(57)【要約】【課題】自立性および持ちやすさに優れ、かつ、廃棄時に嵩張りにくいパウチを提供する。【解決手段】第１の側面フィルムと、第２の側面フィルムと、これらの間に挟まれた底フィルムとを重ね合わせ、周縁部をシールして収納部を形成し、底フィルムが収納部の下方底面となる自立パウチであって、第１の側面フィルムおよび第２の側面フィルムの側端の周縁部においてシールされた領域である側縁部の内部には、上下方向に所定の長さにわたってシールされていない領域である未シール領域が設けられており、未シール領域にエアが注入されてエア層が形成され、側縁部には、エア層に近接する位置に、当該位置からエア層にかけて、第１の側面フィルムおよび第２の側面フィルムの切断を誘導する切断誘導部が形成されている。【選択図】図１
2014141286.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の側面フィルムと、第２の側面フィルムと、これらの間に挟まれた底フィルムとを重ね合わせ、周縁部をシールして収納部を形成し、前記底フィルムが前記収納部の下方底面となる自立パウチであって、
前記第１の側面フィルムおよび前記第２の側面フィルムの側端の周縁部においてシールされた領域である側縁部の内部には、上下方向に所定の長さにわたってシールされていない領域である未シール領域が設けられており、前記未シール領域にエアが注入されてエア層が形成され、
前記側縁部には、前記エア層に近接する位置に、当該位置から前記エア層にかけて、前記第１の側面フィルムおよび前記第２の側面フィルムの切断を誘導する切断誘導部が形成されている、自立パウチ。
【請求項２】
前記第１の側面フィルムおよび前記第２の側面フィルムの少なくとも一方には、前記切断誘導部またはその近傍において、前記切断誘導部の位置を示す表示がされている、請求項１に記載の自立パウチ。
【請求項３】
前記切断誘導部は、前記エア層の上端から上方向に１５ｍｍ以内の位置において、前記第１の側面フィルムおよび前記第２の側面フィルムを貫通する、左右方向および上下方向に延びるそれぞれ長さ１ｍｍ以上の２つの切り込みによって形成された十字形状のスリットである、請求項１または２に記載の、自立パウチ。
【請求項４】
前記切断誘導部は、前記エア層の上下方向の端部を除く中間部の前記収納部側の近傍において、前記第１の側面フィルムおよび前記第２の側面フィルムを貫通する切り込みまたは孔である、請求項１または２に記載の、自立パウチ。
【請求項５】
前記切断誘導部は、前記第１の側面フィルムおよび前記第２の側面フィルムの外縁から前記エア層にかけて表面に微細な傷を多数設けた易カット部である、請求項１または２に記載の、自立パウチ。
【請求項６】
前記未シール領域は、下端を含む所定の範囲において、左右方向に３ｍｍ以上の幅を有するとともに第１の側面フィルムおよび第２の側面フィルムの外縁から５ｍｍ以上離れており、
前記易カット部は、前記第１の側面フィルムおよび前記第２の側面フィルムの外縁から前記所定の範囲に形成された前記エア層にかけて形成される、請求項５に記載の、自立パウチ。
【請求項７】
前記第１の側面フィルムと前記第２の側面フィルムとの間に挟まれシールされたスパウトをさらに備える、請求項１〜５のいずれかに記載の、自立パウチ。
【請求項８】
請求項１または２に記載の自立パウチの前記エア層のエア抜き方法であって、
前記切断誘導部において、前記自立パウチを引き裂いて、前記エア層を開放する工程を含む、自立パウチのエア抜き方法。
【請求項９】
請求項３に記載の自立パウチの前記エア層のエア抜き方法であって、
前記スリットの左右方向に延びる切り込みに沿って、前記パウチを折り曲げる工程と、
前記折り曲げる工程によって折り目上に露出した前記スリットの上下方向に延びる切り込みをきっかけとして、前記自立パウチを引き裂いて、切り込みを少なくとも前記エア層まで延伸することにより、前記エア層を開放する工程とを含む、自立パウチのエア抜き方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自立パウチとそのエア抜き方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体、粘体、粉体、個体等の内容物を包装するための包装袋として、フィルムを重ね合わせてその周縁部をシールして形成したパウチが知られている。
【０００３】
