(57)【要約】【課題】蓄熱式ガス処理装置の立上運転を効率化する。【解決手段】立上用空気ＯＡを燃焼室５に導入して加熱手段５ａにより加熱し、それに伴い燃焼室５から送出される加熱後の立上用空気ＯＡを蓄熱室に通過させることで、その蓄熱室の蓄熱材層を加熱して高温蓄熱状態に立ち上げる立上運転において、その運転初期には、燃焼室５に導入する立上用空気ＯＡの風量を小風量に制限し、その後、立上運転の途中において、燃焼室５に導入する立上用空気ＯＡの風量を増加させる。【選択図】図１０
2014016046.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の蓄熱室の夫々に通気性の蓄熱材層を設け、加熱手段を備える燃焼室に前記蓄熱室夫々の一端を連通させ、それら蓄熱室夫々の他端に対する接続風路を選択的に切り換える切換手段を設け、
被処理ガスに含まれる除去対象成分を前記燃焼室で燃焼させて被処理ガスを浄化するガス処理運転では、前記切換手段による接続風路の切り換えにより、
複数の前記蓄熱室のうちの一部の蓄熱室を入口側蓄熱室とし、かつ、他の一部の蓄熱室を出口側蓄熱室として、被処理ガスを入口側蓄熱室を通じ前記燃焼室に導入して処理し、それに伴い前記燃焼室から送出される高温の処理済ガスを出口側蓄熱室に通過させる状態にするとともに、
それら蓄熱室の夫々を入口側蓄熱室と出口側蓄熱室とに交互に切り換え、
このガス処理運転の開始に先立ち実施する立上運転では、
立上用空気を前記燃焼室に導入して前記加熱手段により加熱し、それに伴い前記燃焼室から送出される加熱後の立上用空気を前記蓄熱室に通過させることで、その蓄熱室の前記蓄熱材層を加熱して高温蓄熱状態に立ち上げる蓄熱式ガス処理装置の運転方法であって、
前記立上運転の初期には、前記燃焼室に導入する立上用空気の風量を小風量に制限し、その後、前記立上運転の途中において、前記燃焼室に導入する立上用空気の風量を増加させる蓄熱式ガス処理装置の運転方法。
【請求項２】
複数の蓄熱室の夫々に通気性の蓄熱材層を設け、加熱手段を備える燃焼室に前記蓄熱室夫々の一端を連通させ、それら蓄熱室夫々の他端に対する接続風路を選択的に切り換える切換手段を設け、
被処理ガスに含まれる除去対象成分を前記燃焼室で燃焼させて被処理ガスを浄化するガス処理運転では、前記切換手段による接続風路の切り換えにより、
複数の前記蓄熱室のうちの一部の蓄熱室を入口側蓄熱室とし、かつ、他の一部の蓄熱室を出口側蓄熱室として、被処理ガスを入口側蓄熱室を通じ前記燃焼室に導入して処理し、それに伴い前記燃焼室から送出される高温の処理済ガスを出口側蓄熱室に通過させる状態にするとともに、
それら蓄熱室の夫々を入口側蓄熱室と出口側蓄熱室とに交互に切り換え、
このガス処理運転の休止期間中に実施する空焼運転では、空焼用空気を前記燃焼室に導入して前記加熱手段により加熱し、それに伴い前記燃焼室から送出される加熱後の空焼用空気を前記蓄熱室に通過させることで、その蓄熱室の付着ヤニ成分を除去し、
この空焼運転の開始に先立ち実施する立上運転では、
立上用空気を前記燃焼室に導入して前記加熱手段により加熱し、それに伴い前記燃焼室から送出される加熱後の立上用空気を前記蓄熱室に通過させることで、その蓄熱室の前記蓄熱材層を加熱して高温蓄熱状態に立ち上げる蓄熱式ガス処理装置の運転方法であって、
前記立上運転の初期には、前記燃焼室に導入する立上用空気の風量を小風量に制限し、その後、前記立上運転の途中において、前記燃焼室に導入する立上用空気の風量を増加させる蓄熱式ガス処理装置の運転方法。
【請求項３】
前記立上運転の途中において立上用空気の風量を増加させるのに、
前記燃焼室の計測温度、若しくは、加熱後の立上用空気が通過する前記蓄熱材層の計測温度、若しくは、前記蓄熱材層を通過した加熱後の立上用空気の計測温度が設定閾温度まで上昇したとき、又は、前記立上運転の開始時点からの計測時間が設定閾時間に達したとき、立上用空気の風量を段階的に増加させる請求項１又は２に記載した蓄熱式ガス処理装置の運転方法。
【請求項４】
前記立上運転の途中において立上用空気の風量を増加させるのに、
前記燃焼室の計測温度、若しくは、加熱後の立上用空気が通過する前記蓄熱材層の計測温度、若しくは、前記蓄熱材層を通過した加熱後の立上用空気の計測温度の変化に同調させて、又は、時間経過に同調させて、立上用空気の風量を連続的に増加させる請求項１又は２記載に記載した蓄熱式ガス処理装置の運転方法。
【請求項５】
前記立上運転において、前記燃焼室の計測温度、若しくは、加熱後の立上用空気が通過する前記蓄熱材層の計測温度、若しくは、前記蓄熱材層を通過した加熱後の立上用空気の計測温度が設定完了温度に上昇すると、又は、前記立上運転の開始時点からの計測時間が設定完了時間に達すると、立上運転を終了して次運転の開始を許容する請求項１〜４のいずれか１項に記載した蓄熱式ガス処理装置の運転方法。
【請求項６】
前記立上運転において前記蓄熱材層を通過した加熱後の立上げ用空気の一部を、立上用空気の一部として、前記燃焼室に導入する立上用空気に混合する請求項１〜５のいずれか１項に記載の蓄熱式ガス処理装置の運転方法。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載した蓄熱式ガス処理装置の運転方法を実施する蓄熱式ガス処理装置であって、
前記立上運転において前記燃焼室に立上用空気を導入するファン、及び、このファンの送風量を調整する制御手段を備え、
この制御手段は、前記ファンの送風量を調整することで、前記立上運転の初期には、前記燃焼室に導入する立上用空気の風量を小風量に制限し、その後、前記立上運転の途中で、前記燃焼室に導入する立上用空気の風量を増加させる構成にしてある蓄熱式ガス処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗装ブースや塗装乾燥炉からの排出空気に含まれる揮発性有機成分を燃焼させて排出空気を浄化する排出空気処理などに用いる蓄熱式ガス処理装置の運転方法に関する。
【０００２】
さらに詳しくは（図６参照）、複数の蓄熱室８の夫々に通気性の蓄熱材層８ａを設け、加熱手段５ａを備える燃焼室５に前記蓄熱室８夫々の一端を連通させ、それら蓄熱室８夫々の他端に対する接続風路を選択的に切り換える切換手段４を設け、
被処理ガスＧに含まれる除去対象成分を前記燃焼室５で燃焼させて被処理ガスＧを浄化するガス処理運転では、前記切換手段４による接続風路の切り換えにより、
