(57)【要約】      （修正有）【課題】床暖房放熱器の表面温度を精度よく検出し得ることを担保しつつも、水タンクを排して小型化や取り扱い性に優れたものとする一方、床暖房放熱器や居室の汚損発生を回避し得る試運転用温度検出装置を提供する。【解決手段】外形が略矩形形状の断熱材２と、断熱材２の上に結合された重し３と、断熱材２の底面に配設した温度センサ４と、この温度センサ４及び断熱材２を下側から覆う均熱材５とを備える。ラベル８により重し３の外表面の全体を保護被覆する。重し３の頂面３１を覆った上で、重し３の周端面３２に沿って周縁部８２を内側に折り曲げ、さらに重し３の底面３３側に折り曲げて接着する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
床暖房放熱器に対し温水を循環供給することにより暖房を行う床暖房装置の試運転時において、前記床暖房放熱器上に載置することで前記床暖房放熱器の温度を検出し、その検出した温度をコントローラに送るための試運転用温度検出装置であって、
外形が略矩形形状に形成された断熱材と、この断熱材の上に結合された重しと、前記断熱材の下に配設された温度センサと、前記断熱材を下側から覆うように結合された均熱材とを備え、
前記重しは、ゴム系素材を用いて形成され、平面視で前記断熱材の外形形状よりも小さく形成され、かつ、平面視で前記断熱材の外形位置よりも内側に位置するように配設されている
ことを特徴とする試運転用温度検出装置。
【請求項２】
請求項１に記載の試運転用温度検出装置であって、
前記重しは、その外表面がカバー部材により覆われている、試運転用温度検出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床暖房装置の床暖房放熱器等を対象にした試運転用温度検出装置であって、前記床暖房放熱器等の上に載置してその表面温度を検出するために用いられる試運転用温度検出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
温水循環式の床暖房装置は、住宅の居室等に対し次のように設置された後、試運転が実施されて設置工事における誤配管や誤接続のないことが確認される。すなわち、設置対象の居室の床に床暖房放熱器を敷設し、温水を循環供給するための配管を熱源機から延ばして前記床暖房放熱器に接続する一方、床暖房装置の作動を制御するための床暖房コントローラを、電力供給線や信号線等により床暖房放熱器や熱源機と接続する。そして、設置された床暖房装置の試運転用の試運転用温度検出装置として、試運転時の床暖房放熱器の表面温度を検出するように構成されたものが提案されている（例えば、特許文献１又は特許文献２参照）。
【０００３】
特許文献１又は特許文献２において提案されたものは、断熱材と、この断熱材の上に設けられた重しと、前記断熱材の下に均熱材を介して設けられた温度検出器と、この温度検出器を被覆する熱伝導性の被覆材と、温度検出器に一端が接続されたリード線とからなり、前記重しが水等の液体を出し入れ可能に収容する容器で構成されてなるものである。そして、試運転時には、床暖房放熱器の上面に載置した温度検出装置から延びるリード線の他端を床暖房コントローラに接続し、温度検出器からの検出信号を床暖房コントローラに出力させて、床暖房コントローラに予め記録された試運転用の判定プログラムにより判定・確認処理が実行されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３４９０８２８号公報
【特許文献２】特許第３４９１８６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記提案の温度検出装置においては、重しとして機能させるためには容器内に水等の液体を充填する作業が必要になる上に、水タンクとなる容器のサイズが他の構成要素に比してあまりにも大き過ぎて取り扱い性に難を有している。さらに、充填した内部の水が水タンクの開閉栓から漏れて床暖房放熱器の上面や居室を汚損するおそれもある。一方、水タンクの代わりのもので重しを構成する方向で開発する場合には、その重しと床暖房放熱器の上面や居室の内面との接触に伴う汚損発生を防止する必要がある。