(57)【要約】【課題】自然由来の成分を有効成分として含有し、人体に優しく、例えば、アトピー性皮膚炎などの皮膚炎を有するヒト、敏感な皮膚を有するヒト、乳幼児などに直接付着しても害を及ぼすことがなく、人体に対する安全性に優れ、繊維製品に柔軟性を付与するとともに優れた風合を付与する繊維仕上げ剤を提供する。【解決手段】原料としてレシチン、植物油および水が用いられてなる繊維仕上げ剤であって、レシチンと植物油との質量比（レシチン／植物油）が１５／８５〜９０／１０であることを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料としてレシチン、植物油および水が用いられてなる繊維仕上げ剤であって、レシチンと植物油との質量比（レシチン／植物油）が１５／８５〜９０／１０であることを特徴とする繊維仕上げ剤。
【請求項２】
植物油がオリーブ油、ベニバナ油、コーン油、綿実油、大豆油、ヒマワリ油およびピーナッツ油からなる群より選ばれた少なくとも１種の植物油である請求項１に記載の繊維仕上げ剤。
【請求項３】
レシチンと植物油との合計量と水との質量比〔（レシチンと植物油との合計量）／水〕が１０／９０〜８０／２０である請求項１または２に記載の繊維仕上げ剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維仕上げ剤に関する。さらに詳しくは、本発明は、人体に優しく、例えば、アトピー性皮膚炎などの皮膚炎を有するヒト、敏感な皮膚を有するヒト、乳幼児などに直接付着しても害を及ぼすことがなく、人体に対する安全性に優れた繊維仕上げ剤に関する。
【０００２】
本発明の繊維仕上げ剤は、繊維製品の柔軟性および風合を向上させることができるので、例えば、一般家庭のみならず、病院、老人ホーム、託児所などで使用されるおむつ、肌着などの衣類、シーツ、布団カバー、枕カバーなどの寝具、カーテンなどのインテリア、椅子用カバーなどをはじめ、自動車、航空機や列車などに使用されるシート用カバーなどに使用することが期待されるものである。
【背景技術】
【０００３】
繊維製品に繊維仕上げ処理を施す際には、一般に繊維仕上げ剤が用いられている。繊維製品に抗菌性を付与する繊維仕上げ剤として、オリゴ糖を必須成分として含有する繊維仕上げ剤組成物（例えば、特許文献１参照）、およびウンデシレン酸エステル誘導体またはウンデシレン酸アミド誘導体を含有する抗菌性繊維仕上げ剤組成物（例えば、特許文献２参照）が提案されている。抗老化効果などを発現するコエンザイムＱを繊維に付着させることができる繊維仕上げ剤として、コエンザイムＱ１０および油を必須成分として含有する繊維仕上げ剤（例えば、特許文献３参照）が提案されている。また、繊維製品の耐洗濯性を向上させ、繊維製品に涼感効果を付与する繊維仕上げ剤として、糖アルコールを必須成分として含有する繊維仕上げ剤組成物が提案されている（例えば、特許文献４参照）。
【０００４】
前記した繊維仕上げ剤は、いずれも、抗菌性、抗老化効果、耐洗濯性、涼感効果などを繊維製品に付与するものであるが、近年、人体に対する安全性を具備しつつ、繊維製品を繊維仕上げ剤で処理することにより、繊維製品に柔軟性を付与するとともに、優れた風合を付与することができる繊維仕上げ剤の開発が待ち望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−３５０３４３号公報
【特許文献２】特開２００１−２１４３６８号公報
【特許文献３】特開２００４−７６１８８号公報
【特許文献４】特開２００１−９８４６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、前記従来技術に鑑みてなされたものであり、自然由来の成分を有効成分として含有し、人体に対する安全性に優れ、繊維製品に柔軟性を付与するとともに優れた風合を付与する繊維仕上げ剤を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、
（１）  原料としてレシチン、植物油および水が用いられてなる繊維仕上げ剤であって、レシチンと植物油との質量比（レシチン／植物油）が１５／８５〜９０／１０であることを特徴とする繊維仕上げ剤、
（２）  植物油がオリーブ油、ベニバナ油、コーン油、綿実油、大豆油、ヒマワリ油およびピーナッツ油からなる群より選ばれた少なくとも１種の植物油である前記（１）に記載の繊維仕上げ剤、ならびに
