(57)【要約】【課題】  シート材に糸を貫通させて、糸の抜け防止を図ることが可能な、シート材の糸目打ち装置および方法、ならびに裁断機での目印糸付加方法を提供する。【解決手段】  シート材の糸目打ち装置１０では、裁断機１の裁断ヘッド３に、糸９を供給可能な糸供給機構１１が設けられる。保持機構１２には、糸供給機構１１から供給される糸９の先端を保持可能である。糸貫通針１３は、シート材７の上方から突刺して、糸供給機構１１から供給される糸９をシート材７の上下に貫通させる。抜け防止機構１４は、糸貫通針１３によって糸９をシート材７に貫通させた後、シート材７の上方で、糸９に抜け防止部１４ａとしての結び目を形成する。目印用の糸９ａには、シート材７の上方で、抜け防止部１４ａが形成されるので、シート材７を下方から吸引して保持している間でも、下方に抜けないようにすることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート材（７）に予め設定される目打ち位置に、糸を貫通させて残すシート材の糸目打ち装置であって、
糸を供給可能な糸供給機構と、
シート材の目打ち位置に移動可能で、目打ち位置に一旦突刺した後でシート材から引抜き、糸供給機構から供給される糸を先端部から繰出してシート材の目打ち位置に貫通させる糸貫通針と、
シート材の目打ち位置に突刺してから引抜いた糸貫通針の先端部と目打ち位置との間の糸に対し、抜け防止部を形成可能な抜け防止機構と、
抜け防止機構で抜け防止部が形成された糸を、抜け防止部と糸貫通針の先端部との間で切断する切断機構と、
切断機構で切断された糸を、糸貫通針の先端部側で保持する保持機構とを、
含むことを特徴とするシート材の糸目打ち装置。
【請求項２】
前記抜け防止機構は、前記糸に結び目を形成して、前記抜け防止部を形成する、
ことを特徴とする請求項１記載のシート材の糸目打ち装置。
【請求項３】
前記抜け防止機構と前記シート材との間に設けられ、抜け防止機構が前記抜け防止部を形成する際に、糸が前記シート材に貫通している側から供給されるのを阻止するように押える糸押え機構を、さらに含む、
ことを特徴とする請求項１または２記載のシート材の糸目打ち装置。
【請求項４】
前記シート材の目打ち位置に突刺してから引抜いた糸貫通針の先端部と目打ち位置との間の糸に対し、抜け防止部を形成可能な位置へ前記抜け防止機構を進退させる進退機構を、
さらに含むことを特徴とする請求項１記載のシート材の糸目打ち装置。
【請求項５】
前記抜け防止機構は、前記抜け防止部として、前記糸に、少なくとも部分的に径が拡大する加工を施す、
ことを特徴とする請求項４記載のシート材の糸目打ち装置。
【請求項６】
前記糸は、樹脂を素材とし、
前記抜け防止機構は、糸を部分的に加熱する加工を施して、前記断面形状を変形させる、
ことを特徴とする請求項５記載のシート材の糸目打ち装置。
【請求項７】
前記糸は、樹脂を素材とし、
前記抜け防止機構は、糸を部分的に潰す加工を施して、前記断面形状を変形させる、
ことを特徴とする請求項５記載のシート材の糸目打ち装置。
【請求項８】
前記抜け防止機構は、前記糸に、該糸とは異なる素材を付着させる加工を施して、糸に断面積が増大する部分を形成する、
ことを特徴とする請求項５記載のシート材の糸目打ち装置。
【請求項９】
前記抜け防止機構は、前記糸に樹脂を付着させる、
ことを特徴とする請求項８記載のシート材の糸目打ち装置。
【請求項１０】
前記抜け防止機構は、前記糸にシールを付着させる、
ことを特徴とする請求項８記載のシート材の糸目打ち装置。
【請求項１１】
前記抜け防止機構は、前記抜け防止部を、前記糸を前記シート材の表面に貼付けて形成する、
ことを特徴とする請求項４記載のシート材の糸目打ち装置。
【請求項１２】
裁断機の裁断ヘッドに設けられることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一つに記載のシート材の糸目打ち装置。
【請求項１３】
前記糸貫通針は、軸線方向に延びる管状で、中空部分に前記糸供給機構から供給される糸を挿通させる軸部を有し、
前記先端部は、
軸部の先端に形成され、
軸線に対して鋭角に切開した形状の正傾斜面と、
正傾斜面の背面側を、先細状となるように、両側方から軸線に対して鋭角に切削した形状の背傾斜面とを有する、
ことを特徴とする請求項１〜１２のいずれか一つに記載のシート材の糸目打ち装置。
【請求項１４】
シート材に予め設定される目打ち位置に、糸を貫通させて残すシート材の糸目打ち方法であって、
糸を先端部から繰出す糸貫通針を目打ち位置に移動させ、先端部側からシート材の目打ち位置に一旦突刺した後でシート材から引抜き、
目打ち位置から引抜いた糸貫通針の先端部と目打ち位置との間の糸に対し、抜け防止部を形成し、
抜け防止部が形成された糸を、抜け防止部と糸貫通針の先端部との間で切断し、
切断された糸の目打ち位置側を目印用の糸として、シート材の表面に残す、
ことを特徴とするシート材の糸目打ち方法。
【請求項１５】
前記シート材を裁断する裁断機では、搬送機能を有する裁断テーブルを有し、裁断テーブルの搬出側にコームが設けられ、
前記目印用の糸が前記シート材の下方で折返されてＵターン部を形成し、目印用の糸の両端がシート材の上方に出る場合に、一端のみに前記抜け防止部を形成する、
ことを特徴とする請求項１４記載のシート材の糸目打ち方法。
【請求項１６】
裁断テーブル上で、下方から吸引して保持するシート材を、裁断テーブルの表面に沿って移動する裁断ヘッドに設けられる裁断刃で、予め設定される裁断データに従って裁断することを含む動作を行う裁断機で、
裁断ヘッドに、シート材の上方から突刺して、裁断後の後工程での目印用となる糸をシート材の上下に貫通させる糸貫通針を設けておき、
