(57)【要約】      （修正有）【課題】向上した解像度および忠実度を有する可変性データのリソグラフィにおいて画像形成部材のために使用するのに好適な代替材料およびプロセスを提供する。【解決手段】剥離剤３２を画像形成部材１２に吸収させる工程、剥離剤３２を画像形成部材表面１３での選択的位置からエバポレートすることによって潜画像３７を形成する工程、潜画像３７を現像する工程、および現像された画像を受容基材に転写する工程を含む。剥離剤は、画像形成部材表面１３を通して拡散する。【選択図】図３
2014046690.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可変性リソグラフィ印刷のためのプロセスであって：
剥離剤を、画像形成部材表面を含む画像形成部材に吸収させる工程；
画像形成部材表面の選択的な位置から剥離剤をエバポレートすることによって潜画像を形成し、疎水性非画像領域および親水性画像領域を形成する工程；
インク組成物を親水性画像領域に適用することによって現像された画像を形成することによって潜画像を現像する工程；および
現像された画像を受容基材に転写する工程を含むプロセス。
【請求項２】
前記吸収された剥離剤が、画像形成部材表面に拡散し、転写を向上させる、請求項１に記載のプロセス。
【請求項３】
前記剥離剤が揮発性シリコーン液体である、請求項１に記載のプロセス。
【請求項４】
前記揮発性シリコーン液体が、オクタメチルシクロテトラシロキサン（Ｄ４）、デカメチルシクロペンタシロキサン（Ｄ５）、ヘキサメチルジシロキサン（ＯＳ１０）、またはオクタメチルトリシロキサン（ＯＳ２０）である、請求項３に記載のプロセス。
【請求項５】
前記エバポレーティングが、レーザー加熱、フラッシュ加熱、または接触加熱によって行われる、請求項１に記載プロセス。
【請求項６】
前記画像形成部材がフォームまたはスポンジである、請求項１に記載のプロセス。
【請求項７】
前記フォームまたはスポンジが、そこに分散されたエラストマー材料および放射線吸収フィラーを含む、請求項６に記載のプロセス。
【請求項８】
前記放射線吸収フィラーがカーボンブラックである、請求項７に記載のプロセス。
【請求項９】
前記エラストマー材料がシリコーンゴムを含む、請求項７に記載のプロセス。
【請求項１０】
前記画像形成部材が、そこに分散されるエラストマー材料および放射線吸収フィルターを含む、請求項１に記載のプロセス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、本明細書に記載されるような画像形成部材に関する。画像形成部材は、種々のマーキングおよび印刷方法およびシステム、例えばオフセット印刷に使用するのに好適である。こうした画像形成部材を製造する方法および用いる方法も開示される。
【背景技術】
【０００２】
オフセットリソグラフィは、現在一般的な印刷方法である。（ここでの趣旨上、用語「印刷」および「マーキング」は相互に交換可能である。）典型的なリソグラフィプロセスにおいて、フラットなプレート、シリンダの表面、またはベルトなどであってもよい印刷プレートは、疎水性／親油性材料で形成された「画像区域」、および親水性／疎油性材料で形成された「非画像区域」を有するように形成される。画像区域は、最終的なプリント（すなわちターゲット基材）上の領域に対応し、これは印刷またはマーキング材料、例えばインクによって占有される一方で、非画像区域は、このマーキング材料によって占有されない、最終的なプリント上の領域に対応する。親水性区域は、水系流体を受容し、水系流体によって容易に湿潤され、これは一般に湿し流体またはインク溜め溶液または剥離剤と称される（通常、水および少量のアルコール、ならびに他の添加剤および／または表面張力を下げるための界面活性剤からなる）。疎水性区域が、剥離剤をはじき、インクを受容する一方で、親水性区域にわたって形成された剥離剤は、インクを拒絶するための流体「剥離層」を形成する。従って印刷プレートの親水性区域は、最終的なプリントの非印刷領域、または「非画像領域」に対応する。
【０００３】
