(57)【要約】【課題】集光レンズを傷つけてしまうことなく容易にロッド間の距離を調整することができるネジリング回し治具を提供すること。【解決手段】ネジリング回し治具１は第一のロッド２０と第一のロッド２０が装着される固定ブロック２１と固定ブロック２１から延出するガイドバー２２とガイドバー２２に沿って移動可能なスライドブロック２３とスライドブロック２３に装着される第二のロッド２４とガイドバー２２の表面に形成された主尺目盛２５に対応して複数形成された第一の挿通孔２６とスライドブロック２３に形成された副尺目盛２７に対応して複数形成された第二の挿通孔２８と固定ピン２９を備えている。スライドブロック２３の目印部３０をネジリング２の直径規格に近い主尺目盛に位置付けて第二の挿通孔２８に固定ピン２９を挿入してスライドブロックを移動させ固定ピンを第一の挿通孔２６に嵌入させる。【選択図】図２
2014184545.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周に雄ねじを備え片側の面に直径方向に形成された一対の係合溝を有する環状のネジリングを、レンズを収容する円筒状のレンズホルダの内周の雌ねじに螺合させて該レンズを該レンズホルダに固定する際に用いるネジリング回し治具であって、
ネジリングの一方の該係合溝に挿入される係合部を先端に備えた第一のロッドと、
該第一のロッドが装着される固定ブロックと、
該固定ブロックから該第一のロッドと直交する方向に延出するガイドバーと、
該ガイドバーに沿って移動可能なスライドブロックと、
ネジリングの他方の係合溝に挿入される係合部を先端に備え、該スライドブロックに装着され該第一のロッドと同一方向に延びる第二のロッドと、
該ガイドバーの表面に形成され、該第一のロッドと第二のロッドとの距離を示す主尺目盛と、
該主尺目盛に対応して該ガイドバーに複数形成された第一の挿通孔と、
該スライドブロックに形成され、該主尺目盛の最小目盛よりも細かい単位で微調整するための副尺目盛と、
該副尺目盛に対応して該スライドブロックに複数形成された第二の挿通孔と、
該スライドブロックが該ガイドバーの所定の位置に位置付けられた際に互いに重なり合う第一の挿通孔と該第二の挿通孔に同時に挿入され、該スライドブロックを該ガイドバーに固定する固定ピンと、を備え、
該ネジリングの該係合溝に対応して該第一のロッドと該第二のロッドとの距離を調整する際は、
該スライドブロックを該ガイドバーに沿って移動させ、該スライドブロックの目印部を該ネジリングの直径規格に近い該主尺目盛に位置付け、
該主尺目盛と該直径規格との差に該当する該副尺目盛の目盛に対応する第二の挿通孔に該固定ピンを挿入し、該固定ピンに付勢をつけつつ該スライドブロックをさらに移動させ、該固定ピンが該第二の挿通孔を貫通して該第一の挿通孔に嵌入すると、該第一のロッドと該第二のロッドとの距離が該直径規格に一致するように調整しつつ該スライドブロックを該ガイドバーに固定可能であることを特徴とするネジリング回し治具。
【請求項２】
前記ガイドバーは、角柱である請求項１記載のネジリング回し治具。
【請求項３】
前記ガイドバーは、一対の平行な棒である請求項１記載のネジリング回し治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ネジリングを回転してレンズホルダに螺合させレンズホルダにレンズを固定させるネジリング回し治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
レーザー加工装置のレンズ（特許文献１、２参照）等をレンズホルダに固定するためのネジリングが知られている。ネジリングを回転して螺合させるためには、ネジリングの直径となる直線上に形成された溝に嵌合するネジリング回し治具を用いる。レンズは、その性能や性質によって直径が様々であるため、ネジリングの直径も様々である。よって、ネジリング回し治具のサイズも同様に、様々なネジリングのサイズに対応させる必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−０００９３１号公報
