(57)【要約】【課題】軸受メタルセット台に軸受メタルをセットする際の異物の付着を防止できる軸受メタル供給装置を提供する。【解決手段】下端に供給口５ｅが形成され、軸受メタル２を配列された状態で収納する収納ケース５と、該収納ケース５内の少なくとも最下端に位置する前記軸受メタル２に係止する螺旋状の突条６ａが形成された回転送り部材６と、該回転送り部材６を回転させる回転操作機構７とを備え、該回転操作機構７の操作により前記回転送り部材６を回転させることにより、前記突条６ａに係止する前記軸受メタル２を前記供給口５ｅから前記軸受メタルセット台３に供給する。【選択図】図３
2014184500.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
半円筒形状をなす軸受メタルを、軸受メタルセット台に供給するようにした軸受メタル供給装置であって、
下端に供給口が形成され、前記軸受メタルを配列された状態で収納する収納ケースと、
該収納ケース内の少なくとも最下端に位置する前記軸受メタルに係止する螺旋状の突条が形成された回転送り部材と、
該回転送り部材を回転させる回転操作機構とを備え、
該回転操作機構の操作により前記回転送り部材を回転させることにより、該回転送り部材の突条に係止する前記軸受メタルを前記供給口から前記軸受メタルセット台に供給する
ことを特徴とする軸受メタル供給装置。
【請求項２】
請求項１に記載の軸受メタル供給装置において、
前記回転送り部材の突条は、該回転送り部材が回転することにより前記最下端の軸受メタルを前記供給口から供給するとともに、上側にて待機する軸受メタルに係止する
ことを特徴とする軸受メタル供給装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の軸受メタル供給装置において、
前記回転操作機構は、前記回転送り部材の軸芯に挿入され、該回転送り部材を回転させる操作軸と、
該操作軸の上部に連結され、下方に押し下げることにより該操作軸を回転させる回転駆動部と、
該回転駆動部を元の待機位置に復帰させるばね部材と、
前記回転駆動部が待機位置に復帰するときに前記回転送り部材の逆回転を防止するワンウェイクラッチとを有する
ことを特徴とする軸受メタル供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸受メタルを、回転軸又は該回転軸を支持する軸支部に組み付けるための組付け治具に供給するようにした軸受メタル供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、内燃機関では、クランクシャフトのジャーナル部を、シリンダブロックのオイルパン側合面等に凹設された軸受凹部と、該軸受凹部に装着された軸受キャップとの間に焼付き，磨耗防止用のジャーナル軸受（すべり軸受）を介在させて軸支するように構成されており、またコンロッドの大端部にも同様の大端部すべり軸受が介在されている。
【０００３】
前記ジャーナル軸受は、半円形の筒状をなす一対の軸受メタルに二分割されており、該分割された一方の軸受メタルを前記シリンダブロックの軸受凹部に、他方の軸受メタルを軸受キャップに組み付け、しかる後に前記クランクシャフトをシリンダブロック側に組み付けるようにしている。
【０００４】
前記一方の軸受メタルを前記シリンダブロックの軸受凹部に組み付ける場合、従来、前記軸受メタルを軸受凹部に当接させ、一定の力で押し込むようにしている。この押し込み作業において、前記軸受凹部の開放側角部と軸受メタルとの擦れ等により切粉が発生するおそれがあり、該切粉が軸受メタルの摺動面に付着すると焼付きや磨耗の原因となる。
【０００５】
このような軸受メタルの傷付きを防止するために、例えば、特許文献１では、軸受メタル自動組付け装置により、コンロッドの大端部の曲率半径より軸受メタルの曲率半径が小さくなるよう該軸受メタルを弾性変形させた状態で装着するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平７−６８４２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで前記自動組付け装置で軸受メタルを前記シリンダブロックやコンロッドの軸受凹部に組み付ける場合、軸受メタルセット台を別個に設け、まず組立作業者が軸受メタルを手作業で前記軸受メタルセット台に位置決めセットし、このセットされた軸受メタルを自動組付け装置のメタル保持部により保持して前記軸受凹部に自動的に装着するようにしている。