インクは、ターゲット基材、例えば紙に直接転写されてもよく、またはオフセット印刷システムにおいて中間表面、例えばオフセット（またはブランケット）シリンダに適用されてもよい。オフセットシリンダは、ターゲット基材のテクスチャに適合できる表面を有する適合性のコーティングまたはスリーブで覆われ、画像形成プレートの表面の山から谷深さよりいくぶん大きい表面の山から谷深さを有していてもよい。また、オフセットブランケットシリンダの表面ラフネスは、斑点のような欠陥を含まないターゲット基材に、より均一な印刷材料の層を送達するために役立つ。十分な圧力を使用して、オフセットシリンダからターゲット基材へ画像を転写する。オフセットシリンダとインプレッションシリンダとの間でターゲット基材をピンチングすることにより、この圧力を与える。
【０００４】
典型的なリソグラフィおよびオフセット印刷技術は、永久的にパターニングされるプレートを利用し、そのため同じ画像の多数のコピー（すなわち長いプリント実行）、例えば雑誌、新聞などを印刷する場合にのみ有用である。しかし、それらは、プリントシリンダおよび／または画像形成プレートを除去および交換することなく、ある頁から次の頁までの新しいパターンを創出および印刷できない（すなわち、技術は、例えばデジタル印刷システムの場合のように、画像がインプレッションからインプレッションまで変化する場合に、真に高速の可変性データ印刷に順応できない）。さらに、永久的にパターニングされた画像形成プレートまたはシリンダのコストは、多数のコピーにより償却される。そのため、印刷されたコピーあたりのコストは、デジタル印刷システムからのプリントとは対照的に、同じ画像のより長いプリント実行の場合よりも同じ画像のより短いプリント実行の方が高い。
【０００５】
従って、可変性データリソグラフィと称されるリソグラフィ技術は、剥離剤層で初期に均一にコーティングされたパターニングされていない再画像形成性表面を使用するものが開発されている。剥離剤の区域は、焦点を合わせた放射線源（例えばレーザー光源）への曝露によって除去されて、ポケットを形成する。剥離剤の一時的なパターンは、それによってパターニングされていない再画像形成可能な表面にわたって形成される。その上に適用されるインクは、剥離剤の除去によって形成されるポケットに保持される。次いでインク付けされた表面は、基材と接触し、インクは、剥離剤層のポケットから基材に転写される。次いで剥離剤は、除去され、剥離剤の新しい均一層が再画像形成可能な表面に適用され、プロセスが繰り返されてもよい。
【０００６】
典型的な可変性データリソグラフィにおいて、剥離剤（すなわち、湿し流体、インク溜め溶液）は、再画像形成可能な表面の頂部に残るように構成される。剥離剤の除去によって形成されるポケットの縁部および／または隅部は、流体の表面張力により流体がポケットに戻るクリーピングが生じるので、表面上に残る流体によって再成形される傾向がある。結果として、画像解像度および画像忠実度が低下する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
向上した解像度および忠実度を有する可変性データのリソグラフィにおいて画像形成部材のために使用するのに好適な代替材料およびプロセスを同定することが所望されている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
種々の実施形態において、可変性リソグラフィ印刷のためのプロセスが開示され、このプロセスは、剥離剤を、画像形成部材表面を含む画像形成部材に吸収させる工程；画像形成部材表面における選択的な位置から剥離剤をエバポレートし、疎水性非画像領域および親水性画像領域を形成することによって潜画像（ｌａｔｅｎｔ  ｉｍａｇｅ）を形成する工程；インク組成物を親水性画像領域に適用し、現像された画像を形成することによって潜画像を現像する工程；および現像された画像を受容基材に転写する工程を含む。
【０００９】
吸収された剥離剤は、一般に転写を向上させるために画像形成部材表面に拡散する。
【００１０】
剥離剤は、揮発性シリコーン液体、例えばオクタメチルシクロテトラシロキサン（Ｄ４）、デカメチルシクロペンタシロキサン（Ｄ５）、ヘキサメチルジシロキサン（ＯＳ１０）、またはオクタメチルトリシロキサン（ＯＳ２０）であってもよい。
