(57)【要約】【課題】スクレーパーにより清掃した際に擦傷が生じにくい調理器用トッププレートを提供する。【解決手段】調理器用トッププレート１は、プレート本体２と、印刷層３とを備える。印刷層３は、プレート本体２の一主面２ａ上に設けられている。印刷層３は、ガラス成分を含む。印刷層３の厚みが５μｍ以下である。印刷層３の表面の表面粗さが、算術平均粗さ（Ｒａ）で０．２μｍ以下である。【選択図】図２
2014037926.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレート本体と、
前記プレート本体の一主面上に設けられており、ガラス成分を含む印刷層と、
を備え、
前記印刷層の厚みが５μｍ以下であり、
前記印刷層の表面の表面粗さが、算術平均粗さ（Ｒａ）で０．２μｍ以下である、調理器用トッププレート。
【請求項２】
前記印刷層は、最大粒子径（Ｄ９９）が４μｍ以下であるガラス粉末を含むペースト層を焼成してなるものである、請求項１に記載の調理器用トッププレート。
【請求項３】
前記プレート本体が結晶化ガラスからなる、請求項１または２に記載の調理器用トッププレート。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の調理器用トッププレートの製造方法であって、
最大粒子径（Ｄ９９）が４μｍ以下であるガラス粉末を含むペーストを印刷し、焼成することにより前記印刷層を形成する、調理器用トッププレートの製造方法。
【請求項５】
前記ガラス粉末として、平均粒子径（Ｄ５０）が１μｍ以下であるガラス粉末を用いる、請求項４に記載の調理器用トッププレートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、調理器用トッププレートの製造方法及び調理器用トッププレートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば特許文献１などにおいて、調理器用トッププレートが種々提案されている。具体的には、特許文献１には、調理面に絵柄を構成する印刷層が設けられた調理器用トッププレートが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−５１３７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、調味料などが高温加熱されて調理面に強固にこびり付いた汚れは、容易に除去することができない。このような調理面の汚れは、一般的に、スクレーパー（Ｓｃｒａｐｅｒ）を用いて削り落とすことにより除去される。スクレーパーを用いた場合、調理面に擦傷が生じる場合がある。
【０００５】
本発明の主な目的は、スクレーパーにより清掃した際に擦傷が生じにくい調理器用トッププレートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る調理器用トッププレートは、プレート本体と、印刷層とを備える。印刷層は、プレート本体の一主面上に設けられている。印刷層は、ガラス成分を含む。印刷層の厚みが５μｍ以下である。印刷層の表面の表面粗さが、算術平均粗さ（Ｒａ）で０．２μｍ以下である。
【０００７】
印刷層は、最大粒子径（Ｄ９９）が４μｍ以下であるガラス粉末を含むペースト層を焼成してなるものであることが好ましい。
【０００８】
プレート本体が結晶化ガラスからなることが好ましい。
【０００９】
本発明に係る調理器用トッププレートの製造方法は、上記調理器用トッププレートを製造するための方法である。本発明に係る調理器用トッププレートの製造方法では、最大粒子径（Ｄ９９）が４μｍ以下であるガラス粉末を含むペーストを印刷し、焼成することにより印刷層を形成する。
【００１０】
ガラス粉末として、平均粒子径（Ｄ５０）が１μｍ以下であるガラス粉末を用いることが好ましい。
【００１１】
