(57)【要約】【課題】吸音板４をコンクリート壁３に簡単に且つ確実に取り付けることができるようにする。【解決手段】コンクリート壁３に複数本の縦胴縁７が間隔をおいて固定され、各縦胴縁７の前面に板バネよりなる弾性フック９が設けられている。吸音板４は、弾性フック９に対して上から掛けられる係合部１８を備えている。吸音板４の係合部１８が縦胴縁７の前面と弾性フック９との間に弾性的に挟持される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート壁に吸音板を取り付ける構造であって、
上記コンクリート壁に複数本の縦胴縁が間隔をおいて固定され、
上記各縦胴縁の前面に板バネよりなる弾性フックが設けられ、
上記吸音板は、吸音板本体の背部に上記弾性フックに対して上から掛けられる係合部を備え、
上記吸音板の係合部が上記縦胴縁の前面と上記弾性フックとの間に弾性的に挟持されることを特徴とするコンクリート壁の吸音板取付構造。
【請求項２】
請求項１において、
上記縦胴縁は、その前板部分から前側に切り起こされた斜め上方に延びる切り起こし部を有し、
上記弾性フックは、その下端部が上記前板部分の背面の上記切り起こし部よりも下側に固定されていて、上記切り起こし部の上に重ねられて上方へ延びていることを特徴とするコンクリート壁の吸音板取付構造。
【請求項３】
請求項２において、
上記弾性フックは、上記切り起こし部に重なって前方且つ斜め上方に延びる重なり部と、該重なり部から第１屈曲部を経て後方且つ斜め上方に延びる中間部と、該中間部から第２屈曲部を経て前方且つ斜め上方に延びる先部とを有し、
上記吸音板の係合部が上記縦胴縁と上記弾性フックの第２屈曲部との間に弾性的に挟持されることを特徴とするコンクリート壁の吸音板取付構造。
【請求項４】
請求項３において、
上記吸音板の上記係合部は板状をなし、
上記弾性フックの自由状態における上記第１屈曲部と第２屈曲部との吸音板厚さ方向の距離は、上記板状係合部と上記吸音板本体との間隔よりも大であり、
上記吸音板の係合部が上記弾性フックに掛けられたとき、上記弾性フック及び上記切り起こし部が弾性変形して上記第１屈曲部又は上記切り起こし部の先端が上記吸音板本体に弾性的に接触し、上記第２屈曲部が上記縦胴縁に弾性的に接触した状態になることを特徴とするコンクリート壁の吸音板取付構造。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれか一において、
上記コンクリート壁と上記縦胴縁との間隔を調整する間隔調整手段を備えていることを特徴とするコンクリート壁の吸音板取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート壁の吸音板取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート壁の吸音板取付構造に関し、特許文献１には道路側壁における吸音板の取付例が記載されている。この例では、吸音板に下向きフックを設け、道路側壁に固定したアングル鋼に吸音板の下向きフックを掛けるようにされている。また、この例では、アングル鋼のフランジとフックとを圧接するためのボルト・ナットを利用したねじ送り手段を備え、このねじ送りによる上記圧接によって、吸音板のぐらつきを防止するようにされている。
【０００３】
特許文献２には、吸音板に略逆Ｖ字形のクリップを固定しておき、このクリップを道路側壁等に固定したアングル鋼のフランジに掛けることが記載されている。この例では、クリップでフランジを挟持することにより、吸音板のぐらつきを防止するようにされている。
【０００４】
特許文献３には、Ｈ形鋼による支柱のフランジ間に吸音板を嵌め込み、板バネにて吸音板を一方のフランジに圧接することが記載されている。その板バネは、中間部がくの字状に屈曲したものであり、その下端部が吸音板に固定されている。この板バネを吸音板と共に支柱のフランジ間に嵌め入れ、板バネの屈曲部を支柱の一方のフランジに圧接するようにされている。この圧接により、吸音板のぐらつきを防止するようにされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−８０６１４号公報
