(57)【要約】【課題】右吊り元、左吊り元のいずれの開きドアにも対応させることができ、かつドア用縦枠の製造コストの低減化および加工の効率化を図ることができるドア枠を提供する。【解決手段】ドア枠１は、開きドア７を設置するための開口５を形成する一組のドア用縦枠２、２を備えており、ドア用縦枠２、２は、ラッチ受け穴１５ａを有し、さらに、施工面とされる枠材裏面１４の上下に、開口５側の枠材表面１３に向けて途中まで開設された、蝶番２４の止め具用の取付穴１６を有している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開きドアを設置するための開口を形成する一組のドア用縦枠を備えたドア枠であって、
前記ドア用縦枠は、ラッチ受け穴を有し、さらに、施工面とされる枠材裏面の上下に、前記開口側の枠材表面に向けて途中まで開設された、蝶番の止め具用の取付穴を有していることを特徴とするドア枠。
【請求項２】
請求項１において、
吊り元側の前記ドア用縦枠の前記ラッチ受け穴は、キャップによって塞がれることを特徴とするドア枠。
【請求項３】
請求項２において、
吊り元側の前記ドア用縦枠の枠材表面は、前記ラッチ受け穴を前記キャップで塞いだことで略平滑な面となることを特徴とするドア枠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、開きドアを設置するための開口を形成する一組のドア用縦枠を備えたドア枠に関する。
【背景技術】
【０００２】
ドア枠は、左右のドア用縦枠の上端部をドア用上枠で連結して構成される。両ドア用縦枠のうち一方のドア用縦枠には、開きドアの回動側の端部に設けたラッチが係合するラッチ受け部を形成することが必要とされる。また、他方のドア用縦枠には、開きドアの吊り元側の端部と回動連結するための蝶番を取り付けることが必要とされる。
【０００３】
つまり、開きドアを施工するためには、ドア枠の施工に際し、一方のドア用縦枠の枠材表面にはラッチ受け具が設けられるラッチ受け穴を形成し、他方のドア用縦枠の枠材表面には蝶番を取り付けるための止め具用孔を形成しておく必要がある。
【０００４】
このように、ドア枠および開きドアの施工の際には、２種類の仕様の異なるドア用縦枠を準備する必要があるため、従来では、そのような手間を解消するために、左右いずれの吊り元にも対応できる兼用のドア用縦枠の提案が種々なされていた。
【０００５】
特許文献１に記載されたドア用縦枠は、両枠材が同一形状とされる。つまり、ドア用縦枠の一方の面に蝶番の取付部が形成され、他方の面にラッチ受け穴が形成されており、一方の面と他方の面とが向かい合うように一組のドア用縦枠を配置するものである。その組み合わせを異ならせることで、右吊り元、左吊り元のいずれの開きドアにも対応できるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開平６−８５８８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述したように、この種のドア用縦枠では、左右の一方側では蝶番の取付部を形成した面を枠材表面とし、他方側ではラッチ受け穴を形成した面を開口側に向けて枠材表面として使用できるようにする必要がある。そのため、一方のドア用縦枠については、蝶番の取付部を設けた面あるいはラッチ受け穴を設けた面のいずれかの面が施工面（表面に表われない枠材裏面）となるにもかかわらず、その面にも化粧を施しておく必要がある。
【０００８】
ようするに、一組のドア用縦枠を同一形状にして、一方では表、他方では裏を利用して左右兼用とする方法は、ドア用縦枠の製造コストの低減化および加工の効率化の観点からは、かならずしも有効な手段とはいえない。
【０００９】
本発明は、このような事情を考慮して提案されたもので、その目的は、右吊り元、左吊り元のいずれの開きドアにも対応させることができ、かつドア用縦枠の製造コストの低減化および加工の効率化を図ることができるドア枠を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明のドア枠は、開きドアを設置するための開口を形成する一組のドア用縦枠を備えたドア枠であって、ドア用縦枠は、ラッチ受け穴を有し、さらに、施工面とされる枠材裏面の上下に、開口側の枠材表面に向けて途中まで開設された、蝶番の止め具用の取付穴を有していることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明においては、吊り元側のドア用縦枠の前記ラッチ受け穴がキャップによって塞がれる構成としてもよい。
