(57)【要約】【課題】ラミネート外装体の外観における凹みの発生を抑制しながら、高い歩留まりでの作製が可能な構成のスペーサを備える電池を提供する。【解決手段】スペーサ４４は、立壁４４ｂにおける一方の主面からＹ軸方向左側に突設するリブ４４ｅ〜４４ｇを備える。リブ４４ｅ〜４４ｉは、平面視においてコの字状を描く外リブ４４ｅ〜４４ｇと、外リブ４４ｅ〜４４ｇで囲繞された内側に設けられ、格子状（十字状）に交差する内リブ４４ｈ，４４ｉとに大別することができる。外リブ４４ｅ〜４４ｇのリブ高さは、内リブ４４ｈ，４４ｉのリブ高さよりも高く設定されている。当該リブ４４ｅ〜４４ｉが形成された領域は、並んで延出される正極リードと負極リードとの間に位置するようになっている。【選択図】図４
2014072018.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極板および負極板を有する電極体と、
前記正極版に電気的に接続された正極リードと、
前記負極板に電気的に接続された負極リードと、
金属ラミネートシートを用い構成され、前記電極体を包み込んだ状態で外縁部が封止されたラミネート外装体と、
前記正極リードおよび前記負極リードの各々に電気的に接続され、前記ラミネート外装体における前記外縁部の前記封止部を横断して各一部が外方へと延出された正極端子および負極端子と、
電気絶縁性を有する材料から構成され、前記ラミネート外装体における前記電極体の収納部分において、前記ラミネート外装体の内面と前記正極リードおよび前記負極リードとの間に介挿されたスペーサと、
を備え、
前記スペーサは、板状の主壁を有し構成され、当該主壁が、前記ラミネート外装体の内面と前記正極リードおよび前記負極リードとの各介挿部分から、前記ラミネート外装体の内面に沿って延出した状態で配置されており、
前記スペーサにおける前記延出した部分には、前記スペーサにおける前記主壁から、前記ラミネート外装体の内面が対向する側とは反対の内側に向けて突出するリブが形成されている
ことを特徴とする電池。
【請求項２】
前記正極リードと前記負極リードとは、互いの間に間隔をあけて並んだ状態で延伸しており、
前記スペーサにおける前記リブは、前記正極リードと前記負極リードとの間に相当する部分に設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載の電池。
【請求項３】
前記スペーサにおける前記リブは、第１リブと第２リブとを以って構成されており、
前記主壁を基準とする高さが、前記第１リブの方が前記第２リブよりも高い
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電池。
【請求項４】
前記スペーサにおける前記主壁は、平面視において短冊状をしており、
平面視において、前記第１リブは、前記第２リブが形成された領域を囲繞する状態で形成されている
ことを特徴とする請求項３に記載の電池。
【請求項５】
前記第１リブと前記第２リブとは、連続した状態で形成されている
ことを特徴とする請求項３または請求項４に記載の電池。
【請求項６】
平面視において、前記第１リブは、コの字状に形成されており、前記第２リブは、前記第１リブで囲繞される領域に格子状に形成されている
ことを特徴とする請求項３から請求項５の何れかに記載の電池。
【請求項７】
前記スペーサは、前記主壁の長辺を共有して連続する第２主壁を有し、
前記スペーサの横断面において、前記主壁と前記第２主壁とでＬ字状となっている
ことを特徴とする請求項３から請求項６の何れかに記載の電池。
【請求項８】
前記スペーサにおいて、前記主壁と前記第２主壁とは長手方向の長さが同じであり、
前記スペーサは、前記主壁における長手方向の両端辺と、前記第２主壁における長手方向の両短辺とを接続する側壁を有する
ことを特徴とする請求項７に記載の電池。
【請求項９】
前記スペーサは、前記主壁における長手方向の長さが１５ｃｍ以上である
ことを特徴とする請求項１から請求項８の何れかに記載の電池。
【請求項１０】
前記スペーサは、樹脂材料からなる
ことを特徴とする請求項１から請求項９の何れかに記載の電池。
【請求項１１】
前記電極体は、扁平直方体形状であり、
前記正極リードおよび前記負極リードは、前記電極体の側面から延出し、当該側面に沿うように曲折されており、
前記正極端子および前記負極端子は、それぞれ前記正極リードおよび前記負極リードに対し、前記側面に沿う部分で接合されている
ことを特徴とする請求項１から請求項１０の何れかに記載の電池。
【請求項１２】
前記スペーサにおける前記主壁は、前記正極リードおよび前記負極リードと前記正極端子および前記負極端子の各一部を間に挟んで、前記電極体の前記側面に対向するように配されている
ことを特徴とする請求項１から請求項１１の何れかに記載の電池。
【請求項１３】
前記電極体は、さらに複数枚の正極板と複数枚の負極板とを有する積層型電極体であって、
前記正極板と前記負極板とは、間にセパレータを挟んで交互に積層されており、
前記正極リードおよび前記負極リードは、各正極板および各負極板に電気的に接続されており、
前記正極端子および前記負極端子は、前記複数の正極リードおよび前記複数の負極リードに対し、各々が集束された部分で接合されている
ことを特徴とする請求項１から請求項１２の何れかに記載の電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池に関し、特に、ラミネート外装体を備える電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
ラミネート外装体を備えた電池は、携帯電話機などのモバイル機器にはもとより、ハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ）や電気自動車（ＰＥＶ）などの車両、さらには家庭や店舗などでの蓄電用として広く用いられている。従来技術に係るラミネート外装電池について、その構成の一例を図１５を用い説明する。
