(57)【要約】【課題】自立させた状態で陳列することができる、デザイン性の高いスキンパック包装体を提供する。【解決手段】物品Ｇを載置した状態の台紙Ｐを、加熱することで軟化させた合成樹脂フィルムＦによって被覆し、真空脱気することによって、合成樹脂フィルムＦを物品Ｐの外形に沿って伸展させると共に台紙Ｐの表面に接着した中間包装体から組み立てられており、物品Ｇが保持されている起立部２と、この起立部２から前方側に張り出すように起立部２に連設された角筒状の脚部３とから構成されている。物品Ｇの両側縁部及び下縁部に５ｍｍ幅の領域を残して、その領域の外側に上下方向に延びる一対の縦切目及び両縦切目の下端同士を繋ぐ連結切目からなる凹状切目が形成されており、凹状切目の外側部分を凹状切目の上端位置で折り曲げて筒状の脚部３を形成すると共に、凹状切目の内側部分が、脚部３の外面に重なるように垂下している。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被包装体を載置した状態の台紙を、加熱することで軟化させた合成樹脂フィルムによって被覆し、真空脱気することによって、前記合成樹脂フィルムを被包装体の外形に沿って伸展させると共に前記台紙の表面に接着したスキンパック包装体において、
前記被包装体の両側縁部及び下縁部に所定幅の領域を残して、その領域の外側に上下方向に延びる一対の縦切目及び両縦切目の下端同士を繋ぐ連結切目からなる凹状切目を形成し、
前記凹状切目の外側部分を前記凹状切目の上端位置で折り曲げて筒状の脚部を形成し、
前記凹状切目の内側部分が、前記脚部の外面に重なるように垂下していることを特徴とするスキンパック包装体。
【請求項２】
前記脚部が前方側に張り出している請求項１に記載のスキンパック包装体。
【請求項３】
前記凹状切目は、前記被包装体の下側に配置されている請求項１または２に記載のスキンパック包装体。
【請求項４】
前記凹状切目を形成している前記縦切目は、前記被包装体の左右方向の両側にそれぞれ配置されており、
一対の前記縦切目が前記被包装体の下端位置から下方側に伸びている請求項２に記載のスキンパック包装体。
【請求項５】
筒状の前記脚部を構成している底面板は、部分的に後方側に張り出す張出部を有している請求項１、２、３または４に記載のスキンパック包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、自立性を有するスキンパック包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
スキンパック包装は、表面に感熱接着剤を塗布したボール紙等の通気性の良い台紙の上に被包装体である種々の商品を載置し、加熱することで軟化させた合成樹脂フィルムによって被覆して台紙の裏面側から真空脱気することにより、合成樹脂フィルムを商品の外形に沿って伸展させると共に台紙の表面に接着するものであり、どのような形状の商品についても、比較的廉価に包装することができるという利点がある。
【０００３】
また、スキンパック包装体には、通常、台紙の上部に吊下孔が形成されており、店頭においては、吊り下げ金具に吊下孔を通して吊り下げた状態で陳列するのが一般的である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２００６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述したように、スキンパック包装は、種々の形状の商品を廉価に包装することができるという利点はあるが、逆に、簡易包装であると共に吊り下げた状態で陳列するため、商品のディスプレイ効果はそれほど高くなく、化粧品等の高級感を出したい商品の包装形態としては好ましくなかった。
【０００６】
そこで、この発明の課題は、自立させた状態で陳列することができる、デザイン性の高いスキンパック包装体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため、請求項１に係る発明は、被包装体を載置した状態の台紙を、加熱することで軟化させた合成樹脂フィルムによって被覆し、真空脱気することによって、前記合成樹脂フィルムを被包装体の外形に沿って伸展させると共に前記台紙の表面に接着したスキンパック包装体において、前記被包装体の両側縁部及び下縁部に所定幅の領域を残して、その領域の外側に上下方向に延びる一対の縦切目及び両縦切目の下端同士を繋ぐ連結切目からなる凹状切目を形成し、前記凹状切目の外側部分を前記凹状切目の上端位置で折り曲げて筒状の脚部を形成し、前記凹状切目の内側部分が、前記脚部の外面に重なるように垂下していることを特徴とするスキンパック包装体を提供するものである。
