(57)【要約】      （修正有）【課題】表面層からの毛抜けを防止するとともに、材料コストを低減することができるトナーシール材を提供する。【解決手段】ＰＴＦＥ繊維と捲縮を有する他繊維を混綿した上層２と、プラスチック発泡体よりなる下層４より構成されており、該下層の密度が０．３５ｇ／ｃｍ３以下で、圧縮残留歪が４．６％以上のトナーシール材。前記ＰＴＦＥ繊維がスプリット延伸法により製造されたもので、平均繊維径が２０μｍ以下で、前記上層の目付が４００ｇ／ｍ２以下である。中間層を設ける場合は上層と交絡されており、平均繊維径が１０μｍ以下の分割繊維よりなる不織布で、目付が３００g／ｍ２以下である。また、前記上層対下層の厚さ比、又は前記上層と中間層対下層の厚さ比が、１．０以下である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリテトラフルオロエチレン繊維と他繊維を混綿した上層と、プラスチック発泡体よりなる下層より構成されており、該下層の層密度が０．３５ｇ／ｃｍ３以下であることを特徴とするトナーシール材。
【請求項２】
前記上層を構成するポリテトラフルオロエチレン繊維の平均繊維径が２０μｍ以下であり、前記上層の目付が４００ｇ／ｍ２以下であることを特徴とする、請求項１に記載のトナーシール材
【請求項３】
前記上層を構成するポリテトラフルオロエチレン繊維が、スプリット延伸法により製造されたものであることを特徴とする請求項１又は２に記載のトナーシール材。
【請求項４】
前記他繊維は、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリビニルアルコール系繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリアクリルニトリル系繊維、ポリテトラフルオロエチレン系繊維、ポリ尿素系繊維、羊毛繊維、シルク繊維、コットン繊維、アセテート系繊維、レーヨン系繊維、キュプラ繊維、炭素繊維からなる群から選ばれる一種以上の繊維であることを特徴とする請求項１に記載のトナーシール材。
【請求項５】
前記他繊維が、捲縮を有することを特徴とする請求項４に記載のトナーシール材。
【請求項６】
前記上層と下層の間に薄い織布又は不織布よりなる中間層が設けられており、上層と中間層の繊維が交絡せしめられていることを特徴とする請求項１に記載のトナーシール材。
【請求項７】
前記中間層は平均繊維径が１０μｍ以下の分割繊維よりなる不織布であり、その不織布の目付が３００g／ｍ２以下であることを特徴とする、請求項５に記載のトナーシール材。
【請求項８】
前記上層対下層の厚さ比、又は前記上層と中間層対下層の厚さ比が、１．０以下であることを特徴とする請求項１、５，６いずれかに記載のトナーシール材。
【請求項９】
前記下層の圧縮残留歪が４．６％以上であることを特徴とする請求項１、５，７いずれかに記載のトナーシール材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は複写機、ファクシミリ、事務機器用のプリンター等において使用される電子写真方式により画像を現出する装置において、トナーの漏出を防止するトナーシール材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式による現像装置は、図３に示すようにケーシング１１内にトナーを収容し、ケーシング１１の開口部１２にトナー供給ロール１３を回転自在に軸支したトナーカートリッジ１０を含むものであって、トナー供給ロール１３の表面にトナーを付着させ、該トナーを露光した感光体に供給し、該感光体から記録用紙などにトナーを転写し、それを熱と圧力によって用紙表面に定着させるものである。  
【０００３】
そして前記トナーカートリッジ１０のケーシング１１におけるトナー供給ロール１３の両端を受ける軸受部１４には、トナーシール材１，１ａが設けられ、ケーシング１１内のトナーが軸受部１４から側方に漏出するのを防止するようになっている。  
