(57)【要約】【課題】画像流れが生じにくく、トナー像が乱れにくい電子写真感光体を提供する。【解決手段】支持体および該支持体上に形成された感光層を有する電子写真感光体であって、該電子写真感光体の表面が、深さ０．５μｍ以上５μｍ以下かつ開口部最長径２０μｍ以上８０μｍ以下の複数の凹部と、該凹部以外の部分と、から形成されており、電子写真感光体の表面の任意の位置に、一辺５００μｍの正方形領域を配置したとき、一辺５００μｍの正方形領域における凹部の開口部の総面積が１００００μｍ２以上９００００μｍ２以下であり、凹部以外の部分に含まれる平坦部の総面積が８００００μｍ２以上２４００００μｍ２以下であり、該凹部の該電子写真感光体の周方向における凹部最大傾斜角は０°より大きく６０°以下である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体および該支持体上に形成された感光層を有する電子写真感光体であって、
該電子写真感光体の表面が、深さ０．５μｍ以上５μｍ以下かつ開口部最長径２０μｍ以上８０μｍ以下の複数の凹部と、該凹部以外の部分と、から形成されており、
該電子写真感光体の表面の任意の位置に一辺５００μｍの正方形領域を配置したとき、該一辺５００μｍの正方形領域における
該凹部の開口部の総面積が１００００μｍ２以上９００００μｍ２以下であり、かつ
該凹部以外の部分に含まれる平坦部の総面積が８００００μｍ２以上２４００００μｍ２以下であり、かつ
該凹部の該電子写真感光体の周方向における凹部最大傾斜角は０°より大きく６０°以下であることを特徴とする電子写真感光体。
【請求項２】
請求項１に記載の電子写真感光体と、帯電手段、現像手段、転写手段およびクリーニング手段からなる群より選択される少なくとも１つの手段とを一体に支持し、電子写真装置本体に着脱自在であることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項３】
請求項１に記載の電子写真感光体、帯電手段、露光手段、現像手段および転写手段を有することを特徴とする電子写真装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真感光体、プロセスカートリッジおよび電子写真装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真感光体の表面には、帯電やクリーニングなどの電気的外力や機械的外力が加えられるため、これらの外力に対する耐久性（耐摩耗性など）が要求される。
この要求に対して、従来から、電子写真感光体の表面層に耐摩耗性の高い樹脂（硬化性樹脂など）を用いるなどの改良技術が用いられている。
一方、電子写真感光体の表面の耐摩耗性を高めることによって生じる課題として、画像流れが挙げられる。画像流れは、電子写真感光体の表面の帯電によって生じるオゾンや窒素酸化物などの酸化性ガスにより、電子写真感光体の表面層に用いられている材料が劣化することが原因であると考えられている。また、水分の吸着によって電子写真感光体の表面が低抵抗化することが原因であるとも考えられている。そして、電子写真感光体の表面の耐摩耗性が高くなるほど、電子写真感光体の表面のリフレッシュ（劣化した材料や吸着した水分などの画像流れ原因物質の除去）がなされにくくなり、画像流れが発生しやすくなる。
【０００３】
画像流れを改善する技術として、特許文献１には、乾式ブラスト処理または湿式ホーニング処理によって電子写真感光体の表面にディンプル形状の凹部を付与する技術が開示されている。特許文献１によれば、電子写真感光体の表面に複数のディンプル形状の凹部を設けることによって、初期から５０００枚程度までの画像流れを抑制することができる。
また、特許文献２には、電子写真感光体の表面に長軸径に対する深さの比が１．０より大きく７．０以下である凹部を高い面積率で設けることによって、高温高湿環境下でも初期から５００００枚程度までの画像流れを抑制する技術が開示されている。
また、特許文献３には、ミクロ／ナノインプリンティング法により、電子写真感光体の表面に円形、棒、卵形、正方形、三角形等の形状をした凹部を設ける技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３９３８２０９号公報
【特許文献２】特開２００７−２３３３５４号公報
【特許文献３】特開２０１１−２２５７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示された技術では、比較的初期の画像流れが抑制されるに留まるうえ、帯電装置近傍で顕著に発生する画像流れに対しては改善の余地がある。また、高温高湿環境下で電子写真装置を数日間放置した場合に生じやすい起動直後の画像流れに対しても改善の余地が残っている。
また、特許文献２に開示された技術でも、帯電装置近傍で顕著に発生する画像流れに対しては、いまだ改善の余地があり、高温高湿環境下で電子写真装置を数日間放置した場合に生じやすい起動直後の画像流れに対しても改善の余地が残っている。
また、特許文献３に開示された技術を用いても、帯電装置近傍で発生する画像流れや、高温高湿環境下で電子写真装置を数日間放置した場合に生じやすい起動直後の画像流れを抑制する効果は十分に得られなかった。また、凹部の形状によっては転写時にトナー像が乱れる（トナー像が凹部によって引掻かれ尾引く）といった弊害があることが分かった。
本発明の目的は、画像流れが生じにくく、かつトナー像が乱れることのない電子写真感光体を提供することにある。
また、本発明は、安定して高品位な画像を形成し得るプロセスカートリッジ及び電子写真装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、支持体および該支持体上に形成された感光層を有する電子写真感光体であって、
該電子写真感光体の表面が、深さ０．５μｍ以上５μｍ以下かつ開口部最長径２０μｍ以上８０μｍ以下の複数の凹部と、該凹部以外の部分と、から形成されており、
該電子写真感光体の表面の任意の位置に一辺５００μｍの正方形領域を配置したとき、該一辺５００μｍの正方形領域における
該凹部の開口部の総面積が１００００μｍ２以上９００００μｍ２以下であり、かつ
該凹部以外の部分に含まれる平坦部の総面積が８００００μｍ２以上２４００００μｍ２以下であり、かつ
該凹部の該電子写真感光体の周方向における最大傾斜角は０°より大きく６０°以下であることを特徴とする電子写真感光体に関する。
また、本発明は、上記の電子写真感光体と、帯電手段、現像手段、転写手段およびクリーニング手段からなる群より選択される少なくとも１つの手段とを一体に支持し、電子写真装置本体に着脱自在であることを特徴とするプロセスカートリッジに関する。
