(57)【要約】      （修正有）【課題】インクジェット印刷で、画素間の混色を低減でき、画素形状精度、画素濃度均一性に優れた表示ディスプレイ用カラーフィルタを製造できるインクジェット印刷用基材を提供する。【解決手段】透明基板１と、透明基板の一方面上に形成されるアクリル共重合ポリマーからなる受像層２とを備え、アクリル共重合ポリマーは、以下の一般式（１）または（２）で表される構造単位モノマーを、受像層の固形分に対し１〜１０重量％含有する。ＣＨ2＝ＣＲ1−ＣＯＯ−（Ｃ2Ｈ4Ｏ）n−ＯＣ−ＣＲ2＝ＣＨ2（１）。ｎは、３〜１５の自然数を表し、Ｒ1およびＲ2は、同一または異なって、ＨまたはＣＨ3のいずれかを表す。ＣＨ2＝ＣＲ3−ＣＯＯ−（Ｃ3Ｈ6Ｏ）n−ＯＣ−ＣＲ4＝ＣＨ2（２）。ｎは、３〜１２の自然数を表し、Ｒ3およびＲ4は、同一または異なって、ＨまたはＣＨ3のいずれかを表す。【選択図】図１
2014046586.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェット印刷用基材であって、
透明基板と、
前記透明基板の一方面上に形成されるアクリル共重合ポリマーからなる受像層とを備え、
前記アクリル共重合ポリマーは、以下の一般式（１）または（２）で表される構造単位モノマーを、前記受像層の固形分に対し１〜１０重量％含有することを特徴とする、インクジェット印刷用基材。
ＣＨ2＝ＣＲ1−ＣＯＯ−（Ｃ2Ｈ4Ｏ）n−ＯＣ−ＣＲ2＝ＣＨ2      （１）
ここで、ｎは、３〜１５の自然数を表し、Ｒ1およびＲ2は、同一または異なって、ＨまたはＣＨ3のいずれかを表す。
ＣＨ2＝ＣＲ3−ＣＯＯ−（Ｃ3Ｈ6Ｏ）n−ＯＣ−ＣＲ4＝ＣＨ2      （２）
ここで、ｎは、３〜１２の自然数を表し、Ｒ3およびＲ4は、同一または異なって、ＨまたはＣＨ3のいずれかを表す。
【請求項２】
前記受像層の膜厚が５〜２０μｍであり、前記受像層の透明性が全光線透過率９０％以上、ヘイズ０．５以下であることを特徴とする、請求項１に記載のインクジェット印刷用基材。
【請求項３】
請求項１または２に記載のインクジェット印刷用基材に、着色画素を形成するために用いる着色インクであって、
前記着色インクの溶剤が、沸点が１５０℃以上２５０℃以下の溶剤を７０重量％以上含有することを特徴とする、着色インク。
【請求項４】
請求項３に記載の着色インクの溶剤に対する前記受像層の表面の接触角が３０〜６０°であることを特徴とする、請求項１〜２のいずれかに記載のインクジェット印刷用基材。
【請求項５】
請求項１、２、４のいずれかに記載のインクジェット印刷用基材を備えることを特徴とする、カラーフィルタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット印刷用基材に関するものである。本発明は、特に、液晶、有機および無機ＥＬ、電子ペーパーなどに用いられる表示ディスプレイ用カラーフィルタに好適であり、電子ペーパー用カラーフィルタに特に好適なインクジェット印刷用基材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット印刷法はパソコンの周辺機器であるプリンタに代表される印刷技術であるが、近年では、様々な分野における工業用途での応用展開が期待されている。インクジェット印刷法の利点としては、主に次の４点が挙げられる。第１に、必要な部分に必要な量をパターン印刷出来る、すなわちオンデマンド印刷であるため、材料の消費が最小限で済み、環境への負荷も極めて小さい。第２に、パソコンなどで作成したデータを直接印刷出来るため、マスク、版などの間接部材を必要とせず、コストダウン、工程短縮が可能である。第３に、現像、エッチングなどの工程を必要としないため化学的な影響で材料の特性が劣化することがない。第４に、非接触印刷であるため、原版などが接触して基板を損傷することがない。
【０００３】
また、表示ディスプレイにおいて、カラー表示、反射率の低減、コントラストの改善、分光特性制御などの目的でカラーフィルタが用いられている。この表示ディスプレイに用いるカラーフィルタは、複数の微細な着色画素を有する。微細な着色画素を形成する方法として、これまで実用されてきた方法としては、フォトリソグラフィ法、印刷法などが挙げられる。
【０００４】
例えば、フォトリソグラフィ法は、塗布‐パターン露光‐現像‐熱硬化の工程をこの順に繰り返し行うことで、着色パターンを形成する方法である。品質には優れた方法であるが、製造プロセスが長く、その製造設備も大規模なものになる。また、パターン露光の工程を行う際には、それぞれのパターンに応じたフォトマスクが必要であることや、パターン以外は現像工程で除去されてしまうため、材料の使用効率が低いことなどからコストも高くなる。
