(57)【要約】【課題】水硬性成形材料を押し出して押出セメント板を製造するにあたり、成形体と芯材との密着強度が大きい押出セメント板の製造方法を提供する。【解決手段】水硬性成形材料２を押し出して押出セメント板１を製造するにあたり、表面に凹凸７を有する中子１５を用いて表面に凹凸８が設けられた中空孔３を有する成形体４を押し出し成形し、中空孔３に硬化材料５を注入する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水硬性成形材料を押し出して押出セメント板を製造するにあたり、表面に凹凸を有する中子を用いて表面に凹凸が設けられた中空孔を有する成形体を押し出し成形し、前記中空孔に硬化材料を注入することを特徴とする押出セメント板の製造方法。
【請求項２】
前記成形体を作製すると同時に、前記中空孔に前記中子から前記硬化材料を注入することを特徴とする請求項１に記載の押出セメント板の製造方法。
【請求項３】
前記硬化材料が、セメントスラリーに気泡が分散された気泡含有セメントであることを特徴とする請求項１又は２に記載の押出セメント板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築材料等に使用できる押出セメント板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、セメントや石膏等を押し出し成形して形成される押出セメント板は、建築物の外壁や間仕切壁等、種々の建材用途として利用されている。また、押出セメント板の強度、耐火性、断熱性等の性能を向上させることを目的として、補強材を有する種々の押出セメント板が提案されている。例えば、中空孔を有する成形体を押し出し成形すると共に、この中空孔に発泡セメントを供給することで中空孔に発泡セメントが充填された成形体を形成させ、これを養生硬化して押出セメント板を得る方法が提案されている（例えば、特許文献１等を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６１−９２８０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図５は、押出セメント板１の押出成形に用いる中子型９及び押出セメント板１の一例を示している。図５（ａ）は、中子型９の幅方向（押出方向に垂直な方向）の断面図であり、図５（ｂ）〜（ｅ）は、押出セメント板１の断面図である。図５（ｂ）及び（ｄ）は、押出セメント板１の長手方向の断面図であり、図５（ｃ）及び（ｅ）は、短手方向の断面図である。
【０００５】
図５（ａ）に示すように、押出セメント板１の押出成形に用いる中子型９は複数の中子１５が連結部１７で連結しており、各中子１５が連結部１７から紙面手前方向に突出した形状を有している。中子型９は成形機において、押出方向に開口した筒状の口金部（図示省略）の内部に設けられている。押出セメント板１を製造するにあたっては、まず、連結部１７側から各中子１５の突出方向（押出方向）に水硬性成形材料２を送り出し、口金部から押し出して、断面形状が口金部の内部の断面形状と合致するよう成形した成形体４を形成する。このとき、口金部は中子１５を内部に備えているので、成形体４には中子１５の断面形状と合致する中空孔３が押出方向に沿って同時に形成されることになる。そして、中空孔３に硬化材料５を注入し、成形体４と硬化材料５とを硬化することにより硬化材料５を芯材６として形成して、図５（ｂ）及び（ｃ）に示すような、中空孔３に芯材６が設けられた押出セメント板１を製造することができる。
【０００６】