【０００４】
従来、トナーシール材としては、繊維素材の表面シール層とクッション層を含む複合クッション材が開示されている。この複合クッション材は、まず織物などに繊維を植毛して表面シール層を作製した後に、発泡ウレタンや不織布などのクッション層と複合して作製されている（特許文献１参照。）。  
【０００５】
また、表面にポリテトラフルオロエチレン繊維よりなる表面層を有し、且つ、そのポリテトラフルオロエチレン繊維の毛羽の発生を防止すると共に、彎曲により表面層に皺が生じることのないトナーシール材が開示されている（特許文献２参照。）。このトナーシール材は、柔軟なプラスチック発泡体よりなる下層の片面上に極細繊維の分割繊維よりなる薄い不織布の中間層を設け、当該中間層上にスプリット延伸してなるポリテトラフルオロエチレン繊維の不織布よりなる表面層を形成すると共に、前記中間層と表面層の繊維を交絡している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−１１３７５０号公報
【特許文献２】特開２００７−２８６３６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に記載の複合クッション材をトナーシール材として湾曲させて使用すると、織物層とクッション層の湾曲率の差が原因となり表面シール層の表面に皺が発生する。この状態で複写機やプリンターのトナーカートリッジにおけるトナー供給ロールの両端を受ける軸受部に使用した場合に、皺が拡がりその隙間からトナーが漏れるという問題があった。  
【０００８】
特許文献２に記載のトナーシール材は、上記問題点を解決するためになされたものであり、摺動性と漏れ防止（シール性）という２つの機能を充足させるため、表面層にポリテトラフルオロエチレン繊維（以下、ＰＴＦＥ繊維という）１００％を使用している。表面層がＰＴＦＥ繊維１００％であることは、トナー供給ロールとの摩擦係数が低くなり摺動性に優れているが、繊維間同士が滑りやすいため回転するトナー供給ロールに接すると、該トナー供給ロールとの磨耗により毛の脱落が発生する。この脱落した毛がトナー側に進入してトナーに混入すると、現像ロールや感光体に付着して、画像形成時の不良原因となっていた。これを防止するためスプリット延伸法により作製した細いＰＴＦＥ繊維を表面層とし、下層の不織布との交絡点を多くすることで毛抜け対策をしているが、ＰＴＦＥ繊維量が多いと材料費が高くなるという新たな問題が発生していた。  
【０００９】
本発明は、上記課題を解決するために成されたもので、表面層からの毛抜けを防止するとともに、材料コストを低減することができるトナーシール材を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の請求項１にかかるトナーシール材は、ＰＴＦＥ繊維と他の繊維を混綿して上層となし、この上層にプラスチック発泡体よりなる下層を積層したものであり、該下層の密度を０．３５ｇ／ｃｍ３以下としている。この構成によれば、ＰＴＦＥ繊維を他の繊維に絡ませることにより、ＰＴＦＥ繊維の滑りが低減するので、毛の脱落を防止することができる。一方、ＰＴＦＥ繊維と他の繊維を混綿した不織布はＰＴＦＥ繊維１００％のものに比べて表面の摩擦係数が高くなる。これを解決する手段としてクッションの役割をする下層の層密度を０．３５ｇ／ｃｍ３以下とすることで、見かけの摩擦係数を下げている。また、ＰＴＦＥ繊維は高価であるが、ＰＴＦＥ繊維と他の繊維を混綿することにより材料コストを低減することができる。  
【００１１】
本発明の請求項２にかかるトナーシール材は、前記上層を構成するＰＴＦＥ繊維の平均繊維径が２０μｍ以下であり、その目付が４００ｇ／ｍ２以下としている。ＰＴＦＥ繊維の繊維径が、他の繊維又は中間層の繊維の繊維径と同じ或は細いと、交絡時に上層又は中間層との繊維同士が十分に交絡しないので、前記他の繊維又は中間層の繊維径よりやや太い繊維径としている。また、目付けを４００ｇ／ｍ２以下とすることにより、小さい曲率半径でも皺を生じることなく彎曲させることができる。  
