(57)【要約】【課題】断熱性能の低下を防止し得ると共に環境負荷の低減を図る。【解決手段】不燃性の材料から形成されたケース体２４が、冷凍機構を構成する冷却パイプ３５が配設された氷生成部２１の氷生成領域２１Ａを収容した状態で該氷生成部２１に取り付けられる。断熱部材２５は、ケース体２４内に収容されて氷生成部２１の氷生成領域２１Ａを被覆する。断熱部材２５は、フロンを含有しない発泡剤を使用して発泡成形された発泡体からなる。【選択図】図１
2014074547.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可燃性ガスからなる冷媒が使用される冷凍機構(23)の蒸発器(35)が配設された氷生成部(21)を備える製氷機の製氷機構において、
不燃性の材料から形成され、少なくとも前記氷生成部(21)の氷生成領域(21A)を収容した状態で該氷生成部(21)に取り付けられたケース体(24)と、
フロンを含有しない発泡剤を使用して発泡成形された発泡体からなり、前記ケース体(24)内に収容されて前記氷生成部(21)の氷生成領域(21A)を被覆する断熱部材(25)とを備えた
ことを特徴とする製氷機の製氷機構。
【請求項２】
前記ケース体(24)の上部を構成するケース部材(70)は、上方から落下した液体を受け止め得ると共に、受け止めた該液体をケース体(24)の外へ排出させる排水部(73)を備える請求項１の製氷機の製氷機構。
【請求項３】
前記断熱部材(25)は、前記ケース体(24)の空間(S)内に発泡原液と共に注入した前記発泡剤が発泡することで、該空間(S)に充満した状態に形成されている請求項１または２記載の製氷機の製氷機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、可燃性ガスからなる冷媒が使用される冷凍機構を備える製氷機の製氷機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図７は、製氷機構１００を備えた従来のオーガ式製氷機Ｍ１の概略構成図である。このオーガ式製氷機Ｍ１は、氷生成部１０１、駆動機構１０２および冷凍機構１０３からなる製氷機構１００と、該製氷機構１００と連結パイプ１１０を介して連結され、該氷生成部１０１に供給する製氷水を貯留するリザーバタンク１０４とを備えている。氷生成部１０１は、図８に示すように、円筒体状のシリンダ１０６と、冷凍機構１０３を構成する蒸発器であってシリンダ１０６の外周に螺旋状に配設された冷却パイプ(図示せず)とからなる冷凍ケーシング１０５を備えると共に、該シリンダ１０６内に駆動機構１０２により回転可能に配設されたオーガスクリュー１０７を備えている。また、氷生成部１０１は、冷凍ケーシング１０５の外側に、冷却パイプを被覆した状態で断熱部材１０９が配設され、シリンダ１０６が冷却した状態に保温されるようになっている。なお、氷生成部１０１は、断熱部材１０９に巻き掛けた取付バンド１１１を、リザーバタンク１０４が設置されたタンク固定ブラケット１１２に固定することで、該タンク固定ブラケット１１２に支持される。
【０００３】
前記オーガ式製氷機Ｍ１は、リザーバタンク１０４に供給した製氷水を連結パイプ１１０を介して製氷機構１００の冷凍ケーシング１０５内に給水したもとで、冷凍機構１０３の運転により冷媒を冷却パイプ内に通過させてシリンダ１０６を冷却することで、該シリンダ１０６の内周面である製氷面に氷が生成される。そして、駆動機構１０２によりオーガスクリュー１０７を定速回転させることで、シリンダ１０６の製氷面に生成された氷が、オーガスクリュー１０７の切削刃で削り取られると共に上方へ搬送されるようになっている。このような製氷機は、特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−３３２６４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、図７に示した従来のオーガ式製氷機Ｍ１における製氷機構１００は、氷生成部１０１を構成する冷凍ケーシング１０５に配設される断熱部材１０９として、代替フロンであるヒドロフロオロカーボン(ＨＦＣ−２４５ｆａ)を発泡剤として使用した発泡原料から発泡成形された発泡体が採用されている。このため、断熱部材１０９の成形に際して、地球温暖化等の環境負荷の低減に対する課題が依然として解決されていなかった。また断熱部材１０９は、外面にスキン層が形成された発泡体が使用されているものの、製氷機本体内に露出した状態で配設されているため、周囲の温度変化等によりスキン層が劣化し易いと共に、他部材との接触により該スキン層が傷付くおそれがある。すなわち、断熱部材１０９を構成する発泡体のスキン層が劣化したり該スキン層が傷付くと、亀裂が生じて内部の発泡層が大気に露出してしまうから、該発泡層内に水分が染み込み易い状態となり、発泡層に水分が染み込むと当該断熱部材１０９の断熱性能が低下する問題が発生し、製氷効率が低下するおそれもある。
