(57)【要約】      （修正有）【課題】複数の太陽電池セル間の受光面の黒色ばらつきを抑えることができ、意匠性に優れる太陽電池モジュールを提供する。【解決手段】受光面が黒色の太陽電池セルが面内に複数配列されており、この複数の太陽電池セルを挟んで、少なくとも太陽電池セルの受光面側にポリエチレン系樹脂製の封止材シート３が配置されており、封止材シートをガラスで挟んでラミネートしたガラスラミ試験片のヘーズ値が２％以上５％以下である太陽電池モジュール。【選択図】図１
2014072455.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
受光面が黒色の太陽電池セルが面内に複数配列されており、この複数の太陽電池セルを挟んで、少なくとも前記太陽電池セルの受光面側にポリエチレン系樹脂製の封止材シートが配置されており、
前記封止材シートは、厚さ４００μｍの前記封止材シートを厚さ３．２ｍｍの板ガラスに挟んで真空ラミネートしたガラスラミ試験片のヘーズ値が２％以上５％以下である太陽電池モジュール。
【請求項２】
前記ヘーズ値が２％以上４％未満である請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項３】
前記封止材シートの厚さが３００μｍ以上６００μｍ以下である請求項１又は２に記載の太陽電池モジュール。
【請求項４】
太陽電池モジュール内の前記複数の太陽電池セル間の受光面の黒色度のばらつきが、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系のＬ＊における最大値と最小値の差であるΔＬ＊で１以上である請求項１から３のいずれかに記載の太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はポリエチレン系樹脂製の封止材シート用いた太陽電池モジュールに関し、更に詳しくは、黒色などの有色の太陽電池セルに対して意匠性を向上できる太陽電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池モジュール用の封止材シートとしては、従来から、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ）と、有機過酸化物に代表される架橋剤と、の組み合わせが多く使用されてきた。また、近年、水蒸気遮断性に優れる利点を生かしてＥＶＡに代わりポリエチレン系樹脂も検討されている。
【０００３】
これらの封止材シートは、着色なしで透明のまま使用することもあるが、図１の太陽電池モジュール１における太陽電池素子４（以下単にセルともいう）は、通常平面視で有色であり、このため、意匠性の改善として、下記の特許文献１に記載されているように、図１の背面封止材シート層５のみを黒色などに着色することも行なわれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２５６４５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このように、通常太陽電池モジュールのセルは有色であり、セルの種類によっては黒色になっている。特に黒色セルの場合には、セル間の黒色程度にばらつきがあり、これが意匠性低下の問題となっていた。このばらつきはセルの製造由来のものであり、発電効率上はそれほど問題とならないが、意匠性を維持するためには品質管理で規格外の色を取り除くことになり、これによりセルの歩留まりが低下する。
【０００６】
本発明は以上の課題を解決するためになされたものであり、その目的は、黒色セル間の黒色ばらつきを外観的に低減する太陽電池モジュールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、黒色セル間に生じる黒色ばらつきを、受光面側に配置される封止材シート（図１における前面封止材シート層３）のヘーズ調整によって緩和低減できることを見出し、本発明を完成するに至ったものである。より具体的には、本発明は以下のものを提供する。
【０００８】