【０００５】
また、印刷法は、フォトリソグラフィ法に比べて工程を短縮することは可能だが、それぞれのパターンに応じた版が必要であるため、コストは高くなる。
【０００６】
こうした背景から、インクジェット印刷法をカラーフィルタの製造に適用する技術が、数多く提案されている。カラーフィルタは表示ディスプレイ用の部材であるため、透明性が必須であり、その基板としては、ガラスやフィルムが用いられる。しかし、これら基板の上に直接インクジェット印刷で画素を形成するのは困難であるため、一般的に隔壁や受像層が設けられる。
【０００７】
隔壁を設ける手法では、主に液晶用カラーフィルタにおいて、画素間のブラックマトリクスを隔壁として、その間の開口部にインクジェット印刷でインクを付与し、画素を形成する。一方、受像層を設ける手法では、インク中の溶媒を吸収する透明な樹脂層を設け、その上にインクジェット印刷でインクを付与し、画素を形成する。
【０００８】
ここで、電子ペーパー用カラーフィルタは、コントラスト向上（白色度向上）のため、一般的に遮光膜を設けない。そのため、上述の隔壁を設ける手法は困難であり、受像層を設ける手法で構成することになる。
【０００９】
上述の受像層に関する技術は、数多く提案されている。例えば、特許文献１〜５では、光照射で、インク吸収性を制御する受像層が提案されている。しかし、こうした方法では、露光用のマスクが間接部材として必要になり、コスト的にインクジェット印刷の利点を発揮しきれないことが懸念される。
【００１０】
一方で、特許文献６〜７では、硬化性樹脂組成物を使用し、上述のような前処理なしに直接形成する受像層が提案されている。受像層下部に遮光膜が存在するため、仮に画素端部での混色が発生しても、表示上はほとんど問題ない構成となっているが、遮光膜の存在しない電子ペーパー用カラーフィルタでは、画素端部での混色が発生した場合、表示上の問題は避けられない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開平０８−０７５９１７号公報
【特許文献２】特開平０８−１３６７２６号公報
【特許文献３】特開平１０−１０４６０７号公報
【特許文献４】特開平１０−１４８７０８号公報
【特許文献５】特開平１１−１０９１２１号公報
【特許文献６】特開２００１−０６６４１３号公報
【特許文献７】特開２００２−２８６９２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明の課題は、インクジェット印刷で画素間の混色を低減でき、画素形状精度、画素濃度均一性に優れた表示ディスプレイ用カラーフィルタを製造できるインクジェット印刷用基材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
インクジェット印刷用基材であって、透明基板と、透明基板の一方面上に形成されるアクリル共重合ポリマーからなる受像層とを備え、アクリル共重合ポリマーは、以下の一般式（１）または（２）で表される構造単位モノマーを、受像層の固形分に対し１〜１０重量％含有することを特徴とする。
ＣＨ2＝ＣＲ1−ＣＯＯ−（Ｃ2Ｈ4Ｏ）n−ＯＣ−ＣＲ2＝ＣＨ2      （１）
ここで、ｎは、３〜１５の自然数を表し、Ｒ1およびＲ2は、同一または異なって、ＨまたはＣＨ3のいずれかを表す。
ＣＨ2＝ＣＲ3−ＣＯＯ−（Ｃ3Ｈ6Ｏ）n−ＯＣ−ＣＲ4＝ＣＨ2      （２）
ここで、ｎは、３〜１２の自然数を表し、Ｒ3およびＲ4は、同一または異なって、ＨまたはＣＨ3のいずれかを表す。
【００１４】
また、受像層の膜厚が５〜２０μｍであり、受像層の透明性が全光線透過率９０％以上、ヘイズ０．５以下であることが好ましい。
【００１５】
また、上述のインクジェット印刷用基材に、着色画素を形成するために用いる着色インクであって、着色インクの溶剤が、沸点が１５０℃以上２５０℃以下の溶剤を７０重量％以上含有することが好ましい。
【００１６】
また、上述の着色インクの溶剤に対する受像層の表面の接触角が３０〜６０°であることが好ましい。
【００１７】
