(57)【要約】【課題】取り付け作業及び検出対象物の移動等における破損を防止すると共に取り付け作業の手間を低減するセンサ装置を提供する。【解決手段】センサ装置１は、例えば、図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、検出対象物６を検出する磁気センサ２を有する本体３０と、検出対象物６と本体３０との間に介在し、取り付け対象としての板部材７に取り付けられる際に検出対象物６と接触して変形することで検出対象物６と本体３０との接触を防止するリブと、を有するセンサ３を備えて概略構成されている。【選択図】図１
2014092538.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
検出対象物を検出する検出部を有する本体と、
前記検出対象物と前記本体との間に介在し、取り付け対象に取り付けられる際に前記検出対象物と接触して変形することで前記検出対象物と前記本体との接触を防止する変形部と、
を有するセンサを備えたセンサ装置。
【請求項２】
前記本体は、少なくとも１つの側面に、複数の山部及び谷部を有する請求項１に記載のセンサ装置。
【請求項３】
前記本体が挿入される挿入孔を有する挿入部、前記挿入部の端部に設けられた開口、及び前記開口の縁に設けられた爪部を有し、前記本体が前記挿入部に挿入され、前記本体の谷部に前記爪部が嵌ることで、前記開口からの前記本体の突出量の調整を可能にすると共に前記本体の保持を可能にする保持部を備えた請求項１又は２に記載のセンサ装置。
【請求項４】
前記変形部が、前記検出対象物と対向する前記センサの端面に少なくとも１つ設けられた請求項１乃至３のいずれか１項に記載のセンサ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、センサ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の技術として、センサー本体の基端部の周囲から張り出す張出部を有する温度センサーと、この温度センサーを保持し、バッテリーを収納したケースの内外に貫通した取付穴に取り付けられ、センサー本体の先端部をケース内に突出させるためのバッテリー用温度センサーの取付用クリップと、を備えたセンサーユニットが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
このセンサーユニットは、構造が簡便で、簡便に装着ができるばかりでなく、温度センサーの抜けや移動、或いはガタ付きを防止することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−１５９３０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来のセンサーユニットは、取り付け対象が異なるような場合、取付用クリップから突き出した温度センサーの先端が、物体に接触して破損することを防止するため、取り付け対象ごとに、取付用クリップを交換するなどして突出量を調整しなければならない問題がある。
【０００６】
従って、本発明の目的は、取り付け作業及び検出対象物の移動等における破損を防止すると共に取り付け作業の手間を低減するセンサ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様は、検出対象物を検出する検出部を有する本体と、検出対象物と本体との間に介在し、取り付け対象に取り付けられる際に検出対象物と接触して変形することで検出対象物と本体との接触を防止する変形部と、を有するセンサを備えたセンサ装置を提供する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、取り付け作業及び検出対象物の移動等における破損を防止すると共に取り付け作業の手間を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１（ａ）は、実施の形態に係るセンサ装置の斜視図であり、（ｂ）は、センサの側面図であり、（ｃ）は、センサ装置の要部断面図である。
【図２】図２（ａ）〜（ｃ）は、実施の形態に係るセンサ装置の取付方法を説明するための要部断面図である。
【図３】図３（ａ）は、変形例に係るセンサの斜視図であり、（ｂ）は、検出対象物とセンサとの位置関係を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
（実施の形態の要約）
実施の形態に係るセンサ装置は、検出対象物を検出する検出部を有する本体と、検出対象物と本体との間に介在し、取り付け対象に取り付けられる際に検出対象物と接触して変形することで検出対象物と本体との接触を防止する変形部と、を有するセンサを備える。
【００１１】
このセンサ装置は、センサの変形部が、検出対象物と接触して変形することで、検出対象物と本体との接触を防止すると共に、検出対象物と本体との適度な距離を形成することができるので、取り付け作業及び検出対象物の移動等における破損を防止すると共に取り付け作業の手間を低減することができる。
