(57)【要約】【課題】研削作業時の振動低減効果を妨げることなく、砥石ホイールの無負荷での回転動作時の振動の悪化を抑制する。【解決手段】砥石ホイール１と、砥石ホイール１の基板２に設けられた中心穴２ａと、これに挿入されるボス部２１を有するロックナット２０と、ロックナット２０と共に基板２を挟持するホイールワッシャ６と、基板２とホイールワッシャ６間に介在する円環状弾性体５とを備え、中心穴２ａの周囲に環状アダプタ３０が一体的に設けられており、かつ環状アダプタ３０がボス部２１の軸方向に摺動自在である。ロックナット２０と環状アダプタ３０とは互いにテーパ面２３，３３同士で密接しており、弾性体５の弾性力によってロックナット２０のネジ穴に対する中心穴２ａの偏芯が減少する方向の力が加わるようにしている。【選択図】図１
2014018938.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
工具ホイールと、
前記工具ホイールの基板に設けられた中心穴と、
前記中心穴に前記基板の一方の側から挿入されるボス部を有するロックナットと、
前記基板の他方の側に配置されて、前記ロックナットと共に前記基板を挟持するホイールワッシャと、
前記基板と前記ホイールワッシャ間に介在する弾性体とを備え、
前記中心穴の周囲に環状凸部が一体的に設けられており、かつ前記環状凸部は前記ボス部の軸方向に摺動自在であり、
前記環状凸部と前記ロックナットとが相互に接触する各々の接触部位の少なくとも一方がテーパ面であることを特徴とする回転工具。
【請求項２】
前記環状凸部の外周に前記テーパ面が形成され、前記テーパ面と接触する面又は角部が前記ロックナットに形成されている、請求項１に記載の回転工具。
【請求項３】
前記環状凸部の外周の面又は角部に接触するテーパ面が前記ロックナットに形成されている、請求項１に記載の回転工具。
【請求項４】
前記環状凸部の内周は内径一定の円周面であり、前記円周面が前記ボス部の外周に摺動自在に嵌合している、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の回転工具。
【請求項５】
前記環状凸部の内周に第１のテーパ面が形成され、前記第１のテーパ面に接触する第２のテーパ面が前記ボス部の外周に形成されている、請求項１に記載の回転工具。
【請求項６】
前記環状凸部の内周は前記ボス部の軸方向の所定長にわたって内径一定の円周面であり、前記円周面が前記ボス部に摺動自在に嵌合している、請求項５に記載の回転工具。
【請求項７】
駆動源と、前記駆動源により回転駆動されるスピンドルと、前記スピンドルに装着される請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の回転工具とを備えることを特徴とする動力工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被処理物の表面を加工処理する回転砥石などの回転工具及びそれを備える動力工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
動力源により回転砥石などの回転工具を駆動して被処理物の表面を加工処理する動力工具にはディスクグラインダなどがある。ディスクグラインダは電動モータやエアモータにより回転工具を駆動して被処理物の表面を研削加工するため使用される。回転工具としては、円板形の砥石（ディスク砥石）、ダイヤモンドカッター、カップ形の砥石、ワイヤブラシなどがあり、被処理物の種類に応じて任意の回転工具が選択される。例えば、コンクリートや石材などの被処理物の表面を研削加工するためには、ダイヤモンド層が設けられたカップ形やディスク形の砥石が回転工具として選択され、ディスクグラインダにより表面の研削処理が行われる。このような回転工具により被処理物の表面を研削処理するディスクグラインダは、ディスクサンダーやポリッシャとも言われている。
