(57)【要約】【課題】ドレッシング工具の脱落粉をマグネットセパレータで除去できるドレッシング工具およびドレッシング方法を提供する。【解決手段】  硬質粒子８１と磁性体８２の間、もしくは磁性体８２と磁性体８２の間を結合する結合材８３からなるドレッシング工具８を用いて砥石車７をドレッシングする。  クーラント装置９にマグネットセパレータ９１を備える。ドレッシングにより生じるドレッシング工具８の脱落粉を、マグネットセパレータ９１により捕集する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
硬質粒子と、
結合材からなるドレッシング工具であって、
更に、磁性体を含むことを特徴とするドレッシング工具。
【請求項２】
請求項１に記載のドレッシング工具を用いて砥石をドレッシングする時に、
前記ドレッシングにより生じる前記ドレッシング工具の脱落粉を、磁力により捕集するドレッシング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、研削盤の砥石車をドレッシングするドレッシング工具およびドレッシング方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
砥石車を用いた研削加工において良好な研削性能を維持するためには、砥石車の研削作用面をドレッシング工具によりドレッシングすることで、結合材層を除去し砥粒を突出させて切れ刃とすることが必要である。ｃＢＮ砥粒を用いた砥石では研削時の砥石車の消耗が少ないため、研削切屑をマグネットセパレータで分離除去するときに同時に砥石車の摩耗粉を捕集でき、フィルター等を使用する必要がなかった。
近年、砥石寿命を長くするため、ｃＢＮ砥粒を強固な結合材層で保持した砥石車を使用することが多くなってきた。結合材層が強固なためドレッシング時にドレッシング工具の消耗が大きく、ドレッシング工具の脱落粉が多量に発生する。
【０００３】
上記の背景技術は、一般的な事項であり、本出願人は出願時点においてこの背景技術を特定する記載がなされた文献を特に知見していない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のドレッシング工具は酸化アルミニウムや炭化けい素などの硬質粒子をガラスやレジンなどの結合材で保持したものであるため、着磁性はない。このようなドレッシング工具の脱落粉が大量に発生すると、研削切屑の捕集用のマグネットセパレータのみでは除去できず、フィルター等の別の捕集装置を併用する必要がある。
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、特別な捕集装置を用いることなく、ドレッシング工具の脱落粉をマグネットセパレータで除去できるドレッシング工具およびドレッシング方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するため、請求項１に係る発明の特徴は、硬質粒子と、
結合材からなるドレッシング工具であって、
更に、磁性体を含むことを特徴とすることである。
【０００６】
請求項２に係る発明の特徴は、請求項１に記載のドレッシング工具を用いて砥石をドレッシングする時に、
前記ドレッシングにより生じる前記ドレッシング工具の脱落粉を、磁力により捕集することである。
【発明の効果】
【０００７】
請求項1に係る発明によれば、ドレッシング工具の脱落粉を磁力で捕集できるドレッシング工具を実現できる。
【０００８】
請求項２に係る発明によれば、ドレッシング工具の脱落粉を、フィルターを用いることなく、磁力によりマグネットセパレータで除去できるドレッシング方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本実施形態のドレッシング工具を示す図である。
【図２】本実施形態のドレッシング工具の組織を示す模式図である。
【図３】本実施形態のドレッシングを行う研削盤の平面図である。
【図４】本実施形態のドレッシングを行う研削盤の側面図である。
【図５】本実施形態の変形態様のドレッシング工具の組織を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明のドレッシング工具およびドレッシング方法の実施の形態を説明する。
はじめにドレッシング工具の説明をする、図１に示す直方体のドレッシング工具８は図２に示すように、酸化アルミナや炭化ケイ素などの硬質粒子８１と鉄やニッケルなどの磁性体粒子８２を均一に分散させ、ガラス質の結合材８３により結合させた組織を備えている。磁性体粒子８２の粒径は硬質粒子８１の粒径の１／２以下が好ましい。また、内部に空孔を含んでいてもよい。
