(57)【要約】      （修正有）【課題】二つ折りにしても折れたり、ひび割れたりしないネットの提供。【解決手段】ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂を含むＰＰＳ樹脂組成物からなるネット１であり、厚さ（交差部の厚さ）が０．５〜２ｍｍ、網目２が長軸長さ２〜８ｍｍ、短軸長さ１．５〜５ｍｍである菱形であり、破断伸度が８％以上であり、かつ１５０℃のオーブン中に１０分間入れた後の肉眼観察により変形が確認できない、ネット。【選択図】図１
2014046293.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂を含むＰＰＳ樹脂組成物からなるネットであり、
厚さ（交差部の厚さ）が０．５〜２ｍｍ、網目が長軸長さ２〜８ｍｍ、短軸長さ１．５〜５ｍｍである菱形であり、
破断伸度が８％以上であり、かつ１５０℃のオーブン中に１０分間入れた後の肉眼観察により変形が確認できない、ネット。
【請求項２】
ＰＰＳ樹脂組成物が、さらに結晶核剤を含有している、請求項１記載のネット。
【請求項３】
ＰＰＳ樹脂組成物が、さらに熱可塑性エラストマーを含有している、請求項１または２記載のネット。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項記載のネットからなるスペーサであり、
平膜モジュールに収容されている膜エレメントにおいて複数枚の平膜間に配置して使用するためのスペーサ。
【請求項５】
請求項４記載のスペーサを使用した膜エレメントがケースハウジング内に収容された平膜モジュールであって、
前記膜エレメントが複数枚の平膜を備えており、前記複数枚の平膜間に請求項４記載のスペーサが配置されている、平膜モジュール。
【請求項６】
平膜モジュールが、前記膜エレメントとしてスパイラル型膜エレメントを有しているものである、請求項４記載の平膜モジュール。
【請求項７】
請求項１〜３のいずれか１項記載のネットの製造方法であって、
ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂を含むＰＰＳ樹脂組成物を用いてネットを成形する工程と、
前工程で得られたネットをアニール処理する工程を有している、ネットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂組成物からなるネットとその製造方法、前記ネットからなる膜エレメント用のスペーサ、前記スペーサを使用した平膜モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
平膜モジュールは、膜同士の間に流路形成部材が配置されており、流路形成部材としてはネットや織物が汎用されている（特許文献１〜５）。
平膜モジュールとして汎用されているスパイラル型膜モジュールの場合、膜同士の間に流路形成部材となるネットを配置して、膜とネットを一緒に巻き込んだ形態で使用される。
このため、ネットには前記のような巻き込み（折り曲げ）に伴う力が継続して加えられることになることから、そのような状態で使用した場合でも損傷しないことが必要となる。
【０００３】
また、膜モジュールは、殺菌や濾過性能の回復の目的で定期的に熱水洗浄や薬品（次亜塩素酸ソーダ水溶液等）洗浄を実施するため、膜素材と共に流路形成部材としてのネットも耐熱性や耐薬品性が高いことが要求される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３０９８６００号公報
【特許文献２】特許第３２３０４９０号公報
【特許文献３】特許第３０５２９５８号公報
【特許文献４】特許第３２９２１８３号公報
【特許文献５】特許第４５８７９３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、耐熱性および耐薬品性が優れており、モジュール製造時に割れたり折れたりして機能膜（層）を傷つけない、ＰＰＳ樹脂組成物からなるネットとその製造方法、前記ネットからなる膜エレメント用のスペーサ、前記スペーサを使用した平膜モジュールを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、課題の解決手段として、
ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂を含むＰＰＳ樹脂組成物からなるネットであり、
厚さ（交差部の厚さ）が０．５〜２ｍｍ、網目が長軸長さ２〜８ｍｍ、短軸長さ１．５〜５ｍｍである菱形であり、
破断伸度が８％以上であり、かつ１５０℃のオーブン中に１０分間入れた後の肉眼観察により変形が確認できない、ネットとその製造方法を提供する。
本発明は、他の課題の解決手段として、前記ネットからなる膜エレメントのスペーサ、前記スペーサを使用した平膜モジュールを提供する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のＰＰＳ樹脂組成物からなるネットは、耐熱性および耐薬品性が優れており、モジュール製造時に割れたり折れたりして機能膜（層）を傷つけない。
