(57)【要約】【課題】麦汁の釜体への導入開始から麦汁の加熱開始までに要する時間を短くすることのできる麦汁煮沸装置を提供することである。【解決手段】釜体１００と、シェル体１１内に複数の伝熱管１３が収容され、シェル体１１内に蒸気が導かれる構造となる加熱器１０とを有し、釜体１００内に設けられた加熱器１０が釜体１００内の麦汁を加熱する麦汁煮沸装置であって、シェル体１１の外周面に沿って上下動可能なシェルカバー１６と、シェルカバー１６の下縁端が釜体１００の底部１０２に当接する閉鎖位置と、シェルカバー１６の下縁端がシェル体１１の下端部と釜体１００の底部１０２との間にある開放位置との間で、シェルカバー１６を上下動させるシェルカバー駆動機構４０と、釜体１００の底部１０２から、シェル体１１の下端部と釜体１００の底部１０２との間の前記隙間の空間に麦汁を導入する麦汁導入機構１０４とを有する構成となる。【選択図】図１
2014018514.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
釜体と、筒状のシェル体内に複数の伝熱管が収容され、該シェル体内に蒸気が導かれる構造となる加熱器とを有し、該加熱器が、前記シェル体の下端部と前記釜体の底部との間に所定の隙間が形成されるように当該釜体内に設けられ、前記加熱器が前記釜体内の麦汁を加熱する麦汁煮沸装置であって、
前記シェル体の外側に配置され、該シェル体の外周面に沿って上下動可能なシェルカバーと、
該シェルカバーの下縁端部が前記釜体の底部に当接する閉鎖位置と、前記シェルカバーの下縁端部が前記シェル体の下端部と前記釜体の底部との間にある開放位置との間で、前記シェルカバーを上下動させるシェルカバー駆動機構と、
前記釜体の底部から、前記シェル体の下端部と前記釜体の底部との間の前記隙間の空間に麦汁を導入する麦汁導入機構とを有する麦汁煮沸装置。
【請求項２】
前記シェルカバーの下縁端部が対向する前記釜体の底部の部分に、シール部材が設けられた請求項１記載の麦汁煮沸装置。
【請求項３】
前記シェルカバーの下縁端部に前記釜体の前記底部に対向する鍔部が設けられた請求項１または２記載の麦汁煮沸装置。
【請求項４】
前記鍔部は、前記シェルカバーの内方に延びる請求項３記載の麦汁煮沸装置。
【請求項５】
前記鍔部に対向する前記釜体の底部の部分に流速計が設けられた請求項３または４記載の麦汁煮沸装置。
【請求項６】
前記シェルカバーの上下方向の位置の検出するシェルカバー位置検出器と、
該シェルカバー検出器での検出位置に基づいて、前記シェルカバー駆動機構を制御するシェルカバー位置制御手段とを有する請求項１乃至５のいずれかに記載の麦汁煮沸装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビールの製造工程にて用いられる麦汁煮沸装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１に記載される麦汁煮沸装置が知られている。この麦汁煮沸装置においては、釜体内にローレンコッファーと呼ばれる内部加熱装置が設けられている。内部加熱装置は、円筒状の装置本体（シェル体）内に複数の伝熱管が設けられ、該装置本体内に蒸気が導入される構造となっている。このような構造の麦汁煮沸装置では、糖化及び濾過の工程を経た麦汁が釜体内に導入され、内部加熱装置が麦汁内に沈む程度に釜体内に麦汁が満たされた状態でホップが添加され、内部加熱装置に蒸気が導入される。内部加熱装置では、蒸気によって各伝熱管内の麦汁が、加熱されて沸騰して各伝熱管の上端から麦汁が勢いよく噴出する。
【０００３】
