(57)【要約】【課題】ワイパー収容溝とワイパーとの間に液だまりが発生するのを防止して、ワイパー収容溝内に重合物が堆積することを防止できる縦型薄膜式蒸留器およびこの蒸留器に利用する縦型薄膜式蒸留器用ワイパーを提供する。【解決手段】ワイパー７が、容器本体３の内壁１３と当接する当接面７ａと、ワイパー収容溝１５の底部１５ａに面する背面とを有し、ワイパー収容溝１５の下端部に前記ワイパー７を保持するワイパー保持部１５ｄを有し、ワイパー保持部１５ｄとワイパー７との間に、背面７ｂ側から当接面７ａ側に向かって連通する残液排出路４７を形成する。【選択図】図２
2014018708.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理液が供給される円筒状の容器本体と、該容器本体の内部に設けられ、回転軸を中心に回転するロータと、該ロータに上下方向に沿って設けられたワイパー収容溝と、該ワイパー収容溝に収容され、前記ロータの回転による遠心力により前記容器本体の内壁と当接し、処理液を薄膜化するワイパーとを備える縦型薄膜式蒸留器であって、前記ワイパーが、前記容器本体の内壁と当接する当接面と、前記ワイパー収容溝の底部に面する背面とを有し、
前記ワイパー収容溝の下端部に前記ワイパーを保持するワイパー保持部を有し、該ワイパー保持部と前記ワイパーとの間に、前記背面側から前記当接面側に向かって連通する残液排出路が形成されていることを特徴とする縦型薄膜式蒸留器。
【請求項２】
前記ワイパーの前記ワイパー保持部と対向する部分に切欠き部が形成されることにより、前記残液排出路が形成されてなる請求項１記載の縦型薄膜式蒸留器。
【請求項３】
前記ワイパー保持部に突部を設けることにより、前記残液排出路が形成されてなる請求項１記載の縦型薄膜式蒸留器。
【請求項４】
処理液が供給される円筒状の容器本体と、該容器本体の内部に設けられ、回転軸を中心に回転するロータと、該ロータに上下方向に沿って設けられたワイパー収容溝とを備えた縦型薄膜式蒸留器の前記ワイパー収容溝に収容され、前記ロータの回転による遠心力により前記容器本体の内壁と当接し、処理液を薄膜化するワイパーであって、該ワイパーは、
前記容器本体の内壁と当接する当接面と、前記ワイパー収容溝の底部に面する背面とを有し、
前記ワイパーの前記ワイパー保持部と対向する部分に切欠き部が形成されることにより、前記背面側から前記当接面側に向かって連通する残液排出路が形成されてなることを特徴とするワイパー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、易重合性モノマーを含む処理液を薄膜状にして重合物を発生させることなく効率よく蒸留させる縦型薄膜式蒸留器およびこの蒸留器に利用する縦型薄膜式蒸留器用ワイパーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
縦型薄膜式蒸留器としては、例えば、特許文献１に開示された縦型薄膜式蒸留器が知られている（図９参照）。
【０００３】
この縦型薄膜式蒸留器１０１（以下、単に蒸留器１０１という）は、上下方向に伸び、蒸留器１０１の本体をなす円筒状の蒸発部１０２と、蒸発部１０２の内部に配置され、撹拌回転軸１０３により回転可能なロータ１０４と、易重合性モノマーを含む処理液を蒸発部１０２に供給するために蒸発部１０２の上側端部に設けられた原料供給口１０５と、蒸発部１０２で蒸発しなかった液を回収するために蒸発部１０２の下側に設けられた受液部１０６と、蒸発部１０２の内壁１１２の上側部位に設けられ、蒸発した処理液を蒸発部１０２の外部の冷却装置（図示省略）へ搬送するための蒸気排出口１０７とを主要部としている。
【０００４】
蒸発部１０２は、原料供給口１０５の下側に撹拌回転軸１０３に取り付けられた液分配盤１０８を有し、受液部１０６は、下側端部に処理液を排出するための抜き出し液排出口１１６と抜き出し液供給配管１２６とを備える。蒸発部１０２の内壁１１２は、図示しない加熱手段により加熱させることができるようになっている。
【０００５】
ロータ１０４は、図９、図１０に示すように、外周面の４箇所に等間隔でワイパー収容凹部１１４が設けられ、ワイパー収容凹部１１４に、図９に示す蒸留器１０１の上下方向に沿って伸びており、ワイパー収容凹部１１４にワイパー１０９が収容されている。
