(57)【要約】      （修正有）【課題】短繊維と被覆材との強固な接着を確保し、長期間にわたって安定して画像形成することができる画像形成装置用ブラシローラ、その製造方法ならびに現像装置を提供する。【解決手段】短繊維１１の表面に被覆材を付着させる被覆工程と、被覆材が付着した短繊維１１を加熱して、短繊維１１と被覆材とを融着させる融着工程と、短繊維１１を芯材１０に植毛する静電気植毛工程とを備える。短繊維１１と被覆材とは、短繊維１１および／または被覆材のガラス転移温度以上の加熱温度により、確実に融着される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
短繊維の表面に被覆材を付着させる被覆工程と、
前記被覆材が付着した前記短繊維を加熱して、前記短繊維と前記被覆材とを融着させる融着工程と、
前記短繊維を芯材に植毛する静電気植毛工程と
を備えることを特徴とする、画像形成装置用ブラシローラの製造方法。
【請求項２】
前記融着工程における加熱温度は、前記短繊維および／または前記被覆材のガラス転移温度以上であることを特徴とする、請求項１に記載の画像形成装置用ブラシローラの製造方法。
【請求項３】
前記被覆材表面が、疎水性であることを特徴とする、請求項１または２に記載の画像形成装置用ブラシローラの製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の画像形成装置用ブラシローラの製造方法により得られることを特徴とする、画像形成装置用ブラシローラ。
【請求項５】
請求項４に記載の画像形成装置用ブラシローラを備えることを特徴とする、現像装置。
【請求項６】
現像用ブラシローラであることを特徴とする、請求項４に記載の画像形成装置用ブラシローラ。
【請求項７】
請求項６に記載の画像形成装置用ブラシローラと、
前記短繊維に一旦担持されたトナーの一部を掻き落とすことにより前記短繊維における前記トナーの担持量を規制するように設けられ、金属からなる現像剤担持量規制部材と
を備えることを特徴とする、現像装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置用ブラシローラおよびその製造方法ならびに現像装置に関し、詳しくは、電子写真方式が採用される画像形成装置に用いられるブラシローラおよびその製造方法ならびに現像装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置として、静電潜像が形成される感光体と、トナーを担持し、感光体に供給して静電潜像を現像する現像ローラと、現像ローラのトナー担持量を規制するブレードとを備えるものが知られており、現像ローラとして、ブラシローラが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭５７−１００７５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかるに、トナーの安定した帯電を確保するなどの目的で、ブラシローラに植毛されている短繊維の表面に被覆材を付着させる場合がある。
【０００５】
しかし、特許文献１の画像形成装置では、静電潜像を現像する際に、ブラシローラの短繊維とブレードとは常時摺擦されている。
【０００６】
そのため、短繊維と被覆材との接着力が弱いと、短繊維の表面から被覆材が短期間で剥離するという不具合がある。
【０００７】
被覆材が剥離すると、印刷不良を生じる場合がある。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、短繊維と被覆材との強固な接着を確保し、長期間にわたって安定して画像形成することができる画像形成装置用ブラシローラおよびその製造方法ならびに現像装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
（１）上記目的を達成するために、本発明の画像形成装置用ブラシローラの製造方法は、短繊維の表面に被覆材を付着させる被覆工程と、被覆材が付着した短繊維を加熱して、短繊維と被覆材とを融着させる融着工程と、短繊維を芯材に植毛する静電気植毛工程とを備えることを特徴としている。
【００１０】
本発明の画像形成装置用ブラシローラの製造方法によれば、短繊維と被覆材とは融着される。そのため、本発明により製造された画像形成装置用ブラシローラは、短繊維と被覆材との強固な接着を確保でき、長期間にわたって安定して画像形成することができる。
【００１１】
（２）また、融着工程における加熱温度は、短繊維および／または被覆材のガラス転移温度以上であってもよい。
【００１２】
この画像形成装置用ブラシローラの製造方法では、短繊維と被覆材とは、短繊維および／または被覆材のガラス転移温度以上の加熱温度により、確実に融着される。そのため、本発明により製造された画像形成装置用ブラシローラは、短繊維と被覆材との強固な接着をより確実に保持することができる。
【００１３】
（３）また、被覆材表面は、疎水性であってもよい。
【００１４】
高温高湿環境下において、短繊維が吸湿して、トナーの帯電不良を生じることがある。トナーの帯電が不十分であると、トナーが感光体に供給されたときに、静電潜像以外の部分に飛散し、かぶりと呼ばれる印刷不良が発生する場合がある。
【００１５】
しかし、この画像形成装置用ブラシローラの製造方法により製造された画像形成装置用ブラシローラは、表面が疎水性の被覆材を備えている。
【００１６】
そのため、高温高湿環境下においても、短繊維の吸湿を抑制し、トナーの安定した帯電を確保することができる。
【００１７】
（４）また、本発明の画像形成装置用ブラシローラは、上記した画像形成装置用ブラシローラの製造方法により得られることを特徴としている。
【００１８】
この画像形成装置用ブラシローラは、短繊維と被覆材とが融着されているため、短繊維と被覆材との強固な接着を確保でき、長期間にわたって安定して画像形成することができる。
【００１９】
（５）また、本発明の現像装置は、上記した画像形成装置用ブラシローラを備えることを特徴としている。
【００２０】