さらに、本発明は、上記の電子写真感光体、帯電手段、露光手段、現像手段および転写手段を有することを特徴とする電子写真装置に関する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、画像流れが生じにくい電子写真感光体を提供することができる。また、本発明によれば、安定して高品位な画像を形成し得るプロセスカートリッジ及び電子写真装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】（Ａ）および（Ｂ）は、基準面、平坦部、凹部などの関係を模式的に示す図である。
【図２】（Ａ）〜（Ｇ）は、本発明の電子写真感光体の表面に形成されている凹部の開口部の形状の例を示す図である。
【図３】（Ａ）〜（Ｇ）は、本発明の電子写真感光体の表面に形成されている凹部の断面形状の例を示す図である。
【図４】本発明の電子写真感光体の表面に凹部を形成するために用いる圧接形状転写加工装置の例を示す図である。
【図５】本発明の電子写真感光体を有するプロセスカートリッジを備えた電子写真装置の例を示す図である。
【図６】（Ａ）〜（Ｄ）は、本発明の電子写真感光体の表面に凹部を形成するために用いるモールドの例を示す図である。
【図７】断面プロファイルおよび断面プロファイルにフィッティングした曲線の例を示す図である。
【図８】本発明の電子写真感光体の表面層をレーザー顕微鏡により観察した結果を示す図である。（Ａ）は断面観察、（Ｂ）は表面観察の結果である。
【図９】本発明の電子写真感光体の表面の一部を示し、狭小部分を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の特許文献１に対する特徴は、電子写真感光体の表面における平坦部の面積の割合が多い点である。乾式ブラスト処理や湿式ホーニング処理を用いて電子写真感光体の表面にディンプル形状の凹部を設ける場合、電子写真感光体の表面に対してランダムに粒子を衝突させることになるため、凹部以外の部分のうち、平坦部の面積の割合はきわめて少なくなる。
また、本発明の特許文献３に対する特徴も、特許文献１に対する特徴と同様に、電子写真感光体の表面における平坦部の面積の割合が多い点である。
また、本発明の特許文献２に対する特徴は、開口部最長径（長軸径）の大きな凹部が電子写真感光体の表面に設けられている点と、この凹部の面積率が少ない点である。
なお、本発明において、凹部の面積とは、電子写真感光体の表面を上から見たときの凹部の面積であり、凹部の開口部の面積を意味する。平坦部や凸部に関しても同様である。
【００１０】
本発明者らの検討の結果、開口部最長径の大きな凹部を電子写真感光体の表面に疎に配置し、かつ、当該凹部以外の部分の中でも特に平坦部の面積を多くとることによって、画像流れの抑制効果が飛躍的に向上することがわかった。
開口部最長径の大きな凹部を疎に配置することによって、クリーニングブレードのビビリが適度に抑制され、電子写真感光体の表面とクリーニングブレードの安定的な摺擦状態が作り出される。それとともに、凹部に対するクリーニングブレードの圧力は相対的に低くなるため、凹部以外の部分に対する圧力が相対的に高くなる。そして、圧力が高くなる凹部以外の中でも、電子写真感光体の表面の効率的なリフレッシュが行われやすい平坦部が多くなるようにすることによって、電子写真感光体の表面に付着した画像流れ原因物質の除去が行われやすくなる。本発明者らは、このようなメカニズムによって、画像流れの抑制効果が飛躍的に向上していると考えている。
【００１１】
〈凹部〉
具体的には、本発明の電子写真感光体の表面には、深さ０．５μｍ以上５μｍ以下かつ開口部最長径２０μｍ以上８０μｍ以下の複数の凹部が設けられる。深さ０．５μｍ以上５μｍ以下かつ開口部最長径２０μｍ以上８０μｍ以下の複数の凹部を、以下「特定凹部」ともいう。特定凹部は、電子写真感光体の表面の任意の位置に一辺５００μｍの正方形領域を配置したとき、該正方形領域における特定凹部の開口部の総面積が１００００μｍ２以上９００００μｍ２以下になるように、電子写真感光体の表面に設けられる。特定凹部の開口部の総面積を上記範囲とすることで、クリーニングブレードのビビリが適度に抑制され、電子写真感光体の表面とクリーニングブレードの安定的な摺擦状態が作り出される。
なお、電子写真感光体の表面が曲面である場合、「電子写真感光体の表面の任意の位置に一辺５００μｍの正方形領域を配置」するとは、以下のことを意味する。すなわち、その曲面を平面に補正した場合に、その平面において一辺５００ｍの正方形になるような領域を電子写真感光体の表面の任意の位置に配置するということを意味する。電子写真感光体の表面が曲面である場合とは、例えば、電子写真感光体が円筒状である場合に、電子写真感光体の表面（周面）は周方向に曲がった曲面となっている。後述の一辺１０μｍの正方形領域に関しても同様である。
【００１２】
〈平坦部〉
また、本発明の電子写真感光体の表面には、特定凹部に加えて平坦部が設けられる。平坦部は、電子写真感光体の表面の任意の位置に一辺５００μｍの正方形領域を配置したとき、該正方形領域における平坦部の総面積が８００００μｍ２以上２４００００μｍ２以下になるように、電子写真感光体の表面に設けられる。平坦部の総面積を上記範囲とすることで、電子写真感光体の表面に付着した画像流れ原因物質の除去が行われやすくなる。
電子写真感光体の表面の特定凹部や平坦部などは、例えば、レーザー顕微鏡、光学顕微鏡、電子顕微鏡、原子力間顕微鏡などの顕微鏡を用いて観察することができる。
【００１３】
レーザー顕微鏡としては、例えば、以下の機器が利用可能である。
（株）キーエンス製の超深度形状測定顕微鏡ＶＫ−８５５０、超深度形状測定顕微鏡ＶＫ−９０００、超深度形状測定顕微鏡ＶＫ−９５００、ＶＫ−Ｘ２００
（株）菱化システム製の表面形状測定システムＳｕｒｆａｃｅ  Ｅｘｐｌｏｒｅｒ  ＳＸ−５２０ＤＲ型機
オリンパス（株）製の走査型共焦点レーザー顕微鏡ＯＬＳ３０００
レーザーテック（株）製のリアルカラーコンフォーカル顕微鏡オプリテクスＣ１３０
光学顕微鏡としては、例えば、以下の機器が利用可能である。
（株）キーエンス製のデジタルマイクロスコープＶＨＸ−５００、デジタルマイクロスコープＶＨＸ−２００
オムロン（株）製の３ＤデジタルマイクロスコープＶＣ−７７００
【００１４】
電子顕微鏡としては、例えば、以下の機器が利用可能である。
（株）キーエンス製の３Ｄリアルサーフェスビュー顕微鏡ＶＥ−９８００、３Ｄリアルサーフェスビュー顕微鏡ＶＥ−８８００
エスアイアイ・ナノテクノロジー（株）製の走査型電子顕微鏡コンベンショナル／Ｖａｒｉａｂｌｅ  Ｐｒｅｓｓｕｒｅ  ＳＥＭ
