(57)【要約】      （修正有）【課題】選針機構の部品点数の増加を効果的に防止しつつゲージ数の多い編製品を編成でき、またインレイ編み等の編成手法を容易且つ確実に行うことができる編機を提供する。【解決手段】本発明の編機は、突設されたバットを有し、それぞれ独立して編成動作可能に略平行に配列された複数の編針２０と、編針をバット突設側に移動させる複数のセレクタ３０、及びセレクタによってバット突設側に移動された編針のバットが摺動可能なカム溝を有するキャリッジを備え、セレクタが、隣接する少なくとも二つの編針を同時にバット突設側に移動させることを特徴とする。針溝を構成する複数のニードルプレート１１とこの針溝１２を区画する区画プレートとをさらに備え、区画プレートで区画された部分に各編針が収容され、セレクタがニードルプレート間で且つ区画プレートに当接しないよう配設されていることが好ましい。【選択図】図１
2014062334.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
突設されたバットを有し、それぞれ独立して編成動作可能に略平行に配列された複数の編針と、
上記編針を上記バットの突設側に移動させる複数のセレクタ、及び
上記セレクタによって上記バットの突設側に移動された編針のバットが摺動可能なカム溝を有するキャリッジ
を備える編機であって、
上記セレクタが、隣接する少なくとも二つの編針を同時に上記バットの突設側に移動させる
ことを特徴とする編機。
【請求項２】
互いに略平行に配設され、針溝を構成する複数のニードルプレートと、
このニードルプレート間にニードルプレートに略平行に配設され、針溝を区画する区画プレートと
をさらに備え、
上記区画プレートによって区画された部分に各編針が編成動作可能に収容されており、
上記セレクタが、ニードルプレート間で且つ区画プレートに当接しないよう配設されている請求項１に記載の編機。
【請求項３】
上記セレクタによって同時に上記バットの突設側に移動される編針が、高さの異なるバットを有し、
上記カム溝が、上記セレクタによって上記バットの突設側に移動された編針のうち低いバットが摺動せず高いバットが摺動する高低選択部位を有する
請求項１又は請求項２に記載の編機。
【請求項４】
上記編針が、長手方向に少なくとも二つのバットを有し、一方のバットが、隣接する編針のバットと異なる高さであり、他方のバットが、隣接する編針のバットと略同一高さであり、
上記キャリッジが、編針の長手方向の複数のバットに対応した複数の上記カム溝を有し、上記一方のバットに対応するカム溝が上記高低選択部位を有する
請求項３に記載の編機。
【請求項５】
上記編針が、フックを有するステムと、このステムに連結され上記セレクタに当接するジャックとを有し、
上記ステムが、上記一方のバットとしてステムバットを有し、
上記ジャックが、上記他方のバットとしてジャックバットを有する
請求項４に記載の編機。
【請求項６】
請求項１から請求項５の何れか１項に記載の編機を用いた編物の製造方法。
【請求項７】
請求項１から請求項５の何れか１項に記載の編機を用いた手袋の製造方法。
【請求項８】
上記カム溝の高低選択部位に高いバットを摺動させることで一つまたは複数置きの編針にゴム糸を保持させるインレイ編成工程を有する請求項７に記載の手袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、編機及び手袋の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
手袋用の編機として横編機は幅広く用いられている。この横編機は、針床に多数のニードルプレートを立設することで多数の針溝を形成し、この針溝内に編針を収容し、この編針を往復動することで、編地を編成するものが従来から用いられる。
【０００３】
上記横編機の各編針は、それぞれ一つの針溝に収容されるとともに先端にフックが設けられる。また、各編針には、カム溝に摺動するバットが上部に突設されており、このバットがカム溝を摺動することで編針は往復動を行う。また、このような横編機にあっては、編成に用いる編針をその都度選定するために、編針を上方に持ち上げるセレクタを有する選針機構を備えている。つまり、多数の編針のうち編成に用いる編針のみをセレクタによって上方に持ち上げ、その編針のバットを上記カム溝に摺動させ、他の編針のバットをカム溝に摺動させないことで、編成に用いる編針のみを往復動させている。そして、このように往復動を行う編針のフックに編糸を係止することで編目ループを形成して、編地を編成している。
【０００４】
上記のように編成される編地にあっては、薄く風合いを良くするためには、ゲージ数を大きくし編目を細かくすることが望まれるが、ゲージ数を大きくするためには、多数の編針を用いて編成を行う必要がある。このように多数の編針を用いた場合には、選針機構を構成する部品の数も多くなり、選針機構の部品点数及びコストが増加する。このため、ゲージ数を多くすること、特に２０ゲージ程度までハイゲージ化を行うことは、編機一台あたりの費用が高くなり、コストパフォーマンスが低くなるので、ハイゲージ化が現実的に困難となっている。