（３）  レシチンと植物油との合計量と水との質量比〔（レシチンと植物油との合計量）／水〕が１０／９０〜８０／２０である前記（１）または（２）に記載の繊維仕上げ剤
に関する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の繊維仕上げ剤は、自然由来の成分を有効成分として含有し、人体に対する安全性に優れ、繊維製品に柔軟性を付与するとともに優れた風合を付与するという優れた効果を奏する。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の繊維仕上げ剤は、前記したように、原料としてレシチン、植物油および水が用いられ、レシチンと植物油との質量比（レシチン／植物油）が１５／８５〜９０／１０であることを特徴とする。
【００１０】
本発明者らは、人体に対する安全性に優れ、繊維製品に柔軟性を付与するとともに優れた風合を付与する繊維仕上げ剤を開発するべく鋭意研究を重ねたところ、植物油とレシチンと水とを混合した場合には、乳化剤（界面活性剤）を用いなくても乳化し、さらにレシチン、植物油および水を混合することによって得られた繊維仕上げ剤は、その原料として人体に対する安全性に優れていることが確認されている植物由来の成分を有効成分として用いられているので、人体に対する安全性に優れていることは勿論のこと、優れた柔軟性を繊維製品に付与するとともに、優れた風合をも繊維製品に付与するという格別顕著に優れた効果が奏されることが見出された。本発明は、かかる知見に基づいて完成されたものである。
【００１１】
レシチンとしては、例えば、大豆レシチン、水素添加大豆レシチン、卵黄レシチン、水素添加卵黄レシチン、これらのレシチンをアシル化させたリゾレシチン、水素添加リゾレシチン、水酸基化させたヒドロキシレシチンなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらのレシチンは、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。これらのレシチンのなかでは、繊維製品の柔軟性および風合を向上させる観点から、大豆レシチンおよび水素添加大豆レシチンが好ましく、大豆レシチンがより好ましい。
【００１２】
植物油としては、例えば、オリーブ油、ベニバナ油、コーン油、綿実油、大豆油、ヒマワリ油、ピーナッツ油、白絞油、胡麻油、菜種油、米油、糠油、椿油、ヤシ油、荏油、エゴマ油、亜麻仁油、アーモンド油、アボガド油、ヘーゼルナッツ油、ウォルナッツ油、グレープシード油、マスタード油、レタス油などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの植物油は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。これらの植物油のなかでは、繊維製品の柔軟性および風合を向上させる観点から、オリーブ油、ベニバナ油、コーン油、綿実油、大豆油、ヒマワリ油およびピーナッツ油が好ましく、オリーブ油、ベニバナ油、コーン油、ヒマワリ油およびピーナッツ油がより好ましく、オリーブ油、ベニバナ油およびヒマワリ油がさらに好ましく、オリーブ油がさらに一層好ましい。オリーブ油は、未精製のオリーブ油および精製されたオリーブ油のいずれであってもよい。未精製のオリーブ油としては、例えば、エキストラバージンオリーブ油〔国際オリーブ油協会（ＩＯＣ）による名称、以下同じ〕、バージンオリーブ油、オーディナリーバージンオリーブ油などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらのオリーブ油は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。オリーブ油の原料に用いられるオリーブ果実は、国産のものであってもよく、あるいはイタリア、ギリシアなどの外国産のものであってもよい。
【００１３】
植物油は、各植物の種子または果実を圧搾することにより、植物油と搾り粕とに分離することによって製造することができる。なお、回収された植物油には、必要により、濾過、脱酸処理、脱色処理、脱臭処理などが施されていてもよい。
【００１４】
本発明においては、レシチンと植物油とが併用されている点に、１つの大きな特徴がある。本発明では、このようにレシチンと植物油とが併用されているので、乳化剤（界面活性剤）を用いなくても乳化させることができることから両者の親和性を向上させることができるとともに、両者併用による相乗効果により、優れた風合および優れた柔軟性を繊維製品に付与することができる。
