(57)【要約】【課題】ＰＥＴの強度、熱形態安定性、柔軟性に富む良好な風合いを合わせ持ち、かつカチオン染料による常圧染色により目的・用途に適した着色を可能とするメルトブローン不織布及びそれを安定かつ効率良く生産出来る製造方法を提供する。【解決手段】共重合体ポリエチレンテレフタレート樹脂７５〜９８重量％と２３０℃におけるメルトインデックスが１００以上のポリオレフィン系ポリマー２５〜２重量％の混合ポリマーからなり、１２０℃における乾熱面積収縮率が１０％以下である常圧可染性ポリエチレンテレフタレート系メルトブローン不織布。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
共重合体ポリエチレンテレフタレート樹脂７５〜９８重量％と２３０℃におけるメルトインデックスが１００以上のポリオレフィン系ポリマー２５〜２重量％の混合ポリマーからなり、１２０℃における乾熱面積収縮率が１０％以下である常圧可染性ポリエチレンテレフタレート系メルトブローン不織布。
【請求項２】
共重合体ポリエチレンテレフタレート樹脂がジカルボン酸成分とグリコール成分からなる請求項１記載の常圧可染性ポリエチレンテレフタレート系メルトブローン不織布。
【請求項３】
共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂が、ジカルボン酸のうち、７５モル％以上がテレフタル酸成分であり、１．０モル％〜３．５モル％が下記式（Ｉ）で表される化合物由来の成分であり、２．０モル％〜10.0モル％がシクロヘキサンジカルボン酸成分であり、２．０モル％〜８．０モル％が脂肪族ジカルボン酸成分であることを特徴とする請求項１または２記載の常圧可染性ポリエチレンテレフタレート系メルトブローン不織布。
【化１】
2014037646.tif 000005
【請求項４】
共重合体ポリエチレンテレフタレート樹脂７５〜９８重量％と２３０℃におけるメルトインデックスが１００以上のポリオレフィン系ポリマー２５〜２重量％の混合ポリマーを、噴射エアー圧力０．１ｋｇ／ｃｍ2以上、１．０ｋｇ／ｃｍ2以下の条件でメルトブローンすることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の常圧可染性ポリエチレンテレフタレート系メルトブローン不織布の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は衣料用中綿や各種フィルターあるいは湿布基布材用等に適した不織布に関するものであり、特に形態安定性、耐熱性、風合いに優れ、且つ、カチオン染料による常圧染色により目的・用途に適した着色を可能とする素材となり得る常圧可染性ポリエチレンテレフタレート系メルトブローン不織布とその製造法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から溶融ポリマーをオリフィスから吐出し、その近傍より噴出する高温高速気体によって細化繊維化し、これを金網等のベルトコンベアー上に捕集して不織布を得る方法（メルトブローン法）は、他の方法では得られない極細繊維からなる不織布を直接製造する方法として知られている。メルトブローン法の製造上の特徴として、通常の溶融紡糸を行う場合より１オーダー程度低い溶融粘度でポリマーを吐出することがある。従って通常の溶融紡糸に比べて低重合度のポリマーを用いるとか、ポリマーの溶融温度条件を高めにすることが必要である。これらの条件を満たす曳糸性、すなわち繊維形成性のあるポリマーでありさえすればいかなるポリマーもメルトブローン不織布化が可能である。現に各種ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル、ポリウレタンなどのメルトブローン不織布が製造されている。しかしながら、ポリエステルの代表ともいえるポリエチレンテレフタレート(以下、ＰＥＴと称す)は、物性的にもコスト的にも一般的には優位なポリマーであると考えられているにもかかわらず殆ど生産されていないのが現状である。とりわけ、共重合体ＰＥＴともなればなおさらである。
【０００３】
