(57)【要約】【課題】乾式クラッチ４を通流する空気の流れを確実に供給し、摩耗粉等のダストの排出性能の向上を図る。【解決手段】クラッチ室３０をダンパー３側の空間１０Ａから仕切るハウジングカバー１３に、吸気孔４１と排気孔４２とが貫通形成され、遠心力により生じる空気の流れＫ１〜Ｋ３によって、摩耗粉等のダストを外部へ排出する。ハウジングカバー１３に取り付けられた吸気ダクト部材４３によって、空間１０Ａから隔絶された外気導入通路４５が構成されており、その一端が吸気孔４１に連通するとともに、他端が外気取入口４６として車両走行風を受け得る位置に開口する。ダンパー３の高速回転に影響されずに、車両走行風による圧力差でもって空気が確実に導入され、ダストの排出が図れる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
クラッチハブに係合したハブ側摩擦板とクラッチドラムに係合したドラム側摩擦板とを備えてなる乾式摩擦クラッチが、カバー部材で仕切られた密閉空間内に配置されるとともに、上記乾式摩擦クラッチと同軸上で回転する回転体が、上記カバー部材を介して上記乾式摩擦クラッチに隣接して配置されてなる車両の動力伝達装置において、
上記カバー部材に、上記密閉空間内に空気を取り込むための吸気孔と該密閉空間から空気を排出するための排気孔とが開口形成されているとともに、
上記回転体が収容された第２の空間から隔絶された外気導入通路が、上記カバー部材に沿って形成されており、この外気導入通路の一端が、車両走行風を取り込むように上記密閉空間ならびに上記第２の空間の外部において開口し、かつ他端が上記吸気孔に接続されている、ことを特徴とする車両の動力伝達装置。
【請求項２】
上記吸気孔は、上記クラッチハブと上記ハブ側摩擦板との係合部へ向けて開口形成されていることを特徴とする請求項１に記載の車両の動力伝達装置。
【請求項３】
上記外気導入通路は、上記カバー部材にダクト部材を取り付けることにより構成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の車両の動力伝達装置。
【請求項４】
上記外気導入通路の一端の外気取入部がラビリンス構造を備えていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の車両の動力伝達装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、乾式摩擦クラッチを備えた車両の動力伝達装置に関し、特に、この乾式摩擦クラッチの摩耗粉等のダストを排出するダスト排出構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばハイブリッド車両の動力伝達装置として、内燃機関とモータとの接続・遮断を切り換えるために、乾式摩擦クラッチを採用したものがある。このような乾式摩擦クラッチは、湿式摩擦クラッチに比して、クラッチ開放状態での摩擦損失が少ない利点があるが、摩擦材（フェーシング・ライニング）から生じる摩耗粉等のダストを何らかの手段へ外部へ排出する必要がある。
【０００３】
このようなダスト排出構造として、特許文献１は、乾式摩擦クラッチとエンジン側のダンパーとの間を仕切るハウジングカバーに、乾式摩擦クラッチが収容された密閉空間とダンパー側の空間とを互いに連通させる外気吸入穴および外気排出穴を開口形成した構成を開示している。
【０００４】