【０００３】
動力工具のスピンドルに取り付けられた回転工具を被処理物に押し付けて研削処理などの加工処理を行うと、加工時に回転工具に加わる衝撃による振動が作業者に直接伝わり、長時間の連続作業が困難であった。そのため、下記特許文献１に記載されるディスクグラインダにおいては、ディスク砥石の取付部つまりホルダー部にゴムパッキンからなる弾性体を配置することにより、研削加工時に生じる衝撃を弾性体で吸収し、ディスク砥石から作業者に伝わる振動を低減するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３３１４５４号公報
【０００５】
特許文献１と同様に弾性体で衝撃を吸収する構造を有する従来の回転工具の一例を図７に示す。この図において、回転工具としてのカップ形砥石は、砥石ホイール１とロックナット４と弾性体５とホイールワッシャ６とスプリングピン７とを有している。砥石ホイール１は基板２に複数のダイヤモンド層３をロウ付けしたものであり、基板２の中心穴２ａにロックナット４のボス部４ａが基板２の一方の側（ダイヤモンド層３を設けた側）から挿入され、基板２の他方の側に円環状の弾性体５及びホイールワッシャ６が配置される。基板２とホイールワッシャ６間に弾性体５を介在させた状態で、スプリングピン７がロックナット４の穴部４ｂ及びホイールワッシャ６の穴部６ｂ間に挿入されている。
【０００６】
ロックナット４には雌ねじが設けられており、動力工具のスピンドルに取り付けられ、スピンドルの動力がロックナット４からスプリングピン７を介して砥石ホイール１に伝わり、研削作業が行われる。
【０００７】
図７に示すように、円環状の弾性体５の表裏両面全体をホイールワッシャ６と砥石ホイール１とに密着させているので、研削作業時に砥石ホイール１に加わる衝撃を弾性体５で受けることができるため、作業時の振動を低減することができる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、図７の従来例では、研削作業時の衝撃を弾性体５で受けるためには、砥石ホイール１が軸方向に移動可能でなければならないため、基板２の中心穴２ａとロックナット４のボス部４ａとが緩く嵌合した状態であるため、砥石ホイール１が回転動作した場合に、砥石ホイール１のアンバランスによってガタ分だけ偏心した状態で回転することになり、アンバランスが増える方向になるため振動が悪化する（大きくなる）という問題が生じている。砥石ホイール１とロックナット４との嵌合は、ガタのない状態とすることが理想であり、ガタを小さくできれば振動の悪化は抑制できるが、部品の加工精度を上げることはコスト増を招くとともに、研削作業時の砥石ホイール１の軸方向へのスムーズな移動が妨げられるため、弾性体５による振動低減効果が得られない状況となりやすい。前述の特許文献１の場合も同様な問題が生じることが想定される。
【０００９】
本発明はこうした状況を認識してなされたものであり、その目的は、工具ホイールの作業時の振動低減効果を妨げることなく、工具ホイールの無負荷での回転動作時の振動の悪化を抑制できる回転工具及びそれを備える動力工具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のある態様は回転工具である。この回転工具は、工具ホイールと、前記工具ホイールの基板に設けられた中心穴と、前記中心穴に前記基板の一方の側から挿入されるボス部を有するロックナットと、前記基板の他方の側に配置されて、前記ロックナットと共に前記基板を挟持するホイールワッシャと、前記基板と前記ホイールワッシャ間に介在する弾性体とを備え、
前記中心穴の周囲に環状凸部が一体的に設けられており、かつ前記環状凸部は前記ボス部の軸方向に摺動自在であり、前記環状凸部と前記ロックナットとが相互に接触する各々の接触部位の少なくとも一方がテーパ面であることを特徴とする。