この理由は、ＰＥＴが他のメルトブローン用として多用されている結晶性ポリマーに比べ結晶化速度が遅いため、通常のメルトブローン条件で製造した場合、曳糸性は良好で細化繊維化は全く問題なく可能であるが、メルトブローン時にその結晶化度を十分に高めることができず、そのため熱安定性が低い、即ち、ガラス転移点以上の７０〜８０℃を越える温度下にフリーでおかれた場合には繊維が大きく収縮して実用上極めて大きな問題となってしまう。この点を改良するため、メルトブローン後のウエブを緊張下で適当に熱処理して適度に結晶化を増大させる方法が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。しかし、この方法は熱処理工程を増やす必要があると同時に、得られたものは球晶が発生し易いためか、通常の易結晶化ポリマーから製造されたメルトブローン不織布に較べ、強度の低い、風合いの硬い劣性のものしか得られない。
【０００４】
ＰＥＴの場合でも、噴射気体を非常に高速化する等極めて特殊な条件を選べば、低結晶化度に結晶化した繊維で１２０℃の面積収縮率が１０％以下のウエブを得ることが可能である（例えば、特許文献２〜３参照。）。特許文献２に記載されている方法においては、０．２ｍｍ前後の狭いエアースリットから高圧（１．５〜６ｋｇ／ｃｍ2）のエアーを噴射する必要がある。又、更にこの方法では、ＰＥＴの場合は紡糸後のポリマーの固有粘度ηを０．５５以上、好ましくは０．６以上に止まるようにしないと結晶化は進まない。このため、通常好適にメルトブローンされるポリマーの溶融粘度よりかなり高めの粘度（５００ポイズ以上）で吐出する必要がある。この方法で得られるＰＥＴメルトブローン不織布は強度、風合い、耐熱性などの物性面では良好なものである。しかし、実際に工業的規模での生産がなされるダイ巾１．５ｍ以上の広巾の操業機でこれを製造する場合は、０．３ｍｍ巾にも満たないエアースリット巾の調整の困難さからエアーの噴出斑を生じ易く、そのためポリマー流の細化斑が発生したり、随伴して流れる２次エアーの変動も発生させるため、その結果捕集ウエブに風紋様の目付斑が生じて操業困難となる。
【０００５】
また、噴出する一次エアーが１．５ｋｇ／ｃｍ2と高圧であるため、断熱膨張による一次エアーの冷却効果が大きく冷却が効き易く、ＰＥＴの融点が高いことも相乗して繊維同志の疑似接着が小さいため、噴射エアーで捕集ウエブ中の繊維が飛散し易く捕集が不安定化するという問題が生じる。この傾向はポリマーの単孔吐出量を上げるほど細化に必要な一次エアー量が大きくなるため一層難しくなる。又、高圧、高粘度で吐出量を上げる方向はショット（ポリマー玉）、ノズル汚れを生じ易く、長期の安定生産も困難となる。従って、低単孔吐出量（０．１〜０．２ｇ／分）で運転せざるを得ないので生産性が劣ることになる。
【０００６】
特許文献３に記載されている方法においては、０．２ｍｍ以下の狭いスリットから高圧の２次エアーを噴射する必要があり、更に１ｍ以上の長い配向用チャンバーも必要である。従って、この方法も上記特許文献２に記載されている方法と同様に、工業的規模の広巾の操業機で実施するには多大の困難を伴う。
以上の点がＰＥＴのメルトブローン不織布が実用生産され難い理由であり、ポリマーコスト高にも拘らず、結晶化速度が速くこのような困難のほとんど伴わない、例えばポリブチレンテレフタレート（以下ＰＢＴと略記する）がポリエステル系メルトブローン不織布の代表となっているのが現状である。
【０００７】
ＰＥＴを他のポリマーと同時にメルトブローンする方法が提案されている（例えば、特許文献４参照。）。特許文献４に開示されている方法は、ＰＥＴとＰＰを別々の溶融系で別々の温度で溶融し紡糸口金部で合流させることにより、サイドバイサイドに貼り合わせた極細の熱接着複合繊維のウエブを製造するものである。このように２成分のポリマー流を紡糸口金部で合流する装置は、通常の溶融紡糸においては比較的容易であっても、ブローン用エアーの流路を配置する必要があったり、ポリマーの吐出オリフィスを実質的に一列にしか配置出来ないメルトブローン用紡糸口金の場合には、装置の複雑化のため、もし実施するとすれば穴数を極端に減らさざるを得ず、極めて生産性の低いものとなってしまい、実用性という点で疑問がある。しかも、この方法で得られる繊維は従来のＰＥＴ単独でのメルトブローンと同様に、ＰＥＴの結晶化を進めるものではなく熱安定性の改善には寄与しない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平３−０４５７６８号公報
