(57)【要約】【課題】インクリボンの生地の痛みによる印字ヘッドの故障を低減させる。【解決手段】インクリボンを備えたインクリボンカートリッジ本体に、前記インクリボンにインクを補充するインク補充部を着脱交換可能にしたインクリボンカートリッジにおいて、前記インク補充部の前記インクカートリッジ本体への着脱交換回数を規制する着脱交換回数規制手段を備えた。【選択図】        図１
2014037087.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクリボンを備えたインクリボンカートリッジ本体に、前記インクリボンにインクを補充するインク補充部を着脱交換可能にしたインクリボンカートリッジにおいて、
前記インク補充部の前記インクカートリッジ本体への着脱交換回数を規制する着脱交換回数規制手段を備えたことを特徴とするインクリボンカートリッジ。
【請求項２】
請求項１に記載のインクリボンカートリッジにおいて、
前記着脱交換回数規制手段は、前記インクリボンカートリッジ本体への前記インク補充部の着脱交換回数に相当する複数個の装着部であって、前記インク補充部を装着後、該インク補充部が前記インクカートリッジ本体から離脱する際に、その後の前記インク補充部の装着を不能にすることを特徴とするインクリボンカートリッジ。
【請求項３】
請求項２に記載のインクリボンカートリッジにおいて、
前記複数個の装着部は、支点部とフック部とを備えた前記インクリボン補充部を装着するため、前記インクリボンカートリッジ本体に、前記支点部を回転可能に支持する軸受部と前記フック部と係合するラッチ部とを有し、
前記ラッチ部は、前記インクリボンカートリッジ本体に肉薄部で支持されていることを特徴とするインクリボンカートリッジ。
【請求項４】
請求項１に記載のインクリボンカートリッジにおいて、
前記インクリボンカートリッジ本体に、前記インク補充部の着脱交換回数を表すインジケータ部を設けたことを特徴とするインクリボンカートリッジ。
【請求項５】
請求項２に記載のインクリボンカートリッジにおいて、
前記複数個の装着部は、支点部とラッチ部とを備えた前記インクリボン補充部を装着するため、前記インクリボンカートリッジ本体に、前記支点部を回転可能に支持する軸受部と前記ラッチ部と係合するロック部とを有し、
前記ラッチ部は、前記インクリボン補充部に肉薄部で支持されていることを特徴とするインクリボンカートリッジ。
【請求項６】
請求項５に記載のインクリボンカートリッジにおいて、
前記ロック部は、前記着脱交換回数に相当する複数個の分離片収納部を有し、
前記インク補充部が前記インクカートリッジ本体から離脱する際に、前記肉薄部で分離した前記ラッチ部の先端部が前記分離片収納部に収納されることを特徴とするインクリボンカートリッジ。
【請求項７】
請求項１に記載のインクリボンカートリッジにおいて、
前記着脱交換回数規制手段は、前記インクリボンカートリッジ本体への前記インク補充部の前記着脱交換回数に相当する回転角だけ回転可能な装着部であって、前記インク補充部を装着後、該インク補充部が前記インクカートリッジ本体から離脱する際に、前記装着部が前記着脱交換回数に相当する回転角よりも小さい所定の回転角で回転するとともに、その後の前記インク補充部の装着を不能にし、
前記装着部は、支点部とラック部とを備えた前記インクリボン補充部を装着するため、前記インクリボンカートリッジ本体に、前記支点部を回転可能に支持する軸受部と前記ラック部と係合する回転可能なラッチ部とを有し、
前記ラック部は、前記インクリボンカートリッジ本体に肉薄部で支持され、
前記ラッチ部は、前記着脱交換回数に相当する回転角を回転すると、前記ラック部を係合不可能にすることを特徴とするインクリボンカートリッジ。
【請求項８】
インクリボンを備えたインクリボンカートリッジ本体に、前記インクリボンにインクを補充するインク補充部を着脱交換可能にしたインクリボンカートリッジを着脱交換するインク補充方法において、
着脱交換回数規制手段が、前記インク補充部の前記インクカートリッジ本体への着脱交換回数を規制することを特徴とするインク補充方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シリアルプリンタにおけるインクリボンカートリッジおよびそのインクリボンカートリッジへのインク補充方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のインクリボンカートリッジは、インクを充填したフェルト部をタンク本体の内部に備え、そのタンク本体から延出するインク供給体を有するインク補充タンクをオプション品として備えるとともに、カートリッジケースの天板表面に、インク補充タンクの着脱を自在にするインク補充タンク装着部が形成されている。インク補充タンク装着部には、インク補充タンクにインク供給体を挿入してリボン駆動歯車に接触させる挿入孔を設け、さらに挿入孔には開閉蓋を取り付ける。インク補充タンク本体のインクはインク供給体からリボン供給歯車を経由してインクリボンに供給される。
【０００３】
インクリボンおよびインク補充タンクのインクが消耗し印字が認識できなくなると、ユーザはインクが消耗したインク補充タンクを取り外し、インクが充填された新品のインク補充タンクを装着する。このインク補充タンクの着脱により、ユーザが容易にインクの補給を行うことができるようにしている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１０３９８８号公報（段落「００３１」〜段落「００３８」、図６）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の技術においては、着脱可能なインク補充タンクを交換することによりインクの補給を行うことができるため、インクリボンの生地が寿命に達してもインク補充タンクを制限なく交換して使用され続け、その結果インクリボンの生地の痛みにより印字ヘッドが故障してしまうという問題がある。
本発明は、このような問題を解決することを課題とし、インクリボンの生地の痛みによる印字ヘッドの故障を低減させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そのため、本発明のインクリボンカートリッジは、インクリボンを備えたインクリボンカートリッジ本体に、前記インクリボンにインクを補充するインク補充部を着脱交換可能にしたインクリボンカートリッジにおいて、前記インク補充部の前記インクカートリッジ本体への着脱交換回数を規制する着脱交換回数規制手段を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
このようにした本発明は、インクリボンの生地の痛みによる印字ヘッドの故障を低減させることができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】第１の実施例におけるインクリボンカートリッジの構成を示す斜視図
【図２】第１の実施例におけるインクロールアタッチメントの着脱動作を示す説明図
【図３】第１の実施例におけるインクロールアタッチメントの着脱動作を示す説明図
【図４】第１の実施例におけるインクロールアタッチメントの着脱動作を示す説明図
【図５】第１の実施例におけるインクロールアタッチメントの着脱動作を示す説明図
【図６】第１の実施例におけるインクロールアタッチメントの着脱動作を示す説明図
【図７】第１の実施例におけるインクロールアタッチメントの着脱動作を示す説明図
【図８】第２の実施例におけるインクリボンカートリッジの構成を示す斜視図
【図９】第２の実施例におけるインクロールアタッチメントの着脱動作を示す説明図
【図１０】第２の実施例におけるインクロールアタッチメントの着脱動作を示す説明図
【図１１】第２の実施例におけるインクロールアタッチメントの着脱動作を示す説明図
【図１２】第２の実施例におけるインクロールアタッチメントの着脱動作を示す説明図
