(57)【要約】【課題】  良好なイージーピール性と耐引き裂き強度、耐タルミ性、透明性全てに優れたラミネート用複合フィルムおよびそのラミネートフィルムを提供する。【解決手段】  外層、中間層、内層からなる複合フィルムであって、前記外層が少なくとも１層のポリアミド樹脂層および少なくとも１層のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物層を含み、前記中間層が少なくとも１層のポリプロピレン樹脂層と１層のイージーピール層を含み、前記内層が少なくとも１層のポリエチレン樹脂またはポリプロピレンとのヒートシールが可能なヒートシール層を含み、前記ポリプロピレン樹脂層の厚みがフィルム総厚みの３０〜８０％であり、ポリプロピレン樹脂を主成分としたイージーピール層を有し、エルメンドルフ法での引き裂き強度（２３℃）が３０ｋｇ／ｃｍ以上であり、ヘーズが１０以下であり、総厚みが６０μｍ以下であることを特徴とするラミネート用複合フィルム。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
外層、中間層、内層からなる複合フィルムであって、前記外層が少なくとも１層のポリアミド樹脂層および少なくとも１層のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物層を含み、前記中間層が少なくとも１層のポリプロピレン樹脂層と１層のイージーピール層を含み、前記内層が少なくとも１層のポリエチレン樹脂またはポリプロピレンとのヒートシールが可能なヒートシール層を含み、前記ポリプロピレン樹脂層の厚みがフィルム総厚みの３０〜８０％であり、ポリプロピレン樹脂を主成分としたイージーピール層を有し、エルメンドルフ法での引き裂き強度（２３℃）が３０ｋｇ／ｃｍ以上であり、ヘーズが１０以下であり、総厚みが６０μｍ以下であることを特徴とするラミネート用複合フィルム。
【請求項２】
イージーピール層がメタロセン触媒法によって重合されたエチレン−プロピレン共重合体を主成分としている請求項１に記載の複合フィルム。
【請求項３】
イージーピール層の副成分が低密度ポリエチレンもしくはエチレン−酢酸ビニル共重合体である請求項１または２に記載の複合フィルム。
【請求項４】
イージーピール層の厚みが８μｍ以下である請求項１〜３のいずれかに記載の複合フィルム。
【請求項５】
ヒートシール層が、ポリプロピレンホモポリマー(ｈ−ＰＰ)、エチレン−プロピレン共重合体（ｒ−ＰＰ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン−アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）のアイオノマー、およびエチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）のアイオノマーからなる群から選ばれる少なくとも１種から構成されている請求項１〜４のいずれかに記載の複合フィルム。
【請求項６】
ヒートシール層の厚みが１０μｍ以下である請求項１〜５いずれかに記載の複合フィルム。
【請求項７】
イージーピール強度が２３℃で４．０Ｎ／１５ｍｍ幅以上１５．０Ｎ／１５ｍｍ幅以下である請求項１〜６のいずれかに記載の複合フィルム。
【請求項８】
請求項１〜７いずれかに記載の複合フィルムの外層側に二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムをドライラミネート法によってラミネートした複合フィルム。
【請求項９】
請求項１〜７いずれかに記載の複合フィルムの外層側に二軸延伸ポリプロピレンフィルムをドライラミネート法または押出ラミネート法によってラミネートした複合フィルム。
【請求項１０】
