(57)【要約】【課題】染色液を貯留した染色槽の底板部を加熱する場合に、加熱によって発生した泡の付着に伴う処理不良を低減する。【解決手段】眼鏡レンズの染色処理装置の構成として、眼鏡レンズＬの染色処理に用いる染色液を貯留する染色槽２と、この染色槽２の底板部４を加熱するヒータ３と、染色槽２の槽内を、眼鏡レンズＬの浸漬に用いる第１領域と、この第１領域Ｅ１よりも染色槽２の底板部４に近い第２領域Ｅ２とに区画する遮蔽部１１を有し、ヒータ３で染色槽２の底板部４を加熱したときに染色液中に発生する泡を遮蔽部１１によって遮蔽する泡遮蔽部材１０と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
眼鏡レンズの表面処理に用いる処理液を貯留する処理槽と、
前記処理槽の底板部を加熱する加熱手段と、
前記処理槽の槽内を、前記眼鏡レンズの浸漬に用いる第１領域と、当該第１領域よりも前記処理槽の底板部に近い第２領域とに区画する遮蔽部を有し、前記加熱手段で前記処理槽の底板部を加熱したときに前記処理液中に発生する泡を前記遮蔽部によって遮蔽する泡遮蔽部材と、
を備えることを特徴とする眼鏡レンズの表面処理装置。
【請求項２】
前記遮蔽部は、水平面に対して傾斜する状態に配置されている
ことを特徴とする請求項１に記載の眼鏡レンズの表面処理装置。
【請求項３】
前記泡遮蔽部材は、前記処理槽に対して着脱自在に取り付けられている
ことを特徴とする請求項１または２に記載の眼鏡レンズの表面処理装置。
【請求項４】
前記遮蔽部の傾斜角度を調整する角度調整手段を備える
ことを特徴とする請求項１、２または３に記載の眼鏡レンズの表面処理装置。
【請求項５】
眼鏡レンズを表面処理する表面処理工程を有する眼鏡レンズの製造方法であって、
前記表面処理工程は、
前記眼鏡レンズの表面処理に用いる処理液を貯留した処理槽の底板部を加熱することにより、前記処理液の温度を規定の温度まで上昇させる第１ステップと、
前記処理液の温度を前記規定の温度に維持しながら前記眼鏡レンズを前記処理液に浸漬させる第２ステップと、
を含み、
前記第１ステップおよび前記第２ステップでは、前記処理槽の槽内に遮蔽部を設けることにより、前記処理槽の槽内を、前記眼鏡レンズの浸漬に用いる第１領域と、当該第１領域よりも前記処理槽の底板部に近い第２領域とに区画し、前記加熱によって前記処理液中に発生する泡を前記遮蔽部で遮蔽しつつ前記眼鏡レンズを前記処理液に浸漬させる
ことを特徴とする眼鏡レンズの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、眼鏡レンズを処理液に浸漬させて表面処理する際に適用される眼鏡レンズの表面処理装置および眼鏡レンズの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
眼鏡レンズ（以下、「レンズ」とも略称）の表面処理の一つとして、染色処理が知られている。また、染色処理の一つの方式として、浸漬染色方式が知られている。染色処理は、玉型加工前の眼鏡レンズに色づけする処理である。浸漬染色方式は、眼鏡レンズを染色液に浸漬させて染色する方式である。浸漬染色方式においては、眼鏡レンズをレンズ保持具で保持し、レンズ保持具と一緒に眼鏡レンズを染色液に浸漬させることにより、眼鏡レンズを染色している（たとえば、特許文献１、２を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２３５６０２号公報
