(57)【要約】【課題】ノズルプレートの周囲のシール性を高めてオイル分離効率を向上させ得るとともに、生産性を向上させることができるオイルミストセパレータを提供する。【解決手段】流路にブローバイガス中のオイル成分を分離する気液分離構造７を備え、気液分離構造は、ブローバイガスのガス量を絞るノズルプレート８と、ノズルプレートの下流側に設けられるインパクタプレート９と、を備えるオイルミストセパレータ１において、ノズルプレートは、シリンダヘッドカバーの上壁から下方に延びる上部壁１１と、上部壁の下端側から上流側に向かって下方に傾斜して延び且つ細孔１４が形成された中間壁１２と、中間壁の下端側から上流側に向かって下方に傾斜して延びる下部壁１３と、を備える。そして、ノズルプレート８は、上部壁、中間壁及び下部壁のそれぞれの側面がシリンダヘッドカバーの側壁に連なるようにシリンダヘッドカバー２に一体成形されており、インパクタプレート９は、バッフルプレート３に一体的に設けられている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製のシリンダヘッドカバーと、該シリンダヘッドカバーの底板を構成する樹脂製のバッフルプレートと、から形成される閉空間をブローバイガスの流路とし、該流路にブローバイガス中のオイル成分を分離する気液分離構造を備え、該気液分離構造は、ブローバイガスのガス量を絞るノズルプレートと、該ノズルプレートの下流側に設けられるインパクタプレートと、を備えるオイルミストセパレータにおいて、
前記ノズルプレートは、前記シリンダヘッドカバーの上壁から下方に延びる上部壁と、該上部壁の下端側から上流側に向かって下方に傾斜して延び且つ細孔が形成された中間壁と、該中間壁の下端側から上流側に向かって下方に傾斜して延びる下部壁と、を備え、
前記ノズルプレートは、前記上部壁、前記中間壁及び前記下部壁のそれぞれの側面が前記シリンダヘッドカバーの側壁に連なるように前記シリンダヘッドカバーに一体成形されており、
前記インパクタプレートは、前記バッフルプレートに一体的に設けられていることを特徴とするオイルミストセパレータ。
【請求項２】
前記下部壁の下端側には、前記バッフルプレート上に振動溶着により接合される屈曲部が設けられている請求項１記載のオイルミストセパレータ。
【請求項３】
前記インパクタプレートは、上流側に向かって下方に傾斜しており、該インパクタプレートの上端側には流出防止リブが設けられている請求項１又は２に記載のオイルミストセパレータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オイルミストセパレータに関し、さらに詳しくは、ノズルプレートの周囲のシール性を高めてオイル分離効率を向上させ得るとともに、生産性を向上させることができるオイルミストセパレータに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のオイルミストセパレータとして、シリンダヘッドカバーに形成されるブローバイガスの流路に、ブローバイガス中のオイル成分を分離する気液分離構造を備えてなるものが一般に知られている（例えば、特許文献１参照）。この特許文献１には、気液分離構造として、例えば、図７（ａ）に示すように、ブローバイガスのガス量を絞る微細通路１１４が形成された仕切壁部１０８と、この仕切壁部１０８の下流側に設けられる衝突壁部１０９と、を備え、微細通路１１４でガス量の絞られたブローバイガスを衝突壁部１０９に衝突させることでブローバイガス中に含まれるオイル成分を分離して捕集する構造（「インパクタ式の気液分離構造」とも称される。）１０７が開示されている。また、上記特許文献１には、仕切壁部１０８をセパレータカバー１０３又はシリンダヘッドカバー１０２に一体形成することが開示されている。
【０００３】
