(57)【要約】【課題】滑材を確実に吐出孔から吐出させて防護プレートと地山との摩擦を低減させることができ、長距離施工を可能とする滑材注出機構を提供する。【解決手段】可撓性切削具によって地山を切削した切削溝に挿入される防護プレート４の滑材注出機構であって、防護プレート４の先端部に該防護プレートの幅方向に沿って形成された滑材の流路２０と、流路２０と連通して防護プレート４のプレート面に開口するように、防護プレートの幅方向に間隔を置いて設けられた複数の吐出孔２６ａ，２６ｂと、吐出孔２６ａ，２６ｂを覆うように防護プレート４の幅方向に沿って配置された被覆プレート２７ａ，２７ｂと、被覆プレート２７ａ，２７ｂと防護プレート４との間に、吐出孔と２６ａ，２６ｂと連通する微少間隙を形成する間隙形成手段３１とを備えてなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性切削具によって地山を切削した切削溝に挿入される防護プレートの滑材注出機構であって、
前記防護プレートの地山への挿入方向先端部に該防護プレートの幅方向に沿って形成された滑材の流路と、
前記流路と連通して前記防護プレートのプレート面に開口するように、防護プレートの幅方向に間隔を置いて設けられた複数の吐出孔と、
前記複数の吐出孔を覆うように前記防護プレートの幅方向に沿って配置された被覆プレートと、
前記被覆プレートと防護プレートとの間に、前記吐出孔と連通する微少間隙を常時形成して保持する間隙形成手段と
を備えてなることを特徴とする地山防護プレートの滑材注出機構。
【請求項２】
前記吐出孔は、前記防護プレートの両プレート面にそれぞれ開口する第１吐出孔と第２吐出孔とからなり、これら第１及び第２吐出孔に対応して前記被覆プレート及び間隙形成手段が前記防護プレートの両プレート面に設けられていることを特徴とする請求項１記載の地山防護プレートの滑材吐出機構。
【請求項３】
前記第１及び第２吐出孔は防護プレートの幅方向に関して互い違いとなるように配置されていることを特徴とする請求項２記載の地山防護プレートの滑材吐出機構。
【請求項４】
前記間隙形成手段は、前記被覆プレートと前記防護プレートとの間に該防護プレートの幅方向に間隔を置いて設けられた複数のスペーサプレートからなることを特徴とする請求項１，２又は３記載の地山防護プレートの滑材注出機構。
【請求項５】
前記防護プレートの先端面に該防護プレートの幅方向に沿って、その厚みと等しい厚みを有する細長の流路形成部材が固着され、この流路形成部材は前記防護プレートに固着される側面に該該防護プレートの先端面と協働して滑材の流路を形成する凹状溝が形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１記載の地山防護プレートの滑材注出機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、地山防護プレートの滑材注出機構に関し、より詳細には、例えば鉄道線路や道路などの車両走行路の下方の地盤に該走行路を横断するトンネルを構築するに際し、地山に挿入される防護プレートの滑材注出機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、鉄道線路や道路などの車両走行路の下方の地盤に該走行路を横断するトンネル（地下構造物）を構築するに際し、予め防護プレートを地山に挿入して防護する工法が採用されている。
【０００３】
この防護工法の１つとして、先にこの出願人は、地山をワイヤソーなどの可撓性切削具で水平方向に切削しながら、その切削部に防護プレート（鋼板）を挿入する工法を提案した（例えば特許文献１参照）。この工法は、地山の変状ひいては鉄道線路の場合は軌道変状を防止することができる極めて有効な工法である。
【０００４】
以下、この工法の概要を図４（特許文献１に示された図１）を参照して説明する。鉄道線路や道路などの走行路１を挟む両側には発進立坑２及び到達立坑３が築造されている。これら発進立坑２及び到達立坑３間の地山内には、防護鋼板（防護プレート）４の幅寸法に対応した間隔を置いてガイド孔を形成する１対のガイド管５ａ，５ｂが挿入されている。これらのガイド管５ａ，５ｂとしては、塩化ビニルなどの合成樹脂管が用いられる。
【０００５】
