(57)【要約】      （修正有）【課題】床暖房放熱器の表面温度を精度よく検出し得ることを担保しつつも、水タンクを排して小型化や取り扱い性に優れたものとする一方、床暖房放熱器や居室の損傷発生を回避し得る試運転用温度検出装置を提供する。【解決手段】外形が略矩形形状の断熱材２と、断熱材２の上に結合された重し３と、断熱材２の底面に配設した温度センサと、この温度センサ及び断熱材２を下側から覆う均熱材５とを備える。均熱材５の幅Ｌｋを断熱材２の底面幅Ｌｄよりも短くし、長さを断熱材２の底面長さよりも長くし、断熱材２の幅方向両端の端面２１，２３側部分を残して残りの底面を均熱材５で覆い、かつ、断熱材２の長さ方向の全てを含み頂面２７側まで均熱材５を巻き付けた状態で、断熱材２に対し接着させる。【選択図】図１
2014062649.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
床暖房放熱器に対し温水を循環供給することにより暖房を行う床暖房装置の試運転時において、前記床暖房放熱器上に載置することで前記床暖房放熱器の温度を検出し、その検出した温度をコントローラに送るための試運転用温度検出装置であって、
外形が略矩形形状に形成された断熱材と、この断熱材の上に結合された重しと、前記断熱材の下に配設された温度センサと、前記断熱材を下側から覆うように結合された均熱材とを備え、
前記均熱材は、その幅が前記断熱材の底面幅よりも短く設定される一方、その長さが前記断熱材の底面長さよりも長く設定され、前記断熱材の底面幅方向についてその両端側の一部を残して残部を覆い、かつ、前記断熱材の底面長さ方向についてその全てを含み頂面側まで巻き付けた状態で、前記断熱材に対し接合されている
ことを特徴とする試運転用温度検出装置。
【請求項２】
請求項１に記載の試運転用温度検出装置であって、
前記温度センサは、前記断熱材の下側と前記均熱材の上側との間に配設されている、試運転用温度検出装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の試運転用温度検出装置であって、
前記断熱材の底面に対しこの断熱材の一端面から前記温度センサの配設位置まで延びる凹溝が設けられ、この凹溝に対し前記温度センサから延びるセンサコードが、又は、このセンサコード及び前記温度センサの双方が内嵌状態で配設されている、試運転用温度検出装置。
【請求項４】
請求項１又は請求項２に記載の試運転用温度検出装置であって、
前記断熱材に対しその底面から頂面にかけて貫通し前記断熱材の一端面から前記温度センサの配設位置まで延びるスリット溝が設けられ、このスリット溝に対し前記温度センサから延びるセンサコードが、又は、このセンサコード及び前記温度センサの双方が内嵌状態で配設されている、試運転用温度検出装置。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれかに記載の試運転用温度検出装置であって、
変形を防止して平面状態に保持するための形状保持部材を備え、
前記形状保持部材は剛性を有し、前記断熱材と前記重しとの間、前記重しの頂面、又は、前記断熱材の底面に結合されている、試運転用温度検出装置。
【請求項６】
請求項１〜請求項４のいずれかに記載の試運転用温度検出装置であって、
変形を防止して平面状態に保持するための形状保持部材を備え、
前記形状保持部材は、前記重しの外表面の略全体を覆って密着した状態に配設されている、試運転用温度検出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床暖房装置の床暖房放熱器等を対象にした試運転用温度検出装置であって、前記床暖房放熱器等の上に載置してその表面温度を検出するために用いられる試運転用温度検出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
温水循環式の床暖房装置は、住宅の居室等に対し次のように設置された後、試運転が実施されて設置工事における誤配管や誤接続のないことが確認される。すなわち、設置対象の居室の床に床暖房放熱器を敷設し、温水を循環供給するための配管を熱源機から延ばして前記床暖房放熱器に接続する一方、床暖房装置の作動を制御するための床暖房コントローラを、電力供給線や信号線等により床暖房放熱器や熱源機と接続する。そして、設置された床暖房装置の試運転用の試運転用温度検出装置として、試運転時の床暖房放熱器の表面温度を検出するように構成されたものが提案されている（例えば、特許文献１又は特許文献２参照）。
