(57)【要約】【課題】  固定ビームの上に保持された被処理物を順々に搬送させて加熱処理する連続加熱炉において、連続加熱炉内の任意の位置における各被処理物の温度を簡単且つ適切に計測できるようにする。【解決手段】  連続加熱炉10B内において、炉床13の上方に設けられた固定ビーム14の上に保持された被処理物Wをウォーキング動作するウォーキングビーム24により順々に搬送させて加熱処理するにあたり、炉床を貫通する案内溝17を被処理物の搬送方向に沿って設けると共に、この案内溝に沿って被処理物の搬送方向に移動する温度センサー30を設け、この温度センサーにより前記の案内溝を通して連続加熱炉内における被処理物の温度を計測するようにした。【選択図】  図１１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
炉床の上方に被処理物の搬送方向に沿った固定ビームが被処理物の搬送方向と交差する方向に所要間隔を介して複数設けられ、この固定ビームの上に保持された被処理物を順々に搬送させて加熱処理する連続加熱炉において、前記の炉床を貫通する案内溝を被処理物の搬送方向に沿って設け、この案内溝を通して連続加熱炉内における被処理物の温度を計測する温度センサーを、前記の炉床の下において被処理物の搬送方向に移動可能に設けたことを特徴とする連続加熱炉。
【請求項２】
請求項１に記載の連続加熱炉において、炉床を貫通する案内溝を被処理物の搬送方向と交差する方向に所要間隔を介して複数設け、前記の各案内溝に対応して前記の炉床の下において被処理物の搬送方向に走行するカートを設けると共に、このカートに前記の案内溝を通して炉床の上方に突出されて昇降する昇降保持部を設け、この昇降保持部を上昇させて前記の固定ビームに保持された被処理物をこの昇降保持部に保持させた状態で、前記のカートを走行させて昇降保持部に保持された被処理物を固定ビームの所定位置まで搬送させるようにすると共に、少なくとも１つのカートに前記の案内溝を通して連続加熱炉内における被処理物の温度を計測する温度センサーを設けたことを特徴とする連続加熱炉。
【請求項３】
請求項１に記載の連続加熱炉において、前記の固定ビームの上に保持された被処理物を、ウォーキング動作するウォーキングビームによって順々に搬送させることを特徴とする連続加熱炉。
【請求項４】
請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の連続加熱炉において、前記の案内溝に沿って炉床の下に水封トラフを設けると共に、この水封トラフ内に前記の温度センサーを設け、この温度センサーを水封トラフ内において被処理物の搬送方向に移動させることを特徴とする連続加熱炉。
【請求項５】
請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の連続加熱炉において、前記の案内溝の開閉を行うシール部材を案内溝に沿って設けたことを特徴とする連続加熱炉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、炉床の上方に被処理物の搬送方向に沿った固定ビームが被処理物の搬送方向と交差する方向に所要間隔を介して複数設けられ、この固定ビームの上に保持された被処理物を順々に搬送させて加熱処理する連続加熱炉に関するものである。特に、被処理物をその搬送方向に沿って炉床の上方に設けられた固定ビームの上を順々に移動させて搬送させるにあたり、固定ビームの各位置に保持された各被処理物の温度を簡単且つ適切に計測できるようにした点に特徴を有するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、連続加熱炉においては、鋼片、鋼板等の被処理物を連続加熱炉内において順々に搬送させて加熱処理することが行われている。
【０００３】