【特許文献２】特開昭５５−０９０６６３号公報
【特許文献３】特開平１−２０１５６４号公報
【特許文献４】特開昭６０−０９９０５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記の問題点に鑑み、ＰＥＴを用いて生産安定性が良好で、生産性も高く、かつＰＥＴの優れた物性を保持したメルトブローン不織布を得るべく鋭意検討した結果、本発明に到達したものである。本発明の目的は、ＰＥＴの強度、熱形態安定性、柔軟性に富む良好な風合いを合わせ持ち、かつカチオン染料による常圧染色により目的・用途に適した着色を可能とするメルトブローン不織布及びそれを安定かつ効率良く生産出来る製造方法を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは前記目的を達成するため鋭意検討した結果、特定の共重合成分が共重合されてなる共重合ＰＥＴ樹脂にポリオレフィンポリマーを少量ブレンドすることによって生産性良く、形態安定性、耐熱性、風合いに優れた常圧可染性ＰＥＴ系極細繊維からなるメルトブローン不織布がＰＥＴの強度、熱形態安定性、柔軟性に富む良好な風合いを合わせ持ち、かつカチオン染料による常圧染色により目的・用途に適した着色を可能とすることを見出し、本発明を完成した。
【００１１】
すなわち本発明は共重合ＰＥＴ樹脂７５〜９８重量％と２３０℃におけるメルトインデックスが１００以上のポリオレフィン系ポリマー２５〜２重量％の混合ポリマーからなり、１２０℃における乾熱面積収縮率が１０％以下である常圧可染性ＰＥＴ系メルトブローン不織布であり、好ましくは共重合ＰＥＴ樹脂がジカルボン酸成分とグリコール成分からなる上記の常圧可染性ポリエチレンテレフタレート系メルトブローン不織布であり、より好ましくはジカルボン酸のうち、７５モル％以上がテレフタル酸成分であり、１．０モル％〜３．５モル％が下記式（Ｉ）で表される化合物由来の成分であり、２．０モル％〜１０．０モル％がシクロヘキサンジカルボン酸成分であり、かつ２．０モル％〜８．０モル％が脂肪族ジカルボン酸成分であることを特徴とする上記の常圧可染性ＰＥＴ系メルトブローン不織布である。
【００１２】
【化１】
2014037646.tif 000002
【００１３】
また本発明は、好ましくは共重合ＰＥＴ樹脂７５〜９８重量％と２３０℃におけるメルトインデックスが１００以上のポリオレフィン系ポリマー２５〜２重量％の混合ポリマーを、噴射エアー圧力０．１ｋｇ／ｃｍ2以上、１．０ｋｇ／ｃｍ2以下の条件でメルトブローンすることを特徴とする常圧可染性ＰＥＴ系メルトブローン不織布の製造方法である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のメルトブロ−ン不織布はＰＥＴの強度、熱形態安定性、柔軟性に富む良好な風合いを合わせ持ち、かつカチオン染料による常圧染色により目的・用途に適した着色を可能とする。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明では共重合ＰＥＴ樹脂にポリオレフィンポリマーを少量ブレンドすることによって生産性良く、形態安定性、耐熱性、風合いに優れた常圧可染性ＰＥＴ系極細繊維からなるメルトブローン不織布を得るものである。以下、本発明を実施する為の形態について具体的に説明する。  
【００１６】
本発明のメルトブローン不織布に用いられる共重合ＰＥＴ樹脂は、ジカルボン酸成分とグリコール成分からなる共重合ポリエステルである。当該共重合ＰＥＴ樹脂は、エチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とするポリエステルであり、ジカルボン酸成分の内、その繰り返し単位の７５モル％以上がテレフタル酸成分であり、テレフタル酸成分の他に少なくとも３種以上の共重合成分からなることが好ましい。