【０００５】
本発明者らは上記問題に鑑み、特開２０１２−１２７５７号公報所載のように一つの針溝内にあるフックが一体的に動作する編機を発明した。この公報所載の編機によれば、一つのジャックによって複数のフックを制御できるため、選針機構の部品点数の増加等を効果的に抑制しつつゲージ数の多い編目の細かい編物を編成することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１２−１２７５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記公報所載の編機にあっては、一つの針溝内にあるフックが一体的に動作するため各フックごとに個別に動作させることが困難であり、例えば編目ループにゴム糸を通すインレイ編み等を行うことが困難であった。このため、上記公報所載の編機にあっては、例えば手袋のゴム部を編成することが困難であった。
【０００８】
本発明は、これらの事情に鑑みてなされたものであり、本発明の課題は、選針機構の部品点数の増加を効果的に防止しつつゲージ数の多い編目の細かい編製品を編成することができるとともに、所望の編成手法を容易且つ確実に行うことができる編機及びその編機を用いた手袋の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するためになされた本発明に係る編機は、
突設されたバットを有し、それぞれ独立して編成動作可能に略平行に配列された複数の編針と、
上記編針を上記バットの突設側に移動させる複数のセレクタ、及び
上記セレクタによって上記バットの突設側に移動された編針のバットが摺動可能なカム溝を有するキャリッジ
を備える編機であって、
上記セレクタが、隣接する少なくとも二つの編針を同時に上記バットの突設側に移動させることを特徴とする。
【００１０】
当該編機にあっては、セレクタが隣接する少なくとも二つの編針を同時にバットの突設側に移動させることができるため、この突設側に移動させたバットをカム溝に摺動させることで、隣接する編針を同時に編成動作させることができる。このため、セレクタ等の選針機構の部品点数の増加を抑制しつつ、ゲージ数の大きい編物を容易且つ確実に編成することができる。また、当該編機にあっては、複数の編針は独立して動作可能であるので、編針をそれぞれ制御して所望の編成手法を行うことができる。このため、例えばインレイ編み等も容易且つ確実に行うことができる。
【００１１】
当該編機は、互いに略平行に配設され、針溝を構成する複数のニードルプレートと、このニードルプレート間にニードルプレートに略平行に配設され、針溝を区画する区画プレートとをさらに備え、上記区画プレートによって区画された部分に各編針が編成動作可能に収容されており、上記セレクタが、ニードルプレート間で且つ区画プレートに当接しないよう配設されている構成を採用可能である。このように各編針が区画プレートによって区画される部分（区画プレートとニードルプレートとの間、又は区画プレート同士の間）に収容されることで、編針を安定的に編成動作させることができる。また、セレクタは、区画プレートと当接しないよう配設されているので、セレクタによってニードルプレート間の複数の編針を同時にバットの突設側に容易且つ確実に移動させることができる。
【００１２】
当該編機は、セレクタによって同時に上記バットの突設側に移動される編針が、高さの異なるバットを有し、カム溝が、上記セレクタによって上記バットの突設側に移動された編針のうち低いバットが摺動せず高いバットが摺動する高低選択部位を有する構成を採用可能である。これにより、セレクタによって複数の編針を同時にバットの突設側に移動させた状態において、カム溝の高低選択部位には低いバットは摺動せずに高いバットのみが摺動する。このため、低いバットの編針はそのままの状態を維持したまま高いバットの編針のみが編成動作を行うことで、例えばインレイ編みを行うことができる。
【００１３】
上記構成を採用した場合には、編針が、長手方向に少なくとも二つのバットを有し、一方のバットが、隣接する編針のバットと異なる高さであり、他方のバットが、隣接する編針のバットと略同一高さであり、キャリッジが、編針の長手方向の複数のバットに対応した複数の上記カム溝を有し、上記一方のバットに対応するカム溝が上記高低選択部位を有する構成を採用可能である。これにより、一方のカム溝の高低選択部位に一方の高いバットが摺動することで、この高いバットの編針のみを編成動作させることができるため、容易且つ確実にインレイ編みを行うことができる。また、他方のカム溝に他方のバットが摺動することで、セレクタによってバットの突設側に移動された編針を編成動作させることができ、これにより容易且つ確実に編目ループを形成することができる。
【００１４】
