(57)【要約】【課題】背板に対し側板を正確に直角に折り曲げて製作できる接合金物を提供すること。【解決手段】接合金物１は、構造材の側面に表側が接触し、ボルト孔１１ａにボルトを通して構造材に固定される背板１１と、ドリフトピンが挿入されるピン孔１１ａが設けられており、横架材の端面に加工されたスリットに差し込まれ、そのピン孔１１ａにドリフトピンが通され横架材に固定される一対の側板１２，１２とを有し、背板１１の上端部と下端部のうち少なくともいずれか一方の端部には、背板１１の裏面の幅とほぼ同一かあるいはその幅より少し狭い幅を有する側板間隔保持板１１ｂを設け、その側板間隔保持板１１ｂを一対の側板１２，１２の内側面間に介在させる。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
柱や胴差し等の構造材の側面に、梁や桁等の横架材の端面を接合するための接合金物であって、
構造材の側面に表側が接触し、ボルト孔にボルトを通して構造材に固定される背板と、
ドリフトピンが挿入されるピン孔が設けられており、横架材の端面に加工されたスリットに差し込まれ、そのピン孔にドリフトピンが通され横架材に固定される一対の側板とを有し、
背板の上端部と下端部のうち少なくともいずれか一方の端部には、背板の裏面の幅とほぼ同一かあるいはその幅より少し狭い幅を有する側板間隔保持板を設け、その側板間隔保持板を一対の側板の内側面間に介在させることを特徴とする接合金物。
【請求項２】
請求項１記載の接合金物において、
側板間隔保持板は、側板間隔保持板の幅および背板の裏面の幅よりも狭い幅を有する中継部を介して背板と一体に設けられており、その中継部を一対の側板間の方へ９０度以上折り曲げて、その側板間隔保持板を一対の側板の内側面間に介在させることを特徴とする接合金物。
【請求項３】
請求項２記載の接合金物において、
背板との連続部位となる中継部の基部は、その基部の両側に位置する一対の側板の上端部または下端部よりも背板の長手方向の中心側に位置させることを特徴とする接合金物。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか一の請求項に記載の接合金物において、
一対の側板におけるピン孔は、その一対の側板の外側または内側に向かって突出して設けられていることを特徴とする接合金物。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか一の請求項に記載の接合金物において、
側板間隔保持板には、高熱により膨張する高熱膨張材が貼り付けられていることを特徴とする接合金物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種の木構造において、柱や胴差し等の構造材の側面に、梁や桁等の横架材の端面を接合する際に用いる接合金物に関する。
【背景技術】
【０００２】
柱や胴差し等の構造材の側面に、梁や桁等の横架材の端面を接合する際に用いる従来の接合金物として、例えば、構造材の側面に表側が接触し、ボルト孔にボルトを通して構造材に固定される背板と、ドリフトピンが挿入されるピン孔が設けられており、横架材の端面に加工されたスリットに差し込まれ、そのピン孔にドリフトピンが通され横架材に固定される一対の側板とを有する接合金具（例えば、特許文献１参照。）や、背板の表側にさらにリング状の係止部を設けて、横架材に作用した荷重を接合金物の係止部を介して構造材に伝えられることにより、ボルトの負担を軽減するようにした接合金物が提案されている（例えば、特許文献２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−３３６２１６号公報
【特許文献２】特開２００１−２０７５３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上述の特許文献１，２の接合金物では、予め横架材の端面に側板が挿入されるようにスリットを形成しておき、構造材にボルトにより固定した接合金具の側板を、横架材のスリットに挿入し、その後、側板に設けられたピン孔からドリフトピンを挿入して、接合金具を介して構造材と横架材とを接合するため、背板の両側で側板が背板に対し正確に直角に折り曲げられてない場合には、その側板が横架材のスリットに挿入できないという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明は、背板に対し側板を正確に直角に折り曲げて製作できる接合金物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するため、本発明の接合金物は、柱や胴差し等の構造材の側面に、梁や桁等の横架材の端面を接合するための接合金物であって、構造材の側面に表側が接触し、ボルト孔にボルトを通して構造材に固定される背板と、ドリフトピンが挿入されるピン孔が設けられており、横架材の端面に加工されたスリットに差し込まれ、そのピン孔にドリフトピンが通され横架材に固定される一対の側板とを有し、背板の上端部と下端部のうち少なくともいずれか一方の端部には、背板の裏面の幅とほぼ同一かあるいはその幅より少し狭い幅を有する側板間隔保持板を設け、その側板間隔保持板を一対の側板の内側面間に介在させることを特徴とする。