請求項１〜７いずれかに記載の複合フィルムの外層側に無延伸ポリプロピレンフィルムをドライラミネート法または押出ラミネート法によってラミネートした複合フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、深絞り包装またはガス置換トレーシール包装におけるポリエチレンをヒートシール層とした蓋材として、イージーピール強度の安定性、耐引き裂き強度、耐タルミ性、透明性が良好なラミネート用複合フィルムおよびそのラミネートフィルムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、深絞り包装用またはガス置換トレーシール包装用蓋材のラミネート用原反フィルムとして、酸素バリアー層およびヒートシール層を有する複合フィルムが使用されており、この酸素バリアー層に、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、延伸ポリプロピレンフィルムまたは無延伸ポリプロピレンフィルムがラミネートされた蓋材が製造されていた。
【０００３】
前記のような蓋材用フィルムは、高剛性の容器と組み合わせた蓋材として使用されることが多く、その場合、イージーピール性を有するものが好んで使用されていた。イージーピール機構は層間剥離タイプ、凝集破壊タイプそれぞれが使用されていたが、各タイプのフィルムはそれぞれに使用上の問題点があり、特にイージーピール性と耐引き裂き強度、耐タルミ性の全てを高水準とすることは困難であった。
【０００４】
層間剥離タイプの場合、ヒートシール層がポリエチレンと接着可能である場合においても剛性・防湿性に優れたＰＰ樹脂を中間層に配することが可能であり、耐引き裂き強度と耐タルミ性に優れる特徴があるが、ヒートシール条件によって部分的にイージーピール強度が強くなり過ぎて開封性を損なったり、剥離層以外でのデラミネーションが発生したりする等、イージーピールの安定性においてやや問題がある。
【０００５】
凝集破壊タイプの場合、深絞り底材用途においては最内層のヒートシール層として凝集破壊層を配する設計が一般的だが、本事例のようなガス充填包装用においては透明性の低下を防ぐために中間層に凝集破壊層を配することが有効となっている。
【０００６】
ポリエチレン系容器用の中間層凝集破壊タイプの場合、各ヒートシール条件におけるイージーピール性が良好であるが、凝集破壊層を挟む形にポリエチレン樹脂層が必要であり、加えて実用水準の層間強度を達成するためにはポリエチレン系接着樹脂も加える必要があるため、一定厚みをポリエチレン樹脂が占める構成となっている。この場合、総厚みを一定に保ったまま実用水準の引き裂き強度を確保するためにはポリアミド樹脂層を厚く配する必要があるが、それによりフィルムの吸湿性が高くなってしまい、ロール状態および包装体作成後のタルミ不良がやや発生しやすくなる問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００９−４５７６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記実情に鑑みなされたものであり、その解決課題は、良好なイージーピール性と耐引き裂き強度、耐タルミ性、透明性全てに優れたラミネート用複合フィルムおよびそのラミネートフィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、上記課題に鑑み鋭意検討した結果、特定の構成を採用することによれば、上記課題を容易に解決できることを見いだし、本発明を完成するに至った。
【００１０】
すなわち、本発明の要旨は、外層、中間層、内層からなる複合フィルムであって、前記外層が少なくとも１層のポリアミド樹脂層および少なくとも１層のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物層を含み、前記中間層が少なくとも１層のポリプロピレン樹脂層と１層のイージーピール層を含み、前記内層が少なくとも１層のポリエチレン樹脂またはポリプロピレンとのヒートシールが可能なヒートシール層を含み、前記ポリプロピレン樹脂層の厚みがフィルム総厚みの３０〜８０％であり、ポリプロピレン樹脂を主成分としたイージーピール層を有し、エルメンドルフ法での引き裂き強度（２３℃）が３０ｋｇ／ｃｍ以上であり、ヘーズが１０以下であり、総厚みが６０μｍ以下であることを特徴とするラミネート用複合フィルムに存する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、良好なイージーピール性と耐引き裂き強度、耐タルミ性、透明性全てに優れたラミネート用複合フィルムおよびそのラミネートフィルムを提供することができ、本発明の工業的価値は高い。