(57)【要約】【課題】  効率的で、安全かつ簡便に製造することができる、黒漆の製造方法及びその黒漆を用いた漆器の製造方法の提供。また、残留する亜鉛微粉末を濾過した濾材等をそのまま放置しても過熱、発火する恐れのない黒漆の製造方法の提供。【解決手段】  その製造方法は、生漆を亜鉛と接触せしめることにより黒色化することを特徴とするものであり、その際には、亜鉛は亜鉛微粉末を用い、生漆と亜鉛微粉末の接触は攪拌・混合により行うのが好ましい。その際に使用する亜鉛微粉末の粒径は残留する亜鉛微粉末を除去する場合には７０〜１７０μｍが好ましく、除去しない場合には１〜２０μｍが好ましい。また、生漆と亜鉛微粉末との配合比率は、重量比で生漆：亜鉛微粉末＝１：０．１〜２．０がよい。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
生漆と亜鉛とを接触せしめることにより黒色化することを特徴とする黒漆の製造方法。
【請求項２】
亜鉛は、その形態が微粉末又は粒状であり、生漆との接触が攪拌・混合であることを特徴とする請求項１に記載の黒漆の製造方法。
【請求項３】
亜鉛微粉末の粒度が１〜２０μｍであり、黒色化後残留する亜鉛微粉末を除去しないことを特徴とする請求項２に記載の黒漆の製造方法。
【請求項４】
亜鉛微粉末の粒度が５０〜２００μｍであり、黒色化後残留する亜鉛微粉末を除去することを特徴とする請求項２に記載の黒漆の製造方法。
【請求項５】
生漆と亜鉛微粉末との配合比率が、重量比で生漆：亜鉛微粉末＝１：０．１〜２．０であることを特徴する請求項２ないし４のいずれか１項に記載の黒漆の製造方法。
【請求項６】
亜鉛は、その形態が容器及び／又は攪拌機の攪拌翼であり、生漆との接触が攪拌・混合であることを特徴とする請求項１に記載の黒漆の製造方法。
【請求項７】
亜鉛攪拌翼を備えた攪拌機と容器とを具備する攪拌装置において、生漆と亜鉛微粉末とを攪拌・混合することを特徴とする黒漆の製造方法。
【請求項８】
前記請求項１ないし７のいずれか１項に記載の黒漆の製造方法で製造した黒漆を上塗り工程で使用することを特徴とする漆器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、黒漆の製造方法及びその黒漆を用いた漆器の製造方法に関する。
より詳しくは、本願発明は、漆器の仕上げ工程において漆器の最外表面に塗布して漆器を製造する際に使用する、黒漆を簡便に調合（調製）することができる黒漆の製造方法及びその黒漆を用いた漆器の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
漆は、漆の木から樹液を採取し、その樹液を精製、濃縮等の工程を経て調製されるものであり、その採取した樹液は、乳白色のエマルジョンで荒味漆といわれている。
それには、樹皮やゴミ等の不純物が混入しており、そのため、その不純物を濾過によりまず除去するが、その濾過には、布や綿などが使用され、この濾過後の樹液は生漆といわれる。その濾過までには、採集した樹液をオケ等の容器に入れて、床下等に保存し、熟成（発酵）させることも行う。現在では、この生漆は市販されており、漆材料店で購入できるが、市販品の多くは中国産であり、このような外国産の生漆のことを瀬〆漆という。
【０００３】
その後、この生漆に対して、ナヤシ及びクロメと呼称される精製作業を行うが、前者のナヤシは攪拌作業で、後者のクロメは除水作業である。
そのナヤシは、漆成分を均一化するために行うものであり、このナヤシを行うことにより塗り上げた漆器表面の光沢や塗肌を良好にするために行うものである。
その攪拌作業は、攪拌翼（プロペラ)等の攪拌機を取り付けられた容器の中に生漆を入れて通常１時間３０分ほど行うが、その際の回転数は６０ｒ.ｐ.ｍ.程度である。
【０００４】
ナヤシに続いて行うクロメは、ナヤシ終了後の生漆には水分が多く濃度が低いので、水分を蒸発させて生漆中の水分を減少させるためのものであり、漆の温度を４０〜４５℃に保持しながら、適度の水分（５〜１０ｗｔ％）になるまで行うものである。
