(57)【要約】【課題】ビットを取り付けるための取付機構が出力スピンドルに配設される電動工具において、ビットを付け替えるために取付機構を操作する操作機構が設けられながらも、これらの機構の機構動作を良好に維持できるようにする。【解決手段】出力スピンドル３５を支持する前側ハウジング３１の内部には、出力スピンドル３５の軸方向に沿ってモータ冷却風が送られるように送風路８０が形成されている。この送風路８０を通った風は、前側ハウジング３１に対して配設されるビット取付機構４１と操作機構６０との間に先端吹出し口８８から、前側ハウジング３１の外部に吹き出される。ここで、この先端吹出し口８８からの排気方向は、出力スピンドル３５の軸方向に沿った方向に設定されている。これによって、前側ハウジング３１の内部から外部へのモータ冷却風は、ビット取付機構４１や操作機構６０にかかる粉塵をより確実に吹き飛ばすことができる。【選択図】図１７
2014037037.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転駆動力を発生させるモータと、
前記モータの回転駆動力により回転される出力軸と、
前記出力軸の前部に設けられ、先端工具を保持可能な工具保持部と、
前記先端工具の加工可能範囲を調節する調節ベースと、を有する電動工具であって、
前記出力軸を保持する支持ハウジングを設け、
前記支持ハウジングに前記出力軸の軸方向へと送風するための送風路を形成したことを特徴とする電動工具。
【請求項２】
前記送風は、前記工具保持部へと指向していることを特徴とする請求項１に記載の電動工具。
【請求項３】
前記送風路は、前記出力軸の外周面と前記支持ハウジングの内周面とによって形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電動工具。
【請求項４】
前記工具保持部を操作可能な操作部材が設けられており、
前記送風は、前記操作部材へと指向していることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の電動工具。
【請求項５】
前記支持ハウジングの前面には、排気口が設けられており、
前記排気口より、少なくとも前記出力軸の軸方向前方へと送風されるようになっていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の電動工具。
【請求項６】
前記送風は、前記調節ベースの外周側へと送風されるようになっていることを特徴とする請求項５記載の電動工具。
【請求項７】
前記送風は、前記工具保持部へと送風されるようになっていることを特徴とする請求項５または請求項６記載の電動工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、先端工具を取り付ける取付機構が出力軸に対して配設されている電動工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、防じんボートトリマやカットアウトツールとも称され、石膏ボードの切り抜き作業等の加工作業に使用される電動工具が知られている（例えば特許文献１参照）。この種の電動工具は、外装を兼ねるハウジングに対して、回転駆動力を発生させる駆動モータと、この駆動モータの回転駆動力により回転駆動する出力スピンドル（出力軸）と、を内装することにより構成される。出力スピンドルの先端には、加工用のビット（先端工具）を取り付ける取付機構が配設されている。この取付機構には、上記した切り抜き加工等の加工に応じて選択されたビットが取り付けられる。この取付機構は、各種のビットに付け替えることができるように構成される。
一方、従来の取付機構に対しては、スパナ等の専用工具を用いることによってビットの付替えを行っていたため、電動工具の使用者に専用工具を管理する負担がかかってしまっていた。これを解決するために、このような工具本体の前端に、専用工具のように取付機構の回し操作を行うようにできる操作機構を配設しておくことが考えられる。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００３】
【非特許文献１】「取扱説明書  防じんボードトリマ  モデル３７０６」（発行日：２００６年０２月  発行元：株式会社マキタ）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
他方、上記した電動工具にあっては、使用時に、切断粉等の粉塵が発生する。このため、工具本体の前端に取付機構や操作機構が設けられていると、これらの機構に粉塵がかかってしまうことがある。特に、この電動工具を上に向けて使用するような場合には、切り粉等の粉塵が、これらの機構に顕著にかかってしまうので、機構動作を鈍くしてしまいかねない。加えて、このように発生した粉塵がハウジングの内部に溜まる場合もある。さらに、発生した粉塵が電動工具近くの空気中に滞留し続けることによって使用者に不快な思いさせてしまうことがある。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みなされたものであって、本発明が解決しようとする課題は、ビットを取り付けるための取付機構が出力スピンドルに配設される電動工具において、ビットを付け替えるために取付機構を操作する操作機構が設けられながらも、これらの機構の機構動作を良好に維持できるようにすることにある。加えて、ハウジングの内部に粉塵が溜まり難いようにすることにある。さらに、発生した粉塵の滞留を無くすようにして、使用者に与える不快感を低減させ、電動工具の使用快適性を向上させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記した課題を解決するにあたって、本発明に係る電動工具は次の手段をとる。