【０００８】
また、請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明のスキンパック包装体において、前記脚部が前方側に張り出していることを特徴としている。
【０００９】
また、請求項３に係る発明は、請求項１または２に係る発明のスキンパック包装体において、前記凹状切目が、前記被包装体の下側に配置されていることを特徴としている。
【００１０】
また、請求項４に係る発明は、請求項２に係る発明のスキンパック包装体において、前記凹状切目を形成している前記縦切目が、前記被包装体の左右方向の両側にそれぞれ配置されており、一対の前記縦切目が前記被包装体の下端位置から下方側に伸びていることを特徴としている。
【００１１】
また、請求項５に係る発明は、請求項１、２、３または４に係る発明のスキンパック包装体において、筒状の前記脚部を構成している底面板が、部分的に後方側に張り出す張出部を有していることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように、請求項１に係る発明のスキンパック包装体は、被包装体の両側縁部及び下縁部に所定幅の領域を残して、その領域の外側に形成された凹状切目の外側部分を凹状切目の上端位置で折り曲げて形成した筒状の脚部の外面に凹状切目の内側部分が重なるように垂下しているので、この垂下部分が筒状の脚部の外面に支持されて被包装体が後方または前方に傾くのを抑制すると共に筒状の脚部の変形を抑制することになり、安定した状態で自立させることができる。
【００１３】
また、請求項２に係る発明のスキンパック包装体は、脚部が前方側に張り出しているので、台紙から前方側に張り出した状態で包装されている被包装体の真下に脚部が位置することになり、被包装体の重量が大きい場合であっても、安定した状態で自立させることができると共に、前後方向のスペースを最小限に押えることができるので、効率よく陳列することができる。
【００１４】
また、脚部を後方側に張り出させる場合は、被包装体を後方側に傾けないと安定した状態で自立させることができないが、このスキンパック包装体では、脚部が前方側に張り出しているので、被包装体を直立させることが可能となり、ディスプレイ効果を高めることができる。
【００１５】
また、凹状切目の外側部分を凹状切目の上端位置で折り曲げて筒状の脚部が形成されているので、台紙の表面側が外側を向くことになり、台紙の裏面側に印刷を施す必要がないという効果も得られる。
【００１６】
また、請求項３に係る発明のスキンパック包装体は、凹状切目が、被包装体の下側に配置されているので、脚部の上面に形成される開口部の真上に被包装体が位置することになり、開口部が視認されにくいという効果が得られる。
【００１７】
また、請求項４に係る発明のスキンパック包装体は、凹状切目を形成している縦切目が、被包装体の左右方向の両側にそれぞれ配置されており、一対の縦切目が被包装体の下端位置から下方側に伸びているので、凹状切目の外側部分を凹状切目の上端位置で前方側に折り曲げて、前方側に張り出す筒状の脚部を形成する際、脚部の上面を水平にすることにより、被包装体が脚部の上面に載置した状態で自立することになる。このように、脚部を被包装体の載置台としても使用することができるので、自立安定性が向上すると共にデザインのバリエーションが広がるという効果が得られる。
【００１８】
なお、こういった凹状切目を形成することなく、被包装体の下端位置で台紙を折り曲げることにより、筒状の脚部を形成することも考えられるが、図１２に示すように、スキンパック包装体では、一般的に被包装体Ｍの際部分（同図の一点鎖線で囲った部分）は合成樹脂フィルムＦと台紙Ｐとが離反した状態となっているため、被包装体の下端位置で台紙を綺麗に折り曲げることができない。従って、スキンパック包装体では、被包装体の下端位置から少し下側で台紙を折り曲げなければならず、脚部と被包装体との間に隙間が形成されることになるので、載置台としても機能する同様の脚部を形成することは実質的に不可能である。
【００１９】