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、床暖房放熱器の表面温度を精度よく検出し得ることを担保しつつも、水タンクを排して小型化や取り扱い性に優れたものとする一方、床暖房放熱器や居室（設置空間）の汚損発生を回避し得る試運転用温度検出装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明では、床暖房放熱器に対し温水を循環供給することにより暖房を行う床暖房装置の試運転時において、前記床暖房放熱器上に載置することで前記床暖房放熱器の温度を検出し、その検出した温度をコントローラに送るための試運転用温度検出装置を対象にして次の特定事項を備えることとした。すなわち、外形が略矩形形状に形成された断熱材と、この断熱材の上に結合された重しと、前記断熱材の下に配設された温度センサと、前記断熱材を下側から覆うように結合された均熱材とを備えることとする。そして、前記重しとして、ゴム系素材を用いて形成し、平面視で前記断熱材の外形形状よりも小さく形成し、かつ、平面視で前記断熱材の外形位置よりも内側に位置するように配設することとした（請求項１）。
【０００８】
本発明の場合、重しとして、従来のもののように水タンクを用いずに、ゴム系素材を用いて形成しているため、小型化を図ることが可能となり、試運転時の取り扱い性を向上させることが可能となる。又、ゴム系素材を用いて重しを構成したとしても、平面視で断熱材よりも小さく形成し、かつ、断熱材の外形位置よりも内側に位置するように配設しているため、試運転時に、たとえ温度検出装置が傾いた状態で床暖房放熱器の上面に接触したり、温度検出装置の周端部が設置空間の内壁面に接触したりしたとしても、重しが床暖房放熱器の上面や設置空間の内壁面と接触することを回避し得る。このため、ゴム系素材により形成された重しが床暖房放熱器の上面や設置空間の内壁面と接触することに起因する汚損の発生を確実に防止し得る。しかも、温度センサに対し、床暖房放熱器からの放熱が均熱材を介して均等に伝熱され、これが温度センサにより検出されることになるため、床暖房放熱器の表面温度を、他の外因を排除した状態で、より正確に温度検出し得ることとなる。
【０００９】
本発明における重しを、その外表面がカバー部材により覆われているようにすることができる（請求項２）。このようにすることにより、ゴム系素材により形成された重しの角部を含め外表面の全体がカバー部材により覆われることになる。このため、試運転時に温度検出装置が例えば斜めになったり、横になったり、あるいは、天地が逆になったりして、重しと、床暖房放熱器の上面や設置空間の内壁面とが互いに接触して擦れあうような事態が生じたとしても、ゴム系素材が直接に接触することはなく、これにより、床暖房放熱器の上面や設置空間の内壁面を汚損する事態の発生を回避することが可能になる。
【発明の効果】
【００１０】
以上、説明したように、本発明の試運転用温度検出装置によれば、重しとして、従来のもののように水タンクを用いずに、ゴム系素材を用いて形成しているため、小型化を図ることができ、試運転時の取り扱い性を向上させることができる。又、ゴム系素材を用いて重しを構成したとしても、試運転時に、たとえ温度検出装置が傾いた状態で床暖房放熱器の上面に接触したり、温度検出装置の周端部が設置空間の内壁面に接触したりしたとしても、重しが床暖房放熱器の上面や設置空間の内壁面と接触することを回避させることができる。このため、ゴム系素材により形成された重しが床暖房放熱器の上面や設置空間の内壁面と接触することに起因する汚損の発生を確実に防止することができる。しかも、温度センサに対し、床暖房放熱器からの放熱が均熱材を介して均等に伝熱され、これが温度センサにより検出されることになるため、床暖房放熱器の表面温度を、他の外因を排除した状態で、より正確に温度検出することができるようになる。
【００１１】
特に請求項２の試運転用温度検出装置によれば、ゴム系素材により形成された重しの角部を含め外表面の全体をカバー部材により覆うことができ、試運転時に温度検出装置が例えば斜めになったり、横になったり、あるいは、天地が逆になったりして、重しと、床暖房放熱器の上面や設置空間の内壁面とが互いに接触して擦れあうような事態が生じたとしても、ゴム系素材が直接に接触することはなく、これにより、床暖房放熱器の上面や設置空間の内壁面を汚損する事態の発生を回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態に係る試運転用温度検出装置の全体斜視図である。
