(57)【要約】【課題】本発明は、ドレン水流入部から流入するドレン水の態様に異常が発生しても、ドレン水水位検知の正確性を向上させて信頼性を高めたドレン水中和容器の提供を目的とする。【解決手段】本発明は、燃焼ガスの潜熱回収に伴って発生するドレン水を中和するための中和剤を充填したドレン水中和容器７において、前記中和剤を収容する中空の中和容器本体と、前記中和容器本体へドレン水を流入させるドレン水流入部３３と、前記ドレン水を排出するドレン水排出部３５を備え、前記中和容器本体のドレン水流入部３３から隔離された位置に、前記中和容器本体の周壁の一部を膨出させて中和容器本体の内部空間と通じる検知室を有する中空構造の検知部８が形成され、前記検知室にドレン水水位検知用の電極３９が配置されたことを特徴とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃焼ガスの潜熱回収に伴って発生するドレン水を中和するための中和剤を充填したドレン水中和容器において、前記中和剤を収容する中空の中和容器本体と、前記中和容器本体へドレン水を流入させるドレン水流入部と、前記ドレン水を排出するドレン水排出部を備え、
前記中和容器本体のドレン水流入部から隔離された位置に、前記中和容器本体の周壁の一部を膨出させて中和容器本体の内部空間と通じる検知室を有する中空構造の検知部が形成され、前記検知室にドレン水水位の検知装置が配置されたことを特徴とするドレン水中和容器。
【請求項２】
前記検知室と前記中和容器本体内部空間との境界部に狭窄形状の通路が形成されたことを特徴とする請求項１記載のドレン水中和容器。
【請求項３】
前記検知室に複数の電極が取り付けられ、前記複数の電極の取付位置の間に仕切り部材が配置されたことを特徴とする請求項１または２に記載のドレン水中和容器。
【請求項４】
前記中和容器本体においてドレン水流入部と反対側に前記検知室が設けられたことを
特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のドレン水中和容器。
【請求項５】
燃料ガスを燃焼するバーナを有する燃焼部と、この燃焼部で発生した燃焼ガスから顕熱を回収する一次熱交換器と、この一次熱交換器を通過した排気ガスから潜熱を回収する二次熱交換器と、この潜熱回収の際に生じたドレン水を中和するドレン水中和容器を有する燃焼機器であって、前記ドレン水中和容器が前記請求項１〜４のいずれか一項に記載のドレン水中和容器である燃焼機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、潜熱回収によるドレン水を中和する中和容器およびこれを備えた燃焼機器において、中和容器等の詰りによるドレン水の異常水位を検知する機能を備え、その検知の正確性と信頼性を有する燃焼機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、潜熱回収型の熱交換器を備えたタイプの燃焼機器において、燃焼ガスの潜熱回収がなされると、燃焼ガス中の水蒸気が凝縮してドレン水が発生する。このドレン水は燃焼ガスに含まれる窒素酸化物等を含むため強酸性となる。
【０００３】
そこで、従来においては、中和剤を充填した中和容器を燃焼機器に組み付けて、燃焼機器から発生するドレン水を中和する手段が用いられており、強酸性のドレン水をそのまま排出することを防止し、中和されたドレン水を排出する方法が用いられている。
前述した中和容器内は中和剤が溶解しながらドレン水の中和を行なうことで中和剤に含まれる不純物、ドレン水に含まれる不純物、外部から進入するチリやゴミなどにより、中和容器のドレン水排出部分に目詰りが生じてドレン水がオバーフローすることを防止するための検知方法として、たとえば特許文献１の図１に示すように、上方から流入するドレン水流入部の両端に水位検知用の電極を設置するとともに、ドレン水導入部と電極の中間領域に凹凸状のドレン水ストッパ部を設けられたものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１７５３０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の従来技術では、ドレン水流入部より中和容器内壁を伝わってドレン水が電極に進行することを阻止する構造であり、強風による中和容器内の吹き込みなどによりドレン水が飛散する場合においては、正確な水位感知の効果を発揮することはできない問題点があった。
