(57)【要約】【課題】  本発明は、映像光を反射する性能が高く、明室環境下であってもコントラストが高い反射スクリーンの製造方法を提供することを目的とするものである。【解決手段】  スクリーン面に対して傾斜したレンズ面、および、非レンズ面、を有する単位レンズが、一方の面に複数配列されたフレネルレンズを備える反射スクリーンの製造方法において、非レンズ面と平行な方向、または、前記非レンズ面と平行な方向よりもスクリーン面に平行な方向であってレンズ面の表面に対向する側に傾斜した方向から、レンズ面の表面にアンダーコート材をスプレー塗布して、レンズ面の表面の上にアンダーコート層を形成し、前記アンダーコート層の上に光反射性材料を蒸着することにより、上記課題を解決する。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スクリーン面に対して傾斜したレンズ面、および、非レンズ面、を有する単位レンズが、一方の面に複数配列されたフレネルレンズシートを備える反射スクリーンの製造方法において、
前記非レンズ面と平行な方向、または、前記非レンズ面と平行な方向よりも前記スクリーン面に平行な方向に傾斜した方向であって、前記レンズ面の表面に対向する側から、前記レンズ面の表面にアンダーコート材をスプレー塗布して、前記レンズ面の表面にアンダーコート部を形成する工程と、
前記アンダーコート部の上に反射部を形成する工程と、
を備えることを特徴とする反射スクリーンの製造方法。
【請求項２】
前記レンズ面が前記スクリーン面に平行な面となす、９０°より小さい角度をα、
前記レンズ面と前記非レンズ面とが交わる線分のうち、前記レンズ面の表面と前記非レンズ面の表面で谷部を構成する側の線分をＡ、
前記レンズ面と前記非レンズ面とが交わる線分のうち、前記レンズ面の表面と前記非レンズ面の表面で頂部を構成する側の線分をＢ、
前記単位レンズにおいて、前記線分Ａを含み前記スクリーン面に平行な面となす角度が（９０°−２α）の平面が、前記レンズ面と交差する線分をＣ、
前記複数配列された単位レンズの中の一の単位レンズの前記線分Ｃと、前記一の単位レンズの前記レンズ面と谷部を形成する他の単位レンズの前記線分Ｂと、を含む平面をＳ、
とした場合に、
前記平面Ｓと平行な方向、または、前記平面Ｓと平行な方向よりも前記スクリーン面に垂直な方向に傾斜した方向であって、前記レンズ面の表面に対向する側から、前記レンズ面の表面にアンダーコート材をスプレー塗布することを特徴とする請求項１に記載の反射スクリーンの製造方法。
【請求項３】
前記複数配列された単位レンズの中の一の単位レンズにおいて、前記レンズ面の線分Ａの高さ位置が線分Ｂの高さ位置と同じ、または、前記レンズ面の線分Ａの高さ位置が線分Ｂの高さ位置より上側になるように、前記フレネルレンズシートを配設して、前記レンズ面の表面にアンダーコート材をスプレー塗布することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の反射スクリーンの製造方法。
【請求項４】
前記複数配列された単位レンズの各線分Ａを含む面が、重力方向に垂直な面に対して、前記角度α以上であって角度（α＋９０°）以下の範囲の傾斜となるように前記フレネルレンズシートを配設して、前記レンズ面の表面にアンダーコート材をスプレー塗布することを特徴とする請求項３に記載の反射スクリーンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レンズ面の表面に反射部を有するフレネルレンズを備える反射スクリーンの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、短焦点型の映像投射装置によって投射された映像光を良好に表示するために、単位レンズが複数配列されたリニアフレネルレンズ形状やサーキュラーフレネルレンズ形状を有するレンズ層に映像光を反射する反射部を形成した反射スクリーン等が様々に開発されている。
このようなレンズ層を用いた反射スクリーンの中には、単位レンズのレンズ面の表面に、アルミニウム等の光反射性材料を蒸着することによって反射部を形成し、投影された映像光を反射して映像を表示するものがある。（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−３３０１４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような反射スクリーンにおいては、反射部を構成するアルミニウム等の蒸着膜が、レンズ面の表面から剥離してしまうという場合があった。
ここで、このような剥離の問題を解消する方法として、レンズ面の表面にアンダーコート材を塗布することにより、蒸着膜との密着性を向上させる方法が考えられる。
しかし、レンズ面が形成されているフレネルレンズの表面に対して、ロールコートやバーコートによってアンダーコート材を塗布した場合には、レンズ面の表面と非レンズ面の表面で構成される谷部がアンダーコート材で埋められてしまい、求められる反射性能が得られない場合があった。
【０００５】
また、ロールコートやバーコートによってアンダーコート材を塗布した場合には、レンズ面の表面だけでなく非レンズ面の表面にもアンダーコート材が塗布されることにより、非レンズ面の表面にもアルミニウム等の蒸着膜が形成されてしまう場合があった。
そして、非レンズ面の表面にもアルミニウム等の蒸着膜が形成されると、反射スクリーンに入射した外光や迷光等が非レンズ面の表面の蒸着膜で反射することとなり、反射スクリーンの明室環境下における映像のコントラストを低下させる原因となっていた。
【０００６】
本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、映像光を反射する性能が高く、明室環境下であってもコントラストが高い反射スクリーンの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、種々研究した結果、スクリーン面に対して傾斜したレンズ面、および、非レンズ面、を有する単位レンズが、一方の面に複数配列されたフレネルレンズを備える反射スクリーンの製造方法において、非レンズ面と平行な方向、または、前記非レンズ面と平行な方向よりもスクリーン面に平行な方向であってレンズ面の表面に対向する側に傾斜した方向から、レンズ面の表面にアンダーコート材をスプレー塗布して、レンズ面の表面の上にアンダーコート層を形成し、前記アンダーコート層の上に光反射性材料を蒸着することにより、上記課題を解決できることを見出して本発明を完成した。