そして、このように被処理物を連続加熱炉内において順々に搬送させて加熱処理するにあたっては、炉床の上方に被処理物の搬送方向に沿った固定ビームを、被処理物の搬送方向と交差する方向に所要間隔を介して複数設け、この固定ビームの上に保持された被処理物を、ウォーキング動作するウォーキングビーム等によって順々に搬送させるようにしている。
【０００４】
また、このように連続加熱炉において、被処理物を連続加熱炉内において順々に搬送させて加熱処理するにあたり、被処理物を適切に加熱処理するために、被処理物の温度を測定するようにしている。
【０００５】
そして、このように連続加熱炉内において順々に搬送される被処理物の温度を測定するにあたり、従来においては、連続加熱炉内の上部側において被処理物の搬送方向に所要間隔を介して複数の放射温度計を設け、各放射温度計によってそれぞれの位置における被処理物の温度を測定するようにしていた。
【０００６】
また、特許文献１に示されるものにおいては、上記のように搬送される被処理物の下面側の温度も測定するため、被処理物を搬送させる位置の下方における炉床の上にも被処理物の搬送方向に所要間隔を介して複数の放射温度計を設け、このように炉床に設けられた各放射温度計によってそれぞれの位置における被処理物の下面側の温度を測定するようにしていた。
【０００７】
しかし、このように連続加熱炉の上部や下部にそれぞれ複数の放射温度計を設ける場合、各放射温度計を高温から保護するために、傾斜した穴を通して外部から被処理物の温度を測定しており、測定できる視野が狭くなるという問題があった。
【０００８】
また、特許文献２，３においては、コークス炉における各燃焼室の温度を測定するにあたり、熱放射を利用した温度計を搭載させた計測車を、コークス炉における炉上を走行させ、コークス炉に設けられたフリューノズル（覗き窓）を通して、前記の温度計により各燃焼室の温度を測定するようにしたものが示されている。
【０００９】
しかし、特許文献２，３に示されるものは、コークス炉における各燃焼室の温度を測定するものであり、フリューノズルを設置した箇所においてしか温度を測定することができず、上記のように連続加熱炉内において順々に搬送される被処理物の温度を任意の位置で測定することはできなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平５−１８０５７９号公報
【特許文献２】特公昭６２−２５９７４号公報
【特許文献３】特公平６−７４４２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、炉床の上方に被処理物の搬送方向に沿った固定ビームが被処理物の搬送方向と交差する方向に所要間隔を介して複数設けられ、この固定ビームの上に保持された被処理物を順々に搬送させて加熱処理する連続加熱炉において、連続加熱炉内の各位置における各被処理物の温度を簡単且つ適切に計測できるようにすることを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係る連続加熱炉においては、前記のような課題を解決するため、炉床の上方に被処理物の搬送方向に沿った固定ビームが被処理物の搬送方向と交差する方向に所要間隔を介して複数設けられ、この固定ビームの上に保持された被処理物を順々に搬送させて加熱処理する連続加熱炉において、前記の炉床を貫通する案内溝を被処理物の搬送方向に沿って設け、この案内溝を通して連続加熱炉内における被処理物の温度を計測する温度センサーを、前記の炉床の下において被処理物の搬送方向に移動可能に設けた。
【００１３】
そして、この連続加熱炉においては、前記の温度センサーを、炉床の下において前記の案内溝に沿って被処理物の搬送方向に移動させると共に、連続加熱炉内における被処理物の温度を、前記の案内溝を通して温度センサーによって計測させるようにする。なお、上記の温度センサーとしては、被処理物から放射される赤外線等の強度を測定して、被処理物の温度を測定する放射温度計を用いることができる。
