(57)【要約】【課題】排熱回生の効率を向上させることができ、小型化及び一体化に有利なブレイトンサイクル機関を提供する。【解決手段】本発明は、ケーシング２内に配置された複数のスクリューロータ３〜５を有するブレイトンサイクル機関１であって、一体的に回転する第１の基準スクリューロータ１１及び第２の基準スクリューロータ１２と、第１の基準スクリューロータ１１と噛み合った状態で回転することにより、作動媒体が圧縮されながら運ばれる圧縮スクリューロータ４と、第２の基準スクリューロータ１２と噛み合った状態で回転することにより、作動媒体が膨張しながら運ばれる膨張スクリューロータ５と、圧縮された作動媒体が加熱器６に向かって流れる第１流路８ａ及び膨張した作動媒体が冷却器７に向かって流れる第２流路８ｂを有する再生器８と、を備え、再生器８内では、圧縮された作動媒体と膨張した作動媒体とが対向する方向に流れる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシング内に配置された複数のスクリューロータを有するブレイトンサイクル機関であって、
一体的に回転する第１の基準スクリューロータ及び第２の基準スクリューロータと、
前記第１の基準スクリューロータと噛み合った状態で回転することにより、作動媒体が圧縮されながら運ばれる圧縮スクリューロータと、
前記第２の基準スクリューロータと噛み合った状態で回転することにより、作動媒体が膨張しながら運ばれる膨張スクリューロータと、
前記圧縮スクリューロータにおいて圧縮された作動媒体が加熱器に向かって流れる第１流路、及び、前記膨張スクリューロータにおいて膨張した作動媒体が冷却器に向かって流れる第２流路を有する熱交換器と、を備え、
前記熱交換器内では、前記圧縮された作動媒体と前記膨張した作動媒体とが対向する方向に流れることを特徴とするブレイトンサイクル機関。
【請求項２】
前記圧縮スクリューロータの回転軸又は前記第１の基準スクリューロータの回転軸に接続された発電機を更に備えることを特徴とする請求項１に記載のブレイトンサイクル機関。
【請求項３】
前記圧縮スクリューロータの回転軸と前記膨張スクリューロータの回転軸は、同一軸線上に配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のブレイトンサイクル機関。
【請求項４】
前記圧縮スクリューロータ及び前記膨張スクリューロータは、共通の回転軸を有することを特徴とする請求項３に記載のブレイトンサイクル機関。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブレイトンサイクル機関に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、排熱回生のためのブレイトンサイクル機関に関する技術文献として、例えば下記の特許文献１が知られている。特許文献１には、作動媒体を圧縮するスクロール型圧縮器と、作動媒体を膨張させるスクロール型膨張器と、を備えたスクロール型のブレイトンサイクル機関が示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開ＷＯ２００５／０８０７５６号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、ブレイトンサイクル機関においては、排熱回生の効率の向上だけではなく、少ないスペースで配置するための小型化及び一体化が強く望まれている。この点、従来のブレイトンサイクル機関には未だ改善の余地がある。
【０００５】
そこで、本発明は、排熱回生の効率を向上させることができ、小型化及び一体化に有利なブレイトンサイクル機関を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明は、ケーシング内に配置された複数のスクリューロータを有するブレイトンサイクル機関であって、一体的に回転する第１の基準スクリューロータ及び第２の基準スクリューロータと、第１の基準スクリューロータと噛み合った状態で回転することにより、作動媒体が圧縮されながら運ばれる圧縮スクリューロータと、第２の基準スクリューロータと噛み合った状態で回転することにより、作動媒体が膨張しながら運ばれる膨張スクリューロータと、圧縮スクリューロータにおいて圧縮された作動媒体が加熱器に向かって流れる第１流路、及び、膨張スクリューロータにおいて膨張した作動媒体が冷却器に向かって流れる第２流路を有する熱交換器と、を備え、熱交換器内では、圧縮された作動媒体と膨張した作動媒体とが対向する方向に流れることを特徴とする。
