(57)【要約】【課題】  耐久性に優れたセラミック製包丁を提供すること。【解決手段】  本発明のセラミック製包丁は、後端部に中子を有するセラミックスからなる刀身と、中子を覆うハンドル部とを備えている。さらに、上記セラミック製包丁は、ハンドル部は樹脂からなり、ハンドル部の内部において２つの金属板が中子の一部を挟んでおり、金属板は、前記中子に接触している接触部と、前記中子から前記刀身の長さ方向に突出している突出部とを有していることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
後端部に中子を有するセラミックスからなる刀身と、前記中子を覆うハンドル部とを備えたセラミック製包丁であって、
前記ハンドル部は樹脂からなり、前記ハンドル部の内部において金属板が前記中子の一部を挟んでおり、
前記金属板は、前記中子に接触している接触部と、側面視において前記中子から突出している突出部とを有していることを特徴とするセラミック製包丁。
【請求項２】
前記ハンドル部の内部において２つの金属板が前記中子の一部を挟んでいることを特徴とする、請求項１に記載のセラミック製包丁。
【請求項３】
前記突出部は、少なくとも前記刀身の長さ方向に突出していることを特徴とする、請求項１または２に記載のセラミック製包丁。
【請求項４】
前記２つの金属板の突出部は所定の間隔を有して配置されていることを特徴とする、請求項２または３に記載のセラミック製包丁。
【請求項５】
前記突出部は、前記接触部よりも前記刀身の長さ方向に長いことを特徴とする、請求項１から４のいずれかに記載のセラミック製包丁。
【請求項６】
２つの前記金属板の前記突出部同士は、少なくとも一部が接触していることを特徴とする請求項２に記載のセラミック製包丁。
【請求項７】
前記ハンドル部は、ポリプロピレン樹脂またはエラストマー熱可塑性樹脂からなることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載のセラミック製包丁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セラミック製包丁に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の金属製包丁は硬度が低いため、切れ味の劣化が早く、頻繁な砥ぎ直しが必要である。また、錆び易い、切断した食物に金属の味や臭いがつく、酸・アルカリにより腐食し易いといった問題点がある。
【０００３】
このような問題点を解決するために、ジルコニアセラミックに代表されるセラミック製包丁が実用化されている（特許文献１および２参照）。
【０００４】
セラミック製包丁は、一般には、切刃を有するセラミック製の刀身と、ハンドル部とから構成されている。そして、ハンドル部には、一般に木材または樹脂が用いられているが、近年、成形の容易性、デザインの観点から樹脂が多用されている。
【０００５】
しかし、ハンドル部に樹脂を用いる場合、条件によっては成形時に樹脂内に小さな空隙が入ることがあり、この場合、所望の耐久性が得られない場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開昭６２−１５９８５４号公報
【特許文献２】特開２００４−３５８０６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、耐久性に優れたセラミック製包丁を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一実施態様におけるセラミック製包丁は、後端部に中子を有するセラミックスからなる刀身と、中子を覆うハンドル部とを備えている。さらに、上記セラミック製包丁は、ハンドル部は樹脂からなり、ハンドル部の内部において金属板が中子の一部を挟んでおり、金属板は、前記中子に接触している接触部と、側面視において前記中子から突出している突出部とを有していることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のセラミック製包丁によれば、樹脂製のハンドル部の内部において、刀身（中子）よりも大きな突出部を有する金属板が中子を挟んで設けられているため、ハンドル部の加熱成形時において、熱伝導がよく、従来の金属板を設けないセラミック製ナイフに比べて、樹脂製のハンドル部に巣が入らない（空隙を生じない）。、また、２枚に分断した金属板の方が１枚の金属板に比べて熱容量が小さくなり、実質的な熱伝導が高くなり、独立して温度上昇することが可能であるため、よりハンドル部に巣が入り難くなる（空隙が生じ難くなる）。そのため、耐久性に優れたセラミック製包丁を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態におけるセラミック製包丁の側面図である。
