(57)【要約】      （修正有）【課題】高温高湿環境下においても、トナーの安定した帯電を確保し、安定して画像形成することができる画像形成装置用ブラシローラおよびその製造方法、現像用ブラシローラならびに現像装置を提供する。【解決手段】画像形成装置用ブラシローラの製造方法は、電着処理されていない表面に凹凸を有する導電性短繊維１１の表面に、溶解した油性帯電制御剤を付着させる付着工程と、余分な油性帯電制御剤を除去する除去工程と、油性帯電制御剤を付着させた導電性短繊維１１を芯材１０に植毛する静電気植毛工程とを備える。現像用ブラシローラ１は、左右方向に延びる略円柱形状に形成され、現像室５に回転可能に支持される芯材１０と、芯材１０の周面から径方向すべてに植毛された導電性短繊維１１とを備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電着処理されていない凹凸を有する導電性短繊維の表面に、溶解した油性帯電制御剤を付着させる付着工程と、
余分な油性帯電制御剤を除去する除去工程と、
前記油性帯電制御剤を付着させた前記導電性短繊維を、芯材に植毛する静電気植毛工程と
を備えることを特徴とする、画像形成装置用ブラシローラの製造方法。
【請求項２】
前記導電性短繊維の電気抵抗値が１０９Ω／ｃｍ以下であり、１０５Ω／ｃｍ以上であることを特徴とする、請求項１に記載の画像形成装置用ブラシローラの製造方法。
【請求項３】
前記導電性短繊維の表面のＪＩＳ  Ｂ０６０１：２００１に規定される算術平均粗さＲａが０．０４μｍ以上であり、最大谷深さＲｖが０．２μｍ以上であることを特徴とする、請求項１または２に記載の画像形成装置用ブラシローラの製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の画像形成装置用ブラシローラの製造方法により得られることを特徴とする、画像形成装置用ブラシローラ。
【請求項５】
請求項４に記載の画像形成装置用ブラシローラを備えることを特徴とする、現像装置。
【請求項６】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の画像形成装置用ブラシローラの製造方法により得られる現像用ブラシローラであって、
前記導電性短繊維は、外周面全面に導電層を備え、その直径が１０〜３０μｍであり、その長さが０．５〜１．５ｍｍであることを特徴とする、現像用ブラシローラ。
【請求項７】
請求項６に記載の現像用ブラシローラと、
前記導電性短繊維に一旦担持されたトナーの一部を掻き落とすことにより前記導電性短繊維における前記トナーの担持量を規制するように設けられ、金属からなる現像剤担持量規制部材と
を備えることを特徴とする、現像装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置用ブラシローラおよびその製造方法、現像用ブラシローラならびに現像装置に関し、詳しくは、電子写真方式が採用される画像形成装置に用いられるブラシローラおよびその製造方法、現像用ブラシローラならびに現像装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置として、静電潜像が形成される感光体と、トナーを担持し、感光体に供給して静電潜像を現像する現像ローラを備えるものが知られており、現像ローラとして、ブラシローラが提案されている。
【０００３】
そのようなブラシローラは、静電気植毛によってローラの表面に短繊維を植毛することにより製造される（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
しかるに、静電気植毛に用いられる短繊維は、飛昇性を確保するために、電着処理剤で表面が電着処理される。特許文献１に記載のブラシローラでは、電着処理剤として、親水性のコロイダルシリカが用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−２４４４７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１のように作製されたブラシローラでは、高温高湿環境下において、電着処理剤が吸湿して、トナーの帯電不良を生じる場合がある。
【０００７】
