(57)【要約】【課題】作業者の負担を増大させることなく、グリースが軌道面へ十分に行き渡ることができる転がり軸受の給脂構造を提供する。【解決手段】内周に外輪側軌道面１３を形成した外輪１１と、外周に内輪側軌道面２３を形成した内輪２０と、外輪側軌道面１３および内輪側軌道面２３を転動する転動体３０とからなり、外輪側軌道面１３および内輪側軌道面２３へグリース５０を供給するようにした転がり軸受において、外輪１１に外周より内径方向に延びる第１給脂穴１５を形成し、外輪１１に第１給脂穴１５の内径側に接続され円周方向に延びる脂溜まり１６を形成し、外輪１１に脂溜まり１６の内径側に接続され内径方向に延びる第２給脂穴１７および第３給脂穴を形成し、第２給脂穴１７および第３給脂穴を互いに円周方向にずらして形成し、第１給脂穴１５に近い第２給脂穴１７の流路抵抗を、第１給脂穴１５から遠い第３給脂穴の流路抵抗よりも大きくした。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内周に外輪側軌道面を形成した外輪と、外周に内輪側軌道面を形成した内輪と、前記外輪側軌道面および前記内輪側軌道面を転動し円周方向に複数配設された転動体とからなり、前記外輪側軌道面および前記転動体間、前記内輪側軌道面および前記転動体間をグリースにて潤滑するようにした転がり軸受において、前記外輪に外周より内径方向に延びる第１給脂穴を形成し、前記外輪に前記第１給脂穴の内径側に接続され円周方向に延びる脂溜まりを形成し、前記外輪に前記脂溜まりの内径側に接続され内径方向に延びる第２給脂穴および第３給脂穴を形成し、前記第２給脂穴および前記第３給脂穴を互いに円周方向にずらして形成し、前記第１給脂穴に近い前記第２給脂穴の流路抵抗を、前記第１給脂穴から遠い前記第３給脂穴の流路抵抗よりも大きくしたことを特徴とする転がり軸受の給脂構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軌道面にグリースを給脂するようにした転がり軸受の給脂構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１に示すような玉軸受において、外輪および外輪位置決め間座を軸方向に並べて配置し、外輪および外輪位置決め間座の内周側にグリース溜まり形成本体を配置し、外輪あるいは外輪位置決め間座およびグリース溜まり形成本体間にグリース溜まりを形成し、外輪位置決め間座の端面に形成した給脂孔からグリース溜まりへグリースを供給し、さらに外輪位置決め間座の先端および外輪間の隙間より玉へグリースを供給している。
【０００３】
特許文献１に示す玉軸受は、外輪の外周にハウジングが配置され、内輪の内周に回転軸が配置され、端面よりグリースを給脂するものであって、外輪の一方の端面に回転テーブルが配置され、内輪の他方の端面に固定本体が配置され、外輪の外周よりグリースを給脂するものではない。
【０００４】
外輪の外周よりグリースを供給するタイプの玉軸受は、外輪の外周より外輪側軌道面へ内径方向に延びる給脂穴が形成されている。その給脂穴は円周方向に複数形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−３０９２６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
玉軸受のメンテナンス時に、作業者がグリースガンを使って給脂穴よりグリースを補給している。作業者が補給できる給脂穴の数に限度がある。また、回転テーブルは、回転軸と比べて積極的に回転させるものでないため、グリースが軌道面へ十分に行き渡りにくい問題があった。本発明は、上述した問題点を解決するためになされたもので、その目的とするところは、作業者の負担を増大させることなく、グリースが軌道面へ十分に行き渡ることができる転がり軸受の給脂構造を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明は、内周に外輪側軌道面を形成した外輪と、外周に内輪側軌道面を形成した内輪と、前記外輪側軌道面および前記内輪側軌道面を転動し円周方向に複数配設された転動体とからなり、前記外輪側軌道面および前記転動体間、前記内輪側軌道面および前記転動体間をグリースにて潤滑するようにした転がり軸受において、前記外輪に外周より内径方向に延びる第１給脂穴を形成し、前記外輪に前記第１給脂穴の内径側に接続され円周方向に延びる脂溜まりを形成し、前記外輪に前記脂溜まりの内径側に接続され内径方向に延びる第２給脂穴および第３給脂穴を形成し、前記第２給脂穴および前記第３給脂穴を互いに円周方向にずらして形成し、前記第１給脂穴に近い前記第２給脂穴の流路抵抗を、前記第１給脂穴から遠い前記第３給脂穴の流路抵抗よりも大きくしたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、作業者の負担を増大させることなく、グリースが軌道面へ十分に行き渡ることができる転がり軸受の給脂構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態における転がり軸受の正面図である。