（株）島津製作所製の走査型電子顕微鏡ＳＵＰＥＲＳＣＡＮ  ＳＳ−５５０
原子力間顕微鏡としては、例えば、以下の機器が利用可能である。
（株）キーエンス製のナノスケールハイブリッド顕微鏡ＶＮ−８０００
エスアイアイ・ナノテクノロジー（株）製の走査型プローブ顕微鏡ＮａｎｏＮａｖｉステーション
（株）島津製作所製の走査型プローブ顕微鏡ＳＰＭ−９６００
上記一辺５００μｍの正方形領域の観察や、後述の一辺１０μｍの正方形領域の観察は、一辺５００μｍの正方形領域が収まるような倍率で行ってもよいし、より高い倍率で部分的な観察を行った後、ソフトを用いて複数の部分画像を連結するようにしてもよい。
【００１５】
〈凹部、平坦部、凹部の深さ、開口部最長径〉
一辺５００μｍの正方形領域における特定凹部および平坦部の判定（定義）などについて説明する。
まず、電子写真感光体の表面を顕微鏡で拡大観察する。例えば、電子写真感光体が円筒状である場合のように電子写真感光体の表面（周面）が周方向に曲がった曲面となっている場合は、その曲面の断面プロファイルを抽出し、曲線（電子写真感光体が円筒状であれば円弧）をフィッティングする。
図７に、フィッティングの例を示す。図７に示す例は、電子写真感光体が円筒状である場合の例である。図７において、実線の７０１は電子写真感光体の表面（曲面）の断面プロファイルであり、破線の７０２は断面プロファイル７０１にフィッティングした曲線である。その曲線７０２が直線になるように断面プロファイル７０１の補正を行い、得られた直線を電子写真感光体の長手方向（周方向に直交する方向）に拡張した面を基準面とする。電子写真感光体が円筒状でない場合も、円筒状である場合と同様にして基準面を得る。
【００１６】
次に、図１を用いて説明する。
得られた基準面１−１の０．２μｍ下方に位置し、基準面に平行な面を第二基準面１−２とし、基準面１−１の０．２μｍ上方に位置し、基準面に平行な面を第三基準面１−３とする。上記一辺５００μｍの正方形領域のうち、第二基準面１−２と第三基準面１−３に挟まれる部分１−７を当該正方形領域における平坦部とする。第三基準面１−３よりも上に位置する部分１−５を当該正方形領域における凸部とする。第二基準面よりも下に位置する部分１−４を当該正方形領域における凹部とする。第二基準面から凹部の最低点までの距離１−８を凹部の深さとする。第二基準面による凹部の断面を凹部の開口部とし、開口部を横切る線分のうち、最も長い線分の長さを凹部の開口部最長径とする。
このようにして求めた深さが０．５μｍ以上５μｍ以下の範囲にあり、開口部最長径が２０μｍ以上８０μｍ以下の範囲にあるものが、凹部の中でも上記特定凹部に該当する。本発明における特定凹部の深さは、１μｍ以上５μｍ以下の範囲にあることが好ましい。
【００１７】
〈凹部最大傾斜角〉
また、凹部の中心を通る電子写真感光体周方向断面をとった時の、凹部断面プロファイルの中で第一基準面１−１とのなす角の絶対値が最大となる角度を凹部最大傾斜角１−６とする。凹部最大傾斜角は０°より大きく、６０°以下の範囲にあることが好ましい。
図１の（Ａ）および（Ｂ）に、基準面１−１、平坦部１−７（第二基準面１−２と第三基準面１−３に挟まれる部分）、凹部１−４（特定凹部）、凸部１−５、凹部最大傾斜角１−６などの関係を模式的に示す。図１の（Ａ）および（Ｂ）は、上記補正後の断面プロファイルである。
【００１８】
〈凹部の形状〉
図２（Ａ）〜（Ｇ）に、特定凹部の開口部の形状（特定凹部を上から見たときの形状）の例を示す。また、図３（Ａ）〜（Ｇ）に、特定凹部の断面形状の例を示す。
特定凹部の開口部の形状としては、例えば、図２（Ａ）〜（Ｇ）に示すような、円、正方形、楕円、長方形、三角形、六角形、五角形などが挙げられる。また、特定凹部の断面形状としては、例えば、図３（Ａ）〜（Ｇ）に示すような、三角形、四角形、多角形などのエッジを有するものや、連続した曲線からなる波型や、三角形、四角形、多角形のエッジの一部または全部を曲線に変形したものなどが挙げられる。
電子写真感光体の表面に設けられる複数の特定凹部は、すべてが同一の形状、開口部最長径、深さであってもよいし、異なる形状、開口部最長径、深さのものが混在していてもよい。
上記特定凹部は、電子写真感光体の表面の全域に形成されていてもよいし、電子写真感光体の表面の一部分に形成されていてもよい。特定凹部が電子写真感光体の表面の一部分に形成されている場合は、少なくともクリーニング部材との接触領域には凹部が形成されていることが好ましい。
【００１９】
また、電子写真感光体の表面に設けられる平坦部は、画像流れ原因物質の除去性を高める観点から、ある程度の大きさを持っていることが好ましく、狭小な平坦部（狭小部分）は少ないことが好ましい。具体的には、電子写真感光体の表面の任意の位置に配置される一辺５００μｍの正方形領域における平坦部のうち、一辺１０μｍの正方形領域を配置することができない狭小部分の面積の割合が、前記平坦部の総面積に対して３０％以下であることが好ましい。
【００２０】
図９は、狭小部分を説明するための図である。図９は、本発明の電子写真感光体の表面の一部を上から見たときの形状の例を示している。図９では、説明のしやすさのため、特定凹部でない部分がすべて平坦部である場合を例として挙げている。図９において、１００１は電子写真感光体の表面の特定凹部であり、１００２は電子写真感光体の表面の平坦部に配置された一辺１０μｍの正方形領域であり、１００３は狭小部分（図中の黒く塗り潰している部分）である。
正方形領域１００２は、図中の破線の正方形で示すように、平坦部からはみ出さない限り、平坦部においてどのような向きに配置してもよい。平坦部において正方形領域１００２をどのような向きに配置しても、正方形領域１００２と重ならない部分が、平坦部における狭小部分１００３となる。
【００２１】
また、平坦部における狭小部分の面積の割合は、画像流れ原因物質の除去性を均一にする観点から、電子写真感光体の表面においてある程度一様になっていることが好ましい。具体的には、電子写真感光体の表面の任意の５０箇所に配置される一辺５００μｍの正方形領域において上記狭小部分の面積の割合をそれぞれ測定したときに、５０個の測定値の標準偏差（狭小部分の標準偏差）が５％以下であることが好ましい。
【００２２】
〈電子写真感光体の表面に凹部を形成する方法〉
形成するべき凹部に対応した凸部を有するモールドを電子写真感光体の表面に圧接し、形状転写を行うことにより、電子写真感光体の表面に凹部を形成することができる。
図４に、電子写真感光体の表面に凹部を形成するための圧接形状転写加工装置の例を示す。
図４に示す圧接形状転写加工装置によれば、被加工物である電子写真感光体４−１を回転させながら、その表面（周面）に連続的にモールド４−２を接触させ、加圧することにより、電子写真感光体４−１の表面に凹部や平坦部を形成することができる。