【００１４】
ここで、本発明における連続加熱炉において、固定ビームの上に保持された被処理物を順々に搬送させるにあたっては、炉床を貫通する案内溝を被処理物の搬送方向と交差する方向に所要間隔を介して複数設け、前記の各案内溝に対応して前記の炉床の下において被処理物の搬送方向に走行するカートを設けると共に、このカートに前記の案内溝を通して炉床の上方に突出されて昇降する昇降保持部を設け、この昇降保持部を上昇させて前記の固定ビームに保持された被処理物をこの昇降保持部に保持させた状態で、前記のカートを走行させて昇降保持部に保持された被処理物を固定ビームの所定位置まで搬送させるようにすることができる。
【００１５】
この場合には、少なくとも１つのカートに前記の案内溝を通して連続加熱炉内における被処理物の温度を計測する温度センサーを設け、このカートによって被処理物を搬送させる際に、前記の温度センサーによって被処理物の温度を計測したり、また被処理物を搬送させない場合にも、このカートを被処理物の搬送方向に走行させて、連続加熱炉内の各位置における被処理物の温度を計測したりすることができる。
【００１６】
また、本発明における連続加熱炉においては、固定ビームの上に保持された被処理物を順々に搬送させるにあたり、ウォーキング動作するウォーキングビームを設け、このウォーキングビームによって被処理物を順々に搬送させるようにすることができる。
【００１７】
この場合には、前記のように炉床を貫通する案内溝を被処理物の搬送方向に沿って設け、前記の温度センサーを、炉床の下において前記の案内溝に沿って被処理物の搬送方向に移動させ、この案内溝を通して、連続加熱炉内の各位置における被処理物の温度を温度センサーによって計測させるようにする。
【００１８】
また、上記のように炉床の下において、温度センサーを案内溝に沿って被処理物の搬送方向に移動させるにあたり、案内溝に沿って炉床の下に水封トラフを設け、この水封トラフ内において、前記の温度センサーを被処理物の搬送方向に移動させるようにようにすると、連続加熱炉内の高温雰囲気が外部に漏れるのを確実に防止することができると共に、温度センサーを高温から保護することができる。
【００１９】
また、上記のように炉床の下において、温度センサーを前記の案内溝に沿って被処理物の搬送方向に移動させるにあたり、連続加熱炉内の高温雰囲気が外部に漏れるのを確実に防止すると共に、温度センサーを高温から保護するために、前記の案内溝の開閉を行うシール部材を案内溝に沿って設けることができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明における連続加熱炉においては、前記のように炉床を貫通するようにして設けられた案内溝に沿って温度センサーを、炉床の下において被処理物の搬送方向に移動させ、この温度センサーによって連続加熱炉内における被処理物の温度を計測するようにしたため、加熱炉の定められた位置に設けられた穴やフリューノズルを通して被処理物の温度を測定する場合のように、決められた場所でしか温度を測定できないということがなく、温度センサーを高温から適切に保護させると共に、このように移動する温度センサーによって連続加熱炉内の任意の位置における各被処理物の温度を簡単且つ適切に計測できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第１実施形態に係る連続加熱炉を長手方向に沿って垂直方向に切断させた概略縦断面説明図である。
【図２】前記の第１実施形態に係る連続加熱炉を幅方向に沿って垂直方向に切断させた概略縦断面説明図である。
【図３】前記の第１実施形態に係る連続加熱炉を長手方向に沿って水平方向に切断させた概略横断面説明図である。
