(57)【要約】【課題】端子の摺動摩耗を低減でき、コストダウンを図るメス端子を提供する。【解決手段】オス端子４０が挿入する端子接続部１２を有するメス端子１０Ａであって、端子接続部１２は、揺動支点部１４と、揺動支点部１４を介して一方側に設けられ、オス端子４０の挿入過程でオス端子４０より押圧される押圧受け部１５と、揺動支点部１４を介して他方側に設けられ、オス端子４０より離間する非接触位置に位置し、揺動支点部１４の揺動によってオス端子４０に接触する接触位置まで変位する接点部１６とを有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
オス端子が挿入する端子接続部を有するメス端子であって、
前記端子接続部は、揺動支点部と、前記揺動支点部を介して一方側に設けられ、前記オス端子の挿入過程で前記オス端子より押圧される押圧受け部と、前記揺動支点部を介して他方側に設けられ、前記オス端子より離間する非接触位置に位置し、前記揺動支点部の揺動によって前記オス端子に接触する接触位置まで変位する接点部とを有することを特徴とするメス端子。
【請求項２】
請求項１記載のメス端子であって、
前記押圧受け部は、前記オス端子の挿入方向に向かうに従って前記オス端子の挿入エリアに進入する方向に傾斜形状を有していることを特徴とするメス端子。
【請求項３】
請求項１記載のメス端子であって、
前記押圧受け部は、前記オス端子の挿入エリアに垂直に突出する突出形状を有していることを特徴とするメス端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、メス端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
メス端子の一従来例として、図５（ａ）〜（ｃ）に示すものがある（特許文献１参照）。このメス端子５０は、図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、オス端子（図示せず）が挿入する筒状の端子接続部５１を有する。端子接続部５１は、スリット５２によって４つの分割筒部５３に分割されている。各分割筒部５３の内面の先端箇所には、接点部５４がそれぞれ突出されている。
【０００３】
コネクタ間の嵌合過程でオス端子（図示せず）がメス端子５０の端子接続部５１内に挿入される。すると、オス端子に押圧されて各分割筒部５３が拡径方向に弾性変形し、オス端子の挿入が許容される。オス端子は、各分割筒部５３の接点部５４を摺動しつつ挿入完了位置まで挿入される。挿入完了位置では、オス端子は、各分割筒部５３の弾性復帰力によってメス端子５０の各接点部５４と接触する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−１１６６４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記従来例では、オス端子（図示せず）の挿入過程にあって、オス端子がメス端子５０の接点部５４に当接した時点から挿入完了位置まで接点部５４と摺動するため、摺動ストロークが長く、摺動摩耗が大きい。特に、メス端子５０側は、その接点部５４のみがオス端子と摺動するため、摩耗がオス端子に較べて大きくなる。このように摺動摩耗が大きいと端子の耐久性が悪くなる。摺動摩耗による端子の耐久性を向上させるためには、めっき厚を厚くする必要があり、コストアップとなる。
【０００６】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、端子の摺動摩耗を低減でき、コストダウンを図ることができるメス端子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、オス端子が挿入する端子接続部を有するメス端子であって、前記端子接続部は、揺動支点部と、前記揺動支点部を介して一方側に設けられ、前記オス端子の挿入過程で前記オス端子より押圧される押圧受け部と、前記揺動支点部を介して他方側に設けられ、前記オス端子より離間する非接触位置に位置し、前記揺動支点部の揺動によって前記オス端子に接触する接触位置まで変位する接点部とを有することを特徴とするメス端子。
【０００８】
前記押圧受け部は、前記オス端子の挿入方向に向かうに従って前記オス端子の挿入エリアに進入する方向に傾斜するテーパ形状を有するものであっても良い。
【０００９】
前記押圧受け部は、前記オス端子の挿入エリアに垂直に突出する突出形状を有するものであっても良い。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、オス端子の端子接続部内への挿入過程にあって、オス端子がメス端子の押圧受け部を押圧し、接点部が接触位置に変移するまでは少なくともオス端子とメス端子の接点部が摺動しないため、その分摺動ストロークが短くなる。これにより、端子の摺動摩耗を低減でき、コストダウンを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１実施形態を示し、（ａ）はメスコネクタとオスコネクタの嵌合前状態の断面図、（ｂ）はメス端子の端子接続部の要部平面図である。
