(57)【要約】【課題】ピストンの繰出動作に問題が無く、軸筒内での液容量を増やすことが可能かつ、部品点数が少なく金型加工が容易な低コストで構成できる液状物繰出容器を提供する。【解決手段】ピストンは、その前部のシール部が軸本体の収容部内壁に摺接し、その後部には内周或いは外周にネジ部を有する棒部材が軸線方向に移動可能で回転方向には規制されて配置され、前記操作部から前方に延びた前部棒状部には、前記ピストン後部の棒部材のネジ部に直接または間接的に螺合するネジ部が形成されており、前記操作部を軸本体と相対回転させる操作をすることにより、前記ピストンが前進し、前進後に前部棒状部が多段階に伸縮可能に構成されている液状物繰出容器。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸本体に設けた収容部内に液状の内容物を収容し、軸本体後端部から露出した回転体の操作部を軸本体と相対回転することにより収容部内でピストンを前進させて、該内容物を軸本体先方に向けて繰出す液状物繰出容器において、
ピストンは、その前部のシール部が軸本体の収容部内壁に摺接し、その後部には内周或いは外周にネジ部を有する棒部材が軸線方向に移動可能で回転方向には規制されて配置され、
前記操作部から前方に延びた前部棒状部には、ピストン後部の棒部材のネジ部に直接または間接的に螺合するネジ部が形成されており、
前記操作部を軸本体と相対回転させる操作をすることにより、前記ピストンが前進し、前進後に前部棒状部が多段階に伸縮可能に構成されていることを特徴とする液状物繰出容器。
【請求項２】
前記ピストン後部の棒部材が、シール部と共に収容部内壁に対して前後方向に移動可能で回転方向に規制され、
前記ピストンは、その前部のシール部の外周面が軸本体の収容部内壁に摺接し、軸線方向に移動可能であり、かつ、回転方向にはその摺接力によって容易に回転されないよう保持されていることを特徴とする請求項１記載の液状物繰出容器。
【請求項３】
前記ピストンは、その前部のシール部が軸本体収容部の内壁に摺接し、液状の内容物の漏出を防止するため適宜な締め代を持って摺接し、その締め代によって発生した摺接力によって円周方向に容易に回転されないよう保持されていることを特徴とする請求項２記載の液状物繰出容器。
【請求項４】
前記ピストン後部の棒部材は外周或いは内周にネジ部が形成され、前記回転体の前記操作部から前方に延びた前部棒状部には、前記ピストン後部の棒部材ネジ部に直接又は間接的に螺合するネジ部が形成されており、互いのネジ部が螺合する棒部材及び前部棒状部のいずれかの一端にネジ形状のないネジ不形成部を設けたことを特徴とする請求項１から３のうちの１項に記載の液状物繰出容器。
【請求項５】
前記ピストン後部の棒部材は外周或いは内周にネジ部が形成され、前記回転体の前記操作部から前方に延びた前部棒状部には、前記ピストン後部の棒部材のネジ部に直接又は間接的に螺合するネジ部が形成されており、
前記回転体の前部棒状部の一端に、ネジ部を分断するスリットが設けられていることを特徴とする請求項１から４のうちの１項に記載の液状物繰出容器。
【請求項６】
スリットは、軸本体の内周面に近接して設けられていることを特徴とする請求項５記載の液状物繰出容器。
【請求項７】
前記回転体と前部棒状部との間に弾発体を設けたことを特徴とする請求項１から６のうちの１項に記載の液状物繰出容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体や流動体(液状物）の化粧料や薬品等の液状物を軸本体の収容部内に収容し、尾端を回転させる繰出し操作によって収容した液状物を塗布体に送り出す液状物繰出容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特開２０１０−２２７５５３号公報（：特許文献１）に代表される液状物繰出容器においては、尾端を回転する繰出操作によってピストンが前進し、軸本体内の液状物を吐出可能となっている。しかし、この液状物繰出容器においては、ピストンを含む繰出機構部が軸本体内に占める割合が高く、多くの液状物の収容をすることができない。
