(57)【要約】【課題】簡便な紙幅測定機構を提供する。【解決手段】記録紙Ｐにインクを吐出するインクジェットヘッド１１を保持するキャリッジ１０が印刷位置Ａとメンテナンス位置Ｂとの間を移動するラインインクジェットプリンター１であって、少なくとも前記記録紙Ｐの搬送方向と直交する方向に沿って設けられたガイド３０と、前記ガイド３０に沿って移動する前記キャリッジ１０の被ガイド部近傍に設置された紙幅検出器６１と、を有することを特徴とする。【選択図】図１０
2014018987.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録紙にインクを吐出するインクジェットヘッドを保持するキャリッジが印刷位置とメンテナンス位置との間を移動するラインインクジェットプリンターであって、
少なくとも前記記録紙の搬送方向と直交する方向に沿って設けられたガイドと、
前記ガイドに沿って移動する前記キャリッジの被ガイド部近傍に設置された紙幅検出器と、を有することを特徴とするラインインクジェットプリンター。
【請求項２】
前記紙幅検出器は、搬送される前記記録紙の被吐出面に光を照射する光学式センサーであることを特徴とする請求項１に記載のラインインクジェットプリンター。
【請求項３】
前記キャリッジの前記メンテナンス位置において、前記紙幅検出器の対向位置に前記紙幅検出器の出力を変化させる部材を設けたことを特徴とする請求項１または２に記載のラインインクジェットプリンター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラインインクジェットプリンターに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、記録紙に画像を印刷するプリンターにおいて、印刷速度を向上させるために記録ヘッドを記録紙に対して紙幅方向に並べたライン方式のプリンターを用いることが知られている。また、画像データを記録紙に対して正確な位置と範囲に印刷するために、記録紙の紙幅を測定する必要がある（例えば、特許文献１参照）。同文献のラインプリンターでは、記録紙の紙幅を測定するために左右紙端に対応する部分にそれぞれ光学式のラインセンサーを設置している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−３４９７４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述のプリンターでは、記録紙の紙幅を検出するために左右の紙端にそれぞれ１つずつ、計２つの光学式のラインセンサーが必要となり、紙幅測定のための専用の機構が必要である、という課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。
【０００６】
（適用例１）記録紙にインクを吐出するインクジェットヘッドを保持するキャリッジが印刷位置とメンテナンス位置との間を移動するラインインクジェットプリンターであって、少なくとも前記記録紙の搬送方向と直交する方向に沿って設けられたガイドと、前記ガイドに沿って移動する前記キャリッジの被ガイド部近傍に設置された紙幅検出器と、を有することを特徴とするラインインクジェットプリンター。
【０００７】
この構成によれば、記録紙の搬送方向と直交する方向に沿って設けられたガイドに沿ってキャリッジが印刷位置とメンテナンス位置としてのホームポジション位置との間を移動する際に、キャリッジは記録紙の搬送方向と直交する方向に移動する。そのとき、キャリッジの被ガイド部近傍に設置された紙幅検出器も記録紙の搬送方向と直交する方向に記録紙上を横断する。そのため、紙幅検出器は、記録紙の紙端を検出することができる。その結果、キャリッジの動きと同時に紙幅の測定もできるため、専用機構を設置する必要がない。
【０００８】
（適用例２）前記紙幅検出器は、搬送される前記記録紙の被吐出面に光を照射する光学式センサーであることを特徴とする上記のラインインクジェットプリンター。
【０００９】
