(57)【要約】【課題】一つのＥＧＲバルブにより低開度域での精密流量特性と高開度域での大流量特性を両立させること。【解決手段】ＥＧＲバルブ１は、流路３を有するハウジング２と、弁座４と、弁座４に着座可能な弁体５と、弁体５を弁座４に対し移動させる弁軸６と、弁体５と共に弁軸６をストローク運動させるアクチュエータ８とを備える。弁座４は筒部４ｂを有し、弁軸６の段差６ｂが筒部４ｂに係合可能である。アクチュエータ８により弁軸６をストローク運動させることで弁座４と弁体５との開度が可変となる。弁座４は、流路３にてストローク運動方向へ移動し、流路３の段部３ｃに係止可能である。弁軸６のストローク運動に伴い、弁座４に対し弁体５が移動することで低開度域の開度が変化し、更に弁軸６の段差６ｂが筒部４ｂに係合して弁座４が段部３ｃに対して移動することで高開度域の開度が変化する。【選択図】        図１
2014092144.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
排気還流ガスの流路を有するハウジングと、
前記流路に設けられた弁座と、
前記弁座に着座可能に設けられた弁体と、
前記弁体を前記弁座に対して移動させるために前記弁体と一体的に設けられた弁軸と、
前記弁体と共に前記弁軸を軸方向へストローク運動させるための駆動手段と
を備え、前記駆動手段により前記弁軸をストローク運動させることにより前記弁座に対する前記弁体の開度を可変とする排気還流バルブにおいて、
前記流路に設けられた段部と、
前記弁座が前記流路にて前記ストローク運動の方向へ移動可能に設けられると共に、前記段部に係止可能に設けられることと、
前記弁軸に設けられた係合部と
を備え、前記弁軸のストローク運動に伴い、前記弁座に対して前記弁体が移動することにより低開度域の開度が変化し、更に前記係合部が前記弁座に係合して前記弁体と共に前記弁座が移動することにより高開度域の開度が変化する
ことを特徴とする排気還流バルブ。
【請求項２】
前記低開度域にて、弾性力により前記弁座を前記段部に係合保持するための弾性部材を更に備えたことを特徴とする請求項１に記載の排気還流バルブ。
【請求項３】
前記弁座と前記段部との接触部に設けられるシール部材を更に備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載の排気還流バルブ。
【請求項４】
前記弁座を、前記ストローク運動の方向へ案内するための案内手段を更に備えたことを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の排気還流バルブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、排気還流装置を構成する排気還流通路に設けられ、アクチュエータにより開閉駆動される排気還流バルブに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の技術として、例えば、下記の特許文献１に記載されるポペット弁構造の排気還流バルブ（ＥＧＲバルブ）が知られている。このＥＧＲバルブのハウジングには、弁体を弁座に対して開閉駆動させるためにアクチュエータにより往復運動（ストローク運動）される弁軸が、軸受を介して移動可能に設けられる。具体的には、弁軸の一端部に雄ネジ部が設けられ、アクチュエータの雌ネジ部にその雄ネジ部が螺合して設けられる。そして、アクチュエータを駆動させて雄ネジ部を雌ネジ部に対してネジ運動させ、弁軸をストローク運動させて弁体を弁座に対して開閉させるようになっている。従って、ＥＧＲバルブのガス流量特性は、弁体と弁座の形状により規定されるのであり、構造上は、低開度域と高開度域で極端に異なるガス流量特性を設定することができなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２０２５１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、近年のＥＧＲ装置では、大量ＥＧＲの要請がある一方で、エンジンの燃費向上のために、精密なＥＧＲガス流量の制御も必要となっている。そのため、ＥＧＲガスにつき、低開度域での精密流量特性と高開度域での大流量特性を一つのＥＧＲバルブで両立させることが望まれている。
