(57)【要約】【課題】本発明は、フィルタープレス自体を改造することなく、シンプルな構造にてフィルタープレスの濾布に付着した目詰まりの原因となる油分を除去するシステムを提供することを目的とするものである。【解決手段】本発明に係るフィルタープレス１７の濾布目詰まり解消システムは、フィルタープレスに内蔵される濾布を洗浄する濾布目詰まり解消システムであって、廃液をフィルタープレス１７に注入する廃液流路１３ｄに、界面活性剤を含む洗浄液１８ａを注入する洗浄液流路１８ｄの一端を接続し、他端に洗浄液１８ａを収容するための洗浄液槽１８を接続し、廃液流路１３ｄ及び洗浄液流路１８ｄのそれぞれに開閉バルブ１９ａ、１９ｂを設けて廃液流路１３ｄと洗浄液流路１８ｄとを切替可能に構成したものである。【選択図】  図２
2014100616.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルタープレスに内蔵される濾布を洗浄する濾布目詰まり解消システムであって、
廃液をフィルタープレスに注入する廃液流路に、界面活性剤を含む洗浄液を注入する洗浄液流路の一端を接続し、他端に洗浄液を収容するための洗浄液槽を接続し、
廃液流路及び洗浄液流路のそれぞれに開閉バルブを設けて廃液流路と洗浄液流路とを切替可能に構成した
ことを特徴とするフィルタープレスの濾布目詰まり解消システム。
【請求項２】
洗浄液流路に送出ポンプを設け、フィルタープレスに洗浄液が加圧注入されるように構成したことを特徴とする請求項１に記載のフィルタープレスの濾布目詰まり解消システム。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のフィルタープレスの濾布目詰まり解消システムを備えた廃液処理システム。
【請求項４】
廃液処理システムは、廃液処理システムを通過後の再利用水経路を含み、
当該再利用水経路は、洗浄液槽に接続する流路を備え、再利用水を洗浄液槽に流入するように構成したことを特徴とする請求項３に記載の廃液処理システム。
【請求項５】
廃液をフィルタープレスに注入する廃液流路に、界面活性剤を含む洗浄液を注入する洗浄液流路の一端を接続し、他端に洗浄液を収容するための洗浄液槽を接続し、廃液流路及び洗浄液流路のそれぞれに開閉バルブを設けて廃液流路と洗浄液流路とを切替可能に構成したフィルタープレスの濾布目詰まり解消システムを使用し、
フィルタープレスに廃液を注入する廃液流路の開閉バルブを閉じ、フィルタープレスにより廃液を脱水して得られたスラッジをフィルタープレスから除去した後、洗浄液流路の開閉バルブを開いてフィルタープレスに洗浄液を注入することにより、フィルタープレスの濾布の目詰まりを解消することを特徴とするフィルタープレスの濾布目詰まり解消方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルタープレスに内蔵される濾布の目詰まりを解消するシステム及び濾布の目詰まりを解消する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
フィルタープレスにおける濾布の交換は非常に高価であるため、従来から、濾布が長期間使用できるようにすることを目的として、下記特許文献１〜３に示されるフィルタープレスの濾布の目詰まりを解消する技術が提案されている。
【０００３】
特許文献１に示されるものは、濾過室に加圧水出入口と洗浄液出入口とを設け、濾過室に加圧水出入口から水を加圧注入し、水で充満した濾過室に洗浄液出入口から洗浄液を注入して水を逆流させることにより加圧水出入口から水抜きをし、洗浄液で充満した濾過室に再び加圧水出入口から水を加圧注入して洗浄液を逆流させることにより洗浄液を洗浄液出入口から押し出し、この操作を繰り返すことにより濾布の目詰まりを解消する構成である。
