(57)【要約】【課題】不陸の枠材取付面に直線状に取り付けた場合に、枠材取付面との間に隙間が生じないようにできる建具の枠材とする。【解決手段】枠本体１０に一対のカバー２０を任意の見付け方向位置で保持でき、かつ見付け方向の外力を負荷することで見付け方向に移動可能に取り付け、この一対のカバー２０で枠本体１０の見込み方向の一側外側面１３、他側外側面１４を覆うようにした上枠２（枠材）で、枠材取付面の不陸に応じて枠本体１０をスペーサ９を介して取り付けて直線状とし、この枠本体１０に対して一対のカバー２０を見付け方向に移動して枠材取付面に接することで、枠本体１０と枠材取付面との間の隙間を閉塞できるようにする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
枠材取付面と対向した見込み方向に向かう取付面と、見付け方向に向かう見込み方向両側の一側外側面、他側外側面を有した枠本体と、
前記枠本体に、その一側外側面と他側外側の少なくとも一方の外側面を覆うと共に、見付け方向の任意の位置に保持され、見付け方向に移動可能に取り付けたカバーとを備えていることを特徴とする建具の枠材。
【請求項２】
前記枠本体は、取付面に見付け方向外側に開口した凹部を有し、
前記カバーは、枠本体の外側面を覆うカバー本体と、前記凹部に見付け方向に移動自在に挿入する挿入部を有し、
前記枠本体又はカバーに摩擦体を設け、この摩擦体をカバー又は枠本体に接触することでカバーを見付け方向の任意の位置に保持するようにした請求項１記載の建具の枠材。
【請求項３】
前記摩擦体をカバーの挿入部に設けて凹部と接触又は前記摩擦体を枠本体の凹部に設けて挿入部に接触してカバーを取り付け方向の任意の位置に保持するようにした請求項２記載の建具の枠材。
【請求項４】
前記摩擦体は弾性を有し、この摩擦体を弾性圧縮変形して凹部又は挿入部に接触することで、この摩擦体の弾性復元力で、前記挿入部を前記凹部の内面に見付け方向に移動自在に接し、カバー本体と枠本体の外側面が隙間を有して対向、又は前記挿入部と前記凹部の内面が隙間を有して対向しカバー本体が枠本体の外側面に見付け方向に移動自在に接するようにした請求項３記載の建具の枠材。
【請求項５】
前記枠本体は、取付面の見込み方向両側寄りに見付け方向外側に開口した一対の凹部を有し、
前記一対のカバーは、枠本体の一側外側面及び他側内側面をそれぞれ覆うカバー本体と、このカバー本体の見付け方向外側に見付け方向内側に向けて設けた摩擦体装着部と、この摩擦体装着部に装着した摩擦体とを有し、
前記一対のカバーを枠本体に、摩擦体装着部及び摩擦体が凹部に嵌合し、その摩擦体が凹部の内面に接触することで見付け方向の任意の位置に保持するようにそれぞれ取り付けた請求項３記載の建具の枠材。
【請求項６】
前記摩擦体は弾性を有し、この摩擦体が弾性圧縮変形して凹部の一方の内面に接し、
その摩擦体の弾性復元力で摩擦体装着部が凹部の他方の内面に見付け方向に移動可能に接すると共に、カバー本体が一側外側面、他側外側面と隙間を有して対向するようにした請求項５記載の建具の枠材。
【請求項７】
前記摩擦体は弾性を有し、この摩擦体が弾性圧縮変形して凹部の他方の内面に接し、
その摩擦体の弾性復元力で摩擦体装着部が凹部の一方の内面と隙間を有して対向し、カバー本体が一側外側面、他側外側面に見付け方向に移動可能に接するようにした請求項５記載の建具の枠材。
【請求項８】
前記枠本体は、取付面の見込み方向両側寄りに見付け方向外側に開口した一対の凹部及び、この凹部に設けた摩擦体を有し、
前記一対のカバーは、枠本体の一側外側面及び他側外側面をそれぞれ覆うカバー本体と、このカバー本体の見付け方向外側に見付け方向内側に向けて設けた取付体を有し、
前記一対のカバーを枠本体に、取付体が凹部に見付け方向に移動自在に挿入し、その取付体が摩擦体に接することで見付け方向の任意の位置に保持するようにそれぞれ取り付けた請求項３記載の建具の枠材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建具、主として室内建具の枠体の上枠、縦枠などの枠材に関する。
【背景技術】
【０００２】