【００１１】
次に、ドレッシング工具８を用いたドレッシング方法について、図３に示す円筒研削盤１を用いた実施例で説明する。
円筒研削盤１は、ベッド２を備え、ベッド２上にＸ軸方向に往復可能な砥石台３と、Ｘ軸に直交するＺ軸方向に往復可能なテーブル４を備えている。砥石台３は砥石車７を回転自在に支持し、砥石車７を回転させる回転モータ（図示省略する）を備えている。テーブル４上には、工作物Ｗの一端を把持して回転自在に支持し主軸モータ（図示省略する）により回転駆動される主軸５と、工作物Ｗの他端を回転自在に支持する心押し台６を備えており、工作物Ｗは主軸５と心押し台６により支持されて、研削加工時に回転駆動される。ドレッシング工具８が、主軸５上に固定されている。さらに、研削加工やドレッシングを実行する時にクーラント液を供給し、浄化するクーラント装置９を備えている。
【００１２】
この円筒研削盤１は、所定のプログラムを実行することで自動化された研削加工やドレッシングを実行する制御装置３０を備えている。制御装置３０の機能的構成として、砥石台３の送りを制御するＸ軸制御手段３１、テーブル４の送りを制御するＺ軸制御手段３２、クーラント装置９を制御するクーラント装置制御手段３３、砥石車７の回転を制御する砥石軸制御手段３４などを具備している。
【００１３】
図４に基づき、クーラント装置９について詳細に説明する。クーラント装置９はクーラント液を貯留するタンク９３の上部にマグネットセパレータ９１、チップボックス９２、ポンプ９４を備えている。
クーラント装置９を起動すると、タンク９３内のクーラント液がポンプ９４により汲み上げられ、管路１３、ノズル１０を経由して砥石車７の作用点に供給される。その後、クーラント液はベッド２の上面を流れて、マグネットセパレータ９１に流入する。マグネットセパレータ９１では磁石を内蔵したマグネットドラム９１１により磁性体は吸引されクーラント液と分離され、スラッジａとなりチップボックス９２内に捕集され、クーラント液はタンク９３に回収される。
【００１４】
上記の円筒研削盤１におけるドレッシング工具８を用いたドレッシング方法の詳細を説明する。
初めに砥石車７を回転させた状態で、ドレッシング工具８が砥石車７と正対する位置にテーブル４を移動させる。クーラント装置９を起動して、クーラント液を砥石車７の作用点(ドレッシング工具８を研削する部位)に供給しながら、砥石台３を所定の速度で前進させ砥石車７をドレッシング工具８に切込みドレッシングを行う。この時、ドレッシング工具８は砥石車７により研削されて微細な粒子に分離し脱落粉となる。一方、砥石車７の結合材層もドレッシング工具８の接触により摩耗して砥粒が突出し、ドレッシングが行われる。
ドレッシング工具８の脱落粉はクーラント液と共にベッド２の上面を流れて、マグネットセパレータ９１に流入する。マグネットセパレータ９１内からタンク９３に流出する流路は狭くなっておりマグネットドラム９１１に接しているため、磁性体を含んでいる脱落粉は磁力に吸引されマグネットドラム９１１に吸着する。この時、砥石車７の結合材層の脱落粉も凝集によりドレッシング工具８の脱落粉と一緒に吸着され、マグネットドラム９１１の回転によりマグネットセパレータ９１の外部にスラッジａとして排出され、チップボックス９２内に捕集される。
【００１５】
以上のように、本実施例のドレッシング工具８を用いたドレッシングを行うと、ドレッシング工具８の脱落粉を磁力により吸着して、クーラント液から分離除去できる。このため、クーラント液に混入したドレッシング工具８の脱落粉が、研削加工時に加工面に作用して表面粗さの低下などの悪影響を与えることを防止できる。
【００１６】
なお、本実施例ではドレッシング工具８を、硬質粒子８１と磁性体粒子８２をガラス質の結合材８３により結合させた組織としたが、図５に示すように、硬質粒子８０１に磁性体８０３を被覆した被覆粒子を結合材８０２により結合させた組織としてもよい。
またドレッシング工具８をスティックとし、固定して用いたが、ロール形とし回転させてもよい。
【符号の説明】
【００１７】
３：砥石台  ４：テーブル  ７：砥石車  ８：ドレッシング工具  ９：クーラント装置  ８１：硬質粒子  ８２：磁性体  ８３：結合材  ９１：マグネットセパレータ  ９１１：マグネットドラム  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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