(57)【要約】【課題】タービン内に発生した水滴や水膜を回収する吸込み部を容易に形成することができる蒸気タービンを提供する。【解決手段】実施形態の蒸気タービン１０は、動翼２１が植設されたタービンロータ２２が貫設されたケーシング２０と、ケーシング２０の内側に配設され、内部に中空部３０を有するダイアフラム外輪２３と、ダイアフラム外輪２３の内側に配設されたダイアフラム内輪２４と、ダイアフラム外輪２３に溶接によって接合され、ダイアフラム外輪２３とダイアフラム内輪２４との間に支持された静翼２５とを備える。また、湿り蒸気が流れるタービン段落の、ダイアフラム外輪２３と静翼２５との接合部６０の一部に存在し、静翼２５の外径側の端部がダイアフラム外輪２３に溶接されていない非接合部６１と、中空部３０に連通し、非接合部６１から水滴または水膜を回収する吸込み部４０とを備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
動翼が植設されたタービンロータが貫設されたケーシングと、
前記ケーシングの内側に配設され、内部に中空部を有するダイアフラム外輪と、
前記ダイアフラム外輪の内側に配設されたダイアフラム内輪と、
前記動翼とタービン段落を形成し、少なくとも外径側の端部が前記ダイアフラム外輪に溶接によって接合され、前記ダイアフラム外輪と前記ダイアフラム内輪との間に支持された静翼と、
湿り蒸気が流れるタービン段落の、前記ダイアフラム外輪と前記静翼との接合部の一部に存在し、前記静翼の外径側の端部が前記ダイアフラム外輪に溶接されていない非接合部と、
前記中空部に連通し、前記非接合部から水滴または水膜を回収する吸込み部と
を具備することを特徴とする蒸気タービン。
【請求項２】
前記吸込み部が、
前記ダイアフラム外輪の内壁に形成され、主蒸気が流れる蒸気流路と前記中空部とを連通させる貫通穴と、
前記ダイアフラム外輪の内壁面の前記貫通穴の一部を覆うように前記静翼を接合したときの、前記静翼で覆われていない前記貫通穴で構成された吸込み口と
を備え、
前記非接合部が、前記貫通穴の一部を覆う前記静翼の外径側の端部であることを特徴とする請求項１記載の蒸気タービン。
【請求項３】
前記吸込み部が、
前記静翼を接合する際に内壁面が前記静翼で覆われる部分の内壁に形成され、前記中空部と連通する貫通穴と、
前記静翼の外径側の端面に形成され、前記貫通穴に連通する凹溝で構成された吸込み口と
を備え、
前記非接合部が、前記凹溝が形成された前記静翼の外径側の端部であることを特徴とする請求項１記載の蒸気タービン。
【請求項４】
前記吸込み口が、１または複数の開口からなることを特徴とする請求項２または３記載の蒸気タービン。
【請求項５】
前記ダイアフラム外輪の内壁面に、水膜を前記吸込み口に導く案内溝が形成されていることを特徴とする請求項２乃至４のいずれか１項記載の蒸気タービン。
【請求項６】
前記中空部が蒸気タービンの外部に設けられた復水器に連通していることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項記載の蒸気タービン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、蒸気タービンに関する。
【背景技術】
【０００２】
蒸気タービンは、原子力発電プラント、火力発電プラント、地熱発電プラントなどの発電プラントで利用される。蒸気タービンは、高圧から低圧に至る蒸気の熱エネルギを機械的仕事に変換する。この過程において、蒸気タービンの低圧部では、蒸気の温度が低下し、蒸気の一部が膨張仕事中に凝縮して湿り度が増す。そして、凝縮した水分は、蒸気通路の壁面や蒸気タービンの動翼に付着または衝突する。
【０００３】
