(57)【要約】【課題】閉塞部材を管体へ取付けた後でも止め具を管体へ取付けることができる管体閉塞具を提供する。【解決手段】管体の開口を閉塞する閉塞部材と、  該管体の径方向外側から該管体の外周面へ嵌まる切込部を備えた止め具と、  前記閉塞部材と前記止め具とを連結すると共に、引張られると前記切込部の切込方向と直交しない方向へ前記止め具を傾倒させる連結部材と、  を有する管体閉塞具【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
管体の開口を閉塞する閉塞部材と、
該管体の径方向外側から該管体の外周面へ嵌まる切込部を備えた止め具と、
前記閉塞部材と前記止め具とを連結すると共に、引張られると前記切込部の切込方向と直交しない方向へ前記止め具を傾倒させる連結部材と、
を有する管体閉塞具。
【請求項２】
前記止め具は、前記連結部材が取付けられる取付孔を備えたプレートであり、
前記取付孔は、前記切込部を通り前記切込方向に沿った直線上から外れた前記プレートの外周端部に形成されている請求項１に記載の管体閉塞具。
【請求項３】
前記プレートには、サイズの異なる複数の前記切込部が形成されている請求項２に記載の管体閉塞具。
【請求項４】
前記閉塞部材は、管体の端部へ挿抜可能に取付けられる筒体と、
前記筒体と螺合し、前記連結部材が連結された蓋体と、
を備えている請求項１〜３の何れか１項に記載の管体閉塞具。
【請求項５】
前記切込部の縁が面取りされエッジが除去されている請求項１〜４の何れか１項に記載の管体閉塞具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管体の開口を閉塞する管体閉塞具に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体や気体などの流体が流れる管体の開口を閉塞する管体閉塞具がある。この種の管体閉塞具において、管体の端部へ食い込んで開口を閉塞する閉塞部材と、管体へ挿通される環状部材（止め具）と、閉塞部材と環状部材を連結する連結部材とで構成された管体閉塞具がある（例えば、特許文献１）。
【０００３】
特許文献１に開示された管体閉塞具では、管体の内部の圧力が上昇して閉塞部材が管体から外れた際に、環状部材（止め具）が管体に対して傾倒して引っ掛かることで閉塞部材が飛ばされるのを抑制する。しかしながら、閉塞部材を管体へ取付ける前に環状部材（止め具）を管体へ挿通させておく必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２４３５５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、閉塞部材を管体へ取付けた後でも止め具を管体へ取付けることができる管体閉塞具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、請求項１に係る管体閉塞具は、管体の開口を閉塞する閉塞部材と、該管体の径方向外側から該管体の外周面へ嵌まる切込部を備えた止め具と、前記閉塞部材と前記止め具とを連結すると共に、引張られると前記切込部の切込方向と直交しない方向へ前記止め具を傾倒させる連結部材と、を有する。
【０００７】
請求項１に記載の管体閉塞具によれば、止め具は、管体の外周面へ嵌まる切込部を備えている。これにより、止め具の切込部を管体の径方向外側から管体の外周面へ嵌めることで、閉塞部材を管体へ取付けた後であっても止め具を管体へ取付けることができる。
【０００８】
また、止め具が管体へ取付けられた状態で管体の内部の圧力が上昇して閉塞部材が管体から外れると、連結部材に引張られた止め具は、切込部の切込方向と直交しない方向へ傾倒する。これにより、傾倒した切込部が管体の軸方向に離れた複数の部位に当たって管体を挟み込んで、閉塞部材が管体から飛ばされるのを抑制できる。
