(57)【要約】【課題】本発明は、１対のロール間にシートを挟んで行う延伸加工時に、その延伸加工を一端停止した後、再稼働したときに、１対のロール間に挟まれたシートが切れるという問題を解決する伸縮シートの製造方法を提供する。【解決手段】周面に凹凸を有し、該凹凸が互いにかみ合って回転する１対のロール２、３間にシート１０を挟んで延伸加工する伸縮シートの製造方法であって、前記１対のロール２、３は、ライン停止合図によりロール２、３間が延伸加工するときの稼働時ロール間距離ｄｍから離間され、ライン停止中にライン起動合図によりロール２、３間が前記稼働時ロール間距離ｄｍに戻される伸縮シートの製造方法を提供する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
周面に凹凸を有し、該凹凸が互いにかみ合いながら回転する１対のロール間にシートを挟んで延伸加工する伸縮シートの製造方法であって、
前記１対のロールは、ライン停止合図により、ロール間が延伸加工するときの稼働時ロール間距離から離間され、ライン停止中にライン起動合図によりロール間が前記稼働時ロール間距離に戻される伸縮シートの製造方法。
【請求項２】
前記稼働時ロール間距離で回転する前記１対のロール間に搬送された前記シートに前記延伸加工を行うシート加工工程と、
前記ライン停止合図によって、シート搬送を停止するライン停止工程と、
シート搬送が停止されているライン停止中に、前記ライン起動合図を受けて、前記シート搬送を開始するライン起動工程とを有し、
前記ライン停止工程で、前記ロール間を停止時ロール間距離にし、
前記ライン起動工程で、前記ロール間を前記停止時ロール間距離から前記稼働時ロール間距離に戻す、請求項１に記載の伸縮シートの製造方法。
【請求項３】
前記１対のロール同士の離間は、シート搬送が停止してから行われる請求項１または２に記載の伸縮シートの製造方法。
【請求項４】
前記１対のロール同士の離間は、シート搬送速度を低下してから行われる請求項１または２に記載の伸縮シートの製造方法。
【請求項５】
前記１対のロールの前記稼働時ロール間距離からの離間は、前記シートを挟んで、前記１対のロールが前記シートの両面に接触している状態に前記ロール間距離を広げる請求項１から４のいずれか１項に記載の伸縮シートの製造方法。
【請求項６】
前記１対のロールの前記稼働時ロール間距離からの離間は、前記シートを挟んで、前記１対のロールが前記シートに接触できない位置まで前記ロール間距離を広げる請求項１から４のいずれか１項に記載の伸縮シートの製造方法。
【請求項７】
前記１対のロールの前記稼働時ロール間距離からの離間は、前記シートを挟んで、前記１対のロールの一方のロールが前記シートの一方の面から離間した状態に、かつ他方のロールが前記シートの他方の面に接触した状態に前記ロール間距離を広げる請求項１から４のいずれか１項に記載の伸縮シートの製造方法。
【請求項８】
前記シートの搬送停止を前記ロールの回転停止よりも後で行い、前記シートの加工部を搬送方向に送っておく請求項６または７に記載の伸縮シートの製造方法。
【請求項９】
前記ライン起動合図で、前記シート搬送開始と同時に前記１対のロールの回転を開始する請求項１から８のいずれか１項に記載の伸縮シートの製造方法。
【請求項１０】
前記１対のロールは、ライン起動合図を受けたと同時もしくはライン起動合図を受けてから所定のシート搬送速度以上となった後、ロール間が前記稼働時ロール間距離に戻される請求項１から９のいずれか１項に記載の伸縮シートの製造方法。
【請求項１１】
前記１対のロールの一方または両方は加熱されている請求項１から１０のいずれか１項に記載の伸縮シートの製造方法。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか１項に記載の伸縮シートの製造方法で製造されたシートを使用した吸収性物品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は伸縮シートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
周面に互いにかみ合う歯溝を有する１対のロールを備えた製造装置を使用し、該ロールを回転させてそれらのかみ合い部分に不織布等のシートを供給し、該シートに延伸加工を施す技術が提案されている（例えば、特許文献１、２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１７７３８４号公報
【特許文献２】特開２０１２−００５５２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、歯溝をかみ合わせた１対のロール間にシートを挟んだ状態、すなわち、ロールの歯溝によってシートに張力が加えられた状態で、ロールの回転を停止させ、その停止状態から再びシートを延伸加工するべく歯溝をかみ合わせた状態で１対のロールを再駆動すると、シートの坪量や材質によってはシートに孔が開いたり切れることがある。
本発明は、周面に互いにかみ合う凹凸（溝と歯）を有する１対のロール間にシートを挟んで行う延伸加工において、その延伸加工を一端停止した後、再稼働したときに、ロール間に挟まれていたシートに孔が開いたり切れるという問題を解決することに関する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、周面に凹凸を有し、該凹凸が互いにかみ合いながら回転する１対のロール間にシートを挟んで延伸加工する伸縮シートの製造方法であって、前記１対のロールは、ライン停止合図によりロール間が延伸加工するときの稼働時ロール間距離から離間され、ライン停止中にライン起動合図によりロール間が前記稼働時ロール間距離に戻される伸縮シートの製造方法を提供する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の伸縮シートの製造方法によれば、ロールの稼働時に、シートに孔が開いたり切れるという問題を解決することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の伸縮シートの製造方法を実施するのに好ましい伸縮シートの製造装置の一例を示した要部断面図である。
【図２】周面に凹凸形状を有する１対のロールの要部断面図である。
【図３】本発明の伸縮シートの製造方法を示したフローチャートである。
【図４】第１実施形態の伸縮シートの製造方法を模式的に示した要部正面図であり、（ａ）はシート加工時の要部正面図であり、（ｂ）はライン停止時の要部正面図である。
【図５】第２実施形態の伸縮シートの製造方法を模式的に示した要部正面図であり、（ａ）はシート加工時の要部正面図であり、（ｂ）はライン停止時の要部正面図である。
【図６】第３実施形態の伸縮シートの製造方法を模式的に示した要部正面図であり、（ａ）はシート加工時の要部正面図であり、（ｂ）はライン停止時の要部正面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明に係る伸縮シートの製造方法の好ましい一実施形態について、図１および図２を参照しながら、以下に説明する。
まず、伸縮シートの製造方法を実施するのに好適な伸縮シートの製造装置の要部を、図１を参照しながら説明する。
【０００９】
