(57)【要約】【課題】シートに複数色印刷及びニスコーティングできるコンパクトなシート印刷機を提供する。【解決手段】第一の印刷胴１２１に保持されているシート１に複数色の印刷を施す第一のデジタル印刷装置１２２を有する第一のデジタル印刷ユニット１２０と、第一のデジタル印刷ユニット１２０から搬送されたシート１にニスをコーティングする第一のコータユニット１３０と、第一のコータユニット１３０からのシート１の表裏を反転させるシート反転ユニット２４０と、シート反転ユニット２４０で表裏を反転されたシート１を保持して搬送する第二の印刷胴２５１のシート１に複数色の印刷を施す第二のデジタル印刷装置２５２を有する第二のデジタル印刷ユニット２５０と、第二のデジタル印刷ユニット２５０から搬送されたシート１にニスをコーティングする第二のコータユニット２６０とを備えたシート印刷機２００とした。【選択図】図２
2014210438.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを保持して搬送する第一の印刷胴と、前記第一の印刷胴に保持されている前記シートに複数色の印刷を施す第一のデジタル印刷装置とを有する第一のデジタル印刷手段と、
前記第一のデジタル印刷手段から搬送された前記シートにニスをコーティングする第一のコータ手段と、
前記第一のコータ手段のシート搬送方向下流側に配設されて当該第一のコータ手段からの前記シートの表裏を反転させるシート反転手段と、
前記シート反転手段のシート搬送方向下流側に配設されて当該シート反転手段で表裏を反転された前記シートを保持して搬送する第二の印刷胴及び当該第二の印刷胴に保持されている前記シートに複数色の印刷を施す第二のデジタル印刷装置を有する第二のデジタル印刷手段と、
前記第二のデジタル印刷手段のシート搬送方向下流側に配設されて当該第二のデジタル印刷手段から搬送された前記シートにニスをコーティングする第二のコータ手段と
を備えていることを特徴とするシート印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートに複数色の印刷及びニスのコーティングを施すシート印刷機に関する。
【背景技術】
【０００２】
シートに複数色の印刷及びニスのコーティングを施すシート印刷機としては、例えば、下記特許文献１等に記載されたものが知られている。この特許文献１等に記載されているシート印刷機は、シート供給ユニットから送給されたシートに対して、印刷部の各オフセット印刷ユニット（本例では４つ）がそれぞれ異なる色のインキをオフセット印刷した後、コータユニットが当該シートにニスをコーティングして、シート排出ユニットに排出することにより、シートに複数色（本例では４色）の印刷及びニスのコーティングを施すことができるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭５９−１４２１４８号公報
【特許文献２】特開２００２−０１１８４７号公報
【特許文献３】特開昭５９−０１９１５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記特許文献１等に記載されているシート印刷機においては、シートに複数色の印刷を施す印刷部に各色ごとのオフセット印刷ユニット（上記例では４ユニット）を設けなければならないため、シート供給ユニットからシート排出ユニットまでの長さが非常に長くなってしまい、設置スペースの確保に難点を生じてしまっていた。
【０００５】