【図１３】第２の実施例におけるインクロールアタッチメントの着脱動作を示す説明図
【図１４】第２の実施例におけるインクロールアタッチメントの着脱動作を示す説明図
【図１５】第２の実施例におけるラッチ部の構成を示す説明図
【図１６】第３の実施例におけるインクリボンカートリッジの構成を示す斜視図
【図１７】第３の実施例におけるインクロールアタッチメントの着脱動作を示す説明図
【図１８】第３の実施例におけるインクロールアタッチメントの着脱動作を示す説明図
【図１９】第３の実施例におけるインクロールアタッチメントの着脱動作を示す説明図
【図２０】第３の実施例におけるインクロールアタッチメントの着脱動作を示す説明図
【図２１】第３の実施例におけるインクロールアタッチメントの着脱動作を示す説明図
【図２２】第３の実施例におけるインクロールアタッチメントの着脱動作を示す説明図
【図２３】第４の実施例におけるインクリボンカートリッジの構成を示す斜視図
【図２４】第４の実施例におけるインクロールアタッチメントの着脱動作を示す説明図
【図２５】第４の実施例におけるインクロールアタッチメントの着脱動作を示す説明図
【図２６】第４の実施例におけるインクロールアタッチメントの着脱動作を示す説明図
【図２７】第４の実施例におけるインクロールアタッチメントの着脱動作を示す説明図
【図２８】第４の実施例におけるインクロールアタッチメントの着脱動作を示す説明図
【図２９】第４の実施例におけるインクロールアタッチメントの着脱動作を示す説明図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照して本発明によるインクリボンカートリッジおよびインク補充方法の実施例を説明する。
【実施例１】
【００１０】
図１は第１の実施例におけるインクリボンカートリッジの構成を示す斜視図であり、図１（ａ）はインクリボンカートリッジの外観斜視図、図１（ｂ）はインクリボンカートリッジ内部の斜視図、図１（ｃ）はインクロールアタッチメントを外したインクリボンカートリッジ内部の斜視図である。
図１（ａ）に示すように、インクリボンカートリッジ１は、着脱可能なインクロールアタッチメント２以外の部品を取り外しや分解ができないように、カートリッジケース３とカートリッジカバ４とを接着または溶着している。
【００１１】
図１（ｂ）に示すように、インクリボンカートリッジ１は、インクリボン５を備えたインクリボンカートリッジ本体としてのカートリッジ本体２２と、カートリッジ本体２２に着脱可能であってインクリボン５にインクを補充するインク補充部としてのインクロールアタッチメント２とを備え、インクリボンカートリッジ１の内部は、無端状のインクリボン５と、インクリボン５を収納する収納部６と、インクリボン５を搬送する駆動部７と、インクリボン５のインクリボンカートリッジ１における出入口を形成する走行路８と、インクリボン５にインクを供給塗布するインク供給部９とにより構成されている。
【００１２】
収納部６は、インクリボンカートリッジ１内部の大半を占め、インクリボン５を規則的に折り畳んで収納し、長尺のインクリボン５を搭載可能にしている。
駆動部７は、図示しないシリアルプリンタ本体の駆動により回転するドライブローラ１０と、そのドライブローラ１０の外周面に接触するように配置されたアイドルローラ１１とにより構成されている。ドライブローラ１０が回転すると、その回転に従動してアイドルローラ１１が回転し、そのドライブローラ１０とアイドルローラ１１とで挟持してインクリボン５を収納部６へ搬送する。
【００１３】
走行路８は、駆動部７により搬送されるインクリボン５をインクリボンカートリッジ１の出入口で案内するものである。この走行路８は、印字の際に発生する図示しない印字ヘッドとの摩擦負荷でインクリボン５が弛まないように、内部に板バネ１２を備え、板バネ１２とカートリッジケース３との間にインクリボン５を挟み、そのインクリボン５に押圧をかけて負荷を与えている。
インク供給部９は、インクが含浸されたインクロール１３と、インクリボン５と接触する転写ローラ１４とにより構成され、インクリボン５の張力でインクロール１３の方向に移動可能な転写ローラ１４を通してインクロール１３に押圧を与え、インクロール１３および転写ローラ１４の双方の回転でインクをインクリボン５に転写塗布を行う。
【００１４】
インクロールアタッチメント２は、両端部がカートリッジケース３およびカートリッジカバ４に形成された装着部としての係合部に係合することより、着脱可能になっている。この係合部は、図１（ｃ）に示すように、インクロールアタッチメント２を、着脱するときに回転支点となる軸受部１６（１６ａ、１６ｂ）と、装着するときにインクロールアタッチメント２を係止するラッチ部１７（１７ａ、１７ｂ）との各々を２箇所に対象に配置して形成し、またインクロールアタッチメント２を着脱するときにインクロールアタッチメント２を案内する案内溝１８を１箇所に対称形状に形成している。
また、カートリッジカバ４には、２箇所のインジケータ部としての開口部１９（１９ａ、１９ｂ）を形成し、ラッチ部１７に形成された表示部２０（２０ａ、２０ｂ）をインクリボンカートリッジ１の外側から目視できるようにしている。
【００１５】
ラッチ部１７は、板バネ１２に取り付けられたラッチ部１７ａと、収納部６の壁面６ａに取り付けられたラッチ部１７ｂとにより構成され、ラッチ部１７ａおよびラッチ部１７ｂが取り付けられた部分の近傍には肉薄部２１が形成され、一方向の負荷に対して折れ易く、かつ折れた後は分離せず、また復元もしないようになっている。そのため、ラッチ部１７が折れると、表示部２０（２０ａ、２０ｂ）が開口部１９（１９ａ、１９ｂ）からずれて消滅し、目視できないようになっている。
【００１６】
このように、カートリッジ本体としてのカートリッジカバ４にラッチ部１７の表示部２０（２０ａ、２０ｂ）を視認可能な開口部１９（１９ａ、１９ｂ）を形成し、その開口部１９（１９ａ、１９ｂ）から視認不可能になったラッチ部１７の表示部２０（２０ａ、２０ｂ）の数を確認することによりインクロールアタッチメント２の取り外し回数を確認可能にしている。
【００１７】
一方、インクロールアタッチメント２は、アタッチメントケース１５の中央部に形成されている軸に回転可能にインクロール１３を備え、また着脱するときカートリッジ本体２２の案内溝１８に案内される突出部２３がアタッチメントケース１５に形成されている。
インクロールアタッチメント２の片側には、軸受部１６（１６ａ、１６ｂ）と回動可能に嵌合して係合する支点部としての支点軸２４と、その反対側に係止部としてのラッチ部１７（１７ａ、１７ｂ）と係合する被係止部としてのフック部２５とが形成されている。またアタッチメントケース１５の一部には、インクロールアタッチメント２の取り外しで使用する工具の差込溝２６が形成されている。
【００１８】
このように、カートリッジ本体２２およびインクロールアタッチメント２に形成された係合部としての軸受部１６（１６ａ、１６ｂ）およびラッチ部１７（１７ａ、１７ｂ）並びに支点軸２４およびフック部２５は、カートリッジ本体２２とインクロールアタッチメント２とを係合可能にしている。支点軸２４と軸受部１６（１６ａ、１６ｂ）とが嵌合し、フック部２５とラッチ部１７（１７ａ、１７ｂ）とが係止されてカートリッジ本体２２にインクロールアタッチメント２が係合されて装着される。
【００１９】
また、ラッチ部１７（１７ａ、１７ｂ）には肉薄部２１が形成されており、インクロールアタッチメント２をカートリッジ本体２２から取り外すとき、ラッチ部１７（１７ａ、１７ｂ）はその肉薄部２１で分離、破壊されるようになっている。このラッチ部１７（１７ａ、１７ｂ）が肉薄部２１で破壊されることによりインクロールアタッチメント２がカートリッジ本体２２から離脱可能となる。
カートリッジ本体２２には、二つの係合部が対称に配置されて構成されているため、インクロールアタッチメント２は左右の向きを替え、支点軸２４とフック部２５との位置が反対になるようにしても着脱することができるようになっている。
【００２０】
