(57)【要約】【課題】さや管内部に挿通される挿通管の動きを確実に抑制すると共に、隙間のばらつきがあっても配置可能な挿通管押え構造を提供する。【解決手段】さや管１の内部に挿通される挿通管の動きを、挿通管押え部材５によって抑制する挿通管押え構造であって、上記挿通管は、縦挿通管２と横挿通管３が曲がり挿通管４を介して接続されることで屈曲又は湾曲しており、上記挿通管押え部材５は、その一部に弾性部５ｃを備えたものであり、縦さや管部１Ａの内壁面１ｃと曲がり挿通管４の外壁面に当接するように、縦さや管部１Ａの内壁面１ｃと曲がり挿通管４の外壁面との隙間に配置される構成とする。縦さや管部１Ａの内壁面１ｃと曲がり挿通管４の外壁面に当接するように、縦さや管部１Ａの内壁面１ｃ曲がり挿通管４の外壁面との隙間に配置することで、挿通管の動きは確実に抑制される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
さや管の内部に挿通される挿通管の動きを、挿通管押え部材によって抑制する挿通管押え構造であって、
上記挿通管は、縦挿通管と横挿通管が曲がり挿通管を介して接続されることで屈曲又は湾曲しており、
上記挿通管押え部材は、その一部に弾性部を備えたものであり、縦さや管部の内壁面と縦挿通管及び／又は曲がり挿通管の外壁面に当接するように、縦さや管部の内壁面と縦挿通管及び／又は曲がり挿通管の外壁面との隙間に配置されることを特徴とする挿通管押え構造。
【請求項２】
上記挿通管押え部材が、縦挿通管及び／又は曲がり挿通管の外壁面に当接する縦挿通管当接部と、該当接部から縦さや管部の内壁面に向って延びる延設片と、該延設片に設けられた弾性部と、を備えていることを特徴とする請求項１に記載の挿通管押え構造。
【請求項３】
上記弾性部が、２本の延設片の先端にそれぞれ設けられた弾性脚であって、その一対の弾性脚が、縦さや管部の内壁面に向って略ハの字状に広がっていることを特徴とする請求項２に記載の挿通管押え構造。
【請求項４】
さや管の内部に挿通される挿通管の動きを抑制する挿通管押え部材であって、縦挿通管及び／又は曲がり挿通管の外壁面に当接する縦挿通管当接部と、該当接部の左右両端から縦さや管部の内壁面に向って延びる２本の延設片と、該延設片にそれぞれ設けられた一対の弾性脚と、を備えており、該弾性脚は、縦さや管部の内壁面に向って略ハの字状に広がっていることを特徴とする挿通管押え部材。
【請求項５】
上記挿通管押え部材が、横挿通管及び／又は曲がり挿通管の外壁面に当接する横挿通管当接部を備えていることを特徴とする請求項４に記載の挿通管押え部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物のコンクリート基礎に埋設されるさや管の内部に挿通された挿通管の動きを抑制する挿通管押え構造と挿通管押え部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
トイレ、風呂場、洗面所等からの排水を、建物の屋内から屋外に導く排水管路には、建物のコンクリート基礎に埋設されるさや管が好適に用いられる。そのさや管内部には、縦管、横管と、それらを接続する９０°エルボ継手などが収容されており、それら配管の外径はさや管の内径よりも小さいため、単に収容するだけではぐらついて不安定となるので、その動きを抑制するために、例えば９０°エルボ継手保持部材などが用いられている（特許文献１）。
【０００３】