【０００３】
そこで、特開２００７−１４３８５７号公報（：特許文献２）のようにピストンを二段階に繰出して液容量を増やすことができる塗布具が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−２２７５５３号公報
【特許文献２】特開２００７−１４３８５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記の特許文献１、２は、共に軸筒とピストンとの摺動は回り止め部材である凹凸が形成されている。
【０００６】
特に、特許文献１の液状物繰出容器は、軸本体に凹部、ピストンの後方部に凸部を設け回転体繰出操作時においてピストンの回転方向の回転力によって不用意に回転できないようにしている。
【０００７】
しかしながら、特許文献１の技術では、軸本体の凹部はピストンの移動距離同等かそれ以上に軸線方向に長く形成しておく必要があり、かつ、軸断面も均等肉厚でないため成形時の後収縮で変形（歪）しやすいことや、金型加工上も高価格になる傾向にあった。
【０００８】
また、特許文献２の塗布具では、各部材間に凸凹の回り止め形状を用い、多くの螺合部材を使用しており、金型加工を複雑にし、成形部材の安定性を難しくさせる可能性も秘め、組立性の煩雑さを想定させるなど高コストな容器形態であることをうかがわせていた。
【０００９】
そこで、本発明はピストンの繰出動作に問題が無く、軸筒内での液容量を増やすことが可能かつ、部品点数が少なく金型加工が容易な低コストで構成できる液状物繰出容器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、軸本体に設けた収容部内に液状の内容物を収容し、軸本体後端部から露出した回転体の操作部を軸本体と相対回転することにより収容部内でピストンを前進させて、該内容物を軸本体先方に向けて繰出す液状物繰出容器において、
ピストンは、その前部のシール部が軸本体の収容部内壁に摺接し、その後部には内周或いは外周にネジ部を有する棒部材が軸線方向に移動可能で回転方向には規制されて配置され、
前記操作部から前方に延びた前部棒状部には、前記ピストン後部の棒部材のネジ部に直接または間接的に螺合するネジ部が形成されており、
前記操作部を軸本体と相対回転させる操作をすることにより、前記ピストンが前進し、前進後に前部棒状部が多段階に伸縮可能に構成されていることを特徴とする液状物繰出容器である。
【００１１】
本発明において、前記ピストン後部の棒部材が、シール部と共に収容部内壁に対して前後方向に移動可能で回転方向に規制され、前記ピストンは、その前部のシール部の外周面が軸本体の収容部内壁に摺接し、軸線方向に移動可能であり、かつ、回転方向にはその摺接力によって容易に回転されないよう保持されていることが好適である。
【００１２】
また、本発明において、ピストンは、その前部のシール部が軸本体収容部の内壁に摺接し、液状の内容物の漏出を防止するため適宜な締め代を持って摺接し、その締め代によって発生した摺接力によって円周方向に容易に回転されないよう保持されていることが好適である。
【００１３】
本発明において、前記ピストン後部の棒部材は外周或いは内周にネジ部が形成され、前記回転体の前記操作部から前方に延びた前部棒状部には、前記ピストン後部の棒部材ネジ部に直接又は間接的に螺合するネジ部が形成されており、互いのネジ部が螺合する棒部材及び前部棒状部のいずれかの一端にネジ形状のないネジ不形成部を設けたことが好適である。
【００１４】
また、本発明において、前記ピストン後部の棒部材は外周或いは内周にネジ部が形成され、前記回転体の前記操作部から前方に延びた前部棒状部には、前記ピストン後部の棒部材ネジ部に直接又は間接的に螺合するネジ部が形成されており、前記回転体の前部棒状部の一端に、ネジ部を分断するスリットが設けられていることが好適である。
【００１５】
本発明において、スリットは、軸本体の内周面に近接して設けられていることが好適である。
【００１６】