【００１１】
エバポレーションは、レーザー加熱、フラッシュ加熱または接触加熱によって行われてもよい。
【００１２】
画像形成部材は、フォームまたはスポンジであってもよい。フォームまたはスポンジは、エラストマー材料およびそれらに分散される放射線吸収フィラーを含んでいてもよい。放射線吸収フィラーは、カーボンブラックであることができる。エラストマー材料は、シリコーンゴムを含むことができる。
【００１３】
受容基材は、潜画像が転写される場合、毎秒約１メートルを超える、または毎秒約２メートルを超える速度にて移動できる。
【００１４】
可変性リソグラフィ印刷のためのプロセスも開示され、このプロセスは、シリコーン液体剥離剤を、多孔性画像形成部材表面を含む画像形成部材に吸収させる工程；画像形成部材表面における選択的な位置から剥離剤をエバポレートし、疎水性非画像領域および親水性画像領域を形成することによって潜画像を形成する工程；インク組成物を親水性画像領域に適用することによって、潜画像を現像する工程；および現像された潜画像を受容基材に転写する工程を含み、ここで吸収された剥離剤が、画像形成部材表面に拡散し、転写を向上させる。
【００１５】
基材、および基材上に配設される表面層を含む画像形成部材も開示され、ここでこの表面層は多孔性である。
【００１６】
こうした画像形成部材を含む可変性リソグラフィ印刷のための装置も開示される。
【００１７】
本開示のこれらのおよび他の非限定態様および／または目的は、より詳細には以下に記載される。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本開示のプロセスを行うために使用されてもよい可変性リソグラフィ印刷装置を示す。
【図２】図２は、本開示の例示的な可変性リソグラフィ印刷プロセスを示す。
【図３】図３は、図２に描かれるプロセスに使用される画像形成部材のグラフを示す。
【図４】図４は、本開示の例示的な実施形態に従って、受容基材上に形成される９個の画像写真を含む。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
用語「室温」とは、２５℃を指す。
【００２０】
量に関連して使用される修飾語「約」は、記載される値を含み、文脈によって指定される意味を有する（例えば、特定量の測定に関連した程度の誤差を少なくとも含む）。特定値と共に使用される場合、その値を開示するものとしても考慮されるべきである。例えば、用語「約２」はまた、値「２」を開示し、「約２〜約４」の範囲はまた、範囲「２〜４」を開示する。
【００２１】
図１は、本開示の画像形成部材が使用され得る可変性リソグラフィのシステムを示す。システム１０は、画像形成部材１２を含む。画像形成部材は、基材２２および再画像形成可能な表面層２０を含む。表面層は、画像形成部材の最外層、すなわち基材から最も離れた画像形成部材の層である。ここで示されるように、基材２２は、シリンダの形状であるが、基材はまたベルト形態などであってもよい。表面層は、通常、それらが異なる機能を果たすので、基材とは異なる材料である。
【００２２】
描かれた実施形態において、画像形成部材１２は、反時計周りに回転し、清浄な表面から始動する。剥離剤サブシステム３０が第１の位置に配設され、これが画像形成部材１２の表面層２０に剥離剤３２を与える。剥離剤３２は、画像形成部材１２に吸収される。
【００２３】
センサ３４、例えばインサイチュの非接触レーザーグロスセンサまたはレーザーコントラストセンサが使用されて、剥離剤層の均一性を確認してもよい。こうしたセンサは、剥離剤サブシステム３０を自動化するために使用できる。
【００２４】
