(57)【要約】【課題】同じリーダにオーガマシンとパーカッションドリルマシンとを併設することで、装置自体の移動が不要で、施工能率の向上を図ることのできる杭打ち機を提供する。【解決手段】リーダ１の一側面に沿って昇降可能な昇降枠５に、パーカッションドリルマシン６とこれの下方に位置するセンターホール式のオーガマシン７とを同軸に設け、オーガマシン７の下端部にこれと連動可能な杭キャップ８を設け、オーガマシン７使用時には、オーガマシン７の杭キャップ８に鋼管杭９をセットし、パーカッションドリルマシン使用時には、鋼管杭９を杭キャップ８から取り外し、ドリルロッド１０の上端部をオーガマシン７の中空部に通してパーカッションドリルマシン６に連動連結するようにした。【選択図】図１
2014141838.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
リーダの一側面に沿って昇降可能な昇降枠に、パーカッションドリルマシンとこれの下方に位置するセンターホール式のオーガマシンとを同軸に設け、オーガマシンの下端部にこれと連動可能な杭キャップを設け、オーガマシン使用時には、オーガマシンの杭キャップに鋼管杭をセットし、パーカッションドリルマシン使用時には、鋼管杭を杭キャップから取り外し、ドリルロッドの上端部をオーガマシンの中空部に通してパーカッションドリルマシンに連動連結するようにした杭打ち機。
【請求項２】
回転可能なリーダの一側面に沿って昇降する昇降枠にオーガマシンを設け、このオーガマシンの下端部にこれと連動可能に設けた杭キャップに鋼管杭をセットし、リーダの前記一側面に対し周方向に所定角度離れた他側面に沿って昇降する昇降枠にパーカッションドリルマシンを設け、このパーカッションドリルマシンにドリルロッドを連動連結し、オーガマシンとパーカッションドリルマシンの何れかの使用に応じて、リーダを軸芯周りに使用位置まで回転移動するようにした杭打ち機。
【請求項３】
ベースマシーンに立設されると共にベースマシーンの旋回台を中心に旋回可能なリーダの一側面に沿って昇降する昇降枠を設け、この昇降枠にオーガマシンとパーカッションドリルマシンとを並設し、オーガマシンの下端部にこれと連動可能に設けた杭キャップに鋼管杭をセットし、パーカッションドリルマシンにドリルロッドを連動連結し、オーガマシンとパーカッションドリルマシンの何れかの使用に応じて、リーダをベースマシーンの旋回台を中心に使用位置まで旋回移動させるようにした杭打ち機。
【請求項４】
パーカッションドリルマシンはロータリーパーカッションドリルマシンからなる請求項１〜３の何れかに記載の杭打ち機。
【請求項５】
ドリルロッドは、スクリュー付きロッド又はスクリュー無しのロッドからなる請求項１〜４の何れかに記載の杭打ち機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基礎杭工法に使用される杭打ち機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の杭打ち機は、クローラークレーン等で支持されるリーダの一側面に沿って昇降可能な昇降枠にオーガマシンを設置し、オーガマシンの下端部に設けた杭キャップに鋼管杭をセットし、オーガマシンによって鋼管杭を回転させながら地盤中に埋入するようになっている。
【０００３】