図１５（ａ）に示すように、ラミネート外装電池は、ラミネートシートが加工されてなるラミネート外装体９２０を備える。ラミネート外装体９２０では、電極体９１０を収納する部分が電池厚み方向に膨らみを有し（収納部９２０ａ）、その外縁部が封止されてなる（封止部９２０ｂ〜９２０ｅ）。電極体９１０は、セパレータ９１０３を挟んで対向する正極板９１０１と負極板９１０２とを有してなる構成であり、正極板９１０１のリード（正極リード）には、正極集電端子９３１が接合されて、その一部が封止部９２０ｄを横断して外部に延出している。同様に、負極板９１０２のリード（負極リード）には、負極集電端子９３２が接合されて、その一部が封止部９２０ｄを横断して外部に延出している。
【０００３】
なお、正極集電端子９３１および負極集電端子９３２が封止部９２０ｄを横断する各部分においては、ラミネート外装体９２０の内側面と各集電端子９３１，９３２との間に封止樹脂９４１，９４２が介挿されている。これにより、封止性が高められている。
ところで、ラミネート外装電池においては、収納部９２０ａ内に空気などが残らないようにするため、減圧封止によりラミネート外装体９２０の封止が行われるが、その際に矢印Ｋの部分、即ち、収納部９２０ａを取り囲む側壁のうち正極集電端子９３１と負極集電端子９３２との間に相当する部分に凹みを生じる。このような凹みは、外観品質を低下させるばかりでなく、ラミネート外装体９２０にピンホールや皺などのダメージの原因となることが考えられる。
【０００４】
このような凹みを生じないようにするため、該当する側壁の内側に挿入されるスペーサを用いるという提案がなされている（特許文献１を参照）。即ち、電気絶縁性の確保のためにラミネート外装体９２０内に挿入されるスペーサを用い凹みを抑制するために、例えば、図１５（ｂ）に示すようなスペーサ９４４を採用することが考えられる。
具体的には、長方形状の底壁９４４ａの一方の長辺から、紙面手前側に起立する立壁９４４ｂとが一体に形成され、立壁９４４ｂの一部（矢印Ｌの部分）の厚みを厚くした（厚肉部９４４ｅを有する）スペーサ９４４である。このスペーサ９４４を用いることで、図１５（ａ）の矢印Ｋの部分に図１５（ｂ）に示すスペーサ９４４の矢印Ｌの厚肉部９４４ｅを充当させることで、ラミネート外装体９２０の側壁における矢印Ｋの部分での凹みを抑制することができるものと考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−５４０２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、図１５（ｂ）に示すようにスペーサ９４４を作製しようとすると、厚肉部９４４ｅの形成に関係してスペーサ９４４全体に変形（例えば、反りなど）が生じることがある。即ち、スペーサ９４４は、絶縁性の確保および電解液に対する耐性などを考慮して樹脂材料などを用い一体成形により作成されるが、厚肉部９４４ｅとその他の部分との肉厚差により、スペーサ９４４の残留歪が生じ、これによりスペーサ９４４全体に変形を生じることがある。
【０００７】
このように反りなどの変形が大きいものについては、ラミネート外装電池の製造に用いることはできず、結果として部品コストの上昇に繋がってしまう。
本発明は、上記のような問題の解決を図るべくなされたものであって、ラミネート外装体の外観における凹みの発生を抑制しながら、高い歩留まりでの作製が可能な構成のスペーサを備える電池を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そこで、本発明は、次の構成を採用することを特徴とする。
本発明に係る電池は、電極体と、ラミネート外装体と、正極リードおよび負極リードと、正極端子および負極端子と、スペーサとを備える。
（ｉ）  電極体は、正極板および負極板を有する。
（ｉｉ）  正極リードは、正極板に電気的に接続されており、負極リードは、負極板に電気的に接続されている。
【０００９】
（ｉｉｉ）  ラミネート外装体は、金属ラミネートシートを用い構成され、電極体を包み込んだ状態で外縁部が封止されている。
（ｉｖ）  正極端子および負極端子は、正極リードおよび負極リードの各々に電気的に接続され、ラミネート外装体における外縁部の封止部を横断して各一部が外方へと延出されている。
【００１０】
（ｖ）  スペーサは、電気絶縁性を有する材料から構成され、ラミネート外装体における電極体の収納部分において、ラミネート外装体の内面と正極リードおよび負極リードとの間に介挿されている。
本発明に係る電池では、スペーサが板状の主壁を有し構成され、当該主壁が、ラミネート外装体の内面と正極リードおよび負極リードとの各介挿部分から、ラミネート外装体の内面に沿って延出した状態で配置されており、当該スペーサの延出部分には、スペーサにおける主壁から、ラミネート外装体の内面が対向する側とは反対の内側に向けて突出するリブが形成されている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る電池では、スペーサにおける主壁の上記延出部分、即ち、主壁のうち正極リードおよび負極リードに当接または対向する部分から外れた部分にリブが設けられている。本発明に係る電池では、スペーサに設けたリブが、ラミネート外装体の表面が凹むことを抑制し、外観品質の低下を抑制することができるとともに、ピンホールや皺などの発生を抑制することができる。
【００１２】
また、本発明に係る電池では、図１５（ｂ）に示す従来技術のような全体的に厚肉とするのではなく、リブを一部に形成することで凹みの発生を抑制している。このため、本発明に係るスペーサの作製に際して、反りやヒケの発生を従来よりも低く抑えることができ、歩留まりの向上を図ることができる。よって、コストの低減を図ることが可能となる。
従って、本発明に係る電池では、ラミネート外装体の外観における凹みの発生を抑制しながら、高い歩留まりでの作製が可能な構成のスペーサを備えることでのコスト低減を図ることができる。
【００１３】
本発明では、次のようなバリエーション構成を採用することができる。
本発明に係る電池では、上記構成において、正極リードと負極リードとが互いの間に間隔をあけて並んだ状態で延伸しており、スペーサにおけるリブが、正極リードと負極リードとの間に相当する部分に設けられている。本発明では、このように正極リードと負極リードとが並んだ状態で延伸していても、その間の部分にスペーサのリブが形成された部分を配置することで、ラミネート外装体の外面の凹みを抑制することができる。
【００１４】