【０００６】
そこで本発明では、前述した従来の技術に内在している課題に鑑み、これを好適に解決するべく提案されたものであって、断熱性能の低下を防止し得ると共に環境負荷の低減を図った製氷機の製氷機構を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述した課題を解決し、所期の目的を好適に達成するため、本願の請求項１に係る発明の自動製氷機の製氷機構は、
可燃性ガスからなる冷媒が使用される冷凍機構の蒸発器が配設された氷生成部を備える製氷機の製氷機構において、
不燃性の材料から形成され、少なくとも前記氷生成部の氷生成領域を収容した状態で該氷生成部に取り付けられたケース体と、
フロンを含有しない発泡剤を使用して発泡成形された発泡体からなり、前記ケース体内に収容されて前記氷生成部の氷生成領域を被覆する断熱部材とを備えたことを要旨とする。
【０００８】
請求項１に係る発明によれば、氷生成部を被覆する断熱部材がケース体に被覆されて外部へ露出していないので、該断熱部材の劣化を抑制し得ると共に、他部材との接触により該断熱部材の外面が傷付くことも防止され、該断熱部材に水等の液体が染み込むことによる断熱性能の低下を防止することができる。また断熱部材が、フロンを含有しない発泡剤を使用した発泡原液を発泡反応させて形成された発泡体から構成されるから、該断熱部材を形成する際の環境負荷の低減を図ることができる。
【０００９】
請求項２に係る発明では、
前記ケース体の上部を構成するケース部材は、上方から落下した液体を受け止め得ると共に、受け止めた該液体をケース体の外へ排出させる排水部を備えることを要旨とする。
請求項２に係るによれば、ケース体の上部に滴下した液体をケース部材で受け止めて該ケース体の外へ排出し得るので、液体がケース体の上部に溜まらないと共に、該液体がケース体内に侵入して断熱部材に染み込むことを防止し得る。
【００１０】
請求項３に係る発明では、
前記断熱部材は、前記ケース体の空間内に発泡原液と共に注入した前記発泡剤が発泡することで、該空間に充満した状態に形成されていることを要旨とする。
請求項３に係る発明によれば、断熱部材を予め整形する工程および該断熱部材を氷生成部に装着する作業工程を省略し得る。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る製氷機の製氷機構によれば、断熱性能の低下を防止し得ると共に、環境負荷の低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図３のＩ−Ｉ線断面図である。
【図２】図３のII−II線断面図である。
【図３】実施例のオーガ式製氷機における製氷機構の氷生成部を、右後方から見た斜視図である。
【図４】氷生成部の冷凍シリンダおよび該冷凍シリンダに取り付けられるカバー部材を分解して示す斜視図である。
【図５】実施例のオーガ式製氷機の製氷機本体に配設された製氷機構およびリザーバタンクを示す正面図である。
【図６】氷生成部に取り付けられたケース体を、リザーバタンクが配設されたタンク固定ブラケットに固定する構成を示す斜視図である。
【図７】従来のオーガ式製氷機の製氷機本体内を示す正面図である。
【図８】従来のオーガ式製氷機における氷生成部の構成を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
次に、本発明に係る製氷機の製氷機構につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下説明する。実施例では、製氷機として、オーガ式製氷機を例示する。また実施例では、図５の左右方向を製氷機の「左右方向」、図５の紙面と直交する方向を製氷機の「前後方向」、図５の上下方向を製氷機の「上下方向」と指称する。
【実施例】
【００１４】