室内建具としては、開口の上面に上枠を取り付け、この上枠に沿って扉体を摺動自在に吊り下げた吊り戸が知られている。
例えば、特許文献１に開示したように、天井面に上枠（上レール）を弾性部材を介在して木ねじで固着して取り付け、扉体の上端部に回転自在に軸支されたローラを上枠に摺動自在とすることで、扉体を上枠に沿って摺動自在に吊り下げた吊り戸が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２４０２７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
天井面（開口の上面）などの上枠を取り付ける枠材取付面は、不陸と呼ばれる仕上げのバラつき、長手方向中央のたれ下がり等で水平面でない場合があり、その場合には上枠を水平に取り付けできないが、前述した従来の上枠であれば、弾性部材が適切に対応して圧縮されることで不陸があっても上枠を水平に取り付けることが可能である。
しかしながら、天井面と上枠との間に弾性部材があるために、上枠と天井面との間には隙間があり、その隙間が見えるので、見栄えが悪い。
【０００５】
本発明は、不陸がある枠材取付面に直線状に取り付けた場合に、その枠材取付面と枠材との間に隙間が生じることがなく、見栄えが良い建具の枠材とすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、枠材取付面と対向した見込み方向に向かう取付面と、見付け方向に向かう見込み方向両側の一側外側面、他側外側面を有した枠本体と、
前記枠本体に、その一側外側面と他側外側の少なくとも一方の外側面を覆うと共に、見付け方向の任意の位置に保持され、見付け方向に移動可能に取り付けたカバーとを備えていることを特徴とする建具の枠材である。
【０００７】
本発明の建具の枠材は、前記枠本体は、取付面に見付け方向外側に開口した凹部を有し、
前記カバーは、枠本体の外側面を覆うカバー本体と、前記凹部に見付け方向に移動自在に挿入する挿入部を有し、
前記枠本体又はカバーに摩擦体を設け、この摩擦体をカバー又は枠本体に接触することでカバーを見付け方向の任意の位置に保持するようにできる。
このようにすれば、挿入部を凹部に挿入することで、カバーを枠本体に見付け方向に移動自在に支持でき、摩擦体によりカバーを見付け方向の任意の位置に確実に保持することができる。
【０００８】
本発明の建具の枠材は、前記摩擦体をカバーの挿入部に設けて凹部と接触又は前記摩擦体を枠本体の凹部に設けて挿入部に接触してカバーを取り付け方向の任意の位置に保持するようにできる。
【０００９】
本発明の建具の枠材は、前記摩擦体は弾性を有し、この摩擦体を弾性圧縮変形して凹部又は挿入部に接触することで、この摩擦体の弾性復元力で、前記挿入部を前記凹部の内面に見付け方向に移動自在に接し、カバー本体と枠本体の外側面が隙間を有して対向、又は前記挿入部と前記凹部の内面が隙間を有して対向しカバー本体が枠本体の外側面に見付け方向に移動自在に接するようにできる。
このようにすれば、カバーを枠本体に見込み方向にガタツクことなしに取り付けできると共に、カバーの見込み寸法に若干の誤差があってもカバーを枠本体に取り付けできる。
【００１０】
本発明の建具の枠材は、前記枠本体は、取付面の見込み方向両側寄りに見付け方向外側に開口した一対の凹部を有し、
前記一対のカバーは、枠本体の一側外側面及び他側内側面をそれぞれ覆うカバー本体と、このカバー本体の見付け方向外側に見付け方向内側に向けて設けた摩擦体装着部と、この摩擦体装着部に装着した摩擦体とを有し、
前記一対のカバーを枠本体に、摩擦体装着部及び摩擦体が凹部に嵌合し、その摩擦体が凹部の内面に接触することで見付け方向の任意の位置に保持するようにそれぞれ取り付けることができる。
このようにすれば、摩擦体装着部と摩擦体を凹部に嵌合することでカバーを枠本体に取り付けできるから、枠体を簡単に組み立てることができる。
【００１１】
本発明の建具の枠材は、前記摩擦体は弾性を有し、この摩擦体が弾性圧縮変形して凹部の一方の内面に接し、
その摩擦体の弾性復元力で摩擦体装着部が凹部の他方の内面に見付け方向に移動可能に接すると共に、カバー体が一側外側面、他側外側面と隙間を有して対向するようにできる。
