(57)【要約】      （修正有）【課題】対向して配置されそれぞれが人為的に引き裂き可能な２個の引き裂き部の内１個の引き裂き部は脆弱セクションを有する四面立体状包装体を提供する。【解決手段】シングル包装シート包装装置を用いて製造される四面立体状包装体ＰＣ１のシングル包装シートＳＨ１は１枚のシートで構成されており、前記四面立体状包装体ＰＣ１は前記上辺部シームｓｍ１（ｔ）、前記上辺部シームｓｍ１（ｔ）に対向して形成された上辺部脆弱セクションｆｒ、前記筒状のシングル包装シール内に前記被包装体を充填した状態で、他の対向する１対の２辺のちの１辺をシールする側辺部シーム、前記側辺部シームとほぼ直交して前記側辺部シームに対向する底辺部シームｓｍ１（ｂ１）によって構成された四面立体状包装体ＰＣ１であり、対向する前記上辺部シームｓｍ１（ｔ）と上辺部脆弱セクションｆｒを引き裂いて前記四面立体状包装体ＰＣ１を開封する。【選択図】図５
2014046990.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に被包装物が投入されるシリンダ、前記シリンダの外周に配置されたシングル包装シートのシングル包装シート供給手段、前記シリンダの外周に配置され、供給されたシングル包装シートの対向する２辺を溶着して上辺部シームを作成し、筒状のシングル包装シートに成形する上辺部形成シーラ、前記上辺部形成シーラに対向して設けられて前記シリンダの前記外周に配置され、前記上辺部シームに対向して上辺部脆弱セクションを形成する上辺部脆弱セクション形成手段、前記筒状のシングル包装シートの一端部を前記筒状のシングル包装シートの横切る方向に前記筒状のシングル包装シートを溶着して底辺部シームを作成する底辺部シーラ、前記筒状のシングル包装シートの内部空間に被包装物を充填し、前記底辺部シーラに対してほぼ直交する方向に配置され、前記シリンダから前記筒状のシングル包装シートの内部空間に前記被包装物が充填された状態で、前記筒状シングル包装シートの横切る方向に前記筒状のシングル包装シートを溶着して、前記底辺部シームにほぼ直交して対向する側辺部シームを作成する側辺部シーラ、前記側辺部シーム又は前記側辺部シームの上流側に位置する前記筒状のシングル包装シートを切断する切断手段よりなることを特徴とする四面立体状包装体の製造装置。
【請求項２】
請求項１の四面立体状包装体の製造装置において、前記上辺部脆弱セクションは、キズ生成手段、高周波照射手段、ＵＶ照射手段、レーザー照射手段等より選択された一つの手段からなることを特徴とする四面立体状包装体の製造装置。
【請求項３】
シングル包装シート包装装置を用いて製造される四面立体状包装体において、前記四面立体状包装体は、前記シングル包装シートは１枚のシートで構成されており、前記四面立体状包装体は前記上辺部シーム、前記上辺部シームに対向して形成された上辺部脆弱セクション、前記筒状のシングル包装シール内に前記被包装体を充填した状態で、他の対向する１対の２辺のちの１辺をシールする側辺部シーム、前記側辺部シームとほぼ直交して前記側辺部シームに対向する底辺部シームによって構成された四面立体状包装体であり、対向する前記上辺部シームと上辺部脆弱セクションを引き裂いて前記四面立体状包装体を開封するようにしたことを特徴とする四面立体状包装体。
【請求項４】
請求項３の四面立体状包装体において、前記上辺部シームと上辺部脆弱セクションを合わせて接合する部位にカット部分を有することを特徴とする四面立体状包装体。
【請求項５】
内部に被包装物が投入されるシリンダ、前記シリンダの外周に配置された折り目セクションを有するシングル包装シートのシングル包装シート供給手段、前記折り目セクションを有する前記シングル包装シートの折り目セクションを前記シリンダの鉛直方向に前記シリンダに沿って下流側に供給し、前記シリンダの外周に配置され、供給されたシングル包装シートの対向する２辺を溶着して上辺部シームを作成し、筒状のシングル包装シートに成形する上辺部形成シーラ、前記筒状シングル包装シートの一端部を前記筒状シングル包装シートの横切る方向に前記筒状包装シートを溶着して底部シームを作成する底辺部シーラ、前記筒状包装シートの内部空間に被包装物を充填し、前記底辺部シーラに対してほぼ直交する方向に配置され、前記シリンダから前記筒状のシングル包装シートの内部空間に前記被包装物が充填された状態で、前記筒状のシングル包装シートの横切る方向に前記筒状のシングル包装シートを溶着して、前記底辺部シームにほぼ直交して対向する側辺部シームを作成する側辺部シーラ、前記側辺部シーム又は前記側辺部シームの上流側に位置する前記筒状のシングル包装シートを切断する切断手段よりなることを特徴とする四面立体状包装体の製造装置。
【請求項６】
請求項５の四面立体状包装体において、前記シングル包装シートは、一軸延伸フィルムよりなることを特徴とする四面立体状包装体の製造装置。
【請求項７】
シングル包装シート包装装置を用いて製造される四面立体状包装体において、前記四面立体状包装体は、前記シングル包装シートは１枚のシートで構成されており、前記四面立体状包装体は上辺部シーム、前記上辺部シームに対向して形成された上辺部折り目セクション、前記筒状のシングル包装シール内に前記被包装体を充填した状態で、他の対向する１対の２辺のちの１辺をシールする側辺部シーム、前記側辺部シームとほぼ直交して前記側辺部シームに対向する前記底辺部シームによって構成された四面立体状包装体であり、対向する前記上辺部シームと上辺部折り目セクションを引き裂いて前記四面立体状包装体を開封するようにしたことを特徴とする四面立体状包装体。
【請求項８】
請求項７の四面立体状包装体において、前記上辺部シームと前記上辺部脆弱セクションと合わせて接合する部位にカット部分を有することを特徴とする四面立体状包装体。
【請求項９】
内部に被包装物が投入されるシリンダ、前記シリンダの外周に配置されたシングル包装シートのシングル包装シート供給手段、前記シリンダの外周に配置され、供給されたシングル包装シートの対向する２辺を溶着して上辺部シームを作成し、筒状のシングル包装シートに成形する第１上辺部形成シーラ、前記第１上辺部形成シーラに対向して設けられて前記シリンダの前記外周に配置され、前記第１上辺部シームに対向して上辺部脆弱セクションを形成する第２上辺部シーラ、前記筒状のシングル包装シートの一端部を前記筒状のシングル包装シートの横切る方向に前記筒状のシングル包装シートを溶着して底辺部シームを作成する底辺部シーラ、前記筒状のシングル包装シートの内部空間に被包装物を充填し、前記底辺部シーラに対してほぼ直交する方向に配置され、前記シリンダから前記筒状のシングル包装シートの内部空間に前記被包装物が充填された状態で、前記筒状シングル包装シートの横切る方向に前記筒状のシングル包装シートを溶着して、前記底辺部シームにほぼ直交して対向する側辺部シームを作成する側辺部シーラ、前記側辺部シーム又は前記側辺部シームの上流側に位置する前記筒状のシングル包装シートを切断する切断手段よりなることを特徴とする四面立体状包装体の製造装置。
【請求項１０】
シングル包装シート包装装置を用いて製造される四面立体状包装体において、前記四面立体状包装体は、前記シングル包装シートは１枚のシートで構成されており、前記四面立体状包装体は第１上辺部シーム、前記第１上辺部シームに対向して形成された第２上辺部シール、前記筒状のシングル包装シール内に前記被包装体を充填した状態で、他の対向する１対の２辺のちの１辺をシールする側辺部シーム、前記側辺部シームとほぼ直交して前記側辺部シームに対向する前記底辺部シームによって構成された四面立体状包装体であり、対向する前記第１上辺部シームと前記第２上辺部シームを引き裂いて前記四面立体状包装体を開封するようにしたことを特徴とする四面立体状包装体。
【請求項１１】
