(57)【要約】【課題】複数のノズルを組み合わせたスプレー装置のスプレー状態を検出するスプレーセンサ装置において、スプレー粒子の状態を検出するスプレー検知がスプレーパターンに与える影響を少なくしたスプレーセンサ装置を実現すること。【解決手段】スプレー粒子を検知するスプレー検知手段６を隣接するスプレーノズルＮ1，Ｎ2のスプレーパターン3，4が相互に重なる部分に配置し、スプレー検知手段６の出力を監視することによって、スプレーノズルのスプレーパターンの状態を検出する検出手段8を備えたスプレーセンサ装置とした。スプレーパターンが相互に重なる部分にスプレー検知手段を配置すると、スプレー検知手段によって生じるあるノズルのスプレーパターンに対する影ｍまたはｎは、他のノズルのスプレーパターンによって希釈され、影響が軽減される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のスプレーノズルを組み合わせて個々のスプレーノズルのスプレーパターンよりも幅の広いスプレーパターンを得るようにしたスプレー装置のスプレー状態を検出するスプレーセンサ装置において、
隣接するスプレーノズルのスプレーパターンが相互に重なる部分に配置した、スプレー粒子を検知するスプレー検知手段と、
前記スプレー検知手段の出力を監視することによって、前記スプレーノズルのスプレーパターンの状態を検出する検出手段を備えたことを特徴とするスプレーセンサ装置。
【請求項２】
前記スプレー検知手段は、スプレー粒子の衝突を検知することによってスプレーパターンの状態を検知することを特徴とする請求項１に記載のスプレーセンサ装置。
【請求項３】
前記スプレー検知手段は、スプレー粒子の衝突によって振動する振動体と、振動体の振動を検知する振動検知部から構成したことを特徴とする請求項２に記載のスプレーセンサ装置。
【請求項４】
前記スプレー検知手段は、気体で満たされた中空体と、スプレー粒子が中空体に衝突することによって振動する気体を検知する気体振動センサから構成したことを特徴とする請求項２に記載のスプレーセンサ装置。
【請求項５】
前記中空体のスプレー粒子が衝突しない側に、前記中空体を補強する補強部材を設けたことを特徴とする請求項３および４に記載のスプレーセンサ装置。
【請求項６】
前記検出手段は、あらかじめ設定した基準値または過去のスプレーパターンの状態の検出結果と比較して現在のスプレーパターンの状態を検出することを特徴とする請求項１に記載のスプレーセンサ装置。
【請求項７】
前記検出手段は、１つのノズルのスプレーパターンを２つのスプレー検知手段によって監視することを特徴とする請求項１に記載のスプレーセンサ装置。
【請求項８】
前記検出手段は、外部に向けて、監視結果に基づく信号を出力することを特徴とする請求項１に記載のスプレーセンサ装置。
【請求項９】
前記検出手段によって検出するスプレーパターンの状態は、スプレーパターンの異常又は正常であることを特徴とする請求項１に記載のスプレーセンサ装置。
【請求項１０】
前記検出手段によって検出するスプレーパターンの状態は、スプレーパターンのスプレー量であることを特徴とする請求項１に記載のスプレーセンサ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体などを霧状に散布するスプレー装置と組み合わせて、スプレーの状態を検出するスプレーセンサ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
比較的広い面積に液体を塗る手段はいろいろ知られている。例えば、液体を粒子状にして散布するためのスプレー装置を使用するスプレー方式、液槽からローラトレーンを使って対象物に液体を塗布するローラ方式、さらにブラシによって液槽から供給される液滴を対象物に付着させるブラシ方式などである。このうち、スプレー方式は、他の方式と比較して、（１）均一な散布が可能である、（２）散布量の制御が容易でノズル単位の制御が可能である、（３）装置全体の構造が簡単で、故障が少ない、という利点がある。そのため、印刷産業、製紙産業、繊維産業などにおいて、広く利用されている。
