(57)【要約】【課題】複数のＭｇ合金材同士を一体にしてなるＭｇ合金部材で、それらＭｇ合金部材同士の接合強度に優れるＭｇ合金部材を提供する。【解決手段】Ｍｇ合金部材１００は、複数のＭｇ合金材を一体にしてなるもので、展伸部材１と、鋳造部材２と、展伸部材１と鋳造部材２との接合領域３とを具える。展伸部材１は、Ｍｇを主成分とし、添加元素として少なくともＡｌを含有するＭｇ合金からなる。鋳造部材２は、この展伸部材１を構成するＭｇ合金と添加元素の種類が同一で、かつＡｌの含有量が実質的に同一のＭｇ合金からなる。接合領域３は、展伸部材１と鋳造部材２とが溶着された溶着領域３１を有する。接合領域３に対する溶着領域３１の面積割合が６０％以上である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のマグネシウム合金材を一体にしてなるマグネシウム合金部材であって、
マグネシウムを主成分とし、添加元素として少なくともアルミニウムを含有するマグネシウム合金からなる展伸部材と、
前記展伸部材を構成するマグネシウム合金と添加元素の種類が同一で、かつアルミニウムの含有量が実質的に同一のマグネシウム合金からなる鋳造部材と、
前記展伸部材と鋳造部材との接合領域とを具え、
前記接合領域は、前記展伸部材と鋳造部材とが溶着された溶着領域を有し、
前記接合領域に対する前記溶着領域の面積割合が、６０％以上であるマグネシウム合金部材。
【請求項２】
前記接合領域は、前記溶着領域の周りに、前記展伸部材と鋳造部材とが溶着されず接触する接触領域を具え、
前記接合領域に対する接触領域の面積割合が、４０％未満である請求項１に記載のマグネシウム合金部材。
【請求項３】
前記展伸部材及び鋳造部材における前記アルミニウムの含有量が、５．５質量％以上１０．５質量％以下である請求項１または２に記載のマグネシウム合金部材。
【請求項４】
前記展伸部材及び鋳造部材は、アルミニウムを８．３質量％以上９．５質量％以下、亜鉛を０．５質量％以上１．５質量％以下含有する請求項１〜３のいずれか１項に記載のマグネシウム合金部材。
【請求項５】
前記展伸部材が、板材である請求項１〜４のいずれか１項に記載のマグネシウム合金部材。
【請求項６】
前記鋳造部材が、リブ、ボス、及びピンの少なくとも一つである請求項１〜５のいずれか１項に記載のマグネシウム合金部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のマグネシウム合金材同士を一体にしてなるマグネシウム合金部材に関するものである。特に、これらマグネシウム合金材同士の接合強度に優れるマグネシウム合金部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、マグネシウム（以下、Ｍｇ）合金が、携帯電話やノートパソコンの筺体や自動車部品などの材料に利用されている。そのＭｇ合金からなる部材として、例えば、特許文献１に示すものがある。
【０００３】
特許文献１では、Ｍｇ合金からなる板材（Ｍｇ合金材）に、金属（例えば、Ｍｇ合金）からなる補強材（Ｍｇ合金材）を接合したＭｇ合金部材を開示している。この板材と補強材とは、スポット溶接で接合されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１５７５９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
