(57)【要約】【課題】再印刷された印刷物の収容先となる梱包物の特定の容易化。【解決手段】印刷制御システム（２）は、帳票を業務用プリンタ（６）に印刷させる。ここにおいて、印刷システム（２）は、帳票の印刷が行われる前に、帳票が印刷された印刷用紙が封入された封筒の収容先として用いるダンボール箱を、事前に決定し、決定したダンボール箱を特定するための特定情報を、帳票の印刷の際、業務用プリンタ（６）に、帳票とともに印刷させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷単位の印刷を印刷手段に行わせる印刷制御手段と、
前記印刷手段が前記印刷単位の印刷を行う前に、前記印刷単位が印刷された印刷用紙、が封入された封筒の収容先として用いる梱包物を、事前に、決定する決定手段と、
を含み、
前記印刷制御手段は、
前記印刷単位が印刷される印刷用紙への、前記決定手段により決定された梱包物を特定するための特定情報の印刷も、前記印刷手段に行わせること、
を特徴とする印刷制御システム。
【請求項２】
前記決定手段は、
前記印刷単位が印刷される印刷用紙のサイズ又は枚数に基づいて、前記印刷単位が印刷された印刷用紙、が封入された封筒の収容先として用いる梱包物を決定すること、
を特徴とする請求項１に記載の印刷制御システム。
【請求項３】
前記印刷手段により前記印刷単位が印刷された場合に、前記印刷単位が印刷された印刷用紙、が封筒に封入され、
前記印刷単位が印刷された印刷用紙の封入の失敗が検知された場合に、該印刷用紙に印刷されている前記特定情報が、画像読み取り手段により読み取られ、
前記印刷制御手段は、
前記印刷単位が印刷された印刷用紙の封入の失敗が検知された場合に、前記印刷単位の印刷を前記印刷手段に再度行わせ、
前記印刷制御システムは、
前記印刷単位が印刷された印刷用紙の封入の失敗が検知された場合に、前記画像読み取り手段が読み取った前記特定情報により特定される梱包物を示す情報、の出力を出力手段に行わせる出力制御手段、をさらに含むこと、
を特徴とする請求項１又は２に記載の印刷制御システム。
【請求項４】
印刷単位の印刷を印刷手段に行わせる印刷制御手段と、
前記印刷手段が前記印刷単位の印刷を行う前に、前記印刷単位が印刷された印刷用紙、が封入された封筒の収容先として用いる梱包物を、事前に、決定する決定手段と、
を含み、
前記印刷制御手段は、
前記印刷手段が印刷される印刷用紙への、前記決定手段により決定された梱包物を特定するための特定情報の印刷も、前記印刷手段に行わせること、
を特徴とする印刷制御装置。
【請求項５】
印刷単位の印刷を印刷手段に行わせる印刷制御手段、
前記印刷手段が前記印刷単位の印刷を行う前に、前記印刷単位が印刷された印刷用紙、が封入された封筒の収容先として用いる梱包物を、事前に、決定する決定手段、
としてコンピュータを機能させるためのプログラムであって、
前記印刷制御手段は、
前記印刷単位が印刷される印刷用紙への、前記決定手段により決定された梱包物を特定するための特定情報の印刷も、前記印刷手段に行わせること、
を特徴とする前記プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷制御システム、印刷制御装置、及びプログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１には、多量の品物をロット単位でピッキングした後、一品ごとの属性から、仕分けと梱包とを自動で行う技術が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−９５５０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、再印刷された印刷物の収容先となる梱包物の特定を容易にすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するための請求項１の発明は、印刷単位の印刷を印刷手段に行わせる印刷制御手段と、前記印刷手段が前記印刷単位の印刷を行う前に、前記印刷単位が印刷された印刷用紙、が封入された封筒の収容先として用いる梱包物を、事前に、決定する決定手段と、を含み、前記印刷制御手段は、前記印刷単位が印刷される印刷用紙への、前記決定手段により決定された梱包物を特定するための特定情報の印刷も、前記印刷手段に行わせること、を特徴とする印刷制御システムである。
