(57)【要約】【課題】反転型アゴを備えたクリンプフィッティングを提供する。【解決手段】ホース部材用クリンプフィッティングが、ニップル及び該ニップルにカップリングされたソケットを備える。ニップルは外側表面を持ち、外側表面は、上部に交互に形成された複数の軸方向に延びる反転角度型の第１アゴ及び複数の軸方向に延びる前方向角度型の第２アゴを備える。ニップルとホース部材との密封結合を向上させるために、第１アゴがホース部材の内側表面と結合するように構成され、そしてニップルのホース部材からの分離を防ぐように、第２アゴがホース部材の内側表面と結合するように構成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
クリンプフィッティングであって、
カップリングされたソケット及び外側表面を含むニップルを有し、
前記外側表面は、一つ以上の軸方向に延びる反転角度型の第１アゴ及び少なくとも一つの軸方向に延びる前方向角度型の第２アゴを備え、前記少なくとも一つの第２アゴが前記少なくとも一つの第１アゴから離隔してその間に環状溝を形成し、前記溝がホース部材を内部に収容するように構成され、クリンプ装置によって変形されるように構成されたソケットの一部と軸方向に整列されることを特徴とするクリンプフィッティング。
【請求項２】
複数の第１アゴ及び複数の第２アゴが、前記ニップルの外側表面上に交互に形成される請求項１に記載のクリンプフィッティング。
【請求項３】
前記少なくとも一つの第１アゴが、内側表面及び外側表面によって形成されたエッジを備える請求項１に記載のクリンプフィッティング。
【請求項４】
前記少なくとも一つの第１アゴの外側表面が、前記ニップルの外側表面に対して約５°ないし１０°範囲の角度で形成される請求項３に記載のクリンプフィッティング。
【請求項５】
前記少なくとも一つの第２アゴの内側表面及び外側表面によって形成されたエッジを備える請求項１に記載のクリンプフィッティング。
【請求項６】
前記少なくとも一つの第２アゴの外側表面が、前記ニップルの外側表面に対して１７０°ないし１７５°範囲の角度で形成される請求項５に記載のクリンプフィッティング。
【請求項７】
前記溝が、ほぼ長方形の横断面形状を備えている請求項１に記載のクリンプフィッティング。
【請求項８】
前記溝が、ほぼ台形の横断面形状を備えている請求項１に記載のクリンプフィッティング。
【請求項９】
前記ソケットの一部が、リブの環状アレイをその上部に備えている請求項１に記載のクリンプフィッティング。
【請求項１０】
クリンプフィッティングであって、
カップリングされたソケット及び外側表面を含むニップルを有し、
前記外側表面は、上部に形成された複数の対をなすアゴ構成を持ち、前記対をなすアゴ構成のそれぞれが軸方向に延びる反転角度型の第１アゴ、及び前記第１アゴから離隔してその間に環状溝を形成する軸方向に延びる前方向角度型の第２アゴを備え、前記対をなすアゴ構成のうち一つが前記対をなすアゴ構成のうち他の一つと接触支持されることを特徴とするクリンプフィッティング。
【請求項１１】
前記第１アゴ及び前記第２アゴが、前記ニップルの外側表面上に交互に形成される請求項１０に記載のクリンプフィッティング。
【請求項１２】
前記第１アゴのそれぞれが、内側表面及び外側表面によって形成されたエッジを備える請求項１０に記載のクリンプフィッティング。
【請求項１３】
前記第１アゴのそれぞれの外側表面が、前記ニップルの外側表面に対して約５°ないし１０°範囲の角度で形成される請求項１２に記載のクリンプフィッティング。
【請求項１４】
前記第２アゴのそれぞれが、内側表面及び外側表面によって形成されたエッジを備える請求項１０に記載のクリンプフィッティング。
【請求項１５】
前記第２アゴのそれぞれの外側表面が、前記ニップルの外側表面に対して１７０°ないし１７５°範囲の角度で形成される請求項１４に記載のクリンプフィッティング。
【請求項１６】
前記溝が、ほぼ長方形の横断面形状を備えている請求項１０に記載のクリンプフィッティング。
【請求項１７】
前記溝が、ほぼ台形の横断面形状を備えている請求項１０に記載のクリンプフィッティング。
【請求項１８】
前記溝のそれぞれが、ホース部材を内部に収容するように構成される請求項１０に記載のクリンプフィッティング。
【請求項１９】
前記溝のそれぞれが、クリンピング装置によって変形されるように構成されたソケットの一部と軸方向に整列される請求項１０に記載のクリンプフィッティング。
【請求項２０】
クリンプフィッティングであって、
カップリングされたソケット及び外側表面を含むニップルを有し、
