(57)【要約】【課題】インク供給装置に対してインク容器からインクを補充する際の利便性を向上させる。【解決手段】インク容器は、インク収容体と、吐出口と、回路部材とを備える。インク収容体は、可撓性を有する薄板状の可撓性部材を自立可能な袋状に成形してなり、内部にインクを収容する。吐出口は、インク収容体に設けられ、インク収容体からインクを吐出可能に構成されている。回路部材は、回路基板を有し、インク収容体の外側表面に対して取り外し可能に取り付けられている。吐出口は、インク収容体における水平方向の一方に向かう−Ｘ軸方向寄りに位置し、回路部材は、インク収容体における＋Ｘ軸方向寄り、かつ、外部表面の外縁よりも内側に位置する。【選択図】図３
2014046532.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インク容器であって、
可撓性を有する薄板状の可撓性部材を自立可能な袋状に成形してなり、内部にインクを収容したインク収容体と、
前記インク収容体に設けられ、前記インク収容体から前記インクを吐出可能に構成された吐出口と、
回路基板を有し、前記インク収容体の外側表面に対して取り外し可能に取り付けられた回路部材と
を備え、
前記インク収容体を自立させた状態において、前記外部表面に沿った水平方向の一方に向かう方向を＋Ｘ軸方向とし、前記＋Ｘ軸方向の反対方向を−Ｘ軸方向とするとき、
前記吐出口は、前記インク収容体における前記−Ｘ軸方向寄りに位置し、
前記回路部材は、前記インク収容体における前記＋Ｘ軸方向寄り、かつ、前記外部表面の外縁よりも内側に位置する、インク容器。
【請求項２】
請求項１に記載のインク容器であって、
前記インク収容体は、前記可撓性部材同士を接着した接着部を有し、
前記回路部材は、少なくとも前記接着部を介して前記外部表面に取り付けられた、インク容器。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のインク容器であって、
前記可撓性部材は、アルミニウムから成る層を有し、
前記回路基板は、
回路素子が実装された面である実装面と、
前記実装面に対して背向した面であり、前記回路素子へと電気的に接続された接続端子が形成された端子面と
を有し、
前記回路部材は、前記回路基板の前記端子面を前記外部表面に向けて前記外部表面に取り付けられた、インク容器。
【請求項４】
請求項１または請求項２に記載のインク容器であって、
前記可撓性部材は、アルミニウムから成る層を有し、
前記回路基板は、
回路素子が実装された面である実装面と、
前記実装面に対して背向した面であり、前記回路素子へと電気的に接続された接続端子が形成された端子面と
を有し、
前記回路部材は、前記回路基板の前記実装面を前記外部表面に向けて前記外部表面に取り付けられた、インク容器。
【請求項５】
請求項１または請求項２に記載のインク容器であって、
前記回路基板は、回路素子が実装された面である実装面を有し、
前記インク収容体を自立させた状態において、重力方向を−Ｚ軸方向とし、前記−Ｚ軸方向の反対方向を＋Ｚ軸方向とするとき、
前記回路部材は、前記インク収容体における前記＋Ｚ軸方向寄りの位置において、前記回路基板の前記実装面を前記水平方向に向けて前記外部表面に取り付けられた、インク容器。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のインク容器であって、
前記インク収容体において前記回路部材に対して連結された部位を第１の部位とし、
前記回路部材において前記第１の部位から最も離れた部位を第２の部位とし、
前記吐出口の先端を第３の部位とするとき、
前記第１の部位と前記第２の部位との間の長さは、前記第１の部位と前記第３の部位との間の長さよりも短い、インク容器。
【請求項７】
前記インク収容体は、前記−Ｘ軸方向側の外縁に沿って長さを示す目盛りを有する請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のインク容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インク容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
インク容器は、インクを収容する入れ物であり、プリンターにインクを供給するインク供給装置に対するインクの補充に利用される（例えば、特許文献１を参照）。このようなインク容器を利用するインク供給装置としては、インクを連続的に供給可能に構成されたインク連続供給システム（ＣＩＳＳ：Continuous Ink Supply System）とも呼ばれるインク供給装置や、インクを補充可能（リフィラブル(refillable)）に構成されたインク供給装置が知られている。
【０００３】
特許文献１には、インクに関する情報（例えば、残量、粘度、色など）を記憶可能に構成された回路素子を搭載したインク容器が開示されている。プリンターは、インク容器に搭載された回路素子と電気的に接続することによって、その回路素子に記憶されている情報を利用することが可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２６２２３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１では、インク供給装置に対してインク容器からインクを補充する際の利便性を向上させることについて十分な検討がなされていなかった。そのほか、インク容器においては、低コスト化、省資源化、製造の容易化、使い勝手の向上などが望まれていた。なお、上述の問題は、インク容器に限らず、その他の液体に用いられる液体容器にも共通する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現することが可能である。
【０００７】
