(57)【要約】【課題】スティック状またはサイコロ状に切断されたパンを使用したラスクの製造方法において、ラスクの角部に欠けが生じ難く、大量生産に適した方法を提供する。【解決手段】パンの小片を得る切断工程と、前記小片を、互いに重ならない状態で、上下方向に貫通する穴を有するコンベヤ上に並べる載置工程と、前記コンベヤ上に並べた小片に対して上側と下側から糖溶液、澱粉溶液、デキストリン溶液、または調味料水溶液を噴霧する液体噴霧工程と、前記液体噴霧工程後の小片を乾燥させる乾燥工程と、を有する方法で、ラスクを製造する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パンを、等間隔で平行に配置された複数の切断刃を有する切断機に通すことにより、互いに直交するＸ方向、Ｙ方向、Ｚ方向の３方向で切断して、パンの小片を得る切断工程と、
前記小片を、互いに重ならない状態で、上下方向に貫通する穴を有するコンベヤ上に並べる載置工程と、
前記コンベヤ上に並べた小片に対して上側と下側から糖溶液、澱粉溶液、デキストリン溶液、または調味料水溶液を噴霧する液体噴霧工程と、
前記液体噴霧工程後の小片を乾燥させる乾燥工程と、を有することを特徴とするラスクの製造方法。
【請求項２】
前記パンは外皮を有するパンである請求項１記載のラスクの製造方法。
【請求項３】
前記パンはフランスパンである請求項１記載のラスクの製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法で製造されたラスク。
【請求項５】
請求項２または３記載の方法で製造された、全ての面に外皮がない平行六面体状のラスクと、外皮がない平面と外皮がある曲面を有するラスクとが、袋または箱に入っているスナック菓子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ラスクの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ラスクは、パンを切断する切断工程と、切断されたパンに油脂と砂糖や調味料を付着させる味付け工程と、オーブン等で焼く乾燥工程を有する方法で製造される。切断されたパンとしては、例えば、小型の食パンを１ｃｍ程度の厚さにスライスしたもの、フランスパンを１ｃｍ程度の厚さにスライスしたもの、サンドイッチを作る際に食パンの中央部から切り離された耳の部分がそのまま、或いは耳をさらに切断したものが使用されている。
【０００３】
従来のラスクの製造方法において、味付け工程は、例えば以下の方法で行われている。小型の食パンをスライスしたものを使用する場合、切断面の片面にメレンゲシュガー等を塗布する。フランスパンをスライスしたものを使用する場合、切断面の片面にバターと砂糖等を付着させる。食パンの耳を使用する場合、食パンの耳の表面全体または一部に砂糖や粉末の調味料を付着させる。或いは、バターと砂糖等を含む調味液に浸漬させるか、調味液を吹き付けることで、食パンの耳の表面全体または一部に調味液を付着させた後に、乾燥させる。
ラスクの形状に関しては、食べやすさが考慮されたスティック状のラスクもある。 特許文献１には、食パンを使用したスティック状のラスクと、その製造方法が記載されている。この製造方法の切断工程では、食パンを冷凍保存し、解凍途中でやや湿気を硬さのあるうちに包丁等で切断している。
【０００４】
また、個人が投稿するレシピサイトでは、フランスパンをサイコロ状にカットした形状のラスクも紹介されている。非特許文献１には、バゲット（フランスパン）を一口大に切って、マーガリンと砂糖を含む調味液に浸漬させた後、オーブンで焼く方法が記載されている。非特許文献２には、バゲット（フランスパン）を適当な大きさに切ってフライパンに入れ、中火でから煎りをした後、フライパン内でバターとグラニュー糖を含む調味料に浸漬させた後、乾燥させる方法が記載されている。
パンの切断工程に関しては、特許文献２に、互いに切断角度が９０°異なっている３つの切断工程で、パンを平行六面体に切断する方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第３０８０１２８号公報
