(57)【要約】【課題】中栓に比較的小さい開口を形成する容器であっても適用し易く、また、スコア（弱化線）での破断が容易である注出容器を提供することである。【解決手段】容器本体の開口部に装着される閉鎖板に円環状のスコアを形成した中栓と、中栓を覆い、容器本体に装着される上蓋を有し、前記スコア破断して中栓を開口する注出容器であって、前記中栓は、スコアに沿って配列された外方に向く複数の第１係止突起を備えた第１環状係合壁部を有し、前記上蓋は、前記中栓の第１係止突起を囲み、該第１係止突起に係止可能な複数の第２係止突起を備えた第２環状係合壁部を有し、前記第１係止突起、或いは第２係止突起はいずれか一方の数が多く、前記第１係止突起と前記第２係止突起を相互に係止させ、前記上蓋の回転力を中栓に伝えて該中栓の開口を行うことを特徴とする注出容器。【選択図】図６Ｂ
2014046921.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体の開口部に装着される閉鎖板に円環状のスコアを形成した中栓と、
中栓を覆い、容器本体に装着される上蓋を有し、 
前記スコア破断して中栓を開口する注出容器であって、
前記中栓は、スコアに沿って配列された外方に向く複数の第１係止突起を備えた第１環状係合壁部を有し、
前記上蓋は、前記中栓の第１係止突起を囲み、該第１係止突起に係止可能な複数の第２係止突起を備えた第２環状係合壁部を有し、
前記第１係止突起、或いは第２係止突起はいずれか一方の数が多く、
前記第１係止突起と前記第２係止突起を相互に係止させ、前記上蓋の回転力を中栓に伝えて該中栓の開口を行うことを特徴とする注出容器。
【請求項２】
前記第１係止突起が等間隔に配列されていることを特徴とする請求項１記載の注出容器。
【請求項３】
前記第１係止突起の数が前記第２係止突起の数よりも多い請求項１又は２記載の注出容器。
【請求項４】
前記第１係止突起の数が前記第２係止突起の数よりも少ない請求項１又は２記載の注出容器。
【請求項５】
前記第１係止突起の数と第２係止突起の数の最大公約数が３以上である請求項１乃至４のいずれかに記載の注出容器。
【請求項６】
前記第１環状係合壁部がスリットにより区分された複数の壁片から成り、前記第１係止突起が該壁片に形成されている請求項１乃至５のいずれかに記載の注出容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器本体の口部に装着される中栓と、前記容器本体に装着され上蓋とを有し、前記上蓋の回転力により中栓の閉鎖板のスコアを破断して分離部を閉鎖板から分離し、中栓を開口する注出キャップを用いた注出容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１に開示される注出キャップが知られている。この注出キャップは、容器本体の口部に装着される中栓と、前記容器本体の口部を覆い、回転させることにより前記容器本体への装着及び該容器本体からの取り外しが可能な上蓋とを有し、前記中栓の前記口部を塞ぐ天面（閉鎖板）に弱化線（スコア）により画された開口予定部（分離部）が形成された構造となっている。そして、前記中栓の開口予定部に前記弱化線に沿って環状壁が形成され、上蓋が容器本体に装着された状態で、前記中栓の環状壁によって囲まれるように環状壁が前記上蓋に形成されている。相互に対向する中栓の環状壁の内面と上蓋の環状壁の外面とに、上蓋の容器本体から外される方向（開栓方向）の回転に際して相互に係合可能なラチェットが形成されている。
【０００３】
