(57)【要約】【課題】  冷蔵庫の機械室内において、圧縮機の運転負荷が減ってきて、圧縮機に接続した放熱パイプの温度が下がり、放熱パイプは蒸発皿に浸漬させているので、除霜水の蒸発がしにくいという問題の解消可能な冷蔵庫を提供する。【解決手段】  本発明の冷蔵庫は、機械室に、排水管及び蒸発皿を備えた冷蔵庫であって、蒸発皿には、側面の上端にガイド板が配置されており、ガイド板は、上下に傾斜した流下面及び該流下面の両側に屈曲片を配置し、流下面上部の上方に排水管を有し、排水管からの除霜水をガイド板上に流下させることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
機械室に、排水管及び蒸発皿を備えた冷蔵庫であって、
前記蒸発皿には、側面の上端にガイド板が配置されており、
前記ガイド板は、上下に傾斜した流下面及び該流下面の両側に屈曲片を有し、
前記流下面上部の上方に前記排水管を配置し、前記排水管からの除霜水を前記ガイド板上に流下させることを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
前記ガイド板は、傾斜面に複数の突起または／及び突部を配置していることを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項３】
前記ガイド板の形状は、傾斜面の上側を狭く、下側を広くした台形であることを特徴とする請求項１から請求項２までのいずれか１項に記載の冷蔵庫。
【請求項４】
機械室に、排水管及び蒸発皿を備えた冷蔵庫であって、
前記蒸発皿には、ガイド板を両側面の間に配置されており、前記ガイド板は、上下に傾斜した流下面及び該流下面の両側に屈曲片を有し、前記流下面上部の上方に前記排水管を配置し、前記排水管からの除霜水を前記ガイド板上に流下させることを特徴とする冷蔵庫。
【請求項５】
前記機械室に、送風機を有し、前記送風機からの送風が、前記蒸発皿上方と前記ガイド板の上面を通過することを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は冷蔵庫の機械室に配設されるガイド板の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
最近の冷蔵庫は、本体下部後方に機械室が設けられ、機械室内に圧縮機、蒸発皿を配置した構造がよく知られている。蒸発皿は、冷凍室近傍の冷却器から発生した除霜水を貯留する。さらに、蒸発皿に貯留した除霜水の蒸発を促進させるために、圧縮機に接続された高温の放熱パイプを用いた構造として、次のものが開示されている。
【０００３】
特許文献１では、図８に示すように機械室１０１内に圧縮機１０２、蒸発皿１０３、排水ホース１０４及び放熱パイプ１０５が配置されている。圧縮機１０２に接続している放熱パイプ１０５の一部は除霜水を貯溜する蒸発皿１０３内に浸漬させ、該除霜水を蒸発させることが示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−８３０５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、最近の冷蔵庫は、冷凍サイクルの省エネ化が進み、更に断熱材の断熱性が向上し、圧縮機１０２の運転負荷が減ってきているので、放熱パイプ１０５の温度が下がるが、その場合においても、除霜水の蒸発を行う必要がある。また、機械室に配置される蒸発皿は小型化が求められているが、除霜水の蒸発を促進させないと小型化ができない。
【０００６】
本発明は、蒸発皿にガイド板を設けることで、除霜水の蒸発を促進させ、除霜水の蒸発を効率的におこなう冷蔵庫を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る冷蔵庫は、機械室に、排水管及び蒸発皿を備えた冷蔵庫であって、蒸発皿には、側面の上端にガイド板が配置されており、ガイド板は、上下に傾斜した流下面及び該流下面の両側に屈曲片を配置し、流下面上部の上方に排水管を有し、排水管からの除霜水をガイド板上に流下させることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、蒸発皿の側面にガイド板を設け、排水管からの除霜水をガイド板に流すことで、除霜水の蒸発を効率的におこなうことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１の実施例を示す機械室の背面図である。