各ガイド管５ａ，５ｂの内部には管軸方向に移動自在に切削用プーリの支持機構６ａ，６ｂと、防護鋼板４のクランプ機構７ａ，７ｂとがそれぞれ収容されている。到達立坑３の外部及び内部にはワイヤソー８を循環走行させる主プーリ１０、ワイヤソー８のガイド管５ａ，５ｂ内への繰り出し長さを調整する調整プーリ９、ワイヤソー８の方向転換のための方向転換プーリ１１が設置されている。
【０００６】
これらの主プーリ１０や調整プーリ９及び方向転換プーリ１１に巻き掛けられたワイヤソー８は、一方のガイド管５ａ内に繰り出され，ガイド管５ａ，５ｂ間の地山を横切るように支持機構６ａ，６ｂの切削用プーリに巻き掛けられたうえ、他方のガイド管５ｂを通って地山外部に引き出されている。この無端状のワイヤソー８はワイヤに適宜間隔を置いて多数のダイヤモンドビットを取り付けてなる周知のもので、鉄筋コンクリートを切断する際の切断具として知られている。ワイヤソーに代えてチェーンソーを使用することもできる。
【０００７】
到達立坑３には反力壁１２から反力を得て作動する牽引ジャッキ１３が設置されている。この牽引ジャッキ１３に把持されるＰＣ鋼棒（引張材）１４は各ガイド管５ａ，５ｂの内部を通ってクランプ機構７ａ，７ｂに連結されている。以上のような装置構成により、主プーリ１０を回転させながら、これを到達立坑３から離間する方向に所定距離移動させ、ワイヤソー８に張力を与えてガイド管５ａ，５ｂ間の地山を溝状に切削する。同時に牽引ジャッキ１３によりＰＣ鋼棒１４を牽引し、切削溝に防護鋼板４を挿入する。
【０００８】
防護鋼板４の地山への挿入時における摩擦を低減するために、防護鋼板４のプレート面には滑材が供給される。図５〜図７は従来の滑材の注出機構を示している。防護鋼板４の地山への挿入方向（図５に矢印で示す）先端部には鋼板４の幅方向に沿って滑材の流路２０を形成する流路形成部材２１が固着されている。流路形成部材２１は防護鋼板４と厚みが等しく防護鋼板４と一体化されてその一部を構成する細長の鋼材であり、その長手方向に沿った一方の側面に開口する凹状溝２２が形成されている。この流路形成部材２１の開口側の側面を防護鋼板４の先端面に固着することにより、防護鋼板４の先端面と協働して流路２０が形成される。
【０００９】
ワイヤソーによる地山切削にともなって、ガイド管５ａ，５ｂも軸線方向に溝状に切削され、その切削溝を介して防護鋼板４の両側端部がガイド管５ａ，５ｂ内に入り込んでいる。流路形成部材２１の両端部も同様に、ガイド管５ａ，５ｂに形成された切削溝を介してその内部に入り込んでいる。この流路形成部材２１の両端部に流路２０と連通する流路２３を有する連結部材３０が直角に連結されている。この連結部材３０には流路２３に開口し、かつ図示しない供給ホースに連結されたジョイント２４が取り付けられている。滑材は発進立坑から供給ホース及び連結部材３０を通じて流路２０に供給される。図５において符号２５は図４に示したクランプ機構７ａ，７ｂに連結される、防護鋼板４のクランプ部を示している。
【００１０】
流路形成部材２１には流路２０と連通し、防護鋼板４のプレート面に開口する複数の吐出孔２６が、防護鋼板４の幅方向に間隔を置いて設けられている。これら吐出孔２６は防護鋼板４の幅方向に沿って配置された薄鋼板からなる被覆プレート２７で覆われている。この被覆プレート２７は流路形成部材２１から防護鋼板４にわたって配置され、先端部が流路形成部材２１に溶接２８により固着されている。他方、被覆プレート２７の後端部は自由端となっている。これにより、流路２０に滑材を供給すると、その供給圧により被覆プレート２７が微少高さ押し上げられて吐出孔２６が開口し、滑材が被覆プレート２７と防護鋼板４との間を通って広がるように防護鋼板４のプレート面に供給され、地山との間の摩擦力が低減される。
【００１１】
しかしながら、上記従来の吐出機構は被覆プレート２７に加わる土被りによる鉛直荷重が大きくなると、被覆プレート２７がフラッパ弁のように吐出孔２６を塞いでしまい、滑材の供給が不可能になる現象が生じることがあった。このような滑材の供給が途絶える現象が起きると、防護鋼板の長距離施工を行うことが困難となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００７−３３２７３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