【図２】図１の温度検出装置の底面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線における拡大断面説明図である。
【図４】図４（ａ）は図１のＢ−Ｂ線における拡大断面説明図であり、図４（ｂ）は図１のＣ−Ｃ線における拡大断面説明図である。
【図５】重し以外の部分について底面側を上向きにして示す分解斜視図である。
【図６】主として重しと、それ以外の構成要素とに分けて示す分解斜視図である。
【図７】居室に敷設された床暖房放熱器の試運転のために使用している例を部分斜視図状態で示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１４】
図１は本発明の実施形態に係る試運転用温度検出装置１の斜視図であり、図２はその底面図である。この試運転用温度検出装置１は、断熱材２と、この断熱材２の上に結合された重し３と、断熱材の下に配設された温度センサ４（図２参照）と、この温度センサ４及び断熱材２を下側から覆うように設けられた均熱材５と、温度センサ４に一端が接続されて他端側が断熱材２から外部に延ばされたセンサコード６とからなり、底面側が温度検出面とされるものである。センサコード６の他端には図外の床暖房コントローラと接続するためのプラグ６１が結合されている。
【００１５】
断熱材２は、衝撃吸収素材又は衝撃吸収性に加えクッション性を備えた素材、例えば発砲スチロール等の発泡素材により矩形形状に形成され、矩形を構成する四つの端面２１，２２，２３，２４の内の一つの端面２１の中央位置に開口し前記センサコード６の直径と略同等の内幅で断熱材２の中心部に向けて所定位置まで延びるスリット溝２５を備えている。断熱材２の厚みは、前記の衝撃吸収性を発揮することができ、かつ、温度センサ４のセンサコード６の直径よりも大に設定されている。そして、この断熱材２の下面のほぼ中央位置には温度センサ４（図３，図４参照）がその一部を断熱材２に埋め込んだ状態で配設され、温度センサ４から延びるセンサコード６がスリット溝２５内に没入した状態で配設されている。温度センサ４（図５参照）の組み付けは、例えば次の手順により行えばよい。すなわち、断熱材２を天地逆転させて底面２６を上向きにした状態の底面２６に対し、温度センサ４を若干押し付け気味に当接させ、この状態で仮止めシート７を上から被せて断熱材２に接着させることで、温度センサ４をその一部が断熱材２にめり込んだ状態に仮位置固定させる。この仮位置固定された状態で、均熱材５が温度センサ４及び仮止めシート７に対しそれらの上から被せられ、断熱材２の底面２６から両側の端面２２，２４及び頂面２７まで巻き込んで覆うように接着等の手段により接合されている。均熱材５としては、熱伝導性を有し熱を均一に分散させることで温度センサ４に対し均等に伝熱させ得るものであればよく、例えばコンパクト化の観点から薄膜状でかつ組み付け時の取り扱いの容易性から薄肉（例えば厚み５０μｍ）のアルミニウムシートを用いればよい。仮止めシート７も均熱材５と同様性能を有する素材（アルミニウムシート）を用いて構成されている。これら均熱材５や仮止めシート７を構成するアルミニウムシートとして、裏面に粘着剤もしくは接着剤が塗布されたものを用いれば、前述の接合や仮止め作業に便宜である。
【００１６】
均熱材５は、その幅Ｌｋ（図２，図３参照）が断熱材２の端面２２，２４間の幅Ｌｄよりも僅かに短く設定され、均熱材５の幅方向（図２の左右方向）両側に断熱材２の一部が露出した状態になるように断熱材２に対し接着され、これにより、均熱材５の幅方向両端の端面エッジが断熱材２の端面２２，２４よりも外側に露出したりはみ出したりしないようしている。このようにすることで、アルミニウムシートにより形成された均熱材５の端面エッジが床暖房放熱器の上面や居室内面に接触することで、微細なひっかき傷を与えるような事態の発生を回避することができる。加えて、均熱材５の長さＬｎ（図５参照）は、前記の如く、断熱材２の底面２６から両側の端面２２，２４及び頂面２７まで巻き込んで覆う長さに設定され、その両端部５１，５１が断熱材２の頂面２７（図４参照）の端部側部分に接着されている。このようにすることで、均熱材５の長さ方向の両端部５１，５１（図４，図５，図６参照）の端面エッジも後述の如く重し３により覆い隠すことができ、外部に露出しないようにし、これにより、前記の微細なひっかき傷を与えるような事態の発生を確実に回避することができる。