【０００８】
すなわち、本発明の請求項１に係る発明は、スクリーン面に対して傾斜したレンズ面、および、非レンズ面、を有する単位レンズが、一方の面に複数配列されたフレネルレンズシートを備える反射スクリーンの製造方法において、前記非レンズ面と平行な方向、または、前記非レンズ面と平行な方向よりも前記スクリーン面に平行な方向に傾斜した方向であって、前記レンズ面の表面に対向する側から、前記レンズ面の表面にアンダーコート材をスプレー塗布して、前記レンズ面の表面にアンダーコート部を形成する工程と、前記アンダーコート部の上に反射部を形成する工程と、を備えることを特徴とする反射スクリーンの製造方法である。
【０００９】
また、本発明の請求項２に係る発明は、前記レンズ面が前記スクリーン面に平行な面となす、９０°より小さい角度をα、前記レンズ面と前記非レンズ面とが交わる線分のうち、前記レンズ面の表面と前記非レンズ面の表面で谷部を構成する側の線分をＡ、前記レンズ面と前記非レンズ面とが交わる線分のうち、前記レンズ面の表面と前記非レンズ面の表面で頂部を構成する側の線分をＢ、前記単位レンズにおいて、前記線分Ａを含み前記スクリーン面に平行な面となす角度が（９０°−２α）の平面が、前記レンズ面と交差する線分をＣ、前記複数配列された単位レンズの中の一の単位レンズの前記線分Ｃと、前記一の単位レンズの前記レンズ面と谷部を形成する他の単位レンズの前記線分Ｂと、を含む平面をＳ、とした場合に、前記平面Ｓと平行な方向、または、前記平面Ｓと平行な方向よりも前記スクリーン面に垂直な方向に傾斜した方向であって、前記レンズ面の表面に対向する側から、前記レンズ面の表面にアンダーコート材をスプレー塗布することを特徴とする請求項１に記載の反射スクリーンの製造方法である。
【００１０】
また、本発明の請求項３に係る発明は、前記複数配列された単位レンズの中の一の単位レンズにおいて、前記レンズ面の線分Ａの高さ位置が線分Ｂの高さ位置と同じ、または、前記レンズ面の線分Ａの高さ位置が線分Ｂの高さ位置より上側になるように、前記フレネルレンズシートを配設して、前記レンズ面の表面にアンダーコート材をスプレー塗布することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の反射スクリーンの製造方法である。
【００１１】
また、本発明の請求項４に係る発明は、前記複数配列された単位レンズの各線分Ａを含む面が、重力方向に垂直な面に対して、前記角度α以上であって角度（α＋９０°）以下の範囲の傾斜となるように前記フレネルレンズシートを配設して、前記レンズ面の表面にアンダーコート材をスプレー塗布することを特徴とする請求項３に記載の反射スクリーンの製造方法である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、反射スクリーンを構成するフレネルレンズシートのレンズ面の表面にアンダーコート部を形成し、その上に反射部を形成するため、反射部を構成する蒸着膜がレンズ面の表面から剥離してしまうということを抑制することができる。
また、特定の方向からレンズ面の表面にアンダーコート材をスプレー塗布するため、レンズ面の表面と非レンズ面の表面で構成される谷部がアンダーコート材で埋められてしまうことを抑制でき、かつ、非レンズ面の表面にアンダーコート層が形成されることを抑制することができる。
それゆえ、本発明によれば、映像光を所望の方向に反射する性能が高く、明室環境下であってもコントラストが高い反射スクリーンを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る反射スクリーンを備える映像表示システムの一例を示す図である。
【図２】本発明に係る反射スクリーンの層構成の一例を説明する図である。
【図３】本発明に係る反射スクリーンの製造工程の概略を説明する図である。
【図４】本発明に係る反射スクリーンの製造方法の第１の実施形態の一例を説明する図である。
【図５】図２に示す反射スクリーンの単位レンズにおける反射部と映像光の関係を説明する図である。
【図６】本発明に係る反射スクリーンの製造方法の第１の実施形態の他の例を説明する図である。
【図７】本発明に係る反射スクリーンの製造方法の第２の実施形態の一例を説明する図である。
【図８】本発明に係る反射スクリーンの製造方法の第２の実施形態の他の例を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
＜反射スクリーン＞
以下、図面等を参照して、本発明に係る反射スクリーンについて説明する。
なお、図１を含め、以下に示す各図は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状は、理解を容易にするために、適宜誇張している。従って、各光線の入射角度等に関して、実際の角度とは異なる場合がある。
また、板、シート、フィルム等の言葉を使用しているが、これらは、一般的な使い方として、厚さの厚い順に、板、シート、フィルムの順で使用されており、本明細書中でもそれに倣って使用している。しかし、このような使い分けには、技術的な意味は無いので、シート、板、フィルムの文言は、適宜置き換えることができるものとする。例えば、レンズシートは、レンズフィルムとしてもよいし、レンズ板としてもよい。
さらに、本明細書中に記載する各部材の寸法等の数値及び材料名等は、実施形態として
の一例であり、これに限定されるものではなく、適宜選択して使用してよい。
【００１５】
図１は、本発明に係る反射スクリーンを備える映像表示システムの一例を示す図である。ここで、図１（ａ）は、映像表示システム１の斜視図であり、図１（ｂ）は、映像表示システム１の側面図である。