また、請求項５に係る発明のスキンパック包装体は、筒状の脚部を構成している底面板が、部分的に後方側に張り出す張出部を有しているので、この張出部の存在によって被包装体が後方側に傾くのを抑制することになり、自立安定性がさらに向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】（ａ）はこの発明に係るスキンパック包装体の一実施形態を示す平面図、（ｂ）は同上のスキンパック包装体の正面図である。
【図２】（ａ）は同上のスキンパック包装体を示す側面図、（ｂ）は同上のスキンパック包装体を示す背面図である。
【図３】（ａ）は図１（ａ）のＸ−Ｘ線に沿った断面図、（ｂ）は図１（ａ）のＹ−Ｙ線に沿った断面図概略図、図１（ａ）のＺ−Ｚ線に沿った断面図である。
【図４】同上のスキンパック包装体を構成している中間包装体を示す平面図である。
【図５】同上のスキンパック包装体の変形例を構成している中間包装体を示す平面図である。
【図６】（ａ）は同上のスキンパック包装体を示す平面図、（ｂ）は同上のスキンパック包装体を示す側面図、（ｃ）は同上のスキンパック包装体を示す背面図である。
【図７】（ａ）は他の実施形態であるスキンパック包装体を示す正面図、（ｂ）は同上のスキンパック包装体を示す側面図である。
【図８】（ａ）は他の実施形態であるスキンパック包装体を示す平面図、（ｂ）は同上のスキンパック包装体を示す正面図、（ｃ）は同上のスキンパック包装体を示す側面図である。
【図９】（ａ）は図８（ａ）のＸ−Ｘ線に沿った断面図、（ｂ）は図８（ａ）のＹ−Ｙ線に沿った断面図、図８（ａ）のＺ−Ｚ線に沿った断面図である。
【図１０】同上のスキンパック包装体を構成している中間包装体を示す平面図である。
【図１１】（ａ）は他の実施形態であるスキンパック包装体を示す一部切欠部分正面図、（ｂ）は同上のスキンパック包装体における差込片部分を示す縦断面図である。
【図１２】スキンパック包装体の問題点を説明するための説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図１及び図２は、本発明のスキンパック包装体１を示している。このスキンパック包装体１は、物品Ｇを載置した状態の台紙Ｐを、加熱することで軟化させた合成樹脂フィルムＦによって被覆し、真空脱気することによって、合成樹脂フィルムＦを物品Ｇの外形に沿って伸展させると共に台紙Ｐの表面に接着固定した、図４に示すような中間包装体ＩＰから組み立てられており、物品Ｇが保持されている起立部２と、この起立部２から前方側に張り出すように起立部２に連設された角筒状の脚部３とから構成されている。
【００２２】
前記台紙Ｐは、ボール紙、ノーコート紙等の通気性の良い厚紙によって形成された基材層と、この基材層の表面に順次積層されたデザイン等の表示印刷層及び接着剤層とから構成される。なお、基材層は、厚紙、普通紙、合成紙等の紙製のものに限定されず、複数の微小通気孔が形成されたコート紙、不織布、合成樹脂シート、発泡樹脂シートなどの単層シート及びこれらの２以上のシートが積層接着された積層シートなどの各種シート材を用いることができる。合成紙、合成樹脂シート及び発泡樹脂シートの材質は、特に限定されず、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系、ナイロンなどのポリアミド系などが挙げられる。
【００２３】
基材層として厚紙が用いられる場合、その厚みは、特に限定されないが、例えば、０．５ｍｍ〜１ｍｍである。また、基材層として普通紙、コート紙又は不織布が用いられる場合、その目付量は、特に限定されないが、例えば、好ましくは５０ｇ／ｍ２〜６００ｇ／ｍ２であり、さらに好ましくは２７０ｇ／ｍ２〜６００ｇ／ｍ２である。基材層として合成紙、合成樹脂シート又は発泡シートが用いられる場合、その厚みは、特に限定されないが、例えば、４０μｍ〜２００μｍ程度である。
【００２４】
合成樹脂フィルムＦとしては、ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、軟質塩化ビニル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、アイオノマーフィルム等の単層構成または一種あるいは二種以上の複層構成を使用することができる。また、適宜必要に応じて、ガスバリアー性や遮光性等の各種機能を有する周知のフィルムを用いることもできる。
【００２５】
ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンなどのポリエチレン系樹脂、ポリプロピレンなどのポリプロピレン系樹脂、プロピレン−エチレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸−不飽和カルボン酸エステル共重合体などの各種共重合体が挙げられ、好ましくは、ポリエチレン系樹脂であり、特に好ましくは、直鎖状低密度ポリエチレンである。これらは単独で用いてもよいし、二種以上混合して用いてもよい。
【００２６】
ポリアミド系樹脂としては、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６９、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２などの脂肪族ポリアミド重合体、ナイロン６−６６（ナイロン６とナイロン６６の共重合体を表す。以下同様に表記する）、ナイロン６−１０、ナイロン６−１２、ナイロン６−６９、ナイロン６−６１０、ナイロン６６−６９などの脂肪族ポリアミド共重合体を例示することができる。なかでも、脂肪族ポリアミド共重合体が好ましく、特にナイロン６−６６、ナイロン６−１０またはナイロン６−１２が好ましい。これらは単独で用いてもよいし、二種以上混合して用いてもよい。
【００２７】
ポリエステル系樹脂としては、ポリ（エチレンテレフタレート）、ポリ（ブチレンテレフタレート）、ポリ（エチレンテレフタレート／イソフタレート）、ポリ（エチレングリコール／シクロへキサンジメタノール／テレフタレート）などが代表格としてあげられ、更にこれらの重合体に共重合成分としてエチレングリコール、ブチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、ネオペンチルグリコール、ペンタンジオールなどのジオール類、あるいはイソフタール類、ベンゾフェノンジカルボン酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸、ジフェニルメタンジカルボン酸、プロピレンビス（フェニルカルボン酸）、ジフェニルオキサイドジカルボン酸、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、サバチン酸、ジエチルコハク酸などのジカルボン酸を含有せしめたものが使用できる。
【００２８】
本発明においては、スキンパックフィルムとして、融点の異なる樹脂を少なくとも二層以上有する複層構成のフィルムが好ましく、なかでも、高融点の樹脂（即ち耐熱性を有する樹脂）を中間層とし、該中間層の樹脂よりも低融点の樹脂を表裏層とする二種三層で構成されたフィルムが特に好ましい。台材への接着に寄与する低融点の樹脂よりも耐熱性を有する樹脂が積層されていることにより、スキンパックフィルムの強度が向上する。さらに、二種三層で構成されたスキンパックフィルムであれば、加熱や冷却に起因したカールをし難くなり、スキンパック包装体の仕上がりの向上を図ることができる。
【００２９】
二種三層で構成されたフィルムとしては、例えば、ポリオレフィン系樹脂（低融点）／ポリオレフィン系樹脂（高融点）／ポリオレフィン系樹脂（低融点）、ポリオレフィン系樹脂／ポリアミド系樹脂／ポリオレフィン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂／ポリエステル系樹脂／ポリオレフィン系樹脂、等が挙げられ、好ましくは、ポリオレフィン系樹脂／ポリアミド系樹脂／ポリオレフィン系樹脂である。なかでも、ポリオレフィン系樹脂が直鎖状低密度ポリエチレンまたは低密度ポリエチレンのいずれかであり、ポリアミド系樹脂が脂肪族ポリアミド共重合体であることが特に好ましい。
【００３０】
前記接着剤層は、ベタ状に設けられていてもよいし、断続的に設けられていてもよい。なお、接着剤層が、合成樹脂フィルムＦの裏面に設けられていてもよい。合成樹脂フィルムＦの裏面に接着剤層が設けられている場合、台紙Ｐ側には接着剤層を設ける必要性はない。接着剤層の厚みは、特に限定されないが、例えば、１０μｍ〜３０μｍである。接着剤層を形成する接着剤としては、感熱性接着剤、感熱性粘着剤、溶剤型接着剤、エマルジョン型接着剤、感圧型粘着剤などが挙げられるが、不必要時に接着性を示さず且つ必要時に接着性を発現させることができることから、感熱性接着剤又は感熱性粘着剤を用いることが好ましい。感熱性接着剤は、室温では固化しており且つ加熱されることによって活性化して接着性を発現し、冷却によって固化して部材間を接着する接着剤である。感熱性粘着剤は、室温では固化しており且つ加熱されることによって活性化して接着性を発現して部材間を接着し、冷却後も粘着性が持続する接着剤である。感熱性接着剤又は感熱性粘着剤の種類としては、例えば、ディレードタック型、エマルジョン型、溶剤型、ホットメルト型などが挙げられる。