【０００５】
この発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、低開度域での精密流量特性と高開度域での大流量特性を両立させることを可能とした排気還流バルブを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、排気還流ガスの流路を有するハウジングと、流路に設けられた弁座と、弁座に着座可能に設けられた弁体と、弁体を弁座に対して移動させるために弁体と一体的に設けられた弁軸と、弁体と共に弁軸を軸方向へストローク運動させるための駆動手段とを備え、駆動手段により弁軸をストローク運動させることにより弁座に対する弁体の開度を可変とする排気還流バルブにおいて、流路に設けられた段部と、弁座が流路にてストローク運動の方向へ移動可能に設けられると共に、段部に係止可能に設けられることと、弁軸に設けられた係合部とを備え、弁軸のストローク運動に伴い、弁座に対して弁体が移動することにより低開度域の開度が変化し、更に係合部が弁座に係合して弁体と共に弁座が移動することにより高開度域の開度が変化することを趣旨とする。
【０００７】
上記発明の構成によれば、駆動手段により弁軸をストローク運動させることにより弁座に対する弁体の開度が可変となり流路を流れる排気還流ガスが調節される。ここで、弁軸のストローク運動に伴い、弁座に対して弁体が移動することにより低開度域の開度が変化する。更に係合部が弁座に係合して弁体と共に弁座が移動することにより高開度域の開度が変化する。従って、低開度域では、弁座と弁体との間の計量部により排気還流ガスの流量が微少量に調節され、高開度域では、弁座と弁体との間の計量部と、段部と弁座との間の計量部により排気還流ガスの流量が大流量に調節される。
【０００８】
上記目的を達成するために、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、低開度域にて、弾性力により弁座を段部に係合保持するための弾性部材を更に備えたことを趣旨とする。
【０００９】
上記発明の構成によれば、請求項１に記載の発明の作用に加え、低開度域では、弾性部材の弾性力により弁座が段部に係合保持されるので、弁座が不用意に動くことがない。
【００１０】
上記目的を達成するために、請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明において、弁座と段部との接触部に設けられるシール部材を更に備えたことを趣旨とする。
【００１１】
上記発明の構成によれば、請求項１又は２に記載の発明の作用に加え、弁座と段部との接触部にシール部材が設けられるので、低開度域では、弁座と段部との接触部がシールされる。
【００１２】
上記目的を達成するために、請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３の何れかに記載の発明において、弁座を、ストローク運動の方向へ案内するための案内手段を更に備えたことを趣旨とする。
【００１３】
上記発明の構成によれば、請求項１乃至３の何れかに記載の発明の作用に加え、高開度域では、弁座の移動が案内手段により、ストローク運動の方向へ案内されるので、弁座の移動時にそのがたつきが抑えられる。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載の発明によれば、一つの排気還流バルブにより低開度域での精密流量特性と高開度域での大流量特性とを両立させることができる。
【００１５】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、低開度域において、弁座と段部との間で不用意に排気還流ガスが流れることがなく、排気還流ガス流量の変化の乱れを防止することができ、安定した精密流量特性を確保することができる。
