(57)【要約】【課題】インク排水を効率的に脱色、浄化して、中水として再利用できる水処理システムを実現する。【解決手段】顔料を含むインク排水を処理して中水を生成する処理システムである。精密ろ過する第１処理部１０と、ろ過水をオゾンに接触させる第２処理部３０とを備える。第１処理部１０は、貯留槽１１と、貯留槽１１よりもひとまわり小さな精密ろ過ユニット１２と、ろ過水を第２処理部３０に送る送水経路１９と、精密ろ過ユニット１２の下流側を減圧する吸引ポンプ２０とを有している。貯留槽１１から濃縮されたインク排水が断続的に抜き取られる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
顔料を含むインク排水を処理することにより、少なくとも中水として利用可能な処理水を生成する処理システムであって、
インク排水を精密ろ過する第１処理部と、
第１処理部で処理されたろ過水をオゾンに接触させる第２処理部と、
を備え、
前記第１処理部は、
インク排水を受け入れる貯留槽と、
前記貯留槽の内法よりもひとまわり小さな外法を有し、当該貯留槽に収容される精密ろ過ユニットと、
前記精密ろ過ユニットに接続され、ろ過水を前記第２処理部に送る送水経路と、
前記精密ろ過ユニットの下流側を減圧する吸引ポンプと、
を有し、
前記貯留槽から濃縮されたインク排水が断続的に抜き取られるインク排水の処理システム。
【請求項２】
請求項１に記載のインク排水の処理システムにおいて、
前記精密ろ過ユニットは、公称孔径が０．１μｍ〜０．４５μｍの範囲内にある複数の中空糸膜を有し、
前記ろ過ユニットの下流側が、−５０ｋＰａを超えない範囲で減圧されるインク排水の処理システム。
【請求項３】
請求項２に記載のインク排水の処理システムにおいて、
前記精密ろ過ユニットは、前記複数の中空糸膜が略鉛直方向に延びるように配置され、
前記精密ろ過ユニットの下方に、複数の開孔から空気を放出する散気装置が配置されているインク排水の処理システム。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか一つに記載のインク排水の処理システムにおいて、
前記精密ろ過ユニットの下流側が定期的に加圧されるインク排水の処理システム。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか一つに記載のインク排水の処理システムにおいて、
前記第２処理部の下流側に、当該第２処理部で処理された処理水を活性炭に接触させる第３処理部を更に備えるインク排水の処理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、顔料を含むインク排水を浄化し、中水として再利用できるようにする水処理システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷産業の分野では、フレキソ印刷等において、水溶性インクが多用されている。水溶性インクは、有機溶剤等の残留が無いことから、環境に優しく扱い易い利点がある。
【０００３】
水溶性インクには、一般に、カーボンブラック等の着色成分である顔料や、水溶性の樹脂、添加剤等が含まれている。水に溶けない顔料は、水中に分散した状態で水溶性インクに含まれている。水に溶解する染料を含む水溶性インクもある。
【０００４】
水溶性インクを用いて印刷が行われる印刷工場では、インクの切り替え等の際に、配管等が水洗いされるため、着色した多量の排水（インク排水）が発生する。
【０００５】
このようなインク排水の処理に関する先行技術は、例えば特許文献１や特許文献２に開示されている。
【０００６】
特許文献１には、生物処理した後にオゾン処理を行うことにより、中水として再利用可能なレベルまで脱色、浄化する処理方法が開示されている。そこでは、生物処理の効率を上げるために、生物処理の前に、精密ろ過膜を用いて顔料を分離することも提案されている。
【０００７】