蒸気通路の壁面や動翼に付着する水分は、粒径が大きな水滴に成長する場合がある。この大粒径の水滴は、蒸気の流れよってより後段（下流）の動翼に向かう。大粒径の水滴は、後段の動翼の前縁などに衝突して、動翼を浸食する。また、大粒径の水滴は、動翼の回転に対する抵抗（いわゆる湿り損失）を生じさせる。すなわち、蒸気通路内における水分の存在は、タービン効率や蒸気タービンの信頼性を低下させる。
【０００４】
そこで、従来の蒸気タービンにおいては、静止部品の静翼や静翼を支えるノズルダイアフラム外輪の表面にスリットを設けて、蒸気通路の静止部品の表面に付着する水分を回収している。スリットが設けられる静止部品は、中空構造になっている。スリットにより回収された水分は、この中空部を通り、蒸気通路から外部へ排出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１２４７５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の蒸気タービンにおける静翼やノズルダイアフラム外輪の表面のスリットは、例えば、幅が１ｍｍ以下に形成されている。そのため、スリットは、一般に放電加工により形成される。しかしながら、蒸気タービンの大型化に伴うノズルダイアフラムなどの厚肉化により、放電加工によってスリットを加工することが困難となる場合がある。
【０００７】
本発明が解決しようとする課題は、構成部品の肉厚化がなされた場合においても、タービン内に発生した水滴や水膜を回収する吸込み部を容易に形成することができる蒸気タービンを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
実施形態の蒸気タービンは、動翼が植設されたタービンロータが貫設されたケーシングと、前記ケーシングの内側に配設され、内部に中空部を有するダイアフラム外輪と、前記ダイアフラム外輪の内側に配設されたダイアフラム内輪と、前記動翼とタービン段落を形成し、少なくとも外径側の端部が前記ダイアフラム外輪に溶接によって接合され、前記ダイアフラム外輪と前記ダイアフラム内輪との間に支持された静翼とを備える。
【０００９】
さらに、蒸気タービンは、湿り蒸気が流れるタービン段落の、前記ダイアフラム外輪と前記静翼との接合部の一部に存在し、前記静翼の外径側の端部が前記ダイアフラム外輪に溶接されていない非接合部と、前記中空部に連通し、前記非接合部から水滴または水膜を回収する吸込み部とを備える。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】第１の実施の形態の蒸気タービンの鉛直方向の子午断面を示す図である。
【図２】第１の実施の形態の蒸気タービンにおける最終のタービン段落の一部の断面を示した図である。
【図３】第１の実施の形態の蒸気タービンにおける最終のタービン段落の一部が示された図２のＡ−Ａ断面を示す図である。
【図４】第１の実施の形態の蒸気タービンにおける最終のタービン段落のダイアフラム外輪に形成された貫通穴を示す平面図である。
【図５】第１の実施の形態の蒸気タービンにおける、他の吸込み口の構成を示す、図２のＡ−Ａ断面に相当する断面を示す図である。
【図６】第１の実施の形態の蒸気タービンにおける、他の吸込み口の構成を示す、図２のＡ−Ａ断面に相当する断面を示す図である。
【図７】第２の実施の形態の蒸気タービンにおける最終のタービン段落の一部の断面を示した図である。
【図８】第２の実施の形態の蒸気タービンにおける最終のタービン段落の一部が示された図７のＢ−Ｂ断面を示す図である。
【図９】第２の実施の形態の蒸気タービンにおける最終のタービン段落の静翼に中実の翼構造の静翼を使用した際の、図７のＢ-Ｂ断面を示す図である。
【図１０】第２の実施の形態の蒸気タービンにおける、他の吸込み口の構成を示す、図７のＢ−Ｂ断面に相当する断面を示す図である。
【図１１】第２の実施の形態の蒸気タービンにおける、他の吸込み口の構成を示す、図７のＢ−Ｂ断面に相当する断面を示す図である。