本発明の第１の発明に係る電動工具は、回転駆動力を発生させるモータと、前記モータの回転駆動力により回転される出力軸と、前記出力軸の前部に設けられ、先端工具を保持可能な工具保持部と、前記先端工具の加工可能範囲を調節する調節ベースと、を有する電動工具であって、前記出力軸を保持する支持ハウジングを設け、前記支持ハウジングに前記出力軸の軸方向へと送風するための送風路を形成したことを特徴とする。
この第１の発明に係る電動工具によれば、出力軸を保持する支持ハウジングには送風路が形成されているので、適宜に発生させた風を送風路に従わせて送ることができる。この送風路は出力軸の軸方向へと送風するので、出力軸の配置を鑑みて設定される各種の機構に対して、この送風される風の流れを向けることができる。したがって、このように配設される機構に粉塵がかかってしまいそうになっても、この粉塵を吹き飛ばすことができて、これらの機構の機構動作を良好に維持することができる。また、出力軸の軸方向で粉塵を吹き飛ばすので、ハウジングの内部に粉塵が溜まり難いようにすることができる。
【０００７】
また、第２の発明に係る電動工具は、前記第１の発明に係る電動工具において、前記送風は、前記工具保持部へと指向していることを特徴とする。この第２の発明に係る電動工具によれば、送風は工具保持部へと指向しているので、工具保持部に粉塵がかかってしまいそうになっても、この粉塵を吹き飛ばすことができて、この工具保持部の機構動作を良好に維持することができる。
また、第３の発明に係る電動工具は、前記第１または前記第２の発明に係る電動工具において、前記送風路は、前記出力軸の外周面と前記支持ハウジングの内周面とによって形成されていることを特徴とする。この第３の発明に係る電動工具によれば、送風路は、出力軸の外周面と支持ハウジングの内周面とによって形成されているので、ハウジングの内部への粉塵の浸入を防ぐように作用することができる。これによって、より確実にハウジングの内部に粉塵が溜まってしまうのを抑制することができる。
また、第４の発明に係る電動工具は、前記第１から前記第３のいずれかの発明に係る電動工具において、前記工具保持部を操作可能な操作部材が設けられており、前記送風は、前記操作部材へと指向していることを特徴とする。この第４の発明に係る電動工具によれば、工具保持部を操作可能な操作部材が設けられているので、この操作部材により工具保持部を操作することができる。ここで送風は、操作部材へと指向しているので、操作部材に粉塵がかかってしまいそうになっても、この粉塵を吹き飛ばすことができて、この操作部材の機構動作を良好に維持することができる。
【０００８】
また、第５の発明に係る電動工具は、前記第１から前記第４のいずれかの発明に係る電動工具において、前記支持ハウジングの前面には、排気口が設けられており、前記排気口より、少なくとも前記出力軸の軸方向前方へと送風されるようになっていることを特徴とする。この第５の発明に係る電動工具によれば、支持ハウジングの前面には排気口が設けられており、排気口より少なくとも出力軸の軸方向前方へと送風されるようになっているので、より発生し易い前側の範囲の粉塵を、より効果的に吹き飛ばすことができる。これによって、発生した粉塵の滞留を無くすようにして、使用者に与える不快感を低減させ、電動工具の使用快適性を向上させることができる。
また、第６の発明に係る電動工具は、前記第５の発明に係る電動工具において、前記送風は、前記調節ベースの外周側へと送風されるようになっていることを特徴とする。この第６の発明に係る電動工具によれば、送風は、調節ベースの外周側へと送風されるようになっているので、この電動工具を使用することにより発生する粉塵を調節ベースの外周側に向けて吹き飛ばすことができる。これによって、発生した粉塵を使用者に向けないように遠ざけることができて、使用者に与える不快感を低減させ、電動工具の使用快適性を向上させることができる。
また、第７の発明に係る電動工具は、前記第５または前記第６の発明に係る電動工具において、前記送風は、前記工具保持部へと送風されるようになっていることを特徴とする。この第７の発明に係る電動工具によれば、送風は、工具保持部へと送風されるようになっているので、工具保持部に粉塵がかかってしまいそうになっても、この粉塵を吹き飛ばすことができて、この工具保持部の機構動作を良好に維持することができる。
【発明の効果】
【０００９】
第１の発明に係る電動工具によれば、機構の機構動作を良好に維持することができる。
第２の発明に係る電動工具によれば、工具保持部の機構動作を良好に維持することができる。
第３の発明に係る電動工具によれば、より確実にハウジングの内部に粉塵が溜まってしまうのを抑制することができる。
第４の発明に係る電動工具によれば、操作部材の機構動作を良好に維持することができる。
第５の発明に係る電動工具によれば、発生した粉塵の滞留を無くすようにして、電動工具の使用快適性を向上させることができる。
第６の発明に係る電動工具によれば、発生した粉塵を使用者に向けないように遠ざけることができて、電動工具の使用快適性を向上させることができる。
第７の発明に係る電動工具によれば、工具保持部の機構動作を良好に維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】電動工具の外観側面図である。
【図２】図１の電動工具の内部を上下半割り形断面にて示す内部断面図である。
【図３】図１の電動工具の内部を左右半割り形断面にて示す内部断面図である。
【図４】電動工具の前側の部分を拡大して示す拡大斜視図である。
【図５】図２における出力部に関して拡大して示す内部断面図である。
【図６】図３における出力部に関して拡大して示す内部断面図である。
【図７】図６の操作機構を操作した場合の内部断面図である。
【図８】図１の電動工具の外観正面図である。
【図９】図２の符号（IX）−（IX）断面矢視を示す内部断面図である。
