(57)【要約】【課題】ヘッダから各扁平多穴管に導入される冷媒の均一性を向上させることが可能な熱交換器および冷凍装置を提供する。【解決手段】  熱交換器３は、第２ヘッダ１４の第２円柱部材４１の内部を扁平多穴管１１が延び出している側の閉鎖空間１４１ｂと、扁平多穴管１１が位置せずに上下方向に連通した分流空間１４１ａとに仕切る仕切部材４２を有している。仕切部材４２には、高さ毎に分流開口４２ｂが設けられている。閉鎖空間１４１ｂは、仕切部材４２のうち扁平多穴管１１が延び出している側の面と、第２円柱部材４１の内周面と、上下方向に互いに隣接して配置されている扁平多穴管１１のうち上方に配置されている扁平多穴管１１の下面１１ｄおよび下方に配置されている扁平多穴管の上面１１ｕによって仕切られている。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部空間を水平方向における一方側の第１空間（１４１ａ、１４２ａ、１４３ａ）と水平方向における他方側の第２空間（１４１ｂ、１４２ｂ、１４３ｂ）との間で冷媒の通過を許容しつつ仕切っている仕切部材（４２）を有しており、鉛直方向に延びたヘッダ（１４）と、
前記ヘッダの前記第２空間（１４１ｂ、１４２ｂ、１４３ｂ）側の異なる高さ位置から水平方向に延びるように設けられた複数の扁平多穴管（１１）と、
を備え、
前記ヘッダの前記第２空間は、
前記仕切部材の前記第２空間側の面と、
前記ヘッダの複数の前記扁平多穴管が延び出している部分の内側の面と、
上下方向に互いに隣接して配置されている前記扁平多穴管のうち、上方に配置されている前記扁平多穴管の下方部分（１１ｄ）および下方に配置されている前記扁平多穴管の上方部分（１１ｕ）と、
によって、前記扁平多穴管毎に対応した個別空間（１４１ｂ、１４２ｂ、１４３ｂ）がそれぞれ形成されている、
熱交換器（３）。
【請求項２】
前記扁平多穴管は、水平方向に互いに平行になるように並んだ複数の内部流路（１１ａ）を有しており、
前記扁平多穴管の上方部分（１１ｕ）は、前記扁平多穴管の直ぐ上方の前記個別空間を通過した冷媒を前記内部流路に導く冷媒導入形状（１１ｓ、１１ｇ、１１ｎ）を有している、
請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
前記扁平多穴管の長手方向の端部は、前記内部流路の一端である開口が含まれた斜め上方を向いた面（１１ｓ）を有しており、前記内部流路の下方の部分が前記仕切部材の前記第２空間側の面に当接している、
請求項２に記載の熱交換器。
【請求項４】
前記扁平多穴管の上方部分のうち前記ヘッダの前記第２空間内に位置している部分は、前記内部流路が上方の前記個別空間と鉛直方向に連通する程度まで上方部分が削り取られた形状（１１ｇ、１１ｎ）を有しており、前記内部流路の下方の部分が前記仕切部材の前記第２空間側の面に当接している、
請求項２に記載の熱交換器。
【請求項５】
前記扁平多穴管の長手方向の端部は、前記内部流路が上方の前記個別空間と鉛直方向に連通する程度まで上方部分が削り取られた形状（１１ｇ）を有している、
請求項２に記載の熱交換器。
【請求項６】
請求項２から５のいずれか１項に記載の熱交換器を有する冷媒回路（１０）を備え、
前記冷媒導入形状は、前記熱交換器が冷媒の蒸発器として機能する場合における前記扁平多穴管の上流側端部にのみ設けられている、
冷凍装置（１）。
【請求項７】
請求項１から５のいずれか１項に記載の熱交換器を有し、実質的にＲ３２からなる単一冷媒が内部を循環する冷媒回路を備えた冷凍装置（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器および冷凍装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、特許文献１（特開２０１０−２４３０７６号公報）に示すように、ヘッダに対して複数の扁平多穴管が連結するようにして構成された熱交換器が提案されている。
【０００３】
この熱交換器では、複数の扁平多穴管は、ヘッダに対して径方向から挿入されることで連結されており、複数の扁平多穴管の端部は、いずれもヘッダの内部空間の壁面よりも内側に位置している。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述のように、特許文献１（特開２０１０−２４３０７６号公報）に記載の熱交換器では、鉛直方向に連通した空間を有しており、この空間を冷媒が通過することで、各扁平多穴管に冷媒が送られることになる。
【０００５】
ここで、ヘッダの上方に連結された扁平多穴管に対して冷媒を送るためには、冷媒は、ヘッダの内部空間のうちの上記鉛直方向に連通した空間を、自重に逆らって上方に移動することが必要になる。ここで、ヘッダに供給される冷媒およびヘッダから各扁平多穴管に送られる冷媒は、ある程度の流速が付与された状態にあるため、その流速に乗って、ヘッダの上方に連結された扁平多穴管に冷媒を送ることも可能である。ところが、ヘッダに供給される冷媒およびヘッダから各扁平多穴管に送られる冷媒にある程度の流速が付与されていたとしても、ヘッダの上記鉛直方向に連通した空間の水平方向の断面が非常に大きい場合には、冷媒は失速してしまい、自重に打ち勝ってヘッダの上方にまで送り届けることが難しくなり、冷媒流れの偏流が生じてしまう。
【０００６】
これに対して、ヘッダの内部の上流側の空間と下流側の空間を、分流機能を有する仕切部材によって仕切ることで、偏流を抑制することが考えられる。
【０００７】
ところが、このような仕切部材を設けたとしても、偏流が抑制されるように上下に分流された冷媒は、仕切部材を通過した後に、偏流が抑制された状態を維持することができず、各扁平多穴管に対して不均一に冷媒が導入されてしまう場合がある。この場合には、仕切部材によって偏流を抑制させようとしているにも関わらず、実際に各扁平多穴管に冷媒が導入された状態では、各扁平多穴管には不均一に冷媒が流れていることになる。
【０００８】
本発明は上記上述した点に鑑みてなされたものであり、本発明の課題は、ヘッダから各扁平多穴管に導入される冷媒の均一性を向上させることが可能な熱交換器および冷凍装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
第１観点に係る熱交換器は、ヘッダおよび複数の扁平多穴管を備えている。ヘッダは、仕切部材を有しており、鉛直方向に延びている。仕切部材は、内部空間をヘッダの水平方向における一方側の第１空間と水平方向における他方側の第２空間との間で冷媒の通過を許容しつつ仕切っている。複数の扁平多穴管は、ヘッダの第２空間側の異なる高さ位置から水平方向に延びるように設けられている。ヘッダの第２空間は、仕切部材の第２空間側の面と、ヘッダの複数の扁平多穴管が延び出している部分の内側の面と、上下方向に互いに隣接して配置されている扁平多穴管のうち、上方に配置されている扁平多穴管の下方部分および下方に配置されている扁平多穴管の上方部分と、によって、扁平多穴管毎に対応した個別空間がそれぞれ形成されている。
【００１０】
この熱交換器では、ヘッダの内部空間は、冷媒の通過が許容されつつ、第１空間と第２空間に仕切られるように仕切部材が設けられている。そして、ヘッダの内部空間において第１空間から仕切部材を通過して第２空間へ流入した冷媒は、扁平多穴管毎に対応した個別空間に分けられる。各個別空間は、各扁平多穴管によって上下方向に仕切られているため、各個別空間同士の間で冷媒が直接行き来することは抑制されている。このため、各個別空間に分流された冷媒の分布状態が維持されたまま、それぞれに対応して設けられている扁平多穴管に冷媒が流入していくことになる。したがって、仕切部材によって分流された冷媒は、第２空間において冷媒が自重によって下方に集まってしまうことも無く、分流された程度を維持させたままで各扁平多穴管に導入させることができる。これにより、ヘッダから各扁平多穴管に導入される冷媒の均一性を向上させることが可能になっている。
【００１１】