【図４】前記の第１実施形態に係る連続加熱炉において、炉床を貫通する案内溝に沿って炉床の下において走行するカートに温度センサーを設け、この温度センサーによって固定ビームの上に保持された被処理物の温度を計測する状態を示した部分説明図である。
【図５】前記の第１実施形態に係る連続加熱炉において、カートに設けられた昇降保持部を上昇させて、固定ビームの上に保持された被処理物をこの昇降保持部の上に保持させた状態を示した部分説明図である。
【図６】前記の第１実施形態に係る連続加熱炉において、被処理物を昇降保持部の上に保持させた状態でカートを被処理物の搬送方向に移動させて、保持された被処理物を所定の位置まで搬送させる状態を示した部分説明図である。
【図７】前記の第１実施形態に係る連続加熱炉において、前記のようにカートにより被処理物を所定の位置まで搬送させ、前記の昇降保持部を下降させて、被処理物を先の被処理物と所要間隔を介するようにして固定ビームの上に保持させた状態を示した部分説明図である。
【図８】前記の第１実施形態に係る連続加熱炉内に、長さの異なる被処理物が存在する状態や、搬送方向と交差する方向に長さや幅等が異なる２種類の被処理物が並んで存在する状態を示した概略横断面説明図である。
【図９】前記の第１実施形態に係る連続加熱炉において、前記の案内溝に沿って炉床の下に案内溝の開閉を行うシール部材を設けた状態を示し、（Ａ），（Ｂ）はシール部材が閉じられた状態を示した部分断面説明図及び部分平面説明図、（Ｃ）はカートに設けられた昇降保持部及び温度センサーの上方におけるシール部材を開けた状態を示した部分断面説明図である。
【図１０】本発明の第２実施形態に係る連続加熱炉を長手方向に沿って水平方向に切断させた概略横断面説明図である。
【図１１】前記の第２実施形態に係る連続加熱炉を幅方向に沿って垂直方向に切断させた概略縦断面説明図であり、案内溝を覆うようにして炉床の下に設けられた水封トラフ内における温度センサーによって、この連続加熱炉内における被処理物の温度を計測する状態を示した図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、この発明の実施形態に係る連続加熱炉を添付図面に基づいて具体的に説明する。なお、この発明に係る連続加熱炉は下記の実施形態に示したものに限定されず、発明の要旨を変更しない範囲において、適宜変更して実施できるものである。
【００２３】
（第１実施形態）
第１実施形態における連続加熱炉１０Ａにおいては、図１〜図３に示すように、その側壁１１に複数の燃焼装置１２を設けると共に、その炉床１３の上に被処理物Ｗの搬送方向に所要間隔を介して支持部材１４ａを立設させ、これらの支持部材１４ａの上に被処理物Ｗの搬送方向に沿った固定ビーム１４を設け、このような固定ビーム１４を被処理物Ｗの搬送方向と直交する連続加熱炉１０Ａの幅方向に所要間隔を介して複数設けている。
【００２４】
ここで、この実施形態の連続加熱炉１０Ａにおいて、被処理物Ｗを順々に加熱処理するにあたっては、連続加熱炉１０Ａの搬入口１５に設けられた搬入扉１５ａを開け、搬入部１における加熱処理する前の被処理物Ｗをこの搬入口１５を通して連続加熱炉１０Ａ内に搬入させて、この被処理物Ｗを前記の固定ビーム１４の上に保持させるようにする。
【００２５】
次いで、このように固定ビーム１４の上に保持された被処理物Ｗを前記の燃焼装置１２により連続加熱炉１０Ａ内において加熱させると共に、固定ビーム１４の上に保持された被処理物Ｗを後述するカート２２により前記の固定ビーム１４の上において搬送方向下流側に順々に搬送させて加熱処理するようにしている。
【００２６】
そして、この連続加熱炉１０Ａの搬出口１６に設けられた搬出扉１６ａを開け、前記のように加熱処理された被処理物Ｗを、この搬出口１６を通して連続加熱炉１０Ａ内から外部の搬出部２に搬出させるようにする。
【００２７】
