(57)【要約】【課題】加熱器により加熱されて上昇する麦汁の勢い（速度）が変動しても、導管から噴出する麦汁を傘体によって安定的に拡げることが可能な麦汁煮沸装置を提供するものである。【解決手段】釜体１００と、加熱用の蒸気が導かれる加熱器２０と、加熱器２０の上方に配置された導管（加速管）２０と、導管２０の上縁端に対向して配置され、下方に向けて拡がる傘体３０とを有し、加熱器１０、導管２０及び傘体３０が釜体１００内に設けられ、釜体１００内の麦汁Ｌが、加熱器１０において導かれる前記蒸気により加熱されつつ上昇し、導管２０を通って導管２０の上縁端から傘体３０に向けて噴出することにより、釜体１００内の麦汁Ｌが全体的に加熱される麦汁煮沸装置であって、導管（加速管）２０の上縁端と傘体３０との間の距離を調整する麦汁飛翔間隔調整機構（２２、５０）を有する構成となる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
釜体と、加熱用の蒸気が導かれる加熱器と、該加熱器の上方に配置された導管と、該導管の上縁端に対向して配置され、下方に向けて拡がる傘体とを有し、前記加熱器、前記導管及び前記傘体が前記釜体内に設けられ、前記釜体内の麦汁が、前記加熱器において導かれる前記蒸気により加熱されつつ上昇し、前記導管を通って該導管の上縁端から前記傘体に向けて噴出することにより、前記釜体内の前記麦汁が全体的に加熱される麦汁煮沸装置であって、
前記導管の上縁端と前記傘体との間の距離を調整する麦汁飛翔間隔調整機構を有する麦汁煮沸装置。
【請求項２】
前記導管は、導管本体と、該導管本体の上部に上下動可能に設けられた可動筒体とを備え、
前記麦汁飛翔間隔調整機構は、前記可動筒体を上下動させる筒体駆動機構を有する請求項１記載の麦汁煮沸装置。
【請求項３】
前記筒体駆動機構は、前記可動筒体を、第１の位置と、該第１の位置より前記傘体に近い第２の位置との間で切り替え移動させる請求項２記載の麦汁煮沸装置。
【請求項４】
前記第１の位置は、前記可動筒体が前記導管本体内にある退避位置であり、
前記第２の位置は、前記可動筒体が前記導管本体から突出した進出位置である請求項３記載の麦汁煮沸装置。
【請求項５】
前記筒体駆動機構は、前記可動筒体を上下動させるエアシリンダを有する請求項２乃至４のいずれかに記載の麦汁煮沸装置。
【請求項６】
前記エアシリンダは、前記傘体に固定され、該エアシリンダにより進退動するロッドが前記可動筒体に固定されている請求項５記載の麦汁煮沸装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビールの製造工程にて用いられる麦汁煮沸装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１に記載される麦汁煮沸装置が知られている。この麦汁煮沸装置においては、釜体内にローレンコッファーと呼ばれる熱交換器（加熱器）が設けられている。この熱交換器は、円筒状の装置本体内に複数の伝熱管が設けられ、該装置本体内に蒸気が導入される構造となっている。このような構造の麦汁煮沸装置では、糖化及び濾過の工程を経た麦汁が釜体内に導入され、熱交換器が麦汁内に沈む程度に釜体内に麦汁が満たされた状態でホップが添加され、熱交換器に蒸気が導入される。熱交換器では、各伝熱管内の麦汁が、蒸気によって加熱されて沸騰して上昇していく。熱交換器の上方には、導管が設けられ、更に、導管の上縁端に対向するように傘体が設けられている。前記熱交換器において加熱された状態で上昇する麦汁は、導管を通って該導管の上縁端から勢いよく噴出する。導管から噴出した麦汁は、傘体の内面に当たって、広がりながら釜体内の麦汁に戻されていく。
【０００３】