【０００６】
原料供給口１０５から供給された処理液は、液分配盤１０８上に落とされ、撹拌回転軸１０３の回転に伴って回転する液分配盤１０８の回転による遠心力で蒸発部１０２の内壁１１２側へ移動し、蒸発部１０２の内壁１１２に沿って下側へ移動する。この際、ワイパー１０９が、撹拌回転軸１０３の回転に伴って回転するロータ１０４の回転による遠心力により蒸発部１０２の内壁１１２側へ移動して、この内壁１１２を移動する液に接触し、薄膜化させる。薄膜化された液は、図示しない加熱手段により加熱された内壁１１２の熱で蒸発し、蒸気排出口１０７を通って蒸発部１０２外部の冷却装置へ移送され、その後冷却される。蒸発部１０２で蒸発されなかった処理液は、受液部１０６を介して抜き出し液排出口１１６から排出される。抜き出し液供給配管１２６は、蒸発しなかった液が外部配管を介して抜き出し液排出口１１６へ供給される場合に使用される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−３００９０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
図９および図１０に示す特許文献１の蒸留器１０１の場合、ロータ１０４が回転した際にワイパー１０９が回転による遠心力で蒸発部１０２の内壁１１２側へ移動することから、図１０に示すように、ワイパー収容凹部１１４とワイパー１０９との間に隙間Ｃ１ができる。この隙間Ｃ１に入りこんだ処理液は、隙間Ｃ１内を通って、ワイパー収容凹部１１４の下端において処理液が停滞して流動性の低い処理液の液だまりが発生する。流動性が低くなった処理液中の成分の易重合性モノマーは、隙間Ｃ１内において重合して、隙間Ｃ１内に重合物が堆積してしまう。そのため、作業の終了後にワイパー収容凹部１１４内に堆積した重合物を取り除かなければならず、重合物除去作業が必要になるという問題がある。また、堆積した重合物は、液の流れを阻害することに加え、堆積した重合物が剥がれ落ち、抜き出し液排出口１１６を閉塞してしまうという問題もある。
【０００９】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、ワイパー収容溝とワイパーとの間に液だまりが発生するのを防止して、ワイパー収容溝内に重合物が堆積することを防止できる縦型薄膜式蒸留器およびこの蒸留器に利用する縦型薄膜式蒸留器用ワイパーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の縦型薄膜式蒸留器は、処理液が供給される円筒状の容器本体と、該容器本体の内部に設けられ、回転軸を中心に回転するロータと、該ロータに上下方向に沿って設けられたワイパー収容溝と、該ワイパー収容溝に収容され、前記ロータの回転による遠心力により前記容器本体の内壁と当接し、処理液を薄膜化するワイパーとを備える縦型薄膜式蒸留器であって、前記ワイパーが、前記容器本体の内壁と当接する当接面と、前記ワイパー収容溝の底部に面する背面とを有し、前記ワイパー収容溝の下端部に前記ワイパーを保持するワイパー保持部を有し、該ワイパー保持部と前記ワイパーとの間に、前記背面側から前記当接面側に向かって連通する残液排出路が形成されていることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の縦型薄膜式蒸留器は、前記ワイパーの前記ワイパー保持部と対向する部分に切欠き部が形成されることにより、前記残液排出路が形成されてなるのが好ましい。  
【００１２】
また、本発明の縦型薄膜式蒸留器は、前記ワイパー保持部に突部を設けることにより、前記残液排出路が形成されるようにすることもできる。
【００１３】