請求項１０の四面立体状包装体において、前記第１上辺部シームと前記第２上辺部シームと合わせて接合する部位にカット部分を有することを特徴とする四面立体状包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、四面立体包装体及び四面立体状包装体の製造装置に関するものである。本発明は、１枚の包装シートいわゆるシングル包装シートを用いる四面立体包装体及び１枚の包装シートいわゆるシングル包装シートを用いる四面立体状包装体の製造装置に関するものである。【０００２】  本発明は、特に例えば菓子、加工食品、農産物等の被包装物が収容される包装体が四面立体状包装体であって１枚の包装シートいわゆるシングル包装シートを用いる四面立体状包装体及び１枚の包装シートいわゆるシングル包装シートより構成される四面立体状包装体を製造する四面立体状包装体の製造装置に関するものである。【０００３】  本発明は、例えば菓子、加工食品、農産物等の被包装物が収容される包装体が四面立体状包装体であって１枚の包装シートいわゆるシングル包装シートを用い、シングル包装シートの四面立体状包装体製造装置を用いて製造される四面立体状包装体及び１枚の包装シートいわゆるシングル包装シートより構成される四面立体状包装体を、シングル包装シートの四面立体状包装体製造装置を用いて製造する四面立体状包装体の製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００４】  一般に、例えば菓子、加工食品、農産物等である被包装物が収容された包装体の製造機械として、いわゆる縦形包装シート包装装置（縦形ピロー包装装置）が知られている。この縦形ピロー包装装置は、１枚の包装シート（フィルム）であるシングル包装シートをシリンダ外周に筒状に巻き付け、その合わせ目を縦シーラで縦方向に溶着し、包装シートの下端部を横シーラで溶着する。この包装シートを溶着した状態で、シリンダの上方から被包装物をシリンダ内に投入し、包装シート内に被包装物を収容する。包装シート内に被包装物を収容後、シート引き手段により包装シートを所定寸法下方に引っ張り、包装シートの所定箇所を横シーラにより横方向に溶着し、被包装物を封入する。【０００５】  上述したように、一般的な縦形ピロー包装装置では、１枚の包装シートであるフィルムを繰り出してフォーマで包装シートの両端（シール面）を合わせて縦シールをし、筒状にする。次いで、サッカーや紙引き兼横シーラでワンピッチ分ずつ包装シートを引き上げ、横シールを行う。包装シートを引っ張り下げると同時に、ホッパーから計量された被包装物が落ちてきて、頭シールをすると同時にカットされる。実際には、底・頭シール、カットが同時に行われる。そして、被包装物を封入した包装体をコンベアで排出する。【０００６】  縦形ピロー包装装置は出来上がった袋形態がピロー（枕）状になっており、包装シートが上から下に走るピロー包装装置である。出来上がった袋形態がピロー（枕）状でシートが横方向に走る横形包装シート包装装置（横形ピロー包装装置）も知られている。いずれのピロー包装装置でも、まず背中シール（センターシール）をして筒（チューブ状）をつくり、菓子、加工食品、農産物等である被包装物を収容しつつ、横シール（カットシール）をする工程を有している。【０００７】  縦形ピロー包装装置として、特許文献１に示すように、包装シートを横シーラで溶着する際に、折り込み板を一回おきに突き込ませ、１枚の包装シート（シングル包装シート）の両側に折り目を形成した状態で溶着した部分と包装シートの両側に折り目を形成せずに溶着した部分とを交互に形成している。この縦ピロー包装装置では、一方に折り目があり他方に折り目がない包装体を連続して製造している。【０００８】  一方、発明者が提案した特許文献２に示される四面立体状包装体が知られている。この四面立体状包装体は１枚の包装シートから構成されている四面立体状包装体である。対向する１対の左辺シーム（ｓｅａｍ、熱シール）と右辺シーム（ｓｅａｍ、熱シール）によって閉止され、他の対向する２辺のうちの１辺である上辺シーム（ｓｅａｍ、熱シール）により閉止されている。左辺シームと右辺シームは対向して配置され頂角を有する斜め下方に広がる三角状の稜線状態を呈している。残りの１辺が開口した袋内に野菜等の被包装物を収容した状態で、上辺シームとほぼ直交する底辺折り曲げ部を設けている。【０００９】  上記した特許文献２に示される四面立体状包装体の技術において、１枚の包装シートから構成されている四面立体状包装体内の被包装物である野菜等を収容した四面立体状包装体を開封し、被包装物である野菜等を取り出す際に、対向する左辺シーム及び右辺シームを引き裂く。対向して配置された右辺シーム及び左辺シームが引き裂き可能になっているので四面立体状包装体の開封が容易にできる。【００１０】  このようにこの１枚の包装シートから構成されている四面立体状包装体では、袋体を形成する際に必要となる対向する左辺シーム及び右辺シームの大部分又は全体を引き裂くので、四面立体状包装体の開封が容易にできる。又、野菜等の被包装物を開封する際には、対向する左辺シーム及び右辺シームの大部分又は全部が人為的に引き裂かれるので、四面立体状包装体が舟形に展延し、展延して生じた舟形の包装体は野菜等の被包装物の容器として機能する四面立体状包装体である。【００１１】  上記四面立体状包装体は、平袋より四面立体状包装体を製作するもので、一度袋体を作成して、袋体を開いた状態で被包装体を収容して、袋体を閉じる四面立体状包装体であり、袋体に被包装体を収容する過程、工程が煩雑であった。【００１２】  又、発明者が提案した特許文献３に示される四面立体状の包装体が知られている。この四面立体状包装体は、下辺シーム（ｓｅａｍ、熱シール）で閉止された筒状の袋体に包装対象物を収容した状態で、上辺シーム（ｓｅａｍ、熱シール）で閉止する四面立体状包装体になっている。上辺シームの中心上に引き裂き開始用切欠部を設けるとともに下辺シームと上辺シームと略直交する方向に高周波を線状に照射した２個の易引き裂き部を設けている。この四面立体状包装体は、開封後に包装対象物を収容する容器として使用することができる舟形形状にしている。【００１３】  上記四面立体状包装体は、平袋より四面立体状包装体を製作するもので、一度袋体を作成して、袋体を開いた状態で被包装体を収容して、袋体を閉じる四面立体状包装体であり、袋体に被包装体を収容する過程、工程が煩雑であった。
【先行技術文献】
【特許文献１】特開２００７−１９７０３３号公報
【特許文献２】国際公開番号  ＷＯ  ２００７／１１９７８０  Ａ１
【特許文献３】特開２０１０−８９８０６号公報
【００１４】  対向して配置されそれぞれが人為的に引き裂き可能な２個の引き裂き部の内少なくとも１個の引き裂き部は脆弱セクションを有する四面立体状包装体が強く望まれていた。
【００１５】  対向して配置されそれぞれが人為的に引き裂き可能な２個の引き裂き部の内少なくとも１個の引き裂き部は脆弱セクションを有する四面立体状包装体及び対向して配置されそれぞれが人為的に引き裂き可能な２個の引き裂き部の内少なくとも１個の引き裂き部は脆弱セクションを有する四面立体状包装体を連続して製造できる四面立体状包装体製造装置が強く望まれていた。
【００１６】  対向して配置されそれぞれが人為的に引き裂き可能な２個の引き裂き部の内少なくともす１個の引き裂き部は脆弱セクションを有する四面立体状包装体及び対向して配置されそれぞれが人為的に引き裂き可能な２個の引き裂き部の内少なくとも１個の引き裂き部は脆弱セクションを有する四面立体状包装体を高い生産性で製造できる四面立体包装体製造装置が強く望まれていた。
【００１７】  対向して配置されそれぞれが人為的に引き裂き可能な２個の引き裂き部の内少なくとも１個の引き裂き部は脆弱セクションを有し、被包装物を容易に収容できる四面立体状包装体が強く望まれていた。
【００１８】  対向して配置されそれぞれが人為的に引き裂き可能な２個の引き裂き部の内少なくとも１個の引き裂き部は脆弱セクションを有し、被包装物を容易に収容できる四面立体状包装体及び対向して配置されそれぞれが人為的に引き裂き可能な２個の引き裂き部の内少なくとも１個の引き裂き部は脆弱セクションを有し、被包装物を容易に収容できる四面立体状包装体を連続して製造できる四面立体状包装体製造装置が強く望まれていた。
