(57)【要約】【課題】湿気を吸湿することにより発生する天井板の撓みを視覚的に目立たせないように処理し、天井板の板厚を上げることなく製作コストを抑えた天井板及び天井グリッドシステムを提供する。【解決手段】天井板１は天井面７に配置され、天井板１の化粧面２には一方向に削られた複数の筋部６が形成されるか、隣接する天井板１は筋部６が形成された方向が交差するように張り付けられるか、形成された筋部６により天井面７体が市松模様になるように張り付けられ、この天井板１を用いた天井グリッドシステム１０は、グリッド（ｇ）により張られた複数の天井板１と、ピッチ（ｐ）ごとに配置された天井下地材１１と、ピッチ（ｐ）の交点近傍に設けられる吊り金具１２と、吊り金具を床スラブ１５から吊り下げる吊りボルト１３と、から構成され、天井板１は、筋部６が方向性を有して配置されて天井下地材に取り付けられる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
天井面に配置される複数の天井板において、
化粧面には一方向に削られた複数の筋部が形成されることを特徴とする天井板。
【請求項２】
請求項１に記載の天井板であって、隣接する天井板相互は、筋部が形成された方向が交差するように張り付けられることを特徴とする天井板。
【請求項３】
請求項２に記載の天井板であって、形成された筋部により天井面が市松模様になるように筋部が方向性を有して張り付けられることを特徴とする天井板。
【請求項４】
請求項１乃至３いずれか１項に記載の天井板であって、天井板本体の表面に工具又は道具により筋部が形成されることを特徴とする天井板。
【請求項５】
請求項１乃至３いずれか１項に記載の天井板であって、天井板本体の表面に塗布された塗装部の表面に工具又は道具により筋部が形成されることを特徴とする天井板。
【請求項６】
請求項１乃至３いずれか１項に記載の天井板であって、天井板本体の表面に工具又は道具により筋部が形成され、さらに筋部を含む天井板本体の表面に塗装が施されることを特徴とする天井板。
【請求項７】
請求項１乃至６いずれか１項に記載の天井板であって、天井板がロックウール化粧吸音板又は化粧石膏ボードであることを特徴とする天井板。
【請求項８】
請求項１乃至７いずれか１項に記載の複数の天井板と、
グリッドを形成するように配置された天井下地材と、
天井下地材のピッチの交点近傍に設けられる吊り金具と、
吊り金具を床スラブから吊り下げる吊り材と、
から構成される天井グリッドシステムにおいて、
天井板は、筋部が方向性を有して配置されて天井下地材に取り付けられることを特徴とする天井グリッドシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、天井板及び天井グリッドシステムに係り、特に、天井面に配置される複数の天井板、及びそれらの天井板を用いた天井グリッドシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば事務所ビル、スーパーマーケットや百貨店などの商業ビル、公民館や病院などの公共施設、研究所や大学などの教育施設などの天井面には、天井板（天井仕上材ともいう。）が張り付けられる。この天井板に関する従来の工法としては、例えば、天井下地材（天井下地構成材ともいう。）にあらかじめ各種ボード類を張り、その上に化粧ボード、化粧板などの天井板を留め付ける捨張り工法、天井下地材に直接化粧ボード、化粧板、各種ボード等の天井板を留め付ける直張り工法などがある。また、天井材、天井下地材、照明機器、空調機器がシステム化された工法であるシステム天井が普及している。このシステム天井には、例えば、長尺の天井下地材に天井板を張り付けるライン型システム天井、格子状に組まれた天井下地材に天井板を張り付けるグリッド型システム天井などがある。これらの天井板のシステム化工法では、いずれも複数の天井板、例えば、ロックウール化粧吸音板、化粧石膏ボードなどが張り付けられる。以下の明細書では、天井板の工法の例示としてグリッド型のシステム天井（以下、「天井グリッドシステム」という。）を用いて説明するが、本発明は、例えば捨張り工法、直張り工法などの従来工法や、例えばライン型などの他のシステム天井にも適用される。
【０００３】
