(57)【要約】【課題】一の基材と他の基材とを接続する接続部材が損傷したり基材からはがれてしまったりすることを防止することができる塗工装置、印刷システムおよび塗工方法を提供する。【解決手段】塗工装置１１は、一のウエブＷと他のウエブＷとを接続する紙継ぎテープ９０がダイユニット２０に到達するタイミングを算出するタイミング算出手段５２と、タイミング算出手段５２により算出された、紙継ぎテープ９０がダイユニット２０に到達するタイミングの前に、紙継ぎテープ９０に接触しないようにダイユニット２０を塗工位置から退避位置に移動させるようダイユニット駆動部２４を制御する制御部５０と、を備えている。【選択図】図１
2014046303.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続的に搬送される帯状の基材に対して塗工液を塗工する塗工装置であって、
基材に当接して当該基材に塗工液を塗工するダイヘッドを含むダイユニットと、
前記ダイユニットを、基材に当接して当該基材を押しこむ塗工位置と、基材から離間した退避位置との間で移動させるダイユニット駆動部と、
一の基材と他の基材とを接続する接続部材が前記ダイユニットに到達するタイミングを算出するタイミング算出手段と、
前記タイミング算出手段により算出された、前記接続部材が前記ダイユニットに到達するタイミングの前に、前記接続部材に接触しないように前記ダイユニットを前記塗工位置から前記退避位置に移動させるよう前記ダイユニット駆動部を制御する制御部と、
を備えた、塗工装置。
【請求項２】
基材の搬送方向における前記ダイユニットの上流側に設けられ、前記接続部材を検出する第１の接続部材検出部を更に備え、
前記タイミング算出手段は、前記第１の接続部材検出部による前記接続部材の検出情報に基づいて、前記接続部材が前記ダイユニットに到達するタイミングを算出するようになっている、請求項１記載の塗工装置。
【請求項３】
基材を供給する基材供給部を更に備え、
前記基材供給部には、当該基材供給部から供給される基材を一の基材から他の基材に切り換える基材切換手段が設けられており、
前記タイミング算出手段は、前記基材供給部から供給される基材を前記基材切換手段により一の基材から他の基材に切り換えるタイミングに基づいて、前記接続部材が前記ダイユニットに到達するタイミングを算出するようになっている、請求項１記載の塗工装置。
【請求項４】
基材の張力を検出する基材張力検出部を更に備え、
前記タイミング算出手段は、前記基材張力検出部により検出される基材の張力が変化したタイミングに基づいて、前記接続部材が前記ダイユニットに到達するタイミングを算出するようになっている、請求項１記載の塗工装置。
【請求項５】
基材の張力が変化しないように、前記ダイユニットの移動に連動して基材を押し込む基材張力調整手段を更に備えた、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の塗工装置。
【請求項６】
前記基材張力調整手段は、基材に当接して当該基材を押しこむ押し込み位置と、基材を押し込まない退避位置との間で移動自在となっている押し込み部を有しており、
前記制御部は、基材の張力が変化しないように、前記ダイユニットが前記塗工位置から前記退避位置に移動したときに前記押し込み部を前記退避位置から前記押し込み位置に移動させるとともに前記ダイユニットが前記退避位置から前記塗工位置に移動したときに前記押し込み部を前記押し込み位置から前記退避位置に移動させるよう、前記押し込み部を制御するようになっている、請求項５記載の塗工装置。
【請求項７】
基材の搬送方向における前記ダイユニットの下流側に設けられ、前記接続部材を検出する第２の接続部材検出部を更に備え、
前記制御部は、前記第２の接続部材検出部による前記接続部材の検出情報に基づいて、前記ダイユニットを前記退避位置から前記塗工位置に移動させるよう前記ダイユニット駆動部を制御するようになっている、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の塗工装置。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれか一項に記載の塗工装置と、
前記塗工装置により塗工液が塗工された基材に対して印刷を施す印刷機と、
を備えた、印刷システム。
【請求項９】
連続的に搬送される帯状の基材に対して塗工液を塗工する塗工方法であって、
基材を連続的に搬送する工程と、
