(57)【要約】【課題】切断刃の高さが一定であってもフルカットとハーフカットとを行え、製造が容易であって、かつ、製造後の寸法修正が容易なアンビルロール、ロータリダイカット装置を提供する。【解決手段】アンビルロール２０は、中心軸２１と、中心軸２１に対して着脱可能とするための孔部２２ａ，２３ａを有した円柱形状の部材である第１のロール本体部２２，２３と、中心軸２１に対して着脱可能とするための孔部２４ａを有した円柱形状の部材であって、第１のロール本体部２２，２３よりも円筒面の外径寸法が大きく形成された第２のロール本体部２４と、を備え、中心軸２１に対して第１のロール本体部２２，２３と第２のロール本体部２４とを組み合わせて構成される。【選択図】図３
2014210318.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロータリダイカット装置に用いられるアンビルロールであって、
中心軸と、
前記中心軸に対して着脱可能とするための孔部を有した円柱形状の部材である第１のロール本体部と、
前記中心軸に対して着脱可能とするための孔部を有した円柱形状の部材であって、前記第１のロール本体部よりも円筒面の外径寸法が大きく形成された第２のロール本体部と、
を備え、
前記中心軸に対して前記第１のロール本体部と前記第２のロール本体部とを組み合わせて構成されるアンビルロール。
【請求項２】
請求項１に記載のアンビルロールにおいて、
前記第１のロール本体部と前記第２のロール本体部とは、複数が組み合わされていること、
を特徴とするアンビルロール。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のアンビルロールにおいて、
前記第１のロール本体部及び前記第２のロール本体部の少なくとも一方は、幅の異なるものが複数種類混在して組み合わされていること、
を特徴とするアンビルロール。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載のアンビルロールと、
前記アンビルロールと対向して配置されるダイカットロールと、
を備え、
前記ダイカットロールは、高さが一定の切断刃を有しており、
前記切断刃は、前記第１のロール本体部の円筒面には接触せずにハーフカットを行い、前記第２のロール本体部の円筒面には接触してフルカットを行うこと、
を特徴とするロータリダイカット装置。
【請求項５】
請求項４に記載のロータリダイカット装置において、
前記切断刃は、前記第２のロール本体部の円筒面よりも耐摩耗性が高いこと、
を特徴とするロータリダイカット装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラベル連続体やタグの切断に用いられるアンビルロール、ロータリダイカット装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ラベル連続体やタグの切断には、ダイカットと呼ばれる切断方法が行われている。このダイカットには、切断刃が設けられたダイカットロールと、このダイカットロールに対向して配置されるアンビルロールとを備えたロータリダイカット装置が用いられている。
【０００３】
ラベル連続体の切断を行うダイカットでは、台紙部分まで完全に切断を行うフルカットと、台紙上のラベルについては切断を行うが台紙については切断を行わないハーフカットとがよく用いられている。このフルカットとハーフカットとをダイカットによって同時に行うため、従来は、ダイカットロール上の切断刃の高さに高低差を設けることが行われていた。
【０００４】
しかし、切断刃に高低差を設けたダイカットロールは、製造が難しいという問題があった。
また、切断時に、高さの高い切断刃は、アンビルロールと接触するが、高さの低い切断刃は、アンビルロールと接触しない。したがって、高さの高い切断刃のみ摩耗が進んでしまい、切断不良となる場合があった。この場合、ダイカットロールの切断刃を削り直す等して切断刃の高さを修正することが行われるが、この作業も難易度が高く、時間が多くかかってしまうという問題があった。
【０００５】
このような問題点に対して、ダイカットロールの切断刃の高さは一定として、アンビルロール側に高低差を設ける手法が、特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平６−９１６００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１に開示されている手法では、「少なくとも凸部の高さに等しい厚さをもつシート板をアンビルロール面上に張る工程と、アンビルロール面上に形成しようとする凸部の形状に合わせてシート板を切り抜き、切り抜いた部分を除去する工程と、シート板の切り抜かれた部分に硬質クロームメッキ処理を施して肉盛を形成する工程と、メッキ処理工程後、シート板を除去する工程と、アンビルロール上に形成された肉盛部分を研磨して所定の寸法の凸部を形成する工程、」とが必要であった。