また、本発明において、前記回転体と前部棒状部との間に弾発体を設けられていることが好適である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の液状物繰出容器によれば、操作部から前方に延びた前部棒状部には、ピストン後部の棒部材のネジ部に直接または間接的に螺合するネジ部が形成されており、前記操作部の軸本体と相対回転する操作をすることにより、前記ピストン棒部材が前進し、前進後に前部棒状部が多段階に伸縮可能に構成されているので、ピストンの前進が棒部材の長さのみならず前部棒状部の前進によってさらに前進するため、液状物の繰出し量がピストン棒部材の長さ以上の繰出し量とすることができ、収容部の液状物収容量を多くすることができるという優れた効果を奏し得る。
また、回転体の内面と前部棒状部との間に弾発体を設けることで、繰出し開始時に発生する大きい繰出しトルクを低減し、容易に繰出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１実施形態に係る液状物繰出容器のキャップを設けた状態の説明図で、（ａ）が側面図であり、（ｂ）が繰出し開始時、（ｃ）が繰出し中間時、（ｄ）が繰出し終了時の各縦断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る液状物繰出容器のキャップを外した状態の説明図で、（ａ）が側面図であり、（ｂ）が繰出し開始時、（ｃ）が繰出し中間時、（ｄ）が繰出し終了時の各縦断面図である。
【図３】第１実施形態に係る液状物繰出容器におけるピストンの棒部材の説明図で、（ａ）が前方からの斜視図、（ｂ）が前方からの視図、（ｃ）が側面図、（ｄ）が縦断面図、（ｅ）が角度を変えた側面図、（ｆ）が（ｅ）状態の縦断面図、（ｇ）が後方からの斜視図、（ｈ）が後方からの視図である。
【図４】第１実施形態に係る液状物繰出容器におけるピストンのシール部の説明図で、（ａ）が前方からの斜視図、（ｂ）が前方からの視図、（ｃ）が側面図、（ｄ）が縦断面図、（ｅ）が角度を変えた側面図、（ｆ）が（ｅ）状態の縦断面図、（ｇ）が後方からの斜視図、（ｈ）が後方からの視図である。
【図５】第１実施形態に係る液状物繰出容器の回転体の説明図で、（ａ）が前方からの斜視図、（ｂ）が前方からの視図、（ｃ）が側面図、（ｄ）が角度を変えた側面図、（ｅ）が（ｄ）状態の縦断面図、（ｆ）が後方からの斜視図、（ｇ）が後方からの視図である。
【図６】第１実施形態に係る液状物繰出容器のピストンの棒部材と前記回転体との間に位置して各ネジ部に螺合する前部棒状部（太ネジ）の説明図で、（ａ）が前方からの斜視図、（ｂ）が前方からの視図、（ｃ）が側面図、（ｄ）が縦断面図、（ｅ）が角度を変えた側面図、（ｆ）が（ｅ）状態の縦断面図、（ｇ）が後方からの斜視図、（ｈ）が後方からの視図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係る液状物繰出容器のキャップを設けた状態の説明図で、（ａ）が側面図であり、（ｂ）が繰出し開始時、（ｃ）が繰出し中間時、（ｄ）が繰出し終了時の各縦断面図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係る液状物繰出容器のキャップを外した状態の説明図で、（ａ）が側面図であり、（ｂ）が繰出し開始時、（ｃ）が繰出し中間時、（ｄ）が繰出し終了時の各縦断面図である。
【図９】第２実施形態に係る液状物繰出容器のシール部及び棒状部が一体形成されたピストンの説明図で、（ａ）が前方からの斜視図、（ｂ）が前方からの視図、（ｃ）が側面図、（ｄ）が角度を変えた側面図、（ｅ）が（ｄ）状態の縦断面図、（ｆ）が後方からの斜視図、（ｇ）が後方からの視図である。
【図１０】本発明の第３実施形態に係る液状物繰出容器のキャップを設けた状態の説明図で、（ａ）が側面図であり、（ｂ）が繰出し開始時、（ｃ）が繰出し中間時、（ｄ）が繰出し終了時の各縦断面図である。
【図１１】第３実施形態に係る液状物繰出容器のキャップを外した状態の説明図で、（ａ）が側面図であり、（ｂ）が繰出し開始時、（ｃ）が繰出し中間時、（ｄ）が繰出し終了時の各縦断面図である。
