(57)【要約】【課題】本発明は、酸化触媒のＳパージ処理を適切に行うことのできる内燃機関の排気浄化装置を提供する。【解決手段】ディーゼルパティキュレートフィルタ再生処理の実施要求があると、通常Ｓパージ要求を読み込む(S10,S12)。通常Ｓパージ要求があると通常Ｓパージ制御の実施後にディーゼルパティキュレートフィルタ再生処理を開始する(S14-S18)。そして、酸化触媒内部温度が第１所定値以下で、酸化触媒出口温度が第２所定値より高ければ、通常Ｓパージ処理要求を記憶する(S20-S24)。また、酸化触媒内部温度が第１所定値以下で、酸化触媒出口温度が第２所定値以下であれば、ディーゼルパティキュレートフィルタ再生処理を一旦中断し強制Ｓパージ制御を実施した後に、ディーゼルパティキュレートフィルタ再生処理を再開して、所定の条件が満たされるまで継続する(S22,S26-S30)。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内燃機関の排気通路に配設される酸化触媒と、
前記酸化触媒の下流側の前記排気通路に配設される排気浄化手段と、
前記排気通路内の排ガス流れ方向における前記酸化触媒内の複数の部位の温度を検出可能な温度検出手段と、
前記酸化触媒に吸着した排ガス成分を脱離する複数のパージ処理方法を有し、前記排気浄化手段の再生処理時に、前記複数の部位のそれぞれの温度に応じて、前記パージ処理方法を切り換えるパージ処理制御手段と、を備えることを特徴とする内燃機関の排気浄化装置。
【請求項２】
前記酸化触媒に流入する排ガスを昇温させる昇温手段と、
前記内燃機関の前記酸化触媒の上流に燃料を供給する燃料供給手段と、を備え、
前記複数のパージ処理方法は、前記酸化触媒に流入する前記排ガスを昇温させる第１パージ処理と、前記酸化触媒に流入する前記排ガスを昇温させた後に、前記排気浄化手段の前記再生処理時の燃料の供給量に対して、少ない量の前記燃料を供給する第２パージ処理とからなることを特徴とする、請求項１に記載の内燃機関の排気浄化装置。
【請求項３】
前記複数のパージ処理方法は、次回の前記排気浄化手段の前記再生処理の開始前にパージ処理を実施する第１パージ処理と、前記排気浄化手段の前記再生処理を中断してパージ処理を実施する第２パージ処理とからなることを特徴とする、請求項１に記載の内燃機関の排気浄化装置。
【請求項４】
前記パージ処理制御手段は、前記第２パージ処理を実施した後に、前記排気浄化手段の前記再生処理を再開させることを特徴とする、請求項３に記載の内燃機関の排気浄化装置。
【請求項５】
前記温度検出手段は、前記酸化触媒の内部温度を検出する第１温度センサと、前記酸化触媒の出口温度を検出する第２温度センサと、で構成され、
前記パージ処理制御手段は、前記酸化触媒の前記内部温度が第１所定値以下であると、前記第１パージ処理を実施し、前記酸化触媒の前記出口温度が第２所定値以下であると、前記第２パージ処理を実施することを特徴とする、請求項２から４のいずれか１項に記載の内燃機関の排気浄化装置。
【請求項６】
前記酸化触媒に流入する排ガスを昇温させる昇温手段と、
前記内燃機関の前記酸化触媒の上流に燃料を供給する燃料供給手段と、を備え、
前記パージ処理制御手段は、前記第１パージ処理時には、前記酸化触媒の前記内部温度が第３所定値より高くなると前記酸化触媒に流入する前記排ガスの昇温を終了し、前記第２パージ処理時には、前記酸化触媒の前記内部温度が第３所定値より高くなると前記酸化触媒に流入する前記排ガスの昇温を終了させた後に、前記排気浄化手段の前記再生処理時の燃料の供給量に対して少ない量の前記燃料の供給を開始し、前記酸化触媒の前記出口温度が第４所定値より高くなると前記酸化触媒に流入する前記排ガスの昇温及び前記燃料の供給を終了することを特徴とする、請求項５に記載の内燃機関の排気浄化装置。
【請求項７】
前記昇温手段は、前記内燃機関の吸気通路に設けられ、前記内燃機関の燃焼室に流入する吸入空気量を調整する吸入空気量調整手段であって、
前記パージ処理制御手段は、前記第１パージ処理或いは前記第２パージ処理において、前記排気浄化手段の前記再生処理時に対して、前記内燃機関の前記燃焼室に流入する前記吸入空気量が少なくなるように前記吸入空気量調整手段の開度を制御して、前記酸化触媒に流入する前記排ガスを昇温させることを特徴とする、請求項２或いは６に記載の内燃機関の排気浄化装置。
【請求項８】
内燃機関の排気通路に配設される酸化触媒と、
前記酸化触媒の下流側の前記排気通路に配設される排気浄化手段と、
前記酸化触媒の下流の排ガス温度を検出する温度検出手段と、