【００１９】  対向して配置されそれぞれが人為的に引き裂き可能な２個の引き裂き部の内少なくともす１個の引き裂き部は脆弱セクションを有し、被包装物を容易に収容できる四面立体状包装体及び対向して配置されそれぞれが人為的に引き裂き可能な２個の引き裂き部の内少なくとも１個の引き裂き部は脆弱セクションを有し、被包装物を容易に収容できる四面立体状包装体を高い生産性で製造できる四面立体包装体製造装置が強く望まれていた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２０】  本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、その目的は対向して配置されそれぞれが人為的に引き裂き可能な２個の引き裂き部の内１個の引き裂き部は脆弱セクションを有する四面立体状包装体にある。【００２１】  対向して配置されそれぞれが人為的に引き裂き可能な２個の引き裂き部の内１個の引き裂き部は脆弱セクションを有する四面立体状包装体及び対向して配置されそれぞれが人為的に引き裂き可能な２個の引き裂き部の内１個の引き裂き部は脆弱セクションを有する四面立体状包装体を連続して製造できる四面立体状包装体製造装置が強く望まれていた。【００２２】  本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、その目的は対向して配置されそれぞれが人為的に引き裂き可能な２個の引き裂き部の内１個の引き裂き部は脆弱セクションを有する四面立体状包装体を高い生産性で製造できる四面立体状包装体製造装置にある。
【課題を解決するための手段】
【００２３】  本発明は、内部に被包装物が投入されるシリンダ、前記シリンダの外周に配置されたシングル包装シートのシングル包装シート供給手段、前記シリンダの外周に配置され、供給されたシングル包装シートの対向する２辺を溶着して上辺部シームを作成し、筒状のシングル包装シートに成形する上辺部形成シーラ、前記上辺部形成シーラに対向して設けられて前記シリンダの前記外周に配置され、前記上辺部シームに対向して上辺部脆弱セクションを形成する上辺部脆弱セクション形成手段、前記筒状のシングル包装シートの一端部を前記筒状のシングル包装シートの横切る方向に前記筒状のシングル包装シートを溶着して底辺部シームを作成する底辺部シーラ、前記筒状のシングル包装シートの内部空間に被包装物を充填し、前記底辺部シーラに対してほぼ直交する方向に配置され、前記シリンダから前記筒状のシングル包装シートの内部空間に前記被包装物が充填された状態で、前記筒状シングル包装シートの横切る方向に前記筒状のシングル包装シートを溶着して、前記底辺部シームにほぼ直交して対向する側辺部シームを作成する側辺部シーラ、前記側辺部シーム又は前記側辺部シームの上流側に位置する前記筒状のシングル包装シートを切断する切断手段よりなることを特徴とする四面立体状包装体の製造装置にある。【００２４】  本発明は、シングル包装シート包装装置を用いて製造される四面立体状包装体において、前記四面立体状包装体は、前記シングル包装シートは１枚のシートで構成されており、前記四面立体状包装体は前記上辺部シーム、前記上辺部シームに対向して形成された上辺部脆弱セクション、前記筒状のシングル包装シール内に前記被包装体を充填した状態で、他の対向する１対の２辺のちの１辺をシールする側辺部シーム、前記側辺部シームとほぼ直交して前記側辺部シームに対向する底辺部シームによって構成された四面立体状包装体であり、対向する前記上辺部シームと上辺部脆弱セクションを引き裂いて前記四面立体状包装体を開封するようにしたことを特徴とする四面立体状包装体にある。【００２５】  本発明は、内部に被包装物が投入されるシリンダ、前記シリンダの外周に配置された折り目セクションを有するシングル包装シートのシングル包装シート供給手段、前記折り目セクションを有する前記シングル包装シートの折り目セクションを前記シリンダの鉛直方向に前記シリンダに沿って下流側に供給し、前記シリンダの外周に配置され、供給されたシングル包装シートの対向する２辺を溶着して上辺部シームを作成し、筒状のシングル包装シートに成形する上辺部形成シーラ、前記筒状シングル包装シートの一端部を前記筒状シングル包装シートの横切る方向に前記筒状包装シートを溶着して底部シームを作成する底辺部シーラ、前記筒状包装シートの内部空間に被包装物を充填し、前記底辺部シーラに対してほぼ直交する方向に配置され、前記シリンダから前記筒状のシングル包装シートの内部空間に前記被包装物が充填された状態で、前記筒状のシングル包装シートの横切る方向に前記筒状のシングル包装シートを溶着して、前記底辺部シームにほぼ直交して対向する側辺部シームを作成する側辺部シーラ、前記側辺部シーム又は前記側辺部シームの上流側に位置する前記筒状のシングル包装シートを切断する切断手段よりなることを特徴とする四面立体状包装体の製造装置にある。【００２６】  本発明は、シングル包装シート包装装置を用いて製造される四面立体状包装体において、前記四面立体状包装体は、前記シングル包装シートは１枚のシートで構成されており、前記四面立体状包装体は上辺部シーム、前記上辺部シームに対向して形成された上辺部折り目セクション、前記筒状のシングル包装シール内に前記被包装体を充填した状態で、他の対向する１対の２辺のちの１辺をシールする側辺部シーム、前記側辺部シームとほぼ直交して前記側辺部シームに対向する前記底辺部シームによって構成された四面立体状包装体であり、対向する前記上辺部シームと上辺部折り目セクションを引き裂いて前記四面立体状包装体を開封するようにしたことを特徴とする四面立体状包装体にある。【００２７】  本発明は、内部に被包装物が投入されるシリンダ、前記シリンダの外周に配置されたシングル包装シートのシングル包装シート供給手段、前記シリンダの外周に配置され、供給されたシングル包装シートの対向する２辺を溶着して上辺部シームを作成し、筒状のシングル包装シートに成形する第１上辺部形成シーラ、前記第１上辺部形成シーラに対向して設けられて前記シリンダの前記外周に配置され、前記第１上辺部シームに対向して上辺部脆弱セクションを形成する第２上辺部シーラ、前記筒状のシングル包装シートの一端部を前記筒状のシングル包装シートの横切る方向に前記筒状のシングル包装シートを溶着して底辺部シームを作成する底辺部シーラ、前記筒状のシングル包装シートの内部空間に被包装物を充填し、前記底辺部シーラに対してほぼ直交する方向に配置され、前記シリンダから前記筒状のシングル包装シートの内部空間に前記被包装物が充填された状態で、前記筒状シングル包装シートの横切る方向に前記筒状のシングル包装シートを溶着して、前記底辺部シームにほぼ直交して対向する側辺部シームを作成する側辺部シーラ、前記側辺部シーム又は前記側辺部シームの上流側に位置する前記筒状のシングル包装シートを切断する切断手段よりなることを特徴とする四面立体状包装体の製造装置にある。【００２８】  本発明は、シングル包装シート包装装置を用いて製造される四面立体状包装体において、前記四面立体状包装体は、前記シングル包装シートは１枚のシートで構成されており、前記四面立体状包装体は第１上辺部シーム、前記第１上辺部シームに対向して形成された第２上辺部シール、前記筒状のシングル包装シール内に前記被包装体を充填した状態で、他の対向する１対の２辺のちの１辺をシールする側辺部シーム、前記側辺部シームとほぼ直交して前記側辺部シームに対向する前記底辺部シームによって構成された四面立体状包装体であり、対向する前記第１上辺部シームと前記第上辺部シームを引き裂いて前記四面立体状包装体を開封するようにしたことを特徴とする四面立体状包装体にある。
【発明の効果】