光学パターニングサブシステム３６において、剥離剤層は、エネルギーを層の一部に選択的に適用して剥離剤を画像様にエバポレートし、受容基材上に印刷されることが所望されるインクの画像の潜「ネガ」を創出するためのエネルギー源（例えばレーザー）に曝される。画像領域は、インクが所望される場所に創出され、非画像領域は、剥離剤が留まる場所に創出される。任意のエアナイフ４４はまた、ここで、清浄な乾燥空気供給、制御された空気温度を維持し、インク付けの前にダスト汚染を低減する目的で表面層２０にわたってエアフローを制御するために示される。次に、インク組成物は、インカーサブシステム４６を用いて、画像形成部材に適用される。インカーサブシステム４６は、１つ以上の形成ローラー４６Ａ、４６Ｂ上でオフセットインク組成物を計量するために、アニロックスローラーを用いる「キーレス」システムからなってもよい。インク組成物は、インク画像を形成するために、画像領域に適用される。
【００２５】
レオロジーコントロールサブシステム５０は、部分的にインク画像を硬化させるまたはつなげる。この硬化源は、例えば紫外光発光ダイオード（ＵＶ−ＬＥＤ）５２であってもよく、これは光学系５４を用いて所望により集束できる。粘着性および粘度を増大させる別の方法は、インク組成物の冷却を使用する。これは、例えばインク組成物が適用された後であるが、インク組成物が最終的な基材に移動する前に、ジェット５８から再画像形成可能な表面にわたって冷却空気を吹き込むことによって行われることができる。あるいは、加熱要素５９は、インカーサブシステム４６付近に使用でき、第１の温度を維持し、冷却要素５７は、ニップ１６付近のより冷たい第２の温度を維持するために使用できる。
【００２６】
次いでインク画像は、転写サブシステム７０にて、ターゲットまたは受容基材１４に転写される。これは、記録媒体または受容基材１４、例えば紙を、インプレッションローラー１８と画像形成部材１２との間のニップ１６に通すことによって達成される。
【００２７】
最終的に、画像形成部材は、いずれかの残留インクを清浄すべきである。この残渣の大部分は、十分なエアフローと共にエアナイフ７７を用いて、素早く容易に除去できる。いずれかの残留インクの除去は、清浄サブシステム７２にて達成できる。
【００２８】
従来のオフセット印刷において、インク溜め溶液は、画像形成部材上に堆積され、画像形成部材の表面上に層として留まる。同様に、剥離剤の流体性質により、流体の表面張力は、剥離剤の除去後、非画像領域の縁部／隅部を再成形する傾向がある。結果として、画像解像度および画像忠実度が低下する。本開示の画像形成部材は、インク溜め溶液（別名剥離剤）は、画像形成部材の表面に残る代わりに、画像形成部材によって吸収されるという点で異なる。縁部明瞭度は、実際に、インク溜め溶液の縁部の移動が顕著に低減されるので、本画像形成部材を用いて改善できる。
【００２９】
図２は、本開示の例示的な可変性リソグラフィ印刷プロセス２００を一般的に示すフローチャートである。画像形成部材が提供される２１０。画像形成部材は、剥離剤で充填され２２０、剥離剤は、画像形成部材に吸収される。次に、剥離剤は、画像形成部材表面から選択的に除去されるが２３０、剥離剤は、画像形成部材の表面よりむしろ画像形成部材の表面下または画像形成部材内にあることに留意すべきである。インクは、画像形成部材表面上に適用される２４０。インクの適用により、現像された画像を形成する２５０。次いで現像された画像は、受容基材に移される２６０。
【００３０】
図３は、装置の種々の構成成分および印刷プロセスにおけるそれらの相互作用を示す。最初に、工程２１０において見られるように、画像形成部材１２が提供される。画像形成部材１２は、一般にいずれかの好適な形状を有していてもよい。一部の実施形態において、画像形成部材はフラットプレートである。他の実施形態において、画像形成部材は、円筒状またはベルトである。
【００３１】
画像形成部材は、表面層および基材を含む。表面層のみを図３に示す。表面層は、インクが堆積される表面１３を含む。表面層および基材は、同じ材料または異なる材料で形成されてもよい。表面層は、剥離剤を吸収できるように構成される。例えば、表面層はフォームまたはスポンジであってもよい。フォームまたはスポンジは、エラストマー材料および放射線吸収フィラーを含んでいてもよい。一部の実施形態において、フィラーはカーボンブラックである。
【００３２】