このため、膜エレメント用のスペーサとして好適であり、前記膜エレメント用スペーサは平膜モジュール用として好適である。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明のネットを示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
＜ネット＞
本発明のネットは、ＰＰＳ樹脂を含むＰＰＳ樹脂組成物からなるものであり、例えば、図１に示すようなものである。
ネット１は、同一の斜め方向に配置された多数の線材３と、同一の斜め方向に配置された多数の線材４が、菱形の網目２を形成するように組み合わされて一体化されたものである。
ネット１は、網目２が菱形であることから、Ｘ方向（押出方向であり、菱形の長軸Ｌ１方向）へは伸びにくく、Ｘ方向に直交するＹ方向（菱形の短軸Ｌ２方向）へは伸びやすくなっている。
【００１０】
ネット１の網目２の目合いは、長軸Ｌ１が２〜８ｍｍ、好ましくは２〜５ｍｍ、短軸Ｌ２が１．５〜５ｍｍ、好ましくは１．８〜４ｍｍである。
長軸Ｌ１／短軸Ｌ２の比は１．１〜１．８が好ましく、１．２〜１．６がより好ましい。
ネット１の網目２の一辺の大きさは、上記した長軸Ｌ１の範囲と短軸Ｌ２の範囲になる大きさである。
ネット１の目付量（g／m2）は、８０〜５００g／m2が好ましく、１２０〜３５０g／m2がより好ましい。
ネット１は、厚さ（交差部の厚さ）が０．５〜２ｍｍの範囲である。
【００１１】
ＰＰＳ樹脂組成物は、ＰＰＳ樹脂に加えて必要に応じて他の成分を含有することができる。
ＰＰＳ樹脂は、重合後、酸洗浄、熱水洗浄、有機溶剤洗浄（或いはこれらの組合せ）等を行って、副生不純物等を除去精製したものを使用することができる。
ＰＰＳ樹脂の溶融粘度は100〜600Pa・sが好ましく、200〜4000Pa・sがより好ましい。（溶融粘度は310℃でせん断速度1000/secの時のものを評価した。）
【００１２】
ＰＰＳ樹脂組成物は、他の成分として結晶核剤を含有することができる。
結晶核剤としては、公知の有機質核剤、無機核剤のいずれも使用することができる。
無機物としては、例えばＺｎ粉末、Ａｌ粉末、グラファイト、カーボンブラックなどの単体や、ＺｎＯ、ＭｇＯ、Ａｌ2Ｏ3、ＴｉＯ2、ＭｎＯ2、ＳｉＯ2、Ｆｅ3Ｏ4などの金属酸化物、ボロンナイトライドなどの窒化物、Ｎａ2ＣＯ3、ＣａＣＯ3、ＭｇＣＯ3、ＣａＳＯ4、ＣａＳｉＯ3、ＢａＳＯ4、Ｃａ3（ＰＯ4）3などの無機塩、シリカ、タルク、カオリン、クレー、白土などがあげられる。
有機物としては、シュウ酸カルシウム、シュウ酸ナトリウム、安息香酸カルシウム、フタル酸カルシウム、酒石酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウムなどの有機塩類、耐熱性の高分子、耐熱性高分子の架橋物などを使用することができる。特に好ましいものはボロンナイトライド；或いはタルク、カオリン、クー、白土等の粘土類；架橋又は分岐構造を有する高分子化合物等である。
ここで架橋又は分岐構造を有する高分子化合物とは、例えばモノマーの一部に３ケ以上の官能機を有するものの重縮合によって生じた分岐、又は架橋構造を有する高分子化合物、或いは既成の高分子物質に後で架橋、分岐構造を付与したものの何れでもよい。
結晶核剤の含有量は、ＰＰＳ樹脂１００質量部に対して０．５〜２質量部が好ましい。
【００１３】
ＰＰＳ樹脂組成物は、他の成分として熱可塑性エラストマーを含有することができる。
熱可塑性エラストマーとしては、ポリオレフィン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、フッ素系エラストマー、シリコーン系エラストマー、ブタジエン系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、ポリスチレン系エラストマー、ウレタン系エラストマーから選ばれるものを使用することができる。
【００１４】
熱可塑性エラストマーとしてはオレフィン系エラストマーが好ましく、さらに好ましくはα−オレフィンとα、β−不飽和酸のグリシジルエステルを主成分とするオレフィン系共重合体が用いられる。
また、α−オレフィンとα、β−不飽和酸のグリシジルエステルの主成分に各種グラフト共重合体を共重合させたオレフィン系エラストマーも好ましく用いることができる。
熱可塑性エラストマーの含有量は、ＰＰＳ樹脂１００質量部に対して６〜１５質量部が好ましい。
【００１５】
ＰＰＳ樹脂組成物には、前記成分の他に他の熱可塑性樹脂を補助的に少量併用することもできる。
さらにＰＰＳ樹脂組成物には、本発明の効果を損なわない範囲で一般に熱可塑性樹脂に添加される公知の物質、すなわち酸化防止剤等の安定剤、難燃剤、染・顔料等の着色剤、潤滑剤等も要求性能に応じ適宜添加することができる。