【００２９】  本発明によれば、対向して配置されそれぞれが人為的に引き裂き可能な２個の引き裂き部の内１個の引き裂き部は脆弱セクションを有する四面立体状包装体が得られた。【００３０】  本発明によれば、対向して配置されそれぞれが人為的に引き裂き可能な２個の引き裂き部の内１個の引き裂き部は脆弱セクションを有する四面立体状包装体を連続して製造できる四面立体状包装体が得られた。【００３１】  本発明によれば、対向して配置されそれぞれが人為的に引き裂き可能な２個の引き裂き部の内１個の引き裂き部は脆弱セクションを有する四面立体状包装体を高い生産性で製造できる四面立体状包装体製造装置が得られた。【００３２】  本発明によれば、対向して配置されそれぞれが人為的に引き裂き可能な２個の引き裂き部の内少なくとも１個の引き裂き部は脆弱セクションを有し、被包装物を容易に収容できる四面立体状包装体が得られた。【００３３】  本発明によれば、対向して配置されそれぞれが人為的に引き裂き可能な２個の引き裂き部の内少なくとも１個の引き裂き部は脆弱セクションを有し、被包装物を容易に収容できる四面立体状包装体及び対向して配置されそれぞれが人為的に引き裂き可能な２個の引き裂き部の内少なくとも１個の引き裂き部は脆弱セクションを有し、被包装物を容易に収容できる四面立体状包装体を連続して製造できる四面立体状包装体製造装置が得られた。【００３４】  本発明によれば、対向して配置されそれぞれが人為的に引き裂き可能な２個の引き裂き部の内少なくともす１個の引き裂き部は脆弱セクションを有し、被包装物を容易に収容できる四面立体状包装体及び対向して配置されそれぞれが人為的に引き裂き可能な２個の引き裂き部の内少なくとも１個の引き裂き部は脆弱セクションを有し、被包装物を容易に収容できる四面立体状包装体を高い生産性で製造できる四面立体包装体製造装置が得られた。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の四面立体状包装体及び四面立体状包装体の製造装置の一実施形態を示しており、縦形シングル包装シート包装装置（縦形シングル包装ピロー包装装置）の斜視図である。
【図２】本発明の四面立体状包装体及び四面立体状包装体の製造装置の一実施形態を示しており、１枚の包装シートが上辺横シーラによって挟まれて熱溶着されて底辺部シームが形成されているシングル包装シート包装体製造装置の一部斜視図である。
【図３】本発明の四面立体状包装体及び四面立体状包装体の製造装置の一実施形態を示しており、１枚の包装シートが上辺横シーラによって挟まれて熱溶着されて上辺シームが形成されているシングル包装シート包装体製造装置の一部斜視図である。
【図４】本発明の四面立体状包装体及び四面立体状包装体の製造装置の一実施形態を示しており、シングル包装シート形包装体製造装置によって製造された四面立体状包装体の斜視図である。
【図５】本発明の四面立体状包装体及び四面立体状包装体の製造装置の一実施形態を示しており、シングル包装シート包装体製造装置によって製造された四面立体状包装体の展開図である。
【図６】本発明の四面立体状包装体及び四面立体状包装体の製造装置の他の一実施形態を示しており、シングル包装シート包装体製造装置のシリンダに供給されるシングル包装シートの平面図である。
【図７】本発明の四面立体状包装体及び四面立体状包装体の製造装置の他の一実施形態を示しており、シングル包装シート包装体製造装置によって製造された四面立体状包装体の展開図である。
【図８】本発明の四面立体状包装体及び四面立体状包装体の製造装置のさらに他の一実施形態を示しており、シングル包装シート包装体製造装置によって製造された四面立体状包装体の展開図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】  以下、本発明の四面立体包装体及び四面立体状包装体の製造装置について図面に基づいて説明する。図１に示す本発明の一実施形態の縦形シングル包装シート包装装置（縦形ピロー包装装置）１００は、１層の樹脂シート又は１層の樹脂フィルムで構成された１枚の包装シートＳＨ１が卷回されたロール（図示せず）を有している。この一実施例では、１層の樹脂シート又は１層の樹脂フィルム二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰフィルム）を採用している。【００３６】  このロールから引き出された平面状シングル包装シートＳＨ１は、所定箇所に回動可能に配置された複数のガイドローラ（図示せず）に張設されてフォーマ（図示せず）に導かれる。上方に配置されたガイドローラの上方には、回動するシート繰り出しローラ（図示せず）が配置されている。この一実施形態においては、上記構造が本発明におけるシングル包装シート（シングル包装フィルム）ＳＨ１のシート供給手段を構成している。【００３７】  本発明の縦形シングル包装シート包装装置１００は、筒状のシリンダ１０が上下方向（縦方向）に沿って配置されている。この一実施形態の縦形シングル包装シート包装装置１００は、縦形シングル包装シート包装装置（縦ピロー包装装置）を採用している。縦形シングル包装シート包装装置１００のシリンダ１０は中空筒状で、上端部には菓子、加工食品、農産物等の被包装物が投入される投入口１０ａを有し、下端部には被包装物を排出する排出口１０ｂを有している。【００３８】  このシリンダ１０の投入口１０ａの上方に、菓子、加工食品、農産物等の被包装物を貯留する貯留装置（図示せず）が配置されている。この貯留装置から被包装物が縦形シングル包装シート包装装置１００のシリンダ１０の投入口１０ａより、シリンダ１０の中央中空部内に投入される。この縦形シングル包装シート包装装置１００のシリンダ１０の上方の外周には、シリンダ１０外周から斜め下方に広がり、全体としてセーラーカラーのようなフォーマが装着されている。【００３９】  縦形シングル包装シート包装装置１００には、フォーマよりも下方に、シリンダ１０の外周にヒータを内蔵した縦センタシーラ２０がシングル包装シートＳＨ１に対して接離可能に配置されている。【００４０】  この縦形シングル包装シート包装装置１００においては、シングル包装シートＳＨ１の幅方向の両辺はシリンダ１０の外周上で縦方向（垂直方向）に重ね合わせられる。縦センタシーラ２０は、筒状に形成されたシングル包装シートＳＨ１の縦方向の合わせ目をヒータによって熱溶着し、１個のシーム（ｓｅａｍ）である上辺部シームｓｍ１（ｔ）を形成する。上辺部シームｓｍ１（ｔ）の形成によって、シングル包装シートＳＨ１は完全に筒状に形成される。【００４１】  縦形シングル包装シート包装装置１００には、縦センタシーラ２０に対向して対面するキズ生成手段３０が配置され、このキズ生成手段３０にキズ生成手段３０を駆動するアクチュエータ４０が設けられている。キズ生成手段３０によってキズがシングル包装シートＳＨ１に縦方向に線状に形成され上辺部脆弱セクションｆｒが形成される。キズの深さは、一例としてシングル包装シートＳＨ１の厚みの２分の１、キズのピッ���は適宜定められる。上辺部脆弱セクションｆｒの多数のキズは、縦センタシーラ２０によって形成される上辺部シームｓｍ１（ｔ）に対向、対面して形成されている。【００４２】  本発明の縦形シングル包装シート包装装置１００に設置される穿孔手段３０とこの穿孔手段３０を駆動するアクチュエータ４０によって、シングル包装シートＳＨ１に多数のキズから構成される引き裂き用の上辺部脆弱セクションｆｒが形成される。この上辺部脆弱セクションｆｒは、シングル包装シートＳＨ１を容易に引き裂くことができる易引き裂き部でもある。【００４３】  本発明の一実施形態である縦形シングル包装シート包装装置１００のシリンダ１０の外周には、例えばローラ（図示せず）により張設された包装シート送りベルト５０Ａ、５０Ｂが縦方向に配置されている。包装シート送りベルト５０Ａ、５０Ｂは、縦センタシーラ２０の下流側の下方に配置されている。【００４４】  縦形シングル包装シート包装装置１００の包装シート送りベルト５０Ａ、５０Ｂとシリンダ１０との外周との間に、シングル包装シートＳＨ１が挟まれている。そして、包装シート送りベルト５０Ａ、５０Ｂが間欠的に回転して、シングル包装シートＳＨ１を所定寸法ずつ下方（下流側）に引っ張る（引き下げる）ように構成されている。この実施形態においては、１対のローラと包装シート送りベルト５０Ａ、５０Ｂとからなる構造が、本発明におけるシート引き手段を構成している。【００４５】  縦形シングル包装シート包装装置１００のシリンダ１０の下端部より下方であって、筒状に形成されたシングル包装シートＳＨ１に直交する方向の左右両側には、１対の左側底辺横シーラ６０Ａ及び右側底辺横シーラ６０Ｂが対向して配置されている。この１対の左側底辺横シーラ６０Ａ及び右側底辺横シーラ６０Ｂには、駆動手段（図示せず）により、シリンダ１０の軸方向（垂直方向）に直交する方向（横切る方向）に進退可能に構成されている。左側底辺横シーラ６０Ａ及び右側底辺横シーラ６０Ｂのそれぞれは互いに近接離反可能に配置されている。左側底辺横シーラ６０Ａ及び右側底辺横シーラ６０Ｂはそれぞれヒータ（図示せず）を内蔵している。【００４６】  又、左側底辺横シーラ６０Ａ及び右側底辺横シーラ６０Ｂの対向する端面に、左側底辺部シームカッタ部（図示せず）及び右側底辺部シームカッタ部（図示せず）をそれぞれ設けている。