(57)【要約】【課題】  本発明は２軸延伸ブロー成形によるデラミボトルにおいて、内容体の変形態様を一定な態様に規制でき、高い生産性で実現可能な構成を創出することを課題とする。【解決手段】  インサート成形による外体と内体を所定の部分でアンダーカット状に組付け固定する固定部を有する試験管状の合成樹製積層プリフォームを２軸延伸ブロー成形したものとし、プリフォームの外体から成形される外殻体を形成する外層と内体から成形される内容体を形成する内層を積層し、外層と内層は剥離可能に積層し、内容体は内部の減圧による萎み状の減容変形が可能に薄肉に形成し、外殻体と内容体は所定の部分で、前記プリフォームの固定部から成形されるアンダーカット状の嵌合固定部で固定し、外殻体の所定位置に外層と内層の間に外気を導入する吸気孔を形成し、嵌合固定部により内容体の減容変形の態様を一定の態様に規制する構成とする。【選択図】図３
2014046966.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外体(26)と内体(27)との一方をインサート材としたインサート成形により成形され、該インサート成形による前記外体(26)と内体(27)を所定の部分でアンダーカット状に組付け固定する固定部(28)を有する試験管状の合成樹製の積層プリフォーム(21)を２軸延伸ブロー成形したものであり、前記プリフォームの外体(26)から成形される外殻体(6)を形成する外層(11)と、内体(27)から成形される内容体(7)を形成する内層(12)を積層し、前記外層(11)と内層(12)は剥離状態で、若しくは剥離可能に積層し、前記内容体(7)は内部の減圧による萎み状の減容変形が可能に薄肉に形成し、前記外殻体(6)と内容体(7)は所定の部分で、前記プリフォーム(21)の固定部(28)から成形されるアンダーカット状の嵌合固定部(13)で固定し、外殻体(6)の所定位置に外層(11)と内層(12)の間に外気を導入する吸気孔(9)を形成し、前記嵌合固定部(13)により内容体(7)の減容変形の態様を一定の態様に規制する構成とした２軸延伸ブロー成形容器。
【請求項２】
胴部(4)の中心軸対称の位置に所定の高さ範囲に亘って、嵌合固定部(13)を縦帯状に配設し、縦帯状固定部(13a)とした請求項１記載の２軸延伸ブロー成形容器。
【請求項３】
胴部(4)の所定の高さ位置に嵌合固定部(13)を周帯状に配設し、周状固定部(13b)とし、底部(5)に吸気孔(9)を形成する構成とした請求項１記載の２軸延伸ブロー成形容器。
【請求項４】
胴部(4)の所定位置に非連続状に複数の嵌合固定部(13)を配設した請求項１記載の２軸延伸ブロー成形容器。
【請求項５】
嵌合固定部(13)において内容体(7)が外殻体(6)の周壁を貫通する構成とした請求項１、２、３または４記載の２軸延伸ブロー成形容器。
【請求項６】
外殻体(6)と内容体(7)を異種の合成樹脂から成形し、外層(11)と内層(12)を剥離可能とした請求項１、２、３、４または５記載の２軸延伸ブロー成形容器。
【請求項７】
外殻体(6)をポリエチレンテレフタレート樹脂製とし、内容体(7)をポリプロピレン系樹脂製とした請求項６記載の２軸延伸ブロー成形容器。
【請求項８】
外殻体(6)と内容体(7)を同種の合成樹脂から成形し、外層(11)と内層(12)を、剥離剤層(15)を介して積層して該外層(11)と内層(12)を剥離可能とした請求項１、２、３、４または５記載の２軸延伸ブロー成形容器。
【請求項９】
外殻体(6)と内容体(7)を共にポリエチレンテレフタレート樹脂製とし、剥離剤層(15)を耐熱性シリコンオイルで形成した請求項８記載のブロー成形容器。
【請求項１０】
所定の位置に貫通孔(29)を予め形成した外体(26)をインサート材としたプリフォーム(21)を使用し、該貫通孔(29)により吸気孔(9)を形成する構成とした請求項１、２、３、４、５、６、７、８または９記載の２軸延伸ブロー成形容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外殻体を形成する外層の内側に、内容体を形成する内層を剥離可能に積層した合成樹脂製の２軸延伸ブロー成形容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、外殻体を形成する外層の内側に、萎み変形自在な内容体を形成する内層を剥離自在に積層して構成した、所謂、デラミボトルと称されるブロー成形容器に係る発明が記載されている。