上記特許文献１の９０°エルボ継手保持部材は、弾力性、クッション性に優れ、軽量である発泡スチロールや発泡ゴムなどで形成されたものであって、９０°エルボ継手の上部接続口の外形に合致する円弧状の切欠部が形成されている。そして、この９０°エルボ継手保持部材を、さや管の内壁面と９０°エルボ継手の隙間に挿入することで９０°エルボ継手の動きを抑制している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−０５３５９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１の９０°エルボ継手保持部材は、さや管の内壁面と９０°エルボ継手の隙間に単に挿入するだけのものであるので、９０°エルボ継手の押えが充分とはいえず、特に上下方向から力が加わると９０°エルボ継手がずれてしまう恐れがあった。また、９０°エルボ継手保持部材は、発泡スチロールなどで形成されているので、多少の寸法誤差は許容するとはいえ、９０°エルボ継手保持部材に対してさや管の内壁面と９０°エルボ継手の隙間が小さすぎると、その挿入が困難となり、９０°エルボ継手保持部材を切断するなどの加工が必要となって施工性が良好と言えない場合があった。
【０００６】
本発明は上記の問題に鑑みてなされたもので、その解決しようとする課題は、さや管内部に挿通される挿通管の動きを確実に抑制すると共に、隙間のばらつきがあっても配置可能な挿通管押え構造と挿通管押え部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明に係る挿通管押え構造は、さや管の内部に挿通される挿通管の動きを、挿通管押え部材によって抑制する挿通管押え構造であって、上記挿通管は、縦挿通管と横挿通管が曲がり挿通管を介して接続されることで屈曲又は湾曲しており、上記挿通管押え部材は、その一部に弾性部を備えたものであり、縦さや管部の内壁面と縦挿通管及び／又は曲がり挿通管の外壁面に当接するように、縦さや管部の内壁面と縦挿通管及び／又は曲がり挿通管の外壁面との隙間に配置されることを特徴とするものである。
【０００８】
本発明の挿通管押え構造においては、上記挿通管押え部材が、縦挿通管及び／又は曲がり挿通管の外壁面に当接する縦挿通管当接部と、該当接部から縦さや管部の内壁面に向って延びる延設片と、該延設片に設けられた弾性部と、を備えていることが好ましい。また、上記弾性部が、２本の延設片の先端にそれぞれ設けられた弾性脚であって、その一対の弾性脚が、縦さや管部の内壁面に向って略ハの字状に広がっていることがより好ましい。
【０００９】
次に、本発明に係る挿通管押え部材は、さや管の内部に挿通される挿通管の動きを抑制する挿通管押え部材であって、縦挿通管及び／又は曲がり挿通管の外壁面に当接する縦挿通管当接部と、該当接部の左右両端から縦さや管部の内壁面に向って延びる２本の延設片と、該延設片にそれぞれ設けられた一対の弾性脚と、を備えており、該弾性脚は、縦さや管部の内壁面に向って略ハの字状に広がっていることを特徴とするものである。
【００１０】
本発明の挿通管押え部材においては、上記挿通管押え部材が、横挿通管及び／又は曲がり挿通管の外壁面に当接する横挿通管当接部を備えていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の挿通管押え構造は、挿通管押え部材を、縦さや管部の内壁面と縦挿通管及び／又は曲がり挿通管の外壁面に当接するように、縦さや管部の内壁面と縦挿通管及び／又は曲がり挿通管の外壁面との隙間に配置することで、挿通管の動きは確実に抑制されて、縦挿通管と横挿通管と曲がり挿通管の接続がズレたり外れたりする恐れがなくなる。そして、挿通管押え部材は、その一部に弾性部を備えているので、縦さや管部の内壁面と挿通管との隙間が狭くても、弾性部が弾性変形することで挿入可能となり、その弾性変形した際の反発力によって、より確実に挿通管の動きを抑制することができる。
【００１２】
また、上記挿通管押え部材が、縦挿通管及び／又は曲がり挿通管の外壁面に当接する縦挿通管当接部と、該当接部から縦さや管部の内壁面に向って延びる延設片と、該延設片に設けられた弾性部と、を備えている挿通管押え構造は、さや管の内壁面に向って延設片を押えつけながら挿入することができるので、挿通管押え部材を、縦さや管部の内壁面と挿通管との隙間に挿入し易くなって、施工性が向上する。