【００１６】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は２に記載の発明の効果に加え、低開度域において、弁座と段部との間のＥＧＲガスの漏れを防止することができ、安定した精密流量特性を確保することができる。
【００１７】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１乃至３の何れかに記載の発明の効果に加え、弁座と段部との間の計量部の変化の乱れを防止することができ、高開度域での排気還流ガス流量の変化の乱れを防止することができ、安定した大流量特性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】第１実施形態に係り、全閉時のＥＧＲバルブを示す正断面図。
【図２】同実施形態に係り、中開時における図１の鎖線円の中を示す拡大断面図。
【図３】同実施形態に係り、全開時における図１の鎖線円の中を示す拡大断面図。
【図４】同実施形態に係り、ＥＧＲバルブの流量特性を、従来例のＥＧＲバルブの流量特性と比較して示すグラフ。
【図５】第２実施形態に係り、全閉時のＥＧＲバルブを示す正断面図。
【図６】同実施形態に係り、中開時における図５の鎖線円の中を示す拡大断面図。
【図７】同実施形態に係り、全開時における図５の鎖線円の中を示す拡大断面図。
【図８】同実施形態に係り、ＥＧＲバルブの流量特性を、従来例のＥＧＲバルブの流量特性と比較して示すグラフ。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
＜第１実施形態＞
以下、本発明における排気還流バルブ（ＥＧＲバルブ）を具体化した第１実施形態につき図面を参照して詳細に説明する。
【００２０】
図１に、全閉時のＥＧＲバルブ１を正断面図により示す。図２に、中開時における図１の鎖線円Ｓ１の中を拡大断面図により示す。図３に、全開時における図１の鎖線円Ｓ１の中を拡大断面図により示す。ＥＧＲバルブ１は、エンジンから排出される排気ガスの一部（ＥＧＲガス）を吸気通路へ戻すＥＧＲ通路に設けられ、ＥＧＲガス流量を制御するために使用される。ＥＧＲバルブ１は、ハウジング２と、ハウジング２に形成されたＥＧＲガスの流路３と、流路３の途中に設けられた弁座４と、弁座４に着座可能に設けられた弁体５と、弁体５を弁座４に対して移動させるために弁体５と一体的に設けられた弁軸６と、弁体５と共に弁軸６を軸方向へ往復運動（ストローク運動）させるために出力軸７を回転させる駆動手段としてのアクチュエータ８とを備える。
【００２１】
ハウジング２に形成された流路３の両端は、ＥＧＲガスが導入される入口３ａと、ＥＧＲガスが導出される出口３ｂとなっている。弁座４は、流路３の途中に設けられ、流路３に連通する弁孔４ａを有する。
【００２２】
弁軸６は、アクチュエータ８と弁体５との間に設けられ、図１において、ハウジング２を垂直に貫通して配置される。弁体５は、弁軸６の下端に固定され、円錐形状をなし、その円錐面が弁座４に対して当接又は離間するようになっている。弁軸６の上端部には、スプリング受９が一体に設けられる。ハウジング２と弁軸６との間には、弁軸６をストローク運動可能に支持するために直列に配置された第１のスラスト軸受１０と第２のスラスト軸受１１が設けられる。各スラスト軸受１０，１１は、略筒形をなし、ハウジング２の中心に形成された組付孔２ａに嵌合されて固定される。
【００２３】
アクチュエータ８は、コイル２１を含むステータ２２と、ステータ２２の内側に設けられたマグネットロータ２３と、マグネットロータ２３の中心に設けられた出力軸７とを含む。これらの部材７，２１〜２３等が樹脂製のケーシング２４によりモールドされて覆われる。ケーシング２４には、横へ突出したコネクタ２５が一体に形成される。コネクタ２５には、コイル２１から延びる端子２６が設けられる。
【００２４】