この種のデラミボトルは、内容体に化粧料や食料品等の内容液を収納し、逆止弁を配設したキャップと組み合せたスクイズ状の注出容器や、手動ポンプと組み合せた注出容器として使用されている。
【０００３】
図１１はデラミボトルを容器本体として使用したスクイズ状の注出容器の代表的な例を示す側面図、図１２は図１１中のＥ−Ｅ線に沿って示す平断面図である。
この注出容器はダイレクトブロー成形によるデラミボトルである容器本体１０１の口筒部１０２に、吐出口１０９ａ、２つの逆止弁１０９ｖａ、１０９Ｖｂを配設したキャップ体１０９を螺合組付けしたものである。
容器本体１０１は外殻体１０６を形成する外層１１１に減容変形自在な内容体１０７を形成する内層１１２を剥離自在に積層した層構成を有する。
また、外殻体１０６の口筒部１０２部分に、外層１１１と内層１１２の間に外気を導入するための吸気孔１１９が開設されている。
【０００４】
そして上記のようなデラミボトルを利用した注出容器では、内容液Ｌを注出すると内容体１０７内部が減圧状態となり、内層１１２が外層１１１から剥離しながら内容体１０７は萎み状に減容変形するため、逆止弁１０９Ｖａ、１０９Ｖｂの作用効果が相俟って内容体１０７の内部への外気の侵入を防ぐことができ、空気との接触を抑制して内容液Ｌの品質の低下を効果的に抑制することができる。
また、注出後内容体１０７が減容変形した分、外層１１１と内層１１２の間に外気を導入するように構成することにより、注出後には外殻体１０６は元の形状を保持することができ、使い勝手の面、外観の面でも優れた性能を有する注出容器とすることができる。
【０００５】
ここで、この種のデラミボトルを使用した注出容器では、内容液Ｌの注出に伴う内容体１０７の減容変形によりボトル内で剥離した内層１１２同士が密着し、内容液の流路Ｆｃが使用の途中段階で狭くなったり、さらには閉塞して注出操作性が損なわれたり、あるいは内容液を最後まで使い切ることができなかったりすると云う問題があるが、
この点、特許文献１には、外層１１１と内層１１２を接着層１１３ａにより縦帯状に接着した接着帯１１３を、容器本体１０１の中心軸対称の位置に一対、配設し、図１２中、１１２ａ、１１２ｂの二点鎖線で示すように内容体１０７を形成する内層１１２の変形態様を一定の態様に規制し、内容液Ｌをほぼ使い切るまで流路Ｆｃを確保するようにしている。
【０００６】
ここで、上記したようなダイレクトブロー成形によるデラミボトルでは、パリソンのピンチオフ時に形成される底シール部１０８（図１１参照）は、外層１１１／内層１１２／外層１１１と云う層構成で、外層１１１同士は内層１１２を介して密着はしているものの、元々外層１１１と内層１１２は剥離可能に形成されているため、本質的に、この底シール部１０８を起点として底割れが発生し易いと云う問題を有する。
【０００７】
一方、引用文献２には合成樹脂製の外体と内体をインサート成形により積重した試験管状の積層プリフォームを２軸延伸ブロー成形した壜体状の容器をデラミボトルとする発明が記載されている。
このような軸延伸ブロー成形容器によるデラミボトルによれば、少なくとも外殻体を、ダイレクトブロー成形では成形が難しい、ポリエチレンテレフタレート（以ＰＥＴ）樹脂製とすることができ、
このＰＥＴ樹脂製の２軸延伸ブロー容器、所謂ペットボトルの、強度、剛性、ガスバリア性、透明性、光沢性等の特徴を生かしたデラミボトルを提供することができる。また、プリフォームにはダイレクトブロー成形時におけるパリソンのピンチオフに相当する工程がないので、シール部１０８の問題も解消することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−０７２７８５号公報
【特許文献２】特開２０１０−０８２９１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところが、２軸延伸ブロー成形では、減圧時における内容体の変形態様を一定の態様に規制するため、図１１、１２に示したように外層１１１と内層１１２を縦帯状に接着層１１３ａで固定することは、生産性や再現性を含めて工業的にダイレクトブロー成形におけるほど容易ではなく、現状では、２軸延伸ブロー成形によるデラミボトルを使用するとしても、内容体の変形態様をほとんど規制しない状態で使用しているのが現状である。
【００１０】
