(57)【要約】【課題】従来のパッケージでは、印刷品位を向上させることが困難である。【解決手段】顔料を含むインクが収容されたカートリッジ７と、カートリッジ７が収容される収容容器６３と、を有し、カートリッジ７は、収容容器６３の内部において、収容容器６３の内壁７１，７２に支持され、且つ、内壁７１，７２に支持された部位を支点７９として収容容器６３に対して回動可能な状態で収容されており、カートリッジ７における支点７９の位置が、カートリッジ７の重心の位置ＢＬからずれている、ことを特徴とするパッケージ。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
顔料を含むインクが収容されたカートリッジと、
前記カートリッジが収容される収容容器と、を有し、
前記カートリッジは、前記収容容器の内部において、前記収容容器の内壁に支持され、且つ、前記内壁に支持された部位を支点として前記収容容器に対して回動可能な状態で収容されており、
前記カートリッジにおける前記支点の位置が、前記カートリッジの重心の位置からずれている、
ことを特徴とするパッケージ。
【請求項２】
前記支点の位置は、前記カートリッジが使用されるときの重力方向に対する姿勢において、前記カートリッジの重心の位置よりも重力方向で低い位置である、
ことを特徴とする請求項１に記載のパッケージ。
【請求項３】
前記カートリッジは、前記内壁と前記カートリッジとの間に介在する軸部材を介して、前記収容容器の前記内壁に支持され、且つ、前記軸部材を支点として前記収容容器に対して回動可能な状態で収容されている、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のパッケージ。
【請求項４】
前記軸部材に嵌合する軸受を有し、
前記軸部材と前記軸受との嵌合によって、前記カートリッジが前記収容容器に対して回動可能に構成されている、
ことを特徴とする請求項３に記載のパッケージ。
【請求項５】
前記カートリッジ側に前記軸部材が設けられ、
前記収容容器側に前記軸受が設けられている、
ことを特徴とする請求項４に記載のパッケージ。
【請求項６】
前記カートリッジを包装する包装パックを有し、
前記軸部材が前記包装パックに設けられている、
ことを特徴とする請求項５に記載のパッケージ。
【請求項７】
前記カートリッジ側に前記軸受が設けられ、
前記収容容器側に前記軸部材が設けられている、
ことを特徴とする請求項４に記載のパッケージ。
【請求項８】
前記カートリッジを包装する包装パックを有し、
前記軸受が前記包装パックに設けられている、
ことを特徴とする請求項７に記載のパッケージ。
【請求項９】
前記カートリッジに設けられた凹部内に前記軸受の少なくとも一部が没入している、
ことを特徴とする請求項７又は８に記載のパッケージ。
【請求項１０】
顔料を含むインクが収容されたカートリッジであって、
前記カートリッジを収容する収容容器に支持される被支持部を有し、
前記カートリッジは、前記収容容器の内部において、前記被支持部を支点として、前記収容容器に対して回動可能に構成されており、
前記カートリッジにおける前記支点の位置は、前記カートリッジが使用されるときの重力方向に対する姿勢において、前記カートリッジの重心の位置よりも重力方向で低い位置である、
ことを特徴とするカートリッジ。
【請求項１１】
顔料を含むインクが収容されたカートリッジを収容する収容容器であって、
前記カートリッジを支持する支持部を有し、
前記支持部を支点として、前記カートリッジを回動可能な状態で収容する、
ことを特徴とする収容容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パッケージ、カートリッジ、収容容器等に関する。
【背景技術】
【０００２】
流動性を有する液状の物質である液体を収容するカートリッジにおいて、例えば、液体の一例であるインクをインクジェットプリンターに供給するためのカートリッジが知られている。このようなカートリッジの物流形態として、カートリッジを収容容器に収容したパッケージの形態が知られている。この形態では、パッケージは、カートリッジと、このカートリッジを収容する収容容器とを含む。
【０００３】
ところで、インクを収容するカートリッジには、顔料と液体とを含むインク（以下、顔料系インクと呼ぶ）を収容するカートリッジがある。そして、従来、顔料系インクを収容するカートリッジに対するパッケージとして、インクジェットプリンターに装着された状態でのカートリッジの姿勢とは異なる姿勢でカートリッジを収容容器に収容したパッケージが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−３４３６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１に記載されたパッケージによれば、重力方向に対するカートリッジの姿勢を、物流段階と、インクジェットプリンターに装着されたときとで互いに異なる姿勢にしやすい。このため、物流段階でインク中の顔料が沈降した場合であっても、カートリッジがインクジェットプリンターに装着されることによって、顔料に対する重力方向が変化するので、顔料が分散しやすくなる。
【０００６】
しかしながら、この従来のパッケージでは、重力方向に対する収容容器の姿勢によっては、重力方向に対するカートリッジの姿勢が、物流段階と、インクジェットプリンターに装着されたときとで互いに同じ姿勢になることがある。この場合、上記の効果が得られなくなる。つまり、従来のパッケージでは、印刷品位を向上させることが困難であるという課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態又は適用例として実現され得る。
