(57)【要約】【課題】シール性能を低下させることなく、粘着シートを効率よく用いることができる、積層体の製造方法を提供する。【解決手段】積層体の製造方法は、第一の被着体に、複数の両面粘着シート３０を、これら側面の一部が互いに近接するようにそれぞれ配置して貼付する第一の貼付工程と、前記複数の両面粘着シート３０の、これら側面の一部が互いに近接する領域３０Ａに接着剤３５を塗布して、当該領域における隙間に接着剤３５を注入する注入工程と、前記両面粘着シート３０における、第一の被着体を貼付した面とは反対側の面に第二の被着体を貼付する第二の貼付工程とを含む。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一の被着体に、複数の両面粘着シートを、これら側面の一部が互いに近接するようにそれぞれ配置して貼付する第一の貼付工程と、
前記複数の両面粘着シートの、これら側面の一部が互いに近接する領域に接着剤を塗布して、当該領域における隙間に接着剤を注入する注入工程と、
前記両面粘着シートにおける、第一の被着体を貼付した面とは反対側の面に第二の被着体を貼付する第二の貼付工程と、
を含む積層体の製造方法。
【請求項２】
前記複数の両面粘着シートを枠状に配置する、請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
前記第一の被着体および前記第二の被着体の少なくとも一方が電子機器用部品である、請求項１または２に記載の製造方法。
【請求項４】
前記複数の両面粘着シートの少なくとも１つは、前記複数の両面粘着シートが近接する領域に位置する側面側に切り欠き部を備え、
前記注入工程において、前記切り欠き部に接着剤を注入する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項５】
前記切り欠き部が、前記両面粘着シートの厚さ方向に貫通している、請求項４に記載の製造方法。
【請求項６】
前記両面粘着シートが、基材の両面に粘着剤層を備えた粘着シートである、請求項１〜５のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の製造方法で得られた積層体。
【請求項８】
第一の被着体と第二の被着体とが両面粘着シート層を介して積層されており、
前記両面粘着シート層は、複数の両面粘着シートをその側面の一部を互いに近接するようにそれぞれ配置して貼付されてなり、
前記複数の両面粘着シートの、これら側面の一部が互いに近接する領域が接着剤で封止された積層体。
【請求項９】
前記複数の両面粘着シートが枠状に配置されている、請求項８に記載の積層体。
【請求項１０】
前記両面粘着シートの幅が０．１ｍｍ〜５０ｍｍである、請求項９に記載の積層体。
【請求項１１】
前記第一の被着体および前記第二の被着体が電子機器用部品である、請求項８または９に記載の積層体。
【請求項１２】
前記複数の両面粘着シートの少なくとも１つは、前記複数の両面粘着シートが近接する領域に位置する側面側に切り欠き部を備え、
前記切り欠き部が前記接着剤で封止された、請求項８〜１１のいずれか一項に記載の積層体。
【請求項１３】
前記切り欠き部が、前記両面粘着シートの厚さ方向に貫通している、請求項１２に記載の積層体。
【請求項１４】
前記両面粘着シートが、基材の両面に粘着剤層を備えた粘着シートである、請求項８〜１３のいずれか一項に記載の積層体。
【請求項１５】
両側に粘着面を備えた粘着シートであり、側面に切り欠き部を備えた粘着シート。
【請求項１６】
前記切り欠き部が、厚さ方向に貫通している、請求項１５に記載の粘着シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の両面粘着シートを用いて２つの被着体を貼付した積層体、およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
様々な技術分野において両面粘着シートが利用されている。例えば、携帯電話、携帯情報端末等の携帯電子機器の分野において、各種部材間の固定に両面粘着シートが利用されている。このような両面粘着シートとして、薄いテープ厚さであっても被着体に対して良好な接着性を示し、防水機能に優れた両面粘着テープが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１０８３１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記のように防水用途に用いる従来の両面粘着シートでは、打ち抜き加工等により、所定の形状に一体成型する必要があり、粘着シートを効率的に使用できないという問題を生じる。
