(57)【要約】【課題】被貼付物に対する粘着力の低下を抑制しつつ、初期粘着力の低いラベル連続体を提供する。【解決手段】ラベル連続体は、基材層２０と該基材層２０の下層側に粘着剤で形成された粘着層３０とを有する積層体であるラベル連続体であって、界面活性剤が前記粘着層３０に含有されている。かかる構成によると、界面活性剤が粘着層３０に含有されているため、初期粘着力が低く抑制されている。また、被貼付物に貼り付けられた後は、粘着剤が被貼付物との界面３１に濡れ広がるため粘着力が徐々に大きくなる。そのため、被貼付物に対する粘着力の低下は最小限となる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材層と該基材層の下層側に粘着剤で形成された粘着層とを有する積層体であるラベル連続体であって、
界面活性剤が前記粘着層に含有されている、ラベル連続体。
【請求項２】
前記界面活性剤がシリコン系界面活性剤である、請求項１に記載のラベル連続体。
【請求項３】
前記界面活性剤の含有量が０.２重量％以上５重量％以下である請求項１または請求項２に記載のラベル連続体。
【請求項４】
該粘着剤に対して剥離性を有する剥離層を最上層に有する請求項１〜３のいずれか１項に記載のラベル連続体。
【請求項５】
該粘着剤に対して剥離性を有する剥離面を備える剥離紙を更に有し、該剥離面が前記粘着層に接するように該粘着層の下層側に該剥離紙が積層された請求項１〜４のいずれか１項に記載のラベル連続体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラベル連続体に関する。特に、初期粘着力を抑制したラベル連続体に関する。
【背景技術】
【０００２】
ラベルの貼り直しをするためには、初期粘着力は低い方が好都合である。また、ラベルをラベル貼機等で取り扱う場合には、ラベルを固定または移動させるために、ラベルをローラーなどで保持する必要が生じる。その際、ラベルが台紙なしラベルであれば粘着剤が台紙で覆われていないため、ローラーで保持すると粘着剤が直接ローラーに触れ、ローラーに貼りつく可能性があり問題となる。この問題を回避するためにも、初期粘着力は低いことが好ましい。
【０００３】
ところで、台紙なしラベル連続体の粘着層の一部に非粘着層をさらに積層することにより、粘着しない面を作成する技術が特許文献１に記載されている。かかる構成により、「ラベルの繰出（剥離）性が良好」になる旨記載されている（段落[００１０]等参照。）。例えばこの技術を適用して、ラベル連続体の粘着力を低下させれば、貼り直しやローラーへの貼りつきを抑制することが可能となると考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−１０６２５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、ラベル連続体の粘着力は、ラベルを貼りつける被貼付物との関係で決めるべきものであって、貼り直しやローラーへの貼りつき対策として粘着力を低下させれば、当該ラベル連続体から生成されるラベルの使用用途を狭めてしまう結果となる。
【０００６】
本発明は係る状況を鑑みてなされたもので、被貼付物に対する粘着力の低下を抑制しつつ、初期粘着力の低いラベル連続体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のラベル連続体は、基材層と該基材層の下層側に粘着剤で形成された粘着層とを有する積層体であるラベル連続体であって、界面活性剤が前記粘着層に含有されている。
【０００８】
上記構成によると、界面活性剤が前記粘着層に含有されているため、初期粘着力が低く抑制される。また、被貼付物に貼り付けられた後は、粘着剤が被貼付物との界面に濡れ広がるため粘着力が徐々に大きくなる。そのため、被貼付物に対する粘着力の低下は最小限となる。
【０００９】
本発明のラベル連続体において、前記界面活性剤がシリコン系であることが好ましい。シリコン系の界面活性剤は汎用材料であるため、入手容易な材料で、上記効果を得ることができる。
【００１０】
本発明のラベル連続体において、前記界面活性剤の含有量が０.２重量％以上５重量％以下であることが好ましい。
【００１１】
界面活性剤の含有量が０.２重量％以上であるため、界面活性剤による初期粘着力の抑制効果が大きい。また、５重量％以下であるため、被貼付物に対する粘着力の低下が抑制されている。
【００１２】
