(57)【要約】【課題】  時間と手間をかけることなく、プリーツ加工された不織布製濾過材、樹脂枠のいずれにも変形のない濾過エレメントの製造方法を提供すること。【解決手段】  本発明の濾過エレメントの製造方法は、（１）不織布製濾過材を、その生産方向と平行に延びる折目線を有するようにプリーツ加工して、プリーツ型濾過材を製造する工程、（２）前記プリーツ型濾過材の周囲を、インジェクション成型による樹脂枠で固定して、前駆濾過エレメントを製造する工程、及び（３）前記前駆濾過エレメントを加熱して、濾過エレメントを製造する工程、とを備えている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
（１）不織布製濾過材を、その生産方向と平行に延びる折目線を有するようにプリーツ加工して、プリーツ型濾過材を製造する工程、
（２）前記プリーツ型濾過材の周囲を、インジェクション成型による樹脂枠で固定して、前駆濾過エレメントを製造する工程、及び
（３）前記前駆濾過エレメントを加熱して、濾過エレメントを製造する工程、
とを備えていることを特徴とする、濾過エレメントの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプリーツ加工した不織布製濾過材の周囲をインジェクション成型による樹脂枠で固定した濾過エレメントの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、濾過エレメントの製造方法として、プリーツ加工した不織布製濾過材を金型にインサートし、インジェクション成形により樹脂枠を成形すると同時に、プリーツ加工した不織布製濾過材を固定する方法が知られている。
【０００３】
しかしながら、インジェクション成形した際に、樹脂枠が収縮するため、プリーツ加工した不織布製濾過材が変形する結果、圧力損失が上昇するという問題があった。このような不織布製濾過材の変形を防止するために、不織布製濾過材のコシを強くすることも考えられたが、逆に樹脂枠の収縮を妨げる結果、樹脂枠が変形してしまい、濾過エレメントの寸法精度が悪くなるという問題があった。
【０００４】
このような問題点を解決できる濾過エレメントの製造方法として、本願出願人は「濾材の折り目線方向の枠辺について合成樹脂材料の成形を先に行い時間をおいて後他の枠辺を成形する枠付フィルターの製造方法」（特許文献１）を提案した。この方法によれば、前記問題点を解決できるが、２度成形を行う必要があるため、時間と手間のかかる方法であった。特に、インジェクション成形する場合には、樹脂が漏れたりしないように、不織布製濾過材を金型にセットするのに時間と手間のかかる方法であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０６−２１８２０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明はこのような状況下においてなされたものであり、時間と手間をかけることなく、プリーツ加工された不織布製濾過材、樹脂枠のいずれにも変形のない濾過エレメントの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１にかかる発明は、「（１）不織布製濾過材を、その生産方向と平行に延びる折目線を有するようにプリーツ加工して、プリーツ型濾過材を製造する工程、（２）前記プリーツ型濾過材の周囲を、インジェクション成型による樹脂枠で固定して、前駆濾過エレメントを製造する工程、及び（３）前記前駆濾過エレメントを加熱して、濾過エレメントを製造する工程、とを備えていることを特徴とする、濾過エレメントの製造方法。」である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の請求項１にかかる発明は、不織布製濾過材を、その生産方向と平行に延びる折目線を有するようにプリーツ加工して、プリーツ型濾過材を製造し、インジェクション成型による樹脂枠で固定した後に、加熱して製造しているため、時間と手間をかけることなく、プリーツ加工された不織布製濾過材、樹脂枠のいずれにも変形のない濾過エレメントを製造することができる。
【０００９】
つまり、一般的に、不織布製濾過材を連続生産する場合、生産方向に対して張力が働き、生産方向に残留ひずみが残る傾向があるため、加熱することによりプリーツ加工された不織布製濾過材のひずみを緩和する収縮を発生させ、インジェクション成型による樹脂枠によって発生した不織布製濾過材の変形を修正することができることを見出したのである。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】プリーツ型濾過材を製造する工程の概念図
【図２】前駆濾過エレメントの正面図
【図３】濾過エレメントの正面図
【図４】別の濾過エレメントの正面図
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の濾過エレメントの製造方法について、図１〜４を参照しながら説明する。
