(57)【要約】【課題】  窓ガラスなどの平滑面を洗浄する清掃用部材を容易に絞ることができるとともに、清掃ヘッドに簡便に着脱させて固定することが可能な清掃用具を提供する。【解決手段】  平滑面を洗浄する平板状の清掃用部材８と、この清掃用部材８が一方側の取付面４に着脱自在に取り付けられる平板状の清掃ヘッド２と、この清掃ヘッド２の他方側に設けられた操作棒１３とを備えた清掃具において、清掃ヘッド２は、中央に位置する取付部３と、この取付部３を間に挟んで配設されるとともに、当該取付部３の側部にヒンジ部材５を介して面外方向に回動自在に連結されたウイング部６、７とを有してなり、両ウイング部６、７および取付部３に亘って取り付けられる清掃用部材８は、平滑面を洗浄する清掃体９が表面に配設されているとともに、取付面４と当接される裏面に各々のウイング部６、７を中央部側から個別に挿入して清掃用部材８を清掃ヘッド２に固定するポケット部１０が設けられている。【選択図】図１
2014046144.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
窓ガラスなどの平滑面を洗浄する平板状の清掃用部材と、この清掃用部材が一方側の取付面に着脱自在に取り付けられる平板状の清掃ヘッドと、この清掃ヘッドの他方側に設けられた操作棒とを備えた清掃具において、
上記清掃ヘッドは、中央に位置する取付部と、この取付部を間に挟んで配設されるとともに、当該取付部の側部にヒンジ部材を介して面外方向に回動自在に連結されたウイング部とを有してなり、
上記両ウイング部および上記取付部に亘って取り付けられる上記清掃用部材は、上記平滑面を洗浄する清掃体が表面に配設されているとともに、上記取付面と当接される裏面に各々の上記ウイング部を中央部側から個別に挿入して当該清掃用部材を上記清掃ヘッドに固定するポケット部が設けられていることを特徴する清掃具。
【請求項２】
上記清掃用部材は、上記清掃体と上記ポケット部との間に非吸水性素材からなる緩衝部材が配置されていることを特徴とする請求項１に記載の清掃具。
【請求項３】
上記取付部の取付面に、上記両ウイング部の取付面と当該取付部の取付面との段差分の長さ寸法を有するリブ部材が一つ以上立設されていることを特徴とする請求項１または２に記載の清掃具。
【請求項４】
上記両ウイング部は、各々のヒンジ部の軸同士の間隔が、上記清掃用部材の厚さに対して、１：０．３〜１：１．０の比率に設定されていることを特徴する請求項１〜３のいずれかに記載の清掃具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、窓ガラスなどの平滑面を洗浄するための清掃具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、窓ガラスなどの平滑面の汚れを落とす場合には、雑巾やスポンジたわしなどに洗浄剤を含ませて手で洗浄する。しかし、上記平滑面を均等に洗浄しないと拭きムラが生じてしまう。また、特に室外側のガラス面においては、埃や虫の死骸などが、雨や風などでこびり付いているため、雑巾やスポンジたわしなどを手で掴んで洗浄する場合、多大な労力が必要になる。
【０００３】
そこで、下記特許文献１において、窓ガラス等の平滑面を洗浄するための柄付き清掃具として、柄と直交する本体の前方向に、ゴム板と洗浄体を、断面コ字状で互いに隣接した二つの取付部に取り付けた清掃用具が提案されている。
【０００４】
この従来の清掃用具は、上記洗浄体に洗浄液を含ませ、窓ガラスなどの平滑面に当該洗浄体および上記ゴム板を押し当て、上記柄を下方に移動させることにより、上記平滑面の汚れを洗浄すると同時に、当該平滑面に残った洗浄液を上記ゴム板により拭い取ることができ、効率的に上記平滑面を洗浄することができる。
【０００５】
ところで、上記従来の清掃用具などは、上記洗浄体に含ませる洗浄液の量が多かった場合や、使用後に上記洗浄体を水で洗浄した場合に、当該洗浄体を絞って、余計な洗浄液や残った水分を絞り出す必要がある。しかしながら、上記従来の清掃用具においては、断面コ字状に形成された上記本体に、上記洗浄体が固着されているため、当該洗浄体を絞ることが困難である。
【０００６】