そのクロメは、通常ナヤシを行った容器上に熱源を置き、攪拌機の攪拌翼を回転しながら行う。なお、このクロメは塗布後の乾燥時間を調整するために行うものである。（非特許文献１参照）。
【０００５】
黒漆は、このクロメ終了後の漆に微細な鉄粉を良く混合して製造するものであり、この鉄粉の混合により、鉄が次第に酸化され、この過程において鉄粉と酸化した鉄とが繰り返し接触し次第に黒色に変化する。その混合は攪拌機の付設された容器中で攪拌しながら行い、所望の黒色が発現した時点で終了するが、その混合時間は、通常４〜６時間程度である。この黒色化の際には、鉄粉に加えて苛性ソーダも混入され、この混合により鉄の酸化が速められ、結果的に黒色化が促進される。なお、この鉄粉の混合はクロメ終了後ではなく、ナヤシ工程中又はクロメ工程中に行うこともできる。
【０００６】
この鉄粉と漆との接触による黒色化終了後は、漆中に残留する鉄粉等の固体を除去するが、その除去操作は布又は綿等を用いて濾過することで行われている。
かつて、漆器業者の製造工房から火災が発生した事例があり、その原因は残留した鉄粉の酸化反応が急激に促進され、その結果過熱して布又は綿等が発火したことにあるといわれている。そのため、使用後の鉄粉及び苛性ソーダ等が残留する布又は綿等の取り扱いについては十分に留意し適切に管理する必要があった。
【０００７】
その鉄粉は、冬季に使用する使い捨てカイロにも含有されているものであり、大気中の酸素と酸化反応して発熱するものである。そのカイロにおいては、使用者がやけどするほど酸化反応が急激に進行しないように、他の成分の配合、鉄粉の粒径の調整等をしており、それにより酸化反応が減速され、過熱することが抑制されている。
それに対して、黒漆の製造においては、前記の通り、かつては十分な配慮がなされていなかったことから、濾過後の布又は綿等中に残留する使用後の苛性ソーダと混在する鉄粉が空気中の酸素と急激に反応して過熱し、発火する危険性があった。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００８】
【非特許文献１】「漆芸品の鑑賞基礎知識」  小松大秀外１名著  １９９７年１２月２０日  至文堂発行
【０００９】
そのような中で、本発明者等の一部は、大学の文化財学科において文化財の保全及び補修のために漆及び漆器等の研究をしており、その研究中に生漆を金属板上に刷毛で塗布したところ次第に変色し、時間の経過と共に色が濃くなり、やがて黒色になることを知見した。
その金属板が真鍮（黄銅）であったことから、まず真鍮の主要含有成分である銅板上で同様に試みた。その結果、生漆は時間の経過と共に次第に黒く着色するが、その変化は自然に放置した場合と同程度のものであり、黒漆として使用できる程度に変色することはなかった。
【００１０】
次に、鉄粉と同じ鉄でできている鉄板上でも同様のことを試みた。すなわち、黒漆の製造には、前記した通り鉄粉が使用されており、その使用により生漆が黒色化することから、銅板の場合と同様に同じことを試みたが、その場合も、銅の場合と特に差違はなく、黒漆として使用できる程度に変色することはなかった。なお、この場合には、粘度が次第に増加し、漆として塗布するには取り扱い難く、不適切なものとなった。
そこで、本発明者等は、黄銅において、銅に次いで含有量の多い亜鉛に着目し亜鉛板上に塗布したところ次第に変色し、時間の経過と共に色が濃くなり、やがて黒色になることを知見した。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明者等は、この現象に注目しさらに検討を進めた。その際には、亜鉛板上に塗布した場合に黒色化したことに着目し、同じ金属である亜鉛の微粉末及び粒子を用い、それを生漆中に混合して攪拌した。その結果、亜鉛板上に塗布した場合と同様に生漆は黒色に変化した。特に、亜鉛微粉末と生漆とを混ぜ攪拌した場合には、金属亜鉛板上に塗布した場合とは異なり、攪拌中に短時間で黒色化することがわかった。
なお、その際には亜鉛微粉末を布、紙等で濾過しそのまま放置することを試みたが、その場合にも鉄粉を濾過した場合のように過熱することはなかった。
【００１２】
そこで、本発明者らは、この新規な知見を活用すべく更に鋭意検討を進めた。