【０００３】
新聞用輪転印刷機の例で説明すると、スプレー装置は、輪転印刷機の湿し水供給機構の一部として使用される。輪転印刷機の湿し水供給機構は、ダンプニングローラとスプレー装置が組み合わせて使用される。ダンプニングローラの長さは、１７００ｍｍ程度である。一般的に、スプレー装置は、ダンプニングローラの長手方向に沿って、８個のノズルを備えている。個々のスプレーノズルは、楕円、台形、あるいは扇状のスプレーパターンを持っている。隣接するノズルのスプレーパターンは、一部が重なるように配置され、ダンプニングローラの上で、ほぼ均等なスプレー分布が得られる。個々のノズルは、自由に開閉可能な電磁弁を備えているので、それぞれの電磁弁の開時間と閉時間の比率を変更すれば、ノズル同士のスプレーの量を同調させたり、あるいはノズルごとに変更することができる。このことにより、輪転印刷機で使用されるスプレー装置は、ダンプニングローラに対するスプレー量を正確に制御可能である。
【０００４】
しかし、スプレー中に、ノズルのスプレー噴出口付近において、噴出する液体の成分、添加薬液の成分などが徐々に析出して堆積したり、液体に混入していた異物の付着や、外部からの異物の付着などが原因でスプレーパターンが変化することがある。そのため、スプレー装置の運転の手順書では、定期的なノズルの交換、清掃が義務付けられていることがある。
スプレー装置は、運転の手順書に従って正しく保守作業が行われていれば、信頼性は高くなるが、それでも経時的あるいは偶発的な不具合は発生する。スプレー装置の不具合が生じた場合は、なるべく早く発見し、速やかにノズルの交換などをすることにより、製品不良や印刷不良などを少なくすることが可能である。
【０００５】
そこで、従来から、スプレー装置のスプレー状態を検出して定期的なノズルの清掃回数を減らす目的や突発的なスプレーの不具合を検出するためのスプレーセンサ装置が提案されている。スプレー装置のスプレー状態が適切に検出できれば、スプレー装置の信頼性あるいは不具合防止対策が大きく向上する。
【０００６】
特許文献１には、スプレーセンサ装置を備えたスプレー装置の例が記載されている。このスプレー装置は、対象物に接着剤を塗布するための装置であり、対象物の大きさに比較して、広い範囲のスプレーパターンを持つスプレー装置に適した装置である。この装置は、塗布の対象物の外側のスプレーパターンの量を物理的に検出するスプレーセンサ装置を備えている。すなわち、スプレーが飛翔する粒子としてセンサ検知に当たっていれば正常なスプレーが行われ、当たっていなければ、スプレーパターンに異常が生じたとする。このスプレーセンサ装置は、スプレーの飛翔エネルギーをセンサ検知によって物理的に検出するので、確実な検出ができる利点がある。しかし、センサ検知が、スプレーパターンを乱すことが避けられない。そのため、感度よくスプレーを検出するには、スプレーの対象物の外側に大きく広がるスプレーパターンが必要となる。従って、このスプレーセンサ装置を、複数のノズルを組み合わせたスプレー装置に応用すると、対象物の外側の無駄なスプレーが多くなり、スプレー装置としての効率が悪い。
【０００７】
特許文献２には、印刷機向けのスプレー装置であって、スプレーのパターンを非接触で検知するスプレーセンサ装置を備えている。このスプレーセンサ装置は、スプレーパターンの経路に、音波などを発振する発振器と、反射又は透過する音波などを受信する受信器を設け、スプレーの有無を検知するようになっている。このスプレーセンサ装置の検知機構は、非接触なので、スプレーセンサ装置の検出動作がスプレーパターンを乱すことがない。そのため、スプレーパターンを対象物の外側に広げる必要はない。しかし、スプレーの量が少ない場合は、検知感度が低下する。そのため、多様なスプレー量の変化を検出するのが困難である。また、印刷機では、インキのミストが浮遊しており、浮遊したインキのミストは、スプレーセンサ装置の発振器や受信器に付着し、堆積する。そのため、発振器や受信器の汚損対策が必要となり、保守が煩雑である。
