(57)【要約】【課題】  本発明は、加硫処理によってバックル取付け用帯片を長靴本体に取付けたものであっても、加硫処理後に任意材質のバックルを選んで取付けられるようにしたもの。【解決手段】適所にゴムベルトとバックルとを取付けたゴム履物であって、ベルト及びループ状をなしたバックル取付け用帯片４が加硫処理を経て履物本体１に取付けられており、矩形の枠体６Ａの略中央部で互いに対向する箇所が、非連続Ｓとなっている一対の軸部６Ｂ、６Ｃを設けたバックル６を用い、これを前記バックル取付け用帯片４に上記非連続の箇所Ｓからバックルを挿通して取付けたことを特徴とするベルトを備えたゴム履物及びこれに用いるバックルに係る。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
適所にゴムベルトとバックルとを取付けたゴム履物であって、ベルト及びループ状をなしたバックル取付け用帯片が加硫処理を経て履物本体に取付けられており、矩形の枠体の略中央部で互いに対向する箇所が、非連続となっている一対の軸部を設けたバックルを用い。これを前記バックル取付け用帯片に上記非連続の箇所からバックルを挿通して取付けたことを特徴とするベルトを備えたゴム履物。
【請求項２】
矩形の枠体の略中央部で互いに対向する箇所が、非連続となった一対の軸部を設けたことを特徴とするゴム履物外表面に取付けて使用するためのバックル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ゴムを加硫処理して製造する長靴、短靴或いは地下たびなどの履物の外表面にベルトとバックルが取付けられたゴム履物及びこれに取付けて使用するためのバックルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ゴムを材料とする履物の多くは、未だ加硫されていないゴムシートを適宜裁断し、型に被せて成型すると共に、底などを取付け、その上必要に応じて側面などにベルト、バックル取付け用帯片とこれにバックルを挿通し、この状態で加硫装置内に入れて、加熱、加圧し加硫処理して製造している。
【０００３】
そして加硫処理後に、バックルにベルトを通して装飾などに対応しているが、この場合の加硫処理は温度約１３５℃、蒸気圧２気圧程度の条件下で行われるため、バックルの材質によっては表面が変色、劣化したり、甚だしくは変形すしたりする惧れがあり、使用できる材料に限界があった。
【０００４】
このため加硫処理によって支障が生ずるバックルを用いる場合は、加硫前に、ベルトを長靴側面に接合すると共にバックル取付け用帯片またはこれに供するシートを加硫処理し、その後にバックル取付け用帯片をバックルを挿通しながら、接着剤でベルとに対応する長靴の箇所に取付けることが行われている。
しかしながら、これでは加硫処理で行ったような接着力が得られず、また接着剤の塗布による接着剤の食み出しや汚れを招き、手間も増えて有利な方法とはいえなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００―１０６９１１公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記の状況に鑑み、特許文献１のようにバックルの一部に開放部分を設けることにヒントを得て、上述した加硫処理して取付けられた取付け用ゴム帯片であっても、後の工程でバックルが取付けられるように工夫し、バックルの材質などに制約を受けずに任意材料のバックルでも採用できるようにしたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち本発明の要旨とするところは、適所にゴムベルトとバックルとを取付けたゴム履物であって、ベルト及びループ状をなしたバックル取付け用帯片が加硫処理を経て履物本体に取付けられており、矩形の枠体の略中央部で互いに対向する箇所が、非連続となっている一対の軸部を設けたバックルを用い。これを前記バックル取付け用帯片に上記非連続の箇所からバックルを挿通して取付けたことを特徴とするベルトを備えたゴム履物にある。
また本発明は、矩形の枠体の略中央部で互いに対向する箇所が、非連続となった一対の軸部を設けたことを特徴とするゴム履物外表面に取付けて使用するためのバックルをも特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、上記の構成からなるものであるから、ベルト及びループ状をなしたバックル取付け用帯片が加硫処理を経て履物本体に強固で美麗に取付けることができると共に、矩形状の枠体の略中央部で互いに対向する箇所が、非連続となっている一対の軸部を設けたバックルをその軸部の非連続の箇所からバックル取付け用帯片を容易に取付けることができる。