出力軸７は、外周に雄ネジ７ａを有する。出力軸７の下端部は、弁軸６の先端部に設けられたスプリング受９に連結される。マグネットロータ２３は、ロータ本体２７と、ロータ本体２７の外周に一体的に設けられた円筒状のプラスチックマグネット２８とを含む。ロータ本体２７の上端部外周には、ケーシング２４との間に第１のラジアル軸受２９が設けられる。プラスチックマグネット２８の下端部内周には、第１のスラスト軸受１０との間に第２のラジアル軸受３０が設けられる。これら上下のラジアル軸受２９，３０によりマグネットロータ２３がステータ２２の内側にて回転可能に支持される。ロータ本体２７の中心には、出力軸７の雄ネジ７ａに螺合する雌ネジ２７ａが形成される。マグネットロータ２３と、下側の第２のラジアル軸受３０との間には、第１の圧縮スプリング３１が設けられる。弁軸６の上端部のスプリング受９と、第２のラジアル軸受３０との間には、弁軸６をマグネットロータ２３へ向けて付勢する第２の圧縮スプリング３２が設けられる。
【００２５】
図１に示すように、ハウジング２と弁軸６との間には、ハウジング２と弁軸６との間をシールするための略円筒状をなすリップシール１５が、第２のスラスト軸受１１に隣接して設けられる。リップシール１５は、組付孔２ａに連続してハウジング２に形成されたガイド孔２ｂに直接圧入され、リップシール１５の中心を弁軸６が貫通する。
【００２６】
この実施形態では、弁軸６は、その下部にその他の部分より小径な小径部６ａを含み、その小径部６ａとの境目に本発明の係合部としての段差６ｂを含む。弁座４は平板状に形成され、その中央に上方へ延びる有底状の筒部４ｂを含む。弁軸６の小径部６ａは、この筒部４ｂを貫通して下方へ延び、小径部６ａの下端に弁体５が固定される。また、弁軸６の段差６ｂは、筒部４ｂの上端に係合可能とてなっている。
【００２７】
図１〜図３に示すように、流路３には、弁座４の上端に接触可能な段部３ｃが設けられる。弁座４は、流路３にて弁軸６のストローク運動の方向（図１〜図３の垂直方向）へ移動可能に設けられると共に、段部３ｃにて係止可能に設けられる。
【００２８】
筒部４ｂは、ガイド孔２ｂにて上下動可能に組み付けられる。この実施形態では、筒部４ｂとガイド孔２ｂとにより、弁座４を、弁軸６のストローク運動の方向へ案内するための本発明の案内手段が構成される。筒部４ｂには、その内部と流路３とを連通させる通孔４ｃが形成される。また、弁座４と段部３ｃとの接触部には、弁座４と段部３ｃとの間をシールするためのシール部材４０が設けられる。シール部材４０は、弁座４に形成された環状溝に嵌め込まれて固定される。
【００２９】
この実施形態では、「低開度域」にて、弾性力により弁座４を段部３ｃに係合保持するための本発明の弾性部材として第３の圧縮スプリング３６が、筒部４ｂの内側にて、筒部４ｂと弁体５との間に設けられる。この圧縮スプリング３６は、筒部４ｂと弁体５との間で保持され、弁座４が段部３ｃに圧接する方向へ付勢している。また、弁軸６上の段差６ｂは、筒部４ｂの上端に係合可能に設けられる。
【００３０】
図１に示すように、弁座４が段部３ｃに圧接し、弁体５が弁座４に着座した全閉状態において、マグネットロータ２３が一方向へ回転する。これにより、出力軸７の雄ネジ７ａとロータ本体２７の雌ネジ２７ａとの螺合関係により、第２の圧縮スプリング３２の付勢力に抗して、出力軸７が一方向へ回転しながら図１の下方向へストローク運動する。この出力軸７のストローク運動により、弁軸６と共に弁体５が図１の下方向へストローク運動し、図２示すように、弁体５が弁座４から離れて開弁する。このように弁軸６のストローク運動に伴い、弁座４に対して弁体５が移動することにより、ＥＧＲバルブ１の「低開度域」の開度が変化する。ＥＧＲバルブ１の「低開度域」の開度の変化は、弁軸６の段差６ｂが筒部４ｂに係合したときに終了する。このように、ＥＧＲバルブ１の「低開度域」の開度変化は、弁体５と弁座４との間の隙間（計量部）の大きさの変化により規定される。この「低開度域」では、弁体５と弁座４との間を通過したＥＧＲガスは、筒部４ｂの通孔４ｃを介して通路３の下流側へと流れる。
【００３１】