一部の実施形態において、表面層が形成されるエラストマー材料は、剥離剤の不存在下で空気で満たされた空隙／間隙を有する多孔質材料であってもよい。間隙サイズ（直径による）は、通常、良好な画像解像度のために、約１ミクロン以下であることができる。画像形成部材は、毛細管作用により剥離剤を吸収し、圧力に供される場合に流体を放出できる。画像形成部材が、１０重量％を超える剥離剤を吸収できることが望ましい。
【００３３】
一部の他の実施形態において、画像形成部材は、膨潤を通して剥離剤を吸収する非多孔質ポリマー性エラストマーである。剥離剤の分子は、固有にエラストマーを浸透でき；それらはエラストマー分子間の粘着力を十分克服でき、互いに分離できる。特定の剥離剤−エラストマー親和性が高い場合、ポリマー性エラストマーの進行性の顕著な膨潤が生じ得る。現在の適用において、２つの好ましいポリマー性エラストマーはシリコーンゴムおよびフルオロシリコーンゴムである。シリコーン油は、シリコーンゴムと相溶性であり、それらは良好な剥離剤−画像形成部材対／セットを形成できる。同様に、フルオロシリコーンオイルおよびフルオロシリコーンゴムはまた、相溶性の材料対を形成する。しかし、例えばシリコーンゴムおよびフルオロシリコーンオイルは、一般に互いに相溶性ではない。
【００３４】
用語「シリコーン」は、当該技術分野においてよく理解されており、ケイ素および酸素原子から形成される骨格、および炭素および水素原子を含有する側鎖を有するポリオルガノシロキサンを指す。本願の趣旨上、用語「シリコーン」はまた、フッ素原子を含有するシロキサンを除外するように理解されるべきであるが、用語「フルオロシリコーン」は、フッ素原子を含有するシロキサン分類をカバーするために使用される。他の原子がシリコーンゴム中に存在してもよく、例えばアミン基の窒素原子が存在し、これが架橋中にシロキサン鎖と共に連結するために使用される。ポリオルガノシロキサンの側鎖はアルキルまたはアリールであることができる。
【００３５】
本明細書で使用される場合、用語「アルキル」は、全体として完全に飽和した炭素原子および水素原子を含むラジカルを指す。アルキルラジカルは、線状、分岐、または環状であってもよい。線状アルキルラジカルは、一般に式−ＣｎＨ２ｎ＋１を有する。
【００３６】
用語「アリール」は、全体として炭素原子および水素原子を含む芳香族ラジカルを指す。アリールは、炭素原子の数値範囲と関連して記載される場合、置換された芳香族ラジカルを含むように解釈されるべきではない。例えば、「６〜１０個の炭素原子を含有するアリール」という語句は、フェニル基（６個の炭素原子）またはナフチル基（１０個の炭素原子）だけを指すように解釈されるべきであり、メチルフェニル基（７個の炭素原子）を含むように解釈されるべきではない。
【００３７】
望ましくは、シリコーンゴムは、フローコーティング性であり、容易な表面層の製造を可能にする。加えて、シリコーンゴムは、室温加硫性であってもよく、または換言すれば、硬化のための白金触媒を使用する。特定実施形態において、シリコーンゴムは、追加の架橋を可能にする官能基、例えばシラン、ハライド、アルケン官能基を含有するポリ（ジメチルシロキサン）である。
【００３８】
次に、図３の工程２２０において画像形成部材１２は、剥離剤３２で充填される。画像形成部材がシリコーンゴムで構成され、剥離剤は揮発性シリコーン油であってもよい。一部のこうした実施形態において、揮発性シリコーン油は、オクタメチルシクロテトラシロキサン（Ｄ４）、デカメチルシクロペンタシロキサン（Ｄ５）、ヘキサメチルジシロキサン（ＯＳ１０）、またはオクタメチルトリシロキサンである。
【００３９】
充填後、吸収された部分の剥離剤は、画像形成部材内に存在するが、剥離剤の表面部分は、画像形成部材の表面１３にて分配される。同様に、剥離剤は一般に、画像形成部材の表面に全体として位置する代わりに、画像形成部材内に吸収される。少量の適用された剥離剤は表面上に存在してもよいが、本開示のプロセスは、一般に、剥離剤が画像形成部材内全体に含有され、すなわち画像形成部材の表面下に含有されることが想定される。
【００４０】
