(57)【要約】【課題】所要の防水性能を容易に確保することができる貫通孔のシール構造等を提供する。【解決手段】電子機器の筐体に設けられるとともに、配線部材が通挿される貫通孔のシール構造であって、上記貫通孔を覆う蓋部材と、上記蓋部材と上記筺体との間に設けられて、上記配線部材を上記蓋部材との間で挟み込むとともに、上記貫通孔を囲む枠状部材と、上記蓋部材と上記枠状部材との間に設けられてこれら部材を接合するとともに、上記配線部材の周囲をシールする第１の接着剤層と、上記枠状部材と上記筺体との間に設けられてこれら部材を接合するとともに、上記貫通孔を囲む第２の接着剤層とを備え、上記第１の接着剤層は、上記枠状部材の内縁部から内側に延出させられた延出部を備えて構成されている。【選択図】図９
2014072281.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子機器の筐体に設けられるとともに、配線部材が通挿される貫通孔のシール構造であって、
上記貫通孔を覆う蓋部材と、
上記蓋部材と上記筺体との間に設けられて、上記配線部材を上記蓋部材との間で挟み込むとともに、上記貫通孔を囲む枠状部材と、
上記蓋部材と上記枠状部材との間に設けられてこれら部材を接合するとともに、上記配線部材の周囲をシールする第１の接着剤層と、
上記枠状部材と上記筺体との間に設けられてこれら部材を接合するとともに、上記貫通孔を囲む第２の接着剤層とを備え、
上記第１の接着剤層は、上記枠状部材の内縁部から内側に延出させられた延出部を備える、貫通孔のシール構造。
【請求項２】
上記第１の接着剤層が、上記蓋部材及び上記枠状部材の外縁部の外側に延出しないように構成されている、請求項１に記載の貫通孔のシール構造。
【請求項３】
上記第１の接着剤層は、上記配線部材を挟み込んだ部位に対して上記貫通孔を挟んで対向する部位において、上記枠状部材の内縁部から内側に延出しないように構成されている、請求項１又は請求項２に記載の貫通孔のシール構造。
【請求項４】
上記第１の接着剤層が、熱硬化性樹脂から形成されている、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の貫通孔のシール構造。
【請求項５】
上記第２の接着剤層が、感圧型の接着剤から形成されている、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の貫通孔のシール構造。
【請求項６】
上記配線部材がプリント配線板である、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の貫通孔のシール構造。
【請求項７】
電子機器の筐体に設けられた貫通孔に通挿される配線部材を備えるとともに、上記貫通孔のシールを行う配線体であって、
上記貫通孔を覆う蓋部材と、
上記配線部材を上記蓋部材との間で挟み込むとともに、上記貫通孔を囲むように接着可能な枠状部材と、
上記蓋部材と上記枠状部材との間に設けられてこれら部材を接合するとともに、上記配線部材の周囲をシールする第１の接着剤層とを備え、
上記第１の接着剤層は、上記枠状部材の内縁部から内側に延出させられた延出部を備えるとともに、
上記蓋部材と上記枠状部材とが、上記第１の接着剤層を介して上記配線部材の所定部位に付属させられている、配線体。
【請求項８】
上記第１の接着剤層が、上記蓋部材及び上記枠状部材の外縁部の外側に延出しないように構成されている、請求項７に記載の配線体。
【請求項９】
上記第１の接着剤層は、上記配線部材を挟み込んだ部位に対して上記貫通孔を挟んで対向する部位において、上記枠状部材の内縁部から内側に延出しないように構成されている、請求項７又は請求項８に記載の配線体。
【請求項１０】
上記第１の接着剤層が、熱硬化性樹脂から形成されている、請求項７から請求項９のいずれか１項に記載の配線体。
【請求項１１】
上記枠状部材における上記第１の接着剤層を設けた側と反対側に、感圧型の接着剤からなる第２の接着剤層を備える、請求項７から請求項１０のいずれか１項に記載の配線体。
【請求項１２】
請求項７から請求項１０のいずれか１項に記載された配線体の製造方法であって、
上記蓋部材に上記第１の接着剤層を構成する蓋部材側接着剤層を設ける蓋部材側接着剤層積層工程と、
上記枠状部材に上記第１の接着剤層を構成する枠状部材側接着剤層を設ける枠状部材側接着剤層積層工程と、
