(57)【要約】【課題】光学ガラス母材の表面や内部の欠陥検査において、作業者による、抜き取り官能検査ではなく、全数を検査し、さらに、検査時間を迅速化、検査結果のばらつきを低減し、高い品質の光学ガラス母材を得ること。【解決手段】光学ガラス母材を載置する検査ユニットを少なくとも有し、検査ユニットは、光学ガラス母材の内部に光を照射する光源部と、光源部からの光により照射された光学ガラス母材の内部と表面との少なくとも一方を撮像する撮像部と、撮像部からの画像信号に基づいて光学ガラス母材の内部と表面との少なくとも一方の欠陥に関する情報を判定する判定制御部と、を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学ガラス母材を載置する検査ユニットを少なくとも有し、
前記検査ユニットは、
前記光学ガラス母材の内部に光を照射する光源部と、
前記光源部からの光により照射された前記光学ガラス母材の内部と表面との少なくとも一方を撮像する撮像部と、
前記撮像部からの画像信号に基づいて前記光学ガラス母材の内部と表面との少なくとも一方の欠陥に関する情報を判定する判定制御部と、を有することを特徴とする光学ガラス母材欠陥検査装置。
【請求項２】
さらに、ガラス母材製造ユニットのレアエンド部から送出された光学ガラス母材の送出状態を認識する第１のセンサを有し、第１のセンサからの第１の出力信号に基づいて、前記光学ガラス母材を所定の方向へ搬送する搬送ユニットを有することを特徴とする請求項１に記載の光学ガラス母材欠陥検査装置。
【請求項３】
前記検査ユニットは、前記光学ガラス母材の前記検査ユニット上の位置を検出し、第２の出力信号を出力する第２のセンサを有することを特徴とする請求項１または２に記載の光学ガラス母材欠陥検査装置。
【請求項４】
前記搬送ユニットは、前記第１のセンサからの前記第１の出力信号に基づいて、前記光学ガラス母材をガラス送り部により、前記検査ユニットへ搬出することを特徴とする請求項２または３に記載の光学ガラス母材欠陥検査装置。
【請求項５】
前記検査ユニットは、光源駆動部を有し、
前記光源駆動部は、前記第２のセンサの検出結果に基づいて、前記光源部を、前記検査ユニット上の前記光学ガラス母材へ光を照射する照射位置と、前記光学ガラス母材の搬送路から退避する退避位置との、いずれか一方の位置に駆動することを特徴とする請求項３または４に記載の光学ガラス母材欠陥検査装置。
【請求項６】
前記第２のセンサは、搬送されてきた前記光学ガラス母材が前記検査ユニット上の所定位置に載置されたとき第２の出力信号を送出し、
前記光源駆動部は、前記第２の出力信号に基づいて前記光源部を照射位置へ駆動し、前記光学ガラス母材へ光を照射することを特徴とする請求項５に記載の光学ガラス母材欠陥検査装置。
【請求項７】
前記検査ユニットは、撮像用駆動部を有し、
前記撮像用駆動部は、前記撮像部と、載置された前記光学ガラス母材との相対的な距離を変化させ、
前記光源部により照射されている前記光学ガラス母材の表面から裏面までを所定の面積にわたって、走査し撮像することを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の光学ガラス母材欠陥検査装置。
【請求項８】
前記検査ユニットの前記光学ガラス母材を撮像する側と反対側の面に遮光部材を設けることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の光学ガラス母材欠陥検査装置。
【請求項９】
前記検査ユニットはさらにマーキング部を有し、
前記判定制御部が、撮像された画像情報から欠陥であると判定した部分の前記光学ガラス母材の表面にマーキングすることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の光学ガラス母材欠陥検査装置。
【請求項１０】
前記判定制御部により判定された欠陥に関する情報は、前記光学ガラス母材の製造に関連する装置へフィードバック可能であることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載の光学ガラス母材欠陥検査装置。
【請求項１１】
前記光源部は、電球、蛍光灯、発光ダイオード、レーザ光源などであり、射出する光の波長は、紫外光、可視光、赤外光のいずれかであることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載の光学ガラス母材欠陥検査装置。
