(57)【要約】【課題】計量の精度を安定して確保でき、操作性に優れた吐出容器を提供すること。【解決手段】内容物が収容される容器本体２と、容器本体２の口部３に装着され、該容器本体２内に連通可能な連通孔４が形成された中栓５と、容器軸Ｏ方向に沿う容器本体２の外側に向けて付勢された状態で配設され、連通孔４を閉塞可能に開放する栓体６と、中栓５及び栓体６を覆い、かつ容器軸Ｏ方向に沿う容器本体２の外側に向けて開口する外端開口７が形成された計量筒部材８と、計量筒部材８の外端開口７を閉塞し、かつ弾性変形することで計量筒部材８内の内容物が通過可能な開口が形成される吐出膜部材９と、吐出膜部材９を開閉可能に覆うキャップ１０と、を備え、キャップ１０には、吐出膜部材９を挿通して栓体６を容器軸Ｏ方向に沿う容器本体２の内側に向けて押下する押下体２９が突設されていることを特徴とする。【選択図】図１
2014046960.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物が収容される容器本体と、
前記容器本体の口部に装着され、該容器本体内に連通可能な連通孔が形成された中栓と、
容器軸方向に沿う前記容器本体の外側に向けて付勢された状態で配設され、前記連通孔を閉塞可能に開放する栓体と、
前記中栓及び前記栓体を覆い、かつ容器軸方向に沿う前記容器本体の外側に向けて開口する外端開口が形成された計量筒部材と、
前記計量筒部材の外端開口を閉塞し、かつ弾性変形することで計量筒部材内の内容物が通過可能な開口が形成される吐出膜部材と、
前記吐出膜部材を開閉可能に覆うキャップと、を備え、
前記キャップには、前記吐出膜部材を挿通して前記栓体を容器軸方向に沿う前記容器本体の内側に向けて押下する押下体が突設されていることを特徴とする吐出容器。
【請求項２】
請求項１に記載の吐出容器であって、
前記中栓には、内部が前記連通孔に連通する計量内筒が立設されており、
前記計量内筒の外部と前記計量筒部材との間で内容物を保持可能な構成とされたことを特徴とする吐出容器。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の吐出容器であって、
前記栓体には、該栓体が前記中栓に対して容器軸方向に移動するときに、前記中栓に摺接可能なガイド部が形成されていることを特徴とする吐出容器。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の吐出容器であって、
前記キャップは、この吐出容器を倒立姿勢とした状態で対象物に載置可能に形成されていることを特徴とする吐出容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吐出容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、計量した内容物を吐出させる吐出容器として、下記特許文献１に示されるような、内容物が収容される容器本体と、前記容器本体の口部に装着され、該容器本体内に連通可能な連通孔、及び容器軸方向に沿う前記容器本体の外側に向けて開口する外端開口（吐出口）、が形成された装着筒と、前記装着筒内に容器軸方向に沿う前記容器本体の外側に向けて付勢された状態で配設され、前記連通孔を閉塞可能に開放する計量栓体と、前記装着筒の外端開口を閉塞するとともに、該外端開口内に挿入されて前記計量栓体を容器軸方向に沿う前記容器本体の内側に向けて押下するキャップと、を備えたものが知られている。
この吐出容器では、正立姿勢の容器を倒立姿勢とし、再び正立姿勢に戻すことで、計量栓体内に内容物が所定量となるように計量される。次いで、キャップを開けると、計量栓体が付勢力により上昇移動するとともに、連通孔を閉塞する。この状態から容器を傾けて、計量栓体内の内容物を外端開口から吐出することにより、所定量の内容物を吐出できる。
【０００３】