【０００３】
特許文献１又は特許文献２において提案されたものは、断熱材と、この断熱材の上に設けられた重しと、前記断熱材の下に均熱材を介して設けられた温度検出器と、この温度検出器を被覆する熱伝導性の被覆材と、温度検出器に一端が接続されたリード線とからなり、前記重しが水等の液体を出し入れ可能に収容する容器で構成されてなるものである。そして、試運転時には、床暖房放熱器の上面に載置した温度検出装置から延びるリード線の他端を床暖房コントローラに接続し、温度検出器からの検出信号を床暖房コントローラに出力させて、床暖房コントローラに予め記録された試運転用の判定プログラムにより判定・確認処理が実行されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３４９０８２８号公報
【特許文献２】特許第３４９１８６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記提案の温度検出装置においては、重しとして機能させるためには容器内に水等の液体を充填する作業が必要になる上に、水タンクとなる容器のサイズが他の構成要素に比してあまりにも大き過ぎて取り扱い性に難を有している。さらに、充填した内部の水が水タンクの開閉栓から漏れて床暖房放熱器の上面や居室を汚損するおそれもある。又、試運転用の温度検出装置として、温度検出の正確性が損なわれる事態の発生を回避する必要性や、新しく設置した床暖房放熱器や居室の内表面を傷付けるような尖端の存在を温度検出装置の外表面から排除する必要性もある。温度検出の正確性が損なわれる原因として、例えば、温度検出器とリード線との接続部が床暖房放熱器の上面に向けて出っ張ってしまい、床暖房放熱器の上面と、これに相対向する温度検出器との間に段差を生じたり、あるいは、床暖房放熱器からの輻射熱を受けるため、ある期間の継続使用により全体が反り返る等の経年劣化が生じて床暖房放熱器の上面との間の隙間が増大したり、ということに起因して温度検出の正確性が損なわれることが考えられる。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、床暖房放熱器の表面温度を精度よく検出し得ることを担保しつつも、水タンクを排して小型化や取り扱い性に優れたものとする一方、床暖房放熱器や居室の損傷発生を回避し得る試運転用温度検出装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明では、床暖房放熱器に対し温水を循環供給することにより暖房を行う床暖房装置の試運転時において、前記床暖房放熱器上に載置することで前記床暖房放熱器の温度を検出し、その検出した温度をコントローラに送るための試運転用温度検出装置を対象にして次の特定事項を備えることとした。すなわち、外形が略矩形形状に形成された断熱材と、この断熱材の上に結合された重しと、前記断熱材の下に配設された温度センサと、前記断熱材を下側から覆うように結合された均熱材とを備えることとする。そして、前記均熱材として、その幅を前記断熱材の底面幅よりも短く設定する一方、その長さを前記断熱材の底面長さよりも長く設定し、前記断熱材の底面幅方向についてその両端側の一部を残して残部を覆い、かつ、前記断熱材の底面長さ方向についてその全てを含み頂面側まで巻き付けた状態で、前記断熱材に対し接合させることとした（請求項１）。
【０００８】
本発明の場合、均熱材を例えばアルミニウムシートの如き薄板素材により構成したとしても、その均熱材の端面エッジの存在に起因して床暖房放熱器の上面や設置空間の内壁面等に損傷を与えることを回避し得る。すなわち、均熱材の幅方向両端の端面エッジが断熱材の底面幅よりも短く、断熱材の底面幅方向の両端側の一部を残して残部が均熱材で覆われるようにしているため、均熱材の幅方向の端面エッジが断熱材の両端よりも外側に露出したりはみ出したりすることはない。このため、温度検出装置が例えば斜めになったり、横になったり、あるいは、天地が逆になったりしたとしても、床暖房放熱器の上面や設置空間の内壁面等が均熱材の端面エッジと接触することを確実に回避することが可能となる。しかも、均熱材の長さ方向についても、断熱材の底面長さ方向の全てを含み頂面側まで巻き付けた状態になるようにしているため、均熱材の長さ方向端部の端面エッジについても、床暖房放熱器の上面や設置空間の内壁面等に接触することで微細なひっかき傷を与えるような事態の発生を回避することが可能となる。以上により、床暖房放熱器の上面や設置空間の内壁面等に対し微細なひっかき傷を与えるような事態の発生を確実に防止することが可能となる。