図５は、実施例のオーガ式製氷機Ｍの概略構成図である。実施例のオーガ式製氷機Ｍは、製氷機本体１０の内部に、製氷機構２０と、該製氷機構２０に製氷水を給水するリザーバタンク(製氷水タンク)８０とを備えている。製氷機構２０は、氷を生成する氷生成部２１と、氷生成部２１に配設されたオーガスクリュー３１(図２参照)を定速回転させる駆動機構２２と、氷生成部２１に配設されたシリンダ３３(図１、図２参照)を冷却する冷凍機構２３とを備えている。また製氷機構２０は、氷生成部２１の外側に取り付けられたケース体２４を備えると共に、該ケース体２４内に配設されて該氷生成部２１の氷生成領域２１Ａを被覆する断熱部材２５を備えている。リザーバタンク８０は、製氷水の流通が可能な連結パイプ８１を介して氷生成部２１の下部に接続されており、該リザーバタンク８０に供給された製氷水が連結パイプ８１を介して氷生成部２１内へ給水されるよう構成されている。
【００１５】
前記氷生成部２１は、図２および図４に示すように、上下方向に延在する円筒状の冷凍ケーシング３０と、該冷凍ケーシング３０の内側に同心的に配設されたオーガスクリュー３１とを備えている。冷凍ケーシング３０は、ハウジング３２(図５参照)の上部に立設され、円筒形状をなして内壁面が製氷面３４とされたシリンダ３３と、冷凍機構２３を構成する蒸発器であって、該シリンダ３３の外周面に接触した状態で螺旋状に巻回固定された冷却パイプ３５とを備えている。シリンダ３３は、耐摩耗性および防錆性等に優れると共に熱伝導率が高い素材であるステンレス等から形成されている。従って冷凍ケーシング３０は、冷凍機構２３の運転により冷やされた冷却パイプ３５によりシリンダ３３が冷却され、該シリンダ３３の製氷面３４において製氷水を氷結させ得るようになっている。
【００１６】
前記冷凍ケーシング３０には、図１および図４に示すように、シリンダ３３における冷却パイプ３５の下側に隣接した部分に、該シリンダ３３の周方向へ延在するリング状の第１位置決め部材３６が固定されると共に、シリンダ３３における冷却パイプ３５の上側に隣接した部分に、該シリンダ３３の周方向へ延在するリング状の第２位置決め部材３７が固定されている。第１位置決め部材３６は、ケース体２４における左右の下壁部５３,６３に対して上方が当接して、該ケース体２４がシリンダ３３に対して上方へ移動するのを規制し、第２位置決め部材３７は、ケース体２４における上壁部７１に対して下方から当接して、該ケース体２４がシリンダ３３に対して下方へ移動するのを規制するようになっている。すなわち、第１位置決め部材３６の下面と第２位置決め部材３７の上面との上下方向での間隔が、ケース体２４における下壁部５３,６３の上面と上壁部７１の下面との上下方向での間隔と同じに設定されており、氷生成部２１に取り付けられたケース体２４は、シリンダ３３に対して上下方向へ移動不能に構成されている。
【００１７】
前記オーガスクリュー３１は、図２および図３に示すように、シリンダ３３の内径より小径に形成され、該シリンダ３３内に上下に軸心が延在するよう配設された回転軸４０と、該回転軸４０の外周面に径方向へ延出すると共に周方向へ螺旋状に延在する切削刃４１とを備えている。回転軸４０は、その下端が駆動機構２２に連結支持されると共に、その上端が冷凍ケーシング３０に配設した固定刃(図示せず)に回転可能に支持されている。また、オーガスクリュー３１の上部にはカッター(図示せず)が配設されている。従って、シリンダ３３の製氷面３４に生成された氷は、駆動機構２２の駆動により回転するオーガスクリュー３１の切削刃４１により、該製氷面３４から削り取られた後に該切削刃４１に押されながら上方へ移動し、カッターおよび固定刃により適宜切断された後に図示省略した貯氷部内へ搬送される。
【００１８】
前記駆動機構２２は、図５に示すようにベースフレーム１１に設置され、オーガスクリュー３１の回転軸４０の下端に連結された減速機４２と、該減速機４２に連係された駆動手段としての駆動モータ４３とを備えている。従って、駆動モータ４３を駆動させることで、減速機４２を介してオーガスクリュー３１を所定の方向へ定速回転させる。
【００１９】
前記冷凍機構２３は、図５に示すように、圧縮機４５と、該圧縮機４５の冷媒出口側に冷媒パイプ４７を介して冷媒入口側が連結された凝縮器４６と、該凝縮器４６の冷媒出口側に冷媒パイプ４７を介して冷媒入口側が連結された膨張弁(図示せず)と、該膨張弁の冷媒出口側に冷媒パイプ４７を介して冷媒入口側が連結されると共に冷媒出口側が圧縮機４５の冷媒入口側に冷媒パイプ４７を介して連結され、シリンダ３３に巻回された前記冷却パイプ３５とにより閉回路に構成されている。そして、冷凍機構２３内には、可燃性ガスからなる冷媒が封入されている。このような冷凍機構２３は、製氷機構２０の製氷運転に際し、圧縮機４５で冷媒を高圧の気体とし、凝縮器４６で該冷媒を冷却して高圧の液体とし、膨張弁で該冷媒を断熱膨張した液体とし、冷却パイプ３５内で該冷媒を気化させて気化熱により該冷却パイプ３５を冷却する。ここで、冷媒として使用される可燃性ガスは、ＨＣ(ハイドロカーボン)冷媒であって、例えばプロパン(Ｒ２９０)やイソブタン(Ｒ６００ａ)等である。なお、図２〜図４に示すように、冷却パイプ３５における各冷媒パイプ４７,４７との連結部には、シーリング部材４８,４８が各々配設されており、ケース体２４の第２ケース部材６０に形成された第１通孔６７Ａ,６７Ｂに嵌合するようになっている。
