(57)【要約】【課題】  内貼り箱の生産から外貼り箱の生産に切り替えることが容易となる新規なスロッタユニットを提供する。【解決手段】  上流側から順に、給紙ユニット、印刷ユニット、スロッタユニットとダイカッタ、グルア、フォルダ、及びカウンタユニットを備え、少なくとも、シート２００に罫線付与と溝切り加工とフラップカットを施す前記スロッタユニット１３及び１４が連結されている構成の製函機であり、外貼り箱の場合にはシートの継代位置を内貼り箱の場合に対して、シート幅方向ｘの反対側となる位置に加工する外貼り箱対応のスロッタユニット１４が、内貼り箱対応のスロッタユニット１３の下流側に連結配置されている。【選択図】  図４
2014100850.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上流側から順に、給紙ユニット、印刷ユニット、スロッタユニットとダイカッタ、グルア、フォルダ、及びカウンタユニットを備え、少なくとも、シートに罫線付与と溝切り加工とフラップカットを施す前記スロッタユニットが複数連結されており、これら前記スロッタユニットによって、内貼り箱と外貼り箱とでは、シートの継代位置がシート幅方向における反対側の位置に加工されることを特徴とする製函機。
【請求項２】
前記グルアには、グルーガンがそのノズルを下向きとして配されており、前記内貼り箱と外貼り箱とでは、いずれの場合も、前記シートの上面が糊付けされることを特徴とする請求項１記載の製函機。
【請求項３】
シートに罫線付与と溝切り加工とフラップカットを施すスロッタユニットを複数連結し、これらスロッタユニットを操作し、内貼り箱と外貼り箱とでは、シートの継代位置をシート幅方向における反対側の位置に加工することを特徴とする製函方法。
【請求項４】
グルアにおいて、グルーガンのノズルを下向きとして配して、前記内貼り箱と外貼り箱とでは、いずれの場合も、前記シートの上面を糊付けすることを特徴とする請求項３記載の製函方法。
【請求項５】
請求項３または４記載の製函方法であって、上流側から順に、給紙ユニット、印刷ユニット、スロッタユニットとダイカッタ、グルア、フォルダ、及びカウンタユニットを備えた製函機における製函方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製函機及び製函方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、製函機は、上流側から順に、給紙ユニット、印刷ユニット、スロッタユニットとダイカッタ、グルア、フォルダ、及びカウンタユニットを備える。給紙ユニットは、シート状のワーク（以下、シートと称する）を印刷ユニット側に送り出す。印刷ユニットは、シートに印刷を施す。スロッタユニットは、シートに罫線付与と溝切り加工とフラップカット等を施す。ダイカッタは、シートに抜き加工を施す。グルアは、シートに糊付け加工を施す。フォルダは、シートを折り曲げて接合する。カウンタユニットは、上記加工が施されたシートを揃えて積み上げる。
【０００３】
本明細書において、製函機とは、シートに高速で上記一連の加工を施す装置を指しており、箱体（段ボール箱）に組立てる手前の状態まで加工する装置を指している。シートとしては、段ボールシートや厚紙、これらと樹脂や金属等との複合材料を含むが、代表的なものは段ボールシートである。また、ここでは、シート流れ方向と垂直な水平面の方向をシート幅方向という。
【０００４】
グルアは、シート同士を貼り合わせする箇所（継代）に糊付けする。従来、糊付けは、ローラにて液状糊を転写する転写方式が用いられている。
【０００５】
グルアの上流側には、スロッタユニットが配されている。スロッタユニットには、継代貼り合せ後のシート板厚の総計を薄くする方向で調整するためのクラッシャ、シートから継代を切り出すフラップカッタ、シートに罫線付与を施す押罫部材、シートに溝切り加工を施すスロッタ、シートにスリット加工を施すスリッタ、等が備わっている。
【０００６】
図６と図８は、加工後で貼り合せ前のシート２００を例示する図である。符号２１０は、クラッシャによってシートの板厚が薄くなったエリアである。符号２２１と２２２は、シート同士を貼り合せするための継代である。符号２３１，２３２，２３３，２４０は、罫線である。
【０００７】
図６は、内貼り箱となるシート２０１（２００）である。図６に示す符号ｃの部位を罫線２３１で山折りし、符号ｄの部位を罫線２３２で山折りして、上面２００ａ側の糊が付いた継代２２１が内側で外向きとなるようにして貼り合せて、図７に示す内貼り箱とする。内貼り箱としては、例えば、果物を入れる箱、部資材用の箱、引越し用の箱等がある。