【００１１】
前記態様において、前記環状凸部の外周に前記テーパ面が形成され、前記テーパ面と接触する面又は角部が前記ロックナットに形成されているとよい。
【００１２】
前記態様において、前記環状凸部の外周の面又は角部に接触するテーパ面が前記ロックナットに形成されているとよい。
【００１３】
前記態様において、前記環状凸部の内周は内径一定の円周面であり、前記円周面が前記ボス部の外周に摺動自在に嵌合しているとよい。
【００１４】
前記態様において、前記環状凸部の内周に第１のテーパ面が形成され、前記第１のテーパ面に接触する第２のテーパ面が前記ボス部の外周に形成されているとよい。また、前記環状凸部の内周は前記ボス部の軸方向の所定長にわたって内径一定の円周面であり、前記円周面が前記ボス部に摺動自在に嵌合しているとよい。
【００１５】
本発明の別の態様は動力工具であり、駆動源と、前記駆動源により回転駆動されるスピンドルと、前記スピンドルに装着される前記回転工具とを備えることを特徴とする。
【００１６】
なお、以上の構成要素の任意の組合せ、本発明の表現を方法やシステムなどの間で変換したものもまた、本発明の態様として有効である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、ロックナットとホイールワッシャ間に工具ホイールを挟持する場合に、工具ホイールの基板に設けられた中心穴の周囲に環状凸部が一体的に設けられており、環状凸部とロックナットとが相互に接触する各々の接触部位の少なくとも一方をテーパ面として、基板とホイールワッシャ間に介在する弾性体の弾性力によってロックナットのネジ穴に対する基板中心穴の偏芯が減少する方向の力が基板に加わる構造としている。従って、ロックナットにより工具ホイールを摺動自在に支持する部分の径方向のガタを無くすことができる。径方向のガタが無くなることにより、工具ホイールの無負荷での回転動作時に、工具ホイールのアンバランスが増幅されることが無くなるため振動の悪化（増大）を抑制することができる。なお、研削などの作業時に工具ホイールを被処理物に押し付けた場合には、テーパ面は接触部位から離れる方向に動き、環状凸部がロックナットのボス部の軸方向に移動することを妨げることがない。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１の実施の形態による回転工具であって、（Ａ）は無負荷状態を示す側断面図（図２のＩ−Ｉ線断面図）、（Ｂ）は被処理物に押し付けた場合を示す側断面図（図２のＩ−Ｉ線断面図）である。
【図２】第１の実施の形態による回転工具であって、（Ａ）は底面図、（Ｂ）は平面図である。
【図３】は第１の実施の形態による回転工具を装着した動力工具としてのディスクグラインダーの一部を断面とした側面図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態による回転工具の側断面図である。
【図５】本発明の第３の実施の形態による回転工具の側断面図である。
【図６】本発明の第４の実施の形態による回転工具の側断面図である。
【図７】従来の回転工具の側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照しながら本発明の好適な実施の形態を詳述する。なお、各図面に示される同一または同等の構成要素、部材、処理などには同一の符号を付し、適宜重複した説明は省略する。また、実施の形態は発明を限定するものではなく例示であり、実施の形態に記述されるすべての特徴やその組み合わせは必ずしも発明の本質的なものであるとは限らない。
【００２０】
図１（Ａ）,（Ｂ）及び図２（Ａ）,（Ｂ）は本発明の第１の実施の形態による回転工具としてのカップ形砥石１０を示し、図３はカップ形砥石１０を装着した動力工具としてのディスクグラインダー５０を示す。