前記外側表面は、上部に交互に形成された複数の軸方向に延びる反転角度型の第１アゴ及び複数の軸方向に延びる前方向角度型の第２アゴを備え、前記ニップルとホース部材との密封結合を向上させるために、前記少なくとも一つの第１アゴがホース部材の内側表面と結合するように構成されたエッジを持ち、そして前記ニップルの前記ホース部材からの分離を防ぐように、前記第２アゴのうち少なくとも一つが前記ホース部材の内側表面と結合するように構成されたエッジを備えていることを特徴とするクリンプフィッティング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、全般的にホースのためのクリンプフィッティングに係り、さらに詳細には、反転型アゴを備えたクリンプフィッティングに関する。
【背景技術】
【０００２】
可撓性ホースと共に使われるフィッティングは、一般的にホースボア及びソケット内に収容されるニップル成分を含む。ソケットは一般的に、軸方向移動を防ぐ（militate against）方式でニップルにカップリングされる。典型的に、ソケットは、ニップルから放射状に離隔し、ニップルと軸方向に整列される円筒状部分を含む。ホースの端部を収容する環状チャンバが、ニップルとソケットとの間に形成される。
【０００３】
ニップル及びソケットによって形成された環状チャンバ内に配されたホースが、いくつかの技術によって環状チャンバの内部で維持される。例えば、接着剤を用いてホースをソケット内にポンディングでき、鋸歯がニップル又はソケットの内側表面上に形成され、又は、ソケットがホースをニップル上に圧縮するようにクリンピングドされる。また、ソケットの内側表面上に鋸歯を採用し、かつソケットをホース上にクリンピングするような技術の組み合わせが用いられる。現在の技術は、ホースの適宜な保有（retention）を提供する。しかし、特にホース内の流体圧力が高くなることで、クリンプフィッティングとホースとの間に形成される連結が漏れに弱い。
【０００４】
したがって、経済的に製造され、加工が容易であり、そして可変的な流体圧力に耐えられるホースとの実質的な液密（fluid-tight）連結を形成するクリンプフィッティングを生産することが望ましい。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、反転型アゴを備えたクリンプフィッティングを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の開示内容に一致し、かつ本発明の開示内容によって経済的に製造され、加工が容易であり、そして可変的な流体圧力に耐えられるホースとの実質的な液密連結を形成するクリンプフィッティングを見出した。
【０００７】
一実施形態では、クリンプフィッティングが、カップリングされたソケット及び外側表面を含むニップルを備え、前記外側表面は、一つ以上の軸方向に延びる反転角度型の第１アゴ及び少なくとも一つの軸方向に延びる前方向角度型の第２アゴを備え、前記少なくとも一つの第２アゴが前記少なくとも一つの第１アゴから離隔してその間に環状溝を形成し、前記溝がホース部材を内部に収容するように構成され、そしてクリンプ装置によって変形されるように構成されたソケットの一部と軸方向に整列される。
【０００８】
他の実施形態では、クリンプフィッティングが、カップリングされたソケット及び外側表面を含むニップルを備え、前記外側表面は、上部に形成された複数の対をなすアゴ構成を持ち、前記対をなすアゴ構成のそれぞれが軸方向に延びる反転角度型の第１アゴ、及び前記第１アゴから離隔してその間に環状溝を形成する軸方向に延びる前方向角度型の第２アゴを備え、前記対をなすアゴ構成のうち一つが前記対をなすアゴ構成のうち他の一つと接触支持（abut）される。
【０００９】
さらに、他の実施形態では、クリンプフィッティングが、カップリングされたソケット及び外側表面を含むニップルを備え、前記外側表面は、上部に交互に形成された複数の軸方向に延びる反転角度型の第１アゴ及び複数の軸方向に延びる前方向角度型の第２アゴを備え、前記ニップルとホース部材との密封結合を向上させるために、前記少なくとも一つの第１アゴがホース部材の内側表面と結合するように構成されたエッジを持ち、そして前記ニップルの前記ホース部材からの分離を防ぐように、前記第２アゴのうち少なくとも一つが前記ホース部材の内側表面と結合するように構成されたエッジを備えている。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】内部に配されたホースを示す、本発明による離隔しているクリンプの対を備えたクリンプフィッティングの部分的な側面図である。