【特許文献２】特開昭５８−９８０３４号公報
【非特許文献】
【０００６】
【非特許文献１】簡単バケットラスク、［online］、2010年３月12日、ＣＯＯＫＰＡＤ、［2012年９月14日検索］、インターネット＜URL :http://cookpad.com/recipe/1066407＞
【非特許文献２】フライパンで簡単手軽！バゲットラスク、［online］、2011年６月11日、ＣＯＯＫＰＡＤ、［2012年９月14日検索］、インターネット＜URL :http://cookpad.com/recipe/1467383＞
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
スティック状またはサイコロ状に切断されたパンを使用したラスクの場合、ラスクの角部に欠けが生じ易い問題点があり、現状では、大量生産に適した製造方法が確立されていない。
この発明の課題は、スティック状またはサイコロ状に切断されたパンを使用したラスクの製造方法であって、ラスクの角部に欠けが生じ難く、大量生産に適した方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、この発明の一態様に係るラスクの製造方法は、パンを、等間隔で平行に配置された複数の切断刃を有する切断機に通すことにより、互いに直交するＸ方向、Ｙ方向、Ｚ方向の３方向で切断して、パンの小片を得る切断工程と、前記小片を、互いに重ならない状態で、上下方向に貫通する穴を有するコンベヤ上に並べる載置工程と、前記コンベヤ上に並べた小片に対して上側と下側から糖溶液、澱粉溶液、デキストリン溶液、または調味料水溶液を噴霧する液体噴霧工程と、前記液体噴霧工程後の小片を乾燥させる乾燥工程と、を有することを特徴とする。
この方法で使用するパンは特に限定されず、外皮を有するパン、外皮を有さないパンのいずれでもよいが、切断の容易性の点から外皮を有するパンであることが好ましい。外皮を有するパンとしては、フランスパン、食パン、コッペパンなどが挙げられる。
【０００９】
また、糖溶液とは、糖（例えば、砂糖、果糖など）を含有する水溶液を指す。調味料水溶液とは、糖以外の調味料（例えば、塩、醤油、旨味調味料など）を含有する水溶液を指す。
液体噴霧工程で使用する各溶液の濃度は、糖溶液の場合、質量比で、糖：水＝５０：５０〜７０：３０が好ましい。澱粉溶液の場合、質量比で、澱粉：水＝１０：９０〜４０：６０が好ましい。デキストリン溶液の場合、質量比で、デキストリン：水＝１０：９０〜４０：６０が好ましい。
【００１０】
外皮を有するパンを使用した場合、この方法で製造されたラスクには、全ての面に外皮がない平行六面体状のラスクと、外皮がない平面と外皮がある曲面を有するラスクの二種類がある。一個のパンから得られる二種類のラスクの割合は、使用するパンの断面寸法によって異なる。
また、これら二種類のラスクが袋または箱に入っているスナック菓子は、異なる食感のラスクが楽しめる製品となる。
【発明の効果】
【００１１】
この発明の方法は、スティック状またはサイコロ状に切断されたパンを使用したラスクの製造方法であって、ラスクの角部に欠けが生じ難く、大量生産に適した方法である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施形態の方法で使用した切断装置を示す平面図である。
【図２】図１の切断装置の正面図である。
【図３】図１の切断装置を構成するクロスカッター部の正面図である。
【図４】実施形態の切断工程の各段階における、フランスパンの形状を説明する図であって、（ａ）はフランスパンの平面図、（ｂ）はフランスパンの断面図を示す。
【図５】実施形態の方法で行った液体噴霧工程を説明する斜視図であって、液体噴霧ゾーンの外部を示す。
【図６】実施形態の方法で行った液体噴霧工程を説明する模式図であって、液体噴霧ゾーンの内部を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、この発明の実施形態について説明するが、この発明はこの実施形態に限定されない。