【０００５】
具体的には、例えば図７に示すように、両面粘着シート１００が額縁状に打ち抜き加工して用いられる場合、打ち抜く内側部分は、そのまま廃棄されることになる。一方、図８に示すように、直線状の４つの両面粘着シート１１０を組み合わせて、図７に示す両面粘着シート１００と同様の額縁状とした場合、直線状の両面粘着シートを複数個用いているため、廃棄される箇所を少なくすることができ無駄なく成形加工することが可能となる。
【０００６】
しかし、図８に示すように、複数の両面粘着シートを組み合わせて用いた場合では、用途によっては、隣接する粘着シート間の接合領域１２０のシール性に問題が生じる場合がある。このため、防水用途等高いシール性能が求められる用途では、粘着シートは一体成型して用いられているのが現状である。
【０００７】
そこで本発明の目的は、シール性能を低下させることなく、粘着シートを効率よく用いることができる、積層体およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る積層体の製造方法は、第一の被着体に、複数の両面粘着シートを、これら側面の一部が互いに近接するようにそれぞれ配置して貼付する第一の貼付工程と、前記複数の両面粘着シートの、これら側面の一部が互いに近接する領域に接着剤を塗布して、当該領域における隙間に接着剤を注入する注入工程と、前記両面粘着シートにおける、第一の被着体を貼付した面とは反対側の面に第二の被着体を貼付する第二の貼付工程と、を含む。
【０００９】
また、本発明に係る積層体は、第一の被着体と第二の被着体とが両面粘着シート層を介して積層されており、前記両面粘着シートは、複数の両面粘着シートをその側面の一部を互いに近接するようにそれぞれ配置して貼付されてなり、前記複数の両面粘着シートの、これら側面の一部が互いに近接する領域が接着剤で封止されている。
【００１０】
さらには、本発明に係る粘着シートは、両側に粘着面を備えた粘着シートであり、側面に切り欠き部を備えている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る積層体の製造方法は、シール性能を低下させることなく、粘着シートを効率よく用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】積層体の一例の概略構成を示す断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ’線における断面図である。
【図３】粘着シート配置の別の一例の概略構成を示す平面図である。
【図４】粘着シート配置のさらに別の一例の概略構成を示す平面図である。
【図５】粘着シート配置のさらに別の一例の概略構成を示す平面図である。
【図６】図１の別の一例のＡ−Ａ’線における断面図である。
【図７】従来の粘着シートの一例を示す平面図である。
【図８】従来の粘着シートの別の一例を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の実施の一形態について図１〜６に基づいて以下説明する。なお、本明細書において「両面粘着シート」とは、テープ状のもの、すなわち「両面粘着テープ」も含まれる。
【００１４】
（Ｉ）積層体
図１は、本実施形態に係る積層体の一例の概略構成を示す断面図である。また、図２は、図１のＡ−Ａ’線における断面図である。
【００１５】
図１に示すように、本実施形態に係る積層体５０は、第一の被着体１０と第二の被着体２０とが両面粘着シート（以下「両面粘着シート層」ともいう。）３０を介して積層した構造を有する。
【００１６】
前記両面粘着シート３０は、図２に示すように、複数の両面粘着シート３０をその側面の一部を互いに近接させて（好ましくは接触させて）配置して貼付されており、前記複数の両面粘着シート３０が近接する領域３０Ａにおける隙間が接着剤３５で封止されている。
【００１７】
前記構成により、複数の両面粘着シート３０が、その側面の一部を互いに近接させて貼付しているため、両面粘着シートを複雑な形状に加工する必要がなく、その結果、廃棄される両面粘着シートが少なくなり両面粘着シートを効率的に使用することができる。そのうえ、両面粘着シートの前記側面の互いに近接する領域３０Ａが、接着剤で封止されているため、優れたシール性を有する。
【００１８】
