(57)【要約】【課題】粗粉のフード内部における滞留・堆積を防止することにより吸引フードの摩耗を防止するとともに、再利用可能な粗粉を廃棄することなく有効に回収することができる吸引フードを提供する。【解決手段】筒状フード１の両側面に吸気ダクトとの接続口３を形成し、また筒状フード１の前面上部に遮蔽板４を設けてその下部を吸引用開口２とし、フード内部において渦巻き流を形成させる。さらに筒状フード１の内面下方部に、渦巻き流の遠心力により分離された１００μｍ以上の粗粉を抜き出す粗粉抜出用開口５を形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
両側面に吸気ダクトとの接続口を形成した筒状フードの前面上部に遮蔽板を設けてその下部を吸引用開口とし、フード内部において渦巻き流を形成させるとともに、該筒状フードの内面下方部に渦巻き流の遠心力により分離された粗粉を抜き出す粗粉抜出用開口を形成したことを特徴とする吸引フード。
【請求項２】
粗粉抜出用開口の前面を垂直壁とし、後面を前下がり傾斜壁としたことを特徴とする請求項１に記載の吸引フード。
【請求項３】
鋳型の解枠場、砂回収場、注湯場等の発塵範囲が長い作業場に使用されるものであることを特徴とする請求項１に記載の吸引フード。
【請求項４】
筒状フードの吸引用開口の下部の粗粉抜出用開口より高い位置に、水平底面を形成したことを特徴とする請求項１に記載の吸引フード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は鋳型の解枠場、砂回収場、注湯場等に設置され、１００μｍ以上の粗粉を分離して回収することができる吸引フードに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上記のような発塵場には、従来から吸引フードが配置されて含塵空気を吸引しているが、吸引された粉塵粒子がフード内で跳ね返り、吸引用開口から外部に漏れだすことがあった。そこで特許文献１に示すように、吸引された含塵空気がフード内部にて渦巻き流を形成する形状とした吸引フードが開発されている。この特許文献１の吸引フードは発塵範囲が長い場合においても吸引用開口にて均一な風速を確保することができる。このため鋳造分野においては、鋳型の解枠場、砂回収場、注湯場等の発塵範囲が長い作業場に使用されている。
【０００３】
ところが、この吸引フードは内部に粒径が１００μｍ以上の粗粉が滞留・堆積し、吸引フードを摩耗させたり、集塵を阻害したりすることがある。このため作業者が定期的に吸引フード内を清掃し、性能の維持に努める必要がある。また、滞留・堆積した粗粉を清掃時にそのまま廃棄した場合には、再利用可能な鋳物砂等を廃棄することとなり、費用の無駄が発生することとなる。
【０００４】
なお、粗粉の回収が必要となる場合には、サイクロンやチャンバのような集塵装置を別途設置することが一般的であるが、これらの集塵装置を別途設けることは機器圧力損失が増大することにより、運転費用の増大を招くという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−４７５２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従って本発明の目的は上記した従来の問題点を解決し、粒径が１００μｍ以上の粗粉のフード内部における滞留・堆積を防止することにより吸引フードの摩耗を防止するとともに、再利用可能な粗粉を廃棄することなく有効に回収することができる新規な吸引フードを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するためになされた本発明は、両側面に吸気ダクトとの接続口を形成した筒状フードの前面上部に遮蔽板を設けてその下部を吸引用開口とし、フード内部において渦巻き流を形成させるとともに、該筒状フードの内面下方部に渦巻き流の遠心力により分離された粗粉を抜き出す粗粉抜出用開口を形成したことを特徴とするものである。なお請求項２のように、粗粉抜出用開口の前面を垂直壁とし、後面を前下がり傾斜壁とすることが好ましい。また請求項３のように、本発明の吸引フードは、鋳型の解枠場、砂回収場、注湯場等の発塵範囲が長い作業場に使用することができる。さらに請求項４のように、筒状フードの吸引用開口の下部の粗粉抜出用開口より高い位置に、水平底面を形成した構造とすることが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の吸引フードは、筒状フードの内部で発生する渦巻き流の遠心力により分離された粗粉を、筒状フードの内面下方部に形成された粗粉抜出用開口から、外部に連続的に抜き出すことができる。このため、堆積した粗粉により筒状フードが摩耗されることがないうえに、粗粉が筒状フード内に堆積して吸引力を低下させることがなく長期間にわたり効率のよい吸引を続けることができる。また請求項２のように、粗粉分離排出口の前面を垂直壁とし、後面を先端が排出口口縁に達する前下がり傾斜壁とした構造とすれば、前下がり傾斜壁に沿って流出する粗粉は吸引気流の影響を受けることがないので、確実に排出されることとなる。さらに請求項４のように、筒状フードの吸引用開口の下部の粗粉抜出用開口より高い位置に水平底面を形成した構造とすれば、水平底面上に落下した粗粉は渦巻き流により吹き飛ばされ、付着堆積物による吸引効率の低下を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態を示す一部切欠斜視図である。
