(57)【要約】【課題】光コネクタの組み立ての作業性がよく、かつ、光コネクタに光ファイバを高精度に位置決めして組み付けることができる光結合部材およびこれを用いた光コネクタを提供すること。【解決手段】光結合部材（１０）は、一端に形成された挿入孔（１１ａ）から挿入された光ファイバ（２１）を保持可能な保持部材（１１）と、保持部材（１１）の他端に形成された収容部に収容されるレンズと、伸縮性材料で構成され、互いに平行に配列された複数の保持部材（１１）を連結する連結部材（１３）と、を具備する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端に形成された挿入孔から挿入された光ファイバを保持可能な保持部材と、前記保持部材の他端に形成された収容部に収容されるレンズと、伸縮性材料で構成され、配列された複数の前記保持部材を連結する連結部材と、を具備することを特徴とする光結合部材。
【請求項２】
前記連結部材は、前記保持部材の周囲を均一に覆うことを特徴とする請求項１記載の光結合部材。
【請求項３】
前記連結部材は、前記保持部材の径方向の一部を覆うことを特徴とする請求項１記載の光結合部材。
【請求項４】
前記連結部材には、隣り合う前記保持部材の間に溝部が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の光結合部材。
【請求項５】
前記連結部材には、隣り合う前記保持部材の間に貫通孔が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の光結合部材。
【請求項６】
前記貫通孔は、前記保持部材と平行に配列された複数の貫通孔で構成されることを特徴とする請求項５記載の光結合部材。
【請求項７】
前記連結部材には、上面視にて前記保持部材の一部を露出させる開口部が設けられることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記載の光結合部材。
【請求項８】
前記光ファイバおよび前記レンズは、その端面が、前記保持部材の外周の一部に設けた陥没部によって形成される周壁面に接した状態で位置決めされることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれかに記載の光結合部材。
【請求項９】
請求項１から請求項８のいずかに記載の光結合部材を接続することを特徴とする光コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数本の光ファイバを光コネクタに接続するための光結合部材およびこれを用いた光コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
光ファイバ通信システムにおいては、複数本の光ファイバを所定の間隔で配列した光コネクタによって、他の光学素子や光コネクタとの接続を行っている。光ファイバの配列には、一般的に、所定の間隔で設けたＶ溝等の位置決め溝を利用して軸心合わせを行い、光ファイバを整列させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−７２０１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した光ファイバの配列方法においては、光ファイバを位置決め溝に載せるのに手間がかかり、光コネクタの組み立ての作業性が悪いという問題があった。
【０００５】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、光コネクタの組み立ての作業性がよく、かつ、光コネクタに光ファイバを高精度に位置決めして組み付けることができる光結合部材およびこれを用いた光コネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の光結合部材は、一端に形成された挿入孔から挿入された光ファイバを保持可能な保持部材と、前記保持部材の他端に形成された収容部に収容されるレンズと、伸縮性材料で構成され、配列された複数の前記保持部材を連結する連結部材と、を具備することを特徴とする。
【０００７】
上記光結合部材によれば、連結部材により光ファイバを保持可能な複数の保持部材が平行に連結されることから、光コネクタにおける位置決め溝に対して光ファイバを１つ１つ整列させる必要がなく精度よく位置決めすることができる。したがって、光コネクタの組み立ての作業性がよく、また、光コネクタに光ファイバを高精度に位置決めして組み付けることが可能となる。
【０００８】
上記光結合部材において、前記連結部材は、前記保持部材の周囲を均一に覆っていてもよい。この場合には、連結部材の一部によって保持部材の周囲が均一に保持されることから、保持部材を確実に保持することができる。
【０００９】
また、上記光結合部材において、前記連結部材は、前記保持部材の径方向の一部を覆っていてもよい。この場合には、保持部材の径方向の一部は連結部材に覆われず露出することから、光コネクタにおいて保持部材全体を位置決め溝上に配置することができる。したがって、光コネクタの構成が単純となり、製造コストを低減することができる。
【００１０】
さらに、上記光結合部材において、前記連結部材には、隣り合う前記保持部材の間に溝部が設けられていてもよい。
【００１１】
さらに、上記光結合部材において、前記連結部材には、隣り合う前記保持部材の間に貫通孔が設けられていてもよい。
【００１２】
また、上記光結合部材において、前記貫通孔は、前記保持部材と平行に配列された複数の貫通孔で構成されていてもよい。
【００１３】
これらの場合には、溝部または貫通孔により、連結部材の保持部材間のフレキシブル性が向上されることから、光結合部材全体のフレキシブル性を向上でき、光コネクタの組立性を向上することができる。
【００１４】
さらに、上記光結合部材において、前記連結部材には、上面視にて前記保持部材の一部を露出させる開口部が設けられていてもよい。
【００１５】
この場合には、開口部が設けられる位置における連結部材のフレキシブル性が向上されることから、光結合部材全体のフレキシブル性を向上でき、光コネクタの組立性を向上することができる。
【００１６】
さらに、上記光結合部材において、前記光ファイバおよび前記レンズは、その端面が、前記保持部材の外周の一部に設けた陥没部によって形成される周壁面に接した状態で位置決めされていてもよい。この場合には、周壁面に光ファイバおよびレンズの端面を接した状態で位置決めすることができるので、光ファイバおよびレンズの位置精度を確保しやすくできる。