【０００８】
このように従来は手作業により前記軸受メタルを軸受メタルセット台にセットするようにしているので、作業者の接触等に起因して発生した異物が軸受メタルに付着し、回転部の焼付けや磨耗防止に支障が生じるおそれがある。前記従来装置により、軸受メタルの組付け時の切粉発生を防止する対策をとったとしても、軸受メタル自体に異物が付着していることから、焼付けや磨耗防止の問題を解消できない。
【０００９】
本発明は、前記従来の状況に鑑みてなされたもので、軸受メタルセット台に軸受メタルをセットする際の異物の付着を防止できる軸受メタル供給装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１の発明は、半円筒形状をなす軸受メタルを、軸受メタルセット台に供給するようにした軸受メタル供給装置であって、
下端に供給口が形成され、前記軸受メタルを配列された状態で収納する収納ケースと、該収納ケース内の少なくとも最下端に位置する前記軸受メタルに係止する螺旋状の突条が形成された回転送り部材と、該回転送り部材を回転させる回転操作機構とを備え、該回転操作機構の操作により前記回転送り部材を回転させることにより、該回転送り部材の突条に係止する前記軸受メタルを前記供給口から前記軸受メタルセット台に供給することを特徴としている。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１に記載の軸受メタル供給装置において、前記回転送り部材の突条は、該回転送り部材が回転することにより前記最下端の軸受メタルを前記供給口から供給するとともに、上側にて待機する軸受メタルに係止することを特徴としている。
【００１２】
請求項３の発明は、請求項１又は２に記載の軸受メタル供給装置において、前記回転操作機構は、前記回転送り部材の軸芯に挿入され、該回転送り部材を回転させる操作軸と、該操作軸の上部に連結され、下方に押し下げることにより該操作軸を回転させる回転駆動部と、該回転駆動部を元の待機位置に復帰させるばね部材と、前記回転駆動部が待機位置に復帰するときに前記回転送り部材の逆回転を防止するワンウェイクラッチとを有することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明に係る軸受メタル供給装置によれば、軸受メタルが配列された収納ケースと、該収納ケース内の最下端に位置する軸受メタルに係止する突条を有する回転送り部材と、該回転送り部材を回転操作する回転操作機構とを備えたものとし、該回転送り部材を回転させることにより、これの突条に係合する軸受メタルを前記収納ケースの供給口から軸受メタルセット台に供給するようにしたので、作業者の手が触れることなく軸受メタルを軸受メタルセット台に供給することができ、軸受メタルへの異物の付着を防止することができる。その結果、異物が回転部分に混入することにより回転部の焼付きや異常磨耗を防止することができ、ひいては部品寿命の延長が可能となる。
【００１４】
請求項２の発明では、回転送り部材の突条は、軸受メタルを供給口から供給するとともに、上側にて待機する軸受メタルに係止するので、軸受メタルを軸受メタルセット台に連続して供給することができ、作業性及び生産性を向上できる。
【００１５】
請求項３の発明では、回転操作機構を、回転送り部材を回転させる操作軸と、該操作軸を回転させる回転駆動部と、該回転駆動部を元の待機位置に復帰させるばね部材と、前記回転駆動部が元の位置に復帰するときに回転送り部材の逆回転を防止するワンウェイクラッチとを有するものとしたので、回転駆動部を押し下げるだけの簡単な操作で軸受メタルを軸受メタルセット台に供給でき、さらに作業性及び生産性を向上できる。