その後、弁軸６と共に弁体５が図１の下方向へ更にストローク運動すると、弁軸６の段差６ｂが筒部４ｂの上端に係合し弁座４を下方へ押圧する。これにより、図３に示すように、弁体５と共に弁座４が下方へ移動して、ＥＧＲバルブ１の「中開度域」及び「高開度域」の開度が変化する。このように、ＥＧＲバルブ１の「中開度域」及び「高開度域」の開度変化は、弁体５と弁座４との間の最大の隙間（計量部）と、弁座４と段部３ｃとの間の隙間（計量部）の大きさの変化により規定される。この「中開度域」及び「高開度域」では、ＥＧＲガスは、弁座４と段部３ｃとの間を介して通路３を下流側へ流れると共に、弁体５と弁座４との間を通過したＥＧＲガスは、筒部４ｂの通孔４ｃを介して通路３の下流側へと流れる。従って、「低開度域」を流れるＥＧＲガス流量に比べて、「中開度域」及び「高開度域」の流量変化は急激となる。
【００３２】
一方、図３に示すように、弁体５が弁座４から最大限離れると共に、弁座４が段部３ｃから最大限離れた全開状態において、マグネットロータ２３が逆方向へ回転する。これにより、出力軸７の雄ネジ７ａとロータ本体２７の雌ネジ２７ａとの螺合関係と、第２の圧縮スプリング３２の付勢力により、出力軸７が逆方向へ回転しながら図１の上方向へストローク運動する。この出力軸７のストローク運動により、弁軸６と共に弁体５が図１の上方向へストローク運動する。これにより、先ず最初に、弁座４が段部３ｃに係合して第３の圧縮スプリング３６により押圧保持され、その後、弁体５が弁座４に当接して全閉状態となる。
【００３３】
上記したように、この実施形態では、弁体５が小型の弁体として、弁体５に対応する弁座４が大型の弁体として、それぞれ機能するようになっている。そして、これら大小２つの弁体を一つの弁軸６のストローク運動の方向へ直列に配置し、小型の弁体（弁体５）と、大型の弁体（弁座４）を、弁軸６のストローク運動に伴い段階的に開かせるようになっている。
【００３４】
図４に、この実施形態のＥＧＲバルブ１の流量特性を、従来例のＥＧＲバルブの流量特性と比較してグラフにより示す。図４に示すグラフは、バルブストロークに対するＥＧＲガス流量の変化を示す。このグラフから明らかなように、バルブストロークに対するＥＧＲガス流量は、本実施形態では、従来例に比べて、「低開度域」にて緩やかに変化し、「中開度域」及び「高開度域」にて急激に変化することがわかる。このように、この実施形態のＥＧＲバルブ１は、「低開度域」では、ＥＧＲガスを精密に調節できる精密流量特性を得ることができ、「中開度域」及び「高開度域」では、ＥＧＲガスを大量に調節できる大流量特性を得ることができる。
【００３５】
以上説明したこの実施形態のＥＧＲバルブ１によれば、弁軸６のストローク運動に伴い、弁座４に対して弁体５が移動することにより、「低開度域」の開度が変化する。更に、弁軸６の段差６ｂが筒部４ｂに係合して弁体５と共に弁座４が移動することにより、「中開度域」及び「高開度域」の開度が変化する。従って、「低開度域」では、弁座４と弁体５との間の計量部によりＥＧＲガス流量が微少量に調節され、「中開度域」及び「高開度域」では、弁座４と弁体５との間の計量部と、段部３ｃと弁座４との間の計量部によりＥＧＲガスの流量が大流量に調節される。この結果、一つのＥＧＲバルブ１により、「低開度域」での精密流量特性と「中開度域」及び「高開度域」での大流量特性とを両立させることができる。
【００３６】
この実施形態のＥＧＲバルブ１によれば、「低開度域」では、第３の圧縮スプリング３６の弾性力により弁座４が段部３ｃに係合保持されるので、弁座４が不用意に動くことがない。このため、「低開度域」において、弁座４と段部３ｃとの間で不用意にＥＧＲガスが流れることがなく、ＥＧＲガス流量の変化の乱れを防止することができ、安定した精密流量特性を確保することができる。
【００３７】
この実施形態では、弁座４と段部３ｃとの接触部にシール部材４０が設けられるので、「低開度域」では、弁座４と段部３ｃとの接触部がシールされる。このため、「低開度域」において、弁座４と段部３ｃとの間のＥＧＲガスの漏れを防止することができ、安定した精密流量特性を確保することができる。
【００３８】
また、この実施形態では、「中開度域」及び「高開度域」では、弁座４の移動がガイド孔２ｂと筒部４ｂとの関係によりストローク運動の方向へ案内されるので、弁座４の移動時にそのがたつきが抑えられる。このため、弁座４と段部３ｃとの間の計量部の変化の乱れを防止することができ、「中開度域」及び「高開度域」でのＥＧＲガス流量の変化の乱れを防止することができ、安定した大流量特性を確保することができる。