【００１２】
本発明の建具の枠材は、前記摩擦体は弾性を有し、この摩擦体が弾性圧縮変形して凹部の他方の内面に接し、
その摩擦体の弾性復元力で摩擦体装着部が凹部の一方の内面と隙間を有して対向し、カバー本体が一側外側面、他側外側面に見付け方向に移動可能に接するようにできる。
このようにすれば、カバーを枠本体に見込み方向にガタつくことなしに取り付けできると共に、カバーの見込み寸法に若干の誤差があってもカバーを枠本体に取り付けできる。
【００１３】
本発明の建具の枠材は、前記枠本体は、取付面の見込み方向両側寄りに見付け方向外側に開口した一対の凹部及び、この凹部に設けた摩擦体を有し、
前記一対のカバーは、枠本体の一側外側面及び他側外側面をそれぞれ覆うカバー本体と、このカバー本体の見付け方向外側に見付け方向内側に向けて設けた取付体を有し、
前記一対のカバーを枠本体に、取付体が凹部に見付け方向に移動自在に挿入し、その取付体が摩擦体に接することで見付け方向の任意の位置に保持するようにそれぞれ取り付けることができる。
このようにすれば、取付体を凹部に圧入することでカバーを枠本体に取り付けできるから、枠体を簡単に組み立てることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、枠本体を枠材取付面に取り付けた状態で一対のカバーを枠本体に対して見付け方向に移動することができるから、不陸のある枠材取付面に枠本体をスペーサを介在して直線状に取り付けた場合に、一対のカバーを枠本体に対して見付け方向に移動して枠材取付面に接して枠本体と枠材取付面との間の隙間を覆うことができる。
したがって、不陸がある枠材取付面に直線状に取り付けた場合に、その枠材取付面と枠材との間に隙間が生じることがなく、見栄えを良いものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】建具の正面図である。
【図２】上枠取付部の断面図である。
【図３】上枠の取付動作説明図である。
【図４】上枠の分解正面図である。
【図５】縦枠取付部の断面図である。
【図６】縦枠の分解正面図である。
【図７】上枠の第２の実施の形態を示す断面図である。
【図８】上枠の第３の実施の形態を示す断面図である。
【図９】摩擦体の他の実施の形態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１に示すように、建具１は、上枠２と左右の縦枠３，３を有した枠体４と、上枠２に摺動自在に吊り下げた扉体５を備えた吊り戸としてある。
本発明の建具１は、吊り戸に限ることはなく、折れ戸、引き違い窓、開き窓などでも良い。
上枠２は、開口の上面や天井面などの上の枠材取付面６に取り付けてある。
縦枠３は開口の側面などの縦の枠材取付面７に取り付けてある。
この上枠２、縦枠３が本発明の建具の枠材である。
【００１７】
上枠２は図２に示すように、枠本体１０と、一対のカバー２０を備えている。
図２で左右方向を見込み方向とし、上下方向を見付け方向とし、上側を見付け方向外側、下側を見付け方向内側として枠本体１０、カバー２０を説明する。
枠本体１０は、見付け方向外側で、上の枠材取付面６と相対向した取付面１１と、見付け方向内側で、扉体５の上部に設けた吊車５ａを摺動自在に支承する支承部１２、例えば見込み方向に間隔を置いた一対のレール１２ａと、見付け方向に向かう見込み方向一側の一側外側面１３と、見付け方向に向かう見込み方向他側の他側外側面１４と、取付面１１の見込み方向両側寄りに形成した見付け方向外側に開口し長手方向に連続した一対の凹部１５を有している。
【００１８】
カバー２０は、見付け方向に向かう板状のカバー本体２１と、このカバー本体２１の見付け方向外側に見込み方向に向けて設けた凹部１５に挿入する挿入部である摩擦体装着部２２と、この摩擦体装着部２２にカバー本体２１に向けて装着した摩擦体、例えば建具に用いるパッキンなどの弾性を有する摩擦体２３を備え、一対のカバー２０は摩擦体装着部２２が見込み方向に相対向した見込み方向対称形状である。
【００１９】
