(57)【要約】【課題】生産性の低下を軽減できる印刷装置を提供する。【解決手段】印刷装置１は、用紙Ｐを給紙する給紙部２と、給紙部２により給紙された用紙Ｐを搬送面３１ａに吸着させつつ搬送するベルト搬送部２１と、ベルト搬送部２１から用紙Ｐが受け渡され、用紙Ｐを搬送して排紙する上面搬送部４および排紙部５と、用紙種類に応じてベルト搬送部２１による吸着力を制御する制御部７とを備え、制御部７は、連続する用紙間でベルト搬送部２１による吸着力を変更させる場合、先行の用紙Ｐが排紙される前に、ベルト搬送部２１による吸着力の変更および給紙部２による後続の用紙Ｐの給紙を行うよう制御する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙を給紙する給紙部と、
前記給紙部により給紙された用紙を搬送面に吸着させつつ搬送する吸着搬送部と、
前記吸着搬送部から用紙が受け渡され、用紙を搬送して排紙する搬送排紙部と、
用紙種類に応じて前記吸着搬送部による吸着力を制御する制御部とを備え、
前記制御部は、連続する用紙間で前記吸着搬送部による吸着力を変更させる場合、先行の用紙が排紙される前に、前記吸着搬送部による吸着力の変更および前記給紙部による後続の用紙の給紙を行うよう制御することを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
前記制御部は、連続する用紙間で前記吸着搬送部による吸着力を変更させる場合、前記先行の用紙の後端が搬送方向における前記吸着搬送部の下流端に達した時点で前記吸着搬送部による吸着力を変更させること特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
【請求項３】
前記制御部は、連続する用紙間で前記吸着搬送部による吸着力を変更させる場合において、前記先行の用紙と前記後続の用紙との間で用紙種類および用紙サイズの組み合わせが所定の組み合わせの場合は、搬送方向における前記吸着搬送部の下流端に前記先行の用紙の先端が達した後、後端が達するまでの間に前記吸着搬送部による吸着力を変更させること特徴とする請求項２に記載の印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、用紙に印刷を行う印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、用紙を搬送しつつインクジェットヘッドからインクを吐出して印刷を行う印刷装置が知られている。このような印刷装置において、用紙を搬送しつつ印刷するために、多数の貫通穴を有する環状の搬送ベルト上に、ファンによる空気の吸引により用紙を吸着させ、搬送ベルトを無端移動させて用紙を搬送することが行われている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
ここで、搬送ベルト上にファンによる空気の吸引により用紙を吸着させる場合、用紙の種類に応じて、ファンの風量を変更することがある。ファンの風量が大きいほど、搬送ベルトへの用紙の吸着力が大きくなる。例えば、薄紙の搬送時には普通紙や厚紙の搬送時よりもファンの風量を小さくする。これにより、薄紙の搬送時に用紙にしわが生じたり、普通紙や厚紙の搬送時に用紙が浮いたりすることを抑えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１４９３１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上述のような印刷装置において、複数種類の用紙を連続して印刷することがある。例えば、製本印刷機能において、種類が互いに異なる本文用紙と表紙用紙とを連続して印刷することがある。このような印刷において、互いに種類が異なる連続する用紙間でファンの風量を変更する必要が生じる場合がある。
【０００６】
従来、このような場合では、先行の用紙の排紙が終了してから、ファンの風量を変更し、次の用紙の給紙を行っていた。このため、ファンの風量変更のたびに印刷動作が寸断され、生産性の低下を招いていた。
【０００７】
本発明は上記に鑑みてなされたもので、生産性の低下を軽減できる印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明に係る印刷装置の第１の特徴は、用紙を給紙する給紙部と、前記給紙部により給紙された用紙を搬送面に吸着させつつ搬送する吸着搬送部と、前記吸着搬送部から用紙が受け渡され、用紙を搬送して排紙する搬送排紙部と、用紙種類に応じて前記吸着搬送部による吸着力を制御する制御部とを備え、前記制御部は、連続する用紙間で前記吸着搬送部による吸着力を変更させる場合、先行の用紙が排紙される前に、前記吸着搬送部による吸着力の変更および前記給紙部による後続の用紙の給紙を行うよう制御することにある。
【０００９】
本発明に係る印刷装置の第２の特徴は、前記制御部は、連続する用紙間で前記吸着搬送部による吸着力を変更させる場合、前記先行の用紙の後端が搬送方向における前記吸着搬送部の下流端に達した時点で前記吸着搬送部による吸着力を変更させることにある。
【００１０】
本発明に係る印刷装置の第３の特徴は、前記制御部は、連続する用紙間で前記吸着搬送部による吸着力を変更させる場合において、前記先行の用紙と前記後続の用紙との間で用紙種類および用紙サイズの組み合わせが所定の組み合わせの場合は、搬送方向における前記吸着搬送部の下流端に前記先行の用紙の先端が達した後、後端が達するまでの間に前記吸着搬送部による吸着力を変更させることにある。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る印刷装置の第１の特徴によれば、連続する用紙間で吸着搬送部による吸着力を変更させる場合、先行の用紙が排紙される前に、吸着搬送部による吸着力の変更および給紙部による後続の用紙の給紙を行うので、生産性の低下を軽減できる。