【０００８】
［適用例１］顔料を含むインクが収容されたカートリッジと、前記カートリッジが収容される収容容器と、を有し、前記カートリッジは、前記収容容器の内部において、前記収容容器の内壁に支持され、且つ、前記内壁に支持された部位を支点として前記収容容器に対して回動可能な状態で収容されており、前記カートリッジにおける前記支点の位置が、前記カートリッジの重心の位置からずれている、ことを特徴とするパッケージ。
【０００９】
この適用例のパッケージによれば、カートリッジが収容容器内で、収容容器に対して回動することができる。そして、回動の支点の位置がカートリッジの重心の位置からずれているので、収容容器の重力方向に対する姿勢が回動方向に変化しても、カートリッジの重力方向に対する姿勢が維持されやすい。このため、例えば、物流段階で収容容器の重力方向に対する姿勢が種々の姿勢であっても、カートリッジの重力方向に対する姿勢を所望の姿勢に統一しやすい。収容容器内でのカートリッジの重力方向に対する姿勢を、カートリッジを使用するときの姿勢とは異なる姿勢に設定することによって、物流段階でインク中の顔料が沈降した場合であっても、カートリッジを使用するときに顔料が分散しやすくなる。この結果、このパッケージでは、印刷品位を向上させやすい。
【００１０】
［適用例２］上記のパッケージであって、前記支点の位置は、前記カートリッジが使用されるときの重力方向に対する姿勢において、前記カートリッジの重心の位置よりも重力方向で低い位置である、ことを特徴とするパッケージ。
【００１１】
この適用例では、カートリッジが使用されるときの重力方向に対する姿勢において、カートリッジの重心の位置よりも重力方向で低い位置に支点が位置しているので、使用されるときの姿勢とは異なる姿勢で収容容器内に収容することができる。
【００１２】
［適用例３］上記のパッケージであって、前記カートリッジは、前記内壁と前記カートリッジとの間に介在する軸部材を介して、前記収容容器の前記内壁に支持され、且つ、前記軸部材を支点として前記収容容器に対して回動可能な状態で収容されている、ことを特徴とするパッケージ。
【００１３】
この適用例では、内壁とカートリッジとの間に軸部材が介在するので、内壁とカートリッジとの間に隙間を確保しやすい。これにより、内壁とカートリッジとの接触を避けやすいので、収容容器に対してカートリッジを回動させやすい。
【００１４】
［適用例４］上記のパッケージであって、前記軸部材に嵌合する軸受を有し、前記軸部材と前記軸受との嵌合によって、前記カートリッジが前記収容容器に対して回動可能に構成されている、ことを特徴とするパッケージ。
【００１５】
この適用例では、軸部材と軸受との嵌合によって、収容容器に対してカートリッジを回動させることができる。
【００１６】
［適用例５］上記のパッケージであって、前記カートリッジ側に前記軸部材が設けられ、前記収容容器側に前記軸受が設けられている、ことを特徴とするパッケージ。
【００１７】
この適用例では、カートリッジ側に設けられた軸部材と、収容容器側に設けられた軸受との嵌合によって、収容容器に対してカートリッジを回動させることができる。
【００１８】
［適用例６］上記のパッケージであって、前記カートリッジを包装する包装パックを有し、前記軸部材が前記包装パックに設けられている、ことを特徴とするパッケージ。
【００１９】
この適用例では、カートリッジを包装する包装パックに軸部材が設けられているので、包装パックに包装されたカートリッジを包装パックごと回動させることができる。
【００２０】
［適用例７］上記のパッケージであって、前記カートリッジ側に前記軸受が設けられ、前記収容容器側に前記軸部材が設けられている、ことを特徴とするパッケージ。
【００２１】
この適用例では、カートリッジ側に設けられた軸受と、収容容器側に設けられた軸部材との嵌合によって、収容容器に対してカートリッジを回動させることができる。
【００２２】
［適用例８］上記のパッケージであって、前記カートリッジを包装する包装パックを有し、前記軸受が前記包装パックに設けられている、ことを特徴とするパッケージ。
【００２３】
この適用例では、カートリッジを包装する包装パックに軸受が設けられているので、包装パックに包装されたカートリッジを包装パックごと回動させることができる。
【００２４】
［適用例９］上記のパッケージであって、前記カートリッジに設けられた凹部内に前記軸受の少なくとも一部が没入している、ことを特徴とするパッケージ。
【００２５】
この適用例では、カートリッジに設けられた凹部内に軸受の少なくとも一部が没入しているので、軸部材の延在方向におけるパッケージの寸法を軽減しやすい。
【００２６】
［適用例１０］顔料を含むインクが収容されたカートリッジであって、前記カートリッジを収容する収容容器に支持される被支持部を有し、前記カートリッジは、前記収容容器の内部において、前記被支持部を支点として、前記収容容器に対して回動可能に構成されており、前記カートリッジにおける前記支点の位置は、前記カートリッジが使用されるときの重力方向に対する姿勢において、前記カートリッジの重心の位置よりも重力方向で低い位置である、ことを特徴とするカートリッジ。
【００２７】