【００１７】
本発明の光コネクタは、上述したいずれかの態様の光結合部材を接続することを特徴とする。この場合には、連結部材により光ファイバを保持可能な複数の保持部材が平行に連結されることから、光コネクタにおける位置決め溝に対して光ファイバを１つ１つ整列させる必要がなく精度よく位置決めすることができる。したがって、光コネクタの組み立ての作業性がよく、また、光コネクタに光ファイバを高精度に位置決めして組み付けることが可能となる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、光コネクタの組み立ての作業性が向上するとともに、光コネクタに光ファイバを高精度に位置決めして組み付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態に係る光結合部材が接続される光コネクタの一例の説明図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る光結合部材が接続される光コネクタの一例の説明図である。
【図３】第１の実施の形態に係る光結合部材の説明図である。
【図４】ホルダ内に光ファイバを挿入した場合における位置決め用陥没部周辺の拡大図である。
【図５】第２の実施の形態に係る光結合部材の説明図である。
【図６】第３の実施の形態に係る光結合部材の説明図である。
【図７】第４の実施の形態に係る光結合部材の説明図である。
【図８】第５の実施の形態に係る光結合部材の説明図である。
【図９】第６の実施の形態に係る光結合部材の説明図である。
【図１０】第７の実施の形態に係る光結合部材の説明図である。
【図１１】第８の実施の形態に係る光結合部材の説明図である。
【図１２】第９の実施の形態に係る光結合部材の説明図である。
【図１３】第１０の実施の形態に係る光結合部材の説明図である。
【図１４】第１１の実施の形態に係る光結合部材が接続される光コネクタの一例の説明図である。
【図１５】第１１の実施の形態に係る光結合部材が接続される光コネクタの一例の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して詳細に説明する。
まず、本発明の実施の形態に係る光結合部材が接続される光コネクタについて図１および図２を用いて説明する。図１および図２は、本発明の実施の形態に係る光結合部材が接続される光コネクタの一例の説明図である。図１Ａは、本発明の実施の形態に係る光結合部材が接続される光コネクタの一例を示す斜視図であり、図１Ｂは、図１Ａに示す光コネクタからハウジングの蓋部材を取り外した状態を示す斜視図であり、図１Ｃは、図１Ｂに示す光コネクタから光結合部材を取り外した状態を示す斜視図である。図２Ａは、本発明の実施の形態に係る光結合部材が接続される光コネクタの一例を示す上面図であり、図２Ｂは、図２ＡにおけるＡ−Ａ線矢視断面図であり、図２Ｃは、図２ＡにおけるＢ−Ｂ線矢視断面図であり、図２Ｄは、図２ＡにおけるＣ−Ｃ線矢視断面図である。
【００２１】
図１Ａに示すように、光コネクタ１は、概して直方体形状のハウジング２を備えている。ハウジング２の一端部２ａからは、多心光ファイバケーブル２０から露出された複数本の光ファイバ２１が導入され、ハウジング２の他端部２ｂからは、光ファイバ２１に装着された光結合部材１０の一部が露出している。光ファイバ２１としては、公知のガラス光ファイバ、プラスチック光ファイバまたはＨ−ＰＣＦ（Hard  Plastic  Clad  Fiber）を制限なく使用することができる。
【００２２】
図１Ｂに示すように、光コネクタ１において、ハウジング２の蓋部材２ｄを取り外した基台２ｃ上には、光結合部材１０および光ファイバ２１が配置されている。本発明の実施の形態においては、多心光ファイバケーブル２０から、４本の光ファイバ２１が露出している。光結合部材１０は、光ファイバ２１に対応する個数（本発明の実施の形態において４つ）のホルダ１１と、ホルダ１１を平行に連結する連結部材１３と、を含んで構成される。光結合部材１０は、ホルダ１１の一端部に設けられた挿入孔１１ａからホルダ１１内に光ファイバ２１を挿入することにより、光ファイバ２１に装着されている。
【００２３】
図１Ｃに示すように、光コネクタ１において、ハウジング２の基台２ｃ上であって、他端部２ｂ近傍には、光結合部材１０を位置決めおよび固定するための、位置決め溝２３，２４および凹部２５が設けられている。位置決め溝２３には、光結合部材１０におけるホルダ１１が配置される。位置決め溝２４には、ホルダ１１の挿入孔１１ａから露出する光ファイバ２１が配置される。凹部２５には、光結合部材１０における連結部材１３が配置される。
【００２４】
本実施の形態において、位置決め溝２３は、ホルダ１１または光ファイバ２１の本数に対応して４つ、平行かつ等間隔に設けられている。位置決め溝２３は、ホルダ１１の直径と略等しい溝幅に構成されている。位置決め溝２４は、位置決め溝２３と連結して設けられており、光ファイバ２１の直径と略等しい溝幅に構成されている。凹部２５は、連結部材１３が収容可能なサイズに構成され、位置決め溝２３を分割するように位置決め溝２３の中間部分に設けられている。
【００２５】
図２Ａに示すように、光コネクタ１において、他端部２ｂから露出する光結合部材１０の一部は等間隔で整列され、また、露出する部分の長さはそれぞれ等しく構成されている。
【００２６】
図２Ｂに示すように、光コネクタ１における位置決め溝２３は、断面Ｖ字形状を有している。位置決め溝２３には、光結合部材１０におけるホルダ１１が載せ置かれて整列される。ホルダ１１は、位置決め溝２３上に配置されると、その下側半分が位置決め溝２３内に収容され、上側半分が位置決め溝２３から露出する構成となる。
【００２７】
図２Ｃに示すように、光コネクタ１における凹部２５は、断面Ｕ字形状を有し、光結合部材１０における連結部材１３が設けられた部分の厚みの半分と略等しい深さに構成されている。連結部材１３は、光コネクタ１における凹部２５内に配置されると、その下側半分が凹部２５内に収容され、上側半分が凹部２５から露出する構成となる。
【００２８】
光コネクタ１において、ハウジング２の蓋部材２ｄは連結部材１３の上端部に接している。これにより、連結部材１３は蓋部材２ｄから下向きの力を受け、光結合部材１０全体が基台２ｃ側に押さえつけられて固定されている。