【００１２】
本発明の請求項３にかかるトナーシール材は、前記上層を構成するＰＴＦＥ繊維が、スプリット延伸法により製造されたものである。スプリット延伸は、樹脂をフィルム状に成型してそれを一方向に強く延伸することにより、分子を一方向に配向させる処理である。スプリット延伸後に開繊すると、フィルムは幅方向の強度が大幅に低下して、網の目状に裂け目が生じ、多数の枝別れを有する繊維状となる。スプリット延伸法により製造されたＰＴＦＥ繊維は、通常のエマルジョン紡糸法で作られたものに比べて、枝別れが多く物理的に絡みやすい。そのため摩擦係数の小さいＰＴＦＥ繊維であっても、ニードルパンチや水流交絡法により繊維を容易に交絡させることができる。  
【００１３】
本発明の請求項４にかかるトナーシール材は、前記他の繊維が、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリビニルアルコール系繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリアクリルニトリル系繊維、ポリテトラフルオロエチレン系繊維、ポリ尿素系繊維、羊毛繊維、シルク繊維、コットン繊維、アセテート系繊維、レーヨン系繊維、キュプラ繊維、炭素繊維からなる群から選ばれる一種以上の繊維である。混綿する繊維としては、天然繊維及び合成繊維などを用いればよく特に限定されないが、トナー供給ロールなどの軸との摩擦係数が低い繊維のほうが好ましい。  
【００１４】
本発明の請求項５にかかるトナーシール材は、前記他の繊維が捲縮を有している。これによれば、ＰＴＦＥ繊維が他の繊維に絡まり易くなり、毛羽の発生や脱落を抑えることが出来る。  
【００１５】
本発明の請求項６にかかるトナーシール材は、前記上層と下層の間に薄い織布又は不織布よりなる中間層が設けられており、上層と中間層の繊維が交絡せしめられている。この中間層を構成する繊維は、摩擦係数の小さいＰＴＦＥ繊維とよく絡み、上層の毛羽の発生や脱落を防止することができる。  
【００１６】
本発明の請求項７にかかるトナーシール材は、前記中間層は平均繊維径が１０μｍ以下の分割繊維よりなる不織布であり、その不織布の目付が３００g／ｍ２以下である。この中間層を構成する繊維は、平均繊維径が１０μｍ以下の極細繊維であり、その繊維は分割繊維である。なお、本明細書において分割繊維とは、カードなどで紡出した後、ニードルパンチ、水流交絡、熱処理などにより、繊維が太さ方向に分割され、紡出した太さより細くなる繊維と定義する。すなわち個々の繊維が腰のない極細繊維であるので、摩擦係数の小さいＰＴＦＥ繊維とよく絡み、上層の毛羽の発生や脱落を防止する。また中間層を構成する繊維が分割繊維の極細繊維であり、且つ中間層を上層よりも低密度とすることにより、中間層が変形しやすく、上層に皺が生じようとするのを中間層が吸収し、トナーシール材の彎曲によりその表面に皺が生じるのを防止することができる。  
【００１７】
本発明の請求項８にかかるトナーシール材は、前記上層対下層の厚さ比、又は前記上層と中間層対下層の厚さ比が、１．０以下である。これにより、摩擦係数を少なくすることができるので、摺動性を高めることができる。  
【００１８】
本発明の請求項９にかかるトナーシール材は、前記下層の圧縮残留歪が４．６％以上である。これにより、動摩擦係数が低くなるので、摺動性を高めることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のトナーシール材は、ＰＴＦＥ繊維を他の繊維に絡ませることで、ＰＴＦＥ繊維同士の滑りを低減できるので、毛の脱落を防止することができる。また、クッションの役割をする下層の層密度を０．３５ｇ／ｃｍ３以下とすることで、見かけの摩擦係数を下げている。また、ＰＴＦＥ繊維は高価であるが、ＰＴＦＥ繊維と他の繊維を混綿することにより材料コストを低減することができる。  