このように、釜体内の麦汁が、熱交換器の下端から吸引されて上昇し、導管を通って噴出して傘体に当たって拡がりながら当該釜体内の麦汁に戻る過程で、臭気成分等が除かれてホップ成分が溶け込んだ麦汁が生成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２０２４８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した従来の麦汁煮沸装置では、例えば、釜体１００内の麦汁Ｌの量が比較的少ない場合、あるいは、熱交換器（加熱器）に導入される蒸気の量が比較的少ない場合では、熱交換器を上昇する煮立った麦汁Ｌの勢い（速度）が大きくなり難い。そのため、導管から噴出して傘体に当たる麦汁Ｌの拡がりが比較的小さい。すると、麦汁Ｌと空気の接触面積が小さくなり、煮沸される麦汁Ｌの品質にも影響が出得る。また、麦汁Ｌの傘状に飛翔する速度も低下するので、煮沸による麦汁Ｌの泡立ちを抑える効果も低下する。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、加熱器により加熱されて上昇する麦汁の勢い（速度）が変動しても、導管から噴出する麦汁を傘体によって安定的に拡げることが可能な麦汁煮沸装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る麦汁煮沸装置は、釜体と、加熱用の蒸気が導かれる加熱器と、該加熱器の上方に配置された導管と、該導管の上縁端に対向して配置され、下方に向けて拡がる傘体とを有し、前記加熱器、前記導管及び前記傘体が前記釜体内に設けられ、前記釜体内の麦汁が、前記加熱器において導かれる前記蒸気により加熱されつつ上昇し、前記導管を通って該導管の上縁端から前記傘体に向けて噴出することにより、前記釜体内の前記麦汁が全体的に加熱される麦汁煮沸装置であって、前記導管の上縁端と前記傘体との間の距離を調整する麦汁飛翔間隔調整機構を有する構成となる。
【０００８】
このような構成により、加熱器により加熱されて上昇する麦汁の勢い（速度）が変動しても、導管の上縁端と傘体との間の距離を調整することができるので、導管の上縁端から噴出して飛翔し、傘体に届く際の麦汁の勢いの変動を小さくすることができる。
【０００９】
本発明に係る麦汁煮沸装置において、前記導管は、導管本体と、該導管本体の上部に上下動可能に設けられた可動筒体とを備え、前記麦汁飛翔間隔調整機構は、前記可動筒体を上下動させる筒体駆動機構を有する構成とすることができる。
【００１０】
このような構成により、可動筒体を上下動させることにより、導管（可動筒体）の上縁端と傘体との間の距離を調整することができる。
【００１１】
また、本発明に係る麦汁煮沸装置において、前記筒体駆動機構は、前記可動筒体を、第１の位置と、該第１の位置より前記傘体に近い第２の位置との間で切り替え移動させる構成とすることができる。
【００１２】
このような構成により、可動筒体を第１の位置と第２の位置との間で移動させることにより、導管（可動筒体）の上縁端と傘体との間の距離を調整することができる。
【００１３】
また、本発明に係る麦汁煮沸装置において、前記第１の位置を、前記可動筒体が前記導管本体内にある退避位置とし、前記第２の位置を、前記可動筒体が前記導管本体から突出した進出位置とすることができる。
【００１４】
このような構成により、可動筒体を、前記可動筒体が前記導管本体内にある退避位置と、前記可動筒体が前記導管本体から突出した進出位置との間で移動さえることにより、導管（可動筒体）の上縁端と傘体との間の距離を調整することができる。
【００１５】
また、本発明に係る麦汁煮沸装置において、前記筒体駆動機構は、前記可動筒体を上下動させるエアシリンダを有する構成とすることができる。
【００１６】
このような構成により、シリンダによって可動筒体を上下動させることにより、導管（可動筒体）の上縁端と傘体との間の距離を調整することができる。
【００１７】
更に、本発明に係る麦汁煮沸装置において、前記エアシリンダは、前記傘体に固定され、該エアシリンダにより進退動するロッドが前記可動筒体に固定されている構成とすることができる。
【００１８】