各カバー２０は、カバー本体２１を枠本体１０の一側外側面１３、他側外側面１４と対向すると共に、摩擦体装着部２２と弾性を有する摩擦体２３を枠本体１０の凹部１５に嵌合して見付け方向に移動可能で、弾性を有する摩擦体２３と凹部１５の内面との摩擦力で長手方向及び任意の見付け方向の位置で動かないように保持し、かつ見付け方向の外力を負荷することで見付け方向に移動するように枠本体１０に取り付けてある。
【００２０】
このようであるから、カバー２０を枠本体１０に簡単に取り付けできる。
【００２１】
各カバー２０の見付け寸法は枠本体１０の見付け寸法よりも大きく、カバー２０で枠本体１０の一側外側面１３、他側外側面１４を覆い、見えないようにしてある。
【００２２】
上枠２の上の枠材取付面６への取り付けの一例を説明する。
図３に示すように、枠本体１０の取付面１１とカバー２０の見付け方向外側面を面一の状態とし、枠本体１０の取付面１１を上の枠材取付面６に固着具８で固着して上枠２を取り付ける。
そして、上の枠材取付面６が不陸で直線状、つまり水平でない場合には、上の枠材取付面６と枠本体１０の取付面１１との間にスペーサ９を介在して枠本体１０を直線状、つまり水平とする。
例えば、上の枠材取付面６が不陸により長手方向に沿って上向きに湾曲変形している場合には長手方向の中間部にスペーサ９を介在し、長手方向に沿って下向きに湾曲変形している場合には長手方向両端部にスペーサ９をそれぞれ介在する。
【００２３】
図３に示すように、上の枠材取付面６と枠本体１０の取付面１１との間にスペーサ９が介在すると、枠本体１０（取付面１１）が上の枠材取付面６と離れ、見付け方向の隙間が生じるので、その場合にはカバー２０を枠本体１０に対して見付け方向外側に向けて移動して図２に示すように、上の枠材取付面６に接し、上枠２と上の枠材取付面６との間に隙間が生じないようにする。
【００２４】
また、開口の上下方向寸法（高さ）が所定寸法よりも大きい場合など、枠体４の高さ寸法よりも開口の上下方向寸法が大きく、上枠２を開口の上の枠材取付面６に直接取り付けできない場合には、枠本体１０の取付面１１と上の枠材取付面６との間にスペーサを介在して枠本体１０を取り付け、カバー２０を見付け方向に移動して上の枠材取付面６に接することで枠本体１０の取付面１１と上の枠材取付面６との間の隙間をカバーで覆って上枠２と上の枠材取付面６との間に隙間が生じないようにすることができる。
【００２５】
なお、枠本体１０に対してカバー２０を最も見付け方向外側の位置とし、この状態で枠本体１０を上の枠材取付面６に固着具８で固着して取り付けることで、枠本体１０と上の枠材取付面６との間の見付け方向の隙間に応じてカバー２０が枠本体１０に対して見付け方向に移動するように上枠２を取り付けることができる。
なお、図２、図３には縦枠３の図示が省略してある。
【００２６】
上枠２の具体形状を図４に基づいて説明する。
上枠本体１０は、見込み方向に向かう取付壁４０と、この取付壁４０の見込み方向両端に設けた見付け方向内側に延びる内側壁４１と、各内側壁４１の見付け方向内側端に設けた見込み方向に延びる横向壁４２と、各横向壁４２の見込み方向端部に設けた見付け方向に延びる外側壁４３と、各外側壁４３の見付け方向内側端に設けた見込み方向に向かう内側横向壁４４とで見込み方向に対称形状で、外側壁４３の見付け方向外側部分と内側壁４１と横向壁４２とで凹部１５を形成する。
そして、取付壁４０に固着具８が挿通する孔４５が形成されて取付面１１とする。
一方の外側壁４３が一側外側面１３、他方の外側壁４３が他側外側面１４で、内側横向壁４４がレール１２ａである。
凹部１５の摩擦体接触面である外側壁４３の見付け方向外側寄りの内側面４３ａは凹凸面で、弾性を有する摩擦体２３との接触抵抗が大きくなるようにしてある。
【００２７】
カバー２０は、見付け方向に向かう板２４と、この板２４の見付け方向外側に設けた見込み方向に延びる横板２５と、この横板２５の見込み方向端に設けた見付け方向内側に延びるコ字状板２６を備え、板２４がカバー本体２１で、コ字状板２６が摩擦体装着部２２としている。
【００２８】
そして、板２４（カバー本体２１）が枠本体１０の外側壁４３（一側・他側外側面１３，１４）に見付け方向に隙間を有して対向すると共に、コ字状板２６（摩擦体装着部２２）が枠本体１０の内側壁４１（凹部１５の一方の内面）に見付け方向に摺動自在に接する。