特許文献２には、固形分量が一定の範囲内にある排水に対して、精密ろ過膜等による膜分離処理を行い、得られた処理水を河川等に放流する排水処理方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００５−１６９３０４号公報
【特許文献２】特開２００６−１８１５４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
精密ろ過膜は、概ね０．１μｍ〜１０μｍの範囲で孔径分布が高精度に設計されているため、粒度分布が比較的安定している微細な顔料の分離には有効である。
【００１０】
しかし、多量に排出されるインク排水をポンプ等で加圧して精密ろ過膜でろ過すると、顔料が精密ろ過膜に目詰まりして、精密ろ過膜の交換が高頻度になり易い。精密ろ過膜は高額であるため、交換頻度が多くなると、排水処理に用いるにはランニングコストが高くつき、実際には実用化は難しい。
【００１１】
そこで本発明の目的は、インク排水を効率的に脱色、浄化して、中水として再利用できる、実用可能な処理システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、顔料を含むインク排水を処理することにより、少なくとも中水として利用可能な処理水を生成する処理システムである。インク排水を精密ろ過する第１処理部と、第１処理部で処理されたろ過水をオゾンに接触させる第２処理部と、を備える。
【００１３】
前記第１処理部は、インク排水を受け入れる貯留槽と、前記貯留槽の内法よりもひとまわり小さな外法を有し、当該貯留槽に収容される精密ろ過ユニットと、前記精密ろ過ユニットに接続され、ろ過水を前記第２処理部に送る送水経路と、前記精密ろ過ユニットの下流側を減圧する吸引ポンプと、を有している。
【００１４】
そして、前記貯留槽から濃縮されたインク排水が断続的に抜き取られるように構成されている。
【００１５】
このように構成された処理システムによれば、インク排水は、第１処理部で精密ろ過することによって顔料が除去され、更に、第２処理部でオゾンと接触することによって発色成分や有機成分等の残存成分が分解される。従って、インク排水に含まれる水溶性インクの成分を効果的に除去して中水として利用可能な処理水を効率的に生成することができる。
【００１６】
しかも、精密ろ過が下流側を減圧することによって行われるため、顔料がろ過膜に過度に捕捉されるのが防止でき、顔料濃度の高いインク排水でも、急激な目詰まりを招くことなく、ろ過できる。
【００１７】
更に、貯留槽には、それよりもひとまわり小さい大きさの精密ろ過ユニットが設置されているため、貯留槽でのインク排水の貯留量が抑制され、インク排水を全量抜き取っても少量で済む。別処理(薬品等を使用）したシステムであれば、処理方法、設置スペース、ランニングコストがかかるが、本システムは、貯留槽と精密ろ過ユニットのみで制御も簡単である。
【００１８】
そして、貯留槽から濃縮されたインク排水を断続的に抜き取ることで、ろ過膜の目詰まりを効果的に防ぐことができ、インク排水を連続的に安定して処理することが可能になる。その結果、ろ過膜の交換頻度が減少し、ランニングコストを実用可能な程度に抑制することができる。
【００１９】
具体的には、前記精密ろ過ユニットは、公称孔径が０．１μｍ〜０．４５μｍの範囲内にある複数の中空糸膜を有し、前記ろ過ユニットの下流側が、−５０ｋＰａを超えない範囲で減圧されるようにするとよい。
【００２０】
そうすれば、顔料がろ過膜に過度に捕捉されるのを防止しながら、顔料を精度高く分離できる。
【００２１】
より具体的には、前記精密ろ過ユニットは、前記複数の中空糸膜が略鉛直方向に延びるように配置され、前記精密ろ過ユニットの下方に、複数の開孔から空気を放出する散気装置が配置されているようにするとよい。
【００２２】