この発明は上記のような技術的背景に基づいてなされたものであって、次の目的を達成するものである。
この発明の目的は、滑材を確実に吐出孔から吐出させて防護プレートと地山との摩擦を低減させることができ、長距離施工を可能とする滑材注出機構を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
この発明は上記課題を達成するために、次のような手段を採用している。
すなわち、この発明は、可撓性切削具によって地山を切削した切削溝に挿入される防護プレートの滑材注出機構であって、
前記防護プレートの地山への挿入方向先端部に該防護プレートの幅方向に沿って形成された滑材の流路と、
前記流路と連通して前記防護プレートのプレート面に開口するように、防護プレートの幅方向に間隔を置いて設けられた複数の吐出孔と、
前記複数の吐出孔を覆うように前記防護プレートの幅方向に沿って配置された被覆プレートと、
前記被覆プレートと防護プレートとの間に前記吐出孔と連通する微少間隙を常時形成して保持する間隙形成手段と
を備えてなることを特徴とする地山防護プレートの滑材注出機構にある。
【００１５】
上記滑材注出機構において、前記吐出孔は、前記防護プレートの両プレート面にそれぞれ開口する第１吐出孔と第２吐出孔とからなり、これら第１及び第２吐出孔に対応して前記被覆プレート及び間隙形成手段が前記防護プレートの両プレート面に設けられている構成を採用することができる。この場合、前記第１及び第２吐出孔は防護プレートの幅方向に関して互い違いとなるように配置されている構成とすることができる。
【００１６】
また、上記滑材注出機構において、前記間隙形成手段は、前記被覆プレートと前記防護プレートとの間に該防護プレートの幅方向に間隔を置いて設けられた複数のスペーサプレートからなる構成を採用することができる。
【００１７】
また、前記防護プレートの先端面に該防護プレートの幅方向に沿って、その厚みと等しい厚みを有する細長の流路形成部材が固着され、この流路形成部材は前記防護プレートに固着される側面に該該防護プレートの先端面と協働して滑材の流路を形成する凹状溝が形成されている構成を採用することができる。
【発明の効果】
【００１８】
この発明によれば、滑材吐出機構は、被覆プレートと防護プレートとの間に吐出孔と連通する微少間隙を常時形成して保持する間隙形成手段を有しているので、仮に被覆プレートに加わる土被りによる鉛直荷重が大きくなったとしても吐出孔が塞がれることはなく、滑材は常時防護プレートのプレート面に供給される。これによって、防護プレートと地山との間の摩擦力が低減した状態が維持され、長距離施工が可能となる。また、滑材は防護プレートの両プレート面に供給されるので、片面供給の場合に比べて防護プレートと地山との間の摩擦力は一層低減し、長距離施工効果が促進される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】この発明の実施形態を示す平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線矢視断面図である。
【図４】この発明が適用される地山切削による防護プレートの施工方法を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。
【図５】従来例を示す平面図である。
【図６】図５のＣ−Ｃ線矢視断面図である。
【図７】図５のＤ−Ｄ線矢視断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
この発明の実施形態を図面を参照しながら以下に説明する。図１〜図３は、この発明の実施形態を示している。図において従来と同様の部材には同一符号を付してあるが、実施形態の理解の容易のために再度説明することとする。防護鋼板（防護プレート）４の地山への挿入方向（図１に矢印で示す）先端部には、従来と同様に、鋼板４の幅方向に沿って滑材の流路２０を形成する流路形成部材２１が固着されている。流路形成部材２１は防護鋼板４と厚みが等しく防護鋼板４と一体化されてその一部を構成する細長の鋼材であり、その長手方向に沿った一方の側面に開口する凹状溝２２が形成されている。この流路形成部材２１の開口側の側面を防護鋼板４の先端面に固着することにより、防護鋼板４の先端面と協働して流路２０が形成される点も従来と同様である。