この構成によれば、紙幅検出器は搬送される記録紙の被吐出面に光を照射する。そのため、キャリッジの動きに伴って記録紙の被吐出面全体を含む範囲を検出領域とすることができる。
【００１０】
（適用例３）前記キャリッジの前記メンテナンス位置において、前記紙幅検出器の対向位置に前記紙幅検出器の出力を変化させる部材を設けたことを特徴とする上記のラインインクジェットプリンター。
【００１１】
この構成によれば、メンテナンス位置としてのホームポジション位置において、キャリッジの紙幅検出器の対向位置に紙幅検出器の出力を変化させる部材が配置されている。そのため、紙幅検出器の出力を観察することによって、キャリッジがメンテナンス位置に来たことを検出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本実施形態のラインインクジェットプリンターの全体構成を示す縦断面図。
【図２】インクジェットヘッドおよび当該インクジェットヘッドの移動機構を示す図。
【図３】ヘッド移動機構によるキャリッジの移動過程を示す説明図。
【図４】キャリッジが印刷位置および待機位置に移動した状態を示す斜視図。
【図５】ヘッド移動機構の側面図。
【図６】ヘッド移動機構の印刷位置側の端部および印刷位置検出器の斜視図。
【図７】モノレール機構の説明図。
【図８】インクジェットヘッド移動動作の説明図。
【図９】紙幅検出器および遮蔽部材の説明図。
【図１０】キャリッジ移動に伴う紙幅検出器の位置変化の模式図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明に係る実施形態について図面を参照して説明する。なお、以下の説明で参照する図面では、説明および図示の便宜上、部材ないし部分の縦横の縮尺を実際のものとは異なるように表す場合がある。
【００１４】
（全体構成について）
まず、ラインインクジェットプリンターの全体構成について図１および図２を参照して説明する。図１は、本実施形態のラインインクジェットプリンターの全体構成を示す縦断面図である。図２は、インクジェットヘッドおよび当該インクジェットヘッドの移動機構を示す図であり、図２（ａ）は平面構成を示す図、図２（ｂ）はプリンター前面側から見た概略断面構成を示す図である。ラインインクジェットプリンター１は、複数種類のカラーインクを用いて長尺状の記録紙Ｐに印刷を行うものである。
【００１５】
図１に示すように、ラインインクジェットプリンター１の後側部分にはロール紙装填部２が設けられており、長尺状の記録紙Ｐがロール状に巻き取られたロール紙３が装填される。ロール紙３から引き出された記録紙Ｐは、ロール紙装填部２の前方に配置されたプラテン４の表面４ａを経由する記録紙搬送経路５に沿って、ラインインクジェットプリンター１の前方に向かって搬送される。
【００１６】
ロール紙装填部２の図１中の上方には記録紙Ｐのスキューを防止するための用紙ガイド６が配置され、その搬送方向の上流にロール紙３から記録紙Ｐを引き出すための繰り出しローラー７が配置されている。記録紙Ｐは、ロール紙３から繰り出しローラー７に向かって斜め後方に引き出された後、繰り出しローラー７に掛け回される。そして、繰り出しローラー７から前方に引き出された記録紙Ｐは、用紙ガイド６の後方に配置された図示しない負荷ローラーを経由した後、用紙ガイド６およびその前方に配置された搬送ローラー対８を経由して、プラテン４の表面を通過するようにセットされる。
【００１７】
搬送ローラー対８は、記録紙Ｐに下側から当接する駆動ローラー８ｂと、駆動ローラー８ｂの側に上方から付勢された従動ローラー８ａとを備えている。搬送ローラー対８の下側には駆動ローラー８ｂを正逆方向に回転させるための紙送りモーター９が配置されている。繰り出しローラー７、搬送ローラー対８、紙送りモーター９等によって、記録紙Ｐを記録紙搬送経路５に沿って正逆方向に搬送するための搬送手段が構成されている。
【００１８】
