(57)【要約】      （修正有）【課題】オカリナの生産性を上昇させるとともに、オカリナの製作過程で発生する不良品を低減させる。また、アレルギー反応を引き起こさないオカリナを提供する。【解決手段】陶磁製で内部が空洞とされた所定の殻形状のボディ１の所定の位置に複数個の指孔を形成するオカリナであって、前記指孔は、陶磁製のボディとは別部材である指孔形成部材２を陶磁製のボディの装着孔に密着状態で装着することにより形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
陶磁製で内部が空洞とされた所定の殻形状のボディの所定の位置に複数個の指孔を形成するオカリナであって、
前記指孔は、陶磁製のボディとは別部材である指孔形成部材を陶磁製のボディの装着孔に密着状態で装着することにより形成されていることを特徴とするオカリナ。
【請求項２】
請求項１に記載のオカリナであって、
陶磁製のボディの外表面にはガラス質層が形成されていることを特徴とするオカリナ。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のオカリナであって、
前記指孔形成部材は可撓性材質とされていることを特徴とするオカリナ。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のオカリナであって、
前記指孔形成部材は筒形状の胴部を有し、該胴部の少なくとも一端部に鍔部を有することを特徴とするオカリナ。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のオカリナであって、
前記指孔形成部材は前記ボディの装着孔に取替え可能に装着されていることを特徴とするオカリナ。
【請求項６】
請求項１に記載のオカリナの製造方法であって、
内部が空洞とされた所定の殻形状であって、前記指孔形成部材を装着する装着孔を所定の位置に穿設した陶磁製のボディを製作するボディ製作工程と、
前記指孔形成部材を製作する指孔形成部材製作工程と、
前記指孔形成部材製作工程により製作された指孔形成部材を、前記ボディ製作工程により製作された陶磁製のボディの装着孔に装着する装着工程と、
を有することを特徴とするオカリナの製造方法。
【請求項７】
請求項６に記載のオカリナの製造方法であって、
前記ボディ製作工程として、所定の殻形状の外表面に釉薬を塗布してから焼成してボディの外表面にガラス質層を形成する工程を含むことを特徴とするオカリナの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オカリナ、及びその製造方法に関する。特にオカリナのボディに挿入する指孔部用の部材を使用して調律を行うオカリナ、及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
オカリナはボディに設けた吹き口から息を吹き込むことで発音する楽器であり、複数個（通常１２個）設けられた指孔の塞ぎ方の違いなどにより発生する音に変化をもたらすことが可能な楽器である。オカリナは古くから使用されている楽器であり、特に、陶製のオカリナが従来から製作されている（先行技術文献１、２）。
オカリナは、指孔を削り広げる作業を行うことで調律可能であることが知られている。そこで従前は、適切な音程をもたらす陶製のオカリナを製造するために、以下に記すような工程を経ていた。指孔が穿設された上半体と下半体の粘土を重ねて内部が空洞の殻状体を形成し、当該殻状体を乾燥させる工程。乾燥後の殻状体に対して、指孔を切削工具で削って調律する工程。更に殻状体を８００℃程度の温度で焼成した後に再び指孔を切削工具で削って調律しなおすという工程である（図５）。このように調律は２回行われていた。というのも、陶製のオカリナは乾燥、焼成などの工程を経ると全体が収縮するため、製作の初期段階で調律していても、焼成後には音程がずれる可能性があるという問題と、焼成などの工程を経た後には硬くなるため、切削加工がしにくくなるという問題に対応する必要があるからである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−１２０５８号公報