図５に、従来の天井グリッドシステム１０の一つの実施例を斜視図で示す。この斜視図は天井を天井裏側から下向きに俯瞰してアイソメトリックに表現した図である。この天井グリッドシステム１０では、スチール製又はアルミ製の天井下地材１１であるメインバー１１ａ、クロスバー１１ｂ、及びメインクロスバー１１ｃが格子状に組まれてグリッド（ｇ）を形成する。この天井板１のグリッド（ｇ）としては、６００ｍｍ×６００ｍｍのモデュールが一般的に採用される。そして、このグリッド（ｇ）に合わせて天井板１が張り付けられる。この天井板１の厚さは、１５ｍｍが標準サイズであり、その他、１９ｍｍ，１２ｍｍ，９ｍｍ等のサイズがある。或いは、厚さ１３ｍｍといった中間的なサイズもある。さらに、既存の厚さに限らずフリーに厚さが設定される場合もある。
【０００４】
図５に示すように、天井下地材１１であるメインバー１１ａとメインクロスバー１１ｃとの交点の近傍には、吊り金具１２が設けられる。この吊り金具１２は吊りボルト１３により床スラブ(図示せず)などから吊り下げられる。吊り金具１２及び吊りボルト１３により囲まれた、例えば４枚の天井板１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄは吊り金具のピッチ(ｐ)の格子天井３を形成する。本実施形態では、格子天井３における吊り金具のピッチ(ｐ)は、１，２００ｍｍ×１，２００ｍｍのモデュールとなる。
【０００５】
図６に、従来の天井グリッドシステムにおける天井板１と天井下地材１１との接続方法を示す。天井下地材１１は、メインバー１１ａ，クロスバー１１ｂ，及びメインクロスバー１１ｃについて共通に上辺縁部１９，下辺腰掛部２０，及びウエブ２１からなる。上辺縁部１９には吊り金具１２が接続される。そして、下辺腰掛部２０には、天井板１の端部に設けられたパネル切欠き部２２が腰掛けるように接続される。これにより、天井板１は天井下地材１１により支持される。そして、この下辺腰掛部２０の下部は天井板１の間を区切る目地２３となる。
【０００６】
図７に、図５に示す従来の天井グリッドシステム１０のＸ−Ｘ断面を示す。天井板１はメインバー１１ａ、クロスバー１１ｂ，及びメインクロスバー１１ｃにより保持されてグリッド（ｇ）を形成する。天井グリッドシステム１０は上階の床スラブ１５などから吊りボルト１３により吊り下げられ、吊りボルト１３は、吊り金具１２を介してメインバー１１ａ、及びクロスバー１１ｂに接続される。また、天井グリッドシステム１０の耐震性能を上げるためにブレース１４ａが取り付けられる。このブレース１４ａは、天井グリッドシステム１０の一方の吊りボルト１３の下端と、隣接する他方の吊りボルト１３の下端とを斜めに接続する。天井グリッドシステム１０へのこのブレース１４ａの取付けによりＸ−Ｘ方向への耐震安全性が向上する。
【０００７】
また、図８に、図５に示す従来の天井グリッドシステム１０のＹ−Ｙ断面を示す。天井板１はメインバー１１ａ、クロスバー１１ｂ，及びメインクロスバー１１ｃにより支持されてグリッド（ｇ）を形成する。天井グリッドシステム１０は上階の床スラブ１５などから吊りボルト１３により吊り下げられ、吊りボルト１３は、吊り金具１２を介してメインバー１１ａ、及びクロスバー１１ｂに接続される。また、天井グリッドシステム１０の耐震性能を上げるためにブレース１４ｂが取り付けられる。このブレース１４ｂは、天井グリッドシステム１０の一方の吊りボルト１３の下端と、隣接する他方の吊りボルト１３の下端とを斜めに接続する。天井グリッドシステム１０へのこのブレース１４ｂの取付けによりＹ−Ｙ方向への耐震安全性が向上する。
【０００８】
天井板の基材としては、ロックウール化粧吸音板、又は化粧石膏ボードなどが一般的に採用される。ロックウールとは、玄武岩、高炉スラグなどに硅石等を混合して高温で溶融し、均質で細い繊維状にした人造の無機質鉱物性繊維である。このロックウールを成型したロックウール化粧吸音板は、耐火性及び断熱性に優れ、また多孔質であるため吸音性に優れている。このロックウール化粧吸音板を用いた天井板の化粧面は、例えば、フィッシャー柄など吸音板独特の模様が表される。また、トラバーチン摸様、キューブやリブが設けられた立体模様等がある。
【０００９】