次いで図３の工程２３０において、潜画像は、画像形成部材の表面１３にて剥離剤を選択的にエバポレートすることによって形成されて、非画像領域および画像領域を形成する。これは、剥離剤がエバポレートされている画像領域３７によって示される。剥離剤３２は、画像形成部材の表面の他の領域において既に存在し、非画像領域３９を形成する。一部の実施形態において、選択的なエバポレーションは、レーザー、フラッシュ、または接触加熱を介して行われ、または補助される。
【００４１】
図３の工程２４０において、インク組成物４７は、画像形成部材表面に適用される。インク組成物は、選択的に、剥離剤を含まない画像領域３７を湿潤する。換言すれば、現像された画像は、剥離剤３２がエバポレートされた画像形成部材表面の一部に形成される。インク組成物は、剥離剤の存在により、画像形成表面に対して低い接着性を有し、故に画像形成部材の表面に付着しない。工程２４０は、画像領域３７および非画像領域３９の両方に適用されているインク組成物を示す。工程２５０は、画像形成部材のポストインク付けを示す。インクは、非画像領域３９と不相溶性であったので、インクは留まらなかった。インク４７は、画像領域３７上にのみ存在する。
【００４２】
所望により、現像された画像は、部分的に硬化されて、転写のための粘着性、すなわちタッキングを最適化し得る。
【００４３】
最終的に、図３の工程２６０において、現像された画像が、次いで受容基材に転写される。剥離剤は、エバポレートされて画像領域３７を形成するが、画像形成部材に吸収された残留剥離剤は、拡散または移動して画像領域３７を「満たす」。しかし、これは、転写工程２６０に所望される。インク組成物４７および剥離剤３２は不混和性であるので、拡散する剥離剤は、画像領域を満たし、画像形成部材の表面１３からインク組成物をはじくと考慮できる。これは、画像形成部材１２から受容基材に転写されるインク４７の量、および／またはインク４７が転写される速度を増大させる。次いで受容基材の表面上に転写された画像は、硬化されてもよい（図示せず）。
【００４４】
この点において、画像形成部材は、画像形成サイクルを再び始動できる。使用済み画像形成部材は、受容基材に画像を転写した後、剥離剤で新しくすることができる。換言すれば、画像形成部材は、工程２６０から工程２２０に移動できる。
【００４５】
他の実施形態において、画像形成部材は、再充填の前に、複数のサイクルのために使用されるべき十分な残留剥離剤を含む。こうしたこれらの実施形態において、工程２１０および２２０は行われない。さらに、工程２３０、２４０、２５０および２６０の複数のサイクルは、再充填工程２２０の前に行われてもよい。サイクルの数は、２〜約１００（約２〜約１０を含む）であってもよい。剥離剤は、画像形成部材表面を通して拡散し、表面上および画像形成部材内の剥離剤を均質化することによってデバイスを「削除」して、以前のサイクルから潜在的なゴースト化を除去する。
【００４６】
剥離剤は非可燃性固体画像形成部材内側に吸収されるので、低沸点および／または引火点を有する剥離剤が、本開示のプロセスで利用できる。これらの剥離剤は、エバポレーションのためにレーザーによって使用されるべきエネルギーを少なくできる。
【００４７】
本開示のプロセスにわたる画像形成部材表面上の遊離流体のレベルは、他の方法に比べて低減されてもよい。従って、ニップにおける流体の水力学的フローによる画像の劣化は、大きく低減され得る。加えて、プルバック作用が低減され得る。さらに、より強い真空が、画像形成中に使用され、再蒸着を防止できる。
【００４８】
剥離剤は、揮発性シリコーン液体であってもよい。一部の実施形態において、揮発性シリコーン液体は、式（ＩＩ）の構造を有する線状シロキサンである：
【化１】
2014046690.tif 000003
式中、Ｒａ、Ｒｂ、Ｒｃ、Ｒｄ、Ｒｅ、およびＲｆは、それぞれ独立に、水素、アルキル、フルオロアルキルまたはペルフルオロアルキルであり、ａは１〜約５の整数である。一部の特定実施形態において、Ｒａ、Ｒｂ、Ｒｃ、Ｒｄ、Ｒｅ、およびＲｆはすべてアルキルである。より詳細な実施形態において、それらはすべて同じ長さのアルキルである（すなわち、同じ数の炭素原子）。
【００４９】
