(57)【要約】【課題】側面にガゼット部を有する注出具付き包装袋において、シール不良による内容物の漏れの発生を防止し、包装袋の自立性、意匠性を向上させることを課題とする。【解決手段】前後一対の平面部と、左右一対のガゼット側面部とを有し、かつ、上縁部に注出具が取り付けられた注出具付き包装袋であって、  前記ガゼット側面部の対向する折込線の間隔が、下方部から高さ方向中間付近までは前記注出具の接着部の幅よりも小さく、かつ、高さ方向中間付近より上方部では前記注出具の接着部の幅よりも大きくなるように形成されてなることを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前後一対の平面部と、左右一対のガゼット側面部とを有し、かつ、上縁部に注出具が取り付けられた注出具付き包装袋であって、
前記ガゼット側面部の対向する折込線の間隔が、高さ方向中間付近より下方では前記注出具の接着部の幅よりも小さく、かつ、高さ方向中間付近より上方では前記注出具の接着部の幅よりも大きくなるように形成されてなることを特徴とする注出具付き包装袋。
【請求項２】
前記折込線が前記包装袋の下縁部から高さ方向に伸びる縦辺部と前記縦辺部に連続し外側上方向に伸びる傾斜部とを備えることを特徴とする請求項１に記載の注出具付き包装袋。
【請求項３】
前記高さ方向中間付近より下方における側縁シール部の内縁から折込線までの間隔ｔ１と対向する折込線間の間隔ｔ２との比率ｔ２／ｔ１が１.２以下であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の注出具付き包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は食品、化学品、化粧品、医薬品、洗剤、工業製品などを収容する注出具付き包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
注出具付き包装袋としては、前後一対のシートにその両側縁から内側に二つ折りにした側面シートを挟み込んでガゼット部を形成させ、側面シートの周縁が前後シートとヒートシールされ、前後シート相互間の上縁部及び下縁部がヒートシールされ、かつ、上縁部に注出具がヒートシールされたサイドガゼットタイプの包装袋が提供されている（例えば、下記特許文献１参照）。
【０００３】
サイドガゼットタイプの包装袋は、底部にガゼット部を形成させたスタンディングタイプの包装袋と比較して、包装袋の両側面にガゼット部が設けられるため、包装袋の外寸法をコンパクトに設計することができる。このため、形態性、把持性、及び、輸送効率が優れているという特徴がある。
【０００４】
しかしながら、前後シートの下縁部に形成された下縁シール部は剛性が大きく、前後シートのどちらか一方側に折り曲げることが困難であるため、自立性に欠けるという問題がある。
【０００５】
自立性を向上させるために四角形状シートを底板として用いた包装袋が提供されている（例えば、下記特許文献２参照）。この包装袋は、底面にシール部が突出していないため平坦であり、自立性が優れている。
【０００６】
しかしながら、底板をヒートシールする工程は、図７に示すように、底板１０１を包装袋１００の幅方向に沿って２つ折りした状態で行われる。このため、前後シート１０２が２枚、側面シート１０３が４枚、底板１０１が２枚、合計８枚のシートを重ね合わせた状態でヒートシールを行うことになり、シールバーによる熱や圧力のばらつきにより、シール不良が生じやすくなる。特に流動体を収容するような包装袋１００では底板１０１の四角形状の角部付近においてシール不良により内容物の漏れが生じる可能性がある。
【０００７】
内容物の漏れが生じず、自立性を向上させるためには、サイドガゼットタイプの包装袋において、包装袋の厚み方向の大きさを大きくし、内容物を収容したときに形成される底面をより正方形に近づけることができればよい。包装袋の水平断面形状を正方形に近づけることができれば、自立性の向上に加え、従来のサイドガゼットパウチと比較して、厚み方向の大きさの制限を受け難いため、意匠性に優れた店頭で目に留まりやすい包装袋を提供することができる。
【０００８】