【００１２】
本発明に係る印刷装置の第２の特徴によれば、先行の用紙の後端が搬送方向における吸着搬送部の下流端に達した時点で吸着搬送部による吸着力を変更させる。これにより、先行の用紙と後続の用紙との紙間をより短くして生産性の低下をより軽減することが可能になる。
【００１３】
本発明に係る印刷装置の第３の特徴によれば、先行の用紙と後続の用紙との間で用紙種類および用紙サイズの組み合わせが所定の組み合わせの場合は、搬送方向における吸着搬送部の下流端に先行の用紙の先端が達した後、後端が達するまでの間に吸着搬送部による吸着力を変更させる。これにより、用紙の劣化を抑えつつ、生産性の低下をより軽減することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第１の実施の形態に係る印刷装置の概略構成図である。
【図２】第１の実施の形態に係る印刷装置の制御ブロック図である。
【図３】用紙種類とファンの設定風量との関係を示す図である。
【図４】第１の実施の形態におけるファンの風量制御のフローチャートである。
【図５】（ａ）は、比較例のファンの風量制御のタイミングチャートである。（ｂ）は、第１の実施の形態におけるファンの風量制御の一例のタイミングチャートである。
【図６】第２の実施の形態における先行の用紙と後続の用紙との間での用紙種別組み合わせとファンの風量変更タイミングとの関係を示す図である。
【図７】第２の実施の形態におけるファンの風量制御のフローチャートである。
【図８】第２の実施の形態におけるファンの風量制御の一例のタイミングチャートである。
【図９】第２の実施の形態におけるファンの風量制御の他の例のタイミングチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。各図面を通じて同一もしくは同等の部位や構成要素には、同一もしくは同等の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、現実のものとは異なることに留意すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることはもちろんである。
【００１６】
また、以下に示す実施の形態は、この発明の技術的思想を具体化するための装置等を例示するものであって、この発明の技術的思想は、各構成部品の配置等を下記のものに特定するものでない。この発明の技術的思想は、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。
【００１７】
（第１の実施の形態）
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る印刷装置の概略構成図、図２は、図１に示す印刷装置の制御ブロック図である。以下の説明において、ユーザが位置する図１の紙面表方向を前方とする。また、図１に示すように、ユーザから視て、上下左右を上下左右方向とする。
【００１８】
図１において太線で示す経路が、印刷媒体である用紙Ｐが搬送される搬送経路である。搬送経路のうち、実線で示す経路が通常経路ＲＣ、一点鎖線で示す経路が反転経路ＲＲ、破線で示す経路が排紙経路ＲＤ、二点鎖線で示す経路が給紙経路ＲＳである。以下の説明における上流、下流は、搬送経路における上流、下流を意味する。
【００１９】
図１、図２に示すように、第１の実施の形態に係る印刷装置１は、給紙部２と、搬送印刷部３と、上面搬送部４と、排紙部５と、反転部６と、制御部７と、各部を収納または保持する筐体８とを備える。
【００２０】
給紙部２は、用紙Ｐの給紙を行う。給紙部２は、搬送経路の最も上流側に配置されている。給紙部２は、外部給紙台１１と、外部給紙ローラ１２と、複数の内部給紙台１３と、複数の内部給紙ローラ１４と、複数対の縦搬送ローラ１５と、外部給紙モータ１６と、内部給紙モータ１７と、レジストローラ１８と、レジストモータ１９とを備える。
【００２１】
外部給紙台１１は、印刷に用いられる用紙Ｐが積載されるものである。外部給紙台１１は、一部が筐体８の外部に露出して設置されている。
【００２２】
外部給紙ローラ１２は、外部給紙台１１から用紙Ｐを１枚ずつ取り出し、給紙経路ＲＳに沿ってレジストローラ１８へ向けて搬送する。外部給紙ローラ１２は、外部給紙台１１の上側に配置されている。
【００２３】
内部給紙台１３は、印刷に用いられる用紙Ｐが積載されるものである。内部給紙台１３は、筐体８の内部に配置されている。
【００２４】
内部給紙ローラ１４は、内部給紙台１３から用紙Ｐを１枚ずつ取り出して給紙経路ＲＳへと送り出す。内部給紙ローラ１４は、内部給紙台１３の上側に設けられている。
【００２５】
縦搬送ローラ１５は、内部給紙台１３から取り出された用紙Ｐをレジストローラ１８へ向けて搬送する。縦搬送ローラ１５は、給紙経路ＲＳに沿って配置されている。
【００２６】
外部給紙モータ１６は、外部給紙ローラ１２および最下流の縦搬送ローラ１５を回転駆動させる。外部給紙モータ１６は、外部給紙ローラ１２および最下流の縦搬送ローラ１５にそれぞれ図示しないワンウェイクラッチを介して接続されている。これにより、外部給紙モータ１６の一方の方向の回転駆動により外部給紙ローラ１２が駆動し、他方の方向の回転駆動により最下流の縦搬送ローラ１５が駆動するようになっている。
【００２７】
内部給紙モータ１７は、内部給紙ローラ１４、および最下流の縦搬送ローラ１５以外の他の縦搬送ローラ１５を回転駆動させる。内部給紙モータ１７は、図示しないクラッチを介して内部給紙ローラ１４および他の縦搬送ローラ１５に接続／解除可能になっている。クラッチにより、回転駆動する内部給紙ローラ１４、縦搬送ローラ１５が切り替えられる。
【００２８】
レジストローラ１８は、外部給紙ローラ１２、縦搬送ローラ１５、後述の再給紙ローラ４８から搬送されてきた用紙Ｐを一旦止めた後、搬送印刷部３に向けて搬送する。レジストローラ１８は、給紙経路ＲＳと反転経路ＲＲとの合流地点の近傍の通常経路ＲＣ上に配置されている。