このような注出キャップによれば、上蓋を本体容器から外すために回転させると、回転する上蓋の環状壁の回転力がラチェットを介して該環状壁の外側に配置される中栓の環状壁に伝わり、その環状壁に伝達された回転力によって中栓に回転力が作用する。この中栓に作用した回転力によって中栓の天面（閉鎖板）が弱化線から破断して開口予定部が中栓（天面）から分離される。これにより、中栓の天面（閉鎖板）に開口が形成され、該開口を介して容器本体の内容液の注出ができるようになる。なお、中栓から分離された開口予定部は上蓋の環状壁に保持されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−３０８２１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前述したような従来の注出キャップは、中栓の開口予定部に形成された環状壁の内側に上蓋の環状壁が入り込む構造となるため、中栓の開口予定部が小径となる容器では、その小径の開口予定部に形成される環状壁に入れ込まなければならない上蓋の環状壁が更に小径となってしまう。このため、前述した従来の注出キャップは、開口予定部が小径となる容器には適用し難い。
【０００６】
また、上蓋の環状壁に作用する回転力が、該環状壁より大径となる中栓の環状壁に伝わり、その回転力が更に外側にある弱化線（スコア）に伝わる構造のため、弱化線に作用する回転力が上蓋の環状壁に作用する回転力に対して大きく低下してしまい、中栓に形成された弱化線を破断させ難い。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、中栓に比較的小さい開口を形成する容器であっても適用し易く、また、スコア（弱化線）での破断が容易である注出キャップを用いた注出容器を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る注出容器は、容器本体の開口部に装着される閉鎖板に円環状のスコアを形成した中栓と、中栓を覆い、容器本体に装着される上蓋を有し、前記スコアを破断して中栓を開口する注出容器であって、前記中栓は、前記スコアに沿って配列された外方に向く複数の第１係止突起を備えた第１環状係合壁部を有し、前記上蓋は、前記中栓の第１係止突起を囲み、該第１係止突起に係止可能な複数の第２係止突起を備えた第２環状係合壁部を有し、前記第１係止突起、或いは第２係止突起はいずれか一方の数が多く、前記第１係止突起と前記第２係止突起を相互に係止させ、前記上蓋の回転力を中栓に伝えて該中栓の開口を行うことを特徴とする。
【０００９】
このような構成により、上蓋を容器本体から外す方向に回転させると、少ない回転で上蓋の第２環状係合壁部の回転力が中栓の第１環状係合壁部に確実に伝わり、この回転力によって中栓の閉鎖板に形成されたスコアが破断して中栓が開口される。
また、上蓋が容器本体に装着された中栓の開口前に、中栓の第１環状係合壁部の第１係止突起と、上蓋の第２環状係合壁部の第２係止突起が相互に干渉（係合）した状態が続くと、前記第１係止突起、第２係止突起にクリープ変形が生じる恐れがあるが、前述した構成によれば、干渉（係合）しない第１係止突起、或いは第２係止突起が存在するため、前記第１係止突起と第２係止突起とが確実に係止し、中栓の開口が容易、且つ確実に行われる。
【００１０】
本発明に係る注出容器において、前記第１係止突起を等間隔に配列することができる。
このような構成により、上蓋の回転力が中栓のスコアに均等に伝わることにより、安定した破断が可能となる。
【００１１】
また、本発明に係る注出容器において、前記第１係止突起の数が前記第２係止突起の数よりも多い構成とすることができる。
このような構成により、上蓋を容器本体から外す方向に回転させる際に、容器本体に装着された上蓋の回転動作（回転角度）を少なくして中栓の第１係止突起と上蓋の第２係止突起の係止が可能となり、容易に中栓の開口が行われる。
【００１２】
また、本発明に係る注出容器において、前記第１係止突起の数が前記第２係止突起の数よりも少ない構成とすることができる。
このような構成により、容器本体に上蓋が装着された際に、中栓の第１環状係合壁部における隣接した第１係止突起の間に、上蓋の第２環状係合壁部の第２係止突起が少なくとも位置し、上蓋を容器本体から外す方向に回転させる際に、容器本体に装着された上蓋の回転動作（回転角度）を少なくして、前記第１係止突起と第２係止突起の係止が可能となり、容易に中栓の開口が行われる。
【００１３】