図１に示すように、伸縮シートの製造装置（以下、略して製造装置ということもある。）１は、周面に互いにかみ合う凹凸を有して回転する１対のロール２、３を備えている。具体的には、ロール２、３は、凸部（以下、歯ともいう。）を回転軸に沿って平行に有し、ロール周面に歯筋が平行に形成されているものである。ロール２、３間にはシート１０が供給され、ロール２、３の回転とともに、凹凸のかみ合い部分に供給されたシート１０に延伸加工が施される。上記ロール２、３は同形態のロールで構成されており、各ロール２、３の周面にロール軸方向に沿って凹部（以下、溝ともいう。）と凸部が交互に配されている。要するに、ロール２、３には凸部である歯２０、３０がロール軸方向に沿って形成されている。また、延伸加工前後のシート１０に張力を与える張力付与手段５、６を備えていることが好ましい。機械流れ方向とは製造時にシート１０が流れる方向をいう。ＭＤは「Ｍａｃｈｉｎｅ  Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ」の略語である。
【００１０】
ロール２、３は、何れか一方の回転軸に駆動手段（図示せず）からの駆動力が伝達されることによってかみ合って連れ回りで回転する。ロール２、３の各軸に歯２０、３０とは別に、一般的な、ＪＩＳ  Ｂ１７０１に規定されているギアを駆動用のギアとしてとりつけてもよい。それによって、ロール２、３の歯２０、３０が連れ回るのではなく、これらのギアがかみ合うことによって、ロール２、３に駆動が伝達され、ロール２、３を回転させることができる。この場合、ロール２、３の歯２０、３０は接触することなく配することができる。また、ロール２、３にそれぞれ独立に駆動力を伝達する駆動手段（図示せず）を設けることで、それぞれの駆動手段をロール２、３の歯２０、３０を接触しないように制御することによっても実現可能である。シート１０の伸びが全体で均一になるようにするには、ロール２、３の歯２０、３０は接触せずに回転させることが好ましい。
【００１１】
ロール２、３の一方または両方は、シートの加工性の観点で、加熱されていてもよい。シート内にホットメルト材が塗工されている場合にロール２、３への付着を防止する観点から、ロール２、３の両方が加熱されていることが好ましい。例えば、シート１０の融点よりも２０℃から３０℃低い温度に加熱されている。例えば、シート１０が１２０℃程度の融点を有する不織布で構成され、ホットメルト材が塗工されている場合、ロール２、３を例えば９０℃から１００℃に加熱する。このようにロール２、３が加熱されていると、シート１０内に塗工されたホットメルト材がロール２、３の歯２０、３０に付着しにくくなるので好ましい。シート内にホットメルト材が塗工されているシートとしては、特開２０１２−００５５２９号公報の段落［００２２］に開示されたような複合シートがあり、例えば２枚のサイドシートが接着剤により接合されたシートがある。
【００１２】
本実施形態においては、張力付与手段５は、ロール２、３の上流側に配された一組のニップロール５１、５２と、ニップロール５１、５２とロール２、３との間の搬送経路上に配された張力検出器（図示せず）と、該張力検出器の検出出力に基づいてニップロール５１、５２の周速度を制御する制御部（図示せず）とを備えており、前記張力検出器の検出出力に基づいてニップロール５１、５２の周速度をロール２、３の周速度に対して所定速度に調整し、ロール２、３間に供給されるシート１０に所望の張力を付与する。前記制御部による具体的な制御方法としては、所望の張力よりも大きな張力を検出した場合、ニップロール５１、５２の周速度を微増することによって、この区間の張力を小さくして、所望の張力に近づくよう調整する。所望の張力より小さい張力を検出した場合、ニップロール５１、５２の周速度を微減することによって、この区間の張力を大きくして、所望の張力に近づくよう調整する。
【００１３】
張力付与手段６は、ロール２、３の下流側に配された一組のニップロール６１、６２と、ニップロール６１、６２とロール２、３との間の搬送経路上に配された張力検出器（図示せず）と、該張力検出器の検出出力に基づいてニップロール６１、６２の周速度を制御する制御部（図示せず）とを備えており、前記張力検出器の検出出力に基づいてニップロール６１、６２の周速度をロール２、３の周速度に対して所定速度に調整し、加工済みの基材シートに所望の張力を付与する。前記制御部による具体的な制御は、前述の張力付与手段５における制御と同様に行われる。しかしこの場合は、所望の張力よりも大きな張力を検出した場合、ニップロール６１、６２の周速度を微減することによって、この区間の張力を小さくして、所望の張力に近づくよう調整する。所望の張力より小さい張力を検出した場合、ニップロール６１、６２の周速度を微増することによって、この区間の張力を大きくして、所望の張力に近づくよう調整する。
【００１４】
上記製造装置１は、制御手段（図示せず）を備えており、該制御手段は、前記駆動手段を所定の動作シーケンスに従って制御する。
【００１５】
次に、延伸加工を行うロール２、３について詳述する。
図２に示すように、ロール２における隣接する歯２０同士およびロール３における隣接する歯３０同士の各ピッチＰは、１．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であることが好ましく、各歯の歯底円で図った歯厚Ｗが前記ピッチの１／２未満であることが好ましく、かつ全歯たけＨはピッチＰ以上であることが好ましい。
ロール２、３の歯形は、種々の形状を用いることができる。例えば、特開２００７−１７７３８４号公報や特開２０１２−００５５２９号公報に記載されたものと同様の形状のロールを用いることができる。また、伸縮シートの製造装置１の主な構造については、同公報に記載されたものについて、特に制限なく用いることができる。
【００１６】
各ロール２、３における歯のピッチＰは、シート１０の伸びの均一化を考慮すると、１．０ｍｍ以上が好ましく、２．０ｍｍ以上がより好ましい。また５．０ｍｍ以下が好ましく、３．０ｍｍ以下がより好ましい。そして、１．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下が好ましく、２．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下がより好ましい。また、各ロール２、３の歯厚Ｗは、歯の強度を考慮すると、ピッチＰの１／４以上１／２以下が好ましく、１／３以上１／２以下がより好ましい。さらに、各ロール２、３の全歯たけＨは、材料に伸縮性を与えるためには延伸倍率を高くすることを考慮すると、ピッチＰが例えば２．０ｍｍの場合は２．０（ピッチの１．０倍）ｍｍ以上４．０（ピッチの２．０倍）ｍｍ以下が好ましく、２．５（ピッチの１．２５倍）ｍｍ以上３．５（ピッチの１．７５倍）ｍｍ以下がより好ましい。
【００１７】
また、各ロール２、３における歯２０、３０の先端の角部は、この角部でシート１０がダメージを受けないように、面取りされていることが好ましい。面取りの曲率半径は０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下が好ましい。
【００１８】
ロール２、３の歯２０、３０のかみ合い深さＤは、材料に伸縮性を与えるために延伸倍率を高くすることを考慮すると、１．０ｍｍ以上が好ましく、２．０ｍｍ以上がより好ましい。歯のかみ合い深さＤとは、歯２０、３０をかみ合わせてロール２、３同士を回転させるとき、一方のロールの溝に入り込む他方のロールの歯の部分の歯たけ方向の最大長さをいう。言い換えれば、ロール２、３がかみ合うとき、一方のロール２の歯先円と他方のロール３の歯先円とが重なり合うロールの半径方向における歯先円間の最大長さをいう。