そこで、下記特許文献２において、ガラス面を清掃するためのヘッドと、該ヘッドに角度変更可能なるように連結された操作用の柄とからなり、上記ヘッドが、左右に細長い形をした基台の前面に、ガラス面の水滴を除去するためのエッジを有するへら部材と、ガラス面を摺擦するための摺擦面を有するスポンジ体とを、それらのエッジ及び摺擦面をともに基台の前方に向けた状態で相互に近接させて取付けたガラス用清掃具が提案されている。
【０００７】
この従来のガラス用清掃具は、上記スポンジ体を取り付けた上記基台の取付面が、中間位置で２つに折曲自在になるように形成されているため、当該取付面を折曲させることによって、２つに分割された上記取付面の間で、上記スポンジ体を挟圧することができ、当該スポンジ体に含まれた水分などを絞り出すことができる。
【０００８】
ところが、上記従来のガラス用清掃具は、上記スポンジ体が上記第２部材の取付面に接着剤や両面接着テープによって直接取り付けられているとともに、上記第２部材側に設けられた二つの固定用突起が、第１部材に形成された孔幅の大きい大径部と孔幅の小さい小径部とを有する長孔状からなる二つの係止孔に、各々係止されて上記へら部材を取り付けた当該第１部材に固定されている。
【０００９】
この結果、使用後に汚れた上記スポンジ体を洗浄する場合、上記第２部材から当該スポンジ体を容易に取り外すのが出来ないため、当該第２部材を上記第１部材から取り外して洗浄することになり、取り外すしや取り付けに手間が掛かり面倒であるととともに、上記第２部材を上記第１部材から繰り返し着脱させることにより、上記固定用突起の破損や上記係止孔の摩耗などが生じる可能性が高く、経年に亘り使用には適していないという問題がある。
【００１０】
また、上記固定用突起の破損や上記係止孔の摩耗などが生じた場合には、上手く洗浄することができず、使い続けることができなくなるため、新しい清掃用具を再度買い求めなければならず、経済性に劣るという問題もある。
【００１１】
さらに、上記スポンジ体が摩耗した場合や、また破損した場合には、当該スポンジ体の交換が必要になるが、当該スポンジ体が上記第２部材に、接着材などにより直接固着されているため、取り外すのに手間が掛かるとともに、新たなスポンジ体を取り付ける際には、当該スポンジ体を取り付ける取付面に残った接着材などを綺麗に取り除く必要があり、さらに手間が掛かるという問題もある。また、上記スポンジ体を外さずに、当該スポンジ体が固着されている上記第２部材ごと交換する場合は、ランニングコストが嵩むという問題もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２０００−２３８８１号
【特許文献２】特開２００１−１２０４６８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたもので、窓ガラスなどの平滑面を洗浄する清掃用部材を容易に絞ることができるとともに、清掃ヘッドに簡便に着脱させて固定することが可能な清掃用具を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、窓ガラスなどの平滑面を洗浄する平板状の清掃用部材と、この清掃用部材が一方側の取付面に着脱自在に取り付けられる平板状の清掃ヘッドと、この清掃ヘッドの他方側に設けられた操作棒とを備えた清掃具において、上記清掃ヘッドは、中央に位置する取付部と、この取付部を間に挟んで配設されるとともに、当該取付部の側部にヒンジ部材を介して面外方向に回動自在に連結されたウイング部とを有してなり、上記両ウイング部および上記取付部に亘って取り付けられる上記清掃用部材は、上記平滑面を洗浄する清掃体が表面に配設されているとともに、上記取付面と当接される裏面に各々の上記ウイング部を中央部側から個別に挿入して当該清掃用部材を上記清掃ヘッドに固定するポケット部が設けられていることを特徴するものである。
【００１５】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、上記清掃用部材と上記ポケット部との間に非吸水性素材からなる緩衝部材が配置されていることを特徴とするものである。
【００１６】
