(57)【要約】【課題】切削液供給用ホースを固定することができ、１個のモータによって２方向へノズルの移動方向を切り替えて切削液を噴射することが可能で、装置の小型化及び軽量化と設置箇所の自由度を向上できる切削液供給装置を提供する。【解決手段】ベース部１００とこれに取り付けられたモータ２００、ベベルギアを有するハウジング３００と、べベルギアに取り付けられ切削液を噴射する流路４００とノズル５００と、ハウジング内にモータの出力を伝達する出力伝達シャフト２２５と、モータからの出力伝達を切り替える係止具７０１,７０２を備え、べベルギアは、軸線がモータの出力軸と合致した第１べベルギアと、第１ベベルギアと噛み合った状態の第２べベルギアからなる。そして、係止具により、モータの出力軸と出力伝達シャフトまたはハウジングの連結を切り替え、ノズルが所望の方向に向かって切削液を噴射する。【選択図】図１
2014140938.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
工作機械のワークやツールに切削液やクーラント液を供給する切削液供給装置において、
工作機械への設置面を有するベース部と
前記ベース部に取り付けられたモータと、
前記ベース部に取り付けられ内部にベベルギアを有するハウジングと、
前記ハウジング内に設けられた前記べベルギアに取り付けられ、前記ハウジングに接続される切削液供給ホースから流入する切削液を所望の方向に噴射可能とする流路形成部材及び切削液噴射ノズルを備え、
前記モータは、前記モータの出力を伝達するモータ出力軸を有し、
前記べベルギアは、前記ハウジング内に回動可能に軸支されその軸線が前記モータ出力軸と合致した第１のべベルギアと、
前記第１のベベルギアと噛み合った状態で前記ハウジング内に回動可能に軸支された第２のべベルギアからなり、
前記流路形成部材の一部は、その中心軸線が前記第１のべベルギアの中心軸線に対応するように形成されると共に、前記流路形成部材の残りの一部は、その中心軸線が前記第２のベベルギアの中心軸線に対応するように形成されると共に、
前記第１のべベルギアと一体化して回動する出力伝達シャフトと、
前記モータ出力軸と前記出力伝達シャフトを任意に連結し一体化して回動可能とする第１の係止具と、
前記モータ出力軸と前記ハウジングを任意に連結し一体化して回動可能とする第２の係止具をさらに備え、
前記第１の係止具によって前記モータ出力軸と前記出力伝達シャフトが連結されている場合に、前記モータの回動に応じて前記モータ出力軸及び前記出力伝達シャフトと前記第１のべベルギアが回動し、前記第１のべベルギアと噛合している前記第２のべベルギアが回動することで前記切削液噴射ノズルが前記第２のべベルギアの中心軸線回りに回動して該中心軸線回りの所定方向に前記切削液が噴射され、
前記第２の係止具によって前記モータ出力軸と前記ハウジングが連結されている場合に、前記モータの回動に応じて前記ハウジングと前記モータ出力軸が回動することで、前記切削液噴射ノズル全体が前記モータ出力軸の中心軸線回りに回動して該中心軸線回りの所定方向に前記切削液が噴射されることを特徴とする切削液供給装置。
【請求項２】
前記ベース部は細長板状のベース板からなり、
前記モータは第１の支持部材及び第２の支持部材を介して前記ベース板に固定され、
前記ハウジングは、前記第１及び第２のべベルギアを収容するギアボックスからなり、第３の支持部材を介して前記ベース板に回動可能に軸支され、
前記流路形成部材は、第１の流路形成部材、第２の流路形成部材、及び第３の流路形成部材を備え、
前記第１の流路形成部材は、その中心軸線が前記第１のベベルギアの中心軸線と一致するように前記ギアボックス内に延在して前記ギアボックス内に備わり、かつ前記第１の流路形成部材の先端部は、前記切削液を前記第２の流路形成部材に流入させる切削液流入用貫通孔が形成され、
前記第２の流路形成部材は、その中心軸線が前記第２のベベルギアの中心軸線と一致するように前記ギアボックス内に備わり、かつ前記第２の流路形成部材の基端部側に前記第１の流路形成部材の先端部が内挿され、前記第２の流路形成部材は、その基端部側にある前記第１のベベルギアの中心軸線回りに前記第１の流路形成部材の周囲を前記ギアボックスと一体に回動可能となっており、
前記第３の流路形成部材は、前記切削液噴射ノズルと共に前記第２のべベルギアと一体に回動するように取り付けられ、かつその基端部が前記第２の流路形成部材の先端部に連結されると共に、その先端部が前記切削液噴射ノズルと連結されており、
前記第２の流路形成部材の基端部側と前記第１の流路形成部材の先端部側との間は前記切削液が外部に漏れないようにシールされ、
