(57)【要約】【課題】吐出口からの塗布材の漏れを確実に防止できる塗布具を提供する。【解決手段】塗布具１００は、塗布材Ｍが充填された充填領域１ｘを有する充填部材１と、充填部材１に密接するように内挿されて充填領域１ｘの後端を構成するピストン７を含む本体部と、を具備し、ピストン７の前進によって充填部材１の先端側の吐出口１８ａから塗布材Ｍを吐出させる。この塗布具１００を製造する場合には、まず、充填部材１の前側を後側よりも下方に位置させた状態で充填領域１ｘ内に塗布材Ｍを後方から充填し、充填領域１ｘ内の先端側に空間Ｏが形成されるように充填領域１ｘ内へ吐出口１８ａから所定量のエアーを送り込み、その後、本体部を充填部材１に組み付ける。これにより、塗布材Ｍが充填された充填領域１ｘ内の先端側には、一定量の空間Ｏを確実に確保される。【選択図】図１
2014046153.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗布材が充填された充填領域を有する充填部材と、前記充填部材に密接するように内挿されて前記充填領域の後端を構成する押出部を含む本体部と、を具備し、前記押出部の前進によって前記充填部材の先端側の吐出口から前記塗布材を吐出させる塗布具の製造方法であって、
前記充填部材の前側を後側よりも下方に位置させた状態で、当該充填部材の前記充填領域内に前記塗布材を後方から充填する工程と、
前記塗布材を充填した後、前記充填領域内の先端側に空間が形成されるように前記充填領域内へ前記吐出口から所定量のエアーを送り込む工程と、
前記エアーを送り込んだ後、前記本体部を前記充填部材に組み付ける工程と、を含むことを特徴とする塗布具の製造方法。
【請求項２】
前記エアーを送り込む工程では、前記吐出口を気密空間内に位置させた状態で、前記塗布具周辺の前記気密空間の容積を縮小することにより、前記充填領域内へ前記エアーを送り込むことを特徴とする請求項１記載の塗布具の製造方法。
【請求項３】
前記吐出口又は前記充填領域の先端側は、前記充填領域内に充填され溶融状態の前記塗布材が前記吐出口から流れ落ちない所定径を有することを特徴とする請求項１又は２記載の塗布具の製造方法。
【請求項４】
前記充填部材は、当該充填領域から前記塗布具内における前記充填部材外へ通ずるように延びる通路部を備え、
前記本体部を組み付ける工程では、前記通路部を通じて前記充填領域外へ前記塗布材の一部を流出させることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項記載の塗布具の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗布材を押し出して使用する塗布具の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の塗布具の製造方法としては、例えば特許文献１に記載されたものが知られている。この特許文献１に記載の製造方法では、充填部材の塗布部を凹ませた状態で塗布用充填物（塗布材）が充填領域に充填された後、塗布部が弾性復帰されると、充填領域内の吐出口を含む先端側に空間が形成される。これにより、塗布材が温度変化や気圧の変化で膨張等しても、吐出口から塗布材が漏れるのを防止することが図られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１３６７７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、上記塗布具の製造方法では、上述したように、塗布部の弾性復帰で充填領域内の先端側に空間が形成されることから、例えば塗布部の形状によっては、当該空間を十分に形成できない場合がある。よって、近年の塗布具の製造方法においては、充填領域内の先端側に一定量の空間を確実に確保し、吐出口からの塗布材の漏れを確実に防止することが望まれている。
【０００５】
そこで、本発明は、吐出口からの塗布材の漏れを確実に防止できる塗布具の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明に係る塗布具の製造方法は、塗布材が充填された充填領域を有する充填部材と、充填部材に密接するように内挿されて充填領域の後端を構成する押出部を含む本体部と、を具備し、押出部の前進によって充填部材の先端側の吐出口から塗布材を吐出させる塗布具の製造方法であって、充填部材の前側を後側よりも下方に位置させた状態で、当該充填部材の充填領域内に塗布材を後方から充填する工程と、塗布材を充填した後、充填領域内の先端側に空間が形成されるように充填領域内へ吐出口から所定量のエアーを送り込む工程と、エアーを送り込んだ後、本体部を充填部材に組み付ける工程と、を含むことを特徴とする。
【０００７】
この本発明の製造方法では、塗布材が充填された充填領域内へ吐出口からエアーが送り込まれた後、本体部が充填部材に組み付けられることとなる。これにより、充填領域内の先端側に一定量の空間を確実に確保することができ、この一定量の空間によって吐出口からの塗布材の漏れを確実に防止することが可能となる。
【０００８】
また、エアーを送り込む工程では、吐出口を気密空間内に位置させた状態で、塗布具周辺の気密空間の容積を縮小することにより、充填領域内へエアーを送り込むことが好ましい。この場合、充填領域内へ吐出口からエアーを送り込む上記工程を、好適に実現することができる。
【０００９】
また、吐出口又は充填領域の先端側は、充填領域内に充填され溶融状態の塗布材が吐出口から流れ落ちない所定径を有することが好ましい。この場合、充填領域内に塗布材を確実に充填することができる。また、吐出口から塗布材が流れ落ちないため、当該吐出口からエアーを好適に送り込むことが可能となる。
【００１０】
また、充填部材は、当該充填領域から塗布具内における充填部材外へ通ずるように延びる通路部を備え、本体部を組み付ける工程では、通路部を通じて充填領域外へ塗布材の一部を流出させることが好ましい。この場合、塗布材と押出部との間に空気が介在するのを抑制することが可能となる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、吐出口からの塗布材の漏れを確実に防止できる塗布具を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】一実施形態に係る塗布具の初期状態を示す縦断面図である。
【図２】図１の塗布具において移動体の前進限の状態を示す図１の縦断面位置を９０°異なる位置とした縦断面図である。
【図３】図１の塗布具を一部断面化して示す分解斜視図である。
【図４】図１の塗布具における要部を拡大して示す断面図である。
【図５】図１の塗布具の操作筒を一部断面化して示す斜視図である。
【図６】図１の塗布具の操作筒を一部断面化して示す他の斜視図である。
【図７】図１の塗布具の螺子筒を示す斜視図である。
【図８】図７のVIII−VIII線に沿った断面図である。
【図９】図１の塗布具のラチェット部材を示す斜視図である。
【図１０】図１の塗布具のラチェット部材を示す平面図である。
【図１１】図１の塗布具の充填部材を示す分解斜視図である。
【図１２】（ａ）は図１の塗布具におけるペン先部材を示す正面図、（ｂ）は図１の塗布具におけるペン先部材を示す底面図である。
【図１３】（ａ）は図１の塗布具における塗布材の充填を説明するための断面図、（ｂ）は図１３（ａ）の続きを示す断面図である。
【図１４】（ａ）は図１３（ｂ）の続きを示す断面図、（ｂ）は図１４（ａ）の続きを示す断面図である。
【図１５】（ａ）は図１の塗布具の組付けを説明するための断面図、（ｂ）は図１５（ａ）の続きを示す断面図である。
【図１６】（ａ）は図１５（ｂ）の続きを示す断面図、（ｂ）は図１６（ａ）の続きを示す断面図である。
【図１７】（ａ）は図１の塗布具において塗布材充填後を示すＸ線写真、（ｂ）は図１７（ａ）の塗布具の位置を軸線回りに９０°異なる位置としたＸ線写真である。