また、本発明の注出容器において、前記第１係止突起の数と第２係止突起の数の最大公約数が３以上である構成とすることができる。
このような構成により、上蓋を容器本体から外す方向に回転させる際に、上蓋の第２環状係合壁部の回転力が相互に係止する３組以上の第２係止突起と第１係止突起とが係止するので、上蓋の回転力を確実に中栓に伝えることができ、より安定的に中栓の閉鎖板をスコアにて破断させることができる。
【００１４】
さらに、本発明に係る注出容器において、前記第１環状壁部がスリットにより区分された複数の壁片から成り、前記第１係止突起が該壁片に形成されている構成とすることができる。
このような構成により、第１環状壁部をスリットにより区分して形成された複数の壁片は、分離部の径方向に撓み易くなり、第１環状壁部における各壁片から突出する第１係止突起と上蓋の第２環状係合壁部における第２係止突起とが干渉した状態で維持されたとしても、前記壁片の撓みによって、相互に干渉する前記第１係止突起、第２係止突起がクリープ変形し難い。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る注出容器によれば、上蓋を容器本体から外す方向に回転させると、少ない回転で上蓋の第２環状係合壁部の回転力が中栓の第１環状係合壁部に確実に伝わり、この回転力によって中栓の閉鎖板に形成されたスコアが破断して中栓が容易に開口される。
また、上蓋が容器本体に装着された中栓の開口前に、中栓の第１環状係合壁部の第１係止突起と、上蓋の第２環状係合壁部の第２係止突起が相互に干渉（係合）した状態が続くと、前記第１係止突起、第２係止突起にクリープ変形が生じる恐れがあるが、干渉（係合）しない第１係止突起、或いは第２係止突起が存在するため、前記第１係止突起と第２係止突起とが確実に係止し、中栓の開口が容易、且つ確実に行われる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の一形態に係る注出容器の構造を示す断面図である。
【図２】図１に示す注出容器に用いられる中栓を示す斜視図である。
【図３Ａ】図２に示す中栓のＡ−Ａ矢視断面を示す断面図である。
【図３Ｂ】図３Ａに示す中栓のＢ−Ｂ矢視断面を示す断面図である。
【図４】図１に示す注出容器に用いられる上蓋を示す斜視図である。
【図５Ａ】図４に示す上蓋のＡ−Ａ矢視断面を示す断面図である。
【図５Ｂ】図５Ａに示す上蓋のＢ−Ｂ矢視断面を示す断面図である。
【図６Ａ】中栓の第１環状係合壁部と上蓋の第２環状係合壁部との係合状態を示す断面図である。
【図６Ｂ】図６ＡのＡ−Ａ矢視断面図である。
【図７】上蓋を容器本体に装着する際の状態を示す断面図である。
【図８】上蓋を容器本体に装着した状態を示す断面図である。
【図９】上蓋を容器本体から外す際の状態を示す断面図である。
【図１０Ａ】中栓の第１環状係合壁部の各壁片と上蓋の第２環状係合壁部に形成された第２係止突起との相対位置関係（その１）を示す断面図である。
【図１０Ｂ】中栓の第１環状係合壁部の各壁片と上蓋の第２環状係合壁部に形成された第２係止突起との相対位置関係（その２）を示す断面図である。
【図１０Ｃ】中栓の第１環状係合壁部の各壁片と上蓋の第２環状係合壁部に形成された第２係止突起との相対位置関係（その３）を示す断面図である。
【図１１】上蓋の容器本体への装着構造の他の例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。
【００１８】
本発明の実施の一形態に係る注出容器は、図１に示すように構成される。
【００１９】
この注出容器１００は、容器本体１０、中栓２０及び上蓋３０から成り、中栓２０と上蓋３０とにより注出キャップが構成され、中栓２０が容器本体１０に固定的に装着され、上蓋３０が、容器本体１０に螺合して、回転させることにより装着及び取り外しが可能になっている。
【００２０】