【図１２】第３の実施の形態の蒸気タービンにおける最終のタービン段落の一部が示された、図２のＡ−Ａ断面に相当する断面を示す図である。
【図１３】第３の実施の形態の蒸気タービンにおける最終のタービン段落の一部が示された、図２のＡ−Ａ断面に相当する断面を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１２】
（第１の実施の形態）
図１は、第１の実施の形態の蒸気タービン１０の鉛直方向の子午断面を示す図である。図１に示すように、蒸気タービン１０は、ケーシング２０を備え、このケーシング２０内には、タービンロータ２２が貫設されている。タービンロータ２２には、周方向に複数の動翼２１が植設され、動翼翼列を構成している。この動翼翼列は、タービンロータ軸方向に複数段備えられている。タービンロータ２２は、図示しないロータ軸受によって回転可能に支持されている。
【００１３】
ケーシング２０の内側には、ダイアフラム外輪２３が配設されている。ダイアフラム外輪２３の内側には、ダイアフラム内輪２４が配設されている。ダイアフラム外輪２３とダイアフラム内輪２４の間には、周方向に複数の静翼２５が支持され、静翼翼列を構成している。この静翼翼列は、タービンロータ軸方向に動翼翼列と交互になるように、複数段備えられている。そして、静翼翼列と、この静翼翼列の直下流側に位置する動翼翼列とで一つのタービン段落を構成している。
【００１４】
タービンロータ２２とケーシング２０との間には、蒸気の外部への漏洩を防止するために、グランドシール部２６が設けられている。また、タービンロータ２２とダイアフラム内輪２４との間には、蒸気の漏洩を防止するために、シール部２７が設けられている。
【００１５】
蒸気タービン１０には、内部に蒸気を導入するための蒸気入口管２８がケーシング２０を貫通して設けられている。なお、図示しないが、最終のタービン段落の下流側には、タービン段落において膨張仕事をした蒸気を排気するための排気流路が設けられている。この排気流路は、例えば、復水器（図示しない）に連通されている。
【００１６】
次に、低圧となり湿り蒸気が流れるタービン段落の構成について説明する。
【００１７】
ここでは、湿り蒸気が流れるタービン段落として、最終のタービン段落を例示して説明する。なお、湿り蒸気が流れるタービン段落は、最終のタービン段落のみに限られず、これよりも上流のタービン段落を含むこともある。このような、湿り蒸気が流れるタービン段落には、発生した水滴や水膜を確保する機能が備えられる。
【００１８】
図２は、第１の実施の形態の蒸気タービン１０における最終のタービン段落の一部の断面を示した図である。図２では、静翼２５間における断面が示され、静翼２５の背側が見えている。図３は、第１の実施の形態の蒸気タービン１０における最終のタービン段落の一部が示された図２のＡ−Ａ断面を示す図である。図４は、第１の実施の形態の蒸気タービン１０における最終のタービン段落のダイアフラム外輪２３に形成された貫通穴５０を示す平面図である。なお、図４において、静翼２５の外径側（ダイアフラム外輪２３側）の端部がダイアフラム外輪２３の内壁面に設置される位置を破線で示している。
【００１９】
図２に示すように、最終のタービン段落の静翼翼列を構成する部分には、水滴または水膜を回収する吸込み部４０が形成されている。この吸込み部４０の構成について説明する。なお、蒸気は、図２において左側から右側にながれる。
【００２０】
ダイアフラム外輪２３は、図２に示すように、内部に中空部３０を有する。この中空部３０は、例えば、周方向に環状に形成される。中空部３０は、例えば、蒸気タービン１０の外部に設けられた復水器（図示しない）に連通している。この場合、吸込み部４０から中空部３０に回収された水滴や水膜は、復水器に導かれる。
【００２１】
