(57)【要約】【課題】１本のパンチで、パンチの移動距離の長さを変えることなく、シートに径の異なる孔をあけることのできるようにして、制御を簡素化すること。【解決手段】シート穿孔装置２００は、先端部から基端部に向けて径が大きくなる順に複数のパンチ刃２３０ｃ，２３０ｄが形成されたパンチ２３０と、各パンチ刃に対応して径の異なる複数のダイ孔２１０ｃ，２１０ｄが形成されたダイ２１０とを備え、ダイを回転させて選択したダイ孔２１０ｄとパンチとを対向させて、ダイ孔２１０ｄにパンチ刃２３０ｄを進入させて、シートに孔をあける。この場合、ダイ孔２１０ｄのパンチの移動方向の位置は、該ダイ孔２１０ｄに対応するパンチ刃２３０ｄより大径のパンチ刃２３０ｃと干渉しないように設定されている。【選択図】図３
2014018910.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端部から基端部に向けて径が大きくなる順に複数のパンチ刃が形成された、移動距離が一定のパンチと、
各前記パンチ刃に対応して径の異なる複数のダイ孔が形成されたダイと、
前記パンチと前記ダイ孔との少なくとも一方を変位させて、前記パンチと選択した前記ダイ孔とを対向させるダイ孔選択手段と、
前記ダイ孔選択手段によって選択された前記ダイ孔に前記パンチを進入させて、シートに孔をあけるパンチ作動手段と、を備え、
前記ダイ孔の前記パンチの移動方向の位置は、該ダイ孔に対応するパンチ刃より大径のパンチ刃と干渉しないように設定されている、
ことを特徴とするシート穿孔装置。
【請求項２】
前記ダイは、回転可能であり、かつ前記複数のダイ孔を、前記ダイの回転軸心に向いて前記ダイの回転方向に径の大きさの順に配列して有し、ダイ孔毎に往復回転駆動されるようになっており、
前記ダイ孔選択手段は、前記ダイ孔の往復回転領域を超えて、前記ダイを回転させ、選択した前記ダイ孔を前記パンチに対向させるようになっており、
前記パンチ作動手段は、前記パンチを前記ダイの回転軸心を中心に往復回転するように保持して、前記ダイの往復回転により、前記パンチを前記選択したダイ孔に対向させ、かつ前記パンチの軸心を前記選択したダイ孔の軸心に一致させた状態を維持して前記パンチを前記選択したダイ孔に入出させるようになっており、
前記ダイ孔の前記パンチの移動方向の位置が、大径の前記パンチ刃に対応する前記ダイ孔よりも、小径の前記パンチ刃に対応する前記ダイ孔の方が、前記ダイの回転軸心の近くに設定されている、
ことを特徴とする請求項１に記載のシート穿孔装置。
【請求項３】
前記パンチ作動手段は、
前記パンチを前記ダイの回転軸心に向くように配置して、前記ダイの回転軸心と回転軸心とが一致する回転自在なパンチ保持体と、
前記ダイが前記選択したダイ孔に対応する往復回転領域内を往復回転することによって前記パンチ保持体を往復回転させる往復回転部と、
前記パンチ保持体が前記往復回転部によって１往復回転しているとき、前記パンチを前記パンチ保持体の上で移動させて前記選択したダイ孔に入出させるパンチ移動部と、を備えた、
ことを特徴とする請求項２に記載のシート穿孔装置。
【請求項４】
前記パンチ保持体は、前記パンチが前記ダイ孔を入出できるように前記パンチを案内するパンチ案内部を有し、
前記往復回転部は、前記ダイが前記選択したダイ孔に対応する往復回転領域内を一方向に回転している間に、前記パンチ保持体と前記ダイとを係合させる係合部と、前記ダイが前記往復回転領域内を一方向に回転している間に弾力を蓄積し、前記ダイが所定の往復回転領域内を一方向に回転した後、逆回転したとき、蓄積した弾力によって、前記パンチ保持体を復帰回転させる弾性体とを有し、
前記パンチ移動部は、前記パンチが前記往復回転部によって前記ダイと同期回転させられているとき、前記パンチを前記ダイ孔に入出させる方向に移動させる固定のカム部を有し、
前記係合部は、前記ダイが前記選択したダイ孔に対応する往復回転領域内を超えて回転したとき、前記パンチ保持体と前記ダイとの係合を解除されるようになっており、
前記ダイ孔選択手段は、前記選択したダイ孔に対応する往復回転領域を超えて前記ダイを回転させて前記パンチ保持体と前記ダイとの係合を解除し、次に選択した前記ダイ孔を前記パンチに対向させるようになっている、
ことを特徴とする請求項３に記載のシート穿孔装置。
【請求項５】
前記パンチ移動部のカム部は、前記パンチが係合している溝カムであり、
前記溝カムは、前記パンチが前記係合部によって前記ダイと同期回転させられているとき、前記パンチを前記ダイ孔の入出方向に移動させる第１の溝と、前記係合部の係合が解除されて、前記パンチ保持体が前記弾性体によって復帰回転を開始してから、前記パンチを前記ダイから離れた位置に保持する第２の溝とを接続して無端状に形成されている、
ことを特徴とする請求項４に記載のシート穿孔装置。
【請求項６】
前記パンチ案内部は、前記パンチが孔をあけたシートが前記パンチとともに、前記ダイから離れる方向に移動したとき、該シートを受け止めて、前記パンチから外すシートストリッパと兼用されている、
ことを特徴とする請求項４に記載のシート穿孔装置。
【請求項７】
前記パンチは、前記ダイが前記選択したダイ孔に対応する往復回転領域内を往復回転している間、前記選択したダイ孔に対向し、前記パンチの軸心が前記選択したダイ孔の軸心に一致した状態で前記ダイと同期回転しながら、前記ダイ孔に入出して、搬送を継続されているシートに孔をあける、
ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載のシート穿孔装置。
【請求項８】
シートの画像を形成する画像形成手段と、
シートに孔をあける請求項１乃至７のいずれか１項に記載のシート穿孔装置と、を備えた、
ことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートに孔をあけるシート穿孔装置と、このシート穿孔装置を装置本体に備えた画像形成装置とに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、シートに画像を形成する画像形成装置は、装置本体にシートを穿孔するシート穿孔装置を装備しているものがある。
【０００３】
シート穿孔装置には、１本のパンチに径の異なる複数の穿孔刃をパンチの軸方向に沿って形成し、パンチの移動距離の長さを変えることで、１本のパンチで径の異なる複数の孔をシートにあけるシート穿孔装置がある（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−２９６９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来のシート穿孔装置は、シートにあける孔の径に応じてパンチの移動距離を変えるため、制御が複雑であった。