本発明に係る電池では、上記構成において、スペーサにおけるリブが第１リブと第２リブとを以って構成されており、主壁を基準とする高さが、第１リブの方が第２リブよりも高い。このように、第１リブの方が第２リブよりも高い構成とすることにより、第２リブも第１リブと同様の高さとする場合に比べて、スペーサの作製に際して反りをより生じ難くすることができる。即ち、第２リブの高さを低くすることにより、リブの形成領域におけるボリュームを小さく抑えることができ、リブが形成された領域とその周囲とのボリューム差を小さくし、反りを生じ難くすることができる。
【００１５】
本発明に係る電池では、上記構成において、スペーサにおける主壁が平面視において短冊状をしており、平面視において、第１リブが、第２リブが形成された領域を囲繞する状態で形成されている。このような構成とすることにより、ラミネート外装体の凹みを抑制するためのスペーサの剛性を確保し易くなる。
本発明に係る電池では、上記構成において、第１リブと第２リブとが連続した状態で形成されている。このような構成を採用する場合には、スペーサの作製に際し、リブへの材料の回り込みをよくすることができ、歩留まりの向上を図ることができる。
【００１６】
本発明に係る電池では、上記構成において、平面視において、第１リブがコの字状に形成されており、第２リブが、第１リブで囲繞される領域に格子状に形成されている。これにより、ラミネート外装体の凹もうとする力に対する抗力という観点から望ましい。
本発明に係る電池では、上記構成において、スペーサが主壁の長辺を共有して連続する第２主壁を有し、スペーサの横断面において、主壁と第２主壁とでＬ字状となっている。このように第２主壁を備えることが、ラミネート外装体の内部において、正極リードおよび負極リードに対するスペーサの位置制度の確保という観点で望ましい。
【００１７】
本発明に係る電池では、上記構成において、スペーサにおける主壁と第２主壁とは長手方向の長さが同じであり、スペーサが、主壁における長手方向の両端辺と、第２主壁における長手方向の両短辺とを接続する側壁を有する。これにより、主壁と第２主壁との角度が略維持され、スペーサの位置制度の確保という観点から望ましい。
本発明に係る電池では、上記構成において、スペーサが主壁における長手方向の長さが１５ｃｍ以上である。このように１５ｃｍ以上の長さのスペーサにおいては、スペーサの作製の際の変形という観点からは不利であるが、本発明の構成のようにリブを有する構成とすることで変形の発生を抑制することが特に有効となる。
【００１８】
本発明に係る電池では、上記構成において、スペーサが樹脂材料からなる。このような材料を用いスペーサを作製することとすれば、電気絶縁性の確保およびラミネート外装体の凹み抑制という観点から望ましい。スペーサの形成に用いる樹脂材料としては、例えば、ポリプロピレンが特に好ましい。
本発明に係る電池では、上記構成において、電極体が扁平直方体形状であり、正極リードおよび負極リードが、電極体の側面から延出し、当該側面に沿うように曲折されており、正極端子および負極端子が、それぞれ正極リードおよび負極リードに対し、側面に沿う部分で接合されている。このような構成の場合、ラミネート外装体における電極体の側面に対応する側壁部分に凹みを生じようとするが、本発明では、スペーサのリブでこれを抑制することができる。
【００１９】
本発明に係る電池では、上記構成において、スペーサにおける主壁が、正極リードおよび負極リードと正極端子および負極端子の各一部を間に挟んで、電極体の側面に対向するように配されている。これにより、ラミネート外装体における電極体の側面に対応する側壁部分が、スペーサの主壁により略平面状に維持される。
本発明に係る電池では、上記構成において、電極体が、さらに複数枚の正極板と複数枚の負極板とを有する積層型電極体であって、正極板と負極板とは、間にセパレータを挟んで交互に積層されており、正極リードおよび負極リードが、各正極板および各負極板に電気的に接続されており、正極端子および負極端子が、複数の正極リードおよび複数の負極リードに対し、各々が集束された部分で接合されている。このように積層型の電極体を備える場合には、複数のリードを集束し、この集束した部分に端子を接合することになり、正負のリードの集束部分同士の間において、ラミネート外装体の凹みを生じ易いが、本発明では、当該部分にスペーサのリブが形成された部分を配置することで凹みを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施の形態１に係るラミネート外装電池１の概略構成を示す模式平面図（一部切欠図）である
【図２】集電端子３１，３２が接合されてなる電極体１０を示す模式平面図である。
【図３】電極体１０における正極集電端子３１との接合部分とその周辺の構成を示す模式断面図である。
【図４】スペーサ４４の概略構成を示す模式斜視図である。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は、スペーサ４４の各断面構成を示す模式断面図である。
【図６】正極集電端子３１が接合されてなる電極体１０に対してスペーサ４４を装着した状態を示す模式断面図である。
【図７】（ａ）は、正極板１０１を示す模式平面図であり、（ｂ）は、負極板１０２を示す模式平面図である。
【図８】正極板１０１をセパレータ１０３で袋詰めする工程を示す模式平面図である。
【図９】正極板１０１がセパレータ１０３からなる袋に袋詰めされてなる正極袋体１０８を示す模式平面図である。
【図１０】（ａ）は、正極袋体１０８と負極板１０２とを交互に積層する工程を示す模式斜視図であり、（ｂ）は、電極体１０を示す模式平面図である。
【図１１】（ａ）は、正極リード１０５の集束工程を示す模式断面図であり、（ｂ）は、正極リード１０５の切断および集電端子３１の接合工程を示す模式断面図である。
【図１２】（ａ）および（ｂ）は、本発明の実施の形態２に係るラミネート外装電池が備えるスペーサ５４の一部断面を示す模式断面図である。
【図１３】本発明の実施の形態３に係るラミネート外装電池が備えるスペーサ６４の一部断面を示す模式断面図である。
【図１４】（ａ）は、本発明の実施の形態４に係るラミネート外装電池が備えるスペーサ７４を示す模式斜視図であり、（ｂ）は、本発明の実施の形態５に係るラミネート外装電池が備えるスペーサ８４を示す模式斜視図である。