上記蓋部材側接着剤層と上記枠状部材側接着剤層との間に上記配線部材を挟み込んで、上記蓋部材と上記枠状部材との間で挟圧することにより、上記配線部材の周囲をシールするとともに、上記蓋部材と上記枠状部材とを接合する接着工程を含むとともに、
上記接着工程において、上記第１の接着剤層を、上記枠状部材の内側に延出させる、配線体の製造方法。
【請求項１３】
上記蓋部材側接着剤層の内縁部が上記枠状部材の内縁部より内側となるように、上記蓋部材側接着剤層積層工程が行われる、請求項１２に記載の配線体の製造方法。
【請求項１４】
上記蓋部材側接着剤層の外縁部及び上記枠状部材側接着剤層の外縁部が、上記蓋部材及び上記枠状部材の外縁部より内側となるように、上記蓋部材側接着剤層積層工程と上記枠状部材側接着剤層積層工程とが行われる、請求項１２又は請求項１３に記載の配線体の製造方法。
【請求項１５】
上記配線部材を挟み込んだ部位に対して上記貫通孔を挟んで対向する部位における上記第１の接着剤層の内縁部が、上記枠状部材の内縁部から内側に延出しないように、上記蓋部材側接着剤層積層工程、上記枠状部材側接着剤層積層工程及び上記接着工程が行われる、請求項１２から請求項１４のいずれか１項に記載の配線体の製造方法。
【請求項１６】
上記枠状部材における上記枠状部材側接着剤層を設けた側と反対側に、第２の接着剤層を設ける第２の接着剤層積層工程を含む、請求項１２から請求項１５のいずれか１項に記載の配線体の製造方法。
【請求項１７】
請求項１から請求項６のいずれか１項に記載された貫通孔のシール構造を備える電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、貫通孔のシール構造等に関するものである。詳しくは、電子機器の筐体等に設けられるとともに、配線部材が通挿される貫通孔のシール構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
携帯端末等の電子機器の筐体において、配線部材が通挿される貫通孔を、防水性をもって封止するために、特許文献１に記載されたようなＦＰＣ一体ガスケットが知られている。ところが、上記ＦＰＣ一体ガスケットは、ガスケット全体の高さが大きくなるため、スライド式携帯端末等におけるスライド部等の小さな隙間に配置するのが困難であった。また、上記ガスケットは型により成形されるものであり、汎用性が低く、また製造コストが大きくなるという問題があった。
【０００３】
上記不都合を解消するため、特許文献２に記載されたような、貫通孔を覆うようにして設けられる蓋部材と、上記貫通孔の周囲を環状に囲み、上記蓋部材と配線部材と筐体とを相互に固着する接着剤層とを備えて構成されるシール構造が提案されている。
【０００４】
【特許文献１】登録実用新案第３１２７０７１号公報
【特許文献２】特開２０１０−６２２８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献２に記載されたシール構造においては、平板状の配線部材が、上記貫通孔の周囲の筐体外面と、上記貫通孔を覆うように設けられる蓋部材との間に挟み込まれるとともに、上記配線部材の周囲が、上記筐体外面と上記蓋部材とを接着する接着剤層に囲まれるようにしてシールされる。
【０００６】
上記配線部材をシールする接着剤層は、筐体側に設けられる筺体側接着剤層と上記蓋部材に設けられる蓋部材側接着剤層から構成されるとともに、これら接着剤層間に上記配線部材を挟んでこれら部材が加熱挟圧される接着工程が行われ、上記配線部材の周囲に接着剤が充填されて上記シール構造が形成される。
【０００７】
上記接着剤として熱硬化性の接着剤が用いられるとともに、この接着剤層が上記接着工程において上記蓋部材と上記筐体との間で挟圧されて流動させられ、上記配線部材の周囲に充填され、高いシール性能を有するシール構造が形成される。しかし、上記接着工程において、接着剤が上記蓋部材からはみ出ると、見栄えが低下するのみならず、接着を行うための治具や他の配線部材等に付着するという問題が生じやすい。
【０００８】
上記不都合を回避するため、上記各接着剤層の外縁部を蓋部材の外縁部より内側に設定するとともに、内縁部を上記貫通孔の内縁部より外側に設定し、上記接着工程において、上記接着剤が上記蓋部材の外縁部及び貫通孔の内縁部からはみ出ないように接着している。
【０００９】