本発明は、上記したような２軸延伸ブロー成形によるデラミボトルにおいて、内容体の変形態様を一定な態様に規制でき、高い生産性で実現可能な構成を創出することを課題とし、２軸延伸ブロー成形容器の特徴を生かした今までにない高性能のデラミボトルを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記技術的課題を解決する手段の内、本発明の主たる構成は、
２軸延伸ブロー成形容器において、
外体と内体との一方をインサート材としたインサート成形により成形され、
このインサート成形による外体と内体を所定の部分でアンダーカット状に組付け固定する固定部を有する試験管状の合成樹製積層プリフォームを２軸延伸ブロー成形したものとし、
前記プリフォームの外体から成形される外殻体を形成する外層と、内体から成形される内容体を形成する内層を積層し、
外層と内層は剥離した状態で、若しくは剥離可能に積層し、
内容体は内部の減圧による萎み状の減容変形が可能に薄肉に形成し、
外殻体と内容体は所定の部分で、前記プリフォームの固定部から成形されるアンダーカット状の嵌合固定部で固定し、
外殻体の所定位置に外層と内層の間に外気を導入する吸気孔を形成し、
嵌合固定部により内容体の減容変形の態様を一定の態様に規制する構成とする、と云うものである。
【００１２】
上記構成は、外体と内体との一方をインサート材としたインサート成形により成形された試験管状の積層プリフォームを２軸延伸ブロー成形容器の前駆体として使用するものである。
そして、インサート成形を利用することにより、積層プリフォームで外体と内体を所定の部分でアンダーカット状に組付け固定する固定部を、使用目的に応じたさまざまな態様で容易に形成することができる。
また、２軸延伸ブロー成形容器では、プリフォームの固定部から成形されるアンダーカット状の嵌合固定部で外殻体と内容体を所定の部分で固定することができる。
そして、この嵌合固定部により前述したダイレクトブロー成形によるデラミボトルの接着帯としての機能を発揮させて、デラミボトルとして使用した際に、内容体の減容変形の態様を一定の態様に規制することが可能となり、
その結果、内容液をほぼ使い切るまで、流路を確保してスムースな注出操作性を維持することが可能となる。
【００１３】
また、上記積層プリフォームではインサート成形を利用して外体と内体の間でアンダーカット状に固定部を形成するため、外体と内体をアンダーカット状に嵌合する工程も不要であり、また隙間や、がたつきもなく、両者が密着した状態で固定することができ、その後の２軸延伸ブロー成形についてもスムースに実施することが可能で、工業的に実現可能な高い生産性で、外殻体と内容体との部分的な固定を実現することが可能となる。
【００１４】
なお、積層プリフォームにおけるアンダーカット状の固定部の形成態様については、容器に形成されるアンダーカット状の嵌合固定部の組付き強度の他にも、プリフォームのインサート成形性、プリフォームの２軸延伸ブロー成形性等も考慮して決めることができるものであり、
例えば内周面にＴ字状の凹部を形成した外体をインサート材として、内容体を射出成形する等、さまざまなバリエーションの中から選択することができる。
また、外殻体への吸気孔を形成する位置については、スクイズ状の注出容器や、手動ポンプと組み合せた注出容器等のデラミボトルの使用態様や、内容体の変形態様、吸気孔の形成のし易さ、インサート成形のゲート位置等を考慮して適宜決めることができる。
なお、積層プリフォームを２軸延伸ブロー成形した積層容器では、成形後の後収縮過程で、外層と内層の収縮率の差により外層と内層が剥離した状態となる場合もあるため、上記構成では、「外層と内層は剥離した状態で、若しくは剥離可能に積層し、」と云うように記載している。
【００１５】
本発明の他の構成は、上記主たる構成において、胴部の中心軸対称の位置に所定の高さ範囲に亘って、嵌合固定部を縦帯状に配設し、縦帯状固定部とする、と云うものである。
【００１６】
上記構成は嵌合固定部の配設態様に係るものであり、この縦帯状固定部は前述したダイレクトブロー成形によるデラミボトルで多くの場合採用されている外層と内層を接着層により縦帯状に接着した接着帯に相当する機能を有するもので、
この縦帯状固定部を胴部の中心軸対称の位置に一対、配設することにより内容体の減容変形の態様を一定の態様に規制し、内容液をほぼ使い切るまで、流路を確保しスムースな注出操作性を維持することが可能となる。
ここで、縦帯状固定部を胴部の、どの程度の高さ範囲に配設するかは、内容液の注出性の他にも、積層プリフォームの２軸延伸ブロー成形性等も考慮して決めることができるものであり、胴部の全高さ範囲に、あるいは胴部の上方の肩部や下方の底部にまで延設することもできる。