この現像装置は、上記した画像形成装置用ブラシローラを備えているため、長期間にわたって安定して画像形成することができる。
【００２１】
（６）また、本発明の画像形成装置用ブラシローラは、現像用ブラシローラであってもよい。
【００２２】
この画像形成装置用ブラシローラは、短繊維と被覆材とが融着されているため、短繊維と被覆材との強固な接着を確保でき、長期間にわたって安定してトナーの現像不良を抑制することができる。
【００２３】
（７）また、本発明の現像装置は、上記した画像形成装置用ブラシローラと、短繊維に一旦担持されたトナーの一部を掻き落とすことにより短繊維におけるトナーの担持量を規制するように設けられ、金属からなる現像剤担持量規制部材とを備えることを特徴としている。
【００２４】
この現像装置は、上記した画像形成装置用ブラシローラを備えているため、長期間にわたって安定して画像形成することができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の画像形成装置用ブラシローラの製造方法によれば、短繊維と被覆材とが融着される。
【００２６】
また、本発明の画像形成装置用ブラシローラは、被覆材が融着された短繊維を備えているため、短繊維と被覆材との強固な接着を確保でき、長期間にわたって安定して画像形成することができる。
【００２７】
また、本発明の現像装置は、そのような画像形成装置用ブラシローラを備えているため、長期間にわたって安定して画像形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】図１は、本発明の現像装置の一実施形態の中央断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明の画像形成装置用ブラシローラの製造方法の第１実施形態を説明する。本発明の第１実施形態は、短繊維準備工程と、芯材準備工程と、静電植毛工程と、被覆工程と、融着工程とを備える。
【００３０】
１．短繊維準備工程
本発明の製造方法の第１実施形態では、まず、短繊維を準備する。
【００３１】
短繊維を得るには、長繊維を短繊維状に切断する。
【００３２】
長繊維としては、特に制限されないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル類、例えば、ポリカプロアミド（商品名：ナイロン６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（商品名：ナイロン６，６）、ポリドデカンアミド（商品名：ナイロン１２）などのポリアミド類などの熱可塑性樹脂が挙げられる。
【００３３】
ポリエチレンテレフタレート長繊維のガラス転移温度は、通常、６７℃以上、８７℃以下である。ナイロン６長繊維のガラス転移温度は、通常、３７℃以上、５７℃以下である。ナイロン６，６長繊維のガラス転移温度は、通常、３９℃以上、５９℃以下である。
【００３４】
また、長繊維は導電性を有する導電性長繊維であってもよい。導電性長繊維としては、例えば、予め導電性成分が混練された熱可塑性樹脂を紡糸した繊維や、例えば、熱可塑性樹脂と、必要により熱可塑性樹脂が混練される導電性成分とを同時に紡糸し、熱可塑性樹脂の外周面全面に、導電性成分を含有する導電層が形成された繊維などが挙げられる。好ましくは、熱可塑性樹脂の外周面全面に、導電性成分を含有する導電層が形成された繊維が挙げられる。
【００３５】
導電性成分としては、例えば、ファーネスブラック、チャンネルブラック、アセチレンブラックなどの導電性カーボン、例えば、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化亜鉛などの金属酸化物が挙げられる。
【００３６】
導電性成分は、導電性長繊維の電気抵抗値が、例えば、１０９Ω／ｃｍ以下、好ましくは、１０８Ω／ｃｍ以下であり、例えば、１０５Ω／ｃｍ以上、好ましくは、１０６Ω／ｃｍ以上となるように混練される。
【００３７】
なお、長繊維の表面は、紡糸油で処理されていてもよい。
【００３８】
長繊維の切断では、長繊維を束ね、長繊維をカッターなどで所定の繊維長に切断する。
【００３９】
短繊維の繊維長は、例えば、０．３ｍｍ以上、好ましくは、０．５ｍｍ以上であり、例えば、４．０ｍｍ以下、好ましくは、１．５ｍｍ以下である。
【００４０】
短繊維の直径は、５μｍ以上、好ましくは、１０μｍ以上であり、例えば、５０μｍ以下、好ましくは、３０μｍ以下である。
【００４１】
短繊維の線密度は、例えば、１ｄ以上、好ましくは、２ｄ以上であり、例えば、１０ｄ以下、好ましくは、６ｄ以下である。
【００４２】
短繊維の繊維長、直径および線密度が、上記上限および下限の範囲内であれば、画像形成装置用ブラシローラのブラシ毛として好適である。
【００４３】
長繊維の電気抵抗が大きい場合、後述する電着処理剤で短繊維の表面を電着処理する電着工程を備えてもよい。
【００４４】
長繊維が紡糸油で処理されている場合、長繊維を切断後、有機溶剤で短繊維の表面を洗浄し、紡糸油を除去する洗浄工程を備えてもよい。
【００４５】
２．芯材準備工程
本発明の製造方法の第１実施形態では、次いで、芯材を準備する。
【００４６】
芯材は、導電性を有する材料から円柱状や円筒状に形成されている。
【００４７】
芯材の材料としては、導電性を有する材料であれば特に制限されないが、例えば、アルミニウム、鉄、ステンレス、黄銅などの金属が挙げられる。
【００４８】
芯材の直径は、例えば、３ｍｍ以上、好ましくは、５ｍｍ以上であり、例えば、３０ｍｍ以下、好ましくは、２５ｍｍ以下である。
【００４９】
芯材の軸方向長さは、例えば、２１６ｍｍ幅印刷では、例えば、２２０ｍｍ以上、好ましくは、２２５ｍｍ以上であり、例えば、２５０ｍｍ以下、好ましくは、２４０ｍｍ以下である。
【００５０】
芯材の周面には、接着剤が塗布され、接着剤層が形成される。
【００５１】
接着剤としては、例えば、アクリル系接着剤、ポリ酢酸ビニル系接着剤、ウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤などが挙げられる。接着剤には、導電性を付与するために銀ペーストなどの導電性成分を練り込んでもよい。