しかしながら、従来の押出セメント板１の製造では、中空孔３に硬化材料５を注入する際、硬化材料５が中空孔３に存在していた空気を押し出せなかったり、硬化材料５に包み込まれていない空気が硬化材料５に連行されて注入されたりすることがある。すると、図５（ｄ）及び（ｅ）に示すように、成形体４と芯材６との間に空気層１６ができ、成形体４と芯材６との密着強度が小さくなってしまうことがある。また、水硬性成形材料２と硬化材料５とは異なる機能が求められることが多く、異なる組成で構成されて、硬化収縮率や、熱や水分による膨張率等が異なったりすることがある。すると、水硬性成形材料２と硬化材料５とを同時に硬化させて成形体４と芯材６とを形成する際に、材料の硬化収縮率や膨張率の違いにより、成形体４と芯材６との間に隙間が開くなどして密着が不足する部位が生じ、密着強度が小さくなってしまうおそれがある。このように、押出セメント板１に成形体４と芯材６との密着強度が小さくなった部分が生じると、芯材６が有する機能、例えば、耐熱性や耐火性といった機能を均一に得ることができなくなるおそれがある。また、押出セメント板１の強度や重量などが不均一になるおそれがある。そのため、押出セメント板１を安定して製造することが難しくなる。
【０００７】
本発明は、上記事由に鑑みてなされたものであり、成形体と芯材との密着強度が大きい押出セメント板を安定して製造する方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る押出セメント板の製造方法は、水硬性成形材料を押し出して押出セメント板を製造するにあたり、表面に凹凸を有する中子を用いて表面に凹凸が設けられた中空孔を有する成形体を押し出し成形し、前記中空孔に硬化材料を注入することを特徴とするものである。
【０００９】
前記押出セメント板の製造方法においては、前記成形体を作製すると同時に、前記中空孔に前記中子から前記硬化材料を注入することが好ましい。
【００１０】
前記押出セメント板の製造方法においては、前記硬化材料が、セメントスラリーに気泡が分散された気泡含有セメントであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、表面に凹凸を有する中子を用いて押し出し成形することにより、中空孔の表面に凹凸を形成して中空孔の表面積を大きくすることができる。そのため、成形体と芯材との接触面積を大きくして、成形体と芯材との密着力の高い押出セメント板を安定して製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】（ａ）は、押出セメント板の製造方法の実施形態の一例に用いる中子型を示す断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の中子型を用いて製造された成形体の断面図であり、（ｃ）は、（ｂ）の成形体を用いて製造した押出セメント板の一例を示す斜視図である。
【図２】押出セメント板の製造方法の一例を示す概略図である。
【図３】押出セメント板の製造方法の一例を示す断面図である。
【図４】（ａ）〜（ｃ）は、中子の凹凸パターンの一例を示す断面図である。
【図５】（ａ）は、従来の押出セメント板の製造に用いる中子型の一例を示す断面図であり、（ｂ）〜（ｅ）は、従来の方法で得られた押出セメント板の一例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１（ａ）は、押出セメント板１の製造方法の実施形態の一例に用いる中子型９を示す断面図である。図１（ｂ）は、図１（ａ）の中子型９を用いて製造された成形体４の短手方向の断面図であり、図１（ｃ）は、図１（ｂ）の中空孔３に硬化材料５を注入して製造した押出セメント板１の一例を示す斜視図である。
【００１４】
押出セメント板１を製造する方法にあっては、図１（ａ）で示すような表面に凹凸７を有する中子１５を備えた中子型９を用いて水硬性成形材料２を押し出し成形して、図１（ｂ）に示すように、表面に凹凸８を有する中空孔３が設けられた成形体４を形成する。そして、図１（ｃ）に示すように、この中空孔３に硬化材料５を注入し、成形体４と硬化材料５とを硬化することにより硬化材料５を芯材６として形成する。このように、中空孔３の表面に凹凸８を形成して中空孔３の表面積を大きくすることにより、成形体４と芯材６との接触面積を大きくすることができ、密着力の高い押出セメント板１を製造することができる。
【００１５】
水硬性成形材料２としては、適宜のセメント系成形材料が使用され得る。例えば、水硬性成形材料２は、セメントと、シリカと、補強繊維と、必要に応じて使用される添加材と、水とを含有するものである。