このような杭打ち機によって鋼管杭を地盤中に打ち込んでいる途中で、岩盤や礫層等の硬質地層や転石等の障害物に遭遇して、それ以上の鋼管杭の打ち込みが困難又は不能になった時は、鋼管杭を一旦引き抜き、他の装置に設置したパーカッションドリルマシンにドリルロッドを連動連結し、このパーカッションドリルマシンでドリルロッドに打撃力を与えて、この打撃力により硬質地層を破砕し、又は障害物を撤去して、その破砕や撤去を終えたら、ドリルロッドを引き上げて、パーカッションドリルマシンを設置した他の装置を移動させ、杭打ち機を元の位置に戻して、鋼管杭を再び貫入して所定深さまで打ち込んでいる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の杭打ち機では、鋼管杭の埋設途中で岩盤等の硬質地層や転石等の障害物に遭遇した場合に、その硬質地層や障害物を破砕し、又は撤去するパーカッションドリルマシンを装備した他の装置が必要となり、装置の移動に手間がかかって、施工能率が非常に悪かった。
【０００５】
本発明は、上記の事情に鑑み、同じリーダにオーガマシンとパーカッションドリルマシンとを併設することによって、装置自体の移動が不要で、施工能率の向上を図ることのできる杭打ち機を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための手段を、後述する実施形態の参照符号を付して説明すると、請求項１に係る発明の杭打ち機は、図１〜図４に例示するように、リーダ１の一側面に沿って昇降可能な昇降枠５に、パーカッションドリルマシン６とこれの下方に位置するセンターホール式のオーガマシン７とを同軸に設け、オーガマシン７の下端部にこれと連動可能な杭キャップ８を設け、オーガマシン７使用時には、オーガマシン７の杭キャップ８に鋼管杭９をセットし、パーカッションドリルマシン使用時には、鋼管杭９を杭キャップ８から取り外し、ドリルロッド１０の上端部をオーガマシン７の中空部に通してパーカッションドリルマシン６に連動連結するようにしたことを特徴とする。
【０００７】
請求項２に係る発明の杭打ち機は、図５及び図６に例示するように、回転可能なリーダ１の一側面に沿って昇降する昇降枠５Ａにオーガマシン７を設け、このオーガマシン７の下端部にこれと連動可能に設けられた杭キャップ８に鋼管杭９をセットし、リーダ１の前記一側面に対し周方向に所定角度離れた他側面に沿って昇降する昇降枠５Ｂにパーカッションドリルマシン６を設け、このパーカッションドリルマシン６にドリルロッド１０を連動連結し、オーガマシン７とパーカッションドリルマシン６の何れかの使用に応じて、リーダ１を軸芯周りに使用位置まで回転移動させるようにしたことを特徴とする。
【０００８】
請求項３に係る発明の杭打ち機は、図７に示すように、ベースマシーン２に支持されると共にベースマシーン２の旋回台１９を中心に旋回可能なリーダ１の一側面に昇降枠２０を昇降可能に設け、この昇降枠２０にオーガマシン７とパーカッションドリルマシン６とを並設し、オーガマシン７の下端部にこれと連動可能に設けた杭キャップＣに鋼管杭９をセットし、パーカッションドリルマシン６にドリルロッド１０を連動連結し、オーガマシン７とパーカッションドリルマシン６の何れかの使用に応じて、リーダ１をベースマシーン２の旋回台１９を中心に使用位置まで旋回移動させるようにしたことを特徴とする。
【０００９】
請求項４は、請求項１〜３の何れかに記載の杭打ち機において、パーカッションドリルマシン６はロータリーパーカッションドリルマシンからなる。
【００１０】
請求項５は、請求項１〜４の何れかに記載の杭打ち機において、ドリルロッド１０は、スクリュー付きロッド１０ｂ又はスクリュー無しのロッド１０ａからなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
