(57)【要約】      （修正有）【課題】熱源の組み付け、取り外しが容易にでき、分解、組立の時間を短縮した定着装置を提供する。【解決手段】熱変形部１４２が、加熱時に変形して加熱回転体１２０に対するヒーターランプ１２２の位置を決めて固定するので、組み立て時に位置決めを行い、ヒーターランプ１２２を固定する。また、非加熱時には、ヒーターランプ１２２を開放する。ヒーターランプ１２２の端１２３と支持フレーム１３０との間で、ヒーターランプ１２２の端１２３の周りに等間隔で３個の支持部材１４０が配置されている。支持部材１４０は、その一端が、ヒーターランプ１２２の端１２３に係合し、他端が、支持フレーム１３０に設けられた３個のピン１３１に係合している。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
未定着のトナー像を表面上に保持して移動する記録媒体と接触する加熱回転体と、前記記録媒体を前記加熱回転体との間に挟み込む加圧部材と、前記加熱回転体の内部に配置された加熱部材と、前記加熱回転体を回転可能に支持する支持フレームと、熱変形部を有し、前記加熱部材の端と前記支持フレームとの間に配置された支持部材とを備え、
前記熱変形部は、加熱時に変形して前記加熱回転体に対する前記加熱部材の位置を決めて固定し、非加熱時には、前記加熱部材を開放する
ことを特徴とする定着装置。
【請求項２】
前記支持部材が、前記加熱部材の端の周りに等間隔で３個以上配置され、
前記熱変形部が、前記支持部材の前記加熱部材の端と前記支持フレームとの間に設けられ、加熱時に前記熱変形部が変形して前記加熱部材の端と前記支持フレームとの間に張力が生じ、前記複数の支持部材の張力が釣り合って、前記加熱部材の位置を決めて固定する
ことを特徴とする請求項1に記載の定着装置。
【請求項３】
前記支持フレームが前記支持部材と同数のピンを備え、
前記支持部材は、両端部にフックが形成され、前記フックの一方が前記加熱部材の端に、他方が前記ピンに係合している
ことを特徴とする請求項２に記載の定着装置。
【請求項４】
前記支持部材は、前記支持フレームに固定され、前記加熱部材の端が前記支持部材と前記熱変形部との間に位置し、加熱時に前記熱変形部が前記加熱部材の端を前記支持部材に押圧して、前記加熱部材の位置を決めて固定する
ことを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
【請求項５】
前記熱変形部は、形状記憶合金を含む
ことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の定着装置。
【請求項６】
前記熱変形部は、熱膨張率の異なる材料を含む
ことを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の定着装置。
【請求項７】
前記加熱部材が、ガラスを有するヒーターランプである
ことを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載の定着装置。
【請求項８】
請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載の定着装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加熱部材を備えた定着装置およびそれを用いた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
トナーを用いて記録媒体に画像を形成する電子写真式の画像形成装置として、像担持体上に形成されたトナー像を記録媒体上に転写した後、定着装置を用いて記録媒体を挟み込み、トナー像を加熱および加圧して記録媒体上に定着する方式が知られている。
【０００３】
定着装置は、トナー像が転写された記録媒体の定着面を加熱する加熱回転体とその裏面を支持して加圧する加圧部材とを備えているものが知られている。定着装置では、記録媒体を加熱回転体と加圧部材で挟み込み、記録媒体の定着面を加熱回転体で加熱し、対向する加圧部材で接触部を加圧することにより、溶融した未定着のトナー像を記録媒体に浸透させて、記録媒体に定着を行うものである。
【０００４】