【図２】本発明の一実施形態におけるセラミック製包丁の上面図である。
【図３】本発明の一実施形態におけるセラミック製包丁の先端視図である。
【図４】本発明の一実施形態におけるセラミック製包丁の後端視図である。
【図５】（ａ）は図１のＡ−Ａ線における断面図であり、（ｂ）は図２のＢ−Ｂ線における断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図１〜図５を用いて、本発明の一実施形態であるセラミック製包丁について説明する。
【００１２】
＜セラミック製包丁＞
本発明の一実施形態であるセラミック製包丁Ｎは、図１〜図４に示すように、セラミックスからなる刀身１と、ハンドル部２とを備えている。セラミック製包丁Ｎの大きさは特に制限されない。例えば、全長が８ｃｍ〜４０ｃｍ程度のものまで種々提供される。包丁の種類としても、三徳包丁、ペティナイフ、フルーツナイフ、子供用包丁などに種々用いることができる。
【００１３】
刀身１は、図５に示すように、ジルコニア焼結体からなり、先端部に切刃稜線を有する刃部１１と、後端部にハンドル部２に覆われる中子１２とを有している。刀身１の大きさおよび厚みは用いるセラミック製包丁の用途に応じて適宜設定すればよい。刀身１の最も広い部分の幅（身幅）は、３０ｍｍ〜５０ｍｍ程度であり、刀身１の厚みは、最も厚みのある部分で１．３ｍｍ〜２．５ｍｍ程度である。
【００１４】
刀身１（刃部１１）は、さらに、切刃稜辺１３と、切刃稜辺１３に連続した２つの側面部１４と、２つの側面部１４に接続した上面部１５とを有している。具体的には、刃部１１は、側面部１４を研磨して刃付けされ、切刃稜線１３を形成する。したがって、刀身１は、断面視において略三角形状（いわゆるハマグリ形状、本刃付け形状、または片刃形状）あるいは略五角形状（いわゆる段付形状）となる。他方、中子１２は、切刃稜線１３の代わりに下面部１６を形成するため、断面視において略四角形状となる。
【００１５】
刃部１１は、刀身１においてハンドル部２に覆われていない部分のことをいう。刀身１の大きさは、用途に応じて適宜設定される。例えば、刃渡り（刃のついている部分の長さ）は、例えば、５ｃｍ〜２０ｃｍ程度である。
【００１６】
中子１２は、刀身１においてハンドル部２に入っている部分のことをいい、刀身１とハンドル部２との接触部分である。
【００１７】
中子１２は、側面視において、切刃稜辺１３（下面部１６）側および上面部１５側の少なくとも一方に切欠部１７を有していてもよい。このような切欠部を有することによって、刀身１がハンドル部２から抜け難くなる。切欠部１７は複数有していてもよい。特に、切刃稜辺１３（下面部１６）側および上面部１５側にそれぞれ切欠部１７を有することが、刀身１がハンドル部２から抜け難くなる点でより好ましい。
【００１８】
ハンドル部２は、樹脂からなり、刀身１の後端部に位置する中子１２を覆って設けられている。ハンドル部２に用いられる樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステルなどの合成樹脂、エラストマー熱可塑性樹脂、あるいは合成ゴムを適当な硬さに加硫したものなどが挙げられる。好ましくはポリプロピレン樹脂またはエラストマー熱可塑性樹脂である。樹脂中に必要に応じて抗菌剤を添加してもよい。ハンドル部２が樹脂の場合、曲げ弾性係数が４００〜４０００ｋｇ／ｃｍ２、圧縮弾性係数が５２０〜３３００ｋｇ／ｃｍ２程度のものを用いることが好ましい。ハンドル部２として樹脂材料を用いる場合は、抗菌剤、顔料などを適宜用いてもよい。
【００１９】
さらに、ハンドル部２と刀身１とは、具体的には、ハンドル部２の内部において２つの金属板３が中子１２の一部を挟んで設けられている。このように熱伝導率のよい２つの金属板３で刀身１を挟みこんで設けることにより、樹脂製のハンドル部２を加熱成形する場合に、樹脂に熱が均一に伝わり、樹脂内に空隙（巣）が生じにくくなる。そのため、優れた耐久性を有する。  