連続的に搬送される基材にダイユニットのダイヘッドを当接させてこの基材を押し込みながら前記ダイヘッドにより基材に塗工液を塗布する工程と、
一の基材と他の基材とを接続する接続部材が前記ダイユニットに到達するタイミングを算出する工程と、
前記接続部材が前記ダイユニットに到達するタイミングの前に、前記接続部材に接触しないように前記ダイユニットを基材から離間するよう移動させる工程と、
を備えた、塗工方法。
【請求項１０】
基材の搬送方向における前記ダイユニットの上流側に設けられた第１の接続部材検出部により前記接続部材を検出する工程を更に備え、
前記第１の接続部材検出部による前記接続部材の検出情報に基づいて、前記接続部材が前記ダイユニットに到達するタイミングを算出するようになっている、請求項９記載の塗工方法。
【請求項１１】
基材供給部から供給される基材を一の基材から他の基材に切り換える工程を更に備え、
前記基材供給部から供給される基材を一の基材から他の基材に切り換えるタイミングに基づいて、前記接続部材が前記ダイユニットに到達するタイミングを算出するようになっている、請求項９記載の塗工方法。
【請求項１２】
基材の張力を検出する工程を更に備え、
検出される基材の張力が変化したタイミングに基づいて、前記接続部材が前記ダイユニットに到達するタイミングを算出するようになっている、請求項９記載の塗工方法。
【請求項１３】
基材の張力が変化しないように、前記ダイユニットの移動に連動して押し込み部により基材を押しこむ工程を更に備えた、請求項９乃至１２のいずれか一項に記載の塗工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続的に搬送される帯状のウエブ等の基材に対して塗工液を塗工する塗工装置、この塗工装置を備えた印刷システムおよび塗工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、特許文献１等に示すように、連続的に搬送される帯状のウエブに印刷を施した後にウエブをその幅方向に断裁するような印刷機が知られている。このような印刷機では、ウエブ上のカットマークをマーク検出器により検出し、カットマークの検出タイミングとウエブの断裁タイミングとの偏差に基づいて、コンペンセータローラの位置を変化させることによりウエブの走行経路長を変化させ、ウエブにおける所望の箇所で断裁を行うようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−９４０２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような印刷機と、ウエブに対して塗工液を塗工する塗工装置とを組み合わせた場合には、以下に示すような問題が生じるおそれがある。すなわち、印刷機および塗工装置が組み合わせられたインライン印刷システムでは、給紙部から供給され連続的に搬送される帯状のウエブに対して塗工装置におけるダイユニットのダイヘッドにより塗工液を塗工し、その後、ウエブに対して印刷機により印刷を施すようになっている。ここで、給紙部から一のウエブが供給されているときに、この給紙部において当該一のウエブが無くなった場合には、給紙部から供給されるウエブが一のウエブから他のウエブに切り換えられ、この際に一のウエブおよび他のウエブは紙継ぎテープにより接続されるようになる。しかしながら、一のウエブと他のウエブとを接続する紙継ぎテープがダイヘッドに接触してしまうと、このダイヘッドにより紙継ぎテープが損傷したりウエブからはがれてしまったりするおそれがある。
【０００５】
本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、一の基材と他の基材とを接続する接続部材がダイユニットに到達するタイミングの前に、この接続部材に接触しないようにダイユニットを基材から離間するよう移動させることにより、接続部材が損傷したり基材からはがれてしまったりすることを防止することができる塗工装置、この塗工装置を備えた印刷システムおよび塗工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の塗工装置は、連続的に搬送される帯状の基材に対して塗工液を塗工する塗工装置であって、基材に当接して当該基材に塗工液を塗工するダイヘッドを含むダイユニットと、前記ダイユニットを、基材に当接して当該基材を押しこむ塗工位置と、基材から離間した退避位置との間で移動させるダイユニット駆動部と、一の基材と他の基材とを接続する接続部材が前記ダイユニットに到達するタイミングを算出するタイミング算出手段と、前記タイミング算出手段により算出された、前記接続部材が前記ダイユニットに到達するタイミングの前に、前記接続部材に接触しないように前記ダイユニットを前記塗工位置から前記退避位置に移動させるよう前記ダイユニット駆動部を制御する制御部と、を備えている。