また、着脱交換回数規制手段としての軸受部１６（１６ａ、１６ｂ）および肉薄部２１を有する係止部としてのラッチ部１７（１７ａ、１７ｂ）は、肉薄部２１で分離、破壊されることにともなってカートリッジ本体２２とインクロールアタッチメント２との装着回数を規制する。すなわち、着脱交換回数規制手段は、規定する装着回数を前記装着部の数とし、装着された前記インク供給部を取り外す際に、今まで装着されていた装着部を装着不可能にする。
【００２１】
上述した構成の作用について説明する。
図２から図７は、第１の実施例におけるインクロールアタッチメントの着脱動作を示す説明図であり、図１に示すインクロールアタッチメント２のカートリッジ本体２２に対する着脱動作を示している。なお、各図の（ａ）はカートリッジ本体２２に着脱されるインクロールアタッチメント２を示し、（ｂ）はラッチ部１７と開口部１９（１９ａ、１９ｂ）との関係を示している。
【００２２】
図２は、カートリッジ本体２２にインクロールアタッチメント２が装着されている状態を示している。図２において、カートリッジ本体２２の軸受部１６ａおよびラッチ部１７ｂの各１箇所に、インクロールアタッチメント２の支点軸２４およびフック部２５がそれぞれ係合、すなわちカートリッジ本体２２の軸受部１６ａにインクロールアタッチメント２の支点軸２４が係合し、またカートリッジ本体２２のラッチ部１７ｂにインクロールアタッチメント２のフック部２５が係合しており、ラッチ部１７ｂとフック部２５との係合がロックとなり、インクロールアタッチメント２がカートリッジ本体２２から外れないように装着されている。
ユーザは、長期間使用してインクリボン５およびインクロール１３に含浸されているインクが消耗し、印字が薄くなると、以下の操作により、インクロールアタッチメント２の交換を行う。
【００２３】
まず、工具の差込溝２６にマイナスドライバまたは類似の工具を差込み捻ると、図３に示すように、ラッチ部１７ｂの肉薄部２１が折れ、インクロールアタッチメント２が支点軸２４を中心に回転しながら脱離し、カートリッジ本体２２から取り外すことができるようになる。
このとき、１つの開口部１９を通して図１に示すインクリボンカートリッジ１の外側からラッチ部１７ｂに形成されている表示部２０が消滅したことを目視で確認することができ、ユーザは１個のインクロールアタッチメント２が交換されたことを確認することができる。
【００２４】
次に、図４に示すように、新しいインクロールアタッチメント２の装着は、インクロールアタッチメント２の左右の向きを替え、すなわち支点軸２４とフック部２５との位置を替え、図３に示すインクロールアタッチメント２の支点軸２４が係合していた軸受部１６ａと反対側の軸受部１６ｂに、装着するインクロールアタッチメント２の支点軸２４を係合させ、装着するインクロールアタッチメント２を図１（ｃ）に示す案内溝１８に沿ってカートリッジ本体２２内に差込んで行う。
図５に示すように、装着するインクロールアタッチメント２をカートリッジ本体２２内の奥まで差込むと、図２においてフック部２５と係合していたラッチ部１７ｂと反対側のラッチ部１７ａと、フック部２５とが係合し、ロックされインクロールアタッチメント２のカートリッジ本体２２への装着が完了となる。
【００２５】
このとき、インクロールアタッチメント２のフック部２５のたわみと装着方向の関係により、カートリッジ本体２２のラッチ部１７ａは折れずにフック部２５と係合する。また、インクロールアタッチメント２がカートリッジ本体２２に正しく装着されないと、インクロール１３と転写ローラ１４とが離間し、インクロール１３から転写ローラ１４へインクが供給されなくなるので、ユーザは装着に不具合があったことを認識することができる。
【００２６】
なお、装着した２個目のインクロールアタッチメント２のインクが消耗したとき、概ねインクリボン５の生地の寿命に達するように、インクリボン５の長さとインクロール１３のインク含浸量を設定しておくものとする。言い換えると、インクロールアタッチメント２の着脱回数は、インクロールアタッチメント２が交換されて使用され続けるインクリボン５の使用が、インクリボン５の寿命以下となるように設定（規制）するものとする。
装着した２個目のインクロールアタッチメント２のインクが消耗し、図６に示すように、２個目のインクロールアタッチメント２をカートリッジ本体２２から取り外すと、ラッチ部１７ａの肉薄部２１が折れ、２箇所のラッチ部１７（１７ａ、１７ｂ）がすべて折れる。
【００２７】
２箇所のラッチ部１７（１７ａ、１７ｂ）がすべて折れると、図７に示すように、３個目のインクロールアタッチメント２をカートリッジ本体２２に装着しようとしても、ラッチ部１７（１７ａ、１７ｂ）とフック部２５とが係合することができず、３個目のインクロールアタッチメント２をカートリッジ本体２２に装着することはできなくなる。
また、２つの開口部１９（１９ａ、１９ｂ）を通して図１に示すインクリボンカートリッジ１の外側からラッチ部１７（１７ａ、１７ｂ）に形成されている２つの表示部２０（２０ａ、２０ｂ）が消滅したことを目視で確認することができ、ユーザは２個のインクロールアタッチメント２を交換したか否かを確認することができる。
【００２８】
このように、カートリッジ本体２２に、着脱可能なインクロールアタッチメント２のフック部２５と係合し、ロックするラッチ部１７（１７ａ、１７ｂ）を２箇所に対称となるように配設し、その２箇所のラッチ部１７（１７ａ、１７ｂ）をインクロールアタッチメント２の取り外しにより折れて破壊されると復元不可能にしたことにより、カートリッジ本体２２に対してインクロールアタッチメント２を交換できる回数を２回に制限することができる。
【００２９】
カートリッジ本体２２に対するインクロールアタッチメント２の交換回数を２回に制限し、さらにインクリボン５の長さを２回のインクロールアタッチメント２の交換による使用においてインクリボン５の生地の寿命に達しないように調整することにより、インクリボン５の生地の傷みによる印字ヘッドの故障を低減させることができる。
また、図１に示すカートリッジカバ４に開口部１９（１９ａ、１９ｂ）を形成し、その開口部１９（１９ａ、１９ｂ）からラッチ部１７（１７ａ、１７ｂ）に形成された表示部２０（２０ａ、２０ｂ）を目視できるようにしたことにより、ユーザはインクリボンカートリッジ１の外側からインクロールアタッチメント２が２回交換されたか否かを確認することができ、更なるインクロールアタッチメント２の交換の可否を確認することができる。
【００３０】
以上説明したように、第１の実施例では、カートリッジ本体に、着脱可能なインクロールアタッチメントのフック部と係合し、ロックするラッチ部を２箇所に対称となるように配設し、その２箇所のラッチ部をインクロールアタッチメントの取り外しにより折れて破壊されると復元不可能にしたことにより、カートリッジ本体に対してインクロールアタッチメントを交換できる回数を２回に制限することができ、さらにインクリボンの長さを２回のインクロールアタッチメントの交換による使用においてインクリボンの生地の寿命に達しないように調整することにより、インクリボンの生地の痛みによる印字ヘッドの故障を低減させることができるという効果が得られる。
また、カートリッジカバに開口部を形成し、その開口部からラッチ部に形成された表示部を目視できるようにしたことにより、ユーザはインクリボンカートリッジの外側からインクロールアタッチメントが２回交換されたか否かを確認することができ、更なるインクロールアタッチメントの交換の可否を確認することができるという効果が得られる。
【実施例２】
【００３１】
図８は第２の実施例におけるインクリボンカートリッジの構成を示す斜視図であり、図８（ａ）はインクリボンカートリッジの外観斜視図、図８（ｂ）はインクリボンカートリッジ内部の斜視図、図８（ｃ）はインクロールアタッチメントを外したインクリボンカートリッジ内部の斜視図である。なお、カートリッジ本体３１およびインクロールアタッチメント３２双方の係合部並びにインクロールアタッチメント３２が交換済みであるか否かを表示するインジケータ部位外は第１の実施例と同様の構成であり、上述した第１の実施例と同様の部分は、同一の符号を付してその説明を省略する。