【図１８】図１の塗布具の一部を示すＸ線写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、以下の説明において同一又は相当要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１４】
図１は一実施形態に係る塗布具の初期状態を示す縦断側面、図２は塗布具において移動体の前進限の状態を示す縦断側面図、図３は塗布具を一部断面化して示す分解斜視図、図４は図１の塗布具における要部を拡大して示す断面図である。なお、図２では、図１の縦断面位置を９０°異なる位置とした縦断面図とされている。図１〜３に示すように、本実施形態の塗布具１００は、その内部に充填した塗布材Ｍを使用者の操作により適宜吐出する（押し出す）ものである。
【００１５】
塗布材Ｍとしては、例えば、アイライナー、アイカラー、アイシャドウ、アイブロー、リップグロス、リップ、リップライナー、チークカラー、美容液、美容スティック、洗浄液、クレンジングオイル、ネールエナメル、ネールケア溶液、ネールリムーバー、マスカラ、アンチエイジング、ヘアーカラー、頭髪用塗布材、オーラルケア、マッサージオイル、角栓ゆるめ液、ファンデーション、コンシーラー、スキンクリーム、筆記用具等のインク、医薬品等を始めとした種々の液状、ゼリー状、ジェル（ゲル）状、ペースト状、軟質状、ムース状、練り状、泥状、半固形状、軟固形状、固形状等のものを用いることが可能である。また、塗布材Ｍに対し、顔料、油剤、ワックス等に加え、揮発性溶剤（例えば、シクロペンタシロキサン等のシリコン油や、イソドデカン、イソヘキサデカン等の炭化水素油）を配合することにより、その持ちのよさを高めることができる。塗布材Ｍに好適な一例として、例えばジェル状のアイライナー等のメイクアップ化粧料であって、揮発成分（揮発性溶剤）が配合され、ロングラスティング性の高いものを用いることができる。
【００１６】
また、塗布材Ｍとしては、粘度又は硬度が高くて圧縮性が高いジェル状や半固形状のものを用いるのが好適であり、特に好ましいとして０．１Ｎ〜０．３Ｎ程度の硬度を有する塗布材Ｍを用いることが可能である。この塗布材Ｍの硬度は、化粧品において硬度を計るために使用される一般的な測定方法により求められる。ここでは、例えばFUDOH RHEO METER［RTC-2002D.D］(株式会社レオテック社製)を測定器として用い、雰囲気温度２５℃条件下にてφ３ｍｍの鋼棒（アダプタ一）を６ｃｍ／ｍｉｎの速度で塗布材Ｍに深さ１０ｍｍ程度挿入したときに当該塗布材Ｍに生じるピーク時の力（強度）を硬度（針入度）としている。
【００１７】
この塗布具１００は、塗布材Ｍが充填された充填領域１ｘを内部に備えた先筒である充填部材１と、その前半部に充填部材１の後半部を内挿して当該充填部材１を軸線方向（前後方向）及び軸線回り回転方向（以下、単に「回転方向」ともいう）に係合し一体となるように連結する本体筒２と、この本体筒２の後端部に相対回転可能にして軸線方向に連結する操作筒３と、を外形構成として具備している。なお、充填部材１及び本体筒２が容器前部を構成し、操作筒３が容器後部を構成する。また、「軸線」とは、塗布具１００の前後に延びる中心線Ｇを意味し、「軸線方向」とは、軸線に沿った方向を意味する（以下、同じ）。また、ここでは、軸線方向における後述のペン先部材１２側であって塗布材Ｍの繰出し方向を前方（前進する方向）とし、軸線方向における操作筒３側であって塗布材Ｍの繰戻し方向を後方（後退する方向）としている。
【００１８】
また、この塗布具１００は、その内部に、本体筒２（充填部材１でも可）及び操作筒３の相対回転により軸線方向に移動する移動体６と、移動体６の前端（先端）部に装着されると共に充填部材１に密接するように内挿されて充填領域１ｘの後端を構成（形成）する押出部としてのピストン７と、当該相対回転による移動体６の移動を可能にする螺合部材としての螺子筒４と、螺子筒４に対し一方向のみ相対回転可能なラチェット部材５と、を概略備えている。
【００１９】
さらにまた、この塗布具１００は、本体筒２及び操作筒３の相対回転を一方向のみ許容するラチェット機構８と、本体筒２及び操作筒３の一定回転量の相対回転毎に移動体６及びピストン７を一定ストローク内にて進退（前進及び後退）させるカム機構２０と、を備えている。ここでのカム機構２０は、突部２０ａ及びガイド部２０ｂを含む円筒カム機構であって、本体筒２と操作筒３との相対回転の回転力によって移動体６及びピストン７を一定ストローク進退させる。
【００２０】
本体筒２は、円筒状に構成され、その軸線方向中央部の内周面に、充填部材１及び螺子筒４を回転方向に係合するためのものとして、周方向に多数の凹凸状が並設されて当該凹凸状が軸線方向に所定長延びるローレット２ａを有している。また、本体筒２の先端部の内周面には、充填部材１を軸線方向に係合するための環状突部２ｂが設けられている。本体筒２の後部側の内周面には、操作筒３を軸線方向に係合するためのものとして、周方向に沿って延びる突部２ｃが形成されている。
【００２１】
また、本体筒２の内周面において突部２ｃより前側には、螺子筒４を軸線方向に係合するためのものとして、周方向に沿って延びる突部２ｄが形成されている。また、図４に示すように、この本体筒２の内周面は、後述の外側充填筒１０の孔部１０ｆにおける充填領域１ｘ側とは反対側（充填領域１ｘ外側）の開口１０ｏｕｔを、隙間を開けて覆う壁部（第２壁部）２ｘを構成する。壁部２ｘは、孔部１０ｆから流出した塗布材Ｍの一部を後方へ案内させる機能を有する。
【００２２】
図５及び図６は、操作筒の一部を断面化して示す斜視図である。図５及び図６に示すように、操作筒３は、樹脂による射出成形品とされており、前方に開口する有底円筒状を呈している。操作筒３は、その前端側に外径が小径とされる前端筒部３ａを備え、この前端筒部３ａの外周面には、本体筒２の突部２ｃに軸線方向に係合するための環状溝部３ｂが設けられている。また、操作筒３の底部中央には、軸体３ｃが立設されている。軸体３ｃは、円柱体の外周面に軸線方向に延びる突条３ｄを複数有する横断面（軸線方向と直交する断面）非円形形状とされ、この突条３ｄは、移動体６の回止め部の一方を構成する。
【００２３】
また、操作筒３は、その内周面に、底部から先端側に向かって延びる突条３ｅを周方向八等配の位置に備えている。突条３ｅの先端面３ｆは、軸線方向の直交面である横断面（以下、単に「横断面」という）に対し傾斜している。具体的には、先端面３ｆは、径方向視において周方向一方側に行くに従い後方へ傾斜している。換言すると、先端面３ｆは、ラチェット機構８により許容された相対回転方向（以下、「許容回転方向」という）に行くに連れ後方へ傾斜しており、後述の縦リブ５ｅの後端面５ｆと略平行とされている。
【００２４】
また、操作筒３の前端筒部３ａの外周面における後端には、ＯリングＲ１を装着するためのものとして、環状に延在するＯリング用溝３ｇが設けられている。ＯリングＲ１は、本体筒２と操作筒３との相対回転の際に適度な回転抵抗を与えるためのものであり、当該相対回転に所定の回転抵抗力を発生させる環状弾性体として機能する。
【００２５】
また、操作筒３は、その内周面における前端部に、カム機構２０の一方を構成する一対（複数）の突部２０ａを有している。突部２０ａは、ガイド部２０ｂと相対的に摺動しながら当該ガイド部２０ｂにガイドされる。これにより、突部２０ａは、使用者が本体筒２と操作筒３とを相対回転した際の回転力を摺動によってガイド部２０ｂへ伝達する原節として機能する。
【００２６】
これら突部２０ａは、周方向二等配の位置に設けられ、径方向内側に所定長突出している。具体的には、操作筒３の内周面において前端筒部３ａの中央から前端に亘る領域が拡径されて大径内周面３ｉとされ、一定高さの一対の突部２０ａが大径内周面３ｉの前端に互いに対向するよう形成されている。また、大径内周面３ｉにおいて突部２０ａの後側に連なる領域には、突部２０ａを成形するためのものとして、径方向に貫通する孔部３ｈが形成されている。孔部３ｈは、径方向から見て、突部２０ａと等しい周方向幅を有する矩形状とされている。