上記解決手段による発明の効果を、後述する実施形態の参照符号を付して説明すると、請求項１に係る発明の杭打ち機によれば、リーダ１の一側面に沿って昇降可能な昇降枠５に、パーカッションドリルマシン６とこれの下方に位置するセンターホール式のオーガマシン７とを同軸に併設しているから、オーガマシン７を使用する時は、オーガマシン７の下端部の杭キャップＣに鋼管杭９をセットすればよく、そしてこのオーガマシン７による鋼管杭９の打ち込み途中で岩盤や礫層等の硬質地層Ｗｂ又は転石等の障害物に遭遇して、鋼管杭９の打ち込みが困難又は不能となった時は、鋼管杭９を杭キャップＣから取り外し、ドリルロッド１０の上端部をオーガマシン７の中空部に通してパーカッションドリルマシン６に連動連結することによって、直ちにパーカッションドリルマシン６の使用が可能となり、このパーカッションドリルマシン６によって硬質地層Ｗｂ又は障害物を破砕又は撤去した後、再びオーガマシン７を使用する時は、ドリルロッド１０を引き抜いて取り外し、鋼管杭９を杭キャップＣにセットすればよいから、一台のベースマシーン２でオーガマシン７とパーカッションドリルマシン６の使用が簡単にできて、施工能率を向上させることができる。
【００１２】
請求項２に係る発明によれば、オーガマシン７を使用する時は、リーダ１を軸芯回りに回転させてオーガマシン７を杭打ち機の正面側に位置させ、オーガマシン７の杭キャップＣにセットしている鋼管杭９を地盤中に打ち込み、その打ち込み途中で硬質地層Ｗｂ又は障害物に遭遇し、鋼管杭９の埋設が困難又は不能となった時は、昇降枠５Ａの上動により鋼管杭９を地上に引き上げた後、リーダ１をオーガマシン正面作業位置から所定角度回転させてパーカッションドリルマシン６を杭打ち機の正面側に位置させ、このパーカッションドリルマシン６に連動連結したドリルロッド１０に打撃力を伝達して、硬質地層Ｗｂ又は障害物を破砕又は撤去する。そして再びオーガマシン７を使用する時は、昇降枠５Ｂの上動によりドリルロッド１０を地上に引き上げた後、リーダ１を回転させて、オーガマシン７を打ち機の正面側に位置させればよい。このように、杭打ち中はオーガマシン７の杭キャップＣに鋼管杭９をセットしたままで取り外す必要がないため、オーガマシン７からパーカッションドリルマシン６への使用切り換え時に、鋼管杭９の取り外し・付け替え作業が不要となり、施工能率を向上できる。
【００１３】
請求項３に係る発明によれば、オーガマシン７を使用する時は、ベースマシーン２の旋回台１９を適宜旋回して、この旋回台１９を中心にリーダ１を使用位置まで旋回移動させることで、オーガマシン７に垂下連結された鋼管杭９を杭打ち位置に位置させる。この位置で鋼管杭９を地盤中に打ち込み、その打ち込み途中で硬質地層Ｗｂ又は障害物に遭遇し、鋼管杭９の打ち込みが困難又は不能となった時は、昇降枠２０の上動により鋼管杭９を地上に引き上げて、鋼管杭９をオーガマシン７から切り離した後、旋回台１９を適宜旋回して、この旋回台１９を中心にリーダ１を旋回移動させ、パーカッションドリルマシン６を杭打ち位置に位置させ、このマシン６に連動連結されているドリルロッド１０によって、その硬質地層Ｗｂや障害物を破砕又は撤去する。このように、オーガマシン７とパーカッションドリルマシン６の何れかの使用に応じて、リーダ１をベースマシーン２の旋回台を中心に使用位置まで旋回移動させるようにすることで、オーガマシン７とパーカッションドリルマシン６の使用位置の切り換えが容易となる。
【００１４】
請求項４に記載のように、パーカッションドリルマシン６は、ドリルロッド１０に対し打撃力に加え回転力も伝達するロータリーパーカッションドリルマシンからなるため、硬質地層Ｗｂや障害物をより効果的に破砕又は撤去することができる。
【００１５】
請求項５に記載のように、ドリルロッド１０としては、スクリュー付きロッド１０ｂ又はスクリュー無しのロッド１０ａを使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る杭打ち機の側面図で、オーガマシンを使用している状態を示す。
【図２】本発明に係る杭打ち機の側面図で、パーカッションドリルマシンを使用している状態を示し、(a) はドリルロッドとしてスクリュー無しロッドを使用している状態、(b) はドリルロッドとしてスクリュー付きロッドを使用している状態を示す。