【０００４】
特許文献２及び３に示されるものは、濾過室に洗浄ノズルを差し込み、洗浄ノズルにより洗浄液を濾布に噴射して濾布を洗浄する構成である。
【特許文献１】特開昭６１−２２２５１３号公報
【特許文献２】特開平１１−２９０６１５号公報
【特許文献３】特開２００１−３２７８０７号公報
【特許文献４】特開２００２−１８６８０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１に示されるものは、洗浄液の注入管と水の注入管が必要であり、一方の注入管を廃液注入管と兼用させたとしても、濾過室に注入可能なもう一方の注入管をフィルタープレスに別途設ける必要があり、そうするとフィルタープレス自体を改造する必要がある。
【０００６】
また、上記特許文献２及び３に示されるものは、濾過室内に洗浄ノズルを抜き差し可能にする複雑な構造を廃液処理システムに付加する必要がある。
【０００７】
従来のフィルタープレスを使用する目的は、主として建設汚泥を濾過脱水するためのものであり、フィルタープレスにより脱水されたケーキをセメント副材料として再利用すること、及び、廃液をフィルタープレスにより濾過して浄化することが一般的である。そのため、フィルタープレスにおける濾布に目詰まりを起こさせるものは建設汚泥に含まれている塵芥であり、これを除去することにより濾過効率を上げることが上記特許文献１〜３に記載の技術目的である。ところで、油分を含んだ工場廃液に対しては濾布に油膜が付着して濾過効率が極めて悪くなるにも拘わらず、濾布に付着した油膜を除去することを技術目的とする濾布の洗浄については研究開発されていないのが現状である。
【０００８】
さらに、上記特許文献４に示されるものは、濾布の目詰まりを解消するものではなく、濾布を交換するに先立ち、濾布に付着した有害物質等を洗い流すことにより、濾布交換作業を安全に行えるようにしたものである。したがって、上記特許文献４には、濾布を長期間使用できるようにするために濾布に付着した油膜を界面活性剤にて洗浄することにより油膜による濾布の目詰まりを解消することは示されていない。
【０００９】
そこで、本発明者は、鋭意研究を重ね、フィルタープレス自体を改造することなく、シンプルな構造にてフィルタープレスの濾布に付着した目詰まりの原因となる油膜を除去するシステムを開発した。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係るフィルタープレスの濾布目詰まり解消システムは、フィルタープレスに内蔵される濾布を洗浄する濾布目詰まり解消システムであって、廃液をフィルタープレスに注入する廃液流路に、界面活性剤を含む洗浄液を注入する洗浄液流路の一端を接続し、他端に洗浄液を収容するための洗浄液槽を接続し、廃液流路及び洗浄液流路のそれぞれに開閉バルブを設けて廃液流路と洗浄液流路とを切替可能に構成したことを特徴とするものである。ここで廃液とは、工場廃液やショッピングセンター等で発生する廃液等の業務上発生する廃液及び一般家庭等で発生する廃液及び下水道に流れる廃液等が含まれる。
【００１１】
このように構成したことにより、濾布に対して界面活性剤を含む洗浄液が注入されるので、濾布に付着した油膜が界面活性剤により除去されて、濾布の油膜による目詰まりが解消される。
【００１２】