なお、前記「互いに近接させて」とは、例えば、互いの距離が５ｍｍ以下であることを意味し、より好ましくは３ｍｍ以下、さらに好ましくは１ｍｍ以下であることを意味する。
【００１９】
また、前記「シール性」とは、密閉性を維持するために隙間や継ぎ目を埋める特性を意味し、このような特性を示せば特には限定されないが、具体的には、防塵性、防水性等が挙げられる。
【００２０】
（両面粘着シート）
両面粘着シート３０は、特には限定されないが、用途等に応じて公知の各種両面粘着シートを適宜用いることができる。具体的には、両面粘着シート３０は、基材の両面に粘着剤層を備えた粘着シートであってもよいし、基材を備えずに粘着剤層のみから構成された基材レスの粘着シートであってもよい。加工性等の観点からは、基材の両面に粘着剤層を備えた粘着シートであることが好ましい。
【００２１】
前記粘着剤層は、特には限定されず、公知の粘着剤を用いて形成することができる。このような粘着剤としては、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤等が挙げられる。
【００２２】
前記粘着剤層の厚さは、用途により適宜設定することができ特には限定されないが、１〜５００μｍ程度であり、好ましくは５〜４００μｍ、より好ましくは１０〜２００μｍ、さらに好ましくは３０〜１７０μｍ、特に好ましくは４０〜１５０μｍ、最も好ましくは５０〜１００μｍ程度とすることができる。
【００２３】
前記基材としては、例えば、シール性の観点から、各種プラスチック基材を用いてもよい。プラスチック基材を構成するプラスチックとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル；ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン；ポリイミド；ポリアミド；ポリカーボネート；等が挙げられる。
【００２４】
また、前記基材として、プラスチック発泡体基材を用いてもよい。当該基材を構成し得るプラスチック発泡体としては、例えば、ポリエチレン製発泡体、ポリプロピレン製発泡体等のポリオレフィン系樹脂発泡体；ポリエチレンテレフタレート製発泡体、ポリエチレンナフタレート製発泡体、ポリブチレンテレフタレート製発泡体等のポリエステル系樹脂製発泡体；ポリ塩化ビニル製発泡体等のポリ塩化ビニル系樹脂製発泡体；酢酸ビニル系樹脂製発泡体；ポリフェニレンスルフィド樹脂製発泡体；ポリアミド（ナイロン）樹脂製発泡体、全芳香族ポリアミド（アラミド）樹脂製発泡体等のアミド系樹脂製発泡体；ポリイミド系樹脂製発泡体；ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）製発泡体；ポリスチレン製発泡体等のスチレン系樹脂製発泡体；ポリウレタン樹脂製発泡体等のウレタン系樹脂製発泡体；等が挙げられる。また、プラスチック発泡体として、ポリクロロプレンゴム製発泡体等のゴム系樹脂製発泡体を用いてもよい。これらプラスチック発泡体の発泡構造は、シール性の観点から、独立気泡構造であることが好ましい。
【００２５】
前記基材の厚さは、特には限定されないが、例えば２〜１５００μｍ、好ましくは５〜１０００μｍ、より好ましくは５〜５００μｍ程度、さらに好ましくは１０〜４００μｍ、特に好ましくは３０〜３００μｍ、最も好ましくは５０〜２５０μｍとすることができる。
【００２６】
両面粘着シート３０の厚さは、特には限定されないが、例えば５〜２０００μｍ、好ましくは１０〜１５００μｍ、より好ましくは１５〜１０００μｍ、さらに好ましくは３０〜５００μｍ、さらに好ましくは５０〜４００μｍ、特に好ましくは５０〜２５０μｍ、最も好ましくは１００〜２００μｍで程度とすることができる。
【００２７】
複数の両面粘着シート３０を組み合わせて配置することにより形成される形状は、特には限定されないが、例えば図２に示すような、平面視した形状が枠状（額縁状）である形状が挙げられる。ここで、前記枠状の典型例としては、４つの幅狭の線状部分（帯状部分）が正方形または長方形を形成するように継ぎ目のない状態で繋がった形状である。
【００２８】
枠状に形成する場合、幅狭の線状部分（帯状部分）の幅（典型的には、一の両面粘着シートの幅）は、特には限定されないが、例えば０．１ｍｍ〜５０ｍｍ程度、好ましくは０．５ｍｍ〜５０ｍｍ程度、より好ましくは０．８ｍｍ〜３０ｍｍ程度とすることができる。
【００２９】
貼付に用いる両面粘着シート３０の数は、特には限定されないが、作業効率ならびに成形性の観点から、２〜１０が好ましく、２〜６がより好ましく、２〜４がさらに好ましい。
