(57)【要約】【課題】切断作業を効率的に行い得る携帯側作業機を提供する。【解決手段】携帯型作業機であるチェンソーは複数の刃部が設けられたソーチェンにより作業対象物を切断するために使用される。チェンソーは駆動源が設けられた作業機本体を有し、駆動源により駆動されるソーチェンはガイドバーに掛け渡される。ソーチェンにはタンク２０に収容されたチェンオイルが供給される。タンク２０には給油案内筒３０が設けられており、給油案内筒３０の給油口３１に対向する仕切り壁部３３がタンク２０に設けられており、給油口３１と収容室２７とを連通させる連通口３４が仕切り壁部３３により形成される。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動源が設けられるとともに当該駆動源により駆動される作業工具が設けられた作業機本体と、
潤滑油または燃料油等のオイルを収容する収容室を有し、前記作業機本体に組み込まれるタンクと、
外方端部に給油口が設けられるとともにタンクキャップが着脱自在に装着される給油案内筒とを有し、
前記給油口に対向する仕切り壁部を前記タンクに設け、前記給油案内筒と前記収容室とを連通させる連通口を前記仕切り壁部により形成することを特徴とする携帯型作業機。
【請求項２】
前記給油口側に突出して前記収容室に連通する膨出部を前記タンクに設けることを特徴とする請求項１記載の携帯型作業機。
【請求項３】
前記給油案内筒の内方端に前記仕切り壁部を設け、前記タンクの天井壁と前記仕切り壁部との間で前記連通口を形成することを特徴とする請求項１または２記載の携帯型作業機。
【請求項４】
前記仕切り壁部を前記タンクの天壁部に連なって設け、前記仕切り壁部と前記タンクの側壁部とにより前記連通口を形成することを特徴とする請求項１または２記載の携帯型作業機。
【請求項５】
前記連通口は前記給油案内筒の内径よりも小さい幅であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の携帯型作業機。
【請求項６】
前記給油口は正立状態において前記作業機本体の側面に設けられていることを特徴とする携帯型作業機。
【請求項７】
前記作業工具は前記駆動源により駆動される複数の刃部が設けられたソーチェンを備え、前記タンクは前記ソーチェンに供給されるチェンオイルを収容することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の携帯型作業機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木材等の作業対象物をソーチェンにより切断するためのチェンソー等の携帯型作業機に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯型作業機としては、チェンソーや刈込機等がある。チェンソーは、木材等の作業対象物を切断するために使用され、作業機本体の外方に向けて突出する刃部が作業工具として設けられたループ状のソーチェンつまり鎖鋸を有している。ソーチェンは作業機本体としてのハウジングに取り付けられたガイドバーに回転移動自在に掛け渡され、ソーチェンはハウジング内に設けられた駆動源により回転駆動される。
【０００３】
携帯型作業機としてのチェンソーや刈込機の駆動源としては、エンジンや電動モータが使用される。電動モータを駆動源とするチェンソーとしては、例えば、特許文献１に記載されるものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１３６３８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
チェンソーの作業機本体には、チェンソーにより作業対象物の切断作業を行う際に、ソーチェンに供給される潤滑油つまりチェンオイルを収容するために潤滑油用のタンクが設けられている。また、エンジンを駆動源とするチェンソーにはエンジンに供給される燃料を収容するために燃料油用のタンクが作業機本体に設けられている。ソーチェンに対するオイル供給切れを防止するために、切断作業を行う際には、タンク内のチェンオイル残量が点検される。また、エンジンを駆動源とするチェンソーにおいては、燃料タンクの燃料残量が点検される。チェンオイルや燃料油の残量が少ない場合には、それぞれのタンクキャップをタンクの注油口から取り外し、オイルタンクと燃料タンクにオイルの注入作業が行われる。
【０００６】