ここで、この実施形態の連続加熱炉１０Ａにおいて、固定ビーム１４の上に保持された被処理物Ｗを、カート２２により固定ビーム１４の上において搬送方向下流側に順々に搬送させるにあたっては、前記の固定ビーム１４と重ならない位置において、連続加熱炉１０Ａの炉床１３を貫通するようにして被処理物Ｗの搬送方向に沿った案内溝１７を、被処理物Ｗの搬送方向と直交する連続加熱炉１０Ａの幅方向に所要間隔を介して複数設けている。
【００２８】
また、前記の炉床１３の下方における床面Ｇ上に、被処理物Ｗの搬送方向に沿った案内レール２１を各案内溝１７と対応するようにして複数敷設し、各案内レール２１の上に自走するカート２２を設けている。
【００２９】
そして、各案内レール２１の上に設けられた各カート２２の上に、それぞれ昇降装置２２ａにより昇降される昇降保持部２２ｂを設け、この昇降保持部２２ｂをそれぞれ対応する案内溝１７を通して炉床１３の上方に突出させるようにすると共に、図４に示すように、各カート２２における被処理物Ｗの搬送方向先端側の位置に、連続加熱炉１０Ａ内における被処理物Ｗの温度を前記の案内溝１７を通して計測する温度センサー３０として、放射温度計を設けている。なお、温度センサー３０を設ける位置は搬送方向の先端に限られず、被処理物Ｗの温度を計測できる位置であればどのような位置であってもよい。
【００３０】
ここで、この実施形態の連続加熱炉１０Ａにおいては、固定ビーム１４の上に保持された被処理物Ｗを、前記の各カート２２によって固定ビーム１４の上において搬送方向下流側に順々に搬送させるにあたり、カート２２を案内レール２１の上を走行させて、図４に示すように、固定ビーム１４の上に保持された被処理物Ｗの下方の位置に、カート２２に設けられた温度センサー３０を導き、この温度センサー３０により、前記の案内溝１７を通して固定ビーム１４の上に保持された被処理物Ｗの温度を計測するようにしている。
【００３１】
そして、このように固定ビーム１４の上に保持された被処理物Ｗの温度を計測しながら、カート２２を上記の被処理物Ｗを保持する位置に導き、図５に示すように、このカート２２に設けられた昇降保持部２２ｂを、前記の昇降装置２２ａによって固定ビーム１４よりも上方の位置まで上昇させ、固定ビーム１４の上に保持された被処理物Ｗをこの昇降保持部２２ｂの上に保持させるようにする。
【００３２】
次いで、このように被処理物Ｗを昇降保持部２２ｂに保持させた状態で、前記のカート２２を案内レール２１に沿って被処理物Ｗの搬送方向に走行させ、図６に示すように、昇降保持部２２ｂに保持された前記の被処理物Ｗを所定の位置まで搬送させるようにする。
【００３３】
その後、図７に示すように、前記の昇降装置２２ａにより被処理物Ｗを保持している昇降保持部２２ｂを下降させて、この昇降保持部２２ｂを固定ビーム１４よりも下方に位置に導き、この昇降保持部２２ｂに保持されていた被処理物Ｗを、搬送方向下流側に位置する先の被処理物Ｗと所要間隔を介するようにして固定ビーム１４の上に保持させるようにする。
【００３４】
また、このように被処理物Ｗを搬送方向下流側に移動させて固定ビーム１４の上に保持させた後は、前記のカート２２を案内レール２１に沿って被処理物Ｗの搬送方向と逆方向に走行させて、前記のようにカート２２に設けられた温度センサー３０を次に搬送させる被処理物Ｗの下方の位置に導き、この被処理物Ｗの温度を計測しながら、前記のようにカート２２によってこの被処理物Ｗを搬送方向下流側における固定ビーム１４の上に搬送させるようにする。
【００３５】
そして、このような操作を何度も繰り返して、連続加熱炉１０Ａ内における各被処理物Ｗの温度を温度センサー３０によって計測すると共に、各被処理物Ｗを搬送方向下流側における固定ビーム１４の上に順々に搬送させるようにする。
【００３６】
このようにすると、被処理物Ｗを搬送方向下流側に順々に移動させながら、各被処理物Ｗの温度を温度センサー３０によって簡単且つ適切に計測できるようになる。
【００３７】