【０００６】
本発明は、１本のパンチで、パンチの移動距離の長さを変えることなく、シートに径の異なる孔をあけることのできるシート穿孔装置と、このシート穿孔装置を備えた画像形成装置とを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のシート穿孔装置は、先端部から基端部に向けて径が大きくなる順に複数のパンチ刃が形成された、移動距離が一定のパンチと、各前記パンチ刃に対応して径の異なる複数のダイ孔が形成されたダイと、前記パンチと前記ダイ孔との少なくとも一方を変位させて、前記パンチと選択した前記ダイ孔とを対向させるダイ孔選択手段と、前記ダイ孔選択手段によって選択された前記ダイ孔に前記パンチを進入させて、シートに孔をあけるパンチ作動手段と、を備え、前記ダイ孔の前記パンチの移動方向の位置は、該ダイ孔に対応するパンチ刃より大径のパンチ刃と干渉しないように設定されている、ことを特徴としている。
【０００８】
本発明の画像形成装置は、シートの画像を形成する画像形成手段と、シートに孔をあける上記のシート穿孔装置と、を備えた、ことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のシート穿孔装置は、１本のパンチで、パンチの移動距離の長さを変えることなく、シートに径の異なる孔をあけることができるため、制御が従来のシート穿孔装置よりも簡単であるという、効果を奏する。
【００１０】
また、本発明の画像形成装置は、制御が従来よりも簡単なシート穿孔装置を備えているので、画像形成が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態における画像形成装置のシート搬送方向に沿った断面概略図である。
【図２】本発明の実施形態のシート穿孔装置の外観斜視図である。
【図３】図２のシート穿孔装置の回転軸に沿った断面概略図であり、大径パンチと大径ダイ孔とで、シートに大径の孔をあけている状態の図である。
【図４】ダイを取り外したシート穿孔装置の外観斜視図である。
【図５】パンチホルダの外観斜視図である。
【図６】図３のＥ−Ｅ矢視断面図であり、大径パンチと大径ダイ孔とで、シートに大径の孔をあけている状態の図である。
【図７】図２のシート穿孔装置を裏側から見た外観斜視図であり、片方のパンチカムを省略した図である。
【図８】係脱部としての突起と被係合部の断面図であり動作説明用の図である。（Ａ）は、突起と被係合部とが係合（当接）状態の図である。（Ｂ）は突起と被係合部とが係合（当接）状態にあり穿孔動作を終えた位置の図である。（Ｃ）は、突起と被係合部との係合（当接）状態が解除されるときの図である。
【図９】係合維持突起の斜視図である。
【図１０】パンチカムの斜視図である。
【図１１】シート穿孔装置の制御部ブロック図である。
【図１２】シート穿孔装置の動作説明用の概略図である。（Ａ）は、シートに大径の孔をあける前の状態図である。（Ｂ）は、シートに大径の孔をあけている状態図である。（Ｃ）は、シートに大径の孔をあけ終わった図である。
【図１３】シートがパンチによって孔をあけられた後、パンチに着いたまま、パンチとともに上昇したとき、シートをパンチ案内部によってパンチから外すときの動作説明用の概略図である。（Ａ）は、シートに大径の孔をあける前の状態図である。（Ｂ）は、シートに大径の孔をあけている状態図である。（Ｃ）は、シートをパンチから外した図である。
【図１４】ダイの図である。（Ａ）は、ダイの外観斜視図である。（Ｂ）は、（Ａ）を右側から見た図である。
【図１５】パンチの図である。（Ａ）は、パンチの外観斜視図である。（Ｂ）は、（Ａ）を上から見た図である。
【図１６】図２のシート穿孔装置の回転軸に沿った断面概略図であり、小径パンチと小径ダイ孔とで、シートに小径の孔をあけている状態の図である。
【図１７】図１６のＮ−Ｎ矢視断面図であり、小径パンチと小径ダイ孔とで、シートに小径の孔をあけている状態の図である。
【図１８】小径パンチと小径ダイ孔とで、シートに小径の孔をあける動作を開始するときの図であり、図１２（Ａ）に相当する概略図である。
【図１９】他の実施形態の穿孔装置の概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態のシート穿孔装置と画像形成装置とを図面に基づいて説明する。
【００１３】
（画像形成装置）
図１は、画像形成装置のシート搬送方向に沿った概略断面図である。
【００１４】
画像形成装置１００は、装置本体１００Ａと、シート穿孔装置２００（６００（図１９））とで構成されている。シート穿孔装置２００（６００（図１９））は、装置本体１００Ａから搬送されてきたシートを停止させることなく、搬送しながらそのシートに孔をあけるようになっている。シート穿孔装置６００（図１９）は、装置本体１００Ａから搬送されてきたシートを停止させて、シートに孔をあけるようになっている。
【００１５】
画像形成装置の装置本体１００Ａの上部には、画像読取装置４００と原稿給送装置５００とが重ねて装備されている。原稿給送装置５００は、原稿Ｄを画像読取装置４００の原稿読取部１０１の上部に自動的に搬送した後、自動的に排出するようになっている。画像読取装置４００は、原稿給送装置５００によって自動的に送り込まれてくる原稿を原稿読取部１０１で光学的に順次読み取り、その画像情報をデジタル信号としてレーザスキャナ１０２に送るようになっている。
【００１６】
装置本体１００Ａは、画像読取装置４００からの画像情報に基づいて、普通紙やＯＨＰシート等のシートに原稿を複写するようになっている。なお、画像読取装置４００は、ユーザによってプラテンガラス４０１に載置された原稿を読み取ることもできるので、原稿給送装置５００は、必ずしも設ける必要がない。また、装置本体１００Ａは、外部のファクシミリやパソコン等から送られてくる画像情報もシートに形成することができるようにもなっているので、画像読取装置４００も必ずしも設ける必要がない。
【００１７】
画像形成装置１００の装置本体１００Ａの下部には、各種サイズのシートＰを収納した複数のシートカセット１０４（図１には１つだけ示して他は省略）が装着されている。シートカセット１０４から搬送ローラ１０５によって搬送されたシートは、画像形成部１０３の感光ドラム１１０に送られる。感光ドラム１１０には、レーザスキャナ１０２のレーザを照射されて、潜像を形成され、その潜像がトナー現像されてトナー画像として既に形成されている。トナー画像は、シートに転写されて、定着器１０６によって定着される。