この適用例のカートリッジによれば、カートリッジが収容容器内で、被支持部を支点として収容容器に対して回動することができる。そして、カートリッジが使用されるときの重力方向に対する姿勢において、カートリッジの重心の位置よりも重力方向で低い位置に支点が位置している。このため、収容容器内でのカートリッジの姿勢は、使用されるときの姿勢とは異なる姿勢に維持されやすい。このため、例えば、物流段階で収容容器の重力方向に対する姿勢が種々の姿勢であっても、カートリッジの重力方向に対する姿勢を、使用されるときの姿勢とは異なる姿勢に統一しやすい。これにより、物流段階でインク中の顔料が沈降した場合であっても、カートリッジを使用するときに顔料が分散しやすくなる。この結果、このカートリッジでは、印刷品位を向上させやすい。
【００２８】
［適用例１１］顔料を含むインクが収容されたカートリッジを収容する収容容器であって、前記カートリッジを支持する支持部を有し、前記支持部を支点として、前記カートリッジを回動可能な状態で収容する、ことを特徴とする収容容器。
【００２９】
この適用例の収容容器によれば、カートリッジを支持する支持部を支点として、カートリッジを回動可能な状態で収容することができる。カートリッジが使用されるときの重力方向に対する姿勢において、カートリッジの重心の位置よりも重力方向で低い位置に支点が位置していれば、収容容器内でのカートリッジの姿勢を、使用されるときの姿勢とは異なる姿勢に維持しやすい。このため、例えば、物流段階で収容容器の重力方向に対する姿勢が種々の姿勢であっても、カートリッジの重力方向に対する姿勢を、使用されるときの姿勢とは異なる姿勢に統一しやすい。これにより、物流段階でインク中の顔料が沈降した場合であっても、カートリッジを使用するときに顔料が分散しやすくなる。この結果、この収容容器では、印刷品位を向上させやすい。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本実施形態における液体噴射システムの構成を示す斜視図。
【図２】本実施形態におけるカートリッジの構成を示す外観斜視図。
【図３】本実施形態におけるホルダー示す断面図。
【図４】本実施形態におけるカートリッジがホルダーに装着された状態を説明する図。
【図５】本実施形態におけるパッケージを示す斜視図。
【図６】本実施形態におけるパッケージを示す断面図。
【図７】本実施形態におけるパッケージを示す斜視図。
【図８】実施例１におけるパッケージを示す断面図。
【図９】実施例２におけるパッケージを示す断面図。
【図１０】実施例３におけるパッケージを示す断面図。
【図１１】実施例４におけるパッケージを示す断面図。
【図１２】図１１中のＡ部における分解図。
【図１３】実施例５におけるパッケージを示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
液体噴射システムを例に、実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、各図面において、それぞれの構成を認識可能な程度の大きさにするために、構成や部材の縮尺が異なっていることがある。
【００３２】
［液体噴射システムの構成］
液体噴射システム１は、図１に示すように、プリンター５と、液体としてのインクを収容する液体収容容器の一例であるカートリッジ７と、を有している。なお、図１には、相互に直交する座標軸であるＸＹＺ軸が付されている。これ以降に示す図についても必要に応じてＸＹＺ軸が付されている。プリンター５が使用される状態において、プリンター５は、Ｘ軸方向とＹ軸方向とによって規定される水平な平面に配置される。プリンター５の使用状態において、Ｚ軸方向は、水平な平面に直交する方向であり、Ｚ軸負方向が鉛直下方向となる。
【００３３】
プリンター５は、副走査送り機構と、主走査送り機構と、ヘッド駆動機構を有している。副走査送り機構は、図示しない紙送りモーターを動力とする紙送りローラー１１を用いて印刷用紙Ｐを副走査方向に搬送する。主走査送り機構は、キャリッジモーター１３の動力を用いて、駆動ベルト１５に接続されたキャリッジ１７を主走査方向に往復動させる。プリンター５の主走査方向はＹ軸方向であり、副走査方向はＸ軸方向である。ヘッド駆動機構は、キャリッジ１７に備えられた印刷ヘッド１９を駆動して液体としてのインクの吐出及びドット形成を実行する。プリンター５は、さらに、上述した各機構を制御するための制御部２１を備えている。印刷ヘッド１９は、フレキシブルケーブル２３を介して制御部２１に接続されている。
【００３４】
なお、プリンター５では、印刷ヘッド１９がキャリッジ１７を介して搬送される方向がＹ軸方向であり、印刷用紙Ｐが搬送される方向がＸ軸方向であると定義される。そして、Ｘ軸方向及びＹ軸方向の双方に直交する方向がＺ軸方向である。プリンター５の使用状態では、Ｘ軸方向及びＹ軸方向が、それぞれ、水平方向になり、Ｚ軸方向が鉛直方向になる。以下の説明には、Ｚ軸方向を鉛直方向とは異なる（交差する）方向として説明される記載が含まれる。
【００３５】
キャリッジ１７は、ホルダー２５と、印刷ヘッド１９とを備えている。ホルダー２５は、複数のカートリッジ７を装着可能に構成されており、印刷ヘッド１９の上側に配置されている。本実施形態では、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアンの４種類のカートリッジ７が、ホルダー２５に１つずつ装着される。４つのカートリッジ７は、それぞれ、ホルダー２５に対して着脱可能に構成されている。なお、カートリッジ７の種類は、上記の４種類に限定されず、他の任意の種類も採用され得る。また、ホルダー２５に装着可能なカートリッジ７の個数は、４つに限定されず、１つ以上の任意の個数が採用され得る。印刷ヘッド１９は、インクを吐出することによりインクを噴射する液体噴射部として機能する。
【００３６】
［カートリッジの外観構成］