前記第３の流路形成部材の基端部側と前記第２の流路形成部材の先端部側との間は前記切削液が外部に漏れないようにシールされ、
前記第３の流路形成部材の先端部側と前記切削液噴射ノズルの基端部側との間は前記切削液が外部に漏れないようになったことを特徴とする請求項１に記載の切削液供給装置。
【請求項３】
前記第１の係止具および前記第２の係止具は止めネジであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の切削液供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば工作機械の作動中にワークやツールに切削液やクーラント液を供給する際に好適に利用可能な切削液供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばマシニングセンタ（工作機械）の作動中にワークやツールに切削液やクーラント液等を注水（供給）する注水装置（切削液供給装置）が知られている（特許文献１参照）。この注水装置は、２個のリングギアをそれぞれ回転駆動し、これらリングギアが別々に回転するとノズルを上下方向に動作させ、同期して回転すると水平方向にノズルが取り付けられたブロックごと移動させて、水平方向および上下方向に変化自在に常に加工点に向かって注水するものである。近年において、切削液供給装置の開発は目覚ましく、以上のようなノズルの多軸方向の回動を可能にすることに加え、装置の設置の簡略化や装置の小型化の実現も産業界から広く提起されており、今後は、機械内の設置環境や、切削液供給用ホースの配線の都合等により、その機械に合わせた装置の柔軟な設置方法や装置の小型化の実現がより一層加速することが予測される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−３１５８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した注水装置は、マシニングセンタのスピンドル外筒の下部に取り付けられるリングギアと、リングギアを周方向に回動させ所定位置で位置決めするリングギア位置決め手段と、リングギアの下面に一体的に取り付けブロックと、この取り付けブロックから延びる注水ノズルと、これに液体を供給する液体供給手段と、注水ノズルの根元側水平部を周方向に回動させる回動手段とを備えることにより、水平方向および上下方向に変化自在で、常に加工点に向かって注水できるようになっている。
【０００５】
しかしながら、この注水装置は、上下方向および水平方向の２方向へノズルを移動させるにあたり、それぞれの方向に駆動源が必要となるため２個のモータを用いている。また、水平方向移動時はノズルへの切削液供給用ホースごと移動するため、その移動範囲や装置の設置箇所に少なからず制限を受けてしまう。そのため、機械内の設置環境や、切削液供給用ホースの配線の都合等により、その機械に合わせた装置の柔軟な設置方法や装置の小型化の実現が困難である。
【０００６】
本発明の目的は、切削液供給用ホース部を固定することができ、１個のモータによって上下あるいは左右の２方向にノズルの移動方向を手動で切り替えて切削液を噴射することが可能で、装置の小型化及び軽量化と設置箇所の自由度を向上できる切削液供給装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決するために、本発明の請求項１に記載の切削液供給装置は、
工作機械のワークやツールに切削液やクーラント液を供給する切削液供給装置において、
工作機械への設置面を有するベース部と
前記ベース部に取り付けられたモータと、
前記ベース部に取り付けられ内部にベベルギアを有するハウジングと、
前記ハウジング内に設けられた前記べベルギアに取り付けられ、前記ハウジングに接続される切削液供給ホースから流入する切削液を所望の方向に噴射可能とする流路形成部材及び切削液噴射ノズルを備え、
前記モータは、前記モータの出力を伝達するモータ出力軸を有し、
前記べベルギアは、前記ハウジング内に回動可能に軸支されその軸線が前記モータ出力軸と合致した第１のべベルギアと、
前記第１のベベルギアと噛み合った状態で前記ハウジング内に回動可能に軸支された第２のべベルギアからなり、
前記流路形成部材の一部は、その中心軸線が前記第１のべベルギアの中心軸線に対応するように形成されると共に、前記流路形成部材の残りの一部は、その中心軸線が前記第２のベベルギアの中心軸線に対応するように形成されると共に、
前記第１のべベルギアと一体化して回動する出力伝達シャフトと、