図８（ａ）に示すように、インクリボンカートリッジ４０は、着脱可能なインクロールアタッチメント３２以外の部品を取り外しや分解ができないように、カートリッジケース３３とカートリッジカバ３４とを接着または溶着している。
【００３２】
図８（ｂ）に示すように、インクリボンカートリッジ４０は、インクリボン５を備えたインクリボンカートリッジ本体としてのカートリッジ本体３１と、カートリッジ本体３１に着脱可能であってインクリボン５にインクを補充するインク補充部材としてのインクロールアタッチメント３２とを備えている。
図８（ａ）において、インクロールアタッチメント３２は、カートリッジケース３３およびカートリッジカバ３４に形成されている装着部としての係合部により、着脱可能になっている。
【００３３】
この係合部は、図８（ｃ）に示すように、インクロールアタッチメント３２を着脱するときに回転支点となる軸受部３５（３５ａ、３５ｂ）と、インクロールアタッチメント３２を装着するときにロックとなる開口孔としてのロック孔３６（３６ａ、３６ｂ）と、ロック孔３６（３６ａ、３６ｂ）の内部に形成された分離片収納部３７（３７ａ、３７ｂ）と、インクロールアタッチメント３２を着脱するときの案内溝３８（３８ａ、３８ｂ）とをカートリッジ本体３１に各２箇所に備え、構成されている。
【００３４】
また、図８（ａ）に示すように、カートリッジカバ３４には、分離片収納部３７（３７ａ、３７ｂ）の位置に合わせて２箇所の開口部３９（３９ａ、３９ｂ）が形成され、２箇所の分離片収納部３７（３７ａ、３７ｂ）の内部をインクリボンカートリッジ４０の外側から目視できるようになっている。
【００３５】
図８（ｂ）に示すように、インクロールアタッチメント３２は、アタッチメントケース４１の中央部に形成される軸に回転可能にインクロール１３を備え、着脱するときにカートリッジ本体３１の案内溝３８（３８ａ、３８ｂ）に案内される突出部４３がアタッチメントケース４１に形成されている。
さらに、アタッチメントケース４１の片側に軸受部３５（３５ａ、３５ｂ）と回動可能に嵌合して係合する支点部としての支点軸４４を、その反対側に係止部としてのロック孔３６（３６ａ、３６ｂ）に係止されて係合する被係止部としてのラッチ部４５を、アタッチメントケース４１の一部に、取り外すときに使用する図８（ａ）に示す工具の差込溝４６を備えている。
【００３６】
インク供給部の係合部としてのラッチ部４５は、アタッチメントケース４１に取り付けられ、取り付けられた部分の近傍には肉薄部４７が形成され、ラッチ部４５の先端を引くと折れ易く、肉薄部４７において折れて分離したラッチ部４５先端の分離片４８は分離片収納部３７（３７ａ、３７ｂ）に収納され、また復元もしないようになっている。
インクロールアタッチメント３２をカートリッジ本体３１に装着し、ラッチ部４５とロック孔３６（３６ａ、３６ｂ）とが一度係合すると、ラッチ部４５先端の分離片４８が分離片収納部３７（３７ａ、３７ｂ）に到達し、開口部３９（３９ａ、３９ｂ）を通してインクリボンカートリッジ４０の外側からその分離片４８を目視できるようになっている。
【００３７】
カートリッジ本体としてのカートリッジカバ３４に、分離片収納部３７（３７ａ、３７ｂ）に収納されたラッチ部４５の分離片４８を視認可能な開口部３９（３９ａ、３９ｂ）を形成し、その開口部３９（３９ａ、３９ｂ）から視認可能になったラッチ部４５の分離片４８の数を確認することによりインクロールアタッチメント３２の取り外し回数を確認可能にしている。
【００３８】
このように、カートリッジ本体３１およびインクロールアタッチメント３２に形成された係合部としての軸受部３５（３５ａ、３５ｂ）およびロック孔３６（３６ａ、３６ｂ）並びに支点軸４４およびラッチ部４５は、カートリッジ本体３１とインクロールアタッチメント３２とを係合可能にしている。この支点軸４４と軸受部３５（３５ａ、３５ｂ）とが嵌合し、ラッチ部４５とロック孔３６（３６ａ、３６ｂ）とが係止されてカートリッジ本体３１にインクロールアタッチメント３２が係合されて装着される。
また、ラッチ部４５には肉薄部４７が形成されており、インクロールアタッチメント３２をカートリッジ本体３１から取り外すとき、ラッチ部４５はその肉薄部４７で分離、破壊されるようになっている。このラッチ部４５が肉薄部４７で破壊されてインクロールアタッチメント３２がカートリッジ本体３１から離脱可能となる。
【００３９】
また、着脱交換回数規制手段としての軸受部３５（３５ａ、３５ｂ）と、分離片収納部３７（３７ａ、３７ｂ）を有する係止部としてのロック孔３６（３６ａ、３６ｂ）とは、肉薄部４７で分離、破壊されたラッチ部４５の先端部である分離片４８が分離片収納部３７（３７ａ、３７ｂ）に収納されることによりカートリッジ本体３１とインクロールアタッチメント３２との装着回数を規制する。
なお、本実施例では、軸受部３５および分離片収納部３７を有するロック孔３６をそれぞれ２箇所に設けるものとして説明したが、それに限られることなく、軸受部３５およびロック孔３６をそれぞれ１箇所または３箇所以上に設けるようにしても良い。
【００４０】
上述した構成の作用について説明する。
図９から図１４は、第２の実施例におけるインクロールアタッチメントの着脱動作を示す説明図であり、図８に示すインクロールアタッチメント３２のカートリッジ本体３１に対する着脱動作を示している。なお、各図の（ａ）はカートリッジ本体３１に着脱されるインクロールアタッチメント３２を示し、（ｂ）は分離片４８と開口部３９との関係を示している。
【００４１】
図９は、カートリッジ本体３１にインクロールアタッチメント３２が装着されている状態を示している。図９において、カートリッジ本体３１の軸受部３５ａおよびロック孔３６ａの各１箇所に、インクロールアタッチメント３２の支点軸４４およびラッチ部４５がそれぞれ係合、すなわちカートリッジ本体３１の軸受部３５ａにインクロールアタッチメント３２の支点軸４４が係合し、またカートリッジ本体３１のロック孔３６ａにインクロールアタッチメント３２のラッチ部４５が係合しており、ロック孔３６ａとラッチ部４５との係合がロックとなり、インクロールアタッチメント３２がカートリッジ本体３１から外れないように装着されている。
ユーザは、長期間使用してインクリボン５およびインクロール１３に含浸されているインクが消耗し、印字が薄くなると、以下の操作により、インクロールアタッチメント３２の交換を行う。
【００４２】
まず、工具の差込溝４６にマイナスドライバまたは類似の工具を差込み捻ると、図１０に示すように、ラッチ部４５が図１５に示す肉薄部４７で折れ、インクロールアタッチメント３２が支点軸４４を中心に回転しながら脱離し、カートリッジ本体３１から取り外すことができるようになる。なお、図１５（ａ）は、インクロールアタッチメント３２のラッチ部４５の構成を示し、図１５（ｂ）はラッチ部４５および肉薄部４７の構成を示している。
このとき、１つの開口部３９を通して図８に示すインクリボンカートリッジ４０の外側から分離片４８が分離片収納部３７ａに残留していることを目視で確認することができ、ユーザは１個のインクロールアタッチメント３２が交換されたことを確認することができる。
【００４３】
次に、図１１に示すように、新しいインクロールアタッチメント３２の装着は、図１０に示すインクロールアタッチメント３２の支点軸４４が係合していた軸受部３５ａに隣接する軸受部３５ｂに、装着するインクロールアタッチメント３２の支点軸４４を係合させ、装着するインクロールアタッチメント３２を図８（ｃ）に示す案内溝３８ｂに沿ってカートリッジ本体３１内に差込んで行う。
図１２に示すように、装着するインクロールアタッチメント３２をカートリッジ本体３１内の奥まで差込むと、図９においてラッチ部４５と係合していたロック孔３６ａに隣接するロック孔３６ｂと、ラッチ部４５とが係合し、ロックされインクロールアタッチメント３２のカートリッジ本体３１への装着が完了となる。