このようなことから、本発明は、コンパクトでありながらも、シートに複数色の印刷及びニスのコーティングを施すことができるシート印刷機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前述した課題を解決するための、本発明に係るシート印刷機は、シートを保持して搬送する第一の印刷胴と、前記第一の印刷胴に保持されている前記シートに複数色の印刷を施す第一のデジタル印刷装置とを有する第一のデジタル印刷手段と、前記第一のデジタル印刷手段から搬送された前記シートにニスをコーティングする第一のコータ手段と、前記第一のコータ手段のシート搬送方向下流側に配設されて当該第一のコータ手段からの前記シートの表裏を反転させるシート反転手段と、前記シート反転手段のシート搬送方向下流側に配設されて当該シート反転手段で表裏を反転された前記シートを保持して搬送する第二の印刷胴及び当該第二の印刷胴に保持されている前記シートに複数色の印刷を施す第二のデジタル印刷装置を有する第二のデジタル印刷手段と、前記第二のデジタル印刷手段のシート搬送方向下流側に配設されて当該第二のデジタル印刷手段から搬送された前記シートにニスをコーティングする第二のコータ手段とを備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係るシート印刷機によれば、コンパクトでありながらも、シートに複数色の印刷及びニスのコーティングを施すことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明に係るシート印刷機の第一番目の実施形態の概略構成図である。
【図２】本発明に係るシート印刷機の第二番目の実施形態の概略構成図である。
【図３】図２のシート印刷機においてシートの両面に印刷及びコーティングする際の反転胴の作用説明図である。
【図４】図２のシート印刷機においてシートの一方の面のみに印刷及びコーティングする際の反転胴の作用説明図である。
【図５】本発明に係るシート印刷機の他の実施形態の要部の概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明に係るシート印刷機の実施形態を図面に基づいて説明するが、本発明に係るシート印刷機は、図面に基づいて説明する以下の実施形態のみに限定されるものではない。
【００１０】
〈第一番目の実施形態〉
本発明に係るシート印刷機の第一番目の実施形態を図１に基づいて説明する。
【００１１】
図１に示すように、シート１を積載された給紙台１１１の上方には、当該シート１をフィーダボード１１２へ一枚ずつ送り出すサッカ装置１１３が配設されている。前記フィーダボード１１２の先端側は、シート１の搬送方向先行側の端部（一方側の端部）を着脱可能に把持するくわえ爪装置１０１ａを一組有するいわゆる一倍胴の渡胴１０１の近傍に位置している。前記フィーダボード１１２の先端側と前記渡胴１０１との間には、当該フィーダボード１１２上の前記シート１を当該渡胴１０１へ受け渡すスイング装置１１４が配設されている。
【００１２】
前記渡胴１０１には、シート１の搬送方向先行側の端部（一方側の端部）を着脱可能に把持するくわえ爪装置１２１ａを二組有するいわゆる二倍胴の第一の印刷胴１２１が対接している。前記第一の印刷胴１２１の前記渡胴１０１との対接位置よりも回転方向（シート１の搬送方向）下流側には、インクジェット方式の第一のデジタル印刷装置１２２が当該第一の印刷胴１２１の外周面に対向するように配設されており、当該第一のデジタル印刷装置１２２は、上記第一の印刷胴１２１の外周面に保持されているシート１の外側の面に対して、インクジェット方式で複数色（本実施形態では四色）をデジタル印刷することができるようになっている。
【００１３】
前記第一の印刷胴１２１の前記第一のデジタル印刷装置１２２との対向位置よりも回転方向（シート１の搬送方向）下流側には、シート１の搬送方向先行側の端部（一方側の端部）を着脱可能に把持するくわえ爪装置１０２ａを一組有するいわゆる一倍胴の搬送胴である渡胴１０２が対接している。前記渡胴１０２には、シート１の搬送方向先行側の端部（一方側の端部）を着脱可能に把持するくわえ爪装置１３１ａを二組有するいわゆる二倍胴の第一のコータ胴１３１が対接している。
【００１４】
前記第一のコータ胴１３１の前記渡胴１０２との対接位置よりも回転方向（シート１の搬送方向）下流側には、外周面に凹形のセルを複数形成された第一のアニロックスローラ１３２が対接している。前記第一のアニロックスローラ１３２の外周面には、当該第一のアニロックスローラ１３２の前記セルに液体であるニスを供給する第一のコータチャンバ１３３が当接している。