【０００８】
図８は、外貼り箱となるシート２０９（２００）である。図８に示す符号ｃの部位を罫線２３１で山折りし、符号ｄの部位を罫線２３２で山折りして、下面２００ｂ側の糊が付いた継代２２２が外側で内向きとなるようにして貼り合せて、図９に示す外貼り箱とする。外貼り箱としては、例えば、コピー用紙を入れる箱等がある。
【０００９】
内貼り箱は、外側に出っ張りがなく見映えがよくなり、積み重ねたときの引っ掛かりがないため、現在では主流となっている。外貼り箱は、内側に出っ張りがなく内容積が大きくなり、内容物を四角形状に保ち易い利点がある。このため、両方の箱形態が流通している。ここで、図７に示す内貼り箱や図９等に示す外貼り箱は、箱として組立て、製封する前段階の形態であるが、便宜上、内貼り箱、外貼り箱として説明する。
【００１０】
図６に示すように、内貼り箱となるシート２０１では、糊付け面が上面２００ａ側となっている。また、図８に示すように、外貼り箱となるシート２０９では、糊付け面が下面２００ｂ側となっている。すなわち、内貼り箱を作製する場合と外貼り箱を作製する場合とでは、その糊付け加工面を鉛直面上で反転させている。このため、内貼り箱の生産から外貼り箱の生産に切り替える際には、グルアの糊付け機構部を鉛直面上で１８０度逆向きとし、なおかつ、フォルダでのシート折曲げ順序を変更するといった大幅な設定変更をしなければならず、この切換え作業が、とても煩雑な作業となっている。なお、製函機を、生産量の少ない外貼り箱専用とすることについては、設備コストが非常に高くなってしまうので、外貼り箱の専用装置は、現実的ではない。
【００１１】
既知の技術としては、特許文献１−３が文献公知となっている。特許文献１には、罫線ロールにて罫線を付与するスロッタに関し、上下の罫線ロール軸にそれぞれ筒状の取付台を嵌装し、該取付台を介して罫線ロールの前記スロッタ位置に対する相対位置を調整可能に固定したことが記載されている。
【００１２】
特許文献２には、ローラにて液状糊を転写する転写方式のグルアに関し、糊付ロールと、同糊付ロールに係合する糊供給用アプリケータと、同糊付ロールとの間に着脱（隙間調整）可能に係合させたシート受車と、同シート受車を有する回転フレームをシートパスラインを中心に１８０°回転できるよう取付けたことが記載されている。
【００１３】
特許文献３には、シートを折り曲げるフォルダに関し、板状体（シート）の一部が折曲げ棒に当接して同板状体の前進に伴ない同板状体を折曲げるようにした板状体折曲げ装置において、前記折曲げ棒を保持するアームを伸縮可能に構成すると共に、該アームを架台の一部に設けた軸を中心として揺動可能に構成し、更に該アームの伸縮量及び揺動角度を設定する機構を設けたことが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特許第２５２８６５１号公報
【特許文献２】特許第２９０９３１２号公報
【特許文献３】実公平６−１４０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
しかしながら、特許文献１では、罫線を付与する位置を変更することは記載されているが、糊付けをどのようにするのかについては記載されていない。特許文献２では、糊付け方向が反転可能としているが、ローラにて液状糊を転写する転写方式では、液状糊の粘度などの状態が安定するようにローラを回転し続けており、そのローラの回転を止めて、ローラ上の液状糊を除去し、機構部を反転させることとなるので、大掛かりで煩雑な作業となることには変わりがない。特許文献３では、シートを折り曲げる位置の微調整を目的としており、その前工程の作業については触れていない。つまり、内貼り箱の生産から外貼り箱の生産に切り替える際には、グルアでの糊付け面を鉛直下向きから上向きに反転させ、なおかつ、フォルダでのシート折曲げ順序を変更するといった大幅な設定変更をしなければならず、依然として、この切換え作業が、とても煩雑な作業となっているのが実情である。なお、上述の方法以外の方法としては、内貼り箱と外貼り箱とでそれぞれ専用の大型ダイカッタを取付けて、継代位置をＯＰ側（操作側）あるいはその逆のＤＲ側（駆動側）にしたシートを一気に作成することによって、前記調整部の大幅な設定変更を不要とする方法があるが、そのような専用の大型ダイカッタを使用する場合には、それら専用の大型ダイカッタを交換する作業やそれらをいくつも管理し保管するという別の問題を抱えることになる。