プラテン４の上方にはキャリッジ１０に搭載されたインクジェットヘッド１１が配置されている。プラテン４の下方にはインクカートリッジ装着部１２が設けられている。インクカートリッジ装着部１２には、シアン、マゼンタ、イエローおよびブラックの４色のインクのそれぞれを貯留するインクカートリッジ（図示省略）が装着される。インクカートリッジ装着部１２にインクカートリッジを装着すると、インク供給管（図示省略）を介して、インク供給用のポンプ機構（図示省略）とインクカートリッジ内のインクタンクとが接続された状態となり、インクジェットヘッド１１へのインクの供給が可能となる。
【００１９】
図２（ａ）に示すように、インクジェットヘッド１１は、第１ヘッド１１Ａおよび第２ヘッド１１Ｂを備える複合ヘッドであり、第１ヘッド１１Ａにはブラックおよびシアンのインクを吐出するインクノズル列が形成され、第２ヘッド１１Ｂにはイエローおよびマゼンダのインクを吐出するインクノズル列が形成されている。第１ヘッド１１Ａおよび第２ヘッド１１Ｂは、所謂ラインインクジェットヘッドといわれるものであり、記録紙Ｐよりも幅広に形成されており、各ヘッドにおけるインクノズル列は、記録紙Ｐの印刷領域全体をカバーできる幅の領域に配列されている。
【００２０】
図２（ｂ）に示すように、第１ヘッド１１Ａおよび第２ヘッド１１Ｂはインクノズル面１１ａを下向きにしてキャリッジ１０に搭載されており、キャリッジ１０を水平にしたとき、インクノズル面１１ａが水平になるように構成されている。キャリッジ１０は、各ヘッドのインクノズル面１１ａとプラテン４の表面４ａとの間に予め設定した寸法のギャップＧが形成される高さにインクジェットヘッド１１を保持している。
【００２１】
プラテン４の側方にはメンテナンスユニット１３が配置されている。キャリッジ１０は、プラテン４の上方の印刷位置Ａから、メンテナンスユニット１３の上方のメンテナンス位置としてのホームポジション（待機位置、退避位置：図２（ａ），（ｂ）において１点鎖線で示す位置）Ｂまでの範囲でインクジェットヘッド１１を往復移動させる。インクジェットヘッド１１は、印刷位置Ａでは、長手方向を記録紙Ｐの記録紙搬送方向Ｘと直交する方向に向けた横向きの姿勢になっており、第１ヘッド１１Ａおよび第２ヘッド１１Ｂに設けられた各色のインクノズル列が記録紙Ｐの印刷領域をカバーしている。ホームポジションＢではインクジェットヘッド１１が印刷位置Ａでの姿勢から９０度回転した姿勢になっており、長手方向を記録紙搬送方向Ｘと一致させた縦向きの姿勢になっている。
【００２２】
ここで、ラインインクジェットプリンター１は、キャリッジ１０を移動させることによりインクジェットヘッド１１を印刷位置ＡとホームポジションＢとの間で往復移動させるヘッド移動機構１４を備えている。
【００２３】
ラインインクジェットプリンター１は、インクジェットヘッド１１が印刷位置Ａに位置した状態で、記録紙Ｐが所定ピッチずつ搬送される毎にインクジェットヘッド１１からインクの吐出動作を行うことにより、記録紙Ｐへ印刷を施す。また、ラインインクジェットプリンター１は、印刷が終了すると、ヘッド移動機構１４によってインクジェットヘッド１１をプラテン４の上から外れたホームポジションＢに退避させ、ホームポジションＢで待機させる。
【００２４】
待機中には、メンテナンスユニット１３により、インクジェットヘッド１１のインクノズルの目詰まりを防止あるいは解消するためのメンテナンス動作を行う。すなわち、メンテナンスユニット１３の上端に設けられたヘッドキャップ（図示省略）を上昇させてインクノズル面１１ａをキャッピングし、必要に応じてヘッドキャップ内へのインクの吐出動作やヘッドキャップ側からのインク吸引動作を行う。あるいは、メンテナンスユニット１３にワイピング機構（図示省略）を設けておき、インクノズル面１１ａをワイピングする。印刷を再開するときには、ヘッドキャップやワイピング機構を下側に退避させてから、ヘッド移動機構１４によってインクジェットヘッド１１を印刷位置Ａに移動させる。  
【００２５】
（ヘッド移動機構によるキャリッジの移動経路ついて）