【請求項１２】
さらに、前記検査ユニットに隣接して、欠陥検査が終了した前記光学ガラス母材を搬出する搬出ユニットを有することを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一項に記載の光学ガラス母材欠陥検査装置。
【請求項１３】
搬送された前記光学ガラス母材を検査する検査工程を少なくとも有し、
前記検査工程において、
前記光学ガラス母材の内部に光を照射する光照射工程と、
照射された前記光学ガラス母材の表面と内部との少なくとも一方を撮像する撮像工程と、
前記撮像工程からの画像信号に基づいて前記光学ガラス母材の欠陥に関する情報を判定する判定制御工程と、を有することを特徴とする光学ガラス母材欠陥検査方法。
【請求項１４】
母材である光学ガラス母材の搬送状態に基づいて、前記光学ガラス母材を所定の方向へ搬送する搬送工程をさらに有することを特徴とする請求項１３に記載の光学ガラス母材欠陥検査方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学ガラス母材の自動品質検査装置及び光学ガラス母材の自動品質検査方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、光学機器やデジタルカメラだけでなく、携帯電話等にもカメラが搭載されるようになり、光学ガラス等からなるレンズ等の需要が年々大きくなってきている。このようなレンズ等を製造する元となる光学ガラス母材は、入射する像等を歪ませることなく透過させる必要がある。このため、光学ガラス母材には、高い品質、特に欠陥がなく、均一の屈折率等の光学特性を有することが要求される。このため、光学ガラス母材の製造、実用化にあたっては、光学ガラス母材内部と表面との少なくとも一方の欠陥の検出、評価等を行う必要がある。
なお、「欠陥」とは、光学ガラス母材の表面と内部との少なくとも一方において、例えば、泡、異物（混入物など）、傷、失透等をいう。さらに、「品質検査」とは、このような欠陥を検出し、その検出結果に基づいて品質を判定することをいう。
【０００３】
例えば、光学材料の内部状態を検査するため、例えば特許文献１に記載の方法が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１１７９５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この検査方法では、被検体である光学材料を検査ごとに検査ユニットへ載置する必要がある。
【０００６】
現状では、光学ガラス母材の品質検査において、以下（１）、（２）、（３）を満足することが強く望まれている。
（１）２４時間、全数検査すること
（２）作業者による、抜き取り官能検査ではなく、全数を検査すること
（３）検査時間を迅速化すること、検査結果のばらつきを低減すること
これにより、検査結果の早期フィードバック、不良品流出防止、正確な検査結果による品質の向上、人件費低減が実現できる。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、光学ガラス母材の内部と表面との少なくとも一方に光を照射し、光学ガラス母材の外側から撮像することにより、光学ガラス母材の内部（表面及び裏面を含む）に存在する欠陥の有無を検出し、自動的に品質を判定（検査）できることを見出し、本発明を完成するに至った。より具体的には、本発明は以下のような装置及び方法を提供する。
なお、以下、光学ガラス母材に関して単に「内部」という場合でも、光学ガラス母材の表面、裏面、内部の少なくともいずれか一つを含むことを適宜意味する。
また、光学ガラス母材のうちでも、特に板状の母材の品質を検査することに適している。
具体的には、本発明は以下のようなものを提供する。
【０００８】
（１）光学ガラス母材を載置する検査ユニットを少なくとも有し、
前記検査ユニットは、
前記光学ガラス母材の内部に光を照射する光源部と、
前記光源部からの光により照射された前記光学ガラス母材の内部と表面との少なくとも一方を撮像する撮像部と、
前記撮像部からの画像信号に基づいて前記光学ガラス母材の内部と表面との少なくとも一方の欠陥に関する情報を判定する判定制御部と、を有することを特徴とする光学ガラス母材欠陥検査装置。
【０００９】