【００２１】
これらの図において、カップ形砥石１０は、工具ホイールとしての砥石ホイール１と、ロックナット２０と、環状凸部としての環状アダプタ３０と、弾性体５と、ホイールワッシャ６と、柱状部材としてのスプリングピン７とを有している。
【００２２】
砥石ホイール１は鋼板によりカップ形に形成された基板２の一方の面（ロックナット２０などを配置するための凹部が形成される側）の外周部に、図２（Ａ）,（Ｂ）に示すように円周方向に延びる複数のダイヤモンド層３ａ及び半径方向に延びる複数のダイヤモンド層３ｂをそれぞれロウ付けなどの手段で固定したものである。基板２の中心には中心穴２ａが形成されている。中心穴２ａの周囲には環状凸部となる環状アダプタ３０が一体的に設けられる。環状アダプタ３０は基板２と同材質であってもよいし、その他の金属、樹脂、硬質ゴムなどであってもよい。環状アダプタ３０にはその内周面３２の一部を形成する円筒状延長部３１が形成されており、円筒状延長部３１が中心穴２ａに圧入されることで環状アダプタ３０はロックナット２０を設ける側に凸となるように基板２に固定されている。また、環状アダプタ３０の内周面３２は内径一定の円周面であって、ロックナット２０のボス部２１と摺動自在に嵌合している。従って、環状アダプタ３０は基板２と一体となってロックナット２０のボス部２１の軸方向に移動可能である。また、環状アダプタ３０の外周には内周面の中心軸（中心穴２ａの中心に一致）と同軸の円錐テーパ面３３が形成されている。なお、基板２及び環状アダプタ３０にはスプリングピン７を貫通させるための貫通穴２ｂ，３４が形成されている。貫通穴２ｂ，３４はボス部２１の軸方向に基板２が動けるようにスプリングピン７の外径よりも充分大きいものである。
【００２３】
ロックナット２０は環状アダプタ３０の内周面３２に一方の側（ダイヤモンド層３ａ，３ｂが配置された基板面側）から挿入されるボス部２１を一体に有するとともに、ボス部２１の周囲には環状アダプタ３０が嵌入自在な環状凹部２２が形成され、その内周面は、環状アダプタ３０の円錐テーパ面３３に接触（当接）可能なように円錐テーパ面２３となっている。ロックナット２０側の円錐テーパ面２３と環状アダプタ３０側の円錐テーパ面３３とはぴったり重なり合うことが可能なようにテーパの傾きが同じである。なお、ロックナット２０の中心には雌ネジ２４ａが形成された中心貫通穴２４が形成されている。中心貫通穴２４の中心軸と円錐テーパ面２３とは同軸である。図１（Ａ）にて仮想線で示すように、中心貫通穴２４の雌ネジ２４ａは、ディスクグラインダー５０のスピンドル５１の雄ネジ部５１ａが螺合する部分である。さらに、ロックナット２０にはスプリングピン７を圧入するための穴部２５が形成されている。ロックナット２０の材質は一般的なナットと同様に鋼材などである。
【００２４】
ホイールワッシャ６は円板状であって、その中心には中心穴６ａが形成され、外周縁にはストッパ円筒部６ｂが形成されている。中心穴６ａは小径部と大径部とからなり、小径部と大径部との間の段差面６ｃにボス部２１の先端面が当接するようになっている。またホイールワッシャ６にはスプリングピン７を圧入するための穴部６ｄが形成されている。ストッパ円筒部６ｂは基板２が傾斜したときに基板２と当接し、これ以上の基板２の傾斜を阻止する機能がある。ホイールワッシャ６の材質は一般的なワッシャと同様に鋼材などであり、例えばロックナット２０と同材質である。
【００２５】
弾性体５は、ロックナット２０のボス部２１を貫通させる貫通穴５ａを有する断面矩形の円環状であって、弾性ゴムなどの材質であり、ホイールワッシャ６のストッパ円筒部６ｂの内側に配置されている。また、弾性体５にはスプリングピン７を貫通させる貫通穴５ｂが形成されている。
【００２６】