【００１８】
シートは、片面に画像を形成されて両面に形成する必要が無い場合、排出ローラ対１０９によって、シート穿孔装置２００（６００（図１９））へ送り込まれる。シートは、両面に画像を形成される必要がある場合、スイッチバック搬送によって裏返しにされて、再送パス１０７を搬送され、再度、画像形成部１０３へ送り込まれる。画像形成部１０３でシートは、他方の面にトナー画像を転写され、そのトナー画像を定着器１０６で定着されて排出ローラ対１０９からシート穿孔装置２００へ送り込まれる。
【００１９】
なお、シートはシートカセット１０４からの給送のみならず、マルチトレイ１０８からも給送可能となっている。マルチトレイ１０８は、使用しないとき、装置本体１００Ａに密着保持されている。
【００２０】
シート穿孔装置２００は、排出ローラ対１０９から搬送されてくるシートを停止させることなく、搬送を継続させたまま、シートに孔をあけるか、或いはあけないで、胴内排出トレイ１１３に排出する。シート穿孔装置６００（図１９）は、排出ローラ対１０９から搬送されてくるシートを停止させることなく、搬送を継続させたまま、シートに孔をあけるか、或いはあけないで、胴内排出トレイ１１３に排出する。
【００２１】
なお、シート穿孔装置２００は、画像形成部１０３がシートに画像を形成する前に穿孔を行うことも可能であるから、シートカセット１０４内に配置してもよい。また、シート穿孔装置２００は、シートカセット１０４からのシートを案内するパスと、マルチトレイ１０８からのシートを案内するパスとの合流点１１１のやや下流に設けてもよい。したがって、シート穿孔装置２００の設置場所は、実施形態に示す、装置本体１００Ａの排出ローラ対１０９の傍に限定されるものではない。
【００２２】
（シート穿孔装置）
以下、本発明の実施形態のシート穿孔装置２００を図２乃至図１８に基づいて説明をする。
【００２３】
シート穿孔装置２００の概略説明をし、その後、詳細に説明をする。まず、シート穿孔装置２００の概略説明をする。
【００２４】
シート穿孔装置２００は、排出ローラ対１０９から搬送されてくるシートを停止させることなく、搬送を継続させたまま、移動距離Ｌ（図１２（Ａ））が一定の１本のパンチ２３０で、シートに径の異なる孔を選択的にあけるようになっている。シート穿孔装置２００は、先端部から基端部に向けて径が大きくなる順に２つのパンチ刃２３０ｄ，２３０ｃが形成された、移動距離が一定のパンチ２３０と、パンチ刃に対応して径の異なる２つのダイ孔２１０ｄ，２１０ｃが形成されたダイ２１０とを備えている。パンチ刃及びダイ孔は、２つ形成されているが、２つに限定されることなく、複数形成されていればよい。２つのダイ孔２１０ｄ，２１０ｃは、ダイ２１０の回転（変位）方向に配列されている。
【００２５】
図１２（Ａ）に示すように、大径ダイ孔２１０ｃがパンチ２３０に対向している状態で、穿孔モータ２５０（図２）を往復回転させる。すると、ダイ２１０は、ダイ孔毎に往復回転可能であり、図１２（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ａ）の順に大径ダイ孔２１０ｃに対応する所定の往復回転領域を往復回転する。ダイ２１０が、図１２（Ａ）と図１２（Ｃ）との間を往復回転する領域を往復回転領域とする。このとき、パンチ２３０が、大径ダイ孔２１０ｃに対向し、かつパンチ２３０の軸心２３０ＣＬを大径ダイ孔２１０ｃの軸心２１０ＣＬに一致させた状態を維持して、ダイ２１０の往復回転に追従して往復回転（往復揺動回転）をする。パンチ２３０は、往復回転しながら、大径ダイ孔２１０ｃに入出して、シートに大径の孔をあける。図３、図６は、大径パンチ刃２３０ｃが大径ダイ孔２１０ｃに進入してシートに大径の孔をあけたときの図である。
【００２６】
なお、大ダイ孔２１０ｃ（小ダイ孔２１０ｄ）の往復回転領域は、ダイ２１０が図１２（Ａ）と図１２（Ｃ）との間を往復回転する領域であるが、突起２１０ｂ（２１０ｇ）が被係合部２３１ｂに対して図８（Ａ）と図８（Ｂ）との間を往復移動する領域でもある。
また、ダイ２１０が往復回転領域を超えて回転する場合、突起２１０ｂ（２１０ｇ）が図８（Ｃ）の破線の位置に移動するが、そのとき、ダイ２１０は、図１２（Ｃ）の状態より多少左に傾いている。
【００２７】
シートに小径の孔をあける場合、ダイ２１０は、穿孔モータ２５０によって、矢印Ａ方向に、大径の孔をあけるときの所定の往復回転領域を超えて回転し、小径ダイ孔２１０ｄをパンチ２３０に対向させる。その後、ダイ２１０が小径ダイ孔２１０ｄに対応する所定の往復回転領域を往復回転し、パンチ２３０がダイ２１０の往復回転に追従して往復回転をしながら、小径ダイ孔２１０ｄに入出して、シートに小径の孔をあける。
【００２８】
図１６、図１７は、小径パンチ刃２３０ｄが小径ダイ孔２１０ｄに進入してシートに小径の孔をあけたときの図である。図１６、図１７において、小径ダイ孔２１０ｄのパンチ２３０の移動方向の位置は、小径ダイ孔２１０ｄに対応する小径パンチ刃２３０ｄより大径の大径パンチ刃２３０ｃと干渉しないように設定されている。すなわち、小径ダイ孔２１０ｄのパンチ２３０の移動方向の位置は、大径パンチ刃２３０ｃに対応する大径ダイ孔２１０ｃよりも、小径パンチ刃２３０ｄに対応する小径ダイ孔２１０ｄの方が、ダイ２１０の回転軸心２１０ＣＬの近くに設定されている。
【００２９】
このため、小径パンチ刃２３０ｄが小径ダイ孔２１０ｄに進入してシートに小径の孔をあけても、大径パンチ刃２３０ｃは、ダイ２１０に干渉して、刃が傷ついたり、欠けたりして、損傷することがない。
【００３０】
また、シート穿孔装置２００は、１本のパンチ２３０で、パンチ２３０の移動距離の長さを変えることなく、シートに径の異なる孔をあけることができるため、制御が従来のシート穿孔装置よりも簡単になっている。
【００３１】
シート穿孔装置２００を詳細に説明する。
【００３２】
図３において、シート穿孔装置２００のフレーム２０１は、底板２０２と、底板２０２の一端に設けられた軸受板２２０と、底板２０２の他端に設けられた回転軸受２１２とで形成されている。軸受板２２０に設けられた回転軸受２１５と、底板２０２に設けられた回転軸受２１２は、回転軸２１１を回転自在に支持している。回転軸２１１は、穿孔モータ２５０によって図３の矢印Ａ、Ｂ方向に回転するようになっている。