【００１５】
レシチンと植物油との質量比（レシチン／植物油）は、優れた風合および優れた柔軟性を繊維製品に付与する観点から、１５／８５以上、好ましくは２０／８０以上、より好ましくは２５／７５以上、さらに好ましくは３０／７０以上であり、優れた風合および優れた柔軟性を繊維製品に付与する観点から、９０／１０以下、好ましくは８５／１５以下である。
【００１６】
また、本発明においては、レシチンと植物油とともに、水が併用されている点にも、１つの大きな特徴がある。本発明では、このようにレシチンと植物油とともに水が併用されているので、レシチンおよび植物油と水との併用による相乗効果により、優れた風合および優れた柔軟性を繊維製品に付与することができる。
【００１７】
レシチンと植物油との合計量と水との質量比〔（レシチンと植物油との合計量）／水〕は、優れた風合および優れた柔軟性を繊維製品に付与する観点から、好ましくは１０／９０以上、より好ましくは１５／８５以上、さらに好ましくは２０／８０以上であり、優れた風合および優れた柔軟性を繊維製品に付与する観点から、好ましくは９０／１０以下、より好ましくは８５／１５以下、さらに好ましくは８０／２０以下、さらに一層好ましくは７０／３０以下、特に好ましくは６０／４０以下である。
【００１８】
本発明の繊維仕上げ剤は、レシチン、植物油および水を所定量となるように秤量し、これらレシチン、植物油および水を混合することによって容易に調製することができる。このようにして得られる本発明の繊維仕上げ剤は、そのままの状態で使用することができるほか、必要により、適量の水で希釈した後に使用することができる。したがって、本発明の繊維仕上げ剤の概念には、当該繊維仕上げ剤を水で希釈したものも包含される。
【００１９】
なお、本発明の繊維仕上げ剤には、本発明の目的が阻害されない範囲内で人体に対する安全性が確認されている添加剤が含まれていてもよい。当該添加剤の量は、その種類によって異なるので一概には決定することができないことから、当該添加剤の種類に応じて適宜決定することが好ましい。
【００２０】
添加剤としては、例えば、クロロヘキシジングルコン酸塩、クロロヘキシジン塩酸塩、クロロヘキシジン酢酸塩などのクロロヘキシジン塩に代表される人体に対する安全性が確認されている殺菌剤；スクアラン；ジメチルポリシロキサン、アミノ変性ポリシロキサンなどのシリコーン油、アロマテラピー療法などに用いられる各種香油、ショ糖エステルなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの添加剤は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
【００２１】
前記添加剤のなかでは、シリコーン油は、繊維製品の風合を向上させる観点から好ましい。シリコーン油の量は、繊維製品の種類などによって異なるので一概には決定することができないが、通常、本発明の繊維仕上げ剤におけるシリコーン油の含有率は、風合を向上させるとともにべとつき感を抑制する観点から、好ましくは１〜１５質量％程度、より好ましくは１〜１０質量％程度、さらに好ましくは１〜５質量％程度である。
【００２２】
本発明の繊維仕上げ剤は、繊維単体のみならず、種々の繊維半製品や繊維製品に適用することができる。本発明の繊維仕上げ剤を繊維製品に使用することにより、繊維の柔軟性および風合を向上させることができるので、一般家庭のみならず、例えば、病院、老人ホーム、託児所などで使用されるおむつ、肌着などの衣類、シーツ、布団カバー、枕カバーなどの寝具、カーテンなどのインテリア、椅子用カバーなどをはじめ、自動車、航空機や列車などに使用されているシート用カバーなどに使用することができる。
【００２３】
本発明の繊維仕上げ剤を繊維に適用する方法としては、例えば、本発明の繊維仕上げ剤をそのままの状態で、あるいは必要により水で希釈した後、当該繊維仕上げ剤を浸漬法、スプレー法などの方法によって繊維に付着させる方法などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。
【００２４】
本発明の繊維仕上げ剤の繊維に対する付着量は、当該繊維の種類などによって異なるので一概には決定することができないことから、当該繊維の種類などに応じて適宜決定することが好ましい。通常、本発明の繊維仕上げ剤の繊維に対する付着量は、繊維製品の柔軟性および風合を向上させる観点から、繊維１００質量部あたり０．０３〜５質量部程度であることが好ましく、０．１〜３質量部程度であることがより好ましい。