なお、図１及び図２では、観察者Ｏが反射スクリーン１０に対向して位置した状態、すなわち反射スクリーン１０の使用状態を基準に、左右方向Ｘ、奥行方向Ｙ、鉛直方向Ｚとする。
【００１６】
図１（ａ）および（ｂ）に示すように、映像表示システム１は、反射スクリーン１０、映像源３０等を備える。
映像源３０は、映像光Ｌを反射スクリーン１０へ投影する映像投射装置であり、汎用のプロジェクタ等を用いることができる。また、映像源３０は、反射スクリーン１０の使用状態におけるスクリーンの画面よりも下側（Ｚ２側）であって、奥行方向（Ｙ方向）における位置が従来のプロジェクタに比べて大幅に近い位置から映像光Ｌを反射スクリーン１０に投射することができる短焦点型の汎用プロジェクタである。
【００１７】
反射スクリーン１０は、背面側（Ｙ１側）の反射部で映像源３０が投射した映像光Ｌを観察者Ｏ側（Ｙ２側）へ向けて反射し、画面上に映像を表示する矩形状のスクリーンである。使用状態において、この反射スクリーン１０の観察画面は平面状であり、Ｙ２側から見て、長辺方向が左右方向Ｘに平行となる略矩形状である。
反射スクリーン１０は、その背面（Ｙ１側の面）に、平板状の支持板５０が、粘着材等からなる不図示の接合層を介して設けられており、この支持板５０により、その平面性を維持している。本実施形態の支持板５０は、光透過性を有していない。
反射スクリーン１０は、例えば、画面サイズが対角８０インチサイズ（１２２０ｍｍ×１６２０ｍｍ）である。
【００１８】
なお、図１に示す形態では、映像源３０から投影された映像光Ｌを反射して画面上に映像を表示する一般的な映像表示システム１に、反射スクリーン１０が用いられている例を説明しているが、本発明に係る反射スクリーンを用いる映像表示システムは、これに限られない。例えば、映像表示システム１は、映像光Ｌを映像源３０から投射するフロントプロジェクションテレビシステム等としてもよいし、反射スクリーン１０、映像源３０、反射スクリーン１０の観察画面上の位置を検出する位置検出部、パーソナルコンピュータ等を備えたインタラクティブボードシステムとしてもよい。
【００１９】
図２は、本発明に係る反射スクリーンの製造方法により得られる反射スクリーンの層構成の一例を説明する図である。ここで、図２は、図１（ａ）のＩａ−Ｉａ断面の拡大図に相当する。ただし、図２では、理解を容易にするために、支持板５０等を適宜省略している。
図２に示すように、反射スクリーン１０は、観察者Ｏ側（Ｙ２側）から順に、表面機能層１１、基材層１２、レンズ層（フレネルレンズシート）１３、アンダーコート部１４、反射部１５、光吸収層１６等を備えている。ここで、レンズ層１３は、その背面側（Ｙ１側）に単位レンズ２０が複数配列されたフレネルレンズ形状を有している。そして、単位レンズ２０は、一対のレンズ面２１と非レンズ面２２を有している。
【００２０】
ここで、図２を用いて、反射スクリーン１０へ入射する映像光（Ｌ１）及び外光（Ｇ１、Ｇ２）の光路について説明する。なお、図２では、理解を容易にするために、表面機能層１１、基材層１２、および、レンズ層１３は、同じ屈折率であるものとして示している。
映像源３０から投影された映像光Ｌ１は、反射スクリーン１０の下側（Ｚ２側）から入射し、表面機能層１１及び基材層１２を透過してレンズ層１３に入射する。そして、映像光Ｌ１は、レンズ層１３の背面側（レンズ面２１の表面）に形成されたアンダーコート部１４を透過して反射部１５によって反射され、観察可能な光線として観察者Ｏ側（Ｙ２側）へ向かう。ここで、非レンズ面２２がスクリーン面に平行な面（ＸＺ平面）となす角度βが、映像光Ｌ１の屈折角よりも大きく、かつ、映像光Ｌ１が反射スクリーン１０の下側（Ｚ２側）から投射されるため、映像光Ｌ１は非レンズ面２２に入射しない。
なお、上記のスクリーン面とは、使用状態においてスクリーン全体として見たときにおける、反射スクリーン１０の平面方向となる面（ＸＺ平面）を示すものであり、本明細書中においても同一の定義として用いている。
【００２１】
本発明においては、反射スクリーン１０を構成するフレネルレンズシート（レンズ層１３）のレンズ面２１の表面にアンダーコート部１４を形成し、その上に反射部１５を形成するため、反射部１５がレンズ面２１の表面から剥離してしまうということを抑制することができる。
また、特定の方向からレンズ面２１の表面にアンダーコート材をスプレー塗布するため、レンズ面２１の表面と非レンズ面２２の表面で構成される谷部がアンダーコート材で埋められてしまうことを抑制できる。
それゆえ、本発明によれば、映像光Ｌ１を所望の方向に反射する性能が高い反射スクリーンを製造することができる。
【００２２】
一方、照明光等の不要な外光は、主として反射スクリーン１０の上側（Ｚ１側）から入射し、表面機能層１１及び基材層１２を透過してレンズ層１３に入射する。
そして、一部の外光は、外光Ｇ１のように、非レンズ面２２に達する。ここで、本発明おいては、特定の方向からレンズ面の表面にアンダーコート材をスプレー塗布するため、非レンズ面の表面にアンダーコート層が形成されることを抑制することができ、これにより、非レンズ面の表面に反射部が形成されることを抑制することができる。
それゆえ、非レンズ面２２に達した外光Ｇ１は、非レンズ面２２を通って光吸収層１６に吸収される。
【００２３】
また、その他の外光は、外光Ｇ２のように、レンズ面２１の表面に形成された反射部１５で反射して、反射スクリーン１０の下側（Ｚ２側）であって観察者Ｏの視野角範囲外へ向かうので、観察者Ｏには直接届かない。
従って、本発明に係る反射スクリーン１０は、上記のような光吸収層１６による外光吸収作用や、反射部１５による観察者Ｏの視野角範囲外への外光反射作用により、明室環境下であっても映像のコントラストを上げることができる。
以下、本発明に係る反射スクリーンを構成する各層について説明する。
【００２４】
（基材層）
基材層１２は、反射スクリーン１０の基材となる透明又は半透明のシート状の部材である。基材層１２の観察者Ｏ側（Ｙ２側）には、表面機能層１１が一体に形成され、背面側（Ｙ１側）には、レンズ層１３が一体に形成されている。