【図１２】第３実施形態に係る液状物繰出容器におけるスリットの形成された回転体の説明図で、（ａ）が前方からの斜視図、（ｂ）が前方からの視図、（ｃ）が側面図、（ｄ）が縦断面図、（ｅ）が（ｃ）から角度を変えた側面図、（ｆ）が（ｅ）状態の縦断面図、（ｇ）が後方からの斜視図、（ｈ）が後方からの視図である。
【図１３】第３実施形態に係る液状物繰出容器における軸本体の後部に設けられた回転体、前部棒状部等のピストンを前進させる液状物の繰出機構の説明図である。
【図１４】本発明の第４実施形態に係る液状物繰出容器のキャップを設けた状態の説明図で、（ａ）が繰出し開始時であり、（ｂ）が繰出し初期時、（ｃ）が繰出し中間時、（ｄ）が繰出し終了時の各縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。
図１〜図６は本発明の第１実施形態に係る液状物繰出容器の説明図である。
【００２０】
図１はキャップをした状態、図２はキャップを外した状態の第１実施形態に係る液状物繰出容器の説明図である。
【００２１】
図１、図２に示すように、液状物繰出容器は、軸本体１０に設けた収容部１２内に液状物を収容し、軸本体１０後端部から露出した回転体１４の操作部１６を軸本体１０と相対回転することにより収容部１２内でピストン１８を前進させて、該液状物を軸本体１０先方の塗布体２０に向けて繰出す液状物繰出容器である。
【００２２】
軸本体１０の先端部は、キャップ２２が着脱自在であって、液状物繰出容器の不使用時には、図１のようにキャップ２２によって当該先端部を覆って塗布体２０の液状物の乾燥を防止し、使用時にはキャップ２２を外して塗布体２０が繰出しされようになっている。
【００２３】
前記液状物繰出容器は、図１に示すように、軸本体１０の先端部１０ａにシールボール受け２４、パイプ継手２６、パイプ２８、先軸３０、塗布体２０が取付けられ、収容部１２からの繰出しされた液状物は、パイプ２８を通り塗布体２０先端に吐出されるようになっている。
【００２４】
軸本体１０の先端部１０ａは中央部よりも段状に細い径になっていて、先端部１０ａ内部に筒状のシールボール受け２４が嵌入している。このシールボール受け２４の後部に図視しないシールボールが嵌入し、また前部にパイプ継手２６が装着されている。パイプ継手２６には前方にパイプ２８が装着されており、このパイプ２８が筆穂からなる塗布体２０にその後部から差し込まれている。
【００２５】
パイプ継手２６、パイプ２８の中空連通路は塗布体２０に連通し、シールボールがシールボール受け２４に嵌入した状態では、シールボールによって上記中空連通路は収容部１２との連通が閉鎖されている。シールボール受け２４には図示しないシールボールの係止構造が設けられ、使用開始時にその係止構造を外すことによってシールボールを収容部１２内に落とし込んで液状物がパイプ継手２６及びパイプ２８を介して塗布体２０に供給されるようにしている。
【００２６】
先軸３０は、前記塗布体２０の後部からパイプ２８、パイプ継手２６及びシールボール受け２４周囲を覆って、先端テーパー状に縮径する先軸３０が前記軸本体１０の先端部１０ａに嵌着されている。先軸３０の内周面と軸本体１０の先端部１０ａの外周面には、緊密に嵌合し抜け止めが形成されている（図１、図２参照）。
【００２７】
また、塗布具の使用後には、図１に示すように、インナーキャップ２２ａ、インナーキャップスプリング２２ｂを備えたキャップ２２を装着できるように形成されている。キャップ２２使用時には、先軸３０を覆ってキャップ２２を装着し、インナーキャップ２２ａはインナーキャップスプリング２２ｂの付勢力によって先軸３０及び塗布体２０周囲を覆って塗布体２０の気密性を保持して乾燥を防止するものになっている。
【００２８】
さらに、塗布具の未使用時には、シールボールがシールボール受け２４に嵌合しており、使用開始時にシールボールを収容部１２内に落とし込んで、収容部１２とパイプ２８とを流通状態とする。なお、収容部１２内に攪拌ボールを配して、液状物繰出容器を上下に振ることで内容物の液状物の攪拌を行うことができる。
【００２９】
ピストン１８は、その前部のシール部３２（外周）が軸本体１０の収容部１２内壁に摺接し、その後部には内周或いは外周にネジ部を有する棒部材３４が軸線方向に移動可能で回転方向には規制されて配置されている。