【０００６】
また、請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記決定手段が、前記印刷単位が印刷される印刷用紙のサイズ又は枚数に基づいて、前記印刷単位が印刷された印刷用紙、が封入された封筒の収容先として用いる梱包物を決定する。
【０００７】
また、請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において、前記印刷手段により前記印刷単位が印刷された場合に、前記印刷単位が印刷された印刷用紙、が封筒に封入され、前記印刷単位が印刷された印刷用紙の封入の失敗が検知された場合に、該印刷用紙に印刷されている前記特定情報が、画像読み取り手段により読み取られ、前記印刷制御手段は、前記印刷単位が印刷された印刷用紙の封入の失敗が検知された場合に、前記印刷単位の印刷を前記印刷手段に再度行わせ、前記印刷制御システムは、前記印刷単位が印刷された印刷用紙の封入の失敗が検知された場合に、前記画像読み取り手段が読み取った前記特定情報により特定される梱包物を示す情報、の出力を出力手段に行わせる出力制御手段、をさらに含む。
【０００８】
また、上記課題を解決するための請求項４の発明は、印刷単位の印刷を印刷手段に行わせる印刷制御手段と、前記印刷手段が前記印刷単位の印刷を行う前に、前記印刷単位が印刷された印刷用紙、が封入された封筒の収容先として用いる梱包物を、事前に、決定する決定手段と、を含み、前記印刷制御手段は、前記印刷手段が印刷される印刷用紙への、前記決定手段により決定された梱包物を特定するための特定情報の印刷も、前記印刷手段に行わせること、を特徴とする印刷制御装置である。
【０００９】
また、上記課題を解決するための請求項５の発明は、印刷単位の印刷を印刷手段に行わせる印刷制御手段、前記印刷手段が前記印刷単位の印刷を行う前に、前記印刷単位が印刷された印刷用紙、が封入された封筒の収容先として用いる梱包物を、事前に、決定する決定手段、としてコンピュータを機能させ、前記印刷制御手段は、前記印刷単位が印刷される印刷用紙への、前記決定手段により決定された梱包物を特定するための特定情報の印刷も、前記印刷手段に行わせること、を特徴とするプログラムである。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１、４、５の発明によれば、再印刷された印刷物の収容先となる梱包物の特定を容易化できる。
【００１１】
請求項２の発明によれば、本構成を有しない場合と比較して、再印刷された印刷物の収容先となる梱包物の特定精度を、より向上できる。
【００１２】
請求項３の発明によれば、本構成を有しない場合より、ユーザにとっての利便性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態に係る印刷制御システムの構成を例示する図である。
【図２】作業フローの概要を説明するための図である。
【図３】封筒を例示する図である。
【図４】ダンボール情報を例示する図である。
【図５】封筒情報を例示する図である。
【図６】用紙情報を例示する図である。
【図７】制御部が実行する処理を例示するフロー図である。
【図８】帳票データ生成処理を例示するフロー図である。
【図９】帳票データを例示する図である。
【図１０】梱包データ生成処理を例示するフロー図である。
【図１１】梱包データを例示する図である。
【図１２】配送ラベルを例示する図である。
【図１３】印刷処理を例示するフロー図である。
【図１４】印刷された帳票を例示する図である。
【図１５】バーコードデータを例示する図である。
【図１６】制御部が実行する処理を例示するフロー図である。
【図１７】再梱包データを例示する図である。
【図１８】再梱包指示書を例示する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態の例について図面に基づき詳細に説明する。