【図２】明瞭な図示のためにホースの一部を切開して示した、本発明の実施形態による図１に示されたクリンプフィッティングの部分的な横断面図である。
【図３】明瞭な図示のためにホースの一部を切開して示した、本発明の他の実施形態による図１に示されたクリンプフィッティングの部分的な横断面図である。
【図４】内部に配されたホースを示す、本発明による３個の離隔しているクリンプを備えたクリンプフィッティングの部分的な側面図である。
【図５】明瞭な図示のためにホースの一部を切開して示した、本発明の実施形態による図４に示されたクリンプフィッティングの部分的な横断面図である。
【図６】明瞭な図示のためにホースの一部を切開して示した、本発明の他の実施形態による図４に示されたクリンプフィッティングの部分的な横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下の具体的な説明及び添付した図面は、発明の様々な例示的な実施形態を説明して図示する。説明及び図面は、当業者に発明を製造及び利用可能にする役割を行い、そして、いかなる方式でも発明の範囲を制限しようとする意図はない。
【００１２】
発明の様々な特徴が、例えば、車両の動力操向システム又は自動車空調システムのように、流体を、特に圧力下の流体を移送する任意の適用例又はシステムで用いられる。
【００１３】
図１ないし図６は、本発明によるクリンプフィッティング１０を示す。クリンプフィッティング１０は、ニップル１２及び前記ニップル１２から放射状に離隔し、前記ニップル１２と軸方向に整列されるほぼ円筒状のソケット１４を備える。様々な材料又は材料の組み合わせを用いてニップル１２を形成する。例えば、ニップル１２が、スチール、銅、又はアルミニウムチュービングなどの実質的に剛性の金属材料で形成される。ニップル１２が、導管１６の端部で一体に形成され、又は、ホース若しくは導管１６の端部上に収容されるように構成された別体の構成要素になる。導管１６は、例えば、実質的に剛性の金属材料（例えば、スチール、銅、又はアルミニウムチュービング）、又は実質的に可撓性のポリマー材料（例えば、織物補強型ゴムチュービング）などの多くの材料又は材料の組み合わせで形成される。
【００１４】
図２に示すように、ニップル１２は、前記ニップルの外側表面２８上に提供されたショルダー２２、複数の離隔して放射状外側に延びる反転角度型の第１アゴ２４、複数の離隔して放射状外側に延びる前方向角度型の第２アゴ２６を備える。非制限的な例として、第１アゴ２４がニップル１２の外側表面２８に対して約５°ないし１０°範囲の角度で形成された外側表面３０を持ち、そして第２アゴ２６が、ニップル１２の外側表面２８に対して１７０°ないし１７５°範囲の角度で形成された外側表面３１を備えている。アゴ２４、２６が、例えば、加工（ｍａｃｈｉｎｉｎｇ）、ローリング、又はスタンピングのような任意の好適な形成プロセスによって形成される。第１アゴ２４及び第２アゴ２６のそれぞれが、ニップル１２の外周周りに連続して又は所定の間隔で形成される。アゴ２４、２６がニップル１２の外周周りに所定の間隔で形成される時、所望の場合に、第１アゴ２４が第２アゴ２６と整列されるか、又は第２アゴ２６から放射状にオフセットされる。
【００１５】
特定の実施形態で、第１アゴ２４及び第２アゴ２６が、軸方向に沿ってニップル１２上で交互に形成される。第２アゴ２６のそれぞれの一つが第１アゴ２４のうち相応する一つから離隔し、その間に環状溝３４を形成する。第１アゴ２４、第２アゴ２６、及び溝３４が、複数の対をなすアゴ構成３２を形成するように配列される。図示されたように、対をなすアゴ構成３２のそれぞれが、対をなすアゴ構成３２のうち隣接する一つと接触支持される。当業者は、必要に応じて、例えば、図２及び図３に示すように、２個の対をなすアゴ構成３２、又は図５及び図６に示すように、３個の対をなすアゴ構成３２のような任意数の対をなすアゴ構成３２をニップル１２が備えられるということを理解できるであろう。
【００１６】
図２及び図５に示された特定実施形態で、第１アゴ２４の内側表面３６及び第２アゴ２６の内側表面３８が、前記ニップル１２の外側表面２８に対して実質的に垂直をなし、ほぼ長方形の溝３４を形成する。図３及び図６に示された他の実施形態で、第１アゴ２４の内側表面３６及び第２アゴ２６の内側表面３８が、それぞれのエッジ４０、４２からニップル１２の外側表面２８まで角度をなし、ほぼ台形の溝３４を形成する。図示された溝３４のそれぞれが、ソケット１４の外側表面４６上に形成されたリブ４４の環状アレイと軸方向に整列される。非制限的な例として、溝３４のそれぞれが、約０．２５ｍｍないし０．５ｍｍ範囲、具体的に約０．３５ｍｍの深さ、及び約１．５ｍｍないし３．５ｍｍ範囲、具体的に約２．０ｍｍの幅を有する。溝３４が必要に応じて任意のサイズ及び形状を有することができるということを理解できるであろう。
