(57)【要約】【課題】溶射皮膜による滑り止め機能を確保しつつ、現場施工が容易であり、安価でかつ清掃性を兼ね備えた滑り止め板を提供すること。【解決手段】基板の表面に溶射皮膜が形成された滑り止め板において、溶射皮膜を、基板の表面に対する面積率で１５〜６０％の領域に限定して形成した。溶射皮膜の厚みは８０μｍ以上、溶射皮膜の表面粗さはＲｚ：６０μｍ以上とする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板の表面に溶射皮膜が形成された滑り止め板において、前記溶射皮膜は、基板の表面に対する面積率で１５〜６０％の領域に限定して形成され、かつ前記溶射皮膜の厚みが８０μｍ以上、前記溶射皮膜の表面粗さがＲｚ：６０μｍ以上であることを特徴とする滑り止め板。
【請求項２】
基板がその表面に凸部を有し、基板の表面に対する凸部表面の面積率が１５〜６０％であり、前記凸部表面のみに溶射皮膜が形成されている請求項１に記載の滑り止め板。
【請求項３】
請求項１に記載の滑り止め板を製造する方法であって、基板の表面全面を洗浄処理してショットブラスト処理を施し、その後、マスキングにより面積率で１５〜６０％に領域を限定して溶射することを特徴とする滑り止め板の製造方法。
【請求項４】
請求項１に記載の滑り止め板を製造する方法であって、基板の表面をマスキングして面積率で１５〜６０％の領域が露出するようにし、その露出した領域を洗浄処理してショットブラスト処理を施し、その後、前記露出した領域に溶射することを特徴とする滑り止め板の製造方法。
【請求項５】
請求項２に記載の滑り止め板を製造する方法であって、基板の表面全面を洗浄処理してショットブラスト処理を施し、その後、マスキングにより凸部表面に限定して溶射することを特徴とする滑り止め板の製造方法。
【請求項６】
請求項２に記載の滑り止め板を製造する方法であって、基板の表面をマスキングして凸部表面のみ露出するようにし、その露出した凸部表面を洗浄してショットブラスト処理を施し、その後、前記凸部表面に溶射することを特徴とする滑り止め板の製造方法。
【請求項７】
前記基板が、使用中の床板である請求項３〜６のいずれかに記載の滑り止め板の製造方法。
【請求項８】
前記洗浄処理として、スチーム洗浄、洗剤洗浄、ウェス拭き取りの１種以上の処理を施す請求項３〜７のいずれかに記載の滑り止め板の製造方法。
【請求項９】
前記ショットブラスト処理は、アルミナ粒を使用して行う請求項３〜８のいずれかに記載の滑り止め板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として床板として使用され、溶射皮膜により滑り止め機能を強化した滑り止め板及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、床板として使用される鋼板には、主に滑り止めを目的に鋼板表面に凸部加工等が施されている。しかし、鋼板表面に油脂が付着すると滑り止め機能が低下するため、スチーム洗浄等の脱脂作業がたびたび必要となり、コスト増となっていた。
【０００３】
これに対して、特許文献１には、鋼板表面の滑り止め機能を強化し、更には耐摩耗性及び耐銹性の機能をも付加するために、鋼板表面に溶射皮膜を形成した床用溶射鋼板が提案されている。しかし、鋼板表面に溶射皮膜を形成した鋼板では、溶射皮膜表面に付着した油脂・廃油・ゴミが溶射皮膜の凹凸部の中に入り込んで除去し難く、簡単に床面の清掃ができないという問題があった。
【０００４】
そこで、特許文献２には、溶射皮膜表面の油脂類・廃油・ゴミを簡単に除去できるようにするために、溶射皮膜の表面に樹脂処理を施して撥水性・撥油性を有する樹脂層を形成した床用鋼板が提案されている。しかし、この床用鋼板は、樹脂処理コストが高いばかりか、樹脂処理をしていることから部分的な補修ができないため、全面の溶射皮膜及び樹脂を除去してから再施工するしかなく、再溶射処理が困難（リサイクル性が悪い）という問題があった。
【０００５】