【特許文献２】特開２０１０−２０１３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した浸漬染色方式に基づく眼鏡レンズの染色処理では、染色液に含まれる染料をレンズ内に浸透させるために、染色液を常温よりも高い温度に加熱する必要がある。その際、染色液を予め決められた温度（以下、「規定の温度」という）に加熱すると、染色槽の底板部の表面で染色液の中に微細な泡が発生し、この泡が染色液の中を下から上に向かって移動する。このように染色液の加熱によって液中に発生した泡が、浸漬中の眼鏡レンズに付着すると、ブツや色抜けなどの染色不良の原因となる。
【０００５】
本発明の主な目的は、処理液を貯留した処理槽の底板部を加熱する場合に、加熱によって発生した泡の付着に伴う処理不良を低減することができる技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の態様は、
眼鏡レンズの表面処理に用いる処理液を貯留する処理槽と、
前記処理槽の底板部を加熱する加熱手段と、
前記処理槽の槽内を、前記眼鏡レンズの浸漬に用いる第１領域と、当該第１領域よりも前記処理槽の底板部に近い第２領域とに区画する遮蔽部を有し、前記加熱手段で前記処理槽の底板部を加熱したときに前記処理液中に発生する泡を前記遮蔽部によって遮蔽する泡遮蔽部材と、
を備えることを特徴とする眼鏡レンズの表面処理装置である。
【０００７】
本発明の第２の態様は、
前記遮蔽部は、水平面に対して傾斜する状態に配置されている
ことを特徴とする上記第１の態様に記載の眼鏡レンズの表面処理装置である。
【０００８】
本発明の第３の態様は、
前記泡遮蔽部材は、前記処理槽に対して着脱自在に取り付けられている
ことを特徴とする上記第１または第２の態様に記載の眼鏡レンズの表面処理装置である。
【０００９】
本発明の第４の態様は、
前記遮蔽部の傾斜角度を調整する角度調整手段を備える
ことを特徴とする上記第１、第２または第３の態様に記載の眼鏡レンズの表面処理装置である。
【００１０】
本発明の第５の態様は、
眼鏡レンズを表面処理する表面処理工程を有する眼鏡レンズの製造方法であって、
前記表面処理工程は、
前記眼鏡レンズの表面処理に用いる処理液を貯留した処理槽の底板部を加熱することにより、前記処理液の温度を規定の温度まで上昇させる第１ステップと、
前記処理液の温度を前記規定の温度に維持しながら前記眼鏡レンズを前記処理液に浸漬させる第２ステップと、
を含み、
前記第１ステップおよび前記第２ステップでは、前記処理槽の槽内に遮蔽部を設けることにより、前記処理槽の槽内を、前記眼鏡レンズの浸漬に用いる第１領域と、当該第１領域よりも前記処理槽の底板部に近い第２領域とに区画し、前記加熱によって前記処理液中に発生する泡を前記遮蔽部で遮蔽しつつ前記眼鏡レンズを前記処理液に浸漬させる
ことを特徴とする眼鏡レンズの製造方法である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、処理液を貯留した処理槽の底板部を加熱する場合に、加熱によって発生した泡の付着に伴う処理不良を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態に係る眼鏡レンズの染色処理装置を示す概略断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る眼鏡レンズの染色処理装置を示す要部斜視図である。
【図３】加熱によって発生した泡が移動する様子を示す模式図である。
【図４】本発明の他の実施の形態に係る眼鏡レンズの染色処理装置の構成例を示す概略断面図（その１）である。
【図５】本発明の他の実施の形態に係る眼鏡レンズの染色処理装置の構成例を示す概略断面図（その２）である。