【図２】本発明の第１の実施例を示すガイド板の図面である。（ａ）は、斜視図、（ｂ）はＡ−Ａ’の部分拡大断面図、（ｃ）はＡ−Ａ’の部分拡大断面図、（ｄ）はＡ−Ａ’の変形例の部分拡大断面図
【図３】本発明の第２の実施例を示すガイド板の図面である。（ａ）は、斜視図、（ｂ）はＢ−Ｂ’の部分拡大断面図、（ｃ）はＢ−Ｂ’の部分拡大断面図
【図４】本発明の第３の実施例を示すガイド板の斜視図である。
【図５】本発明の第４の実施例を示すガイド板の斜視図である。
【図６】本発明の第５の実施例を示すガイド板及び蒸発皿の斜視図である。
【図７】本発明の排水管先端の変形例を示す斜視図である。（ａ）は、Ｔ型形状で、（ｂ）は、Ｔ型形状の真下から上方向の矢印Ｄ方向から見た図、（ｃ）はＹ型形状で、（ｄ）は、Ｙ型形状の真下から上方向の矢印Ｅ方向から見た図
【図８】従来の冷蔵庫における機械室の背面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施例を示す図面に基づいて説明する。その他の構成については、冷蔵庫の一般的な技術が適用できることはいうまでもない。
【００１１】
（実施例１）
図１は、本発明の第１の実施例となる冷蔵庫１の機械室２の背面図である。機械室２に圧縮機３、蒸発皿４、排水管５、放熱パイプ６、ガイド板７、放熱器８及び送風機９が配置されている。圧縮機３は、不図示の冷凍サイクルの一部を構成する。圧縮機３に並んで、蒸発皿４が配置されている。蒸発皿４には、排水管５から流下した除霜水が、ガイド板７を流下し、貯留する。放熱パイプ６は、一端が圧縮機３に接続されている。圧縮機３から吐出される高温の冷媒が、放熱パイプ６内部を流れる。放熱パイプ６の他端は、放熱器８に接続されている。放熱パイプ６の一部は、蒸発皿４に浸漬され、除霜水の蒸発を促進している。ガイド板７は、材料が樹脂で、蒸発皿４の左側面の上端に一体成型されている。機械室２への吸排気は、機械室２背面に設けた不図示の機械室カバーに設けた吸気口及び排気口で行われる。機械室カバーに設けた吸気口から吸気され、排気口から排気される。機械室カバーの吸気口は、図における放熱器８右側近傍に設けられ、機械室カバーの排気口は、図における圧縮機３左側近傍に設けられている。外気は、機械室カバーの吸気口から機械室２に流入し、高温の放熱器８を冷却する。次に、この外気は、送風機９を介して蒸発皿４の上方とガイド板７上側を通過し、蒸発皿４内及びガイド板７上側の除霜水を蒸発させる。次に、この外気は、高温の圧縮機３を冷却し、機械室カバーの排気口から冷蔵庫１外部に排気される。
【００１２】
図２は、本発明の第１の実施例を示すガイド板７の図面で、図２（ａ）は、斜視図、図２（ｂ）はＡ−Ａ’の部分拡大断面図である。図２（ｃ）は、Ａ−Ａ’の変形例の部分拡大断面図である。ガイド板７は、流下面２１及び屈曲片２２から構成される。流下面２１は、下方に半円球状の突起２３を複数設けた。排水管５は、出口２４に弁が設けてあり、通常は閉じた状態で、除霜水が落ちる時に除霜水の自重で弁が下方に開く。出口２４は、通常、閉じた状態であるのは、機械室２内の温かい空気が、排水管５の内部を通り、不図示の冷凍室に入らないようにするためである。排水管５は、ガイド板７の上方にあり、出口２４からの除霜水は、ガイド板７の流下面２１上に落ちて、傾斜した表面に沿って流下する。屈曲片２２は、ガイド板７の側面に設けられ、流下面２１に対して直角に折り曲げられており、除霜水がガイド板７側面から蒸発皿４の外に流れ落ちないようにしている。ガイド板７の流下面２１の背面と蒸発皿４の側面との角度Ｘは、１８０度以下で９０度以上の角度である。該角度は、流下面２１を傾斜させ、除霜水が流下する角度範囲である。
【００１３】
図２（ｂ）は、Ａ−Ａ’の部分拡大断面図で、突起２３は、半円形状である。図２（ｃ）は、Ａ−Ａ’の部分拡大断面図で、突起２３は、半円形状である。図２（ｂ）のように、流下面２１の突起２３が、下側に半円形状であれば、除霜水は、突起２３の半円形状の内側を通過する。流下面２１の突起２３が、上側に半円形状で、かつ流下面２１の傾斜が急である場合も、除霜水は、突起２３の半円形状の内側を通過する。
【００１４】
図２（ｃ）のように、流下面２１の傾斜が急で、突起２３が上側に凸部であれば、除霜水は、突起２３の表面を流下する。逆に流下面２１の傾斜が緩く、突起２３が上側に凸部であれば、除霜水は、突起２３の周囲を流下する。屈曲片２２は、図において流下面２１に対して垂直であるが、垂直だけでなく、除霜水が屈曲片２２から乗り越えてこぼれない角度であればよい。