Ｍｇ合金からなる圧延材などの展伸部材は、塑性加工により成形できる形状に限界がある。そのため、上述のように複数のＭｇ合金材同士を接合すれば、展伸部材を塑性加工しても成形できない複雑な形状のＭｇ合金部材が得られる。しかし、複数のＭｇ合金材同士の接合強度の更なる向上が望まれている。Ｍｇ合金は酸化し易く、自然酸化膜が形成され易い。そのため、複数のＭｇ合金材同士を上述のようにスポット溶接で接合すると、Ｍｇ合金材同士の接触面において局所的な接合となり、Ｍｇ合金材同士の接合強度が不十分となる虞がある。また、Ｍｇ合金材同士の厚さが異なる場合は溶接されず接合できない虞もある。
【０００６】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、その目的の一つは、複数のＭｇ合金材同士を一体にしてなるＭｇ合金部材で、それらＭｇ合金材同士の接合強度に優れるＭｇ合金部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のＭｇ合金部材は、複数のＭｇ合金材を一体にしてなるもので、展伸部材と、鋳造部材と、これら展伸部材と鋳造部材との接合領域とを具える。展伸部材は、Ｍｇを主成分とし、添加元素として少なくともアルミニウム（以下、Ａｌ）を含有するＭｇ合金からなる。鋳造部材は、展伸部材を構成するＭｇ合金と添加元素の種類が同一で、かつＡｌの含有量が実質的に同一のＭｇ合金からなる。接合領域は、展伸部材と鋳造部材とが溶着された溶着領域を有する。そして、接合領域に対する溶着領域の面積割合が、６０％以上である。
【０００８】
本発明のＭｇ合金部材は、それを構成する展伸部材と鋳造部材との接合強度に優れる。これら展伸部材と鋳造部材は、上述のＭｇ合金からなり、それらの接合領域の６０％以上が溶着されているからである。
【０００９】
また、これら展伸部材と鋳造部材とが上述のＭｇ合金からなるため、腐食環境下で接合領域、特に溶着領域に電食が生じ難い。
【００１０】
そして、これら展伸部材と鋳造部材とが溶着されているため、展伸部材を塑性加工しても成形できない複雑な形状でも成形可能であり、種々の形状のＭｇ合金部材とすることができる。
【００１１】
本発明のＭｇ合金部材の一形態として、接合領域は、溶着領域の周りに、展伸部材と鋳造部材とが溶着されず接触する接触領域を具えることが挙げられる。この接触領域の接合領域に対する面積割合は、４０％未満である。
【００１２】
面積割合が上記範囲の接触領域を具えていても、溶着領域が十分に多いため、展伸部材と鋳造部材との接合強度に十分に優れる。
【００１３】
本発明のＭｇ合金部材の一形態として、展伸部材及び鋳造部材におけるＡｌの含有量が、５．５質量％以上１０．５質量％以下であることが挙げられる。
【００１４】
上記の構成によれば、Ａｌの含有量が多いので、Ｍｇ合金部材自体の耐食性に優れると共に、機械的特性にも優れる。
【００１５】
本発明のＭｇ合金部材の一形態として、展伸部材及び鋳造部材は、Ａｌを８．３質量％以上９．５質量％以下、亜鉛（Ｚｎ）を０．５質量％以上１．５質量％以下含有することが挙げられる。
【００１６】
上記の構成によれば、さらに耐食性に優れると共に、機械的特性にも優れる。
【００１７】
本発明のＭｇ合金部材の一形態として、上記展伸部材が板材であることが挙げられる。
【００１８】
展伸部材を板材とすることで、鋳造部材を一体に成形し易い。
【００１９】
本発明のＭｇ合金部材の一形態として、上記鋳造部材が、リブ、ボス、及びピンの少なくとも一つであることが挙げられる。
【００２０】
