(57)【要約】      （修正有）【課題】缶蓋のカール部に対する測定精度に影響を与えることなく、カール部のオープン作業を安全かつ効率化する。【解決手段】オープナー本体１０のプッシャー１６は、缶蓋のカール部を挟んだ一対の治具を押してトッププレートとの間で加圧する。このアウター治具は傾斜角度の異なる傾斜面を有し、インナー治具も傾斜角度の相違する傾斜面を有している。この各治具の両開口端部を反転させながら、アウター治具２７の傾斜面とインナー治具の傾斜面を用いてカール部を段階的に押圧し、カール部を外周側に折曲して開く。【選択図】図１
2014037270.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
缶蓋のカール部の外面に当接するアウター治具の押圧面と、前記カール部のエッジ部に当接するインナー治具の押圧面とを用いて前記カール部を押圧して前記エッジ部の全周を立ち上げる第１工程と、
アウター治具の押圧面がカール部の外面に当接する位置を押圧力に応じて変更させ、第１工程で立ち上げられた前記エッジ部の全周を外周側に折り曲げる第２工程と、
インナー治具の押圧面を第１工程と角度が異なる押圧面に変更して、第２工程で折り曲げられた前記エッジ部の全周を押し広げる第３工程と、
を有することを特徴とする缶蓋のカール部オープン方法。
【請求項２】
第２工程におけるアウター治具の押圧面がカール部の外面に当接する位置は、第１工程の前記当接位置より外周側に変更する
ことを特徴とする請求項１記載の缶蓋のカール部オープン方法。
【請求項３】
アウター治具は、内周に形成された段差に起因した傾斜面と、内部に進退自在に装着されたインサート部材とを備え、
第１工程では、インサート部材がアウター治具の傾斜面から進出してインサート部材の平面が押圧面を構成し、前記傾斜面とカール部との間に空隙を生じさせてインナー治具の押圧面がカール部を空隙側に折曲する一方、
第２工程では、インサート部材がアウター治具の傾斜面から後退して前記傾斜面が押圧面を構成して前記空隙を消滅させ、前記傾斜面とインナー治具の押圧面との間でカール部を折曲する
ことを特徴とする請求項１又は２のいずれか１項に記載の缶蓋のカール部オープン方法。
【請求項４】
アウター治具および／またはインナー治具は、複数の押圧面を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の缶蓋のカール部オープン方法。
【請求項５】
缶蓋のカール部の外面に当接する傾斜角度の異なる一対の押圧面を有するアウター治具と、前記カール部のエッジ部に当接する傾斜角度の異なる一対の押圧面を有するインナー治具とを用いて前記カール部を外周側に折曲する方法であって、
アウター治具の一方の押圧面とインナー治具の一方の押圧面とを用いて前記カール部を押圧して前記エッジ部の全周を立ち上げる第１工程と、
アウター治具の他方の押圧面とインナー治具の一方の押圧面とを用いて前記カール部を押圧して第１工程で立ち上げられた前記エッジ部の全周を外周側に折り曲げる第２工程と、
アウター治具の他方の押圧面とインナー治具の他方の押圧面とを用いて第２工程で折り曲げられた前記エッジ部の全周を押し広げる第３工程と、
を有することを特徴とする缶蓋のカール部オープン方法。
【請求項６】
第３工程後に前記エッジ部をさらに外周側に折曲して延ばす第４工程を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の缶蓋のカール部オープン方法。
【請求項７】
缶蓋のカール部の外面に当接する押圧面を有するアウター治具と、
前記カール部のエッジ部に当接する押圧面を有するインナー治具と、
前記両治具を加圧する加圧手段と、を備え、
前記両治具に挟まれた缶蓋を前記両押圧面にて押圧し、段階的に前記カール部の全周を折曲してオープンすることを特徴とする缶蓋のカール部オープン装置。
【請求項８】
前記加圧手段は、缶蓋を挟んだ前記両治具を押すプッシャーと、該プッシャーに押された前記両治具を止める規制手段とを備え、
前記両治具をプッシャーと規制手段との間で加圧することを特徴とする請求項７記載の缶蓋のカール部オープン装置。
【請求項９】
前記アウター治具は加圧方向に沿って進退自在なインサート部材を備え、前記プッシャーはインサート部材を加圧方向に沿って支持する弾性体を備え、
