(57)【要約】【課題】複雑な機構を用いることなく、板材に穿孔を形成する作業を正確且つ容易に行うことのできる穿孔形成補助装置を提供すること。【解決手段】この穿孔形成補助装置１は、板材２０を載置するための載置板１０及びフレーム３と、載置された板材２０に対し上方から重ねられる穿孔ガイド板３０と、板材２０と穿孔ガイド板３０との相対位置を規制するための水平支持板４及び垂直支持板５と、を備えている。  穿孔ガイド板３０には、板材２０の穿孔予定位置と対応する位置において、板材２０に形成される穿孔と同径の貫通孔Ｈが形成されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホールソーを用いて板材に穿孔を形成する作業を補助する穿孔形成補助装置であって、
前記板材を載置するための台座と、
前記台座に載置された前記板材に対し上方から重ねられる穿孔ガイド板と、
前記板材と前記穿孔ガイド板との相対位置を規制するための位置規制手段と、を備え、
前記穿孔ガイド板には、
前記板材の穿孔予定位置と対応する位置において、前記板材に形成される穿孔と同径のガイド孔が形成されていることを特徴とする穿孔形成補助装置。
【請求項２】
前記ガイド孔の内周面は、前記穿孔ガイド板が前記板材に接する面に対して垂直となるように形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の穿孔形成補助装置。
【請求項３】
前記穿孔ガイド板は、前記板材と同程度の硬さを有する樹脂素材により形成されていることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の穿孔形成補助装置。
【請求項４】
前記位置規制手段は、
前記板材のうち互いに並行ではない二つの側面に対してそれぞれ当接する第一平面部及び第二平面部を有しており、
前記穿孔ガイド板を前記第一平面部及び前記第二平面部の両方に当接した状態とすることで、前記穿孔ガイド板と前記板材との相対位置を規制するものであることを特徴とする、請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の穿孔形成補助装置。
【請求項５】
前記穿孔ガイド板は、平面視の形状において前記板材と同一であることを特徴とする、請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の穿孔形成補助装置。
【請求項６】
前記台座は、
前記板材と同程度の硬さを有する樹脂素材により形成された裏当て板を有しており、前記裏当て板に対して上方から重ねるように前記板材を載置するものであることを特徴とする、請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の穿孔形成補助装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホールソーを用いて板材に穿孔を形成する作業を行う際、当該作業を補助するために用いられる穿孔形成補助装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、住宅建設についてはその工業化が進んでいる。すなわち、建物の構成要素（例えば壁、床、屋根等）の加工を全て建設現場で行うのではなく、穿孔等の加工を工場において予め施しておくことで、建設現場では主に組み立てる作業に特化するような建築工法が一般的となっている。このような建築工法によれば、必ずしも穿孔等の加工に適した環境とは言えない建築現場での加工作業を省略することができるため、建築期間の短縮のみならず、品質の向上をも図ることができる。
【０００３】
工場で行われる加工には様々な種類のものがある。例えば、屋根を構成する複数の板材（パネル）に対し、それぞれ一か所又は複数個所の穿孔（貫通孔）を形成する加工工程がある。このような穿孔は、鉛直方向に沿って配置される円柱形状の物（例えば柵の柱や、当該柱を固定するためのブラケット等）を、屋根（陸屋根）を構成する板材に挿通させるための円形の孔として形成される。
【０００４】
各板材に形成すべき穿孔の位置や数は、それぞれの板材毎に異なっている。従って、板材に穿孔を形成する際は、当該板材の設計図面等を参照しながら穿孔を形成すべき位置を特定し、当該位置にホールソーを用いて穿孔を形成していく必要がある。このような作業は、穿孔を形成すべき位置を一つずつ特定する必要があるため、非常に手間と時間のかかるものであった。また、誤った位置に穿孔を形成してしまう場合もあった。