【００４４】
このとき、インクロールアタッチメント３２のラッチ部４５は、図１５（ｂ）に示すように窄む構造になっているため、ラッチ部４５は折れずにロック孔３６ｂと係合する。また、インクロールアタッチメント３２がカートリッジ本体３１に正しく装着されないと、インクロール１３と転写ローラ１４とが離間し、インクロール１３から転写ローラ１４へインクが供給されなくなるので、ユーザは装着に不具合があったことを認識することができる。
【００４５】
なお、装着した２個目のインクロールアタッチメント３２のインクが消耗したとき、概ねインクリボン５の生地の寿命に達するように、インクリボン５の長さとインクロール１３のインク含浸量を設定しておくものとする。言い換えると、インクロールアタッチメント３２の着脱回数は、インクロールアタッチメント３２が交換されて使用され続けるインクリボン５の使用が、インクリボン５の寿命以下となるように設定（規制）するものとする。
装着した２個目のインクロールアタッチメント３２のインクが消耗し、図１３に示すように、２個目のインクロールアタッチメント３２をカートリッジ本体３１から取り外すと、ラッチ部４５が肉薄部４７で折れ、２箇所の分離片収納部３７（３７ａ、３７ｂ）に分離片４８が収納される。
【００４６】
２箇所の分離片収納部３７（３７ａ、３７ｂ）に分離片４８が収納されると、図１４に示すように、３個目のインクロールアタッチメント３２をカートリッジ本体３１に装着しようとしても、分離片収納部３７（３７ａ、３７ｂ）に分離片４８が収納されているため、ラッチ部４５とロック孔３６（３６ａ、３６ｂ）とが係合することができず、３個目のインクロールアタッチメント３２をカートリッジ本体３１に装着することはできなくなる。
また、２つの開口部３９を通して図８に示すインクリボンカートリッジ４０の外側から分離片４８の存在を目視で確認することができ、ユーザは２個のインクロールアタッチメント３２を交換したか否かを確認することができる。
【００４７】
このように、カートリッジ本体３１に、着脱可能なインクロールアタッチメント３２のラッチ部４５と係合し、ロックするロック孔３６（３６ａ、３６ｂ）を２箇所に配設し、インクロールアタッチメント３２の取り外しによりラッチ部４５が折れて分離片収納部３７（３７ａ、３７ｂ）に分離片４８が収納され、以降分離片４８が収納された分離片収納部３７（３７ａ、３７ｂ）のロック孔３６（３６ａ、３６ｂ）にラッチ部４５が入らないようにしたことにより、カートリッジ本体３１に対してインクロールアタッチメント３２を交換できる回数を２回に制限することができる。
カートリッジ本体３１に対するインクロールアタッチメント３２の交換回数を２回に制限し、さらにインクリボン５の長さを２回のインクロールアタッチメント３２の交換による使用においてインクリボン５の生地の寿命に達しないように調整することにより、インクリボン５の生地の傷みによる印字ヘッドの故障を低減させることができる。
【００４８】
また、図８に示すカートリッジカバ３４に開口部３９を形成し、その開口部３９から分離片収納部３７（３７ａ、３７ｂ）に収納された分離片４８を目視できるようにしたことにより、ユーザはインクリボンカートリッジ４０の外側からインクロールアタッチメント３２が２回交換されたか否かを確認することができ、更なるインクロールアタッチメント３２の交換の可否を確認することができる。
さらに、インクロールアタッチメントの係合部としてのラッチ部が折れる（破壊される）と、そのラッチ部を復元不可能にしたことにより、１度インクリボンカートリッジ４０に装着されて使用された後、インクロールアタッチメントのインクロールにインクを再充填して再使用されることを防止することができる。
【００４９】
以上説明したように、第２の実施例では、カートリッジ本体に、着脱可能なインクロールアタッチメントのラッチ部と係合し、ロックするロック孔を２箇所に配設し、インクロールアタッチメントの取り外しによりラッチ部が折れて分離片収納部に分離片が収納され、以降分離片が収納された分離片収納部のロック孔にラッチ部が入らないようにしたことにより、カートリッジ本体に対してインクロールアタッチメントを交換できる回数を２回に制限することができ、さらにインクリボンの長さを２回のインクロールアタッチメントの交換による使用においてインクリボンの生地の寿命に達しないように調整することにより、インクリボンの生地の痛みによる印字ヘッドの故障を低減させることができるという効果が得られる。
【００５０】
また、カートリッジカバに開口部を形成し、その開口部から分離片収納部に収納された分離片を目視できるようにしたことにより、ユーザはインクリボンカートリッジの外側からインクロールアタッチメントが２回交換されたか否かを確認することができ、更なるインクロールアタッチメントの交換の可否を確認することができるという効果が得られる。
さらに、インクロールアタッチメントのラッチ部が折れる（破壊される）と、そのラッチ部を復元不可能にしたことにより、使用後のインクロールアタッチメントのインクロールにインクを再充填して再使用されることを防止することができるという効果が得られる。
【実施例３】
【００５１】
図１６は第３の実施例におけるインクリボンカートリッジの構成を示す斜視図であり、図１６（ａ）はインクリボンカートリッジの外観斜視図、図１６（ｂ）はインクリボンカートリッジ内部の斜視図、図１６（ｃ）はインクロールアタッチメントを外したインクリボンカートリッジ内部の斜視図である。なお、カートリッジ本体５１およびインクロールアタッチメント５２双方の係合部並びにインクロールアタッチメント５２が交換済みであるか否かを表示するインジケータ部位外は第１の実施例および第２の実施例と同様の構成であり、上述した第１の実施例と同様の部分は、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００５２】
図１６（ａ）に示すように、インクリボンカートリッジ６０は、着脱可能なインクロールアタッチメント５２以外の部品を取り外しや分解ができないように、カートリッジケース５３とカートリッジカバ５４とを接着または溶着している。
図１６（ｂ）に示すように、インクリボンカートリッジ６０は、インクリボン５を備えたインクリボンカートリッジ本体としてのカートリッジ本体５１と、カートリッジ本体５１に着脱可能であってインクリボン５にインクを補充するインク補充部材としてのインクロールアタッチメント５２とを備えている。
【００５３】
図１６（ａ）において、インクロールアタッチメント５２は、カートリッジケース５３およびカートリッジカバ５４に形成されている係合部により、着脱可能になっている。
この係合部は、図１６（ｃ）に示すように、インクロールアタッチメント５２を着脱するときに回転支点となる軸受部５５と、インクロールアタッチメント５２を装着するときにロックとなる開口孔としてのロック孔５６と、ロック孔５６の中につながる３段の収納部からなる分離片収納部５７（５７ａ、５７ｂ、５７ｃ）と、インクロールアタッチメント５２を着脱するときの案内溝５８とをカートリッジ本体５１に各１箇所に備え、構成されている。
【００５４】
また、図１６（ａ）に示すように、カートリッジカバ５４には、分離片収納部５７（５７ａ、５７ｂ、５７ｃ）の位置に合わせて長尺状の開口部５９が形成され、分離片収納部５７（５７ａ、５７ｂ、５７ｃ）の内部をインクリボンカートリッジ６０の外側から目視できるようになっている。
図１６（ｂ）に示すように、インクロールアタッチメント５２は、アタッチメントケース６１の中央部に形成される軸に回転可能にインクロール１３を備え、着脱するときにカートリッジ本体５１の案内溝５８に案内される突出部４３がアタッチメントケース６１に形成されている。
【００５５】
さらに、アタッチメントケース６１の片側に軸受部５５と係合する支点軸４４を、その反対側に係止部としてのロック孔５６に係止されて係合する被係止部としてのラッチ部４５を、アタッチメントケース６１の一部に、取り外すときに使用する図１６（ａ）に示す工具の差込溝４６を備えている。