前記モータ出力軸と前記出力伝達シャフトを任意に連結し一体化して回動可能とする第１の係止具と、
前記モータ出力軸と前記ハウジングを任意に連結し一体化して回動可能とする第２の係止具をさらに備え、
前記第１の係止具によって前記モータ出力軸と前記出力伝達シャフトが連結されている場合に、前記モータの回動に応じて前記モータ出力軸及び前記出力伝達シャフトと前記第１のべベルギアが回動し、前記第１のべベルギアと噛合している前記第２のべベルギアが回動することで前記切削液噴射ノズルが前記第２のべベルギアの中心軸線回りに回動して該中心軸線回りの所定方向に前記切削液が噴射され、
前記第２の係止具によって前記モータ出力軸と前記ハウジングが連結されている場合に、前記モータの回動に応じて前記ハウジングと前記モータ出力軸が回動することで、前記切削液噴射ノズル全体が前記モータ出力軸の中心軸線回りに回動して該中心軸線回りの所定方向に前記切削液が噴射されることを特徴としている。
【０００８】
請求項１に係る切削液供給装置がこのような構成を有することで、１個のモータにより、切削液噴射ノズルを上下左右の２方向に動作させることが可能であり、小型かつ省電力化を実現できる。
【０００９】
また、２個のモータを配置しなくて済むため、切削液を供給する対象物である加工装置の狭い部位にも切削液を供給できる。
【００１０】
また、本発明の請求項２に記載の切削液供給装置は、請求項１に記載の切削液供給装置において、
前記ベース部は細長板状のベース板からなり、
前記モータは第１の支持部材及び第２の支持部材を介して前記ベース板に固定され、
前記ハウジングは、前記第１及び第２のべベルギアを収容するギアボックスからなり、第３の支持部材を介して前記ベース板に回動可能に軸支され、
前記流路形成部材は、第１の流路形成部材、第２の流路形成部材、及び第３の流路形成部材を備え、
前記第１の流路形成部材は、その中心軸線が前記第１のベベルギアの中心軸線と一致するように前記ギアボックス内に延在して前記ギアボックス内に備わり、かつ前記第１の流路形成部材の先端部は、前記切削液を前記第２の流路形成部材に流入させる切削液流入用貫通孔が形成され、
前記第２の流路形成部材は、その中心軸線が前記第２のベベルギアの中心軸線と一致するように前記ギアボックス内に備わり、かつ前記第２の流路形成部材の基端部側に前記第１の流路形成部材の先端部が内挿され、前記第２の流路形成部材は、その基端部側にある前記第１のベベルギアの中心軸線回りに前記第１の流路形成部材の周囲を前記ギアボックスと一体に回動可能となっており、
前記第３の流路形成部材は、前記切削液噴射ノズルと共に前記第２のべベルギアと一体に回動するように取り付けられ、かつその基端部が前記第２の流路形成部材の先端部に連結されると共に、その先端部が前記切削液噴射ノズルと連結されており、
前記第２の流路形成部材の基端部側と前記第１の流路形成部材の先端部側との間は前記切削液が外部に漏れないようにシールされ、
前記第３の流路形成部材の基端部側と前記第２の流路形成部材の先端部側との間は前記切削液が外部に漏れないようにシールされ、
前記第３の流路形成部材の先端部側と前記切削液噴射ノズルの基端部側との間は前記切削液が外部に漏れないようになったことを特徴としている。
【００１１】
請求項２に係る切削液供給装置がこのような構成を有することで、請求項１の作用を簡単な構成かつ低コストで確実に生じさせることができる。
【００１２】
また、本発明の請求項３に記載の切削液供給装置は、請求項１または請求項２に記載の切削液供給装置において、前記第１の係止具および前記第２の係止具は止めネジであることを特徴としている。
【００１３】
請求項３に係る切削液供給装置がこのような構成を有することで、簡単な構成でモータ出力軸と出力伝達シャフト間、または、モータ出力軸とハウジング間を任意に連結させ各々を一体に回動させることが可能になり低コスト化かつ小型化を実現できる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によると、切削液供給装置の作動中にこれに接続された切削液供給ホースの動くスペースを極力小さくすると共に、切削液噴射ノズル近傍の構造を単純化することで工作機械のより狭い部位にも切削液を確実に供給できる。そして、ノズルの移動方向を係止具（止めネジ）にて手動で切り替えるという簡単な構成で切削液を上下左右の２方向に噴射する切削液供給装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態に係る切削液供給装置を示す斜視図である。