【０００５】
穿孔を形成する作業を容易に行うための装置として、下記特許文献１には、板材の端部位置を検知し、当該端部位置を基準として加工位置を決定することにより、正確な位置に穿孔を自動的に形成することのできる加工装置が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−１３５６９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、板材に形成すべき穿孔の位置や数はそれぞれの板材毎に異なっているが、各穿孔の形状（直径）は全て同一である。また、穿孔が形成される位置はある程度パターン化されており、複数の板材で共通の位置に形成される穿孔も多い。すなわち、各穿孔の形状を変更したり、各穿孔の位置を微調整したりする必要はない。従って、このような穿孔を形成するために上記特許文献１に記載されているような（多機能且つ複雑な）加工装置を用いることは、コスト等の観点から無駄が多いものであった。
【０００８】
本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、複雑な機構を用いることなく、板材に穿孔を形成する作業を正確且つ容易に行うことのできる穿孔形成補助装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために本発明に係る穿孔形成補助装置は、ホールソーを用いて板材に穿孔を形成する作業を補助する穿孔形成補助装置であって、前記板材を載置するための台座と、前記台座に載置された前記板材に対し上方から重ねられる穿孔ガイド板と、前記板材と前記穿孔ガイド板との相対位置を規制するための位置規制手段と、を備え、前記穿孔ガイド板には、前記板材の穿孔予定位置と対応する位置において、前記板材に形成される穿孔と同径のガイド孔が形成されていることを特徴としている。
【００１０】
本発明に係る穿孔形成補助装置は、加工対象である板材を載置するための台座と、板材に対し上方から重ねられる穿孔ガイド板とを備えている。また、板材と穿孔ガイド板との相対位置を規制するための位置規制手段を備えている。この位置規制手段によって、台座に載置された板材と穿孔ガイド板との相対位置（板材と穿孔ガイド板との積層面に沿った方向における相対位置）が常に一定となる。
【００１１】
板材と穿孔ガイド板との相対位置が位置規制手段により規制された状態において、穿孔ガイド板のうち板材の穿孔予定位置と対応する位置、すなわち、板材の穿孔予定位置と平面視で重なる位置には、板材に形成される穿孔と同径のガイド孔が形成されている。
【００１２】
このような構成により、板材において穿孔を形成すべき位置は、穿孔ガイド板に形成されたガイド孔の位置と一致する。換言すれば、これらが一致した状態となるように、板材と穿孔ガイド板との相対位置が位置規制手段により規制される。
【００１３】
このため、作業者は、例えば設計図面を参照しながら板材にマーキングを施す等の作業を行うことなく、板材において穿孔を形成すべき位置を容易に特定することができる。また、板材に形成される穿孔の径とガイド孔の径とは同一であるから、ホールソーにより穿孔を形成する作業は、板材と穿孔ガイド板とが重なった状態のまま行うことができる。すなわち、板材のうちガイド孔から露出した部分に対しホールソーの刃を当てることにより、当該部分に穿孔を形成することができる。
【００１４】
更に、穿孔ガイド板において、（複数種類の板材の）穿孔予定位置に対応する可能性のある位置の全てにガイド孔を形成しておけば、穿孔の形成位置が互いに異なる板材毎に別の穿孔ガイド板を用意しておく必要がなく、一つの穿孔ガイド板によって全ての板材の穿孔位置を特定することができる。これは、穿孔が形成される位置がある程度パターン化されていることによるものである。作業者は、穿孔ガイド板に形成された複数のガイド孔のうち、これから穿孔を形成しようとする板材に対応するガイド孔を選択し、当該ガイド孔の位置に穿孔を形成することとなる。この場合、どのガイド孔を選択すべきかの判断は、設計図面等を参照することによって板材毎に行う必要がある。しかし、既存のガイド孔から選択するだけであるため、当該判断は手間がかかるものではない。
【００１５】
このように、本発明に係る穿孔形成補助装置によれば、複雑な機構を用いることなく、穿孔を形成する作業を正確且つ容易に行うことが可能となる。
【００１６】