【００１６】
また回転駆動部は、軸受メタル供給後にはばね部材により自動的に元の待機位置に復帰するとともに、該復帰するときの回転送り部材の逆転をワンウェイクラッチが防止するので、簡単な構造で軸受メタルを連続して供給することができ、作業性及び生産性をより一層向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施例１による軸受メタル供給装置の正面図である。
【図２】前記軸受メタル供給装置の背面図である。
【図３】前記軸受メタル供給装置の断面側面図である。
【図４】前記軸受メタル供給装置の断面側面図である。
【図５】前記軸受メタル供給装置の要部断面図である。
【図６】前記軸受メタル供給装置の作業状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１９】
図１ないし図６は、本発明の実施例１による軸受メタル供給装置を説明するための図である。本実施例において、上下，前後，左右とは、装置正面Ａ側から見た状態での上下，前後，左右を意味する。
【００２０】
図において、１は軸受メタル供給装置を示している。この軸受メタル供給装置１は、円筒体を軸線を含む平面で２分割することにより形成された半円筒形状の軸受メタル２を、軸受メタルセット台３に供給するためのものである。なお、この軸受メタルセット台３は、軸受メタル２を、不図示の回転軸を支持する軸支部に自動的に組み付けるための軸受メタル自動組み付け装置に供給するためのものである。
【００２１】
前記軸受メタル２は、例えば、不図示のクランクシャフト（回転軸）のジャーナル部を軸支するためのものであり、これはシリンダブロックに形成された軸受け凹部（軸支部）に配設される。
【００２２】
前記軸受メタルセット台３は、主として、図６に示すように、ベース板３ａに、クランクシャフトのジャーナル部の数に対応したメタル受け台３ｂを前記ジャーナル部の間隔を開けて配列固定した構造を有する。このメタル受け台３ｂは、後で詳述する収納ケース５の左，右下端部に突出形成された外側面５ｈが当接可能な左，右段差部３ｃと、該左，右段差部３ｃの上面に形成されたピン孔３ｄと、前記左，右段差部３ｃの間に凹設されたメタル受け部３ｅとを有する。
【００２３】
前記軸受メタル供給装置１は、多数の前記軸受メタル２が所定間隔をなすよう配列された状態で収納される樹脂製の収納ケース５と、該収納ケース５内の下端部に位置する複数の軸受メタル２に係止する螺旋状の突条６ａを有する樹脂製の回転送り部材６と、該回転送り部材６を回転させる回転操作機構７とを備えている。
【００２４】
前記回転送り部材６の突条６ａは、前記軸受メタル２の収納間隔sに一致するピッチを有し、最下端の軸受メタル２′及びその上側の２つの軸受メタル２，２に係止するように形成されている（図３，図５参照）。
【００２５】
前記収納ケース５は、上下方向に延びる箱状のケース本体５ａの背面に、透明な蓋板５ｂを複数本のボルト５ｃにより着脱可能に取り付けた構造となっており、これにより収納ケース５内には、上下方向に貫通する収納空間aが形成され、かつ内部の様子が判るようになっている。前記蓋板５ｂは勿論透明でなくても構わない。
【００２６】
前記収納ケース５の上端部には、上方に開口する挿入口５ｄが形成され、下端部には、下方に開口する供給口５ｅが形成されている。また前記収納ケース５の下端には、前記軸受メタルセット台３への位置決めを行うための左，右一対の位置決めピン５ｇ，５ｇが下方に突出形成されている。
【００２７】
前記軸受メタル２は、これの両端部を上向きにした状態で前記収納ケース５の挿入口５ｄから順次挿入されている。この各軸受メタル２は、下側に位置する軸受メタル２の左，右開口エッジ部２ａに上側に位置する軸受メタル２の左，右円弧部２ｂが当接することで、上述の収納間隔ｓに保持されている（図２参照）。
【００２８】
前記ケース本体５ａの正面下端部には、矩形状をなす係止開口５ｆが形成され、該係止開口孔５ｆ内に、前記回転送り部材６の突条６ａの後側部分が前記収納空間ａ内に突出するように配置されている。これにより前記突条６ａに前記軸受メタル２の下端部が係止している。