【特許文献２】特表２００８−５０５８３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし指孔を削る作業は音を確認しながら削るため、手間がかかると共に、削り加工者に高度の技能が要求されるものであった。というのも、一度拡大した穴を縮小することは困難であるし、どこをどのように削れば適切な音程がもたらされるのかを体得していなければ、当該加工作業はできないからである。また、高度な技能を有する製作者にとっても穴を削りすぎることを完全に防ぐことは困難なため、全体として数割程度の不良品が発生していたが、当該不良品は廃棄するしかなかった。
また、指孔を削って製作した陶製のオカリナについては、オカリナの表面を保護するために、油性の塗料で塗装を行っているが、当該塗料に含まれる有機物質によりアレルギー反応を引き起こす可能性があった。塗装を行わないことで、当該問題に対応することも考えられるが、削り作業が可能であるということは、それだけ脆いということであり、塗装を行わないオカリナを出荷するのは品質として問題があった。
なお、硬度を高くすることだけを考えれば、磁製にしたり、焼成温度を１０００度以上にしたりすることが考えられるが、硬度が高いだけに、指孔を削ることは困難であり、適切に調律された磁製のオカリナなどを製作することは極めて困難であった。
【０００５】
本発明は、上記問題を解決するために創案されたものであって、本発明が解決しようとする課題は、オカリナの生産性を上昇させるとともに、オカリナの製作過程で発生する不良品を低減させることにある。また、アレルギー反応を引き起こさないオカリナを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、このような課題を解決しようとするものであって、以下のように構成されている。
本発明の第１の発明は、陶磁製で内部が空洞とされた所定の殻形状のボディの所定の位置に複数個の指孔を形成するオカリナであって、
前記指孔は、陶磁製のボディとは別部材である指孔形成部材を陶磁製のボディの装着孔に密着状態で装着することにより形成されていることを特徴とする。
なお、指孔形成部材は陶磁製のボディより音の設定作業（調律）を容易とする材質、例えば樹脂製やゴム製とされているのが好ましい。
【０００７】
上記第１の発明によれば、オカリナのボディを削って音程を調整する必要が無く、高度の技能を必要とせずにオカリナの製作が可能となる。また、指孔形成部材を交換することで音程の調整を行うことが可能であるため、指孔形成部材を挿入するための装着孔を製作しておけば、乾燥後に微調整をする必要が無く、焼成後に指孔形成部材の適切な選択を行うことで、適切な音程に調整することが可能となり、生産工程の短縮が可能となる。また、指孔を削って調整するという作業が発生しないため、磁製のオカリナであっても適切な音程に調整することが可能となる。また、何度も付け替えが可能であるので、高度な技能が無い者でも、調律作業を行うことができるようになるし、不良品の発生率も低下しうる。
なお、本願における陶磁製とは、土を練り固め焼いて作ったものであることを意味する。
【０００８】
本発明の第２の発明は、第１の発明において、陶磁製のボディの外表面にはガラス質層が形成されていることを特徴とする。
【０００９】
上記第２の発明によれば、陶磁製のボディの外表面にはガラス質層が形成されているので、傷がつきにくくなる。また、傷がつきにくくなるので油性塗料による塗装を行う必要性が無く、有機物質に対してアレルギー反応を引き起こす奏者であっても、当該アレルギー反応を引き起こすことなく使用できる。
【００１０】
本発明の第３の発明は、第１又は第２の発明において、前記指孔形成部材は可撓性材質とされていることを特徴とする。
【００１１】
上記第３の発明によれば、指孔形成部材が可撓性であるため、指孔形成部材をオカリナのボディに挿入する際に、スムーズに挿入することが可能となる。
【００１２】
本発明の第４の発明は、第１乃至３のいずれかの発明において、前記指孔形成部材は筒形状の胴部を有し、該胴部の少なくとも一端部に鍔部を有することを特徴とする。
【００１３】
上記第４の発明によれば、指孔形成部材の胴部の端面に鍔部を有するため、鍔部でボディにあいた孔と胴部との隙間を埋めることができる。また、ボディの貫通孔周辺が鍔部により覆われるようになるため、ボディの貫通孔周辺を丁寧に磨く必要が無くなり、磨き仕上げを簡略化することができるようになる。
【００１４】
本発明の第５の発明は、第１乃至４のいずれかの発明において、前記指孔形成部材は前記ボディの装着孔に取替え可能に装着されていることを特徴とする。
