(57)【要約】【課題】優れた消臭機能を有する短繊維不織布を提供する。【解決手段】ジカルボン酸成分のうち７５モル％以上がテレフタル酸及び／又はそのエステル形成性誘導体であり、共重合成分としてスルホイソフタル酸の金属塩（ｉ）さらに（ii）としてシクロヘキンサジカルボン酸及び／又はそのエステル形成性誘導体、（iii）として脂肪酸及びそのエステル形成性誘導体からなるポリエステル（Ａ）を含む短繊維で構成されるとともに、構成繊維どうしが三次元的に交絡して形態保持されていることを特徴とする短繊維不織布。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ジカルボン酸成分のうち７５モル％以上がテレフタル酸及び／又はそのエステル形成性誘導体であり、共重合成分として下記式（Ｉ）で表される化合物（ｉ）さらに（ii）としてシクロヘキンサジカルボン酸及び／又はそのエステル形成性誘導体、（iii）として脂肪酸及びそのエステル形成性誘導体からなるポリエステル（Ａ）を含む短繊維で構成されるとともに、構成繊維どうしが三次元的に交絡して形態保持されていることを特徴とする短繊維不織布。
【化１】
2014037660.tif 000006
【請求項２】
ポリエステルを含む短繊維が、上記ポリエステル（Ａ）とエチレン単位の含有量１０〜６０モル％であるエチレン−ビニルアルコール系共重合体（Ｂ）とからなり、かつ該エチレン−ビニルアルコール系共重合体が繊維表面の一部を長さ方向に連続して占めることを特徴とする複合繊維である請求項１記載の短繊維不織布。
【請求項３】
請求項１または２記載のポリエステルを含む短繊維をウェブ化し、その後に水流交絡加工を施して、このウェブを構成繊維どうしの三次元的交絡により形態保持させることを特徴とする短繊維不織布の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、消臭機能の優れた短繊維不織布及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
消臭機能を有する不織布はこれまでにも知られているが、酸性臭気成分、塩基性臭気成分および中性臭気成分の除去能力には不完全な部分がある。
【０００３】
異臭や有毒ガスを吸着する活性炭や光消臭機能を有する金属酸化物などの各種粒状粉体を充分保持した不織布が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。しかし、特許文献１の不織布は酸性臭気成分、塩基性臭気成分および中性臭気成分の全ての臭気成分に対して優れた消臭機能を発揮するものではない。一方、光消臭機能を有する金属酸化物などの各種粒状粉体では、粉体の大きさが大きいと繊維内での分散が悪く、臭気成分と接する繊維表面に効率良く配置する事が困難となるばかりか曳糸性も損なわれる。光消臭機能を有する粉体の大きさが小さいとコスト高となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２４２０６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、優れた消臭機能を有する不織布構造体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、ジカルボン酸成分のうち７５モル％以上がテレフタル酸及び／又はそのエステル形成性誘導体であり、共重合成分として下記式（Ｉ）で表される化合物（ｉ）さらに（ii）としてシクロヘキンサジカルボン酸及び／又はそのエステル形成性誘導体、（iii）として脂肪酸及びそのエステル形成性誘導体からなるポリエステル（Ａ）を含む短繊維で構成されるとともに、構成繊維どうしが三次元的に交絡して形態保持されていることを特徴とする短繊維不織布に関する。