【図１５】（ａ）は、従来技術に係るラミネート外装電池を示す模式平面図（一部切欠図）であり、（ｂ）は、従来技術に係るラミネート外装電池が備えるスペーサ９４４を示す模式平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下では、本発明を実施するための形態について、図面を用い説明する。なお、以下で示す具体例は、本発明の構成およびその構成から奏される作用・効果を分かりやすく説明するために用いる一例であって、本発明は、発明の本質とする構成部分以外について、以下の具体例に何ら限定を受けるものではない。
［実施の形態１］
１．ラミネート外装電池１の概略構成
本発明の実施の形態１に係るラミネート外装電池１の概略構成
図１に示すように、本発明の実施の形態に係るラミネート外装電池１は、金属ラミネートシートが加工されてなるラミネート外装体２０を備える。ラミネート外装体２０では、電極体１０を収納する部分が電池厚み方向に膨らみを有し（収納部２０ａ）、その外縁部が封止されてなる（封止部２０ｂ〜２０ｅ）。
【００２２】
電極体１０は、セパレータ１０３を挟んで対向する正極板１０１と負極板１０２とを有してなる構成であり、正極板１０１にはリード（正極リード）が電気的に接続されており、当該正極リードには、正極集電端子３１が接合されている。そして、正極集電端子３１の一部が封止部２０ｄを横断して外部に延出している。同様に、負極板１０２にはリード（負極リード）が電気的に接続されており、当該負極リードには、負極集電端子３２が接合されている。そして、負極集電端子３２の一部が封止部２０ｄを横断して外部に延出している。
【００２３】
なお、正極集電端子３１および負極集電端子３２が封止部２０ｄを横断する各部分においては、ラミネート外装体２０の内側面と各集電端子３１，３２との間に封止樹脂４１，４２が介挿されている。これにより、封止性が高められている。
２．集電端子３１，３２が接合されてなる電極体１０の構成
リード１０５，１０６を介して集電端子３１，３２が接合されてなる電極体１０の構成について、図２および図３を用い説明する。
【００２４】
図２に示すように、電極体１０における正極板１０１および負極板１０２の各々に対しては、正極リード１０５および負極リード１０６が電気的に接続され、これら正極リード１０５および負極リード１０６が互いに間に間隔をあけた状態で、Ｙ軸方向上向きに延出されている。図３に示すように、正極リード１０５は、Ｙ軸方向右向きに延出された後、Ｚ軸方向上向きに曲折され、当該部分（矢印Ｂ部分）で正極集電端子３１に接合されている。正極集電端子３１は、正極リード１０５との接合部分の近傍で、Ｙ軸方向に曲折されている。
【００２５】
正極リード１０５の集束された部分の正極集電端子３１の接合部分とは反対側部分には、絶縁テープ４３が貼着されている。なお、負極リード１０６と負極集電端子３２とについても同様の接合形態を採用している。
図２に示すように、正極集電端子３１および負極集電端子３２には、各延出方向（Ｙ軸方向）の中程の部分に封止樹脂４１，４２が貼着されている。
【００２６】
図３に戻って、正極板１０１は、芯体部分１０１ａと活物質部分１０１ｂとから構成され、正極リード１０５は、正極板１０１における芯体部分１０１ａに接合されている。負極板１０２についても、芯体部分１０２ａと活物質部分１０２ｂとから構成され、負極リード１０６は、負極板１０２における芯体部分１０２ａに接合されている（図２を参照）。
【００２７】
なお、本実施の形態に係るラミネート外装電池１では、図３に示すように、電極体１０として積層型電極体を備えており、複数枚の正極板１０１と複数枚の負極板１０２とが、間にセパレータ１０３を挟んで交互に積層されている。そして、電極体１０におけるＺ軸方向上下には、絶縁シート１０９が積層されている。
また、図３に示すように、正極板１０１における正極リード１０５の延出端側には、絶縁層１０７が形成されている。絶縁層１０７は、正極板１０１の活物質部分１０１ｂの表面にも少しオーバーラップするように形成されている（図では、当該オーバーラップ部分の図示を省略）。
【００２８】
図２に示すように、電極体１０における積層部分に対しては、その外縁部分に対し、複数個所に絶縁テープ１０４が貼着されている。
なお、図３に示すように、本実施の形態では、絶縁シート１０９に対して正極板１０１および負極板１０２の両方が内方に凹んだ状態としたが、電極体１０の構成はこれに限定されるものではない。例えば、負極板１０２が絶縁シート１０９と同じサイズ（凹みがない状態）で、正極板１０１が絶縁シート１０９および負極板１０２よりも小さなサイズ（凹んでいる）であり、絶縁シート１０９よりも絶縁テープ（図２を参照）が外側に一部突出した状態の電極体も採用することができる。この場合における当該積層部分についても、「扁平直方体形状」と規定する。
【００２９】
３．スペーサ４４の概略構成
ラミネート外装電池１では、図１の矢印Ａ部分において、ラミネート外装体２０の内面と正極リード１０５および負極リード１０６との間に電気絶縁性のスペーサ４４が挿入されている。その概略構成について、図４および図５を用い説明する。
図４に示すように、スペーサ４４は、Ｘ軸方向において略同一の長さを有する２つの矩形状の壁（底壁４４ａと立壁４４ｂ）が長辺を共有した構成を有する。スペーサ４４は、さらに底壁４４ａおよび立壁４４ｂのＸ軸方向両端辺に接続された端壁４４ｃ，４４ｄを有する。スペーサ４４は、全体としてアングル形状の壁（底壁４４ａと立壁４４ｂ）の両端が端壁４４ｃ，４４ｄで閉じられた構成となっている。
【００３０】
また、図４に示すように、矢印Ｃ部分において、立壁４４ｂのＹ軸方向左下側の主面からは、リブ４４ｅ〜４４ｉが突設されている。これらリブ４４ｅ〜４４ｉのうち、立壁４４ｂを平面視したときにコの字状を描いているリブ４４ｅ〜４４ｇを、以下では、外リブ４４ｅ〜４４ｇと記載する。他方、外リブ４４ｅ〜４４ｇで囲繞された内側に設けられ、格子状（十字状）に交差するリブ４４ｈ，４４ｉを、以下では、内リブ４４ｈ，４４ｉと記載する。
【００３１】
なお、本実施の形態においては、スペーサ４４は、外リブ４４ｅ〜４４ｇおよび内リブ４４ｈ，４４ｉを含め、絶縁材料を用い一体に形成されている。材料としては、例えば、ポリプロピレンなどの樹脂材料や、絶縁紙などを用いることができる。