一方、特許文献３には、現地寸法に合わせて需要家側で容易に切断できるように、一定の間隔で格子状の非溶射部を残して鋼板表面に溶射皮膜を形成した滑り止め鋼板が提案されている。この滑り止め鋼板において非溶射部は、現地寸法に合わせてガス等で容易に切断できるようにするためのものであり、現地寸法（現地の床の形）に合わせて切断され溶接接合された滑り止め鋼板の表面は、実質的には溶射皮膜からなる。また、非溶射部が残されたまま施工されたとしても、非溶射部はいわゆる目地に相当する部分であるので、滑り止め鋼板の表面は大部分が溶射皮膜からなる。したがって、この特許文献３の滑り止め鋼板は、上記特許文献１の床用溶射鋼板と同様に、溶射皮膜表面に付着した油脂・廃油・ゴミが溶射皮膜の凹凸部の中に入り込んで除去し難く、簡単に床面の清掃ができないという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特公平２−５５５８０号公報
【特許文献２】特開２００６−２６５９６６号公報
【特許文献３】特開平６−８１１１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明が解決しようとする課題は、溶射皮膜による滑り止め機能を確保しつつ、現場施工が容易であり、安価でかつ清掃性を兼ね備えた滑り止め板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記課題を解決するために種々検討した結果、基板の表面全体に溶射皮膜を形成しなくとも床板等の滑り止め板として必要な滑り止め機能を確保することが可能であり、溶射皮膜の面積率を特定することで、滑り止め機能を確保しつつ現場施工性及び清掃性を安価に向上させ得ることを知見した。本発明は、上記知見に基づいてなされたものであり、その要旨とするところは以下のとおりである。
【０００９】
（１）基板の表面に溶射皮膜が形成された滑り止め板において、前記溶射皮膜は、基板の表面に対する面積率で１５〜６０％の領域に限定して形成され、かつ前記溶射皮膜の厚みが８０μｍ以上、前記溶射皮膜の表面粗さがＲｚ：６０μｍ以上であることを特徴とする滑り止め板。
（２）基板がその表面に凸部を有し、基板の表面に対する凸部表面の面積率が１５〜６０％であり、前記凸部表面のみに溶射皮膜が形成されている前記（１）に記載の滑り止め板。
（３）前記（１）に記載の滑り止め板を製造する方法であって、基板の表面全面を洗浄処理してショットブラスト処理を施し、その後、マスキングにより面積率で１５〜６０％に領域を限定して溶射することを特徴とする滑り止め板の製造方法。
（４）前記（１）に記載の滑り止め板を製造する方法であって、基板の表面をマスキングして面積率で１５〜６０％の領域が露出するようにし、その露出した領域を洗浄処理してショットブラスト処理を施し、その後、前記露出した領域に溶射することを特徴とする滑り止め板の製造方法。
（５）前記（２）に記載の滑り止め板を製造する方法であって、基板の表面全面を洗浄処理してショットブラスト処理を施し、その後、マスキングにより凸部表面に限定して溶射することを特徴とする滑り止め板の製造方法。
（６）前記（２）に記載の滑り止め板を製造する方法であって、基板の表面をマスキングして凸部表面のみ露出するようにし、その露出した凸部表面を洗浄してショットブラスト処理を施し、その後、前記凸部表面に溶射することを特徴とする滑り止め板の製造方法。
（７）前記基板が、使用中の床板である前記（３）〜（６）のいずれかに記載の滑り止め板の製造方法。
（８）前記洗浄処理として、スチーム洗浄、洗剤洗浄、ウェス拭き取りの１種以上の処理を施す前記（３）〜（７）のいずれかに記載の滑り止め板の製造方法。
（９）前記ショットブラスト処理は、アルミナ粒を使用して行う前記（３）〜（８）のいずれかに記載の滑り止め板の製造方法。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、溶射皮膜を形成する領域を面積率で１５〜６０％に限定したことで、滑り止め機能を確保しつつ清掃性を安価に向上させることができる。また、面積率で１５〜６０％の領域への溶射は、マスキングにより容易に行うことができるので、現場施工性も良好となる。更に、上記面積率の範囲内で溶射皮膜を形成する面積率を変えることにより、必要とされる滑り止め機能に合わせて滑り止め機能を調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】溶射面積率と滑り性の関係を示す。