包装袋の水平断面形状をより正方形に近づけるには、左右の側面シートの折込線の間隔をより小さくし、ガゼット部のマチの幅をより大きくする必要がある。注出具を包装袋にシールする工程は、前後シートの間に、折込線で二つ折りされた側面シートが挿入されてシールされた状態において、包装袋の上縁部の開口部から注出具の接着部を挿入してシールされる。包装袋の上縁部において、左右の側面シートの折込線の間隔が注出具の接着部の幅よりも小さいと、側面シートと注出具とが上縁部の開口部で一緒にシールされてしまい、シールバーによる熱や圧力のばらつきにより、シール不良が生じやすくなる。したがって、包装袋の厚み方向の大きさを大きくすることができなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０００−１８５７４０号公報
【特許文献２】特開２００５−２０５７５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明はこのような従来技術の実情に鑑みてなされたものであり、側面にガゼット部を有する注出具付き包装袋において、シール不良による内容物の漏れの発生を防止し、包装袋の自立性、意匠性を向上させることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者は上記課題を解決すべく、鋭意研究を重ねた結果、請求項１に係る発明は、前後一対の平面部と、左右一対のガゼット側面部とを有し、かつ、上縁部に注出具が取り付けられた注出具付き包装袋であって、前記ガゼット側面部の対向する折込線の間隔が、高さ方向中間付近より下方では前記注出具の接着部の幅よりも小さく、かつ、高さ方向中間付近より上方では前記注出具の接着部の幅よりも大きくなるように形成されてなることを特徴とする注出具付き包装袋を提供するものである。
【００１２】
これによれば、側面にガゼット部を有する注出具付き包装袋において、包装袋の厚み方向の大きさ（ガゼット部の幅）を大きくすることができるため、底板を設けなくても、自立性が安定し、意匠性に優れた包装袋を提供することができる。さらに、シールバーによる熱や圧力のばらつきによるシール不良の発生を防ぐことができる。なお、折込線とは、包装袋を折り畳んだ状態において、ガゼット側面部の内縁の稜線をいうものとする。
【００１３】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る注出具付き包装袋の発明において、前記折込線が前記包装袋の下縁部から高さ方向に伸びる縦辺部と前記縦辺部に連続し外側上方向に伸びる傾斜部とを備えることを特徴とする。
【００１４】
これによれば、縦辺部ではガゼット部の幅を大きく一定に保つことができ、傾斜部によって上方部の幅を狭くすることが可能であり、自立性が安定し、意匠性に優れた包装袋を提供することができる。
【００１５】
請求項３に係る発明は、請求項１または請求項２に係る注出具付き包装袋の発明において、前記高さ方向中間付近より下方における側縁シール部の内縁から折込線までの間隔ｔ１と対向する折込線間の間隔ｔ２との比率ｔ２／ｔ１が１.２以下であることを特徴とする。
【００１６】
これによれば、中間付近より下方部側における側縁シール部の内縁から折込線までの間隔ｔ１と対向する折込線間の間隔ｔ２との比率ｔ２／ｔ１が１.２以下にすることにより、自立性を飛躍的に安定させることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、側面にガゼット部を有する注出具付き包装袋において、シールバーによる熱や圧力のばらつきが抑えられ、シール不良による内容物の漏れの発生を防止することができる。さらに、ガゼット部の幅を大きくすることができるため、自立性が安定した包装袋を提供することができる。また、包装袋の水平断面が底面から高さ方向中間付近までは、より正方形に近づけることにより、意匠性に優れた包装袋を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】第１の実施形態の注出具付き包装袋の斜視図である。
【図２】第１の実施形態の注出具付き包装袋の折り畳んだ状態の正面図である。
【図３】第１の実施形態の注出具付き包装袋の注出具の（ａ）正面図、（ｂ）底面図である。
【図４】第１の実施形態の注出具付き包装袋のガゼット側面部を説明するための図である。
【図５】他のガゼット側面部を説明するための図である。
【図６】第２の実施形態の注出具付き包装袋のガゼット側面部を説明するための図である。