【００１７】
本発明のさらに他の構成は、上記主たる構成において、胴部の所定の高さ位置に嵌合固定部を周帯状に配設し、周状固定部とし、底部に吸気孔を形成する構成とする、と云うものである。
【００１８】
上記構成は嵌合固定部の配設態様と吸気孔の配設位置に係るものであり、内容液の注出の進行に伴う内容体の減容変形が、主に、容器の横方向ではなく縦方向に進行するように制御しようとするものであり、
吸気孔が底部に配設されているので、内層の減容変形はまず周状固定部の下方に位置する胴部下半部で進行し、さらに減容変形が進行すると周状固定部を基端とし、有底筒状の内容体の下半部を形成する内層部分が胴部の上方に反転変形し、この変形により内容体の上半部にある内容液を注出口方向に集めることができ、
注出口に向かう内容液の流路が閉塞されることは勿論、狭くなることもないので内容液をほぼ使い切るまで、流路を確保してスムースな注出操作性を維持することが可能となる。
【００１９】
本発明のさらに他の構成は、上記主たる構成において、胴部の所定位置に非連続状に複数の嵌合固定部を配設する、云うものである。
【００２０】
上記構成も、嵌合固定部の配設態様に係るもので、積層プリフォームにおけるインサート成形を利用することにより、胴部の所定位置に非連続状に複数の嵌合固定部を、謂わば、ドット状に配設することも可能であり、
使用態様や、内容液の注出性、２軸延伸ブロー成形性等を考慮して、複数の嵌合固定部を縦方向に、あるいは周方向にドット状に配設する等、さまざまなバリエーションで嵌合固定部を配設することが可能となる。
【００２１】
本発明のさらに他の構成は、上記主たる構成において、嵌合固定部において内容体が外殻体の周壁を貫通する構成とする、と云うものである。
【００２２】
上記構成はアンダーカット状の嵌合固定部の形態に係るもので、内容体が外殻体の周壁を貫通するように嵌合固定部を形成することも可能である。
【００２３】
本発明のさらに他の構成は、上記主たる構成において、外殻体と内容体を異種の合成樹脂から成形し、外層と内層を剥離可能とする、と云うものである。
【００２４】
本発明のさらに他の構成は、上記構成において、外殻体をポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂製とし、内容体をポリプロピレン（ＰＰ）系樹脂製とする、と云うものである。
【００２５】
上記二つの構成は、外層と内層を剥離可能とするための要件に係るものであり、外殻体と内容体を異種の合成樹脂から成形することにより外層と内層を剥離可能とすることができ、外殻体をＰＥＴ樹脂製とし内容体をＰＰ系樹脂製とする組み合せはその代表的な組み合せである。
勿論、外殻体をＰＰ系樹脂製とし内容体をＰＥＴ樹脂製とすることもできるが、いずれにしても、ＰＥＴ樹脂の成形温度はＰＰ系樹脂の融点を超える２５０℃以上と高温であるので、この樹脂の組み合せでは、積層プリフォームを成形する際、ＰＥＴ樹脂製の外体あるいは内体をインサート材として、ＰＰ系樹脂製の外体あるいは外体を成形することが好ましい。
【００２６】
本発明のさらに他の構成は、上記主たる構成において、外殻体と内容体を同種の合成樹脂から成形し、外層と内層を、剥離剤層を介して積層し、外層と内層を剥離可能とする、と云うものである。
【００２７】
本発明のさらに他の構成は、上記構成において、外殻体と内容体を共にＰＥＴ樹脂製とし、剥離剤層を耐熱性シリコンオイルで形成する、と云うものである。
【００２８】
上記二つの構成も、外層と内層を剥離可能とするための要件に係るものであり、剥離剤層を介して外層と内層を積層することにより、外殻体と内容体を同種の合成樹脂製とすることができる。
外殻体と内容体を共にＰＥＴ樹脂製とし、剥離剤層を耐熱性シリコンオイルで形成すると云う組み合せは、その代表的な組み合せである。
【００２９】
なお、本発明の２軸延伸ブロー成形容器に使用可能な樹脂としては、上記したＰＥＴ樹脂、ＰＰ系樹脂の他にもポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）樹脂、ＰＥＴを含むＰＥＴ系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂等をあげることができる。