さらに、本発明のワイパーは、処理液が供給される円筒状の容器本体と、該容器本体の内部に設けられ、回転軸を中心に回転するロータと、該ロータに上下方向に沿って設けられたワイパー収容溝とを備えた縦型薄膜式蒸留器の前記ワイパー収容溝に収容され、前記ロータの回転による遠心力により前記容器本体の内壁と当接し、処理液を薄膜化するワイパーであって、該ワイパーは、前記容器本体の内壁と当接する当接面と、前記ワイパー収容溝の底部に面する背面とを有し、前記ワイパーの前記ワイパー保持部と対向する部分に切欠き部が形成されることにより、前記背面側から前記当接面側に向かって連通する残液排出路が形成されてなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように、本発明の縦型薄膜式蒸留器は、ワイパー収容溝の下端部のワイパー保持部とワイパーとの間に、ワイパーの背面側から当接面側に向かって連通する残液排出路が形成される。そのため、ロータが回転した際に生じるワイパーの背面とワイパー収容溝との間の隙間に処理液が入りこんでも、この処理液は、隙間内を下側へ流れ、隙間の下側から残液排出路を経て蒸留器外部へ排出されるため、隙間内で液だまりが発生せず、処理液の流動性を確保できる。したがって、ワイパー収容溝とワイパーの間に生じる隙間内またはその底部で、処理液が重合することを防止することができ、重合物の堆積を防ぐことができる。そのため、従来必要であった重合物の除去作業の負担が軽減される。また、重合物の発生を防ぐことができるため、堆積した重合物が剥がれ落ちることによる、抜き出し液を排出する配管の閉塞を防止することができる。また、本発明のワイパーは、ワイパーのワイパー保持部と対向する部分に切欠き部が形成されることにより、ワイパーの背面側から当接面側に向かって連通する残液排出路が形成されてなる。そのため、ロータが回転した際に生じるワイパーの背面とワイパー収容溝との間の隙間に処理液が入りこんでも、この処理液は、隙間内を下側へ流れ、隙間の下側から残液排出路を経て蒸留器外部へ排出されるため、隙間内で液だまりが発生せず、処理液の流動性を確保できる。その結果、本発明の縦型薄膜式蒸留器の上記した効果と同じ効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の縦型薄膜式蒸留器の実施形態を示す断面図である。
【図２】図１における、ロータのワイパー収容溝とワイパーとの取り付け部分および容器本体の縦断面図である。
【図３】図１に示すロータの外周面の拡大概略図であり、（ａ）は拡大率が大きい図であり、（ｂ）は拡大率が小さい図である。
【図４】（ａ）は図１に示すワイパーの当接面の正面図であり、（ｂ）は、当接面と背面を連結する側面の一方の正面図である。
【図５】本発明の縦型薄膜式蒸留器の実施形態であって、ロータのワイパー収容溝とワイパーとの取り付け状態が図１の実施形態とは異なる場合の例を示したものであり、（ａ）は、ロータのワイパー収容溝とワイパーとの取り付け状態を容器本体の内壁側から見た正面図であり、（ｂ）は、ロータのワイパー収容溝とワイパーとの取り付け部分および容器本体の縦断面図である。
【図６】（ａ）は、図１に示すワイパーと比較するためのワイパーの一例の側面の正面図であり、（ｂ）は、図１に示すワイパーと比較するためのワイパーの一例であって、図６（ａ）とは形状が異なるものの側面の正面図である。
【図７】実施例の評価結果を示す写真である。
【図８ａ】比較例１の評価結果を示す写真である。
【図８ｂ】比較例２の評価結果を示す写真である。
【図９】従来の縦型薄膜式蒸留器を示す透視正面図である。
【図１０】図９のＡ−Ａ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の縦型薄膜式蒸留器について、図１〜図５（ｂ）を参照して説明する。
【００１７】
図１に本発明の実施形態にかかる縦型薄膜式蒸留器を示す。この縦型薄膜式蒸留器１（以下、単に蒸留器１とする）は、処理液供給部２から処理液、特に易重合性モノマーを含む処理液が供給される容器本体３と、容器本体３の上部の蓋体８に載置されたモーターＭにより回転する回転軸４と、回転軸４を中心に回転し、容器本体３の内部に設けられたロータ５とを備える。
【００１８】