【００２０】
ＰＴＦＥ繊維の繊維径を、他の繊維又は中間層の繊維の繊維径よりやや太い繊維径とすることにより、ＰＴＦＥ繊維を十分に交絡させることができる。スプリット延伸法により製造されたＰＴＦＥ繊維は、枝別れが多く物理的に絡みやすい。そのため摩擦係数の小さいＰＴＦＥ繊維であっても、ニードルパンチや水流交絡法により繊維を容易に交絡させることができる。また、目付けを４００ｇ／ｍ２以下とすることにより、小さい曲率半径でも皺を生じることなく彎曲させることができる。  
【００２１】
前記他の繊維が捲縮を有したものであるため、ＰＴＦＥ繊維が他の繊維に絡まり易くなり、毛羽の発生や脱落を抑えることが出来る。また、中間層を設けて上層と中間層の繊維が交絡せしめられおり、この中間層を構成する繊維は、摩擦係数の小さいＰＴＦＥ繊維とよく絡み、上層の毛羽の発生や脱落を防止することができる。この中間層を構成する繊維は、平均繊維径が１０μｍ以下の極細繊維であり、その繊維は分割繊維である。すなわち個々の繊維が腰のない極細繊維であるので、摩擦係数の小さいＰＴＦＥ繊維とよく絡み、上層の毛羽の発生や脱落を防止する。また中間層を構成する繊維が分割繊維の極細繊維であり、且つ中間層を上層よりも低密度とすることにより、中間層が変形しやすく、上層に皺が生じようとするのを中間層が吸収し、トナーシール材の彎曲によりその表面に皺が生じるのを防止することができる。  
【００２２】
前記上層対下層の厚さ比、又は前記上層と中間層対下層の厚さ比を、１．０以下とすることで摩擦係数を少なくすることができ、摺動性を高めることができる。また、前記下層の圧縮残留歪が４．６％以上とすることで、動摩擦係数が低くなり、摺動性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施形態の一例を示す斜視図である。
【図２】本発明の他の実施形態を示す斜視図である。
【図３】トナーカートリッジの一例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１において、トナーシール材１は、ＰＴＦＥ繊維と他繊維を混綿した上層２と、プラスチック発泡体よりなる下層４が接着剤
により形成されている。前記上層２はＰＴＦＥ繊維を他の繊維と、例えば、ポリエチレンテレフタレート繊維（以下、ＰＥＴ繊維という）と絡ませることにより、ＰＴＦＥ繊維の滑りが低減するので毛の脱落を防止することができる。一方、ＰＴＦＥ繊維と他の繊維を混綿した不織布はＰＴＦＥ繊維１００％のものに比べて表面の摩擦係数が高くなる。これを解決する手段としてクッションの役割をする下層４の層密度を０．３５ｇ／ｃｍ３以下とすることで、見かけの摩擦係数を下げている。  
【００２５】
前記上層２を構成するＰＴＦＥ繊維の平均繊維径は２０μｍ以下であり、その目付が４００ｇ／ｍ２以下としている。ＰＴＦＥ繊維の繊維径が、他の繊維又は中間層の繊維の繊維径と同じ或は細いと、交絡時に上層２又は中間層３との繊維同士が十分に交絡しないので、前記他の繊維又は中間層３の繊維径よりやや太い繊維径としている。また、上層２の目付は、５０〜４００ｇ／ｍ２とするのが適当である。５０ｇ／ｍ２以下ではトナーのシール性が十分ではなく、また４００ｇ／ｍ２を超えると、小さい曲率半径で皺を生じることなく彎曲させることが困難となる。  
【００２６】
前記上層２を構成するＰＴＦＥ繊維は、スプリット延伸法により製造することができる。スプリット延伸法は、樹脂をフィルム状に成型してそれを一方向に強く延伸することにより、分子を一方向に配向させる処理である。スプリット延伸後に開繊することにより、フィルムは幅方向の強度が大幅に低下して、網の目状に裂け目が生じ、多数の枝別れを有する繊維状となる。スプリット延伸法により製造されたＰＴＦＥ繊維は、通常のエマルジョン紡糸法で作られたものに比べて、枝別れが多く物理的に絡みやすい。そのため摩擦係数の小さいＰＴＦＥ繊維であっても、ニードルパンチや水流交絡法により繊維を容易に交絡させることができる。  
