(57)【要約】【課題】簡単かつ確実に手で持ち運ぶことができるダイカットロールを提供する。【解決手段】ダイカットロール１０は、ロータリダイカット装置１に用いられるダイカットロールであって、切断刃１１ａと、当該ダイカットロール１０の一方の端部に取り付けられ、歯形形状部分１５ａと回転中心部との間となる位置に、少なくとも指をかけることができる形状に形成された歯車指かけ部１５ｂを有する歯車１５と、を備える。これにより、作業者は、ダイカットロール１０を簡単かつ確実に手で持ち運ぶことができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロータリダイカット装置に用いられるダイカットロールであって、
切断刃と、
当該ダイカットロールの一方の端部に取り付けられ、歯形形状部分と回転中心部との間となる位置に、少なくとも指をかけることができる形状に形成された歯車指かけ部を有する歯車と、
を備えるダイカットロール。
【請求項２】
請求項１に記載のダイカットロールにおいて、
前記歯車指かけ部は、前記歯車に形成された有底の穴、又は、貫通孔であること、
を特徴とするダイカットロール。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のダイカットロールにおいて、
前記歯車が設けられていない側には、収納位置と突出位置との間で移動可能に設けられ、作業者が把持可能な把持部が設けられていること、
を特徴とするダイカットロール。
【請求項４】
請求項１又は請求項２に記載のダイカットロールにおいて、
前記歯車が設けられていない側の端部には、少なくとも指をかけることができる形状に形成されたロール指かけ部が形成されていること、
を特徴とするダイカットロール。
【請求項５】
請求項４に記載のダイカットロールにおいて、
前記ロール指かけ部は、端部に形成された有底の穴であること、
を特徴とするダイカットロール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロータリダイカット装置に用いられる、切断刃が設けられたダイカットロールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ラベル連続体やタグの切断に、切断刃が設けられたダイカットロールを備えたロータリダイカット装置が用いられている（例えば、特許文献１）。
ロータリダイカット装置では、様々な切断形態に対応するために、ダイカットロールの交換が可能なようになっている。ダイカットロールの交換を行う場合等にダイカットロールを持ち運ぶときには、作業者がダイカットロールを手で掴んで運ぶことが多い。
【０００３】
しかし、従来のダイカットロールは、円柱状の部分の外径が手で掴むには大きすぎて持ちにくかった。また、ダイカットロールの一端には、歯車が取り付けられている場合が多い。しかし、歯車には、グリス等が塗布されている場合が多く、歯車の歯形形状部分は、掴むと手に多量のグリスが付着してしまうという問題があった。また、グリス等の影響により、手が滑ってしまうおそれもあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−６２３６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、簡単かつ確実に手で持ち運ぶことができるダイカットロールを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。
【０００７】
請求項１の発明は、ロータリダイカット装置に用いられるダイカットロールであって、切断刃と、当該ダイカットロールの一方の端部に取り付けられ、歯形形状部分と回転中心部との間となる位置に、少なくとも指をかけることができる形状に形成された歯車指かけ部を有する歯車と、を備えるダイカットロールである。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１に記載のダイカットロールにおいて、前記歯車指かけ部は、前記歯車に形成された有底の穴、又は、貫通孔であること、を特徴とするダイカットロールである。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載のダイカットロールにおいて、前記歯車が設けられていない側には、収納位置と突出位置との間で移動可能に設けられ、作業者が把持可能な把持部が設けられていること、を特徴とするダイカットロールである。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項１又は請求項２に記載のダイカットロールにおいて、前記歯車が設けられていない側の端部には、少なくとも指をかけることができる形状に形成されたロール指かけ部が形成されていること、を特徴とするダイカットロールである。
【００１１】
請求項５の発明は、請求項４に記載のダイカットロールにおいて、前記ロール指かけ部は、端部に形成された有底の穴であること、を特徴とするダイカットロールである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、ダイカットロールは、作業者が簡単かつ確実に手で持ち運ぶことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明によるダイカットロール１０を備えたロータリダイカット装置１の第１実施形態を示す概略図である。
【図２】第１実施形態のダイカットロール１０の概要を示す斜視図である。