また本発明に係る外付け穿孔形成補助装置では、前記ガイド孔の内周面は、前記穿孔ガイド板が前記板材に接する面に対して垂直となるように形成されていることも好ましい。
【００１７】
この好ましい態様では、ガイド孔の内周面が、穿孔ガイド板が板材に接する面に対して垂直となるように形成されている。このような構成により、ホールソーの刃の側面がガイド孔の内周面に当接する結果、ホールソーの刃は板材の上面に対して垂直な方向に進むように案内されることとなる。従って、板材の上面に対して垂直な方向に穿孔を形成することができる。
【００１８】
また本発明に係る外付け穿孔形成補助装置では、前記穿孔ガイド板は、前記板材と同程度の硬さを有する樹脂素材により形成されていることも好ましい。
【００１９】
この好ましい態様では、穿孔ガイド板は、板材と同程度の硬さを有する樹脂素材により形成されている。このような構成とすることにより、穿孔ガイド板の上面やガイド孔の内周面に対し誤ってホールソーの刃を当ててしまったとしても、ホールソーの刃が損傷してしまうことがない。
【００２０】
また本発明に係る外付け穿孔形成補助装置では、前記位置規制手段は、前記板材のうち互いに並行ではない二つの側面に対してそれぞれ当接する第一平面部及び第二平面部を有しており、前記穿孔ガイド板を前記第一平面部及び前記第二平面部の両方に当接した状態とすることで、前記穿孔ガイド板と前記板材との相対位置を規制するものであることも好ましい。
【００２１】
この好ましい態様では、位置規制手段が、板材のうち互いに並行ではない二つの側面に対してそれぞれ当接する第一平面部及び第二平面部を有している。位置規制手段は、穿孔ガイド板をこれら第一平面部及び第二平面部の両方に当接した状態とすることで、穿孔ガイド板と板材との相対位置を規制する。このような構成により、穿孔ガイド板及び板材をいずれも第一平面部と第二平面部の両方に当接させるという簡単な手順により、穿孔ガイド板と板材との相対位置を規制することができる。
【００２２】
また本発明に係る外付け穿孔形成補助装置では、前記穿孔ガイド板は、平面視の形状において前記板材と同一であることも好ましい。
【００２３】
この好ましい態様では、穿孔ガイド板は、平面視の形状において板材と同一である。平面視において穿孔ガイド板の外側となる位置には板材が存在しないため、板材のうち穿孔が形成されない位置に対し誤ってガイドソーの刃が触れてしまうことがない。すなわち、穿孔ガイド板が、ガイドソーの刃から板材を保護するためのカバーとして機能する。
【００２４】
また本発明に係る外付け穿孔形成補助装置では、前記台座は、前記板材と同程度の硬さを有する樹脂素材により形成された裏当て板を有しており、前記裏当て板に対して上方から重ねるように前記板材を載置するものであることも好ましい。
【００２５】
この好ましい態様では、台座が、板材と同程度の硬さを有する樹脂素材により形成された裏当て板を有している。板材は、当該裏当て板に対して上方から重ねるように載置される。このような構成により、ホールソーの刃は、板材を貫通した後において（柔らかい）裏当て板に当たることとなるため、ホールソーの刃が損傷してしまうことが防止される。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、複雑な機構を用いることなく、板材に穿孔を形成する作業を正確且つ容易に行うことのできる穿孔形成補助装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明に係る穿孔形成補助装置のうち、穿孔ガイド板を除いた部分の外観を示した斜視図である。
【図２】本発明に係る穿孔形成補助装置の穿孔ガイド板と、穿孔を形成する対象である板材との外観を示した斜視図である。
【図３】本発明に係る穿孔形成補助装置に板材を載置し、穿孔を形成する方法を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、添付図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の符号を付して、重複する説明は省略する。
【００２９】
本実施形態に係る穿孔形成補助装置１は、建物の屋根に配置される板材２０に対し、ホールソーを用いて円形の貫通孔（穿孔）を形成する作業を補助するためのものである。板材２０は、平面視矩形の発泡ポリスチレン板であって、建物の屋根板上に複数枚並べて敷き詰められることで、全体で屋根の水勾配を形成したり、或いは断熱材を構成したりするものである。また、これら板材は、建物に規定されるモジュールを基準とした平面形状を有しており、板材によっては屋根形状に沿って端部を切削して形成されている。かかる板材を敷き詰めていくと、これら板材は平面視で建物のグリッドに沿って並べられるものとなる。