【００１６】
セメントとしては、ポルトランドセメント、高炉セメント、アルミナセメントなど公知のセメントが使用できる。
【００１７】
シリカとしては、比表面積の大きい粉末シリカが用いられることが好ましい。この場合、押出セメント板１の靱性が向上する。特に、シリカの比表面積が４０００ｃｍ２／ｇ以上であることが好ましい。水硬性成形材料２中のシリカの割合は、セメント１００質量部に対して２０質量部以上１２０質量部以下の範囲であることが好ましい。この割合が２０質量部以上であると、押出セメント板１の強度が向上する。また、この割合が１２０質量部以下であると、水硬性成形材料２の押出成形性が良好となる。
【００１８】
補強繊維としては、例えばパルプ繊維等の天然繊維、ビニロン、ポリプロピレン等の合成繊維が挙げられる。これらの材料のうち一種のみが用いられても二種以上が併用されてもよい。パルプ繊維が用いられる場合、Ｌ材パルプ、Ｎ材パルプ、ラミーパルプ、リンターパルプなどの適宜のパルプの繊維が用いられ得る。水硬性成形材料２中の補強繊維の割合は、セメント１００質量部に対して５質量部以上２５質量部以下の範囲であることが好ましい。この割合が５質量部以上であると、押出セメント板１の強度が向上する。また、この割合が２５質量部以下であると、水硬性成形材料２の押出成形性が良好となる。
【００１９】
水硬性成形材料２は、上記以外の添加材を含有してもよい。このような添加材の例としては、メチルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等の増粘剤；樹脂系の中空体、シラスバルーン、パーライト等の軽量化材；フライアッシュ等の粉体等が挙げられる。
【００２０】
水硬性成形材料２は、例えば、上記の各種材料が乾式混合され、更に水が加えられて混練機で混練されることで調製することができる。水硬性成形材料２中の水の割合は、セメント１００質量部に対して１００〜１５０質量部の範囲であることが好ましい。例えば、セメント１００質量部、シリカ１００質量部、補強繊維（広葉樹の未晒クラフトパルプ、ＬＵＫＰ）５質量部、増粘剤２質量部、及び軽量化材１質量部を乾式混合し、さらに、水を１５０質量部加えて混合することで、水硬性成形材料２を得ることができる。
【００２１】
硬化材料５には、適宜のセメント系成形材料が使用され得る。例えば、硬化材料５は、セメントと、シリカと、補強繊維と、必要に応じて使用される添加材と、水とを含有するものである。硬化材料５に使用できるセメント、シリカ、添加材の種類はそれぞれ、上記の水硬性成形材料２で説明したものと同じようなものを使用することができる。例えば、水硬性成形材料２に添加剤（起泡剤、安定化剤など）や水などを加えて硬化材料５を調製してもよい。硬化材料５は、水硬性成形材料２よりも高い流動性を有することが好ましい。これにより、硬化材料５を中空孔３に容易に注入することができるとともに、硬化材料５が中空孔３の中の空気を押し出しやすくなり、中空孔３に空気層１６が発生して密着強度が小さくなることを抑制することができる。
【００２２】
硬化材料５は、セメントスラリーに気泡が分散された気泡含有セメントであることが好ましい。これにより、芯材６が硬化材料５に由来する多数の気泡を含有することができるので、耐熱性、耐火性の高い軽量化した押出セメント板１を製造することができる。気泡含有セメントとは、セメント等を主成分とするセメントスラリー中に微小な気泡（空気）を含んでなるものである。セメントスラリーを構成する材料としては、例えば、セメントと、シリカと、その他必要に応じて使用される添加材と、水とを含有する。セメントスラリーに使用できるセメント、シリカ、添加材の種類はそれぞれ、上記の水硬性成形材料２で説明したものと同じようなものを使用することができる。例えば、水硬性成形材料２に気泡を含む液又は起泡剤や水を加えて調整してもよい。
【００２３】