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明のラミネート用複合フィルムは、外層としてポリアミド樹脂層（以下、「ＰＡ層」と省略する場合がある。）およびエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物層を備えているので、耐ピンホール性および酸素バリアー性を備えることができる。また、中間層に凝集破壊タイプのイージーピール層、内層にヒートシール層を備えているので、複合フィルムに安定したイージーピール性と透明性を付与できる。
【００１３】
本発明の複合フィルムはイージーピール層の主成分をポリプロピレンとしており、それによって隣接する中間層に強度と耐タルミ性に優れたＰＰ樹脂層を厚く配することが可能になっている。そのＰＰ樹脂層の厚みはフィルム総厚みの３０〜８０％であり、その強度によって一定の厚み内においてフィルムの耐引き裂き強度と耐タルミ性を両立させることを可能とした。これにより、フィルム総厚みが６０μｍ以下であっても、エルメンドルフ法での引き裂き強度（２３℃）が３０ｋｇ／ｃｍ以上の強度を付与している。
【００１４】
前記イージーピール層は主成分を特にメタロセン触媒重合のポリプロピレンを使用した場合、より良好な層間接着強度を確保することができ、より実用性に優れたフィルムとすることができる。
【００１５】
本発明において、イージーピール強度は、２３℃で、４．０Ｎ／１５ｍｍ幅以上１５．０Ｎ／１５ｍｍ幅以下であることが好ましい。
【００１６】
前記イージーピール層は厚みが増すことで透明性が低下し、開封時の糸引きや開封強度のばらつきが多くなるため、可能な限り薄く配することが望ましく、そのためにはイージーピール層の厚みの上限値は８μｍ以下とすることが好ましい。
【００１７】
本発明において、ヒートシール層は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン−アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）のアイオノマー、および、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）のアイオノマーからなる群から選ばれる少なくとも１種から構成されていることが好ましい。
【００１８】
本発明において、ヒートシール層にポリエチレンとヒートシールが可能な樹脂を配する場合において最も顕著な効果を発揮するが、本発明の複合フィルムのヒートシール層にはエチレン−プロピレン共重合体（ｒ−ＰＰ）やポリプロピレンホモポリマー（ｈ−ＰＰ）等のポリプロピレンとヒートシール可能な樹脂を配しても良く、その場合においても本発明による良好な開封性、強度、耐タルミ性、透明性を発揮することができる。
【００１９】
ヒートシール層は透明性およびイージーピールでの開封性を良好とするために可能な限り薄いことが望ましく、その厚みの上限値は１０μｍ以下であることが好ましい。
【００２０】
本発明の複合フィルムは、外層に少なくとも１層のエチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物層（以下、「ＥＶＯＨ層」と省略する場合がある。）を含んでおり、これにより複合フィルムに酸素バリアー性を付与できる。
【００２１】
本発明において、各層間に、少なくとも１層の接着層を有していてもよい。これにより、各層間の接着強度を高めることができる。
【００２２】
本発明のラミネート用複合フィルムは、内層、中間層、および外層から構成されている。「外層」とは、本発明の複合フィルムをラミネート用フィルムとして用いた場合において、ラミネート面になる側の層をいう。また、「内層」とは、このラミネート面とは逆側のヒートシール面となる側の層をいう。そして、「中間層」とは、この内層および外層に挟まれた層をいう。