ダイアフラム外輪２３の内壁２３ａには、主蒸気が流れる蒸気流路２９と中空部３０とを連通させる貫通穴５０が形成されている。この貫通穴５０は、図３に示すように、例えば、所定の幅Ｗを有し、吸込み部４０が構成される静翼２５の外径側の端部の形状に沿うように形成されている。すなわち、貫通穴５０は、幅Ｗを有する湾曲した貫通穴で形成されている。
【００２２】
静翼２５の外径側の端部は、図３および図４に示すように、ダイアフラム外輪２３の内壁面２３ｂにおける貫通穴５０の一部を覆うように設置される。そして、図３に示すように、静翼２５の端部のうち、貫通穴５０に対向していない部分（貫通穴５０を覆っていない部分）が、溶接によって、ダイアフラム外輪２３の内壁面２３ｂに接合されている。この溶接がなされた部分は、接合部６０として機能する。また、貫通穴５０の一部を覆う静翼２５の外径側の端部は、内壁面２３ｂに溶接がなされず、この部分は、非接合部６１として機能する。
【００２３】
このように非接合部６１は、接合部６０の一部に存在し、例えば、水滴または水膜を回収しやすい領域に形成される。具体的には、非接合部６１は、例えば、静翼２５の前縁から背側の領域、静翼２５の前縁から腹側の領域などに存在する。なお、図３には、静翼２５の前縁から背側の領域に、非接合部６１を設けた一例が示されている。
【００２４】
ダイアフラム外輪２３の内壁面２３ｂの貫通穴５０のうち、静翼２５に覆われていない部分は、蒸気流路２９に開口する。すなわち、内壁面２３ｂの貫通穴５０のうち、静翼２５の端部の外縁の外側にはみ出した部分は、蒸気流路２９に開口する。この開口部は、蒸気流路２９を流れる水滴や水膜を吸込む吸込み口５１として機能する。
【００２５】
吸込み口５１の開口面積は、貫通穴５０の幅Ｗや静翼２５が貫通穴５０を覆う面積を調整することで、任意に変更可能である。これによって、貫通穴５０の幅Ｗは、従来ダイアフラム外輪の内壁面に形成されていた水滴や水膜を吸込むスリットの幅（例えば、１ｍｍ以下）と比べて、広く設定することができる。特に限定されるものではないが、貫通穴５０の幅Ｗを、例えば２ｍｍ〜２０ｍｍ程度に形成することができる。そのため、貫通穴５０は、従来のような放電加工によらず、例えばエンドミル加工などの切削加工などで容易に形成される。例えば、ダイアフラム外輪２３の内壁２３ａの肉厚が増した場合においても、容易に貫通穴５０を加工することができる。
【００２６】
静翼２５の内径側（ダイアフラム内輪２４）の端部は、ダイアフラム内輪２４の外面に溶接によって接合されている。なお、静翼２５の内径側の端部は、溶接に限らず他の方法で固定されてもよい。また、静翼２５は、ダイアフラム内輪２４と一体的に形成されてもよい。
【００２７】
なお、ここでは、中実の翼構造を有する静翼２５を例示して説明したが、中実または中空のいずれの翼構造を有する静翼２５においても、本実施の形態の構成を適用することができる。また、蒸気タービン１０として、例えば、低圧タービンなどが挙げられる。
【００２８】
ここで、蒸気タービン１０の動作について、図１および図２を参照して説明する。
【００２９】
蒸気入口管２８を経て蒸気タービン１０内に流入した蒸気は、各タービン段落の静翼２５、動翼２１を備える、拡大する蒸気流路２９を膨張仕事をしながら通過し、タービンロータ２２を回転させる。
【００３０】
蒸気は、下流に行くに伴って、圧力および温度が低下する。例えば、蒸気の圧力および温度が低下し、例えば、湿り度が３〜５％程度まで非平衡膨張すると水滴が発生する。水滴の粒径は、下流での蒸気の膨張に伴い増加する。
【００３１】
その際、一部の水滴は、静翼２５や動翼２１の表面に衝突して付着する。例えば、最終のタービン段落よりも１段落上流のタービン段落の動翼２１に衝突し付着した水滴は、遠心力などの力を受けて外周側へ流れる。そのため、最終のタービン段落のダイアフラム外輪２３の内壁面２３ｂには多くの水滴が付着して水膜を形成する。
【００３２】