このようにして、内部加熱装置における複数の伝熱管のそれぞれの下端から吸引される麦汁が沸騰して上端から噴出するようになって、釜体内の麦汁が、内部加熱装置の内外を循環流動しつつ煮たてられる。釜体内で流動しつつ麦汁が煮立つことにより、臭気成分等が除かれてホップ成分が溶け込んだ麦汁が生成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２５１１７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した従来の麦汁煮沸装置では、空焚き防止の観点から、内部加熱装置が麦汁に沈む程度に釜体内に麦汁が満たされなければ、内部加熱装置に蒸気を導入することができない。このため、麦汁の釜体への導入開始から麦汁の加熱開始までに要する時間が長くなり、結果として、麦汁が煮沸工程に留まる時間が長くなってしまう。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、麦汁の釜体への導入開始から麦汁の加熱開始までに要する時間を短くすることのできる麦汁煮沸装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る麦汁煮沸装置は、釜体と、筒状のシェル体内に複数の伝熱管が収容され、該シェル体内に蒸気が導かれる構造となる加熱器とを有し、該加熱器が、前記シェル体の下端部と前記釜体の底部との間に所定の隙間が形成されるように当該釜体内に設けられ、前記加熱器が前記釜体内の麦汁を加熱する麦汁煮沸装置であって、前記シェル体の外側に配置され、該シェル体の外周面に沿って上下動可能なシェルカバーと、該シェルカバーの下縁端部が前記釜体の底部に当接する閉鎖位置と、前記シェルカバーの下縁端部が前記シェル体の下端部と前記釜体の底部との間にある開放位置との間で、前記シェルカバーを上下動させるシェルカバー駆動機構と、前記釜体の底部から、前記シェル体の下端部と前記釜体の底部との間の前記隙間の空間に麦汁を導入する麦汁導入機構とを有する構成とすることができる。
【０００８】
このような構成により、シェルカバーを、その下縁端部が釜体の底部に当接する閉鎖位置にして、底部を通して麦汁の釜体内への導入を開始すると、麦汁が、シェルカバーによって遮られて釜体全体に広がることなく、そのシェルカバーによって囲まれた釜体の底部と加熱器のシェル体の下端部との間の隙間を満たした後に該シェル体内の複数の伝熱管のそれぞれを上昇していく。シェル体内で伝熱管が麦汁で完全に満たされた状態で、加熱器のシェル体内に蒸気を導入することにより、各伝熱管を上昇する麦汁が加熱される。そして、各伝熱管を上昇して加熱された麦汁が各伝熱管から出て釜体内に貯められていき、加熱器が麦汁に沈む程度に麦汁が釜体内に満たされたときに、シェルカバーを上方に移動させて開放位置にすると、加熱器のシェル体内おける複数の伝熱管のそれぞれの下端から吸引される麦汁が蒸気による加熱によって加熱されて各伝熱管の上端から出るようになって、釜体内の麦汁が加熱器の内外を循環流動しつつ煮立てられる。
【０００９】
本発明に係る麦汁煮沸装置において、前記シェルカバーの下縁端部が対向する前記釜体の底部の部分に、シール部材が設けられた構成とすることができる。
【００１０】
このような構成により、シェルカバーが閉鎖位置になると、シェルカバーの下縁端部と釜体の底部に設けられたシール部材とが当接して前記シェルカバーと前記底部との間の気密性を向上させることができる。このため、釜体の底部から供給される麦汁を効率的にシェル体の各伝熱管に導くことができる。
【００１１】
また、本発明に係る麦汁煮沸装置において、前記シェルカバーの下縁端部に前記釜体の前記底部に対向する鍔部が設けられた構成とすることができる。
【００１２】
このような構成により、シェルカバーが開放位置にある状態で、釜体内の麦汁がシェルカバーの外側から鍔部に沿ってよりスムーズにシェルカバーの内側のシェル体に向けて流入できるようになる。
【００１３】
また、本発明に係る麦汁煮沸装置において、前記鍔部は、前記シェルカバーの内方に延びる構成とすることができる。
【００１４】
このような構成により、シェルカバー外側からその内側に流入する際の麦汁の流れを鍔部によってより安定化させることができる。
【００１５】
更に、本発明に係る麦汁煮沸装置において、前記鍔部に対向する前記釜体の底部の部分に流速計が設けられた構成とすることができる。