前記両治具間の力に応じて弾性体が弾性変形してインサート部材を進退させ、アウター治具の押圧面が前記カール部の外面に当接する位置を変更させる
ことを特徴とする請求項８記載の缶蓋のカール部オープン装置。
【請求項１０】
前記アウター治具および／またはインナー治具は複数の押圧面を有することを特徴とする請求項７乃至９のいずれか１項に記載の缶蓋のカール部オープン装置。
【請求項１１】
前記アウター治具の一方の開口部の内径と、前記インナー治具の一方の開口部の外径とが相違することを特徴とする請求項７乃至１０のいずれか１項に記載の缶蓋のカール部オープン装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、缶蓋のカール部の測定作業時などにカール部を外周側に折曲して開くカール部オープン方法及びその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、内容物を含む缶容器は、内容物の充填後、缶胴部のフランジ部に缶蓋を取り付け、缶蓋のカール部と前記フランジ部とを巻き締めることにより製造される。図１７（ａ）及び（ｂ）に基づき缶蓋の一例を説明すれば、缶蓋１の外周は全周に亙り内周側に折曲して丸められたカール部２に形成されている。このカール部２の内周側にはＬ字状の折曲部３を有し、折曲部３のフラット部３ａおよびカール部２には缶蓋１と缶胴部のフランジ部とを密着させるシーリングコンパウンドが塗布されている。
前記缶蓋はその品質管理の観点から、製造工程にて所定時間毎にサンプル抽出され、カールクリアランス、オーバラップ、プレースメント等の測定作業が実施されている。従来、前記測定作業時には、あらかじめ缶蓋のカール部を所望の状態に外周側へ開く（オープン）必要があるため、オープナー工具を用いて手作業でカール部を開いていた。このため、カール部の開き具合にばらつきが生じ、測定精度に影響を与えるおそれがあった。また、測定枚数の増加に伴って作業負担が増加し、さらにカール部のエッジ部などで作業員が負傷するおそれもあった。
そこで、缶蓋１のカール部２を所望の状態に開く方法として、特許文献１の缶蓋検査方法及び装置が提案されている。図１８（ａ）乃至（ｃ）に基づき説明すれば、特許文献１には、缶蓋１の裏面を上にして図示省略のステージ上に載置し、該ステージと同軸回転可能に固定し、その後にカール部２の内側に爪５を降下させ、爪５を缶蓋１の外周方向に移動させてカール部２を起こし、この状態のまま前記ステージを回転させてカール部２の全周を略水平上に起こし、その後にローラ６によってカール部２を押圧して略水平に延ばすことが開示されている。
【０００３】
しかしながら、特許文献１の缶蓋検査方法及び装置は、爪４で缶蓋１を起こした状態のままステージを回転させるため、エッジ部４から切り粉などが発生し、また、シーリングコンパウンドを傷つけて測定精度に影響を与えるおそれがある。
【０００４】
また、ローラ６でカール部２を押圧する際にもシーリングコンパウンドを傷つけ易いため、ローラ６の位置決めや制御が難しく、却って作業性を悪化させるおそれもある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−７６３６９
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上述した従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、測定精度に影響を与えることなく、缶蓋のカール部のオープン作業を安全かつ効率的に行うことを解決課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のカール部オープン方法の一態様は、缶蓋のカール部の外面に当接するアウター治具の押圧面と、前記カール部のエッジ部に当接するインナー治具の押圧面とを用いて前記カール部を押圧して前記エッジ部の全周を立ち上げる第１工程と、アウター治具の押圧面がカール部の外面に当接する位置を押圧力に応じて変更させ、第１工程で立ち上げられた前記エッジ部の全周を外周側に折り曲げる第２工程と、インナー治具の押圧面を第１工程と角度が異なる押圧面に変更して、第２工程で折り曲げられた前記エッジ部の全周を押し広げる第３工程と、を有する。
【０００８】