【００３１】
ディレードタック型の感熱性接着剤は、室温で接着性を示さず、加熱することによって接着性を示し且つ冷却後長時間に亘ってその接着性が持続するものであり、グラビアコーティングなどの印刷によって塗工可能な接着剤である。ディレードタック型の感熱性接着剤としては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体、合成ゴムなどのベース樹脂に粘着付与剤及び固体可塑剤が配合されたエマルジョン型のものなどが例示される。
【００３２】
エマルジョン型又は溶剤型の感熱性接着剤又は感熱性粘着剤は、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体などの熱接着性樹脂と粘着付与剤などを、水又は有機溶剤などに溶解又は分散させた溶液を、グラビアコーティングなどの印刷によって塗工可能な接着剤又は粘着剤であり、塗工後乾燥して使用するものである。
【００３３】
ホットメルト型の感熱性接着剤又は感熱性粘着剤は、加熱溶融し、ホットメルトコーター、エクストルージョンラミネーターなどによって塗工可能な接着剤又は粘着剤である。この例としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体やエチレンアクリル酸共重合体などのエチレン系樹脂、スチレン−ブタジエンブロック共重合体などのベース樹脂に粘着付与剤などの添加剤が配合されたものが挙げられる。
【００３４】
使用される感熱性接着剤又は感熱性粘着剤は、通常、軟化点６０℃〜１８０℃のものが用いられ、好ましくは、軟化点７０℃〜１４０℃である。このような軟化点の接着剤を用いることにより、フィルムＦを軟化させるために加熱した際に、その熱で接着剤層の接着剤を活性化させることができる。なお、前記軟化点は、ＪＩＳ  Ｋ  ６８６３に準じて測定できる。
【００３５】
前記中間包装体ＩＰは、図４に示すように、起立部２を形成する起立板１１と、この起立板１１に折目線Ｌを介して連設された、脚部３を形成する脚部構成板１２とから構成されており、所定位置に配置される物品Ｇの下端位置で、物品Ｇの左右方向の外側にそれぞれ５ｍｍ程度離れた位置から下方側に延びる長さ１５ｍｍ程度の一対の縦切目１３ａ、１３ａ及び両縦切目１３ａ、１３ａの下端同士を繋ぐ連結切目１３ｂからなる凹状切目１３が形成されていると共に、左側部には、凹状切目１３と同一高さ位置に、１５ｍｍ程度の間隔を開けて配置された、縦切目１３ａと同一長さの一対の縦切目１４ａ、１４ａ及び両縦切目１４ａ、１４ａの下端同士を繋ぐ連結切目１４ｂからなる凹状切目１４が形成されている。
【００３６】
前記折目線Ｌは、凹状切目１３及び凹状切目１４の外側部分に３分割された状態で形成されており、左側の縦切目１３ａの上端と右側の縦切目１４ａの上端とを繋ぐ折目線Ｌ上には、後述する差込片１２ｅが差し込まれる切目１５が形成されている。
【００３７】
従って、起立板１１と脚部構成板１２とは、凹状切目１３、１４及び３分割された折目線Ｌとによって区画されることになり、起立板１１は、凹状切目１３によって囲われた右側垂下部ＲＨと、凹状切目１４によって囲われた左側垂下部ＬＨとを有すると共に、脚部構成板１２は、凹状切目１３によって形成された右側切欠部ＲＣと、凹状切目１４によって形成された左側切欠部ＬＣとを有することになる。
【００３８】
なお、物品Ｇの際部分は合成樹脂フィルムＦと台紙Ｐとが離反した状態となっているため、物品Ｇの際部分に切目を形成すると、合成樹脂フィルムＦが破れて物品Ｇが脱落するおそれがある。従って、このスキンパック包装体１では、凹状切目１３、１４は、物品Ｇの両側縁部及び下縁部に所定幅（３ｍｍ以上）の領域（図２（ｂ）及び図４の網掛け表示部分）を残して、その領域の外側に形成されており、物品Ｇの直下で、上端位置が物品Ｇの下端に位置している凹状切目１３によって囲われた右側垂下部ＲＨ（図４の斜線表示部分）は、その領域の一部を含むことになる。