加熱回転体を均一に加熱させるためには、加熱回転体に対する加熱部材の位置を正確に決める必要がある。加熱部材としてのランプヒーターを支持体としてのブラケットで固定し、加熱回転体としてのヒートローラーを支持する支持フレームにブラケットをねじ止め等で固定した定着装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６１−２３１８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、リサイクルで分解して分別する際に、加熱部材の取り外しが容易でなく時間がかかる。また、取り付け時においても位置を正確に決める必要があるため、加熱部材の組み付けに時間がかかる。
【０００７】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、加熱部材の組み付け、取り外しが容易にでき、分解、組立の時間を短縮した定着装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、未定着のトナー像を表面上に保持して移動する記録媒体と接触する加熱回転体と、前記記録媒体を前記加熱回転体との間に挟み込む加圧部材と、前記加熱回転体の内部に配置された加熱部材と、前記加熱回転体を回転可能に支持する支持フレームと、熱変形部を有し、前記加熱部材の端と前記支持フレームとの間に配置された支持部材とを備え、前記熱変形部は、加熱時に変形して前記加熱回転体に対する前記加熱部材の位置を決めて固定し、非加熱時には、前記加熱部材を開放することを特徴とする定着装置である。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の定着装置において、前記支持部材が、前記加熱部材の端の周りに等間隔で３個以上配置され、前記熱変形部が、前記支持部材の前記加熱部材の端と前記支持フレームとの間に設けられ、加熱時に前記熱変形部が変形して前記加熱部材の端と前記支持フレームとの間に張力が生じ、前記複数の支持部材の張力が釣り合って、前記加熱部材の位置を決めて固定することを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の定着装置において、前記支持フレームが前記支持部材と同数のピンを備え、前記支持部材は、両端部にフックが形成され、前記フックの一方が前記加熱部材の端に、他方が前記ピンに係合していることを特徴とする。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の定着装置において、前記支持部材は、前記支持フレームに固定され、前記加熱部材の端が前記支持部材と前記熱変形部との間に位置し、加熱時に前記熱変形部が前記加熱部材の端を前記支持部材に押圧して、前記加熱部材の位置を決めて固定することを特徴とする。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の定着装置において、前記熱変形部は、形状記憶合金を含むことを特徴とする。
【００１３】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の定着装置において、前記熱変形部は、熱膨張率の異なる材料を含むことを特徴とする。
【００１４】
請求項７に記載の発明は、請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載の定着装置において、
前記加熱部材が、ガラスを有するヒーターランプであることを特徴とする。
【００１５】
請求項８に記載の発明は、請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載の定着装置を備えたことを特徴とする画像形成装置である。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に記載の発明では、本構成を備えていない定着装置と比較して、分解、組立の時間を短縮した定着装置が得られる。
【００１７】
請求項２に記載の発明では、本構成を備えていない定着装置と比較して、正確に加熱部材の位置が決められ固定される定着装置が得られる。
【００１８】
請求項３に記載の発明では、本構成を備えていない定着装置と比較して、組立の時間をより短縮した定着装置が得られる。また、支持部材の再利用も容易に行える。
【００１９】
請求項４に記載の発明では、本構成を備えていない定着装置と比較して、正確に加熱部材の位置が決められ固定される定着装置が得られる。
【００２０】
請求項５に記載の発明では、本構成を備えていない定着装置と比較して、加熱時と非加熱時に、熱変形部を簡単な構成で所望の形状に変形させることができる。