【００２３】
加圧部材４−３の材質としては、例えば、金属、金属酸化物、プラスチック、ガラスなどが挙げられる。これらの中でも、機械的強度、寸法精度、耐久性の観点から、ステンレス鋼（ＳＵＳ）が好ましい。加圧部材４−３は、その上面にモールドが設置される。また、下面側の加圧システム（不図示）により、支持部材４−４に支持された電子写真感光体４−１の表面に、モールド４−２を所定の圧力で接触させることができる。また、支持部材４−４を加圧部材４−３に対して所定の圧力で押し付けてもよいし、支持部材４−４および加圧部材４−３を互いに押し付けてもよい。
図４に示す例は、加圧部材４−３を移動させることにより、電子写真感光体４−１が従動または駆動回転しながら、その表面を連続的に加工する例である。さらに、加圧部材４−３を固定し支持部材４−４を移動させることにより、または、支持部材４−４および加圧部材４−３の両者を移動させることにより、電子写真感光体４−１の表面を連続的に加工することもできる。
なお、形状転写を効率的に行う観点から、モールド４−２や電子写真感光体４−１を加熱することが好ましい。
【００２４】
モールドとしては、例えば、微細な表面加工された金属や樹脂フィルムや、シリコンウエハーなどの表面にレジストによりパターニングをしたものや、微粒子が分散された樹脂フィルムや、微細な表面形状を有する樹脂フィルムに金属コーティングを施したものなどが挙げられる。
また、電子写真感光体に押し付けられる圧力を均一にする観点から、モールドと加圧部材との間に弾性体を設置することが好ましい。
【００２５】
図６にモールドの例を示す。モールドの凸部は、図６（Ａ）のように等間隔のＹ１およびＹ２による規則的な配置であってもよいし、図６（Ｂ）のようにランダムな配置であってもよい。モールドの凸部は、電子写真感光体の表面に形成すべき凹部の深さに対応する高さＨおよび凹部の開口部最長径に対応する最長径Ｘｍを有する。
また、図６（Ｃ）に示すように、一辺５００μｍの正方形のモールドＡと、一辺５００μｍの正方形のモールドＢを交互に配置して１つのモールドとすることも可能である。モールドＡは、高さＨ、最長径Ｘｍ１の凸部をＹ１およびＹ２の間隔で有する。モールドＢは、高さＨ、最長径Ｘｍ２の凸部をＹ３およびＹ４の間隔で有する。
さらに、図６（Ｄ）に示すように、第１の凸部がＹ１およびＹ２の間隔で規則的に並び、第２の凸部がＹ３およびＹ４の間隔で規則的に並ぶことにより、第１の凸部および第２の凸部が、それぞれ規則的に並んだモールドとすることも可能である。第１の凸部は高さＨ、最長径Ｘｍ１を有し、例えばＹ１は２０７μｍ、Ｙ２は２０７μｍとする。第２の凸部は高さＨ、最長径Ｘｍ２を有し、例えばＹ３は１４８μｍ、Ｙ２は１４８μｍとする。
【００２６】
〈電子写真感光体の構成〉
本発明の電子写真感光体は、支持体および支持体上に形成された感光層を有する。
電子写真感光体の形状としては、例えば、円筒状、ベルト（エンドレスベルト）状、シート状などが挙げられる。
感光層は、電荷輸送物質と電荷発生物質を同一の層に含有する単層型感光層であってもよいし、電荷発生物質を含有する電荷発生層と電荷輸送物質を含有する電荷輸送層とに分離した積層型（機能分離型）感光層であってもよい。電子写真特性の観点から、積層型感光層が好ましい。また、積層型感光層は、支持体側から電荷発生層、電荷輸送層の順に積層した順層型感光層であってもよいし、支持体側から電荷輸送層、電荷発生層の順に積層した逆層型感光層であってもよい。電子写真特性の観点から、順層型感光層が好ましい。また、電荷発生層を積層構成としてもよいし、電荷輸送層を積層構成としてもよい。
【００２７】
支持体としては、導電性を示すもの（導電性支持体）であることが好ましい。支持体の材質としては、例えば、鉄、銅、金、銀、アルミニウム、亜鉛、チタン、鉛、ニッケル、スズ、アンチモン、インジウム、クロム、アルミニウム合金、ステンレスなどの金属（合金）が挙げられる。また、アルミニウム、アルミニウム合金、酸化インジウム−酸化スズ合金などを用いて真空蒸着によって形成した被膜を有する金属製支持体やプラスチック製支持体を用いることもできる。また、カーボンブラック、酸化スズ粒子、酸化チタン粒子、銀粒子などの導電性粒子をプラスチックや紙に含浸してなる支持体や、導電性結着樹脂製の支持体を用いることもできる。
支持体の表面は、レーザー光の散乱による干渉縞の抑制を目的として、切削処理、粗面化処理、アルマイト処理などを施してもよい。
支持体と、後述の下引き層または感光層（電荷発生層、電荷輸送層）との間には、レーザー光の散乱による干渉縞の抑制や、支持体の傷の被覆などを目的として、導電層を設けてもよい。
【００２８】
導電層は、カーボンブラック、導電性顔料、抵抗調節顔料などを結着樹脂とともに分散処理することによって得られる導電層用塗布液を塗布し、得られた塗膜を乾燥させることによって形成することができる。また、導電層用塗布液には、加熱、紫外線照射、放射線照射などにより硬化重合する化合物を添加してもよい。導電性顔料や抵抗調節顔料などを分散させてなる導電層は、その表面が粗面化される傾向にある。
導電層の膜厚は、０．２μｍ以上４０μｍ以下であることが好ましく、１μｍ以上３５μｍ以下であることがより好ましく、５μｍ以上３０μｍ以下であることがさらに好ましい。
【００２９】
導電層に用いられる結着樹脂としては、例えば、スチレン、酢酸ビニル、塩化ビニル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、フッ化ビニリデン、トリフルオロエチレンなどのビニル化合物の重合体や、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリスルホン、ポリフェニレンオキサイド、ポリウレタン、セルロース樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ケイ素樹脂、エポキシ樹脂などが挙げられる。
【００３０】
導電性顔料および抵抗調節顔料としては、例えば、アルミニウム、亜鉛、銅、クロム、ニッケル、銀、ステンレスなどの金属（合金）の粒子や、これらをプラスチックの粒子の表面に蒸着したものなどが挙げられる。また、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化スズ、酸化アンチモン、酸化インジウム、酸化ビスマス、スズがドープされている酸化インジウム、アンチモンやタンタルがドープされている酸化スズなどの金属酸化物の粒子を用いることもできる。これらは、１種のみ用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。２種以上を組み合わせて用いる場合は、混合するだけでもよいし、固溶体や融着の形にしてもよい。