【００１９】
前述した製造装置１の延伸倍率は、５０％（１．５倍）以上、好ましくは１５０％（２．５倍）以上、さらに好ましくは２００％（３．０倍）以上であり、そして、４００％（５．０倍）以下、好ましくは３５０％（４．５倍）以下、さらに好ましくは３００％（４．０倍）以下である。より具体的には、５０％（１．５倍）以上４００％（５．０倍）以下、好ましくは１５０％（２．５倍）以上３５０％（４．５倍以下）、さらに好ましくは２００％（３．０倍）以上３００％（４．０倍）以下である。したがって、製造装置１は、このような高い延伸倍率の延伸加工を行うことができる。
ここで、延伸倍率とは（歯溝を有するロールのかみ合いによって材料が延伸された時の長さ−該ロールのかみ合いによって延伸する前の材料長さ）／（該ロールのかみ合いによって延伸する前の材料長さ）×１００（％）のことをいう。なお、カッコ内の数字（倍）は、該延伸倍率を１００で除した値に延伸前の材料長さを１として加え、延伸倍率を別の表現で表したものである。
【００２０】
上記製造装置１は、上記ロール２、３間の距離が変動可能となっている。ロール２、３間の距離を変動させる機構の一例としては、油圧シリンダや空圧シリンダによって、ロール２、３の各軸を受ける軸受け間を変動させることで行うことが可能である。例えば、特開２０１１−１７８１２４号公報の段落［００１６］に記載されているクリアランス調整部やサーボモータで調整する機構が挙げられる。または、同公報の段落［００３８］に記載されているように、各々の軸にクサビを設けることでロールの間隔を調整する機構としてもよい。
【００２１】
次に、本発明のシートの製造方法の一実施形態を以下に説明する。この製造方法では、前述した製造装置１を用いてシートに延伸加工を施す。
【００２２】
前記図１に示すように、製造装置１における周面に凹凸を有する１対のロール２、３を回転させながら凹凸のかみ合い部分にシート１０を供給する。そして、ロール２、３間において、シート１０に延伸加工を施す。
【００２３】
その際、ロール２、３は同形状のものを用いる。各ロール２、３は、上述した各条件を満たすものである。
【００２４】
この延伸加工では、加工前のシート１０にニップロール５１、５２によって張力を加えた状態でロール２、３間にシート１０を供給することが、伸縮性を効果的に付与する観点から好ましい。シート１０に加える張力は、加工前のシートの破断応力の１０％以上８０％以下が好ましく、２０％以上７０％以下がより好ましい。
同様の観点から、加工済みのシート１０にニップロール６１、６２によって張力を加えてロール２、３間から引き出すことが好ましい。供給するシート１０に加える張力は、加工後のシートの破断応力の５％以上８０％以下が好ましく、１０％以上７０％以下がより好ましい。材料の破断応力は歯溝延伸加工の加工前に比べて、加工後では小さくなる。歯溝延伸加工とは、ロール２、３の凸部と凹部（歯溝）とのかみ合わせによりシートに延伸加工を施すことをいう。また、歯溝延伸加工によって伸縮性を付与された加工済みシート１０はわずかな張力でも伸びやすい。そのような観点から、加工済みのシート１０に加える張力を加工前のシート１０に加える張力よりも弱くすることが好ましい。
【００２５】
延伸加工を施すシート１０の材質に特に制限はなく、例えば、特開２００７−１７７３８４号公報に開示されたシートと同様な材質のシートを用いることができる。
延伸加工に適したシートは、延伸加工が施されることによって、よく伸長するようになるが、シート自体の強度を確保できるシートである。そのようなシートとして、（１）延伸加工前には伸長性を有さず（即ち非伸長性であり）延伸加工により伸長性若しくは伸縮性を発現するシートか、または（２）延伸加工前にも多少の伸長性（低伸長性）を有し延伸加工により伸長性または伸縮性が向上する（高伸長性を有するようになる）シートが好ましく用いられ、例えば不織布、樹脂シート、エラストマー材料、エラストマーを含むシート複合材料等が挙げられる。特に、シートとしては、伸長性、柔軟性、肌触り感の観点から、不織布が好ましい。シートとして使用可能な不織布としては、例えば弾性繊維もしくは非弾性繊維からなるスパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンボンドとメルトブローンとを組み合わせたＳＭＳ不織布、エアスルー不織布、ヒートロール不織布、スパンレース不織布、エアーレイド不織布、レジンボンド不織布等の各種製法によるものが挙げられる。これら不織布の坪量は、裂け防止のため、ある程度の坪量と強度が必要であり、フィット性や柔軟性の観点から、シートの坪量は、５ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下が好ましく、８ｇ／ｍ２以上３０ｇ／ｍ２以下がさらに好ましい。
【００２６】
シート１０として使用可能な不織布を構成する繊維の材質としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、アクリル等の合成樹脂が挙げられる。不織布を構成する繊維は、親水化処理や撥水処理がされたものでも良いし、芯材の表面に熱融着性の鞘材を有するいわゆる芯鞘構造の複合繊維等であっても良い。不織布においては、延伸加工により伸長性を発現しやすい繊維を用いることが好ましい。
【００２７】
シート１０として使用可能な樹脂シートとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリウレタン等からなるフィルム状のものが挙げられる。樹脂シートは発泡していても良い。樹脂シートの厚みは、柔らかさと強度の観点から、５μｍ以上１００μｍ以下が好ましく、特に８μｍ以上３０μｍ以下とすることが好ましい。同様の観点から、樹脂シートの坪量は、５ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下が好ましく、８ｇ／ｍ２以上３０ｇ／ｍ２以下がさらに好ましい。
【００２８】
またさらに、シート１０は単層であっても、２層もしくはそれ以上に折り畳まれたシート、積層されたシートであってもよい。
【００２９】
また、シート１０として、上述するシート間に弾性部材をシートの搬送方向または搬送方向と交差する方向に沿って伸長状態または非伸長状態で複数本配置された複合シートを用いることが好ましい。複合シートは、２枚のシート間に弾性部材を配置しても、シートを搬送方向に沿って折り曲げてその間に弾性部材を挟持してもよい。２枚のシートを用いる場合には、同種のシートでも異なるシートの組合せでもよい。
【００３０】
また、シート１０と共に用いる弾性部材としては、おむつや生理用ナプキンに従来から用いられている公知の材質のものを特に制限なく用いることができる。
弾性部材の材質としては、例えば、スチレン−ブタジエン、ブタジエン、イソプレン、ネオプレン等の合成ゴム、天然ゴム、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニルコポリマー）、ＳＩＳ（スチレン−イソプレン−スチレン）、ＳＥＢＳ（スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン）、ＳＥＰＳ（スチレン−エチレン−プロピレン−スチレン）、伸縮性ポリオレフィン、ポリウレタン等が挙げられる。また、弾性部材１５の形態としては、糸状、帯状、リボン状、フィルム状、ネット状等から適宜選択することができ、特に、安価で接着性に優れ伸縮応答性に優れ応力設計が容易という観点から、糸状やリボン状弾性部材が好ましい。