【００１５】
前記第一のコータ胴１３１の前記第一のアニロックスローラ１３２との対接位置よりも回転方向（シート１の搬送方向）下流側には、前記ニスを乾燥させる第一の乾燥装置１３４が当該第一のコータ胴１３１に対向するようにして配設されている。
【００１６】
前記第一のコータ胴１３１の前記第一の乾燥装置１３４との対向位置よりも回転方向（シート１の搬送方向）下流側には、シート１の搬送方向先行側の端部（一方側の端部）を着脱可能に把持するくわえ爪装置１７１ａを一組有するいわゆる一倍胴の紙取胴１７１が対接している。前記紙取胴１７１は、当該紙取胴１７１からシート１を受け取って搬送するシート排出ベルト１７２の走行方向（シート１の搬送方向）上流側に連絡している。前記シート排出ベルト１７２の走行方向（シート１の搬送方向）下流側は、シート１を積載する排紙台１７３上に連絡している。
【００１７】
なお、本実施形態においては、前記給紙台１１１、前記フィーダボード１１２、前記サッカ装置１１３、前記スイング装置１１４等により、シート供給手段であるシート供給ユニット１１０を構成し、前記第一の印刷胴１２１、前記第一のデジタル印刷装置１２２等により、第一のデジタル印刷手段である第一のデジタル印刷ユニット１２０を構成し、前記第一のアニロックスローラ１３２、前記第一のコータチャンバ１３３等により、第一のコータ装置を構成し、当該第一のコータ装置、前記第一のコータ胴１３１、前記第一の乾燥装置１３４等により、第一のコータ手段である第一のコータユニット１３０を構成し、前記紙取胴１７１、前記シート排出ベルト１７２、前記排紙台１７３等により、シート排出手段であるシート排出ユニット１７０を構成し、前記渡胴１０１，１０２、前記シート供給ユニット１１０、前記デジタル印刷ユニット１２０、前記コータユニット１３０、前記シート排出ユニット１７０等により、シート印刷機１００を構成している。
【００１８】
このような本実施形態に係るシート印刷機１００の作動を次に説明する。
【００１９】
シート供給ユニット１１０の給紙台１１１上のシート１をサッカ装置１１３でフィーダボード１１２上に一枚ずつ送給すると、スイング装置１１４が前記渡胴１０１のくわえ爪装置１０１ａに上記シート１の搬送方向先行側の端部（一方側の端部）をくわえさせるように受け渡す。
【００２０】
搬送方向先行側の端部（一方側の端部）を前記渡胴１０１の前記くわえ爪装置１０１ａに把持されて当該渡胴１０１の外周面に保持されたシート１は、その搬送方向先行側の端部（一方側の端部）が、前記第一のデジタル印刷ユニット１２０の前記第一の印刷胴１２１の前記くわえ爪装置１２１ａに把持されてくわえ替えされることにより当該第一の印刷胴１２１の外周面に保持され、前記第一のデジタル印刷装置１２２によって、外側の面（一方の面）がインクジェット方式で複数色（本実施形態では四色）を一括してデジタル印刷された後、搬送方向先行側の端部（一方側の端部）が前記渡胴１０２の前記くわえ爪装置１０２ａにくわえ替えされる。
【００２１】
搬送方向先行側の端部（一方側の端部）を前記渡胴１０２の前記くわえ爪装置１０２ａに把持されて当該渡胴１０２の外周面に保持された前記シート１は、搬送方向先行側の端部（一方側の端部）が、前記第一のコータユニット１３０の前記第一のコータ胴１３１の前記くわえ爪装置１３１ａに把持されてくわえ替えされることにより、当該第一のコータ胴１３１の外周面上に保持される。
【００２２】
搬送方向先行側の端部（一方側の端部）を前記第一のコータ渡胴１３１の前記くわえ爪装置１３１ａに把持されて当該第一のコータ胴１３１の外周面に保持されたシート１は、前記第一のコータチャンバ１３３内の前記ニスを外側の面（一方の面）に前記第一のアニロックスローラ１３２を介してコーティングされて、前記第一の乾燥装置１３４によって乾燥された後、搬送方向先行側の端部（一方側の端部）が前記シート排出ユニット１７０の前記紙取胴１７１の前記くわえ爪装置１７１ａにくわえ替えされる。