また、下記特許文献２に示される吐出容器では、上述した特許文献１とは異なり計量栓体が上方付勢されておらず、その代わりに、キャップを開く動作によって計量栓体が引き上げられるとともに、連通孔が開放されるようになっている。この状態から容器を傾けると、計量栓体内に内容物が流入して、所定量となるように計量される。次いで、計量栓体を被供給箇所に押し当てることで、該計量栓体内の内容物が吐出される。このとき、計量栓体が押し下げられ連通孔が閉塞されるとともに、内容物がそれ以上計量栓体内に流入することが規制されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平０１−１６１４５７号公報
【特許文献２】特開２０１０−２６０５８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の吐出容器では、下記の課題を有していた。
すなわち、特許文献１では、計量栓体内の内容物を吐出する際、少しずつ吐出させて使用すること（例えば所定量を小分けにして広範囲に吐出する操作など）が難しく、操作性に改善の余地があった。
また、特許文献２では、計量栓体を引き上げる動作がキャップを開く操作に依存しており、また計量栓体を押し下げる動作が被供給箇所への押し当て操作に依存しているため、操作方法により計量栓体の動作が安定せず、また計量の精度が確保されにくくなるおそれがあった。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、計量の精度を安定して確保でき、操作性に優れた吐出容器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
すなわち、本発明の吐出容器は、内容物が収容される容器本体と、前記容器本体の口部に装着され、該容器本体内に連通可能な連通孔が形成された中栓と、容器軸方向に沿う前記容器本体の外側に向けて付勢された状態で配設され、前記連通孔を閉塞可能に開放する栓体と、前記中栓及び前記栓体を覆い、かつ容器軸方向に沿う前記容器本体の外側に向けて開口する外端開口が形成された計量筒部材と、前記計量筒部材の外端開口を閉塞し、かつ弾性変形することで計量筒部材内の内容物が通過可能な開口が形成される吐出膜部材と、前記吐出膜部材を開閉可能に覆うキャップと、を備え、前記キャップには、前記吐出膜部材を挿通して前記栓体を容器軸方向に沿う前記容器本体の内側に向けて押下する押下体が突設されていることを特徴とする。
【０００８】
この吐出容器では、キャップが装着された状態で、容器を倒立姿勢とすることで、容器本体内から中栓の連通孔を通して、計量筒部材内に内容物が流入する。計量筒部材内に内容物が流入した状態から、キャップを操作して吐出膜部材を外部に開放し、押下体を吐出膜部材から引き抜いて該押下体による栓体の押下を解除することで、栓体が付勢力によって容器軸方向に沿う容器本体の外側に向けて移動するとともに、該栓体により連通孔が閉塞され、内容物が計量される。
本発明によれば、操作者の操作方法に関わらず、計量の精度を安定して確保することができる。尚、計量筒部材の外端開口は吐出膜部材により閉塞されているため、該外端開口から内容物が容器外部に漏れ出るようなことが防止されている。
【０００９】
内容物を吐出する際は、上記計量後に、吐出膜部材を例えば頭皮等の被供給箇所に押し当て弾性変形させることで、この吐出膜部材に計量筒部材内の内容物が通過可能な開口が形成され、この開口を通して内容物が被供給箇所に吐出されることとなる。
この際、吐出膜部材を被供給箇所に押し当てる力を調整することで、形成される開口の大きさ、つまり内容物の供給量を調整することが可能になり、優れた操作性を具備させることができる。
【００１０】
また、本発明の吐出容器において、前記中栓には、内部が前記連通孔に連通する計量内筒が立設されており、前記計量内筒の外部と前記計量筒部材との間で内容物を保持可能な構成とされたこととしてもよい。
【００１１】