図１１に特許文献１が開示する自立性のパウチ９００の平面図を示す。パウチ９００は、第１の側面フィルム９０１と第２の側面フィルム９０２との間に２つ折りにした底フィルム９０３を折り目側から挿入し、互いに接するフィルム間の周縁部をシールすることによって製造される。また、第１の側面フィルム９０１と第２の側面フィルム９０２との間に内容物を取り出すためのスパウト９０４が挟まれてシールされ取り付けられる。各フィルムの周縁部を除く領域が、内容物を収納する収納部９０５を構成する。各フィルムがシールされた領域の内部には、高さ方向に所定の長さにわたってシールされていない未シール領域９０６が設けられており、この領域にエアが注入されてエア層９０７が形成されている。底フィルム９０３を広げて第１の側面フィルム９０１と第２の側面フィルム９０２とを底部において筒形状とすることにより、パウチ９００は自立させることが可能である。
【０００４】
エア層９０７によって、第１の側面フィルム９０１および第２の側面フィルム９０２はエア層９０７およびその近傍において、折れ曲がりにくくなっている。このため、パウチ９００を自立させる際、パウチ９００全体の形も崩れにくく自立性が保たれやすくなっている。また、パウチ９００を運搬したり内容物を取り出したりする際には、エア層９０７近傍が取っ手として機能するため、この部分をつかむことによって、パウチ９００が持ちやすくなっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−１２３９３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
エア層９０７を設けたパウチ９００は、内容物を取り出した後であっても、エア層９０７があることによってパウチ９００を丸めることが困難であり、パウチ９００を廃棄する際に嵩張り、廃棄しにくいという課題があった。
【０００７】
それ故に、本発明の目的は、自立性および持ちやすさに優れ、かつ、廃棄時に嵩張りにくいパウチを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、第１の側面フィルムと、第２の側面フィルムと、これらの間に挟まれた底フィルムとを重ね合わせ、周縁部をシールして収納部を形成し、底フィルムが収納部の下方底面となる自立パウチであって、第１の側面フィルムおよび第２の側面フィルムの側端の周縁部においてシールされた領域である側縁部の内部には、上下方向に所定の長さにわたってシールされていない領域である未シール領域が設けられており、未シール領域にエアが注入されてエア層が形成され、側縁部には、エア層に近接する位置に、当該位置からエア層にかけて、第１の側面フィルムおよび第２の側面フィルムの切断を誘導する切断誘導部が形成されている。
【０００９】
また、第１の側面フィルムおよび第２の側面フィルムの少なくとも一方には、切断誘導部またはその近傍において、切断誘導部の位置を示す表示がされていることが好ましい。
【００１０】
また、切断誘導部は、エア層の上端から上方向に１５ｍｍ以内の位置において、第１の側面フィルムおよび第２の側面フィルムを貫通する、左右方向および上下方向に延びるそれぞれ長さ１ｍｍ以上の２つの切り込みによって形成された十字形状のスリットであることが好ましい。
【００１１】
あるいは、切断誘導部は、エア層の上下方向の端部を除く中間部の収納部側の近傍において、第１の側面フィルムおよび第２の側面フィルムを貫通する切り込みまたは孔であることが好ましい。
【００１２】
あるいは、切断誘導部は、第１の側面フィルムおよび第２の側面フィルムの外縁からエア層にかけて表面に微細な傷を多数設けた易カット部であることが好ましい。
【００１３】
また、未シール領域は、下端を含む所定の範囲において、左右方向に３ｍｍ以上の幅を有するとともに第１の側面フィルムおよび第２の側面フィルムの外縁から５ｍｍ以上離れており、易カット部は、第１の側面フィルムおよび第２の側面フィルムの外縁から所定の範囲に形成されたエア層にかけて形成されることが好ましい。
【００１４】
また、第１の側面フィルムと第２の側面フィルムとの間に挟まれシールされたスパウトをさらに備えることが好ましい。
【００１５】
本発明は、また、上述のような自立パウチのエア層のエア抜き方法である。エア抜き方法は、切断誘導部において、自立パウチを引き裂いて、エア層を開放する工程を含む。
【００１６】