【０００９】
本発明における温度センサを、断熱材の下側と均熱材の上側との間に配設するようにすることができる（請求項２）。このようにすることにより、温度センサに対し、床暖房放熱器からの放熱が均熱材を介して均等に伝熱され、これが温度センサにより検出されることになるため、床暖房放熱器の表面温度を、他の外因を排除した状態で、より正確に温度検出し得ることとなる。しかも、この場合、温度センサは断熱材と均熱材との間に挟み付けられた状態で保持されることになり、温度センサを保持するために特別な部材を設ける必要がなく、コスト低減化が図られる。
【００１０】
本発明における断熱材の底面に対し、その断熱材の一端面から温度センサの配設位置まで延びる凹溝を設け、この凹溝に対し温度センサから延びるセンサコードを、又は、このセンサコード及び前記温度センサの双方を、内嵌状態で配設するようにすることができる（請求項３）。このようにすることにより、温度センサを確実に所定位置に配設した状態で組み付け得ることになる上に、少なくともセンサコードが凹溝内に内嵌状態で配設されるため、温度検出装置を床暖房放熱器の上面に載置させたときに、センサコードを床暖房放熱器と確実に非接触とすることが可能となる。このため、床暖房放熱器の上面に対して温度センサを直接に又は均熱材を介して確実に接触させることが可能となる。つまり、例えばセンサコードが温度センサよりも下向きに突出して段差を生じた状態で床暖房放熱器に接触することで温度センサによる温度検出に正確性を欠く事態に陥ることが確実に防止されることになる。この結果、温度センサによる床暖房放熱器の表面温度の温度検出を、より精度の高いものとなし得るようになる。
【００１１】
あるいは、本発明における断熱材に対し、その底面から頂面にかけて貫通し前記断熱材の一端面から前記温度センサの配設位置まで延びるスリット溝を設け、このスリット溝に対し前記温度センサから延びるセンサコードを内嵌状態で配設するようにすることができる（請求項４）。このようにすることにより、温度センサを確実に所定位置に配設した状態で組み付け得ることになる上に、温度センサに付随するセンサコードがスリット溝内に収容されるため、床暖房放熱器の上面に対しセンサコードを確実に接触しないようにし得ることになる。これにより、前記と同様に、センサコードが温度センサよりも下向きに突出して段差を生じた状態で床暖房放熱器に接触することで温度センサによる温度検出に正確性を欠く事態に陥ることが確実に防止されることになる。この結果、温度検出の精度向上に寄与し得ることになる。
【００１２】
又、本発明において、変形を防止して平面状態に保持するための形状保持部材を備えることとし、この形状保持部材として、剛性を有し、断熱材と重しとの間、重しの頂面、又は、断熱材の底面に結合させるようにすることができる（請求項５）。このようにすることにより、床暖房放熱器から熱を受けることに起因する経年変化による反り等の変形の発生を防止して、元々の矩形の平面形状を保持させ得ることとなる。これにより、温度検出の確実性及び正確性を担保し得ることとなる。
【００１３】
あるいは、前記の如き、変形を防止して平面状態に保持するための形状保持部材として、重しの外表面の略全体を覆って密着した状態に配設させたものとすることができる（請求項６）。このようにすることにより、重しを例えばゴム系素材により形成したとしても、その外表面が形状保持部材により密着して覆われて伸び難くなるため、床暖房放熱器から熱を受けることに起因する経年変化による反り等の変形の発生が防止されることになる。これにより、元々の矩形の平面形状を保持して、温度検出の確実性及び正確性を担保し得ることとなる。
【発明の効果】
【００１４】