【００１５】
図２（ｄ）は、Ａ−Ａ’の変形例の部分拡大断面図で、半円形状である突起２３の代わりにバーリング孔２５を設けている。この場合、除霜水が流れるので、バーリングの突出部は、上方にし、流下面２１の傾斜面の角度は緩やかにして、バーリング孔２５の突出部周囲を流下する。なお、バーリング孔だけでなく、突出した形状で除霜水が孔に流れ込まない形状であればよい。
【００１６】
排水管５からの除霜水量は、不図示の冷却器の除霜時の除霜水の量の多少により、少量の間欠から多量の連続まで多種の場合がある。
【００１７】
なお、ガイド板７及び蒸発皿４の材料は、それぞれ金属、あるいは金属と樹脂で別部品としてもよく、この場合はネジ等の固定手段で固定される。あるいは、断面がくの字形状に折り曲げた板材を流下面２１の裏側と蒸発皿４側面との間に配置して、ネジで流下面２１と蒸発皿４側面とを固定する。ガイド板７の下端と蒸発皿４左側面の上端の接合部は、除霜水の漏れを防止するために、シリコンシール剤等の防水シール剤でシールしてもよい。なお、突起２３は、凸形状、円形、楕円形、下方または上方のどちらを向いていてもよい。あるいは、一部が下方、残りが上方を向いていてもよい。
【００１８】
（実施例２）
図３は、本発明の第２の実施例を示すガイド板３０の図面で、（ａ）は斜視図、（ｂ）はＢ−Ｂ’の部分拡大断面図で、（ｃ）はＢ−Ｂ’の部分拡大断面図ある。排水管５の下方にあるガイド板３０は、流下面３１及び屈曲片２２から構成される。流下面３１は、下方に溝形状の突部３２を複数設けた。図３（ｂ）は、Ｂ−Ｂ’の部分拡大断面図で、突部３２は、半円の凹部形状である。ガイド板３０は、材料が樹脂で、蒸発皿４の左側面の上端に一体成型されている。
【００１９】
なお、突部３２の溝形状は、四角形、三角形、半円形、楕円形等である。また、突部３２は、下方に設けたが、上方、上方及び下方の両方に設けてもよい。あるいは、一部が下方、残りが上方を向いていてもよい。さらに、複数の突部３２の高さは、それぞれ変えてもよい。それぞれの突部３２は、高さを均一にせずに、凹凸や傾斜をもたせてもよい。実施例２と実施例１との違いは、流下面３１の形状だけで、他は同一である。なお、突部３０２は、屈曲片２２間で、いくつにも折れ曲がった一連のつづら折り形状にしてもよい。
【００２０】
（実施例３）
図４は、本発明の第３の実施例を示すガイド板４０の図面である。排水管５の下方にあるガイド板４０は、流下面４１及び屈曲片４２から構成される。ガイド板４０は、下方に半円球状の突起２３を複数設けた。ガイド板４０は、排水管５の出口からガイド板４０全体に流れて蒸発皿４の側面全体に流れ落ちるように、上側が狭く、下側が広い台形形状とした。ガイド板４０は、材料が樹脂で、蒸発皿４の左側面の上端に一体成型されている。実施例３と実施例１との違いは、流下面４１の形状だけで、他は同一である。実施例１と比べて、ガイド板４０は、台形形状にしたことにより、送風機９からの送風が、流下面４１上側の狭い横幅の両側を多く通り抜けることになり、送風効率がよい。
【００２１】
（実施例４）
図５は、本発明の第４の実施例を示すガイド板５０及び蒸発皿５１の図面である。ガイド板５０は、蒸発皿５１から抜き差しできるようにした。ガイド板５０は、流下面５２、屈曲片２２及びガイド舌片５３から構成される。流下面６２は、下方に半円球状の突起２３を複数設けた。蒸発皿５１は、蒸発皿本体５４及びガイド溝５５から構成される。ガイド溝５５は、蒸発皿本体５４と一体に樹脂成型されている。ガイド板５０のガイド舌片５３は、流下面５２と樹脂成型で一体化されている。蒸発皿の側面の内側にガイド溝５５を側面の左右に設けている。ガイド板５０のガイド舌片５３は、蒸発皿５１のガイド溝５５の内側に沿って、下方に向かう矢印Ｃの方向で差し込み、ガイド舌片５３の下端が、蒸発皿５１の底面に当接して止まる。ガイド舌片５３は、板厚に対してガイド溝５５の隙間を狭くすることで、ガイド溝５５に密着し、固定される。逆に引き抜くこともできる。実施例４と実施例１との違いは、ガイド板５０を蒸発皿５１から抜き差しできるだけで、他は同一である。ガイド板５０を抜き差しできるようにすることで、蒸発皿が同じ容積のものでも、機械室の空間や必要な蒸発性能に合わせてガイド板５０の大きさ等の選定及び変更が可能となる。
【００２２】
（実施例５）