【０００６】
また、使用環境下において、高湿度、低給水温度、給湯量の増加や雨水の進入などによるドレン水の流入量急増によるドレン水の水面上の跳ね返りや細波または、燃焼機器の運転等による振動に起因するドレン水の水面上に発生する細波に対する影響を受けやすく、正確な水位感知の効果を発揮することはできない問題点があった。
さらに、特許文献１に記載の従来技術では、ドレン水流入部を跨ぐよう近傍に水位感知用電極が配置されており、ドレン水流入状態の変化の影響をうけやすく、正確な水位感知の効果を発揮することはできない問題点があった。
【０００７】
本発明は、上記の従来の問題点を鑑みてなされたものであって、ドレン水流入部より流入するドレン水の態様に異常が発生しても、ドレン容器のドレン水詰りによる水位上昇検知の正確性を向上させて信頼性を高めることが可能なドレン水中和容器、およびこれを備えた燃焼機器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題を解決する手段として、以下の構成を有する。
（１）本発明のドレン水中和容器は、燃焼ガスの潜熱回収に伴って発生するドレン水を中和するための中和剤を充填したドレン水中和容器において、前記中和剤を収容する中空の中和容器本体と、前記中和容器本体へドレン水を流入させるドレン水流入部と、前記ドレン水を排出するドレン水排出部を備え、前記中和容器本体のドレン水流入部から隔離された位置に、前記中和容器本体の周壁の一部を膨出させて中和容器本体の内部空間と通じる検知室を有する中空構造の検知部が形成され、前記検知室にドレン水水位の検知装置が配置されたことを特徴とする。
（２）本発明のドレン水中和容器は、（１）項に記載のドレン水中和容器において、前記検知室と前記中和容器本体内部空間との境界部に狭窄形状の通路が形成されたことを特徴とする。
（３）本発明のドレン水中和容器は、（１）または（２）項において、前記検知室に複数の電極が取り付けられ、前記複数の電極の取付位置の間に仕切り部材が配置されたことを特徴とする。
【０００９】
（４）本発明のドレン水中和容器は、（１）〜（３）項のいずれか一項において、前記中和容器本体においてドレン水流入部と反対側に前記検知室が設けられたことを特徴とする。
（５）本発明の燃焼機器は、燃料ガスを燃焼するバーナを有する燃焼部と、この燃焼部で発生した燃焼ガスから顕熱を回収する一次熱交換器と、この一次熱交換器を通過した排気ガスから潜熱を回収する二次熱交換器と、この潜熱回収の際に生じたドレン水を中和するドレン水中和容器を有する燃焼機器であって、前記ドレン水中和容器が前記（１）〜（４）のいずれか一項に記載のドレン水中和容器であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、中和容器本体のドレン水流入部より離隔させて、中和容器の一部を突設し、さらに中和容器本体と連通させた検知室にドレン水水位の検知装置を設けたことにより、ドレン水流入部から流入するドレン水の飛散に影響されることがなく、ドレン水の水位検知の正確性が向上しその信頼性を高めることができる。
また、中和容器本体と検知室を連通させた狭窄形状の通路を形成することにより、ドレン水の大量流入や、燃焼機器の運転等による振動に起因する、ドレン水の水面上に発生する跳ね返りや細波に影響されることがなく、ドレン水の水位検知の正確性が向上しその信頼性を高めることができる。
さらに、検知室を中和容器本体のドレン水流入部と反対側に設けることで、ドレン水流入部との離隔距離を最大にすることにより、よりドレン水の流入に影響されることがなく、ドレン水位の検知の正確性が向上しその信頼性を高めることができる。
検知室にドレン水水位検知用の電極取付部の間に仕切り部材を設けることで、電極間の沿面距離を確保することができ、検知の正確性が向上しその信頼性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施例である燃焼機器（壁貫通釜）の基本構成と動作原理を表わす模式図である。
【図２】本発明の一実施例である燃焼機器（壁貫通釜）の設置図である。