【００２９】
図２Ｄに示すように、光結合部材１０は、光コネクタ１における位置決め溝２３，２４および凹部２５によって位置決めされると、その先端部分が所定長さだけハウジング２の他端部２ｂから露出するように構成される。
【００３０】
以下、このような光コネクタ１に接続される本発明の実施の形態に係る光結合部材１０の構成について説明する。
【００３１】
（第１の実施の形態）
第１の実施の形態に係る光結合部材１０について図３に基づいて説明する。図３は、第１の実施の形態に係る光結合部材の説明図である。図３Ａは、第１の実施の形態に係る光結合部材１０の斜視図であり、図３Ｂは、光結合部材１０の上面図であり、図３Ｃは、光結合部材１０の正面図であり、図３Ｄは、図３ＢにおけるＤ−Ｄ線矢視断面図である。
【００３２】
図３Ａ〜図３Ｄに示すように、光結合部材１０は、概して円筒形状を有する保持部材としてのホルダ１１と、このホルダ１１の一端部に保持されるレンズ１２と、互いに平行に配列された複数のホルダ１１を連結する連結部材１３と、を含んで構成される。
【００３３】
ホルダ１１は、たとえば、金属材料や樹脂材料やセラミックス材料を成形して構成される。ホルダ１１を構成する金属材料として、たとえば、ステンレス、銅系材料などを使用できる。また、ホルダ１１を構成する樹脂材料として、たとえば、ポリプロピレン（ＰＰ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレンコポリマー（ＡＢＳ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）またはポリエーテルイミド（ＰＥＩ）などを使用できる。これらの樹脂材料に対して、射出成形、押出成形またはプレス成形などの各種成形を施すことにより、ホルダ１１が形成される。
【００３４】
ホルダ１１を構成するセラミックス材料としては、たとえば、ジルコニア、アルミナ、窒化ケイ素または炭化ケイ素などを使用できる。これらのセラミックス材料に対して、射出成形、押出成形またはプレス成形などの各種成形を施すことにより、ホルダ１１が形成される。さらに、ホルダ１１を構成する材料としては、ガラスおよび結晶化ガラスなども使用できる。
【００３５】
図３Ｄに示すように、ホルダ１１におけるレンズ１２側の端部には、開口部１１ｂが設けられている。この開口部１１ｂの内側には、レンズ１２を収容する収容部１１ｃが設けられている。この収容部１１ｃは、レンズ１２の直径よりもわずかに小さい寸法に設けられ、レンズ１２が圧入可能に構成されている。
【００３６】
ホルダ１１の内部には、光ファイバ２１の外径と略同径の貫通孔１１ｄが設けられている。この貫通孔１１ｄは、挿入孔１１ａに連結するとともに、収容部１１ｃに連結するように設けられている。
【００３７】
ホルダ１１には、複数の位置決め用陥没部１１ｅが設けられている。これらの位置決め用陥没部１１ｅは、ホルダ１１の外周における収容部１１ｃと貫通孔１１ｄとの間に設けられ、レンズ１２および光ファイバ２１の位置決めに利用される（図４参照）。これらの位置決め用陥没部１１ｅは、ホルダ１１に工具を用いた押圧加工を施すことにより形成される。
【００３８】
また、ホルダ１１には、複数の陥没部１１ｆが設けられている。これらの陥没部１１ｆは、光ファイバ２１がホルダ１１に挿入された後で、ホルダ１１の外周面に対して工具を用いた押圧加工を施すことにより形成され、その底壁面で光ファイバ２１を挟んで固定するために設けられる。なお、図３Ａ〜Ｄにおいては、陥没部１１ｆが形成された状態について示している。また、ホルダ１１に挿入された光ファイバ２１は、接着剤によって固定する構成であってもよい。
【００３９】
レンズ１２は、ガラス材料またはプラスチック材料を成形して、球形状を有するボールレンズで構成されている。図３Ｄに示すように、レンズ１２はホルダ１１の収容部１１ｃに収容されている。なお、図３Ａ〜Ｄにおいて、レンズ１２は、その全体がホルダ１１内に収容されるように配置されているが、開口部１１ｂからその一部が露出するような配置であってもよい。
【００４０】
連結部材１３は、エラストマーなどの伸縮性のある材料（伸縮性材料）を成形して構成され、ホルダ１１の周囲を均一に覆う。連結部材１３は、概して直方体形状に構成され、ホルダ１１の中央位置を連結する位置に配置されている。連結部材１３における、ホルダ１１の長さ方向に沿った辺の長さは、ホルダ１１の長さの略半分に設けられている。連結部材１３の厚みは、ホルダ１１の直径よりも大きい寸法に設けられている（図３Ｃ参照）。これらの構成により、連結部材１３によってホルダ１１をバランスよく確実に保持することができる。
【００４１】
連結部材１３は、インサート成形によってホルダ１１と一体化されるか、あるいは、連結部材１３に対してホルダ１１を挿入することでホルダ１１と一体化されている。
【００４２】
連結部材１３には、隣り合うホルダ１１の間に、断面Ｖ字形状の溝部１３ａがホルダ１１と平行に設けられている。溝部１３ａは、連結部材１３の対向する面からそれぞれ中心に向けて、２組ずつ設けられている。溝部１３ａを設けることにより、連結部材１３におけるホルダ１１間のフレキシブル性が向上されることから、光結合部材１０全体のフレキシブル性が向上し、光コネクタ１の組立性を向上することができる。
【００４３】
なお、ここでは、溝部１３ａとして、断面Ｖ字形状の溝部１３ａを備える場合について説明している。しかしながら、溝部１３ａの形状については、これに限定されるものではなく適宜変更が可能である。たとえば、断面が円弧形状や四角形状を有する溝部で構成することも可能である。
【００４４】
ここで、位置決め用陥没部１１ｅを用いたレンズ１２および光ファイバ２１の位置決め方法について、図４を用いて説明する。図４は、ホルダ１１内に光ファイバ２１を挿入した場合における位置決め用陥没部１１ｅ周辺の拡大図である。
【００４５】
図４に示すように、位置決め用陥没部１１ｅは、矢印Ｅで示す光ファイバ２１の挿入方向と直交する平面（たとえば、図４に示す光ファイバ２１の端面と平行に配置され、位置決め用陥没部１１ｅの中心を通過する平面Ｆ）に対して、レンズ１２に対向する部分の角度と、光ファイバ２１に対向する部分に角度とが、異なる角度に設けられている。このような位置決め用陥没部１１ｅは、たとえば、先端部の形状が異なる先細の工具を用いて押圧加工を施すことにより設けられる。
【００４６】