なお、本発明において、平均粒子径Ｄ５０は、積算値５０％にあたる粒子の粒子径である。最大粒子径Ｄ９９は、積算値９９％にあたる粒子の粒子径である。平均粒子径及び平均粒子径は、島津製作所社製レーザー回折式粒子径分布測定装置ＳＡＬＤ−２３００により測定することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、スクレーパーにより清掃した際に擦傷が生じにくい調理器用トッププレートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態に係る調理器用トッププレートの略図的断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る調理器用トッププレートの調理面側の表層の一部の略図的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を実施した好ましい形態の一例について説明する。但し、下記の実施形態は、単なる例示である。本発明は、下記の実施形態に何ら限定されない。
【００１５】
また、実施形態等において参照する各図面において、実質的に同一の機能を有する部材は同一の符号で参照することとする。また、実施形態等において参照する図面は、模式的に記載されたものである。図面に描画された物体の寸法の比率などは、現実の物体の寸法の比率などとは異なる場合がある。図面相互間においても、物体の寸法比率等が異なる場合がある。具体的な物体の寸法比率等は、以下の説明を参酌して判断されるべきである。
【００１６】
図１は、本実施形態に係る調理器用トッププレート１の略図的断面図である。図２は、本実施形態に係る調理器用トッププレートの調理面側の表層の一部の略図的断面図である。調理器用トッププレート１は、ガス調理器、ＩＨ調理器やラジアントヒーターを有する調理器などに好適に使用される。
【００１７】
図１に示されるように、調理器用トッププレート１は、プレート本体を構成しているガラス基板２を備えている。ガラス基板２は、高い耐熱性及び低い熱膨張係数を有するものであることが好ましい。具体的には、ガラス基板２の軟化温度は、７００℃以上であることが好ましく、７５０℃以上であることがより好ましい。また、ガラス基板２の３０℃〜７５０℃における平均線熱膨張係数は、−１０×１０−７／℃〜＋３０×１０−７／℃の範囲内であることが好ましく、−１０×１０−７／℃〜＋２０×１０−７／℃の範囲内であることがより好ましい。また、ガラス基板２は、高い剛性及び耐擦傷性を有していることが好ましい。従って、ガラス基板２は、低膨張の結晶化ガラスからなるものであることが好ましい。低膨張の結晶化ガラスの具体例としては、例えば、日本電気硝子株式会社製ネオセラムＮ−０が挙げられる。
【００１８】
ガラス基板２は、可視波長域の光を透過させるものであってもよいし、可視波長域の光を透過させないものであってもよい。
【００１９】
ガラス基板２の調理面２ａの上には、印刷層３が形成されている。この印刷層３は、例えば、調理器の配置場所などを示したり、各種情報を表示したりするためのものである。なお、ガラス基板２の調理面２ａの上に、印刷層３以外の層が形成されていてもよく、ガラス基板２の調理面２ａとは反対側の裏面の上に層が形成されていてもよい。
【００２０】
印刷層３は、ガラス成分を含む。一般的には、印刷層３は、ガラス成分のみからなるものであってもよいが、一般的には、印刷層３は、ガラス成分と共に、無機顔料粉末を含んでいる。好ましく用いられるガラス成分としては、例えば、ホウケイ酸塩系ガラス、アルカリ金属成分及びアルカリ土類金属成分のうちの少なくとも一方を含む珪酸塩系ガラス、亜鉛及びアルミニウムを含むリン酸塩系ガラス等が挙げられる。
【００２１】
印刷層３におけるガラス成分の含有量は、５０質量％〜１００質量％であることが好ましく、８０質量％〜１００質量％であることがより好ましい。
【００２２】
本発明者らは、鋭意研究の結果、スクレーパーにより調理面を擦った場合に擦傷が生じる主な原因が、スクレーパーによりそぎ落とされた印刷物からの脱落物が研磨剤として機能することにあることを見出した。本発明者らは、さらに鋭意研究の結果、印刷層３の厚みを薄くし、印刷層３の表面の表面粗さを小さくすることにより、スクレーパーを用いた場合に印刷物から脱落物が生じにくくなり、その結果、擦傷が生じにくくなることを見出した。