そして、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、上記取付部の取付面に、上記両ウイング部の取付面と当該取付部の取付面との段差分の長さ寸法を有するリブ部材が一つ以上立設されていることを特徴とするものである。
【００１７】
さらに、請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の発明において、上記両ウイング部は、各々のヒンジ部の軸同士の間隔が、上記清掃用部材の厚さに対して、１：０．３〜１：１．０の比率に設定されていることを特徴するものである。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１〜４に記載の本発明によれば、清掃ヘッドの中央に位置する取付部を間に挟んで配設され、当該取付部の側部にヒンジ部材を介して面外方向に回動自在に連結されたウイング部、および上記取付部に亘って取り付けられる清掃用部材が、平滑面を洗浄する清掃体が表面に配設されるとともに、各々の取付面と当接される裏面に、各々の上記ウイング部を中央部側から個別に挿入して、上記清掃用部材を上記清掃ヘッドに固定するポケット部が設けられているため、各々の上記ウイング部を折曲させることにより、簡便に上記清掃用部材を上記清掃ヘッドに着脱させることができる。これにより、使用後の汚れた上記清掃用部材を効率的に洗浄し乾燥させることができるとともに、当該清掃用部材の摩耗や破損により交換する際にも、清掃用部材のみ交換することにより、ランニングコストを低く抑えることができる。
【００１９】
また、上記清掃用部材の上記ポケット部に、各々の上記ウイング部を挿入して、上記清掃ヘッドに当該清掃用部材を取り付けた後、各々の当該ウイング部を開いて元に戻すことにより、上記清掃用部材は、上記清掃ヘッドにしっかりと固定される。この結果、上記清掃用部材を固定する固定部材を別途設ける必要がなく、構造を簡素にすることができるとともに、上記平滑面を強い力で擦っても、当該清掃用部材が上記清掃ヘッドから外れることなく当該平滑面を容易に洗浄することができる。
【００２０】
さらに、上記両ウイング部が上記取付部の側面に設けられた上記ヒンジ部を介して、当該両ウイング部を接近させる方向に回動させることにより、上記清掃用部材が上記両ウイング部の間で均一に押圧されるため、上記清掃用部材全体を均一に絞ることができる。これにより、上記清掃用部材に洗浄液などを含ませ過ぎた場合でも、上記清掃用部材を上記清掃ヘッドに取り付けた状態まま手を汚すことなく、余分な洗浄液を絞り出すことができる。
【００２１】
請求項２に記載の本発明によれば、上記清掃体と上記ポケット部との間に、非吸水性素材からなる緩衝部材が配置されているため、上記清掃用部材に洗浄剤などを含ませた際に、当該洗浄剤は上記緩衝部材に浸透せずに、上記清掃体のみに含浸させることができるとともに、上記清掃用部材を絞った際にも、上記緩衝部材側に上記洗浄剤を留まらせずに絞ることができる。これにより、上記清掃用部材を上記清掃ヘッドに取り付けた状態のまま、上記両ウイング部を折曲させて、当該清掃用部材を当該両ウイング部により押圧することにより、余分な洗浄剤を絞り出して、適度な量の洗浄剤を上記清掃体に含浸させることができる。
【００２２】
請求項３に記載の本発明によれば、上記取付部の取付面に、上記両ウイング部の取付面と当該取付部の取付面との段差分の長さ寸法を有するリブ部材が一つ以上立設されているため、上記清掃用部材を各々の上記取付面に亘って取り付けた際に、当該清掃用部材の上記清掃体側を上記平滑面に均一に当接させることができる。これにより、上記平滑面をムラなく均等に洗浄することができる。
【００２３】
請求項４に記載の本発明によれば、上記両ウイング部は、各々のヒンジ部の軸同士の間隔が、上記清掃用部材の厚さに対して、１：０．３〜１：１．０の比率に設定されているため、各々の上記ウイング部を近接させる方向に回動させて、上記清掃用部材を当該両ウイング部の間で均一に押圧することができ、当該清掃用部材全体を均一に絞ることができる。これは、上記比率より小さい比率に設定した場合、上記清掃用部材の上記両ウイング部の基端部側のみが押圧されてしまい、また上記比率より大きい比率の場合、上記清掃用部材の上記両ウイング部の先端部側のみが押圧されてしまうため、当該清掃用部材全体を均一に絞ることができないからである。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の清掃具の一実施形態を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図である。