また、本発明のカラーフィルタは、上述のインクジェット印刷用基材を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、画素間の混色を低減でき、画素形状精度、画素濃度均一性に優れた表示ディスプレイ用カラーフィルタを製造できるインクジェット印刷用基材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】（ａ）実施形態に係る表示ディスプレイ用カラーフィルタの製造工程での加工状態を示す断面図（ｂ）図１（ａ）に続く製造工程での加工状態を示す断面図（ｃ）図１（ｂ）に続く製造工程での加工状態を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、詳細に説明する。
【００２１】
まず、本実施形態に係るカラーフィルタ６の製造方法の一例について説明する。図１（ａ）〜（ｃ）は本実施形態に係るカラーフィルタ６の製造工程での加工状態を示す断面図である。図１（ａ）に示す通り、透明基板１を用意する。次に、図１（ｂ）に示す通り、透明基板１上面にアクリル共重合ポリマーからなる所望の厚さの受像層２を形成する。次に、図１（ｃ）に示す通り、受像層２を形成した透明基板１上面の所定の位置にインクジェット法により、赤色画素３と、緑色画素４と、青色画素５とを形成することにより、表示ディスプレイ用のカラーフィルタ６を得る。
【００２２】
また、赤色画素３と、緑色画素４と、青色画素５とを形成後、その耐性向上を目的として、熱、光、電子線等のエネルギーによる硬化処理を行うことが好ましい。例えば、受像層２の成分内に反応性置換基を導入し、エポキシ、イソシアネートなどの硬化剤を併用して硬化させる方法を採用することができる。
【００２３】
次に、透明基板１について説明する。透明基板１としては、十分な強度、平坦性、耐熱性、光透過性、可撓性などを有する樹脂フィルムを好ましく用いることができる。例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリシクロオレフィン、アクリル系架橋性樹脂、エポキシ系架橋性樹脂架橋性樹脂、不飽和ポリエステル系架橋性樹脂などからなるフィルム基板を用いることが好ましい。また、線膨張係数を低減することができることから、樹脂と無機物を複合して用いることが、より好ましい。
【００２４】
次に、受像層２について説明する。受像層２を構成するアクリル共重合ポリマーの構造単位として、以下の一般式（１）または（２）で表される構造単位のモノマーを受像層２の固形分に対し１〜１０重量％含むことで、インクジェット印刷で着色インクを吹き付け、赤色画素３と、緑色画素４と、青色画素５とを形成することにより、画素間の混色がなく、形状安定性と色材定着性に優れたカラーフィルタ６を得ることができる。これは、以下の一般式（１）または（２）のジアクリレートを共重合し、受像層２の構造中の一部分を３次元架橋することで、インク溶剤の吸収性を保持しつつ、被膜強度を確保することで、形状安定性と色材定着性がバランス良く発現されるからである。以下の一般式（１）または（２）で表される構造単位のモノマーの添加量が１重量％以下であると３次元架橋の効果が乏しく、溶剤に溶解する挙動が顕著になり、画素間の混色が発生すると共に、形状安定性が著しく低下する。また、以下の一般式（１）または（２）で表される構造単位のモノマーの添加量が１０％以上であると３次元架橋部分の増加に伴い、ポリマー合成の段階でゲル化し、受像層２被膜の形成が困難になる。
ＣＨ2＝ＣＲ1−ＣＯＯ−（Ｃ2Ｈ4Ｏ）n−ＯＣ−ＣＲ2＝ＣＨ2      （１）
ここで、ｎは、３〜１５の自然数を表し、Ｒ1およびＲ2は、同一または異なって、ＨまたはＣＨ3のいずれかを表す。
ＣＨ2＝ＣＲ3−ＣＯＯ−（Ｃ3Ｈ6Ｏ）n−ＯＣ−ＣＲ4＝ＣＨ2      （２）
ここで、ｎは、３〜１２の自然数を表し、Ｒ3およびＲ4は、同一または異なって、ＨまたはＣＨ3のいずれかを表す。
【００２５】
受像層２を構成するアクリル共重合体に使用するモノマーとしては、例えば、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、メトキシジエチレングリコールメタクリレート、メトキシポリエチレングリコールメタクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシブチルメタクリレート、ジメチルアミノエチルメタクリレート、ジエチルアミノエチルメタクリレート、メタクリル酸などが挙げられ、これら任意のモノマーを任意の比率で合成することでアクリル共重合体が得られる。
【００２６】
また、受像層２形成用塗液は、樹脂を主成分とし、溶媒、必要に応じて有機および無機微粒子などで構成される。また、受像層２形成用塗液としては、透明であること、印刷したインク中の色材の定着性に優れること、また変色や褪色がないこと、諸耐性があることなどの性能が要求される。