前記酸化触媒に吸着した排ガス成分を脱離する複数のパージ処理方法を有し、前記排気浄化手段の再生処理時に、前記酸化触媒の下流の前記排ガス温度に応じて、前記パージ処理方法を切り換えるパージ処理制御手段と、を備えることを特徴とする内燃機関の排気浄化装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関の排気浄化装置に係り、特に、触媒のパージ処理に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ディーゼルエンジンでは、排気通路にエンジンからの排ガスに含まれる炭化水素（ＨＣ）、一酸化炭素（ＣＯ）を捕集或いは酸化する触媒や、微粒子状物質（ＰＭ）を捕集するディーゼルパティキュレートフィルタ等の排ガス浄化装置が備えられている。
そして、このような排ガス浄化装置では、エンジンの運転中にディーゼルパティキュレートフィルタにＰＭが堆積していくと、やがてディーゼルパティキュレートフィルタが目詰まりを起こし、そして排圧が上昇して悪影響を与えることから、ディーゼルパティキュレートフィルタ内に堆積したＰＭ量が一定量を超えると酸化触媒に燃料を供給して、酸化触媒内で酸化反応させてディーゼルパティキュレートフィルタに流入する排ガス温度を上昇させ、ディーゼルパティキュレートフィルタ内に堆積したＰＭを燃焼除去させる再生処理を実施している。
【０００３】
しかしながら、酸化触媒は、パラジウム（Ｐｄ）を含んで構成されており、当該パラジウムが燃料に含まれる硫黄分（Ｓ）によって劣化、所謂硫黄被毒しやすい特性を有しており、酸化触媒が硫黄被毒すると、ディーゼルパティキュレートフィルタの再生処理時に酸化触媒へ燃料を供給しても、酸化触媒にて十分に酸化反応が行われず、再生処理に最適な温度まで排ガス温度を上昇させることができなくなり、ディーゼルパティキュレートフィルタの再生不良となることがある。
【０００４】
そこで、特許文献１では、ディーゼルパティキュレートフィルタの再生処理時に、燃料の噴射量と排ガス量とに基づいて酸化触媒の適正な温度上昇値である適正酸化触媒温度上昇値を算出している。また、酸化触媒より排出される排ガス温度より酸化触媒の実際の温度上昇値である実測酸化触媒温度上昇値を算出している。そして、適正酸化触媒温度上昇値と実測酸化触媒温度上昇値より、酸化触媒に流入する排ガス温度を上昇させて、酸化触媒内に吸着している硫黄分の除去を実施している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−１０１２００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１の排ガス後処理装置では、ディーゼルパティキュレートフィルタの再生処理時に、燃料の噴射量と排ガス量とから算出される適正酸化触媒温度上昇値と排ガス温度より求められる実測酸化触媒温度上昇値に基づき、実測酸化触媒温度上昇値が適正酸化触媒温度上昇値より低いと判断されると、ディーゼルパティキュレートフィルタの再生処理を完了させ、酸化触媒に流入する排ガス温度を上昇させて、酸化触媒の硫黄被毒の回復処理、所謂Ｓパージ処理を実施している。
【０００７】
しかしながら、実測酸化触媒温度上昇値が適正酸化触媒温度上昇値より低いと判断されると、硫黄被毒が少なく早期に硫黄被毒から回復させる必要がないような場合であっても、ディーゼルパティキュレートフィルタの再生処理を完了させた後に酸化触媒のＳパージ処理を行うので、Ｓパージ処理の実施頻度が増大することとなる。また、ディーゼルパティキュレートフィルタの再生処理後には、炭化水素（ＨＣ）成分が酸化触媒にて燃焼されずに溜まっている場合があり、このような場合に酸化触媒のＳパージ処理を実施すると高温の排ガスが酸化触媒に導入され、炭化水素が未燃ガスとして排出され白煙が発生する要因となり好ましいことではない。
【０００８】
本発明は、この様な問題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、酸化触媒のＳパージ処理を適切に行うことのできる内燃機関の排気浄化装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するために、請求項１の内燃機関の排気浄化装置では、内燃機関の排気通路に配設される酸化触媒と、前記酸化触媒の下流側の前記排気通路に配設される排気浄化手段と、前記排気通路内の排ガス流れ方向における前記酸化触媒内の複数の部位の温度を検出可能な温度検出手段と、前記酸化触媒に吸着した排ガス成分を脱離する複数のパージ処理方法を有し、前記排気浄化手段の再生処理時に、前記複数の部位のそれぞれの温度に応じて、前記パージ処理方法を切り換えるパージ処理制御手段と、を備えることを特徴とする。
【００１０】