ラッチ部４５は、アタッチメントケース６１に取り付けられ、取り付けられた部分の近傍には肉薄部４７が形成され、ラッチ部４５の先端を引くと折れ易く、肉薄部４７において折れて分離したラッチ部４５先端の分離片４８は分離片収納部５７（５７ａ、５７ｂ、５７ｃ）に収納され、また復元もしないようになっている。
【００５６】
インクロールアタッチメント５２をカートリッジ本体５１に装着し、ラッチ部４５とロック孔５６とが一度係合すると、ラッチ部４５先端の分離片４８が分離片収納部５７（５７ａ、５７ｂ、５７ｃ）に到達し、開口部５９を通してインクリボンカートリッジ６０の外側からその分離片４８を目視できるようになっている。
カートリッジ本体としてのカートリッジカバ５４に、分離片収納部５７（５７ａ、５７ｂ、５７ｃ）に収納されたラッチ部４５の分離片４８を視認可能な開口部５９を形成し、その開口部５９から視認可能になったラッチ部４５の分離片４８の数を確認することによりインクロールアタッチメント５２の取り外し回数を確認可能にしている。
【００５７】
このように、カートリッジ本体５１およびインクロールアタッチメント５２に形成された係合部としての軸受部５５およびロック孔５６並びに支点軸４４およびラッチ部４５は、カートリッジ本体５１とインクロールアタッチメント５２とを係合可能にしている。この支点軸４４と軸受部５５とが嵌合し、ラッチ部４５とロック孔５６とが係止されてカートリッジ本体５１にインクロールアタッチメント５２が係合されて装着される。
【００５８】
また、ラッチ部４５には肉薄部４７が形成されており、インクロールアタッチメント５２をカートリッジ本体５１から取り外すとき、ラッチ部４５はその肉薄部４７で分離、破壊されるようになっている。そのラッチ部４５が肉薄部４７で分離され、その分離片４８が分離片収納部５７に収納されてインクロールアタッチメント５２がカートリッジ本体５１から離脱可能となる。
【００５９】
また、着脱交換回数規制手段としての分離片収納部５７（５７ａ、５７ｂ、５７ｃ）を有する係止部としてのロック孔５６は、肉薄部４７で分離、破壊されたラッチ部４５の先端部である分離片４８が分離片収納部５７（５７ａ、５７ｂ、５７ｃ）に収納されることによりカートリッジ本体５１とインクロールアタッチメント５２との装着回数を規制する。
なお、本実施例では、分離片収納部５７は、３段の収納部を有するものとして説明したが、それに限られることなく、２段以下または４段以上の収納部を有するようにしても良い。
【００６０】
上述した構成の作用について説明する。
図１７から図２２は、第３の実施例におけるインクロールアタッチメントの着脱動作を示す説明図であり、図１６に示すインクロールアタッチメント５２のカートリッジ本体５１に対する着脱動作を示している。なお、各図の（ａ）はカートリッジ本体５１に着脱されるインクロールアタッチメント５２を示し、（ｂ）は分離片４８と開口部５９との関係を示している。
【００６１】
図１７は、カートリッジ本体５１にインクロールアタッチメント５２が装着されている状態を示している。図１７において、カートリッジ本体５１の軸受部５５およびロック孔５６に、インクロールアタッチメント５２の支点軸４４およびラッチ部４５がそれぞれ係合、すなわちカートリッジ本体５１の軸受部５５にインクロールアタッチメント５２の支点軸４４が係合し、またカートリッジ本体５１のロック孔５６にインクロールアタッチメント５２のラッチ部４５が係合しており、ロック孔５６とラッチ部４５との係合がロックとなり、インクロールアタッチメント５２がカートリッジ本体５１から外れないように装着されている。
【００６２】
ユーザは、長期間使用してインクリボン５およびインクロール１３に含浸されているインクが消耗し、印字が薄くなると、以下の操作により、インクロールアタッチメント５２の交換を行う。
まず、工具の差込溝４６にマイナスドライバまたは類似の工具を差込み捻ると、図１８に示すように、ラッチ部４５が図１５に示す肉薄部４７で折れ、インクロールアタッチメント５２が支点軸４４を中心に回転しながら脱離し、カートリッジ本体５１から取り外すことができるようになる。
【００６３】
このとき、１つの開口部５９を通して図１６に示すインクリボンカートリッジ６０の外側から分離片４８が分離片収納部５７ａに残留していることを目視で確認することができ、ユーザは１個のインクロールアタッチメント５２が交換されたことを確認することができる。
次に、図１９に示すように、新しいインクロールアタッチメント５２の装着は、軸受部５５に、装着するインクロールアタッチメント５２の支点軸４４を係合させ、装着するインクロールアタッチメント５２を図１６（ｃ）に示す案内溝５８に沿ってカートリッジ本体５１内に差込んで行う。
【００６４】
図２０に示すように、装着するインクロールアタッチメント５２をカートリッジ本体５１内の奥まで差込むと、ロック孔５６と、ラッチ部４５とが係合し、ロックされインクロールアタッチメント５２のカートリッジ本体５１への装着が完了となる。
このとき、インクロールアタッチメント５２のラッチ部４５は、図１５（ｂ）に示すように窄む構造になっているため、ラッチ部４５は折れずにロック孔５６と係合する。ロック孔５６と係合したラッチ部４５は、分離片収納部５７ａに残留していた分離片４８を押出し、分離片収納部５７ｂに移動させる。
【００６５】
また、インクロールアタッチメント５２がカートリッジ本体５１に正しく装着されないと、インクロール１３と転写ローラ１４とが離間し、インクロール１３から転写ローラ１４へインクが供給されなくなるので、ユーザは装着に不具合があったことを認識することができる。
以下同様に、インクロールアタッチメント５２の交換が行われる度に、分離片４８が順次、分離片収納部５７に収納される。
【００６６】
図２１に示すように、分離片収納部５７は、分離片４８が一列に整列して順次収納されるように、内部に複数段の収納部（本実施例では、三段）が形成されており、インクロールアタッチメント５２の使用制限回数分の分離片４８が収納できるようになっている。
装着した３個目のインクロールアタッチメント５２のインクが消耗し、図２１に示すように、３個目のインクロールアタッチメント５２をカートリッジ本体５１から取り外すと、ラッチ部４５が肉薄部４７で折れ、三段の分離片収納部５７（５７ａ、５７ｂ、５７ｃ）に分離片４８が収納される。
【００６７】
複数段の分離片収納部５７のすべてに分離片４８が収納されると、図２２に示すように、インクロールアタッチメント５２の使用制限回数を超えて、インクロールアタッチメント５２をカートリッジ本体５１に装着しようとしても、分離片収納部５７に分離片４８が収納されているため、ラッチ部４５とロック孔５６とが係合することができず、使用制限回数を超えて、インクロールアタッチメント５２をカートリッジ本体５１に装着することはできなくなる。
【００６８】
なお、本実施例では、インクロールアタッチメント５２の使用制限回数は３回であって３回まで交換可能であり、装着した３個目のインクロールアタッチメント５２のインクが消耗したとき、概ねインクリボン５の生地の寿命に達するように、インクリボン５の長さとインクロール１３のインク含浸量を設定しておくものとする。言い換えると、インクロールアタッチメント５２の着脱回数は、インクロールアタッチメント５２が交換されて使用され続けるインクリボン５の使用が、インクリボン５の寿命以下となるように設定（規制）するものとする。
また、開口部５９を通して図１６に示すインクリボンカートリッジ６０の外側から分離片４８の存在を目視で確認することができ、ユーザはインクロールアタッチメント５２を何回交換したかを確認することができる。
【００６９】
このように、カートリッジ本体５１に、着脱可能なインクロールアタッチメント５２のラッチ部４５と係合し、ロックするロック孔５６を備え、インクロールアタッチメント５２の取り外しによりラッチ部４５が折れて分離片４８が複数段の分離片収納部５７に順次収納され、さらに分離片収納部５７が収納できる分離片４８の数量を制限してロック孔５６にラッチ部４５が入らないようにしたことにより、カートリッジ本体５１に対してインクロールアタッチメント５２を交換できる回数を制限することができる。