支持体または導電層と感光層（電荷発生層、電荷輸送層）との間には、感光層の接着性改良、塗工性改良、支持体からの電荷注入性改良、感光層の電気的破壊に対する保護などを目的として、バリア機能や接着機能を有する下引き層（中間層）を設けてもよい。
【００３１】
下引き層は、樹脂（結着樹脂）を溶剤に溶解させることによって得られる下引き層用塗布液を塗布し、得られた塗膜を乾燥させることによって形成することができる。
下引き層に用いられる樹脂としては、例えば、ポリビニルアルコール、ポリ−Ｎ−ビニルイミダゾール、ポリエチレンオキシド、エチルセルロース、エチレン−アクリル酸共重合体、カゼイン、ポリアミド、Ｎ−メトキシメチル化６ナイロン、共重合ナイロン、にかわ、ゼラチンなどが挙げられる。
下引き層の膜厚は、０．０５μｍ以上７μｍ以下であることが好ましく、０．１μｍ以上２μｍ以下であることがより好ましい。
【００３２】
感光層に用いられる電荷発生物質としては、例えば、ピリリウム、チアピリリウム染料や、各種の中心金属および各種の結晶形（α、β、γ、ε、Ｘ型など）を有するフタロシアニン顔料や、アントアントロン顔料や、ジベンズピレンキノン顔料や、ピラントロン顔料や、モノアゾ、ジスアゾ、トリスアゾなどのアゾ顔料や、インジゴ顔料や、キナクリドン顔料や、非対称キノシアニン顔料や、キノシアニン顔料などが挙げられる。これら電荷発生物質は、１種のみ用いてもよく、２種以上用いてもよい。
【００３３】
感光層に用いられる電荷輸送物質としては、例えば、ピレン化合物、Ｎ−アルキルカルバゾール化合物、ヒドラゾン化合物、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアニリン化合物、ジフェニルアミン化合物、トリフェニルアミン化合物、トリフェニルメタン化合物、ピラゾリン化合物、スチリル化合物、スチルベン化合物などが挙げられる。
感光層が積層型感光層である場合、電荷発生層は、電荷発生物質を結着樹脂および溶剤とともに分散処理することによって得られた電荷発生層用塗布液を塗布し、得られた塗膜を乾燥させることによって形成することができる。また、電荷発生層は、電荷発生物質の蒸着膜としてもよい。
電荷発生物質と結着樹脂の質量比は、１：０．３〜１：４の範囲であることが好ましい。
【００３４】
分散処理方法としては、例えば、ホモジナイザー、超音波分散、ボールミル、振動ボールミル、サンドミル、アトライター、ロールミルなどを用いる方法が挙げられる。
電荷輸送層は、電荷輸送物質および結着樹脂を溶剤に溶解させることによって得られる電荷輸送層用塗布液を塗布し、得られた塗膜を乾燥させることによって形成することができる。また、単独で成膜性を有する電荷輸送物質を用いる場合は、結着樹脂を用いずに電荷輸送層を形成することもできる。
【００３５】
電荷発生層および電荷輸送層に用いられる結着樹脂としては、例えば、スチレン、酢酸ビニル、塩化ビニル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、フッ化ビニリデン、トリフルオロエチレンなどのビニル化合物の重合体や、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリスルホン、ポリフェニレンオキサイド、ポリウレタン、セルロース樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ケイ素樹脂、エポキシ樹脂などが挙げられる。
電荷発生層の膜厚は、５μｍ以下であることが好ましく、０．１〜２μｍであることがより好ましい。
電荷輸送層の膜厚は、５〜５０μｍであることが好ましく、１０〜３５μｍであることがより好ましい。
また、電子写真感光体の耐久性の向上の観点から、電子写真感光体の表面層を架橋有機高分子で構成することが好ましい。
【００３６】
本発明においては、例えば、電荷発生層上の電荷輸送層を電子写真感光体の表面層として架橋有機高分子で構成することができる。また、電荷発生層上の電荷輸送層上に第二電荷輸送層または保護層として架橋有機高分子で構成された表面層を形成することができる。また、架橋有機高分子で構成された表面層に要求される特性は、膜の強度と電荷輸送能力の両立であり、その観点から、電荷輸送物質または導電性粒子と、架橋重合性のモノマー／オリゴマーとを用いて表面層を形成することが好ましい。
【００３７】
電荷輸送物質としては、上述の電荷輸送物質を用いることができる。架橋重合性のモノマー／オリゴマーとしては、例えば、アクリロイルオキシ基やスチリル基などの連鎖重合性官能基を有する化合物や、水酸基、アルコキシシリル基、イソシアネート基などの逐次重合性官能基を有する化合物などが挙げられる。
また、膜の強度と電荷輸送能力の両立の観点から、同一分子内に電荷輸送性構造（好ましくは正孔輸送性構造）およびアクリロイルオキシ基の両方を有する化合物を用いることがより好ましい。
架橋硬化させる方法としては、例えば、熱、紫外線、放射線を用いる方法が挙げられる。
架橋有機高分子で構成された表面層の膜厚は、０．１〜３０μｍであることが好ましく、１〜１０μｍであることがより好ましい。
電子写真感光体の各層には、添加剤を添加することができる。添加剤としては、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤などの劣化防止剤や、フッ素原子含有樹脂粒子、アクリル樹脂粒子などの有機樹脂粒子や、シリカ、酸化チタン、アルミナなどの無機粒子などが挙げられる。
【００３８】
〈プロセスカートリッジおよび電子写真装置の構成〉
図５に、本発明の電子写真感光体を有するプロセスカートリッジを備えた電子写真装置の例を示す。
図５において、電子写真感光体１は、軸２を中心に矢印方向に所定の周速度（プロセススピード）をもって回転駆動される。電子写真感光体１の表面は、回転過程において、帯電手段３（一次帯電手段：例えば、帯電ローラーなど）により、正または負の所定電位に均一に帯電される。次いで、露光手段（画像露光手段）（不図示）から照射される露光光（画像露光光）４を受ける。このようにして、電子写真感光体１の表面には、目的の画像情報に対応した静電潜像が形成されていく。
本発明は、放電を利用した帯電手段を用いた場合において、効果が特に大きい。
【００３９】
電子写真感光体１の表面に形成された静電潜像は、次いで現像手段５においてトナー（不定形トナーまたは球形トナー）で現像（正規現像または反転現像）されてトナー像が形成される。電子写真感光体１の表面に形成されたトナー像が、転写手段（例えば、転写ローラーなど）６からの転写バイアスによって、転写材上に転写されていく。このとき、転写材Ｐは、転写材供給手段（不図示）から電子写真感光体１と転写手段６との間（当接部）に電子写真感光体１の回転と同期して取り出されて給送される。また、転写手段には、トナーの保有電荷とは逆極性のバイアス電圧がバイアス電源（不図示）から印加される。