【００２３】
内層は、少なくとも１層のヒートシール層を含んでおり、該ヒートシール層を構成する材料としては、ヒートシール性を付与できれば特に限定されないが、例えば、ポリプロピレンホモポリマー（ｈ−ＰＰ）、エチレン−プロピレン共重合体（ｒ−ＰＰ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン−アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）のアイオノマー、および、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）のアイオノマーからなる群から選ばれる少なくとも１種から構成されることが好ましく、この中でも、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）および／または直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）から構成されることがより好ましい。
【００２４】
ヒートシール層は透明性およびイージーピールでの開封性を良好とするために可能な限り薄いことが望ましく、ヒートシール層の厚みの上限値は１０μｍ以下が好ましく、５μｍ以下がより好ましく、３μｍ以下がさらに好ましい。上限値を１０μｍ以下とすることにより、良好な開封性を維持することが可能である。
【００２５】
本発明の複合フィルムの中間層はフィルム総厚みの３０％以上、８０％未満の厚みを占める、少なくとも１層のポリプロピレン層を有すること、および、ポリプロピレン樹脂を主成分とした凝集破壊タイプのイージーピール層１層を有することを特徴とする。
【００２６】
イージーピール層に使用するポリプロピレンは、メタロセン触媒法によって重合されたエチレン−プロピレン共重合体を主成分とすることが好ましく（樹脂Ａ）、樹脂Ａと相溶性の低い樹脂として、ポリエチレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）のいずれか１種を選択し（樹脂Ｂ）、この２種類の樹脂をブレンドすることにより得ることが好ましい。
【００２７】
ブレンドの割合は、樹脂Ａの場合、下限は４０％以上、好ましくは４５％以上、さらに好ましくは５０％以上であり、上限は８０％以下、好ましくは７５％以下、さらに好ましくは７０％以下であり、樹脂Ｂの場合、下限は２０％以上、好ましくは２５％以上、さらに好ましくは３０％以上であり、上限は６０％以下、好ましくは５５％以下、さらに好ましくは５０％以下である。ブレンドの割合を前記範囲に調節することにより、良好なヒートシール性を維持し、適度なイージーピール強度を得られる。
【００２８】
前記イージーピール層は可能な限り薄く配することが望ましく、厚みの上限値は８μｍ以下が好ましく、６μｍ以下がより好ましく、４μｍ以下がさらに好ましい。上限値を８μｍ以下とすることにより、良好な透明性と開封性を維持することが可能である。
【００２９】
イージーピール強度は、２３℃で、下限が４．０Ｎ／１５ｍｍ幅以上、好ましくは６．０Ｎ／１５ｍｍ幅以上、さらに好ましくは８．０Ｎ／１５ｍｍ幅以上であり、上限は１５．０Ｎ／１５ｍｍ幅以下、好ましくは１３．０Ｎ／１５ｍｍ幅以下、さらに好ましくは１２．０Ｎ／１５ｍｍ幅以下である。
【００３０】
イージーピール層はメタロセン触媒法によって重合されたエチレン−プロピレン共重合体を主成分とすることで、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂のどちらとも良好な層間接着性と凝集破壊タイプ特有の開封性に優れた良好なイージーピール性を両立しており、これによって隣接層にＰＰ層を配することが出来る。
【００３１】
このイージーピール層の構成によって、耐引き裂き強度に優れたＰＰ層を厚く配することが可能となり、それによって強度への影響が大きいＰＡ層の厚みを薄くすることが可能とる。ＰＡ層の厚みが薄くなることで、吸湿による寸法変化の影響が小さくなり、フィルムのタルミ発生を抑制することができる。
【００３２】