この第２工程におけるアウター治具の押圧面がカール部の外面に当接する位置は、第１工程の前記当接位置より外周側に変更することができる。例えば、アウター治具は、内周に形成された段差に起因した傾斜面と、内部に進退自在に装着されたインサート部材とを備え、第１工程では、インサート部材がアウター治具の傾斜面から進出してインサート部材の平面が押圧面を構成し、前記傾斜面とカール部との間に空隙を生じさせてインナー治具の押圧面がカール部を空隙側に折曲する一方、第２工程では、インサート部材がアウター治具の傾斜面から後退して前記傾斜面が押圧面を構成して前記空隙を消滅させ、前記傾斜面とインナー治具の押圧面との間でカール部を折曲する態様でもよい。また、アウター治具および／またはインナー治具は、複数の押圧面を有していてもよい。
【０００９】
本発明のカール部オープン方法の他の態様は、缶蓋のカール部の外面に当接する傾斜角度の異なる一対の押圧面を有するアウター治具と、前記カール部のエッジ部に当接する傾斜角度の異なる一対の押圧面を有するインナー治具とを用いて前記カール部を外周側に折曲する方法であって、アウター治具の一方の押圧面とインナー治具の一方の押圧面とを用いて前記カール部を押圧して前記エッジ部の全周を立ち上げる第１工程と、アウター治具の他方の押圧面とインナー治具の一方の押圧面とを用いて前記カール部を押圧して第１工程で立ち上げられた前記エッジ部の全周を外周側に折り曲げる第２工程と、アウター治具の他方の押圧面とインナー治具の他方の押圧面とを用いて第２工程で折り曲げられた前記エッジ部の全周を押し広げる第３工程と、を有する。
【００１０】
前記各態様のカール部オープン方法において、第３工程後に前記エッジ部をさらに外周側に折曲して延ばす第４工程を設けてもよい。
【００１１】
本発明のカール部オープン装置は、缶蓋のカール部の外面に当接する押圧面を有するアウター治具と、前記カール部のエッジ部に当接する押圧面を有するインナー治具と、前記両治具を加圧する加圧手段と、を備え、前記両治具に挟まれた缶蓋を前記両押圧面にて押圧し、段階的に前記カール部の全周を折曲してオープンする。この加圧手段は、缶蓋を挟んだ前記両治具を押すプッシャーと、該プッシャーに押された前記両治具を止める規制手段とを備え、前記両治具をプッシャーと規制手段との間で加圧する態様でもよい。
【００１２】
また、前記アウター治具は加圧方向に沿って進退自在なインサート部材を備え、前記プッシャーはインサート部材を加圧方向に沿って支持する弾性体を備え、前記両治具間の力に応じて弾性体が弾性変形してインサート部材を進退させ、アウター治具の押圧面が前記カール部の外面に当接する位置を変更させる態様でもよい。
【００１３】
前記アウター治具および／またはインナー治具は複数の押圧面を有してもよく、また前記アウター治具の一方の開口部の内径と、前記インナー治具の一方の開口部の外径とを相違させて誤使用を防止することもできる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、缶蓋のカール部の測定などの精度に影響を与えることなく、カール部のオープン作業を安全かつ効率的に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態に係るオープナー本体の縦断面図。
【図２】同  Ａ−Ａ断面図。
【図３】同  Ｂ−Ｂ断面図。
【図４】（ａ）はアウター治具の斜視図            （ｂ）はインナー治具の斜視図。
【図５】（ａ）はアウター治具本体の平面図            （ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図。
【図６】（ａ）はアウター治具のインサート部材の平面図            （ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ断面図。
【図７】インナー治具の縦断面図。
【図８】（ａ）は缶蓋のカール部を示す部分断面図              （ｂ）は第１工程後のカール部の部分断面図              （ｃ）は第２工程後のカール部の部分断面図、              （ｄ）は第３工程後のカール部の部分断面図。
【図９】カールオープン方法の前処理を示す縦断面図。
【図１０】（ａ）はカールオープン方法の第１工程を示す縦断面図。
【００１６】
（ｂ）は（ａ）の部分拡大図。
【図１１】（ａ）はカールオープン方法の第２工程を示す縦断面図。
【００１７】