【００３１】
弾性部材は、接着剤によってシートと接合されていることが好ましく、シートと弾性部材との接合に用いられる接着剤としては、例えば、ＳＩＳ、ＳＢＳ、ＳＥＢＳ、ポリオレフィン等のホットメルト接着剤が挙げられる。
【００３２】
上記伸縮シートの製造方法では、各種調整、トラブルの点検、ラインメンテナンス、休業日、休み時間等でラインを停止することがある。上記伸縮シートの製造方法では、１対のロール２、３は、ライン停止合図によりロール間が延伸加工するときの稼働時ロール間距離から離間され、ライン停止中にライン起動合図によりロール間が前記稼働時ロール間距離に戻される。以下に説明する実施形態は、ライン稼働中からライン停止、そしてライン再稼動までのロール２、３の動作に関する。
【００３３】
本発明に係る伸縮シートの製造方法の好ましい一実施形態について、図３および図４を参照しながら、以下に説明する。本実施形態は、前述した製造装置１（図１参照。）を用いて行う。
まず、好ましい一実施形態として第１実施形態を以下に説明する。
【００３４】
伸縮シートの製造方法は、図３に示すように、伸縮シートの製造装置１の稼動後、つまり伸縮シートの製造ラインが稼動（ライン稼動とも称す）された後は、シート加工工程Ｓ１１、ライン停止工程Ｓ１２、ライン停止中Ｓ１３、ライン起動工程Ｓ１４の順に行われ、これらの各工程（なお、本明細書では「ライン停止中」Ｓ１３についても「工程」として取り扱う。）が、繰り返される。なお、便宜的に、搬送されたシートに延伸加工を行うシート加工工程Ｓ１１（図３参照。）から説明するが、上記した順であれば、どの工程から行ってもよい。
【００３５】
シート加工工程Ｓ１１では、稼働時ロール間距離ｄｍの状態で、回転する１対のロール２、３間に搬送されたシート１０に対してシート加工を施す。シート加工は延伸加工である。
シート加工工程Ｓ１１では、図４（ａ）に示すように、延伸加工するライン稼働時には、周面に凹凸（溝と歯）を有する１対のロール２、３がシート１０を挟んでいて、ロール２、３間は稼働時ロール間距離ｄｍとなっている。稼働時ロール間距離ｄｍは、延伸加工しているときのロール２、３の回転軸２ｃ、３ｃ間距離で規定される。以下同様である。
【００３６】
ライン停止工程Ｓ１２では、ライン停止合図によって、シート搬送を停止する。「ライン停止」とは、少なくともシート搬送が停止している状態をいい、好ましくは、加えてロール２、３の回転が停止している状態をいい、ライン停止工程Ｓ１２は、「ライン停止」状態であるライン停止中Ｓ１３となるまでの動作を行う工程である。シート搬送が停止している状態とは、シート１０の搬送経路にあるシート１０の搬送に寄与する搬送手段の駆動が停止している状態をいう。搬送に寄与する搬送手段とは、上述したロール２、３、張力付与手段５、６はもとより、図示はしていないが、フィードロール、コンベア、シート搬送に係るユニット全てをいう。なお、駆動源を持たないロールの回転も停止している状態である。このように、シート１０の搬送に寄与する全てのロール等の回転が停止していれば、シート１０にはテンションがロール等の位置によって変化することはない。なお、ロールからシート１０が離間されていれば、ロールが回転していても搬送テンションは変化しないので問題はない。
【００３７】
ライン停止工程Ｓ１２（図３参照。）では、ライン停止合図により１対のロール２、３間が稼働時ロール間距離ｄｍから離間される。離間により１対のロール２、３間を、停止時ロール間距離ｄｓ（図４（ｂ）参照。）にする。１対のロール２、３間を、停止時ロール間距離ｄｓの位置までロール間距離を広げるには、例えば、ロール３を上昇させるか、ロール２を下降させる。またはロール３を上昇させるとともにロール２を下降させる。
詳細には、ライン停止工程Ｓ１２では、ライン停止合図を受け、回転する１対のロール２、３間を稼働時ロール間距離ｄｍから停止時ロール間距離ｄｓとするまでの離間を開始する。離間開始は、ライン停止合図と同時に行ってもよく、またシートの搬送が完全に停止してから行ってもよく、もしくはシート搬送速度を低下してから行ってもよい。従って、シート１０の搬送停止は、ロール２、３が離間した後に行う場合と、離間する前に行う場合と、ロール２、３の離間と同時に行う場合がある。
シート１０の搬送中にロール２、３間を離間する場合には、装置の耐久性やシートの非延伸加工部を設ける観点から、離間開始時のシート搬送速度が、シート加工工程Ｓ１１におけるシート搬送速度に対して、５０％以下であることが好ましく、３０％以下であることがさらに好ましく、３％以上であることが好ましく、５％以上であることが更に好ましい。そして、３％以上５０％以下が好ましく、５％以上３０％以下がさらに好ましい。
【００３８】
ロール２、３の回転の停止をする場合、ライン停止工程Ｓ１２におけるシート１０の搬送停止とロール２、３の回転の停止のタイミングは、シート１０の搬送を停止した後、ロール２、３の回転を停止してもよく、ロール２、３の回転を停止した後、シート１０の搬送を停止してもよく、シート１０の搬送とロール２、３の回転を同時に停止してもよい。
ここでいうシート１０の搬送を停止するとは、シート１０の搬送経路にあるシート１０の搬送に寄与する全ての搬送手段の搬送動作が停止することをいう。シート１０の搬送を停止した後、ロール２、３の回転を停止する場合、シート１０の搬送が止まる前に、ロール２、３の回転は既に止まっている。
シート１０の搬送を止めるには、具体的には、ロール２、３、張力付与手段５、６のニップロール５１、５２、６１、６２、図示していないフィードロール、コンベア、シート搬送に係るユニット全てを停止させる。
なお、ロール２、３は、ラインの停止時間が短時間であって、後述する図５（ｂ）のように、歯２０、３０がシート１０とかみ合っていなければ、低速で回転していても差し支えない。ここでいう低速とは、シート加工工程Ｓ１１におけるシート搬送速度に対して、１％以上１０％以下の速度であることが好ましい。
【００３９】
上述のライン停止工程Ｓ１２におけるライン停止合図は、各種調整、トラブルの点検、ラインメンテナンス、休業日、休み時間等でラインを停止する時に、通常停止スイッチや非常停止スイッチを動作させることによって、発生される。
【００４０】
上述のようにライン停止工程Ｓ１２を経て、ライン停止中Ｓ１３（図３参照。）になる。ライン停止中Ｓ１３は、シート１０の搬送が停止された状態であり、好ましくは１対のロール２、３の回転も停止している状態である。また、ライン停止中Ｓ１３では、ロール２、３間は停止時ロール間距離ｄｓを維持している。
ラインを停止する時間は、各種調整、トラブルの点検、ラインメンテナンス、休業日、休み時間等の各事情により、異なる。
【００４１】
そしてシート搬送が停止されているライン停止中Ｓ１３に、ライン起動合図によって、シート１０の搬送を開始するライン起動工程Ｓ１４（図３参照。）を行う。１対のロール２、３の回転も停止している場合には、シート搬送を開始すると同時もしくは１対のロール間の距離が所定長さとなったら、１対のロール２、３を再び回転させる。ロール２、３間の距離は、変位センサもしくは近接センサによって検出する。ここで所定長さとは、歯２０、３０同士のかみ合いが発生するロール間の距離から、稼働時ロール間距離ｄｍまでをいう。