【０００８】
特許文献３には、輪転印刷機用のスプレーセンサ装置を備えたスプレー装置の例が示されている。このスプレーセンサ装置は、スプレーの量を電圧の変化として検知する。しかし、センサ部分を通過するスプレーの量が少ない場合は、確実な検知が難しい。また一般的にはスプレーパターンが変化するのはパターンの中心部ではなく個々のパターンを重なりあわせる縁部から始まるのでこのスプレーセンサ装置では変化を捉えにくい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平６−２７７５８３号公報
【特許文献２】特開平９−２２０８０２号公報
【特許文献３】特開平８−２６７７０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
従来のスプレーセンサ装置は、スプレー検知にスプレーの粒子を当てることよって、スプレーの状態を検知するようにすると、スプレーの効率が低下するという課題があった。
この原因は、スプレー検知にスプレーに粒が当たった場合に、スプレーのパターンにスプレー検知による影ができるためである。すなわち、スプレー検知によるスプレーパターンの乱れの影響を避けるために、スプレーが必要な範囲よりも広い範囲のスプレーを行う必要があるところにある。
本発明は、複数のノズルを組み合わせたスプレー装置のスプレー状態を検出するスプレーセンサ装置において、スプレー粒子の状態を検知するスプレー検知がスプレーパターンに与える影響を少なくしたスプレーセンサ装置を実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、複数のスプレーノズルを組み合わせて個々のスプレーノズルのスプレーパターンよりも幅の広いスプレーパターンを得るようにしたスプレー装置のスプレー状態を検出するスプレーセンサ装置において、
隣接するスプレーノズルのスプレーパターンが相互に重なる部分に配置した、スプレー粒子を検知するスプレー検知手段と、前記スプレー検知手段の出力を監視することによって、前記スプレーノズルのスプレーパターンの状態を検出する検出手段を備えたことを特徴とするスプレーセンサ装置とした。
【００１２】
さらに、本発明は、以下の概念を含む。
（１）前記スプレー検知手段は、スプレー粒子の衝突を検知することによってスプレーパターンの状態を検知すること。
（２）前記スプレー検知手段は、スプレー粒子の衝突によって振動する振動体と、振動体の振動を検知する振動検知部から構成したこと。
（３）前記スプレー検知手段は、気体で満たされた中空体と、スプレー粒子が中空体に衝突することによって振動する気体を検知する気体振動センサから構成したこと。
（４）前記中空体のスプレー粒子が衝突しない側に、前記中空体を補強する補強部材を設けたこと。
（５）前記検出手段は、あらかじめ設定した基準値または過去のスプレーパターンの状態の検出結果と比較して現在のスプレーパターンの状態を検出すること。
（６）前記検出手段は、１つのノズルのスプレーパターンを２つのスプレー検知手段によって監視すること。
（７）前記検出手段は、外部に向けて、監視結果に基づく信号を出力すること
（８）前記検出手段によって検出するスプレーパターンの状態は、スプレーパターンの異常又は正常であること。