【００１７】
ソケット１４が、開放端部４７及び縦断端部４８を備える。縦断端部４８がニップルのショルダー２２と形成された環状ビード５０との間に配され、ソケット１４の軸方向変位を防ぐためのビードロックを形成する。ソケット１４は、材料破壊のないクリンピングを許容する適宜な強度の展性（ｄｕｃｔｉｌｅ）材料で形成される。ホース部材５４の端部を収容する環状チャンバ又は空間５２が、ソケット１４とニップル１２との間に形成される。ホース部材５４が、例えば、実質的に可撓性のポリマー材料（例えば、織物補強型ゴムチュービング）などの様々な材料又は材料の組み合わせで形成される。ホース部材５４が、必要に応じて、例えば、バリアホース、ベニヤホース、及び固体材料ホースのような任意タイプのホースであるということを理解できるであろう。
【００１８】
組み立てのために、ホース部材５４を環状チャンバ５２内に配させ、かつホース部材５４の端部表面５６をニップル１２のショルダー２２と接触支持させる方式で、ニップル１２がホース部材５４の開放ボア内に配される。次いで、ホース部材５４が内部に配されたクリンプフィッティング１０が、通常的なソケットクリンピング又はスウェージング（スウェージ変形）装置（図示せず）内に配される。クリンピング装置で、ソケット１４がホース部材５４をニップル１２上に圧縮するために、リブ４４から内側に放射状に変形され、ソケット１４とニップル１２との間でホース部材５４をサンドイッチさせて実質的な液密連結を形成し、クリンプフィッティング１０のホース部材５４からの分離を防ぐ。図２及び図３と図５及び図６に示すように、ホース部材５４の部分がアゴ２４、２６の間に形成された溝３４内に収容され、クリンプフィッティング１０とホース部材５４との実質的な液密連結をさらに強化する。さらに、第１アゴ２４のエッジ４０がホース部材５４の内側表面５８と結合又は“バイト結合（bite into）”されて、特にホース部材５４内の流体圧力が増大することで、クリンプフィッティング１０とホース部材５４との実質的な液密連結をさらに強化する。よって、第１アゴ２４がニップル１２のホース部材５４との密封結合を向上させ、それによって、クリンプフィッティング１０とホース部材５４間の連結からの望ましくない漏れを防止する。
【００１９】
同様に、ニップル１２の第２アゴ２６がホース部材５４の内側表面５８と結合する。ニップル１２の第２アゴ２６からの分離を防止するための形状結合抵抗を、第２アゴ２６が提供する。クリンプフィッティング１０とホース部材５４との分離をさらに防ぐために、クリンプフィッティング１０とホース部材５４との実質的な液密連結をさらに強化するための少なくても一つの表面不規則部（例えば、ローレット切り（ｋｎｕｒｌｉｎｇ）部）を、ソケット１４の内側表面６０及び／又はホース部材５４の外側表面６２が備えられるということを理解できるであろう。また、ニップル１２とホース部材５４との密封結合をさらに強化させるために、そしてニップル１２とホース部材５４との分離をさらに防ぐために、ニップル１２とホース部材５４との間及び／又はホース部材５４とソケット１４との間に接着剤が採用されるということを理解できるであろう。前述したように、クリンプフィッティング１０が、比較的高い内部ホース圧力を効果的にハンドリングでき、そして、クリンプフィッティング１０が、反転型の第１アゴ２４及び前方向の第２アゴ２６を交互なパターンで備えることで、従来のクリンプフィッティングとは比較できないホース連結を提供する。
【００２０】
上述した内容から、当業者は、本発明の本質的な特性を容易に確認でき、そして、本発明の思想及び範囲から逸脱せずに発明を様々な用途及び条件に適応させるために、発明に様々な変化及び修正を加えられる。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明は、反転型アゴを備えたクリンプフィッティング関連の技術分野に好適に用いられる。
【符号の説明】
【００２２】
１０  クリンプフィッティング
１４  ソケット
１６  導管
４４  リブ
４６  ソケットの外側表面
４７  開放端部
４８  縦断端部
５０  環状ビード
５４  ホース部材
６２  ホース部材の外側表面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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