この場合、キャップが装着された状態で倒立姿勢とされた容器を、キャップを操作して吐出膜部材を外部に開放する前に、正立姿勢とすることで、計量筒部材内の余分な内容物（具体的には、計量内筒の外部と計量筒部材との間に貯留される内容物以外の内容物）が、計量内筒の内部及び連通孔を通して容器本体内に戻されるとともに、計量内筒の外部と計量筒部材との間で内容物が計量される。そして、この状態からキャップを開けることで連通孔が閉塞され、上述の作用効果が得られる。この構成によれば、上述した計量の精度を安定して確保できるという効果が、より顕著に奏されることとなる。
【００１２】
また、本発明の吐出容器において、前記栓体には、該栓体が前記中栓に対して容器軸方向に移動するときに、前記中栓に摺接可能なガイド部が形成されていることとしてもよい。
【００１３】
この場合、中栓に対する栓体の容器軸方向に沿う移動が、スムーズに安定して行われる。
【００１４】
また、本発明の吐出容器において、前記キャップは、この吐出容器を倒立姿勢とした状態で対象物に載置可能に形成されていることとしてもよい。
【００１５】
この場合、例えば棚や机上等の対象物に対して、容器を倒立姿勢の状態で載置することができる。従って、内容物を吐出する際、容器を倒立姿勢とする操作が不要となり、操作性がより向上する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の吐出容器によれば、計量の精度を安定して確保でき、操作性に優れている。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係る吐出容器の要部を示す縦断面図である。
【図２】図１の吐出容器を倒立姿勢とした状態を示す側面図であり、要部を断面として示す図である。
【図３】図１の吐出容器の（ａ）吐出膜部材の上面図、（ｂ）吐出膜部材近傍の側断面図である。
【図４】図１の吐出容器から内容物を吐出する手順を説明する図である。
【図５】図１の吐出容器から内容物を吐出する手順を説明する図である。
【図６】図１の吐出容器から内容物を吐出する手順を説明する図である。
【図７】図１の吐出容器から内容物を吐出する手順を説明する図である。
【図８】図１の吐出容器の変形例を示す縦断面図である。
【図９】図１の吐出容器の変形例を示す縦断面図である。
【図１０】図１の吐出容器の変形例であり、（ａ）吐出膜部材の上面図、（ｂ）吐出膜部材近傍の側断面図を示すものである。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係る吐出容器１について説明する。
本実施形態の吐出容器１は、例えば頭皮等の被供給箇所Ｈに液状の内容物Ｌを吐出（塗布）するのに用いられるものである（図７を参照）。
図１及び図２に示すように、吐出容器１は、内容物が収容される容器本体２と、容器本体２の口部３に装着され、該容器本体２内に連通可能な連通孔４が形成された中栓５と、容器軸Ｏ方向に沿う容器本体２の外側に向けて付勢された状態で配設され、連通孔４を閉塞可能に開放する栓体６と、中栓５及び栓体６を覆い、かつ容器軸Ｏ方向に沿う容器本体２の外側に向けて開口する外端開口７が形成された計量筒部材８と、計量筒部材８の外端開口７を閉塞し、かつ弾性変形することで計量筒部材８内の内容物が通過可能な開口が形成される吐出膜部材９と、吐出膜部材９を開閉可能に覆うキャップ１０と、を備えている。
ここで、容器本体２、中栓５、栓体６、計量筒部材８、吐出膜部材９及びキャップ１０の各中心軸線は、共通軸上に位置している。本明細書では、この共通軸を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏに沿う方向を上下方向といい、上下方向に沿った容器本体２の底部１１側を下側（容器本体２の内側）といい、キャップ１０側を上側（容器本体２の外側）といい、容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。
【００１９】
