(57)【要約】【課題】インテークから脱硝材接触までの導風ダクトの圧力損失を改善する。【解決手段】処理気体をインテーク２１から導風ダクト２の下向き流路２２及び横向き流路２３を経て脱硝槽１内の脱硝材３の下方に導き、その処理気体を下面全体から脱硝材３に透過させる低濃度脱硝装置において、導風ダクト２のインテーク２１から下向き流路２２への屈曲部に、処理気体を滑らかに下方に導く曲面形状の導風板４を設ける。そして、導風ダクト２の下向き流路２２から横向き流路２３への屈曲部に、処理気体を滑らかに側方に導く曲面形状の導風板５・６を設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理気体をインテークから導風ダクトの下向き流路及び横向き流路を経て脱硝槽内の脱硝材の下方に導き、その処理気体を下面全体から脱硝材に透過させる低濃度脱硝装置において、
前記導風ダクトの前記インテークから前記下向き流路への屈曲部に、前記処理気体を滑らかに下方に導く曲面形状の導風板を設けるとともに、
前記導風ダクトの前記下向き流路から前記横向き流路への屈曲部に、前記処理気体を滑らかに側方に導く曲面形状の導風板を設けたことを特徴とする低濃度脱硝装置の空気導入構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車排出ガスを対象とした低濃度脱硝装置の空気導入構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
低濃度脱硝システムは、希薄な処理気体を効率よく処理するため、処理気体が比較的広い面積で脱硝材に接触できるよう処理槽下面全体から処理気体を脱硝材に透過させる棚を重ねた構成としている（特許文献１参照）。
【０００３】
例えば、図４に示すように、処理槽下面全体から処理気体を脱硝材に透過させる棚を重ねた構成において、処理空気は図１の矢印に沿って流れる。すなわち、図示の導風ダクトのとおり、空気取入口（インテーク）直後、一旦下方に導かれた後、処理槽下面から脱硝材に透過するまでに１８０度ターンして上方に向かうように構成されている。この脱硝材に空気中のＮＯ２が吸着除去される。
【０００４】
ここで、インテークが脱硝材の上方に配置されているのは、インテークから脱硝材までの導風ダクトが、脱硝時に処理空気流路であるとともに、脱硝材再生時には、図５に示すように、脱硝材が沈積するまで再生液を貯留できる水槽となる機能を兼ね備えるためである。
【０００５】
なお、本構造におけるインテークから脱硝材に接触する直前までの圧力損失（脱硝材での圧力損失は含まない）は１５０〜２００Ｐａと見積もられ、そのほとんどはインテークからの屈曲部で発生している。
【０００６】
これは、図６にも示すように、ダクト表面が直線的に折れ曲がっていて、断面変化率が滑らかでないことに起因する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１２−１２２６８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
鋭意実施した机上計算や実験により、インテークから脱硝材接触直前までの圧力損失は、表１に示したように、導風ダクト構造における流路方向の断面変化率を滑らかに連続させることで改善できることがわかった。
【０００９】
【表１】
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【００１０】
本発明の課題は、インテークから脱硝材接触までの導風ダクトの圧力損失を改善することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
以上の課題を解決するため、本発明は、
処理気体をインテークから導風ダクトの下向き流路及び横向き流路を経て脱硝槽内の脱硝材の下方に導き、その処理気体を下面全体から脱硝材に透過させる低濃度脱硝装置において、
前記導風ダクトの前記インテークから前記下向き流路への屈曲部に、前記処理気体を滑らかに下方に導く曲面形状の導風板を設けるとともに、
前記導風ダクトの前記下向き流路から前記横向き流路への屈曲部に、前記処理気体を滑らかに側方に導く曲面形状の導風板を設けた空気導入構造を特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、インテークから脱硝材接触までの導風ダクトの圧力損失が１割程度改善できるので、システムへの同一エネルギー投入での圧力損失改善分を、処理流量の増加、または、脱硝槽の小型化に振り向けることができ、その結果として、脱硝システム設計の自由度を増すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明を適用した脱硝槽と空気の流れを示す縦断側面図である。
【図２】図２のインテーク側の脱硝槽（棚）の様子を示した正面図である。