【図１０】図２の符号（X）−（X）断面矢視を示す内部断面図である。
【図１１】図２の符号（XI）−（XI）断面矢視を示す内部断面図である。
【図１２】先端差込部材についての（ａ）斜視図および（ｂ）断面図である。
【図１３】ナット部材についての（ａ）斜視図および（ｂ）断面図である。
【図１４】ナット部材と係合部材の係合パターン第１例を示す正面図である。
【図１５】ナット部材と係合部材の係合パターン第２例を示す正面図である。
【図１６】第２の送風路に関して拡大して示す第１分割拡大図である。
【図１７】第２の送風路に関して拡大して示す第２分割拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明に係る電動工具を実施するための形態について説明する。なお、以下に説明する電動工具は、石膏ボードの切り抜き作業等の加工作業に使用される、いわゆるカットアウトツールと称される電動工具である。
電動工具１０について、図１〜図１３を参照しながら説明する。図１は、電動工具１０の外観側面図である。図２は、図１の電動工具１０の内部を上下半割り形断面にて示す内部断面図である。図３は、図１の電動工具１０の内部を左右半割り形断面にて示す内部断面図である。図４は、電動工具１０の前側の部分を拡大して示す拡大斜視図である。なお、以下に説明する電動工具１０は、説明をする上で分かり易くするために、図示記載の通りで電動工具１０の上下前後左右を規定している。また、図１では、電動工具１０のうち充電式バッテリ１５が取り外された工具本体１１のみが図示されている。また、この電動工具１０は、手で握って使用する、いわゆる手持ち式の回転電動工具となっている。
【００１２】
すなわち、図１〜図４に示す電動工具１０は、概略、工具本体１１と、充電式バッテリ１５と、シュー１７とを備える。充電式バッテリ１５は、この電動工具１０の電源として工具本体１１に装着される。充電式バッテリ１５は、使用により放電した後には、不図示の専用充電器により充電される。充電式バッテリ１５は、工具本体１１の最後部に設けられる装着部１３に対して、上から下にスライドさせるようにして装着される。シュー１７は、出力スピンドル３５の先端の先に配設される。このシュー１７は、工具本体１１に対しての相対位置を決めることによりシュー１７に対してのビットＢの加工突出量を設定する。つまり、このシュー１７は、ビットＢの加工可能範囲を調節する機能を有する。このため、シュー１７は、工具本体１１の最前部に配設される。シュー１７は、加工材と対面する対面部１７１と、ツマミ螺子１８により工具本体１１に取り付けられる取付部１７２とを備える。なお、このシュー１７の対面部１７１が、本発明に係る調節ベースとして機能する。取付部１７２には、前後方向に延びる長孔１７３が設けられている。この対面部１７１と取付部１７２とは、互いに交差する方向に延在される。このシュー１７は、工具本体１１に対して前後方向でスライドさせ、適宜に決められた位置にてツマミ螺子１８により固定される。なお、後に説明するビット取付機構４１にて取り付けられるビットＢは、この配置調整されたシュー１７から前側に突き出すこととなる。このビットＢの突き出す長さは、シュー１７の配置位置により決められる。なお、このビットＢは、本発明に係る加工用の先端工具に相当する。また、充電式バッテリ１５の装着方向（上下方向）と、シュー１７の配置調整方向（前後方向）とは互いに直交交差する関係となっている。
【００１３】
次に、工具本体１１について説明する。工具本体１１は、主として駆動力を発生する駆動部２０と、出力スピンドル３５の回転を支持する出力部３０とに、大まかに分けられる。駆動部２０は、工具本体１１の後部と中間部とに亘って構成され、主として電力を回転駆動力に変換する。駆動部２０は、概略、外装をなすモータハウジング２１の中に、各種の内装部材が装備されて構成される。モータハウジング２１は、図２に示すように、左右方向に半割りに成形される。モータハウジング２１の最後部には、上記した装着部１３が設けられる。モータハウジング２１には、後ろから前へ順に、コントローラ２２、スイッチ２３、ブラシモータ２５、ファン２９が、内装される。コントローラ２２は、適宜の条件に応じて充電式バッテリ１５からの電力供給等を制御する。スイッチ２３は、外部に露出されるスライドスイッチ２３１の前後方向のスライド操作により操作入力される。具体的には、スライドスイッチ２３１は前後方向に長く形成されている。使用者がスライドスイッチ２３１を前方に移動させることにより、スライドスイッチ２３１の後端部の前面でスイッチ２３の操作部の後端を操作することにより、スイッチをオンに入力することができる。ブラシモータ２５は、広く利用されるブラシモータと同様に構成され、本発明に係るモータに相当する。ブラシモータ２５は、回転駆動するモータ軸２６を具備する。このモータ軸２６は、後側のベアリング２７と前側のベアリング２８とにより、回転駆動が支持されている。このモータ軸２６は、基端側からブラシモータ２５の回転駆動力を受け、先端側にビットＢを保持する出力スピンドル３５が設けられている。なお、後側のベアリング２７は、モータハウジング２１により支持されており、前側のベアリング２８は、前側ハウジング３１により支持されている。
ファン２９は、モータ軸２６に取り付けられている。このファン２９は、遠心式ファンである。このファン２９の回転により、モータハウジング２１の内部には、後から前に向けて風が流れる。なお、ファン２９による風は、主として、コントローラ２２、スイッチ２３、ブラシモータ２５を、順に冷却させるモータ冷却風として機能する。このため、モータハウジング２１の内部に導入される風は、モータハウジング２１の後部に設けられる吸気口２１１から吸引され、コントローラ２２、スイッチ２３、ブラシモータ２５を、順に冷却し、その後にファン２９を通じて前側ハウジング３１の内部に入り込む。このように前側ハウジング３１の内部に入り込んだ風は、後に説明する電動工具１０の前面に設けられる吹出し口３６から吹き出されて外部に排気される。なお、送風路は、このファン２９により吸気口２１１から工具本体１１内部に吸気され、吹出し口３６から工具本体１１外部に排気される流路を形成する。また、このモータ冷却風は本発明に係る排気風に相当し、この送風路は本発明に係る第１の送風路に相当する。また、この吹出し口３６も、前側ハウジング３１の前面に設けられる本発明に係る排気口に含まれる。