上記の構成に加え、洗浄液流路に送出ポンプを設け、フィルタープレスに洗浄液が加圧注入されるように構成してもよい。このように構成した場合には、濾布に対して洗浄液が加圧されて注入されるので、濾布から油膜を除去する効率が向上する。
【００１３】
また、本発明に係る廃液処理システムは、上記構成の濾布目詰まり解消システムを備えたことを特徴とするものである。
【００１４】
上記の廃液処理システムは、廃液処理システムを通過後の再利用水経路を含み、前記再利用水経路は、洗浄液槽に接続する流路を備え、再利用水を洗浄液槽に流入するように構成してもよい。このように構成した場合には、再利用水を利用することができるので、水資源を節約することができる。
【００１５】
さらに、本発明に係るフィルタープレスの濾布目詰まり解消方法は、廃液をフィルタープレスに注入する廃液流路に、界面活性剤を含む洗浄液を注入する洗浄液流路の一端を接続し、他端に洗浄液を収容するための洗浄液槽を接続し、廃液流路及び洗浄液流路のそれぞれに開閉バルブを設けて廃液流路と洗浄液流路とを切替可能に構成した濾布目詰まり解消システムを使用し、フィルタープレスに廃液を注入する廃液流路の開閉バルブを閉じ、フィルタープレスによりスラッジ（廃液を脱水して得られた汚泥）をフィルタープレスから除去した後、洗浄液流路の開閉バルブを開いてフィルタープレスに洗浄液を注入することにより、フィルタープレスの濾布の目詰まりを解消することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１６】
上記のように構成したことにより、既設のフィルタープレスにおいては、廃液をフィルタープレスに注入する廃液流路に、開閉バルブ付きの洗浄液流路の一端を接続し、他端に洗浄液槽を接続するだけの改造をすれば、フィルタープレス自体を改造する必要がない。しかも、廃液流路には、通常、開閉バルブが設けられている。
【００１７】
また、フィルタープレスには、通常、廃液を濾過脱水することにより抽出される濾過水の流路が設けられており、濾布を洗浄した後の洗浄後液が当該流路から排出されるので、特別に洗浄後液流路を設ける必要がない。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施例に係る廃液処理システムの前半部分の説明図である。
【図２】本発明の実施例に係る廃液処理システムの後半部分の説明図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明に係るフィルタープレスの濾布目詰まり解消システムについて、図面に基づき詳細に説明する。
【実施例】
【００２０】
まず、図１及び図２により、フィルタープレスの濾布目詰まり解消システムを備えた廃液処理システムの全体構成について説明する。
【００２１】
図１における原水槽１には工場で発生した廃液Ａ、例えば感光剤の樹脂化したものの滓、捺染に使用した顔料、バインダー、増粘剤等の成分を含有する廃液Ａが流入する。当該原水槽１は水位計１ａを備えおり、廃液Ａの水位を常に測定している。原水槽１における廃液Ａが一定の水位以上であることを水位計１ａが検出すると水中ポンプ１ｂが作動するようになっており、廃液Ａを水中ポンプ１ｂが汲み上げて流量調整槽２に廃液Ａを移送する。符号１ｃは、原水槽１から流量調整槽２への流路である。原水槽１における廃液Ａが一定の水位以下であることを水位計１ａが検出すると水中ポンプ１ｂが停止し、流量調整槽２への廃液Ａの移送が停止する。
【００２２】