【００２９】
レジストモータ１９は、レジストローラ１８を回転駆動させる。
【００３０】
搬送印刷部３は、給紙された用紙Ｐを搬送しつつ、用紙Ｐに画像を印刷する。搬送印刷部３は、給紙部２の下流側に配置されている。搬送印刷部３は、ベルト搬送部（請求項の吸着搬送部に相当）２１と、エンコーダ２２と、インクジェットヘッド部２３と、用紙センサ２４とを備える。
【００３１】
ベルト搬送部２１は、給紙部２により給紙された用紙Ｐを搬送面３１ａに吸着させつつ搬送する。ベルト搬送部２１は、レジストローラ１８の下流側に配置されている。ベルト搬送部２１は、搬送ベルト３１と、駆動ローラ３２と、従動ローラ３３，３４，３５と、ベルトモータ３６と、ファン３７とを備える。
【００３２】
搬送ベルト３１は、駆動ローラ３２および従動ローラ３３〜３５に掛け渡される環状のベルトである。搬送ベルト３１には、用紙Ｐを吸着保持するための貫通穴であるベルト穴が多数形成されている。搬送ベルト３１は、ファン３７の駆動によりベルト穴に発生する吸着力により、用紙Ｐを搬送面（上面）３１ａ上に吸着保持する。搬送ベルト３１は、駆動ローラ３２の駆動により図１における時計回り方向に回転することで、搬送面３１ａ上に吸着保持した用紙Ｐを右方向に搬送する。搬送面３１ａは、駆動ローラ３２と従動ローラ３５との間で略水平となる搬送ベルト３１の上面である。
【００３３】
駆動ローラ３２および従動ローラ３３〜３５は、搬送ベルト３１が掛け渡されるものである。駆動ローラ３２は、搬送ベルト３１を回転させる。従動ローラ３３〜３５は、搬送ベルト３１を介して駆動ローラ３２に従動する。
【００３４】
従動ローラ３３は、駆動ローラ３２と略同じ高さで、駆動ローラ３２の左側に所定間隔だけ離間して配置されている。従動ローラ３４，３５は、駆動ローラ３２および従動ローラ３３の下方において、互いに左右方向に所定間隔だけ離間して、略同じ高さに配置されている。
【００３５】
ベルトモータ３６は、駆動ローラ３２を回転駆動させる。
【００３６】
ファン３７は、下方向への気流を生じさせる。これにより、ファン３７は、搬送ベルト３１の搬送面３１ａにおけるベルト穴を介して空気を吸引してベルト穴に負圧を発生させ、用紙Ｐを搬送面３１ａに吸着させる。ファン３７は、駆動ローラ３２および従動ローラ３３〜３５に掛け渡された搬送ベルト３１に囲まれた空間に配置されている。
【００３７】
エンコーダ２２は、従動ローラ３３の所定の回転角度ごとにパルス信号を出力する。
【００３８】
インクジェットヘッド部２３は、用紙Ｐの搬送方向と略直交する方向（前後方向）に複数のノズルが配列されたラインタイプのインクジェットヘッドを有する。インクジェットヘッド部２３は、ベルト搬送部２１の上方に配置されている。インクジェットヘッド部２３は、ベルト搬送部２１により搬送される用紙Ｐにインクジェットヘッドからインクを吐出して画像を印刷する。
【００３９】
用紙センサ２４は、搬送方向におけるベルト搬送部２１の下流端の位置において、搬送される用紙Ｐを検出する。用紙センサ２４は、発光素子と受光素子とを有する光学式のセンサからなる。
【００４０】
上面搬送部４は、ベルト搬送部２１から受け渡された用紙Ｐを右方向から左方向へとＵターンするように搬送する。上面搬送部４は、請求項の搬送排紙部の一部に相当する。上面搬送部４は、複数対の上面搬送ローラ３９と、複数対の上面搬送ローラ３９を回転駆動させる複数のモータ（図示せず）とを備える。
【００４１】
上面搬送ローラ３９は、用紙Ｐをニップしつつ搬送する。最下流の１対の上面搬送ローラ３９は、反転経路ＲＲの上流部に配置されている。他の上面搬送ローラ３９は、搬送印刷部３と排紙部５との間の通常経路ＲＣに沿って配置されている。
【００４２】
排紙部５は、上面搬送部４により搬送されてきた印刷済みの用紙Ｐを排紙する。排紙部５は、請求項の搬送排紙部の一部に相当する。排紙部５は、切替部４１と、排紙ローラ４２と、排紙センサ４３と、排紙台４４と、切替部４１を駆動させるソレノイド（図示せず）と、排紙ローラ４２を回転駆動させるモータ（図示せず）とを備える。
【００４３】
切替部４１は、用紙Ｐの搬送経路を排紙経路ＲＤと反転経路ＲＲとの間で切り替える。切替部４１は、排紙経路ＲＤと反転経路ＲＲとの分岐点に配置されている。
【００４４】
排紙ローラ４２は、切替部４１により排紙経路ＲＤに導かれた用紙Ｐを搬送して排紙台４４へ排紙する。排紙ローラ４２は、切替部４１と排紙台４４との間の排紙経路ＲＤ上に配置されている。
【００４５】
排紙センサ４３は、排紙台４４へ排紙される用紙Ｐを検出する。排紙センサ４３は、排紙ローラ４２と排紙台４４との間に配置されている。排紙センサ４３は、発光素子と受光素子とを有する光学式のセンサからなる。
【００４６】
排紙台４４は、排紙された用紙Ｐが積載されるものである。排紙台４４は、排紙経路ＲＤの下流端に配置されている。
【００４７】
反転部６は、両面印刷の際に、片面印刷済みの用紙Ｐを反転させてレジストローラ１８へ搬送する。反転部６は、反転ローラ４６と、スイッチバック部４７と、再給紙ローラ４８と、切替ゲート４９と、反転ローラ４６を回転駆動させるモータ（図示せず）と、再給紙ローラ４８を回転駆動させるモータ（図示せず）とを備える。
【００４８】
反転ローラ４６は、上面搬送部４により搬送されてきた用紙Ｐをスイッチバック部４７に一時的に搬入した後に搬出して、再給紙ローラ４８へ搬送する。反転ローラ４６は、最下流の１対の上面搬送ローラ３９とスイッチバック部４７の搬入口との間の反転経路ＲＲ上に配置されている。
【００４９】
スイッチバック部４７は、反転ローラ４６が用紙Ｐを一時的に搬入するための空間である。スイッチバック部４７は、排紙台４４の下部に形成されている。スイッチバック部４７は、反転ローラ４６の近傍が用紙Ｐを搬入するために開口されている。
【００５０】