水膜は、内壁面２３ｂに付着したまま蒸気の流れの影響を受けて下流に移動し、吸込み口５１から吸い込まれる。吸い込まれた水膜は、貫通穴５０を通り、中空部３０に回収される。中空部３０が復水器と連通している場合には、回収された水膜（水）は、復水器に導かれる。
【００３３】
ここで、中空部３０が復水器（図示しない）と連通している場合には、中空部３０や吸込み部４０における圧力は、蒸気流路２９における圧力よりも低いため、吸込み口５１から水膜が吸い込まれる。水膜の他、流動する一部の水滴も、吸込み口５１から吸い込まれる。
【００３４】
最終のタービン段落を通過した蒸気は、最終のタービン段落の下流に設けられた排気流路（図示しない）を通過し、復水器（図示しない）に導かれる。
【００３５】
このように、蒸気タービン１０の蒸気流路２９で発生した水膜や水滴を動翼２１の上流側で除去することができる。これによって、水滴が動翼２１に衝突することで生じる浸食や回転抵抗を減少させることができ、タービン効率および信頼性の低下を抑制することができる。
【００３６】
上記したように、第１の実施の形態の蒸気タービン１０によれば、水膜や水滴が発生するタービン段落において、水滴や水膜を回収する吸込み部４０を放電加工によらずに容易に形成することができる。例えば、蒸気タービン１０の大型化などによって、ダイアフラム外輪２３などの構成部品が肉厚化された場合においても、吸込み部４０を放電加工によらずに容易に形成することができる。
【００３７】
ここで、吸込み部４０の吸込み口５１の構成は、上記した構成に限られるものではない。図５および図６は、第１の実施の形態の蒸気タービン１０における、他の吸込み口５１の構成を示す、図２のＡ−Ａ断面に相当する断面を示す図である。
【００３８】
図５および図６に示すように、吸込み口５１は、複数の開口で構成されもよい。図５においては、吸込み口５１の２箇所を所定の間隔をおいて塞ぐように、静翼２５の外径側の端部をダイアフラム外輪２３の内壁面２３ｂに溶接し、接合部６０を形成している。
【００３９】
図６においては、貫通穴５０を複数に分割し、貫通穴５０間に非貫通部５２を設けている。そして、非貫通部５２において、静翼２５の外径側の端部を、ダイアフラム外輪２３の内壁面２３ｂに溶接し、接合部６０を形成している。貫通穴５０を複数に分割する場合においても、放電加工によらず、切削加工などで容易に貫通穴５０を形成することができる。
【００４０】
このように吸込み口５１を構成することで、静翼２５の外径側の端部と、ダイアフラム外輪２３の内壁面２３ｂとの接合強度を増加することができる。
【００４１】
（第２の実施の形態）
図７は、第２の実施の形態の蒸気タービン１１における最終のタービン段落の一部の断面を示した図である。図７では、静翼２５間における断面が示され、静翼２５の背側が見えている。図８は、第２の実施の形態の蒸気タービン１１における最終のタービン段落の一部が示された図７のＢ−Ｂ断面を示す図である。なお、第１の実施の形態の蒸気タービン１０と同一の構成部分には、同一の符号を付して、重複する説明を省略または簡略する。
【００４２】
第２の実施の形態の蒸気タービン１１においては、吸込み部４０の構成以外は、第１の実施の形態の蒸気タービン１０の構成と同じであるため、ここでは、吸込み部４０の構成について主に説明する。
【００４３】
図７に示すように、最終のタービン段落の静翼翼列を構成する部分には、水滴または水膜を回収する吸込み部４０が形成されている。なお、蒸気は、図７において左側から右側にながれる。
【００４４】
ダイアフラム外輪２３は、図７に示すように、内部に中空部３０を有する。中空部３０は、例えば、蒸気タービン１０の外部に設けられた復水器（図示しない）に連通している。
【００４５】
ダイアフラム外輪２３の内壁２３ａには、内壁面２３ｂから中空部３０に貫通する貫通穴７０が形成されている。この貫通穴７０は、図８に示すように、静翼２５を接合する際に内壁面２３ｂが静翼２５で覆われる部分のダイアフラム外輪２３の内壁２３ａに形成されている。すなわち、貫通穴７０は、内壁２３ａの静翼２５と対向する部分に形成される。貫通穴７０の断面形状は、特に限定されるものではなく、例えば、図８に示すように、円形に形成される。