流量調整槽２は１５ｔ程度の容量がある。工場内で発生する廃液Ａの量が常に一定というわけではなく、変動するため、当該流量調整槽２に大容量の廃液Ａを貯留しておくことにより、廃液Ａが廃液処理システムにできるだけ絶え間なく流入し、途切れることがないようにしておく。この流量調整槽２は水位計２ａを備えおり、廃液Ａが一定の水位以上であることを水位計２ａが検出すると汲み上げポンプ２ｂが作動するようになっており、廃液Ａを汲み上げポンプ２ｂが汲み上げて流量計量装置３に廃液Ａを移送する。符号２ｃは、流量調整槽２から流量計量装置３への流路である。流量調整槽２において、万が一、廃液Ａが一定の水位以下であることを水位計２ａが検出すると汲み上げポンプ２ｂが停止し、流量計量装置３への廃液Ａの移送が停止する。
【００２３】
流量計量装置３は、流量調整槽２から後述する中和反応槽５に移送される廃液Ａの流量を予定される一定の流量に維持するためのものである。通常、流量調整槽２から汲み上げポンプ２ｂにより汲み上げる廃液Ａの流量は予定される一定の流量より多く設定している。流量計量装置３には、三角堰３ａが設けられており、流量調整槽２から流量計量装置３に移送される廃液Ａの流量が、一定の越流水深を超えると廃液Ａがオーバーフローして流量計量装置３から流量調整槽２へ戻るようになっている。これにより流量計量装置３を経由した中和反応槽５への廃液Ａの流量が常に一定となる仕組みになっている。符号３ｂは、流量計量装置３から流量調整槽２へ廃液Ａが戻る流路である。このように中和反応槽５に移送される廃液Ａの流量を一定に保つ理由は、中和反応槽５において、後述するように凝集剤、中和剤、油分吸着剤等の化学剤により廃液Ａを凝集及び中和させる機能を無駄なく十分に発揮させるためである。中和反応槽５には一定の流量の化学剤が注入できるようになっている。汲み上げポンプ２ｂにより汲み上げられる廃液Ａの流量が予定される一定の流量より多くなると、中和反応槽５において化学剤による廃液Ａを凝集及び中和させる機能が十分に発揮できない。また、廃液Ａの流量が予定される一定の流量より少なくなると、化学剤が過多となって無駄となるので不経済である。本実施例のように流量計量装置３を設けることにより、一定の流量で注入される化学剤と量的に対応する一定の流量の廃液Ａが中和反応槽５に移送されるので、中和反応槽５における凝集及び中和機能が無駄なく十分に発揮できる。
【００２４】
流量計量装置３を経由して中和反応槽５へ廃液Ａが移送される途中にストレーナ４が設けられており、ストレーナ４は廃液Ａに混入している大きなゴミを除去し、大きなゴミが除去された廃液Ａ１が中和反応槽５に移送される。
【００２５】
廃液Ａ１が移送される中和反応槽５には、凝集剤６ａ、中和剤７ａ及び油分吸着剤８ａが流入する構成になっている。すなわち、中和反応槽５は、凝集剤６ａを貯留する凝集剤槽６、中和剤７ａを貯留する中和剤槽７及び油分吸着剤８ａを貯留する油分吸着剤槽８と、それぞれの流路６ｄ、７ｄ、８ｄにより接続されている。また、中和反応槽５にはｐＨ計５ａが設けられ、中和反応槽５、凝集剤槽６、中和剤槽７及び油分吸着剤槽８にはそれぞれ撹拌装置５ｂ、６ｂ、７ｂ、８ｂが設けられている。凝集剤槽６、中和剤槽７及び油分吸着剤槽８には、それぞれ上水が注入できる開閉バルブ付きの流路が接続されている。また、凝集剤槽６、中和剤槽７及び油分吸着剤槽８には中和反応槽５へ各化学剤を注入するためのポンプ６ｃ、７ｃ、８ｃが設けられており、当該ポンプ６ｃ、７ｃ、８ｃには、それぞれ流量計が付属している。これにより、常に一定量の各化学剤をポンプ６ｃ、７ｃ、８ｃにより確実に汲み上げ、各流路を通して中和反応槽５へ注入することができるようになっている。凝集剤６ａは、廃液Ａ１に含まれる粒子を予備凝集するためのものであり、硫酸アルミニウムが一般に使用される。