【００１３】
更に、上記弾性部が、２本の延設片の先端にそれぞれ設けられた弾性脚であって、その一対の弾性脚が、縦さや管部の内壁面に向って略ハの字状に広がっている挿通管押え構造のように、弾性脚を最も変形しやすい略ハの字形状にすることで、一層施工性が向上する。
【００１４】
次に、本発明に係る挿通管押え部材は、縦挿通管及び／又は曲がり挿通管の外壁面に当接する縦挿通管当接部と、該当接部の左右両端から縦さや管部の内壁面に向って延びる２本の延設片によって、さや管内部に挿通される挿通管の動きを確実に抑制することができる。また、略ハの字状の弾性脚が弾性変形することで、縦さや管部の内壁面と挿通管との隙間にばらつきがあっても、挿通管押え部材をその隙間に挿入して配置することができる。
【００１５】
上記挿通管押え部材が、横挿通管及び／又は曲がり挿通管の外壁面に当接する横挿通管当接部を備えている挿通管押え部材は、横挿通管当接部を備えることで、挿通管の上下方向の動きが抑制されて、より一層挿通管の動きを抑制することができると共に、挿通管押え部材の剛性も増す。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態に係る挿通管押え構造を示す部分断面図である。
【図２】同押え構造の平面図である。
【図３】同押え構造の挿通管押え部材を曲がり挿通管の外壁面に当接させた状態を示す斜視図である。
【図４】同押え構造に用いるさや管の斜視図である。
【図５】同押え構造に用いる挿通管押え部材を示すものであって、（ａ）は平面図、（ｂ）は右側面図である。
【図６】同押え構造の種々の態様を説明する説明図であって、（ａ）は曲がり挿通管とさや管の内壁面との距離が遠い場合を示し、（ｂ）は曲がり挿通管とさや管の内壁面との距離が近い場合を示す。
【図７】同押え構造の施工の一例を示す概略図である。
【図８】同施工例の下流側の部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照して本発明の具体的な実施形態を詳述する。
【００１８】
本発明の挿通管押え構造は、図１、図７に示すように、建物のコンクリート基礎Ｂに埋設されるさや管１の内部に挿通された挿通管２，３，４の動きを、挿通管押え部材５によって抑制することで、それら挿通管２，３，４をさや管１内部にぐらつくことなく安定して収容することができるようにしたものである。
【００１９】
上記コンクリート基礎Ｂに埋設されるさや管１は、図４に示すように、縦さや管部１Ａと横さや管部１Ｂとで構成されている。この縦さや管部１Ａは、その開口部の形状が、上流側が略半円形に形成されると共に下流側が方形に形成されたもので、下流側側壁の下端部には、横さや管部１Ｂの上流側端部を挿入する接続口１ａが形成されている。また、縦さや管部１Ａの底部は、図７に示すように、下流側から上流側にかけて斜め上方へ立ち上がるように形成されている。この底部の立ち上がり角度は、土間コンクリートＣの傾斜角に合わせて３０°〜７５°に設定されており、このような角度に設定することで、墨出しや鉄筋、型枠の施工を容易にするためコンクリート基礎Ｂの下に捨て打ちされる捨てコン（不図示）や、下が直接土に接している土間コンクリートＣの傾斜角に等しくなるので、それらの上に安定して設置することができるようになっている。
【００２０】
また、上記縦さや管部１Ａの内部には、図１、図２に示すように、曲がり挿通管４を支持する支持段部１ｂが設けられている。この支持段部１ｂは、縦さや管部１Ａの上流側の内壁面から下流側方向に段部を突設したもので、この支持段部１ｂに曲がり挿通管４の上流側接続口４ａを載置すると共に、後述する挿通管押え部材５によって曲がり挿通管４の動きを抑制することで、曲がり挿通管４を、ぐらつくことなく安定して縦さや管部１Ａの内部に収容することができるようになっている。