トナー像が転写された転写材Ｐは、電子写真感光体の表面から分離されて定着手段８へ搬送されてトナー像の定着処理を受けることにより、画像形成物（プリント、コピー）として電子写真装置外へプリントアウトされる。
【００４０】
トナー像転写後の電子写真感光体１の表面は、電子写真感光体１の表面に接触配置（当接）されたクリーニング部材（クリーニングブレードなど）を有するクリーニング手段７によって転写残トナーなどの付着物の除去を受けて清浄面化される。さらに、前露光手段（不図示）からの前露光光（不図示）により除電処理された後、繰り返し画像形成に使用される。なお、図５に示すように、帯電手段３が帯電ローラーなどを用いた接触帯電手段である場合は、前露光は必ずしも必要ではない。
【００４１】
本発明においては、電子写真感光体１、帯電手段３、現像手段５およびクリーニング手段７などから選択される構成要素のうち、複数のものを容器に納めてプロセスカートリッジとして一体に結合して構成してもよい。また、このプロセスカートリッジを複写機やレーザービームプリンターなどの電子写真装置本体に対して着脱自在に構成してもよい。図５では、電子写真感光体１と、帯電手段３、現像手段５およびクリーニング手段７とを一体に支持してカートリッジ化して、電子写真装置本体のレールなどの案内手段１０を用いて電子写真装置本体に着脱自在なプロセスカートリッジ９としている。
露光光４は、電子写真装置が複写機やプリンターである場合、原稿からの反射光や透過光、またはセンサーで原稿を読み取り信号化し、この信号に従って行われるレーザービームの走査、ＬＥＤアレイや液晶シャッターアレイの駆動などにより照射される光である。
【実施例】
【００４２】
以下、具体的な実施例を挙げて、本発明をより詳細に説明する。なお、実施例中の「部」は「質量部」を意味する。また、電子写真感光体を、以下単に「感光体」ともいう。
（感光体Ａ−１の製造例）
直径３０．７ｍｍ、長さ３７０ｍｍのアルミニウムシリンダーを支持体（円筒状支持体）とした。
次に、表１に記載の材料を、ボールミルに入れ、２０時間分散処理することによって、導電層用塗布液を調製した。この導電層用塗布液を支持体上に浸漬塗布し、得られた塗膜を温度１４０℃で１時間加熱し、硬化させることによって、膜厚１５μｍの導電層を形成した。
【００４３】
【表１】
2014066789.tif 000002
【００４４】
次に、共重合ナイロン（商品名：アミランＣＭ８０００、東レ（株）製）１０部およびメトキシメチル化６ナイロン樹脂（商品名：トレジンＥＦ−３０Ｔ、帝国化学（株）製）３０部を、メタノール４００部／ｎ−ブタノール２００部の混合溶剤に溶解させた。このようにして、下引き層用塗布液を調製した。この下引き層用塗布液を導電層上に浸漬塗布し、得られた塗膜を温度１００℃で３０分間乾燥させることによって、膜厚０．４５μｍの下引き層を形成した。
【００４５】
次に、ＣｕＫα特性Ｘ線回折におけるブラッグ角２θ±０．２°の７．４°および２８．２°に強いピークを有する結晶形のヒドロキシガリウムフタロシアニン結晶（電荷発生物質）２０部を用意した。これに、下記構造式（１）で示されるカリックスアレーン化合物０．２部、ポリビニルブチラール（商品名：エスレックＢＸ−１、積水化学工業（株）製）１０部、および、シクロヘキサノン６００部を混合した。以上の材料を直径１ｍｍガラスビーズを用いたサンドミルに入れ、４時間分散処理した後、酢酸エチル７００部を加えることによって、電荷発生層用塗布液を調製した。
【００４６】
【化１】
2014066789.tif 000003
【００４７】
この電荷発生層用塗布液を下引き層上に浸漬塗布し、得られた塗膜を温度８０℃で１５分間乾燥させることによって、膜厚０．１７μｍの電荷発生層を形成した。
次に、下記構造式（２）で示される化合物（電荷輸送物質（正孔輸送性化合物））７０部、および、ポリカーボネート（商品名：ユーピロンＺ４００、三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製、ビスフェノールＺ型のポリカーボネート）１００部を用意した。以上の材料をモノクロロベンゼン６００部／ジメトキシメタン２００部の混合溶剤に溶解させることによって、電荷輸送層用塗布液を調製した。
【００４８】
【化２】
2014066789.tif 000004
【００４９】
この電荷輸送層用塗布液を電荷発生層上に浸漬塗布し、得られた塗膜を温度１００℃で３０分間乾燥させることによって、膜厚１５μｍの電荷輸送層を形成した。
次に、１，１，２，２，３，３，４−ヘプタフルオロシクロペンタン（商品名：ゼオローラＨ、日本ゼオン（株）製）２０部／１−プロパノール２０部の混合溶剤を、ポリフロンフィルター（商品名：ＰＦ−０４０、アドバンテック東洋（株）製）で濾過した。その後、下記構造式（３）で示される正孔輸送性化合物９０部、１，１，２，２，３，３，４−ヘプタフルオロシクロペンタン７０部、および、１−プロパノール７０部を上記混合溶剤に加えた。
【００５０】
【化３】
2014066789.tif 000005
【００５１】
これをポリフロンフィルター（商品名：ＰＦ−０２０、アドバンテック東洋（株）製）で濾過することによって、第二電荷輸送層（保護層）用塗布液を調製した。この第二電荷輸送層用塗布液を電荷輸送層上に浸漬塗布し、得られた塗膜を大気中において温度５０℃で１０分間乾燥させた。その後、窒素中において加速電圧１５０ｋＶ、ビーム電流３．０ｍＡの条件で支持体（被照射体）を２００ｒｐｍで回転させながら、１．６秒間電子線を塗膜に照射した。なお、このときの電子線の吸収線量を測定したところ、１５ｋＧｙであった。引き続いて、窒素中において温度２５℃から温度１２５℃まで３０秒かけて昇温させ、塗膜の加熱を行った。電子線照射およびその後の加熱時の雰囲気の酸素濃度は１５ｐｐｍ以下であった。次に、大気中において温度２５℃まで塗膜を自然冷却し、大気中において温度１００℃で３０分間加熱処理を行うことによって、膜厚５μｍの第二電荷輸送層（保護層）を形成した。
このようにして、表面に凹部を形成する前の円筒状の電子写真感光体（凹部形成前の電子写真感光体）を作製した。
【００５２】
（モールド圧接形状転写による凹部の形成）