【０００７】
本発明に係るブレイトンサイクル機関によれば、複数のスクリューロータを用いて作動媒体の圧縮又は膨張を行う構成とすることで、従来のブレイトンサイクル機関と比べて構成を一体的に配置することができ、小型化に有利である。しかも、このブレイトンサイクル機関によれば、圧縮された作動媒体と膨張した作動媒体とが互いに対向する方向に流れる熱交換器を備えることで、加熱器に入る前の低温の作動媒体と冷却器に入る前の高温の作動媒体の熱交換を効率的に行うことができるので、排熱回生の効率を向上させることができる。従って、このブレイトンサイクル機関によれば、排熱回生の効率を向上させることができ、小型化及び一体化に有利である。
【０００８】
本発明に係るブレイトンサイクル機関においては、圧縮スクリューロータの回転軸又は第１の基準スクリューロータの回転軸に接続された発電機を更に備えていてもよい。
このブレイトンサイクル機関によれば、発電機を備えることによりスクリューロータの回転動力を電力として取り出すことが可能となる。また、このブレイトンサイクル機関では、圧縮スクリューロータ又は第１の基準スクリューロータの回転軸に発電機を接続する構成とすることで、圧縮スクリューロータ近傍に配置される冷却器による発電機の冷却が容易となる。この構成によれば、発電機の冷却用配管を短くすることができるので、ブレイトンサイクル機関の小型化にも寄与する。
【０００９】
本発明に係るブレイトンサイクル機関においては、圧縮スクリューロータの回転軸と膨張スクリューロータの回転軸は、同一軸線上に配置されていてもよい。
このブレイトンサイクル機関によれば、圧縮スクリューロータ及び膨張スクリューロータの回転軸を同一軸線上に配置することで、各回転軸をずらして配置する場合と比べてケーシングの構成を簡素化することができ、機関の小型化及び一体化に有利である。
【００１０】
本発明に係るブレイトンサイクル機関においては、圧縮スクリューロータ及び膨張スクリューロータは、共通の回転軸を有してもよい。
このブレイトンサイクル機関によれば、圧縮スクリューロータ及び膨張スクリューロータの回転軸を共通とすることで、回転軸の軸方向力を受けるスラスト軸受けの個数を減らすことができるので、機関の構成の簡素化及び低コスト化に有利である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、排熱回生の効率を向上させることができ、小型化及び一体化に有利なブレイトンサイクル機関を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】第１の実施形態に係るブレイトンサイクル機関を示す概略平面図である。
【図２】図１のブレイトンサイクル機関を示す概略側面図である。
【図３】回転軸方向から見た図１のブレイトンサイクル機関を示す概略断面図である。
【図４】第２の実施形態に係るブレイトンサイクル機関を示す概略平面図である。
【図５】図４のブレイトンサイクル機関を示す概略側面図である。
【図６】（ａ）図４のＶＩａ−ＶＩａ線に沿った概略断面図である。（ｂ）図４のＶＩｂ−ＶＩｂ線に沿った概略断面図である。
【図７】第３の実施形態に係るブレイトンサイクル機関を示す概略平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図において同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１４】
［第１の実施形態］
図１〜図３に示す第１の実施形態のブレイトンサイクル機関１は、車両に搭載され、作動媒体の循環によりエンジンの排熱を回生するスクリュー式の外燃機関である。作動媒体は、ヘリウムＨｅ等の比熱比の大きな媒体が望ましい。
【００１５】