以上のように、加硫処理された後の長靴本体にバックルを取付けるため、バックルが熱や蒸気圧で変色、退色或いは変形を起こす懸念はなく、主事の金属、プラスチック或いは木材などの材質の如何を問わずに任意の材料で製造したバックルを使用することができる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明の一実施例を示す長靴の側面図である。
【図２】図２は、バックルを取付ける前の状態を示す部分的な斜視図である。
【図３】図３は、本発明のバックルを示す斜視図である。
【図４】図４は、本発明のバックルをバックル取付け用帯片一方の軸部に挿通した状態を示す部分的な図である。
【図５】図５は、本発明のバックルを取付け用帯片に挿通して取付けた状態を示す部分的な図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明するが、この例は長靴に適用した例を示すものである。
図において、１が長靴などの履物本体、２がベルト、３がベルト取付け部、４がバックル取付け用帯片、５がその取付け部、６がバックルをそれぞれ示している。
【００１１】
またバックル６は、図３に示すように金属などからなる矩形状の枠体６Ａの略中央部に、互いに対向する箇所が非連続Ｓとなっている一対の軸部６Ｂ、６Ｃが設けられている。なお、このバックル６の形状は、長方形、正方形などの矩形状が一般的であるが、左右方向の両側を円弧上にしたり各隅にアールを設けたりして変形させたものも使用できる。
【００１２】
そして非連続Ｓの箇所は、枠体６Ａの略中央になるようにしておくと、対向する一対の軸部６Ｂ、６Ｃにバックル取付け用帯片４を挿通する場合の作業に具合がよく、またバックル６を取付けたときの安定性が良いので好ましい。この非連続Ｓの間隔は、バックル６にバックル取付け用帯片４を挿通できる最低の幅にすることが望ましく、この幅をあまり広くすると逆に軸部６Ｂ、６Ｃの長さが短くなり、バックル６を取付けたときの安定性が欠けるので配慮が必要である。
【００１３】
本発明のバックル６は、上述したように加硫処理を受けることがないので、耐熱温度が低い金属、プラスチック、木材など任意の素材が使用可能であり、また耐熱性など考慮することなく、任意の仕上げ剤などを用い表面を装飾したり外観を向上させたものも使用し得る。
【００１４】
図２ないし図５を用いてさらに詳細に説明すると、図２に示すように、長靴の側部上方箇所に、ベルト２を取付け部３のゴム片を重ねて接合すると共に、この対応する位置にループ状に折曲げた取付け用帯片４の端部を取付け部５となるゴム片を重ねて接合し、この状態で加硫処理させて、これらを一体化した長靴を得る。このときのバックル取付け用帯片４は、ループ状になっているので、変形させることで容易に隙間Ｋを形成することができるので、この隙間Ｋに軸部６Ｂ、６Ｃを挿通させることができる。
【００１５】
次に図３に示すバックル６を用意し、この一対の軸部６Ｂ、６Ｃの非連続Ｓの箇所から、ループ状となった取付け用帯片４に挿通してまず一方の軸部６Ｃを図４のように取付け、引き続き他方の軸部にも挿通して図５のようにして取付ける。
そしてこのバックル６にベルト２を通すことで図１のように、図１のように従来品と何等変わらないベルト付きの長靴を提供することができる。なお、逆の操作で一旦取付けバックルを外し、例えば色違いなど別のバックルと取り替えることも可能である。
【００１６】
以上本発明の実施態様について説明したが、加硫処理後のバックル取付け用帯片４を屈曲させながら、バックル６の軸部６Ｂ、６Ｃに挿通させるものであるから、この帯片４は、ベルト２より薄肉で柔軟性のあるものにすることが好ましい。この取付け用帯片４は、もっぱらバックル６を固定するためにしようとするものであり、履物を使用する状態ではベルト２の裏側に隠れるものであるから、薄肉で柔軟性のあるものでも差し支えない。
【００１７】
また本発明のバックル６における一対の軸部６Ｂ、６Ｃは、図のように円柱状で先端が丸みを帯びた形状が一般的であるが、必ずしもこの形状に限られるものではなく、バックル取付け用帯片４が取付けられる形状であれが変形は可能である。
【００１８】
さらに本発明は、上述した実施例の長靴に限られるものではなく、ゴムを加硫処理して製造する短靴などの靴、地下たび様のゴム履物などに適用することができる。
【符号の説明】
【００１９】
１         履物本体
２         ベルト  
４         バックル取付け用帯片  
６          バックル        
６Ｂ、６Ｃ  軸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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