(57)【要約】【課題】  低コストで高度な偽造防止性能を有する転写媒体と、目視で真贋判定が容易にできるそれを用いた転写体の提供を目的としている。【解決手段】  基材１の一方の面に、剥離層２、磁性層３、接着層４を順次積層してなる転写媒体であって、  前記磁性層３が磁性体粒子とバインダー樹脂とを含有する磁性層形成用組成物からなり、  前記剥離層２の上に前記磁性層形成用組成物を塗布した後、未硬化の状態で前記磁性粒子を磁気配向させて画像を形成し、その後、前記磁性層形成用組成物を硬化させて前記磁性層３を形成させたことを特徴とする転写媒体である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の一方の面に、剥離層、磁性層、接着層を順次積層してなる転写媒体であって、
前記磁性層が磁性体粒子とバインダー樹脂とを含有する磁性層形成用組成物からなり、
前記剥離層の上に前記磁性層形成用組成物を塗布した後、未硬化の状態で前記磁性体粒子を磁気配向させて画像を形成し、その後、前記磁性層形成用組成物を硬化させて前記磁性層を形成したことを特徴とする転写媒体。
【請求項２】
前記バインダー樹脂が紫外線硬化性樹脂で、
前記バインダー樹脂に対する磁性体粒子の固形分比率が２０〜９０質量％であることを特徴とする請求項１に記載の転写媒体。
【請求項３】
請求項１または２に記載の転写媒体を使用して製造したことを特徴とする転写体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はカードや物品に偽造防止効果を供する転写媒体及び転写体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、クレジットカード、キャッシュカード、各種証明ＩＤカード等の磁気カードやＩＣカードには、その偽造防止のためのセキュリティ対策としてカード面の所定の位置にホログラム等を含む回折格子パターンを形成した転写箔を熱転写等により貼着する方法が知られている。また、上記のカード類に限らず、高価な物品や有名ブランド品にも、前記回折格子パターン等の形成による偽造防止対策がとられたタグやシールが用いられている。
【０００３】
最近は上記のようなカード類、高価な物品、有名ブランド品に限らず、高い信頼性や品質、さらには本物である証として、真贋を容易に判定できる偽造防止対策が多くの商品で期待されている。
【０００４】
しかしながら、上記のような前記ホログラム、クリスタルグラム等の回折格子パターンが形成された転写箔シールは、一般には目視による真贋判定のため、回折格子パターンの高精細なパターン形状を判断することは難しい。
【０００５】
上記の問題に対して、例えば、特許文献１の提案がなされている。この提案は、ホログラム転写箔を構成する保護層、ホログラム形成層、接着層の少なくとも一つの層に磁気ファイバーを含むものである。具体的には、前記ホログラム転写箔を用いてカード基材にホログラム層を転写し、その上に磁気ファイバー読み取りヘッドを走行させることにより出力波形を生成し、この出力波形をカード基材が保持するＩＤ情報に基づいたＩＤ信号と比較することにより、カードの真贋を判定するものである。
【０００６】
上記の提案は、磁気ファイバーの作用により、従来に比べてより高い精度で真贋判定ができる。しかしならが、磁気ファイバー読み取り機が必要であるため、コストが高くなり使用対象とするカード類や物品が限定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平６−２３９０７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、低コストで高度な偽造防止性能を有する転写媒体と、それを用いて目視で真贋判定が容易にできる転写体の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の請求項１に係る発明は、基材の一方の面に、剥離層、磁性層、接着層を順次積層してなる転写媒体であって、
前記磁性層が磁性体粒子とバインダー樹脂とを含有する磁性層形成用組成物からなり、