【０００７】
このような塗工装置によれば、タイミング算出手段により、一の基材と他の基材とを接続する接続部材がダイユニットに到達するタイミングを算出し、タイミング算出手段により算出された、接続部材がダイユニットに到達するタイミングの前に、接続部材に接触しないようにダイユニットを塗工位置から退避位置に移動させるようになっている。このことにより、ダイユニットが接続部材に接触することによりこの接続部材が損傷したり基材からはがれてしまったりすることを防止することができる。
【０００８】
本発明の塗工装置は、基材の搬送方向における前記ダイユニットの上流側に設けられ、前記接続部材を検出する第１の接続部材検出部を更に備え、前記タイミング算出手段は、前記第１の接続部材検出部による前記接続部材の検出情報に基づいて、前記接続部材が前記ダイユニットに到達するタイミングを算出するようになっていてもよい。
【０００９】
あるいは、本発明の塗工装置は、基材を供給する基材供給部を更に備え、前記基材供給部には、当該基材供給部から供給される基材を一の基材から他の基材に切り換える基材切換手段が設けられており、前記タイミング算出手段は、前記基材供給部から供給される基材を前記基材切換手段により一の基材から他の基材に切り換えるタイミングに基づいて、前記接続部材が前記ダイユニットに到達するタイミングを算出するようになっていてもよい。
【００１０】
あるいは、本発明の塗工装置は、基材の張力を検出する基材張力検出部を更に備え、前記タイミング算出手段は、前記基材張力検出部により検出される基材の張力が変化したタイミングに基づいて、前記接続部材が前記ダイユニットに到達するタイミングを算出するようになっていてもよい。
【００１１】
本発明の塗工装置は、基材の張力が変化しないように、前記ダイユニットの移動に連動して基材を押し込む基材張力調整手段を更に備えていてもよい。
【００１２】
この際に、前記基材張力調整手段は、基材に当接して当該基材を押しこむ押し込み位置と、基材を押し込まない退避位置との間で移動自在となっている押し込み部を有しており、前記制御部は、基材の張力が変化しないように、前記ダイユニットが前記塗工位置から前記退避位置に移動したときに前記押し込み部を前記退避位置から前記押し込み位置に移動させるとともに前記ダイユニットが前記退避位置から前記塗工位置に移動したときに前記押し込み部を前記押し込み位置から前記退避位置に移動させるよう、前記押し込み部を制御するようになっていてもよい。
【００１３】
本発明の塗工装置は、基材の搬送方向における前記ダイユニットの下流側に設けられ、前記接続部材を検出する第２の接続部材検出部を更に備え、前記制御部は、前記第２の接続部材検出部による前記接続部材の検出情報に基づいて、前記ダイユニットを前記退避位置から前記塗工位置に移動させるよう前記ダイユニット駆動部を制御するようになっていてもよい。
【００１４】
本発明の印刷システムは、上述の塗工装置と、前記塗工装置により塗工液が塗工された基材に対して印刷を施す印刷機と、を備えている。
【００１５】
本発明の塗工方法は、連続的に搬送される帯状の基材に対して塗工液を塗工する塗工方法であって、基材を連続的に搬送する工程と、連続的に搬送される基材にダイユニットのダイヘッドを当接させてこの基材を押し込みながら前記ダイヘッドにより基材に塗工液を塗布する工程と、一の基材と他の基材とを接続する接続部材が前記ダイユニットに到達するタイミングを算出する工程と、前記接続部材が前記ダイユニットに到達するタイミングの前に、前記接続部材に接触しないように前記ダイユニットを基材から離間するよう移動させる工程と、を備えている。
【００１６】
このような塗工方法によれば、一の基材と他の基材とを接続する接続部材がダイユニットに到達するタイミングを算出し、接続部材がダイユニットに到達するタイミングの前に、接続部材に接触しないようにダイユニットを基材から離間するよう移動させるようになっている。このことにより、ダイユニットが接続部材に接触することによりこの接続部材が損傷したり基材からはがれてしまったりすることを防止することができる。
【００１７】
本発明の塗工方法は、基材の搬送方向における前記ダイユニットの上流側に設けられた第１の接続部材検出部により前記接続部材を検出する工程を更に備え、前記第１の接続部材検出部による前記接続部材の検出情報に基づいて、前記接続部材が前記ダイユニットに到達するタイミングを算出するようになっていてもよい。