【００３０】
複数の両面粘着シート３０の配置により形成される形状が枠状である実施形態では、例えば、図３に示すようにＬ字状の両面粘着シート３０を２つ組み合わせて枠状にしてもよい。なお、前記Ｌ字状の両面粘着シートとは、２つの短冊状（帯状）の両面粘着シート３０が略直角に交わったような形状である。
【００３１】
また、図２に示すように、棒状（帯状）の両面粘着シート３０を４つ組み合わせて枠状にしてもよいし、図４に示すように、棒状（帯状）の両面粘着シート１つと、コの字状（Ｕ字状）の両面粘着シート１つとを組み合わせて枠状にしてもよい。なお、前記Ｕ字状の両面粘着シートは、短冊状（帯状）の両面粘着シートの両端に、他の短冊状（帯状）の両面粘着シートがそれぞれ１つずつ略同じ方向に延設されたような形状である。
【００３２】
なお、図２〜４に示す例では、近接する２つの両面粘着シート３０は、平面同士で近接している。より具体的には、前記２つの両面粘着シート３０は、それらの側面（例えば端面）の一部が平面同士で近接している。また例えば、図５に示すように、曲面同士で近接していてもよい。より具体的には、それらの側面（例えば端面）の一部が曲面同士で近接していてもよい。あるいはまた、凹部と凸部との組み合わせで近接していてもよい。
【００３３】
また、封止に用いる接着剤３５を注入しやすくする観点や、近接する両面粘着シート間をより確実にシールする観点から、両面粘着シート３０は、領域３０Ａに位置する側面側に切り欠き部３８を備えることが好ましい。
【００３４】
なお、両面粘着シート３０に切り欠き部３８を設けない場合であっても、近接する両面粘着シート間にはわずかな隙間が生じ得るため、この隙間に接着剤３５を注入して封止すればほぼ同様の効果が得られる。
【００３５】
前記切り欠き部３８の形状は、接着剤３５を注入することができれば特には限定されない。図２に示すように、例えば、隣接する両面粘着シート３０を組み合わせた状態で平面視した際に、所定の形状を形成するように、他の両面粘着シートと近接させる端部に切り欠き部を設けることが好ましい。前記所定の形状は、例えば、円形もしくは楕円形、または三角形、四角形等の多角形であり得る。また、切り欠き部３８は、図２に示すように、隣接する両面粘着シートの両方に設けてもよいし、図６に示すようにいずれか一方にのみ設けてもよい。
【００３６】
切り欠き部３８は、両面粘着シート３０の厚さ方向に貫通していてもよいし、貫通していなくてもよい。打ち抜き加工等の加工性の観点からは、両面粘着シート３０の厚さ方向に貫通していることが好ましい。
【００３７】
（接着剤）
接着剤３５としては、特には限定されず、公知の各種接着剤を用いることができる。
【００３８】
具体的には、アクリル樹脂系接着剤、α-オレフィン系接着剤、ウレタン樹脂系接着剤、エーテル系セルロ−ス接着剤、エチレン-酢酸ビニル樹脂接着剤、エポキシ樹脂系接着剤、シリコーン系接着剤、水性高分子−イソシアネート系接着剤、スチレン-ブタジエンゴム溶液系接着剤、ニトリルゴム系接着剤 、ニトロセルロース系接着剤、フェノール樹脂系接着剤、変成シリコーン系接着剤、ポリイミド系接着剤、ポリスチレン樹脂溶剤系接着剤、ポリビニルアルコール系接着剤、ポリビニルピロリドン樹脂系接着剤、ポリビニルブチラール樹脂系接着剤、ポリベンズイミダソール接着剤、ポリメタクリレート樹脂溶液系接着剤、ユリア樹脂系接着剤、レゾルシノール系接着剤等が挙げられる。また、ホットメルト接着剤、乾燥型接着剤、湿気硬化型接着剤、２液反応硬化型接着剤、ＵＶ硬化型接着剤等各種形態の接着剤を１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００３９】
（第一の被着体）
第一の被着体１０は、特には限定されないが、電子機器用部品（例えば、携帯電話、スマートフォン、タブレットＰＣ、ノート型パーソナルコンピュータ、カメラ、電子手帳、カーナビゲーションシステム等の携帯電子機器の各種部品）が挙げられる。例えば、各種筺体、表示パネル、バックライト、レンズ（保護カバー）、携帯電話等のキーモジュール部材、衝撃吸収材、テレビ等のデコレーションパネル、パソコンのバッテリーパック等が挙げられる。
【００４０】
（第二の被着体）
第二の被着体２０は、特には限定されないが、例えば、第一の被着体１０と同じかまたは異なる前記電子機器用部品が挙げられる。
【００４１】