【００２０】
前記ケース体２４は、図１〜図４に示すように、第１〜第３のケース部材５０,６０,７０から構成されており、第１ケース部材５０と第２ケース部材６０とを組み付けると共に、該第１ケース部材５０および第２ケース部材６０に第３ケース部材７０を組み付けることで中空の箱体に構成される。実施例のケース体２４は、第１〜第３のケース部材５０,６０,７０を互いに組み付けることで、矩形状の箱体に構成される。また、第１〜第３の各ケース部材５０,６０,７０は、不燃性の材料から形成されている。なお実施例では、不燃性の材料としてステンレス製の板材が使用され、第１〜第３の各ケース部材５０,６０,７０は、該板材を折曲げ加工して形成されたものである。
【００２１】
前記第１ケース部材５０は、図２および図４に示すように、ケース体２４の前壁を構成する前壁部５１と、ケース体２４の左壁を構成する左壁部５２と、ケース体２４の底壁における左半分を構成する左下壁部５３とが一体に形成された部材である。前壁部５１の上端には、左右に延在すると共に前方へ延出する前取付片５４が設けられ、左壁部５２の上端には、前後に延在すると共に左方へ延出する左取付片５５が設けられている。左壁部５２の後端には、上下に延在すると共に右方へ延出した後壁取付片５６が設けられている。また、左壁部５２には、発泡剤をケース体２４内に注入するための注入口５７が開口形成されている。そして、左下壁部５３の右端には、シリンダ３３の外周面に合わせた半円状の第１凹部５８が、右方へ開口した状態に形成されている。
【００２２】
前記第１ケース部材５０は、図４に示すように、後壁取付片５６に、リベット８５が挿通される複数(実施例では４個)の第１係止孔５９Ａが、上下に所要間隔毎に離間して開口形成されている。また、第１ケース部材５０の前壁部５１における右端近傍に、リベット８５が挿通される複数(実施例では４個)の第２係止孔５９Ｂが、上下に所要間隔毎に離間して開口形成されると共に、左下壁部５３の右端近傍に、リベット８５が挿通される複数(実施例では２個)の第３係止孔５９Ｃが開口形成されている。
【００２３】
前記第２ケース部材６０は、図２および図４に示すように、ケース体２４の右壁を構成する右壁部６１と、ケース体２４の後壁を構成する後壁部６２と、ケース体２４の底壁における右半分を構成する右下壁部６３とが一体に形成された部材である。右壁部６１の上端には、前後に延在すると共に左方へ延出する右取付片６４が設けられ、後壁部６２の上端には、左右に延在すると共に後方へ延出する後取付片６５が設けられている。右壁部６１の前端には、上下に延在すると共に左方へ延出した前壁取付片６６が設けられている。また、右壁部６１には、冷却パイプ３５が各々挿通する第１通孔６７Ａおよび第２通孔６７Ｂが開口形成されている。そして、右下壁部６３の右端には、シリンダ３３の外周面に合わせた半円状の第２凹部６８が、左方へ開口した状態に形成されている。更に、右下壁部６３の右端には、第２凹部６８を挟んだ前側および後側に、左方へ延出した底壁取付片６３Ａ,６３Ａが設けられている。
【００２４】
前記第２ケース部材６０は、図４に示すように、前壁取付片６６に、リベット８５が挿通される複数(実施例では４個)の第４係止孔６９Ａが、上下に所要間隔毎に離間して開口形成されている。また、第２ケース部材６０の後壁部６２における左端近傍に、リベット８５が挿通される複数(実施例では４個)の第５係止孔６９Ｂが、上下に所要間隔毎に離間して開口形成される共に、底壁取付片６３Ａ,６３Ａに、リベット８５が挿通される複数(実施例では２個)の第６係止孔６９Ｃが開口形成されている。
【００２５】