【００２７】
図１及び図５に示すように、この操作筒３は、その前端筒部３ａから本体筒２に内挿され、その環状溝部３ｂが本体筒２の突部２ｃに係合することで、本体筒２に相対回転可能にして軸線方向に連結され装着されている。このとき、操作筒３のＯリング用溝３ｇにＯリングＲ１が嵌め込まれており、これにより、本体筒２と操作筒３との相対回転に適度な回転抵抗が付与されている。なお、生産コストを低減するためにＯリングＲ１（及びＯリング用溝３ｇ）を設けない場合もある。
【００２８】
このような操作筒３は、金型及びコアピンを用いて樹脂成形することができる。ここで、操作筒３は孔部３ｈを有していることから、金型において孔部３ｈを形成するための凸部分を利用することにより、突部２０ａを好適に成形することが可能となる。例えば、金型のスライドコア及びコアピンを互いに組み付けた際、スライドコアの凸部分とコアピンとにより、軸線方向と垂直方向に挟みこむようにして突部２０ａに対応する所定空間を画設することができる。その結果、成形後（つまり、所定空間に溶融樹脂が充填・固化されて突部２０ａが形成された後）にコアピンを取り外す際、スライドコアの凸部分を軸線と垂直方向にスライドさせることにより、突部２０ａの後方に形成されたアンダーカット部が開放され、コアピンを軸線方向に容易に引き抜くことが可能となる。
【００２９】
図７は螺子筒を示す斜視図であり、図８は図７のVIII−VIII線に沿った断面図である。図７及び図８に示すように、螺子筒４は、樹脂による射出成形品とされており、段付き円筒状の外形を呈している。この螺子筒４は、前端筒部４ｘと、前端筒部４ｘよりも大径の外形を有する中央筒部４ｙと、中央筒部４ｙよりも小径の外形を有する後端筒部４ｚと、を前方から後方に向かってこの順に有している。一方、螺子筒４の内周面は、段差なく軸線方向に沿って真っ直ぐ延在している。
【００３０】
前端筒部４ｘは、螺子筒４の前端部分を構成し、その内周面には、螺合部（押出機構）９の一方を構成する雌螺子４ｅが設けられている。ここでの螺合部９のピッチは、細ピッチが採用されており、例えば０．５ｍｍとされている。前端筒部４ｘの外周面において前端部には、充填部材１（図１参照）に近接して雌螺子４ｅの内径が拡がるのを阻止するための鍔部４ａが設けられている。
【００３１】
中央筒部４ｙは、螺子筒４の中央部分及び中央部分の前端寄りを構成し、その外周面において周方向の複数の位置には、本体筒２のローレット２ａに回転方向に係合するための突条４ｃが形成されている。また、中央筒部４ｙの後端部の外周面には、本体筒２の突部２ｄに軸線方向に係合するための環状凸部４ｄが形成されている。また、前端筒部４ｘと中央筒部４ｙの前端部とには、径方向に貫通し且つ軸線方向に所定長延在するスリット４ｆが対向するように一対形成されている。
【００３２】
後端筒部４ｚは、螺子筒４の後端部分及び中央部分の後端寄りを構成し、その後端面４ｂには、ラチェット機構８を構成するものとして、ラチェット部材５に係合するラチェット歯８ａが周方向に沿って複数設けられている。ここでのラチェット歯８ａは、後端面４ｂにおいて周方向四等配の位置に突設されている。
【００３３】
これらラチェット歯８ａは、周方向に沿って鋸歯状（楔状）を成して後端面４ｂから突出している。具体的には、ラチェット歯８ａにおける周方向他方側（本体筒２と操作筒３とを一方向に相対回転したときにラチェット歯８ａと当接する側）の側面８ａ１は、周方向に山型になるよう後端面４ｂに対し傾斜している。一方、ラチェット歯８ｂにおける周方向一方側（本体筒２と操作筒３とを他方向に相対回転したときにラチェット歯８ａと当接する側）の側面８ａ２は、後端面４ｂに直交し軸線方向に沿って延在している。
【００３４】
また、後端筒部４ｚは、その外周面に、カム機構２０の他方を構成するガイド部２０ｂを有している。ガイド部２０ｂは、操作筒３の突部２０ａを相対的に摺動させながら当該突部２０ａの摺動をガイドする。このガイド部２０ｂは、突部２０ａから摺動によって本体筒２と操作筒３との回転力が前後方向の直進力として伝達される従節として機能する。ガイド部２０ｂの前側は、後端筒部４ｚの外周面に対し隆起する隆起部２０ｃにより画成され、ガイド部２０ｂの後側は、後端筒部４ｚの外周面に対し突出する突起としての複数のガイド片２０ｄにより画成されている。
【００３５】
隆起部２０ｃは、径方向外側へ所定長隆起するように後端筒部４ｚの前端部に設けられている。隆起部２０ｃの後面は、周方向に沿って鋸歯状（楔状）を成している。また、この隆起部２０ｃの後面は、突部２０ａと摺動するものとして、横断面に対し傾斜（交差）するガイド面２０ｅを含んで構成されている。
【００３６】
複数のガイド片２０ｄは、径方向外側へ所定長突出するように後端筒部４ｚの後端部に設けられている。これらガイド片２０ｄは、隆起部２０ｃの後方において、上記一定ストロークに対応する距離だけ離間して配置されている。また、複数のガイド片２０ｄは、突部２０ａの周方向幅よりも広い隙間を空けて、周方向に沿って並置されている。ここでのガイド片２０ｄは、周方向八等配の位置に設けられている。
【００３７】
図１及び図７に示すように、この螺子筒４は、本体筒２に内挿され、その環状凸部４ｄが本体筒２の突部２ｄに対し軸線方向に移動可能に係合すると共に、その突条４ｃが本体筒２のローレット２ａに回転方向に係合する。また、螺子筒４は、その後端筒部４ｚが操作筒３に内挿される。これにより、螺子筒４は、本体筒２に回転方向に係合され、本体筒２に対し同期回転可能となるよう装着されると共に、本体筒２の突部２ｄと操作筒３の前端面との間で軸線方向に移動可能とされる。このとき、操作筒３の突部２０ａはガイド部２０ｂにおける複数のガイド片２０ｄ間の隙間Ｄからガイド部２０ｂ内へ軸線方向に沿って進入され、これにより、突部２０ａがガイド部２０ｂへと組み付けられてカム機構２０が形成される。
【００３８】
このような螺子筒４は、金型のスライドコア及びコアピンを用いて樹脂成形することができる。ここで周方向四分割可能な４方向スライドコア式の金型を用いており、これにより、周方向八等配の位置に設けられたガイド片２０ｄのアンダーカット形状を無理なく形成することができる。
【００３９】
図９はラチェット部材を示す斜視図、図１０はラチェット部材を示す平面図である。図９及び図１０に示すように、ラチェット部材５は、樹脂による射出成形品とされており、略円筒状に構成されている。ラチェット部材５の前端面には、ラチェット機構８を構成するものとして、螺子筒４のラチェット歯８ａに係合するラチェット歯８ｂが周方向に沿って複数設けられている。ここでのラチェット歯８ｂは、ラチェット部材５の前端面において周方向八等配の位置に突設されている。
【００４０】
これらラチェット歯８ｂは、周方向に沿って鋸歯状（楔状）を成して前端面から突出している。具体的には、ラチェット歯８ｂにおける周方向一方側（本体筒２と操作筒３とを一方向に相対回転したときにラチェット歯８ａの側面８ａ１と当接する側）の側面８ｂ１は、周方向に山型になるよう前端面に対し傾斜している。一方、ラチェット歯８ｂにおける周方向他方側（本体筒２と操作筒３とを他方向に相対回転したときにラチェット歯８ａの側面８ａ２と当接する側）の側面８ｂ２は、前端面に直交し軸線方向に沿って延在している。
【００４１】
このラチェット部材５の周壁において中央部から後端に至る部分には、略螺旋状のスリット５ａが形成されている。これにより、ラチェット部材５は、ラチェット歯８ｂをラチェット歯８ａ側である前方へ向けて付勢するバネ部５ｂとしての機能を有する。また、ラチェット部材５の外周面の前端部には、操作筒３の突条３ｅに回転方向に係合するものとして、周方向に所定幅を有して軸線方向に延びる縦リブ５ｅが設けられている。
【００４２】