【図３】本発明に係わる第１実施形態の中和容器を示す四面図であり、図３（Ａ）は平面図、図３（Ｂ）は背面図、図３（Ｃ）は側面図、図３（Ｄ）は正面図である。
【図４】図３に示す中和容器の正断面図である。
【図５】図３に示す中和容器の検知室を示す部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の対象となる燃焼機器は、潜熱回収用の熱交換器から排出されるドレン水を中和する中和容器とを備えるものであれば、特に制限はない。
図１と図２は壁貫通型の追い炊き機能付き給湯機（壁貫通釜とも称する。）としての燃焼機器とそれに備えられるドレン水中和容器の一実施形態を示す。この実施形態の燃焼機器は、燃焼ガスからの顕熱を回収する一次熱交換器と、排気ガスからの潜熱の回収を行う二次熱交換器とを備える。熱交換器では、排気ガスからの潜熱回収を行う際に、排気ガス中の窒素酸化物等を含んだ強酸性のドレン水が発生する。このため、熱交換器で発生したドレン水は、ドレン受け皿で集められ、ドレン配管によって中和容器に導かれ、中和剤によって中和された後に排出される。
【００１３】
この実施形態の燃焼機器１について更に詳細に説明すると、図２は、燃焼機器１を浴室に設置したときの設置例を示す図である。燃焼機器１には各種配管が接続される。これらの配管は、燃焼機器１に水を供給する給水配管２５と、燃焼機器１で加熱された湯を浴室内に供給する給湯配管２６と、燃焼機器１に燃料を供給するガス配管２７と、浴槽水を循環加熱するための風呂往き配管２８と風呂戻り配管２９とからなる。
前記風呂往き配管２８と前記風呂戻り配管２９は、浴槽３０に取り付けられた循環金具３１に接続されている。前記給湯配管２６は、前記浴槽３０の上縁面に設置された水栓３２に接続される。前記浴槽３０には、脱着可能なエプロン５０が取り付けられている。
【００１４】
この燃焼機器１の特徴として、給水、給湯、ガス等の配管類がすべて浴室内で完結され、メンテナンス等も全て浴室内からの作業となる。また、燃焼用空気は、燃焼機器１の屋外側下部に形成されている吸気口３５を用いて、屋外から器具本体内に吸気され、燃焼排ガスは、燃焼機器１の屋外側上部に形成されている排気口４により屋外に排出される。
【００１５】
本実施形態の燃焼機器１には、図１に示すように給湯燃焼部１３とその上に設けられた給湯一次熱交換器１２および給湯二次熱交換器１０と、追炊燃焼部１９とその上に設けられた追焚一次熱交換器１７および追焚二次熱交換器１８が設けられている。給湯二次熱交換器１０から一方の排気口４に至る部分の底部と給湯二次熱交換器１０から他方の排気口４に至る部分の底部にそれぞれドレン受け皿５が設けられ、これらがドレン配管６を介してドレン水中和容器７に接続されている。また、ドレン水中和容器７には排出用のドレンホース８が接続されている。
この例の燃焼機器１において、給湯燃焼部１３、給湯一次熱交換器１２および給湯二次熱交換器１０と、追炊燃焼部１９、追焚一次熱交換器１７および追焚二次熱交換器１８を図示略の筐体の内部に収容して燃焼機器本体１Ａが大略構成され、更に燃焼機器本体１Ａの筐体内部にドレン水中和容器７が備えられている。このドレン水中和容器７の内部には炭酸カルシウムなどの中和剤が必要量充填されている。
【００１６】
以下に本実施形態の燃焼機器１について、基本的な配管構造に加え、湯水の流れ、ガスの流れ等に関連付けて説明する。
まず、図１に示す燃焼機器１において、給湯機能における湯水の流れについて説明する。湯水が燃焼機器１に設けられている給水配管接続部２から給水され、水量センサ３によって、この湯水が所定の流量に達したか否かが検知される。水量センサ３を通った湯水は、接続配管１０Ａを介し給湯二次熱交換器１０に導かれ、この給湯二次熱交換器１０で排気ガスから潜熱を回収する。この潜熱を回収した湯水は、給湯一次熱交換器１２に接続配管１２Ａを介し導かれ、この給湯一次熱交換器１２で燃焼ガスからの顕熱を回収する。この顕熱を回収した湯水は、接続配管２０Ａを介し湯水を浴室内に供給する給湯配管２８を接続する給湯配管接続部２０を通り、給湯栓から使用される。
【００１７】