【００１７】
重し３は、所定の自重があり、耐熱性や通常の形状保持性を有するものであれば、材質・形状に特に制限はないが、本実施形態では特にゴム系素材（例えば耐熱性を有するクロロプレンゴム）により矩形形状に形成した板部材を用いて構成している。重し３は、後述のラベル８を加えた平面形状（平面視での外形形状）のサイズが、幅・長さ共に断熱材２の平面形状における幅・長さよりも小さく設定され、後述の如く、断熱材２の頂面に結合させた状態で、断熱材２の周囲から重し３がはみ出ず、かつ、重し３の周端が平面視で断熱材２の外形位置である端面２１〜２４よりも内側に位置することになるようにされている（図１，図３，図４参照）。加えて、重し３は、その外表面がラベル８により被覆された状態にされている。ラベル８は、本製品に関する注意事項等が記載された表示部８１を備えたものであるが、本実施形態ではラベル８により重し３の外表面（外部に露出する表面）の全体を保護被覆するようにしている。すなわち、ラベル８はカバー部材を構成するものであり、図６に示すように、表示部８１の周囲に、重し３の頂面３１，周端面３２及び底面３３（図４も併せて参照）の端部側部分を覆うための周縁部８２を有する大きさに設定され、重し３の頂面３１を覆った上で周端面３２に沿って周縁部８２を内側に折り曲げた後、さらに重し３の底面３３側に折り曲げて接着するようにしている。重し３の自重としては、後述の試運転の際に、温度検出装置１を床暖房放熱器１２の上面に載置させた際に、その載置させた位置に温度検出装置１がとどまり、温度検出期間中に位置ずれしないように保持し得る程度でよい。
【００１８】
そして、ラベル８により被覆された状態の重し３が断熱材２の頂面に対し結合されている。結合は、通常の接着剤を塗布して接着してもよいが、本実施形態では両面接着シート９を介在させて接着させるようにしている。この両面接着シート９は厚み方向に弾性を有する通常のアクリル製のものを用い、上の重し３と下の断熱材２とを間に両面接着シート９を挟んで互いに圧着することで、周囲のラベル８の周端縁８２や均熱材５の端部５１の微小厚み分（５０μｍ）を吸収して、重し３と断熱材２とを確実に互いに結合するようになっている。
【００１９】
以上の温度検出装置１を用いて床暖房装置の試運転を行うには次のように行われる。例えば図７に示すように、居室１１の床部分に床暖房放熱器１２を敷設し、図外の熱源機から温水の循環供給用の配管を延ばして床暖房放熱器１２に接続し、併せて、図示省略の床暖房コントローラとの間に電力供給線や制御用の信号線を配線して接続する。以上の設置工事が完了した後、まず、温度検出装置１を床暖房放熱器１２の上面（床暖房放熱器１２を構成する床面）に載置し、センサコード６を床暖房コントローラまで延ばしてプラグ６１で床暖房コントローラに接続する。床暖房コントローラにより熱源機を作動させて、所定温度の温水を床暖房放熱器１２に循環供給させ、そのときの床暖房放熱器１２の表面温度を温度検出装置１の温度センサ４から出力される検出信号により検出する。その後、温水の循環供給を停止し、停止後の表面温度の変化も検出する。循環供給前の床暖房放熱器１２の表面温度も事前に検出しておき、これらの検出した表面温度の変化（所定の設定温度に到達したか否か等）に基づいて、温水供給のための配管について誤配管の有無や、信号線等の誤接続の有無等が、床暖房コントローラによって判定される。誤配管や誤接続等が無いと判定されれば、試運転は完了する。
【００２０】