ブレイトンサイクル機関１は、ケーシング２に収容された複数のスクリューロータ３〜５と、スクリューロータ３〜５によって圧縮又は膨張される作動媒体の加熱・冷却を行う加熱器６及び冷却器７と、加熱器６又は冷却器７に流れる作動媒体の熱交換を行う再生器（熱交換器）８と、スクリューロータ３〜５の回転動力を電力に変える発電機９を備えている。
【００１６】
スクリューロータ３〜５は、基準スクリューロータ３、圧縮スクリューロータ４、膨張スクリューロータ５に分けられる。以下、順に説明を行う。
【００１７】
基準スクリューロータ３は、基準回転軸１０、第１の基準スクリューロータ１１、及び第２の基準スクリューロータ１２を有する回転体である。
【００１８】
基準回転軸１０は、水平方向に延在する軸部材であり、ケーシング２の壁に取付けられた軸受部材によって回転自在に支持されている。ケーシング２内には、作動媒体を圧縮するための圧縮室Ｃと作動媒体を膨張させるための膨張室Ｅが別々に形成されており、基準回転軸１０は、隣り合う圧縮室Ｃ及び膨張室Ｅの両方にわたって延在している。すなわち、基準回転軸１０は、圧縮室Ｃ及び膨張室Ｅを隔てる壁２ａを貫いて延在している。なお、ケーシング２は十分な断熱性、耐久性、気密性を有する筐体である。
【００１９】
第１の基準スクリューロータ１１及び第２の基準スクリューロータ１２は、スクリュー歯溝（スクリュー状の凹凸）が側面に形成された円柱状の部分である。第１の基準スクリューロータ１１及び第２の基準スクリューロータ１２は、基準回転軸１０と一体的に回転する。
【００２０】
第１の基準スクリューロータ１１は、ケーシング２内の圧縮室Ｃに設けられており、圧縮スクリューロータ４と噛み合っている。一方、第２の基準スクリューロータ１２は、ケーシング２内の膨張室Ｅに設けられており、膨張スクリューロータ５と噛み合っている。なお、第１の基準スクリューロータ１１のスクリュー歯溝と第２の基準スクリューロータ１２のスクリュー歯溝は、同一形状である必要はなく、形状やピッチが異なっていてもよい。
【００２１】
圧縮スクリューロータ４は、圧縮室Ｃ内に配置され、基準回転軸１０と平行に延在する回転軸４ａを中心として回転する円柱状の部材である。圧縮スクリューロータ４の側面には、第１の基準スクリューロータ１１と噛み合うスクリュー歯溝が形成されている。
【００２２】
圧縮スクリューロータ４は、第１の基準スクリューロータ１１と噛み合った状態で回転することにより、各ロータのスクリュー歯溝により形成される間隙内の作動媒体を運びながら圧縮する。圧縮スクリューロータ４のうち第１の基準スクリューロータ１１と噛み合っている部分以外は、僅かな隙間（例えばミクロン単位の隙間）を介してケーシング２に覆われている。
【００２３】
圧縮室Ｃには、作動媒体の出入口となる圧縮室入口Ｑ１及び圧縮室出口Ｑ２が形成されている。圧縮室入口Ｑ１は、圧縮室Ｃのうち膨張室Ｅ側の下部に形成されており、圧縮室出口Ｑ２は、圧縮室Ｃのうち膨張室Ｅと反対側（発電機９側）の上部に形成されている。圧縮スクリューロータ４及び第１の基準スクリューロータ１１は、回転軸４ａの延在方向で圧縮室入口Ｑ１から圧縮室出口Ｑ２に向かって作動媒体を運ぶ。
【００２４】
圧縮スクリューロータ４のスクリュー歯溝は、作動媒体の送り方向（運び方向）に向かって第１の基準スクリューロータ１１のスクリュー歯溝と形成する間隙（クリアランス）が小さくなるように形成されている。これにより、圧縮スクリューロータ４及び第２の基準スクリューロータ１２の間隙内の作動媒体は、断熱性のケーシング２内で運ばれながら次第に圧縮される。
【００２５】
膨張スクリューロータ５は、膨張室Ｅ内に配置され、基準回転軸１０と平行に延在する回転軸５ａを中心として回転する円柱状の部材である。膨張スクリューロータ５の回転軸５ａは、圧縮スクリューロータ４の回転軸４ａから見て基準回転軸１０の反対側に位置している。膨張スクリューロータ５の側面には、第２の基準スクリューロータ１２と噛み合うスクリュー歯溝が形成されている。
【００２６】
膨張スクリューロータ５は、第２の基準スクリューロータ１２と噛み合った状態で回転することにより、各ロータのスクリュー歯溝が形成する間隙内の作動媒体を運びながら膨張させる。膨張スクリューロータ５のうち第２の基準スクリューロータ１２と噛み合っている部分以外は、僅かな隙間（例えばミクロン単位の隙間）を介してケーシング２に覆われている。