カートリッジ７は、図２に示すように、ケース２９を有している。ケース２９は、インクを収容する収容部（図示せず）を内包している。ケース２９は、収容部を覆っており、カートリッジ７の外殻を構成している。ケース２９は、第１壁４１と、第２壁４２と、第３壁４３と、第４壁４４と、第５壁４５と、第６壁４６とを有する。第１壁４１〜第６壁４６のそれぞれの表面は、カートリッジ７の外壁を構成する。また、第１壁４１〜第６壁４６のそれぞれの裏面は、カートリッジ７の内壁を構成する。第１壁４１と第２壁４２とは互いに対向する。第３壁４３と第４壁４４とは互いに対向する。
【００３７】
第５壁４５と第６壁４６とは互いに対向する。これらの外壁のうち、第５壁４５と第６壁４６の表面は、面積が最も大きい最大外壁である。本実施形態では、最大外壁である第５壁４５または第６壁４６に対して垂直な方向が、Ｙ軸方向である。第２壁４２には、カートリッジ７内部の収容部に収容されたインクをプリンター５へ供給する供給口５５が設けられている。ここで、カートリッジ７が装着されるホルダー２５は、図３に示すように、導入部５７を有している。導入部５７は、カートリッジ７から供給されるインクの受け口である。本実施形態では、インクとして、顔料系のインクが採用されている。顔料系のインクは、インクの色を表す色材である顔料と、顔料を分散させる液状の媒体とを含む。なお、インクは、顔料系に限定されず、染料系のインクも採用され得る。
【００３８】
カートリッジ７がホルダー２５に装着された状態において、図４に示すように、供給口５５が導入部５７に接続される。プリンター５には、カートリッジ７の供給口５５から導入部５７を介してインクが供給される。カートリッジ７から導入部５７に供給されたインクは、図示しないチューブを介して印刷ヘッド１９（図１）に供給される。本実施形態では、プリンター５が使用される状態において、供給口５５が鉛直下方に向く。以下において、供給口５５が鉛直下方に向く姿勢は、カートリッジ７の使用姿勢と呼ばれる。なお、図３及び図４では、それぞれ、ホルダー２５をＸＺ平面で切断したときの断面が示されている。
【００３９】
［パッケージ］
本実施形態では、カートリッジ７は、図５に示すように、パッケージ６１の形態で流通する。つまり、パッケージ６１は、カートリッジ７の販売形態である。パッケージ６１は、収容容器６３と、カートリッジ７と、を有している。カートリッジ７は、収容容器６３の内部に収容された状態で流通する。このため、パッケージ６１は、カートリッジ７の物流形態であるとも表現される。図５では、構成をわかりやすく示すため、収容容器６３の内部に収容されたカートリッジ７を、収容容器６３の外側から透過させた状態が示されている。なお、収容容器６３の材料としては、紙材や、合成樹脂、金属など、種々の材料が採用され得る。
【００４０】
パッケージ６１において、カートリッジ７は、使用姿勢とは異なる姿勢（以下、非使用姿勢と呼ぶ）で収容容器６３に収容されている。収容容器６３は、図６（ａ）に示すように、内壁７１と、内壁７２と、内壁７３と、内壁７４と、を有している。また、収容容器６３は、図６（ｂ）に示すように、内壁７５と、内壁７６と、を有している。図６（ａ）では、収容容器６３をＹＺ平面で切断したときの断面が示されている。図６（ｂ）では、収容容器６３をＸＹ平面で切断したときの断面が示されている。
【００４１】
内壁７１と内壁７２とは、図６（ａ）に示すように、カートリッジ７をＹ方向に挟んで互いに対面している。カートリッジ７が収容容器６３に収容された状態において、内壁７１は、カートリッジ７の第６壁４６に対面する。また、カートリッジ７が収容容器６３に収容された状態において、内壁７２は、カートリッジ７の第５壁４５に対面する。また、内壁７３と内壁７４とは、カートリッジ７をＺ方向に挟んで互いに対面している。カートリッジ７が収容容器６３に収容された状態において、内壁７３は、カートリッジ７の第２壁４２に対面する。また、カートリッジ７が収容容器６３に収容された状態において、内壁７４は、カートリッジ７の第１壁４１に対面する。内壁７３は、内壁７１及び内壁７２のそれぞれに交差している。同様に、内壁７４も、内壁７１及び内壁７２のそれぞれに交差している。
【００４２】
内壁７５と内壁７６とは、図６（ｂ）に示すように、カートリッジ７をＸ方向に挟んで互いに対面している。カートリッジ７が収容容器６３に収容された状態において、内壁７５は、カートリッジ７の第４壁４４に対面する。また、カートリッジ７が収容容器６３に収容された状態において、内壁７６は、カートリッジ７の第３壁４３に対面する。内壁７５は、内壁７１及び内壁７２のそれぞれに交差している。同様に、内壁７６も、内壁７１及び内壁７２のそれぞれに交差している。また、内壁７５は、内壁７３及び内壁７４のそれぞれにも交差している。同様に、内壁７６も、内壁７３及び内壁７４のそれぞれに交差している。本実施形態では、収容容器６３内において、カートリッジ７は、非使用姿勢に保たれている。図５及び図６に示す例では、カートリッジ７の非使用姿勢として、供給口５５が鉛直上方を向く姿勢が示されている。以下において、カートリッジ７の非使用姿勢として、供給口５５が鉛直上方を向く姿勢は、上向姿勢と呼ばれる。
【００４３】
パッケージ６１において、カートリッジ７は、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、支持部７７を介して内壁７１及び内壁７２に支持されている。カートリッジ７が支持部７７を介して支持されることによって、カートリッジ７と内壁７１から内壁７６のそれぞれとの間に隙間が確保されている。つまり、カートリッジ７は、収容容器６３内において、内壁７１から内壁７６までのそれぞれから浮いた状態で収容される。カートリッジ７は、支持部７７によって支持された部位を支点７９として、収容容器６３に対して回動可能に支持されている。