以上、説明したように、本発明の試運転用温度検出装置によれば、均熱材を例えばアルミニウムシートの如き薄板素材により構成したとしても、その均熱材の端面エッジの存在に起因して床暖房放熱器の上面や設置空間の内壁面等に損傷を与えることを回避することができるようになる。すなわち、均熱材の幅方向両端の端面エッジが断熱材の底面幅よりも短く、断熱材の底面幅方向の両端側の一部を残して残部が均熱材で覆われるようにしているため、均熱材の幅方向の端面エッジが断熱材の両端よりも外側に露出したりはみ出したりする状態をなくすことができる。このため、温度検出装置が例えば斜めになったり、横になったり、あるいは、天地が逆になったりしたとしても、床暖房放熱器の上面や設置空間の内壁面等が均熱材の端面エッジと接触することを確実に回避することができる。しかも、均熱材の長さ方向についても、断熱材の底面長さ方向の全てを含み頂面側まで巻き付けた状態になるようにしているため、均熱材の長さ方向端部の端面エッジについても、床暖房放熱器の上面や設置空間の内壁面等に接触することで微細なひっかき傷を与えるような事態の発生を回避することができる。以上により、床暖房放熱器の上面や設置空間の内壁面等に対し微細なひっかき傷を与えるような事態の発生を確実に防止することができるようになる。
【００１５】
請求項２の試運転用温度検出装置によれば、温度センサを、断熱材の下側と均熱材の上側との間に配設するようにすることで、温度センサに対し、床暖房放熱器からの放熱が均熱材を介して均等に伝熱され、これが温度センサにより検出されることになるため、床暖房放熱器の表面温度を、他の外因を排除した状態で、より正確に温度検出することができる。しかも、この場合、温度センサは断熱材と均熱材との間に挟み付けられた状態で保持されることになり、温度センサを保持するために特別な部材を設ける必要がなく、コスト低減化を図ることができる。
【００１６】
請求項３の試運転用温度検出装置によれば、断熱材の底面に対し、その断熱材の一端面から温度センサの配設位置まで延びる凹溝を設け、この凹溝に対し温度センサから延びるセンサコードを、又は、このセンサコード及び前記温度センサの双方を、内嵌状態で配設するようにすることで、温度センサを確実に所定位置に配設した状態で組み付けることができ。その上に、少なくともセンサコードを凹溝内に内嵌状態で配設させることができ、温度検出装置を床暖房放熱器の上面に載置させたときに、センサコードを床暖房放熱器と確実に非接触とすることができ、このため、床暖房放熱器の上面に対して温度センサを直接に又は均熱材を介して確実に接触させることができる。これにより、例えばセンサコードが温度センサよりも下向きに突出して段差を生じた状態で床暖房放熱器に接触することで温度センサによる温度検出に正確性を欠く事態に陥ることを、確実に防止することができるようになる。この結果、温度センサによる床暖房放熱器の表面温度の温度検出を、より精度の高いものとすることができるようになる。
【００１７】
請求項４の試運転用温度検出装置によれば、断熱材に対し、その底面から頂面にかけて貫通し前記断熱材の一端面から前記温度センサの配設位置まで延びるスリット溝を設け、このスリット溝に対し前記温度センサから延びるセンサコードを内嵌状態で配設するようにすることで、温度センサを確実に所定位置に配設した状態で組み付けることができる上に、温度センサに付随するセンサコードをスリット溝内に収容させることができ、床暖房放熱器の上面に対しセンサコードを確実に接触しないようにすることができる。これにより、前記と同様に、センサコードが温度センサよりも下向きに突出して段差を生じた状態で床暖房放熱器に接触することで温度センサによる温度検出に正確性を欠く事態に陥ることを、確実に防止することができるようになる。この結果、温度検出の精度向上に寄与することができる。
【００１８】
請求項５の試運転用温度検出装置によれば、変形を防止して平面状態に保持するための形状保持部材として、剛性を有し、断熱材と重しとの間、重しの頂面、又は、断熱材の底面に結合させるようにすることで、床暖房放熱器から熱を受けることに起因する経年変化による反り等の変形の発生を防止して、元々の矩形の平面形状を保持させることができるようになる。これにより、温度検出の確実性及び正確性を担保することができる。
【００１９】
請求項６の試運転用温度検出装置によれば、変形を防止して平面状態に保持するための形状保持部材で重しの外表面の略全体を覆って密着した状態に配設することで、重しを例えばゴム系素材により形成したとしても、床暖房放熱器から熱を受けることに起因する経年変化による反り等の変形の発生を防止することができ、これにより、元々の矩形の平面形状を保持して、温度検出の確実性及び正確性を担保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態に係る試運転用温度検出装置の全体斜視図である。