【図２】本発明の清掃具の清掃ヘッドに回動自在に設けられた各々のウイング部を折曲させて、各々のウイング部を近接させた状態を示す背面図である。
【図３】本発明の清掃具の清掃ヘッドを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は背面図、（ｄ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図４】本発明の清掃具のウイング部を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は背面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は底面図、（ｅ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｆ）は（ｄ）Ｂ−Ｂ断面図である。
【図５】本発明の清掃具の清掃用部材を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は分解断面図である。
【図６】本発明の清掃具のスクレーパーを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は右側面図である。
【図７】本発明の清掃具の清掃ヘッドと操作棒とを連結する連結部材を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図８】本発明の清掃具の操作棒を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は底面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は背面図、（ｅ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
図１および図２に示すように、本発明の一実施形態の清掃具１は、窓ガラスなどの平滑面を洗浄する平板状の清掃用部材８と、この清掃用部材８が一方側の取付面４に着脱自在に取り付けられる平板状の清掃ヘッド２と、この清掃ヘッド２の他方側に設けられた操作棒１３と、当該清掃ヘッド２の端部に、嵌合部１４ａを介して設けられたスクレーパー１４とを備えて概略構成されている。
【００２６】
ここで、清掃用部材８は、図５に示すように、長方形の平板状をなしている。この清掃用部材８は、一方側の表面に清掃体９が一面に亘って設けられている。この清掃体９は、例えば、ブラシ素材と極細繊維とを混在させて形成されている。そして、清掃用部材８の両ウイング部６、７の取付面４ｂおよび取付部３の取付面４ａに当接される他方側の裏面に、各々のウイング部６、７を中央部側から個別に挿入して、清掃用部材８を清掃ヘッド２に固定するポケット部１０が設けられている。
【００２７】
このポケット部１０は、清掃用部材８の上記他方側の中央部に、挿入口１０ａが間隔を置いて長手方向に対向配置されている。さらに、清掃体９とポケット部１０との間に、非吸水性素材からなる緩衝部材１１が配置されている。この緩衝部材は、例えば、シリコーン樹脂からなる非吸水性素材により形成されているとともに、清掃体９と略同一のサイズにより形成されている。
【００２８】
また、清掃用部材８の厚さ寸法は、例えば、スクレーパー１４が嵌合されている嵌合部１４ａの先端と、両ウイング部６、７の取付面４ｂとが面一線上にある場合に、図１（ｂ）に示すように、スクレーパー１４の先端部１４ｂが当該取付面４ｂから突出した突出量Ｃに対して、その比率か１：０．３〜１：１．０に設定されている。
【００２９】