【０００７】
【化１】
2014037660.tif 000002
【０００８】
さらに本発明はポリエステルを含む短繊維をウェブ化し、その後に水流交絡加工を施して、このウェブを構成繊維どうしの三次元的交絡により形態保持させることを特徴とする短繊維不織布の製造方法に関する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、消臭機能の優れた共重合ポリエステル含む短繊維で不織布が構成されるため、この不織布は、実用的な強度を備えたうえで消臭機能に優れたものとなる。また、構成繊維を加熱することなく三次元的に交絡させることで、不織布を形態保持させているために、特に柔軟性や嵩高性に優れたものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の短繊維を構成するポリエステル樹脂は、共重合成分として下記化学式（Ｉ）で表されるスルホイソフタル酸の金属塩（ｉ）を共重合成分の一つとし、さらに該スルホイソフタル酸の金属塩（ｉ）を含有する共重合ポリエステルである。
【００１１】
【化２】
2014037660.tif 000003
【００１２】
上記式（Ｉ）で表されるスルホイソフタル酸の金属塩（ｉ）としては、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、又は５−カリウムスルホイソフタル酸、５−リチウムスルホイソフタル酸等のスルホン酸アルカリ金属塩基を有するジカルボン酸成分；５−テトラブチルホスホニウムスルホイソフタル酸、５−エチルトリブチルホスホニウムスルホイソフタル酸などの５−テトラアルキルホスホニウムスルホイソフタル酸などを挙げることができる。
上記式（Ｉ）で表されるスルホイソフタル酸の金属塩（ｉ）は１種類のみをポリエステル中に共重合させても、また２種以上を共重合させてもよい。
上記式（Ｉ）で表されるスルホイソフタル酸の金属塩（ｉ）を共重合させることにより、従来のポリエステル繊維に比べて消臭性能を付与することができる。
【００１３】
上記式（Ｉ）で表されるスルホイソフタル酸の金属塩（ｉ）の共重合量は１．０モル％〜３．５モル％であることが好ましい。（ｉ）の共重合量が１．０モル％未満の場合、本発明の目的とする消臭性能が得られない場合がある。一方、（ｉ）の共重合量が３．５モル％を超えると、ポリエステルの増粘が著しくなって紡糸が困難になる。消臭性能および紡糸性等の点から、（ｉ）の共重合量は１．２〜３．０モル％であるのが好ましく、１．５〜２．５モル％であるのがより好ましい。
【００１４】
また、本発明は、短繊維において、上記（ｉ）以外のジカルボン酸成分のうちシクロヘキサンジカルボン酸及び／又はそのエステル形成性誘導体（ii）が２．０〜１０．０モル％、好ましくは５．０〜１０．０モル％、また脂肪族ジカルボン酸及び／又はそのエステル形成性誘導体が２．０〜８．０モル％、好ましくは３．０〜６．０モル％共重合されていることが好ましい。（ii）の共重合量が２．０モル％未満の場合、不織布とした時に本発明の目的とする柔軟性や嵩高性が得られない場合がある。一方、（ii）の共重合量が１０．０モル％を超えると、延伸を伴わない高速紡糸手法で製糸を行った場合、樹脂のガラス転移温度が低いことと繊維内部における非晶部位の配向度が低いことによって、安定な繊維物性や高速捲取中に自発伸長の発生により安定な高速曳糸性を得ることができない。
【００１５】