ところが、上記構造においては、上記蓋部材と上記筐体間における上記接着剤層の接着幅が小さくなり、充分な防水性を確保することができない可能性もある。
【００１０】
本願発明は、上記従来の問題を解決し、上記蓋部材と配線体と筐体間の接着性能を確保するとともに、所要の防水性能を容易に確保することができる貫通孔のシール構造等を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本願発明は、電子機器の筐体に設けられるとともに、配線部材が通挿される貫通孔のシール構造であって、上記貫通孔を覆う蓋部材と、上記蓋部材と上記筺体との間に設けられて、上記配線部材を上記蓋部材との間で挟み込むとともに、上記貫通孔を囲む枠状部材と、上記蓋部材と上記枠状部材との間に設けられてこれら部材を接合するとともに、上記配線部材の周囲をシールする第１の接着剤層と、上記枠状部材と上記筺体との間に設けられてこれら部材を接合する第２の接着剤層とを備え、上記第１の接着剤層は、上記枠状部材の内縁部から内側に延出させられた延出部を備えて構成されている。
【００１２】
本願発明では、上記配線部材の周囲が、上記蓋部材と上記枠状部材との間において、上記第１の接着剤層を介してシールされる。上記構成を採用することにより、上記配線部材の所定位置に上記蓋部材と上記枠状部材とをあらかじめ付属させた配線体を形成しておき、配線部材を貫通孔に通挿する際に、上記貫通孔の周囲と上記枠状部材間に設けられる第２の接着剤層を介して上記配線体を取り付けることにより、シール構造を形成できる。このため、上記配線体を別途形成することが可能となり、配線部材の周囲のシール性を高めて、信頼性の高いシール構造を構成できる。
【００１３】
また、本願発明では、上記第１の接着剤層が貫通孔の内縁部から内側に延出させられた状態、すなわち、内側へはみ出した延出部が形成されるため、その分接着剤層の接着幅が大きくなる。したがって、接着力及び防水性能が高まる。一方、上記接着剤が延出する部位は、蓋部材及び筐体の内側であるため、接着剤がはみ出しても問題となることは少ない。
【００１４】
また、従来と同様に、上記第１の接着剤層を、上記蓋部材及び上記枠状部材の外縁部の外側に延出しないように構成することにより、見栄えが低下したり、接着剤が治具や他の配線部材に付着したりすることがなくなる。
【００１５】
上記第１の各接着剤層の内縁部の全部を上記貫通孔の内縁部から延出させることもできるし、上記第１の接着剤層の所要の部位を貫通孔の内縁部から延出させることもできる。
【００１６】
たとえば、上記第１の接着剤層を、上記配線部材を挟み込んだ部位に対して上記貫通孔を挟んで対向する部位において、上記枠状部材の内縁部から内側に延出しないように構成することができる。これにより、上記蓋体と上記枠状部材とを接合する際に、上記第１の接着剤層が、上記配線部材に接触して付着することがなくなり、配線体の製造が容易になる。
【００１７】
また、配線部材を挟んだ部位は、接着剤層の厚みが薄くなるとともに、上記蓋部材、上記配線部材及び上記枠状部材を互いに接着して防水性を確保する必要がある。このため、上記第１の接着剤層を上記枠状部材の内縁部から延出する上記延出部を形成するのが望ましい。一方、上記配線部材を挟み込んだ部位に対して上記貫通孔を挟んで対向する部位においては、充分な接着剤層の厚みを確保できるため防水性も容易に確保できる。一方、この部分の接着剤層が蓋部材の内側に延出すると、上記配線部材に接触して接着剤が付着しやすくなる。このため、上記第１の接着剤層を貫通孔の内縁部から内側に延出しないように構成するのが好ましい。
【００１８】
上記第２の接着剤層も、上記枠状部材及び上記蓋部材の外縁部の外側に延出しないように構成するのが好ましい。これにより、はみ出した接着剤層が、接着治具や他の配線部材に付着するという問題が生じることを防止できる。
【００１９】
上記第１の接着剤層を構成する材料は、配線部材の周囲をシールできるとともに、接着工程において、上記枠状部材の内側に延出させることができるものであれば、特に限定されることはない。たとえば、上記第１の接着剤層を、熱硬化性樹脂から形成することができる。また、熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂とを混合して、リペア性のある接着剤を採用することもできる。また、液状の接着剤のみならず、シート状あるいはフィルム状の接着剤を採用することもできる。シート状あるいはフィルム状の接着剤を採用すると、貫通孔の内縁部から内側に延出する接着剤層を形成することができる。