ここで、上記特許文献１の技術において、樹脂製のセパレータカバー１０３に仕切壁部１０８を一体成形する場合には、例えば、図７（ｂ）に示すように、寸法公差等の影響によりシリンダヘッドカバー１０２と仕切壁部１０８との間に隙間Ｓが生じることがある。その結果、微細通路１１４でのガス量の絞りが十分でなくなり、オイルの分離効率が低下してしまう恐れがある。一方、樹脂製のシリンダヘッドカバー１０２に仕切壁部１０８を一体成形する場合には、シリンダヘッドカバー１０２の形状が複雑となり、非常に複雑な型構造を用いて成形する必要があると予想される。しかしながら、上記特許文献１には、上記問題を解決する手段について何ら開示されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−６４０２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、ノズルプレートの周囲のシール性を高めてオイル分離効率を向上させ得るとともに、生産性を向上させることができるオイルミストセパレータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記問題を解決するために、請求項１に記載の発明は、樹脂製のシリンダヘッドカバーと、該シリンダヘッドカバーの底板を構成する樹脂製のバッフルプレートと、から形成される閉空間をブローバイガスの流路とし、該流路にブローバイガス中のオイル成分を分離する気液分離構造を備え、該気液分離構造は、ブローバイガスのガス量を絞るノズルプレートと、該ノズルプレートの下流側に設けられるインパクタプレートと、を備えるオイルミストセパレータにおいて、前記ノズルプレートは、前記シリンダヘッドカバーの上壁から下方に延びる上部壁と、該上部壁の下端側から上流側に向かって下方に傾斜して延び且つ細孔が形成された中間壁と、該中間壁の下端側から上流側に向かって下方に傾斜して延びる下部壁と、を備え、前記ノズルプレートは、前記上部壁、前記中間壁及び前記下部壁のそれぞれの側面が前記シリンダヘッドカバーの側壁に連なるように前記シリンダヘッドカバーに一体成形されており、前記インパクタプレートは、前記バッフルプレートに一体的に設けられていることを要旨とする。
請求項２に記載の発明は、請求項１記載において、前記下部壁の下端側には、前記バッフルプレート上に振動溶着により接合される屈曲部が設けられていることを要旨とする。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２記載において、前記インパクタプレートは、上流側に向かって下方に傾斜しており、該インパクタプレートの上端側には流出防止リブが設けられていることを要旨とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のオイルミストセパレータによると、ノズルプレートは、シリンダヘッドカバーの上壁から下方に延びる上部壁と、上部壁の下端側から上流側に向かって下方に傾斜して延び且つ細孔が形成された中間壁と、中間壁の下端側から上流側に向かって下方に傾斜して延びる下部壁と、を備える。そして、ノズルプレートは、上部壁、中間壁及び下部壁のそれぞれの側面がシリンダヘッドカバーの側壁に連なるようにシリンダヘッドカバーに一体成形されており、インパクタプレートは、バッフルプレートに一体的に設けられている。これにより、ノズルプレートの周囲のシール性が高められオイルの分離効率を向上させることができる。また、簡易な型構造を用いてシリンダヘッドカバーに対してノズルプレートを一体成形できる。その結果、生産性を向上させることができる。
また、前記下部壁の下端側に、前記バッフルプレート上に振動溶着により接合される屈曲部が設けられている場合は、振動溶着時にノズルプレートの強度を確保でき、ノズルプレートの倒れを防止することができる。
さらに、前記インパクタプレートが、上流側に向かって下方に傾斜しており、該インパクタプレートの上端側に流出防止リブが設けられている場合は、インパクタプレート上の捕集オイルを排出側に円滑に案内できるとともに、流出防止リブにより捕集オイルの飛散及び再持去りが抑制される。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
本発明について、本発明による典型的な実施形態の非限定的な例を挙げ、言及された複数の図面を参照しつつ以下の詳細な記述にて更に説明するが、同様の参照符号は図面のいくつかの図を通して同様の部品を示す。
【図１】実施例に係るオイルミストセパレータを備えるエンジンの要部平面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面拡大図である。
【図３】実施例に係るシリンダヘッドカバーを裏側から見た要部平面図である。
【図４】上記シリンダヘッドカバーの成形方法を説明するための説明図である。