次に、図１に示す燃焼機器１において、追焚き機能における湯水の流れについて説明する。燃焼機器１に設けられている循環ポンプ２４を運転することにより浴槽３０内の湯水が循環金具３１、風呂戻り配管２９を経由して燃焼機器１の風呂戻り配管接続部２３へ給水される。風呂戻り配管接続部２３を通った湯水は、接続配管１８Ａを介し追焚二次熱交換器１８に導かれ、この追焚二次熱交換器１８で排気ガスから潜熱を回収する。この潜熱を回収した湯水は、接続配管１７Ａを介し追焚一次熱交換器１７に導かれ、この追焚一次熱交換器１７で燃焼ガスからの顕熱を回収する。この顕熱を回収した湯水は、接続配管２２Ａを介し風呂往き配管２８を接続する風呂往き配管接続部２２を通り、風呂往き配管２９、 循環金具３１を経由して浴槽３０内に供給される。なお、図１に示す燃焼機器１において、接続配管１２Ａと接続配管１７Ａが接続配管１６Ａを介し接続され、接続配管１６Ａには注湯電磁弁１６が設けられている。
【００１８】
次に、図１に示す燃焼機器１において、燃料ガスの流れについて説明する。給湯機能において、燃料ガスは、ガス配管接続部２１から給湯ガス電磁弁１４を経由して、給湯燃焼部１３へ接続配管１３Ａを介し供給されて燃焼し、高温の燃焼ガスを発生させる。その燃焼ガスは、まず、給湯一次熱交換器１２を通過し、その際に顕熱を放熱する。顕熱を放熱した後の低温の燃焼ガスは排気ガスとなる。次に、この排気ガスは給湯二次熱交換器１０を通過し、その際に潜熱を放熱する。そして、潜熱を放熱した排気ガスは、排気口４から器具外へ排気されるが一部は以下に述べるドレン水４８とともに、ドレン配管６に侵入する。追焚機能においても同様に、追焚ガス電磁弁１５を経由して追焚燃焼部１９に接続配管１９Ａを介し燃焼ガスが供給され燃焼し、発生された燃焼ガスが追焚一次熱交換器１７、 追焚二次熱交換器１８を通過し、排気口４から器具外へ排気され、ドレン水４８の一部はドレン配管６に侵入する。
【００１９】
次に、ドレン水４８の流れについて説明する。給湯二次熱交換器１０、追焚二次熱交換器１８で排気ガスから潜熱が回収されると、排気ガスの温度は、２００℃程度から約６０℃程度まで低下する。これとともに、排気ガスに含まれる水蒸気が凝縮し、給湯二次熱交換器１０、追焚二次熱交換器１８には結露水が発生する。この結露水は排気ガス中の窒素酸化物成分等を含んでＰＨ３程度の強酸性のドレン水４８となる。このため、給湯二次熱交換器１０、追焚二次熱交換器１８で発生したこれらのドレン水４８は、それを回収するためのドレン受け皿５にて回収され、ドレン受け皿５に接続されたドレン配管６を通った後、炭酸カルシウムを充填したドレン水中和容器７のドレン水流入部３３に流入する。
【００２０】
図１ではドレン水中和容器７を略記しているが、ドレン水中和容器７は詳細には図３〜図５に示す構造とされている。
本実施形態のドレン水中和容器７は、幅広で縦長の側面壁７ａ、７ａと幅狭で縦長の正面壁７ｂおよび背面壁７ｃと、底壁７ｄおよび天井壁７ｅとから概略構成された縦長かつ薄型の樹脂製一体もののタンクである。前記正面壁７ｂの高さ方向中央側にドレン水流入部３３が形成され、前記背面壁７ｃの底部側にドレン水排出部３５が形成されている。なお、ドレン水中容器７の外形は縦長かつ薄型のタンク形状に限らず、必要なドレン水の容量や設置するべき燃焼機器の形状等に併せて任意の形状を採用できるので、図３に示す形状には限定されない。
ドレン水流入部３３は、流入管３３Ａと、この流入管３３Ａおよび正面壁７ｂの間に形成された溜まり部３３Ｂと、この溜まり部３３Ｂと正面壁７ｂの接続部分に縦長に形成された流入側スリット部３３ａから構成されている。流入側スリット部３３ａは、中和剤１１の粒径よりも小さなスリット幅とされ、ドレン水４８がこの流入側スリット部３３ａを介しドレン水中和容器７の内部に流れ込むことができ、中和剤１１は流入側スリット部３３ａを介し外部に出ないように構成されている。
【００２１】
ドレン水排出部３５は、背面壁７ｃの底部に形成された排出側スリット部３５Ａを備え、この排出側スリット部３５Ａは背面壁７ｃの底部中央に縦長に配置されている。排出側スリット部３５Ａの外側には、背面壁７ｃに沿って上方に立ち上がるように背面壁７ｃと一体に管路３６Ａが成形されている。この管路３６Ａの上端からＵ字形に下向きに連続する管路３６Ｂを一体に設けて水封トラップ部３６が形成され、管路３６Ｂの下流端にドレンホース８が接続されている。この水封トラップ部３６は、ドレン水中和容器７を構成する樹脂からブロー成形時に一体成形されてなる。