【図２】溶射面積率と清掃性の関係を示す。
【図３】滑り性の評価方法を示す。
【図４】本発明を縞鋼板に適用した例を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の滑り止め板は、溶射皮膜を形成する面積率を基板表面の１５〜６０％に限定したことを特徴とする。まず、その限定理由について説明する。
図１及び図２は、それぞれ平鋼板の表面に網目状にマルテンサイト系ステンレス材料を溶射したときの溶射面積率が滑り性及び清掃性に及ぼす影響を示したものである。
【００１３】
滑り性の評価は、ＢＰＮ（Ｂｒｉｔｉｓｈ  Ｐｏｒｔａｂｌｅ  Ｎｕｍｂｅｒ）法により行った。すなわち、図３に示すように一定の高さからゴム板を振り子で落下させ、ゴム板付き振り子が試料上をスリップ後に減衰した高さ（目盛り高さ）から滑り性を評価した。（社）日本道路協会が示している滑り抵抗の目標値として“湿潤状態で４０ＢＰＮ以上”がよいとされている。そこで、本発明では、“湿潤状態で４０ＢＰＮ以上”を耐滑り性評価の指標とした。
【００１４】
清掃性の評価は、油及びスケールを靴底に付着させた靴で、試料上を１０往復し、その後、白ウェスで拭き取り、外観目視で汚れが残っていれば×、汚れが残っていなければ○とした。
【００１５】
図１より、溶射面積率が１５％未満であると耐滑り性が悪化し、図２より、溶射面積率が６０％を超えると清掃性が悪化することがわかる。すなわち、溶射面積率を１５〜６０％に限定することで、良好な耐滑り性及び清掃性を両立させることができる。
【００１６】
なお、本発明の滑り止め板の基板としては、鋼板に限らず、ステンレス鋼板、アルミ板、銅板、木板、コンクリート等を使用することができるが、溶射温度が高いと基板が融解する可能性があるので、主に金属系が基板として好ましい。
【００１７】
また、溶射皮膜を形成するための溶射材料は、特に限定されないが、密着力向上の理由から、金属及びサーメット等の金属複合材料（以下、これらを総称して「金属系材料」という。）が好ましい。金属系材料としては、ＳＵＳ４２０、ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ３０４、二相ステンレス鋼等のステンレス鋼、Ｎｉ−Ｃｒ合金、Ｎｉ基合金、Ｆｅ系合金等の合金、また、タングステンカーバイド系、クロムカーバイド系のサーメットが挙げられる。金属系材料以外には、アルミナ系、ジルコニア系、チタニア系、クロミア系のセラミックスが使用可能である。
【００１８】
これらの溶射材料を皮膜として形成させる溶射方法としては、プラズマ溶射法、ガスフレーム溶射法、アーク溶射法、ＨＶＯＦ溶射等を適用できる。そして、溶射の際に、溶射面積率が１５〜６０％となるように溶射する。具体的には、マスキングにより面積率で１５〜６０％に領域を限定して溶射する。その際には溶射する領域は、縞鋼板の凸部のように一様に分布させる方が好ましい。
【００１９】
溶射においては、少なくとも溶射する領域を事前に洗浄、ショットブラストしないと溶射材料の密着性が悪くなり、十分な耐滑り性を確保できない。そのため、溶射前に、少なくとも溶射する領域を洗浄、ショットブラストし、その後、溶射する。
【００２０】
洗浄処理としては、油付着による密着力低下防止の点からスチーム洗浄、洗剤洗浄、ウェス拭き取りの１種以上の処理を施すことが好ましく、ショットブラスト処理は、溶射施工部の表面粗度を粗くし、かつ密着力を向上させる点から、アルミナ粒を使用して行うことが好ましい。
【００２１】
これらの洗浄処理及びショットブラスト処理は、基板表面の全体に対して実施することもできるが、マスキングにより溶射する領域に限定して実施することもできる。ただし、基板表面の全体を洗浄、ショットブラストすると、面積率で１５〜６０％の領域を限定した溶射箇所以外にも溶射皮膜が形成されてしまうことが考えられる。そのため、洗浄処理及びショットブラスト処理は、マスキングにより溶射する領域に限定して実施し、引き続き溶射を実施することが好ましい。