（２）ガラス母材製造ユニットのレアエンド部から送出された光学ガラス母材の送出状態を認識する第１のセンサを有し、第１のセンサからの第１の出力信号に基づいて、前記光学ガラス母材を所定の方向へ搬送する搬送ユニットを有することを特徴とする（１）に記載の光学ガラス母材欠陥検査装置。
【００１０】
（３）前記検査ユニットは、前記光学ガラス母材の前記検査ユニット上の位置を検出し、第２の出力信号を出力する第２のセンサを有することを特徴とする（１）または（２）に記載の光学ガラス母材欠陥検査装置。
【００１１】
（４）前記搬送ユニットは、前記第１のセンサからの前記第１の出力信号に基づいて、前記光学ガラス母材をガラス送り部により、前記検査ユニットへ搬出することを特徴とする（２）または（３）に記載の光学ガラス母材欠陥検査装置。
【００１２】
（５）前記検査ユニットは、光源駆動部を有し、
前記光源駆動部は、前記第２のセンサの検出結果に基づいて、前記光源部を、前記検査ユニット上の前記光学ガラス母材へ光を照射する照射位置と、前記光学ガラス母材の搬送路から退避する退避位置との、いずれか一方の位置に駆動することを特徴とする（３）または（４）に記載の光学ガラス母材欠陥検査装置。
【００１３】
（６）前記第２のセンサは、搬送されてきた前記光学ガラス母材が前記検査ユニット上の所定位置に載置されたとき第２の出力信号を送出し、
前記光源駆動部は、前記第２の出力信号に基づいて前記光源部を照射位置へ駆動し、前記光学ガラス母材へ光を照射することを特徴とする（５）に記載の光学ガラス母材欠陥検査装置。
【００１４】
（７）前記検査ユニットは、撮像用駆動部を有し、
前記撮像用駆動部は、前記撮像部と、載置された前記光学ガラス母材との相対的な距離を変化させ、
前記光源部により照射されている前記光学ガラス母材の表面から裏面までを所定の面積にわたって、走査し撮像することを特徴とする（１）〜（６）のいずれかに記載の光学ガラス母材欠陥検査装置。
【００１５】
（８）前記検査ユニットの前記光学ガラス母材を撮像する側と反対側の面に遮光部材を設けることを特徴とする（１）〜（７）のいずれかに記載の光学ガラス母材欠陥検査装置。
【００１６】
（９）前記検査ユニットはさらにマーキング部を有し、
前記判定制御部が、撮像された画像情報から欠陥であると判定した部分の前記光学ガラス母材の表面にマーキングすることを特徴とする（１）〜（８）のいずれかに記載の光学ガラス母材欠陥検査装置。
【００１７】
（１０）前記判定制御部により判定された欠陥に関する情報は、前記光学ガラス母材の製造に関連する装置へフィードバック可能であることを特徴とする（１）〜（９）のいずれかに記載の光学ガラス母材欠陥検査装置。
【００１８】
（１１）前記光源部は、電球、蛍光灯、発光ダイオード、レーザ光源などであり、射出する光の波長は、紫外光、可視光、赤外光のいずれかであることを特徴とする（１）〜（１０）のいずれかに記載の光学ガラス母材欠陥検査装置。
【００１９】
（１２）さらに、前記検査ユニットに隣接して、欠陥検査が終了した前記光学ガラス母材を搬出する搬出ユニットを有することを特徴とする（１）〜（１１）のいずれかに記載の光学ガラス母材欠陥検査装置。
【００２０】
（１３）搬送された光学ガラス母材を検査する検査工程を少なくとも有し、
前記検査工程において、
前記光学ガラス母材の内部に光を照射する光照射工程と、
照射された前記光学ガラス母材の表面と内部との少なくとも一方を撮像する撮像工程と、
前記撮像工程からの画像信号に基づいて前記光学ガラス母材の欠陥に関する情報を判定する判定制御工程と、を有することを特徴とする光学ガラス母材欠陥検査方法。
【００２１】
（１４）母材である光学ガラス母材の搬送状態に基づいて、前記光学ガラス母材を所定の方向へ搬送する搬送工程をさらに有することを特徴とする（１３）に記載の光学ガラス母材の欠陥検査方法。
【００２２】
（１５）光学ガラス母材を載置する検査ユニットを少なくとも有し、
前記検査ユニットは、
前記光学ガラス母材の内部に光を照射する光源部と、
前記光源部からの光により照射された前記光学ガラス母材の内部と表面との少なくとも一方を撮像する撮像部と、
前記撮像部からの画像信号に基づいて前記光学ガラス母材の内部と表面との少なくとも一方の欠陥に関する情報を判定する判定制御部と、を有することを特徴とする光学ガラス母材の自動品質検査装置。
【００２３】
（１６）搬送された前記光学ガラス母材を検査する検査工程とを少なくとも有し、
前記検査工程において、
前記光学ガラス母材の内部に光を照射する光照射工程と、