本発明に用いられるシクロヘキサンジカルボン酸には、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸の３種類の位置異性体があるが、本発明の効果が得られる点からはどの位置異性体が共重合されていても構わないし、また複数の位置異性体が共重合されていても構わない。また、それぞれの位置異性体について、シス／トランスの異性体があるが、いずれの立体異性体を共重合しても、あるいはシス／トランス双方の位置異性体が共重合されていても構わない。シクロヘキサンジカルボン酸誘導体についても同様である。
【００１６】
脂肪酸ジカルボン酸及びそのエステル形成性誘導体成分についてもシクロヘキンジカルボン酸成分と同様に、ポリエステル繊維の結晶構造に乱れが生じ、非晶部の配向が低下するため、得られる不織布は柔軟性や嵩高性に優れたものとなる。
【００１７】
ジカルボン酸成分中の脂肪酸成分の共重合量は２．０モル％〜８．０モル％であることが好ましい。共重合量が２．０モル％未満では、不織布とした時に本発明の目的とする柔軟性や嵩高性が得られない場合がある。ジカルボン酸成分中の脂肪酸成分の共重合量が８．０モル％を超えた場合、延伸を伴わない高速紡糸手法で製糸を行った場合には繊維内部における非晶部位の配向度が低くなり、安定な繊維物性や、高速捲取中での顕著な自発伸長により安定な高速紡糸性を得ることができない。より好ましくは３．０モル％〜７．０モル％である。
【００１８】
本発明の脂肪族ジカルボン酸成分として好ましく用いられるものとしては、アジピン酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸などの脂肪族ジカルボン酸が例示できる。これらは単独又は２種類以上を併用することもできる。
【００１９】
更に、本発明の短繊維を構成するポリエステル樹脂には、それぞれ、酸化チタン、硫酸バリウム、硫化亜鉛などの艶消剤、リン酸、亜リン酸などの熱安定剤、あるいは光安定剤、酸化防止剤、酸化ケイ素などの表面処理剤などが添加剤として含まれていてもよい。酸化ケイ素を用いることで、得られる繊維は、減量加工後に繊維表面に微細な凹凸を付与することができ、後に織編物にした場合に濃色化が実現される。更に、熱安定剤を用いることで加熱溶融時やその後の熱処理における熱分解を抑制できる。また、光安定剤を用いることで繊維の使用時の耐光性を高めることができ、表面処理剤を用いることで染色性を高めることも可能である。
また、Ａ成分を構成する樹脂の固有粘度は０．５５〜０．７０であるのが好ましい。
【００２０】
また、本発明の他の態様は、上記した共重合体ポリエステル（Ａ）と、エチレン含有量が２５〜６０モル％であるエチレン−ビニルアルコール系共重合体（Ｂ）とからなる複合繊維であり、かつ該エチレン−ビニルアルコール系共重合体（Ｂ）が繊維表面の一部を長さ方向に連続して占めることを特徴とする複合繊維である。
【００２１】
得られた短繊維の単糸繊度は、１．０  〜１０ｄｔｅｘであることが好ましい。細い繊維ほど繊維表面の表面積が大きくなり、表面積の大小によって機能が変化する様な場合は目的に応じ、これを制御する必要がある。本発明の消臭性の向上には臭気と接する繊維表面の大きさが大きい程、性能が向上する傾向にあり、細繊度の方が好ましい。しかしながら単糸繊度が１．０ｄｔｅｘ未満であると、得られる不織布の柔軟性には優れるものの、製糸時の糸切れが多く、しかも不織ウェブを作成するに際してのカード通過性が劣り、操業性に劣ることとなる。逆に、繊度が太い場合は、不織布中に臭気が入り込み易くなり、その面では有利であるが、前述の繊維表面積や構造体の物性などの面で適する範囲がある。単糸繊度が１０ｄｔｅｘを超えると、生産性は向上するものの、紡出糸条の冷却性などに困難が生じ易い、また、得られた不織布の風合いが硬くなり柔軟性に劣る、形態の安定性が悪くなることとなるので好ましくない。
【００２２】
