(57)【要約】      （修正有）【課題】既設の支柱の配線を利用でき、しかも露出配線する必要がなく、効率的に補強作業を行える方法を提供する。【解決手段】内部に圧力を加えることにより膨張する膨張部２１を備えた補強材２０を電気設備用支柱１１の内部空間に、膨張部２１が支柱１１の補強領域１７に位置するように挿入し、膨張部２１の内部に圧力を加えて膨張部２１を電気設備用支柱１１の内面に圧着するまで膨張させて支柱１１を補強する。【選択図】図１１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に圧力を加えることにより膨張する膨張部を備えた補強材を電気設備用支柱の内部空間に、該膨張部が該支柱の補強領域に位置するように挿入し、
前記膨張部の内部に圧力を加えて該膨張部を前記電気設備用支柱の内面に圧着するまで膨張させて該支柱を補強する、
ことを特徴とする電気設備用支柱の補強方法。
【請求項２】
電気設備用支柱の補強方法において、
施工すべき電気設備用支柱の内面周長より長い外面周長を有する鋼管に凹み縮径加工を施し、該鋼管内部に圧力を加えたとき膨張、拡径する構成を有する補強材を設け、
該補強材の凹み部に前記電気設備用支柱の配線をセットすると共に、該補強材を前記支柱内に配置し、
前記補強材の鋼管内部に圧力を加え、該補強材の外周面を支柱の内周面に圧着するまで膨張して該補強材を該支柱に取り付ける、
ことを特徴とする電気設備用支柱の補強方法。
【請求項３】
前記補強材の前記凹み部に、縦スリットを有する配線シースを設置し、
該縦スリットより配線を配線シース内に収容することにより前記凹み部に配線をセットする、
ことを特徴とする請求項２記載の電気設備用支柱の補強方法。
【請求項４】
前記補強材の凹み部に配線をセット後、半円状のスペーサーを、凹み部を覆うように補強材にはめ込む、
ことを特徴とする請求項２記載の電気設備用支柱の補強方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電気設備用支柱の補強方法に係り、特に既設の電気設備用支柱の補強に好適な電気設備用支柱の補強方法に関する。なお、電気設備用支柱とは、照明支柱、信号機、標識等の、内部に電気配線が配置する支柱を包括的に含むものとする。
【背景技術】
【０００２】
道路照明灯などの電気設備用支柱は地中に構築した基礎コンクリート（埋設コンクリート）上に立設されるものであり、該基礎コンクリートに上は支柱を取り囲むように化粧コンクリートが打設されている。かかる電気設備用支柱は、経年により路面と接する部位（地際部）で局部的な腐食が発生し、これが原因で支柱の鋼材板厚が減少し、倒壊や強風時に支柱が傾く等の事態が発生し、撤去、交換作業が必要になる。そこで、図１５（A）に示すように、支柱１の地際部４の周囲の化粧コンクリート３を剥ぎ取って地際部４を露出させ、露出した構造物下端部の周囲に太陽光で硬化する透明なシール材５を塗布してコンクリート基礎２の天端との間をシールし、次に構造物下部に太陽光で硬化する透明な光硬化シート６を接着し、この光硬化シート６の上端部を太陽光で硬化する透明なシール材５を塗布してシールするとともに、該光硬化シート６の上に保護シート7を巻きつけ、最後に、化粧コンクリート３の剥ぎ取り部分に無収縮モルタルを充填して腐食を防止する方法が提案されている（特許文献1）。
また、予め支柱の地際部に補強内管を焼き嵌める等して肉厚を確保する手法が提案されている。図１５（B）はかかる手法の説明図であり、支柱１の管状基部１ａに先細テーパ管部１ｂを続かせた地上に立設される長尺の金属製ポールにおいて、管状基部１ａを多重管構造にして、例えば、管状基部１ａに長さＬ１の補強内管８を焼き嵌めて多重管構造として補強する（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−３０３２３２号公報
【特許文献２】特開２００１−０３２５７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の技術は、腐食性因子から支柱をシールすることはできるが、支柱鋼管の強度低下に対する補強効果を期待することはできない。