【００２７】
膨張室Ｅには、作動媒体の出入口となる膨張室入口Ｐ１及び膨張室出口Ｐ２が形成されている。膨張室入口Ｐ１は、膨張室Ｅのうち圧縮室Ｃ側の下部に形成されており、膨張室出口Ｐ２は、膨張室Ｅのうち圧縮室Ｃと反対側の上部に形成されている。膨張スクリューロータ５及び第２の基準スクリューロータ１２は、回転軸５ａの延在方向で膨張室入口Ｐ１から膨張室出口Ｐ２に向かって作動媒体を運ぶ。すなわち、圧縮室Ｃ内の作動媒体と膨張室Ｅ内の作動媒体とは、互いに離れる方向（壁２ａから離れる方向）に運ばれる。
【００２８】
膨張スクリューロータ５のスクリュー歯溝は、作動媒体の送り方向（運び方向）に向かって第２の基準スクリューロータ１２のスクリュー歯溝と形成する間隙（クリアランス）が大きくなるように形成されている。これにより、膨張スクリューロータ５及び第２の基準スクリューロータ１２の間隙内の作動媒体は、断熱性のケーシング２内で運ばれながら次第に膨張される。
【００２９】
加熱器６は、回収熱源（車両のエンジンの排気ガス）により作動媒体を等圧加熱するものである。加熱器６は、ケーシング２の膨張室Ｅ側（膨張スクリューロータ５側）の下方に設けられている。加熱器６は、配管を通じてケーシング２の膨張室入口Ｐ１及び再生器８と接続されている。加熱器６の構成は、圧力変動なしに回収熱源から作動媒体に熱移動できるものであれば特に限定されず、一般的な熱交換器の構成を採用することができる。
【００３０】
冷却器７は、冷却熱源（冷却水や空気）により作動媒体を等圧冷却するものである。冷却器７は、ケーシング２の圧縮室Ｃ側（圧縮スクリューロータ４側）の上方に設けられている。冷却器７は、配管を通じてケーシング２の圧縮室入口Ｑ１及び再生器８と接続されている。冷却器７の構成は、圧力変動なしに作動媒体から冷却熱源に熱移動できるものであれば特に限定されず、一般的な熱交換器の構成を採用することができる。
【００３１】
再生器（熱交換器）８は、作動媒体が流れる第１流路８ａ及び第２流路８ｂを有しており、加熱器６又は冷却器７に向かう作動媒体を熱交換させるものである。再生器８は、ケーシング２の側方に設けられている。
【００３２】
第１流路８ａは、圧縮スクリューロータ４で圧縮された低温の作動媒体が流れる流路であり、ケーシング２の圧縮室出口Ｑ２と加熱器６とを結んでいる。第２流路８ｂは、膨張スクリューロータ５で膨張した高温の作動媒体が流れる流路であり、ケーシング２の膨張室出口Ｐ２と冷却器７とを結んでいる。
【００３３】
再生器８は、第１流路８ａを流れる作動媒体と第２流路８ｂを流れる作動媒体とが互いに対向する方向に流れるクロスフローの構成となっている。第１流路８ａ内の作動媒体と第２流路８ｂ内の作動媒体は、水平方向及び上下方向のいずれも対向するように流れている。再生器８の構成は、クロスフローの構成であれば特に限定されず、一般の様々な熱交換器の構成を採用することができる。
【００３４】
例えば、二重配管において、その内側流路及び外側流路の一方を第１流路８ａ、他方を第２流路８ｂとしてもよい。第１流路８ａ及び第２流路８ｂはそれぞれ一本又は複数本の配管から構成されてもよい。また、各配管は、蛇行するなどして流路同士の接触面積を増やす構成であってもよい。
【００３５】
発電機９は、圧縮スクリューロータ４の回転軸４ａと接続されており、圧縮スクリューロータ４の回転動力を電力に変換する。これにより、排気ガスの熱エネルギーの電力回生が行われる。発電機９は、生じた電力を図示しないバッテリー等に蓄積する。発電機９は、圧縮スクリューロータ４の上方に位置する冷却器７により冷却されている。
【００３６】
なお、ブレイトンサイクル機関１は、必ずしも発電機９を備える必要はなく、スクリューロータ３〜５の回転を動力として出力してもよい。この場合、動力の出力は、いずれの回転軸からも行うことができる。
【００３７】
また、発電機９は、圧縮スクリューロータ４の回転軸４ａではなく、第１の基準スクリューロータ１１の基準回転軸１０に接続されていてもよい。この場合においても、発電機９を圧縮室Ｃ側に配置することで、冷却器７との距離を短くして効果的な冷却が行える。
【００３８】
次に、ブレイトンサイクル機関１における排熱回生について図面を参照して説明する。