この基材層１２としては、例えば、厚さが１００μｍ〜２００μｍであるＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂や、ＰＣ（ポリカーボネート）樹脂、ＭＳ（メチルメタクリレート・スチレン）樹脂、ＭＢＳ（メチルメタクリレート・ブタジエン・スチレン）樹脂、アクリル系樹脂、ＴＡＣ（トリアセチルセルロース）樹脂等の樹脂製のシート状部材を用いることができる。本実施形態において、基材層１２は、厚さ１００μｍのＰＥＴ樹脂製のシート状の部材を用いている。
なお、基材層１２は、視野角を広げたり明るさの面内均一性の向上を図ったりする目的で光を拡散する拡散材を含有する形態としてもよいし、所定の透過率とするためのグレー等の染料や顔料等により着色が施されていてもよい。また、この基材層１２に光拡散作用を有する光拡散層等が一体に積層された形態等としてもよい。
【００２５】
（レンズ層）
レンズ層（フレネルレンズシート）１３は、基材層１２の背面側（Ｙ１側）に設けられた光透過性を有する層であり、その背面側（基材層１２とは反対側）には、一対のレンズ面２１と非レンズ面２２を有する単位レンズ２０が複数配列されたフレネルレンズ形状を有している。本実施形態においては、レンズ層１３が有するフレネルレンズ形状として、リニアフレネルレンズ形状の例を挙げて説明する。本実施形態のリニアフレネルレンズ形状は、単位レンズ２０が画面上下方向（Ｚ方向）に沿って複数配列されることにより形成されている。
本実施形態において、レンズ層１３は、紫外線硬化型樹脂により形成されている。なお、レンズ層１３は、電子線硬化型樹脂等の他の電離放射線硬化型樹脂により形成されてもよい。
このレンズ層１３は、例えば、表面機能層１１が一方の面に形成された基材層１２の他方の面に、紫外線成形法等を用いて形成することができる。紫外線成形法を用いてレンズ層１３を形成することにより、よりピッチが細かく、かつ、形状精度が高い単位レンズ２０を形成することができる。なお、レンズ層１３の形成方法は、適宜自由に選択してよく、この限りではない。
【００２６】
（単位レンズ）
単位レンズ２０は、その配列方向（Ｚ方向）に平行であってスクリーン面の垂線方向に平行な面（ＹＺ平面）における断面形状が、略三角形の形状をしており、フレネルレンズのレンズ面に相当するレンズ面２１と、レンズ面２１と一対で単位レンズ２０を構成する非レンズ面２２とを有している。本例における単位レンズ２０は、図２に示すように、レンズ層１３の背面側（Ｙ１側）に凸となる略三角柱形状であり、その長手方向は、画面左右方向（Ｘ方向）に平行である。
【００２７】
図２に示すように、単位レンズ２０は、反射スクリーン１０の使用状態において、レンズ面２１が非レンズ面２２よりも上側（Ｚ１側）に位置する。
ここで、単位レンズ２０のレンズ面２１がスクリーン面に平行な面（ＸＺ平面）となす角度はαであり、非レンズ面２２がスクリーン面に平行な面（ＸＺ平面）となす角度はβ（β＞α）である。また、単位レンズ２０の配列ピッチはＰである。
単位レンズ２０の配列ピッチＰや角度α、角度βは、映像光を投影する映像源３０（プロジェクタ）の画素（ピクセル）の大きさや、スクリーン面に対する映像光の入射角度等に応じて、適宜変更可能である。
図２では、理解を容易にするために、単位レンズ２０の配列ピッチＰ、角度α及び角度βは、一定である例を示しているが、これに限らず角度αは、単位レンズ２０の配列方向に沿って所定の角度範囲内で次第に変化していく形態としてもよい。また、配列ピッチＰも、単位レンズ２０の配列方向に沿って次第に変化していく形態としてもよい。
【００２８】
一例として、単位レンズ２０は、配列ピッチＰが１００μｍであり、角度αが６°〜２０°の範囲内で配列方向に沿って鉛直方向の上側（Ｚ１側）となるにしたがって大きくなるように連続的に変化している形態とすることができる。また、単位レンズ２０の角度βは９０°とすることができる。例えば、単位レンズ２０は、ウレタンアクリレート樹脂製であり、その屈折率は、１．５５である。
【００２９】
（アンダーコート部）
アンダーコート部１４は、レンズ層１３と反射部１５との密着性を向上させる作用を有し、レンズ層１３の背面側（Ｙ１側）のレンズ面２１の表面に形成されている。
本発明において、アンダーコート部１４は、レンズ面２１の表面にアンダーコート材をスプレー塗布することにより形成される。
アンダーコート材に用いられる材料としては、レンズ層１３を構成する材料と反射部１５を構成する材料の密着性を向上させることができ、光透過性を有するものであれば用いることができる。例えば、ポリエチレンイミンやその誘導体、シランカップリング剤、ポリアクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリウレア系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリアミド系樹脂などを含んだものを用いることができる。
アンダーコート部１４は、例えば０．１μｍ〜１μｍの膜厚で形成される。
【００３０】
（反射部）
反射部１５は、光を反射する作用を有し、レンズ面２１の表面に形成されたアンダーコート部１４の上に形成される。反射部１５は、例えば、銀やアルミニウム等の高い反射率を有する光反射性材料を蒸着させることによって形成される。反射部１５は、例えば０．０５μｍ〜０．１μｍの膜厚で形成される。ここで、反射部１５は、例えば、銀の蒸着膜であれば９０％〜９５％、アルミニウムの蒸着膜であれば８０％〜９０％の反射率を得ることができる。本実施形態では、反射部１５は、銀ほどの反射率を有さないが、使用に十分な反射率を有し、銀よりも低コストであるアルミニウムを用いた蒸着により形成される。
【００３１】
（光吸収層）
光吸収層１６は、光を吸収する作用を有する層であり、レンズ層１３の背面側（Ｙ１側）に、レンズ面２１上の反射部１５と非レンズ面２２とを被覆するように形成される。この光吸収層１６は、黒色等の暗色系の塗料、暗色系の顔料や染料、カーボン粒子等を含有する紫外線硬化型樹脂や熱硬化型樹脂等により形成される。