【００１２】
さらに、本発明においては、吊り元側のドア用縦枠の枠材表面がラッチ受け穴をキャップで塞いだことで略平滑な面となる構成としてもよい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のドア枠によれば、上述の構成としているため、いずれのドア用縦枠も右吊り元、左吊り元のいずれの開きドアにも対応させることができ、かつドア用縦枠の製造コストの低減化および加工の効率化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態に係るドア枠に用いられるドア用縦枠（左）の説明図であり、（ａ）は横断面図、（ｂ）は正面図（枠材表面）、（ｃ）は背面図（枠材裏面）である。
【図２】同ドア枠に用いられるドア用縦枠（右）の説明図であり、（ａ）は横断面図、（ｂ）は正面図（枠材表面）、（ｃ）は背面図（枠材裏面）である。
【図３】（ａ）はドア用縦枠（右）の縦断面図、（ｂ）はドア用縦枠（右）の蝶番取り付け状態を示す縦断面図である。
【図４】（ａ）はドア用縦枠（左）の部分斜視図、（ｂ）はドア用縦（右）の部分斜視図である。
【図５】同ドア枠の概略構造の説明図であり、（ａ）は右吊り元としたドア枠の概略斜視図、（ｂ）概略拡大分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、本発明の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。
【００１６】
本実施形態のドア枠１は、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、左右一組のドア用縦枠２、２と、ドア用上枠３とを有してなる。ドア枠１は、壁面の開口部に、ドア用縦枠２、２と、ドア用上枠３とをいわゆる縦勝ちで連結して門形に組み立てられるものである。
【００１７】
ドア用縦枠２、２とドア用上枠３とにより形成された開口５には、回動式の開きドア７が設けられる。開きドア７のドア本体は左右のいずれかの端部が一方のドア用縦枠２にヒンジ結合される。本実施形態としては、ドア本体の右端部をヒンジ結合する右吊り元の開きドア７に対応したドア枠１について例示した。
【００１８】
ドア用縦枠２、２とドア用上枠３とを縦勝ちで連結するために、ドア用縦枠２、２には連結孔１７、１７が、ドア用上枠３には連結穴３ａ、３ａが開設されている。また、ドア用縦枠２、２の開口側に配された面には、戸当たり部材を嵌合するための凹溝１８が形成されている。
【００１９】
右側のドア用縦枠２には、ドア本体をヒンジ結合するための蝶番２４（下側の蝶番は図５では不図示）が上下２箇所に取り付けられる。左側のドア用縦枠２には、ドア本体のラッチ（不図示）と係合するためのラッチ受け部１５が形成される。
【００２０】
このような右吊り元の開きドア７に対応したドア枠１を施工するために、一組のドア用縦枠２、２は以下に説明するような構成となっている。なお、以下では左右を区別するために、左のドア用縦枠２を縦枠（左）１０Ａ、右のドア用縦枠２を縦枠（右）１０Ｂと記述する。
【００２１】
図１は縦枠（左）１０Ａの説明図であり、図１（ａ）は横断面図、図１（ｂ）は正面図（枠材表面１３）、図１（ｃ）は背面図（枠材裏面１４）である。図２は縦枠（右）１０Ｂの説明図であり、図２（ａ）は横断面図、図２（ｂ）は正面図（枠材表面１３）、図２（ｃ）は背面図（枠材裏面１４）である。ここで、ドア用縦枠２の枠材表面１３とはドア本体を取り付ける開口５側に面する面であり、枠材裏面１４とは壁に取り付ける（施工する）面である。
【００２２】
縦枠（左）１０Ａと縦枠（右）１０Ｂは、相互に左右対称の形状であり、相互に鏡像関係となっている。
【００２３】
まず、ラッチ側のドア用縦枠２となる縦枠（左）１０Ａについて図１（ａ）〜（ｃ）を参照して説明する。
【００２４】
縦枠（左）１０Ａは、図１（ａ）に示すように、木質材料の基材１１と、基材１１のおもに一方の面に貼りつけた化粧材１２とよりなる。化粧材１２は、さらに、ドア枠１を見込み方向の両側端面およびその側端面に連なる裏面（図１（ａ）中の上側の面）の両側端部にも形成されている。化粧材１２が貼りつけられていない裏面が枠材裏面１４とされ、その反対面が枠材表面１３とされる。