【００２９】
また前記ケース本体５ａの正面下端部には、前記回転送り部材６の前側部分を囲むように形成されたケース部材８が取り付けられている。
【００３０】
前記回転操作機構７は、前記回転送り部材６の軸芯孔６ｂに挿入され、該回転送り部材６を軸受メタル供給方向（平面視で右回り）に回転させる操作軸１０と、該操作軸１０に連結され、下方に押し下げることにより該操作軸１０を右回りに１回転させる回転駆動部２１と、該回転駆動部２１を元の待機位置Ｂに復帰させるばね部材１１と、前記回転駆動部２１が待機位置Ｂに復帰するときに前記回転送り部材６が逆回転するのを防止するワンウェイクラッチ１２とを有し、詳細には以下の構造となっている。
【００３１】
前記操作軸１０の下部は、前記ケース部材８を上，下方向に貫通しており、該ケース部材８の上面及び下面に配置され、かつ前記ケース本体５ａにボルト締め固定された上，下の軸受１６，１６により回転自在に支持されている。
【００３２】
前記ワンウェイクラッチ１２は、前記回転送り部材６の軸芯孔６ｂと操作軸１０との間に介設されており、該操作軸１０の右回りの回転が回転送り部材６に伝達するのは許容し、左回りの逆回転が伝達するのは阻止するよう構成されている。この逆回転防止により前記収納ケース５の下端部内に位置する軸受メタル２が待機位置側に戻されるのを防止している。
【００３３】
前記回転駆動部２１は、ケース本体５ａの正面側に配置され、前記操作軸１０の上部に上下移動可能に装着されたナット部材１４と、該ナット部材１４の前面に上，下一対のボルト１４ｂにより固定され把手１４ａとを有する。
【００３４】
前記ナット部材１４は、前記ケース本体５ａに固定された左，右のスライドレール１５，１５により上下方向に移動可能に支持されている。このナット部材１４の軸芯部には、上下方向に延びる貫通孔１４ｃが形成されており、該貫通孔１４ｃに前記操作軸１０の上部が回転可能に挿入されている。
【００３５】
前記操作軸１０とナット部材１４との間には送り機構１８が設けられている。この送り機構１８は、前記操作軸１０にこれの外周面を１周するねじ形状をなすように形成された溝部１０ａと、該溝部１０ａ内に係合するボール１９とで構成されている。このボール１９は、前記ナット部材１４に螺挿入された押圧調整ボルト２０により前記溝部１０ａと係合する方向に押圧されている。
【００３６】
また前記操作軸１０のナット部材１４と上側の軸受１６との間には、円筒状のストッパ部材１７が介在されている。このストッパ部材１７は、前記ナット部材１４を待機位置Ｂから下降させる際のストローク量を、回転送り部材６を１回転させるためのストロークＬに規制している。ちなみに、ストローク量Ｌは３０ｍｍ程度に設定されている。
【００３７】
前記ばね部材１１は、前記ナット部材１４と上側の軸受１６との間に配設され、該ナット部材１４が前記待機位置Ｂに位置するようナット部材１４を常時上方に付勢している。なお、１７ａは前記ナット部材１４の上方位置を前記待機位置Ｂに規制するためのストッパである。
【００３８】
前記把手１４ａをナット部材１４がストッパ部材１７に当接するまで押し下げると、前記操作軸１０は、前記ボール１９と溝部１０ａとの係合が維持されるように平面視で右回りに１回転し、該操作軸１０が回転送り部材６を１回転させる。これにより最下端の軸受メタル２′の突条６ａとの係止が外れ、該軸受メタル２′は前記収納ケース５の供給口５ｅから落下して前記軸受メタル受け台３に供給される。またこれに伴って上側の軸受メタル２が最下端まで移動するとともにその上側に待機している軸受メタル２′′が突条６ａに係止される（図３，図４参照）。
【００３９】
前記軸受メタル供給装置１により、軸受メタル２を軸受メタルセット台３に供給するには、図６の左端部に位置するメタル受け台３ｂに収納ケース５を上方からセットして位置決めする。詳細には、収納ケース５の左，右外側面５ｈを段差部３ｃに当接させつつ、各位置決めピン５ｇをピン孔３ｄ内に挿入する。
【００４０】