オイルタンクのタンクキャップや燃料タンクのタンクキャップは、作業機本体の側面に露出して配置されており、給油操作が行われるときには、給油口が上方向きとなるように、通常、チェンソーは横方向に倒された状態とされる。オイルタンクにチェンオイルを給油する際に、従来のオイルタンクの構造では、チェンオイルが満杯になる前にオイルタンクからチェンオイルが溢れることがある。また、オイルタンクにチェンオイルが満杯となるまで給油した状態のもとで、チェンソーを正立状態に戻したときに、タンクキャップの閉め忘れやタンクキャップが緩んでいると、チェンオイルがオイルタンクから洩れることがある。タンクキャップの閉め忘れやタンクキャップの緩みがあると、チェンオイルの残量を確認するためにチェンソーを横方向に倒したとき、およびチェンソーを傾けて切断作業を行うときにも、チェンオイルがオイルタンクから洩れることがある。このような問題点は、燃料油を収容する燃料タンクについても同様である。
【０００７】
このように、チェンソー等の携帯型作業機におけるタンクからオイルが溢れたり、洩れたりすると、携帯型作業機における作業を効率的に行うことができなくなる。
【０００８】
本発明の目的は、切断作業等を効率的に行い得る携帯型作業機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の携帯型作業機、駆動源が設けられるとともに当該駆動源により駆動される作業工具が設けられた作業機本体と、潤滑油または燃料油等のオイルを収容する収容室を有し、前記作業機本体に組み込まれるタンクと、外方端部に給油口が設けられるとともにタンクキャップが着脱自在に装着される給油案内筒とを有し、前記給油口に対向する仕切り壁部を前記タンクに設け、前記給油案内筒と前記収容室とを連通させる連通口を前記仕切り壁部により形成することを特徴とする。
【００１０】
本発明の携帯型作業機は、前記給油口側に突出して前記収容室に連通する膨出部を前記タンクに設けることを特徴とする。本発明の携帯型作業機は、前記給油案内筒の内方端に前記仕切り壁部を設け、前記タンクの天井壁と前記仕切り壁部との間で前記連通口を形成することを特徴とする。本発明の携帯型作業機は、前記仕切り壁部を前記タンクの天壁部に連なって設け、前記仕切り壁部と前記タンクの側壁部とにより前記連通口を形成することを特徴とする。
【００１１】
本発明の携帯型作業機、前記連通口は前記給油案内筒の内径よりも小さい幅であることを特徴とする。本発明の携帯型作業機は、前記給油口は正立状態において前記作業機本体の側面に設けられていることを特徴とする。本発明の携帯型作業機は、前記作業工具は前記駆動源により駆動される複数の刃部が設けられたソーチェンを備え、前記タンクは前記ソーチェンに供給されるチェンオイルを収容することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
作業機本体に組み込まれて潤滑油や燃料油等のオイルを収容するタンクには、給油案内筒の給油口に対向する仕切り壁部が設けられており、給油案内筒と収容室とを連通させる連通口が仕切り壁部により形成されている。これにより、給油口を上向きとしてオイルをタンク内に注入する際には、オイルの液位が仕切り壁部の位置となるまで注入操作を行うと、タンク内にオイルが満タンとなったことになり、オイルの注入操作を容易に行うことができる。さらに、オイルを注入した後に、給油口が作業機本体の側面となる位置に作業機本体の姿勢を正立位置とすると、仕切り壁部が上下方向を向くことになり、タンク内のオイルが外部に漏出することが防止される。したがって、タンクキャップが緩んでいたり、タンクキャップの装着忘れがあったりしても、チェンオイルが外部に漏れることが防止され、切断作業を効率的に行うことができる。また、オイルタンク内に満タン状態でオイルが給油されても、給油案内筒からオイルが洩れることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】一実施の形態の携帯型作業機としてのチェンソーを示す正面図である。
【図２】図１の右側面図である。
【図３】チェンソーにおけるオイルタンクが組み込まれる部分を示す断面図である。
【図４】図３に示されたオイルタンクを示す正面図である。
【図５】図４の平面図である。
【図６】図４の右側面図である。
【図７】図４の断面図である。
【図８】（Ａ）は給油口が上方を向くように横方向に寝かした状態となったチェンソーにおけるオイルタンクを示す断面図であり、（Ｂ）は給油口が側面を向くように正立状態となったチェンソーにおけるオイルタンクを示す断面図である。
【図９】オイルタンクの変形例を示す断面図である。