そして、ライン起動工程Ｓ１４では、ライン起動合図を受けたと同時もしくはライン起動合図を受けてから所定のシート搬送速度以上となった後、ロール２、３間を停止時ロール間距離ｄｓから再び稼働時ロール間距離ｄｍに戻す（図４（ａ）参照。）。また、ライン起動工程Ｓ１４では、シート１０の搬送開始は、ライン起動合図と同時もしくは１対のロール２、３間を稼働時ロール間距離ｄｍに戻した後に行う。
シート１０の搬送開始後にロール２、３間の距離を稼動時ロール間距離ｄｍに戻す場合には、装置の耐久性やシートの非延伸加工部を削減する観点から、ロール間移動開始時のシート搬送速度は、シート加工工程Ｓ１１におけるシート搬送速度に対して、３％以上であることが好ましく、５％以上であることが更に好ましく、また５０％以下であることが好ましく、３０％以下であることが更に好ましい。そして、３％以上５０％以下が好ましく、５％以上３０％以下がさらに好ましい。
【００４２】
ライン起動工程Ｓ１４では、ライン停止工程Ｓ１２の手順により、シート１０の搬送開始とロール２、３間の距離を稼動時ロール間距離ｄｍに戻すタイミングに関し、シート１０へのダメージを一層防止する観点から、以下のように行うことが好ましい。
ライン停止工程Ｓ１２において、ロール２、３を離間した後にシート１０の搬送を停止した場合、シート１０のロール２、３同士が深くかみ合った部分は、ロール２、３間を既に通過している。したがって、ライン起動工程Ｓ１４では、ライン起動合図を受け、ロール２、３間の離間距離（停止時ロール間距離ｄｓ）を元のシート加工工程１１Ｓの状態（稼動時ロール間距離ｄｍ）に戻し始めるよりもシート１０の搬送開始を先に行ってよく、またシート１０の搬送開始前に停止時ロール間距離ｄｓを稼動時ロール間距離ｄｍに戻し始めてもてもよく、もしくはシート１０の搬送を開始すると同時にロール２、３間の離間距離を稼動時ロール間距離ｄｍに戻してもよい。ただし、図４（ｂ）に示すように、ロール２、３がシート１０に触れていたまたはかみ合った状態であった場合には、ロール２、３の離間距離を稼動時ロール間距離ｄｍに戻すよりもシート１０の搬送開始を先に行うことが好ましい。特にロール２、３が加熱されている場合にはシート１０の搬送開始を先に行うほうがよい。
また、ライン停止工程Ｓ１２において、シート１０の搬送を停止した後にロール２、３を離間した場合には、シート１０のロール２、３同士が深くかみ合った部分は、ロール２、３間に位置している。このため、ライン起動工程Ｓ１４では、ライン起動合図を受け、シート１０の搬送開始を先に行ってから、ロール２、３間をシート加工工程１１Ｓの状態、すなわち、ロール間距離を稼働時ロール距離ｄｍに戻す方が好ましい。
また、ライン停止工程Ｓ１２において、ロール２、３の離間とシート１０の搬送の停止が同時にされた場合には、ロール２、３同士が深くかみ合った部分はロール２、３間に位置している可能性があるため、ライン起動工程Ｓ１４では、ライン起動合図を受け、シート１０の搬送開始を先に行ってから、ロール２、３間をシート加工工程１１Ｓの状態に戻す方が好ましい。
【００４３】
ライン起動工程Ｓ１４におけるシート１０の搬送開始とロール２、３の回転開始は、シート１０の搬送を開始した後、ロール２、３の回転を開始してもよく、ロール２、３の回転を開始した後、シート１０の搬送を開始してもよく、シート１０の搬送とロール２、３の回転を同時に開始してもよい。ライン停止中Ｓ１３に、図４（ｂ）に示すように、ロール２、３がシート１０に接触または浅くかみ合った場合、または後述する図６（ｂ）のようにロール２またはロール３がシート１０に接触している場合では、シート１０へのダメージを一層防止する観点から、シート１０の搬送開始と同時に停止時ロール間距離ｄｓのままロール２、３の回転を開始することが好ましい。
ここでいうシート１０の搬送を開始するとは、少なくとも一部の駆動手段が駆動を開始することによってシートの搬送経路にあるシート１０が搬送方向に動き出すことをいい、シート１０の搬送に寄与する全ての搬送手段が動作を開始しなくともよいが、シート１０の搬送に寄与する全ての搬送手段が動作を開始することが好ましい。
シート１０の搬送を開始するには、具体的には、ロール２、３、張力付与手段５、６のニップロール５１、５２、６１、６２、図示していないフィードロール、コンベア、シート搬送に係るユニット全てを動作させる。なお、駆動源を持たないロールの回転も動作させる。
【００４４】
そしてライン起動工程Ｓ１４にて、ライン起動合図を受けて、稼働時ロール間距離ｄｍに戻されたロール２、３は、シート１０の延伸加工を開始し、シート加工工程Ｓ１１を行う。
【００４５】
次に、第１実施形態の特徴部分に関し、更に詳細に図４を用いて説明を行う。
ライン停止合図によって、ライン停止工程Ｓ１２では、１対のロール２、３間が稼働時ロール間距離ｄｍから離間される。１対のロール２、３の稼働時ロール間距離ｄｍからの離間は、シート１０を挟んで、ロール２、３がシート１０の両面に接触している状態にロール２、３間の距離を広げる。稼働時ロール間距離ｄｍからの離間により、ロール２、３間の距離を広げられているが、ロール２、３がシート１０の両面に接触している状態となっており、シートテンションが緩和されている。
このライン停止工程Ｓ１２を経て、ライン停止中Ｓ１３では、シート１０の搬送が停止され、シート１０両面に１対のロール２、３のいずれかが接触した停止時ロール間距離ｄｓでロール２、３の回転が停止している（図４（ｂ）参照。）。図示例では、ロール２の歯２０がシート１０の下面に接触した状態で停止し、ロール３の歯３０がシート１０の上面に接触した状態で停止している。詳細には、歯２０、３０によってシート１０が押され、ロール２の歯２０とロール３の歯３０とでシート１０を浅くかみ合った状態となっている。この停止時ロール間距離ｄｓは、ロール２、３が停止しているときのロール２、３の回転軸２ｃ、３ｃ間距離で規定される。後述する他の実施形態も、同様である。
【００４６】
すなわち、ロール２、３の前述したかみ合い深さＤとすると、ｄｓ−ｄｍ≦Ｄを満たす範囲でロール２、３が離間されている。また好ましくは０．１Ｄ＜ｄｓ−ｄｍ≦Ｄ、さらに好ましくは０．５Ｄ＜ｄｓ−ｄｍ≦Ｄとする。
なお、図示はしていないが、ｄｓ−ｄｍ＝Ｄの場合は、歯２０、３０によってシート１０が押されることなく、シート１０の下面にロール２の歯２０の歯先面が接触し、シート１０の上面にロール３の歯３０の歯先面が接触している状態となる。
ｄｓ−ｄｍ≦Ｄとなるように停止時ロール間距離ｄｓを設定する場合、図４（ｂ）に示すように歯２０、３０の歯先を離間させると、図４（ａ）の稼動時ロール間距離ｄｍに比べて、シートテンションが緩和されるため、シートが切れにくくなる。
【００４７】
第１実施形態は、ライン起動工程Ｓ１４において、シート１０のダメージを一層防止するため、シート１０の搬送開始と同じタイミングでロール２、３も回転を開始することが好ましい。また、同様に、ライン起動工程Ｓ１４において、ロール２、３を稼働時ロール間距離ｄｍに戻し始める前にシート１０の搬送開始を先に行うことが好ましい。
【００４８】
本発明の製造方法では、ライン停止中には、停止時ロール間距離ｄｓが稼働時ロール間距離ｄｍより長いので、シート１０に加えられている負荷は稼働時ロール間距離ｄｍのときより低下しており、シート１０へのダメージが防止され、ロール２、３の稼働時に、シート１０に孔が開いたり切れるという問題を解決することができる。