ＰＰ層にはポリプロピレンホモポリマーの他に、エチレン−プロピレン共重合体を配することができ、また造核剤等の種々の添加剤を混合することができる。
【００３３】
ＰＰ層の厚みは、下限はフィルム総厚みの３０％以上、好ましくは４０％以上、さらにこのましくは４５％以上であり、上限は８０％以下、好ましくは７５％以下、さらに好ましくは７０％以下であり、これによりタルミ防止性と引き裂き強度を確保しながら、バリア性、イージーピール性等の性能をバランス良く発揮することが可能となる。
【００３４】
本発明の複合フィルムの外層は少なくとも１層のＰＡ層、および、少なくとも１層のエチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物樹脂層（ＥＶＯＨ層）を有することを特徴とする。
【００３５】
このＰＡ層では、３員環以上のラクタム、重合可能なω−アミノ酸、ジアミンとジカルボン酸から誘導されるポリアミド樹脂のホモポリマーまたはコポリマーを各々単独で、若しくは混合物として用いることができる。具体的に例示すると、例えば、４ナイロン、６ナイロン、７ナイロン、１１ナイロン、１２ナイロン、４６ナイロン、６６ナイロン、６９ナイロン、６１０ナイロン、６１１ナイロン、６Ｔナイロン、６Ｉナイロン、ＭＸＤ６ナイロン、６−６６ナイロン、６−６１０ナイロン、６−６１１ナイロン、６−１２ナイロン、６−６１２ナイロン、６−６Ｔナイロン、６−６Ｉナイロン、６−６６−６１０ナイロン、６−６６−１２ナイロン、６−６６−６１２ナイロン、６６−６Ｔナイロン、６６−６Ｉナイロン、６Ｔ−６Ｉナイロン、６６−６Ｔ−６Ｉナイロン等が挙げられる。
【００３６】
中でも、ＰＡ層を構成するポリアミドとしては、耐ピンホール性の観点から、６ナイロンや６−６６ナイロンを用いることが好ましい。また、ＰＡ層は２層以上設けることもでき、その場合、各層が異なる種類のポリアミドで形成されていてもよい。
【００３７】
ＰＡ層の厚みは特に限定はされないが、下限が複合フィルムの総厚みの５％以上が好ましく、８％以上がより好ましく、１０％以上がさらに好ましい。また、上限は６０％以下が好ましく、５０％以下がより好ましく、４０％以下がさらに好ましい。これにより、耐ピンホール強度に優れたフィルムとなる。
【００３８】
本発明の複合フィルムは外層に酸素バリアー性を付与する目的で、少なくとも１層のＥＶＯＨ層を有する。ＥＶＯＨ層中のエチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物樹脂（ＥＶＯＨ）のエチレン含有率は特に限定されるものではないが、製膜安定性の観点から、下限は３２モル％以上が好ましく、３８モル％以上がより好ましく、上限は４７モル％以下が好ましく、４４モル％以下がより好ましい。
【００３９】
ＥＶＯＨを最外層に配すること外層の濡れ性が向上し、ラミネート加工での接着性が高くなることで、ラミネート強度や加工適性を高めることができる。
【００４０】
また、ＥＶＯＨのケン化度は９０モル％以上が好ましく、９５モル％以上がより好ましい。ＥＶＯＨのエチレン含有量およびケン化度を上記範囲に保つことにより、本発明の複合フィルムの共押出性、複合フィルムの強度を良好なものとすることができる。
【００４１】
ＥＶＯＨ層の厚みは、下限は３μｍ以上が好ましく、５μｍ以上がさらに好ましい。また、上限は２０μｍ以下が好ましく、１５μｍ以下がより好ましく、１０μｍ以下がさらに好ましい。ＥＶＯＨ層の厚みの下限を３μｍ以上とすることにより十分な酸素バリアー性を付与することができ、また、１５μｍ以下とすることで耐ピンホール性の低下を抑制し、安定した製膜が可能となる。
【００４２】