また、石膏ボードは、石膏を主成分とした素材を板状の芯材として成形し、両面をボード原紙で被覆したものである。芯材は無機質の石膏であるため耐火性が高く、断熱性や遮音性にも優れている。この石膏ボードを用いた天井板の化粧面は、例えばペイント塗装、クロス張り等により仕上げられる。
【００１０】
このように、天井グリッドシステム１０は、例えば天井板１、天井下地材１１、吊り金具１２、吊りボルト１３などの部材が簡略化、或いは規格化されることで工期の短縮が計れ、高品質な天井システムが達成される。また、所定のモデュールによりグリッド（ｇ）を形成するため、照明設備や空調設備などの設備配置に関する設計上の要求にフレキシブルに対応できる。また、間仕切りの取付け位置の自由度が高くレイアウトの変更が簡易である。さらに、天井板１の脱着が簡易であるため点検口の設置が不要となる、等のメリットがあり普及している。
【００１１】
また、意匠的には、略正方形のグリッド（ｇ）を有することで天井板１の張り方に方向性がなく、あらゆる天井のサイズに対応することができる。また、照明機器の天井面の配置の自由度が高いため、高い意匠性が実現できる天井システムといえる。
【００１２】
この天井板１は、天井工事などの期間中に多湿の環境に置かれると天井板が吸湿することにより、例えばロックウール化粧吸音板、化粧石膏ボードなどの基材の接着が緩む。そして、その緩んだ部位に自重などの荷重が加わることで天井板の撓みが発生する。この撓みは、荷重が除去されても元の形に戻らない非弾性的、すなわち塑性的な撓みである。すなわち、図５に示すように、各天井板は６００ｍｍ×６００ｍｍのグリッド（ｇ）に従って張り付けられるが、吸湿により基材の接着が緩むと天井板１には主としてこの天井板１のグリッド（ｇ）に従った撓みが発生する。つまり、グリッド（ｇ）の中央に向かって孕むような撓みである。一般的に、６００ｍｍ×６００ｍｍのグリッド（ｇ）では、撓みが３ｍｍを越えると目視で判別できるといわれている。一方、天井板は、天井板１、天井下地材１１の自重に加えて天井面７に設けられた照明機器、天井裏に配置される設備機器などの自重により弾性的な変形が発生する。この弾性的な変形は、図５に示すように、４隅に吊り金具１２及び吊りボルト１３が設けられた４枚の天井板１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄが吊り金具のピッチ（ｐ）に従い、四隅を支点とした格子天井３として変形する。本発明は、主として天井板１のグリッド（ｇ）による天井板の撓みを対象とするが、吊り金具１２のピッチ（ｐ）による格子天井３の変形を対象に含めても良い。
【００１３】
特許文献１には、自重による中央部のたわみを小さくし施工の容易な見栄えの良い大判の吸音、断熱、不燃天井板を可能にする大判天井板が開示されている。ここでは、一方の側から格子状に配設した溝状の凹みを作り凹みの底の部分が強度のある高密度部となるように成形した無機質繊維成形板の凹みを作った側の平面部に高密度無機質繊維平板を接着して１枚の複合板とし、無機質繊維成形板の溝状の凹みを作った側の反対側を室内側として使用することが記載されている。
【００１４】
特許文献２には、垂直磁場方式のマグネットシステムの上側磁極部を覆う円形の天井板がたわみによる不都合を生じない磁気共鳴撮像装置のマグネットカバーが開示されている。ここでは、周辺部を固定部分として水平に支持される天井板を、固定部分のあいだの部分が自重でたわんだ状態において板面が水平となるように、自重によるたわみの方向とは逆方向にドーム状に成形することが記載されている。
【００１５】
このように、従来の天井板の撓みに対する対策は、天井板自体の剛性を上げて撓み量を低減するか、或いは、天井板にその変形量と逆向きのむくりを予め与えて撓み量を低減する方法が採用されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１６】
【特許文献１】特開平６−２０７４４４号公報
【特許文献２】特開２００２−３６９８０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