【００３０】
操作部１６から前方に延びた前部棒状部３６には、前記ピストン１８後部の棒部材３４のネジ部に直接的に螺合するネジ部が形成されている。
第１実施形態では、回転体１４の前部棒状部３６は、前記操作部１６前方の部分の内側に螺合して前方に延びた太筒体を設けたものであり、この前部棒状部３６に、前記ピストン１８後部の棒部材３４のネジ部３４ａに螺合するネジ部３８（雌ネジのネジ部３８ｂ）が形成されている。
【００３１】
すなわち、前記回転体１４に螺合する前部棒状部３６は、図６に示すように、内外面にネジ部３８（雄ネジのネジ部３８ａ、雌ネジのネジ部３８ｂ）が形成されている。つまり、上記雌ネジからなるネジ部１４ｂに螺合する外周面の雄ネジのネジ部３８ａが形成され、また、内面に棒部材３４のネジ部３４ａに螺合する雌ネジ３８ｂが形成されている。前部棒状部３６の外周における雄ネジからなるネジ部３８ａは、前部棒状部３６の前端部から後端部付近まで連続して形成されている。前部棒状部３６の当該後端部は、ネジ山が形成されていない非形成部分３８ｃになっている。
前記回転体１４のネジ部１４ｂにはネジを分断するスリットが形成されているものとすることができる（ネジ部１４ｂにスリット１４ｃが形成されものを後述の第３実施形態（図１２参照）で説明する）。
【００３２】
したがって、図２に示すように、回転体１４（操作部１６）のネジ部１４ｂが前部棒状部３６のネジ部３８を介して、間接的に棒部材３４のネジ部３４ａに螺合している。
【００３３】
また、前記ピストン１８に固定された棒部材３４のネジ部３４ａが前部棒状部３６の内側ネジ部３８ｂに螺合の滑り摩擦力は、前部棒状部３６の外側のネジ部３８ａが回転体１４のネジ部１４ｂに螺合する滑り摩擦力よりも小さくなるように設定されている。
【００３４】
そして、図２（ｂ）に示す状態から、前記操作部１６の軸本体１０と相対回転する操作をすることにより、前記滑り摩擦力の差から、前記ピストン１８の棒部材３４が前進しシール部３２が前進する。ピストン１８の前進後に、図２（ｃ）に示す状態で、棒部材３４が前部棒状部３６にロックするので、さらに、操作部１６を回転させると、前部棒状部３６が回転体１４に対して繰出しされて前進してシール部３２をさらに前進させる機構によって、図２（ｂ）から（ｄ）に示すように、多段階に伸縮可能な構成としている。なお、回転体１４は中空に形成されており、尾端を開放しているが、閉栓を嵌入して内部が見えないようにして、意匠性を向上させることもできる。
【００３５】
ここで、上記ピストン１８は、シール部３２と棒部材３４とが連結された構造である。
棒部材３４は、図３に示すように、前端・後端を除くほぼ中央部全体の外周面にネジ山の形成されたネジ部３４ａである。また、該棒部材３４の前端にシール部３２との係合部３４ｂが異形に形成され、後端にネジ山が形成されていない非形成部分３４ｃが形成されている。係合部３４ｂは、軸方向に薄く、ほぼ盾形に形成されている
【００３６】
シール部３２は、図４に示すように、概略杯状または車輪状の回転体形状であってその外周面の前後端が中央よりも大径に形成されて、該外周面に２条周方向に沿って形成されたシール面が軸本体１０の収容部１２内壁に摺接する構成である。シール部３２は、内部のハブ状部から後方に被係合部３２ａが筒状に後方向き突出して形成されている。
【００３７】
この被係合部３２ａは突出した筒状の部分が側面に切り込みが形成された閂構造等の係合構造であって、この切り込みから、前記棒部材３４の係合部３４ｂ（図３に示す）を差し込んで装着することによって、シール部３２と棒部材３４とが回転方向及び前後方向に固定され、一体的なピストン１８として前後動するものになる。
【００３８】
前記回転体１４は、図５に示すように、概略中空筒状であって、外周が前部よりも後部が大径であって、使用者が摘まんで回転できる操作部１６になっている。また、前部の外周面には軸本体１０の回転自在に係合し抜け止めする嵌着部１４ａが環状のリブに形成されている。回転体１４の内周面には、前部に雌ネジのネジ部１４ｂが形成されている。