このものでは、乾式摩擦クラッチ自身の回転に伴う遠心力によって乾式摩擦クラッチの内周側に位置する外気吸入穴と外周側に位置する外気排出穴との間に圧力差が生じ、外気吸入穴から外気排出穴へと気流が流れるため、これに同伴して摩耗粉等のダストが外部へ排出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−５２５７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記の構成では、外気吸入穴がダンパーを収容した空間内に直接に開口しているため、ダンパーの高速回転に伴ってこの空間内の空気が掻き乱されると、この空間から外気吸入穴へと空気が十分に流れ込まないことがあり、なお改善の余地があった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、クラッチハブに係合したハブ側摩擦板とクラッチドラムに係合したドラム側摩擦板とを備えてなる乾式摩擦クラッチが、カバー部材で仕切られた密閉空間内に配置されるとともに、上記乾式摩擦クラッチと同軸上で回転する回転体が、上記カバー部材を介して上記乾式摩擦クラッチに隣接して配置されてなる車両の動力伝達装置を前提としている。
【０００８】
ここで、上記カバー部材に、上記密閉空間内に空気を取り込むための吸気孔と該密閉空間から空気を排出するための排気孔とが開口形成されている。
【０００９】
そして、上記回転体が収容された第２の空間から隔絶された外気導入通路が、上記カバー部材に沿って形成されており、この外気導入通路の一端が、車両走行風を取り込むように上記密閉空間ならびに上記第２の空間の外部において開口し、かつ他端が上記吸気孔に接続されている。
【００１０】
上記外気導入通路の一端には、車両走行風による正圧が作用し、これによって外気つまり空気がカバー部材の吸気孔へと導入される。この空気は、乾式摩擦クラッチを通して流れ、摩耗粉等のダストとともに排気孔を通して排出される。外気導入通路は回転体が高速回転する第２の空間から隔絶されているので、回転体の回転に伴う気流の影響を受けず、従って、車両走行風による圧力差でもって空気が吸気孔へと確実に導入される。
【発明の効果】
【００１１】
この発明によれば、乾式摩擦クラッチに隣接した回転体の回転による気流の影響を受けずに外気がカバー部材の吸気孔へと導かれ、乾式摩擦クラッチ周囲のダストをより確実に排出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施例である動力伝達装置の要部（図５の領域αに相当する部分）の断面図。
【図２】排気孔に沿った断面での断面図。
【図３】クラッチドラム単体の横断面図。
【図４】ハウジングカバーに取り付けられた吸気ダクト部材および排気ダクト部材を模式的に示す説明図。
【図５】上記実施例が適用されるハイブリッド車両の動力伝達機構を簡略的に示す構成図。
【図６】本発明の第２の実施例を示す動力伝達装置の要部の断面図。
【図７】この第２の実施例における吸気ダクト部材および排気ダクト部材を模式的に示す説明図。
【図８】外気取入部に設けられるラビリンス構造の一例を示す断面図。
【図９】外気取入部に設けられるラビリンス構造の他の例を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１４】
図５は、本発明の一実施例に係る動力伝達装置が適用されるハイブリッド車両のパワートレインを簡略的に示している。この車両は、前輪駆動式の１モータ２クラッチ方式のパラレルハイブリッド車両であり、車両駆動源としてエンジン１とモータジェネレータ２とを備えている。エンジン１は、周知の火花点火式ガソリンエンジンや圧縮自己着火式ディーゼルエンジンなどからなる。モータジェネレータ２は、図外のバッテリからの電力の供給を受けて回転駆動する電動機としての機能と、回転動力を回生してバッテリを充電する発電機としての機能を兼ね備えている。
【００１５】