【００２０】
金属板３は、熱伝導率のよいものであればよく、特に制限されない。例えば、鉄、鋼板（例えば、珪素鋼板、ステンレス鋼）、アルミニウム合金、ニッケル合金（パーマロイ）、アモルファス合金箔などが用いられる。鉄、珪素鋼板、ステンレス鋼などの磁性材料は、磁気、Ｘ線等に検知可能であるため、セキュリティの観点から用いられる。
【００２１】
この金属板３は、腐食抑制の観点から、中子１２が断熱されない程度に、例えば、フッ素樹脂、ナイロン樹脂等でコーティングしてもよい。
【００２２】
金属板３の大きさおよび形状は、ハンドル部２の内部に収まるものであればよく、例えば、図５に示すように、矩形状のものが通常用いられる。金属板の大きさは、例えば、幅が１０ｍｍ〜２０ｍｍ、長さが７０ｍｍ〜１００ｍｍ、および厚みが０．１ｍｍ〜１ｍｍ程度である。ハンドル部全体に熱を伝える観点から、ハンドル部２の外表面に近い形状となることが好ましい。また一部がテーパー状になっていてもよい。本実施形態においては、図５に示すように、矩形の一方の端部をテーパー状にした略六角形状である。
【００２３】
板材３は中子１２に対して、１枚で挟んでもよいし、少なくとも２つの板材で挟んでもよい。本実施形態においては、２枚の板材３が中子１２の両側面部にそれぞれ配置され、前記中子１２の一部を挟んでいる。このように、中子を２枚の板材で挟む構成であればよく、中子を挟む２枚の板材に加えて、一方の側面部に複数の板材が配置される構成であってもよい。また、本実施形態においては、また、本実施形態においては、同じ形状の２つの板材が用いられているが、２つの板材は同じ形状であってもよいし、異なる形状であってもよい。
【００２４】
さらに板材３が複数配置される場合、これらの板材の材質は異なっていてもよい。例えば、中子の両側面部をそれぞれ２枚の木製の板材で挟み、さらに木製の板材の外側を２枚の金属板で挟む構成であってもよい。
【００２５】
金属板３は、図５（ａ）および（ｂ）に示すように、刀身１に固定されている。具体的には２つの金属板３で中子１２の一部を挟んで固定する。中子１２と接触する接触部３１と、中子１２から突出する突出部３２とを有している。樹脂製のハンドル部２に熱を均一に伝える観点から、突出部３２が刀身１の長さ方向（ハンドル部２の長さ方向）に突出している。また、突出部３２の面積が接触部３１の面積よりも大きいことが好ましい。
【００２６】
接触部３１は、金属板３が刀身１（中子１２）と接触する部分である。金属板３と刀身１との間に接着剤を介して接触していてもよい。刀身１と板材３との接触位置は特に制限されない。例えば、刀身１の上面から下面に向かう高さ方向において、上面側で接触してもよいし、下面側で接触してもよいし、あるいは上記高さ方向における上面と下面との中間部で接触していてもよい。また刀身１に切欠部１７がある場合、側面視において、この切欠部１７の一部または全体と重なるように接触してもよいし、あるいは切欠部１７に重ならないように接触してもよい。本実施形態においては、板材３は、刀身１の側面部１４の上面側の稜線に沿って配置されており、かつ切刃稜辺側（下面側）に位置する切欠部の一部と重なるように配置されている。
【００２７】
本実施形態においては、２つの金属板３の突出部３２同士が対向しており、隙間が形成
されている。熱伝導性の観点からこの隙間を例えば樹脂などで埋めておくことが好ましい。例えばハンドル部を樹脂成形する際に、これらの樹脂がこの隙間に充填される。さらに、図示しないが、これらの突出部３２の一部が接触している場合、隙間に配置される樹脂と突出部３２同士の接触部分とにより、ハンドル部２から刀身１が抜け難くなるという効果も有し得る。
【００２８】
突出部３２は、上述のように、ハンドル部の加熱成形時に熱を均一に伝える役割を果たす。本実施形態においては、ハンドル部２の形状に応じて、後端部がテーパー状にしている。突出部３２は、接触部３１よりも刀身１の長さ方向に長いことが好ましい。このように、突出部３２を長くすることでハンドル部の外表面との距離を短くすることができるので熱分布における密度差を低減できる。そのため、樹脂内の空隙（巣）を低減することができる。
【００２９】