再給紙ローラ４８は、反転ローラ４６により搬送されてきた用紙Ｐをレジストローラ１８へ搬送する。再給紙ローラ４８は、反転ローラ４６とレジストローラ１８との間の反転経路ＲＲ上に配置されている。
【００５１】
切替ゲート４９は、上面搬送ローラ３９により搬送されてきた用紙Ｐを反転ローラ４６へとガイドする。また、切替ゲート４９は、反転ローラ４６によりスイッチバック部４７から搬出される用紙Ｐを再給紙ローラ４８へとガイドする。切替ゲート４９は、最下流の１対の上面搬送ローラ３９、反転ローラ４６、および再給紙ローラ４８の３個所の重心近傍に配置されている。
【００５２】
制御部７は、印刷装置１の各部の動作を制御する。制御部７は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ、ハードディスク等を備えて構成される。
【００５３】
制御部７は、印刷動作時において、用紙種類に応じてベルト搬送部２１による吸着力を制御する。制御部７は、ファン３７の風量を制御することにより、ベルト搬送部２１による吸着力を制御する。ファン３７の風量が大きいほど、ベルト搬送部２１による吸着力が大きくなる。制御部７は、連続する用紙間でベルト搬送部２１による吸着力を変更させる場合、先行の用紙Ｐが排紙される前に、ベルト搬送部２１による吸着力の変更および給紙部２による後続の用紙の給紙を行うよう制御する。
【００５４】
次に、印刷装置１の動作について説明する。
【００５５】
印刷装置１が印刷動作を開始すると、給紙部２の外部給紙台１１および複数の内部給紙台１３のいずれかから給紙経路ＲＳに沿って搬送された未印刷の用紙Ｐが、レジストローラ１８により搬送印刷部３へ搬送される。搬送印刷部３において、用紙Ｐは、ベルト搬送部２１により搬送されつつ、インクジェットヘッド部２３から吐出されるインクにより印刷される。
【００５６】
片面印刷の場合、片面印刷済みの用紙Ｐは、ベルト搬送部２１から上面搬送部４へ搬送され、上面搬送部４の上面搬送ローラ３９により搬送された後、切替部４１により排紙経路ＲＤへ導かれる。その後、用紙Ｐは、排紙ローラ４２により排紙台４４へ排紙される。
【００５７】
両面印刷の場合、表面に印刷された用紙Ｐは、上面搬送部４の上面搬送ローラ３９により搬送された後、切替部４１により反転経路ＲＲへ導かれる。反転経路ＲＲへ導かれた用紙Ｐは、反転部６において、切替ゲート４９により反転ローラ４６へ導かれ、反転ローラ４６によりスイッチバック部４７へ搬入される。その後、用紙Ｐは、反転ローラ４６によりスイッチバック部４７から搬出されるとともに、切替ゲート４９により再給紙ローラ４８へ導かれる。そして、用紙Ｐは、再給紙ローラ４８によりレジストローラ１８へ搬送される。その後、用紙Ｐは、レジストローラ１８により搬送印刷部３へ送り出される。ここで、用紙Ｐは、反転部６により反転されているので、未印刷面（裏面）がインクジェットヘッド部２３に向けられている。搬送印刷部３において、用紙Ｐは、ベルト搬送部２１により搬送されつつ、インクジェットヘッド部２３から吐出されるインクにより裏面が印刷される。両面印刷済みの用紙Ｐは、上述した片面印刷の場合と同様に、排紙台４４へ排紙される。ここで、用紙Ｐにおける先に印刷される面を表面、後で印刷される面を裏面としている。
【００５８】
複数枚数の印刷を行う場合、順次、用紙Ｐが給紙部２から給紙され、印刷、排紙が行われる。
【００５９】
印刷動作時において、制御部７は、用紙種類に応じて、ファン３７の風量を制御することによりベルト搬送部２１による吸着力を制御する。用紙種類とファン３７の設定風量との関係を図３に示す。普通紙および厚紙の場合、搬送面３１ａからの浮き上がりを抑えることができる吸着力を発生させるために風量を「大」とする。薄紙の場合、普通紙および厚紙に比べて搬送面３１ａからの浮き上がりは生じにくい一方、吸着力が大きすぎると用紙にしわが生じるおそれがあるため、風量を「小」とする。
【００６０】
印刷装置１では、ファン３７の設定風量が互いに異なる種類の用紙を連続して給紙して印刷する場合がある。例えば、印刷用紙として厚紙と薄紙とが混在する印刷ジョブを実行する場合、ファン３７の設定風量が互いに異なる厚紙と薄紙とを連続して給紙して印刷する状況が生じる。このような印刷ジョブとしては、例えば、表紙用紙として厚紙を用い、本文用紙として薄紙を用いる製本印刷ジョブがある。このような場合、複数枚数の印刷動作の途中でファン３７の風量を変更する必要が生じる。
【００６１】
印刷動作時におけるファン３７の風量制御について、図４のフローチャートを参照して説明する。ここでは、片面印刷の場合について説明する。
【００６２】
図４のフローチャートの処理は、印刷ジョブが制御部７に入力されることにより開始となる。印刷ジョブが入力されると、図４のステップＳ１において、制御部７は、ファン３７を起動させる。この際、制御部７は、印刷ジョブに基づく印刷に使用する１枚目の用紙種類に対応する風量でファン３７を駆動させる。
【００６３】
次いで、ステップＳ２において、制御部７は、給紙部２を制御して、レジストローラ１８から搬送印刷部３へ１枚目の用紙Ｐを給紙させる。
【００６４】
次いで、ステップＳ３において、制御部７は、印刷ジョブに基づき、給紙する次の用紙があるか否かを判断する。
【００６５】
次の用紙があると判断した場合（ステップＳ３：ＹＥＳ）、ステップＳ４において、制御部７は、直前に給紙された用紙Ｐおよび次の用紙Ｐの用紙種類に基づき、次の用紙Ｐに対するファン３７の風量を現在の風量から変更する必要があるか否かを判断する。
【００６６】
ファン３７の風量を変更する必要はないと判断した場合（ステップＳ４：ＮＯ）、制御部７は、ステップＳ２において、レジストローラ１８から搬送印刷部３へ次の用紙Ｐを給紙させる。この際、制御部７は、直前に給紙された用紙Ｐと次の用紙Ｐとの紙間が所定の設定値になるよう給紙タイミングを制御する。
【００６７】
