(57)【要約】      （修正有）【課題】カップタイプのバーナーの中央部に過熱防止装置を設けることができ、異物がバーナ内に流入することのないカップタイプのバーナーを提供する。【解決手段】内部に第１空間部１１０ａと第２空間部１１０ｂが形成され、内部の底面にはガス供給部と第１空間部を連通させノズル１１３が設けられるたボディー１１０と、内部に隔板１２１が備えられ、円周面が隔板の外側から垂直方向に延長されてガス排出口１２０ａが一定の間隔で形成され、中心には第２空間部と対応する挿通孔１２２ａが形成されたスプレッダー１２０と、スプレッダーの開放された上部を覆い、中心にスプレッダーの挿通孔と連通する貫通口１５０ａが形成されるバーナーキャップ１５０、およびボディーの内側に支持されスプレッダーの挿通孔とバーナーキャップの貫通口を通じて起立した過熱防止装置１６０を含み、ボディーには第２空間部を第１空間部と区画する区画部１１６を設けた。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部が開放されたカップ形態で内部縁には第１空間部（１１０ａ）が形成され、
内部中心には上下に穿孔された第２空間部（１１０ｂ）が形成され、内部の底面にはガス供給部（１１２）と前記第１空間部（１１０ａ）を連通させノズル（１１３）が設けられるガス通孔（１１０ｃ）が形成されるボディー（１１０）；
内部に隔板（１２１）が備えられ、円周面が前記隔板（１２１）の外側から垂直方向に延長されてガス排出口（１２０ａ）が一定の間隔で形成され、中心には前記第２空間部（１１０ｂ）と対応する挿通孔（１２２ａ）が形成された管部（１２２）が設けられたスプレッダー（１２０）；
前記スプレッダー（１２０）の開放された上部を覆い、中心に前記スプレッダー（１２０）の挿通孔（１２２ａ）と連通する貫通口（１５０ａ）が形成されるバーナーキャップ（１５０）；および
前記ボディー（１１０）の内側に支持され前記スプレッダー（１２０）の挿通孔（１２２ａ）と前記バーナーキャップ（１５０）の貫通口（１５０ａ）を通じて起立した過熱防止装置（１６０）；を含み、
前記ボディー（１１０）には前記第２空間部（１１０ｂ）を前記第１空間部（１１０ａ）と区画する区画部（１１６）が設けられることを特徴とするカップタイプのバーナー。
【請求項２】
前記第１空間部（１１０ａ）は、
前記ボディー（１１０）の内部に環状に配置されることを特徴とする請求項１に記載のカップタイプのバーナー。
【請求項３】
前記区画部（１１６）は、
前記ボディー（１１０）の内部底面から一定の高さに垂直方向に延長され、前記スプレッダー（１２０）の管部（１２２）が挿入されるように両側（１１６ａ）が外側に互いに対称となるように湾曲形成されることを特徴とする請求項１に記載のカップタイプのバーナー。
【請求項４】
前記ボディー（１０１）の下部には、
前記第２空間部（１１０ｂ）と連通される冷却空気流入溝（１１０ｅ）が形成されることを特徴とする請求項１に記載のカップタイプのバーナー。
【請求項５】
前記冷却空気流入溝（１１０ｅ）は、
前記ボディー（１０１）の下部中心を横切る直線状に形成されることを特徴とする請求項４に記載のカップタイプのバーナー。
【請求項６】
前記隔板（１２１）には、
前記管部（１２２）の両側にガス流入口（１２３ａ）が貫通形成された少なくとも一対のガス流入管（１２３）がそれぞれ設けられることを特徴とする請求項１に記載のカップタイプのバーナー。
【請求項７】
前記ガス流入口（１２３ａ）の下部は、
上部に比べて広い面積を有する円形または長孔形に形成されることを特徴とする請求項６に記載のカップタイプのバーナー。
【請求項８】
前記隔板（１２１）の上面は、
前記ガス流入口（１２３ａ）の外側に行くほど下向きに傾けるように形成されることを特徴とする請求項６に記載のカップタイプのバーナー。
【請求項９】
前記隔板（１２１）の上面には、
前記ガス流入口（１２３ａ）と前記ガス排出口（１２０ａ）の間にガス流量制御突起（１２４）が設けられることを特徴とする請求項６に記載のカップタイプのバーナー。
【請求項１０】
前記バーナーキャップ（１５０）の上部には、
前記第１空間部（１１０ａ）の内部に異物が流入することを防止できる異物流入防止突起（１５１）が設けられることを特徴とする請求項１に記載のカップタイプのバーナー。
【請求項１１】
前記バーナーキャップ（１５０）の下部には、
前記スプレッダー（１２０）の挿通孔（１２２ａ）に組み立てられるガイドリード（１５２）が設けられることを特徴とする請求項１に記載のカップタイプのバーナー。
【請求項１２】
前記過熱防止装置（１６０）は、