複数の前記蓄熱室８のうちの一部の蓄熱室を入口側蓄熱室８ｉとし、かつ、他の一部の蓄熱室を出口側蓄熱室８ｏとして、被処理ガスＧを入口側蓄熱室８ｉを通じ前記燃焼室５に導入して処理し、それに伴い前記燃焼室５から送出される高温の処理済ガスＧ′を出口側蓄熱室８ｏに通過させる状態にするとともに、
それら蓄熱室８の夫々を入口側蓄熱室８ｉと出口側蓄熱室８ｏとに交互に切り換え、
また、このガス処理運転の休止期間中に実施する空焼運転では（図８参照）、空焼用空気ＯＡを前記燃焼室８に導入して前記加熱手段５ａにより加熱し、それに伴い前記燃焼室５から送出される加熱後の空焼用空気ＯＡを前記蓄熱室８に通過させることで、その蓄熱室８の付着ヤニ成分を除去し、
そして、これらガス処理運転や空焼運転の開始に先立ち実施する立上げ運転では（図１０参照）、
立上用空気ＯＡを前記燃焼室８に導入して前記加熱手段５ａにより加熱し、それに伴い前記燃焼室５から送出される加熱後の立上用空気ＯＡを前記蓄熱室８に通過させることで、その蓄熱室８の前記蓄熱材層８ａを加熱して高温蓄熱状態に立ち上げる蓄熱式ガス処理装置に関する。
【背景技術】
【０００３】
従来、この種の蓄熱式ガス処理装置では、立上運転の際、燃焼室に導入する立上用空気の風量（換言すれば、燃焼室での加熱に続き蓄熱室に通過させる加熱後の立上用空気の風量）を立上げ運転の全期間を通じて一定風量にしていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−９４８６１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、立上用空気の風量を立上運転の全期間を通じて一定にする従来の蓄熱式ガス処理装置では、蓄熱材層を所要の高温蓄熱状態まで立ち上げるのに長時間を要し、その分、運転管理の負担が大きい問題があった。
【０００６】
また、立上運転において、加熱後の立上用空気を通過させる蓄熱材層の空気通過方向における下流側部分の昇温が不十分になって、その立上運転に続くガス処理運転や空焼運転において温度不足による運転不良を招き易い問題もあった。
【０００７】
そしてまた、立上運転では、加熱後の立上用空気の保有熱を蓄熱材層に蓄熱するものの、蓄熱材層の通過の後に外部に排出する使用済み立上用空気の保有熱量が未だ大きくて、それが大きな熱ロスとなる問題もあった。
【０００８】
殊に、立上運転の初期には、加熱後の立上用空気を通過させる蓄熱材層の温度が未だ低くて空気通過抵抗が小さいため、加熱後の立上用空気が蓄熱材層を素通り的に通過して温度の高いまま外部に排出され、このことで上記熱ロスが特に大きくなる傾向があった。
【０００９】
この実情に鑑み、本発明の主たる課題は、合理的な運転方法を採ることで上記の如き問題を効果的に解消する点にある。また併せて、その運転方法の実施に適した蓄熱式ガス処理装置を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の第１特徴構成は、蓄熱式ガス処理装置の運転方法に係り、その特徴は、
複数の蓄熱室の夫々に通気性の蓄熱材層を設け、加熱手段を備える燃焼室に前記蓄熱室夫々の一端を連通させ、それら蓄熱室夫々の他端に対する接続風路を選択的に切り換える切換手段を設け、
被処理ガスに含まれる除去対象成分を前記燃焼室で燃焼させて被処理ガスを浄化するガス処理運転では、前記切換手段による接続風路の切り換えにより、
複数の前記蓄熱室のうちの一部の蓄熱室を入口側蓄熱室とし、かつ、他の一部の蓄熱室を出口側蓄熱室として、被処理ガスを入口側蓄熱室を通じ前記燃焼室に導入して処理し、それに伴い前記燃焼室から送出される高温の処理済ガスを出口側蓄熱室に通過させる状態にするとともに、
それら蓄熱室の夫々を入口側蓄熱室と出口側蓄熱室とに交互に切り換え、
このガス処理運転の開始に先立ち実施する立上運転では、
立上用空気を前記燃焼室に導入して前記加熱手段により加熱し、それに伴い前記燃焼室から送出される加熱後の立上用空気を前記蓄熱室に通過させることで、その蓄熱室の前記蓄熱材層を加熱して高温蓄熱状態に立ち上げる蓄熱式ガス処理装置の運転方法であって、
前記立上運転の初期には、前記燃焼室に導入する立上用空気の風量を小風量に制限し、その後、前記立上運転の途中において、前記燃焼室に導入する立上用空気の風量を増加させる点にある。
【００１１】
また、本発明の第２特徴構成も、蓄熱式ガス処理装置の運転方法に係り、その特徴は、
複数の蓄熱室の夫々に通気性の蓄熱材層を設け、加熱手段を備える燃焼室に前記蓄熱室夫々の一端を連通させ、それら蓄熱室夫々の他端に対する接続風路を選択的に切り換える切換手段を設け、
被処理ガスに含まれる除去対象成分を前記燃焼室で燃焼させて被処理ガスを浄化するガス処理運転では、前記切換手段による接続風路の切り換えにより、
複数の前記蓄熱室のうちの一部の蓄熱室を入口側蓄熱室とし、かつ、他の一部の蓄熱室を出口側蓄熱室として、被処理ガスを入口側蓄熱室を通じ前記燃焼室に導入して処理し、それに伴い前記燃焼室から送出される高温の処理済ガスを出口側蓄熱室に通過させる状態にするとともに、
それら蓄熱室の夫々を入口側蓄熱室と出口側蓄熱室とに交互に切り換え、
このガス処理運転の休止期間中に実施する空焼運転では、空焼用空気を前記燃焼室に導入して前記加熱手段により加熱し、それに伴い前記燃焼室から送出される加熱後の空焼用空気を前記蓄熱室に通過させることで、その蓄熱室の付着ヤニ成分を除去し、
この空焼運転の開始に先立ち実施する立上運転では、
立上用空気を前記燃焼室に導入して前記加熱手段により加熱し、それに伴い前記燃焼室から送出される加熱後の立上用空気を前記蓄熱室に通過させることで、その蓄熱室の前記蓄熱材層を加熱して高温蓄熱状態に立ち上げる蓄熱式ガス処理装置の運転方法であって、
前記立上運転の初期には、前記燃焼室に導入する立上用空気の風量を小風量に制限し、その後、前記立上運転の途中において、前記燃焼室に導入する立上用空気の風量を増加させる点にある。
【００１２】
これらの運転方法によれば、立上運転の初期には、立上用空気の風量を小風量に制限することにより、その風量制限分だけ、加熱手段による加熱での昇温幅を大きくして、蓄熱室の蓄熱材層に通過させる加熱後の立上用空気の温度を高くするとともに、蓄熱材層に通過させる加熱後の立上用空気の通過風速を小さくし、これにより、蓄熱材層の温度が未だ低くて空気通過抵抗が小さい状況下でも、加熱後の立上用空気が高い温度のままで蓄熱材層を素通り的に通過することを抑止することができる。