【図７】従来の包装袋を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明をその好ましい実施形態について図面を参照して説明する。ここで、図２の左右方向を幅方向、上下方向を高さ方向、前後方向を厚み方向とする。包装袋の幅、厚み方向の大きさとは、一方のシール部の内縁から他方のシール部の内縁までの間隔をいう。包装袋の高さとは折り畳んだ状態の底シール部の外縁から天シール部の外縁をいうものとする。また、シートとは、一般にフィルムと呼ばれているものが含まれるものとする。
【００２０】
＜第１の実施形態＞
本発明の第１の実施形態について図１から図５を参照しつつ説明する。
【００２１】
本発明の第１の実施形態における注出具付き包装袋１は、前後一対の平面部２と、左右一対のガゼット側面部３とを有し、上縁部に注出具４が取り付けられている。前後一対の平面部２は前面部２ａと後面部２ｂとからなる。ガゼット側面部３は、前面部２ａと後面部２ｂの間に左右両側縁から内側に折り込まれて、ガゼット部を形成している。
【００２２】
平面部２及びガゼット側面部３は、可撓性のシートからなり、少なくとも片面にシーラント層が形成されている。可撓性のシートの構成や厚みは特に限定されるものではなく、内容物の性状に合わせて、酸素バリア性や水蒸気バリア性等を具備させた設計が適宜可能である。例えば、外層側からポリエチレンテレフタレート樹脂（厚み１２μｍ）、ポリアミド樹脂（厚み１５μｍ）、ポリエチレン樹脂（厚み１００μｍ）の順にドライラミネート法により積層させたシートである。
【００２３】
平面部２は、前面部２ａと後面部２ｂのシーラント層が互いに向かい合うように重ね合わされる。平面部２の両側縁がガゼット側面部３の周縁とヒートシールされることにより側縁シール部Ｓ２が高さ方向に４ヶ所形成されている。
【００２４】
平面部２の下縁部には、前面部２ａと後面部２ｂとの下縁部を互いにヒートシールすることにより底シール部Ｓ３が形成されている。さらに、底シール部Ｓ３の長手方向両側には、斜め上方に側縁シール部Ｓ２まで延びる斜めシール部Ｓ４が形成されている。斜めシール部Ｓ４は平面部２とガゼット側面部３とをヒートシールすることにより形成されている。
【００２５】
斜めシール部Ｓ４は底シール部Ｓ３に対する角度αが３０〜５０度を成すように形成されるのが好ましい。より好ましくは４５度である。内容物を収容し落下させたとき、落下による衝撃がガゼット袋の特定の部分へ集中することを防止できるため破袋し難くなり、安全性が優れている。なお、斜めシール部Ｓ４は直線に限定されるものではなく、曲線状などであってもよい。
【００２６】
平面部２の上縁部には、注出具４の接着部４３と平面部２との上縁部をヒートシールすることにより天シール部Ｓ１が形成されている。
【００２７】
注出具４は平面部２の上端の前面部２ａと後面部２ｂの間の開口部から挿入し、ヒートシールすることにより固定されている。図３に示すように、注出具４は軸方向に上方から筒状部４１と、フランジ部４２と、接着部４３とが連設している。筒状部４１には着脱自在に閉栓具が取り付けられる。接着部４３は幅方向に伸びる舟形の形状をし、表面には溶着のためのリブ４４が形成されている。注出具４は、成形性、加工性に優れた合成樹脂製であることが好ましい。合成樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ポリエーテルサルホン等が挙げられる。成形方法としては、射出成形等の適切な成形によって、一体成形されることが、コスト面等から好ましい。
【００２８】
図２に示すように、注出具付き包装袋１を折り畳んだ状態において、左右一対のガゼット側面部３の対向する折込線６の間隔が、注出具付き包装袋１の高さ方向中間付近より下方では、注出具４の接着部４３の幅Ｌよりも小さい。また、注出具付き包装袋１の高さ方向中間付近より上方では、注出具４の接着部４３の幅Ｌよりも大きくなるように形成されている。折込線６とは、注出具付き包装袋１を折り畳んだ状態において、ガゼット側面部３の内縁の稜線をいうものとする。
【００２９】
折込線６は、注出具付き包装袋１の下縁部から高さ方向上方に縦辺部６１が伸びている。さらに、注出具付き包装袋１の高さ方向中間付近より上方では、縦辺部６１に連続し、外側上方向に伸びる傾斜部６２が形成されている。下方部では折込線６の間隔を注出具４の接着部４３の幅Ｌよりも小さくできるため、注出具付き包装袋１の厚み方向の大きさを大きく設計ができる。このため、底面をより正方形に近づけることができ、自立性を向上させることができる。かつ、上方部では注出具４の接着部４３の幅Ｌよりも大きいため、注出具４のヒートシールに影響を与えることがない。
【００３０】