【図５】上記オイルミストセパレータ及び比較例に係るオイルミストセパレータの製造方法を説明するための説明図であり、（ａ）は実施例に係るシリンダヘッドカバー及びバッフルプレートの振動溶着による接合状態を示し、（ｂ）は比較例に係るシリンダヘッドカバー及びバッフルプレートの振動溶着による接合状態を示す。
【図６】その他の形態のオイルミストセパレータの要部縦断面図である。
【図７】従来のオイルミストセパレータを説明するための説明図であり、（ａ）はオイルミストセパレータの要部縦断面図を示し、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線断面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
ここで示される事項は例示的なものおよび本発明の実施形態を例示的に説明するためのものであり、本発明の原理と概念的な特徴とを最も有効に且つ難なく理解できる説明であると思われるものを提供する目的で述べたものである。この点で、本発明の根本的な理解のために必要である程度以上に本発明の構造的な詳細を示すことを意図してはおらず、図面と合わせた説明によって本発明の幾つかの形態が実際にどのように具現化されるかを当業者に明らかにするものである。
【００１０】
１．オイルミストセパレータ
本実施形態１．に係るオイルミストセパレータは、樹脂製のシリンダヘッドカバー（２）と、シリンダヘッドカバーの底板を構成する樹脂製のバッフルプレート（３）と、から形成される閉空間をブローバイガスの流路（５）とし、流路にブローバイガス中のオイル成分を分離する気液分離構造（７）を備え、気液分離構造は、ブローバイガスのガス量を絞るノズルプレート（８）と、ノズルプレートの下流側に設けられるインパクタプレート（９）と、を備えるオイルミストセパレータ（１）において、ノズルプレート（８）は、シリンダヘッドカバーの上壁から下方に延びる上部壁（１１）と、上部壁の下端側から上流側に向かって下方に傾斜して延び且つ細孔（１４）が形成された中間壁（１２）と、中間壁の下端側から上流側に向かって下方に傾斜して延びる下部壁（１３）と、を備える。そして、ノズルプレート（８）は、上部壁、中間壁及び下部壁のそれぞれの側面がシリンダヘッドカバーの側壁に連なるようにシリンダヘッドカバー（２）に一体成形されており、インパクタプレート（９）は、バッフルプレート（３）に一体的に設けられている（例えば、図２及び図６等参照）。
【００１１】
上記中間壁（１２）の上部壁（１１）に対する傾斜角（θ１）としては、例えば、３０〜９０度（好ましくは４５〜７５度）を挙げることができる（例えば、図５（ａ）参照）。また、上記下部壁（１３）の上部壁（１１）に対する傾斜角（θ２）としては、例えば、０〜３０度（好ましくは１０〜２０度）を挙げることができる（例えば、図５（ａ）参照）。上記傾斜角（θ１）は、通常、上記傾斜角（θ２）より大きな値に設定される。
【００１２】
本実施形態１．に係るオイルミストセパレータとしては、例えば、上記下部壁（１３）の下端側には、バッフルプレート（３）上に振動溶着により接合される屈曲部（１３ａ）が設けられている形態（例えば、図５（ａ）等参照）を挙げることができる。上記屈曲部（１３ａ）は、通常、バッフルプレート（３）に対して略直交して延びている。
【００１３】
本実施形態１．に係るオイルミストセパレータとしては、例えば、上記インパクタプレート（９）は、上流側に向かって下方に傾斜しており、インパクタプレートの上端側には流出防止リブ（１６）が設けられている形態（例えば、図２等参照）を挙げることができる。このインパクタプレート（９）のオイルミストセパレータ（１）の長尺方向（すなわち、ブローバイガスの流れ方向）に対する傾斜角（θ３）としては、例えば、０〜６０度（好ましくは１５〜４５度）を挙げることができる。
【００１４】
本実施形態１．に係るオイルミストセパレータとしては、例えば、上記細孔（１４）は、オイルミストセパレータ（１）の長尺方向（すなわち、ブローバイガスの流れ方向）に対して傾斜している形態（例えば、図４等参照）を挙げることができる。これにより、一般的な傾斜スライド式の簡易な型構造を用いてシリンダヘッドカバーを成形できるとともに、細孔近傍でのバリ発生の目視検査を容易に行うことができる。上記細孔（１４）の傾斜角（θ５）としては、例えば、例えば、３０〜９０度（好ましくは４５〜７５度）を挙げることができる。