【００２９】
そして、凹部１５の一方の内面と他方の内面の見込み寸法は摩擦体装着部２２と弾性を有する摩擦体２３との見込み寸法よりも小さく、弾性を有する摩擦体２３を弾性圧縮変形して凹部１５内に嵌合することでカバー２０を枠本体１０に取り付ける。
【００３０】
これにより、コ字状板２６（摩擦体装着部２２）が凹部１５の一方の内面に弾性を有する摩擦体２３の弾性復元力で接し、その接触部においてカバー２０が見付け方向に摺動するので、カバー２０を枠本体１０に見込み方向にガタつくことなしに取り付けできる。
【００３１】
しかも、カバー本体２１が枠本体１０の一側外側面１３、他側外側面１４と隙間を有して対向するから、カバー２１の見込み寸法や、枠本体１０の凹部１５の見込み寸法に若干の誤差があってもカバー２０を枠本体１０に取り付けできる。
【００３２】
なお、図示は省略するが、板２４（カバー本体２１）が枠本体１０の外側壁４３（一側・他側外側面１３，１４）に見付け方向に移動自在に接し、コ字状板２６（摩擦体装着部２２）が枠本体１０の内側壁４１（凹部１５の一方の内面）と隙間を有して対向するようにしても良い。
【００３３】
縦枠３は図５に示すように、枠本体３０と一対のカバー５０を備えている。
図５で左右方向を見付け方向とし、左側を見付け方向外側、右側を見付け方向内側とし、上下方向を見込み方向として枠本体３０、カバー５０を説明する。
枠本体３０は上枠２の枠本体１０と同様に、見付け方向外側で縦の枠材取付面７と相対向した取付面３１と、見付け方向内側で扉体５の縦部が当たる受け部３２と、見付け方向に向かう見込み方向一側の一側外側面３３と、見付け方向に向かう見込み方向他側の他側外側面３４と、取付面１１の見込み方向両側寄りに形成した見付け方向外側に開口し長手方向に連続した一対の凹部３５を有している。
【００３４】
カバー５０は、上枠２のカバー２０と同様に、見付け方向に向かう板状のカバー本体５１と、このカバー本体５１の見付け方向外側に見込み方向に向けて設けた摩擦体装着部５２と、この摩擦体装着部５２にカバー本体５１に向けて装着した弾性を有する摩擦体５３を備え、一対のカバー５０は摩擦体装着部５２が見込み方向に相対向した見込み方向に対称形状である。
【００３５】
そして、各カバー５０は上枠２のカバー２０と同様に、カバー本体５１を枠本体３０の一側・他側外側面３３，３４と対向すると共に、摩擦体装着部５２と弾性を有する摩擦体５３を枠本体３０の凹部３５に嵌合して弾性を有する摩擦体５３と凹部３５の一方の内面との摩擦力で長手方向及び任意の見付け方向の位置で動かないように保持し、かつ見付け方向の外力を負荷することで見付け方向に移動するように枠本体３０に取り付けてある。
各カバー５０の見付け寸法は、枠本体３０の見付け寸法よりも大きく、カバー５０で枠本体３０の一側外側面３３、他側外側面３４をカバーしている。
【００３６】
そして、縦の枠材取付面７の不陸に応じてスペーサ９を介して枠本体３０の取付面３１を縦の枠材取付面７に接し、固着具８を枠本体３０から縦の枠材取付面７に固着して枠本体３０を取り付ける。
そして、一対のカバー５０を見付け方向に移動して縦の枠材取付面７に接する。
【００３７】
縦枠３を、このように取り付けすれば、枠本体３０を取り付ける際に、枠本体３０の取付面３１と縦の枠材取付面７との間を目視できるから、スペーサ９を見ながら挿入することが可能で、スペーサ９を簡単に挿入することができる。
【００３８】
この実施の形態では、枠本体３０の受け部３２に戸当りゴム３２ａが設けてある。
【００３９】
図６に示すように、枠本体３０は、見込み方向に向かう取付壁６０と、この取付壁６０の見込み方向両端に設けた見付け方向内側に延びる一側内側壁６１、他側内側壁６２と、一側内側壁６１、他側内側壁６２の端部に設けた見込み方向に延びる一側壁６３、他側壁６４と、一側壁６３、他側壁６４に設けた見付け方向外側に向かう中間内側壁６５、外側壁６６を備え、取付壁６０に孔６７を形成して取付面３１としてある。
中間内側壁６５と外側壁６６とで凹部３５とし、見込み方向一方の外側壁６６が一側外側面３３で、見込み方向他方の外側壁６６が他側外側面３４である。