【特許文献２】特開平１０−２８４７７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ネジリングのサイズに治具の溝に嵌合するロッド間隔を合わせるため、ガイドバー沿いに互いに近接離間するスライドブロックにロッドが固定された物が販売されている。しかしながら、スライドブロックの固定がガイドバーにねじによって押しつけ固定される物が多く、ネジリングの回転力によっては、スライドブロックが治具の使用中に動いてしまい、固定していたレンズを傷つけてしまう虞がある。
【０００５】
また、ネジリングのサイズが様々であるため、ロッド間の距離を調整できるものもあるが、ロッド間の距離は０．５ｍｍ間隔で異なる場合があり、そのような微調整を行うためにスライドバーに記されたメモリを０．５ｍｍ単位で読み取り、その位置に固定するのは非常に難しく習熟を要するという問題が有った。
【０００６】
本発明は、上記問題に鑑みなされたもので、その目的は、レンズを傷つけてしまうことなく容易にロッド間の距離を調整することができるネジリング回し治具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明のネジリング回し治具は、外周に雄ねじを備え片側の面に直径方向に形成された一対の係合溝を有する環状のネジリングを、レンズを収容する円筒状のレンズホルダの内周の雌ねじに螺合させて該レンズを該レンズホルダに固定する際に用いるネジリング回し治具であって、ネジリングの一方の該係合溝に挿入される係合部を先端に備えた第一のロッドと、該第一のロッドが装着される固定ブロックと、該固定ブロックから該第一のロッドと直交する方向に延出するガイドバーと、該ガイドバーに沿って移動可能なスライドブロックと、ネジリングの他方の係合溝に挿入される係合部を先端に備え、該スライドブロックに装着され該第一のロッドと同一方向に延びる第二のロッドと、該ガイドバーの表面に形成され、該第一のロッドと第二のロッドとの距離を示す主尺目盛と、該主尺目盛に対応して該ガイドバーに複数形成された第一の挿通孔と、該スライドブロックに形成され、該主尺目盛の最小目盛よりも細かい単位で微調整するための副尺目盛と、該副尺目盛に対応して該スライドブロックに複数形成された第二の挿通孔と、該スライドブロックが該ガイドバーの所定の位置に位置付けられた際に互いに重なり合う第一の挿通孔と該第二の挿通孔に同時に挿入され、該スライドブロックを該ガイドバーに固定する固定ピンと、を備え、該ネジリングの該係合溝に対応して該第一のロッドと該第二のロッドとの距離を調整する際は、該スライドブロックを該ガイドバーに沿って移動させ、該スライドブロックの目印部を該ネジリングの直径規格に近い該主尺目盛に位置付け、該主尺目盛と該直径規格との差に該当する該副尺目盛の目盛に対応する第二の挿通孔に該固定ピンを挿入し、該固定ピンに付勢をつけつつ該スライドブロックをさらに移動させ、該固定ピンが該第二の挿通孔を貫通して該第一の挿通孔に嵌入すると、該第一のロッドと該第二のロッドとの距離が該直径規格に一致するように調整しつつ該スライドブロックを該ガイドバーに固定可能であることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明のネジリング回し治具は、前記ガイドバーは、角柱であることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明のネジリング回し治具は、前記ガイドバーは、一対の平行な棒であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のネジリング回し治具は、ガイドバーに主尺目盛に対応した複数の第一の挿通孔を複数設け、スライドブロックに副尺目盛に対応した第二の挿通孔を複数設けているので、レンズを傷つけてしまうことなく容易にロッド間の距離を調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、実施形態に係るネジリング回し治具により回転されるネジリングなどを備えた集光レンズの構成例を示す分解斜視図である。