本実施形態の光吸収層１３は、図２に示すように、レンズ層１３の単位レンズ２０間の谷部を充填するように形成されているが、これに限らず、例えば、単位レンズ２０及び反射部１５の凹凸形状に沿って所定の厚さで形成されてもよい。このとき、十分な光吸収作用を有するならば、光吸収層１６の厚さは一定でなくともよい。
【００３２】
（表面機能層）
表面機能層１１は、基材層１２の観察者Ｏ側（Ｙ２側）に設けられる層である。この表面機能層１１は、反射防止機能や防眩機能、紫外線吸収機能、防汚機能や帯電防止機能等、適宜必要な機能を１つ又は複数選択して設けることができる。
この表面機能層１１は、基材層１２とは別層であって不図示の粘着材等により基材層１２に接合される形態としてもよいし、基材層１２の観察者Ｏ側（Ｙ２側）の面に直接形成されていてもよい。
また、表面機能層１１は、防眩機能及びハードコート機能を有しており、基材層１２の観察者Ｏ側（Ｙ２側）の表面に、ハードコート機能を有する電離放射線硬化型樹脂（例えば、ウレタンアクリレート等）を膜厚２０μｍ程度で塗布して硬化させることにより、形成されていてもよい。
【００３３】
＜反射スクリーンの製造方法＞
次に、本発明に係る反射スクリーンの製造方法について説明する。
図３は、本発明に係る反射スクリーンの製造工程の概略を説明する図である。ここで、図３では、表面機能層１１が基材層１２に対して下側になるように表示している。すなわち、図３（ｆ）は、図２に示す反射スクリーン１０を反時計方向に９０度回転させた状態を示している。
なお、図３は、反射スクリーン１０の製造工程を説明する図であるが、図１及び図２と同様に、反射スクリーン１０の使用状態を基準に、左右方向Ｘ、奥行方向Ｙ、鉛直方向Ｚとする。
【００３４】
まず、図３（ａ）に示すように、作業者は、基材層１２を用意し、図３（ｂ）に示すようにその一方の面に電離放射線硬化型樹脂を塗布して硬化させ、表面機能層１１を形成する。
そして、図３（ｃ）に示すように、作業者は、基材層１２の表面機能層１１とは反対側の面に、レンズ層１３を形成する（レンズシート形成工程）。このレンズ層１３は、紫外線硬化型樹脂が充填されたリニアフレネルレンズ形状を賦形する成形型に基材層１２を押圧し、紫外線を照射して硬化させた後に成形型から離型する紫外線成形法等により作成される。これにより、基材層１２の背面側（Ｙ１側）には、複数の単位レンズ２０が画面上下方向（Ｚ方向）に沿って複数配列したリニアフレネルレンズ形状が形成される。
【００３５】
なお、レンズ層１３の形成方法は、適宜選択してよく、この限りではない。また、レンズ層１３は、上述のように、電子線硬化型樹脂等の他の電離放射線硬化型樹脂により形成してもよい。
【００３６】
次に、作業者は、図３（ｄ）および（ｅ）に示すように、レンズ層１３のレンズ面２１の表面にアンダーコート材をスプレー塗布してアンダーコート部１４を形成し、次いで、アンダーコート部１４の上に、アルミニウム等の光反射性材料を蒸着させることによって反射部１５を形成する。なお、アンダーコート部１４を形成する前に、レンズ層１３のレンズ面２１の表面に大気圧プラズマ処理やコロナ処理等の表面処理を施してもよい。
アンダーコート部１４および反射部１５の形成方法については、詳細を後述する。
【００３７】
その後、作業者は、図３（ｆ）に示すように、スクリーン印刷等により、レンズ面２１上の反射部１５と非レンズ面２２とを被覆するように、光吸収層１６を形成する。
なお、光吸収層１６の形成は、スクリーン印刷に限らず、例えばグラビアリバースコート方式や、インクジェット方式、フローコート方式、ダイコード方式等、公知の方法を適宜用いることができる。
以上により、反射スクリーン１０が完成する。
【００３８】
（第１の実施形態）
次に、アンダーコート部１４および反射部１５を形成する方法の詳細について説明する。ここでは、まず、アンダーコート材をスプレー塗布する方向と、単位レンズ２０におけるレンズ面２１との関係について詳細を説明する。
図４は、本発明に係る反射スクリーンの製造方法の第１の実施形態の一例を説明する図である。なお、図４では、理解を容易にするために、レンズ部２０、アンダーコート部１４、および、反射部１５以外の反射スクリーン１０の層構成については図示を省略している。
【００３９】
本発明に係る反射スクリーンの製造方法においては、非レンズ面２２と平行な方向、または、非レンズ面２２と平行な方向よりもスクリーン面に平行な方向に傾斜した方向であって、レンズ面２１の表面に対向する側から、レンズ面２１の表面にアンダーコート材をスプレー塗布して、レンズ面２１の表面にアンダーコート部１４を形成し、このアンダーコート部１４の上に反射部１５を形成する。
例えば、図４（ａ）に示す例においては、非レンズ面２２と平行な方向であって、レンズ面２１の表面に対向する側から、レンズ面２１の表面にアンダーコート材をスプレー塗布している。
【００４０】
このように、本発明においては、上記の特定の方向からレンズ面２１の表面にアンダーコート材をスプレー塗布するため、レンズ面２１の表面と非レンズ面２２の表面で構成される谷部がアンダーコート材で埋められてしまうことを抑制でき、かつ、非レンズ面２２の表面にアンダーコート部が形成されることを抑制することができる。
そして、このアンダーコート部１４の上に、アルミニウム等の光反射性材料を蒸着させることによって反射部１５を形成するため、反射部１５がレンズ面２１の表面から剥離してしまうということを抑制することができる。
それゆえ、本発明によれば、映像光を反射する性能が高く、明室環境下であってもコントラストが高く良好な映像を表示できる反射スクリーンを製造することができる。
【００４１】
次に、アンダーコート材をスプレー塗布する角度は、どこまで傾斜することができるかについて説明する。
図５は、図２に示す反射スクリーンの単位レンズにおける反射部と映像光の関係を説明する図である。また、図６は、本発明に係る反射スクリーンの製造方法の第１の実施形態の他の例を説明する図である。
なお、図５では、理解を容易にするために、レンズ部２０、アンダーコート部１４、および、反射部１５以外の反射スクリーン１０の層構成については図示を省略している。同様に、図６では、レンズ部２０以外の反射スクリーン１０の層構成については図示を省略している。