鋳造部材をリブやボスやピンとすることで、展伸部材を塑性加工しても形成できない又は形成し難い形状を具えるＭｇ合金部材とすることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明のＭｇ合金部材は、それを構成する展伸部材と鋳造部材との接合強度に優れる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】実施形態に係るＭｇ合金部材を示し、（Ａ）は概略斜視図、（Ｂ）は（Ａ）における（Ｂ）−（Ｂ）断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。図中の同一符号は同一名称物を示す。
【００２４】
《Ｍｇ合金部材》
図１を参照して、本発明のＭｇ合金部材１００を説明する。本発明のＭｇ合金部材１００は、複数のＭｇ合金材を一体にしてなるもので、展伸部材１と、鋳造部材２と、これら展伸部材１と鋳造部材２とが溶着された溶着領域３１を有する接合領域３とを具える。このＭｇ合金部材１００の特徴とするところは、展伸部材１と鋳造部材２とを構成するそれぞれのＭｇ合金が、添加元素の種類が同一で、その添加元素として少なくともＡｌを含み、かつ互いにＡｌの含有量が実質的に同一である点と、接合領域３に対する溶着領域３１の面積割合が大きい点にある。本例では、接合領域３が、さらに、展伸部材１と鋳造部材２とが溶着しない接触領域３２を有している。以下、各構成を詳細に説明する。
【００２５】
〔展伸部材〕
展伸部材１は、後述する鋳造部材２が一体に溶着されるＭｇ合金材である。具体的には、双ロール、ダイカストやチクソモールドなどの鋳造によって作製された鋳造材に圧延を施した圧延材が挙げられる。その他、圧延部材を更に熱処理やレベラー加工、研磨加工などを施した加工材、これら圧延材や加工材にさらに塑性加工が施された塑性加工材などでもよい。展伸部材１は、上記圧延前に、溶体化処理が施されていてもよいし、塑性加工時に生じた歪を除去するための熱処理が施されていてもよい。
【００２６】
展伸部材１の形状は、その後の成型品によって適宜選択できる。例えば、展伸部材１は板状体であってもよいし、板状体に適宜塑性加工を施されたＬ字状体、［字状体、筒状体、或いは箱状体などであってもよい。ここでは、図１（Ａ）に示すように、展伸部材１を、［字型に曲げ加工（塑性加工）してなる［字状体１０としている。隣接する突片の側部同士は溶接などで接合できる。
【００２７】
なお、展伸部材１の表面のうち、鋳造部材２が一体に成形される箇所を除く箇所には、保護膜や塗装膜を具えていてもよい。そうすれば、展伸部材１の酸化防止や、外観を良好にできる。
【００２８】
〔鋳造部材〕
鋳造部材２は、展伸部材１に一体に溶着するＭｇ合金材である。例えば、ダイカストやチクソモールドにより作製することが挙げられ、作製と共に展伸部材１に一体に溶着する。
【００２９】
鋳造部材２の形状は、その後の成型品における役割（機能）に応じて適宜できる。鋳造部材２の機能として、例えば、成形されたＭｇ合金部材１００の補強や、他の部材をＭｇ合金部材１００に、または他の部材にＭｇ合金部材１００を組み合わせるための組立用とすることが挙げられる。具体的には、リブ、ボス、或いはピンなどが挙げられる。
【００３０】
鋳造部材２をリブとする場合、例えば、横断面形状がＬ字、Ｔ字、あるいはＩ字など種々の形状からなる長尺体とすることが挙げられる。同様に、ボスとする場合、例えば、円筒状や角筒状などの筒状体とすることが挙げられる。その場合、筒状体の内周面に雌ねじを形成して、その雌ねじに雄ねじを螺合できるようにしてもよい。また、ピンとする場合、例えば、円柱状、角柱状、或いは錘台状などの棒状体とすることが挙げられる。これらは、製造過程（後述）において使用する鋳型の形状を適宜選択することで成形できる。ここでは、図１に示すように、鋳造部材２を、Ｌ字状の長尺体（リブ）２０や、円筒状の筒体（ボス）２１や、円柱状の棒体（ピン）２２としている。