また、請求項２の内燃機関の排気浄化装置では、請求項１において、前記酸化触媒に流入する排ガスを昇温させる昇温手段と、前記内燃機関の前記酸化触媒の上流に燃料を供給する燃料供給手段と、を備え、前記複数のパージ処理方法は、前記酸化触媒に流入する前記排ガスを昇温させる第１パージ処理と、前記酸化触媒に流入する前記排ガスを昇温させた後に、前記排気浄化手段の前記再生処理時の燃料の供給量に対して、少ない量の前記燃料を供給する第２パージ処理とからなることを特徴とする。
【００１１】
また、請求項３の内燃機関の排気浄化装置では、請求項１において、前記複数のパージ処理方法は、次回の前記排気浄化手段の前記再生処理の開始前にパージ処理を実施する第１パージ処理と、前記排気浄化手段の前記再生処理を中断してパージ処理を実施する第２パージ処理とからなることを特徴とする。
また、請求項４の内燃機関の排気浄化装置では、請求項３において、前記パージ処理制御手段は、前記第２パージ処理を実施した後に、前記排気浄化手段の前記再生処理を再開させることを特徴とする。
【００１２】
また、請求項５の内燃機関の排気浄化装置では、請求項２から４のいずれか１項において、前記温度検出手段は、前記酸化触媒の内部温度を検出する第１温度センサと、前記酸化触媒の出口温度を検出する第２温度センサと、で構成され、前記パージ処理制御手段は、前記酸化触媒の前記内部温度が第１所定値以下であると、前記第１パージ処理を実施し、前記酸化触媒の前記出口温度が第２所定値以下であると、前記第２パージ処理を実施することを特徴とする。
【００１３】
また、請求項６の内燃機関の排気浄化装置では、請求項５において、前記酸化触媒に流入する排ガスを昇温させる昇温手段と、前記内燃機関の前記酸化触媒の上流に燃料を供給する燃料供給手段と、を備え、前記パージ処理制御手段は、前記第１パージ処理時には、前記酸化触媒の前記内部温度が第３所定値より高くなると前記酸化触媒に流入する前記排ガスの昇温を終了し、前記第２パージ処理時には、前記酸化触媒の前記内部温度が第３所定値より高くなると前記酸化触媒に流入する前記排ガスの昇温を終了させた後に、前記排気浄化手段の前記再生処理時の燃料の供給量に対して少ない量の前記燃料の供給を開始し、前記酸化触媒の前記出口温度が第４所定値より高くなると前記酸化触媒に流入する前記排ガスの昇温及び前記燃料の供給を終了することを特徴とする。
【００１４】
また、請求項７の内燃機関の排気浄化装置では、請求項２或いは６において、前記昇温手段は、前記内燃機関の吸気通路に設けられ、前記内燃機関の燃焼室に流入する吸入空気量を調整する吸入空気量調整手段であって、前記パージ処理制御手段は、前記第１パージ処理或いは前記第２パージ処理において、前記排気浄化手段の前記再生処理時に対して、前記内燃機関の前記燃焼室に流入する前記吸入空気量が少なくなるように前記吸入空気量調整手段の開度を制御して、前記酸化触媒に流入する前記排ガスを昇温させることを特徴とする。
【００１５】
また、請求項８の内燃機関の排気浄化装置では、内燃機関の排気通路に配設される酸化触媒と、前記酸化触媒の下流側の前記排気通路に配設される排気浄化手段と、前記酸化触媒の下流の排ガス温度を検出する温度検出手段と、前記酸化触媒に吸着した排ガス成分を脱離する複数のパージ処理方法を有し、前記排気浄化手段の再生処理時に、前記酸化触媒の下流の前記排ガス温度に応じて、前記パージ処理方法を切り換えるパージ処理制御手段と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
酸化触媒は、燃料に含まれる硫黄分（Ｓ）が吸着して劣化、所謂硫黄被毒する。そして、吸着した硫黄分は、例えば、酸化触媒内に吸着した硫黄分は、酸化触媒に燃料を供給して、酸化触媒での酸化反応により排ガスの温度を上昇させ、高温の排ガスを酸化触媒の下流の排気浄化手段に供給して、排気浄化手段に堆積したＰＭや、硫黄分或いはＮＯｘ等を燃焼或いは還元除去する再生処理を行うと、酸化触媒内で酸化反応が行われ、酸化触媒の出口に向かうにつれ酸化触媒が高温となることから脱離され、酸化触媒の出口に向かうにつれ少なくなる。そして、酸化触媒の温度は、吸着した硫黄分が多くなるにつれ、酸化触媒での酸化反応が減少することから低下する。
【００１７】
したがって、請求項１の発明によれば、例えば、排気浄化手段の再生処理時に、酸化触媒の内部と出口等の複数の部位のそれぞれの温度に応じて、それぞれの部位に吸着した硫黄分の脱離に最適なパージ処理方法に切り換えることで、酸化触媒の内部のみ硫黄分の吸着が多いような場合には、早期にパージ処理を行う必要がないので、次回の排気浄化触媒の再生処理実施前に行うことでパージ処理の頻度を減らすことができる。また、例えば、排気浄化手段の再生処理実施前或いは実施直後に排気浄化手段の再生処理を一旦中断してパージ処理を行うことで、排気浄化触媒の再生処理による炭化水素（ＨＣ）成分の酸化触媒への滞留を抑制することができるので、パージ処理時に高温の排ガスを酸化触媒に導入しても白煙の発生を抑制することができる。