このような構成により、固定設置するための専用構造を用いることなく、エアシリンダを釜体内において設置することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係る麦汁煮沸装置によれば、加熱器により加熱されて上昇する麦汁の勢い（速度）が小さくても、導管の上縁端と傘体との間の距離を調整することができるので、この隙間を小さくし、麦汁をさらに加速させ、噴出する麦汁の勢いの変動を小さくすることができる。このため、加熱器により加熱されて上昇する麦汁の勢い（速度）が変動しても、導管から噴出する麦汁を傘体によって安定的に拡げることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施の一形態に係る麦汁煮沸装置の構造を示す断面図（その１）である。
【図２】本発明の実施の一形態に係る麦汁煮沸装置の構造を示す断面図（その２）である。
【図３】閉鎖位置にあるシェルカバー及び該シェルカバーを上下動させるシェルカバー駆動機構を拡大して示す図である。
【図４】開放位置にあるシェルカバー及び該シェルカバーを上下動させるシェルカバー駆動機構を拡大して示す図である。
【図５】図１及び図２に示す麦汁煮沸装置における傘体及び加速管の先端部分を拡大して示す図（その１）である。
【図６】加速管の先端部分に設けられる可動筒体の構造を示す斜視図である。
【図７】図１及び図２に示す麦汁煮沸装置における傘体及び加速管の先端部分を拡大して示す図（その２）である。
【図８】麦汁煮沸装置における制御系の構成を示すブロック図である。
【図９】開放位置にあるシェルカバーの下端部を通して流れる麦汁の方向を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。
【００２２】
本発明の実施の一形態に係る麦汁煮沸装置は、図１及び図２に示すように構成されている。
【００２３】
図１及び図２において、この麦汁煮沸装置は、釜体１００内に加熱器１０が設けられた構造となっている。釜体１００の形状は、中央の胴体部分が円筒形状となり、上部が山形形状となり、そして、下部がロート形状となっている。釜体１００の山形形状となる上部には排気筒１０１が設けられ、釜体１００のロート形状となる下部に形成された底部１０２は平坦な円盤状となっている。底部１０２の中央には所定高さとなる固定台１０３が設けられ、この固定台１０３に加熱器１０が固定支持されている。
【００２４】
加熱器１０は、シェル体１１を有し、シェル体１１内に複数の伝熱管１２が収容されている。シェル体１１は、円筒形状の胴部１１ａと、胴部１１ａの上端に固定された円盤状の上板部１１ｂと、胴部１１ａの下端に固定された円盤状の下板部１１ｃとによって形成されている。シェル体１１内の各伝熱管１２は、上板部１１ｂと下板部１１ｃとの間にわたって配置され、その両端の開口が上板部１１ｂ及び下板部１１ｃから外方に露出している。シェル体１１の下板部１１ｃの中央部が固定台１０３に支持固定され、シェル体１１の下板部１１ｃ（下端部）と釜体１００の底部１０２との間に固定台１０３の高さに相当する隙間が形成されている。
【００２５】
シェル体１１の下板部１１ｃの中央から下方にパイプ１４が突出しており、このパイプ１４は、固定台１０３及び釜体１００の底部１０２を貫通して釜体１００の下方に延びている。また、このパイプ１４を通ってシェル体１１の上板部１１ｂにまで延びる蒸気導入管１３が設けられている。蒸気導入管１３の壁面には複数の孔１３ａが形成され、蒸気導入管１４を通る蒸気がシェル体１１内に導入されるようになっている。なお、パイプ１４と蒸気導入管１３との間には隙間が形成されており、その隙間を通してシェル体１１内に溜まった水分が排出（ドレイン）される。
【００２６】
シェル体１１（胴部１１ａ）の外側を囲むように円筒形状のシェルカバー１５が設けられている。このシェルカバー１５は、シェル体１１（胴部１１ａ）の外周面に沿って上下動可能となっている。そして、シェルカバー１５は、電動シリンダ４０（シェルカバー駆動機構）によって、図１に示すように、シェルカバー１５の下縁端部が釜体１００の底部１０２に当接して、シェル体１１の下板部１１ｃと釜体１００の底部１０２との間の隙間を覆う閉鎖位置と、図２に示すように、シェルカバー１５の下縁端部がシェル体１１の下板部１１ｃと釜体１００の底部１０２との間にある開放位置との間で上下動される。