【００２７】
また、受像層２形成用塗液としては、例えば、水、エタノール、イソプロピルアルコール、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、酢酸エチル、トルエン、キシレン、エチルセロソルブ、エチルセロソルブアセテート、ジクライム、シクロヘキサノン等の１種または２種以上の混合溶剤を用いた１０〜５０重量％溶液を塗工液とし、エマルションの最低造膜温度以下で乾燥可能な溶剤系が好ましい。
【００２８】
さらに、受像層２形成用塗液には、目的に応じて、上記以外のその他の樹脂、あるいは、界面活性剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、ＰＨ調整剤、消泡剤、その他添加剤を性能が逸脱しない範囲で適宜混合してもよい。
【００２９】
なお、受像層２の厚みは、通常、５〜２０μｍ程度であり、好ましくは５〜１０μｍ程度である。膜厚が５μｍ以下であるとインク吸収性の不足から、形状安定性、色材定着性が著しく低下する。また、２０μｍ以上であると形状安定性、色材定着性に影響はないものの、インク溶剤が受像層２内部まで浸透するため、乾燥性が著しく低下する。
【００３０】
また、受像層２の透明性が全光線透過率９０％以上であり、ヘイズ０．５％以下であることが好ましい。受像層２の透明性が全光線透過率９０％より小さく、ヘイズ０．５％より大きいと表示ディスプレイの色再現域、コントラストが大幅に低下する。
【００３１】
受像層２の形成は、上記主剤及び硬化剤を適宜な当量比で混合した塗工液を、透明基板１の少なくとも一方の面に、グラビアコート、ロールコート、ワイヤーバーコート等の公知の塗工手段を採用することによって塗工すればよい。
【００３２】
次に、赤色画素３と、緑色画素４と、青色画素５とを形成するのに用いる着色インクについて説明する。着色インクは、着色顔料、樹脂、分散剤、溶媒などで構成するものである。
【００３３】
着色顔料としては、例えば、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ９、１９、３８、４３、９７、１２２、１２３、１４４、１４９、１６６、１６８、１７７、１７９、１８０、１９２、２１５、２１６、２０８、２１６、２１７、２２０、２２３、２２４、２２６、２２７、２２８、２４０、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ１５、１５：６、１６、２２、２９、６０、６４、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ７、３６、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ２０、２４、８６、８１、８３、９３、１０８、１０９、１１０、１１７、１２５、１３７、１３８、１３９、１４７、１４８、１５３、１５４、１６６、１６８、１８５、 Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｏｒａｎｇｅ３６、 Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ２３などを挙げることができる。しかしながら、着色顔料としては、これらに限定されるものではない。さらに、着色顔料は要望の色相を得るために２種類以上を混合して用いてもよい。
【００３４】
着色インクに使用する溶剤種は、インクジェット印刷における適性の表面張力範囲３５ｍＮ／ｍ以下であることが好ましい。また、沸点が１５０℃以上２５０℃以下の溶剤を７０重量％以上含有することが好ましい。表面張力が３５ｍＮ／ｍ以上であるとインクジェット吐出時のドット形状の安定性に著しい悪影響を及ぼす。また、沸点が１５０℃以下の溶剤を３０重量％より多く含有していると、ノズル近傍での乾燥性が著しく高くなり、その結果、ノズル詰まり等の不良発生を招くため好ましくない。また、沸点が２５０℃以上の溶剤を３０重量％より多く含有していると、受像層２上に画素を形成した後の乾燥性が著しく低下するため好ましくない。