【００３９】
また、前記ピストン１８後部の棒部材３４が、シール部３２と共に収容部１２内壁に対して前後方向に移動可能で回転方向に規制されている。
【００４０】
このピストン１８の回転方向の規制は、前記ピストン１８において、その前部のシール部３２の外周面が軸本体１０の収容部１２内壁に摺接し、軸線方向に移動可能であり、かつ、回転方向にはその摺接力によって容易に回転されないよう保持されている。すなわち、ピストン１８は、その前部のシール部３２が軸本体１０の収容部１２の内壁に摺接し、液状の内容物の漏出を防止するため適宜な締め代を持って摺接し、その締め代によって発生した摺接力によって円周方向に容易に回転されないよう保持されているものである。
ピストン１８等各部は樹脂成型され、その寸法設定で締め代を調整する他、材質の選択で容易に回転できないものにできる。
【００４１】
第１実施形態に係る液状物繰出容器の繰出作動を説明する。
【００４２】
前記ピストン１８に固定された棒部材３４のネジ部３４ａが前部棒状部３６の内側ネジ部３８ｂに螺合し、前部棒状部３６の外側のネジ部３８ａが回転体のネジ部１４ｂに螺合している。
【００４３】
繰出容器は、未使用時には、図２（ｂ）に示すように、ピストン１８は後退限に位置して、収容部１２が最大容積となっている。
【００４４】
使用時に、操作部１６を摘んで回転体１４を軸本体１０に対して回転させる。使用者が、前記操作部１６の軸本体１０と相対回転する操作をすることにより、前記滑り摩擦力の差から、前記ピストン１８の棒部材３４が前進しシール部３２が前進し、ピストン１８が前進していく。ある程度前進すると、ネジ部３４ａのない非形成部分３４ｃが前部棒状部３６の内側ネジ部３８ｂに当接し、前部棒状部３６に対する固定状態とそれ以上に前進しないロック状態になる。前進限を図２（ｃ）に示す。
【００４５】
さらに、操作部１６を回転させると、外側の雄ネジのネジ部３８ａが回転体１４の雌ネジ１４ｂに螺合しているため、図２（ｄ）に示すように、外側前部棒状部３６が回転体１４に対して繰出しされて前進し、シール部３２をさらに前進させる。なお、ネジ部３８の非形成部分３８ｃが回転体１４の雌ネジ１４ｂに突き当たるとそれ以上前進しなくなり、ピストン１８の押し過ぎが防止できる。
【００４６】
以上の繰り出し行程となるため、液状物繰出容器は、ピストン１８の棒部材３４、前部棒状部３６が回転体１４に対して多段階に伸縮可能な構成になっている。
【００４７】
本発明は前記第１実施形態に係る液状物繰出し容器の構成に限定されず、種々に変形実施できる。
【００４８】
本発明の第２実施形態に係る液状物繰出容器を、図７、図８、図９によって説明する。第１実施形態と同様部分に同一符号を付している。
【００４９】
この液状物繰出容器では、図７〜図９に示すように、ピストン１８が、その前部のシール部３２と後部の棒部材３４とが一体に樹脂成型されているものである。外周にネジ部を有する棒部材３４が一体なので、ピストン１８と同じく軸線方向に移動可能で回転方向には規制されて配置されているものになっている。また、第１実施形態と同じく非形成部分３４ｃはネジが形成されてないことから前部棒状部３６に組み付けるときにおいては雌ネジ３８ｂにスリットが形成され分断するように入っているか、或いは非形成部分３４ｃにスリットが入っている、或いはその両方にスリットが入っているものにすることもできる。
【００５０】
また、塗布体２０は概略円錐形状であって、外周に突出する円盤部（フランジ状部）を同心円状に先端から後端にかけて所定間隔で複数設置したものである。この塗布体２０はマスカラ等の液を塗布するのに用いて円盤部の突起によりまつげ等に絡みやすく充分な塗布ができる構造のものである。その塗布体２０の周囲は、先軸で覆って軸本体１０の先端部１０ａに嵌入している。
【００５１】
この第２実施形態に係る液状物繰出容器では、第１実施形態に比較して、ピストン１８が簡単な一体構成であるので組立工数を減少させることができる。
【００５２】
本発明の第３実施形態に係る液状物繰出容器を、図１０〜図１３によって説明する。第１実施形態と同様部分に同一符号を付している。