これに関して、本明細書に使用される場合に用語「フルオロアルキル」は、全体として炭素原子および水素原子を含むラジカルを指し、ここで１つ以上の水素原子は、フッ素原子で置換されていてもよく（すなわち必ずしも置換されない）、完全に飽和されている。フルオロアルキルラジカルは、線状、分岐または環状であってもよい。アルキル基がフルオロアルキル基のサブセットであることに留意すべきである。
【００５０】
本明細書で使用される場合、用語「ペルフルオロアルキル」は、完全に飽和して、式−ＣｎＦ２ｎ＋１を有する、全体として、炭素原子およびフッ素原子を含むラジカルを指す。ペルフルオロアルキルラジカルは、線状、分岐または環状であってもよい。ペルフルオロアルキル基は、フルオロアルキル基のサブセットであり、アルキル基であるとは考慮できないことに留意すべきである。
【００５１】
式（ＩＩ）の例示的な化合物としては、ヘキサメチルジシロキサンおよびオクタメチルトリシロキサンであり、これは式（ＩＩ−ａ）および（ＩＩ−ｂ）として以下に示される：
【化２】
2014046690.tif 000004
【００５２】
他の実施形態において、揮発性シリコーン液体は、式（ＩＩＩ）の構造を有するシクロシロキサンである：
【化３】
2014046690.tif 000005
式中、各ＲｇおよびＲｈは、独立に、水素、アルキル、フルオロアルキルまたはペルフルオロアルキルであり、ｂは３〜約８の整数である。一部の特定実施形態において、ＲｇおよびＲｈ基のすべてはアルキルである。より詳細な実施形態において、それらはすべて同じ長さのアルキルである（すなわち、同じ数の炭素原子）。
【００５３】
式（ＩＩＩ）の例示的な化合物としては、オクタメチルシクロテトラシロキサン（別名Ｄ４）およびデカメチルシクロペンタシロキサン（別名Ｄ５）であり、これは式（ＩＩＩ−ａ）および（ＩＩＩ−ｂ）として以下に示される：
【化４】
2014046690.tif 000006
【００５４】
他の実施形態において、揮発性シリコーン液体は、式（ＩＶ）の構造を有する分岐シロキサンである：
【化５】
2014046690.tif 000007
式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、およびＲ４は、独立に、アルキルまたは−ＯＳｉＲ１Ｒ２Ｒ３である。
【００５５】
式（ＩＶ）の例示的な化合物は、メチルトリメチコーンであり、メチルトリス（トリメチルシロキシ）シランとしても知られ、これはＳｈｉｎ−ＥｔｓｕからＴＭＦ−１．５として市販されており、式（ＩＶ−ａ）の構造を有する以下に示される：
【化６】
2014046690.tif 000008
【００５６】
上記で記載されるヒドロフルオロエーテル／ペルフッ素化化合物のいずれかは、互いに混和性である。上述のシリコーンのいずれかはまた、互いに混和性である。これにより、最適なプリント性能または他の特徴、例えば沸点または可燃性温度のために、湿し流体を調整できる。これらのヒドロフルオロエーテルおよびシリコーン液体の組み合わせは、具体的に、本開示の範囲内であると想定される。また、式（ＩＩ）、（ＩＩＩ）、および（ＩＶ）のシリコーンは、ポリマーであるとは考えられないが、むしろ正確な式を知ることができる区別可能な化合物であると考えられることにも留意すべきである。
【００５７】
特定実施形態において、湿し流体は、オクタメチルシクロテトラシロキサン（Ｄ４）およびデカメチルシクロペンタシロキサン（Ｄ５）の混合物を含むことが想定される。大部分のシリコーンは、Ｄ４およびＤ５から誘導され、これらは、Ｒｏｃｈｏｗプロセスにおいて製造されるクロロシランの加水分解によって製造される。加水分解反応物から蒸留されるＤ４とＤ５との比は、一般に、約８５重量％Ｄ４と１５重量％Ｄ５であり、この組み合わせは、共沸混合物である。
【００５８】
特定実施形態において、湿し流体は、オクタメチルシクロテトラシロキサン（Ｄ４）およびヘキサメチルシクロトリシロキサン（Ｄ３）の混合物を含み、Ｄ３は、Ｄ３およびＤ４の総重量の３０重量％の量で存在することが想定される。この混合物の効果は、湿し流体の薄層のために有効な沸点を低下させることである。
【００５９】