第２観点に係る熱交換器は、第１観点に係る熱交換器であって、扁平多穴管は、水平方向に互いに平行になるように並んだ複数の内部流路を有している。扁平多穴管の上方部分は、扁平多穴管の直ぐ上方の個別空間を通過した冷媒を内部流路に導く冷媒導入形状を有している。
【００１２】
この熱交換器では、ヘッダの第２空間において各個別空間に分流された冷媒は、それぞれ自重によって各個別空間の下方に向かうことになる。そして、各個別空間に対応するように設けられている扁平多穴管の上方部分には、水平方向に互いに平行になるように並んだ複数の内部流路に向けて、直ぐ上方の個別空間に存在している冷媒を導入させる冷媒導入形状が形成されている。しかも、１本の扁平多穴管が有している複数の内部流路は水平方向に並んで設けられているため、個別空間に分けられた冷媒は、水平方向に並んでいる各内部流路に対して自重によってさらに均等に分配される。これにより、熱交換効率を向上させることが可能になっている。
【００１３】
第３観点に係る熱交換器は、第２観点に係る熱交換器であって、扁平多穴管の長手方向の端部は、内部流路の一端である開口が含まれた斜め上方を向いた面を有しており、内部流路の下方の部分が仕切部材の前記第２空間側の面に当接している。
【００１４】
この熱交換器では、各扁平多穴管の複数の内部流路の下方に位置している部分を、仕切部材の第２空間側の面に当接させるという簡易な製造工程によって、各個別空間を上下に仕切ることができている。しかも、扁平多穴管の長手方向の端部には、内部流路の一端である開口が含まれた斜め上方を向いた面が形成されているため、個別空間に仕切られた状態であっても、扁平多穴管の上方の個別空間の冷媒は、この斜め上方を向いた面における開口を介して、各内部流路に流れていくことができる。したがって、簡易な製造工程によって、各扁平多穴管に導入される冷媒の均一性を向上させた熱交換器を得ることが可能になっている。
【００１５】
第４観点に係る熱交換器は、第２観点に係る熱交換器であって、扁平多穴管の上方部分のうちヘッダの第２空間内に位置している部分は、内部流路が上方の個別空間と鉛直方向に連通する程度まで上方部分が削り取られた形状を有しており、内部流路の下方の部分が仕切部材の第２空間側の面に当接している。
【００１６】
この熱交換器では、各扁平多穴管の複数の内部流路の下方に位置している部分を、仕切部材の第２空間側の面に当接させるという簡易な製造工程によって、各個別空間を上下に仕切ることができている。しかも、扁平多穴管の上方部分のうちヘッダの第２空間内に位置している部分は、扁平多穴管の複数の内部流路が上方の個別空間と鉛直方向に連通する程度まで上方部分が削り取られた形状を有している。このため、個別空間に仕切られた状態であっても、扁平多穴管の上方の個別空間の冷媒は、この削り取られた形状部分を介して、各内部流路に流れていくことができる。したがって、簡易な製造工程によって、各扁平多穴管に導入される冷媒の均一性を向上させた熱交換器を得ることが可能になっている。
【００１７】
第５観点に係る熱交換器は、第２観点に係る熱交換器であって、扁平多穴管の長手方向の端部は、内部流路が上方の個別空間と鉛直方向に連通する程度まで上方部分が削り取られた形状を有している。
【００１８】
この熱交換器では、扁平多穴管の端部の上方部分を削り取るだけで、上方の個別空間と扁平多穴管の複数の内部流路とを連通させることができるため、製造がさらに容易になる。
【００１９】
第６観点に係る冷凍装置は、第２観点から第５観点のいずれかに係る熱交換器を有する冷媒回路を備えている。冷媒導入形状は、熱交換器が冷媒の蒸発器として機能する場合における扁平多穴管の上流側端部にのみ設けられている。
【００２０】
この熱交換器では、蒸発器として機能している熱交換器において、扁平多穴管に冷媒を導入させる場合の偏流を抑制させることが可能になる。
【００２１】
第７観点に係る冷凍装置は、第１観点から第５観点のいずれかに係る熱交換器を有し、実質的にＲ３２からなる単一冷媒が内部を循環する冷媒回路を備えている。なお、実質的にＲ３２からなる単一冷媒は、特に限定されないが、冷媒におけるＲ３２の重量比率が９０重量％以上であってよく、９５重量％以上であってもよく、９９重量％以上であってもよい。
【００２２】
この冷凍装置では、従来のＲ４１０Ａ等の冷媒と比べて低い流速で循環される実質的にＲ３２からなる単一冷媒を、冷媒回路を循環する冷媒として用いている。このため、従来よりも、ヘッダの内部空間において冷媒が上方に到達しにくい。これに対して、この冷凍装置では、上記熱交換器を採用することによって、各個別空間に分けられた冷媒の分布状態をできるだけ維持させたままで、各扁平多穴管に導くことを可能にしている。
【発明の効果】
【００２３】
第１観点に係る熱交換器では、ヘッダから各扁平多穴管に導入される冷媒の均一性を向上させることが可能になっている。
【００２４】
第２観点に係る熱交換器では、熱交換効率を向上させることが可能になっている。
【００２５】
第３観点に係る熱交換器では、簡易な製造工程によって、各扁平多穴管に導入される冷媒の均一性を向上させた熱交換器を得ることが可能になっている。
【００２６】
第４観点に係る熱交換器では、簡易な製造工程によって、各扁平多穴管に導入される冷媒の均一性を向上させた熱交換器を得ることが可能になっている。
【００２７】
第５観点に係る熱交換器では、製造がさらに容易になる。
【００２８】
第６観点に係る熱交換器では、蒸発器の偏流を抑制させることが可能になる。
【００２９】
第７観点に係る冷凍装置では、低い流速で循環される冷媒が用いられた場合であっても、各個別空間に分けられた冷媒の分布状態をできるだけ維持させたままで、各扁平多穴管に導くことを可能にしている。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】実施形態に係る熱交換器および冷凍装置における冷媒回路の概略構成図である。
【図２】実施形態に係る熱交換器の概略外観斜視図である。
【図３】冷媒回路に組み込まれた熱交換器の例を示す図である。
【図４】伝熱フィンの構成を示す部分拡大図である。
【図５】熱交換器の冷媒パスを示す図である。
【図６】第２ヘッダの第２上方小空間（１４３）近傍の正面視概略断面図である。
【図７】第２ヘッダの第２上方小空間（１４１）近傍の正面視概略断面図である。
【図８】第２ヘッダの第２上方小空間（１４２）近傍の正面視概略断面図である。
【図９】仕切部材の正面視概略構成図である。
【図１０】扁平多穴管の端部近傍の形状を示す概略概観斜視図である。
【図１１】図５のＩ−Ｉ断面における第２ヘッダ近傍を示す上面視断面図である。
【図１２】他の実施形態（６−１）に係る扁平多穴管の端部近傍の形状を示す概略概観斜視図である。
【図１３】他の実施形態（６−１）に係る第２ヘッダの第２上方小空間（２４１）近傍の正面視概略断面図である。
【図１４】他の実施形態（６−１）に係る熱交換器の図１１に対応する部分の上面視断面図である。
【図１５】他の実施形態（６−２）に係る扁平多穴管の端部近傍の形状を示す概略概観斜視図である。
【図１６】他の実施形態（６−２）に係る第２ヘッダの第２上方小空間（３４１）近傍の正面視概略断面図である。
【図１７】他の実施形態（６−２）に係る熱交換器の図１１に対応する部分の上面視断面図である。
【図１８】他の実施形態（６−３）に係る仕切部材の外観概略図である。
【図１９】他の実施形態（６−３）に係る第２ヘッダの第２上方小空間（４４１）近傍の正面視概略断面図である。
【図２０】他の実施形態（６−３）に係る熱交換器の図１１に対応する部分の上面視断面図である。
【図２１】他の実施形態（６−６）に係る熱交換器の図１１に対応する部分の上面視断面図である。
【図２２】参考例１に係る熱交換器の第２ヘッダと扁平多穴管の接続状態を示す上面視概略断面図である。
【図２３】参考例２に係る熱交換器の第２ヘッダの第２上方小空間（１４１ｙ）近傍の正面視概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、実施形態およびその変形例に係る熱交換器および冷凍装置について、図面に基づいて説明する。なお、以下の記載は、本発明を限定するものではない。