左側底辺部シームカッタ部と右側底辺部シームカッタ部は協働して底辺部シームカッタ（図示せず）を構成している。即ち、左側底辺横シーラ６０Ａの突出した切り刃（凸部）は左側底辺部シームカッタ部を形成し、右側底辺横シーラ６０Ｂの左側底辺部シームカッタ部は左側底辺部シームカッタ部の突出した切り刃を受け入れる溝（凹部）を右側底辺部シームカッタ部として形成している。左側底辺横シーラ６０Ａの突出した切り刃が右側底辺横シーラ６０Ｂの溝部に嵌入させてシングル包装シートＳＨ１を横切って水平方向に切断（カット）する。【００４７】  縦形ダブル包装シート包装装置１００の左側底辺横シーラ６０Ａ及び右側底辺横シーラ６０Ｂは、それぞれシングル包装シートＳＨ１を挟み込む。左側底辺横シーラ６０Ａ及び右側底辺横シーラ６０Ｂは、シングル包装シ���トＳＨ１にそれぞれ突き込まれて、包装シートＳＨ１に形成された下方に開口する開口部をヒータで熱溶着してシール（密封）し、底辺部シームｓｍ１（ｂ）を形成する。【００４８】  このように、縦形シングル包装シート包装装置１００の左側底辺横シーラ６０Ａ及び右側底辺横シーラ６０Ｂのそれぞれは、例えばその内側面の上側及び下側に上述のヒータにより、左側底辺横シーラ６０Ａ及び右側底辺横シーラ６０Ｂはそれぞれシングル包装シートＳＨ１を挟み込み、挟み込まれたシングル包装シートＳＨ１の横方向（水平方向）が左側底辺横シーラ６０Ａ及び右側底辺横シーラ６０Ｂによってシングル包装シートＳＨ１を横切って水平方向に熱溶着され、底辺部シームｓｍ１（ｂ）が形成される。【００４９】  縦形シングル包装シート包装装置１００のシリンダ１０の下端部の排出口１０ｂより下方であって、筒状に形成されたシングル包装シートＳＨ１の合わせ目に直交する方向の前後両側には、１対の前側上辺横シーラ７０Ａ及び後側上辺横シーラ７０Ｂが対向して配置されている。前側上辺横シーラ７０Ａ及び後側上辺横シーラのそれぞれは互いに近接離反可能に配置されている。この１対の前側上辺横シーラ７０Ａ及び後側上辺横シーラ７０Ｂは、上記１対の左側底辺横シーラ６０Ａ及び右側底辺横シーラ６０Ｂと同一平面に配置されている。【００５０】  又、前側上辺横シーラ７０Ａ及び後側上辺横シーラ７０Ｂの対向する端面に、前側上辺シームカッタ部（図示せず）及び後側上辺シームカッタ部（図示せず）をそれぞれ設けている。前側上辺シームカッタ部と後側上辺シームカッタ部は協働して上辺シームカッタ（図示せず）を構成している。即ち、前側上辺横シーラ７０Ａの突出した切り刃（凸部）は前側上辺辺シームカッタ部を形成し、後側上辺横シーラ７０Ｂの後側上辺シームカッタ部は前側上辺シームカッタ部の突出した切り刃を受け入れる溝（凹部）を後側上辺シームカッタ部として形成している。前側上辺横シーラ４５Ａの突出した切り刃が後側上辺横シーラ６０Ｂの溝部に嵌入させて包装シートＳＨ１を横切って水平方向に切断（カット）する。【００５１】  前側上辺横シーラ７０Ａ及び後側上辺横シーラ７０Ｂは、シングル包装シートＳＨ１を挟み込み、シングル包装シートＳＨ１の横方向（水平方向）を、シングル包装シートＳＨ１を横切って熱溶着し、前側上辺横シーラ７０Ａ及び後側上辺横シーラ７０Ｂによって、シングル包装シートＳＨ１に側辺部シームｓｍ１（ｓ）が形成される。【００５２】  縦形シングル包装シート包装装置１００の前側上辺横シーラ７０Ａ及び後側上辺横シーラ７０Ｂにはそれぞれ上辺シームカッタ（図示せず）が配置されている。それぞれの上辺シームカッタは協働して四面立体状包装体ＰＣ１の切断作業を行なう。前側上辺横シーラ７０Ａ及び後側上辺横シーラ７０Ｂに配置されたヒータによって熱溶着された部分を、シングル包装シートＳＨ１を横切って上辺シームカッタで切断する。【００５３】  本発明の一実施形態によれば、縦形シングル包装シート包装装置１００の左側底辺横シーラ６０Ａ及び右側底辺横シーラ６０Ｂの底辺部シームカッタは協働して、熱溶着した高さ部分（熱溶着した縦方向の幅）のほぼ中間で、包装シートＳＨ１を���切って切断する。いいかえれば、熱溶着した高さ部分（熱溶着した縦方向の幅）のほぼ半分を四面立体状包装体ＰＣ１の底辺部シームｓｍ１（ｂ）として採用する。四面立体状包装体ＰＣ１に採用されない残りの約半分のシームは次回の四面立体状包装体ＰＣ１の底辺部シームとして利用する。【００５４】  本発明の一実施形態によれば、縦形シングル包装シート包装装置１００の前側上辺横シーラ７０Ａ及び後側上辺横シーラ７０Ｂの上辺シームカッタは協働して、熱溶着した高さ部分（熱溶着した縦方向の幅）のほぼ中間で、シングル包装シートＳＨ１を横切って切断する。いいかえれば、熱溶着した高さ部分（熱溶着した縦方向の幅）のほぼ半分を四面立体状包装体ＰＣ１の側辺部シームｓｍ１（ｓ）として採用する。【００５５】  この時、採用される四面立体状包装体ＰＣ１の側辺部シームｓｍ１（ｓ）の上方中央部に切り欠き部ｃｔを同時に形成する。切り欠き部ｃｔは、上辺部シームｓｍ１（ｔ）と上辺部脆弱セクションｆｒを合わせた接合部分、いいかえれば上辺部シームｓｍ１（ｔ）の端部と上辺部脆弱セクションｆｒの端部を連絡していて、直線状に上辺部シームｓｍ１（ｔ）と上辺部脆弱セクションｆｒを切り裂き可能に構成している。上方中央部に切り欠き部ｃｔを有する四面立体状包装体ＰＣ１に採用されない残りの約半分のシームは次回の四面立体状包装体ＰＣ１の上辺部シームとして利用する。この場合、切り欠き部ｃｔはＶ字状に切り欠いて形成されているが、Ｕ字状或いは直線状切り込み線等でもよい。【００５６】  尚、左側底辺横シーラ６０Ａ及び右側底辺横シーラ６０Ｂに配置された上辺シームカッタは、シングル包装シートＳＨ１を切断するような刃先ではなく、ミシン目を入れる刃先としてもよい。このように構成すると、シングル包装シートＳＨ１の熱溶着と同時に、四面立体状包装体ＰＣ１を分離するための切断又はミシン目を入れることができるので、生産性を向上させることができる。【００５７】  又、前側上辺横シーラ７０Ａ及び後側上辺横シーラ７０Ｂに配置された上辺シームカッタは、シングル包装シートＳＨ１を切断するような刃先ではなく、ミシン目を入れる刃先としてもよい。このように構成すると、シングル包装シートＳＨ１の熱溶着と同時に、四面立体状包装体ＰＣ１を分離するための切断又はミシン目を入れることができるので、生産性を向上させることができる。【００５８】  次に、上記構成からなる縦形シングル包装シート包装装置１００を用いた本発明の一実施形態によるシングル包装シートＳＨ１を用いる縦形シングル包装シート包装体の製造方法について、図１、図３及び図４を用いて説明する。【００５９】  図１に示す本発明の一実施形態の縦形シングル包装シート包装装置１００において、平面状シングル包装シート（平面状シングル包装フィルム）ＳＨ１がシート供給手段であるローラからシート繰り出しローラによって繰り出され、ガイドローラに張設された後、シリンダ１０とフォーマとの隙間に導入される。【００６０】  図１に示す本発明の一実施形態の縦形シングル包装シート包装装置１００においては、シングル包装シートＳＨ１がシリンダ１０の外周に巻き付けられて筒状に成形され、この筒状シングル包装シートが��リンダ１０の最下端部の排出口１０ｂよりも下流側に突出して引き出されている過程を示している。尚、縦形シングル包装シート包装装置１００の更なる下流側に完成した四面立体状包装体ＰＣ１を示している。【００６１】  シングル包装シートＳＨ１を所定長さ引き出すと、包装シート送りベルト５０が停止し、筒状に巻き付けたシングル包装シートＳＨ１の幅方向の両辺の縦方向（垂直方向）の合わせ目を縦センタシーラ２０によって熱溶着し、上辺部シームｓｍ１（ｔ）を形成して熱シール（密封）する。上辺部シームｓｍ１（ｔ）のシームの熱溶着部分の横幅は非常に小さい。【００６２】  次いで、上辺部シームｓｍ１（ｔ）と上辺部脆弱セクションｆｒによって縦方向（垂直方向）にシール（密封）された筒状のシングル包装シートＳＨ１を、包装シート送りベルト５０によって、左側底辺横シーラ６０Ａと右側底辺横シーラ６０Ｂの開いた位置に所定長さ引き出す（引き下げる）。【００６３】  図３は、本発明の四面立体状包装体及び四面立体状包装体の四面立体状包装体製造装置の一実施形態を示しており、１枚のシングル包装シートＳＨ１が底辺横シーラ６０Ａ、６０Ｂによって挟まれて熱溶着されて底辺部シームｓｍ１（ｂ）が形成されている縦形シングル包装シート包装体製造装置図の一部斜視図である。