（１）本発明の一形態によれば、インク容器が提供される。このインク容器は、可撓性を有する薄板状の可撓性部材を自立可能な袋状に成形してなり、内部にインクを収容したインク収容体と；前記インク収容体に設けられ、前記インク収容体から前記インクを吐出可能に構成された吐出口と；回路基板を有し、前記インク収容体の外側表面に対して取り外し可能に取り付けられた回路部材とを備え；前記インク収容体を自立させた状態において、前記外部表面に沿った水平方向の一方に向かう方向を＋Ｘ軸方向とし、前記＋Ｘ軸方向の反対方向を−Ｘ軸方向とするとき；前記吐出口は、前記インク収容体における前記−Ｘ軸方向寄りに位置し；前記回路部材は、前記インク収容体における前記＋Ｘ軸方向寄り、かつ、前記外部表面の外縁よりも内側に位置する。この形態のインク容器によれば、回路部材が吐出口に対して水平方向の反対側に位置するため、吐出口からインクを吐出させる際に、インク収容体に取り付けられた状態にある回路部材がユーザーの目に留まり易く、インク収容体からの回路部材の取り忘れを防止することができる。また、回路部材が吐出口に対して水平方向の反対側に位置するため、インク収容体に回路部材が取り付けられた状態で吐出口からインクを吐出させた場合に、インクによる回路部材の汚損を防止することができる。また、回路部材がインク収容体の外縁よりも内側に位置するため、回路部材の少なくとも一部がインク収容体の外縁よりも外側に位置する場合と比較して、インク容器を取り囲む直方体の大きさを小さくすることができ、ひいては、インク容器の輸送効率を向上させることができる。また、回路部材がインク収容体の外縁よりも内側に位置するため、回路部材の少なくとも一部がインク収容体の外縁よりも外側に位置する場合と比較して、インク収容体によって回路部材の損傷を防止することができる。
【０００８】
（２）上記形態のインク容器において、前記インク収容体は、前記可撓性部材同士を接着した接着部を有し、前記回路部材は、少なくとも前記接着部を介して前記外部表面に取り付けられたとしてもよい。この形態のインク容器によれば、インク収容体において比較的に丈夫な接着部を介して回路部材が取り付けられているため、回路部材が取り付けられた部位を起点としたインク収容体の損傷を防止することができる。
【０００９】
（３）上記形態のインク容器において、前記可撓性部材は、アルミニウムから成る層を有し；前記回路基板は、回路素子が実装された面である実装面と；前記実装面に対して背向した面であり、前記回路素子へと電気的に接続された接続端子が形成された端子面とを有し；前記回路部材は、前記回路基板の前記端子面を前記外部表面に向けて前記外部表面に取り付けられたとしてもよい。この形態のインク容器によれば、実装面を外部表面に向けた場合と比較して、可撓性部材に帯電する静電気による回路素子の損傷を抑制することができる。
【００１０】
（４）上記形態のインク容器において、前記可撓性部材は、アルミニウムから成る層を有し；前記回路基板は、回路素子が実装された面である実装面と；前記実装面に対して背向した面であり、前記回路素子へと電気的に接続された接続端子が形成された端子面とを有し；前記回路部材は、前記回路基板の前記実装面を前記外部表面に向けて前記外部表面に取り付けられたとしてもよい。この形態のインク容器によれば、端子面を外部表面に向けた場合と比較して、外力や粉塵による回路素子の損傷を抑制することができる。
【００１１】
（５）上記形態のインク容器において、前記回路基板は、回路素子が実装された面である実装面を有し、前記インク収容体を自立させた状態において、重力方向を−Ｚ軸方向とし、前記−Ｚ軸方向の反対方向を＋Ｚ軸方向とするとき、前記回路部材は、前記インク収容体における前記＋Ｚ軸方向寄りの位置において、前記回路基板の前記実装面を前記水平方向に向けて前記外部表面に取り付けられたとしてもよい。この形態のインク容器によれば、インク収容体に回路部材が取り付けられた状態、かつ、インク収容体からのインクの吐出を中断してインク収容体にインクが残っている状態で、インク収容体を自立させた場合に、インク収容体の＋Ｚ軸方向側が−Ｚ軸方向側へと倒れ込んだとしても、回路部材が外部表面に当接することによって、回路素子の損傷を防止することができる。
【００１２】
（６）上記形態のインク容器において、前記インク収容体において前記回路部材に対して連結された部位を第１の部位とし、前記回路部材において前記第１の部位から最も離れた部位を第２の部位とし、前記吐出口の先端を第３の部位とするとき、前記第１の部位と前記第２の部位との間の長さは、前記第１の部位と前記第３の部位との間の長さよりも短いとしてもよい。この形態のインク容器によれば、吐出口からインクを吐出させる際に第１の部位を中心に回路部材が吐出口側へと移動した場合であっても、回路部材が吐出口の先端に至らないため、吐出口からのインクによる回路部材の汚損を防止することができる。
【００１３】
（７）上記形態のインク容器において、前記インク収容体は、前記−Ｘ軸方向側の外縁に沿って長さを示す目盛りを有するとしてもよい。この形態のインク容器によれば、ユーザーは、インク収容体を持って吐出口からインクを吐出させてインクを補充する際、インク収容体の持ち方を変えることなく、インク収容体の目盛りを用いて、インクの補充先におけるインク水位を計測することができる。
【００１４】
上述した本発明の各形態の有する複数の構成要素は全てが必須のものではなく、上述の課題の一部または全部を解決するため、あるいは、本明細書に記載された効果の一部または全部を達成するために、適宜、これら複数の構成要素の一部について、その変更、削除、新たな他の構成要素との差し替え、限定内容の一部削除を行うことが可能である。また、上述の課題の一部または全部を解決するため、あるいは、本明細書に記載された効果の一部または全部を達成するために、上述した本発明の一形態に含まれる技術的特徴の一部または全部を、上述した本発明の他の形態に含まれる技術的特徴の一部または全部と組み合わせて、本発明の独立した一形態とすることも可能である。
【００１５】