【図３】(a) 〜(c) は同杭打ち機の使用による杭打ち方法を示す説明図である。
【図４】(a) 〜(c) は図３の(a) 〜(c) に引き続いて杭打ち方法を示す説明図である。
【図５】本発明に係る他の杭打ち機の側面図である。
【図６】(a) は同杭打ち機によるオーガマシンの正面作業時の横断平面図、(b) はパーカッションドリルマシンの正面作業時の横断平面図である。
【図７】本発明に係る更に他の杭打ち機を概略的に示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に本発明の好適な一実施形態を図面に基づいて説明すると、本発明に係る杭打ち機を示す図１において、１はリーダで、ベースマシーン２の前端部に俯仰自在に設けられたマスト３に支持されて、水平面に対し垂直に立設されている。リーダ１には、その前側面側に全長に亙って設けられたガイドレール４に沿って昇降する昇降枠５が装備され、この昇降枠５には、ロータリーパーカッションドリルマシン６と、このマシン６の下方に位置するセンターホール式のオーガマシン７とが同軸に設けられている。このセンターホール式オーガマシン７とは、オーガマシン７の軸芯を通る中央部が軸方向に貫通して中空部を形成しているものをいう。
【００１８】
昇降枠５は、昇降枠駆動手段８によりガイドレール４に沿って昇降駆動される。昇降枠駆動手段８は、リーダ１の上端部と下端部に夫々スプロケット８ａ，８ｂを軸着して、両スプロケット８ａ，８ｂにチェーン８ｃを掛架すると共に、下部側のスプロケット８ｂを駆動スプロケットとして、これを減速機付モータ（図示せず）に連動連結し、このチェーン８ｃの所要部に昇降枠５を連結してなるものである。昇降枠駆動手段８としては、このようなスプロケット・チェーン機構からなるものに限らず、ラック式その他の周知の機構を採用することができる。
【００１９】
オーガマシン７は、これの下端部に設けてある杭キャップＣに鋼管杭９の頭部をセットすることにより鋼管杭９と連動連結して、この鋼管杭９を正逆回転駆動し、鋼管杭９の正転時に地盤を削孔し、逆転時に地盤から引き抜くようになっている。このオーガマシン７はセンターホール式であって、図示は省略するが、オーガマシン７の軸芯に沿って中空孔が貫通形成されている。尚、鋼管杭９の先端部には螺旋刃９ａが設けてある。
【００２０】
オーガマシン７の上方に位置するロータリーパーカッションドリルマシン６は、これの下端部に連動連結されるドリルロッド１０（図２参照）に打撃力と必要に応じて回転力を伝達して、岩盤や礫層等の硬質地層又は転石等の障害物を破砕又は撤去するものである。また、このロータリーパーカッションドリルマシン６は、詳細な図示は省略するが、ドリルロッド１０の中空部に水又はエアーを供給するスイベル機構を備えている。このドリルロッド１０の中空部に供給された水又はエアーは、必要に応じてドリルロッド１０の先端部から吐出される。
【００２１】
上記ドリルロッド１０は、図２の(a) に示すように、先端部に尖鋭状のパーカッションヘッド１１を備えるのみで、全長にスクリューを備えていないスクリュー無しロッド１０ａからなる場合と、同図の(b) に示すように全長にスクリュー１２を設けると共に、先端部に尖鋭状のパーカッションヘッド１１を備えたスクリュー付きロッド１０ｂからなる場合とがあり、両者は必要に応じて選択的に使用される。
【００２２】
上記のように構成される杭打ち機の使用による鋼管杭９の埋設方法について図３及び図４を参照して説明する。尚、図３及び図４には、リーダ１の図示を省略する。
【００２３】