位置決め用陥没部１１ｅは、ホルダ１１の同一周上に等間隔に複数（本実施の形態において３つ）設けられている。光結合部材１０においては、ホルダ１１の外周側から同時に上述の工具を用いた押圧加工を施すことにより、複数の位置決め用陥没部１１ｅが形成される。レンズ１２および光ファイバ２１は、同一周上に設けられた複数の位置決め用陥没部１１ｅと複数の位置で接するため、レンズ１２および光ファイバ２１を高精度に位置決めすることができる。
【００４７】
位置決め用陥没部１１ｅの形状に伴って、位置決め用陥没部１１ｅによって形成される周壁面も、矢印Ｅで示す光ファイバ２１の挿入方向と直交する平面（たとえば、図４に示す光ファイバ２１の端面と平行に配置され、位置決め用陥没部１１ｅの中心を通過する平面Ｆ）に対して、レンズ１２に対向する部分の角度と、光ファイバ２１に対向する部分に角度とが、異なる角度となる。このような周壁面のうち、レンズ１２に対向する部分を周壁面１１ｅ１、光ファイバ２１に対向する部分を周壁面１１ｅ２と称する。
【００４８】
位置決め用陥没部１１ｅにおけるレンズ１２に対向する部分に形成される周壁面１１ｅ１において、矢印Ｅで示す光ファイバ２１の挿入方向と直交する平面（たとえば、図４に示す光ファイバ２１の端面と平行に配置され、位置決め用陥没部１１ｅの基端部を通過する平面Ｇ）に対する角度θ１は０°以上４５°以下となる。位置決め用陥没部１１ｅによって形成される周壁面１１ｅ１を利用することにより、レンズ１２における光ファイバ２１側の一部を支持した状態で位置決めすることができるので、レンズ１２の位置精度を高めることができる。
【００４９】
一方、位置決め用陥没部１１ｅにおける光ファイバ２１に対向する部分に形成される周壁面１１ｅ２において、矢印Ｅで示す光ファイバ２１の挿入方向と直交する平面（たとえば、図４に示す光ファイバ２１の端面と平行に配置される平面Ｈ）に対する角度θ２は０°以上２０°以下となる。位置決め用陥没部１１ｅによって形成される周壁面１１ｅ２を利用することにより、たとえば、光ファイバ２１の端面が同一平面上に配置されて構成される場合に、周壁面１１ｅ２に光ファイバ２１の端面を接した状態で位置決めすることができるので、光ファイバ２１の位置精度を確保しやすくできる。
【００５０】
なお、上記においては、位置決め用陥没部１１ｅが複数設けられている形態を例示したが、これに限られず、位置決め用陥没部１１ｅが収容部１１ｃと貫通孔１１ｄとの間において、ホルダ１１の周面全体に円環状の凹部を構成するように設けられていてもよい。
【００５１】
続いて、第１の実施の形態に係る光結合部材１０を用いた光コネクタ１の組立工程について説明する。光コネクタ１の組立工程は、光結合部材１０を光コネクタ１に取り付ける工程（ａ）と、光結合部材１０に光ファイバ２１を挿入する工程（ｂ）と、を含んでいる。以下、各工程について詳細に説明する。
【００５２】
＜工程（ａ）＞
まず、光結合部材１０を、光コネクタ１の位置決め溝２３，２４および凹部２５を利用して位置決めして配置する（図１Ｂ，Ｃ参照）。位置決め溝２３のピッチと、連結部材１３で連結されたホルダ１１のピッチは等しく設定されているため、凹部２５上に連結部材１３を配置し、位置決め溝２３上にホルダ１１を配置することで、ホルダ１１を平行に光コネクタ１に取り付けることが可能となる。
【００５３】
また、連結部材１３はエラストマーなどの伸縮性のある材料で構成されるとともに、溝部１３ａを備えることにより、連結部材１３のフレキシブル性は向上している。したがって、仮に、位置決め溝２３のピッチと、連結部材１３で連結されたホルダ１１のピッチとの間にわずかなズレが生じている場合であっても、ホルダ１１を位置決め溝２３上に配置して正確に位置決めすることが可能となる。
【００５４】
＜工程（ｂ）＞
次に、ホルダ１１の挿入孔１１ａから、光ファイバ２１を貫通孔１１ｄ内に挿入する。光ファイバ２１は、貫通孔１１ｄを規定する内壁に案内されて位置決め用陥没部１１ｅに至る。光ファイバ２１が位置決め用陥没部１１ｅによって形成される周壁面１１ｅ２に接したところで、挿入作業は終了する。
【００５５】
光ファイバ２１が位置決め用陥没部１１ｅによって位置決めされた後に、工具を用いた押圧加工によってホルダ１１の一部に複数の陥没部１１ｆを形成することにより、光ファイバ２１を固定する。
【００５６】
以上の工程（ａ），（ｂ）を経て、図１，２に示すような光コネクタ１が得られる。なお、光コネクタ１の組み立ては、工程（ａ），（ｂ）の順に限られず、工程（ｂ），（ａ）の順に行ってもよい。
【００５７】
以上説明したように、光結合部材１０において連結部材１３により光ファイバ２１を保持可能な複数本のホルダ１１が平行に連結されていることから、光コネクタ１における位置決め溝２３に対して光ファイバ２１を１つ１つ整列させる必要がなく精度よく位置決めすることができる。したがって、光コネクタ１の組み立ての作業性がよく、また、光コネクタ１に光ファイバ２１を高精度に位置決めして組み付けることが可能となる。
【００５８】
（第２の実施の形態）
第１の実施の形態に係る光結合部材１０においては、連結部材１３の一部に溝部１３ａを形成する場合について説明している。第２の実施の形態に係る光結合部材は、このような溝部が形成されない点で、第１の実施の形態に係る光結合部材１０と相違する。以下、第２の実施の形態に係る光結合部材の構成について、第１の実施の形態に係る光結合部材１０との相違点を中心に説明する。
【００５９】
図５は、第２の実施の形態に係る光結合部材３０の説明図である。図５Ａは、第２の実施の形態に係る光結合部材３０の斜視図であり、図５Ｂは、光結合部材３０の上面図であり、図５Ｃは、光結合部材３０の正面図であり、図５Ｄは、光結合部材３０の側面図である。なお、第２の実施の形態において、第１の実施の形態に係る光結合部材１０と共通する構成については、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００６０】
連結部材３０ａは、エラストマーなどの伸縮性のある材料を成形して構成され、ホルダ１１の周囲を均一に覆う。連結部材３０ａは、概して直方体形状に構成され、ホルダ１１の中央位置を連結する位置に配置されている。連結部材３０ａのホルダ１１の長さ方向に沿った辺の長さは、ホルダ１１の長さの略半分に設けられている。連結部材３０ａの厚みは、ホルダ１１の直径よりも大きい寸法に設けられている（図５Ｃ参照）。
【００６１】