ここで、ＰＥＴ系樹脂としては主としてＰＥＴ樹脂が使用されるが、ＰＥＴ樹脂の本質が損なわれない限り、エチレンテレフタレート単位を主体として、他のポリエステル単位を含む共重合ポリエステルも使用でき、共重合ポリエステル形成用の成分としては、たとえばイソフタル酸、ナフタレン２，６ジカルボン酸、アジピン酸等のジカルボン酸成分、プロピレングリコール、１，４ブタンジオール、テトラメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、ジエチレングリコール等のグリコール成分を挙げることができる。
またＰＥＴ系樹脂として非晶性のＰＥＴ系樹脂も使用することができる。この非晶性のＰＥＴ系樹脂としては、たとえばＰＥＴにグリコール成分としてシクロヘキサンジメタノールを共重合したイーストマンケミカル社製ＰＥＴＧがある。
【００３０】
また、ＰＰ系樹脂としては、ブロー成形性の観点からポリプロピレンと炭素数２〜１０のα−オレフィンとのランダムコポリマーの使用が好ましい。
また、環状ポリオレフィン系樹脂としては、環内にエチレン性二重結合を有する重合性の環状オレフィンをモノマー単位として構成されるポリマーの総称であり、具体的にはアペル（三井化学社製）、ゼオノア（日本ゼオン社製）等が市販されている。
【００３１】
本発明のさらに他の構成は、上記主たる構成において、所定の位置に貫通孔を予め形成した外体をインサート材としたプリフォームを使用し、この貫通孔により吸気孔を形成する、と云うものである。
【００３２】
ダイレクトブロー成形によるデラミボトルでは、底シール部で外層と内層を部分的に剥離する、あるいは口筒部で外殻体の周壁にポンチカッターで穿孔する等の方法で吸気孔を形成するが、いずれの場合も後加工で、高度で熟練した技術を要するものであるが、
上記構成によれば、貫通孔を予め形成した外体をインサート材とすることにより、容易に吸気孔を形成することが可能となる。
【発明の効果】
【００３３】
本発明の２軸延伸ブロー成形容器は上記した構成であり、以下に示す効果を奏する。
すなわち、上記主たる構成を有する容器にあっては、インサート成形を利用して積層プリフォームで外体と内体を所定の部分でアンダーカット状に組付け固定した固定部を形成し、２軸延伸ブロー成形容器では、プリフォームの固定部から成形されるアンダーカット状の嵌合固定部で外殻体と内容体を所定の部分で固定することができ、
この嵌合固定部によりダイレクトブロー成形によるデラミボトルの接着帯に相当する機能を発揮させて、デラミボトルとして使用した際に、内容体の減容変形の態様を一定の態様に高度に規制することができ、内容液をほぼ使い切るまで、流路を確保してスムースな注出操作性を維持することが可能となる。
【００３４】
また、２軸延伸ブロー成形容器であることの特徴を生かし、
ダイレクトブロー成形によるデラミボトルにおける、底シール部で底割れが発生し易いという問題、吸気孔の形成に係る生産性の問題を回避することができる。
そして、ＰＥＴ樹脂を使用することができ、ＰＥＴ樹脂製の２軸延伸ブロー容器、所謂、ペットボトルとして、強度、剛性、ガスバリア性、透明性、光沢性等の特徴を生かしたデラミボトルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の容器の前駆体であるプリフォームの成形においてインサート材として使用する外体の一例を示す（ａ）は部分的に縦断した正面図、（ｂ）は（ａ）中のＡ−Ａ線に沿った矢視図である。
【図２】本発明の容器の前駆体であるプリフォームの一例を示す（ａ）は部分的に縦断した正面図、（ｂ）は（ａ）中のＢ−Ｂ線に沿った矢視図である。
【図３】本発明の容器の一実施例を示す部分的に縦断した正面図である。
【図４】（ａ）は図２（ａ）中のＢ２−Ｂ２線に沿って固定部近傍を拡大して示す平断面図、（ｂ）は図３中のＣ−Ｃ線に沿って縦帯状固定部近傍を拡大して示す平断面図である。
【図５】図３の容器を容器本体として使用したポンプ付き注出容器を部分的に縦断して示す側面図である。
【図６】図５中のＤ−Ｄ線に沿った平断面で示す、内容体の変形態様に係る説明図である。
【図７】本発明の容器の前駆体であるプリフォームの他の例を示す部分的に縦断した正面図である。
【図８】本発明の容器の前駆体であるプリフォームの更に３つの例を示す半縦断面図ある。
【図９】図８（ａ）のプリフォームから２軸延伸ブロー成形された、本発明の容器の他の例を部分的に破断して示す斜視図である。
【図１０】（ａ）は本発明の容器のさらに他の例を容器本体として使用する注出容器を示す部分的に縦断した正面図、（ｂ）は（ａ）中の貫通固定部近傍を拡大して示す縦断面図である。