硫酸アルミニウムが廃液Ａ１と混ざり合うか又は硫酸アルミニウムが粉体の場合は溶け出すとｐＨが低下する。凝集効果を維持するためにはｐＨが約６〜８であることが適性であるが、硫酸アルミニウムを注入しすぎるとｐＨが下がりすぎて凝集効果が低下する可能性があるので、中和反応槽５に設けられたｐＨ計５ａでｐＨを常に監視し、ｐＨが適正値より下がったときにポンプ７ｃが作動して中和剤槽７から中和剤７ａが中和反応槽５に注入される仕組みになっている。中和剤７ａとして水酸化ナトリウムが用いられる。中和剤７ａ注入後、ｐＨが適正値に戻ったときにポンプ７ｃは停止し、中和剤７ａが中和反応槽５に注入されないようになっている。すなわち、廃液Ａ１と常に一定量注入される凝集剤６ａとの混合液のｐＨを凝集効果のある適正値にコントロールするために、中和剤７ａが中和反応槽５に適時に適量注入されるようになっている。油分吸着剤８ａは、廃液Ａ１の成分によって使用する。すなわち、廃液Ａ１中に油分が多量に混入している場合に油分吸着剤槽８から油分吸着剤８ａを中和反応槽５に適量注入する。
【００２６】
中和反応槽５においては、廃液Ａ１に、凝集剤６ａ、中和剤７ａ、油分吸着剤８ａ等の化学剤が注入された結果、廃液Ａ１に含まれる粒子を予備凝集した粒子を含む廃液Ａ２となる。廃液Ａ１が注入されていくに従って、中和反応槽５における中和反応後の廃液Ａ２の水位が上昇し、水位が上昇した廃液Ａ２は中和反応槽５からオーバーフローして移流槽９に流れ込む。
【００２７】
該移流槽９は水位計９ａを備えおり、廃液Ａ２が一定の水位以上であることを水位計９ａが検出すると水中ポンプ９ｂが作動するようになっており、廃液Ａ２を水中ポンプ９ｂが汲み上げて凝集槽１０に廃液Ａ２を移送する。符号９ｃは、移流槽９から凝集槽１０への流路である。移流槽９において、廃液Ａ２が一定の水位以下であることを水位計９ａが検出すると水中ポンプ９ｂが停止し、凝集槽１０への廃液Ａ２の移送が停止する。
【００２８】
該廃液Ａ２が移送される凝集槽１０には、高分子凝集剤１１ａが流入する構成となっている。すなわち、凝集槽１０は、高分子凝集剤１１ａを貯留する高分子凝集剤槽１１と流路１１ｄにより接続されている。高分子凝集剤１１ａは、廃液Ａ２に含まれる前記の予備凝集された粒子をさらに大きい粒子に凝集するための化学剤である。高分子凝集剤槽１１には撹拌装置１１ｂが設けられており、また上水が注入できる開閉バルブ付きの流路が設けられている。さらに高分子凝集剤槽１１には凝集槽１０へ高分子凝集剤１１ａを注入するためのポンプ１１ｃが設けられており、当該ポンプ１１ｃには流量計が付属している。これにより、常に一定量の高分子凝集剤１１ａがポンプ１１ｃにより確実に汲み上げられ、流路１１ｄを通して凝集槽１０へ注入されるようになっている。凝集槽１０内において、高分子凝集剤１１ａにより大きい粒子に凝集された粒子を含む廃液Ａ３は、撹拌装置１０ａにより撹拌されながら、凝集槽１０からオーバーフローして凝集沈殿槽１２に移送される。
【００２９】
凝集沈殿槽１２においては、移送された廃液Ａ３中の大きくなった粒子が凝集沈殿槽１２の底部に沈降して、含水状態の汚泥Ｂとなる。凝集沈殿槽１２内の底部に沈降した汚泥Ｂは、定期的にポンプ１２ｃにより汲み取られて汚泥槽１３へ移送される。また、凝集沈殿槽１２においては、その底部に汚泥Ｂが沈降することにより、凝集沈殿槽１２の上部には廃液Ａ３の上澄み液Ａ４が残存し、この上澄み液Ａ４は凝集沈殿槽１２からオーバーフローして処理水槽１４に移行する。さらに、凝集沈殿槽１２の表面に浮遊する比重の軽い汚物は、回転するスクレーパー１２ａにより掬い取られて傾斜した排出口１２ｂから汚泥槽１３へ移送される。