前記剥離層の上に前記磁性層形成用組成物を塗布した後、未硬化の状態で前記磁性粒子を磁気配向させて画像を形成し、その後、前記磁性層形成用組成物を硬化させて前記磁性層を形成したことを特徴とする転写媒体である。
【００１０】
また、本発明の請求項２に係る発明は、前記バインダー樹脂が紫外線硬化性樹脂で、
前記バインダー樹脂に対する磁性体粒子の固形分比率が２０〜９０質量％であることを特徴とする請求項１に記載の転写媒体である。
【００１１】
また、本発明の請求項３に係る発明は、請求項１または２に記載の転写媒体を使用して製造したことを特徴とする転写体である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の請求項１に係る発明によれば、前記磁性層が磁性体粒子とバインダー樹脂とを含有する磁性層形成用組成物からなり、前記剥離層の上に前記磁性層形成用組成物を塗布した後、未硬化の状態で前記磁性粒子を磁気配向させて画像を形成し、その後、前記磁性層形成用組成物を硬化して前記磁性層を形成することにより、前記磁気層に低コストで任意の磁性パターンを形成することができ、高度な偽造防止性能を有する転写媒体を提供することができる。
【００１３】
また、請求項２に係る発明によれば、前記バインダー樹脂が紫外線硬化性樹脂で、前記バインダー樹脂に対する磁性体粒子の固形分比率が２０〜９０質量％とすることで、高度な偽造防止性能を有する磁性パターンを、感度よく且つ安価に製造することができる。
【００１４】
また、請求項３に係る発明によれば、前記磁性パターンを有した転写媒体を用いて対象となる物品に転写することで、目視にて容易に物品の真贋判定をすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の転写媒体の一実施形態を示す断面概略図。
【図２】本発明の転写媒体に係る磁性層の製造プロセスの一実施形態を示すフロー図。
【図３】図１の転写媒体を用いた転写体の一実施形態を示す断面概略図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に、図に基づいて本発明の詳細な説明をする。
図１は本発明の転写媒体の一実施形態を示す断面概略図である。図１に示すように、基材１の一方の面に、剥離層２、磁性層３、接着層４を順次積層してなる転写媒体である。
【００１７】
また、図２は本発明の転写媒体に係る磁性層３の製造プロセスの一実施形態を示すフロー図である。本発明の転写媒体は基材１の一方の面に剥離層２を形成した後、図２に示すように、磁性体粒子とバインダー樹脂とを含有する磁性層形成用組成物を塗布した後、未硬化の状態で前記磁性粒子を磁気配向させて画像を仮形成し、その後、前記磁性層形成用組成物を硬化させることで前記磁性層３を形成することを特徴としている。
【００１８】
また、図３は図１の転写媒体を用いた転写体の一実施形態を示す断面概略図である。具体的には、被転写体１０と転写媒体の接着層４側とを重ね合わせて、加熱・加圧した後、基材１を剥離することで転写体が得られる。
【００１９】
本発明に用いることができる基材１としては、物理的強度や耐熱性があれば特に限定するものではなく、例えば、ポリエステルフィルム、ポリアミドフィルム、ポリプロピレンフィルム、セルロース系フィルム等を用いることができる。中でも、物理的強度、耐熱性、平滑性、さらにはフッシュアイが少ないポリエステルフィルムが好ましい。またそのフィルムの厚みは、生産性やコストの面で１０〜５０μｍが好ましい。
【００２０】
また、本発明の転写媒体に係る前記剥離層２は加熱・加圧による被転写体１０への転写
工程における、基材１のスムーズな剥離と転写体表面に耐擦傷性を付与するものである。
【００２１】
前記剥離層２を構成する材料としては、熱可塑性アクリル樹脂、塩化ゴム系樹脂、及びこの樹脂と併用しうる樹脂としてニトロセルロース、アセチルセルロース、セルロースアセテートブチレート、ポリスチレン、塩化ビニル、塩酢ビ系樹脂等が使用できる。また、メラミン樹脂、アルキド樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂の単独または混合での使用も可能である。またさらには、シリコーン樹脂、パラフィンワックス、反応性フッ素樹脂等の使用も可能である。