照射された前記光学ガラス母材の表面と内部との少なくとも一方を撮像する撮像工程と、
前記撮像工程からの画像信号に基づいて前記光学ガラス母材の欠陥に関する情報を判定する判定制御工程と、を有することを特徴とする光学ガラス母材の自動品質検査方法。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、光学ガラスの母材の表面と内部との少なくともいずれか一方の欠陥を正確、迅速に全数検査できる光学ガラス母材の自動品質検査装置及び光学ガラス母材自動品質欠陥検査方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】（ａ）は、第１実施形態に係る光学ガラス母材欠陥検査装置を側面からみた図である。（ｂ）は、第１実施形態に係る光学ガラス母材欠陥検査装置を側面からみた他の図である。
【図２】第１実施形態に係る光学ガラス母材欠陥検査装置を側面からみたさらに他の図である。
【図３】第２実施形態に係る光学ガラス母材欠陥検査方法を説明するフローチャートである。
【図４】（ａ）は、光学ガラスの母材を検査しているときの、光学ガラスの母材部分を示す図である。（ｂ）母材内部で発生した泡を拡大して示すズームレンズである。
【図５】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、欠陥に対する異なるピントの画像を示す図、（ｄ）、（ｅ）は種々の欠陥マップを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
本実施形態の光学ガラス母材欠陥検査装置及び光学ガラス母材欠陥検査方法の説明をする。なお、この実施形態によって本発明は限定されるものではない。これらの詳細な内容に色々なバリエーションや変更を加えても、本発明の範囲を超えない。
【００２７】
図１（ａ）、（ｂ）、図２は、それぞれ第１実施形態の光学ガラス母材欠陥検査装置１００の外観構成を示す図である。図１（ａ）、（ｂ）、図２の順番に、光学ガラス母材Ｇ１が紙面右方向へ送られる状態をそれぞれ示している。
【００２８】
図１（ａ）において、光学ガラス母材欠陥検査装置１００は、搬送ユニット２０と、検査ユニット３０と、搬出ユニット４０とを少なくとも有している。
【００２９】
搬送ユニット２０は、ガラス母材製造ユニット１０のレアエンド部１１から送出された光学ガラス母材Ｇ１の送出状態を認識する第１のセンサ２２を有する。搬送ユニット２０は、第１のセンサ２２からの出力信号に基づいて、光学ガラス母材Ｇ１を搬送部３１により所定の方向（紙面右方向）へ搬送する。また、検査ユニット３０は、搬送ユニット２０から搬送された光学ガラス母材Ｇ１を所定の位置に載置させる。
【００３０】
図１（ｂ）を参照して説明を続ける。光学ガラス母材Ｇ１は、板状の光学ガラス母材である。搬送ユニット２０は、第１のセンサ２２からの第１の出力信号に基づいて、光学ガラス母材Ｇ１をガラス送り部２１、例えばベルトコンベアにより、検査ユニット３０へ搬送する。
【００３１】
検査ユニット３０は、光源駆動部３４を有している。光源駆動部３４は、第２のセンサの検出結果に基づいて、光源部３３ａ（３３ｂ）を、検査ユニット３０上の光学ガラス母材Ｇ１へ光を照射する照射位置（図１（ｂ）において点線で示す）と、光学ガラス母材Ｇ１の搬送路から退避する退避位置（図１（ｂ）において実線で示す）との、いずれか一方の位置に駆動する。
【００３２】
第２のセンサ３２は、搬送されてきた光学ガラス母材Ｇ１が検査ユニット３０上の所定位置に載置されたとき第２の出力信号を送出する。光源駆動部３４は、第２の出力信号に基づいて光源部３３ａを照射位置へ駆動する。そして、駆動された光源部３３ｂは、光学ガラス母材Ｇ１へ光を照射する。
【００３３】
検査ユニット３０は、撮像用駆動部３６を有している。撮像用駆動部３６は、撮像部３７と、載置された光学ガラス母材Ｇ１との相対的な距離を変化させる。
そして、光源部３３ｂにより照射されている光学ガラス母材Ｇ１の表面から裏面までを所定の面積にわたって、走査し撮像する。
【００３４】
撮像用駆動部３６は、例えば撮像部３７であるカメラを、図１（ｂ）の矢印Ｃで示す方向に上下移動する、つまり光学ガラス母材Ｇ１の表裏面から内部方向へ移動させる。光学ガラス母材Ｇ１の厚さ分だけ、所定の領域にわたってスキャンを繰り返す。
このとき、撮像部３７であるカメラのピント位置に合わせて光源部３３ａ（３３ｂ）の高さも調整される。これにより、ピント位置と光源部の高さとが一致し、より欠陥の検出精度が向上する。