【特許文献２】特開平９−２１１９５号公報
【特許文献３】特開平９−３８３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載された吸音板取付構造では、吸音板ぐらつき防止のためにフック以外にねじ送り手段を必要とし、構造が複雑になるとともに、コンクリート壁への吸音板の取付にあたって作業工数が多くなるきらいがある。特許文献２に記載された吸音板取付構造の場合、コンクリート壁への吸音板の取付作業は楽になるが、逆Ｖ字状クリップでは吸音板の保持力が高めることが難しい。また、特許文献３に記載された吸音板取付構造は、断面Ｈ形支柱への吸音板の取り付けに関するものであり、コンクリート壁への取り付けには適用できない。
【０００７】
そこで、本発明は、吸音板を道路や鉄道の側壁、トンネル壁等のコンクリート壁に簡単に且つ確実に取り付けることができるようにする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するために、コンクリート壁への吸音板の取り付けに、縦胴縁と弾性フックとを採用するようにした。
【０００９】
すなわち、ここに提示するコンクリート壁への吸音板の取付構造は、
上記コンクリート壁に複数本の縦胴縁が間隔をおいて固定され、
上記各縦胴縁の前面に板バネよりなる弾性フックが設けられ、
上記吸音板は、吸音板本体の背部に上記弾性フックに対して上から掛けられる係合部を備え、
上記吸音板の係合部が上記縦胴縁の前面と上記弾性フックとの間に弾性的に挟持されることを特徴とする。
【００１０】
かかる取付構造であれば、吸音板の係合部を縦胴縁の弾性フックに掛けるだけで吸音板をコンクリート壁に取り付けることができるから、その取付け・取外しが簡単になる。しかも、吸音板の係合部が縦胴縁の前面と弾性フックとの間に弾性的に挟持されるから、吸音板の取付安定性が高くなる。また、縦胴縁に弾性フックを設けるようにしたから、弾性フックをコンクリート壁に直付けする必要はない。そして、現場では、コンクリート壁への縦胴縁の固定と、弾性フックへの吸音板の掛け作業で、吸音板をコンクリート壁に取り付けを済ますことができ、現場作業が容易になる。
【００１１】
本発明の好ましい実施形態では、上記縦胴縁は、その前板部分から前側に切り起こされた斜め上方に延びる切り起こし部を有し、上記弾性フックは、その下端部が上記前板部分の背面の上記切り起こし部よりも下側に固定されていて、上記切り起こし部の上に重ねられて上方へ延びている。
【００１２】
これにより、縦胴縁の切り起こし部が弾性フックと共に吸音板を支えることになる。よって、縦胴縁よる吸音板の支持強度が高くなり、吸音板の取付安定性が高くなる。
【００１３】
また、好ましい実施形態では、上記弾性フックは、上記切り起こし部に重なって前方且つ斜め上方に延びる重なり部と、該重なり部から第１屈曲部を経て後方且つ斜め上方に延びる中間部と、該中間部から第２屈曲部を経て前方且つ斜め上方に延びる先部とを有し、上記吸音板の係合部が上記縦胴縁と上記弾性フックの第２屈曲部との間に弾性的に挟持される。
【００１４】
これにより、吸音板を弾性フックに掛けるとき、弾性フックの先部が吸音板の係合部を弾性フックと縦胴縁の前面との間に導くガイドとなり、作業性が良くなる。また、弾性フックの屈曲部が吸音板の係合部を縦胴縁の前面に押し付けることになるから、高い挟持力が得られ、吸音板の保持に有利になる。
【００１５】
また、好ましい実施形態では、上記吸音板の上記係合部が板状をなし、上記弾性フックの自由状態における上記第１屈曲部と第２屈曲部との吸音板厚さ方向の距離が、上記板状係合部と上記吸音板本体との間隔よりも大である。これにより、上記吸音板の係合部が上記弾性フックに掛けられたとき、上記弾性フック及び上記切り起こし部が弾性変形して、第１屈曲部又は切り起こし部の先端が吸音板本体に弾性的に接触し、第２屈曲部が縦胴縁に弾性的に接触した状態になる。よって、吸音板が縦胴縁にしっかり保持され、吸音板の取付安定性が高くなる。
【００１６】