各層の層間剥離強度を高める目的で、必要に応じて接着層を設けることができる。接着層は、一層であってもよいし、複数であってもよい。接着層として使用可能な接着性樹脂は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線形低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等のポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のオレフィン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−メチルメタアクリレート共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メチルアクリレート共重合体（ＥＭＡ）、エチレン−エチルアクリレート−無水マレイン酸共重合体（Ｅ−ＥＡ−ＭＡＨ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタアクリル酸共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン系アイオノマー（ＩＯＮ）等のエチレン共重合体系樹脂が例示でき、その他、変性ポリオレフィン系樹脂、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体若しくはエチレン系エラストマーに、アクリル酸若しくはメタアクリル酸などの一塩基性不飽和脂肪酸、またはマレイン酸、フマール酸若しくはイタコン酸等の二塩基性脂肪酸の無水物を化学的に結合させたものを例示できる。中でも、ポリエチレンをベースとした接着性樹脂を用いることが好ましい。
【００４３】
接着層を設ける場合、接着層の厚みは、作業性、経済性、取扱い性の観点から、下限は３μｍ以上が好ましく、５μｍ以上がより好ましく、８μｍ以上がさらに好ましい。また上限は特に制限はないが、３０μｍ以下が好ましく、２５μｍ以下がより好ましく、２０μｍ以下がさらに好ましい。接着層の厚みが３μｍ以上であれば、層間剥離強度を向上させることができる。また接着層が厚過ぎると、透明性の悪化やフィルムの総厚みが厚くなってしまう他、製造コストもかさむため上限は３０μｍ以下であることが望ましい。
【００４４】
本発明のラミネート用複合フィルムの層構成は、外層に少なくとも１層のポリアミド樹脂層を含み、中間層に少なくとも１層のポリプロピレン樹脂層と少なくとも１層の凝集破壊タイプのイージーピール層を含み、内層に少なくとも１層のヒートシール層を含む構成であれば、特に限定されない。
【００４５】
ラミネート用複合フィルムは凝集破壊タイプのイージーピール層を中間層として有するため、良好な透明性を確保することができる。透明性はヘーズ（曇価）によって評価した数値で上限が１０．０以下であり、好ましくは８．０以下、さらに好ましくは５．０以下である。
【００４６】
また、ラミネート用複合フィルムの総厚みは、経済性および強度、酸素バリアー性等の種々の物性等を鑑みて３０μｍ以上６０μｍ以下とすることが好ましい。
【００４７】
例えば、ＰＡ層（Ａ）、ＥＶＯＨ層（Ｂ）、ＰＰ層（Ｃ）、ＰＥ層（Ｄ）、イージーピール層（Ｅ）、接着層（Ｆ）、で表した場合、以下の層構成を形成することができる。中でも好ましい層構成は、下記（１）、（２）、（３）または（４）であり、さらに好ましい層構成は（３）または（４）である。
（１）Ａ／Ｂ／Ｆ／Ｃ／Ｅ／Ｄ
（２）Ａ／Ｂ／Ｆ／Ｃ／Ｅ／Ｃ
（３）Ｂ／Ａ／Ｆ／Ｃ／Ｅ／Ｄ
（４）Ｂ／Ａ／Ｆ／Ｃ／Ｅ／Ｃ
（５）Ａ／Ｂ／Ａ／Ｆ／Ｃ／Ｅ／Ｄ
（６）Ａ／Ｂ／Ａ／Ｆ／Ｃ／Ｅ／Ｃ
【００４８】
例えば、上記の（１）においては、外層が「Ａ／Ｂ」に対応し、中間層が「Ｆ／Ｃ／Ｅ」に対応し、内層が「Ｄ」に対応している。ただし、この区別は厳密なものではなく、外層が「Ａ／Ｂ／Ｆ」であり、中間層が「Ｃ／Ｅ」であり、内層が「Ｄ」であってもよいし、外層が「Ａ／Ｂ／Ｆ／Ｃ」であり、中間層が「Ｅ」であり、内層が「Ｄ」であってもよい。
【００４９】
外層に、「ＰＡ層（Ａ）」「ＥＶＯＨ層（Ｂ）」が含まれ、中間層に「ＰＰ層（Ｃ）」「イージーピール層（Ｅ）」が含まれ、内層に「ヒートシール層（Ｃ、Ｄ）」が含まれていれば、特に、各層の境界を区別する必要はない。また、接着層は外層、中間層、内層のどの層に含まれていてもよく、ヒートシール層が外層や中間層に含まれていてもよい。また、複合フィルムにヒートシール性を付与する点から、最内層は、ヒートシール層とする必要がある。
【００５０】