【００５２】
接着剤の塗布方法としては、例えば、浸漬、噴霧などの公知の方法を用いることができる。
【００５３】
接着剤層の厚さは、例えば、５０μｍ以上、好ましくは、８０μｍ以上であり、例えば、２００μｍ以下、好ましくは、１５０μｍ以下である。
【００５４】
３．静電植毛工程
本発明の製造方法の静電気植毛工程では、芯材と金属板とに直流高電圧を印加し、金属板上の短繊維が芯材に吸引される静電気力を利用して植毛する。
【００５５】
芯材と金属板とに直流高電圧を印加するには、高電圧発生器の一方の極に芯材を接続し、他方の極に金属板を接続する。また、金属板の表面には、短繊維を設置する。
【００５６】
一方の極と他方の極とに直流高電圧を印加すると、芯材の周囲には、放射状の電界を発生する。短繊維は、静電気力によって他方の極から一方の極に向かって飛昇し、電界に沿って芯材に付着する。
【００５７】
詳しくは、このとき、芯材を接地するとともに所定の回転速度で回転させる。短繊維は、回転する芯材に対して、芯材の軸方向と直交する径方向に沿って順次付着し、接着剤層を介して芯材の周面に均一に植毛される。これにより、本発明の画像形成装置用ブラシローラが得られる。
【００５８】
印加電圧は、例えば、５ｋＶ以上、好ましくは、１５ｋＶ以上であり、通常、１００ｋＶ以下である。
【００５９】
芯材の回転速度は、芯材の直径によって適宜設定する。
【００６０】
４．被覆工程
被覆工程では、短繊維の表面に被覆材を付着させる。
【００６１】
短繊維の表面に被覆材を付着させる方法としては、例えば、乾式被覆処理、湿式被覆処理などが挙げられる。
【００６２】
（１）乾式被覆処理
乾式被覆処理に使用される被覆材としては、例えば、疎水化シリカ粒子、疎水化アルミナ粒子、疎水化チタニア粒子などの疎水性無機粒子などが挙げられる。これらの被覆材の表面は、疎水性である。
【００６３】
疎水性無機粒子として、具体的には、ＣＡＢ−Ｏ−ＳＩＬ  ＴＧ８２０Ｆ（キャボット製、ヘキサメチルジシラザンおよび環状シラザンにより表面処理された疎水化シリカ粒子）などが挙げられる。
【００６４】
乾式被覆処理の方法としては、例えば、短繊維が植毛された芯材を回転可能に支持し、短繊維と接触するようにブレードを配置する。短繊維に上記した被覆材を振り掛けたのち、芯材を回転させ、短繊維とブレードとを摺擦させることにより、短繊維の表面に被覆材を付着させる方法が挙げられる。
【００６５】
芯材の回転速度および回転時間は、芯材の直径、被覆材や短繊維の種類によって適宜設定する。
【００６６】
これにより、短繊維の表面を被覆するように被覆材が付着する。
【００６７】
被覆材の付着量は、芯材に植毛された短繊維１００質量部に対し、例えば、０．３質量部以上、好ましくは、０．７質量部以上であり、例えば、３質量部以下、好ましくは、１．５質量部以下である。
【００６８】
乾式被覆処理では、液体を使用しないため、乾燥工程が不要であり、製造コストを低減することができる。
【００６９】
（２）湿式被覆処理
湿式被覆処理に使用される被覆材としては、例えば、フッ素系撥水剤、疎水性シランカップリング剤、油性帯電制御剤、熱可塑性樹脂などが挙げられる。
【００７０】
フッ素系撥水剤としては、例えば、共重合フッ素樹脂分散液などが挙げられる。具体的には、スリーガードエマルジョンコンク（ソルベックス製）などが挙げられる。
【００７１】
疎水性シランカップリング剤としては、例えば、ヘキサメチルジシラザンなどのシラザン、メチルトリメトキシシラン、デシルトリメトキシシランなどのアルコキシシランなどが挙げられる。
【００７２】
油性帯電制御剤としては、例えば、油溶性の金属錯塩染料、カリックスアレーン系化合物、油溶性の着色剤などが挙げられる。具体的には、ＶＡＬＩＦＡＳＴ  ＢＬＡＣＫ  ３８１０（オリエント化学工業製、モノアゾクロム錯体染料）などが挙げられる。
【００７３】
熱可塑性樹脂としては、例えば、塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂などが挙げられる。
【００７４】
フッ素系撥水剤のガラス転移温度は、通常、４８℃以上、６８℃以下である。
【００７５】
塩化ビニル樹脂のガラス転移温度は、通常、７２℃以上、９２℃以下である。
【００７６】
湿式被覆処理の方法としては、例えば、上記した被覆材の浸漬液に芯材ごと短繊維を浸漬する方法などが挙げられる。
【００７７】
浸漬により被覆材を短繊維に付着させる場合、まず、被覆材を液体に溶解または分散させて被覆材の浸漬液を調製する。
【００７８】
液体としては、被覆材を溶解または分散させることができれば特に制限されないが、例えば、水、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノールなどのアルコール類、例えば、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン類、例えば、プロピレングリコールモノメチルケトン、プロピレングリコールモノエチルケトン、プロピレングリコールモノプロピルエーテルなどのエーテル類などの有機溶剤が挙げられる。
【００７９】
浸漬液中の被覆材の濃度は、被覆材によって適宜選択する。
【００８０】
フッ素系撥水剤であれば、例えば、２質量％以上、好ましくは、５質量％以上であり、例えば、５０質量％以下、好ましくは、２０質量％以下である。
【００８１】
疎水性シランカップリング剤であれば、例えば、０．１質量％以上、好ましくは、１質量％以上であり、例えば、１０質量％以下、好ましくは、５質量％以下である。
【００８２】
油性帯電制御剤であれば、例えば、０．２質量％以上、好ましくは、０．５質量％以上であり、例えば、４質量％以下、好ましくは、１．５質量％以下である。
【００８３】
次いで、芯材ごと短繊維を浸漬液に浸漬する。
【００８４】
浸漬温度は、例えば、１０℃以上、好ましくは、２０℃以上であり、例えば、３５℃以下、好ましくは、３０℃以下である。
【００８５】
浸漬時間は、例えば、１分間以上、好ましくは、１０分間以上であり、通常、６０分間以下である。
【００８６】
浸漬後、芯材を乾燥させる。
【００８７】
