(57)【要約】      （修正有）【課題】一端大径開口部に埋設した金属材製補強環の基部の径方向幅が狭くなったとしても、また、ボールジョイントのコンパクト化が進んだとしても、一端大径開口部をソケットで押し込むことが容易なボールジョイント用ダストカバーを提供する。【解決手段】ボールスタッド１の一端に形成された球頭部２がソケット３内に保持され、ボールスタッド１の他端の軸部４はナックル５に締め付け固定され、金属材製補強環６０が埋設された一端大径開口部６がソケット３の外周面に固定保持され、他端小径開ロ部７が軸部４に保持され、一端大径開口部６と他端小径開口部７とを連結している外側に張り出した略鼓形状の膜部８を備えたゴム状弾性材製ボールジョイント用ダストカバーにおいて、一端大径開口部６と膜部８の接合部外周面に凹部９１を設けたことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボールスタッド（１）の一端に形成された球頭部（２）がソケット（３）内に保持され、
前記ボールスタッド（１）の他端の軸部（４）はナックル（５）に締め付け固定され、金属材製補強環（６０）が埋設された一端大径開口部（６）が前記ソケット（３）の外周面に固定保持され、他端小径開ロ部（７）が前記軸部（４）に保持され、前記一端大径開口部（６）と前記他端小径開口部（７）とを連結している外側に張り出した略鼓形状の膜部（８）を備えたゴム状弾性材製ボールジョイント用ダストカバーにおいて、前記一端大径開口部（６）と前記膜部（８）の接合部（９）外周面に凹部（９１）を設けたことを特徴とするボールジョイント用ダストカバー。
【請求項２】
前記凹部（９１）が、円周上等配に複数個設けられていることを特徴とする請求項１記載のボールジョイント用ダストカバー。
【請求項３】
前記金属材製補強環（６０）の外径（Ｘ）が、前記膜部（８）の最大外径（Ｙ）と等しいかそれよりも小さいことを特徴とする請求項１または２記載のボールジョイント用ダストカバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボールジョイント用ダストカバーに関する。
また、本発明は、自動車懸架装置、操舵装置等に使用されるボールジョイント用ダストカバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ボールジョイント継ぎ手部の防塵、防水を目的としてダストカバーが装着されているボールジョイントとしては、図４及び図５に記載のボールジョイント用ダストカバーが知られている。（特許文献１、２）
【０００３】
この種ボールジョイント用ダストカバーのシール構造は、図４及び図５に示す様に、ボールスタッド１００の一端に形成された球頭部２００がソケット３００内に保持されている。
そして、ボールスタッド１００の他端の軸部４００は、ナックル５００に締め付け固定されている。
一方、ゴム状弾性材製ダストカバーの一端大径開口部９０が、ソケット３００の外周面に一端大径開口部６００に埋設した金属材製補強環６００により固定保持され、他端小径開口部７０が軸部４００に保持された構成となっている。
そして、一端大径開口部６０と他端小径開口部７０とを連結している膜部８００全体が外側に張り出した鼓形状を呈している。
【０００４】
補強環６００は、基部６１０と、この基部６１０からソケット３００の外周面に向かって伸びる刃部６２０から構成されている。
そして、この刃部６２０がソケット３００の外周面に食い込むことにより、ダストカバーのソケット３００からの離脱を防止している。
この為、刃部６２０にはバネ弾性を備えている必要があり、一方、基部６１０は、大径開口部６０をソケット３００に押し込む際、変形してシール性能が低下しないだけの十分な剛性を備えている必要がある。
【０００５】
この種金属材製補強環６００は、図５に示す様に、板厚Ｚを備えた環状の薄板の外周側を折り曲げる事により製造している。
この為、基部６１０の径方向幅Ａは、必然的に大きくならざるを得なかった。
この結果、図４に示す様に、圧縮側(図上左側)の膜部８００が一端大径開口部９０と干渉し、膜部８００が早期に摩耗損傷する問題を惹起した。
【０００６】
また、基部６１０の径方向幅Ａが十分ある場合は、図６に示す様に圧入冶具Ｐにより基部６１０を押圧出来る為、ダストカバーをソケット３００に装着することは問題なかったが、圧縮側の膜部８００が一端大径開口部９０と干渉することを避ける為、一端大径開口部９０の径方向外方への張り出しを少なくすると、必然的に基部６１０の径方向幅Ａが狭くなる結果、圧入冶具Ｐにより基部６１０を押圧出来る面積が少なくなり、一端大径開口部９０をソケット３００に押し込む事が困難と成る問題を招来した。
【０００７】
同様に、近年、ボールジョイントのコンパクト化の要望が強く、ソケット３００の径を極力小さくした結果、一端大径開口部９０が装着されるソケット３００の段部を設けるスペースが制限された。
この結果、圧入冶具Ｐにより基部６１０を押圧出来る面積が少なくなり、一端大径開口部９０をソケット３００に押し込む事が困難と成る問題を惹起した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００９−２４８３４号公報