本発明のラミネート用複合フィルムは、公知の方法を用いて作製することができる。例えば、押出ラミネーション法、共押出インフレーション法および共押出Ｔダイ法等を用いることができ、特に押出ラミネーション法と共押出Ｔダイ法とを組み合わせた方法を用いることが好ましい。
【００５１】
本発明のラミネート用複合フィルムは、外層にＰＡ層またはＥＶＯＨ層を有しているため、接着剤または接着性樹脂との良好な接着性を持ち、ドライラミネーション法または押出ラミネーション法でのラミネートフィルム作成に好適に使用することができる。
【００５２】
本発明のラミネート複合用フィルムを使用したラミネートフィルムとしては二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムやポリプロピレンフィルムとのドライラミネーション法によるフィルムが特に有効な実用性能を示す。
【００５３】
上述のラミネートフィルムは特に食品のガス置換包装に好適に使用することができ、本発明の複合フィルムの特性である、強度と透明性、イージーピール性によって、外観、強度と開封性全てに優れた食品包装体を作成することができる。
【実施例】
【００５４】
以下、本発明の実施例を示すが、本発明はこれに限定されるものではない。 
実施例１：
（ラミネート用複合フィルムの作製）
共押出Ｔダイ法により下記層構成を有する本発明のラミネート用複合フィルムを作製した。
ＥＶＯＨ（８μｍ）／Ｎｙ（１２μｍ）／接着樹脂（５μｍ）／ＰＰ（３０μｍ）／イージーピール（３μｍ）／ＬＬＤＰＥ（２μｍ）
ここで、「イージーピール」は日本ポリプロ社のメタロセン重合のエチレン−プロピレン共重合体「ウィンテック」を主成分としている。
【００５５】
実施例２：
共押出Ｔダイ法により下記層構成を有する本発明のラミネート用複合フィルムを作製した。
ＥＶＯＨ（８μｍ）／Ｎｙ（１２μｍ）／接着樹脂（５μｍ）／ＰＰ（３０μｍ）／イージーピール（３μｍ）／ＰＰ（２μｍ）
ここで、「イージーピール」は日本ポリプロ社のメタロセン重合のエチレン−プロピレン共重合体「ウィンテック」を主成分としている。
【００５６】
実施例３：
共押出Ｔダイ法により下記層構成を有する本発明のラミネート用複合フィルムを作製した。
ＥＶＯＨ（６μｍ）／Ｎｙ（１１μｍ）／接着樹脂（５μｍ）／ＰＰ（２３μｍ）／イージーピール（３μｍ）／ＬＬＤＰＥ（２μｍ）
ここで、「イージーピール」は日本ポリプロ社のメタロセン重合のエチレン−プロピレン共重合体「ウィンテック」を主成分としている。
【００５７】
実施例４：
共押出Ｔダイ法により下記層構成を有する本発明のラミネート用複合フィルムを作製した。
Ｎｙ（１５μｍ）／ＥＶＯＨ（８μｍ）／接着樹脂（５μｍ）／ＰＰ（２７μｍ）／イージーピール（３μｍ）／ＬＬＤＰＥ（２μｍ）
ここで、「イージーピール」は日本ポリプロ社のメタロセン重合のエチレン−プロピレン共重合体「ウィンテック」を主成分としている。
【００５８】
比較例１：
共押出Ｔダイ法により下記層構成を有するラミネート用複合フィルムを作製した。
ＥＶＯＨ（８μｍ）／Ｎｙ（３０μｍ）／接着樹脂（５μｍ）／ＰＥ（１２μｍ）／イージーピール（３μｍ）／ＬＬＤＰＥ（２μｍ）
ここで「イージーピール」は日本ポリエチレン製ＬＬＤＰＥを主成分としている。
【００５９】
比較例２：
共押出Ｔダイ法により下記層構成を有するラミネート用複合フィルムを作製した。
ＥＶＯＨ（８μｍ）／Ｎｙ（１５μｍ）／接着樹脂（５μｍ）／ＰＰ（２２μｍ）／イージーピール（６μｍ）／ＰＰ（４μｍ）
【００６０】
比較例３：
共押出Ｔダイ法により下記層構成を有するラミネート用複合フィルムを作製した。
Ｎｙ（１５μｍ）／ＥＶＯＨ（８μｍ）／接着樹脂（５μｍ）／ＬＬＤＰＥ（２７μｍ）／イージーピール（３μｍ）／ＬＬＤＰＥ（２μｍ）
ここで、「イージーピール」は日本ポリエチレン製ＬＬＤＰＥを主成分としている。
【００６１】
比較例４：
共押出Ｔダイ法により下記層構成を有するラミネート用複合フィルムを作製した。
ＥＶＯＨ（８μｍ）／Ｎｙ（１２μｍ）／接着樹脂（５μｍ）／ＰＰ（３２μｍ）／イージーピール（３μｍ）
ここで、「イージーピール」は日本ポリプロ社のメタロセン重合のエチレン−プロピレン共重合体「ウィンテック」を主成分としている。