エンジン１とモータジェネレータ２との間には、エンジン１の回転方向の振動を吸収するダンパー３が設けられるとともに、エンジン１とモータジェネレータ２との動力伝達の接続と遮断を切り換える第１クラッチ４が設けられている。モータジェネレータ２は例えばベルト式無段変速機からなる自動変速機５とディファレンシャルギヤ６とを介して一対の駆動輪７に接続されており、モータジェネレータ２と自動変速機５との間には第２クラッチ８が介装されている。なお、第２クラッチ８を自動変速機５とディファレンシャルギヤ６との間に介装しても良く、また、自動変速機５が有段式のものである場合には、自動変速機５内のクラッチが第２クラッチ８を兼用するようにしても良い。
【００１６】
第１クラッチ４は、ダンパー３に接続したクラッチ入力軸４Ａとモータジェネレータ２に接続したクラッチ出力軸４Ｂとの間に介装され、両者の遮断・接続を切り換えるものである。例えば、モータジェネレータ２のみを駆動源とする「電気自動車走行モード」では、第１クラッチ４を開放してエンジン１が切り離される。また、駆動源としてエンジン１とモータジェネレータ２とを併用する「ハイブリッド車走行モード」では、第１クラッチ４を締結することで、エンジン１とモータジェネレータ２とが接続される。第２クラッチ８は、走行時には締結ないし半締結状態とされ、変速レンジがＮ（ニュートラル）レンジやＰ（パーキング）レンジの場合には開放状態となる。
【００１７】
図１は、図５の領域αに対応する部分の詳細を示す断面図である。ダンパー３は、エンジン１のクランクシャフト（図示せず）の端部に取り付けられるものであって、クラッチ入力軸４Ａと同軸上に配置された略円板状をなし、かつ振動吸収用の複数のダンパースプリング３Ａが周方向に沿って設けられており、このダンパースプリング３Ａを介してエンジン１の回転動力がクラッチ側プレート３Ｂへと伝達される。このクラッチ側プレート３Ｂはクラッチ入力軸４Ａと結合されており、このクラッチ入力軸４Ａと一体的に軸周りに回転する。ダンパー３は、ベルマウス状に開口したエンジンブロック１０端部の空間１０Ａ内に収容されている。
【００１８】
上記のダンパー３と軸方向に所定間隙を介して隣接する金属製の鋳物部品からなるクラッチハウジング１１の内部に、上記のモータジェネレータ２および第１クラッチ４が収容配置されている。このクラッチハウジング１１は、ハウジング本体１２と、このハウジング本体１２のダンパー３側の開口部に取り付けられて該開口部を閉塞するハウジングカバー１３と、により大略構成されており、車室外に支持されるエンジンブロック１０の端部に固定されている。このクラッチハウジング１１には、上記のクラッチ入力軸４Ａおよびクラッチ出力軸４Ｂが軸受１５，１６を介して回転可能に貫通・支持されている。
【００１９】
モータジェネレータ２は、同期型交流電動機であり、永久磁石１７が埋め込まれたロータ１８と、このロータ１８にエアギャップ１９を介して対向するように配置されたステータ２０と、このステータ２０に巻き付けられたステータコイル２１と、を有している。ステータ２０は、上記のハウジング本体１２に固定されている。ロータ１８は、後述するクラッチドラム２３およびリング部材２４を介してクラッチ出力軸４Ｂと連結されており、このクラッチ出力軸４Ｂと一体的に軸周りに回転する。このモータジェネレータ２の内周側、具体的にはモータジェネレータ２のロータ１８とクラッチ入力軸４Ａとの間の径方向間隙に、上記の第１クラッチ４が収容配置されている。
【００２０】
この第１クラッチ４は、本実施例の要部をなすノーマルオープン型の乾式多板摩擦クラッチであり、以下では、「乾式クラッチ４」と呼ぶ。この乾式クラッチ４は、クラッチ入力軸４Ａの外周に固定されて該クラッチ入力軸４Ａと一体的に回転するクラッチハブ２２と、このクラッチハブ２２の外周側に同軸上かつ相対回転可能に設けられたクラッチドラム２３と、から構成されている。上記クラッチドラム２３は、リング部材２４を介してクラッチ出力軸４Ｂに固定され、このクラッチ出力軸４Ｂと一体的に回転する。そして、このクラッチドラム２３の外周側に、上述したモータジェネレータ２のロータ１８が固定されている。
【００２１】