【００３１】
なお、鋳造部材２の表面にも、展伸部材１と同様、保護膜や塗装膜を具えていてもよい。
【００３２】
［展伸部材と鋳造部材の構成材料］
展伸部材１と鋳造部材２とを構成するそれぞれのＭｇ合金は、添加元素として少なくともＡｌを含有し、残部がＭｇ及び不可避的不純物で構成されるＭｇ−Ａｌ系合金である。
【００３３】
Ａｌの含有量は、３質量％以上とすることが好ましく５．５質量％、更には、７．３質量％以上とすると一層好ましい。Ａｌの含有量が多いほど、製造時には湯流れがよく鋳造性に優れる。また、製造後の部材としては、耐食性に優れる上に、強度、耐塑性変形性といった機械的特性にも優れる傾向にある。但し、Ａｌの含有量が１２質量％を超えると塑性加工性の低下を招くことから、上限は１２質量％とする。Ａｌの含有量は、１１質量％以下、更に、１０．５質量％以下が好ましく、特に８．３質量％〜９．５質量％が好ましい。
【００３４】
Ｍｇ合金には、Ａｌの他、種々の添加元素を含有した種々の組成のものが挙げられる。その場合、展伸部材１と鋳造部材２とは、Ａｌ以外の添加元素の種類が同一であり、その上、Ｍｇ合金に含まれる添加元素のうちＡｌの含有量が最も多いことが好ましい。具体的な添加元素としては、Ｚｎ、Ｍｎ、Ｓｉ、Ｂｅ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｙ、Ｃｕ、Ａｇ、Ｓｎ、Ｌｉ、Ｚｒ、Ｃｅ、Ｎｉ、Ａｕ及び希土類元素（Ｙ、Ｃｅを除く)から選択された１種以上の元素が挙げられる。このような元素を含む場合、その含有量は、合計で０．０１質量％以上１０質量％以下、好ましくは０．１質量％以上５質量％以下が挙げられる。これら添加元素のうち、Ｓｉ、Ｓｎ、Ｙ、Ｃｅ、Ｃａ、及び希土類元素（Ｙ、Ｃｅを除く)から選択される少なくとも１種の元素を合計０．００１質量％以上、好ましくは合計０．１質量％以上５質量％以下含有すると、耐熱性、難燃性に優れる。希土類元素を含有する場合、その合計含有量は０．１質量％以上が好ましく、特に、Ｙを含有する場合、その含有量は０．５質量％以上が好ましい。不純物は、例えば、Ｆｅなどが挙げられる。
【００３５】
Ｍｇ−Ａｌ系合金のより具体的な組成は、例えば、ＡＳＴＭ規格におけるＡＺ系合金（Ｍｇ−Ａｌ−Ｚｎ系合金、Ｚｎ：０．２質量％〜１．５質量％）、ＡＭ系合金（Ｍｇ−Ａｌ−Ｍｎ系合金、Ｍｎ：０．０５質量％〜０．５質量％）、ＡＳ系合金（Ｍｇ−Ａｌ−Ｓｉ系合金、Ｓｉ：０．３質量％〜４．０質量％）、Ｍｇ−Ａｌ−ＲＥ（希土類元素）系合金、ＡＸ系合金（Ｍｇ−Ａｌ−Ｃａ系合金、Ｃａ：０．２質量％〜６．０質量％）、ＡＺＸ系合金（Ｍｇ−Ａｌ−Ｚｎ−Ｃａ系合金、Ｚｎ：０．２質量％〜１．５質量％、Ｃａ：０．１質量％〜４．０質量％）、ＡＪ系合金（Ｍｇ−Ａｌ−Ｓｒ系合金、Ｓｒ：０．２質量％〜７．０質量％）などが挙げられる。
【００３６】
展伸部材１と鋳造部材２のＭｇ合金は、添加元素の種類が同一で、かつＡｌの含有量が実質的に同一である。ここでＡｌの含有量が実質的に同一とは、上述したＡＳＴＭ規格で規定される合金種のＡｌの規定範囲内であることを言う。一方、添加元素の含有量は、近似していることが好ましい。この添加元素の含有量が近似とは、上述のＡＳＴＭ規格で規定されるＡｌを含有する合金種における添加元素の規定範囲の上限値よりも２質量％多い値までの範囲内であることを言う。例えば、ＡＳＴＭ規格におけるＡＺ系合金の場合、上述のようにＺｎの規定値が０．