前記第１ケース部材５０と第２ケース部材６０とは、図４に示すように、リベットをかしめることにより互いに固定されるようになっている。すなわち、第１ケース部材５０の後壁取付片５６の後面に対して第２ケース部材６０の後壁部６２の左端部を位置決めすると、該第１ケース部材５０の各第１係止孔５９Ａと該第２ケース部材６０の各第５係止孔６９Ｂとが前後に整合するので、第５係止孔６９Ｂから第１係止孔５９Ａに挿入させたリベット８５をかしめることで、第１ケース部材５０の後壁取付片５６と第２ケース部材６０の後壁部６２とが互いに密着した状態で固定される。また、第２ケース部材６０の前壁取付片６６の前面に対して第１ケース部材５０の前壁部５１の右端部を位置決めすると、該第２ケース部材６０の各第４係止孔６９Ａと該第１ケース部材５０の各第２係止孔５９Ｂとが前後に整合するので、第２係止孔５９Ｂから第４係止孔６９Ａに挿入させたリベット８５をかしめることで、第２ケース部材６０の前壁取付片６６と第１ケース部材５０の前壁部５１とが互いに密着した状態で固定される。更に、第１ケース部材５０の左下壁部５３の下面に対して第２ケース部材６０の底壁取付片６３Ａ,６３Ａを位置決めすると、該第１ケース部材５０の各第３係止孔５９Ｃ,５９Ｃと該第２ケース部材６０の各第６係止孔６９Ｃ,６９Ｃとが上下に整合するので、第６係止孔６９Ｃから第３係止孔５９Ｃに挿通させたリベット８５をかしめることで、第２ケース部材６０の底壁取付片６３Ａ,６３Ａと第１ケース部材５０の左下壁部５３とが互いに密着した状態で固定される。
【００２６】
前記第２ケース部材６０の底壁取付片６３Ａ,６３Ａと第１ケース部材５０の左下壁部５３とが互いに密着した状態で固定されることで、第２ケース部材６０の右下壁部６３の左端と第１ケース部材５０の左下壁部５３の右端とが当接した状態となると共に、左下壁部５３の第１凹部５８および右下壁部６３の第２凹部６８により、冷凍ケーシング３０のシリンダ３３の挿通が許容される円形の下開口部２６が形成される。下開口部２６の内径は、シリンダ３３の外径と略同じく設定されると共に、該シリンダ３３に配設された第１位置決め部材３６の外径より小さく設定されている(図１参照)。
【００２７】
前記第３ケース部材７０は、図１、図３および図４に示すように、矩形に形成された上壁部７１と、該上壁部７１の外周端から上方へ延出した外周壁部７２とを備えている。第３ケース部材７０の左右幅は、第１ケース部材５０に設けられた左取付片５５の左端と第２ケース部材６０に設けられた右取付片６４の右端との左右幅と同一または略同じに設定されている。また、第３ケース部材７０の前後幅は、第１ケース部材５０に設けられた前取付片５４の前端と第２ケース部材６０に設けられた後取付片６５の後端との前後幅より大きく設定されている。そして、第３ケース部材７０は、図１に示すように、該第３ケース部材７０の前端を第１ケース部材５０の前取付片５４の前端に整合させ、第２ケース部材６０の後取付片６５から後方へ延出した状態で、第１ケース部材５０および第２ケース部材６０の上部に固定されるようになっている。なお、第３ケース部材７０は、後述するように、断熱部材２５をケース体２４内で発泡成形する際に所定の治具で第１ケース部材５０および第２ケース部材６０に固定しておくことで、発泡体の接着作用により該第１ケース部材５０および第２ケース部材６０に接着固定される。
【００２８】
前記第３ケース部材７０の上壁部７１には、図１および図４に示すように、冷凍ケーシング３０のシリンダ３３が挿通可能な上開口部２７が形成されている。上開口部２７の内径は、シリンダ３３の外径と略同じく設定されると共に、該シリンダ３３に配設された第２位置決め部材３７の外径より小さく設定されている。また、上壁部７１の後部左側には、下方へ延出した排水パイプ(排水部)７３が配設され、第３ケース部材７０の上壁部７１に落下した液体(水等)を該排水パイプ７３を介して排出し得るようになっており、該第３ケース部材７０はドレンパンとして機能するようになっている。なお、上壁部７１は、冷凍ケーシング３０にケース体２４を取り付けた状態において排水パイプ７３に向けて適宜下方傾斜するよう設定すれば、上壁部７１の上面で受け止めた液体が排水パイプ７３に流動するので排水効率を高めることができる。
【００２９】
ステンレス製の板材から形成された前記第１〜第３の各ケース部材５０,６０,７０を複数のリベット８５および発泡体の接着作用により組み付けて形成されたケース体２４は、該ケース体２４自体の剛性が高められており、外力が付与されても変形が起こり難くなっている。またケース体２４は、周囲の温度変化による熱変形も起こり難くなっている。更にケース体２４は、ステンレス製の板材が不燃性の部材であるから、引火して焼損することもない。
【００３０】
前記断熱部材２５は、冷凍ケーシング３０にケース体２４を取り付けたもとで、該ケース体２４内に画成された空間Ｓ内で、発泡剤を含有した発泡原料を発泡反応させることで発泡成形された発泡体である。すなわち、第１ケース部材５０に設けられた注入口５７を介して、ケース体２４の空間Ｓ内に所定量の発泡原料を注入した後、該注入口５７を蓋部材５７Ａで覆蓋したもとで所定のキュア時間が経過するまで待機すると、発泡反応により膨張した発泡原料が該空間Ｓの全体に充満した状態で硬化し、これにより形成された発泡体が断熱部材２５となる。従って断熱部材２５は、冷凍ケーシング３０におけるシリンダ３３の外周面および冷却パイプ３５の外面や、ケース体２４の内壁面に密着した状態となり、氷生成部２１の氷生成領域２１Ａを適切に被覆した状態で配設される。