【００１８】
あるいは、本発明の塗工方法は、基材供給部から供給される基材を一の基材から他の基材に切り換える工程を更に備え、前記基材供給部から供給される基材を一の基材から他の基材に切り換えるタイミングに基づいて、前記接続部材が前記ダイユニットに到達するタイミングを算出するようになっていてもよい。
【００１９】
あるいは、本発明の塗工方法は、基材の張力を検出する工程を更に備え、検出される基材の張力が変化したタイミングに基づいて、前記接続部材が前記ダイユニットに到達するタイミングを算出するようになっていてもよい。
【００２０】
本発明の塗工方法は、基材の張力が変化しないように、前記ダイユニットの移動に連動して押し込み部により基材を押しこむ工程を更に備えていてもよい。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の塗工装置、印刷システムおよび塗工方法によれば、一の基材と他の基材とを接続する接続部材が損傷したり基材からはがれてしまったりすることを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施の形態による塗工装置を備えたインライン印刷システムの構成を示す構成図である。
【図２】図１に示すインライン印刷システムにおけるダイユニットおよびウエブ張力調整機構の動作を示す図である。
【図３】図１に示すインライン印刷システムにおける、ウエブの紙継ぎが行われたときの動作を示すフローチャートである。
【図４】変形例に係る塗工装置を備えたインライン印刷システムの構成を示す構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１乃至図３は、本実施の形態による塗工装置およびこの塗工装置を備えたインライン印刷システムを示す図である。このうち、図１は、本実施の形態による塗工装置を備えたインライン印刷システムの構成を示す構成図であり、図２は、図１に示すインライン印刷システムにおけるダイユニットおよびウエブ張力調整機構の動作を示す図である。また、図３は、図１に示すインライン印刷システムにおける、ウエブの紙継ぎが行われたときの動作を示すフローチャートである。
【００２４】
まず、本実施の形態による塗工装置を備えたインライン印刷システムの構成について図１を用いて説明する。図１に示すように、インライン印刷システム１０は、ウエブＷに対して塗工液を塗工する塗工装置１１と、塗工装置１１により塗工液が塗工されたウエブＷに対して印刷を施す印刷機６０と、を備えている。
【００２５】
このようなインライン印刷システム１０の各構成要素の詳細について以下に説明する。
【００２６】
図１に示すように、インライン印刷システム１０には、帯状のウエブＷを供給するための給紙部１２が設けられている。より詳細には、給紙部１２において、ウエブＷをリールに巻回しておき、このリールからウエブＷを送り出すようになっている。また、給紙部１２には、当該給紙部１２から供給されるウエブＷを一のウエブＷから他のウエブＷに切り換えるウエブ切換部１３が設けられている。より詳細に説明すると、給紙部１２には、ウエブＷが巻かれた予備のリールも設けられており、一のリールに巻かれたウエブＷが当該一のリールから送り出されることによってこのウエブＷの巻径が減少すると、ウエブ切換部１３によって、一のリールから送り出されるウエブＷと、予備のリールに巻かれたウエブＷとを紙継ぎテープ９０により接続させる。このことにより、給紙部１２から供給されるウエブＷを、一のリールに巻かれたウエブＷから、予備のリールに巻かれたウエブＷに切り換える。
【００２７】
図１に示すように、塗工装置１１にはダイユニット（塗工ユニット）２０が設けられており、このダイユニット２０は、ウエブＷに当接して当該ウエブＷに塗工液を塗工するダイヘッド２２を有している。より詳細には、ダイユニット２０によりウエブＷに塗工液が塗工されることによって、このウエブＷの裏面の略全面に耐熱層が形成されるようになる。
【００２８】