上記構成を採用した場合には、編針が、フックを有するステムと、このステムに連結され上記セレクタに当接するジャックとを有し、ステムが、上記一方のバットとしてステムバットを有し、ジャックが、上記他方のバットとしてジャックバットを有する構成を採用することができる。これにより、高低選択部位にステムバットの高いバットが摺動することで、この高いバットの編針のみを編成動作させることができるため、インレイ編みを行うことができる。また、他方のカム溝にジャックバットが摺動することで、セレクタによってバットの突設側に移動された編針を編成動作させることができ、これにより編目を形成することができる。
【００１５】
当該編物の製造方法は、上述の構成からなる編機を用いた編物の製造方法である。これにより、ゲージ数の大きい編目の細かく、しかも容易且つ確実に所望の編成手法によって編成された手袋を得ることができる。また、編機の選針機構の部品点数が少ないので、コストパフォーマンスの良い手袋を得ることができる。
【００１６】
当該手袋の製造方法は、上述の構成からなる編機を用いた手袋の製造方法である。これにより、ゲージ数の大きい編目の細かく、しかも容易且つ確実に所望の編成手法によって編成された手袋を編成することができる。また、編機の選針機構の部品点数が少ないので、コストパフォーマンスの良い手袋を得ることができる。また、当該製造方法は、カム溝の高低選択部位に高いバットを摺動させることで一つ又は複数置きの編針にゴム糸を保持させるインレイ編成工程を有することで、手袋のゴム部をインレイ編みで形成することができる。
【発明の効果】
【００１７】
以上説明したように、当該編機及び手袋の製造方法は、選針機構の部品点数の増加を効果的に抑制しつつゲージ数の多い編目の細かい編製品を編成することができるとともに、インレイ編みを容易且つ確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態に係る横編機の説明図であって、針床を法線方向から見た概略的要部拡大図である。
【図２】図１の横編機について、針床に配列される編針の後端付近を針床の法線方向から見た概略的要部拡大図である。
【図３】図１の横編機に用いられる編針及びセレクタの概略的説明図であって、概略的側面図である。
【図４】図１の横編機に用いられる編針のステムの概略的説明図であって、（Ａ）はステムバットの高いステムの概略的側面図、（Ｂ）はステムバットの低いステムの概略的側面図である。
【図５】図１の横編機に用いられるキャリッジを針床側から見た概略的説明図であって、第一カムの高低選択部位をステムバットが通過した場合の各バットの軌跡（図面で上がステムバットの軌跡で、下がジャックバットの軌跡）を一点鎖線で示した概略的説明図である。
【図６】図１の横編機に用いられるキャリッジを針床側から見た概略的説明図であって、第一カムの高低選択部位をステムバットが通過しない場合の各バットの軌跡（図面で上がステムバットの軌跡で、下がジャックバットの軌跡）を一点鎖線で示した概略的説明図である。
【図７】図１とは異なる実施形態の横編機について、針床に配列される編針の後端付近を針床の法線方向から見た概略的要部拡大図である。
【図８】図１及び図７とは異なる実施形態の横編機について、針床に配列される編針の後端付近を針床の法線方向から見た概略的要部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、適宜図面を参照しつつ本発明の実施の形態を詳説するが、まず本発明に係る編機の一実施形態として手袋の製造に用いられる平型編機の横編機について説明する。
【００２０】
［横編機］
横編機１は、先端にフック２２を有し編成動作を行う複数の編針２０と、編成動作を行う編針２０を選定する選針機構と、選定された編針２０を編成動作させるカム溝４７，４８を有するキャリッジ４０とを備えている。
【００２１】
＜針床＞
また、横編機１は、図１及び図２に示すように、編針２０をそれぞれ収容する複数の針溝１２を有する針床１０を備えている。この針床１０は、前後一対設けられており、前後一対の針床１０は、先端（上端）が歯口となる間隔をもって配され、横断面が略逆Ｖ字形に配置されている（図示省略）。
【００２２】
（ニードルプレート及び区画プレート）
上記針床１０には、複数のニードルプレート１１が一定隙間を有し且つ略平行に立設されており、このニードルプレート１１同士の隙間が編針２０を収容する針溝１２として機能する。また、針床１０には、ニードルプレート１１同士の間に一つの区画プレート１５がニードルプレート１１と略平行に立設されており、この区画プレート１５によって上記針溝１２は二つの編針収容領域１６に区画されている。そして、この区画プレート１５によって区画された編針収容領域１６にそれぞれ一つの編針２０が収容されている。このため、各針溝１２には複数（二つ）の編針２０が収容されることになる。なお、針床１０には複数の溝（図示省略）が刻設されており、この溝にニードルプレート１１及び区画プレート１５が嵌め込まれることでニードルプレート１１及び区画プレート１５は針床１０に立設されている。