このように第２の実施の形態に係る光結合部材３０によれば、連結部材３０ａの構成を単純化できるので、連結部材３０ａの製造コストを低減でき、結果として、光結合部材３０の製造コストを低減することができる。
【００６２】
（第３の実施の形態）
第１の実施の形態に係る光結合部材１０においては、連結部材１３の一部に溝部１３ａを形成する場合について説明している。第３の実施の形態に係る光結合部材は、このような溝部の代わりに開口部が形成される点で、第１の実施の形態に係る光結合部材１０と相違する。以下、第３の実施の形態に係る光結合部材の構成について、第１の実施の形態に係る光結合部材１０との相違点を中心に説明する。
【００６３】
図６は、第３の実施の形態に係る光結合部材３１の説明図である。図６Ａは、第３の実施の形態に係る光結合部材３１の斜視図であり、図６Ｂは、光結合部材３１の上面図であり、図６Ｃは、光結合部材３１の正面図であり、図６Ｄは、光結合部材３１の側面図である。なお、第３の実施の形態において、第１の実施の形態に係る光結合部材１０と共通する構成については、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００６４】
連結部材３１ａは、エラストマーなどの伸縮性のある材料を成形して構成され、ホルダ１１の周囲を均一に覆う。連結部材３１ａには、上面視にてホルダ１１の一部を露出させる開口部３１ｂが設けられている。連結部材３１ａは、ホルダ１１の中央位置を連結する位置に配置されている。連結部材３１ａのホルダ１１の長さ方向に沿った辺の長さは、ホルダ１１の長さの略半分に設けられている。連結部材３１ａの厚みは、ホルダ１１の直径よりも大きい寸法に設けられている（図６Ｃ参照）。
【００６５】
このように第３の実施の形態に係る光結合部材３１によれば、連結部材３１ａにホルダ１１の一部を露出させる開口部３１ｂを有することにより、開口部３１ｂが設けられる位置における連結部材３１ａのフレキシブル性が向上されることから、光結合部材３１全体のフレキシブル性が向上し、組立作業性をより向上させることができる。
【００６６】
（第４の実施の形態）
第１の実施の形態に係る光結合部材１０においては、連結部材１３の一部に溝部１３ａを形成する場合について説明している。第４の実施の形態に係る光結合部材は、このような溝部の代わりに貫通孔が形成される点で、第１の実施の形態に係る光結合部材１０と相違する。以下、第４の実施の形態に係る光結合部材の構成について、第１の実施の形態に係る光結合部材１０との相違点を中心に説明する。
【００６７】
図７は、第４の実施の形態に係る光結合部材３２の説明図である。図７Ａは、第４の実施の形態に係る光結合部材３２の斜視図であり、図７Ｂは、光結合部材３２の上面図であり、図７Ｃは、光結合部材３２の正面図であり、図７Ｄは、光結合部材３２の側面図である。なお、第４の実施の形態において、第１の実施の形態に係る光結合部材１０と共通する構成については、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００６８】
連結部材３２ａは、エラストマーなどの伸縮性のある材料を成形して構成され、ホルダ１１の周囲を均一に覆う。連結部材３２ａは、概して直方体形状に構成され、ホルダ１１の中央位置を連結する位置に配置されている。連結部材３２ａのホルダ１１の長さ方向に沿った辺の長さは、ホルダ１１の長さの略半分に設けられている。連結部材３２ａの厚みは、ホルダ１１の直径よりも大きい寸法に設けられている（図７Ｃ参照）。
【００６９】
連結部材３２ａには、隣り合うホルダ１１の間に、長辺がホルダ１１と平行に設けられた長方形状の貫通孔３２ｂが設けられている。このように第４の実施の形態に係る光結合部材３２によれば、連結部材３２ａに長方形状の貫通孔３２ｂを有することにより、連結部材３２ａのホルダ１１間のフレキシブル性が向上されることから、光結合部材３２全体のフレキシブル性が向上し、組立作業性をより向上させることができる。
【００７０】
（第５の実施の形態）
第４の実施の形態に係る光結合部材３２においては、連結部材３２ａの一部に長方形状の貫通孔３２ｂを形成する場合について説明している。第５の実施の形態に係る光結合部材は、長方形状の貫通孔の代わりに複数の貫通孔が配列される点で、第４の実施の形態に係る光結合部材３２と相違する。以下、第５の実施の形態に係る光結合部材の構成について、第４の実施の形態に係る光結合部材３２との相違点を中心に説明する。
【００７１】
図８は、第５の実施の形態に係る光結合部材３３の説明図である。図８Ａは、第５の実施の形態に係る光結合部材３３の斜視図であり、図８Ｂは、光結合部材３３の上面図であり、図８Ｃは、光結合部材３３の正面図であり、図８Ｄは、光結合部材３３の側面図である。なお、第５の実施の形態において、第１の実施の形態に係る光結合部材１０と共通する構成については、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００７２】
連結部材３３ａは、エラストマーなどの伸縮性のある材料を成形して構成され、ホルダ１１の周囲を均一に覆う。連結部材３３ａは、概して直方体形状に構成され、ホルダ１１の中央位置を連結する位置に配置されている。連結部材３３ａのホルダ１１の長さ方向に沿った辺の長さは、ホルダ１１の長さの略半分に設けられている。連結部材３３ａの厚みは、ホルダ１１の直径よりも大きい寸法に設けられている（図８Ｃ参照）。
【００７３】
連結部材３３ａには、隣り合うホルダ１１の間に、ホルダ１１と平行に配列された複数の貫通孔３３ｂが設けられている。このように第５の実施の形態に係る光結合部材３３によれば、連結部材３３ａに貫通孔３３ｂを有することにより、連結部材３３ａのホルダ１１間のフレキシブル性が向上されることから、光結合部材３２全体のフレキシブル性が向上し、組立作業性をより向上させることができる。
【００７４】
（第６の実施の形態）
第２の実施の形態に係る光結合部材３０においては、連結部材３０ａがホルダ１１の周囲を均等に覆う場合について説明している。第６の実施の形態に係る光結合部材は、連結部材がホルダ１１の径方向の一部を覆う点で、第２の実施の形態に係る光結合部材３０と相違する。以下、第６の実施の形態に係る光結合部材の構成について、第２の実施の形態に係る光結合部材３０との相違点を中心に説明する。
【００７５】