【００１６】
そこで上述した従来技術の問題点に鑑みて、本発明の目的は、内貼り箱の生産から外貼り箱の生産に切り替えることが容易となる新規なスロッタユニットを備えた製函機、並びに製函方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明の製函機は、上流側から順に、給紙ユニット、印刷ユニット、スロッタユニットとダイカッタ、グルア、フォルダ、及びカウンタユニットを備え、少なくとも、シートに罫線付与と溝切り加工とフラップカットを施す前記スロッタユニットが複数連結されており、これら前記スロッタユニットによって、内貼り箱と外貼り箱とでは、シートの継代位置がシート幅方向における反対側の位置に加工されることを特徴とする。
【００１８】
本発明では、複数連結された前記スロッタユニットによって、内貼り用継代加工部と外貼り用継代の加工部が専用化され、それぞれの加工部によってシート幅方向のどちらか一方の継代が加工されることとなる。よって、本発明によれば、内貼り箱の生産から外貼り箱の生産に速やかに切り替えることができる。すなわち、グルアでの糊付け面を反転させなくて済み、フォルダでのシート折曲げ順序を変更する作業も不要となる。
【００１９】
前記シートの糊付けは、従来はローラにて液状糊を転写する転写方式が用いられているが、近年、グルーガンにより液状糊を所定エリアに吐出する方式も一部で導入されている。グルーガンは、液状糊をノズルから吐出する装置であり、制御回路によって、ノズルから液状糊を吐出するタイミング、吐出時間、吐出圧等を精密に制御することができるので、糊付ロール方式では不可能であった、外貼り箱の糊付エリアへの糊付を正確におこなうことが可能である。その一方で、グルーガンを安定して使用するためには、ノズルを下向きとする必要がある。糊射出方向を上向きとすると、重力に逆らうこととなり、液状糊が垂れて機構部にかかってしまうからである。それ故、従来の方法では、グルーガンが適用できるのは内貼り箱に限定されており、その結果、従来はローラにて液状糊を転写する転写方式が主流となっているのが実情である。
【００２０】
本発明は、前記グルアには、グルーガンがそのノズルを下向きとして配されており、前記内貼り箱と外貼り箱とでは、いずれの場合も、前記シートの上面が糊付けされることを特徴とする。
【００２１】
前記グルアでの糊射出方向は、上向きよりも下向きの方が装置構成上有利となる。これは、ノズルを上向きとすると、重力の影響で、液状糊が垂れて機構部にかかり易くなるからである。本発明によれば、前記グルーガンがそのノズルを下向きとして配されていることで、前記グルアでの糊射出方向は安定した糊付けができる下向きのままの状態となり、前記内貼り箱と外貼り箱とでいずれも、前記シートの上面が糊付けされることとなる。
【００２２】
本発明の製函方法は、シートに罫線付与と溝切り加工とフラップカットを施すスロッタユニットを複数連結し、これらスロッタユニットを操作し、内貼り箱と外貼り箱とでは、シートの継代位置をシート幅方向における反対側の位置に加工することを特徴とする。本発明は、上流側から順に、給紙ユニット、印刷ユニット、スロッタユニットとダイカッタ、グルア、フォルダ、及びカウンタユニットを備えた製函機における製函方法として好適である。
【００２３】
本発明によれば、シートの継代位置を内貼り箱と外貼り箱とでシート幅方向の反対側に加工することとなるが、糊付けする位置はシート幅方向の同じ側であるから、内貼り箱の生産から外貼り箱の生産に速やかに切り替えることができる。
【００２４】
本発明は、グルアにおいて、グルーガンのノズルを下向きとして配して、前記内貼り箱と外貼り箱とでは、いずれの場合も、前記シートの上面を糊付けすることを特徴とする。
【００２５】
本発明によれば、前記内貼り箱と外貼り箱とでは、いずれの場合も、グルーガンのノズルを下向きとして配して、前記シートの上面を糊付けすることで、糊付けエリアの設定が容易となる。本発明では、例えば、内貼り箱とする場合には継代側に糊付けし、また、外貼り箱とする場合には、継代と対応する本体側面の糊付けエリアに糊付けする。そして、本発明によれば、前記グルーガンのメンテナンスも容易となる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、グルアでの糊付け面を反転させなくて済み、フォルダでのシート折曲げ順序を変更する作業も不要となることから、内貼り箱の生産から外貼り箱の生産に速やかに切り替えることができる。
【００２７】