【００１５】
上記第５の発明であれば、オカリナを使用する使用環境の変化に応じて、指孔形成部材を取り替えることが可能である。
【００１６】
本発明の第６の発明は、第１の発明のオカリナの製造方法であって、内部が空洞とされた所定の殻形状であって、前記指孔形成部材を装着する装着孔を所定の位置に穿設した陶磁製のボディを製作するボディ製作工程と、前記指孔形成部材を製作する指孔形成部材製作工程と、前記指孔形成部材製作工程により製作された指孔形成部材を、前記ボディ製作工程により製作された陶磁製のボディの装着孔に装着する装着工程と、を有することを特徴とする。
【００１７】
上記第６の発明であれば、第１の発明と同様に、オカリナのボディを削って音程を調整する必要が無く、高度の技能を必要とせずにオカリナの製作が可能となる。また、指孔形成部材を交換することで音程の調整を行うことが可能であるため、指孔形成部材を挿入するための穴を製作しておけば、乾燥後に微調整をする必要が無く、焼成後に指孔形成部材の適切な選択を行うことで、適切な音程に調整することが可能となり、生産工程の短縮が可能となりうる。また、指孔を削って調整するという作業が発生しないため、磁製のオカリナであっても適切な音程に調整することが可能となる。また、何度も付け替えが可能であるので、高度な技能が無い者でも、調律作業を行うことができるようになるし、不良品の発生率も低下しうる。
【００１８】
本発明の第７の発明は、第６の発明において、前記ボディ製作工程として、所定の殻形状の外表面に釉薬を塗布してから焼成してボディの外表面にガラス質層を形成する工程を含むことを特徴とする。
【００１９】
上記第７の発明であれば、第２の発明と同様に、陶磁製のボディの外表面にはガラス質層が形成されているので、傷がつきにくくなる。また、傷がつきにくくなるので油性塗料による塗装を行う必要性が無く、有機物質に対してアレルギー反応を引き起こす奏者であっても、当該アレルギー反応を引き起こすことなく使用できる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の構成であれば、オカリナの生産性を上昇させるとともに、オカリナの製作過程で発生する不良品を低減させることができ、また、アレルギー反応を引き起こさないオカリナを提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】ボディに指孔形成部材を挿入したオカリナの全体図である。
【図２】指孔形成部材のバリエーション構成を示す斜視図である。
【図３】オカリナのボディに指孔形成部材をはめ込む概念図である。
【図４】指孔形成部材を使用した本実施形態の製造工程図である。
【図５】従来の製造工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下に、本発明を実施するための形態について、説明する。
【００２３】
始めに、オカリナのボディ１と指孔形成部材２の構成について、説明する。
オカリナのボディ１には、指孔形成部材２を挿入可能な装着孔３が穿設されている。この装着孔３は通常指孔として穿設される孔よりもやや大きな孔形状として形成されている。なお、この装着孔３は図１に示す指孔形成部材２の配設位置に対応した位置に穿設されており、複数個穿設されている。
図２（Ａ）に代表的な指孔形成部材２が示されている。図２（Ａ）に示すように指孔形成部材２はゴム製で形成されており、胴部４が筒状であり、その両端に鍔部５が一体的に形成された構成となっている。この指孔形成部材２は図３（Ａ）に示すようにオカリナのボディ１の装着孔３に挿入されてボディ１に装着される。この装着は指孔形成部材２がボディ１に密着した状態として装着される。
胴部４の一端に設けられた鍔部５がオカリナのボディ１に穿設した装着孔３と指孔形成部材２の胴部４との隙間を覆うため、吹き口から吹き込んだ空気が前記隙間からオカリナ外部に流出することは無い。また、胴部４の他端に設けられた鍔部５により指孔形成部材２が容易に抜け落ちるのを防いでいる。
【００２４】
図２は指孔形成部材２のバリエーションを示す。指孔形成部材２は図２（Ａ）に示す代表的形態構成のほか、図２（Ｂ）〜図２（Ｇ）に示されるような各種変形例がある。以下にこの各種変形例を説明する。