着色インクに使用する溶剤種としては、例えば、エチレングリコール、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、エチレングリコールイソアミルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、メトキシメトキシエタノール、エチレングリコールモノアセテート、エチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールモノアセテート、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコール、プロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノアセテート、ジプロピレングリコール、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテルなどを挙げることができる。しかしながら、着色インクに使用する溶剤種としては、上記要件を満たす溶剤ならば特に限定されるものではない。また、必要に応じて２種類以上の溶剤を混合して用いてもよい。
【００３５】
なお、着色インク中の溶剤に対する受像層２の被膜の接触角は３０〜６０°であることが好ましい。接触角が３０〜６０°であることで、画素形成時の形状安定性に優れる。接触角が３０°より小さくなると形状制御が困難となる。一方、接触角が６０°より大きくなると吸収速度の低下に伴う顔料凝集が発生する虞がある。
【００３６】
また、着色インクの樹脂としては、例えば、カゼイン、ゼラチン、ポリビニールアルコール、カルボキシメチルアセタール、ポリイミド樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、メラニン樹脂などが挙げられ、色素との関係にて適宜選択して使用することができる。耐熱性や耐光性が要求される際には、アクリル樹脂を使用することが好ましい。
【００３７】
さらに、樹脂への色素の分散を向上させるために、分散剤を用いてもよい。分散剤として用いる、非イオン性界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテルなどが挙げられる。また、分散剤として用いるイオン性界面活性剤としては、例えば、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ポリ脂肪酸塩、脂肪酸塩アルキルリン酸塩、テトラアルキルアンモニウム塩、有機顔料誘導体、ポリエステルなどが挙げられる。分散剤は１種類を単独で使用してもよく、また、２種類以上を混合して使用してもよい。溶媒としては溶解性の他に経時安定性、乾燥性などが要求され、色素、樹脂との関係にて適宜選択して使用することができる。
【００３８】
次に、インクジェット装置について説明する。使用するインクジェット装置としては、例えば、インクの吐出方法の相違によりピエゾ変換方式と熱変換方式があるが、特にピエゾ変換方式が好適である。インクの粒子化周波数は１〜１００ＫＨｚ程度が好ましく、ノズル径としては５〜８０μｍ程度が好ましく，ヘッドを３個配置し、１ヘッドにノズルを１００〜５００個組み込んだ装置が好ましい。また、必要に応じて、各色の画素の形成後に１００℃以下の温度で加熱するなどの乾燥処理を行ってもよい。
【実施例】
【００３９】
以下、本発明を更に詳しく説明するため以下に実施例を挙げるが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
【００４０】
＜実施例１＞
（受像層の形成）
撹拌機、窒素導入管および還流冷却管を備えた４つ口フラスコ内に、メチルメタクリレート６０部と、メタクリル酸アミド２０部と、２−ヒドロキシエチルメタクリレート１５部と、ポリエチレングリコールジメタクリレート（下記の一般式（１）においてｎ＝４、Ｒ1およびＲ2はＣＨ3を表す）５部とを導入し、さらにイソプロピルアルコール２４０部と、メチルエチルケトン１６０部とを加えて均一溶解し、油浴上で窒素雰囲気下撹拌した。これに０．５ｇのα,α’−アゾビスイソブチロニトリルを添加することで重合を開始し、６０℃の油浴上で６時間加熱撹拌を続けて、無色で、粘張なポリマー溶液を得た。このポリマー溶液をＰＥＮフィルム基板上にアプリケータで乾燥後膜厚が１０μｍとなるように塗布し、８０℃で５分間乾燥を行い、受像層を形成した。
ＣＨ2＝ＣＲ1−ＣＯＯ−（Ｃ2Ｈ4Ｏ）n−ＯＣ−ＣＲ2＝ＣＨ2      （１）
【００４１】
（着色インクの調製）
着色顔料５部と、メラミン樹脂５部と、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート５０部と、プロピレングリコールモノアセテート４０部とを混練し、赤色、緑色、青色の各着色インクを調製した。
【００４２】
（カラーフィルタの形成）
