成させ、前記凹溝はこの凹溝の内方へ突出する抜け止め部を開口側に形成させて蟻溝状に形成し、前記遮音板の縁部に取付部材を取り付けるので、防音パネルの遮音板に車両などが衝突して凹溝から引き抜かれるような力が遮音板にかかったときに、前記取付部材が凹溝の抜け止め部で止まり、遮音板の枠体からの脱落が抑制される。
また、前記取付部材を遮音板に取付孔を開けることなく貼着させて取り付けるので、孔加工が困難なガラス板や太陽電池パネルなどを遮音板に容易に用いることができる。
【０００９】
また、前記取付部材と前記凹溝の抜け止め部との間に配置させて緩衝部材を取り付ければ、車両などの衝突により凹溝から引き抜かれるような力が遮音板へ衝撃的にかかったときに、抜け止め部より受ける遮音板から取付部材を引き剥がすような衝撃が緩衝部材により緩和されるので、遮音板へ取り付けた取付部材が外れにくくなされ、遮音板の枠体からの脱落が抑制されるので好ましい。
【００１０】
また、前記取付部材に前記抜け止め部側へ突出する突片を形成させると共に、前記抜け止め部に係合部を形成させて、前記抜け止め部側へ引き寄せられた前記取付部材の突片が、前記緩衝部材を間にして前記係合部へ係合可能に形成すれば、取付部材と抜け止め部との前記係合により凹溝からの遮音板の抜けが強力に防止され、遮音板の枠体からの脱落がより抑制されるので好ましい。
【００１１】
また、前記抜け止め部を前記凹溝の一方の開口縁に形成させ、前記緩衝部材を、前記遮音板及び取付部材と、前記凹溝の壁面との間の隙間に配置させて、一方の端を前記凹溝の一方の開口縁に取り付け、他方の端を前記遮音板の端を回り込むようにして前記凹溝の他方の開口縁に形成させた抜け止め部に取り付ければ、前記取付部材が前記係合部以外の凹溝壁面へ接触することによる与えられる、取付部材への衝撃などが間に配置された緩衝部材により緩和されるので、取付部材の遮音板からの脱落などが抑制される。
また、遮音板と凹溝壁面との接触による遮音板への衝撃などが、間に配置された緩衝部材によって抑制され、遮音板の損傷などが抑制される。
【００１２】
また、前記取付部材を前記遮音板へ複数個取り付け、各取付部材をそれぞれ間隔をあけて遮音板へ貼着させれば、遮音板へ車両などが衝突して、一部の取付部材が遮音板から剥がれ落ちても、他の取付部材によって遮音板が枠体へ保持されるので、遮音板の枠体からの完全な脱落が抑制されるので、好ましい。
【００１３】
また、前記取付部材を、前記遮音板の上辺及び下辺の縁部にそれぞれ取り付けると共に、前記上辺の縁部に下辺の縁部より多数の取付部材を取り付ければ、遮音板と枠体との固定において、下辺の縁部を挿入した枠材との固定よりも、上辺の縁部を挿入した枠材との固定がより強固なものとなされる。このため、車両が衝突するなどして、遮音板が下辺の縁部を挿入した枠材から完全に抜けて外れてしまうような強い力が働いた場合でも、遮音板が上辺の縁部を挿入した枠材にぶら下がるような状態となされて、遮音板の枠体からの完全な脱落が抑制されることを期待できる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る防音パネルによれば、ねじ止め用の取付孔等を設けることなく枠体へ取り付けた遮音板が、枠体から外れにくくなされる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る防音パネルの実施の一形態を示す、（イ）は平面図であり、（ロ）は正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１の遮音板を示す図である。
【図４】図５のＡ−Ａ断面図である。