セメントスラリーに上記気泡を含有させる方法としては、気泡を含む液とセメントスラリーとを混練する方法や、セメントスラリーに起泡剤を添加させて気泡を含有させる方法を使用することができる。起泡剤としては、Ｍｇ、Ｃａ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｇａ、Ｓｎ、Ｓｉ、フェロシリコン等の金属系粉末、過酸化水素水、過酸化ナトリウム、過酸化カリウム、過硼酸ナトリウム等の過酸化物系粉末、界面活性剤、あるいはタンパク質等の両親媒性化合物等が挙げられる。また、必要に応じて起泡助剤を併用してもよく、このような起泡助剤としては、シリカゲル、ゼオライト、活性炭、アルミナゲル等の多孔質粉体やステアリン酸金属塩、パルミチン酸金属塩などの金属石鹸などが使用できる。起泡剤や起泡助剤の添加量は、スラリーの種類や粘度、あるいは目的とする気泡のサイズに応じて適宜設定するようにすればよい。セメントスラリーに上記のような起泡剤や起泡助剤を添加し発泡させてセメントスラリーの攪拌処理を行えば、セメントスラリーに気泡を発生させて分散させることができる。また、市販のホモジナイザー、混合ミル、超音波照射装置などを用いて気泡を形成させるようにすることも可能であり、この場合、気泡含有セメントスラリーの気泡がより微小に形成されやすくなる。
【００２４】
図２に示す製造方法の概略図によって、押出セメント板１を製造する方法を以下に詳述する。
【００２５】
水硬性成形材料２は、押出成形機２１の一端側に備えてあるホッパー等の原料投入口２３から押出成形機２１内へ供給させ、押出成形機２１内に設けてあるスクリュー２２により混練される。スクリュー２２の回転速度等は、材料の種類等に応じて適宜設定すればよい。水硬性成形材料２は、混練されつつ、押出成形機２１の他端側の口金部３０に到達した後、この口金部３０から吐出して押出成形機２１の外部へ押し出されて、成形体４として形成される。
【００２６】
本形態では、硬化材料５は、押出成形機２１の外部に設けた攪拌槽２４内に攪拌機２５で攪拌させつつ収容しておき、攪拌槽２４から口金部３０の内部に供給している。攪拌槽２４と口金部３０の内部とは、パイプ等の供給管２６によって連結されており、この供給管２６を通じて硬化材料５を直接、攪拌槽２４から口金部３０の内部へ定量ポンプなどで供給できるようになっている。口金部３０の内部へ供給された硬化材料５は、口金部３０内に備えられた中子型９から中空孔３内に注入されることになる。従って、口金部３０の内部に硬化材料５を供給するようにした場合は、水硬性成形材料２を押し出し成形して成形体４を形成させるのと並行して、成形体４の中空孔３内に硬化材料５を注入することができるようになる。
【００２７】
このようにして、中空孔３に硬化材料５が注入され口金部３０から吐出された成形体４は、押出成形機２１の吐出側に並設されている搬送コンベア等の搬送手段２７によって搬送される。搬送後、成形体４は、積載台２８に積載される。積載させる前、あるいは積載させた後において、成形体４を所定の箇所で切断することで、所望の寸法にすることができる。そして、中空孔３に硬化材料５を注入した成形体４を、養生硬化して押出セメント板１を製造することができる。尚、押出成形機２１は、公知のものが使用され得る。
【００２８】
ところで、硬化材料５は、口金部３０の内部に供給せずに、成形体４を一定の大きさに形成させた後に、中空孔３に定量ポンプなどを用いて直接注入することも可能である。すなわち、硬化材料５を口金部３０の内部に供給せずに押し出し成形した場合、中空孔３に硬化材料５を有さない成形体４が形成されるので、この成形体４の中空孔３部分に硬化材料５をポンプなどで注入することができる。例えば、破線矢印で示しているように、攪拌槽２４の硬化材料５を積載台２８に積載した養生硬化前の成形体４に注入することができる。硬化材料５を注入する方法は、このように、押し出し成形した後で養生硬化する前の成形体４に硬化材料５を注入する方法でもよいし、あるいは、養生硬化した後の成形体４の中空孔３に硬化材料５を注入する方法でもよい。但し、これらの硬化材料５を注入する方法の中で、成形体４を養生硬化する前に硬化材料５を注入することが好ましい。成形体４を養生硬化する前に硬化材料５を注入することにより、成形体４を形成する水硬性成形材料２と硬化材料５との境界面が弱い状態で中空孔３に硬化材料５を注入することができる。これにより、水硬性成形材料２と硬化材料５とが一部混じり合うことができ、成形体４と芯材６との密着強度を大きくすることができる。