容器本体１０は、円筒形状の口部１１、該口部１１の外周面にはネジ部１１ａが形成され、該口部１１に続いて肩部１２、及び肩部１２に続く胴部１３にて構成され、図示されていないが、胴部１３端部は底部にて閉鎖されている。中栓２０は円盤状の閉鎖板２１を有し、閉鎖板２１の周縁から垂下する環状の装着部２２が形成されている。環状の装着部２２には全周にわたって溝２２ａが形成されており、その溝２２ａに口部１１の先端縁を嵌合することにより、閉鎖板２１が口部１１の開口を塞いだ状態で中栓２０が口部１１に装着される。
【００２１】
次いで、中栓２０の構造について、図１、図２、図３Ａ及び図３Ｂを参照して詳細に説明する。
【００２２】
円盤状の閉鎖板２１の上面から立ち上るように環状の注出ノズル２６が同心的に形成され、この注出ノズル２６の内側には同心的に円環状のスコア２３が形成されている。このスコア２３は、閉鎖板２１の下面（容器本体１０の内方に向く面）に切り込みを形成等して弱化させた円環線状の部分であり、閉鎖板２１にスコア２３により画された円形の分離部２４が形成されている。分離部２４の上面には、スコア２３に沿うように立ち上る第１環状係合壁部２５が形成されている。
【００２３】
そして、第１環状係合壁部２５は、その基部から僅かに立ち上った部位から先端に延び、等間隔に並ぶ６つ（複数）のスリットＳＬ１２、ＳＬ２３、ＳＬ３４、ＳＬ４５、ＳＬ５６、ＳＬ６１により、６つ（複数）の壁片２５１、２５２、２５３、２５４、２５５、２５６に区分されている（図３Ａ、図３Ｂ参照）。また、各壁片２５１、２５３、２５３、２５４、２５５、２５６の外面には、分離部２４の外方に向いて突出する第１係止突起２５１ａ、２５２ａ、２５３ａ、２５４ａ、２５５ａ、２５６ａが形成されている（図３Ｂ参照）。この６つ（複数）の第１係止突起２５１ａ、２５２ａ、２５３ａ、２５４ａ、２５５ａ、２５６ａは、第１環状係合壁部２５の外周に等間隔に配置され、それぞれが時計回り方向Ｄｃに徐々に厚みが増加する鋸刃形状となっている。このように第１環状係合壁部２５の第１係止突起を、前記スコア２３に沿って等間隔に配列することにより、後述する上蓋３０の回転力がスコア２３に均等に伝わり、安定した破断が可能となる。
また、第１環状係合壁部２５の各壁片２５１〜２５６には、前述した第１係止突起２５１ａ〜２５６ａに加えて、後述する上蓋３０の第２環状係合壁部３５の保持フランジ部３７が係合する保持突起部２７が形成されている（図３Ａ参照）。
【００２４】
次いで、上蓋３０の構造について、図１、図４、図５Ａ、図５Ｂ、図６Ａ及び図６Ｂを参照して詳細に説明する。
【００２５】
上蓋３０は、円盤状の上板３１の周縁から垂下する環状外壁部３２を有し、環状外壁部３２の先端周縁に内方に突出する内フランジ部３６が形成されている。上蓋３０が容器本体１０に装着された状態で、環状外壁部３２の内フランジ部３６が容器本体１０の肩部１２と胴部１３との境界に外方に突出するように形成された外フランジ部１４に係合し、上蓋３０が容器本体１０に隙間なく装着されるようになっている。環状外壁部３２の内側には、同心的に上板３１から垂下するように環状装着壁部３３が形成され、その内面には、容器本体１０の口部１１の外周面に形成されたネジ部１１ａに螺合するネジ部３３ａが形成されている。
【００２６】
また、環状装着壁部３３の内側には、環状外周壁部３２及び環状装着壁部３３と同心的に上板３１から垂下する環状押え部３４が形成され、上蓋３０が容器本体１０に装着された状態で、環状押え部３４の先端部が口部１１に嵌合された中栓２０の閉鎖板２１の外周部分を押さえる。更に環状押え部３４の内側には、環状外周壁部３２、環状装着壁部３３及び環状押え部３４と同心的に上板３１から垂下するように第２環状係合壁部３５が形成されている。そして、この第２環状係合壁部３５の内面には、内方に向いて突出する９つ（複数）の第２係止突起３５１、３５２、３５３、３５４、３５５、３５６、３５７、３５８、３５９が形成されている（図５Ａ、図５Ｂ参照）。各第２係止突起３５１〜３５９は、前述した中栓２０の第１環状係合壁部２５に形成された第１係止突起２５１ａ〜２５６ａとは逆に、反時計回り方向Ｄｃｃに徐々に肉厚が増加する鋸刃状となっている。また、第２環状係合壁部３５の先端縁部には内方に突出し、前述した中栓２０の第１環状係合壁部２５の各壁片２５１〜２５６に形成された保持突起部２７が係合する保持フランジ部３７が形成されている（図５Ａ、図５Ｂ参照）。