トナーの帯電が不十分であると、トナーが感光体に供給されたときに、静電潜像以外の部分に飛散し、かぶりと呼ばれる印刷不良が発生する。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、高温高湿環境下においても、トナーの安定した帯電を確保し、安定して画像形成することができる画像形成装置用ブラシローラおよびその製造方法、現像用ブラシローラならびに現像装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
（１）上記目的を達成するために、本発明の画像形成装置用ブラシローラの製造方法は、電着処理されていない凹凸を有する導電性短繊維の表面に、溶解した油性帯電制御剤を付着させる付着工程と、余分な油性帯電制御剤を除去する除去工程と、油性帯電制御剤を付着させた導電性短繊維を、芯材に植毛する静電気植毛工程とを備えることを特徴としている。
【００１０】
本発明の画像形成装置用ブラシローラの製造方法によれば、導電性短繊維の表面に、凹凸が形成されているため、分散性が確保されている。そのため、導電性短繊維はそれ自体の半導電性により、電着処理しなくても飛昇させて、芯材に静電気植毛することができる。
【００１１】
また、本発明の画像形成装置用ブラシローラの製造方法によれば、電着処理されておらず、油性帯電制御剤が付着している導電性短繊維を、芯材に植毛する。そのため、本発明により製造された画像形成装置用ブラシローラは、高温高湿環境下においても、トナーの安定した帯電を確保することができる。
【００１２】
（２）また、導電性短繊維の電気抵抗値が１０９Ω／ｃｍ以下であり、１０５Ω／ｃｍ以上であってもよい。
【００１３】
本発明の画像形成装置用ブラシローラの製造方法では、電気抵抗値が１０９Ω／ｃｍ以下であり、１０５Ω／ｃｍ以上の導電性短繊維を使用する。そのため、導電性短繊維を、電着処理しなくても飛昇させて、芯材に静電気植毛することができる。
【００１４】
（３）また、導電性短繊維の表面のＪＩＳ  Ｂ０６０１：２００１に規定される算術平均粗さＲａが０．０４μｍ以上であり、最大谷深さＲｖが０．２μｍ以上であってもよい。
【００１５】
この画像形成装置用ブラシローラでは、導電性短繊維の表面に、ＪＩＳ  Ｂ０６０１：２００１に規定される算術平均粗さＲａが０．０４μｍ以上であり、最大谷深さＲｖが０．２μｍ以上の凹凸を有しているので、画像形成装置用ブラシローラが摺擦されても、導電性短繊維の表面に付着している油性帯電制御剤の脱落が抑制される。そのため、画像形成装置用ブラシローラは、長期間にわたってトナーの安定した帯電を確保することができる。
【００１６】
（４）また、本発明の画像形成装置用ブラシローラは、上記した画像形成装置用ブラシローラの製造方法により得られる。
【００１７】
本発明の画像形成装置用ブラシローラでは、導電性短繊維の表面は、電着処理されておらず、油性帯電制御剤が付着している。
【００１８】
そのため、高温高湿環境下においても、トナーの安定した帯電を確保することができる。
【００１９】
（５）また、本発明の現像装置は、上記した画像形成装置用ブラシローラを備えることを特徴としている。
【００２０】
そのため、トナーの安定した帯電を確保することができ、安定した画像形成を実現することができる。
【００２１】
（６）また、本発明の現像用ブラシローラは、上記した画像形成装置用ブラシローラの製造方法により得られる現像用ブラシローラであって、導電性短繊維は、外周面全面に導電層を備え、その直径が１０〜３０μｍであり、その長さが０．５〜１．５ｍｍであることを特徴としている。
【００２２】
本発明の現像用ブラシローラでは、導電性短繊維は、表面が電着処理されておらず、油性帯電制御剤が付着しており、外周面全面に導電層を備えている。
【００２３】
そのため、高温高湿環境下においても、導電性短繊維外周面における電荷の偏りを抑制し、トナーの安定した帯電を確保することができる。
【００２４】
また、本発明の現像用ブラシローラは、その直径が１０〜３０μｍであり、その長さが０．５〜１．５ｍｍである導電性短繊維を備えている。
【００２５】
そのため、現像用ブラシローラとして好適な弾力を有する。
【００２６】