【００２９】
硬化材料５を注入する方法は、成形体４を作製すると同時に、中空孔３に中子型９から硬化材料５を注入する方法がより好ましい。これにより、成形されたばかりで水硬性成形材料２の境界面が弱い状態の中空孔３に硬化材料５を簡単に注入することができ、水硬性成形材料２と硬化材料５との混じり合いがより大きくなって、成形体４と芯材６との密着強度がより大きい押出セメント板１を容易に製造することができる。さらに、成形体４の成形と同時に硬化材料５を注入する場合、成形体４を押し出しながら連続的に硬化材料５を注入して中空孔３に充填することができるので、中空孔３と成形体４との境界部分に空気を混入しにくくすることができる。
【００３０】
図３は、押出セメント板１の製造の一例を示しており、口金部３０及び中子型９の押出方向の断面図が示されている。口金部３０は、筒状や円筒状に形成され、口金部３０の内部には中子１５を有する中子型９が備えられている。この中子型９は、図１（ａ）に示す形態のものであってよい。また、口金部３０の一端には、水硬性成形材料２の出口となる開口１０が形成されている。図３では、成形体４の形成と同時に、硬化材料５を注入する形態が示されている。
【００３１】
押出成形機２１が口金部３０を備えていることで、水硬性成形材料２が押出成形されると、水硬性成形材料２は口金部３０内を通過して開口１０から押出成形機２１の外部へ押し出され、開口１０の形状と合致する断面形状を有した成形体４が得られる。このとき、口金部３０は中子型９（中子１５）を内部に備えているので、水硬性成形材料２が口金部３０内で中子１５の周囲を通過することになり、成形体４に、中子１５の断面形状と合致する断面形状を有した中空孔３を形成することができる。つまり、図１（ａ）に示すように、表面に凹凸７を有する中子１５を用いることにより、凹凸７が転写されて、図１（ｂ）に示すような表面に凹凸８が設けられた中空孔３を有する成形体４を形成することができる。
【００３２】
口金部３０の内部は、中子型９が設けられた部分では厚みが大きくなり、開口１０の近傍では絞り１８を有して厚みが小さくなるように形成されている。開口１０の近傍で厚みが小さくなることにより、水硬性成形材料２は押圧されて形が整えられて成形体４を開口１０の形状に沿った形状に形成することができる。
【００３３】
中子型９は、筒状の口金部３０の内部に設けられている。中子型９は、図１（ａ）で示すように、複数の中子１５がそれぞれ幅方向に沿って一列に並んで連結部１７で連結して構成されている。そして、各中子１５は連結部１７から押出方向に突出した形状を有している。中子１５は横倒れした柱状構造となっている。中子１５は、等間隔に並んで連結部１７に連結されていることが好ましい。これにより、成形体４に中空孔３を等間隔に形成することができ、硬化材料５をより均一に含んだ押出セメント板１を製造することができる。
【００３４】
連結部１７は、中子１５における押出方向の上流側に設けられている。連結部１７は端部で口金部３０の側部に固定されており、これにより中子型９が口金部３０内で支持固定されている。連結部１７の形状は、柱状であってよく、円柱状であってよい。連結部１７の厚み（上下方向の長さ）は中子１５よりも薄い。このため、水硬性成形材料２が口金部３０内を通過する際に口金部３０内の連結部１７で一時的に分断されたとしても、口金部３０内で再びまとまって、開口１０の形状と合致する断面形状の成形体４が得られる。
【００３５】
本形態の連結部１７は、内部が空洞となった管状構造にすることができる。連結部１７が管状構造で各中子１５につながっていることで、連結部１７から各中子１５に硬化材料５を簡単に供給することができ、押出セメント板１を効率よく製造することができる。例えば、図２で示すように、攪拌槽２４から供給管２６を介して、硬化材料５を中子型９に供給するようにした場合は、管状構造の連結部１７と供給管２６とをつなげることで、攪拌槽２４から連結部１７を介して中子１５に硬化材料５を供給することができる。