その結果、亜鉛製容器に生漆を収納し、攪拌機で攪拌することにより簡便に黒漆を製造できることが判明した。さらに、亜鉛以外の物質からなる容器に生漆を入れ、亜鉛製の攪拌翼を先端に備える攪拌機で攪拌することによっても簡便に黒漆を製造できることも判明した。また、容器及び攪拌翼を共に亜鉛製とすることにより、黒色化を効率化することができ、より簡便に黒漆が製造できることもわかった。
なお、これらの場合には、鉄粉を使用して黒漆を製造する場合のように苛性ソーダを併用する必要はなかった。
【００１３】
そして、生漆と攪拌した後に残留した亜鉛微粉末を布で濾過し、そのまま放置した場合にも鉄粉を濾過した場合のように過熱することはなく、火災に対する懸念のないことがわかった。さらに、生漆と攪拌した後の残留亜鉛微粉末を布、紙等で濾過することなく、そのまま残留させた場合においても、上塗り工程で黒漆として使用するのに差し支えないことも判明した。また、容器及び攪拌翼を共に亜鉛製とし、そこにおいて亜鉛微粉末及び／又は亜鉛粒を生漆に添加して攪拌・混合することにより、黒色化をより効率化することができ、より一層簡便に黒漆が製造できることもわかった。
【００１４】
本願発明は、前記した各種知見に基づいて、開発に成功したものである。
したがって、本願発明は、効率的で、簡便かつ安全に製造することができる、黒漆の製造方法を提供することを発明の解決しようとする課題とするものである。
さらに、本願発明は、この黒漆を用いた漆器の製造方法を提供することも解決しようとする課題とするものである。
【００１５】
そして、本願発明の黒漆の製造方法においては、鉄粉で黒色化した場合のように、黒色化後の漆中から残留する亜鉛微粉末を除去する必要もなく、さらに濾過により除去した場合においても、濾過後の亜鉛微粉末が付着する布等をそのまま放置しても過熱し、発火する恐れのない黒漆の製造方法を提供することを解決しようとする課題とするものである。
加えて、危険性のある薬剤の苛性ソーダを併用する必要のない黒漆の製造方法を提供することを解決しようとする課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
前記した本願発明の黒漆の製造方法は、生漆を亜鉛と接触せしめることにより、黒色化することを特徴とするものである。
また、本願発明の漆器の製造方法は、前記製造方法で製造した黒漆を上塗り工程で使用することを特徴とするものである。
【００１７】
本願発明の黒漆の製造方法において使用する亜鉛については、特に制限されることなく、各種形態（形状）のものが使用可能であるが、亜鉛素材の形態としては、微粉末が好ましい。その粒度は２００μｍ以下がよい。黒色化後亜鉛微粉末を濾過しない場合には粒度は５０μｍ未満がよく、好ましくは１〜２０μｍがよく、より好ましくは２〜１０μｍがよい。それとは逆に濾過する場合には５０〜２００μｍがよく、好ましくは７０〜１７０μｍがよく、より好ましくは９０〜１５０μｍがよい。
生漆と亜鉛微粉末との配合比率については、重量比で、生漆：亜鉛微粉末＝１：０．１〜２．０がよく、好ましくは０．５〜１．５がよい。
【００１８】
その亜鉛の形態については、素材の形態のみでなく、器具、部材等の装置であってもよく、その場合には、漆製造工程において従来から使用されている各種のものが使用可能である。それには、ナヤシ工程及びクロメ工程で使用される容器及び攪拌機の先端に備える攪拌翼等が例示でき、それらが好ましい。
そして、最も好ましいのは、容器及び攪拌機が備える攪拌翼を共に亜鉛製とした攪拌装置を用いて、該容器内で生漆と亜鉛微粉末とを攪拌・混合して黒漆を製造する態様である。
【発明の効果】
【００１９】
本願発明は、効率的で、安全かつ簡便に製造することを可能とする黒漆の製造方法を提供することができ、かつそれを用いて漆器を製造することを可能とする卓越した作用効果を奏するものである。
まず、第１に、本願発明の黒漆の製造方法は、鉄粉で黒色化した場合のように、黒色化後の漆中から残留する亜鉛微粉末及び苛性ソーダを除去する必要もなく、さらに濾過により除去した場合においても濾過後の亜鉛微粉末が付着する布等をそのまま放置しても過熱し、発火する恐れのない優れたものである。