【００２５】
本発明の繊維仕上げ剤が適用される繊維の種類には特に限定がなく、本発明の繊維仕上げ剤は、種々の繊維に適用することができる。本発明の繊維仕上げ剤を適用することができる繊維としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどに代表されるポリエステル；ナイロン６、ナイロン６６などに代表されるポリアミド；アクリル樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレンなどに代表されるポリオレフィン；ポリビニルアルコール；ポリ塩化ビニル；ポリ塩化ビニリデン；ポリウレタンなどの合成繊維；アセテートなどの半合成繊維；木綿、麻、羊毛、絹などの天然繊維；レーヨンなどの再生繊維などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの繊維は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用して混紡してもよい。また、繊維の形態は、織布、不織布、編布などのいずれであってもよい。
【００２６】
以上説明したように、本発明の繊維仕上げ剤は、自然由来の成分を有効成分として含有し、その原料が食品、化粧品などに用いられているものであり、人体の皮膚に対する刺激性が小さいので、例えば、肌が弱い乳幼児、老人、アレルギー疾患を有する人などのおむつ、肌着、シーツ、布団カバーなどに好適に用いることができる。また、本発明の繊維仕上げ剤に人体に優しいクロロヘキシジン塩などの殺菌剤を含有させた場合には、本発明の繊維仕上げ剤は、抗菌性が要求される用途、例えば、病院における病室のカーテン、椅子用カバーなどにも好適に使用することができる。
【実施例】
【００２７】
次に本発明を実施例に基づいてさらに詳細に説明するが、本発明はかかる実施例のみに限定されるものではない。
【００２８】
実施例１
レシチン〔辻精油（株）製、大豆レシチン、品番：ＳＬＰ−Ｗ〕３０ｇおよびオリーブ油〔ＤＳＰ五協フード＆ケミカル（株）製、オリーブ油・リファインド〕７０ｇを室温にて均一な組成となるように混合し、得られた混合物３０ｇと水７０ｇとを混合することにより、繊維仕上げ剤を得た。
【００２９】
前記で得られた繊維仕上げ剤に木綿製のパイル地のタオル（質量：１０ｇ）を浸し、当該タオルの質量が２０ｇとなるように当該タオルを絞った後、約２４時間室温（約２０〜２５℃）中で乾燥させることにより、試験布を作製した。
【００３０】
次に、前記で得られた試験布を用い、以下の評価方法に基づいて柔軟性を評価した。その結果、柔軟性の評価は、ランクＡであった。
【００３１】
〔柔軟性の評価方法〕
パネラー２０名（２５〜６０歳の男性１０名および女性１０名）に、試験布に用いたのと同じ種類の木綿製のパイル地のタオルおよび試験布をそれぞれ指触することにより、手触り感を調べてもらい、以下の評価基準に基づいて評価した。
（評価基準）
ランクＡ：木綿製のパイル地のタオルよりも試験布のほうが柔軟性に優れていると評価したパネラーが１８〜２０名
ランクＢ：木綿製のパイル地のタオルよりも試験布のほうが柔軟性に優れていると評価したパネラーが１５〜１７名
ランクＣ：木綿製のパイル地のタオルよりも試験布のほうが柔軟性に優れていると評価したパネラーが１１〜１４名
ランクＤ：木綿製のパイル地のタオルよりも試験布のほうが柔軟性に優れていると評価したパネラーが１０名以下（不合格）
【００３２】
実施例２
実施例１において、混合物の量を３０ｇから５０ｇに変更し、水の量を７０ｇから５０ｇに変更したこと以外は実施例１と同様の操作を行なうことにより、繊維仕上げ剤を調製し、当該繊維仕上げ剤を用いて試験布を作製し、柔軟性を評価した。その結果、柔軟性の評価は、ランクＡであった。
【００３３】
実施例３
実施例１において、混合物の量を３０ｇから２０ｇに変更し、水の量を７０ｇから８０ｇに変更したこと以外は実施例１と同様の操作を行なうことにより、繊維仕上げ剤を調製し、当該繊維仕上げ剤を用いて試験布を作製し、柔軟性を評価した。その結果、柔軟性の評価は、ランクＢであった。
【００３４】
実施例４
実施例１において、混合物の量を３０ｇから１０ｇに変更し、水の量を７０ｇから９０ｇに変更したこと以外は実施例１と同様の操作を行なうことにより、繊維仕上げ剤を調製し、当該繊維仕上げ剤を用いて試験布を作製し、柔軟性を評価した。その結果、柔軟性の評価は、ランクＣであった。