糸貫通針によってシート材に貫通させた目印用の糸で、シート材の上方となる部分に、抜け防止部を形成しておくことを特徴とする、裁断機での目印糸付加方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パーツに裁断されるシート材に、裁断の後工程での目印用となる糸を貫通させて残す、シート材の糸目打ち装置および方法、ならびに裁断機での目印糸付加方法に関する。なお、以下の説明では、糸の供給に関連する部分について、供給先を先端部や先端側、供給元を基端部や基端側と記載する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、衣料品を縫製するためのパーツなどとして、布帛などのシート材を、一枚ずつ、または複数枚が積層された状態で、効率よく裁断して製造するために裁断機が使用されている。シート材は、裁断機の裁断テーブル上に載置されて吸引保持される状態で、裁断機の裁断刃で裁断される。裁断刃では、パーツの外形を裁断するばかりではなく、後工程でパーツを縫製する際に、位置合せのためのマーキングなどとして使用するノッチを切断することもできる。マーキングとしては、ノッチではなく、目打ちによる孔を使用する場合もあり、その場合は、裁断ヘッドに、目打用のポンチやドリルを備えておく。
【０００３】
ノッチや孔などによるマーキングは、マーキングを付加した部分のシート材を除去していることになるので、衣料品などの外観上は好ましくない場合がある。このような場合は、チャコなどでシート材と異なる色に着色するマーキングを施すことが好ましい。裁断機を利用して、染料によるマーキングを行う、染料付着糸を用いるマーキング装置も提案されている（たとえば、特許文献１参照）。このマーキング装置では、予め染料を付着させた糸を用意しておき、針の先端付近に設けた目孔に挿通させておく。針の目孔がシート材を下方に突抜けている状態で、糸を移動させると、針が突刺されている部分のシート材を染料で着色することができる。なお、シート材に糸を貫通させることでマーキングを行ったり、貫通した糸を目印にチャコなどを用いて手動で着色したりする目的の縫製用目印付器も提案されている（たとえば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特公昭５６−０２０３８８号公報
【特許文献２】実開昭６１−１８４５８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に示すようなマーキング装置を使用するのは、染料で着色すれば、縫製時には明確な目印となり、縫製後の洗浄などで、積層されたシート材の各葉から容易に除去可能だからであると推定される。ただし、裁断機で裁断してからマーキングを使用する工程まで時間がかかる場合などでは、着色部分から染料などが落ちて、マーキングが不鮮明になるおそれがある。また、特許文献１の第５頁、左側の欄（第９欄）第３行から第４行には、「同じ点で針を数回往復運動させることによって目印の濃さを増すことができる。」と記載されている。このことは、条件次第で、染料着色糸での着色が不十分となるおそれがあることを示唆していると推定される。
【０００６】
裁断機でも、特許文献２に示すように、目印となる糸を残すようにすれば、後工程としての縫製工程での多様な要求に合せ、目印用の糸を基準にチャコでマーキングを行うことができる。ただし、糸を残す場合は、裁断機による裁断時の下方への吸引で糸がシート材から脱落してしまうおそれがある。裁断テーブルは、コンベヤベルトとしての搬送機能を備える場合もある。そのような搬送機能を備える場合では、特許文献２の第二図に示されているように、シート材の下方に糸のループが生じていると、コンベヤベルトの出口側に設ける櫛歯状のコームの爪に引っ掛かり、糸が抜けてしまうおそれがある。
【０００７】
本発明の目的は、シート材に糸を貫通させて、糸の抜け防止を図ることが可能な、シート材の糸目打ち装置および方法、ならびに裁断機での目印糸付加方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、シート材に予め設定される目打ち位置に、糸を貫通させて残すシート材の糸目打ち装置であって、
糸を供給可能な糸供給機構と、
シート材の目打ち位置に移動可能で、目打ち位置に一旦突刺した後でシート材から引抜き、糸供給機構から供給される糸を先端部から繰出してシート材の目打ち位置に貫通させる糸貫通針と、
シート材の目打ち位置に突刺してから引抜いた糸貫通針の先端部と目打ち位置との間の糸に対し、抜け防止部を形成可能な抜け防止機構と、
抜け防止機構で抜け防止部が形成された糸を、抜け防止部と糸貫通針の先端部との間で切断する切断機構と、
切断機構で切断された糸を、糸貫通針の先端部側で保持する保持機構とを、
含むことを特徴とするシート材の糸目打ち装置である。
【０００９】
また本発明で、前記抜け防止機構は、前記糸に結び目を形成して、前記抜け防止部を形成する、ことを特徴とする。
【００１０】
また本発明は、前記抜け防止機構と前記シート材との間に設けられ、抜け防止機構が前記抜け防止部を形成する際に、糸が前記シート材に貫通している側から供給されるのを阻止するように押える糸押え機構を、さらに含む、
ことを特徴とする。
【００１１】
また本発明は、前記シート材の目打ち位置に突刺してから引抜いた糸貫通針の先端部と目打ち位置との間の糸に対し、抜け防止部を形成可能な位置へ前記抜け防止機構を進退させる進退機構を、
さらに含むことを特徴とする。
【００１２】
また本発明で、前記抜け防止機構は、前記抜け防止部として、前記糸に、少なくとも部分的に径が拡大する加工を施す、
ことを特徴とする。
【００１３】
また本発明で、前記糸は、樹脂を素材とし、
前記抜け防止機構は、糸を部分的に加熱する加工を施して、前記断面形状を変形させる、