【００２７】
シェルカバー１５を上下動させる電動シリンダ４０は、図３及び図４に示すように、釜体１００の底部１０２の外面に、下方に延びるように固定されている。電動シリンダ４０によって進退動するロッド４１が底部１０２を貫通して上方向に延び、ロッド４１の先端部が連結部材４４によってシェルカバー１５の周面に連結されている。ロッド４１が電動シリンダ４０内に退避した位置にあるときに、シェルカバー１５が、図３（図１参照）に示すように閉鎖位置となる。一方、ロッド４１が電動シリンダ４０から進出した位置にあるときに、シェルカバー１５が図４（図２参照）に示すように開放位置となる。電動シリンダ４０には、ロッド４１の上下方向の位置に応じた検出信号を出力するポジションセンサ４２（シェルカバー位置検出器）が設けられている。
【００２８】
円筒形状のシェルカバー１５の下縁端部にはリング状の鍔部１６が形成されている。鍔部１６は、シェルカバー１５の内方に延びている。また、シェルカバー１５の下縁端部に対向する釜体１００の底部１０２の部分、更に具体的には、シェルカバー１５の下縁端部に設けられた鍔部１６の外周部が当接する部分には、耐熱性ゴム（例えば、シリコンゴム）で形成されたリング状のシール部材２５が設けられている。これにより、シェルカバー１５が閉鎖位置にあるときに、図３に示すように、鍔部１６の外周部がシール部材２５を押し付けるようにして底部１０２に当接し、シェルカバー１５と釜体１００の底部１０２との間の高い気密性が維持される。
【００２９】
また、図３及び図４に示すように、シェルカバー１５の下縁端部に形成された鍔部１６に対向する釜体１００の底部１０２の部分には電磁式流量計４５が設けられている。この電磁式流量計４５によりシェルカバー１５が開放位置にあるときに（図４及び図２参照）、シェルカバー１５の外側から鍔部１６に沿ってシェルカバー１５の内側に流入する麦汁の流速を測定することができる。
【００３０】
図１及び図２に戻って、釜体１００の底部１０２には麦汁を釜体１００内に導入するための麦汁導入管１０４（麦汁導入機構）が接続されている。麦汁導入管１０４には開閉バルブ１０５が設けられている。開閉バルブ１０５を開放した状態で、前工程から供給される糖化及び濾過済みの麦汁が、麦汁導入管１０４を通して、シェル体１０の下板部１１ｃと釜体１００の底部１０２との間の隙間に導入される。
【００３１】
シェル体１１の上部には加速管２０（導管）が設けられている。加速管２０は、加速管本体２１と可動筒体２２とから構成され、加速管本体２１は、シェル体１１との接合部から徐々に径が小さくなる円錐台形状に形成された錘状部２１ａと、錘状部２１ａに続いて延びる円筒形状の円筒部２１ｂとによって形成されている。そして、円筒部２１ｂ内に上下動可能な円筒形状の可動筒体２２が収容されている。なお、加速管２０とシェル体１１との境界部分にはカバー部材１７が設けられており、上下動するシェルカバー１５の上縁端部がカバー部材１７と加速管２０との間の隙間に入り込んでいる（図１及び図２とともに図３及び図４参照）。
【００３２】
加速管２０の上方の所定位置に下方に向けて広がる傘体３０が配置されている。傘体３０は、加速管２０の円筒部２０ｂの外壁に固定された複数の支持バー３１（図１及び図２においては単一の支持バー３１だけが示され、他は省略されている。以下に説明する図５及び図７においても同じ）によって固定支持されている。傘体３０の中央部にはエアシリンダ５０が設けられている。エアシリンダ５０は、釜体１００の上部に設けられた中継管５５を介して外部から導入されるエアによって動作する。後述するアクチュエータ５５によるエアシリンダ５０の動作により、円筒部２１ｂに収容される可動筒体２２が上下動され、これにより、加速管２０の実質的な上縁端（可動筒体２２の上縁端）と傘体３０との間の距離が調整される（麦汁飛翔間隔調整機構）。
【００３３】
