(57)【要約】【課題】簡単な構造で還元鉄を均一に冷却することができ、しかも摺動部が構成上必要なく、従来の冷却装置に比べ筐体容量が少なく、且つ冷却性能の低下を防ぐことができる還元鉄冷却装置及び還元鉄冷却方法を提供する。【解決手段】本発明に係る還元鉄冷却装置１は、還元鉄を冷却する冷却装置であって、装入口２ａを有し該装入口２ａから還元鉄が装入される筐体２と、この筐体２内に設けられて、冷却水が導入される複数の冷却配管４とを備えたことを特徴とする。冷却配管４は内管４ａと外管４ｂとで構成された二重管構造であり、内管４ａの内部に冷却水が導入されるようになっている。【選択図】図１
2014062301.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
還元鉄を冷却する冷却装置であって、
装入口を有し該装入口から前記還元鉄が装入される筐体と、前記筐体内に設けられて、冷却水が導入される複数の冷却配管とを備えたことを特徴とする還元鉄冷却装置。
【請求項２】
前記複数の冷却配管の各々のピッチが、前記還元鉄の最大粒径の２倍に前記冷却配管外径を加えた寸法以上である請求項１に記載の還元鉄冷却装置。
【請求項３】
前記冷却配管は内管と外管とで構成された二重管構造であり、前記内管の内部に前記冷却水が導入される請求項１又は２に記載の還元鉄冷却装置。
【請求項４】
前記内管と前記外管とが接している請求項３に記載の還元鉄冷却装置。
【請求項５】
前記冷却配管の断面形状が円形又は楕円形である請求項１〜４のいずれか１項に記載の還元鉄冷却装置。
【請求項６】
前記冷却配管のうち前記筐体外の部分に押打用突起部が設けられている請求項１〜５のいずれか１項に記載の還元鉄冷却装置。
【請求項７】
前記筐体に開閉可能なマンホールが設けられている請求項１〜６のいずれか１項に記載の還元鉄冷却装置。
【請求項８】
前記筐体の内壁に断熱耐火物層が設けられている請求項１〜７のいずれか１項に記載の還元鉄冷却装置。
【請求項９】
前記筐体内の前記還元鉄の堆積高さを監視するセンサを備えた請求項１〜８のいずれか１項に記載の還元鉄冷却装置。
【請求項１０】
前記筐体から前記還元鉄を排出する排出口と、該筐体から前記還元鉄を排出する開閉式の排出ゲートと、排出された前記還元鉄を搬送するコンベヤとを備えた請求項１〜９のいずれか１項に記載の還元鉄冷却装置。
【請求項１１】
前記排出口と前記コンベヤとの間に、該コンベヤへの前記還元鉄の進入を止める遮断部を備えた請求項１０に記載の還元鉄冷却装置。
【請求項１２】
前記遮断部が、水平方向に往復動し得る複数の棒状部材を備えた請求項１１に記載の還元鉄冷却装置。
【請求項１３】
前記還元鉄の前記装入口の下方に、複数の孔部を有する還元鉄分離部を備えた請求項１〜１２のいずれか１項に記載の還元鉄冷却装置。
【請求項１４】
前記コンベヤに予め冷却された還元鉄を供給する予備供給部をさらに備えた請求項１０〜１３のいずれか１項に記載の還元鉄冷却装置。
【請求項１５】
請求項１〜１４のいずれか１項に記載の還元鉄冷却装置を用いた還元鉄冷却方法であって、
前記筐体内の下部に予め還元鉄、スラグ又はこれらの混合物を充填するステップと、その後に還元鉄を前記装入口から装入するステップとを備えたことを特徴とする還元鉄冷却方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、還元鉄を冷却する還元鉄冷却装置及び還元鉄冷却方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、鉄鉱石と炭材とを含む混合物から還元鉄を製造する直接還元製鉄法が開発されている。この製鉄法では上記混合物を成形した塊成物を炉に装入し、炉内で加熱バーナーによるガス伝熱や輻射熱で加熱することによって塊成物中の鉄鉱石に含まれる酸化鉄が還元され、還元鉄を製造できる。
【０００３】
上記塊成物を加熱する炉（加熱炉）としては移動炉床炉、例えば回転炉床炉（ＲＨＦ）を用いることができる。回転炉床炉では、炉床上に装入した上記塊成物は炉内を１０分〜２０分程度かけて１周する間に加熱され、上記炭材によって塊成物に含まれる酸化鉄が還元され、還元鉄として炉外へ排出されるようになっている（ＦＡＳＴＭＥ（登録商標）Ｔ法と呼ばれることがある）。