概ね図４に示す構成の圧接形状転写加工装置に、モールドとして概ね図６（Ａ）に示す形状のモールド（本例においては、最長径（モールド上の凸部を上から見たときの最長径のこと。以下同じ。）Ｘｍ：５０μｍ、間隔Ｙ１：６４μｍ、間隔Ｙ２：７７μｍ、高さＨ：３．０μｍのドーム型形状）を設置し、作製した凹部形成前の電子写真感光体に対して表面加工を行った。加工時には、電子写真感光体の表面の温度が１１０℃になるように電子写真感光体およびモールドの温度を制御した。そして、３．０ＭＰａの圧力で電子写真感光体と加圧部材を押し付けながら、電子写真感光体を周方向に回転させて、電子写真感光体の表面（周面）の全面に凹部を形成した。
このようにして、表面に凹部を有する電子写真感光体を作製した。この電子写真感光体を「感光体Ａ−１」とする。
【００５３】
（電子写真感光体の表面の観察）
得られた電子写真感光体（感光体Ａ−１）の表面を、レーザー顕微鏡（（株）キーエンス製、商品名：ＶＫ−９５００）で５０倍レンズにより拡大観察し、上述のようにして電子写真感光体の表面に設けられた特定凹部および平坦部の判定を行った。観察した結果を図８に示す。観察時には、電子写真感光体の長手方向に傾きが無いように、また、周方向については、電子写真感光体の円弧の頂点にピントが合うように、調整を行った。図８（Ａ）は、電子写真感光体の表面層の断面観察を行った結果である。特定凹部の深さに対して開口部最長径が非常に大きいという特徴が観察結果からもよく分かる。また、図８（Ｂ）は、電子写真感光体の表面観察の結果である。一辺５００μｍの正方形領域は、拡大観察を行った画像を画像連結アプリケーションによって連結して得た。また、得られた結果については、付属の画像解析ソフトにより、画像処理高さデータを選択し、フィルタタイプメディアンでフィルタ処理を行った。
【００５４】
上記観察によって特定凹部の深さ、特定凹部の開口部の最長径および特定凹部の開口部の総面積ならびに平坦部の面積、凹部最大傾斜角などを求めた。結果を表２に示す。
なお、電子写真感光体（感光体Ａ−１）の表面を、他のレーザー顕微鏡（（株）キーエンス製、商品名：Ｘ−２００）を用い、上記と同様の方法で観察を行った。その結果、上記のレーザー顕微鏡（（株）キーエンス製、商品名：ＶＫ−９５００）を用いた場合と同様の結果が得られた。以下の例では、電子写真感光体の表面の観察に、レーザー顕微鏡（（株）キーエンス製、商品名：ＶＫ−９５００）および５０倍レンズを用いた。
【００５５】
（感光体Ａ−２〜Ａ−１５の製造例）
感光体Ａ−１の製造例において、モールドとして表２に示すモールドを用いた以外は、感光体Ａ−１の製造例と同様にして電子写真感光体を作製した。得られた表面に凹部を有する電子写真感光体を「感光体Ａ−２」〜「感光体Ａ−１５」とする。
感光体Ａ−１の製造例と同様にして、得られた電子写真感光体の表面の観察を行った。結果を表２に示す。
【００５６】
（感光体Ｂ−１の製造例）
表面加工を行わなかった電子写真感光体を「感光体Ｂ−１」とする。
（感光体Ｂ−２〜Ｂ−５の製造例）
感光体Ａ−１の製造例において、モールドとして表２に示すモールドを用いた以外は、感光体Ａ−１の製造例と同様にして電子写真感光体を作製した。得られた表面に凹部を有する電子写真感光体を「感光体Ｂ−２」〜「感光体Ｂ−５」とする。
感光体Ａ−１の製造例と同様にして、得られた電子写真感光体の表面の観察を行った。結果を表２に示す。
【００５７】
【表２】
2014066789.tif 000006
【００５８】
（電子写真感光体の実機評価）
（実施例１）
感光体Ａ−１を、評価装置であるキヤノン（株）製の電子写真装置（複写機）（商品名：ｉＲ−ＡＤＶ  Ｃ７０５５）の改造機のシアンステーションに装着し、後述の試験および評価を行った。使用したトナーの重量平均粒径（Ｄ４）は６．７μｍで円形度は０．９６３であった。
【００５９】
＜トナーの重量平均粒径（Ｄ４）の測定方法＞
トナーの重量平均粒径（Ｄ４）は、１００μｍのアパーチャーチューブを備えた細孔電気抵抗法による精密粒度分布測定装置「コールター・カウンター  Ｍｕｌｔｉｓｉｚｅｒ  ３」（登録商標、ベックマン・コールター社製）を用いて行った。測定条件設定及び測定データ解析をするために、付属の専用ソフト「ベックマン・コールター  Ｍｕｌｔｉｓｉｚｅｒ  ３  Ｖｅｒｓｉｏｎ３．５１」（ベックマン・コールター社製）を用いた。実効測定チャンネル数２万５千チャンネルで測定し、測定データの解析を行い、算出した。
測定に使用する電解水溶液は、特級塩化ナトリウムをイオン交換水に溶解して濃度が約１質量％となるようにしたもの、例えば、「ＩＳＯＴＯＮ  ＩＩ」（ベックマン・コールター社製）が使用できる。
【００６０】
尚、測定、解析を行う前に、以下のように前記専用ソフトの設定を行った。
前記専用ソフトの「標準測定方法（ＳＯＭ）を変更画面」において、コントロールモードの総カウント数を５００００粒子に設定し、測定回数を１回、Ｋｄ値は「標準粒子１０．０μｍ」（ベックマン・コールター社製）を用いて得られた値を設定した。閾値／ノイズレベルの測定ボタンを押すことで、閾値とノイズレベルを自動設定した。また、カレントを１６００μＡに、ゲインを２に、電解液をＩＳＯＴＯＮ  ＩＩに設定し、測定後のアパーチャーチューブのフラッシュにチェックを入れた。
専用ソフトの「パルスから粒径への変換設定画面」において、ビン間隔を対数粒径に、粒径ビンを２５６粒径ビンに、粒径範囲を２μｍ以上６０μｍ以下に設定した。
【００６１】
具体的な測定法は以下の通りである。
（１）Ｍｕｌｔｉｓｉｚｅｒ  ３専用のガラス製２５０ｍｌ丸底ビーカーに前記電解水溶液約２００ｍｌを入れ、サンプルスタンドにセットし、スターラーロッドの撹拌を反時計回りで２４回転／秒にて行った。そして、解析ソフトの「アパーチャーのフラッシュ」機能により、アパーチャーチューブ内の汚れと気泡を除去した。
（２）ガラス製の１００ｍｌ平底ビーカーに前記電解水溶液約３０ｍｌを入れた。この中に分散剤として「コンタミノンＮ」（非イオン界面活性剤、陰イオン界面活性剤、有機ビルダーからなるｐＨ７の精密測定器洗浄用中性洗剤の１０質量％水溶液、和光純薬工業社製）をイオン交換水で３質量倍に希釈した希釈液を約０．３ｍｌ加えた。
（３）発振周波数５０ｋＨｚの発振器２個を、位相を１８０度ずらした状態で内蔵した。電気的出力１２０Ｗの超音波分散器「Ｕｌｔｒａｓｏｎｉｃ  Ｄｉｓｐｅｎｓｉｏｎ  Ｓｙｓｔｅｍ  Ｔｅｔｏｒａ１５０」（日科機バイオス社製）の水槽内に所定量のイオン交換水を入れ、この水槽中に前記コンタミノンＮを約２ｍｌ添加した。
（４）前記（２）のビーカーを前記超音波分散器のビーカー固定穴にセットし、超音波分散器を作動させた。そして、ビーカー内の電解水溶液の液面の共振状態が最大となるようにビーカーの高さ位置を調整した。
（５）前記（４）のビーカー内の電解水溶液に超音波を照射した状態で、トナー約１０ｍｇを少量ずつ前記電解水溶液に添加し、分散させた。そして、さらに６０秒間超音波分散処理を継続した。尚、超音波分散にあたっては、水槽の水温が１０℃以上４０℃以下となるように適宜調節した。