ことを特徴とする。
【００１４】
また本発明で、前記糸は、樹脂を素材とし、
前記抜け防止機構は、糸を部分的に潰す加工を施して、前記断面形状を変形させる、
ことを特徴とする。
【００１５】
また本発明で、前記抜け防止機構は、前記糸に、該糸とは異なる素材を付着させる加工を施して、糸に断面積が増大する部分を形成する、
ことを特徴とする。
【００１６】
また本発明で、前記抜け防止機構は、前記糸に樹脂を付着させる、
ことを特徴とする。
【００１７】
また本発明で、前記抜け防止機構は、前記糸にシールを付着させる、
ことを特徴とする。
【００１８】
また本発明で、前記抜け防止機構は、前記抜け防止部を、前記糸を前記シート材の表面に貼付けて形成する、
ことを特徴とする。
【００１９】
また本発明は、裁断機の裁断ヘッドに設けられることを特徴とする。
【００２０】
また本発明で前記糸貫通針は、軸線方向に延びる管状で、中空部分に前記糸供給機構から供給される糸を挿通させる軸部を有し、
前記先端部は、
軸部の先端に形成され、
軸線に対して鋭角に切開した形状の正傾斜面と、
正傾斜面の背面側を、先細状となるように、両側方から軸線に対して鋭角に切削した形状の背傾斜面とを有する、
ことを特徴とする。
【００２１】
さらに本発明は、シート材に予め設定される目打ち位置に、糸を貫通させて残すシート材の糸目打ち方法であって、
糸を先端部から繰出す糸貫通針を目打ち位置に移動させ、先端部側からシート材の目打ち位置に一旦突刺した後でシート材から引抜き、
目打ち位置から引抜いた糸貫通針の先端部と目打ち位置との間の糸に対し、抜け防止部を形成し、
抜け防止部が形成された糸を、抜け防止部と糸貫通針の先端部との間で切断し、
切断された糸の目打ち位置側を目印用の糸として、シート材の表面に残す、
ことを特徴とするシート材の糸目打ち方法である。
【００２２】
また本発明で、前記シート材を裁断する裁断機では、搬送機能を有する裁断テーブルを有し、裁断テーブルの搬出側にコームが設けられ、
前記目印用の糸が前記シート材の下方で折返されてＵターン部を形成し、目印用の糸の両端がシート材の上方に出る場合に、一端のみに前記抜け防止部を形成する、
ことを特徴とする。
【００２３】
さらに本発明は、裁断テーブル上で、下方から吸引して保持するシート材を、裁断テーブルの表面に沿って移動する裁断ヘッドに設けられる裁断刃で、予め設定される裁断データに従って裁断することを含む動作を行う裁断機で、
裁断ヘッドに、シート材の上方から突刺して、裁断後の後工程での目印用となる糸をシート材の上下に貫通させる糸貫通針を設けておき、
糸貫通針によってシート材に貫通させた目印用の糸で、シート材の上方となる部分に、抜け防止部を形成しておくことを特徴とする、裁断機での目印糸付加方法である。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、糸供給機構から供給される糸を、シート材の目打ち位置に、糸貫通針で貫通させ、目打ち位置からシート材の表面に残る糸に抜け防止機構で抜け防止部を形成し、抜け防止を図ることができる。
【００２５】
また本発明によれば、糸に結び目を形成して抜け防止部を形成するので、糸のみの使用で、確実な抜け防止を行うことができる。
【００２６】
また本発明によれば、抜け防止部形成の際に、糸押え機構を作用させて、シート材に貫通させた目印用の糸が上方に引抜かれないようにすることができる。
【００２７】
また本発明によれば、糸供給機構から供給される糸を、シート材の目打ち位置に、糸貫通針で貫通させ、目打ち位置からシート材の表面に残る糸に抜け防止部を形成し、抜け防止を図ることができる。抜け防止部の形成は、進退機構によって糸に対して抜け防止部を形成可能な位置に抜け防止機構を進出させて行うので、抜け防止部の形成のために糸を延ばす必要はなく、目打ち位置から延ばす糸の長さを短くすることができる。
【００２８】
また本発明によれば、抜け防止部は、糸の径を少なくとも部分的に拡大する加工で形成するので、糸自体の変形で抜け防止部を形成することができ、抜け防止部は目打ち位置でシート材の下方には抜け難くすることができる。
【００２９】
また本発明によれば、糸の素材が樹脂であり、抜け防止機構は糸を部分的に加熱するので、加熱された糸が軟化したり、溶融したりして、断面形状が扁平になり、少なくとも一方向の径が増大し、目打ち位置でシート材の下方には抜けないようにすることができる。
【００３０】
また本発明によれば、糸の素材が樹脂であり、抜け防止機構は糸を部分的に潰して、断面形状で少なくとも一方向には径を増大させ、目打ち位置でシート材の下方には抜けないようにすることができる。
【００３１】
また本発明によれば、糸に糸とは異なる素材を付着させる加工で抜け防止部を形成するので、抜け防止部を形成した部分の径は糸の径よりも大きくなり、目打ち位置でシート材の下方には抜けないようにすることができる。糸を直接加工する必要がないので、糸として使用可能な素材の範囲を広くすることができる。
【００３２】
また本発明によれば、糸に樹脂を付着させて、抜け防止部を形成することができる。樹脂の付着は、加熱による溶融や溶剤による融解で液状にして行うことができる。
【００３３】
また本発明によれば、糸にシールを付着させ、シールの付着部分が目打ち位置でシート材の下方に抜けないようにすることができる。
【００３４】
また本発明によれば、糸をシート材の表面に貼付けて抜け防止部を形成し、糸が目打ち位置でシート材の下方に抜けないように止めておくことができる。
【００３５】
また本発明によれば、シート材の糸目打ち装置は、裁断機の裁断ヘッドに設けられるので、裁断刃と同様に、裁断機の裁断テーブル上に載置されるシート材の表面に沿って移動させることができる。
【００３６】