図９は、第６の実施の形態に係る光結合部材３４の説明図である。図９Ａは、第６の実施の形態に係る光結合部材３４の斜視図であり、図９Ｂは、光結合部材３４の下面図であり、図９Ｃは、光コネクタ１に配置された状態の光結合部材３４の正面図であり、図９Ｄは、光結合部材３４の側面図である。なお、第６の実施の形態において、第１の実施の形態に係る光結合部材１０と共通する構成については、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００７６】
連結部材３４ａは、エラストマーなどの伸縮性のある材料を成形して構成される。連結部材３４ａは、概して直方体形状に構成され、ホルダ１１の中央位置を連結する位置に配置されている。連結部材３４ａのホルダ１１の長さ方向に沿った辺の長さは、ホルダ１１の長さの略半分に設けられている。連結部材３４ａの厚みは、ホルダ１１の半径よりもわずかに大きい寸法に設けられている（図９Ｄ参照）。これにより、ホルダ１１は、径方向の一部が連結部材３４ａにより覆われ、その他の部分は連結部材３４ａから露出する構成となる。連結部材３４ａは、ホルダ１１を径方向の半分まで覆っている（図９Ｃ参照）。
【００７７】
このように第６の実施の形態に係る光結合部材３４によれば、ホルダ１１は連結部材３４ａに覆われず露出する部分を有しているため、光コネクタ１において凹部２５を設けることなく、ホルダ１１全体を位置決め溝２３上に配置することが可能となる（図９Ｃ参照）。したがって、光コネクタ１の構成が単純となり、製造コストを低減することができる。
【００７８】
（第７の実施の形態）
第６の実施の形態に係る光結合部材３４においては、連結部材３４ａがホルダ１１を径方向の半分まで覆う場合について説明している。第７の実施の形態に係る光結合部材は、連結部材がホルダ１１の径方向の一部を覆う範囲が、第６の実施の形態に係る光結合部材３４と相違する。以下、第７の実施の形態に係る光結合部材の構成について、第６の実施の形態に係る光結合部材３４との相違点を中心に説明する。
【００７９】
図１０は、第７の実施の形態に係る光結合部材３５の説明図である。図１０Ａは、第７の実施の形態に係る光結合部材３５の斜視図であり、図１０Ｂは、光結合部材３５の下面図であり、図１０Ｃは、光コネクタ１に配置された状態の光結合部材３５の正面図であり、図１０Ｄは、光結合部材３５の側面図である。なお、第７の実施の形態において、第１の実施の形態に係る光結合部材１０と共通する構成については、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００８０】
連結部材３５ａは、エラストマーなどの伸縮性のある材料を成形して構成される。連結部材３５ａは、概して直方体形状に構成され、ホルダ１１の中央位置を連結する位置に配置されている。連結部材３５ａのホルダ１１の長さ方向に沿った辺の長さは、ホルダ１１の長さの略半分に設けられている。連結部材３５ａの厚みは、ホルダ１１の半径よりも大きく、直径よりも小さい寸法に設けられている（図１０Ｄ参照）。これにより、ホルダ１１は、径方向の一部が連結部材３５ａにより覆われ、その他の部分は連結部材３５ａから露出する構成となる。連結部材３５ａは、ホルダ１１を径方向の３／４程度覆っている（図１０Ｃ参照）。
【００８１】
このように第７の実施の形態に係る光結合部材３５によれば、ホルダ１１は連結部材３５ａに覆われず露出する部分を有しているため、光コネクタ１において凹部２５を設けることなく、ホルダ１１全体を位置決め溝２３上に配置することが可能となる（図１０Ｃ参照）。したがって、光コネクタ１の構成が単純となり、製造コストを低減することができる。
【００８２】
また、光結合部材３５において、連結部材３５ａはホルダ１１の径方向の３／４程度を覆っているため、第６の実施の形態に係る光結合部材３４と比較して、より安定してホルダ１１を保持することが可能となる。
【００８３】
（第８の実施の形態）
第３の実施の形態に係る光結合部材３１においては、開口部３１ｂを有する連結部材３１ａがホルダ１１の周囲を均等に覆う場合について説明している。第８の実施の形態に係る光結合部材は、開口部を有する連結部材がホルダ１１の径方向の一部を覆う点で、第３の実施の形態に係る光結合部材３１と相違する。以下、第８の実施の形態に係る光結合部材の構成について、第３の実施の形態に係る光結合部材３１との相違点を中心に説明する。
【００８４】
図１１は、第８の実施の形態に係る光結合部材３６の説明図である。図１１Ａは、第８の実施の形態に係る光結合部材３６の斜視図であり、図１１Ｂは、光結合部材３６の下面図であり、図１１Ｃは、光コネクタ１に配置された状態の光結合部材３６の正面図であり、図１１Ｄは、光結合部材３６の側面図である。なお、第８の実施の形態において、第１の実施の形態に係る光結合部材１０と共通する構成については、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００８５】
連結部材３６ａは、エラストマーなどの伸縮性のある材料を成形して構成される。連結部材３６ａには、上面視にてホルダ１１の一部を露出させる開口部３６ｂが設けられている。連結部材３６ａは、ホルダ１１の中央位置を連結する位置に配置されている。連結部材３６ａのホルダ１１の長さ方向に沿った辺の長さは、ホルダ１１の長さの略半分に設けられている。連結部材３６ａの厚みは、ホルダ１１の半径よりもわずかに大きい寸法に設けられている（図１１Ｄ参照）。これにより、ホルダ１１は、径方向の一部が連結部材３６ａにより覆われ、その他の部分は連結部材３６ａから露出する構成となる。連結部材３６ａは、ホルダ１１を径方向の半分まで覆っている（図１１Ｃ参照）。
【００８６】
このように第８の実施の形態に係る光結合部材３６によれば、ホルダ１１は連結部材３６ａから露出する部分を有しているため、光コネクタ１において凹部２５を設けることなく、ホルダ１１全体を位置決め溝２３上に配置することが可能となる（図１１Ｃ参照）。したがって、光コネクタ１の構成が単純となり、製造コストを低減することができる。
【００８７】
また、第８の実施の形態に係る光結合部材３６によれば、連結部材３６ａにホルダ１１の一部を露出させる開口部３６ｂを有することにより、開口部３６ｂが設けられる位置における連結部材３６ａのフレキシブル性が向上されることから、光結合部材３６全体のフレキシブル性が向上し、組立作業性をより向上させることができる。
【００８８】
（第９の実施の形態）