【図２】図２は、実施形態に係るネジリング回し治具などの構成例を示す斜視図である。
【図３】図３（ａ）は、実施形態に係るネジリング回し治具のスライドブロックをガイドバーの主尺目盛に位置合わせした状態の正面図であり、図３（ｂ）は、実施形態に係るネジリング回し治具のスライドブロックをガイドバーの主尺目盛に位置合わせした状態の上面図である。
【図４】図４（ａ）は、実施形態に係るネジリング回し治具などのスライドブロックを移動させながらガイドバーに固定する状態の正面図であり、図４（ｂ）は、実施形態に係るネジリング回し治具などのスライドブロックを移動させながらガイドバーに固定する状態の上面図である。
【図５】図５は、図１に示された集光レンズを備えたレーザー加工装置の構成例を示す斜視図である。
【図６】図６は、実施形態の変形例に係るネジリング回し治具などの構成例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明を実施するための形態（実施形態）につき、図面を参照しつつ詳細に説明する。以下の実施形態に記載した内容により本発明が限定されるものではない。また、以下に記載した構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のものが含まれる。さらに、以下に記載した構成は適宜組み合わせることが可能である。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲で構成の種々の省略、置換又は変更を行うことができる。
【００１３】
〔実施形態〕
本実施形態に係るネジリング回し治具（以下、単に治具と呼ぶ）を、図１から図５に基づいて説明する。図１は、実施形態に係るネジリング回し治具により回転されるネジリングなどを備えた集光レンズの構成例を示す分解斜視図である。図２は、実施形態に係るネジリング回し治具などの構成例を示す斜視図である。図３は、実施形態に係るネジリング回し治具のスライドブロックをガイドバーの主尺目盛に位置合わせした状態を説明する図である。図４は、実施形態に係るネジリング回し治具などのスライドブロックを移動させながらガイドバーに固定する状態を説明する図である。図５は、図１に示された集光レンズを備えたレーザー加工装置の構成例を示す斜視図である。
【００１４】
図２に示された本実施形態に係る治具１は、図１に示されたネジリング２を回転させて、レンズ８をレンズホルダ３に固定する際に用いる。ネジリング２は、円環状に形成され、外周に雄ねじ４を備えている。ネジリング２は、片側の面２ａに直径方向に直線状に形成された一対の係合溝５を備えている。一対の係合溝５は、ネジリング２の片側の面２ａから凹で、かつ同一直線上に設けられている。レンズホルダ３は、レンズ８を収容する円筒状のものである。レンズホルダ３には、ネジリング２との間にレンズ８を挟んで固定する固定フランジ７が軸心方向の一端に設けられている。レンズホルダ３は、内周の雌ねじ６に雄ねじ４を螺合させて、レンズ８を固定する。レンズホルダ３の内径は、レンズ８の外径よりやや大きい。レンズホルダ３は、軸心方向の他端側からレンズ８とネジリング２とが順に挿入され、雄ねじ４が雌ねじ６に螺合されて、ネジリング２が固定フランジ７に近付く方向にネジリング２が軸心回りに回転される。そして、レンズ８が、固定フランジ７とネジリング２とに挟まれて、レンズホルダ３に固定されて、集光レンズ１０が組み立てられる。
【００１５】
集光レンズ１０は、図５に示されたレーザー加工装置１１を構成する。レーザー加工装置１１は、ウエーハにレーザー光線を照射して、ウエーハを個々のデバイスに分割する装置である。なお、個々のデバイスに分割される加工対象としてのウエーハは、シリコン、サファイア、ガリウムなどを母材とする円板状の半導体ウエーハや光デバイスウエーハである。
【００１６】