図４（ａ）に示すように、まず、左右のガゼット側面部３は高さ方向に沿って縦折り線７１で二つ折りされる。次に、図４（ｂ）に示すように、ガゼット上辺３ａがガゼット外側辺３ｂに沿うように、ガゼット内側辺３ｃとガゼット上辺３ａによって挟まれた隅部３ｄを、斜め折り線７２によってガゼット外側辺３ｂ側に折り曲げることにより、隅部３ｄを頂角とする直角二等辺三角形の三角フラップｆが形成されている。三角フラップfのフラップ第１辺ｆ１は斜め折り線７２からなる折込線６である。フラップ第２辺ｆ２は縦折り線７１からなり、フラップ第１辺ｆ１と角βをなす辺である。フラップ第３辺ｆ３はガゼット上辺３ａからなり、角βの対辺である。フラップ第３辺ｆ３はガゼット外側辺３ｂよりも内側方向に１〜５ｍｍ程度ずらした状態となるように斜め折り線７２で折り曲げられている。フラップ第３辺ｆ３は側縁シール部Ｓ２の領域に納まるよう折り曲げられてシールされている。側縁シール部Ｓ２によって、ガゼット側面部３は前面部２ａと、三角フラップｆは前面部２ａ及びガゼット側面部３とシールされている。
【００３１】
上記実施形態では、フラップ第３辺ｆ３をガゼット外側辺３ｂの内側にずらしたものを説明したが、図５（ａ）に示すように、フラップ第３辺ｆ３とガゼット外側辺３ｂを重ね合わせた状態に折り曲げた三角フラップｆであってもよい。また、上記実施形態では角β＝４５度のものを説明したが、図５（ｂ）に示すように角β＝４５度以上となる三角フラップｆでもよく、図５（ｃ）に示すように角β＝４５度以下となる三角フラップｆであってもよい。各フラップ第３辺ｆ３は側縁シール部Ｓ２の領域に納まるようにシールされる。（ｂ）、（ｃ）の場合、側縁シール部Ｓ２が内側に突出するような形状によりシールされる。側縁シール部Ｓ２によって、ガゼット側面部３は前面部２ａと、三角フラップｆは前面部２ａ及びガゼット側面部３とシールされる。
【００３２】
＜第２の実施形態＞
次に、本発明に係る注出具付き包装袋１の第２の実施形態について図６を参照しつつ説明する。以下の説明では、第１の実施形態と異なる構造について説明することとし、同一の構造については同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００３３】
第１の実施形態では斜め折り線７２で折り曲げることにより傾斜部６２を形成させたが、ガゼット側面部３はＶ字上に二つ折りされ、上端がガゼット外側辺３ｂ側に向かって斜め上方にカットされることにより傾斜部６２が形成され、傾斜部６２がシールされている。
【００３４】
上記各実施形態において、天シール部Ｓ１が側縁シール部Ｓ２にまで達している注出具付き包装袋１を説明したが、天シール部Ｓ１の長手方向両側には、斜め下方に側縁シール部Ｓ２まで延びる肩シール部を形成することもできる。肩シール部は平面部２とガゼット側面部３とをヒートシールすることに形成される。肩シール部は直線に限定されるものではなく、アール形状であってもよい。また、上記各実施形態において、斜めシール部Ｓ４を設けたものを説明したが、必ずしも斜めシール部Ｓ４を設けなくてもよい。
【００３５】
上記実施形態では、折込線６の上端部が側縁シール部Ｓ２に達するものを説明したが、折込線６の上端部が天シール部Ｓ１または肩シール部に達するものであってもよい。
【実施例】
【００３６】
以下、実施例及び比較例を挙げて、本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００３７】
［実施例１〜７及び比較例１〜３］
以下に示すＡ〜Ｃの構成のシートを用いて、図２に示すような注出具付き包装袋１を作製した。左右の側縁シール部の内縁間の間隔Ｗを６４ｍｍ、８４ｍｍ、１０４ｍｍとし、側縁シール部Ｓ２の内縁から折込線６までの間隔ｔ１をそれぞれ変えて、注出具４の接着部４３の幅Ｌが３５ｍｍの注出具４をヒートシールして取り付けた。斜めシール部Ｓ４は底シール部Ｓ３に対する角度α＝４５度、三角フラップｆの角β＝４５度、折込線６の上端と包装袋の上縁部との間隔ｈ１＝４０ｍｍとした。
（1）シート構成