【００２１】
請求項６に記載の発明では、本構成を備えていない定着装置と比較して、熱加熱時と非加熱時に、熱変形部を簡単な構成で所望の形状に変形させることができる。
【００２２】
請求項７に記載の発明では、本構成を備えていない定着装置と比較して、リサイクル時に加熱部材を取り出したいときに、分解が容易な定着装置が得られる。
【００２３】
請求項８に記載の発明では、本構成を備えていない画像形成装置と比較して、請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載の定着装置を備えているので、前述の効果を達成できる画像形成装置が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】第１実施形態の定着装置を用いた画像形成装置を示す概略構成図。
【図２】定着装置を示す模式図。
【図３】定着装置の加熱回転体を示す概略斜視図。
【図４】（ａ）は、加熱時の支持部材を表す概略側面図、（ｂ）は、非加熱時の支持部材を表す概略側面図。
【図５】変形例における（ａ）は、加熱時の支持部材を表す概略側面図、（ｂ）は、非加熱時の支持部材を表す概略側面図。
【図６】第２実施形態における加熱時および非加熱時の支持部材を表す概略側面図。
【図７】第３実施形態における（ａ）は、加熱時の支持部材を表す概略側面図、（ｂ）は、非加熱時の支持部材を表す概略側面図。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の具体的な実施の形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。
（第１実施形態）
図１は、本実施形態における電子写真式の画像形成装置１０の概略構成図である。また、図２は、本実施形態における定着装置１００を模式図である。
図１において、画像形成装置１０は、印刷用の記録媒体Ｐを積み重ねた状態で収容しておく用紙収容部２０または手差し供給装置３０から記録媒体Ｐを一枚ずつ取り出す給紙部４０と、画像データに基づいた未定着のトナー像を形成し、そのトナー像を記録媒体Ｐに転写する画像形成部５０と、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）などの演算装置やメモリを備え、画像形成装置１０の各構成の動作を制御する制御部６０と、画像形成装置１０の駆動部分を駆動する駆動源としてのモーター８０と、未定着トナー像を担持した記録媒体Ｐに対して加圧および加熱を行なうことにより、トナー像を定着する定着装置１００とを備えている。
【００２６】
また、給紙部４０によって取り出した記録媒体Ｐを画像形成部５０および定着装置１００に搬送し、画像形成装置１０から排出するための搬送ロール対７０を複数備えている。
ここで、図中の矢付き一点鎖線は、記録媒体Ｐの搬送経路を示している。
【００２７】
画像形成部５０は、電子写真方式を用いてトナー像を形成して転写する部位である。画像形成部５０は、矢印方向に回転する感光体ドラム５１を備えている。感光体ドラム５１の周囲には、感光体ドラム５１の像保持面を帯電させる帯電器５２と、帯電した感光体ドラム５１の表面に画像データに基づく光を照射して電位差のある静電潜像を形成する露光装置５３と、その感光体ドラム５１上の静電潜像をトナーにより現像してトナー像を生成する現像器５４と、そのトナー像を記録媒体Ｐに転写する転写部５５と、転写終了後の感光体ドラム５１の表面に残留するトナー等を除去して清掃するクリーナー５６とを配置してある。
【００２８】
感光体ドラム５１は、円筒状の基体に、有機感光材料からなる光導電性層（感光層）の像保持面を形成したものである。帯電器５２は、例えば感光体ドラム５１の表面に接触して回転する帯電ロールに、所定の帯電電圧を印加して帯電させる接触帯電方式のものを使用することができる。露光装置５３は、ＬＥＤ（発光ダイオード）式記録ヘッド、または半導体レーザー走査装置等で構成される装置である。露光装置５３は、画像形成装置１０と通信接続した画像読取装置またはコンピュータ等の通信機器から入力される画像データに対して、所定の画像処理をした後の画像データを入力して、静電潜像を形成する。
【００２９】
図１および図２において、定着装置１００は、加圧体としての加圧ロール１１０と被加圧体としての加熱回転体１２０とを備えている。加熱回転体１２０は、加圧ロール１１０との間に挿通させて定着を行なう記録媒体Ｐの幅に応じた幅の筒状に形成してある。また、表面温度が所定の温度に保たれるよう加熱される。