金属板３は貫通孔３３を有していてもよい。この場合、例えば、ハンドル部２と金属板３との接合部において、ハンドル部２に貫通孔３３に挿入される凸部２１を設けることにより、さらに刀身１とハンドル部との固定力がさらに向上する。貫通孔３３の大きさおよびその数は設計に応じて適宜設定され得る。貫通孔３３は、接触部３１および突出部３２のいずれも設けられていてもよい。
【００３０】
金属板３の表面は、表面積を増加させて、ハンドル部への熱伝導を向上させる観点から、凹凸面にしてもよい。
【００３１】
本実施形態においては、図示しないが、２つの前記金属板３同士は、少なくとも一部が接触していてもよい。特にハンドル部２が樹脂であるため、樹脂材料が２つの板材の対向面の間に入り込み、刀身１とハンドル部との固定力がさらに向上する。金属板３同士の接触方法としては、例えば、金属板３のうちの少なくとも一方を曲げて接触させてもよいし、あるいは２つの板材が接触する中子１２の接触部を予め研磨し、２つの板材同士が接触する構成としてもよい。なお、２つの金属板３の代わりに、断面視においてＵ字状の板材２を用いても上記効果と同様の効果を得ることができる。
【００３２】
＜セラミック製包丁の製造方法＞
本発明の一実施態様におけるセラミック製包丁の製造方法は、セラミックスからなる刀身の後端部に位置する中子に対して、中子を挟むように２枚の板材を固定する固定工程、および板材が固定された中子を、ハンドル部の形状のキャビティを有する金型のキャビティ内に配置するとともに、キャビティに加熱した樹脂を注入し、注入した樹脂を冷却してハンドル部を形成するハンドル部形成工程を含む。具体的な工程を以下に説明する。
【００３３】
まず、セラミックスからなる刀身を準備する。刀身は、例えば、１〜４モル％のイットリア粉末を含むジルコニア粉末に、アクリル系、ワックス系、またはＰＥＧ系バインダーを２〜１０質量％となるように添加し、顆粒状にする。
【００３４】
得られた顆粒を、金型を用いて成形圧力１０００〜１５００ｋｇ／ｃｍ２にて図５に示す刀身１のように成形し、その後、焼成してジルコニア焼結体を得る。得られたジルコニア焼結体を通常の方法で刃付けし、セラミックスからなる刀身を得る。
【００３５】
上記成形方法は、金型による成形方法以外にも、当業者が通常行なう方法によって成形することができる。例えば、鋳込み成形、可塑成形法（インジェクション法）、ラバープレス法、ホットプレス法など適宜用いることができる。
【００３６】
焼成温度は材料に応じて適宜設定すればよい。ジルコニアの場合、１３００〜１５００
℃で行なわれる。焼成後、得られたジルコニア焼結体に対して、必要に応じて、圧力１５００〜２５００ｋｇ／ｃｍ２で２〜５時間保持するＨＩＰ処理を行なってもよい。
【００３７】
次いで、セラミックスからなる刀身の後端部に位置する中子に対して、中子を挟むように２枚の板材を固定する。板材の固定は、上述のように接着材を用いて確実に固定してもよいし、ねじなどを用いて固定してもよい。テープなどの仮止め程度であってもよい。あるいは包丁の機能を損なわない範囲でクリップなどの補助具を用いて一時的に固定してもよい。
【００３８】
さらに、板材が固定された中子を覆うようにハンドル部を形成する。本実施形態においては、樹脂製のハンドル部を用いる。なお、木材性のハンドル部を用いる場合は、予め板材が固定された中子を挿入できる挿入部を設けておくことが必要である。
【００３９】
本実施形態のように、樹脂性のハンドル部を用いる場合は、具体的には、ハンド物の形状のキャビティを有する金型を準備しこのキャビティ内に上記板材が固定された中子を配置する。その後、このキャビティ−内に加熱した樹脂を注入する。樹脂の加熱温度は用いる樹脂に応じて設定すればよい。例えば、ポリプロピレン樹脂を用いる場合、１６０〜２４０℃に設定すればよい。
【００４０】
さらに、注入した樹脂を冷却する。冷却条件は、ハンドル部の成形において、大きな空隙（巣）が多数できないような条件であればよい。
【符号の説明】
【００４１】
Ｎ  セラミック製包丁
１  刀身
１１  刃部
１２  中子
１３  切刃稜辺
１４  側面部
１５  上面部
１６  下面部
１７  切欠部
２  ハンドル部
３  金属板
３１  接着部
３２  突出部
３３  貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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