【０００８】
したがって、特許文献１に開示されている手法では、アンビルロールの製造工程が複雑であって、通常は用いない特殊な製造工程となるという問題があった。
また、特許文献１に開示されている手法では、フルカットを行う切断刃の摩耗が進んだ場合に、アンビルロールの高さを修正することが考えられる。しかし、その場合には、上述したアンビルロールの製造工程と同様な作業が必要となり、既存の凸部との位置合わせが必要なことを考えると、新しくアンビルロールを製造する方が簡単であり、アンビルロールの高さを修正することは、現実的ではないという問題があった。
【０００９】
本発明の課題は、切断刃の高さが一定であってもフルカットとハーフカットとを行え、製造が容易であって、かつ、製造後の寸法修正が容易なアンビルロール、ロータリダイカット装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。
【００１１】
請求項１の発明は、ロータリダイカット装置に用いられるアンビルロールであって、中心軸と、前記中心軸に対して着脱可能とするための孔部を有した円柱形状の部材である第１のロール本体部と、前記中心軸に対して着脱可能とするための孔部を有した円柱形状の部材であって、前記第１のロール本体部よりも円筒面の外径寸法が大きく形成された第２のロール本体部と、を備え、前記中心軸に対して前記第１のロール本体部と前記第２のロール本体部とを組み合わせて構成されるアンビルロールである。
【００１２】
請求項２の発明は、請求項１に記載のアンビルロールにおいて、前記第１のロール本体部と前記第２のロール本体部とは、複数が組み合わされていること、を特徴とするアンビルロールである。
【００１３】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載のアンビルロールにおいて、前記第１のロール本体部及び前記第２のロール本体部の少なくとも一方は、幅の異なるものが複数種類混在して組み合わされていること、を特徴とするアンビルロールである。
【００１４】
請求項４の発明は、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載のアンビルロールと、前記アンビルロールと対向して配置されるダイカットロールと、を備え、前記ダイカットロールは、高さが一定の切断刃を有しており、前記切断刃は、前記第１のロール本体部の円筒面には接触せずにハーフカットを行い、前記第２のロール本体部の円筒面には接触してフルカットを行うこと、を特徴とするロータリダイカット装置である。
【００１５】
請求項５の発明は、請求項４に記載のロータリダイカット装置において、前記切断刃は、前記第２のロール本体部の円筒面よりも耐摩耗性が高いこと、を特徴とするロータリダイカット装置である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、アンビルロール、及び、ロータリダイカット装置は、切断刃の高さが一定であってもフルカットとハーフカットとを行え、製造を容易に行え、かつ、製造後の寸法修正を容易にできる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明によるダイカットロール１０を備えたロータリダイカット装置１の実施形態を示す概略図である。
【図２】ロータリダイカット装置１により切断を行う被切断媒体Ｐの一例を示す概略図である。
【図３】アンビルロール２０を構成する部品に分解して示した概略分解斜視図である。
【図４】アンビルロール２０を使用可能な形態に組み立てた状態を示す概略斜視図である。
【図５】接触位置における切断刃１０ａ，１０ｂと第１のロール本体部２２，２３及び第２のロール本体部２４との関係を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明を実施するための最良の形態について図面等を参照して説明する。
【００１９】
（実施形態）
図１は、本発明によるダイカットロール１０を備えたロータリダイカット装置１の実施形態を示す概略図である。
なお、図１を含め、以下に示す各図は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状は、理解を容易にするために、適宜誇張して示している。
また、以下の説明では、具体的な数値、形状、材料等を示して説明を行うが、これらは、適宜変更することができる。
【００２０】
ロータリダイカット装置１は、ダイカットロール１０と、アンビルロール２０とを備えており、ラベル連続体やタグ連続体等の被切断媒体Ｐを連続的に切断するダイカットを行う。なお、図示しないが、例えば、ロータリダイカット装置１の下流側に、ハーフカットにより被切断媒体Ｐの基材Ｐ３に形成されたカス部を分離するカス取り装置等を設けてもよい。