ファン３７の風量を変更する必要があると判断した場合（ステップＳ４：ＹＥＳ）、ステップＳ５において、制御部７は、直前に給紙された用紙Ｐの後端（上流端）がベルト搬送部２１の下流端に達したか否かを判断する。具体的には、制御部７は、用紙センサ２４で直前に給紙された用紙Ｐの後端が検出されたか否かを判断する。なお、制御部７は、直前に給紙された用紙Ｐの先端がベルト搬送部２１の上流端に達するタイミングからのエンコーダ２２の出力パルス数に基づき、直前に給紙された用紙Ｐの後端がベルト搬送部２１の下流端に達したか否かを判断してもよい。
【００６８】
直前に給紙された用紙Ｐの後端がベルト搬送部２１の下流端に達していないと判断した場合（ステップＳ５：ＮＯ）、制御部７は、ステップＳ５を繰り返す。
【００６９】
直前に給紙された用紙Ｐの後端がベルト搬送部２１の下流端に達したと判断した場合（ステップＳ５：ＹＥＳ）、ステップＳ６において、制御部７は、ファン３７の風量を、次の用紙Ｐに対応した風量に変更させる。そして、制御部７は、ステップＳ２において、レジストローラ１８から搬送印刷部３へ次の用紙Ｐを給紙させる。
【００７０】
ステップＳ３において、次の用紙Ｐはないと判断した場合（ステップＳ３：ＮＯ）、ステップＳ７において、制御部７は、給紙されたすべての用紙Ｐがベルト搬送部２１を抜けたか否かを判断する。ここで、制御部７は、直前に給紙された用紙Ｐの後端がベルト搬送部２１の下流端に達したと判断すると、給紙されたすべての用紙Ｐがベルト搬送部２１を抜けたと判断する。直前に給紙された用紙Ｐの後端がベルト搬送部２１の下流端に達した否かの判断は、前述のステップＳ５と同様と同様に行われる。
【００７１】
ベルト搬送部２１を抜けていない用紙Ｐがあると判断した場合（ステップＳ７：ＮＯ）、制御部７は、ステップＳ７を繰り返す。
【００７２】
給紙されたすべての用紙Ｐがベルト搬送部２１を抜けたと判断した場合（ステップＳ７：ＹＥＳ）、ステップＳ８において、制御部７は、ファン３７を停止させる。以上により、ファン３７の風量制御が終了する。
【００７３】
次に、上述した図４のフローチャートの処理による風量制御の一例について、図５のタイミングチャートを参照して説明する。図５は、薄紙２枚と厚紙１枚とで１部が構成される文書が複数部、片面印刷される場合の風量制御を示す。ここで、図５（ａ）は、比較例である従来の印刷装置におけるファンの風量制御を示し、図５（ｂ）が、図４のフローチャートの処理による風量制御を示す。
【００７４】
図５（ａ），（ｂ）において、最上段は、レジストモータ１９のオン／オフの状態を示す。レジストローラ１８へ上流側から送られてきた用紙Ｐがレジストローラ１８に突き当たった後、レジストモータ１９がオンになり、レジストローラ１８が回転駆動される。そして、レジストローラ１８が用紙Ｐをベルト搬送部２１へ送り出すと、レジストモータ１９はオフになる。このように、レジストモータ１９は、用紙１枚ごとに間欠的に駆動される。
【００７５】
図５（ａ），（ｂ）における上から２段目は、用紙センサ２４のオン／オフの状態を示す。用紙センサ２４は、その検出対象位置であるベルト搬送部２１の下流端を用紙Ｐが通過している間はオンとなり、それ以外はオフとなる。
【００７６】
図５（ａ），（ｂ）における上から３段目は、排紙センサ４３のオン／オフの状態を示す。排紙センサ４３は、その検出対象位置である排紙経路ＲＤの下流側端部を用紙Ｐが通過している間はオンとなり、それ以外はオフとなる。
【００７７】
図５（ａ），（ｂ）における最下段は、ファン３７の風量が「大」であるか「小」であるかを示す。
【００７８】
図５（ａ）では、１部目の２枚目の薄紙の後端が排紙センサ４３を通過した時刻ｔ１の後、時刻ｔ２において、ファン３７の風量が薄紙に応じた「小」から厚紙に応じた「大」へ変更される。風量変更後、時刻ｔ３において、レジストモータ１９の駆動が開始され、１部目の３枚目である厚紙がレジストローラ１８からベルト搬送部２１へ給紙される。そして、１部目の厚紙の後端が排紙センサ４３を通過した時刻ｔ４の後、時刻ｔ５において、ファン３７の風量が「大」から「小」へ変更される。風量変更後、時刻ｔ６において、レジストモータ１９の駆動が開始され、２部目の１枚目の薄紙がレジストローラ１８からベルト搬送部２１へ給紙される。以後、同様の制御が繰り返される。
【００７９】
このように、図５（ａ）の例では、連続する用紙間でファン３７の風量変更を行う際、先行の用紙が排紙されるのを待って風量変更を行い、後続の用紙の給紙を行う。
【００８０】
これに対し、図５（ｂ）では、１部目の２枚目の薄紙の後端が用紙センサ２４に達すると、その時刻ｔ１１の直後の時刻ｔ１２において、ファン３７の風量が「小」から「大」へ変更される。風量変更後、時刻ｔ１３において、レジストモータ１９の駆動が開始され、１部目の厚紙がレジストローラ１８からベルト搬送部２１へ給紙される。そして、１部目の厚紙の後端が用紙センサ２４に達すると、その時刻ｔ１４の直後の時刻ｔ１５において、ファン３７の風量が「大」から「小」へ変更される。風量変更後、時刻ｔ１６において、レジストモータ１９の駆動が開始され、２部目の１枚目の薄紙がレジストローラ１８からベルト搬送部２１へ給紙される。以後、同様の制御が繰り返される。
【００８１】
このように、図５（ｂ）では、連続する用紙間でファン３７の風量変更を行う際、先行の用紙が排紙されるのを待つことなく、先行の用紙の後端がベルト搬送部２１を抜けると風量変更を行い、後続の用紙の給紙を行う。
【００８２】
このため、図５（ｂ）では、図５（ａ）と比較して、印刷時間が短縮され、生産性が高くなる。
【００８３】
具体的には、１回の風量変更につき、用紙センサ２４から排紙センサ４３まで用紙Ｐを搬送するのに要する時間Ｔだけ短縮できる。すなわち、図５（ａ）において印刷開始から１部目の厚紙の後端が排紙センサ４３を通過する時刻ｔ４までの時間よりも、図５（ｂ）において印刷開始から１部目の厚紙の後端が排紙センサ４３を通過する時刻ｔ１７までの時間のほうが、Ｔだけ短くなる。また、図５（ａ）において印刷開始から２部目の厚紙の後端が排紙センサ４３を通過する時刻ｔ７までの時間よりも、図５（ｂ）において印刷開始から２部目の厚紙の後端が排紙センサ４３を通過する時刻ｔ１８までの時間のほうが、３Ｔだけ短くなる。