【００３３】
図３において、回転軸２１１には、円柱状のダイ２１０が回転軸心を一致して一体的に設けられている。このため、回転軸２１１は、穿孔モータ２５０によって、ダイ２１０を図３の矢印Ａ、Ｂ方向に往復回転駆動するようになっている。ダイ２１０の一端（図３において右端）には、円筒部２１０ａが形成されている。円筒部２１０ａは、回転軸受２１２に形成された円形のダイ支持部２１２ａ（図４）に嵌合支持されている。円筒部２１０ａには、大径ダイ孔２１０ｃと小径ダイ孔２１０ｄ（図１４）が、ダイ２１０の回転軸心２１０ＣＬ（図３、図６）に向くように、円筒部２１０ａの肉厚を貫通して形成されている。大径ダイ孔２１０ｃは、小径ダイ孔２１０ｄより大径である。
【００３４】
図３において、ダイ２１０の外周には、パンチ保持体としてのパンチホルダ２３１（図５）が、リング部２３４（図２、図３）によって、往復回転自在に設けられている。パンチホルダ２３１は、回転軸２１１の回転軸心２１１ＣＬと回転軸心２３１ＣＬを一致して、ダイ２１０に往復回転自在に設けられている。パンチホルダ２３１は、パンチ２３０が回転軸２１１の回転軸心２１１ＣＬに向くように、パンチ案内部２３５（図３、図６）にパンチ２３０を配置されている。パンチ案内部２３５は、パンチホルダ２３１の回転軸心２３１ＣＬに向いている。パンチ２３０は、パンチ案内部２３５に設けられて回転軸２１１の回転軸心２１１ＣＬに向くようになっている。
【００３５】
パンチ２３０は、図３、図６、図１５乃至図１７に示すように中間部分に大径パンチ刃２３０ｃが形成され、先端部分に小径パンチ刃２３０ｄが形成されている。また、図３、図６、図１５乃至図１７に示すように大径パンチ刃２３０ｃは、大径ダイ孔２１０ｃとでシートに大径の孔をあけ、小径パンチ刃２３０ｄは、小径ダイ孔２１０ｄとでシートに小径の孔をあけるようになっている。なお、図３、図６では、大径パンチ刃２３０ｃが大径ダイ孔２１０ｃに進入しているが、ダイ２１０が１８０度回転すると、図１６、図１７に示すように、小径パンチ刃２３０ｄが小径ダイ孔２１０ｄに進入するようになっている。パンチ案内孔２３５ａは、パンチ２３０が大径ダイ孔２１０ｃと小径ダイ孔２１０ｄを入出できるようにパンチを案内するように形成されている。
【００３６】
なお、図３、図６、図１６、図１７に示すように、回転軸２１１の回転軸心２１１ＣＬと、ダイ２１０の回転軸心２１０ＣＬと、パンチホルダ２３１の回転軸心２３１ＬＣは、共通の回転軸心である。
【００３７】
パンチホルダ２３１は、パンチホルダ２３１の後述する初期位置へ戻る矢印Ｂ方向に、コイルばね２３２（図２、図３）の弾力が加わっている。コイルばね２３２の一端２３２ａ（図６）はパンチホルダ２３１に係合し、不図示の他端は、軸受板２２０（図３）に係合している。
【００３８】
ダイ２１０の外周には、突起２１０ｂ，２１０ｇ（図２、図３、図１４、図１６、図１７）がダイ２１０の回転方向で１８０度間隔に突設されている。パンチホルダ２３１のリング部２３４には、２つの突起２１０ｂ，２１０ｇが選択的に係合（当接）する被係合部２３１ｂ（図３、図７、図８）が形成されている。突起２１０ｂと大径ダイ孔２１０ｃは、ダイ２１０の回転軸心２１０ＣＬに沿って配列されている。突起２１０ｇと小径ダイ孔２１０ｄは、ダイ２１０の回転軸心２１０ＣＬに沿って配列されている。２つの突起２１０ｂ，２１０ｇは、ダイ２１０が１８０度回転すると、いずれか一方が被係合部２３１ｂに対向するようになっている。
【００３９】
被係合部２３１ｂは、図８に示すように、パンチホルダ２３１のリング部２３４の一部分にリング部２３４の厚み方向（矢印Ｃ方向）に撓むように形成されている。被係合部２３１ｂは、リング部２３４の側面から突出して突起２１０ｂ，２１０ｇに係合（当接）する位置に突出した斜面２３１ｂａを形成されている。また、被係合部２３１ｂは、矢印Ｃ方向に撓み易いように、基部２３１ｂｂの厚みがリング部２３４の厚みより薄く形成されている。
【００４０】
被係合部２３１ｂが対向する軸受板２２０（図９）上には、パンチホルダ２３１が回転し、リング部２３４が回転したとき、被係合部２３１ｂの回転軌跡に沿った円弧状の係合維持突条２２０ｂが被係合部２３１ｂ側に向けて突設されている。図５に示すように、パンチホルダ２３１の傾き防止のため、係合維持突条２２０ｂから１８０度の位置に係合維持突条２２０ｂと同様な円弧形状をした傾き防止突条２２０ｃが、軸受板２２０に、パンチホルダ２３１側に向けて突設されている。
【００４１】
ここで、コイルばね２３２、突起２１０ｂ，２１０ｇ、被係合部２３１ｂ及び係合維持突条２２０ｂの相互間の機能を図８に基づいて説明をする。
【００４２】
被係合部２３１ｂに突起２１０ｂが接触しているものとする。この場合、突起２１０ｇは、突起２１０ｂから１８０度位置が離れた位置に突設されているため、被係合部２３１ｂに接触していない。図２において、ダイ２１０が回転軸２１１によって、矢印Ａ方向に回転すると、突起２１０ｂ（図２、図８）も矢印Ａ方向に回転する。突起２１０ｂは、矢印Ａ方向に回転しながら、被係合部２３１ｂの斜面２３１ｂａを矢印Ａ方向に押圧する。すると、被係合部２３１ｂは矢印Ｃ方向に撓もうとするが係合維持突条２２０ｂに受け止められて殆ど撓むことができない。このため、突起２１０ｂは、被係合部２３１ｂを矢印Ａ方向に押圧して、リング部２３４を介してパンチホルダ２３１をダイ２１０と同方向（矢印Ａ方向）に回転させることになる。この結果、パンチホルダ２３１は、ダイ２１０に追従回転することになる。このとき、被係合部２３１ｂは、係合維持突条２２０ｂに受け止められた状態で、係合維持突条２２０ｂ上を摺動して行く。
【００４３】
また、パンチホルダ２３１がダイ２１０に追従回転する方向は、コイルばね２３２を巻き込む方向である。このため、パンチホルダ２３１は、コイルばね２３２に弾力を蓄積させながら矢印Ａ方向に回転することになる。
【００４４】
パンチホルダ２３１が突起２１０ｂに押されて、突起２１０ｂが被係合部２３１ｂを通過しない程度に、ダイ２１０が所定量回転すると（図８（Ｂ））、穿孔モータ２５０（図２）が矢印Ｂ方向に逆回転する。ダイ２１０が所定量回転したか否かは、ダイ孔位置検知センサ２６１（図２）が、突起２１０ｂから１８０度離れた位置の突起２１０ｇを検知することによって、後述する制御部２７０によって判断される。
【００４５】