前記区画部（１１６）の底部（１１６-１）に固定結合される締結部材（１６４）を含むことを特徴とする請求項１に記載のカップタイプのバーナー。
【請求項１３】
前記ボディー（１０１）の周面には、
前記第１空間部（１１０ａ）を外部と連通させる少なくとも一つの燃焼空気流入ホール（１１０ｄ）が形成されることを特徴とする請求項１に記載のカップタイプのバーナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バーナーの中央に過熱防止装置を装着して調理の際、調理容器の過熱を防止するためのカップタイプのバーナーに関する。
【背景技術】
【０００２】
家庭、食堂などでガスバーナーを利用した調理の際、調理容器の過熱によるガス事故が頻繁に発生しており、最近、高齢化の趨勢で不注意による過熱火災事故が大きく増加しており、ガスバーナーの過熱事故予防対策が要求される。
【０００３】
これに対する対策として、ガスバーナーには過熱防止装置が設けられるが、この過熱防止装置は通常２種類のタイプ（ベンチュリータイプのバーナーおよびカップタイプのバーナー）のバーナーのうち、構造的な制約（以下で説明）でベンチュリータイプのバーナーにだけ設置、使用されている。
【０００４】
以下、図面を参照して従来のカップタイプのバーナーについて説明する。
【０００５】
図１に示されているように、従来のカップタイプのバーナーは、ガス供給部と連結され内部空間を形成するように設けられるボディー１０と、ボディー１０の内部中心に前記ガス供給部と連通、設置されてガスを噴出させる噴射ノズル２０と、ボディー１０の上部に設置されてガスと空気を混合させるスプレッダー３０と、ボディー１０の側面に支持されてスプレッダー３０の周囲の混合されたガスに炎を点火させる点火プラグ５０と、炎燃焼時に電気的な信号を通してガスバルブを開閉させるサーモカップル４０およびスプレッダー３０の上部へのガス噴出を防止して点火を案内するバーナーキャップ６０で構成される。
【０００６】
このような従来のカップタイプのバーナーは図２に示されているように、炎の偏芯を防止するため、ガスを噴出する噴射ノズル２０をボディー１０の中央に位置させ、スプレッダー３０の中央通路を通してガス流路が前記噴射ノズル２０と連通形成されることによって、調理容器底面の中央部と接触が必要な過熱防止装置をカップタイプのバーナーの中央部に容易に装着できない問題がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、前記問題点を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、カップタイプのバーナーの中央部に過熱防止装置を設けられるカップタイプのバーナーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するために本発明の一側面によるカップタイプのバーナーは、
上部が開放されたカップ形態で内部縁には第１空間部が形成され、
内部中心には上下に穿孔された第２空間部が形成され、内部の底面にはガス供給部と前記第１空間部を連通させノズルが設けられるガス通孔が形成されるボディー；
内部に隔板が備えられ、円周面が前記隔板の外側から垂直方向に延長されてガス排出口が一定の間隔で形成され、中心には前記第２空間部と対応する挿通孔が形成された管部が設けられたスプレッダー；
前記スプレッダーの開放された上部を覆い、中心に前記スプレッダーの挿通孔と連通する貫通口が形成されるバーナーキャップ；および
前記ボディーの内側に支持され前記スプレッダーの挿通孔と前記バーナーキャップの貫通口を通じて起立した過熱防止装置；を含み、
前記ボディーには前記第２空間部を前記第１空間部と区画する区画部が設けられることを特徴とする。
【０００９】
前記第１空間部は、前記ボディーの内部に環状に配置されることを特徴とする。
【００１０】
前記区画部は、前記ボディーの内部底面から一定の高さに垂直方向に延長され、前記スプレッダーの管部が挿入されるように両側が外側に互いに対称となるように湾曲形成されることを特徴とする。
【００１１】
前記ボディーの下部には、前記第２空間部と連通される冷却空気流入溝が形成されることを特徴とする。
【００１２】
前記冷却空気流入溝は、前記ボディーの下部中心を横切る直線状に形成されることを特徴とする。
【００１３】
前記隔板には、前記管部の両側にガス流入口が貫通形成された少なくとも一対のガス流入管がそれぞれ設けられることを特徴とする。
【００１４】
前記ガス流入口の下部は、上部に比べて広い面積を有する円形または長孔形に形成されることを特徴とする。
【００１５】
前記隔板の上面は、前記ガス流入口の外側に行くほど下向きに傾けるように形成されることを特徴とする。