【００２０】
上記熱硬化性樹脂として、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、アルキド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂から選ばれた１又は２以上の樹脂を採用できる。また、上記熱硬化性樹脂に、ポリビニルアルコール樹脂、アクリル樹脂、フェノキシ樹脂、ウレタン樹脂等の熱可塑性樹脂から選ばれた１又は２以上の樹脂を混合して、上記接着剤層を形成することができる。上記樹脂材料を採用する場合、所要の温度及び圧力を作用させる熱プレス工程を行って、上記接着剤層を変形あるいは流動させ、段付き状に形成された配線部材の側部を含む周囲に充填することができる。
【００２１】
上記配線部材の形態及び材料も特に限定されることはない。たとえば、ポリイミド樹脂等から形成された絶縁性基材と、この絶縁性基材に積層されるとともに配線パターンが形成された配線層と、上記配線層を覆うように積層された絶縁被覆層とを備えるプリント配線板を採用できる。上記プリント配線板として、リジッドプリント配線板や、フレキシブルプリント配線板を採用できる。また、上記配線パターンが絶縁性基材の一方の面に形成された片面プリント配線板や、上記配線パターンが絶縁性基材の両面に形成された両面プリント配線板を採用することができる。さらに、平板状のワイヤハーネス等にも適用することができる。
【００２２】
上記蓋部材及び上記枠状部材を構成する材料も特に限定されることはない。たとえば、ガラスエポキシ樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリウレタン樹脂等から形成された板状、あるいはシート状の蓋部材及び枠状部材を採用できる。
【００２３】
上記第２の接着剤層は、防止粘着テープ等の感圧型の接着剤で構成するのが望ましい。これにより、上記配線体を貫通孔の周囲に押圧するだけで、配線が通挿される貫通孔のシール構造を形成することができる。
【００２４】
本願発明では、まず、蓋部材及び枠状部材を備える配線体が形成され、その後、この配線体が第２の接着剤層を介して筺体に取り付けられる。
【００２５】
上記配線体の製造工程では、上記蓋部材に上記第１の接着剤層を構成する蓋部材側接着剤層を設ける蓋部材側接着剤層積層工程と、上記枠状部材に上記第１の接着剤層を構成する枠状部材側接着剤層を設ける枠状部材側接着剤層積層工程とが行われる。次に、上記蓋部材側接着剤層と上記枠状部材側接着剤層との間に上記配線部材を挟み込んで、上記蓋部材と上記枠状部材との間で挟圧する接着工程が行われる。この接着工程において、上記配線部材の周囲が上記蓋部材側接着剤層と上記枠状部材側接着剤層からなる第１の接着剤層によってシールされるとともに、上記蓋部材と上記枠状部材とが接合される。また、本願発明では、この接着工程において、上記第１の接着剤層が、上記枠状部材の内側に延出させられた延出部が形成される。
【００２６】
上記第１の接着剤層を、上記枠状部材の内縁部から延出させて延出部を形成する手法は特に限定されることはない。各接着剤層の厚みや、接着工程における押圧力を調節することにより、上記第１の接着剤層を、上記枠状部材の内縁部から延出させて上記延出部を形成することができる。
【００２７】
また、上記蓋部材側接着剤層積層工程において、上記蓋部材側接着剤層の内縁部が上記枠状部材の内縁部より内側となるように、上記蓋部材側接着剤層を積層形成することにより、上記第１の接着剤層を、上記枠状部材の内縁部から延出させて上記延出部を形成することができる。
【００２８】
上記接着剤層は、上記枠状部材の内縁部の全域にわたって延出させることもできるし、防水性を確保する所要の部位において延出させることもできる。
【００２９】
たとえば、上記配線部材を挟み込んだ部位に対して上記貫通孔を挟んで対向する部位における上記第１の接着剤層の内縁部が、上記枠状部材の内縁部から内側に延出しないように、上記蓋部材側接着剤層積層工程と上記枠状部材側接着剤層積層工程とを行うことができる。具体的には、上記蓋部材側接着剤層及び上記枠状部材側接着剤層を、これらの内縁部が、上記枠状部材の内縁部から外側にオフセットした状態で形成することができる。上記構成では、上記接着工程において、第１の接着剤層が流動させられても、上記部位において枠状部材から延出するのを防止できる。