繊維の断面形状としては、公知の各断面が利用でき、例えば、図１に示す様な公知の各種断面を用いる事が出来る。
上記共重合ポリエステル樹脂の単一樹脂からなる繊維の場合は、丸断面、三角断面、星型断面、扁平断面、中空断面  他各種の断面が利用できるが、表面積の大きな形状を選択するのが好ましい。
【００２３】
複合繊維として用いる場合には、繊維断面の形状が重要である。消臭機能を持つ上記変性ポリエステル樹脂の一部が繊維表面に露出している事が必要である。変性ポリエステル樹脂以外の樹脂としては、紡糸可能なものであればいずれでも良いが、特にエチレン−ビニルアルコール系共重合体（Ｂ）を選択する事が、不織布の風合いや剛性調整の面で優れる。この樹脂を湿熱で処理する事によりこれらが調整可能である。
エチレン−ビニルアルコール系共重合体（Ｂ）において、エチレン単位の含有量（共重合割合）は、例えば、１０〜６０モル％、好ましくは２０〜５５モル％、さらに好ましくは３０〜５０モル％程度である。エチレン単位がこの範囲にあることにより、湿熱接着性を有するが、熱水溶解性はないという特異な性質が得られる。エチレン単位の割合が少なすぎると、エチレン−ビニルアルコール系共重合体が、低温の蒸気（水）で容易に膨潤又はゲル化し、水に一度濡れただけで形態が変化し易い。一方、エチレン単位の割合が多すぎると、吸湿性が低下し、湿熱による繊維融着が発現し難くなるため、実用性のある強度の確保が困難となる。エチレン単位の割合が、特に３０〜５０モル％の範囲にあると、シート又は板状への加工性が特に優れる。
【００２４】
エチレン−ビニルアルコール系共重合体（Ｂ）におけるビニルアルコール単位のケン化度は、例えば、９０〜９９．９９モル％程度であり、好ましくは９５〜９９．９８モル％、さらに好ましくは９６〜９９．９７モル％程度である。ケン化度が小さすぎると、熱安定性が低下し、熱分解やゲル化によって安定性が低下する。一方、ケン化度が大きすぎると、繊維自体の製造が困難となる。
【００２５】
エチレン−ビニルアルコール系共重合体（Ｂ）の粘度平均重合度は、必要に応じて選択できるが、例えば、２００〜２５００、好ましくは３００〜２０００、さらに好ましくは４００〜１５００程度である。重合度がこの範囲にあると、紡糸性と湿熱接着性とのバランスに優れる。エチレン単位の含有量（共重合割合）は、例えば、１０〜６０モル％、好ましくは２０〜５５モル％、さらに好ましくは３０〜５０モル％程度である。エチレン単位がこの範囲にあることにより、湿熱接着性を有するが、熱水溶解性はないという特異な性質が得られる。エチレン単位の割合が少なすぎると、エチレン−ビニルアルコール系共重合体が、低温の蒸気（水）で容易に膨潤又はゲル化し、水に一度濡れただけで形態が変化し易い。一方、エチレン単位の割合が多すぎると、吸湿性が低下し、湿熱による繊維融着が発現し難くなる。エチレン単位の割合が、特に３０〜５０モル％の範囲にあると好適である。
【００２６】
エチレン−ビニルアルコール系共重合体（Ｂ）におけるビニルアルコール単位のケン化度は、例えば、９０〜９９．９９モル％程度であり、好ましくは９５〜９９．９８モル％、さらに好ましくは９６〜９９．９７モル％程度である。ケン化度が小さすぎると、熱安定性が低下し、熱分解やゲル化によって安定性が低下する。一方、ケン化度が大きすぎると、繊維自体の製造が困難となる。
【００２７】
エチレン−ビニルアルコール系共重合体（Ｂ）の粘度平均重合度は、必要に応じて選択できるが、例えば、２００〜２５００、好ましくは３００〜２０００、さらに好ましくは４００〜１５００程度である。重合度がこの範囲にあると、紡糸性と湿熱接着性とのバランスに優れる。
【００２８】