【００１６】
前記隔板の上面には、前記ガス流入口と前記ガス排出口の間にガス流量制御突起が設けられることを特徴とする。
【００１７】
前記バーナーキャップの上部には、前記第１空間部の内部に異物が流入することを防止できる異物流入防止突起が設けられることを特徴とする。
【００１８】
前記バーナーキャップの下部には、前記スプレッダーの挿通孔に組み立てられるガイドリードが設けられることを特徴とする。
【００１９】
前記過熱防止装置は、前記区画部の底部に固定結合される締結部材を含むことを特徴とする。
【００２０】
前記ボディーの周面には、前記第１空間部を外部と連通させる少なくとも一つの燃焼空気流入ホールが形成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
前述のように本発明によるカップタイプのバーナーによれば、ボディーとスプレッダーの内部ガス供給流路を炎の偏芯を防止できるように形成して、過熱防止装置をカップタイプのバーナーの中心部に設けられることになる。
【００２２】
また、バーナーの中央に異物（飲食物など）が流入しても第１空間部と第２空間部が分離されているため、異物が第１空間部の内部に流入せず、第２空間部を通して外部に排出されることによってノズルを異物から完全に保護することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】従来のカップタイプのバーナーを示す斜視図である。
【図２】図１の断面図である。
【図３】本発明の一実施例によるカップタイプのバーナーを示す図である。
【図４】図３の正面図である。
【図５】図３の分解組立図である。
【図６】図３のVI-VI断面図である。
【図７】図５のVII-VII線断面図である。
【図８】図３の過熱防止装置を詳しく示す図である。
【図９】図５のボディー内部を示す平面図である。
【図１０】図３のX-X線断面図である。
【図１１】本発明の他の実施例によるカップタイプのバーナーの要部を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、添付図面を参照して本発明の一実施例によるカップタイプのバーナーについて詳細に説明する。
【００２５】
これに先立ち、本明細書および特許請求の範囲に用いられた用語や単語は、通常的かつ辞書的な意味に限定して解釈されてはならず、発明者が自らの発明を最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義することができるという原則にしたがって本発明の技術的な思想にかなう意味と概念に解釈されるべきである。
【００２６】
したがって、本明細書に記載された実施例および図面に示された構成は、本発明の最も望ましい一実施例に過ぎず、本発明の技術的な思想の全てを代弁するものではないため、本出願の時点においてこれらに代替できる多様な均等物および変形例があり得ることを理解しなければならない。
【００２７】
図３乃至図６に示されているように、本発明の一実施例によるカップタイプのバーナーは、台所流しのドアの開閉に応じた内部の気流の影響が及ぶビルトイン（ＢＵＩＬＴ  ＩＮ）型に限定されている。
【００２８】
このような本発明の一実施例によるカップタイプのバーナーはボディー１１０、スプレッダー１２０、点火プラグ１３０、サーモカップル１４０、バーナーキャップ１５０および過熱防止装置１６０を含んで構成される。
【００２９】
まず、前記ボディー１１０は上部が開放されたカップ形態で内部縁に一定の大きさの第１空間部１１０ａが形成され、内部の中心付近に区画部１１６によって前記第１空間部１１０ａと区画され上下に穿孔された第２空間部１１０ｂが形成される。したがって、前記第１空間部１１０ａは前記ボディー１１０の内部にほぼ環状に配置される。
【００３０】
また、前記ボディー１１０の外部には前記点火プラグ１３０および前記サーモカップル１４０を設置することができる一対の延長部１１１が設けられている。
【００３１】
前記ボディー１１０の内部底面にはガス供給部１１２と前記第１空間部１１０ａを連通させる一対のガス通孔１１０ｃが形成され、各ガス通孔１１０ｃにはノズル１１３がそれぞれ挿入設置される。ここで、前記ガス供給部１１２は直線形状に前記ボディー１１０の下部に一体に設けられ、その内部が前記一対のガス通孔１１０ｃと連通するように設けられる。
【００３２】
また、前記区画部１１６は前記ボディー１１０の内部底面から上下部が穿孔されたほぼ四角形状に、一定の高さに垂直方向に延長されて前記第１空間部１１０ａと第２空間部１１０ｂを互いに分離することになる。なお、前記区画部１１６は両側１１６ａが外側に互いに対称となるように湾曲して前記スプレッダー１２０を組み立て（挿入）、安着の際、ガイドの役割を果たして前記スプレッダー１２０を容易に組み立て、分解することができる。