この一実施形態では、シングル包装シートＳＨ１の下方の突出した下端部は通常、上方中央部に切り欠き部ｃｔを有する四面立体状包装体ＰＣ１に採用されない残りの約半分の底辺部シームｓｍ１（ｂ）を有する。いいかれれば、シングル包装シートＳＨ１の下端部に横方向に延びる底辺部シームｓｍ１（Ｂ）を有している。【００６４】  図３に示すように、シングル包装シートＳＨ１の下方の突出部、シングル包装シートＳＨ１の横方向（水平方向）が熱溶着され、左側底辺横シーラ６０Ａと右側底辺横シーラ６０Ｂによって、底辺部シームｓｍ１（ｂ）が形成される。【００６５】  このように、底辺部シームｓｍ１（ｂ）はシングル包装シートＳＨ１の下方で、包装シートＳＨ１が重ね合わせ、熱溶着して形成されている。底辺部シームｓｍ１（ｂ）は、図３に示すように、垂直方向に一定の高さと水平方向に一定の横幅と一定の高さを有する熱溶着部分で形成されている。底辺部シームｓｍ１（ｂ）の横幅の大きさは、筒状包装シートを構成するシングル包装シートＳＨ１の幅である。【００６６】  そして、縦形シングル包装シート包装装置１００のシリンダ１０の最下端にある排出口１０ｂと底辺部シームｓｍ１（ｂ）との間にあるシングル包装シートＳＨ１は、図３に示すように、下方に尖端部を持つ逆三角円錐状を呈している。このように、筒状シングル包装シートであるシングル包装シートＳＨ１の下端部を熱溶着して底辺部シームｓｍ１（ｂ）を作成して四面立体状包装体ＰＣ１の底辺を確実にシール（密封）する。【００６７】  そして、縦形シングル包装シート包装装置１００のシリンダ１０の投入口１０ａから所定量の菓子、加工食品、農産物等の被包装物を投入し、シリンダ１０の中空内部を通り、シリンダ１０の排出口１０ｂから四面立体状包装体ＰＣ１の筒状のシングル包装シートＳＨ１の内部である逆三角円錐状の内部空間に被包装物が収容されている。【００６８】  縦形シングル包装シート包装装置１００の包装シート送りベルト５０によって、四面立体状包装体ＰＣ１を１個分製造するために必要な長さ分だけ、間欠的にシングル包装シートＳＨ１を引き下げる。シングル包装シートＳＨ１を所定箇所に位置するまで引き下げる、包装シート送りベルト５０が停止する。【００６９】  図４は、本発明の四面立体状包装体及び四面立体状包装体の四面立体状包装体製造装置の一実施形態を示しており、１枚のシングル包装シートが上辺横シーラによって挟まれて熱溶着されて上辺シームが形成されている縦形シングル包装シート包装装置の一部斜視図である。【００７０】  縦形シングル包装シート包装装置１００の前側上辺横シーラ７０Ａ及び後側上辺横シーラ７０Ｂは、シングル包装シートＳＨ１を挟み込み、シングル包装シートＳＨ１の横方向（水平方向）を横切って熱溶着し、前側上辺横シーラ７０Ａ及び後側上辺横シーラ７０Ｂによって、側辺部シームｓｍ１（ｓ）が形成される。【００７１】  このように、側辺部シームｓｍ１（ｓ）はシングル包装シートＳＨ１の下方で、シングル包装シートＳＨ１が重ね合わせ、熱溶着して形成されている。側辺部シームｓｍ１（ｓ）は、図４に示すように、垂直方向に一定の高さと水平方向に一定の幅を有する熱溶着部分で形成されている。この側辺部シームｓｍ１（ｓ）は既に形成された底辺部シームｓｍ１（ｂ）とほぼ直交する状態に形成される。側辺部シームｓｍ１（ｓ）の横幅の大きさは、筒状シングル包装シートを構成するシングル包装シートＳＨ１の幅である。【００７２】  尚、縦形シングル包装シート包装装置１００のシリンダ１０の最下端にある排出口１０ｂと側辺部シームｓｍ１（ｓ）との間にあるシングル包装シートＳＨ１は、図４に示すように、下方に末広がり状に延びる台形状円錐体を呈している。この台形状円錐体の上部の長さ（横幅）は、シリンダ１０の直径Ｄ（排出口１０ｂの直径、幅）にほぼ該当する。側辺部シームｓｍ１（ｓ）の横方向の長さ（水平方向幅）は、シリンダ１０の直径Ｄ（排出口１０ｂの直径）より大きい。このようにシングル包装シートＳＨ１の下端部を熱溶着して側辺部シームｓｍ１（ｓ）を形成する。【００７３】  このように、縦形シングル包装シート包装装置１００の前側上辺横シーラ７０Ａと後側上辺横シーラ７０Ｂが閉まって、上辺ヒータにより上方のシングル包装シートＳＨ１の所定箇所を熱溶着し、側辺部シームｓｍ１（ｓ）を作成しシール（密封）すると共に上辺シームカッタ（図示せず）により、例えば熱溶着部分のシングル包装シートＳＨ１をほぼ中間を横切って切断する。即ち、熱溶着部分のシングル包装シートＳＨ１の高さのほぼ半分の高さで、シングル包装シートＳＨ１で横切って切断する。この切断作業中に、図５に示す切り欠き部ｃｔを同時に作成する。【００７４】  このようにして、既に被包装物が収容された下流側にあるシングル包装シートＳＨ１の上縁部に側辺部シームｓｍ１（ｓ）を形成しシール（密封）され、上辺部脆弱セクションｆｒと底辺部シームｓｍ１（ｂ）を有する被包装物を内蔵する四面立体状包装体ＰＣ１が製造される。【００７５】  このようにして製造された四面立体状包装体ＰＣ１は、残された約半分の熱溶着部分の��辺部シームｓｍ１（ｓ）を有し、未だ被包装物が収容されていない上方のシングル包装シートＳＨ１と切り離されて、図１に示すように、シングル包装シート包装装置１００の下方部に逆三角形状で落下する。尚、左側底辺横シーラ６０Ａの下方には、排出コンベア（図示せず）が配置されている。そして、この排出コンベアによって、四面立体状包装体ＰＣ１がシングル包装シート包装装置１００の外部に排出、供給される。【００７６】  切り離されて、残された約半分の熱溶着部分の側辺部シームｓｍ１（ｓ）を有し、未だ被包装物が収容されていないシングル包装シートＳＨ１の状態を図２に示す。次いで、切り離されて、残された約半分の熱溶着部分の側辺部シームｓｍ１（ｓ）を有するシングル包装シートＳＨ１に、シリンダ１００の投入口１０ａから被包装物を投入し、排出口１０ｂを経由してシングル包装シートＳＨ１の内部に被包装物を収容する。この場合、四面立体状包装体ＰＣ１の形状は、図３に示したもの逆形状の逆さまの状態である。いいかえれば、側辺部シームｓｍ１（ｓ）が被包装物を受け入れる底面になっている。【００７７】  底面に側辺部シームｓｍ１（ｓ）を有する包装体に被包装物を収容したシングル包装シートＳＨ１の上流側（上方）を縦形シングル包装シート包装装置１００の左側底辺横シーラ６０Ａと右側底辺横シーラ６０Ｂによっての横方向（水平方向）に熱溶着する。左側底辺横シーラ６０Ａと右側底辺横シーラ６０Ｂによって、包装体の底辺部シームｓｍ１（ｂ）が形成される。【００７８】  このように、縦形シングル包装シート包装装置１００の左側底辺横シーラ６０Ａと右側底辺横シーラ６０Ｂが閉まって、ヒータにより上方の包装シートＳＨ１の所定箇所を熱溶着し、底辺部シームｓｍ１（ｂ）を作成しシール（密封）すると共に底辺部シームカッタにより、例えば熱溶着部分した底辺部シームｓｍ１（ｂ）の上方のシングル包装シートＳＨ１を横切って水平方向に切断する。例えば熱溶着部分の底辺部シームｓｍ１（ｂ）を、シングル包装シートＳＨ１をほぼ半分の高さで横切って水平方向に切断する。即ち、熱溶着部分である底辺部シームｓｍ１（ｂ）のシングル包装シートＳＨ１の高さのほぼ半分の高さで、シングル包装シートＳＨ１で横切って水平方向に切断する。【００７９】  四面立体状包装体ＰＣ１は、残された約半分の熱溶着部分を有し、未だ被包装物が収容されていない上方のシングル包装シートＳＨ１と切り離されてシングル包装シート包装装置１００の下方部に三角形状で落下する。このとき、落下する四面立体状包装体ＰＣ１は、図１に示す四面立体状包装体ＰＣ１とは逆さまの状態である。そして左側底辺横シーラ６０Ａの下方にある排出コンベアによって、四面立体状包装体ＰＣ１がシングル包装シート包装装置１００の外部に排出、供給される。【００８０】  本発明の一実施形態である縦形シングル包装シート包装装置１００によれば、対向して配置されて人為的に引き裂き可能な上辺部シームｓｍ１（ｔ）と上辺部脆弱セクションｆｒを形成した四面立体状包装体ＰＣ１が製造される。シングル包装シートＳＨ１に多数のキズを形成することによって、鉛直方向に沿って、シングル包装シートＳＨ１の他の部分より脆弱に弱くして、���ングル包装シートＳＨ１の他の部分より引き裂き易くする。