【００３６】
中子１５は、図３に示すように、連結部１７によって支持されて口金部３０内に固定される基部１１と、この基部１１から突出する突出部１２と、基部１１と突出部１２との間に設けられた中子絞り１９とを備えている。突出部１２は、基部１１から開口１０へ向けて突出している。突出部１２は、押出方向に徐々に幅が細くなった中子絞り１９により、基部１１よりも断面積が小さく形成されており、基部１１よりも幅細となっている。基部１１は口金部３０内部の厚みが大きくなった部分に設けられ、突出部１２は口金部３０の絞り１８を跨いで突出している。それにより、開口１０付近での押圧力を受け止めて成形体４の形を整えることができる。突出部１２の先端は、開口１０よりも内部にあってもよいし、開口１０よりも外部にあってもよいが、形よく成形体４を得るためには開口１０と同じ位置であることが好ましい。中子絞り１９は、口金部３０の絞り１８と対向するように設けられていることが好ましい。これにより、水硬性成形材料２をスムーズに流して押し出すことができ、効率よく押出セメント板１を製造することができる。
【００３７】
図３に示すように、本形態では、中子１５内には押出成形機２１の外部と連通する空間１３が形成されており、さらに、突出部１２の先端には、空間１３に連通する吐出口１４が形成されている。そして、攪拌槽２４から連結部１７を介して空間１３へ硬化材料５が供給され、空間１３に供給された硬化材料５が突出部１２の吐出口１４から吐出される。このように、成形体４に中空孔３が形成されるのと並行して、成形体４の中空孔３に、硬化材料５を注入することができる。これによって、口金部３０から吐出される成形体４は、中空孔３に芯材６となり得る硬化材料５の未硬化物が含まれた状態となって押し出されることになる。このようにして、押出セメント板１を効率よく製造することができる。
【００３８】
中子型９に備えられる中子１５の数は、一つでもよいし複数でもよい。中子１５の数は、成形体４に形成される中空孔３の数に一致する。例えば、図１（ａ）に示されている中子１５を６つ有する中子型９を用いた場合、図１（ｂ）で示されるように、中空孔３が６つ形成された成形体４が得られ、図１（ｃ）で示されるような芯材６が６つ形成された押出セメント板１を得ることができる。中子１５は幅方向に沿って設けられているため、中子１５の数と同数の中空孔３が成形体４の幅方向に沿って形成される。
【００３９】
図１（ａ）で示されるように、本形態では、中子１５は表面に凹凸７が形成されることによって凹部７ａが設けられている。水硬性成形材料２が口金部３０内で中子１５の周囲を通過し中空孔３を形成する際、凹部７ａに水硬性成形材料２が侵入し、侵入した状態のまま押し出されて、中空孔３の表面に水硬性成形材料２が直線状に突出した突条が盛り上がって形成される。こうして、図１（ｂ）で示されるように、凹凸７が転写されて、凹凸７と一致する形状の凹凸８が中空孔３に形成される。
【００４０】
凹部７ａは、中子１５の表面に押し出し方向に沿って直線状に設けられることが好ましい。これにより、成形体４を押し出す際に材料をスムーズに流して押し出すことができ、凹凸８を形よく形成することができる。そのため、中子１５は、凹凸７を含めて押出方向の断面形状が任意の位置で同じものとなってもよい。凹部７ａは、中子９の表面に溝状に設けられることが好ましい。これにより、幅が細い溝状の凹部７ａで、中空孔３に凹凸８を設けて効率的に表面積を大きくすることができる。
【００４１】
