(57)【要約】【課題】天然木の板材等の凹凸模様を高品質で自然に現出できるコンクリートパネルの製造方法を提供する。【解決手段】台座の上に専用枠を設置し、該専用枠内部に化粧模様形成用の型部材を敷詰め、さらに前記専用枠の上に重なるように外型枠を配置し、前記形成用型と外型枠で形成された空間にコンクリートを打設するとする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹凸化粧模様付きコンクリートパネルの製造方法であって、台座の上に専用枠を設置し、該専用枠内部に模様形成用型を敷詰め、さらに前記専用枠の上に重なるように外型枠を配置し、前記形成用型と外型枠で形成された空間にコンクリートを打設することを特徴とするコンクリートパネルの製造方法。
【請求項２】
前記模様形成用型に表面凹凸形状を有する天然木材を使用することを特徴とする請求項１に記載のコンクリートパネルの製造方法。
【請求項３】
前記天然木の板材表面を火炎等で焼成して炭化させ、木目部の凹凸を強調させることを特徴とする、請求項１及び２に記載のコンクリートパネルの製造方法。
【請求項４】
凹凸化粧模様付きコンクリートパネルの製造方法に使用する製造装置であって、該装置を支持する台座と、模様形成用型部材と、該型部材を固定する専用枠と、打設するコンクリートを保持する外型枠と、該外型枠に設けられ外型枠を開閉自在に保持する倒れ止め杆及び係止部材を備えたことを特徴とするコンクリートパネルの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、表面に高品質で多種多様な凹凸化粧模様の形成を可能とするコンクリートパネルの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来より、表面に木目模様などの凹凸化粧模様を形成したコンクリートパネルはコンクリートに自然美を表現した表面化粧板として高い評価を得ている。このようなコンクリートパネル表面に木目を形成する技術として、コンクリートを打放しする本実工法が知られている。この工法は、スギやヒノキ等の木板で形成した型枠を内面に作成し、この型枠内にコンクリート打設を行い、コンクリート硬化後に型枠を外すとコンクリート表面に型枠内面の木板の木目状の凹凸模様が得られるものである（非特許文献１）。【０００３】  しかし、この工法でコンクリートパネルを成形した場合、養生時にコンクリート内に混入した気泡が浮力により脱気され、型枠である木板表面の凹凸に溜まり、コンクリートパネルの模様表面側に巣孔が生じる問題が生じている。さらに、型枠を所定の位置で支持するために必要なセパレーターの痕がコンクリート表面に残り、自然な木目模様を表現する上で、人工的な印象を与える要因となっている。【０００４】  また、現場で型枠を設置して組立てる必要があるため、従来の施工法と比べ多大の手間を要す。さらにコンクリート打設後数日間は養生のため型枠を設置したままとなり、大量の型枠用資材を必要とする。【０００５】  これを解決するため、工場内にて打放し本実工法を模した外観を持たせる技術もあるが、その場合は木目模様形成用の型として、例えば木目を模した合成樹脂製やセメント製の成形板を作成し、それを型枠の内側に取り付けてコンクリート打設を行うものである。【０００６】  しかし、この工法では当初作成した型の模様しか形成できず、様々な模様のパネルを製造しようとすると、模様毎に成形板を作成する必要があり手間と費用がかかる。【０００７】  またコンクリートパネル端部の破損を防ぐためにコンクリートパネルの模様形成面端部を面取りする必要があり、コンクリートパネルの模様形成面端部にはそれぞれ２ｃｍ程度模様の転写されない部分ができ、完成したコンクリートパネルを連続して設置する際に、パネル間の継ぎ目が目立ってしまうという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【非特許文献１】清水建設ホームページ  新着情報一覧  ２０１２年６月２５日  Ｖｏｌ．１４清水建設新本社建設の要所で匠の技を発揮