【００１６】
このような構成により、シェルカバー外側から内側に流入する麦汁の流速をモニタすることができる。
【００１７】
また、本発明に係る麦汁煮沸装置において、前記シェルカバーの上下方向の位置の検出するシェルカバー位置検出器と、該シェルカバー検出器での検出位置に基づいて、前記シェルカバー駆動機構を制御するシェルカバー位置制御手段とを有する構成とすることができる。
【００１８】
このような構成により、シェルカバーの上下方向の位置を制御することができるので、シェルカバーの下縁端部と釜体の底部との間の隙間を調整できる。その結果、その隙間を通ってシェルカバーの内側の加熱器（シェル体）に流入する麦汁の流量を制御することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係る麦汁煮沸装置によれば、シェルカバーを閉鎖位置にして、底部を通して麦汁の釜体内への導入を開始すると、麦汁が、シェルカバーによって遮られて釜体全体に広がることなく、そのシェルカバーによって囲まれた釜体の底部と加熱器のシェル体の下端部との間の隙間を満たした後に該シェル体内の複数の伝熱管のそれぞれを上昇するようになるので、加熱器が麦汁に沈む程度に釜体内に麦汁が満たされることを待つことなく、加熱器のシェル体に蒸気を導入することができる。従って、麦汁の釜体への導入開始から麦汁の加熱開始までに要する時間を短くすることができ、結果として、麦汁の煮沸工程を効率的に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施の一形態に係る麦汁煮沸装置の構造を示す断面図（その１）である。
【図２】本発明の実施の一形態に係る麦汁煮沸装置の構造を示す断面図（その２）である。
【図３】閉鎖位置にあるシェルカバー及び該シェルカバーを上下動させるシェルカバー駆動機構を拡大して示す図である。
【図４】開放位置にあるシェルカバー及び該シェルカバーを上下動させるシェルカバー駆動機構を拡大して示す図である。
【図５】図１及び図２に示す麦汁煮沸装置における傘体及び加速管の先端部分を拡大して示す図（その１）である。
【図６】加速管の先端部分に設けられる可動筒体の構造を示す斜視図である。
【図７】図１及び図２に示す麦汁煮沸装置における傘体及び加速管の先端部分を拡大して示す図（その２）である。
【図８】麦汁煮沸装置における制御系の構成を示すブロック図である。
【図９】開放位置にあるシェルカバーの下端部を通して流れる麦汁の方向を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。
【００２２】
本発明の実施の一形態に係る麦汁煮沸装置は、図１及び図２に示すように構成されている。
【００２３】
図１及び図２において、この麦汁煮沸装置は、釜体１００内に加熱器１０が設けられた構造となっている。釜体１００の形状は、中央の胴体部分が円筒形状となり、上部が山形形状となり、そして、下部がロート形状となっている。釜体１００の山形形状となる上部には排気筒１０１が設けられ、釜体１００のロート形状となる下部に形成された底部１０２は平坦な円盤状となっている。底部１０２の中央には所定高さとなる固定台１０３が設けられ、この固定台１０３に加熱器１０が固定支持されている。
【００２４】
加熱器１０は、シェル体１１を有し、シェル体１１内に複数の伝熱管１２が収容されている。シェル体１１は、円筒形状の胴部１１ａと、胴部１１ａの上端に固定された円盤状の上板部１１ｂと、胴部１１ａの下端に固定された円盤状の下板部１１ｃとによって形成されている。シェル体１１内の各伝熱管１２は、上板部１１ｂと下板部１１ｃとの間にわたって配置され、その両端の開口が上板部１１ｂ及び下板部１１ｃから外方に露出している。シェル体１１の下板部１１ｃの中央部が固定台１０３に支持固定され、シェル体１１の下板部１１ｃ（下端部）と釜体１００の底部１０２との間に固定台１０３の高さに相当する隙間が形成されている。