ロータ５の上部には、ロータ５と共に回転するように液分配盤９がボルト等の固定手段により取り付けられており、この液分配盤９は、処理液供給部２から処理液を受けて、回転による遠心力で処理液を容器本体３の内壁１３側へ移動させる。容器本体３は、少なくとも内壁１３が、円筒面として形成され、内壁１３を加熱するために、図示しない加熱手段を有している。容器本体３の内壁１３は、加熱手段により加熱され、内壁１３をつたって移動する処理液を蒸発させることができるようになっている。また、ロータ５の内部には、加熱手段により蒸発した処理液を冷却するための冷却手段１０が設けられている。容器本体３の下部の空間は、隔壁６により、容器本体３の内壁１３が介在する第１空間Ｓ１と、ロータ５が配置された第２空間Ｓ２とで区画されており、第１空間Ｓ１は処理液排出部１１が接続され、第２空間Ｓ２には蒸留液回収部１２が接続されている。
【００１９】
ロータ５の外周面２５は、図２〜図３（ｂ）に示すように、周方向の４箇所（図示されているのは１箇所のみ）に等間隔でロータ５の上下方向（軸方向）に伸びるワイパー収容溝１５が形成されている。また、図１、図２に示される例では、中心部にコンデンサなどの冷却手段１０を配置して、容器本体３の下側に蒸留液を回収する構造（図１の第２空間Ｓ２、蒸留液回収部１２）である。そのため、ロータ５の外周面２５は、図３（ｂ）に示すように、ロータ５の外周面２５に沿って上下方向（図１）に伸び、ワイパー収容溝１５を構成する４つの長尺の凹状部材３５と、ロータ５の外周面２５に沿って上下方向に伸びる複数の断面コ字状のロータ組立て部材４５とを環状に連結させて形成されている。図３（ｂ）に示すように、ロータ組立て部材４５は、凹状部材３５を間に介在させる部分以外は、互いに逆向きに配置され、逆向きに配置された２つのロータ組立て部材４５の間には、ロータ５の内部に連通する連通路Ｐ１が形成されている。また、図２、図３（ａ）に示すように、ワイパー収容溝１５には、液分配盤９から内壁１３側に移動した処理液を押し広げるためのワイパー７が収容されている。ワイパー７は、図３（ａ）に示す状態から、図２に矢印Ｂで示すように、ロータ５の回転による遠心力によりワイパー収容溝１５から容器本体３の内壁１３側へ突出して接触するように容器本体３の内壁１３に向けて移動可能に収容されている。また、ワイパー７は、図２に示すように、下端部２７がワイパー収容溝１５の下端部のワイパー保持部１５ｄで保持されている。ワイパー収容溝１５は、図２に示すように、上下方向に延びる底部１５ａを有し、底部１５ａはワイパー７の背面７ｂと対向している。ここで、ワイパー保持部１５ｄは、ワイパー収容溝１５の下端部を構成する部分全体を意味する。
【００２０】
上記構成を備える蒸留器１は、容器本体３の内壁１３を処理液が移動し、この際、ロータ５の回転による遠心力によりワイパー収容溝１５から突出するワイパー７が容器本体３の内壁１３を移動する処理液に接触して薄膜化する。これにより、処理液は蒸発しやすくなり、加熱手段により加熱された容器本体３の内壁１３により蒸発する。蒸発した処理液は、ロータ５の外周面２５に形成された図３（ｂ）に示す連通路Ｐ１を介してロータ５内部の第２空間Ｓ２へ移動し、ロータ５内部の冷却手段１０により冷却されて液化され、蒸留液回収部１２から回収される。一方、蒸発されなかった処理液は、容器本体３の下方に位置する第１空間Ｓ１へ移動し、処理液排出部１１から排出される。
【００２１】
ワイパー７は、容器本体３の内壁１３に接触させるので、テフロン（登録商標）、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレンエチレン）などの柔らかく成形しやすい素材で成形するのが好ましい。あるいは、テフロン（登録商標）やＰＴＦＥなどの素材を金属の先端に取り付けて成形するのが好ましい。ワイパー７は、図２、図４（ａ）、図４（ｂ）に示すように、容器本体３の内壁１３と当接する当接面７ａと、ワイパー収容溝１５の底部１５ａに面する背面７ｂとを有する。図４（ａ）に示すように、ワイパー７の当接面７ａには、傾斜溝１７が形成されており、この傾斜溝１７の傾斜方向は、ロータ５が回転した際に容器本体３の内壁１３を移動する処理液を蒸留器１の下側へ掻き下げる方向に設計されている。
【００２２】