【０００９】
請求項２に係る管体閉塞具は、請求項１に記載の管体閉塞具であって、前記止め具は、前記連結部材が取付けられる取付孔を備えたプレートであり、前記取付孔は、前記切込部を通り前記切込方向に沿った直線上から外れた前記プレートの外周端部に形成されている。
【００１０】
請求項２に係る管体閉塞具によれば、連結部材が取付けられるプレートの取付孔は、切込部を通り切込方向に沿った直線上から外れたプレートの外周端部に形成されている。これにより、プレートが引張られて傾倒しても、管体から外れることがない。また、連結部材がプレートの中央部に取付けられている場合と比べ、プレートが傾倒し易く、傾倒した切込部が管体の軸方向に離れた複数の部位に当たって管体を確実に挟み込むことができる。
【００１１】
請求項３に係る管体閉塞具は、請求項２に記載の管体閉塞具であって、前記プレートには、サイズの異なる複数の前記切込部が形成されている。
【００１２】
請求項３に係る管体閉塞具によれば、外径が異なる管体に対して、管体の外径に対応する切込部を選択してプレートを取付けることができる。これにより、別のプレートを用意する必要がない。
【００１３】
請求項４に係る管体閉塞具は、請求項１〜３の何れか１項に記載の管体閉塞具であって、前記閉塞部材は、管体の端部へ挿抜可能に取付けられる筒体と、前記筒体と螺合し、前記連結部材が連結された蓋体と、を備えている。
【００１４】
請求項４に係る管体閉塞具によれば、筒体から蓋体を取り外した状態で作業ができる。これにより、例えば、管体へ筒体だけを取付けて管体の内部に残留した空気を筒体の開口から排出した後、筒体へ蓋体を螺合させて筒体の開口を閉塞できる。
【００１５】
また、筒体が管体のサイズに合わない場合であっても、筒体だけを交換すれば、蓋体は同じものを用いることができる。これにより、複数の蓋体を用意する必要がない。
【００１６】
請求項５に係る管体閉塞具は、請求項１〜４に記載の管体閉塞具であって、前記切込部の縁が面取りされエッジが除去されている。
【００１７】
請求項５に係る管体閉塞具によれば、管体に取付けられたプレートが傾倒した際に、挿通孔の縁が管体に食い込んで管体を傷付けるのを抑制できる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は、上記の構成としたので、閉塞部材を管体へ取付けた後でも止め具を管体へ取付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１実施形態に係る管体閉塞具と管体との関係を説明するための斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るアダプター及び蓋体を中心軸に沿って半分切断した半裁断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係るプレートの正面図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係るプレートの挿通孔の孔縁を示す、図３の４−４線断面図である
【図５】本発明の第１実施形態に係るアダプター及び管体閉塞具が管体へ取付けられた状態を示す上面図であり、（Ａ）はアダプターが軸方向に移動する前の状態を示し、（Ｂ）はアダプターが軸方向に移動した後を状態を示している。
【図６】本発明の第２実施形態に係るプレートの正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図を参照しながら、本発明の第１実施形態に係る管体閉塞具１０について説明する。本実施形態の管体閉塞具１０は、例えば、住宅内の水廻り機器へ接続された給水・給湯用配管などの管体１００を連結する管継手（不図示）及び管体の水圧テスト時または空圧テスト時に用いる器具であり、図１に示すように、管体１００の開口１００Ａへ挿抜可能に取付けられる閉塞部材としてのアダプター１２と、管体１００の径方向外側から取付可能な止め具としてのプレート１６と、アダプター１２とプレート１６とを連結する連結部材１８とを備えている。なお、管体閉塞具１０は、水圧テストに限らず、例えば、ガス管の定期点検時などにガス管の端部に取付けて気密テストを行う用途に用いてもよい。