天井板は、施工時及び完成後での長期にわたる高湿度の環境下に晒されることで基材の接着が緩んで撓みが発生する。標準的な天井板（６００ｍｍ×６００ｍｍのグリッド）の場合、撓み量が３ｍｍを越えると目視により撓んでいるのが判別できるといわれる。この撓みは、建物の施主から工事業者に対し、施工不良或いは施工ミスと判断されるだけでなく、この天井の下に立つ人に対して圧迫感を与えてしまう虞がある。
【００１８】
この撓みを減少させるために、予め天井板にキャンバーを設けたり、撓み量が少ない剛性の高い材料を用いたりすることが実施されている。しかし、いずれの方法でも天井板のコストアップに繋がり、採用することは難しい。また、湿気対策としてメラミン樹脂を天井板の表面に塗布して耐湿性を向上させる方法もあるが、ホルムアルデヒドの放散の問題を解決しなければ採用は難しい。
【００１９】
本願の目的は、かかる課題を解決し、湿気を吸湿することにより発生する天井板の撓みを視覚的に目立たせないように処理し、天井板の板厚を上げることなく製作コストを抑えた天井板及び天井グリッドシステムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
上記目的を達成するため、本発明に係る天井板は、天井面に配置される複数の天井板において、化粧面には一方向に削られた複数の筋部が形成されることを特徴とする。
【００２１】
上記構成により、天井板に発生する中央部に向かって孕むような撓みに対し、天井板の化粧面に一方向に削られた複数の筋部が形成されることで、「曲面に設けられた直線により平面と錯覚する」という視覚的な効果により天井板の撓みが目立たないように処理できる。すなわち、天井板に発生する中央部に向かって孕むような撓みは、山岳の等高線のように曲面として変形するが、その天井板の表面に略直線的に削られた複数の筋部が形成されることで、視覚的に曲面としての変形が目立たなくするという効果が発生する。この効果を利用し、天井板の厚みを低減して天井板の製作コストを抑えることができる。なお、ここでの「撓み」は主として天井板のグリッド（ｇ）による天井板の撓みを対象とするが、吊り金具のピッチ（ｐ）による格子天井の変形を対象に含めても良い。
【００２２】
また、天井板は、隣接する天井板相互が、筋部が形成された方向が交差するように張り付けられることが好ましい。これにより、隣接する天井板相互にそれぞれ筋状に設けられた筋部が交差して見えることにより、「曲面に設けられた交差する直線により平面と錯覚する」という視覚的な効果により天井板の撓みが目立たないように処理できる。すなわち、天井板に発生する中央部に向かって孕むような撓みは、山岳の等高線のように曲面として変形するが、その天井板の表面に直線的に削られた複数の筋部に形成された方向が交差するように張り付けられることで、視覚的に曲面としての変形が目立たなくするという効果が発生する。この効果を利用し、天井板の厚みを低減して天井板の製作コストを抑えることができる。なお、ここでの「撓み」についても、主として天井板のグリッド（ｇ）による天井板の撓みを対象とするが、吊り金具のピッチ（ｐ）による格子天井の変形を対象に含めても良い。
【００２３】
また、天井板は、形成された筋部により天井面が市松模様になるように筋部が方向性を有して張り付けられることが好ましい。これにより、天井面が市松模様により一体化された１枚の格子天井に見えるという効果が生じ、天井面を構成する個々の天井板の撓みは視覚的に目立たなくするという効果が発生する。この効果を利用し、天井板の厚みを低減して天井板の製作コストを抑えることができる。なお、ここでの「撓み」についても、主として天井板のグリッド（ｇ）による天井板の撓みを対象とするが、吊り金具のピッチ（ｐ）による格子天井の変形を対象に含めても良い。
【００２４】
また、天井板本体の表面に工具又は道具により筋部が形成されることが好ましい。これにより、天井板の本体の表面に工具又は道具により筋部が設けられ、筋部によって生じる陰影がライン状に表れて上記効果を生じる。
【００２５】
また、天井板本体の表面に塗布された塗装部の表面に工具又は道具により筋部が形成されることが好ましい。これにより、天井板本体の板厚を保持したまま塗装部の表面に筋部を設けることができ、筋部によって生じる陰影がライン状に表れて上記効果を生じる。
【００２６】