【００３０】
なお、建物のグリッドとは、当該建物を設計する際に基準となる平面上の仮想線のことであって、互いに平行なＸ方向の仮想線と、当該仮想線に直交するＹ方向の仮想線とにより形成され、これらの交点が例えば柱の設置位置となる。また、これら互いに平行な仮想線の間隔は、建物のモジュールの整数倍で規定されている。
【００３１】
建物の屋根の一部には柵が設置される。このような柵は、鉛直方向に沿って配置される円柱形状の柱を複数本有している。これらの柱は、建物に規定される所定のモジュール間隔で設けられている。また、各柱は、屋根板および板材を貫通して当該屋根板を支持する梁に固定される円筒形状のブラケット上に立設される。従って、柵の柱の下方に配置された板材２０には、ブラケットを貫通させるための円形の貫通孔（穿孔）が形成されている。穿孔形成補助装置１は、当該穿孔を形成する作業を補助するもためのものである。
【００３２】
柵の柱は建物の屋根の一部に形成されるものであるから、複数の板材２０に形成される穿孔の位置はそれぞれの板材２０で異なるものとなるものの、板材は建物のグリッドに沿って敷設され、一方で柱位置も建物のモジュールに基いて位置が定められるため、当該穿孔位置はある程度パターン化されるものとなり、設計図面上で確認することができるものとなっている。穿孔は、建築現場において屋根に板材２０を敷き詰めた後に形成されるのではなく、単体の状態（敷き詰める前の状態）の各板材２０に対して工場で予め形成される。このため、作業者は、それぞれの板材２０について設計図面等により指示された穿孔の形成位置を参照しながら、穿孔を形成する作業を行う必要がある。以下に説明するように、本実施形態に係る穿孔形成補助装置１によれば、作業者は板材２０において穿孔を形成すべき位置を容易に特定することができ、指示通りの正確な位置に穿孔を形成することが可能となる。
【００３３】
図１を参照しながら、本実施形態に係る穿孔形成補助装置１の構成を説明する。図１は、穿孔形成補助装置１の外観を示した斜視図である。尚、同図においては、穿孔形成補助装置１のうち後に説明する穿孔ガイド板３０を除いた部分の外観を示している。図１に示したように、穿孔形成補助装置１は、載置板１０と、フレーム３と、水平支持板４と、垂直支持板５とを有している。
【００３４】
尚、以下の説明においては、特に断らない限り「上」とは鉛直上方のことを示し、「下」とは鉛直下方のことを示す。また、「右」とは穿孔形成補助装置１を使用している状態の作業者から見た右側のことを示し、「左」とは穿孔形成補助装置１を使用している状態の作業者から見た左側のことを示す。更に、「手前側」とは穿孔形成補助装置１を使用している状態の作業者に近い側のことを示し、「奥側」とは穿孔形成補助装置１を使用している状態の作業者から遠い側のことを示す。
【００３５】
載置板１０は、穿孔を形成する対象である板材２０を載置するためのものである。載置板１０は、平面視の形状において板材２０と同一となるように形成されている。このため、板材２０は載置板１０に対して上方から重なるように載置される。載置板１０は、板材２０と同一の素材、すなわち発泡ポリスチレンにより形成されている。
【００３６】
フレーム３は、複数の金属柱を組み合わせることにより構成されており、載置板１０、水平支持板４、及び垂直支持板５を下方から支持するものである。フレーム３は、上部が奥側に向かって傾斜するように配置された３本の柱３ａ、３ｂ、３ｃを有している。柱３ａ、３ｂ、３ｃは、互いに平行且つ等間隔に離間しており、載置板１０を下方から支持している。このため、載置板１０も、柱３ａ、３ｂ、３ｃと同様に上部が奥側に向かって傾斜している。柱３ａ、３ｂ、３ｃは、その上部が載置板１０の上端よりも更に上部に向かって突出している。フレーム３の下端には４つのキャスターＣが取り付けられており、穿孔形成補助装置１全体を容易に移動させることが可能となっている。
【００３７】
水平支持板４は、載置板１０の下端に沿って配置された平坦な板であって、載置板１０の載置面Ｓ（載置された板材２０と当接する面）に対して垂直な状態でフレーム３に固定されている。また、水平支持板４は、載置面Ｓの法線方向に沿って載置面Ｓよりも作業者側に突出するように配置されている。