【００２７】
上蓋３０が容器本体１０に装着された状態で、図１、図６Ａ及び図６Ｂに拡大して示すように、上蓋３０の第２環状係合壁部３５が、中栓２０の注出ノズル２６と第１環状係合壁部２５との間、即ち、第１環状係合壁部２５を囲むように配置される。そして、中栓２０の６つの第１係止突起２５１ａ〜２５６ａを有する第１環状係合壁部２５と、上蓋３０の９つの第２係止突起３５１〜３５９を有する第２環状係合壁部３５とは、上蓋３０の容器本体１０から外される反時計回り方向Ｄｃｃの回転に際して、鋸刃形状となる３組の第１係止突起（例えば、２５２ａ、２５４ａ、２５６ａ）と第２係止突起（例えば、３５３、３５６、３５９）とが相互に係止し（図６Ｂ参照）、一方、上蓋３０の容器本体１０に装着される時計回り方向Ｄｃの回転に際しては、いずれの第１係止突起と第２係止突起とは相互に係止しないラチェット機構を構成する。
【００２８】
このような注出容器１００では、図７に示すように、上蓋３０を時計回り方向Ｄｃに回転させると、環状装着壁部３３のネジ部３３ａと口部１１のネジ部１１ａとが螺合しつつ図８に示すように、上蓋３０が容器本体１０に装着される。このとき、ラチェット機構を構成する、中栓２０の第１環状係合壁部２５の外面に形成された６つの第１係止突起２５１ａ〜２５６ａと、上蓋３０の第２環状係合壁部３５の内面に形成された９つの第２係止突起３５１〜３５９とは係止することなく、上蓋３０の時計回り方向Ｄｃの回転は妨げられない。このため、スムーズに上蓋３０を容器本体１０に装着することができる。
【００２９】
この状態から、容器本体１０に装着された上蓋３０を反時計回り方向Ｄｃｃに回転させると、図９に示すように、螺合する上蓋３０の環状装着壁部３３のネジ部３３ａと、容器本体１０の口部１１のネジ部１１ａとが緩み、上蓋３０が容器本体１０から取り外される。そして、この過程で、図６Ｂに示すように、回転する上蓋３０の第２環状係合壁部３５の内面に形成された９つの第２係止突起３５１〜３５９のうちの３つの第２係止突起３５３、３５６、３５９が、中栓２０の第１環状係合壁部２５（壁片２５１〜２５６）の外面に形成された６の第１係止突起２５１ａ〜２５６ａのうちの３つの第１係止突起２５２ａ、２５４ａ、２５６ａに係止する。この結果、この係止によって、回転する上蓋３０の回転力が中栓２０の閉鎖板２１に作用し、該閉鎖板２１に形成したスコア２３が破断して、図９に示すように、分離部２４が閉鎖板２１（中栓２０）から分離される。これにより、中栓２０の閉鎖板２１に分離部２４の円形領域に対応した開口２１ａが形成される。
【００３０】
このように、分離部２４が中栓２０の閉鎖板２１から分離されると、分離部２４の第１環状係合壁部２５の各壁片２５１〜２５６に形成された保持突起２７（図３Ａ、図６Ａ参照）が、上蓋３０側の第２環状係合壁部３５の先端縁部の内方に突出する保持フランジ部３７（図５Ａ、図６Ａに参照）に保持され、中栓２０の分離部２４が図９に示すように、上蓋３０の第２環状係合壁部３５に保持された状態になる。そして、上蓋３０が容器本体１０から完全に取り外した状態で、容器本体１０内の内容液物を中栓２０に形成された開口２１ａ、注出ノズル２６を介して注ぎ出す。
【００３１】
このような注出容器１００によれば、中栓２０の第１環状係合壁部２５の外側に上蓋３０の第２環状係合壁部３５が配置されるので、上蓋３０の第２環状係合壁部３５の径が中栓２０の第１環状係合壁部２５より大きくなる。そのため、中栓２０の閉鎖板２１に形成される分離部２４が比較的小径であっても、前述したようなラチェット機構を用いた構造を容易に適用することができる。
【００３２】
また、中栓２０の第１環状係合壁部２５の外側に上蓋３０の第２環状係合壁部３５が配置されるので、上蓋３０の第２環状係合壁部３５に作用する回転力が、該第２環状係合壁部３５より小径となる中栓２０の第１環状係合壁部２５に伝わる。そのため、上蓋３０の第２環状係合壁部３５から中栓２０の第１環状係合壁部２５により大きな回転力が作用することになり、中栓２０の閉鎖板２１をスコア２３にて容易に破断させることができる。