ここで、この実施形態においては、被処理物Ｗの温度を計測する温度センサー３０を各カート２２に設けるようにしたが、被処理物Ｗを搬送させる１つのカート２２にだけ温度センサー３０を設けるようにすることもできる。但し、この実施形態に示すように、温度センサー３０を各カート２２に設けるようにすると、図８に示すように、連続加熱炉１０Ａ内に、長さの異なる被処理物Ｗが存在する場合や、搬送方向と交差する方向に長さや幅等が異なる２種類の被処理物Ｗが並んで存在する場合においても、各カート２２に設けられた温度センサー３０によって各被処理物Ｗの温度を適切に計測できるようになる。
【００３８】
また、この実施形態における連続加熱炉１０Ａにおいては、連続加熱炉１０Ａ内における高温の燃焼排ガスが前記の案内溝１７を通して炉床１３の下に流れ込んで、前記の温度センサー３０やカート２２が加熱されるのを抑制するため、図９（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、前記の案内溝１７の両側における炉床１３の下に、案内溝１７の開閉を行うシール部材１８を案内溝１７に沿って複数設け、このシール部材１８によって高温の燃焼排ガスが案内溝１７を通して炉床１３の下に流れ込むのを抑制する一方、前記のカート２２における昇降保持部２２ｂ及び温度センサー３０の上部におけるシール部材１８をシール部材開閉装置（図示せず）によって開け、このように開かれたシール部材１８間の隙間を通して、前記の温度センサー３０により被処理物Ｗの温度を計測させるようにすることができる。
【００３９】
また、この実施形態における連続加熱炉１０Ａにおいては、固定ビーム１４の上に保持された被処理物Ｗを前記のカート２２によって搬送させる際に、温度センサー３０により被処理物Ｗの温度を計測するようにしたが、被処理物Ｗの搬送とは別に昇降保持部２２ｂを下降させたままカート２２だけを移動させて、温度センサー３０により各被処理物Ｗの温度を計測することもできる。このようにすると、被処理物Ｗの任意の位置の温度を計測することができ、またカート２２を搬入口１５から搬出口１６まで走行させて、全ての被処理物Ｗの温度を素早く計測することができるようになる。
【００４０】
（第２実施形態）
第２実施形態における連続加熱炉１０Ｂにおいても、図１０及び図１１に示すように、その側壁１１に複数の燃焼装置１２を設けると共に、その炉床１３の上に被処理物Ｗの搬送方向に所要間隔を介して支持部材１４ａを立設させ、これらの支持部材１４ａの上に被処理物Ｗの搬送方向に沿った固定ビーム１４を設け、このような固定ビーム１４を被処理物Ｗの搬送方向と直交する連続加熱炉１０Ａの幅方向に所要間隔を介して複数設けている。
【００４１】
また、この実施形態における連続加熱炉１０Ｂにおいては、上記の炉床１３の下の空間部分に移動フレーム２３を設け、この移動フレーム２３から連続加熱炉１０Ｂの幅方向及び被処理物Ｗの搬送方向にそれぞれ所要間隔を介して複数の駆動用支柱２４ａを上方に向けて設け、各駆動用支柱２４ａを炉床１３に設けられた各貫通部１９を通して炉床１３の上方に突出させると共に、各貫通部１９を囲うようにして、それぞれ水封トラフ等のシール装置１９ａを炉床１３の下に設け、このシール装置１９ａにより、連続加熱炉１０Ｂ内における高温の燃焼排ガスが前記の貫通部１９を通して炉床１３の下に流れ込むのを抑制するようにしている。
【００４２】
そして、前記のように炉床１３の上方に突出された駆動用支柱２４ａの上に、被処理物Ｗの搬送方向に沿ったウォーキングビーム２４を取り付け、このように被処理物Ｗの搬送方向に沿ったウォーキングビーム２４を連続加熱炉１０Ｂの幅方向に所要間隔を介して複数設けている。
【００４３】
また、前記の移動フレーム２３の下にウォーキングビーム駆動手段２５を設け、このウォーキングビーム駆動手段２５により、移動フレーム２３を上下方向に往復移動させると共に炉長方向に往復移動させて、この移動フレーム２３における駆動用支柱２４ａに取り付けられた前記の各ウォーキングビーム２４をウォーキング動作させるようにしている。