この縦リブ５ｅは、ラチェット部材５の外周面の前端部において周方向八等配の位置に設けられている。縦リブ５ｅの後端面５ｆは、径方向視において、周方向他方側に行くに従い横断面に対し前方へ傾斜している。換言すると、後端面５ｆは、ラチェット部材５の許容回転方向に行くに連れて前方へ傾斜しており、上記操作筒３の突条３ｅの先端面３ｆと略平行とされている。
【００４３】
図１及び図９に示すように、このラチェット部材５は、その後方から操作筒３に内挿され、その縦リブ５ｅが操作筒３の突条３ｅ，３ｅ間に進入し、当該縦リブ５ｅが突条３ｅに回転方向に係合されている。これと共に、ラチェット部材５は、螺子筒４の後端側に突き当てられ、そのラチェット歯８ｂが螺子筒４のラチェット歯８ａと係合可能とされている。これらにより、ラチェット部材５は、ラチェット歯８ａ，８ｂによって螺子筒４に対し許容回転方向のみ相対回転可能となるよう相対回転が規制された状態で、操作筒３に組み付けられる。
【００４４】
また、ラチェット部材５は、螺子筒４の後端側と操作筒３の底面とにより軸線方向に挟み付けられ、そのバネ部５ｂによる付勢力（弾性力）が生じてラチェット歯８ｂが前方側へ付勢され、これにより、互いに係合したラチェット歯８ａ，８ｂがクリック係合の状態とされる。
【００４５】
なお、縦リブ５ｅを突条３ｅに回転方向に係合させるべく突条３ｅ，３ｅ間に進入させる際において、これらの回転方向位置が互いにずれて縦リブ５ｅの後端面５ｆ及び突条３ｅの先端面３ｆが互いに当接された場合、後端面５ｆ及び先端面３ｆが上述の傾斜面となっていることから、許容回転方向へのラチェット部材５の相対回転が促される一方、許容回転方向と反対側へのラチェット部材５の相対回転は規制される。よってこの場合、ラチェット部材５が許容回転方向に相対回転され、縦リブ５ｅが突条３ｅに対し許容回転方向に移動されながら突条３ｅ，３ｅ間に進入することになる。その結果、縦リブ５ｅを突条３ｅに係合させるためにラチェット部材５が許容回転方向と反対側へ無理に相対回転されるのを抑制することができ、ひいては、無理な相対回転のためにラチェット歯８ａ，８ｂやその他の回転係合部が破損してしまうのを抑制することが可能なる。
【００４６】
図１に戻り、移動体６は、円筒状に構成され、その前端部より後側から後端部に亘る外周面に、螺合部９の他方を構成する雄螺子６ｂを備えている。また、移動体６の内周面において周方向に六等配の位置には、移動体６の回止め部の他方を構成するものとして、径方向内側に突出し且つ軸線方向に延びる突条６ｃが設けられている。この移動体６は、操作筒３の軸体３ｃに外挿されると共に螺子筒４に内挿され、その雄螺子６ｂが螺子筒４の雌螺子４ｅと螺合している。これと共に、移動体６は、その突条６ｃが軸体３ｃの突条３ｄ、３ｄ（図５参照）間に係合し、操作筒３に軸線方向移動可能にして回転方向に係合し装着されている。
【００４７】
ピストン７は、塗布材Ｍの色調とは異なる色調（例えば、白色）を有するＴＰＥＥ（ポリエステル系エラストマー）、ＴＰＵ（ポリウレタン系エラストマー）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）等で成形されている。ピストン７は、外形が概略円柱状に形成されており、その前端面が軸線方向に直交する平面状を成すと共に、その後端面に凹部が凹設されている。つまり、ピストン７は、前面が平らとなっており、縦断面視で後方に開口するコの字形状を有している。凹部の内周面には、移動体６に対し軸線方向に所定長移動可能にして係合する環状突部７ｂが設けられている。
【００４８】
また、ピストン７の外周面には、図４に示すように、充填部材１に密着する領域として、充填部材１に当接（密接）し充填領域１ｘを気密化する凸部７ｃが設けられている。このようなピストン７は、移動体６の前端部に外挿され、その環状突部７ｂが移動体６に軸線方向に係合することで、移動体６に対し軸線方向移動可能（所定の範囲内を移動可能）にして装着されている。
【００４９】
図１１は、充填部材を示す分解斜視図である。図１及び図１１に示すように、充填部材１は、例えば、揮発性溶剤の耐透過性に優れたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート（ＰＣＴＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等の射出成形プラスチックで形成されており、外囲を構成する外側充填筒１０と、この外側充填筒１０の内側で充填領域１ｘを画設する内側充填筒１１と、充填部材１の先端部を構成し塗布材Ｍを塗布するためのペン先部材１２と、を含んで構成されている。
【００５０】
図１１に示すように、外側充填筒１０は、着色材料（例えば、黒色）で形成されており、円筒状の本体部１０ａと、当該本体部１０ａの前側に連続するテーパ部１０ｂと、を有している。本体部１０ａは、その外周面において軸線方向中央に、本体筒２の環状突部２ｂに軸線方向に係合する環状凹部１０ｃを有している。また、本体部１０ａは、その外周面の環状凹部１０ｃの前側に、本体筒２の前端面に当接する円環状の鍔部１０ｄが設けられている。この本体部１０ａの外周面において後端部には、本体筒２のローレット２ａに回転方向に係合するものとして、周方向に多数の凹凸状が並設されて当該凹凸状が軸線方向に所定長延びるローレット１０ｅが設けられている。
【００５１】
また、本体部１０ａは、空気及び塗布材Ｍの一部を通ずる通路部（第２通路部）として、且つ、塗布材Ｍの充填位置を確認すると共に内側充填筒１１を係合するためのものとして、孔部１０ｆを有している。孔部１０ｆは、断面矩形状とされ、本体部１０ａの後端部の周壁において互いに対向する位置に一対形成されている。これら孔部１０ｆは、径方向に延びて周壁の内外を貫通する。図４及び図１１に示すように、この本体部１０ａの内周面の後端部は、その内径が拡がるように形成された拡大部を有している。拡大部は、後述の内側充填筒１１の孔部１１ｅにおける充填領域１ｘ側とは反対側（充填領域１ｘ外側）の開口１１ｏｕｔを、隙間を開けて覆う壁部（第１壁部）１０ｘを構成する。壁部１０ｘは、孔部１１ｅから流出した塗布材Ｍの一部を後方へ案内させる機能を有する。
【００５２】
テーパ部１０ｂは、先細りの錐台筒状を呈し、横断面外形が扁平円形状とされている。テーパ部１０ｂの前端部には、断面扁平円形状の開口１０ｇ（図１参照）が形成されている。また、本体部１０ａの外周面における鍔部１０ｄの前側には、環状に延在するＯリング用溝１０ｈ（図１参照）が設けられ、このＯリング用溝１０ｈには、後述のキャップＣ１内の気密性及び嵌合安定性を高める環状弾性体として機能するＯリングＲ２が嵌め込まれて装着されている。
【００５３】
内側充填筒１１は、透明材料で形成され、その内部の充填領域１ｘにおける塗布材Ｍが透けて見えるような光透過性を有している。この内側充填筒１１は、円筒状の本体部１１ａと、当該本体部１１ａの前側に連続するテーパ部１１ｂと、当該テーパ部１１ｂの前側に段差を介して連続する前端部１１ｄと、を有している。
【００５４】
本体部１１ａは、充填領域１ｘ内の空気及び塗布材Ｍの一部を充填領域１ｘ外へ通ずる通路部（第１通路部）として、孔部１１ｅを有している。孔部１１ｅは、本体部１１ａの後端部の周壁において互いに対向する位置に一対形成されていると共に、径方向に延びて周壁の内外を貫通する。また、これら孔部１１ｅは、周方向において上記孔部１０ｆと同位置に配置されている。孔部１１ｅは、軸線方向に長尺の断面長円状、換言すると、軸線方向に所定長延在する断面トラック（track）状とされている。本体部１１ａの外周面における孔部１１ｅの後側には、外側充填筒１０の孔部１０ｆに軸線方向に係合する凸部１１ｆが設けられている。
【００５５】
テーパ部１１ｂは、横断面外形が扁平円形状とされた先細りの錐台筒状を呈している。前端部１１ｄは、横断面外形が扁平円形状とされた筒状を呈している。図１に示すように、この内側充填筒１１は、外側充填筒１０に対し内挿されて装着されている。このとき、内側充填筒１１の前端と外側充填筒１０との間には隙間１１ｈが形成されており、当該隙間１１ｈは、後述の栓Ｃ２を係合するための係合溝を構成する。