（１）  受光面が黒色の太陽電池セルが面内に複数配列されており、この複数の太陽電池セルを挟んで、少なくとも前記太陽電池セルの受光面側にポリエチレン系樹脂製の封止材シートが配置されており、
前記封止材シートは、厚さ４００μｍの前記封止材シートを厚さ３．２ｍｍの板ガラスに挟んで真空ラミネートしたガラスラミ試験片のヘーズ値が２％以上５％以下である太陽電池モジュール。
【０００９】
（２）  前記ヘーズ値が２％以上４％未満である（１）に記載の太陽電池モジュール。
【００１０】
（３）  前記封止材シートの厚さが３００μｍ以上６００μｍ以下である（１）又は（２）に記載の太陽電池モジュール。
【００１１】
（４）  太陽電池モジュール内における前記複数の太陽電池セル間の受光面の黒色度のばらつきが、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系のＬ＊における最大値と最小値の差であるΔＬ＊で１以上である請求項１から３のいずれかに記載の太陽電池モジュール。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、黒色セル間の黒色ばらつきを外観的に低減する太陽電池モジュールを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の太陽電池モジュールの層構成の一例を模式的に示す断面図である。
【図２】実施例における色差測定結果を示すグラフである。
【図３】実施例における色差測定結果を示す別のグラフである。
【図４】ガラスラミ試験片の構成を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
＜封止材シート及びそれを用いた太陽電池モジュール＞
以下、本発明の太陽電池モジュールの一例について、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の太陽電池モジュールについて、その層構成の一例を示す断面図である。本発明の太陽電池モジュール１は、入射光の受光面側から、透明前面基板２、前面封止材シート層３、太陽電池素子４、背面封止材シート層５、及び裏面保護シート６が順に積層されている。
【００１５】
太陽電池モジュール１は、例えば、上記の透明前面基板２、前面封止材シート層３、太陽電池素子４、背面封止材シート層５、及び裏面保護シート６からなる部材を順次積層してから真空吸引等により一体化し、その後、ラミネーション法等の成形法により、上記の部材を一体成形体として加熱圧着成形して製造することができる。
【００１６】
太陽電池モジュール１の平面内において、太陽電池素子４はセルとして複数配列されている。そして、このセル間の受光面の黒色度のばらつきの解消が本発明の課題である。ここでいう「ばらつき」とは、具体的には、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系の明度Ｌ＊における最大値と最小値の差であるΔＬ＊で１以上である。このような場合、太陽電池モジュール１をパネル全体として見た場合に視覚的に黒色のムラとして視覚的に認知されて太陽電池モジュールの意匠性が低下する。
【００１７】
この課題を解消するために、本発明においては、前面封止材シート層３のヘーズに着目し、ヘーズ値を２％以上５％以下、上限は好ましくは４％未満、より好ましくは３％以下の範囲内に調整する。なお、ここでいうヘーズ値とは、図３に示すように、試験片を縦６５ｍｍ×横３０ｍｍに切出し、厚さ３．２ｍｍ、縦７５ｍｍ×横３０ｍｍの青板ガラスで挟み、試験片のない部分上下に土手を作り、１４０℃設定ラミネーターにて、真空引き４分、プレス時間１．５分、プレス保持時間７分にてラミネートして自然冷却して試験片を作成する（このようにして得られた試験片をガラスラミ試験片という）。この土手作りにより封止材シート単体厚み≒太陽電池モジュール化時の封止材シート厚みを達成できる。このガラスラミ試験片を、ＪＩＳＫ７１３６に沿って、株式会社村上色彩研究所  ヘーズ・透過率系ＨＭ１５０にて測定する。
【００１８】
後述する実施例にて詳述するが、ヘーズ値が２％未満で透明であると、黒色ばらつきがそのまま視認されてしまい、黒色度のばらつきが解消されない。また、５％を超えると、発電効率が低下するので好ましくない。