乾燥温度は、例えば、１０℃以上、好ましくは、１８℃以上であり、例えば、３５℃以下、好ましくは、２８℃以下である。
【００８８】
乾燥時間は、例えば、３０分間以上、好ましくは、１２０分間以上であり、通常、４８時間以下である。
【００８９】
これにより、芯材に植毛された短繊維の表面を被覆するように被覆材が付着する。付着した被覆材の表面は、疎水性である。
【００９０】
被覆材の付着量は、芯材に植毛された短繊維１００質量部に対し、例えば、０．１質量部以上、好ましくは、１質量部以上であり、例えば、５質量部以下、好ましくは、３質量部以下である。
【００９１】
湿式被覆処理では、被覆材が短繊維に均一に付着するため、付着量のばらつきを抑制することができる。
【００９２】
５．融着工程
融着工程では、被覆材が付着した短繊維を加熱して、短繊維と被覆材とを融着させる。
【００９３】
被覆材が付着した短繊維を加熱する方法としては、例えば、短繊維を芯材ごと温風式乾燥炉などに投入する方法が挙げられる。
【００９４】
融着工程における加熱温度は、短繊維および／または被覆材のガラス転移温度以上であることが好ましく、短繊維や被覆材の種類によって適宜設定されるが、例えば、５０℃以上、好ましくは、８０℃以上であり、通常、１８０℃以下である。
【００９５】
短繊維および被覆材のガラス転移温度は、後で詳述するが、示差走査熱量測定によって測定される。
【００９６】
加熱時間は、例えば、１０分間以上、好ましくは、２０分間以上であり、通常、２時間以下である。
【００９７】
加熱時間が上記下限未満の場合、短繊維と被覆材との融着が不十分で、短繊維と被覆材との強固な接着を確保できない場合がある。
【００９８】
６．作用効果
（１）この画像形成装置用ブラシローラの製造方法によれば、短繊維と被覆材とは融着される。そのため、本発明により製造された画像形成装置用ブラシローラは、短繊維と被覆材との強固な接着を確保でき、長期間にわたって安定して画像形成することができる。
【００９９】
（２）また、この画像形成装置用ブラシローラの製造方法では、短繊維と被覆材とを、短繊維および／または被覆材のガラス転移温度以上で加熱すれば、短繊維と被覆材とが、確実に融着される。そのため、本発明により製造された画像形成装置用ブラシローラは、短繊維と被覆材との強固な接着をより確実に保持することができる。
【０１００】
（３）また、この画像形成装置用ブラシローラの製造方法により製造された画像形成装置用ブラシローラは、表面が疎水性の被覆材を備えている。
【０１０１】
そのため、高温高湿環境下においても、短繊維の吸湿を抑制し、トナーの安定した帯電を確保することができる。
【０１０２】
（４）また、この画像形成装置用ブラシローラは、短繊維と被覆材とが融着されているため、短繊維と被覆材との強固な接着を確保でき、長期間にわたって安定して画像形成することができる。
【０１０３】
７．第２実施形態
以下、本発明の画像形成装置用ブラシローラの製造方法の第２実施形態を説明する。なお、第２実施形態において、上記した第１実施形態と同様の工程は、その説明を省略する。
【０１０４】
上記した第１実施形態では、静電植毛工程後に被覆工程を実施する。対して、第２実施形態では、静電植毛工程前に被覆工程を実施する。
【０１０５】
静電植毛工程前に被覆工程を実施する方法として、例えば、乾式被覆処理、湿式被覆処理などが挙げられる。
【０１０６】
（１）静電植毛工程前の乾式被覆処理
静電植毛工程前の乾式被覆処理に使用される被覆材としては、第１実施形態の乾式被覆処理に使用したものと同様に、表面が疎水性である被覆材が挙げられる。
【０１０７】
乾式被覆処理の方法としては、例えば、上記した被覆材と短繊維とを混合機の混合漕内に投入し、混合漕を回転させて短繊維の表面に被覆材を付着させる方法などが挙げられる。
【０１０８】
混合機としては、例えば、ヘンシルミキサー、ボールミキサーなどが挙げられる。
【０１０９】
混合温度および混合時間は、被覆材や短繊維などの種類によって適宜設定する。
【０１１０】
これにより、短繊維の表面を被覆するように被覆材が付着する。
【０１１１】
被覆材の付着量は、短繊維１００質量部に対し、例えば、０．３質量部以上、好ましくは、０．７質量部以上であり、例えば、３質量部以下、好ましくは、１．５質量部以下である。
【０１１２】
（２）静電植毛工程前の湿式被覆処理
静電植毛工程前の湿式被覆処理の方法としては、例えば、被覆材の浸漬液を調製し、浸漬液に静電植毛工程前の短繊維を浸漬する方法や、例えば、被覆材を電着処理液として調製し、電着処理液に短繊維を投入して混合する方法が挙げられる。
【０１１３】
（２−１）浸漬により被覆材を短繊維に付着させる場合、まず、第１実施形態と同様にして浸漬液を調製する。
【０１１４】
次いで、被覆材の浸漬液に、静電植毛工程前の短繊維を浸漬する。
【０１１５】
浸漬温度は、例えば、１０℃以上、好ましくは、２０℃以上であり、例えば、３５℃以下、好ましくは、３０℃以下である。
【０１１６】
浸漬時間は、例えば、１分間以上、好ましくは、１０分間以上であり、通常、６０分間以下である。
【０１１７】
浸漬後、短繊維を乾燥させる。
【０１１８】
乾燥温度は、例えば、１０℃以上、好ましくは、１８℃以上であり、例えば、３５℃以下、好ましくは、２８℃以下である。
【０１１９】
乾燥時間は、例えば、３０分間以上、好ましくは、１２０分間以上であり、通常、４８時間以下である。
【０１２０】
これにより、静電植毛工程前の短繊維の表面を被覆するように被覆材が付着する。付着した被覆材の表面は、疎水性である。
【０１２１】
被覆材の付着量は、短繊維１００質量部に対し、例えば、０．１質量部以上、好ましくは、１質量部以上であり、例えば、５質量部以下、好ましくは、３質量部以下である。
【０１２２】
（２−２）電着処理液との混合により被覆材を短繊維に付着させる場合、被覆材、または、被覆材に添加剤を配合した混合物を電着処理液として調製し、この電着処理液に短繊維を投入し混合する。
【０１２３】
電着処理液として調製する被覆材としては、例えば、電着処理剤などが挙げられる。
【０１２４】
電着処理剤としては、例えば、コロイダルシリカ、アルミナなどの無機系電着処理剤、例えば、タンニン酸などのタンニン系電着処理剤が挙げられる。