また、図２、図４（ａ）、図４（ｂ）に示すように、ワイパー７の下端部２７（ワイパー７において、下端面を含む下側の部位）の２つの側面７ｃ（当接面７ａと背面７ｂを連結する面）には、ワイパー収容溝１５のワイパー保持部１５ｄと対向するように、背面７ｂ側部位から当接面７ａ側部位にわたって切欠き部３７が形成されている。この切欠き部３７により、図２に示すように、ワイパー保持部１５ｄとワイパー７との間に、ワイパーの背面７ｂ側（以下、単に背面７ｂ側とする）からワイパー７の当接面７ａ側（以下、単に当接面７ａ側とする）に向かって連通する２つの残液排出路４７が形成されている。ここで、「ワイパー収容溝の下端」とは、ワイパー収容溝において、最下端を含む下端部位を意味する。
【００２３】
２つの切欠部３７は、図４（ａ）および図４（ｂ）に示すように、ワイパー７の下端部２７の当接面７ａ側および背面７ｂ側において左右それぞれで開口している。この当接面７ａ側および背面７ｂ側の左右それぞれで開口した２つの切欠部３７は、当接面７ａ側および背面７ｂ側における開口（切欠）面積を、当接面７ａおよび背面７ｂのそれぞれにおいて、左右合わせてワイパー７の下端部２７の当接面７ａあるいは背面７ｂの面積の４０〜６０％としている。また、ワイパー７の下端部２７の各側面７ｃ側での各切欠部３７の開口面積Ｒ２（図４（ｂ）参照）をワイパー７の各側面７ｃの全表面積（Ｒ２＋Ｒ２を除いた表面積Ｒ１）のうちの７〜１５％としている。
【００２４】
処理液供給部２から液分配盤９を介して供給された処理液は、ロータ５が回転した際、図２に示した、ワイパー７の背面７ｂとロータ５のワイパー収容溝１５の底部１５ａとの間に形成される隙間Ｃ２に入り込む。しかし、この処理液は、隙間Ｃ２内を下側へ流れ、ロータ５の回転による遠心力により、残液排出路４７を介してワイパー７の下側の背面７ｂ側から当接面７ａ側へ移動し、図１に示す第１空間Ｓ１を介して処理液排出部１１より蒸留器１外部へ排出することができる。そのため、ワイパー７の背面７ｂとワイパー収容溝１５の底部１５ａとの間の隙間Ｃ２またはその底部に処理液が停滞して液だまりが発生するのを防止できる。これにより、ワイパー収容溝１５の底部１５ａとワイパー７の背面７ｂとの間に生じる隙間Ｃ２内で、処理液が重合することを防止することができ、重合物の堆積を防ぐことができる。そのため、従来必要であった重合物の除去作業の負担が軽減される。また、重合物の発生を防ぐことができるため、堆積した重合物が剥がれ落ちることによる、処理液を排出する処理液排出部１１の閉塞を防止することができる。
【００２５】
本実施形態では、ワイパー収容溝１５の下端の２箇所に残液排出路４７を形成しているが、ワイパー７の下端部２７の２つの側面７ｃ（図４参照）の内の一方に背面７ｂ側部位から当接面７ａ側部位にわたって、ワイパー収容溝１５のワイパー保持部１５ｄと対向するように、切欠き部３７を形成することにより、ワイパー収容溝１５の下端に形成する残液排出路４７を１つにすることもできる。しかし、残液排出路４７を２つとする方が、ワイパー収容溝１５の下端部からワイパー７の背面７ｂとロータ５のワイパー収容溝１５の底部１５ａとの間の隙間Ｃ２に入り込んだ処理液を蒸留器１外部へ排出させやすくなる点で好ましい。
【００２６】
残液排出路４７を設ける方法としては、図１に示す実施形態に限られることはない。例えば、図５（ａ）に示すように、ワイパー収容溝１５のワイパー保持部１５ｄの下壁１５ｂに、ワイパー７の下端面７ｄに接触する突部５５を設けることでも、本発明の既述の作用および効果を得ることができる。詳細には、図５（ａ）に示すように、突部５５の突部幅Ｌ２をワイパー収容溝１５の溝幅Ｌ１よりも短く設計し、図５（ｂ）に示すように、突部５５とワイパー収容溝１５の底部１５ａとの間を離間させ、さらに、図５（ａ）および図５（ｂ）に示すように、突部５５の先端をワイパー７の下端面７ｄに接触させることで、ワイパー保持部１５ｄとワイパー７の下端面７ｄとワイパー収容溝１５の２つの側壁１５ｃとワイパー７とにより２つの本発明にかかる残液排出路４７を形成することができる。この場合、ワイパー収容溝１５の底部１５ａとワイパー７の背面７ｂとの間の隙間Ｃ２に入り込んだ処理液は、隙間Ｃ２を下側へ流れて、突部５５とワイパー収容溝１５の底部１５ａとの間の空隙ＣＬまで移動し、空隙ＣＬから残液排出路４７を通って排出される。なお、図５（ｂ）は、図５（ａ）の実施形態において、ワイパー収容溝１５とワイパー７との取り付け部分および容器本体３の縦断面図を示したものである。
【００２７】