【００３１】
前記断熱部材２５を発泡成形する際に使用される発泡剤は、環境負荷が高いフロンが含有されない所謂ノンフロン発泡剤であり、代替フロンに比べて環境負荷が大幅に低減されたものである。ここで、ノンフロン発泡剤としては、例えばシクロペンタン(cyclopentane)が使用される。このシクロペンタンは、オゾン層を破壊せず、地球温暖化に対する影響が少ない特性を有している。そして、シクロペンタンを発泡剤として使用して発泡成形された断熱部材２５は、内部に多数の気泡が形成されて良好な断熱性能を有している。
【００３２】
実施例のオーガ式製氷機Ｍは、図５および図６に示すように、氷生成部２１に取り付けられたケース体２４を、リザーバタンク８０が配設されたタンク固定ブラケット(タンク支持部)１５に固定することで、該氷生成部２１を安定的に固定保持するよう構成されている。すなわち、ケース体２４における第１ケース部材５０の左壁部５２の外面において、タンク固定ブラケット１５の右端に相対する位置に、該タンク固定ブラケット１５に連結される連結ブラケット(取付部)８６が配設されている。そして、連結ブラケット８６を介してケース体２４がタンク固定ブラケット１５に連結固定されることで、氷生成部２１が該タンク固定ブラケット１５に安定的に支持されると共に、該氷生成部２１とリザーバタンク８０との相対的な位置関係を一定に保持することが可能となっている。
【００３３】
前記連結ブラケット８６は、図４〜図６に示すように、第１ケース部材５０の左壁部５２に対して前後方向に延在した状態で固定される固定片８７と、該固定片８７の上端から左方へ延出して前後方向に延在する連結片８８とから構成されている。固定片８７は、複数(実施例では３個)の第１ネジ８９により、第１ケース部材５０の左壁部５２に固定される。また連結片８８には、上下に貫通する複数(実施例では３個)のネジ挿通孔９０が、前後に離間して設けられている。
【００３４】
前記タンク固定ブラケット１５は、図５および図６に示すように、リザーバタンク８０を載置した状態で設置可能な矩形板状に形成され、該固定ブラケット１５の左端部１５Ａが製氷機本体１０を構成する左フレーム１２に固定され、該固定ブラケット１５の前側右端が、上フレーム１３に上端部が連結されて垂下した支持ステー１４の下端部に連結されている。すなわち、タンク固定ブラケット１５は、左右の各端部が製氷機本体１０の左フレーム１２および上フレーム１３に支持されており、製氷水を貯留したリザーバタンク８０の重量を好適に支持し得るよう構成されている。
【００３５】
前記タンク固定ブラケット１５の右端部側には、図５および図６に示すように、ケース体２４に配設された連結ブラケット８６の連結片８８が固定される連結部(取付受部)１６が設けられている。連結部１６には、連結ブラケット８６の連結片８８に設けられた３個の各ネジ挿通孔９０に対応するネジ締結孔１７が、前後に所要間隔毎に形成されている。そして、氷生成部２１に取り付けられたケース体２４に配設した連結ブラケット８６は、氷生成部２１をハウジング３２にセットすることでタンク固定ブラケット１５の連結部１６の下方に位置するようになり、各ネジ挿通孔９０,９０,９０が各ネジ締結孔１７,１７,１７に整合する。従って、ネジ挿通孔９０を介してネジ締結孔１７へ第２ネジ９１を締結することで、氷生成部２１がタンク固定ブラケット１５に適切に位置決めされた状態で固定されるようになる。
【００３６】
タンク固定ブラケット１５の上面に設置された前記リザーバタンク８０は、図５に示すように、冷凍ケーシング３０の左側において、該冷凍ケーシング３０の上下中央より上側に位置するように設置されている。リザーバタンク８０の上部には、製氷水としての水道水が供給される水道源(図示せず)に接続された給水バルブ８２が配設され、該給水バルブ８２が開放制御されると、製氷水がリザーバタンク８０内へ供給されるようになっている。また、冷凍ケーシング３０の下部に設けられた導入パイプ３３Ａに接続された連結パイプ８１がリザーバタンク８０の底部に接続されており、該リザーバタンク８０の内部と冷凍ケーシング３０のシリンダ３３の内部とが該連結パイプ８１により空間的に連通している。従って、リザーバタンク８０に供給された製氷水は、連結パイプ８１を介してシリンダ３３内へ流入すると共に該連結パイプ８１内に充満するようになり、該シリンダ３３内に流入した製氷水の水面Ｌ２とリザーバタンク８０内に一時的に貯留される製氷水の水面Ｌ１との高さレベルは、製氷水の増減に際して常に一致するようになっている。