【００５６】
図１２（ａ）は図１の塗布具におけるペン先部材を示す正面図、図１２（ｂ）は図１の塗布具におけるペン先部材を示す底面図である。図１２に示すように、ペン先部材１２は、塗布材Ｍを塗布するためのものであり、軟質材で形成されている。軟質材としては、例えば、加硫により加熱し成形する熱硬化性の一般的なゴムや、プラスチックの一種であって熱により可塑化させ金型に流し込んで成形する熱可塑性エラストマーを用いることができる。
【００５７】
一般ゴムとしては、ニトリルゴム（ＮＢＲ)、ブチルゴム（ＩＩＲ)、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ)、シリコンゴム(Ｓｉ)が主として挙げられる。その中でも、特にニトリルゴムは、前述の揮発性溶剤に対する耐油性に優れている。また、熱可塑性エラストマーとしては、ポリエステル系エラストマー（ＴＰＥＥ)、オレフィン系エラストマー（ＴＰＯ)、ウレタン系エラストマー（ＴＰＵ)が主として挙げられる。中でも、ウレタン系エラストマーにおいては、ハードセグメントがポリウレタンでソフトセグメントがポリエステルタイプ又はポリエーテルタイプの２種類の何れを用いることができ、塗布材Ｍに対しては、ソフトセグメントがポリエーテルタイプのものが特に適している。
【００５８】
また、ペン先部材１２は、好ましいとして、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３で規定されているタイプＡデュロメータによる硬さが４０〜８０とされている。このペン先部材１２としては、軟質ペン先等あらゆる塗布部を使用することができる。図示するように、ペン先部材１２は、先端側に尖形のペン先１３と、ペン先１３の基端側に段差部１４を介して連続する基端部１６と、を含んでいる。
【００５９】
ペン先１３は、横断面外形が扁平円で且つ側方視において刃状に形成されている。ここでの横断面外形の扁平円は、図１２（ａ）の上下方向が長軸方向とされていると共に、図１２（ｂ）の上下方向が短軸方向とされている。このペン先１３では、その先端面により、使用者の肌等の塗布対象に当接される塗布面Ｓが構成されている。塗布面Ｓは、前側に膨み且つ前後に細長の扁平円状曲面とされ、その先端には、頂点Ｐが形成されている。なお、頂点Ｐを小さい球状頂点として丸めることにより（頂点Ｐが小さい半径（Ｒ）の球面を有することにより）、被塗布部である肌５０への当たりを和らげるように調整することも可能である。
【００６０】
また、ペン先１３の両側面において塗布面Ｓの外縁から所定長基端側に亘る領域には、塗布面Ｓ側に先細りとなるよう傾斜するテーパ面１７が形成されている。ペン先１３の軸線位置には、軸線方向に沿って延在する断面円形の貫通孔１８が形成されている。貫通孔１８における塗布面Ｓの開口部分は、塗布材Ｍを吐出するための吐出口１８ａを形成する。この吐出口１８ａは、充填領域１ｘ内に充填され溶融状態の塗布材Ｍが当該吐出口１８ａから流れ落ちない程度に小さくされており、ここでは所定径を有している。
【００６１】
基端部１６は、その横断面外形がペン先１３よりも大径とされた扁平円形状の筒状を呈している。この基端部１６の外周面において前端から中央に亘る領域には、上記外側充填筒１０のテーパ部１０ｂに係合するものとして、先細りとなるよう傾斜するテーパ面１９が形成されている。
【００６２】
図１，図１１及び図１２に示すように、このペン先部材１２は、その基端部１６が内側充填筒１１の前端部１１ｄに外挿され、内側充填筒１１に対し回転方向に係合されて密着されている。この状態で、ペン先部材１２は、そのペン先１３が外側充填筒１０の開口１０ｇに内挿され、外側充填筒１０に対し回転方向に係合されて装着されている。つまり、ペン先部材１２を内側充填筒１１に組み付け、これを外側充填筒１０に組み付けることで、外側充填筒１０、内側充填筒１１及びペン先部材１２が充填部材１として互いに装着されている。また、このペン先部材１２は、その段差部１４が外側充填筒１０の前端部に軸線方向に係合されていると共に、その基端部１６の後端面が内側充填筒１１に軸線方向に係合され、これにより、外側充填筒１０及び内側充填筒１１により軸線方向に挟持され保持されている。
【００６３】
そして、充填部材１は、その後部側から本体筒２に内挿され、その外側充填筒１０の環状凹部１０ｃが本体筒２の環状突部２ｂに係合すると共に、その外側充填筒１０のローレット１０ｅが本体筒２のローレット２ａに係合することで、本体筒２に対し軸線方向及び回転方向に係合されて装着され、当該本体筒２と一体化されている。これと共に、下記に詳説するように、塗布材Ｍが充填された充填部材１にあっては、その内側充填筒１１の後端部にピストン７が気密に密着するように内挿されて装着されている。
【００６４】
また、充填部材１のペン先部材１２の吐出口１８ａには、栓Ｃ２が嵌挿されて着脱可能に取り付けられ、これにより、充填領域１ｘが密閉（気密化）される。さらに、この充填部材１の外側充填筒１０には、ＯリングＲ２を介してキャップＣ１がネジ嵌合され（着脱可能に取り付けられ）、これにより、キャップＣ１内が気密状態とされる。なお、充填部材１の外側充填筒１０の内面に対し螺子筒４の鍔部４ａ（図７参照）が近接するように螺子筒４が内挿されており、これにより、雌螺子４ｅの内径が拡がることが阻止される。また、キャップＣ１内に円筒状の内キャップを取り付け、キャップＣ１内の空間を少なくすることで、塗布材Ｍの揮発をさらに抑えることもできる。
【００６５】
次に、上記塗布具１００における塗布材Ｍの充填及び組付け（塗布具１００の製造方法）の一例を、詳細に説明する。
【００６６】
図１３及び図１４は、塗布具の塗布材充填を説明するための断面図である。図１３（ａ）に示すように、充填領域１ｘ内に塗布材Ｍを充填するに際し、まず、充填治具５０を用意する。充填治具５０は、上方に開口する断面円形の凹部５１ａが形成されたシリンダ５１と、凹部５１ａに上方から摺動可能に内挿された円筒状のピストン５２と、含んで構成されている。凹部５１ａの底面の中央部には、ピストン５２に内挿された凸部５１ｂが形成されている。凸部５１ｂは、円柱外形を呈して上方に突設されて成り、その側面には、ピストン５２に対し摺動可能で且つ気密に当接する環状凸部５１ｃが形成されている。
【００６７】
続いて、シリンダ５１の凹部５１ａの底面とピストン５２の下端との間に所定の隙間が形成された状態、つまり、環状凸部５１ｃがピストン５２の下端部に当接されるようピストン５２に凸部５１ｂが内挿された状態において、当該ピストン５２内に充填部材１を上方から内挿する。このとき、充填部材１は、先端が下方に位置する立姿勢とされ（前側が後側よりも下方に位置され）、当該先端がピストン５２の中央下方寄りに位置するよう配置される。そして、充填部材１のＯリングＲ２がピストン５２の上部内面に気密状態で接し、充填部材１がピストン５２の上端部に固定される。
【００６８】
続いて、図１３（ｂ）に示すように、８０℃程度の温度に上昇させて溶解させた塗布材Ｍを、ノズル５３を介して内側充填筒１１の後方から当該内側充填筒１１内に定量注入する。これにより、充填領域１ｘ内に塗布材Ｍが充填されると共に、ピストン５２内において充填部材１（塗布具１００）の周囲には、吐出口１８ａが位置する気密空間Ｖが形成される。なお、塗布材Ｍの粘性に起因した流動遅れを考慮し、塗布材Ｍを充填した直後に所定時間放置してもよい。この場合、充填領域１ｘ内で塗布材Ｍを確実に行き亘らせることができる。
【００６９】
続いて、図１４（ａ）に示すように、シリンダ５１に対しピストン５２を下方へ摺動させて相対移動させる。具体的には、充填部材１が固定されたピストン５２を、当該ピストン５２の下端がシリンダ５１の凹部５１ａの底面に当接するまで下方へ押し込む。これにより、気密空間Ｖの容積が縮小されて、気密空間Ｖ内が加圧される。その結果、気密空間Ｖ内のエアーが吐出口１８ａを介して充填領域１ｘ内へと所定量進入し、これに伴って、充填領域１ｘ内の塗布材Ｍが上方へ押し上げられる。すなわち、充填領域１ｘ内における先端側（吐出口１８ａ側）に空間Ｏが形成されるように、充填領域１ｘ内へ吐出口１８ａから一定量のエアーが送り込まれることとなる。