回転工具としてのカップ形砥石１０の組立手順は、砥石ホイール１の基板２の凹部が形成された側に環状アダプタ３０を圧入一体化し、ロックナット２０が環状アダプタ３０に被さるようにボス部２１を内周面３２に挿入する。基板２の反対側に突出するボス部２１に弾性体５、ホイールワッシャ６の順に嵌めるとともに、環状アダプタ３０、基板２及び弾性体５に設けられている貫通穴３４，２ｂ，５ｂに挿通されたスプリングピン７の一端をロックナット２０の穴部２５に、他端をホイールワッシャ６の穴部６ｄに圧入し、基板２とホイールワッシャ６間に弾性体５を介在させた状態で、ロックナット２０とホイールワッシャ６とで砥石ホイール１を挟持する。なお、スプリングピン７は複数箇所に設けられる。
【００２７】
図３で回転工具としてのカップ形砥石１０を装着可能な動力工具としてのディスクグラインダー５０について説明する。ディスクグラインダー５０の本体ケース５２は筒状に形成されており、その内部に駆動源としての電動モータ５３が収容されている。電動モータ５３は本体ケース５２から引き出された電源コード５４を介して図示しない商用電源に接続され、この商用電源から供給される電力により駆動される。
【００２８】
本体ケース５２の先端部分にはギヤケース６０が取り付けられ、このギヤケース６０には出力シャフトとしてのスピンドル５１が一対の軸受６１，６２により回転自在に支持されている。スピンドル５１は電動モータ５３の出力軸５３ａの軸方向に直交して配置されており、その先端部分はギヤケース６０から外部に突出している。ギヤケース６０の内部には互いに噛み合う一対のベベルギヤ６３，６４が設けられ、これらのベベルギヤ６３，６４により電動モータ５３の出力軸５３ａの回転が９０度方向を変えてスピンドル５１に伝達されるようになっている。
【００２９】
カップ形砥石１０のスピンドル５１への装着について説明する。スピンドル５１は、その先端部分に一段径の細い雄ネジ部５１ａを有しており、この雄ネジ部５１ａの基部に形成された座面５１ｂにホイールワッシャ６が当接するように配置される。そして、雄ネジ部５１ａをロックナット２０の雌ネジ２４ａに螺合させ、ロックナット２０を締め付けることでカップ形砥石１０がスピンドル５１に締め付け固定されることになる。
【００３０】
なお、ロックナット２０のボス部２１がホイールワッシャ６の段差面６ｃと当接しているため、ロックナット２０の締め付けによってロックナット２０とホイールワッシャ６の位置関係は変化せず、ロックナット２０の締め付けによって弾性体５が強く圧縮されてしまうことはない。弾性体５は若干圧縮された状態でホイールワッシャ６で保持されるように設定することで、弾性体５が基板２をロックナット２０側に付勢して、環状アダプタ３０の円錐テーパ面３３と、ロックナット２０の円錐テーパ面２３とが密接して、ロックナット２０の中心軸と環状アダプタ３０の中心軸とのずれを無くして中心軸同士を一致させるように作用する（換言すればロックナット２０のネジ穴に対する基板２の中心穴２ａの偏芯が減少する方向の力が基板２に加わる）。このため、ロックナット２０のボス部２１に対する砥石ホイール１の径方向のガタが無くなり、芯出しが行われることになる。芯出しが確実に行われるため、無負荷時の回転動作時にはガタに起因する砥石ホイール１のアンバランスが増幅されないため振動の悪化（増大）を防止することができる。
【００３１】
ディスクグラインダー５０の全体的な動作説明を行う。ディスクグラインダー５０の図示しない電源スイッチを操作して電動モータ５３に給電すると、電動モータ５３が作動してスピンドル５１が回転して、これに固定されたカップ形砥石１０が回転駆動される。つまり、スピンドル５１の動力がロックナット２０からスプリングピン７を介して砥石ホイール１に伝わり、砥石ホイール１が回転する。
【００３２】
図１（Ａ）に示すカップ形砥石１０が被処理物に接触しない無負荷時には、前述したようにロックナット２０の円錐テーパ面２３と環状アダプタ３０の円錐テーパ面３３とが接触することで、両者の中心軸が一致して芯出しが行われ、振動の増大を防止できる。