【図５】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図６】図１のＣ−Ｃ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の実施の形態を図面に基づき具体的に説明する。
図面において、１は防音パネルである。
本実施形態の防音パネル１は、長方形の板状に形成された透光性を有する遮音板３と、この遮音板３の四辺にそれぞれ取り付けられる４本の枠材２から構成される枠体を備えている。
【００１７】
本実施形態の枠材２は、略四角形の断面の中空長尺型材から形成されており、アルミニウム合金の押出成形により形成されている。
また、枠材２の一側面には長さ方向に沿って凹溝２１が形成されている。
枠材２には、遮音板３の上下左右の辺にそれぞれ取り付けられる上枠２Ａ、下枠２Ｂ、左枠２Ｃ、右枠２Ｄがあり、これら４個の枠材２が遮音板３の四辺に取り付けられ、互いの端をボルト・ナットやリベットなどの固定手段により固定されて、枠体が形成されている。
【００１８】
本実施形態の遮音板３は、ガラス板で形成されている。具体的には、遮音板３は、破片飛散防止用の合成樹脂層３２を、同じ長方形形状に形成された２枚のガラス板３３の間に挟み込んだ構造に形成されており、前記破片飛散防止用の合成樹脂層３２は、各ガラス板３３の全面に亘って設けられている。
本実施形態の遮音板３は、ガラス板で形成させているが、これに限るものではなく、透光性を有する板材としてアクリル樹脂板、ポリカーボネート樹脂板や硬質のポリ塩化ビニル板などを利用することができ、また、透光性が必要ではない場合には、合成樹脂や金属の板材などを好適に用いることができ、更に太陽電池パネルなどの機能部材を用いることができる。
【００１９】
図２は図１のＡ−Ａ断面図である。
図２は、遮音板３の左枠２Ｃへの取り付け構造を示しており、遮音板３はその左側の縁部３１を、左枠２Ｃの凹溝２１へ挿入させて、取り付けられている。
凹溝２１は、相対向する開口縁の一方に舌片２２が内方へ突設されると共に、他方の開口縁には袋溝２３に挿着された押し縁２４が内方へ突設されるように取り付けられており、凹溝２１はこれら舌片２２と押し縁２４が形成された開口縁部分の溝幅が、奥側より幅狭の蟻溝状に形成されている。
また、凹溝２１の内方へそれぞれ突設する舌片２２と、押し縁２４は、各々の先端が凹溝２１の奥側へ向けて折れ曲がる形状に形成されている。
【００２０】
凹溝２１の内側には、緩衝部材４が取り付けられている。
緩衝部材４は略コの字状の断面形状に形成され、長手方向の長さが、凹溝２１に差し込まれる遮音板３の縁部３１の全長に亘る長さに形成されて、凹溝２１の内壁面と遮音板３との間に配置されるように取り付けられている。
また、本実施形態の緩衝部材４は、略コの字状の断面の一方の端が凹溝２１の舌片２２に取り付けられ、他方の端が押し縁２４に取り付けられており、緩衝部材４が凹溝２１に差し込まれた遮音板３の縁部３１全体を覆うように取り付けられている。このように緩衝部材４を取り付けることで、凹溝２１の内壁面との接触による遮音板３の縁部３１への衝撃などの伝達が緩和されるので、防音パネル１に車両などが接触する等して防音パネル１に衝撃などの力が加えられたとき、遮音板３の縁部３１の破損が抑制される。
【００２１】
前記凹溝２１の舌片２２に取り付けられた緩衝部材４の端には、溝状の凹部４１が長手方向の全長に亘って形成されており、この凹部４１へ舌片２２の先端を挿入させるようにして、緩衝部材４の端が舌片２２に取り付けられている。
また、緩衝部材４の他方の端には、溝状の凹部４２が長手方向の全長に亘って形成されており、この凹部４２へ押し縁２４の先端を挿入させるようにして、緩衝部材４の端が押し縁２４に取り付けられている。