次いで、図３を参照して、ヘッド移動機構１４によるキャリッジ１０の移動経路およびヘッド移動機構１４の構成を詳細に説明する。図３は、ヘッド移動機構１４によるキャリッジ１０の移動過程を示す説明図である。
【００２６】
図３に示すように、ヘッド移動機構１４は、キャリッジ１０の幅方向の一端側の角部１０ａと他端側の角部１０ｂの２箇所においてキャリッジ１０を支持しており、この２箇所を異なる移動経路に沿って案内するように構成されている。角部１０ａは、印刷位置ＡにおいてホームポジションＢの側に位置しており、角部１０ｂは、ホームポジションＢとは逆の側に位置している。角部１０ａの移動経路Ｔ１は、記録紙搬送方向Ｘと直交する方向から記録紙搬送方向Ｘと平行な方向に方向転換しており、方向転換部分が円弧状移動経路になっている。一方、角部１０ｂの移動経路Ｔ２は、記録紙搬送方向Ｘと直交する方向に延びる直線状移動経路である。
【００２７】
図３（ａ）に示すように、角部１０ａの移動経路Ｔ１は、印刷位置Ａの側から順に、記録紙搬送方向Ｘと直交する短い第１直線経路Ｔ１ｃと、円弧状経路Ｔ１ｂ（円弧状移動経路）と、記録紙搬送方向Ｘと平行な第２直線経路Ｔ１ａを繋げた形状をしている。キャリッジ１０が印刷位置Ａのとき、角部１０ａは第１直線経路Ｔ１ｃ上にあり、角部１０ｂは移動経路Ｔ２の始端部分（印刷位置Ａ側の端部）に位置している。円弧状経路Ｔ１ｂは、ホームポジションＢの側に向かうに従って移動経路Ｔ２から遠ざかる形状に設定されている。
【００２８】
キャリッジ１０が印刷位置ＡからホームポジションＢへ移動するときは、図３（ｂ）に示すように、角部１０ａが第１直線経路Ｔ１ｃに沿って記録紙搬送方向Ｘと直交する方向に移動する。このとき、角部１０ｂも同様に記録紙搬送方向Ｘと直交する方向に移動するため、キャリッジ１０は、印刷位置Ａと同じ姿勢のままで幅方向に移動する。
【００２９】
次に、図３（ｃ）に示すように、角部１０ａが円弧状経路Ｔ１ｂに沿って移動する。このとき、角部１０ｂは移動経路Ｔ２に沿って直線状に進む一方で、角部１０ａは移動経路Ｔ２から離れてゆく。このため、キャリッジ１０は、角部１０ｂを中心として時計回りに回転しながら移動することになる。キャリッジ１０は、このような回転による姿勢変化が可能な状態で支持されている。
【００３０】
続いて、角部１０ａが第２直線経路Ｔ１ａに沿って移動し、角部１０ｂは移動経路Ｔ２の終端部分（ホームポジションＢ側の端部）に沿って移動するときも、角部１０ａは移動経路Ｔ２から離れてゆくため、キャリッジ１０は時計回りに回転しながら移動する。図３（ｄ）に示すように、キャリッジ１０がホームポジションＢに到達したとき、印刷位置Ａのときの姿勢から９０度回転した姿勢になっている。ホームポジションＢから印刷位置Ａに戻るときは、この逆の過程で移動する。
【００３１】
（ヘッド移動機構について）
次に、ヘッド移動機構１４の各部の構成について図２（ａ）および図４〜図７を参照して説明する。図４は、キャリッジが印刷位置および待機位置に移動した状態を示す斜視図であり、図４（ａ）はヘッド移動機構１４によってインクジェットヘッド１１が印刷位置Ａに移動させられた状態を記録紙搬送方向Ｘの下流側の上方から見た斜視図、図４（ｂ）はヘッド移動機構１４によってインクジェットヘッド１１がホームポジションＢに移動させられた状態を記録紙搬送方向Ｘの下流側の上方から見た斜視図である。図５は、ヘッド移動機構の側面図であり、キャリッジ１０が印刷位置にある状態のヘッド移動機構１４を図２（ａ）のＹ１方向から見た側面図である。なお、図２（ａ）のＺ−Ｚ線よりも右側の部分は図示を省略している。図６は、ヘッド移動機構の印刷位置側の端部および印刷位置検出器の斜視図であり、ヘッド移動機構１４の印刷位置Ａ側の端部を図２（ａ）のＹ２方向から見た斜視図である。図７は、モノレール機構の説明図であり、図７（ａ）は平面構成を示す説明図、図７（ｂ）は部分斜視図である。
【００３２】
図２（ａ）および図４に示すように、ヘッド移動機構１４は、記録紙搬送経路５による記録紙搬送方向（Ｘ方向）と直交する方向に延びるキャリッジフレーム１５と、キャリッジフレーム１５のホームポジションＢ側の端部に支持されているキャリッジモーター１６を備えている。キャリッジフレーム１５はラインインクジェットプリンター１の装置本体フレーム（不図示）に支持されている。キャリッジモーター１６はステッピングモーターである。