凹部７ａは、一つでもよいが、複数設けられていることが好ましい。これにより、中空孔３の表面に複数の凹凸形状を設けることができて、中空孔３の表面積をより大きくして、成形体４と芯材６との密着強度を大きくすることができる。複数の凹部７ａは、略同じ断面形状を有することが好ましい。これにより、中空孔３により均一な凹凸８を設けることができ、成形体４と芯材６との密着性がより均一に高まった押出セメント板１を製造することができる。複数の凹部７ａは、中子１５の外周に沿って周方向に等間隔に設けられることが好ましい。これにより、中空孔３の周方向により均一に凹凸８を形成することができるため、成形体４と芯材６との密着性がより均一に高まった押出セメント板１を製造することができる。複数の凹部７ａは、略同じ断面形状を有し、中子１５の外周に沿って周方向に等間隔に設けられることが好ましい。これにより、凹凸８を含む中空孔３の断面形状を対称形に近づけることができ、成形体４と芯材６との密着性がさらに均一に高まった押出セメント板１を製造することができる。
【００４２】
凹部７ａの押出方向の長さは、中子１５の押出方向の長さより短くてもよいし、中子１５の押出方向の長さと同じ長さで設けられていてもよい。凹部７ａの押出方向の長さが中子１５の押出方向の長さより短い場合は、中子１５に簡単に凹凸７を形成することができ、効率よく成形体４の中空孔３に凹凸８を設けることができる。凹部７ａの押出方向の長さが中子１５の押し出し方向より短い凹部７ａを中子１５の一部に設ける場合、例えば、凹部７ａを基部１１の表面のみに設けたり、あるいは、突出部１２の表面のみに設けたりすることができる。凹部７ａの押出方向の長さが中子１５の押出方向の長さと同じ長さで設けられている場合は、中子１５全体で中空孔３に安定して凹凸８を設けることができ、成形体４と芯材６との密着強度が大きい押出セメント板１を安定して製造することができる。
【００４３】
中子１５の表面の凹凸７は、中子１５の成形と同時に形成しても良いし、中子１５を成形した後、削り加工や溶着加工、溝加工などを施して表面に凹凸７を設けてもよい。この中で、中子１５を成形した後に溝加工を施して表面に凹凸７を設けることが好ましい。これにより、表面に凹凸７を有する中子１５を簡単に得ることができる。さらに、凹凸７は、中子１５の表面に複数の溝が設けられたスジ状の溝加工で凹部７ａを設けて形成されることが好ましい。これにより、中空孔３の表面積をより大きくして成形体４と芯材６との密着強度が大きい押出セメント板１を安定して製造することができる。
【００４４】
中子１５の表面に凹凸７を設ける溝加工は、中子１５の表面をカッターやミルで削り取ることで行うことができる。これにより、任意の断面形状を有する溝状の凹部７ａを簡単に形成することができる。なお、中子１５は凹部７ａが形成されて表面に凹凸７を有しているものに限定されるものではなく、もちろん、凸部が設けられて表面に凹凸７を有していても良い。
【００４５】
中子１５の断面形状（凹凸７を除く）は、三角形状や矩形状などの多角形状であってもよく、円形状や楕円形状であってもよく、略多角形状などを含む適宜の形状であってよい。この中で、中子１５の断面形状（凹凸７を除く）は、円形状であることが好ましい。これにより、硬化材料５を中空孔３の凹凸８の隅々にまでスムーズに注入することができ、成形体４と芯材６との密着強度の大きい押出セメント板１の製造効率を向上することができる。また、この場合、中子１５の断面形状の外周が円周となるため、中子１５の周方向により均一に凹凸７を設けやすくすることができ、成形体４と芯材６との密着性がより均一に高まった押出セメント板１を容易に製造することができる。
【００４６】
本形態のように、成形体４の成形と同時に硬化材料５を注入する場合、成形体４を押し出しながら連続的に硬化材料５を中空孔３の凹凸８に沿って中空孔３に充填することができる。このため、硬化材料５が中空孔３の凹凸８の隅々に行き渡りやすくなって空気を混入しにくくすることができるとともに、硬化材料５が中空孔３の凹凸８とよくなじんで、成形体４と芯材６との密着性の高い押出セメント板１を安定して製造することができる。また、硬化材料５の流動性を高くすると、硬化材料５を中空孔３の凹凸８に入りこみやすくすることができ、芯材６に中空孔３の凹凸８に沿った凹凸形状を形成しやすくなって、成形体４と芯材６との密着性の高い押出セメント板１を製造することができる。
【００４７】