【００３５】
実施例５
レシチン〔辻精油（株）製、大豆レシチン、品番：ＳＬＰ−Ｗ〕５０ｇおよびオリーブ油〔ＤＳＰ五協フード＆ケミカル（株）製、オリーブ油・リファインド〕５０ｇを室温にて均一な組成となるように混合し、得られた混合物２０ｇと水８０ｇとを混合することにより、繊維仕上げ剤を得た。
【００３６】
前記で得られた繊維仕上げ剤に木綿製のパイル地のタオル（質量：１０ｇ）を浸し、当該タオルの質量が２０ｇとなるように当該タオルを絞った後、約２４時間室温（約２０〜２５℃）中で乾燥させることにより、試験布を作製した。
【００３７】
次に、前記で得られた試験布を用い、実施例１と同様にして柔軟性を評価した。その結果、柔軟性の評価は、ランクＡであった。
【００３８】
実施例６
実施例５において、混合物の量を２０ｇから３０ｇに変更し、水の量を８０ｇから２０ｇに変更したこと以外は実施例５と同様の操作を行なうことにより、試験布を作製し、柔軟性を評価した。その結果、柔軟性の評価は、ランクＡであった。
【００３９】
実施例７
実施例５において、混合物の量を２０ｇから５０ｇに変更し、水の量を８０ｇから５０ｇに変更したこと以外は実施例５と同様の操作を行なうことにより、繊維仕上げ剤を調製し、当該繊維仕上げ剤を用いて試験布を作製し、柔軟性を評価した。その結果、柔軟性の評価は、ランクＡであった。
【００４０】
実施例８
実施例５において、混合物の量を２０ｇから１０ｇに変更し、水の量を８０ｇから９０ｇに変更したこと以外は実施例５と同様の操作を行なうことにより、繊維仕上げ剤を調製し、当該繊維仕上げ剤を用いて試験布を作製し、柔軟性を評価した。その結果、柔軟性の評価は、ランクＢであった。
【００４１】
実施例９
レシチン〔辻精油（株）製、大豆レシチン、品番：ＳＬＰ−Ｗ〕７０ｇおよびオリーブ油〔ＤＳＰ五協フード＆ケミカル（株）製、オリーブ油・リファインド〕３０ｇを室温にて均一な組成となるように混合し、得られた混合物３０ｇと水７０ｇとを混合することにより、繊維仕上げ剤を得た。
【００４２】
前記で得られた繊維仕上げ剤に木綿製のパイル地のタオル（質量：１０ｇ）を浸し、当該タオルの質量が２０ｇとなるように当該タオルを絞った後、約２４時間室温（約２０〜２５℃）中で乾燥させることにより、試験布を作製した。
【００４３】
次に、前記で得られた試験布を用い、実施例１と同様にして柔軟性を評価した。その結果、柔軟性の評価は、ランクＡであった。
【００４４】
実施例１０
実施例９において、混合物の量を３０ｇから５０ｇに変更し、水の量を７０ｇから５０ｇに変更したこと以外は実施例９と同様の操作を行なうことにより、繊維仕上げ剤を調製し、当該繊維仕上げ剤を用いて試験布を作製し、柔軟性を評価した。その結果、柔軟性の評価は、ランクＡであった。
【００４５】
実施例１１
実施例９において、混合物の量を３０ｇから１０ｇに変更し、水の量を７０ｇから９０ｇに変更したこと以外は実施例９と同様の操作を行なうことにより、繊維仕上げ剤を調製し、当該繊維仕上げ剤を用いて試験布を作製し、柔軟性を評価した。その結果、柔軟性の評価は、ランクＢであった。
【００４６】
実施例１２
実施例９において、混合物の量を３０ｇから２０ｇに変更し、水の量を７０ｇから８０ｇに変更したこと以外は実施例９と同様の操作を行なうことにより、繊維仕上げ剤を調製し、当該繊維仕上げ剤を用いて試験布を作製し、柔軟性を評価した。その結果、柔軟性の評価は、ランクＢであった。
【００４７】
実施例１３
レシチン〔辻精油（株）製、大豆レシチン、品番：ＳＬＰ−Ｗ〕９０ｇおよびオリーブ油〔ＤＳＰ五協フード＆ケミカル（株）製、オリーブ油・リファインド〕１０ｇを室温にて均一な組成となるように混合し、得られた混合物１０ｇと水９０ｇとを混合することにより、繊維仕上げ剤を得た。
【００４８】
前記で得られた繊維仕上げ剤に木綿製のパイル地のタオル（質量：１０ｇ）を浸し、当該タオルの質量が２０ｇとなるように当該タオルを絞った後、約２４時間室温（約２０〜２５℃）中で乾燥させることにより、試験布を作製した。
【００４９】
次に、前記で得られた試験布を用い、実施例１と同様にして柔軟性を評価した。その結果、柔軟性の評価は、ランクＢであった。
【００５０】
実施例１４
実施例１３において、混合物の量を１０ｇから２０ｇに変更し、水の量を９０ｇから８０ｇに変更したこと以外は実施例１３と同様の操作を行なうことにより、繊維仕上げ剤を調製し、当該繊維仕上げ剤を用いて試験布を作製し、柔軟性を評価した。その結果、柔軟性の評価は、ランクＢであった。