その結果、高温高湿環境下においても、トナーの安定した帯電を確保することができ、トナーの現像不良を抑制することができるとともに、高品質の画像を形成することができる。
【００２７】
（７）また、本発明の現像装置は、上記した現像用ブラシローラと、導電性短繊維に一旦担持されたトナーの一部を掻き落とすことにより導電性短繊維におけるトナーの担持量を規制するように設けられ、金属からなる現像剤担持量規制部材とを備えることを特徴としている。
【００２８】
そのため、現像用ブラシローラの導電性短繊維外周面における電荷の偏りを抑制し、印刷のかすれの発生を抑制できる。また、現像用ブラシローラが好適な弾力を有し、細い線を高品質で印刷することができる。
【００２９】
その結果、高温高湿環境下においても、トナーの安定した帯電を確保することができ、トナーの現像不良を抑制することができる。
【発明の効果】
【００３０】
本発明の画像形成装置用ブラシローラの製造方法によれば、導電性短繊維の表面を電着処理しなくても、静電気植毛によって、導電性短繊維を芯材に植毛することができる。
【００３１】
また、本発明の画像形成装置用ブラシローラによれば、高温高湿環境下においても、トナーの安定した帯電を確保することができる。
【００３２】
また、本発明の現像用ブラシローラによれば、高温高湿環境下においても、トナーの安定した帯電を確保することができ、トナーの現像不良を抑制することができるとともに、高品質の画像を形成することができる。
【００３３】
また、本発明の現像装置は、そのような画像形成装置用ブラシローラ、さらには、そのような現像用ブラシローラを備えているため、高温高湿環境下においても、トナーの安定した帯電を確保することができ、トナーの現像不良を抑制することができるとともに、高品質の画像を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】図１は、本発明の現像装置の一実施形態の中央断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
本発明の画像形成装置用ブラシローラの製造方法は、付着工程と、除去工程と、静電気植毛工程とを備えている。
【００３６】
１．付着工程
付着工程では、電着処理されていない導電性短繊維の表面に、油性帯電制御剤を付着させる。
【００３７】
（１）導電性短繊維準備工程
本発明の製造方法の付着工程では、まず、導電性短繊維を準備する。
【００３８】
導電性短繊維を得るには、導電性を有する導電性長繊維を短繊維状に切断する。
【００３９】
導電性長繊維としては、導電性を有する繊維であれば特に制限されないが、例えば、予め導電性成分が混練された合成樹脂を紡糸した繊維や、例えば、合成樹脂と、必要により合成樹脂が混練される導電性成分とを同時に紡糸し、合成樹脂の外周面全面に、導電性成分を含有する導電層が形成された繊維などが挙げられる。好ましくは、合成樹脂の外周面全面に、導電性成分を含有する導電層が形成された繊維が挙げられる。導電性長繊維の外周面全面に導電層が形成されていれば、次に述べる導電性短繊維にして使用するとき、導電性短繊維外周面における電荷の偏りを抑制し、印刷のかすれの発生を抑制することができる。また、上記した導電性長繊維を紡糸する際、導電性長繊維に張力を作用させると、導電性長繊維の表面に凹凸が形成される。
【００４０】
合成樹脂としては、例えば、ポリドデカンアミド（商品名：ナイロン１２）、ポリカプロアミド（商品名：ナイロン６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（商品名：ナイロン６，６）などのポリアミド類、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル類などの熱可塑性樹脂が挙げられる。
【００４１】
導電性成分としては、例えば、ファーネスブラック、チャンネルブラック、アセチレンブラックなどの導電性カーボン、例えば、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化亜鉛などの金属酸化物が挙げられる。
【００４２】
導電性成分は、導電性短繊維の電気抵抗値が、後述する範囲内となるように配合される。
【００４３】
なお、導電性長繊維の表面は、紡糸油で処理されていてもよい。
【００４４】