【００３９】
＜第２実施形態＞
次に、本発明における排気還流バルブ（ＥＧＲバルブ）を具体化した第２実施形態につき図面を参照して詳細に説明する。
【００４０】
なお、以下の説明において前記第１実施形態と同等の構成要素については同一の符号を付して説明を省略し、異なった点を中心に説明する。
【００４１】
図５に、全閉時のＥＧＲバルブ１を正断面図により示す。図６に、中開時における図５の鎖線円Ｓ１の中を拡大断面図により示す。図７に、全開時における図５の鎖線円Ｓ１の中を拡大断面図により示す。この実施形態では、弁座４、弁体５及び係合部等の構成の点で第１実施形態と構成が異なる。
【００４２】
この実施形態では、第１実施形態における弁座４の筒部４ｂが省略されると共に、弁座４に設けられたシール部材４０が省略される。また、ハウジング２の組付孔２ａには、リップシール１５に隣接してデポガードプラグ１６が設けられる。このデポガードプラグ１６は、ハウジング２と弁軸６との間をデポジットからガードするために設けられ、略円筒形をなす。デポガードプラグ１６は、ハウジング２に形成された組付孔２ａに直接圧入され、その中心を弁軸６が貫通する。
【００４３】
図５〜図７に示すように、弁座４の上端は、段部３ｃに対して接触可能に設けられる。弁座４は、流路３に対して弁軸６のストローク運動の方向（図５〜図７の垂直方向）へ移動可能に設けられると共に、段部３ｃに係止可能に設けられる。弁座４とハウジング２との間には、後述する「低開度域」及び「中開度域」にて、弾性力により弁座４を段部３ｃに係合保持するための本発明の弾性部材として第３の圧縮スプリング３６が設けられる。この圧縮スプリング３６は、入口３ａに嵌め込まれた係止リング３７と弁座４との間で保持され、弁座４が段部３ｃに圧接する方向へ付勢している。また、弁軸６上には、本発明の係合部としての円盤状のプレート３８が固定される。プレート３８には、複数の通孔３８ａが形成される。これら通孔３８ａは、所要流量を確保するために所定の開口面積を備えている。このプレート３８は、弁座４の上面に当接可能に設けられる。
【００４４】
図５に示すように、弁座４が段部３ｃに圧接し、弁体５が弁座４に着座した全閉状態において、マグネットロータ２３が一方向へ回転する。これにより、出力軸７の雄ネジ７ａとロータ本体２７の雌ネジ２７ａとの螺合関係により、第２の圧縮スプリング３２の付勢力に抗して、出力軸７が一方向へ回転しながら図５の下方向へストローク運動する。この出力軸７のストローク運動により、弁軸６と共に弁体５が図５の下方向へストローク運動し、図６に示すように、弁体５が弁座４から離れて開弁する。このように弁軸６のストローク運動に伴い、弁座４に対して弁体５が移動することにより、ＥＧＲバルブ１の「低開度域」及び「中開度域」の開度が変化する。ＥＧＲバルブ１の「中開度域」の開度の変化は、プレート３８が弁座４に係合したときに終了する。このように、ＥＧＲバルブ１の「低開度域」及び「中開度域」の開度変化は、弁体５と弁座４との間の隙間（計量部）の大きさの変化により規定される。この「低開度域」及び「中開度域」では、弁体５と弁座４との間を通過したＥＧＲガスは、弁座４とプレート３８との間を介して、又は、プレート３８の通孔３８ａを介して通路３の下流側へと流れる。
【００４５】
その後、弁軸６と共に弁体５が図５の下方向へ更にストローク運動すると、プレート３８が弁座４を下方へ押圧する。これにより、図７に示すように、弁体５と共に弁座４が下方へ移動して、ＥＧＲバルブ１の「高開度域」の開度が変化する。このように、ＥＧＲバルブ１の「高開度域」の開度変化は、弁体５と弁座４との間の最大の隙間（計量部）と、弁座４と段部３ｃとの間の隙間（計量部）の大きさの変化により規定される。この「高開度域」では、ＥＧＲガスは、弁座４と段部３ｃとの間を介して通路３を下流側へ流れると共に、弁体５と弁座４との間を通過したＥＧＲガスは、プレート３８の通孔３８ａを介して通路３の下流側へと流れる。従って、「低開度域」及び「中開度域」を流れるＥＧＲガス流量に比べて、「高開度域」の流量変化は急激となる。