【００１７】
さらに本発明においては、上記共重合ＰＥＴがジカルボン酸とグリコール成分からなり、該ジカルボン酸成分のうち、７５モル％以上がテレフタル酸成分であり、１．０モル％〜３．５モル％が下記式（Ｉ）で表される化合物由来の成分であり、２．０モル％〜１０．０モル％がシクロヘキサンジカルボン酸成分であり、２．０モル％〜８．０モル％が脂肪族ジカルボン酸成分であることを特徴とするポリエステル繊維で構成されていることが好ましい。
【００１８】
【化２】
2014037646.tif 000003
【００１９】
上記式（Ｉ）で表されるスルホイソフタル酸の金属塩（Ａ）としては、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、又は５−カリウムスルホイソフタル酸、５−リチウムスルホイソフタル酸等のスルホン酸アルカリ金属塩基を有するジカルボン酸成分；５−テトラブチルホスホニウムスルホイソフタル酸、５−エチルトリブチルホスホニウムスルホイソフタル酸などの５−テトラアルキルホスホニウムスルホイソフタル酸などを挙げることができる。
上記式（Ｉ）で表されるスルホイソフタル酸の金属塩（Ａ）は１種類のみをポリエステル中に共重合させても、また２種以上を共重合させてもよい。
上記式（Ｉ）で表されるスルホイソフタル酸の金属塩（Ａ）を共重合させることにより、従来のポリエステル繊維に比べて繊維内部構造に非晶部分を保有させることができ、その結果、分散染料及びカチオン染料に対して常圧染色が可能となる。
【００２０】
上記式（Ｉ）で表されるスルホイソフタル酸の金属塩（Ａ）の共重合量が１．０モル％未満の場合、カチオン染料で染色したときに鮮明で良好な色調になるカチオン染料可染性ポリエステルを得ることができない。一方、（Ａ）の共重合量が３．５モル％を超えると、ポリエステルの増粘が著しくなって紡糸が困難になり、しかもカチオン染料の染着座席の増加により繊維に対するカチオン染料の染着量が過剰になって、色調の鮮明性がむしろ失われる。染色物の鮮明性および紡糸性等の点から、（Ａ）の共重合量は１．２〜３．０モル％であるのが好ましく、１．５〜２．５モル％であるのがより好ましい。
【００２１】
また、本発明は、ジカルボン酸成分のうちシクロヘキサンジカルボン酸及び／又はそのエステル形成性誘導体が２．０〜１０．０モル％、好ましくは５．０〜１０．０モル％、また脂肪族ジカルボン酸及び／又はそのエステル形成性誘導体が２．０〜８．０モル％、好ましくは３．０〜６．０モル％共重合されていることが好ましい。
【００２２】
シクロヘキサンジカルボン酸又はそのエステル形成性誘導体（以下、シクロヘキサンジカルボン酸成分と称することもある）をＰＥＴに共重合した場合、結晶構造の乱れが小さい特徴を有しているため、高い染着率を確保しながら、耐光堅牢性にも優れた繊維を得ることができる。
【００２３】
シクロヘキサンジカルボン酸成分を共重合化することによって、ポリエステル繊維の結晶構造に乱れが生じ、非晶部の配向は低下する。そのため、メルトブローンにて不織布を製造するのに適しているとともに、カチオン染料及び分散染料の繊維内部への浸透が容易となり、カチオン染料及び分散染料の常圧可染性を向上させることが可能となる。更に、シクロヘキサンジカルボン酸成分は他の脂肪族ジカルボン酸に比べ結晶構造の乱れが小さいことから、耐光堅牢性にも優れたものとなる。
【００２４】
シクロヘキサンジカルボン酸成分の共重合量がジカルボン酸成分において２．０モル％未満では、繊維内部における非晶部位の配向度が高くなるので、常圧環境下での染色性が不足し、目的の染着率が得られないので好ましくない。また、ジカルボン酸成分において１０．０モル％を超えた場合、樹脂のガラス転移温度が低いことと繊維内部における非晶部位の配向度が低いことによって、安定なメルトブローン不織布を得ることができない。
【００２５】