【００４４】
上記の構成により、本実施形態では、パッケージ６１において、収容容器６３の鉛直方向に対する姿勢が変化しても、図７に示すように、カートリッジ７の非使用姿勢（本実施形態では、上向姿勢）が維持される。本実施形態により、物流段階で、パッケージ６１の重力の向きＧに対する姿勢が様々に変化しても、カートリッジ７の非使用姿勢が維持される。このため、物流段階でインク中の顔料が沈降した場合であっても、カートリッジ７がプリンター５に装着されることによって、顔料に対する重力の向きＧが変化するので、プリンター５が使用されるときに顔料が分散しやすくなる。これにより、プリンター５における印刷品位を高く維持しやすい。
【００４５】
［実施例１］
実施例１のパッケージ６１は、図８に示すように、キャリッジ９１と、軸部材９３と、軸部材９４と、軸受９５と、軸受９６と、を有している。実施例１では、上述した支持部７７（図６）が、キャリッジ９１と、軸部材９３と、軸部材９４と、軸受９５と、軸受９６と、を含む。キャリッジ９１は、カートリッジ７の外側からカートリッジ７を保持する。軸部材９３は、キャリッジ９１と内壁７１との間に設けられており、Ｙ軸方向に沿って延在する。軸部材９４は、キャリッジ９１と内壁７２との間に設けられており、Ｙ軸方向に沿って延在する。この構成により、カートリッジ７は、軸部材９３と軸部材９４とによって、Ｙ軸方向に挟まれている。軸部材９３及び軸部材９４は、それぞれ、キャリッジ９１に一体的に構成されている。
【００４６】
軸受９５は、内壁７１に設けられている。軸部材９３は、軸受９５に嵌合する。軸受９５は、軸部材９３のキャリッジ９１側とは反対側の端部を受ける。軸部材９３は、軸受９５によって回転可能に構成されている。軸受９６は、内壁７２に設けられている。軸部材９４は、軸受９６に嵌合する。軸受９６は、軸部材９４のキャリッジ９１側とは反対側の端部を受ける。軸部材９４は、軸受９６によって回転可能に構成されている。上記により、キャリッジ９１は、軸部材９３と軸受９５との組み合わせ、及び軸部材９４と軸受９６との組み合わせのそれぞれを支点７９として回動可能に構成されている。キャリッジ９１には、カートリッジ７の第１壁４１側からカートリッジ７が挿入（収容）される。
【００４７】
実施例１では、軸部材９３及び軸受９５が、カートリッジ７の第６壁４６と、収容容器６３の内壁７１との間に設けられている。また、軸部材９４及び軸受９６が、カートリッジ７の第５壁４５と、収容容器６３の内壁７２との間に設けられている。このため、実施例１では、支持部７７を介して、カートリッジ７の第５壁４５及び第６壁４６が、収容容器６３の内壁７１及び内壁７２に支持されている。
【００４８】
カートリッジ７がキャリッジ９１に挿入された状態で、且つカートリッジ７の上向姿勢において、軸部材９３及び軸部材９４のカートリッジ７に対する位置は、カートリッジ７及びキャリッジ９１の重心の位置ＢＬよりも鉛直上方にずれている。これにより、カートリッジ７がキャリッジ９１に挿入された状態で、支点７９のカートリッジ７に対する位置は、重心の位置ＢＬよりも鉛直上方にずれる。換言すれば、支点７９は、カートリッジ７の使用姿勢において、重心の位置ＢＬよりも鉛直下方に位置している。上記の構成により、実施例１では、パッケージ６１において、収容容器６３の鉛直方向に対する姿勢が変化しても、カートリッジ７の上向姿勢が維持される。
【００４９】
なお、実施例１において、キャリッジ９１、軸部材９３及び軸部材９４は、例えば、一体成形などによって、一体的に形成された構成が採用され得る。また、キャリッジ９１、軸部材９３及び軸部材９４の構成としては、キャリッジ９１と、軸部材９３及び軸部材９４とを、それぞれ別体で形成したものを、相互に接合することによって一体にした構成でもよい。また、実施例１において、収容容器６３と、軸受９５及び軸受９６とが一体的に形成された構成が採用され得る。また、収容容器６３、軸受９５及び軸受９６の構成としては、収容容器６３と、軸受９５及び軸受９６とを、それぞれ別体で形成したものを、相互に接合することによって一体にした構成でもよい。
【００５０】
また、実施例１では、キャリッジ９１に軸部材９３及び軸部材９４を設けた構成が採用されている。しかしながら、支持部７７の構成は、これに限定されない。支持部７７の構成としては、例えば、収容容器６３に軸部材９３及び軸部材９４を設け、且つキャリッジ９１に軸受９５及び軸受９６を設けた構成も採用され得る。さらに、支持部７７の構成としては、軸部材９３をキャリッジ９１及び収容容器６３のいずれか一方に設け、且つ軸部材９４をキャリッジ９１及び収容容器６３のいずれか他方に設けた構成も採用され得る。また、実施例１において、収容容器６３に、軸部材９３及び軸部材９４のそれぞれが嵌合する孔を形成することによって、軸受９５及び軸受９６を省略することもできる。
【００５１】
［実施例２］
実施例２のパッケージ６１は、図９に示すように、軸部材１０１と、軸部材１０２と、軸受９５と、軸受９６と、を有している。実施例２では、上述した支持部７７（図６）が、軸部材１０１と、軸部材１０２と、軸受９５と、軸受９６と、を含む。軸部材１０１は、カートリッジ７の第６壁４６に設けられている。軸部材１０１は、第６壁４６からＹ軸方向に沿って突出している。パッケージ６１において、軸部材１０１は、第６壁４６から収容容器６３の内壁７１に向かって延在している。軸部材１０２は、カートリッジ７の第５壁４５に設けられている。軸部材１０２は、第５壁４５からＹ軸方向に沿って突出している。パッケージ６１において、軸部材１０２は、第５壁４５から収容容器６３の内壁７２に向かって延在している。軸部材１０１及び軸部材１０２は、それぞれ、カートリッジ７に一体的に構成されている。