例えば、本発明の一形態は、インク収容体と、吐出口と、回路部材との３つの要素の内の１つ以上の要素を備える装置として実現可能である。すなわち、本発明の装置は、インク収容体を有していてもよく、有していなくてもよい。また、本発明の装置は、吐出口を有していてもよく、有していなくてもよい。また、本発明の装置は、回路部材を有していてもよく、有していなくてもよい。インク収容体は、例えば、可撓性を有する薄板状の可撓性部材を自立可能な袋状に成形してなり、内部にインクを収容したインク収容体として構成されてもよい。吐出口は、例えば、前記インク収容体に設けられ、前記インク収容体から前記インクを吐出可能に構成された吐出口として構成されてもよい。また、回路部材は、例えば、回路基板を有し、前記インク収容体の外側表面に対して取り外し可能に取り付けられた回路部材として構成されてもよい。こうした装置は、例えば、インク容器として実現できるが、インク容器以外の他の装置としても実現可能である。このような形態によれば、装置の小型化や、低コスト化、省資源化、製造の容易化、使い勝手の向上などの種々の課題の少なくとも１つを解決することができる。前述したインク容器の各形態の技術的特徴の一部または全部は、いずれも、こうした装置に適用することが可能である。
【００１６】
本発明は、インク容器以外の種々の形態で実現することも可能である。例えば、インクとは異なる液体に用いられる液体容器、インク容器が装着されたプリンター、インク容器からインクを補充するインク補充方法、そのインク補充方法を実現するコンピュータープログラム、そのコンピュータープログラムを記録した一時的でない記録媒体などの形態で実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】インク容器の構成を示す上方斜視図である。
【図２】インク容器の構成を示す下方斜視図である。
【図３】インク容器の構成を示す正面図である。
【図４】インク容器の構成を示す背面図である。
【図５】インク容器の構成を示す左側面図である。
【図６】回路部材の詳細構成を示す上方斜視図である。
【図７】回路部材に取り付けられた回路基板を示す説明図である。
【図８】印刷システムの構成を示す斜視図である。
【図９】ホルダーに装着されたカートリッジにインクを補充する様子を示す斜視図である。
【図１０】ホルダーに装着されたカートリッジにおいてスライダーを取り外した状態を示す斜視図である。
【図１１】スライダーに装着された回路部材を示す斜視図である。
【図１２】スライダーに回路部材を着脱する様子を示す組立斜視図である。
【図１３】第２変形例におけるインク容器の構成を示す左側面図である。
【図１４】第２変形例におけるインク容器が倒れ込んだ様子を示す左側面図である。
【図１５】第３変形例におけるインク容器の構成を示す正面図である。
【図１６】第２実施形態における印刷システムの構成を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
目次：
Ａ．第１実施形態  Ａ−１．インク容器の構成  Ａ−２．印刷システムの全体構成  Ａ−３．効果  Ａ−４．第１変形例  Ａ−５．第２変形例  Ａ−６．第３変形例Ｂ．第２実施形態Ｃ．他の実施形態  
【００１９】
Ａ．第１実施形態：
Ａ−１．インク容器の構成：
図１は、インク容器７０の構成を示す上方斜視図である。図２は、インク容器７０の構成を示す下方斜視図である。図３は、インク容器７０の構成を示す正面図である。図４は、インク容器７０の構成を示す背面図である。図５は、インク容器７０の構成を示す左側面図である。
【００２０】
インク容器７０は、インク（印刷材）を収容する入れ物であり、プリンターにインクを供給するインク供給装置に対するインクの補充に利用される。インク容器７０は、インク収容体７００と、吐出口７４０と、回路部材５８０とを備える。
【００２１】
インク容器７０のインク収容体７００は、可撓性を有する薄板状の可撓性部材を自立可能な袋状に成形してなり、インク収容体７００の内部には、インクが収容されている。本実施形態では、インク収容体７００は、可撓性部材である積層フィルムを自立可能な袋状に成形したスタンディングパウチ（Standing Pouch）である。インク収容体７００を形成する積層フィルムは、インク不透過性および気密性を有する。本実施形態では、インク収容体７００を形成する積層フィルムは、アルミニウムから成る層を有する。他の実施形態では、インク収容体７００を形成する可撓性部材は、紙であってもよい。
【００２２】
本実施形態では、インク収容体７００は、可撓性部材からなる３つの壁面７１１，７１２，７１３を備える。インク収容体７００の壁面７１１は、インク収容体７００の正面となる外部表面を形成する。インク収容体７００の壁面７１２は、インク収容体７００の背面となる外部表面を形成する。インク収容体７００の壁面７１３は、インク収容体７００の底面となる外部表面を形成する。
【００２３】
図１〜図５には、ＸＹＺ軸を図示した。インク容器７０の説明では、インク収容体７００を自立させた状態で、壁面７１１に沿った水平方向に向かう軸をＸ軸とし、重力方向に沿った軸をＺ軸とし、Ｘ軸およびＺ軸に直交する軸をＹ軸とする。これらＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸は、相互に直交する。インク収容体７００を自立させた状態では、Ｘ軸およびＹ軸に平行なＸＹ面は、水平面になる。
【００２４】
インク容器７０の説明では、インク収容体７００の左側面から右側面に向かって＋Ｘ軸方向とし、＋Ｘ軸方向の反対方向を−Ｘ軸方向とする。インク容器７０の説明では、壁面７１１から壁面７１２に向かって＋Ｙ軸方向とし、＋Ｙ軸方向の反対方向を−Ｙ軸方向とする。インク容器７０の説明では、重力とは反対側に向かう方向を＋Ｚ軸方向とし、重力が向かう重力方向を−Ｚ軸方向とする。
【００２５】
インク収容体７００は、積層フィルム同士を接着した接着部７２１，７２２，７２３，７２４，７２５，７２８を備える。接着部７２１，７２２，７２３，７２４，７２５，７２８は、インク収容体７００の外縁を形成する。
【００２６】
インク収容体７００の接着部７２１は、壁面７１１と壁面７１２とを熱溶着により接着して密閉されたシール部であり、インク収容体７００における−Ｘ軸方向側の外縁を形成する。インク収容体７００の接着部７２２は、壁面７１１と壁面７１２とを熱溶着により接着して密閉されたシール部であり、インク収容体７００における＋Ｘ軸方向側の外縁を形成する。
【００２７】
インク収容体７００の接着部７２３は、壁面７１１と壁面７１３とを熱溶着により接着して密閉されたシール部であり、インク収容体７００における−Ｚ軸方向側の外縁の一部を形成する。インク収容体７００の接着部７２４は、壁面７１２と壁面７１３とを熱溶着により接着して密閉されたシール部であり、インク収容体７００における−Ｚ軸方向側の外縁の一部を形成する。本実施形態では、図２に示すように、接着部７２３および接着部７２４に囲まれた領域に、壁面７１３による底面が形成される。