【００７０】
なお、塗布材Ｍの粘性に起因した流動遅れを考慮し、ピストン５２を押し込んだ直後に所定時間放置してもよい。この場合、充填領域１ｘ内において空間Ｏを確実に形成させることができる。ちなみに、ここでは、一定量の空間Ｏが形成されるよう充填領域１ｘ内へエアーが送り込まれた結果、例えば、軸線方向で孔部１１ｅの途中（中央）に至るまで塗布材Ｍが上昇されている。一定量は、仕様等に応じて適宜設定でき、また、例えば周囲温度や気圧の変化と塗布材Ｍの膨張率との相関等に基づいても適宜設定できる。
【００７１】
続いて、図１４（ｂ）に示すように、本体筒２、操作筒３、螺子筒４、ラチェット部材５、移動体６及びピストン７が互いに組み付けられた本体部５５を、充填部材１に後方から装着する。具体的には、図１５（ａ）に示すように、内側充填筒１１の後方からピストン７を前進させていき、ピストン７の凸部７ｃが内側充填筒１１の内周面に当接するようにしてピストン７を内側充填筒１１に内挿し装着する。
【００７２】
ここで、図１５（ｂ）に示すように、ピストン７の前端面が孔部１１ｅにおける開口１１ｉｎの後端ＥＲに差し掛かったとき以降、塗布材Ｍとピストン７との間の空気Ａは、孔部１１ｅを介して充填領域１ｘ外へと積極的に押し出される。すなわち、ピストン７の前端が開口１１ｉｎの後端ＥＲよりも前方に配置される状態となったときから、塗布材Ｍ及びピストン７間の空気Ａが孔部１１ｅを通じて充填領域１ｘ外へと積極的に流出（排気）される。そして、例えば孔部１１ｅを通った空気Ａの少なくとも一部は、壁部１０ｘに案内されて内側充填筒１１及び外側充填筒１０間を後方へ流れ、孔部１０ｆをさらに通じて充填部材１外へと積極的に流出される。
【００７３】
また、図１６（ａ）に示すように、ピストン７の前端面が軸線方向において開口１１ｉｎの途中に至り、ピストン７が塗布材Ｍに接触したとき以降、塗布材Ｍは、孔部１１ｅを介して充填領域１ｘ外へと積極的に押し出される。すなわち、塗布材Ｍ及びピストン７間に空気Ａが介在しない状態となったときから、塗布材Ｍが孔部１１ｅを通じて充填領域１ｘ外へと積極的に流出される。そして、例えば孔部１１ｅを通った塗布材Ｍは、壁部１０ｘに案内されて内側充填筒１１及び外側充填筒１０間を後方へ流れる。
【００７４】
後方へ流れた塗布材Ｍの一部は、螺子筒４のスリット４ｆ（図７参照）を介して螺子筒４内に流れ込み、螺合部９に達すると共に、当該塗布材Ｍの他部は、孔部１０ｆをさらに通じて充填部材１外へと積極的に流出される。孔部１０ｆを通った塗布材Ｍは、壁部２ｘに案内されて外側充填筒１０及び本体筒２間を後方へ流れ、この塗布材Ｍの一部についても、螺子筒４のスリット４ｆを介して螺子筒４内に流れ込み、螺合部９に達する。
【００７５】
また、ピストン７の凸部７ｃが開口１１ｉｎを越えた前方に配置され、内側充填筒１１の内周面において開口１１ｉｎよりも前側に凸部７ｃが当接し密着したとき以降、充填領域１ｘと孔部１１ｘとが非連通になり、これにより、充填領域１ｘの後端部が一層気密化される。
【００７６】
以上により、図１６（ｂ）に示すように、ピストン７の装着が完了し、初期状態としてピストン７が後退限（移動可能な範囲のうち最も後方位置）に位置されたときには、塗布材Ｍの一部が孔部１１ｅを通って充填領域１ｘ外へ流出されることとなる。ここでは、塗布材Ｍの一部は、容器内において、孔部１１ｅ，１０ｆと、充填筒１０，１１間と、本体筒２及び充填部材１間と、螺合部９周辺と、に少なくとも存在している。
【００７７】
以上、本実施形態では、塗布材Ｍが充填された充填領域１ｘ内へ吐出口１８ａからエアーが送り込まれた後、本体部５５が充填部材１に組み付けられる。これにより、充填領域１ｘ内の先端側に一定量の空間Ｏを確実に確保することができ、塗布材Ｍが温度変化や気圧の変化で膨張等したとしても、意図せずに吐出口１８ａから塗布材Ｍが漏れるのを一定量の空間Ｏによって確実に防止することが可能となる。その結果、例えば５０℃の周囲環境下で塗布材Ｍの漏出の有無を判定する製品試験についても、確実に合格することが可能となる。
【００７８】
なお、塗布材Ｍを充填領域１ｘ内に充填する従来方法としては、ペン先部材１２を離脱状態にした充填部材１と本体部５５とを予め組み付け、後端側を下側にした立姿勢で先端側から充填領域１ｘに塗布材Ｍを充填し、その後、ペン先部材１２を装着する方法もある。しかしこの場合、充填領域１ｘの先端側に形成される空間が大きくなり過ぎ、初期使用時にピストン７を大きく前進させなければならず、煩雑となる。これに対し、本実施形態による塗布具１００では、充填領域１ｘの先端側に適度な空間Ｏを確保できる。
【００７９】
ちなみに、ペン先部材１２を塗布部として具備するペン先型の塗布具１００や、繊維を束ねたブラシを塗布部として具備するブラシ型の塗布具は、その構造上、充填領域１ｘの先端側に空間Ｏを形成するのは困難である。この点、本実施形態では、これらのタイプの塗布具においても（塗布具のタイプによらず）、充填領域１ｘ内の先端側に一定量の空間Ｏを確実に確保できる。
【００８０】
また、本実施形態では、上述したように、充填領域１ｘ内に塗布材Ｍを充填するに際して充填治具５０を用い、塗布具１００周辺の気密空間Ｖの容積を縮小することによって充填領域１ｘ内へエアーを送り込んでいる。これにより、充填領域１ｘ内へ吐出口１８ａからエアーを送り込む上記工程を、好適に実現することができる。
【００８１】
また、本実施形態の吐出口１８ａは、上述したように、溶融状態の塗布材Ｍが吐出口１８ａから流れ落ちない所定径を有している。よって、充填領域１ｘ内に塗布材Ｍを確実に充填できる。また、吐出口１８ａから塗布材Ｍが流れ落ちない状態となっているため、当該吐出口１８ａからエアーを送り込む上でも、かかる構成は特に有効である。
【００８２】
また、本実施形態では、充填領域１ｘから塗布具１００内における充填部材１外へ通ずる通路部としての孔部１０ｆ，１１ｅを備えている。よって、上述したように、ピストン７を充填部材１に組み付ける際、例えば塗布材Ｍの一部が充填領域１ｘ外に孔部１０ｆ，１１ｅを介して流出されるに至らしめるまで、塗布材Ｍとピストン７との間の空気Ａを充填領域１ｘ外へ孔部１０ｆ，１１ｅを介して確実に排出させながら、充填部材１にピストン７が内挿され装着される。従って、塗布材Ｍとピストン７との間に空気Ａが介在することをより確実に抑制できる。
【００８３】
その結果、温度変化等により充填領域１ｘの内圧が顕著に高まるのを抑制し、塗布材Ｍが吐出口１８ａから自然漏出することを一層防止可能となる。これと共に、塗布材Ｍの押出し時に空気Ａがクッションとなってタイムラグが発生することを抑制可能となる。さらには、孔部１０ｆ，１１ｅから流出された塗布材Ｍについては、その油分を利用し、塗布具１００内における螺合部９等の摺動部の潤滑材として機能させることも可能となる。また、孔部１０ｆ，１１ｅから余分な塗布材Ｍが排出されることにもなるため、塗布材Ｍの充填量ばらつきを吸収できると共に、容器寸法や組付けの誤差等による充填領域１ｘの容積ばらつきを吸収できる。
【００８４】
ところで、ピストン７を充填部材１に組み付ける際に塗布材Ｍとピストン７との間の空気Ａを充填領域１ｘ外へ排気しない一般的な充填方法では、充填開口からピストン７まで距離があることから、特に粘性が高い塗布材Ｍを充填する場合、ピストン７付近にエアーが絡んでしまい、塗布材Ｍの充填が困難となり易い。この点においても、本実施形態による上記作用効果は顕著である。
【００８５】
図１７は、図１の塗布具において塗布材充填後を示すＸ線写真である。図１７に示すように、本実施形態により製造された塗布具１００では、初期状態において、塗布材Ｍが充填された充填領域１ｘ内の先端側に一定量の空間Ｏが確実に確保されているのを確認することができる。
【００８６】