【００３０】
上記第１の接着剤層が上記蓋部材及び上記枠状部材の外縁部から延出すると、見栄えが低下するのみならず、接着剤が他の配線部材等に付着する可能性がある。このため、上記第１の接着剤層が上記蓋部材及び上記枠状部材の外縁部から延出しないように構成するのが望ましい。
【００３１】
たとえば、上記蓋部材側接着剤層の外縁部及び上記枠状部材側接着剤層の外縁部が、上記蓋部材及び上記枠状部材の外縁部より内側となるように、上記蓋部材側接着剤層積層工程と上記枠状部材側接着剤層積層工程とを行うことができる。この構成によって、上記接着工程において第１の接着剤層が流動させられても、上記第１の接着剤層が上記蓋部材及び上記枠状部材の外縁部から延出しないように構成することができる。
【００３２】
その後、上記枠状部材における上記枠状部材側接着剤層を設けた側と反対側に、第２の接着剤層を設ける第２の接着剤層積層工程が行われる。上記第２の接着剤層積層工程は、たとえば、剥離紙が積層された防水粘着テープを枠状部材に貼り付けることにより行うことができる。
【００３３】
本願発明に係る貫通孔のシール構造は、上記配線体を構成する上記枠状部材を、上記筺体に形成した貫通孔の周囲に、第２の接着剤層を介して接合する配線体取り付け工程を行うことにより形成される。たとえば、上記防水粘着テープを備える配線体を採用した場合、上記剥離紙を除去して、貫通孔を囲むように上記枠状部材を貼り付けることにより、貫通孔のシール構造が形成される。したがって、防水性能の高いシール構造を極めて容易に形成することができる。また、本願発明は、種々の形態を備える貫通孔に適用できるとともに、種々の電子装置に設けられる貫通孔に適用することができる。
【発明の効果】
【００３４】
配線部材が通挿される貫通孔のシール構造において、高いシール性を備えるシール構造を容易に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本願発明に係るシール構造が適用される携帯端末の全体斜視図である。
【図２】図１に示す携帯端末のスライド部の断面構造を示す図である。
【図３】図２に示すシール構造の平面図である。
【図４】図３におけるＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。
【図５】図４におけるＶ−Ｖ線に沿う断面図である。
【図６】図４におけるＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である。
【図７】本願発明に係る配線体の製造方法を示す図であり、配線部材を蓋部材と枠状部材との間に挟み込む接着工程を示す図である。
【図８】配線体に第２の接着剤層を設ける第２の接着剤層積層工程を示す断面図である。
【図９】上記貫通孔を囲むように枠状部材を接合する配線体取り付け工程を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
以下、本願発明の実施形態を図に基づいて具体的に説明する。なお、以下の実施形態は、本願発明を、携帯端末であるスライド式の携帯電話のシール構造に適用したものである。
【００３７】
携帯端末１は、各種情報を表示するための表示部３と、入力部４と、スライド部８とを備えて構成されている。表示部３には、液晶表示パネルを用いた表示装置６やスピーカ等が設けられている。入力部４には、入力キーやマイクが設けられている。スライド部８は、表示部３側に設けられた外枠８ａと、入力部４側に設けられた内枠８ｂとを、滑動自在に嵌合させて構成されている。
【００３８】
図２に示すように、上記表示部３には、表示部筐体３１と、表示部基板３５とが主要部材として設けられている。表示部基板３５は、表示装置６に表示用信号を送るための回路等を備えて構成されている。表示部筐体３１は、互いに連結された第１筐体３１ａと第２筐体３１ｂとを備えて構成されている。そして、上記第１筐体３１ａに本願発明にシール構造が形成される貫通孔３３が形成されている。
【００３９】
入力部４には、入力部筐体４１と、入力キー基板４５とが主要部材として設けられている。入力キー基板４５は、入力キーから送られる信号を制御するための回路等を備えて構成されている。入力部筐体４１は、互いに連結された第１筐体４１ａと第２筐体４１ｂとを備えて構成されている。そして、上記第１筐体４１ａに、本願発明に係るシール構造が形成される貫通孔４３が形成されている。