本実施の形態では、ダイユニット２０は、ダイヘッド２２がウエブＷに当接して当該ウエブＷを押しこむ塗工位置（図２（ａ）（ｂ）参照）と、ダイヘッド２２がウエブＷから離間した退避位置（図２（ｃ）（ｄ）参照）との間で移動自在となっている。また、ダイユニット２０にはダイユニット駆動部２４が設けられており、このダイユニット駆動部２４によりダイユニット２０は塗工位置と退避位置との間で移動するようになっている。ウエブＷに対してダイユニット２０により通常の塗工液の塗工動作が行われるときには、ダイユニット２０はダイユニット駆動部２４によって塗工位置に位置するようになっている。ここで、ダイユニット駆動部２４は後述する制御部５０により制御されるようになっている。また、図１に示すように、ウエブＷに対してダイユニット２０の反対側には一対の受けローラ２６が設けられており、これらの受けローラ２６によりウエブＷが受けられた状態で、ダイユニット２０のダイヘッド２２によりウエブＷが図１における上方に押し込まれるようになっている。
【００２９】
また、図１に示すように、ウエブＷの搬送方向におけるダイユニット２０の下流側にはウエブ張力調整機構３０が設けられている。このウエブ張力調整機構３０は、ウエブＷの張力が変化しないように、ダイユニット２０の移動に連動してウエブＷを押しこむようになっている。より詳細には、ウエブ張力調整機構３０は、ウエブＷを選択的に押し込む押し込みローラ３２を有している。ここで、押し込みローラ３２は、ウエブＷに当接して当該ウエブＷを押しこむ押し込み位置（図２（ｃ）（ｄ）参照）と、ウエブＷを押し込まない退避位置（図２（ａ）（ｂ）参照）との間で移動自在となっている。また、ウエブ張力調整機構３０には押し込みローラ駆動部３４が設けられており、この押し込みローラ駆動部３４により押し込みローラ３２は押し込み位置と退避位置との間で移動するようになっている。ウエブＷに対してダイユニット２０により通常の塗工液の塗工動作が行われるときには、押し込みローラ３２はローラ駆動部３４によって退避位置に位置するようになっている。ここで、ローラ駆動部３４は後述する制御部５０により制御されるようになっている。また、図１に示すように、ウエブＷに対して押し込みローラ３２の反対側には一対の受けローラ３６が設けられており、これらの受けローラ３６によりウエブＷが受けられた状態で、ウエブ張力調整機構３０の押し込みローラ３２によりウエブＷが図１における下方に押し込まれるようになっている。
【００３０】
図１に示すように、ウエブＷの搬送方向におけるダイユニット２０の上流側には第１の紙継ぎテープ検出センサ４０が設けられている。第１の紙継ぎテープ検出センサ４０は、一のウエブＷと他のウエブＷとを接続する紙継ぎテープ９０を検出するようになっている。また、ウエブＷの搬送方向におけるウエブ張力調整機構３０の下流側には第２の紙継ぎテープ検出センサ４２が設けられている。第２の紙継ぎテープ検出センサ４２も、一のウエブＷと他のウエブＷとを接続する紙継ぎテープ９０を検出するようになっている。これらの紙継ぎテープ検出センサ４０、４２による紙継ぎテープ９０の検出情報は後述する制御部５０に送られるようになっている。
【００３１】
また、図１に示すように、ウエブＷの搬送方向におけるダイユニット２０とウエブ張力調整機構３０との間には乾燥機４４が設けられている。この乾燥機４４によって、ダイユニット２０によりウエブＷに塗工された塗工液の乾燥処理が行われるようになっている。また、ウエブＷの搬送方向におけるウエブ張力調整機構３０と印刷機６０の間には表裏反転装置４６が設けられている。この表裏反転装置４６によって、ウエブＷの表裏が反転されるようになっている。
【００３２】
また、図１に示すように、ダイユニット２０により塗工液が塗工されたウエブＷに対して印刷を施す印刷機６０が設けられている。この印刷機６０は一または複数（図１に示す例では４つ）の印刷ユニットを有しており、各印刷ユニットによりウエブＷに対して各色の印刷が施されるようになっている。また、図１に示すように、インライン印刷システム１０には、印刷機６０により印刷が施されたウエブＷを巻き取るための排紙部１４が設けられている。このような排紙部１４により巻き取られたウエブＷは製品として出荷される。
【００３３】
また、本実施の形態のインライン印刷システム１０では、ダイユニット駆動部２４および押し込みローラ駆動部３４の制御を行う制御部５０が設けられている。この制御部５０には第１の紙継ぎテープ検出センサ４０および第２の紙継ぎテープ検出センサ４２も接続されており、これらの紙継ぎテープ検出センサ４０、４２による紙継ぎテープ９０の検出情報が制御部５０に送られるようになっている。また、制御部５０にはタイミング算出手段５２が接続されており、このタイミング算出手段５２により、一のウエブＷと他のウエブＷとを接続する紙継ぎテープ９０がダイユニット２０に到達するタイミングを算出するようになっている。そして、制御部５０は、タイミング算出手段５２により算出された、紙継ぎテープ９０がダイユニット２０に到達するタイミングの前に、紙継ぎテープ９０に接触しないようにダイユニット２０を塗工位置から退避位置に移動させるようダイユニット駆動部２４を制御するようになっている。