【００３２】
（１）冷凍装置１
図１に、本実施形態の熱交換器３を備えた冷凍装置１の冷媒回路構成図を示す。
【００３３】
冷凍装置１は、室外ユニット１ａおよび室内ユニット１ｂを備えている。室外ユニット１ａと室内ユニット１ｂは、液側連絡配管７およびガス側連絡配管８を介して互いに接続されている。冷凍装置１は、室外ユニット１ａ、室内ユニット１ｂ、液側連絡配管７およびガス側連絡配管８が互いに接続されることで構成される冷媒回路１０を有している。
【００３４】
冷媒回路１０は、循環することで冷凍サイクルを行う作動冷媒が充填された閉回路である。なお、特に限定されないが、本実施形態では、作動冷媒としてＲ３２からなる単一冷媒が用いられている。冷媒回路１０は、圧縮機２、四路切換弁６、室内熱交換器としての熱交換器３、膨張弁４、分流器２９、各細管５７，５８，５９、室内熱交換器としての熱交換器５が互いに冷媒配管によって接続されて構成されている。四路切換弁６は、図１に示すように、圧縮機２の吐出側、圧縮機２の吸入側、室外熱交換器としての熱交換器３側、室内熱交換器としての熱交換器５側のそれぞれに接続される４つのポートを有している。
【００３５】
室外ユニット１ａは、室外ファン３ａと、上記冷媒回路１０を構成している圧縮機２、四路切換弁６、膨張弁４、分流器２９、各細管５７，５８，５９および熱交換器３と、を収納している。室外ファン３ａは、室外熱交換器としての熱交換器３に対して、室外空気を供給するための送風手段である。圧縮機２は、スクロール型またはロータリ型の全密閉型圧縮機である。膨張弁４は、いわゆる電子膨張弁である。分流器２９は、膨張弁４を通過した冷媒が各細管５７，５８，５９に分流させながら熱交換器３に送られるように、膨張弁４と熱交換器３との間に設けられている。室外熱交換器としての熱交換器３は、内部を通過する冷媒と室外空気との間で熱交換を行わせる。この室外熱交換器としての熱交換器３の詳細構成については、後述する。
【００３６】
室内ユニット１ｂは、室内ファン５ａと、上記冷媒回路１０を構成している室内熱交換器としての熱交換器５と、を収納している。室内ファン５ａは、室内熱交換器としての熱交換器５に対して、室内空気を供給するための送風手段である。室内熱交換器としての熱交換器５は、内部を通過する冷媒と室内空気との間で熱交換を行わせる。室内熱交換器としての熱交換器５は、円管である伝熱管を備えたいわゆるクロスフィン型のフィン・アンド・チューブ熱交換器によって構成されている。
【００３７】
（２）全体の動作
冷凍装置１は、冷房運転時には、圧縮機２の吐出側と室外熱交換器としての熱交換器３側が接続され、圧縮機２の吸入側と室内熱交換器としての熱交換器５側が接続されるように、四路切換弁６の接続状態が切り換えられて、冷凍サイクルが行われる。冷媒回路１０では、具体的には、圧縮機２から吐出された冷媒が、四路切換弁６を通って室外熱交換器としての熱交換器３へ流入し、冷媒の熱を室外空気に対して放熱する。室外熱交換器としての熱交換器３から流出した冷媒は、膨張弁４を通過する際に減圧されることで気液二相状態となり、室内熱交換器としての熱交換器５へ流入する。室内熱交換器としての熱交換器５では、冷媒は、室内空気から吸熱することで蒸発する。室内熱交換器としての熱交換器５から流出した冷媒は、四路切換弁６を通過して、圧縮機２に吸入され、再び圧縮されて吐出される。
【００３８】
冷凍装置１は、暖房運転時には、圧縮機２の吐出側と室内熱交換器としての熱交換器５側が接続され、圧縮機２の吸入側と室外熱交換器としての熱交換器３側が接続されるように、四路切換弁６の接続状態が切り換えられて、冷凍サイクルが行われる。冷媒回路１０は、具体的には、圧縮機２から吐出された冷媒が、四路切換弁６を通って室内熱交換器としての熱交換器５へ流入し、冷媒の熱を室内空気に対して放熱する。室内熱交換器としての熱交換器５から流出した冷媒は、膨張弁４を通過する際に減圧されることで気液二相状態となり、室外熱交換器としての熱交換器３へ流入する。室外熱交換器としての熱交換器３では、冷媒は、室外空気から吸熱することで蒸発する。室外熱交換器としての熱交換器３から流出した冷媒は、四路切換弁６を通過して、圧縮機２へ吸入され、再び圧縮されて吐出される。
【００３９】
（３）熱交換器３の詳細構造
冷凍装置１の室外熱交換器としての熱交換器３の詳細構造を、図面を参照しながら説明する。
【００４０】
図２は、本実施形態に係る熱交換器３の概略外観斜視図である。図３は、冷凍装置１の冷媒回路１０に組み込まれた熱交換器３の例を示す。図４に、設置状態における扁平多穴管１１の長手方向から見た伝熱フィン１２の拡大図を示す。
【００４１】
本実施形態に係る熱交換器３は、内部を作動冷媒が流れ、外部を空気が通過する、いわゆる空気熱交換器である。この熱交換器３は、積層型熱交換器である。
【００４２】
以下の説明において、冷媒の流れに関連する説明では、主として、冷凍装置１が暖房運転を行っている場合において室外熱交換器としての熱交換器３が冷媒の蒸発器として機能している場合を例に挙げて説明する。
【００４３】
室外熱交換器としての熱交換器３が冷媒の蒸発器として機能する場合には、図３に示すように、膨張弁４において減圧されて気液二相状態となった冷媒は、分流器２９によって各細管５７，５８，５９に分流されて、熱交換器３に送られる。なお、熱交換器３の内部を通過した冷媒は、冷媒配管７１を介して四路切換弁６まで送られる。
【００４４】
熱交換器３は、図３に示されるように、主として、分流器２９から延びる各細管５７，５８，５９に接続された第１ヘッダ１３と、もう１つのヘッダである第２ヘッダ１４と、複数の扁平多穴管１１と、複数の伝熱フィン１２と、第２ヘッダ１４を流れる冷媒を連絡する第１連絡配管５４および第２連絡配管５５を有している。
【００４５】
（３−１）扁平多穴管１１
扁平多穴管１１は、アルミニウムまたはアルミニウム合金などの金属素材を用いて、押し出し成形等により製造される。
【００４６】
扁平多穴管１１は、伝熱面となる平面部と、冷媒が流れる複数の内部流路１１ａ（図４参照）と、端部傾斜面１１ｓ（図１０参照）を有している。
【００４７】
平面部は、長尺かつ幅広であって、設置状態において内部流路１１ａの上方部分を構成し鉛直上方を法線方向とする上面１１ｕと、内部流路１１ａの下方部分を構成し鉛直下方を法線方向とする下面１１ｄと、を有している。平面部の幅寸法（空気流れ方向における上流側端部から下流側端部までの水平方向の長さ）は、約２５ｍｍである。各扁平多穴管１１の一端は、後述する第１ヘッダ１３に接続され、他端が後述する第２ヘッダ１４に接続される。
【００４８】
各内部流路１１ａは、扁平多穴管１１の長手方向の一端側から他端側に向けて貫通するように延びている。複数の内部流路１１ａは、扁平多穴管１１の幅方向に所定の間隔を開けながら並んでいる。特に限定されないが、本実施形態では、図４では一部省略しているが、１本の扁平多穴管１１には、２４〜２８個の内部流路１１ａが設けられている。また、本実施形態では、内部流路１１ａの流路断面形状は、鉛直方向の長さが０．５ｍｍであって、水平方向の長さが０．５ｍｍである方形となっている。
【００４９】
端部傾斜面１１ｓは、図１０に示すように、熱交換器３が冷媒の蒸発器として機能する場合の冷媒流れ方向の上流側端部が、端部に向かうにつれて下方に位置するように傾斜した面である。この面の水平面に対する角度は、特に限定されないが、例えば、３０〜６０度とすることができる。扁平多穴管１１の内部流路１１ａの端部は、端部傾斜面１１ｓにおいて斜め上方を向いて開口している。なお、この扁平多穴管１１の端部傾斜面１１ｓは、略円筒形状に製造された扁平多穴管の端部を斜めに切断することによって形成されている。
【００５０】
長手方向が鉛直方向となるように配置された第１ヘッダ１３と第２ヘッダ１４の間において、複数の扁平多穴管１１は、上下方向に間隔を開けながら並んでいる。一の扁平多穴管１１と他の扁平多穴管１１との間に形成された空間は、室外ファン３ａから供給される空気流れが扁平多穴管１１の幅方向に通過する通風空間となる。このように配置された扁平多穴管１１は、平面部のうちの上面１１ｕが、１つ上に配置された扁平多穴管１１の平面部のうちの下面１１ｄに対面するように配置されている。