上記のように、ワイパー収容溝１５に突部５５を設けて残液排出路４７を設ける場合においても、残液排出路４７は２つに限られず、１つであってもよい。ワイパー収容溝１５に突部５５を設ける方法で残液排出路４７を１つだけ設ける方法としては、図５（ａ）に示す実施形態において、突部５５をワイパー収容溝１５の２つの側壁１５ｃの一方にだけ接触させるようにすることで達成できる。
【００２８】
なお、以上の実施形態では、１つのワイパー収容溝１５に設けるワイパー７を１つとしたが、図１、図２、図４（ａ）〜図５（ｂ）に示したワイパー７の上下長さを短くしたワイパーを１つのワイパー収容溝１５に上下方向に複数並べるようにしてもよい（図示省略）。また、上記実施形態では、ロータ５内部にコンデンサ（冷却手段）を設けたものを示したが、ロータ外部、容器本体外部にコンデンサを設けたものであってもよい。また、ロータも上記実施形態では、略円筒状のロータを示したが、回転軸４から複数のアームを伸ばし、アームの先端にワイパーを設けたもの等であってもよく、ワイパーにより処理液を薄膜化できるものであれば特に限定されない。また、処理液としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、スチレン、アクリロニトリルまたはこれらのエステル体やこれらの誘導体が例示でき、これらにさらに高沸点物質や溶媒、処理液の生成時の副生物との混合物を含んでもよい。処理液としては、特に好ましくはアクリル酸、アクリル酸のエステル体、メタクリル酸、メタクリル酸のエステル体であり、これに溶媒やその他の不純物を含有したものが例示できる。
【実施例】
【００２９】
以下、実施例および比較例を挙げ、本発明の縦型薄膜式蒸留器について詳細に説明するが、本発明は以下の実施例のみに限定されるものではない。以下、実施例および比較例において用いた、蒸留装置、ワイパーについて説明する。
【００３０】
（蒸留装置）
実施例、比較例ともに、内径０．９ｍの縦型の容器本体を有する蒸留装置を用いた。容器本体内で回転するロータ５のワイパー収容溝１５に、実施例、比較例のワイパーを取り付け、ロータ５の回転によりワイパーが容器本体３の内壁１３に当接する遠心方式のワイパーを用いた。供給原料、即ち、易重合性モノマーを含む処理液は、２−ヒドロキシエチルアクリレートを９２質量％、ジエチレングリコールモノアクリレートを８質量％含有する溶液（アクリル酸）を触媒存在下で反応させて得られる反応液とした。この溶液を、蒸発装置に、１２００ｍ3／Ｈｒで投入し、４日間稼動させて蒸留し、２−ヒドロキシエチルアクリレートの含量９７％以上の製品（蒸留液）を得た。蒸留工程において、加熱面温度は、１２０〜１３０℃とし、圧力は、２Ｔｏｒｒ（２６６Ｐａ）を蒸留条件とした。
【００３１】
（ワイパー）
実施例のワイパーは、図４（ａ）および（ｂ）に示すワイパーを用いた。実施例のワイパー７の下端部２７において、図４（ａ）中、左右それぞれで開口した２つの切欠部３７は、当接面７ａ側および背面７ｂ側における開口（切欠）面積を、当接面７ａおよび背面７ｂのそれぞれにおいて、左右合わせてワイパー７の下端部２７の当接面７ａあるいは背面７ｂの面積の５０％とした。また、ワイパー７の下端部２７の各側面７ｃ側での各切欠部３７の開口面積Ｒ２（図４（ｂ）参照）をワイパー７の各側面７ｃの全表面積のうちの１０％とした。
比較例１のワイパーとして、図６（ａ）に示すワイパー２０７を用いた。この比較例１のワイパー２０７は、下端面を含む下端部２２７に形成した、背面２０７ｂから当接面２０７ａにかけて傾斜する傾斜面２３７により、ワイパー２０７の下端部２２７において、側面２０７ｃの幅が蒸留器下側（図面下側）に向かうにつれて小さくなるようにした。比較例１のワイパー２０７は、このような構成により、ワイパー２０７における背面２０７ｂ側と側面２０７ｃ側に開口ができるようにして、ワイパー２０７とワイパー収容溝１５の底部１５ａとの間に形成される隙間Ｃ２と側面２０７ｃ側の開口とがワイパー２０７の背面２０７ｂの開口を介して連通するようにした。また、ワイパー２０７の下端部２２７において、背面２０７ｂ側での傾斜面２３７によって切り欠かれた開口面積Ｒ４をワイパー７の背面２０７ｂの全表面積（Ｒ４＋Ｒ４を除いた表面積Ｒ３）の１０％とし、ワイパー７の下端部２２７において、側面２０７ｃ側での傾斜面２３７によって切り欠かれた各開口の開口面積Ｒ６をワイパー７の各側面２０７ｃの全表面積（Ｒ６＋Ｒ６を除いた表面積Ｒ５）の５％とした。さらに、ワイパー２０７の材質や、傾斜溝２１７の幅、角度等は、実施例と同様とした。