導電性長繊維の切断では、導電性長繊維を束ね、導電性長繊維をカッターなどで所定の繊維長に切断する。
【００４５】
導電性長繊維が紡糸油で処理されている場合、導電性長繊維を切断後、有機溶剤で導電性短繊維の表面を洗浄し、紡糸油を除去する洗浄工程を備えてもよい。
【００４６】
導電性短繊維の繊維長は、例えば、０．３ｍｍ以上、好ましくは、０．５ｍｍ以上であり、例えば、４．０ｍｍ以下、好ましくは、１．５ｍｍ以下である。
【００４７】
短繊維の直径は、５μｍ以上、好ましくは、１０μｍ以上であり、例えば、５０μｍ以下、好ましくは、３０μｍ以下である。
【００４８】
導電性短繊維の線密度は、例えば、１ｄ以上、好ましくは、２ｄ以上であり、例えば、１０ｄ以下、好ましくは、６ｄ以下である。
【００４９】
導電性短繊維の直径が、上記上限および下限の範囲内であれば、画像形成装置用ブラシローラ（現像用ブラシローラ）に好適な弾力を付与し、細い線を高品質で印刷することができる。
【００５０】
導電性短繊維の繊維長および線密度が、上記上限および下限の範囲内であれば、画像形成装置用ブラシローラのブラシ毛として好適である。
【００５１】
導電性短繊維は、その表面に凹凸を有し、好ましくは、ＪＩＳ  Ｂ０６０１：２００１に規定される算術平均粗さＲａが、０．０４μｍ以上、最大谷深さＲｖが、０．２μｍ以上である凹凸を有し、より好ましくは、算術平均粗さＲａが、０．０６μｍ以上、最大谷深さＲｖが、０．３μｍ以上である凹凸を有する。
【００５２】
算術平均粗さＲａおよび最大谷深さＲｖが上記下限を超えている場合、導電性短繊維は、分散性に優れ、後述する静電気植毛の際に、優れた飛昇性を確保することができる。
【００５３】
さらに、導電性短繊維の表面には、後述するように油性帯電制御剤を付着させるが、算術平均粗さＲａおよび最大谷深さＲｖが上記下限を超えている場合、導電性短繊維が摺擦されても、その表面に付着している油性帯電制御剤の脱落が抑制される。そのため、画像形成装置用ブラシローラは、長期間にわたってトナーの安定した帯電を確保することができる。
【００５４】
導電性短繊維は、電気抵抗値が、例えば、１０９Ω／ｃｍ以下、好ましくは、１０８Ω／ｃｍ以下であり、例えば、１０５Ω／ｃｍ以上、好ましくは、１０６Ω／ｃｍ以上である。
【００５５】
導電性短繊維の電気抵抗値が、上記上限未満の場合、導電性短繊維は、帯電性に優れ、後述する静電気植毛の際に、導電性短繊維の良好な飛昇性を確保することができる。
【００５６】
（２）油性帯電制御剤準備工程
本発明の製造方法の付着工程では、次いで、油性帯電制御剤を準備する。
【００５７】
油性帯電制御剤としては、例えば、油溶性の金属錯塩染料、カリックスアレーン系化合物、油溶性の着色剤などが挙げられる。油溶性の金属錯塩染料としては、例えば、金属錯塩型モノアゾ系染料などが挙げられる。
【００５８】
油性帯電制御剤であれば、高温高湿環境下であっても帯電制御剤の吸湿を防止することができる。
【００５９】
このような油性帯電制御剤としては、例えば、ＶＡＬＩＦＡＳＴ  ＢＬＡＣＫ  ３８１０（オリエント化学工業製、モノアゾクロム錯体染料）などが挙げられる。
【００６０】
（３）付着工程
本発明の製造方法の付着工程では、油性帯電制御剤を導電性短繊維に付着させる。
【００６１】
油性帯電制御剤を導電性短繊維に付着させる方法としては、例えば、油性帯電制御剤の浸漬液に導電性短繊維を浸漬する。
【００６２】
浸漬により油性帯電制御剤を導電性短繊維に付着させるには、まず、油性帯電制御剤を有機溶剤に溶解させて油性帯電制御剤の浸漬液を調製する。
【００６３】
有機溶剤としては、油性帯電制御剤を溶解させることができれば特に制限されないが、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノールなどのアルコール類、例えば、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン類、例えば、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテルなどのエーテル類などが挙げられる。
【００６４】
浸漬液中の油性帯電制御剤の濃度は、例えば、０．１質量％以上、好ましくは、０．５質量％以上であり、例えば、１０質量％以下、好ましくは、１．５質量％以下である。