【図２】図１におけるA-A断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の一実施形態に係る切削液供給装置について図面に基づいて説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る切削液供給装置１を示す斜視図である。また、図２は、図１におけるA-A断面図である。
【００１７】
本発明の一実施形態に係る切削液供給装置１は、工作機械のワークやツールに切削液やクーラント液（以下、まとめて「切削液」とする。）を供給する装置であり、剛性及び耐久性に優れた細長い矩形状の金属板でできておりかつ工作機械への設置面を有するベース板（ベース部）１００と、第１の支持部材１１０及び第２の支持部材１２０を介してベース板１００に取り付けられたモータ２００と、第３の支持部材１３０を介してベース板１００に取り付けられたギアボックス（ハウジング）３００を有している。ギアボックス３００は、第３の支持部材１３０に対してベース板１００の長手方向において回動可能に取り付けられている。なお、ギアボックス３００の回動中心軸線は、モータ２００の回動中心軸線と一致している。ギアボックス３００は、ベース板１００の長手方向において第２の支持部材１２０を挟んでモータ２００と反対側に位置し、切削液供給流路４００（図２参照）及び切削液噴射ノズル５００を有している。また、ギアボックス３００の第２の支持部材１２０側にはギアボックスカバー３０１が備わっている。なお、ギアボックスカバー３０１は、モータ２００のモータ出力軸２１１と一体となって回動することができるように、後述するように連結可能に構成されている。
【００１８】
ベース板１００は、その所定位置にベース板１００を切削加工装置（図示せず）に取り付けるためのベース板取付孔１０５をそれぞれ有すると共に、モータを支持するためベース板１００の長手方向一方の端部には第１の支持部材１１０を取り付ける支持部材取付孔（図示せず）が、そしてベース板１００の長手方向中央部分には第２の支持部材１２０を取り付ける支持部材取付孔（図示せず）がそれぞれ形成され、そして、長手方向他方の端部にはギアボックス３００を回動可能に支持する第３の支持部材１３０を取り付ける支持部材取付孔（図示せず）が形成されている。
【００１９】
そして、第１の支持部材１１０及び第２の支持部材１２０を介して、モータ２００をベース板１００にボルト等（図示せず）によってしっかりと固定すると共に、切削液供給流路４００及び切削液噴射ノズル５００の備わったギアボックス３００を第３の支持部材１３０を介してボルト等（図示せず）によってモータ２００の出力軸回りに所定の角度範囲内で回動可能となるようにベース板１００に固定されている。そして、ベース板１００は、その４隅に形成された取付孔１０５を介してここでは図示しないボルト等の締結具により切削加工装置にしっかりと固定できるようになっている。
【００２０】
モータ２００は、図２に示すようにモータ出力軸２１１が隣接する第２の支持部材１２０に向かって突出している。また、ギアボックスカバー３０１は中空構造をしており、モータ２００のモータ出力軸２１１が、ギアボックスカバー３０１内で、先端部が第１のべベルギアと一体して回動する出力伝達シャフト２２５と係合されている（図２参照）。なお、出力伝達シャフト２２５は、モータ２００のモータ出力軸２１１と一体となって回動することができるように、後述するように連結可能に構成されている。
【００２１】
そのため、ギアボックスカバー３０１及び出力伝達シャフト２２５の回動の切り替えを後述するような簡単な構成で行うことが可能になり、切削液供給装置１の組付後にモータ２００の出力軸２１１の回動力が、ギアボックス３００及び出力伝達シャフト２２５に回動トルクとして伝達できるようになっている。
【００２２】
ギアボックス３００はベース板１００の長手方向一側に偏倚して配置されており、第２の支持部材１２０側がギアボックスカバー３０１で閉じられ、ギアボックス３００内にそれぞれ一対のベベルギアが収容されている。一対のべベルギアは、ギアボックス３００内に回動可能に軸支された第１のべベルギア３１０と、ギアボックス３００内に回動可能に軸支された第２のべベルギア３２０からなる。なお、第１のベルギア３１０と第２のべベルギア３２０は、本実施形態の場合、同一のモジュール及び歯数となっている。更に、本実施形態において、第２のべベルギア３２０は、第１のべベルギア３１０の回動中心軸線と直交する回動中心軸線を有しているがこれに限定されず、第２のべベルギア３２０が回転可能に第１のべベルギア３１０と噛み合っていれば必ずしも直交している必要はない。
【００２３】