このため、載置板１０に載置された板材２０は、重力により下方に移動する結果、その下端において水平支持板４に支持されることとなる。水平支持板４の右側端部は載置板１０の右側端部よりも更に右側に位置しており、水平支持板４の左側端部は載置板１０の左側端部よりも更に左側に位置している。
【００３８】
垂直支持板５は、載置板１０の左端に沿って配置された平坦な板であって、載置板１０の載置面Ｓに対して垂直な状態でフレーム３に固定されている。また、垂直支持板５は水平支持板４に対しても垂直となっている。垂直支持板５は、載置面Ｓの法線方向に沿って載置面Ｓよりも作業者側に突出するように配置されている。載置板１０に載置された板材２０は、その左端が垂直支持板５に触れた状態となる。
【００３９】
穿孔形成補助装置１は、更に穿孔ガイド板３０を有している。図２は、穿孔ガイド板３０と板材２０との外観を示した斜視図である。図２に示したように、穿孔ガイド板３０は、平面視の形状において板材２０と同一となるように形成された板であり、板材２０と同一の素材、すなわち発泡ポリスチレンにより形成されている。
【００４０】
穿孔ガイド板３０には複数の貫通孔Ｈが形成されている。それぞれの貫通孔Ｈの径は、板材２０に形成される穿孔の径と同一となっている。穿孔ガイド板３０における貫通孔Ｈの位置は、図２（及び図３）のように板材２０に対して穿孔ガイド板３０を上方から重ねた状態（平面視において端部の位置が揃った状態）において板材２０の穿孔予定位置と対応する位置、すなわち、板材２０の穿孔予定位置と平面視で重なる位置となっている。
【００４１】
既に説明したように、板材２０の穿孔予定位置はそれぞれの板材２０ごとに異なっている。穿孔ガイド板３０には、どの板材２０に対し上方から重ねられた場合であっても、当該板材２０の穿孔予定位置と対応する位置には必ず貫通孔Ｈが配置された状態となるように、複数の貫通孔Ｈが形成されている。換言すれば、複数種類の板材２０の穿孔予定位置と平面視で重なる可能性のある位置、すなわち、当該板材を平面視でみた場合に、当該板材上で上記建物のグリッドに沿って形成される互いに直交することとなる仮想のモジュール線の交点の全てに、貫通孔Ｈが形成されている。全ての貫通孔Ｈは、その内周面が穿孔ガイド板３０の下面（板材２０と当接する面）に対して垂直となるよう形成されている。
【００４２】
尚、板材２０において穿孔が形成される位置はある程度パターン化されており、複数の板材２０で共通の位置に形成される穿孔も多い。その結果、穿孔ガイド板３０に形成される複数の貫通孔Ｈを上記のような位置に形成したとしても、これら貫通孔Ｈは互いに重ならず、本実施形態では図２に示した３２か所のみに形成される。
【００４３】
穿孔ガイド板３０の上面には、７枚の水平位置ラベルＬＢＨ１〜ＬＢＨ７、及び、４枚の垂直位置ラベルＬＢＶ１〜ＬＢＶ４が貼り付けられている。これらには、各貫通孔Ｈの中心位置の座標を示す文字が記載されている。ここでいう「座標」とは、穿孔ガイド板３０の上面のうち左側端部且つ手前側端部の点を基準位置ＬＰとして、穿孔ガイド板３０の上面における位置をＸ座標及びＹ座標で示すものである。Ｘ座標とは水平方向（図２の矢印ＡＲＸで示すように、穿孔ガイド板３０の上面において手前側の辺に沿う方向）に沿った基準位置ＬＰからの距離であり、Ｙ座標とは垂直方向（図２の矢印ＡＲＹで示すように、穿孔ガイド板３０の上面において左側の辺に沿う方向）に沿った基準位置ＬＰからの距離である。
【００４４】
例えば、最も左側に貼り付けられている水平位置ラベルＬＢＨ１には「６０」の文字が記載されている。これは、水平位置ラベルＬＢＨ１の奥側及び手前側に並ぶ４つの貫通孔Ｈ（すなわち、最も左側において縦に並ぶ４つの貫通孔Ｈ）の中心位置のＸ座標が、いずれも６０ｍｍであることを示す。他の水平位置ラベルＬＢＨ２〜ＬＢＨ７についても、それぞれの貼り付け位置におけるＸ座標を示す文字が記載されている。
【００４５】
同様に、最も奥側に貼り付けられている垂直位置ラベルＬＢＶ１には「８５５」の文字が記載されている。これは、垂直位置ラベルＬＢＶ１の左側及び右側に並ぶ８つの貫通孔Ｈ（すなわち、最も上側において水平方向に並ぶ４つの貫通孔Ｈ）の中心位置のＹ座標が、いずれも８５５ｍｍであることを示す。他の水平位置ラベルＬＢＶ２〜ＬＢＶ４についても、それぞれの貼り付け位置におけるＹ座標を示す文字が記載されている。
【００４６】
続いて、図３を参照しながら、板材２０に穿孔を形成する方法を説明する。図３に示したように、板材２０に穿孔を形成する際においては、載置板１０の上面（載置面Ｓ）に板材２０が載置され、その板材２０に対し上方から穿孔ガイド板３０が重ねられる。