【００５１】
（３−２）伝熱フィン１２
伝熱フィン１２は、アルミニウム製またはアルミニウム合金製のフィンである。伝熱フィン１２は、板状部材であって、一方の面とその裏面が扁平多穴管１１の内部流路１１ａが延びる方向を向くように配置されている。
【００５２】
伝熱フィン１２は、設置状態における空気流れの風上方向側端部から風下方向の端部の手前まで水平方向に延びた切り欠き１２ａが、上下方向に所定の間隔で形成されている。この切り欠き１２ａは、扁平多穴管１１の上下の平面部に沿った形状を有しており、挿入された扁平多穴管１１の外周面と接触している。
【００５３】
なお、伝熱フィン１２は、扁平多穴管１１が挿入された状態において、扁平多穴管１１の空気流れの風上側端部よりもさらに風上側に膨出した部分が形成されるように構成されている。
【００５４】
（３−３）第１ヘッダ１３
第１ヘッダ１３は、扁平多穴管１１の長手方向の一端近傍を、内部空間が扁平多穴管１１の内部流路１１ａと連通した状態で固定支持するように設けられている。
【００５５】
第１ヘッダ１３は、図５に示すように、主として、第１円柱部材３１と、第１上下仕切板１３ａ〜１３ｃとからなる。
【００５６】
（３−３−１）第１円柱部材３１
第１円柱部材３１は、軸方向が鉛直方向となるように延びた円柱形状の部材であって、第１ヘッダ１３の外形を構成している。第１円柱部材３１は、アルミニウム製またはアルミニウム合金製である。
【００５７】
第１円柱部材３１には、鉛直方向に所定の間隔を開けて複数の開口３１ａが設けられている。これらの開口３１ａに対して複数の扁平多穴管１１の長手方向の一端近傍部分が挿入され、各扁平多穴管１１の内部流路１１ａと第１円柱部材３１の内部空間が連通した状態で、第１円柱部材３１と複数の扁平多穴管１１とがロウ付けによって互いに接合されている。
【００５８】
第１円柱部材３１は、第１円柱部材３１に対して連結された複数の扁平多穴管１１のうち最も上方に位置している扁平多穴管１１と同等の高さ位置において、四路切換弁６側に向かって延びた冷媒配管７１が接続されている。
【００５９】
第１円柱部材３１は、第１円柱部材３１に対して連結された複数の扁平多穴管１１のうち最も下方に位置している扁平多穴管１１と同等の高さ位置において、分流器２９側に向かって延びた細管５９が接続されている。同様に、第１円柱部材３１は、第１円柱部材３１に対して連結された複数の扁平多穴管１１のうち下から３段目に位置している扁平多穴管１１と同等の高さ位置において分流器２９側に向かって延びた細管５８が接続されており、下から５段目に位置している扁平多穴管１１と同等の高さ位置において分流器２９側に向かって延びた細管５７が接続されている。
【００６０】
なお、第１円柱部材３１の鉛直上方端部と鉛直下方端部は、いずれも閉鎖されている。
【００６１】
（３−３−２）第１上下仕切板１３ａ〜１３ｃ
第１上下仕切板１３ａ〜１３ｃは、図５に示すように、第１円柱部材３１の内部空間を上下に並んだ４つの小空間に仕切るようにしてロウ付け固定された円盤状部材である。
【００６２】
第１上下仕切板１３ａは、第１円柱部材３１の内部空間を、下から７段目の扁平多穴管１１と下から６段目の扁平多穴管１１の間の高さ位置で上下に仕切るように配置されている。同様に、第１上下仕切板１３ｂは、第１円柱部材３１の内部空間を下から５段目の扁平多穴管１１と下から４段目の扁平多穴管１１の間の高さ位置で上下に仕切るように配置され、第１上下仕切板１３ｃは、第１円柱部材３１の内部空間を下から３段目の扁平多穴管１１と下から２段目の扁平多穴管１１の間の高さ位置で上下に仕切るように配置されている。
【００６３】
これにより、第１円柱部材３１の内部空間は、第１上下仕切板１３ａの上方である第１上方小空間１３１と、第１上下仕切板１３ａの下方であって第１上下仕切板１３ｂの上方である第１下方小空間１３２と、第１上下仕切板１３ｂの下方であって第１上下仕切板１３ｃの上方である第１下方小空間１３３と、第１上下仕切板１３ｃの下方である第１下方小空間１３４と、の４つの小空間に仕切られている。
【００６４】
第１上方小空間１３１は、上から１段目から２３段目までの２３の扁平多穴管１１と冷媒配管７１とを連通させる空間である。第１下方小空間１３２は、上から２４段目および２５段目の２つの扁平多穴管１１と細管５７とを連通させる空間である。第１下方小空間１３３は、上から２６段目および２７段目の２つの扁平多穴管１１と細管５８とを連通させる空間である。第１下方小空間１３４は、上から２８段目および２９段目の２つの扁平多穴管１１と細管５９とを連通させる空間である。
【００６５】
（３−４）第２ヘッダ１４
第２ヘッダ１４は、扁平多穴管１１の長手方向における第１ヘッダ１３側端部とは反対側の端部近傍を、内部空間が扁平多穴管１１の内部流路１１ａと連通した状態で固定支持するように設けられている。
【００６６】
第２ヘッダ１４は、図５、図６、図７および図８に示すように、主として、第２円柱部材４１と、第２上下仕切板１４ａ〜１４ｅと、仕切部材４２とからなる。
【００６７】
（３−４−１）第２円柱部材４１
第２円柱部材４１は、複数の扁平多穴管１１の第１円柱部材３１側とは反対側の端部近傍に接続された部材であり、軸方向が鉛直方向となるように延びた円柱形状の部材であって、第２ヘッダ１４の外形を構成している。第２円柱部材４１は、アルミニウム製またはアルミニウム合金製である。
【００６８】
第２円柱部材４１には、鉛直方向に所定の間隔を開けて複数の開口４１ａが設けられている。これらの開口４１ａに対して複数の扁平多穴管１１の長手方向の他端近傍部分（第１円柱部材３１側とは反対側の端部近傍部分）が挿入され、各扁平多穴管１１の内部流路１１ａと第２円柱部材４１の内部空間が連通した状態で、第２円柱部材４１と複数の扁平多穴管１１とがロウ付けによって互いに接合されている。なお、第２円柱部材４１の内部空間には、後述する仕切部材４２が設けられており、扁平多穴管１１の端部傾斜面１１ｓの下端の先端部分１１ｔが仕切部材４２と接触するようにして固定されている。
【００６９】
なお、第２円柱部材４１の鉛直上方端部と鉛直下方端部は、いずれも閉鎖されている。
【００７０】
（３−４−２）第２上下仕切板１４ａ〜１４ｅ
第２上下仕切板１４ａ〜１４ｅは、図５、図６、図７および図８に示すように、第２円柱部材４１の内部空間を上下に並んだ６つの小空間に仕切るようにしてロウ付け固定された円盤状部材である。
【００７１】
第２上下仕切板１４ａは、第２円柱部材４１の内部空間を、上から８段目の扁平多穴管１１と上から９段目の扁平多穴管１１の間の高さ位置で上下に仕切るように配置されている。第２上下仕切板１４ｂは、第２円柱部材４１の内部空間を、上から１５段目の扁平多穴管１１と上から１６段目の扁平多穴管１１の間の高さ位置で上下に仕切るように配置されている。第２上下仕切板１４ｃは、第２円柱部材４１の内部空間を、下から７段目の扁平多穴管１１と下から６段目の扁平多穴管１１の間の高さ位置（第１上下仕切板１３ａと同じ高さ位置）で上下に仕切るように配置されている。同様に、第２上下仕切板１４ｄは、第２円柱部材４１の内部空間を下から５段目の扁平多穴管１１と下から４段目の扁平多穴管１１の間の高さ位置（第１上下仕切板１３ｂと同じ高さ位置）で上下に仕切るように配置され、第２上下仕切板１４ｅは、第２円柱部材４１の内部空間を下から３段目の扁平多穴管１１と下から２段目の扁平多穴管１１の間の高さ位置（第１上下仕切板１３ｃと同じ高さ位置）で上下に仕切るように配置されている。
【００７２】
これにより、第２円柱部材４１の内部空間は、第２上下仕切板１４ａの上方である第２上方小空間１４１と、第２上下仕切板１４ａの下方であって第２上下仕切板１４ｂの上方である第２上方小空間１４２と、第２上下仕切板１４ｂの下方であって第２上下仕切板１４ｃの上方である第２上方小空間１４３と、第２上下仕切板１４ｃの下方であって第２上下仕切板１４ｄの上方である第２下方小空間１４４と、第２上下仕切板１４ｄの下方であって第２上下仕切板１４ｅの上方である第２下方小空間１４５と、第２上下仕切板１４ｅの下方である第２下方小空間１４６と、の６つの小空間に仕切られている。