【図６】本発明の他の実施の形態に係る眼鏡レンズの染色処理装置の構成例を示す概略断面図（その３）である。
【図７】本発明の他の実施の形態に係る眼鏡レンズの染色処理装置の構成例を示す概略断面図（その４）である。
【図８】本発明の他の実施の形態に係る眼鏡レンズの染色処理装置の構成例を示す概略断面図（その５）である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。
本発明の実施の形態においては、次の順序で説明を行う。
１．染色処理装置の構成
２．眼鏡レンズの製造方法（染色処理工程を含む）
３．実施の形態に係る効果
４．他の実施の形態
５．変形例等
【００１４】
＜１．染色処理装置の構成＞
図１は本発明の実施の形態に係る眼鏡レンズの染色処理装置を示す概略断面図であり、図２はこの染色処理装置の要部斜視図である。図１および図２においては、染色処理装置１の幅方向をＸ方向、染色処理装置１の奥行き方向をＹ方向、染色処理装置１の高さ方向をＺ方向で示している。
【００１５】
図示した染色処理装置１は、眼鏡レンズＬの表面処理の一例として、眼鏡レンズＬの染色処理、さらに詳しくは眼鏡レンズＬを浸漬染色方式で染色処理する際に使用されるものである。染色処理装置１は、眼鏡レンズＬの染色処理に用いる染色液を貯留する染色槽２と、この染色槽２に貯留される染色液を規定の温度に加熱する加熱手段としてのヒータ３とを備えている。
【００１６】
染色槽２は、予め決められた量（以下、「規定の量」という）の染色液を貯留できるように、全体に略直方体のボックス構造をなしている。染色槽２の本体部分は、平面視略長方形の底板部４と、この底板部４の外周部（４つの辺部）から垂直に立ち上がった側板部５と、Ｘ方向で相対向する２つの側板部５の上端から外側に延出した縁板部６とを一体に有している。また、染色槽２の本体部分（４，５，６）は、眼鏡レンズＬの染色に使用する染色液に対して耐性（耐食性等）を有する金属材料、たとえば、ＳＵＳ４３０などのステンレスを用いて構成されている。
【００１７】
染色槽２の側板部５は、全周にわたって保温材７により覆われている。保温材７は、染色槽２に入れた染色液を加熱したときに、熱の放散を抑えて染色液の温度を保つために設けられたものである。保温材７は、たとえば発泡ポリプロピレンを用いて構成されている。
【００１８】
ヒータ３は、染色槽２の底板部４を加熱するものである。ヒータ３は、たとえば、シーズヒータを用いて構成されている。さらに詳述すると、ヒータ３は、図示しない複数本の棒状のシーズヒータを、熱伝導性の高い上下一対の金属プレート（たとえば、アルミニウム製のプレートなど）で挟み込んだ構成になっている。上述した染色槽２に貯留される染色液は、上側の金属プレートの上に染色槽２を乗せてシーズヒータに通電することにより加熱される。
【００１９】
また、染色処理装置１は、染色槽２に付属する部材の一つとして、泡遮蔽部材１０を備えている。泡遮蔽部材１０は、ヒータ３で染色槽２の底板部４を加熱した場合に、そこで染色液中に発生した泡が真っ直ぐに浮上しないように遮蔽するものである。泡遮蔽部材１０は、全体的に板状の部材となっている。泡遮蔽部材１０は、染色槽２に対して着脱自在に構成されている。また、泡遮蔽部材１０は、遮蔽部１１と、立ち上がり部１２と、乗り上げ部１３とを一体に有している。以下、詳しく説明する。
【００２０】