そして、以上のようにして得られた短繊維からなる原綿を、カード機等を用いて開繊及び集積して繊維ウェブを得る。この繊維ウェブは、構成繊維がカード機の機械方向に配列したパラレル繊維ウェブ、構成繊維がランダムに配列したランダム繊維ウェブ、或いは両者の中程度に構成繊維が配列したセミランダム繊維ウェブ、パラレルウエッブ中の繊維方向が交叉するように積層させたクロスラップウエッブ等のいずれであっても差し支えない。
【００２９】
次に、得られたカードウェブに高圧液体流処理を行う事により構成繊維どうしを三次元的に交絡させる。高圧液体流処理を行う場合は、公知の方法を用いることができる。
【００３０】
例えば、柱状水流処理ノズルには、孔径が０．０５〜１．０ｍｍ、特に０．１〜０．４ｍｍの噴射孔を１列あるいは複数列配列した装置を用い、噴射圧力が０．５〜２０MＰaの高圧液体を前記噴射孔から噴射する方法がある。各ノズルの対面には、搬送ベルトを挟んで液体の吸引装置が配置される。孔の配列は、ウェブの進行方向と直交する方向に列状に配列し、これらが備わったノズルを複数列配置して処理する。処理するノズルの本数は、得たい絡合体の物性などを基準に噴射圧力などと共に調整を行う。この処理は、ウェブの片面あるいは両面のいずれに施してもよいが、特に片面処理の場合には、噴射孔を複数列に配列し噴射圧力を前段階で低く後段階で高くして処理を施すと、均一で緻密な交絡形態と均一な地合いを有する不織布を得ることができる。
【００３１】
高圧液体としては、水あるいは温水を用いるのが一般的である。噴射孔とウェブとの間の距離は、１〜１０ｃｍとするのがよい。この距離が１ｃｍ未満であるとウエッブが嵩高い場合などは装置にひっかかったり、流体の勢いでウェブの地合いが乱れたりする。一方、ノズル噴射面からウエッブまでの距離が１０ｃｍを超えるとノズルから噴射された液滞流が散乱してしまい、ウエッブに到達した時の衝撃力が低下し三次元的な有効な交絡が十分に起こせず、いずれも好ましくない。この高圧液体流処理は、連続工程あるいは別工程のいずれであってもよい。
【００３２】
高圧液体流処理を施した後、ウエブから過剰水分を除去する必要がある。除去方法としては、公知の方法を採用することができる。例えば、予備的に、バキューム装置により不織布中を気流を通過させ、残水分を吸引除去する方法や、マングルロール等の絞り装置を用いて過剰水分をある程度除去し、その後、続けて、連続的に、加熱ロール表面に接触させたり、熱風乾燥機等の乾燥装置を用いて残余の水分を乾燥除去する。
【００３３】
得られた不織布の目付は、３０〜３００（ｇ／ｍ２）であることが好ましい。目付が低すぎると、消臭性能にお取り、またシートとしての強度も低く使用が困難である。また、目付が大きすぎると、嵩高くなり、風合いも硬くなり柔軟性を要求される用途には使用する事が困難となる。
また、得られた不織布は、嵩密度が０．０５〜０．３０ｇ／ｃｍ３であることが好ましい。嵩密度が０．０５ｇ／ｃｍ３未満であると、不織布があまりにも嵩高くなりすぎ、しかも毛羽立ちが多くなるため、実用に耐えないものとなる。逆に、嵩密度が０．３０ｇ／ｃｍ３を超えると、嵩高性が不十分であるため、また、不織布内部への臭気の進入も困難となるため、嵩高性を要求される性能の発現がし難くなり好ましくない。
【００３４】
次に、実施例に基づき本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。なお、以下の実施例、比較例における各種物性値の測定は以下の方法により実施した。
【００３５】
［目付（ｇ／ｍ２）］
ＪＩＳ Ｌ１９１３「一般短繊維不織布試験方法」に準じて測定した。
【００３６】
［厚さ（ｍｍ）、密度（ｇ／ｃｍ３）
ＪＩＳ Ｌ１９１３「一般短繊維不織布試験方法」を準拠して、不織繊維シートを押え圧；１２ｇ／ｃｍ２、押え板；１．０ ｉｎｃｈφ野測定器で厚さを測定し、この値と目付の値とから見掛け密度を算出した。