ここで、前記接合金物において、側板間隔保持板は、側板間隔保持板の幅および背板の裏面の幅よりも狭い幅を有する中継部を介して背板と一体に設けられており、その中継部を一対の側板間の方へ９０度以上折り曲げて、その側板間隔保持板を一対の側板の内側面間に介在させると良い。
また、前記接合金物において、背板との連続部位となる中継部の基部は、その基部の両側に位置する一対の側板の上端部または下端部よりも背板の長手方向の中心側に位置させると良い。
また、前記接合金物において、一対の側板におけるピン孔は、その一対の側板の外側または内側に向かって突出して設けられていると良い。
また、前記接合金物において、側板間隔保持板には、高熱により膨張する高熱膨張材が貼り付けられていると良い。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の接合金物では、背板の上端部と下端部のうち少なくともいずれか一方の端部には、背板の裏面の幅とほぼ同一かあるいはその幅より少し狭い幅を有する側板間隔保持板を設け、その側板間隔保持板を一対の側板の内側面間に介在させるようにしたため、背板に対する一対の側板の折り曲げ過ぎを防止でき、背板に対し側板を正確に直角に折り曲げて製作できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施形態１の接合金物の使用状態を示す正面図である。
【図２】実施形態１の接合金物の使用状態における要部断面正面図である。
【図３】実施形態１の接合金物の使用状態における要部平面図である。
【図４】（ａ），（ｂ）それぞれ、実施形態１の接合金物の平面図（上面図）、正面図である。
【図５】実施形態１の接合金物の右側面図である。
【図６】（ａ），（ｂ）それぞれ、実施形態１の接合金物のＡ−Ａ線断面図、Ｂ−Ｂ線断面図である。
【図７】（ａ），（ｂ）それぞれ、実施形態１の接合金物の斜視図である。
【図８】側板間隔保持板を背板の上端部にのみ設けた接合金物の斜視図である。
【図９】側板にピン孔を２つ有する実施形態２の接合金物の斜視図である。
【図１０】実施形態２の接合金物の使用状態における要部断面正面図である。
【図１１】側板にピン孔を３つ有する実施形態３の接合金物の斜視図である。
【図１２】実施形態３の接合金物の使用状態における要部断面正面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明に係る接合金物の実施形態１〜３を、添付図面を参照しながら詳細に説明する。なお、下記に説明する実施形態はその寸法等も含めあくまで本発明の一例であり、本発明は下記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術思想の範囲内で適宜変更可能である。
【００１０】
図１〜図３に示すように、この接合金物１は、柱や胴差し等の構造材２の側面に、梁や桁等の横架材３の端面を接合するためのもので、一枚の金属板をカットおよび折り曲げて、背板１１と、左右両側の側板１２，１２とを設けている。
【００１１】
側板１２，１２は、図４〜図７に示すように、背板１１の両側に設けられるもので、図３に示すように梁や桁等の横架材３の端面に加工されたスリット３１，３１に差し込まれ、図２に示すようにピン孔１２ａにドリフトピン５を通して横架材３に固定される。ここで、一対の側板１２，１２それぞれに設けたピン孔１２ａの所定幅の周縁には、図４（ａ）や図５、図６（ａ）に示すように、側板１２の内側から外側に向かって、例えば、プレス加工やエンボス加工等の押し出し加工によって側板１２，１２の外側面から約１ｍｍほど突出させた環状凸部１２ａ１が設けられている。そのため、ピン孔１２ａ周りの側板１２の強度が向上している。なお、環状凸部１２ａ１は、逆の方向、すなわち側板１２の内側から外側に向かって押し出し加工されていても良いし、省略することもできる。
【００１２】
また、ピン孔１２ａの上方には、ピン受溝１２ｂが形成されている。ピン受溝１２ｂは、横架材３の上部に予め固定されたドリフトピン５を受けるように構成されている。これは、構造材２と横架材３とをこの接合金物１を介して連結する前に、予め横架材３の上部にドリフトピン５を挿入して固定しておき、構造材２と横架材３とをこの接合金物１を介して連結する際に、ドリフトピン５をピン受溝１２ｂに位置させて位置決めし、その後、側板１２，１２に設けられたピン孔１２ａにドリフトピン５を通すためである。