【００１２】
まず、本発明においては、図１にプリーツ型濾過材（２）を製造する工程の概念図を示すように、不織布製濾過材（１）を、その生産方向と平行に延びる折目線（２ａ）を有するようにプリーツ加工して、プリーツ型濾過材（２）を製造する工程を実施する。
【００１３】
なお、プリーツ加工は、加工性に優れているように、不織布製濾過材（１）を所望の大きさに切断した後に実施する。
【００１４】
また、不織布製濾過材（１）は従来から公知のものを使用することができ、所望性能に応じて適宜選択することができる。例えば、目付３０〜１００ｇ／ｍ２の除塵用に使用されている不織布製濾過材を使用できる。
【００１５】
更に、プリーツ加工も従来から公知の方法により行うことができる。例えば、レシプロ式やロータリー式などのプリーツ加工機、ジグザグ形状に成形された押型でプレスする方法により実施することができる。なお、山高さや山間隔は所望性能に応じて適宜設定することができる。
【００１６】
次いで、前記プリーツ型濾過材（２）の周囲を、インジェクション成型による樹脂枠（３）で固定して、前駆濾過エレメント（４）を製造する工程を実施する。このインジェクション成型により樹脂枠（３）を形成するとともに、プリーツ型濾過材（２）の周囲を樹脂枠（３）で固定すると、樹脂枠（３）の収縮によって、図２に前駆濾過エレメント（４）の正面図を示すように、プリーツ型濾過材（２）が変形する。例えば、樹脂枠（３）を構成する樹脂として、ポリプロピレンやＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）が汎用的に用いられるが、これらの樹脂は成型収縮率が順に、１．０〜２．５％、０．３〜０．８％であるため、樹脂枠（３）の収縮によって、プリーツ型濾過材（２）が変形する。
【００１７】
そして、前記前駆濾過エレメント（４）を加熱して、濾過エレメント（５）を製造する工程を実施して、図３に濾過エレメント（５）の正面図を示すように、プリーツ型濾過材（２）の変形が修正された濾過エレメント（５）を製造する。つまり、前述の通り、前駆濾過エレメント（４）のプリーツ型濾過材（２）は変形した状態にあるが、プリーツ型濾過材（２）を構成する不織布製濾過材（１）には、生産時に作用した張力によって、その生産方向に残留ひずみが残っている傾向があるため、前駆濾過エレメント（４）を加熱することによって、プリーツ型濾過材（２）のひずみを緩和する収縮を発生させ、インジェクション成型による樹脂枠（３）によって発生したプリーツ型濾過材（２）の変形を修正できるため、プリーツ型濾過材（２）の変形のない濾過エレメント（５）を製造することができる。
【００１８】
なお、加熱温度及び時間はプリーツ型濾過材（２）の変形を修正できれば良く、特に限定するものではないが、例えば、温度１００〜１５０℃、時間３０〜６０秒で実施することができる。なお、加工時間短縮のため、更に高温かつ短時間で実施することもできる。
【００１９】
また、前駆濾過エレメント（４）の加熱はプリーツ型濾過材（２）の収縮を妨げないように、無加圧下で実施するのが好ましい。例えば、オーブンにより実施することができる。
【００２０】
このように、本発明の濾過エレメント（５）の製造方法によると、加熱することによりプリーツ加工された不織布製濾過材（１）のひずみを緩和する収縮を発生させ、インジェクション成型による樹脂枠（３）によって発生した不織布製濾過材（１）の変形を修正することができるため、プリーツ加工された不織布製濾過材（１）、樹脂枠（３）のいずれにも変形のない濾過エレメント（５）を製造することができる。また、インジェクション成型は１回で済むため、時間と手間をかけることなく、変形のない濾過エレメント（５）を製造することができる。
【００２１】
図４に、別の濾過エレメント（５）の正面図を示す。この図４の濾過エレメント（５）は図３に示す濾過エレメント（５）とは、桟（３ａ）を有する点のみが相違する。このような桟（３ａ）を有する場合であっても、加熱することによって、プリーツ型濾過材（２）を収縮させ、変形のない濾過エレメント（５）を製造することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明はプリーツ型濾過材の周囲を、インジェクション成型による樹脂枠で固定して濾過エレメントを製造した場合であっても、変形のない濾過エレメントを製造することができるため、各種用途に適合する濾過エレメントを製造することができる。
【符号の説明】
【００２３】
１  不織布製濾過材
２  プリーツ型濾過材
２ａ  折目線
３  樹脂枠
３ａ  桟
４  前駆濾過エレメント
５  濾過エレメント
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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