また、好ましい実施形態では、上記コンクリート壁と上記縦胴縁との間隔を調整する間隔調整手段を備えている。これにより、コンクリート壁に凹凸が多少あっても縦胴縁の前面を垂直に或いは所望の傾斜状態にすることができ、また、複数の縦胴縁同士の前面を揃えることが容易になり、吸音板の安定取付に有利になる。
【発明の効果】
【００１７】
以上のように本発明によれば、コンクリート壁に複数本の縦胴縁が間隔をおいて固定され、各縦胴縁の前面に弾性フックが設けられ、吸音板の係合部を弾性フックに上から掛けて縦胴縁の前面と弾性フックとの間に弾性的に挟持するようにしたから、吸音板をコンクリート壁に簡単に且つ強固に取付けることができ、また、現場作業も容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係るコンクリート壁の吸音板取付構造を示す断面図である。
【図２】同構造を示す一部省略した平面図である。
【図３】同構造を一部省略し拡大して示す断面図である。
【図４】同構造を示す分解斜視図である。
【図５】同構造の縦胴縁のコンクリート壁への取付状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
【００２０】
図１において、１は道路橋の車道、２は地覆、３はコンクリート壁（高欄）である。このコンクリート壁３に縦胴縁７が取り付けられ、この縦胴縁７に吸音板４が取り付けられている。
【００２１】
＜各要素の構成＞
コンクリート壁３は、複数のコンクリート板３ａを立てた状態で積み上げてなる。すなわち、地覆２には、図２に示すように、断面Ｈ形の支柱５が道路橋長手方向に間隔をおいて立設されている。各コンクリート板３ａは、その両端部が相隣る支柱５の断面コ字状溝に嵌められ、バネ材６にて支柱５に保持されている。コンクリート壁３には複数本の縦胴縁７が道路橋長手方向に間隔をおいてアンカーボルト８によって固定されている。そうして、図３に示すように、縦胴縁７に設けたバネ板よりなる弾性フック９等を利用して吸音板４が縦胴縁７に保持されている。
【００２２】
具体的に説明すると、図４及び図５に示すように、縦胴縁７にはリップ溝形鋼が用いられている。この縦胴縁７のリップ側の上部と下部がコンクリート壁３より突出したアンカーボルト８に固定されている。
【００２３】
すなわち、縦胴縁７には両側のリップに跨るように孔開きプレート１１が固定されている。そして、円形鍔付きナット１２がアンカーボルト８に螺合され、その上で、縦胴縁７の孔開きプレート１１がアンカーボルト８に嵌められている。そして、前方に突出した脚部を有するコ字形鍔付きナット１３がアンカーボルト８に螺合されて、円形鍔付きナット１２の鍔とコ字形鍔付きナット１３の脚部とによってプレート１１が挟持されている。縦胴縁７の前板（ウェブ）にはコ字形鍔付きナット１３及び工具の装入口１４が開口している。
【００２４】
ここに、円形鍔付きナット１２のアンカーボルト８における螺合位置によって、コンクリート壁３と縦胴縁７との間隔が定まる。よって、アンカーボルト８と円形鍔付きナット１２とは、コンクリート壁３と縦胴縁７との間隔を調整する間隔調整手段を構成している。
【００２５】
縦胴縁７は、その前板の上端部と中間部に、上記弾性フック９を設けるための切り起こし部１５を有する。本例の切り起こし部１５は、前板にコ字状の切れ目を入れて前方に起こした矩形状のものであり、斜め上方に延びている。
【００２６】
弾性フック９は、その下端部が切り起こし部１５の孔から縦胴縁７の内側に挿入され、前板の背面の上記切り起こし部１５よりも下側部位にねじ止めされている。そして、弾性フック９は、図３に示すように、切り起こし部１５に重なって前方且つ斜め上方に延びる重なり部９ａと、該重なり部９ａから第１屈曲部９ｂを経て後方且つ斜め上方に延びる中間部９ｃと、該中間部９ｃから第２屈曲部９ｄを経て前方且つ斜め上方に延びる先部９ｅとを有する。
【００２７】
また、縦胴縁７の前板の下端部には、吸音板受け１６を取付けるための取付孔１７が設けられている。吸音板受け１６は、吸音板４を受ける受け部１６ａと、吸音板４の前面に当接するフランジ１６ｂと、取付孔１７から縦胴縁７内に挿入されて縦胴縁７の前板の背面にねじ止めされる取付部１６ｃとを備えてなる。