【図２】図１の温度検出装置の底面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線における拡大断面説明図である。
【図４】図４（ａ）は図１のＢ−Ｂ線における拡大断面説明図であり、図４（ｂ）は図１のＣ−Ｃ線における拡大断面説明図である。
【図５】重し以外の部分について底面側を上向きにして示す分解斜視図である。
【図６】主として重しと、それ以外の構成要素とに分けて示す分解斜視図である。
【図７】居室に敷設された床暖房放熱器の試運転のために使用している例を部分斜視図状態で示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２２】
図１は本発明の実施形態に係る試運転用温度検出装置１の斜視図であり、図２はその底面図である。この試運転用温度検出装置１は、断熱材２と、この断熱材２の上に結合された重し３と、断熱材の下に配設された温度センサ４（図２参照）と、この温度センサ４及び断熱材２を下側から覆うように設けられた均熱材５と、温度センサ４に一端が接続されて他端側が断熱材２から外部に延ばされたセンサコード６とからなり、底面側が温度検出面とされるものである。センサコード６の他端には図外の床暖房コントローラと接続するためのプラグ６１が結合されている。
【００２３】
断熱材２は、衝撃吸収素材又は衝撃吸収性に加えクッション性を備えた素材、例えば発砲スチロール等の発泡素材により矩形形状に形成され、矩形を構成する四つの端面２１，２２，２３，２４の内の一つの端面２１の中央位置に開口し前記センサコード６の直径と略同等の内幅で断熱材２の中心部に向けて所定位置まで延びるスリット溝２５を備えている。断熱材２の厚みは、前記の衝撃吸収性を発揮することができ、かつ、温度センサ４のセンサコード６の直径よりも大に設定されている。そして、この断熱材２の下面のほぼ中央位置には温度センサ４（図３，図４参照）がその一部を断熱材２に埋め込んだ状態で配設され、温度センサ４から延びるセンサコード６がスリット溝２５内に没入した状態で配設されている。温度センサ４（図５参照）の組み付けは、例えば次の手順により行えばよい。すなわち、断熱材２を天地逆転させて底面２６を上向きにした状態の底面２６に対し、温度センサ４を若干押し付け気味に当接させ、この状態で仮止めシート７を上から被せて断熱材２に接着させることで、温度センサ４をその一部が断熱材２にめり込んだ状態に仮位置固定させる。この仮位置固定された状態で、均熱材５が温度センサ４及び仮止めシート７に対しそれらの上から被せられ、断熱材２の底面２６から両側の端面２２，２４及び頂面２７まで巻き込んで覆うように接着等の手段により接合されている。均熱材５としては、熱伝導性を有し熱を均一に分散させることで温度センサ４に対し均等に伝熱させ得るものであればよく、例えばコンパクト化の観点から薄膜状でかつ組み付け時の取り扱いの容易性から薄肉（例えば厚み５０μｍ）のアルミニウムシートを用いればよい。仮止めシート７も均熱材５と同様性能を有する素材（アルミニウムシート）を用いて構成されている。これら均熱材５や仮止めシート７を構成するアルミニウムシートとして、裏面に粘着剤もしくは接着剤が塗布されたものを用いれば、前述の接合や仮止め作業に便宜である。
【００２４】
均熱材５は、その幅Ｌｋ（図２，図３参照）が断熱材２の端面２２，２４間の幅Ｌｄよりも僅かに短く設定され、均熱材５の幅方向（図２の左右方向）両側に断熱材２の一部が露出した状態になるように断熱材２に対し接着され、これにより、均熱材５の幅方向両端の端面エッジが断熱材２の端面２２，２４よりも外側に露出したりはみ出したりしないようしている。このようにすることで、アルミニウムシートにより形成された均熱材５の端面エッジが床暖房放熱器の上面や居室内面に接触することで、微細なひっかき傷を与えるような事態の発生を回避することができる。加えて、均熱材５の長さＬｎ（図５参照）は、前記の如く、断熱材２の底面２６から両側の端面２２，２４及び頂面２７まで巻き込んで覆う長さに設定され、その両端部５１，５１が断熱材２の頂面２７（図４参照）の端部側部分に接着されている。このようにすることで、均熱材５の長さ方向の両端部５１，５１（図４，図５，図６参照）の端面エッジも後述の如く重し３により覆い隠すことができ、外部に露出しないようにし、これにより、前記の微細なひっかき傷を与えるような事態の発生を確実に回避することができる。