そうすれば、散気装置からインク排水中に放出された空気が、中空糸膜に沿って上昇するため、それに伴って、顔料が中空糸膜に捕捉される方向（中空糸膜の直径方向）に直交したインク排水の流れが形成される。その結果、顔料が中空糸膜の奥方に入り込んで強く捕捉されるのを効果的に防ぐことができ、目詰まりを抑制できる。
【００２３】
また、前記精密ろ過ユニットの下流側が定期的に加圧されるようにするのが好ましい。
【００２４】
そうすれば、ろ過水が貯留槽側に押し出されるため、ろ過膜の表面に捕捉されていた顔料がインク排水中に戻るため、目詰まりの進行を遅らせることができる。
【００２５】
例えば、前記第２処理部の下流側に、当該第２処理部で処理された処理水を活性炭に接触させる第３処理部を更に備えるようにしてもよい。
【００２６】
そうすれば、インク排水の脱色、浄化処理をより安定して行える。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、インク排水を効率的に脱色、浄化して、中水として再利用できる水処理システムが実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】実施形態のインク排水の処理システムを示す概略図である。
【図２】第１処理部の要部を示す概略斜視図である。
【図３】図２において矢印Ｘの方向から見た概略上面図である。
【図４】図２において矢印Ｙの方向から見た概略断面図である。
【図５】処理過程における貯留槽内の顔料濃度の変化を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。ただし、以下の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物あるいはその用途を制限するものではない。
【００３０】
（処理システムの構成）
図１に、本発明を適用した処理システム１の構成を示す。
【００３１】
この処理システム１は、例えば、フレキソ印刷等、顔料を含む水溶性インクが用いられる印刷工場などに設置される。このような印刷工場では、生産ロットの変更時などに、水溶性インクが流れる配管等の水洗浄が行われる。その際、着色した排水（インク排水）が多量に発生する。
【００３２】
このインク排水は、洗浄水に水溶性インクが混ざっているだけであり、生活排水と異なり、有機物的な汚染はほとんど無いのが通常である。従って、この処理システム１では、除去対象を水溶性インクに絞って効率的に処理することにより、中水として利用可能な処理水を効率よく生成できるように工夫されている。
【００３３】
生成される処理水は、洗浄水としても再利用できるため、無駄のない、効率的な洗浄が実現できる。
【００３４】
図１に示すように、印刷ラインで発生したインク排水は、一時的に排水槽２に貯留される。インク排水は、処理システム１からの要求に応じて、この排水槽２から排水配管３を通じて処理システム１へ連続的又は断続的に供給される。
【００３５】
処理システム１には、第１処理部１０、第２処理部３０及び第３処理部５０が備えられていて、制御装置４による総合的な制御の下で、３段回の水処理が連続して行われるように構成されている。
【００３６】
制御装置４は、処理システム１を総合的に制御する装置であり、制御プログラム等の各種ソフトウエアと、これらソフトウエアを実装した各種ハードウエアとで構成されている。第１処理部１０、第２処理部３０及び第３処理部５０で行われる各処理は、制御装置４によって制御されている。
【００３７】
（第１処理部）
第１処理部１０では、インク排水のろ過処理が行われる。第１処理部１０には、貯留槽１１、精密ろ過ユニット１２、散気装置１３などが設置されており、インク排水に含まれる顔料が効率的に分離できるように構成されている。
【００３８】
図２〜図４に、第１処理部１０の要部を示す。貯留槽１１は、排水槽２からインク排水を受け入れて貯留する直方体形状の水槽である。貯留槽１１の内部には、貯留したインク排水を抜き取る排水ポンプ１５が設置されている。排水ポンプ１５には、貯留槽１４の外部に延びる排水経路１４が接続されている。貯留槽１１に溜められたインク排水は、この排水経路１４を通じて断続的に抜き取られる（詳細は後述する）。