【０１２５】
電着処理剤として、好ましくは、無機系電着処理剤が挙げられる。無機系電着処理剤として、好ましくは、コロイダルシリカが挙げられる。具体的には、スノーテックスＯ（日産化学製、コロイダルシリカ、シリカ粒子２０質量％、分散媒：水）などが挙げられる。
【０１２６】
電着処理剤に配合する添加剤としては、例えば、珪酸ナトリウム、塩化アンモニウム、硫酸ナトリウムなどの無機塩、例えば、アニオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤などの界面活性剤が挙げられる。これら添加剤は、水溶液として調製することもできる。また、これら添加剤は、単独使用または２種類以上併用することができる。
【０１２７】
添加剤の配合量は、電着処理剤の固形分１００質量部に対し、例えば、１０質量部以上、好ましくは１００質量部以上であり、例えば、５００質量部以下、好ましくは、３００質量部以下である。
【０１２８】
電着処理液中の固形分の濃度は、例えば、０．０１質量％以上、好ましくは、０．０５質量％以上であり、例えば、２０質量％以下、好ましくは、２質量％以下である。
【０１２９】
電着処理液の配合量は、短繊維１００質量部に対し、例えば、５００質量部以上、好ましくは１０００質量部以上であり、通常、１００００質量部以下である。
【０１３０】
混合後、短繊維を軽く脱水してから短繊維を乾燥させる。
【０１３１】
乾燥時間は、例えば、３０分間以上、好ましくは、１２０分間以上であり、通常、４８時間以下である。
【０１３２】
乾燥温度は、例えば、１０℃以上、好ましくは、１８℃以上であり、例えば、３５℃以下、好ましくは、２８℃以下である。
【０１３３】
これにより、静電植毛工程前の短繊維の表面に被覆材が付着する。被覆材として、電着処理剤を使用する場合、被覆材が付着することで短繊維が電着処理される。
【０１３４】
被覆材の付着量は、短繊維１００質量部に対し、例えば、０．１質量部以上、好ましくは、１質量部以上であり、例えば、５質量部以下、好ましくは、３質量部以下である。
【０１３５】
８．作用効果
第２実施形態では、静電植毛工程前に被覆工程を実施する。そのため、芯材に被覆材を付着させないため、被覆材の使用量を低減し、コストを低減することができる。
【０１３６】
９．第３実施形態
以下、本発明の画像形成装置用ブラシローラの製造方法の第３実施形態を説明する。なお、第３実施形態において、上記した第１実施形態と同様の工程は、その説明を省略する。
【０１３７】
上記した第１実施形態では、静電植毛工程後に融着工程を実施する。対して、第３実施形態では、静電植毛工程前に融着工程を実施する。
【０１３８】
第３実施形態では、第２実施形態に記載の乾式被覆処理または湿式被覆処理により被覆工程を実施する。被覆工程として、好ましくは、乾式被覆処理が挙げられる。
【０１３９】
乾式被覆処理において、被覆材として、表面が疎水性である疎水性無機粒子を使用すれば、静電植毛工程において、短繊維の良好な飛昇性を確保することができる。疎水性無機粒子として、好ましくは、疎水化シリカが挙げられる。
【０１４０】
融着工程では、芯材に植毛されていない短繊維を加熱する。その方法としては、加熱混合機、加熱炉などにより、短繊維と被覆材とを加熱しながら混合する方法が挙げられる。
【０１４１】
１０．作用効果
第３実施形態では、融着工程後に静電植毛工程を実施することができる。そのため、熱に弱い芯材や接着剤を使用して画像形成装置用ブラシローラを製造することができる。
【０１４２】
１１．他の変形例
さらに、上記した第１実施形態、第２実施形態、第３実施形態では、融着工程後に、短繊維に融着された被覆材を疎水化処理する疎水化工程をさらに実施することもできる。
【０１４３】
疎水化処理としては、例えば、湿式疎水化処理、乾式疎水化処理などが挙げられる。
【０１４４】
（１）湿式疎水化処理
湿式疎水化処理に使用される疎水化処理剤としては、例えば、疎水性シランカップリング剤、フッ素系撥水剤などが挙げられる。
【０１４５】
疎水性シランカップリング剤としては、例えば、ヘキサメチルジシラザンなどのシラザン、メチルトリメトキシシラン、デシルトリメトキシシランなどのアルコキシシランなどが挙げられる。
【０１４６】
フッ素系撥水剤としては、例えば、共重合フッ素樹脂分散液などが挙げられる。具体的には、スリーガードエマルジョンコンク（ソルベックス製）などが挙げられる。
【０１４７】
湿式疎水化処理の方法としては、例えば、静電植毛工程後であれば芯材を、静電植毛工程前であれば短繊維のみを、上記した疎水化処理剤の浸漬液に浸漬する方法などが挙げられる。
【０１４８】
浸漬により疎水化処理剤を短繊維に付着させる場合、まず、疎水化処理剤を液体に溶解または分散させて疎水化処理剤の浸漬液を調製する。
【０１４９】
液体としては、疎水化処理剤を溶解または分散させることができれば特に制限されないが、例えば、水、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノールなどのアルコール類、例えば、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン類、例えば、プロピレングリコールモノメチルケトン、プロピレングリコールモノエチルケトン、プロピレングリコールモノプロピルエーテルなどのエーテル類などの有機溶剤が挙げられる。
【０１５０】
浸漬液中の疎水化処理剤の濃度は、疎水化処理剤によって適宜選択する。
【０１５１】
疎水性シランカップリング剤であれば、例えば、０．１質量％以上、好ましくは、１質量％以上であり、例えば、１０質量％以下、好ましくは、５質量％以下である。
【０１５２】
フッ素系撥水剤であれば、例えば、２質量％以上、好ましくは、３質量％以上であり、例えば、５０質量％以下、好ましくは、２０質量％以下である。
【０１５３】
油性帯電制御剤であれば、例えば、０．２質量％以上、好ましくは、０．５質量％以上であり、例えば、４質量％以下、好ましくは、１．５質量％以下である。
【０１５４】
次いで、静電植毛工程後であれば芯材を、静電植毛工程前であれば短繊維のみを浸漬液に浸漬する。