【００２３】
調理器用トッププレート１では、印刷層３の厚みが５μｍ以下であり、かつ、印刷層３の表面の表面粗さが、ＪＩＳ  Ｂ０６０１：１９９４で規定される算術平均粗さ（Ｒａ）で０．２μｍ以下である。従って、調理器用トッププレート１では、スクレーパーにより清掃した際においても、印刷層３から脱落物が生じにくく、擦傷が生じにくい。より擦傷が生じにくくする観点からは、印刷層３の厚みが３μｍ以下であることがより好ましい。また、印刷層３の表面の表面粗さが、ＪＩＳ  Ｂ０６０１：１９９４で規定される算術平均粗さ（Ｒａ）で０．１５μｍ以下であることがさらに好ましい。また、印刷層３の表面の表面粗さが、ＪＩＳ  Ｂ０６０１：１９９４で規定される最大荒さ（Ｒｍａｘ）で、２μｍ以下であることが好ましく、１μｍ以下であることがより好ましい。
【００２４】
このような印刷層３は、例えば以下のように形成することができる。まず、ガラス粉末を含むペーストを用意する。ガラス粉末の最大粒子径（Ｄ９９）を４．０μｍ以下にすることが好ましく、３．５μｍ以下にすることがより好ましく、３．１μｍ以下とすることがさらに好ましい。また、ペーストに含まれるガラス粉末の平均粒子径（Ｄ５０）は、１μｍ以下であることが好ましく、０．８μｍ以下であることがより好ましい。但し、ガラス粉末の平均粒子径が小さすぎるとガラス粉末が凝集しやすくなり、表面粗さの小さい印刷層が得にくくなる場合がある。従って、ガラス粉末の平均粒子径は、０．１μｍ以上であることが好ましく、０．２μｍ以上であることがより好ましい。ペーストにおけるガラス粉末の含有量は、５質量％〜９０質量％であることが好ましく、７質量％〜７５質量％であることがさらに好ましい。
【００２５】
ペーストは、ガラス粉末に加え、無機顔料粉末やバインダー等をさらに含んでいてもよい。ペーストが、無機顔料粉末などのガラス粉末以外の無機粉末をさらに含む場合、その無機粉末の最大粒子径（Ｄ９９）を４．０μｍ以下にすることが好ましく、３．５μｍ以下にすることがより好ましく、３．１μｍ以下とすることがさらに好ましい。また、その無機粉末の平均粒子径（Ｄ５０）を１μｍ以下にすることが好ましく、０．８μｍ以下にすることがより好ましい。
【００２６】
次に、ペーストを調理面２ａの上に印刷する。ペーストの印刷は、例えば、スクリーン印刷法やインクジェット法などの種々の印刷法により行うことができる。ペースト層の厚みは、形成しようとする印刷層の厚みなどに応じて適宜設定することができる。本実施形態では、印刷層３の厚みは５μｍ以下であるため、ペースト層の厚みは、例えば、１０μｍ以下とすることができる。
【００２７】
次に、ペースト層を焼成する。これにより、印刷層３を形成することができる。ペースト層の焼成温度は、例えば、７００℃以上であることが好ましく、８００℃以上であることがより好ましい。この場合、ガラス粉末が軟化し、流動しやすくなる。従って、印刷層３の表面の平滑性が向上する。但し、焼成温度が高すぎると、ガラスが失透し、印刷層３の色調が所望する色調とは異なってしまう場合がある。従って、焼成温度は、９００℃以下であることが好ましく、８５０℃以下であることがより好ましい。
【００２８】
以上のように、最大粒子径（Ｄ９９）が４．０μｍ以下のガラス粉末を用いて印刷層３を形成することによって印刷層３の表面の表面粗さを、算術平均粗さ（Ｒａ）で０．２μｍ以下とし得る。印刷層３の表面の表面粗さをさらに小さくする観点からは、平均粒子径（Ｄ５０）が１μｍ以下のガラス粉末を用いて印刷層３を形成することが好ましい。
【００２９】
（実施例１）
Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２系ガラス材をボールミル及びジェットミルを用いて粉砕した後に、空気分級を行い、平均粒子径（Ｄ５０）が０．７μｍであり、最大粒子径（Ｄ９９）が１．６μｍであるガラス粉末を得た。
【００３０】
次に、このガラス粉末と、Ｃｕ−Ｃｒ−Ｍｎ系無機顔料粉末と、樹脂バインダーとを混練し、ペーストを作製した。なお、Ｃｕ−Ｃｒ−Ｍｎ系無機顔料粉末の平均粒子径（Ｄ５０）は、０．７８μｍであり、最大粒子径（Ｄ９９）は、２．３μｍであった。ペーストにおけるガラス粉末の含有量は、９質量％であった。