【００２５】
シェル体１１の下板部１１ｃの中央から下方にパイプ１４が突出しており、このパイプ１４は、固定台１０３及び釜体１００の底部１０２を貫通して釜体１００の下方に延びている。また、このパイプ１４を通ってシェル体１１の上板部１１ｂにまで延びる蒸気導入管１３が設けられている。蒸気導入管１３の壁面には複数の孔１３ａが形成され、蒸気導入管１４を通る蒸気がシェル体１１内に導入されるようになっている。なお、パイプ１４と蒸気導入管１３との間には隙間が形成されており、その隙間を通してシェル体１１内に溜まった水分が排出（ドレイン）される。
【００２６】
シェル体１１（胴部１１ａ）の外側を囲むように円筒形状のシェルカバー１５が設けられている。このシェルカバー１５は、シェル体１１（胴部１１ａ）の外周面に沿って上下動可能となっている。そして、シェルカバー１５は、電動シリンダ４０（シェルカバー駆動機構）によって、図１に示すように、シェルカバー１５の下縁端部が釜体１００の底部１０２に当接して、シェル体１１の下板部１１ｃと釜体１００の底部１０２との間の隙間を覆う閉鎖位置と、図２に示すように、シェルカバー１５の下縁端部がシェル体１１の下板部１１ｃと釜体１００の底部１０２との間にある開放位置との間で上下動される。
【００２７】
シェルカバー１５を上下動させる電動シリンダ４０は、図３及び図４に示すように、釜体１００の底部１０２の外面に、下方に延びるように固定されている。電動シリンダ４０によって進退動するロッド４１が底部１０２を貫通して上方向に延び、ロッド４１の先端部が連結部材４４によってシェルカバー１５の周面に連結されている。ロッド４１が電動シリンダ４０内に退避した位置にあるときに、シェルカバー１５が、図３（図１参照）に示すように閉鎖位置となる。一方、ロッド４１が電動シリンダ４０から進出した位置にあるときに、シェルカバー１５が図４（図２参照）に示すように開放位置となる。電動シリンダ４０には、ロッド４１の上下方向の位置に応じた検出信号を出力するポジションセンサ４２（シェルカバー位置検出器）が設けられている。
【００２８】
円筒形状のシェルカバー１５の下縁端部にはリング状の鍔部１６が形成されている。鍔部１６は、シェルカバー１５の内方に延びている。また、シェルカバー１５の下縁端部に対向する釜体１００の底部１０２の部分、更に具体的には、シェルカバー１５の下縁端部に設けられた鍔部１６の外周部が当接する部分には、耐熱性ゴム（例えば、シリコンゴム）で形成されたリング状のシール部材２５が設けられている。これにより、シェルカバー１５が閉鎖位置にあるときに、図３に示すように、鍔部１６の外周部がシール部材２５を押し付けるようにして底部１０２に当接し、シェルカバー１５と釜体１００の底部１０２との間の高い気密性が維持される。
【００２９】
また、図３及び図４に示すように、シェルカバー１５の下縁端部に形成された鍔部１６に対向する釜体１００の底部１０２の部分には電磁式流量計４５が設けられている。この電磁式流量計４５によりシェルカバー１５が開放位置にあるときに（図４及び図２参照）、シェルカバー１５の外側から鍔部１６に沿ってシェルカバー１５の内側に流入する麦汁の流速を測定することができる。
【００３０】
図１及び図２に戻って、釜体１００の底部１０２には麦汁を釜体１００内に導入するための麦汁導入管１０４（麦汁導入機構）が接続されている。麦汁導入管１０４には開閉バルブ１０５が設けられている。開閉バルブ１０５を開放した状態で、前工程から供給される糖化及び濾過済みの麦汁が、麦汁導入管１０４を通して、シェル体１０の下板部１１ｃと釜体１００の底部１０２との間の隙間に導入される。
【００３１】
シェル体１１の上部には加速管２０が設けられている。加速管２０は、シェル体１１との接合部から徐々に径が小さくなる円錐台形状に形成された錘状部２０ａと、錘状部２０ａに続いて延びる円筒形状の円筒部２０ｂとによって形成されている。円筒部２０ｂ内には上下動可能な円筒形状の可動筒体２１が収容されている。なお、加速管２０とシェル体１１との境界部分にはカバー部材１７が設けられており、上下動するシェルカバー１５の上縁端部がカバー部材１７と加速管２０との間の隙間に入り込んでいる（図１及び図２とともに図３及び図４参照）。