上記で受像層を塗布形成したフィルム基板上に、上記で調整した各着色インクを使用し、１２ｐｌ、１８０ｄｐｉヘッド（セイコーインスツルメンツ社製）を搭載したインクジェット印刷装置により、画素サイズが１７０μｍ角となるように各色の画素を形成後、８０℃で５分間乾燥し、カラーフィルタを形成した。
【００４３】
＜実施例２＞
（受像層の形成）
撹拌機、窒素導入管および還流冷却管を備えた４つ口フラスコ内に、メチルメタクリレート６０部と、メタクリル酸アミド２０部と、２−ヒドロキシエチルメタクリレート１０部と、ポリエチレングリコールジメタクリレート（下記の一般式（１）においてｎ＝４、Ｒ1およびＲ2はＣＨ3を表す）１０部とを導入し、さらにイソプロピルアルコール２４０部と、メチルエチルケトン１６０部とを加えて均一溶解し、油浴上で窒素雰囲気下撹拌した。これに０．５ｇのα,α’−アゾビスイソブチロニトリルを添加することで重合を開始し、６０℃の油浴上で６時間加熱撹拌を続けて、無色で、粘張なポリマー溶液を得た。このポリマー溶液をＰＥＮフィルム基板上にアプリケータで乾燥後膜厚が１０μｍとなるように塗布し、８０℃で５分間乾燥を行い、受像層を形成した。
ＣＨ2＝ＣＲ1−ＣＯＯ−（Ｃ2Ｈ4Ｏ）n−ＯＣ−ＣＲ2＝ＣＨ2      （１）
【００４４】
着色インクの調製、カラーフィルタの形成については、実施例１と同様の方法で行った。
【００４５】
＜実施例３＞
（受像層の形成）
撹拌機、窒素導入管および還流冷却管を備えた４つ口フラスコ内に、メチルメタクリレート６０部と、メタクリル酸アミド２０部と、２−ヒドロキシエチルメタクリレート１５部、ポリエチレングリコールジメタクリレート（下記の一般式（１）においてｎ＝１４、Ｒ1およびＲ2はＣＨ3を表す）５部とを導入し、さらにイソプロピルアルコール２４０部と、メチルエチルケトン１６０部とを加えて均一溶解し、油浴上で窒素雰囲気下撹拌した。これに０．５ｇのα,α’−アゾビスイソブチロニトリルを添加することで重合を開始し、６０℃の油浴上で６時間加熱撹拌を続けて、無色で、粘張なポリマー溶液を得た。このポリマー溶液をＰＥＮフィルム基板上にアプリケータで乾燥後膜厚が１０μｍとなるように塗布し、８０℃で５分間乾燥を行い、受像層を形成した。
ＣＨ2＝ＣＲ1−ＣＯＯ−（Ｃ2Ｈ4Ｏ）n−ＯＣ−ＣＲ2＝ＣＨ2      （１）
【００４６】
着色インクの調製、カラーフィルタの形成については、実施例１と同様の方法で行った。
【００４７】
＜実施例４＞
（受像層の形成）
撹拌機、窒素導入管および還流冷却管を備えた４つ口フラスコ内に、メチルメタクリレート６０部と、メタクリル酸アミド２０部と、２−ヒドロキシエチルメタクリレート１０部と、ポリエチレングリコールジメタクリレート（下記の一般式（１）においてｎ＝１４、Ｒ1およびＲ2はＣＨ3を表す）１０部とを導入し、さらにイソプロピルアルコール２４０部と、メチルエチルケトン１６０部とを加えて均一溶解し、油浴上で窒素雰囲気下撹拌した。これに０．５ｇのα,α’−アゾビスイソブチロニトリルを添加することで重合を開始し、６０℃の油浴上で６時間加熱撹拌を続けて、無色で、粘張なポリマー溶液を得た。このポリマー溶液をＰＥＮフィルム基板上にアプリケータで乾燥後膜厚が１０μｍとなるように塗布し、８０℃で５分間乾燥を行い、受像層を形成した。
ＣＨ2＝ＣＲ1−ＣＯＯ−（Ｃ2Ｈ4Ｏ）n−ＯＣ−ＣＲ2＝ＣＨ2      （１）
【００４８】
着色インクの調製、カラーフィルタの形成については、実施例１と同様の方法で行った。
【００４９】
＜実施例５＞
（受像層の形成）
撹拌機、窒素導入管および還流冷却管を備えた４つ口フラスコ内に、メチルメタクリレート６０部と、メタクリル酸アミド２０部と、２−ヒドロキシエチルメタクリレート１５部と、ポリプロピレングリコールジメタクリレート（下記の一般式（２）においてｎ＝３、Ｒ3およびＲ4はＣＨ3を表す）５部とを導入し、さらにイソプロピルアルコール２４０部と、メチルエチルケトン１６０部とを加えて均一溶解し、油浴上で窒素雰囲気下撹拌した。これに０．５ｇのα,α’−アゾビスイソブチロニトリルを添加することで重合を開始し、６０℃の油浴上で６時間加熱撹拌を続けて、無色で、粘張なポリマー溶液を得た。このポリマー溶液をＰＥＮフィルム基板上にアプリケータで乾燥後膜厚が１０μｍとなるように塗布し、８０℃で５分間乾燥を行い、受像層を形成した。
ＣＨ2＝ＣＲ3−ＣＯＯ−（Ｃ3Ｈ6Ｏ）n−ＯＣ−ＣＲ4＝ＣＨ2      （２）
【００５０】
着色インクの調製、カラーフィルタの形成については、実施例１と同様の方法で行った。
【００５１】
＜実施例６＞
（受像層の形成）