遮蔽部１１は、染色槽２の底板部４をヒータ３で加熱したときに、泡の発生部位となる底板部４の表面を覆うように配置されている。この遮蔽部１１は、底板部４の表面をできるだけ広範に覆うように配置することが望ましい。また、遮蔽部１１は、染色槽２の槽内を上下２つの領域、すなわち眼鏡レンズＬの浸漬に用いる第１領域（上側の領域）Ｅ１と、第１領域Ｅ１よりも染色槽２の底板部４に近い第２領域（下側の領域）Ｅ２とに区画するように配置されている。さらに、遮蔽部１１は、染色槽２の底板部４の表面から浮上した泡を誘導するために、Ｘ方向において傾斜する状態に配置されている。具体的には、遮蔽部１１は、水平面に対して角度θ（θ＞０度）で傾斜する状態に配置されている。ここで記述する「水平面」とは、鉛直方向に直交する平面をいう。染色槽２に染色液を貯留した状態では、染色液の液面が水平面と平行な面になる。また、染色槽２は、その底板部４が水平面と平行になるように設置される。このため、遮蔽部１１は、染色槽２の底板部４に対しても、角度θの傾きをもって配置されている。
【００２１】
遮蔽部１１は、染色槽２の底板部４よりも一回り小さい長方形に形成されている。このため、遮蔽部１１の４つの辺部と、これに対向する染色槽２の４つの側板部５との間には、それぞれスペースが確保されている。また、染色槽２の底板部４とこれに対向する遮蔽部１１との離間距離は、上記の傾斜角度θにもよるが、たとえば、低位側での最小距離が０．５〜５ｍｍの範囲、高位側での最大距離が５〜３０ｍｍの範囲となるように設定されている。
【００２２】
立ち上がり部１２は、遮蔽部１１の一端部から折れ曲がった状態に形成されている。立ち上がり部１２は、染色槽２の側板部５との間に適度な間隔（たとえば、２０ｍｍ程度の間隔）をあけて配置されている。また、立ち上がり部１２は、側板部５に沿ってＺ方向に立ち上がるように配置されている。立ち上がり部１２の奥行き寸法（Ｙ方向の寸法）は、立ち上がり部１２と対向する側板部５の奥行き寸法よりも少し小さく設定されている。また、立ち上がり部１２には開口部１４が形成されている。開口部１４は、第２領域Ｅ２でヒータ３により加熱されて上側に移動する染色液を、第１領域Ｅ１へと導入するためのものである。開口部１４は、Ｙ方向を長軸方向とした横長の長方形に形成されている。開口部１４は、染色槽２に規定の量の染色液を貯留した場合に、開口部１４全体が液中に沈む状態となるように、染色液の液面高さとして想定されている位置Ｓｈ（図１の二点鎖線で示す位置）よりも低い位置に配置されている。
【００２３】
乗り上げ部１３は、立ち上がり部１２の上端部から水平方向（Ｘ方向）に折れ曲がった状態に形成されている。乗り上げ部１３は、染色槽２の縁板部６の上に乗り上げた状態で配置されている。染色槽２の縁板部６には、Ｙ方向に適度な間隔をあけて２つの位置決めピン１５が設けられている。各々の位置決めピン１５は、断面円形のいわゆる丸ピン構造になっている。また、位置決めピン１５は、縁板部６の上面から垂直に起立した状態で設けられている。これに対して、乗り上げ部１３には、２つの位置決め孔１６が設けられている。これらの位置決め孔１６は、上述した２つの位置決めピン１５に対応して設けられたものである。各々の位置決め孔１６は、乗り上げ部１３を貫通する状態で設けられている。２つの位置決め孔１６は、当該２つの位置決め孔１６の間隔と上述した２つの位置決めピン１５の間隔とのズレを吸収できるように、たとえば、一方の位置決め孔１６を円形に形成し、他方の位置決め孔１６をＹ方向に長い長孔に形成することが望ましい。
【００２４】