（ｂ）は（ａ）の部分拡大図。
【図１２】（ａ）はカールオープン方法の第３工程を示す縦断面図。
【００１８】
（ｂ）は（ａ）の部分拡大図。
【図１３】カールオープン方法の第４工程を示す斜視図。
【図１４】アウター治具の他例を示す縦断面図。
【図１５】インナー治具の他例を示す縦断面図。
【図１６】（ａ）は図１４、１５の治具でカールオープン方法の第１工程の斜視図、（ｂ）は同第２工程の斜視図、（ｃ）は同第３工程の斜視図。
【図１７】（ａ）は缶蓋の斜視図、（ｂ）はカール部の部分断面図
【図１８】特許文献１の工程図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態に係る缶蓋のカール部オープン方法及び装置を説明する。ここでは背景技術と同一構成は同一符号を用いて説明する。
【００２０】
前記缶蓋のカール部オープン方法及び装置は、主に缶蓋製造工程中で抽出されたサンプルの缶蓋１のカール部２に対するカールクリアランス，オーバラップ，プレースメントの測定時に使用される。
【００２１】
そして、前記缶蓋のカール部オープン装置は、前記各測定時にカール部２を所望状態（測定作業の観点からやや裏返り気味の状態）に開くカール部のオープン作業に使用されるプレス式カールオープナーである。また、前記カール部オープン装置は、缶蓋１を挟む一対の治具と、該両治具を加圧してカール部２を開くオープナー本体とを主体に構成されている。
【００２２】
≪オープナー本体≫
図１〜図３に基づきオープナー本体を説明する。このオープナー本体１０は、エアープッシュ式に構成され、ほぼ五角形状のベースプレート１１と、ベースプレート上に配置された三つの加圧シリンダー１２、エア圧に応じて上下動する加圧シリンダー１２内のピストン１３，ピストン１３の上昇により押し出されるプッシュプレート１４，プッシュプレート１４にプッシャーカバー１５を介して押されて上昇するプッシャー１６と、からなる加圧手段を備え、更に、プッシャー１６の動作を制約するストッププレート１７と、ストッププレート１７の両サイドに立設された左右一対のポスト１８と、各ポスト１８に支持されてプッシャー１６と対向する規制手段としてのトッププレート１９と、加圧シリンダー１２内のエア圧を加圧してピストン３を上昇させる図示省略のエア制御機構と、プッシャー１６を戻す両プレート１４，１９間のリターンピストン２０とを備えている。
このエア制御機構は、前記オープナー本体１０のレギュレータと所定のエアタンクとを接続するホースと、エアタンクとレギュレータとの間のエアーオペレートバルブと、エアーオペレートバルブを開閉する開閉つまみと、レギュレータの圧力計と、レギュレータと加圧シリンダー１２との間のメカニカルバルブと、メカニカルバルブを開閉する操作ボタン２１とを有している。
【００２３】
このエア制御機構によれば、前記開閉つまみを手動で一方向に回して前記エアーオペレートバルブを開けた後に前記圧力計の圧力が所定値か否か確認し、確認の結果、所定値以上であれば前記操作ボタンを押す。これにより前記メカニカルバルブが開いてエア圧でピストン１３が上昇するため、プッシュプレート１４が押し出され、プッシャー１６を押して上昇させる。一方、操作ボタン２１を離すと、メカニカルバルブが閉じてエア圧が抜けてピストン１３が下降する。このときリターンピストン２０にプッシュプレート１４が下方向に押され、プッシャー１６が同方向に引戻される。
プッシャー１６は、図１および図３に示すように、円柱状を呈しており、外側のアウタープッシュ２２と、内側のインナープッシュ２３と、インナープッシュ２３を弾支する弾性体としてのスプリング２４とを有している。このアウタープッシュ２２は円筒状に形成されている一方、インナープッシュ２３は有底筒状に形成され、アウタープッシュ２２内にインナープッシュ２３が上下動自在に装着され、インナープッシュ２３内にはスプリング２４が軸方向に沿って配置されている。したがって、インナープッシュ２３は、スプリング２４に付勢されている一方、スプリング２４が圧縮により弾性変形すればそれに追従して降下する。
【００２４】
また、アウタープッシュ２２は、下側の開口端部がプッシャーカバー１５にボルト止めされ、該開口端部の内周には係合凹部（下端部側が切り欠かれている）２５が周設されている一方、インナープッシュ２３の開口端部の外周には係合凹部２５に係合する係合凸部２６が周設されている。この係合凸部２６の軸方向の長さは係合凹部２５の軸方向の長さよりも小さく形成され、係合凸部２６が壁面２５ａに係合することでインナープッシュ２３の動作範囲を制約している。