本発明に用いられるシクロヘキサンジカルボン酸には、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸の３種類の位置異性体があるが、本発明の効果が得られる点からはどの位置異性体が共重合されていても構わないし、また複数の位置異性体が共重合されていても構わない。また、それぞれの位置異性体について、シス／トランスの異性体があるが、いずれの立体異性体を共重合しても、あるいはシス／トランス双方の位置異性体が共重合されていても構わない。シクロヘキサンジカルボン酸誘導体についても同様である。
【００２６】
脂肪酸ジカルボン酸及びそのエステル形成性誘導体成分についてもシクロヘキンジカルボン酸成分と同様に、ポリエステル繊維の結晶構造に乱れが生じ、非晶部の配向が低下するため、メルトブローンにて不織布を製造するのに適しているとともに、カチオン染料及び分散染料の繊維内部への浸透が容易となり、常圧可染性を向上させることが可能となる。
【００２７】
ジカルボン酸成分中の脂肪酸成分の共重合量が２．０モル％未満では、繊維内部における非晶部位の配向度が高くなるので、常圧環境下での分散染料に対する染色性が不足し、目的の染着率が得られないため好ましくない。また、ジカルボン酸成分中の脂肪酸成分の共重合量が８．０モル％を超えた場合、繊維内部における非晶部位の配向度が低くなり、安定なメルトブローン不織布を得ることができないので好ましくない。
【００２８】
本発明の脂肪族ジカルボン酸成分として好ましく用いられるものとしては、アジピン酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸などの脂肪族ジカルボン酸が例示できる。これらは単独又は２ 種類以上を併用することもできる。
【００２９】
本発明におけるメルトブローン不織布の常圧可染性や品位を落とすことのない範囲であれば、テレフタル酸成分、シクロヘキサンジカルボン酸成分、及び脂肪族ジカルボン酸成分以外の他のジカルボン酸成分を共重合しても良い。具体的には、イソフタル酸やナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸成分又はそのエステル形成誘導体を単独であるいは複数の種類を合計１０．０モル％以下の範囲で共重合化させてもよい。
【００３０】
しかし、これらの成分を共重合化させることでエステル交換反応、重縮合反応が煩雑になるばかりでなく、共重合量が適正範囲を超えると洗濯堅牢性を低下させることがある。具体的には、イソフタル酸およびそのエステル形成性誘導体がジカルボン酸成分に対して１０モル％を越えて共重合させると、本発明の構成要件を満足させたとしても、洗濯堅牢特性を低下させる恐れがあり、５モル％以下での使用が望ましく、さらに望ましくは０モル％であること（共重合化しないこと）がより望ましい。
【００３１】
更に、本発明の共重合ＰＥＴ樹脂には、それぞれ、酸化チタン、硫酸バリウム、硫化亜鉛などの艶消剤、リン酸、亜リン酸などの熱安定剤、あるいは光安定剤、酸化防止剤、酸化ケイ素などの表面処理剤などが添加剤として含まれていてもよい。酸化ケイ素を用いることで、得られる繊維は、減量加工後に繊維表面に微細な凹凸を付与することができ、後に織編物にした場合に濃色化が実現される。更に、熱安定剤を用いることで加熱溶融時やその後の熱処理における熱分解を抑制できる。また、光安定剤を用いることで繊維の使用時の耐光性を高めることができ、表面処理剤を用いることで染色性を高めることも可能である。
【００３２】
これら添加剤は、共重合ＰＥＴ樹脂を重合によって得る際に、重合系内にあらかじめ加えておいても良い。ただし、一般に酸化防止剤などは重合末期に添加するほうが好ましく、特に重合系に悪影響を与える場合や、重合条件下で添加剤が失活する場合はこちらが好ましい。一方、艶消剤、熱安定剤などは重合時に添加するほうが均一に樹脂重合物内に分散しやすいため好ましい。
【００３３】
本発明の共重合ＰＥＴ樹脂は、固有粘度０．５５〜０．７であるが、好ましくは０．５８〜０．６８、より好ましくは０．５8〜０．６０である。固有粘度が０．７を上回ると、繊維化時の高速紡糸性が著しく乏しくなる。また、固有粘度が０．５５を下回るとＰＰ混合率が多くなり、１２０℃における乾熱面積収縮率を１０％以下に抑える事が困難となる。
【００３４】