背面壁７ｃにおいて水封トラップ部３６の上方でドレン水流入部３３より下方に詰まり検知部４０が形成されている。この詰まり検知部４０は、背面壁７ｃの外方に樽型に膨出するように形成され、ドレン水中和容器７を構成する樹脂からブロー成形時に一体成形されてなる。
【００２２】
ドレン水中和容器７の天井部中央には中和剤投入口を構成する筒型の投入部７ｆが形成されている。この投入部７ｆの外周部にはねじ部が形成されていて、この投入部７ｆには後述するキャップ型の中和剤投入口蓋４６が着脱自在に装着される。
なお、ドレン水中和容器７はブロー成形により一体成形されているので、ドレン水中和容器７の前面壁７ｂと背面壁７ｃと底壁７ｄと天井壁７ｅのそれぞれの幅方向中央部分に沿ってブロー成形時に形成されたコンプレッションリブ４２が形成されている。なお、このコンプレッションリブ４２はドレン水排出部３５の周囲と水封トラップ部３６の周囲と詰まり検知部４０の周囲にもこれらを囲むように延出形成されている。
ここで、コンプレッションリブ４２がドレン水中和容器７のほぼ全周に形成されているので、詰まり検知部４０の周囲は部分的にコンプレッションリブ４２により囲まれて補強されている。更に、管路３６Ａと管路３６Ｂも部分的にコンプレッションリブ４２に囲まれて補強されるとともに、逆Ｕ字形に配置されている管路３６Ａと管路３６Ｂの間の部分にコンプレッションリブ４２の一部が延在して水封壁３７が形成されている。
【００２３】
ドレン水流入部３３に流入したドレン水４８は中和剤１１の粒径よりも小さな短辺幅の流入側スリット部３３ａを通過して、ドレン水中和容器７内部の中和剤充填部３４へ流入する。中和剤充填部３４の内部では、本実施形態での中和剤１１である粒状の炭酸カルシウムと接触することによりドレン水４８が中和され、ＰＨ７程度となりドレン水排出部３５を通過する。ドレン水排出部３５の排出側スリット部３５Ａは流入側スリット部３３ａと同様に中和剤１１の粒径よりも小さいスリット幅を有しており、ドレン水排出部３５よりドレン水の流れ方向下流側への中和剤の流出を防止している。ドレン水排出部３５を通過したドレン水４８は水封トラップ部３６を通過し、ドレン水中和容器７の排出部３７、ドレンホース８を通過し、ドレン配管貫通部９より燃焼機器１の外部に排水される。
【００２４】
水封トラップ部３６はドレン水中和容器７の水封壁３７の上端部３７ａがドレン水排出部３５の上端部３５ａよりも上方に位置することにより、水封トラップ部３６に貯留されるドレン水４８により水封される。これにより、ドレン水４８と共にドレン配管６に侵入する排気ガスが燃焼機器１の外部へ排出されてしまうことを防止できる。水封トラップ部３６をドレン水排出部３５より下流側へ配置することにより、中和剤充填部３４において封水構造をとる必要がなくなり、ドレン水中和容器７の形状の自由度が向上する。
具体的には中和容器形状の封水用の仕切り板が不要となるため、中和剤充填部３４は仕切りなどのない単一空間とすることができる。これにより同一サイズの中和容器に対する中和剤の充填量が増加するため、中和性能の向上や中和容器の小型化を実現できる。さらに、中和剤充填部３４の内部空間を仕切りなどのない単一空間とすることで、中和剤の投入口も単一とすることが可能となり、中和剤の充填作業の軽減が図れる。
【００２５】
ドレン水排出部３５は単一空間の中和剤充填部３４において中和剤１１とドレン水４８との接触面積を確保するため、ドレン水中和容器７の底部側かつ流入側スリット部３３ａから対角線上の位置に形成されている。ドレン水排出部３５をドレン水中和容器７の底部に配置することで、ドレン水排出部３５の上端部３５ａと底面との距離が短いことから、排気ガスのトラップを形成するためのドレン水４８の必要な水量が少なくなり、燃焼機器１を最初に使用し始めてドレン水４８を貯留し始めてから水封トラップを形成するまでの時間を短縮でき、燃焼機器外部への排気ガス流出量を低減することが可能となる。
【００２６】
ドレン水中和容器７には、中和容器の排水詰まりによるドレン水位上昇を検知する詰まり検知装置３９が設けられている。
詰まり検知装置３９は排気ガスのトラップより上流側に設ける必要があるが、本実施形態では水封トラップ部３６をドレン水排出部３５の下流側へ配置したことにより、詰まり検知装置３９の位置はドレン水流入部３３とドレン水排出部３５間のドレン排水領域で且つ、詰まりが発生していない正常時のドレン水位となる水封壁３７の上端部３７ａより上方の領域とすることが出来る。