【００６５】
次いで、導電性短繊維を浸漬液に浸漬する。
【００６６】
浸漬温度は、例えば、１０℃以上、好ましくは、２０℃以上であり、例えば、３５℃以下、好ましくは、３０℃以下である。
【００６７】
浸漬時間は、例えば、１分間以上、好ましくは、１０分間以上であり、通常、６０分間以下である。
【００６８】
これにより導電性短繊維に油性帯電制御剤が付着する。導電性短繊維に付着しきれなかった余分な油性帯電制御剤は、次の除去工程で除去される。
【００６９】
２．除去工程
除去工程では、余分な油性帯電制御剤を除去する。
【００７０】
導電性短繊維から余分な油性帯電制御剤を除去する方法としては、例えば、導電性短繊維と浸漬液とを濾過により分別する方法などが挙げられる。
【００７１】
濾過により導電性短繊維から余分な油性帯電制御剤を除去する場合、導電性短繊維と浸漬浸漬液とを濾過により分別し、濾液として、余分な油性帯電制御剤が溶解した浸漬液を除去する一方、濾残として、油性帯電制御剤が付着した導電性短繊維を回収する。
【００７２】
回収後、導電性短繊維を乾燥させる。
【００７３】
乾燥温度は、例えば、１０℃以上、好ましくは、１８℃以上であり、例えば、３５℃以下、好ましくは、２８℃以下である。
【００７４】
乾燥時間は、例えば、３０分間以上、好ましくは、１２０分間以上であり、通常、４８時間以下である。
【００７５】
これにより、導電性短繊維の表面を被覆するように油性帯電制御剤が付着する。
【００７６】
３．静電気植毛工程
静電気植毛工程では、油性帯電制御剤を付着させた導電性短繊維を、芯材に植毛する。
【００７７】
（１）芯材準備工程
本発明の製造方法の静電気植毛工程では、まず、芯材を準備する。
【００７８】
芯材は、導電性を有する材料から円柱状や円筒状に形成されている。
【００７９】
芯材の材料としては、導電性を有する材料であれば特に制限されないが、例えば、アルミニウム、鉄、ステンレス、黄銅などの金属が挙げられる。
【００８０】
芯材の直径は、例えば、３ｍｍ以上、好ましくは、５ｍｍ以上であり、例えば、３０ｍｍ以下、好ましくは、２５ｍｍ以下である。
【００８１】
芯材の軸方向長さは、例えば、２１６ｍｍ幅印刷では、例えば、２２０ｍｍ以上、好ましくは、２２５ｍｍ以上であり、例えば、２５０ｍｍ以下、好ましくは、２４０ｍｍ以下である。
【００８２】
芯材の周面には、接着剤が塗布され、接着剤層が形成される。
【００８３】
接着剤としては、例えば、アクリル系接着剤、ポリ酢酸ビニル系接着剤、ウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤などが挙げられる。接着剤には、導電性を付与するために銀ペーストなどの導電性成分を練り込んでもよい。
【００８４】
接着剤の塗布方法としては、例えば、浸漬、噴霧などの公知の方法を用いることができる。
【００８５】
接着剤層の厚さは、例えば、５０μｍ以上、好ましくは、８０μｍ以上であり、例えば、２００μｍ以下、好ましくは、１５０μｍ以下である。
【００８６】
（２）静電気植毛工程
本発明の製造方法の静電気植毛工程では、芯材と金属板とに直流高電圧を印加し、金属板上の導電性短繊維が芯材に吸引される静電気力を利用して植毛する。
【００８７】
芯材と金属板とに直流高電圧を印加するには、高電圧発生器の一方の極に芯材を接続し、他方の極に金属板を接続する。また、金属板の表面には、導電性短繊維を設置する。
【００８８】
一方の極と他方の極とに直流高電圧を印加すると、芯材の周囲には、放射状の電界を発生する。導電性短繊維は、静電気力によって他方の極から一方の極に向かって飛昇し、電界に沿って芯材に付着する。
【００８９】
詳しくは、このとき、芯材を接地するとともに所定の回転速度で回転させる。導電性短繊維は、回転する芯材に対して、芯材の軸方向と直交する径方向に沿って順次付着し、接着剤層を介して芯材の周面に均一に植毛される。これにより、本発明の画像形成装置用ブラシローラが得られる。
【００９０】
印加電圧は、例えば、５ｋＶ以上、好ましくは、１５ｋＶ以上であり、通常、１００ｋＶ以下である。
【００９１】
芯材の回転速度は、芯材の直径によって適宜設定する。
【００９２】
４．画像形成装置用ブラシの用途