【００３３】
キャリッジフレーム１５のホームポジションＢ側の端部はホームポジションＢの左端まで延びており、この部分に、ホームポジションＢの左端位置に沿って記録紙搬送方向の上流側に延びる吊り下げフレーム１７が取り付けられている。なお、図４では、吊り下げフレーム１７に天板１７ａが取り付けられた状態となっている。キャリッジフレーム１５は、上下方向に延びている垂直板部１５ａと、垂直板部１５ａの上端から記録紙搬送方向の上流側に向かって水平に延びている水平板部１５ｂを備えており、水平板部１５ｂの下側に吊り下げフレーム１７の基端部が固定されている。
【００３４】
ヘッド移動機構１４は、ホームポジションＢ側の角部１０ａを上から吊って円弧状経路Ｔ１ｂを含む移動経路Ｔ１に沿って案内するモノレール機構１８と、ホームポジションＢとは逆の側の角部１０ｂを直線状の移動経路Ｔ２に沿って案内するスライド案内機構１９を備えている。
【００３５】
モノレール機構１８は、吊り下げフレーム１７におけるプラテン４側の縁部に形成されたガイドレール２０と、このガイドレール２０からキャリッジ１０の角部１０ａを吊り下げるために角部１０ａに設けられた吊り下げ部２１を備えている。ガイドレール２０は、図２（ａ）に示すように、第１直線経路Ｔ１ｃを規定している短い第１直線レール部２０Ａと、円弧状経路Ｔ１ｂを規定しており、第１直線レール部２０Ａの左端から記録紙搬送方向上流側に向かって円弧状に延びている円弧状レール部２０Ｂと、第２直線経路Ｔ１ａを規定しており、円弧状レール部２０Ｂの後端から記録紙搬送方向Ｘと平行に延びている第２直線レール部２０Ｃとを備えている。ガイドレール２０の各部分は、図５、図７に示すように、下向きに延びる垂直な壁部２２ａと、壁部２２ａの下端から壁部２２ａの両側に水平に延びる水平部２２ｂとを備えており、Ｔ字型を上下逆にした断面形状をしている。
【００３６】
図７（ｂ）に示すように、吊り下げ部２１は、キャリッジ１０の角部１０ａからガイドレール２０に向けて上向きに突出する突出部２３と、突出部２３の先端に設けられた走行部２４とを備えている。走行部２４は、突出部２３に対し、キャリッジ１０を水平にしたときに垂直な方向（すなわち、インクノズル面１１ａに対して垂直な方向）を向く回転軸線（図示省略）を中心として回転可能となるように取り付けられている。走行部２４は、軸線方向を水平にした走行ローラー２５およびこれを挟んで配置された一対のガイドローラー２６を備えるローラーユニット２７を、壁部２２ａの厚さに対応する隙間を空けて対向配置した構成である。各ガイドローラー２６は、軸線方向を垂直にして配置されている。
【００３７】
走行部２４は、壁部２２ａをローラーユニット２７の隙間に挿入し、水平部２２ｂの上に各走行ローラー２５を載せた状態となるようにガイドレール２０に装着される。これにより、壁部２２ａの表裏両面をガイドローラー２６によってガイドしながら、水平部２２ｂの上を各走行ローラー２５が落下することなく走行可能になる。ガイドレール２０に沿って走行部２４を走行させると、角部１０ａは、ガイドレール２０に吊り下げられた状態で、第１直線レール部２０Ａ、円弧状レール部２０Ｂ、第２直線レール部２０Ｃによって規定される移動経路Ｔ１に沿って移動する。
【００３８】
スライド案内機構１９は、図２、図４、図５、図６に示すように、キャリッジフレーム１５の垂直板部１５ａに沿って、記録紙搬送方向Ｘと直交する方向に、且つ、水平に延びているキャリッジ軸３０と、このキャリッジ軸３０にスライド可能に支持されているスライダー３１と、スライダー３１をキャリッジ軸３０に沿って往復移動させるための駆動ベルト機構３２を備えている。駆動ベルト機構３２はキャリッジモーター１６の出力回転に基づいて駆動される。図５に示すように、スライダー３１には水平に延びる円形の先端を切り取ったＣ字型の断面の溝３１ａが形成されており、溝３１ａの内部にキャリッジ軸３０が装着されている。スライダー３１は、キャリッジ軸３０の表面に溝３１ａの内側面を摺動させながら、キャリッジ軸３０に沿ってスライドする。スライダー３１における溝３１ａの背面側には軸保持部３１ｂが形成されている。軸保持部３１ｂは、キャリッジ１０の角部１０ｂに取り付けられた垂直な回転軸３３を回転可能に保持している。