本実施形態に係る積層体５０として具体的には、例えば、電子機器に用いられる、表示パネルと筐体とが粘着シートにより接合した積層体や、レンズ（保護カバー）と筺体とが粘着シートにより接合した積層体等が挙げられる。
【００４２】
（II）積層体の製造方法
前述した積層体の製造方法の一例について以下説明する。本実施形態に係る製造方法は、第一の貼付工程と、注入工程と、第二の貼付工程とを含む。以下、各工程について説明する。
【００４３】
（第一の貼付工程）
第一の貼付工程は、第一の被着体に、複数の両面粘着シートを、これら側面の一部が互いに近接するように配置して貼付する工程である。換言すると、第一の貼付工程は、複数の両面粘着シートの第一粘着面を第一の被着体に貼り付ける工程である。この工程において、前記複数の両面粘着シートのうち一の両面粘着シートの側面の一部と他の一の両面粘着シートの側面の一部とが互いに近接するように、該複数の両面粘着シートを配置する。これによって、第一の被着体上に両面粘着シート層が形成される。
【００４４】
貼付する複数の両面粘着シートは、シート状の両面粘着シートを打ち抜き加工等により所定の形状に成形して作製することができる。本実施形態では、複数の両面粘着シートを用いるため、両面粘着シートを１枚の複雑な形状に加工する必要がない。そのため、廃棄される両面粘着シートが少なくなり両面粘着シートを効率的に使用することができる。
【００４５】
（注入工程）
注入工程は、複数の前記両面粘着シートの、その側面の一部が近接する領域に接着剤を注入する工程である。換言すると、前記注入工程は、前記側面の一部が互いに近接する２つの両面粘着シートの近接領域に接着剤を付与（典型的には注入）して該近接領域をシールするシール工程であり得る。前記注入は、具体的には前記近接領域に接着剤を塗布して、前記複数の両面粘着シートが近接する領域における隙間を封止する工程である。ここで、前述したような切り欠き部３８を設けた場合には、当該切り欠き部３８へ接着剤を注入して、前記複数の両面粘着シートが近接する領域における隙間を接着剤で埋める。
【００４６】
なお、前記両面粘着シートを３つ以上用いる場合には、３つの両面粘着シートを全て貼付した後に注入工程を行ってもよい。あるいは、２つの両面粘着シートを貼付した後に形成されたその側面の一部が近接する領域１箇所に対して注入工程を行い、その後、残り１枚の両面粘着シートを貼付し、それにより形成された側面が近接する領域に対して再度注入工程を行ってもよい。
【００４７】
接着剤の注入は、例えば、針状のノズルを用いる等、公知の方法で適宜行うことができる。接着剤注入後は、用いた接着剤の種類に応じて、加熱、紫外線照射、乾燥等の操作を行うことで接着剤を硬化させ、複数の両面粘着シートが近接する領域における隙間は封止される。このような接着剤硬化工程は、注入工程後に行ってもよいし、後述の第二の貼付工程の後に行ってもよい。
【００４８】
（第二の貼付工程）
第二の貼付工程は、前記両面粘着シートにおける、第一の被着体と接する面とは反対側の面に第二の被着体を貼付する工程である。換言すると、第二の貼付工程は、前記両面粘着シートの第二粘着面（前記第一粘着面とは反対側に位置する粘着面）に第二の被着体を貼り付ける工程である。貼付時にかける荷重等の貼付条件は、適宜調整することができる。
【００４９】
以上のように、この明細書により開示される事項には以下の発明が含まれる。
【００５０】
（１）第一の被着体に、複数の両面粘着シートを、これら側面の一部が互いに近接するようにそれぞれ配置して貼付する第一の貼付工程と、
前記複数の両面粘着シートの、これら側面の一部が互いに近接する領域に接着剤を塗布して、当該領域における隙間に接着剤を注入する注入工程と、
前記両面粘着シートにおける、第一の被着体を貼付した面とは反対側の面に第二の被着体を貼付する第二の貼付工程と、
を含む積層体の製造方法。
前記（１）の製造方法は、次のように言い換えることもできる。すなわち
複数の両面粘着シートの各々の第一粘着面を第一の被着体に貼り付ける第一の貼付工程、ここで該第一の貼付工程は、該複数の両面粘着シートのうち一の両面粘着シートの側面の一部と他の一の両面粘着シートの側面の一部とが互いに近接するように該複数の両面粘着シートを配置する、と；
前記側面の一部が互いに近接する２つの両面粘着シートの近接領域に接着剤を付与して該近接領域をシールするシール工程と；
前記複数の両面粘着シートの各々の第二粘着面に第二の被着体を貼り付ける第二の貼付工程、ここで該第二粘着面は該第一粘着面の反対側に位置する面である、と；
を含む積層体の製造方法。
【００５１】