【００１４】
次に、上記した駆動部２０の前側に配置される出力部３０について説明する。なお、図５は、図２における出力部３０に関して拡大して示す内部断面図である。図６は、図３における出力部３０に関して拡大して示す内部断面図である。図７は、図６の操作機構６０を操作した場合の内部断面図である。図８は、図１の電動工具１０の外観正面図である。図９は、図２における符号（IX）−（IX）断面矢視を示す内部断面図である。図１０は、図２における符号（X）−（X）断面矢視を示す内部断面図である。図１１は、図２における符号（XI）−（XI）断面矢視を示す内部断面図である。
図５および図６に示すように、出力部３０は、工具本体１１の前側部として構成される。この出力部３０は、電動工具１０のうち、主としてビットＢを把持して回転駆動させる部分である。この出力部３０は、概略、前側ハウジング３１と、出力スピンドル３５、ビット取付機構４１とを備える。出力部３０の外装をなす前側ハウジング３１は、図４に示すように、４本の螺子部材３４を介してモータハウジング２１の前端に螺子止めされて、該モータハウジング２１にて固定されている。この前側ハウジング３１は、半割りに成形されるモータハウジング２１と異なり、一体で形成される金属の成形品である。この前側ハウジング３１は、後部および前部に開口された形状が設けられている。このため、図５等に示すように、前側ハウジング３１の内部には、後側からモータ軸２６を入り込ませることができ、前側から出力スピンドル３５を突き出させることができる。なお、この前側ハウジング３１は、本発明に係る支持ハウジングに相当する。
【００１５】
図４等に示すように、前側ハウジング３１の前面部分には、モータ冷却風を外部に吹き出させる吹出し口３６が設けられる。この吹出し口３６は、図８に示すように、前側ハウジング３１の前面に周方向に沿って等間隔で４つ設けられている。この吹出し口３６は、吹き出すモータ冷却風がシュー１７の対面部１７１に向くように、電動工具１０の前面に設けられている。つまり、吹出し口３６から吹き出すモータ冷却風は、ビットＢにより加工される加工材に向けられて当てられる。この４つの吹出し口３６の吹出し方向（排気方向）は、図４の太い実線に示すように、シュー１７の対面部１７１の外周縁１７５の外側に向くように拡がるようになっている（図示符号「Ｆ２」参照）。
図６に示すように、前側ハウジング３１の右側面には、上記したシュー１７の取付部１７２がツマミ螺子を介して取り付けられている。また、この前側ハウジング３１の左側面には、シャフトロック機構３７が設けられている。シャフトロック機構３７は、ビットＢを後に説明するビット取付機構４１に取り付けるにあたって、出力スピンドル３５の回転方向への動きを止めるように出力スピンドル３５を固定する。このため、このシャフトロック機構３７は、出力スピンドル３５の４つ穴のうちの１つに挿入可能なピンを径方向に移動可能な操作体３８と、常態時では押圧を解除する付勢ばね３９とを備える。なお、操作体３８は、シャフトを押圧する操作体本体３８１と、外装をなす押圧カバー３８２とを備える。
ところで、図５等に示すように、前側ハウジング３１の内部には、モータハウジング２１から前側に突き出されるモータ軸２６の先端２６１が入り込んでいる。このモータ軸２６の先端２６１は、出力スピンドル３５の後端に設けられる後端嵌合孔３５１に圧入されている。このため、出力スピンドル３５は、圧入されるモータ軸２６と一体回転する。なお、この出力スピンドル３５は、本発明に係る出力軸に相当する。この出力スピンドル３５の先端に設けられる先端嵌合孔３５２には、後に説明する先端差込部材４５が圧入されている。ここで、先端差込部材４５が圧入される出力スピンドル３５の外周面には、雄螺子形状に切られる雄螺子部３５３が設けられている。この雄螺子部３５３は、後に説明するナット部材５１の雌螺子部５１３と螺合する。このようにモータ軸２６と先端差込部材４５とが一体にされる出力スピンドル３５は、ベアリング２８により回転駆動が支持されている。このベアリング２８は、前側ハウジング３１にて固定保持されている。
【００１６】
次に、上記した出力スピンドル３５に対して設けられるビット取付機構４１について説明する。なお、ビット取付機構４１は、本発明に係る工具保持部（取付機構）に相当する。また、このビット取付機構４１は、本発明に係る固定部材に相当する。このビット取付機構４１は、回転駆動する出力スピンドル３５にビットＢを取り付ける。このビット取付機構４１は、概略、先端差込部材４５と、ナット部材５１とを備える。なお、先端差込部材４５は、本発明に係る差込部材に相当する。また、このナット部材５１は、本発明に係る締結部材に相当する。
図１２（ａ）は、先端差込部材４５についての斜視図である。図１２（ｂ）は、（ａ）に図示される先端差込部材４５についての（ｂ）−（ｂ）断面図である。図１３（ａ）は、ナット部材５１についての斜視図である。図１３（ｂ）は、（ａ）に図示されるナット部材５１についての（ｂ）−（ｂ）断面図である。