また、天井板本体の表面に工具又は道具により筋部が形成され、さらに筋部を含む天井板本体の表面に塗装が施されることが好ましい。これにより、天井板本体の表面に生じた窪みである筋部に塗装が施され、塗装の表面も窪みにより筋部を形成し、天井板本体の表面の筋部と塗装の表面の筋部とによって生じる陰影がライン状に表れて上記効果を生じる。また、天井板本体の表面に生じた筋部が塗装により保護される。
【００２７】
また、天井板がロックウール化粧吸音板又は化粧石膏ボードであることが好ましい。このように、代表的な天井板の素材がいずれも本発明に適用される。
【００２８】
さらに、上記目的を達成するため、本発明に係る天井グリッドシステムは、上述した複数の天井板と、グリッドを形成するように配置された天井下地材と、天井下地材のピッチの交点近傍に設けられる吊り金具と、吊り金具を床スラブから吊り下げる吊り材と、
から構成される天井グリッドシステムにおいて、天井板は、筋部が方向性を有して配置されて天井下地材に取り付けられることを特徴とする。
【００２９】
上記構成により、天井板に発生する中央部に向かって孕むような撓みに対し、天井板の化粧面に一方向に削られた複数の筋部が形成されることで、「曲面に設けられた直線により平面と錯覚する」という視覚的な効果により天井板の撓みが目立たないように処理できる。すなわち、天井板に発生する中央部に向かって孕むような撓みは、山岳の等高線のように曲面として変形するが、その天井板の表面に直線的に削られた複数の筋部が形成されることで、視覚的に曲面としての変形が目立たなくするという効果が発生する。この効果を利用し、天井板の厚みを低減して天井板の製作コストを抑えることができる。なお、ここでの「撓み」についても、主として天井板のグリッド（ｇ）による天井板の撓みを対象とするが、吊り金具のピッチ（ｐ）による格子天井の変形を対象に含めても良い。
【発明の効果】
【００３０】
以上のように、本発明に係る天井板及び天井グリッドシステムによれば、湿気を吸湿することにより発生する天井板の撓みを視覚的に目立たせないように処理し、天井板の板厚を上げることなく製作コストを抑えた天井板及び天井グリッドシステムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明に係る天井板及び天井板を用いた天井グリッドシステムの１つの実施形態の概略構成を示す、天井面を見上げた方向の斜視図である。
【図２】天井下地材による天井板の支持方法、及び筋部が設けられた隣接する天井板相互の接合を示した斜視図である。
【図３】ロックウール化粧吸音板の場合の撓みを等高線で表現した説明図である。
【図４】天井板に設けられる筋部のバリエーションを示す断面図である。
【図５】従来の天井グリッドシステムの一つの実施例を示す斜視図である。
【図６】従来の天井グリッドシステムにおける天井パネルと天井下地材との接続方法を示す断面図である。
【図７】図５の従来の天井グリッドシステムのＸ−Ｘ断面図である。
【図８】図５の従来の天井グリッドシステムのＹ−Ｙ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下に、図面を用いて本発明に係る天井板１、及びその天井板１を用いた天井グリッドシステム１０の実施形態につき、詳細に説明する。
【００３３】
（天井グリッドシステム）
図１に、本発明に係る天井板１をグリッド（ｇ）上に配置した天井グリッドシステム１０の１つの実施形態の概略構成を斜視図で示す。なお、この斜視図は、床スラブ１５などから吊り下げられた天井板１の天井面７を見上げた方向の斜視図である。この天井グリッドシステム１０は、天井下地材１１、吊り金具１２、吊り材１３、及びブレース材１４から構成される。天井板１は目地２３により視覚的にも区分けされる。そして、各天井板１には後述する筋部６が設けられ、その筋部６が市松模様９を形成するように配置されて天井下地材１１に取り付けられる。この配置により、天井面７が市松模様９により一体化された１枚の格子天井に見えるという効果が生じる。そしてこの天井板１は、吊り金具１２の位置において吊り材１３により支持される。
【００３４】