【００４６】
静翼２５の外径側の端面には、図７に示すように、凹溝８０が形成されている。この凹溝８０は、静翼２５の外径側の端部がダイアフラム外輪２３の内壁面２３ｂに溶接された際、水滴や水膜を吸込む吸込み口５１を構成する。すなわち、吸込み口５１は、凹溝８０の内壁面と、ダイアフラム外輪２３の内壁面２３ｂとによって囲まれた部分に形成される。凹溝８０は、例えば、静翼２５の前縁から背側の領域、静翼２５の前縁から腹側の領域などの、水滴または水膜を回収しやすい領域に形成される。
【００４７】
ここでは、静翼２５として、静翼２５の外径側の内部に中空部９０を有する静翼を例示している。この中空部９０は、貫通穴７０を介して中空部３０に連通している。
【００４８】
静翼２５は、図８に示すように、貫通穴７０を覆うように配置され、静翼２５の端部のうち、凹溝８０以外の部分が、溶接によって、ダイアフラム外輪２３の内壁面２３ｂに接合されている。この溶接がなされた部分は、接合部６０として、溶接がなされない凹溝８０が形成された部分は、非接合部６１として機能する。
【００４９】
吸込み口５１は、中空部９０および貫通穴７０を介して中空部３０に連通している。吸込み口５１の開口面積は、凹溝８０の溝深さや溝幅を調整することで、任意に変更可能である。凹溝８０は、静翼２５の外径側の端面に形成されるため、例えば、研削加工や切削加工などで容易に形成される。また、凹溝８０は、研削加工や切削加工などによらず、静翼２５の鋳造時に静翼自体とともに形成されてもよい。このような凹溝８０の形成方法によって、例えば、静翼２５の肉厚が増した場合においても、容易に凹溝８０を加工することができる。
【００５０】
第２の実施の形態の蒸気タービン１１においても、第１の実施の形態の蒸気タービン１０と同様に、例えば、最終のタービン段落のダイアフラム外輪２３の内壁面２３ｂに付着した水膜は、内壁面２３ｂに付着したまま蒸気の流れの影響を受けて下流に移動し、吸込み口５１から吸い込まれる。吸い込まれた水膜は、貫通穴７０を通り、中空部３０に回収される。中空部３０が復水器（図示しない）と連通している場合には、回収された水膜（水）は、復水器に導かれる。
【００５１】
このように、蒸気タービン１１の蒸気流路２９で発生した水膜や水滴を動翼２１の上流側で除去することができる。これによって、水滴が動翼２１に衝突することで生じる浸食や回転抵抗を減少させることができ、タービン効率および信頼性の低下を抑制することができる。
【００５２】
上記したように、第２の実施の形態の蒸気タービン１１によれば、水膜や水滴が発生するタービン段落において、水滴や水膜を回収する吸込み部４０を容易に形成することができる。例えば、蒸気タービン１１の大型化などによって、ダイアフラム外輪２３などの構成部品が肉厚化された場合においても、吸込み部４０を容易に形成することができる。
【００５３】
なお、ここでは、中空の翼構造を有する静翼２５を例示して説明したが、本実施の形態は、中実の翼構造を有する静翼２５においても適用することができる。
【００５４】
図９は、第２の実施の形態の蒸気タービン１１における最終のタービン段落の静翼２５に中実の翼構造の静翼を使用した際の、図７のＢ-Ｂ断面を示す図である。
【００５５】
この場合、貫通穴７０は、図９に示すように、静翼２５の外径側の端面に形成された凹溝８０と連通する位置に形成される。換言すれば、凹溝８０は、貫通穴７０と連通する位置まで静翼２５の外径側の端面に形成される。そして、吸込み口５１は、凹溝８０および貫通穴７０を介して中空部３０に連通する。
【００５６】