【００４２】
図５に示すように、映像光Ｌ１が反射部１５で反射して、スクリーン面の垂線方向に（Ｙ２側）へ向かう場合、単位レンズ２０のレンズ面２１がスクリーン面に平行な面（ＸＺ平面）となす、９０°より小さい角度をαとすると、映像光Ｌ１は反射部１５に入射角αで入射し、反射角αで観察者Ｏ側（Ｙ２側）に反射される。
ここで、単位レンズ２０は非レンズ面２２を有しているため、この非レンズ面２２によって映像光Ｌ１が遮られることにより、レンズ面２１には映像光Ｌ１が入射しない領域Ｑが存在することになる。
【００４３】
より詳しく説明すると、図５に示すように、レンズ面２１と非レンズ面２２とが交わる線分のうち、レンズ面２１の表面と非レンズ面２２の表面で谷部を構成する側の線分をＡ（図面上では点Ａ）とし、レンズ面２１の表面と非レンズ面２２の表面で頂部を構成する側の線分をＢ（図面上では点Ｂ）とし、単位レンズ２０において、線分Ａを含みスクリーン面に平行な面（ＸＺ平面）となす角度が（９０°−２α）の平面が、レンズ面２１と交差する線分をＣ（図面上では点Ｃ）とした場合、先の単位レンズ２０における線分Ｂと線分Ｃの間の領域Ｑが、映像光Ｌ１が入射しない領域となる。
すなわち、映像光Ｌ１の反射に貢献する領域（有効領域）は、レンズ面２１の表面の領域Ｑ以外の領域ということになる。それゆえ、この有効領域（領域Ｑ以外の領域）にアンダーコート部を形成することが重要である。
【００４４】
なお、図５においては、領域Ｑが反射部１５の領域の大半を占めているが、これは、理解を容易にするために、角度αを実際に用いられるものよりも大きな角度で表しているためである。実際には、角度αは例えば６°〜２０°の範囲であり、レンズ面２１の表面の領域の大半が有効領域となる。例えば、角度αが６°の場合には、概ね９８％の領域が有効領域となり、角度αが２０°の場合には、概ね７７％の領域が有効領域となる。
また、線分Ａ、Ｂ、Ｃは、実際には、図１に示す反射スクリーン１０の左右方向（Ｘ方向）に一定の長さを有する線分であるが、図５においては、点Ａ、Ｂ、Ｃとして表示されている。
【００４５】
上記の有効領域（領域Ｑ以外の領域）にアンダーコート部を形成するためには、図６に示すように、単位レンズ２０ｂの線分Ｃと、単位レンズ２０ｂのレンズ面２１と谷部を形成する他の単位レンズ２０ａの線分Ｂと、を含む平面をＳ、とした場合に、平面Ｓと平行な方向、または、平面Ｓと平行な方向よりもスクリーン面に垂直な方向（Ｙ方向）に傾斜した方向であって、レンズ面２１の表面に対向する側から、前記レンズ面の表面にアンダーコート材をスプレー塗布すればよい。
例えば、図６に示す例においては、平面Ｓと平行な方向よりもスクリーン面に垂直な方向（Ｙ方向）に角度θ１だけ傾斜した方向であって、レンズ面２１の表面に対向する側から、レンズ面２１の表面にアンダーコート材をスプレー塗布している。
なお、角度αが単位レンズ２０の配列方向に沿って所定の角度範囲内で次第に変化していく場合には、全ての単位レンズにおいて上記の範囲を満たすようにすればよい。
【００４６】
（第２の実施形態）
次に、アンダーコート材をスプレー塗布する方向と、単位レンズ２０が複数配列されたフレネルレンズシートとの関係について詳細を説明する。
例えば、スプレー塗布に用いるアンダーコート材を含む液体が速乾性の場合には、スプレー塗布したアンダーコート材が流動して、レンズ面の表面と非レンズ面の表面で構成される谷部を埋めてしまうことを抑制できる。それゆえ、上述した、アンダーコート材をスプレー塗布する方向と、単位レンズ２０におけるレンズ面２１との関係を保つことだけで、レンズ面２１の表面と非レンズ面２２の表面で構成される谷部がアンダーコート材で埋められてしまうことを抑制し、かつ、非レンズ面２２の表面にアンダーコート部が形成されることを抑制しつつ、レンズ面２１の表面にアンダーコート部１４を形成することができる。
【００４７】
一方、スプレー塗布に用いるアンダーコート材を含む液体が、スプレー塗布後も流動性を有する場合には、重力の影響によって、スプレー塗布したアンダーコート材が流動して谷部を埋めてしまうことを防止する必要がある。すなわち、スプレー塗布する際に、フレネルレンズシートをどのように配設するかが重要となる。
図７は、本発明に係る反射スクリーンの製造方法の第２の実施形態の一例を説明する図である。なお、図７では、理解を容易にするために、レンズ部２０以外の反射スクリーン１０の層構成については図示を省略している。
【００４８】
本実施形態においては、複数配列された単位レンズ２０の中の一の単位レンズ２０ｃにおいて、レンズ面２１の線分Ａの高さ位置が線分Ｂの高さ位置と同じ、または、レンズ面２１の線分Ａの高さ位置が線分Ｂの高さ位置より上側（重力方向Ｇの反対方向側）になるように、フレネルレンズシートを配設して、上記の特定の方向からレンズ面２１の表面にアンダーコート材をスプレー塗布する。
なお、上記の「高さ位置」とは、重力方向Ｇに対する上下の高さ位置である。
【００４９】
例えば、図７（ａ）は、一の単位レンズ２０ｃにおいて、レンズ面２１の線分Ａの高さ位置が線分Ｂの高さ位置と同じであって、レンズ面２１の表面が上側（重力方向Ｇの反対方向側）になるようにフレネルレンズシートを配設して、レンズ面２１の表面にアンダーコート材をスプレー塗布する例を示し、図７（ｂ）は、一の単位レンズ２０ｃにおいて、レンズ面２１の線分Ａの高さ位置が線分Ｂの高さ位置と同じであって、レンズ面２１の表面が下側（重力方向Ｇの側）になるようにフレネルレンズシートを配設して、上記の特定の方向からレンズ面２１の表面にアンダーコート材をスプレー塗布する例を示している。
フレネルレンズシートの配設状態が、図７（ａ）に示す状態から、時計方向に回転して図７（ｂ）に示す状態までの範囲であれば、同一レンズ面における線分Ａと線分Ｂの関係は、線分Ａと線分Ｂが同じ高さ位置であるか、または、線分Ａが線分Ｂよりも高い位置にあるため、例え、スプレー塗布したアンダーコート材が流動しても、レンズ面２１の表面と非レンズ面２２の表面で構成される谷部がアンダーコート材で埋められてしまうことを防止できる。
【００５０】