【００２１】
ダイカットロール１０は、工具鋼等の鋼材料により形成されており、不図示の駆動力伝達機構を介して不図示のモータにより回転駆動される。
【００２２】
アンビルロール２０は、工具鋼等の鋼材料により形成されており、ダイカットロール１０と対向して配置されている。
ロータリダイカット装置１は、ダイカットロール１０とアンビルロール２０との間に被切断媒体Ｐを挟持して搬送する。このとき、ロータリダイカット装置１は、ダイカットロール１０を被切断媒体Ｐに押し当てて回転させることによりダイカットロール１０に設けられた切断刃１０ａ，１０ｂ（図５参照）により被切断媒体Ｐに所望の形状のフルカット及びハーフカットを形成する。
【００２３】
図２は、ロータリダイカット装置１により切断を行う被切断媒体Ｐの一例を示す概略図である。
図２中の一点鎖線は、被切断媒体Ｐがダイカットロール１０とアンビルロール２０に挟まれてこれらと接触する接触位置を示している。この接触位置において、ダイカットが行われる。また、図２中に矢印で示した右方向に向かって被切断媒体Ｐが搬送されるものとする。
図２に示す例では、被切断媒体Ｐは、台紙Ｐ１上に粘着層Ｐ２を介して基材Ｐ３が積層された（図５参照）ラベル連続体であって、切断前は幅広に形成されている。ロータリダイカット装置１は、この被切断媒体Ｐをフルカット線Ｌ１，Ｌ２において３列に全切断（フルカット）し、かつ、略長方形形状のハーフカット線Ｌ３，Ｌ４，Ｌ５においてラベル形状に基材Ｐ３及び粘着層Ｐ２の途中まで切断（ハーフカット）を行う。
【００２４】
図３は、アンビルロール２０を構成する部品に分解して示した概略分解斜視図である。
アンビルロール２０は、中心軸２１と、第１のロール本体部２２，２３と、第２のロール本体部２４と、ピン２５と、キー２６とを備えている。
【００２５】
中心軸２１は、アンビルロール２０の回転中心となる軸である。中心軸２１には、キー溝２１ａが設けられている。なお、中心軸２１には、第１のロール本体部２２，２３及び第２のロール本体部２４のスラスト方向の位置を決めるために外径形状が一段大きくなったフランジ部等を設けてもよい。また、中心軸２１には、不図示の駆動力伝達機構に繋がる歯車等を取り付け可能とするための係合形状を設けてもよい。
【００２６】
第１のロール本体部２２，２３は、円柱形状に形成されており、それぞれ、中心に孔部２２ａ，２３ａが設けられている。この孔部２２ａ，２３ａは、第１のロール本体部２２，２３を中心軸２１に対して着脱可能とするためのものである。
第１のロール本体部２２，２３の両端面には、それぞれ、ピン穴２２ｂ，２３ｂが形成されている。このピン穴２２ｂ，２３ｂには、ピン２５が挿入されて、第１のロール本体部２２，２３は、それぞれの隣に配置される第２のロール本体部２４と一体で回転するようになっている。
なお、第１のロール本体部２２は、孔部２２ａに、キー溝２２ｃが設けられており、この点のみが、第１のロール本体部２３と異なっている。しかし、例えば、第１のロール本体部２３にもキー溝を設けるようにしてもよいし、キー溝以外の手法により、中心軸２１との回転方向の一体化を行うようにしてもよい。
【００２７】
第２のロール本体部２４は、第１のロール本体部２２，２３よりも円筒面の外径寸法が大きく形成された円柱形状の部材である。第２のロール本体部２４は、中心に孔部２４ａを有している。この孔部２４ａは、第２のロール本体部２４を中心軸２１に対して着脱可能とするためのものである。
第２のロール本体部２４の両端面には、ピン穴２４ｂが形成されている。このピン穴２４ｂには、ピン２５が挿入されて、上述したように、第１のロール本体部２２，２３及び第２のロール本体部２４が全て一体で回転するようになっている。なお、第１のロール本体部２２，２３及び第２のロール本体部２４が一体で回転するようにするための構成は、上述したピン２５を用いる手法に限らず、適宜変更してもよい。
【００２８】
第１のロール本体部２２，２３及び第２のロール本体部２４は、上述したように非常に単純な形状をしている。よって、第１のロール本体部２２，２３及び第２のロール本体部２４は、ごくありふれた工作機械によって簡単かつ安価に製造可能である。
【００２９】
ピン２５は、ピン穴２２ｂ，２３ｂ及びピン穴２４ｂに挿入されるノックピンである。
【００３０】
キー２６は、中心軸２１のキー溝２１ａと第１のロール本体部２２のキー溝２２ｃとに組み込まれて、中心軸２１と第１のロール本体部２２とを一体で回転可能とする。
【００３１】
図４は、アンビルロール２０を使用可能な形態に組み立てた状態を示す概略斜視図である。
本実施形態のアンビルロール２０では、図３及び図４に示すように、図の手前側から、第１のロール本体部２２、第２のロール本体部２４、第１のロール本体部２３、第２のロール本体部２４、第１のロール本体部２３、の順番で、並べて配置されている。