【００１３】
背板１１は、柱等の構造材２の側面に接触する部分で、図５や図７等に示すように、ボルト４を通して構造材２に固定するための複数（ここでは、便宜上、３つとする。）のボルト孔１１ａが設けられている。ここで、このボルト孔１１ａの数や間隔は任意である。なお、ボルト４は、図２に示すように先端にネジ山が形成された軸部４ａと、頭部４ｂとから構成されている。柱等の構造材２の表側には、ボルト孔１１ａの周囲を削って凹ませ、ボルト４の頭部４ｂが突出しないようにした座掘り部２１が形成されている。
【００１４】
そして、本実施形態１では、図３〜図７に示すように、背板１１の上下両端部に、それぞれ、背板１１に対し９０度以上（ここでは、ほぼ９０度）に折り曲げられた中継部１１ｃを介して側板間隔保持板１１ｂが設けられている。
【００１５】
側板間隔保持板１１ｂは、図４（ａ）等に示すように、背板１１の短手方向の幅が、背板１１の裏面の幅、すなわち一対の側板１２の内側面間の幅とほぼ同一か、それより若干細い幅を有しており、接合金具１の背板１１の上下両端部において、それぞれ、背板１１に対し中継部１１ｃを９０度以上折り曲げた後に、背板１１に対し両側の側板１２，１２をほぼ直角（９０度）に折り曲げることによって、一対の側板１２，１２の内側面間に介在させる。その際、一対の側板１２，１２の内側面は、側板間隔保持板１１ｂ，１１ｂの両側端部１１ｂ１，１１ｂ１に当接しても良いし、当接せずに１ｍｍ程度の隙間が生じていてもどちらでも良い。要は、側板間隔保持板１１ｂにおける背板１１の短手方向の幅は、背板１１に対し折り曲げた両側の側板１２，１２が、それぞれ横架材３の端面に形成したスリット３１に確実に挿入できる程度の幅であれば良い。
【００１６】
そのため、この接合金物１では、一対の側板１２，１２の内側面間に背板１１の裏面側の幅とほぼ同じか、それより若干細い幅の側板間隔保持板１１ｂが介在させているので、背板１１に対する一対の側板１２，１２の折り曲げ過ぎを防止して、背板１１に対し両側の側板１２，１２を確実にほぼ直角（９０度）で折り曲げることができる。
【００１７】
その結果、例えば、背板１１の上下両端部で側板間隔保持板１１ｂを設けていない接合金具であれば、側板１２が背板１１に対し正確に直角に折り曲げられていない恐れがあり、正確に直角に折り曲げられない場合には、接合金具１の側板１２が横架材３の端面に形成したスリット３１に挿入できない。
【００１８】
これに対し、本実施形態１の接合金具１では、背板１１の上下両端部に側板間隔保持板１１ｂを設けており、かつ、側板１２，１２の内側面間に背板１１の裏面側の幅とほぼ同じか、それより若干細い幅の側板間隔保持板１１ｂを介在させているので、背板１１に対し両側の側板１２，１２を確実にほぼ直角（９０度）で折り曲げることが可能となり、一対の側板１２，１２をそれぞれ横架材３の端面に形成したスリット３１に確実に挿入できる。
【００１９】
また、本実施形態１の接合金具１では、背板１１を構造材２に当接させてボルト４およびナット５により締め付け過ぎた場合に、背板１１が曲がり、側板１２，１２が内側に曲がろうとするが、背板１１の上下両端部で側板１２，１２の内側面がそれぞれ側板間隔保持板１１ｂ，１１ｂの左右両側縁部１１ｂ１，１１ｂ１に当接するため、側板１２，１２が背板１１に対し内側に曲がることを防止でき、接合金具１が本来の耐力を発揮できる。
【００２０】
また、本実施形態１の接合金具１では、接合金具１を使用して構造材２と横架材３とを接合後、構造材１から離れる方向に横架材３が引っ張られた場合、横架材３にドリフトピン６により固定された側板１２，１２も引っ張られて、背板１１が湾曲しようしても、背板１１の上下両端部で側板１２，１２の内側面がそれぞれ側板間隔保持板１１ｂ，１１ｂの左右両側縁部１１ｂ１，１１ｂ１に当接するため、接合金具１の断面形状がＵ字形状に変形することを防止できる。
【００２１】
中継部１１ｃは、背板１１と側板間隔保持板１１ｂとを中継する部位で、背板１１および側板間隔保持板１１ｂと連続して一体形成され、背板１１に対しほぼ９０度に折り曲げられている。背板１１の短手方向の中継部１１ｃの幅は、背板１１の裏面の幅よりも狭い幅、すなわち同方向の側板間隔保持板１１ｂの幅よりも狭くしている。ただし、ここでは、中継部１１ｃの幅は、背板１１のボルト孔１１ａの内径よりは大きくしているが、ボルト孔１１ａの内径より小さくても良い。
【００２２】
そのため、この接合金物１として、約２ｍｍ強の厚手の鋼板を使用して、背板１１に対し中継部１１ｃをほぼ直角の９０度に曲げる場合でも、中継部１１ｃは側板間隔保持板１１ｂよりも幅が狭いので、曲げ易く、加工し易いという効果が得られる。
【００２３】