【００８４】
ただし、図５（ａ）における風量変更時の先行の用紙の後端が排紙センサ４３を通過してから風量変更するまでの時間と、図５（ｂ）における風量変更時の先行の用紙の後端が用紙センサ２４を通過してから風量変更するまでの時間とが、同じ長さであるとする。すなわち、図５（ａ）における時刻ｔ１，ｔ２間、時刻ｔ４，ｔ５間、図５（ｂ）における時刻ｔ１１，ｔ１２間、時刻ｔ１４，ｔ１５間は、同じ長さであるとする。また、風量変更時点から後続の用紙の給紙のためにレジストモータ１９の駆動が開始される時点までの時間が、図５（ａ）と図５（ｂ）とで同じ長さであるとする。すなわち、図５（ａ）における時刻ｔ２，ｔ３間、時刻ｔ５，ｔ６間、図５（ｂ）における時刻ｔ１２，ｔ１３間、時刻ｔ１５，ｔ１６間は、同じ長さであるとする。
【００８５】
以上説明したように、印刷装置１では、連続する用紙間でファン３７の風量を変更させる場合、先行の用紙の排紙を待つことなく、風量の変更および後続の用紙の給紙を行う。これにより、印刷装置１は、生産性の低下を軽減できる。
【００８６】
なお、図５（ｂ）の例では、先行の用紙の後端が用紙センサ２４に達した時点より後に風量を変更しているが、先行の用紙の後端が用紙センサ２４に達した時点で、それと同時に風量を変更するようにしてもよい。これにより、先行の用紙と後続の用紙との紙間をより短くすることが可能となる。この結果、生産性の低下をより軽減することが可能になる。
【００８７】
また、図５（ｂ）の例では、風量を変更した時点より後にレジストモータ１９の駆動を開始しているが、風量が変更された時点で後続の用紙の先端がベルト搬送部２１に進入する（ベルト搬送部２１の上流端に達する）ように給紙タイミングを制御してもよい。
【００８８】
上述した印刷動作時におけるファン３７の風量制御の説明では、片面印刷の場合について説明したが、両面印刷の場合でも片面印刷の場合と同様の風量制御を行うことができる。
【００８９】
例えば、図５と同様の薄紙２枚と厚紙１枚とで１部が構成される文書を複数部、両面印刷する場合、制御部７は、部内の２枚目の薄紙の裏面印刷後、その後端がベルト搬送部２１の下流端を通過すると、ファン３７の風量を「小」から「大」へ変更させ、厚紙を給紙させる。また、厚紙の裏面印刷後、その後端がベルト搬送部２１の下流端を通過すると、制御部７は、ファン３７の風量を「大」から「小」へ変更させ、次の部の１枚目の薄紙を給紙させる。
【００９０】
（第２の実施の形態）
第２の実施の形態に係る印刷装置は、連続する用紙間でファン３７の風量変更を行う際の風量変更時の制御が異なる以外は、第１の実施の形態の印刷装置１と同様の構成であるため、第２の実施の形態においても、図１、図２を用いる。
【００９１】
第２の実施の形態では、制御部７は、連続する用紙間でファン３７の風量変更を行う場合において、先行の用紙と後続の用紙との間での用紙種類および用紙サイズの組み合わせ（用紙種別組み合わせ）に応じて、風量変更のタイミングを制御する。
【００９２】
具体的には、制御部７は、先行の用紙と後続の用紙との間で用紙種別組み合わせが所定の組み合わせの場合は、ベルト搬送部２１の下流端に先行の用紙の先端が達した後、後端が達するまでの間にファン３７の風量を変更させる。用紙種別組み合わせが所定の組み合わせ以外の場合は、制御部７は、先行の用紙の後端がベルト搬送部２１の下流端に達すると、ファン３７の風量を変更させる。
【００９３】
先行の用紙と後続の用紙との間での用紙種別組み合わせとファン３７の風量変更タイミングとの関係の一例を図６に示す。
【００９４】
図６の上段に示す用紙種別組み合わせを、第１の組み合わせとする。第１の組み合わせは、先行の用紙が全サイズの厚紙または普通紙、後続の用紙が全サイズの薄紙、の組み合わせである。図６の中段に示す用紙種別組み合わせを、第２の組み合わせとする。第２の組み合わせは、先行の用紙が大サイズの薄紙、後続の用紙が全サイズの厚紙または普通紙、の組み合わせである。図６の下段に示す用紙種別組み合わせを、第３の組み合わせとする。第３の組み合わせは、先行の用紙が小サイズの薄紙、後続の用紙が全サイズの厚紙または普通紙、の組み合わせである。ここで、例えば、Ｂ５サイズ以下のサイズを小サイズ、Ｂ５サイズより大きいサイズを大サイズとする。
【００９５】
第１の組み合わせの場合、図６の上段に示すように、ベルト搬送部２１の下流端に先行の用紙の先端が達した後の搬送量が基準値になった時点が風量変更タイミングである。基準値は、先行の用紙の用紙サイズに応じた値が用いられる。また、基準値は、先行の用紙の搬送方向における長さよりも小さな値である。すなわち、第１の組み合わせでは、ベルト搬送部２１の下流端に先行の用紙の先端が達した後、後端が達する前に風量変更が行われる。
【００９６】
第１の組み合わせでは、ファン３７の風量は「大」から「小」へ変更される。先行の用紙が厚紙または普通紙であるため、先行の用紙の一部が搬送面３１ａ上に残っている状態で風量が「小」になっても、先行の用紙にしわが生じる等の不都合が発生するおそれは小さい。そこで、第１の組み合わせでは、ベルト搬送部２１の下流端に先行の用紙の後端が達する前に風量変更を行う。
【００９７】
第１の組み合わせにおける基準値は、ベルト搬送部２１の下流端に先行の用紙の先端が達した後の搬送量が当該基準値に達して以降、風量が「小」でも、先行の用紙の後端がベルト搬送部２１の下流端を通過するまで、用紙の乱れを抑える程度の搬送面３１ａへの張り付き力を維持できる値として、予め実験的に求められる。
【００９８】
第２の組み合わせの場合、図６の中段に示すように、ベルト搬送部２１の下流端に先行の用紙の後端が達した時点が風量変更タイミングである。