【００３２】
加速管２０の上方の所定位置に下方に向けて広がる傘体３０が配置されている。傘体３０は、加速管２０の円筒部２０ｂの外壁に固定された複数の支持バー３１（図１及び図２においては単一の支持バー３１だけが示され、他は省略されている。以下に説明する図５及び図７においても同じ）によって固定支持されている。傘体３０の中央部にはエアシリンダ５０が設けられている。エアシリンダ５０は、釜体１００の上部に設けられた中継管５５を介して外部から導入されるエアによって動作する。エアシリンダ５０の動作により、円筒部２０ｂに収容される可動筒体２１が上下動され、これにより、加速管２０の実質的な上縁端（可動筒体２１の上縁端）と傘体３０との間の距離が調整される。
【００３３】
更に詳細には、図５に示すように、加速管２０の円筒部２０ｂの外壁から延びる支持バー３１に固定支持された傘体３０の中央部にエアシリンダ５０が立設され、エアシリンダ５０から延びるロッド５１の先端部が、可動筒体２１に連結されている。可動筒体２１は、図６に示すように、筒状本体２１１の中心に管状の支持部２１３が配置され、支持部２１３が、筒状本体２１１の内周面から中心に向けて延びる３つの接続片２１２ａ、２１２ｂ、２１２ｃに接続された構造となっている。そして、エアシリンダ５０から延びるロッド５１の先端部が支持部２１３に密嵌し、それにより、ロット５１が可動筒体２１に連結される。
【００３４】
エアシリンダ５０に供給されるエアの切り替えにより、ロッド５１が進退動し、それに伴って、可動筒体２１が、図５に示すように、加速管２０の円筒部２０ｂ内に入り込んだ退避位置と、図７に示すように、円筒部２０ｂから突出した進出位置との間で、上下動を行う。
【００３５】
前述した構造の麦汁煮沸装置の制御系は、例えば、図８に示すように構成される。
【００３６】
図８において、制御ユニット６０には、電動シリンダ４０を駆動させる駆動回路４３、及びエアシリンダ５０のエアの切り替えを行うアクチュエータ５５（ソレノイド、モータ等）を駆動させる駆動回路５４が接続されている。ポジションセンサ４２は、前述したように、電動シリンダ４０により進退動するロッド４１の上下方向の位置を表す検出信号を出力し、制御ユニット６０は、ポジションセンサ４２からの検出信号をシェルカバー１５の上下方向の位置を表す信号として取得する。また、制御ユニット６０には、電磁流量計４５、操作部６２及びモニタユニット６４が接続されている。制御ユニット６０は、操作部６２での操作、ポジションセンサ４２から検出信号及び電磁流量計４５にて測定される流量等に基づいて、駆動回路５４を介してアクチュエータ５５を、駆動回路４３を介して電動シリンダ４０をそれぞれ制御し、各種情報をモニタユニット６４に表示させることができる。
【００３７】
前述した麦汁煮沸装置は、次のように動作し、麦汁の煮沸がなされる。
【００３８】
例えば、オペレータが操作部６２にて初期煮沸の操作を行うと、操作部６２の操作に基づいた制御ユニット６０の制御のもと動作する電動シリンダ４０がロッド４１を引き込み、シェルカバー１５が閉鎖位置（図１及び図３参照）になる。このとき、制御ユニット６０は、ポジションセンサ４２からの検出信号に基づいてシェルカバー１５が閉鎖位置にあることを確認し、この状態を維持させるように電動シリンダ４０を制御する。
【００３９】
この状態（図１参照）で、麦汁導入管１０４の開閉弁１０５が開放され、前工程から供給される糖化及び濾過済みの麦汁Ｌ（例えば、７５℃〜９５℃）が、麦汁導入管１０４を通して、シェル体１１の下板部１１ｃと釜体１００の底部１０２との間の隙間に導入される。このように釜体１００に導入される麦汁Ｌは、閉鎖位置にあるシェルカバー１５によって遮られて釜体１００全体に広がることなく、シェルカバー１５によって囲まれたシェル体１１の下板部１１ｃと釜体１００の底部１０２との間の隙間を満たしていき、その後、シェル体１１内の複数の伝熱管１２のそれぞれを上昇していく。