【００２５】
≪各治具≫
図４乃至図７に基づきカール部２の折曲に用いる治具を説明する。ここでは嵌脱自在な図４（ａ）のアウター治具２７と図４（ｂ）のインナー治具２８とを用いる。このアウター治具２７は、リング状（環状）で、該治具２７の内周面に図示省略のピンを介して上下動自在に取り付けられたインサート部材３０を有している。
【００２６】
なお、図５乃至図７中では矢印Ｐ側（以下、Ｐ側とする。）が同図の状態における治具２７，２８の上側を示し、矢印Ｑ側（以下、Ｑ側とする。）が同状態の治具２７，２８の下側を示している。
【００２７】
（１）アウター治具２７
アウター治具２７の内周は、図５（ａ）（ｂ）に示すように、二段の段差縮径状に形成され、図５（ｂ）に示すように、Ｐ側の段差には外周側から内周側に向かって下り勾配の傾斜面３１が周設されている。この傾斜面３１の傾斜角度は約２５度に設定されている。
【００２８】
また、アウター治具２７は、Ｑ側の開口端部４１の肉厚が大きく設定され、該開口端部４１には断面凹状の溝部３２ａが周設されている。この溝部３２ａの底壁３３には前記ピンを挿通する一対の挿通孔３４が対向する位置に形成されている。また、溝部３２ａの溝底は外周側から内周側に向かって下り勾配の傾斜面（押圧面）３５となっている。この傾斜面３５の傾斜角度は約５度に設定されている。尚、Ｑ側の溝部３２ａの外径はＰ側の開口端部４０の内径よりも大きくなるよう設定されている。
（２）インサート部材３０
インサート部材３０は、図６（ａ）（ｂ）に示すように、リング状に形成され、Ｐ側の開口端部の外縁には缶蓋１の折曲部３と相似形の受部３６が形成されている。この受部３６は、Ｐ側の開口端部から外周側に弧状に下り傾斜し、さらに外周側に延設され、アウター治具２７に取り付けられて用いる際、この受部３６とアウター治具２７のＰ側の開口端部４０との間には、図４（ａ）に示すように、断面凹状の溝部３２ｂが形成される。
【００２９】
インサート部材３０の内周には、図６（ｂ）に示すように、前記挿通孔３４と連通する連通孔３７が対向する位置にそれぞれ貫通形成されている。この各連通孔３７は縦長の楕円形状に形成されているため、前記ピンが前記各孔３４，３７に連通されることにより、インサート部材３０がアウター治具２７の軸方向（Ｐ−Ｑ方向）に沿って上下動自在となっている。
（３）インナー治具２８
インナー治具２８は、リング状に形成され、加圧時に両端開口端部がアウター治具２７のＱ側の溝部３２ａ或いはＰ側の溝部３２ｂのいずれかに嵌脱自在に嵌入する。このインナー治具２８は、Ｐ側の開口端部の外径がＱ側の開口端部の外径よりも大きく設定されて両開口端部の外径が相違し、その両開口端部にはそれぞれ傾斜面３８，３９が周設されている。
【００３０】
詳細には、インナー治具２８のＰ側の開口端部は、すり鉢状に形成され、開口端面が外周側から内周側に向かって下り勾配の傾斜面３８となっている。一方、Ｑ側の開口端部は切頭円錐状に形成され、外縁には外周側から内周側に向かって下り勾配の傾斜面３９が周設されている。この傾斜面３８の傾斜角度は約１０度に設定されている一方、傾斜面３９の傾斜角度は約４５度に設定されている。
【００３１】
≪カール部オープン方法≫
図８乃至図１２に基づき前記カール部オープン装置によるカール部オープン方法を説明する。本発明のカール部オープン方法は、図８（ａ）に示すカール部オープン前の缶蓋１のカール部２に対して、上述した治具２７，２８のＰ，Ｑ側の開口端部を反転させて段階的に押圧し、カール部２の全周を次第に外周側に折曲して開いていく方法である。
【００３２】
図８に基づきカール部オープン方法の前処理（準備段階）を説明すれば、アウター治具２７をプッシャー１６上に溝部３２ａを下側として載置し、溝部３２ｂにインナー治具２８の傾斜面３９を有するＱ側の開口端部を嵌入させ、カール部２を挟み込んだ状態で両治具２７，２８を嵌合させる。
【００３３】
このとき溝部３２ｂ内では、インサート部材３０が進出しているため、受部３６上面と傾斜面３１との間に段差が生じ、カール部２の根元２ａが受部３６の上面３６ａ（インサート部材３０の平面）に当接している。すなわち、カール部２の根元２ａは前記段差の近傍に位置し、カール部２の外周側（カール部２と傾斜面３１との間）には空隙Ｅが発生している。なお、インナー治具２８はＰ側とＱ側の両開口端部の外径が相違しているため、反対側（Ｐ側）の開口端部を溝部３２ａに嵌入させることはできず、この点で誤使用・誤嵌合が防止できる。