図１２の（ａ）および（ｂ）にも示すように、出力スピンドル３５の先端嵌合孔３５２に圧入される先端差込部材４５は、出力スピンドル３５の回転軸線４０（図１等参照）上でビットＢが配置されるように、ビットＢを差込み可能とする嵌挿孔として設定される。具体的には、この先端差込部材４５は、前端に開口部４６が設けられて内部に通じる孔形状を有する。この孔形状をなす先端差込部材４５の内周径は、この先端差込部材４５に差し込まれたビットＢを把持するように縮小可能に形成される。具体的には、この先端差込部材４５は、回転軸線４０方向に延びるスリット４５１が等間隔で４つ設けられている。この等間隔で設けられた４つのスリット４５１により、先端差込部材４５は、内外方向に揺動可能な４つに分離された爪形状を有して形成される。また、この先端差込部材４５の外周面の前端近傍には、テーパ形状をなすテーパ部４５２が設けられている。
【００１７】
図５等に示すように、ナット部材５１は、上記した先端差込部材４５の外周に配置される。このナット部材５１の前端には、ビットＢを挿し込む開口部５２が設けられている。図１３の（ａ）および（ｂ）にも示すナット部材５１の内周面には、雌螺子形状に切られる雌螺子部５１３が設けられている。この雌螺子部５１３は、出力スピンドル３５の外周面に設けられた雄螺子部３５３と螺合する。また、ナット部材５１の内周面の前端近傍には、上記したテーパ部４５２と傾斜形状が一致する縮径部５１２が設けられている。この縮径部５１２は、雄螺子部３５３に対する雌螺子部５１３の螺合位置に応じて、上記した先端差込部材４５のテーパ部４５２に対して当接状態となったり非当接状態となったりする。この縮径部５１２がテーパ部４５２に対して当接状態となっている場合に、出力スピンドル３５に対してナット部材５１を締結方向に更に螺子回しすると、この縮径部５１２は、先端差込部材４５のテーパ部４５２を内側に押圧することとなる。そうすると、この先端差込部材４５の先端の内径は縮小方向に作用することとなる。つまり、この先端差込部材４５に開口部４６に差し込まれたビットＢを把持するように、この先端差込部材４５の内周面はビットＢの外周面を押圧することとなる。なお、この際、ナット部材５１は、先端差込部材４５に対して螺子締結される位置（ビット把持位置）に位置する。
また、ナット部材５１が、先端差込部材４５に対して螺子外しされる位置（ビット外し位置）に位置している場合には、上記した先端差込部材４５の内周径は通常どおりの内周径となる。このビット外し位置に位置するナット部材５１は、ビット把持位置と比較して前側に配置されるものとなっている。この際、ナット部材５１の縮径部５１２は、テーパ部４５２を内側に押圧せずに位置する。このため、先端差込部材４５の内周面もビットＢの外周面を押圧せず、先端差込部材４５の内周側に差し込まれるビットＢは先端差込部材４５によって把持されることがなくなる。つまり、このビットＢは、先端差込部材４５から抜き差しできる状態となる。このようにして、縮径部５１２は、雄螺子部３５３に対する雌螺子部５１３の螺合位置に応じて、先端差込部材４５の内径を縮小させるように先端差込部材４５の外周面を内側に押圧したり押圧しなかったりすることができる。なお、ナット部材５１の回転軸線は、上記した出力スピンドル３５の回転軸線４０と同一の回転軸線となっている。
【００１８】
次に、上記したビット取付機構４１を操作可能とする、操作機構６０について説明する。この操作機構６０は、本発明に係る操作部材に相当する。図６および図７に示すように、操作機構６０は、前側ハウジング３１に対して設けられている。この操作機構６０は、概略、係合部材６１と、ストッパ部材７１と、付勢ばね７５とを備える。係合部材６１は、図４に示すように、略円環状に形成される。係合部材６１は、概略、ガイド部６２と、結合部６３と、係合部６４とを備える。ガイド部６２は、この係合部材６１のスライドをガイドするように機能する。ガイド部６２は、前側ハウジング３１の前端から突き出されるガイド周縁３２を外側および内側で挟み込むようにする二重構造にて形成される。このガイド周縁３２は、略円環形状にて形成されている。これに応じてガイド部６２も、略円環形状をなす外周環６２１と内周環６２２との二重構造をなしている。この外周環６２１と内周環６２２とは、前側の折返し部６２３により折り返されるように互いが結合されている。このガイド部６２の内周環６２２の後端縁の近傍に結合部６３が設けられている。この結合部６３は、次に説明するストッパ部材７１の結合部７３が結合される。具体的には、この係合部材６１に設けられる結合部６３は、ストッパ部材７１に設けられる雄形の結合部７３と嵌合する雌形をなしている。また、内周環６２２の内周面は、係合部６４として形成される。この係合部６４は、上記したナット部材５１の外周と係合可能に形成される。この係合部６４が係合するナット部材５１の外周との係合は、ナット部材５１の回転軸線４０（図５等参照）に沿う螺子回しを可能とする。
また、図６に示すように、係合部材６１の外周環６２１の後端６２４と、前側ハウジング３１の前面３１１とは、付勢ばね７５の付勢力により互いに接触されるようになっている。これにより、内装される付勢ばね７５の配設範囲に、外部から粉塵が浸入してしまうのを抑制することができる。また、この係合部材６１の内周環６２２の内周側には、径方向内側に延びる突起部６２５が設けられている。また、ストッパ部材７１の結合部７３の外周面と、内周環６２２の結合部６３の内周面とを、互いに対面させている。ここで、突起部６２５は、これら対面する結合部６３，７３の内周面と外周面との前端側にて、これらの隙間を閉塞させるように配置されている。これにより、これら対面する結合部６３，７３の内周面と外周面と間には、粉塵が入り込み難いようになっている。
【００１９】