また、エア抜き方法は、切断誘導部が十字形状のスリットである場合、スリットの左右方向に延びる切り込みに沿って、パウチを折り曲げる工程と、折り曲げる工程によって折り目上に露出したスリットの上下方向に延びる切り込みをきっかけとして、自立パウチを引き裂いて、切り込みを少なくともエア層まで延伸することにより、エア層を開放する工程とを含む。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、自立性および持ちやすさに優れ、かつ、廃棄時に嵩張りにくいパウチを提供することである。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るパウチの平面図
【図２】図１のＡ−Ａ´線に沿ったパウチの断面図
【図３】本発明の第１の実施形態に係るパウチのエア抜き方法を示す図
【図４】本発明の第１の実施形態に係るパウチの部分拡大図
【図５】本発明の第２の実施形態に係るパウチの平面図
【図６】本発明の第２の実施形態に係るパウチの変形例の部分拡大図
【図７】本発明の第２の実施形態に係るパウチのエア抜き方法を示す図
【図８】本発明の第３の実施形態に係るパウチの平面図
【図９】本発明の第３の実施形態に係るパウチのエア抜き方法を示す図
【図１０】本発明の第３の実施形態に係るパウチの変形例の部分拡大図
【図１１】従来のパウチの平面図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
（第１の実施形態）
図１に本実施形態に係るパウチ１００の平面図を示し、図２に、図１に示すＡ−Ａ´線に沿ったパウチ１００の断面図を示す。パウチ１００は、第１の側面フィルム１０１と、第２の側面フィルム１０２と、これらの間に２つ折りにした底フィルム１０３とを重ね合わせて形成される。これらのフィルムの互いに接するフィルム間の周縁部をシールすることで、収納部１０５が形成される。底フィルム１０３を広げ、第１の側面フィルム１０１と第２の側面フィルム１０２とを底フィルム１０３がシールされた側である底部において筒形状とすることにより、底フィルム１０３を底面としてパウチ１００を自立させることが可能である。
【００２０】
自立した状態のパウチ１００における鉛直方向を上下方向とし、水平方向を左右方向と呼ぶ。第１の側面フィルム１０１および第２の側面フィルム１０２の周縁部のシールされた領域のうち、左右方向の端部である側縁部１０８には、上下方向に所定の長さにわたって、シールされていない領域である未シール領域１０６が設けられている。未シール領域１０６には、エアが注入されてエア層１０７が形成され、図２に示すように、未シール領域１０６において第１の側面フィルム１０１および第２の側面フィルム１０２は筒形状に膨らんでいる。第１の側面フィルム１０１および第２の側面フィルム１０２には、内容物を取り出すためのスパウト１０４がこれらのフィルムに挟まれてシールされている。スパウトは、なくてもよい。
【００２１】
パウチ１００においては、エア層１０７によって、第１の側面フィルム１０１および第２の側面フィルム１０２はエア層１０７とその近傍において、折れ曲がりにくくなっている。このため、パウチ１００を自立させる際、パウチ１００全体の形も崩れにくく自立性が保たれやすくなっている。また、パウチ１００を運搬したり内容物を取り出したりする際には、エア層１０７の周囲の第１の側面フィルム１０１および第２の側面フィルム１０２が取っ手として機能するため、この部分をつかむことによって、パウチ１００は持ちやすくなっている。パウチ１００は、形状が崩れにくく、安定的に保持できるため、内容物が少量であっても、取り出す際に取り出し口の位置を安定させ、意図した位置に内容物を移動することができる。
【００２２】
側縁部１０８には、エア層１０７に近接する位置に、当該位置からエア層１０７にかけて、第１の側面フィルム１０１および第２の側面フィルム１０２の切断を誘導する切断誘導部として、十字形状のスリット１１１が形成されている。スリット１１１は、エア層１０７の上端近傍に設けられ、第１の側面フィルム１０１および第２の側面フィルム１０２を貫通して左右方向および上下方向に延びる２つの切り込みによって形成される。
【００２３】