また本発明によれば、糸貫通針の管状の軸部の先端部は、軸線に対して鋭角に切開した形状の正傾斜面とともに、正傾斜面の背面側に両側方から軸線に対して鋭角に切削した形状の背傾斜面を有するので、最尖端を軸部の外周よりも径方向の内側へ入れることができる。先端部の最尖端が外周よりも内側に入るので、糸貫通針はシート材に突刺す際の突刺性能が向上し、突刺してからの直進性も向上し、シート材を損傷しにくくすることができる。また中空の軸部に糸を挿通させるので、糸貫通針をシート材に突刺す際に、軸部に収容されている糸がシート材に接触しないようにすることができる。シート材を吸引して保持しても、吸引力が中空の軸部にも作用し、糸貫通針をシート材に突刺してから上昇させる際に、糸が付き上がらないようにすることができる。
【００３７】
さらに本発明によれば、糸をシート材の目打ち位置に貫通させ、糸でシート材の上方となる部分に、抜け防止部を形成して残しておくことができる。シート材を、裁断機の裁断テーブルの下方から吸引して保持しても、抜け防止部が形成されている糸が抜けることがないので、裁断の後工程でマーキングのための目印用などとなる糸を、確実に残すことが可能となる。
【００３８】
また本発明によれば、裁断テーブルが搬送機能を有し、搬出側にコームが設けられ、目印用の糸がシート材の下方で折返されてＵターン部を形成し、両端がシート材の上方に出る場合に、一端のみに抜け防止部を形成する。Ｕターン部がコームに引っ掛っても、シート材の上方から、抜け防止部を形成していない一端が下方に抜けて、Ｕターン部が消失し、引っ掛かりを解消させることができる。
【００３９】
さらに本発明によれば、裁断機が備える各種機能を利用して、確実にマーキングのための目印用となる糸を付加することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】図１は、本発明の実施例１としてのシート材の糸目打ち装置１０を備える裁断機１の概略的な構成を示す側面断面図である。
【図２】図２は、図１のシート材の糸目打ち装置１０の抜け防止機構１４で抜け防止部１４ａを形成する際の一工程での動作を示す、平面断面図および側面断面図である。
【図３】図３は、図１のシート材の糸目打ち装置１０の抜け防止機構１４で抜け防止部１４ａを形成する際の図2に続く工程での動作を示す、平面断面図および側面断面図である。
【図４】図４は、図１のシート材の糸目打ち装置１０の抜け防止機構１４で抜け防止部１４ａを形成する際の図３に続く工程での動作を示す、平面断面図および側面断面図である。
【図５】図５は、図１のシート材の糸目打ち装置１０の抜け防止機構１４で抜け防止部１４ａを形成する際の図４に続く工程での動作を示す、平面断面図および側面断面図である。
【図６】図６は、図１のシート材の糸目打ち装置１０の抜け防止機構１４で抜け防止部１４ａを形成する際の図５に続く工程での動作を示す、平面断面図および側面断面図である。
【図７】図７は、図１のシート材の糸目打ち装置１０の抜け防止機構１４で抜け防止部１４ａを形成する際の図６に続く工程での動作を示す、平面断面図および側面断面図である。
【図８】図８は、図２〜図７の工程を経て形成される目印用の糸９ａの構成を模式的に示す図である。
【図９】図９は、目印用の糸９ａとして形成可能な形態を示す図である。
【図１０】図１０は、図１の糸貫通針１３の先端部１３ａの形状を示す正面図、側面図および斜視図である。
【図１１】図１１は、本発明の実施例２としてのシート材の糸目打ち装置２０で、シート材７に糸９を貫通させる動作を簡略化して示す、側面断面図である。
【図１２】図１２は、図１１のシート材の糸目打ち装置２０の抜け防止機構２４で、糸９に抜け防止部２４ａを形成する動作を示す、模式的な側面断面図である。
【図１３】図１３は、本発明の実施例３であるシート材の糸目打ち装置３０の抜け防止機構３４で、糸９に抜け防止部３４ａを形成する動作を示す、模式的な側面断面図である。
【図１４】図１４は、本発明の実施例４であるシート材の糸目打ち装置４０の抜け防止機構４４で、糸９に抜け防止部４４ａを形成する動作を示す、模式的な側面断面図である。
【図１５】図１５は、本発明の実施例５であるシート材の糸目打ち装置５０の抜け防止機構５４で、糸９に抜け防止部５４ａを形成する動作を示す、模式的な側面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４１】
以下、図１〜図１０で、本発明の実施例１としての裁断機１に設けるシート材の糸目打ち装置１０の構成および動作を示す。説明を簡明にするために、図２〜図７で並記する平面断面図と側面断面図とでは、対応する構成を一方のみに示し、他方では省略する場合がある。また、図１１および図１２は本発明の実施例２としてのシート材の糸目打ち装置２０の抜け防止機構２４の構成および動作を簡略化して示す。さらに、図１３、図１４および図１５は、本発明の実施例３、実施例４および実施例５のシート材の糸目打ち装置３０，４０の抜け防止機構３４，４４，５４の構成および動作を簡略化して、それぞれ示す。なお、各実施例で共通の事項は、実施例１で説明し、他の実施例では説明を省略することがある。また、説明対象の図には記載されていない部分について、他の図に記載される参照符を付して言及する場合がある。
【００４２】
また、各実施例では、裁断機１の裁断テーブル２上に積層状態のシート材７を載置し、裁断テーブル２の表面に沿って移動するシート材の糸目打ち装置１０，２０，３０，４０，５０でシート材に糸９を貫通させて残すようにしている。シート材の糸目打ち装置１０，２０，３０，４０，５０は、裁断機１の裁断ヘッド３とともに、Ｘ−Ｙの二次元方向に移動するようにしているけれども、裁断ヘッド３と独立に移動するようにしてもよい。裁断ヘッド３と独立に移動可能にしておけば、シート材の糸目打ち装置１０，２０，３０，４０，５０を、たとえば裁断テーブル２へのシート材７の搬入経路や、シート材７を拡げて積層する延反テーブルなどに設けることもできる。シート材の糸目打ち装置１０，２０，３０，４０，５０は、シート材７の搬送を組合せれば、搬送方向と垂直な方向への一次元の移動で、シート材７の表面に対する二次元の移動を行わせることもできる。