【００３７】
前述のように構成された実施例のオーガ式製氷機Ｍは、シリンダ３３の外周面に冷却パイプ３５を巻回した状態で半田付けして固定することで、冷凍ケーシング３０が組み立てられる。また、第１位置決め部材３６および第２位置決め部材３７を、所定の間隔でシリンダ３３の外面に取り付ける。更に、冷却パイプ３５の両端に、シーリング部材４８,４８を取り付けると共に、該冷却パイプ３５の両端に冷媒パイプ４７,４７を連結する。
【００３８】
次に、図４に示すように、個別に形成された第１ケース部材５０および第２ケース部材６０を、冷凍ケーシング３０を挟み込みながら複数のリベット８５により互いに組み付ける。この際に、冷却パイプ３５に連結された各冷媒パイプ４７,４７を、第２ケース部材６０に形成された第１通孔６７Ａおよび第２通孔６７Ｂに挿通させることで、該冷却パイプ３５に配設された各シーリング部材４８,４８が第１通孔６７Ａおよび第２通孔６７Ｂに位置するようになり、両通孔６７Ａ,６７Ｂと冷却パイプ３５との隙間がシールされる。また、第１ケース部材５０の第１凹部５８および第２ケース部材６０の第２凹部６８を第１位置決め部材３６の真下においてシリンダ３３に当接させる。
【００３９】
次に、図４に示すように、第３ケース部材７０を、上壁部７１に設けられた上開口部２７にシリンダ３３の上部を挿通させることで、第１ケース部材５０および第２ケース部材６０に取り付ける。すなわち、所定の治具を使用して、第１ケース部材５０の前取付片５４および左取付片４４、第２ケース部材６０の右取付片６４および後取付片６５に、上壁部７１の外周部分が密着されるように第３ケース部材７０を固定する。このとき、第３ケース部材７０の上壁部７１が、第２位置決め部材３７の上面に当接する。
【００４０】
前述したように、第１〜第３の各ケース部材５０,６０,７０を組み付けながら冷凍ケーシング３０のシリンダ３３に取り付けることにより、ケース体２４の左右の下壁部５３,６３が第１位置決め部材３６の下面に当接すると共に、上壁部７１が第２位置決め部材３７の上面に当接するようになり、当該ケース体２４は、氷生成部２１に対して適正な位置に取り付けられる。また、左右の下壁部５３,６３および上壁部７１が、第１位置決め部材３６および第２位置決め部材３７を上下方向から挟み込んだ状態となるから、ケース体２４は、シリンダ３３に対して上下方向へがたつくことなく取り付けられる。
【００４１】
次に、ケース体２４の第１ケース部材５０に形成された注入口５７から、ノンフロン発泡剤を使用した所定量の発泡原料を該ケース体２４内に注入し、注入完了後に該注入口５７に蓋部材５７Ａを取り付ける。ケース体２４の空間Ｓ内に注入した発泡原料は、注入直後から発泡反応を開始して該空間Ｓ内に徐々に充満するようになり、所定のキュアタイムが経過すると該空間Ｓの全体に発泡体からなる断熱部材２５が形成される。なお、第３ケース部材７０の上壁部７１が、発泡体の接着作用により第１ケース部材５０の前取付片５４と左取付片４４および第２ケース部材６０の右取付片６４と後取付片６５に接着されたら、第３ケース部材７０を第１ケース部材５０および第２ケース部材６０に固定していた治具を取り外す。
【００４２】
前述のように形成された製氷機構２０の氷生成部２１は、ケース体２４に連結ブラケット８６を取り付けた後に、駆動機構２２の減速機４２に連結されたハウジング３２の上部に配設する。この際に、連結ブラケット８６が、製氷機本体１０に固定されたタンク固定ブラケット１５の連結部１６の下方に位置するから、第２ネジ９１により該連結ブラケット８６の連結片８８を該タンク固定ブラケット１５に固定することで、氷生成部２１が該タンク固定ブラケット１５に固定支持される。
【００４３】
従って、前述のように構成された実施例のオーガ式製氷機Ｍによれば、断熱部材２５がケース体２４に被覆されて外部へ露出していないので、該断熱部材２５の劣化を抑制し得ると共に、他部材との接触により該断熱部材２５の外面が傷付くことも防止される。また、ケース体２４は、上部に滴下した液体を第３ケース部材７０で受け止めて排出し得るようになっていると共に、第１〜第３の各シーリング部材３６,３７,４８により水等の液体が当該ケース体２４内に侵入し難い構造となっているから、該断熱部材２５の発泡層内に水等の液体が染み込むことが防止される。従って、発泡層に水分が染み込むことにより断熱部材２５の断熱性能が低下することが防止され、該断熱部材２５の断熱性能を長期間に亘って維持することができる。