スリット１１１は、内容物を取り出した後のパウチ１００を丸める際に、エア層１０７のエアを抜くために用いられる。図３を参照してエアを抜く手順を説明する。まず図３の（ａ）に示すように、スリット１１１の左右方向に延びる切り込みに沿って、パウチ１００を折り曲げる。これによって、スリット１１１の上下方向に延びる切り込みが、折り目上に露出する。次に図３の（ｂ）に示すように、スリット１１１の上下方向に延びる切り込みをきっかけとして、第１の側面フィルム１０１および第２の側面フィルム１０２を引き裂いて、切り込みをエア層１０７まで延伸することにより、エア層１０７を開放する。これによりエア層１０７のエアが抜けるようになり、パウチ１００を容易に丸めることができ、廃棄時に嵩張らないようにすることができる。また、パウチ１００を折り曲げてから引き裂く必要があるため、通常の荷扱いにおいて不用意にスリット１１１からパウチ１００が引き裂かれる可能性は低い。
【００２４】
スリット１１１は、切り込みの延伸がエア層１０７に到達しやすいよう、エア層１０７の上端から上方向に１５ｍｍ以内の位置に設けられることが好ましい。また、スリット１１１は、パウチ１００の折り曲げがしやすいよう、左右方向の切り込みの長さが１ｍｍ以上あることが好ましく、引き裂きのきっかけとなりやすいよう、上下方向の切り込みの長さが１ｍｍ以上あることが好ましい。
【００２５】
第１の側面フィルム１０１および第２の側面フィルム１０２の少なくとも一方には、スリット１１１またはその近傍において、その存在、位置等を示す表示がされている。図４に示す例では、エア抜きスポットの位置が円と文字とにより表示されている。また、スリット１１１の左右方向に設けられた切り込みに沿って、点線が表示され、点線に沿って折り曲げることを誘導している。なお、表示はこの例に限られず、多様な色、図形、記号等によって実施可能である。また、この表示に加えて、パウチ１００の任意の位置に上述のエアを抜く手順を詳細に記載してもよい。
【００２６】
パウチ１００は、まず底部側の周縁部と側縁部１０８とをシールし、未シール領域１０６にエアを注入してエア層１０７を形成し、次に内容物を充填してから上端側の周縁部をシールすることによって製造される。未シール領域１０６へのエア層１０７の形成は、例えば未シール領域１０６の上端に、第１の側面フィルム１０１および第２の側面フィルム１０２を貫通する切り込みを設け、一方の側面フィルム側からエアノズルをあてがい、他方側にエアノズルの受け部材をあてがった状態で、エアノズルからエアを注入し、切り込みより下方の領域を含む所定範囲において未シール領域１０６を部分的にシールして、未シール領域１０６を縮小することによって行う。このように切り込みを形成してエア注入を行う場合、切り込みを上述の位置、形状および大きさで設けることにより、本実施形態におけるスリット１１１として用いることもできる。
【００２７】
（第２の実施形態）
図５に本実施形態に係るパウチ２００の平面図を示す。パウチ２００はパウチ１００と、切断誘導部において異なる。パウチ２００において、切断誘導部は、エア層１０７の収納部１０５側の近傍において、第１の側面フィルム１０１および第２の側面フィルム１０２を貫通する、切り込み２１１である。切り込み２１１は、例えば、収納部１０５側に向かって凸形状となる曲線である。図６の（ａ）に切り込みの他の例を示す。図６の（ａ）に示す例では、切り込み２１２は上下方向に所定の長さで設けられた直線と、その両端部からエア層１０７に向かってそれぞれ延びる円弧とからなる形状である。また、切り込み２１１、２１２の代わりに、図６の（ｂ）に示すように、例えば、第１の側面フィルム１０１および第２の側面フィルム１０２を楕円形に切り抜いた孔２１３を設けてもよい。
【００２８】
図７を参照して図５に示すパウチ２００のエア層１０７のエアを抜く手順を説明する。図７の（ａ）に示すように、まず切り込み２１１に指を掛け、第１の側面フィルム１０１および第２の側面フィルム１０２を折り曲げる。次に図７の（ｂ）に示すように、切り込み２１１をきっかけとして、第１の側面フィルム１０１および第２の側面フィルム１０２を引き裂いて、切り込みをエア層１０７まで延伸することにより、エア層１０７を開放する。図６の（ａ）に示す切り込み２１２を設けた場合も同様である。これによりエア層１０７のエアが抜けるようになり、パウチ１００を容易に丸めることができ、廃棄時に嵩張らないようにすることができる。また、第１の側面フィルム１０１および第２の側面フィルム１０２を折り曲げてから引き裂く必要があるため、通常の荷扱いにおいて不用意に切り込み２１１からパウチ２００が引き裂かれる可能性は低い。また、図７の（ｃ）に示すように、切り込みをさらにパウチ１００の外縁まで延伸し、パウチ１００のエア層１０７の一部を含む部分を引きちぎって分離してもよい。