加圧ロール１１０は、矢印方向に回転軸Ｒを中心に回転することで、加圧ロール１１０に対向して配置された加熱回転体１２０との間で記録媒体Ｐを挟み込み、圧接定着部ＮＰにて記録媒体Ｐを搬送する。
ガイド板９０は、定着対象の記録媒体Ｐを圧接定着部ＮＰの導入口に案内する。
【００３０】
図３を用いて、定着装置１００の加熱回転体１２０の構成について詳しく説明する。
図３は、定着装置１００の加熱回転体１２０の概略斜視図を示している。
図３において、加熱回転体１２０は、ベアリング１２１を介して回転可能に支持フレーム１３０に支持されている。また、加熱回転体１２０の内部には、加熱部材としてのガラスを有するヒーターランプ１２２が配置されている。
ヒーターランプ１２２の端１２３と支持フレーム１３０との間で、ヒーターランプ１２２の端１２３の周りに等間隔で３個の支持部材１４０が配置されている。支持部材１４０は、その一端が、ヒーターランプ１２２の端１２３に係合し、他端が、支持フレーム１３０に設けられた３個のピン１３１に係合している。
斜視図で図示しない、奥側のヒーターランプ１２２の端１２３と支持フレーム１３０とも支持部材１４０が係合する同様の構成からなる。
【００３１】
支持部材１４０は、両端部にフック１４１が形成され、フック１４１の一方がヒーターランプ１２２の端１２３に、他方がピン１３１に係合している。
支持部材１４０は、形状記憶合金で形成され、支持部材１４０のヒーターランプ１２２の端と支持フレーム１３０との間が熱変形部１４２となっている。３か所の熱変形部１４２の形状は、熱変形部１４２の中間で屈曲した形状で同じ形状となっている。
形状記憶合金としては、Ｔｉ−Ｎｉ(チタン−ニッケル）系合金、Ｃｕ−Ａｌ−Ｚｎ（銅−アルミニウム−亜鉛）系合金、Ｆｅ−Ｍｎ−Ｓｉ（鉄−マンガンーシリコン）系合金等よく知られたものを用いることができる。
【００３２】
図４（ａ）は、加熱時の支持部材１４０を表す概略側面図、（ｂ）は、非加熱時の支持部材１４０を表す概略側面図である。
図４（ａ）において、加熱時の支持部材１４０は、熱変形部１４２が屈曲角度θ１で屈曲する。屈曲角度θ１は、熱変形部１４２が屈曲変形して、支持部材１４０の両端が、ヒーターランプ１２２の端１２３と支持フレーム１３０のピン１３１との間の距離Ｌ１より近づこうとしながら、ヒーターランプ１２２の端１２３と支持フレーム１３０のピン１３１と接触、係合して止まる角度である。したがって、ヒーターランプ１２２の端１２３と支持フレーム１３０のピン１３１とに力が加わった状態でしっかり係合する。つまり、ヒーターランプ１２２の端１２３と支持フレーム１３０のピン１３１との間に張力が生じている。支持部材１４０がヒーターランプ１２２の端１２３の周りに等間隔で配置され、同じ形状であるので、３個の支持部材１４０に生じる張力は釣り合って加熱回転体１２０に対するヒーターランプ１２２の位置を決めて固定する。
【００３３】
図４（ｂ）において、非加熱時の支持部材１４０は、熱変形部１４２が屈曲角度θ１より大きい屈曲角度θ２で屈曲する。屈曲角度θ２は、熱変形部１４２が変形して、支持部材１４０の両端が、ヒーターランプ１２２の端１２３と支持フレーム１３０のピン１３１との間の距離Ｌ１より長い距離Ｌ２となる角度である。したがって、ヒーターランプ１２２の端１２３と支持フレーム１３０のピン１３１との間に張力が生じなくなり、ヒーターランプ１２２が開放される。
なお、支持部材１４０は、フック１４１まで、記憶形状合金で形成されていてもよい。また、支持部材の数は３個に限らず、４個、５個以上であってもよい。
【００３４】
以上述べた第１実施形態によれば、以下の効果がある。
（１）熱変形部１４２が、加熱時に変形して加熱回転体１２０に対するヒーターランプ１２２の位置を決めて固定するので、組み立て時に位置決めを行い、ヒーターランプ１２２を固定する操作が少なくなる。また、非加熱時には、熱変形部１４２が、ヒーターランプ１２２を開放するので、短時間で容易に取り外しが行える。したがって、ヒーターランプ１２２の組み付け、取り外しが容易になり、分解、組立の時間を短縮した定着装置１００が得られる。
【００３５】