また、吸込み部４０の吸込み口５１の構成は、上記した構成に限られるものではない。図１０および図１１は、第２の実施の形態の蒸気タービン１１における、他の吸込み口５１の構成を示す、図７のＢ−Ｂ断面に相当する断面を図である。なお、ここでは、中空の翼構造を有する静翼２５を例示して説明する。
【００５７】
図１０および図１１示すように、吸込み口５１は、複数の開口で構成されもよい。図１０においては、吸込み口５１の２箇所を所定の間隔をおいて塞ぐように、凹溝８０の底部とダイアフラム外輪２３の内壁面２３ｂとの間を溶接し、接合部６０を形成している。
【００５８】
図１１においては、凹溝８０を複数に分割し、凹溝８０間に凹溝８０が形成されない非溝部８１を設けている。そして、非溝部８１において、静翼２５の外径側の端部を、ダイアフラム外輪２３の内壁面２３ｂに溶接し、接合部６０を形成している。凹溝８０を複数に分割する場合においても、前述した凹溝８０を形成する方法と同様の方法で容易に分割された凹溝８０を形成することができる。
【００５９】
このように吸込み口５１を構成することで、静翼２５の外径側の端部と、ダイアフラム外輪２３の内壁面２３ｂとの接合強度を増加することができる。
【００６０】
（第３の実施の形態）
図１２および図１３は、第３の実施の形態の蒸気タービン１２における最終のタービン段落の一部が示された、図２のＡ−Ａ断面に相当する断面を示す図である。ここでは、図１に示した第１の実施の形態の蒸気タービン１０の吸込み部４０の構成を例示して説明する。図１２には、動翼の回転方向（矢印Ｒ）および蒸気の流れ方向（矢印Ｆ）を示している。
【００６１】
図１２および図１３に示すように、第３の実施の形態の蒸気タービン１２は、ダイアフラム外輪２３の内壁面２３ｂに、水膜を吸込み口５１に導く案内溝１００が形成されている。案内溝１００は、例えば、ダイアフラム外輪２３の上流側の端縁から吸込み口５１まで連続して形成されている。案内溝１００は、図１２および図１３に示すように、複数形成されてもよい。なお、案内溝１００は、少なくとも一つ形成されていれば効果を発揮することができる。
【００６２】
案内溝１００は、例えば、図１２に示すように、動翼の回転方向と蒸気の流れ方向とを合成した方向に形成される。この他にも、案内溝１００は、例えば、図１３に示すように、蒸気の流れ方向に形成されてもよい。なお、案内溝１００を形成する方向は、これらに限られるものではなく、適宜設定することができる。案内溝１００は、例えばエンドミル加工などの切削加工によって容易に形成することができる。
【００６３】
このように案内溝１００を設けることで、ダイアフラム外輪２３の内壁面２３ｂに付着した水膜を的確に吸込み口５１に導くことができる。これによって、ダイアフラム外輪２３の内壁面２３ｂに付着した水膜を効率よく回収することができる。
【００６４】
ここで、上記した案内溝１００は、図１に示した第１の実施の形態の蒸気タービン１０に限らず、他の実施の形態の蒸気タービンに適用することができる。
【００６５】
以上説明した実施形態によれば、構成部品の肉厚化がなされた場合においても、タービン内に発生した水滴や水膜を回収する吸込み部を容易に形成することが可能となる。
【００６６】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００６７】
１０，１１，１２…蒸気タービン、２０…ケーシング、２１…動翼、２２…タービンロータ、２３…ダイアフラム外輪、２３ａ…内壁、２３ｂ…内壁面、２４…ダイアフラム内輪、２５…静翼、２６…グランドシール部、２７…シール部、２８…蒸気入口管、２９…蒸気流路、３０，９０…中空部、４０…吸込み部、５０，７０…貫通穴、５１…吸込み口、５２…非貫通部、６０…接合部、６１…非接合部、８０…凹溝、８１…非溝部、１００…案内溝。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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