容器本体２は、有底筒状をなしており、その口部３が、本体部分をなす胴部１２よりも小径に形成されている。容器本体２の口部３と胴部１２との間には、図１に示される縦断面視で、下側に向かうに従い漸次径方向外側に向かって延びる肩部１３が形成されている。また、図２に示されるように、容器本体２の底部１１は、ドーム状に形成されている。
【００２０】
図１において、口部３の外周面には、雄ねじ部３ａが形成されており、該外周面における雄ねじ部３ａの下側には、周方向に延びる環状のフランジ３ｂが突設されている。また、口部３において雄ねじ部３ａより上側に位置する上端部３ｃの外径は、該口部３の上端部３ｃ以外の部位の外径より小径となっている。口部３の内径は、上下方向に略一定とされている。
【００２１】
中栓５は、容器本体２の口部３に装着される下筒部１４と、該下筒部１４の上側に連結される上筒部１５と、を備えている。
【００２２】
下筒部１４は、口部３内に嵌合する嵌合筒１６と、該嵌合筒１６の径方向内側に配設される支持筒１７と、を有している。
嵌合筒１６は、その上端部１６ａ以外の部位（上端部１６ａより下側に位置する部位）が口部３内に挿入されている。嵌合筒１６の上端部１６ａは、前記上端部１６ａ以外の部位よりも大径とされて口部３の上側に隣接配置されており、上端部１６ａにおける下端面１６ｂは、口部３の上端開口縁にその上側から当接している。
【００２３】
支持筒１７は、嵌合筒１６の前記上端部１６ａ以外の部位における上端部から径方向内側に向けて突設されるとともに、図１に示される縦断面視で嵌合筒１６から径方向内側に向かうに従い漸次下側へ向けて延びるテーパ部１７ａと、該テーパ部１７ａの下側に連なる大径部１７ｂと、該大径部１７ｂの下側に連なり大径部１７ｂより小径とされた小径部１７ｃと、を備えている。小径部１７ｃは、有底筒状をなしており、その底壁１７ｄには上下方向に貫通する貫通孔１７ｅが形成されている。大径部１７ｂ及び小径部１７ｃには、これら大径部１７ｂ及び小径部１７ｃを厚さ方向に貫通して上下方向に延びるスリット１７ｆが、１つ、又は周方向に間隔をあけて複数形成されている。
【００２４】
上筒部１５は、下筒部１４のテーパ部１７ａ内に嵌合される受け筒１８と、該受け筒１８の内周縁部から立設される計量内筒１９と、を有している。
受け筒１８の外周縁部は、嵌合筒１６の前記上端部１６ａ以外の部位における上端開口縁にその上側から当接しており、かつ、上端部１６ａにその径方向内側から接近又は当接配置されている。受け筒１８の外周縁部以外の部位（外周縁部より径方向内側に位置する部位）には、図１に示される縦断面視でこの外周縁部から径方向内側に向かうに従い漸次下側へ向けて延びるテーパ部１８ａと、該テーパ部１８ａの内周縁部から下側へ向けて突設される案内部１８ｂと、が形成されている。
【００２５】
案内部１８ｂは、筒状をなし、支持筒１７の大径部１７ｂ内に嵌合しており、該案内部１８ｂの下端開口縁は、小径部１７ｃの上端開口縁にその上側から当接している。案内部１８ｂには、該案内部１８ｂを厚さ方向に貫通して上下方向に延びるスリット１８ｃが、１つ、又は周方向に間隔をあけて複数形成されている。そして、受け筒１８のスリット１８ｃと支持筒１７のスリット１７ｆとが、周方向に対応して配置されている（周方向位置が互いに一致している）ことで、計量内筒１９の内部と容器本体２の内部とが連通されている。
【００２６】
計量内筒１９は、案内部１８ｂより若干小径に形成されている。計量内筒１９の下端開口部は、前記連通孔４とされている。図５等に示されるように、栓体６がキャップ１０により押し下げられた状態において、計量内筒１９の内部は、連通孔４を通して容器本体２内に連通している。図１において、計量内筒１９には、径方向内側へ向けて突設されるとともに上下方向に沿って延びるガイドリブ１９ａが、周方向に間隔をあけて複数形成されている。
【００２７】
栓体６は、有頂筒状の押し下げ筒２０と、該押し下げ筒２０を中栓５に対して上方に向けて付勢する弾性部２１と、を備えている。