【００２３】
前記紙取胴１７１に保持された前記シート１は、前記シート排出ベルト１７２に受け渡されて、前記排紙台１７３上に排出されることにより、複数色の印刷及びニスのコーティングが施される。
【００２４】
つまり、従来のシート印刷機は、シートに複数色の印刷を施す印刷部に各色ごとのオフセット印刷ユニット（従来例では４ユニット）を設けるようにしていたが、本実施形態に係るシート印刷機１００では、前記第一のデジタル印刷ユニット１２０の前記第一の印刷胴１２１に保持したシート１に前記第一のデジタル印刷装置１２２で複数色を一括してデジタル印刷することにより、シート１に複数色の印刷を施すようにしたのである。
【００２５】
このため、本実施形態に係るシート印刷機１００においては、シート供給ユニット１１０からシート排出ユニット１７０までの長さを短くすることができ、設置スペースの確保の容易化を図ることができる。
【００２６】
したがって、本実施形態に係るシート印刷機１００によれば、コンパクトでありながらも、シート１に複数色の印刷及びニスのコーティングを施すことができる。
【００２７】
〈第二番目の実施形態〉
本発明に係るシート印刷機の第二番目の実施形態を図２〜４に基づいて説明する。なお、前述した第一番目の実施形態と同様な部分については、前述した第一番目の実施形態の説明で用いた符号と同様な符号を用いることにより、前述した第一番目の実施形態での説明と重複する説明を省略する。
【００２８】
図２に示すように、前記第一のコータ胴１３１の前記第一の乾燥装置１３４との対向位置よりも回転方向（シート１の搬送方向）下流側には、シート１の搬送方向先行側の端部（一方側の端部）を着脱可能に把持するくわえ爪装置２０３ａを一組有するいわゆる一倍胴の渡胴２０３が対接している。前記渡胴２０３には、シート１の搬送方向先行側の端部（一方側の端部）を着脱可能に把持するくわえ爪装置２４１ａを二組有すると共にシート１の搬送方向後行側の端部（他方側の端部）を吸引保持可能な吸引装置２４１ｂを二組有するいわゆる二倍胴の吸着胴２４１が対接している。
【００２９】
前記吸着胴２４１には、シート１の搬送方向先行側の端部（一方側の端部）又は搬送方向後行側の端部（他方側の端部）を着脱可能に把持する切替くわえ爪装置２４２ａを一組有するいわゆる一倍胴の反転胴２４２が対接しており、当該切替くわえ爪装置２４２ａは、例えば、前記特許文献２等に記載されているようなシート１の表裏を反転させる反転機構となっている。
【００３０】
前記反転胴２４２には、シート１の搬送方向先行側の端部（他方側又は一方側の端部）を着脱可能に把持するくわえ爪装置２５１ａを二組有するいわゆる二倍胴の第二の印刷胴２５１が対接している。前記第二の印刷胴２５１の前記反転胴２４２との対接位置よりも回転方向（シート１の搬送方向）下流側には、インクジェット方式の第二のデジタル印刷装置２５２が当該第二の印刷胴２５１の外周面に対向するように配設されており、当該第二のデジタル印刷装置２５２は、上記第一の印刷胴２５１の外周面に保持されているシート１の外側の面に対して、インクジェット方式で複数色（本実施形態では四色）をデジタル印刷することができるようになっている。
【００３１】
前記第二のデジタル印刷ユニット２５０の前記第二の印刷胴２５１の前記第二のデジタル印刷装置２５２との対向位置よりも回転方向（シート１の搬送方向）下流側には、シート１の搬送方向先行側の端部（他方側又は一方側の端部）を着脱可能に把持するくわえ爪装置２０４ａを一組有するいわゆる一倍胴の搬送胴である渡胴２０４が対接している。
【００３２】
前記渡胴２０４には、シート１の搬送方向先行側の端部（他方側又は一方側）を着脱可能に把持するくわえ爪装置２６１ａを二組有するいわゆる二倍胴の第二のコータ胴２６１が対接している。前記第二のコータ胴２６１の前記渡胴２０４との対接位置よりも回転方向（シート１の搬送方向）下流側には、外周面に凹形のセルを複数形成された第二のアニロックスローラ２６２が対接している。前記第二のアニロックスローラ２６２の外周面には、当該第二のアニロックスローラ２６２の前記セルに液体であるニスを供給する第二のコータチャンバ２６３が当接している。