上記した製造方法により製造された画像形成装置用ブラシローラは、画像形成装置に装備される各種ローラ、例えば、現像ローラ、供給ローラ、帯電ローラ、転写ローラ、クリーニングローラなどに用いることができる。とりわけ、帯電性の観点から、現像ローラとして使用する現像用ブラシローラや供給ローラとして使用する供給用ブラシローラとして好適である。
【００９３】
この画像形成装置用ブラシローラを現像用ブラシローラとして使用すれば、導電性短繊維外周面における電荷の偏りを抑制し、印刷のかすれの発生を抑制できる。また、好適な弾力を有し、細い線を高品質で印刷することができる。
【００９４】
また、この画像形成装置用ブラシローラを供給用ブラシローラとして使用すれば、すみやかにトナーに帯電を付与できる。
【００９５】
次に、上記した画像形成装置用ブラシローラや現像用ブラシローラが装備される現像装置について説明する。
【００９６】
５．現像装置
上記した画像形成装置用ブラシローラは、トナーを収容して感光ドラムに形成された静電潜像を現像する現像装置２の現像用ブラシローラ１や供給用ブラシローラなどに好適に用いることができる。
【００９７】
上記した現像用ブラシローラ１は、現像装置２に装備され、静電潜像が形成される感光体３にトナーを供給するために用いられる。
【００９８】
現像装置２は、図１に示すように、感光体３の前下側に配置され、筐体６を備えている。なお、現像装置２に関し、方向について言及する場合には、図１に示した矢印方向を基準とする。また、図１において、紙面手前側を左方向とし、紙面奥側を右方向とする。
【００９９】
筐体６は、後側が開放される略ボックス形状に形成されている。筐体６には、トナー収容室４と現像室５とが前後並んで配置されている。トナー収容室４と現像室５とは、互いに連通している。
【０１００】
トナー収容室４には、トナーが収容され、その前後上下方向略中央には、アジテータ７が設けられている。
【０１０１】
現像室５には、パドル８と、現像用ブラシローラ１と、現像剤担持量規制部材の一例としてのブレード９とが設けられている。
【０１０２】
パドル８は、現像室５の前側に配置されている。
【０１０３】
現像用ブラシローラ１は、パドル８の後上側に配置され、その後上側部分が現像室５から露出するように設けられている。
【０１０４】
現像用ブラシローラ１は、左右方向に延びる略円柱形状に形成され、現像室５に回転可能に支持される芯材１０と、芯材１０の周面から径方向すべてに植毛された導電性短繊維１１とを備えている。
【０１０５】
現像用ブラシローラ１は、感光体３に前下側から対向し、導電性短繊維１１を感光体３に接触させている。
【０１０６】
ブレード９は、現像用ブラシローラ１の前上側に配置されている。ブレード９は、ステンレスなどの金属からなり、上下左右に延びる略平板形状に形成されており、その上端部は現像室５の後上端部に固定されている。
【０１０７】
ブレード９の下端部は、左右方向すべてにわたって後側に折り曲げられており、現像用ブラシローラ１に前側から接触されている。
【０１０８】
このような現像装置２によれば、トナー収容室４のトナーは、アジテータ７が回転することにより、攪拌され、現像室５に搬送される。
【０１０９】
トナー収容室４から搬送されたトナーは、パドル８が回転することにより、現像用ブラシローラ１に供給される。
【０１１０】
パドル８に供給されたトナーは、現像用ブラシローラ１の導電性短繊維１１に一旦担持される。
【０１１１】
導電性短繊維１１に一旦担持されたトナーは、現像用ブラシローラ１が回転すると、ブレード９によって一部が掻き落とされる。そのため、導電性短繊維１１におけるトナーの担持量が規制される。
【０１１２】
現像用ブラシローラ１がさらに回転すると、ブレード９によって規制されたトナーは、感光体３に供給され、これにより、感光体３に形成されている静電潜像が現像される。
【０１１３】
このような現像装置２としては、例えば、現像用ブラシローラ１とブレード９とを備える現像カートリッジや、さらに、感光体３を備えるプロセスカートリッジなどが挙げられる。
【０１１４】
６．作用効果
（１）この画像形成装置用ブラシローラの製造方法によれば、導電性短繊維の表面に、凹凸が形成されているため、分散性が確保されている。そのため、導電性短繊維は、繊維自身の半導電性により、電着処理しなくても飛昇させて、芯材に静電気植毛することができる。