【００３９】
前記起立板１１には、その上端部に吊下孔１１ａが形成されていると共に、物品Ｇが配置される領域内に、コ字状及び逆コ字状の切目１１ｂ、１１ｃと、それぞれの切目１１ｂ、１１ｃの両端部を繋ぐ折目線Ｌ１、Ｌ１が形成されており、それぞれの切目１１ｂ、１１ｃで囲われた部分をそれぞれの折目線Ｌ１、Ｌ１で表面側に起こすことで、物品Ｇを左右方向に位置決めする舌片ＴＰが形成されるようになっている。
【００４０】
前記脚部構成板１２は、折目線Ｌ、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４を介して順次連設された、脚部上面板１２ａ、脚部前面板１２ｂ、脚部底面板１２ｃ、脚部後面板１２ｄと、脚部後面板１２ｄに折目線を介さずに連設された差込片１２ｅとから構成されており、折目線Ｌで谷折りした後、折目線Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４でそれぞれ山折りし、図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、脚部後面板１２ｄを起立板１１の右側垂下部ＲＨ及び左側垂下部ＬＨの前面側に重ね合わせた状態で、差込片１２ｅを切目１５に差し込むと、脚部前面板１２ｂが後傾した角筒状（台形状）の脚部３が形成されるようになっている。
【００４１】
以上のように、このスキンパック包装体１は、物品Ｇの両側縁部及び下縁部にそれぞれ３ｍｍ幅以上の領域を残して、その領域の外側に形成された凹状切目１３、１４の外側部分を凹状切目１３、１４の上端位置で折り曲げて形成した筒状の脚部３（脚部後面板１２ｄ）の外面に凹状切目１３、１４の内側部分である右側垂下部ＲＨ及び左側垂下部ＬＨが重なるように垂下しているので、この右側垂下部ＲＨ及び左側垂下部ＬＨが筒状の脚部３の外面に支持されて起立部２の下端部が前方側へ傾く（起立部２が後方に傾く）のを抑制すると共に筒状の脚部３の変形を抑制することになり、安定した状態で自立させることができる。
【００４２】
なお、このスキンパック包装体１では、起立部２が後方に傾くのを抑制している右側垂下部ＲＨ及び左側垂下部ＬＨの剛性が自立安定性に影響を及ぼすことになるので、右側垂下部ＲＨ及び左側垂下部ＬＨの剛性が大きくなるように、厚い合成樹脂フィルムＦを使用することが望ましい。スキンパック包装に通常使用される合成樹脂フィルムＦの厚みは３０μｍ〜３００μｍであるが、スキンパック包装体１の自立安定性を考慮すると、厚みが６０μｍ〜３００μｍの合成樹脂フィルムＦを使用することが望ましい。
【００４３】
また、右側垂下部ＲＨ及び左側垂下部ＬＨの幅や長さが短いと、起立部２が後方に傾くのを十分に抑制することができなくなるので、右側垂下部ＲＨ及び左側垂下部ＬＨについては、その剛性等を考慮して、少なくとも、起立部２が後方に傾くのを抑制できるような幅や長さに設定しておく必要があることはいうまでもない。
【００４４】
また、このスキンパック包装体１は、脚部３が前方側に張り出しているので、台紙Ｐ（起立板１１）から前方側に張り出した状態で包装されている物品Ｇの真下に脚部３が位置することになる。従って、物品Ｇの重量が大きい場合であっても、安定した状態で自立させることができると共に、物品Ｇを保持している起立部２を直立させることが可能になるので、ディスプレイ効果を高めることもできる。
【００４５】
また、脚部３が前方側に張り出すことによって、物品Ｇの真下に脚部３が位置することによって、前後方向のスペースを最小限に押えることができるので、効率よく陳列することができるという効果も得られる。
【００４６】
また、脚部３は、脚部上面板１２ａが物品Ｇの下端位置から水平に張り出しており、起立板１１の前面に保持されている物品Ｇが脚部上面板１２ａの上に載置した状態となるので、脚部３を物品Ｇの載置台としても使用することができ、自立安定性が向上すると共にデザインのバリエーションが広がるという効果がある。
【００４７】
また、脚部３は、脚部構成板１２を折目線Ｌで前方側に折り曲げた後、折目線Ｌ２で下方側に、折目線Ｌ３で後方側に、折目線Ｌ４で上方側に順次山折りすることによって角筒状に形成されているので、脚部上面板１２ａ、脚部前面板１２ｂ、脚部底面板１２ｃ及び脚部後面板１２ｄの表面側が全て外面となり、台紙Ｐの裏面側に印刷を施す必要がないという効果もある。
【００４８】