【００１３】
即ち、このことにより、立上運転の初期には、加熱後の立上用空気の通過方向において先ず蓄熱材層の上流側部分を効率良く昇温させることができ、また、それに伴い、蓄熱材層を通過した後の立上用空気の保有熱量を立上用空気の風量面及び蓄熱材層通過後における温度面で少量化することができて、その保有熱量の持ち出しによる運転初期の熱ロスも効果的に低減することができる。
【００１４】
一方、これに続いて立上運転の途中で立上用空気の風量を増加させることにより、先の運転初期において効率良く昇温させた蓄熱材層上流側部分の蓄熱熱量を、ある程度温度上昇して蓄熱材層の空気通過抵抗が大きくなった状況の下で、風量増加させた加熱後の立上用空気により蓄熱材層の下流側部分へ効率的に移行させる状態にして、蓄熱材層の上流側部分における蓄熱熱量の一部も利用した状態で蓄熱材層の下流側部分を効率良く昇温させることができ、これにより、蓄熱材層の全体を均一な高温蓄熱状態にすることができる。
【００１５】
即ち、これらのことで、蓄熱材層を所要の高温蓄熱状態まで立上げるのに要する時間を効果的に短縮することができて、立上運転の運転管理を容易にすることができ、また、蓄熱材層における下流側部分の昇温が不十分になってその後のガス処理運転や空焼運転に悪影響を与えることも効果的に防止することができる。
【００１６】
また、上述の如く立上運転の初期における熱ロスを効果的に低減し得ることと、上記の如く立上運転の所要時間を短縮することができて熱ロスの発生時間そのものを短縮し得ることとが相俟って、使用済み立上用空気の保有熱量持ち出しによる熱ロスを立上運転の全体について効果的に低減することができる。
【００１７】
しかも、これらの運転方法によれば、立上運転の初期において立上用空気の風量を小風量に制限するから、立上運転の初期には立上用空気の温度が未だ低くてファンの単位送風量あたりの必要動力が大きいにしても、立上運転の運転初期においてファンの必要動力が大きくなることを抑止することができ、これにより、搬送ガスの温度が上昇してファンの単位送風量あたりの必要動力が小さくなった状態を基準として選定した小動力のファンを用いながらも、立上げ運転の初期においてファンの過負荷運転を招くことを確実に防止することができる。
【００１８】
本発明の第３特徴構成は、第１又は第２特徴構成の運転方法を実施するのに好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
前記立上運転の途中において立上用空気の風量を増加させるのに、
前記燃焼室の計測温度、若しくは、加熱後の立上用空気が通過する前記蓄熱材層の計測温度、若しくは、前記蓄熱材層を通過した加熱後の立上用空気の計測温度が設定閾温度まで上昇したとき、又は、前記立上運転の開始時点からの計測時間が設定閾時間に達したとき、立上用空気の風量を段階的に増加させる点にある。
【００１９】
この運転方法によれば、立上用空気の風量を段階的に増加させるから、立上運転における立上用空気の風量調整を簡易にすることができる。
【００２０】
なお、この運転方法の実施において段階的な風量増加の段数は１段ないし複数段のいずれであってもよく、複数段を採用する場合は、各段ごとに設定閾温度又は設定閾時間を設定しておき、計測温度が各段の設定閾温度まで上昇するごとに、又は、計測時間が各段の設定閾時間に達するごとに立上用空気の風量を一段階増加させるようにすればよい。
【００２１】
本発明の第４特徴構成は、第１又は第２特徴構成の運転方法を実施するのに好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
前記立上運転の途中において立上用空気の風量を増加させるのに、
前記燃焼室の計測温度、若しくは、加熱後の立上用空気が通過する前記蓄熱材層の計測温度、若しくは、前記蓄熱材層を通過した加熱後の立上用空気の計測温度の変化に同調させて、又は、時間経過に同調させて、立上用空気の風量を連続的に増加させる点にある。
【００２２】
この運転方法によれば、立上用空気の風量を連続的に増加させるから、立上用空気の急激な風量変動に原因する立上運転の不安定化を防止することができて、立上運転を安定的かつ円滑に進めることができる。
【００２３】
なお、この運転方法の実施においては、立上運転の全期間を通じ計測温度の変化又は時間経過に同調させて立上用空気の風量を連続的に増加させるのに限らず、立上運転の運転期間中における特定の期間だけ計測温度の変化又は時間経過に同調させて立上用空気の風量を連続的に増加させるようにしてもよい。
【００２４】
本発明の第５特徴構成は、第１〜第４特徴構成のいずれかの運転方法を実施するのに好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
前記立上運転において、前記燃焼室の計測温度、若しくは、加熱後の立上用空気が通過する前記蓄熱材層の計測温度、若しくは、前記蓄熱材層を通過した加熱後の立上用空気の計測温度が設定完了温度に上昇すると、又は、前記立上運転の開始時点からの計測時間が設定完了時間に達すると、立上運転を終了して次運転の開始を許容する点にある。
【００２５】
この運転方法によれば、実験や試運転などに基づいて設定完了温度又は設定完了時間として適当な温度又は時間を設定しておくことにより、蓄熱材層を過不足のない適切な高温蓄熱状態に確実に立ち上げた上で、次運転（即ち、ガス処理運転や空焼運転）を行なうことができる。
【００２６】
本発明の第６特徴構成は、第１〜第５特徴構成のいずれかの運転方法を実施するのに好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
前記立上運転において前記蓄熱材層を通過した加熱後の立上用空気の一部を、立上用空気の一部として、前記燃焼室に導入する立上用空気に混合する点にある。
【００２７】
この運転方法によれば、蓄熱材層を通過した後の使用済み立上用空気が未だ保有する熱量を用いて、燃焼室に導入する立上用空気を予熱することができ、これにより、加熱手段の必要加熱量を低減し得るとともに、使用済み立上用空気の保有熱量持ち出しによる熱ロスを一層効果的に低減することができる。
【００２８】