【０１１５】
また、この画像形成装置用ブラシローラの製造方法によれば、電着処理されておらず、油性帯電制御剤が付着している導電性短繊維を、芯材に植毛する。そのため、製造された画像形成装置用ブラシローラは、高温高湿環境下においても、トナーの安定した帯電を確保することができる。
【０１１６】
（２）また、この画像形成装置用ブラシローラでは、電気抵抗値が１０９Ω／ｃｍ以下であり、１０５Ω／ｃｍ以上の導電性短繊維を使用すれば、導電性短繊維を、電着処理しなくても飛昇させて、芯材に静電気植毛することができる。
【０１１７】
（３）また、この画像形成装置用ブラシローラでは、導電性短繊維の表面に、ＪＩＳ  Ｂ０６０１：２００１に規定される算術平均粗さＲａが０．０４μｍ以上であり、最大谷深さＲｖが０．２μｍ以上の凹凸を有していれば、画像形成装置用ブラシローラが摺擦されても、導電性短繊維の表面に付着している油性帯電制御剤の脱落が抑制される。そのため、画像形成装置用ブラシローラは、長期間にわたってトナーの安定した帯電を確保することができる。
【０１１８】
（４）また、この画像形成装置用ブラシローラでは、導電性短繊維の表面は、電着処理されておらず、油性帯電制御剤が付着している。
【０１１９】
そのため、高温高湿環境下においても、トナーの安定した帯電を確保することができる。
【０１２０】
（５）また、この現像装置は、上記した画像形成装置用ブラシローラを備えている。
【０１２１】
そのため、トナーの安定した帯電を確保することができ、安定した画像形成を実現することができる。
【０１２２】
（６）また、上記したように、この画像形成装置用ブラシローラは、現像用ブラシローラとして好適である。現像用ブラシローラとして使用するときは、導電性短繊維の外周面全面に導電層を備え、導電性短繊維の直径が１０〜３０μｍであり、その長さが０．５〜１．５ｍｍである。
【０１２３】
この現像用ブラシローラによれば、導電性短繊維外周面における電荷の偏りを抑制し、印刷のかすれの発生を抑制できる。また、好適な弾力を有し、細い線を高品質で印刷することができる。
【０１２４】
その結果、高温高湿環境下においても、トナーの安定した帯電を確保することができ、トナーの現像不良を抑制することができる。
【０１２５】
（７）また、この現像装置は、上記した現像用ブラシローラを備えている。
【０１２６】
そのため、現像用ブラシローラの導電性短繊維外周面における電荷の偏りを抑制し、印刷のかすれの発生を抑制できる。また、現像用ブラシローラが好適な弾力を有し、細い線を高品質で印刷することができる。
【０１２７】
その結果、高温高湿環境下においても、トナーの安定した帯電を確保することができ、トナーの現像不良を抑制することができる。
【実施例】
【０１２８】
以下、画像形成装置用ブラシローラの製造方法を、実施例および比較例を挙げてさらに具体的に説明する。
【０１２９】
［実施例１］
１．付着工程
（１）導電性短繊維準備工程
導電性ナイロン１２長繊維（ＫＢセーレン製、商品名：ベルトロンＧＲ１、線密度：４ｄ、直径：２０μｍ、電気抵抗値：１０８Ω／ｃｍ、算術平均粗さＲａ：０．０６μｍ、最大谷深さＲｖ：０．３μｍ、繊維表面：紡糸油処理）を準備した。
【０１３０】
導電性ナイロン１２長繊維を１万本束ねて、導電性ナイロン１２長繊維の束をカッターで繊維長１ｍｍに切断した。
【０１３１】
（２）油性帯電制御剤準備工程
油性帯電制御剤（オリエント化学工業製、商品名：ＶＡＬＩＦＡＳＴ  ＢＬＡＣＫ  ３８１０、モノアゾクロム錯体染料）を準備した。
【０１３２】
（３）付着工程
油性帯電制御剤１５．２ｇをエタノール１５００ｇに溶解させた。
【０１３３】
浸漬液に導電性ナイロン１２短繊維１００ｇを浸漬した。浸漬温度は、２３℃、浸漬時間は、１５分間であった。これにより、導電性ナイロン１２短繊維から紡糸油を除去でき、導電性ナイロン１２短繊維の分散性を確保できた。
２．除去工程
導電性ナイロン１２短繊維と浸漬液とを濾過により分別し、濾液として、余分な油性帯電制御剤が溶解した浸漬液を除去する一方、濾残として、油性帯電制御剤が付着した導電性短繊維を回収した。
【０１３４】
回収後、導電性ナイロン１２短繊維を室温で乾燥させた。これにより、導電性ナイロン１２短繊維の表面は、導電性ナイロン１２短繊維の表面に付着した油性帯電制御剤で被覆された。