【図２】本発明の第１実施形態を示し、（ａ）〜（ｃ）はメスコネクタとオスコネクタの嵌合過程を示す各断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態を示し、（ａ）はメスコネクタとオスコネクタの断面図、（ｂ）はメス端子の端子接続部の平面図である。
【図４】本発明の第２実施形態を示し、（ａ）〜（ｃ）はメスコネクタとオスコネクタの嵌合過程を示す各断面図である。
【図５】本発明の一従来例を示し、（ａ）はメス端子の正面図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線断面図、（ｃ）は（ｂ）の要部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１３】
（第１実施形態）
図１及び図２は本発明を適用した第１実施形態を示す。この第１実施形態の第１コネクタ１Ａは、充電スタンド側等の充電コネクタに、第２コネクタ３０は、充電コネクタより充電を受ける車両側の充電インレット装置に例えば適用される。以下、説明する。
【００１４】
図１に示すように、第１コネクタ１Ａは、端子収容室３を有するオスコネクタハウジング２と、端子収容室３に収容された本発明に係るメス端子１０Ａとを備えている。
【００１５】
端子収容室３の一端側には、端子挿入口２ａが開口している。この端子挿入口２ａよりオス端子４０が挿入される。
【００１６】
メス端子１０Ａは、端子収容室３内に端子挿抜方向に位置決めされた状態で収容されている。メス端子１０Ａは、導電性部材より形成されている。メス端子１０Ａは、ベース部１１と、このベース部１１に基端側が支持された一対の端子接続部１２を有する。一対の端子接続部１２は、互いに間隔を置いて配置されている。各端子接続部１２は、固定支持部１３と、この固定支持部に揺動自在に支持された一対の揺動支点部１４と、一対の揺動支点部１４を介して一方側であるオス端子４０の挿入方向ｆの下流側に設けられた押圧受け部１５と、一対の揺動支点部１４を介して他方側であるオス端子の挿入方向ｆの上流側に設けられた接点部１６とを有する。押圧受け部１５と接点部１６は、一対の揺動支点部１４を揺動支点として図１（ａ）の実線位置と図１（ａ）の仮想線位置の間で変位する。
【００１７】
押圧受け部１５は、オス端子４０の挿入過程の後半ストロークでオス端子４０より押圧される位置に設定されている。一対の押圧受け部１５は、オス端子４０の挿入方向ｆに向かうに従って互いの間隔を狭める方向に傾斜するテーパ形状を有する。このテーパ形状のの後方先端側がオス端子４０の挿入エリア内に位置している。
【００１８】
接点部１６は、オス端子４０より離間する非接触位置（図１（ａ）の実線位置）に位置し、揺動支点部１４の揺動によってオス端子４０に接触する接触位置（図１（ａ）の仮想線位置）まで変位するよう形成されている。一対の接点部１６間の最も狭い間隔ｄは、外力を受けない無負荷状態では、オス端子４０の幅寸法より若干大きく設定され、オス端子４０より離間する非接触位置にそれぞれ位置する。一対の接点部１６は、一対の揺動支点部１４の揺動によってオス端子４０に接触する接触位置まで変位できる。
【００１９】
相手コネクタである第２コネクタ３０は、コネクタ嵌合室３１を有するメスコネクタハウジング３２と、メスコネクタハウジング３２に固定され、コネクタ嵌合室３１内に突出するオス端子４０とを備えている。
【００２０】
次に、第１コネクタ１Ａと第２コネクタ３０の嵌合動作を説明する。第２コネクタ３０のコネクタ嵌合室３１に第１コネクタ１Ａのオスコネクタハウジング２を挿入する。すると、図２（ａ）に示すように、オス端子４０がオスコネクタハウジング２の端子挿入口２ａよりメス端子１０Ａの一対の端子接続部１２間に挿入する。オス端子４０の挿入が進むと、図２（ｂ）に示すように、オス端子４０の先端がメス端子１０Ａのテーパ部１５に当接する。この状態より更にオス端子４０の挿入が進むと、オス端子４０からの押圧力が押圧受け部１５に作用し上下の一対の揺動支点部１４がねじり変形し、一対の接点部１６が徐々に間隔を狭める方向（接触位置側）に変位する。そして、図２（ｃ）に示すように、オス端子４０の挿入完了位置の手前位置、若しくは、挿入完了位置で、一対の接点部１６が接触位置まで移動し、一対の接点部１６がオス端子４０に初めて接触する。挿入完了位置では、メス端子１０Ａの一対の接点部１６とオス端子４０が接触状態となる。
【００２１】
嵌合状態にある第１コネクタ１Ａと第２コネクタ３０を離間させると、オス端子４０が一対の端子接続部１２内を引き抜き方向ｓに移動する。この移動過程でメス端子１０Ａの先端部が一対の押圧受け部１５より抜ける。これにより、上下一対の揺動支点部１４がねじり復帰変形し、一対の接点部１６が非接触位置に戻る。その後は、オス端子４０がメス端子１０Ａの端子接続部１２に摺動することなく引き抜き方向ｓに移動し、コネクタ嵌合が解除される。