【００１２】
[実施の形態]
（センサ装置１の構成）
図１（ａ）は、実施の形態に係るセンサ装置の斜視図であり、（ｂ）は、センサの側面図であり、（ｃ）は、センサ装置の要部断面図である。なお、実施の形態に係る各図において、描かれた画像と画像の比率は、実際の比率とは異なる場合がある。
【００１３】
このセンサ装置１は、例えば、検出対象物６の接近及び離脱を検出するセンサである。この検出対象物６は、一例として、図１（ｃ）の紙面において、左方向に移動可能に構成されている。従って、検出対象物６は、図１（ｃ）の状態が、最もセンサ装置１に近づいている状態である。この検出対象物６は、例えば、センサ３を介して、図１（ｃ）の左側に押されても移動しないように構成されているものとする。
【００１４】
センサ装置１は、例えば、図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、検出対象物６を検出する検出部としての磁気センサ２を有する本体３０と、検出対象物６と本体３０との間に介在し、取り付け対象としての板部材７に取り付けられる際に検出対象物６と接触して変形することで検出対象物６と本体３０との接触を防止する変形部としてのリブと、を有するセンサ３を備えて概略構成されている。このリブは、例えば、検出対象物６と対向するセンサ３の端面３３０に少なくとも１つ設けられている。本実施の形態に係るリブ４は、端面３３０に１つ配置されている。なお、板部材７は、一例であり、これに限定されない。
【００１５】
またセンサ装置１は、例えば、本体３０が挿入される挿入部５１、挿入部５１の端部５２に設けられた開口５４、及び開口５４の縁に設けられた爪部５５を有し、本体３０が挿入部５１に挿入され、本体３０の後述する谷部に爪部５５が嵌ることで、開口５４からの本体３０の突出量の調整を可能にすると共に本体３０の保持を可能にする保持部５を備えて概略構成されている。
【００１６】
（センサ３の構成）
センサ３の本体３０は、例えば、細長い四角柱形状を有している。この本体３０は、少なくとも１つの側面に、複数の山部３５及び谷部３６を有する。本体３０は、例えば、樹脂材料を用いて複数の山部３５及び谷部３６と共に形成されている。なお、本体３０は、四角柱形状に限定されず、円柱形状等であっても良い。
【００１７】
具体的には、例えば、図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、本体３０の長手方向の第１の側面３１、及び第１の側面３１の反対側の第２の側面３２には、複数の山部３５及び谷部３６を備えた調整部３７が設けられている。つまり調整部３７は、本体３０の対となる側面（第１の側面３１及び第２の側面３２）に設けられている。なお、調整部３７は、少なくとも１つの側面に形成されても良いし、隣り合う側面に形成されても良い。
【００１８】
この山部３５は、例えば、三角柱形状を有している。谷部３６は、２つの山部３５の間に形成される。保持部５にセンサ３を取り付けた際、例えば、図１（ｂ）に示すように、谷部３６と谷部３６との距離ｄ１が、保持部５の端部５２の端面５２０からセンサ３のリブ４の先端４０までの突出量Ｐを決めている。なお、山部３５は、三角柱形状に限定されず、円柱を半分にした形状や、三角柱の頂点が丸くなった形状等を有していても良い。
【００１９】
調整部３７は、突出量Ｐを調整するために設けられている。この調整部３７は、例えば、本体３０の先端部３３から終端部３４の途中まで形成されているが、これに限定されず、先端部３３から終端部３４まで形成されても良い。
【００２０】
本体３０の先端部３３には、例えば、磁気センサ２が設けられている。この磁気センサ２は、例えば、本体３０を形成する際に、本体３０の内部に配置される。なお、本実施の形態に係る検出部は、磁気センサであるが、これに限定されず、温度センサ等の磁場の変化を検出するセンサ以外であっても良い。
【００２１】
磁気センサ２は、例えば、検出対象物６のセンサ装置１への接近及び離脱に伴う磁場の変化を検出するセンサである。従って検出対象物６は、当該磁場を生成する磁石及び電磁石等の磁場発生部材である。また、本体３０が、磁場発生部材を備える構成である場合は、検出対象物６は、例えば、磁場を変化させる金属等の磁性体を含んで形成される。
【００２２】
図１（ｃ）に示す検出対象物６は、センサ装置１の端面５２０までの距離Ｌが最も小さい場合を図示している。つまり、検出対象物６は、図１（ｃ）の紙面の左側に移動するように構成されている。従って、センサ装置１は、磁気センサ２と検出対象物６とが近い方が良いので、保持部５の端面５２０からの突出量Ｐが、距離Ｌ以下であると共に、磁気センサ２と検出対象物６が離れすぎないことが好ましい。
【００２３】
（リブ４の構成）
リブ４は、例えば、図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、検出対象物６と対向するセンサ３の端面３３０に設けられている。具体的には、リブ４は、本体３０の先端部３３の端面３３０に設けられている。このリブ４は、検出対象物６に接触してつぶれる、又は本体３０から取れるように構成されている。