ただし、例えば、図７（ｂ）に示すように、レンズ面２１の表面が下側（重力方向Ｇの側）になる場合には、スプレー塗布したアンダーコート材を含む液体が垂れてスプレー側を汚染するおそれがある。
それゆえ、本実施形態においては、上記の範囲に加えて、複数配列された単位レンズ２０の各線分Ａを含む面が、重力方向に垂直な面に対して、角度α以上であって角度（α＋９０°）以下の範囲の傾斜となるようにフレネルレンズシートを配設して、レンズ面２１の表面にアンダーコート材をスプレー塗布することが、より好ましい。
フレネルレンズシートの配設状態が、上記の範囲であれば、例え、アンダーコート材を含む液体が流動性の高いものであっても、その液体は重力に従って、レンズ面２１の表面を流動する程度に留まるため、スプレー側を汚染することを防止できるからである。
【００５１】
なお、上記の「各線分Ａを含む面」は、フレネルレンズシート（レンズ層１３）の外形には存在しない仮想面である。それゆえ、本発明の実施においては、例えば、図３（ｃ）に示すフレネルレンズシート（レンズ層１３）を含む積層体（表面機能層１１／基材層１２／レンズ層１３）の、表面機能層１１側の面とレンズ層１３側の「各線分Ａを含む面」の平行度（または、傾き具合）を考慮したうえで、「各線分Ａを含む面」が上記の範囲の傾斜となるように、前記積層体の表面機能層１１側の面を傾斜させるという方法を用いてもよい。
【００５２】
図８は、本発明に係る反射スクリーンの製造方法の第２の実施形態の他の例を説明する図である。なお、図８においても、理解を容易にするために、レンズ部２０以外の反射スクリーン１０の層構成については図示を省略している。
図８においては、複数配列された単位レンズ２０の各線分Ａを含む面が、重力方向に垂直な面に対して、角度（α＋９０°）の傾斜となるようにフレネルレンズシートを配設して、上記の特定の方向からレンズ面２１の表面にアンダーコート材をスプレー塗布する例を示している。
図８に示す例において、レンズ面２１の表面にスプレー塗布されたアンダーコート材を含む液体が、例え、流動性が高いものであったとしても、その液体は重力に従って、レンズ面２１の表面を下側（重力方向Ｇの側）に流動することになる。
それゆえ、スプレー側（図８において単位レンズ２０を有するフレネルレンズシートの最もＺ１側の端部よりもＹ１側）に、アンダーコート材を含む液体が垂れてくるおそれはなく、スプレー側がアンダーコート材を含む液体によって汚染されることを防止できる。
【００５３】
ここで、角度αが単位レンズ２０の配列方向に沿って所定の角度範囲内で次第に変化していく場合には、全ての単位レンズにおいて上記の範囲を満たすように、フレネルレンズシートを配設すればよい。
すなわち、所定の角度範囲内で次第に変化していく角度αの最小角度をα１、最大角度をα２とすると、複数配列された単位レンズ２０の全てにおいて、一のレンズ面２１の線分Ａの高さ位置が、前記一のレンズ面２１の線分Ｂの高さ位置と同じ、または、一のレンズ面２１の線分Ｂの高さ位置より上側（重力方向Ｇの反対方向側）になる範囲であって、かつ、複数配列された単位レンズ２０の各線分Ａを含む面が、重力方向に垂直な面に対して、角度α２以上であって角度（α１＋９０°）以下の範囲の傾斜となるようにフレネルレンズシートを配設すればよい。
【００５４】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前述した実施形態に限定されるものではなく、後述する変形形態のように種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の技術的範囲内である。また、実施形態に記載した効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、実施形態に記載したものに限定されない。なお、前述した実施形態及び後述する変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。
【００５５】
（変形形態）
（１）各実施形態において、反射スクリーン１０のレンズ層１３の背面側にはリニアフレネルレンズ形状が形成される例を示したが、これに限らず、例えば、単位レンズ２０が同心円状に配列されたサーキュラーフレネルレンズ形状が形成されたレンズ層としてもよい。
【００５６】
（２）各実施形態において、反射スクリーン１０は、基材層１２、レンズ層１３、アンダーコート部１４、反射部１５、光吸収層１６、表面機能層１１等を備える例を示したが、これに限らず、例えば、光を拡散させる拡散材を含有した光拡散層や、反射スクリーンの剛性を高め、平面性を維持するためのガラス製や樹脂製の基板層や、コントラストを向上させる着色層等を備えた形態としてもよい。
【００５７】
（３）各実施形態において、反射スクリーン１０は、その背面側に設けられた支持板５０に粘着材層等を介して接合され、略平板状である例を示したが、これに限らず、例えば、粘着材層等を介して壁面に接合される形態としてもよい。
また、各実施形態において、反射スクリーン１０は、使用状態において略平板状である例を示したが、これに限らず、不使用時には巻き取って保管できる巻き取り可能な形態としてもよい。このような形態の場合には、支持板５０等を設けず、反射スクリーン１０の背面側を、光を透過しにくい布製又は樹脂製の遮光幕や耐傷性を向上させる保護層で被覆する形態としてもよい。
【００５８】
（４）各実施形態において、反射スクリーン１０の使用状態において、映像光の主たる入射方向は、反射スクリーン１０の下方からであり、単位レンズ２０は、画面左右方向（水平方向）に同一断面形状で延在し、画面上下方向（垂直方向）に多数並んでいる例を示したが、これに限らず、例えば、映像光の主たる入射方向が画面上方である場合には、それに合わせて、実施形態の反射スクリーン１０を上下反転させた形態とすればよい。
【００５９】
（５）各実施形態において、レンズ層１３が基材層１２の片面に紫外線成形により一体に形成される例を示したが、これに限らず、例えば、押し出し成形によりレンズ層を形成してもよい。このとき、レンズ層１３に十分な厚みがあれば、基材層１２を備えない形態としてもよいし、レンズ層１３と基材層１２と一体に積層した状態で押し出し成形してもよい。これにより、大量生産がさらに容易になり、安価に提供できる。