各外側壁６６の内面６６ａ（凹部３５の摩擦体接触面）が凹凸面である。
一側内側壁６１と他側内側壁６２との間が受け部３２である。
【００４０】
カバー５０は、見付け方向に向かう板５４と、この板２４の見付け方向外側に設けた見込み方向に延びる横板５５と、この横板５５の見込み方向端に設けた見付け方向内側に延びるコ字状板５６を備え、板５４がカバー本体５１で、コ字状板５６が摩擦体装着部５２としている。
【００４１】
そして、カバー５０は枠本体３０に上枠２と同様に、弾性を有する摩擦体５３を弾性圧縮変形して凹部３５内に嵌合し、その弾性を有する摩擦体５３の弾性復元力でコ字状板５６（摩擦体装着部５３）が中間壁６５の内面（凹部３５の他方の内面）に見付け方向に摺動自在に接し、板５４（カバー本体５１）が外側壁６６の外面（一側外側面５３、他側外側面５４）と隙間を有して対向するようにカバー５０が枠本体３０に取り付けられる。
【００４２】
前述の実施の形態では、上枠２の枠本体１０は、１つの支承部１２を有した形状であるが、複数の支承部１２を見込み方向に有した形状とすることができる。
例えば、図７に示すように、枠本体１０の見込み寸法を大きくし、２つの支承部１２を見込み方向に隣接して有する形状とする。
この場合でも、一対のカバー２０は前述のカバー２０を用いることが可能である。
【００４３】
前述の各実施の形態では、カバー２０，５０に弾性を有する摩擦体２３，５３を設けたが、枠本体１０，３０に弾性を有する摩擦体２３，５３を設けても良い。
例えば、図８に示すように枠本体１０の凹部１５を形成する外側壁４３を内面（凹部１５の一方の内面）に摩擦体装着部１６を形成し、その摩擦体装着部１６に弾性を有する摩擦体２３を内側壁４１の内面（凹部１５の他方の内面）に向けて装着する。
カバー２０を、板２４（カバー本体２１）に設けた横板２５に見付け方向内側に向かい、挿入部となる板状の取付部２７を設け、この取付部２７を内側壁４１の内面（凹部１５の他方の内面）と弾性を有する摩擦体２３との間に圧入してカバー２０を、見付け方向の任意の位置で保持し、かつ見付け方向の外力が負荷することで見付け方向に移動するように枠本体１０に取り付ける。
つまり、カバー２０をカバー本体２１の見付け方向外側に見付け方向内側に延びる取付部２７を有する形状とし、その取付部２７を枠本体１０の凹部１５の他方の内面と弾性を有する摩擦体２３との間に圧入するようにすれば良い。
なお、図示を省略するが縦枠３も同様である。
【００４４】
この場合も前述と同様に、摩擦体２３の弾性復元力で取付部２７を凹部１５の内面に見付け方向に移動自在に接し、カバー本体２１と外側壁４３（外側面）が隙間を有して対向するようにしても良い。
また、摩擦体２３の弾性復元力でカバー本体２１を外側壁４３（外側面）に見付け方向に移動自在に接し、取付部２７と凹部１５の内面が隙間を有して対向するようにしても良い。
【００４５】
前述の各実施の形態における弾性を有する摩擦体２３，５３を、建具のガラス装着部等に用いるパッキンで、図２に示すように装着部２３ａと接触部２３ｂを連結部２３ｃで一体に連結した断面略Ｈ形状としたが、図９に示すように接触部２３ｂを見付け方向一端にヒレ片２３ｄを有する形状で、そのヒレ片２３ｄが変形して接触するものとしても良い。
これに限ることはなくゴムや軟質で弾力を有した樹脂などで任意の断面形状の弾性を有する摩擦体が用いられる。
摩擦体は弾性体に限ることはなく、硬質の樹脂や、硬質の繊維などを用いることができる。
【符号の説明】
【００４６】
２…上枠、３…縦枠、６…上の枠材取付面、７…縦の枠材取付面、１０…枠本体、１１…取付面、１３…一側外側面、１４…他側外側面、１５…凹部、２０…カバー、２１…カバー本体、２２…摩擦体装着部、２３…弾性を有する摩擦体、３０…枠本体、３１…取付面、３３…一側外側面、３４…他側外側面、３５…凹部、５０…カバー、５１…カバー本体、５２…摩擦体装着部、５３…弾性を有する摩擦体。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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