本発明のラベル連続体は、該粘着剤に対して剥離性を有する剥離層を最上層に有することが好ましい。
【００１３】
上記構成によると、該粘着剤に対して剥離性を有する剥離層を最上層に有するため、ラベル連続体を捲き回した場合にも、最上層に粘着剤が固着することがない。そのため、巻回状のラベル連続体として供給することが容易である。
【００１４】
本発明のラベル連続体は、該粘着剤に対して剥離性を有する剥離面を備える剥離紙を更に有し、該剥離面が前記粘着層に接するように該粘着層の下層側に該剥離紙が積層されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によると、被貼付物に対する粘着力の低下を抑制しつつ、ローラーへの貼りつきが生じ難い台紙なしラベル連続体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態に係るラベル連続体の斜視図である。
【図２】同ラベル連続体の長手方向における断面図である。
【図３】同ラベル連続体の粘着層の状態を説明する模式図であって、（ａ）は貼付け前、（ｂ） は貼付け後の状態を示す。
【図４】界面活性剤の添加量と、貼付け直後の粘着力および３０分経過後の粘着力との関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を台紙なしラベル連続体に適用した実施形態を図１〜図４を用いて説明する。なお、以下の説明において、方向および向きについては、図中に記載した方向および向きを用いる。
【００１８】
図１はラベル連続体の全体斜視図である。長尺のラベル連続体を捲回してロール状に仕上げられている。このラベル連続体を、所定の大きさに切断することにより、台紙なしラベルが形成される。かかる切断を容易にするための切断線としての複数のミシン目５０が、幅方向に互いに平行に設けられている。
【００１９】
図２に示すように、上質紙で形成された基材層２０の厚み方向において下層側に、被貼付物にこの台紙なしラベルを貼り付けるための粘着剤を積層して形成された粘着層３０が形成されている。また、基材層２０の上層側に同粘着剤に対して剥離性を備えるシリコン樹脂を主成分とする剥離剤を積層して形成された剥離層１０が形成されている。そのため、捲き回された場合であっても、粘着層３０の粘着剤が剥離層に固着することなく、容易に剥離することができる。なお、図２は構成を説明するためのイメージ図であるため、実際の各層の厚さとは対応していない。
【００２０】
粘着層３０には、シリコン系の界面活性剤であるポリエーテル変性ジメチルポリシロキサンが含有されている。含有量は特に限定されないが、０.２重量％以上であれば初期粘着力抑制に顕著な効果が出るため好ましい。更に、０.５重量％以上であれば初期粘着力抑制効果が一層大きくなるため、一層好ましい。また、５重量％を超えると、被貼付物に対する粘着力の低下が顕著となるため、含有量は５重量％以下であることが好ましい。
【００２１】
かかる構成により、このラベル連続体は、初期粘着力を抑制するとともに、被貼付物に対しては十分な粘着力を備える。その理由は詳細にはわからないが、以下のようなものであると考えられる。
【００２２】
図３（ａ）に示すように、粘着層に含まれる界面活性剤４０は親水基を備える親水性末端４１と、疎水基を備える疎水性末端４２とを有している。粘着層３０と気相との界面３１に、界面活性剤は疎水性末端４２を気相に向けて配列される。この界面活性剤の膜が粘着層３０と被貼付物との接触を抑制するため、粘着層３０の初期粘着力を低下させる。
【００２３】
一方、ラベル連続体が被貼付物に貼付けられると、先の界面３１は粘着層３０と気相との界面ではなく、粘着層３０と被貼付物との界面となる。たとえば、被貼付物が極性を有していれば、疎水性末端４２は被貼付物との界面から反発されるため、図３（ｂ）に示すように、界面活性剤は界面３１から離れ、粘着層３０内部に移動する。その結果、粘着層３０が直接被貼付物に接するため、粘着層３０の被貼付物に対する粘着力は初期粘着力に対して大きくなる。
【００２４】
以上に説明した本実施形態によれば、上述したように以下の効果を得ることができる。
【００２５】
（１）本実施形態において、粘着剤に対して剥離性を有する剥離層１０を最上層に有するため、ラベル連続体を捲き回した場合にも、最上層に粘着剤が固着することがない。そのため、巻回状のラベル連続体として供給することが容易である。
【００２６】