【００２３】
区画プレート１５は、ニードルプレート１１よりも長手方向の長さが短く設けられている。そして、区画プレート１５の後端（編針２０の先端の反対側の端部）は、ニードルプレート１１の後端よりも先端側に配されている。なお、ニードルプレート１１の先端（編針２０の先端側の端部）及び区画プレート１５の先端は、長手方向同一位置に配されている。そして、このニードルプレート１１の後端において、ニードルプレート１１の間に後述する選針機構のセレクタ３０が介在され、区画プレート１５は後端がセレクタ３０とは当接しないよう配されている。
【００２４】
＜編針＞
編針２０は、図１及び図３に示すように、上記カム溝４７，４８を摺動すべく上方に向け突設されたバット２４，２８を有している。このバット２４，２８がカム溝４７，４８を摺動すると、編針２０が針溝１２内（区画プレート１５によって区画された編針収容領域１６）を往復動することで、編針２０は編成動作を行う。
【００２５】
各編針２０は一つのフック２２を有している。ここで、編針２０は、先端にフック２２を有するステム２１と、このステム２１に連結され上記セレクタ３０に当接するジャック２７とを有している。上記ステム２１は、図３及び図４に示すように先端にフック２２が形成された軸部２１ａと、この軸部２１ａの後端側に設けられ上記ジャック２７に連結するための結合部２１ｂとを有している。このステム２１の結合部２１ｂは、軸部２１ａよりも上端が高く、軸部２１ａよりも上下幅が広く設けられ、この結合部２１ｂの下部には係合用凹部２１ｃが形成されている。また、この結合部２１ｂには、上記バットとしてのステムバット２４が形成されている。
【００２６】
上記ジャック２７は、先端部に上記ステム２１に連結するための結合部を有している。このジャック２７の結合部には、図３に示すように、上方に向けて突設され上記ステム２１の係合用凹部２１ｃに係合する係合用凸部２７ａが設けられており、係合用凹部２１ｃと係合用凸部２７ａとが係合されることで、フック２２とジャック２７とは一体的に針溝１２内（区画プレート１５によって区画された編針収容領域１６内）を往復動する。また、ジャック２７の後端２７ｂは、後述するセレクタ３０の凹部３０ａに編針２０の長手方向に挿脱可能に装着されている。さらに、ジャック２７は、上記結合部２７ａと後端２７ｂとの間の中途部分において、上記バットとしてのジャックバット２８が形成されている。つまり、本実施形態においては、編針２０が、長手方向に二つのバット２４，２８（ステムバット２４及びジャックバット２８）を有している。
【００２７】
上記ジャックバット２８は、複数の編針２０において全て略同一の高さに設けられている。一方、上記ステムバット２４は、隣接する編針２０のバット２４，２８と異なる高さに設けられている。具体的には、複数の編針２０は、図４（Ａ）に示すように高いステムバット２４を有するものと、図４（Ｂ）に示すように低いステムバット２４を有するものとが、交互に配列されている。換言すれば、一対のニードルプレート１１の間に位置する二本の編針２０は、一方のステムバット２４が高く、他方のステムバット２４が低く設けられている。このステムバット２４は、高いステムバット２４が後述する高低選択部位４７ａを摺動し、低いステムバット２４が高低選択部位４７ａを摺動しない高さを有している。なお、このステムバット２４は、他の部材（例えば後述するカム溝４７の底部）に不用意に接触しない限り特に限定されるものではない。また、高いステムバット２４に対する低いステムバット２４の高さの比も上記機能を奏する限り特に限定されないが、０．３以上０．７以下とすることが可能である。
【００２８】
なお、上記編針２０としては、本実施形態においては、べら針を用いている。このべら針は、先端において鉤状に屈曲してフック２２が形成され、このフック２２の開放部分を開閉可能なべら２３が回動可能に付設されている針である（図４参照）。このべら２３が上記フック２２を開放することで主糸やゴム糸を係止でき、べら２３がフック２２の開放部分を閉塞することで係止された主糸やゴム糸が不用意に離脱しない。なお、このべら２３は、編針２０が主糸又はゴム糸側に進出した際に（往復動の往動に際して）フック２２の開放部分を開放し、編針２０が針床１０側に退出した際に（往復動の復動に際して）フック２２の開放部分を閉塞する。
【００２９】
＜選針機構＞