【０１５５】
浸漬温度は、例えば、１０℃以上、好ましくは、２０℃以上であり、例えば、３５℃以下、好ましくは、３０℃以下である。
【０１５６】
浸漬時間は、例えば、１分間以上、好ましくは、１０分間以上であり、通常、６０分間以下である。
【０１５７】
浸漬後、静電植毛工程後であれば芯材を、静電植毛工程前であれば短繊維のみを乾燥させる。
【０１５８】
乾燥温度は、例えば、１０℃以上、好ましくは、１８℃以上であり、例えば、３５℃以下、好ましくは、２８℃以下である。
【０１５９】
乾燥時間は、例えば、３０分間以上、好ましくは、１２０分間以上であり、通常、４８時間以下である。
【０１６０】
これにより、短繊維に融着された被覆材を被覆するように疎水化処理剤が付着する。そのため、被覆材表面が疎水化される。
【０１６１】
疎水化処理剤の付着量は、短繊維１００質量部に対し、例えば、０．１質量部以上、好ましくは、１質量部以上であり、例えば、５質量部以下、好ましくは、３質量部以下である。
【０１６２】
（２）乾式疎水化処理
乾式疎水化処理に使用される疎水化処理剤としては、例えば、疎水化シリカ粒子、疎水化アルミナ粒子、疎水化チタニア粒子などの疎水性無機粒子などが挙げられる。
【０１６３】
このよう疎水性無機粒子としては、具体的には、ＣＡＢ−Ｏ−ＳＩＬ  ＴＧ８２０Ｆ（キャボット製、ヘキサメチルジシラザンおよび環状シラザンにより表面処理された疎水化シリカ粒子）などが挙げられる。
【０１６４】
乾式疎水化処理の方法としては、静電植毛工程後であれば、例えば、短繊維が植毛された芯材を回転可能に支持し、短繊維と接触するようにブレードを配置する。短繊維に上記した疎水化処理剤を振り掛けたのち、芯材を回転させ、短繊維とブレードとを摺擦させることにより、芯材に静電植毛された短繊維の表面を疎水化処理する方法などが挙げられる。
【０１６５】
回転速度および回転時間は、疎水化処理剤や短繊維などの種類によって適宜設定する。
【０１６６】
これにより、短繊維に融着された被覆材を被覆するように疎水化処理剤が付着する。
【０１６７】
疎水化処理剤の付着量は、芯材に植毛された短繊維１００質量部に対し、例えば、０．３質量部以上、好ましくは、０．７質量部以上であり、例えば、３質量部以下、好ましくは、１．５質量部以下である。
【０１６８】
静電植毛工程前であれば、例えば、上記した疎水化処理剤と短繊維とを混合機の混合漕内に投入し、混合漕を回転させて短繊維の表面に疎水化処理剤を付着させる方法などが挙げられる。
【０１６９】
混合機としては、例えば、ヘンシルミキサー、ボールミキサーなどが挙げられる。
【０１７０】
混合温度および混合時間は、疎水化処理剤や短繊維などの種類によって適宜設定する。
【０１７１】
これにより、短繊維に融着された被覆材を被覆するように疎水化処理剤が付着する。そのため、被覆材表面が疎水化される。
【０１７２】
疎水化処理剤の付着量は、短繊維１００質量部に対し、例えば、０．３質量部以上、好ましくは、０．７質量部以上であり、例えば、３質量部以下、好ましくは、１．５質量部以下である。
【０１７３】
１２．作用効果
この実施形態では、融着工程後に、別途、被覆材を疎水化する疎水化工程を備えている。そのため、被覆材として親水性のものを使用しても、融着工程後に短繊維を疎水化することができる。
【０１７４】
とりわけ、第２実施形態において、被覆材として親水性の電着処理剤を使用する場合、
電着処理剤により、短繊維の良好な飛昇性を確保することができる。
【０１７５】
また、この実施形態では、短繊維に融着された被覆材を疎水化している。そのため、この実施形態により製造された画像形成装置用ブラシローラでは、疎水化処理剤が、短繊維に融着された被覆材を介して、短繊維と強固に接着されており、長期間にわたって安定して画像形成することができる。
【０１７６】
１３．画像形成装置用ブラシの用途
上記した製造方法により製造された画像形成装置用ブラシローラは、画像形成装置に装備される各種ローラ、例えば、現像ローラ、供給ローラ、帯電ローラ、転写ローラ、クリーニングローラなどに用いることができる。とりわけ、ブレードに対する耐久性の観点から、現像ローラとして使用する現像用ブラシローラとして好適である。また、帯電ローラ、クリーニングローラに用いると、対向部材と摺擦しても長期間にわたって安定して帯電またはトナー除去させる機能の低下を抑制することができる。また、供給ローラに用いると、現像ローラと摺擦しても、長期間にわたって安定してトナーに帯電付与できる。また、転写ローラに用いると、感光体と摺擦しても、長期間にわたって安定して転写電流の制御ができる。
【０１７７】
画像形成装置用ブラシローラを現像用ブラシローラとして使用する場合に、上記した画像形成装置用ブラシローラが装備される現像装置について後述する。
【０１７８】
１４．作用効果
この画像形成装置用ブラシローラは、現像用ブラシローラであれば、短繊維と被覆材とが融着されているため、短繊維と被覆材との強固な接着を確保でき、ブレードで摺擦されても長期間にわたって安定してトナーの現像不良を抑制することができる。
【０１７９】
１５．現像装置
上記した画像形成装置用ブラシローラ１は、トナーを収容して感光ドラムに形成された静電潜像を現像する現像装置の現像用ブラシローラや供給用ブラシローラなどに好適に用いることができる。
【０１８０】
上記した画像形成装置用ブラシローラ１が、現像用ブラシローラであれば、現像装置２に装備され、静電潜像が形成される感光体３にトナーを供給するために用いられる。
【０１８１】
現像装置２は、図１に示すように、感光体３の前下側に配置され、筐体６を備えている。なお、現像装置２に関し、方向について言及する場合には、図１に示した矢印方向を基準とする。また、図１において、紙面手前側を左方向とし、紙面奥側を右方向とする。
【０１８２】
筐体６は、後側が開放される略ボックス形状に形成されている。筐体６には、トナー収容室４と現像室５とが前後並んで配置されている。トナー収容室４と現像室５とは、互いに連通している。
【０１８３】
トナー収容室４には、トナーが収容され、その前後上下方向略中央には、アジテータ７が設けられている。