第１のロール本体部２２，２３の円筒面の外径寸法よりも、第２のロール本体部２４の円筒面の外径寸法の方が大きいので、アンビルロール２０を使用可能な形態に組み立てた状態では、第２のロール本体部２４の円筒面が僅かに突出した形態となる。
【００３２】
図５は、接触位置における切断刃１０ａ，１０ｂと第１のロール本体部２２，２３及び第２のロール本体部２４との関係を示す概略断面図である。
第２のロール本体部２４の円筒面は、図２におけるフルカット線Ｌ１，Ｌ２を切断する切断刃１０ｂと対向する。そして、切断刃１０ｂは、第２のロール本体部２４の円筒面に当接しており、フルカット線Ｌ１，Ｌ２で被切断媒体Ｐのフルカットを行う。
【００３３】
一方、第１のロール本体部２２，２３の円筒面は、図２におけるハーフカット線Ｌ３，Ｌ４，Ｌ５を切断する切断刃１０ａと対向する。切断刃１０ａの突出高さは、切断刃１０ｂと同等である。しかし、第２のロール本体部２４の円筒面が第１のロール本体部２２，２３の円筒面よりも外径寸法が大きいので、切断刃１０ａは、第１のロール本体部２２，２３の円筒面には達しておらず、切断刃１０ａと第１のロール本体部２２，２３の円筒面との間に隙間が形成されている。第１のロール本体部２２，２３上の被切断媒体Ｐは、この隙間部分にあって、切断刃１０ａは、基材Ｐ３を貫通し、粘着層Ｐ２までは到達するものの、台紙Ｐ１には達しない。よって、切断刃１０ａは、基材Ｐ３及び粘着層Ｐ２のみ切断して、台紙Ｐ１を切断せず、ハーフカット線Ｌ３，Ｌ４，Ｌ５においてハーフカットを行える。
【００３４】
上述の構成によって、ロータリダイカット装置１は、切断刃１０ａ，１０ｂの高さが同じであっても、フルカットとハーフカットとを同時に行えるダイカットを実現できる。
ここで、本実施形態の切断刃１０ａ，１０ｂは、第２のロール本体部２４よりも耐摩耗性が高く形成されている。本実施形態のロータリダイカット装置１においても、長期間のダイカットを行っているうちに、切断刃１０ｂと第２のロール本体部２４との当接部分において、材料の摩耗が生じる。しかし、切断刃１０ｂの方が、第２のロール本体部２４よりも耐摩耗性が高いので、第２のロール本体部２４の方が、多く摩耗する。第２のロール本体部２４が摩耗して切断状態が悪化した場合には、アンビルロール２０を分解して、第２のロール本体部２４のみを交換すればよく、簡単に切断状態を良好な状態に回復できる。
【００３５】
以上説明したように、本実施形態によれば、ロータリダイカット装置１のアンビルロール２０は、円筒面の外径寸法の異なる第１のロール本体部２２，２３と第２のロール本体部２４とを別々の部品により構成して、これらを組み合わせて形成されている。よって、切断刃１０ａ，１０ｂの高さが一定であっても、フルカットとハーフカットとを同時に行えるロータリダイカット装置１を簡単に製造できる。また、第１のロール本体部２２，２３と第２のロール本体部２４とが別々の部品により構成されているので、部分的に部品交換が容易であり、切断状態に応じた調整を簡単に行える。特に、切断刃１０ａ，１０ｂは、第２のロール本体部２４よりも耐摩耗性が高く形成されているので、第２のロール本体部２４を交換するだけで、切断状態を良好な状態に維持できる。
【００３６】
（変形形態）
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の範囲内である。
【００３７】
実施形態において、幅の等しい第１のロール本体部２２，２３を３つと、幅の等しい第２のロール本体部２４とを組み合わせて用いる例を挙げて説明した。これに限らず、所望の切断形状に合わせて、例えば、幅の異なる第１のロール本体部を複数個設けてもよいし、幅の異なる第２のロール本体部を複数個設けてもよい。
【００３８】
なお、本発明は以上説明した各実施形態によって限定されることはない。
【符号の説明】
【００３９】
１      ロータリダイカット装置
１０    ダイカットロール
１０ａ，１０ｂ  切断刃
２０    アンビルロール
２１    中心軸
２１ａ  キー溝
２２    第１のロール本体部
２２ａ  孔部
２２ｂ  ピン穴
２２ｃ  キー溝
２３    第１のロール本体部
２３ａ  孔部
２３ｂ  ピン穴
２４    第２のロール本体部
２４ａ  孔部
２４ｂ  ピン穴
２５    ピン
２６    キー
Ｌ１    フルカット線
Ｌ２    フルカット線
Ｌ３    ハーフカット線
Ｌ４    ハーフカット線
Ｌ５    ハーフカット線
Ｐ      被切断媒体
Ｐ１    台紙
Ｐ２    粘着層
Ｐ３    基材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2014210318.tif 000006
【図５】
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