【００４０】
シェル体１１内で各伝熱管１２が麦汁Ｌで完全に満たされた状態において、蒸気導入管１３を通して蒸気がシェル体１１内に導入される。すると、その蒸気によって各伝熱管１２を通る麦汁が、加熱された状態で各伝熱管１２から加速管２０を通ってその先端から噴出し、釜体１００に溜まっていく（初期煮沸）。このようにして、釜体１００内に煮立った麦汁Ｌが溜まっていき、麦汁Ｌの液面が徐々に上昇していく。
【００４１】
麦汁Ｌが釜体１００内に貯められていき、加熱器１０が麦汁Ｌに沈む程度に麦汁Ｌが釜体１００内に満たされた状態（図２参照）で、オペレータが操作部６２にて所定の操作を行うと、その操作部６２の操作に基づいた制御ユニット６０の制御のもと動作する電動シリンダ４０がロッド４１を進出させ、シェルカバー１５が開放位置（図２及び図４参照）になる。このとき、制御ユニット６０は、ポジションセンサ４２からの検出信号に基づいてシェルカバー１５が開放位置あることを確認し、この状態を維持させるように電動シリンダ４０を制御する。シェルカバー１５が開放位置になった後に、麦汁Ｌが１００℃に達して沸騰状態になったところで釜体１００内にホップが投入される。
【００４２】
沸騰状態では、加熱器１０（シェル体１１）に蒸気導入管１３を通して蒸気の導入が継続的になされている状態で、釜体１００内に溜まった麦汁Ｌは、開放位置にあるシェルカバー１５の下縁端部と底部１０２との間を通って加熱器１０のシェル体１１内における複数の伝熱管１２のそれぞれの下端から吸引される。そして、蒸気によって加熱される各伝熱管１２内の麦汁Ｌが、沸騰して液体と気体の混合した二相流となって、加速しつつ各伝熱管１２の上端から加速管２０に流入する。各伝熱管１２から加速管２０に流入する麦汁Ｌは、加速管２０によって更に加速されて、加速管２０（円筒部２０ｂ、可動筒体２１）の先端部から勢いよく、傘体３０に向けて噴出する。
【００４３】
加速管２０から勢いよく噴出して傘体３０に当たる麦汁Ｌは、傘体３０の内面に沿って傘状になって拡がり、大きな表面積で空気と接触して化学反応が促進されて、釜体１００に戻される。また、このとき、傘体３０によって勢いよく拡がる麦汁Ｌが釜体１００の内壁面付近の麦汁Ｌの液面まで飛翔するので、煮沸による麦汁Ｌの泡立ちを極力抑えることができる。このようにして、釜体１００内に貯められた麦汁Ｌが、加熱器１０に導入される蒸気の加熱作用によって加熱されつつ循環し、その過程で、投入されているホップの成分が麦汁Ｌ内に溶け込み、また、臭気成分等が気体として排気筒１０１から外部に排出される（通常煮沸）。
【００４４】
上述したような麦汁煮沸装置では、シェルカバー１５を閉鎖位置にして、釜体１００の底部１０２を通して麦汁Ｌの釜体１００内への導入を開始すると、麦汁Ｌが、シェルカバー１５によって遮られて釜体１００全体に広がることなく、そのシェルカバー１５によって囲まれた釜体１００の底部１０２と加熱器１０のシェル体１１の下板部１１ｃ（下端部）との間の隙間を満たした後に、シェル体１１内の複数の伝熱管１２のそれぞれを上昇するようになるので、加熱器１０が麦汁Ｌに沈む程度に釜体１００内に麦汁Ｌが満たされることを待つことなく、加熱器１０のシェル体１１に蒸気を導入することができる。そして、その後、加熱器１０が麦汁Ｌに沈む程度に釜体１００内に麦汁が満たされると、シェルカバー１５が開放位置にされ、以後、加熱器１０での蒸気による加熱作用によって、釜体１００内の麦汁Ｌが加熱されつつ循環して、麦汁Ｌに対する通常の煮沸処理がなされる。このようにして、麦汁Ｌの煮沸工程を効率的に行うことができる。
【００４５】