【００３３】
前記第二のコータ胴２６１の前記第二のアニロックスローラ２６２との対接位置よりも回転方向下流側には、前記ニスを乾燥させる第二の乾燥装置２６４が当該第二のコータ胴２６１に対向するようにして配設されている。前記第二のコータ胴２６１の前記第二の乾燥装置２６４との対向位置よりも回転方向（シート１の搬送方向）下流側には、前記シート排出ユニット１７０の前記紙取胴１７１が対接している。
【００３４】
このような本実施形態においては、前記吸着胴２４１、前記反転胴２４２等により、シート反転手段であるシート反転ユニット２４０を構成し、前記第二の印刷胴２５１、前記第二のデジタル印刷装置２５２等により、第二のデジタル印刷手段である第二のデジタル印刷ユニット２５０を構成し、前記第二のアニロックスローラ２６２、前記第二のコータチャンバ２６３等により、第二のコータ装置を構成し、当該第二のコータ装置、前記コータ胴２６１、前記乾燥装置２６４等により、第二のコータ手段であるコータユニット２６０を構成し、前記渡胴１０１，１０２，２０３，２０４、前記シート供給ユニット１１０、前記デジタル印刷ユニット１２０、前記コータユニット１３０、前記シート排出ユニット１７０、前記シート反転ユニット２４０、前記デジタル印刷ユニット２５０、前記コータユニット２６０等により、シート印刷機２００を構成している。
【００３５】
このようにして構成された本実施形態に係るシート印刷機２００の作動を次に説明する。
【００３６】
前述した第一番目の実施形態の場合と同様に、シート供給ユニット１１０から前記渡胴１０１を介して前記第一のデジタル印刷ユニット１２０の前記第一の印刷胴１２１の外周面にシート１を保持し、前記第一のデジタル印刷装置１２２によって、当該シート１の外側の面（一方の面）にインクジェット方式で複数色（本実施形態では四色）を一括してデジタル印刷した後、前記渡胴１０２を介して当該シート１を前記第一のコータユニット１３０の前記第一のコータ胴１３１の外周面に保持し、前記第一のコータチャンバ１３３内の前記ニスを当該シート１の外側の面（一方の面）に前記第一のアニロックスローラ１３２を介してコーティングして、前記第一の乾燥装置１３４によって乾燥すると、当該シート１は、搬送方向先行側の端部（一方側の端部）が前記渡胴２０３の前記くわえ爪装置２０３ａにくわえ替えされる。
【００３７】
搬送方向先行側の端部（一方側の端部）を前記渡胴２０３の前記くわえ爪装置２０３ａに把持されて当該渡胴２０３の外周面に保持された前記シート１は、搬送方向先行側の端部（一方側の端部）が、前記シート反転ユニット２４０の前記吸着胴２４１の前記くわえ爪装置２４１ａに把持されてくわえ替えされると共に、搬送方向後行側の端部（他方側の端部）が、上記吸着胴２４１の前記吸引装置２４１ｂに吸引保持されることにより、当該吸着胴２４１の外周面上に保持される。
【００３８】
そして、前記吸着胴２４１の外周面に保持された前記シート１の搬送方向先行側の端部（一方側の端部）が当該吸着胴２４１と前記反転胴２４２との対接位置をそのまま通過して、当該シート１の搬送方向後行側の端部（他方側の端部）が当該吸着胴２４１と上記反転胴２４２との対接位置に到達すると、当該反転胴２４２の前記切替くわえ爪装置２４２ａが上記シート１の搬送方向後行側の端部（他方側の端部）を把持すると共に、上記吸着胴２４１が当該シート１を前記くわえ爪装置２４１ａ及び前記吸引装置２４１ｂによる保持から解放する（図３参照）。
【００３９】
これにより、前記シート１は、搬送方向後行側に今まで位置していた端部（他方側の端部）が、前記反転胴２４２の前記切替くわえ爪装置２４２ａに把持されてくわえ替えされることで、搬送方向先行側に新たに位置する、すなわち、搬送方向先行側に位置していた端部と搬送方向後行側に位置していた端部とが反転されると共に、前記吸着胴２４１の外周面に保持されていたときの外側の面（一方の面）がそのまま外側に位置するように当該反転胴２４２の外周面に保持されることにより、表裏が反転される（詳細な作動機構は前記特許文献２等参照）。