【００２２】
以上説明したように、オス端子４０の端子接続部１２内への挿入過程にあって、オス端子４０がメス端子１０Ａのテーパ部１５を押圧し、接点部１６が接触位置に変移するまでは少なくともオス端子４０とメス端子１０Ａの接点部１６が摺動しないため、その分摺動ストロークが短くなり、オス端子４０及びメス端子１０Ａの摺動摩耗を低減できる。又、オス端子４０の端子接続部１２内からの離脱過程にあっても、上記と略逆の動作によって摺動ストロークが短くなり、オス端子４０及びメス端子１０Ａの摺動摩耗を低減できる。以上より、オス端子４０及びメス端子１０Ａの耐久性を向上させるためにめっき厚を厚くする必要がなく、コストダウンを図ることができる。
【００２３】
押圧受け部１５は、オス端子４０の挿入過程の後半ストロークでオス端子４０より押圧される位置に設定され、オス端子４０の挿入完了位置の手前位置、若しくは、挿入完了位置で、一対の接点部１６が接触位置まで移動し、一対の接点部１６がオス端子４０に初めて接触する。従って、オス端子４０とメス端子１０Ａの接点部１６との摺動ストロークが非常に短くなり、オス端子４０及びメス端子１０Ａの摺動摩耗を極力低減できる。
【００２４】
押圧受け部１５は、オス端子４０の挿入方向ｆに向かうに従ってオス端子４０の挿入エリアに進入する方向に傾斜形状を有している。従って、オス端子４０の挿入過程で押圧受け部１５が徐々に高い押圧力を受けるため、スムーズに一対の揺動支点部１４がねじり変形する。
【００２５】
（第２実施形態）
図３及び図４は本発明を適用した第２実施形態を示す。この第２実施形態の第１コネクタ１Ｂは、前記第１実施形態と比較するに、メス端子１０Ｂの押圧受け部１８の構成が相違する。押圧受け部１８は、その後方先端がオス端子４０の挿入エリアに垂直に突出する形状に形成されている。
【００２６】
他の構成は、前記第１実施形態と同様であるため、図面の同一構成箇所に第１実施形態と同一符号を付して説明を省略する。
【００２７】
次に、第１コネクタ１Ｂと第２コネクタ３０の嵌合動作を説明する。第２コネクタ３０のコネクタ嵌合室３１に第１コネクタ１Ｂのオスコネクタハウジング２を挿入する。すると、図４（ａ）に示すように、オス端子４０がオスコネクタハウジング２１の端子挿入口２ａよりメス端子１０Ｂの一対の端子接続部１２間に挿入する。オス端子４０の挿入が進むと、図４（ｂ）に示すように、オス端子４０の先端がメス端子１０Ｂの押圧受け部１８に当接する。この状態より更にオス端子４０の挿入が進むと、オス端子４０からの押圧力が押圧受け部１８に作用して上下一対の揺動支点部１４がねじり変形し、一対の接点部１６が徐々に間隔を狭める方向（接触位置側）に変位する。そして、図４（ｃ）に示すように、オス端子４０の挿入完了位置の手前位置、若しくは、挿入完了位置で、一対の接点部１６が接触位置まで移動し、一対の接点部１６がオス端子４０に初めて接触する。挿入完了位置では、メス端子１０Ｂの一対の接点部１６とオス端子４０が接触状態となる。
【００２８】
嵌合状態にある第１コネクタ１Ｂと第２コネクタ３０を離間させると、オス端子４０が一対の端子接続部１２内を引き抜き方向ｓに移動する。この移動過程でメス端子１０Ｂの先端部が一対の押圧受け部１５より抜ける。これにより、上下一対の揺動支点部１４がねじり復帰変形し、一対の接点部１６が非接触位置に戻る。その後は、オス端子４０がメス端子１０Ｂの端子接続部１２に摺動することなく引き抜き方向ｓに移動し、コネクタ嵌合が解除される。
【００２９】
この第２実施形態でも、第１実施形態と同様に、オス端子４０がメス端子１０Ｂの押圧受け部１８を押圧し、接点部１６が接触位置に変移するまでは少なくともオス端子４０とメス端子１０Ｂの接点部１６が摺動しないため、その分摺動ストロークが短くなり、オス端子４０及びメス端子１０Ｂの摺動摩耗を低減できる。又、オス端子４０の端子接続部１２内からの離脱過程にあっても、上記と略逆の動作によって摺動ストロークが短くなり、オス端子４０及びメス端子１０Ｂの摺動摩耗を低減できる。以上より、オス端子４０及びメス端子１０Ｂの耐久性を向上させるためにめっき厚を厚くする必要がなく、コストダウンを図ることができる。
【００３０】
押圧受け部１８は、オス端子４０の挿入エリアに垂直に突出する突出形状を有している。って、オス端子４０の挿入過程の短いストロークで接点部１６を接触位置に移動できるため、オス端子４０とメス端子１０Ｂの接点部１６の摺動区間を極力短くできる。
【符号の説明】
【００３１】
１０Ａ，１０Ｂ  メス端子
１２  端子接続部
１４  揺動支点部
１５，１８  押圧受け部
１６  接点部
４０  オス端子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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