特許文献２は予め多重管構造としておけば、支柱鋼管の強度を補強することができるが、既設の支柱の地際部で発生した腐食箇所の強度を補強する作業が困難であり、しかも、構成上支柱内に引き込む電気配線を露出しなければならない問題がある。すなわち、図１６に示すように、既設の支柱１の地際部で発生した腐食箇所を補強するためには、一点鎖線AA′位置で支柱を切断し、補強すべき支柱領域（管状基部）に図示しない補強内管を嵌め込み、しかる後点線Bで示すように新たな迂回引込み線を露出配線しなければならない。そして、露出配線箇所に別途防食処理を施すとともに、切断した支柱間を溶接等で固定する必要がある。なお、図１６において、２は基礎コンクリート、９aは既設の引込み線、9bは支柱内に引込み線を引き込む穴（引き込み穴）、９cはランプを安定点灯させる安定器を支柱内に設置するための安定器取付口である。
以上から、本発明の目的は、既設の電気設備用支柱の地際部の補強を効率的に行えるようにすることである。また、既設の配線を利用でき、従来技術のように別途迂回露出配線する必要がないようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の電設備用支柱の補強方法では、内部に圧力を加えることにより膨張する膨張部を備えた補強材を電気設備用支柱の内部空間に、該膨張部が該支柱の補強領域に位置するように挿入し、前記膨張部の内部に圧力を加えて該膨張部を前記電気設備用支柱の内面に圧着するまで膨張させて該支柱を補強する。
本発明の別の電設備用支柱の補強方法では、施工すべき電気設備用支柱の内面周長より長い外面周長を有する鋼管に凹み縮径加工を施し、該鋼管内部に圧力を加えたとき膨張、拡径する構成を有する補強材を設け、該補強材の凹み部に前記電気設備用支柱の配線をセットすると共に、該補強材を前記支柱内に配置し、前記補強材の鋼管内部に圧力を加え、該補強材の外周面を支柱の内周面に圧着するまで膨張して該補強材を該支柱に取り付ける。前記凹み部に配線をセットするには、前記補強材の前記凹み部に、縦スリットを有する配線シースを設置し、該縦スリットより配線を配線シース内に収容することにより行う。また、前記補強材の凹み部に配線をセット後、半円状のスペーサーを、一部凹み部を覆うように補強材にはめ込むことにより、配線を安定に確保する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、既設の電設備用支柱の地際部の補強を効率的に行うことができる。また、既設の配線を利用でき、従来技術のように別途迂回露出配線する必要がない。また、配線シースや半円状のスペーサーを用いて配線を安定に確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明を適用できる電気設備用支柱の一例としての照明支柱の全体図である。
【図２】補強すべき箇所及び安定器取付開口部を含む支柱の一部拡大図である。
【図３】第１実施例の補強材の膨張前後の外観図である。
【図４】図３（A）,(B)のAA′矢視断面図である。
【図５】配線シースの説明図である。
【図６】補強材の製造方法説明図である。
【図７】第２実施例の補強材の膨張前後の外観図である。
【図８】図７（A）,(B)のAA′矢視断面図である。
【図９】第３実施例の補強材の膨張前後の外観図である。
【図１０】図９（A）,(B)のAA′矢視断面図である。
【図１１】第１実施例の照明支柱の補強方法説明図である。
【図１２】第２実施例の照明支柱の補強方法説明図である。
【図１３】支柱を把持、移動する運搬車両を使用して第２実施例の補強方法を実現する補強作業説明図である。
【図１４】第３実施例の照明支柱の補強方法説明図である。
【図１５】従来技術説明図である。
【図１６】従来技術の問題点説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
（Ａ）電気設備用支柱