【００４３】
図１２、図１３、図１４および図１５の説明では、シート材７の表面を押えるハウジング１６の底面をシート材７の表面から浮かせるようにしているけれども、浮かせないで抜け防止部２４ａ，３４ａ，４４ａ，５４ａを形成させることもできる。ハウジング１６の底面でシート材７の表面を押える状態で抜け防止部２４ａ，３４ａ，４４ａ，５４ａを形成すれば、必要な糸９の長さを短くすることができる。シート材の糸目打ち装置１０，２０，３０，４０，５０は、主要部分をハウジング１６内に収容しているけれども、一部または全部を外部に露出させてもよい。
【００４４】
シート材７は、複数枚を積層している状態で外周を裁断してパーツに分離することを前提にしているけれども、一枚のみを裁断する場合でも、本発明を同様に適用することができる。また、パーツに分離する裁断ばかりではなく、一定の幅で帯状に切断するトリミングのような場合にも、本発明を適用することができる。
【実施例１】
【００４５】
図１は、本発明の実施例１として、裁断機１に備えられるシート材の糸目打ち装置１０の概略的な構成を示す。裁断機１は、裁断テーブル２および裁断ヘッド３を備える。裁断ヘッド３は、裁断テーブル２上に、紙面に垂直な方向に架設されるＹビーム４に沿って移動可能である。Ｙビーム４は、紙面の手前側と奥側との両側方で、図示を省略している移動機構で支持され、紙面の左右方向となるＸ方向に移動可能である。裁断ヘッド３には、裁断刃５および生地押え６が備えられる。シート材７は、複数枚の積層状態で、裁断テーブル２上で、下方から吸引して保持される。裁断ヘッド３は、裁断テーブル２の表面に沿って、Ｘ−Ｙ方向に移動する。裁断機１は、裁断ヘッド３に設けられる裁断刃５で、生地押え６で表面を押えるシート材７を、予め設定される裁断データに従って裁断することを含む動作を行う。
【００４６】
シート材７を裁断テーブル２の下方から吸引して保持するために、シート材７の表面には非通気性の合成樹脂フィルムによる密閉シート８が被せられ、密閉シート８上からシート材７に裁断刃５を上方から突刺して、裁断する。裁断テーブル２の表面２ａは、裁断刃５が侵入しても切断されにくいように、合成樹脂性の剛毛ブロック２ｂを並べて、剛毛ブロック２ｂの先端の剛毛で形成される。剛毛ブロック２ｂを並べた裁断テーブル２は、コンベアベルトとして、搬送機能も有する。搬送方向の端部では、剛毛ブロック２ｂが旋回するので、剛毛ブロック２ｂの端部は、裁断テーブル２の表面２ａよりも高い位置まで上昇する。表面２ａから搬出側の端部に移行する段差の部分には、表面が傾斜し、紙面に垂直な方向に間隔を空けて爪が並ぶコーム２ｃが設けられ、次に平坦なテーブル２ｄに移行する。コーム２ｃでは、搬出されるシート材７などが、端部に巻込まれないで、搬出テーブル２ｄに移行するように、爪が剛毛ブロック２ｂの剛毛内に侵入する。
【００４７】
シート材の糸目打ち装置１０には、シート材７を裁断する裁断工程で、後工程での目印用となる糸９を供給可能な糸供給機構１１が設けられる。糸供給機構１１では、糸パッケージ１１ａをセットして、糸９を糸ガイド１１ｂを通して供給することができる。裁断ヘッド３には、保持機構１２と、糸貫通針１３と、抜け防止機構１４と、切断機構１５とがハウジング１６に収容される状態で設けられる。保持機構１２には、糸供給機構１１から供給される糸９を保持可能である。糸貫通針１３は中空であり、糸供給機構１１から供給される糸９を中空部に収容して、シート材７の上方から突刺して引抜けば、糸９をシート材７の上下に貫通させることができる。シート材７に糸９を貫通させる位置である目打ち位置７ａは、予めデータで設定され、データに従って裁断ヘッド３が移動するように、裁断機１の制御部で制御される。
【００４８】
本実施例の抜け防止機構１４は、糸貫通針１３によって糸９をシート材７に貫通させた後、シート材７の上方で、糸９に抜け防止部１４ａとしての結び目を形成する。結び目を形成する機構は、ノッターとして、たとえば特開平６−２５０１４７号公報で公知の機構を利用する。切断機構１５は、抜け防止部１４ａを形成した糸９を、糸貫通針１３とシート材７との間で切断する。保持機構１２では、切断機構１５で切断する糸９の糸貫通針１３側を保持する。切断機構１５で切断した糸９のシート材７側は、ハウジング１６から抜けて、シート材７には、目印用の糸９ａが残る。目印用の糸９ａには、シート材７の上方で、抜け防止機構１４によって抜け防止部１４ａが形成されるので、シート材７を下方から吸引して保持している間でも、下方に抜けないようにすることができる。また、搬出テーブル２ｄ上などでの移動時に、シート材７の底面に出ている目印用の糸９ａが擦れて引張られても、目印用の糸９ａの全体が抜けないようにすることができる。このように、裁断機１で、縫製用のパーツなどを裁断しながら、目印用の糸９ａを付加して、確実に縫製工程などでのマーキングのための目印として残すことが可能となる。
【００４９】
図２〜図７は、図１の抜け防止機構１４で抜け防止部１４ａを形成する際の動作を示す。各図の（ａ）は、図２（ｂ）に示す切断面線Ａ−Ａから見た、各図の（ｂ）の断面を示す。また、裁断ヘッド３と、保持機構１２と切断機構１５との駆動源や、糸貫通針１３の昇降機構と、ハウジング１６などの昇降機構とは、図示を省略する。