【００３４】
（１）第１工程
図１０（ａ）及び（ｂ）に基づきカール部オープン方法のカール部２のエッジ部４を立ち上げる第１工程を説明する。ここでは図９の前処理の完了後に操作ボタン２１を押し、両治具２７，２８が規制手段としてのトッププレート１９（図１参照）に押し当たるまで加圧手段のプッシャー１６を上昇させ、プッシャー１６，トッププレート１９間で両治具２７，２８を挟んで加圧する。
【００３５】
尚、この時、インナープッシュ２３のスプリング２４は、弾性変形で圧縮することなくインサート部材３０を支え続け、前処理段階の状態のままインナー治具２８のＱ側の開口端部がアウター治具２７の溝部３２ｂ内に入り込み、インナー治具２８の傾斜面３９に沿ってカール部２を全周に亙って押し広げる。
【００３６】
この場合に図１０（ｂ）に示すように、エッジ部４には矢印Ｆ方向の押圧力が加わるものの、カール部２の外周側には空隙Ｅが発生しているため、その根元２ａを支点にエッジ部４が立ち上がるように押し広げられ、図８（ｂ）に示すように立ち上がった状態に折曲される。
【００３７】
（２）第２工程
図１１（ａ）及び（ｂ）に基づきカール部オープン方法のエッジ部４を外周側に折曲する第２工程を説明する。ここでは、第１工程後にインナー治具２８のＱ側の開口端部がインサート部材３０を更に押し込むことで、図１１（ａ）の矢印Ｇに示すように、インナープッシュ２３内のスプリング２４が圧縮されてインナープッシュ２３が降下し、アウター治具２７の溝部３２ｂ内の空隙Ｅが解消され、アウター治具２７の傾斜面３１とインサート部材３０の受部３６上面とが連続面となる。
【００３８】
その結果、図１１（ｂ）に示すように、カール部２は両治具２７，２８の傾斜面３１，３９間に挟まれるため、カール部２の外面に当接する位置が受部３０の上面３６ａから傾斜面３１に変位し、該傾斜面３９によりエッジ部４には矢印Ｆ´の押圧力が加わる。このときカール部２の外周側はアウター治具２７の傾斜面３１に抑えられているため、折曲の支点がエッジ部４側にずれて押し広げられる。
【００３９】
したがって、カール部２は、傾斜面３９，３１の角度差（約４５度−約２５度＝約２０度）から生じた隙間に応じた高さまで外周側に折曲される。これによりカール部２の全周が、図８（ｃ）に示すように、第１工程後のエッジ部が立ち上がった状態から外周側に折曲される。
【００４０】
（３）第３工程
図１２（ａ）（ｂ）に基づきカール部オープン方法の第３工程を説明する。この工程は、操作ボタン２１を離してプッシャー１６を引戻した後に両治具２７，２８を取り出し、それぞれのＰ，Ｑ側の開口端部を反転させて再度缶蓋１を挟んで実行される。
【００４１】
すなわち、図１２（ａ）に示すように、アウター治具２７をプッシャー１６上に開口端部４０を下側として載置し、缶蓋１のカール部２およびフラット部３ａを傾斜面３５に沿ってセットする。その後にインナー治具２８の傾斜面３８を有するＰ側の開口端部をアウター治具２７の溝部３２ａに嵌入させ、カール部２を挟んだ状態で両治具２７，２８を嵌合させ、操作ボタン２１を押す。この場合にインナー治具２８は、両開口端部（Ｐ側，Ｑ側）の外径が相違しているため、反転時の誤使用による加工順序の誤りも防止できる。
【００４２】
ここでカール部２は、図１２（ｂ）に示すように、インナー治具２８の傾斜面３８によってアウター治具２７の傾斜面３５に押し付けられるため、エッジ部４の全周が外周側に折曲されて延ばされる。このとき両傾斜面３８，３５の角度差（１５度−５度＝１０度）から傾斜面３８は、カール部２のシーリングコンパウンドＲを避けてエッジ部４のみを押圧する。この点でカール部２は、図８（ｄ）に示すように、全周に亙って外周側に折曲されて開かれる。
【００４３】
また、カール部２は、アウター治具２７の傾斜面３５の角度（５度）に沿って折曲されるため、フラット面で折曲された場合よりも測定時に作業性のよい形状に曲げることができる。
【００４４】
このような装置によれば、プッシャー１６上でカール部２を挟んだ状態で両治具２７，２８を嵌合させた後に操作ボタン２１を押す作業を治具２７，２８のＰ側とＱ側とを反転させて繰り返すだけで、カール部２の各測定が可能な状態に広げることができる。したがって、従来のように手作業で缶蓋１のカール部２を開く必要がなく、簡単かつ安全にカール部のオープン作業ができ、この点で作業負担が軽減され、作業員の負傷などが防止される。