そして、平板状の清掃ヘッド２は、図３に示すように、長方形をなし、当該清掃ヘッドの長辺部の一方側から突出した平面視において凸状の取付部３が一体に設けられている。そして、この取付部３を間に挟んで、上記長辺部の長手方向に配設され、かつ取付部３の側部にヒンジ部材５を介して面外方向に回動自在に連結された一対のウイング部６、７が設けられている。
【００３０】
また、両ウイング部６、７は、各々のヒンジ部５ａの軸５ｂ同士の間隔が、清掃用部材８の厚さに対して、１：０．３〜１：１．０の比率に設定されている。この比率は、両ウイング部を近接する方向に回動させた際に、両ウイング部の間で清掃用部材８を押圧した際に、清掃用部材８全体が両ウイング部６、７により均一に押圧される間隔である。
【００３１】
そして、ウイング部６、７は、図４に示すように、長方形の平板状に形成されているとともに、長手方向の一方が基端部６ｃ、７ｃをなし、当該基端部６ｃ、７ｃに、ヒンジ部５ａが形成されている。また、長手方向の他方が先端部６ｄ、７ｄをなし、角隅部がＲ状に形成されているとともに、各々の当該角隅部に掛け部６ｂ、７ｂが突出して形成されている。そして、清掃用部材８が取り付けられる取付面４ｂに、格子状に配置されたリブ６ａ、７ａが一体に設けられている。
【００３２】
さらに、取付部３の取付面４ａに、リブ部材１２が複数個（図では３つ）設けられている。このリブ部材１２は、当該取付部３の側部にヒンジ部材５を介して設けられた両ウイング部６、７の取付面４ｂと、当該取付部３の取付面４ａとの段差分の長さ寸法に形成されて、清掃ヘッド２の短手方向に延在して立設されている。
【００３３】
また、清掃ヘッド２の長辺部の他方側から下面側に、スクレーパー１４を取り付ける嵌合部１４ａが所定の角度、例えば４５°に傾斜され、当該長辺部から突出し、かつ延設されて一体的に設けられている。この嵌合部１４ａに、スクレーパー１４が嵌合されて、一体的に設けられている。このスクレーパー１４は、図６に示すように、平板状の軟質材、例えば、シリコーン樹脂から形成されているとともに、清掃ヘッド２の上記長辺部の長寸法と略同一寸法に形成されている。また、スクレーパー１４は、短手方向の略半分の幅の先端部１４ｂと、残り半分の幅の基端部１４ｃとに構成され、当該基端部１４ｃが嵌合部１４ａに嵌合される。
【００３４】
そして、清掃ヘッド２の他方側の上面に、連結部材１５を介して操作棒１３が回動自在に連結されている。この連結部材１５は、図７に示すように、平面視において略Ｔ字状をなし、水平棹部１５ａが垂直棹部１５ｂから下方に傾斜して形成されている。この水平棹部１５ａの両端に設けられた凸部が、清掃ヘッド２の上面の長手方向に対向配置されて形成された係止部１６の凹部に係止されて回動自在に連結されている。
【００３５】
また、垂直棹部１５ｂの先端に貫通穴部１５ｃが穿設されている。この貫通穴部１５ｃは、操作棒１３の先端部１３ａと連結され、清掃ヘッド２を操作棒１３の軸線に対して、左右に回動させるように、ピン１７を介して連結されている。また、操作棒１３は、図８に示すように、先端部１３ａが側面視において凹部に形成されて、連結部材１５の先端を挟み込むとともに、貫通孔１３ｃが穿設されてピン１７が挿通される。そして、操作棒１３の基端部１３ｂに、連結棒１８が着脱自在に連結されている。
【００３６】
以上の構成による清掃具１を用いて、窓ガラスなどの平滑面を洗浄するには、まず、図２に示すように、清掃ヘッド２の取付部３に回動自在に連結された各々のウイング部６、７を折曲させて、当該両ウイング部６、７を近接させる方向に回動させる。
【００３７】
次いで、ウイング部６の先端部６ｄ  およびウイング７の先端部７ｄを清掃用部材８の各々のポケット部１０の挿入口１０ａから挿入して、各々の先端部６ｄ、７ｄをポケット部１０の閉塞した端部側まで挿入する。この際に、各々の先端部６ｄ、７ｄの角隅部がＲ状に形成されているため、各々のポケット部１０にスムーズに挿入させることができるとともに、この角隅部に形成された掛け部６ｂ、７ｂにより、各々のウイング部６、７から清掃用部材８が簡単に抜け出さないようになっている。
【００３８】
そして、両ウイング部６、７を離間する方向に回動させて、平板状の清掃用部材８を元の状態に戻す。この際に、清掃用部材８には、非吸水性素材としてシリコーン樹脂からなる緩衝部材１１が設けられているため、当該シリコーン樹脂の弾性によって、清掃用部材８が元の状態に自然に戻るため、両ウイング部６、７にスプリングなどの付勢部材を別途設ける必要がない。