また、ロール２もしくはロール３、またはロール２およびロール３が加熱されている場合には、シート１０に延伸するための張力が加えられた状態でロール２、３が停止すると、ロール２、３の熱によってシート１０に影響を与えることがあった。しかし、本発明の製造方法では、停止状態では、ロール２、３によってシート１０に延伸するための張力が弱められているので、ロール２、３が加熱されていてもシート１０への影響を緩和することができる。
【００４９】
また第１実施形態の製造方法では、ライン停止中Ｓ１３には、シート１０両面に１対のロール２、３が接触または浅くかみ合った状態となっているが、前述の通り、ロール２、３の停止時ロール間距離ｄｓが稼働時ロール間距離ｄｍよりも長く、シート１０に加えられている負荷は稼働時ロール間距離ｄｍのときより低下している。この状態でライン起動合図によって、シート１０が搬送されると同時にロール２、３も回転するため、シート１０のダメージが一層少なく、孔や切れの発生を防止することができる。そして、ロール２、３が停止時ロール間距離ｄｓから稼働時ロール間距離ｄｍになるまでの移動する間に、稼働時ロール間距離ｄｍでシート１０に負荷が加えられていた位置はロール２、３間から外れて、ロール２、３間には張力が加えられていないシート１０の位置が移動する。このため、ロール２、３が停止時ロール間距離ｄｓから稼働時ロール間距離ｄｍになっても、ロール２、３によって加えられる張力によってシート１０のダメージが一層少なく、孔や切れの発生を防止する。すなわち、再稼働時であってもシート１０の同一箇所に１対のロール２、３による延伸加工の負荷が加えられないので、シート１０のダメージが一層少なく、孔や切れの発生を防止することができる。
【００５０】
次に、第２実施形態の特徴部分について、さらに詳細に図５を参照しながら、以下に説明する。第２実施形態は、前述した製造装置１（図１参照。）を用いて行う。
【００５１】
ライン停止合図によって、ライン停止工程Ｓ１２では、１対のロール２、３間が稼働時ロール間距離ｄｍから離間される。１対のロール２、３の稼働時ロール間距離ｄｍからの離間は、シート１０を挟んだ状態からロール２、３がシート１０に接触しない位置までロール２、３間の距離を広げる。このライン停止工程Ｓ１２を経て、ライン停止中Ｓ１３では、シート１０の搬送が停止され、シート１０の両面から１対のロール２、３が離間した停止時ロール間距離ｄｓとなっている（図５（ｂ）参照。）。ロール２、３は好ましくは停止しており、すなわち、ロール２がシート１０の下面と離間した状態で停止し、ロール３がシート１０の上面と離間した状態で停止している。
【００５２】
すなわち、ロール２、３の前述したかみ合い深さＤとすると、ｄｓ−ｄｍ＞Ｄを満たす範囲でロール２、３が離間されている。ｄｓ−ｄｍの上限は特に規定しないが、シート１０からロール２、３が離間していればよい。
また、シート１０の搬送停止をロール２、３の回転停止よりも後で行い、シート１０の加工部を搬送方向に送っておくことが好ましい。
【００５３】
そしてライン停止Ｓ１３の時にライン起動合図によって、シート１０の搬送を開始するライン起動工程Ｓ１４（図３参照。）を行う。
ライン起動工程Ｓ１４では、ライン起動合図を受けたと同時もしくはライン起動合図を受けてから所定のシート搬送速度以上となった後、ロール２、３間を停止時ロール間距離ｄｓから再び稼働時ロール間距離ｄｍに戻す（図５（ａ）参照。）。
【００５４】
なお、図５（ｂ）に示すように、ライン停止中Ｓ１３にロール２、３の歯２０、３０がシート１０に接触せず、離間している状態でライン停止している場合においても、シート１０のダメージを一層防止する観点から、ライン起動工程Ｓ１４において、シート１０の搬送開始とロール２、３間の距離を稼動時ロール間距離ｄｍに戻すタイミングに関し、以下のように行うことが好ましい。
ライン停止工程Ｓ１２において、ロール２、３を離間した後にシート１０の搬送を止めた場合、ロール２、３の歯２０、３０が深くかみこんだシート１０の部分はライン停止時にはロール２、３間を通過している。したがって、ライン起動工程Ｓ１４では、ライン起動合図を受け、シート１０の搬送開始を先に行っても、シート１０の搬送開始前にロール２、３間の距離を停止時ロール間距離ｄｓから稼働時ロール間距離ｄｍに戻しても、シート搬送を開始すると同時にロール２、３間の離間距離を稼動時ロール間距離ｄｍに戻してもよい。後工程での未加工部分の廃棄によるシート１０の損失を考慮すれば、シート１０の搬送開始より先にロール２、３を稼働時ロール間距離ｄｍに戻し始めるか、シート搬送開始と同時にロール２、３間の距離を戻し始めることが好ましい。
また、ライン停止工程Ｓ１２において、シート１０の搬送を停止した後にロール２、３を離間した場合、ライン停止時はロール２、３の歯２０、３０が深くかみ合った部分がロール２、３間のシート１０に残っている。したがって、ライン起動工程Ｓ１４では、歯２０、３０がシート１０の同じ箇所をかむ可能性があるため、ライン起動合図を受け、シート１０を先に搬送してから、ロール２、３間を稼働時ロール間距離ｄｍに戻すことが好ましい。なお、ライン停止中Ｓ１３では、シート１０の両面から１対のロール２、３が離間しており、ロール２、３間の距離を戻す間にシート１０は先方に搬送され易い為、ロール２、３間の距離を稼働時ロール間距離ｄｍに戻すのを開始するのとシート１０の搬送開始を同時としてもよい。
また、ライン停止工程Ｓ１２において、ロール２、３の離間とシート１０の搬送停止が同時であった場合、ライン停止時はロール１、２の歯２０、３０が深くかんだ部分がロール２、３間のシート１０に残っている可能性がある。したがって、ライン起動工程Ｓ１４では、ライン起動合図を受け、上述したのと同様に、シート１０の搬送開始を先に行ってから、ロール２、３間を稼働時ロール間距離ｄｍに戻すか、またはロール２、３を戻し始めるのとシート１０の搬送を同時に開始してもよい。
総合すると、第２実施形態の製造方法では、ライン起動工程Ｓ１４ではロール２、３間の距離の戻しとシート１０の搬送開始は同時に行うことが特に好ましい。
【００５５】
また、ライン起動工程Ｓ１４では、ロール２、３間距離を所定長さに戻しロール２、３の歯２０、３０がかみ合ってからロール２、３の回転を開始することが好ましい。ここで所定長さとは、歯２０、３０同士のかみ合いが発生するロール間の距離から、稼働時ロール間距離ｄｍまでをいう。ロール２、３間距離をかみ合いが発生する距離に戻してから、ロール２、３の回転を開始することにより、ロール２、３の歯２０、３０同士の衝突を防止する。ロール間距離は、変位センサや近接センサで検知すればよい。
【００５６】
第２実施形態の製造方法では、ライン停止時には、シート１０両面に対して１対のロール２、３ともに離間しているので、ロール２、３によってシート１０に加えられる張力は０となり、シート１０へのダメージを防止することができる。この状態でライン起動合図によって、ロール２、３間が稼働時ロール間距離ｄｍに戻され、シート１０は孔が開いたり切れることなく搬送される。そして、ライン起動工程Ｓ１４において、ロール２、３が停止時ロール間距離ｄｓから稼働時ロール間距離ｄｍになるまで移動する間に、稼働時ロール間距離ｄｍでシート１０に張力が加えられていた位置はロール２、３間から外れて、ロール２、３間には張力が加えられていないシート位置が移動するように再起動を行うと、１対のロール２、３が停止時ロール間距離ｄｓから稼働時ロール間距離ｄｍになっても、ロール２、３によって加えられる張力によるシート１０へのダメージを一層防止することができる。すなわち、再稼働時であってもシート１０の同一箇所に１対のロール２、３による延伸加工の張力が再び加えられないので、シート１０に孔が開いたり切れることはない。
【００５７】