図１８は、図１の塗布具の一部を示すＸ線写真である。図１８に示すように、本実施形態により製造された塗布具１００では、ピストン７が後退限に位置する初期状態において、塗布材Ｍの一部が孔部１１ｅから充填領域１ｘ外へ流出され、ひいては、螺合部９に至っており、塗布材Ｍ及びピストン７間における空気Ａの介在が確実に抑制されているのを確認することができる。
【００８７】
なお、本実施形態では、以下の作用効果も奏される。
【００８８】
すなわち、本実施形態では、上述したように、孔部１１ｅの開口１１ｏｕｔが壁部１０ｘで覆われ、孔部１１ｅから流出された塗布材Ｍが後方へ案内されるように構成されている。また、孔部１０ｆの開口１０ｏｕｔが壁部２ｘで覆われ、孔部１０ｆから流出された塗布材Ｍが後方へ案内されるように構成されている。よって、塗布具１００内の摺動部の潤滑材として塗布材Ｍを機能させる上記作用効果を、積極的且つ効果的に発揮させることが可能となる。
【００８９】
また、上述したように、後退限に位置するピストン７の少なくとも一部は、孔部１１ｅにおける内側の開口１１ｉｎの後端ＥＲに対し、前方に配置されている。よって、ピストン７を充填部材１に組み付ける際、塗布材Ｍとピストン７との間の空気Ａを、充填領域１ｘ外へ孔部１１ｅを介して一層確実に排出できる。
【００９０】
また、上述したように、ピストン７が後退限に位置する状態のとき、ピストン７の凸部７ｃが孔部１１ｅの開口１１ｉｎを越えた前方に配置されている。よって、充填領域１ｘの気密性を確実に確保することが可能となる。かかる効果は、本実施形態のように塗布材Ｍが揮発性を有する場合、その塗布材Ｍの揮発を好適に抑制できるために特に有効である。
【００９１】
また、上述したように、ピストン７の前端面が平面状とされており、これにより、ピストン７が塗布材Ｍとの間の空気Ａ及び塗布材Ｍを孔部１１ｅから押し出す際、空気Ａ及び塗布材Ｍをスムーズに流通させる（ピストン７形状に起因して流通が阻害されるのを抑制する）ことができ、塗布材Ｍとピストン７との間に空気Ａが介在することをより一層確実に抑制することが可能となる。
【００９２】
また、本実施形態では、孔部１１ｅが軸線方向に長尺状に形成されていることから、内側充填筒１１において孔部１１ｅの開口１１ｉｎの途中まで塗布材Ｍを充填する場合に、その充填量の許容範囲を大きくすることができ、塗布材Ｍを容易に注入することができる。つまり、塗布材Ｍの充填量がばらつく場合であっても、孔部１１ｅの開口１１ｉｎの途中まで塗布材Ｍを確実に充填することが可能となる。
【００９３】
また、本実施形態のような塗布材Ｍは、一般的にジャータイプのガラス容器に充填し、化粧用筆で使用される。しかしこの場合、広口のジャータイプの容器では、例えば塗布材Ｍの揮発が早くて塗布材Ｍが変化してしまい易い、及び筆先が固まって使用し難い、という問題がある。この点、本実施形態は、開放部分が少なくバリア性の高い樹脂製素材によって塗布材Ｍを２重及び３重に密閉し保議できるため、揮発成分を多く含む塗布材Ｍを使用する場合に有利なものとなる。
【００９４】
ここで、以上のように構成され図１に示す初期状態の塗布具１００にあっては、使用者によりキャップＣ１及び栓Ｃ２が取り外され、本体筒２と操作筒３とが繰出し方向である一方向に相対回転されると、螺子筒４の雌螺子４ｅ及び移動体６の雄螺子６ｂから成る螺合部９と操作筒３の突条３ｄ及び移動体６の突条６ｃから成る回止め部との協働により、移動体６及びピストン７が前進し、充填部材１の充填領域１ｘに満たされた塗布材Ｍがペン先部材１２の吐出口１８ａから吐出される（図２参照）。
【００９５】
また、このように本体筒２と操作筒３とが一方向に相対回転されたとき、ラチェット部材５のバネ部５ｂの弾性力でラチェット歯８ｂが軸線方向前側に付勢されることから、ラチェット機構８におけるラチェット歯８ａ，８ｂの係合及び係合解除（噛合及び噛合解除）が繰り返される。すなわち、ラチェット歯８ａの側面８ａ１（図７参照）がラチェット歯８ｂの側面８ｂ１（図９参照）に回転方向に係合し、ラチェット歯８ａがラチェット歯８ｂの側面８ｂ１を駆け上がるように摺動する。そして、ラチェット歯８ａがラチェット歯８ｂを乗り越えて当該係合が解除された後、再び側面８ａ１が側面８ｂ１に回転方向に係合する。その結果、ラチェット歯８ａ，８ｂの係合及び係合解除の度に、使用者にクリック感が付与される。ここでは、本体筒２と操作筒３とが一方向に相対的に１／８回転（４５°）されたときにクリック感が１度生じるようになっている。
【００９６】
他方、本体筒２と操作筒３とが繰戻し方向である他方向に相対回転しようとしても、ラチェット歯８ａの側面８ａ２（図７参照）がラチェット歯８ｂの側面８ｂ２（図９参照）に当接して回転方向に係止され、螺子筒４とラチェット部材５とが相対回転しないようにこれらの相対回転が規制される。その結果、本体筒２と操作筒３とが他方向に相対回転されないこととなる。
【００９７】
また、図６及び図７に示すように、塗布具１００は、上記カム機構２０を備えている。カム機構２０は、一方向における本体筒２及び操作筒３の一定回転量の相対回転により、移動体６及びピストン７を一定ストローク前進させた後に一定ストローク後退させる。ここでは、本体筒２と操作筒３とが１／８回転相対回転される毎に（クリック感が１度生じる毎に）、移動体６及びピストン７を１．２ｍｍ進退させる。このカム機構２０は、上記のように、突部２０ａと、隆起部２０ｃ及びガイド片２０ｄで構成されたガイド部２０ｂとを備えており、突部２０ａがガイド部２０ｂにより相対的にガイドされ、サインカーブに沿った相対軌跡に沿って突部２０ａが相対移動する。
【００９８】
このカム機構２０は、本体筒２及び操作筒３が一定回転量相対回転される毎に、相対回転の回転力を軸線方向に沿った直進力へ変換し、移動体６及びピストン７を一定ストローク進退させる。具体的には、本体筒２及び操作筒３が一方向に相対回転されると、まず、突部２０ａが周方向一方側へと相対移動し、突部２０ａの後側摺動面２０ａ２がガイド片２０ｄのガイド面２０ｆと当接して摺動する。これにより、ガイド片２０ｄ（螺子筒４）は本体筒２に対し軸線方向に移動可能で回転方向に係合していることから、ガイド片２０ｄが突部２０ａにより後方へと押しやられ、ガイド片２０ｄが後退する。従って、螺子筒４が後退し、螺子筒４に螺合部９で螺合されている移動体６が後退し、ひいてはピストン７が後退することとなる。その結果、充填領域１ｘが拡張されて、充填領域１ｘの内圧が自動的に減圧される。
【００９９】
引き続き一方向に相対回転されると、突部２０ａが周方向一方側へと引き続き相対移動し、螺子筒４、移動体６及びピストン７が引き続き後退し、そして、ガイド面２０ｆの周方向一方側の縁部に接する位置まで突部２０ａが相対移動したとき、突部２０ａのガイド面２０ｆとの摺動が終了し、螺子筒４、移動体６及びピストン７がカム機構２０における最後方位置に達する。このとき（カム機構２０の最後方位置に達したとき）、ラチェット歯８ａがラチェット歯８ｂを乗り越え、ラチェット歯８ａ，８ｂが係合解除及び係合され、クリック感が発生する（図１参照）。
【０１００】
また、引き続き一方向に相対回転されると、突部２０ａが周方向一方側へと相対移動し、突部２０ａの前側摺動面２０ａ１が隆起部２０ｃのガイド面２０ｅと当接して摺動する。これにより、隆起部２０ｃが突部２０ａにより前方へと押しやられ、隆起部２０ｃが前進する。従って、螺子筒４が前進し、移動体６及びピストン７が前進する。その結果、充填領域１ｘが収縮され、充填領域１ｘ内の塗布材Ｍが押し出されて吐出口１８ａから吐出される。
【０１０１】
さらに引き続き一方向に相対回転されると、突部２０ａが周方向一方側へと引き続きさらに相対移動し、螺子筒４、移動体６及びピストン７が引き続き前進し、そして、ガイド面２０ｅの周方向一方側の縁部に接する位置まで突部２０ａが相対移動したとき、突部２０ａのガイド面２０ｅとの摺動が終了し、螺子筒４、移動体６及びピストン７がカム機構２０における最前進位置に達する。以上により、移動体６及びピストン７が一定ストローク進退されることになる。