【００３９】
次に、窓ガラスなどの平滑面を洗浄するには、まず、清掃用部材８に洗浄剤を含ませる。この際、清掃用部材８に内部に、非吸水性の緩衝部材１１が配設されていることにより、含ませた洗浄剤が内部に浸透せずに表面の清掃体９に含浸される。
【００４０】
そして、清掃用具１の操作棒１３または連結棒１８を把持して、清掃ヘッド２の両ウイング部６、７および取付部３に亘って取り付けられた清掃用部材８を窓ガラスの平滑面に押し当てるとともに、清掃ヘッド２の他方側の長辺部に設けられたスクレーパー１４を当該平滑面に押し当てる。
【００４１】
この際、清掃用部材８の厚さ寸法が、スクレーパー１４を嵌合する嵌合部１４ａの先端と、両ウイング部６、７の取付面４ｂとを面一線上に形成されて、スクレーパー１４が当該取付面４ｂから突出する突出量に対して、その比率を１：０．３〜１：１．０に設定されているため、上記平滑面に清掃ヘッド２を操作棒１３によって押し当てることにより、スクレーパー１４と清掃用部材８とを同時に当該平滑面に当接させることになる。
【００４２】
そして、操作棒１３を操作して、清掃ヘッド２を上から下へと移動させる。これより、上記平滑面に付着した汚れなどが、清掃体９のブラシ素材により掻き取られるとともに、極細繊維によって、掻き取られた汚れを拭いとり、かつスクレーパー１４によって、上記平滑面に残った洗浄剤などの水分を拭うことができる。
【００４３】
さらに、清掃用部材８に洗浄剤をつぎ足しならがら、上記平滑面を隅々まで洗浄する。その際、清掃用部材８に上記洗浄剤を足し過ぎた場合には、清掃ヘッド２の取付部３に設けられた各々のウイング部６、７を近接する方向に回動させて、清掃用部材８をウイング部６、７により押圧して余分な洗浄剤などの水分を絞り出す。
【００４４】
また、ベランダなどが無い部屋の窓ガラスの外側を洗浄する際には、操作棒１３の先端部１３ａと清掃ヘット２とを連結している連結部材１５において回動させるとともに、操作棒１３の基端部１３ｂに連結棒１８を取り付けて、室内側から洗浄する。その際に、連結部材１５と操作棒１３との接続部において、一定角度で固定可能な機構を用いることにより、安定した洗浄を行うことが可能となる。
【００４５】
そして、上記平滑面の洗浄が終了した際には、清掃ヘッド２の取付部３に回動自在に連結された各々のウイング部６、７を折曲させて、当該両ウイング部６、７を近接させるとともに、両ウイング部６、７が挿入されている清掃用部材８のポケット部１０から、当該両ウイング部６、７を抜き取って、当該清掃用部材８を清掃ヘッド２から取り外す。そして、取り外した清掃用部材８に付着した洗浄剤や汚れを水などで洗浄し、手で絞った後に乾燥させる。そして、乾燥した清掃用部材８は、そのまま保管するか、また清掃ヘッド２に取り付けて，清掃具ごと保管する。
【００４６】
このように、清掃用部材８を清潔に保ちながら、当該清掃用部材８が摩耗や破損により使用不可能になるまで、繰り返し使用することになる。
【００４７】
上述の実施形態による清掃具１によれば、清掃ヘッド２の中央に位置する取付部３を間に挟んで配設され、当該取付部３の側部にヒンジ部材５を介して面外方向に回動自在に連結されたウイング部６、７、および取付部３に亘って取り付けられる清掃用部材８が、平滑面を洗浄する清掃体９が表面に配設されるとともに、各々の取付面４ａ、４ｂと当接される裏面に、各々のウイング部６、７を中央部側から個別に挿入して、清掃用部材８を清掃ヘッド２に固定するポケット部１０が設けられているため、各々のウイング部６、７を折曲させることにより、簡便に清掃用部材８を清掃ヘッド２に着脱させることができる。これにより、使用後の汚れた清掃用部材８を効率的に洗浄することができるとともに、清掃用部材８の摩耗や破損により交換する際にも、清掃用部材８のみ交換することにより、ランニングコストを低く抑えることができる。
【００４８】