（９）前記検出手段によって検出するスプレーパターンの状態は、スプレーパターンのスプレー量であること。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係るスプレーセンサ装置によれば、隣接するスプレーノズルのスプレーパターンが相互に重なる部分で、スプレー粒子を検知し、スプレー粒子の状態を検出するようにしたため、スプレー検知がスプレーパターンに与える影響を少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、第１の実施の態様の平面図である。
【図２】図２は、第１の実施の態様の正面図である。
【図３】図３は、第１の実施の態様の側面図である。
【図４】図４は、第１の実施の態様におけるスプレー検知手段の一部断面を示す側面図である。
【図５】図５は、本発明の第２の実施の態様の説明図である。
【図６】図６は、本発明の第３の実施の態様の説明図である。
【図７】図７は、本発明の第４の実施の態様の説明図である。
【図８】図８は、検出手段の動作説明図である。
【図９】図９は、本発明の第５の実施の態様の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、本発明の実施の態様を図面に基づいて説明する。
【００１６】
図１は、本発明の第１の実施の態様の平面図であり、図２は、正面図である。また、図３は、その側面図である。図１において、Ａは、部分拡大図である。輪転印刷機の湿し水装置に適用した例である。１は、ダンプニングローラである。Ｎ１、Ｎ２は、スプレーノズルである。図１及び図２では、ノズルはＮ１、Ｎ２の２個を示してあるが、例えば新聞印刷用の輪転印刷機では、ダンプニングローラ１の長さが１７００ｍｍ程度あるので、Ｎ１からＮ８までの８個のノズルを備えることが多い。３は、ノズルＮ１のスプレーパターンであり、４は、ノズルＮ２のスプレーパターンである。スプレーパターン３及び４は、隣接して組み合わされており、個々のスプレーパターンよりも幅の広いスプレーパターンを得ることができる。また、スプレーパターン３及び４は、その間に隙間ができないように、相互に重なる重なり部分Ｌをもつ。５は、ハウジングである。ハウジング５は、ダンプニングローラ１に向いた開口を備えた箱型の構造になっている。ハウジング５は、ノズルＮ１、Ｎ２を支えるとともに、スプレー３、４のミストが外部に漏れることを防いでいる。
【００１７】
６は、スプレー検知手段である。スプレー検知手段６は、スプレーパターン３及びスプレーパターン４が相互に重なる位置に配置される。スプレー検知６は、センサ７を含んでいる。センサ７は、スプレーパターン３及び４を横切るように配置され、スプレーパターン３及び４のスプレー粒子に応じた信号を出力する。スプレーパターン３及び４のスプレー粒子は、一部がセンサ７に衝突する。
【００１８】
８は検出手段である。検出手段８は、信号検出部１０及び操作表示部１１を含んでいる。検出手段８は、スプレー検知手段６から出力される信号に基づいて、スプレーパターン３又は４の状態を検出し、表示し、必要であれば、その状態を外部に向けて出力する。信号検出部１０は、スプレー検知手段６からの信号に基づいて、スプレーパターンの状態を検出する。操作表示部１１は、スプレーの状態を表示する。
【００１９】
図１及び図２に示すようにスプレーパターン３及び４は、Ｌの範囲で相互に重なる。一方、センサ７は、スプレーパターン３又は４のスプレー粒子が衝突する。そうすると、ダンプニングローラ１の表面において、スプレーパターン３の影がｍとして出現し、スプレーパターン４の影がｎとして出現する。この影ｍ及びｎは、本来存在しないほうが望ましい。しかし、スプレーパターン３及び４は、相互に重なる部分Ｌがあるため、影ｍはスプレーパターン４によって希釈され、影ｎは、スプレーパターン３によって希釈される。従って、センサ７によって生じる影ｍ及びｎの影響は軽減される。
【００２０】