【００２０】
そして、第２に、鉄粉で黒色化する場合のように危険性のある薬剤の苛性ソーダを使用しないで済み、この点において鉄粉で黒色化する場合に比し安全性に優れている。
すなわち、皮膚に付着すると皮膚を溶解して皮膚細胞を破壊し、溶液が飛散して目に入ると失明する恐れのある苛性ソーダを、本願発明においては使用することなく済むので、本願発明は安全性に優れている。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、漆本堅地塗りによる漆器製造の全プロセスの概要を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下において、本願発明の黒漆の製造方法及び漆器の製造方法について更に詳細に説明する。
本願発明の黒漆の製造方法は、前記した通り生漆と亜鉛とを接触せしめることにより黒色化することを特徴とするものであるから、使用する製造原料は、生漆と亜鉛である。
【００２３】
その製造方法において使用する生漆は、前記した通り漆の木から採取した荒味漆といわれる樹液から樹皮やゴミ等の不純物を濾過により除去したものであるから、鉄粉を用いて黒漆を製造する場合のようにナヤシ工程及びクロメ工程を経る必要がなく、黒漆の製造工程を簡便化できるメリットがある。
なお、本願発明においても、ナヤシ工程及びクロメ工程を経たものを黒色化する漆原料として使用することは勿論可能である。
【００２４】
その生漆との亜鉛微粉末との配合比率については、重量比で、生漆：亜鉛微粉末＝１：０．１〜２．０がよく、好ましくは０．５〜１．５がよい。
亜鉛微粉末の含有量が２．０を超えると粘度が増大し、刷毛を用いて塗膜を形成する際に取り扱いが難しくなる。逆に０．１未満となると、粘度が減少し、その結果刷毛を用いて塗膜を形成した際に塗膜が薄くなり、２度以上塗る必要が生じ塗膜形成に手数が掛かり望ましくない。
【００２５】
そして、亜鉛の素材については、各種形態のものが特に制限されることなく使用でき、微粉末、粒状体又は板状体のいずれも使用可能であり、それらはいずれも市販製品があるので、それを使用すればよい。それらの形態に関し同一重量で対比すると、微粉体の場合が生漆との接触表面積が最も多くなり、黒色化が最速となるので、亜鉛素材の形態としては微粉末が最も好ましい。
【００２６】
その微粉末の場合には、黒色化後亜鉛微粉末を濾過する場合と、濾過しない場合の２態様があるもののいずれも好ましく使用可能である。生漆に木くず等の不純物が残留する場合には、布あるいは当業界で「濾し紙」といわれる紙等で濾過により残留する亜鉛微粉末と共に除去できるので好ましい態様である。その場合の亜鉛の粒度は５０〜２００μｍがよく、好ましくは７０〜１７０μｍがよく、より好ましくは９０〜１５０μｍがよい。逆に不純物の除去を必要としない場合には、亜鉛の粒度は５０μｍ未満がよく、好ましくは１〜２０μｍがよく、より好ましくは２〜１０μｍがよい。
【００２７】
前記において濾過する理由は、亜鉛微粉末の平均粒径が大きくなると亜鉛微粉末を漆器製造の上塗り工程で用いた場合に、表面に凹凸が出現する恐れを回避するためである。そのようなことから、その濾過を回避するには粒度は５０μｍ未満がよく、それ以上の場合には、鉄粉を使用して黒色化する場合と同様に残留する亜鉛微粉末は濾過することが望ましい。粒度１〜２０μｍ、より好ましくは２〜１０μｍの亜鉛微粉末を用いた場合には、漆器表面に凹凸が出現することを気にすることなく使用できる。
【００２８】
また、亜鉛素材の形態については、前記した通り粒状物も使用でき、その場合には、平均粒径が微粉末形態の場合に比し極めて大きいので、生漆と簡単に分離することができ、分離後の亜鉛粒子は再利用も可能である。
再利用する場合には、残留した亜鉛粒子を濾過材の布等と分離し精製することが必要となるが、その方法に関しては、特に制限されることなく各種手段が使用可能である。
【００２９】
それには、一例として、漆分離後の濾過材と亜鉛粒子とを溶媒により洗浄する方法が例示できる。濾過材及び亜鉛粒子上に付着する漆は溶媒によっては溶解しないが、残留する漆は溶媒に分散し希釈することができる。