更には、ギアボックス３００内において所定の経路で収容配置された切削液供給流路４００と、切削液供給流路４００に接続されかつ先端部がギアボックス３００の外部に突出し所望の方向に切削液を噴射可能とする切削液噴射ノズル５００が備わっている。
【００２４】
切削液供給流路４００は第１の流路形成部材４１０、第２の流路形成部材４２０、及び第３の流路形成部材４３０を備えており、それぞれが円筒状をなしている。
【００２５】
第１の流路形成部材４１０は、その中心軸線が第１のべベルギア３１０の中心軸線と合致し、その基端部が第３の支持部材１３０に固定された状態でギアボックス３００内に延在している。第１の流路形成部材４１０の基端部は、第３の支持部材１３０の反対側に突出した切削液供給ホース接続部４５０に接続されている。
【００２６】
第２の流路形成部材４２０は、その中心軸線が第２のべベルギア３２０の中心軸線と合致し、ギアボックス３００内に固定され、かつ第２の流路形成部材４２０に第１の流路形成部材４１０の先端部が内挿されている。なお、第１の流路形成部材４１０の先端部と第２の流路形成部材４２０の基端部は密閉されている。また、第２の流路形成部材４２０は、第１の流路形成部材４１０に形成された複数の貫通孔４１１の周囲を囲むように位置し、この間の両者の隙間が切削液移動空間４２１を形成している。
【００２７】
第３の流路形成部材４３０は、第２のべベルギア３２０と一体となってギアボックス３００に対して回動可能に取り付けられ、かつ基端部が第２の流路形成部材４２０に連結されると共に、先端部が切削液噴射ノズル５００と連結している。
【００２８】
第２の流路形成部材４２０は、その基端部側に位置する第１のべベルギア３１０の中心軸線回りであって第１の流路形成部材４１０の周囲をギアボックス３００に連動して回動可能となっている。
【００２９】
第１の流路形成部材４１０の先端部側等と第２の流路形成部材４２０の基端部側との間は切削液が外部に漏れないように第１のＯリング６２１によってシールされている。
【００３０】
第３の流路形成部材４３０は、切削液噴射ノズル５００と共に第２のべベルギア３２０の回動に合わせて回動するようになっている。また、第３の流路形成部材４３０の基端部と第２の流路形成部材４２０の先端部との間は切削液が外部に漏れないように第２のＯリング６２２によってシールされている。また、第３の流路形成部材４３０の先端部側と切削液噴射ノズル５００の基端部側との間は切削液が外部に漏れないようになっている。なお、本実施形態において、第３の流路形成部材４３０の先端部側と切削液噴射ノズル５００の基端部側との間は、ネジにより締結しているがこれに限定されない。切削液が外部に漏れない構造であれば良く、例えば、Ｏリングによってシールしても良い。
【００３１】
第２の支持部材１２０には、モータ２００の出力軸２１１を回動可能に軸支する軸受６１１が備わっている。また、ギアボックスカバー３０１と出力伝達シャフト２２５との間には軸受６１２が介装され、両者の相対回動を可能にしている。また、ギアボックス３００と第１の流路形成部材４１０との間には、軸受６１３が介装され、両者の相対回動を可能にしている。また、ギアボックス３００と第３の流路形成部材４３０との間には軸受６１４は介装され、両者の相対回動を可能にしている。
【００３２】
切削液噴射ノズル５００は基端側に雌ねじを有する円柱状のノズル基端部５１０と、基端側に雄ねじを有し先端側にノズル基端部５１０の中心軸線と所定の角度（本実施形態では９０度）をなしてノズル基端部５１０の中心軸線に対して所定の方向に切削液を噴射するノズル先端部５２０からなる。そして、ノズル基端部５１０の中心軸線が第２のべベルギア３２０の中心軸線と合致し、第２のべベルギア３２０の回動に応じて切削液噴射ノズル５００のノズル先端部５２０から中心軸線回りに所望の方向に切削液が噴射されるようになっている。
【００３３】
続いて、切削液噴射ノズル５００を上下あるいは左右の２方向に手動で切り替える切り替え手段について説明する。
【００３４】
本実施形態に係る切削液供給装置１においては、上述した構成に加え、出力伝達シャフト２２５の先端側（図２中左方向寄り）に穿設されているネジ孔に止めネジ７０１をネジ込むことにより、その先端を出力伝達シャフト２２５に係合されている出力軸２１１に接触させて固定し、モータ２００の出力軸２１１と出力伝達シャフト２２５が任意に連結することができるように構成されている。また、ギアボックスカバー３０１の先端側（図２中左方向寄り）に穿設されているネジ孔に止めネジ７０２をねじ込むことにより、その先端をギアボックスカバー３０１に挿入されている出力軸２１１に接触させて固定し、モータ２００の出力軸２１１とギアボックスカバー３０１が任意に連結することができるように構成されている。