【００５２】
軸受９５及び軸受９６は、それぞれ、実施例１と同一であるため、詳細な説明を省略する。軸部材１０１は、軸受９５によって回転可能に構成されている。軸部材１０２は、軸受９６によって回転可能に構成されている。上記により、カートリッジ７は、軸部材１０１と軸受９５との組み合わせ、及び軸部材１０２と軸受９６との組み合わせのそれぞれを支点７９として回動可能に構成されている。軸部材１０１及び軸部材１０２のカートリッジ７に対する位置は、カートリッジ７の上向姿勢において、カートリッジ７の重心の位置ＢＬよりも鉛直上方にずれている。これにより、支点７９のカートリッジ７に対する位置は、重心の位置ＢＬよりも鉛直上方にずれる。換言すれば、支点７９は、カートリッジ７の使用姿勢において、重心の位置ＢＬよりも鉛直下方に位置している。上記の構成により、実施例２では、パッケージ６１において、収容容器６３の鉛直方向に対する姿勢が変化しても、カートリッジ７の上向姿勢が維持される。
【００５３】
実施例２では、軸部材１０１及び軸受９５が、カートリッジ７の第６壁４６と、収容容器６３の内壁７１との間に設けられている。また、軸部材１０２及び軸受９６が、カートリッジ７の第５壁４５と、収容容器６３の内壁７２との間に設けられている。このため、実施例２では、支持部７７を介して、カートリッジ７の第５壁４５及び第６壁４６が、収容容器６３の内壁７１及び内壁７２に支持されている。
【００５４】
なお、実施例２において、カートリッジ７、軸部材１０１及び軸部材１０２は、例えば、一体成形などによって、一体的に形成された構成が採用され得る。また、カートリッジ７、軸部材１０１及び軸部材１０２の構成としては、カートリッジ７と、軸部材１０１及び軸部材１０２とを、それぞれ別体で形成したものを、相互に接合することによって一体にした構成でもよい。また、実施例２において、収容容器６３と、軸受９５及び軸受９６とが一体的に形成された構成が採用され得る。また、収容容器６３、軸受９５及び軸受９６の構成としては、収容容器６３と、軸受９５及び軸受９６とを、それぞれ別体で形成したものを、相互に接合することによって一体にした構成でもよい。
【００５５】
また、実施例２では、カートリッジ７に軸部材１０１及び軸部材１０２を設けた構成が採用されている。しかしながら、支持部７７の構成は、これに限定されない。支持部７７の構成としては、例えば、収容容器６３に軸部材１０１及び軸部材１０２を設け、且つカートリッジ７に軸受９５及び軸受９６を設けた構成も採用され得る。さらに、支持部７７の構成としては、軸部材１０１をカートリッジ７及び収容容器６３のいずれか一方に設け、且つ軸部材１０２をカートリッジ７及び収容容器６３のいずれか他方に設けた構成も採用され得る。また、実施例２において、収容容器６３に、軸部材１０１及び軸部材１０２のそれぞれが嵌合する孔を形成することによって、軸受９５及び軸受９６を省略することもできる。
【００５６】
［実施例３］
実施例３のパッケージ６１は、図１０に示すように、包装パック１０５と、軸部材１０７と、軸部材１０８と、軸受９５と、軸受９６と、を有している。実施例３では、上述した支持部７７（図６）が、包装パック１０５と、軸部材１０７と、軸部材１０８と、軸受９５と、軸受９６と、を含む。包装パック１０５は、カートリッジ７を包装している。本実施形態では、包装パック１０５内にカートリッジ７を収容した状態で、包装パック１０５の内部が大気圧よりも低い圧力に減圧されている。これにより、カートリッジ７内のインクの品質が劣化することを低く抑えることができる。
【００５７】
包装パック１０５は、ガスバリア性が高いシート材で構成されている。シート材の材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン、ポリエチレンなどが採用され得る。また、シート材としては、これらの材料で構成されたフィルムを積層した積層構造も採用され得る。さらに、アルミニウムなどを蒸着した層を有するシート材なども採用され得る。これにより、ガスバリア性を高めることができる。
【００５８】
軸部材１０７は、カートリッジ７の第６壁４６と収容容器６３の内壁７１との間に設けられている。軸部材１０７は、第６壁４６から内壁７１に向かって突出している。軸部材１０８は、カートリッジ７の第５壁４５と収容容器６３の内壁７２との間に設けられている。軸部材１０８は、第５壁４５から内壁７２に向かって突出している。軸部材１０７及び軸部材１０８は、それぞれ、軸部１１１と、つば部１１２と、を有している。軸部１１１は、Ｙ軸方向に沿って延在している。つば部１１２は、軸部１１１のカートリッジ７側の端部に設けられている。つば部１１２は、軸部１１１よりも大きい外径を有している。
【００５９】
包装パック１０５には、軸部１１１が貫通する孔が設けられている。つば部１１２は、カートリッジ７と包装パック１０５との間に位置している。つまり、つば部１１２は、包装パック１０５の内部に位置している。包装パック１０５とつば部１１２とは、接着や溶着などによって互いに接合されている。つば部１１２は、カートリッジ７と包装パック１０５とによって挟持されている。これにより、軸部材１０７及び軸部材１０８が、それぞれ、カートリッジ７に対して固定されている。軸部１１１は、つば部１１２から包装パック１０５を貫通してＹ軸方向に突出している。つまり、軸部１１１は、包装パック１０５の内部から外部に突出している。実施例３では、軸部材１０７及び軸部材１０８が接合された包装パック１０５内にカートリッジ７を収容してから包装パック１０５の内部を減圧することによって、カートリッジ７が包装パック１０５で減圧包装される。