（２）本実施形態において、粘着層３０に含有されている界面活性剤の含有量が０.２重量％以上であるため、界面活性剤によって初期粘着力が抑制されている。また、５重量％以下であるため、被貼付物に対する粘着力の低下が抑制されている。
【００２７】
（３）本実施形態において、界面活性剤がシリコン系であるため、汎用な原料で、初期粘着力が低く、かつ被着後の粘着力が大きい粘着層３０を備えるラベル連続体を得ることができる。
【００２８】
（４）本実施形態において、剥離性を改善するための界面活性剤が粘着層３０に含有されているため、初期粘着力が低く抑制されている。また、被貼付物に貼り付けられた後は、粘着剤が被貼付物との界面に濡れ広がるため粘着力が徐々に大きくなる。そのため、被貼付物に対する粘着力の低下は最小限となる。
【００２９】
なお、上記実施形態は以下のように変更しても良い。
【００３０】
・上記実施形態において、剥離層１０はシリコン系の剥離剤により形成されているが、他の剥離剤で形成してもよい。粘着剤の特性に合わせ最適なものを適宜選択すればよい。
【００３１】
・上記実施形態において、基材層２０は上質紙により形成されているが、他の紙素材や合成樹脂でもよく、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム等の樹脂であってもよい。また、用途に応じて、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等を用いてもよい。また、透明素材でもよく、有色素材でもよい。
【００３２】
・上記実施形態において、粘着剤に対して剥離性を有する剥離層１０を最上層に有している。しかし、別段の剥離紙を有している、ロール状に捲き回する必要がないなど、特に最上層と粘着層３０とが直接接触しないのであれば、剥離層１０を割愛することにより、コストを低減してもよい。
【００３３】
・上記実施形態によると、界面活性剤の含有量が０.２重量％以上５重量％以下であるが、含有量がこの範囲外であってもよい。用途によって、貼付け後の粘着力が低くてもよい場合は、５重量％を超えていてもよいし、初期粘着力の抑制がそれほど必要とされていない用途に用いるのであれば、０.２重量％未満の含有量であってもよい。 
【００３４】
・上記実施形態によると、界面活性剤としてシリコン系であるポリエーテル変性ジメチルポリシロキサンを用いているが、ポリエーテルエステル変性水酸基含有ジメチルポリシロキサンや水酸基含有ポリエーテル変性ジメチルポリシロキサン等あってもよい。また、シリコン系でなくてもよい。要は、初期粘着力を抑制すればよいのであるから、界面活性剤の種類は限定されない。
【００３５】
・上記実施形態によると、台紙なしラベル連続体は、剥離層１０、基材層２０、粘着層３０の３層から形成されているが、他の層を有していてもよい。例えば、基材層２０と剥離層１０との間に、熱により発色する感熱層を備えてもよい。かかる構成であれば、台紙なしラベル連続体は感熱ラベル連続体として多くの用途に使用することができる。また、印刷層を備えた構成として、印刷済みのラベル連続体としてもよい。その他、層間の密着性を改善するなどの目的でアンダーコート層等を設けてもよいし、耐酢性・耐油性等を向上させる保護層等を設けてもよい。剥離層１０、基材層２０、粘着層３０の３層を備えていれば他の構成は特に限定されない。
【００３６】
・上記実施形態によると、長尺の台紙なしラベル連続体には、切断を容易にするための切断線としての複数のミシン目５０が、幅方向に互いに平行に設けられているが、ハーフカット線などの他の切断のための構造を設けてもよい。要は、容易に切断できる構成であれば、特に限定されることはない。また、切断機能を有するラベル貼り機で使用する場合や、はさみなどで、適宜必要な長さに切断しつつ使用する場合など、特に必要でなければ、ミシン目等の構成を割愛してもよい。
【００３７】
・上記実施形態によると、台紙なしラベル連続体は剥離層１０、基材層２０、粘着層３０から形成されているが、他の層を備えていてもよい。例えば、剥離層１０と基材層２０との間に、熱により発色する感熱層や、加圧により発色する感圧層などをもうけてもよい。更に、剥離層の上方または下方に印字層をもうけて、良好な美観や、情報を備えたラベル連続体としてもよい。これらを併せて備えていてもよい。
【００３８】
・また、上記実施形態においては、本発明を台紙なしラベル連続体に適用しているが、は粘着層３０の更に下層に剥離紙を備えたラベル連続体に適用してもよい。この場合は、上記したように、ロール状に捲き回しても粘着層３０を形成する粘着剤が張り付くことがないため、剥離層１０を割愛してもよい。