【０１８４】
現像室５には、パドル８と、画像形成装置用ブラシローラ１と、現像剤担持量規制部材の一例としてのブレード９とが設けられている。
【０１８５】
パドル８は、現像室５の前側に配置されている。
【０１８６】
画像形成装置用ブラシローラ１は、パドル８の後上側に配置され、その後上側部分が現像室５から露出するように設けられている。
【０１８７】
画像形成装置用ブラシローラ１は、左右方向に延びる略円柱形状に形成され、現像室５に回転可能に支持される芯材１０と、芯材１０の周面から径方向すべてに植毛された短繊維１１とを備えている。
【０１８８】
画像形成装置用ブラシローラ１は、感光体３に前下側から対向し、短繊維１１を感光体３に接触させている。
【０１８９】
ブレード９は、画像形成装置用ブラシローラ１の前上側に配置されている。ブレード９は、ステンレスなどの金属からなり、上下左右に延びる略平板形状に形成されており、その上端部は現像室５の後上端部に固定されている。
【０１９０】
ブレード９の下端部は、左右方向すべてにわたって後側に折り曲げられており、画像形成装置用ブラシローラ１に前側から接触されている。
【０１９１】
このような現像装置２によれば、トナー収容室４のトナーは、アジテータ７が回転することにより、攪拌され、現像室５に搬送される。
【０１９２】
トナー収容室４から搬送されたトナーは、パドル８が回転することにより、画像形成装置用ブラシローラ１に供給される。
【０１９３】
パドル８に供給されたトナーは、画像形成装置用ブラシローラ１の短繊維１１に一旦担持される。
【０１９４】
短繊維１１に一旦担持されたトナーは、画像形成装置用ブラシローラ１が回転すると、ブレード９によって一部が掻き落とされる。そのため、短繊維１１におけるトナーの担持量が規制される。
【０１９５】
画像形成装置用ブラシローラ１がさらに回転すると、ブレード９によって規制されたトナーは、感光体３に供給され、これにより、感光体３に形成されている静電潜像が現像される。
【０１９６】
このような現像装置２としては、例えば、画像形成装置用ブラシローラ１とブレード９とを備える現像カートリッジや、さらに、感光体３を備えるプロセスカートリッジなどが挙げられる。
【０１９７】
１６．作用効果
この現像装置２は、上記した画像形成装置用ブラシ１を現像用ブラシローラとして備えている。
【０１９８】
そのため、長期間にわたって安定して画像形成することができる。
【実施例】
【０１９９】
以下、画像形成装置用ブラシローラの製造方法を、実施例を挙げてさらに具体的に説明する。
【０２００】
［実施例１］
１．短繊維準備工程
ポリエチレンテレフタレート長繊維（ＫＢセーレン製、商品名：ベルトロンＧＲ１、線密度：５ｄ、直径：２０μｍ、電気抵抗値：１０７Ω／ｃｍ、繊維表面：紡糸油処理）を準備した。
【０２０１】
ポリエチレンテレフタレート長繊維を１万本束ねて、ポリエチレンテレフタレート長繊維の束をカッターで繊維長１ｍｍに切断した。これにより、ポリエチレンテレフタレート短繊維を得た。
【０２０２】
切断後、ポリエチレンテレフタレート短繊維の表面の紡糸油を除去するため、エタノール１５００ｇにポリエチレンテレフタレート短繊維１００ｇを投入し攪拌した。攪拌時間は、１５分間であった。攪拌後、ポリエチレンテレフタレート短繊維を室温で乾燥させた。
【０２０３】
２．芯材準備工程
アルミニウム製、直径１９ｍｍ、軸方向長さ２３０ｍｍ、円柱形状の芯材の周面に、エポキシ系導電性接着剤を厚さ１００μｍとなるように均一に塗布した。
【０２０４】
３．静電気植毛工程
芯材とポリエチレンテレフタレート短繊維とを植毛室に投入し、芯材を高電圧発生器の接地極に回転可能に支持させるとともに、芯材の周面と１００ｍｍ間隔を隔てて対向配置され、高電圧発生器の高圧極に接続されたアルミニウム板の表面に、ポリエチレンテレフタレート短繊維を設置した。
【０２０５】
回転速度６ｒａｄ／ｓで芯材を回転させながら、接地極と高圧極との間に直流２０ｋＶを印加し、芯材にポリエチレンテレフタレート短繊維を静電気植毛した。静電気植毛を１分間実施し、芯材の周面すべてが植毛された画像形成装置用ブラシローラを作製した。
【０２０６】
４．被覆工程
ポリエチレンテレフタレート短繊維が植毛された芯材を回転可能に支持した。芯材の長手方向すべてに亘って、ブレードとポリエチレンテレフタレート短繊維とが接触するように、ブレードを芯材の長手方向に沿って対向配置した。
【０２０７】
ポリエチレンテレフタレート短繊維に、ＣＡＢ−Ｏ−ＳＩＬ  ＴＧ８２０Ｆ（キャボット製、ヘキサメチルジシラザンおよび環状シラザンにより表面処理された疎水化シリカ粒子）０．０３ｇを振り掛けた後、芯材を回転させて、ポリエチレンテレフタレート短繊維とブレードとを摺擦させた。回転速度は、６ｒａｄ／ｓ、回転時間は、５分間であった。これにより、芯材に植毛されたポリエチレンテレフタレート短繊維の表面に被覆材が付着した。
【０２０８】
５．融着工程
被覆材が付着したポリエチレンテレフタレート短繊維を有する芯材を支持後、芯材を温風式乾燥炉に投入し加熱した。加熱温度は、８５℃、加熱時間は、３０分間であった。
【０２０９】
［実施例２］
長繊維として、ナイロン６長繊維（東レ製、商品名：３Ｂ０、線密度：５ｄ、直径：２２μｍ、電気抵抗値：１０６Ω／ｃｍ、繊維表面：紡糸油処理）を使用した以外は、実施例１と同様にして、実施例２の画像形成装置用ブラシローラを作製した。
【０２１０】
［実施例３］
被覆材としてフッ素系撥水剤を使用して以下に示す湿式被覆処理（浸漬液に短繊維を浸漬する方法）により被覆工程を実施した以外は、実施例１と同様にして、実施例３の画像形成装置用ブラシローラを作製した。
【０２１１】
（湿式被覆処理（浸漬液に短繊維を浸漬する方法））
スリーガードエマルジョンコンク（ソルベックス製、フッ素系撥水剤）３００ｇを水１２００ｇに分散させた。
【０２１２】
浸漬液に芯材ごとポリエチレンテレフタレート短繊維を浸漬した。浸漬温度は、２５℃、浸漬時間は、１５分間であった。
【０２１３】
浸漬後、芯材を軽く脱水してから室温で乾燥させた。これにより、ポリエチレンテレフタレート短繊維の表面に被覆材が付着した。
【０２１４】