【００３３】
前記ボディー１０１の下部には前記第２空間部１１０ｂと連通する冷却空気流入溝１１０ｅが形成される。前記冷却空気流入溝１１０ｅは前記ボディー１０１の下部中心を横切る直線状に形成される。このような前記冷却空気流入溝１１０ｅを通じて前記過熱防止装置１６０と電気的に接続するワイヤーの入出が可能で前記ボディー１１０の外部ＰＣＢと連結されることはもちろん、燃焼の際、図１０の矢印方向に冷たい空気が流入して前記過熱防止装置１６０の温度上昇を防止して、自動消火を防止することができる。
【００３４】
前記スプレッダー１２０は円形板状に内部に隔板１２１が備えられ、円周面が前記隔板１２１の外側から一定の高さに垂直方向に延長されてガス排出口１２０ａが一定の間隔で形成され、中心には前記区画部１１６の両側１１６ａに対応して前記過熱防止装置１６０が貫通する挿通孔１２２ａが形成されている管部１２２が上下部に一定長さ突出するように設けられる。したがって、前記スプレッダー１２０の開放された上部は前記バーナーキャップ１５０によって覆われ、下部は前記ボディー１１０の上部に装着される構造である。
【００３５】
また、前記隔板１２１には前記管部１２２の両側に前記ノズル１１３とそれぞれ連通されるように下方に一定の長さ延長される一対のガス流入口１２３ａが貫通形成されたガス流入管１２３がそれぞれ設けられる。前記隔板１２１の上面は、前記ガス流入口１２３ａの外側（図５の矢印方向）に行くほど下向きに傾けるように形成される。
【００３６】
このとき、前記ガス流入口１２３ａの下部（ガス入口）は図７に示されているように、上部に比べて、広い面積を有する円形または長孔形に形成される。
【００３７】
これによれば、前記ガス流入口１２３ａ上部（ガス出口）と前記バーナーキャップ１５０下部の間には、ガスの速度は速くし、内部圧力は低くすることができるベンチュリ区間（Ｖ）が形成される。
【００３８】
流入したガスは前記ベンチュリ区間（Ｖ）を通過すれば前記隔板１２１の上部傾斜面に沿って流動して、前記ガス流入口１２３ａの上部（ガス出口）と前記バーナーキャップ１５０の下部との間に拡大された内部面積により圧力が上昇することによって、燃焼に必要な空気がスプレッダー１０２の内部に容易に流入することができるようになる。
【００３９】
そして、前記ガス流入管１２３と近接したガス排出口１２０ａに供給されるガスが集中すると、リフティングが発生して不完全燃焼を起こすため、前記ガス流入管１２３と前記ガス排出口１２０ａの間にガス量の減少とガスの速度減速のための‘¬ ’字状のガス流量制御突起１２４が設置されて安定した燃焼になる。
【００４０】
前記点火プラグ１３０は前記ボディー１１０のいずれか一つの延長部１１１に支持され、前記スプレッダー１２０の円周面に形成されたガス排出口１２０ａから排出される混合ガスにスパークを起こして炎を点火させることができる。
【００４１】
前記サーモカップル１４０は前記ボディー１１０の他方の延長部１１１に支持され、混合ガスの燃焼時に火炎の温度を感知して不図示の制御装置に信号を送ってガスの供給を制御できる。
【００４２】
つまり、前記サーモカップル１４０で火炎の温度を検知して、火炎が発生したと判断して制御装置に信号を送ればガスは継続して供給され、火炎が発生していないと判断して制御装置に信号を送ればガスの供給が中断されて外部にガスが流出することを防止できることになる。
【００４３】
前記バーナーキャップ１５０は円盤状部材で、前記スプレッダー１２０の開放された上部を覆って調理容器の汁がスプレッダー１２０の内部に流入することを防止し、前記スプレッダー１２０のガス流入口１２１ａから供給されるガスがバーナーキャップ１５０の下面に沿って流動するようにして、スプレッダー１２０の円周面に形成されたガス排出口１２０ａを通してガスが外部に排出されるように案内する。
【００４４】
また、前記バーナーキャップ１５０の中心には前記スプレッダー１２０の挿通孔１２２ａと連通する貫通口１５０ａが形成される。
【００４５】
前記バーナーキャップ１５０の貫通口１５０ａの上部には前記第１空間部１１０ａに異物が流入することを防止できる異物流入防止突起１５１が設置され、前記貫通口１５０ａの下部には前記スプレッダー１２０の挿通孔１２２ａに組み立てられるガイドリード１５２が下部に延長して設けられる。
【００４６】
前記過熱防止装置１６０は、調理容器の過熱状態を測定するための部材で、図８に示されているように、大きく分けてセンサー本体１６１、温度センサー１６２、支持部１６３および締結部材１６４からなる。