泡遮蔽部材１０は、たとえば、染色槽２の本体部分と同様に、ＳＵＳ４３０などのステンレスを用いて構成されている。ＳＵＳ４３０を含む４００系ステンレスは磁性材料であるため、磁石１７に吸着する性質を有する。この性質を利用して、泡遮蔽部材１０は、合計４つの磁石１７を用いて染色槽２に着脱自在に取り付けられている。さらに詳述すると、遮蔽部１１の低位側の端部近傍には２つの磁石１７がＹ方向に間隔をあけて配置され、これらの磁石１７の磁気吸着力によって遮蔽部１１が染色槽２の底板部４に固定されている。また、立ち上がり部１２の開口部１４のやや下方にも２つの磁石１７がＹ方向に間隔をあけて配置され、これらの磁石１７の磁気吸着力によって立ち上がり部１２が染色槽２の側板部５に固定されている。泡遮蔽部材１０の取り付けに使用する磁石１７の個数や配置は、適宜変更が可能である。
【００２５】
＜２．眼鏡レンズの製造方法＞
続いて、本発明の実施の形態に係る眼鏡レンズの製造方法について説明する。
眼鏡レンズの製造方法は、眼鏡レンズを処理液に浸漬させて表面処理する表面処理工程の一例として、以下に記述する染色処理工程を有する。
【００２６】
（染色処理工程）
まず、染色処理工程の準備として、染色槽２に４つの磁石１７を用いて泡遮蔽部材１０を取り付ける。その際、泡遮蔽部材１０の乗り上げ部１３に設けた２つの位置決め孔１６を２つの位置決めピン１５に嵌合させる。また、泡遮蔽部材１０の遮蔽部１１を２つの磁石１７を用いて染色槽２の底板部４に固定するとともに、泡遮蔽部材１０の立ち上がり部１２を２つの磁石１７を用いて染色槽２の側板部５に固定する。これにより、染色槽２の底板部４の近傍に、これを覆うように遮蔽部１１が角度θの傾きをもって配置されるとともに、この遮蔽部１１によって染色槽２の槽内がＺ方向で第１領域Ｅ１と第２領域Ｅ２に区画される。次に、染色槽２の槽内に規定の量の染色液を貯留する。このとき、染色液の液面の高さが、図１の二点鎖線で示す位置Ｓｈになる。
【００２７】
次に、ヒータ３をオンすることにより、染色槽２の底板部４をヒータ３で加熱する。これにより、染色槽２の底板部４を通して染色液がヒータ３の熱により加熱される。このため、ヒータ３をオンした後、染色液の温度が徐々に上昇していく。このとき、染色処理装置１に付属の温度センサ（不図示）で染色液の温度を検出し、その検出結果に基づいてヒータ３の駆動を制御することにより、染色液の温度を規定の温度（たとえば、９５度程度）まで上昇させる。
【００２８】
次に、上記の温度制御によって染色液の温度を規定の温度に維持しながら、図示しないレンズ保持具に保持された眼鏡レンズＬを染色液に浸漬させる。このとき、眼鏡レンズＬは、泡遮蔽部材１０の遮蔽部１１で区画された第１領域Ｅ１に、２つの光学面（凸面と凹面）をＹ方向に向けた状態で配置される。また、眼鏡レンズＬは、染色槽２を上から見た場合に、遮蔽部１１の外形を規定する長方形の領域内に配置される。
【００２９】
眼鏡レンズＬを染色液に浸漬させる場合は、眼鏡レンズＬを保持するレンズ保持具を下降させる。このとき、眼鏡レンズＬ全体を均一に染色（以下、「均一染色」という）する場合は、染色液の液中に眼鏡レンズＬ全体を浸漬させる。また、眼鏡レンズＬの一部を染色する場合は、予め決められた染色基準ラインにあわせて染色液の液中に眼鏡レンズＬの一部を浸漬させるとともに、必要応じて眼鏡レンズＬを上下動させる。眼鏡レンズＬの浸漬を開始してから予め決められた染色時間が経過すると、レンズ保持具の上昇により眼鏡レンズＬを染色液の液面よりも上方の空間まで引き上げる。
【００３０】
ここで、上述のように染色液の温度を規定の温度まで上昇させてその温度を維持する場合に、染色槽２に取り付けられた泡遮蔽部材１０がどのように作用するかについて詳しく説明する。
【００３１】