汎用のＰＥＴ樹脂は、他の易結晶性ポリマー、例えばポリプロピレンのメルトブローン条件に較べ高粘度で高圧の強いエアーでメルトブローンしないと、得られたメルトブローン不織布の熱収縮を小さくすることができない。又、このような条件では生産性、操業安定性に欠けるということは前述のとおりである。本発明者らは比較的低圧エアーを用いてこれらの問題を解決することを検討した。即ち、常圧可染性共重合ＰＥＴと非相溶性であり結晶化速度が速くかつその溶融粘度が十分に小さいポリマーであるポリオレフィンを適量ブレンドすることによって、ブレンド系全体の溶融粘度を下げる”減粘効果”を発揮させることにより常圧可染性共重合ＰＥＴの細化繊維化が容易となり、所定のメルトブローン不織布を得ることを可能とした。常圧可染性共重合ＰＥＴに対してブレンドするポリマーが同じポリエステル系ポリマーであるポリブチレンテレフタレートのように化学構造に類似性のあるものではお互いの結晶化能を阻害するためか、目的を達成することができない。しかし、本発明者らの検討の結果、ポリオレフィン系のポリマーを２〜２５％ブレンドすることが上記目的達成に最も有効であった。すなわち、本発明で使用するポリオレフィン系のポリマーとしては、ポリエチレン（特にＬＬ−ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリメチルペンテン（ＰＭＰ）などが有効であり、ポリプロピレンまたはポリメチルペンテンが低溶融粘度下での良好な曳糸性を有する点で好ましい。なお、これらブレンドするポリマーによる”減粘効果”を十分に得るためには低溶融粘度グレードのものを使用することが好ましく、例えばＰＰの場合には、２３０℃におけるメルトインデックスが１００以上のものが好ましい。
【００３５】
常圧可染性共重合ＰＥＴに所定のポリオレフィン系ポリマーを２〜２５％ブレンドすることによって、系全体の溶融粘度が低下するので１．０ｋｇ／ｃｍ2以下の低圧エアーの比較的弱い力でもポリマー流の細化繊維化が可能となる。本発明において熱形態安定性のよい不織布が得られる理由としては、ポリオレフィンが常圧可染性共重合ＰＥＴの連続海相中に微細な島成分として分散した海島状の混合形態となり、それぞれが別々に適度に結晶化するため、加熱によってそれぞれの非晶分子が移動して収縮しようとしても、この結晶部分が分子移動を抑える拘束点となるため熱収縮が小さく抑えられたメルトブローン不織布を得ることができるものと推定される。これらのメルトブローン不織布繊維の示差熱分析を行うと常圧可染性共重合ＰＥＴとオレフィン系ポリマー両者の結晶融解ピークが見られる。しかし、ポリオレフィン系ポリマーのブレンド率が小さすぎると上記系全体の溶融粘度が十分に低下せず、低圧エアーの弱い力では十分細化繊維化しにくくなると同時に、エアー量を相当大きくしてもＰＥＴの配向結晶化が進みにくくなり、熱収縮率は小さいものの熱カレンダー処理などでガラス転移点以上で熱処理した時には繊維間に膠着が起こり、不織布はペーパーライクな粗硬な風合いとなってしまう。エアー量を更に大きくすることはウエブ中繊維の飛散が生じ、安定した捕集が困難となる。これらの点からポリオレフィン系ポリマーのブレンド率の下限は２％が限界である。一方、ポリオレフィン系ポリマーの混合率が大きくなると、常圧可染性共重合ＰＥＴ中にポリオレフィン系ポリマーを均一に微分散させることが困難となるため、通常のブレンド紡糸においてみられるのと同様に曳糸性が低下し、細化不良となって糸切れを生じ安定にメルトブローン不織布を得ることが困難となる。この点からポリオレフィン系ポリマーのブレンド率は25重量％以下でなければならず、好ましくは２０重量％以下である。
【００３６】
常圧可染性共重合ＰＥＴとポリオレフィン系ポリマーの混合状態が不均一でポリエステル中にポリオレフィン系ポリマーが大きな塊状で存在すると、いわゆる細化不良によるショットを生じ易く安定なメルトブローンが行えなくなるため、常圧可染性共重合ＰＥＴ中にポリオレフィン系ポリマーをほぼ均一に微分散させることが必要である。混合方法は常圧可染性共重合ＰＥＴ中にポリオレフィン系ポリマーをほぼ均一に微分散させられる方法であればどのような方法であっても構わないが、方法の簡便さ、容易さ、混合の均一性の点から溶融前にペレット状で混合し溶融混練するか、混練したものを更にペレット化して用いることが好ましい。このような方法では特別な装置を必要とせず、従来の単一成分用のメルトブローン装置をそのまま使用することができるため、装置面においても有利である。