【００８１】  図４は、本発明の四面立体状包装体及び四面立体状包装体製造装置の一実施形態を示しており、縦形シングル包装シート包装体製造装置１００によって製造された四面立体状包装体ＰＣ１の斜視図である。図４に示される四面立体状包装体ＰＣ１は、熱溶着された上辺部シームｓｍ１（ｔ）、上部右辺の上辺部脆弱セクションｆｒ、熱溶着された側辺部シームｓｍ１（ｓ）及び熱溶着された底辺部シームｓｍ１（ｂ）で構成される４辺に有する被包装物を収容した四面立体状包装体ＰＣ１である。【００８２】  四面立体状包装体ＰＣ１は、上辺部シームｓｍ１（ｔ）とこの上辺部シームｓｍ１（ｔ）に対向して形成された上辺部脆弱セクションｆｒで構成され、及び筒状包装シートＳＨ１内に被包装体を収容した状態で、他の対向する１対の２辺のうちの１辺をシールする側辺部シームｓｍ１（ｓ）、この側辺部シームｓｍ１（ｓ）とほぼ直交して形成された底辺部シームｓｍ１（ｂ）によって構成された四面立体状包装体ＰＣ１である。【００８３】  四面立体状包装体ＰＣ１においては、上辺部シームｓｍ１（ｔ）と上辺部脆弱セクションｆｒは対向しており、側辺部シームｓｍ１（ｓ）と底辺部シームｓｍ１（ｂ）も対向している。側辺部シームｓｍ１（ｓ）と底辺部シームｓｍ１（ｂ）は、対向している上辺部シームｓｍ１（ｔ）と上辺部脆弱セクションｆｒとほぼ直交している。側辺部シームｓｍ１（ｓ）の上部中央部に切り欠き部ｃｔを設け、上部左辺の側辺部シームｓｍ１（ｓ）からの上辺部シームｓｍ１（ｔ）と上部右辺の上辺部脆弱セクションｆｒへの切り裂き方向のマークとして、上辺部シームｓｍ１（ｔ）と上辺部脆弱セクションｆｒの切り裂き作業を容易にしている。【００８４】  図４に示される四面立体状包装体ＰＣ１のその上部左辺の上辺部シームｓｍ１（ｔ）は縦センタシーラ２０によって熱溶着されてシールを構成し、熱シールされたものである。上部右辺の上辺部脆弱セクションｆｒは、穿孔手段３０によって形成されたものである。四面立体状包装体ＰＣ１の上部左辺の上辺部シームｓｍ１（ｔ）は、前側上辺横シーラ７０Ａと後側上辺横シーラ７０Ｂによって溶着して、熱シームを作成して熱シールされたものである。【００８５】  上辺部シームｓｍ１（ｔ）、前側上辺横シーラ７０Ａと後側上辺横シーラ７０Ｂによって熱溶着してシームを作成してシール（密封）されたものである。底辺部シームｓｍ１（ｂ）は、左側底辺横シーラ６０Ａと右側底辺横シーラ６０Ｂよって熱溶着してシームを作成してシール（密封）されたものである。【００８６】  図５は、本発明の四面立体状包装体及び四面立体状包装体の製造装置の一実施形態を示しており、シングル包装シート四面立体状包装体製造装置によって製造された四面立体状包装体の展開図である。この四面立体状包装体では、側辺部シームｓｍ１（ｓ）は、左側辺部シームｓｍ１（ｓ１）と右側辺部シームｓｍ１（ｓ２）に分割されている。底辺部シームｓｍ１（ｂ）は、前側底辺部シームｓｍ１（ｂ１）と後側底辺部シームｓｍ１（ｂ２）に分割されている。【００８７】  左側辺部シームｓｍ１（ｓ１）の長さと右側辺部シームｓｍ１（ｓ２）の長さ��同一になるように２分割されている。前側底辺部シームｓｍ１（ｂ１）の長さと後側底辺部シームｓｍ１（ｂ２）の長さは同一になるように２分割されている。この四面立体状包装体ＰＣ１は、図５に示すように、左側辺部シームｓｍ１（ｓ１）と右側辺部シームｓｍ１（ｓ２）の上部中央部に設けた切り欠き部ｃｔを利用して、上辺部シームｓｍ１（ｔ）と上辺部脆弱セクションｆｒの大部分又は完全に人為的に引き裂いて舟形に展延し、展延して生じた舟形は野菜等の被包装物の容器としても機能する四面立体状包装体ＰＣ１である。【００８８】  本発明の上記一実施例の四面立体状包装体及び四面立体状包装体の製造装置のシングル包装シート（シングル包装フィルム）ＳＨ１としては、樹脂フィルムや樹脂シートを使用することができる。シングル包装シートＳＨ１は、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロン、ポリエステル等の熱溶着性のフィルム一層構造のフィルム等が採用される。尚、包装体用のフィルムは、その内面同士がシールされるため、ベースフィルム層に熱溶着可能なシーラント層を積層したフィルムや、或いは、ベースフィルム層とシーラント層との間に更に中間層を挟み込んで多層構造のフィルム等も採用してもよい。即ち、必要に応じて２重、３重（多重）のラミネートとすることもできる。又、紫外線の透過率を少なくするため、紫外線吸収剤を添加した樹脂を使用することができる。【００８９】  上記ベースフィルム層としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロン、ポリエステル等の一軸延伸フィルム又は二軸延伸フィルム等を用いることができる。中間層としては、高密度ポリエチレンフィルム、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰフィルム）、ナイロンフィルム、又は、エチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）等のフィルム、更に、アルミニウム箔、シリカ等の蒸着層等を用いることができる。【００９０】  又、上記熱溶着可能なシーラント層として、未延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰフィルム）、低密度ポリプロピレンフィルム（ＬＤＰＥフィルム）、直鎖状低密度ポリプロピレンフィルム（ＬＬＤＰＥフィルム）等を用いることができる。【００９１】  本発明の四面立体状包装体及び四面立体状包装体の製造装置の上記一実施形態では、上辺部脆弱セクションｆｒはシングル包装シートＳＨ１にキズ生成手段３０多数のキズを生成する構成を用いた。しかしながら、四面立体状包装体の製造装置に高周波照射手段を取り付け、シングル包装シートＳＨ１に高周波を線状に照射する構成にして、上辺部脆弱セクションｆｒを形成するようにしてもよい。【００９２】  この場合、照射する高周波の出力を調整するように高周波照射手段を構成する。高周波を線状に照射して、シングル包装シートＳＨ１の特性を改変することによって、鉛直方向の線に沿って、シングル包装シートＳＨ１の他の部分より脆弱に弱くして、シングル包装シートＳＨ１の他の部分より引き裂き易くする。【００９３】  又、上辺部脆弱セクションｆｒを形成するのにＵＶ（紫外線）照射法を用いるＵＶ（紫外線）照射手段、レーザー照射法を用いるレーザー照射手段、薄く切るミシン目を生��するミシン目生成手段等を採用できる。【００９４】  上辺部シームｓｍ１（ｔ）に、上辺部シームｓｍ１（ｔ）に添って縦方向にカット手段で縦方向に切れ目を入れ、更に良好な縦引き裂き性又は易縦裂き性を発揮するようにしてもよい。【００９５】  本発明の上記一実施形態ではシリンダが縦方向（垂直方向）に配置した縦形シングル包装シート包装装置について説明したが、本発明はシリンダが横方向（水平方向）に配置した横形シングル包装シート包装装置についても適用できる。【００９６】  本発明の上記一実施形態では１層フィルムを用いた四面立体状包装体及び四面立体状包装体の製造装置について説明したが、多層フィルム用いた四面立体状包装体及び四面立体状包装体についても適用できる。【００９７】  本発明の上記一実施形態では２個の底辺横シーラを左右に配置したシリンダが縦方向（垂直方向）に配置した縦形シングル包装シート包装装置について説明したが、本発明は２個の底辺横シーラを前後に配置したシリンダが縦方向（垂直方向）に配置した縦形シングル包装シート包装装置についても適用できる。【００９８】  本発明の上記一実施形態では、２個の底辺横シーラを左右に配置したシリンダが縦方向（垂直方向）に配置した縦形シングル包装シート包装装置について説明したが、本発明は２個の底辺横シーラを上下に配置したシリンダが横方向（水平方向）に配置した横形シングル包装シート包装装置についても適用できる。【００９９】  本発明の上記一実施形態では、人為的に切り裂き可能なシ−ム上辺部シームｓｍ１（ｔ）は縦センタシーラを採用して熱溶着技術で作成しているが、溶断技術、熱刃技術等で作成してもよい。特に、２層以上の多層フィルムを用いた四面立体状包装体の場合、切り裂き可能なシ−ムの作成に当たって溶断技術、熱刃技術等を適用できる。