【００３４】
タイミング算出手段５２による、紙継ぎテープ９０がダイユニット２０に到達するタイミングの算出方法について以下に説明する。タイミング算出手段５２による算出方法の一例としては、タイミング算出手段５２は、第１の紙継ぎテープ検出センサ４０による紙継ぎテープ９０の検出情報に基づいて、紙継ぎテープ９０がダイユニット２０に到達するタイミングを算出するようになっている。より詳細には、タイミング算出手段５２は、第１の紙継ぎテープ検出センサ４０により紙継ぎテープ９０が検出された時刻から、所定の時間（具体的には、第１の紙継ぎテープ検出センサ４０とダイユニット２０との間の距離を、ウエブＷの搬送速度で割った時間）が経過したときの時刻を、紙継ぎテープ９０がダイユニット２０に到達するタイミングとする。なお、第１の紙継ぎテープ検出センサ４０とダイユニット２０との間の距離が十分に小さいときには、タイミング算出手段５２は、第１の紙継ぎテープ検出センサ４０により紙継ぎテープ９０が検出された時刻を、紙継ぎテープ９０がダイユニット２０に到達するタイミングとみなしてもよい。
【００３５】
タイミング算出手段５２による算出方法の他の例としては、タイミング算出手段５２は、給紙部１２から供給されるウエブＷをウエブ切換部１３により一のウエブＷから他のウエブＷに切り換えるタイミングに基づいて、紙継ぎテープ９０がダイユニット２０に到達するタイミングを算出するようにしてもよい。この場合には、タイミング算出手段５２は、ウエブ切換部１３によるウエブＷの切り換えが行われた時刻から、所定の時間（具体的には、給紙部１２とダイユニット２０との間の距離を、ウエブＷの搬送速度で割った時間）が経過したときの時刻を、紙継ぎテープ９０がダイユニット２０に到達するタイミングとする。なお、給紙部１２とダイユニット２０との間の距離が十分に小さいときには、タイミング算出手段５２は、ウエブ切換部１３によるウエブＷの切り換えが行われた時刻を、紙継ぎテープ９０がダイユニット２０に到達するタイミングとみなしてもよい。
【００３６】
なお、本実施の形態では、給紙部１２、ダイユニット２０、ダイユニット駆動部２４、ウエブ張力調整機構３０、第１の紙継ぎテープ検出センサ４０、第２の紙継ぎテープ検出センサ４２、制御部５０、タイミング算出手段５２等により、ウエブＷに対して塗工液を塗工する塗工装置１１が構成されている。
【００３７】
次に、このような構成からなるインライン印刷システム１０の動作について説明する。
【００３８】
給紙部１２により供給された帯状のウエブＷは図１の矢印方向に連続的に搬送され、ダイユニット２０のダイヘッド２２により塗工液が塗工される。この際に、図２（ａ）に示すように、ダイヘッド２２はウエブＷを上方に押し込みながら、塗工液をウエブＷに供給する。塗工液が塗工されたウエブＷは乾燥機４４により乾燥され、表裏反転装置４６によりその表裏が反転される。この際に、ウエブ張力調整機構３０の押し込みローラ３２は、ウエブＷを押し込まない退避位置に位置しており、この押し込みローラ３２によりウエブＷが下方に押し込まれることはない。表裏反転装置４６により表裏が反転したウエブＷに対して印刷機６０により各色の印刷が施され、印刷が施されたウエブＷは排紙部１４により巻き取られる。
【００３９】
次に、給紙部１２においてウエブＷの紙継ぎが行われたときの動作について図２および図３を用いて説明する。以下に示す動作は、制御部５０がダイユニット駆動部２４や押し込みローラ駆動部３４を制御することにより行われる。
【００４０】
前述したように、ウエブＷに対してダイユニット２０により通常の塗工液の塗工動作が行われるときには、図２（ａ）に示すようにダイユニット２０は塗工位置に位置するとともに押し込みローラ３２は退避位置に位置するようになっている。ここで、図３のフローチャートのＳＴＥＰ１に示すように、ウエブ切換部１３によって、給紙部１２から供給されるウエブＷの切り換えが行われると、一のウエブＷと他のウエブＷが紙継ぎテープ９０により接続されるようになる。そして、第１の紙継ぎテープ検出センサ４０によりこの紙継ぎテープ９０が検出されると（ＳＴＥＰ２の「ＹＥＳ」）、タイミング算出手段５２により、紙継ぎテープ９０がダイユニット２０に到達するタイミングが算出される。そして、タイミング算出手段５２により算出された、紙継ぎテープ９０がダイユニット２０に到達するタイミングの前に、図２（ｂ）の矢印に示すように、ダイユニット駆動部２４によってダイユニット２０は塗工位置から退避位置に移動する（ＳＴＥＰ３）。また、このようなダイユニット２０の動作に連動して、図２（ｂ）の矢印に示すように、押し込みローラ駆動部３４によって押し込みローラ３２は退避位置から押し込み位置に移動する（ＳＴＥＰ４）。ここで、ウエブＷの走行経路長が一定となるよう、ダイユニット２０および押し込みローラ３２は移動するようになっている。このことにより、ダイユニット２０および押し込みローラ３２がそれぞれ移動して図２（ａ）に示す位置から図２（ｃ）に示す位置となった場合でも、ウエブＷの張力は変化しない。