本実施形態では水封トラップ部３６の上方に樽型に突設した中空の詰まり検知部４０を設けてそこに詰まり検知装置３９を設けることにより、中和剤充填部３４の容積を減らすことなく、さらには詰まり検知部４０と詰まり検知装置３９を設けることによるドレン水中和容器７の幅方向の拡大を防止した構成とすることが可能となる。
また、以上の構造により、ドレン流入部３３と詰まり検知部４０の距離を離すことができドレン水が流入する際の飛散による詰まり検知への影響を無くすことができ、詰まり検知の正確性を向上することが可能となる。詰まり検知部４０の位置は、ドレン水が流入する際の飛散による影響がない位置にすることが必要であるが、ドレン流入部３３の反対側に限定はしない。
【００２７】
詰まり検知装置３９はネジや金属棒、サーミスタなどが考えられるが特に限定はしない。本実施形態においては詰まり検知部４０の天井部４０Ａを上下に貫通した細長い棒状の詰まり検知装置３９が設けられている。詰まり検知装置３９が天井部４０Ａを貫通した部分の上部側には筒型のカバー部材３９Ａが装着されていて、詰まり検知装置３９が保護されている。これら左右に隣接するカバー部材３９Ａの間にコンプレッションリブ４２の一部が介在されている。また、カバー部材３９Ａ、３９Ａはそれらの下端部３９Ｂ、３９Ｃを天井部４０Ａの上面に形成されている凹部４０Ｂとコンプレッションリブ４２の間に嵌め込んで天井部４０Ａの上に取り付けられている。
樽型に突設した詰まり検知部４０と中和剤充填部３４との間には、中和剤を詰まり検知部４０に侵入させないための詰まり検知スリット部４１が設けられている。この詰まり検知スリット部４１は、詰まり検知部４０に対する中和剤１１の侵入を防止するため、先の流入側スリット部３３ａと同様、中和剤の粒径より小さい短辺幅のスリットを設けることにより構成されている。
樽型に突設して内部を中空とした詰まり検知部４０と中和剤充填部３４との間に詰まり検知スリット部４１を設けていることにより、ドレン水流入部３３からのドレン水の大量流入や燃焼機器の運転等による振動に起因するドレン水の水面に発生する跳ね返りや細波の影響を無くすることができる。
【００２８】
図５を用いて本実施形態の詰まり検知装置３９を取り付ける詰まり検知部４０の構造を更に説明する。詰まり検知部４０は、詰まり検知装置３９を挿入し固定する構造としている。
本実施形態では、詰まり検知装置３９間にコンプレッションリブ４２の一部を設け、詰まり検知装置３９間の沿面距離を確保している。これにより、結露等によるドレン水の存在により詰まり誤検知等への悪影響を無くすことができ、詰まり検知の正確性を向上することが可能となる。
【００２９】
本実施形態のドレン水中和容器７は前述したようにドレン水流入部３３、 中和剤充填部３４、ドレン水排出部３５、 水封トラップ部３６、ドレン中和器排出部３８をブロー成形品として一体化した構成とすることでコスト低減を図っている。
【符号の説明】
【００３０】
１…燃焼機器、２…給水配管接続部、３…水量センサ、４…排気口、５…ドレン受け皿、６…ドレン配管、７…ドレン水中和容器、８…ドレンホース、９…ドレン配管貫通部、１０…給湯二次熱交換器、１１…中和剤、１２…給湯一次熱交換器、１３…給湯燃焼部、１４…給湯ガス電磁弁、１５…追焚ガス電磁弁、１６…注湯電磁弁、１７…追焚一次熱交換器、１８…追焚二次熱交換器、１９…追焚燃焼部、２０…給湯配管接続部、２１…ガス配管接続部、２２…風呂往き配管接続部、２３…風呂戻り配管接続部、２４…循環ポンプ、２５…給水配管、２６…給湯配管、２７…ガス配管、２８…風呂往き配管、２９…風呂戻り配管、３０…浴槽、３１…循環金具、３２…給湯栓、３３…ドレン水流入部、３４…中和剤充填部、３５…ドレン水排出部、３６…水封トラップ部、３７…水封壁、３８…ドレン中和器排出部、３９…詰まり検知装置、４０…詰まり検知部、４１…詰まり検知スリット部、４２…コンプレッションリブ、４３…下側固定金具、４４…長穴、４５…周囲の面、４６…中和剤投入口蓋、４７…上側固定金具、４８…ドレン水
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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