撹拌機、窒素導入管および還流冷却管を備えた４つ口フラスコ内に、メチルメタクリレート６０部と、メタクリル酸アミド２０部と、２−ヒドロキシエチルメタクリレート１０部と、ポリプロピレングリコールジメタクリレート（下記の一般式（２）においてｎ＝３、Ｒ3およびＲ4はＣＨ3を表す）１０部とを導入し、さらにイソプロピルアルコール２４０部と、メチルエチルケトン１６０部とを加えて均一溶解し、油浴上で窒素雰囲気下撹拌した。これに０．５ｇのα,α’−アゾビスイソブチロニトリルを添加することで重合を開始し、６０℃の油浴上で６時間加熱撹拌を続けて、無色で、粘張なポリマー溶液を得た。このポリマー溶液をＰＥＮフィルム基板上にアプリケータで乾燥後膜厚が１０μｍとなるように塗布し、８０℃で５分間乾燥を行い、受像層を形成した。
ＣＨ2＝ＣＲ3−ＣＯＯ−（Ｃ3Ｈ6Ｏ）n−ＯＣ−ＣＲ4＝ＣＨ2      （２）
【００５２】
着色インクの調製、カラーフィルタの形成については、実施例１と同様の方法で行った。
【００５３】
＜実施例７＞
（受像層の形成）
撹拌機、窒素導入管および還流冷却管を備えた４つ口フラスコ内に、メチルメタクリレート６０部と、メタクリル酸アミド２０部と、２−ヒドロキシエチルメタクリレート１５部と、ポリプロピレングリコールジメタクリレート（下記の一般式（２）においてｎ＝１２、Ｒ3およびＲ4はＣＨ3を表す）５部とを導入し、さらにイソプロピルアルコール２４０部と、メチルエチルケトン１６０部とを加えて均一溶解し、油浴上で窒素雰囲気下撹拌した。これに０．５ｇのα,α’−アゾビスイソブチロニトリルを添加することで重合を開始し、６０℃の油浴上で６時間加熱撹拌を続けて、無色で、粘張なポリマー溶液を得た。このポリマー溶液をＰＥＮフィルム基板上にアプリケータで乾燥後膜厚が１０μｍとなるように塗布し、８０℃で５分間乾燥を行い、受像層を形成した。
ＣＨ2＝ＣＲ3−ＣＯＯ−（Ｃ3Ｈ6Ｏ）n−ＯＣ−ＣＲ4＝ＣＨ2      （２）
【００５４】
着色インクの調製、カラーフィルタの形成については、実施例１と同様の方法で行った。
【００５５】
＜実施例８＞
（受像層の形成）
撹拌機、窒素導入管および還流冷却管を備えた４つ口フラスコ内に、メチルメタクリレート６０部と、メタクリル酸アミド２０部と、２−ヒドロキシエチルメタクリレート１０部と、ポリプロピレングリコールジメタクリレート（下記の一般式（２）においてｎ＝１２、Ｒ3およびＲ4はＣＨ3を表す）１０部とを導入し、さらにイソプロピルアルコール２４０部と、メチルエチルケトン１６０部とを加えて均一溶解し、油浴上で窒素雰囲気下撹拌した。これに０．５ｇのα,α’−アゾビスイソブチロニトリルを添加することで重合を開始し、６０℃の油浴上で６時間加熱撹拌を続けて、無色で、粘張なポリマー溶液を得た。このポリマー溶液をＰＥＮフィルム基板上にアプリケータで乾燥後膜厚が１０μｍとなるように塗布し、８０℃で５分間乾燥を行い、受像層を形成した。
ＣＨ2＝ＣＲ3−ＣＯＯ−（Ｃ3Ｈ6Ｏ）n−ＯＣ−ＣＲ4＝ＣＨ2      （２）
【００５６】
着色インクの調製、カラーフィルタの形成については、実施例１と同様の方法で行った。
【００５７】
＜比較例１＞
（受像層の形成）
撹拌機、窒素導入管および還流冷却管を備えた４つ口フラスコ内に、メチルメタクリレート６０部と、メタクリル酸アミド２０部と、２−ヒドロキシエチルメタクリレート１５部と、ポリエチレングリコールジメタクリレート（下記の一般式（１）においてｎ＝１、Ｒ1およびＲ2はＣＨ3を表す）５部とを導入し、さらにイソプロピルアルコール２４０部と、メチルエチルケトン１６０部とを加えて均一溶解し、油浴上で窒素雰囲気下撹拌した。これに０．５ｇのα,α’−アゾビスイソブチロニトリルを添加することで重合を開始し、６０℃の油浴上で６時間加熱撹拌を続けて、無色で、粘張なポリマー溶液を得た。このポリマー溶液をＰＥＮフィルム基板上にアプリケータで乾燥後膜厚が１０μｍとなるように塗布し、８０℃で５分間乾燥を行い、受像層を形成した。
ＣＨ2＝ＣＲ1−ＣＯＯ−（Ｃ2Ｈ4Ｏ）n−ＯＣ−ＣＲ2＝ＣＨ2      （１）
【００５８】
着色インクの調製、カラーフィルタの形成については、実施例１と同様の方法で行った。
【００５９】
＜比較例２＞
（受像層の形成）
撹拌機、窒素導入管および還流冷却管を備えた４つ口フラスコ内に、メチルメタクリレート６０部と、メタクリル酸アミド２０部と、２−ヒドロキシエチルメタクリレート１５部と、ポリエチレングリコールジメタクリレート（下記の一般式（１）においてｎ＝２３、Ｒ1およびＲ2はＣＨ3を表す）５部とを導入し、さらにイソプロピルアルコール２４０部と、メチルエチルケトン１６０部とを加えて均一溶解し、油浴上で窒素雰囲気下撹拌した。これに０．５ｇのα,α’−アゾビスイソブチロニトリルを添加することで重合を開始し、６０℃の油浴上で６時間加熱撹拌を続けて、無色で、粘張なポリマー溶液を得た。このポリマー溶液をＰＥＮフィルム基板上にアプリケータで乾燥後膜厚が１０μｍとなるように塗布し、８０℃で５分間乾燥を行い、受像層を形成した。