見掛け密度＝目付／厚み（ｇ／ｃｍ３）
【００３７】
［消臭性能評価］
ａ．初期性能
通常の白熱蛍光灯光照射下（５００ルクス）、１５ｃｍに静置したテドラ−バッグ（容積３リットル）に試料３ｇを入れて密封し、ついでシリンジを用いて所定の濃度の臭気成分を含む空気を、全ガス量３リットルとなるようにテドラ−バッグ内に注入した。該注入ガスはアンモニア４０ｐｐｍ、硫化水素１５ｐｐｍ、酢酸４０ｐｐｍであった。ガスを注入して特定時間経過後にテドラ−バッグ内のガスをマイクロシリンジでサンプリングし、硫化水素、酢酸のガス濃度をガスクロマトグラフィ（島津製作所社製ＧＣ−７Ａ型）にて測定し、臭気成分の除去率を下記式により算出した。アンモニアはガス検知管（北川社製、アンモニア用型）を用い、直接テドラ−バッグ内のガス濃度を測定し、臭気成分の除去率を算出した。同様にして遮光下での測定も行った。
除去率（％）＝［（Ｃ０ −Ｃ）／Ｃ０ ］×１００
Ｃ０：初期ガス濃度
Ｃ  ：１時間後のガス濃度
ｂ．繰り返し消臭性能
通常の白熱蛍光灯光照射下（５００ルクス）、１５ｃｍに静置したテドラ−バッグ（容積３リットル）に試料３ｇを入れて密封し、ついでシリンジを用いて所定の濃度の臭気成分を含む空気を、全ガス量３リットルとなるようにテドラ−バッグ内に注入した。該注入ガスは酢酸４０ｐｐｍであった。ガスを注入して１時間後のガス濃度をガスクロマトグラフィにより測定するとともに、酢酸４０ｐｐｍを含む空気をテドラ−バッグ内に注入した。ガス濃度の測定と酢酸の注入を１時間ごとに繰り返し行った。
ｃ．洗濯耐久性
洗濯５０回繰り返した試料を用い、ａの方法でアンモニアの消臭評価を行った。
【００３８】
［実施例１］
表１に示すように、ジカルボン酸成分のうち８８．３モル％がテレフタル酸（ＴＡ）であり、５−ナトリウムスルホイソフタル酸を１．７モル％、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸（ＣＨＤＡ）を５．０モル％、アジピン酸を５．０モル％、それぞれ含んだ全カルボン酸成分と、エチレングリコール、及び所定の添加剤とでエステル交換反応及び重縮合反応をさせて作った繊維（３ｄｔｅｘ、５１ｍｍ長、捲縮数２１個／インチ、捲縮率１３．５％）を準備した。
上記短繊維１００質量％をセミランダムカードで目付８０ｇ／ｍ２の繊維ウェブを作製した。このウェブに水流交絡処理を施した。水流絡合処理は、孔径０．１０ｍｍのオリフィスが、０．６ｍｍ間隔で設けられたノズルを用いて、７６メッシュの平織りポリエステルネットを支持体にし、ノズル２本を使用して、１列目のノズルから噴射した高圧水流の水圧を3.0ＭＰａ、２列目のノズルから噴射した高圧水流の水圧５．０ＭＰａ、５ｍ／ｍｉｎの速度で行った。その後、ウェブを支持体から剥離し、表裏逆転した後、再度７６メッシュの平織りポリエステルネットを支持体にし、先程水流を当てたのとは逆の面にノズル２本を使用して、１列目のノズルから噴射した高圧水流の水圧を３．０ＭＰａ、２列目のノズルから噴射した高圧水流の水圧５．０ＭＰａ、５ｍ/ｍｉｎの速度で行った。
上記水流交絡処理により繊維交絡されたウエブ（不織布）を、水蒸気により加熱したシリンダー型乾燥機を用いて、１４０℃で乾燥させた。また、該不織布の諸性能は表２のとおりであった。
【００３９】
［実施例２〜８］
ポリエステル樹脂を上記化学式（Ｉ）で表される化合物、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、脂肪族ジカルボン酸及びイソフタル酸（ＩＰＡ）の共重合成分および共重合量を表２に示すように変更した以外は実施例１と同様にして繊維を得た。更に、この繊維を実施例１と同様の手法で同様の方法で加工することにより不織布を得た。また、該不織布の諸性能は表２のとおりであった。