【００５１】
実施例１５
実施例１３において、混合物の量を１０ｇから３０ｇに変更し、水の量を９０ｇから７０ｇに変更したこと以外は実施例１３と同様の操作を行なうことにより、試験布を作製し、柔軟性を評価した。その結果、柔軟性の評価は、ランクＢであった。
【００５２】
実施例１６
実施例１３において、混合物の量を１０ｇから５０ｇに変更し、水の量を９０ｇから５０ｇに変更したこと以外は実施例１３と同様の操作を行なうことにより、繊維仕上げ剤を調製し、当該繊維仕上げ剤を用いて試験布を作製し、柔軟性を評価した。その結果、柔軟性の評価は、ランクＢであった。
【００５３】
実施例１７
レシチン〔辻精油（株）製、大豆レシチン、品番：ＳＬＰ−Ｗ〕１５ｇおよびオリーブ油〔ＤＳＰ五協フード＆ケミカル（株）製、オリーブ油・リファインド〕８５ｇを室温にて均一な組成となるように混合し、得られた混合物３０ｇと水７０ｇとを混合することにより、繊維仕上げ剤を得た。
【００５４】
前記で得られた繊維仕上げ剤に木綿製のパイル地のタオル（質量：１０ｇ）を浸し、当該タオルの質量が２０ｇとなるように当該タオルを絞った後、約２４時間室温（約２０〜２５℃）中で乾燥させることにより、試験布を作製した。
【００５５】
次に、前記で得られた試験布を用い、実施例１と同様にして柔軟性を評価した。その結果、柔軟性の評価は、ランクＣであった。
【００５６】
実施例１８
実施例１７において、混合物の量を３０ｇから５０ｇに変更し、水の量を７０ｇから５０ｇに変更したこと以外は実施例１７と同様の操作を行なうことにより、試験布を作製し、柔軟性を評価した。その結果、柔軟性の評価は、ランクＣであった。
【００５７】
実施例１９
レシチン〔辻精油（株）製、大豆レシチン、品番：ＳＬＰ−Ｗ〕５０ｇおよびベニバナ油５０ｇを室温にて均一な組成となるように混合し、得られた混合物２０ｇと水８０ｇとを混合することにより、繊維仕上げ剤を得た。
【００５８】
前記で得られた繊維仕上げ剤に木綿製のパイル地のタオル（質量：１０ｇ）を浸し、当該タオルの質量が２０ｇとなるように当該タオルを絞った後、約２４時間室温（約２０〜２５℃）中で乾燥させることにより、試験布を作製した。
【００５９】
次に、前記で得られた試験布を用い、実施例１と同様にして柔軟性を評価した。その結果、柔軟性の評価は、ランクＡであった。
【００６０】
実施例２０
レシチン〔辻精油（株）製、大豆レシチン、品番：ＳＬＰ−Ｗ〕５０ｇおよびコーン油５０ｇを室温にて均一な組成となるように混合し、得られた混合物２０ｇと水８０ｇとを混合することにより、繊維仕上げ剤を得た。
【００６１】
前記で得られた繊維仕上げ剤に木綿製のパイル地のタオル（質量：１０ｇ）を浸し、当該タオルの質量が２０ｇとなるように当該タオルを絞った後、約２４時間室温（約２０〜２５℃）中で乾燥させることにより、試験布を作製した。
【００６２】
次に、前記で得られた試験布を用い、実施例１と同様にして柔軟性を評価した。その結果、柔軟性の評価は、ランクＡであった。
【００６３】
実施例２１
レシチン〔辻精油（株）製、大豆レシチン、品番：ＳＬＰ−Ｗ〕５０ｇおよび綿実油５０ｇを室温にて均一な組成となるように混合し、得られた混合物２０ｇと水８０ｇとを混合することにより、繊維仕上げ剤を得た。
【００６４】
前記で得られた繊維仕上げ剤に木綿製のパイル地のタオル（質量：１０ｇ）を浸し、当該タオルの質量が２０ｇとなるように当該タオルを絞った後、約２４時間室温（約２０〜２５℃）中で乾燥させることにより、試験布を作製した。
【００６５】
次に、前記で得られた試験布を用い、実施例１と同様にして柔軟性を評価した。その結果、柔軟性の評価は、ランクＡであった。
【００６６】
実施例２２
レシチン〔辻精油（株）製、大豆レシチン、品番：ＳＬＰ−Ｗ〕５０ｇおよび大豆油５０ｇを室温にて均一な組成となるように混合し、得られた混合物２０ｇと水８０ｇとを混合することにより、繊維仕上げ剤を得た。
【００６７】
前記で得られた繊維仕上げ剤に木綿製のパイル地のタオル（質量：１０ｇ）を浸し、当該タオルの質量が２０ｇとなるように当該タオルを絞った後、約２４時間室温（約２０〜２５℃）中で乾燥させることにより、試験布を作製した。
【００６８】
次に、前記で得られた試験布を用い、実施例１と同様にして柔軟性を評価した。その結果、柔軟性の評価は、ランクＡであった。
【００６９】
実施例２３