【００２１】
図２に示すように、アダプター１２は、軸方向の両端部が開口した筒体１３と、筒体１３の開口１３Ｄを閉塞する蓋体１４とで構成されている。筒体１３の軸方向一端部には、管体１００が接続される開口１３Ａが形成されており、開口１３Ａ内には管体１００を保持する部材（不図示）が配置されている。また、筒体１３の軸方向中央部の内周面には周溝１３Ｂが形成されており、この周溝１３ＢへＯリング２０が嵌め込まれて開口１３Ａから挿入される管体１００の外周面をシールして水漏れを抑制できるようになっている。
【００２２】
周溝１３Ｂより軸方向他端側には、筒体１３の内周面から径方向内側へ突出した突起部１３Ｃが形成されている。ここで、筒体１３の突起部１３Ｃまで管体１００を挿入することで、筒体１３と管体１００との接続が行われる。
【００２３】
筒体１３の軸方向他端部には、蓋体１４が取付けられる開口１３Ｄが形成されており、筒体１３の軸方向他端部の内周面には、開口１３Ｄから突起部１３Ｃにかけてネジ溝１３Ｅが形成されている。ネジ溝１３Ｅは、開口１３Ｄ側から突起部１３Ｃ側へ向かって縮径したテーパ雌ねじとされている。
【００２４】
蓋体１４は、軸方向から見て円形の部材であり、雄ねじ部１４Ａと円板１４Ｂとを備えている。雄ねじ部１４Ａは、蓋体１４の軸方向一端部に形成されており、筒体１３のネジ溝１３Ｅに螺合可能な形状で形成されている。また、雄ねじ部１４Ａは、軸方向一端側へ向かって縮径したテーパ雄ねじとされている。
【００２５】
雄ねじ部１４Ａの軸方向他端側には、雄ねじ部１４Ａより大径の円板１４Ｂが形成されている。円板１４Ｂの外径は、筒体１３の軸方向他端側の外径と同じか又はそれ以上の大きさに形成されている。また、円板１４Ｂの軸方向一端側（雄ねじ部１４Ａ側）の面には、雄ねじ部１４Ａより径方向外側に環状溝１４Ｃが形成されており、Ｏリング２２が取付けられている。これにより、蓋体１４をアダプター１２へ捩じ込んだ際に、アダプター１２と蓋体１４との間がＯリング２２でシールされ、水漏れを抑制できるようになっている。
【００２６】
円板１４Ｂの軸方向他端側（雄ねじ部１４Ａとは反対側）の面の径方向中央部には、ボルト孔１４Ｄが形成されている。ボルト孔１４Ｄは、円板１４Ｂの厚みの半分程度まで形成されおり、このボルト孔１４Ｄへボルト２４が捩じ込まれている。ここで、ボルト２４と円板１４Ｂとの間には、図１に示すように、連結部材１８が抜出不能、且つ周方向に回転可能に取付けられる。
【００２７】
連結部材１８は、多数本の繊維を合撚して形成された紐状の部材であり、連結部材１８の両端部は、折り返されて結束材２６で結束され、輪１８Ａ、１８Ｂとなっている。ここで、連結部材１８の一端部側の輪１８Ａは、後述するプレート１６の取付孔１６Ａへ取付けられており、連結部材１８の他端側の輪１８Ｂは、上述した蓋体１４に取付けられている。また、連結部材１８の長さは、１０５ｍｍで形成されている。なお、本実施形態では、多数本の繊維を合撚して連結部材１８を形成しているが、これに限らず、蓋体１４からの力をプレート１６へ伝達できれば他の材料で形成してもよく、例えば、１本の線状の部材で形成してもよい。また、連結部材１８の長さは、１０５ｍｍに限定されず、アダプター１２の長さなどに応じて適宜設定される。
【００２８】
図３に示すように、プレート１６は、略矩形状の平板材であり、金属で形成されている。本実施形態では、一例として、ステンレス鋼で形成して厚みを２ｍｍとしているが、これに限らず、アルミなどの他の金属で形成してもよく、また、樹脂で形成してもよい。さらに、管体１００へ取付け可能な形状であれば、プレートに限定せず、ブロック体であってもよい。