本発明の第７特徴構成は、蓄熱式ガス処理装置に係り、その特徴は、
前記立上運転において前記燃焼室に立上用空気を導入するファン、及び、このファンの送風量を調整する制御手段を備え、
この制御手段は、前記ファンの送風量を調整することで、前記立上運転の初期には、前記燃焼室に導入する立上用空気の風量を小風量に制限し、その後、前記立上運転の途中で、前記燃焼室に導入する立上用空気の風量を増加させる構成にしてある点にある、
【００２９】
この構成の蓄熱式ガス処理装置によれば、制御手段によるファン送風量の自動調整により、前述した第１特徴構成の運転方法を容易に実施することができる。
【００３０】
なお、この構成の蓄熱式ガス処理装置を実施するにあたっては、第３〜第６特徴構成夫々の運転方法に対応する次の付加構成を選択的に採用してもよい。
【００３１】
前記制御手段は、前記立上運転の途中において立上用空気の風量を増加させるのに、
前記燃焼室の計測温度、若しくは、加熱後の立上用空気が通過する前記蓄熱材層の計測温度、若しくは、前記蓄熱材層を通過した加熱後の立上用空気の計測温度が設定閾温度まで上昇したとき、又は、前記立上運転の開始時点からの計測時間が設定閾時間に達したとき、立上用空気の風量を段階的に増加させる構成にする。
【００３２】
前記制御手段は、前記立上運転の途中において立上用空気の風量を増加させるのに、
前記燃焼室の計測温度、若しくは、加熱後の立上用空気が通過する前記蓄熱材層の計測温度、若しくは、前記蓄熱材層を通過した加熱後の立上用空気の計測温度の変化に同調させて、又は、時間経過に同調させて、立上用空気の風量を連続的に増加させる構成にする。
【００３３】
前記制御手段は、前記立上運転において、前記燃焼室の計測温度、若しくは、加熱後の立上用空気が通過する前記蓄熱材層の計測温度、若しくは、前記蓄熱材層を通過した加熱後の立上用空気の計測温度が設定完了温度に上昇すると、又は、前記立上運転の開始時点からの計測時間が設定完了時間に達すると、立上運転を終了して次運転の開始を許容する構成にする。
【００３４】
前記立上運転において前記蓄熱材層を通過した加熱後の立上用空気の一部を、立上用空気の一部として、前記燃焼室に導入する立上用空気に混合する循環混合路を設ける。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】ガス処理装置の側面図
【図２】ガス処理装置の平面図
【図３】切換弁装置の側面視断面図
【図４】切換弁装置の側面視断面図
【図５】回転弁体の分解斜視図
【図６】ガス処理運転におけるガス流れの説明図
【図７】ガス処理運転における回転弁体動作の説明図
【図８】空焼運転におけるガス流れの説明図
【図９】空焼運転における回転弁体動作の説明図
【図１０】立上運転におけるガス流れの説明図
【図１１】従前の切換弁装置の概略構成図
【発明を実施するための形態】
【００３６】
図１，図２は蓄熱式ガス処理装置を示し、この蓄熱式ガス処理装置は、室壁１の内壁面に断熱材２を付設した直方体形状の断熱室３と、その横一側方に設置した切換弁装置４とを備え、断熱室３の内部は、上側の燃焼室５とその下に位置する蓄熱室領域６とに区分し、燃焼室５には加熱手段としてのバーナ５ａを配備してある。
【００３７】
断熱室３の蓄熱室領域６には、その領域を耐熱金属製の内部仕切壁７により区画することで、それぞれの上端部が燃焼室５に開口する８室の蓄熱室８を区画形成してあり、この区画形成において８室の蓄熱室８は全て横一列に並べた状態に配置してある。
【００３８】
各蓄熱室８には、ハニカム構造にした通気性の蓄熱材層８ａを配備してあり、各蓄熱室８の下部は、蓄熱材層８ａに対する通風用のチャンバ部分８ｂ（小室部分）にしてある。
【００３９】
各蓄熱室８の下部チャンバ部分８ｂは、各別の給排路９を通じて切換弁装置４に接続してあり、また、この切換弁装置４には、揮発性有機成分などの除去対象成分を含む被処理ガスＧを導くガス導入路１０、及び、処理済ガスＧ′を導くガス送出路１１を接続してある。
【００４０】
また、ガス導入路１０には、後述する空焼用空気や立上用空気として用いる外気ＯＡを導入する外気導入路１２を接続するとともに、被処理ガスＧ及び処理済ガスＧ′を搬送する搬送ファン１３を介装してある。
【００４１】
切換弁装置４は、各給排路９を通じて各蓄熱室８の下部チャンバ部分８ｂに接続する風路をガス導入路１０とガス送出路１１と後述のパージ用ガス路２８とに択一的に切り換える切換手段を構成し、本例では弁体の回転動作により接続風路を切り換える回転式の切換弁装置を採用している。
【００４２】
そして、被処理ガスＧに含まれる除去対象成分を燃焼室５で燃焼させて被処理ガスＧを浄化するガス処理運転では、この切換弁装置４による接続風路の切り換えにより、図６に示す如く、８室の蓄熱室８のうちの３室を被処理ガスＧが通過する入口側蓄熱室８ｉとし、他の３室を処理済ガスＧ′が通過する出口側蓄熱室８ｏとし、他の１室をパージ用ガスＧ″が通過するパージ対象蓄熱室８ｐとし、残りの１室をガス通過を遮断した遮風蓄熱室８ｓとする室配分を保ちながら、それら４種の蓄熱室８ｉ，８ｏ，８ｐ，８ｓを８室の蓄熱室８のうちでサイクル的に順次に切り換える（逆言すれば、各蓄熱室８を順次、それら４種の蓄熱室８ｉ，８ｏ，８ｐ，８ｓに切り換える）ようにしてある。
【００４３】
つまり、ガス処理運転において切換弁装置４は、ガス導入路１０から送られる被処理ガスＧを、対応給排路９を通じて３室の入口側蓄熱室８ｉの下部チャンバ部分８ｂに送ることで、その被処理ガスＧを入口側蓄熱室８ｉの蓄熱材層８ａに対し上向きに通過させて燃焼室５に導く。
【００４４】
また、これに伴い、燃焼室５から出口側蓄熱室８ｏに送り出されて出口側蓄熱室８ｏの蓄熱材層８ａを下向きに通過する高温の処理済ガスＧ′を、出口側蓄熱室８の下部チャンバ部分８ｂから対応給排路９を通じ切換弁装置４に戻してガス送出路１１へ送出する。
【００４５】
即ち、切換弁装置４による切り換えにより、先の工程において高温処理済ガスＧ′の通過により蓄熱された出口側蓄熱室８ｏの蓄熱材層８ａを、後の工程では入口側蓄熱室８ｉの蓄熱材層８ａにして、その蓄熱材層８ａに被処理ガスＧを通過させることで、燃焼室５に導く被処理ガスＧを予熱し、これにより、ガス処理運転で要するバーナ５ａの燃焼量を低減する。
【００４６】