【００３９】
図１〜図３に示されるように、ブレイトンサイクル機関１では、車両のエンジンから排出された排気ガスが回収熱源として加熱器６に送られ、加熱器６において作動媒体が等圧加熱される。
【００４０】
加熱器６において加熱された作動媒体は、ケーシング２の膨張室入口Ｐ１から膨張室Ｅ内へ送られる。膨張室Ｅでは、膨張スクリューロータ５及び第２の基準スクリューロータ１２の回転により作動媒体は膨張しながら膨張室出口Ｐ２へ向かって運ばれる。
【００４１】
膨張室Ｅでは、膨張の過程において作動媒体に与えられた熱エネルギーが動力として回収される。動力の一部は、基準スクリューロータ３及び圧縮スクリューロータ４の回転に使用され、残りは発電機９によって電力に変換される。
【００４２】
断熱性のケーシング２内で膨張した高温の作動媒体は、膨張室出口Ｐ２から送り出された後、再生器８の第２流路８ｂを流れて上方の冷却器７へと向かう。このとき、第２流路８ｂ流れる高温の作動媒体と第１流路８ａを流れる低温の作動媒体との間で熱交換が行われる。
【００４３】
冷却器７では、冷却水等の冷却熱源と熱交換することで作動媒体が等圧冷却される。冷却器７において冷却された作動媒体は、ケーシング２の圧縮室入口Ｑ１から圧縮室Ｃ内へ送られる。
【００４４】
圧縮室Ｃでは、圧縮スクリューロータ４及び第１の基準スクリューロータ１１の回転により作動媒体は圧縮されながら圧縮室出口Ｑ２へ向かって運ばれる。断熱性のケーシング２内で圧縮される低温の作動媒体は、圧縮室出口Ｑ２から送り出された後、再生器８の第１流路８ａを流れて下方の加熱器６へと向かう。このとき、第１流路８ａを流れる高温の作動媒体と第２流路８ｂ流れる低温の作動媒体との間で熱交換が行われる。その後、加熱器６へと入り込んだ作動媒体は加熱され、再び循環を行う。
【００４５】
以上説明した第１の実施形態に係るブレイトンサイクル機関１によれば、複数のスクリューロータ３〜５を用いて作動媒体の圧縮又は膨張を行う構成とすることで、従来のブレイトンサイクル機関と比べて、構成を一体的に配置することができ、小型化に有利である。
【００４６】
しかも、このブレイトンサイクル機関１では、圧縮された作動媒体と膨張した作動媒体とが互いに対向する方向に流れる再生器８を備えることで、加熱器６に入る前の作動媒体と冷却器７に入る前の作動媒体の熱交換を効率的に行うことができるので、排熱回生の効率を向上させることができる。従って、このブレイトンサイクル機関１によれば、排熱回生の効率を向上させることができ、小型化及び一体化に有利である。
【００４７】
また、このブレイトンサイクル機関１によれば、加熱器６及び冷却器７がケーシング２の上下に独立して設けられると共に、再生器８がケーシング２の側方に設けられることで、配管設計を最短にすることができる。このことは、ブレイトンサイクル機関１の小型化及び一体化に有利である。
【００４８】
また、このブレイトンサイクル機関１によれば、発電機９を備えることにより圧縮スクリューロータ４の回転を電力として取り出すことが可能となる。更に、このブレイトンサイクル機関１では、発電機９を圧縮スクリューロータ４の回転軸４ａに接続する構成とすることで、圧縮スクリューロータ４の近傍に配置される冷却器７により発電機９を容易に冷却することができる。この構成は、発電機９の冷却用配管を短くすることができるので、ブレイトンサイクル機関１の小型化に有利である。
【００４９】
［第２の実施形態］
図４〜図６に示す第２の実施形態のブレイトンサイクル機関２１は、第１の実施形態に係るブレイトンサイクル機関１と比べて、圧縮スクリューロータ２４の回転軸２４ａと膨張スクリューロータ２５の回転軸２５ａが同一軸線上に配置されている点などが大きく異なっている。
【００５０】
第２の実施形態のブレイトンサイクル機関２１は、圧縮スクリューロータ２４の回転軸２４ａと膨張スクリューロータ２５の回転軸２５ａの軸線がずれておらず、同一軸線上にある。このため、ケーシング２２を略直方体の簡素な形状にすることができる。なお、圧縮スクリューロータ２４の回転軸２４ａと膨張スクリューロータ２５の回転軸２５ａとは、ケーシング２２の壁２２ａ（圧縮室Ｃと膨張室Ｅとを分ける壁）を挟んで別々に配置されている。