【００４４】
そして、この実施形態における連続加熱炉１０Ｂにおいては、連続加熱炉１０Ｂの搬入口１５に設けられた搬入扉１５ａを開け、被処理物Ｗをこの搬入口１５を通して連続加熱炉１０Ｂ内に搬入させ、この被処理物Ｗを前記の固定ビーム１４の上に保持させるようにする。
【００４５】
次いで、このように固定ビーム１４の上に保持された被処理物Ｗを、前記の燃焼装置１２により加熱させると共に、前記の各ウォーキングビーム２４をウォーキング動作させて、前記の被処理物Ｗを搬送方向に順々に移動させて加熱処理し、連続加熱炉１０Ｂの搬出口１６に設けられた搬出扉１６ａを開け、前記のように加熱処理された被処理物Ｗを、この搬出口１６を通して連続加熱炉１０Ｂ内から取り出すようにしている。
【００４６】
ここで、この実施形態における連続加熱炉１０Ｂにおいては、前記の炉床１３を貫通するようにして被処理物Ｗの搬送方向に沿った案内溝１７を、連続加熱炉１０Ｂの幅方向の適当な位置、例えば、図１０及び図１１に示すように、連続加熱炉１０Ｂの幅方向中央部に設けると共に、炉床１３の下においてこの案内溝１７を覆うようにして水封トラフ２６を案内溝１７に沿って設けている。そして、この水封トラフ２６内に被処理物Ｗの温度を計測する温度センサー３０を設け、この温度センサー３０をチェーンやワイヤーロープ等を移動手段（図示せず）により水封トラフ２６内において被処理物Ｗの搬送方向に移動させるようにしている。なお、前記の温度センサー３０が水封トラフ２６内において自力で移動できるようにするため、この温度センサー３０に駆動装置（図示せず）等を設けるようにすることもできる。
【００４７】
そして、この実施形態における連続加熱炉１０Ｂにおいては、前記のように水封トラフ２６内に設けられた温度センサー３０を、被処理物Ｗの搬送方向に移動させて連続加熱炉１０Ｂ内における被処理物Ｗの下に導き、この温度センサー３０により被処理物Ｗの温度を計測するようにしている。
【００４８】
このようにした場合、温度センサー３０が水封トラフ２６内において高温から保護されるようになると共に、連続加熱炉１０Ｂ内の高温雰囲気ガスが外部に漏れ出すのが防止されるようになる。そして、この状態で、前記の温度センサー３０を被処理物Ｗの搬送方向に移動させて、連続加熱炉１０Ｂ内における被処理物Ｗの下の任意の位置に順々に導くことにより、連続加熱炉１０Ｂ内における各被処理物Ｗの温度を温度センサー３０によって簡単且つ適切に計測できるようになる。
【００４９】
また、連続加熱炉１０Ｂ内における高温の燃焼排ガスが案内溝１７を通して温度センサー３０に接触するのを抑制するため、図示していないが、前記の第１実施形態に示したように、案内溝１７の両側から炉床１３の下方に向けて、案内溝１７の開閉を行うシール部材１８を案内溝１７に沿って設けるようにすることも可能である。
【符号の説明】
【００５０】
１  搬入部
２  搬出部
１０Ａ，１０Ｂ  連続加熱炉
１１  側壁
１２  燃焼装置
１３  炉床
１４  固定ビーム，１４ａ  支持部材
１５  搬入口，１５ａ  搬入扉
１６  搬出口，１６ａ  搬出扉
１７  案内溝
１８  シール部材
１９  貫通部，１９ａ  シール装置
２１  案内レール
２２  カート，２２ａ  昇降装置，２２ｂ  昇降保持部，２２ｃ  水路
２３  移動フレーム
２４  ウォーキングビーム，２４ａ  駆動用支柱
２５  ウォーキングビーム駆動手段
２６  水封トラフ
３０  温度センサー
Ｗ  被処理物
Ｇ  床面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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