【０００４】
また、鉄鉱石と炭材とを混合して塊成化した塊成物を移動炉床炉に供給して加熱し、該塊成物に含まれる酸化鉄を還元したのちに、さらに加熱して還元鉄を溶融させ、還元鉄（粒鉄）とスラグに分離する方法もある（ＩＴｍｋ３（登録商標）法と呼ばれることがある）。
【０００５】
ＦＡＳＴＭＥＴ（登録商標）法にて得られた還元鉄を溶解炉あるいは高炉原料としてすぐに使用しない場合は、圧密塊成化してＨＢＩ（Hot Briquette Iron）にすることによって、再酸化を防止することができるとともに輸送に適した形状にすることができ、また品質を損なうことなく長期保管が可能となる。還元鉄を塊成化する場合には、塊成化工程の前段階で還元鉄を塊成化に適した温度まで冷却する必要がある。
【０００６】
また、ＩＴｍｋ３（登録商標）法にて得られた還元鉄（粒鉄）を製鉄・製鋼用の原料等としてすぐに使用しない場合は、保管あるいは輸送に適した温度まで冷却する必要がある。
【０００７】
上記のような還元鉄や粒鉄ではないが、カーボン粉末等の原料粉末を加熱処理して黒鉛化した粉粒体を冷却する粉粒体冷却装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この装置は、加熱された粉粒体を放射状に分散させ、該粉粒体の通路の内側と外側に冷媒を供給して冷却するものである。
【０００８】
また、還元ペレットを回転ドラム内に装入し、該回転ドラムを回転させることにより還元ペレットを回転ドラム内で移動させ、回転ドラムの外周面を水冷することで上記還元ペレットを間接冷却する装置が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０００−１３０９０３号公報
【特許文献２】特開２００１−３３０３７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上記特許文献１の装置は、その形状が複雑であり、大型の冷却装置を製造する場合、費用負担が大きくなる。また、管状の内側隔壁内に供給する冷媒の流速を上げることが冷却効率を向上する上で有効ではあるが、内側隔壁内の下部から冷媒を供給し、該下部の他の箇所から冷媒を排出させて循環させる方法では、冷媒の流速を上げるほど冷媒流れのむらが生じてしまう。その為、冷却の不均一が生じると共に、これに伴う熱応力の発生により冷却装置の早期劣化が生じると考えられる。また、紛粒体の接触により摩耗した部分の検知が難しく、該摩耗による交換も困難である。
【００１１】
一方、上記特許文献２の回転ドラムにより還元ペレットを大気温度まで冷却する為には、ドラム断面積に対する還元ペレットの面積の比率を小さくする必要があるので、装置の大型化が不可欠となる。
【００１２】
また、急激に酸化するカーボン成分等の物質が還元ペレットに含まれる場合には、該還元ペレットが高温状態で大気に触れない様にする必要がある。その為、同装置においては冷却中に摺動部から大気が混入しない様に、摺動部を確実なシール構造にする必要がある。しかしながら、摺動部は摩耗が発生する為、シール構造を維持するのは容易でない。このように回転ドラムを採用すると摺動部が必要となるので、シール構造の確立が要求される。また、回転ドラム内を非酸化雰囲気に保つために窒素ガスを注入することもなされているが、摺動部から漏れが生じてしまい、ガスの消費負担の問題もある。
【００１３】
また、上記特許文献２のような間接冷却とは異なり、設備投資を抑えるために、製品の品質に影響を与えない範囲で、回転ドラム内に直接散水すること（直接冷却）も行われることがある。しかし、この方法だと散水量が変動する等した場合、非冷却物と散水された水とが付着性を帯びたダストとなり、回転ドラムの胴体内面に付着することがある。この付着物が断熱材となり、冷却装置の冷却性能を低下させてしまう。また、冷却効果を上げるために上記胴体内に撹拌板（撹拌羽根）が配設されることもあるが、操業が長くなるにつれて摩耗が進行し、定期的に交換や補修が必要となってしまう。さらに、シール性を保ちながら高温の被冷却物を供給するためには、耐熱性の高い装置にする必要があるが、苛酷な環境から短期での部品交換が必要となり費用負担が大きい。