【００４１】
このように、タイミング算出手段５２により算出された、紙継ぎテープ９０がダイユニット２０に到達するタイミングの前に、ダイユニット駆動部２４によってダイユニット２０をウエブＷから離間するよう塗工位置から退避位置に移動させることにより、ダイユニット２０が紙継ぎテープ９０に接触することによりこの紙継ぎテープ９０が損傷したりウエブＷからはがれてしまったりすることを防止することができる。
【００４２】
その後、第２の紙継ぎテープ検出センサ４２によりこの紙継ぎテープ９０が検出されると（ＳＴＥＰ５の「ＹＥＳ」）、図２（ｄ）の矢印に示すように、ダイユニット駆動部２４によってダイユニット２０は退避位置から塗工位置に移動する（ＳＴＥＰ６）。また、このようなダイユニット２０の動作に連動して、図２（ｄ）の矢印に示すように、押し込みローラ駆動部３４によって押し込みローラ３２は押し込み位置から退避位置に移動する（ＳＴＥＰ７）。ここで、ウエブＷの走行経路長が一定となるよう、ダイユニット２０および押し込みローラ３２は移動するようになっている。このことにより、ダイユニット２０および押し込みローラ３２がそれぞれ移動して図２（ｃ）に示す位置から図２（ａ）に示す位置に戻った場合でも、ウエブＷの張力は変化しない。
【００４３】
以上のように本実施の形態の塗工装置１１および塗工方法によれば、タイミング算出手段５２により、一のウエブＷと他のウエブＷとを接続する紙継ぎテープ９０がダイユニット２０に到達するタイミングを算出し、タイミング算出手段５２により算出された、紙継ぎテープ９０がダイユニット２０に到達するタイミングの前に、紙継ぎテープ９０に接触しないようにダイユニット２０をウエブＷから離間するよう塗工位置から退避位置に移動させるようになっている。このことにより、ダイユニット２０が紙継ぎテープ９０に接触することによりこの紙継ぎテープ９０が損傷したりウエブＷからはがれてしまったりすることを防止することができる。
【００４４】
また、本実施の形態の塗工装置１１および塗工方法においては、タイミング算出手段５２は、第１の紙継ぎテープ検出センサ４０による紙継ぎテープ９０の検出情報に基づいて、紙継ぎテープ９０がダイユニット２０に到達するタイミングを算出するようになっている。あるいは、タイミング算出手段５２は、給紙部１２から供給されるウエブＷをウエブ切換部１３により一のウエブＷから他のウエブＷに切り換えるタイミングに基づいて、紙継ぎテープ９０がダイユニット２０に到達するタイミングを算出するようになっていてもよい。
【００４５】
また、本実施の形態の塗工装置１１および塗工方法においては、ウエブＷの張力が変化しないように、ダイユニット２０の移動に連動してウエブＷを押し込むウエブ張力調整機構３０が設けられている。ここで、ウエブ張力調整機構３０は、ウエブＷに当接して当該ウエブＷを押しこむ押し込み位置と、ウエブＷを押し込まない退避位置との間で移動自在となっている押し込みローラ３２を有している。そして、ウエブＷの張力が変化しないように、ダイユニット２０が塗工位置から退避位置に移動したときに押し込みローラ３２を退避位置から押し込み位置に移動させるとともにダイユニット２０が退避位置から塗工位置に移動したときに押し込みローラ３２を押し込み位置から退避位置に移動させるようになっている。このようなウエブ張力調整機構３０が設けられていることにより、ウエブＷから離間するようダイユニット２０を塗工位置から退避位置に移動させた場合でも、ウエブＷの張力を一定に保つことができ、印刷機６０において見当ずれ等のトラブルが発生することを防止することができる。
【００４６】
また、本実施の形態の塗工装置１１では、ウエブＷの搬送方向におけるダイユニット２０の下流側に、紙継ぎテープ９０を検出する第２の紙継ぎテープ検出センサ４２が設けられており、この第２の紙継ぎテープ検出センサ４２による紙継ぎテープ９０の検出情報に基づいて、ダイユニット２０を退避位置から塗工位置に移動させるようになっている。このことにより、紙継ぎテープ９０がダイユニット２０を通過した後、このダイユニット２０を迅速に塗工位置に戻すことができるので、ウエブＷに対するダイユニット２０による塗工液の塗工をすぐに再開することができるようになる。