【００７３】
第２円柱部材４１の内部空間のうち、第２下方小空間１４６の上方空間と、第２上方小空間１４１の下方空間とは、第１連絡配管５４を介して連通している。第２円柱部材４１の内部空間のうち、第２下方小空間１４５の上方空間と、第２上方小空間１４２の下方空間とは、第２連絡配管５５を介して連通している。なお、第２上下仕切板１４ｃには、上下方向である板厚方向に貫通した連通孔が形成されている。この第２上下仕切板１４ｃの連通孔は、第２上方小空間１４３と第２下方小空間１４４とを連通させている。
【００７４】
（３−４−３）仕切部材４２
仕切部材４２は、熱交換器３が冷媒の蒸発器として機能する運転状態において、第２円柱部材４１の内部空間から扁平多穴管１１の内部流路１１ａに向けて冷媒が流れて行く空間のうち、複数の扁平多穴管１１同士によって上下に挟まれている空間と、扁平多穴管１１が位置しておらず鉛直方向に連通している空間と、を互いに仕切るために設けられた部材である。
【００７５】
仕切部材４２は、第２上方小空間１４１、第２上方小空間１４２、第２上方小空間１４３においてそれぞれ設けられている。
【００７６】
図９の正面図に示すように、仕切部材４２は、第２ヘッダ１４の第２円柱部材４１の内径と同程度の幅寸法を有して鉛直方向に広がった板状部材であり、平面部４２ａと、複数の分流開口４２ｂを有している。仕切部材４２についても、アルミニウム製またはアルミニウム合金によって構成されている。
【００７７】
平面部４２ａは、第２円柱部材４１の内部空間を、上下方向に互いに隣接して配置されている扁平多穴管１１同士で鉛直方向に挟まれた空間（以下、閉鎖空間という。）と、扁平多穴管１１が位置することなく鉛直方向に貫通している空間（以下、分流空間という。）と、を水平方向に仕切る部分である。なお、本実施形態の仕切部材４２では、隣接して配置されている扁平多穴管１１で挟まれた空間に位置している部分と、他の部分（隣接して配置されている扁平多穴管１１で挟まれた空間に位置している他の部分）とが互いに連続して一体化した部材を構成している。
【００７８】
分流開口４２ｂは、仕切部材４２の板厚方向に貫通した開口であり、鉛直方向に所定の間隔で複数設けられている。なお、分流開口４２ｂは、設置状態における各扁平多穴管１１のやや上方に対応する位置にそれぞれ設けられている。分流開口４２ｂは、１本の扁平多穴管１１の内部流路１１ａの合計通過断面積よりもやや小さい大きさとなっている。
【００７９】
図６の正面視概略断面図に示すように、第２上方小空間１４３に設けられた仕切部材４２は、各扁平多穴管１１の端部傾斜面１１ｓの下端である先端部分１１ｔが水平方向から接しており、当該接している部分についてロウ付けによって接合されている。第２上方小空間１４３は、この仕切部材４２によって、分流空間１４３ａと、複数の閉鎖空間１４３ｂと、に仕切られている。分流空間１４３ａは、第２上方小空間１４３の内部空間において扁平多穴管１１が鉛直方向に存在していない空間である。この第２上方小空間１４３の下端部分を仕切っている第２上下仕切板１４ｃは、第２下方小空間１４４と第２上方小空間１４３とを鉛直方向に貫通させる連通孔を有しているが、この連通孔は、第２下方小空間１４４と分流空間１４３ａを鉛直方向に連通させている。これにより、第２下方小空間１４４から、上方に位置している第２上方小空間１４３の分流空間１４３ａに上昇した冷媒は、扁平多穴管１１が存在していない分流空間１４３ａ内を鉛直上方に上昇していきながら、各分流開口４２ｂの高さ位置毎に分流し、各分流開口４２ｂを介して各扁平多穴管１１の内部流路１１ａに分流されていくことになる。
【００８０】
ここで、第２上方小空間１４３の内部空間のうち、鉛直方向に並んだ扁平多穴管１１同士で鉛直方向に挟まれている閉鎖空間１４３ｂのそれぞれは、仕切部材４２のうち扁平多穴管１１が延び出している側の面と、上方に位置している扁平多穴管１１の下面１１ｄと、下方に位置している扁平多穴管１１の上面１１ｕと、第２ヘッダ１４の第２円柱部材４１の内周面と、によって独立するように囲われた閉鎖空間を形成している。このため、各閉鎖空間１４３ｂに流入した冷媒は、上下に隣接する閉鎖空間１４３ｂ同士の間で行き来することがない。このため、各扁平多穴管１１は、自身の上面１１ｕ側の閉鎖空間１４３ｂ内に存在している冷媒のみを、端部傾斜面１１ｓにおいて斜め上方を向いている開口を介して内部流路１１ａに取り込むことになる。したがって、仕切部材４２の分流開口４２ｂにおいて分流された冷媒は、分流態様を維持したままで各扁平多穴管１１の内部流路１１ａに流れていく。
【００８１】
なお、第２円柱部材４１の内部の冷媒通過断面積は、仕切部材４２が設けられていることにより、分流空間１４３ａのみとなっている。このため、第２円柱部材４１の内部空間と比べると、冷媒の通過断面積を小さくすることができており、冷媒をより上方に到達させやすくすることが可能になっている。
【００８２】
図７の正面視概略断面図に示すように、第２上方小空間１４１に設けられた仕切部材４２についても、上記第２上方小空間１４３と同様であり、各扁平多穴管１１の端部傾斜面１１ｓの下端である先端部分１１ｔが水平方向から仕切部材４２に接しており、当該接している部分についてロウ付けによって接合されている。
【００８３】
図１１に、図５のＩ−Ｉ断面（扁平多穴管１１の内部流路１１ａの中心近傍高さでの断面）における第２ヘッダ１４の第２円柱部材４１の内部構造を示す。第２上方小空間１４１は、この仕切部材４２によって、分流空間１４１ａと、複数の閉鎖空間１４１ｂと、に仕切られている。分流空間１４１ａは、第２上方小空間１４１の内部空間において扁平多穴管１１が鉛直方向に存在していない空間である。この第２上方小空間１４１の下端近傍には、第１連絡配管５４が接続されているため、この第１連絡配管５４を介して、第２下方小空間１４６の冷媒が流入する。これにより、第２上方小空間１４１の分流空間１４１ａに流入した冷媒は、扁平多穴管１１が存在していない分流空間１４１ａ内を鉛直上方に上昇していきながら、各分流開口４２ｂの高さ位置毎に分流し、各分流開口４２ｂを介して各扁平多穴管１１の内部流路１１ａに分流されていくことになる。なお、第２上方小空間１４１の内部空間のうち、鉛直方向に並んだ扁平多穴管１１同士で鉛直方向に挟まれている閉鎖空間１４１ｂのそれぞれは、上記第２上方小空間１４３と同様であり、仕切部材４２のうち扁平多穴管１１が延び出している側の面と、上方に位置している扁平多穴管１１の下面１１ｄと、下方に位置している扁平多穴管１１の上面１１ｕと、第２ヘッダ１４の第２円柱部材４１の内周面と、によって独立するように囲われた閉鎖空間を形成している。このため、各閉鎖空間１４３ｂに流入した冷媒は、上下に隣接する閉鎖空間１４１ｂ同士の間で行き来することがない。このため、各扁平多穴管１１は、自身の上面１１ｕ側の閉鎖空間１４１ｂ内に存在している冷媒のみを、端部傾斜面１１ｓにおいて斜め上方を向いている開口を介して内部流路１１ａに取り込むことになる。したがってこのため、仕切部材４２の分流開口４２ｂにおいて分流された冷媒は、分流態様を維持したままで各扁平多穴管１１の内部流路１１ａに流れていく。
【００８４】
なお、第２円柱部材４１の内部の冷媒通過断面積は、仕切部材４２が設けられていることにより、分流空間１４１ａのみとなっている。このため、第２円柱部材４１の内部空間と比べると、冷媒の通過断面積を小さくすることができており、冷媒をより上方に到達させやすくすることが可能になっている。
【００８５】