【００３１】
次に、ペーストをスクリーン印刷法を用いてガラス板（日本電気硝子社製黒色低膨張結晶化ガラス板（ＧＣ−１９０Ｓ））上に印刷した後に、８３０℃で焼成することにより印刷層を形成した。印刷層の厚みは、３．０μｍであった。印刷層の表面の表面粗さ（Ｒａ）を、ＪＩＳ  Ｂ０６０１：１９９４に基づいて、ミツトヨ社製表面粗さ測定機サーフテストＳＪ−４００を用いて測定した結果、０．０８μｍであった。
【００３２】
（実施例２）
平均粒子径（Ｄ５０）が０．７μｍであり、最大粒子径（Ｄ９９）が２．２μｍであるガラス粉末を用いたこと以外は実施例１と同様にして印刷層を形成した。形成した印刷層の表面粗さ（Ｒａ）を実施例１と同様に測定した結果、０．１０μｍであった。
【００３３】
（実施例３）
平均粒子径（Ｄ５０）が０．８μｍであり、最大粒子径（Ｄ９９）が３．１μｍであるガラス粉末を用いたこと以外は実施例１と同様にして印刷層を形成した。形成した印刷層の表面粗さ（Ｒａ）を実施例１と同様に測定した結果、０．１３μｍであった。
【００３４】
（実施例４）
平均粒子径（Ｄ５０）が０．９μｍであり、最大粒子径（Ｄ９９）が３．１μｍであるガラス粉末を用いたこと以外は実施例１と同様にして印刷層を形成した。形成した印刷層の表面粗さ（Ｒａ）を実施例１と同様に測定した結果、０．１６μｍであった。
【００３５】
（実施例５）
平均粒子径（Ｄ５０）が１．０μｍであり、最大粒子径（Ｄ９９）が２．２μｍであるガラス粉末を用いたこと以外は実施例１と同様にして印刷層を形成した。形成した印刷層の表面粗さ（Ｒａ）を実施例１と同様に測定した結果、０．１６μｍであった。
【００３６】
（比較例１）
平均粒子径（Ｄ５０）が０．７μｍであり、最大粒子径（Ｄ９９）が４．５μｍであるガラス粉末を用いたこと以外は実施例１と同様にして印刷層を形成した。形成した印刷層の表面粗さ（Ｒａ）を実施例１と同様に測定した結果、０．２３μｍであった。
【００３７】
（比較例２）
平均粒子径（Ｄ５０）が０．７μｍであり、最大粒子径（Ｄ９９）が８．０μｍであるガラス粉末を用いたこと以外は実施例１と同様にして印刷層を形成した。形成した印刷層の表面粗さ（Ｒａ）を実施例１と同様に測定した結果、０．２５μｍであった。
【００３８】
（比較例３）
平均粒子径（Ｄ５０）が１．０μｍであり、最大粒子径（Ｄ９９）が５．５μｍであるガラス粉末を用いたこと以外は実施例１と同様にして印刷層を形成した。形成した印刷層の表面粗さ（Ｒａ）を実施例１と同様に測定した結果、０．２５μｍであった。
【００３９】
（比較例４）
平均粒子径（Ｄ５０）が３．５μｍであり、最大粒子径（Ｄ９９）が１２．３μｍであるガラス粉末を用いたこと以外は実施例１と同様にして印刷層を形成した。形成された印刷層の厚みは、３．５μｍであった。形成した印刷層の表面粗さ（Ｒａ）を実施例１と同様に測定した結果、０．３６μｍであった。
【００４０】
（耐擦傷性試験）
実施例１〜５及び比較例１〜４のそれぞれにおいて作製したサンプルの耐擦傷性試験を以下の要領で行った。まず、サンプルの調理面上にクレンザー洗剤を塗り広げ、スクレーパーを５０往復させた。その後、調理面の傷の状態を目視により正面から観察した。その結果、傷が視認されなかったものを「◎」、薄い傷が視認されたものを「○」、深い傷が確認されたものを「△」、深い傷が多数確認されたものを「×」として評価した。結果を表１及び表２に示す。
【００４１】
【表１】
2014037926.tif 000003
【００４２】
【表２】
2014037926.tif 000004
【００４３】
表１及び表２に示す結果から、印刷層の厚みを５μｍ以下とし、かつ、印刷層の表面の表面粗さを、算術平均粗さ（Ｒａ）で０．２μｍ以下とすることにより耐擦傷性を改善できることが分かる。
【符号の説明】
【００４４】
１…調理器用トッププレート
２…ガラス基板
２ａ…調理面
３…印刷層
【図１】
2014037926.tif 000005
【図２】
2014037926.tif 000006