【００１８】
よって、酸化触媒の過度のパージ処理を抑制しつつ、適切に酸化触媒のパージ処理を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る内燃機関の排気浄化装置が適用されたエンジンの概略構成図である。
【図２】本発明に係る内燃機関の排気浄化装置のエンジンコントロールユニットが実行するＳパージ制御のフローチャートである。
【図３】本発明に係る内燃機関の排気浄化装置の通常Ｓパージ処理のフローチャートである。
【図４】本発明に係る内燃機関の排気浄化装置の強制Ｓパージ処理のフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
図１は、内燃機関の排気浄化装置が適用されたエンジン１の概略構成図である。
図１に示すように、本発明に係る内燃機関の排気浄化装置は、動力源として図示しない車両に搭載されるエンジン（内燃機関）１に設けられる燃料噴射ノズル（燃料供給手段）２と、電子制御スロットルバルブ（吸入空気量調整手段）９と、温度センサ（第１温度センサ）１６と、温度センサ（第２温度センサ）１７と、エンジンコントロールユニット（パージ処理制御手段）３０とから構成される。
【００２１】
エンジン１は、多気筒の筒内直接噴射式内燃機関（例えばコモンレール式ディーゼルエンジン）である。詳しくは、コモンレールに蓄圧された高圧燃料を各気筒の燃料噴射ノズル２に供給し、任意の噴射時期及び噴射量で当該燃料噴射ノズル２から各気筒の燃焼室３内に噴射可能な構成を成している。そして、また、エンジン１の各気筒の燃焼室３の上流には、燃焼室３内に新気を導入するインテークポート４が燃焼室３と連通するように形成されている。また、エンジン１の各気筒の燃焼室３の下流には、燃焼室３内の排ガスを排出するエキゾーストポート５が燃焼室３と連通するように形成されている。
【００２２】
インテークポート５の上流には、最上流から吸入された吸入空気中のゴミを取り除くエアークリーナ６と、排ガスのエネルギを利用し吸入空気を圧縮するターボチャージャ７の図示しないコンプレッサハウジングと、圧縮され高温となった吸入空気を冷却するインタークーラ８と、吸入空気の流量を調整する電子制御スロットルバルブ９と、吸入空気を各気筒に分配するインテークマニフォールド１０とがそれぞれ連通するように設けられている。また、電子制御スロットルバルブ９には、スロットルバルブの開き度合を検出するスロットルポジションセンサ１１が備えられている。
【００２３】
エキゾーストポート５の下流には、各気筒から排出される排ガスをまとめるエキゾーストマニフォールド１２と、ターボチャージャ７に排ガスを導入する図示しないタービンハウジングと、排気管（排気通路）１３とが連通するように設けられている。
排気管１３には、上流から順番に酸化触媒１４と、ディーゼルパティキュレートフィルタ（排気浄化手段）１５とが連通するように設けられている。
【００２４】
酸化触媒１４は、パラジウム（Ｐｄ）を含んで構成されており、排ガス中の炭化水素（ＴＨＣ）或いは一酸化炭素（ＣＯ）等の被酸化成分を酸化するものである。そして、酸化触媒１４は、パラジウム（Ｐｄ）に燃料中の硫黄分が吸着されると酸化触媒１４での酸化反応が減少し、酸化触媒１４の温度及び酸化触媒１４から排出される排ガスの温度が上昇しない特性を有している。
【００２５】
ディーゼルパティキュレートフィルタ１５は、排ガス中の黒鉛を主成分とする微粒子状物資（ＰＭ）（本発明の排ガス成分に相当）を捕集し燃焼させるものである。そして、ディーゼルパティキュレートフィルタ１５に堆積したＰＭは、燃料が燃料噴射ノズル２より燃焼ポスト噴射或いはＨＣ添加ポスト噴射で噴射され、リッチ空燃比とされた排ガスが酸化触媒１４で酸化されて高温の排ガスとなり、当該高温の排ガスをディーゼルパティキュレートフィルタ１５に流入させて燃焼除去される。
【００２６】
酸化触媒１４には、酸化触媒１４の内部温度を検出する温度センサ１６が酸化触媒１４内に突出するように設けられている。
また、排気管１３の酸化触媒１４の下流には、酸化触媒１４の出口温度を検出する温度センサ１７が排気管１３内に突出するように設けられている。
インテークマニフォールド１０とエキゾーストマニフォールド１２には、それぞれが連通するように排ガスの一部を吸気へ戻す排ガス再循環路１８が設けられている。また、排ガス再循環路１８には、排ガスが吸気に戻る量、即ち排ガス再循環量を調整する排ガス再循環量制御バルブ１９と、吸気へ戻す排ガスを冷やす再循環ガスクーラ２０とが設けられている。
【００２７】