【００６２】
比較例５：
共押出Ｔダイ法により下記層構成を有するラミネート用複合フィルムを作製した。
ＥＶＯＨ（８μｍ）／Ｎｙ（３９μｍ）／接着樹脂（５μｍ）／ＰＰ（３μｍ）／イージーピール（３μｍ）／ＬＬＤＰＥ（２μｍ）
ここで、「イージーピール」は日本ポリプロ社のメタロセン重合のエチレン−プロピレン共重合体「ウィンテック」を主成分としている。
【００６３】
＜評価方法＞
（ヘーズ測定）
２３℃、ＪＩＳ  Ｋ  ７１０５準拠条件にて、村上色彩技術研究所製ヘーズメーターを用いてヘーズを測定した。
【００６４】
（引き裂き強度測定）
２３℃、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２８準拠条件にて、エルメンドルフ引き裂き強度試験機を用いてフィルムの引き裂き強度を測定した。
【００６５】
（フィルムのラミネート加工）
実施例および比較例で作成したフィルムの外層に二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（１２μｍ）をドライラミネーション法によってラミネートしたフィルムを作成した。
【００６６】
（イージーピール強度）
深絞り包装機（ムルチバック社製、Ｒ５３０）でヒートシールサンプルを作成した。基材はヒートシール層がＰＥ層の場合はＡＰＥＴとＥＶＯＨ、ＰＡ、ＰＥの積層硬質フィルムを使用してシール温度１４０℃、シール時間２秒でサンプルを作成し、ヒートシール層がＰＰ層の場合はＰＰとＰＡ、ＥＶＯＨ，ＰＰの順位積層したフィルムを使用して、シール温度１７０℃、シール時間２秒でサンプルを作成した。作成したヒートシール部を、１５ｍｍ幅の短冊状に切断し、引張試験機で２００ｍｍ／ｍｉｎの速度で剥離したときの最大荷重をイージーピール強度とした。
【００６７】
（タルミ評価）
深絞り包装機（ムルチバック社製、Ｒ５３０）で水を染み込ませたフェルトを内容物としたガス置換深絞り包装体サンプルを作成した。絞り深さは３ｃｍとし、内容物のフェルトに染み込ませる水の量は２０ｍｌとした。基材はヒートシール層がＰＥ層の場合はＡＰＥＴとＥＶＯＨ、ＰＡ、ＰＥの積層硬質フィルムを使用してシール温度１４０℃、シール時間２秒でサンプルを作成し、ヒートシール層がＰＰ層の場合はＰＰとＰＡ、ＥＶＯＨ，ＰＰの順位積層したフィルムを使用して、シール温度１７０℃、シール時間２秒でサンプルを作成した。作成した包装体サンプルを冷蔵庫（−５℃）で１週間保管し、その後のテストフィルムのタルミ度合いを外観より評価した。タルミが見られず、平滑性に優れたものを「◎」、やや平滑性が劣るもののタルミの有無を容易に見分けることができないものお「○」、店頭販売品と同等ではあるものの、タルミの存在が明確に見分けられるものを「△」、タルミによって明らかに商品価値を損なっているものを「×」と評価した。
【００６８】
【表１】
2014184654.tif 000002
【００６９】
表１より、実施例１〜４および比較例１〜３、および比較例５のラミネート用複合フィルムはイージーピール層を中間層に有するため、イージーピールフィルムでありながら、ヘーズの値が小さく、良好な透明性を有することが確認された。
【００７０】
表１の引き裂き強度測定結果からは、実施例１〜４のラミネート用複合フィルムは良好な強度を有しており、特に実施例１および実施例３〜４では伸びと強靭さによって引き裂くことができず、測定不可となった。
【００７１】
イージーピール強度については、比較例１〜４および実施例１〜５全てで良好な強度を示しており、有効な実用性を有することを確認した。
【００７２】
タルミ評価については、Ｎｙ層が薄く、ＰＰ層が厚い構成になるほど優れた外観を示しており、実施例１〜２および比較例４では特に優れた外観であり、実施例３〜４および比較例２においても良好な外観であることを確認した。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
本発明のフィルムは、例えば、深絞り包装またはガス置換トレーシール包装におけるポリエチレンをヒートシール層とした蓋材として好適に利用することができる。