【００２９】
プレート１６には、プレート１６の図中下辺側から斜め左上へ切り込んだ切込部１７が形成されている。切込部１７は、プレート１６の中央部より図中やや左側に形成された略円形の円形部１７Ａと、プレート１６の下辺から円形部１７Ａへ延びる直線部１７Ｂとを備えており、円形部１７Ａは、管体１００の外径（１７ｍｍ）より大きく形成されている。本実施形態の円形部１７Ａは、一例として、１８．２ｍｍの径で形成されている。また、直線部１７Ｂの幅寸法は、円形部１７Ａより挟幅で、且つ、管体１００の外径より僅かに大きい寸法とされている。本実施形態では、一例として、１７．３ｍｍで形成されている。
【００３０】
ここで、図４に示すように、切込部１７の縁１７Ｃは、面取りされエッジが除去されている。面取りは、円形部１７Ａ及び直線部１７Ｂの全域に亘って行われており、本実施形態では、プレート１６の両面の切込部１７の縁１７Ｃが丸められてＲ形状とされている。なお、切込部１７の縁１７Ｃを丸めずに、角を落としたテーパ面としてもよいし、あるいは角を残した形状としてもよい。
【００３１】
プレート１６の中央部より幅方向他端側（図中右側）の外周端部には、プレート１６を厚み方向に貫通する取付孔１６Ａが形成されている。取付孔１６Ａは、切込部１７の円形部１７Ａより小径に形成されており、この取付孔１６Ａには連結部材１８の一方の輪１８Ａが取付けられる（図１参照）。ここで、取付孔１６Ａは、切込部１７を通り切込方向に沿った直線上から外れた領域に形成されている。なお、ここでいう切込方向とは、直線部１７Ｂと略平行な方向を指し、円形部１７Ａの中心Ｐを通り直線部１７Ｂと平行に延びている直線Ｌ１は、切込部１７を通り切込方向に沿った直線の一例である。
【００３２】
次に、本実施形態に係る管体閉塞具１０を用いた空圧テストの手順について説明する。配管施工後に管体の各端部を閉じた後、水廻り機器へ接続されていない管体に対して、図１に示すように、アダプター１２を挿入する。このとき、アダプター１２の筒体１３は、管体１００の外径に対応したものを用いる。
【００３３】
アダプター１２を挿入した後、蓋体１４をアダプター１２のネジ溝１２Ｅへ捩じ込んで筒体１３へ取付ける（図２参照）。
【００３４】
次に、プレート１６の切込部１７を管体１００の径方向外側から管体１００の外周面へ嵌めてプレート１６を管体１００へ装着する。このとき、プレート１６は、管体１００の軸方向と直交するように取付ける。なお、管体１００へアダプター１２を挿入する前にプレート１６を管体１００へ取付けてもよい。
【００３５】
アダプター１２及びプレート１６を管体１００へ取付けると、図５（Ａ）の状態となる。この状態で、管体１００の内部を一定の検査空圧にする。ここで、仮に管体１００に取付けられた管継手やヘッダーのＯリング等が劣化してシール性が損なわれていたり、接続が不十分であった場合、管継手やヘッダーから漏水して管体１００の内部の空圧が低下するので、不具合を特定できる。
【００３６】
管体１００の内部の空圧が低下せず、一定の検査空圧に達しても問題がなければ、空圧テストを終了する。ここで、アダプター１２の取付が不十分であった場合、アダプター１２が管体１００の軸方向へ移動することがある。このとき、蓋体１４に接続された連結部材１８が引張られてプレート１６の取付孔１６Ａ側の端部がアダプター１２の方向へ引張られる。
【００３７】
このため、図５（Ｂ）に示すように、プレート１６が切込部１７の切込方向と直交しない方向へ傾倒し、切込部１７の縁１７Ｃが管体１００の軸方向に離れた複数の部位に当たって管体１００を挟み込んで、プレート１６の軸方向の移動を抑制する。以上により、アダプター１２が管体１００から完全に抜けても、アダプター１２がプレート１６からぶら下がった状態となるだけで、アダプター１２が管体１００から飛ばされるのを抑制できる。