ＰＰＳ樹脂組成物は、必要に応じてミキサーなどで予備混合したものを二軸押出機で成形して、ペレット状にしたものを使用することができる。
【００１６】
本発明のネットは、実施例に記載の測定方法による破断伸度が８％以上であるものである。
破断伸度が８％以上であると、実施例に記載の方法による折り曲げ試験により二つ折りしても、ネットが割れたり（折れたり）、ひびが入ったりしない。
また本発明のネットは、１５０℃のオーブン中に１０分間入れた後の肉眼観察により変形が確認できないものである。
【００１７】
樹脂からなるネットの製造方法は周知であり、例えば、特許第４６８４７８３号公報に記載の方法（剪断法成形；段落番号００２６〜００３０）、特開２００８−２００２号公報の段落番号００４５、特公昭４１−５２６４号公報に記載された方法を適用して製造することができる。
【００１８】
本発明のネットは、上記の方法でネットを成形し、室温まで冷却した後、耐熱性を高めるためのアニール処理をして得ることができる。
アニール処理条件は、１５０〜１９０℃で０．３〜２０分である。
【００１９】
＜スペーサ＞
本発明のスペーサは、上記したネットからなるものである。
本発明のスペーサは、平膜モジュールに収容されている膜エレメントにおいて複数枚の平膜間に配置して、透過液の通路を形成する流路形成部材となるものである。
【００２０】
＜平膜モジュール＞
本発明の平膜モジュールは、上記したスペーサを使用した膜エレメントがケースハウジング内に収容されたものである。
前記膜エレメントは、複数枚の平膜を備えており、前記複数枚の平膜間にスペーサが配置されているものである。
本発明の平膜モジュールは、前記膜エレメントとしてスパイラル型膜エレメントを有しているスパイラル型膜モジュールが好ましく、例えば上記した特許文献１〜５に記載された公知のスパイラル型膜エレメントやスパイラル型膜モジュールと同様のものにすることができる。
【実施例】
【００２１】
＜測定方法＞
（１）ネットの目合い（mm）（Ｌ１とＬ２の測定）
ノギスにより計３箇所を計測した上で、平均値で表示した。
【００２２】
（２）目付量（g/m2）
ネット全体の質量と面積を測定し、１ｍ2当たりの質量を算出した。
【００２３】
（３）厚み（交差部の厚み）
ノギスにより計３箇所を計測した上で、平均値で表示した。
【００２４】
（４）破断伸度（％）：Ｘ方向への引張試験
ＪＩＳ Ｋ７１２７（ＩＳＯ５２７−３）に準じて測定した。
引張試験条件は、常温（２０〜２５℃）でチャック間距離１００mm、ネットのサンプル幅１００mmとして実施した。
サンプルの最初の破断点を破断伸度（破断呼びひずみ）として相対値（基準１００mm）として表示した。
【００２５】
（５）二つ折り試験（180°折り曲げ試験）
ネットを一辺が２０cmの正方形になるようにしたものをサンプルとした。サンプルの一辺を固定した状態で（温度２０〜２５℃、相対湿度５０％の雰囲気）、正対する辺から二つ折りした（１８０°折り曲げた）状態にしたときの変化を肉眼で観察した。
【００２６】
（６）耐熱性試験
１５０℃のオーブン中に１０分間入れた後の変化を肉眼で観察した。
【００２７】
＜使用成分＞
ＰＰＳ樹脂：溶融粘度が300Pa・sのものを使用した。（溶融粘度の測定条件は310℃でせん断速度1000/sec）
エラストマー：住友化学(株)製  ボンドファスト２Ｃを使用した。
結晶核剤：タルクを使用した。
結晶化促進剤：（３-メルカプトプロピル）トリフェノキシシランを使用した。
無機充填剤：酸化チタンを使用した。
【００２８】
実施例１、２、比較例１〜５
各例の組成物は、予め予備混合した後、二軸押出機でペレットに成形したものを使用した。
６５ｍｍ押出機の先端に円筒ダイを装着した。この円筒ダイは、内周と外周のそれぞれの円周上に配置した多数のノズルを有しており、内周側のノズルと外周側のノズルが互いに逆方向に回転する構造となっているものである。
表１に示すＰＰＳ樹脂のペレットを押出機に供給して、３００〜３５０℃で溶融混練した後で円周ダイの内外のノズルからネット構成糸を押出しながら、ネット構成糸の交差部で内外のノズル孔が重なって１つのノズルとなるようにノズル孔を相対回転させて、交差部でネット構成糸を互いに融着させつつ円筒状のネットを押出成形した。
押出された円筒状のネットは、水槽中のマンドレル（サイジング）に導き、冷却固化した後、押出方向（Ｘ方向）に切り開き、連続シート状のネットを得た。
【００２９】
実施例１、２、比較例１、２は、得られたネット対して、１７０℃のオーブンにて１５分間加熱しアニール処理を行った。
比較例３〜５はアニール処理をしなかった。
得られた各例のネットについて各測定を実施した。結果を表１に示す。
【００３０】
【表１】
2014046293.tif 000003
【符号の説明】
【００３１】
１  ネット
２  網目
【図１】
2014046293.tif 000004