【００３０】
処理水槽１４に移行した上澄み液Ａ４は、処理水槽１４に設置された水位計１４ａが、上澄み液Ａ４の水位が一定以上になれば、ポンプ１４ｃが作動して急速濾過機１５に上澄み液Ａ４が流入し、急速濾過機１５において上澄み液Ａ４が濾過されて放流水又は再利用水Ａ５となり、放流水槽兼再利用水槽１６に移送される。放流水槽兼再利用水槽１６に流入された放流水又は再利用水Ａ５は、ｐＨ計１６ａにより最終のｐＨチェックを行い、外部へ放流されるか又は再利用水として利用される。放流水槽兼再利用水槽１６には水位計１６ｂが設置されており、水位計１６ｂが一定以上の水位に達すると、放流水槽兼再利用水槽１６に備えられたポンプ１６ｃが作動して、ポンプ１６ｃにより汲み上げられた放流水又は再利用水Ａ５が再利用水経路１６ｄを通じて再利用することができるようになっており、再利用しない場合は放流されるようになっている。
【００３１】
前記汚泥槽１３に移送された汚泥Ｂは、撹拌装置１３ａにより撹拌されながら、ポンプ１３ｃにより汲み上げられて、汚泥脱水機であるフィルタープレス１７の注水口１７ｃからその内部に注入される。フィルタープレス１７には、一般に濾過板といわれる複数枚、一般に４０〜５０枚のプラスチックボードが並列して内蔵されており、各プラスチックボード間に濾布が挟まれた構成を有している。フィルタープレス１７の作動時には、プラスチックボードはその左右から加圧されてそれぞれ密着状態にある。そして、前記の濾布に対して、汚泥Ｂがポンプ１３ｃにより加圧されて注入される。符号１３ｄは廃液流路であり、当該廃液流路１３ｄは汚泥槽１３からポンプ１３ｃにより汲み上げられ、フィルタープレス１７の注水口１７ｃに至る廃液である汚泥Ｂが流れる流路である。フィルタープレス１７が作動することにより、濾布を通過した濾過水と濾布に付着したスラッジ（脱水状態にある汚泥）Ｂ１とに分離される。そして、濾過水はフィルタープレス１７が作動中に排水口１７ｄから押し出されて処理槽１４に移送される。１７ａは濾過水の流路である。一方、濾布に付着しているスラッジＢ１は、フィルタープレス１７の加圧状態を解除し、前記の密着状態にあるプラスチックボードをそれぞれ開き、濾布から下方へ掻き落として、フィルタープレス１７の下方に設置された汚泥バンカー１７ｂへ貯留し、別途処分する。
【００３２】
次に、廃液処理システムに備えられたフィルタープレス１７の濾布目詰まり解消システムについて説明する。
【００３３】
フィルタープレス１７には、その注水口１７ｃからフィルタープレス１７の内部に注入される洗浄液槽１８が付属している。洗浄液槽１８には界面活性剤を含む洗浄液１８ａが貯留されている。当該洗浄液槽１８には、撹拌装置１８ｂが設けられており、前述した放流水又は再利用水Ａ５を洗浄液槽１８に注入できる開閉バルブ付きの流路１６ｄが設けられている。また、洗浄液槽１８にはフィルタープレス１７の注水口１７ｃへ洗浄液１８ａを注入するための洗浄液流路１８ｄが接続されており、洗浄液流路１８ｄの先端は廃液流路１３ｄに接続されており、ポンプ１３ｃによりフィルタープレス１７の注水口１７ｃに送出されるようになっている。
【００３４】
廃液流路１３ｄと洗浄液流路１８ｄとの接続は、廃液流路１３ｄに洗浄液流路１８ｄを連結し、当該連結部１９において、廃液流路１３ｄの上流側に開閉バルブ１９ａを設け、洗浄液流路１８ｄの上流側に開閉バルブ１９ｂを設ける。フィルタープレス１７に汚泥Ｂを注入するときには、開閉バルブ１９ａを開け、開閉バルブ１９ｂを閉じる。また、フィルタープレス１７に洗浄液１８ａを注入するときには、開閉バルブ１９ｂを開け、開閉バルブ１９ａを閉じる。そして、フィルタープレス１７を作動させて、開閉バルブ１９ｂを開け、洗浄液１８ａをフィルタープレス１７に注入すると、濾布に付着している油膜を洗浄液１８ａが乳化し、これによる洗浄後液がフィルタープレス１７の排水口１７ｄから押し出されて濾過水流路１７ａを通じて処理槽１４に移送される。これにより、濾布の油膜が除去されて濾布の濾過機能が回復する。