【００４４】
また、氷生成部２１の氷生成領域２１Ａを被覆する断熱部材２５が、フロンを含有しないノンフロン発泡剤を使用した発泡原液を発泡反応させて形成された発泡体から構成されているから、該断熱部材２５を成形する際に環境負荷を低減することができ、従来の塩素を含有しない代替フロンからなる発泡剤を使用した場合に比べて環境負荷を低減することができる。
【００４５】
また断熱部材２５は、ケース体２４内において発泡成形されるから、断熱部材２５を予め所要の形状に整形する作業工程や、該断熱部材２５を冷凍ケーシング３０の外側に取り付ける作業工程が省略される。これにより、製氷機構２０の組立て作業の効率化が図られ、製造コストの低減も図り得る。
【００４６】
更に、実施例のオーガ式製氷機Ｍによれば、氷生成部２１の冷凍ケーシング３０におけるシリンダ３３に対し、適切な位置において上下方向に移動不能に取り付けられたケース体２４に、上下方向の位置決めがなされた状態で配設された連結ブラケット８６を、製氷機本体１０に固定されたタンク固定ブラケット１５に固定するようにしたので、タンク固定ブラケット１５に取り付けられたリザーバタンク８０と氷生成部２１の冷凍ケーシング３０との相対的な配設位置を一定に維持できる。特に、リザーバタンク８０と冷凍ケーシンク３０の上下方向の相対的な位置を一定に維持できるから、リザーバタンク８０に供給された製氷水の水面Ｌ１を確認することで、冷凍ケーシング３０のシリンダ３３内に供給された製氷水の水面Ｌ２の位置を確実に把握することが可能となり、常に適切な量の製氷水を冷凍ケーシング３０へ供給することができる。また、各オーガ式製氷機Ｍ毎に、リザーバタンク８０と氷生成部２１との相対的な配設位置にバラツキが発生し難くなり、よって氷の生成能力や、搬送される氷における含水率のバラツキが発生し難くなる。
【００４７】
(変更例)
本発明に係る製氷機の製氷機構は、実施例に例示の形態に限らず種々の変更が可能である。
（１）ケース体２４は、実施例で例示した矩形箱体に構成されたものに限らず、円筒箱体や、三角形または五角形以上の多角形箱体に構成したものであってもよい。
（２）ケース体２４における第１〜第３の各ケース部材５０,６０,７０を形成する不燃性の材料としては、実施例に例示したステンレスに限らず、これ以外の不燃性の金属や合成樹脂であってもよい。なお、合成樹脂類は、ＪＩＳ Ｋ７２０１『酸素指数法による高分子材料の燃焼試験法』により算出される酸素指数により、酸素指数が２６以上のものが不燃性を有するものとなるから、第１〜第３の各ケース部材５０,６０,７０を合成樹脂製とする場合には、酸素指数が２６以上の合成樹脂で形成される。
（３）ケース体２４は、実施例では、第１ケース部材５０および第２ケース部材６０を複数のリベット８５により連結する形態を例示したが、両ケース部材５０,６０は、スポット溶接や、はんだ付けまたは蝋付けにより連結するようにしてもよい。また、第３ケース部材７０と第１ケース部材５０および第２ケース部材６０とは、リベット８５により連結するようにしたり、溶接や、はんだ付けまたは蝋付けにより連結するようにしてもよい。
（４）断熱部材２５を構成する発泡体を発泡成形する際に使用される発泡剤は、実施例で例示したシクロペンタンに限らず、フロンを含有しない様々なノンフロン発泡剤を採用可能である。
（５）断熱部材２５は、ケース体２４内で発泡成形したものに限らず、予め所要形状に発泡成形したものを冷凍ケーシング３０の外側に配設するようにしてもよい。また、断熱部材２５は、氷生成部２１の氷生成領域２１Ａを被覆する形状、サイズであればよく、ケース体２４の空間Ｓの全体に充満する形状でなくてもよい。
（６）連結ブラケット８６は、ケース体２４に一体に形成されたものであってもよい。また、連結ブラケット８６は、実施例で例示した形状に限定されず、氷生成部２１をタンク固定ブラケット１５に適切に固定し得るものであれば、様々な形状、形態のものが実施可能である。
（７）冷媒として使用される可燃性ガスは、実施例で例示したものに限らず、ＨＦ０１２３４ｙｆを採用してもよい。
【符号の説明】
【００４８】
２１ 氷生成部，２１Ａ 氷生成領域，２３ 冷凍機構，２４ ケース体，２５ 断熱部材
３５ 冷却パイプ(蒸発器)，７０ 第３ケース部材(ケース部材)
７３ 排水パイプ(排水部)，Ｓ 空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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