【図３】流路方向に対する流路断面積の変化を示したグラフである。
【図４】従来の脱硝槽と空気の流れを示す縦断側面図である。
【図５】図４の再生時における脱硝材の沈積を説明する図である。
【図６】図４のインテーク側の脱硝槽の様子を示した正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図を参照して本発明を実施するための形態を詳細に説明する。
【００１５】
（概要）
脱硝槽へのインテークの形状を、従来の平面で囲まれ構成されたものから、曲面で構成されるものへと改良し、流路方向の断面積変化に不連続点が生じないようにした。
その結果、理論的にも実測でも、インテークにおける圧力損失が低下し、脱硝システムの効率が向上した。
【００１６】
（実施形態）
図１は本発明を適用した脱硝槽１と空気の流れを示すもので、１０は台座、１１・１２・１３・１４は棚、２は導風ダクト、２１はインテーク、２２は下向き流路、２３は横向き流路、３は脱硝材、４・５・６は曲面形状の導風板である。
【００１７】
脱硝槽１は、図示例において、台座１０の上に、処理槽下面全体から処理気体を脱硝材３にそれぞれ透過させる四段の棚１１・１２・１３・１４を重ねた構成である。各棚１１・１２・１３・１４において、処理気体を側方から取り入れる導風ダクト２と、水平配置された脱硝材３とが備えられ、処理気体は導風ダクト２により脱硝材３の下方に導かれる。
【００１８】
導風ダクト２は、左方に開口するインテーク２１から下方へ９０度屈曲した下向き流路２２を経て、二番目の右方へ９０度屈曲して斜め上がりに傾斜する横向き流路２３により、処理気体を水平配置の脱硝材３の下方へ導く。
【００１９】
こうして、処理気体は導風ダクト２により１８０度ターンして上方に向かうように下面から脱硝材３に透過する。この脱硝材３に空気中のＮＯ２が吸着除去される。
【００２０】
そして、導風ダクト２において、処理空気のインテーク２１から下向き流路２２による最初の下方への９０度屈曲部には、上方に隣接する棚に取り付けて、処理気体を滑らかに下方に導く曲面形状の導風板４が設けられている。
【００２１】
すなわち、インテーク２１から下向き流路２２に流入する処理気体は、曲面形状の導風板４に沿って滑らかに下方に導かれる。
【００２２】
次に、下向き流路２２から横向き流路２３による二番目の右方への９０度屈曲部には、その段の棚に取り付けて、処理気体を下向き流路２２の手前側から滑らかに右方の横向き流路２３に導く曲面形状の導風板５が設けられるとともに、処理気体を下向き流路２２の奥側から滑らかに右方の横向き流路２３に導く曲面形状の導風板６が設けられている。
【００２３】
すなわち、下向き流路２２から横向き流路２３に流入する処理気体は、曲面形状の導風板５・６に沿って滑らかに右方に導かれる。
【００２４】
ここで、処理気体を滑らかに右方に導く曲面形状の導風板５・６は、脱硝材再生処理時は処理水槽となる導風ダクト２の躯体外板の一部を成し、また、積み重ねられた下方に隣接する棚におけるインテーク２１から最初の屈曲をもたらす曲面形状の導風板４に滑らかに連続する入口整風板を兼ねている。
【００２５】
なお、処理気体を滑らかに下方に導く曲面形状の導風板４は、最下段の棚１４には装着不要なので、棚の積み重ね位置によらず、単一設計とするため、積み重ね後に簡単に装着できるネジ固定式の着脱構造となっている。
【００２６】
図２はインテーク２１側の脱硝槽１の様子を示したもので、図示例では最上段の棚１１とその下の棚１２を示しており、７は脱硝材注入・排出口である。
なお、図２において、最上段の棚１１の上部に取り付ける曲面形状の導風板４は取り外されている。
【００２７】
図３は流路方向に対する流路断面積の変化を示したグラフで、点線で示した従来の滑らかでない特性に対し、本発明の導風ガイド２の曲面形状の導風版４・５・６により、実線で示した滑らから特性が得られる。
【００２８】
以上、実施形態の低濃度脱硝装置の空気導入構造によれば、従来の各辺が直線で示されるような断面変化率の滑らかでない屈曲構造に代えて、導風ダクト２を曲面形状の導風版４・５・６で構成したことにより、インテーク２１から脱硝材３接触までの導風ダクト２の圧力損失が１割程度改善できるので、システムへの同一エネルギー投入での圧力損失改善分を、処理流量の増加、または、脱硝槽１の小型化に振り向けることができる。
従って、その結果として、脱硝システム設計の自由度を増すことができる。
【符号の説明】
【００２９】
１  脱硝槽
１０  台座
１１・１２・１３・１４  棚
２  導風ダクト
２１  インテーク
２２  下向き流路
２３  横向き流路
３  脱硝材
４・５・６  曲面形状の導風板
７  脱硝材注入・排出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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