このように形成されることで、防音パネル１に与えられた外力や、遮音板３や枠材２の熱膨張による変形などにより、枠材２と遮音板３とに位置ずれが生じた場合でも、緩衝部材４が凹溝２１から外れにくくなされる。
尚、前記舌片２２及び押し縁２４とが形成された凹溝２１の開口縁の溝幅は、各々の先端に取り付けた緩衝部材４の両端の内側が、縁部を挿入させた遮音板３の両面に接する程度の大きさに形成させている。
また、遮音板３の右枠２Ｄへの取付構造は、前記左枠２Ｃへの取付構造を左右逆にしたものである。
【００２２】
図３は図１の遮音板３を示す図である。
本実施形態の遮音板３は、合成樹脂層３２を２枚のガラス板３３で挟み込んだ長方形形状の透光板であり、その上端と下端には弾性材料からなる緩衝材Ｓが、左右に１個づつ合計４個貼着されている。
また、本実施形態の遮音板３の一方の板面には、長尺形状の取付部材５が取り付けられている。
取付部材５は、その長手方向を横へ向けて、遮音板３の上辺に沿って４個取り付けられ、下辺に沿って２個取り付けられており、遮音板３に合計６個取り付けられている。
【００２３】
図４は図５のＡ−Ａ断面図である。
本実施形態の取付部材５は、略長方形の断面形状に形成され、その一面を遮音板３の板面に当接させて取り付けられている。具体的には、本実施形態の取付部材５は、両面テープからなる粘着材Ｔにより遮音板３へ貼着されており、遮音板３へねじ止め用のビス孔などの取付孔を開けることなく、取り付けられている。
本実施形態の取付部材５は遮音板３へ粘着材Ｔにより貼着されているが、これに限るものではなく、接着剤によって接着されていてもよい。
【００２４】
前記取付部材５には、遮音板３の板面に沿う方向へ突出する突片５１が、長手方向の全長に亘って形成されている。
具体的には、前記突片５１は遮音板３の板面から間隔をあけて形成されており、詳細には、前記取付部材５には、取り付けた遮音板３の逆側から突出するようにして突部５２が形成され、この突部５２から前記遮音板３の板面に沿う方向へ突出する前記突片５１が形成されている。
前記各取付部材５の突片５１は、遮音板３の内側方向へ向けて突出するようにそれぞれ設けられている。
即ち、遮音板３の上辺付近に取り付けられた、図４に示す取付部材５の突片５１は、遮音板３の内側方向である下方へ向けて突出するように設けられており、遮音板３の下辺付近に２個取り付けられた前記取付部材５は、図４に示す実施形態と上下逆へ向けて取り付けられており、その突片５１は、遮音板３の内側方向である上方へ向けて突出するようにそれぞれ設けられている。
【００２５】
図５は図１のＢ−Ｂ断面図であり、図６は図１のＣ−Ｃ断面図である。
上枠２Ａに形成された下方に開口する凹溝２１、及び下枠２Ｂに形成された上方に開口する凹溝２１は、前記左枠２Ｃ・右枠２Ｄと同様に蟻溝状に形成されており、相対向する開口縁の一方に舌片２２が内方へ突設されると共に、他方の開口縁には袋溝２３に挿着された押し縁２４が内方へ突設されるように取り付けられており、舌片２２と、押し縁２４の先端は凹溝２１の奥側へ向けて折れ曲がる形状にそれぞれ形成されている。
【００２６】
また、前記左枠２Ｃ・右枠２Ｄと同様に、上枠２Ａ及び下枠２Ｂの各凹溝２１の内側には、遮音板３の縁部３１の全長に亘る大きさの略コの字状の断面に形成された緩衝部材４が、凹溝２１の内壁面と、遮音板３及び取付部材５との間に配置されるように取り付けられている。
本実施形態の緩衝部材４は、一方の端に形成された溝状の凹部４１へ凹溝２１の舌片２２の先端が差し込まれて取り付けられると共に、他方の端に形成された溝状の凹部４２へ凹溝２１の押し縁２４の先端が差し込まれて取り付けられ、緩衝部材４が、凹溝２１に差し込まれた取付部材５を含む遮音板３の縁部３１全体を覆うように取り付けられている。