第１の実施の形態に係る光結合部材１０においては、連結部材１３がホルダ１１の中央位置を連結する位置に配置される場合について説明している。第９の実施の形態に係る光結合部材は、連結部材がホルダ１１の挿入孔１１ａ近傍の一部を連結する点で、第１の実施の形態に係る光結合部材１０と相違する。以下、第９の実施の形態に係る光結合部材の構成について、第１の実施の形態に係る光結合部材１０との相違点を中心に説明する。
【００８９】
図１２は、第９の実施の形態に係る光結合部材３７の説明図である。図１２Ａは、第９の実施の形態に係る光結合部材３７の斜視図であり、図１２Ｂは、光結合部材３７の上面図であり、図１２Ｃは、光結合部材３７の正面図であり、図１２Ｄは、光結合部材３７の側面図である。なお、第９の実施の形態において、第１の実施の形態に係る光結合部材１０と共通する構成については、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００９０】
連結部材３７ａは、エラストマーなどの伸縮性のある材料を成形して構成され、ホルダ１１の周囲を均一に覆う。連結部材３７ａは、ホルダ１１の挿入孔１１ａ近傍の一部を連結する位置に配置され、挿入孔１１ａが形成されたホルダ１１の端部を覆っている。連結部材３７ａは、概して直方体形状に構成され、ホルダ１１の長さ方向に沿った辺の長さは、ホルダ１１の長さの略１／５に設けられている。連結部材３７ａの厚みは、ホルダ１１の直径よりも大きい寸法に設けられている（図１２Ｃ参照）。
【００９１】
このように第９の実施の形態に係る光結合部材３７によれば、連結部材３７ａはホルダ１１の挿入孔１１ａ近傍の一部を連結する位置に設けられているため、光コネクタ１において位置決め溝２３を遮るように凹部２５を設けることなく、ホルダ１１全体を位置決め溝２３上に配置することが可能となる。したがって、光コネクタ１の構成が単純となり、製造コストを低減することができる。
【００９２】
また、第９の実施の形態に係る光結合部材３７によれば、連結部材３７ａの構成を単純化できるので、連結部材３７ａの製造コストを低減でき、結果として、光結合部材３７の製造コストを低減することができる。
【００９３】
（第１０の実施の形態）
第９の実施の形態に係る光結合部材３７においては、連結部材３７ａがホルダ１１の挿入孔１１ａを覆うように配置される場合について説明している。第１０の実施の形態に係る光結合部材は、連結部材がホルダ１１の挿入孔１１ａを覆わない点で、第９の実施の形態に係る光結合部材３７と相違する。以下、第１０の実施の形態に係る光結合部材の構成について、第９の実施の形態に係る光結合部材３７との相違点を中心に説明する。
【００９４】
図１３は、第１０の実施の形態に係る光結合部材３８の説明図である。図１３Ａは、第１０の実施の形態に係る光結合部材３８の斜視図であり、図１３Ｂは、光結合部材３８の上面図であり、図１３Ｃは、光結合部材３８の正面図であり、図１３Ｄは、光結合部材３８の側面図である。なお、第１０の実施の形態において、第１の実施の形態に係る光結合部材１０と共通する構成については、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００９５】
連結部材３８ａは、エラストマーなどの伸縮性のある材料を成形して構成され、ホルダ１１の周囲を均一に覆う。連結部材３８ａは、ホルダ１１の挿入孔１１ａ近傍の一部を連結する位置に、挿入孔１１ａを露出するように配置されている。連結部材３８ａは、概して直方体形状に構成され、ホルダ１１の長さ方向に沿った辺の長さは、第９の実施の形態に係る光結合部材３７の連結部材３７ａよりも短く設けられている。連結部材３８ａの厚みは、ホルダ１１の直径よりも大きい寸法に設けられている（図１３Ｃ参照）。
【００９６】
このように第１０の実施の形態に係る光結合部材３８によれば、連結部材３８ａはホルダ１１の端部近傍に設けられているため、光コネクタ１において位置決め溝２３を遮るように凹部２５を設けることなく、ホルダ１１全体を位置決め溝２３上に配置することが可能となる。したがって、光コネクタ１の構成が単純となり、製造コストを低減することができる。
【００９７】
また、第１０の実施の形態に係る光結合部材３８によれば、連結部材３８ａの構成を単純できるので、連結部材３８ａの製造コストを低減でき、結果として、光結合部材３８の製造コストを低減することができる。
【００９８】
さらに、第１０の実施の形態に係る光結合部材３８においては、第９の実施の形態に係る光結合部材３７と比較して、ホルダ１１の挿入孔１１ａが露出している点で、光ファイバ２１をより挿入しやすく構成されている。
【００９９】
（第１１の実施の形態）
第１の実施の形態に係る光結合部材１０においては、光コネクタ１の位置決め溝２３上に、ホルダ１１が載せ置かれて光コネクタ１が組み立てられる場合について説明している。第１１の形態に係る光結合部材は、光コネクタの挿入孔にホルダを挿入して光コネクタを組み立てる点で、第１の実施の形態に係る光結合部材１０と相違する。以下、第１１の実施の形態に係る光結合部材とこの光結合部材が接続される光コネクタの構成について、第１の実施の形態に係る光結合部材１０と光結合部材１０が接続される光コネクタ１との相違点を中心に説明する。
【０１００】
図１４および図１５は、第１１の実施の形態に係る光結合部材が接続される光コネクタの一例の説明図である。図１４Ａは、第１１の実施の形態に係る光結合部材が接続される光コネクタの一例を示す斜視図であり、図１４Ｂは、図１４Ａに示す光コネクタからハウジングの蓋部材を取り外した状態を示す斜視図であり、図１４Ｃは、図１４Ｂに示す光コネクタから光結合部材を取り外した状態を示す斜視図である。図１５Ａは、第１１の実施の形態に係る光結合部材が接続される光コネクタの一例を示す上面図であり、図１５Ｂは、図１５ＡにおけるＡ−Ａ線矢視断面図であり、図１５Ｃは、図１５ＡにおけるＣ−Ｃ線矢視断面図である。なお、第１１の実施の形態において、第１の実施の形態に係る光結合部材１０および光結合部材１０が接続される光コネクタ１と共通する構成については、同一の符号を付してその説明を省略する。
【０１０１】
図１４Ａに示すように、光コネクタ１００は、概して直方体形状のハウジング２を備えている。ハウジング２の一端部２ａからは、多心光ファイバケーブル２０から露出された複数本の光ファイバ２１が導入され、ハウジング２の他端部２ｂからは、光ファイバ２１に装着された光結合部材３９の一部が露出している。
【０１０２】