【００２５】
重し３は、所定の自重があり、耐熱性や通常の形状保持性を有するものであれば、材質・形状に特に制限はないが、本実施形態では特にゴム系素材（例えば耐熱性を有するクロロプレンゴム）により矩形形状に形成した板部材を用いて構成している。重し３は、後述のラベル８を加えた平面形状のサイズが、幅・長さ共に断熱材２の平面形状における幅・長さよりも小さく設定され、後述の如く、断熱材２の頂面に結合させた状態（図参照）で、断熱材２の周囲から重し３がはみ出ず、かつ、重し３の周囲が断熱材２の端面２１〜２４よりも内側に位置することになるようにされている。加えて、重し３は、その外表面がラベル８により被覆された状態にされている。ラベル８は、本製品に関する注意事項等が記載される表示部８１を備えたものであるが、本実施形態ではラベル８により重し３の外表面（外部に露出する表面）の全体を保護被覆するようにしている。すなわち、ラベル８は、図６に示すように、表示部８１の周囲に、重し３の頂面３１，周端面３２及び底面３３（図４も併せて参照）の端部側部分を覆うための周縁部８２を有する大きさに設定され、重し３の頂面３１を覆った上で周端面３２に沿って周縁部８２を内側に折り曲げた後、さらに重し３の底面３３側に折り曲げて接着するようにしている。重し３の自重としては、後述の試運転の際に、温度検出装置１を床暖房放熱器１２の上面に載置させた際に、その載置させた位置に温度検出装置１がとどまり、温度検出期間中に位置ずれしないように保持し得る程度でよい。
【００２６】
そして、ラベル８により被覆された状態の重し３が断熱材２の頂面に対し結合されている。結合は、通常の接着剤を塗布して接着してもよいが、本実施形態では両面接着シート９を介在させて接着させるようにしている。この両面接着シート９は厚み方向に弾性を有する通常のアクリル製のものを用い、上の重し３と下の断熱材２とを間に両面接着シート９を挟んで互いに圧着することで、周囲のラベル８の周端縁８２や均熱材５の端部５１の微小厚み分（５０μｍ）を吸収して、重し３と断熱材２とを確実に互いに結合するようになっている。
【００２７】
以上の温度検出装置１を用いて床暖房装置の試運転を行うには次のように行われる。例えば図７に示すように、居室１１の床部分に床暖房放熱器１２を敷設し、図外の熱源機から温水の循環供給用の配管を延ばして床暖房放熱器１２に接続し、併せて、図示省略の床暖房コントローラとの間に電力供給線や制御用の信号線を配線して接続する。以上の設置工事が完了した後、まず、温度検出装置１を床暖房放熱器１２の上面（床暖房放熱器１２を構成する床面）に載置し、センサコード６を床暖房コントローラまで延ばしてプラグ６１で床暖房コントローラに接続する。床暖房コントローラにより熱源機を作動させて、所定温度の温水を床暖房放熱器１２に循環供給させ、そのときの床暖房放熱器１２の表面温度を温度検出装置１の温度センサ４から出力される検出信号により検出する。その後、温水の循環供給を停止し、停止後の表面温度の変化も検出する。循環供給前の床暖房放熱器１２の表面温度も事前に検出しておき、これらの検出した表面温度の変化（所定の設定温度に到達したか否か等）に基づいて、温水供給のための配管について誤配管の有無や、信号線等の誤接続の有無等が、床暖房コントローラによって判定される。誤配管や誤接続等が無いと判定されれば、試運転は完了する。
【００２８】
以上の試運転において、本実施形態の温度検出装置１の場合、温度センサ４のセンサコード６が断熱材２のスリット溝２５内に没入した状態に配設されているため、床暖房放熱器１２の上面に載置させたときに、センサコード６を床暖房放熱器１２とは確実に非接触とすることができ、床暖房放熱器１２の上面に対し均熱材５及び仮止めシート７を介して温度センサ４を確実に接触させることができるようになる。このため、例えばセンサコードが温度センサ４よりも下向きに突出して段差を生じた状態で床暖房放熱器１２に接触することで温度センサ４による温度検出に正確性を欠く事態に陥ることを確実に防止することができる。特に温度センサ４の近傍位置で温度センサ４側とセンサコード６とを接続するための例えば半田付け等による結合部位が生じ、その結合部位がセンサコード６の外径よりも若干大きく膨出するようなことになったとしても、それらをスリット溝２５内に没入させることができ、床暖房放熱器１２に対し確実に非接触とすることができる。これにより、床暖房放熱器１２の表面温度の温度検出を精度よく行うことができるようになる。