燃料噴射ノズル２、電子制御スロットルバルブ９、スロットルポジションセンサ１１、及び温度センサ１６，１７、等の各種装置や各種センサ類は、エンジン１の総合的な制御を行うための制御装置であって入出力装置、記憶装置（ＲＯＭ、ＲＡＭ、不揮発性ＲＡＭ等）、タイマ及び中央演算処理装置等を含んで構成されるエンジンコントロールユニット３０と電気的に接続されている。そして、エンジンコントロールユニット３０は、各種センサ類からの各情報に基づきエンジン１に備わる図示しない各種装置の作動を制御する。
【００２８】
エンジンコントロールユニット３０の入力側には、スロットルポジションセンサ１１、及び温度センサ１６，１７やエンジン１及び車両に備わる図示しないセンサ等のセンサ類が電気的に接続されており、これら各種センサ類からの検出情報が入力される。
一方、エンジンコントロールユニット３０の出力側には、燃料噴射ノズル２及び電子制御スロットルバルブ９が電気的に接続されている。
【００２９】
これらにより、エンジンコントロールユニット３０は、各センサの検出値に基づき、エンジン１の通常運転時に、燃料噴射ノズル２に駆動信号を供給し、燃料噴射ノズル２からのプレ噴射とメイン噴射とアフタ噴射とで構成され、エンジン１の出力トルクに寄与する主噴射グループの燃料噴射量及び噴射時期を最適に制御する。また、エンジンコントロールユニット３０は、各センサの検出値に基づき、車両の運転状況を判別しディーゼルパティキュレートフィルタ１５に堆積したＰＭの堆積量を判定して、ＰＭの堆積量が多いと判定すると酸化触媒１４に流入する排ガスをリッチ空燃比とするための燃料添加を行うために、上記主噴射グループの後に燃料噴射ノズル２から燃料を噴射する燃焼ポスト噴射とＨＣ添加ポスト噴射とを行って、燃料を酸化触媒１４に供給して、酸化触媒１４にて酸化反応させて、高温の排ガスとしてディーゼルパティキュレートフィルタ１５に堆積したＰＭを燃焼させるディーゼルパティキュレートフィルタ再生処理（本発明の排気浄化手段の再生処理に相当）を行う。なお、燃焼ポスト噴射は、エンジン１の出力トルクに寄与せず、エンジン１の筒内（シリンダ内）で燃料の燃焼が完了するように膨張行程前期に燃料を燃焼室３に噴射するものである。また、ＨＣ添加ポスト噴射は、エンジン１の出力トルクに寄与せず、酸化触媒１４で燃料が燃焼するように膨張行程後期に燃料を燃焼室３に噴射するものである。また、エンジンコントロールユニット３０は、酸化触媒１４に吸着した燃料の硫黄分の脱離を行うＳパージ制御を行う。なお、Ｓパージ制御は、ディーゼルパティキュレートフィルタ再生処理時に行われる。そして、Ｓパージ制御では、温度センサ１６にて検出される酸化触媒１４の内部温度、或いは温度センサ１７にて検出される酸化触媒１４の出口温度に基づいて、通常Ｓパージ処理（本発明の第１パージ処理に相当）と強制Ｓパージ処理（本発明の第２パージ処理に相当）の複数のＳパージ処理方法（本発明の複数のパージ処理方法に相当）を切り換えて酸化触媒１４に吸着した硫黄分の脱離を行う。
【００３０】
次に本発明に係るエンジンコントロールユニット３０での酸化触媒１４のＳパージ制御について説明する。
図２は、本発明に係る内燃機関の排気浄化装置のエンジンコントロールユニット３０が実行するＳパージ制御のフローチャートである。図３は、本発明に係る内燃機関の排気浄化装置の通常Ｓパージ処理のフローチャートである。図４は、本発明に係る内燃機関の排気浄化装置の強制Ｓパージ処理のフローチャートである。
【００３１】
図２に示すように、ステップＳ１０では、ディーゼルパティキュレートフィルタ再生要求があるか、否かを判別する。詳しくは、車両やエンジン１に備えられるセンサの検出結果に基づいて、ディーゼルパティキュレートフィルタ１５にＰＭが堆積したと判定され、ディーゼルパティキュレートフィルタ再生処理の実施要求があるか、否かを判別する。判別結果が真（Ｙｅｓ）でディーゼルパティキュレートフィルタ再生要求があれば、ステップＳ１２に進む。判別結果が否（Ｎｏ）でディーゼルパティキュレートフィルタ再生要求がなければ、本ルーチンをリターンする。
【００３２】
ステップＳ１２では、通常Ｓパージ要求を読み込む。詳しくは、前回のＳパージ制御時に記憶された通常Ｓパージ要求を読み込む。そして、ステップＳ１４に進む。
ステップＳ１４では、通常Ｓパージ要求があるか、否かを判別する。判別結果が真（Ｙｅｓ）で通常Ｓパージ要求があれば、ステップＳ１６に進む。判別結果が否（Ｎｏ）で通常Ｓパージ要求がなければ、ステップＳ１８に進む。
【００３３】
ステップＳ１６では、通常Ｓパージ処理を実施する。詳しくは、図３に示す通常Ｓパージ処理のフローチャートに基づいて、通常Ｓパージ処理を実施する。そして、ステップＳ１８に進む。
ステップＳ１８では、ディーゼルパティキュレートフィルタ再生処理を開始する。詳しくは、主噴射グループの後に燃焼ポスト噴射とＨＣ添加ポスト噴射とを行って、酸化触媒１４に燃料を供給して、当該燃料を酸化触媒１４にて燃焼させて、ディーゼルパティキュレートフィルタ１５に高温の排ガスを導入するディーゼルパティキュレートフィルタ再生処理を開始する。そして、ステップＳ２０に進む。