選針機構は、編成動作を行う編針２０を制御する機構であり、編針２０を上下動させることでカム溝４７，４８における編針２０のバット２４，２８の摺動を制御し、各コースの編成手法に応じて各編針２０の編成動作を制御している。この選針機構は、揺動することで編針２０を上方に持ち上げる（バット２４，２８の突設側に移動させる）セレクタ３０を有している。このセレクタ３０は板状に設けられる部材である。このセレクタ３０には、図３に示すように、先端側に、上記編針２０の後端（ジャック２７の後端）を編針２０の長手方向に挿脱可能で且つ上方に持ち上げた際の編針２０の揺動を許容可能に収容する凹部３０ａが形成されている。一つのセレクタ３０の凹部３０ａには、複数の編針２０が収容されている。具体的には、一つの針溝１２に収容される（一対のニードルプレート１１間に位置する）二つの編針２０の後端２７ｂが上記凹部３０ａに収容されている。このため、一つのセレクタ３０の揺動によって、一対の編針２０が上方に持ち上げられる。なお、上記セレクタ３０には穿孔３０ｂが形成されており、セレクタ３０は、この穿孔３０ｂを介して、当該横編機１の躯体（図示省略）に設けられた揺動軸（図示省略）に揺動可能に取付けられている。
【００３０】
また、選針機構は、外周の所望箇所にピンが付設される選針ドラム（図示省略）を有しており、上記セレクタ３０は、この選針ドラムのピンと当接することで編針２０を上方に揺動させる。この選針ドラムは、従来公知のものを用いることができ、具体的には、外周に軸方向に沿った複数の溝が形成された回転体と、この回転体の所望位置の溝に着脱可能に取付けられる上記ピンとから構成することができる。この回転体は、外周の溝のピッチに応じて周方向に回転するよう設けられている。このため、セレクタ３０が選針ドラムのピンに当接した場合には、セレクタ３０が編針２０を上方に持ち上げるように揺動することで、編針２０のバット２４，２８がカム溝４７，４８内を摺動し、逆に、セレクタ３０が選針ドラムのピンに当接していない場合には、編針２０は針床１０の床面に載置状態となり、編針２０のバット２４，２８がカム溝４７，４８内を摺動しない。なお、セレクタ３０は、選針ドラム側に常時回転力が付勢されており、編針２０が不用意に針溝１２から離脱しないよう設けられている。
【００３１】
＜ゲージ＞
当該横編機１は、製造される手袋が２６ゲージとなるよう編針２０及び選針機構が配設されている。具体的には、編針２０は２６ゲージに対応するよう配設され、選針機構はその半分の１３ゲージに対応するよう配設されている。なお、編針２０は、１６ゲージ以上に対応するよう配設されることが好ましく、２０ゲージ以上であることがより好ましく、２６ゲージ以上であることが特に好ましい。ゲージ数が上記下限値未満であると、製造された手袋が厚手過ぎてフィット感に劣るおそれがある。
【００３２】
＜キャリッジ＞
キャリッジ４０は、上記針床１０の法線方向上方を、複数の編針２０を配列した方向に沿って往復動可能に設けられている。このキャリッジ４０は、図５及び図６に示すように、針床１０との対向面に設けられた上げカム４１、センターカム４２、下げカム４３、ゴム山カム４４及びサイドカム４５を有している。そして、キャリッジ４０には、これらのカム４１，…によって、針床１０との対向面側に上記カム溝４７，４８が設けられ、キャリッジ４０の往復動に際してカム溝４７，４８内に編針２０のバット２４，２８が摺動するよう設けられている。また、当該キャリッジ４０のカム溝４７，４８は、編針２０のステムバット２４に対応する第一カム溝４７と、ジャックバット２８とに対応する第二カム溝４８とを有している。
【００３３】
この第一カム溝４７は、ステムバット２４が摺動する溝であるが、第一カム溝４７は、低いステムバット２４が摺動せず高いステムバット２４のみが摺動する高低選択部位４７ａを有している。具体的には、キャリッジ４０のゴム山カム４４は、第一カム溝４７の底面から針床１０側に向けて突出操作可能に設けられ、このゴム山カム４４を針床１０側に向けて突出状態とした際にこのゴム山カム４４によって上記高低選択部位４７ａが形成される。つまり、上記ゴム山カム４４は、第一カム溝４７の底面から第一カム溝４７の深さの例えば１／３以上２／３以下突出可能に設けられており、このため、突出状態のゴム山カム４４のカム面を高いステムバット２４のみが摺動し、低いステムバット２４はゴム山カム４４に係合（摺動）しない。そして、ゴム山カム４４の突出状態においては、一本置きの編針２０（高いステムバット２４を有する編針２０）が編成動作、つまり編針２０の長手方向に往復動することになる。なお、ゴム山カム４４を未突出状態とした際には、低いステムバット２４のみならず高いステムバット２４も摺動しない。
【００３４】
第二カム溝４８は、ジャックバット２８が摺動する溝である。第二カム溝４８は、上記上げカム４１によって、編針２０を編成動作、つまり編針２０の長手方向へ進出させる。また、第二カム溝４８は、上述のように上げカム４１によって編成に向けて進出した編針２０を、センターカム４２によってさらに進出させる。そして、第二カム溝４８は、上記下げカム４３によって、進出した編針２０を退出させる。
【００３５】