また、停止状態では、シート１０両面に対して１対のロール２、３ともに離間し、シート１０に接触していないので、ロール２、３が加熱されている場合でも、ロール２、３の熱によるシート１０への影響を防止することができる。そのため、ｄｓ−ｄｍ＞Ｄとなるように停止時ロール間距離ｄｓを設定する場合としては、ロール２、３を加熱している場合や、加圧や熱の影響を受けやすいシート１０を用いたりする場合には、この形態が最も好ましい。
【００５８】
次に、第３実施形態の特徴部分について、さらに詳細に図６を参照しながら、以下に説明する。第３実施形態は、前述した製造装置１（図１参照。）を用いて行う。
【００５９】
図６（ａ）に示すシート加工工程Ｓ１１は、前述の第１実施形態と同様に、ロール２、３は稼働時ロール間距離ｄｍでシート１０を延伸加工している。そしてライン停止合図によって、図６（ｂ）に示すように、ロール２、３間は、稼働時ロール間距離ｄｍより離間され、停止時ロール間距離ｄｓとなる。ロール２、３の前働時ロール間距離ｄｍからの離間は、シート１０を挟んで、一方のロール３がシート１０の一方の面から離間した状態に、かつ他方のロール２がシート１９の他方の面に接触した状態に、ロール２、３間距離を広げて、停止時ロール間距離ｄｓとする。したがって、ライン停止中Ｓ１３では、シート１０の搬送が停止され、シート１０の一方面からロール３が離間し、シート１０の他方の面にロール２が接触した状態となっている。好ましくは、ロール２、３の回転は停止している（図６（ｂ）参照。）。
【００６０】
すなわち、ロール２がシート１０の下面に接触し、かつロール２、３のかみ合い深さＤとすると、ｄｓ−ｄｍ＞Ｄを満たす範囲でロール２、３が停止する。ｄｓ−ｄｍの上限は特に規定しないが、シート１０の上面からロール３が離間していればよい。
また、シート１０の搬送停止をロール２、３の回転停止よりも後で行い、シート１０の加工部を搬送方向に送っておくことが好ましい。
【００６１】
そしてライン停止Ｓ１３の時にライン起動合図によって、シート１０の搬送を開始するライン起動工程Ｓ１４（図３参照。）を行う。
【００６２】
ライン起動工程Ｓ１４では、ライン起動合図を受けたと同時もしくはライン起動合図を受けてから所定のシート搬送速度以上となった後、ロール２、３間を停止時ロール間距離ｄｓから再び稼働時ロール間距離ｄｍに戻す（図６（ａ）参照。）。ライン起動工程Ｓ１４では、前述の第１実施形態と同様に、ライン停止工程Ｓ１２の手順により、シート１０の搬送開始とロール２、３間の距離を稼動時ロール間距離ｄｍに戻すタイミングを調整する。
【００６３】
また、第３実施形態では、前述の第１実施形態と同様に、ライン起動工程Ｓ１４において、シート１０のダメージを一層防止するため、ライン停止中Ｓ１３においてロール２、３が停止している場合に、シート１０の搬送開始と同じタイミングでロール２、３も回転を開始することが好ましい。また、その際、相対する歯と溝の位置が一致するように、ロール２、３の回転はロール２、３が停止した状態から同時に開始することが好ましい。そして、ロール２、３の歯２０、３０がかみ合わさり始めた時点、すなわちｄｓ−ｄｍ＜Ｄとなった時点では、ロール２、３は、シート１０の搬送速度に合わせた回転速度で回転されていることが好ましい。なお、ライン停止時Ｓ１３では、ロール２がシート１０と接触しているのみであるから、必ずしもシート１０の搬送開始とロール２、３の回転開始が同時でなくともよい。先にシート１０の搬送が開始されてもよい。
【００６４】
この稼働時ロール間距離ｄｍの状態で、回転させた１対のロール２、３間のシート１０に対して延伸加工を施すシート加工工程Ｓ１１（図３参照。）を行う。
【００６５】
第３実施形態の製造方法では、ライン停止中Ｓ１３には、第１実施形態および第２実施形態と同様に、停止時ロール間距離ｄｓが稼働時ロール間距離ｄｍより長いので、シート１０に加えられている負荷は稼働時ロール間距離ｄｍのときより低下しており、シート１０へのダメージが防止され、ロール２、３の稼働時に、シート１０に孔が開いたり切れるという問題を解決することができる。
そして、ライン起動工程Ｓ１４において、ロール２、３が停止時ロール間距離ｄｓから稼働時ロール間距離ｄｍになるまで移動する間に、稼働時ロール間距離ｄｍでシート１０に張力が加えられていた位置はロール２、３間から外れて、ロール２、３間には張力が加えられていないシート位置が移動されていると、１対のロール２、３が停止時ロール間距離ｄｓから稼働時ロール間距離ｄｍになっても、ロール２、３によって加えられる張力によるシート１０へのダメージを一層防止することができる。
また、停止状態では、シート１０に対してロール３は離間しているため、ロール３が加熱されている場合でも、ロール２、３の熱によるシート１０への影響を防止することができる。そのため、ｄｓ−ｄｍ＞Ｄとなるように停止時ロール間距離ｄｓを設定する場合としては、ロール３を加熱している場合や、加圧や熱の影響を受けやすいシート１０を用いたりする場合には、この形態が最も好ましい。
【００６６】
上記各実施形態において、ラインが停止している状態のライン停止中Ｓ１３からラインが起動されるライン起動工程Ｓ１４に移行する具体的な一例を以下に説明する。
まず、通常のライン起動スイッチを動作させてライン起動合図を発生させる。それによって、ロール間は任意の距離まで短くなる。このとき、シート１０の搬送は停止したままである。次にロール間距離が短くなったことをセンサ（近接センサやレーザ変位センサ等）で確認した後、確認したとの合図によって、シート１０の搬送が開始される。そしてシート加工工程Ｓ１１に戻る。
【００６７】
上記説明では、ロール２、３の歯２０、３０がＭＤ方向に対して直交方向に配されていていたが、上記ロール２、３の歯２０、３０の向きがロール２、３の円周方向に配されている場合であっても、上記各実施形態で説明した伸縮シートの製造方法を採用することができる。この場合は、シートの幅方向（ＣＤ方向）への延伸を行うことができる。上記ＣＤ方向とはＭＤ方向に対して直交する方向であり、「Ｃｒｏｓｓ  Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ」の略語である。
【００６８】
前述した本発明の伸縮シートの製造方法で製造された伸縮シートは、伸縮シートを用いるおむつ等の吸収性物品の製造方法に適用することができる。例えば、特開２００７−１７７３８４号公報に開示されたおむつの製造方法において、１対のロール２、３により伸縮シートを作製する工程に適用することができる。
また、本発明の適用範囲は、前述したおむつに限定されず、例えばパンティライナー、失禁パッド、生理用品等の吸収性物品、および清掃用品、並びにマスク等に用いる伸縮シートにも好適である。
【００６９】
上述した実施形態および実施態様に関し、さらに以下の付記を開示する。
【００７０】
＜１＞
周面に凹凸を有し、該凹凸が互いにかみ合って回転する１対のロール間にシートを挟んで延伸加工する伸縮シートの製造方法であって、
前記１対のロールは、ライン停止合図により、ロール間が延伸加工するときの稼働時ロール間距離から離間され、ライン停止中にライン起動合図によりロール間が前記稼働時ロール間距離に戻される伸縮シートの製造方法。
【００７１】
＜２＞
前記稼働時ロール間距離で回転する前記１対のロール間に搬送された前記シートに前記延伸加工を行うシート加工工程と、
前記ライン停止合図によって、シート搬送を停止するライン停止工程と、