【００６０】
軸受９５及び軸受９６は、それぞれ、実施例１と同一であるため、詳細な説明を省略する。軸部材１０７の軸部１１１は、軸受９５によって回転可能に構成されている。軸部材１０８の軸部１１１は、軸受９６によって回転可能に構成されている。上記により、カートリッジ７は、軸部材１０７と軸受９５との組み合わせ、及び軸部材１０８と軸受９６との組み合わせのそれぞれを支点７９として回動可能に構成されている。軸部材１０７の軸部１１１及び軸部材１０８の軸部１１１のカートリッジ７に対する位置は、カートリッジ７の上向姿勢において、カートリッジ７の重心の位置ＢＬよりも鉛直上方にずれている。これにより、支点７９のカートリッジ７に対する位置は、重心の位置ＢＬよりも鉛直上方にずれる。換言すれば、支点７９は、カートリッジ７の使用姿勢において、重心の位置ＢＬよりも鉛直下方に位置している。上記の構成により、実施例３では、パッケージ６１において、収容容器６３の鉛直方向に対する姿勢が変化しても、カートリッジ７の上向姿勢が維持される。
【００６１】
実施例３では、軸部材１０７及び軸受９５が、カートリッジ７の第６壁４６と、収容容器６３の内壁７１との間に設けられている。また、軸部材１０８及び軸受９６が、カートリッジ７の第５壁４５と、収容容器６３の内壁７２との間に設けられている。このため、実施例３では、支持部７７を介して、カートリッジ７の第５壁４５及び第６壁４６が、収容容器６３の内壁７１及び内壁７２に支持されている。
【００６２】
［実施例４］
実施例４のパッケージ６１は、図１１に示すように、包装パック１０５と、軸部材１２１と、軸部材１２２と、軸受１２３と、軸受１２４と、を有している。実施例４では、上述した支持部７７（図６）が、包装パック１０５と、軸部材１２１と、軸部材１２２と、軸受１２３と、軸受１２４と、を含む。包装パック１０５は、実施例３と同一であるので詳細な説明を省略する。
【００６３】
軸部材１２１は、カートリッジ７の第６壁４６と収容容器６３の内壁７１との間に設けられている。軸部材１２１は、収容容器６３の内壁７１に設けられており、内壁７１からＹ軸方向に沿って且つ内壁７２側に向かって突出している。内壁７１と軸部材１２１とは、接着などによって互いに接合されている。軸部材１２２は、カートリッジ７の第５壁４５と収容容器６３の内壁７２との間に設けられている。軸部材１２２は、収容容器６３の内壁７２に設けられており、内壁７２からＹ軸方向に沿って且つ内壁７１側に向かって突出している。内壁７２と軸部材１２２とは、接着などによって互いに接合されている。
【００６４】
軸受１２３は、図１１中のＡ部における分解図である図１２に示すように、つば部１２７と、軸受部１２８と、を有している。なお、軸受１２４は、軸受１２３と同様の構造を有している。このため、軸受１２３の説明によって、軸受１２４の説明に代え、軸受１２４の図示及び説明を省略する。つまり、軸受１２４も、つば部１２７と、軸受部１２８と、を有している。ここで、実施例４のカートリッジ７には、第６壁４６及び第５壁４５のそれぞれに、凹部１２９が設けられている。凹部１２９は、カートリッジ７の外側から内側に向かって凹となる向きに設けられている。凹部１２９は、軸受部１２８の外径よりも広く、且つ軸受部１２８の厚みよりも深い。このため、軸受部１２８は、凹部１２９内に収まる。
【００６５】
つば部１２７は、軸受部１２８のカートリッジ７側とは反対側に設けられている。つば部１２７は、軸受部１２８の外径よりも大きい外径を有している。包装パック１０５には、軸部材１２１及び軸部材１２２のそれぞれ貫通する孔が設けられている。つば部１２７は、カートリッジ７と包装パック１０５との間に位置している。つまり、つば部１２７は、包装パック１０５の内部に位置している。包装パック１０５とつば部１２７とは、接着や溶着などによって互いに接合されている。つば部１２７は、カートリッジ７と包装パック１０５とによって挟持されている。これにより、軸受１２３及び軸受１２４が、それぞれ、カートリッジ７に対して固定されている。
【００６６】
軸部材１２１は、収容容器６３の内壁７１からＹ軸方向に突出し、包装パック１０５を貫通してから軸受１２３の軸受部１２８に挿入されている。軸部材１２２は、収容容器６３の内壁７２からＹ軸方向に突出し、包装パック１０５を貫通してから軸受１２４の軸受部１２８に挿入されている。実施例４では、軸受１２３及び軸受１２４が接合された包装パック１０５内にカートリッジ７を収容してから包装パック１０５の内部を減圧することによって、カートリッジ７が包装パック１０５で減圧包装される。
【００６７】
軸部材１２１は、図１１に示すように、軸受１２３によって回転可能に構成されている。軸部材１２２は、軸受１２４によって回転可能に構成されている。上記により、カートリッジ７は、軸部材１２１と軸受１２３との組み合わせ、及び軸部材１２２と軸受１２４との組み合わせのそれぞれを支点７９として回動可能に構成されている。軸部材１２１及び軸部材１２２のカートリッジ７に対する位置は、カートリッジ７の上向姿勢において、カートリッジ７の重心の位置ＢＬよりも鉛直上方にずれている。これにより、支点７９のカートリッジ７に対する位置は、重心の位置ＢＬよりも鉛直上方にずれる。換言すれば、支点７９は、カートリッジ７の使用姿勢において、重心の位置ＢＬよりも鉛直下方に位置している。上記の構成により、実施例４では、パッケージ６１において、収容容器６３の鉛直方向に対する姿勢が変化しても、カートリッジ７の上向姿勢が維持される。
【００６８】