【００３３】
更に、上蓋３０の第２環状係合壁部３５に形成された第２係止突起３５１〜３５９の数（９つ）と、中栓２０の第１環状係合壁部２５（壁片２５１〜２５６）に形成される第１係止突起２５１ａ〜２５６ａの数（６つ）とが異なるので、上蓋３０が容器本体１０に装着された状態で、例えば、図１０Ａに示すように、第１係止突起２５２ａと第２係止突起３５２、第１係止突起２５４ａと第２係止突起３５５、第１係止突起２５６ａと第２係止突起３５８とが、それぞれ相互に乗り上げて干渉しても、残りの３つの第１係止突起２５１ａ、２５３ａ、２５５ａ及び残りの６つの第２係止突起３５１、３５３、３５４、３５６、３５７、３５９は、相互に干渉しない。このため、上蓋３０が容器本体１０に装着された前記状態（図１０Ａ参照）が長く続いて、相互に干渉し合う第１係止突起２５２ａ、２５４ａ、２５６ａ、第２係止突起３５２、３５５、３５８がクリープ変形したとしても、干渉し合っていない残りの第１係止突起２５１ａ、２５３ａ、２５５ａ及び残りの第２係止突起３５１、３５３、３５４、３５６、３５７、３５９は変形しない。従って、上蓋３０を反時計回り方向Ｄｃｃに回転させて容器本体１０から取り外す際に、クリープ変形していない、例えば、第２係止突起３５１が第１係止突起２５１ａに、第２係止突起３５４が第１係止突起２５３ａに、第２係止突起３５７が第１係止突起２５５ａに、それぞれ係止して、上蓋３０の回転力が第２環状係合壁部３５（第２係止突起３５１、３５４、３５７）を介して中栓２０の第１環状係合壁部２４（第１係止突起２５１ａ、２５３ａ、２５５ａ）に確実に伝わるようになる。その結果、中栓２０の閉鎖板２１をスコア２３にて確実に破断させて分離部２４を閉鎖板２１から取り除き、開口２１ａを形成することができる。
【００３４】
また、上蓋３０の第２環状係合壁部３５に形成された第２係止突起３５１〜３５９の数（９つ）が、中栓２０の第１環状係合壁部２５（壁片２５１〜２５６）に形成される第１係止突起２５１ａ〜２５６ａの数（６つ）より大きい（第１係止突起２５１ａ〜２５６ａの数が第２係止突起３５１〜３５９の数より小さい）ので、上蓋３０が容器本体１０に装着された状態で、例えば、図１０Ａ及び図１０Ｂに示すように、隣接した第１係止突起（２５１ａ〜２５６ａ）の間に少なくとも１つの第２係止突起（３５１〜３５９）が配置されるようになる。このため、容器本体１０に装着された上蓋３０を第２係止突起（３５１〜３５９）の配置間隔より小さい間隔（角度間隔）だけ反時計回り方向Ｄｃｃに回転させれば、第２係止突起（３５１〜３５９）と第１係止突起（２５１ａ〜２５６ａ）とが係止した状態になる。従って、上蓋３０を反時計回り方向Ｄｃｃに回転させて容器本体１０から取り外す際に、第２係止突起（例えば、３５１、３５４、３５７）が第１係止突起（例えば、２５１ａ、２５３ａ、２５５ａ）に係止するまでの空回りが少なく、上蓋３０の回転開始から遅れることなく、中栓２０の閉鎖板２１をスコア２３にて破断させることができる。
【００３５】
更に、上蓋３０の第２環状係合壁部３５に形成された第２係止突起３５１〜３５９の数（９つ）と、中栓２０の第１環状係合壁部２５（壁片２５１〜２５６）に形成される第１係止突起２５１ａ〜２５６ａの数（６つ）との最大公約数が「３」であるので、上蓋３０を反時計回り方向Ｄｃｃに回転させて容器本体１０から取り外す際に、図１０Ｃ（図６Ｂ参照）に示すように、第２係止突起３５３と第１係止突起２５２ａ、第２係止突起３５６と第１係止突起２５４ａ、第２係止突起３５９と第１係止突起２５６ａとの、３組の第２係止突起と第１係止突起とが係止するので、第２環状係合壁部３５（第２係止突起３５３、３５６、３５９）を介して上蓋３０の回転力を確実に第１環状係合壁部２５（２５２ａ、２５４ａ、２５６ａ）に伝えることができ、中栓２０の閉鎖板２１をスコア２３にて確実に破断させることができる。