【実施例】
【００６０】
本発明を詳細に説明するために、以下に実施例を挙げて説明する。
【００６１】
（実施例１）
図３に示す工程にしたがって、図２に示す層構成を有する反射スクリーン１０を作製した。
ここで、基材層１２には、厚さ１００μｍのＰＥＴ樹脂製のシート状の部材を用い、その一方の面にウレタンアクリレート樹脂を塗布して硬化させ、厚さ２０μｍのハードコート機能を有する表面機能層１１を形成した。
また、レンズ層（フレネルレンズシート）１３には、ウレタンアクリレート樹脂を用い、略三角柱形状の単位レンズ２０が、画面上下方向に複数配列されるリニアフレネルレンズ形状とした。
なお、単位レンズ２０は、配列ピッチＰが１００μｍであり、角度αが６°〜２０°の範囲内で配列方向に沿って鉛直方向の上側（Ｚ１側）となるにしたがって大きくなるように連続的に変化している形態とした。また、単位レンズ２０の角度βは９０°とした。
次に、複数配列された単位レンズ２０の各線分Ａを含む面が、重力方向に垂直な面に対して角度９０°となるように、レンズ層（フレネルレンズシート）１３を含む積層体（表面機能層１１／基材層１２／レンズ層１３）を配設して、非レンズ面２２と平行な方向よりもスクリーン面に平行な方向に２０°傾斜した方向から、レンズ面２１の表面にアンダーコート材をスプレー塗布して、アンダーコート部１４を形成した。なお、アンダーコート材にはポリウレタン系樹脂を用いた。
次いで、アンダーコート部１４を形成したレンズ面２１の表面にアルミニウムを蒸着して反射部１５を形成した。
その後、黒色顔料を含有するエポキシ系樹脂を用いて、レンズ面２１上の反射部１５と非レンズ面２２とを被覆するように光吸収層１６を形成し、実施例１の反射スクリーン１０を得た。
【００６２】
（比較例１）
アンダーコート部１４を形成しないこと以外は、実施例１と同様にして比較例１の反射スクリーンを作製した。すなわち、この比較例１の反射スクリーンにおいては、アンダーコート部を介さずに、レンズ面２１の表面に、直接、アルミニウムの蒸着膜である反射部１５が形成されている。
【００６３】
（比較例２）
アンダーコート部を、アンダーコート材をロールコートによって塗布する方法で形成したこと以外は、実施例１と同様にして比較例２の反射スクリーンを作製した。
【００６４】
（評価１）
上記のようにして得られた実施例１、比較例１、および、比較例２の反射スクリーンに対して同一のクロスカット試験（碁盤目試験）を行い、反射部１５の密着性を評価した。結果を表１に示す。
なお、上記のクロスカット試験（碁盤目試験）は、ＪＩＳ  Ｋ５６００に準拠した方法で、各反射スクリーンのサンプルの背面側（光吸収層１６側）に３ｍｍ間隔で２５マスの格子となるように切り込みを入れ、その上に透明付着テープを付着させ、その後、所定の角度で透明付着テープを引き離す方法を用いた。
【００６５】
【表１】
2014066910.tif 000003
【００６６】
表１に示すように、アンダーコート材を塗布した実施例１および比較例２の反射スクリーンにおいては、２５マスとも剥離は生じなかったが、アンダーコート部を形成しなかった比較例１の反射スクリーンにおいては、２５マスとも剥離が生じてしまった。
すなわち、実施例１および比較例２の反射スクリーンは、アンダーコート部を有しない比較例１の反射スクリーンよりも、レンズ層１３と反射部１５の密着性が高いことが確認された。
【００６７】
（評価２）
上記のようにして得られた実施例１、比較例１、および、比較例２の反射スクリーンに対して、図１に示すように反射スクリーンの下側（Ｚ２側）の所定の位置から映像光Ｌを投射し、反射スクリーンの画面中央部から観察者Ｏ側（Ｙ２側）に反射される光の輝度を比較した。輝度計（コニカミノルタセンシング株式会社製（ＬＳ−１１０））は、反射スクリーンの画面中央部からの距離が３ｍとなる位置に配置した。結果を表２に示す。
なお、表２において、各反射スクリーンの輝度比は、比較例１の反射スクリーンにおける反射光の強度を１として表している。
【００６８】
【表２】
2014066910.tif 000004
【００６９】
表２に示すように、実施例１の反射スクリーンは、映像光Ｌを観察者Ｏ側（Ｙ２側）に反射する性能が比較例１の反射スクリーンに勝るものであった。これは、比較例１の反射スクリーンはアンダーコート部を有していないために、反射部を構成するアルミニウムの蒸着膜の一部がレンズ面の表面から剥離してしまったためと考えられる。
一方、アンダーコート材をロールコートによって塗布した比較例２の反射スクリーンは、映像光Ｌを観察者Ｏ側（Ｙ２側）に反射する性能が、比較例１の反射スクリーンに劣るものであった。これは、比較例２の反射スクリーンにおいては、ロールコートによって、レンズ面の表面と非レンズ面の表面で構成される谷部がアンダーコート材で埋められてしまい、その後形成される反射部がレンズ面の表面の形状どおりに形成されなかったため、すなわち、映像光Ｌが所望の方向に反射されなかったためと考えられる。
上記のように、実施例１の反射スクリーンは、比較例１や比較例２の反射スクリーンよりも、映像光を所望の方向（すなわち、観察者Ｏの方向）に反射する性能が高いことが確認された。
【符号の説明】
【００７０】
１・・・映像表示システム
１０・・・反射スクリーン
３０・・・映像源
５０・・・支持板
１１・・・表面機能層
１２・・・基材層
１３・・・レンズ層
１４・・・アンダーコート部
１５・・・反射部
１６・・・光吸収層
２０・・・単位レンズ
２１・・・レンズ面
２２・・・非レンズ面
３１・・・スプレー
【図１】
2014066910.tif 000005
【図２】
2014066910.tif 000006
【図３】
2014066910.tif 000007
【図４】
2014066910.tif 000008
【図５】
2014066910.tif 000009
【図６】
2014066910.tif 000010
【図７】
2014066910.tif 000011
【図８】
2014066910.tif 000012