【００２２】
また、前記剥離層２は転写後に最表層となるため、保護層としての機能も併せ持つものであり、耐熱性、耐擦傷性、耐薬品性、透明性に優れるポリエステル樹脂、ウレタン樹脂等も使用できる。
【００２３】
本発明の転写媒体に係る前記磁性層３は、磁性粒子とバインダー樹脂からなり、磁性粒子の磁気配向工程での磁性パターン形成による偽造防止機能を供するものである。
【００２４】
具体的には、前記基材１の一方の面に形成された剥離層２の上に、磁性粒子とバインダー樹脂とからなる磁性層形成用組成物を塗布した後、未硬化の状態で前記磁性粒子を磁気配向させて画像（磁性パターン）を形成し、その後、前記磁性層形成用組成物を硬化して前記磁性層３を形成する。
【００２５】
前記磁性粒子としては、Ｆｅ，Ｆｅ−Ｓｉ，Ｆｅ−Ａｌ，Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ，Ｆｅ−Ｓｉ−Ｂ，Ｆｅ−Ｎｉ，Ｆｅ−Ｃｏ，Ｆｅ−Ｎｉ−ＣｏやＦｅ−Ｓｉ二次元系とＦｅ−Ｎｉ二次元系を主体とする各種材料や、Ｆｅ−Ａｓ、Ｆｅ−Ｓｎ、Ｆｅ−Ｐなどを使用することができる。また、前記磁性粒子の粒子径としては５〜２０μｍが好ましい。
【００２６】
また、磁性層形成用組成物に含まれるバインダー樹脂としては、電離放射線硬化性樹脂が好ましく、特に紫外線硬化性樹脂がより好ましい。例えば、反応基としてアクリロイル基を有するウレタン、ポリエステル、エポキシ樹脂などの変性アクリレート樹脂の単独またはアクリレートモノマーを反応性希釈剤として使用することができる。また、併用する光開始剤としては公知のものを使用することができ、特に限定するものではない。
【００２７】
前記磁性層形成用組成物に含まれるバインダー樹脂として紫外線硬化性樹脂を使用した場合には、前記磁性層形成用組成物を塗布した後、未硬化の状態で前記磁性粒子を磁気配向させて画像（磁性パターン）を形成し、その後、塗布面側に紫外線照射することで硬化を完了し、前記画像（磁性パターン）を固定することができる。
【００２８】
前記バインダー樹脂に対する磁性体粒子の固形分比率が２０〜９０質量％とすることで、高度な偽造防止性能を有する磁性パターンを、感度よく且つ安価に製造することができる。磁性体粒子の固形分比率が２０質量％未満だと、目視で確認できるレベルの明瞭な磁性パターンを形成することができない。また、９０質量％を超えると、バインダー樹脂がマトリックスとしての機能が弱くなり、磁性層３としての強度が保持できない。
【００２９】
本発明の転写媒体に係る前記接着層４は、被転写体１０である物品への円滑な熱転写性やその後の耐久性のある密着性を付与するものである。
【００３０】
前記接着層４は、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ゴム系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂等の熱可塑性樹脂が使用できる。具体的にはこれらの樹脂を溶剤に溶かしてワニス化した後、グラビアコート法、ロールコート法、ブレードコート法等の公知の塗布方法にて形成することができる。
【００３１】
次に、本発明に係る前記磁性層３の製造方法について説明する。
【００３２】
具体的には、前記基材１の一方の面に形成された剥離層２の上に、磁性粒子と紫外線硬化性樹脂であるバインダー樹脂と光開始剤と溶剤からなる磁性層形成用組成物を塗布した後、必要に応じて溶剤を乾燥させ、未硬化の状態で前記磁性粒子を磁気配向させて画像（磁性パターン）を形成する。その後、基材１の塗布面側に紫外線照射して紫外線硬化性樹脂を硬化させることで前記磁性層３を形成する。なお、磁気配向装置としては、例えば対抗磁石やヘルムホルツコイル等の公知の装置を用いることができる。
【００３３】
次に、本発明の転写媒体を用いて被転写体１０に偽造防止機能を付与する方法について以下に説明する。
【００３４】
本発明の転写媒体と被転写体１０とを重ね合わせて加熱・加圧した後、基材１を剥離することで、被転写体１０である物品に偽造防止機能を付与することができる。加熱・加圧方法としては、対象となる物品の形態によるが、ロールとロールの間に挟んで加熱・加圧することもできるし、平板とロールとの間に挟んで加熱・加圧することもできる。また、加熱・加圧条件は被転写体１０と接着層４の材質により調整する必要がある。