【００１９】
本発明においては、封止材シートとして、ポリエチレン系樹脂製の封止材シートガラスに挟んで真空ラミネートしたサンプルので上記のヘーズ範囲を満たすものを使用する。このような封止材シートを構成する封止材シート組成物としては、以下のような密度が０．９００ｇ／ｃｍ３以下の低密度ポリエチレンが好ましく用いられる。
【００２０】
［低密度ポリエチレン］
本発明においては密度が０．９００以下の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、好ましくは直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を用いる。直鎖低密度ポリエチレンはエチレンとα−オレフィンとの共重合体であり、本発明においては、その密度が０．９００ｇ／ｃｍ３以下の範囲内、好ましくは０．８９０ｇ／ｃｍ３以下の範囲内、より好ましくは０．８７０〜０．８８５ｇ／ｃｍ３の範囲である。この範囲であれば、シート加工性を維持しつつ良好な柔軟性と透明性を付与することができる。
【００２１】
本発明においてはメタロセン系直鎖低密度ポリエチレンを用いることが好ましい。メタロセン系直鎖低密度ポリエチレンは、シングルサイト触媒であるメタロセン触媒を用いて合成されるものである。このようなポリエチレンは、側鎖の分岐が少なく、コモノマーの分布が均一である。このため、分子量分布が狭く、上記のような超低密度にすることが可能であり封止材に対して柔軟性を付与できる。柔軟性が付与される結果、封止材と透明前面基板との密着性、封止材と裏面保護シートとの密着性等の封止材と基材との密着性が高まる。
【００２２】
また、結晶性分布が狭く、結晶サイズが揃っているので、結晶サイズの大きいものが存在しないばかりでなく、低密度であるために結晶性自体が低い。このため、シート状に加工した際の透明性に優れる。したがって、本発明の封止材組成物からなる封止材が透明前面基板と太陽電池素子との間に配置されても発電効率はほとんど低下しない。
【００２３】
直鎖低密度ポリエチレンのα−オレフィンとしては、好ましくは分枝を有しないα−オレフィンが好ましく使用され、これらの中でも、炭素数が６〜８のα−オレフィンである１−ヘキセン、１−ヘプテン又は１−オクテンが特に好ましく使用される。α−オレフィンの炭素数が６以上８以下であることにより、封止材に良好な柔軟性を付与することができるとともに良好な強度を付与することができる。その結果、封止材と基材との密着性が更に高まる。
【００２４】
低密度ポリエチレンのメルトマスフローレート（ＭＦＲ）は、ＪＩＳ−Ｋ６９２２−２により測定した１９０℃、荷重２．１６ｋｇにおけるＭＦＲ（本明細書においては、以下、この測定条件による測定値をＭＦＲという。）が０．５ｇ／１０分以上４０ｇ／１０分以下であることが好ましく、２ｇ／１０分以上４０ｇ／１０分以下であることがより好ましい。
【００２５】
本発明の封止材は後に電離放射線で架橋される。このため、ベースとなる低密度ポリエチレンのＭＦＲが高くても、後の架橋工程で流動性を抑制できる。このため、上記範囲のような高いＭＦＲであっても好適に使用することができる。
【００２６】
本発明の封止材組成物には、更に、シラン変性ポリエチレン系樹脂を含有させてもよい。シラン変性ポリエチレン系樹脂は、主鎖となる直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等に、エチレン性不飽和シラン化合物を側鎖としてグラフト重合してなるものである。このようなグラフト共重合体は、接着力に寄与するシラノール基の自由度が高くなるため、太陽電池モジュールにおける他の部材への封止材の接着性を向上することができる。
【００２７】
シラン変性ポリエチレン系樹脂は、例えば、特開２００３−４６１０５号公報に記載されている方法で製造でき、当該樹脂を太陽電池モジュールの封止材組成物の成分として使用することにより、強度、耐久性等に優れ、かつ、耐候性、耐熱性、耐水性、耐光性、耐風圧性、耐降雹性、その他の諸特性に優れ、更に、太陽電池モジュールを製造する加熱圧着等の製造条件に影響を受けることなく極めて優れた熱融着性を有し、安定的に、低コストで、種々の用途に適する太陽電池モジュールを製造し得る。