２質量％〜１．５質量％なので、Ｚｎの近似する範囲は０．２質量％〜３．５質量％である。特に、添加元素の含有量も実質的に同一であることが好ましい。この添加元素の含有量が実質的に同一とは、上述のＡＳＴＭ規格で規定されるＡｌを含有する合金種における添加元素の規定範囲内であることを言う。即ち、展伸部材１と鋳造部材２のＭｇ合金種を、ＡＺ６１（Ａｌ：５．５質量％〜７．２質量％、Ｚｎ：０．４質量％〜１．５質量％）同士、ＡＺ９１（Ａｌ：８．３質量％〜９．５質量％、Ｚｎ：０．５質量％〜１．５質量％）同士、ＡＭ６０（Ａｌ：５．５質量％〜６．０質量％、Ｍｎ：０．０５質量％〜０．５質量％）同士、或いはＡＺＸ９１１（Ａｌ：８．３質量％〜９．５質量％、Ｚｎ：０．５質量％〜１．５質量％、Ｃａ：０．１質量％〜１．５質量％）同士のいずれかとすることなどが挙げられる。そうすれば、腐食環境下において、展伸部材１との接合領域３（特に、溶着領域３１）で電食が生じ難くなり、Ｍｇ合金部材１００が錆び難い。特に、展伸部材１と鋳造部材２の両者をＡＺ９１合金とすれば、耐食性、機械的特性に優れて好ましい。
【００３７】
〔接合領域〕
接合領域３は、展伸部材１と鋳造部材２とが合わさる箇所であり、鋳造部材２の作製と共に形成される。通常、この接合領域３は、展伸部材１と鋳造部材２とが溶着された溶着領域３１と、展伸部材１と鋳造部材２とが溶着されず接触する接触領域３２とを有する。このように、接合領域３は、溶着領域３１に加えて接触領域３２をも有するが、鋳造部材２の鋳造条件によっては接合領域３全域を溶着領域３１とすることが期待できる。その場合、展伸部材１と鋳造部材２との接合強度により一層優れるＭｇ合金部材１００とすることができる。ここでは、接合領域３は、図１（Ｂ）に示すように、［字状体１０の表面と、長尺体２０、筒状体２１、及び棒状体２２のそれぞれとの間である。
【００３８】
溶着領域３１の形成箇所は、接合領域３の少なくとも中央部分である。その溶着領域３１の面積割合は、接合領域３に対して６０％以上である。このように、溶着領域３１が多いため、接触領域３２を有していても、展伸部材１と鋳造部材２との接合強度に十分優れるＭｇ合金部材１００とすることができる。溶着領域３１は、展伸部材１と鋳造部材２の構成材料で形成されている。そのため、展伸部材１と鋳造部材２との界面が存在しない。
【００３９】
一方、接触領域３２の形成箇所は、溶着領域３１の周りの部分であり、接合領域３の周縁側である。その接触領域３２の面積割合は、接合領域３に対して４０％未満である。接触領域３２は展伸部材１と鋳造部材２とが溶着されていないので、展伸部材１と鋳造部材２との界面が存在する。
【００４０】
《Ｍｇ合金部材の製造方法》
Ｍｇ合金部材の製造方法は、複数のＭｇ合金材を一体に成形する方法で、展伸部材を用意する展伸部材準備工程と、展伸部材と鋳造部材とを一体に成形する一体成形工程とを具える。
【００４１】
［展伸部材準備工程］
展伸部材準備工程では、まず、展伸部材として圧延板材を用意する。具体的には、上述の組成を有するＭｇ合金からなる鋳造材を作製し、その鋳造材に圧延を施して製造するか、予め同様に製造されたＭｇ合金圧延材を購入するなどして用意する。前者の場合、例えば、WO2006/003899や特開2007-98470号公報に記載の製造方法など、公知の方法により製造することができる。ここで用意したＭｇ合金圧延材に上述したようにレベラー加工、研磨加工、塑性加工など種々の加工を適宜施してもよい。
【００４２】
［一体成形工程］