図５（ａ）に示すように、スペーサ４４におけるＤ断面（図４を参照）は、底壁４４ａと立壁４４ｂとでＹ−Ｚ方向においてＬ字状となっており、底壁４４ａと立壁４４ｂとは略直交する関係である。
【００３２】
また、図５（ａ）に示すように、立壁４４ｂのＺ軸方向上端部分は、曲率を以って構成されている（頂辺部４４ｊ）。ラミネート外装電池１においては、立壁４４ｂにおけるＹ軸方向外側の面にラミネート外装体２０が当接あるいは近接することになるのであるが、頂辺部４４ｊに曲率をもたせることにより当該部分におけるラミネート外装体２０の皺や空気溜りなどの発生を抑制することができる。
【００３３】
図５（ｂ）に示すように、スペーサ４４におけるＥ断面（図４を参照）は、立壁４４ｂのＹ軸方向左側主面から、底壁４４ａの上面に沿って外リブ４４ｅおよび内リブ４４ｈが突設されている。ここで、図５（ｂ）に示すように、内リブ４４ｈのリブ高さｔ2は、外リブ４４ｅのリブ高さｔ1よりも低く設定されている。
図５（ｃ）に示すように、スペーサ４４のＦ断面（図４を参照）では、立壁４４ｂのＹ軸方向左側主面からは、Ｚ軸方向に沿って延伸する内リブ４４ｉが突設されている。内リブ４４ｉは、Ｚ軸方向下端において底壁４４ａの上面に接続されている。そして、図５（ｃ）に示すように、内リブ４４ｉのリブ高さｔ3についても、外リブ４４ｅのリブ高さｔ1よりも低く設定されている。
【００３４】
なお、図５では、図示していないが、外リブ４４ｆ，４４ｇについても、Ｚ軸方向下端が底壁４４ａの上面に接続されている。また、外リブ４４ｆ，４４ｇのリブ高さについては、本実施の形態では外リブ４４ｅのリブ高さｔ1と略同じとしている。
また、図５（ｂ）および図５（ｃ）に示すように、Ｅ断面およびＦ断面においても、頂辺部４４ｋが曲率を以って形成されている。理由は、上述の通りである。
【００３５】
ここで、内リブ４４ｈ，４４ｉのリブ高さｔ2，ｔ3を外リブ４４ｅ〜４４ｇのリブ高さｔ1よりも低くしているのは、これによりラミネート外装体２０における凹みの発生を抑制するための剛性を保ちながら、スペーサ４４の作製時における変形（反りなど）を抑制するためである。即ち、剛性の確保という観点からは、内リブ４４ｈ，４４ｉを外リブ４４ｅ〜４４ｇと同じ高さとすることや、外リブ４４ｅ〜４４ｇよりも高くすることも考えられるが、その場合には、リブの形成のための材料ボリュームが大きくなってしまい、そりなどの変形を生じ易くなる。このため、本実施の形態では、よりスペーサ４４の変形を抑制するために、内リブ４４ｈ，４４ｉのリブ高さｔ2，ｔ3を外リブ４４ｅ〜４４ｇのリブ高さｔ1よりも低くしている。
【００３６】
本実施の形態において、リブ高さｔ1〜ｔ3は、例えば、次の通りである。
［数１］  ｔ1＝２．０［ｍｍ］
［数２］  ｔ2＝ｔ3＝０．４［ｍｍ］
また、スペーサ４４のＸ軸方向長さについては、略１９５［ｍｍ］としている。
４．電極体１０とスペーサ４４との配置
ラミネート外装電池１における電極体１０とスペーサ４４との配置関係について、図６を用い説明する。図６では、正極リード１０５およびこれに接合された正極集電端子３１の部分を抜き出して図示しているが、負極リード１０６およびこれに接合された負極集電端子３２の部分についても同様の構成を有する。
【００３７】
図６に示すように、ラミネート外装電池１では、電極体１０に対して、そのＺ軸方向下面（絶縁シート１０９の下面）にスペーサ４４の底壁４４ａの上面が当接または近接するようになっている。スペーサ４４の立壁４４ｂのＹ軸方向左側主面に対しては、正極リード１０５に対する正極集電端子３１の接合部分が当接または近接するようになっている。換言すると、スペーサ４４の立壁４４ｂは、その主面が電極体１０における一方の端面（正極リード１０５が延出された側の端面）に対して対向する位置関係を以って取り付けられている。
【００３８】
なお、図６では、正極集電端子３１が、スペーサ４４における頂辺部４４ｊのＺ軸方向上面に沿っているが、当該部分においては、必ずしも正極集電端子３１がスペーサ４４の頂辺部４４ｊに沿っている必要はなく、間に隙間を生じていてもよい。
また、上述のように、電極体１０における負極板１０２に接合された負極リード１０６、および負極リード１０６に接合された負極集電端子３２の部分についても同様の構成を以ってスペーサ４４に対し配置されている。
【００３９】
５．効果
本実施の形態に係るラミネート外装電池１では、スペーサ４４における立壁４４ｂに対して正極集電端子３１および負極集電端子３２が当接または近接し、正極リード１０５および負極リード１０６に対して対向する。これにより、電気的絶縁を図ることができる。
また、図４に示すように、スペーサ４４には第１リブとしての外リブ４４ｅ〜４４ｇと、第２リブとしての内リブ４４ｈ，４４ｉを設けることによって、正極リード１０５および正極集電端子３１と負極リード１０６および負極集電端子３２との間の間隙部分で、ラミネート外装体２０に凹みが生じるのを抑制することができる。
【００４０】
さらに、本実施の形態では、図１５（ｂ）に示す従来技術のように、スペーサの一部を厚肉部とするのではなく、リブ４４ｅ〜４４ｉを突設させるようにしているので、スペーサ４４に反りなどの変形を生じ難く。部品コストの低減を図ることができる。そして、本実施の形態では、外リブ４４ｅ〜４４ｇのリブ高さｔ1よりも、内リブ４４ｈ，４４ｉのリブ高さｔ2、ｔ3を低くしているので、リブ４４ｅ〜４４ｉを形成するためボリュームを少なく抑え、これによって更なる変形の抑制が可能となっている。
【００４１】
従って、本実施の形態に係るラミネート外装電池１では、ラミネート外装体２０の外観における凹みの発生を抑制しながら、高い歩留まりでの作製が可能な構成のスペーサ４４を備えることでのコスト低減を図ることができる。
６．ラミネート外装電池１の製造方法
本実施の形態に係るラミネート外装電池１の製造方法について、図７〜図１１などを用い説明する。
【００４２】
（ｉ）正極板１０１の製造