【０１００】  本発明の上記一実施形態では、２個の上辺横シーラを前後に配置したシリンダが縦方向（垂直方向）に配置した縦形シングル包装シート包装装置について説明したが、本発明は２個の上辺横シーラを左右に配置したシリンダが縦方向（垂直方向）に配置した縦形シングル包装シート包装装置についても適用できる。又、本発明は２個の上辺横シーラを上下に配置したシリンダが横方向（水平方向）に配置した横形シングル包装シート包装装置についても適用できる。【０１０１】  本発明の上記一実施形態では、底辺横シーラと上辺横シーラを同一平面に直交状態に配置した縦形シングル包装シート包装装置について説明したが、本発明は底辺横シーラと上辺横シーラを異なる平面に直交状態に配置した縦形シングル包装シート包装装置にも適用できる。【０１０２】  本発明の上記一実施形態の縦形シングル包装シート包装装置では、底辺横シーラと上辺横シーラの動作については、底辺横シーラを先に動作させ、上辺横シーラを後に動作させる動作順序を採用したが、上辺横シーラを先に動作させ、底辺横シーラを後に動作する動作順序を採用してもよい。【０１０３】  本発明の上記一実施形態では、上辺シームカッタを上辺横シーラに一体的に配置した縦形シングル包装シート包装装置について説明したが、本発明は上辺横シーラに上辺シームカッタを底辺横シーラに底辺部シームカッタをそれぞれ設けた縦形シングル包装シート包装装置についても適用できる。【０１０４】  本発明の上記一実施形態では、底辺部シームカッタを底辺横シーラに一体的に配置した縦形シングル包装シート包装装置について説明したが、本発明は底辺横シーラに底辺部シームカッタを底辺横シーラに底辺部シームカッタをそれぞれ設けた縦形シングル包装シート包装装置についても適用できる。【０１０５】  本発明の上記一実施形態では、底辺部シームカッタを底辺横シーラに上辺シームカッタを上辺横シーラに一体的に設けた縦形シングル包装シート包装装置を説明したが、底辺部シームカッタと上辺シームカッタを独立して配置してもよい。【０１０６】  本発明の四面立体状包装体及び四面立体状包装体の製造装置の他の一実施形態として、折り目セクションを有するシングル包装シートを採用してもよい。図６は、本発明の四面立体状包装体及び四面立体状包装体の製造装置の他の一実施形態を示しており、シングル包装シート包装体製造装置のシリンダに供給されるシングル包装シートの平面図である。【０１０７】  この場合、シングル包装シートＳＨ２の上辺部折り目セクションｆｄは、本発明の上記一実施形態の上辺部脆弱セクションｆｒが形成される箇所に相当して構成される。いいかえれば、上辺部折り目セクションｆｄは、シングル包装シートＳＨ２の進行方向（シリンダの鉛直方向で下流方向）に形成されており、上辺部シームｓｍ２（ｔ）に対向、対面して配置される。【０１０８】  本発明の他の一実施形態の折り目を有するシングル包装シートＳＨ２としては、リプロピレン、ポリエチレン、ナイロン、ポリエステル等の一軸延伸フィルムが採用される。この上辺部折り目セクションｆｄを有するシングル包装シートＳＨ２の引き裂き性は、縦方向に容易に引き裂くことができる良好な縦裂き性を有している。【０１０９】  図７は、本発明の四面立体状包装体及び四面立体状包装体の製造装置の他の一実施形態を示しており、四面立体状包装体製造装置によって製造された四面立体状包装体の展開図である。このシングル包装シートＳＨ２の四面立体状包装体ＰＣ２では、上辺部折り目セクションｆｄは、上辺部シームｓｍ２（ｔ）に対向、対面して配置される。【０１１０】  側辺部シームは左側辺部シームｓｍ２（ｓ１）と右側辺部シームｓｍ２（ｓ２）に分割されている。左側辺部シームｓｍ２１（ｓ１）の長さと右側辺部シームｓｍ２（ｓ２）の長さは同一になるように２分割されている。底辺部シームは、前側底辺部シームｓｍ２（ｂ１）と後側底辺部シームｓｍ２（ｂ２）に分割されている。【０１１１】  この四面立体状包装体ＰＣ２は、図７に示すように、左側辺部シームｓｍ２（ｓ１）と右側辺部シームｓｍ２（ｓ２）の上部中央部に設けた切り欠き部ｃｔ２を利用して、上辺部シームｓｍ２（ｔ）と上辺部折り目セクションｆｄの大部分又は完全に人為的に引き裂いて舟形に展延し、展延して生じた舟形は野菜等の被包装物の容器としても機能する四面立体状包装体ＰＣ２である。【０１１２】  本発明の他の一実施形態として、折り目セクションを有するシングル包装シートの場合は、上記一実施形態の縦形シングル包装シート包装装置のキズ生成装置を操作不動作にしてもよい。或いはキズ生成装置を備えていない縦形シングル包装シート包装装置を用いてもよい。【０１１３】  上辺部シームｓｍ２（ｔ）に、上辺部シームｓｍ２（ｔ）に添って縦方向にカット手段で縦方向に切れ目を入れ、更に良好な縦引き裂き性又は易縦裂き性を発揮するようにしてもよい。【０１１４】  本発明の四面立体状包装体及び四面立体状包装体の製造装置の他の一実施形態として、２個のシームを有するシングル包装シートを採用してもよい。この場合、シングル包装シートＳＨ３に上辺部シームｓｍ３（ｔ１）に対向、対面して、本発明の上記一実施形態の上辺部脆弱セクションｆｒが形成される箇所に相当してもう１個の上辺部シームｓｍ３（ｔ２）を形成する。【０１１５】  図８は、本発明の四面立体状包装体及び四面立体状包装体の製造装置のさらに他の一実施形態を示しており、四面立体状包装体製造装置によって製造された四面立体状包装体の展開図である。このシングル包装シートＳＨ３の四面立体状包装体ＰＣ３では、もう１個の上辺部シームｓｍ３（ｔ２）は、上辺部シームｓｍ３（ｔ１）に対向、対面して配置される。【０１１６】  側辺部シームは左側辺部シームｓｍ３（ｓ１）と右側辺部シームｓｍ３（ｓ２）に分割されている。左側辺部シームｓｍ３（ｓ１）の長さと右側辺部シームｓｍ３（ｓ２）の長さは同一になるように２分割されている。底辺部シームは、前側底辺部シームｓｍ３（ｂ１）と後側底辺部シームｓｍ３（ｂ２）に分割されている。【０１１７】  本発明の四面立体状包装体及び四面立体状包装体の製造装置のさらに上記他の一実施形態においては、２個の上辺部シームｓｍ３（ｔ１）又は上辺部シームｓｍ３（ｔ）いずれか一方又は両方にシームに添って縦方向にカット手段で縦方向に切れ目を入れ、更に良好な縦引き裂き性又は易縦裂き性を発揮してもよい。
【符号の説明】
【０１１８】１０            シリンダ
１０ａ          投入口
１０ｂ          排出口
２０            縦センタシーラ
３０            キズ生成手段
４０            アクチュエータ
５０            包装シート送りベルト
６０Ａ          左側底辺横シーラ
６０Ｂ          右側底辺横シーラ
７０Ａ          前側上辺横シーラ
７０Ｂ          後側上辺横シーラ
１００          縦形シングル包装シート包装装置
ｃｔ            切り欠き部
ｆｄ            折り目セクション
ｆｒ            上辺部脆弱セクション
ＰＣ１          四面立体状包装体
ＰＣ２          四面立体状包装体
ＰＣ３          四面立体状包装体
ＳＨ１          シングル包装シート
ＳＨ２          シングル包装シート
ＳＨ３          シングル包装シート
ｓｍ１（ｂ）    底辺部シーム
ｓｍ１（ｂ１）  底辺部シーム
ｓｍ１（ｂ２）  底辺部シーム
ｓｍ２（ｂ１）  底辺部シーム
ｓｍ２（ｂ２）  底辺部シーム
ｓｍ３（ｂ１）  底辺部シーム
ｓｍ３（ｂ２）  底辺部シーム
ｓｍ１（ｓ）    側辺部シーム
ｓｍ１（ｓ１）  左側側辺部シーム
ｓｍ１（ｓ２）  右側側辺部シーム
ｓｍ２（ｓ１）  左側側辺部シーム
ｓｍ２（ｓ２）  右側側辺部シーム
ｓｍ３（ｓ１）  左側側辺部シーム
ｓｍ３（ｓ２）  右側側辺部シーム
ｓｍ１（ｔ）    上辺部シーム
ｓｍ２（ｔ）    上辺部シーム
ｓｍ３（ｔ１）  上辺部シーム
ｓｍ３（ｔ２）  上辺部シーム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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