以上の試運転において、本実施形態の温度検出装置１の場合、温度センサ４のセンサコード６が断熱材２のスリット溝２５内に没入した状態に配設されているため、床暖房放熱器１２の上面に載置させたときに、センサコード６を床暖房放熱器１２とは確実に非接触とすることができ、床暖房放熱器１２の上面に対し均熱材５及び仮止めシート７を介して温度センサ４を確実に接触させることができるようになる。このため、例えばセンサコードが温度センサ４よりも下向きに突出して段差を生じた状態で床暖房放熱器１２に接触することで温度センサ４による温度検出に正確性を欠く事態に陥ることを確実に防止することができる。特に温度センサ４の近傍位置でセンサコード６と例えば半田付け等による結合部位が生じ、その結合部位がセンサコード６の外径よりも若干大きく膨出するようなことになっても、それらをスリット溝２５内に没入させることができ、床暖房放熱器１２に対し確実に非接触とすることができる。これにより、床暖房放熱器１２の表面温度の温度検出を精度よく行うことができるようになる。
【００２１】
重し３として、従来のもののように水タンクを用いずに、ゴム系素材を用いて板状に形成しているため、小型化を図ることができ、試運転時の取り扱い性を向上させることができる。又、ゴム系素材を用いて重し３を構成したとしても、その重し３の外表面が全体的にラベル８により被覆され、特に平面視で矩形形状の重し３の角部もラベル８により覆われるようにしているため、試運転時に温度検出装置が後述の如く斜め等になって、床暖房放熱器１２の上面や居室１１の内面と、重し３とが互いに接触して擦れあうような事態が生じたとしても、ゴム系素材が直接に接触することはなく、これにより、床暖房放熱器１２の上面や居室１１の内面を汚損するおそれはない。
【００２２】
又、アルミニウムシートにより構成された均熱材５の端面エッジ（幅方向及び長さ方向の双方の端面エッジ）が断熱材２の端部よりも内側に位置するようにしたり、覆われるようにしたりというように構成しているため、温度検出装置１が例えば斜めになったり、横になったり、あるいは、天地が逆になったりしたとしても、床暖房放熱器１２の上面や居室１１の内面が均熱材５の端面エッジと接触することを回避させることができる。これにより、床暖房放熱器１２の上面や居室１１の内面に対し微細なひっかき傷を与えるような事態の発生を防止することができる。
【００２３】
さらに、均熱材５を断熱材２に対し接着する際に、温度センサ４をその下側から均熱材５を覆うようにしているため、温度センサ４を断熱材２に対し取り付けるための特別な部材を不要とすることができ、製造コスト等の低減化を図ることができる。その上に、温度センサ４に対し、床暖房放熱器１２からの放熱が均熱材５を介して均等に伝熱され、これが温度センサ４により検出されることになるため、床暖房放熱器１２の表面温度を、他の外因を排除した状態で、より正確に温度検出することができる。
【００２４】
＜他の実施形態＞
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、その他種々の実施形態を包含するものである。すなわち、前記実施形態では、温度センサ４を断熱材２の底面２６に対し押し付けて仮位置固定することで、温度センサ４の一部が断熱材４にめり込んだ状態に組み付けているが、これに限らず、断熱材２に対し温度センサ４の一部が内嵌して埋め込まれた状態になるように凹部２８（図３又は図６（ａ）参照）を予め形成しておくようにしてもよい。あるいは、前記実施形態では断熱材２の頂面側から底面側に貫通した凹状のスリット溝２５を形成しているが、これに限らず、例えば端面２１から底面側にのみ開口する底付きの凹溝を形成し、これに温度センサ４やセンサコード６、あるいは、センサコード６のみを内嵌状態で収容させるようにしてもよい。又、前記実施形態では温度センサ４を仮止めシート７により仮止めした上で均熱材５を用いて覆うようにしているが、これは組み付けラインでの組み付けの便宜を考慮したものであり、仮止めシート７を省略して温度センサ４を直接に均熱材５で覆うようにしてもよい。
【符号の説明】
【００２５】
１      温度検出装置
２      断熱材
３      重し
４      温度センサ
５      均熱材
８      ラベル（カバー部材）
１２    床暖房放熱器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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