この漆が希釈された状態において、まず濾過材の布は、箸、ピンセット等で摘み出すことで分離でき、残った亜鉛粒子は、篩を用いることにより希釈された漆から簡単に分離、回収して再利用することができる。
【００３０】
その際には、分離した亜鉛粒子表面には漆が薄い膜となって残留するが、再利用する際に焼却することにより漆は除去できる。この場合の別法としては、再利用するまで溶媒中に浸漬することにより亜鉛表面の漆を硬化させることなく保管し、再利用時に取り出して漆と混合してもよい。
さらに、この方法とは別な方法を例示すると、漆を濾過した後の濾過材と亜鉛粒子とを分離せずに、そのまま両者を一緒に燃焼することにより亜鉛を分離精製できる。
【００３１】
また、亜鉛素材の形態については、前記した通り板状体も使用でき、その場合には、例えば、亜鉛板上にて、ヘラ等を用いて生漆を捏ねることにより次第に黒色化し、黒漆を製造することができる。
この場合の方法は、大量生産には向かず効率的な方法ではないが、少量の黒漆を製造する際には、好適に採用することができる。
【００３２】
そして、亜鉛については、素材以外の形態でも使用可能であり、その場合には漆製造工程で用いる各種構造の装置の形態とするのがよく、それにはナヤシ工程及びクロメ工程で用いる容器と攪拌翼を備える攪拌機とを具備する攪拌装置の形態が例示できる。
このような形態とした場合には、生漆を容器に収容して攪拌翼を回転することにより、生漆が次第に黒色化し黒漆を製造することができる。
【００３３】
また、亜鉛を各種構造の装置の態様とする場合については、装置の全てを亜鉛製とする必要はなく、生漆が接触する部分のみを亜鉛製又は溶融亜鉛メッキとすることもできる。  例えば、攪拌機については攪拌機全体を亜鉛製にしてもよいし、生漆と接触する攪拌翼のみを亜鉛製としてもよい。さらに亜鉛製容器に代えて、鉄製容器表面に溶融亜鉛メッキを施したものも同様に使用できる。その場合には使用するに従いメッキの膜厚が次第に薄くなるが鉄が露出するようになった時点において、再度溶融メッキをすることにより再利用することができる。
【００３４】
この製造された黒漆は、漆器製造工程における最終塗布工程である上塗り工程で使用されることになるが、その塗布対象物としては、食器、家具、調度品及び美術工芸品等の各種漆器製品があり、それら漆器製品をより具体的製品名で示すと、盆、椀、重箱、箸、茶筒、なつめ等の茶道具、アクセサリー、飾り棚、宝石収納箱、オルゴールケース、タンス、襖枠、座卓、テーブル、仏具、建材等が例示できる。
【００３５】
その漆器の製造方法においては、下地形成工程に特有の名称が付されており、それには例えば、漆本堅地、泥下地（にかわ下地と呼称されることもある）、及び木曽本下地等がある。
そして、それら下地形成工程を経た漆器の製造方法は、漆本堅地塗り、泥下地塗り及び木曽本下地塗りと称される。それら漆器製造方法では、いずれも木地調整工程、下地形成（地付け）工程、地固め工程、中塗り工程及び上塗り工程等を有するものであり、本願発明の漆器の製造方法は、前記した黒漆の製造方法により作製された黒漆を上塗り工程で使用するものである。
【実施例】
【００３６】
以下において、本願発明の黒漆の製造方法の詳細について、複数の実施例を挙げて説明するが、本願発明はその実施例によって何等限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載によって特定されるものであることはいうまでもない。
【００３７】
［実施例１］
その実施例１において使用した原材料の生漆及び亜鉛微粉末は市販品であり、それは以下の通りのものである。
（使用原材料）
生漆：（原材料中国産荒味漆、木曽漆器工業協同組合加工販売）。
亜鉛微粉末：（和光純薬工業株式会社製、灰色、粒度１０μｍ）
なお、亜鉛微粉末の色は、目視にて観察した結果である
【００３８】
（黒漆の作製方法）
前記生漆と前記亜鉛微粉末とを重量比で１：１．５の比率、具体的にはそれぞれ生漆１０ｇ及び亜鉛微粉末１５ｇを取って、厚さ１０ｍｍの合板上に置き、ヘラを用いて目視にて黒くなるまで攪拌・混合し、黒漆を製造した。