図４は、図１、図２及び図３に示したスプレー検知手段６の側面図であり、一部を断面図として示したものである。１２は、取付ベースである。取付ベース１２は、ハウジング５に固定されている。７は、センサである。１３は、バネなどの弾性体である。センサ７は、スプレー粒子１４が衝突すると振動する振動体３５として弾性体１３を介して取付ベース１２に固定されている。すなわち、センサ７は、取付ベース１２に対して振動可能である。１４は、スプレー粒子である。スプレー粒子１４は、センサ７に衝突する。そうすると、センサ７は振動体３５として振動体３５の全体が振動する。１６はコイルである。１７は、磁石である。磁石１７は、コイル１６の中で動くことができる。磁石１７は、センサ７と一体になっている。磁石１７及びコイル１６は、組み合わさって振動検知部３６を構成する。
【００２１】
スプレー粒子１４がセンサ７に衝突するとセンサ７が振動し、磁石１７も振動する。その結果コイル１６には電圧が発生する。図４に示したスプレー検知手段６は、センサ７の固有振動数が低いため、スプレー粒子１４の粒径が大きく、その代わりに単位面積あたりのスプレー粒子の密度が低い場合に良好な検知が可能である。なお、図４に示したスプレー検知手段６にあっては、センサ７にスプレー粒子１４が衝突したことを検知可能であれば足りる。従って、振動検知部３６としては、コイル１６及びその中で動くことが可能な磁石１７以外にも、コイルをセンサ７に取り付け、磁石を取付ベース１２に固定するようにしてもよい。また、振動検知部３６としては、コイルと磁石の組み合わせだけではなく、磁石とホール素子、ピエゾ素子などを使用することができる。
【００２２】
図５は、本発明の第２の実施の態様の説明図であり、特にスプレー検知手段６についての他の態様の側面図である。センサ７は、少なくとも一方の端１９が閉じた中空体３８たる中空のパイプである。中空体３８は、気体で満たされた空気室２０を備えている。１８は、空気室２０の空気の振動を検知する気体振動センサ３９たるマイクである。中空体３８は、厚さ０．０２ｍｍ程度のポリプロプレンやステンレスなど十分な弾力性のある材料が望ましい。センサ７である中空体３８にスプレー粒子１４が衝突すると、空気室２０の空気が振動する。気体振動センサ３８であるマイク１８は、空気室２０の空気の振動を検知する。すなわち、マイク１８は、取付ベース１２を介してマイク１８に伝わるハウジング５の振動や、ハウジング５の内部の空気を介してマイク１８に伝わる空気の振動よりも、スプレー粒子１４の衝突を感度よく選択的に検知する。図５に示したスプレー検知手段６は、図４に示した例と比較して、スプレー粒子１４の粒径が小さい場合であっても、十分な検知感度を得ることができる利点がある。
【００２３】
図６は、本発明の第３の実施の態様の説明図であり、スプレー検知手段６の斜視図である。図５に示したスプレー検知手段６のセンサ７の中空体３８は、材料が十分薄いことが望まれる。そのため、機械的な外力に対して弱いという問題がある。図６のおいては、センサ７に沿って補強材４０を設けたものである。補強材４０は、スプレー粒子１４が衝突しない位置がよい。図６に示したスプレー検知手段６は、センサ７の機械的強度が低い場合でも、その補強が可能である。
【００２４】
図１において、スプレー検知手段６は、スプレーパターン３及び４が重なる部分に１つ設けるようにした。これは、ノズルＮ１とノズルＮ２が同時に開にならない場合に適している。すなわち、ノズルＮ１が開いているときにはノズルＮ２が閉じ、ノズルＮ２が開いているときにはノズルＮ１が閉じるようになっている場合である。この動作は、正確なスプレー量の制御が必要な輪転印刷機の湿し水供給装置では一般的である。ノズルＮ１及びノズルＮ２が交互に動作する場合は、検出手段８は、ノズルＮ１及びＮ２の開閉を参照することにより、１つのスプレー検知手段６によって、個々のノズルＮ１及びＮ２の状態を区別して検出することができる。
【００２５】