更に詳細には、図５に示すように、加速管２０（加速管本体２１）の円筒部２１ｂの外壁から延びる支持バー３１に固定支持された傘体３０の中央部にエアシリンダ５０が立設され、エアシリンダ５０から延びるロッド５１の先端部が、可動筒体２２に連結されている。可動筒体２２は、図６に示すように、筒状本体２２１の中心に管状の支持部２２３が配置され、支持部２２３が、筒状本体２２１の内周面から中心に向けて延びる３つの接続片２２２ａ、２２２ｂ、２２２ｃに接続された構造となっている。そして、エアシリンダ５０から延びるロッド５１の先端部が支持部２２３に密嵌し、それにより、ロット５１が可動筒体２２に連結される。
【００３４】
エアシリンダ５０に供給されるエアの切り替えにより、ロッド５１が進退動し、それに伴って、可動筒体２２が、図５に示すように、加速管２０（加速管本体２１）の円筒部２１ｂ内に入り込んだ退避位置（第１の位置）と、図７に示すように、円筒部２１ｂから突出した進出位置（第２の位置）との間で、上下動を行う。
【００３５】
前述した構造の麦汁煮沸装置の制御系は、例えば、図８に示すように構成される。
【００３６】
図８において、制御ユニット６０には、電動シリンダ４０を駆動させる駆動回路４３、及びエアシリンダ５０のエアの切り替えを行うアクチュエータ５５（ソレノイド、モータ等）を駆動させる駆動回路５４が接続されている。ポジションセンサ４２は、前述したように、電動シリンダ４０により進退動するロッド４１の上下方向の位置を表す検出信号を出力し、制御ユニット６０は、ポジションセンサ４２からの検出信号をシェルカバー１５の上下方向の位置を表す信号として取得する。また、制御ユニット６０には、電磁流量計４５、操作部６２及びモニタユニット６４が接続されている。制御ユニット６０は、操作部６２での操作、ポジションセンサ４２から検出信号及び電磁流量計４５にて測定される流量等に基づいて、駆動回路５４を介してアクチュエータ５５を、駆動回路４３を介して電動シリンダ４０をそれぞれ制御し、各種情報をモニタユニット６４に表示させることができる。
【００３７】
前述した麦汁煮沸装置は、次のように動作し、麦汁の煮沸がなされる。
【００３８】
例えば、オペレータが操作部６２にて初期煮沸の操作を行うと、操作部６２の操作に基づいた制御ユニット６０の制御のもと動作する電動シリンダ４０がロッド４１を引き込み、シェルカバー１５が閉鎖位置（図１及び図３参照）になる。このとき、制御ユニット６０は、ポジションセンサ４２からの検出信号に基づいてシェルカバー１５が閉鎖位置にあることを確認し、この状態を維持させるように電動シリンダ４０を制御する。
【００３９】
この状態（図１参照）で、麦汁導入管１０４の開閉弁１０５が開放され、前工程から供給される糖化及び濾過済みの麦汁Ｌ（例えば、７５℃〜９５℃）が、麦汁導入管１０４を通して、シェル体１１の下板部１１ｃと釜体１００の底部１０２との間の隙間に導入される。このように釜体１００に導入される麦汁Ｌは、閉鎖位置にあるシェルカバー１５によって遮られて釜体１００全体に広がることなく、シェルカバー１５によって囲まれたシェル体１１の下板部１１ｃと釜体１００の底部１０２との間の隙間を満たしていき、その後、シェル体１１内の複数の伝熱管１２のそれぞれを上昇していく。
【００４０】
シェル体１１内で各伝熱管１２が麦汁Ｌで完全に満たされた状態において、蒸気導入管１３を通して蒸気がシェル体１１内に導入される。すると、その蒸気によって各伝熱管１２を通る麦汁が、加熱された状態で各伝熱管１２から加速管２０を通ってその先端から噴出し、釜体１００に溜まっていく（初期煮沸）。このようにして、釜体１００内に煮立った麦汁Ｌが溜まっていき、麦汁Ｌの液面が徐々に上昇していく。
【００４１】
麦汁Ｌが釜体１００内に貯められていき、加熱器１０が麦汁Ｌに沈む程度に麦汁Ｌが釜体１００内に満たされた状態（図２参照）で、オペレータが操作部６２にて所定の操作を行うと、その操作部６２の操作に基づいた制御ユニット６０の制御のもと動作する電動シリンダ４０がロッド４１を進出させ、シェルカバー１５が開放位置（図２及び図４参照）になる。このとき、制御ユニット６０は、ポジションセンサ４２からの検出信号に基づいてシェルカバー１５が開放位置あることを確認し、この状態を維持させるように電動シリンダ４０を制御する。シェルカバー１５が開放位置になった後に、麦汁Ｌが１００℃に達して沸騰状態になったところで釜体１００内にホップが投入される。