【図１１】ダイレクトブロー成形によるデラミボトルを容器本体に使用したスクイズタイプの注出容器の半縦断側面図である。
【図１２】図１１中のデラミボトルのＥ−Ｅ線に沿った平断面で示す内容体の変形態様に係る説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
以下、本発明の実施の形態を実施例に沿って図面を参照しながら説明する。
図１、２は本発明による２軸延伸ブロー成形容器の前駆体であるプリフォーム２１の一例を説明するためのもので、
図１（ａ）はインサート材として使用する外体２６の正面図、図１（ｂ）は図１（ａ）中のＡ−Ａ線に沿った矢視図、図２（ａ）はプリフォーム２１の正面図、図２（ｂ）は図２（ａ）中のＢ−Ｂ線に沿った矢視図である。
【００３７】
インサート材として使用される外体２６は、ＰＥＴ樹脂製の射出成形品で、図１で示されるように全体として試験管状で、口筒部２２ａ、ネックリング２２ｎａ、胴部２４ａ、底部２５ａを有する。
また、胴部２４ａの周壁には中心軸対称の位置に一対の縦帯状の嵌合凹部２８ａが形成されており、この嵌合凹部２８の平断面形状は図１（ｂ）に示されるようにＴ字状である。
また、底部２５ａの底壁には貫通孔２９が形成されている。このため射出成形のためのゲートＧは図１（ａ）中に示したように口筒部２２ａの上端側部に相当する位置に配設するようにしている。
【００３８】
図２に示すプリフォーム２１は、上記した外体２６をインサート材として、金型内に固定した状態で、ＰＰ系樹脂であるＰＰランダムコポリマー（以降、ＲＰＰと略記する。）樹脂製の内体２７を射出成形したものである。
そして、このインサート成形により、図２（ｂ）に示されるように溶融したＲＰＰ樹脂が外体２６のＴ字状に形成された嵌合凹部２８ａに流入、充填し、外体２６と内体２７を部分的にアンダーカット状に組付け固定する、左右一対の固定部２８が縦帯状に形成されている。
また、底部２５では外体２６に形成した貫通孔２９にもＲＰＰ樹脂が充填している。
【００３９】
次に図３は、図２に示される積層プリフォーム２１を１００〜１３０℃に加熱し、２軸延伸ブロー成形した壜体状の容器１を示す正面図で、この、容器１は口筒部２、ネックリング２ｎ、肩部３、円筒状の胴部４そして底部５を有する。
そしてこの容器１は外殻体６を形成するＰＥＴ樹脂製の外層１１と内容体７を形成するＲＰＰ樹脂製の内層１２が全領域に亘って積層したものである。
ここで、ＰＥＴ樹脂製の外層１１と内容体７を形成するＲＰＰ樹脂製の内層１２は剥離可能に積層している。
【００４０】
そして、胴部４の中心軸対称の位置、図３中では左右の位置に、図２に示すプリフォーム２１の縦帯状の固定部２８から成形さる、嵌合固定部１３の一形態である縦帯状固定部１３ａが形成され、この縦帯状固定部１３ａで外殻体６と内容体７が部分的にアンダーカット状に固定される。
ここで、図４は図２のプリフォーム２１の固定部２８近傍の平断面図（図４（ａ））と、図３の容器１の縦帯状固定部１３ａ近傍の平断面図（図４（ｂ））を比較するための図であり、
この図４から分かるように、２軸延伸ブロー成形に伴って縦帯状固定部１３ａは固定部２８を引き伸ばした形状となっているが、アンダーカット状の組付きはガタツキもなく、強固に保持されている。
そして、容器１の内部で減圧状態が進行していくと、縦帯状固定部１３ａを固定領域として、その両側で図４（ｂ）中、二点鎖線で示したように内層１２は外層１１から剥離し、内容体７が萎み状に減容変形していく。
【００４１】
また、図３に示されるように容器１の底部５では、図１の外体２６の底部２５ａに形成された貫通孔２９から吸気孔９が形成される。
【００４２】
次に図５は、図３に示される容器１をデラミボトル状の容器本体とした注出容器を示すもので、図６は図５中のＤ−Ｄ線に沿った平断面で示す内容体７の変形態様に係る説明図である。
この注出容器は、容器１の口筒部２にキャップ体４１により手動ポンプ４２を組付け固定したもので、ポンプ４２の上端部にはノズルヘッド４３が配設され、下端部には内容液を吸い上げるための吸引パイプ４４が垂下設されている。
【００４３】
内容液（図示省略）の注出に伴い、容器１の内部が減圧状態になると、まず図５に示されるように、容器１の底部５では内容体７の底壁が持ち上がるように変形し、吸気孔９を通して、外層１１と内層１２の間に外気が導入され、外層１１からの内層１２の剥離が進行する。
そして、さらに内容液の注出が進行すると、左右の縦帯状固定部１３ａによりダイレクトブロー成形によるデラミボトルにおける縦帯状の接着帯に相当する機能が発揮され、