【図２】本発明の一実施形態における転がり軸受の一部拡大断面図である。
【図３】本発明の一実施形態における図２のＡ−Ａ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の一実施形態について、図１乃至図３を参酌しつつ説明する。図１は、転がり軸受の正面図、図２は、転がり軸受の一部拡大断面図、図３は、図２のＡ−Ａ線断面図である。
【００１１】
図１乃至図３に示す転がり軸受１０は、旋回座軸受でもあり、玉軸受でもある。玉軸受１０は、リング状の外輪１１と、外輪１１の内周側に配置されるリング状の内輪２０と、外輪１１および内輪２０間で円周方向に複数配置される玉３０と、一対の玉３０間に配置されるセパレータ６０とからなっている。前記外輪１１、内輪２０、玉３０は、いずれも金属製の材料で構成され、特に鉄系の材料がよく使われる。セパレータ６０は、樹脂製の材料で構成されている。
【００１２】
図３に示すように前記外輪１１の内周には、断面半円形状の外輪側軌道面１３が形成され、外輪側軌道面１３の軸方向の中間に外径側へ凹んだ環状の外輪側くぼみ１２が形成されている。
【００１３】
図２および図３に示すように外輪１１は、後述する第１給脂穴１５、脂溜まり１６、第２給脂穴１７および第３給脂穴１８を加工する関係上、リング状の外側部材１１ａと、リング状の内側部材１１ｂとに分割される。外側部材１１ａに第１給脂穴１５および脂溜まり１６を加工し、内側部材１１ｂに第２給脂穴１７および第３給脂穴１８を加工した後、外側部材１１ａを熱膨張させ、外側部材１１ａの内周側に内側部材１１ｂを配置し、外側部材１１ｂを熱収縮させることにより、外側部材１１ａに内側部材１１ｂが締め代をもって嵌合されている。
【００１４】
図３に示すように前記内輪２０の外周には、断面半円形状の内輪側軌道面２３が形成され、内輪側軌道面２３の軸方向の中間に内径側へ凹んだ環状の内輪側くぼみ２２が形成されている。
【００１５】
前記玉３０は、球形状を有し、外周には外輪側軌道面１３上および内輪側軌道面２３上を転動する転動面が形成されている。
【００１６】
図２に示すように前記セパレータ６０は、一対の玉３０間に配置され、複数の玉３０を内輪２０の円周方向に等間隔に配置する機能を有する。セパレータ６０の玉３０側の側面には、玉３０が摺接する半円形状の摺接面が形成されている。
【００１７】
外輪１１および内輪２０は、互いに軸方向にずらして設けられている。外輪１１が軸方向の一方側へ突出し、内輪２０が軸方向の他方側へ突出している。外輪１１の軸方向の一方側の内周に環状のシール溝が形成され、シール溝にシール部材４０が嵌め込まれている。シール部材４０の内周側のリップ部は、内輪２０の軸方向の一方側の端面に摺接している。内輪２０の軸方向の他方側の外周に環状のシール溝が形成され、シール溝にシール部材４１が嵌め込まれている。シール部材４１の外周側のリップ部は、外輪１１の軸方向の他方側の端面に摺接している。シール部材４０、４１によって、外輪１１および内輪２０間のグリース５０が外部へ洩れるのを防いでいる。
【００１８】
図２および図３に示すように外輪１１には、取付け穴１９が軸方向に貫通して形成され、しかも円周方向に等間隔に複数形成されている。複数ある取付け穴１９のうち、一部だけ選択して外輪１１の端面に載置された図略の回転テーブルの取付けに使用される。
【００１９】
内輪２０には、取付け穴２９が軸方向に貫通して形成され、しかも円周方向に等間隔に複数形成されている。複数ある取付け穴２９のうち、一部だけ選択して内輪２０の端面に配置された図略の固定本体への取付けに使用される。
【００２０】
図３において、外輪１１が内輪２０に対して突出した側の端面が上面となり、内輪２０が外輪１１に対して突出した側の端面が下面となるように、玉軸受１０が固定本体に載置され、玉軸受１０に回転テーブルが載置されるような形で、固定本体に内輪２０が取付けられ、外輪１１に回転テーブルが取付けられるようになっている。
【００２１】
図１乃至図３に示すように玉軸受１０の給脂構造は、外部から外輪側軌道面１３および内輪側軌道面２３へグリースを給脂する機能を有し、外周より内径方向に延びる第１給脂穴１５と、第１給脂穴１５の内径側に接続され円周方向に延びる脂溜まり１６と、脂溜まり１５の内径側に接続され内径方向に延びる第２給脂穴１７および第３給脂穴１８とを有する。
【００２２】
図２および図３に示すように第１給脂穴１５および第２給脂穴１７は、互いに同軸に配置され、第３給脂穴１８は、第２給脂穴１７に対して内輪２０の円周方向両側に配置されている。言い換えると、脂溜まり１６の円周方向中間に第１給脂穴１５および第２給脂穴１７が配置され、脂溜まり１６の円周方向両側に第３給脂穴１８が配置されている。