【００４０】
このようにして前記反転胴２４２の前記切替くわえ爪装置２４２ａに反転把持された前記シート１は、搬送方向先行側に新たに位置した端部（他方側の端部）が、前記第二のデジタル印刷ユニット２５０の前記第二の印刷胴２５１の前記くわえ爪装置２５１ａに把持されてくわえ替えされることにより当該第二の印刷胴２５１の外周面に保持され、前記第二のデジタル印刷装置２５２によって、外側の面（他方の面）がインクジェット方式で複数色（本実施形態では四色）を一括してデジタル印刷された後、搬送方向先行側の端部（他方側の端部）が前記渡胴２０４の前記くわえ爪装置２０４ａにくわえ替えされる。
【００４１】
搬送方向先行側の端部（他方側の端部）を前記渡胴２０４の前記くわえ爪装置２０４ａに把持されて当該渡胴２０４の外周面に保持されたシート１は、搬送方向先行側の端部（他方側の端部）が、前記第二のコータユニット２６０の前記第二のコータ胴２６１の前記くわえ爪装置２６１ａに把持されてくわえ替えされることにより当該第二のコータ胴２６１の外周面に保持され、前記第二のコータチャンバ２６３内の前記ニスを外側の面（他方の面）に前記第二のアニロックスローラ２６２を介してコーティングされて、前記第二の乾燥装置２６４によって乾燥された後、搬送方向先行側の端部（他方側の端部）が前記シート排出ユニット１７０の前記紙取胴１７１の前記くわえ爪装置１７１ａにくわえ替えされる。
【００４２】
前記紙取胴１７１に保持された前記シート１は、前記シート排出ベルト１７２に受け渡されて、前記排紙台１７３上に排出されることにより、両面に複数色の印刷及びニスのコーティングが施される。
【００４３】
なお、前記シート１に対して、一方の面のみに印刷する場合、前記シート反転ユニット２４０は、前記渡胴１０２の外周面に保持された前記シート１の搬送方向先行側の端部（一方側の端部）を前記吸着胴２４１の前記くわえ爪装置２４１ａが把持してくわえ替えすることにより当該シート１を当該吸着胴２４１の外周面上に保持した後、当該シート１の搬送方向先行側の端部（一方側の端部）が当該吸着胴２４１と前記反転胴２４２との対接位置に到達したときに、当該反転胴２４２の前記切替くわえ爪装置２４２ａが当該シート１の搬送方向先行側の端部（一方側の端部）を把持すると共に、上記吸着胴２４１の上記くわえ爪装置２４１ａが当該シート１の搬送方向先行側の端部（一方側の端部）の把持を解放する（図４参照）。
【００４４】
これにより、前記反転胴２４２は、上記シート１の搬送方向先行側の端部（一方側の端部）と搬送方向後行側の端部（他方側の端部）とを反転させることなく当該シート１を前記吸着胴２４１からくわえ替えして、前記吸着胴２４１の外周面に保持されていたときに外側に位置していた面（一方の面）と反対の面（他方の面）を外側に位置させるように外周面に保持することができる。
【００４５】
つまり、本実施形態に係るシート印刷機２００は、シート１への複数色の印刷とニスのコーティングとを両面に実施することができるようにしたものなのである。
【００４６】
したがって、本実施形態に係るシート印刷機２００によれば、前述した第一番目の実施形態の場合と同様な効果を得ることができるのはもちろんのこと、シート１の両面への複数色の印刷及びニスのコーティングをワンパスで行うことができるので、作業効率を向上させて生産性を高めることができる。
【００４７】
また、前記ユニット１２０，１３０，２４０，２５０，２６０における前記シート１の受け渡しを前記胴１２１，１３１，２４１，２４２，２５１，２６１の前記くわえ爪装置１２１ａ，１３１ａ，２４１ａ，２４２ａ，２５１ａ，２６１ａを介して行うようにしたことから、当該シート１の一方の面と他方の面とに印刷される見当精度を高めることができると共に、高速度印刷が可能となり、生産性を高めることができる。
【００４８】
〈他の実施形態〉