【００３３】
一方、図１（Ｂ）に示すカップ形砥石１０が被処理物に接触する研削作業時には、砥石ホイール１が軸方向のホイールワッシャ６側に押される状態となるが、円錐テーパ面２３，３３同士は離れる方向になるため砥石ホイール１の軸方向への移動を妨げることがない。円錐テーパ面２３，３３同士が離れた状態でも、環状アダプタ３０の内周面３２は内径一定の円周面であって、ロックナット２０の一定外径の外周面を持つボス部２１と摺動自在に嵌合しているため、環状アダプタ３０の内周面３２とボス部２１の外周面とによって芯出しすることができる。
【００３４】
本実施の形態によれば、下記の効果を奏することができる。
【００３５】
(1) 弾性体５が砥石ホイール１の基板２をロックナット２０側に付勢して、環状アダプタ３０の円錐テーパ面３３と、ロックナット２０の円錐テーパ面２３とが密接して、ロックナット２０の中心軸と環状アダプタ３０の中心軸とのずれを無くして中心軸同士を一致させるように作用するため、換言すればロックナット２０のネジ穴に対する基板２の中心穴２ａの偏芯が減少する方向の力が基板２に加わるため、ロックナット２０のボス部２１に対する砥石ホイール１の径方向のガタが無くなり、芯出しが行われることになる。芯出しが確実に行われるため、無負荷時の回転動作時にはガタに起因する砥石ホイール１のアンバランスが増幅されないため振動の悪化（増大）を防止することができる。
【００３６】
(2) ボス部２１と環状アダプタ３０の内周面３２とはやや緩く嵌合された状態となっているので、研削作業時に砥石ホイール１がホイールワッシャ６側に押された場合にも、スムーズに移動することが可能である。これによって、研削作業時の衝撃を弾性体５で効果的に減衰させることができ、振動低減の効果を維持することができる。
【００３７】
(3) 円錐テーパ面３３を環状アダプタ３０の外周に設けたことで、ロックナット２０のボス部２１に嵌合する環状アダプタ３０の内周面３２は内径一定の円周面とすることができ、内径一定のストレート部分を充分長くできる。この結果、砥石ホイール１はボス部２１の軸方向に対してスムースに移動可能である。研削作業時の砥石ホイール１の傾きの抑制にも効果的である。
【００３８】
(4) 砥石ホイール１の基板２に環状アダプタ３０を付加する構造であり、基板２を板材のプレス加工によって製造できるため安価に製造することができる。また、基板２の厚みに左右されず、円錐テーパ面２３，３３の嵌合長を長く設計することが可能となる。
【００３９】
図４は本発明の第２の実施の形態による回転工具としてのカップ形砥石１０Ａを示す（但し、図２のＩ−Ｉ線と同様の断面図）。この場合、カップ形砥石１０Ａは、工具ホイールとしての砥石ホイール１と、ロックナット４０と、環状アダプタ７０と、弾性体５と、ホイールワッシャ６と、柱状部材としてのスプリングピン７とを有している。
【００４０】
ロックナット４０は環状アダプタ７０の内周に一方の側（ダイヤモンド層３ａ，３ｂが配置された基板面側）から挿入されるボス部４１を一体に有し、ボス部４１の基部側外周面が円錐テーパ面４２として形成され、それより先端側外周面が一定外径の円周面４３として形成されている。ロックナット４０の中心には雌ネジ４４ａが形成された中心貫通穴４４が形成されている。中心貫通穴４４の中心軸と、円錐テーパ面４２及び円周面４３とは同軸である。中心貫通穴４４の雌ネジ４４ａは、図３に示すディスクグラインダー５０のスピンドル５１の雄ネジ部５１ａが螺合する部分である。さらに、ロックナット４０にはスプリングピン７を圧入するための穴部４５が形成されている。ロックナット４０の材質は一般的なナットと同様に鋼材などである。
【００４１】