モータ２５０（図２）が矢印Ｂ方向に逆回転すると、ダイ２１０も矢印Ｂ方向に回転し、突起２１０ｂも矢印Ｂ方向に回転する。これにともなって、被係合部２３１ｂは矢印Ｄ方向に戻る（図８（Ａ））。突起２１０ｂは、被係合部２３１ｂに接触したまま、図８（Ａ）に示す位置に戻る。そして、パンチホルダ２３１は、コイルばね２３２に蓄積された弾力によって、矢印Ｂ方向に復帰回転して初期位置に停止する。なお、パンチホルダ２３１が復帰回転して停止する動作は後述する。突起２１０ｇが、被係合部２３１ｂに係合する動作も同様であるので、説明は、省略する。
【００４６】
このように、コイルばね２３２、突起２１０ｂ，２１０ｇ、被係合部２３１ｂ及び係合維持突条２２０ｂは、ダイ２１９が回転軸２１１によって所定の往復回転領域内を往復回転している間、パンチホルダ２３１をダイ２１０に追従回転させるようになっている。そして、ダイ２１９が所定の往復回転領域を往復回転したとき、パンチホルダ２３１を初期位置に復帰回転させるようになっている。したがって、コイルばね２３２、突起２１０ｂ，２１０ｇ、被係合部２３１ｂ及び係合維持突条２２０ｂ等によって形成される機構を往復回転部２０３（図８）と称する。
【００４７】
このように、往復回転部２０３は、突起２１０ｂと被係合部２３１ｂとの係合によってパンチホルダ２３１を往動回転させるようになっている。このため、往復回転部２０３は、パンチホルダ２３１を確実に回転させて、パンチをダイに対向させることができるので、シート穿孔装置の孔あけ動作が確実になる。また、往復回転部２０３は、パンチホルダ２３１をコイルばね２３２によって復帰回転させるようになっているので、パンチホルダ２３１を速やかに初期位置に戻すことができて、次の孔あけ動作に備えることができて、穿孔効率を高めることができる。
【００４８】
また、突起２１０ｂと被係合部２３１ｂは、ダイ２１０が回転軸２１１によって所定の往復回転領域内を往復回転している間、コイルばね２３２の弾力によって互いに接触し、パンチホルダ２３１とダイ２１０とを連動させている。この場合、突起２１０ｂに対応する大径ダイ孔２１０ｃと大径パンチ刃２３０ｃとがシートに大径の孔をあける。
【００４９】
シートに小径の孔をあける場合、ダイ２１０を矢印Ａ方向に突起２１０ｂに対応する所定の往復回転領域を超えて回転させる。パンチホルダ２１３は、所定の往復回転領域を超えて、矢印Ａ方向に回転することができない。その理由は、後述する図１２（Ｃ）において、往路溝２４１Ａａの左側の終端に接触しているからである。このため、突起２１０ｂは、図８（Ｂ）の状態から、（Ｃ）の状態に被係合部２３１ｂを押し退けて、被係合部２３１ｂを通過し、破線の位置に移動して、被係合部２３１ｂとの接触を解除する。すると、パンチホルダ２３１は、コイルばね２３２によって、矢印Ｂ方向に戻り、突起２１０ｂの代わりに、突起２１０ｇが被係合部２３１ｂに接触する。これにより、パンチホルダ２３１は、復帰回転して停止する。
【００５０】
なお、以上説明したように、弾性体としてのコイルばね２３２は、ダイ２１０が回転軸２１１によって所定の往復回転領域内を一方向に回転させられている間、弾力を蓄積するようになっている。また、コイルばね２３２は、ダイ２１０が所定の往復回転領域を回転し、穿孔動作を終え、穿孔モータ２５０が逆回転するとき、蓄積した弾力によって、パンチホルダ２３１を初期位置に復帰回転させるようになっている。さらに、コイルばね２３２は、突起２１０ｂ（２１０ｇ）が被係合部２３１ｂを通過して、係脱部２０４の係合が解除されたとき、蓄積した弾力によって、パンチホルダ２３１を初期位置に復帰回転させるようになっている。
【００５１】
パンチ２３０（図３）には、ガイドピン２３３がパンチ２３０を直角に貫通して一体的に設けられている。ガイドピン２３３は、パンチ案内部２３５に形成されたピンガイド孔２３６（図３、図５）を貫通して、両端がパンチ案内部２３５の外側に突出している。ガイド孔２３６は、パンチホルダ２３１の回転軸心２３１ＣＬに向けて、パンチ案内孔２３５ａに沿って形成された長孔である。長孔形状のパンチ案内孔２３４ａの長さは、パンチ２３０が下降を開始してから、大径ダイ孔２１０ｃに最も進入する移動距離（パンチのストローク長さ）より長く設定されている。
【００５２】
図２、図４に示すように、パンチホルダ２３１のパンチ案内部２３５の両側には、フレーム２０１に設けられた固定の１対のパンチカム２４０Ａ，２４０Ｂが対向している。パンチカム２４０Ａ，２４０Ｂがパンチ案内部２３５に対向する部分には、ピンガイド孔２３６から突出したガイドピン２３３の両端が係合するカム部としての溝カム２４１Ａ，２４１Ｂ（図１０、２４１Ｂは不図示）が面対称に形成されている。
【００５３】
なお、溝カム２４１Ｂは、溝カム２４１Ａと面対称であるので、図示及び説明は省略する。
【００５４】
図１０において、パンチのガイドピン２３３、パンチホルダ２３１のパンチ案内部に形成されたピンガイド孔２３６、及びカム部としての溝カム２４１Ａ，２４１Ｂ等は、パンチ移動部２０５を構成している。
【００５５】
パンチホルダ２３１のパンチ案内部２３５は、パンチホルダ２３１がパンチ２３０を保持して、回転軸２１１及びダイ２１０を中心に往復回転すると、固定の１対のパンチカム２４０Ａ，２４０Ｂの間を往復移動するようになっている。そこで、溝カム２４１Ａは、パンチ案内部２３５の往復移動を利用してパンチ２３０を大径ダイ孔２１０ｃに入出させる形状に形成されている。
【００５６】
図１０に示すように、溝カム２４１Ａは、第１の溝としての往路溝２４１Ａａと第２の溝としての復路溝２４１Ａｂとを接続して無端状に形成されている。往路溝２４１Ａａは、三日月状（円弧状）に形成されて、ダイ２１０側（パンチホルダの回転軸心２３１ＣＬ側（図３、図１２））に湾曲して形成されている。往路溝２４１Ａａは、パンチ２３０を保持したパンチホルダ２３１が突起２１０ｂ（２１０ｇ）と被係合部２３１ｂとの係合によってダイと同期回転させられているとき、パンチを大径ダイ孔２１０ｃ（小径ダイ孔２１０ｄ）に入出方向に移動させるようになっている。
【００５７】
直線状の復路溝２４１Ａｂは、パンチ２３０を大径ダイ孔２１０ｃ（小径ダイ孔２１０ｄ）から離れた位置に保持するようになっている。保持する間は、突起２１０ｂ（２１０ｇ）が矢印Ｂ方向に回転して、パンチホルダ２３１がコイルばね２３２によって初期位置に復帰回転を開始してから、再度、突起が矢印Ａ方向に回転して、パンチホルダ２３１がダイ２１０に追従回転を開始するまでの間である。
【００５８】
