(57)【要約】【課題】アース側との接続作業性が良く、しかも、各電線間のクロストークノイズの発生を抑制できるシールド導電路等を提供する。【解決手段】筒状の形態を保持する剛性を有し、筒状の内周面側には、周方向に間隔を置いた位置で長手方向に沿って延びる複数の電線保持凹部３が設けられたシールドパイプ２と、各電線保持凹部３に保持された複数の電線１０とを備えた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の形態を保持する剛性を有し、筒状の内周面側には、周方向に間隔を置いた位置で長手方向に沿って延びる複数の電線保持凹部が設けられたシールドパイプと、前記各電線保持凹部に保持された複数の電線とを備えたことを特徴とするシールド導電路。
【請求項２】
板状のシールドプレートに間隔を開けて複数の電線保持凹部が形成され、この各電線保持凹部に電線をそれぞれ載置し、前記電線を載置した前記電線保持凹部を内周面側として筒状に折り曲げて、筒状の形態を保持する剛性を有する筒状のシールドパイプを成形し、折り曲げ成形で前記電線保持凹部の幅寸法が狭くなって前記電線が各電線保持凹部に保持されたことを特徴とするシールド導電路の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールド導電路及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば電気自動車におけるインバータ装置やモータなどの機器間は、シールド機能（電磁シールド、磁気シールド）を備えたシールド導電路によって電気接続される。複数の電線を有するシールド導電路としては、各電線をシールド電線より構成するものが知られている。しかし、各シールド電線のシールド層をそれぞれ車体側のシールドケース等に接続する必要があり、接続作業性が悪い。
【０００３】
これを解決した従来のシールド導電路５０として、図４に示すものが提案されている（特許文献１参照）。このシールド導電路５０は、筒状のシールド部材５１と、このシールド部材５１内に収容されたシールド機能を有さない複数の電線６０とを備えている。シールド部材５１は、導電性金属からなるシールドパイプ５２と、このシールドパイプ５２の端部に接続され、金属細線を編み込んだ筒状の編組線５３とから構成されている。
【０００４】
このシールド導電路５０によれば、内部の電線６０の本数に係わらず筒状の編組線のみをアース側のシールドケース（図示せず）等に接続すれば良く、接続作業性が良い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１７１９５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記従来のシールド導電路５０では、シールド機能を有さない複数の電線６０が近接状態でシールド部材５１内に収容されるため、各電線６０間のストレキャパシタンス（浮遊容量）や相互インダクタンスにより、クロストークノイズが発生するという問題がある。
【０００７】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、アース側との接続作業性が良く、しかも、各電線間のクロストークノイズの発生を抑制できるシールド導電路及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、筒状の形態を保持する剛性を有し、筒状の内周面側には、周方向に間隔を置いた位置で長手方向に沿って延びる複数の電線保持凹部が設けられたシールドパイプと、前記各電線保持凹部に保持された複数の電線とを備えたことを特徴とするシールド導電路である。
【０００９】
他の本発明は、板状のシールド部材に間隔を開けて複数の電線保持凹部が形成され、この各電線保持凹部に電線をそれぞれ載置し、前記電線を載置した前記電線保持凹部を内周面側として筒状に折り曲げて、筒状の形態を保持する剛性を有する筒状のシールドパイプを成形し、折り曲げ成形で前記電線保持凹部の幅寸法が狭くなって前記各電線が前記各電線保持凹部に保持されたことを特徴とするシールド導電路の製造方法である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、シールドパイプの一箇所のみをアース側に電気接続すれば良く、又、シールドパイプ内の各電線間は間隔を持って収容されるために、各電線間のストレキャパシタンス（浮遊容量）や相互インダクタンスが小さく抑制される。以上より、アース側との接続作業性が良く、しかも、各電線間のクロストークノイズの発生を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１実施形態を示し、（ａ）はシールド導電路の斜視図、（ｂ）はシールド導電路の断面図である。
【図２】本発明の第２実施形態を示し、（ａ）はシールド導電路の斜視図、（ｂ）はシールド導電路の断面図である。
【図３】本発明の第３実施形態を示し、（ａ）はシールド導電路の破断斜視図、（ｂ）は板状のシールドプレートの斜視図である。
【図４】従来のシールド導電路の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１３】
（第１実施形態）