この実施形態のラスクの製造方法は、フランスパンを切断してフランスパンの小片を得る切断工程と、小片をコンベヤ上にならべる載置工程と、コンベヤ上の小片に対して液体を噴霧する液体噴霧工程と、液体噴霧工程後の小片を乾燥させる乾燥工程とからなる。載置工程と液体噴霧工程との間に、コンベヤ上の小片を乾燥させる乾燥工程と、乾燥後のコンベヤ上の小片に対して油脂を噴霧する油脂掛け工程を行ってもよい。
【００１４】
この実施形態の方法では、図１〜３に示す切断装置を使用してフランスパンの切断工程を行う。棒状のフランスパン１の長手方向をＸ方向としたとき、Ｘ方向に垂直で互いに直交する方向は、フランスパン１の幅方向（Ｙ方向）と厚さ方向（Ｚ方向）である。この切断装置は、棒状のフランスパン１を長手方向（Ｘ方向）に沿って移動させながら切断する第一切断部２と、第一切断部２で切断された後のフランスパン１Ａを幅方向（Ｙ方向）に沿って移動させながら切断する第二切断部３を有する。
【００１５】
第一切断部２には、クロスカッター２１が配置されている。クロスカッター２１は、第一カッター２１ａと第二カッター２１ｂが、Ｘ方向に並べて配置されたものである。第一カッター２１ａの刃物枠には、Ｚ方向に等間隔で配置された複数の刃が固定されている。第二カッター２１ｂの刃物枠には、Ｙ方向に等間隔で配置された複数の刃が固定されている。第一カッター２１ａと第二カッター２１ｂで複数の刃の配置間隔は同じである。
【００１６】
なお、図１の切断装置は、４本のフランスパン１を上下左右に２本ずつ接触配置した状態で、コンベヤで搬送しながら切断を行うため、４本のフランスパン１を上側と左右から押さえながらカッターに送り込む機構を有している。また、その機構を調整するためのハンドルを有している。
図４（ａ）に示すように、棒状で断面が略楕円状であるフランスパン１は、クロスカッター２１によりＺ方向とＹ方向で切断されて、細長い切断物１１となる。切断物１１としては、図４（ｂ）に示すように、断面形状が正方形であるもの１１ａと、略三角形（曲線と直交する二本の直線とからなる形状）であるもの１１ｂの二種類がある。すなわち、第一切断部２において、断面が正方形の細長い切断物１１ａと、断面が略三角形の細長い切断物１１ｂが得られる。
【００１７】
第二切断部３には、カッター３１が配置されている。カッター３１の刃物枠には、Ｘ方向に等間隔で配置された複数の刃が固定されている。カッター３１の複数の刃の配置間隔は、第一カッター２１ａおよび第二カッター２１ｂと同じである。図４（ａ）に示すように、切断物１１はカッター３１によリＸ方向で切断されて、小片１１１となる。小片１１１には、切断物１１ａが切断されて得られた、正六面体（サイコロ状）で全ての面に外皮がないものと、切断物１１ｂが切断されて得られた、正六面体ではなく、外皮がない平面と外皮がある曲面を有するものの二種類がある。
【００１８】
なお、第二切断部３のカッター３１を構成する複数の刃の配置間隔を、第一切断部２の第一カッター２１ａおよび第二カッター２１ｂでの配置間隔よりも広くすることで、フランスパンの小片をスティック状にすることができる。
切断工程で得られたフランスパンの小片１１１は、図５に示すように、互いに重ならない状態で、ネットコンベヤ（上下方向に貫通する穴を有するコンベヤ）４上に並べて搬送され（載置工程）、液体噴霧ゾーン５でネットコンベヤ４の上側と下側から液体（糖溶液、澱粉溶液、デキストリン溶液、または調味料水溶液）が噴霧される。液体噴霧ゾーン５の内部には、図６に示すように、上側から下側に向けて液体を噴霧する上側スプレーノズル５１と、下側から上側に向けて液体を噴霧する下側スプレーノズル５２が、ネットコンベヤ４の幅方向にそれぞれ複数個配置されている。
【００１９】