【００２４】
リブ４は、例えば、センサ３の本体３０、及び検出対象物６よりも柔らかい金属等を用いて形成されている。リブ４は、例えば、円錐形状を有しているが形状はこれに限定されない。また、リブ４は、その中が空洞でも良いし、つぶれ易いように切欠き等が形成されていても良い。
【００２５】
リブ４は、例えば、端面３３０の中央に配置されている。リブ４は、例えば、本体３０とは別部材として構成され、端面３３０に接着剤等を用いて取り付けられている。なお、リブ４は、検出対象物６との接触により、つぶれるものであれば、本体３０と一体に形成されても良い。
【００２６】
このリブ４の底面は、一例として、本体３０の端面３３０よりも小さく形成されているが、これに限定されない。またリブ４の高さｈは、例えば、図１（ｂ）に示すように、谷部３６から山部３５の頂点まで保持部５の爪部５５が接触している間に、本体３０が保持部５に対して進む距離ｄ２よりも長く形成されている。言い換えるなら、リブ４の高さｈは、例えば、山部３５の斜面の距離を本体３０の側面に投影した距離ｄ２よりも長く形成されている。この構成により、センサ３が検出対象物６に接触することを抑制し、センサ３が破損することを防止することが可能となる。
【００２７】
（保持部５の構成）
保持部５は、例えば、図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、板形状の基部５０を有している。この基部５０の取付面５０ａには、四角い筒形状を有する挿入部５１が形成されている。保持部５は、例えば、樹脂材料を用いて形成されている。
【００２８】
また取付面５０ａには、挿入部５１を挟むように第１の爪部５６及び第２の爪部５７が設けられている。この第１の爪部５６及び第２の爪部５７は、例えば、先端が先細る形状、言い換えるなら、三角柱を横にして板に張り付けたような形状を有し、挿入後の板部材７側の側面が、板部材７と接触して抜け止めとなっている。
【００２９】
この第１の爪部５６の取付面５０ａ側には、凹部５６０が形成されている。また第２の爪部５７の取付面５０ａ側には、凹部５７０が形成されている。保持部５は、板部材７の取付孔７０に挿入された場合、この凹部５６０と凹部５７０に板部材７が嵌るように構成されている。そして、第１の爪部５６及び第２の爪部５７の先端部分が抜け止めとなり、取付孔７０に挿入された保持部５が容易に抜けないようになっている。
【００３０】
保持部５は、基部５０と挿入部５１とを貫通する挿入孔５１０が形成されている。この挿入孔５１０は、センサ３が挿入可能となるように構成されている。
【００３１】
挿入孔５１０の一方の端部５２、つまり、挿入部５１の端部５２には、図１（ａ）及び（ｃ）に示すように、開口５４が形成されている。この開口５４には、対向する縁に向かって突出する爪部５５が形成されている。この爪部５５により形成される開口５５０は、センサ３の端面３３０とほぼ同じ形状と大きさになっている。なお、爪部５５は、開口５４の全ての縁に形成されることに限定されず、センサ３の調整部３７に応じて形成されても良い。
【００３２】
爪部５５は、図１（ｃ）に示すように、断面が三角形状となり、その頂点がセンサ３の谷部３６に嵌り込むように構成されている。また爪部５５は、山部３５を乗り越えられるように柔軟性を有するように構成されている。この爪部５５が、センサ３の谷部３６に嵌ることにより、保持部５は、センサ３を保持することが可能となる。
【００３３】
以下に、本実施の形態に係るセンサ装置１を板部材７に取り付ける方法について説明する。
【００３４】
（センサ装置１の取付方法）
図２（ａ）〜（ｃ）は、実施の形態に係るセンサ装置の取付方法を説明するための要部断面図である。
【００３５】
まず、図２（ａ）に示すように、センサ３を保持部５の挿入孔５１０に挿入する。続いて、保持部５を板部材７に取り付けた後の端面５２０と検出対象物６との距離Ｌに基づいて定められた突出量Ｐに応じてセンサ３と保持部５とを相対移動させ、挿入部５１の爪部５５を谷部３６に嵌め込む。図２（ａ）では、距離Ｌに基づいて先端部３３から最初の谷部３６に爪部５５を嵌め込んでいる。距離Ｌが長い場合は、例えば、先端部３３から二番目以降の谷部３６に爪部５５を嵌め込む。従って、突出量Ｐと距離Ｌの差が、谷部３６と山部３５とに応じた距離ｄ２よりも小さくなることが好ましい。
【００３６】
次に、センサ３が保持部５に支持された状態で、センサ３の終端部３４を介してセンサ３と保持部５とを板部材７方向に押しながら、保持部５の第１の爪部５６及び第２の爪部５７を板部材７の取付孔７０に挿入する。第１の爪部５６及び第２の爪部５７は、板部材７の表面７１側の取付孔７０に接触し、表面７１から裏面７２方向に保持部５が押し込まれると、挿入部５１方向に撓んでそれぞれの頂点が取付孔７０を通過し、凹部５６０及び凹部５７０に板部材７が嵌り込む。
【００３７】
次に、保持部５が板部材７に取り付けられた後、図２（ｂ）に示すように、さらにセンサ３の終端部３４を介して、センサ３を挿入部５１に押し込むと、爪部５５が、外側に向かって変形しながら山部３５の斜面に接触し、リブ４が検出対象物６に接触する。