【００２７】
前記上層２に混綿される他の繊維は、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリビニルアルコール系繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリアクリルニトリル系繊維、ポリテトラフルオロエチレン系繊維、ポリ尿素系繊維、羊毛繊維、シルク繊維、コットン繊維、アセテート系繊維、レーヨン系繊維、キュプラ繊維、炭素繊維からなる群から選ばれる一種以上の繊維である。混綿される繊維としては、天然繊維及び合成繊維などを用いればよく特に限定されないが、トナー供給ロール１３などの回転体の軸との摩擦係数が低い繊維のほうが好ましい。  
【００２８】
前記上層２に混綿される他の繊維は捲縮を有したものである。繊維を捲縮させるとＰＴＦＥ繊維が他の繊維に絡まり易くなり、毛羽の発生や脱落を抑えることが出来る。  
【００２９】
下層４を構成するプラスチックの発泡体は弾性体であり、トナー供給ロール１３の軸受部１４に沿って彎曲させたときに、皺が生じることがない程度の柔軟性が必要である。またケーシング１１とトナー供給ロール１３間のクッションとして、トナー供給ロール１３を支持できる程度の弾性を有するものであることが必要である。  
【００３０】
前記下層４は、それ自体がトナーの漏出を遮断すると共に、その弾性により上層２を感光体の表面に押圧する作用を有するので、ポリウレタンなどの独立気泡を有する発泡体を使用するのが好ましい。一方、ＰＴＦＥ繊維と他の繊維を混綿した不織布はＰＴＦＥ繊維１００％のものに比べて表面の摩擦係数が高くなる。これを解決する手段としてクッションの役割をする下層４の層密度を０．３５ｇ／ｃｍ３以下とすることで、見かけの摩擦係数を下げている。また、ＰＴＦＥ繊維は高価であるが、ＰＴＦＥ繊維と他の繊維を混綿することにより材料コストを低減することができる。  
【００３１】
図２において、トナーシール材１ａはＰＴＦＥ繊維と他繊維を混綿した上層２と、プラスチック発泡体よりなる下層４の間に、薄い織布又は不織布よりなる中間層３が設けられている。上層２と中間層３はニードルパンチ又は水流交絡法を使用して交絡することができるが、水流交絡法はニードルパンチ法に比べ、表面毛羽の発生率を低減することが出来るため表面毛羽が少なく、結果的に毛羽の脱落を減らすことが出来る。そのため、水流交絡法により交絡させることが好ましい。なお、中間層３と下層４は両面テープ等の接着剤で形成されている。  
【００３２】
中間層３はポリエステル繊維又はナイロン繊維などの汎用繊維の織布又は不織布が使用される。この中間層３を不織布で構成する場合には、上層２よりも密度が小さいことが好ましく、目付が３００ｇ／ｍ２以下とするのが適当である。目付が３００ｇ／ｍ２を越えると、水流交絡法により表面層と交絡させる際に中間層３を水流が貫通せず適切に交絡しなくなる。  
【００３３】
また中間層３を織布で構成する場合には、綿番手３０番より細い糸をインチ間に２０本以上打ち込んだ組織とするのが好ましい。また中間層３の不織布を構成する繊維は、平均繊維径が１０μ以下の極細繊維であり、その繊維は分割繊維である。すなわち個々の繊維が腰のない極細繊維であるので、摩擦係数の小さいＰＴＦＥ繊維とよく絡み、上層の毛羽の発生や脱落を防止する。  
【００３４】
また中間層３を構成する繊維が分割繊維の極細繊維であり、且つ中間層３を上層２よりも低密度とすることにより、中間層３が変形しやすく、上層２に皺が生じようとするのを中間層３が吸収し、トナーシール材１ａの彎曲によりその表面に皺が生じるのを防止することができる。  
【００３５】
