(57)【要約】【課題】トンネル躯体に削孔することなく配管を支持することができる架台を提供する。【解決手段】支柱と、支柱下端に固定した底板と、支柱に一端を取り付けた腕木と、腕木の上側に凹設した配管受け溝と、腕木の他端に可動状態で取り付けた当て板とより構成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支柱と、
支柱下端に固定した底板と、
支柱に一端を取り付けた腕木と、
腕木の上側に凹設した配管受け溝と、
腕木の他端に可動状態で取り付けた当て板とより構成したことを特徴とする、
トンネル配管用の架台。
【請求項２】
前記の架台において、
腕木は支柱から先端側へ向けて伸縮自在に構成したことを特徴とする、
請求項１記載のトンネル配管用の架台。
【請求項３】
前記の架台において、
腕木は支柱に対して回転自在に構成したことを特徴とする、
請求項１記載のトンネル配管用の架台。
【請求項４】
前記の架台において、
腕木は複数本、平行に支柱に取り付けて構成したことを特徴とする、
請求項１記載のトンネル配管用の架台。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はトンネル配管用の架台に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
工事中のトンネルでは坑外からトンネル切羽に向けて多数の配管を配置する必要がある。
それらの配管は保守のしやすさから、トンネルの底面や天井面ではなく、トンネルの側壁に沿って敷設する構造が一般に採用されている。
それはトンネルの側壁にアンカーボルトを打設し、そのボルトを介してＵ字状の受け材を取りつけ、その受け材で配管を受ける構造である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１４１５４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記したような従来のトンネル配管用の架台にあっては、次のような問題点が存在する。
＜１＞  アンカーボルトの削孔、打設、固定の手数を要する。
＜２＞  トンネルの躯体に削孔してアンカーボルトを打ち込んでしまうために、配管受けを撤去した後ではアンカーボルト穴の補修作業が必要となる。
＜３＞  トンネルの躯体自体に削孔する作業は、完成品に傷を付けるともいえるから、発注者には敬遠されやすい。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記のような課題を解決する本発明のトンネル配管用の架台は、支柱と、支柱下端に固定した底板と、支柱に一端を取り付けた腕木と、腕木の上側に凹設した配管受け溝と、腕木の他端に可動状態で取り付けた当て板とより構成したことを特徴とするものである。
また上記の架台において、腕木は支柱から他端側へ向けて伸縮自在に構成したことを特徴とするものである。
また上記の架台において、底板にはアンカー孔を開口して構成したことを特徴とするものである。
また上記の架台において、腕木は複数本、平行に支柱に取り付けて構成したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明のトンネル配管用の架台は以上説明したようになるから次のような効果の少なくともひとつを得ることができる。
＜１＞  トンネルのコンクリート躯体を削孔する必要がないから、傷を付けることのない最終製品を発注者に引き渡すことができる。
＜２＞  躯体に削孔した場合にはその孔を補修する手間を要するが、本発明の架台を使用すれば、そのような補修手間が不要である。
＜３＞  トンネルの断面寸法によって側壁の曲率は異なるが、本発明の架台の腕木を伸縮自在に支柱に取り付けた場合には、どのような断面形状のトンネルにおいても使用することができる。
＜４＞  一次覆工と二次覆工ではその側壁の曲率が変化するが、上記と同様の理由により、ひとつの架台で兼用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明のトンネル配管用の架台の実施例の説明図。
【図２】図１の架台をトンネルに設置した状態の説明図。
【図３】トンネル配管用の架台の他の実施例の説明図。
【図４】他の実施例の説明図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下図面を参照にしながら本発明の好適な実施の形態を詳細に説明する。
【実施例】
【０００９】
＜１＞全体の構成
本発明のトンネル配管用の架台は、基本的には支柱１と底板２と腕木３と当て板４によって構成する。
この底板２をトンネル内の底盤に固定して、支柱１から突出させた腕木３の受け溝３１で坑内配管ｐを受ける構造である。
【００１０】
＜２＞支柱
支柱１は角パイプ、丸パイプ、あるいは型鋼によって構成した長尺の部材である。
この支柱１の下端は、底板２に溶接して固定する。
支柱１は底板２と直交する姿勢で固定することも、あるいは傾斜した姿勢で固定することも可能である。
【００１１】
＜３＞底板
底板２は、支柱１下端に固定する板体である。
底板２の下面に小さい凹凸を付けて摩擦抵抗力を向上させることもできる。
さらに底板２にはアンカー孔２１を開口し、そのアンカー孔２１にアンカーを挿入し、コンクリートを打設する前の底盤に打設して固定できるように構成する。
【００１２】
＜４＞腕木
支柱１には、底板２に対して支柱１が傾斜した側、すなわち設置の際には側壁に接近する側に、腕木３の一端を取り付ける。
腕木３は角パイプ、丸パイプ、型鋼などで形成した短尺の部材である。
この腕木３の上面には配管受け溝３１を凹設する。
この受け溝３１は半円形に凹設した形状の溝であり、この溝で坑内配管ｐを支持する。
腕木３は１本に限らず、複数本、平行に支柱１に取り付ければ、上下の位置で多数本の配管ｐを支持することができる。
【００１３】
＜５＞伸縮機構
腕木３と支柱１とを直接固定すると、トンネルの側壁の曲率の変化に対応することができない。