また、切換弁装置４は、入口側蓄熱室８ｉを次に出口側蓄熱室８ｏに切り換えるのに先立ち、その入口側蓄熱室８ｉをパージ対象蓄熱室８ｐに切り換えて、そのパージ対象蓄熱室８ｐにパージ用ガスＧ″（本例では燃焼室５から送出される処理済ガスＧ′の一部）を通過させ、これにより、入口側蓄熱室８ｉからの切り換えにおいて蓄熱材層８ａに残る未処理の被処理ガスＧをパージ用ガスＧ″により掃気する構成にしてある。
【００４７】
なお、被処理ガスＧに含まれる除去対象成分を燃焼室５で燃焼させるのに、ガス処理運転の当初はバーナ５ａを運転して除去対象成分を燃焼させる助燃モード運転を行なうが、その後、バーナ５ａの運転を停止しても除去対象成分の燃焼が維持される自燃状態になると、バーナ５ａの運転を停止した自燃モード運転を行なう。
【００４８】
切換弁装置４は、蓄熱室８の横一列の並び方向に対して平面視で直交する方向で断熱室３の横一側方に配置してあり、また、切換弁装置４から延出する８本の給排路９は全て、断熱室３の側壁のうち切換弁装置４の側に位置する１つの側壁１ａに接続して対応蓄熱室８の下部チャンバ部分８ｂに開口させてある。
【００４９】
また、断熱室３の側壁のうち切換弁装置４とは反対側に位置する側壁１ｂには、８室の全ての蓄熱室８に対する各別の点検保守用扉３ａを蓄熱室８列とともに横一列に並べて配設してあり、このような配設形態にすることで、各給排路９の通気抵抗を均一化して上記４種の蓄熱室８ｉ，８ｏ，８ｐ，８ｓの相互切り換えを伴うガス処理運転を安定化するように、また、点検保守用扉３ａを給排路９による場所的制約を受けずに使用し易い状態に配設し得るようにしてある。
【００５０】
各蓄熱室８の下部チャンバ部分８ｂには、給排路９の接続口９ａと蓄熱材層８ａとにわたるガス流を案内する複数のガイドベーン９ｂを、給排路接続口９ａから見て手前に配置するガイドベーン９ｂほど高い位置に配置して並設してあり、これにより、給排路接続口９ａから流入した被処理ガスＧの蓄熱材層８ａに向う過程での横向きから上向きへの向き変化、及び、蓄熱材層８ａを通過した処理済ガスＧ′の給排気接続口９ａに向う過程での下向きから横向きへの向き変化を円滑にするとともに、給排路接続口９ａから流入した被処理ガスＧを蓄熱材層８ａに対して偏りなく均一に通過させる。
【００５１】
切換弁装置４の具体的構造に関しては、図３〜図５に示すように、蓄熱室８の横一列の並び方向に対して平面視で直交する方向に延びる回転軸１４を備え、この回転軸１４を中心として断熱室３の側から順に分配器１５と弁体器１６と気室器１７とを並設して構成してある。
【００５２】
弁体器１６には回転弁体１８を収容してあり、この回転弁体１８はモータ１９による回転軸１４の駆動回転により回転軸１４と一体的に回転する。また、回転軸１４が貫通する分配器１５，弁体器１６，気室器１７は、回転軸１４の回転を許す状態にして固定されている。
【００５３】
回転弁体１８は、回転軸１４に対して直交する姿勢の円板状の弁板２０を備え、分配器１５は、回転軸１４に対して直交する姿勢で回転弁体１８の弁板２０に対して近接状態で対向する受板２１を備えており、弁板２０は、回転弁体１８の回転に伴い受板２１に対する近接対向状態を保って回転する。
【００５４】
分配器１５には、各蓄熱室８の下部チャンバ部分８ｂに給排路９を通じて各別に連通させた８室の分配室２２を回転軸１４周りに並べて区画形成してあり、分配器１５における受板２１には、これら分配室２２を受板２１において各別に開口させる分配口２２ａを回転軸１４周りで等ピッチｐに並べて形成してある。
【００５５】
一方、回転弁体１８の内部には、給気室２３と排気室２４とパージ用室２５とを回転軸１４周りに並べて区画形成してあり、給気室２３は、回転弁体１８の回転にかかわらず、気室器１７に接続したガス導入路１０に対し、気室器１７の内部空間１７ａ及び回転弁体１８に形成した流入口２６を通じて常時連通する。
【００５６】
また同様に、排気室２４は、回転弁体１８の回転にかかわらず、弁体器１６に接続したガス送出路１１に対し、弁体器１６の内部空間１６ａ及び回転弁体１８に形成した流出口２７を通じて常時連通する。
【００５７】
そしてまた、パージ用室２５は、回転弁体１８の回転にかかわらず、気室器１７に接続したパージ用ガス路２８に対し、回転軸１４に形成した導入口１４ａ、回転軸１４の内部に形成した軸内路１４ｂ、回転軸１４に形成した導出口１４ｃ、気室器１７内の区画室１７ｂを通じて常時連通する。
【００５８】
なお、本例では、燃焼室５から送出される処理済ガスＧ′の一部をパージ用ガスＧ″としてパージ対象蓄熱室８ｐに通過させるようにしてあり、パージ対象蓄熱室８ｐを通過したパージ用ガスＧ″（即ち、残留被処理ガスＧを含んだパージ用ガスＧ″）は上記パージ用ガス路２８を通じガス導入路１０の被処理ガスＧに混合して再処理する。
【００５９】
回転弁体１８の弁板２０には、回転弁体１８の回転において、分配器１５の受板２１における隣り合わない２つの分配口２２ａに対して同時かつ各別に遮蔽状態に正対する第１及び第２の２つの遮風板部分２０ａ，２０ｂを形成してあり、これら第１及び第２の遮風板部分２０ａ，２０ｂのうち第１遮風板部分２０ａには、回転弁体１８内のパージ用室２５を弁板２０において開口させるパージ用口２５ａを形成してある。
【００６０】
また、弁板２０において、これら第１及び第２の遮風板部分２０ａ，２０ｂどうしの間の一対の弁板部分のうち、回転弁体１８の回転において第１遮風板部分２０ａよりも先行する先行側の弁板部分には、回転弁体１８内の給気室２３を弁板２０において開口させる給気口２３ａを形成してあり、同様に、回転弁体１８の回転において第１遮風板部分２０ａよりも後行する後行側の弁板部分には、回転弁体１８内の排気室２４を弁板２０において開口させる排気口２４ａを形成してある。
【００６１】
この構成により、図７に示すように、回転弁体１８の回転に伴い、分配器１５の受板２１における各分配口２２ａに対し、回転弁体１８の弁板２０における給気口２３ａ（図において薄いグレー部分）、パージ用口２５ａ、排気口２４ａ（図において濃いグレー部分）、開口のない第２遮風板部分２０ｂをその順で順次に対向させ、ガス導入路１０から送られる被処理ガスＧは、給気口２３ａとそれに対して対向連通状態にある分配口２２ａとで形成される給気側通気路を通じて入口側蓄熱室８ｉとする蓄熱室８に送る。
【００６２】
また、燃焼室５からパージ対象蓄熱室８ｐを通過したパージ用ガスＧ″は、パージ用口２５ａとそれに対して対向連通状態にある分配口２２ａとで形成されるパージ用通気路を通じてパージ用ガス路２８に送る。