本発明によれば、前記グルーガンがそのノズルを下向きとして配されていることで、前記グルアでの糊射出方向は安定した糊付けができる下向きのままの状態となり、重力に逆らわず、安定した糊付けができ、前記内貼り箱と外貼り箱とでいずれも、前記シートの上面が糊付けされることとなる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明を適用した実施形態の製函機をＯＰ側から見た側面図である。
【図２】上記実施形態の製函機のうち、スロッタユニットの要部をＯＰ側の側面から示す要部構造図である。
【図３】上記実施形態のスロッタユニットの構成部材の上下ロールの配置断面を上から見た模式図であり、内貼り箱を作製する場合の図である。
【図４】上記実施形態のスロッタユニットの構成部材の上下ロールの配置断面を上から見た模式図であり、外貼り箱を作製する場合の図である。
【図５】上記実施形態の製函機のうち、グルアのグルーガンの動作を示す図である。
【図６】内貼り箱となるシートを示す平面図である。
【図７】上記シートを貼り合せた内貼り箱を示す立体図である。
【図８】外貼り箱となるシートを示す平面図である。
【図９】上記シートを貼り合せた外貼り箱を示す立体図である。
【図１０】本発明によって外貼り箱となるシートを示す平面図である。
【図１１】上記シートを貼り合せた外貼り箱を示す立体図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明を適用した具体的な実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００３０】
（本発明の実施の形態）
図１は、本発明を適用した実施形態の製函機（本発明の製函機１）をＯＰ側（操作側）から見た側面図である。符号ｙは、シート流れ方向である。製函機１は、上流側からシート流れ方向ｙの順に、シートを印刷ユニット側に送り出す給紙ユニット１１、シートに印刷を施す印刷ユニット１２、シートに罫線付与と溝切り加工とフラップカット等を施すスロッタユニット１３及び１４、シートに抜き加工を施すダイカッタ１５、シートに糊付け加工を施すグルア１６、シートを折り曲げて接合するフォルダ１７、上記加工が施されたシートを揃えて積み上げるカウンタユニット１８、から構成される（図１）。図２は、本実施形態の製函機１のうち、スロッタユニット１３及び１４の要部をＯＰ側の側面から示す要部構造図である。符号１３は、内貼り箱対応のスロッタユニットである。符号１４は、本発明に係る外貼り箱対応のスロッタユニットである。本実施形態では、本発明に係る外貼り箱対応のスロッタユニット１４を、既知の内貼り箱対応のスロッタユニット１３に後付けし、複数のスロッタユニット１３，１４を連結した構成となっている。
【００３１】
図６と図１０は、シート２００を例示する平面図である。図６は、内貼り箱となるシート２０１を示す図である。図１０は、本発明によって外貼り箱となるシート２０２を示す平面図である。符号２１０及び２１１は、クラッシャにてシートの板厚が薄くなったエリアである。符号２２１と２２２は、継代である。糊が塗布されたエリア２００ａ及び２００ｃは、ハッチングで示している。符号２３１，２３２，２３３，２３４，２４０，２４１は、罫線である。
【００３２】
図６は、本実施形態の製函機１によって、内貼り箱となるシート２０１（２００）である。図６に示す符号ｃの部位を罫線２３１で山折りし、符号ｄの部位を罫線２３２で山折りして、糊が付いた継代２２１がシート側面の内側で外向きとなるようにして貼り合せて、図７に示す内貼り箱とする。内貼り箱となるシート２０１では、継代２２１と糊が付いたエリア２００ａとは同じ位置となる。内貼り箱としては、例えば、果物を入れる箱、部資材用の箱、引越し用の箱等がある。
【００３３】
図１０は、本実施形態の製函機１によって、外貼り箱となるシート２０２（２００）である。図１０に示す符号ｃの部位を罫線２３１で山折りし、符号ｄの部位を罫線２３２で山折りして、糊が付いたエリアであるハッチング２００ｃに重なるように、継代２２２がシート側面の外側で内向きとなるようにして貼り合せて、図１１に示す外貼り箱とする。外貼り箱となるシート２０２では、継代２２２と糊が付いたエリア２００ｃとは別々の位置となる。外貼り箱としては、例えば、コピー用紙を入れる箱等がある。
【００３４】
図６に示す内貼り箱２０１とする場合には継代の糊付けエリア２００ａに糊付けし、また、図１０に示す外貼り箱２０２とする場合には、継代と対応する本体側面の糊付けエリア２００ｃに糊付けする。
【００３５】