レーザー加工装置１１は、図５に示すように、ウエーハを保持するためのチャックテーブル１２と、チャックテーブル１２に保持されたウエーハにレーザー光線を照射するレーザー光線照射手段１３と、チャックテーブル１２とレーザー光線照射手段１３とをＸ軸方向に相対的に移動させるＸ軸移動手段１４と、チャックテーブル１２とレーザー光線照射手段１３とをＹ軸方向に相対的に移動させるＹ軸移動手段１５とを備えている。
【００１７】
レーザー光線照射手段１３は、レーザー光線発振源（図示せず）と、レーザー光線発振源により発振されたレーザー光線をウエーハの表面上に集光する集光レンズ１０を備えている。集光レンズ１０は、ウエーハの加工条件や加工対象としてのウエーハが異なるために種々の直径のものが用いられる。このために、種々の直径のネジリング２が用いられる。
【００１８】
レンズ８をレンズホルダ３に固定する際に用いる治具１は、種々の直径のネジリング２（図２には、直径の異なる二つのネジリング２を示しているが、本発明は、これらに限定されない）を、種々の内径のレンズホルダ３の内側で軸心回りに回転させるものである。治具１は、図２に示すように、第一のロッド２０と、固定ブロック２１と、ガイドバー２２と、スライドブロック２３と、第二のロッド２４と、主尺目盛２５と、第一の挿通孔２６と、副尺目盛２７と、第二の挿通孔２８と、固定ピン２９とを備える。
【００１９】
第一のロッド２０は、直線状に延在した棒状に形成され、ネジリング２の一方の係合溝５に挿入される係合部２０ａを先端に備えている。係合部２０ａは、平板状に形成されている。固定ブロック２１には、第一のロッド２０の基端が装着される。固定ブロック２１は、第一のロッド２０の基端が固定されて、本実施形態では、外観が直方体状に形成されている。
【００２０】
ガイドバー２２は、固定ブロック２１から第一のロッド２０と直交する方向に延出している。ガイドバー２２は、本実施形態では、直線状に延出した角柱（四角柱）であり、一端が固定ブロック２１に固定されている。ガイドバー２２の長手方向は、第一のロッド２０の長手方向と直交している。
【００２１】
スライドブロック２３は、ガイドバー２２に沿って移動可能である。スライドブロック２３は、本実施形態では、外観が直方体状に形成され、ガイドバー２２を通す通し孔２３ａが設けられている。スライドブロック２３は、通し孔２３ａ内にガイドバー２２を通すことで、ガイドバー２２の長手方向に沿って移動可能となっている。スライドブロック２３には、主尺目盛２５と共同して、第一のロッド２０と第二のロッド２４との距離Ｄ（図２に示す）を示す目印部３０が設けられている。本実施形態では、目印部３０は、スライドブロック２３の固定ブロック２１から離れた側の表面２３ｂに形成されている。
【００２２】
第二のロッド２４は、直線状に延在した棒状に形成され、ネジリング２の他方の係合溝５に挿入される係合部２４ａを備えている。係合部２４ａは、平板状に形成されている。第二のロッド２４は、基端がスライドブロック２３に装着され、第一のロッド２０と同一方向に延びる。第二のロッド２４は、基端がスライドブロック２３に固定され、第一のロッド２０と平行である。
【００２３】
主尺目盛２５は、ガイドバー２２の表面に形成され、第一のロッド２０と第二のロッド２４との距離Ｄを示すものである。なお、本発明では、第一のロッド２０と第二のロッド２４との距離Ｄは、第一のロッド２０及び第二のロッド２４の互いに離れた面である外側面２０ｂ，２４ｂ間の距離である。主尺目盛２５は、ガイドバー２２の図２中上側に位置する上面２２ａ（表面に相当）に形成されている。主尺目盛２５は、ガイドバー２２の長手方向に沿って等間隔に設けられた複数の目盛り２５ａと、目盛り２５ａに目印部３０が重ねられた際のロッド２０，２４間の距離Ｄを示す文字２５ｂとを備えている。本実施形態では、互いに隣り合う目盛り２５ａ間の間隔は、２ｍｍであり、文字２５ｂは、１０ｍｍ毎の目盛り２５ａに対応して設けられている。
【００２４】