図７（ａ）に示すように、芯体部分１０１ａに接合された正極リード１０５の一部が、短冊状の極板本体部分から延出された正極板１０１を製造する。正極板１０１は、図３に示したように、芯体部分１０１ａに対して、その厚み方向の両側に活物質部分１０１ｂが形成され、芯体部分１０１ａに正極リード１０５が接合された形態を有する。なお、正極リード１０５については、芯体部分１０１ａと別体が接合されたものとしてもよいし、芯体部分１０１ａの一部が延出された形態としてもよい。この場合には、芯体部分１０１ａの延出部分が正極リード１０５ということになる。
【００４３】
正極活物質としては、例えば、ＬｉＣｏＯ2を９０重量部と、導電剤としてのカーボンブラックを５重量部と、結着剤としてのポリフッ化ビニリデンを５重量部と、溶剤としてのＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）溶液とを混合して、正極用スラリーを調製する。その後、この正極用スラリーを、正極集電体（芯体部分１０１ａ）としてのアルミニウム箔（厚み：１５［μｍ］）の両面に塗布する。
【００４４】
その後、溶剤を乾燥させ、ローラを用いて厚みが０．１［ｍｍ］になるまで圧縮し、幅Ｗ1が１９０［ｍｍ］、高さＨ1が１９０［ｍｍ］となるように切断して正極板１０１を作製する。この際に、正極板１０１から幅Ｗ2が７０［ｍｍ］、高さＨ2が２０［ｍｍ］の正極リード（正極タブ）１０５が延出するようにする。
なお、正極用の材料としては、ＬｉＣｏＯ2の他に、例えば、ＬｉＮｉＯ2、ＬｉＭｎ2Ｏ4、あるいはこれらの複合体などを用いることもできる。
【００４５】
（ｉｉ）負極板１０２
図７（ｂ）に示すように、芯体部分１０２ａに接合された負極リード１０６の一部が、短冊状の極板本体部分から延出された負極板１０２を製造する。負極板１０２も、図３に示したように、芯体部分１０２ａに対して、その厚み方向の両側に活物質部分１０２ｂが形成され、芯体部分１０２ａに負極リード１０６が接合された形態を有する。なお、負極リード１０６についても、芯体部分１０２ａと別体が接合されたものとしてもよいし、芯体部分１０２ａの一部が延出された形態としてもよい。この場合には、芯体部分１０２ａの延出部分が負極リード１０６ということになる。
【００４６】
負極活物質としては、黒鉛粉末を９６重量部と、結着剤としてのカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）およびスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）をそれぞれ２重量部と、溶剤としての純水とを混合して負極用スラリーを調製する。その後、負極用スラリーを負極集電体（芯体部分１０２ａ）としての銅箔（厚み：１０［μｍ］）の両面に塗布する。
その後、溶剤を乾燥させ、ローラを用いて厚みが０．０８［ｍｍ］になるまで圧縮し、幅Ｗ3が１９４［ｍｍ］、高さＨ3が１９４［ｍｍ］になるように切断して負極板１０２を作製する。負極板１０２についても正極板１０１と同様に、幅Ｗ4が７０［ｍｍ］、高さＨ4が２０［ｍｍ］の負極リード（負極タブ）１０６が延出するようにする。
【００４７】
なお、負極用の材料としては、天然黒鉛、人工黒鉛などを用いることが好ましい。
（ｉｉｉ）正極板１０１の袋詰め
図８に示すように、上記のように作製した正極板１０１に対し、その両主面に当接するように２枚のセパレータ１０３を積層する。用いるセパレータ１０３は、厚みが３０［μｍ］で、幅Ｗ5が１９４［ｍｍ］、高さＨ5が１９８［ｍｍ］のものとする。
【００４８】
そして、図９に示すように、正極板１０１を挟み込んだ状態で、２枚のセパレータ１０３の四方の外縁部１０３ａを熱溶着する。これにより、２枚のセパレータ１０３により袋体が構成され、その内部に正極板１０１が収納された状態となる。以下では、これを正極袋体１０８と記載する。
なお、図９に示すように、セパレータ１０３の内面と正極リード１０５との間には、絶縁層１０７を形成しておく。これについては、図３に示す通りである。
【００４９】
（ｉｖ）電極体１０の作製
図１０（ａ）に示すように、正極袋体１０８と負極板１０２とを交互に積層し、上下にセパレータ１０３と同サイズの絶縁シート１０９を積層する。絶縁シート１０９は、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）を用いて形成されたものである。
なお、積層する正極袋体１０８の数は、例えば、２５枚であり、負極板１０２の数は、例えば、２６枚である。図３や図１０（ａ）などでは、枚数を省略して図示している。
【００５０】
次に、図１０（ｂ）に示すように、積層した正極袋体１０８、負極板１０２、および絶縁シート１０９が崩れないようにするため、外縁部分の数箇所に絶縁テープ１０４を貼着して電極体１０が完成する。
（ｖ）リード１０５，１０６の集束および集電端子３１，３２の接合
図１１（ａ）に示すように、正極袋体１０８から延出している正極リード１０５を集束する。リード１０５，１０６の集束は、電極体１０をＺ軸方向上下からワーク押えで狭圧して保持し、複数の正極リード１０５および負極リード１０６を、Ｚ軸方向上方から集束ヘッドを用いて下方に向けて押圧して行う。
【００５１】
なお、図１１（ａ）などでは、正極袋体１０８の数、および正極リード１０５の数については、実際よりも少なく図示している。また、図１１（ａ）などでは、正極リード１０５の部分だけを図示しているが、負極リード１０６についても同様に集束を行う。
次に、図１１（ｂ）に示すように、集束された正極リード１０５および負極リード１０６の余剰部分を、矢印Ｇ部分で切断する。そして、正極リード１０５の束、および負極リード１０６の束に対して、それぞれ正極集電端子３１および負極集電端子３２を接合する。正極集電端子３１および負極集電端子３２の接合は、例えば、矢印Ｈ1，Ｈ2で示す部分に超音波ホーンおよびアンビルをセットして超音波溶接を行うことでなされる。
【００５２】
正極集電端子３１は、例えば、幅が７０［ｍｍ］、厚みが０．４［ｍｍ］のアルミニウム板であり、負極集電端子３２は、例えば、幅が７０［ｍｍ］、厚みが０．４［ｍｍ］の銅板である。
正極集電端子３１および負極集電端子３２の各々には、長手方向の中程の部分に封止樹脂４１，４２を貼着する。
【００５３】
なお、図１１（ｂ）においても、負極リード１０６および負極集電端子３２の図示を省略している。
（ｖｉ）絶縁テープ４３の貼着と集電端子３１，３２の曲折