グルア１６は、シート２００に糊付け加工を施すものであり、本実施形態では、グルーガン５１を、そのノズル５１１を下向きとして、シート２００の上方に非接触で配している（図５）。グルーガン５１は、制御回路（図示せず）からの命令信号によって、ノズル５１１から液状糊２２２を所定エリアに下向きで吐出する。グルーガン５１は、ノズルから液状糊２２２を吐出するタイミング、吐出時間、吐出圧等を精密に制御することができる。液状糊２２２の吐出条件は、糊付けエリアに応じて設定され、断続的に破線状に吐出する場合、所定時間連続的に吐出する場合、又はこれらの組合せがある。また、液状糊２２２の材質や糊付けエリアに応じてノズルを適宜選定して交換することで対応する。液状糊２２２は、例えば、コールドグルーなどのエマルジョンタイプ合成樹脂製接着剤が用いられる。
【００３６】
本実施形態では、内貼り箱２０１とする場合と外貼り箱２０２とする場合とで、グルーガン５１の糊射出方向は下向きのままの状態で、糊付けする位置はシート幅方向ｘの同じ側で、内貼り箱２０１の生産から外貼り箱２０２の生産に切り替える構成となっている。よって、重力に逆らわず、安定した糊付けができ、糊付けエリアの設定が容易となる。
【００３７】
グルア１６の上流側には、スロッタユニット１３及び１４が配されている。図３は、本実施形態のスロッタユニット１３及び１４の構成部材の上下ロールの配置断面を上から見た模式図であり、内貼り箱２０１を作製する場合の図である。図４は、本実施形態のスロッタユニット１３及び１４の構成部材の上下ロールの配置断面を上から見た模式図であり、外貼り箱２０２を作製する場合の図である。スロッタユニット１３が上流側でスロッタユニット１４が下流側となる。
【００３８】
スロッタユニット１３には、貼り合わされるシートの板厚を薄くするためのクラッシャ３１１、シートから継代を切り出すフラップカッタ３３、シートに罫線付与を施す押罫部材３２１と３２２、送りロール３４、シートに溝切り加工を施すスロッタ３６、シート端にスリット加工を施すスリッタ３５、等が備わっている。罫線付与は、第１加工ロールの罫線押罫部材３２１と第２加工ロールの罫線押罫部材３２２の順に加工を施す（図３、図４）。
【００３９】
スロッタユニット１４には、シートから継代を切り出すフラップカッタ３９、シートに罫線付与を施す押罫部材３７と３８、シートを加工せずに送りだす送りロール３８１，３８２，３８３、４８１，４８２，４８３，４８４，４８５，４８６等が備わっている（図３、図４）。
【００４０】
（内貼り箱の作製）
内貼り箱２０１を作製する場合には、内貼り箱対応のスロッタユニット１３を機能させるが、外貼り箱対応のスロッタユニット１４の押罫部材３７と３８，及びスロッタ・フラップカッタ３９を機能させないように、スライド機構（図示せず）を用いて、これらをＤＲ側に移動させるとともに、それぞれの上側機構部分を上方の待避位置に移動させる。この時、押罫部材３７、３８とスロッタ・フラップカッタ３９のそれぞれの下側部材に連結された下側の送りロール４８１、４８３，４８５はシートのＤＲ側端位置となるように配され、上側の送りロール４８２，４８４，４８６は別のスライド機構（図示せず）によって、それぞれ下側の送りロール４８１、４８３，４８５に対面するように配される．送りロール３８１，３８２，３８３は、シート２０１を送り出す位置に配される。シート流れ方向ｙにシート２０１が上流側から搬送されると、フラップカッタ３３にて継代が切り出され、押罫部材３２１，３２２にて罫線２３１，２３２，２３３，２３４等が形成され、クラッシャ３１１，３１２にてそれぞれ符号２１０，２１１のエリアの板厚が薄くされ、スロッタ３６にてシート２０１に溝切り加工が施され、スリッタ３５にてシート２０１にスリット加工が施され、スロッタユニット１４を通過後、その次工程のダイカッタ１５にてシート２０１に抜き加工が施され（図示せず）、その次工程のグルア１６にてシート２０１の継代２２１の糊付けエリア２００ａに糊付け加工が施されて図６に示すシート２０１となり、その次工程のフォルダ１７にてシート２０１が折り曲げられ接合され、カウンタユニット１８にてシート（折り畳まれた状態の内貼り箱２０１）が揃えて積み上げされる。
【００４１】
（外貼り箱の作製）