【００１４】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであり、簡単な構造で還元鉄を均一に冷却することができ、しかも摺動部が構成上必要なく、従来の冷却装置に比べ筐体容量が少なく、且つ冷却性能の低下を防ぐことができる還元鉄冷却装置及び還元鉄冷却方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明に係る還元鉄冷却装置は、還元鉄を冷却する冷却装置であって、
装入口を有し該装入口から前記還元鉄が装入される筐体と、前記筐体内に設けられて、冷却水が導入される複数の冷却配管とを備えたことを要旨とする。本発明において、冷却対象物である還元鉄には、上述のＦＡＳＴＭＥＴ（登録商標）法により得られる還元鉄及びＩＴｍｋ３（登録商標）法により得られる粒鉄（ナゲット）が包含される。
【００１６】
本発明において、前記複数の冷却配管の各々のピッチを、前記還元鉄の最大粒径の２倍に前記冷却配管外径を加えた寸法以上とすることができる。
【００１７】
本発明において、前記冷却配管は内管と外管とで構成された二重管構造であり、前記内管の内部に前記冷却水が導入されることが好ましい。
【００１８】
本発明において、前記内管と前記外管とが接していることが好ましい。
【００１９】
本発明において、前記冷却配管の断面形状を円形又は楕円形とすることができる。
【００２０】
本発明において、前記冷却配管のうち前記筐体外の部分に押打用突起部を設けることができる。
【００２１】
本発明において、前記筐体に開閉可能なマンホールを設けることができる。
【００２２】
本発明において、前記筐体の内壁に断熱耐火物層を設けることが好ましい。
【００２３】
本発明において、前記筐体内の前記還元鉄の堆積高さを監視するセンサを備えることが好ましい。
【００２４】
本発明において、前記筐体から前記還元鉄を排出する排出口と、該筐体から前記還元鉄を排出する開閉式の排出ゲートと、排出された前記還元鉄を搬送するコンベヤとを設けることができる。
【００２５】
本発明において、前記排出口と前記コンベヤとの間に、該コンベヤへの前記還元鉄の進入を止める遮断部を設けることができる。
【００２６】
本発明において、前記遮断部を、水平方向に往復動し得る複数の棒状部材で構成することができる。
【００２７】
本発明において、前記還元鉄の前記装入口の下方に、複数の孔部を有する還元鉄分離部を設けることができる。
【００２８】
本発明において、予め冷却された還元鉄を前記コンベヤに供給する予備供給部をさらに冷却装置に設けることができる。
【００２９】
本発明に係る還元鉄冷却方法は、上記本発明の還元鉄冷却装置を用いた還元鉄冷却方法であって、
前記筐体内の下部に予め還元鉄、スラグ又はこれらの混合物を充填するステップと、その後に還元鉄を前記装入口から装入するステップとを備えたことを要旨とする。
【発明の効果】
【００３０】
本発明によれば、装入口から筐体内に装入された還元鉄は複数の冷却配管に接触することで冷却されるようになっているので、簡単な構造で還元鉄を均一に冷却することができる。また、従来の回転ドラム型の冷却装置にあるような摺動部が本発明の冷却装置にはないことから、該摺動部から大気が入り込んで還元鉄に触れることがなく、摺動部からの大気浸入を防止する為のシール構造も必要ない。
【００３１】
また、本発明は従来のような上記直接冷却を行わないので、散水量の変動によるダストが生じることがなく、該ダストによる冷却性能の低下もない。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明に係る還元鉄冷却装置の構成を示す縦断面図である。
【図２】本発明に係る還元鉄冷却装置の構成を示す正面図である。
【図３】還元鉄の予備供給部の説明図である。
【図４】２系列の還元鉄冷却装置の説明図である。