しかしひとつのトンネルに専用の架台を複数本、製作する場合には腕木３を支柱１に、伸縮不能な状態で固定する構造を採用することができる。
しかし曲率の異なるトンネルにも兼用するためには、腕木３が支柱１から先端側に向けて伸縮可能であるように伸縮機構３２を介して取り付ける。
すると伸縮機構３２によって、腕木３の全長が支柱１の固定側から先端側へ向けて伸縮自在となる。
そのための伸縮機構３２は、例えば腕木３を断面の異なる２本の部材で構成し、断面の小さい１本の部材が、断面の大きい部材の内部にスライド可能な、いわゆるテレスコピック機構を採用することができる。
内部にスライドせず、スライド形の扉のように上下をガイド溝で挟んだ機構を採用することもできる。
なお最上段の腕木３だけは伸縮機構３２を設けず、支柱１と固定する構造を採用することもできる。
【００１４】
＜６＞可動機構
支柱１と腕木３とを可動機構３３を介して可動状態に取りつけることもできる。
その際には支柱１側のブラケットと腕木３とを、可動機構３３としてのボルトで取り付け、このボルト３３を中心に腕木３が回転可能であるように取り付ける。
腕木３の支柱１に対する角度を決定したら、ボルトを締め付けることで腕木３の支柱１に対する角度を維持することができる。
この場合に回転といっても３６０度回転する必要はない。
約９０度程度の回転でも、運搬時や収納時に腕木３を支柱１と平行に折り畳むことができるようになり、一度に大量の架台をトンネル内に搬入することができる。
また配管ｐが腕木３の受け溝３１から浮き上がる場合にも、可動機構３３で角度を調整し、かつ伸縮機構３２で支柱１からの距離を調整すれば、配管ｐを受ける位置の補正をすることができる。
【００１５】
＜７＞伸縮兼可動機構（図４）
伸縮機構と回転可能な可動機構を一体化することもできる。
そのために、腕木３にはその長さ方向に複数のボルト穴３５を開設し、支柱１の貫通穴に対してスライド自在に取りつける。
さらに腕木３は、支柱１とはボルトによる伸縮兼可動機構３４によって締結する。
すると、腕木３は、支柱１に対してスライドして伸縮することができ、支柱１に対してボルトを中心に回転することもでき、所定の長さ、所定の角度に調整してボルトで固定することもできる。
【００１６】
＜８＞当て板
腕木３の支柱１側ではない自由端には当て板４を取りつける。
当て板４は一定の面積を備えて板体である。
この当て板４と腕木３の自由端は、固定することなく、例えばピン４１を介して可動状態で取り付ける。
本発明の架台を工事中のトンネル内に設置した場合に、この当て板４がトンネルの側壁に接触して、支柱１の転倒を阻止する機能を果たす。
このように支柱１下端の底板２は支柱１のすべり止めとして、腕木３の自由端の当て板４は支柱１の転倒防止として機能する。
【００１７】
＜９＞使用方法（図２）
上記の架台を工事中のトンネル内で使用する方法を説明する。
【００１８】
＜１０＞支柱の設置
支柱１がトンネルの側壁に向けて傾斜して、当て板４がトンネルの側壁に接触する位置に支柱１を設置する。
腕木３が伸縮機構３２、および可動機構３３を備えている場合には、最上段の腕木３の長さ、および支柱１に対する角度を調整して位置を決めることができる。
【００１９】
＜１１＞底板の固定
設置位置が決定したら、支柱１下端の底板２のアンカー孔２１を介してアンカーを挿入する。
そのアンカーをトンネルのコンクリート打設前の底盤に打設して両者を一体化する。
すると、底板２がトンネルの内側へ滑ることを阻止することができる。
底板２の高さ調整は、底板２の下に砕石を並べたり、敷き板を介在させて行う。
【００２０】
＜１２＞当て板の設置
底板２を固定する作業と前後して、腕木３の自由端側にピン４１を介して取り付けた当て板４との角度を調整して、当て板４がトンネルの側壁に平行になるように位置決めをする。
こうして前記したように支柱１の下端は滑りを阻止し、支柱１の上端は当て板４で転倒の阻止を行うことができる。
【００２１】
＜１３＞配管の設置
滑りと転倒を阻止した状態で、支柱１から側壁側に向けて１本または複数本の腕木３が突出しており、各腕木３には配管ｐを受ける受け溝３１が形成してある。
その溝３１にトンネル内の配管ｐを搭載して支持させる。
上下段に配管ｐを設置する場合には、腕木３が伸縮機構３２によって伸縮する構造、可動機構３３によって回転可能な構造であると、配管作業の障害になりにくく、作業を容易に行うことができる。
【００２２】
＜１４＞他の実施例（図３）
前記および図１，２、４の実施例は底板２に対して支柱１から腕木３をトンネルの壁面側に突出させる構成であった。
しかし図３に示すように支柱１から、トンネルの壁面と反対側に腕木３を突出させて取りつける構成を採用することもできる。
その際には当て板４は支柱１の壁面側の上端に、ピン４１を介して可動状態で取り付ける。
腕木３を伸縮機構３２、可動機構３３を介して支柱１に取り付ける構造が採用できるなど、前記の実施例で採用できる構成はすべて可能である。
したがって図４の実施例でも、支柱１から、トンネルの壁面と反対側に腕木３を突出させて、スライド自在に取りつけ、ボルト穴３５に貫通させたボルトで締結する構成を採用することもできる。
この構造であれば、腕木３が支柱１からトンネルの内側に向けて突出しているから、配管の設置、撤去あるいは修復作業が容易である。
【００２３】
＜１５＞転倒防止
腕木３の受け溝３１に配管ｐを設置したり、配管ｐを撤去する場合に重機を用いると、重機が支柱１や腕木３に当たって配管ｐの方向に転倒する可能性もある。
そのような事故を阻止するために、本発明の架台を１ｍ〜１．５ｍ程度離して２基ならべ、かつ配管ｐと腕木３を固定する方法を採用することができる。
あるいは底板２の配管方向の長さを長くして安定化を図る方法を採用することもできる。
【符号の説明】
【００２４】
１：支柱
２：底板
３：腕木
４：当て板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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