【００３５】
具体的には、止めネジ７０１をネジ込み止めネジ７０２をネジ込まない状態でモータ２００を回動した場合、即ち、出力軸２１１と出力伝達シャフト２２５が連結され、出力軸２１１とギアボックスカバー３０１が非連結である場合は、出力軸２１１と出力伝達シャフト２２５が一体に回動するため、これに応じて第１のべベルギア３１０が回動すると共に、第１のべベルギア３１０の回動に応じてこれに噛合した第２のべベルギア３２０が回動するようになっている。これよって、切削液噴射ノズル５００の中心軸線が第２のべベルギア３２０の中心軸線回りに回動し、切削液噴射ノズル５００のノズル先端部５２０の向きが第２のべベルギア３２０の中心軸線回りに所定の角度範囲内で回動するようになっている（図１中、左右方向に切削液噴射ノズル５００が作動）。
【００３６】
一方、止めネジ７０１をネジ込まずに止めネジ７０２をネジ込んだ状態でモータ２００を回動した場合、即ち、出力軸２１１とギアボックスカバー３０１が連結され、出力軸２１１と出力伝達シャフト２２５が非連結である場合は、第１のべベルギア３１０及び第２のべベルギア３２０が互いに相対回動しない状態でギアボックスカバー３０１及びギアボックス３００と一体となった切削液噴射ノズル５００自体が第１のべベルギア３１０の中心軸線回りにギアボックス３００全体と共に回動するようになっている（図１中、上下方向に切削液噴射ノズル５００が作動）。
【００３７】
なお、止めネジ７０１及び止めネジ７０２を共にねじ込んだ状態でモータ２００を回動した場合、切削液噴射ノズル５００は上述した２つの回動動作を複合して行うようになっている。以上のように構成されているため、切削液を所望の方向に向かって噴射することが可能となる。
【００３８】
上述した本実施形態に係る切削液供給装置１によると、切削液供給装置１の切削液供給流路４００と切削液供給タンクを繋ぐ切削液供給ホースの可動範囲（切削液供給ホースの動くエリア）を最小限に抑えることできる。これによって、切削液供給装置１と切削液供給タンクとの配置スペースをなるべく小さくすることができ、切削加工装置全体の小型化を図ることができる。
【００３９】
また、１個のモータ２００だけの配置で済むため、切削液を供給する対象物である加工装置の狭い部位にも切削液を供給できる。
【００４０】
また、切削液供給装置１の作動中に切削液供給装置１の切削液供給ホース接続部４５０の方向が一定の方向を向いているので、長さの長い切削液供給ホースを切削液供給装置１と切削液供給タンクの間に備える必要がなくなり、このような長さの長い切削液供給ホースの動きが広いスペースで生じることによる作業環境の悪化を回避することができる。
【００４１】
なお、本発明で使用されるモータの種類は限定されない。即ち、ステッピングモータや（ブラシ、ブラシレス）ＤＣモータ等、様々なモータを用いることができる。
【００４２】
また、第１の支持部材１１０及び第２の支持部材１２０並び第３の支持部材１３０は本発明においては必ずしも必要とされず、モータ自体に取付け基台を備え、スペーサ等で各モータの出力軸の中心軸線とハウジングの回動中心軸線を合致するように調整しても良い。
【００４３】
また、上述の実施形態で紹介した各構成要素の形状や寸法、数値、材質はあくまで例示的なもので、本発明の範囲を逸脱しない限り、様々な形状や寸法、数値、材質を適宜選択できることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００４４】
１    切削液供給装置
１００    ベース板（ベース部）
１１０    第１の支持部材
１２０    第２の支持部材
１３０    第３の支持部材
２００    モータ
２１１    モータ出力軸
２２５    出力伝達シャフト
３００    ギアボックス（ハウジング）
３０１    ギアボックスカバー
３１０    第１のべベルギア
３２０    第２のべベルギア
４００    切削液供給流路
４１０    第１の流路形成部材
４１１    貫通孔
４２０    第２の流路形成部材
４２１    切削液移動空間
４３０    第３の流路形成部材
４５０    切削液供給ホース接続部
５００    切削液噴射ノズル
５１０    ノズル基端部
５２０    ノズル先端部
６１１，６１２，６１３，６１４    軸受
７０１    止めネジ（第１の係止具）
７０２    止めネジ（第２の係止具）
【図１】
2014140938.tif 000003
【図２】
2014140938.tif 000004