【００３６】
また、中栓２０に形成された第１環状係合壁部２５が６つの壁片２５１〜２５２に区分されているので、図１０Ａに示すように、第２係止突起３５２、３５５、３５８が第１係止突起２５２ａ、２５４ａ、２５６ａに乗り上げて干渉した際に、その第１係止突起２５２ａ、２５４ａ，２５６ａの形成された壁片２５２、２５４、２５６が内方に撓み得る。このため、相互に乗り上げて干渉し合う第２係止突起３５２、３５５、３５８と第１係止突起２５２ａ、２５４ａ、２５６ａとのクリープ変形を緩和させることができる。
【００３７】
尚、注出容器１００は、例えば、図１１に示すように、上蓋３０を中栓２０に螺合させることにより容器本体１０に装着する構造にすることもできる。この場合、中栓２０の閉鎖板２１１の中央部に円筒状の立ち上がり部２１２が形成され、その立ち上がり部２１２の外面にネジ部２１２ａが形成される。立ち上がり部２１１の上端縁から内側に続く閉鎖板２１１の部分に、注出ノズル２６及びスコア２５が順次同心的に形成される。そして、スコア２５によって画された分離部２４の内側に第１環状係合壁部２５が形成される。上蓋３０は、円盤状の上板３１の周縁から垂下する環状外壁部３２を有し、環状外壁部３２の内側に、環状押え部３４、環状装着壁部３１２及び第２環状係合壁部３５が順次同心的に形成されている。環状装着壁部３１２の内面に中栓２０の立ち上がり部２１２のネジ部２１２ａに螺合するネジ部３１２ａが形成されている。
【００３８】
このような注出容器１００においては、上蓋３０を時計回り方向に回転させることにより、上蓋３０の環状装着壁部３１２のネジ部３１２ａと中栓２０の立ち上がり部２１２のネジ部２１２ａとが螺合し、上蓋３０が容器本体１０に装着され、上蓋３０側の第２環状係合壁部３５と中栓２０側の第１環状係合壁部２５は相互に係止しないので上蓋３０の回転は妨げられない。一方、上蓋３０が反時計回り方向に回転して上蓋３０を容器本体１０から取り外すと、上蓋３０側の第２環状係合壁部３５と中栓２０側の第２環状係合壁部２５とが相互に係止し、上蓋３０の回転力が中栓２０の閉鎖板２１１に伝わり、その回転力にて閉鎖板２１１のスコア２３が破断され、分離部２４が分離されて中栓２０の開口が行われる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
以上説明したように、本発明に係る注出キャップは、中栓に比較的小さい開口を形成する容器であっても適用し易く、また、スコア（弱化線）での破断が容易であるという効果を有し、容器本体に装着された上蓋を当該容器本体から外す際に中栓の閉鎖板をスコアにて破断させて開口を形成できるようにした注出容器として有用である。
【符号の説明】
【００４０】
１０  容器本体
１１  口部
１１ａ  ネジ部
１１ｂ  突起
１２  肩部
１３  胴部
１４  外フランジ部
２０  中栓
２１  閉鎖板
２１ａ  開口
２２  装着部
２２ａ  溝
２３  スコア
２４  分離部
２５  第１環状係合壁部
２５１、２５２、２５３、２５４、２５５、２５６  壁片
２５１ａ、２５２ａ、２５３ａ、２５４ａ、２５５ａ、２５６ａ  第１係止突起
２６  注出ノズル
２７  保持突起
３０  上蓋
３１  上板
３２  環状外壁部
３３  環状装着壁部
３４  環状押え部
３５  第２環状係合壁部
３５１、３５２、３５３、３５４、３５５、３５６、３５７、３５８、３５９  第２係止突起
３６  内フランジ部
３７  保持フランジ部
１００  注出容器
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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【図１０Ｃ】
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【図１１】
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