【００５１】
また、第２の実施形態のブレイトンサイクル機関２１では、第１の実施形態のブレイトンサイクル機関１と比べて、作動媒体の流れが異なっている。具体的には、加熱器２６及び冷却器２７がいずれもケーシング２２の上方に配置されている。
【００５２】
また、ケーシング２２の圧縮室入口Ｑ１は、圧縮室Ｃのうち膨張室Ｅと反対側（発電機９側）の上部に形成されており、圧縮室出口Ｑ２は、圧縮室Ｃのうち膨張室Ｅ側の下部に形成されている。膨張室入口Ｐ１は、膨張室Ｅのうち圧縮室Ｃ側の上部に形成されており、膨張室出口Ｐ２は、膨張室Ｅのうち圧縮室Ｃと反対側の下部に形成されている。
【００５３】
再生器２８は、作動媒体が水平方向で対向するように流れる点で第１の実施形態と同じであるが、上下方向においてはいずれの作動媒体も下から上に向かって流れる点が異なっている。
【００５４】
また、第２の実施形態のブレイトンサイクル機関２１では、発電機９が基準スクリューロータ２３の基準回転軸３０に接続されている。なお、基準スクリューロータ２３の構成自体は、第１の実施形態と同じである。発電機９は、圧縮室Ｃ側すなわち冷却器２７側に配置されている。
【００５５】
以上説明した第２の実施形態のブレイトンサイクル機関２１によれば、再生器２８を備えることで第１の実施形態と同様に排熱回生の効率を向上させることができる。しかも、このブレイトンサイクル機関２１によれば、圧縮スクリューロータ４の回転軸４ａ及び膨張スクリューロータ５の回転軸５ａを同一軸線上に配置することで、各回転軸をずらして配置する場合と比べてケーシング２２の構成を簡素化することができ、機関の小型化及び一体化に有利である。
【００５６】
［第３の実施形態］
図７に示す第３の実施形態のブレイトンサイクル機関４１は、第２の実施形態のブレイトンサイクル機関２１と比べて、圧縮スクリューロータ２４及び膨張スクリューロータ２５が共通の回転軸４２を有している点のみが異なる。
【００５７】
具体的には、回転軸４２は、圧縮室Ｃ及び膨張室Ｅを隔てる壁２２ａを貫いて延在している。圧縮スクリューロータ２４及び膨張スクリューロータ２５は、共通の回転軸４２と共に一体的に回転する。
【００５８】
以上説明した第３の実施形態のブレイトンサイクル機関４１によれば、圧縮スクリューロータ２４及び膨張スクリューロータ２５の回転軸４２を共通とすることで、回転軸の軸方向を受けるスラスト軸受けの個数を減らすことができ、機関の構成の簡素化及び低コスト化に有利である。
【００５９】
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではない。例えば、本発明は、車載用に限定されるものではなく、船舶その他の移動体、又は固定施設に適用することもできる。また、発電機は必ず備える必要はない。作動媒体はＨｅに限られず、他の気体や液体であってもよい。
【００６０】
また、加速器、冷却器、及び再生器の配置は、上述したものに限られず、様々な配置を採用可能である。
【００６１】
更に、スクリューロータの形状は上述したものに限られず、例えばテーパ状に形成されていてもよい。また、スクリューロータの配置は、上述したものに限られずスクリューロータが上下方向に延在するように配置してもよい。
【符号の説明】
【００６２】
１，２１，４１…ブレイトンサイクル機関  ２，２２…ケーシング  ２ａ，２２ａ…壁  ３，２３…基準スクリューロータ  ４，２４…圧縮スクリューロータ  ４ａ，２４ａ…回転軸  ５，２５…膨張スクリューロータ  ５ａ，２５ａ…回転軸  ６，２６…加熱器  ７，２７…冷却器  ８，２８…再生器  ８ａ，２８ａ…第１流路  ８ｂ，２８ｂ…第２流路  ９…発電機  １０…基準回転軸  １１…第１の基準スクリューロータ  １２…第２の基準スクリューロータ  ４２…回転軸（共通の回転軸）  Ｃ…圧縮室  Ｅ…膨張室  Ｐ１…膨張室入口  Ｐ２…膨張室出口  Ｑ１…圧縮室入口  Ｑ２…圧縮室出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2014037777.tif 000008
【図７】
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