【００３８】
なお、本実施形態では、管体１００の端部に止水栓が取付けられている場合について説明したが、これに限らず、管体１００の端部に管継手が接続されている場合であっても水圧テストまたは空圧テストを実施できる。この場合、蓋体１４の雄ねじ部１４ＡをＪＩＳ規格の雄ねじとすることで、ＪＩＳ規格の雌ねじ部を備えた管継手へ蓋体１４を捩じ込むことができる。また、本実施形態の連結部材１８は紐状に形成されているので、ストレート形状の継手に限らず、エルボ型などの様々な形状の管継手に取付けることができる。
【００３９】
本発明の効果を確かめるため、本実施形態の管体閉塞具１０を用いて以下の試験を実施した。なお、以下の試験では、水圧よりもアダプター１２の飛距離が伸びる空圧にて試験を実施している。また、管体１００は、ＪＩＳ Ｋ６７９２で規格されている水道用ポリブテン管を用いた。さらに、管体１００の外径は、呼び径が１３（外径１７ｍｍ）の外径のものを用いた。
【００４０】
試験１：アダプター１２を容易に抜けるように管体１００へ挿入し、バルブを閉めた状態で管体１００の内部の空圧を所定の空圧に調整して、その後、バルブを一気に開いてアダプター１２の飛距離を計測した。空圧は、０．１ＭＰａ〜０．５ＭＰａに変化させて試験を行った。また、比較例として、プレート１６を取付けずに０．３ＭＰａの空圧で同様の試験を行った。試験はそれぞれの空圧で３回ずつ行い、最も飛距離が大きかった結果を試験結果として表１にまとめた。なお、プレート１６の厚みは２ｍｍとし、切込部１７の円形部１７Ａの径が１８．２ｍｍのものを用いた。
試験２：空圧を０．３ＭＰａに固定して、切込部１７の円形部１７Ａの径、プレート１６の厚み、切込部１７の縁１７Ｃの面取りの有無、及び連結部材１８の長さを変化させて試験１と同様の試験を行い、アダプター１２の飛距離を測定して表２にまとめた。また、テスト後の管体１００の表面の傷の有無を目視で確認して、同様に表２にまとめた。
【００４１】
【表１】
2014074442.tif 000003
【００４２】
【表２】
2014074442.tif 000004
【００４３】
表１に示すように、管体１００へプレート１６を取付けなかった場合では、０．３ＭＰａの空圧でアダプター１２が１ｍ以上飛ばされるのに対して、管体１００へプレート１６を取付けた場合、０．５ＭＰａ以下の水圧ではアダプター１２が飛ばされないことが確認できた。なお、空圧が０．１ＭＰａの場合は、アダプター１２が管体１００の軸方向に移動するだけであったが、空圧が０．２ＭＰａ以上では、アダプター１２が管体１００から完全に抜けてプレート１６にぶら下がる状態となった。
【００４４】
次に、表２に示すように、切込部１７の径を管体１００の外径（１７ｍｍ）より０．５ｍｍ〜１．２ｍｍの大きさとした実施例１〜５では、プレート１６の厚みや連結部材１８の長さに関係なくアダプター１２が飛ぶのを抑制できることが確認された。また、実施例２では、テスト後の管体１００の表面に傷が確認されなかった。これは、切込部１７の縁１７Ｃを面取りしたためであると考えられる。
【００４５】
さらに、実施例６の結果から、切込部１７の縁１７Ｃを面取りしていないプレート１６であれば、切込部１７の径を管体１００の外径より２．５ｍｍ大きくした場合であってもアダプター１２が飛ぶのを抑制できることが確認された。これは、プレート１６が軸方向に傾倒した際に切込部１７の縁１７Ｃのエッジが管体１００に食い込んで保持力が向上するためであると考えれる。
【００４６】
一方で、比較例７では、実施例６と同様に切込部１７の孔径を管体１００の外径より２．５ｍｍ大きくしているが、縁１７Ｃが面取りされているので、プレート１６が管体１００に食い込まず、アダプター１２が飛ぶのを抑制できないことが確認された。以上により、切込部１７の孔径を管体１００の外径より１．５ｍｍ程度大きく設計すれば、アダプター１２が飛ぶのを抑制でき、且つ管体１００を傷付けることもない管体閉塞具１０を得ることができる。