これらのシリコーン液体は、通常、シリコーンゴムが画像形成部材表面層に使用される場合にフッ素原子を含有しない。フルオロシリコーンゴムが、画像形成表面層において使用される場合、シリコーン液体は、通常、フルオロアルキルまたはペルフルオロアルキル側鎖を含有する。例示的なフッ素化シリコーン液体は、１，３，５−トリス［（３，３，３−トリフルオロプロピル）メチル］シクロトリシロキサン（Ｄ３Ｆ）である。
【００６０】
これらの揮発性ヒドロフルオロエーテル液体および揮発性シリコーン液体は、小さい気化熱、小さい表面張力および良好な動粘度を有する。
【００６１】
本開示と共に使用するために想定されるインク組成物は、一般に着色剤、および複数の選択された架橋性化合物を含む。架橋性化合物は、紫外（ＵＶ）下で硬化でき、最終受容基材上に適所にインクを固定する。本明細書で使用される場合、「着色剤」という用語は、顔料、染料、量子ドット、これらの混合物などを含む。染料および顔料は、特定の利点を有する。染料は、インクビヒクル内に良好な溶解性および分散性を有する。顔料は、優れた熱および光高速性能を有する。着色剤は、いずれかの所望の量でインク組成物中に存在し、通常、インク組成物の総重量に基づいて約１０〜約４０重量％（重量％）または約２０〜約３０重量％の量で存在する。種々の顔料および染料は当該技術分野において既知であり、供給元、例えばほんの数例を挙げると、Ｃｌａｒｉａｎｔ、ＢＡＳＦ、およびＣｉｂａから、市販されている。
【００６２】
インク組成物は、２５℃にて約５，０００〜約４０，０００センチポアズの粘度、および約７，０００〜約１５，０００ｃｐｓの粘度を含む無限剪断を有していてもよい。これらのインク組成物はまた、２５℃にて少なくとも約２５ｄｙｎｅｓ／ｃｍ（２５℃にて約２５ｄｙｎｅｓ／ｃｍ〜約４０ｄｙｎｅｓ／ｃｍを含む）の表面張力を有していてもよい。これらのインク組成物は、多くの所望の物理的および化学的特性を有する。それらは、材料と適合性であり、これらは、例えば湿し流体、画像形成部材の表面層、および最終的な受容基材と接触する。それらはまた、必須の湿潤および転写特性を有する。それらはＵＶ硬化でき、適所に固定される。それらはまた、良好な粘度を有し；従来のオフセットインクは、普通、５０，０００ｃｐｓを超える粘度を有し、これは非常に高過ぎるので、ノズル系インクジェット技術を用いて使用できない。加えて、克服すべき最も困難な問題の１つは、以前の画像のゴースト発生なしに、デジタル画像形成を可能にするために、連続デジタル画像間の洗浄および廃棄物取り扱いについての必要性である。これらのインクは、インクスプリッティングの代わりに、非常に高い転写効率を可能にするように設計され、こうして洗浄および廃棄物取り扱いと関連する多くの問題を克服する。本開示のインク組成物はゲルではない一方で、単純なブレンド化によって製造される通常のオフセットインクはゲルであり、相分離により使用できない。
【００６３】
本開示の態様は、以下の実施例を参照することによってさらに理解され得る。この実施例は例示であり、これらの限定実施形態であることは意図されない。
【実施例】
【００６４】
シリコーンドラム画像形成部材は、１０％カーボンブラックを有する通常のシリコーン（Ｔｏｒａｙから）をブレンドし、硬化することによって提供された。画像形成部材は、ロールコーティングを通して剥離剤（Ｄ４）を充填した。画像形成部材は、レーザー加熱または接触加熱によって画像領域表面から剥離剤を除去するように選択的に加熱した。潜画像は、画像領域表面上に形成された。インクは、潜画像を現像するために毎秒１メートルを超える速度にてハンドローリングにより画像形成部材に提供された。この実施例に使用されたインクは、ＴＯＹＯ  Ａｑｕａｌｅｓｓ  ＵＶインクであった。現像された画像を、紙受容基材に転写した。
【００６５】
初期サイクルの後、剥離剤で画像形成部材を再充填することなく、転写工程を通した選択的な加熱を８回以上行った。結果を図４に示すが、ここで最も左側の画像は、初期サイクルからの受容基材の写真であり、最も右側の画像は最後のサイクルからの受容基材の写真である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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