【００４６】
一方、図７に示すように、弁体５が弁座４から最大限離れると共に、弁座４が段部３ｃから最大限離れた全開状態において、マグネットロータ２３が逆方向へ回転する。これにより、出力軸７の雄ネジ７ａとロータ本体２７の雌ネジ２７ａとの螺合関係と、第２の圧縮スプリング３２の付勢力により、出力軸７が逆方向へ回転しながら図５の上方向へストローク運動する。この出力軸７のストローク運動により、弁軸６と共に弁体５及びプレート３８が図５の上方向へストローク運動する。これにより、先ず最初に、弁座４が段部３ｃに係合して第３の圧縮スプリング３６により押圧保持され、その後、弁体５が弁座４に当接して全閉状態となる。
【００４７】
図８に、この実施形態のＥＧＲバルブ１の流量特性を、従来例のＥＧＲバルブの流量特性と比較してグラフにより示す。図８に示すグラフは、バルブストローク（弁体のストローク運動方向への移動量）に対するＥＧＲガス流量の変化を示す。このグラフから明らかなように、バルブストロークに対するＥＧＲガス流量は、本実施形態では、従来例に比べて、「低開度域」及び「中開度域」にて緩やかに変化し、「高開度域」にて急激に変化することがわかる。このように、この実施形態のＥＧＲバルブ１は、「低開度域」及び「中開度域」では、ＥＧＲガスを精密に調節できる精密流量特性を得ることができ、「高開度域」では、ＥＧＲガスを大量に調節できる大流量特性を得ることができ、精密流量特性と大流量特性を両立させることができる。
【００４８】
以上説明したこの実施形態のＥＧＲバルブ１によれば、アクチュエータ８により弁軸６をストローク運動させることにより、弁座４に対する弁体５の開度が可変となり流路３を流れるＥＧＲガスが調節される。ここで、弁軸６のストローク運動に伴い、弁座４に対して弁体５が移動することにより、「低開度域」及び「中開度域」の開度が変化する。更に、プレート３８が弁座４に係合して弁体５と共に弁座４が移動することにより、「高開度域」の開度が変化する。従って、「低開度域」及び「中開度域」では、弁座４と弁体５との間の計量部だけによりＥＧＲガスの流量が微少量に調節され、「高開度域」では、弁座４と弁体５との間の計量部と、段部３ｃと弁座４との間の計量部とによりＥＧＲガスの流量が大流量に調節される。この結果、一つのＥＧＲバルブ１により、「低開度域」及び「中開度域」での精密流量特性と「高開度域」での大流量特性とを両立させることができる。
【００４９】
なお、この発明は前記各実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱することのない範囲で構成の一部を適宜変更して実施することもできる。
【００５０】
（１）前記第１実施形態では、弁座４の側にシール部材４０を取り付けたが、段部３ｃの側にシール部材を設けることもできる。
【００５１】
（２）前記第１実施形態では、弁座４と段部３ｃとの間にシール部材４０を設けたが、第２実施形態の弁座４と段部３ｃとの間にもシール部材を設けることもできる。
【００５２】
（３）前記１実施形態では、弁軸６に形成した段差６ｂを係合部として設けたが、第２実施形態と同様に弁軸６上に係合部としてのプレートを設けることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
この発明は、例えば、自動車用エンジンのＥＧＲ装置に使用されるＥＧＲバルブに利用することができる。
【符号の説明】
【００５４】
１  ＥＧＲバルブ
２  ハウジング
２ｂ  ガイド孔（案内手段）
３  流路
３ｃ  段部
４  弁座
４ｂ  筒部（案内手段）
５  弁体
６  弁軸
６ｂ  段差（係合部）
８  アクチュエータ（駆動手段）
３６  第３の圧縮スプリング（弾性部材）
３８  プレート（係合部）
４０  シール部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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