【００２２】
基板として縞鋼板、アンチスリップ等のように凸部を有するものを使用する場合も、上記と同様に、少なくとも溶射する領域を事前に洗浄、ショットブラストし、その後、溶射する。この場合、凸部表面の面積率が１５〜６０％のものを使用し、マスキングにより凸部表面に限定して溶射する。凸部を有する本発明の滑り止め板は、凸部を有しない平板状のものに比べ滑り防止機能が更に向上する。
【００２３】
なお、本明細書において「凸部表面」とは、基板から突出する凸部の全表面のことをいう。また、「凸部表面の面積率」とは平面視における滑り止め板全体の面積に占める、平面視における凸部表面の面積の割合をいう。
【００２４】
本発明において、基板としては新品を使用できるのは当然であるが、現地で使用中の床板を使用して本発明の滑り止め板とすることができる。これにより床板の新規購入の抑制及び脱着不可の床板に対して現場で滑り止め処理の施工が可能となる。
【００２５】
本発明においては、溶射面積率が通常の滑り止め鋼板に比べ低いため、溶射皮膜の長寿命化を考慮し、溶射皮膜の厚みは８０μｍ以上とする。厚みの上限については特に規定されないが、溶射皮膜の割れ・欠けの予防及び施工コストを抑えるために１ｍｍ以下であることが好ましい。また、溶射皮膜による滑り止め効果を発揮するために、表面粗さはＲｚ：６０μｍ以上であることが必要である。表面粗さの上限については特に規定されない。
【実施例】
【００２６】
滑り止め板の基板としての市販の床用平鋼板及び凸部を有する縞鋼板上を、油及びスケールを靴底に付着させた靴で１０往復し、その後、マスキングにより領域を限定し、ＳＵＳ４２０Ｊ２系材料をアーク溶射し、溶射皮膜の厚さを変化させた。図４に凸部表面のみに溶射した縞鋼板の例を示す。
【００２７】
その後、溶射皮膜の厚さと表面粗さ、更に滑り性と清掃性を評価した。
【００２８】
なお、溶射の前処理の影響を評価するため、必要に応じて、溶射の前処理として、ショットブラスト、スチーム洗浄、洗剤洗浄、ウェス拭き取りを施した。ショットブラストは、周囲へブラスト材が飛散しないバキューム機能付きブラスト装置にて実施した。ショット粒には、アルミナ粒を使用した。スチーム洗浄は、周囲へ水分等が飛散しないバキューム付洗浄法を適用した。洗剤洗浄は、中性洗剤と水を鋼板上にばらまいてデッキたわしで擦り、その後、水洗した。ウェス拭き取りは、白ウェスで汚れを拭き取った。
【００２９】
溶射皮膜の厚さは、溶射した鋼板を断面に埋め込み研磨し、光学顕観察にて平均皮膜厚を測定した。溶射皮膜の表面粗さは、ＪＩＳＢ  ０６０１−２００１に準拠し、基準長さ８ｍｍで最大高さ：Ｒｚを測定した。滑り性と清掃性は、既述の要領で評価した。
【００３０】
表１に、評価試料の明細と評価結果を示す。
【００３１】
【表１】
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【００３２】
表１より、溶射面積率を１５〜６０％の範囲内、溶射皮膜の厚みを８０μｍ以上、かつ溶射皮膜の表面粗さＲｚを６０μｍとした本発明の実施例はいずれも、良好な耐滑り性と清掃性を示した。
【００３３】
これに対して、溶射面積率が１０％のＮｏ．４とＮｏ．１４の比較例は耐滑り性が悪く、溶射面積率が６５％のＮｏ．５とＮｏ．１５の比較例は清掃性が悪かった。また、溶射皮膜の厚みが５０μｍのＮｏ．６とＮｏ．１６の比較例、及び溶射皮膜の表面粗さＲｚが５０μｍのＮｏ．８とＮｏ．１８の比較例は、いずれも耐滑り性が悪かった。
【００３４】
以上の各実施例から明らかなように、本発明により、限定された領域のみに滑り止め溶射された滑り止め板を簡易な方法で安価に製造することが可能であり、現地にて使用されてきた縞鋼板、アンチスリップ板等に適用することで、滑り止め機能に加え、現地施工性と清掃性を安価に提供することができ、産業上極めて有用である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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