天井下地材１１は、図５に示す従来の天井グリッドシステム１０と同様に、メインバー１１ａ，クロスバー１１ｂ，及びメインクロスバー１１ｃから構成されてグリッド（ｇ）を形成するように配置される。本実施形態では、天井板１のグリッド（ｇ）は、略６００ｍｍ×略６００ｍｍであり、４枚の天井板１からなる格子天井３の吊り金具のピッチ（ｐ）は、略１，２００ｍｍ×略１，２００ｍｍである。メインバー１１ａが一方向に連続して配置され、メインバー１１ａに交差する方向にメインクロスバー１１ｃが配置され、さらにクロスバー１１ｂがメインバー１１ａに交差する方向に配置されて盤としてのピッチ（ｐ）を形成する。
【００３５】
図２（ａ）に、天井下地材１１による天井板１の支持方法を斜視図で示す。天井下地材１１は、上辺縁部１９、下辺腰掛部２０、及びウエブ２１から構成される。この下辺腰掛部２０には、天井板１の端部に設けられたパネル切欠き部２２が腰掛けて接続される。これにより、天井板１は天井下地材１１により支持される。そして、下辺腰掛部２０が天井板１の目地２３を形成し、この目地２３が天井面７を見上げた際に格子状にグリッド（ｇ）を表示する。
【００３６】
この天井板１は、天井工事などの期間中に多湿の環境に置かれると天井板が吸湿することにより、例えばロックウール化粧吸音板、化粧石膏ボードなどの基材の接着が緩む。そして、その緩んだ部位に自重などの荷重が加わることで天井板の撓みが発生する。この撓みは、荷重が除去されても元の形に戻らない非弾性的、すなわち塑性的な撓みである。すなわち、図５に示すように、各天井板は６００ｍｍ×６００ｍｍのグリッド（ｇ）に従って張り付けられるが、吸湿により基材の接着が緩むと天井板１には主としてこの天井板１のグリッド（ｇ）に従った撓みが発生する。つまり、グリッド（ｇ）の中央に向かって孕むような撓みである。一般的に、６００ｍｍ×６００ｍｍのグリッド（ｇ）では、撓みが３ｍｍを越えると目視で判別できるといわれている。
【００３７】
一方、天井板は、天井板１、天井下地材１１の自重に加えて天井面７に設けられた照明機器、天井裏に配置される設備機器などの自重により弾性的な変形が発生する。この弾性的な変形は、図５に示すように、４隅に吊り金具１２及び吊りボルト１３が設けられた４枚の天井板１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄが吊り金具１２のピッチ（ｐ）に従い、四隅を支点とした格子天井として変形する。本発明は、主として天井板１のグリッド（ｇ）による天井板の撓みを対象とするが、吊り金具１２のピッチ（ｐ）による格子天井３の変形を対象に含めても良い。
【００３８】
図３に、ロックウール化粧吸音板の場合の撓みを等高線で示す。天井板１は、６００ｍｍ×６００ｍｍのグリッド（ｇ）に従って張り付けられ、その周囲の縁をメインバー１１ａ，クロスバー１１ｂ，又はメインクロスバー１１ｃのいずれかに支持され、中央部で孕むように変形する。この変形は、メインバー１１ａ，クロスバー１１ｂ，又はメインクロスバー１１ｃによる支持を支点１６に置き換えて表現できる。図３には、変形前の天井板１の撓み形１７、及び変形後の天井板１の撓み形１８を等高線で摸式的に示した。なお、図３の等高線は天井板１が円形であると仮定した場合に生じる円形の等高線を示す。変形前の天井板１の撓み形１７は略直線であるが、変形後の天井板１の撓み形１８は、中央点２４近傍で最大の変形量となり、支点１６近傍で跳ね上がる撓み形となる。従って、円形の等高線は、中央点２４近傍で密度が薄くなり、支点１６近傍で密度が高くなる。
【００３９】
格子天井３のピッチ（ｐ）に従った自重による弾性的な変形については、図３のグリッド（ｇ）を吊り金具１２のピッチ（ｐ）に置き換え場合に、変形前の格子天井３の撓み形１７、及び変形後の格子天井３の撓み形１８として同様な等高線が表現できる。なお、ここでの「撓み」は主として天井板１のグリッド（ｇ）による天井板１の撓みを対象とするが、吊り金具１２のピッチ（ｐ）による格子天井３の変形を加算しても良い。
【００４０】
（天井板の筋部の施工方法）