【００３４】
ステップＳ２０では、酸化触媒内部温度が第１所定値より高いか、否かを判別する。詳しくは、温度センサ１６にて検出される酸化触媒１４の内部温度が第１所定値より高いか、否かを判別する。判別結果が真（Ｙｅｓ）で酸化触媒内部温度が第１所定値より高ければ、ステップＳ２８に進む。判別結果が否（Ｎｏ）で酸化触媒内部温度が第１所定値より高くなければ、ステップＳ２２に進む。なお、第１所定値は、酸化触媒１４の内部への硫黄分の吸着量が多くなり所定量以上とったことを判定するための閾値である。故に、第１所定値は、酸化触媒１４の内部への硫黄分の吸着量が多くなったことを判定することのできる値に予め実験や解析等によって設定される。また、第１所定値は、エンジン１の運転状況毎にマップ化されて記憶されている。
【００３５】
ステップＳ２２では、酸化触媒出口温度が第２所定値より高いか、否かを判別する。詳しくは、温度センサ１７にて検出される酸化触媒１４の出口温度が第２所定値より高いか、否かを判別する。判別結果が真（Ｙｅｓ）で酸化触媒出口温度が第２所定値より高ければ、ステップＳ２４に進む。判別結果が否（Ｎｏ）で酸化触媒出口温度が第２所定値より高くなければ、ステップＳ２６に進む。なお、第２所定値は、酸化触媒１４の出口側への硫黄分の吸着量が多くなり所定量以上とったことを判定するための閾値である。故に、第２所定値は、酸化触媒１４の出口への硫黄分の吸着量が多くなったことを判定することのできる値に予め実験や解析等によって設定される。また、第２所定値は、酸化触媒１４の温度が酸化触媒１４の内部から出口に向かうにつれ温度が上昇することから第１所定値よりも高い値に設定される。そして、第２所定値は、第１所定値と同様にエンジン１の運転状況毎にマップ化されて記憶されている。
【００３６】
ステップＳ２４では、通常Ｓパージ処理要求を出力する。詳しくは、次回のディーゼルパティキュレートフィルタ再生処理時に、図３に示す通常Ｓパージ処理の実施するように、通常Ｓパージ処理要求を記憶する。そして、ステップＳ２８に進む。
一方、ステップＳ２６では、強制Ｓパージ処理を実施する。詳しくは、ディーゼルパティキュレートフィルタ再生処理を一旦中断し、図４に示す強制Ｓパージ処理のフローチャートに基づいて、強制Ｓパージ処理を実施する。そして、ステップＳ２８に進む。
【００３７】
ステップＳ２８では、ディーゼルパティキュレートフィルタ再生処理を継続する。詳しくは、ディーゼルパティキュレートフィルタ再生処理が実施されていれば、継続して実施し、ディーゼルパティキュレートフィルタ再生処理が実施されていなければ、ディーゼルパティキュレートフィルタ再生処理を再開する。そして、ステップＳ３０に進む。
ステップＳ３０では、ディーゼルパティキュレートフィルタ再生処理を終了する。詳しくは、ディーゼルパティキュレートフィルタ再生処理が実施されてから、所定の条件が満たされるとディーゼルパティキュレートフィルタ再生処理を終了する。そして、本ルーチンをリターンする。
【００３８】
次に通常Ｓパージ処理について説明する。
図３に示すように、ステップＳ１１０では、排温昇温制御を実行する。詳しくは、エンジン１の燃焼室３内の空燃比が濃くなるように電子制御スロットルバルブ９の開度を減少させ、エンジン１の燃焼室３に導入される吸入空気量を減少させて、エンジン１の燃焼室３より排出される排ガスの温度を昇温させる排温昇温制御を実行する。そして、ステップＳ１１２に進む。
【００３９】
ステップＳ１１２では、酸化触媒内部温度が第３所定値より高いか、否かを判別する。詳しくは、温度センサ１６にて検出される酸化触媒１４の内部温度が第３所定値より高いか、否かを判別する。判別結果が真（Ｙｅｓ）で酸化触媒内部温度が第３所定値より高ければ、ステップＳ１１４に進む。判別結果が否（Ｎｏ）で酸化触媒内部温度が第３所定値より高くなければ、ステップＳ１１０へ戻る。なお、第３所定値は、酸化触媒１４の内部への硫黄分の吸着量が少なくなるにつれ酸化触媒１４の温度が高くなることから、第１所定値以上の値に予め実験や解析等によって設定される。また、第３所定値は、第１所定値と同様にエンジン１の運転状況毎にマップ化されて記憶されている。
【００４０】
ステップＳ１１４では、排温昇温制御を終了する。そして、本ルーチンをリターンする。
次に強制Ｓパージ処理について説明する。
図４に示すように、ステップＳ２１０では、通常Ｓパージ処理のステップＳ１１０と同様に、排温昇温制御を実行する。そして、ステップＳ２１２に進む。
【００４１】