ＣＨ2＝ＣＲ1−ＣＯＯ−（Ｃ2Ｈ4Ｏ）n−ＯＣ−ＣＲ2＝ＣＨ2      （１）
【００６０】
着色インクの調製、カラーフィルタの形成については、実施例１と同様の方法で行った。
【００６１】
＜比較例３＞
（受像層の形成）
撹拌機、窒素導入管および還流冷却管を備えた４つ口フラスコ内に、メチルメタクリレート６０部と、メタクリル酸アミド１５部と、２−ヒドロキシエチルメタクリレート１０部と、ポリエチレングリコールジメタクリレート（下記の一般式（１）においてｎ＝４、Ｒ1およびＲ2はＣＨ3を表す）１５部とを導入し、さらにイソプロピルアルコール２４０部と、メチルエチルケトン１６０部とを加えて均一溶解し、油浴上で窒素雰囲気下撹拌した。これに０．５ｇのα,α’−アゾビスイソブチロニトリルを添加することで重合を開始し、６０℃の油浴上で６時間加熱撹拌を続けて、無色で、粘張なポリマー溶液を得た。このポリマー溶液をＰＥＮフィルム基板上にアプリケータで乾燥後膜厚が１０μｍとなるように塗布し、８０℃で５分間乾燥を行い、受像層を形成した。
ＣＨ2＝ＣＲ1−ＣＯＯ−（Ｃ2Ｈ4Ｏ）n−ＯＣ−ＣＲ2＝ＣＨ2      （１）
【００６２】
着色インクの調製、カラーフィルタの形成については、実施例１と同様の方法で行った。
【００６３】
＜比較例４＞
（受像層の形成）
撹拌機、窒素導入管および還流冷却管を備えた４つ口フラスコ内に、メチルメタクリレート６０部と、メタクリル酸アミド２０部と、２−ヒドロキシエチルメタクリレート２０部とを導入し、さらにイソプロピルアルコール２４０部と、メチルエチルケトン１６０部とを加えて均一溶解し、油浴上で窒素雰囲気下撹拌した。これに０．５ｇのα,α’−アゾビスイソブチロニトリルを添加することで重合を開始し、６０℃の油浴上で６時間加熱撹拌を続けて、無色で、粘張なポリマー溶液を得た。このポリマー溶液をＰＥＮフィルム基板上にアプリケータで乾燥後膜厚が１０μｍとなるように塗布し、８０℃で５分間乾燥を行い、受像層を形成した。
【００６４】
着色インクの調製、カラーフィルタの形成については、実施例１と同様の方法で行った。
【００６５】
＜比較例５＞
（着色インクの調製）
着色顔料５部と、メラミン樹脂５部と、プロピレングリコールモノメチルエーテル９０部とを混練し、赤色、緑色、青色の各着色インクを調製した。
【００６６】
受像層の形成、カラーフィルタの形成については、実施例１と同様の方法で行った。
【００６７】
＜比較例６＞
（着色インクの調製）
着色顔料５部と、メラミン樹脂５部と、ジエチレングリコールジブチルエーテル９０部とを混練し、赤色、緑色、青色の各着色インクを調製した。
【００６８】
受像層の形成、カラーフィルタの形成については、実施例１と同様の方法で行った。
【００６９】
上記実施例１〜８、比較例１〜６で述べたカラーフィルタの特性を表１に示す。
【００７０】
【表１】
2014046586.tif 000003
【００７１】
上記、表１中の評価法の詳細を以下に示す。
【００７２】
＜透明性＞
受像層被膜の透明性を測定し、下記判断基準で評価した。
○：光線透過率９０％以上、且つヘイズ０．５以下
×：上記以外
【００７３】
＜接触角＞
着色インク溶剤成分による受像層被膜の接触角を測定し、下記判断基準で評価した。
○：着色インク溶剤成分による受像層被膜の接触角３０〜６０°
×：上記以外
【００７４】
＜画素品質＞
各画素のサイズを測定し、下記判断基準で評価した。
○：Ｘ，Ｙ共に１７０±２０μｍ、且つ目視上の顔料凝集なし
×：上記以外
【００７５】
以上より、実施例１〜８のカラーフィルタにおいては、比較例１〜６のカラーフィルタに比較して、画素形成時の形状安定性に優れ、画素品質が高く、画素の混色が発生しないことが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００７６】
本発明のインクジェット印刷用基材は、液晶ディスプレイ、電子ペーパー、有機および無機ＥＬ等の表示ディスプレイに用いられるカラーフィルタに有用である。
【符号の説明】
【００７７】
１    透明基板
２    受像層
３    赤色画素
４    緑色画素
５    青色画素
６    カラーフィルタ
【図１】
2014046586.tif 000004