また、硬化材料５として気泡含有セメントを用いた場合、本形態では中空孔３に凹凸８が形成されて表面積が大きくなっているので、成形体４と硬化材料５との境界面に気泡が入り込んだとしても、硬化材料５と成形体４との接着面積を大きくすることができる。また、境界面に複数気泡が入り込んだ場合でも、気泡同士を凹凸で遮って、気泡がくっついて空気層となることを抑制することができる。そのため、成形体４と芯材６との密着強度が大きく、耐熱性、耐火性の高い軽量化した押出セメント板１を製造することができる。
【００４８】
硬化材料５が注入された成形体４は、上記で説明したように、押出方向と垂直な方向で切断された後、養生硬化される。その際、成形体４の切断においては、中空孔３の凹凸８に沿って注入された硬化材料５の断面形状を変形させない範囲で適宜の切断工具を用いることができる。
【００４９】
養生硬化は、成形体４と硬化材料５を同時に硬化させる場合、水硬性成形材料２と硬化材料５との収縮率の差又は膨張率の差が小さく、凹凸８をつぶさない条件で行うことが好ましい。これにより、凹凸８の窪みに硬化材料５が入り込んだ状態のまま硬化させることができ、芯材６と成形体４との密着性が高い押出セメント板１を形成することができる。このようにして、図１（ｃ）で示すような押出セメント板１が得られる。この押出セメント板１では、硬化材料５は凹凸８に沿って注入されるので、芯材６は表面に成形体４と噛み合う凹凸を有しており、芯材６と成形体４とが凹凸に沿って接触し密着している。そのため、芯材６の密着性の高い押出セメント板１を得ることができる。なお、通常、押出セメント板１は長尺に形成され、押出方向を長手方向とし、幅方向を短手方向としたパネル状のものとして形成することができる。もちろん、押出セメント板１は、押出方向の長さが幅方向よりも短いものであってもよい。
【００５０】
ところで、中空孔３を有する成形体４を押出成形して作製し、その後、成形体４の中空孔３に硬化材料５を注入する場合も、本形態では、中空孔３には凹凸８が設けられている。これにより、硬化材料５を凹凸８に沿って注入することができ、芯材６と成形体４とが凹凸に沿って密着し、芯材６と成形体４との密着強度を高めることができる。
【００５１】
図４は、中子１５の凹凸パターンの他の一例を示す幅方向（押出方向に垂直な方向）の断面図である。図４（ａ）は、略円形状の断面形状を有する中子１５であり、図４（ｂ）及び（ｃ）は、略矩形の断面形状を有する中子１５の一例である。図４（ａ）では、三角形状の凹部７ａが形成され、図４（ｂ）では、台形状の凹部７ａが形成され、図４（ｃ）では、三角形状の凹部７ａが形成されている。図４の各形態においても、溝状の凹部７ａにより、中子１５の凹凸７が形成されている。中子１５の凹凸パターンを形成する凹部７ａの断面形状は、図４（ａ）や（ｃ）に示すように先のとがった三角形状であってもよいし、図４（ｂ）に示すように先細りしてテーパー状となった台形状でもよいし、長方形や正方形などの矩形状など、適宜の形状であってもよい。さらに凹部７ａの断面形状を例示するならば、上記で例示したような直線の組み合わせで形作られる多角形状のみならず、半円形状や楕円形状などの曲線で形作られる形状であってもよく、直線と曲線の組み合わせで得られる形状であってもよい。また、凹部７ａは中子１５の周方向に等間隔に設けられることが好ましい。これにより、中空孔３の周方向により均一に凹凸８を形成することができる。図４（ａ）〜（ｃ）の各形態の凹凸パターンを中子型９の中子１５に設けた場合においても、図１〜３の形態と同様に、成形体４と芯材６との密着性がより均一に高まった押出セメント板１を製造することができる。
【符号の説明】
【００５２】
１    押出セメント板
２    水硬性成形材料
３    中空孔
４    成形体
５    硬化材料
６    芯材
７    凹凸
８    凹凸
９    中子型
１５  中子
１７  連結部
２１  押出成形機
３０  口金部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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