ステップＳ２１２では、通常ＳパージのステップＳ１１２と同様に、酸化触媒内部温度が第３所定値より高いか、否かを判別する。判別結果が真（Ｙｅｓ）で酸化触媒内部温度が第３所定値より高ければ、ステップＳ２１４に進む。判別結果が否（Ｎｏ）で酸化触媒内部温度が第３所定値より高くなければ、ステップＳ２１０へ戻る。
ステップＳ２１４では、ポスト噴射制御を追加実施する。詳しくは、電子制御スロットルバルブ９の開度を減少させて、エンジン１の燃焼室３より排出される排ガスの温度を昇温させる排温昇温制御に加え、主噴射グループの後に燃焼ポスト噴射とＨＣ添加ポスト噴射とを行うポスト噴射制御を実施する。そして、ステップＳ２１６に進む。なお、ここでの燃焼ポスト噴射及びＨＣ添加ポスト噴射の噴射量は、電子制御スロットルバルブの開度を減少させていることから、ディーゼルパティキュレートフィルタ再生処理時の燃焼ポスト噴射及びＨＣ添加ポスト噴射の噴射量に対して、少なく設定されている。
【００４２】
ステップＳ２１６では、酸化触媒出口温度が第４所定値より高いか、否かを判別する。詳しくは、温度センサ１７にて検出される酸化触媒１４の出口温度が第４所定値より高いか、否かを判別する。判別結果が真（Ｙｅｓ）で酸化触媒出口温度が第４所定値より高ければ、ステップＳ２１８に進む。判別結果が否（Ｎｏ）で酸化触媒出口温度が第４所定値より高くなければ、ステップＳ２１４へ戻る。なお、第４所定値は、酸化触媒１４の内部への硫黄分の吸着量が少なくなるにつれ酸化触媒１４の温度が高くなることから、第２所定値以上の値に予め実験や解析等によって設定される。また、第４所定値は、第１所定値と同様にエンジン１の運転状況毎にマップ化されて記憶されている。
【００４３】
ステップＳ２１８では、排温昇温制御及びポスト噴射制御を終了する。そして、本ルーチンをリターンする。
このように本発明に係る内燃機関の排気浄化装置では、車両やエンジン１に備えられるセンサの検出結果に基づいて、ディーゼルパティキュレートフィルタ１５にＰＭが堆積したと判定され、ディーゼルパティキュレートフィルタ再生処理の実施要求があると、前回のＳパージ制御時に記憶された通常Ｓパージ要求を読み込む。そして、通常Ｓパージ要求があると、温度センサ１６にて検出される酸化触媒１４の内部温度が第３所定値より高くなるまで、エンジン１の燃焼室３内の空燃比が濃くなるように電子制御スロットルバルブ９の開度を減少させ、エンジン１の燃焼室３に導入される吸入空気量を減少させて、エンジン１の燃焼室３より排出される排ガスの温度を昇温させる排温昇温制御を行う通常Ｓパージ制御を実施する。その後、主噴射グループの後に燃焼ポスト噴射とＨＣ添加ポスト噴射とを行って、酸化触媒１４に燃料を供給し、当該燃料を酸化触媒１４にて燃焼させて、ディーゼルパティキュレートフィルタ１５に高温の排ガスを導入するディーゼルパティキュレートフィルタ再生処理を開始する。そして、温度センサ１６にて検出される酸化触媒１４の内部温度が第１所定値より高ければ、ディーゼルパティキュレートフィルタ再生処理が実施されてから、所定の条件が満たされるまでディーゼルパティキュレートフィルタ再生処理を継続する。一方、酸化触媒内部温度が第１所定値より高くなければ、温度センサ１７にて検出される酸化触媒１４の出口温度が第２所定値より高いか、否かを判別する。そして、酸化触媒出口温度が第２所定値より高ければ、次回のディーゼルパティキュレートフィルタ再生処理時に、通常Ｓパージ処理の実施をするように、通常Ｓパージ処理要求を記憶した後に、所定の条件が満たされるまでディーゼルパティキュレートフィルタ再生処理を継続する。一方、酸化触媒出口温度が第２所定値より高くなければ、ディーゼルパティキュレートフィルタ再生処理を一旦中断し、酸化触媒内部温度が第３所定値より高くなるまで、通常Ｓパージと同様に排温昇温制御を行い、その後に、温度センサ１７にて検出される酸化触媒１４の出口温度が第４所定値より高くなるまで、排温昇温制御に加え主噴射グループの後に燃焼ポスト噴射とＨＣ添加ポスト噴射とを行うポスト噴射制御を行う強制Ｓパージ制御を実施する。その後、ディーゼルパティキュレートフィルタ再生処理を再開して、所定の条件が満たされるまでディーゼルパティキュレートフィルタ再生処理を継続している。
【００４４】
したがって、ディーゼルパティキュレートフィルタ再生処理時の酸化触媒１４の内部温度が第１所定値以下であると、酸化触媒１４の内部温度が上昇しておらず酸化触媒１４の内部に吸着されている硫黄分が多いと判定するが、酸化触媒１４の内部にのみ硫黄分の吸着が多く早期に通常Ｓパージ処理を行う必要がないため、次回のディーゼルパティキュレートフィルタ再生処理の開始前に、酸化触媒１４の内部温度が第３所定値より高くなるまで、電子制御スロットルバルブ９の開度を減少させ、エンジン１の燃焼室３に導入される吸入空気量を減少させて、エンジン１の燃焼室３より排出される排ガスの温度を昇温させる排温昇温制御を行う通常Ｓパージ処理を実施することで、酸化触媒１４の内部に吸着した硫黄分を脱離させることができるので、Ｓパージ処理の頻度を減らすことができる。