第一の挿通孔２６は、主尺目盛２５に対応してガイドバー２２に複数形成されている。本実施形態では、第一の挿通孔２６は、ガイドバー２２の図２中手前側の表面２２ｂに開口した丸孔である。第一の挿通孔２６は、ガイドバー２２の幅方向（図２中の上下方向）に四列設けられ、各列では、ガイドバー２２の長手方向に沿って等間隔に配置され、互いに隣り合う第一の挿通孔２６の中心間の間隔Ｄ１（図２、図３及び図４に示す）が主尺目盛２５の目盛り２５ａ間の間隔と等しく形成されている。なお、本実施形態では、各列の第一の挿通孔２６の中心間の間隔Ｄ１は、２ｍｍである。また、異なる列のガイドバー２２の長手方向に隣り合う第一の挿通孔２６のガイドバー２２の長手方向の中心間の間隔Ｄ２（図３及び図４に示す）は、各列の第一の挿通孔２６の中心間の間隔Ｄ１即ち主尺目盛２５の目盛り２５ａ間の間隔をｍ等分して得られる第一のロッド２０と第二のロッド２４との距離Ｄの解像度（調整したい最小の距離をいう）と等しく形成されている。本実施形態は、ｍ＝４として、第一のロッド２０と第二のロッド２４との距離Ｄの解像度が０．５ｍｍとなっており、異なる列のガイドバー２２の長手方向に隣り合う第一の挿通孔２６のガイドバー２２の長手方向の中心間の間隔Ｄ２は、０．５ｍｍとなっている。
【００２５】
また、本実施形態では、図２中最も上方に位置する列の第一の挿通孔２６の中心が、主尺目盛２５の目盛り２５ａとガイドバー２２の幅方向に並ぶ位置に配置されている。図２中上から二つ目の列の第一の挿通孔２６の中心が、最も上方に位置する列の第一の挿通孔２６の中心から固定ブロック２１から離れる方向に前述した間隔Ｄ２ずれた位置に配置されている。図２中上から三つ目の列の第一の挿通孔２６の中心が、上から二つ目の列の第一の挿通孔２６の中心から固定ブロック２１から離れる方向に前述した間隔Ｄ２ずれた位置に配置されている。図２中最も下方に位置する列の第一の挿通孔２６の中心が、図２中上から三つ目の列の第一の挿通孔２６の中心から固定ブロック２１から離れる方向に前述した間隔Ｄ２ずれた位置に配置されている。
【００２６】
副尺目盛２７は、スライドブロック２３に形成され、主尺目盛２５の最小目盛よりも細かい単位で、ロッド２０，２４間の距離Ｄを微調整するためのものである。副尺目盛２７は、目盛り２５ａに目印部３０が重ねられた際に文字２５ｂが示すロッド２０，２４間の距離Ｄにプラスする距離を示す文字２７ａ（副尺目盛の目盛に相当）を複数（本実施形態では、四つ）備えている。本実施形態では、副尺目盛２７の各文字２７ａはスライドブロック２３の図２中手前側の表面２３ｃに形成されている。副尺目盛２７には、文字２５ｂが示すロッド２０，２４間の距離Ｄに０．０ｍｍをプラスすることを示す文字２７ａと、文字２５ｂが示すロッド２０，２４間の距離Ｄに０．５ｍｍをプラスすることを示す文字２７ａと、文字２５ｂが示すロッド２０，２４間の距離Ｄに１．０ｍｍをプラスすることを示す文字２７ａと、文字２５ｂが示すロッド２０，２４間の距離Ｄに１．５ｍｍをプラスすることを示す文字２７ａとが設けられている。
【００２７】
第二の挿通孔２８は、副尺目盛２７に対応して、スライドブロック２３に複数（本実施形態では、四つ）形成されている。本実施形態では、第二の挿通孔２８は、スライドブロック２３の図２中手前側の表面２３ｃに開口しかつ第一の挿通孔２６と同径の丸孔であるとともにスライドブロック２３の一部を貫通している。四つの第二の挿通孔２８は、ガイドバー２２の長手方向と幅方向との双方に対し交差し、固定ブロック２１から離れるのにしたがって徐々に図２中の下方に向う直線上に配置されている。
【００２８】
また、複数の第二の挿通孔２８のうち図２中最も上方に位置する第二の挿通孔２８は、目印部３０が主尺目盛２５の目盛り２５ａに重なると、最も上方に位置する列の第一の挿通孔２６のいずれかと重なる位置に配置されている。複数の第二の挿通孔２８のうち図２中の上から二つ目の第二の挿通孔２８は、上から二つ目の列の第一の挿通孔２６のいずれかと重なる位置に配置されている。複数の第二の挿通孔２８のうち図２中の上から三つ目の第二の挿通孔２８は、上から三つ目の列の第一の挿通孔２６のいずれかと重なる位置に配置されている。複数の第二の挿通孔２８のうち図２中最も下方に位置する第二の挿通孔２８は、最も下方に位置する列の第一の挿通孔２６のいずれかと重なる位置に配置されている。