【図２】本発明の実施形態を示す縦断面図である。
【図３】本発明の好ましい実施形態を示す正面図である。
【図４】吸引フードを解枠装置に組み込んだ正面図である。
【図５】同じく平面図である。
【図６】渦巻き流の遠心力を受ける粗粉を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
次に、本発明の好ましい実施形態を図に基づいて詳細に説明する。
図１〜図３は実施形態の吸引フードを示すもので、これらの図において、１は前面を吸引用開口２とし、両側を封鎖した断面略半円弧状であって横長の筒状フードである。この筒状フード１の左右両側面には、吸気ダクトとの接続口３が形成され、含塵空気を吸引する構造となっている。なお本発明の吸引フードは、従来と同様に鋳型の解枠場、砂回収場、注湯場等の発塵範囲が長い作業場に使用されるものである。
【００１１】
この筒状フード１の前面上部には図２に示されるように遮蔽板４が垂設され、その下部が吸引用開口２となっている。このような配置とすることにより、吸引用開口２から吸い込まれた気流は図６に示すように筒状フード１の内部で渦巻状となり、均一な吸引力を与えることができることは、特許文献１のものと同様である。
【００１２】
しかし従来のフードとは異なり、本発明の筒状フード１の内面下方部には、粗粉抜出用開口５が形成されている。これは渦巻き流の遠心力により分離された粗粉を抜き出すためのものである。該粗粉抜出用開口５は、図２に示されるように筒状フード１の前側の垂直壁５ａと、後側の前下がり傾斜壁側面５ｂとから形成されている。このような構成とすることにより、図６に示されるように落下して粗粉抜出用開口５中にある粗粉は渦巻き流の影響を受けることなく分離排出されることとなる。
【００１３】
６は粗粉抜出用開口５に続いて設けられる粗粉の集積シュートであり、該集積シュート６により粗粉は集積される。６ａは集積シュート６と外部との連通を遮断するエアロック排出機構であり、該エアロック排出機構６ａは後記シュート６ｂから空気が流入して渦巻き流の形成が止まることを防止するとともに、集積シュート６内の粗粉を定期的に排出するものである。６ｂは集積シュート６に集められた粗粉を外部に導くシュートである。 
【００１４】
図４、図５はこのような筒状フード１を鋳型の解枠装置に組み込んだ状態を示している。図４に示されるように、鋳枠を搬送出するホイスト７を解枠空間８の上部に設けるとともに、送風機構と吸引機構とからなる集塵装置１０を設けたものである。送風機構は解枠空間８の上部に横向き送風を行う送風口９を設けたもので、吸引機構は解枠空間８の上部に前記送風口９と対向させた筒状フード１を設けたものである。
【００１５】
集塵装置１０により上方に一方向に流れる集塵気流が形成されているので、鋳型の解体時、発生する塵埃は、上方に流れる集塵気流により導かれて吸引フードの渦巻き流が形成されている吸引用開口２に流入する。吸引用開口２に吸引された塵埃のうち１００μｍ以上の粗粉は筒状フード１内の渦巻き流による遠心力を受けて、渦巻き流の速度の遅い外方に次第に移動し、やがて速度を失って粗粉抜出用開口５に向かって落下し、集積シュート６内に集められる。また、前下がり傾斜壁５ｂ上に落下する粗粉はその斜面を滑落して粗粉抜出用開口５より集積シュート６内に流入する。
【００１６】
また、筒状フード１の吸引用開口２に続く水平底面５ｃは粗粉抜出用開口５より高い位置にあるので、水平底面５ｃ上に落下した粗粉は渦巻き流により吹き飛ばされ、粗粉が筒状フード１の水平底面５ｃ等に付着堆積する量は大きく減少する。このように筒状フード１の内面には粗粉が付着堆積する量は大きく減少するため、付着堆積物による吸引効率の低下を防ぐことができる。しかも、粗粉は粗粉抜出用開口５より速やかに分離排出されるので、吸引機構を摩耗させることもなく長期耐用できるものとなりランニングコストを低減できるなど、多くの利点がある。
【符号の説明】
【００１７】
１  筒状フード
２  吸引用開口
３  接続口
４  遮蔽板
５  粗粉抜出用開口
５ａ  垂直壁
５ｂ  前下がり傾斜壁
５ｃ  水平底面
６  集積シュート
６ａ  エアロック排出機構
６ｂ  シュート
７  ホイスト
８  解枠空間
９  送風口
１０  集塵装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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