図１０はキャップを設けた不使用状態を、図１１はキャップを外した使用状態を、図１２は回転体の説明図、図１３は液状物繰出容器の後部の縦断説明図である。
【００５３】
この液状物繰出容器では、ピストン１８は、シール部３２と棒部材３４とが実施形態１と同様に連結された構造である。
また、図１０に示すように、不使用時にキャップ２２を嵌めた状態にし、図１１に示すように、使用時にキャップ２２を外した状態にする。ピストン１８の繰り出し前は図１０（ａ）、図１１（ａ）に示す状態となり、ピストン１８の繰り出し途中前は図１０（ｂ）、図１１（ｂ）に示す状態になり、ピストン１８の前進限が図１０（ｃ）、図１１（ｃ）に示す状態になる。
【００５４】
ここで、回転体１４は、図１２、図１３に示すように、概略中空筒状であって、外周が前部よりも後部が大径であって、使用者が摘まんで回転できる操作部１６になっている。また、前部の外周面には軸本体１０の回転自在に係合し抜け止めする嵌着部１４ａの環状にリブが形成されている。また、回転体１４の内周面には、前部に雌ネジのネジ部１４ｂが形成されている。
【００５５】
また、前記回転体１４の前部棒状部の一端に、ネジ部を分断するスリットが設けられている。第３実施形態では、回転体１４の一部の操作部１６よりも前方の部分に、前部棒状部３６の螺号する部分にネジ部１４ｂを分断するスリット１４ｃが形成されている。
すなわち、回転体１４の前部には、径方向の２箇所の対の位置に、ネジ部１４ｂの形成箇所を縦断するように、前端から後方に切り込んでスリット１４ｃが形成されている。
このスリット１４ｃの形成によって、前部棒部材３６の組み付けにおいて回転体１４の前部がスリット１４ｃから若干拡径して前部棒状部３６を緩やかにねじ込むことができる。また、スリット１４ｃからの拡径によって前部棒部材３６をそのまま圧入することも可能である。
【００５６】
繰り出し機構においては、図１３に示すように、スリット１４ｃが軸本体１０の内周面（符号１０ｂで示す）に近接して設けることができる。第３実施形態では、スリット１４ｃと内周面１０ｂとの間隔δを０．５ｍｍ以下としている。この間隔は適宜に選択実施できる。
【００５７】
本発明の第４実施形態に係る液状物繰出容器を、図１４によって説明する。第１実施形態と同様部分に同一符号を付している。
【００５８】
図１４に示すように、この液状物繰出容器では、前部棒状部３６の外周に螺合し、回転体１４のネジ部１４ｂの内周に螺合する後部筒部材４０が設けられている。
前部棒状部３６と回転体１４との間に、弾発体（スプリング）４２が設けられている。この液状物繰出容器は、弾発体４２が前部棒状部３６を前方に付勢する構造になっているので、図１４（ａ）〜（ｂ）に示すように、回転体１４の回転による前進力だけでなく、併せて弾発体４２の押圧力で、前部棒状部３６を介した前進力を加味してピストン１８を前進させ得る。
【００５９】
具体的には、第４実施形態においては、概略筒状の回転体１４内に、上記の弾発体４２の後端を受け止めるため、前方が開き、かつ、後方が閉じた略コップ状のスプリング受け４４が前記回転体１４の後部開口内を閉じるように設けられる。
【００６０】
また、前記回転体１４と前記前部棒状部３６との間に同軸状に、後部筒部材４０が配設されている。この後部筒部材４０は、内周面と外周面にネジ（雌ネジと雄ネジ）が形成されている。後部筒部材４０において、外周面には前後にわたって雄ネジが形成され、また、内周面には前部が細径で雌ネジが形成され、その雌ネジの後端から段部を介した後部では拡径してネジのないフラットの内面に形成される。
【００６１】
そして、前記回転体１４の内周のネジ部１４ｂは、前記後部筒部材４０の外周面の雄ネジに螺合し、また、前記前部棒状部３６の外側の雄ネジ３８ａは、前記後部筒部材４０の内周面の雌ネジに螺合する。なお、ピストン１８は、前部のシール部３２が後部の棒状部３４の前端に、前方から挿通されたビスのねじ込みによって結合されている構成となっている。
なお、ピストン１８は、第１の実施形態である図１や第３の実施形態である図１０に示すようなシール部３２と棒状部３４との結合されている構成としても良い。或いは第２の実施形態である図８に示すようなシール部３２と棒状部３４が一体となった構成としても良い。