【００２８】
インク収容体７００の接着部７２５は、壁面７１１と壁面７１２とを熱溶着により接着して密閉されたシール部であり、インク収容体７００における＋Ｚ軸方向側の外縁を形成する。本実施形態では、接着部７２５以外の接着部が形成されたインク収容体７００の中間製品に対してインクを充填した後、接着部７２５を形成することによって、インク収容体７００を製造する。
【００２９】
インク収容体７００の接着部７２８は、壁面７１１と壁面７１２とを熱溶着により接着して密閉されたシール部であり、本実施形態では、ユーザーが手を用いて接着部７２８をインク収容体７００から切除することが可能に構成されている。接着部７２８をインク収容体７００から切除することによって、吐出口７４０を通じたインク収容体７００からのインクの吐出が可能になる。
【００３０】
インク容器７０の吐出口７４０は、インク収容体７００に設けられ、インク収容体７００の内部から外部へとインクを吐出可能に構成されている。吐出口７４０は、インク収容体７００における＋Ｚ軸方向寄りかつ−Ｘ軸方向寄りに位置する。本実施形態では、吐出口７４０は、壁面７１１と壁面７１２との間に熱溶着により接着された円筒状の部材を含む。
【００３１】
インク容器７０の回路部材５８０は、インク収容体７００の壁面７１１に対して取り外し可能に取り付けられている。回路部材５８０は、インク収容体７００における＋Ｚ軸方向寄りかつ＋Ｘ軸方向寄りに位置する。
【００３２】
本実施形態では、回路部材５８０は、袋体７７０に収容された状態で壁面７１１に取り付けられている。本実施形態では、袋体７７０は、透明な樹脂製フィルムからなるが、他の実施形態では、半透明であってもよいし、不透明であってもよい。本実施形態では、回路部材５８０は、袋体７７０を介して間接的に壁面７１１に対して取り付けられているが、他の実施形態では、回路部材５８０は、壁面７１１に対して直接的に取り付けられていてもよい。袋体７７０は、壁面７１１に対して回路部材５８０を間接的に取り付ける取り付け部材である。取り付け部材は、袋体７７０に限られず、例えば、粘着テープであってもよいし、接着剤であってもよい。
【００３３】
本実施形態では、回路部材５８０は、回路部材５８０を収容した袋体７７０を、ステープラーによるつづり針７８０を用いて壁面７１１に固定することによって、壁面７１１に対して取り外し可能に取り付けられている。他の実施形態では、回路部材５８０は、袋体７７０を壁面７１１に溶着することによって、壁面７１１に対して取り外し可能に取り付けられていてもよい。また、回路部材５８０を収容した袋体７７０、もしくは回路部材５８０は、粘着材料（例えば、粘着テープ、接着剤など）を用いて壁面７１１に対して取り外し可能に取り付けられていてもよい。また、回路部材５８０を収容した袋体７７０、もしくは回路部材５８０は、金具（例えば、クリップ）を用いて壁面７１１に対して取り外し可能に取り付けられていてもよい。
【００３４】
図３には、壁面７１１における接着部７２１，７２２，７２３，７２５，７２８に対応する領域に右上がりのハッチングを施し、袋体７７０を含む回路部材５８０に左上がりのハッチングを施した。図３に示すように、回路部材５８０は、壁面７１１の外縁である接着部７２１，７２２，７２３，７２５よりも内側に位置する。
【００３５】
図３に示すように、本実施形態では、回路部材５８０は、つづり針７８０を用いて、接着部７２５を介して壁面７１１に取り付けられている。他の実施形態では、回路部材５８０は、接着部７２２を介して壁面７１１に取り付けられていてもよい。また、回路部材５８０は、接着部７２２および接着部７２５の両方を介して壁面７１１に取り付けられていてもよい。また、粘着材料を用いる場合には、回路部材５８０は、壁面７１１における接着部７２２および接着部７２５を除く部位を介して壁面７１１に取り付けられていてもよい。
【００３６】
図３には、第１の部位Ｐ１と、第２の部位Ｐ２と、第３の部位Ｐ３とを図示した。第１の部位Ｐ１は、インク収容体７００において回路部材５８０に対して連結された部位であり、本実施形態では、インク収容体７００に対してつづり針７８０が取り付けられた部位である。言い換えると、第１の部位Ｐ１は、回路部材５８０またはその取り付け部材がインク収容体７００に連結される位置にある。第２の部位Ｐ２は、袋体７７０を含む回路部材５８０において第１の部位Ｐ１から最も離れた部位であり、本実施形態では、袋体７７０における−Ｚ軸方向側かつ＋Ｘ軸方向側の隅部である。言い換えると、第２の部位Ｐ２は、回路部材５８０およびその取り付け部材における部位のうちＸＺ平面において第１の部位Ｐ１からも最も離れた部位である。第３の部位Ｐ３は、吐出口７４０の先端である。本実施形態では、図３に示すように、第１の部位Ｐ１と第２の部位Ｐ２との間の長さＬ１２は、第１の部位Ｐ１と第３の部位Ｐ３との間の長さＬ１３よりも短い。
【００３７】
図６は、回路部材５８０の詳細構成を示す上方斜視図である。図６には、Ｘ’Ｙ’Ｚ’軸を図示した。Ｘ’軸、Ｙ’軸およびＺ’軸は、相互に直交する。
【００３８】
回路部材５８０は、回路基板８５０が取り付けられた樹脂製の部材である。本実施形態では、回路部材５８０は、略直方体の外形をなし、回路基板８５０の他、外表面５８１と、外表面５８４と、凹部５８７と、傾斜面５８８と、位置決め部５８９とを有する。
【００３９】
回路部材５８０の外表面５８１は、Ｚ’軸およびＸ’軸に平行なＺ’Ｘ’平面に沿った−Ｙ軸方向を向いた面である。回路部材５８０の外表面５８４は、Ｘ’軸およびＹ’軸に平行なＸ’Ｙ’平面に沿った＋Ｚ’軸方向を向いた面である。
【００４０】
回路部材５８０の凹部５８７は、外表面５８４におけるＸ’軸方向の中央かつ外表面５８１に至る−Ｙ’軸方向側の部位を、−Ｚ’軸方向に陥没させた部位である。回路部材５８０の傾斜面５８８は、凹部５８７に設けられ、−Ｙ’軸方向および＋Ｚ’軸方向を向いて傾斜する面である。傾斜面５８８には、回路基板８５０が取り付けられている。
【００４１】