図２は、裁断ヘッド３が裁断テーブル２に沿って移動することで、シート材の糸目打ち装置１０を目打ち位置７ａに移動させる工程を示す。本実施例では、抜け防止機構１４のハウジング１６内に、保持機構１２および切断機構１５が近接して収容される。抜け防止機構１４は、ハウジング１６内に支持部材１４ｂも有する。ハウジング１６には、底面１６ａで下方に挿通する下方孔１６ｂと、上面で上方に挿通する上方孔１６ｃとが設けられ、糸貫通針１３を挿通させることができる。本工程でハウジング１６は、底面１６ａがシート材７の表面から浮くように、上昇している。糸貫通針１３も、下端の先端部１３ａがハウジング１６内に引込まれる位置まで、上昇している状態となる。糸貫通針１３の先端部１３ａから引出される糸９の先端は、保持機構１２で保持される。
【００５０】
抜け防止機構１４は、駆動源としてモータ１７，１８を含む。モータ１７の出力軸１７ａは、上方から下方に延びて、上下方向の軸線まわりに回転し、傘歯車１７ｂが取付けられている。傘歯車１７ｂには、傘歯車１７ｃが噛合する。傘歯車１７ｃの軸は、支持部材１４ｂよって上下方向に垂直な水平方向の軸線まわりの回転が可能なように支持され、先端には結び目形成用のフック１７ｄが取付けられる。出力軸１７ａは、フック１７ｄに掛けた糸９を外すためのレバー１７ｅも角変位させることができる。モータ1８の出力軸１８ａは、糸９をフック１７ｄに掛けるように案内する案内部材１８ｂを角変位させる。下方孔１６ｂの近傍には、糸押え機構１９が設けられている。糸押え機構１９は、駆動源などの図示を省略するけれども、モータやシリンダ、ソレノイドなどを使用することができる。また、シート材７を貫通する糸９の抵抗が大きいような場合は、糸押え機構１９を設けなくてもよい。さらに、目打ち位置７ａから糸９をシート材７の表面に沿って這わせ、這わせた部分をハウジング１６の底面１６ａで押えれば、糸９の抵抗を増やすこともできる。
【００５１】
図３は、糸９をシート材７に貫通させる位置まで、裁断ヘッド３が移動して、糸貫通針１３およびハウジング１６が両方とも下降した工程を示す。ハウジング１６は、底面１６ａがシート材７の表面に当接している。
【００５２】
図４は、糸貫通針１３のみさらに下降を続けて、先端部１３ｂがハウジング１６の下方孔１６ｂよりも下方まで下降し、シート材７を上下に貫通した工程を示す。保持機構１２は、保持していた糸９を、糸貫通針１３の下降開始前、下降中、または下降後のタイミングで、放すように保持を解除する。糸貫通針１３の下降中で、糸９が引張られる状態であれば、保持を解除しないで保持力を弱めるだけでも、糸９を放すことができる。
【００５３】
図５は、糸貫通針１３のみを、下端の先端部１３ａがハウジング１６の上方孔１６ｃ付近になるまで上昇させた工程を示す。糸貫通針１３の先端部１３ａからは、目打ち位置７ａでシート材７に貫通させた部分に糸９が繰出される。
【００５４】
図６は、ハウジング１６内で、糸９に結び目による抜け防止部１４ａを形成する工程を示す。糸押え機構１９は、抜け防止機構１４で結び目を形成するフック１７ｄおよびレバー１７ｅとシート材７との間に設けられる。糸押え機構１９は、抜け防止機構１４が抜け防止部１４ａを形成する際に、糸９がシート材７に貫通している側から供給されるのを阻止するように押え、一旦、シート材７に貫通させた糸９が上方に引抜かれないようにすることができる。
【００５５】
以下、結び目を形成するために、案内部材１７ｂを角変位させて、糸９がフック１７ｄに掛かるように案内する。糸９は、保持機構１２にも掛かる。次に、フック１７ｄを回転させ、糸９を巻き掛ける。次に、レバー１７ｅを角変位させ、糸９をフック１７ｄから外す。
【００５６】
図７は、目印用の糸９ａをシート材７に残す工程を示す。まず、糸押え機構１９による糸９の押えを解除する。次に、保持機構１２で糸９を保持すると同時に、切断機構１５でシート材７から延びる側の糸９を切断する。次にハウジング１６を上昇させると、切断された糸９は、下方孔１６ｂを抜けて、シート材７の表面に落下し、目印用の糸９ａとして残る。
【００５７】
以上で説明した実施例では、保持機構１２と切断機構１５とを隣接させ、糸９の保持と切断とを同時に行っている。しかしながら、保持機構１２と切断機構１５とを離して、糸９の保持と切断とを別のタイミングで行ってもよい。たとえば、切断機構１５による切断前に保持機構１２で保持したり、切断機構１５による切断後に糸貫通針１３の先端部１３ａから垂れ下がる糸９を保持機構１２が保持したりするようにしてもよい。
【００５８】
図８は、図７でシート材７に残る目印用の糸９ａの構成を示す。シート材７には、貫通部９ｂが貫通する。シート材７の上方には、結び目９ｃが形成される。結び目９ｃからは、ループ９ｄを経て、切断端部９ｅに連なる。結び目９ｃは、切断端部９ｅ側に引けば、ループ９ｄが抜けて、容易に結び目９ｃを解消させることができる。しかしながら、貫通部９ｂ側に引いても、結び目９ｃが締るだけで、ループ９ｄは抜けない。したがって、結び目９ｃおよびループ９ｄは、抜け防止部１４ａとして機能する。糸９に結び目９ｃを形成して抜け防止部１４ａを形成するので、糸９のみの使用で、確実な抜け防止を行うことができる。
【００５９】
図９は、シート材７に、目印用の糸９ａとして残すことが可能な抜け防止部１４ａの形態を示す。シート材７の上方で、抜け防止機構１４によって抜け防止部１４ａが形成されるので、シート材７を下方から吸引して保持している間でも、下方に抜けないようにすることができ、裁断機１で目印用の糸９ａを付加して、確実にマーキングのための目印として残すことが可能となる。
【００６０】