前記トナーシール材１，１ａは、上層対下層の厚さ比、又は前記上層と中間層対下層の厚さ比が１．０以下としている。後述する動摩擦係数の比較において、表２に示すように、上層対下層の厚さ比を１．０と１．１にした場合を比較すると、上層対下層の厚さ比を１．０とした実施例の動摩擦係数が、上層対下層の厚さ比を１．１とした実施例よりも低くなっている。このように上層対下層の厚さ比を１．０以下とすると摩擦係数が低くなるので、摺動性を高めることができる。  
【００３６】
前記トナーシール材１，１ａは、下層４の圧縮残留歪を４．６％以上としている。後述する動摩擦係数の比較において、表１に示すように、下層４の圧縮残留歪４．６％と３．５％を比較すると、４．６％とした実施例の動摩擦係数が、３．５％とした実施例よりも低くなっている。このように下層４の圧縮残留歪を４．６％以上とすることにより、摩擦係数を低くすることができるので、摺動性を高めることができる。
【実施例】
【００３７】
（下層の密度と圧縮残留歪の相違）  ［実施例１］  上層として、厚さ１ｍｍ、平均繊維径が２０μｍで目付４００ｇ／ｍ２、密度０．２５ｇ／ｃｍ３のＰＴＦＥ繊維７０％、捲縮を有するＰＥＴ繊維３０％のウェブを使用した。また、中間層がなく、（１）下層の厚さ１ｍｍで独立気泡のウレタンスポンジを使用し、密度０．３５ｇ／ｃｍ３，圧縮残留歪４．６％、厚さ比（上層／下層）１．０、（２）下層の厚さ１ｍｍで独立気泡のウレタンスポンジを使用し、密度０．５ｇ／ｃｍ３，圧縮残留歪４．６％、厚さ比（上層／下層）１．０、（３）下層の厚さ１ｍｍで独立気泡のウレタンスポンジを使用し、密度０．３５ｇ／ｃｍ３，圧縮残留歪３．５％、厚さ比（上層／下層）１．０、の３種類の下層を作製し、上層と各下層を両面テープで貼着し８０×２００ｍｍの試験片を作製した。両面テープはＳＯＮＹ製ＮＰ２０３を使用した。  
【００３８】
［実施例２］  上層としてＰＴＦＥ繊維５０％、捲縮を有するＰＥＴ繊維５０％のウェブを使用した。これ以外は実施例１と同一である。  
【００３９】
［実施例３］  上層としてＰＴＦＥ繊維５０％、捲縮を有するＰＥＴ繊維４０％、ＰＥＴマイクロファイバー１０％のウェブを使用した。これ以外は実施例１と同一である。  
【００４０】
［実施例４］  上層として、厚さ０．５ｍｍ、平均繊維径が２０μｍで目付２００ｇ／ｍ２、密度０．２５ｇ／ｃｍ３のＰＴＦＥ繊維７０％、捲縮を有するＰＥＴ繊維３０％のウェブを使用した。中間層は、厚さ０．５ｍｍ、平均繊維径が１０μｍの分割繊維で、目付が１５０g／ｍ２の不織布を用いた。また、（１）下層の厚さ１ｍｍで独立気泡のウレタンスポンジを使用し、密度０．３５ｇ／ｃｍ３，圧縮残留歪４．６％、厚さ比（上層／下層）１．０、（２）下層の厚さ１ｍｍで独立気泡のウレタンスポンジを使用し、密度０．５ｇ／ｃｍ３，圧縮残留歪４．６％、厚さ比（上層／下層）１．０、（３）下層の厚さ１ｍｍで独立気泡のウレタンスポンジを使用し、密度０．３５ｇ／ｃｍ３，圧縮残留歪３．５％、厚さ比（上層／下層）１．０、の３種類の下層を作製した。上層と中間層を水流交絡して、中間層と各下層を両面テープで貼着し、８０×２００ｍｍの試験片を作製した。両面テープはＳＯＮＹ製ＮＰ２０３を使用した。  
【００４１】
［実施例５］  上層としてＰＴＦＥ繊維５０％、捲縮を有するＰＥＴ繊維５０％のウェブを使用した。これ以外は実施例４と同一である。  
【００４２】
［実施例６］  上層としてＰＴＦＥ繊維５０％、捲縮を有するＰＥＴ繊維４０％、ＰＥＴマイクロファイバー１０％のウェブを使用した。これ以外は実施例４と同一である。  
【００４３】
［比較例１］  上層として、ＰＴＦＥ繊維１００％のウェブを使用した。これ以外は実施例１と同一である。  
【００４４】
［比較例２］  上層として、ＰＥＴ繊維１００％のウェブを使用した。これ以外は実施例１と同一である。  
【００４５】
［比較例３］  上層として、ＰＴＦＥ繊維１００％のウェブを使用した。これ以外は実施例４と同一である。  
【００４６】
［比較例４］  上層として、ＰＥＴ繊維１００％のウェブを使用した。これ以外は実施例４と同一である。  
【００４７】