なお、上述したスキンパック包装体１では、脚部底面板１２ｃの全幅にわたって脚部後面板１２ｄを連設しているが、例えば、図５に示す中間包装体ＩＰＡのように、中間包装体ＩＰの脚部後面板１２ｄに相当する部分の両側部に一対の並行切目１６、１６を形成すると共に、この並行切目１６、１６の基端同士を繋ぐ折目線Ｌ５を形成することによって、一対の並行切目１６、１６の内側部分を脚部後面板１２ｄとして使用し、一対の並行切目１６、１６の外側部分を脚部底面板１２ｃとして使用すると、図６（ａ）〜（ｃ）に示すスキンパック包装体１Ａのように、脚部底面板１２ｃの両側部が起立部２の後方側に張り出すことになるので、後方側に転倒しにくくなり、自立安定性がさらに向上する。
【００４９】
また、上述した実施形態では、角筒状の脚部３が起立部２から前方側に張り出しているが、これに限定されるものではなく、例えば、図７（ａ）、（ｂ）に示すスキンパック包装体１Ｂのように、角筒状の脚部３Ｂを起立部２Ｂの後方側に張り出させることも可能である。この場合、脚部構成板１２Ｂは、折目線を介して順次連設された、脚部上面板１２Ｂａ、脚部後面板１２Ｂｂ、脚部底面板１２Ｂｃ、脚部前面板１２Ｂｄと、脚部前面板１２Ｂｄに折目線を介さずに連設された差込片１２Ｂｅとから構成され、脚部上面板１２Ｂａを後方側に、脚部後面板１２Ｂｂを下方側に、脚部底面板１２Ｂｃを前方側に、脚部前面板１２Ｂｄを上方側に順次折り曲げた後、差込片１２Ｂｅを切目１５に差し込むことによって、脚部後面板１２Ｂｂが前傾した角筒状（台形状）の脚部３Ｂが形成される。このように、角筒状の脚部３Ｂを起立部２Ｂの後方側に張り出させる場合は、物品ＧＢを保持している起立部２Ｂが前方側に傾かないように、起立部２Ｂの右側垂下部ＲＨ及び左側垂下部ＬＨが筒状の脚部３Ｂ（脚部前面板１２Ｂｄ）の前面に重なるように垂下させておく必要がある。
【００５０】
図８及び図９は他の実施形態を示している。図８（ａ）〜（ｃ）に示すスキンパック包装体１Ｃは、細い円柱状の物品ＧＣ、通気性の良い厚紙からなる台紙Ｐ及び合成樹脂フィルムＦによって構成される、図１０に示す中間包装体ＩＰＣから組み立てられると共に、物品ＧＣが保持されている起立部２Ｃと、この起立部２Ｃから前方側に張り出すように起立部２Ｃに連設された角筒状の脚部３Ｃとを備えており、上述したスキンパック包装体１と基本的には同様の構成を有しているので、同一の構成要素には同一符号を付してその説明を省略し、異なる構成要素について説明する。
【００５１】
上述したスキンパック包装体１では、中間包装体ＩＰに形成された凹状切目１３を構成している一対の縦切目１３ａ、１３ａは、物品Ｇの左右方向の外側で、物品Ｇの下端位置から下方側に延びているのに対して、このスキンパック包装体１Ｃでは、図１０に示すように、凹状切目１３に相当する凹状切目１３Ｃを構成している一対の縦切目１３Ｃａ、１３Ｃａが物品ＧＣの下端よりも上側の位置から下方側に延びていると共に、凹状切目１４に相当する凹状切目１４Ｃを構成している一対の縦切目１４Ｃａ、１４Ｃａも縦切目１３Ｃａ、１３Ｃａの上端位置から下方側に延びており、折目線Ｌについても、凹状切目１３Ｃ、１４Ｃの上端位置に形成されている点で相違している。なお、凹状切目１３Ｃを構成している一対の縦切目１３Ｃａ、１３Ｃａ及び連結切目１３Ｃｂや、凹状切目１４Ｃを構成している一対の縦切目１４Ｃａ、１４Ｃａ及び連結切目１４Ｃｂは、物品ＧＣの両側縁部及び下縁部に約５ｍｍ幅の領域を残すように形成されている。
【００５２】
このように、一対の縦切目１３Ｃａ、１３Ｃａ及び連結切目１３Ｃｂからなる凹状切目１３Ｃを、物品ＧＣの下端部を取り囲むように形成しておくと、図８（ａ）〜（ｃ）に示すように、物品ＧＣの下端部が脚部３Ｃに入り込んだ状態となり、デザインのバリエーションが広がるという効果がある。
【００５３】
また、上述したスキンパック包装体１では、凹状切目１３、１４の内側部分である右側垂下部ＲＨ及び左側垂下部ＬＨが角筒状の脚部３（脚部後面板１２ｄ）の外面に重なるように垂下しているが、このスキンパック包装体１Ｃでは、図９（ｂ）に示すように、凹状切目１３Ｃの内側部分である左側垂下部ＬＨには、その前面に物品ＧＣが保持されており、左側垂下部ＬＨを脚部３（脚部後面板１２ｄ）の外面（後面）に重ねることができないので、脚部３（脚部後面板１２ｄ）の内面（前面）に重なるように垂下させている。
【００５４】