上記第一カム溝４７及び第二カム溝４８は、互いに他方が編針２０を案内している際（バット２４，２８を摺動している際）に、その編針２０の案内を邪魔しないよう形成されている。具体的には、第一カム溝４７の高低選択部位４７ａは、第二カム溝４８の上げカム４１及びセンターカム４２によって編針２０の編成動作を行う部位と、キャリッジ４０走行方向において異なる位置に配設されている。また、第二カム溝４８を形成する上記下げカム４３は、図５に示すように上記高低選択部位４７ａにおいて編針２０が上昇した際に編針２０のジャックバット２８の移動を許容する切欠部４３ａが形成されている。なお、この下げカム４３の切欠部４３ａは、上記ゴム山カム４４によって進出した編針２０を退出させる機能をも有する。
【００３６】
また、上記下げカム４３は、その下面をジャックバット２８が摺動することで上述のように編針２０を退出させるとともに、その上面にステムバット２４が当接することで編針２０が退出し過ぎないよう設けられている。なお、この下げカム４３及び上記上げカム４１を、キャリッジ４０の底面（カム溝底面）から針床１０側に向けて出退可能に設け、これにより例えば往路において上述のように編針２０に対して編成動作を行わせしめ、復路において編針２０を所望位置に保持するよう設けることが可能である。
【００３７】
［手袋の製造方法］
次に、上記構成からなる当該横編機１を用いた手袋の製造方法について説明する。
【００３８】
当該手袋の製造方法において用いられる主糸は、例えば長繊維からなる糸が用いられる。なお、この糸は長繊維に限定されるものではなく、種々の糸を採用することが可能であり、例えば綿糸等の短繊維からなる糸から構成することも可能である。また、この糸の太さは、１１デシテックス以上３８５デシテックス以下のものが好適に用いられ、３３デシテックス以上３０８デシテックス以下のものがより好適に用いられる。糸の太さが上記下限値未満であると、取扱いが困難となり製造コストが増大するおそれがあり、上記上限値を超えると糸が太くなり過ぎ所望のゲージ数での編成ができなくなるおそれがある。
【００３９】
当該手袋の製造方法は、指用袋状部及び胴用袋状部を有する手袋本体を編成する手袋本体編成工程と、着用者の手首部に相当する筒状のゴム部をインレイ編みするインレイ編成工程とを有している。なお、指用袋状部とは、装着者の指を収容する袋状部であり、また胴用袋状部とは、装着者の手の甲の部分を収容する袋状部であり、例えば、胴用袋状部から、指用袋状部として小指用袋状部、薬指用袋状部、中指用袋状部、人差し指用袋状部及び親指用袋状部が連続して設けられる。このような手袋にあっては、一般的には小指用袋状部、薬指用袋状部、中指用袋状部、人差し指用袋状部、胴用袋状部としての三本胴用袋状部、胴用袋状部としての四本胴用袋状部、親指用袋状部及び胴用袋状部としての五本胴用袋状部が順次形成される。
【００４０】
手袋本体編成工程においては、上記ゴム山カム４４は未突出状態であり、編針２０は図６に示すように第二カム溝４８をジャックバット２８が摺動することで編成動作を行い、これにより編目ループが形成される。ここで、編成動作を行う編針２０は、上記選針機構によって選定されることで所望の編成が行われる。また、当該横編機１は、選針機構の一つのセレクタ３０によって二つの編針２０を上下動させている。
【００４１】
インレイ編成工程では、上記ゴム山カム４４は突出した状態とされている。そして、インレイ編成工程は、一本置きの編針２０（高いステムバット２４を有する編針２０）のフック２２にゴム糸を係止させるゴム糸係止手順と、主糸によって編目ループを形成する編目ループ形成手順とが交互に行われる。
【００４２】
具体的には、突出状態のゴム山カム４４によって形成される第一カム溝４７の高低選択部位４７ａを、選針機構によって上方に揺動された編針２０の高いステムバット２４が図５に示すように摺動することで、この高いステムバット２４を有する編針２０のみが編成動作を行い、これにより高いステムバット２４を有する編針２０のフック２２のみにゴム糸が係止される（ゴム糸係止手順）。その後、上記上方に揺動された編針２０のジャックバット２８が第二カム溝４８を摺動することで、上記ゴム糸をフック２２に係止する編針２０と、この係止状態の編針２０の間に配設される低いステムバット２４を有する編針２０とが編成動作を行い、これにより主糸によって編目ループが形成される（編目ループ形成手順）。このようにして形成された編目ループには、一つ置きにゴム糸が挿通された状態となる。このようなゴム糸係止手順及び編目ループ形成手順が繰り返し行われることで、手袋のゴム部がインレイ編みによって形成されることになる。
【００４３】
［利点］
上記構成からなる当該横編機１にあっては、セレクタ３０が一つの針溝１２に収容される二つの編針２０を同時に上方に持ち上げることができるため、この上方に持ち上げたジャックバット２８を第二カム溝４８に摺動させることで、隣接する編針２０を同時に編成動作させることができる。このため、セレクタ３０等の選針機構の部品点数の増加を抑制しつつ、ゲージ数の大きい編目の細かい手袋を容易且つ確実に製造することができる。このため、コストパフォーマンスが高く、薄く風合いの良い手袋を製造することができる。
【００４４】