【００４０】
［実施例９］
実施例１で用いたポリエステル樹脂が繊維表面の一部を長さ方向に連続して占めており、他の成分がエチレン−ビニルアルコール系共重合体（エチレン含有量４４モル％、ケン化度９８．４モル％、芯鞘比＝５０／５０）であり、このエチレン−ビニルアルコール系共重合体が繊維表面の一部を長さ方向に連続して占めている、図１  二  に示した断面構造を有する複合繊維のステープル（３ｄｔｅｘ、５１ｍｍ長、捲縮数２１個／インチ、捲縮率１３．５％）を準備した。この繊維を実施例１同と様な方法で処理し不織布を作成して、評価を行った、該不織布の諸性能は表２のとおりであった。
【００４１】
［実施例１０］
実施例１で使用した繊維を７０質量％、レーヨン繊維（１．４ｄｔｅｘ、４４ｍｍ長）を３０質量％混綿した目付約８０ｇ／ｍ２のウェブを用い、実施例１と同様にして本発明の不織布を得た。また、該不織布の諸性能は表２のとおりであった。
【００４２】
［比較例１］
表１に示すように、ポリエチレンテレフタレート、（３ｄｔｅｘ、５１ｍｍ長、捲縮数２１個／インチ、捲縮率１３．５％）を準備した。
上記短繊維１００質量％をセミランダムカードで目付８０ｇ／ｍ２の繊維ウェブを作製した。このウェブに水流交絡処理を施した。水流絡合処理は、孔径０．１０ｍｍのオリフィスが、０．６ｍｍ間隔で設けられたノズルを用いて、７６メッシュの平織りポリエステルネットを支持体にし、ノズル２本を使用して、１列目のノズルから噴射した高圧水流の水圧を３．０ＭＰａ、２列目のノズルから噴射した高圧水流の水圧５．０ＭＰａ、５ｍ／ｍｉｎの速度で行った。その後、ウェブを支持体から剥離し、表裏逆転した後、再度７６メッシュの平織りポリエステルネットを支持体にし、先程水流を当てたのとは逆の面にノズル２本を使用して、１列目のノズルから噴射した高圧水流の水圧を３．０ＭＰａ、２列目のノズルから噴射した高圧水流の水圧５．０ＭＰａ、５ｍ／ｍｉｎの速度で行った。
上記水流交絡処理により繊維交絡されたウエブ（不織布）を、水蒸気により加熱したシリンダー型乾燥機を用いて、１４０ ℃で乾燥させた。また、該不織布の諸性能は表２のとおりであった。
【００４３】
［比較例２］
比較例１で使用した繊維を７０質量％、レーヨン繊維（１．４ｄｔｅｘ、４４ｍｍ長）を３０質量％混綿した目付約８０ｇ／ｍ２のウェブを用い、実施例１と同様にして本発明の不織布を得た。また、該不織布の諸性能は表２のとおりであった。
【００４４】
【表１】
2014037660.tif 000004
【００４５】
【表２】
2014037660.tif 000005
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明によれば、機械的強度に優れ、また柔軟性及び嵩高性に優れる消臭機能の優れた省エネカチオン可染ポリエステル含む短繊維不織布を得ることができる。本発明の不織布は、介護用シーツなどの衛生材料用素材、家庭用品（雑貨、寝具、他）として好適である。具体的には、障子、壁紙、ブラインド、不織布カーテン、各種カーペット、造花用材料、不織布テーブルクロス、座布団、クッション、ベッドマット）、工作用材料、クッション材、ワイピング材、家庭用雑貨（毛布、布団カバー、枕カバー、ベットカバー、寝具類、便座カバー）、また、自動車用フロワーカーペット、各種ペット用具、各種シーツ（病院用、介護用ほか）、衛生材料、各種フィルター（液体、エアーなど）他  各種用途に応用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の不織布を構成する複合繊維の横断面構造の例を示す模式図。
【図１】
2014037660.tif 000007