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】  本発明は、従来の木目模様付コンクリートパネル製造における諸問題を解消する製造方法を提供するものである。即ち、本発明の課題は、コンクリートパネル表面に巣孔やセパレーター痕がなく緻密で綺麗な仕上がりと、かつ自然で多様な凹凸木目模様を有するコンクリートパネルの製造方法及び製造装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】  本発明者は、前記課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、工場において、コンクリートパネル製造装置に天然木材製の模様形成用型を設置し製造した凹凸化粧模様付きコンクリートパネルが前記本発明課題を達成し得ることを見出し、本発明を完成させるに至った。即ち、本発明のコンクリートパネルの製造方法は、
台座の上に専用枠を設置し、専用枠内部に模様形成用の型を敷き詰め、さらに専用枠の上に重なるように外型枠を配置する。模様形成用型と外型枠で囲まれた空間にコンクリートを打設すると、硬化後コンクリート表面に模様形成用型の模様が転写することを特長とする。【００１１】  また、前記模様形成用型に表面凹凸形状を有する天然木の板材を使用することを特徴とする。【００１２】  そして、前記天然木の板材表面を火炎等で焼成して炭化させ、木目部の凹凸を強調させることを特徴とする。【００１３】  さらに、凹凸化粧模様付きコンクリートパネルの製造方法に使用する製造装置であって、該装置を支持する台座と、模様形成用型部材と、該型部材を固定する専用枠と、打設するコンクリートを保持する外型枠と、該外型枠に設けられ外型枠を開閉自在に保持する倒れ止め扞及び係止部材を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】  本発明は、模様形成用型の上にコンクリートを打設し硬化後取り外すことで、コンクリートパネルの表面に模様形成用型の模様を転写することができ、付加価値の高い製品を効率よく生産できる。【００１５】  模様形成用型に天然木の板材を使用することができ、その場合には板材を差し替えることで、その度異なった多種多様で自然な模様の形成ができる。【００１６】  天然木の板材の表面をバーナー等の火炎で焼成し、その後炭化部分を削り落として木目を浮き出させた板材を模様形成用型とすることで、木目のはっきりとした模様が形成される。【００１７】  さらに、本発明のコンクリートパネルの製造装置は、装置を支持する台座と、模様形成用型部材と、該型部材を固定する専用枠と、打設するコンクリートを保持する外型枠と、該外型枠に設けられ外型枠を開閉自在に保持する倒れ止め杆及び係止部材を備えたため、模様形成用型を水平上向きに設置しその上にコンクリートを打設することで、コンクリートパネル表面に巣孔やセパレーター痕のない品質の良い製品を生産できる。また、コンクリートパネルの模様形成面端部の面取りを従来の２ｃｍ程度から２ｍｍ程度へと狭くすることで、コンクリートパネルの模様形成面端部の余白が小さくなりコンクリートパネルを連続して並べた時に継ぎ目が目立たない。【００１８】  以下に本発明を詳細に説明する。本発明において凹凸化粧模様を有するコンクリートパネルは、工場においてコンクリートパネル製造装置に天然木材板等の模様形成用型を設置し、該模様形成用型の上にコンクリートを打設することにより製造される。模様形成用型の模様面を上向き、水平に設置しその上にコンクリートを打設することで、コンクリート内部の気泡は上側へ浮上するため、製品の表面となる模様側の面に巣孔が形成されない。型枠を垂直に支持する必要がなく、セパレーターの痕が形成されない。また、本発明ではコンクリートパネルの模様形成面端部の面取りを従来の２ｃｍ程度から２ｍｍ程度に縮小しコンクリートパネル端部の無地部分を狭くし、製品を連続して並べた時に継ぎ目が目立ちにくくなっている。模様形成用型の天然木の板材板を取り替えることで、その度違った木目模様が形成され、自然で多種多様な木目を持つ製品を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る凹凸化粧模様付きコンクリートパネル製造方法を示した説明図である。
【図２】本発明の凹凸化粧模様付きコンクリートパネルの製造装置の平面図である。
【図３】図２の正面図である。
【図４】図２の側面図である。
【図５】図２のＡ−Ａ線に沿う部分断面説明図である。
【図６】図２のＢ−Ｂ線に沿う部分断面説明図である。