【００１５】
図１は、本発明の実施形態に係る印刷制御システム２の構成を例示する図である。本実施形態では、印刷制御システム２は、制御部２ａ、主記憶２ｂ、ハードディスク２ｃ、操作入力部２ｄ、表示部２ｅ、及び通信インタフェース２ｆなどを備えたサーバコンピュータである印刷制御装置として実現される。制御部２ａは、マイクロプロセッサであり、主記憶２ｂに記憶されるプログラムに従って各種情報処理を実行する。主記憶２ｂは、ＲＯＭ及びＲＡＭによって実現され、上記プログラムが格納される。このプログラムは、コンピュータ読取可能な情報記憶媒体（例えば、ＤＶＤ（登録商標）−ＲＯＭ）から読み出されて主記憶２ｂに記憶される。なお、このプログラムは、ネットワークを介してダウンロードされて主記憶２ｂに記憶されてもよい。
【００１６】
ハードディスク２ｃは、各種データを記憶する。本実施形態では、顧客により指定された順序で順序づけられた複数の帳票を示すデータが、印刷データとしてハードディスク２ｃに保持される。各帳票の一頁目には、その帳票の送付先の宛名が記載されている。なお、印刷データには、印刷サイズを示す情報がヘッダー情報として埋め込まれている。
【００１７】
一つ一つの帳票が「印刷単位」に相当する。
【００１８】
操作入力部２ｄは、マウス及びキーボードなどであり、ユーザが行った操作を示す操作信号を制御部２ａに出力する。また、表示部２ｅは、ディスプレイであり、制御部２ａの命令に従って、情報を表示する。
【００１９】
通信インタフェース２ｆは、印刷制御システム２を、他の装置と通信可能に接続するためのインタフェースである。本実施形態では、印刷制御システム２は、通信インタフェース２ｆを介して、データベースサーバ４、業務用プリンタ６（印刷手段）、卓上プリンタ８（出力手段）、及びバーコードリーダ９（画像読み取り手段）と通信する。
【００２０】
次に、作業フローの概要について図２を参照しながら説明する。まず、作業員１２は、印刷制御システム２において印刷実行操作を行う。こうすることで、作業員１２は、業務用プリンタ６に、各帳票の印刷を行わせる。
【００２１】
各帳票は、先頭の帳票から印刷される。作業員１２は、帳票が印刷されるごとに、帳票が印刷された印刷用紙（以下、帳票用紙と表記する）の束と封筒とを、封緘機１０の所定位置にセットする。こうすることで、作業員１２は、封緘機１０に、帳票用紙の束を封筒へ封入させる。図３に、帳票用紙の束が封入された封筒を例示した。本実施形態の場合、窓あき封筒が用いられる。そのため、窓部分１４に、帳票の一頁目に記載される送付先の宛名が現れる。
【００２２】
そして、作業員１２は、封緘機１０から順次排出される封筒をダンボール箱に収容する。最初は、一番目のダンボール箱に封筒を収容していき、一番目のダンボール箱が一杯になると、二番目のダンボール箱に封筒を収容していく。また、無造作に封筒を収容するのではなく、前回梱包した封筒のすぐとなりに封筒を収容する。
【００２３】
その結果、複数のダンボール箱に渡り、各帳票が、顧客により指定された順序で収容されることとなる。そのため、各帳票を配布する際の利便性がとてもよい。
【００２４】
封緘機１０には、排出される封筒の重量の測定結果などに基づき封入の失敗（以下、封入エラーと表記する）を検知する機構が備えられており、封入エラーが検知された場合、点線の矢印で示すように、作業員１２は、封入エラーに係る封筒の梱包を行わず、再度、封入エラーに係る帳票の印刷を業務用プリンタ６に行わせる。そして、封入エラーに係る帳票が印刷された印刷用紙の束の封筒への封入が完了すると、作業員１２が、複数のダンボール箱に渡り各帳票が顧客により指定された順序で収容されるように、その封筒を、しかるべきダンボール箱のしかるべき位置に収容することとなる。
【００２５】
ところで、封入エラーに係る帳票が封入された封筒を、どのダンボール箱のどの位置に収容すべきかの判別に、時間がかかる場合がある。この点、この印刷制御システム２では、封入エラーに係る帳票が封入された封筒の収容先となるダンボール箱を作業員１２が容易に特定できるよう図られている。また、この印刷制御システム２では、封入エラーに係る帳票を作業員１２が容易に特定できるようにも図られている。以下、この点について説明する。