【００３９】
［実施例］
以下、ラベル連続体の実施例と比較例を説明し、その効果を確認する。
【実施例１】
【００４０】
シリコーン樹脂で形成された厚み０.１μｍの剥離層１０を備える厚み８０μｍの基材層２０としてのクラフト紙の剥離層１０と反対側に、汎用タイプのアクリルエマルジョン系粘着剤に界面活性剤であるポリエーテル変性ジメチルポリシロキサンを粘着剤全量に対して０.２重量％添加した粘着剤を１４ｇ／ｍ２となるように塗工し、ラベル連続体を得る。此のラベル連続体を粘着力試験用として、幅２５ｍｍ，長さ１５０ｍｍ、およびボールタック試験用として幅１３ｍｍ，長さ３０ｍｍに切断して実験用サンプル片を得た。
【００４１】
（粘着力試験）
用意したサンプル片を室温５℃の恒温室内でポリラップフイルムに貼付ける。貼付けたサンプル片を貼付け直後および３０分放置後に１８０°引きはがし法（ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７）により粘着力を測定した。結果を表１に示す。
【００４２】
（ボールタック試験）
傾斜式ボールタック試験（ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７）を行った。結果を表１に示す。
【実施例２】
【００４３】
ポリエーテル変性ジメチルポリシロキサンを粘着剤全量に対して０.５重量％添加したほかは、実施例１と同様にして、実施例２の試験片を得、実施例１と同様の試験を行った。結果を表１に示す。
【実施例３】
【００４４】
ポリエーテル変性ジメチルポリシロキサンを粘着剤全量に対して１.０重量％添加したほかは、実施例１と同様にして、実施例３の試験片を得、実施例１と同様の試験を行った。結果を表１に示す。
【実施例４】
【００４５】
ポリエーテル変性ジメチルポリシロキサンを粘着剤全量に対して１.５重量％添加したほかは、実施例１と同様にして、実施例４の試験片を得、実施例１と同様の試験を行った。結果を表１に示す。
【実施例５】
【００４６】
ポリエーテル変性ジメチルポリシロキサンを粘着剤全量に対して３.０重量％添加したほかは、実施例１と同様にして、実施例５の試験片を得、実施例１と同様の試験を行った。結果を表１に示す。
【実施例６】
【００４７】
ポリエーテル変性ジメチルポリシロキサンを粘着剤全量に対して５.０重量％添加したほかは、実施例１と同様にして、実施例６の試験片を得、実施例１と同様の試験を行った。結果を表１に示す。
【実施例７】
【００４８】
ポリエーテル変性ジメチルポリシロキサンを粘着剤全量に対して１０.０重量％添加したほかは、実施例１と同様にして、実施例７の試験片を得、実施例１と同様の試験を行った。結果を表１に示す。
【００４９】
［比較例１］
粘着剤にポリエーテル変性ジメチルポリシロキサンを添加しなかったこと以外は、実施例１と同様にして、比較例１の試験片を得、実施例１と同様の試験を行った。結果を表１に示す。
【００５０】
【表１】
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【００５１】
また、ポリエーテル変性ジメチルポリシロキサンの添加量と粘着力との関係、および前者とボールタック値との関係を図４に示す。
【００５２】
ここで、ボールタックおよび貼付け直後の粘着力が初期粘着力の指標となり、３０分後の粘着力が被貼付物に対する粘着力の指標となると考えられる。そこで、表１および図４を見ると、界面活性剤であるポリエーテル変性ジメチルポリシロキサンを０.２重量％加えると、３０分後の粘着力が約１１％程度低下する一方、直後の粘着力が約４０％低下している。また、ボールタックもNo.１２から、No.７に大きく低下している。また、実施例２〜７についても同様の傾向がある。よって、界面活性剤の添加により、被貼付物に対する粘着力の低下を抑制しつつ、初期粘着力を大きく低下させていることが示唆されている。
【００５３】
また、ポリエーテル変性ジメチルポリシロキサンを５.０重量％を超えて添加しても、貼付け直後の粘着力の低下はわずかであるとともにボールタック値も減少していない。一方で３０分後の粘着力の低下が大きくなっている。従って、ポリエーテル変性ジメチルポリシロキサンの添加量は０.２重量％以上５.０重量％であることが好ましいといえる。
【００５４】