【特許文献２】特開２００１−３２３９２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、一端大径開口部に埋設した金属材製補強環の基部の径方向幅が狭くなったとしても、また、ボールジョイントのコンパクト化が進んだとしても、一端大径開口部をソケットで押し込むことが容易なボールジョイント用ダストカバーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係るボールジョイント用ダストカバーは、ボールスタッドの一端に形成された球頭部がソケット内に保持され、前記ボールスタッドの他端の軸部はナックルに締め付け固定され、金属材製補強環が埋設された一端大径開口部が前記ソケットの外周面に固定保持され、他端小径開ロ部が前記軸部に保持され、前記一端大径開口部と前記他端小径開口部とを連結している外側に張り出した略鼓形状の膜部を備えたゴム状弾性材製ボールジョイント用ダストカバーにおいて、前記一端大径開口部と前記膜部の接合部外周面に凹部を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、以下に記載されるような効果を奏する。
請求項１記載の発明のボールジョイント用ダストカバーによれば、一端大径開口部と膜部の接合部外周面に凹部を設ける構成としている為、一端大径開口部に埋設した金属材製補強環の基部の径方向幅が狭くなったとしても、また、ボールジョイントのコンパクト化が進んだとしても、一端大径開口部をソケットに押し込むことが容易である。
更に、請求項２記載の発明のボールジョイント用ダストカバーによれば、凹部が、円周上等配に複数個設ける態様としている為、膜部が特異変形することを抑えられると共に、膜部の強度の低下を最小限に抑えられる。
【００１２】
更に、請求項３記載の発明のボールジョイント用ダストカバーによれば、金属材製補強環の外径が、膜部の最大外径と等しいかそれよりも小さい態様のものに於いて、特に有効である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係るボールジョイント用ダストカバーの縦断面図。
【図２】本発明に係るボールジョイント用ダストカバーの要部拡大図。
【図３】本発明に係るボールジョイント用ダストカバーをソケットに装着する為の冶具を取り付けた状態の縦断面図。
【図４】従来技術に係る、ボールジョイント用ダストカバーの縦断面図。
【図５】図４の要部拡大図。
【図６】従来技術に係るボールジョイント用ダストカバーをソケットに装着する為の冶具を取り付けた状態の縦断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための形態について説明する。
図１及び図２に示される様に、本発明に係るボールジョイント用ダストカバーの態様は、
ボールスタッド１の一端に形成された球頭部２がソケット３内に保持され、このボールスタッド１の他端の軸部４はナックル５に締め付け固定され、金属材製補強環６０が埋設された一端大径開口部６がソケット３の外周面に固定保持され、他端小径開ロ部７が軸部４に保持され、一端大径開口部６と他端小径開口部７とを連結している外側に張り出した略鼓形状の膜部８を備えた構成となっている。
【００１５】
そして、一端大径開口部６と膜部８の接合部９の外周面には、凹部９１を設けている。
この様に、凹部９１を設けることにより、従来の図６に示す様な装着冶具Ｐによっては装着が困難であった、一端大径開口部６に埋設した金属材製補強環６０の基部６１の径方向幅が狭くなった態様や、ボールジョイントのコンパクト化が進んだ態様のものであっても、一端大径開口部６をソケット３に押し込むことが容易である。
【００１６】
この凹部９１は、環状に形成しても良いが、円周上等配に複数個設ける態様とする方が、膜部８の特異変形を抑えられると共に、膜部８の強度の低下を最小限に抑えられる為好ましい。
【００１７】
そして、ボールジョイント用ダストカバーをソケット３に装着する場合は、図３に示す様に、複数に分割した割り装着冶具Ｊの先端に設けた、径方向内方に突出した突起１０、１０を円周上等配に複数個設けた凹部９１、９１内に挿入した後、装着冶具Ｊを押し込む（図上下方に移動させる）事により、装着冶具Ｊの押し込み力が、突起１０、１０を介して金属材製補強環６０の基部６１に伝える事が出来る。
【００１８】
この為、図３に示す様な金属材製補強環６０の基部６１の径方向幅が狭くなった態様のものにおいても、容易に一端大径開口部６をソケット３に押し込んで装着することが出来る。
【００１９】
また、金属材製補強環６０の外径Ｘが、膜部８の最大外径Ｙと等しいかそれよりも小さい場合は、従来の図６に示す様な装着冶具Ｐによっては装着が全く不可能である為、一端大径開口部６と膜部８の接合部９の外周面に凹部９１を設ける、本発明の態様が特に有効となる。
【００２０】
また、補強環６０は、板金加工、鍛造等により製作された各種形態のものが適用可能である。
また、ダストカバーは、各種のゴム状弾性材により成形されている。
【００２１】
この様に、装着性を配慮する事無く、補強環６０をよりコンパクトに出来る為、圧縮側において、膜部８が一端大径開口部６と干渉する危険性をより少なく出来る。
【００２２】
また、本発明は上述の発明を実施するための最良の形態に限らず本発明の要旨を逸脱することなくその他種々の構成を採り得ることはもちろんである。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
自動車の懸架装置及び操舵装置等に使用されるボールジョイントに使用できる。
【符号の説明】
【００２４】
１    ボールスタッド
２    球頭部
３    ソケット
４    軸部
５    ナックル
６    一端大径開口部
７    他端小径開口部
８    膜部
９    接合部
１０  突起
６０  補強環
６１  基部
９１  凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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