複数の上側スプレーノズル５１が接続されている配管５３と、複数の下側スプレーノズル５２が接続されている配管５４の上流端が、液体噴霧ゾーン５の外部に配置された液体供給配管５５に接続されている。両配管５３，５４の下流端が、液体噴霧ゾーン５の外部に配置された液体排出配管５６に接続されている。液体噴霧ゾーン５の外部には、また、液体が入ったタンク６が配置され、液体供給配管５５がタンク６にポンプ７を介して接続されている。液体排出配管５６はタンク６の液体戻し口に接続されている。
【００２０】
液体噴霧ゾーン５を出た小片１１１は乾燥ゾーンに搬送されて、オーブンにより熱風乾燥される。液体噴霧ゾーン５で糖溶液または調味料水溶液を噴霧した場合は、液体噴霧工程で小片１１１に糖または調味料の味が付与されるため、その後に味付け工程を行わない場合でも、糖または調味料の味を有するラスクが得られる。液体噴霧ゾーン５で澱粉溶液またはデキストリン溶液を噴霧した場合は、液体噴霧工程で小片１１１に味付けが行われないため、その後に味付け工程（粉末調味料や調味オイルの吹き付け等）を行う必要がある。
【００２１】
この実施形態のラスクの製造方法によれば、上述の液体噴霧工程に代えて、ドラムやレボルパン等の容器にフランスパンの小片を入れて、容器を回転させながら液体を振りかける工程を行う方法と比較して、ラスクの角部に欠けが生じ難い。また、容器を回転させながら液体を振りかける工程では、液体の付着に伴って小片同士が付着した状態になり易いが、この実施形態の方法では、載置工程と液体噴霧工程を有することで、小片同士が付着しない状態で液体が付着される。
【００２２】
よって、この実施形態の方法は、載置工程と液体噴霧工程の代わりに、容器を回転させながら液体を振りかける工程を有する方法と比較して、大量生産に適している。また、非特許文献１および２に記載された方法と比較して大量生産に適している。
なお、この実施形態では、パンとしてフランスパンを使用した方法について説明しているが、フランスパン以外のパンを使用した場合には、使用するパンに適した切断装置を用いて切断工程を行うことによりパンの小片を得、それ以降の工程は上記と同じ方法を採用することで、角部に欠けが生じ難いラスクを得ることができる。
【実施例】
【００２３】
［実施例１］
先ず、長さが３６０ｍｍで、断面形状が略楕円で長径が約２５５ｍｍであるフランスパンを、図１の切断装置で切断した。その際に、第一切断部２の第一カッター２１ａおよび第二カッター２１ｂと第二切断部３のカッター３１の複数の刃の配置間隔を、１５ｍｍに設定した。これにより、一辺が１５ｍｍのサイコロ状で全ての面に外皮がないフランスパンの小片１１１と、サイコロ状ではなく、外皮がない平面と外皮がある曲面を有するフランスパンの小片１１１を得た。
【００２４】
これらの小片１１１をネットコンベヤ４の上に置き、ネットコンベヤ４に振動を与えながら搬送することにより、小片１１１が互いに重ならずに並ぶ状態とした。ネットコンベヤ４は、第一乾燥ゾーン（オーブン）、油脂掛けゾーン、図５の液体噴霧ゾーン５、第二乾燥ゾーン（オーブン）の順に移動する。
【００２５】
第一乾燥ゾーンでは、小片１１１が１５０〜２００℃の熱風で５〜１０分乾燥される。油脂掛けゾーンでは、乾燥後の小片１１１の上側に液状のバターが吹き付けられる。油脂の吹き付け量は、乾燥後の小片１１１の１５〜６０質量％とする。液体噴霧ゾーン５では、４０〜５０℃の砂糖溶液（質量比で、水：砂糖＝３０：７０）が、油脂掛け後の小片１１１の上側と下側から同時に噴霧される。砂糖溶液の上下からの合計噴霧量は、油脂掛け前の小片１１１の１５〜８０質量％とする。第二乾燥ゾーンでは、小片１１１が１５０〜２００℃の熱風で１０〜２０分乾燥される。
これにより、フランスパンからなリ、一辺が１５ｍｍのサイコロ状で全ての面に外皮がない、バター砂糖風味のラスクと、サイコロ状ではなく、外皮がない平面と外皮がある曲面を有する、バター砂糖風味のラスクを得た。砂糖溶液はラスクのほぼ全面に付着していた。
【００２６】
［実施例２］