実施例４では、軸部材１２１及び軸受１２３が、カートリッジ７の第６壁４６と、収容容器６３の内壁７１との間に設けられている。また、軸部材１２２及び軸受１２４が、カートリッジ７の第５壁４５と、収容容器６３の内壁７２との間に設けられている。このため、実施例４では、支持部７７を介して、カートリッジ７の第５壁４５及び第６壁４６が、収容容器６３の内壁７１及び内壁７２に支持されている。また、実施例４では、軸受部１２８の少なくとも一部が凹部１２９内に没入しているので、実施例１から実施例３までのそれぞれに比較して、パッケージ６１の内壁７１と内壁７２との間の距離を短縮することができる。これにより、パッケージ６１の小型化が図られる。
【００６９】
［実施例５］
実施例５のパッケージ６１は、図１３に示すように、第１ケース１３１と、第２ケース１３３と、複数のボール１３５と、を有している。実施例５では、上述した支持部７７（図６）が、第１ケース１３１と、第２ケース１３３と、複数のボール１３５と、を含む。第１ケース１３１及び第２ケース１３３は、それぞれ、中空であり、球状の外殻を呈している。第１ケース１３１は、収容容器６３に対して固定されている。第２ケース１３３の外径は、第１ケース１３１の外径よりも小さい。第２ケース１３３は、第１ケース１３１内に収容されている。
【００７０】
第２ケース１３３が第１ケース１３１内に収容された状態において、第２ケース１３３の外殻と第１ケース１３１との間に隙間が設けられている。複数のボール１３５は、第２ケース１３３の外殻と第１ケース１３１との間に設けられている。各ボール１３５は、第１ケース１３１及び第２ケース１３３のそれぞれに対して回転可能に構成されている。これにより、第２ケース１３３は、第１ケース１３１に対して回転自在に構成されている。実施例５では、カートリッジ７は、第２ケース１３３の内部に収容されており、且つ第２ケース１３３に対して固定されている。このため、カートリッジ７は、第１ケース１３１や収容容器６３に対して回転自在に構成されている。
【００７１】
実施例５では、第２ケース１３３の重心の位置ＢＬ２は、カートリッジ７の上向姿勢において、カートリッジ７の重心の位置ＢＬよりも鉛直上方にずれている。換言すれば、第２ケース１３３の重心の位置ＢＬ２は、カートリッジ７の使用姿勢において、重心の位置ＢＬよりも鉛直下方に位置している。上記の構成により、実施例５では、パッケージ６１において、収容容器６３の鉛直方向に対する姿勢が変化しても、カートリッジ７の上向姿勢が維持される。
【００７２】
実施例１から実施例５までのそれぞれにおいて、カートリッジ７の上向姿勢で重心の位置ＢＬから支点７９の位置や第２ケース１３３の重心の位置ＢＬ２を鉛直上方に遠ざければ、カートリッジ７を確実に上向姿勢に維持しやすい。これは、重心の位置ＢＬと、支点７９の位置や第２ケース１３３の重心の位置ＢＬ２とのずれを大きくすることができるためである。
【００７３】
重心の位置ＢＬと、支点７９の位置や第２ケース１３３の重心の位置ＢＬ２とのずれを大きくする方法としては、カートリッジ７に重りを付加する方法も採用され得る。つまり、実施例１から実施例５までのそれぞれにおいて、カートリッジ７に重りを付加した構成が採用され得る。この場合、カートリッジ７の上向姿勢で、支点７９の位置や第２ケース１３３の重心の位置ＢＬ２から重心の位置ＢＬを鉛直下方に遠ざける部位に重りが付加される。この構成においても、重心の位置ＢＬと、支点７９の位置や第２ケース１３３の重心の位置ＢＬ２とのずれを大きくすることができるので、カートリッジ７を確実に上向姿勢に維持しやすい。
【００７４】
実施例１から実施例５までのそれぞれにおいて、カートリッジ７の上向姿勢で重心の位置ＢＬから支点７９の位置や第２ケース１３３の重心の位置ＢＬ２を鉛直下方に近づければ、収容容器６３の姿勢が変化したときにカートリッジ７を揺動させやすい。これは、重心の位置ＢＬと、支点７９の位置や第２ケース１３３の重心の位置ＢＬ２とのずれを小さくすることができるためである。カートリッジ７が揺動しやすければ、カートリッジ７内のインクが撹拌されやすいので、インク中の顔料が分散しやすい。これにより、プリンター５における印刷品位を高く維持しやすい。
【符号の説明】
【００７５】
１…液体噴射システム、５…プリンター、７…カートリッジ、１９…印刷ヘッド、２５…ホルダー、２９…ケース、４１…第１壁、４２…第２壁、４３…第３壁、４４…第４壁、４５…第５壁、４６…第６壁、５５…供給口、５７…導入部、６１…パッケージ、６３…収容容器、７１…内壁、７２…内壁、７３…内壁、７４…内壁、７７…支持部、７９…支点、９１…キャリッジ、９３…軸部材、９４…軸部材、９５…軸受、９６…軸受、１０１…軸部材、１０２…軸部材、１０５…包装パック、１０７…軸部材、１０８…軸部材、１１１…軸部、１１２…つば部、１２１…軸部材、１２２…軸部材、１２３…軸受、１２４…軸受、１２７…つば部、１２８…軸受部、１２９…凹部、１３１…第１ケース、１３３…第２ケース、１３５…ボール、ＢＬ…重心の位置、ＢＬ２…重心の位置、Ｇ…重力の向き。
【図１】
2014141019.tif 000003
【図２】
2014141019.tif 000004
【図３】
2014141019.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2014141019.tif 000009
【図８】
2014141019.tif 000010
【図９】
2014141019.tif 000011
【図１０】
2014141019.tif 000012
【図１１】
2014141019.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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