図１０に示すように、往路溝２４１Ａａの終端部分には、ワンウェイ爪２４１Ａｃが形成されている。ワンウェイ爪２４１Ａｃは、ガイドピン２３３が往路溝２４１Ａａから復路溝２４１Ａｂに案内されるとき、往路溝２４１Ａａに逆戻りするのを受け止めて阻止するために設けられている。ワンウェイ爪２４１Ａｃは、往路溝２４１Ａａの始端側を基部２４１Ａｄにして、往路溝２４１Ａａの終端側のストッパ端２４１Ａｅが、往路溝２４１Ａａの底から浮き上がる方向に傾いており、弾性を有して舌片状に形成されている。
【００５９】
ワンウェイ爪２４１Ａｃは、ガイドピン２３３が往路溝２４１Ａａを通過するとき、ガイドピン２３３に押されて、往路溝２４１Ａａに沈み込む方向に撓み、ガイドピン２３３の通過を許容する。ワンウェイ爪２４１Ａｃは、ガイドピン２３３が通過すると、自らの弾性によって元の状態に復帰して、ストッパ端２４１Ａｅが、往路溝２４１Ａａの底より浮き上がる。このため、ワンウェイ爪２４１Ａｃは、ガイドピン２３３が往路溝２４１Ａａに逆戻りしようとした場合、ストッパ端２４１Ａｅでガイドピン２３３を受け止めて、ガイドピン２３３が往路溝２４１Ａａに逆戻りするのを阻止することができる。この結果、ガイドピン２３３は、復路溝２４１Ａｂに確実に案内される。
【００６０】
このように、パンチ移動部２０５は、パンチのガイドピン２３３を溝カム２４１Ａ，２４１Ｂ（２４１Ｂは不図示）に案内させて移動させて、パンチをダイ孔に入出させるようにしているので、パンチに孔あけ動作を確実に行わせることができる。
【００６１】
制御部２７０（図１、図１１）は、画像形成装置の装置本体１００Ａの制御部２７１と信号を授受しながら、シート穿孔装置を制御するようになっている。制御部２７０には、先端検知センサ２６０、ダイ孔位置検知センサ２６１、孔径判別センサ２６２、穿孔モータ２５０等が接続されている。
【００６２】
なお、制御部２７０は、画像形成装置の装置本体１００Ａに設けられていてもよい。また、制御部２７０と制御部２７１は、いずれか一方が他方に組み込まれて、装置本体１００Ａとシート穿孔装置２００とのいずれか一方に設けられていてもよい。
【００６３】
先端検知センサ２６０は、シート穿孔装置２００（図１）の入口に設けられて、シートの先端を検知するようになっている。ダイ孔位置検知センサ２６１は、ダイ２１０に突設された突起２１０ｂ，２１０ｇ（図２）を検知して、大径ダイ孔２１０ｃ、小径ダイ孔２１０ｄの回転位置を検知するようになっている。なお、突起２１０ｂ，２１０ｇの代わりに他の突起を回転軸２１１に突設して、その突起をダイ孔位置検知センサ２６１が検知するようにしてもよい。孔径判別センサ２６２は、突出長さの異なる突起２１０ｂ、２１０ｇを検知してダイ孔の大きさを判別するようになっている。突起２１０ｂの方が、突起２１０ｇより突出長さが短い。制御部２７０（図１１）は、孔径判別センサ２６２が長さの長い突起２１０ｇを検知したとき、大径ダイ孔２１０ｃがパンチ２３０に対向して、シートに大径の孔があけられることを操作パネル１１２（図１）に表示する。また、制御部２７０（図１１）は、孔径判別センサ２６２が長さの短い突起２１０ｂを検知したとき、小径ダイ孔２１０ｄがパンチ２３０に対向して、シートに小径の孔があけられることを操作パネル１１２（図１）に表示する。ダイ孔位置検知センサ２６１と孔径判別センサ２６２は、兼用されていてもよい。
【００６４】
なお、以上の構成において、パンチ保持体としてのパンチホルダ２３１（図２、図５）、往復回転部２０３（図３、図８）及びパンチ移動部２０５（図１０）は、選択したダイ孔にパンチを進入させて、シートに孔をあけるパンチ作動手段を構成している。
【００６５】
シート穿孔装置の動作を説明する。
【００６６】
まず、大径パンチ刃２３０ｃと大径ダイ孔２１０ｃとで、シートに大径の孔をあける場合について説明をする。
【００６７】
図２に示す状態でシート穿孔装置２００が停止しているとき、パンチホルダ２３１は、コイルばね２３２によって矢印Ｂ方向に回転付勢されている（（図２、図１２（Ａ）、図１３（Ａ））。パンチ２３０には、大径ダイ孔２１０ｃが対向している。回転付勢を受けているパンチホルダは、パンチ２３０に突設されたガイドピン２３３の両端が、固定のパンチカム２４０Ａ，２４０Ｂに形成された溝カム２４１Ａの往路溝２４１Ａａの始め端と復路溝２４１Ａｂの終端との境目に当接して回転規制されている。パンチカム２４０Ｂの溝カムは、図示を省略する。
【００６８】
この回転規制された位置が、パンチホルダ２３１の往復回転領域の初期位置である。また、図１２（Ａ）、図１３（Ａ）に示すように、パンチホルダ２３１が初期位置にいるとき、パンチ２３０は、ダイ孔２１０ｃに進入していない位置に待機している。この位置をパンチ２３０の初期位置とする。
【００６９】
なお、ダイ２１０は、前回、シート穿孔装置を使用したとき最後に穿孔モータ２５０によってダイ２１０の突起２１０ｂが初期位置にいるパンチホルダ２３１の被係合部２３１ｂに係合（当接）した状態で停止している（図８（Ａ））。この状態において、ダイ孔位置検知センサ２６１は、突起２１０ｇを検知している。このため、制御部２７０（図１１）は、大径ダイ孔２１０ｃがパンチ２３０に対向して、シートに大径の孔があけられるものと判断して、操作パネル１１２に大径の孔があけられることを表示する。
【００７０】
このような静止した待機状態のシート穿孔装置２００において、ユーザは、操作パネル１１２に大径の孔をあけることができることを表示されているのを確認して、操作パネル１１２の不図示のスタート釦を押す。シート穿孔装置２００が制御部２７０（図１１）によって始動される。制御部２７０は、先端検知センサ２６０（図１）による、装置本体１００Ａから送り込まれてきたシートの先端検知情報と、ダイ孔位置検知センサ２６１によるダイ孔の位置検知情報とによって、穿孔モータ２５０の始動タイミングを決定する。穿孔モータ２５０の始動タイミングは、シートの先端からの孔の位置に応じて異なる。
【００７１】
穿孔モータ２５０が始動すると、回転軸２１１（図２、図１２（Ａ）、図１３（Ａ））が、矢印Ａ方向に回転する。回転軸２１１の回転にともなって、回転軸２１１と一体のダイ２１０も矢印Ａ方向に回転を開始する。ダイ２１０は、突起２１０ｂ（図８）で被係合部２３１ｂを介してパンチホルダ２３１を押しながら矢印Ａ方向に回転を開始する。このとき、図８（Ａ）に示すように、突起２１０ｂが、係脱部２０４との係合を維持された状態で被係合部２３１ｂの斜面２３１ｂａを押して、パンチホルダ２３１を矢印Ａ方向に回転させる。
【００７２】