【図５】冷却配管の他の形状を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、図面に示した実施の形態に基づいて本発明に係る還元鉄冷却装置を詳細に説明する。
【００３４】
１．還元鉄冷却装置の構成
図１及び図２において本発明に係る還元鉄冷却装置１は、筐体としてのケーシング２と、このケーシング２を支持する脚部３と、ケーシング２内に設けられる複数の冷却配管４とを主として備える。
【００３５】
ケーシング２の形状としては、図１に示すように断面矩形状に形成できる他に、断面台形状などに形成することも可能である。ケーシング２を断面台形状に形成する場合には、該ケーシング２内に装入された還元鉄（被冷却物）がよりスムーズに下方に移動し易くなるので、ケーシング２内で閉塞状態がより発生し難くなる。
【００３６】
冷却配管４は内管４ａと外管４ｂとで構成された二重管構造であり、内管４ａの内部に冷却水が導入されるようになっている。冷却配管４を二重管構造とすることで冷却水の漏れを防ぎ易くなる。なお、内管４ａと外管４ｂとを接触させて構成することで、内管４ａから外管４ｂへの熱伝導を効率化できる。還元鉄を冷却して高温となった冷却水は、クーリングタワー（冷却塔）を介して循環させて用いることができる。なお図２は、冷却配管４の二重管構造の理解の為に、一部断面図としている。
【００３７】
冷却水の伝熱性をより向上するために、内管４ａと外管４ｂとの間に高熱伝導性の粉末又は軟性物質を設けることができる。なお、上記の高熱伝導性の粉末として、窒化ホウ素やアルミナを用いることができ、軟性物質として、銅系材料を用いることができる。
【００３８】
内管４ａ及び外管４ｂとしては、市販の管材を用いることができる。また、冷却配管４の断面形状は円形又は楕円形等とすることができる。
【００３９】
冷却配管４の外管４ｂには図示しない複数の冷却フィンを設けることができる。この場合、還元鉄が外管４ｂに接触して冷却されることに加えて、冷却フィンにも接触し得ることで、冷却効果がより向上するという効果を奏することができる。
【００４０】
ケーシング２の上方には該ケーシング２内に還元鉄を装入するための装入口２ａが設けられ、ケーシング２の下方には還元鉄を排出するための排出口２ｂが設けられている。また、ケーシング２の内壁に断熱耐火物層２ｃを形成することができる。断熱耐火物層２ｃを形成すれば、外部からの熱が伝わり難くなるとともにケーシング２内部の熱も逃げ難くなる。
【００４１】
本発明に係る還元鉄冷却装置１によれば、装入口２ａからケーシング２内に装入された還元鉄は各冷却配管４に接触することで冷却されるようになっているので、簡単な構造で還元鉄を均一に冷却することができる。また、従来の回転ドラム型の冷却装置にあるような摺動部が本発明の還元鉄冷却装置１にはないことから、該摺動部から大気が入り込んで還元鉄に触れることがなく、また摺動部からの大気浸入を防止する為のシール構造も必要ない。
【００４２】
また、従来のように回転ドラムの外周面を水冷する間接冷却を行わないことから、冷却水の劣化が少なく、冷却水の再利用に適している。さらに、間接冷却で発生する水蒸気の処理も不要である。
【００４３】
また、本発明は従来のような上記直接冷却を行わないので、散水量の変動によるダストが生じることがなく、該ダストによる冷却性能の低下もない。
【００４４】
また、従来の冷却装置に比べて構造がシンプルであり、小型化が可能であるので、還元鉄冷却装置１の設備容積を従来のものに比べ１０％程度又はそれ以下にすることができる。その為、設備費用を大幅に低減できる。
【００４５】
さらに、従来の回転ドラム型冷却装置のように回転ドラムを回転させて間接冷却を行う方法では、還元鉄が速度をもった状態で送り羽根に何度も接触することになるので、該送り羽根が摩耗し易くなり定期的な部品交換が必要となる。一方、本発明では回転ドラムを回転させて還元鉄の冷却を行う方法ではないので、還元鉄が落下速度をもった状態で冷却配管４に接触することがない。従って、冷却配管４の摩耗を低減することができ、定期的な部品交換が少なくて済む。
【００４６】