【００４２】
沸騰状態では、加熱器１０（シェル体１１）に蒸気導入管１３を通して蒸気の導入が継続的になされている状態で、釜体１００内に溜まった麦汁Ｌは、開放位置にあるシェルカバー１５の下縁端部と底部１０２との間を通って加熱器１０のシェル体１１内における複数の伝熱管１２のそれぞれの下端から吸引される。そして、蒸気によって加熱される各伝熱管１２内の麦汁Ｌが、沸騰して液体と気体の混合した二相流となって、加速しつつ各伝熱管１２の上端から加速管２０に流入する。各伝熱管１２から加速管２０に流入する麦汁Ｌは、加速管２０によって更に加速されて、加速管２０（円筒部２１ｂ、可動筒体２２）の先端部から勢いよく、傘体３０に向けて噴出する。
【００４３】
加速管２０から勢いよく噴出して傘体３０に当たる麦汁Ｌは、傘体３０の内面に沿って傘状になって拡がり、大きな表面積で空気と接触して化学反応が促進されて、釜体１００に戻される。また、このとき、傘体３０によって勢いよく拡がる麦汁Ｌが釜体１００の内壁面付近の麦汁Ｌの液面まで飛翔するので、煮沸による麦汁Ｌの泡立ちを極力抑えることができる。このようにして、釜体１００内に貯められた麦汁Ｌが、加熱器１０に導入される蒸気の加熱作用によって加熱されつつ循環し、その過程で、投入されているホップの成分が麦汁Ｌ内に溶け込み、また、臭気成分等が気体として排気筒１０１から外部に排出される（通常煮沸）。
【００４４】
上述したような麦汁煮沸装置では、シェルカバー１５を閉鎖位置にして、釜体１００の底部１０２を通して麦汁Ｌの釜体１００内への導入を開始すると、麦汁Ｌが、シェルカバー１５によって遮られて釜体１００全体に広がることなく、そのシェルカバー１５によって囲まれた釜体１００の底部１０２と加熱器１０のシェル体１１の下板部１１ｃ（下端部）との間の隙間を満たした後に、シェル体１１内の複数の伝熱管１２のそれぞれを上昇するようになるので、加熱器１０が麦汁Ｌに沈む程度に釜体１００内に麦汁Ｌが満たされることを待つことなく、加熱器１０のシェル体１１に蒸気を導入することができる。そして、その後、加熱器１０が麦汁Ｌに沈む程度に釜体１００内に麦汁が満たされると、シェルカバー１５が開放位置にされ、以後、加熱器１０での蒸気による加熱作用によって、釜体１００内の麦汁Ｌが加熱されつつ循環して、麦汁Ｌに対する通常の煮沸処理がなされる。このようにして、麦汁Ｌの煮沸工程を効率的に行うことができる。
【００４５】
なお、制御ユニット６０は、ポジションメータ４２からの検出信号に基づいて電動シリンダ４０を制御することにより、図９の両矢印で示すように、シェルカバー１５の下縁端部の高さ位置（開放位置）を種々調整することができる（シェルカバー位置制御手段）。これにより、シェルカバー１５の下縁端部に設けられた鍔部１６に沿ってシェルカバー１５の外側から内側に流れて（図９における破線矢印参照雄）加熱器１０（シェル体１１）に導かれる麦汁Ｌの流速（流量）を制御することができる。その結果、加熱器１０の加熱性能に合った流速（流量）にて麦汁Ｌが加熱器１０に引き込まれるようにすることができ、加熱器１０により麦汁Ｌを効率的に加熱することができる。
【００４６】
その際、制御ユニット６０は、電磁流速計４５にて測定される鍔部１６に沿ってシェルカバー１５の外側から内側に流れる麦汁Ｌの流速をモニタユニット６４に表示させることができる。これにより、利用者は、シェルカバー１５の外側から内側を通って加熱器１０（シェル体１１）に引き込まれる麦汁Ｌの流速（流量）をモニタすることができる。
【００４７】
ところで、例えば、釜体１００内の麦汁Ｌの量が比較的少ない場合、あるいは、蒸気導入管１３から加熱器１０（シェル体１１）に導入される蒸気の量が比較的少ない場合では、加熱器１０を上昇する麦汁の勢い（速度）が大きくなり難い。そのため、加速管２０から噴出して傘体３０に当たる麦汁Ｌの拡がりが比較的小さい。すると、麦汁Ｌと空気の接触面積が小さくなり、煮沸される麦汁Ｌの品質にも影響が出得る。また、麦汁Ｌの傘状に飛翔する速度も低下するので、煮沸による麦汁Ｌの泡立ちを抑える効果も低下する。