このため、パンチホルダ２３１、ダイ２１０、大径ダイ孔２１０ｃ及び回転軸２１１は、各回転軸心２３１ＣＬ，２１０ＣＬ，２１１ＣＬ（図１２）を中心に回転する。なお、大径ダイ孔２０１ｃに対して回転方向で１８０度、離れた所に位置する小径ダイ孔２１０ｄも大径ダイ孔２１０ｃの回転に伴って回転するが、シートに大径の孔をあける動作説明においては、小径ダイ孔２１０ｄの回転動作の説明を省略する。これらの回転軸心は、同じ位置であるので、パンチホルダ２３１、ダイ２１０、大径ダイ孔２１０ｃ及び回転軸２２１は、共通の回転軸心を中心に同期回転することになる。この結果、パンチホルダは、パンチをダイの回転軸心を中心に回転するように保持して、ダイの回転にともないパンチを大径ダイ孔に対向させ、かつパンチの軸心２３０ＣＬ（図１２（Ｂ））をダイ孔の軸心２１０Ｌに一致させた状態を維持して矢印Ａ方向に回転する。パンチの軸心２３０ＣＬとダイ孔の軸心２１０Ｌは、回転軸心２３１ＣＬ，２１０ＣＬ，２２１ＣＬに向いている。
【００７３】
パンチホルダ２３１が矢印Ａ方向に回転すると、パンチのガイドピン２３３が往路溝２４１Ａａを案内されて移動して（図１２（Ａ）、（Ｂ）、図１３（Ａ）、（Ｂ））、復路溝２４１Ａｂに到達する（図１２（Ｃ）、図１３（Ｃ））。この間、パンチ２３０の小径パンチ刃２３０ｄと大径パンチ刃２３０ｃとが、大径ダイ孔２１０ｃに入出して、大径パンチ刃２３０ｃと大径ダイ孔２１０ｃとで、シートに大径の孔をあける。ガイドピン２３３が、図１２（Ｃ）、図１３（Ｃ）に示すように、復路溝２４１Ａｂに到達したとき、突起２１０ｂと被係合部２３１ｂの斜面２３１ｂａとの係合状態（接触状態）は、図１２（Ｃ）、図１３（Ｃ）に示すようになっている。すなわち、突起２１０ｂが斜面２３１ａの終端近くに位置している。
【００７４】
パンチ２３０が復路溝２４１Ａｂに到達すると略同時に、穿孔モータ２５０が矢印Ｂ方向に逆回転し、突起２１０ｂが矢印Ｂ方向に退避する（図８（Ｂ））。パンチホルダ２３１は、今まで、コイルばね２３２に弾力を蓄積させながら、矢印Ａ方向に回転していたため、コイルばね２３２に蓄積された弾力によって、図１２（Ｃ）、図１３（Ｃ）の位置から図１２（Ａ）、図１３（Ａ）の位置の初期位置に復帰回転をする。この間、突起２１０ｂと被係合部２３１ｂの斜面２３１ｂａとの接触は、維持されている。
【００７５】
パンチホルダ２３１が矢印Ｂ方向に復帰回転しているとき、ガイドピン２３３は復路溝２４１Ａｂを案内されて、図１２（Ａ）、図１３（Ａ）に示す最初の位置に戻る。このため、パンチ２３０の小径パンチ刃２３０ｄと大径パンチ刃２３０ｃは、大径ダイ孔２１０ｃから抜け出て離れた位置に保持されている。
【００７６】
このように、シート穿孔装置２００は、パンチホルダ２３１が１往復回転する間に大径の孔を１つシートにあけることができる。
【００７７】
なお、図１３（Ａ）、（Ｂ）で示すようにシートＰに大径の孔をあけ終わったパンチ２３０が戻るとき、図１３（Ｃ）に示すように、シートがパンチ２３０に係合したまま浮き上がることがある。しかし、パンチ２３０を案内しているパンチ案内部２３５の下端部２３５ｂが、パンチ２３０がパンチ案内部２３５に戻るのにともなって、シートを受け止めて、パンチ２３０から外すことができる。したがって、パンチホルダのパンチ案内部２３５は、シートストリッパと兼用されている。
【００７８】
以上は、シートに大径の孔をあける動作説明であった。次に、シートに大径の孔をあける状態から小径の孔をあける状態に切り替える動作を説明する。
【００７９】
ユーザによって、操作パネル１１２（図１）に、小径の孔をあけることが入力されると、制御部２７０は、穿孔モータ２５０によって回転軸２１１を、矢印Ａ方向に回転させる。図８（Ｃ）に示すように、突起２１０ｂがパンチホルダ２３１の被係合部２３１ｂの終端近くに当接している状態になる。このとき、パンチ２３０とダイ２１０との位置関係は、図１２（Ｃ）に示す状態になっている。制御部２７０は、所定の往復回転領域を超えて回転軸２１１を矢印Ａ方向に回転させる。すると、突起２０１ｂが被係合部２３１ｂを通過する。また、ダイ孔位置検知センサ２６１が突起２０１ｂを検知する。この時点で、大径ダイ孔２１０ｃの代わりに小径ダイ孔２１０ｄがパンチ２３０に対向して、ダイ孔の切替が完了したことになるので、制御部２７０は、回転軸２１１の回転を停止させる。
【００８０】
パンチホルダ２３１は、突起２０１ｂが被係合部２３１ｂを通過したとき、コイルばね２３２によって、矢印Ｂ方向に復帰回転する。この結果、突起２０１ｂの代わりに、突起２０１ｇが、パンチホルダ２３１の被係合部２３１ｂに係合（当接）して、図８（Ａ）の状態に落ち着き、図１８に示すように、小径ダイ孔２１０ｄがパンチ２３０に対向した初期状態になる。また、孔径判別センサ２６２が突起２１０ｂを検知しているので、制御部２７０は、操作パネル１１２（図１）に、シートに小径の孔あけができることを表示する。
【００８１】
ユーザが、操作パネル１１２の不図示のスタート釦を押すと、制御部２７０は、大径パンチ刃２３０ｃと大径ダイ孔２１０ｃとでシートに大径の孔をあけたときと同様に、穿孔モータ２５０を矢印Ａ方向に回転させた後、矢印Ｂ方向に回転させる。穿孔モータ２５０の矢印Ａ方向の回転によって、小径パンチ刃２３０ｄと小径ダイ孔２１０ｄとによってシートに小径の孔があけられる。
【００８２】
図１６、図１７に示すように、小径パンチ刃２３０ｄが小径ダイ孔２１０ｄに進入したとき、大径パンチ刃２３０ｃがダイ２１０に干渉しないようにする必要がある。小径ダイ孔２１０ｄのパンチ２３０の移動方向の位置が、大径パンチ刃２３０ｃに対応する大径ダイ孔２１０ｃよりも、小径パンチ刃２３０ｄに対応する小径ダイ孔２１０ｄの方が、ダイ２１０の回転軸心２１０ＣＬの近くに設定されている。すなわち、小径ダイ孔２１０ｄの入口２１０ｅは、平坦に形成されて、大径ダイ孔２１０ｃの入口２１０ｆよりも、ダイ２１０の回転軸心２１０ＣＬの近い位置に形成されている。
【００８３】
本発明のシート穿孔装置２００は、１本のパンチ２３０で、パンチ２３０の移動距離の長さを変えることなく、シートに径の異なる孔をあけることができるため、制御が従来のシート穿孔装置よりも簡単であるという、効果を奏する。
【００８４】
また、シート穿孔装置はパンチとダイの回転軸心を同じにしたので、ダイが所定の回転領域内を回転している間、パンチがダイ孔に対向し、パンチの軸心がダイ孔の軸心に一致した状態で、パンチとダイ孔とを位相を合わせて同期回転させることができる。この結果、シート穿孔装置は、シートの搬送を停止させることなく、パンチとダイ孔とが殆どかじるようなことなく、シートに孔をあけることができる。
【００８５】