【００４７】
次に、本発明の第２実施形態に係る管体閉塞具５０について説明する。なお、第１実施形態と同様の構成については同じ符号を付し、説明を省略する。図６に示すように、本実施形態の管体閉塞具５０は、複数の切込部５４、５６が形成されたプレート５２を備えている。
【００４８】
プレート５２は、略矩形状の平板材であり、ステンレス鋼などの金属で形成されている。また、プレート５２の図中左上の角部の近傍には、取付孔５８が形成されており、連結部材１８の一方の輪１８Ａが取付けられている。
【００４９】
プレート５２の図中右上には、プレート５２の上辺側から斜め右下へ切込んだ切込部５４が形成されており、プレート５２の中央部には、プレート５２の左辺側から斜め右上へ切込んだ切込部５６が形成されている。
【００５０】
切込部５４、５６はそれぞれ、円形部５４Ａ、５６Ａと直線部５４Ｂ、５６Ｂを備えており、本実施形態では、一例として、円形部５４Ａの径を１４．５ｍｍで形成し、円形部５６Ａの径を１８．５ｍｍで形成している。また、直線部５４Ｂの幅を１３．３ｍｍで形成し、直線部５６Ｂの幅を１７．３ｍｍで形成している。さらに、切込部５４の縁、及び切込部５６の縁は、面取りされてＲ形状とされている（図４参照）。
【００５１】
ここで、取付孔５８は、切込部５４を通り切込部５４の切込方向に沿った直線上から外れた領域で、かつ、切込部５６を通り切込部５６の切込方向に沿った直線上から外れた領域に形成されている。なお、円形部５４Ａの中心Ｑを通り直線部５４Ｂと平行に延びている直線Ｌ２は、切込部５４を通り切込部５４の切込方向に沿った直線の一例であり、円形部５６Ａの中心Ｒを通り直線部５６Ｂと平行に延びている直線Ｌ３は、切込部５６を通り切込部５６の込方向に沿った直線の一例である。
【００５２】
本実施形態に係る管体閉塞具５０は、２つの切込部５４、５６が形成されているので、サイズの異なる管体へ取付けることができる。すなわち、本実施形態では、切込部５４は、呼び径が１０（外径１３ｍｍ）の管体へ嵌め込まれ、切込部５６は、呼び径が１３（外径１７ｍｍ）の管体へ嵌め込まれる。その他の作用については第１実施形態と同様である。
【００５３】
なお、本実施形態では、呼び径が１０、１３の２種類の管体に対応した切込部５４、５６が形成されていたが、これに限らず、他の寸法の管体に対応できるように切込部のサイズを自由に設定してもよい。また、切込部を３つ以上形成して、さらに多くのサイズの管体に対応できるようにしてもよい。
【００５４】
以上、本発明の第１〜２の実施形態について説明したが、本発明はこうした実施形態に限定されるものでなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。例えば、プレートの切込部を管体の外周面に嵌めた後、プレートへ板状の部材を取付けて切込部の開口を塞いでもよい。この場合、プレートが管体から外れるのを確実に抑制できる。また、切込部は円形に限らず、矩形や多角形状であってもよい。
【符号の説明】
【００５５】
１０  管体閉塞具、１２  アダプター（閉塞部材）、１３  筒体、１４  蓋体、
１４Ａ  雄ねじ部、１６  プレート、１６Ａ  取付孔、１７  切込部、１７Ａ  円形部
１７Ｂ  直線部、１７Ｃ  縁、１８  連結部材、５０  管体閉塞具、５２  プレート、
５４  切込部、５６  切込部、５８  取付孔、１００  管体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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