図１（ａ）、（ｂ）は本発明の第１実施形態を示す。この第１実施形態に係るシールド導電路１Ａは、シールドパイプ２と、このシールドパイプ２内に保持された３本の電線１０とから構成されている。シールドパイプ２は、筒状の形態を保持する剛性を有し、シールド機能を発揮する導電性部材より形成されている。導電性部材は、例えば導電性金属（鉄、アルミニウム、銅、ステンレス）である。シールドパイプ２は、円周方向の３箇所で外周側に突出する概略円筒状である。シールドパイプ２は、その突出箇所の内周面側に、周方向に間隔を置いた位置で長手方向に沿って延びる３つの電線保持凹部３が設けられている。３つの電線保持凹部３は、等間隔の位置（中心角度で１２０度間隔）に設定されている。各電線保持凹部３は、Ｕ字状の溝であり、その間口寸法が各電線１０の外径より若干だけ小さい寸法に設定されている。これにより、各電線１０は、電線保持凹部３に嵌合力で保持されている。
【００１４】
各電線１０は、導体１１とこの外周を被覆する絶縁外皮１２から構成されている。各電線１０は、シールド機能を有さないものである。
【００１５】
このシールド導電路１Ａでは、シールドパイプ２の一箇所のみをアース側（例えばシールドケース）に電気接続すればシールド機能を発揮させることができる。つまり、シールドパイプ２が外部ノイズを遮蔽し、且つ、各電線１０からのノイズが外部に漏洩するのを遮蔽する。そして、シールドパイプ２内の各電線１０間は十分な間隔を持って収容されるために、各電線１０間のストレキャパシタンス（浮遊容量）や相互インダクタンスが小さく抑制される。以上より、アース側との接続作業性が良く、しかも、各電線１０間のクロストークノイズの発生を抑制できる。
【００１６】
各電線１０は、筒状の形態を保持する剛性を有するシールドパイプ２内に収容されるため、シールドパイプ２によって各電線１０の間隔を確実に維持できる。又、電線１０に対する異物の干渉を確実に防止できる。
【００１７】
各電線１０は、シールドパイプ２内に等間隔に収容されているため、全ての電線１０間について均等にクロストークノイズの発生を抑制できる。
【００１８】
（第２実施形態）
図２（ａ）、（ｂ）は本発明の第２実施形態を示す。この第２実施形態に係るシールド導電路１Ｂは、前記第１実施形態のものと比較するに、シールドパイプ２の電線保持凹部３が異なる間隔で配置されている点が相違する。他の構成は、前記第１実施形態と同様であるため、説明を省略する。図面の第１実施形態と同一構成箇所には、同一符号を付して明確化を図る。
【００１９】
この第２実施形態のシールド導電路１Ｂでも、前記第１実施形態とほぼ同様の理由によって、アース側との接続作業性が良く、しかも、各電線１０間のクロストークノイズの発生を抑制できる。
【００２０】
各電線１０は、筒状の形態を保持する剛性を有するシールドパイプ２内に収容されるため、シールドパイプ２によって各電線１０の間隔を確実に維持できる。又、電線１０に対する異物の干渉を確実に防止できる。
【００２１】
（第３実施形態）
図３（ａ）、（ｂ）は本発明の第３実施形態を示す。この第３実施形態に係るシールド導電路１Ｃは、前記第１実施形態のものと比較するに、シールドパイプ４の構成が相違する。尚、第１実施形態と同一構成箇所には、図面に同一符号を付して説明を省略する。
【００２２】
以下、シールドパイプ４の構成を説明する。第３実施形態のシールドパイプ４は、図３（ａ）に示すように、四角形の筒状の形態であり、板状のシールドプレート４Ａより製造される。つまり、図３（ｂ）に示すように、板状のシールドプレート４Ａは、両端に配置された一対の接合部４ａと、この一対の接合部４ａ間に配置された折曲用プレート部４ｂとから構成される。折曲用プレート部４ｂには、間隔を開けて３つの電線保持凹部３が形成されている。
【００２３】
次に、シールド導電路１Ｃの製造手順を説明する。先ず、板状のシールドプレート４Ａの各電線保持凹部３に電線１０をそれぞれ載置する。次に、電線１０を載置した電線保持凹部３側を内周面側とするようシールドプレート４Ａを筒状に折り曲げて筒状のシールドパイプ４を成形する。この折り曲げ成形で電線保持凹部３の幅寸法（間口寸法）が狭くなって電線１０を挟持し、各電線１０が各電線保持凹部３に保持される。最後に、突き合わされた一対の接合部４ａ同士を固着すれば、完了する。
【００２４】
このように製造されたシールド導電路１Ｃでも、前記第１実施形態と同様の理由によって、アース側との接続作業性が良く、しかも、各電線１０間のクロストークノイズの発生を抑制できる。
【００２５】
シールドプレート４Ａの電線保持凹部３に単に電線１０を載置すれば、その後のシールドプレート４Ａの折り曲げ過程で電線保持凹部３の幅寸法（間口寸法）が狭くなって電線１０を保持するため、シールドパイプ４の電線保持凹部３に電線１０を挿入する作業に較べて電線挿入作業性が非常に良い。
【００２６】
（変形例）
前記各実施形態において、シールドパイプ２，４は、上記したようにシールド機能を発揮する導電性部材であれば良く、上記した導電性金属の他に、導電性樹脂材、絶縁性樹脂の表面に導電性めっきや塗装を施したもの、絶縁性樹脂の表面に金属箔を貼付したものであっても良い。
【００２７】
前記各実施形態では、電線保持凹部３及び電線１０は３つの場合を示したが、複数（２つ以上）であれば良い。
【００２８】
シールドパイプ２，４の形態は、大略円筒状や四角形筒状であるが、筒の形状を問わない。
【符号の説明】
【００２９】
１Ａ〜１Ｃ  シールド導電路
２，４  シールドパイプ
３  電線保持凹部
４Ａ  シールドプレート
１０  電線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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