まず、染色槽２の底板部４をヒータ３で加熱すると、染色液が規定の温度に上昇するまでの期間、あるいは染色液を規定の温度に維持している期間に、底板部４の表面に加熱によって微細な泡が発生する。こうして発生した泡は、やがて底板部４の表面を離れて浮上し、遮蔽部１１の下面に達する。このため、遮蔽部１１で覆われた部分では、底板部４の表面を離れた泡が第２領域Ｅ２から真っ直ぐに浮上して第１領域Ｅ１に達することはない。また、遮蔽部１１の下面に達した泡の多くは、その後、遮蔽部１１の傾斜にしたがって低位側から高位側に移動した後、立ち上がり部１２と側板部５の間を通って上方に移動する。さらに、こうして上方に移動した泡の多くは、立ち上がり部１２と側板部５によって挟まれた空間で染色液の液面に達する。図３は加熱によって発生した泡が移動する様子を示している。
【００３２】
＜３．実施の形態に係る効果＞
本発明の実施の形態においては、染色槽２の槽内を泡遮蔽部材１０の遮蔽部１１によって第１領域Ｅ１と第２領域Ｅ２に区画し、ヒータ３による加熱によって染色槽２の底部４表面に発生した泡を遮蔽部１１によって遮蔽する構成を採用している。このため、第１領域Ｅ１で染色液８に浸漬させた眼鏡レンズＬに泡が付着しにくくなる。したがって、加熱によって発生した泡の付着に伴う染色不良を低減することができる。
【００３３】
また、本実施の形態においては、染色槽２に対して泡遮蔽部材１０を着脱自在に取り付けた構成を採用している。このため、染色槽２から泡遮蔽部材１０を取り外して、染色槽２や泡遮蔽部材１０の清掃を容易に行うことができる。さらに、泡遮蔽部材１０の取り付けに磁石１７を利用しているため、たとえばネジ等を用いて泡遮蔽部材１０を取り付ける場合に比べて、泡遮蔽部材１０の着脱作業を迅速かつ容易に行うことができる。
【００３４】
＜４．他の実施の形態＞
図４〜図８は本発明の他の実施の形態に係る眼鏡レンズの染色処理装置の構成例を示す概略断面図である。以下、各々の構成例について説明する。
【００３５】
図４に示す染色処理装置１においては、上記図１に示す装置構成と比較して、泡遮蔽部材１０の遮蔽部１１を水平面と平行な状態に配置している点が異なる。このように遮蔽部１１を水平に配置した場合でも、遮蔽部１１を設けない場合に比べると、第１領域Ｅ１で染色液８に浸漬させた眼鏡レンズＬに泡が付着しにくくなる。その理由は、先述したように、遮蔽部１１で覆われた部分では、底部４の表面を離れた泡が第２領域Ｅ２から真っ直ぐに浮上しようとしても、その途中に存在する遮蔽部１１によって泡の浮上が阻害され、これによって浮上途中の泡が眼鏡レンズＬに直接付着しにくくなるためである。ただし、上述のように遮蔽部１１を傾けて配置した場合は、これを水平に配置した場合に比べて、多くの泡を遮蔽部１１の傾きを利用して所望の方向に誘導することができる。具体的には、実際に眼鏡レンズＬを浸漬する位置からなるべく離れたところに泡を誘導し、そこに停留させることができる。また、泡遮蔽部材１０で誘導した泡を吸引によって除去したり、染色槽２とは別の槽に排出したりすることもできる。したがって、泡の付着に伴う染色不良をより効果的に低減することが可能となる。
【００３６】
図５に示す染色処理装置１においては、上記図１に示す装置構成と比較して、遮蔽部１１全体を傾斜させずに、遮蔽部１１の一部１１Ａを水平面と平行な状態に配置し、遮蔽部１１の他部１１Ｂを水平面に対して傾けた状態に配置した点が異なる。ただし、この装置構成以外にも、たとえば、図示はしないが、遮蔽部１１の一部１１Ａを水平面に対して第１の角度で傾けた状態に配置し、遮蔽部１１の他部１１Ｂを水平面に対して第１の角度よりも大きい第２の角度で傾けた構成、さらには３段以上の多段に傾斜させた構成を採用してもよい。
【００３７】
図６に示す染色処理装置１においては、上記図１に示す装置構成と比較して、遮蔽部１１を水平面に対して円弧状に曲げて傾斜させた点が異なる。この場合、円弧状の傾斜部分は、図例のように遮蔽部１１の全部であってもよいし、遮蔽部１１の一部であってもよい。