なお、制御ユニット６０は、ポジションメータ４２からの検出信号に基づいて電動シリンダ４０を制御することにより、図９の両矢印で示すように、シェルカバー１５の下縁端部の高さ位置（開放位置）を種々調整することができる（シェルカバー位置制御手段）。これにより、シェルカバー１５の下縁端部に設けられた鍔部１６に沿ってシェルカバー１５の外側から内側に流れて（図９における破線矢印参照雄）加熱器１０（シェル体１１）に導かれる麦汁Ｌの流速（流量）を制御することができる。その結果、加熱器１０の加熱性能に合った流速（流量）にて麦汁Ｌが加熱器１０に引き込まれるようにすることができ、加熱器１０により麦汁Ｌを効率的に加熱することができる。
【００４６】
その際、制御ユニット６０は、電磁流速計４５にて測定される鍔部１６に沿ってシェルカバー１５の外側から内側に流れる麦汁Ｌの流速をモニタユニット６４に表示させることができる。これにより、利用者は、シェルカバー１５の外側から内側を通って加熱器１０（シェル体１１）に引き込まれる麦汁Ｌの流速（流量）をモニタすることができる。
【００４７】
ところで、例えば、釜体１００内の麦汁Ｌの量が比較的少ない場合、あるいは、蒸気導入管１３から加熱器１０（シェル体１１）に導入される蒸気の量が比較的少ない場合では、加速管２０を上昇する麦汁の勢い（速度）が大きくなり難い。そのため、加速管２０から噴出して傘体３０に当たる麦汁Ｌの拡がりが比較的小さい。すると、麦汁Ｌと空気の接触面積が小さくなり、煮沸される麦汁Ｌの品質にも影響が出得る。また、麦汁Ｌの傘状に飛翔する速度も低下するので、煮沸による麦汁Ｌの泡立ちを抑える効果も低下する。
【００４８】
そこで、制御ユニット６０は、シリンダ５０のエアの切り替えを行うアクチュエータ５５を制御することにより、加速管２０の円筒部２０ｂに収容される可動筒体２１の上下方向位置を、退避位置（図５参照）と進出位置（図７参照）とで切り替えることができる。加速管２０から噴出する麦汁Ｌの勢い（速度）が低下する状況では、操作部６２の操作に基づいた制御ユニット６０の制御のもと、アクチュエータ５５が、可動筒体２１が進出位置（図７参照）になるように、エアを切替える。すると、加速管２０の実質的な上縁端（可動筒体２１の上縁端）と傘体３０との距離が小さくなる。その結果、比較的小さい勢い（速度）にて加速管２０から噴出する麦汁Ｌであっても、比較的勢いよく傘体３０に当たる。このため、傘体３０に当たる麦汁Ｌの拡がりが小さくなってしまうことが抑制され、麦汁Ｌと空気の接触面積が小さくなることを極力抑えることができ、煮沸される麦汁Ｌの品質を維持することができる。また、麦汁Ｌの傘状に飛翔する速度の低下も抑制することができ、煮沸による麦汁Ｌの泡立ちの抑え効果も維持することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
以上、説明したように、本発明に係る麦汁煮沸装置は、麦汁の釜体への導入開始から麦汁の加熱開始までに要する時間を短くすることができるという効果を有し、ビールの製造工程にて用いられる麦汁煮沸装置として有用である。
【符号の説明】
【００５０】
１０  加熱器
１１  シェル体
１１ａ  胴部
１１ｂ  上板部
１１ｃ  下板部
１２  伝熱管
１３  蒸気導入管
１３ａ  孔
１４  パイプ
１５  シェルカバー
１６  鍔部
１７  カバー部材
２０  加速管
２０ａ  錘状部
２０ｂ  円筒部
２１  可動筒体
２１１  筒状本体
２１２ａ、２１２ｂ、２１２ｃ  接続片
２１３  支持部
２５  シール部材
３０  傘体
３１  支持バー
４０  電動シリンダ
４１  ロッド
４２  ポジションセンサ
４３  駆動回路
４５  電磁流速計
５０  エアシリンダ
５１  ロッド
５４  駆動回路
６０  制御ユニット
６２  操作部
６４  モニタユニット
１００  釜体
１０２  底部
１０３  固定台
１０４  麦汁導入管
１０５  開閉弁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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