したがって、シート穿孔装置２００は、シートに孔を正確に効率良くあけることができるとともに、パンチとダイを長期間使用することができるという効果を奏する。
【００８６】
画像形成装置１００は、シートに孔を効率よくあけるシート穿孔装置を備えているので、画像形成率を高くすることができる。
【００８７】
（他の実施形態のシート穿孔装置）
図１９は、他の実施形態のシート穿孔装置６００の正面図である。このシート穿孔装置６００のパンチ６３０は、カム６７０の回転と復帰ばね６７１の弾力とによって、案内部材６７２に案内されて一定の移動距離Ｌを矢印Ｙ方向に昇降するようになっている。パンチ６３０には、先端から基端部に向けて、径が大きくなる順に小径パンチ刃６３０ａ、中径パンチ刃６３０ｂ、大径パンチ刃６３０ｃが形成されている。パンチ６３０に対向して、ダイ６１０が配置されている。ダイ６１０は、ダイ用のモータ６７３によって回転するピニオン６７４と、ダイ６１０に形成されてピニオン６７４が噛合うラック６７５とによって、パンチ６３０の軸心に対して直交する矢印Ｘ方向に往復移動するようになっている。
【００８８】
ダイ６１０には、小径パンチ刃６３０ａ、中径パンチ刃６３０ｂ、大径パンチ刃６３０ｃに対応して径の異なる小径ダイ孔６１０ａ、中径ダイ孔６１０ｂ、大径ダイ孔６１０ｃがダイ６１０の移動方向（矢印Ｘ方向）に配列されて形成されている。ダイ６１０の下部には、小径ダイ孔６１０ａ、中径ダイ孔６１０ｂ、大径ダイ孔６１０ｃに対応して、突出長さの長くなる順に小径突起６１０ｄ、中径突起６１０ｅ、大径突起６１０ｆが下向きに突設されている。
【００８９】
ダイ孔位置・径検知センサ６６１は、小径突起６１０ｄ、中径突起６１０ｅ、大径突起６１０ｆを検知して、パンチ６３０にダイ孔が対向しているか否かを検知するとともに、突起の突出長さからダイ孔の大きさを検知するようになっている。
【００９０】
以上の構成において、例えば、シートに中径の孔をあける場合を説明する。モータ６７３は、ピニオン６７４を回転させる。すると、ピニオン６７４は、ラック６７５を介してダイ６１０を矢印Ｘ方向に移動させる。ダイ孔位置・径検知センサ６６１が中径突起６１０ｅを検知すると、モータ６７３が回転を停止する。これによって、中径ダイ孔６１０ｂがパンチ６３０の先端に対向していることになる。モータ６７３、ピニオン６７４及びラック６７５は、ダイ孔選択手段を構成している。
【００９１】
その後、カム用のモータ６７が回転し、カム６７０が回転する。すると、パンチ６３０は、復帰ばね６７１に抗して下降する。小径パンチ刃６３０ａと中径パンチ刃６３０ｂが中径ダイ孔６１０ｂに進入しながら、中径パンチ刃６３０ｂと中径ダイ孔６１０ｂとがシートＰに中径の孔をあける。
【００９２】
このとき、大径パンチ刃６３０ｃがダイ６１０に干渉しないようにする必要がある。このため、中径ダイ孔６１０ｂのパンチ６３０の移動方向（矢印Ｙ方向）の位置は、大径パンチ刃６３０ｃと干渉しないように設定されている。すなわち、中径ダイ孔６１０ｂの入口６１０ｈは、平坦に形成されて、大径パンチ刃６３０ｃに干渉しない位置に形成されている。シートに中径の孔をあけたパンチ６３０は、カム６７０の回転と復帰ばね６７１の弾力とによって上昇して、中径ダイ孔６１０ｂから抜け出る。カム用モータ６７７、カム６７０及び復帰ばね６７１は、パンチ作動手段を構成している。
【００９３】
次に、シートに小径の孔をあける場合を説明する。モータ６７３が、ダイ６１０を図１９の右方向に移動させる。ダイ孔位置・径検知センサ６６１が小径突起６１０ｄを検知した時点で、ダイ６１０の移動を停止する。この状態で、小径ダイ孔６１０ａがパンチ６３０の先端に対向している。パンチ６３０が下降して、小径パンチ刃６３０ａと小径ダイ孔６１０ａとで、シートに小径の孔をあける。
【００９４】
このとき、中径パンチ刃６３０ｂがダイ６１０に干渉しないようにする必要がある。このため、小径ダイ孔６１０ａのパンチ６３０の移動方向（矢印Ｙ方向）の位置は、中径パンチ刃６３０ｂと干渉しないように設定されている。すなわち、小径ダイ孔６１０ａの入口６１０ｇは、平坦に形成されて、中径パンチ刃６３０ｂに干渉しない位置に形成されている。シートに小径の孔をあけたパンチ６３０は、カム６７０の回転と復帰ばね６７１の弾力とによって上昇して、小径ダイ孔６１０ａから抜け出る。
【００９５】
なお、以上のシート穿孔装置６００は、ダイ６１０を固定して、パンチ６３０が矢印Ｘ方向に移動するようにしてもよい。したがって、ダイ６１０と、パンチ６３０との少なくとも一方が矢印Ｘ方向に移動（変位）するようになっていればよい。
【００９６】
以上説明したシート穿孔装置６００も、１本のパンチ６３０で、パンチ６３０の移動距離の長さを変えることなく、シートに径の異なる孔をあけることができるため、制御が従来のシート穿孔装置よりも簡単になっている。
【符号の説明】
【００９７】
１００：画像形成装置、１００Ａ：画像形成装置の装置本体、１０３：画像形成部、２００：シート穿孔装置、２０３：往復回転部、２０４：係脱部、２０５：パンチ移動部、２１０：ダイ、２１０ａ：ダイの円筒部、２１０ｂ、２１０ｇ：突起、２１０ｃ：大径ダイ孔、２１０ｄ：小径ダイ孔、２１０ＣＬ：ダイの回転軸心、２１１：回転軸、２１１ＣＬ：回転軸の回転軸心、２１２：回転軸受、２２０ｂ：係合維持突条、２３０：パンチ、２３０ｃ：大径パンチ刃、２３０ｄ：小径パンチ刃、２３１：パンチホルダ、２３１ｂ：被係合部（係脱部、往復回転部）、２３１ＣＬ：パンチホルダの回転軸心、２３２：コイルばね（弾性体、往復回転部）、２３３：ガイドピン、２３５：パンチ案内部、２４０Ａ、２４０Ｂ：パンチカム、２４１Ａ，２４１Ｂ：溝カム（カム部）、２４１Ａａ：円弧溝、２４１Ａｂ：直線溝、２５０：穿孔モータ、２７０：制御部、２９４：係合ピン、２９５：係合溝、６１０：ダイ、６１０ａ：小径ダイ孔、６１０ｂ：中径ダイ孔、６１０ｃ：大径ダイ孔、６３０：パンチ、６３０ａ：小径パンチ刃、６３０ｂ：中径パンチ刃、６３０ｃ：大径パンチ刃、６７０：カム（パンチ作動手段）、６７７：カム夜モータ（パンチ作動手段）、６８１：復帰ばね（パンチ作動手段）、６７３：モータ（ダイ孔選択手段）、６７４：ピニオン（ダイ孔選択手段）、６７５：ラック６７５（ダイ孔選択手段）、Ａ，Ｂ，Ｃ：矢印、Ｄ：原稿、Ｐ：シート、Ｌ：一定の移動距離。Ｘ：ダイの移動方向、Ｙ：パンチの移動方向。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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