【００２６】
まず、データベースサーバ４に予め記憶されるデータについて説明する。データベースサーバ４には、図４に例示するダンボール情報と、図５に例示する封筒情報と、図６に例示する用紙情報と、が予め保持される。ダンボール情報は、複数種のダンボールそれぞれの幅を示す情報であり、各種ダンボールに関連づけてそのダンボールの幅を示す情報を保持している。なお、図示していないが、ダンボール情報は、各種ダンボール箱の高さ及び奥行きを示す情報も保持する。また、封筒情報は、複数種の封筒それぞれの厚さを示す情報であり、各種封筒に関連づけてその封筒の厚さを示す情報を保持している。なお、図示していないが、封筒情報は、各種封筒の幅及び高さを示す情報も保持する。また、用紙情報は、複数種の印刷用紙それぞれの厚さを示す情報であり、各種印刷用紙に関連づけてその印刷用紙の厚さを示す情報を保持している。なお、図示していないが、用紙情報は、各種印刷用紙の高さ及び幅を示す情報も保持する。
【００２７】
次に、制御部２ａが実行する処理について説明する。図７は、制御部２ａが上記プログラムに従って実行する処理を例示するフロー図である。
【００２８】
まず、制御部２ａ（決定手段）は、図８に例示する帳票データ生成処理を実行する（Ｓ１０１）。以下、帳票データ生成処理について説明する。
【００２９】
まず、制御部２ａは、印刷データ中のヘッダー情報に基づいて、各帳票が印刷される印刷用紙のサイズを特定する（Ｓ１０１Ａ）。そして、制御部２ａは、Ｓ１０１Ａで特定された印刷用紙のサイズに基づいて、該サイズに対応する封筒を特定する（Ｓ１０１Ｂ）。例えば、Ｓ１０１Ａで特定されたサイズが「Ａ４サイズ」である場合、「Ａ４封筒」（図５参照）が特定される。
【００３０】
また、制御部２ａは、主記憶２ｂに記憶されるパラメータＰ０の値を「１」に設定する（Ｓ１０１Ｃ）。
【００３１】
そして、制御部２ａは、それぞれの帳票を先頭の帳票から順番に帳票［ｉ］として選択し、帳票［ｉ］を選択するごとにＳ１０１Ｄ乃至Ｓ１０１Ｆを実行する。
【００３２】
すなわち、Ｓ１０１Ｃで制御部２ａは、帳票［ｉ］を示すデータ部分を印刷データから読み出し、読み出したデータ部分と封筒情報（図５参照）と用紙情報（図６参照）とに基づいて、帳票［ｉ］一通当たりの厚さＳ１を算出する（Ｓ１０１Ｄ）。具体的には、制御部２ａは、帳票［ｉ］を示すデータ部分に基づいて帳票［ｉ］の印刷に使用される印刷用紙の枚数（すなわち、帳票［ｉ］の頁数）を算出するとともに、算出した枚数と、Ｓ１０１Ａで特定したサイズの印刷用紙の厚さと、Ｓ１０１Ｂで特定された封筒の厚さと、を用いて所定演算を行うことによって厚さＳ１を算出する。
【００３３】
そして、制御部２ａは、パラメータＰ０の値を帳票［ｉ］の帳票番号「ｎ」として含み、且つ、帳票［ｉ］を示すデータ部分の開始レコード及び終了レコードを含み、且つ、厚さＳ１を含むデータを、帳票データＤ１として生成し（Ｓ１０１Ｅ）、データベースサーバ４に保存する。図９に、データベースサーバ４に保存される帳票データＤ１を例示した。そして、制御部２ａは、パラメータＰ０の値を「１」だけインクリメントする（Ｓ１０１Ｆ）。こうして、各帳票につき、帳票データＤ１が生成される。
【００３４】
以下、各帳票をその帳票の帳票番号「ｎ」の値で区別する。すなわち、任意の帳票のことを帳票［ｎ］と記載する。例えば、帳票番号「ｎ」が「１」である帳票は、帳票［１］と記載される。
【００３５】
また、以下、各帳票データＤ１を、含有している帳票番号「ｎ」の値で区別する。すなわち、任意の帳票データＤ１のことを、帳票［ｎ］の帳票データＤ１と記載する。例えば、含有している帳票番号「ｎ」の値が「１」である帳票データＤ１は、帳票「１」の帳票データＤ１と記載される。
【００３６】
また、以下、帳票［ｎ］の帳票データＤ１に含まれる厚さＳ１のことを、帳票［ｎ］の厚さＳ１と記載する。
【００３７】
図７の説明に戻る。帳票データ生成処理が完了すると、制御部２ａ（決定手段）は、図１０に例示する梱包データ生成処理を実行する（Ｓ１０２）。以下、梱包データ生成処理について説明する。
【００３８】