【００４５】
このとき各治具２７，２８の傾斜面３１，３５，３８，３９でカール部の全周を押し広げているため、カール部２の開き具合のばらつきも防止できる。また、両治具２７，２８にそれぞれ傾斜面３１，３５，３８，３９が形成されているため、カールオープンに使用する治具数を少なくすることでき、この意味でコストの抑制にも貢献できる。
【００４６】
さらに特許文献１のようにエッジ部４を擦る、またはローラ６でカール部２を押圧することなくカール部２を開くことができるので、切り粉の発生やシールコンパウンドの損傷による測定精度の低下などを生じるおそれもない。
【００４７】
（４）その他
尚、図１２に示す第３工程では傾斜面３５，３８間で缶蓋１のカール部２を挟み込んでいるが、シーリングコンパウンドＲが厚めに塗布されている場合などは、傾斜面３８がシーリングコンパウンドＲに強く当たってカール部２の開きが悪化し、カールクリアランスの測定などに支障を来すおそれがある。
【００４８】
そこで、必要に応じて第３工程後に操作ボタン２１を離した後に両治具２７，２８間から缶蓋１を取り出し、両治具２７，２８のＰ側とＱ側とを再度反転させた図１３に示す第４工程を必要に応じて実施してもよい。
【００４９】
すなわち、第４工程では、アウター治具２７をプッシャー１６上に溝部３２ａを下側として載置し、溝部３２ｂ内にインナー治具２８の傾斜面３９を有するＱ側の開口端部を嵌入する。この嵌入後にインナー治具２８の傾斜面３８に、図８（ｄ）に示すカール部２およびフラット部３ａを載せ、その後に操作ボタン２１を再度押す。
【００５０】
この操作により両治具２７，２８がプッシャー１６に押し出され、トッププレート１９に押し当てられて加圧される。このときトッププレート１９の底面はフラット（傾斜角度０度）なため、傾斜面３８との角度差（１５度）が第３工程よりも大きく、エッジ部４を押圧しやすい。
【００５１】
したがって、この第４工程により、エッジ部４の全周をさらに外周側に折曲して延ばすことができ、この点でカールクリアランスの測定が可能な状態までカール部２の全周を広げることができる。
【００５２】
≪他の実施形態≫
図１４乃至図１６に基づき、本発明の他の実施形態を説明する。この図１４および図１５中、矢印Ｐ側（以下、Ｐ側とする。）が同図の状態におけるアウター治具４５，インナー治具５２の上側を示し、矢印Ｑ側（以下、Ｑ側とする。）が同状態の治具４５，５２の下側を示している。尚、本実施形態では上述したインサー部材３０は使用しない。
【００５３】
図１４のアウター治具４５は、リング状（環状）に形成されており、内周にフランジ部４６が周設されている。このフランジ部４６のＰ側と開口端部４７との間には外周側から内周側に向かって下り勾配の傾斜面（押圧面）４９が周設されている。この傾斜面４９の傾斜角度は約２５度に設定されている。また、フランジ部４６のＱ側には断面凹状の溝部５０が周設され、該溝部５０の溝底は外周側から内周側に向かった下り勾配の傾斜面（押圧面）５１となっている。この傾斜面５１の傾斜角度は約５度に設定されている。
一方、図１５のインナー治具５２は、リング状（環状）に形成され、上下の開口端部に傾斜面（押圧面）５３，５４が周設されている。すなわち、インナー治具５２のＰ側の開口端部はすり鉢状に形成され、開口端面が外周側から内周側に向かって下り勾配の傾斜面５３となっている。一方、Ｑ側の開口端部は切頭円錐状に形成され、開口端面が外周側から内周側に向かって下り勾配の傾斜面５４となっている。この傾斜面５３の傾斜角度は１０度に設定され、傾斜面５４の傾斜角度は４５度に設定されている。
【００５４】
図１６に基づき両治具４５，５２を用いたカール部オープン方法を説明する。ここでも前記オープナー本体１０を用いて、図８（ａ）に示すオープン作業前における缶蓋１のカール部２を加工する。
【００５５】
まず、アウター治具４５を、図１４の状態から反転させプッシャー１６上に傾斜面４９を下側にして載置し、その後に図１６（ａ）に示すように、缶蓋１のフラット部３ａをアウター治具４５の傾斜面５１に沿ってセットし、インナー治具５２のＱ側の開口端部を、アウター治具４５の傾斜面５１に嵌入させて、カール部２を挟んだ状態で両治具４５，５２を嵌合させる。この状態のまま操作ボタン２１を押してプッシャー１６とトッププレート１９との間で加圧する。