シート構成Ａは、平面部２には、最外層としてポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み１２μｍ）、中間層としてポリアミドフィルム（厚み１５μｍ）、最内層として直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（厚み１００μｍ）を、ポリエステル系接着剤を使用してドライラミネートして作製したシートを用いた。ガゼット側面部３には、最外層としてポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み１２μｍ）、中間層としてポリアミドフィルム（厚み１５μｍ）、最内層として直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（厚み８０μｍ）を、ポリエステル系接着剤を使用してドライラミネートして作製したシートを用いた。
シート構成Ｂは、平面部２及びガゼット側面部３には、最外層としてポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み１２μｍ）、中間層としてポリアミドフィルム（厚み１５μｍ）、最内層として直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（厚み１００μｍ）を、ポリエステル系接着剤を使用してドライラミネートして作製したシートを用いた。
シート構成Ｃは、平面部２には、最外層としてポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み１２μｍ）、中間層としてポリアミドフィルム（厚み１５μｍ）、最内層として直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（厚み１２０μｍ）を、ポリエステル系接着剤を使用してドライラミネートして作製したシートを用いた。ガゼット側面部３には、最外層としてポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み１２μｍ）、中間層としてポリアミドフィルム（厚み１５μｍ）、最内層として直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（厚み１００μｍ）を、ポリエステル系接着剤を使用してドライラミネートして作製したシートを用いた。
【００３８】
まず、実施例及び比較例で用いた評価方法について説明する。
＜自立性試験＞
各々の注出具付き包装袋１を試作し、水を４００ｍＬ充填し、直後の自立安定性を確認した。サンプル数は各３とした。その結果を表１に示す。
〇：安定して自立する
△：自立するが少し不安定
×：自立しない
【００３９】
【表１】
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Ｗ：左右側縁シール内縁間の間隔(包装袋の幅）
ｔ１：高さ方向中間付近より下方における側縁シール部の内縁から折込線までの間隔
ｔ２：高さ方向中間付近より下方における対向する折込線間の間隔
Ｌ：注出具の接着部の幅
Ｔ：包装袋の厚み
Ｈ：包装袋の高さ
【００４０】
表１に示すように、注出具付き包装袋１の高さ方向中間付近より下方における側縁シール部の内縁から折込線６までの間隔ｔ１と対向する折込線６間の間隔ｔ２との比率ｔ２／ｔ１が１.２以下である場合、左右の側縁シール部の内縁間の間隔を６４ｍｍ、８４ｍｍ、１０４ｍｍともに安定して自立する、もしくは、自立するが少し不安定であったことが確認された。さらに、ｔ２／ｔ１が１．０以下では左右の側縁シール部の内縁間の間隔を６４ｍｍ、８４ｍｍ、１０４ｍｍの全ての実施例において安定して自立したことが確認された。これに対して、ｔ２／ｔ１が１．４では比較例１、２では自立しないことが確認された。
【符号の説明】
【００４１】
１  注出具付き包装袋
２  平面部
２ａ  前面部
２ｂ  後面部
３  ガゼット側面部
３ａ  ガゼット上辺
３ｂ  ガゼット外側辺
３ｃ  ガゼット内側辺
３ｄ  隅部
４  注出具
４１  筒状部
４２  フランジ部
４３  接着部
４４  リブ
５  蓋栓
６  折込線
６１  縦辺部
６２  傾斜部
７１  縦折れ線
７２  斜め折れ線
ｆ  三角フラップ
ｆ１  フラップ第１辺
ｆ２  フラップ第２辺
ｆ３  フラップ第３辺
Ｓ１  天シール部
Ｓ２  側縁シール部
Ｓ３  底シール部
Ｓ４  斜めシール部
ｔ１  高さ方向中間付近より下方における側縁シール部の内縁から折込線までの間隔
ｔ２  高さ方向中間付近より下方における対向する折込線間の間隔
Ｌ  注出具の接着部の幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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