【００２８】
押し下げ筒２０は、天壁２０ａと、周壁２０ｂと、フランジ２０ｃと、垂下筒２０ｄと、を有している。天壁２０ａ、及び周壁２０ｂの上側部分は、中栓５の計量内筒１９より上側に突出して配置されている。周壁２０ｂの下側部分は、計量内筒１９内に配設されており、該計量内筒１９のガイドリブ１９ａにその径方向内側から接近又は当接配置されている。
【００２９】
フランジ２０ｃは、周壁２０ｂの下端部から径方向外側に向けて突出するとともに周方向に沿って延びる環状をなしており、計量内筒１９にその下側から当接可能とされている。また、このようにフランジ２０ｃが計量内筒１９に当接することで、栓体６は、連通孔４を閉塞可能である。また、フランジ２０ｃの外周縁部は、栓体６が中栓５に対して上下方向に移動するときに、中栓５に摺接可能なガイド部２２とされている。ガイド部２２は、受け筒１８の案内部１８ｂにその径方向内側から接近又は当接配置されている。
【００３０】
垂下筒２０ｄは、周壁２０ｂより大径とされて、フランジ２０ｃから下側へ向けて突設されている。垂下筒２０ｄは、支持筒１７の貫通孔１７ｅ内に挿入されており、該垂下筒２０ｄの外周面は、貫通孔１７ｅの内周面に接近又は当接配置されている。
【００３１】
弾性部２１は、垂下筒２０ｄをその径方向外側から囲繞する筒状をなしており、フランジ２０ｃと底壁１７ｄとに上下方向から挟まれている。図１に示される縦断面視で、弾性部２１は波形状をなしている。
【００３２】
計量筒部材８は、容器本体２の口部３に装着される装着筒２３と、該装着筒２３の上側に位置して計量内筒１９及び押し下げ筒２０を囲うとともに、計量内筒１９の外部（外周面）との間で内容物Ｌを保持可能な計量外筒２４と、を備えている。
【００３３】
装着筒２３は、口部３の上端部３ｃに径方向外側から嵌合しており、図示の例ではアンダーカット嵌合とされている。装着筒２３の内周面における上端部には、下側に向けて開口するとともに周方向に沿って延びる環状溝２３ａが形成されており、該環状溝２３ａ内には、下筒部１４の上端部１６ａが嵌合している。
【００３４】
計量外筒２４は、有頂筒状をなしており、天壁２４ａと、周壁２４ｂと、を有している。周壁２４ｂは、装着筒２３との連結部分から上側へ向かうに従い漸次縮径するテーパ状をなしており、該周壁２４ｂの下端開口縁は、受け筒１８の外周縁部にその上側から当接している。天壁２４ａの径方向中央（容器軸Ｏ上）には上下方向に貫通する孔が形成されており、該孔が前記外端開口７となっている。また、天壁２４ａには、吐出膜部材９が過度に弾性変形させられることを防止する規制筒２４ｃが立設されている。規制筒２４ｃの内径は、外端開口７の内径より若干大径となっている。
【００３５】
図３（ａ）（ｂ）に示されるように、吐出膜部材９は、有頂筒状をなしており、天壁９ａと、周壁９ｂと、フランジ９ｃと、を備えている。天壁９ａ、及び周壁９ｂの上側部分は、計量外筒２４の天壁２４ａより上側に突出して配置されている。図３（ｂ）に示される縦断面視で、天壁９ａは、その外周縁部から径方向内側へ向かうに従い漸次下側へ向けて延びており、全体として下側へ向けて窪まされた椀状をなしている。また、図３（ａ）に示される上面視で、天壁９ａには、十字状又はＸ字状をなすスリット２５が形成されており、該スリット２５は、天壁９ａを上下方向に貫通して形成されている一方、吐出膜部材９が被供給箇所Ｈに押し当てられ弾性変形する前の待機状態（図３（ｂ）の状態）においては、内容物Ｌを流通させないようになっている。
【００３６】
図３（ｂ）において、周壁９ｂは、天壁９ａとの連結部分から下側へ向かうに従い漸次拡径するテーパ状をなしており、外端開口７の径方向内側に配設されている。フランジ９ｃは、周壁９ｂの下端部から径方向外側に向けて突出するとともに周方向に沿って延びる環状に形成されている。フランジ９ｃは、計量外筒２４の天壁２４ａにその下側から当接している。また、フランジ９ｃの下面には、該下面から窪まされるとともに周方向に沿って延びる環状溝９ｄが形成されている。