【００３９】
図５、図６に示すように、キャリッジ１０の角部１０ｂの上部には筒状部３４が形成され、ここに回転軸３３が挿通されている。回転軸３３は、キャリッジ１０を水平な姿勢にしたとき、その回転軸線Ｌがインクノズル面１１ａおよびこれに対峙する記録紙Ｐの印刷面に対して垂直になるように取り付けられている。キャリッジ１０における筒状部３４の下側は、スライダー３１の軸保持部３１ｂを装着可能な凹み形状となっている。ここに軸保持部３１ｂが挿入され、軸保持部３１ｂの軸孔に回転軸３３の中央部分が挿入されている。このような構成により、回転軸３３を介して、キャリッジ１０がスライダー３１に回転自在に保持されると共に、スライダー３１を介してキャリッジ１０の角部１０ｂ側の重量がキャリッジ軸３０に支持された状態になっている。キャリッジ軸３０に沿ってスライダー３１を往復移動させると、これに伴い、キャリッジ１０の角部１０ｂおよび回転軸３３がキャリッジ軸３０に沿って記録紙搬送方向Ｘと直交する方向に往復移動する。
【００４０】
また回転軸３３の上端は筒状部３４の上に突出しており、その先端には上部ガイドローラー３６が取り付けられている。キャリッジフレーム１５の上端部分に設けられた水平板部１５ｂの下側には、下向きに突出する矩形断面の上部ガイド３７が取り付けられている。上部ガイド３７と、キャリッジフレーム１５における垂直板部１５ａの上端部分との間に上部ガイドローラー３６が配置されており、上部ガイド３７は、上部ガイドローラー３６に対し、図５の右側から当接している。
【００４１】
キャリッジ１０がキャリッジ軸３０に沿って往復移動するとき、上部ガイドローラー３６が上部ガイド３７の側面３７ａによってガイドされながら移動する。ここで、キャリッジ１０は、回転軸３３の中央部分を支持しているスライダー３１を介して片持ち状態で支持されており、キャリッジ１０の重心Ｑは回転軸３３からずれている。このため、回転軸３３には、回転軸３３の上端をキャリッジ１０の重心の側（図５の右側）に傾ける回転力（図５の時計回りの方向への回転力）が作用している。しかしながら、上部ガイドローラー３６に対してキャリッジ１０の重心Ｑの側（図５の右側）に上部ガイド３７が配置されているため、キャリッジ１０の重量に起因する傾き方向への回転軸３３の傾きが防止され、キャリッジ１０が水平な姿勢で保持されている。
【００４２】
（インクジェットヘッド移動制御について）
次に、図８を参照してインクジェットヘッド移動動作を説明する。図８は、インクジェットヘッド移動動作の説明図であり、プリンター前面側から見た概略断面構成を示している。まず、インクジェットヘッド１１は、図８（ａ）に示すように、印刷位置Ａに配置されているものとする。
【００４３】
インクジェットヘッド１１を図８（ａ）に示す印刷位置Ａから図８（ｂ）に示すホームポジションＢに移動させる際には、移動制御部（不図示）がキャリッジ１０を印刷位置ＡからホームポジションＢに移動させるのに必要な所定ステップ数だけキャリッジモーター１６を駆動する。これにより、キャリッジ１０は、図２に示すヘッド移動機構１４によって印刷位置ＡからホームポジションＢに移動する。
【００４４】
（紙幅検出方法について）
次いで、紙幅検出方法について、図９および図１０を参照して説明する。図９は、紙幅検出器および遮蔽部材の説明図である。図１０は、キャリッジ移動に伴う紙幅検出器の位置変化の模式図である。
【００４５】