図６は、本発明の第５の実施例を示すガイド板６０の図面である。ガイド板６０は、蒸発皿４の端面でなく、中央側にずらした位置に配置している。排水管５の下方にあるガイド板６０は、流下面６１及び屈曲片６２から構成される。ガイド板６０は、複数の円形状の開口６３を複数設けた。流下面６１両側の屈曲片６２の下端部６４は、蒸発皿４側面内側に接して下方に伸ばしている。下端部６４は、ねじ６５にて、蒸発皿４に締結されている。除霜水の一部は、流下面６１の開口６３を通り流下し、蒸発皿４に流下する位置に蒸発皿４を配置している。したがって、除霜水が蒸発皿４の外にこぼれることがない。送風機９からの送風の強弱にかかわらず、除霜水が蒸発皿４の中に落ちるような位置とする。流下面６１の形状は、メッシュ、バーリング孔等を用いてもよい。あるいは、第１の実施例の突起または、第２の実施例の突部を設けてもよい。実施例５と実施例１との違いは、ガイド板６０の位置と固定方法と、流下面６１の形状だけで、他は同一である。
【００２３】
流下面６１に複数の開口６３を設けることで、送風機９からの通風が開口を通過して、通風抵抗が少なくなり、風量がふえる。除霜水が、増加した風量によって流下面６１上面及び直接温められて、さらに蒸発促進される。
【００２４】
図７は、本発明の排水管先端の変形例を示す斜視図である。図７（ａ）は、Ｔ型形状で、図７（ｂ）は、Ｔ型形状の真下から上方向の矢印Ｄ方向から見た図である。図７（ｃ）はＹ型形状で、図７（ｄ）はＹ型形状の真下から上方向の矢印Ｅ方向から見た図である。
【００２５】
図７（ａ）の排水管７０は、Ｔ型形状で、下部両端に出口７１を設けた。あるいは、出口を下部にして、複数の開口７２を設けてもよい。また、出口７１に除霜水が落ちる時に除霜水の自重で下方に開く弁を設けてもよい。図７（ｂ）は、図７（ａ）の排水管７０真下から上方向の矢印Ｄ方向から見た図である。複数の開口７２が設けられている場合で、複数の開口７２が直列に配置している。
【００２６】
図７（ｃ）の排水管７３は、Ｙ型形状で、下部両端に出口７４を設けた。あるいは、下部に複数の孔７５を設けてもよい。また、出口７４に、出口７１に除霜水が落ちる時に除霜水の自重で下方に開く弁を設けてもよい。図７（ｄ）は、図７（ｃ）の排水管７３真下から上方向の矢印Ｅ方向から見た図である。複数の開口７５が設けられている場合で、複数の開口７５が直列に配置している。本発明の第１から第３の実施例において、Ｔ型形状またはＹ型形状にすることにより、流下面の横幅全体に除霜水を略均等に流下させることができる。このため、除霜水が、流下面の横幅全体に流れるので、流下面の熱と送風の熱により、蒸発がさらに促進される。
【００２７】
なお、第５の実施例の流下面６１においては、第１の実施例または、第２の実施例と同じ突起、突部を設けてもよい。本発明の第１から第５の実施例において、流下面は、複数の突起又はバーリング孔を設けず、たいらで、凹凸がない形状でもよい。本発明の第１から第５の実施例において、流下面は、複数の突起又はバーリング孔の高さは、均一でなくてもよい。また、複数の突起又はバーリング孔の配置は、どんな配置でもよい。
【００２８】
なお、本発明の第１から第５の実施例において、流下面に上側に湾曲させて、除霜水が流下面の横幅全体に流下するようにしてもよい。なお、この場合、突起又はバーリング孔の有無の両方に用いてもよい。排水管５からの除霜水が横幅全体に流下するので、流下面での蒸発が促進される。
【００２９】
なお、本発明の第１から第５の実施例において、流下面の形状は、組合せてもよい。あるいは、除霜水が蒸発しやすい形状であればよく、本実施例の形状を限定したものでない。なお、本発明の第１から第５の実施例において、ガイド板は、蒸発皿の左側面に設けたが、前後方向の一側または両側に設けてもよい。蒸発皿の左側面及び前後方向の一側または両側に設けてもよい。
【００３０】
以上で説明した実施形態はあくまで本発明を実施するに当たっての一例であり、本発明はそれらに限定されるものではない。上述した実施形態に開示された技術的手段に周知慣用技術を適宜組み合わせて得られる態様についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００３１】
１      冷蔵庫
２      機械室
３      圧縮機
４、５１  蒸発皿
５      排水管
６      放熱パイプ
７、３０、４０、５０、６０  ガイド板
８      放熱器
９      送風機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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