回路部材５８０の位置決め部５８９は、プリンター側の接続端子に対して回路基板８５０の接続端子８５２を位置決めする。本実施形態では、位置決め部５８９は、Ｙ’軸方向に沿った凹条部であり、凹部５８７におけるＹ’軸およびＺ’軸に平行なＹ’Ｚ’平面に沿った相互に対向する面にそれぞれ設けられている。
【００４２】
本実施形態では、Ｘ’軸に沿った回路部材５８０の長さＷと、Ｙ’軸に沿った回路部材５８０の長さＬと、Ｚ’軸に沿った回路部材５８０の長さＨとの関係は、Ｈ≪Ｗ＜Ｌを満たす。他の実施形態では、長さＷの方が長さＬよりも大きくてもよいし、長さＨが長さＬおよび長さＷの少なくとも一方よりも大きくてもよい。
【００４３】
図７は、回路部材５８０に取り付けられた回路基板８５０を示す説明図である。図７には、図６に対応するＸ’Ｙ’Ｚ’軸を図示した。
【００４４】
回路基板８５０は、接続端子８５２に加え、回路素子８５６と、端子面８５８と、実装面８５９とを有する。回路基板８５０の接続端子８５２は、プリンター側の接続端子に対して接触により電気的に接続可能に構成されている。回路基板８５０の回路素子８５６は、インク収容体７００に収容されたインクに関する情報を記憶可能に構成された記憶装置である。
【００４５】
回路基板８５０の端子面８５８は、接続端子８５２が形成された面であり、実装面８５９に背向する。回路基板８５０が回路部材５８０の傾斜面５８８に取り付けられた状態で、端子面８５８は、−Ｙ’軸方向および＋Ｚ’軸方向を向く状態となる。
【００４６】
回路基板８５０の実装面８５９は、回路素子８５６が形成された面であり、端子面８５８に背向する。回路基板８５０が回路部材５８０の傾斜面５８８に取り付けられた状態で、実装面８５９は、＋Ｙ’軸方向および−Ｚ’軸方向を向く状態となる。
【００４７】
図１に示すように、本実施形態では、回路部材５８０は、外表面５８４が−Ｙ軸方向を向く状態でインク収容体７００に取り付けられている。この状態では、回路部材５８０における回路基板８５０の実装面８５９は、インク収容体７００の壁面７１１を向いた状態になる。
【００４８】
Ａ−２．印刷システムの全体構成：
図８は、印刷システム１０の構成を示す斜視図である。印刷システム１０は、プリンター２０と、カートリッジ５０とを備える。印刷システム１０では、プリンター２０に設けられたホルダー３０にカートリッジ５０が装着された状態で、カートリッジ５０は、プリンター２０にインクを供給し、プリンター２０は、カートリッジ５０から供給されるインクを用いて印刷を実行する。
【００４９】
プリンター２０のホルダー３０は、カートリッジ５０を保持する保持装置である。ホルダー３０には、カートリッジ５０の挿入を受け入れる領域であるスロットＳＬが形成されている。本実施形態では、１つのスロットＳＬは、１つのカートリッジ５０の挿入を受け入れ可能に構成されている。本実施形態では、ホルダー３０には、１つのスロットＳＬに対して、１つの係合部３１２が設けられている。ホルダー３０の係合部３１２は、スロットＳＬに挿入されたカートリッジ５０に対して係合可能に構成されており、カートリッジ５０がスロットＳＬから不用意に外れてしまうことを防止する。
【００５０】
印刷システム１０のプリンター２０は、インクを用いて印刷する印刷装置であり、本実施形態では、インクジェットプリンターである。プリンター２０は、ホルダー３０の他、制御部２２０と、キャリッジ２５０と、ヘッド２６０とを備える。プリンター２０は、紙やラベルなどの印刷媒体９０に対してヘッド２６０からインクを吐出させることによって、文字、図形および画像などの情報を印刷媒体９０に印刷する。
【００５１】
プリンター２０において、ホルダー３０は、キャリッジ２５０とは異なる部位に設けられており、カートリッジ５０が装着されたホルダー３０から、フレキシブルチューブ３９０を介して、キャリッジ２５０に設けられたヘッド２６０に対して、インクが供給される。このように、ホルダー３０がキャリッジ２５０とは異なる部位に設けられたプリンター２０の機構は、オフキャリッジタイプとも呼ばれる。
【００５２】
プリンター２０の制御部２２０は、プリンター２０の各部を制御する。プリンター２０のキャリッジ２５０は、ヘッド２６０を印刷媒体９０に対して相対的に移動可能に構成されている。プリンター２０のヘッド２６０は、ホルダー３０に装着されたカートリッジ５０からインクの供給を受け、そのインクを印刷媒体９０に対して吐出する。本実施形態では、制御部２２０とキャリッジ２５０との間はフレキシブルケーブル（図示しない）を介して電気的に接続されており、ヘッド２６０は、制御部２２０からの制御信号に基づいてインクの吐出を実行する。
【００５３】
本実施形態では、キャリッジ２５０と印刷媒体９０とを相対的に移動させて印刷媒体９０に対する印刷を実現するために、プリンター２０は、キャリッジ２５０を主走査方向Ｄｍｓに沿って往復移動可能に構成されると共に、印刷媒体９０を副走査方向Ｄｓｓに沿って搬送可能に構成されている。本実施形態では、主走査方向Ｄｍｓおよび副走査方向Ｄｓｓは、相互に直交すると共に、重力方向に対してそれぞれ直交する。プリンター２０は、キャリッジ２５０の移動および印刷媒体９０の搬送を、制御部２２０による制御に基づいて実現する。
【００５４】
図８には、ＸＹＺ軸を図示した。印刷システム１０の説明では、印刷システム１０の使用状態において、キャリッジ２５０を往復移動させる主走査方向Ｄｍｓに沿った軸をＸ軸とし、印刷媒体９０を搬送する副走査方向Ｄｓｓに沿った軸をＹ軸とし、重力方向に沿った軸をＺ軸とする。これらＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸は、相互に直交する。印刷システム１０の使用状態とは、水平な面に設置された印刷システム１０の状態であり、本実施形態では、Ｘ軸およびＹ軸に平行なＸＹ面が、水平な面になる。
【００５５】
印刷システム１０の説明では、印刷システム１０の右側面から左側面に向かって＋Ｘ軸方向とし、＋Ｘ軸方向の反対方向を−Ｘ軸方向とする。印刷システム１０の説明では、副走査方向に向かって＋Ｙ軸方向とし、＋Ｙ軸方向の反対方向を−Ｙ軸方向とする。印刷システム１０の説明では、重力とは反対側に向かう方向を＋Ｚ軸方向とし、重力が向かう重力方向を−Ｚ軸方向とする。印刷システム１０の説明では、＋Ｙ軸方向側が印刷システム１０の正面となる。
【００５６】