【図３】第２実施形態のダイカットロール２１０の概要を示す斜視図である。
【図４】第２実施形態のダイカットロール２１０において把持部２１６が突出位置にある状態を示す斜視図である。
【図５】第３実施形態のダイカットロール３１０の概要を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための最良の形態について図面等を参照して説明する。
【００１５】
（第１実施形態）
図１は、本発明によるダイカットロール１０を備えたロータリダイカット装置１の第１実施形態を示す概略図である。
なお、図１を含め、以下に示す各図は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状は、理解を容易にするために、適宜誇張して示している。
また、以下の説明では、具体的な数値、形状、材料等を示して説明を行うが、これらは、適宜変更することができる。
【００１６】
ロータリダイカット装置１は、ダイカットロール１０と、アンビルロール２０と、駆動力伝達機構３０と、モータＭとを備えており、ラベル連続体やタグ連続体等の被切断媒体Ｐの切断を連続的に行う。
【００１７】
ダイカットロール１０は、工具鋼等の鋼材料により形成されており、駆動力伝達機構３０を介してモータＭにより回転駆動される。ダイカットロール１０の詳細については、後述する。
【００１８】
アンビルロール２０は、ダイカットロール１０と対向して配置されている。
ロータリダイカット装置１は、ダイカットロール１０とアンビルロール２０との間に被切断媒体Ｐを挟持して送ることにより、ダイカットロール１０に設けられた切断刃１１ａにより被切断媒体Ｐを切断する。
【００１９】
駆動力伝達機構３０は、モータＭの回転駆動力をダイカットロール１０の歯車１５に伝える歯車列である。
【００２０】
モータＭは、ロータリダイカット装置１の回転駆動力を発生する。
【００２１】
図２は、第１実施形態のダイカットロール１０の概要を示す斜視図である。
ダイカットロール１０は、ロール本体１１と、第１の軸１２と、第２の軸１３と、軸受け部１４と、歯車１５とを備えている。
【００２２】
ロール本体１１は、円柱形状に形成されており、その円筒面に切断刃１１ａが形成されている。
【００２３】
第１の軸１２は、ロール本体１１の一端部側に突出して固定された回転中心軸である。本実施形態の第１の軸１２は、作業者が手で掴むことができる程度の突出量を有している。第１の軸１２は、不図示の軸受け部により軸支持されて、ロータリダイカット装置１の不図示の本体に取り付けられる。
【００２４】
第２の軸１３は、ロール本体１１の他端部側（第１の軸１２とは反対側の端部側）に突出して固定された回転中心軸である。この第２の軸１３には、軸受け部１４及び歯車１５が取り付けられている。
【００２５】
軸受け部１４は、第２の軸１３が滑らかに回転可能となるように軸支持する軸受けであり、不図示のベアリング機構を内包している。軸受け部１４は、ロータリダイカット装置１の不図示の取り付け部に取り付けられる。
【００２６】
歯車１５は、第２の軸１３と一体となって回転するように、第２の軸１３に対して取り付けられている。歯車１５は、駆動力伝達機構３０を介してモータＭの回転駆動力を受けて回転し、その回転力をロール本体１１の回転力とする。
また、歯車１５は、その側面の部分であって、歯形形状部分１５ａと回転中心部である第２の軸１３との間となる位置に、歯車指かけ部１５ｂを有している。
歯車指かけ部１５ｂは、少なくとも指をかけることができる形状に形成された貫通孔である。第１実施形態の歯車指かけ部１５ｂは、人差し指から小指までの４本の指をかけることができる大きさに形成されている。
【００２７】
第１実施形態のダイカットロール１０を持ち運ぶときには、作業者は、一方の手の指を、この歯車指かけ部１５ｂにかける。また、作業者は、もう一方の手で、第１の軸１２を掴む。このようにして、第１実施形態のダイカットロール１０は、作業者の手により、確実に保持して安全に持ち運ぶことができる。また、歯車１５の歯形形状部分１５ａを触る必要がないので、歯形形状部分１５ａに付着しているグリス等により手が汚れることを防止できる。
【００２８】
以上説明したように、第１実施形態によれば、ロータリダイカット装置１は、歯車指かけ部１５ｂを有している。よって、作業者は、ダイカットロール１０を簡単かつ確実に手で持ち運ぶことができる。
【００２９】
（第２実施形態）
図３は、第２実施形態のダイカットロール２１０の概要を示す斜視図である。
第２実施形態のダイカットロール２１０は、第１の軸２１２の形態が、第１実施形態の第１の軸１２と異なる他は、第１実施形態と同様である。よって、前述した第１実施形態と同様の機能を果たす部分には、同一の符号を付して、重複する説明を適宜省略する。
【００３０】
第１の軸２１２は、ロール本体１１の一端部側に突出して固定された回転中心軸である。第１の軸２１２は、不図示の軸受け部により軸支持されて、ロータリダイカット装置の不図示の本体に取り付けられる。ここで、第２実施形態の第１の軸２１２は、作業者が手で掴んで安全にダイカットロール２１０を運ぶためには、突出量が少ない。
そこで、第２実施形態の第１の軸２１２には、把持部２１６が設けられている。
【００３１】
図４は、第２実施形態のダイカットロール２１０において把持部２１６が突出位置にある状態を示す斜視図である。