図８の正面視概略断面図に示すように、第２上方小空間１４２に設けられた仕切部材４２についても、上記第２上方小空間１４３および上記第２上方小空間１４１と同様であり、各扁平多穴管１１の端部傾斜面１１ｓの下端である先端部分１１ｔが水平方向から仕切部材４２に接しており、当該接している部分についてロウ付けによって接合されている。第２上方小空間１４２は、この仕切部材４２によって、分流空間１４２ａと、複数の閉鎖空間１４２ｂと、に仕切られている。分流空間１４２ａは、第２上方小空間１４２の内部空間において扁平多穴管１１が鉛直方向に存在していない空間である。この第２上方小空間１４２の下端近傍には、第２連絡配管５５が接続されているため、この第２連絡配管５５を介して、第２下方小空間１４５の冷媒が流入する。これにより、第２上方小空間１４２の分流空間１４２ａに流入した冷媒は、扁平多穴管１１が存在していない分流空間１４２ａ内を鉛直上方に上昇していきながら、各分流開口４２ｂの高さ位置毎に分流し、各分流開口４２ｂを介して各扁平多穴管１１の内部流路１１ａに分流されていくことになる。なお、第２上方小空間１４２の内部空間のうち、鉛直方向に並んだ扁平多穴管１１同士で鉛直方向に挟まれている閉鎖空間１４２ｂのそれぞれは、上記第２上方小空間１４１および第２上方小空間１４３と同様であり、仕切部材４２のうち扁平多穴管１１が延び出している側の面と、上方に位置している扁平多穴管１１の下面１１ｄと、下方に位置している扁平多穴管１１の上面１１ｕと、第２ヘッダ１４の第２円柱部材４１の内周面と、によって独立するように囲われた閉鎖空間を形成している。このため、各閉鎖空間１４２ｂに流入した冷媒は、上下に隣接する閉鎖空間１４１ｂ同士の間で行き来することがない。このため、各扁平多穴管１１は、自身の上面１１ｕ側の閉鎖空間１４２ｂ内に存在している冷媒のみを、端部傾斜面１１ｓにおいて斜め上方を向いている開口を介して内部流路１１ａに取り込むことになる。したがってこのため、仕切部材４２の分流開口４２ｂにおいて分流された冷媒は、分流態様を維持したままで各扁平多穴管１１の内部流路１１ａに流れていく。
【００８６】
なお、第２円柱部材４１の内部の冷媒通過断面積は、仕切部材４２が設けられていることにより、分流空間１４２ａのみとなっている。このため、第２円柱部材４１の内部空間と比べて、冷媒の通過断面積を小さくすることができており、冷媒をより上方に到達させやすくすることが可能になっている。
【００８７】
なお、第２上方小空間１４１に設けられた仕切部材４２、第２上方小空間１４２に設けられた仕切部材４２、および、第２上方小空間１４３に設けられた仕切部材４２は、特に限定されないが、本実施形態においては、別部材である。
【００８８】
（４）熱交換器３における冷媒の流れ
以下、冷凍装置１の冷媒回路１０が暖房運転を行うことで、室外熱交換器としての熱交換器３が冷媒の蒸発器として機能している場合の冷媒の流れを例に挙げて説明する。
【００８９】
図１および図３に示すように、圧縮機２によって吐出された高温高圧冷媒は、四路切換弁６を介して室内熱交換器としての熱交換器５に送られて放熱した後、膨張弁４に向けて流れる。膨張弁４では、冷媒は、減圧されて気液二相状態となり、分流器２９を通過して各細管５７，５８，５９に分流された冷媒は、その後、第１ヘッダ１３の下３つの第１下方小空間１３２，１３３，１３４に送られる（図３および図５参照）。具体的には、細管５７に分流された冷媒は、第１下方小空間１３２へと流れ込み、細管５８に分流された冷媒は、第１下方小空間１３３へ流れ込み、細管５９に分流された冷媒は、第１下方小空間１３４へと流れ込む。
【００９０】
第１下方小空間１３２に流れ込んだ冷媒は、扁平多穴管１１の内部流路１１ａに吸い込まれて第２下方小空間１４４に流れ込む。第２下方小空間１４４に流れ込んだ冷媒は、その後、図６に示すように、第２上下仕切板１４ｃに形成された連通孔を通って第２上方小空間１４３へと流れ込む。第２上方小空間１４３へと流れ込んだ冷媒は、その後、分流空間１４３ａ内を鉛直上方に上昇していきながら、各分流開口４２ｂの高さ位置毎に分流し、各扁平多穴管１１の内部流路１１ａを介して第１上方小空間１３１に流れ込む。
【００９１】
第１下方小空間１３３に流れ込んだ冷媒は、扁平多穴管１１の内部流路１１ａに吸い込まれて第２下方小空間１４５に流れ込む。第２下方小空間１４５に流れ込んだ冷媒は、その後、第２連絡配管５５を通って第２上方小空間１４２に流れ込む（図８参照）。第２上方小空間１４２に流れ込んだ冷媒は、その後、分流空間１４２ａ内を鉛直上方に上昇していきながら、各分流開口４２ｂの高さ位置毎に分流し、各扁平多穴管１１の内部流路１１ａを介して第１上方小空間１３１に流れ込む。
【００９２】
第１下方小空間１３４に流れ込んだ冷媒は、扁平多穴管１１の内部流路１１ａに吸い込まれて第２下方小空間１４６に流れ込む。第２下方小空間１４６に流れ込んだ冷媒は、その後、第１連絡配管５４を通って第２上方小空間１４１に流れ込む（図７参照）。第２上方小空間１４１に流れ込んだ冷媒は、第２上方小空間１４２に流れ込んだ冷媒と同様、分流空間１４１ａ内を鉛直上方に上昇していきながら、各分流開口４２ｂの高さ位置毎に分流し、各扁平多穴管１１の内部流路１１ａを介して第１上方小空間１３１に流れ込む。
【００９３】
熱交換を終えて第１上方小空間１３１で合流した冷媒は、蒸発を終えたガス冷媒となって冷媒配管７１および四路切換弁６をこの順に通過して、圧縮機２に吸入される。
【００９４】
（５）本実施形態の特徴
従来の熱交換器では、例えば、図２２の参考例１の第２円柱部材４１ｘの軸方向視断面図が示すように、扁平多穴管８１１の幅方向の寸法に対して、第２円柱部材４１ｘの内径が大きい場合には、第２円柱部材４１ｘの上方にまで冷媒を到達させるために必要な流速が確保しにくくなってしまい、第２ヘッダ１４の上方に到達できる冷媒量が下方と比べて著しく減ってしまい、偏流が生じてしまっていた。
【００９５】
ここで、例えば、図２３の参考例２に示すように、第２円柱部材４１ｙの内部空間１４１ｙを、扁平多穴管９１１が延び出している側の空間と、扁平多穴管９１１が位置しておらず鉛直方向に連通した空間と、に仕切部材４２を配置することで、扁平多穴管９１１が位置しておらず鉛直方向に連通した空間における冷媒の通過断面積を小さくすることが考えられる。すなわち、第２円柱部材４１ｙの内部空間１４１ｙに仕切部材４２が配置されることで、鉛直方向に連通した空間における冷媒の通過断面積が小さくなるため、冷媒が上方に届きやすく、偏流を抑制させた冷媒を、高さ位置毎の分流開口４２ｂを介して扁平多穴管９１１が延び出している空間側へと送ることができる。ところが、この例では、扁平多穴管９１１が延び出している側の空間に向けて分流して送られた冷媒の一部は、扁平多穴管９１１が延び出している側の空間内において自重によって下方に落下してしまい（矢印Ｆｘ参照）、仕切部材４２の分流開口４２ｂによる分流態様を維持したままで各扁平多穴管９１１の内部流路１１ａに冷媒を分流させることができない。
【００９６】
これに対して、本実施形態の冷凍装置１に採用された熱交換器３では、蒸発器として機能される場合の冷媒流れの上流側に位置するヘッダ（第２ヘッダ１４）において、仕切部材４２を採用することで、分流空間１４１ａの冷媒の通過断面積を小さくすることができ、第２円柱部材４１の内部空間において冷媒を高さ毎に分流することが可能になっている。しかも、仕切部材４２の高さ毎に設けられた分流開口４２ｂを通過して分流された冷媒は、互いに独立して仕切られた各閉鎖空間１４１ｂを介して、１対１に設けられた扁平多穴管１１に送られていく。このため、仕切部材４２の分流開口４２ｂによって分流された分流態様を維持したままで各扁平多穴管１１の内部流路１１ａに冷媒を流すことが可能になっている。
【００９７】
なお、上記熱交換器３では、上下に隣接する閉鎖空間１４１ｂを仕切るために扁平多穴管１１の一部を流用することが可能になっているため、部品点数を削減させることも可能になっている。
【００９８】