【００３７】
また、計量外筒２４内には、吐出膜部材９をその下側から支持する支持部材２６が配設されている。支持部材２６は、円環板状をなしており、その外周縁部が計量外筒２４の周壁２４ｂの上端部に嵌合している。支持部材２６内、及び吐出膜部材９の周壁９ｂ内には、押し下げ筒２０の上端部が挿入されている。また、支持部材２６の上面には、該上面から突出するとともに周方向に沿って延びる環状突起２６ａが形成されており、該環状突起２６ａはフランジ９ｃの環状溝９ｄ内に係合している。
【００３８】
図１において、キャップ１０は、吐出膜部材９を覆った状態で容器本体２の口部３に着脱可能に装着されている。本実施形態のキャップ１０は、内キャップ２７と、外キャップ２８と、を備えている。内キャップ２７は、有頂筒状をなしており、天壁２７ａと、周壁２７ｂと、を有している。天壁２７ａの径方向中央には、下側へ向けて突出する棒状、針状又は板状をなし、吐出膜部材９を挿通して栓体６を下側へ向けて押下する押下体２９が形成されている。具体的に、押下体２９は吐出膜部材９のスリット２５内に挿入されており、該押下体２９の外径（径方向寸法）は、スリット２５の開口幅に対応している。
【００３９】
天壁２７ａにおける押下体２９の径方向外側には、該押下体２９との間に間隔をあけて、シール筒３０が垂設されている。シール筒３０は、吐出膜部材９をその径方向外側から囲うように形成されており、該シール筒３０の下側部分は、その上側部分よりも薄肉に形成されている。シール筒３０の下側部分は、計量外筒２４の規制筒２４ｃ内に嵌合している。
【００４０】
周壁２７ｂは、天壁２７ａとの連結部分から下側へ向かうに従い段階的に拡径するように形成されている。周壁２７ｂの内周面における下側部分には、雌ねじ部２７ｃが形成されており、該雌ねじ部２７ｃは、口部３の雄ねじ部３ａに螺着している。周壁２７ｂの下端部には、径方向外側へ向けて突出するとともに周方向に沿って延びる環状のフランジ２７ｄが形成されている。また、周壁２７ｂの下側部分には、径方向外側へ向けて突出するとともに上下方向に延びる規制リブ２７ｅが、周方向に間隔をあけて複数形成されている。規制リブ２７ｅは、外キャップ２８に対する内キャップ２７の周方向への移動（回転）を規制するとともに、キャップ１０の下側部分の強度を高めている。
【００４１】
外キャップ２８は、有頂筒状をなしており、天壁２８ａと、周壁２８ｂと、を備えている。天壁２８ａは、内キャップ２７の天壁２７ａより大径とされ、該天壁２７ａにその上側から当接している。天壁２８ａの上面は、平坦面とされており、キャップ１０は、図２に示されるようにこの吐出容器１を倒立姿勢とした状態で、例えば棚や机上等の対象物（不図示）に載置可能に形成されている。周壁２８ｂの内周面における下端部には、該内周面から窪まされ周方向に沿って延びる環状の係合溝２８ｃが形成されており、該係合溝２８ｃ内には、内キャップ２７のフランジ２７ｄの外周縁部が係合されている。
【００４２】
以上説明した吐出容器１では、図１のようにキャップ１０が装着された状態で、図２に示すように容器を倒立姿勢とすることで、図４に示すように、容器本体２内から中栓５の連通孔４を通して、計量筒部材８内に内容物Ｌが流入する。ここで、図４は、容器本体２の内容物Ｌが計量筒部材８内で一次計量された状態を示している。このように計量筒部材８内に内容物Ｌが流入した状態から、キャップ１０を操作して吐出膜部材９を外部に開放し、押下体２９を吐出膜部材９から引き抜いて該押下体２９による栓体６の押下を解除することで、栓体６が弾性部２１の付勢力によって上側（図４においては下側となる）に向けて移動するとともに、該栓体６により連通孔４が閉塞され、内容物Ｌが計量される。
本実施形態によれば、従来のようにキャップを開ける動作などに依存することなく、つまり操作者の操作方法に関わらず、計量の精度を安定して確保することができる。尚、計量筒部材８の外端開口７は吐出膜部材９により閉塞されているため、該外端開口７から内容物Ｌが容器外部に漏れ出るようなことが防止されている。