【００２９】
重し３として、従来のもののように水タンクを用いずに、ゴム系素材を用いて板状に形成しているため、小型化を図ることができ、試運転時の取り扱い性を向上させることができる。又、ゴム系素材を用いて重し３を構成したとしても、その重し３の外表面が全体的にラベル８により被覆された、特に平面視で矩形形状の重し３の角部もラベル８により覆われるようにしているため、床暖房放熱器１２の上面や居室１１の内面と、重し３とが互いに接触して擦れあうような事態が生じたとしても、床暖房放熱器１２の上面や居室１１の内面を汚損するおそれはない。
【００３０】
又、アルミニウムシートにより構成された均熱材５の端面エッジ（幅方向及び長さ方向の双方の端面エッジ）が断熱材２の端部よりも内側に位置するようにしたり、覆われるようにしたりというように構成しているため、温度検出装置１が例えば斜めになったり、横になったり、あるいは、天地が逆になったりしたとしても、床暖房放熱器１２の上面や居室１１の内面が均熱材５の端面エッジと接触することを回避させることができる。これにより、床暖房放熱器１２の上面や居室１１の内面に対し微細なひっかき傷を与えるような事態の発生を防止することができる。
【００３１】
さらに、均熱材５を断熱材２に対し接着する際に、温度センサ４をその下側から均熱材５を覆うようにしているため、温度センサ４を断熱材２に対し取り付けるための特別な部材を不要とすることができ、製造コスト等の低減化を図ることができる。
【００３２】
＜他の実施形態＞
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、その他種々の実施形態を包含するものである。すなわち、前記実施形態では、温度センサ４を断熱材２の底面２６に対し押し付けて仮位置固定することで、温度センサ４の一部が断熱材４にめり込んだ状態に組み付けているが、これに限らず、断熱材２に対し温度センサ４の一部が内嵌して埋め込まれた状態になるように凹部２８（図３又は図６（ａ）参照）を予め形成しておくようにしてもよい。あるいは、前記実施形態では断熱材２の頂面側から底面側に貫通したスリット溝２５を形成しているが、これに限らず、例えば端面２１から底面側にのみ開口する底付きの凹溝を形成し、これに温度センサ４やセンサコード６を内嵌状態で収容させるようにしてもよい。又、前記実施形態では温度センサ４を仮止めシート７により仮止めした上で均熱材５を用いて覆うようにしているが、これは組み付けラインでの組み付けの便宜を考慮したものであり、仮止めシート７を省略して温度センサ４を直接に均熱材５で覆うようにしてもよい。
【００３３】
前記実施形態の温度検出装置１に対し、床暖房放熱器１２から熱を受けることに起因する経年変化による変形（例えば反りの発生）を防止して、元々の矩形の平面形状を保持させるための形状保持部材を付加するようにしてもよい。例えば、断熱材２と重し３との間に形状保持部材を介装させた状態で互いに接合させる、重し３の頂面に形状保持部材を接合させる、あるいは、断熱材２の底面に形状保持部材を接合させる、ようにすればよい。この場合の形状保持部材としては、例えばプラスチック板もしくは金属板等の板状剛性部材、又は、複数本の棒状剛性部材を互いに交差させた状態で結合させたもので構成すればよい。又、特にゴム系素材で構成した重し３の変形防止のために、伸び難い膜状素材又はシート状素材により構成した形状保持部材を用いて重し３の全体を覆って密着させることで、重し３の変形を防止して板状の平面形状を保持させるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００３４】
１      温度検出装置
２      断熱材
３      重し
４      温度センサ
５      均熱材
２５    スリット溝
２８    凹部
１２    床暖房放熱器
Ｌｋ    均熱材の幅
Ｌｎ    均熱材の長さ
Ｌｄ    断熱材の幅（断熱材の底面幅）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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