ストッパ部材７１も、略円環状に形成される。このストッパ部材７１は、概略、結合部７３と、外フランジ部７４とを備える。外フランジ部７４は、前側ハウジング３１の内周面に摺接可能な外フランジ形状にて形成されている。この外フランジ部７４は、この前側ハウジング３１の内周面に対しての摺接により、係合部材６１を含むストッパ部材７１の前後方向へのスライドを案内する案内部となっている。また、この外フランジ部７４は、付勢ばね７５を保持する構造も有して形成される。結合部７３は、上記した係合部材６１に設けられる結合部６３に嵌合する雄形をなす。つまり、ストッパ部材７１は、このストッパ部材７１の結合部７３を係合部材６１の結合部６３に嵌合させることにより係合部材６１と結合する。このように、ストッパ部材７１は、係合部材６１と一体化されて係合部材６１の一部として機能するようになっている。つまり、ストッパ部材７１は、本発明に係る係合部材側を構成している。外フランジ部７４は、結合部７３の後側に配置され、外フランジ形状にて形成される。外フランジ部７４には、付勢ばね７５の他端となる付勢ばね７５の後端が当接する。付勢ばね７５は、コイルスプリングであり、本発明に係る弾性体に相当する。この付勢ばね７５は、上記した出力スピンドル３５を保持する前側ハウジング３１に保持されている。具体的には、付勢ばね７５は、前側ハウジング３１ガイド周縁３２と、係合部材６１の内周環６２２との間に配置されている。付勢ばね７５は、一端となる前端が前側ハウジング３１側となる内フランジ部３３に当接している。この内フランジ部３３は、ガイド周縁３２から内周環６２２に向けて突き出されるようにして形成されている。なお、この内フランジ部３３は、本発明に係る突出部に相当する。また、付勢ばね７５は、他端となる後端が係合部材６１側となる外フランジ部７４に当接する。このようにして、付勢ばね７５は、係合部材６１側をなす係合部材６１およびストッパ部材７１の両者を、工具本体１１後側に向けて付勢する。なお、この付勢ばね７５の両端は、これらの両端が当接する内フランジ部３３および外フランジ部７４に対して、摺動可能に当接するようになっている。なお、この操作機構６０の一部を構成する付勢ばね７５の付勢方向は、シャフトロック機構３７の一部を構成する付勢ばね３９の付勢方向と直交する方向に設定されている。
【００２０】
ところで、係合部材６１側をなす係合部材６１およびストッパ部材７１の両者の、付勢ばね７５の付勢による工具本体１１後側への移動は、係合部材６１の折返し部６２３がガイド周縁３２の前端に当接することにより止められている。つまり、図６に示す係合部材６１の止められる位置が、係合部材６１の退避位置（Ｐ１）となっている。この退避位置（Ｐ１）の係合部材６１は、ナット部材５１の螺子回しが不可となるようにナット部材５１の外周面に対して非係合となっている。これに対して、図７に示すように、この係合部材６１を前側に移動させていくと、ナット部材５１の外周に対して、この係合部材６１の係合部６４が係合することとなる。なお、このナット部材５１の外周面は、六角形の角柱形状をなしている。
このように係合部６４がナット部材５１の外周に対して係合した際には、係合部材６１は係合位置（Ｐ２）に位置することとなる。ここで係合位置（Ｐ２）は、退避位置（Ｐ１）と比較して、前側ハウジング３１に対して相対的に離間移動させた位置となっている。この係合位置（Ｐ２）に位置する係合部材６１は、ナット部材５１に係合しているので、この係合部材６１を回転軸線４０に沿った回転させることにより、ナット部材５１も一体で回転させることができる。つまり、この係合部材６１を回転させることにより、先端差込部材４５に対するナット部材５１の相対的な螺子回しをすることが可能となる。ここで、係合部材６１の退避位置（Ｐ１）と係合位置（Ｐ２）との関係は、ナット部材５１の回転軸線４０に沿う方向で、前後にずらされることにより設定されている。具体的には、係合部材６１の係合位置（Ｐ２）は、係合部材６１の退避位置（Ｐ１）に比して、回転軸線４０に沿って前側に移動させた位置になっている。
【００２１】
なお、上記したナット部材５１に対しての係合部材６１の係合パターンとしては、各種の構成を採用することができる。図１４は、ナット部材５１と係合部材６１の係合パターン第１例を示す正面図である。図１５は、ナット部材５１と係合部材６１の係合パターン第２例を示す正面図である。たとえば、上記にも図示して説明したように、図１４（ａ）の正面図に示すようにナット部材５１の外周面が六角形の角柱形状をなして形成されている場合には、係合部材６１の係合部６４としては図１４（ｂ）の正面図に示すように１２角の嵌合構造をなすものであってよい。この場合には、互いの嵌合のし易さの観点から有利である。また、これを応用するように、図１５（ａ）の正面図に示すようにナット部材５１´の外周面が六角に凸形状部５７をなしている場合には、係合部材６１´の係合部６４´としては、図１５（ｂ）の正面図に示すように１２角の嵌合構造をなすものであってよい。これも同様に、互いの嵌合のし易さの観点から有利である。
【００２２】
ところで、工具本体１１には、上記した送風路（第１の送風路）のほかに、ファン２９により吸気口２１１から吸引された風を上記した吹出し口３６以外に外部に排気する、第２の送風路８０が設けられている。この第２の送風路８０は、上記したビット取付機構４１と上記した操作機構６０との間に、工具本体１１外部に排気するための先端吹出し口８８を具備して構成される。図１６は、第２の送風路８０の後側部分に関して拡大して示す第１分割拡大図である。図１７は、第２の送風路８０の前側部分に関して拡大して示す第２分割拡大図である。この第２の送風路８０も、モータハウジング２１の内部においては、上記した送風路と同様となっている。すなわち、ファン２９により生ずる吸引風は、モータハウジング２１の後部に設けられる吸気口２１１から吸引され、コントローラ２２、スイッチ２３、ブラシモータ２５を、順に冷却させるモータ冷却風として機能し、その後にファン２９を通じて前側ハウジング３１の内部に入り込む。このため、この第２の送風路８０のうち、モータハウジング２１の内部に形成される流路８１は、図１６の太い実線に示すように設定される。ここで、この流路８１（第２の送風路８０）は、モータハウジング２１と、このモータハウジング２１に内装される各種の内装品（コントローラ２２、スイッチ２３、ブラシモータ２５等）とにより形成される。