【００２５】
また、縦枠（左）１０Ａの枠材表面１３には、上端から下端まで高さ方向に沿って、戸当たり部材２６が嵌合する凹溝１８が形成されている。この凹溝１８の底面は、基材１１が露出している。たとえば、化粧材１２を基材１１の枠材表面１３側に貼りつけた後に、切削により凹溝１８を形成してもよい。なお、縦枠（左）１０Ａの枠材表面１３側の両角部は面取り加工がされている。
【００２６】
図１（ｂ）に示すように、縦枠（左）１０Ａの枠材表面１３の一方の側端部（開きドア７が設けられる前方側の端部）の中央よりやや下方には、ラッチ受け部１５（図５参照）を形成するための矩形のラッチ受け穴１５ａが形成されている。このラッチ受け穴１５ａは、化粧材１２が切除されており、さらに直方体状のラッチ受け用凹所１５ｂが開設されている。
【００２７】
図１（ｃ）に示すように、縦枠（左）１０Ａの枠材裏面１４の一方の側端部（開きドア７が設けられる前方側の端部）の上下には、枠材表面１３に蝶番２４をビスなどの止め具で取り付けるための取付穴１６、１６が開設されている。この取付穴１６は、複数のビス取付穴１６ａ、１６ａよりなり、各ビス取付穴１６ａ、１６ａは、枠材裏面１４側より枠材表面１３側に向けて縦枠（左）１０Ａの厚みの中途まで半貫通状に開設されている。
【００２８】
吊り元側のドア用縦枠２となる縦枠（右）１０Ｂについては、縦枠（左）１０Ａと左右対称形状であり、図１と図２を比較してもわかるように、凹溝１８、ラッチ受け穴１５ａ、取付穴１６のいずれも、縦枠（左）１０Ａのものと左右対称となる位置にある。
【００２９】
縦枠（右）１０Ｂの各部については、縦枠（左）１０Ａの各部と同一の符号を付してその説明は省略する。
【００３０】
このように、左右のドア用縦枠２、２はいずれも、ラッチ受け用凹所１５ｂを含むラッチ受け穴１５ａが左右対称となる位置に形成され、取付穴１６、１６が左右対称となる位置に形成されている。そのため、左右のドア用縦枠２、２はいずれも、右吊り元、左吊り元のいずれの開きドア７のドア本体にも対応させて設置することができる。つまり、いずれのドア用縦枠２、２も吊り元側のドア用縦枠２として使用でき、いずれのドア用縦枠２、２もラッチ側のドア用縦枠２として使用することができる。
【００３１】
以下に、蝶番２４の取り付けについては図３を参照しながら、ラッチ受け部１５の形成については図４（ａ）、（ｂ）を参照しながら、順次説明する。
【００３２】
蝶番２４は、図２に示した、吊り元側のドア用縦枠２となる縦枠（右）１０Ｂの枠材表面１３に取り付ける必要がある。この蝶番２４をビスなどの止め具２５で取り付けるために、取付穴１６をもとに、枠材表面１３に開口１９ａが表われるように加工して止め具用孔１９を形成する必要がある（図３（ｂ）参照）。
【００３３】
この止め具用孔１９は、図３（ａ）に示すように、枠材裏面１４側より錐２７をビス取付穴１６ａに貫通させることで形成される。そうすることで、枠材表面１３側に止め具用孔１９の開口１９ａが表われる。この止め具用孔１９の開口１９ａに蝶番２４のビス孔を位置合わせして蝶番２４を枠材表面１３側より止め具２５で取り付けることで、蝶番２４が縦枠（右）１０Ｂの枠材表面１４に固定される。
【００３４】
止め具用孔１９を加工する前では、枠材表面１３に取り付ける蝶番２４の取り付け位置を枠材表面１３側より視認することができない。しかし、上記のように取付穴１６を簡単な作業で加工することにより、枠材表面１３に開口１９ａが表われて蝶番２４の位置合わせができる状態となる。その結果、蝶番２４を適正な位置に確実に取り付けることができる。
【００３５】
また、ラッチ側のドア用縦枠２となる縦枠（左）１０Ａについては、蝶番２４を取り付ける必要がないから、止め具用孔１９を形成する必要はない。したがって、ラッチ側のドア用縦枠２となる縦枠（左）１０Ａには蝶番２４を取り付けるための止め具用孔１９は表面に表われない。そのため、不要な開口により美観が損なわれるおそれはない。
【００３６】
一方、ラッチ受け部１５は、ラッチ側のドア用縦枠２となる縦枠（左）１０Ａの枠材表面１３に形成する必要がある。そのため、ラッチ受け具２１が、ラッチ受け用凹所１５ｂを含むラッチ受け穴１５ａに嵌合され固着される（図４（ａ）参照）。
【００３７】
ラッチ受け具２１は、ラッチを受け入れる開口２１ｃを有した有底の四角筒部２１ａと、開口２１ｃの周囲に形成された鍔部２１ｂとよりなる。ラッチ受け具２１の取り付けにより、四角筒部２１ａがラッチ受け穴１５ｂに嵌合し、鍔部２１ｂが化粧材１２が除去された部位に嵌合する。なお、ラッチ受け具２１はこのよう一体形状のものに限られず、複数部材よりなるものでもよい。