［試験結果］  実施例１から比較例４について、ＪＩＳ  Ｋ７１２５に基づき、アクリル板との動摩擦係数を計測した結果を表１に示す。表１に示すように、下層の密度を０．３５ｇ／ｃｍ３，残留歪４．６％とした実施例１から実施例６ものは、動摩擦係数が０．２３未満となりトナーシール材として使用可能領域であることが判明した。一方、比較例１又は３の動摩擦係数は満足するが、ＰＴＦＥ１００％であるため高価となる。また、比較例２又は４は動摩擦係数が使用領域を超えている。  
【００４８】
【表１】
2014077815.tif 000003
【００４９】
（下層の厚さの相違）  実施例１から実施例６、比較例１から比較例４において、（１）下層密度０．３５ｇ/ｃｍ３残留歪４．６％、厚さ比１．０、(２)下層密度０．３５ｇ/ｃｍ３、残留歪４．６％、厚さ比１．1の２種類の下層を作製し、上層または中間層と各下層を両面テープで貼着して８０×２００ｍｍの試験片を作製した。両面テープは不織布基材のないもの（ＳＯＮＹ製ＮＰ２０３）を使用した。  
【００５０】
［試験結果］  実施例１から実施例６、比較例１から比較例４において、ＪＩＳ  Ｋ７１２５に基づき、アクリル板との動摩擦係数を計測した結果を表２に示す。表２に示すように、上層と下層の厚さ比を１．０としたものが、１．１としたものより動摩擦係数が少ないことが判明した。  
【００５１】
【表２】
2014077815.tif 000004
【００５２】
（毛抜けの比較）  ［試験結果］  実施例１から実施例６、比較例１から比較例４で、下層密度０．３５ｇ/ｃｍ３、残留歪４．６％、厚さ比１．０の試験片において、ＪＩＳ  Ｌ１０９６に基づき、一般織物摩耗・敷物動的荷重減少率測定器を用いて、磨耗輪Ｈ３８に荷重５００ｇｆをかけて１０００回転させて、抜けた繊維量（ｍｇ）測定した結果を表３に示す。表３に示すように、実施例１から実施例６は、比較例１に対して毛抜け繊維量が５０％以下となっている。  
【００５３】
【表３】
2014077815.tif 000005
【００５４】
（トナー漏れテスト）  [試験結果]  実施例１から実施例６、比較例１から比較例４で、下層密度０．３５ｇ/ｃｍ３、残留歪４．６
％、厚さ比１．０の試験片を裁断して、それぞれの圧縮率が２０％になるように図３に示すトナーカートリッジの回転軸部に固定し、ケーシングのトナー充填口から平均粒径５μｍのトナーを充填し、トナー供給ロールを開口部に装着して３６０ｒｐｍで３万回転させた。その結果、前記トナー供給ロールの端部からの漏れの有無を観察した結果を表４に示す。  
【００５５】
【表４】
2014077815.tif 000006
【００５６】
表４に示すように、漏れは実施例及び比較例とも発生しなかったが、３万回転後にカートリッジを分解したところ、比較例２及び比較例４は表面が少し削れていることが判明した。これは、表１に示す動摩擦係数が、０．２２〜０．２５であるため、トナー供給ロールに負荷がかかった結果と推定される。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明のトナーシール材は、電子写真方式により画像を現出する装置において、トナーなどの微粉粒体の漏出を防止するために用いられるものであるが、これに限定されるものではなく、トナーカートリッジにおける現像機構とクリーニング機構との間隔保持、各種の回転ローラーや往復作動部材の気密保持などにも利用可能である。
【符号の説明】
【００５８】
１、１ａ  トナーシール材  ２  上層  ３  中間層  ４  下層  １０  トナーカートリッジ  １１  ケーシング  １２  開口部  １３  トナー供給ロール  １４  軸受部  １５  トナー充填口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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