環状アダプタ７０は、基板２の中心穴２ａの周囲に一体的に設けられて環状凸部を形成するものであり、環状アダプタ７０は基板２と同材質であってもよいし、その他の金属、樹脂、硬質ゴムなどであってもよい。環状アダプタ７０にはその内周面の一部を形成する円筒状延長部７１が形成されており、円筒状延長部７１が基板２の中心穴２ａに圧入されることで環状アダプタ７０はロックナット４０を設ける側に凸となるように基板２に固定されている。環状アダプタ７０の内周面は、ロックナット側の円錐テーパ面４２に対応する円錐テーパ面７２と一定外径の円周面４３に対応する内径一定の円周面７３とを有する。円錐テーパ面７２と一定内径の円周面７３とは基板２の中心穴２ａと中心軸が一致している。ロックナット４０側の円錐テーパ面４２と環状アダプタ７０側の円錐テーパ面７２とはぴったり重なり合うことが可能なようにテーパの傾きが同じである。なお、基板２及び環状アダプタ７０にはスプリングピン７を貫通させるための貫通穴２ｂ，７４が形成されている。貫通穴２ｂ，７４はボス部４１の軸方向に基板２が動けるようにスプリングピン７の外径よりも充分大きいものである。
【００４２】
回転工具としてのカップ形砥石１０Ａの組立手順は、砥石ホイール１の基板２の凹部が形成された側に環状アダプタ７０を圧入一体化し、ロックナット４０が環状アダプタ７０に被さるようにボス部４１を環状アダプタ７０の内周に挿入する。基板２の反対側に突出するボス部４１に弾性体５、ホイールワッシャ６の順に嵌めるとともに、環状アダプタ７０、基板２及び弾性体５に設けられている貫通穴７４，２ｂ，５ｂに挿通されたスプリングピン７の一端をロックナット４０の穴部４５に、他端をホイールワッシャ６の穴部６ｄに圧入し、基板２とホイールワッシャ６間に弾性体５を介在させた状態で、ロックナット２０とホイールワッシャ６とで砥石ホイール１を挟持する。なお、スプリングピン７は複数箇所に設けられる。
【００４３】
この第２の実施の形態の場合も、弾性体５が若干圧縮された状態でホイールワッシャ６で保持されるように設定することで、弾性体５は基板２をロックナット４０側に付勢して、環状アダプタ７０の円錐テーパ面７２と、ロックナット４０の円錐テーパ面４２とが密接して、ロックナット４０の中心軸と環状アダプタ７０の中心軸とのずれを無くして中心軸同士を一致させるように作用する。このため、ロックナット４０のボス部４１に対する砥石ホイール１の径方向のガタが無くなり、芯出しが行われることになる。従って、前述の第１の実施の形態と実質的に同様の効果を得ることができる。
【００４４】
図５は本発明の第３の実施の形態による回転工具としてのカップ形砥石１０Ｂを示す（但し、図２のＩ−Ｉ線と同様の断面図）。この場合、カップ形砥石１０Ｂは、工具ホイールとしての砥石ホイール１と、ロックナット８０と、環状アダプタ３０と、弾性体５と、ホイールワッシャ６と、柱状部材としてのスプリングピン７とを有している。第１の実施の形態とはロックナット８０の形状が異なるだけであり、他は第１の実施の形態と同様である。この場合、ロックナット８０はボス部８１を一体に有するとともに、ボス部８１の周囲には環状アダプタ３０が嵌入自在な環状凹部８２が形成され、その内周面は凹部８２の底面から垂直に立ち上がった円周面となり、その先端縁が角部８３となっている。従って、環状アダプタ３０の円錐テーパ面３３には、ロックナット８０側の角部８３が接触可能な構成となる。なお、ロックナット８０の中心には雌ネジ８４ａが形成された中心貫通穴８４が形成されている。中心貫通穴８４の中心軸と、角部８３が先端縁となる円周面８３とは同軸である。
【００４５】
第３の実施の形態においても、弾性体５が若干圧縮された状態でホイールワッシャ６で保持されるように設定することで、弾性体５は基板２をロックナット８０側に付勢して、環状アダプタ３０の円錐テーパ面３３と、ロックナット８０の角部８３とが接して、ロックナット８０の中心軸と環状アダプタ３０の中心軸とのずれを無くして中心軸同士を一致させるように作用する。このため、ロックナット８０のボス部８１に対する砥石ホイール１の径方向のガタが無くなり、芯出しが行われることになる。従って、前述の第１の実施の形態と実質的に同様の効果を得ることができる。