【００４０】
上記スライド部８を経て、入力キー基板４５と表示部基板３５とを接続する配線部材２１が設けられている。本実施形態における上記配線部材２１はフレキシブルプリント配線板が採用されており、この配線部材２１の両端部にハーネス部２５ａ，２５ｂが設けられて、配線体２０が構成されている。各ハーネス部２５ａ，２５ｂは各基板３５，４５に接続されて、信号の授受ができるように構成されている。
【００４１】
以下、上記入力部４の第１筐体４１ａに形成された貫通孔４３に設けられるシール構造１５ａについて説明する。なお、表示部３の第１筐体３１ａに形成された貫通孔３３に設けられるシール構造１５ｂも同様に構成されている。
【００４２】
図３から図６に、本願発明に係るシール構造１５ａを示す。図３は、本願発明に係るシール構造１５ａの平面図である。図４は、図３におけるＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。図５は、図４におけるＶ−Ｖ線に沿う断面図である。また、図６は、図４におけるＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である。なお、理解を容易にするため、断面図においては切断端面のみ表わしている。
【００４３】
図３及び図４に示すように、実施形態に係るシール構造１５ａは、上記貫通孔４３を覆う蓋部材１１と、上記蓋部材１１と上記筺体４１ａとの間に設けられて、上記配線部材２１を上記蓋部材１１との間で挟み込むとともに、上記貫通孔４３を囲む枠状部材５０と、上記蓋部材１１と上記枠状部材５０との間に設けられてこれら部材を接合するとともに、上記配線部材２１の周囲をシールする第１の接着剤層１３と、上記枠状部材と上記筺体との間に設けられてこれら部材を接合するとともに上記貫通孔４３を囲む第２の接着剤層とを備えて構成される。
【００４４】
本実施形態では、上記配線部材２１の周囲が、上記蓋部材１１と上記枠状部材５０との間において、上記第１の接着剤層１３を介してシールされる。上記構成を採用することにより、上記配線部材２１の所定位置に上記蓋部材１１と上記枠状部材５０とをあらかじめ付属させた配線体２０を形成できる。そして、上記配線部材２１を貫通孔に通挿する際に、上記貫通孔４３の周囲と上記枠状部材５０間に設けた上記第２の接着剤層６０を介して配線体２０を接着することにより、シール構造１５ａを形成できる。このため、上記配線体２０を別途形成することが可能となり、配線部材２１の周囲のシール性を高めて、信頼性の高いシール構造を構成できる。また、シール構造１５ａを極めて容易に形成できる。
【００４５】
また、本実施形態では、上記第１の接着剤層１３が上記枠状部材５０の内縁部から内側に延出させられた延出部７０が形成されている。このため、上記延出部の分、接着剤層の接着幅が大きくなる。したがって、接着力及び防水性能が高まる。一方、上記延出部７０は、蓋部材１１及び筐体４１ａの内側であるため、接着剤がはみ出しても問題となることは少ない。
【００４６】
また、上記第１の接着剤層１３は、上記蓋部材１１及び上記枠状部材５０の外周から延出しないように構成されている。このため、見栄えが低下したり、接着剤が他の配線部材等に付着する恐れはない。
【００４７】
なお、上記実施形態では、上記第１の接着剤層１３の内縁部の全域を上記枠状部材５０の内縁部から延出させたが、防水性を確保する部分のみを延出させることができる。
【００４８】
たとえば、上記第１の接着剤層１３は、少なくとも上記配線部材２１を挟み込んだ部位と反対側の部位においては、上記貫通孔の内縁部より延出しないように構成できる。配線部材２１を挟んだ部位は、接着剤層の厚みが薄くなる。したがって、上記蓋部材１１と上記配線部材２１及び上記枠状部材５０とを互いに接着して防水性を確保するため、第１の接着剤層を上記枠状部材５０の内縁部から延出させるのが望ましい。一方、上記配線部材２１を挟み込んだ部位に対して上記貫通孔を挟んで対向する部位においては、充分な接着剤層の厚みを確保できるため防水性も確保できる。一方、この部分における第１の接着剤層が挟圧されることにより蓋部材１１の内側に延出すると、上記配線部材と接触しやすくなる。このため、必要に応じて、上記第１の接着剤層１３を上記枠状部材５０の内縁部から内側に延出しないように構成することもできる。これにより、上記蓋部材１１と上記枠状部材５０とを接合する際に、上記第１の接着剤層１３が、上記配線部材２１に接触して付着することがなくなり、配線体２０の製造が容易になる。