【００２１】
上記縦さや管部１Ａと共にさや管１を構成する横さや管部１Ｂは、図１、図８に示すように、その内部に後述する横挿通管３やソケット部材６や下流側排水管７を十分に余裕を持って挿通できるだけの内径を有した円筒体であり、施工現場でコンクリート基礎Ｂの寸法に合わせて切断して用いるので、通常想定されるコンクリート基礎Ｂから突出するように、コンクリート基礎Ｂよりも長めに形成されている。そして、この横さや管部１Ｂを上記縦さや管部１Ａの接続口１ａに挿入することで、縦さや管部１Ａと横さや管部１Ｂは一体化されて、さや管１が形成される。
【００２２】
上記構成のさや管１の材質は特に限定されないが、強度、耐久性、成形性を考慮すると合成樹脂製のものが好ましく、特に硬質塩化ビニル樹脂製のさや管１が好適に用いられる。
【００２３】
上記さや管１の内部に収容される挿通管は、縦挿通管２、横挿通管３、曲がり挿通管４からなる。縦挿通管２は、図１、図７に示すように、縦さや管部１Ａの内部に収容される長さの短い円筒体（短管）であって、その上流側端部は９０°エルボ継手８に接続されると共に、下流側端部は曲がり挿通管４の上流側接続口４ａに接続されている。
【００２４】
また、横挿通管３は、横さや管部１Ｂの略上流側端部から下流側端部まで収容される全長の長い円筒体であって、図１に示すように、その上流側端部は曲がり挿通管４の下流側接続口４ｂに接続されており、図８に示すように、下流側端部は後述するソケット部材６を介して下流側排水管７と接続されている。
【００２５】
上記縦挿通管２と横挿通管３を接続する曲がり挿通管４は、図１に示すように、縦挿通管２の下流側端部を挿入する上流側接続口４ａと、横挿通管３の上流側端部を挿入する下流側接続口４ｂと、それらの接続口４ａ，４ｂを繋ぐ、円弧状に湾曲した曲率半径の大きい湾曲部４ｃを有する硬質塩化ビニル樹脂製の曲がり継手であって、その上流側接続口４ａ外面の段差部分を支持段部１ｂに載置することで、縦さや管部１Ａ内部に収容されるものである。
尚、本実施形態の曲がり挿通管４は、上記のように、湾曲した曲がり継手であるが、略Ｌ字型に屈曲した屈曲継手であってもよい。
【００２６】
上記挿通管２，３，４は、図１に示すように、曲がり挿通管４の上流側接続口４ａが、縦さや管部１Ａの支持段部１ｂに載置されているので、ある程度は安定して収容される。しかしながら、図２に示すように、縦さや管部１Ａの下流側内壁面１ｃと曲がり挿通管４の間には隙間があるので、特に横方向からの力が挿通管２，３，４に加わると、挿通管２，３，４がぐらつくと共に曲がり挿通管４の上流側接続口４ａが支持段部１ｂから外れて、最悪の場合、それら挿通管２，３，４の接続がズレたり外れたりする恐れが生じる。挿通管２，３，４がズレてしまうと、床下の上流側排水管９の配管勾配にズレが生じて、排水が逆流したり滞溜するといった不具合が発生する。そこで、挿通管２，３，４のぐらつきをなくし安定してさや管１の内部に収容できるように、次に説明する本発明の挿通管押え部材５を用いる。
【００２７】
即ち、挿通管押え部材５は、図２に示すように、上記縦さや管部１Ａの下流側内壁面１ｃと曲がり挿通管４との隙間に挿入して、曲がり挿通管４の動きを抑制するためのものであって、図３、図５の（ａ）に示すように、曲がり挿通管４の上流側接続口４ａの外壁面に当接する縦挿通管当接部５ａと、該当接部５ａの左右両端から縦さや管部１Ａの下流側内壁面１ｃに向って延びる２本の延設片５ｂ，５ｂと、該延設片５ｂ，５ｂにそれぞれ設けられた一対の弾性脚５ｃ，５ｃと、曲がり挿通管４の湾曲部４ｃの外壁面に当接する横挿通管当接部５ｄを備えている。