外貼り箱２０２を作製する場合には、外貼り箱対応のスロッタユニット１４の押罫部材３７と３８，及びスロッタ・フラップカッタ３９を機能させるように、前記スライド機構（図示せず）を用いて、これらをシートの罫線２３３の位置に配させるとともに、それぞれの上側機構部分を下方の動作位置に戻す。この時、押罫部材３７、３８とスロッタ・フラップカッタ３９のそれぞれの下側部材に連結された下側の送りロール４８１、４８３，４８５が送りロール３８１，３８２，３８３のＤＲ側直近の位置となるように配され、上側の送りロール４８２，４８４，４８６は別のスライド機構（図示せず）によって、それぞれ下側の送りロール３８１．３８２，３８３に対面するように配し、シート２０２の送りを補助してもよいし、さらに上方の待避位置に移動させて、下側の送りロールだけで補助するようにしてもよい。内貼り箱対応のスロッタユニット１３のうち、クラッシャ３１１は糊代２１１のみの部分で機能するようにＤＲ側の所定位置とし、またスリッタ３５は機能させないように、スライド機構（図示せず）を用いて、それぞれの上側機構部分をＤＲ側の待避位置に移動させる。シート流れ方向ｙにシート２０２が上流側から搬送されると、押罫部材３２１，３２２にて罫線２３１，２３２，２３４等が形成され、クラッシャ３１１にて符号２１１のエリアの板厚が薄くなり、スロッタユニット１４の押罫部材３７と３８にて罫線２３３が形成され、スロッタ・フラップカッタ３９にて継代が切り出され、その次工程のダイカッタ１５にてシート２０２に抜き加工が施され（図示せず）、その次工程のグルア１６にてシート２０２の継代２２２と対応する本体側面の糊付けエリア２００ｃに糊付け加工が施されて図１０に示すシート２０２となり、その次工程のフォルダ１７にてシート２０２が折り曲げられ接合され、カウンタユニット１８にてシート（折り畳まれた状態の外貼り箱２０２）が揃えて積み上げされる。
【００４２】
本実施形態では、内貼り箱２０１と外貼り箱２０２とでは、シートの継代位置が、シート幅方向ｘの反対側となる位置に加工される構成となっている（図６、図１０）。すなわち、図６に示す内貼り箱２０１では継代２２１がＯＰ側に加工されており、図１０に示す外貼り箱２０２では継代２２２がＤＲ側に加工されている。
【００４３】
本実施形態によれば、スロッタユニット１３及び１４を簡単な設定調整をするだけで、内貼り箱２０１の生産から外貼り箱２０２の生産に速やかに切り替えることができる。グルア１６の糊射出方向は下向きのままの状態で変更せず、その次工程のフォルダ１７はシートの折り曲げ順の設定変更が不要となる。
【００４４】
以上、本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではない。上述の形態では、スロッタユニット１４には、クラッシャが配されていない構成で説明したが、外貼り箱対応のスロッタユニット１４に、クラッシャを配して、外貼り箱となるシート２０２の符号２００のエリアを含む箇所のシートの板厚を薄くする構成としてもよい。このように、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能であることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００４５】
１                      本発明の製函機、
１１                    給紙ユニット、
１２                    印刷ユニット、
１３                    内貼り箱対応のスロッタユニット、
１４                    外貼り箱対応のスロッタユニット、
１５                    ダイカッタ、
１６                    グルア、
１７                    フォルダ、
１８                    カウンタユニット、
２００                  シート、
２０１                  内貼り箱、
２０２                  外貼り箱、
２２１、２２２          継代
【図１】
2014100850.tif 000003
【図２】
2014100850.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2014100850.tif 000008
【図７】
2014100850.tif 000009
【図８】
2014100850.tif 000010
【図９】
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【図１０】
2014100850.tif 000012
【図１１】
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