【００６３】
これに併行して、出口側蓄熱室８ｏとする蓄熱室８から送出される処理済ガスＧ′は、排気口２４ａとそれに対して対向連通状態にある分配口２２ａとで形成される排気側通気路を通じてガス送出路１１へ導く。
【００６４】
また、１つの分配口２２ａは開口のない第２遮風板部分２０ｂの正対により閉塞し、これにより、その閉塞分配口２２ａに対応する蓄熱室８を遮風蓄熱室８ｓとして、その蓄熱室８に対するガス通過を遮断する。
【００６５】
回転弁体１８の弁板２０における第１及び第２の遮風板部分２０ａ，２０ｂと給気口２３ａと排気口２４ｂとは、それらの相対的な配置関係として、第１及び第２の遮風板部分２０ａ，２０ｂの各々が、１つの分配口２２ａに正対したとき、その正対分配口２２ａの回転方向前後に隣接する２つの分配口２２ａのうちの一方が給気口２３ａに対して全開になり、かつ、他方が排気口２４ａに対して全開になる配置関係にしてある。
【００６６】
換言すれば、本例の蓄熱式ガス処理装置では、パージ用口２５ａを形成する第１遮風板部分２０ａ、及び、開口のない第２遮風板部分２０ｂのいずれも、１つの分配口２２ａに正対した状態において、その１つの分配口２２ａに対してのみ遮風作用するだけの遮風幅θａ，θｂ（中心角）しか備えないものにしてある。
【００６７】
即ち、この配置関係にすることで、図１１に示す従来装置に比べ、給気口２３ａ及び排気口２４ａの回転方向における開口幅θｓ，θｒ（中心角）を大きく確保して、給気口２３ａとそれに対して対向連通する分配口２２ａとで形成される給気側通気路の断面積、及び、排気口２４ａとそれに対して対向連通する分配口２２ａとで形成される排気側通気路の断面積の夫々を大きく確保し、これにより、それら給気側通気路及び排気側通気路を通じて被処理ガスＧや処理済ガスＧ′を通気抵抗の小さい状態で円滑に通気することができるようにしてある。
【００６８】
また、この配置関係を採るのに対し、この蓄熱式ガス処理装置の制御器２９は、固定の分配器１５に対する回転弁体１８の回転位置（回転角度）を検出する回転位置検出手段の検出情報に基づいて、及び／又は、ガス処理運転用の所定のモータ運転プログラムに従って、弁体回転用モータ１９を制御することで、ガス処理運転中は図７の（ａ）〜（ｂ）に示す如く、第１及び第２の遮風板部分２０ａ，２０ｂの各々が１つの分配口２２ａに正対する回転位置を間欠回転における各回の停止位置とした状態で、回転弁体１８を分配口２２ａの並設ピッチｐずつ間欠的に回転させる構成にしてある。
【００６９】
即ち、パージ用口２５ａを形成した第１遮風板部分２０ａ，及び、開口のない第２遮風板部分２０ｂの夫々が回転弁体１８の回転により各１つの分配口２２ａに対し順次に正対（閉塞）することにおいて、その正対が生じるごとに回転停止させる状態で回転弁体１８を間欠的に回転させる。
【００７０】
このようにガス処理運転において回転弁体１８を間欠的に回転させることで、上記の如く給気口２３ａ及び排気口２４ａの開口幅θｓ，θｒを大きく確保しながらも、１つの分配口２２ａに対して給気口２３ａとパージ用口２５ａとが同時に対向連通することで生じる給気口２３ａとパージ用口２５ａとの間でのガスリーク、及び、１つの分配口２２ａに対して排気口２４ａとパージ用口２５ａとが同時に対向連通することで生じる排気口２４ａとパージ用口２５ａとの間でのガスリークを防止する。
【００７１】
なお、分配器１５の受板２１には、分配口２２ａを１つずつ囲む形態で回転弁体１６の弁板２０と分配器１５の受板２１との間をシールするパッキン３０を付設してあり、このパッキン３０は回転弁体１８の回転に伴い弁板２０に対して摺接することでシール機能を保持する。
【００７２】
この種の蓄熱式ガス処理装置では、ガス処理運転において各蓄熱室８の室内で被処理ガスＧ中のヤニ成分が凝結して室内各部（特に予熱前の被処理ガスＧが流入する蓄熱材層８ａの下部）に付着し、その付着量が次第に増加するため、適時にガス処理運転に代えて、清浄な高温空気を各蓄熱室８に通過させることで、付着した凝結ヤニ成分を蒸散又は乾燥剥離させてあるいは酸化分解して除去するいわゆる空焼運転を行なう必要があるが、上記制御器２９は、この空焼運転を次の（イ）〜（ホ）の制御動作をもって自動的に実施する構成にしてある。
【００７３】
（イ）塗装ブースや塗装乾燥炉の操業が終了するなどして被処理ガスＧの発生が無くなりガス処理運転の終了指令が付与されると、ガス処理運転を終了するとともに、それに続いて、燃焼室５及び各蓄熱室８における室壁や蓄熱材層８ａなどの熱容量部が未だ高温である状態下（即ち、燃焼室５や各蓄熱室８の熱容量部にガス処理運転時からの高温残熱が未だ十分に残る状態下）において空焼運転を開始する。
【００７４】
なお、５ｂはバーナ５ａに対する燃料供給路、５ｃはバーナ５ｂに燃焼用空気ＯＡを供給する燃焼用ファンであり、空焼運転では、この燃焼用ファン５ｃもバーナ５ａとともに運転停止する。
【００７５】
（ロ）この空焼運転では、先ず、回転位置検出手段の検出情報に基づいて、及び／又は、空焼運転用の所定のモータ運転プログラムに従って、弁体回転用モータ１９を制御することで、切換弁装置４において、図９の（ａ）に示す如く、弁板２０における第１及び第２の遮風板部分２０ａ，２０ｂの各々が、隣り合う２つの分配口２２ａに跨る状態になって、それら２つの分配口２２ａの夫々が半開となる回転位置（換言すれば、半数の４つの分配口２２ａが給気口２３ａに連通し、残りの半数の分配口２２ａが排気口２４ａに連通する回転位置）に回転弁体１８を回転させ、その回転位置において回転弁体１８を設定前半時間Ｔａにわたり回転停止状態に保つ。
【００７６】
（ハ）また、図８に示す如く、ガス導入路１０及び外気導入路１２のダンパ１０ａ，１２ａを切り換え操作して、被処理ガスＧに代え外気導入路１２を通じて導入する外気ＯＡを空焼用空気としてガス導入路１０を通じ切換弁装置４に送る状態に送風系統を切り換える。
【００７７】
つまり、回転弁体１８を上記回転位置（図９の（ａ）に示す位置）で回転停止させた状態において、常温の空焼用空気ＯＡをガス導入路１０を通じて切換弁装置４に送ることにより、図８の（ａ）に示す如く、８室の蓄熱室８のうち、隣接状態にある半数の４室の蓄熱室８を入口側蓄熱室８ｉにするとともに、同じく隣接状態にある残りの半数の蓄熱室８を出口側蓄熱室８ｏとして、それら４室の入口側蓄熱室８ｉに常温の空焼用空気ＯＡを流入させる。