【００２８】
上記挿通管押え部材５の縦挿通管当接部５ａは、図３に示すように、曲がり挿通管４の上流側接続口４ａの外周面に当接するよう円弧状に湾曲形成されたもので、この縦挿通管当接部５ａが、曲がり挿通管４の上流側接続口４ａの外周面（円周の約１／４程度）に当接するようになっている。上流側接続口４ａの円周に対して縦挿通管当接部５ａの当接する部分を増やすと、曲がり挿通管４の動きをより抑制できるので、上流側接続口４ａの円周全体に縦挿通管当接部５ａを当接させてもよいが、挿入の作業性や挿通管押え部材５の大きさ・材料費等を考慮すると、上流側接続口４ａの円周の１／８〜３／４程度に当接させることが好ましく、当接する部分が上流側接続口４ａの円周の２／５〜２／４程度であると、抑制力、作業性、コストのバランスが優れるので、より好ましい。また、図５の（ｂ）に示すように、縦挿通管当接部５ａの上端には、係合突片５０ａが外側方向に向って突設されている。この係合突片５０ａは、図１に示すように、曲がり挿通管４の上流側接続口４ａ上端面に係合して、曲がり挿通管４が上下方向に動くのを抑制すると共に、挿通管押え部材５と曲がり挿通管４の係合を確実なものとし、挿通管押え部材５が曲がり挿通管４から外れたりするのを防止する役割を果たす。一方、縦挿通管当接部５ａの下端部は、内側方向に折り曲げられて拡径されている。このように縦挿通管当接部５ａの下端部を拡径することで、挿通管押え部材５を、縦さや管部１Ａの下流側内壁面１ｃと曲がり挿通管４の隙間に挿入する際、縦挿通管当接部５ａの下端部が、曲がり挿通管４の上流側接続口４ａに当接してガイドの役割を果たすので、挿通管押え部材５が挿入し易くなっている。
【００２９】
上記縦挿通管当接部５ａの左右両端からは、図２、図５の（ａ）に示すように、２本の延設片５ｂ，５ｂが延設されている。この延設片５ｂは、図５の（ｂ）に示すように、縦さや管部１Ａの下流側内壁面１ｃに向って延設された、略Ｌ字型をしたものであって、その先端（下流側端部）には弾性脚５ｃが設けられていると共に、下端部には、２本の延設片５ｂ，５ｂを架橋する横挿通管当接部５ｄが設けられている。
【００３０】
上記２本の延設片５ｂ，５ｂの先端（下流側端部）にそれぞれ設けられた弾性脚５ｃ，５ｃは、図６に示すように、曲がり挿通管４と縦さや管部１Ａの下流側内壁面１ｃとの距離Ｄが遠い場合（ａ）でも近い場合（ｂ）でも、曲がり挿通管４と縦さや管部１Ａの下流側内壁面１ｃの隙間に挿通管押え部材５を挿入できるようにするための弾性部であって、図２に示すように、縦さや管部１Ａの下流側内壁面１ｃに向って略ハの字状に広がるように形成されている。この弾性脚５ｃの延設片５ｂに対する広がり角度は、およそ１５°〜６０°程度に設定されており、この範囲内に広がり角度を設定することで、通常想定される曲がり挿通管４と縦さや管部１Ａの下流側内壁面１ｃとの隙間に対応することができる。そして、弾性脚５ｃの先端（延設片５ｂと反対側の端部）には、縦さや管部１Ａの下流側内壁面１ｃに当接する当接片５０ｃが外側方向に向って突設されている。この当接片５０ｃを設けることで、縦さや管部１Ａの下流側内壁面１ｃと弾性脚５ｃとは、線ではなく面で接触するようになるので、縦さや管部１Ａの下流側内壁面１ｃとの摩擦係数が増して、挿通管２，３，４に外力が加わっても、曲がり挿通管４の動きを確実に抑制し、ズレたりする心配がなくなる。
【００３１】