［実施例４］
静電植毛工程前に、以下に示す湿式被覆処理（電着処理液と短繊維とを混合する方法）による被覆工程を実施し、被覆工程後に、まず、静電植毛工程、次いで、融着工程を実施し、その後、以下に示す疎水化工程をさらに実施した以外は、実施例１と同様にして、実施例４の画像形成装置用ブラシローラを作製した。
【０２１５】
（湿式被覆処理（電着処理液と短繊維とを混合する方法））
水１５００ｇ、電着処理剤（スノーテックスＯ（日産化学製、コロイダルシリカ、シリカ粒子２０質量％、分散媒：水））４ｇに、添加剤として、珪酸ナトリウム水溶液（関東化学製、５２質量％）２ｇ、塩化アンモニウム（関東化学製）１ｇを配合して電着処理液を調製した。
【０２１６】
この電着処理液に、ポリエチレンテレフタレート短繊維１００ｇを投入し混合した。
【０２１７】
混合後、ポリエチレンテレフタレート短繊維を軽く脱水してから室温で乾燥させた。これにより、ポリエチレンテレフタレート短繊維の表面に被覆材が付着した。
【０２１８】
（疎水化工程）
疎水化処理剤として、スリーガードエマルジョンコンク（ソルベックス製、フッ素系撥水剤）３００ｇを水１２００ｇに分散させた。
【０２１９】
浸漬液にポリエチレンテレフタレート短繊維１００ｇを浸漬した。浸漬温度は、２５℃、浸漬時間は、１５分間であった。
【０２２０】
浸漬後、ポリエチレンテレフタレート短繊維を室温で乾燥させた。これにより、ポリエチレンテレフタレート短繊維の表面が疎水化処理された。
【０２２１】
［実施例５］
静電植毛工程前に、実施例４に記載の被覆工程を実施し、被覆工程後に、まず、静電植毛工程、次いで、融着工程を実施し、その後、浸漬液として、ヘキサメチルジシラザン試薬（東京化成工業製）の５質量％メチルエチルケトン溶液を使用して実施例４に記載の疎水化工程を実施した以外は、実施例１と同様にして、実施例５の画像形成装置用ブラシローラを作製した。
【０２２２】
［実施例６］
静電植毛工程前に、以下に示す被覆工程と融着工程とを実施し、融着工程後に、静電植毛工程を実施した以外は、実施例１と同様にして、実施例６の画像形成装置用ブラシローラを作製した。
【０２２３】
（被覆工程（静電植毛工程前））
被覆材として、ＣＡＢ−Ｏ−ＳＩＬ  ＴＧ８２０Ｆ（キャボット製、ヘキサメチルジシラザンおよび環状シラザンにより表面処理された疎水化シリカ粒子）を準備した。
【０２２４】
加熱混合機（アルファ製、品番ＲＭＡ−０４、リボンミキサー方式）の混合漕内にＣＡＢ−Ｏ−ＳＩＬ  ＴＧ８２０Ｆ  １ｇとポリエチレンテレフタレート短繊維１００ｇとを投入し、混合漕を回転させた。混合温度は、４０℃、混合時間は、１５分間であった。これにより、ポリエチレンテレフタレート短繊維の表面に被覆材が付着した。
【０２２５】
（融着工程（静電植毛工程前））
被覆工程後、混合漕を回転させたまま、加熱混合機の混合温度を８５℃まで１０℃／ｍｉｎで昇温した。昇温後、８５℃を保持し、混合漕を回転させながら、ポリエチレンテレフタレート短繊維を３０分間加熱し、ポリエチレンテレフタレート短繊維と被覆材とを融着させた。
【０２２６】
［比較例１］
融着工程を実施しなかった以外は、実施例１と同様にして、比較例１の画像形成装置用ブラシローラを作製した。
【０２２７】
［比較例２］
融着工程を実施しなかった以外は、実施例３と同様にして、比較例２の画像形成装置用ブラシローラを作製した。
【０２２８】
［比較例３］
融着工程を実施しなかった以外は、実施例４と同様にして、比較例３の画像形成装置用ブラシローラを作製した。
【０２２９】
［比較例４］
長繊維として、実施例２に記載のナイロン６長繊維を使用し、融着工程を実施しなかった以外は、実施例５と同様にして、比較例４の画像形成装置用ブラシローラを作製した。
【０２３０】
［比較例５］
融着工程を実施しなかった以外は、実施例６と同様にして、比較例５の画像形成装置用ブラシローラを作製した。
【０２３１】
６．評価
（１）印刷試験
高温高湿環境下において印刷試験を実施し、各実施例および各比較例の画像形成装置用ブラシローラを評価した。
【０２３２】
画像形成装置として、ＨＬ−５３４０Ｄ（ブラザー工業製）の現像部を改造した画像形成装置を使用した。この画像形成装置は、ブレードがステンレスのエッジを有するブレードに換装され、供給ローラがパドルに換装されている。
【０２３３】
また、トナーとして、スチレン−アクリル系の非磁性１成分系正帯電トナーを使用し、印刷用紙として、普通紙（ゼロックス製、商品名：ＸＸ４２００）を使用した。
【０２３４】
そして、画像形成装置に対し、ＨＬ−５３４０Ｄの現像ローラに代えて、各実施例および各比較例の画像形成装置用ブラシローラを装着し、温度３２℃、相対湿度８０％の環境下において、印刷面積率１％の印刷品質評価用パターンを印刷し、印刷２０００枚時点（印刷１９９８〜２００２枚目）において印刷用紙を抜き取り、かぶり発生の有無を目視により評価した。
【０２３５】
○      かぶりが見られない
△      僅かにかぶりが見られる
×      顕著にかぶりが見られる
結果を表１に示す。
【０２３６】
（２）ガラス転移温度の測定
示差走査熱分析装置（セイコーインスツル製、ＥＸＳＴＡＲ  ＤＳＣ  ６０００）を使用して測定した。
【０２３７】
試料（短繊維または被覆材の乾燥粉末）５ｍｇを、専用のアルミニウム製パンに投入し、−１０℃から１７０℃まで１０℃／ｍｉｎで昇温し（１ｓｔ  ｒｕｎ）、次いで、１０℃／ｍｉｎで−１０℃まで冷却した後、再び１７０℃まで１０℃／ｍｉｎで昇温した（２ｎｄ  ｒｕｎ）。２ｎｄ  ｒｕｎにおける中点ガラス転移温度を、ガラス転移点（Ｔｇ）とした。
【０２３８】
なお、リファレンスの測定は、アルミニウム板９．７ｍｇを、同じアルミニウム製パンに投入して、同様に測定した。
【０２３９】
結果を表２に示す。
【０２４０】
【表１】
2014077953.tif 000003
【０２４１】
【表２】
2014077953.tif 000004
【符号の説明】
【０２４２】
１    画像形成装置用ブラシローラ
２    現像装置
９    ブレード
１０  芯材
１１  短繊維
【図１】
2014077953.tif 000005