また、上方に持ち上げられた編針２０のステムバット２４のうち高いバットのみが第一カム溝４７の高低選択部位４７ａに摺動することで、この高いバットの編針２０のフック２２のみにゴム糸を係止させることかできるので、インレイ編みを容易且つ確実に行うことができ、手袋のゴム部の編成を容易且つ確実に行うことができる。
【００４５】
さらに、針溝１２は区画プレート１５によって二つの編針収容領域１６に区画され、この各編針収容領域１６に一つの針溝１２が収容されているため、編針２０を安定的に往復動（編成動作）させることができる。また、セレクタ３０と区画プレート１５とは当接しないよう配設されているので、セレクタ３０によって一つの針溝１２内の二つの編針２０を同時に上方に容易且つ確実に持ち上げることができる。しかも、ニードルプレート１１間にセレクタ３０が配設されているので、セレクタ３０を安定的に揺動させることができる。
【００４６】
また、一つの編針２０が一つのフック２２を有するものを用いるため、例えば一つの編針２０が複数のフック２２を有するものに比して、製造が容易で且つ低コストであるため、製造コスト低減に寄与することも可能である。さらに、一つの編針２０は、一つのフック２２を有する一つのステム２１とこのステム２１に連結される一つのジャック２７を備えるものであるので、既存製品であるステム２１及びジャック２７を組み合わせることで当該横編機１に使用する編針２０とすることも可能であるので、当該横編機１自体のコスト高を抑制することも可能である。
【００４７】
［その他の実施形態］
なお、本発明は、上記態様の他、種々の変更、改良を施した態様で実施することができる。
【００４８】
つまり、上記実施形態においては、一つの針溝１２に二本の編針２０を収容したものについて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば一つの針溝に三本以上の編針を収容することも適宜設計変更可能な事項である。なお、このように一つの針溝に三本以上の編針を収容する場合には、二つ以上の区画プレートによって針溝を三つ以上の編針収容領域に区画し、各編針収容領域にそれぞれ一つの編針を収容することが好ましい。つまり、一つの針溝に収容する編針の本数分だけ編針収容領域が形成されるように区画プレートによって針溝を区画することが好ましい。
【００４９】
具体的には、図７に示すように、一つの針溝１２に六本の編針２０を収容し、この針溝１２が五つの区画プレート１５によって六つの編針収容領域１６に区画されているものも本発明の意図する範囲内である。この図７に示す編機は、一つの針溝１２に収容されている六本の編針２０が一つのセレクタ３０によってバット突設側に移動されるよう設けられている。なお、この図７に示す編機にあっては、六本の編針２０が収容される針溝１２以外の針溝１２には、上記実施形態と同様に二本の編針２０が収容されているが、本発明はこれに限定されない。つまり、例えば、図８に示すように、複数本の編針２０を収容する針溝１２以外の針溝１２においては一本の編針２０が収容されているものも本発明の意図する範囲内である。なお、一本の編針が一つの針溝に収容する場合において、この編針として上述の特開２０１２−１２７５７号公報所載のように複数のフックを備える編針を用いることも可能である。
【００５０】
さらに、上記実施形態においては、高いステムバット２４を有する編針２０と、低いステムバット２４を有する編針２０とを交互に配設し、第一カム溝４７が高低選択部位４７ａを有するものについて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００５１】
つまり、本発明は、低いバットを有する編針がないものであっても良く、具体的には、例えば上記実施形態の編機の低いステムバットを有する編針を、ステムバットを有さない編針に変更した構成を採用することも可能である。つまり、上記実施形態のゴム山カム４４が突出操作されることで形成される高低選択部位のように操作によって選択的に形成されるカム溝の選択部位に、摺動可能な上記実施形態の高いステムバットのような選択的バットを編針に設け、この選択的バットを有する編針と、選択的バットを有さないバットとを交互に配設することも可能である。なお、この場合において、上記カム溝の選択部位形成のためのゴム山カムは、上記実施形態のような突出高さである必要はなく、例えば他のカムと同一高さまで突出するよう設けることも可能である。
【００５２】
また、上記のようなカム溝の選択部位（高低選択部位）は、第一カム溝４７に形成されるものに限定されるものではなく、第二カム溝４８に形成することも適宜設計変更可能な事項である。なお、この場合においては、上記選択的バットとしてジャックバットを用いることが可能である。ただし、上記のようにジャックバットが編成ループを行う際にカム溝を摺動するよう設けた場合には、高さの低いジャックバットが早く摩耗して消耗してしまうおそれがあるため、この場合には上記実施形態のようにステムバット２４が摺動する第一カム溝４７に高低選択部位４７ａを設けることが好ましい。