この弾性脚５ｃは、図６の（ａ）に示すように、曲がり挿通管４と縦さや管部１Ａの下流側内壁面１ｃとの距離Ｄが遠い場合は、殆ど外側方向に広がることなく略原型のまま配置される。その逆に、図６の（ｂ）に示すように、曲がり挿通管４と縦さや管部１Ａの下流側内壁面１ｃとの距離Ｄが近い場合は、それぞれの弾性脚５ｃが外側方向に向って広がる（弾性変形する）ことで、挿通管押え部材５の長さが短くなって挿入できるようになっている。このように、弾性脚５ｃは、曲がり挿通管４と縦さや管部１Ａの下流側内壁面１ｃとの距離Ｄに合わせて広がったり狭まったりする必要があるものなので、上記のように、平面視が弾性変形し易い略ハの字に形成されると共に、より弾性変形し易いように、図５の（ａ）に示すように、上記の縦挿通管当接部５ａや延設片５ｂよりも厚みが薄く（約半分）形成されている。弾性脚５ｃをこのような構成にすることで、曲がり挿通管４と縦さや管部１Ａの下流側内壁面１ｃとの距離Ｄが近い場合でも、弾性脚５ｃ，５ｃの先端部（当接片５０ｃ）が外側方向に広がるので、曲がり挿通管４と縦さや管部１Ａの下流側内壁面１ｃの隙間に容易に挿入することができ、弾性脚５ｃの弾性変形した復元力が縦さや管部１Ａの下流側内壁面１ｃに作用すると共に、その反発力が延設片５ｂを経て縦挿通管当接部５ａへ伝達されて、縦挿通管当接部５ａが曲がり挿通管４の上流側接続口４ａに強く当接するので、確実に曲がり挿通管４の動きを抑制することができる。このように、本発明は、挿通管押え部材５の弾性脚５ｃが弾性変形する（外側に開いて挿通管押え部材５の長さが短くなる）ことで、曲がり挿通管４と縦さや管部１Ａの下流側内壁面１ｃの隙間が大きい場合でも小さい場合でも、確実に曲がり挿通管４の動きを抑制することができる。
【００３２】
尚、上記弾性脚５ｃは、弾性脚５ｃを何段階かに分けて外側に屈曲させることで略ハの字形状に形成すると、弾性脚５ｃが一番広がったときにも、縦さや管部１Ａの下流側内壁面１ｃにしっかりと面で当接するようになるので好ましい。同様に、弾性脚５ｃの全体を緩やかに湾曲させて略ハの字形状に形成すると、挿通管押え部材５を、曲がり挿通管４と縦さや管部１Ａの下流側内壁面１ｃの隙間に挿入した際、弾性脚５ｃ，５ｃがスムーズに外側方向に広がって縦さや管部１Ａの下流側内壁面１ｃに当接するので好ましい。
また、弾性脚５ｃは、弾性変形し易い形状であれば、本実施形態のようにハの字形状に限定されるものではなく、例えば、逆ハの字形状であってもよく、斜めに滑って広がったり狭まったりすることで、挿通管押え部材５の長さが変わるものであればハの字形状に限定されるものではない。
【００３３】
次に、横挿通管当接部５ｄは、図１、図３に示すように、曲がり挿通管４の湾曲部４ｃの外壁面に当接して、曲がり挿通管４の特に上下方向の動きを抑制するためのものあって、曲がり挿通管４の湾曲部４ｃ外壁面の形状に沿うように湾曲形成されており、上記２本の延設片５ｂ，５ｂの下端部と下端部を架橋している。この横挿通管当接部５ｄと上記縦挿通管当接部５ａの係合突片５０ａによって、曲がり挿通管４の上下方向の動きを抑制すると共に、挿通管押え部材５が下方に落下するのを防止するストッパーとしての役割も果たす。
尚、縦さや管部１Ａ或いは曲がり挿通管４や縦挿通管２に、挿通管押え部材５が上方へと移動するのを防止するストッパーを設けることも好ましい。
【００３４】
次に、上記構成の挿通管押え部材５を用いた本発明の挿通管押え構造に係る施工手順を説明する。
まず、上記横挿通管３の下流側端部を、ソケット部材６の上流側開口に挿入する。このソケット部材６は、図８に示すように、外径が横さや管部１Ｂの内径よりもやや小さく、内径が横挿通管３及び下流側排水管７の外径に略等しい円筒体で、その外周面には、断面形状が略く字形の防水パッキン３ｄが周設されたものである。
【００３５】