【００３５】
判定制御部３５は、撮像部３７からの画像信号に基づいて光学ガラス母材Ｇ１の内部の欠陥に関する情報を判定する。
【００３６】
図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、撮影された画像の種々のピント状態を示す。一番ピントがあった深さ（例えば、図５（ｃ））のスキャンデータを検出結果とする。この結果、欠陥の大きさの測定精度が向上する。これにより、光学ガラス母材Ｇ１の表面、内部の欠陥（泡・異物・失透等）を検出できる。
【００３７】
また、カメラは固定焦点レンズに限られず、ズームレンズを用いることもできる。ここで、撮像用のレンズは単焦点又はズームレンズのオートフォーカスも適用可能である。
また、撮像用のカメラは、エリアカメラ、ラインカメラのいずれでも良い。
【００３８】
光学ガラス母材Ｇ１は、図４（ａ）の斜視図に示すように、長手方向に直交する垂直な切断面Ｇ１ｂを有している。
光源部３３ｂは、切断面Ｇ１ｂの方向から光学ガラス母材Ｇ１を照明する。
これにより、反射光を低減することができる。
なお、接断面からの照射に限られず、長手方向（図４（ａ）では曲率を有している方向）から照明することもできる。
【００３９】
光源部３３ｂは、電球、蛍光灯、発光ダイオード、レーザ光源などである。射出する光の波長は、紫外光、可視光、赤外光のいずれかでもよい。
【００４０】
検査ユニット３０の光学ガラス母材Ｇ１を撮像する側と反対側の面Ｇ１ｃに遮光部材３９を設けることが望ましい。
また、光学ガラス母材Ｇ１の裏面Ｇ１ｃに限られず、撮像する表面Ｇ１ａの撮像領域以外に遮光部材を設置することもできる。
これにより、光学ガラス母材Ｇ１の表面のうねりなどにより迷光を低減でき、より正確な欠陥検出が可能となる。
【００４１】
図１（ａ）、（ｂ）、及び図２に示すように、検査ユニット３０はさらにマーキング部３８を有している。
そして、判定制御部３５が、撮像された画像情報から欠陥であると判定した部分の光学ガラス母材Ｇ１の表面に、例えば円形のマーキング（図４（ａ）のＭＫ）をする。マーキングには、インクジェット方式を用いることが望ましい。さらに、マーキングする方法としては、インクジェット方式以外にも、レーザーマーカー、刻印、その他公知の転写機能を使用することができる。
【００４２】
例えば、大きさ１００μｍ以上の欠陥が検出された場合は、光学ガラス母材Ｇ１の表面Ｇ１ａ（図４（ａ））の該当箇所にマーキングが行われる。
図４（ｂ）は、泡Ｂ１を拡大して示す図である。
【００４３】
判定制御部３５により判定された欠陥に関する情報は、光学ガラス母材Ｇ１の製造に関連する装置（不図示）へフィードバック可能であるように構成されている。
例えば、欠陥が大量に検出された場合は、工程異常発生として警報を上げ、関連部門へ即座に通知する事も可能である。
【００４４】
さらに、判定制御部３５は、検出された欠陥の個数と大きさから予め定めたガラス内部品質規格に沿った合否判定を行う。そして、欠陥の大きさと個数、合否判定等をまとめた検査結果表、及び実際のスキャン画像から欠陥位置のマップ図を、品質検査結果として自動的に作成する。
【００４５】
図５（ｄ）、（ｅ）に示すように、検査結果を常時表示すること、グラフ化による時系列データも表示させること、検出された欠陥のマッピングデータを常時表示することなどが可能である。
【００４６】
図２へ戻って説明を続けると、検査ユニット３０に隣接して、欠陥検査が終了した光学ガラス母材Ｇ１を搬出する搬出ユニット４０が設けられている。
センサ４２は光学ガラス母材Ｇ１の位置を検出する。搬出部４１は、光学ガラス母材Ｇ１を次工程へ送る。
【００４７】
このように、図２からわかるように、光学ガラス母材Ｇ１の欠陥検査が終了している状態において、ガラス母材製造ユニット１０のレアエンド部１１からは、他の光学ガラス母材Ｇ３が送り出されている。そして、検査ユニット３０では、別の光学ガラス母材Ｇ２の検査が行われている。
【００４８】
以上述べたように、本実施形態によれば、２４時間にわたって、全数検査が可能となる。さらに、内部品質の製造工程へ早期フィードバックができる。この結果、品質が向上した光学ガラス母材を製造できる。
ここで、本明細書中において、フィードバックとは、ガラス母材の欠陥についてのモニタリング結果、及び場合によってはそれらを統計化したデータを検証し、ガラス母材の溶解段階における各種パラメータの調整に反映させることを意図している。