【００９９】
第２の組み合わせでは、ファン３７の風量は「小」から「大」へ変更される。先行の用紙が大サイズの薄紙であるため、先行の用紙の一部でも搬送面３１ａ上に残っている状態で風量が「大」になると、先行の用紙にしわが生じるおそれがある。そこで、第２の組み合わせでは、ベルト搬送部２１の下流端に先行の用紙の後端が達した時点、すなわち、先行の用紙の後端がベルト搬送部２１を抜けた時点で風量変更を行う。
【０１００】
第３の組み合わせの場合、図６の下段に示すように、ベルト搬送部２１の下流端に先行の用紙の先端が達した後の搬送量が基準値になった時点が風量変更タイミングである。第１の組み合わせにおける基準値と同様に、第３の組み合わせにおける基準値は、先行の用紙の用紙サイズに応じた値が用いられる。また、第３の組み合わせにおける基準値は、先行の用紙の搬送方向における長さよりも小さな値である。すなわち、第３の組み合わせでは、ベルト搬送部２１の下流端に先行の用紙の先端が達した後、後端が達する前に風量変更が行われる。ここで、第３の組み合わせにおける基準値は、第１の組み合わせにおける基準値とは別個の値である。
【０１０１】
第３の組み合わせでは、ファン３７の風量は「小」から「大」へ変更される。先行の用紙は薄紙であるが、小サイズである。このため、先行の用紙の一部が搬送面３１ａ上に残っている状態で風量が「小」になっても、先行の用紙にしわが生じる等の不都合が発生するおそれは小さい。そこで、第３の組み合わせでは、ベルト搬送部２１の下流端に先行の用紙の後端が達する前に風量変更を行う。
【０１０２】
第３の組み合わせにおける基準値は、ベルト搬送部２１の下流端に先行の用紙の先端が達した後の搬送量が当該基準値になったときに、風量が「大」になっても、一部が搬送面３１ａ上に残っている先行の用紙にしわが生じない値として、予め実験的に求められる。ここで、小サイズの薄紙でも、風量が「大」になったときに搬送面３１ａ上に残っている部分の面積が大きすぎると、しわが生じるおそれがある。そこで、第３の組み合わせにおける基準値は、風量が「大」になったときに先行の用紙の搬送面３１ａ上に残っている部分の面積が、しわが生じない程度の大きさになるような値とする。
【０１０３】
次に、第２の実施の形態の印刷動作時におけるファン３７の風量制御について、図７のフローチャートを参照して説明する。ここでは、片面印刷の場合について説明する。
【０１０４】
図７のフローチャートの処理は、印刷ジョブが制御部７に入力されることにより開始となる。図７のステップＳ１１〜Ｓ１４の処理は、前述した図４のステップＳ１〜Ｓ４の処理と同様である。
【０１０５】
ステップＳ１４において、ファン３７の風量を変更する必要はないと判断した場合（ステップＳ１４：ＮＯ）、ステップＳ１５において、制御部７は、風量変更タイミングが、ベルト搬送部２１の下流端に先行の用紙の後端が達した時点であるか否かを判断する。ここで、制御部７は、直前に給紙された用紙Ｐと次の用紙Ｐとの用紙種別組み合わせに基づき、風量変更のタイミングが、ベルト搬送部２１の下流端に先行の用紙の後端が達した時点であるか否かを判断する。具体的には、図６の第２の組み合わせに該当する場合、制御部７は、風量変更タイミングが、ベルト搬送部２１の下流端に先行の用紙の後端が達した時点であると判断する。一方、図６の第１の組み合わせまたは第３の組み合わせに該当する場合、制御部７は、風量変更タイミングが、ベルト搬送部２１の下流端に先行の用紙の後端が達した時点ではないと判断する。
【０１０６】
風量変更タイミングが、ベルト搬送部２１の下流端に先行の用紙の後端が達した時点であると判断した場合（ステップＳ１５：ＹＥＳ）、制御部７は、ステップＳ１６へ進む。一方、風量変更タイミングが、ベルト搬送部２１の下流端に先行の用紙の後端が達した時点ではないと判断した場合（ステップＳ１５：ＮＯ）、制御部７は、ステップＳ１８へ進む。
【０１０７】
ステップＳ１６の処理は、前述した図５のステップＳ５の処理と同様である。ステップＳ１６において、直前に給紙された用紙Ｐの後端がベルト搬送部２１の下流端に達したと判断した場合（ステップＳ１６：ＹＥＳ）、ステップＳ１７において、制御部７は、その時点で、ファン３７の風量を、次の用紙Ｐに対応した風量に変更させる。
【０１０８】
そして、制御部７は、ステップＳ１２において、レジストローラ１８から搬送印刷部３へ次の用紙Ｐを給紙させる。ここで、制御部７は、風量が変更された時点で次の用紙Ｐの先端がベルト搬送部２１に進入する（ベルト搬送部２１の上流端に達する）ように給紙タイミングを制御する。
【０１０９】
ステップＳ１８では、制御部７は、直前に給紙された用紙Ｐの先端がベルト搬送部２１の下流端に達したか否かを判断する。具体的には、制御部７は、用紙センサ２４で直前に給紙された用紙Ｐの先端が検出されたか否かを判断する。なお、制御部７は、直前に給紙された用紙Ｐの先端がベルト搬送部２１の上流端に達するタイミングからのエンコーダ２２の出力パルス数に基づき、直前に給紙された用紙Ｐの先端がベルト搬送部２１の下流端に達したか否かを判断してもよい。
【０１１０】
直前に給紙された用紙Ｐの先端がベルト搬送部２１の下流端に達していないと判断した場合（ステップＳ１８：ＮＯ）、制御部７は、ステップＳ１８を繰り返す。
【０１１１】
直前に給紙された用紙Ｐの先端がベルト搬送部２１の下流端に達したと判断した場合（ステップＳ１８：ＹＥＳ）、ステップＳ１９において、制御部７は、用紙Ｐの先端がベルト搬送部２１の下流端に達した後の搬送量が前述の基準値に達したか否かを判断する。具体的には、制御部７は、用紙Ｐの先端がベルト搬送部２１の下流端に達した後のエンコーダ２２の出力パルス数が、搬送量の基準値に相当する値に達したか否かを判断する。基準値としては、直前に給紙された用紙Ｐと次の用紙Ｐとの用紙種別組み合わせが、第１および第３の組み合わせのいずれであるかに応じて、いずれかの組み合わせに対応する基準値が用いられる。