図７は、本発明の第４の実施の態様の説明図である。ノズルＮ１及びＮ２が同時に開閉したり、開の時間が重なる形態が存在する。その場合には、スプレー検知手段を２１及び２２のように独立させることができる。スプレー検知段手２１は、スプレーパターン３の状態を検知し、スプレー検知手段２２は、スプレーパターン４の状態を検知する。この場合であっても、スプレー検知手段２１及び２２は、隣接するスプレーノズルＮ１、Ｎ２のスプレーパターン３、４が相互に重なる部分Ｌに配置されている。従って、スプレー検知手段２１及び２２のセンサによって生じるスプレーの影ｎ及び影ｍの影響は軽減される。
【００２６】
図８は、検出手段の動作説明図である。図８において、横軸は時間の経過を示し、Ｔ０が現在、Ｔ１が過去の状態を示し、かつＮ１、Ｎ２は、図１に示したスプレーノズルＮ１、Ｎ２の開閉状態を示している。ノズルＮ１は、２３、２４、２５の時間に開となり、ノズルＮ２は、２６、２７、２８の時間で開となる。時間的には、２５、２８が、過去の開の状態であり、２３，２６が最新の開の状態である。そのとき、スプレー検知手段６の出力はＰ０に示すように、ノズルＮ１及びＮ２の両方の結果が重なった状態となる。
【００２７】
一方、ノズルＮ１及びＮ２の開時間が重なっていなければ、検出手段８の出力は、ノズルＮ１のスプレーの状態をＰ１、ノズルＮ２のスプレーの状態をＰ２のように区別して出力可能である。検出手段８は、ノズルＮ１にスプレーパターンの状態について、３１及び３０を比較し、続いて３０及び２９を比較する。このとき、スプレーの状態が同じであれば、ノズルＮ１は正常であると判断する。一方、ノズルＮ２のスプレーパターンの状態について、まず３４及び３３の状態を比較し、続けて３３及び３２の状態を比較する。このとき、３４及び３３の状態は同じであるが、３３及び３２を比較したときに、状態が異なれば、ノズルＮ２に異常が発生したと判断する。そして、検出手段８は、操作表示部１１にノズルＮ２に異常が生じたことを表示し、又は警報を発生する。
【００２８】
なお、検出手段８は、直前の過去の検出状態及び現在の検出状態を比較する例を示したが、経験などによって予め設定した基準値及び現在の検出状態を比較するようにしてもよく、それらを組み合わせてもよい。なお、過去の状態は、過去の平均値でもよく、過去に測定したデータであってもよい。また、比較する現在の値は、数回の検出結果の移動平均とすることで、異常の検出時刻は幾分遅くなるが、ばらつきの少ない安定した検出が可能である。
【００２９】
実験では、図５に示した態様のスプレー検知手段６を用いて、マイク１８の信号レベルを測定した。その結果、ノズルの異常が発生する場合は、大部分は信号レベルが単調に低下することが多いが、中には、信号レベルがばらつくこともあった。これは、ノズルに異物が定着していなかったり、電磁バルブの開閉が不安定になる場合が考えられる。これらのばらつきは、ノズルの不具合の原因となる異物が除去されるなど、自然に治癒することもあるので、信号レベルの低下を直ちにノズルの異常と判断せず、ある程度時間をかけて、信号レベルの変化の傾向を考慮することが望ましい。
【００３０】
図９は、本発明の第５の実施の態様の説明図である。ダンプニングローラ１の長さが、１７００ｍ程度であれば、スプレーパターンの形状にもよるが、無理なく均一なスプレー状態を得るには、ノズルをＮ１からＮ８までの８個程度を並べるとよい。この場合、スプレー検知手段は、ノズルＮ１及びＮ２のためにＳ２、Ｎ３及びＮ４のためにＳ４，Ｎ５及びＮ６のためにＳ６、Ｎ７及びＮ８のためにＳ８があれば、すべてのノズルのスプレー状態を検出することが可能である。しかし、より厳密に検出するのであれば、Ｓ２からＳ８までの７個を設けることが望ましい。さらに、Ｓ１、Ｓ９を加えて９個を設けると、それぞれのノズルの状態を厳密に監視することが可能である。
【００３１】