図１４Ｂに示すように、光コネクタ１００において、ハウジング２の蓋部材２ｄを取り外した基台２ｃ上には、光結合部材３９および光ファイバ２１が配置されている。本実施の形態においては、多心光ファイバケーブル２０から、４本の光ファイバ２１が露出している。光結合部材３９は、光ファイバ２１に対応する個数（本実施の形態において４つ）のホルダ１１と、ホルダ１１を平行に連結する連結部材３９ａと、を含んで構成される。光結合部材３９は、ホルダ１１内に光ファイバ２１を挿入することにより、光ファイバ２１に装着されている。
【０１０３】
図１４Ｃに示すように、光結合部材３９における連結部材３９ａは、ホルダ１１の挿入孔１１ａ近傍の一部を連結する位置に配置され、挿入孔１１ａが形成されたホルダ１１の端部を覆っている。連結部材３９ａは、エラストマーなどの伸縮性のある材料を成形して構成され、ホルダ１１の周囲を均一に覆っている。なお、連結部材３９ａには、隣り合うホルダ１１の間に、断面Ｖ字形状の溝部がホルダ１１と平行に設けられていてもよい。
【０１０４】
光コネクタ１００において、ハウジング２の基台２ｃ上であって、他端部２ｂ近傍には、光結合部材３９を位置決めおよび固定するための挿入孔１０１が設けられている。挿入孔１０１には、一端部２ａ側から光結合部材３９におけるホルダ１１が挿入される。挿入孔１０１に挿入された光結合部材３９は、連結部材３９ａの一部が挿入孔１０１に接したところで位置決めされる。
【０１０５】
本実施の形態において、挿入孔１０１は、ホルダ１１または光ファイバ２１の本数に対応して４つ、平行かつ等間隔に設けられている。挿入孔１０１は、ホルダ１１の直径と略等しい径に構成されている。
【０１０６】
図１５Ａに示すように、光コネクタ１００において、他端部２ｂから露出する光結合部材３９の一部は等間隔で整列され、また、露出する部分の長さはそれぞれ等しく構成されている。
【０１０７】
図１５Ｂに示すように、光コネクタ１００における挿入孔１０１には、光結合部材３９におけるホルダ１１が挿入されて整列されている。
【０１０８】
図１５Ｃに示すように、光結合部材３９は、光コネクタ１００における挿入孔１０１に連結部材３９ａの一部が接することによって位置決めされると、その先端部分が所定長さだけハウジング２の他端部２ｂから露出するように構成される。
【０１０９】
以上説明したように、光結合部材３９において連結部材３９ａにより光ファイバ２１を保持可能な複数本のホルダ１１が平行に連結されていることから、光コネクタ１００における挿入孔１０１に対して光ファイバ２１を１つ１つ挿入して整列させる必要がなく精度よく位置決めすることができる。したがって、光コネクタ１００の組み立ての作業性がよく、また、光コネクタ１００に光ファイバ２１を高精度に位置決めして組み付けることが可能となる。
【０１１０】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されず、さまざまに変更して実施可能である。上記実施の形態において、添付図面に図示されている大きさや形状などについては、これに限定されず、本発明の効果を発揮する範囲内で適宜変更が可能である。その他、本発明の目的の範囲を逸脱しない限りにおいて適宜変更して実施可能である。
【０１１１】
上記実施の形態においては、ホルダ１１が概して円筒形状を有する場合について説明しているが、ホルダ１１の構成については、これに限定されるものではなく適宜変更が可能である。ホルダ１１としては、一端部にレンズ１２を収容する収容部１１ｃが形成される一方、他端部に光ファイバ２１の挿入孔１１ａが形成されることを前提として任意の形状を採用することができる。たとえば、角筒形状（すなわち、光ファイバ２１の挿入方向と直交する断面が四角形とされた筒状体）を有するものなどが含まれる。
【０１１２】
また、上記実施の形態においては、光コネクタ１の位置決め溝２３が断面Ｖ字形状を有している場合について説明しているが、位置決め溝２３の構成については、これに限定されるものではなく適宜変更が可能である。位置決め溝２３としては、ホルダ１１の形状に応じて、任意の形状を採用することができる。たとえば、断面が円弧形状や四角形状を有するものなどが含まれる。
【０１１３】
なお、上記実施の形態においては、ホルダ１１に設けた位置決め用陥没部１１ｅによって形成される周壁面にレンズ１２の一部および光ファイバ２１の一部を接した状態で、レンズ１２と光ファイバ２１との位置決めを行う場合について説明している。しかしながら、レンズ１２と光ファイバ２１との位置決め方法については、これに限定されるものではなく適宜変更が可能である。たとえば、レンズ１２または光ファイバ２１の一方のみを位置決め用陥没部１１ｅによって形成される周壁面に接した状態とし、他方についてはホルダ１１における位置決め用陥没部１１ｅ以外の部分で位置決めを行う構成としてもよい。ただし、この場合には、他方を位置決めするための部分が、位置決め用陥没部１１ｅとの関係で一定の位置関係に設計されることを前提とする。すなわち、ホルダ１１においては、レンズ１２または光ファイバ２１の一方のみを位置決め用陥没部１１ｅに接した状態で位置決めする着想も含まれる。
【符号の説明】
【０１１４】
１，１００  光コネクタ
２  ハウジング
２ａ  一端部
２ｂ  他端部
２ｃ  基台
２ｄ  蓋部材
２３，２４  位置決め溝
２５  凹部
２０  多心光ファイバケーブル
２１  光ファイバ
１０  光結合部材
１１  ホルダ
１１ａ  挿入孔
１１ｂ  開口部
１１ｃ  収容部
１１ｄ  貫通孔
１１ｅ  位置決め用陥没部
１１ｆ  陥没部
１２  レンズ
１３  連結部材
１３ａ  溝部
１０１  挿入孔
３０〜３９  光結合部材
３０ａ〜３９ａ  連結部材
【図１】
2014066807.tif 000003
【図２】
2014066807.tif 000004
【図３】
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【図４】
2014066807.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
2014066807.tif 000009
【図８】
2014066807.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2014066807.tif 000013
【図１２】
2014066807.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
2014066807.tif 000017