一体成形工程では、まず、展伸部材準備工程で用意した展伸部材を鋳型に収納する。この鋳型により成形後の鋳造部材の形状を決定できるため、所望の形状に応じて鋳型の形状を適宜選択するとよい。例えば、上下に分割可能で、下鋳型に展伸部材を配置して上鋳型を下鋳型と合わせた際、その内部空間の輪郭形状が、所望の形状、具体的にはＬ字状、円筒状、或いは円柱状となる分割鋳型を用意する。
【００４３】
次に、上記展伸部材と同種のＭｇ合金の溶湯を鋳型内に充填する。このとき、鋳型内を酸素濃度が５体積％以下とすることが好ましい。そうすれば、空気中の酸素によるＭｇ合金の溶湯および展伸部材の表面の酸化を抑制し、成形後のＭｇ合金部材において展伸部材と鋳造部材との接合強度の低下を抑制できる。充填した溶湯が直接展伸部材に接触して、溶湯の展伸部材との接触箇所において、周縁側部分が鋳型により冷却されて凝固すると共に、周縁側部分に囲まれる中央部分が展伸部材の表面を溶融する。その際、鋳型内に収納した展伸部材の温度を３００℃以下、更には２００℃以下に保つことが好ましい。展伸部材の温度を３００℃以下に保つことで、展伸部材の結晶粒径の粗大化を抑制でき、展伸部材の強度の低下を抑制できる。そして、その状態で、溶湯を冷却して完全に凝固すると、鋳造部材が形成されると共に、展伸部材における上記周縁部分で鋳造部材と溶着されず接触する接触領域と、展伸部材の中央領域が鋳造部材と溶着された溶着領域とが形成され、展伸部材と鋳造部材とが一体に成形されたＭｇ合金部材を製造できる。
【００４４】
［その他の工程］
その他の工程として、適宜、一体成形工程前の展伸部材に種々の表面処理（前処理）を施してもよいし、一体成形工程後のＭｇ合金部材に種々の表面処理（後処理）を施してもよい。
【００４５】
前処理としては、例えば、展伸部材の表面のうち、少なくとも鋳造部材を成形する箇所の酸化膜を除去するための研磨やエッチングなどが挙げられる。そうすれば、展伸部材と鋳造部材との接合強度を向上できる。
【００４６】
後処理としては、例えば、Ｍｇ合金部材の表面に保護膜を形成する化成処理や陽極酸化処理、Ｍｇ合金部材の表面に塗装膜を形成する電着塗装や吹き付け塗装などの種々の塗装処理などが挙げられる。そうすれば、Ｍｇ合金部材の酸化防止や、外観を良好にできる。本例では、展伸部材と鋳造部材とが、上述のように同種のＭｇ合金からなるため、展伸部材と鋳造部材とを別々に後処理せず、Ｍｇ合金部材を一気に後処理でき、後処理が煩雑になり難い。
【００４７】
《作用効果》
上述のＭｇ合金部材は、それを構成する展伸部材と鋳造部材との接合強度に優れる。これら展伸部材と鋳造部材とが同種のＭｇ合金からなり、それら接合領域のうち６０％以上が互いの構成材料で溶着されているからである。その上、展伸部材と鋳造部材とが同種のＭｇ合金からなるので、腐食環境下において、溶着箇所で電食し難くＭｇ合金部材が錆び難い。
【００４８】
一方、上述のＭｇ合金部材の製造方法によれば、展伸部材と鋳造部材との接合強度に優れるＭｇ合金部材を製造できる。その上、鋳型の形状を選択することで鋳造部材の形状を適宜選択できるので、展伸部材を塑性加工しても成形できない複雑な形状も容易に成形でき、種々の形状のＭｇ合金部材を製造できる。
【００４９】
《試験例》
試験例として、Ｍｇ合金からなる展伸部材とＭｇ合金からなる鋳造部材とが一体に成形されたＭｇ合金部材（実施例：試料１〜４、比較例：試料２１〜２３）を用意し、以下に示す接合強度試験と耐食性試験を施した。まず、表１に示す組成に相当する展伸部材を用意して、その展伸部材の表面に同表に示す組成に相当する鋳造部材を一体に成形して試料１〜４、及び試料２１〜２３を作製した。ここでは、展伸部材の形状を板状体とし、鋳造部材の形状を図１を参照して説明した円筒状の筒体２１と同様の形状とした。