【００２９】
パウチ２００に孔２１３が設けられている場合も、孔２１３に指を掛けて、孔２１３から少なくともエア層１０７に達するまで、第１の側面フィルム１０１および第２の側面フィルム１０２を引き裂くことにより、エア層１０７のエアを抜くことができる。
【００３０】
切り込み２１１または切り込み２１２は、より確実にエア層１０７を引き裂くことができるよう、エア層１０７の上下方向の端部を除く中間部に近接して形成することが好ましい。また、第１の側面フィルム１０１および第２の側面フィルム１０２の少なくとも一方には、切り込み２１１、２１２、孔２１３、あるいはこれらの近傍において、その存在、位置等を示す表示がされていてもよい。
【００３１】
（第３の実施形態）
図８に本実施形態に係るパウチ３００の平面図を示す。パウチ３００はパウチ１００と、未シール領域および切断誘導部において異なる。パウチ３００において、未シール領域３０６は、下端を含む所定の範囲において、左右方向に３ｍｍ以上の幅を有し、第１の側面フィルム１０１および第２の側面フィルム１０２の外縁から５ｍｍ以上離れている。また、パウチ３００において、切断誘導部は、第１の側面フィルム１０１および第２の側面フィルム１０２の外縁から、上述の所定の範囲に形成されたエア層３０７にかけて、所定の範囲に表面に微細な傷を多数設けた易カット部３１１により形成されている。
【００３２】
図９に示すように、易カット部３１１に沿って、第１の側面フィルム１０１および第２の側面フィルム１０２を引き裂いて、切り込みをエア層１０７まで延伸することにより、エア層１０７を開放することにより、エア層１０７のエアが抜けるようになり、パウチ１００を容易に丸めることができ、廃棄時に嵩張らないようにすることができる。
【００３３】
未シール領域３０６は、易カット部３１１の近傍領域が、外縁から５ｍｍ以上離れているため、エア層３０７の膨らみが外縁から離れており、易カット部３１１の形成のための傷加工が行ないやすく、また、易カット部３１１をつまみやすく引き裂きがしやすくなる。また、未シール領域３０６が、易カット部３１１の近傍領域において左右方向に３ｍｍ以上の幅を有するため、全幅にわたって疑似溶着することを防止し、エア層３０７を確実に形成できる。なお、図８に示すように、未シール領域３０６の、易カット部３１１の近傍領域以外における左右方向の幅は、近傍領域における幅よりも大きくし、エア層３０７の膨らみをより大きくすることが好ましい。
【００３４】
あるいは、図１０に示す例のように、未シール領域３０６は、左右方向に一様な幅を有するものとし、エア層３０７の下端より下方の外縁から、エア層３０７の下端にかけて、湾曲する形状の領域に設けた易カット部３１２を備えてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明は、自立パウチ等に有用であり、とくに、自立性、持ちやすさ、廃棄しやすさ等の向上に有用である。
【符号の説明】
【００３６】
１００、２００、３００    パウチ
１０１    第１の側面フィルム
１０２    第２の側面フィルム
１０３    底フィルム
１０４    スパウト
１０５    収納部
１０６、３０６    未シール領域
１０７、３０７    エア層
１０８    側縁部
１１１    スリット
２１１、２１２    切り込み
２１３    孔
３１１、３１２    易カット部
９００    パウチ
９０１    第１の側面フィルム
９０２    第２の側面フィルム
９０３    底フィルム
９０４    スパウト
９０５    収納部
９０６    未シール領域
９０７    エア層
【図１】
2014141286.tif 000003
【図２】
2014141286.tif 000004
【図３】
2014141286.tif 000005
【図４】
2014141286.tif 000006
【図５】
2014141286.tif 000007
【図６】
2014141286.tif 000008
【図７】
2014141286.tif 000009
【図８】
2014141286.tif 000010
【図９】
2014141286.tif 000011
【図１０】
2014141286.tif 000012
【図１１】
2014141286.tif 000013