（６）サンプルスタンド内に設置した前記（１）の丸底ビーカーに、ピペットを用いてトナーを分散した前記（５）の電解質水溶液を滴下し、測定濃度が約５％となるように調整した。そして、測定粒子数が５００００個になるまで測定を行った。
（７）測定データを装置付属の前記専用ソフトにて解析を行い、重量平均粒径（Ｄ４）を算出した。尚、専用ソフトでグラフ／体積％と設定したときの、分析／体積統計値（算術平均）画面の「平均径」が重量平均粒径（Ｄ４）である。
【００６２】
＜トナーの平均円形度の測定方法＞
トナーの平均円形度は、フロー式粒子像分析装置「ＦＰＩＡ−３０００」（シスメックス社製）によって、校正作業時の測定及び解析条件で測定した。
具体的な測定方法は、以下の通りである。
まず、ガラス製の容器中に予め不純固形物などを除去したイオン交換水約２０ｍｌを入れた。この中に分散剤として「コンタミノンＮ」（非イオン界面活性剤、陰イオン界面活性剤、有機ビルダーからなるｐＨ７の精密測定器洗浄用中性洗剤の１０質量％水溶液、和光純薬工業社製）をイオン交換水で約３質量倍に希釈した希釈液を約０．２ｍｌ加えた。更に測定試料を約０．０２ｇ加え、超音波分散器を用いて２分間分散処理を行い、測定用の分散液とした。その際、分散液の温度が１０℃以上４０℃以下となるように適宜冷却した。超音波分散器としては、発振周波数５０ｋＨｚ、電気的出力１５０Ｗの卓上型の超音波洗浄器分散器（例えば「ＶＳ−１５０」（ヴェルヴォクリーア社製））を用い、水槽内には所定量のイオン交換水を入れ、この水槽中に前記コンタミノンＮを約２ｍｌ添加した。
【００６３】
測定には、標準対物レンズ（１０倍）を搭載した前記フロー式粒子像分析装置を用い、シース液にはパーティクルシース「ＰＳＥ−９００Ａ」（シスメックス社製）を使用した。前記手順に従い調整した分散液を前記フロー式粒子像分析装置に導入し、ＨＰＦ測定モードで、トータルカウントモードにて３０００個のトナー粒子を計測した。そして、粒子解析時の２値化閾値を８５％とした。
ここで、解析粒子径範囲を指定することによりその範囲の平均円形度を求めることができる。
例えば、円相当径０．５００μｍ以上１．９８５μｍ未満の平均円形度を求める場合には、解析粒子径範囲を円相当径０．５００μｍ以上１．９８５μｍ未満に限定する。
測定にあたっては、測定開始前に標準ラテックス粒子を用いて自動焦点調整を行った。標準ラテックス粒子としては、例えば、Ｄｕｋｅ  Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社製の「ＲＥＳＥＡＲＣＨ  ＡＮＤ  ＴＥＳＴ  ＰＡＲＴＩＣＬＥＳ  Ｌａｔｅｘ  Ｍｉｃｒｏｓｐｈｅｒｅ  Ｓｕｓｐｅｎｓｉｏｎｓ  ５２００Ａ」をイオン交換水で希釈したものを用いることができる。測定開始から２時間毎に焦点調整を実施することが好ましい。
【００６４】
＜画像判定試験＞
まず、温度３２．５℃／湿度８５％ＲＨ環境下で、電子写真感光体の暗部電位（Ｖｄ）が−５００Ｖ、明部電位（Ｖｌ）が−１５０Ｖになるように帯電装置および画像露光装置の条件を設定し、電子写真感光体の初期電位を調整した。
次に、硬度７７°のポリウレタンゴム製クリーニングブレードを、電子写真感光体の表面に対して当接角２８°、当接圧３０ｇ／ｃｍとなるように設定した。電子写真感光体用のヒーター（ドラムヒーター）をＯＦＦにした状態で、温度３２．５℃／湿度８５％ＲＨ環境下で、Ａ４横の５％画像の評価用チャートを連続で５００００枚出力し、電源を切った状態で温度３２．５℃／湿度８５％ＲＨ環境下で３日間放置した。
３日間放置後、電子写真装置を起動し、Ａ４横の出力解像度６００ｄｐｉの１ドット−１スペースの画像形成を行い、帯電装置近傍の画像濃度とＡ４全面の画像再現性を以下の表３および表４の基準に基づいて評価した。結果を表５に示す。
【００６５】
＜画像流れ判定基準＞
【００６６】
【表３】
2014066789.tif 000007
【００６７】
＜凹部によるトナー像の尾引き判定基準＞
【００６８】
【表４】
2014066789.tif 000008
【００６９】
（実施例２〜１５）
電子写真感光体として表５に示すものを用い、クリーニングブレードの硬度および設定（当接角および当接圧）を表５に示すようにした以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体の実機評価を行った。結果を表５に示す。
【００７０】
（比較例１〜５）
評価装置としてキヤノン（株）製の電子写真装置（ＰＯＤ機）（商品名：ｉｍａｇｅ  ＰＲＥＳＳ  Ｃ７０００ＶＰ（コロナ帯電方式））の改造機を用い（電子写真感光体はシアンステーションに装着。）、電子写真感光体として表５に示すものを用い、クリーニングブレードの硬度および設定（当接角および当接圧）を表５に示すようにした以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体の実機評価を行った。結果を表５に示す。
【００７１】
【表５】
2014066789.tif 000009
【符号の説明】
【００７２】
１  電子写真感光体
２  軸
３  帯電手段
４  露光光
５  現像手段
６  転写手段
７  クリーニング手段
８  定着手段
９  プロセスカートリッジ
１０  案内手段
１−１  基準面
１−２  第二基準面
１−３  第三基準面
１−４  凹部
１−５  凸部
１−６  凹部最大傾斜角
１−７  平坦部
１−８  凹部の深さ
４−１  電子写真感光体
４−２  モールド
４−３  加圧部材
４−４  支持部材
７０１  電子写真感光体の表面（曲面）の断面プロファイル
７０２  断面プロファイル７０１にフィッティングした曲線
８０１  凹部
８０２  平坦部
１００１  電子写真感光体の表面の特定凹部
１００２  電子写真感光体の表面の平坦部に配置された一辺１０μｍの正方形領域
１００３  狭小部分
【図１】
2014066789.tif 000010
【図２】
2014066789.tif 000011
【図３】
2014066789.tif 000012
【図４】
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【図５】
2014066789.tif 000014
【図６】
2014066789.tif 000015
【図７】
2014066789.tif 000016
【図９】
2014066789.tif 000017
【図８】
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