つまり、これらモータハウジング２１、コントローラ２２、スイッチ２３、およびブラシモータ２５は、流路８１を形成する。また、モータハウジング２１の内部の流路８１を流れた後の風は、ファン２９の内部に入り込む。このファン２９は、本発明に係る送風手段として構成される。このファン２９を流れた後の風は、前側ハウジング３１の内部に入り込んでいく。すなわち、この第２の送風路８０のうち、前側ハウジング３１の内部に形成される流路８２は、図１７の太い実線に示すように設定される。ここで、この流路８２（第２の送風路８０）は、前側ハウジング３１と、この前側ハウジング３１に内装される各種の内装品（出力スピンドル３５、前側のベアリング２８、ビット取付機構４１、操作機構６０等）とにより形成される。つまり、これら前側ハウジング３１、出力スピンドル３５、前側のベアリング２８、ビット取付機構４１、操作機構６０は、流路８２を形成する。
【００２３】
この流路８２は、詳しくは次のとおりとなっている。
ファン２９から送り出された風は、図１１および図１７に示すように、通気孔８５を通過して前側に進む。この通気孔８５は、前側のベアリング２８を支持する前側ハウジング３１の一部を切り欠くことにより形成されている。この通気孔８５は、出力スピンドル３５に対して、点対称位置に対をなすように設けられている。すなわち、通気孔８５は、出力スピンドル３５の上１つ下１つの合計２つ設けられている。なお、前側のベアリング２８は、この通気孔８５が形成される以外の箇所の前側ハウジング３１により支持されている。さらに通気孔８５から送り出された風は、図１０および図１７に示すように、通気路８６を通過して前側に進む。この通気路８６は、ストッパ部材７１の外フランジ部７４の一部を切り欠くことにより形成されている。この通気路８６も、出力スピンドル３５に対して、点対称位置に対をなすように設けられている。すなわち、通気路８６は、出力スピンドル３５と、の左右斜め上２つずつ、左右斜め下２つずつの合計４つ設けられている。さらに通気路８６から送り出された風は、図９および図１７に示すように、通気隙間８７を通過して前側に進む。この通気隙間８７は、ビット取付機構４１と操作機構６０との間に形成される隙間である。すなわち、通気隙間８７は、図示するように、ナット部材５１（ビット取付機構４１）の外周と、係合部材６１（操作機構６０）の内周との間で、形成される隙間となっている。なお、この通気隙間８７は、係合部材６１の内周全周に亘って形成されている。このようにして、ファン２９から送り出された風は、出力スピンドル３５の軸方向に沿って送風されるように、通気孔８５、通気路８６、通気隙間８７の順で通気される。つまり、出力スピンドル３５の外周面と出力スピンドル３５を支持する前側ハウジング３１の内周面との間には、通風される送風路が形成されている。このように形成される送風路による送風は、出力スピンドル３５の軸方向へと送風し、もって前端側のビット取付機構４１および操作機構６０へと指向するものとなっている。つまり、ファン２９からの送風は、ビット取付機構４１および操作機構６０へと送風されるようになっている。
【００２４】
また、図８に示すように、この通気隙間８７の外部露出端側（図示前端側）の開口部分を、先端吹出し口８８として構成される。この先端吹出し口８８は、本発明に係る排気口に相当し、前側ハウジング３１の内部と外部とを連通させる機能を有する。この先端吹出し口８８は、前側ハウジング３１の前面に設けられる。具体的には、先端吹出し口８８は、前側ハウジング３１に対して配設されるナット部材５１（ビット取付機構４１）の外周と、係合部材６１（操作機構６０）の内周との間で、設定されている。この先端吹出し口８８から吹き出される風（排気風）の向きは、図４に示すように出力スピンドル３５の軸方向に沿った方向となるように設定されている。このように先端吹出し口８８からは、出力スピンドル３５の軸方向前方へと送風する。なお、この先端吹出し口８８から吹き出される風の向きが、本発明に係る排気口からの外部排気方向に相当する。なお、この先端吹出し口８８の開口スペースは、図１７に示すように前側に向かうにしたがって拡大されている。このため、この先端吹出し口８８からの吹出し方向（排気方向）は、シュー１７の対面部１７１の外周側へと向かっている。より詳しく言えば、この先端吹出し口８８からの吹出し方向（排気方向）は、シュー１７の対面部１７１の外周縁１７５の外側に向いて拡がるようになっている（図示符号「Ｆ１」参照）。
【００２５】
上記した電動工具１０によれば、次の作用効果を奏することができる。すなわち、上記した電動工具１０によれば、出力スピンドル３５を保持する前側ハウジング３１には送風路８２（８０）が形成されているので、ファン２９より発生させたモータ冷却風を送風路８２（８０）に従わせて送ることができる。この送風路８２（８０）は出力スピンドル３５の軸方向へと送風するので、出力スピンドル３５の配置を鑑みて設定されるビット取付機構４１、操作機構６０に向けた風の流れを向けることができる。したがって、このように配設される機構（ビット取付機構４１、操作機構６０）に粉塵がかかってしまいそうになっても、この粉塵を吹き飛ばすことができて、これらの機構の機構動作を良好に維持することができる。また、出力スピンドル３５の軸方向で粉塵を吹き飛ばすので、前側ハウジング３１の内部に粉塵が溜まり難いようにすることができる。また、上記した電動工具１０によれば、送風はビット取付機構４１へと指向している。つまり、吹き出される排気風の風向きは出力スピンドル３５と出力スピンドル３５を支持する前側ハウジング３１との間でガイドされる排気風となる。このようにして、ビット取付機構４１に粉塵がかかってしまいそうになっても、この粉塵を吹き飛ばすことができて、このビット取付機構４１の機構動作を良好に維持することができる。