図３に示すように、正極リード１０５と正極集電端子３１との接合部分、および負極リード１０６と負極集電端子３２との接合部分の各一方側面（リード１０５，１０６側の側面）に絶縁テープ４３を貼着する。絶縁テープ４３は、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）製のテープである。なお、絶縁テープ４３は、正極リード１０５と正極集電端子３１との接合部分、および負極リード１０６と負極集電端子３２との接合部分の各一方側面の略全体を覆うことができるサイズとなっている。
【００５４】
絶縁テープ４３を貼着した後、図３に示すように、正極リード１０５、負極リード１０６、および正極集電端子３１、負極集電端子３２をクランク状に曲折する。曲折は、正極集電端子３１および負極集電端子３２の各接合部側の部分をＬ字状に曲折した後、正極リード１０５および負極リード１０６の各接合部側をＬ字状に曲折することによりなされる。
【００５５】
（ｖｉｉ）スペーサ４４の取り付け
上記のように正極集電端子３１および負極集電端子３２などの曲折を行った後、図６に示すように、スペーサ４４を取り付ける。スペーサ４４は、上記のように、耐電解液性を考慮してポリプロピレン製としている。このようにポリプロピレン製のスペーサ４４については、成形収縮が大きく、作製時において成形型からスペーサ４４を取り出した際に変形を生じようとする。
【００５６】
しかし、本実施の形態では、スペーサ４４の一部を厚肉化するのではなく、リブ４４ｅ〜４４ｉを設けるようにしたので、反りなどの変形を抑制することができる。
（ｖｉｉｉ）ラミネート外装体２０内への包装
上記のように形成した電極体１０を金属ラミネートシートを用い作製したラミネート外装体２０の収納空間２０ａ内に収納する。収納空間２０ａに対しては、電極体１０とともに、電解液を注入する。
【００５７】
電解液については、例えば、エチレンカーボネート（ＥＣ）とエチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）とが体積比で３０：７０の割合で混合された混合溶媒に、ＬｉＰＦ6が１Ｍ［ｍｏｌ／Ｌ］の割合で溶解された液である。
なお、ラミネート外装体２０の形成に際しては、電極体１０を収納した後、一の外縁部を残して他の外縁部を熱溶着により接合する。そして、溶着していない外縁部より電解液を注入した後、残りの位置の外縁部を熱溶着により接合する。
【００５８】
以上のように、ラミネート外装電池１が完成する。
［実施の形態２］
本発明の実施の形態２に係るラミネート外装電池について、図１２を用い説明する。なお、本実施の形態に係るラミネート外装電池と上記実施の形態１に係るラミネート外装電池１との構成上の差異は、スペーサ５４の構成にあるので、当該差異部分であるスペーサ５４の構成についてだけ、以下で説明する。
【００５９】
図１２（ａ）は、上記実施の形態１に係るスペーサ４４の図５（ｂ）に示すＥ断面に対応する断面を示し、図１２（ｂ）は、図５（ｃ）に示すＦ断面に対応する断面を示す。
図１２（ａ）に示すように、スペーサ５４においても、立壁５４ｂのＹ軸方向左側主面から外リブ５４ｅおよび内リブ５４ｈが突設されている。外リブ５４ｅおよび内リブ５４ｈは、ともに底壁５４ａに沿った方向に突設されている。
【００６０】
ここで、本実施の形態に係るスペーサ５４においては、外リブ５４ｅと内リブ５４ｈのリブ高さｔ4が略同じである。
図１２（ｂ）に示すように、Ｚ軸方向に延伸する内リブ５４ｉについても、外リブ５４ｅのリブ高さｔ4と略同じリブ高さｔ5を有し構成されている。
なお、本実施の形態に係るスペーサ５４においても、頂辺部５４ｋは、そのＹ軸方向外側面が曲率を以って構成されている。これについては、上記同様の理由からである。
【００６１】
本実施の形態に係るスペーサ５４のように外リブ５４ｅのリブ高さｔ４と、内リブ５４ｈ，５４ｉのリブ高さｔ4，ｔ5を略同一としても、図１５（ｂ）のように厚肉とする従来技術に比べて、スペーサ５４の作製に際して反りなどの変形を抑えることができる。
また、ラミネート外装体の凹みを抑制することができることは、上記同様である。
［実施の形態３］
本発明の実施の形態３に係るラミネート外装電池について、図１３を用い説明する。なお、本実施の形態に係るラミネート外装電池と上記実施の形態１に係るラミネート外装電池１との構成上の差異についても、スペーサ６４の構成にあるので、当該差異部分であるスペーサ６４の構成についてだけ、以下で説明する。
【００６２】
図１３は、上記実施の形態１に係るスペーサ４４の図５（ａ）に示すＤ断面に対応する断面を示す。
図１３に示すように、本実施の形態に係るスペーサ６４においても、正極リード１０５および負極リード１０６に相当する部分においては底壁６４ａと立壁６４ｂとが一体に設けられてなるが、本実施の形態では、立壁６４ｂの頂辺部６４ｊが曲率を有さない形態となっている。
【００６３】
なお、図示を省略しているが、リブの形態については、上記実施の形態１あるいは上記実施の形態２の何れかと同一構成とすることができる。
このような頂辺部６４ｊを有するスペーサ６４においても、ラミネート外装体の凹みを抑制する機能を有し、また、スペーサ６４の作製に際しての反りなどの変形を生じ難いことについては、上記同様である。
【００６４】
［実施の形態４］
本発明の実施の形態４に係るラミネート外装電池について、図１４（ａ）を用い説明する。なお、本実施の形態に係るラミネート外装電池と上記実施の形態１に係るラミネート外装電池１との構成上の差異についても、スペーサ７４の構成にあるので、当該差異部分であるスペーサ７４の構成についてだけ、以下で説明する。
【００６５】
図１４（ａ）に示すように、本実施の形態に係るスペーサ７４についても、底壁７４ａと立壁７４ｂとが長辺を共有しており、立壁７４ｂに外リブ７４ｅ〜７４ｇおよび内リブ７４ｈ，７４ｉが突設されている。なお、外リブ７４ｅ〜７４ｇのリブ高さと内リブ７４ｈ，７４ｉのリブ高さとについては、図１４（ａ）に示すように上記実施の形態１と同様の関係を採用することもできるし、上記実施の形態２の関係を採用することもできる。
【００６６】
図１４（ａ）に示すように、本実施の形態に係るスペーサ７４では、矢印Ｉ1，Ｉ2で示す箇所に端壁が設けられていない。換言すると、底壁７４ａおよび立壁７４ｂの各Ｘ軸方向の両端辺は自由端となっている。