ここで、ケーシング２内の上部に、複数の孔部を格子状に有する還元鉄分離部６を配設することができる。装入口２ａから装入された還元鉄は、還元鉄分離部６に供給され上記各孔部から分離されて下方に落下する。これにより、還元鉄に異物が含まれた場合に生じる、ケーシング２内の下部における還元鉄の閉塞状態が発生することを防止できる。また、還元鉄が還元鉄分離部６を介して下方に移動するので、還元鉄分離部６を介さない場合よりも還元鉄の移動速度を小さくすることができ、冷却配管４の摩耗・損傷を低減することができる。なお、還元鉄分離部６の傾斜角度は、還元鉄の急激な落下を防止する為に該還元鉄の安息角と同じ程度にすることが好ましく、また該還元鉄分離部６を振動装置で振動させることも可能である。
【００４７】
ケーシング２内の下部に還元鉄を堆積させてデッドスペース（堆積スペース）ＤＳを形成することで、ケーシング下部の摩耗等を抑制できる。
【００４８】
各冷却配管４は、図１において該冷却配管４の各々のピッチが還元鉄の最大粒径の２倍に該冷却配管４の外径を加えた寸法以上となるように配置することが好ましい。上記ピッチが還元鉄の最大粒径の２倍に上記外径を加えた寸法未満になると還元鉄の閉塞が起き易くなる為である。なお、上記ピッチは、左右方向に隣り合う冷却配管４間のピッチだけでなく、斜め方向に隣り合う冷却配管４間のピッチも含むものとする。
【００４９】
また、各冷却配管４の上記ピッチを確保することを前提として、図１の様に各冷却配管４を千鳥状に配置（互い違いに配置）することも可能である。
【００５０】
各冷却配管４はその両端がケーシング２の外に出るように配設される。図２において、最上位の冷却配管４の左端部と上から３番目の冷却配管４の左端部とが連結部４ｃにより接続されている。また、上記３番目の冷却配管４の右端部と５番目の右端部とが他の連結部４ｃで接続されている。これにより、各冷却配管４はケーシング２の内外に亘ってＳ字を描くように連なっている。なお図示していないが、上から２、４、及び６番目の各冷却配管４は逆Ｓ字を描くように連なっている。
【００５１】
冷却水は、導入口４ｄ及び導入口４ｅを介してケーシング２の下方から上方に向けて導入することが好ましい。搬送直前の還元鉄（ケーシング２内の下部にある還元鉄）を、導入直後の比較的冷たい冷却水によって冷却する為である。
【００５２】
ここで万一、ケーシング２内に還元鉄の詰まりや冷却配管４の摩耗が生じた場合には、連結部４ｃを取り外してフランジ部１１，１２，１３を外すことで冷却配管４をケーシング２から抜き出すことができる。冷却配管４を抜き出した後、還元鉄の詰まりを解消でき、又は新しい冷却配管４と交換することができる。
【００５３】
冷却配管４には、押打用突起部１０を設けることができる。この押打用突起部１０に対して人的に又は機械的に衝撃を与える（ハンマリングする）ことにより、冷却配管４の表面に付着している還元鉄を落下させることができる。なお、図２では最上位の冷却配管４のみに押打用突起部１０を設けた状態を図示しているが、この押打用突起部１０は各冷却配管４に設けることができ、更に、一つの冷却配管４に複数の押打用突起部１０を設けることも可能である。
【００５４】
ケーシング２には、開閉可能なマンホール５を設けることができる。例えば、上記のように押打用突起部１０に衝撃を与えただけでは冷却配管４の表面から還元鉄を除去できない場合に、マンホールを開けてケーシング２内の冷却配管４に向けて高圧洗浄水を供給して除去することができる。
【００５５】
また、ケーシング２内の還元鉄の堆積高さを監視するセンサ１４を設けることができる。センサ１４の検出結果に基づいて上記ハンマリングを行うことによって、ケーシング２内が閉塞状態となることを回避することができる。
【００５６】
また、センサ１４の信号に従ってコンベヤ８の速度を調整することで、ケーシング２内に常に還元鉄を十分に満たすことができ、効率的な冷却及び装入口２ａ側（還元炉側）への外気流入の防止が可能となる。なおセンサ１４としては、マイクロウェーブ方式等を採用することができる。
【００５７】