クラッチハブ２２の外周側には、径方向外側へ延在する複数のリング状のハブ側摩擦板２５が軸方向に移動可能に取り付けられている。詳しくは、クラッチハブ２２の外周には軸方向に延びる複数のスプライン溝２２Ａが形成されており、このスプライン溝２２Ａに、各ハブ側摩擦板２５の内周に形成された複数のスプライン歯がスプライン係合することによって、各ハブ側摩擦板２５がクラッチハブ２２に対して軸方向に移動可能かつ周方向の移動が規制された状態で支持されている。
【００２２】
クラッチドラム２３の内周側には、径方向内側へ延在する複数のリング状のドラム側摩擦板２６が軸方向に移動可能に取り付けられている。詳しくは、クラッチドラム２３の内周には軸方向に延びるスプライン溝２３Ａが形成されており、このスプライン溝２３Ａにドラム側摩擦板２６の外周に形成されたスプライン歯がスプライン係合することによって、各ドラム側摩擦板２６がクラッチドラム２３に対して軸方向に移動可能かつ周方向の移動が規制された状態で支持されている。
【００２３】
これらのハブ側摩擦板２５とドラム側摩擦板２６とは軸方向に交互に配置されており、その対向面間にはフェーシング・ライニングとしてのリング状の摩擦材２７が介装されている。摩擦材２７は、例えばハブ側摩擦板２５およびドラム側摩擦板２６のいずれか一方に貼着されている。これらのハブ側摩擦板２５とドラム側摩擦板２６とを油圧アクチュエータにより軸方向に駆動して互いに開放又は締結させることによって、クラッチ入力軸４Ａとクラッチ出力軸４Ｂとの動力伝達の遮断と接続が切り換えられる。
【００２４】
上記の油圧アクチュエータとしては、図示せぬ油圧回路から油圧室３１に供給される油圧により作動する油圧ピストン２８と、この油圧ピストン２８に連動して乾式クラッチ４の軸方向に進退するピストンアーム２８ａと、リターンスプリング２９と、を備えている。油圧室３１に油圧を供給することにより、ピストンアーム２８ａが油圧ピストン２８とともにリターンスプリング２９のバネ力に抗して図１の右方向に作動し、摩擦材２７を介してハブ側摩擦板２５とドラム側摩擦板２６とが圧接して、クラッチ締結状態となる。一方、油圧を抜いたときには、リターンスプリング２９のバネ力によりピストンアーム２８ａが油圧ピストン２８とともに図１の左方向に移動して、ハブ側摩擦板２５とドラム側摩擦板２６とが離間し、クラッチ開放状態となる。
【００２５】
クラッチハウジング１１の内部には、上記の油圧室３１のほかに、乾式クラッチ４が収容されるクラッチ室３０と、モータジェネレータ２を収容するモータ室３２と、が形成されており、これらの室３０〜３２の間を作動油やダスト等が侵入・移動することのないように、複数のシール部材３３〜３７が設けられている。特に、クラッチ室３０は、２つのオイルシール３３，３４によって油圧アクチュエータに対し仕切られるとともに、シール部材３５によってモータ室３２と仕切られた密閉空間となっている。
【００２６】
ここで、本実施例においては、上記のクラッチドラム２３は、図３に示すように、ドラム側摩擦板２６が係合する内側円筒部５１と、この内側円筒部５１の径方向外側に所定の間隙５０を隔てて固定され、内側円筒部５１と一体的に回転する外側円筒部５２と、を有する、いわゆる二重ドラム構造をなしている。内側円筒部５１には、比較的薄肉の円筒部材に対してプレス加工により凹凸を段付形成することによって、その内周面側に軸方向に延びる複数のスプライン溝２３Ａが形成されている。各スプライン溝２３Ａは、ドラム側摩擦板２６の外周に形成された隣接する２つのスプライン歯２６Ａが嵌合する幅広な構造となっており、この２つのスプライン歯２６Ａの間の空間２６Ｂが軸方向に空気が通流する通路としても機能する。外側円筒部５２は、内側円筒部５１よりも厚肉な略円筒状をなす鋳造部品であって、溶接等によって内側円筒部５１と固定されるもので、その外周面には、上記モータジェネレータ２のロータ１８が固定される円筒面であるロータ取付面５３が研削加工等の機械加工によって形成されている。