黒漆を製造するまでの所要時間は１０分であった。
【００３９】
（試料の作製方法）  
前記にて作製した黒漆を、無水アルコールにて表面を洗浄したステンレス板及びガラス板に刷毛にて塗布し、自然乾燥させて黒漆の塗膜を形成した。使用したステンレス板及びガラス板のサイズは下記の通りである。乾燥期間は１日であった。  
ステンレス板：１００×２００×０．３（ｍｍ）
ガラス板    ：２６×７５×１２（ｍｍ）
【００４０】
（試験・観察結果）  
自然乾燥後に形成された黒漆の塗膜を目視にて観察したところ、光沢のある適切な黒色となっており、本願発明で製造した黒漆により良好な黒色の塗膜が形成されることが確認できた。また、これを研磨紙［（サンドペーパー）６００♯］を用いて研磨したが、剥離することはなかった。さらに、漆の塗膜が剥離され易いとされているガラス板にも黒漆の塗膜がしかっりと形成されていることを触手にて確認した。
以上の通りであるから、本願発明で製造した黒漆を用いて形成した塗膜は密着性にも優れていることが確認できた。
【００４１】
［実施例２］
実施例２も基本的には、実施例１にほぼ準じて試料を作製し、性能試験を行ったが、その実施例２における生漆と亜鉛微粉末との配合比率は実施例１とは変えており、下記の通りである。
（配合比率）
(1)生漆：亜鉛微粉末（重量比）＝１：０．１
(2)生漆：亜鉛微粉末（重量比）＝１：０．５
(3)生漆：亜鉛微粉末（重量比）＝１：１．０
【００４２】
（試験材料等）
その際に使用した生漆、亜鉛微粉末等は下記の通りである。
生漆：（原材料中国産荒味漆、木曽漆器工業協同組合加工販売）。
亜鉛微粉末：［ヒカリ素材工業株式会社製、製品名（「ＺＮ−４Ｎ」、「ＺＮ−３Ｎ」「ＺＮ−４Ａ１」）、灰色］。なお、亜鉛微粉末の色は、目視にて観察した結果である
【００４３】
それら３製品の粒度及び平均粒径は下記の通りである。
「ＺＮ−４Ｎ」：粒度５３μｍ（平均粒径２６．９μｍ）
「ＺＮ−３Ｎ」：粒度１５０μｍ（平均粒径６３．６μｍ）
「ＺＮ−４Ａ１」：粒度５３μｍ（平均粒径２５．３μｍ）
【００４４】
（黒漆及び試料の作製方法）
前記生漆と前記亜鉛微粉末とを前記した各比率にて採取し、定盤上でヘラにて１０分練り合わせ、次いで容器に入れて３０分ヘラにて攪拌混合し、その攪拌混合後十分に黒色化したことを確認した。攪拌混合後、残留する亜鉛粉末を含有したままのものと、濾過して除去したものの２種の黒漆を作製した。
【００４５】
その濾過の際には、荒味漆から生漆を製造するときに樹皮やゴミ等の不純物を除去するために使用する、漆業界において「濾し紙」と呼称されている紙を数枚重ねて使用した。この濾過により前記した３種の粒度の亜鉛微粉末は、いずれも短時間（数分）で漆から分離できた。また、その際には生漆中に残留する樹皮やゴミ等の不純物も合わせて分離除去することができた。その際に使用する濾し紙のサイズは６００×４００ｍｍ程度であった。その作製した黒漆を、エタノールにより表面を清浄化したガラス（１５０×８０×２ｍｍ）に刷毛にて塗布した。塗布は黒漆作製直後及び２４時間経過後に行い、３種の試料を作製した。
【００４６】
（試験（観察）結果）  
自然乾燥後に形成された黒漆の塗膜を目視にて観察したところ、いずれの試料の場合も適切な黒色となっており、前記した各種配合比において良好な黒色の塗膜が形成され、かつしかっりと固着していることを触手にて確認した。さらに、研磨紙［（サンドペーパー）６００♯］を用いて研磨したが、剥離することはなかった。具体的には、前記(1)(2)(3)のいずれの配合比においても優れた黒漆の塗膜が形成できた。
【００４７】
また、混合攪拌直後に、塗布した場合にも、２４時間放置後塗布した場合のいずれにおいても優れた黒漆の塗膜が形成できた。さらに、生漆と亜鉛微粉末とを攪拌・混合した後に、残留する亜鉛微粉末を含有したままの状態の場合と、濾過して除去した場合のいずれにおいても優れた黒漆の塗膜が形成できた。なお、亜鉛微粉末を濾し紙にて濾過しない場合には、表面に凹凸が多少存在するように観察された。
【図１】
2014074131.tif 000002