【００２８】
直鎖低密度ポリエチレンとグラフト重合させるエチレン性不飽和シラン化合物として、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリプロポキシシラン、ビニルトリイソプロポキシシラン、ビニルトリブトキシシラン、ビニルトリペンチロキシシラン、ビニルトリフェノキシシラン、ビニルトリベンジルオキシシラン、ビニルトリメチレンジオキシシラン、ビニルトリエチレンジオキシシラン、ビニルプロピオニルオキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、ビニルトリカルボキシシランより選択される１種以上を使用することができる。
【００２９】
エチレン性不飽和シラン化合物の含量であるグラフト量は、後述するその他のポリエチレン系樹脂を含む封止材組成物中の全樹脂成分の合計１００質量部に対して、例えば、０．００１〜１５質量％位、好ましくは、０．０１〜５質量％位、特に好ましくは、０．０５〜２質量％位となるように適宜調整すればよい。本発明において、エチレン性不飽和シラン化合物の含量が多い場合には、機械的強度及び耐熱性等に優れるが、含量が過度になると、引っ張り伸び及び熱融着性等に劣る傾向にある。
【００３０】
本発明の封止材組成物には、更に、無水マレイン酸変性に代表されるような酸変性ポリエチレン系樹脂を含有させてもよい。酸変性ポリエチレン系樹脂は、例えば、主鎖となる直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等に、無水マレイン酸等を側鎖としてグラフト重合してなるものである。このようなグラフト重合体は、接着力に寄与する酸の部分の極性が高く、太陽電池モジュールにおける金属部材への封止材シートの接着性を向上することができる。
【００３１】
酸変性ポリエチレン系樹脂の密度は好ましくは密度が０．９００ｇ／ｃｍ３以下であり、より好ましくは密度が０．８９０ｇ／ｃｍ３以下であり、特に好ましくは、密度が０．８７０ｇ／ｃｍ３以上である。これにより、ブロッキングを抑えつつ、耐熱性及び金属への接着性を良好とすることができる。
【００３２】
酸変性ポリエチレン系樹脂の含有量は、全樹脂成分中の１５質量％以上４０質量％以下であることが好ましい。かかる範囲とすることにより、ブロッキングや酸性ガスの発生が抑えられ、耐熱性及び金属への接着性を良好とすることができる。
【００３３】
上記の酸変性ポリエチレン系樹脂の具体例としては、例えば、無水マレイン酸変性樹脂等を挙げることができる。具体的には、アドマーＳＦ７３１（三井化学（株）製，密度０．８８０ｇ／ｃｍ３）、アドマーＳＦ７３０（三井化学（株）製，密度０．８８０ｇ／ｃｍ３）等を挙げることができる。
【００３４】
封止材組成物に含まれる上記の密度が０．９００ｇ／ｃｍ３以下のポリエチレン系樹脂の含有量は、組成物中で好ましくは１０質量％以上９９質量％以下、より好ましくは５０質量％以上９９％質量以下であり、更に好ましくは９０質量％以上９９％質量以下である。即ち、本発明の効果を損なわない範囲内であれば他の樹脂を含んでいてもよい。これらは、例えば添加用樹脂として用いてもよく、後述のその他の成分をマスターバッチ化するために使用してもよい。
【００３５】
［架橋剤］
任意成分として架橋剤を適宜含有できる。架橋剤は公知のものが使用でき特に限定されず、例えば公知のラジカル重合開始剤を用いることができる。ラジカル重合開始剤としては、例えば、ジイソプロピルベンゼンヒドロパーオキサイド、２，５‐ジメチル‐２，５‐ジ（ヒドロパーオキシ）ヘキサン等のヒドロパーオキサイド類；ジ‐ｔ‐ブチルパーオキサイド、ｔ‐ブチルクミルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、２，５‐ジメチル‐２，５‐ジ（ｔ‐ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５‐ジメチル‐２，５‐ジ（ｔ‐パーオキシ）ヘキシン‐３等のジアルキルパーオキサイド類；ビス‐３，５，５‐トリメチルヘキサノイルパーオキサイド、オクタノイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、ｏ‐メチルベンゾイルパーオキサイド、２，４‐ジクロロベンゾイルパーオキサイド等のジアシルパーオキサイド類；ｔ‐ブチルパーオキシアセテート、ｔ‐ブチルパーオキシ‐２‐エチルヘキサノエート、ｔ‐ブチルパーオキシピバレート、ｔ‐ブチルパーオキシオクトエート、ｔ‐ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、ｔ‐ブチルパーオキシベンゾエート、ジ‐ｔ‐ブチルパーオキシフタレート、２，５‐ジメチル‐２，５‐ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、２，５‐ジメチル‐２，５‐ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキシン‐３、ｔ‐ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルカーボネート等のパーオキシエステル類；メチルエチルケトンパーオキサイド、シクロヘキサノンパーオキサイド等のケトンパーオキサイド類等の有機過酸化物、または、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビス（２，４‐ジメチルバレロニトリル）等のアゾ化合物、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジオクテート、ジオクチル錫ジラウレート、ジクミルパーオキサイド、といったシラノール縮合触媒等を挙げることができる。架橋剤の含有量としては、組成物中に０．０１質量％〜２質量％含まれることが好ましく、より好ましくは０．０５質量％〜１．５質量％の範囲である。
【００３６】
［架橋助剤］
本発明においては炭素−炭素二重結合及び／又はエポキシ基を有する多官能モノマーを架橋助剤として用いてもよい。より好ましくは、多官能モノマーの官能基がアリル基、（メタ）アクリレート基、ビニル基であるものが用いられる。これによって適度な架橋反応を促進させるとともに、本発明においてはこの架橋助剤が低密度ポリエチレンの結晶性を低下させ透明性を維持する。
【００３７】
具体的には、トリアリルイソシアヌレート（ＴＡＩＣ）、トリアリルシアヌレート、ジアリルフタレート、ジアリルフマレート、ジアリルマレエート等のポリアリル化合物、トリメチロールプロパントリメタクリレート（ＴＭＰＴ）、トリメチロールプロパントリアクリレート（ＴＭＰＴＡ）、エチレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、１，９−ノナンジオールジアクリレート等のポリ（メタ）アクリロキシ化合物、二重結合とエポキシ基を含むグリシジルメタクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレートグリシジルエーテル及びエポキシ基を２つ以上含有する１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、１，４−ブタンジオールジグリシジルエーテル、シクロヘキサンジメタノールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテルなどのエポキシ系化合物を挙げることができる。これらは単独でもよく、２種以上を組み合わせてもよい。
【００３８】
上記のなかでも、低密度ポリエチレンに対する相溶性が良好で、架橋によって結晶性を低下させ透明性を維持し、低温での柔軟性を付与する観点からＴＡＩＣが好ましく使用できる。
【００３９】
架橋助剤の使用量は、組成物中に０．０１質量％〜３質量％含まれることが好ましく、より好ましくは０．０５質量部〜２．０質量部の範囲である。この範囲内であれば適度な架橋反応を促進させてゲル分率を８０％以下とすることができる。
【００４０】
［ラジカル吸収剤］