図３の(a) は、最初はオーガマシン７を使用して、砂層などの比較的軟質の地層Ｗａに鋼管杭９を打ち込んでいる途中で、岩盤や礫層などの硬質地層Ｗｂ又は転石等の障害物に遭遇した状態を示す。即ち、オーガマシン７を使用する時は、図示のように、鋼管杭９の頭部をオーガマシン７の下端部にある杭キャップＣにセットして、オーガマシン７により鋼管杭９を正転させつつ、昇降枠５を下動させて、鋼管杭９を軟質地層Ｗａ中に回転圧入しながら打ち込んでゆく。
【００２４】
鋼管杭９の打ち込み途中で先端部が硬質地層Ｗｂや障害物に突き当たって、それ以上の鋼管杭９の打ち込みが困難又は不能となったに時は、オーガマシン７の逆転駆動により鋼管杭９を逆転させながら、図３の(b) に示すように、昇降枠５の上昇により鋼管杭９を地上に引き上げ、この鋼管杭９を杭キャップＣから取り外して、一旦撤去する。そして、硬質地層Ｗｂ又は障害物の状態に応じ、スクリュー無しロッド１０ａか、スクリュー付きロッド１０ｂの何れかを選択して、ロータリーパーカッションドリルマシン６に連結する準備をする。
【００２５】
この場合、ドリルロッド１０としてスクリュー無しロッド１０ａを選択すれば、これを図４の(a) に示すようにロータリーパーカッションドリルマシン６にセットする。即ち、スクリュー無しロッド１０ａの上端部を、オーガマシン７の中空部（図示省略）に通してロータリーパーカッションドリルマシン６に連動連結する。しかして、このロータリーパーカッションドリルマシン６により、ロッド１０ａに打撃力と回転力を伝達して、ロッド１０ａの打撃力と回転力により硬質地層Ｗｂ又は障害物を破砕し又は撤去する。
【００２６】
こうして硬質地層Ｗｂ又は障害物を破砕又は撤去したならば、昇降枠５を上動させてロッド１０ａを地上へ引き上げ、ロータリーパーカッションドリルマシン６から取り外し、図４の(b) に示すように再び鋼管杭９を杭キャップＣにセットして、オーガマシン７により鋼管杭９を正転しつつ昇降枠５を下降させて鋼管杭９を下方の軟質地層Ｗａに回転圧入しながら所定深度まで打ち込む。
【００２７】
上記のように鋼管杭９を所定深度まで打ち込んで先端部が支持層Ｗｄに達したならば、図４の(c) に示すように、鋼管杭９の頭部よりオーガマシン７の杭キャップＣを取り外して、昇降枠５をリーダ１に沿って上動させることによりオーガマシン７を引き上げ、鋼管杭９の打ち込み作業を完了する。その後、ベースマシーン２を別の場所へ移動する。
【００２８】
以上、図１〜図４によって説明した杭打ち機は、リーダ１の一側面に沿って昇降可能な昇降枠５に、ロータリーパーカッションドリルマシン６とこれの下方に位置するセンターホール式のオーガマシン７を同軸に併設しているから、オーガマシン７を使用する時は、オーガマシン７の下端部の杭キャップＣに鋼管杭９をセットすればよく、そしてこのオーガマシン７による鋼管杭９の打ち込み途中で硬質地層Ｗｂ又は障害物に遭遇し、鋼管杭９の打ち込みが困難又は不能となった時は、鋼管杭９を杭キャップＣから取り外し、ドリルロッド１０の上端部をオーガマシン７の中空部に通してロータリーパーカッションドリルマシン６に連動連結することにより、直ちにロータリーパーカッションドリルマシン６の使用が可能となり、このロータリーパーカッションドリルマシン６によって硬質地層Ｗｂや障害物を破砕又は撤去した後、再びオーガマシン７を使用する時は、ドリルロッド１０を引き抜いて取り外し、鋼管杭９を杭キャップＣにセットすればよいから、一台のベースマシーン２でオーガマシン７及びロータリーパーカッションドリルマシン６の使用が簡単にできて、施工能率を向上させることができる。
【００２９】
図５は本発明に係る他の杭打ち機を示すもので、この杭打ち機は、回転可能なリーダ１の一側面に沿って昇降する昇降枠５Ａにオーガマシン７を設け、このオーガマシン７の下端部にこれと連動可能に設けた杭キャップＣに鋼管杭９をセットし、同じリーダ１の前記一側面に対し周方向に９０°度隔たった他側面に沿って昇降する昇降枠５Ｂにロータリーパーカッションドリルマシン６を設け、このロータリーパーカッションドリルマシン６にドリルロッド１０を連動連結し、オーガマシン７とロータリーパーカッションドリルマシン６の何れかの使用に応じて、リーダ１を使用位置に回転移動させるようにしている。