【００４７】
なお、本実施の形態によるインライン印刷システム１０や塗工装置１１は、上記の態様に限定されることはなく、様々な変更を加えることができる。
【００４８】
例えば、タイミング算出手段５２は、第１の紙継ぎテープ検出センサ４０による紙継ぎテープ９０の検出情報に基づいて、紙継ぎテープ９０がダイユニット２０に到達するタイミングを算出するようなものに限定されることはない。図４に示すような変形例に係るインライン印刷システム１０では、第１の紙継ぎテープ検出センサ４０の設置が省略されており、代わりに、ウエブＷの張力を検出するウエブ張力検出センサ４８がウエブＷの搬送方向におけるダイユニット２０の上流側に設けられている。このようなウエブ張力検出センサ４８により、ウエブＷの搬送方向におけるダイユニット２０の上流側のウエブＷの張力が経時的に（言い換えると、リアルタイムで）検出される。図４に示すような例では、タイミング算出手段５２は、ウエブ張力検出センサ４８により検出されるウエブＷの張力が変化したタイミングに基づいて、紙継ぎテープ９０がダイユニット２０に到達するタイミングを算出するようになっている。すなわち、給紙部１２においてウエブ切換部１３により一のウエブＷから他のウエブＷへの紙継ぎが行われたときに、ウエブＷの張力が一時的に変化するが、ウエブ張力検出センサ４８がウエブＷの張力を経時的に検出することにより、ウエブ切換部１３によるウエブＷの紙継ぎが行われたことを検出することができるようになる。
【００４９】
図４に示すような例では、タイミング算出手段５２は、ウエブ張力検出センサ４８により検出されるウエブＷの張力が変化した時刻から、所定の時間（具体的には、給紙部１２とダイユニット２０との間の距離を、ウエブＷの搬送速度で割った時間）が経過したときの時刻を、紙継ぎテープ９０がダイユニット２０に到達するタイミングとする。なお、給紙部１２とダイユニット２０との間の距離が十分に小さいときには、タイミング算出手段５２は、ウエブ張力検出センサ４８により検出されるウエブＷの張力が変化した時刻を、紙継ぎテープ９０がダイユニット２０に到達するタイミングとみなしてもよい。
【００５０】
図４に示すようなインライン印刷システム１０でも、タイミング算出手段５２により、一のウエブＷと他のウエブＷとを接続する紙継ぎテープ９０がダイユニット２０に到達するタイミングを算出し、タイミング算出手段５２により算出された、紙継ぎテープ９０がダイユニット２０に到達するタイミングの前に、紙継ぎテープ９０に接触しないようにダイユニット２０をウエブＷから離間するよう塗工位置から退避位置に移動させるようになっている。このことにより、ダイユニット２０が紙継ぎテープ９０に接触することによりこの紙継ぎテープ９０が損傷したりウエブＷからはがれてしまったりすることを防止することができる。
【００５１】
また、上記の実施の形態の説明では、ダイユニット２０の移動と、ウエブ張力調整機構３０の押し込みローラ３２の移動とが連動するような態様について述べたが、ダイユニット２０の移動と、ウエブ張力調整機構３０の押し込みローラ３２の移動とが必ずしも連動する必要はない。また、ダイユニット２０によるウエブＷに対する押し込み量が微小である場合には、ウエブ張力調整機構３０の設置を省略することもできる。この場合には、ウエブ張力調整機構３０の設置を省略しても、ダイユニット２０が塗工位置から退避位置に移動したときにウエブＷの張力がほとんど変化しないからである。
【符号の説明】
【００５２】
１０  インライン印刷システム
１１  塗工装置
１２  給紙部
１３  ウエブ切換部
１４  排紙部
２０  ダイユニット
２２  ダイヘッド
２４  ダイユニット駆動部
２６  受けローラ
３０  ウエブ張力調整機構
３２  押し込みローラ
３４  押し込みローラ駆動部
３６  受けローラ
４０  第１の紙継ぎテープ検出センサ
４２  第２の紙継ぎテープ検出センサ
４４  乾燥機
４６  表裏反転装置
４８  ウエブ張力検出センサ
５０  制御部
５２  タイミング算出手段
６０  印刷機
９０  紙継ぎテープ
【図１】
2014046303.tif 000003
【図２】
2014046303.tif 000004
【図３】
2014046303.tif 000005
【図４】
2014046303.tif 000006