【００１５】
上述の形態の場合、例えば、上記中間壁（１２）の細孔（１４）の周囲は他の部位より厚肉に形成されていることができる（例えば、図４等参照）。これにより、細孔の周囲近傍の強度を確保できる。
【００１６】
本実施形態１．に係るオイルミストセパレータとしては、例えば、上記シリンダヘッドカバー（２）には、インパクタプレート（９）の下流側に流出防止板（１７）が設けられている形態（例えば、図２及び図６等参照）を挙げることができる。これにより、流出防止板により捕集オイルの飛散及び再持去りがより確実に抑制される。
【実施例】
【００１７】
以下、図面を用いて実施例により本発明を具体的に説明する。
【００１８】
本実施例に係るオイルミストセパレータ１は、図１及び図２に示すように、樹脂製のシリンダヘッドカバー２と、このシリンダヘッドカバー２の底板を構成する樹脂製のバッフルプレート３と、を備えている。このシリンダヘッドカバー２は、上壁２ａ及び側壁２ｂを備え、長尺箱状に形成されている。また、バッフルプレート３は、長尺板状に形成されている。これらシリンダヘッドカバー２及びバッフルプレート３で形成される閉空間をブローバイガスの流路５としている。この流路５には、ブローバイガス中のオイル成分を分離する気液分離構造７が設けられている。なお、上記シリンダヘッドカバー２には、流路５内のブローバイガスを吸気系に流出させる流出口６ｂが形成されている。また、上記バッフルプレート３には、エンジン内で生じるブローバイガスを流路５内に流入させる流入口６ａが形成されている。
【００１９】
上記気液分離構造７は、図２に示すように、ブローバイガスのガス量を絞るノズルプレート８と、このノズルプレート８の下流側（すなわち、流路５内でのブローバイガスの流れ方向の下流側）に設けられるインパクタプレート９と、を備えている。
【００２０】
上記ノズルプレート８は、シリンダヘッドカバー２の上壁３ａから下方に略垂直に延びる上部壁１１と、この上部壁１１の下端側から上流側（すなわち、流路５内でのブローバイガスの流れ方向の上流側）に向かって下方に傾斜して急斜面で延びる中間壁１２と、この中間壁１２の下端側から上流側に向かって下方に傾斜して緩斜面で延びる下部壁１３と、を備えている。そして、ノズルプレート８は、上部壁１１、中間壁１２及び下部壁１３のそれぞれの側面がシリンダヘッドカバー２の側壁２ｂに連なるようにシリンダヘッドカバー２に一体成形されている（図３参照）。よって、ノズルプレート８により流路５内は上流側及び下流側に気密に仕切られる。
【００２１】
ここで、図５（ａ）に示すように、中間壁１２の上部壁１１に対する傾斜角θ１は約６０度とされている。また、下部壁１３の上部壁１１に対する傾斜角θ２は約１５度とされている。また、下部壁１３の下端側には、バッフルプレート３上に振動溶着により接合される屈曲部１３ａが設けられている。この屈曲部１３ａは、バッフルプレート３に対して略直交して延びている。また、中間壁１２には、図２及び図３に示すように、複数（図３中で３つ）の細孔１４が形成されている。この中間壁１２の細孔１４の周囲は他の部位より厚肉に形成されている。また、各細孔１４は、図４に示すように、オイルミストセパレータ１の長尺方向Ｐ１（すなわち、ブローバイガスの流れ方向）に対して所定の傾斜角θ５（例えば、約６０度）で傾斜している。
【００２２】
上記インパクタプレート９は、図２に示すように、バッフルプレート３に一体成形されている。このインパクタプレート９は、上記細孔１４の中心軸と略直交して対向するように上流側に向かって下方に傾斜して延びている。このインパクタプレート９のオイルミストセパレータ１の長尺方向Ｐ１に対する傾斜角θ３は約３０度とされている。また、インパクタプレート９の上端側には、上方に突出する流出防止リブ１６が設けられている。また、上記シリンダヘッドカバー２の上壁２ａには、インパクタプレート９の下流側で下方に突出する流出防止板１７が設けられている。この流出防止板１７の下端側と流出防止リブ１６の上端側とは、オイルミストセパレータ１の長尺方向Ｐ１に対向している。
【００２３】
（２）オイルミストセパレータの製造方法