【００３８】
図７に示す染色処理装置１においては、上記図１に示す装置構成と比較して、泡遮蔽部材１０を遮蔽部１１だけで構成し、この遮蔽部１１を複数個の磁石１７で染色槽２の底部４に着脱自在に取り付けた点が異なる。このように泡遮蔽部材１０を遮蔽部１１だけで構成する形態は、上記図４〜図６に示す染色処理装置１でも採用可能である。
【００３９】
図８に示す染色処理装置１においては、遮蔽部１１の傾斜角度θを調整する角度調整手段２０を備えた構成となっている。角度調整手段２０は、たとえば、永久磁石からなるベース部２１と、磁性体からなる支持部２２とをネジ構造で連結し、ベース部２１に対して支持部２２を回転させることにより、支持部２２の突出寸法が変化する構成となっている。この構成では、支持部２２の突出寸法を大きくすると遮蔽部１１の傾斜角度が大きくなり、支持部２２の突出寸法を小さくすると遮蔽部１１の傾斜角度が小さくなる。このため、遮蔽部１１の傾斜角度を泡の誘導に適した角度に調整することが可能となる。
【００４０】
＜５．変形例等＞
本発明の技術的範囲は上述した実施の形態に限定されるものではなく、発明の構成要件やその組み合わせによって得られる特定の効果を導き出せる範囲において、種々の変更や改良を加えた形態も含む。
【００４１】
たとえば、上記実施の形態においては、遮蔽部１１をＸ方向で傾斜させた構成を採用しているが、これ以外にも、遮蔽部１１をＹ方向で傾斜させた構成を採用してもよい。さらに、遮蔽部１１をＸ方向およびＹ方向の両方向で傾斜させた構成を採用してもよい。その場合は、遮蔽部１１の４つの角部のうち、一つの角部が最も高い位置に配置され、それと対角をなす他の一つの角部が最も低い位置に配置される。
【００４２】
また、遮蔽部１１の平面視形状は長方形に限らず、他の形状、たとえば、円形（楕円形を含む）や、長方形以外の多角形などであってもよい。
【００４３】
また、泡遮蔽部材１０の構成として、平面視長方形をなす遮蔽部１１の４辺からそれぞれ立ち上がり部１２を起立させることにより、遮蔽部１１で区画した第１領域Ｅ１を４つの立ち上がり部１２によって囲み、この囲んだ第１領域Ｅ１内で眼鏡レンズＬを浸漬させる構成を採用してもよい。
【００４４】
また、染色槽２に泡遮蔽部材１０を取り付ける構成は、磁石１７を用いた構成に限らず、たとえば、ネジ等の締結構造を用いた構成や、フック等の引っ掛け構造を用いた構成、あるいはそれらを適宜組み合わせた構造であってもよい。その場合、泡遮蔽部材１０の構成材料については、染色液に対して十分な耐性を有する材料であれば、磁性材料や金属材料でなくてもよい。
【００４５】
また、上記実施の形態においては、眼鏡レンズの表面処理として、眼鏡レンズの染色処理を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限らず、眼鏡レンズを処理液に浸漬させて所望の機能層を形成する表面処理に広く適用することが可能である。具体的には、たとえば、眼鏡レンズの光学面に防汚層もしくは防曇層を形成する処理、またはハードコート層を形成する処理（ハードコート処理）、撥水処理コートなどに適用することが可能である。
【符号の説明】
【００４６】
１…染色処理装置
２…染色槽
３…ヒータ
４…底板部
８…染色液
１０…泡遮蔽部材
１１…遮蔽部
１４…開口部
１７…磁石
Ｌ…眼鏡レンズ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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