【００５６】
このときアウター治具４５の傾斜面５１は、外周側から内周側に向かった上り勾配となり、前記第１工程と同様に、缶蓋１のカール部２の外周側には空隙Ｅが発生する。したがって、カール部２の全周が、根元２ａを支点にインナー治具５２の傾斜面５４によってエッジ部４が立ち上がるように押し広げられ、上述した図８（ｂ）に示す第１工程の立ち上がった状態に折曲される。この後に操作ボタン２１を離してプッシャー１６を戻し、両治具４５，５２を取り出す。
次に、図１６（ｂ）に示すように、再度、アウター治具４５のＰ側とＱ側とを反転させてアウター治具４５の傾斜面４９に缶蓋１のカール部２の外周を当てるとともに、インナー治具５２の傾斜面５４を缶蓋１のエッジ部４に当てて、カール部２を挟んだ状態で両治具４５，５２を嵌合させる。この状態のまま操作ボタン２１を押してプッシャー１６とトッププレート１９との間で再度加圧する。
【００５７】
この場合には缶蓋１のカール部２の外周が傾斜面４９に抑えられるため、折曲の支点がエッジ部４側に変位して押し広げられ、カール部２の全周が上述した図８（ｃ）に示すように、第１工程後のエッジ部が立ち上がった状態から、上述した第２工程と同様にさらに外周側に折曲される。この後に操作ボタン２１を離してプッシャー１６を戻し、両治具４５，５２を取り出す。
最後に、図１６（ｃ）に示すように、両治具４５，５２のＰ側とＱ側とを再度反転させて缶蓋１のフラット部３ａをアウター治具４５の傾斜面５１に載置し、インナー治具５２のＰ側の開口端部を溝部５０に嵌入させ、カール部２を挟んだ状態で両治具４５，５２を嵌合させる。その後に操作ボタン２１を押してプッシャー１６とトッププレート１９との間で再度加圧する。この場合、両傾斜面５１，５３の角度差（１５度−５度＝１０度）が、上述した第３工程の傾斜面３５、３８の角度差と同等なため、カール部２のシーリングコンパウンドＲを避けてエッジ部４のみを押圧し、上述した図８（ｄ）に示す缶蓋１のカール部２の全周が外周側に折曲されて開かれる。
【００５８】
したがって、本例のアウター治具４５，インナー治具５２によれば、Ｐ側とＱ側の反転回数がアウター治具２７，インナー治具２８よりも増えるものの、上述した実施形態と同様な加工が缶蓋１のカール部２に施され、その結果、簡単かつ安全にカール部のオープン作業ができ、作業負担が軽減され、作業員の負傷などが防止される。
【００５９】
ここでカール部２の開きが悪ければ両治具４５，５２のＰ側とＱ側とを再度反転させて、両治具４５，５２を重ねてインナー治具５２の傾斜面５３に缶蓋１のカール部２およびフラット部３ａを載せ、上述した図１３に示す工程を行うことも可能である。
【００６０】
尚、本発明の他の実施形態の場合、アウター治具４５の両開口端部４７，４８の内径、及びインナー治具５２の両開口端部５３，５４の外径は同径となっているが、本実施形態に示すように、前記内径及び外径を相違させて、反転時の誤使用による加工順序の誤りを防止することもできる。
【００６１】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、各請求項に記載された範囲内で変更して実施することができる。例えば前記治具２７，２８の各傾斜面３１，３５，３８，３９を有する４個の治具を用いて缶蓋１のカール部２を加工することもできる。この場合には前記各工程に応じて治具を交換する必要があるが、各治具の傾斜面を変更しながら前記各工程が実行され、前記治具２７，２８と同様に缶蓋１のカール部２の全周を、段階的に外周側に折曲することができる。
【符号の説明】
【００６２】
１…缶蓋
２…カール部
１０…オープナー本体
１６…プッシャー
１９…トッププレート（規制手段）
２４…スプリング（弾性体）
２７…アウター治具
２８…インナー治具
３０…インサート部材
３１，３５，４９，５１…アウター治具の傾斜面（押圧面）
３６…受部
３６ａ…受部の上面（押圧面）
３８，３９，５３，５４…インナー治具の傾斜面（押圧面）
Ｒ…シーリングコンパウンド（コンパウンド）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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