【００５３】
また、上述のように一つの針溝１２に三本以上の編針２０を収容する場合にあっては、例えば一つの編針の三本の編針のうち、二つの編針が同一高さで且つ他の一つの編針よりも高いバット（選択的バット）を有するよう設けることも、二つの編針が同一高さで且つ他の一つの編針（選択的バットを有するバット）よりも低いバットを有するよう設けることも、さらには三本の編針のバットが全て異なる高さに設けることも適宜設計変更可能な事項である。
【００５４】
但し、針床１０に配設される複数の編針２０が、上記実施形態のように高いバット２４を有する編針２０と低いバット２４を有する編針２０とが交互に配列されることが好ましく、これにより編目ループ一つ置きにゴム糸が挿通されるゴム部を容易且つ確実に形成することができる。なお、編目ループ一つ置きにゴム糸を挿通させることは本発明において必須の要件ではなく、例えば高いバットを有する編針の間に低いバットを有する編針を二本以上配設することも可能であり、つまりは選択的バットを有する編針を複数本置きに配設することも適宜設計変更可能な事項である。また、例えば二つの編目ループに連続してゴム糸を挿通し、次の編目ループにゴム糸を挿通しないよう編成することも可能である。つまり、高いバット（選択的バット）を有する編針と低いバットを有する編針（選択的バットを有さない編針）との配列パターンを変更することで所望の編成手法を行うことが可能となる。
【００５５】
また、上記実施形態においては、フック２２を有するステム２１とこれに着脱可能に連結されるジャック２７とを有する編針２０について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば上記実施形態のステムとジャックとの形態が一体的に形成された編針を用いることも適宜設計変更可能な事項である。
【００５６】
さらに、上記実施形態においては、編針２０がステムバット２４とジャックバット２８とを有し、つまりは編針２０が長手方向に二種類のバット２４，２８を有するものについて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば編針が長手方向に一種類のバットのみを有し、このバットが他の編針のバットと高さが異なるものも本発明の意図する範囲内である。
【００５７】
但し、上記実施形態のように、編針２０がフック２２を有するステム２１とこれに着脱可能に連結されたジャック２７を有し、このジャック２７にジャックバット２８が設けられ、このジャックバット２８が編成ループを行う際にカム溝４７，４８を摺動するよう設けることが好ましい。これにより、編成ループの編成に際してカム溝４７，４８を摺動するジャックバット２８が破損等した場合に、ジャックバット２８のみを変更することで修理が可能となるため、ランニングコストの低減が図られる利点を有する。
【００５８】
また、上記実施形態においては、カム溝が、ステムバット２４が摺動する第一カム溝４７と、ジャックバット２８が摺動する第二カム溝４８とを有するものについて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００５９】
さらに、上記実施形態においては、編機を用いた手袋の製造方法について説明したが、当該編機は手袋以外の編物を製造する方法にも用いることができる。
【００６０】
また、上記実施形態においては、編針２０としてべら針を採用したものについて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、編針２０として例えばかぎ針、ひげ針、両頭針等であっても採用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
以上のように、本発明の横編機は、容易且つ確実にインレイ編み等の所望の編成方法を行うことができ、コストパフォーマンスが高く且つ薄く風合いの良い編物を製造することができるので、例えば手袋の製造等に好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００６２】
１  横編機
１０  針床
１１  ニードルプレート
１２  針溝
１５  区画プレート
１６  編針収容領域
２０  編針
２１  ステム
２１ａ  軸部
２１ｂ  結合部
２１ｃ  係合用凹部
２２  フック
２４  ステムバット
２７  ジャック
２７ａ  係合用凸部
２７ｂ  後端
２８  ジャックバット
３０  セレクタ
３０ａ  凹部
４０  キャリッジ
４１  カム
４２  センターカム
４３  カム
４３ａ  切欠部
４４  ゴム山カム
４５  サイドカム
４７  第一カム溝
４７ａ  高低選択部位
４８  第二カム溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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