レシチン〔辻精油（株）製、大豆レシチン、品番：ＳＬＰ−Ｗ〕５０ｇおよびピーナッツ油５０ｇを室温にて均一な組成となるように混合し、得られた混合物２０ｇと水８０ｇとを混合することにより、繊維仕上げ剤を得た。
【００７０】
前記で得られた繊維仕上げ剤に木綿製のパイル地のタオル（質量：１０ｇ）を浸し、当該タオルの質量が２０ｇとなるように当該タオルを絞った後、約２４時間室温（約２０〜２５℃）中で乾燥させることにより、試験布を作製した。
【００７１】
次に、前記で得られた試験布を用い、実施例１と同様にして柔軟性を評価した。その結果、柔軟性の評価は、ランクＡであった。
【００７２】
比較例１
実施例１において、繊維仕上げ剤の代わりに水を用いたこと以外は実施例１と同様の操作を行なうことにより、試験布を作製し、柔軟性を評価した。その結果、柔軟性の評価は、ランクＤであった。
【００７３】
比較例２
実施例１７において、レシチンの量を１５ｇから１０ｇに変更し、オリーブ油の量を８５ｇから９０ｇに変更し、また混合物の量を３０ｇから１０ｇに変更し、水の量を７０ｇから９０ｇに変更したこと以外は実施例１７と同様の操作を行なうことにより、試験布を作製し、柔軟性を評価した。その結果、柔軟性の評価は、ランクＤであった。
【００７４】
比較例３
実施例１７において、レシチンの量を１５ｇから１０ｇに変更し、オリーブ油の量を８５ｇから９０ｇに変更し、また混合物の量を３０ｇから２０ｇに変更し、水の量を７０ｇから８０ｇに変更したこと以外は実施例１７と同様の操作を行なうことにより、試験布を作製し、柔軟性を評価した。その結果、柔軟性の評価は、ランクＤであった。
【００７５】
比較例４
実施例１において、繊維仕上げ剤として、オリーブ油を使用しなかったこと以外は実施例１と同様の操作を行なうことにより、試験布を作製し、柔軟性を評価した。その結果、柔軟性の評価は、ランクＤであった。
【００７６】
比較例５
実施例１において、レシチンを使用しなかったこと以外は実施例１と同様の操作を行なうことにより、繊維仕上げ剤を調製しようとしたが、オリーブ油と水とが分離したため、均一な組成を有する繊維仕上げ剤を得ることができなかった。
【００７７】
以上の結果より、各実施例によれば、レシチン、オリーブ油および水からなる繊維仕上げ剤において、レシチンとオリーブ油との質量比（レシチン／オリーブ油）が１５／８５〜９０／１０となるようにレシチンとオリーブ油とが併用されていることから、優れた柔軟性が木綿製のパイル地のタオルに付与されていることがわかる。
【００７８】
実施例２４
レシチン〔辻精油（株）製、大豆レシチン、品番：ＳＬＰ−Ｗ〕１０ｇ、オリーブ油〔ＤＳＰ五協フード＆ケミカル（株）製、オリーブ油・リファインド〕２０ｇおよび水１２０ｇを約７０℃の温度で２〜３時間撹拌下で混合することにより、混合溶液を得た。前記で得られた混合溶液１５ｇと水４８５ｇとを室温にて均一な組成となるように混合することにより、繊維仕上げ剤を得た。
【００７９】
次に、前記で得られた繊維仕上げ剤に繊維製品として、アクリル繊維布（質量：１０ｇ）、ウール織布（質量：１０ｇ）または木綿製のパイル地のタオル（質量：１０ｇ）を浸し、前記各繊維製品の質量が２０ｇとなるように当該繊維製品をそれぞれ絞った後、約２４時間室温（約２０〜２５℃）中で乾燥させることにより、試験布を作製した。
【００８０】
前記で得られた試験布を用いて風合の指標として平均摩擦係数を表面試験機〔カトーテック（株）製、品番：ＫＥＳ−ＦＢ４〕にて測定した。その結果を表１に示す。
【００８１】
比較例６
実施例２４において、繊維仕上げ剤の代わりに水を用いたこと以外は実施例２４と同様の操作を行なうことにより、試験布を作製し、平均摩擦係数を測定した。その結果を表１に示す。
【００８２】
参考例１
実施例２４において、繊維仕上げ剤を使用しないで各繊維製品の平均摩擦係数を測定した。その結果を表１に示す。
【００８３】
【表１】
2014074244.tif 000002
【００８４】
表１に示された結果から、実施例２４で得られた繊維仕上げ剤を用いた場合には、比較例６による水仕上げの場合と対比して平均摩擦係数が格段に小さくなっていることから、実施例２４で得られた繊維仕上げ剤は、アクリル繊維、ウール織布および木綿製タオルの風合を向上させることができることがわかる。また、実施例２４と参考例１の対比から、実施例２４で得られた繊維仕上げ剤は、アクリル繊維、ウール織布および木綿製タオルがもともと有している風合をほとんど損なわず、ウール織布および木綿製タオルの風合を向上させるものであることがわかる。
【００８５】
実施例２５