また、中継部１１ｃは、側板間隔保持板１１ｂよりも幅が狭いので、背板１１の長手方向の上下両端部では、図４（ａ）等に示すように、中継部１１ｃの両側と側板１２，１２の内側面との間に隙間１１ｄ，１１ｄができるため、その隙間１１ｄ，１１ｄを介して下階と上階との間で空気を換気することが可能となり、湿気対策の点でも有効となる。
【００２４】
また、中継部１１ｃと背板１１との連続部位となる中継部１１ｃの基部は、その基部の両側に位置する一対の側板１２，１２の上端部または下端部よりも、背板１１の長手方向の中心側に位置させている。つまり、背板１１の上端部に連続する中継部１１ｃでは、その中継部１１ｃの基部は、側板１２，１２の上端部よりも低い位置になるように加工する一方、背板１１の下端部に連続する中継部１１ｃでは、その中継部１１ｃの基部は、側板１２，１２の下端部よりも高い位置になるように加工している。
【００２５】
そのため、背板１１の上下両端部において、背板１１に対し中継部１１ｃをほぼ直角（９０度）に折り曲げた際に、側板間隔保持板１１ｂの上側面または下側面が一対の側板１２，１２の上端部または下端部と同じ高さでほぼ面一になり、出っ張り部分が少なくなるので、一対の側板１２，１２に対する側板間隔保持板１１ｂの収まり（収容）状態が向上すると共に、作業性が向上する。
【００２６】
また、この接合金物１では、背板１１の下端部に設けた側板間隔保持板１１ｂには、高熱により膨張するフィブロック（登録商標）等の高熱膨張材１３を貼り付けて設けている。なお、高熱膨張材１３は、背板１１の上端部の側板間隔保持板１１ｂ側に貼り付けても良いし、背板１１の上下両端部の側板間隔保持板１１ｂそれぞれに貼り付けても良い。
【００２７】
そのため、火災などが発生して、図２に示すように、柱や胴差し等の構造材２と梁や桁等の横架材３との接合部位における隙間や、接合金具１、特に、中継部１１ｃの両側と側板１２，１２の内側面との間の隙間１１ｄ，１１ｄから上階へ火が移る可能性があるが、側板間隔保持板１１ｂに貼り付けられた高熱膨張材１３が高熱により膨張して、それらの隙間を埋めるので、それらの隙間を通っての下階から上階への火の燃え移りを確実に防止できる。ただし、本発明では、側板間隔保持板１１ｂに高熱膨張材１３を貼り付けることは必須でなく、省略しても良い。また、通常時における中継部１１ｃの両側と側板１２，１２の内側面との間の隙間１１ｄ，１１ｄによる換気効果を考慮すると、隙間１１ｄ，１１ｄにかからないように側板間隔保持板１１ｂにのみ高熱膨張材１３を貼り付けるようにすると良い。
【００２８】
なお、上記の例では、図１〜図７に示すように、背板１１の上下両端部にそれぞれ中継部１１ｃを介して側板間隔保持板１１ｂを設けて説明したが、本発明では、これに限らず、図８に示すように、背板１１の上端部にのみ中継部１１ｃを介して側板間隔保持板１１ｂを設けるようにしても良いし、図示はしないが、これとは反対に、背板１１の下端部にのみ中継部１１ｃを介して側板間隔保持板１１ｂを設けるようにしても良い。そして、両場合とも共に、下階から上階への火の燃え移りを防止できるよう、側板間隔保持板１１ｂに高熱膨張材１３を貼り付けるようにすると良い。
【００２９】
また、上記の例では、図１〜図８に示すように、一対の側板１２，１２に、それぞれピン孔１２ａを１つずつ設けて説明したが、本発明では、これに限るものではなく、ピン孔１２ａの数や側板１２，１２の上下方向の長さは、この接合金具１により接合する横架材３の高さに応じて決まるため、さらに高さのある横架材３を接合できるように、例えば、図９および図１０に示す実施形態２の接合金物１のように側板１２，１２それぞれにピン孔１２ａを２つ設けても良いし、図１１および図１２に示す実施形態３の接合金物１のように側板１２，１２それぞれにピン孔１２ａを３つ設けても良いし、図示はしないが、ピン孔１２ａを４つ以上設けるようしても勿論良い。なお、図９および図１０に示す実施形態２の接合金物１や、図１１および図１２に示す実施形態３の接合金物１でも、背板１１の上下両端部のうちいずれかの一方の端部にのみ中継部１１ｃを介して側板間隔保持板１１ｂを設けても良いことや、高熱膨張材１３の貼り付け方等は、実施形態１の接合金物１での説明と同様である。
【符号の説明】
【００３０】
１  接合金具
１１  背板
１１ａ  ボルト孔
１１ｂ  側板間隔保持板
１１ｃ  中継部
１１ｄ  隙間
１２  側板
１２ａ  ピン孔
１２ａ１  環状凸部
１２ｂ  ピン受溝
１３  高温膨張材
２  構造材
２１  座掘り部
３  横架材
３１  スリット
４  ボルト
４ａ  軸部
４ｂ  頭部
５  ナット
６  ドリフトピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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