印刷システム１０のカートリッジ５０は、プリンター２０にインクを供給するインク供給装置であり、本実施形態では、インクを補充可能（リフィラブル(refillable)）なインク供給装置である。
【００５７】
カートリッジ５０は、ホルダー３０に対して着脱可能に構成されている。図８には、４つのカートリッジ５０のうち−Ｘ軸方向側のカートリッジ５０がホルダー３０から外れた状態を図示した。
【００５８】
本実施形態では、印刷システム１０のユーザーは、ホルダー３０のスロットＳＬに対してカートリッジ５０を−Ｙ軸方向に移動させることによって、ホルダー３０に対してカートリッジ５０を装着することが可能である。本実施形態では、印刷システム１０のユーザーは、係合部３１２によるカートリッジ５０との係合を解除した状態（例えば、図２の−Ｘ軸方向側の係合部３１２の状態）で、カートリッジ５０を＋Ｙ軸方向に移動させることによって、ホルダー３０からカートリッジ５０を取り外すことが可能である。
【００５９】
カートリッジ５０は、筐体５１０と、スライダー（摺動部材）５６０と、回路部材５８０とを備える。カートリッジ５０の筐体５１０は、図８に示すように、インクを収容するインク収容部６１０が内部に設けられた箱体である。
【００６０】
図９は、ホルダー３０に装着されたカートリッジ５０にインクを補充する様子を示す斜視図である。図１０は、ホルダー３０に装着されたカートリッジ５０においてスライダー５６０を取り外した状態を示す斜視図である。図９および図１０に示すように、筐体５１０には、インク収容部６１０の他、インク注入口６１２と、蓋体６１３と、大気開放口６２１と、レール５１６とが設けられている。インク注入口６１２は、インク収容部６１０に連通する開口であり、インク収容部６１０に対するインクの注入を受け付ける。蓋体６１３は、インク注入口６１２に対して着脱可能に構成され、インク注入口６１２に装着された状態でインク注入口６１２を密閉する。大気開放口６２１は、インク収容部６１０へと連通する開口であり、インク収容部６１０を大気に開放する。レール５１６は、スライダー５６０の摺動を案内する。
【００６１】
カートリッジ５０のスライダー５６０は、図１０に示すように、回路部材５８０を装着した状態で、ホルダー３０に装着された筐体５１０に対して、摺動（スライド移動）による着脱が可能に構成されている。本実施形態では、スライダー５６０には、蓋部５６２と、凹部５６４とが設けられている。スライダー５６０の蓋部５６２は、筐体５１０にスライダー５６０が装着された状態でインク注入口６１２を覆うように構成されている。本実施形態では、蓋部５６２は、インク注入口６１２の＋Ｚ軸方向側に対応する位置に軸着され、インク注入口６１２の＋Ｚ軸方向側の領域を開閉可能に構成されている。スライダー５６０の凹部５６４は、ホルダー３０の係合部３１２に係合可能に構成されている。
【００６２】
カートリッジ５０の回路部材５８０は、スライダー５６０に対して着脱可能に構成されている。前述したように、回路部材５８０は、インク容器７０に付属されていたものである。
【００６３】
図１１は、スライダー５６０に装着された回路部材５８０を示す斜視図である。図１２は、スライダー５６０に回路部材５８０を着脱する様子を示す組立斜視図である。図１１および図１２に示すように、スライダー５６０の−Ｙ軸方向側には、係止部５６８が形成されている。係止部５６８は、回路部材５８０を係止可能に構成されている。
【００６４】
本実施形態では、スライダー５６０に回路部材５８０を取り付ける際には、印刷システム１０のユーザーは、スライダー５６０の係止部５６８に対して回路部材５８０を＋Ｙ軸方向に摺動させながら、係止部５６８に対して回路部材５８０を係止させることによって、スライダー５６０に回路部材５８０を装着することが可能である。本実施形態では、スライダー５６０から回路部材５８０を取り外す際には、ユーザーは、スライダー５６０の係止部５６８に対して回路部材５８０を−Ｙ軸方向に摺動させて、係止部５６８による回路部材５８０の係止を解除することによって、スライダー５６０から回路部材５８０を取り外すことが可能である。
【００６５】
カートリッジ５０のインク収容部６１０にインクを補充する際には、印刷システム１０のユーザーは、図９に示すように、スライダー５６０の蓋部５６２を開け、次ぎに、筐体５１０のインク注入口６１２から蓋体６１３を取り外す。その後、ユーザーは、補充用のインクを収容したインク容器７０を用意し、インク収容部６１０にインクが十分に満たされるまで、インク容器７０のインク収容体７００におけるインクを、インク容器７０の吐出口７４０を通じて、カートリッジ５０のインク注入口６１２に注入する。その後、ユーザーは、インク注入口６１２を蓋体６１３で密閉し、蓋部５６２を閉じる。これによって、インクの補充が完了する。
【００６６】
本実施形態では、インク容器７０には、前述したように、インク容器７０によって補充されるインクに関する情報を取り扱う回路部材５８０が付属されており、インク容器７０からカートリッジ５０に対するインクの補充に合わせて、印刷システム１０のユーザーによって、回路部材５８０の交換が行われる。回路部材５８０の交換は、インク補充の前であってもよいし、インク補充の後であってもよい。
【００６７】
回路部材５８０を交換する際には、印刷システム１０のユーザーは、図１０に示すように、係合部３１２による係合を解除した状態で、スライダー５６０を＋Ｙ軸方向に移動させて、ホルダー３０に対する筐体５１０の装着を維持しつつ、ホルダー３０からスライダー５６０を取り外す。その後、ユーザーは、スライダー５６０に装着されていた回路部材５８０を、インク容器７０に付属されていた回路部材５８０と交換する。その後、ユーザーは、交換後の回路部材５８０が装着されたスライダー５６０を筐体５１０に対して−Ｙ軸方向に移動させる。これによって、スライダー５６０が元の位置に装着されると、回路部材５８０の交換が完了する。
【００６８】
Ａ−３．効果：