また、清掃用部材８のポケット部１０に、各々のウイング部６、７を挿入して、清掃ヘッド２に清掃用部材８を取り付けた後、各々のウイング部６、７を開いて元に戻すことにより、清掃用部材８は、清掃ヘッド２にしっかりと固定される。この結果、清掃用部材８を固定する固定部材を別途設ける必要がなく、構造を簡素にすることができるとともに、上記平滑面を強い力で擦っても、清掃用部材８が清掃ヘッド２から外れることなく当該平滑面を容易に洗浄することができる。
【００４９】
さらに、両ウイング部６、７が取付部３の側面に設けられたヒンジ部５を介して、両ウイング部６、７を接近させる方向に回動させることにより、清掃用部材８が両ウイング部６、７の間で均一に押圧されるため、清掃用部材８全体を均一に絞ることができる。これにより、清掃用部材８に洗浄液などを含ませ過ぎた場合でも、清掃用部材８を清掃ヘッド２に取り付けた状態まま手を汚すことなく、余分な洗浄液を絞り出すことができる。
【００５０】
また、清掃用部材８は、清掃体９がブラシ素材と極細繊維とを混在させて形成されているため、窓ガラスなどの平滑面にこびりついた汚れを上記ブラシ素材により掻き落とすとともに、掻き落とした汚れを上記極細繊維により拭い取ることができる。この結果、塵や虫などがこびりつく室外側の窓ガラスにも、好適に使用することができる。
【００５１】
そして、清掃体９とポケット部１０との間に、非吸水性素材からなる緩衝部材１１が配置されているため、清掃用部材８に洗浄剤などを含ませた際に、当該洗浄剤は緩衝部材１１に浸透せずに、清掃体９のみに含浸させることができるとともに、清掃用部材８を絞った際にも、緩衝部材側１１に上記洗浄剤を留まらせずに絞ることができる。これにより、清掃用部材８を清掃ヘッド２に取り付けた状態のまま、両ウイング部６、７を折曲させて、清掃用部材８を両ウイング部６、７により押圧することにより、余分な洗浄剤を絞り出して、適度な量の洗浄剤を清掃体９に含浸させることができる。
【００５２】
さらに、取付部３の取付面４ａに、両ウイング部６、７の取付面４ｂと当該取付部３の取付面４ａとの段差分の長さ寸法を有するリブ部材１２が三つ立設されているため、清掃用部材８を各々の取付面４ａ、４ｂに亘って取り付けた際に、清掃用部材８の清掃体９側を上記平滑面に均一に当接させることができる。これにより、上記平滑面をムラなく均等に洗浄することができる。
【００５３】
また、両ウイング部６、７は、各々のヒンジ部５ａの軸同士の間隔が、清掃用部材８の厚さに対して、１：０．３〜１：１．０の比率に設定されているため、各々のウイング部６、７を近接させる方向に回動させて、清掃用部材８を両ウイング部６、７の間で均一に押圧することができ、清掃用部材８全体を均一に絞ることができる。これは、上記間隔を上記比率より小さい比率に設定した場合、清掃用部材８の両ウイング部６、７の基端部６ｃ、７ｃ側のみが押圧されてしまい、また上記比率より大きい比率の場合、清掃用部材８の両ウイング部６、７の先端部６ｄ、７ｄ側のみが押圧されてしまうため、清掃用部材８全体を均一に絞ることができないからである。
【００５４】
なお、上記実施の形態において、清掃部材８に積層された非吸水性部材からなる緩衝部材１１をシリコーン樹脂を用いる場合のみ説明したが、これに限定されるものでなく、例えば、ＥＶＡやポリウレタン、またはクッション性を出すため発泡させた無膜スポンジを用いても対応可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
窓ガラスなどの平滑面を洗浄する清掃具に利用することができる。
【符号の説明】
【００５６】
１  清掃具
２  清掃ヘッド
３  取付部
４  取付面
５  ヒンジ部材
５ａ  ヒンジ部
５ｂ  軸
６，７  ウイング部
８  清掃用部材
９  清掃体
１０  ポケット部
１１  緩衝部材
１２  リブ部材
１３  操作棒
【図１】
2014046144.tif 000003
【図２】
2014046144.tif 000004
【図３】
2014046144.tif 000005
【図４】
2014046144.tif 000006
【図５】
2014046144.tif 000007
【図６】
2014046144.tif 000008
【図７】
2014046144.tif 000009
【図８】
2014046144.tif 000010