【００４９】
上記第２の接着剤層６０は、上記枠状部材５０及び上記蓋部材１１より外側に延出させられていないため、シール構造の見栄えが低下したり、接着剤が他の配線部材等に付着する恐れもない。
【００５０】
本実施形態に係る上記配線部材２１は特に限定されることはない。たとえば、上記配線部材２１として、図示しない絶縁性基材と、回路パターンが形成された配線層と、この配線層を覆うように形成される絶縁被覆層とを備えて構成されたプリント配線板を採用できる。また、上記プリント配線板として、フレキシブルプリント配線板のみならず、リジッド配線板を採用することもできる。
【００５１】
図７から図９に、上記シール構造の形成方法を示す。
【００５２】
本実施形態に係る貫通孔のシール構造１５ａは、配線部材２１の所定部位に蓋部材１１及び枠状部材５０をあらかじめ付属させた配線体２０を形成しておき、上記蓋部材１１、上記配線部材２１及び上記枠状部材５０を、筐体４１ａに設けた貫通孔４３の周囲に、第２の接着剤層６０を介して取り付けることにより構成される。
【００５３】
本実施形態では、まず、蓋部材１１と枠状部材５０を備える配線体２０を形成する。上記配線体２０は、上述したように、上記貫通孔４３を覆う蓋部材１１と、上記配線部材２１を上記蓋部材１１との間で挟み込むとともに上記貫通孔４３を囲むように接着可能な枠状部材５０と、上記蓋部材１１と上記枠状部材５０との間に設けられてこれら部材を接合するとともに上記配線部材２１の周囲をシールする第１の接着剤層１３とを備えて構成されている。上記第１の接着剤層１３は、上記蓋部材１１に設けられる蓋部材側接着剤層１３ｂと、枠状部材５０に設けられる枠状部材側接着剤層１３ａとから構成される。上記各接着剤層１３ａ，１３ｂは、蓋部材側接着剤層積層工程と枠状部材側接着剤層積層工程においてそれぞれ形成される。
【００５４】
上記第１の接着剤層１３を構成する材料は、配線部材２１の周囲をシールできるとともに、接着工程において、枠状部材５０の内側に延出させることができるものであれば、特に限定されることはない。たとえば、上記第１の接着剤層１３を、熱硬化性樹脂から形成することができる。また、熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂とを混合して、リペア性のある接着剤を採用することもできる。また、液状の接着剤のみならず、シート状あるいはフィルム状の接着剤を採用することもできる。シート状あるいはフィルム状の接着剤を採用すると、貫通孔４３の内縁部から内側に延出する上記蓋部材側接着剤層１３ｂと枠状部材側接着剤層１３ａとを容易に形成することができる。
【００５５】
上記蓋部材１１と上記枠状部材５０との間に配線部材２１を挟んで上記蓋部材側接着剤層１３ｂ、枠状部材側接着剤層１３ａ及び配線体２０を加熱挟圧する接着工程を行うことにより、上記蓋部材側接着剤層１３ｂと上記枠状部材側接着剤層１３ａとが一体化されて第１の接着剤層１３が形成されるとともに、この第１の接着剤層１３が、蓋部材１１と枠状部材５０の間で内側及び外側に流動させられる。これにより、上記第１の接着剤層１３を介して、上記配線部材２１の周囲がシールされるとともに、上記第１の接着剤層１３が上記枠状部材５０の内縁部から内側に延出させられた延出部７０が形成される。また、上記蓋部材１１及び上記枠状部材５０が上記配線部材２１の所定部位に装着された配線体２０が形成される。
【００５６】
図７に示すように、上記第１の接着剤層１３を構成する蓋部材側接着剤層１３ｂの内縁部が、枠状部材５０の内縁部より内側に延出して（オフセットして）積層形成されるとともに、枠状部材側接着剤層１３ａの内縁部が上記枠状部材５０の内縁部に一致するように形成されている。本実施形態では、上記蓋部材側接着剤層１３ｂの内縁部を、上記枠状部材５０の内縁部より０．１ｍｍ〜１ｍｍ、好ましくは、０．２ｍｍ〜０．５ｍｍ内側に設定している。
【００５７】
一方、上記蓋部材側接着剤層１３ｂ及び上記枠状部材側接着剤層１３ａの外縁部は、上記蓋部材１１及び上記枠状部材５０の外縁部より内側となるようにオフセットして形成されている。本実施形態では、上記蓋部材側接着剤層１３ｂ及び枠状部材側接着剤層１３ａの外縁部を、上記蓋部材１１及び枠状部材５０の外縁部より０．１ｍｍ〜１ｍｍ、好ましくは、０．２ｍｍ〜０．５ｍｍ内側に設定している。