【００３５】
以上のように、本実施例に係るフィルタープレスの濾布目詰まり解消システムは、洗浄液１８ａを貯留した洗浄液槽１８を設け、当該洗浄液槽１８から廃液流路１３ｄに連結する洗浄液流路１８ｄを設け、送出ポンプ１３ｃにより洗浄液１８ａを送出することにより、フィルタープレス１７内の濾布が洗浄されて濾過機能が回復する。なお、廃液流路１３ｄを通過する含水状態にある汚泥Ｂと洗浄液流路１８ｄを通過する洗浄液１８ａとが、１つの送出ポンプ１３ｃによりフィルタープレス７に注水されるように構成しているので、改造箇所が少なく、設備投資費用が節約できる。また、洗浄液槽１８には、廃液処理システムにおいて濾過された放流水又は再利用水Ａ５を注入することができるように、放流水槽兼再利用水槽１６からポンプ１６ｃを介して開閉バルブ付きの流路１６ｄが接続されており、水資源の節約とてなる。
【符号の説明】
【００３６】
Ａ………廃液
１………原水槽
１ａ……水位計
１ｂ……水中ポンプ
１ｃ……原水槽から流量調整槽への流路
２………流量調整槽
２ａ……水位計
２ｂ……水中ポンプ
２ｃ……流量調整槽から流量計量装置への流路
３………流量計量装置
３ａ……三角堰
３ｂ……流量計量装置から流量調整槽へ廃液が戻る流路
４………ストレーナ
Ａ１……大きなゴミが除去された廃液
５………中和反応槽
５ａ……ｐＨ計
５ｂ……撹拌装置
６………凝集剤槽
６ａ……凝集剤
６ｂ……撹拌装置
６ｃ……流量計付属ポンプ
６ｄ……凝集剤槽から中和反応槽への凝集剤の流路
７………中和剤槽
７ａ……中和剤
７ｂ……撹拌装置
７ｃ……流量計付属ポンプ
７ｄ……中和剤槽から中和反応槽への中和剤の流路
８………油分吸着剤槽
８ａ……油分吸着剤
８ｂ……撹拌装置
８ｃ……流量計付属ポンプ
８ｄ……油分吸着剤槽から中和反応槽への油分吸着剤の流路
Ａ２……予備凝集した粒子を含む廃液
９………移流槽
９ａ……水位計
９ｂ……水中ポンプ
９ｃ……移流槽から凝集槽への流路
１０……凝集槽
１０ａ…撹拌装置
１１……高分子凝集剤槽
１１ａ…高分子凝集剤
１１ｂ…撹拌装置
１１ｃ…流量計付属ポンプ
１１ｄ…高分子凝集剤槽から凝集槽への高分子凝集剤の流路
Ａ３……凝集された粒子を含む廃液
１２……凝集沈殿槽
１２ａ…スクレーパー
１２ｂ…排出口
Ｂ………含水状態の汚泥
１２ｃ…ポンプ
１３……汚泥槽
１３ａ…撹拌装置
１３ｃ…ポンプ
１３ｄ…廃液流路
Ａ４……上澄み液
１４……処理水槽
１４ａ…水位計
１４ｃ…ポンプ
１５……急速濾過機
Ａ５……放流水又は再利用水
１６……放流水槽兼再利用水槽
１６ａ…ｐＨ計
１６ｂ…水位計
１６ｃ…ポンプ
１６ｄ…再利用水槽から洗浄液槽への流路
１７……フィルタープレス
１７ａ…濾過水の流路
１７ｂ…汚泥バンカー
１７ｃ…フィルタープレスの注水口
１７ｄ…フィルタープレスの排水口
Ｂ１……スラッジ（脱水状態にある汚泥）
１８……洗浄液槽
１８ａ…洗浄液
１８ｂ…撹拌装置
１８ｄ…洗浄液流路
１９……廃液流路への洗浄液流路連結部
１９ａ…廃液流路の開閉バルブ
１９ｂ…洗浄液流路の開閉バルブ
【図１】
2014100616.tif 000003
【図２】
2014100616.tif 000004