次に、上記構成のオイルミストセパレータ１の製造方法について説明する。図４に示すように、シリンダヘッドカバー２を成形する型構造２１は、所定のスライド方向Ｐ２にスライド可能な第１型２２と、スライド方向Ｐ２に対して傾斜する所定のスライド方向Ｐ３にスライド可能な第２型２３と、を備えている。この第１型２２には、細孔１４を形成するためのピン２４がスライド可能に設けられている。このピン２４の先端側は、型締め時に第２型２３に対してインロー構造で嵌合している。そして、上記型構造２１を用いてノズルプレート８が一体成形されたシリンダヘッドカバー２が得られる。一方、他の型構造（図示省略）を用いてインパクタプレート９が一体成形されたバッフルプレート３が得られる。
【００２４】
その後、シリンダヘッドカバー２及びバッフルプレート３の各溶着面を突き合わせて振動溶着により両者を接合すればオイルミストセパレート１が得られる。このとき、図５（ａ）に示すように、ノズルプレート８では主に屈曲部１３ａが振動方向に振動してノズルプレート８の全体が振動方向に振動しない。これにより、振動溶着時にノズルプレート８の強度が確保される。
【００２５】
（３）オイルミストセパレータの作用
次に、上記構成のオイルミストセパレータ１の作用について説明する。エンジン内で発生するブローバイガスＧは、図２中に破線矢印で示すように、吸気系の負圧等の作用により流入口６ａを介して流路５内に流入される。このブローバイガスＧは、ノズルプレート８の細孔１４を通って流量が絞られて（すなわち、流速が速められて）からインパクタプレート９に衝突してオイル成分（主にミスト状オイル）が分離されて捕集される。そのオイル成分が分離されたブローバイガスＧは、流出防止リブ１６の上端側及び流出防止板１７の下端側の隙間を通って下流側に流れ、流出口６ｂを介して吸気系（図示省略）に送られる。
【００２６】
一方、インパクタプレート９で捕集された捕集オイルＯは、流出防止リブ１６及び流出防止板１７により飛散及びガスＧへの再持去りが抑制される。そして、捕集オイルＯは、図２中に２点鎖線で示すように、インパクタプレート９で下方に案内されてバッフルプレート３上に落下して図示しないオイル排出口を介してオイルパンに戻される。
【００２７】
（４）実施例の効果
以上より、本実施例のオイルミストセパレータ１によると、ノズルプレート８は、シリンダヘッドカバー２の上壁２ａから下方に延びる上部壁１１と、上部壁１１の下端側から上流側に向かって下方に傾斜して延び且つ細孔１４が形成された中間壁１２と、中間壁１２の下端側から上流側に向かって下方に傾斜して延びる下部壁１３と、を備え、ノズルプレート８は、上部壁１１、中間壁１２及び下部壁１３のそれぞれの側面がシリンダヘッドカバー２の側壁２ｂに連なるようにシリンダヘッドカバー２に一体成形されており、インパクタプレート９は、バッフルプレート３に一体的に設けられている。これにより、ノズルプレート８の周囲のシール性が高められオイルの分離効率を向上させることができる。また、簡易な型構造を用いてシリンダヘッドカバー２に対してノズルプレート８を一体成形できる。その結果、生産性を向上させることができる。
【００２８】
特に、本実施例では、複数箇所で屈曲されたノズルプレート８を採用しているので、一般的な傾斜スライド式の簡易な型構造２１を用いてシリンダヘッドカバー２を成形することができる。これに対して、シリンダヘッドカバーの上壁から略垂直に延びる平板状のノズルプレートを採用する場合には、置き中子を備える複雑な型構造を用いてシリンダヘッドカバーを成形する必要がある。
【００２９】
また、本実施例では、下部壁１３の下端側には、バッフルプレート３上に振動溶着により接合される屈曲部１３ａが設けられているので、振動溶着時にノズルプレート８の強度を確保でき、ノズルプレート８の倒れを防止することができる。これに対して、図５（ｂ）に示すように、略垂直に延びる下部壁１３’を採用する場合には、振動溶着時に下部壁１３’全体が振動方向に振動してしまいノズルプレート８’が倒れてしまう恐れがある。
【００３０】
また、本実施例では、インパクタプレート９は、上流側に向かって下方に傾斜しており、インパクタプレート９の上端側に流出防止リブ１６が設けられているので、インパクタプレート９上の捕集オイルを排出側に円滑に案内できるとともに、流出防止リブ１６により捕集オイルの飛散及び再持去りが抑制される。
【００３１】