本発明においては、ラジカル重合開始剤となる上記の架橋助剤と、それをクエンチするラジカル吸収剤とを併用することにより、架橋の程度を調整してゲル分率を更に細かく調整することができる。このようなラジカル吸収剤としては、ヒンダードフェノール系等の酸化防止剤や、ヒンダードアミン系の耐候安定化等が例示できる。架橋温度付近でのラジカル吸収能力が高い、ヒンダードフェノール系のラジカル吸収剤が好ましい。ラジカル吸収剤の使用量は、組成物中に０．０１質量％〜３質量％含まれることが好ましく、より好ましくは０．０５質量部〜２．０質量部の範囲である。この範囲内であれば適度に架橋反応を抑制してゲル分率を調整できる。
【００４１】
［その他の成分］
封止材組成物には、更にその他の成分を含有させることができる。例えば、本発明の封止材組成物から作製された封止材に耐候性を付与するための耐候性マスターバッチ、各種フィラー、光安定化剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、シランカップリング剤等の成分が例示される。これらの含有量は、その粒子形状、密度等により異なるものではあるが、それぞれ封止材組成物中に０．００１〜５質量％の範囲内であることが好ましい。これらの添加剤を含むことにより、封止材組成物に対して、長期に亘って安定した機械強度や、黄変やひび割れ等の防止効果等を付与することができる。
【００４２】
耐候性マスターバッチとは、光安定化剤、紫外線吸収剤、熱安定剤及び上記の酸化防止剤等をポリエチレン等の樹脂に分散させたものであり、これを封止材組成物に添加することにより、封止材に良好な耐候性を付与することができる。耐候性マスターバッチは、適宜作製して使用してもよいし、市販品を使用してもよい。耐候性マスターバッチに使用される樹脂としては、本発明に用いる低密度ポリエチレンでもよく、上記のその他の樹脂であってもよい。
【００４３】
なお、これらの光安定化剤、紫外線吸収剤、熱安定剤及び酸化防止剤は、それぞれ１種単独でも２種以上を組み合わせて用いることもできる。
【００４４】
更に、本発明の封止材組成物に用いられる他の成分としては上記以外に、接着性向上剤、核剤、分散剤、レベリング剤、可塑剤、消泡剤、難燃剤等を挙げることができる。
【実施例】
【００４５】
以下、実施例により本発明を更に具体的に説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
【００４６】
［実施例１］
まず、下記のマスターバッチ及びコンパウンドペレットを作成した。
シラン変性透明樹脂：密度０．８８１ｇ／ｃｍ３であり、１９０℃でのＭＦＲが２ｇ／１０分であるメタロセン系直鎖状低密度ポリエチレン（Ｍ−ＬＬＤＰＥ）９８質量部に対して、ビニルトリメトキシシラン２質量部と、ラジカル発生剤（反応触媒）としてのジクミルパーオキサイド０．１質量部とを混合し、２００℃で溶融、混練し、密度０．８８４ｇ／ｃｍ３、１９０℃でのＭＦＲが１．８ｇ／１０分であるシラン変性透明樹脂を得た。
耐候性マスターバッチ：密度０．８８０ｇ／ｃｍ３のチーグラー直鎖状低密度ポリエチレンを粉砕したパウダー１００質量部に対して、ベンゾフェノール系紫外線吸収剤３．８質量部とヒンダードアミン系光安定化剤５質量部と、リン系熱安定化剤０．５質量部とを混合して溶融、加工し、ペレット化したマスターバッチを得た。
架橋剤コンパウンド樹脂：密度０．８８０ｇ／ｃｍ３、１９０℃でのＭＦＲが３．１ｇ／１０分のＭ−ＬＬＤＰＥペレット１００質量部に対して、架橋剤として２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン０．５質量部を含浸させコンパウンドペレットを得た。
【００４７】
次に、上記のシラン変性透明樹脂２０質量部、耐候性マスターバッチ５質量部、架橋剤コンパウンド樹脂の８０質量部を混合、溶融して封止材組成物とし、φ３０ｍｍ押出機、２００ｍｍ幅のＴダイスを有するフィルム成形機を用いて、押出し温度２１０℃、引き取り速度１．１ｍ／ｍｉｎで厚さ４００μｍの封止材シートを作製した（実施例１）。この封止材シートを用いた上記のガラスラミ試験片のヘーズ値は４．０％であった。
【００４８】
［実施例２］
実施例１において、耐候性マスターバッチの配合を変更した以外は、実施例１と同様にして封止材シートを作製した（実施例２）。この封止材シートを用いた上記のガラスラミ試験片のヘーズ値は２．８％であった。