図１は本発明を適用できる電気設備用支柱１０の一例としての照明支柱の全体図であり、先細テーパ状の支柱１１の先端に高圧ナトリウムランプを備えた照明器具１２が取り付けられ、下端部は地中に構築した埋設コンクリート１３に立設されている。支柱１１は鋼鉄製で中空になっており（鋼管テーパーポール）、ランプを安定点灯させるための安定器（図示せず）や照明器具に電源を導くための配線が、中空部に収納されるようになっている。また、支柱１１の適所には、配線（引込み線）を中空内部に導きいれるための引き込み穴１４、安定器取付開口部１５、自動点滅器１６が設けられている。支柱１１の地面上下所定領域１７が補強すべき箇所である。
図２は、補強すべき箇所及び安定器取付開口部を含む支柱の一部拡大図であり、（A）は正面図、（B）上面図、（C）は側面図である。図において、安定器取付開口部１５は、蓋部１８により塞がれており、蓋部１８は、ネジ18a,18bにより支柱１１に取り付けられている。安定器（図示せず）を支柱１１内部に着脱する際、蓋部１８を除いて安定器取付開口部１５を開口する。また、補強すべき領域１７を補強するために補強材（後述する）を支柱１１内部にセットする際にも、安定器取付開口部１５を開口し、該開口部より補強材を支柱内部に挿入、セットする。
【０００９】
（Ｂ）補強材
（ａ）第１実施例の補強材
図３は第１実施例の補強材の膨張前後の外観図、図４は図３（A）,(B)のAA′矢視断面図である。
補強材２０は、支柱１１の補強すべき領域１７とほぼ同等の長さを有する二重管構造の膨張部２１、膨張部２１の両端部を閉塞する端部（カラー部）２２，２３、膨張部２１を構成する鋼管内部に水を注入する注入口２４を有している。
膨張部２１は、後述するように、支柱１１の内面周長より長い外面周長を有する円筒状の鋼管を押し潰して丸め加工（凹み縮径加工）することにより形成され、図４（A）に示すように、凹み部２５を備え、外形R１は支柱１１の内径R2より小さくなっている。また、鋼管内部２６に水圧等の圧力を加えることにより、図４（B）に示すように膨張、拡径し、凹み部２５以外の外周面が支柱１１の内周面に圧着するようになっている。
押し潰し/丸め加工により形成された凹み部２５に対応する位置には、配線を収容するための配線シース２７が、その上部と下部をカラー部２２，２３に固定された状態でセットされている。図５は配線シース２７の説明図であり、縦スリット２７a、配線挿通スペース２７bを有する円筒形状を有し、縦スリット２７aより配線を配線挿通スペース２７bにはめ込むようになっている。
【００１０】
図６は、補強材の製造方法説明図であり、図６（１）に示すように、直径Ｄ１の鋼管材２１aを用意する。直径Ｄ１は、外面周長が支柱１１の内面周長より長くなるように設定される。ついで、押し潰し加工により直径Ｄ１の鋼管材を横に押し潰して浅い凹みを有する平板状の加工材２１ｂとし（図６（２））、しかる後、丸め加工により加工材２１ｂを丸め、断面が丸みを帯びた凹状の膨張部２１を形成する（図６（３））。ついで、膨張部２１の両端部に口元カラー部２２及び先端カラー部２３を被嵌し、溶接により膨張部２１に固着する（図６（４））。口元カラー部２２には、膨張部２１を構成する鋼管の内部に水を注入するための注入口２４が取り付けられており、該注入口２４には内部加圧用連通穴２４aが形成されている。また、注入口２４には可圧用アダプタ（図示せず）が着脱可能に取り付けられるようになっている。
なお、補強材に配線シース２７を使用する場合には、丸め加工後に、膨張部２１の両端部に口元カラー部２２及び先端カラー部２３を被嵌し、しかる後、該カラー部２２、２３に配線シース２７の上部と下部を接着または溶接等により止め着けて凹み部２５に対応した位置にセットする。
【００１１】
（ｂ）第２実施例の補強材
図７は、第２実施例の補強材の膨張前後の外観図、図８は図７（A）,(B)のAA′矢視断面図である。第２実施例の補強材が第１実施例の補強材と異なる点は、１）配線シースを用いない点、２）所定長の半円のプラスチック製のスペーサー２８を凹み部を覆うように膨張部２１の中央部に嵌め込んでいる点である。配線２９を凹み部２５にセットした後、スペーサー２８を嵌め込むことにより配線２９が該凹み部２５から外れないようにできる。
【００１２】
（ｃ）第３実施例の補強材
図９は、第３実施例の補強材の膨張前後の外観図、図１０は図９（A）,(B)のAA′矢視断面図である。第２実施例の補強材が第１実施例の補強材と異なる点は、１）先端カラー部２３の構成と、２）該先端カラー部に着脱可能にキャップ３０を取り付けた点である。