また、本実施形態の冷凍装置１の冷媒回路１０では、作動冷媒としてＲ３２の単一冷媒を用いている。このように、作動冷媒としてＲ３２の単一冷媒を用いた場合には、従来のＲ４１０Ａ冷媒を作動冷媒とした例と同様の能力を出すためには、冷媒の流速が低くなりがちである。このように冷媒の流速が低くなってしまうと、鉛直方向に延びる第２円柱部材４１の内部空間において上方においても冷媒を均一に届かせることがより一層困難になる。このように冷媒としてＲ３２の単一冷媒が用いられている場合であっても、本実施形態の冷凍装置１では熱交換器３において仕切部材４２を採用したことにより、冷媒をより上方に届きやすくさせて、偏流を抑制することが可能になっている。
【００９９】
（６）他の実施形態
上記実施形態は、その要旨を逸脱しない範囲で、例えば、以下のように、適宜変更してもよい。
【０１００】
（６−１）
上記実施形態では、扁平多穴管１１の第２ヘッダ１４内に位置する端部について、斜めに切断されることで形成された端部傾斜面１１ｓが設けられている場合を挙げて説明した。
【０１０１】
これに対して、例えば、上記実施形態の端部傾斜面１１ｓが設けられた扁平多穴管１１に換えて、図１２の外観概略斜視図に示すように、扁平多穴管１１の端部において、内部流路１１ａが流出する程度まで上面１１ｕ側が削り取られることで形成された切削上面１１ｇおよび切削端面１１ｈが設けられた扁平多穴管２１１を用いてもよい。
【０１０２】
扁平多穴管２１１の切削上面１１ｇは、鉛直上方を向いており、切削端面１１ｈは、水平方向を向いて仕切部材４２と向かい合っている。なお、この扁平多穴管２１１は、扁平多穴管２１１の端部の下面１１ｄ側の下方部分は削り取られることなく、端面１１ｋを有している。
【０１０３】
この切削上面１１ｇ、切削端面１１ｈおよび端面１１ｋを有する扁平多穴管２１１が採用された熱交換器について、第２円柱部材４１の第２上方小空間２４１（上記実施形態の第２上方小空間１４２に対応）を例に説明する。
【０１０４】
なお、仕切部材４２は、第２円柱部材４１の第２上方小空間２４１を、分流空間２４１ａ側と、閉鎖空間２４１ｂ側に仕切っている。
【０１０５】
この扁平多穴管２１１の切削上面１１ｇは、図１３の正面視概略断面図および図１４の上面視断面図に示すように、直上に位置する閉鎖空間２４１ｂ側に向いている。このため、直上に位置する閉鎖空間２４１ｂを通過した冷媒は、内部流路１１ａに取り込まれる。また、扁平多穴管２１１の端面１１ｋは、仕切部材４２に対して水平方向に面接触することで上下の閉鎖空間２４１ｂを仕切っているため、仕切部材４２の分流開口４２ｂによって分流されて閉鎖空間２４１ｂ内に取り込まれた冷媒は、上下の閉鎖空間２４１ｂに送ってしまうことが無い。このため、この扁平多穴管２１１が採用された場合であっても、仕切部材４２の分流開口４２ｂによって分流された分流態様を維持したままで各扁平多穴管２１１の内部流路１１ａに冷媒を流すことが可能になっている。
【０１０６】
（６−２）
上記（６−１）に係る実施形態では、扁平多穴管１１の端部が切削加工された場合を例に挙げて説明した。
【０１０７】
これに対して、例えば、上記（６−１）に係る実施形態の扁平多穴管２１１に換えて、図１５の外観概略斜視図に示すような、端部より内側の上面１１ｕ部分が切削加工されることで、切削上面１１ｎが設けられた扁平多穴管３１１を用いてもよい。
【０１０８】
扁平多穴管３１１の切削上面１１ｎは、内部流路１１ａが登場する程度の深さまで切削されており、鉛直上方を向いている。なお、この扁平多穴管３１１は、端部は削り取られることなく、端面１１ｍを有している。
【０１０９】
この切削上面１１ｎおよび端面１１ｍを有する扁平多穴管３１１が採用された熱交換器について、第２円柱部材４１の第２上方小空間３４１（上記実施形態の第２上方小空間１４２に対応）を例に説明する。
【０１１０】
なお、仕切部材４２は、第２円柱部材４１の第２上方小空間３４１を、分流空間３４１ａ側と、閉鎖空間３４１ｂ側に仕切っている。
【０１１１】
この扁平多穴管３１１の切削上面１１ｎは、図１６の正面視概略断面図および図１７の上面視断面図に示すように、直上に位置する閉鎖空間３４１ｂ側に向いている。このため、直上に位置する閉鎖空間３４１ｂを通過した冷媒は、内部流路１１ａに取り込まれる。また、扁平多穴管３１１の端面１１ｍは、仕切部材４２に対して水平方向に面接触することで上下の閉鎖空間３４１ｂを仕切っているため、仕切部材４２の分流開口４２ｂによって分流されて閉鎖空間３４１ｂ内に取り込まれた冷媒は、上下の閉鎖空間３４１ｂに送ってしまうことが無い。このため、この扁平多穴管３１１が採用された場合であっても、仕切部材４２の分流開口４２ｂによって分流された分流態様を維持したままで各扁平多穴管３１１の内部流路１１ａに冷媒を流すことが可能になっている。
【０１１２】
なお、この扁平多穴管３１１は、端部が切削されていないため、仕切部材４２との接触面積を大きくすることができ、接合強度を高めることができる。
【０１１３】
（６−３）
上記実施形態では、扁平多穴管１１の下面１１ｄの先端部分１１ｔが仕切部材４２の平面部４２ａ上に接触した状態でロウ付け固定される場合を例に挙げて説明した。
【０１１４】
これに対して、例えば、上記実施形態の仕切部材４２に換えて、図１８の外観概略図に示すような、平面部４４２ａ、複数の分流開口４４２ｂ、および、扁平多穴管取付溝４４２ｄが設けられた仕切部材４４２を用いてもよい。
【０１１５】
この仕切部材４４２には、上記実施形態の仕切部材４２と同様に、平面部４４２ａおよび複数の分流開口４４２ｂが設けられつつ、扁平多穴管１１の先端部分１１ｔを勘合させるための扁平多穴管取付溝４４２ｄが高さ毎に形成されている。扁平多穴管取付溝４４２ｄは、それぞれ、扁平多穴管１１の先端部分１１ｔの高さ位置に対応させつつ、仕切部材４４２の水平方向の一端から他端にかけて板厚方向に凹むようにして設けられている。なお、ここでの凹み深さは、扁平多穴管１１の先端部分１１ｔにおいて内部流路１１ａを閉じてしまわない程度に調節されている。
【０１１６】
この仕切部材４４２が採用された熱交換器について、第２円柱部材４１の第２上方小空間４４１（上記実施形態の第２上方小空間１４２に対応）を例に説明する。
【０１１７】
なお、仕切部材４４２は、第２円柱部材４１の第２上方小空間４４１を、分流空間４４１ａ側と、閉鎖空間４４１ｂ側に仕切っている。
【０１１８】
扁平多穴管１１の先端部分１１ｔは、図１６の正面視概略断面図および図１７の上面視断面図に示すように、仕切部材４４２の扁平多穴管取付溝４４２ｄに勘合するように配置されている。
【０１１９】
これにより、扁平多穴管１１と仕切部材４４２の接触部分が広い安定した勘合形状によって、閉鎖空間４４１ｂを、より確実に上下に仕切ることができている。このため、仕切部材４４２の分流開口４４２ｂによって分流されて閉鎖空間４４１ｂ内に取り込まれた冷媒は、上下の閉鎖空間４４１ｂに送ってしまうことを、より確実に防ぐことができている。
【０１２０】
（６−４）
上記実施形態では、仕切部材４２は、扁平多穴管１１同士の間に位置している部分がそれぞれ連結されて一体化した部材を構成している場合を例に挙げて説明した。
【０１２１】
これに対して、例えば、仕切部材は、扁平多穴管１１同士の間に位置している部分がそれぞれ分離した個別の部材によって構成されていてもよい。
【０１２２】
なお、仕切部材が個別の部材によって構成されていてもよいことは、上記他の実施形態（６−１）〜（６−３）においても同様である。
【０１２３】
（６−５）
上記実施形態では、第２ヘッダ１４の第２上方小空間１４１等において、仕切部材４２の平面部４２ａが鉛直方向に広がるように配置される場合を例に挙げて説明した。
【０１２４】
これに対して、例えば、仕切部材の平面部は、第２ヘッダ１４の第２上方小空間１４１等において、上方に向かうにつれて分流空間側の上昇通過断面積が小さくなるように、傾斜させて配置されていてもよい。この場合には、上方における冷媒の流速の低下を抑えることができ、偏流をより効果的に抑制できる。
【０１２５】
なお、仕切部材が傾斜して配置されていてもよいことは、上記他の実施形態（６−１）〜（６−３）においても同様である。
【０１２６】
（６−６）