【００３８】
このように、ラッチ受け部１５は、ラッチ受け用凹所１５ｂを含むラッチ受け穴１５ａにラッチ受け具２１を嵌合するだけで、簡単に形成できる。
【００３９】
また、吊り元側のドア用縦枠２となる縦枠（右）１０Ｂのラッチ受け凹所１５ｂを含むラッチ受け穴１５ａは不要であるため、図４（ｂ）に示すように、キャップ２２をラッチ受け穴１５ａに嵌合して塞がれる。キャップ２２は、嵌合部２２ａと鍔部２２ｂとよりなり、ラッチ受け凹所１５ｂを含むラッチ受け穴１５ａと略同一外形とされる。なお、嵌合部２２ａは中空でも中実でもよい。
【００４０】
このキャップ２２の鍔部２２ｂの厚みは、ラッチ受け用凹所１５ｂを除くラッチ受け穴１５ａの深さ寸法とほぼ同じである。そのため、キャップ２２をラッチ受け穴１５ａに嵌合し接着することで、枠材表面１３側の化粧材１２表面と、キャップ２２の表面とがほぼ面一となり、平滑な枠材表面１３が形成される。なお、キャップ２２は、ラッチ受け用凹所１５ｂに嵌合する形状でなくてもよく、ラッチ受け穴１５ａの化粧材１２を切り欠いた部位に嵌め入れ可能な平板のみで形成された材料であってもよい。
【００４１】
このように、吊り元側のドア用縦枠２の不要なラッチ受け穴１５ａが露出されず、しかも枠材表面１３が平滑となるので、ラッチ受け穴１５ａにより美観を損なうおそれはない。
【００４２】
なお、吊り元側のドア用縦枠２については、ラッチ受け穴１５ａをキャップ２２で隠すことが美観上望ましいが、ラッチ受け穴１５ａは開きドア７の側端に隠れて目立たない場合には、キャップ２２を取り付けないようにしてもよい。
【００４３】
また、ラッチ受け具２１の鍔部２１ｂ、キャップ２２の鍔部２２ｂの厚みに応じて、化粧材１２のみを切除するのではなく、基材１１までをも切り取ってラッチ受け穴１５ａを形成する必要があることはいうまでもない。
【００４４】
以上のように、本ドア枠１によれば、いずれのドア用縦枠２、２も吊り元側、ラッチ側のドア用縦枠２としての構造を備えているので、いずれのドア用縦枠２、２も右吊り元、左吊り元のいずれの開きドア７にも対応させることができる。
【００４５】
また、いずれのドア用縦枠２、２も、枠材表面１３は開口５側に配され、枠材裏面１４はかならず施工面として使用される構成であるため、枠材裏面１４が外観露出することはない。そのため、ドア用縦枠２の枠材裏面１４に化粧材１２を形成する必要がない。
【００４６】
このように、ドア用縦枠２、２のそれぞれは左右の各専用材として使用する構成であり、枠材裏面１４に化粧材を設けなくてもよいため、ドア用縦枠２、２の製造コストの低減化および加工の効率化を図ることができる。
【００４７】
また、簡単な加工作業で、一方のドア用縦枠２を吊り元側の縦枠として形成でき、他方のドア用縦枠をラッチ側の縦枠として形成できるため、施工現場で加工作業を行える。そのため、左吊り元にするか、右吊り元にするかを現場で決定することもできる。たとえば、ドア用縦枠２、２に対してラッチ受け部１５の加工および蝶番２４取り付けのための加工をせずにドア枠１を施工しておき、その後、吊り元が決定した際に、施工済みのドア用縦枠２、２に対してそれぞれに応じた加工をしてもよい。
【００４８】
さらに、本実施形態のドア枠１によれば、ドア用縦枠２、２を天地を反転させて使用する構成ではないため、ドア用上枠３との連結用の連結孔１７、１７を上下端部の両方に設けておく必要はない。よって、現場で天地を間違えることはなく、また下端に配せられた連結孔を隠すための加工を施す必要もない。
【符号の説明】
【００４９】
１          ドア枠
２          ドア用縦枠
３          ドア用上枠
５          開口
７          開きドア
１０Ａ      縦枠（左）
１０Ｂ      縦枠（右）
１３        枠材表面
１４        枠材裏面
１５        ラッチ受け部
１５ａ      ラッチ受け穴
１６        取付穴
２２        キャップ
２４        蝶番
２５        止め具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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