図９に示すように、ノズルの数Ｎに対して、スプレー検知手段の数をＮ＋１とすると、１つのノズルを２つのスプレー検知手段で監視することが可能となる。その結果、ノズルの異常の検出精度を向上させることができる。すなわち、スプレーパターンが正常な場合は、そのノズルを監視している２つのスプレー検知手段は、同じ検出結果となると仮定すれば、異なる検出結果を得たときに、スプレーパターンは異常と判断することが可能である。また、２つのスプレー検知手段が同じ検知結果を得たとしても、全体の検出結果が低下した場合は、ノズルへの異物の付着によるスプレー量の減少だけではなく、配管の異常や電磁バルブの故障によるスプレー量の減少を推定することが可能となる。
【００３２】
図９においては、検出手段８は、ノズルＮ２に着目すれば、２つのスプレー検知手段Ｓ２及びＳ３によって監視する。ノズルＮ２が正常であれば、スプレー検知手段Ｓ２及びＳ３の出力信号は、時間的に同時であり、かつ信号レベルも同一である。もし、信号レベルに差が生じた場合は、ノズルＮ２に異常の傾向があると判断することもできる。このように、１つのノズルのスプレーパターンを、２つのスプレー検知手段によって監視することにより、ノズルの異常の検出確度をあげることが可能である。
【００３３】
例えば、図９において、ノズルＮ２を、スプレー検知手段Ｓ２、Ｓ３で監視しているとすれば、（Ｓ２、Ｓ３）の値が、（１０，１０）であり、それが連続していれば、ノズルＮ２は、正常なスプレーパターンを描いているとする。しかし、値が、（１０、６）のようにバランスが崩れた場合は、スプレーパターンにも変形が生じたと判断できる。また、（６，６）のように全体的に低下した場合は、スプレーパターンの形状は正常であっても、何らかの原因でスプレーの量が減少していると判断することができる。
実際には、（Ｓ２、Ｓ３）の値は、スプレーパターンが正常であっても、（１０、１０）、（１１、１０）、（１０、９）、（９，９）のように刻々と変動するので、スプレーパターンの異常を検出するには、値の平均化のように統計的な判断が必要である。
【００３４】
また、図９において、検出手段８は、外部に向けて、監視結果に基づく信号を出力する信号出力４１を備えることができる。信号出力４１の信号は、ノズルＮ１に対応した出力信号である場合は、ノズルＮ１の状態を監視した結果に基づくノズルＮ１の異常又は正常の状態を示す異常信号でもよい。また、出力信号４１は、ノズルＮ１のスプレー量に応じたスプレー量信号でもよい。異常信号である場合は、印刷機の制御に利用することができる。また、スプレー量信号である場合は、ノズルの制御に利用することができる。
【００３５】
図９において、４２は、バルブ制御部である。バブル制御部４２は、ノズルＮ１の電磁バルブの開く時間を制御することによりスプレー量の制御を行う。バルブ制御部４２は、信号出力４１の出力が所定の値となるように、ノズルＮ１のスプレー量を制御する。ノズルＮ１のスプレー量の低下が少ない場合は、ノズルＮ１の制御を行うことによって、低下の分を補うことが可能となる。
【符号の説明】
【００３６】
１    ダンプニングローラ
３，４  スプレーパターン
５    ハウジング
６    スプレー検知手段
７    センサ
８    検出手段
１０  信号検出部
１１  操作表示部
１２  取付ベース
１３  弾性体
１４  スプレー粒子
１６  コイル
１７  磁石
１８  マイク
２０  空気室
２１，２２  スプレー検知手段
３５  振動体
３６  振動検知部
３８  中空体
３９  気体振動センサ
４０  補強材
Ｎ１，Ｎ２  スプレーノズル
ｍ，ｎ  スプレーの影
Ｐ０  スプレー検知手段の出力。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2014100651.tif 000008
【図７】
2014100651.tif 000009
【図８】
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【図９】
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