以上説明した第１実施形態によれば、回路部材５８０が吐出口７４０に対して水平方向の反対側に位置するため、吐出口７４０からインクを吐出させる際に、インク収容体７００に取り付けられた状態にある回路部材５８０がユーザーの目に留まり易く、インク収容体７００からの回路部材５８０の取り忘れを防止することができる。また、回路部材５８０が吐出口７４０に対して水平方向（図１のＸ軸方向）の反対側に位置する。言い換えると、インク収容体７００を自立させた状態で、接着部７２５の一方の端寄りに吐出口７４０が位置し、接着部７２５の他方の端寄りに回路部材５８０が位置する。そのため、インク収容体７００に回路部材５８０が取り付けられた状態で吐出口７４０からインクを吐出させた場合に、インクによる回路部材５８０の汚損を防止することができる。
【００６９】
また、回路部材５８０がインク収容体７００の外縁よりも内側に位置するため、回路部材５８０の少なくとも一部がインク収容体７００の外縁よりも外側に位置する場合と比較して、インク容器７０を取り囲む直方体の大きさを小さくすることができ、ひいては、インク容器７０の輸送効率を向上させることができる。また、回路部材５８０がインク収容体７００の外縁よりも内側に位置するため、回路部材５８０の少なくとも一部がインク収容体７００の外縁よりも外側に位置する場合と比較して、インク収容体７００によって回路部材５８０の損傷を防止することができる。
【００７０】
また、インク収容体７００において比較的に丈夫な接着部７２５を介して回路部材５８０が取り付けられているため、回路部材５８０が取り付けられた部位を起点としたインク収容体７００の損傷を防止することができる。
【００７１】
また、回路部材５８０が、回路基板８５０の実装面８５９を壁面７１１に向けて取り付けられているため、端子面８５８を壁面７１１に向けた場合と比較して、外力や粉塵による回路素子８５６の損傷を抑制することができる。
【００７２】
また、図３に示すように、第１の部位Ｐ１と第２の部位Ｐ２との間の長さＬ１２は、第１の部位Ｐ１と第３の部位Ｐ３との間の長さＬ１３よりも短いため、吐出口７４０からインクを吐出させる際に第１の部位Ｐ１を中心に回路部材５８０が吐出口７４０側へと移動した場合であっても、回路部材５８０が吐出口７４０の先端である第２の部位Ｐ２に至らないため、吐出口７４０からのインクによる回路部材５８０の汚損を防止することができる。
【００７３】
Ａ−４．第１変形例：
上述の第１実施形態では、回路部材５８０は、回路基板８５０の実装面８５９を壁面７１１に向けて取り付けられていたが、第１変形例では、回路基板８５０の端子面８５８を壁面７１１に向けて取り付けられていてもよい。このような第１変形例によれば、実装面８５９を壁面７１１に向けた場合と比較して、可撓性部材に帯電する静電気による回路素子８５６の損傷を抑制することができる。
【００７４】
Ａ−５．第２変形例：
図１３は、第２変形例におけるインク容器７０ｃの構成を示す左側面図である。図１４は、第２変形例におけるインク容器７０ｃが倒れ込んだ様子を示す左側面図である。上述の第１実施形態では、回路部材５８０は、回路基板８５０の実装面８５９を壁面７１１に向けて取り付けられていたが、第２変形例では、回路基板８５０の実装面８５９を水平方向（Ｘ軸方向）に向けて取り付けられていてもよい。図１３に示すように、回路部材５８０の外表面５８４が−Ｘ軸方向を向いた状態では、回路基板８５０の実装面８５９は、＋Ｘ軸方向を向いた状態となる。
【００７５】
このような第２変形例によれば、インク収容体７００に回路部材５８０が取り付けられた状態、かつ、インク収容体７００からのインクの吐出を中断してインク収容体７００にインクが残っている状態で、インク収容体７００を自立させた場合に、インク収容体７００の＋Ｚ軸方向側が−Ｚ軸方向側へと倒れ込んだとしても、図１４に示すように、回路部材５８０が壁面７１１に当接することによって、回路素子８５６の損傷を防止することができる。
【００７６】
Ａ−６．第３変形例：
図１５は、第３変形例におけるインク容器７０ｄの構成を示す正面図である。第３変形例のインク容器７０ｄは、インク収容体７００に目盛り７３０を設けた点を除き、上述の第１実施形態と同様である。インク収容体７００の目盛り７３０は、インク収容体７００における−Ｘ軸方向側の外縁である接着部７２１に沿って長さを示す。本変形例では、目盛り７３０は、壁面７１１に直接的に印刷して形成されているが、目盛り７３０が印刷された印刷物を壁面７１１に貼り付けることによって形成されていてもよい。
【００７７】
このような第３変形例によれば、ユーザーは、インク収容体７００を持って吐出口７４０からインクを吐出させてインクを補充する際、インク収容体７００の持ち方を変えることなく、インク収容体７００の目盛り７３０を用いて、インクの補充先におけるインク水位を計測することができる。
【００７８】
Ｂ．第２実施形態：
図１６は、第２実施形態における印刷システム１０Ｂの構成を示す斜視図である。第２実施形態の印刷システム１０Ｂは、プリンター２０と、インク連続供給システム（ＣＩＳＳ）４０とを備える。
【００７９】
第２実施形態では、カートリッジ５０に代えてインク連続供給システム４０を利用する点を除き、第１実施形態と同様である。第２実施形態には、変形例も含め、第１実施形態と同様の構成を適用可能である。第２実施形態の説明において、第１実施形態と同様の構成については同一符号を付すと共に説明を省略する。
【００８０】
第２実施形態のインク連続供給システム４０は、プリンター２０に対してインクを連続的に供給するシステムである。インク連続供給システム４０は、カートリッジ５０Ｂと、インク容器７０と、フレキシブルチューブ４４０とを備える。
【００８１】
第２実施形態では、インク容器７０の吐出口７４０は、フレキシブルチューブ４４０の連結部４３０に対して着脱可能に構成されている。インク容器７０の吐出口７４０にフレキシブルチューブ４４０の連結部４３０が連結された状態で、インク容器７０のインク収容体７００からフレキシブルチューブ４４０を通じてカートリッジ５０Ｂにインクが供給される。
【００８２】
インク容器７０を交換する際には、印刷システム１０Ｂのユーザーは、使用済みのインク容器７０をフレキシブルチューブ４４０から取り外し、使用済みのインク容器７０に代えて、新たなインク容器７０をフレキシブルチューブ４４０に連結する。本実施形態では、インク容器７０には、第１実施形態と同様に、インク容器７０から供給されるインクに関する情報を取り扱う新たな回路部材５８０が付属されており、インク容器７０の交換に合わせて、印刷システム１０Ｂのユーザーによって、回路部材５８０の交換が行われる。回路部材５８０の交換は、インク容器７０の交換前であってもよいし、インク容器７０の交換後であってもよい。