レシチン〔辻精油（株）製、大豆レシチン、品番：ＳＬＰ−Ｗ〕１０ｇ、オリーブ油〔ＤＳＰ五協フード＆ケミカル（株）製、オリーブ油・リファインド〕１０ｇおよび水８０ｇを約７０℃の温度で２〜３時間撹拌下で混合することにより、混合溶液を得た。前記で得られた混合溶液１５ｇと水４８５ｇとを室温にて均一な組成となるように混合することにより、繊維仕上げ剤を得た。
【００８６】
次に、前記で得られた繊維仕上げ剤に繊維製品として木綿製のパイル地のタオル（質量：１０ｇ）を浸し、当該タオルの質量が２０ｇとなるように当該タオルを絞った後、約２４時間室温（約２０〜２５℃）中で乾燥させることにより、試験布を作製した。
【００８７】
前記で得られた試験布を用いて風合の指標として平均摩擦係数を表面試験機〔カトーテック（株）製、品番：ＫＥＳ−ＦＢ４〕にて測定した。その結果、平均摩擦係数は、「たて」のフロントでは０．１７０４で、バックでは０．１５８５でり、平均値は０．１６４５であり、「よこ」のフロントでは０．２５１６で、バックでは０．０６８６で、平均値は０．１６０１であった。
【００８８】
実施例２６
レシチン〔辻精油（株）製、大豆レシチン、品番：ＳＬＰ−Ｗ〕１０ｇ、オリーブ油〔ＤＳＰ五協フード＆ケミカル（株）製、オリーブ油・リファインド〕８ｇ、アミノ変性シリコーン油〔モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製、品番：ＴＳＰ−４７０３〕２ｇおよび水８０ｇを約７０℃の温度で２〜３時間撹拌下で混合することにより、混合溶液を得た。前記で得られた混合溶液１５ｇと水４８５ｇとを室温にて均一な組成となるように混合することにより、繊維仕上げ剤を得た。
【００８９】
次に、前記で得られた繊維仕上げ剤に繊維製品として木綿製のパイル地のタオル（質量：１０ｇ）を浸し、当該タオルの質量が２０ｇとなるように当該タオルを絞った後、約２４時間室温（約２０〜２５℃）中で乾燥させることにより、試験布を作製した。
【００９０】
前記で得られた試験布を用いて風合の指標として平均摩擦係数を表面試験機〔カトーテック（株）製、品番：ＫＥＳ−ＦＢ４〕にて測定した。その結果、平均摩擦係数は、「たて」のフロントでは０．２２８５で、バックでは０．０８８９で、平均値は０．１５８７であり、「よこ」のフロントでは０．２７９２で、バックでは０．０３９２で、平均値は０．１５９２であった。
【００９１】
実施例２５および実施例２６の結果から、これらの実施例で得られた繊維仕上げ剤は、いずれも平均摩擦係数が小さく、木綿製タオルの風合を向上させるものであり、実施例２６で得られた繊維仕上げ剤は、シリコーン油が用いられているので、平均摩擦係数が格段に小さく、木綿製タオルの風合をより一層向上させるものであることがわかる。
【００９２】
実験例１
実施例２４で得られたアクリル繊維またはウール織布からなる試験布、比較例６で得られたアクリル繊維またはウール織布からなる試験布および参考例１で使用したのと同じアクリル繊維またはウール織布の圧縮試験を圧縮試験機にて測定した。その結果を表２に示す。
【００９３】
なお、表２において、各略号は、以下のことを意味する。
ＴＯ：圧縮子が繊維製品から０．５ｇｆ／ｃｍ2（約４９Ｐａ）の応力を検出したときの繊維製品の厚さ
ＴＭ：圧縮子が繊維製品から５０ｇｆ／ｃｍ2（約４.９ｋＰａ）の応力を検出したときの繊維製品の厚さ
【００９４】
【表２】
2014074244.tif 000003
【００９５】
表２に示された結果から、実施例２４で得られた繊維仕上げ剤は、アクリル繊維に対し、圧縮硬さ（ＬＣ）が高いとともに応力を検出したときの厚さ（ＴＯ、ＴＭ）が比較的小さいことから、当該アクリル繊維に対して弾性を付与しているので、風合を向上していることがわかる。一方、ウール織布については、実施例２４で得られた繊維仕上げ剤は、圧縮硬さが小さいとともに応力を検出したときの厚さ（ＴＯ、ＴＭ）が比較的小さいことから、ウール織布に柔軟性を付与していることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００９６】
本発明の繊維仕上げ剤は、繊維の柔軟性および風合を向上させることができるので、一般家庭のみならず、例えば、病院、老人ホーム、託児所などで使用されるおむつ、肌着などの衣類、シーツ、布団カバー、枕カバーなどの寝具、カーテンなどのインテリア、椅子用カバーなどをはじめ、自動車、航空機や列車などに使用されているシート用カバーなどに使用することが期待されるものである。