【００３０】
図１に示す杭打ち機も同様であるが、この図５に示す杭打ち機のリーダ１は、軸芯回りに回転可能となっている。即ち、このリーダ１は、図１及び図２にも示すように、ベースマシーン２のマスト３に沿って昇降可能な可動枠１２の上部ブラケット１３と下部ブラケット１４とにより軸芯回りに回転可能に支持されていて、下部ブラケット１４に設けられたリーダ回転駆動手段１５により軸芯回りに所要角度回転駆動されるようになっている。また、可動枠１２は、マスト３内に装備された昇降駆動用シリンダ１６により所要ストローク昇降駆動され、この可動枠１２の昇降駆動によってリーダ１が所要ストローク昇降される。尚、図１、図２及び図５において、２１はリーダ１の正面側下端部に設けられたリング状の振れ止めで、これに嵌挿される鋼管杭９やドリルロッド１０の下端部側の振れを防止する。
【００３１】
図６の(a) は、図５に示す杭打ち機によるオーガマシン７の正面作業時の横断平面図、(b) はパーカッションドリルマシン６の正面作業時の横断平面図である。即ち、これらの図から分かるように、リーダ１の一側面にはガイドレール１７，１７が全長に亙って設けられ、このガイドレール１７，１７に沿って昇降可能に昇降枠５Ａが装備され、この昇降枠５Ａにオーガマシン７が搭載される。昇降枠５Ａは、昇降枠駆動手段８Ａによりガイドレール４沿いに昇降駆動される。昇降枠駆動手段８Ａは、図１に示す杭打ち機と同様に、リーダ１の上端部と下端部に夫々スプロケット８ａ，８ｂを軸着して、両スプロケット８ａ，８ｂ間にチェーン８ｃを掛架すると共に、下部側のスプロケット８ｂを駆動スプロケットとし、これを減速機付モータ（図示せず）に連動連結し、チェーン８ｃの所要部に昇降枠５を連結したものである。図５に示す杭打ち機では、オーガマシン７の杭キャップＣには鋼管杭９が常時セットされている。
【００３２】
また図６の(a) に示すように、リーダ１の前記一側面に対し周方向に９０°隔たった他側面にガイドレール１８，１８が全長に亙って設けられ、このガイドレール１８，１８に沿って昇降可能に昇降枠５Ｂが装備され、この昇降枠５Ｂにロータリーパーカッションドリルマシン６が搭載される。昇降枠５Ｂは、図５に簡略図示するワイヤー巻上式昇降枠駆動手段８Ｂによりガイドレール１８，１８に沿って昇降駆動される。このロータリーパーカッションドリルマシン６にはドリルロッド１０（スクリュー付きロッド１０ｂ又はスクリュー無しのロッド１０ａ）が連動連結される。
【００３３】
しかして、オーガマシン７を使用して鋼管杭９を打ち込む時は、図６の(a) に示すように、リーダ１をリーダ回転駆動手段１５により軸芯回りに適宜回転させて、オーガマシン７を杭打ち機の正面側に位置させる。また、ロータリーパーカッションドリルマシン６を使用して、ドリルロッド１０（図２参照）に打撃力と必要に応じて回転力を伝達しながら硬質地盤層Ｗｂ又は障害物を破砕又は撤去する時は、リーダ１をリーダ回転駆動手段１５により、図６の(a) に示すオーガマシン正面作業位置から９０°回転させて、ロータリーパーカッションドリルマシン６を杭打ち機の正面側に位置させ、図６の(b) に示すような状態とする。
【００３４】