先ず、図２（Ｂ）に示す変形例１の指孔形成部材２は、胴部４の中間に装着孔３に密着嵌合する嵌合鍔部６が形成された構成のものである。なお、この変形例１においては胴部４の当該図で見て上端部の一端には図２（Ａ）と同様の鍔部５が形成されている。
図２（Ｃ）に示す変形例２の指孔形成部材２は、当該図で見て上端部の一端にのみ図２（Ａ）と同様の鍔部５が形成された構成のものである。したがって、この変形例２においては、下端部の他端には鍔部は形成されていない構成となっている。
図２（Ｄ）に示す変形例３の指孔形成部材２は、上述した各例のように鍔部は設けず、胴部４の外周に複数の凹凸形状部を設けて構成したものである。なお、この凹凸形状部は変形して装着孔３に装着されることにより装着孔３に係止されるものである。
図２（Ｅ）に示す変形例４の指孔形成部材２は、上述した変形例１のように胴部４の中間に嵌合鍔部６，６を一体的に設けるものであるが、この変形例４では２個の嵌合鍔部６，６が所定の間隔を置いて配設されて構成されているものである。なお、この変形例４においても、胴部４の当該図で見て上端部の一端には図２（Ａ）と同様の鍔部５が形成されている。
図２（Ｆ）に示す変形例５の指孔形成部材２は、一つの指孔形成部材２に指孔となる貫通孔を複数個設けた構成のものである。見方を変えれば、二つの指孔形成部材２を一体的に形成して１個の指孔形成部材２として構成したものである。このような構成をとることにより指孔同士を今までよりも隣接した配置とすることが可能となる。このことは使用者にとっては奏法や運指の自由度が増すオカリナが製造可能となり有利となる。
図２（Ｇ）に示す変形例６の指孔形成部材２は、複数の部材を一体化させて指孔形成部材２を構成した例である。この変形例６は、図３（Ｃ）に良く示されているように、外側筒状体７と内側筒状体８とからなっており、外側筒状体８の筒部９に内側筒状体８が嵌合するように構成されている。そして、外側筒状体７の図で見て下端部には爪部１０が径方向内方に向けて形成されており、前記内側筒状体８の嵌合によりこの爪部１０が径方向外方に飛び出して指孔形成部材２がボディ１に固定される構成となっている。なお、外側筒状体８及び内側筒状体８とも上端部には上述の各例と同様の機能を果す鍔部５，５が形成されている。そして、内側筒状体８に形成される貫通孔１１は指孔となっている。
【００２５】
図３は上述した各種の指孔形成部材２をボディ１に装着する方法が示されている。
図３（Ａ）は、前述したように図２（Ａ）の構成の指孔形成部材２を装着孔３に装着する場合である。図３（Ｂ）は図２（Ａ）に示す変形例２の指孔形成部材２を装着孔３に装着する場合である。この場合の装着においては、指孔形成部材２の鍔部５をボディ１に接着剤などで固着することも可能である。この場合、仮止めを行い、指孔形成部材２の適合性を判断した後に、固着する。
図３（Ｃ）は図２（Ｇ）に示す変形例６の指孔形成部材２を装着孔３に装着する場合である。この場合の装着は、先に、ボディ１の装着孔３に外側筒状体７を挿入しておき、この外側筒状体７の筒部９に内側筒状体８を挿入する。すると、外側筒状体７の下端部の爪部１０が径方向外方に変形してボディ１に固定されて装着される。なお、装着孔３、外側筒状体７、及び内側筒状体８三者間の装着状態はいずれも密着状態として行われている。
【００２６】
次に、図４に基づいて、オカリナのボディの製作及びそのボディに形成される装着孔に指孔形成部材を装着してオカリナを製造する各工程を説明する。
先ず、オカリナのボディは上半体と下半体を張り合わせて内部が空洞とされた所定の殻形状のものとして形成される。上半体と下半体は各々陶磁用の粘土を型に入れてから押し固め、型抜きをすることで製作される（「Ｓ１０１」工程）。
次に、上半体と下半体の装着孔３と歌口を形成した後（「Ｓ１０２」工程）、上半体と下半体を張り合わせる（「Ｓ１０３」工程）。張り合わせる際には、上半体と下半体が接する部分にどべを塗る。当該どべは接着剤の役割を担うものであり、陶芸などを行う際にも使用される周知なものである。
上記により上半体と下半体を張り合わせた後、常温で自然乾燥を行う（「Ｓ１０４」工程）。自然乾燥によりある程度固まったボディを焼成し（「Ｓ１０５」工程）、その後釉薬を塗布する（「Ｓ１０６」工程）。
釉薬を塗布したボディは更に２回目の焼成をする（「Ｓ１０７」工程）。この焼成によりボディの外表面にはガラス質層が形成される。前記により焼成した後、ガラス質層を磨き上げてボディの製作が完了する（「Ｓ１０８」工程）。