【００５８】
上記蓋部材側接着剤層１３ｂ及び上記枠状部材側接着剤層１３ａを対接させて挟圧することにより、上記２つの接着剤層１３ａ，１３ｂが一体化させられるとともに、上記枠状部材５０の内方及び外方へ流動させられて、第１の接着剤層１３が形成される。本実施形態では、上記蓋部材側接着剤層１３ｂの内縁部が、枠状部材５０の内縁部より内側に延出して積層形成されるとともに、枠状部材側接着剤層１３ａの内縁部が上記枠状部材５０の内縁部に一致するように形成されている。この構成によって、図８に示すように、上記接着工程において、第１の接着剤層１３の内側部分が上記枠状部材５０の内縁部から内側に延出させられて、延出部７０が形成される。
【００５９】
上記第１の接着剤層１３が枠状部材５０の内縁部から内側に延出させられた状態、すなわち、内側へはみ出した状態で、上記蓋部材１１と上記枠状部材５０とが接着されているため、その分接着剤層の接着幅が大きくなる。したがって、その分接着力及び防水性能が高まる。このため、上記配線部材２１を上記蓋部材１１と上記枠状部材５０との間において確実にシールできる。また、上記蓋部材と上記枠状部材との間の防水性も確保できる。
【００６０】
一方、上記蓋部材側接着剤層１３ｂ及び枠状部材側接着剤層１３ａの外縁部を、上記蓋部材１１及び枠状部材５０の外縁部から内側にオフセットして形成することにより、上記接着工程において、第１の接着剤層１３が、上記蓋部材１１及び上記枠状部材の外縁部から外側に延出しないように構成されている。このため、見栄えが低下したり、接着剤が他の配線部材等に付着する恐れはない。
【００６１】
なお、上記第１の接着剤層１３を、上記枠状部材５０の内縁部の全域において延出させる必要はなく、防水性を確保する部分のみ延出させることもできる。
【００６２】
次に、図８に示すように、上記枠状部材における上記枠状部材側接着剤層を設けた側と反対側に、第２の接着剤層を設ける第２の接着剤層積層工程が行われる。
【００６３】
本実施形態に係る上記第２の接着剤層６０は、防水粘着テープから構成されており、外縁部と内縁部とが、上記枠状部材５０の外縁部及び内縁部にそれぞれ一致するように構成されている。なお、上記防水粘着テープは、上記配線体２０を筺体４１ａに取り付ける際に設けることもできるし、上記配線体２０にあらかじめ付属させておくこともできる。この場合、上記防水粘着テープの筺体接合面側に剥離紙を貼着しておき、筺体に取り付ける前に、上記剥離紙を除去するのが好ましい。
【００６４】
上記第２の接着剤層６０を、上記貫通孔４３を囲むように位置決めして、上記配線体２０を上記筐体４１ａに対して所定圧力で押圧することにより、配線体取り付け工程が行われる。これにより、高い防水性能を備える貫通孔のシール構造１５ａを容易に形成することができる。
【００６５】
本願実施形態では、上記第１の接着剤層１３及び第２の接着剤層６０は、上記枠状部材５０及び上記蓋部材１１より外側に延出させられていないため、シール構造の見栄えが低下したり、接着剤が他の配線部材等に付着する恐れもない。
【００６６】
また、本実施形態では、上記配線部材２１の周囲を第１の接着剤層１３によって確実にシールすることができるため、第２の接着剤層６０を、防水粘着テープ等の感圧型の接着剤を用いて形成しても所要の防水性能を確保することができる。
【００６７】
本願発明の範囲は、上述の実施形態に限定されることはない。今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって、制限的なものでないと考えられるべきである。本願発明の範囲は、上述した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
配線部材が通挿される貫通孔を確実にシールできる、貫通孔のシール構造を提供できる。
【符号の説明】
【００６９】
１１  蓋部材
１３  第１の接着剤層
１５ａ  シール構造
２１    配線部材
４１ａ  筐体
４３    貫通孔
６０  第２の接着剤層
７０  延出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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