（２）支持部材１４０が、ヒーターランプ１２２の端１２３の周りに等間隔で３個配置され、熱変形部１４２が、ヒーターランプ１２２の端１２３と支持フレーム１３０との間に設けられている。ここで、加熱時に熱変形部１４２が変形してヒーターランプ１２２の端１２３と支持フレーム１３０との間に張力が生じる。この張力は、ヒーターランプ１２２の端１２３に３方向から等間隔に加わり釣り合う。したがって、正確にヒーターランプ１２２の位置が決められ固定される定着装置１００が得られる。
【００３６】
（３）支持部材１４０が、フック１４１を備えて、ヒーターランプ１２２の端１２３と支持フレーム１３０のピン１３１に係合している。したがって、ヒーターランプ１２２の組み付け、取り外しがより容易になり、分解、組立の時間を短縮した定着装置１００が得られる。また、支持部材１４０の再利用も容易に行なえる。
【００３７】
（４）熱変形部１４２が形状記憶合金を含むので、加熱時と非加熱時に、熱変形部１４２を簡単な構成で所望の形状に変形させることができる。
【００３８】
（５）ヒーターランプ１２２が、ガラスを有するヒーターランプであるので、リサイクル時にヒーターランプ１２２を取り出したいときに、分解が容易な定着装置１００が得られる。
【００３９】
（６）定着装置１００を備えているので、前述の効果を達成できる画像形成装置１０が得られる。
【００４０】
（変形例１）
図５（ａ）に、第１実施形態の変形例１における加熱時の支持部材１５０を表す概略側面図、（ｂ）に、非加熱時の支持部材１５０を表す概略側面図を示した。
図５において、変形例１の支持部材１５０は、第１実施形態と同様に、両端部にフック１５１が形成され、フック１５１の一方がヒーターランプ１２２の端１２３に、他方がピン１３１に係合している。
図５（ａ）において、加熱時には、支持部材１５０の熱変形部１５２は、ばね形状を有し、ヒーターランプ１２２の端１２３と支持フレーム１３０のピン１３１との間に張力が生じる。
図５（ｂ）において、非加熱時には、支持部材１５０の熱変形部１５２は、不定形状になり、ヒーターランプ１２２の端１２３と支持フレーム１３０のピン１３１との間に張力が生じなくなり、ヒーターランプ１２２が開放される。
【００４１】
（第２実施形態）
図６は、本実施形態における加熱時および非加熱時の支持部材１６０を表す概略側面図である。第１実施形態と同じ構成要素には、同符号を付した。
図６において、支持部材１６０は、支持部１６１と熱変形部１６２とを備えている。
支持部１６１は、凹部１６１０を有し、凹部１６１０にヒーターランプ１２２の端１２３が収まっている。支持部１６１は、凹部１６１０に収まったヒーターランプ１２２が、加熱回転体１２０の中心に来るように、支持フレーム１３０に、例えば、ねじ１３２で２か所が固定されている。
【００４２】
熱変形部１６２は、２つの熱膨張率の異なる材料を含む。例えば、２つの熱膨張の異なる金属板を貼り合わせたバイメタル板を用いることができる。低熱膨張率の合金の金属板１６２１としてインバーを用い、高膨張率の合金の金属板１６２２として銅、モネル、オーステナイト系Ｎｉ−Ｃｒ−Ｆｅ合金、Ｎｉ−Ｍｎ−Ｆｅ合金等用いることができる。
熱変形部１６２は、低熱膨張率の合金の金属板１６２１が、ヒーターランプ１２２の端１２３に対向するように、例えば、ねじ１６３で、一端が支持部１６１に固定されている。固定はねじに限らず、接着剤による固定でもよいし、溶接であってもよい。
したがって、ヒーターランプ１２２の端１２３が支持部材１６０の支持部１６１と熱変形部１６２との間に位置している。
また、熱変形部１６２の先端は、ヒーターランプ１２２の端１２３の反対側に折り返されている。先端を折り返すことで、例えば、指によって熱変形部１６２を開く等の操作が行い易くなる。
【００４３】
実線で表した熱変形部１６２は、加熱時の状態を表している。加熱時には、高膨張率の合金の金属板１６２２が低熱膨張率の合金の金属板１６２１より伸びて、熱変形部１６２がヒーターランプ１２２の端１２３を支持部１６１に押圧して、ヒーターランプ１２２の位置を決めて固定する。
一方、破線で示した熱変形部１６２は、非加熱時の状態を表している。非加熱時には、高膨張率の合金の金属板１６２２が低熱膨張率の合金の金属板１６２１より縮んで、熱変形部１６２がヒーターランプ１２２の端１２３から遠ざかるように反り、ヒーターランプ１２２の端１２３を開放する。
【００４４】
以上述べた実施形態によれば、以下の効果がある。
（７）支持フレーム１３０に支持部材１６０が固定されている。固定された支持部材１６０に、加熱時に熱変形部１６２が変形してヒーターランプ１２２の端１２３が押圧される。したがって、正確にヒーターランプ１２２の位置が決められ固定できる定着装置１００が得られる。