【００３７】
本発明の方法を実施するための紡糸ヘッドは、エアー吹き出し用のスリットを狭くするなどの特別な改良を施すことは必要なく、従来から用いられている一般的なものを用いて行うことができる。本発明の方法によれば、混合ポリマーの溶融粘度が十分低下するため、１．０ｋｇ／ｃｍ2以下の低圧エアーでブローンすることにより単孔吐出量は０．２ｇ／分以上１．０ｇ／分以下の高吐出量範囲で安定にメルトブローンを行うことができる。吐出量をある程度低下させても安定に紡糸は出来るが生産効率が低くなる。一方、単孔吐出量を１．０ｇ／分より大きくすると低圧エアーでは細化繊維化が進みにくく、十分に進細化繊維化するためにはエアー量を大きくする必要がある。この場合、エアー量を大きくし過ぎると前記の問題を生じ、生産が不安定となりやすい。また、エアー圧は０．１ｋｇ／ｃｍ2以上であることが好ましく、これより低いと細化繊維化が十分進まない。
【００３８】
ポリマーを溶融する温度や紡糸口金部の温度は、ポリマーの劣化などの点から目的を満たす範囲で低いことが好ましく、紡糸口金部における系全体の溶融粘度が２００〜５００ポイズとなるような温度範囲が選ばれる。
【００３９】
このようにして得られるメルトブローンウエブの平均繊維径は、単孔吐出量、エアー圧や紡糸口金温度等によっても異なるが、通常１０μｍ以下であり、平均繊維径１〜３ηｍの結晶化した極細繊維ウエブが安定に製造できる。このメルトブローンウエブはＰＥＴ繊維が適度に結晶化しているため、加熱しても殆ど収縮せず、１２０℃の熱風中で２分間フリー熱処理したときの乾熱収縮率（面積収縮率）が通常１０％以下である。
【００４０】
次に本発明をより具体的に説明するために以下に本発明の実施例を示すが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、本実施例中、部又は％は特に断りのない限り重量に関するものである。
【００４１】
［実施例１〜５、比較例１〜２］
ジカルボン酸成分のうち８８．３モル％がテレフタル酸であり、５−ナトリウムスルホイソフタル酸を１．７モル％、且つ１，４−シクロヘキサンジカルボン酸を５．０モル％、アジピン酸を５．０モル％それぞれ含んだ全カルボン酸成分とエチレングリコール、及び所定の添加剤とでエステル交換反応及び重縮合反応を行い、固有粘度が０．６２の共重合ＰＥＴ樹脂重合物を得た。
上記共重合ＰＥＴポリマーに対してメルトインデックスが２００のポリプロピレンポリマーを表１の混合率でペレット状でブレンドしたものを押出機で加熱溶融後、０．３ｍｍΦのオリフイスが２００１穴１ｍｍピツチで１列に配列されたダイ巾２０００ｍｍのメルトブローンノズルから吐出し、スリット巾１ｍｍのエアースリツトから加熱エアーを噴射して細化された繊維をその下方を走行する金網ベルトコンベア上に捕集してメルトブローンウエブを採取した。このときのメルトブローン条件及びメルトブローンウエブの１２０℃における乾熱面積収縮率及びこのウエブを圧着面積１５％、１８０℃のエンボスカレンダーで接着処理した後の強伸度および１２０℃で染色後の面積収縮率を表１に示す。
【００４２】
【表１】
2014037646.tif 000004
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明のメルトブロ−ン不織布はＰＥＴの強度、熱形態安定性、柔軟性に富む良好な風合いを合わせ持ち、かつカチオン染料による常圧染色により目的・用途に適した着色を可能とするので、以下１）〜３）の用途に展開可能である。
１）医療材料      湿布薬基布、サージカルテープ、ベットシーツ、医療用ドレープ
２）産業資材      自動車内装材（天井材、ドアトリム材、吸音材）、壁紙、障子・襖紙、堆肥シート、作業服、ハウスラップ、エアーフィルター、液体フィルター
３）その他        ペット用消臭マット、衣服用カバー、食品包材