【００７８】
これにより、入口側蓄熱室８ｉに流入した常温の空焼用空気ＯＡは、それら半数の入口側蓄熱室８ｉからバーナ運転停止状態の燃焼室５を経て出口側蓄熱室８ｏを通過する過程で、先のガス処理運転時から各室に残る高温残熱により次第に温度上昇して所要の空焼温度以上の高温の空焼用空気ＯＡになり、この高温化した空焼用空気ＯＡの通過により、空焼運転の前半工程として、先ず出口側蓄熱室８ｏとした半数の蓄熱室８を空焼対象の蓄熱室として、それら空焼対象蓄熱室８ｏの室内（特に、蓄熱材層８ａの下部）に付着した凝結ヤニ成分を蒸散又は乾燥剥離させてあるいは酸化分解して除去する。
【００７９】
（ニ）上記の設定前半時間Ｔａが経過すると、回転位置検出手段の検出情報に基づいて、及び／又は、空焼き運転用の所定のモータ運転プログラムに従って、弁体回転用モータ１９を制御することで、回転弁体１８を図９の（ｂ）に示す如く半回転（１８０度）だけ回転させて、その回転位置において回転弁体１８を設定後半時間Ｔｂにわたり再び回転停止状態に保つ。
【００８０】
つまり、この半回転により、先の前半工程で入口側蓄熱室８ｉであった半数の蓄熱室８を出口側蓄熱室８ｏに切り換えるとともに、先の前半工程で出口側蓄熱室８ｏとして空焼処理を終了した残りの半数の蓄熱室８を入口側蓄熱室８ｉに切り換え、これにより、図８の（ｂ）に示す如く、空焼運転の後半工程として、前半工程と同様、高温化した空焼用空気ＯＡの通過により、出口側蓄熱室８ｏとした残りの半数の蓄熱室８を空焼対象の蓄熱室として、それら空焼対象蓄熱室８ｏの室内に付着した凝結ヤニ成分を蒸散又は乾燥剥離させてあるいは酸化分解して除去する。
【００８１】
空焼運転の前半工程及び後半工程のいずれにおいても、空焼対象蓄熱室としての出口側蓄熱室８ｏを通過した高温の空焼用空気ＯＡ′（即ち、除去したヤニ成分を含む状態になった高温空気）は処理済ガスＧ′と同様、切換弁装置４からガス送出路１１を通じて装置外に送出する。
【００８２】
（ホ）設定後半時間Ｔｂの経過により空焼運転は実質的に終了するが、その後、各蓄熱室８及び燃焼室５の熱容量部が所定の低温状態になるまで、外気導入路１２を通じて導入した外気ＯＡを各蓄熱室８及び燃焼室５に通過させる冷却運転を継続し、各蓄熱室８及び燃焼室５の熱容量部が所定の低温状態になると外気ＯＡの通風を停止して装置の運転を停止し、次のガス処理運転の開始指令を待つ。
【００８３】
上記した空焼運転の前半工程及び後半工程のいずれにおいても、パージ用口２５ａは、分配器１５における受板２１のうち第１遮風板部分２０ａが跨る２つの分配口２２ａどうしの間の受板部分に正対して、その受板部分により閉塞（半閉塞状態を含む）されるように配設してあり、これにより、空焼運転下にある燃焼室５において残熱により高温化した空焼用空気ＯＡがパージ用ガスＧ″の通気経路を通じ燃焼室５の外部に持ち出されることを防止して、その持ち出しによる熱ロスを回避する。
【００８４】
なお、ガス処理運転では例えば一回転当たり９０秒の平均回転速度Ｖｇで回転弁体１８を分配口２２ａの並設ピッチｐずつ間欠的に回転させるのに対し、上記空焼運転において設定前半時間Ｔａは例えば１８分程度に設定するとともに、設定後半時間Ｔｂは例えば３０分程度に設定してある。
【００８５】
換言すれば、残熱を利用する上記空焼運転では、入口側蓄熱室８ｉとする蓄熱室８及び出口側蓄熱室８ｏ（空焼対象蓄熱室）とする蓄熱室８の夫々を切換弁装置４によりガス処理運転での切り換え周期よりも長い切り換え周期Ｔａ，Ｔｂで切り換えるように、また、残熱量の減少に応じて前半工程の切り換え周期Ｔａよりも後半工程の切り換え周期Ｔｂを長くするようにしてある。
【００８６】
そしてまた、残熱を利用する上記空焼運転では、切換弁装置４に対する空焼用空気ＯＡの供給風量を、インバータ制御による搬送ファン１３の送風量調整により、ガス処理運転での切換弁装置４に対する被処理ガスＧの供給風量より小風量（例えば１／４風量）に制限し、この風量制限により、残熱による空焼用空気ＯＡの昇温を効率化する。
【００８７】
一方、前記ガス処理運転の開始にあたっては、各蓄熱室８における蓄熱材層８ａをガス処理運転の開始に先立って予め所定の高温蓄熱状態に立ち上げる立上運転を実施するが、前記制御器２９は、この立上運転を次の（ａ）〜（ｆ）の制御動作をもって自動的に実施する構成にしてある。
【００８８】
（ａ）立上運転の開始指令が付与されると、先ず、回転位置検出手段の検出情報に基づいて、及び／又は、立上運転用の所定のモータ運転プログラムに従って、弁体回転用モータ１９を制御することで、前述したガス処理運転と同様、立上運転中は図７の（ａ）〜（ｂ）に示す如く、第１及び第２の遮風板部分２０ａ，２０ｂの各々が１つの分配口２２ａに正対する回転位置を間欠回転における各回の停止位置とした状態で、回転弁体１８を分配口２２ａの並設ピッチｐずつ間欠的に回転させる。
【００８９】
（ｂ）また、図１０に示す如く、ガス導入路１０及び外気導入路１２のダンパ１０ａ，１２ａを切り換え操作して、外気導入路１２を通じて導入する外気ＯＡを立上用空気としてガス導入路１０を通じ切換弁装置４に送る状態に送風系統を切り換えるとともに、ガス送出路１１及び循環混合路３１のダンパ１１ａ，３１ａを操作して、ガス送出路１１に送出される使用済み立上用空気ＯＡ′の一部を循環混合路３１を通じてガス導入路１０の立上用空気ＯＡに混合する状態にする。
【００９０】
（ｃ）この状態で燃焼室５におけるバーナ５ａの燃焼運転を開始し、これにより、同図１０に示す如く、使用済み立上用空気ＯＡ′を混合した立上用空気ＯＡを入口側蓄熱室８ｉを通じ燃焼室５に導入してバーナ５ａの運転により加熱し、これに伴い、燃焼室５から送出される加熱後の高温の立上用空気ＯＡ（混合した使用済み立上用空気ＯＡ′を含む）を出口側蓄熱室８ｏに通過させることで、その出口側蓄熱室８ｏにおける蓄熱材層８ａを加熱する。
【００９１】
そして、回転弁体１８の間欠回転により出口側蓄熱室８ｏとする蓄熱室８を順次に切り換えることで、各蓄熱室８の蓄熱材層８を順次に繰り返し加熱して昇温させ、これにより、各蓄熱材層８ａをガス処理運転の開始に先立ち所要の高温蓄熱状態に立ち上げておくようにする。
【００９２】
（ｄ）この立上運転の初期には、インバータ制御による搬送ファン１３の送風量調整により、使用済み立上用空気ＯＡ′の混合分を含む立上用空気ＯＡの風量Ｑを所定の小風量Ｑａに制限する。