図９（ａ）、図９（ｂ）および図９（ｃ）は、以上で説明した動作で形成される形態を示す。すなわち、抜け防止機構１４、切断機構１５、および保持機構１２は、糸貫通針１３の先端部１３ａの孔から繰出された後の糸９に対して作用する。ただし、下端部９ｆは、保持機構１２が糸９の端部を放すタイミングによって異なる形態となる。保持機構１２が糸貫通針１３の下降開始前に糸９の端部を放すと、図９（ａ）のように、下端部９ｆがシート材７の下方に出る可能性が高い。保持機構１２が糸貫通針１３の下降中または下降後に糸９の端部を放すと、図９（ｂ）または図９（ｃ）のように、糸９がシート材７の下方で折返され、下端部９ｆの一部がシート材７の内部に留まるか、またはシート材７の上方に出る。このため、シート材７の下方にはＵターン部９ｇが形成される可能性が高い。保持機構１２が糸端を放すタイミングを調整すれば、シート材７の下方での目印用の糸９ａの状態を調整することができる。
【００６１】
図９（ｄ）、図９（ｅ）および図９（ｆ）も、保持機構１２が糸９の端部を放すタイミングを、糸貫通針１３の下降後として、下端部９ｆをシート材７の上方に出して、抜け防止部１４ａを下端部９ｆに形成している形態を示す。図９（ｄ）では、下端部９ｆのみに抜け防止部１４ａを形成している。図９（ｅ）では、共通の抜け防止部１４ａを、下端部９ｆと切断端部９ｅ側とに形成している。図９（ｆ）では、抜け防止部１４ａを、下端部９ｆと切断端部９ｅ側との両方にそれぞれ形成している。
【００６２】
図９（ｂ）、図９（ｃ）、図９（ｄ）、図９（ｅ）および図９（ｆ）のように、シート材７の下方にＵターン部９ｇが形成されると、裁断テーブル２の搬出側で、コーム２ｃの爪に引っ掛かるおそれがある。図９（ｂ）、図９（ｃ）および図９（ｄ）では、抜け防止部１４ａがシート材７の上方に出る糸の一端のみに形成されているだけなので、抜け防止部１４ａが形成されていない側の糸が抜けて、Ｕターン部９ｇが消失し、引っ掛かりは解消される。図９（ｅ）および図９（ｆ）では、コーム２ｃの爪に引っ掛かってもＵターン部９ｇが消失しないので、Ｕターン部９ｇが爪で引っ張られる。このため、目印用の糸９ａが切れたり、抜け防止部１４ａがシート材７の下方まで引抜かれ、目印用の糸９ａがシート材７に残らなくなったりするおそれがある。したがって、裁断機１で搬送機能を使用する場合、図９（ｅ）および図９（ｆ）の形態では、抜け防止部１４ａを形成しないようにすればよい。
【００６３】
なお、抜け防止部１４ａは、シート材７を貫通し難くなるようにすればよい。したがって、切断前に、図８に示すような糸９の途中に設ける結び目９ｃを形成するばかりではなく、ノッターで他の糸と結び付けたり、糸の端をほぐして絡めるスプライサーで他の糸と継いだりしてもよい。
【００６４】
図１０は、糸貫通針１３の先端部１３ａの形状の一例を示す。図１０（ａ）は部分的に正面視した形状を示し、図１０（ｂ）は図３（ａ）を右側面視した形状を示す。図１０（ｃ）および図１０（ｄ）は図１０（ａ）を、斜め上方および斜め下方の前方側から斜視した形状をそれぞれ示す。糸貫通針１３は、先端部１３ａを軸部１３ｂの先端に有する。軸部１３ｂは、軸線１３ｃ方向に延びる管状で、中空部分に糸供給機構１１から供給される糸９を挿通させることができる。先端部１３ａは、軸線１３ｃに対して鋭角に切開した形状の正傾斜面１３ｄと、正傾斜面１３ｄの背面側を両側方から軸線１３ｃに対して鋭角に切削した形状の背傾斜面１３ｅ，１３ｆとを有する。
【００６５】
背傾斜面１３ｅ，１３ｆを設けることによって、最尖端１３ｇを軸部１３ｂの外周ラインよりも径方向の内側に入れることができる。最尖端１３ｇが内側に入ることによって、糸貫通針１３をシート材７に突刺すことが容易となり、突刺性能が向上する。また突刺してからシート材７に貫入する際に直進しやすくなり、直進性も向上する。さらに、突刺してもシート材７を損傷しにくくなり、損傷防止も図ることができる。
【００６６】
糸９は、正傾斜面１３ｄの内側の開口部１３ｈから繰出される端部が保持機構１２から放されている遊端の状態でシート材７を貫通する際に、先端が上方に折返されて、開口部１３ｈの基端側部分１３ｉを通りやすい。したがって、糸貫通針１３の刃先となる正傾斜面１３ｄの基端側部分１３ｉのエッジには丸みを持たせることが好ましい。丸みを持たせておけば、糸９が基端側部分１３ｉで折り返されるようになっても、糸切れしないようにすることができる。
【００６７】
また、糸貫通針１３には、中空針ばかりではなく、針の先端付近のみに目孔を設けるミシン針や、目孔に連通する中空部を設ける中空ミシン針も用いることができる。糸貫通針１３として中空針を使用する場合でも、本実施例のように、糸９は上端から下端まで挿通させるばかりではなく、途中から下端まで挿通させるようにしてもよい。
【実施例２】
【００６８】
図１１は、本発明の実施例２であるシート材の糸目打ち装置２０の概略的な構成および糸９をシート材７に貫通させる動作を示す。この構成および動作は、以下に示す他の実施例でも基本的に共通である。
【００６９】
図１１（ａ）は、裁断ヘッド３が裁断テーブル２に沿って移動する際に、ハウジング１６の底面１６ａをシート材７の表面から浮かせている状態を示す。糸貫通針１３は、先端部１３ａがハウジング１６内に引込まれる位置まで、上昇している状態となる。糸貫通針１３の先端部１３ａから引出される糸９の先端は、保持機構１２で保持されている。ハウジング１６内には、抜け防止機構２４が設けられ、図示を省略している進退機構で、糸９に対して進退することができる。
【００７０】
図１１（ｂ）は、糸貫通針１３が糸９をシート材７に貫通させる目打ち位置７ａまで、裁断ヘッド３が移動し、ハウジング１６および糸貫通針１３が両方とも下降した状態を示す。ハウジング１６の底面１６ａは、シート材７の表面を押える。糸貫通針１３は、さらに下降を続けて、シート材７に突刺される。保持機構１２は、保持していた糸９を、放す。
【００７１】