【００４３】
内容物Ｌを吐出する際は、上記計量後に、図７に示すように吐出膜部材９を被供給箇所Ｈに接近させ、押し当てて弾性変形させることで、この吐出膜部材９に計量筒部材８内の内容物Ｌが通過可能な開口が形成され、この開口を通して内容物Ｌが被供給箇所Ｈに吐出されることとなる。具体的に、本実施形態では、吐出膜部材９が弾性変形させられるとともにスリット２５の開口幅が大きくなることで、内容物Ｌが吐出される。
この際、吐出膜部材９を被供給箇所Ｈに押し当てる力を調整することで、形成される開口の大きさ、つまり内容物Ｌの供給量を調整することが可能になり、優れた操作性を具備させることができる。本実施形態では、規制筒２４ｃにより吐出膜部材９の弾性変形量を一定とし、吐出膜部材９を被供給箇所Ｈに押し当てる力を調整している。
【００４４】
また、本実施形態では、中栓５に計量内筒１９が立設されていることから、下記の顕著な効果を奏することとなる。
すなわち、図４において一次計量がなされた後、キャップ１０を操作して吐出膜部材９を外部に開放する前に、図５に示すように容器を正立姿勢とすることで、計量筒部材８内の余分な内容物Ｌ（具体的には、計量内筒１９の外部と計量筒部材８との間に貯留される内容物Ｌ以外の内容物Ｌ）が、計量内筒１９の内部及び連通孔４を通して容器本体２内に戻されるとともに、計量内筒１９の外部と計量筒部材８との間で内容物が計量される（二次計量）。そして、この状態から、図６に示すようにキャップ１０を開けることで、栓体６の上昇移動により連通孔４が閉塞され、上述の作用効果が得られる。この構成によれば、上述した計量の精度を安定して確保できるという効果が、より顕著に奏されることとなる。さらに、吐出する内容物Ｌの容量（一次計量及び二次計量のいずれか）を、操作者が簡単な操作のみで選択可能である。
【００４５】
また、本実施形態のように、頭皮等の被供給箇所Ｈに対して当接される吐出膜部材９が、弾性変形可能な材料からなることで、被供給箇所Ｈに軟らかい接触感を付与することができる。さらに、吐出膜部材９の材質や材料の硬さ、先端形状などを種々に設定することができ、これにより被供給箇所Ｈに対して所望の接触感（例えば刺激など）を付与することが可能である。
【００４６】
また、図１において、栓体６には、該栓体６が中栓５に対して上下方向に移動するときに、中栓５に摺接可能なガイド部２２が形成されているので、中栓５に対する栓体６の上下方向に沿う移動が、スムーズに安定して行われる。尚、前述の説明では、栓体６のフランジ２０ｃにおける外周縁部を上記ガイド部２２としたが、栓体６のうち、前記フランジ２０ｃの外周縁部、押し下げ筒２０の周壁２０ｂ、及び、垂下筒２０ｄのうち、少なくとも１つ以上がガイド部とされていればよい。
【００４７】
また、キャップ１０の天壁２８ａの上面が平坦面に形成されているので、例えば棚や机上等の対象物に対して、この吐出容器１を倒立姿勢の状態で載置することができる。従って、内容物Ｌを吐出する際、容器を倒立姿勢とする操作が不要となり（つまり上記一次計量のための操作が不要となり）、操作性がより向上する。
【００４８】
尚、本発明は前述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【００４９】
例えば、前述の実施形態では、栓体６が、押し下げ筒２０と弾性部２１とを別体として備えることとしたが、これに限定されるものではない。
ここで、図８は、前述した実施形態の変形例を示している。
図８においては、栓体６の押し下げ筒２０と弾性部２１とが、一体に形成されている。この場合、弾性部２１の弾性変形量を十分に確保する目的で、弾性部２１には、該弾性部２１を厚さ方向に貫通するとともに上下方向に延びるスリット（不図示）が形成されていることが好ましい。また、前記スリットは、弾性部２１に周方向に間隔をあけて複数形成されていることが望ましい。尚、この変形例では、垂下筒２０ｄは設けられていない。