その後、図３の各図に示すようにボディ１に設けられた装着孔３に指孔形成部材２を挿入し、当該指孔形成部材２の選択が適切であるか否かを確認する。当該確認のために試し吹きを行うが、適切な音がでなければ、指孔形成部材２を交換し、再度試し吹きを行う。適切な音程がでると判断されるまで当該作業を繰り返す（「Ｓ１０９」工程）。全ての装着孔３について指孔形成部材２が適切に選択されたら調律作業は完了し、全ての製造工程が完了する。
【００２７】
上述した実施形態のオカリナ及びその製造方法によれば、オカリナのボディ１を削って音程を調整する必要が無く、高度の技能を必要とせずにオカリナの製作が可能となる。
また、指孔形成部材２を交換することで音程の調整を行うことが可能であるため、指孔形成部材２を挿入するための装着孔を製作しておけば、ボディ１の乾燥後に微調整をする必要が無く、焼成後に指孔形成部材２の適切な選択を行うことで、適切な音程に調整することが可能となる。これにより、生産工程の短縮が可能となり、生産効率を上げることができる。
また、ボディ１自体に指孔を削って調整するという作業が発生しないため、磁製のオカリナであっても適切な音程に調整することが可能となる。また、何度も付け替えが可能であるので、高度な技能が無い者でも、調律作業を行うことができるようになるし、不良品の発生率も低下しうる。
更には、ボディ製作工程として、所定の殻形状の外表面に釉薬を塗布してから焼成してボディの外表面にガラス質層を形成する場合には、ボディの外表面に傷がつきにくくなる。その結果、油性塗料による塗装を行う必要性が無くなり、アレルギー反応の問題もなくなる。
【００２８】
以上、本発明の実施形態を１つの実施例を用いて説明したが、本発明は上記実施例のほか各種の形態で実施できるものである。
例えば、図３（Ａ）のようにオカリナのボディの装着孔と指孔形成部材の胴部との間に隙間を生じさせる必要性は無く、密着して装着させるものでも良い。当該部分を密着させるものであれば、指孔形成部材に鍔部を設けない構造とすることも可能である。
また、指孔形成部材はゴム製でなくともよく、ゴム製以外の樹脂や金属など様々な材質のもので構成することも可能である。ただし、材質によってはオカリナのボディと指孔形成部材との間に空気の漏れが生じる隙間が生じることがあるが、かかる場合には隙間を塞ぐシール構造などを設ける必要がある。なお、本発明において、密着している装着状態とはボディの装着孔へ指孔形成部材が装着された状態において空気の漏れが生じる隙間が形成されない装着状態のことを意味しており、前述のように装着孔と指孔形成部材間にシール部材のような他の部材が介在して接するような構造も、装着孔と指孔形成部材が密着状態で装着されているものである。
また、指孔形成部材がゴム製以外の材質の場合、指孔形成部材の少なくとも一部を弾性構造とし、当該弾性構造を利用して、指孔形成部材をオカリナのボディに係止することも可能である。
また、オカリナのボディに穿設した装着孔の周囲をその周囲よりも一段低くし、当該部分に指孔形成部材の鍔部を配設することで、鍔部をオカリナのボディから突出しないようにすることも可能である。
また、鍔部にある程度の剛性を持たせることにより、指孔形成部材がオカリナの内方に入り込む事を防ぐことも可能である。
また、指孔形成部材は、ボディの装着孔に係止するための部位と、指孔を形成する本体部位とは別体として構成することも可能である。かかる場合にも両部位はいわゆる本発明で言う密着状態とする必要がある。
また、指孔形成部材に穿設される貫通孔の指孔は、当該指孔形成部材をボディの装着孔に装着する前に予め形成しておくほか、装着した後に形成するものであっても良い。この場合には、指孔の貫通孔の穿設を失敗した場合でも、当該指孔形成部材を取り替えるのみですみ、ボディを廃棄しなくても良い。
【符号の説明】
【００２９】
１      ボディ
２      指孔形成部材
３      装着孔
４      胴部
５      鍔部
６      嵌合鍔部
７      外側筒状体
８      内側筒状体
９      筒部
１０    爪部
１１    貫通孔
【図１】
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【図２】
2014016407.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2014016407.tif 000007