（２）前記複数の両面粘着シートを枠状に配置する、（１）に記載の製造方法。
【００５２】
（３）前記第一の被着体および前記第二の被着体の少なくとも一方が電子機器用部品である、（１）または（２）に記載の製造方法。
【００５３】
（４）前記複数の両面粘着シートの少なくとも１つは、前記複数の両面粘着シートが近接する領域（前記複数の両面粘着シートの側面の一部が互いに近接する領域）に位置する側面側に切り欠き部を備え、
前記注入工程（シール工程）において、前記切り欠き部に接着剤を注入する、（１）〜（３）のいずれかに記載の製造方法。
【００５４】
（５）前記切り欠き部が、前記両面粘着シートの厚さ方向に貫通している、（４）に記載の製造方法。
【００５５】
（６）前記両面粘着シートが、基材の両面に粘着剤層を備えた粘着シートである、（１）〜（５）のいずれかに記載の製造方法。
【００５６】
（７）（１）〜（６）のいずれかに記載の製造方法で得られた積層体。
【００５７】
（８）第一の被着体と第二の被着体とが両面粘着シート層を介して積層されており、
前記両面粘着シート層は、複数の両面粘着シートをその側面の一部を互いに近接するようにそれぞれ配置して貼付されてなり、
前記複数の両面粘着シートの、これら側面の一部が互いに近接する領域（近接領域）が接着剤で封止された積層体。
前記（８）の積層体は、次のように言い換えることもできる。すなわち
第一の被着体と第二の被着体とが両面粘着シート層を介して積層されており、
前記両面粘着シート層は、複数の両面粘着シートのうち一の両面粘着シートの側面の一部と他の一の両面粘着シートの側面の一部とが互いに近接するように該複数の両面粘着シートを配置することによって形成されており、
前記側面の一部が互いに近接する２つの両面粘着シートの近接領域は接着剤で封止されている、積層体。
【００５８】
（９）前記複数の両面粘着シートが枠状に配置されている、（８）に記載の積層体。
【００５９】
（１０）前記両面粘着シートの幅が０．１ｍｍ〜５０ｍｍである、（９）に記載の積層体。
【００６０】
（１１）前記第一の被着体および前記第二の被着体が電子機器用部品である、（８）または（９）に記載の積層体。
【００６１】
（１２）前記複数の両面粘着シートの少なくとも１つは、前記複数の両面粘着シートが近接する領域に位置する側面側に切り欠き部を備え、
前記切り欠き部が前記接着剤で封止された、（８）〜（１１）のいずれかに記載の積層体。
前記（１２）の積層体は、次のように言い換えることもできる。すなわち
前記複数の両面粘着シートのうちの一の両面粘着シート（少なくとも１つの両面粘着シート）は、該複数の両面粘着シートのうちの他の両面粘着シートと近接する領域に位置する側面またはその近傍に切り欠き部を備え、
前記切り欠き部は、前記接着剤で封止されている、（８）〜（１１）のいずれかに記載の積層体。
【００６２】
（１３）前記切り欠き部が、前記両面粘着シートの厚さ方向に貫通している、（１２）に記載の積層体。
【００６３】
（１４）前記両面粘着シートが、基材の両面に粘着剤層を備えた粘着シートである、（８）〜（１３）のいずれかに記載の積層体。
【００６４】
（１５）両側に粘着面を備えた粘着シートであり、側面に切り欠き部を備えた粘着シート。
【００６５】
（１６）前記切り欠き部が、厚さ方向に貫通している、（１５）に記載の粘着シート。
【００６６】
なお、本発明は前述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、各実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明に係る積層体の製造方法は、シール性能を低下させることなく、粘着シートを効率よく用いることができるため、粘着シートで貼付された各種積層体に好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００６８】
１０    第一の被着体
２０    第二の被着体
３０    両面粘着シート
３０Ａ  複数の両面粘着シートが近接する領域
３５    接着剤
３８    切り欠き部
５０    積層体
１００  両面粘着シート
１１０  両面粘着シート
１２０  接合領域
【図１】
2014141072.tif 000003
【図２】
2014141072.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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