【０１１２】
基準値に達していないと判断した場合（ステップＳ１９：ＮＯ）、制御部７は、ステップＳ１９を繰り返す。
【０１１３】
基準値に達したと判断した場合（ステップＳ１９：ＹＥＳ）、ステップＳ２０において、制御部７は、その時点で、ファン３７の風量を、次の用紙Ｐに対応した風量に変更させる。
【０１１４】
そして、制御部７は、ステップＳ１２において、レジストローラ１８から搬送印刷部３へ次の用紙Ｐを給紙させる。ここで、制御部７は、風量が変更された時点で次の用紙Ｐの先端がベルト搬送部２１に進入する（ベルト搬送部２１の上流端に達する）ように給紙タイミングを制御する。
【０１１５】
ステップＳ１３において、次の用紙Ｐはないと判断した場合（ステップＳ１３：ＮＯ）、制御部７は、ステップＳ２１へ進む。ステップＳ２１，Ｓ２２の処理は、前述した図５のステップＳ６，Ｓ７の処理と同様である。以上により、ファン３７の風量制御が終了する。
【０１１６】
次に、上述した図７のフローチャートの処理による風量制御の一例について、図８のタイミングチャートを参照して説明する。図８は、大サイズの薄紙２枚と厚紙１枚とで１部が構成される文書が複数部、片面印刷される場合の風量制御を示す。
【０１１７】
図８では、１部目の２枚目の薄紙の後端が用紙センサ２４に達すると、その時刻ｔ２１において、ファン３７の風量が「小」から「大」へ変更される。これは、前述した図６の第２の組み合わせに対応するタイミングでの風量変更である。また、時刻ｔ２１に１部目の３枚目となる厚紙の先端がベルト搬送部２１の上流端に達するように、時刻ｔ２１より前に、３枚目の厚紙を搬送するためのレジストモータ１９の駆動が開始される。
【０１１８】
風量変更後、３枚目の厚紙の先端が用紙センサ２４に達すると、その時刻ｔ２２からの搬送量が基準値になった時刻ｔ２３において、ファン３７の風量が「大」から「小」へ変更される。これは、前述した図６の第１の組み合わせに対応するタイミングでの風量変更である。また、時刻ｔ２３に２部目の１枚目の薄紙の先端がベルト搬送部２１の上流端に達するように、時刻ｔ２３より前に、２部目の１枚目の薄紙を搬送するためのレジストモータ１９の駆動が開始される。以後、同様の制御が繰り返される。
【０１１９】
次に、上述した図７のフローチャートの処理による風量制御の他の例について、図９のタイミングチャートを参照して説明する。図９は、小サイズの薄紙２枚と厚紙１枚とで１部が構成される文書が複数部、片面印刷される場合の風量制御を示す。
【０１２０】
図９では、１部目の２枚目の薄紙の先端が用紙センサ２４に達すると、その時刻ｔ３１からの搬送量が基準値になった時刻ｔ３２において、ファン３７の風量が「小」から「大」へ変更される。これは、前述した図６の第３の組み合わせに対応するタイミングでの風量変更である。また、時刻ｔ３２に１部目の３枚目の厚紙の先端がベルト搬送部２１の上流端に達するように、時刻ｔ３２より前に、３枚目の厚紙を搬送するためのレジストモータ１９の駆動が開始される。
【０１２１】
風量変更後、３枚目の厚紙の先端が用紙センサ２４に達すると、その時刻ｔ３３からの搬送量が基準値になった時刻ｔ３４において、ファン３７の風量が「大」から「小」へ変更される。これは、前述した図６の第１の組み合わせに対応するタイミングでの風量変更である。また、時刻ｔ３４に２部目の１枚目の薄紙の先端がベルト搬送部２１の上流端に達するように、時刻ｔ３４より前に、２部目の１枚目の薄紙を搬送するためのレジストモータ１９の駆動が開始される。以後、同様の制御が繰り返される。
【０１２２】
以上説明したように、第２の実施の形態では、制御部７は、先行の用紙と後続の用紙との間で用紙種別組み合わせが所定の組み合わせの場合は、ベルト搬送部２１の下流端に先行の用紙の先端が達した後、後端が達するまでの間にファン３７の風量を変更させる。これにより、しわが生じる等の用紙の劣化を抑えつつ、先行の用紙と後続の用紙との紙間をより短くすることが可能となる。この結果、用紙の劣化を抑えつつ、生産性の低下をより軽減することが可能になる。
【０１２３】
なお、第２の実施の形態においても、上述した印刷動作時におけるファン３７の風量制御の説明では、片面印刷の場合について説明したが、第１の実施の形態と同様に、両面印刷の場合でも片面印刷の場合と同様の風量制御を行うことができる。
【０１２４】
（その他の実施の形態）
上記のように、本発明は第１および第２の実施の形態によって記載したが、この開示の一部をなす論述および図面はこの発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例および運用技術が明らかとなろう。
【０１２５】
上述した第１および第２の実施の形態では、エア吸引方式のベルト搬送部２１を備える印刷装置１について説明したが、他の方式により用紙を搬送する構成でもよい。例えば、帯電ベルトに用紙を静電吸着させて搬送する方式でもよい。
【０１２６】
このように、本発明はここでは記載していない様々な実施の形態等を含むことは勿論である。したがって、本発明の技術的範囲は上記の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。
【符号の説明】
【０１２７】
１  印刷装置
２  給紙部
３  搬送印刷部
４  上面搬送部
５  排紙部
６  反転部
７  制御部
２１  ベルト搬送部
３１  搬送ベルト
３１ａ  搬送面
３７  ファン
【図１】
2014141341.tif 000003
【図２】
2014141341.tif 000004
【図３】
2014141341.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2014141341.tif 000009
【図８】
2014141341.tif 000010
【図９】
2014141341.tif 000011