まず、制御部２ａは、ダンボール情報（図４参照）を参照して、Ｓ１０１Ａ（図８参照）で特定した印刷用紙のサイズに対応する３種のダンボール箱を特定する（Ｓ１０２Ａ）。例えば、Ｓ１０１Ａで特定されたサイズが「Ａ４サイズ」である場合、「Ａ４箱大」、「Ａ４箱中」、及び「Ａ４箱小」が特定される。
【００３９】
そして、制御部２ａは、それぞれのダンボール箱に対応する３つのフラグの値の組み合わせ［Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３］を［１、０、０］に設定する（Ｓ１０２Ｂ）。例えば、Ｓ１０２Ａで「Ａ４箱大」、「Ａ４箱中」、及び「Ａ４箱小」が特定された場合、フラグＦ１は「Ａ４箱小」に対応するフラグとなり、フラグＦ２は「Ａ４箱中」に対応するフラグとなり、フラグＦ３は「Ａ４箱小」に対応するフラグとなる。
【００４０】
また、制御部２ａは、パラメータＰ１及びパラメータＰ２の値を「１」に設定し、パラメータＰ３の値を「０」に設定する（Ｓ１０２Ｃ）。これらのパラメータは主記憶２ｂに記憶される。これらの意義については後述する。
【００４１】
そして、制御部２ａは、一つの一つの帳票を、帳票番号「ｎ」の昇順に選択し、帳票を選択するごとに、選択した帳票［ｎ］の帳票データＤ１に基づき、Ｓ１０２Ｄ乃至Ｓ１０２Ｍを実行する。
【００４２】
すなわち、制御部２ａは、帳票［ｎ］の厚さＳ１の分だけ、パラメータＰ３をインクリメントする（Ｓ１０２Ｄ）。そして、制御部２ａは、ダンボール情報（図４参照）を参照して、対応するフラグの値が「１」となっているダンボール箱の厚さ（以下、厚さＴＨと表記する）を特定し、パラメータＰ３が厚さＴＨを超えているか否かを判定する（Ｓ１０２Ｅ）。
【００４３】
パラメータＰ３の値が厚さＴＨを超えている場合（Ｓ１０２ＥのＹ）、制御部２ａは、上記組み合わせ［Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３］が［０、０、１］であるか否かを判定する（Ｓ１０２Ｆ）。上記組み合わせ［Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３］が［０、０、１］である場合（Ｓ１０２ＦのＹ）、制御部２ａは、梱包データＤ２を生成し（Ｓ１０２Ｇ）、データベースサーバ４に保存する。ここで、梱包データＤ２は、パラメータＰ２の値を箱番号「Ｎ」として含み、且つ、対応するフラグの値が「１」となっているダンボール箱の種別を示す情報を含み、且つ、パラメータＰ１の値たる開始番号「ｍｉｎ」と帳票（ｎ）の帳票番号「ｎ」たる終了番号「ｍａｘ」との組み合わせ（ｍｉｎ、ｍａｘ）を収容帳票情報として含む。図１１に、梱包データＤ２を例示した。収容帳票情報は、箱番号「Ｎ」のダンボール箱に収容される帳票の帳票番号「ｎ」の範囲を示す。Ｓ１０２Ｇの後、制御部２ａは、パラメータＰ２を「１」だけインクリメントし、且つ、パラメータＰ１の値を、「ｎ＋１」に設定する（Ｓ１０２Ｈ）。また、Ｓ１０２Ｈで制御部２ａは、パラメータＰ３の値を「０」に初期化する。また、制御部２ａは、上記組み合わせ［Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３］を［１、０、０］に更新する（Ｓ１０２Ｉ）。
【００４４】
一方、上記組み合わせ［Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３］が［０、０、１］でない場合（Ｓ１０２ＦのＮ）、制御部２ａは、組み合わせ［Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３］を更新する（Ｓ１０２Ｊ）。例えば、上記組み合わせ［Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３］が［１、０、０］である場合、制御部２ａは、これを［０、１、０］に更新する。また、例えば、上記組み合わせ［Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３］が［０、１、０］である場合、制御部２ａは、これを［０、０、１］に更新する。
【００４５】
そして、制御部２ａは、パラメータＰ１の値を、「ｎ＋１」に設定する（Ｓ１０２Ｋ）。