【００７０】
カートリッジ本体５１に対するインクロールアタッチメント５２の交換回数を制限し、さらにインクリボン５の長さを、インクロールアタッチメント５２の制限された交換回数内の使用において、インクリボン５の生地の寿命に達しないように調整することにより、インクリボン５の生地の傷みによる印字ヘッドの故障を低減させることができる。
また、図１６に示すカートリッジカバ５４に開口部５９を形成し、その開口部５９から分離片収納部５７に収納された分離片４８を目視できるようにしたことにより、ユーザはインクリボンカートリッジ６０の外側からインクロールアタッチメント５２が交換された回数を確認することができ、更なるインクロールアタッチメント５２の交換の可否を確認することができる。
【００７１】
以上説明したように、第３の実施例では、カートリッジ本体に、着脱可能なインクロールアタッチメントのラッチ部と係合し、ロックするロック孔を備え、インクロールアタッチメントの取り外しによりラッチ部が折れて分離片が複数段の分離片収納部に順次収納され、さらに分離片収納部が収納できる分離片の数量を制限してロック孔にラッチ部が入らないようにしたことにより、カートリッジ本体に対してインクロールアタッチメントを交換できる回数を制限することができ、さらにインクリボンの長さを、インクロールアタッチメントの制限された交換回数内の使用において、インクリボンの生地の寿命に達しないように調整することにより、インクリボンの生地の傷みによる印字ヘッドの故障を低減させることができるという効果が得られる。
また、カートリッジカバに開口部を形成し、その開口部から分離片収納部に収納された分離片を目視できるようにしたことにより、ユーザはインクリボンカートリッジの外側からインクロールアタッチメントが交換された回数を確認することができ、更なるインクロールアタッチメントの交換の可否を確認することができるという効果が得られる。
【実施例４】
【００７２】
図２３は第４の実施例におけるインクリボンカートリッジの構成を示す斜視図であり、図２３（ａ）はインクリボンカートリッジの外観斜視図、図２３（ｂ）はインクリボンカートリッジ内部の斜視図、図２３（ｃ）はインクロールアタッチメントを外したインクリボンカートリッジ内部の斜視図である。なお、カートリッジ本体７１およびインクロールアタッチメント７２双方の係合部並びにインクロールアタッチメント７２が交換済みであるか否かを表示するインジケータ部位外は第１の実施例、第２の実施例および第３の実施例と同様の構成であり、上述した第１の実施例と同様の部分は、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００７３】
図２３（ａ）に示すように、インクリボンカートリッジ７０は、着脱可能なインクロールアタッチメント７２以外の部品を取り外しや分解ができないように、カートリッジケース７３とカートリッジカバ７４とを接着または溶着している。
図２３（ｂ）に示すように、インクリボンカートリッジ７０は、インクリボン５を備えたインクリボンカートリッジ本体としてのカートリッジ本体７１と、カートリッジ本体７１に着脱可能であってインクリボン５にインクを補充するインク補充部材としてのインクロールアタッチメント７２とを備えている。
【００７４】
図２３（ａ）において、インクロールアタッチメント７２は、カートリッジケース７３およびカートリッジカバ７４に形成されている係合部により、着脱可能になっている。
この係合部は、図２３（ｃ）に示すように、インクロールアタッチメント７２を着脱するときに回転支点となる軸受部７５と、インクロールアタッチメント７２を着脱するときの案内溝７６とをカートリッジ本体７１に各１箇所に備え、また図２３（ｂ）に示すようにワンウェイギア７７を備えて構成されている。
ラッチ部としてのワンウェイギア７７は、図２３（ｄ）に示すように、ギア歯７８と同軸にクラッチ７９が形成されており、クラッチ７９は、一定角度で数箇所に同一形状のリミッタ８０と、ひとつの規制部８０ａが形成されている。
【００７５】
また、リミッタ８０は、図２３（ｂ）に示すカートリッジケース７３に形成され、撓む構造のリブ８１のエッジと当接することにより、ワンウェイギア７７を一方向の回転に規制する。さらに、リミッタ８０は、規制部８０ａがリブ８１と当接することにより、ワンウェイギア７７の回転を規制し、ワンウェイギア７７は回転不可能になる。
このように、ワンウェイギア７７は、一方向の回転を規制するとともに、回転角を規制するリミッタ８０を有している。
【００７６】
また、図２３（ａ）に示すように、カートリッジカバ７４には、ワンウェイギア７７と同軸方向の位置に開口部８２が形成され、図２３（ｂ）に示すワンウェイギア７７のインジケータ部８３をインクリボンカートリッジ７０の外側から目視できるようになっている。
カートリッジ本体としてのカートリッジカバ７４にワンウェイギア７７のインジケータ部８３を視認可能な開口部８２を形成し、その開口部８２からワンウェイギア７７の回転量を確認することによりインクロールアタッチメント７２の取り外し回数を確認可能にしている。
【００７７】
図２３（ｂ）に示すように、インクロールアタッチメント７２は、アタッチメントケース８５の中央部に形成される軸に回転可能にインクロール１３を備え、着脱するときにカートリッジ本体７１の案内溝７６に案内される突出部８７がアタッチメントケース８５に形成されている。
さらに、アタッチメントケース８５の片側に軸受部７５と回動可能に嵌合して係合する支点部としての支点軸８８を、その反対側に係止部としてのワンウェイギア７７のギア歯７８と係合（噛合して係止）する被係止部としてのラック部８９を、アタッチメントケース８５の一部に、取り外すときに使用する図２３（ａ）に示す工具の差込溝９０を備えている。
【００７８】
ラック部８９は、アタッチメントケース８５に取り付けられ、取り付けられた部分の近傍には肉薄部９１が形成され、一方向の負荷に対して折れ易く、肉薄部９１において折れて分離し、復元しないようになっている。
このように、カートリッジ本体７１およびインクロールアタッチメント７２に形成された係合部としての軸受部７５およびワンウェイギア７７並びに支点軸８８およびラック部８９は、カートリッジ本体７１とインクロールアタッチメント７２とを係合可能にしている。この支点軸８８と軸受部７５とが嵌合し、ラック部８９とワンウェイギア７７とが係止されてカートリッジ本体７１にインクロールアタッチメント７２が係合されて装着される。
【００７９】
また、ラック部８９には肉薄部９１が形成されており、インクロールアタッチメント７２をカートリッジ本体７１から取り外すとき、ラック部８９はその肉薄部９１で分離、破壊されるようになっている。このラック部８９がワンウェイギア７７を回転させてインクロールアタッチメント７２がカートリッジ本体７１から離脱可能となる。
また、着脱交換回数規制手段としてのワンウェイギア７７（係止部）は、肉薄部９１で分離、破壊されるラック部８９の回動によって所定の一方向に回転可能であって回転角が規制されて所定の回転角で回転することによりカートリッジ本体７１とインクロールアタッチメント７２との装着回数を規制する。
【００８０】
上述した構成の作用について説明する。
図２４から図２９は、第４の実施例におけるインクロールアタッチメントの着脱動作を示す説明図であり、図２３に示すインクロールアタッチメント７２のカートリッジ本体７１に対する着脱動作を示している。なお、各図の（ａ）はカートリッジ本体７１に着脱されるインクロールアタッチメント７２を示し、（ｂ）はインジケータ部８３と開口部８２との関係を示している。
【００８１】