把持部２１６は、図３に示した収納位置と図４に示した突出位置との間で移動可能に設けられている。把持部２１６は、突出位置にあるときには、作業者が把持可能な軸状の形態で突出している。把持部２１６は、第１の軸２１２の中心軸線の位置に設けられており、不図示の係止部により、第１の軸２１２から脱落しないように設けられている。
【００３２】
第２実施形態では、第１の軸２１２の突出量が第１実施形態の場合と比べて少なく、第１の軸２１２を作業者が手で掴んで安全にダイカットロール２１０を運ぶことができない。しかし、第２実施形態の第１の軸２１２には、把持部２１６が設けられているので、第２実施形態のダイカットロール２１０を持ち運ぶときには、作業者は、一方の手の指を、歯車指かけ部１５ｂにかけ、もう一方の手で、把持部２１６を掴むことができる。
【００３３】
以上説明したように、第２実施形態によれば、ロータリダイカット装置１は、歯車指かけ部１５ｂに加えて、把持部２１６を有している。よって、作業者は、ダイカットロール２１０を簡単かつ確実に手で持ち運ぶことができる。また、把持部２１６は、収納可能に構成されているので、ダイカットロール２１０の長さが長くなりすぎることがなく、ロータリダイカット装置１の大型化を避けることができる。
【００３４】
（第３実施形態）
図５は、第３実施形態のダイカットロール３１０の概要を示す斜視図である。
第３実施形態のダイカットロール３１０は、ロール本体３１１の形態が、第１実施形態のロール本体１１と異なる点と、第１の軸３１２の形態が、第１実施形態の第１の軸１２と異なる点の他は、第１実施形態と同様である。よって、前述した第１実施形態と同様の機能を果たす部分には、同一の符号を付して、重複する説明を適宜省略する。
【００３５】
第１の軸３１２は、ロール本体３１１の一端部側に突出して固定された回転中心軸である。第１の軸３１２は、不図示の軸受け部により軸支持されて、ロータリダイカット装置の不図示の本体に取り付けられる。ここで、第３実施形態の第１の軸３１２は、作業者が手で掴んで安全にダイカットロール３１０を運ぶためには、突出量が少ない。
そこで、第３実施形態では、ダイカットロール３１０にロール指かけ部３１１ｂが設けられている。
【００３６】
ロール本体３１１は、切断刃３１１ａと、ロール指かけ部３１１ｂとを備えている。
ロール指かけ部３１１ｂは、ダイカットロール３１０の歯車１５が設けられていない側の端部に複数設けられている。また、ロール指かけ部３１１ｂは、有底の穴であって、円周方向に均等に間隔を開けて配置されている。さらに、ロール指かけ部３１１ｂは、少なくとも指をかけることができる形状及び大きさに形成されている。本実施形態では、１つのロール指かけ部３１１ｂに１つの指をかけることができるようになっている。
【００３７】
第３実施形態では、第１の軸３１２の突出量が第１実施形態の場合と比べて少なく、第１の軸３１２を作業者が手で掴んで安全にダイカットロール３１０を運ぶことができない。しかし、第３実施形態のダイカットロール３１０には、ロール指かけ部３１１ｂが設けられているので、第３実施形態のダイカットロール３１０を持ち運ぶときには、作業者は、一方の手の指を、歯車指かけ部１５ｂにかけ、もう一方の手の指を、ロール指かけ部３１１ｂにかけることができる。
【００３８】
以上説明したように、第３実施形態によれば、ロータリダイカット装置１は、歯車指かけ部１５ｂに加えて、ロール指かけ部３１１ｂを有している。よって、作業者は、ダイカットロール３１０を簡単かつ確実に手で持ち運ぶことができる。
【００３９】
（変形形態）
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の範囲内である。
【００４０】
第１実施形態において、歯車指かけ部１５ｂは、１つの貫通孔として形成されている例を挙げて説明した。これに限らず、例えば、歯車指かけ部は、有底の穴であってもよいし、突出した形状であってもよい。
【００４１】
第２実施形態において、把持部２１６は、突出位置にあるときには、軸状の形態である例を挙げて説明した。これに限らず、把持部は、作業者が把持可能な形状であれば、どのような形状であってもよい。
【００４２】
第３実施形態において、ロール指かけ部３１１ｂは、１つのロール指かけ部３１１ｂに１つの指をかけることができる有底の穴が複数個設けられている例を挙げて説明した。これに限らず、例えば、ロール指かけ部は、１つの穴に複数の指をかけることができるような形状としてもよいし、穴に限らず、突出した形状として設けられていてもよい。
【００４３】
なお、各実施形態及び変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。また、本発明は、以上説明した各実施形態によって限定されることはない。
【符号の説明】
【００４４】
１      ロータリダイカット装置
１０    ダイカットロール
１１    ロール本体
１１ａ  切断刃
１２    第１の軸
１３    第２の軸
１４    軸受け部
１５    歯車
１５ａ  歯形形状部分
１５ｂ  歯車指かけ部
２０    アンビルロール
３０    駆動力伝達機構
２１０  ダイカットロール
２１２  第１の軸
２１６  把持部
３１０  ダイカットロール
３１１  ロール本体
３１１ａ  切断刃
３１１ｂ  ロール指かけ部
３１２  第１の軸
Ｍ      モータ
Ｐ      被切断媒体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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