上記実施形態では、各扁平多穴管１１の端部傾斜面１１ｓの下端である先端部分１１ｔが仕切部材４２に対して水平方向から接しており、当該接している部分がロウ付けされることで両者が接合される場合を例に挙げて説明した。すなわち、上記実施形態では、第２上方小空間１４３の内部空間のうち、鉛直方向に並んだ扁平多穴管１１同士で鉛直方向に挟まれている閉鎖空間１４３ｂのそれぞれが、完全に仕切られて互いに独立して存在し、上下に隣接する閉鎖空間１４３ｂ同士の間を冷媒が行き来できない場合を例に挙げて説明した。
【０１２７】
これに対して、鉛直方向に隣接する閉鎖空間１４３ｂ同士の間を冷媒が完全に行き来できないようにするのではなく、鉛直方向に隣接する閉鎖空間１４３ｂ同士の間をわずかな冷媒の行き来が許容される程度に、扁平多穴管１１と第２円柱部材４１との間および／または扁平多穴管１１と仕切部材４２との間に、水平方向に広がる隙間が形成されていてもよい。なお、当該隙間は、扁平多穴管１１と第２円柱部材４１とを互いにロウ付けすることにより、および／または、扁平多穴管１１と仕切部材４２とを互いにロウ付けすることにより、埋められる程度の大きさであることが好ましい。
【０１２８】
このような熱交換器は、例えば、図２１に示すように、上記実施形態と同様の第２円柱部材４１および仕切部材４２と、扁平多穴管５１１を複数有しており、各扁平多穴管５１１と第２円柱部材４１との間および各扁平多穴管５１１と仕切部材４２との間に隙間を有している熱交換器が挙げられる。この仕切部材４２は、第２円柱部材４１内の空間を、上下方向に互いに隣接する隣接空間６４１ｂと、上記実施形態と同様の分流空間４１ａと、に仕切っている。この扁平多穴管５１１は、上記実施形態と同様に、長手方向に複数本延びた内部流路１１ａと、端部において先端に行くほど上端部分が下方に位置するように広がるカットされた端部傾斜面５１１ｓと、端部傾斜面５１１ｓの先端である先端部分５１１ｔを有している。なお、内部流路１１ａの端部は、端部傾斜面１１ｓにおいて斜めに広がっている開口面積Ｓ２の開口を有している。先端部分５１１ｔと仕切部材４２との間は、水平方向の距離が０．１ｍｍ以上確保されている。扁平多穴管５１１の幅（空気流れ方向の長さ）は、第２円柱部材４１の内径よりもわずかに短くなるように構成されている。ここで、扁平多穴管５１１と第２円柱部材４１との間および扁平多穴管５１１と仕切部材４２との間の隙間の平均面積Ｓ１（図２１においてドットでハッチングした領域）は、扁平多穴管５１１の１つの内部流路１１ａの開口面積Ｓ２よりも小さくなるように寸法が調節されている。ここで、平均面積Ｓ１は、扁平多穴管５１１の端部傾斜面５１１ｓと第２円柱部材４１と仕切部材４２によって囲われる空間の体積を、扁平多穴管５１１の上下方向の幅で除して得られる水平面積の平均値である。このように、扁平多穴管５１１と、第２円柱部材４１および仕切部材４２との間の隙間の大きさを扁平多穴管５１１の内部流路１１ａの開口面積Ｓ２よりも小さくすることによって、ロウ付け時に当該隙間を埋めやすくなると共に、ロウ材によって扁平多穴管５１１の内部流路１１ａが閉鎖されてしまうことを防ぐことが可能になっている。さらに、隙間を介して隣接する隣接空間６４１ｂ同士の間を行き来する冷媒の量を扁平多穴管５１１の内部流路１１ａに吸い込まれる冷媒の量と比べて十分に小さく抑えることができる。なお、各隣接空間６４１ｂと各扁平多穴管５１１の内部流路１１ａの内部は圧力差が生じているのに対して、隙間を介して鉛直方向に隣接している各隣接空間６４１ｂの間はいずれも圧力差が実質的に無いため、各隣接空間６４１ｂ同士の間の冷媒の移動は自重に起因する移動程度しか生じない。
【０１２９】
また、上記他の実施形態（６−２）において説明した、内部流路１１ａが流出する程度まで上面１１ｕ側が削り取られることで形成された切削上面１１ｇおよび切削端面１１ｈが設けられた扁平多穴管２１１を用いる場合には、扁平多穴管２１１の下方の端面１１ｋと仕切部材４２との水平方向の距離が０．１ｍｍ以上確保されていることが好ましい。また、扁平多穴管２１１と第２円柱部材４１との間および扁平多穴管２１１と仕切部材４２との間の隙間の平均面積が、扁平多穴管２１１の１つの内部流路１１ａの開口面積よりも小さくなるように寸法が調節されていることが好ましい。なお、ここでの内部流路１１ａの開口面積は、切削上面１１ｇにおいて上方に開口している部分の水平面の面積をいう。
【０１３０】
また、上記他の実施形態（６−３）において説明した、内部流路１１ａが流出する程度まで上面１１ｕ側が削り取られることで形成された切削上面１１ｎおよび端面１１ｍが設けられた扁平多穴管３１１を用いる場合には、扁平多穴管３１１の端面１１ｍと仕切部材４２との水平方向の距離が０．１ｍｍ以上確保されていることが好ましい。また、扁平多穴管３１１と第２円柱部材４１との間および扁平多穴管３１１と仕切部材４２との間の隙間の平均面積が、扁平多穴管３１１の１つの内部流路１１ａの開口面積よりも小さくなるように寸法が調節されていることが好ましい。なお、ここでの内部流路１１ａの開口面積は、切削上面１１ｎにおいて上方に開口している部分の水平面の面積をいう。
【０１３１】
また、上記他の実施形態（６−３）において説明した、内部流路１１ａが流出する程度まで上面１１ｕ側が削り取られることで形成された切削上面１１ｎおよび端面１１ｍが設けられた扁平多穴管３１１を用いる場合には、扁平多穴管３１１の端面１１ｍと仕切部材４２との水平方向の距離が０．１ｍｍ以上確保されていることが好ましい。また、扁平多穴管３１１と第２円柱部材４１との間および扁平多穴管３１１と仕切部材４２との間の隙間の平均面積が、扁平多穴管３１１の１つの内部流路１１ａの開口面積よりも小さくなるように寸法が調節されていることが好ましい。なお、ここでの内部流路１１ａの開口面積は、切削上面１１ｎにおいて上方に開口している部分の水平面の面積をいう。
【産業上の利用可能性】
【０１３２】
本発明は、扁平多穴管を有する熱交換器およびこの熱交換器を備えた冷凍装置において、特に有用である。
【符号の説明】
【０１３３】
１  冷凍装置
３  熱交換器
４  膨張弁
５  熱交換器
１０  冷媒回路
１１、２１１、３１１  扁平多穴管
１１ａ  内部流路
１１ｓ  端部傾斜面（冷媒導入形状）
１１ｇ、１１ｎ  切削上面（冷媒導入形状）
１３  第１ヘッダ
１４  第２ヘッダ（ヘッダ）
４２、４４２  仕切部材
４２ｂ、４４２ｂ  分流開口
１４１ａ〜１４３ａ、２４１ａ、３４１ａ、４４１ａ  分流空間（第１空間）
１４１ｂ〜１４３ｂ、２４１ｂ、３４１ｂ、４４１ｂ  閉鎖空間（第２空間）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０１３４】
【特許文献１】特開２０１０−２４３０７６号公報
【図１】
2014066503.tif 000003
【図２】
2014066503.tif 000004
【図３】
2014066503.tif 000005
【図４】
2014066503.tif 000006
【図５】
2014066503.tif 000007
【図６】
2014066503.tif 000008
【図７】
2014066503.tif 000009
【図８】
2014066503.tif 000010
【図９】
2014066503.tif 000011
【図１０】
2014066503.tif 000012
【図１１】
2014066503.tif 000013
【図１２】
2014066503.tif 000014
【図１３】
2014066503.tif 000015
【図１４】
2014066503.tif 000016
【図１５】
2014066503.tif 000017
【図１６】
2014066503.tif 000018
【図１７】
2014066503.tif 000019
【図１８】
2014066503.tif 000020
【図１９】
2014066503.tif 000021
【図２０】
2014066503.tif 000022
【図２１】
2014066503.tif 000023
【図２２】
2014066503.tif 000024
【図２３】
2014066503.tif 000025