【００５０】
また、前述の実施形態では、図１に示される縦断面視で、弾性部２１が波形状をなしているとしたが、弾性部２１は、中栓５に対して栓体６を上方付勢できる構成であればよく、これに限定されるものではない。すなわち、弾性部２１は、例えば圧縮コイルばね等であっても構わない。
【００５１】
また、前述の実施形態では、吐出膜部材９の天壁９ａに、十字状又はＸ字状をなすスリット２５が形成されているとしたが、吐出膜部材９は、弾性変形により計量筒部材８内の内容物Ｌが通過可能な開口が形成されるものであればよく、これに限定されるものではない。例えば、スリット２５は、Ｉ字状やＹ字状をなしていてもよい。
さらに、吐出膜部材９の天壁９ａ（例えば、スリット２５が形成された部分より径方向の外側）に１つ又は複数の突起部を形成し、前記天壁９ａを被供給箇所Ｈに押し当てたときに、前記突起部を起点に天壁９ａが歪な変形を起こすように構成してもよい。これにより、天壁９ａのスリット２５間の開口を形成し易くなり、操作性の更なる向上を図ることができる。
ここで、図１０（ａ）（ｂ）は、前述した実施形態の変形例を示している。
図１０（ａ）（ｂ）においては、吐出膜部材９の天壁９ａに、スリット２５の代わりに、該天壁９ａを厚さ方向に貫通する孔３１が形成されている。そして、吐出膜部材９が被供給箇所Ｈに当接されることで、孔３１を通して計量筒部材８内の内容物Ｌが被供給箇所Ｈに吐出されるようになっている。尚、孔３１は、天壁９ａに複数形成されていてもよい。
この場合、キャップ１０を装着した際に、押下体２９が、シリコンゴム等の弾性体で形成された吐出膜部材９の孔３１を拡径させるように変形させることで、当該孔３１に挿通される。
【００５２】
また、前述の実施形態では、キャップ１０が、互いに別体である内キャップ２７と外キャップ２８とを備えるとしたが、これら内キャップ２７と外キャップ２８とが、一体に形成されていてもよい。
ここで、図９は、前述した実施形態の変形例を示している。
図９においては、内キャップ２７のフランジ２７ｄと、外キャップ２８の周壁２８ｂとが連結されており、これら内キャップ２７と外キャップ２８とが一体に形成されている。また、外キャップ２８に天壁２８ａは設けられておらず、周壁２８ｂはフランジ２７ｄとの連結部分から上側（図９においては下側となる）に向かうに従い漸次拡径して形成されている。この場合、キャップ１０が、対象物に対してより安定した状態で載置されるとともに、容器を安定して倒立姿勢とすることができる。
【００５３】
また、前述の実施形態では、キャップ１０が、容器本体２の口部３に対して螺着により着脱可能に装着されているとしたが、これに限定されるものではなく、例えばそれ以外のアンダーカット嵌合等により着脱可能に装着されていてもよい。
また、キャップ１０が、容器本体２の口部３に装着される代わりに、計量筒部材８や中栓５に対して着脱可能に装着されていてもよい。
さらにキャップ１０は、容器本体２の口部３、計量筒部材８又は中栓５にヒンジ部を介して連結されていてもよい。つまりキャップ１０を、吐出膜部材９を開閉可能に覆う他の構成に適宜変更してもよく、さらにキャップ１０と併せて、例えば押下体２９の形状、大きさ、材質なども適宜変更してよい。
【００５４】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００５５】
１  吐出容器
２  容器本体
３  口部
４  連通孔
５  中栓
６  栓体
７  外端開口
８  計量筒部材
９  吐出膜部材
１０  キャップ
１９  計量内筒
２２  ガイド部
２９  押下体
Ｌ  内容物
Ｏ  容器軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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