先ず、長さが３６０ｍｍで、断面形状が略楕円で長径が約２５５ｍｍであるフランスパンを、図１の切断装置で切断した。その際に、第一切断部２の第一カッター２１ａおよび第二カッター２１ｂのカッター３１の複数の刃の配置間隔を１５ｍｍに設定した。第二切断部３のカッター３１の複数の刃の配置間隔は７０ｍｍに設定した。これにより、１５ｍｍ×１５ｍｍ×７０ｍｍのスティック状で、全ての面に外皮がないフランスパンの小片１１１と、外皮がない平面と外皮がある曲面を有するフランスパンの小片１１１を得た。
これらの小片１１１をネットコンベヤ４の上に置き、ネットコンベヤ４に振動を与えながら搬送することにより、小片１１１が互いに重ならずに並ぶ状態とした。ネットコンベヤ４は、第一乾燥ゾーン（オーブン）、油脂掛けゾーン、図５の液体噴霧ゾーン５、第二乾燥ゾーン（オーブン）の順に移動する。
【００２７】
第一乾燥ゾーンでは、小片１１１が１５０〜２００℃の熱風で５〜１０分乾燥される。油脂掛けゾーンでは、乾燥後の小片１１１の上側に液状のバターが吹き付けられる。油脂の吹き付け量は、乾燥後の小片１１１の１５〜６０質量％とする。液体噴霧ゾーン５では、４０〜５０℃の砂糖溶液（質量比で、水：砂糖＝３０：７０）が、油脂掛け後の小片１１１の上側と下側から同時に噴霧される。砂糖溶液の上下からの合計噴霧量は、油脂掛け前の小片１１１の１５〜８０質量％とする。第二乾燥ゾーンでは、小片１１１が１５０〜２００℃の熱風で１０〜２０分乾燥される。
これにより、フランスパンからなリ、スティック状で全ての面に外皮がない、バター砂糖風味のラスクと、スティック状で外皮がない平面と外皮がある曲面を有する、バター砂糖風味のラスクを得た。砂糖溶液はラスクのほぼ全面に付着していた。
【００２８】
［実施例３］
先ず、長さが３６０ｍｍで、断面形状が略楕円で長径が約２５５ｍｍであるフランスパンを、図１の切断装置で切断した。その際に、第一切断部２の第一カッター２１ａおよび第二カッター２１ｂと第二切断部３のカッター３１の複数の刃の配置間隔を、２０ｍｍに設定した。これにより、一辺が２０ｍｍのサイコロ状で全ての面に外皮がないフランスパンの小片１１１と、サイコロ状ではなく、外皮がない平面と外皮がある曲面を有するフランスパンの小片１１１を得た。
【００２９】
これらの小片１１１をネットコンベヤ４の上に置き、ネットコンベヤ４に振動を与えながら搬送することにより、小片１１１が互いに重ならずに並ぶ状態とした。ネットコンベヤ４は、第一乾燥ゾーン（オーブン）、油脂掛けゾーン、図５の液体噴霧ゾーン５、第二乾燥ゾーン（オーブン）、調味ゾーンの順に移動する。
第一乾燥ゾーンでは、小片１１１が１５０〜２００℃の熱風で５〜１０分乾燥される。油脂掛けゾーンでは、乾燥後の小片１１１の上側に液状の油脂が吹き付けられる。油脂の吹き付け量は、乾燥後の小片１１１の１５〜６０質量％とする。
【００３０】
液体噴霧ゾーン５では、４０〜５０℃のデキストリン溶液（質量比で、水：デキストリン＝１００：４０）が、油脂掛け後の小片１１１の上側と下側から同時に噴霧される。デキストリン溶液の上下からの合計噴霧量は、油脂掛け前の小片１１１の１０〜５０質量％とする。第二乾燥ゾーンでは、小片１１１が１５０〜２００℃の熱風で１０〜２０分乾燥される。調味ゾーンでは、粉末状の調味料（塩味）が小片１１１に吹き付けられる。
これにより、フランスパンからなリ、一辺が２０ｍｍのサイコロ状で全ての面に外皮がない、塩味のラスクと、サイコロ状ではなく、外皮がない平面と外皮がある曲面を有する、塩味のラスクを得た。デキストリン溶液はラスクのほぼ全面に付着していた。
【００３１】
［実施例４］
先ず、長さが３６０ｍｍで、断面形状が略楕円で長径が約２５５ｍｍであるフランスパンを、図１の切断装置で切断した。その際に、第一切断部２の第一カッター２１ａおよび第二カッター２１ｂと第二切断部３のカッター３１の複数の刃の配置間隔を、２０ｍｍに設定した。これにより、一辺が２０ｍｍのサイコロ状で全ての面に外皮がないフランスパンの小片１１１と、サイコロ状ではなく、外皮がない平面と外皮がある曲面を有するフランスパンの小片１１１を得た。
【００３２】
これらの小片１１１をネットコンベヤ４の上に置き、ネットコンベヤ４に振動を与えながら搬送することにより、小片１１１が互いに重ならずに並ぶ状態とした。ネットコンベヤ４は、第一乾燥ゾーン（オーブン）、油脂掛けゾーン、図５の液体噴霧ゾーン５、第二乾燥ゾーン（オーブン）、調味ゾーンの順に移動する。