【００３８】
接触した状態で、さらに押し込むと、図２（ｂ）に示すように、リブ４の先端４０がつぶれて変形する。この取り付けを行っている者は、この接触が感じられてから、さらに押し込むことで、リブ４を変形させ、山部３５を超えない程度の位置で、センサ３から手を離す。
【００３９】
押し込む方向の力がなくなることで、爪部５５の復元力により、谷部３６に爪部５５が嵌り込むまで、センサ３が、押し込む方向とは反対の方向に戻る。図２（ｃ）は、リブ４が変形したために、先端４０がつぶれている様子を図示している。
【００４０】
この取り付けにより、図２（ｃ）に示すように、つぶれたリブ４の先端４０と検出対象物６との適度な距離ｄ３が得られる。
【００４１】
（実施の形態の効果）
本実施の形態に係るセンサ装置１は、取り付け作業及び検出対象物の移動等における破損を防止すると共に取り付け作業の手間を低減することができる。
【００４２】
具体的には、センサ装置１は、センサ３のリブ４が、検出対象物６と接触して変形することで、検出対象物６と本体３０との接触を防止すると共に、検出対象物６と本体３０との適度な距離ｄ３を容易に形成することができるので、取り付け作業の際の破損を防止すると共に取り付け作業の手間を低減することができる。従って、センサ装置１は、検出対象物６が移動してもセンサ３に直接接触しないので、破損を防止することができる。
【００４３】
このセンサ装置１の取り付けは、センサ３を保持部５に押し込んで、検出対象物６に接触した感触が得られたら押し込むのを止めるだけなので、センサの突出量を管理しながら挿入する場合等と比べて、適度な距離ｄ３を得るのに手間がかからない。また検出対象物６と取り付け対象との距離が異なる場合であっても、センサ装置１は、取り付け対象に容易に取り付けられる。
【００４４】
検出対象物６と保持部５の端面５２０との距離Ｌは、同じ取り付け対象に取り付ける場合であっても、位置ずれの影響等により、常に一定とは限らない。しかし、センサ装置１は、取り付けの際にリブ４が検出対象物６と接触することによってつぶれて、容易に検出対象物６との適度な距離ｄ３を形成することができる。
【００４５】
以下に、実施の形態に係るリブの変形例を説明する。
【００４６】
（変形例）
図３（ａ）は、変形例に係るセンサの斜視図であり、（ｂ）は、検出対象物とセンサとの位置関係を示す概略図である。
【００４７】
この変形例に係るセンサ３は、図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、リブ４が、検出対象物６と対向するセンサ３の端面３３０に複数設けられている。このリブ４は、第１のリブ４１〜第４のリブ４４により構成されている。
【００４８】
第１のリブ４１〜第４のリブ４４は、例えば、図３（ａ）の紙面において、センサ３の端面３３０に、左上から時計回りに並んでいる。この第１のリブ４１〜第４のリブ４４は、円錐形状を有している。
【００４９】
また、センサ３の第１の側面３１及び第２の側面３２には、短手方向に渡って形成された複数の山部３５及び谷部３６から構成された調整部３７が形成されている。
【００５０】
例えば、図３（ｂ）に示すように、センサ３の端面３３０に対して、検出対象物６が傾いているような場合、一つのリブだと本体３０に検出対象物６が接触してしまう可能性がある。しかし、変形例のセンサ装置１は、複数のリブ４が形成されているので、いずれかのリブが検出対象物６に接触して本体３０の破損を防止することができる。
【００５１】
以上、本発明のいくつかの実施の形態及び変形例を説明したが、これらの実施の形態及び変形例は、一例に過ぎず、特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。これら新規な実施の形態及び変形例は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更等を行うことができる。また、これら実施の形態及び変形例の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない。さらに、これら実施の形態及び変形例は、発明の範囲及び要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００５２】
１…センサ装置
２…磁気センサ
３…センサ
４…リブ
５…保持部
６…検出対象物
７…板部材
３０…本体
３１…第１の側面
３２…第２の側面
３３…先端部
３４…終端部
３５…山部
３６…谷部
３７…調整部
４０…先端
４１〜４４…第１のリブ〜第４のリブ
５０…基部
５０ａ…取付面
５１…挿入部
５２…端部
５４…開口
５５…爪部
５６…第１の爪部
５７…第２の爪部
７０…取付孔
７１…表面
７２…裏面
３３０…端面
５１０…挿入孔
５２０…端面
５５０…開口
５６０…凹部
５７０…凹部
【図１】
2014092538.tif 000003
【図２】
2014092538.tif 000004
【図３】
2014092538.tif 000005