このような構成のスペーサ７４を用いた場合にあっても、ラミネート外装体の凹みを抑制する機能を有し、また、スペーサ７４の作製に際しての反りなどの変形を生じ難いことについては、上記同様である。
【００６７】
［実施の形態５］
本発明の実施の形態５に係るラミネート外装電池について、図１４（ｂ）を用い説明する。なお、本実施の形態に係るラミネート外装電池と上記実施の形態１に係るラミネート外装電池１との構成上の差異についても、スペーサ８４の構成にあるので、当該差異部分であるスペーサ８４の構成についてだけ、以下で説明する。
【００６８】
図１４（ｂ）に示すように、本実施の形態に係るスペーサ８４は、一枚の平板上の立壁８４ｂと、そのＹ軸方向左側主面から突設された外リブ８４ｅ〜８４ｇおよび内リブ８４ｈ，８４ｉを有する。外リブ８４ｅ〜８４ｇのリブ高さと内リブ８４ｈ，８４ｉのリブ高さとについては、図１４（ｂ）に示すように上記実施の形態１と同様の関係を採用することもできるし、上記実施の形態２の関係を採用することもできる。
【００６９】
本実施の形態に係るスペーサ８４では、上記実施の形態４と同様に、端壁が省略されているのに加えて、底壁についても省略されている。
このような構成のスペーサ８４を用いた場合にあっても、ラミネート外装体の凹みを抑制する機能を有し、また、スペーサ８４の作製に際しての反りなどの変形を生じ難いことについては、上記同様である。また、底壁などを省略することにより、部品コストの低減を図ることが可能であり、また、軽量化を図ることもできる。
【００７０】
［その他の事項］
上記実施の形態１〜５の各態様は、本発明の構成などを説明するために用いた一例であって、本発明は、その本質的な部分を除き、何らこれらの態様に限定されるものではない。例えば、上記実施の形態１〜５では、電極体として積層型電極体を採用したが、これに限らず巻回型電極体を採用することもできる。このような電極体を採用する場合においても、上記同様の効果を得ることができる。
【００７１】
また、上記実施の形態１〜５では、スペーサ４４，５４，６４，７４，８４の各構成材料としてポリプロピレンなどの樹脂材料を用いることとしたが、絶縁性および耐電解液性とを併せ持つ材料であれば採用することができる。
また、上記実施の形態１〜５では、スペーサ４４，５４，６４，７４，８４におけるリブの形態について、外リブが平面視でコの字状、内リブが平面視で格子状（十字状）としたが、形状は種々変えることが可能である。例えば、外リブのうち、Ｘ軸方向に延伸する外リブと、Ｚ軸方向に延伸する外リブとの端同士が離れていてもよいし、内リブが外リブの一部を突き抜けたような形態を採用することもできる。
【００７２】
また、リブの突出方向先端辺部が直線状である必要は必ずしもなく、波型となっていてもよい。
また、上記実施の形態１，３〜５では、外リブのリブ高さが内リブのリブ高さよりも高い構成を採用したが、リブ高さが外リブと内リブとで逆転したような形態を採用することもできる。
【００７３】
また、上記のように、各極板における芯体部分とリードとが別部材であり、それらを接合した形態ばかりでなく、芯体部分の一部が活物質を塗布した部分から延出され、当該延出部分をリードとする形態を採用することもできる。
また、リードおよび集電端子の曲折加工については、必須の要件ではなく、曲折なしに集電端子がラミネート外装体から延出したような形態を採用することもできる。
【００７４】
また、図１などに示すように、上記実施の形態１〜５では、ラミネート外装体２０における一の外縁部２０ｄから並んだ状態で正極集電端子３１と負極集電端子３２とが延出する形態を採用したが、集電端子の延出方向については、正極側と負極側とで異なっていてもよい。例えば、図１において、正極集電端子と負極集電端子の一方が、外縁部２０ｄを横断して延出され、他方が外縁部２０ｅを横断して延出された形態とすることもできる。さらには、一方の集電端子が、外縁部２０ｂを横断して延出され、他方の集電端子が、外縁部２０ｄを横断して延出されるような形態とすることもできる。これらの場合においては、集電端子が延出する箇所と、これに隣接する箇所との間において、段差が生じることになるが、当該部分にスペーサのリブ形成部を配置するようにすれば、凹みを抑制することができる。
【００７５】
また、上記実施の形態１〜５では、正極板を袋状にしたセパレータ内に収納したが、袋状にしたセパレータ内に負極板を収納するようにすることもできる。
また、各部材の構成材料やその寸法などについては、ラミネート外装電池の要求寸法などから適宜変更することができる。
また、上記実施の形態では、所謂、四方封止のラミネート外装体を採用したが、三方封止構成を採用することもできる。
【００７６】
また、上記実施の形態１〜５を相互に組み合わせることも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００７７】
本発明は、携帯電話機などのモバイル機器や家庭での蓄電用、あるいは車両用の電源として高い外観品質を実現しつつ、コスト上昇を抑えることができる電池を実現するのに有用である。
【符号の説明】
【００７８】
１．ラミネート外装電池
１０．電極体
２０．ラミネート外装体
３１．正極集電端子
３２．負極集電端子
４１，４２．封止樹脂
４３．絶縁テープ
４４，５４，６４，７４，８４．スペーサ
４４ｅ〜４４ｇ，５４ｅ，７４ｅ〜７４ｇ，８４ｅ〜８４ｇ．外リブ
４４ｈ，４４ｉ，５４ｈ，５４ｉ，８４ｈ，８４ｉ．内リブ
４４ｊ，４４ｋ，５４ｋ，６４ｊ．頂辺部
１０１．正極板
１０２．負極板
１０３．セパレータ
１０４．絶縁テープ
１０５．正極リード
１０６．負極リード
１０７．絶縁層
１０８．正極袋体
１０９．絶縁シート
【図１】
2014072018.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2014072018.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
2014072018.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
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