【００４８】
そこで、制御ユニット６０は、シリンダ５０のエアの切り替えを行うアクチュエータ５５を制御することにより、加速管２０（加速管本体２１）の円筒部２１ｂに収容される可動筒体２２を、該可動筒体２２が円筒部２１ｂ内となる退避位置（図５参照）と前記可動筒体２２が円筒部２１ｂから突出した進出位置（図７参照）との間で切り替え移動させることができる。加熱器１０を上昇する麦汁Ｌの勢い（速度）が低下する状況では、操作部６２の操作に基づいた制御ユニット６０の制御のもと、アクチュエータ５５が、可動筒体２２が進出位置（図７参照）になるように、エアを切替える。すると、加速管２０の実質的な上縁端（可動筒体２２の上縁端）と傘体３０との距離（麦汁飛翔間隔）が小さくなる。その結果、比較的小さい勢い（速度）にて加速管２０から噴出する麦汁Ｌであっても、麦汁飛翔間隔が小さいので、麦汁はさらに加速する。このため、加速管２０から噴出して傘体３０に当たる麦汁Ｌの拡がりが小さくなることを抑制することができる。
【００４９】
このように、加熱器１０を上昇する麦汁Ｌの勢い（速度）が変動しても、加速器２０の可動筒体２２を退避位置（図５参照）と進出位置（図７参照）との間で切り替え移動させることにより、加速管２０の実施的な上縁端（可動筒体２２の上縁端）と傘体３０との距離（麦汁飛翔距離）が変化するので、そこから噴出する麦汁の勢いの変動を比較的小さくすることができる。このため、加速管２０から噴出する麦汁を傘体３０によって安定的に拡げることが可能となり、麦汁Ｌと空気の接触面積が小さくなることを極力抑えて煮沸される麦汁Ｌの品質を維持することができる。また、傘体３０に当たって麦汁Ｌの傘状に拡がって飛翔する速度の低下も抑制することができるので、煮沸による麦汁Ｌの泡立ちの抑え効果も維持することができる。
【００５０】
前述した例では、加速管２０において可動筒体２２を上下動させることにより、加速管２０（可動筒体２２）の上縁端と傘体３０との間の距離を調整するようにしたが、加速管２０の上縁端と傘体３０との間の距離を調整する機構は、これに限定されない。例えば、傘体３０を上下動可能に釜体１００内に設け、その傘体３０を上下動させることにより、加速管２０の上縁端と傘体３０との間の距離を調整することも、前記可動筒体２２及び傘体３０の双方を上下動させることにより、加速管２０の上縁端と傘体３０との間の距離を調整することもできる。また、可動筒体２２を退避位置（図５参照）と進出位置（図７参照）との間で切り換える二段階の調整に限らず、加速管２０の上縁端と傘体３０との間の距離を更に細かく、更には連続的に調整することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
以上、説明したように、本発明に係る麦汁煮沸装置は、麦汁の釜体への導入開始から麦汁の加熱開始までに要する時間を短くすることができるという効果を有し、ビールの製造工程にて用いられる麦汁煮沸装置として有用である。
【符号の説明】
【００５２】
１０  加熱器
１１  シェル体
１１ａ  胴部
１１ｂ  上板部
１１ｃ  下板部
１２  伝熱管
１３  蒸気導入管
１３ａ  孔
１４  パイプ
１５  シェルカバー
１６  鍔部
１７  カバー部材
２０  加速管
２１  加速管本体
２１ａ  錘状部
２１ｂ  円筒部
２２  可動筒体
２２１  筒状本体
２２２ａ、２２２ｂ、２２２ｃ  接続片
２２３  支持部
２５  シール部材
３０  傘体
３１  支持バー
４０  電動シリンダ
４１  ロッド
４２  ポジションセンサ
４３  駆動回路
４５  電磁流速計
５０  エアシリンダ
５１  ロッド
５４  駆動回路
６０  制御ユニット
６２  操作部
６４  モニタユニット
１００  釜体
１０２  底部
１０３  固定台
１０４  麦汁導入管
１０５  開閉弁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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