内容体７の減容変形を、内容体７を形成する内層１２が図６に示されるように外層１１に密着した状態１２ａから、状態１２ｂを経て最終的に状態１２ｃに変形するように、一定の態様に規制することができ、内容液の注出の早い段階で内層１２が妄りに萎み状に変形し、内層１２同士が密着して内容液の流路を塞いでしまうという、問題を効果的に解消することができる。
【００４４】
そして、１２ｃの状態では、上下に位置する内層１２同士が吸引パイプ４４の左右両側で密着するが、この場合にも図６に示されるように縦帯状固定部１３ａの近傍で内容液Ｌの流路Ｆｃを確保することができ、内容液をほぼ使い切るまで、流路Ｆｃを確保してスムースな注出操作性を維持することができる。
【００４５】
次に図７は、本発明の容器の前駆体であるプリフォームの他の例を示す部分的に縦断した正面図である。
このプリフォーム２１は、貫通孔２９を口筒部２２の周壁の外体２６部分に形成する点を除いて、図２（ａ）に示されるプリフォーム２１と同様の形状、積層態様を有するものである。
このように、口筒部２２の周壁の外体２６部分に貫通孔２９を形成する場合にも、外体２６を射出成形する際に予め貫通孔２９を形成しておけばよく、ダイレクトブロー成形によるデラミボトルのように、内層と外層が積層した状態で内層を傷つけることなく外殻体にだけ穿孔すると云う困難な工程の必要がないので、高い生産性で吸気孔９を形成することができる。
なお、外体２６の射出成形のためのゲートＧは底部２５の中央に相当する位置に配設するようにしている。
【００４６】
次に図８は、本発明の容器の前駆体であるプリフォームの更に３つの例（ａ）、（ｂ）、（ｃ）を示す半縦断面図ある。
この３つのプリフォーム２１では、固定部２８の形状も含めて外体２６と内体２７の積層態様は共通的であり、貫通孔２９の形成位置とゲートＧの配設位置がそれぞれ異なる。
また、これらプリフォーム２１の特徴は、胴部２４の周壁の中心軸対称の位置、図中では左右の位置に、固定部２８を連続状ではなく、複数の固定部２８を、謂わば、ドット状に非連続状に、縦方向に並べて配設している点、またそれぞれの固定部２８で内容体２７が外殻体２６の周壁を貫通している点にある。
【００４７】
貫通孔２９の形成位置とゲートＧの配設位置についてみると、図８（ａ）のプリフォーム２１では、底部２５と口筒部２２の周壁の２箇所に吸気孔９となる貫通孔２９、２９を形成しており、ゲートＧは口筒部２２の上端側部に相当する位置に配設している。
これら貫通孔２９、２９は前述したように外体２６を射出成形する際に予め形成しておけばよく、注出容器の使用態様に応じて複数の吸気孔９を適宜に配設することができ、容器１において複数の吸気孔９から効率よく外気を、外層１１と内層１２の間に導入することができる。
そして、この例のようにゲートＧを口筒部２２の上端側部に相当する位置に配設する場合には、吸気孔９の形成位置の選択肢が広がり、使用目的に応じて上記のように底部２５と口筒部２２の周壁の２箇所に形成することもできるし、底部２５と口筒部２２のうち、どちらか一方に形成することもできる。
また、図８（ｂ）のプリフォーム２１では、口筒部２２の周壁に吸気孔９となる貫通孔２９を形成しており、ゲートＧは底部２５の中央に相当する位置に配設している。
また、図８（ｃ）のプリフォーム２１では、底部２５に貫通孔２９を形成し、ゲートＧは口筒部２２の周壁に相当する位置に配設している。
【００４８】
図９は図８（ａ）のプリフォーム２１を２軸延伸ブロー成形した、本発明の容器の他の例を部分的に破断して示す斜視図であり、プリフォーム２１の固定部２８にから成形される、嵌合固定部１３の一形態である貫通固定部１３ｃで、外殻体６の周壁を貫通する内容体７が容器１の外周面に露出している。
また、胴部４の周壁を一部破断した箇所では内部で内容体７が萎み状に減容変形した状態が見られる。
【００４９】
次に図１０（ａ）は本発明の容器１に内部に逆止弁を配設した注出キャップ４５を装着したスクイズタイプの注出容器を倒立状にして示す部分的に縦断した正面図で、図１０（ｂ）は図１０（ａ）中の周状固定部１３ｂ近傍を拡大して示す縦断面図である。
この、容器１の特徴は、胴部４に嵌合固定部１３を周状に配設し、周状固定部１３ｂとした点にある。このように周状に周状固定部１３ｂを配設すると、内容液Ｌの注出の進行に伴う内容体７の減容変形が、主に容器１の横方向ではなく縦方向に進行する。
そして吸気孔９が底部５に配設されているので、内容体１２の減容変形はまず周状固定部１３ｂの下方の位置で進行する。