【００２９】
複数の第二の挿通孔２８のうち図２中最も上方に位置する第二の挿通孔２８には、０．０ｍｍをプラスすることを示す文字２７ａが対応している。複数の第二の挿通孔２８のうち図２中の上から二つ目の第二の挿通孔２８には、０．５ｍｍをプラスすることを示す文字２７ａが対応している。複数の第二の挿通孔２８のうち図２中の上から三つ目の第二の挿通孔２８には、１．０ｍｍをプラスすることを示す文字２７ａが対応している。複数の第二の挿通孔２８のうち図２中最も下方に位置する第二の挿通孔２８には、１．５ｍｍをプラスすることを示す文字２７ａが対応している。
【００３０】
また、互いの隣り合う第二の挿通孔２８の中心間のガイドバー２２の長手方向の間隔Ｄ３（図２、図３及び図４に示す）は、前述した解像度をｄとし、主尺目盛２５の目盛り２５ａ間の間隔をｋとし、ｎを自然数とすると、以下の式１により規定されている。
【００３１】
Ｄ３＝（ｎｋ−１）×ｄ・・・式１
【００３２】
本実施形態では、解像度ｄが０．５ｍｍで、間隔ｋが２．０ｍｍであるので、互いの隣り合う第二の挿通孔２８の中心間のガイドバー２２の長手方向の間隔Ｄ３は、４ｎ−０．５となり、ｎを１とすると、３．５ｍｍとなっている。このように、互いの隣り合う第二の挿通孔２８の中心間のガイドバー２２の長手方向の間隔Ｄ３は、所謂バーニャの原理により規定されている。
【００３３】
固定ピン２９は、スライドブロック２３がガイドバー２２の所定の位置に位置付けられた際に、互いに重なり合う第一の挿通孔２６と第二の挿通孔２８に同時に挿入され、スライドブロック２３をガイドバー２２に固定するためのものである。固定ピン２９は、第一の挿通孔２６と第二の挿通孔２８に同時に挿入可能な円柱状に形成されている。
【００３４】
次に、所定の外径のネジリング２をレンズホルダ３に螺合させる際に、ネジリング２の係合溝５に対応して第一のロッド２０と第二のロッド２４との距離Ｄを、ネジリング２の外径に調整する工程を、図３及び図４を参照して説明する。ここでは、一例として、外径が２２．５ｍｍのネジリング２に対応して第一のロッド２０と第二のロッド２４との距離Ｄを調整する工程を説明する。この工程では、勿論、第一のロッド２０と第二のロッド２４との距離Ｄを、ネジリング２の外径である２２．５ｍｍに調整する。
【００３５】
まず、第一のロッド２０と第二のロッド２４との距離Ｄを調整するには、図３（ａ）に示すように、スライドブロック２３をガイドバー２２の長手方向に沿って移動させる。そして、図３（ｂ）に示すように、スライドブロック２３の目印部３０を、ネジリング２の直径規格である２２．５ｍｍに近くて２２．５ｍｍよりも小さい主尺目盛２５の２２ｍｍを示す目盛り２５ａに重ねる（位置付ける）。主尺目盛２５の目盛り２５ａが示す２２ｍｍと、ネジリング２の直径規格である２２．５ｍｍとの差に該当する副尺目盛２７の目盛としての文字２７ａに対応する第二の挿通孔２８に、図４（ａ）に示すように、固定ピン２９を挿入する。そして、固定ピン２９を第二の挿通孔２８の奥に向って付勢をつけつつスライドブロック２３を固定ブロック２１から離れる方向にさらに移動させる。すると、図４（ｂ）に示すように、固定ピン２９が第二の挿通孔２８を貫通して、上から二つ目の列の第一の挿通孔２６のいずれかに嵌入する。
【００３６】
すると、スライドブロック２３がガイドバー２２に固定される。そして、互いの隣り合う第二の挿通孔２８の中心間のガイドバー２２の長手方向の間隔Ｄ３が、バーニャの原理により規定されているので、第一のロッド２０と第二のロッド２４との距離Ｄが、直径規格である２２．５ｍｍに一致することとなる。このように、治具１は、第一のロッド２０と第二のロッド２４との距離Ｄが直径規格に一致するように調整しつつスライドブロック２３をガイドバー２２に固定可能である。
【００３７】