図２４は、カートリッジ本体７１にインクロールアタッチメント７２が装着されている状態を示している。図２４において、カートリッジ本体７１の軸受部７５およびワンウェイギア７７に、インクロールアタッチメント７２の支点軸８８およびラック部８９がそれぞれ係合、すなわちカートリッジ本体７１の軸受部７５にインクロールアタッチメント７２の支点軸８８が係合し、またカートリッジ本体７１のワンウェイギア７７にインクロールアタッチメント７２のラック部８９が係合しており、ワンウェイギア７７のクラッチ７９のリミッタ８０がリブ８１に規制を受けてロックとなり、インクロールアタッチメント７２がカートリッジ本体７１から外れないように装着されている。
ユーザは、長期間使用してインクリボン５およびインクロール１３に含浸されているインクが消耗し、印字が薄くなると、以下の操作により、インクロールアタッチメント７２の交換を行う。
【００８２】
まず、工具の差込溝９０にマイナスドライバまたは類似の工具を差込み捻ると、図２５に示すように、アタッチメントケース８５が肉薄部９１で折れ、インクロールアタッチメント７２が支点軸８８を中心に回転しながら脱離し、カートリッジ本体７１から取り外すことができるようになる。
次に、図２６に示すように、新しいインクロールアタッチメント７２の装着は、軸受部７５に、装着するインクロールアタッチメント７２の支点軸８８を係合させ、装着するインクロールアタッチメント７２を図２３（ｃ）に示す案内溝７６に沿ってカートリッジ本体７１内に差込んで行う。
このとき、インクロールアタッチメント７２の支点軸８８を中心とする回転により、ラック部８９と係合するワンウェイギア７７が、図中矢印が示す時計方向に回転する。
【００８３】
図２７に示すように、装着するインクロールアタッチメント７２をカートリッジ本体７１内の奥まで差込むと、ワンウェイギア７７が所定の角度で回転し、再度リミッタ８０がリブ８１により回転が規制されることによりロックされ、インクロールアタッチメント７２のカートリッジ本体７１への装着が完了となる。
また、インクロールアタッチメント７２がカートリッジ本体７１に正しく装着されないと、インクロール１３と転写ローラ１４とが離間し、インクロール１３から転写ローラ１４へインクが供給されなくなるので、ユーザは装着に不具合があったことを認識することができる。
以下同様に、インクロールアタッチメント７２の交換が行われる度に、ワンウェイギア７７が所定の角度で回転する。
【００８４】
図２８に示すように、インクロールアタッチメント７２の装着において、ロックとなるリミッタ８０の規制位置の数は、インクロールアタッチメント７２の使用制限回数と同数になっている。
図２９に示すように、インクロールアタッチメント７２の使用制限回数を超えて、インクロールアタッチメント７２をカートリッジ本体７１に装着しようとしても、規制部８０ａがリブ８１に当接してワンウェイギア７７が回転せず、インクロールアタッチメント７２のラック部８９はワンウェイギア７７と係合することができないため、使用制限回数を超えて、インクロールアタッチメント７２をカートリッジ本体７１に装着することはできなくなる。
【００８５】
なお、使用制限回数のインクロールアタッチメント７２のインクが消耗したとき、概ねインクリボン５の生地の寿命に達するように、インクリボン５の長さとインクロール１３のインク含浸量を設定しておくものとする。言い換えると、インクロールアタッチメント７２の着脱回数は、インクロールアタッチメント７２が交換されて使用され続けるインクリボン５の使用が、インクリボン５の寿命以下となるように設定（規制）するものとする。
【００８６】
また、開口部８２を通して図２３に示すインクリボンカートリッジ７０の外側からワンウェイギア７７のインジケータ部８３に刻印された矢印とカートリッジカバ７４に刻印された数字の位置関係を目視で確認することができ、ユーザはインクロールアタッチメント７２を何回交換したかを確認することができる。
このように、カートリッジ本体７１に、着脱可能なインクロールアタッチメント７２のラック部８９と係合し、ロックするワンウェイギア７７を備え、インクロールアタッチメント７２をカートリッジ本体７１に装着する度にワンウェイギア７７が所定の角度でリミッタ８０とリブ８１により規制されるまで回転し、さらにワンウェイギア７７の規制部８０ａで回転回数を制限するようにしたことにより、カートリッジ本体７１に対してインクロールアタッチメント７２を交換できる回数を制限することができる。
【００８７】
カートリッジ本体７１に対するインクロールアタッチメント７２の交換回数を制限し、さらにインクリボン５の長さを、インクロールアタッチメント７２の制限された交換回数内の使用において、インクリボン５の生地の寿命に達しないように調整することにより、インクリボン５の生地の傷みによる印字ヘッドの故障を低減させることができる。
また、図２３に示すカートリッジカバ７４に開口部８２を形成し、その開口部８２からワンウェイギア７７のインジケータ部８３に刻印された矢印とカートリッジカバ７４に刻印された数字の位置関係を目視できるようにしたことにより、ユーザはインクリボンカートリッジ７０の外側からインクロールアタッチメント７２が交換された回数を確認することができ、更なるインクロールアタッチメント７２の交換の可否を確認することができる。
【００８８】
以上説明したように、第４の実施例では、カートリッジ本体に、着脱可能なインクロールアタッチメントのラック部と係合し、ロックするワンウェイギアを備え、インクロールアタッチメントをカートリッジ本体に装着する度にワンウェイギアが所定の角度でリミッタとリブにより規制されるまで回転し、さらにワンウェイギアの規制部で回転回数を制限するようにしたことにより、カートリッジ本体に対してインクロールアタッチメントを交換できる回数を制限することができ、さらにインクリボンの長さを、インクロールアタッチメントの制限された交換回数内の使用において、インクリボンの生地の寿命に達しないように調整することにより、インクリボンの生地の傷みによる印字ヘッドの故障を低減させることができるという効果が得られる。
【００８９】
また、カートリッジカバに開口部を形成し、その開口部からワンウェイギアのインジケータ部に刻印された矢印とカートリッジカバに刻印された数字の位置関係を目視できるようにしたことにより、ユーザはインクリボンカートリッジの外側からインクロールアタッチメントが交換された回数を確認することができ、更なるインクロールアタッチメントの交換の可否を確認することができるという効果が得られる。
なお、第１の実施例から第４の実施例では、インクリボンカートリッジを、インクロールを備えたインクロールアタッチメントにより消耗したインクを補充し、着脱交換するものとして説明したが、それに限られるものでなく、インク吸蔵体とウィックを備えたインクタンクをアタッチメント化して消耗したインクを補充し、着脱交換するものとしても良い。
【符号の説明】
【００９０】
１、４０、６０、７０  インクリボンカートリッジ
２、３２、５２、７２  インクロールアタッチメント
３、３３、５３、７３  カートリッジケース
４、３４、５４、７４  カートリッジカバ
５    インクリボン
６    収納部
７    駆動部
８    走行路
９    インク供給部
１３  インクロール
１４  転写ローラ
１５、４１、６１、８５  アタッチメントケース
１６、３５、５５、７５  軸受部
１７、４５、６２  ラッチ部
１８、３８、５８、７６  案内溝
１９、３９、５９、８２  開口部
２０  表示部
２１、４７、９１  肉薄部
２２、３１、５１、７１  カートリッジ本体
２３、４３、８７  突出部
２４、４４、８８  支点軸
２５  フック部
３６、５６  ロック孔
３７、５７  分離片収納部
４８  分離片
７７  ワンウェイギア
７９  クラッチ
８０  リミッタ
８０ａ  規制部
８１  リブ
８９  ラック部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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