図９および図１０に示すように、スライダー３１は、キャリッジ軸３０を保持する位置よりも鉛直方向下部に、平坦部３１ｃが設けられている。平坦部３１ｃには、紙幅検出器６１が保持されている。図１０（ｂ）に示すように、紙幅検出器６１は、いわゆる反射型のセンサーが適用され、発光部６１ａと受光部６１ｂが同一平面上に並べて配置されている。紙幅検出器６１は、発光部６１ａおよび受光部６１ｂと対向する方向の一定以内の距離に光を反射する性質を持つ物体が近づいた場合に、発光部６１ａから照射される光が物体の表面で反射して受光部６１ｂに入光する。紙幅検出器６１は、入光する光の強さに従って所定のレベルの信号を出力する。そのため、予め対象の物体の反射率を調べ、その物体に対応する信号のレベルを確認しておくことによって、その物体が対象位置にあるか否かを検出することができる。
【００４６】
ここで紙幅検出方法について、キャリッジ１０の移動に基づいて詳細に記述する。前述のように、紙幅検出器６１を搭載するスライダー３１は、キャリッジ１０の一部を構成している。また、キャリッジ１０は、ヘッド移動機構１４によって印刷位置ＡとホームポジションＢとの間を往復移動する。キャリッジ１０の移動軌跡は、図３に示す記録紙搬送方向Ｘと直交する方向に延びる直線状移動経路である移動経路Ｔ２を含む。
【００４７】
ラインインクジェットプリンター１の動作が開始すると、キャリッジ１０が、ホームポジションＢから印刷位置Ａの方向に移動し始める。キャリッジ１０が移動し始める前に紙幅検出器６１の動作も開始して、紙幅検出器６１の発光部６１ａから光が照射され信号が出力され始める。キャリッジ１０が印刷位置Ａの方向へさらに移動すると、紙幅検出器６１の対向面がプラテン４上に到達する。ここでプラテン４は、本実施形態では光の反射率の低い色または形状である黒色のプラスチックで形成されている。このとき、紙幅検出器６１の発光部６１ａから照射された光がプラテン４の表面に反射して受光部６１ｂに入る。この光量が少ないため、紙幅検出器６１の出力レベルが所定の値（閾値）より低く記録紙Ｐがないと判定される。
【００４８】
キャリッジ１０が印刷位置Ａの方向へさらに移動すると、紙幅検出器６１の検出位置がプラテン４上の記録紙ＰのホームポジションＢ側の端面に差し掛かる。ここで記録紙Ｐの光の反射率はプラテン４よりも大きい。そのため、紙幅検出器６１の発光部６１ａから照射され記録紙Ｐに反射し受光部６１ｂに入る光量が多くなる。その結果、紙幅検出器６１の出力レベルが所定の値（閾値）より高くなり記録紙Ｐがあると判定される。なお、このとき、紙なしから紙ありと判定された位置を記憶しておく。この位置は、キャリッジ１０の移動に際して基準位置を設けそこからの移動距離としてもよい。
【００４９】
その後、さらにキャリッジ１０が印刷位置Ａの方向へ移動すると、移動中の紙幅検出器６１の対向面は常に記録紙Ｐとなる。このとき反射率の高い記録紙Ｐ上を走査するため、常に紙ありと判定される。
【００５０】
さらにキャリッジ１０が印刷位置Ａの方向へ移動すると、移動中の紙幅検出器６１の検出位置は記録紙Ｐの印刷位置Ａ側の端面に差し掛かる。紙幅検出器６１の対向面が記録紙Ｐからプラテン４になることで光の反射率が下がり、受光部６１ｂに入る光量が少なくなる。そのため、紙幅検出器６１の出力レベルが所定の値（閾値）より低くなり記録紙Ｐがないと判定される。このとき、紙ありから紙なしと判定された位置を記憶しておく。この位置は、キャリッジ１０の移動に際して基準位置を設けそこからの移動距離としてもよい。
【００５１】
その後、印刷位置Ａまで移動するが、紙幅検出器６１の対向面はプラテン４のままである。そのため、紙幅検出器６１の発光部６１ａから照射されプラテン４に反射し受光部６１ｂに入る光量が少ないため常に紙なしと判定される。なお、この動作はキャリッジ１０が印刷位置ＡからホームポジションＢに移動するときも実施される。
【００５２】
このような原理により、キャリッジ１０の移動に伴ってスライダー３１をキャリッジ軸３０に沿って往復移動させると、紙幅検出器６１は記録紙搬送方向Ｘと直交する方向（紙幅方向）に往復移動する。この際、紙幅検出器６１によって記録紙Ｐの２つの紙端を検出し、記録紙Ｐの両端面を検出した箇所で記憶した両端面の位置の差分を取ることで、紙幅を算出することができる。