【００４７】
このとき、板材２０の手前側の端面、及び、穿孔ガイド板３０の手前側の端面は、いずれも水平支持板４の支持面ＳＳ１（載置面Ｓに対して垂直であり、且つ奥側の面）に対して当接した状態とされる。また、板材２０の左側の端面、及び、穿孔ガイド板３０の左側の端面は、いずれも垂直支持板５の支持面ＳＳ２（載置面Ｓに対して垂直であり、且つ右側の面）に対して当接した状態とされる。
【００４８】
このように、板材２０及び穿孔ガイド板３０は、それぞれ、支持面ＳＳ１及び支持面ＳＳ２の両方に対して当接した状態とされる。その結果、板材２０及び穿孔ガイド板３０との相対位置が規制され、上面視においてそれぞれの端面が全て揃った状態となる。
【００４９】
この状態で、作業者は、当該板材２０に形成すべき穿孔の位置（座標）を、設計図面などから読み取る。例えば、読み取った座標が（６０、８５５）であった場合は、穿孔を形成すべき位置のＸ座標は６０ｍｍであり、Ｙ座標は８５５ｍｍということになる。この場合、作業者は、読み取ったＸ座標と同一の「６０」の文字が記載された水平位置ラベルＬＢＨ１の位置と、読み取ったＹ座標と同一の「８５５」の文字が記載された垂直位置ラベルＬＢＶ１の位置とに基づいて、穿孔を形成すべき位置が、穿孔ガイド板３０の貫通孔Ｈのうち最も左側且つ奥側に位置する貫通孔Ｈの直下であることを認識する。
【００５０】
このように、作業者は基準位置ＬＰからの距離を直接測ることなく、穿孔を形成すべき位置を容易且つ正確に特定することができる。その後、作業者は、穿孔を形成すべき位置に形成された貫通孔Ｈに対しホールソーＨＳの刃を挿入し、板材２０のうち当該貫通孔Ｈから露出した部分に対してホールソーＨＳの刃を当てることにより、当該位置に穿孔を形成することができる。
【００５１】
このとき、貫通孔Ｈの内周面は穿孔ガイド板３０の下面に対して垂直となるよう形成されているため、ホールソーＨＳの刃の側面が貫通孔Ｈの内周面に当接する結果、ホールソーＨＳの刃は板材２０の上面に対して垂直な方向に進むように案内される。従って、板材２０の上面に対して垂直な方向に穿孔が形成される。
【００５２】
穿孔ガイド板３０は、板材２０と同一の素材、すなわち発泡ポリスチレンにより形成されている。このため、穿孔ガイド板３０の上面や貫通孔Ｈの内周面に対し誤ってホールソーＨＳの刃を当ててしまったとしても、ホールソーＨＳの刃が損傷してしまうことがない。
【００５３】
また、載置板１０も、板材２０と同一の素材、すなわち発泡ポリスチレンにより形成されている。このため、ホールソーＨＳの刃は、板材２０を貫通した後において（柔らかい）載置板１０に当たることとなるため、ホールソーＨＳの刃が損傷してしまうことが防止される。
【００５４】
また、穿孔ガイド板３０は、平面視の形状において板材２０と同一である。平面視において穿孔ガイド板３０の外側となる位置には板材２０が存在しないため、板材２０のうち穿孔が形成されない位置に対し誤ってホールソーＨＳの刃が触れてしまうことがない。すなわち、穿孔ガイド板３０が、ホールソーＨＳの刃から板材２０を保護するためのカバーとして機能する。
【００５５】
以上、具体例を参照しつつ本発明の実施の形態について説明した。しかし、本発明はこれらの具体例に限定されるものではない。すなわち、これら具体例に、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本発明の特徴を備えている限り、本発明の範囲に包含される。例えば、前述した各具体例が備える各要素およびその配置、材料、条件、形状、サイズなどは、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。また、前述した各実施の形態が備える各要素は、技術的に可能な限りにおいて組み合わせることができ、これらを組み合わせたものも本発明の特徴を含む限り本発明の範囲に包含される。
【符号の説明】
【００５６】
１：穿孔形成補助装置
３：フレーム
３ａ，３ｂ，３ｃ：柱
４：水平支持板
５：垂直支持板
１０：載置板
２０：板材
３０：穿孔ガイド板
Ｃ：キャスター
Ｈ：貫通孔
ＨＳ：ホールソー
ＬＢＨ１，ＬＢＨ２，ＬＢＨ３，ＬＢＨ４，ＬＢＨ５，ＬＢＨ６，ＬＢＨ７：水平位置ラベル
ＬＢＶ１，ＬＢＶ２，ＬＢＶ３，ＬＢＶ４：垂直位置ラベル
ＬＰ：基準位置
Ｓ：載置面
ＳＳ１，ＳＳ２：支持面
【図１】
2014037016.tif 000003
【図２】
2014037016.tif 000004
【図３】
2014037016.tif 000005