【００４６】
なお、パラメータＰ３の値が厚さＴＨ以下である場合（Ｓ１０２ＥのＮ）、制御部２ａは、帳票［ｎ］が最後の帳票であれば（Ｓ１０２ＬのＹ）、Ｓ１０２Ｇと同様にして梱包データを生成し（Ｓ１０２Ｍ）、データベースサーバ６に保存する。
【００４７】
こうして、複数のダンボール箱のそれぞれにつき梱包データＤ２が生成される。
【００４８】
Ｓ１０２が完了した後、作業員１２は、印刷制御システム２からデータベースサーバ４にアクセスし、各梱包データＤ２を参照する。また、作業員１２は、梱包データを参照して必要数のダンボール箱を用意し、各ダンボール箱に配達先及び箱番号「Ｎ」などを記載した配送ラベルを貼り付ける。図１２に配送ラベルを例示した。点線で囲んだ部分に、箱番号「Ｎ」が記載されている。
【００４９】
その後、作業員１２により上記印刷実行操作が実行される。その結果、図１３に例示する印刷処理が制御部２ａ（印刷制御手段）により実行される（Ｓ１０３）。その結果、各帳票が業務用プリンタ６により印刷される。以下、図１３を参照しながら、印刷処理を説明する。
【００５０】
本実施形態では、印刷処理において、制御部２ａは、一つの一つの帳票を、帳票番号「ｎ」の昇順に選択し、帳票を選択するごとに、選択した帳票［ｎ］の帳票データＤ１に基づき、Ｓ１０３Ａ乃至Ｓ１０３Ｂを実行する。すなわち、制御部２ａは、まず、帳票［ｎ］の帳票番号「ｎ」（特定情報）及び印刷データのジョブＩＤなどを符号化したバーコード画像を生成する（Ｓ１０３Ａ）。
【００５１】
また、制御部２ａは、帳票［ｎ］を示すデータ部分を印刷データから読み出し、読み出したデータ部分により示される帳票［ｎ］の画像に、バーコード画像をオーバーレイした合成画像のデータを、業務用プリンタ６に送信する（Ｓ１０３Ｂ）。その結果、合成画像が業務用プリンタ６により印刷される。
【００５２】
こうして、各帳票（印刷単位）が印刷される。図１４に印刷された帳票を例示した。図１４は、帳票が封筒に封入された状態を示す。点線内に、バーコード画像が印刷されている。
【００５３】
図２で説明したように、作業員１２は、帳票が印刷される度に、帳票用紙の束と封筒とを封緘機１０の所定位置にセットする。その結果、封筒が封緘機１０から順次排出される。帳票用紙の束が正常に封入された封筒は、作業員１２により、１番目のダンボール箱から順番に、ダンボール箱に収容される。封入エラーが検知された場合、作業員１２は、封入エラーに係る帳票用紙が封入された封筒をダンボール箱に収容せず、別途保管する。なお、作業員１２は、封入エラーが検知された場合、封入エラーに係る帳票用紙の束の収容位置の目印としてダンボール紙をダンボール箱に挿入してよい。
【００５４】
その後、作業員１２は、別途保管された封筒の一つ一つを順に手に取り、窓部１４内に現れているバーコードをバーコードリーダ９に読み取らせる。バーコードリーダ９は、読み取ったバーコードを復号し、該バーコードが表す帳票番号「ｎ」及びジョブＩＤなどの情報を含むバーコードデータＤ３を、印刷制御システム２に送信する。印刷制御システム２は、ハードディスク２ｃに、バーコードリーダ９から受信したバーコードデータＤ３を保存する。図１５に、ハードディスク２ｃに記憶されるバーコードデータＤ３を例示した。各バーコードデータＤ３により、封入エラーに係る帳票が特定される。
【００５５】
なお、以下、バーコードデータＤ３を、含有している帳票番号「ｎ」の値で区別する。すなわち、任意のバーコードデータＤ３のことを、封入エラーに係る帳票［ｎ］のバーコードデータＤ３と記載する。例えば、含有している帳票番号「ｎ」の値が「１」であるバーコードデータＤ３は、封入エラーに係る帳票「１」のバーコードデータＤ３と記載される。
【００５６】
その後、作業員１２は、所定の再印刷実行操作を行う。その結果、制御部２ａが、図１６に例示する処理を実行する。
【００５７】
図１６に例示する処理では、制御部２ａは、まず、封入エラーに係る帳票の一つ一つを、帳票番号「ｎ」が小さいものから順番に選択し、選択した帳票［ｎ］のバーコードデータＤ３に基づき、Ｓ３０１乃至Ｓ３０５を実行する。
【００５８】