また、本実施例では、細孔１４は、オイルミストセパレータ１の長尺方向Ｐ１に対して傾斜しているので、一般的な傾斜スライド式の簡易な型構造２１を用いてシリンダヘッドカバー２を成形できるとともに、細孔１４近傍でのバリ発生の目視検査を容易に行うことができる。特に、ピン２４の先端側は型締め時に第２型２３に対してインロー構造で嵌合するので（図４参照）、細孔１４近傍でのバリ発生が抑制される。これに対して、オイルミストセパレータ１の長尺方向Ｐ１に延びる細孔を採用する場合には、ピンの先端側が突き当てとなり細孔近傍でバリが発生し易く、また細孔近傍でのバリ発生の目視検査が煩雑な作業となる。
【００３２】
また、本実施例では、中間壁１２の細孔１４の周囲は他の部位より厚肉に形成されているので、細孔１４の周囲近傍の強度を確保できる。
【００３３】
さらに、本実施例では、シリンダヘッドカバー２には、インパクタプレート９の下流側に流出防止板１７が設けられているので、流出防止板１７により捕集オイルの飛散及び再持去りがより確実に抑制される。
【００３４】
尚、本発明においては、上記実施例に限られず、目的、用途に応じて本発明の範囲内で種々変更した実施例とすることができる。すなわち、上記実施例では、オイルミストセパレータ１の長尺方向Ｐ１に対して鋭角で傾斜する細孔１４を例示したが、これに限定されず、例えば、図６に示すように、オイルミストセパレータ１の長尺方向Ｐ１に対して略直角で傾斜する細孔１４’としてもよい。この場合、例えば、インパクタプレート９’は、細孔１４’と対向するようにオイルミストセパレータ１の長尺方向Ｐ１に沿って延びる。
【００３５】
また、上記実施例では、上部壁１１、中間壁１２及び下部壁１３を備える屈曲状のノズルプレート８を例示したが、これに限定されず、例えば、３つの壁１１〜１３に加えて更に屈曲する１又は２以上の壁を備えるノズルプレートとしてもよい。
【００３６】
また、上記実施例では、シリンダヘッドカバー２の上壁２ａから略垂直に延びる上部壁１１を例示したが、これに限定されず、例えば、シリンダヘッドカバーの上壁から上流側に傾斜して延びる上部壁としてもよい。
【００３７】
また、上記実施例では、バッフルプレート３に一体成形されたインパクタプレート９を例示したが、これに限定されず、例えば、バッフルプレートに対して接着、溶着、嵌合、ボルト止め等により後付けされるインパクタプレートとしてもよい。
【００３８】
さらに、上記実施例では、シリンダヘッドカバー２（すなわち、ノズルプレート８）とバッフルプレート３とを振動溶着で接合するようにしたが、これに限定されず、例えば、レーザ溶着、超音波溶着等で両者を接合したり、接着剤で両者を接合したりしてもよい。
【００３９】
前述の例は単に説明を目的とするものでしかなく、本発明を限定するものと解釈されるものではない。本発明を典型的な実施形態の例を挙げて説明したが、本発明の記述および図示において使用された文言は、限定的な文言ではなく説明的および例示的なものであると理解される。ここで詳述したように、その形態において本発明の範囲または精神から逸脱することなく、添付の特許請求の範囲内で変更が可能である。ここでは、本発明の詳述に特定の構造、材料および実施例を参照したが、本発明をここにおける開示事項に限定することを意図するものではなく、むしろ、本発明は添付の特許請求の範囲内における、機能的に同等の構造、方法、使用の全てに及ぶものとする。
【００４０】
本発明は上記で詳述した実施形態に限定されず、本発明の請求項に示した範囲で様々な変形または変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
ブローバイガス中に含まれるオイル成分を分離・捕集する技術として広く利用される。
【符号の説明】
【００４２】
１；オイルミストセパレータ、２；シリンダヘッドカバー、３；バッフルプレート、５；流路、７；気液分離構造、８；ノズルプレート；９，９’；インパクトプレート、１１；上部壁、１２；中間壁、１３；下部壁、１４，１４’；細孔、１６；流出防止リブ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2014062514.tif 000007
【図６】
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【図７】
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