【００４６】
図６は本発明の第４の実施の形態による回転工具としてのカップ形砥石１０Ｃを示す（但し、図２のＩ−Ｉ線と同様の断面図）。この場合、カップ形砥石１０Ｃは、工具ホイールとしての砥石ホイール１と、ロックナット２０と、環状アダプタ９０と、弾性体５と、ホイールワッシャ６と、柱状部材としてのスプリングピン７とを有している。第１の実施の形態とは環状アダプタ９０の形状が異なるだけであり、他は第１の実施の形態と同様である。この場合、環状アダプタ９０の外周には内周面９２の中心軸（基板２の中心穴２ａの中心に一致）と同軸で一定径の円周面９３が形成されている。従って、ロックナット２０の円錐テーパ面２３には、円周面９３の先端縁となる角部９５が接触可能な構成となる。なお、環状アダプタ９０の円筒状延長部９１が基板２の中心穴２ａに圧入されることで基板２に固定され、環状アダプタ９０の内径一定の内周面９２がロックナット２０のボス部２１と摺動自在に嵌合していることなどは第１の実施の形態と同様である。
【００４７】
第４の実施の形態においても、弾性体５が若干圧縮された状態でホイールワッシャ６で保持されるように設定することで、弾性体５は基板２をロックナット２０側に付勢して、環状アダプタ９０の外周の角部９５と、ロックナット２０の円錐テーパ面２３とが接して、ロックナット２０の中心軸と環状アダプタ９０の中心軸とのずれを無くして中心軸同士を一致させるように作用する。このため、ロックナット２０のボス部２１に対する砥石ホイール１の径方向のガタが無くなり、芯出しが行われることになる。従って、前述の第１の実施の形態と実質的に同様の効果を得ることができる。
【００４８】
以上、実施の形態を例に本発明を説明したが、実施の形態の各構成要素や各処理プロセスには請求項に記載の範囲で種々の変形が可能であることは当業者に理解されるところである。以下、変形例について触れる。
【００４９】
各実施の形態では、砥石ホイール１の基板２に、環状凸部となる別部品の環状アダプタ３０，７０，９０を一体化したが、基板２の中心穴の周囲を部分的に厚くして環状アダプタと同形状の環状凸部を予め形成しておいてもよい。
【００５０】
各実施の形態において、環状凸部となる環状アダプタとロックナット間にも衝撃吸収用の弾性体を介在させてもよい。但し、無負荷時において、環状アダプタとロックナットとが所定の接触部位で相互に接触することが前提である。
【００５１】
砥石ホイール以外の工具ホイールを用いる回転工具にも本発明は適用できることは明らかである。
【００５２】
また、動力工具の一例として、ディスクグラインダーを例示したがこれに限定されず、回転工具をスピンドルに装着する構造を有するものであれば、本発明が適用できることは明らかである。
【００５３】
動力工具の駆動源として電動モータを示したが、エアモータや発動機を駆動源としてもよいことは明らかである。
【符号の説明】
【００５４】
１  砥石ホイール
２  基板
２ａ  中心穴
３，３ａ，３ｂ  ダイヤモンド層
４，２０，４０，８０  ロックナット
５  弾性体
６  ホイールワッシャ
７  スプリングピン
１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ  カップ形砥石
２１，４１，８１  ボス部
２３，３３，４２，７２  円錐テーパ面
３０，７０，９０  環状アダプタ
５０  ディスクグラインダー
５１  スピンドル
５３  電動モータ    
８３，９５  角部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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