【００３９】
図３や図４に示すように、貯留槽１１の内部には、その容積の大部分を占めるように精密ろ過ユニット１２が収容されている。精密ろ過ユニット１２は、貯留槽１１に対応して寸法設計されており、貯留槽１１の内法よりもひとまわり小さな外法を有している。
【００４０】
具体的には、精密ろ過ユニット１２の容積が貯留槽１１の容積の２０％以上を占めるように寸法設計されている。より具体的には、設定されている上限の水位まで貯留槽１１に水を満たした状態で、水中に浸漬している精密ろ過ユニット１２の容積が、その水位までの貯留槽１１の内容積の２０％以上を占めるように構成されている。換言すれば、精密ろ過ユニット１２の設置により、貯留水量が２０％以上減少するように設計されている。
【００４１】
精密ろ過ユニット１２には、外観が角柱状のろ過モジュール１６が１０個備えられている。これらろ過モジュール１６は、互いの側面が隙間を隔てて対向するように、５個ずつ２列に並べた状態で密集して配置されている。
【００４２】
図２や図４に示すように、各ろ過モジュール１６は、細長い多数の中空糸膜１６ａと、密集して配置されたこれら中空糸膜１６ａの両端部を支持する上側支持部１６ｂ及び下側支持部１６ｃとを有している。各ろ過モジュール１６の下側支持部１６ｃは、矩形状のフレーム枠１６ｄに固定され、互いに連結されている。
【００４３】
上側支持部１６ｂが貯留槽１１の上部に位置し、下側支持部１６ｃが貯留槽１１の下部に位置し、中空糸膜１６ａが略鉛直方向に延びるように、精密ろ過ユニット１２は、貯留槽１１の内部に配置されている。ろ過処理中は、インク排水の水位が、少なくとも上側支持部１６ｂよりも上に位置するように調整される。インク排水の水位は、制御装置４が排水槽２に設置されたポンプ３ａを制御して、貯留槽１１に送水するインク排水の水量を調整することによって行われる。
【００４４】
中空糸膜１６ａは、公知の精密ろ過膜（ＰＴＦＥ膜）である。中空糸膜１６ａは、公称孔径が０．１μｍ〜０．４５μｍの範囲内にある膜から、処理条件に基づいて適宜選択できる。この処理システム１では、０．２μｍの精密ろ過膜が用いられている。
【００４５】
各ろ過モジュール１６の中空糸膜１６ａは、上側支持部１６ｂの内部に形成された連通空間１６ｅを介して互いに連通している。精密ろ過ユニット１２の上部には、集液配管１７が設けられており、集液配管１７は、２列に並ぶろ過モジュール１６の間を延びるように配置されている。この集液配管１７の両側から、各列のろ過モジュール１６の各々に向かって分岐配管１８が分岐している。各分岐配管１８は、各上側支持部１６ｂに接続され、連通空間１６ｅと連通している。
【００４６】
集液配管１７は、精密ろ過ユニット１２でろ過したろ過水（第１処理水ともいう）を第２処理部３０に送る送水配管１９（送水経路）に接続されている。送水配管１９の途中には、制御装置４によって駆動制御される吸引ポンプ２０が設置されている。精密ろ過ユニット１２の近傍の送水配管１９には、圧力計２１が設置されている。精密ろ過ユニット１２の下流側の圧力は、この圧力計２１によって計測される。
【００４７】
精密ろ過ユニット１２の下流側は、吸引ポンプ２０によって減圧される。具体的には、精密ろ過ユニット１２の下流側は、中空糸膜１６ａが全く目詰まりしていない状態であれば、−１０ｋＰａ程度であり、目詰まりが生じても−５０ｋＰａを超えない範囲で減圧するように制御される。
【００４８】
吸引ポンプ２０で減圧することにより、貯留槽１１に溜められたインク排水は、中空糸膜１６ａを通じて精密ろ過ユニット１２の下流側にろ過吸引され、送水配管１９に流入する。
【００４９】
それにより、インク排水に含まれる顔料は、精密ろ過ユニット１２の上流側を加圧してろ過する場合よりも、中空糸膜１６ａに比較的穏やかに捕捉されるため、目詰まりを効果的に抑制できる。更に、顔料が中空糸膜１６ａで捕捉され易くなるため、インク排水から効果的に顔料を除去できる。