図１２は、ハウジング１６をシート材７の表面から浮かせて、糸貫通針１３を、先端部１３ａがハウジング１６内に収容されるまで上昇させた状態で、抜け防止機構２４および進退機構２６が糸９に抜け防止部２４ａを形成する動作を示す。図１２（ａ）は、シート材７の目打ち位置７ａから、上昇した糸貫通針１３の先端部１３ａまで延びる糸９に対して、抜け防止機構２４が離れている状態を示す。図１２（ｂ）は、進退機構２６によって、抜け防止機構２４が糸９に対して進出し、糸９を挟んで加工している状態を示す。図１２（ｃ）は、進退機構２６で抜け防止機構２４を糸９から退出させ、形成した抜け防止部２４ａと糸貫通針１３の先端部１３ａとの間に延びる糸９を切断機構１５で切断し、切断された糸貫通針１３側の糸９を保持機構１２で保持している状態を示す。
【００７２】
糸９の素材が熱可塑性の樹脂のモノフィラメントや繊維の撚糸であれば、ヒーターによる加熱で糸９を部分的に溶融させ、糸９自体の変形で抜け防止部２４ａを形成することができる。また、抜け防止機構２４は糸９を部分的に潰して、断面形状で少なくとも一方向には径を増大させ、目打ち位置７ａでシート材７の下方には抜けないようにすることもできる。
【実施例３】
【００７３】
図１３は、本発明の実施例３であるシート材の糸目打ち装置３０の抜け防止機構３４および進退機構３６が糸９に抜け防止部３４ａを形成する動作を示す。図１３（ａ）は、シート材７の目打ち位置７ａから、上昇した糸貫通針１３の先端部１３ａまで延びる糸９に対して、抜け防止機構３４が離れている状態を示す。本実施例の抜け防止機構３４はノズルであり、先端から加熱で溶融したホットメルトの樹脂を吐出することができる。図１３（ｂ）は、進退機構２６によって、抜け防止機構２４が糸９に対して進出し、糸９にホットメルトの樹脂３５を付着させている状態を示す。図１３（ｃ）は、進退機構３６で抜け防止機構３４を糸９から退出させ、樹脂３５を凝固させて形成した抜け防止部３４ａと糸貫通針１３の先端部１３ａとの間に延びる糸９を切断機構１５で切断し、切断された糸貫通針１３側の糸９を保持機構１２で保持している状態を示す。
【００７４】
糸９の素材が熱可塑性の樹脂のモノフィラメントや繊維の撚糸でなくても、糸９とは異なる素材を付着させる加工で抜け防止部３４ａを形成するので、抜け防止部３４ａを形成した部分の径は糸９の径よりも大きくなり、目打ち位置７ａでシート材７の下方には抜けないようにすることができる。糸９を直接加工する必要がないので、樹脂以外の素材でも糸９として使用することができる。また、樹脂３５は、溶剤で溶融させていてもよく、糸９に付着後に固まるようになればよい。
【実施例４】
【００７５】
図１４は、本発明の実施例４であるシート材の糸目打ち装置４０の抜け防止機構４４および進退機構４６が糸９に抜け防止部４４ａを形成する動作を示す。図１４（ａ）は、シート材７の目打ち位置７ａから、上昇した糸貫通針１３の先端部１３ａまでに延びる糸９に対して、抜け防止機構４４が離れている状態を示す。本実施例の抜け防止機構４４は、糸９とは異なる素材としてのシール４５を糸９に付着させることができる。図１４（ｂ）は、進退機構４６によって、抜け防止機構４４が糸９に対して進出し、シール４５で糸９を挟む状態を示す。図１４（ｃ）は、進退機構４６で抜け防止機構４４を糸９から退出させ、シール４５を貼付けて形成した抜け防止部４４ａと糸貫通針１３の先端部１３ａとの間に延びる糸９を切断機構１５で切断し、切断された糸貫通針１３側の糸９を保持機構１２で保持している状態を示す。シール４５は、粘着剤や接着剤で糸９に固定され、表面には、パーツの識別情報などを表示して、ラベルとしての機能を持たせることもできる。
【実施例５】
【００７６】
図１５は、本発明の実施例５であるシート材の糸目打ち装置５０の抜け防止機構５４および進退機構５６が糸９に抜け防止部５４ａを形成する動作を示す。図１５（ａ）は、シート材７の目打ち位置７ａから、上昇した糸貫通針１３の先端部１３ａまでに延びる糸９に対して、抜け防止機構５４が離れている状態を示す。本実施例の抜け防止機構５４は、シール５５で糸９をシート材７の表面に貼付ける機能を有する。図１５（ｂ）は、進退機構５６によって抜け防止機構５４を進出させ、糸９をシール５５でシート材７の表面に貼付けている状態を示す。図１５（ａ）からハウジング１６を移動させ、目打ち位置７ａから糸貫通針１３の先端部１３ａまで延びる糸９の一部をシート材７の表面に這わせている。シール５５は、這わせた部分の糸９をシート材７の表面に貼付けるために使用される。図１５（ｃ）は、進退機構５６で抜け防止機構５４を糸９から退出させ、シール５５で糸９をシート材７の表面に貼付けて抜け防止部５４ａを形成した状態を示す。
【００７７】
糸９は、目打ち位置７ａから、ハウジング１６内で、糸貫通針１３の先端部１３ａまで延びる部分を切断機構１５で切断し、切断された糸貫通針１３側の糸９を保持機構１２で保持する。ハウジング１６内では、抜け防止部５４ａを形成しないので、糸９に対して切断機構１５や保持機構１２を作用させる位置は、図１５（ｃ）に示す位置よりも低くして、糸９の長さを短くすることもできる。シール５５は、シール４５と同様に、識別ラベルとしての機能を持たせることもできる。
【符号の説明】
【００７８】
１  裁断機
２  裁断テーブル
３  裁断ヘッド
７  シート材
９  糸
９ａ  目印用の糸
９ｃ  結び目
９ｇ  Ｕターン部
１０，２０，３０，４０，５０  シート材の糸目打ち装置
１１  供給機構
１２  保持機構
１３  糸貫通針
１４，２４，３４，４４，５４  抜け防止機構
１４ａ，２４ａ，３４ａ，４４ａ，５４ａ  抜け防止部
１５  切断機構
１６  ハウジング
１９  糸押え機構
２６，３６，４６，５６  進退機構
【図１】
2014077223.tif 000003
【図２】
2014077223.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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