【図７】図２のＣ−Ｃ線に沿う部分断面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】  本発明におけるコンクリートパネルを製造する製造装置の代表的な一例を図１に示す。本発明の製造装置は、台座１の上に専用枠２を設置し、専用枠２で囲まれた空間に模様形成用型３を敷き詰める。前記の専用枠２の上に長手方向の一辺には長手方向外型枠凹型４ａ、もう一辺には長手方向外型枠凸型４ｂを凹凸部が内側を向くようにそれぞれ設置する。短辺方向には凹凸のない短辺方向外型枠５を設置する。専用枠２、模様形成用型３、長手方向外型枠４、短辺方向外型枠５で囲まれた空間にコンクリート６を打設し硬化させることでコンクリート表面に模様形成用型３の模様が転写される。
【００２１】  また、本発明におけるコンクリートパネルには補強筋（図示せず）が埋設されていることが望ましい。
【００２２】  本発明における模様形成用型３は、コンクリート表面に凹凸模様を転写することが出来る強度を有するものであれば材質、形状、大きさ等は特に限定されるものではなく、例えば天然木材や樹脂、ゴムや金属などを使用することができる。特に天然木の板材を使用する場合は、乾燥等による変形を避けるため厚さ１５ｍｍ以上とする。また、模様形成用型には脱枠時に欠けを防止する手段として、離型剤を塗布することが好ましい。
【００２３】  本発明は、天然木の板材表面をバーナー等の火炎で焼成し、その後炭化部分を削り落として木目を浮き出させた木板を模様形成用型とすることで、木目のはっきりとした模様が形成される。
【実施例】
【００２４】  以下、本発明の実施の形態について図１乃至図７を参照して説明する。尚、図１、図３乃至図７において１は台座であり、凹凸化粧模様付きコンクリートパネル製造装置を下から支える土台となる。【００２５】  専用枠２は台座１の上に置かれ、模様形成用型３を周囲から支持する。専用枠２の厚みは模様形成用型３の厚み及び化粧模様の凹凸を考慮して適切に設定する。【００２６】  コンクリートパネルの模様形成面端部は欠けや破損を生じにくくするため面取りする必要がある。【００２７】  台座１の上に専用枠２を設置し、専用枠２の内部空間に模様形成用型３を敷き詰める。模様形成用型３は天然木を板状に加工したものであり、その形状は専用枠２に収まる大きさである。前記の天然木の板材表面を火炎等で焼成し、その後炭化部分を削り落として木目部の凹凸を強調させている。【００２８】  模様成形用型３の設置後、専用枠２の長手方向の１辺に長手方向外型枠凹型４ａ設置する。もう一辺に長手方向外型枠凸型４ｂを設置する。この時、長手方向型枠凹型４ａの凹側と長手方向型枠凸型４ｂの凸側が内側を向くように設置する。【００２９】  長手方向外型枠４及び短辺方向外型枠５の厚さは、構造計算により求められたコンクリートパネルの必要厚さを満たすものとする。【００３０】  長手方向外型枠４及び短辺方向外型枠５を専用枠２の上に設置後、外型枠５の外側に付属の倒れ止め杆８を係止め９に固定する。倒れ止め杆８を係止め９に固定することで前述の長手方向外型枠４及び短辺方向外型枠５が所定の位置に固定される。
専用枠２と模様形成用型３と長手方向外型枠４及び短辺方向外型枠５により囲まれた空間にコンクリート６を打設し、適切な養生を行う。
コンクリート硬化後に倒れ止め扞８を係止め９から外すことで長手方向外型枠４及び短辺方向外型枠５が外側に広がりコンクリート６が取り外しやすい構造となっている。取り外したコンクリート６の表面には模様形成用型３の凹凸模様が転写された凹凸化粧模様７が形成される。
【産業上の利用可能性】
【００３１】  天然木由来の多種多様な木目模様が表現されることにより自然美の意匠が付加されコンクリート製品を、安価に、高品質で製作することができるため、周辺自然環境との調和を目的とした土木資材として広く利用することができる。【００３２】  模様形成用型には間伐材も利用可能なことから、間伐材の利用促進に繋がる。【００３３】  凹凸化粧模様付きコンクリートパネルの模様変更が模様形成用型を変えることで可能となり、顧客の要望に沿った模様付きの製品が高品質・低コストで提供できる。
【符号の説明】
【００３４】１  台座
２  専用枠
３  模様形成用型（杉板）
４  長手方向外型枠
４ａ  長手方向外型枠凹型
４ｂ  長手方向外型枠凸型
５  短辺方向外型枠
６  コンクリート
７  凹凸化粧模様（杉板模様）
８  倒れ止め杆
９  係止め
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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