すなわち、制御部２ａは、封入エラーに係る帳票［ｎ］が収容されるべきダンボール箱の箱番号「Ｎ」を特定する（Ｓ３０１）。具体的には、制御部２ａは、帳票［ｎ］の帳票番号「ｎ」の値を含む帳票番号の範囲、を示す収容帳票情報を含む梱包データＤ２（以下、注目梱包データと表記する）を特定し、注目梱包データに含まれる箱番号「Ｎ」を取得する。
【００５９】
そして、制御部２ａは、封入エラーに係る帳票「ｎ」のダンボール箱における収容位置を示す位置情報Ｌを算出する（Ｓ３０２）。具体的には、制御部２ａは、帳票［ｎ］の帳票番号「ｎ」の値を注目梱包データ中の開始番号「ｍｉｎ」で減算した差を、位置情報Ｌとして算出する。
【００６０】
そして、制御部２ａは、封入エラーに係る帳票「ｎ」の送付先の宛名と、Ｓ３０１で特定した箱番号「Ｎ」と、Ｓ３０２で算出した位置情報Ｌと、を含む再梱包データＤ４を生成し（Ｓ３０３）、ハードディスク２ｃに保存する。図１７に、ハードディスク２ｃに記憶される再梱包データＤ４を例示した。
【００６１】
そして、制御部２ａ（印刷制御手段）は、Ｓ３０４及びＳ３０５において、封入エラーに係る帳票［ｎ］の帳票データＤ１に基づき、再印刷処理を実行する。すなわち、制御部２ａは、Ｓ１０３Ａ（図１３参照）と同様にして、帳票［ｎ］の帳票番号「ｎ」及び印刷データのジョブＩＤなどを符号化したバーコード画像を生成する（Ｓ３０４）。
【００６２】
また、制御部２ａは、帳票［ｎ］のハーコードデータＤ３に含まれるジョブＩＤによって特定される印刷データから、帳票［ｎ］を示すデータ部分を読み出す。そして、制御部２ａは、読み出したデータ部分により示される帳票［ｎ］の画像に、バーコード画像をオーバーレイした合成画像のデータを、業務用プリンタ６に送信する（Ｓ３０５）。その結果、合成画像が業務用プリンタ６により印刷される。
【００６３】
こうして、封入エラーに係る帳票それぞれが再度印刷される。
【００６４】
その後、制御部２ａ（出力制御手段）は、ハードディスク２ｃに記憶される再梱包データＤ４の内容を表形式で表した再梱包指示書の画像データを生成し、卓上プリンタ８（出力手段）に送信する。こうすることにより、制御部２ａは、再梱包指示書の印刷を、卓上プリンタ８に行わせる（Ｓ３０６）。図１８に再梱包指示書を例示した。同図に示すように、各再梱包データＤ４に含まれる箱番号「Ｎ」（情報）や位置情報Ｌが、再梱包指示書に記載されている。なお、制御部２ａは、再梱包指示書の印刷を、業務用プリンタ６（出力手段）に行わせてもよい。
【００６５】
作業員１２は、封入エラーに係る帳票が印刷される度に、帳票用紙の束と封筒とを封緘機１０の所定位置にセットする。その結果、封筒が封緘機１０から順次排出される。
【００６６】
その後、作業員１２は、封緘機１０から排出された封筒を、再梱包指示書を参照しながら、しかるべきダンボール箱のしかるべき位置に収容することとなる。
【００６７】
なお、本発明の実施形態は、上記実施形態だけに限らない。
【００６８】
例えば、本実施形態では、印刷制御システム２が一台の装置（すなわち、上記印刷制御装置）で実現されているが、印刷制御システム２は、複数の装置によって実現されてもよい。例えば、印刷制御システム２は、帳票データ生成処理（図７及び図８参照）及び梱包データ生成処理（図７及び図１０参照）を実行する情報処理装置（決定手段）と、その他の処理を実行する情報処理装置（印刷制御手段、出力制御手段）と、で実現されてもよい。
【００６９】
また、例えば、「印刷単位」は帳票だけに限らず、どのような書類であってもよい。
【符号の説明】
【００７０】
２  印刷制御システム（印刷制御装置）、２ａ  制御部、２ｂ  主記憶、２ｃ  ハードディスク、２ｄ  操作入力部、２ｅ  表示部、２ｆ  通信インタフェース、４  データベースサーバ、６  業務用プリンタ、８  卓上プリンタ、９  バーコードリーダ、１０  封緘機、１２  作業員、１４  窓部分、Ｄ１  帳票データ、Ｄ２  梱包データ、Ｄ３  バーコードデータ、Ｄ４  再梱包データ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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