図２（ｂ）に、筋部６が設けられた隣接する２枚の天井板１ａ，１ｂ相互の接続方法を示す。この図２(ｂ)は、図２（ａ）を裏面からみた斜視図である。天井板１ａ，１ｂの化粧面２には一方向に削られた複数の筋部６が形成される。図３に示すように、天井板１ａ，１ｂに格子天井の撓みを示す等高線のような曲線が筋部として描かれていると、筋部の凹部により生じる陰影が撓み曲線となって見える。従って、格子天井の撓みはより強調されて見えることになる。一方、図２(ｂ)に示すような一方向の直線状に筋部６として描かれていると、筋部６の凹部により生じる陰影が直線状となって見える。従って、「曲面に設けられた直線により平面と錯覚する」という視覚的な効果により天井板１の撓みが目立たなくなる。そして、この効果を利用し、天井板１の厚みを低減して天井板１の製作コストを抑えることができる。
【００４１】
また、図２(ｂ)に示すように、隣接する天井板１ａ，１ｂ相互は、筋部６が形成される方向が交差するように張り付けられる。この場合には、筋部６の凹部により生じる陰影が、交差する直線となって見える。従って、「曲面に設けられた交差する直線により平面と錯覚する」という視覚的な効果により天井板１の撓みが目立たなくなる。そして、この効果を利用し、天井板１の厚みを低減して天井板１の製作コストを抑えることができる。
【００４２】
さらに、図１に示すように、形成された筋部６により天井面７全体が市松模様９になるように張り付けられる。この張付け方法により、天井面７が市松模様９により一体化された１枚の天井板１に見えるという効果が生じ、天井面７を構成する個々の天井板１の撓みは視覚的に目立たなくなる。そして、この効果を利用し、天井板１の厚みを低減して天井板１の製作コストを抑えることができる。
【００４３】
（天井板の筋部の施工方法）
図４に、天井板１に設けられる筋部６の施工方法を示す。ここで、天井板１はロックウール化粧吸音板、又は化粧石膏ボードである。天井板１は、天井板本体４のみの場合、及び天井板本体４と、天井板本体４の化粧面２に施された塗装部５とから構成される場合がある。天井板本体４の厚さ（Ｄ）は、１５ｍｍが標準サイズであり、１２ｍｍ、９ｍｍ等の薄型タイプもある。
【００４４】
図４(ａ)は、天井板本体４の化粧面２の表面に筋部６ａが工具又は道具を使用して形成される場合である。筋部６ａは、例えば表面にワイヤーブラシなどでスクラッチをして付けた筋などである。図４(ｂ)は、化粧面２の表面が塗装された後に筋部６ｂが工具又は道具を使用して形成される場合である。筋部６ｂは、例えば塗装した表面ブラシで付けた筋などである。さらに、図４(ｃ)は、天井板本体４の化粧面２の表面に筋部６ａが工具又は道具を使用して形成された後に塗装が施され、天井板本体４の化粧面２の表面に形成された筋部６ａの窪みにより塗装面が窪んで筋部６ｃを形成する場合である。
【００４５】
図４(ａ)〜図４（ｃ）では、筋部６ａ，６ｂ，６ｃの断面形状は、Ｖ型としているが、この形に限らず、例えば、Ｕ型など他の断面形状であっても良い。これらの筋部６ａ，６ｂ，６ｃが窪んでいることにより天井板１に陰影が発生し、それが化粧面２にライン状に表れ、「曲面に設けられた直線により平面と錯覚する」という視覚的な効果を生じる。
【符号の説明】
【００４６】
１，１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ  天井板、２  化粧面、３  格子天井、４  天井板本体（基材）、５  塗装部、６  筋部，６ａ  天井板本体に設けられた筋部，６ｂ  塗装部に設けられた筋部，６ｃ  天井板本体に設けられた筋部により塗装部が窪んで発生した筋部、７  天井面、９  市松模様、１０  天井グリッドシステム、１１  天井下地材，１１ａ  メインバー，１１ｂ  クロスバー，１１ｃ  メインクロスバー、１２  吊り金具、１３  吊りボルト、１４  ブレース材，１４ａ  （メインバーに交差方向の）ブレース，１４ｂ  （メインバーに平行方向の）ブレース、１５  床スラブ、１６  支点、１７  変形前の天井板、１８  変形後の天井板、１９  上辺縁部、２０  下辺腰掛部、２１  ウエブ、２２  パネル切欠き部、２３  目地、２４  中央点、Ｄ  天井板本体の板厚、ｐ  吊り金具のピッチ、ｇ  天井板のグリッド。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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