従って、このスキンパック包装体１Ｃでは、図９（ａ）に示すように、凹状切目１４Ｃの内側部分である右側垂下部ＲＨだけが、角筒状の脚部３（脚部後面板１２ｄ）の外面（後面）に重なるように垂下しており、この右側垂下部ＲＨだけが筒状の脚部３の外面に支持されて起立部２Ｃが後方に傾くのを抑制することになるので、凹状切目１４Ｃは省略することはできない。即ち、このスキンパック包装体１Ｃのように、物品の下端部を脚部に入り込ませる場合は、少なくとも、左右方向における物品の外側に少なくとも１つの凹状切目を別途形成しておく必要がある。
【００５５】
また、上述したスキンパック包装体１では、脚部３を構成している脚部上面板１２ａが水平に張り出しているが、このスキンパック包装体１Ｃでは、図８（ｂ）、（ｃ）及び図９（ａ）、（ｃ）に示すように、脚部上面板１２Ｃａが前下がりの状態で張り出している点で、スキンパック包装体１とは相違していると共に、脚部底面板１２Ｃｃの前端縁及び後端縁における左右両側に切目１７を形成することによって、脚部前面板１２Ｃｂ及び脚部後面板１２Ｃｄの左右両側にそれぞれ下方側に突出する支持脚ＳＬが形成されている点で、スキンパック包装体１とは相違している。
【００５６】
また、上述した各実施形態では、凹状切目１３、１４の上端が物品Ｇの下端に、凹状切目１３Ｃ、１４Ｃの上端が物品ＧＣの下端よりも上側にそれぞれ位置しているが、これに限定されるものではなく、凹状切目の上端が物品の下端よりも下側に位置していてもよい。このように、凹状切目の上端が物品の下端よりも下側に位置している場合は、物品と脚部との間に空間が形成されることになる。
【００５７】
また、上述したスキンパック包装体１では、差込片１２ｅが起立部２の前面側に露出した状態となっているが、図１１（ａ）、（ｂ）に示すように、物品Ｇの外側に位置している凹状切目１４の内側部分である左側垂下部ＬＨの基端部に切目１５を形成し、差込片１２ｅを起立部２の前面側から後面側に向かって切目１５に差し込むと、差込片１２ｅを起立部２によって隠蔽することができる。ただし、左側垂下部ＬＨは、上述したように、起立部２が傾かないように支える役割を果たしているので、基端部で左側垂下部ＬＨが容易に折り曲がらないように、左側垂下部ＬＨの幅Ｗに対して切目１５の長さｌを短くしておく必要がある。
【００５８】
また、上述した各実施形態では、脚部３、３Ｂ、３Ｃを角筒状に形成しているが、これに限定されるものではなく、例えば、上面から前面が湾曲した筒状であってもよい。
【００５９】
また、上述した各実施形態では、物品Ｇ、ＧＣの両側縁部及び下縁部に約５ｍｍ幅の領域を残すように、凹状切目１３、１３Ｃ、１４、１４Ｃを形成しているが、これに限定されるものではなく、凹状切目を構成している一対の縦切目及び連結切目は、物品の両側縁部及び下縁部から所定幅（３ｍｍ以上）離れた位置に形成されていればよい。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明は、スキンパック包装体を自立させる際に利用することができる。
【符号の説明】
【００６１】
１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ  スキンパック包装体
２、２Ｂ、２Ｃ  起立部
３、３Ｂ、３Ｃ  脚部
１１  起立板
１１ａ  吊下孔
１１ｂ、１１ｃ  切目
１２、１２Ｂ、１２Ｃ  脚部構成板
１２ａ、１２Ｂａ、１２Ｃａ  脚部上面板
１２ｂ、１２Ｃｂ  脚部前面板
１２Ｂｂ  脚部後面板
１２ｃ、１２Ｂｃ、１２Ｃｃ  脚部底面板
１２ｄ、１２Ｃｄ  脚部後面板
１２Ｂｄ  脚部前面板
１２ｅ、１２Ｂｅ  差込片
１３、１３Ｃ、１４、１４Ｃ  凹状切目
１３ａ、１３Ｃａ、１４ａ、１４Ｃａ  縦切目
１３ｂ、１３Ｃｂ、１４ｂ、１４Ｃｂ  連結切目
１５  切目
１６  並行切目
１７  切目
Ｆ  合成樹脂フィルム
Ｇ、ＧＢ、ＧＣ  物品
ＩＰ、ＩＰＡ、ＩＰＣ  中間包装体
Ｌ、Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４、Ｌ５  折目線
ＬＣ  左側切欠部
ＬＨ  左側垂下部
Ｐ  台紙
ＲＣ  右側切欠部
ＲＨ  右側垂下部
ＳＬ  支持脚
ＴＰ  舌片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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