【図１０】オイルタンクの他の変形例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１および図２に示すように、チェンソー１０は作業機本体１１を有している。作業機本体１１は、硬質の樹脂材料製の複数のケース部材からなるケース組立体により形成されており、ケース組立体を構成するモータケース１１ａの内部には、駆動源としての電動モータが組み込まれている。作業機本体１１の前側部にはガイドバー１２が取り付けられ、ガイドバー１２は作業機本体１１の前方に突出しており、このガイドバー１２には、図１に示されるように、作業工具としてループ状となった無端の鎖鋸つまりソーチェン１３が掛け渡されている。ソーチェン１３は、電動モータにより駆動される図示しないスプロケットにも噛み合った状態となって掛け渡されており、ソーチェン１３は電動モータにより回転駆動される。ソーチェン１３には複数の刃部が所定の間隔置きに設けられており、それぞれの刃部は外向きに突出している。ソーチェン１３を回転させることにより、木材等の作業対象物をソーチェン１３により切断することができる。
【００１５】
作業機本体１１の後端部には、図１に示されるように、後方に突出して後ハンドルつまりメインハンドル１４が設けられており、作業機本体１１の上部側にはモータケース１１ａに沿って伸びる前ハンドルつまりサブハンドル１５が設けられている。作業者はメインハンドル１４を一方の手で把持し、サブハンドル１５を他方の手で把持してチェンソー１０を持ち上げた状態で作業対象物の切断作業を行うことになる。メインハンドル１４には、図１に示されるように、電動モータを起動させるためのトリガースイッチつまり起動スイッチ１６が設けられている。作業機本体１１の前端部には、保護カバー１７が設けられている。
【００１６】
作業機本体１１には、ソーチェン１３に潤滑油として供給されるチェンオイルを収容するための潤滑油用のタンク２０が、図３に示されるように、組み込まれている。このタンク２０の外観を示すと、図４〜図６の通りであり、タンク２０は透明性を有する樹脂材料により成形されている。タンク２０は、底壁部２１と、前後の端壁部２２，２３と、左右の側壁部２４，２５と、天壁部２６とを備えており、内部にはチェンオイルを収容する収容室２７が形成されている。タンク２０のうち収容室２７を形成する部分がタンク本体２８となっている。タンク２０が作業機本体１１に組み込まれると、図３に示されるように、一方の側壁部２４は外側に配置され、他方の側壁部２５は内側に配置される。
【００１７】
タンク２０の側壁部２４の上端部側には給油案内筒３０が設けられており、この給油案内筒３０の外方端部には給油口３１が設けられている。給油案内筒３０には図２に示されるようにタンクキャップ３２が着脱自在に装着され、タンクキャップ３２により給油案内筒３０の給油口３１が閉塞される。給油案内筒３０の外周面には雄ねじが形成されており、タンクキャップ３２には給油案内筒３０にねじ結合される雌ねじが形成されている。
【００１８】
図７に示されるように、側壁部２４にはこれに連なって仕切り壁部３３が設けられている。この仕切り壁部３３は天壁部２６に向けて伸びており、仕切り壁部３３は給油案内筒３０の給油口３１に対向している。仕切り壁部３３の端面とタンク２０の内面との間には給油口３１と収容室２７とを連通させる連通口３４が形成されている。この連通口３４の内径は、給油案内筒の内径よりも小さい幅となっており、図６に示されるように半円形となっている。
【００１９】
タンク２０の側壁部２４には、外部露出部３５が設けられており、図３に示されるように、この外部露出部３５は作業機本体１１に設けられた点検窓３６により外部に露出される。タンク２０は透明性を有する樹脂により成形されており、作業者が外部露出部３５を目視することによって、収容室２７内に収容されているチェンオイルの残量を点検することができる。タンク２０の底部には図３に示されるように、流出ノズル３７が設けられており、タンク２０内のチェンオイルは、流出ノズル３７から流出して図示しないポンプによりソーチェン１３に供給される。
【００２０】
外部露出部３５に隣接させて、図６および図７に示されるように、タンク２０の側壁部２４には、給油口３１側に突出して膨出部４１が設けられており、この膨出部４１の内部には、膨出空間４２が形成されており、膨出空間４２はタンク２０の下方側の部分で収容室２７に連通する。
【００２１】
タンク２０の収容室２７内にチェンオイルを注入するときには、給油口３１が上方を向くようにチェンソー１０を寝かした状態とされ、タンク２０内に潤滑油としてのチェンオイルが注入された後にはチェンソー１０は図３に示される正立状態に立てられ、給油口３１はチェンソー１０の作業機本体１１の側面を向いた状態となる。
【００２２】