また、上記した電動工具１０によれば、送風路８２（８０）は、出力スピンドル３５の外周面と前側ハウジング３１の内周面とによって形成されているので、ハウジングの内部への粉塵の浸入を防ぐように作用することができる。これによって、より確実に前側ハウジング３１の内部に粉塵が溜まってしまうのを抑制することができる。また、上記した電動工具１０によれば、ビット取付機構４１を操作可能な操作機構６０が設けられているので、この操作機構６０によりビット取付機構４１を操作することができる。ここで送風は、操作機構６０へと指向しているので、操作機構６０に粉塵がかかってしまいそうになっても、この粉塵を吹き飛ばすことができて、この操作機構６０の機構動作を良好に維持することができる。また、上記した電動工具１０によれば、送風は、ビット取付機構４１へと送風されるようになっているので、ビット取付機構４１に粉塵がかかってしまいそうになっても、この粉塵を吹き飛ばすことができて、ビット取付機構４１の機構動作を良好に維持することができる。
【００２６】
また、上記した電動工具１０によれば、前側ハウジング３１の前面には、排気口としての先端吹出し口８８および吹出し口３６が設けられている。この先端吹出し口８８および吹出し口３６は、出力スピンドル３５の軸方向前方へと送風されるようになっているので、より発生し易い前側の範囲の粉塵を、より効果的に吹き飛ばすことができる。これによって、発生した粉塵の滞留を無くすようにして、使用者に与える不快感を低減させ、電動工具の使用快適性を向上させることができる。
また、上記した電動工具１０によれば、先端吹出し口８８および吹出し口３６からの送風は、シュー１７の対面部１７１の外周側へと送風されるようになっているので、この電動工具１０を使用することにより発生する粉塵を、対面部１７１の外周側に向けて吹き飛ばすことができる。これによって、発生した粉塵を使用者に向けないように遠ざけることができて、使用者に与える不快感を低減させ、電動工具１０の使用快適性を向上させることができる。具体的に言えば、図４および図１７の太い実線にて示す先端吹出し口８８から吹き出される排気風の風向きが、シュー１７の対面部１７１の外周縁１７５の外側に向くようになっている（図示符号「Ｆ１」参照）。これによって、使用者に向かう粉塵をシュー１７の対面部１７１の外側に向けて吹き飛ばすことができる。さらに、前側ハウジング３１の前面部分には従前より４つの吹出し口３６が設けられている。図４および図１７の太い実線にて示す吹出し口３６の吹出し方向（排気方向）は、シュー１７の対面部１７１の外周縁１７５の外側に向くように拡がるようになっている（図示符号「Ｆ２」参照）。したがって、使用者に向かう粉塵をシュー１７の対面部１７１の外側に向けて強力に吹き飛ばすことができる。このようにして、上記した電動工具１０によれば、使用者にとって作業がし易くすることができる。
【００２７】
なお、本発明に係る電動工具にあっては、上記した実施の形態の電動工具の構成に限定されるものではなく、適宜変更が加えられて構成されるものであってもよい。
すなわち、上記した実施の形態では、いわゆるカットアウトツール（防じんボートトリマ）と称される電動工具を例示して説明するものであった。しかしながら、本発明に係る電動工具としては、このような例に限定されることなく、ビットＢが取り付けられる機構（ビット取付機構）を有する電動工具であれば、適宜の用途に用いられる適宜の構成の電動工具において採用することができる。
また、上記した電動工具１０にあっては、工具本体１１の先端に設けられる先端吹出し口８８と４つの吹出し口３６とによって、外部に排気されるものとなっていた。しかしながら、本発明に係る電動工具は、このような実施の形態に限定されることなく、４つの吹出し口３６を廃止して、工具本体１１の先端に設けられる先端吹出し口８８のみとする構成としてもよい。
【符号の説明】
【００２８】
１０  電動工具（回転電動工具）
１１  工具本体
１３  装着部
１５  充電式バッテリ
１７  シュー
１７１  対面部（調節ベース）
１７２  取付部
１７３  長孔
１８  ツマミ螺子
２０  駆動部
２１  モータハウジング
２１１  吸気口
２２  コントローラ
２３  スイッチ
２３１  スライドスイッチ
２５  ブラシモータ（モータ）
２６  モータ軸
２６１  モータ軸の先端
２７，２８  ベアリング
２９  ファン（送風手段）
３０  出力部
３１  前側ハウジング（支持ハウジング）
３１１  前側ハウジングの前面
３２  ガイド周縁
３３  内フランジ部（突出部）
３４  螺子部材
３５  出力スピンドル（出力軸）
３５１  後端嵌合孔
３５２  先端嵌合孔
３５３  雄螺子部
３６  吹出し口（排気口）
３７  シャフトロック機構
３８  操作体
３８１  操作体本体
３８２  押圧カバー
３９  付勢ばね
４０  回転軸線
４１  ビット取付機構（工具保持部、固定部材）
４５  先端差込部材（差込部材）
４５１  スリット
４５２  テーパ部
４６  開口部
５１  ナット部材（締結部材）
５１２  縮径部
５１３  雌螺子部
５２  開口部
５７  凸形状部
６０  操作機構（操作部材）
６１  係合部材
６２  ガイド部
６２１  外周環
６２２  内周環
６２３  折返し部
６２４  外周環の後端
６２５  突起部
６３  結合部
６４  係合部
７１  ストッパ部材
７３  結合部
７４  外フランジ部
７５  付勢ばね
８０  送風路
８１  流路（モータハウジング側）
８２  流路（前側ハウジング側）
８５  通気孔
８６  通気路
８７  通気隙間
８８  先端吹出し口（排気口）
Ｂ  ビット（先端工具）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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