【０１０２】
従って、本実施形態の塗布具１００では、次の作用効果をさらに奏する。すなわち、本体筒２及び操作筒３を一方向に一定回転量相対回転し、移動体６及びピストン７をカム機構２０によって一定ストローク進退させることで、塗布材Ｍを吐出させるだけでなく、充填領域１ｘ内を自動的に減圧させることができる。このように充填領域１ｘ内を自動的に減圧させることができるため、塗布材Ｍの漏出、つまり、例えば時間の経過によって塗布材Ｍが吐出口１８ａから垂れてしまうことを、容易且つ確実に抑制することができる。また、圧力による塗布材Ｍの変化を抑制することが可能となる。
【０１０３】
特に、塗布具１００では、上述したように、バネ等の弾性体の付勢力によらず、カム機構２０が相対回転の回転力のみによって移動体６及びピストン７を進退させることができる。移動体６及びピストン７を進退させるのに必要な力に対し、弾性体の付勢力は不十分となる場合があるため、このような本実施形態によれば、塗布材Ｍの漏出を一層確実に抑制することができる。また、充填領域１ｘを画成するピストン７をカム機構２０によって進退できるため、充填領域１ｘを直接的且つ好適に減圧させることができる。
【０１０４】
また、塗布具１００では、上述したように、本体筒２及び操作筒３を相対回転させてクリック感が１度生じるたびに、移動体６及びピストン７が一定ストロークだけ進退する。そのため、クリック感により、相対回転の度合いや塗布材Ｍの吐出の度合いを使用者に感知させるだけでなく、移動体６及びピストン７の一定ストロークの進退をも感知させることができる。
【０１０５】
また、塗布具１００では、上述したように、ラチェット機構８により、他方向における本体筒２及び操作筒３の相対回転を規制し、一方向における本体筒２及び操作筒３の相対回転のみを許容することが可能となる。
【０１０６】
また、塗布具１００では、上述したように、クリック感が生じたときにおいて、螺子筒４がカム機構２０の最後方位置に位置され、充填領域１ｘ内が最大限に減圧されている。よって、通常、使用者はクリック感を基準に相対回転を停止する（使用を終える）ことから、使用後の塗布具１００は、その充填領域１ｘ内が減圧された状態とされ易いものとなる。この点、使用後の保管時に吐出口１８ａから塗布材Ｍが特に漏出し易い実情から、使用後の塗布具１００の充填領域１ｘ内を最大限に減圧可能な本実施形態は、有益なものといえる。
【０１０７】
なお、塗布具１００では、内側充填筒１１を透明にし、外側充填筒１０の一部（ピストン７が移動体６の前進限である図２に示す位置に在るときに当該ピストン７を視認可能な位置）に窓を形成してもよい。この場合、販売時や使用時にキャップＣ１を取り外すことにより、充填された塗布材Ｍの色調や有無を確認することが可能となる。例えば、ピストン７を白色で形成することにより、塗布材Ｍが最後まで押し出されてピストン７が外側充填筒１０に形成された窓の位置まで到達すると、この窓から視認される色が塗布材Ｍの色から白色に変化するため、残量が無いことを認識可能であり、使い終わりの合図となる。また、ペン先１３の色を塗布材Ｍの色と異なるものにすることで、塗布材Ｍの使用状況を視認によって容易に認識可能となる。
【０１０８】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、各請求項に記載した要旨を変更しない範囲で変形し、又は他のものに適用したものであってもよい。
【０１０９】
例えば、上記実施形態では、溶融状態の塗布材Ｍが吐出口１８ａから流れ落ちない所定径を吐出口１８ａが有しているが、充填領域１ｘ（充填部材１）の先端側（出口側）が絞られて所定径を有していてもよく、例えば内側充填筒１１の前端部１１ｄが所定径の筒孔を有していてもよい。この場合、吐出口１８ａが所定径を有する必要がなくなるため、当該吐出口１８ａを使用性のよい形状にすることができる。
【０１１０】
また、上記実施形態では、ピストン５２内の気密空間Ｖの容積を縮小することによりエアーを吐出口１８ａを介して充填領域１ｘ内へと送り込んだが、これに限定されるものではない。例えば気密空間Ｖに外部から圧縮空気（加圧空気）を供給することにより、エアーを吐出口１８ａを介して充填領域１ｘ内へ送り込んでもよい。
【０１１１】
また、上記実施形態では、説明の便宜上、１つの塗布具１００を製造する場合を例示したが、複数の塗布具１００を同時並列的に製造してもよい。この場合、充填治具５０は、凹部５１ａが複数形成されたシリンダ５１と、各凹部５１ａに摺動可能に内挿された複数のピストン５２と、を備えることとなる。
【０１１２】
また、上記実施形態では、通路部として長円形状の孔部１１ｅを一対備えているが、通路部は、円（真円）形状や多角形状のものとしてもよいし、１つ又は３つ以上備えていてもよい。また、通路部は、内側充填筒１１の周壁を貫通する孔部に限定されず、内側充填筒１１の内周面に形成されて当該内側充填筒１１の後端面に開口するよう延びる溝部（凹部）であってもよい。この場合、溝部の底面は、上記壁部１０ｘが有する機能（すなわち、塗布材Ｍを後方へ案内する機能）を発揮できる。また、通路部は、孔部と溝部とを含む構成としてもよい。
【０１１３】
また、上記実施形態では、充填領域１ｘに空間Ｏが形成された状態において、内側充填筒１１内における孔部１１ｅの開口１１ｉｎの途中まで塗布材Ｍが充填されることになるが、内側充填筒１１における孔部１１ｅの開口１１ｉｎを越えた後方まで塗布材Ｍが充填されてもよいし、当該開口１１ｉｎに至らない前方まで塗布材Ｍが充填されてもよい。
【０１１４】
また、上記実施形態では、押出機構として螺合部９による回転式のものを採用しているが、これに限定されず、例えばノック式等の機械的な押出機構や、スクイーズ式の押出機構を採用することも可能である。また、移動体６及びピストン７を前進させることにより塗布材Ｍを押し出すのに代えて若しくは加えて、移動体６及びピストン７を後退させることにより塗布材Ｍを引き戻す（後退させる）場合もある。また、上記実施形態では、前端面が平面状のピストン７を押出部として用いているが、前方に向けて先細りとされた釣り鐘形状のピストンを用いてもよく、種々の押出部を用いることができる。また、上記実施形態では、カム機構２０として円筒カム機構を採用しているが、他のカム機構を採用することも勿論可能である。
【０１１５】
また、上述した雄螺子及び雌螺子は、螺子山や螺子溝だけでなく、間欠的に配される突起群、又は螺旋状且つ間欠的に配される突起群のように螺子山や螺子溝と同様な働きをするものであってもよい。また、上記実施形態では、バネ部５ｂがラチェット部材５と一体に設けられているが、このバネ部５ｂは、ラチェット部材５と別体に設けられていてもよい。なお、上記において、ラチェット機構８がクリック機構を兼用しており、ラチェット歯８ａ，８ｂが一対のクリック突起（クリック歯）に対応する。また、上記実施形態のラチェット歯８ａ，８ｂについては、容器前部と容器後部との相対回転１回転で８回のクリック感が生じるクリック数に設定されているが、より細かく塗布材Ｍを吐出させるために、相対回転１回転で１２回又は１８回等のクリック感が生じるクリック数へ増やしてもよい。
【０１１６】
また、上記実施形態では、本発明を塗布具１００の製造方法として説明したが、本発明は塗布具１００に塗布材Ｍを充填する充填方法、又は塗布具１００を組付ける組付方法として捉えることもできる。さらには、本発明は、上記製造方法により製造された塗布具１００として捉えることもできる。
【符号の説明】
【０１１７】
１…充填部材、１ｘ…充填領域、７…ピストン（押出部）、１０ｆ，１１ｅ…孔部（通路部）、１８ａ…吐出口、５５…本体部、１００…塗布具、Ｍ…塗布材、Ｏ…空間、Ｖ…気密空間。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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