比較例２のワイパーとして、図６（ｂ）に示す形状のワイパー３０７を用いた。この比較例２のワイパー３０７は、ワイパー３０７の下端面を除く下部３２７に、背面３０７ｂから各側面３０７ｃを介して当接面３０７ａ側へ伸びる横溝３３７を形成した。横溝３３７により、ワイパー３０７とワイパー収容溝１５の底部１５ａとの間に形成される隙間Ｃ２とワイパー３０７の当接面３０７ａ側の空間とが連通するようにした。また、ワイパー３０７の下部３２７の背面３０７ｂ側における各横溝３３７の開口面積Ｒ８をワイパー７の背面２０７ｂの全表面積Ｒ７のうちの３％（横溝３３７は、背面３０７ｂにおいて、同じ上下方向位置の左右両側で開口させるため、左右両側で６％）にし、ワイパー３０７の横溝３３７を、ワイパー３０７の下部３２７に上下方向（図６（ｂ）の上下方向）に等間隔に３箇所設けた。さらに、ワイパー３０７の材質や、傾斜溝３１７の幅、角度等は、実施例と同様とした。
【００３２】
（評価方法）
上記実施例、比較例１および２のワイパーを取り付けた蒸留装置を４日間稼動させた後、ワイパーを取り外し、ワイパー収容溝内に堆積した重合物を目視により観察した。この結果を図７、図８ａおよび図８ｂの写真に示す。
【００３３】
以上の実験の結果、実施例では、図７に示すように、処理液の重合物がワイパー収容溝１５内に付着、堆積することはなかった。一方で、比較例１および比較例２は、図８ａ、図８ｂにＸやＹで示すように、ワイパー収容溝１５の底部１５ａに処理液が重合して堆積した堆積物（白いダマ）が見られた。この実験結果から、実施例は、ワイパー収容溝１５の底部１５ａとワイパー７の背面７ｂとの間の隙間Ｃ２に処理液が入り込んでも、残液排出路４７により、ワイパー収容溝１５の下側から蒸留器外部へ排出されるため、隙間Ｃ２に処理液が停滞せずに液だまりが発生していないことがわかった。また、比較例１および２の結果から、ワイパーとワイパー収容溝１５の底部１５ａとの間の空間Ｃ２を単に外部に連通させるだけでは、液だまりが発生することが判明し、本発明のように、ワイパー収容溝１５の下端部であるワイパー保持部１５ｄとワイパーとの間、つまり、ワイパー収容溝１５において最下端を含む下端部位に残液排出路を形成し、この残液排出路を、ワイパー背面側からワイパー前面（当接面）側に向かって連通させることにより、液だまり発生防止効果が高くなることがわかった。
【符号の説明】
【００３４】
１  縦型薄膜式蒸留器
２  処理液供給部
３  容器本体
４  回転軸
５  ロータ
６  隔壁
７  ワイパー
７ａ  当接面
７ｂ  背面
７ｃ  側面
７ｄ  下端面
８  蓋体
９  液分配盤
１０  冷却手段
１１  処理液排出部
１２  蒸留液回収部
１３  内壁
１５  ワイパー収容溝
１５ａ  底部
１５ｂ  下壁
１５ｃ  側壁
１５ｄ  ワイパー保持部
１７  傾斜溝
２５  外周面
２７  下端部
３５  凹状部材
３７  切欠部
４５  ロータ組立て部材
４７  残液排出路
５５  突部
Ｓ１  第１空間
Ｓ２  第２空間
Ｌ１  溝幅
Ｌ２  突部幅
Ｐ１  連通路
Ｃ２  隙間
ＣＬ  空隙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図９】
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【図１０】
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【図７】
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【図８ａ】
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【図８ｂ】
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