【００５０】
散気装置１３は、制御装置４によって駆動制御されるブロア１３ａと、ブロア１３ａに接続されて貯留槽１１の内部に延びる散気管１３ｂとを有している。散気管１３ｂは、精密ろ過ユニット１２の下方に配置されている。散気管１３ｂには、複数の開孔が形成されている。ブロア１３ａは、ろ過処理中は常時作動する。ブロア１３ａが作動して、散気管１３ｂに空気が供給されると、各開孔を通じて貯留槽１１に溜められたインク排水中に多量の空気が放出される。
【００５１】
インク排水中に放出された空気は、中空糸膜１６ａに沿って上昇する。そのため、顔料が中空糸膜１６ａに吸引されて捕捉される方向（中空糸膜１６ａの直径方向）に直交したインク排水の流れが、各中空糸膜１６ａに沿って形成される。その結果、顔料が中空糸膜１６ａの奥方に入り込んで強く捕捉されるのを効果的に防ぐことができる。
【００５２】
第１処理水は、吸引ポンプ２０によって第２処理部３０に送水される。第２処理部３０に送水される第１処理水の流量は、流量計２２によって計測されており、制御装置４は、その計測値に基づいて処理槽の水位を調整している。
【００５３】
（第２処理部）
第２処理部３０では、第１処理水のオゾン処理が行われる。第２処理部３０には、オゾン接触塔３１、オゾン発生装置３２、中継槽３５などが設置されており、第１処理水に残存する発色成分や有機成分等が効率的に分解されるように構成されている。
【００５４】
オゾン接触塔３１やオゾン発生装置３２は、公知の機種の中から処理条件に応じて適宜選択できる。例えば、ろ過水１Ｌ当たり、１０ｍｇ〜５０ｍｇのオゾンを添加できるオゾン発生装置３２であれば、好適に使用できる。
【００５５】
オゾン接触塔３１は、縦長に形成されており、その内部に第１処理水が一時的に貯留される。送水配管１９の下流端はオゾン接触塔３１の上部に接続されており、第１処理水は、オゾン接触塔３１の上部から流入してオゾン接触塔３１の内部に充填される。オゾン接触塔３１の下部に、上流側第２送水配管３３が接続されており、第１処理水は、オゾン接触塔３１の内部を下方に向かって流れ、上流側第２送水配管３３から流出する。
【００５６】
オゾン接触塔３１の下部には、オゾン発生装置３２からオゾン接触塔３１の内部に延びるオゾン供給配管３４が設置されている。オゾン処理中は、オゾン供給配管３４を通じてオゾン接触塔３１の内部にオゾンが供給される。第１処理水は、オゾン接触塔３１の内部を通過する際にオゾンと接触し、オゾンの酸化力によって第１処理水に含まれる発色成分や有機物が分解される。
【００５７】
第１処理部１０と第２処理部３０との間には、処理水を逆流させる逆送水経路が設けられている。
【００５８】
具体的には、上流側第２送水配管３３は、空気抜き部３３ａを経て中継槽３５に延びており、オゾン接触塔３１でオゾン処理された第１処理水（第２処理水ともいう）は、一時的に中継槽３５に貯留される。そして、送水ポンプ３５ａにより、下流側第２送水配管３６を通じて、適宜、第３処理部５０に送水される。
【００５９】
送水配管１９における精密ろ過ユニット１２と吸引ポンプ２０との間の部分に、制御装置４が制御する開閉弁２５が設置されている。送水配管１９における開閉弁２５の上流側の部分から分岐して中継槽３５に延びる逆送水配管２６が接続されている。逆送水配管２６の途中には、中継槽３５から精密ろ過ユニット１２に向かって第２処理水を送水する送水ポンプ２７が設置されている。逆送水配管２６における送水ポンプ２７の上流側の部分に、制御装置４が制御する開閉弁２８が設置されている。
【００６０】
（第３処理部）
第３処理部５０では、第２処理水の吸着処理が行われる。第３処理部５０には、粒子状の活性炭が充填された活性炭接触塔５１が設置されており、第２処理水に残存する発色成分や有機成分等は、活性炭で吸着除去される。
【００６１】