【００２７】
このようにクラッチドラム２３を二重ドラム構造とすることで、鋳造部品である外側円筒部５２の外周面に面精度の高いモータ取付面５３を機械加工により形成する一方、内側円筒部５１にスプライン溝２３Ａをプレス加工により容易に形成することが可能となり、製造が容易で生産性に優れたものとなる。
【００２８】
図１に示すように、内側円筒部５１には、空気の流路の一部として、径方向に貫通する複数の貫通孔５４が形成されている。各貫通孔５４は、互いに隣接する２つのドラム側摩擦板２６の間に概ね対応する軸方向位置にあり、上述した各スプライン溝２３Ａの中央の通路部分と、内側円筒部５１および外側円筒部５２の間の間隙５０と、を連通している。
【００２９】
次に、乾式クラッチ４の基本的なダスト排出構造について、図１を参照して説明する。軸周りに回転するダンパー３と乾式クラッチ４との軸方向の間隙４０には、クラッチハウジング１１の一方の壁部を構成する略円盤状のハウジングカバー１３が介在しており、乾式クラッチ４を収容した「密閉空間」に相当するクラッチ室３０と、ダンパー３が位置する「第２の空間」に相当する空間１０Ａと、を互いに仕切っている。そして、このハウジングカバー１３に、クラッチ室３０内に空気を取り込むための吸気孔４１と該クラッチ室３０から空気を排出するための排気孔４２とが開口形成されている。吸気孔４１は、クラッチハブ２２のスプライン溝２２Ａとハブ側摩擦板２５のスプライン歯との係合部の付近、つまり摩擦材２７よりも僅かに内周側となる径方向位置ないしその近傍に開口している。排気孔４２は、図２にも示すように、上記の吸気孔４１よりも相対的に外周側にあり、二重ドラム構造をなすクラッチドラム２３の間隙５０に対応した径方向位置ないしその近傍に開口している。
【００３０】
乾式クラッチ４の回転に伴う遠心力により、クラッチ室３０内では径方向に圧力差を生じる。つまり吸気孔４１が形成された内周側の圧力に比較して、排気孔４２が形成された外周側の圧力が相対的に高くなり、基本的に、この径方向の圧力差によって、図１の矢印Ｋ１〜Ｋ３に示すように、空気が吸気孔４１を通してクラッチ室３０内へ導入され（Ｋ１）、乾式クラッチ４内を径方向外方へ向かって流れた後（Ｋ２）、排気孔４２よりクラッチ室３０の外部へと排出される（Ｋ３）。詳しくは、吸気孔４１を通ってクラッチ室３０内へ供給された空気がクラッチハブ２２とハブ側摩擦板２５とのスプライン係合部の隙間等を通して軸方向に沿って図１の左側へ流れた後、摩擦材２７が介装されるハブ側摩擦板２５とドラム側摩擦板２６との隙間を径方向に沿って矢印Ｋ２に示すように外周側へ流れ、かつ複数の貫通孔５４を介して二重ドラム構造をなすクラッチドラム２３の間隙５０内に流入し、この間隙５０内を図１の右側に流れた後、排気孔４２を通して外部へ排出される。このように乾式クラッチ４を空気が通流する際に、この乾式クラッチ４内の摩耗粉等のダストが同伴して流れ、空気流とともに排気孔４２からクラッチ室３０の外部へと排出される。
【００３１】
なお、乾式クラッチ４内における空気ならびにダストの流れを促進するように、摩擦材２７や摩擦板２５，２６に径方向に延びる溝を設けても良く、また、摩擦板２５，２６のスプライン係合部の近傍に軸方向に貫通する孔を設けるようにしても良い。
【００３２】
上記のような基本的なダスト排出構造において、仮に、吸気孔４１がダンパー３を収容した空間１０Ａ内に直接に開口していると、ダンパー３が高速回転して空間１０Ａ内の空気が攪拌されるため、空間１０Ａから吸気孔４１への空気の流入が不安定となり易い。
【００３３】