先端カラー部２３は、円筒状のカラー部の内面にネジが形成された構成を備え、キャップ３０は、頭部３０aとネジ部３０bを備え、キャップ３０のネジ部と先端カラー部２３のネジ間をネジ結合することにより、キャップ３０を先端カラー部２３取り付けて膨張部２１の先端を閉塞するようになっている。
キャップ３０と先端カラー部２３間は、加圧（第１の加圧）により膨張部２１を膨張させて支柱１１の円筒内面に圧着させてもキャップ３０が先端カラー部２３より脱却しないネジ強度で結合され、かつ、第１の加圧より大きな第２の加圧によりキャップ３０が先端カラー部２３より脱却するネジ強度で結合されている。この結果、第１の加圧により膨張部２１を支柱１１の円筒内面に圧着するまで膨張させ、しかる後、更に大きな第２の加圧で加圧してキャップ３０を先端カラー部２３から脱却させることができ、加圧用の水を膨張部内から地盤に排出することが可能となる。キャップ３０は好ましくは生分解性樹脂で製造する。このようにすれば、先端カラー部２３より脱却した後、地盤中で生分解によりキャップを消滅させることができる。
【００１３】
（Ｃ）照明支柱の補強方法
（ａ）第１実施例の補強方法
図１１は、第１実施例の照明支柱の補強方法であり、図３に示した第１実施例の補強材を使用する。
補強に際して、図３に示した補強材を用意し、支柱１１から蓋部１８（図２参照）を除いて安定器取付開口部１５を開ける（図１１（１））。ついで、補強材２０を安定器取付開口部１５から支柱１１内の中空部に挿入し、挿入した状態で補強材２０の配線シース２７の縦スリット（図５）に対して横方方向から配線２９を差し込み、配線を補強材２０にセットする（図１１（２））。配線２９の補強材２０へのセットが完了すれば、該補強材２０を補強すべき領域１７に位置決めし、補強材２０の注入口２４に加圧用アダプタ４０を取り付ける（図１１（３））。しかる後、該アダプタより水またはエア等を膨張部２１の鋼管内部に注入して水圧、あるいは空圧により膨張部２１を膨張、拡径する。これにより、図３（B）、図４（B）に示すように膨張部２１の凹み部２５以外の外周面が支柱１１の内周面に圧着する（図１１（４））。以後、加圧用アダプタ４０を取り外し、安定器取付開口部１５を蓋部１８により閉めれば照明支柱の補強作業が完了する。なお、加圧時に水を注入した場合には、作業後にポンプで排水する必要がある。
第１実施例の補強方法によれば、安定器取付開口部１５から簡単に補強材を補強位置にセットし、該補強材を支柱内面に圧着して支柱を補強することができ、しかも、配線を支柱の外部に露出させる必要がなく、更には、配線シースを用いることにより配線を補強材にセットしたとき外れないようにできる。
なお、図７に示した第２実施例の補強材を使用する場合には、安定器取付開口部１５を開け、半円状のスペーサー２８を除いた第２実施例の補強材２０を支柱１１内の中空部に挿入する。しかる後、補強材２０の凹み部２５に沿って配線２９を這わせ、その上から、スペーサー２８を、配線および凹み部を覆うように補強材２０にはめ込む（図１１（２）に対応）。以降は第１実施例の補強方法（図１１（３）、（４））に従って補強材を照明支柱内面に圧着する。
第２実施例の補強材を使用する場合には、配線シースを用いなくてもスペーサーにより配線を補強材から外れないようにできる。
【００１４】
（ｂ）第２実施例の補強方法
図１２は、第２実施例の照明支柱の補強方法であり、図３に示した第１実施例の補強材を使用する。第２実施例の照明支柱の補強方法は、第１実施例のように安定器取付開口部１５を利用して補強材を支柱内に挿入して作業することが困難な場合に適用できる。
補強に際して、図３に示した補強材を用意すると共に、支柱１１を根元から切断する（図１２（１））。ついで、補強材２０の配線シース２７の縦スリット（図５）に対して横方方向から配線２９を差し込み、配線を補強材２０にセットし、該補強材２０を補強すべき領域にセットする（図１２（２））。補強領域への補強材のセットが完了すれば、補強材２０の注入口２４に加圧用アダプタ４０を取り付ける。しかる後、該アダプタより水またはエア等を補強材２０の膨張部２１の鋼管内部に注入して水圧、あるいは空圧により膨張部２１を膨張、拡径する。これにより、図３（B）、図４（B）に示すように膨張部２１の凹み部２５以外の外周面が支柱１１の内周面に圧着する（図１２（３））。以後、可圧用アダプタ４０を取り外し、切断した支柱上部１１Ａを支柱下部１１Ｂに溶接により接続して照明用支柱を復元すれば、補強作業が完了する。