【００２３】
第２給脂穴１７の穴径は、第３給脂穴１８の穴径に比べて小さく、第１給脂穴１５に近い第２給脂穴１７の流路抵抗を、第１給脂穴１５から遠い第３給脂穴１８の流路抵抗よりも大きくした。こうすることで、第２給脂穴１７から外輪側くぼみ１２へ給脂されるグリース量と、第３給脂穴１８から外輪側くぼみ１２へ給脂されるグリース量が略等しくなる。
【００２４】
図１に示すように１個の第１給脂穴１５と、１個の脂溜まり１６と、１個の第２給脂穴１７と、２個の第３給脂穴１８とで１セットの給脂構造を構成し、内輪２０の円周方向に６セットの給脂構造が配置されている。
【００２５】
図２および図３に示すように第１給脂穴１５の外周側の一端にねじ穴が形成され、このねじ穴に図略のグリースニップルが螺着されている。グリースニップルは、逆止弁としての機能を有し、内部に弁としての玉と、玉を弁座に密接する方向に付勢するばねとが入っている。グリースニップルの一端に図略のグリースガンの先端を密着させ、グリースガンからグリースニップルへグリースを圧送すると、前記玉がばねに打ち勝って弁座から離れ、グリースニップルへグリースが給脂されるようになっている。
【００２６】
続いて上述した構成にもとづいて、玉軸受１０の作用について説明する。
【００２７】
内輪２０に対して外輪１１が回転すると、玉３０は外輪側軌道面１３上および内輪側軌道面２３上を転動しながら外輪１１の回転方向と同方向に移動する。一対の玉３０間のセパレータ６０も外輪１１の回転方向と同方向に移動する。
【００２８】
玉軸受１０のメンテナンス作業の一つとして、グリースの補給作業がある。このグリースの補給作業について説明する。
【００２９】
作業者がグリースガンを持ち、グリースガンの先端をグリースニップルの一端に密着させる。作業者がグリースガンのレバーを引くと、グリースガンよりグリースニップルへグリース５０が圧送される。グリース５０の圧送によって、グリースニップル内の玉が弁座から離れ、グリースガンのグリース５０はグリースニップルを介して第１給脂穴１５へ供給される。第１給脂穴１５へ供給されたグリース５０は、脂溜まり１５、第２給脂穴１７を介して外輪側くぼみ１２へ供給される。また第１給脂穴１５へ供給されたグリース５０は、脂溜まり１５、第３給脂穴１８を介して外輪側くぼみ１２へ供給される。
【００３０】
第１給脂穴１５に近い第２給脂穴１７の流路抵抗を、第１給脂穴１５から遠い第３給脂穴１８の流路抵抗よりも大きくした。こうすることで、第２給脂穴１７から外輪側くぼみ１２へ給脂されるグリース量と、第３給脂穴１８から外輪側くぼみ１２へ給脂されるグリース量が略等しくなる。
【００３１】
外輪側くぼみ１２へ供給されたグリース５０は、玉３０および外輪側軌道面１３間、玉３０およびセパレータ６０間へ供給される。グリース５０は、玉３０およびセパレータ６０間を経てさらに内輪側くぼみ２２へ供給されるとともに、玉および内輪側軌道面２３間へ供給される。
【００３２】
こうして、１セットの給脂構造に対し、グリース５０が供給され、１セットの給脂構造付近の外輪側くぼみ１２へグリース５０が供給される。
【００３３】
残りの５セットの給脂構造に対し、同様な動作を繰り返す。各給脂構造付近の外輪側くぼみ１２へグリース５０が供給され、この結果、外輪側くぼみ１２の円周方向全体に渡ってグリース５０が供給される。言い換えれば、６箇所の第１給脂穴１５へグリース５０を供給する動作でもって、６箇所の第２給脂穴１７および１２箇所の第３給脂穴１８から外輪側くぼみ１２へグリース５０が供給される。こうして作業者の負担を増大させることなく、グリース５０が外輪側軌道面１３および内輪側軌道面２３へ十分に行き渡る。
【００３４】
本発明はこうした実施形態に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【００３５】
上述した実施形態は、外輪１１の円周方向に６セットの給脂構造を配置した。他の実施形態として、外輪１１の円周方向に４セットの給脂構造を配置しても良く、外輪１１の円周方向に５セットの給脂構造を配置しても良い。
【００３６】
上述した実施形態は、転動体として玉を使用した玉軸受に上述した給脂構造を適用した。他の実施形態として、転動体としてころを使用したころ軸受に上述した給脂構造を適用しても良い。この場合、ころの回転軸線は、外輪の回転軸線に対し４５度傾けた状態で配置される。
【符号の説明】
【００３７】
１１：外輪、１２：外輪側軌道面、１５：第１給脂穴、１６：脂溜まり、１７：第２給脂穴、１８：第３給脂穴、２０：内輪、２３：内輪側軌道面、３０：玉（転動体）、５０：グリース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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