上記のように、横挿通管３の下流側端部をソケット部材６の上流側開口に挿入すると、次いで、それらをさや管１の横さや管部１Ｂ内部に収容し、横挿通管３の上流側端部を曲がり挿通管４の下流側接続口４ｂに挿入する。そして、図７に示すように、横さや管部１Ｂを埋設する位置に配置して縦さや管部１Ａと一体化したのち、針金等（不図示）で配筋１０にくくり付けて固定し、縦さや管部１Ａの下流側内壁面１ｃと曲がり挿通管４の隙間に、挿通管押え部材５を挿入して配置する。この後、コンクリートを打設してさや管１をコンクリート基礎Ｂに埋設するが、このとき、さや管１の縦さや管部１Ａの上部開口に、蓋部材（不図示）やテープ等を取付けて、コンクリートが縦さや管部１Ａに流入しないように養生してからコンクリートを打設するようにする。このようにさや管１を建物のコンクリート基礎Ｂを貫通するように埋設すると、次に、縦挿通管２と９０°エルボ継手８と上流側排水管９を接続し、その縦挿通管２を曲がり挿通管４の上流側接続口４ａに接続したのち、ソケット部材６の下流側開口に下流側排水管７を挿入して、横挿通管３と下流側排水管７を接続することで施工が完了する。
【００３６】
上記挿通管押え部材５は、弾性脚５ｃ，５ｃを縦さや管部１Ａの下流側内壁面１ｃに当接させながら下方に移動させることで挿入されていく。そして、縦挿通管当接部５ａを曲がり挿通管４の上流側接続口４ａの外壁面に当接させると共に、係合突片５０ａを上流側接続口４ａの上端面に係合させて、横挿通管当接部５ｄを曲がり挿通管４の湾曲部４ｃの外壁面に当接させる。このとき、縦さや管部１Ａの下流側内壁面１ｃと曲がり挿通管４との隙間が狭い場合は、挿通管押え部材５を下流側内壁面１ｃの方向へ押圧して、図６の（ｂ）に示すように、弾性脚５ｃ，５ｃを外側方向に広げて挿通管押え部材５の長さを短くして挿入すればよい。このように挿通管押え部材５を、縦さや管部１Ａの下流側内壁面１ｃと曲がり挿通管４の隙間に挿入して配置することで、縦挿通管当接部５ａが曲がり挿通管４の左右方向の動きを抑制し、係合突片５０ａと横挿通管当接部５ｄが曲がり挿通管４の上下方向の動きを抑制するので、曲がり挿通管４の動きは確実に抑制されて、その曲がり挿通管４に接続されている縦挿通管２と横挿通管３の動きも確実に抑制される。従って、本発明の挿通管押え構造は、それら挿通管２，３，４の接続がズレたり外れたりするのを確実に防止することができるものである。
尚、挿通管押え部材５は、曲がり挿通管４と縦挿通管２の接続前であれば、コンクリートの打設後に配置してもよく、この挿通管押え部材５を、曲がり挿通管４と縦挿通管２の接続前に配置することで、挿通管押え部材５が曲がり挿通管４の動きを抑制するので、曲がり挿通管４と縦挿通管２の接続が容易となって施工性が向上する。
【００３７】
尚、挿通管押え部材５の長さは、曲がり挿通管４とさや管１の下流側内壁面１ｃとの隙間よりも若干なりとも長く形成することが必須要件であるが、その寸法誤差を、予め想定されるよりも大きくすることで、弾性脚５ｃ，５ｃが弾性変形した際の反発力がより強く作用して、挿通管２，３，４の動きをしっかりと抑制できるようになるので好ましい。
また、上記実施形態の挿通管押え部材５の縦挿通管当接部５ａは曲がり挿通管４に当接させているが、縦挿通管２に当接させてその動きを抑制してもよい。同様に、横挿通管当接部５ｄを横挿通管３に当接させてその動きを抑制してもよい。
【符号の説明】
【００３８】
１    さや管
１Ａ  縦さや管部
１ａ  接続口
１ｂ  支持段部
１ｃ  下流側内壁面
１Ｂ  横さや管部
２    縦挿通管
３    横挿通管
４    曲がり挿通管
４ａ  上流側接続口
４ｂ  下流側接続口
４ｃ  湾曲部
５    挿通管押え部材
５ａ  縦挿通管当接部
５０ａ  係合突片
５ｂ  延設片
５ｃ  弾性脚
５０ｃ  当接片
５ｄ  横挿通管当接部
６    ソケット部材
６ａ  防水パッキン
７    下流側排水管
８    ９０°エルボ継手
９    上流側排水管
１０  配筋
Ｄ    曲がり挿通管とさや管の内壁面との距離
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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