【００４５】
また、ディーゼルパティキュレートフィルタ再生処理の実施前に通常Ｓパージ処理を実施、或いはディーゼルパティキュレートフィルタ再生処理の実施直後に当該再制処理を中断して強制Ｓパージ処理を行うことで、ディーゼルパティキュレートフィルタ再生処理による炭化水素（ＨＣ）成分の酸化触媒１４への滞留を抑制することができるので、通常Ｓパージ処理及び強制Ｓパージ処理時に高温の排ガスを酸化触媒１４に導入しても白煙の発生を抑制することができる。
【００４６】
また、強制Ｓパージ処理では、電子制御スロットルバルブ９の開度を減少させ、エンジン１の燃焼室３に導入される吸入空気量を減少させて、酸化触媒１４に流入する排ガスを昇温させた後に、ディーゼルパティキュレートフィルタ再生処理での燃焼ポスト噴射及びＨＣ添加ポスト噴射の噴射量に対して、少ない噴射量の燃焼ポスト噴射及びＨＣ添加ポスト噴射とすることで、酸化触媒１４の内部に硫黄分が再度吸着することを抑制することができる。
【００４７】
また、酸化触媒１４の内部温度が第３所定値より高いと通常Ｓパージ処理を終了し、酸化触媒１４の出口温度が第４所定値より高いと強制Ｓパージ処理を終了しており、酸化触媒１４の各部位の硫黄分の吸着状況に応じて、通常Ｓパージ処理或いは強制Ｓパージ処理を終了する酸化触媒１４の各部位の温度を変えることで、酸化触媒１４の各部位に吸着した硫黄分を確実に脱離することができる。
【００４８】
また、通常Ｓパージ処理或いは強制Ｓパージ処理において、ディーゼルパティキュレートフィルタ再生処理時に対して、エンジン１の燃焼室３に流入する吸入空気量が少なくなるように電子制御スロットルバルブ２５の開度を少なくして、酸化触媒１４に流入する排ガスを昇温させており、酸化触媒１４に流入する排ガスの昇温を例えば排気管１３内への燃料の噴射やＨＣ添加ポスト噴射の追加或いは増加で行っていないので、酸化触媒１４に供給する燃料を少なくすることで、酸化触媒１４の内部に硫黄分が再度吸着することを抑制することができる。
【００４９】
以上で発明の実施形態の説明を終えるが、発明の形態は本実施形態に限定されるものではない。
例えば、本実施例では、酸化触媒１４の内部温度と出口温度とを温度センサ１６と温度センサ１７とでそれぞれ検出するようにして、酸化触媒１４の部位毎での硫黄分の堆積量を推定しているが、これに限定されるものではなく、例えば、酸化触媒１４の部位毎の硫黄分の吸着量と酸化触媒１４の下流の排ガス温度との関係を予め解析や実験等で求めておき、そして酸化触媒１４の下流に備えられる温度センサ１７にて検出される排ガス温度と、酸化触媒１４の部位毎の硫黄分の吸着量と酸化触媒１４の下流の排ガス温度との関係とに基づいて、硫黄分の吸着量の多い部位を判定するようにしてもよい。
【００５０】
また、本実施例では、酸化触媒１４の排ガス流れ方向の下流にディーゼルパティキュレートフィルタ１５を設け、ディーゼルパティキュレートフィルタ再生処理時に酸化触媒１４に吸着した硫黄分を脱離させるＳパージ制御を実施するようにしているが、これに限定されるものではなく、例えば、酸化触媒１４の排ガス流れ方向の下流に排ガス中の窒素酸化物を還元して無害化するＮＯｘトラップ触媒を設け、燃料を酸化触媒１４に供給して当該ＮＯｘトラップ触媒に吸着したＮＯｘを脱離させるＮＯｘパージ処理や当該ＮＯｘトラップ触媒に吸着した硫黄分を脱離させるＳパージ処理時に酸化触媒１４に吸着した硫黄分を脱離させるＳパージ制御を実施してもよい。
【００５１】
また、本実施例のステップＳ２１４では、主噴射グループの後に燃焼ポスト噴射とＨＣ添加ポスト噴射とを行って、酸化触媒１４に燃料を供給しているが、これに限定されるものではなく、例えば、酸化触媒１４の上流の排気管１３に排気管１３内に燃料を直接噴射する排気管内燃料噴射装置を設け、酸化触媒１４に燃料を供給するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００５２】
１  エンジン（内燃機関）
２  燃料噴射ノズル（燃料供給手段）
３  燃焼室
９  電子制御スロットルバルブ（吸入空気量調整手段）
１３  排気管（排気通路）
１４  酸化触媒
１５  ディーゼルパティキュレートフィルタ（排気浄化手段）
１６  温度センサ（第１温度センサ）
１７  温度センサ（第２温度センサ）
３０  エンジンコントロールユニット（パージ処理制御手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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