そこで本実施例では、上述したクラッチ室３０内の空気の流れＫ１〜Ｋ３をより確実に得るために、ハウジングカバー１３のダンパー３側の側面に、管状の吸気ダクト部材４３が取り付けられており、これによって、上記の空間１０Ａから隔絶された外気導入通路４５がハウジングカバー１３に沿って形成されている。この吸気ダクト部材４３は、図１および図４に示すように、車載状態において、クラッチ入力軸４Ａが貫通するハウジングカバー１３の軸中央部の孔１３Ａよりも上方に位置し、かつほぼ鉛直方向に直線的に延びている。この吸気ダクト部材４３は、例えば合成樹脂成形品などからなり、ボルト等の固定具あるいは接着剤等を用いてハウジングカバー１３に固定されている。
【００３４】
この吸気ダクト部材４３の一端つまり外気導入通路４５の一端は、ハウジングカバー１３の吸気孔４１に連通している。また、他端は、エンジンブロック１０の外側に延びており、外気取入口４６として、車両走行風を取り込み得るように所定の方向へ向かって開口している。例えば、実施例のパワートレインは、いわゆる横置形式で車体に搭載されるものであるので、車両前方を指向するように、図４にも示すように、乾式クラッチ４の周方向へ向かって外気取入口４６が設けられている。なお、車両走行時に正圧となる位置および方向であれば、外気取入口４６を適当な他の位置および方向に設けることができる。
【００３５】
また、ハウジングカバー１３の排気孔４２に対しては、図２および図４に示すように、一端が開口した小型の排気ダクト部材４４が取り付けられており、空間１０Ａ内における排気の排出方向が、ダンパー３の回転方向（図４では時計回り方向）に沿ったものとなるようにしている。この排気ダクト部材４４は、合成樹脂成形品などからなり、ボルト等の固定具あるいは接着剤等を用いてハウジングカバー１３に固定されている。なお、この排気ダクト部材４４は、本発明においては必須ではなく、排気孔４２が空間１０Ａに向かって直接開口した構成であってもよい。
【００３６】
なお、図４に示すように、吸気孔４１および排気孔４２は、本実施例では、それぞれ乾式クラッチ４の接線方向に延びた楕円形をなしており、かつ吸気ダクト部材４３と排気ダクト部材４４とが互いに干渉しないように、乾式クラッチ４の周方向に僅かにオフセットした位置にそれぞれ配置されている。
【００３７】
上記のような実施例の構成では、車両の走行中は、車両走行風が外気取入口４６に作用し、この部分が正圧となるので、該外気取入口４６と排気孔４２との間の圧力差が大きく得られ、この結果、図１に矢印Ｋ４として示すように外気つまり空気が外気導入通路４５に確実に流入し、前述した矢印Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３に沿った空気の流れが強化される。特に、外気導入通路４５がダンパー３を収容した空間１０Ａから隔絶されているので、ダンパー３の回転による空気の乱れの影響を受けずに、クラッチ室３０へ安定的に空気が導入され、より確実なダスト排出作用が得られる。
【００３８】
なお、比較的低温な外気がクラッチ室３０に導入されるので、乾式クラッチ４の冷却の上でも有利となる。
【００３９】
また、上記実施例では、車載状態で吸気孔４１および排気孔４２が乾式クラッチ４の回転中心よりも上方に位置し、さらに外気導入通路４５が吸気孔４１から上方へ延びているので、仮に車両が冠水した路面に進入したような場合でも、高い水位となるまでクラッチ室３０内へ浸水することがない。
【００４０】
さらに上記実施例においては、クラッチハウジング１１のハウジングカバー１３とは別部品である吸気ダクト部材４３を用いて外気導入通路４５を構成しているために、金属材料により鋳造されるハウジングカバー１３の形状を変更することなく、ハウジングカバー１３に沿った外気導入通路４５を設けることができる。また、吸気ダクト部材４３は、特に高い強度や剛性が要求されるものではないために、例えば合成樹脂材料により型形成することで、複雑な管形状であっても容易に形成することが可能であり、かつ、軽量化や低コスト化を図ることができる。