【００９３】
即ち、この風量制限により、バーナ５ａによる加熱において風量制限分だけ加熱後における立上用空気ＯＡを高温にするとともに、蓄熱材層８ａに通過させる加熱後の立上用空気ＯＡの通過風速を小さくし、これにより、蓄熱材層８ａの温度が未だ低くて空気通過抵抗が未だ小さい状況にある立上運転の初期において、先ずは加熱後の立上用空気ＯＡの通過方向における各蓄熱材層８ａの上流側部分（本例では、蓄熱材層８ａの上部）を効率良く昇温させる。
【００９４】
（ｅ）その後、立上運転の途中段階において室温センサ３２により計測される燃焼室５の温度ｔｒが設定閾温度ｔｒｓ（例えば６００℃）まで上昇すると、同じくインバータ制御による搬送ファン１３の送風量調整により、使用済み立上用空気ＯＡ′の混合分を含む立上用空気ＯＡの風量Ｑを所定の増加風量ΔＱだけ増加させる。
【００９５】
即ち、この風量増加により、先の運転初期において効率良く昇温させた蓄熱材層上流側部分の蓄熱熱量を、ある程度温度上昇して蓄熱材層８ａの空気通過抵抗が大きくなった状況の下で、風量増加させた加熱後の立上用空気Ｑにより蓄熱材層８ａの下流側部分へ効率的に移行させる状態にして、蓄熱材層８ａの上流側部分における蓄熱熱量の一部も利用した状態で蓄熱材層８ａの下流側部分を効率良く昇温させ、これにより、蓄熱材層８ａの全体を均一な高温蓄熱状態にする。
【００９６】
（ｆ）そして、各蓄熱材層８ａの下部に配置した温度センサ３３により計測される各蓄熱材層８ａの下部温度ｔｏが全て設定完了温度ｔｏｓに上昇すると、立上運転は終了してガス処理運転の開始指令を待つ待機状態になるが、この待機状態では、立上運転終了時の状態を維持する待機運転を実施して蓄熱材層８ａの高温蓄熱状態を保つようにする。
【００９７】
なお、この立上運転においては、上記の如く燃焼室５の計測温度ｔｒが設定閾温度ｔｒｓまで上昇したときに立上用空気ＯＡの風量Ｑを増加させるのに代えて、図１０に示す如く各蓄熱材層８ａの層中に配置した温度センサ３４の計測温度が設定閾温度まで上昇したときに立上用空気ＯＡの風量Ｑを増加させるようにしてもよい。
【００９８】
また、上記の如く各蓄熱材層８ａの下部計測温度ｔｏが設定完了温度ｔｏｓに上昇したときに立上運転を終了するのに代えて、各蓄熱材層８ａの層中に配置した温度センサ３４の計測温度が設定完了温度に上昇したときに立上運転を終了するようにしてもよい。
【００９９】
〔別実施形態〕
次に本発明の別実施形態を列記する。
上述の実施形態では、立上運転において、各蓄熱室８をガス処理運転と同様、入口側蓄熱室８ｉと出口側蓄熱室８ｏとに切り換えながら、各蓄熱室８の蓄熱材層８ａを高温蓄熱状態に立ち上げるようにしたが、これに代え、前述の空焼運転と同様に、蓄熱材層８ａの立ち上げを半数の蓄熱室８ごとに行なうようにしてもよく、また、全ての蓄熱室８に対して一括に行なうようにしてもよい。
【０１００】
前述の実施形態では、空焼運転の前半工程及び後半工程の夫々を設定前半時間Ｔａ，設定後半時間Ｔｂの経過時点で終了するようにしたが、これに代え、立上運転と同様、温度センサ３３により計測される各蓄熱材層８ａの下部温度ｔｏが設定温度まで上昇したときに空焼運転の前半工程及び後半工程の夫々を終了するようにしてもよい。
【０１０１】
また、前述の実施形態では、立上運転において室温センサ３２により計測される燃焼室５の温度ｔｒが設定閾温度ｔｒｓに上昇したとき、立上用空気ＯＡの風量Ｑを増加させるようにしたが、これに代え、立上運転の開始時点からの計測時間が設定閾時間に達したとき、立上用空気ＯＡの風量を増加させるようにしてもよい。
【０１０２】
立上運転の途中における立上用空気ＯＡの風量増加や、立上運転での立上完了の判断を計測温度に基づいて行なう場合、その計測温度は、燃焼室５の温度、蓄熱材層８ａの温度あるいは蓄熱材層８ａを通過した加熱後立上用空気ＯＡの温度のいずれであってもよい。
【０１０３】
また、前述の実施形態では，立上運転の途中において一段階だけ段階的に立上用空気ＯＡを風量増加させたが、立上運転の途中において複数段階にわたり段階的に立上用空気ＯＡを風量増加させてもよく、また、各所の計測温度の変化や時間経過に同調させて立上用空気ＯＡの風量を連続的に増加させてもよい。
【０１０４】
燃焼室５に導入する立上用空気ＯＡに対して使用済み立上用空気ＯＡ′の一部を混合する循環混合路３１を省略してもよい。
【０１０５】
前述の実施形態ではガス処理運転時の残熱を用いて空焼運転を行なう例を示したが、ガス処理運転の終了後、燃焼室５や各蓄熱室８が温度低下した状態（即ち、十分な残熱が期待できない状態）において、バーナ８ａの運転を伴う空焼運転（即ち、バーナ８ａの運転下で空焼用空気ＯＡを燃焼室５に導入して加熱後の空焼用空気ＯＡを蓄熱室８に通過させる空焼運転）を行なう場合、その空焼運転に先立ち前述と同様の立上運転を行なうようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１０６】
本発明による蓄熱式ガス処理装置の運転方法は、各種分野において種々のガス処理に使用する蓄熱式ガス処理装置に利用することができる。
【符号の説明】
【０１０７】
８            蓄熱室
８ａ          蓄熱材層
５ａ          加熱手段
５            燃焼室
４            切換手段
Ｇ            被処理ガス
８ｉ          入口側蓄熱室
Ｇ′          処理済ガス
８ｏ          出口側蓄熱室
ＯＡ          立上用空気、空焼用空気
ｔｒ          計測温度
１３          ファン
２９          制御手段
【図１】
2014016046.tif 000003
【図２】
2014016046.tif 000004
【図３】
2014016046.tif 000005
【図４】
2014016046.tif 000006
【図５】
2014016046.tif 000007
【図６】
2014016046.tif 000008
【図７】
2014016046.tif 000009
【図８】
2014016046.tif 000010
【図９】
2014016046.tif 000011
【図１０】
2014016046.tif 000012
【図１１】
2014016046.tif 000013