【００８３】
カートリッジ５０Ｂは、筐体５１０Ｂと、スライダー５６０Ｂと、回路部材５８０とを備える。本実施形態では、スライダー５６０Ｂは、第１実施形態のスライダー５６０と同様に、回路部材５８０を装着した状態で、ホルダー３０に装着された筐体５１０Ｂに対して、摺動による着脱が可能に構成されている。本実施形態では、スライダー５６０Ｂは、第１実施形態のスライダー５６０と同様に、回路部材５８０を着脱可能に構成されている。
【００８４】
以上説明した第２実施形態によれば、第１実施形態と同様に、カートリッジ５０Ｂに対してインク容器７０からインクを供給する際の利便性を向上させることができる。また、これ以外にも、第１実施形態と同様の効果を得ることができ、変形例を適用した場合は第１実施形態に変形例を適用した場合と同様の効果を得ることが可能である。
【００８５】
Ｃ．他の実施形態：
本発明は、上述の実施形態や実施例、変形例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態、実施例、変形例中の技術的特徴は、上述の課題の一部または全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部または全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。
【００８６】
例えば、印刷システムにおいて、カートリッジは、プリンターのホルダーに対して着脱可能に構成された部位ではなく、プリンターの一部としてプリンターに固定された部位であってもよい。記憶装置に代えて、他の電気デバイスをカートリッジに搭載してもよい。また、上述した実施形態における各種の部材は、それぞれ独立した部材として構成する必要はなく、必要に応じて複数の部材を一体の部材として構成してもよい。また、上述した実施形態における一体の部材を、複数の部材の組み合わせによって構成してもよい。
【００８７】
本発明は、インクジェットプリンターおよびそのインクカートリッジに限らず、インク以外の他の液体を噴射する任意の液体噴射装置およびその液体収容容器にも適用することができる。例えば、以下のような各種の液体噴射装置およびその液体収容容器に適用可能である。
・ファクシミリ装置等の画像記録装置
・液晶ディスプレイ等の画像表示装置用のカラーフィルタの製造に用いられる色材噴射装置
・有機ＥＬ(Electro Luminescence)ディスプレイや、面発光ディスプレイ (Field Emission Display、ＦＥＤ)等の電極形成に用いられる電極材噴射装置
・バイオチップ製造に用いられる生体有機物を含む液体を噴射する液体噴射装置
・精密ピペットとしての試料噴射装置
・潤滑油の噴射装置
・樹脂液の噴射装置
・時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置
・光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂液等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置
・基板などをエッチングするために酸性またはアルカリ性のエッチング液を噴射する液体噴射装置
・他の任意の微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッドを備える液体噴射装置
【００８８】
なお、「液滴」とは、液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状の液体、涙状の液体の他、糸状に尾を引く液体も含むものとする。また、ここでいう「液体」とは、液体噴射装置が噴射させることができるような材料であればよい。例えば、「液体」は、物質が液相であるときの状態の材料であればよく、粘性の高いまたは低い液状態の材料、および、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような液状態の材料も「液体」に含まれる。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散または混合されたものなども「液体」に含まれる。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶などが挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インクおよび油性インク、ならびにジェルインク、ホットメルトインクなどの各種の液体状組成物を包含するものとする。
【符号の説明】
【００８９】
１０，１０Ｂ…印刷システム
２０…プリンター
３０…ホルダー
４０…インク連続供給システム
５０，５０Ｂ…カートリッジ
７０，７０ｃ，７０ｄ…インク容器
９０…印刷媒体
２２０…制御部
２５０…キャリッジ
２６０…ヘッド
３１２…係合部
３９０…フレキシブルチューブ
４３０…連結部
４４０…フレキシブルチューブ
５１０，５１０Ｂ…筐体
５１６…レール
５６０，５６０Ｂ…スライダー
５６２…蓋部
５６４…凹部
５６８…係止部
５８０…回路部材
５８１…外表面
５８４…外表面
５８７…凹部
５８８…傾斜面
５８９…位置決め部
６１０…インク収容部
６１２…インク注入口
６１３…蓋体
６２１…大気開放口
７００…インク収容体
７１１，７１２，７１３…壁面
７２１，７２２，７２３，７２４，７２５，７２８…接着部
７４０…吐出口
７７０…袋体
７８０…つづり針
８５０…回路基板
８５２…接続端子
８５６…回路素子
８５８…端子面
８５９…実装面
Ｐ１…第１の部位
Ｐ２…第２の部位
Ｐ３…第３の部位
ＳＬ…スロット
Ｄｍｓ…主走査方向
Ｄｓｓ…副走査方向
【図１】
2014046532.tif 000003
【図２】
2014046532.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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