【００４９】
［比較例１］
ＥＶＡ（酢酸ビニル含量２８％、三井デュポンポリケミカル製、商品名ＥＶＡＦＬＥＸ／ＥＶ２５０グレード）の１００質量部に対して、架橋剤（Ｌｕｐｅｒｓｏｌ１０１）１．５質量部、酸化防止剤（ＮＡＵＧＡＲＤ−Ｐ）０．２質量部、ＵＶ吸収剤（Ｔｉｎｕｖｉｎ７７０９の０．１質量部とＣｙａｓｏｒｂ  ＵＶ−５３１の０．３質量部）を配合した組成物を用い、押出温度１００℃とした以外は実施例１と同様の成膜条件で厚さ４００μｍの封止材シートを作製した（比較例１）。この封止材シートを用いた上記のガラスラミ試験片のヘーズ値は１．０％であった。
【００５０】
［比較例２］
架橋剤コンパウンド樹脂として密度０．９０２ｇ／ｃｍ３、１９０℃でのＭＦＲが２ｇ／１０分のＭ−ＬＬＤＰＥペレットを用いた以外は実施例１と同様の成膜条件で厚さ４００μｍの封止材シートを作製した（比較例２）。この封止材シートを用いた上記のガラスラミ試験片のヘーズ値は２０．０％であった。
【００５１】
＜評価例１＞
表１に示すＬ＊ａ＊ｂ＊表色系の色差値（ＳＰＥＣＴＲＩＮＯ：Ｇｒｅｔａｇ  Ｍａｃｂｅｔｈ社製使用、反射モード、３８０−７３０ｎｍ光源、フィルター無し）を持つ、ａからｅの黒色ストライプ見本を作製し、この上に実施例及び比較例の封止材シートを載せて、さらに封止材シート上側から０．７ｍｍ板ガラス、黒色ストライプ見本の下側から０．３ｍｍ板ガラスを重ね、１５５℃で５分間真空引きし、その後に５０ＭＰａで１０分加熱加圧して試験片を作成した。
【００５２】
【表１】
2014072455.tif 000003
【００５３】
実施例１、２及び比較例２の試験片について、上側ガラス上から上記のａからｅの位置の色差を再度測定して、上記表１の黒色ストライプ見本自体の値からの差分Δとして計算し、これをΔａ＊−Δｂ＊の２次元でプロットした結果を図２に示す。このときの（（Δａ＊）２＋（Δｂ＊）２）１／２で計算される値の標準偏差は、実施例１で０．８８、実施例２で０．８１、比較例１で０．９９であった。この標準偏差の値が小さいことは、黒色ストライプ見本のばらつきが低減されていることを意味する。
【００５４】
また、同様に、Ｌ＊−ａ＊−ｂ＊の３次元距離でプロットした結果を図３にそれぞれ示す。このときの（（ΔＬ＊）２＋（Δａ＊）２＋（Δｂ＊）２）１／２で計算される値の標準偏差は、実施例１で０．９５、実施例２で０．９３、比較例１で１．３８であった。この標準偏差の値が小さいことは、黒色ストライプ見本のばらつきが低減されていることを意味する。
【００５５】
図１、２、及び標準偏差の結果より、実施例においては、比較例１に比べて黒色のばらつきが視覚的に抑制されていることが理解できる。
【００５６】
＜評価例２＞
実施例１及び比較例２について、Ｓｐｉｒｅ製ＳＰＩ−Ｓｕｎ−Ｓｉｍｕｌａｔｏｒによる薄膜ａ−Ｓｉ(セルサイズ４０ｃｍ)モジュール発電効率の初期評価を行なったところ、下表２に示すように、実施例１では発電効率７％に対して比較例２では発電効率６％であり、比較例２では発電効率が低下していることが理解できる。
【００５７】
【表２】
2014072455.tif 000004
【００５８】
また実施例１、２及び比較例１についてＳｐｉｒｅ製ＳＰＩ−Ｓｕｎ−Ｓｉｍｕｌａｔｏｒによる薄膜ａ−Ｓｉ(セルサイズ４０ｃｍ)モジュール発電効率の８５℃８５％環境下１０００h投入後に評価を行なったところ、下表３に示すように、実施例１では発電効率６．０％に対して実施例２では発電効率６．８％、比較例２では発電効率７．０％と、発電効率が、比較例１≒実施例２＞実施例１となることが理解できる。
【００５９】
【表３】
2014072455.tif 000005
【符号の説明】
【００６０】
１  太陽電池モジュール
２  透明前面基板
３  前面封止材シート層
４  太陽電池素子
５  背面封止材シート層
６  裏面保護シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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