このように緩衝部材４を取り付けることで、前記左枠２Ｃ・右枠２Ｄと同様に、凹溝２１の内壁面との接触による遮音板３の縁部３１の破損が抑制される。
また、遮音板３に取り付けた取付部材５と凹溝２１の内壁面との間に配置させて緩衝部材４を取り付けることで、凹溝２１の内壁面との接触による取付部材５への衝撃などの伝達が緩和され、防音パネル１に衝撃などの力が加えられたとき、遮音板３から取付部材５が脱落するような問題の発生が抑制される。
【００２７】
上枠２Ａ及び下枠２Ｂの各凹溝２１の開口縁の溝幅は、前記左枠２Ｃ・右枠２Ｄの凹溝２１と同様に、舌片２２と押し縁２４の先端にそれぞれ取り付けた緩衝部材４の両端の内側が、縁部３１を挿入させた遮音板３の両面に接する程度の大きさに形成されている。
そして、凹部２１の溝幅を奥側より幅狭に設ける前記舌片２２と押し縁２４とにおいて本実施形態では前記舌片２２が抜け止め部２５として機能するようになされている。
【００２８】
遮音板３の板面に取り付けられた前記取付部材５は、凹溝２１の内側に収納されている。そして、防音パネル１へ車両が衝突するなどして、枠体から遮音板３を引き抜く力が与えられたとき、前記取付部材５が舌片２２からなる抜け止め部２５に引っかかり、遮音板３の上枠２Ａや下枠２Ｂの各凹溝２１からの脱落を抑制するように設けられている。
【００２９】
上枠２Ａの凹溝２１において、舌片２２と、押し縁２４の先端は凹溝２１の奥側、即ち上方へ向けて折れ曲がる形状にそれぞれ形成されており、前記凹溝２１に収納された取付部材５に形成された突片５１は、遮音板３の内側方向、即ち下方へ向けて突設されている。
このため、上枠２Ａから遮音板３を引き抜く力が与えられたとき、前記突片５１が形成された取付部材５の下面が、上方へ向けて折れ曲がる前記舌片２２からなる抜け止め部２５の付け根に凹状に形成された係合部２６の上面へ、前記緩衝部材４を撓ませながら係合して引っかかるので、上枠２Ａの凹溝２１から遮音板３がより脱落しにくくなされる。
例えば、上枠２Ａから遮音板３を引き抜く力が与えられると同時に、凹溝２１の溝幅を広げるような力が加わった場合でも、前記突片５１が形成された取付部材５と舌片２２との前記係合により、遮音板３の上枠２Ａからの脱落が抑制できる。
【００３０】
下枠２Ｂの凹溝２１において、舌片２２と、押し縁２４の先端は凹溝２１の奥側、即ち下方へ向けて折れ曲がる形状にそれぞれ形成されており、前記凹溝２１に収納された取付部材５に形成された突片５１は、遮音板３の内側方向、即ち上方へ向けて突設されている。
このため、下枠２Ｂから遮音板３を引き抜く力が与えられたとき、前記突片５１が形成された取付部材５の上面が、下方へ向けて折れ曲がる前記舌片２２からなる抜け止め部２５の下面へ、前記緩衝部材４を撓ませながら係合して引っかかるので、前記上枠２Ａの場合と同様に、下枠２Ｂの凹溝２１から遮音板３がより脱落しにくくなされる。
【００３１】
また、本実施形態の遮音板３は、前記取付部材５をその一方の板面のみに取り付けているが、これに限るものではなく、遮音板３の両面に取り付けてよい。例えば、前記取付部材５を遮音板３の両面に取り付け、これを上枠２Ａや下枠２Ｂの凹溝２１の内側へ収納させて、この凹溝２１から遮音板３を引き抜く力が与えられたときに、各取付部材５が、舌片２２及び押し縁２４からなる抜け止め部２５に引っかかるように設けることができる。
また、前記各取付部材５に、遮音板３の内側方向へ突出する突片５１を設けて、先端がそれぞれ凹溝２１の奥側へ折れ曲がる舌片２２及び押し縁２４を抜け止め部２５として取付部材５が係合可能となるように設けてもよい。
【００３２】
また、本実施形態の遮音板３は、前記取付部材５を上辺及び下辺付近にのみ取り付けて、上枠２Ａ及び下枠２Ｂの各凹溝２１に収納させているが、これに限るものではない。