【００４５】
（８）熱変形部１６２は、熱膨張率の異なる材料を含むので、加熱時と非加熱時に、熱膨張率の差を利用して、熱変形部１６２を簡単な構成で所望の形状に変形させることができる。
【００４６】
（変形例２）
図７（ａ）に、第２実施形態の変形例２における加熱時の支持部材１７０を表す概略側面図、（ｂ）に、非加熱時の支持部材１７０を表す概略側面図を示した。第２実施形態と同じ構成要素には、同符号を付した。
図７において、支持部材１７０は、支持部１７１と熱変形部１７２とを備えている。
支持部１７１は、凹部１７１０を有し、凹部１７１０にヒーターランプ１２２の端１２３が収まっている。支持部１７１は、凹部１７１０に収まったヒーターランプ１２２が、加熱回転体１２０の中心に来るように、支持フレーム１３０に、例えば、ねじ１３２で２か所が固定されている。
【００４７】
熱変形部１７２は、２つの熱膨張率の異なる材料を含む。例えば、２つの熱膨張の異なる金属板を貼り合わせたバイメタル板を用いることができる。比較例２では、熱変形部１７２は、ヒーターランプ１２２の端１２３を、凹部１７１０とで挟むように両端が接合、固定されている。固定は接合に限らず、接着剤による固定でもよいし、ねじによる固定であってもよい。
熱変形部１７２は、低熱膨張率の合金の金属板１７２１が、ヒーターランプ１２２の端１２３に対向し、高熱膨張率の合金の金属板１７２２が外側に来るように配置されている。
低熱膨張率の合金の金属板１７２１および高膨張率の合金の金属板１７２２としては、第２実施形態と同様のものを用いることができる。
【００４８】
図７（ａ）は、加熱時の状態を表している。加熱時には、高膨張率の合金の金属板１７２２が低熱膨張率の合金の金属板１７２１より伸びて、熱変形部１７２が締り、ヒーターランプ１２２の端１２３を支持部１７１に押圧して、ヒーターランプ１２２の位置を決めて固定する。
一方、図７（ｂ）は、非加熱時の状態を表している。非加熱時には、高膨張率の合金の金属板１７２２が低熱膨張率の合金の金属板１７２１より縮んで、熱変形部１７２が緩み、隙間１７３を生じ、ヒーターランプ１２２の端１２３を開放する。
【００４９】
以上に説明した実施形態および変形例は、これらに限らない。
熱変形部の形状および支持部材の形状、数は、実施形態および変形例に示したものに限らない。例えば、加熱部材は複数あってもよいし、その場合、複数の加熱部材の配置によって、適切な熱変形部の形状および支持部材の形状、数を選択することができる。
また、熱変形部１６２，１７２に、バイメタル板の代わりに形状記憶合金を用いてもよいし、熱変形部１４２，１５２に、形状記憶合金の代わりに熱膨張の異なる材料を用いてもよい。
【００５０】
さらに、カラーの画像を形成するものにも適用でき、一つ感光体ドラム上にトナー像を重ね合わせるものや、一つの感光体ドラム上で順次形成されたトナー像を中間転写体上で重ね合わせるもの等、様々なタイプの画像形成装置に適用することができる。
このように、本発明は上述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で他の形態として実施することができる。
【符号の説明】
【００５１】
１０…画像形成装置、２０…用紙収容部、３０…手差し供給装置、４０…給紙部、５０…画像形成部、５１…感光体ドラム、５２…帯電器、５３…露光装置、５４…現像器、５５…転写部、５６…クリーナー、６０…制御部、７０…搬送ロール対、８０…モーター、９０…ガイド板、１００…定着装置、１１０…加圧ロール、１２０…加熱回転体、１２１…ベアリング、１２２…ヒーターランプ、１２３…端、１３０…支持フレーム、１３１…ピン、１３２…ねじ、１４０，１６０，１７０…支持部材、１４１…フック、１４２，１５２，１６２，１７２…熱変形部、１５０…支持部材、１５１…フック、１５２…熱変形部、１６１，１７１…支持部、１６３…ねじ、１７３…隙間、１６１０，１７１０…凹部、１６２１，１７２１…低熱膨張率の合金の金属板、１６２２，１７２２…高膨張率の合金の金属板、Ｐ…記録媒体、Ｒ…回転軸、ＮＰ…圧接定着部、Ｌ１…距離、Ｌ２…距離、θ１…屈曲角度、θ２…屈曲角度。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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