図８（Ａ）は給油口３１が上方を向くようにチェンソー１０を横方向に倒して寝かした状態におけるタンク２０を示している。タンク２０の収容室２７内にチェンオイルＣを給油する際には、例えば、図８（Ａ）に示されるように、チェンソー１０およびタンク２０を寝かした状態として、給油案内筒３０からチェンオイルＣを給油する。このときには、チェンオイルＣは、仕切り壁部３３に衝突してこれに案内されて連通口３４からタンク本体２８内の収容室２７に注入される。チェンオイルＣが仕切り壁部３３の満タン位置にまで注入されると、外部から液面が目視されるので、作業者はタンク２０内にチェンオイルが満タン状態となったことを容易に確認することができる。この満タン状態においては、液面がタンク２０の側壁部２４に接触して膨出部４１が閉塞されるので、膨出部４１内の膨出空間４２内には空気が密封された状態となって充満されることになり、膨出空間４２内にはチェンオイルＣは入り込まない。
【００２３】
図８（Ｂ）はタンク２０内にチェンオイルＣが給油された後に、正立状態となったチェンソー１０におけるタンク２０を示している。図８（Ａ）に示されるようにタンク２０を横に寝かした状態のもとでは、チェンオイルＣの液面が仕切り壁部３３の位置まで達していても、図８（Ｂ）に示されるように、図８（Ａ）の状態からタンク２０を右回転させてタンク２０を正立状態とすると、仕切り壁部３３が上下方向を向くとともに、膨出空間４２内にチェンオイルＣが入り込むことになる。したがって、図８（Ｂ）に示されるように、チェンオイルＣの液面は連通口３４よりも下側となり、チェンオイルＣが外部に漏出することが防止される。これにより、チェンソー１０を用いて木材の切断作業が行われるときに、タンクキャップ３２が緩んでいたり、タンクキャップ３２の装着忘れがあったりしても、チェンオイルＣが外部に漏れることが防止され、切断作業を効率的に行うことができる。
【００２４】
図９および図１０は、それぞれタンク２０の変形例を示す断面図である。図９に示されるタンク２０は、給油案内筒３０の内方端４３がタンク内方に突出しており、その内方端４３に仕切り壁部３３が設けられている。仕切り壁部３３の端部とタンク２０の天壁部２６との間で連通口３４が形成されている。膨出部４１は上述したタンクと同様に給油口３１側に突出しており、内部には膨出空間４２が形成されている。
【００２５】
図１０に示されるタンク２０は、仕切り壁部３３が天壁部２６に連なって設けられており、仕切り壁部３３は給油案内筒３０の給油口３１に対向している。この仕切り壁部３３と側壁部２４との間で連通口３４が形成されている。タンク２０の側壁部には給油口３１側に突出した膨出部４１が設けられている。
【００２６】
図９および図１０に示されるように、仕切り壁部３３が給油口３１に対向するようにして形成されているので、給油口３１を上向きとしてタンク２０内にオイルを注入するときには、連通口３４の近傍にまでオイルが注入されたことを作業者は容易に知ることができ、注入作業を容易に行うことができる。しかも、それぞれのタンク２０には膨出部４１が設けられており、携帯型作業機を寝かした状態でタンク２０内にオイルを満タン状態にまで注入した後に、携帯作業機を正立状態とすると、膨出空間４２内にオイルが入り込むので、液面が連通口３４よりも低い位置となり、タンク２０の内部からオイルが漏出することを確実に防止できる。
【００２７】
本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、図示する携帯型作業機は、チェンソー１０であるが、一対のブレードを作業工具とする刈込機等のようにチェンソー以外の携帯型作業機にも本発明を適用することができる。また、図示するチェンソーは電動モータを駆動源としているが、エンジンを駆動源とする作業機にも本発明を適用することもできる。さらに、図示するタンク２０はチェンオイルを収容するためのタンクであるが、エンジンを駆動源とする携帯型作業機においては、燃料油を収容する燃料用のタンクとしても本発明のタンクを適用することができる。
【符号の説明】
【００２８】
１０…チェンソー、１１…作業機本体、１２…ガイドバー、１３…ソーチェン、１４…メインハンドル、１５…サブハンドル、１６…起動スイッチ、１７…保護カバー、２０…タンク、２１…底壁部、２２，２３…端壁部、２４，２５…側壁部、２６…天壁部、２７…収容室、２８…タンク本体、３０…給油案内筒、３１…給油口、３２…タンクキャップ、３３…仕切り壁部、３４…連通口、３５…外部露出部、３６…点検窓、３７…流出ノズル、４１…膨出部、４２…膨出空間、４３…内方端。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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