活性炭接触塔５１は、縦長に形成されており、その内部に第２処理水が一時的に貯留される。下流側第２送水配管３６の下流端は活性炭接触塔５１の上部に接続されており、第２処理水は、活性炭接触塔５１の上部から流入して活性炭接触塔５１の内部に充填される。
【００６２】
活性炭接触塔５１の下部に、第３送水配管５２が接続されており、第２処理水は、活性炭接触塔５１の内部を下方に向かって流れ、第３送水配管５２から流出する。第２処理水は、活性炭接触塔５１の内部を通過する際に活性炭と接触し、第２処理水に含まれる発色成分や有機物は活性炭に吸着されて除去される。
【００６３】
それにより、第３送水配管５２からは、中水の水質を有する水（第３処理水ともいう）が流出する。第３送水配管５２には、次亜塩素酸ソーダを貯留するタンク５５から延びる添加配管５６が接続されており、添加ポンプ５７の作動により、所定量の次亜塩素酸ソーダが第３処理水に添加される。次亜塩素酸ソーダが添加された第３処理水は、洗浄水や、水洗トイレの用水、散水等に使用される。
【００６４】
（処理システムの運転）
この処理システム１では、自動運転により、インク排水を脱色、浄化する処理が、長時間にわたって連続的又は断続的に行われる。
【００６５】
運転を開始すると、まず、ポンプ３ａが作動して排水槽２からインク排水が貯留槽１１に送られる。所定の上限水位に達すると、吸引ポンプ２０が作動する。なお、通常の状態では、中継槽３５が送水配管１９と連通しないように、開閉弁２５が開かれていて、開閉弁２８が閉じられている。それにより、インク排水はろ過されて第１処理水となり、オゾン接触塔３１に送られる。
【００６６】
オゾン接触塔３１に第１処理水が流入すると、オゾン発生装置３２が作動し、オゾン接触塔３１の内部にオゾンが供給される。オゾン接触塔３１が第１処理水で満たされると、オゾン処理された第２処理水が中継槽３５に流入する。中継槽３５から、適宜、第２処理水が活性炭接触塔５１に送水されて吸着処理されることにより、第３送水配管５２から第３処理水が流出する。
【００６７】
その後は、運転が停止されるまで、減少する分だけ、貯留槽１１に排水槽２からインク排水が供給されて第３処理水の生成が行われる。従って、処理が進むに従って、貯留槽１１の内部には、ろ過処理で分離される顔料が蓄積していくため、貯留槽１１のインク排水は、顔料濃度が経時的に増加し、濃縮されていく。
【００６８】
顔料濃度が高くなればそれだけ中空糸膜１６ａに目詰まりし易くなる。そのため、この処理システム１では、顔料濃度が所定の濃度に達する前に、貯留槽１１から濃縮されたインク排水が排水経路１４を通じて断続的に抜き取られる。
【００６９】
インク排水を抜き取るタイミングは、制御装置４で制御することができる。例えば、事前にインク排水に含まれる顔料の濃度を計測しておけば、インク排水の供給量から顔料の蓄積量を推測することができる。そして、顔料の蓄積量が中空糸膜１６ａの目詰まりへ及ぼす影響を調べ、その結果に基づいて制御装置４でタイマー制御すればよい。
【００７０】
従って、この処理システム１では、インク排水の貯留槽１１への供給量が所定量に達する毎に、貯留槽１１に貯留されているインク排水の全量が自動的に抜き取られるように設定されている。
【００７１】
具体的には、インク排水を抜き取るタイミングになると、タイマー制御によって所定時間、排水ポンプ１５が作動し、排水経路１４を通じて貯留槽１１からインク排水の全量が回収される。
【００７２】
この処理システム１では、貯留槽１１の内容積に対して、精密ろ過ユニット１２の容積を大きくすることにより、貯留槽１１でのインク排水の貯留量を抑制している。その結果、インク排水を少量ずつ回収することができるので、効率的である。抜き取りも短時間で行える。
【００７３】
別処理(薬品等を使用）したシステムであれば、処理方法、設置スペース、ランニングコストがかかるが、この処理システム１であれば、貯留槽１１と精密ろ過ユニット１２のみで制御も簡単である。
【００７４】
更に、この処理システム１では、連続処理中に、２時間毎など、定期的に逆送水処理が行われるように構成されている。