第一乾燥ゾーンでは、小片１１１が１５０〜２００℃の熱風で５〜１０分乾燥される。油脂掛けゾーンでは、乾燥後の小片１１１の上側に液状の油脂が吹き付けられる。油脂の吹き付け量は、乾燥後の小片１１１の１５〜６０質量％とする。
【００３３】
液体噴霧ゾーン５では、４０〜５０℃の澱粉溶液（質量比で、水：澱粉＝１００：４０）が、油脂掛け後の小片１１１の上側と下側から同時に噴霧される。澱粉溶液の上下からの合計噴霧量は、油脂掛け前の小片１１１の１０〜５０質量％とする。第二乾燥ゾーンでは、小片１１１が１５０〜２００℃の熱風で１０〜２０分乾燥される。調味ゾーンでは、粉末状の調味料（塩味）が小片１１１に吹き付けられる。
これにより、フランスパンからなリ、一辺が２０ｍｍのサイコロ状で全ての面に外皮がない、塩味のラスクと、サイコロ状ではなく、外皮がない平面と外皮がある曲面を有する、塩味のラスクを得た。澱粉溶液はラスクのほぼ全面に付着していた。
【００３４】
［実施例５］
先ず、長さが３６０ｍｍで、断面形状が略楕円で長径が約２５５ｍｍであるフランスパンを、図１の切断装置で切断した。その際に、第一切断部２の第一カッター２１ａおよび第二カッター２１ｂと第二切断部３のカッター３１の複数の刃の配置間隔を、２０ｍｍに設定した。これにより、一辺が２０ｍｍのサイコロ状で全ての面に外皮がないフランスパンの小片１１１と、サイコロ状ではなく、外皮がない平面と外皮がある曲面を有するフランスパンの小片１１１を得た。
【００３５】
これらの小片１１１をネットコンベヤ４の上に置き、ネットコンベヤ４に振動を与えながら搬送することにより、小片１１１が互いに重ならずに並ぶ状態とした。ネットコンベヤ４は、第一乾燥ゾーン（オーブン）、油脂掛けゾーン、図５の液体噴霧ゾーン５、第二乾燥ゾーン（オーブン）、調味ゾーンの順に移動する。
第一乾燥ゾーンでは、小片１１１が１５０〜２００℃の熱風で５〜１０分乾燥される。油脂掛けゾーンでは、乾燥後の小片１１１の上側に液状の油脂が吹き付けられる。油脂の吹き付け量は、乾燥後の小片１１１の１５〜６０質量％とする。
【００３６】
液体噴霧ゾーン５では、４０〜５０℃の調味料溶液（質量比で、水：食塩＝１００：５）が、油脂掛け後の小片１１１の上側と下側から同時に噴霧される。調味料溶液の上下からの合計噴霧量は、油脂掛け前の小片１１１の１０〜５０質量％とする。第二乾燥ゾーンでは、小片１１１が１５０〜２００℃の熱風で１０〜２０分乾燥される。調味ゾーンでは、粉末状の調味料（塩味）が小片１１１に吹き付けられる。なお、この調味ゾーンで塩味と異なる調味料を吹き付けてもよいし、軽い塩味とする場合は調味ゾーンを通さなくてもよい。
【００３７】
これにより、フランスパンからなリ、一辺が２０ｍｍのサイコロ状で全ての面に外皮がない、塩味のラスクと、サイコロ状ではなく、外皮がない平面と外皮がある曲面を有する、塩味のラスクを得た。調味料溶液はラスクのほぼ全面に付着していた。
【符号の説明】
【００３８】
１  フランスパン
１Ａ  第一切断部で切断された後のフランスパン
１１  フランスパンの切断物
１１ａ  断面が正方形であるフランスパンの切断物
１１ｂ  断面が略三角形であるフランスパンの切断物
１１１  フランスパンの小片
２  第一切断部
２１  クロスカッター
２１ａ  第一カッター
２１ｂ  第二カッター
３  第二切断部
３１  カッター
４  ネットコンベヤ
５  液体噴霧ゾーン
５１  上側スプレーノズル
５２  下側スプレーノズル
５３  配管
５４  配管
５５  液体供給配管
５６  液体排出配管
６  タンク
７  ポンプ
【図１】
2014100105.tif 000003
【図２】
2014100105.tif 000004
【図３】
2014100105.tif 000005
【図４】
2014100105.tif 000006
【図５】
2014100105.tif 000007
【図６】
2014100105.tif 000008