次に把手１４ａをストッパ１７に当接するまで下方に押し下げる。すると操作軸１０が右回りに１回転し、これと同時に回転送り部材６も１回転し、前述のように、突条６ａの軸受メタル２′との係止が外れ、該軸受メタル２′は供給口５ｅから落下して前記軸受メタルセット台３のメタル受け部３ｅに供給される。またこれととともに、上側に待機する軸受メタル２′′が下降して突条６ａに係止する。
【００４１】
把手１４ａから手を離すと、ばね部材１１の付勢力により、ナット部材１４が操作軸１０を左回りに逆回転させながら上昇して元の待機位置Ｂに戻る。このとき、回転送り部材６はワンウェイクラッチ１２により空回し、逆回転しない。
【００４２】
この後、収納ケース５をメタル受け台３ｂから引き抜き、隣のメタル受け台３ｂに前記同様の操作によりセットし、メタル受け部３ｅに軸受メタル２を順次供給する。
【００４３】
しかる後、不図示の自動組付け装置により、軸受メタルセット台３にセットされた各軸受メタル２を取り上げ、前述の軸受凹部に装着する。
【００４４】
このように本実施例によれば、軸受メタル供給装置１を、軸受メタル２が所定間隔で配列された収納ケース５と、該収納ケース５内の最下端に位置する軸受メタル２′及びその上側の軸受メタル２，２に係止する突条６ａを有する回転送り部材６と、該回転送り部材６を回転操作する回転操作機構７とを備えたものとしたので、回転操作機構７の操作により回転送り部材６を回転させることにより、これの突条６ａに係合する軸受メタル２′を前記収納ケース５の供給口５ｅから組付け治具３の受け部３ｅに供給することができる。このように構成したので、作業者の手が触れることなく軸受メタル２を軸受メタルセット台３にセットすることができ、軸受メタル２への異物の付着を確実に防止することができる。その結果、異物が回転部分の摺動面に混入することによる回転部の焼付きや異常磨耗を防止することができ、ひいては部品寿命の延長が可能となる。
【００４５】
本実施例では、前記回転送り部材６の回転により、軸受メタル２′を供給口５ｅから供給するとともに、次に待機する軸受メタル２′′に突条６ａが係止するようにしたので、軸受メタル２を軸受メタルセット台３の各メタル受け部３ｂに連続して供給することができ、作業性及び生産性を向上できる。
【００４６】
本実施例では、回転操作機構７を、回転送り部材６を回転させる操作軸１０と、該操作軸１０を回転させる回転駆動部２１と、該回転駆動部２１を元の待機位置Ｂに復帰させるばね部材１１と、待機位置Ｂに復帰するときに前記回転送り部材６の逆回転を防止するワンウェイクラッチ１２とを有するものとしたので、回転駆動部２１を押し下げるだけの簡単な操作で軸受メタル２を軸受メタルセット台３に供給でき、この点からも作業性及び生産性を向上できる。
【００４７】
また操作軸１０を駆動する回転駆動部２１は、前記ばね部材１１により自動的に元の待機位置Ｂに復帰するとともに、該復帰するときの回転送り部材６の逆転をワンウェイクラッチ１２が防止するので、簡単な構造で軸受メタル２を連続して供給することができ、作業性及び生産性をより一層向上できる。
【００４８】
なお、前記実施例では、各部品が樹脂製である場合を説明したが、削り粉の発生防止の観点から、各部品をアルミニューム合金等の金属で形成しても勿論構わない。
【００４９】
また前記実施例では、軸受メタル２の収納ケース５内におけるに収納間隔と突条６ａのピッチが一致している場合を説明したが、収納間隔が突条ピッチより少し小さくても大きくても、突条ピッチに自動的に合わされるのでそれほど問題にはならない。
【符号の説明】
【００５０】
１  軸受メタル供給装置
２  軸受メタル
２′  最下端の軸受メタル
３  軸受メタルセット台
５  収納ケース
５ｅ  供給口
６  回転送り部材
６ａ  突条
７  回転操作機構
１０  操作軸
１１  ばね部材
１２  ワンウェイクラッチ
２１  回転駆動部
【図１】
2014184500.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2014184500.tif 000006
【図５】
2014184500.tif 000007
【図６】
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