【００７５】
すなわち、制御装置４に逆送水処理を行う制御プログラムが実装されており、それに基づいて、送水ポンプ２７や開閉弁２５，２８等が作動する。具体的には、水処理が連続して所定時間経過すると、吸引ポンプ２０が停止し、開閉弁２５が閉じられるとともに開閉弁２８が開かれて、送水配管１９と逆送水配管２６とが連通する状態に切り替わる。
【００７６】
そうして、送水ポンプ２７が作動し、中継槽３５の内部のろ過水が精密ろ過ユニット１２へ送水される。それにより、ろ過水が存在する精密ろ過ユニット１２の下流側が加圧され、中空糸膜１６ａを通じてろ過水が貯留槽１１側に押し出される。それに伴い、中空糸膜１６ａの表面の細孔に捕捉されていた顔料が押し出されてインク排水中に戻るため、中空糸膜１６ａの目詰まりの進行を遅らせることができる。
【００７７】
逆送水処理が所定時間行われると、送水ポンプ２７は停止し、開閉弁２５及び開閉弁２８が元の状態に切り替わって再度吸引ポンプ２０が作動し、水処理が再開される。
【００７８】
図５に、貯留槽１１に溜められたインク排水の顔料濃度の経時変化を概略的に表したグラフを示す。図中、Ｒは逆送水処理を表し、Ｂは抜き取り処理を表している。
【００７９】
処理されるインク排水の顔料濃度がＣ０であるとすると、水処理が進むにつれて貯留槽１１内での顔料濃度はＣ０から次第に増加していく。そして、所定時間経過する毎に、逆送水処理が行われる。それにより、中空糸膜が再生し、顔料濃度が高くなっても目詰まりを抑制しながらろ過処理できる。そして、インク排水の顔料濃度が所定のＣ１に達すると、抜き取り処理が行われる。
【００８０】
貯留量が少ないため、短時間で効率よく抜き取ることができる。抜き取り処理により、貯留槽１１の内部のインク排水の顔料濃度は初期のＣ０に戻る。その後は、同じように逆送水処理及び抜き取り処理を繰り返しながら、連続的にインク排水が処理される。
【００８１】
（その他）
なお、本発明にかかる処理システム１は、上述した実施形態に限定されず、それ以外の種々の構成をも包含する。
【００８２】
例えば、第３処理部５０は必須でない。第２処理部３０までで、求める水質まで処理できる場合には、第３処理部５０は無くてよい。中水に限らず、上水として利用可能な処理水を生成してもよい。そのために第４処理部等を設けてもよい。
【００８３】
インク排水中の顔料の濃度を計測するパーティクルカウンタを排水配管３に設置し、その計測値に基づいてインク排水を抜き取ってもよい。この場合、貯留槽１１に溜まる顔料の濃度が直接測定できるため、より安定したタイミング制御が実現できる。
【００８４】
逆送水処理は、連続処理時間が長くなる、つまり顔料濃度が高くなるにつれて、実施タイミングが短くなるようにするとよい。そうすれば、より目詰まりの進行を効果的に遅らせることができる。
【００８５】
抜き取り処理の直前又は抜き取り処理の最中に、逆送水処理を行ってもよい。そうすれば、貯留槽１１から顔料を効率良く排除できる。
【００８６】
ろ過モジュールの個数や配置などを含め、貯留槽や精密ろ過ユニットの形態は、仕様に応じて適宜変更できる。
【符号の説明】
【００８７】
１  処理システム
２  排水槽
４  制御装置
１０  第１処理部
１１  貯留槽
１２  精密ろ過ユニット
１３  散気装置
１４  排水経路
１６  ろ過モジュール
１９  送水配管
２０  吸引ポンプ
２１  圧力計
２２  流量計
２５，２８  開閉弁
２６  逆送水配管
２７  送水ポンプ
３０  第２処理部
３１  オゾン接触塔
３２  オゾン発生装置
３３  上流側第２送水配管
３４  オゾン供給配管
３５  中継槽
３６  下流側第２送水配管
５０  第３処理部
５１  活性炭接触塔
５２  第３送水配管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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