【００５３】
（ヘッド位置検出について）
ここで、上述の紙幅検出器６１を用いたヘッド位置検出方法について、図８、図９、および図１０を参照して説明する。図８、図９、図１０に示すように、ホームポジションＢでは、紙幅検出器６１が到達する位置の対向面に遮蔽部材６２が設置してある。遮蔽部材６２は、例えば光沢を有する金属等が好適に用いられる。遮蔽部材６２は、光の反射率が記録紙Ｐ以上になるように形成されている。そのため、キャリッジ１０がホームポジションＢの位置に到達する状態では、紙幅検出器６１の検出位置がプラテン４やその他の状態から遮蔽部材６２の表面に到達する。ここで遮蔽部材６２の光の反射率はプラテン４や記録紙Ｐよりも大きい。そのため、紙幅検出器６１の発光部６１ａから照射され遮蔽部材６２の表面に反射し受光部６１ｂに入る光量は多くなる。その結果、紙幅検出器６１の出力レベルが所定の値（閾値）より高くなり遮蔽部材６２が設けられている位置、すなわちホームポジションＢにキャリッジ１０が位置していることが検出される。
【００５４】
以下、本実施形態の効果を記載する。
（１）本例によれば、インクジェットヘッド１１が印刷位置ＡとホームポジションＢの間を往復移動する際に、スライダー３１に設けられた紙幅検出器６１が記録紙搬送方向Ｘに直交する方向に移動するため、記録紙Ｐの紙幅を検出することができる。また、キャリッジ１０を移動させる動きだけで紙幅を検出することができるため、紙幅の測定に新たに専用機構を必要としない。
【００５５】
（２）また、記録紙Ｐの両側紙端部分にラインセンサーを設けた場合（従来技術）に比べて、センサー自体の大きさが小型になり、さらに部品点数を減らすことができるため、小型化が実現できる。センサー自体が小さいまた消費電力を少なくすることができる。また、汎用のセンサーを用いることでコストを安く抑えることができる。また、ラインセンサーに比べ、取得するデータの量が少なくて済むため、制御が簡単である。従って、部品点数が増加することを抑制でき、装置の小型化を図ることが可能となる。また、検出器が増加することを抑制できるので、消費電力の増加を抑制することができる。
【００５６】
（その他の実施の形態）
上記の例では、紙幅検出器６１は光学式の反射型のものであるが、これに限定されるものではない。紙幅検出器６１は、接触型の検出器を採用することもできる。この場合には、紙幅検出器６１として、キャリッジ１０が移動中に記録紙に当接したときに所定位置に移動させられるレバーと、このレバーの所定位置への移動を検出する光学式の検出部を備えるものとすることができる。また、紙幅検出器６１として、キャリッジ１０が移動中に記録紙に当接したときに、記録紙に押されてオンおよびオフの一方の状態となり、記録紙から離れたときに開放されてオンおよびオフの他方となるスイッチを採用することもできる。
【００５７】
以上、本発明の実施例について説明したが、上記実施例に対しては、本発明の趣旨から逸脱しない範囲で様々な変形を加えることができる。
【符号の説明】
【００５８】
１…ラインインクジェットプリンター、３…ロール紙、４…プラテン、４ａ…プラテンの表面、１０…キャリッジ、１０ａ…角部、１０ｂ…角部、１１…インクジェットヘッド、１１Ａ…第１ヘッド、１１Ｂ…第２ヘッド、１１ａ…インクノズル面、１３…メンテナンスユニット、１４…ヘッド移動機構、１５…キャリッジフレーム、１５ａ…垂直板部、１５ｂ…水平板部、１６…キャリッジモーター、１７…吊り下げフレーム、１７ａ…天板、１８…モノレール機構、１９…スライド案内機構、２０…ガイドレール、３０…キャリッジ軸、３１…スライダー、３１ｃ…平坦部、３２…駆動ベルト機構、３３…回転軸、６１…紙幅検出器、６１ａ…発光部、６１ｂ…受光部、６２…遮蔽部材、Ａ…印刷位置、Ｂ…ホームポジション、Ｐ…記録紙、Ｘ…記録紙搬送方向。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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