シート搬送が停止されているライン停止中に、前記ライン起動合図を受けて、前記シート搬送を開始するライン起動工程とを有し、
前記ライン停止工程で、前記ロール間を停止時ロール間距離にし、
前記ライン起動工程で、前記ロール間を前記停止時ロール間距離から前記稼働時ロール間距離に戻す、＜１＞に記載の伸縮シートの製造方法。
＜３＞
前記１対のロール同士の離間は、シート搬送が停止してから行われる前記＜１＞または＜２＞に記載の伸縮シートの製造方法。
＜４＞
前記１対のロール同士の離間は、ライン停止合図と同時に行う前記＜１＞または＜２＞に記載の伸縮シートの製造方法。
＜５＞
前記１対のロール同士の離間は、シート搬送速度を低下してから行われる前記＜１＞または＜２＞に記載の伸縮シートの製造方法。
＜６＞
前記１対のロール同士の離間開始時のシート搬送速度は、シート加工工程におけるシート搬送速度に対して、５０％以下であることが好ましく、３０％以下であることがさらに好ましく、３％以上であることが好ましく、５％以上であることが更に好ましく、そして、３％以上５０％以下が好ましく、５％以上３０％以下がさらに好ましい、前記＜５＞に記載の伸縮シートの製造方法。
【００７２】
＜７＞
前記１対のロールの前記稼働時ロール間距離からの離間は、前記シートを挟んで、前記１対のロールが前記シートの両面に接触している状態に前記ロール間距離を広げる前記＜１＞から＜６＞のいずれか１に記載の伸縮シートの製造方法。
＜８＞
前記１対のロールは、ｄｓ−ｄｍ≦Ｄを満たす範囲で離間されており、好ましくは０．１Ｄ＜ｄｓ−ｄｍ≦Ｄ、さらに好ましくは０．５Ｄ＜ｄｓ−ｄｍ≦Ｄの範囲で離間されている前記＜７＞に記載の伸縮シートの製造方法（ただし、Ｄは１対のロールの歯のかみ合い深さ、ｄｍは稼働時ロール間距離、ｄｓは停止時ロール間距離とする。）。
＜９＞
前記１対のロールの前記稼働時ロール間距離からの離間は、前記シートを挟んで、前記１対のロールが前記シートに接触できない位置まで前記ロール間距離を広げる前記＜１＞から＜６＞のいずれか１に記載の伸縮シートの製造方法。
＜１０＞
前記１対のロールの前記稼働時ロール間距離からの離間は、前記シートを挟んで、前記１対のロールの一方のロールが前記シートの一方の面から離間した状態に、かつ他方のロールが前記シートの他方の面に接触した状態に前記ロール間距離を広げる前記＜１＞から＜６＞のいずれか１に記載の伸縮シートの製造方法。
【００７３】
＜１１＞
前記シートの搬送停止を前記ロールの回転停止よりも後で行い、前記シートの加工部を搬送方向に送っておく＜９＞または＜１０＞に記載の伸縮シートの製造方法。
＜１２＞
前記１対のロールの回転の停止は、前記シートの搬送停止と同時に行う＜１＞から＜１０＞のいずれか１に記載の伸縮シートの製造方法。
＜１３＞
前記ライン起動合図で、前記シート搬送開始と同時に前記１対のロールの回転を開始する＜１＞から＜１２＞のいずれか１に記載の伸縮シートの製造方法。
＜１４＞
前記１対のロールは、該１対のロール間の距離が所定長さとなったら、再び回転させる＜１＞から＜１３＞のいずれか１に記載の伸縮シートの製造方法。
＜１５＞
前記１対のロールは、ライン起動合図を受けたと同時もしくはライン起動合図を受けてから所定のシート搬送速度以上となった後、ロール間が前記稼働時ロール間距離に戻される＜１＞から＜１４＞のいずれか１に記載の伸縮シートの製造方法。
＜１６＞
前記１対のロール間の距離を稼動時ロール間距離ｄｍに戻すロール間移動開始時のシート搬送速度は、シート加工工程におけるシート搬送速度に対して、３％以上であることが好ましく、５％以上であることが更に好ましく、また５０％以下であることが好ましく、３０％以下であることが更に好ましい＜１５＞に記載の伸縮シートの製造方法。
【００７４】
＜１７＞
ライン停止中は、前記１対のロールの回転が停止している＜１＞から＜１６＞のいずれか１に記載の伸縮シートの製造方法
＜１８＞
前記シートの搬送停止は、前記１対のロールが離間した後に行う＜１＞から＜１７＞のいずれか１に記載の伸縮シートの製造方法。
＜１９＞
前記シートの搬送停止は、前記１対のロールが離間する前に行う＜１＞から＜１７＞のいずれか１に記載の伸縮シートの製造方法。
＜２０＞
ライン起動合図を受け、前記１対のロール間の離間距離を停止時ロール間距離ｄｓから稼動時ロール間距離ｄｍに戻し始めるよりも、前記シートの搬送開始を先に行う＜１＞から＜１９＞のいずれか１に記載の伸縮シートの製造方法。
＜２１＞
ライン起動合図を受け、前記シートの搬送開始前に停止時ロール間距離ｄｓを稼動時ロール間距離ｄｍに戻し始める＜１＞から＜１９＞のいずれか１に記載の伸縮シートの製造方法。
＜２２＞
ライン起動合図を受け、前記シートの搬送を開始すると同時に、前記１対のロール間の離間距離ｄｓを稼動時ロール間距離ｄｍに戻し始める＜１＞から＜１９＞のいずれか１に記載の伸縮シートの製造方法。
＜２３＞
ライン停止工程において、前記１対のロールの離間と前記シートの搬送の停止が同時にされた場合には、ライン起動工程では、ライン起動合図を受け、前記シートの搬送開始を先に行ってから、前記１対のロール間を稼働時ロール距離ｄｍに戻す＜１＞から＜１９＞のいずれか１に記載の伸縮シートの製造方法。
＜２４＞
前記ライン停止工程で、前記シートの両面から前記１対のロールが離間している場合には、前記ライン起動工程では前記１対のロール間の距離の戻しと前記シートの搬送開始は同時に行う前記＜１＞から＜６＞および＜９＞のいずれか１に記載の伸縮シートの製造方法。
【００７５】
＜２５＞
前記１対のロールの一方または両方は加熱されている＜１＞から＜２４＞のいずれか１に記載の伸縮シートの製造方法。
＜２６＞
前記１対のロールには凸部である歯がロール軸方向に沿って形成されている＜１＞から＜２５＞のいずれか１に記載の伸縮シートの製造方法。
＜２７＞
前記１対のロールには凸部である歯の向きが、該ロールの円周方向に配されている＜１＞から＜２６＞のいずれか１に記載の伸縮シートの製造方法。
＜２８＞
前記ロールは、前記シートの融点よりも２０〜３０℃低い温度に加熱されている＜１＞から＜２７＞のいずれか１に記載の伸縮シートの製造方法。
＜２９＞
前記１対のロール間の距離を変動は、油圧シリンダまたは空圧シリンダによって、前記ロールの各軸を受ける軸受け間を変動させることで行う＜１＞から＜２８＞のいずれか１に記載の伸縮シートの製造方法。
＜３０＞
前記シートは、不織布、樹脂シート、エラストマー材料、エラストマーを含むシート複合材料等が用いられる＜１＞から＜２９＞のいずれか１に記載の伸縮シートの製造方法。
＜３１＞
前記シートとして、該シート間に弾性部材をシートの搬送方向または搬送方向と交差する方向に沿って伸長状態または非伸長状態で複数本配置された複合シートを用いる＜１＞から＜３０＞のいずれか１に記載の伸縮シートの製造方法。
【００７６】
＜３２＞
＜１＞から＜３１＞のいずれか１に記載の伸縮シートの製造方法で製造されたシートを使用した吸収性物品の製造方法。
＜３３＞
前記吸収性物品は、おむつ、パンティライナー、失禁パッドまたは生理用品である前記＜３２＞に記載の吸収性物品の製造方法。
【符号の説明】
【００７７】
１  伸縮シートの製造装置
２，３  ロール
５，６  張力付与手段
１０  シート
２０，３０  歯
５１，５２，６１，６２  ニップロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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