上述した図５及び図６に示す杭打ち機は、オーガマシン７を使用する時は、リーダ１をリーダ回転駆動手段１５で芯回りに回転させて、オーガマシン７を杭打ち機の正面側に位置させ、オーガマシン７の杭キャップＣにセットしている鋼管杭９を地盤中に打ち込み、その打ち込み途中で硬質地層Ｗｂ又は障害物に遭遇し、鋼管杭９の埋設が困難又は不能となった時は、昇降枠５Ａの上動により鋼管杭９を地上に引き上げた後、リーダ１をリーダ回転駆動手段１５により、オーガマシン正面作業位置から９０°回転させて、ロータリーパーカッションドリルマシン６を杭打ち機の正面側に位置させ、このマシン６に連動連結したドリルロッド１０（スクリュー付きロッド１０ｂ又はスクリュー無しのロッド１０ａ）に打撃力と必要に応じて回転力を伝達して、その硬質地層Ｗｂ又は障害物を破砕又は撤去する。そして再びオーガマシン７を使用するときは、昇降枠５Ｂの上動によりドリルロッド１０を地上に引き上げた後、リーダ１を回転させて、オーガマシン７を打ち機の正面側に位置させればよい。
【００３５】
このように杭打ち中は、オーガマシン７の杭キャップＣに鋼管杭９をセットしたままで取り外す必要がないため、オーガマシン７からロータリーパーカッションドリルマシン６への使用切り換え時に、鋼管杭９の取り外し・付け替え作業が不要となり、施工能率を向上できる。
【００３６】
図７は、本発明に係る他の杭打ち機を平面図で概略的に示しており、ベースマシーン２の旋回台１９を中心に旋回可能なリーダ１の一側面に昇降枠２０を昇降可能に設け、この昇降枠２０にはオーガマシン７とロータリーパーカッションドリルマシン６とを並設し、そして図７には図示していないが、オーガマシン７の下端部にこれと連動可能に設けた杭キャップＣに鋼管杭９をセットし、ロータリーパーカッションドリルマシン６にドリルロッド１０（スクリュー付きロッド１０ｂ又はスクリュー無しのロッド１０ａ）を連動連結したものである。
【００３７】
従って、この杭打ち機において、オーガマシン７を使用する時は、ベースマシーン２の旋回台１９を適宜旋回して、この旋回台１９を中心にリーダ１を図７の実線図示位置から仮想線図示位置まで旋回移動させることで、オーガマシン７に垂下連結された鋼管杭９が同図の仮想線で示す杭打ち位置に位置させる。この位置で鋼管杭９を地盤中に打ち込み、その打ち込み途中で硬質地層Ｗｂ又は障害物に遭遇し、鋼管杭９の埋設が困難又は不能となった時は、昇降枠２０の上動により鋼管杭９を地上に引き上げて、鋼管杭９をオーガマシン７から切り離した後、旋回台１９を適宜旋回して、この旋回台１９を中心にリーダ１を旋回移動させ、ロータリーパーカッションドリルマシン６が上記杭打ち位置に位置させ、このマシン６に連動連結してあるドリルロッド１０によって打撃力と必要に応じて回転力を伝達して、その硬質地層Ｗｂ又は障害物を破砕又は撤去することができる。
【００３８】
以上説明した実施形態のロータリーパーカッションドリルマシン６はドリルロッド１０に対し打撃力及び回転力を伝達するものであるが、本発明に係る杭打ち機では、このロータリーパーカッションドリルマシン６の代えて、ドリルロッド１０に打撃力のみを伝達するパーカッションドリルマシンを使用してもよい。
【符号の説明】
【００３９】
１            リーダ
２            ベースマシーン
５            昇降枠
５Ａ          昇降枠
５Ｂ          昇降枠
６            ロータリーパーカッションドリルマシン
７            オーガマシン
９            鋼管杭
Ｃ            杭キャップ
１０          ドリルロッド
１０ａ        スクリュー無しロッド
１０ｂ        スクリュー付きロッド
【図１】
2014141838.tif 000003
【図２】
2014141838.tif 000004
【図３】
2014141838.tif 000005
【図４】
2014141838.tif 000006
【図５】
2014141838.tif 000007
【図６】
2014141838.tif 000008
【図７】
2014141838.tif 000009