【００６２】
前記後部筒部材４０の後部は、スプリング受け４４に収容された弾発体（スプリング）４２が受け止め可能に設けられ、後部筒部材４０を前方に押圧している。
【００６３】
図１４（ａ）〜（ｂ）に示すように、使用者が操作して回転体１４を回転させ始めのときにその回転力による後部筒部材４０の前進力だけでなく、併せて弾発体４２の押圧力が後部筒部材４０の前進力として作用する。
したがって、回転体１４の回転力と弾発体４２の弾発力と併せて後部筒部材４０の前進力になり、前部棒状部３６を介してピストン１８に前進力を加えて、該ピストン１８を前進させる。なお、後部筒部材４０の後端外周のフランジ状部が、回転体１４の内周の段部に当接して後部筒部材４０の前進限になると、ロック状態になり、回転体１４の回転で後部筒部材４０は供回りをする。
【００６４】
その後は、回転体１４の繰り出し操作によって、同図（ｃ）に示すように後部筒部材４０が前部棒状部３６を繰り出して前進させ、前進限になると、同図（ｄ）に示すように、前部棒状部３６が回転して棒部材３４を介してピストン１８を前進させる。
【００６５】
したがって、第４実施形態の液状物繰出容器においては、ピストン１８の繰り出し操作において、回転体１４の回転力と共に弾発体４２による押圧により、ピストン１８への繰り出しトルクを付与することができる。特にネジ外径の大きい回転体１４によるピストン１８の繰り出しをサポートすることができるため、軽い回転力で塗布液を塗出することができる。これは、後部筒部材４０と弾発体４２とを設けない状態で回転体１４のネジ外径を大きくした場合、回転体１４のネジ部１４ａの内径とそれに螺合する前部棒状部３６のネジ外径が大きくなって、螺合するネジ同士の摺動抵抗が大きくなるため、繰出し操作には回転体１４に大きな回転力（トルク）が必要になるからである。これに対して、第４実施形態では、弾発体４２による付勢力でピストン１８前進をアシストするので、回転体１４を軽く回すことができる。
【００６６】
また、ネジのピッチを大きくすることで、ユーザーが使い始めの際により少ない数の回転繰り出し操作で内容物を素早く繰出すことが可能になると共に、ネジのピッチを大きくすることによる繰出し操作の回転力（トルク）は増大するが、弾発体４２のアシストにより軽い力で液状物を素早く繰出すことが可能となる。
【００６７】
なお、本発明にて説明した、第１実施形態〜第４実施形態では、棒部材３４と前部棒状部３６と回転体１４で二段階のピストン１８を前進繰出し駆動ができるようにしていたが、前部棒状部を複数にして３以上の多段階で繰出し駆動できるようにすることも可能である。
【００６８】
また棒部材、前部棒状部、回転体のネジ部の雄ネジ、雌ネジの設定を他のものにできる。例えば、棒部材を中空にしてその内部に前部棒状部を螺合しさらに回転体から棒状の雄ネジを前部棒状部内に螺合させる構造とすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
本発明の液体の流動体（液状物）の化粧料や薬品の他、口腔清浄剤、薬剤等、液状物を軸本体の収容部内に収容し、尾端を回転させる繰出し操作によって収容した液状物を塗布体に送り出す液状物繰出容器に利用することができる。
【符号の説明】
【００７０】
１０  軸本体
１０ａ  先端部
１２  収容部
１４  回転体
１４ａ  嵌着部
１４ｂ  ネジ部
１６  操作部
１８  ピストン
１８ｂ  被係合部
２０  塗布体
２２  キャップ
３０  先軸
３２  シール部
３２ａ  被係合部
３４  棒部材
３４ａ  ネジ部
３４ｂ  係合部
３４ｃ  非形成部分
３６  前部棒状部
３８  ネジ部
３８ａ  外側の雄ネジ
３８ｂ  内側の雌ネジ
４０  後部筒部材
４２  弾発体
４４  スプリング受け
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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