例えば、取付部材５を遮音板３の左辺や右辺に沿って取り付け、左枠２Ｃや右枠２Ｄの凹溝２１に収納させてもよい。
このように設けることで、左枠２Ｃや右枠２Ｄの凹溝２１において、舌片２２や押し縁２４が抜け止め部２５として機能し、凹溝２１から遮音板３を引き抜くような力が与えられた場合に、抜け止め部２５へ取付部材５が引っかかり、遮音板３の脱落が抑制できる。
【００３３】
図３に戻って示すように、本実施形態の遮音板３には、その上辺付近に４個の取付部材５が取り付けられ、下辺付近に２個の取付部材５が取り付けられている。
具体的には、遮音板３の上辺付近に取り付けられた４個の取付部材５は、当該取付部材の長手方向の長さより小さな間隔をおいて、遮音板３の上辺の略全長に亘って取り付けられており、下辺付近に取り付けられた２個の取付部材５は、遮音板３の下辺の左右両端付近にそれぞれ取り付けられている。
このように取付部材５を取り付けることで、遮音板３は下枠２Ｂよりも上枠２Ａの方へより強固に固定されて脱落しにくくなされるので、枠体から遮音板３が引き抜かれるように力が加えられたとき、遮音板３が下枠２Ｂから完全に抜けて外れてしまうような強い力が働いた場合でも、遮音板３が上枠２Ａにぶら下がるような状態で枠体から脱落しないように期待することができる。
【００３４】
また、遮音板３の下辺付近において、２個の取付部材５を遮音板３の下辺の左右両端付近にそれぞれ取り付けるので、遮音板３の下枠２Ｂへの固定は、中央よりも左右両端付近でより強固に固定される。
このため、防音パネル１の遮音板３へ車両や物品などが衝突して遮音板３が変形するときに、下枠２Ｂにて左右両端付近では固定されつつ、中央付近では遮音板３が凹溝２１から引き抜かれ、下枠２Ｂへの固定による遮音板３の変形の阻害をより小さくすることが期待できる。
遮音板３の変形の阻害をより小さくすることで、遮音板３がより大きく変形して衝突した車両や物品から受ける衝撃を吸収させ、防音パネル１の他の部位の破損が抑制されることを期待できる。また、遮音板３が上辺や、下辺の左右両端付近で枠体に保持されるので、遮音板３の枠体からの完全な脱落が抑制されることを期待できる。
【００３５】
本実施形態の防音パネル１は、遮音板３の板面に接着剤や粘着材によって取付部材５を取り付けるので、孔加工が比較的困難な本実施形態のようなガラス板や、太陽電池パネルなどを遮音板３として容易に用いることができる。また、遮音板３へ孔加工しないので、太陽電池パネルを遮音板３に用いた場合において、穿設した孔から太陽電池パネルの内部へ水などが浸入して、その発電機能を阻害するような問題が生じにくくなされる。
【符号の説明】
【００３６】
１    防音パネル
２    枠材
２Ａ  上枠
２Ｂ  下枠
２Ｃ  左枠
２Ｄ  右枠
２１  凹溝
２２  舌片
２３  袋溝
２４  押し縁
２５  抜け止め部
２６  係合部
３    遮音板
３１  縁部
３２  合成樹脂層
３３  ガラス板
４    緩衝部材
４１  凹部
４２  凹部
５    取付部材
５１  突片
５２  突部
Ｓ    緩衝材
Ｔ    粘着材
【図１】
2014077290.tif 000003
【図２】
2014077290.tif 000004
【図３】
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【図４】
2014077290.tif 000006
【図５】
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【図６】
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