【００４１】
なお、ハウジングカバー１３そのものに内部通路として外気導入通路を形成するようにしても良い。この場合、ハウジングカバー１３の形状が複雑化するものの、部品点数や組立工数が少なくなる。
【００４２】
次に、図６および図７は、外気導入通路４５を吸気孔４１から鉛直方向下方へ延ばした第２の実施例を示している。外気導入通路４５は、上述した実施例と同じく合成樹脂成形品などからなる吸気ダクト部材４３をハウジングカバー１３に取り付けることによって構成されており、一端が、ハウジングカバー１３の吸気孔４１に連通している。また、他端は、エンジンブロック１０の外側に延びており、やはり外気取入口４６として車両走行風を取り込み得る位置および方向でもって開口している。
【００４３】
この実施例においても、クラッチ室３０内部への浸水のリスクを軽減するために、吸気孔４１および排気孔４２は乾式クラッチ４の回転中心よりも上方に位置しており、従って、吸気ダクト部材４３は、図７に示すように、回転中心の側方を通って下方へと延びている。
【００４４】
なお、別体の吸気ダクト部材４３を用いずに外気導入通路４５をハウジングカバー１３そのものに形成するようにしてもよい。
【００４５】
この実施例に例示するように、本発明においては、外気導入通路４５を車両走行風の取り込みに適した任意の位置まで延ばすことが可能である。
【００４６】
次に、図８および図９は、エンジンブロック１０の外部において開口する外気導入通路４５の端部に、雨水の侵入を抑制するためのラビリンス構造を設けた実施例をそれぞれ示している。
【００４７】
図８の実施例では、外気取入口４６から外気導入通路４５の上端部に至る間に、３つの仕切り壁６１が設けられており、空気の流れは、外気取入口４６から下向きにほぼ９０°曲がった後に、１８０°Ｕターンし、さらにもう一度１８０°Ｕターンしてから、外気導入通路４５を下方へと流れる。従って、外気に含まれる雨水が分離され、クラッチ室３０への侵入が抑制される。なお、中央のＵターン部分の底面に水抜き孔を設けるようにしてもよい。
【００４８】
図９の実施例も基本的に同様であるが、この実施例では、厚みを有する３つの仕切り壁６１Ａによって、外気導入通路４５の流路そのものを図８の例のように折り返した構成となっている。
【００４９】
なお、図８および図９のいずれの実施例においても、外気取入口４６は斜め下方に向かって開口するように構成されており、これによって、上方からの雨水の流入を抑制している。
【００５０】
以上、本発明の一実施例を詳細に説明したが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。例えば、上記実施例では、前輪駆動型のハイブリッド車両の動力伝達装置に本発明を適用しているが、動力伝達経路に乾式摩擦クラッチが設けられる様々な車両、例えば後輪駆動型のハイブリッド車両やエンジンを具備しない電気自動車あるいはエンジンのみを駆動源とする車両等にも本発明を適用することが可能である。また、乾式摩擦クラッチとしては、上記実施例のような多板式のものに限らず、単板式のものであっても良い。
【符号の説明】
【００５１】
３…ダンパー
４…第１クラッチ（乾式クラッチ）
４Ａ…クラッチ入力軸
４Ｂ…クラッチ出力軸
１１…クラッチハウジング
１３…ハウジングカバー
２２…クラッチハブ
２３…クラッチドラム
２５…ハブ側摩擦板
２６…ドラム側摩擦板
２７…摩擦材
２８…油圧ピストン
３０…クラッチ室
４１…吸気孔
４２…排気孔
４３…吸気ダクト部材
４４…排気ダクト部材
４５…外気導入通路
４６…外気取入口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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