【００２８】
一方、吸音板４は、その上端部の背面側に、弾性フック９に上から掛けられる板状係合部１８を備えている。係合部１８と吸音板本体４ａの背面との間隔は、弾性フック９の自由状態における第１屈曲部９ｂと第２屈曲部９ｄとの吸音板厚さ方向の距離よりも小さい。また、吸音板４の上端面と下端面とには、吸音板４を立てた状態で積み上げたときに、相互に嵌まり合う凹部１９と凸部２０が設けられている。
【００２９】
＜吸音板の取付＞
縦胴縁７に弾性フック９及び吸音板受け１６を組み付ける。この作業は施工現場或いは工場等で行なうことができる。
【００３０】
施工現場において、コンクリート壁３にアンカーボルト８を打ち込む。このアンカーボルト８に円形鍔付きナット１２を螺合し、その上から、縦胴縁７の孔開きプレート１１をアンカーボルト８に嵌める。次いで、コ字形鍔付きナット１３を縦胴縁７の装入口１４から装入してアンカーボルト８に螺合し、円形鍔付きナット１２の鍔とコ字形鍔付きナット１３の脚部とによってプレート１１を挟持する。これにより、縦胴縁７がコンクリート壁３に取り付けられた状態になる（図５参照）。
【００３１】
円形鍔付きナット１２のアンカーボルト８に対する螺合位置を調整することにより、コンクリート壁３と縦胴縁７との間隔を調整する。すなわち、縦胴縁７の前面を垂直に或いは所望の傾斜状態にするとともに、縦胴縁７同士の前面を揃える。
【００３２】
図３に示すように、吸音板４の係合部１８を縦胴縁７の下側の弾性フック９に上から掛ける。このとき、弾性フック９の先部９ｅが吸音板４の係合部１８を縦胴縁７の前面と弾性フック９との間に導くガイドとなる。吸音板４を吸音板受け１６に載せる。そして、次の吸音板４の係合部１８を縦胴縁７の上側の弾性フック９に上から掛け、この吸音板４を下側の吸音板４の上に載せる。上下の吸音板４は互いの上端面の凹部１９と下端面の凸部２０とが嵌まり合う。しかる後、縦胴縁７の上端面に、吸音板４の浮上りを防止する浮上り防止板２１を固定する。
【００３３】
上記取付構造において、弾性フック９は、第１屈曲部９ｂと第２屈曲部９ｄとの吸音板厚さ方向の距離が吸音板４の吸音板本体４ａの背面と係合部１８との間隔よりも大であるから、切り起こし部１５と共に弾性変形する。すなわち、第１屈曲部９ｂ又は切り起こし部１５の先端が吸音板本体４ａに弾性的に接触し、第２屈曲部９ｄが縦胴縁７の前面に弾性的に接触する（図３参照）。換言すれば、吸音板４の係合部１８が弾性フック９と切り起こし部１５とによって縦胴縁７に弾性的に保持された状態になる。そして、吸音板４の前方への倒れ荷重は弾性フック９だけでなく、縦胴縁７の切り起こし部１５によって支えられることになる。よって、吸音板４のぐらつきを確実に避けることができ、吸音板４の取付状態が安定する。
【００３４】
＜その他＞
上記実施形態では、２枚の吸音板４を上下に重ねたが、弾性フック９の数を増やして３枚以上の吸音板４を積み上げるようにしてもよい。
【００３５】
弾性フック９の形状も、吸音板４の係合部１８を縦胴縁７の前面に弾性的に押し付けることができるならば、上記実施形態に限られるものではない。
【００３６】
また、切り起こし部１５も、上記実施形態の矩形状に限らず、半円形、三角形など適宜の形状にすることができる。
【００３７】
さらに、本発明の吸音板取付構造は、道路側壁に限らず、鉄道の側壁、建物の壁などにも適用することができる。
【符号の説明】
【００３８】
１    車道
２    地覆
３    コンクリート壁
４    吸音板
５    支柱
７    縦胴縁
９    弾性フック
９ａ    重なり部
９ｂ    第１屈曲部
９ｃ    中間部
９ｄ    第２屈曲部
９ｅ    先部
１２    円形鍔付きナット（間隔調整手段）
１５    切り起こし部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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