以上のように、本実施形態の治具１によれば、第二の挿通孔２８の中心間のガイドバー２２の長手方向の間隔Ｄ３が所謂バーニャの原理を用いた式１により規定されている。また、主尺目盛２５及び副尺目盛２７に対応して固定ピン２９を挿入可能な第一及び第二の挿通孔２６，２８を設けている。このために、主尺目盛２５を用いてスライドブロック２３とガイドバー２２とを位置決めした後、複数の第二の挿通孔２８の一つに固定ピン２９を挿入して、スライドブロック２３を移動させながら固定ピン２９を第一の挿通孔２６に嵌入させることで、手作業では困難であった細かい単位でのスライドブロック２３とガイドバー２２との位置関係の微調整を容易に行うことができる。したがって、容易にロッド２０，２４間の距離Ｄを調整することができる。
【００３８】
また、固定ピン２９を第一及び第二の挿通孔２８に嵌入して、スライドブロック２３とガイドバー２２とを位置決めされると同時にしっかりと固定できるので、ネジリング２の螺合中にロッド２０，２４が不意に移動してしまうことを抑制できる。したがって、ネジリング２の螺合中にレンズ８を傷つけてしまうことを抑制できる。よって、レンズ８を傷つけてしまうことなく容易にロッド２０，２４間の距離Ｄを調整することができる。
【００３９】
また、ガイドバー２２が四角柱状であるので、ガイドバー２２とスライドブロック２３とが相対的にガイドバー２２の軸心回りに回転することを抑制できる。したがって、ネジリング２の螺合中にロッド２０，２４が不意に移動してしまうことを抑制でき、ネジリング２の螺合中にレンズ８を傷つけてしまうことを抑制できる。
【００４０】
〔変形例〕
実施形態の変形例に係る治具を、図６に基づいて説明する。図６は、実施形態の変形例に係るネジリング回し治具などの構成例を示す斜視図である。なお、図６において、前述した実施形態と同一部分には、同一符号を付して説明を省略する。
【００４１】
変形例に係る治具１は、図６に示すように、ガイドバー２２が一対の平行な四角柱状の棒である。即ち、変形例に係る治具１は、互いに平行な一対のガイドバー２２を備えている。図６に示す例では、一方のガイドバー２２に主尺目盛２５及び第一の挿通孔２６の全てを設けている。しかしながら、本発明は、一方のガイドバー２２に主尺目盛２５を設け、第一の挿通孔２６を一対のガイドバー２２の双方に設けてもよい。要するに、本発明では、第一の挿通孔２６を少なくとも一方のガイドバー２２に設ければよい。また、本発明では、ガイドバー２２が円柱状であってもよい。
【００４２】
変形例の治具１によれば、実施形態の治具１と同様に、ガイドバー２２が一対の棒であるので、ガイドバー２２とスライドブロック２３とが相対的にガイドバー２２の軸心回りに回転することを抑制できる。したがって、レンズ８を傷つけてしまうことなく容易にロッド間の距離を調整することができる。
【００４３】
前述した実施形態では、係合部２０ａ，２４ａを平板状に形成し、係合溝５を直線状に形成しているが、本発明は、これに限定されることがない。例えば、係合部２０ｂ，２４ｂを円柱状などの種々の形状に形成し、係合溝５を丸穴などの種々の形状に形成してもよい。
【００４４】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【符号の説明】
【００４５】
１  ネジリング回し治具
２  ネジリング
２ａ  片側の面
３  レンズホルダ
４  雄ねじ
５  係合溝
６  雌ねじ
８  レンズ
２０  第一のロッド
２０ａ  係合部
２１  固定ブロック
２２  ガイドバー
２２ａ  上面（表面）
２３  スライドブロック
２４  第二のロッド
２４ａ  係合部
２５  主尺目盛
２６  第一の挿通孔
２７  副尺目盛
２７ａ  文字（目盛）
２８  第二の挿通孔
２９  固定ピン
３０  目印部
Ｄ  第一のロッドと第二のロッドとの距離
【図１】
2014184545.tif 000003
【図２】
2014184545.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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