【００３５】
また、被転写体１０が射出成形により形成されるものであれば、前記転写媒体を射出金型内に予め設置して射出成形する、インモールド転写法も可能である。
【実施例】
【００３６】
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
【００３７】
＜実施例１＞
厚さ１９μｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムの一方の面に、下記組成の剥離層形成用組成物を、乾燥後の膜厚が０．３μｍとなるようにグラビアコート法で塗布して剥離層を形成した。
【００３８】
＜剥離層形成用組成物＞
・塩化ビニル（新第一塩ビ社製、ＺＥＳＴ１０００Ｚ）              ６質量部
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂                              ３質量部
（ダウケミカル、ＶＹＮＳ−３）
・アクリル樹脂（三菱レイヨン社製、ダイヤナールＢＲ６０）    ０．５質量部
・エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂                            ０．５質量部
（住友化学社製、スミテートＭＢ−１１）
・溶剤（テトラヒドロフラン）                                １００質量部
【００３９】
次に、上記剥離層の上に、下記組成からなる磁性層形成用組成物を乾燥後の膜厚が０．９μｍとなるようにグラビアコート法にて塗布し、乾燥後、基材の下側からネオジウム磁石で配向させ磁性パターンを形成させ、その後、前記塗布面側に紫外線照射して硬化させて磁性層を得た。
【００４０】
＜磁性層形成用組成物＞
・磁性粒子（ＥＣＫＡＲＴ社製、フェリコン）                      ４質量部
・アクリル樹脂（三菱レイヨン社製、ダイヤナールＢＲ６０）        ８質量部
・溶剤（メチルエチルケトン）                                  ４０質量部
【００４１】
次に、上記磁性層の上に、下記組成からなる接着層形成用組成物を、乾燥後の膜厚が０．６μｍとなるようにグラビアコート法にて塗布、乾燥して転写媒体を作製した。
【００４２】
＜接着層形成用組成物＞
・塩化ビニル変性樹脂（日信化学社製、ソルバインＣＨ）          １０質量部
・溶媒（メチルエチルケトン）                                  ５０質量部
・溶媒（トルエン）                                            ５０質量部
【００４３】
＜比較例１＞
磁性層形成用組成物の磁性粒子を１質量部、アクリル樹脂を８質量部とした以外は、実施例１と同様にして転写媒体を作製した。
【００４４】
＜評価＞
実施例１及び比較例１で得られたそれぞれの転写媒体を用いて、塩ビ製カード基材に加熱・加圧転写し、その転写体の磁性パターンを目視にて観察した。
【００４５】
<比較評価＞
実施例１で得られた転写媒体による転写体では、目視で磁性パターンが明確に確認できた。一方、比較例１で得られた転写媒体による転写体では、目視で磁性パターンが確認できなかった。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
ギフト券、金券及びブランド品などに直接転写や転写体をタグとして貼り付ける等により、安価で信頼性に優れた偽造防止に用いることができる。
【符号の説明】
【００４７】
１    ・・・基材
２    ・・・剥離層
３    ・・・磁性層
４    ・・・接着層
１０  ・・・被転写体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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