なお、前述した実施形態においては、インクジェット方式の前記デジタル印刷装置１２２，２５２を前記印刷胴１２１，２５１の外周面に対向するように配設した前記デジタル印刷ユニット１２０，２５０を適用した場合について説明したが、他の実施形態として、例えば、図５に示すように、感光体ドラム３２２ａ，３５２ａと、前記感光体ドラム３２２ａ，３５２ａを走査露光する発光ダイオード（ＬＥＤ）アレイや半導体レーザ等のイメージング装置３２２ｂ，３５２ｂと、露光された前記感光体ドラム３２２ａ，３５２ａにトナーを付着させる現像器３２２ｃ，３５２ｃと、前記印刷胴１２１，１５１の外周面に保持されたシート１に対して前記感光体ドラム３２２ａ，３５２ａの前記トナーを転写する転写ローラ３２２ｄ，３５２ｄと等を各色（本実施形態では四色）ごとに備えた電子写真方式の第一のデジタル印刷装置３２２や第二のデジタル印刷装置３５２を配設した第一のデジタル印刷ユニット３２０や第二のデジタル印刷ユニット３５０を適用することも可能である。
【００４９】
また、前述した実施形態においては、前記デジタル印刷ユニット１２０，２５０と前記コータユニット１３０，２６０との間に前記渡胴１０２，２０４を一つ設けた場合について説明したが、他の実施形態として、例えば、前記デジタル印刷ユニット１２０，２５０と前記コータユニット１３０，２６０との間に３つ以上の奇数個の搬送胴を設けるようにすることも可能である。
【００５０】
また、前述した第二番目の実施形態においては、前記特許文献２等に記載されているような前記吸引胴２４１及び前記反転胴２４２によってシート１を反転させるシート反転ユニット２４０を適用した場合について説明したが、他の実施形態として、例えば、前記特許文献３等に記載されているような反転胴のみによってシートを反転させるようにしたシート反転手段を適用することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明に係るシート印刷機は、コンパクトでありながらも、シートに複数色の印刷及びニスのコーティングを施すことができるので、印刷産業等において、極めて有益に利用することができる。
【符号の説明】
【００５２】
１  シート
１００  シート印刷機
１０１，１０２  渡胴
１０１ａ，１０２ａ  くわえ爪装置
１１０  シート供給ユニット
１１１  給紙台
１１２  フィーダボード
１１３  サッカ装置
１１４  スイング装置
１２０  第一のデジタル印刷ユニット
１２１  第一の印刷胴
１２１ａ  くわえ爪装置
１２２  第一のデジタル印刷装置
１３０  第一のコータユニット
１３１  第一のコータ胴
１３１ａ  くわえ爪装置
１３２  第一のアニロックスローラ
１３３  第一のコータチャンバ
１３４  第一の乾燥装置
１７０  シート排出ユニット
１７１  紙取胴
１７１ａ  くわえ爪装置
１７２  シート排出ベルト
１７３  排紙台
２００  シート印刷機
２０３，２０４  渡胴
２０３ａ，２０４ａ  くわえ爪装置
２４０  シート反転ユニット
２４１  吸着胴
２４１ａ  くわえ爪装置
２４１ｂ  吸引装置
２４２  反転胴
２４２ａ  切替くわえ爪装置
２５０  第二のデジタル印刷ユニット
２５１  第二の印刷胴
２５１ａ  くわえ爪装置
２５２  第二のデジタル印刷装置
２６０  第二のコータユニット
２６１  第二のコータ胴
２６１ａ  くわえ爪装置
２６２  第二のアニロックスローラ
２６３  第二のコータチャンバ
２６４  第二の乾燥装置
３２０  第一のデジタル印刷ユニット
３２２  第一のデジタル印刷装置
３２２ａ  感光体ドラム
３２２ｂ  イメージング装置
３２２ｃ  現像器
３２２ｄ  転写ローラ
３５０  第二のデジタル印刷ユニット
３５２  第二のデジタル印刷装置
３５２ａ  感光体ドラム
３５２ｂ  イメージング装置
３５２ｃ  現像器
３５２ｄ  転写ローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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