【００２１】
ワイヤソー（可撓性切削具）による地山切削にともなって、ガイド管５ａ，５ｂも軸線方向に溝状に切削され、その切削溝を介して防護鋼板４の両側端部がガイド管５ａ，５ｂ内に入り込んでいる。流路形成部材２１の両端部も同様に、ガイド管５ａ，５ｂに形成された切削溝を介してその内部に入り込んでいる。この流路形成部材２１の両端部に流路２０と連通する流路２３を有する連結部材３０が直角に連結されている。この連結部材３０には流路２３に開口し、かつ図示しない供給ホースに連結されたジョイント２４が取り付けられ、滑材が発進立坑から供給ホース及び連結部材３０を通じて流路２０に供給される点も従来と同様である。なお、滑材としては、例えば、一液性滑材「スベール」あるいは一体型滑材「スムースエース」（いずれも商品名）等を用いることができる。
【００２２】
この発明によれば、流路形成部材２１には流路２０と連通して防護鋼板４の一方のプレート面（表面）に開口する複数の第１吐出孔２６ａと，他方のプレート面（裏面）に開口する第２吐出孔２６ｂとが防護鋼板４の幅方向に間隔を置いて設けられている。これら吐出孔２６ａ，２６ｂは防護鋼板４の両プレート面に幅方向に沿ってそれぞれ配置された薄板からなる被覆プレート２７ａ，２７ｂで覆われている。被覆プレート２７ａ，２７ｂは流路形成部材２１から防護鋼板４にわたって配置され、先端部が流路形成部材２１に溶接２８により固着されている。他方、被覆プレート２７ａ，２７ｂの後端部は自由端となっている。被覆プレート２７ａ，２７ｂの固着は溶接に限らず、ボルトを用いてもよい。
【００２３】
また、被覆プレート２７ａ，２７ｂと、防護鋼板４のプレート面との間には、両者間に微少間隙を形成し保持するための複数のスペーサプレート３１が配置されている。複数のスペーサプレート３１は被覆プレート２７ａ，２７ｂの後端部側において、防護鋼板４の幅方向に間隔を置いて配置されている。より具体的には、スペーサプレート３１は被覆プレート２７ａ，２７ｂの裏面に溶接により固着されている。これらのスペーサプレート３１は厚みが０．６ｍｍ程度の極めて薄い鋼板であり、これにより被覆プレート２７ａ，２７ｂと防護鋼板４との間には微少間隙が保持され、第１吐出孔２６ａ及び第２吐出孔２６ｂが常時開口することになる。
【００２４】
したがって、仮に被覆プレート２７ａ，２７ｂに加わる土被りによる鉛直荷重が大きくなったとしても吐出孔２６ａ，２６ｂが塞がれることはなく、滑材は常時防護鋼板４のプレート面に供給される。すなわち、流路２０に供給され、吐出孔２６ａ，２６ｂから吐出した滑材は被覆プレート２７ａ，２７ｂと防護鋼板４との間、さらには隣接するスペーサプレート３１，３１間を通って、広がるように防護鋼板４の両プレート面に供給される。これによって防護鋼板４と地山との間の摩擦力が低減した状態が維持され、長距離施工が可能となる。
【００２５】
また、滑材は防護鋼板の両プレート面に供給されるので、片面供給の場合に比べて防護鋼板４と地山との間の摩擦力は一層低減し、長距離施工効果が促進される。
【００２６】
上記実施形態は例示にすぎず、この発明は種々の態様を採ることができる。例えば、上記実施形態ではスペーサプレート３１を被覆プレート２７ａ，２７ｂに固着したが、防護鋼板４に固着するようにしてもよい。また、スペーサプレートに代えて、被覆プレート２７ａ，２７ｂの裏面に吐出孔２６ａ，２６ｂと連通する凹状溝を形成し、この凹状溝を介して滑材が防護鋼板のプレート面に供給されるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００２７】
４      防護鋼板
５ａ，５ｂ      ガイド管
２０      流路
２１      流路形成部材
２２      凹状溝
２６ａ      第１吐出孔
２６ｂ      第２吐出孔
２７ａ，２７ｂ      被覆プレート
２８      溶接
３０      連結部材
３１      スペーサプレート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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