【００５０】
［接合強度試験］
各試料に対し、接合強度試験を施す。具体的には、各試料の筒体２１の内周面に雌ねじを形成し、その雌ねじに雄ねじを螺合した後、筒体２１が板状体から脱落するまでトルクレンチで回転を加える。この試験では、筒体２１が板状体から脱落した際のトルクが１．０Ｎ・ｍ以上の場合に接合強度が優良（◎）、０．５Ｎ・ｍ以上１．０Ｎ・ｍ未満の場合に良好（○）、０．５Ｎ・ｍ未満の場合に不良（×）とした。その結果を表１に示す。
【００５１】
また、上記接合強度試験後、展伸部材における鋳造部材との接合領域跡から展伸部材と鋳造部材との溶着領域の接合領域に対する面積割合を算出した。その結果も合わせて表１に示す。
【００５２】
［耐食性試験］
各試料に対し、耐食性試験として「塩水噴霧試験方法  ＪＩＳ  Ｚ  ２３７１（２０００）」に定められた試験方法によって塩水噴霧試験を施す。この試験では、試験後の各試料における展伸部材と鋳造部材との接合領域での腐食が全く見られない場合に耐食性が優良（◎）、腐食がほとんど見られない場合に良好（○）、腐食が見られる場合に不良（×）とした。その結果を表１に示す。
【００５３】
（塩水噴霧試験条件）
塩水濃度：５％
試験温度：３５℃
試験時間：２４ｈ
【００５４】
【表１】
2014077176.tif 000003
【００５５】
《結果》
試料１〜４は、試料２１〜２３よりも接合強度に優れる。試料１〜４が試料２１よりも接合強度に優れる結果となったのは、試料１〜４における展伸部材と鋳造部材との溶着領域が６０％以上と大きいからだと考えられる。そして、この試料１〜４は、溶着領域が８０％以上である試料２２，２３よりも溶着領域が小さいにも関わらず、接合強度に優れる。これは、試料１〜４の展伸部材と鋳造部材とが、同一種の添加元素で、かつＡｌの含有量が実質的に同一のＭｇ合金からなるからだと考えられる。
【００５６】
また、試料１〜４は耐食性に優れる。この結果となったのは、試料１〜４の展伸部材と鋳造部材とが同一種の添加元素で、かつＡｌの含有量が実質的に同一のＭｇ合金からなるからだと考えられる。そのため、両部材の接合領域、特に溶着領域で電食をより生じ難くできたからである。中でも、試料３、４は試料１、２よりも耐食性に優れる結果となった。これは、試料３、４のＡｌの含有量が試料１、２よりも多いからであると考えられる。
【００５７】
以上から、展伸部材と鋳造部材とは、同一種の添加元素で、かつＡｌの含有量が実質的に同一のＭｇ合金からなり、それら両部材の溶着領域が６０％以上であるＭｇ合金部材は接合強度及び耐食性に優れ、中でも、Ａｌの含有量の多いほど耐食性に優れることが分かった。
【００５８】
なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱することなく、適宜変更することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明のＭｇ合金部材は、携帯電話やノートパソコンの筺体や、産業機械・自動車などにおけるシャーシやステーなどに好適に利用できる。
【符号の説明】
【００６０】
１００  Ｍｇ合金部材
１  展伸部材
１０  ［字状体
２  鋳造部材
２０  長尺体（リブ）  ２１  筒状体（ボス）  ２２  棒状体（ピン）
３  接合領域
３１  溶着領域  ３２  接触領域
【図１】
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