次に、粘着剤を低水酸基タイプの粘着剤に変更して、実施した。
【実施例８】
【００５５】
粘着剤を低水酸基タイプのアクリルエマルジョン系粘着剤に変え、界面活性剤としてのポリエーテル変性ジメチルポリシロキサンを実施例２に比して極性が高い（極性「高」程度とする。）ものに変えたほかは、実施例２と同様にして、実施例８の試験片を得、実施例１と同様の試験を行った。結果を表２に示す。
【実施例９】
【００５６】
界面活性剤としてのポリエーテル変性ジメチルポリシロキサンを実施例１と同じもの（極性「中」程度とする。）に変えたほかは実施例８と同様の試験を行った。結果を表２に示す。
【実施例１０】
【００５７】
界面活性剤としてのポリエーテル変性ジメチルポリシロキサンを実施例８に比して、極性が低い（極性「低」程度とする。）ものに変えたほかは実施例８と同様の試験を行った。結果を表２に示す。
【００５８】
［比較例２］
粘着剤を低水酸基タイプのアクリルエマルジョン系粘着剤に変えたほかは、比較例１と同様にして、比較例２の試験片を得、比較例１と同様の試験を行った。結果を表２に示す。
【００５９】
【表２】
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【００６０】
実施例８〜９の結果より、低水酸基タイプの粘着剤であっても実施例１と同様に、貼付け３０分後の粘着力の低下を抑制しつつ、貼付け直後の粘着力を抑制されることがわかる。また、極性の高い添加剤を用いた実施例１に比して、極性が中程度または極性の低い添加剤を用いた実施例８および９において貼付け直後の粘着力の低下が少ないことより、初期粘着力を提言する効果は、極性が強い添加剤の方が大きいことが示唆される。
【００６１】
次に、粘着剤を高弾性アクリルエマルジョン粘着剤に変更するとともに、界面活性剤の種類を変えて、実施した。
【実施例１１】
【００６２】
粘着剤を高弾性アクリルエマルジョン粘着剤に変えるとともに、界面活性剤を実施例１０で用いた極性「低」のものに変えたほかは、実施例２と同様にして、試験片を得、実施例１と同様の試験を行った。結果を表３に示す。
【実施例１２】
【００６３】
界面活性剤を、実施例１で用いた極性「中」のものに変えたほかは実施例１１と同様の試験を行った。結果を表３に示す。
【実施例１３】
【００６４】
界面活性剤を、ポリエーテルエステル変性水酸基含有ジメチルポリシロキサンに変えるとともにその添加量を２.０重量％にしたほかは実施例１１と同様の試験を行った。結果を表３に示す。
【実施例１４】
【００６５】
界面活性剤を、水酸基含有ポリエーテル変性ジメチルポリシロキサンに変えるとともにその添加量を２.０重量％にしたほかは実施例１１と同様の試験を行った。結果を表３に示す。
【００６６】
［比較例３］
粘着剤を高弾性アクリルエマルジョン粘着剤に変えたほかは、比較例１と同様にして、比較例３の試験片を得、比較例１と同様の試験を行った。結果を表３に示す。
【００６７】
【表３】
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【００６８】
比較例３の粘着力の測定および実施例１１〜１３の３０分経過後の粘着力の測定において、試験片が試験用のポリラップより滑らかに剥離しないジッピングといわれる現象が発生した。ジッピングが発生した場合は、粘着力の山と谷が、のこぎりの目のように繰り返し発生する。そこで、例えば、実施例１１においては、２４０−３５５のように、粘着力の谷の平均を「−」の前に記載し、粘着力の山の平均を同じく後ろに記載した。
【００６９】
ジッピングのため単純な比較が困難ではあるが、比較例３と実施例１０〜１３とを比較すると、どの実施例においても、貼付け直後の粘着力は低下に比して、３０分後の粘着力の低下は抑制されている。すなわち、粘着剤を高弾性アクリルエマルジョン粘着剤に変えても、同様の効果が確認された。また、界面活性剤をポリエーテルエステル変性水酸基含有ジメチルポリシロキサンや水酸基含有ポリエーテル変性ジメチルポリシロキサンであっても同様の効果が確認された。
【符号の説明】
【００７０】
１０…剥離層
２０…基材層
３０…粘着層
３１…界面
４０…界面活性剤
４１…親水性末端
４２…疎水性末端
５０…ミシン目
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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