【００５０】
また、減容変形がさらに進行すると周状固定部１３ｂを基端とし、有底筒状の内容体２７の下半部を形成する内層１２部分が、図中、二点鎖線で示されるように上方（図中では下方に相当する。）に反転変形し、この反転変形により内容体７の上半部にある内容液Ｌを注出キャップ４５方向に集めることができ、
注出口に向かう内容液Ｌの流路が閉塞されることは勿論、狭くなることもないので、内容液Ｌをほぼ使い切るまで、流路を確保してスムースな注出操作性を維持することが可能となる。
【００５１】
以上、実施例に沿って本発明の容器、およびこの容器を使用した注出容器の構成とその作用効果について説明したが、本発明の実施の形態は上記実施例に限定されるものではない。
たとえば、上記実施例では、外体をＰＥＴ樹脂製とし、内体をＲＰＰ樹脂製とし、外体をインサート材として内体を射出成形したプリフォームを２軸延伸ブロー成形した容器について説明したが、
ＰＥＴ樹脂とＲＰＰ樹脂の組み合せだけでなく、積層プリフォームの２軸延伸ブロー成形性を考慮しながら、前述した２軸延伸ブロー成形が可能な樹脂をさまざまなバリエーションで組み合せて使用することができる。
また、ＰＥＴ樹脂とＲＰＰ樹脂を組み合せる際にも、ＲＰＰ樹脂を外体とし、ＰＥＴ樹脂を内体とすることも可能であり、この場合は成形温度の高いＰＥＴ樹脂製の内体をインサート材としてＲＰＰ樹脂製の外体を射出成形することが好ましい。
【００５２】
また、ＰＥＴ樹脂とＲＰＰ樹脂と云うように異種の組み合せだけでなく、例えばＰＥＴ樹脂とＰＥＴ樹脂と云うように同種の組み合せとすることもできる、このような場合には、積層プリフォームを成形する際、たとえばインサート材となる外体の内周面を耐熱性シリコンオイルをコーティングして剥離剤層を形成しておくことで、容器において外層と内層を剥離可能とすることができる。
そして、上記のようにＰＥＴ樹脂とＰＥＴ樹脂と云うように同種の樹脂を組み合せることにより２軸延伸ブロー成形ではプリフォームの予熱温度等の成形条件を容易に設定することができ、高い生産性で成形することができる。
また、剥離剤層は耐熱性シリコンオイルに限定されるものではなく、用途や成形性を考慮して他の剥離性を有する材料を使用することができる。
【００５３】
また、嵌合固定部のアンダーカット状の形状や、嵌合固定部の胴部周壁への配設態様についても、使用目的に応じてさまざまなバリエーションの中から適宜選択することができる。
また上記実施例では本発明の容器を使用した注出容器として、手動ポンプと組み合せた注出容器とクイズ状の注出容器について説明したが、この他にも、例えばエアコンプレッサや圧縮空気を貯蔵したボンベからの圧縮空気を底部に配設した吸気孔から外層と内層の間に導入して内容体に圧力を作用させ、口筒部に配設した注出ノズルから内容液を一定速度で注出するように構成した液体供給装置の容器本体として使用することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
以上説明したように、本発明の２軸延伸ブロー成形容器はダイレクトブロー成形によるデラミボトルの接着帯に相当する機能を、２軸延伸ブロー成形容器で高い生産性で実現可能にしたものであり、２軸延伸ブロー成形容器の特徴を生かして、デラミ容器の分野での幅広い用途展開が期待される。
【符号の説明】
【００５５】
１  ；容器
２  ；口筒部
２ｎ；ネックリング
３  ；肩部
４  ；胴部
５  ；底部
６  ；外殻体
７  ；内容体
９  ；吸気孔
１１；外層
１２；内層
１３；嵌合固定部
１３ａ；縦帯状固定部
１３ｂ；周状固定部
１３ｃ；貫通固定部
Ｆｃ；流路
Ｌ  ；内容液
２１；プリフォーム
２２、２２ａ；口筒部
２２ｎ、２２ｎａ；ネックリング
２４、２４ａ；胴部
２５；底部
２６；外体
２７；内体
２８；固定部
２８ａ；嵌合凹部
２９；貫通孔
Ｇ  ；ゲート
４１；キャップ体
４２；ポンプ
４３；ノズルヘッド
４４；吸引パイプ
４５；注出キャップ
１０１；容器
１０２；口筒部
１０６；外殻体
１０７；内容体
１０８；底シール部
１０９；キャップ体
１０９ａ；吐出ノズル
１０９Ｖａ、１０９Ｖｂ；逆止弁
１１１；外層
１１２；内層
１１３；接着帯
１１３ａ；接着層
１１９；吸気孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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