また、従来の抜き取り官能検査とは異なり、全数について確実な検査ができる。この結果、欠陥の見逃しによる品質不良流出を防止できる。加えて、人件費を削減でき、品質不良流出による検査者増員の必要がなくなる。
【００４９】
次に、第２実施形態に係る光学ガラス母材欠陥検査方法について説明する。図３は、本実施形態の手順を説明するフローチャートである。
【００５０】
ステップＳ１０１において、レアエンド部１１の作業者が光学ガラス母材欠陥検査装置１００のコンピュータ端末に光学ガラス母材の情報（厚さ、製番等）を入力する。入力には、例えばタッチパネルを使用できる。
【００５１】
ステップＳ１０２において、作業者はレアエンド部１１において、光学ガラス母材Ｇ１を１ｍ単位で切断する。そして、レアエンド部１１の搬出口のベルトコンベア（ガラス送り部２１）と検査ユニット３０の搬送部３１にまたがる様に光学ガラス母材Ｇ１を載置する。
また、切断の単位は特に限定されるものではない。所定の単位の長さごとに検査することができる。通常は、０．５ｍ〜２ｍの範囲で切断を行うことが好ましい
【００５２】
ステップＳ１０３において、光源駆動部３４は、光源部３３ａを退避位置へ駆動する。
【００５３】
ステップＳ１０４において、光学ガラス母材Ｇ１は、搬送されて検査ユニット３０上に載置される。
【００５４】
ステップＳ１０５において、第２のセンサ３２により光学ガラス母材Ｇ１の位置が検出される。第２のセンサ３２からの第２の出力信号に基づいて光源部３３ｂを照射位置へ駆動する。
【００５５】
ステップＳ１０６において、レアエンド部１１のベルトコンベアから押し出された光学ガラス母材Ｇ１が検査ユニット３０の第２のセンサ３２の検出エリアに到達すると、第１実施形態において説明したように、検査ユニット３０において光学ガラス母材Ｇ１の表面、内部の少なくとも一方欠陥の検出が行われる。
ここでは、１ｍの長さのガラス母材の厚さに合わせた回数のスキャン（例えば１ｍｍピッチ）が行われる。
【００５６】
ステップＳ１０７において判定制御部３５は、検査データに基づいて、欠陥の有無を判定する。
【００５７】
ステップＳ１０８において、必要に応じてマーキングが行われる。
【００５８】
ステップＳ１０９において、作業者はモニタ上で検査結果を確認する。そして、搬出ユニット４０へ送られたガラスを、パレット上へ移動する。
【００５９】
ステップＳ１１０において、判定制御部３５は、欠陥に関する情報を所定の判断基準に応じてフィードバックする。
【００６０】
このように、検査工程にて、検査者が検査しなければならない部分を、オンラインにて自動検査結果から確認する。また、検査工程にて、難易度の高い検査内容の部分のみ、検査員が目視で判定をしてもよい。
【００６１】
本実施形態によれば、２４時間にわたって、全数検査が可能となる。さらに、内部品質の製造工程へ早期フィードバックができる。この結果、品質が向上した光学ガラス母材を製造できる。
また、従来の抜き取り官能検査とは異なり、全数について確実な検査ができる。この結果、欠陥の見逃しによる品質不良流出を防止できる。加えて、人件費を削減でき、品質不良流出による検査者増員の必要がなくなる。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
以上のように、本発明にかかる光学ガラス母材欠陥検査装置及び光学ガラス母材欠陥検査方法は、官能検査を不要として、全数を正確かつ迅速に検査する場合に有用である。
【符号の説明】
【００６３】
１００  光学ガラス母材欠陥検査装置
１１  レアエンド部
２０  搬送ユニット
２２  第１のセンサ
３０  検査ユニット
３１  搬送部
３２  第２のセンサ
３３ａ、３３ｂ  光源部
３４  光源駆動部
３５  判定制御部
３６  撮像用駆動部
３７  撮像部
４０  搬出ユニット  
Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３  板状の光学ガラス母材
【図１】
2014092373.tif 000003
【図２】
2014092373.tif 000004
【図３】
2014092373.tif 000005
【図４】
2014092373.tif 000006
【図５】
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