【００４７】
前記センサー本体１６１は円形管形態で、前記スプレッダー１２０の挿通孔１２２ａと前記バーナーキャップ１５０の貫通口１５０ａの内部に配置される。
【００４８】
前記温度センサー１６２は、前記センサー本体１６１の上端に設置されて上面が調理容器の底面と直接接触して調理容器の温度を測定するようになっているので、接触式温度センサーであれば公知のすべての種類の温度センサーが用いられる。
【００４９】
前記支持部１６３は前記センサー本体１６１の底部に一体に設けられ、前記締結部材１６４の中心に固定して前記センサー本体１６１を支持できるように設けられる。
【００５０】
また、前記締結部材１６４は図９および図１０に示されているように、前記センサー本体１６１、前記温度センサー１６２および支持部１６３が一体形に組み立てられて、前記区画部１１６の底部１１６-１にボルトで組み立てられる。したがって、前記過熱防止装置１６０の傾きを防止することができ、これに伴う誤作動を防止することができる。
【００５１】
以下、前述した本発明のカップタイプのバーナーの作用について説明する。
【００５２】
カップタイプのバーナーの上部（不図示の調理受け台）に調理容器を載せると、調理容器の底面が調理受け台より上部に位置した温度センサー１６２と接触することになる。
【００５３】
一方、ガス供給部１１２から供給されるガスは一対のズル１１３を通じて一対のガス流入口１２３ａに分けられて供給される。
【００５４】
以降、一対のガス流入口１２３ａに供給されたガスは隔板１２１とバーナーキャップ１５０との間に供給された後、ガス排出口１２０ａを通して外部に排出されると共に、点火プラグ１３０によってスパークが発生すると、排出されるガスが点火されて調理容器内部の飲食物を料理することができる。
【００５５】
また、不注意によって調理容器の底面が過熱される場合（飲食物の水分が完全に蒸発した状態）、温度センサー１６２が調理容器の過熱状態をリアルタイムで感知して制御装置に信号を伝達し、制御装置はガス供給部１１２のガス供給通路を遮断して消火することによって、不注意による、調理容器の過熱による火災事故を未然に防止することができる。
【００５６】
前述のような、本発明のカップタイプのバーナーによれば、ボディー１１０とスプレッダー１２０の内部ガス供給流路を炎の偏芯を防止することができるように形成して、過熱防止装置１６０をカップタイプのバーナーの中心部に設置できることになる。
【００５７】
また、バーナーの中央に異物（飲食物など）が流入しても第１空間部１１０ａと第２空間部１１０ｂが分離しているため、異物が第１空間部１１０ａの内部に流入せず、第２空間部１１０ｂを通じて外部に排出することによって、ノズル１１３を異物から完全に保護できる。
【００５８】
以上のように、本発明を一実施例と図面とによって説明したが、本発明はこれによって限定されず、本発明が属する技術分野において通常の知識を持つ者により本発明の技術思想と特許請求の範囲の均等範囲内で多様な修正および変形が可能なのは言うまでもない。
【００５９】
例として、前述した本発明の一実施例はバーナーがビルトイン（ＢＵＩＬＴ  ＩＮ）型の場合に限って説明したが、台所流しのドアの開閉時に内部の気流の影響を受けるため、図３に示されているように、前記冷却空気流入溝１１０ｅの両側に燃焼空気流入ホールを形成せず、ボディー１１０の内部を外部と完全に遮断する構造に形成される。
【００６０】
反面、図１１は本発明の他の実施例であって、カップタイプのバーナーがフリースタンディング（ＦＲＥＥ  ＳＴＡＮＤＩＮＧ）タイプ（高熱量および台所流しと関連がない製品）の場合を示す図である。これによれば、前記ボディー１０１の周面には前記冷却空気流入溝１１０ｅを間において燃焼空気流入ホール１１０ｄを放射状に４ヶ所形成して燃焼の際、必要な空気を図の矢印の向きに前記ボディー１０１の内部に十分に流入するようにする。
【００６１】
また、前記ガス排出口１２０ａと前記管部１２２の間には図５に示されているように、遮蔽膜１２５（一実施例では不要な構成）を形成する。したがって、前記燃焼空気流入ホール１１０ｄは、前記スプレッダー１２０に形成された遮蔽膜１２５によりガス流入口１２３ａに供給されたガスが相互干渉なしにガス排出口１２０ａに供給されることになる。
【００６２】
このような本発明の他の実施例によるカップタイプのバーナーによれば、高熱量のバーナーが実現可能になる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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