ケーシング２の排出口２ｂの下方には、該排出口２ｂから排出された還元鉄を搬送するコンベヤ８が設けられる。コンベヤ８への損傷を抑制する為に、還元鉄の温度を２００℃以下にすることが望ましい。コンベヤ８は断面凹状に形成された鉄板で構成できる。
【００５８】
排出口２ｂとコンベヤ８との間に、該コンベヤ８への還元鉄の進入を止める遮断部７を設けることができる。遮断部７は、図１において排出口２ｂに接続された無底筒体７ｂと該無底筒体７ｂの各側壁に設けられ、矢印Ａの方向に往復動し得る複数の棒状部材７ａを備えている。なお、遮断部７を棒状部材７ａで構成したが、これに限定されるものではなく、還元鉄の進入を阻止し得るものであればよく、例えば平板部材などを採用して還元鉄の進入を止める様にしてもよい。
【００５９】
コンベヤ８の点検や修理等を行う場合、該コンベヤ８への還元鉄の進入を止めなければならない。この場合、無底筒体７ｂの左側壁の棒状部材７ａと右側壁の棒状部材７ａとが相互に近付くように移動させることができる。これにより、コンベヤ８への還元鉄の進入を止めることができる。なお、図２において遮断部７の一部を、開閉式の排出ゲート９として構成することもできる。還元鉄が詰まった場合や異物が混入した場合に、この排出ゲート９を開けて還元鉄の詰まりを解除したり異物を除去できる。
【００６０】
２．その他の実施形態
図３に示すように、予め冷却された還元鉄をコンベヤ８に供給する予備供給部２０を設けることができる。予備供給部２０は、冷却された還元鉄を貯留する還元鉄貯留部２１と、該還元鉄貯留部２１からコンベヤ８に還元鉄を供給するための供給ライン２２とから構成される。還元鉄冷却装置１の初期起動時は比較的温度が高い還元鉄がコンベヤ８に排出されるので、予め冷却された還元鉄をコンベヤ８に供給しておけば、高温の還元鉄がコンベヤ８に接触することによる損傷及び摩耗を防ぐことができる。
【００６１】
また、図４に示すように、高い利潤を生むことが可能な還元鉄冷却装置１の操業停止を防ぐ為に、還元鉄冷却装置１を２系列とすることができる。すなわち、供給管２３から二手に分岐した一方の分岐管２４ａを一方の還元鉄冷却装置１に接続し、他方の分岐管２４ｂを他方の還元鉄冷却装置１に接続する。２系列同時に使用することも勿論可能であるが、一方の還元鉄冷却装置１の操業停止が止むを得ないときに、他方の還元鉄冷却装置１に対して図示しない振り分け装置により還元鉄を振り分けて供給できる。
【００６２】
また、冷却配管４の他の例として、図５に示す形状の冷却配管４０を用いることができる。冷却配管４０は、湾曲部４０ｃ，４０ｄを有した内管４０ａと外管４０ｂとで構成することができる。断面円形状の冷却配管４よりも冷却配管４０の方が、還元鉄が接触し得る面積をより多く確保でき、該還元鉄の冷却機能を向上できる。
【００６３】
なお、上記実施形態では、冷却配管４を採用することとしたが、これに限定されるものではなく、冷却ボックスを採用してもよいし、これらの両方を組み合わせて使用してもよい。
【００６４】
また、冷却配管４の表面積や本数は、還元鉄の冷却必要量に基づいて選定することができる。
【００６５】
本発明はもとより上記実施形態によって制限を受けるものではなく、本発明の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも勿論可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。
【符号の説明】
【００６６】
１    還元鉄冷却装置
２    筐体（ケーシング）
２ａ  装入口
２ｂ  排出口
２ｃ  断熱耐火物層
４，４０    冷却配管
４ａ，４０ａ  内管
４ｂ，４０ｂ  外管
５    マンホール
６    還元鉄分離部
７    遮断部
７ａ  棒状部材
８    コンベヤ
９    排出ゲート
１０  押打用突起部
１４  センサ
２０  予備供給部
【図１】
2014062301.tif 000003
【図２】
2014062301.tif 000004
【図３】
2014062301.tif 000005
【図４】
2014062301.tif 000006
【図５】
2014062301.tif 000007