第２実施例の補強方法を実現するために、図１３に示す信号機用の照明支柱を把持、移動する運搬車両５０を使用する。すなわち、図１３（Ａ）に示すように運搬車両５０により照明支柱１０の支柱上部１１Ａを把持した状態で、該照明支柱を切断し、切断後、支柱上部１１Ａを把持したまま補強作業の邪魔にならない位置に退避する（図１３（Ｂ））。ついで、支柱下部１１Ｂの補強領域に補強材を圧着し、補強材圧着後に運搬車両５０を前進させ、切断した支柱上部１１Ａを支柱下部１１Ｂに溶接により接続する。１本の作業時間が短いため、図１３（Ｂ）に示すように支柱上部１１Ａを運搬車両により把持した状態で補強作業を行なうことができる。
第２実施例の補強方法によれば、安定器取付開口部１５を利用して補強材を支柱内に挿入して作業することが困難な場合であっても支柱の補強が可能となる。この場合、支柱を把持、移動する運搬車両５０を使用すると共に、支柱上部１１Ａを把持した状態で効率よく極めて迅速に補強作業を行なうことができる。
なお、第１実施例の補強材を使用する場合について説明したが、第２実施例の補強材を使用することもできる。
【００１５】
（ｃ）第３実施例の補強方法
図１４は、第３実施例の照明支柱の補強方法であり、図９に示した第３実施例の補強材を使用する。
補強に際して、図９に示した補強材を用意し、支柱１１から蓋部１８（図２参照）を除いて安定器取付開口部１５を開ける（図１４（１））。ついで、キャップ付きの補強材２０を安定器取付開口部１５から支柱１１内の中空部に挿入し、挿入した状態で補強材２０の配線シース２７の縦スリット（図５）に対して横方方向から配線２９を差し込み、配線を補強材２０にセットする（図１４（２））。配線２９の補強材２０へのセットが完了すれば、該補強材２０を補強領域１７に位置決めし、補強材２０の注入口２４に可圧用アダプタ４０を取り付ける（図１４（３））。しかる後、水を所定の圧力（第１の圧力）で該加圧用アダプタを介して補強材２０の膨張部２１の内部空間に注入し、該膨張部を支柱の円筒内面に圧着するまで膨張させる。膨張圧着後、第１の圧力より大きな第２の圧力で加圧してキャップ３０を先端カラー部２３から脱却させる。これにより、加圧膨張するために使用した水は膨張部内より抜かれ、ポンプで排水する必要がなくなる。最後に、加圧用アダプタ４０を外し、安定器取付開口部１５を蓋部１８により閉めれば照明支柱の補強作業が完了する（図１４（４））。なお、キャップ３０を生分解性樹脂で製造した場合には、キャップ３０は地盤中で生分解により土に還る。
第３実施例によれば、第１実施例と同等の効果を奏することができる。また、第３実施例によれば、膨張部の先端に着脱可能にキャップを取り付け、加圧により該膨張部を前記支柱の内面に圧着するまで膨張させた後、更に大きな圧力で加圧して前記キャップを膨張部より脱却させるように構成したから、水を注入して膨張部を加圧した場合でも内部補強材からの水抜きを不要にできる。また、キャップを生分解性プラスチック製とすることにより脱却後に該キャップを生分解により土に還らせて消失させることができる。
以上の実施例では、配線シースや半円のプラスチック製スペーサーを用いて配線を保持した場合について説明したが、必ずしもこれら配線シースやスペーサーは必要ではない。
【符号の説明】
【００１６】
１１  支柱
１４  引き込み穴
１５  安定器取付開口部
１７  補強領域
１８  蓋部
２０  補強材
２１  膨張部
２２，２３  端部（カラー部）
２４  注入口
２５  凹み部
２７  配線シース
２８  スペーサー
３０  キャップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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