【０１３５】
３．静電気植毛工程
（１）芯材準備工程
アルミニウム製、直径１８ｍ、軸方向長さ２３０ｍｍ、円柱形状の芯材の周面に、アクリル系導電性接着剤を厚さ１００μｍとなるように均一に塗布した。
【０１３６】
（２）静電気植毛工程
芯材と導電性ナイロン１２短繊維とを植毛室に投入し、芯材を高電圧発生器の接地極に回転可能に支持させるとともに、芯材の周面と３５ｍｍ間隔を隔てて対向配置され、高電圧発生器の高圧極に接続されたアルミニウム板の表面に、導電性ナイロン１２短繊維を設置した。
【０１３７】
回転速度６ｒａｄ／ｓで芯材を回転させながら、接地極と高圧極との間に直流２０ｋＶを印加し、芯材に導電性ナイロン１２短繊維を静電気植毛した。静電気植毛を１分間実施し、芯材の周面すべてが植毛された画像形成装置用ブラシローラを作製した。
【０１３８】
［実施例２］
導電性短繊維として、導電性ナイロン１２長繊維（ＫＢセーレン製、商品名：ベルトロンＧＲ１、線密度：４ｄ、直径：２０μｍ、電気抵抗値：１０８Ω／ｃｍ、算術平均粗さＲａ：０．０３μｍ、最大谷深さＲｖが０．１μｍ）を使用した以外は実施例１と同様にして、実施例２の画像形成装置用ブラシローラを作製した。
【０１３９】
［比較例１］
「（３）付着工程」を実施せず、以下に示す洗浄工程を実施した以外は実施例１と同様にして、比較例１の画像形成装置用ブラシローラを作製した。
（Ｉ）洗浄工程
エタノール１５００ｇに導電性ナイロン１２短繊維１００ｇを投入し攪拌した。攪拌時間は、１５分間であった。
【０１４０】
攪拌後、導電性ナイロン１２短繊維を取り出し、室温で乾燥させた。
【０１４１】
［比較例２］
「（３）付着工程」の前に、さらに、以下に示す電着工程を実施した以外は実施例１と同様にして、比較例２の画像形成装置用ブラシローラを作製した。
【０１４２】
（ＩＩ）電着工程
水１５００ｇ、スノーテックスＯ（日産化学製、コロイダルシリカ、シリカ粒子２０質量％、分散媒：水）４ｇ、珪酸ナトリウム水溶液（関東化学製、５２質量％）２ｇ、塩化アンモニウム（関東化学製）１ｇを混合し、電着処理剤を調製し、その電着処理剤に導電性ナイロン１２短繊維１００ｇを投入し混合した。
【０１４３】
導電性ナイロン１２短繊維を軽く脱水してから室温で乾燥させた。これにより、導電性ナイロン１２短繊維の表面が電着処理された。
【０１４４】
［比較例３］
「（３）付着工程」を実施せず、比較例２の「（ＩＩ）電着工程」を実施した以外は実施例１と同様にして、比較例３を作製した。
【０１４５】
４．評価
（１）高温高湿環境下における印刷試験
画像形成装置として、ＨＬ−５３４０Ｄ（ブラザー工業製）の現像部を改造した画像形成装置を使用した。この画像形成装置は、ブレードがステンレスのエッジを有するブレードに換装され、供給ローラがパドルに換装されている。
【０１４６】
また、トナーとして、スチレン−アクリル系の非磁性１成分系正帯電トナーを使用し、印刷用紙として、普通紙（ゼロックス製、商品名：ＸＸ４２００）を使用した。
【０１４７】
そして、画像形成装置に対し、ＨＬ−５３４０Ｄの現像ローラに代えて、各実施例および各比較例の画像形成装置用ブラシローラを装着し、温度３２℃、相対湿度８０％の環境下において、印刷面積率１％の印刷品質評価用パターンを印刷し、印刷初期（印刷１〜５枚目）と、印刷２０００枚時点（印刷１９９８〜２００２枚目）とにおいて印刷用紙を抜き取り、かぶり発生の有無を目視により評価した。
【０１４８】
○      かぶりが見られない
△      僅かにかぶりが見られる
×      顕著にかぶりが見られる
結果を表１に示す。
（２）算術平均粗さＲａおよび最大谷深さＲｖの測定
各実施例および各比較例に使用した導電性ナイロン１２短繊維の表面の算術平均粗さＲａおよび最大谷深さＲｖは、形状測定レーザマイクロスコープ（キーエンス製、商品名：ＶＫ−Ｘ２００）を用い、倍率：１５０倍、測定範囲：３μｍ×３μｍの条件で計測した。
【０１４９】
結果を表１に示す。
【０１５０】
【表１】
2014077952.tif 000003
【符号の説明】
【０１５１】
１    現像用ブラシローラ
２    現像装置
９    ブレード
１０  芯材
１１  導電性短繊維
【図１】
2014077952.tif 000004