(57)【要約】【課題】総繊度７５ｄｅ以上、単糸繊度２ｄｐｆ以上であって、かつ高品質な糸を製造する、ＣＩＱを備えた溶融紡糸装置を提供する。【解決手段】紡糸ビーム２０と、その下方に配置される複数の冷却筒３１と、冷却筒３１の周囲に冷却風を供給する冷却風供給箱４０と、冷却風供給箱４０の下方に配置され、フィラメント群Ｆを走行させる第２走行空間５４を構成する延長筒５０と、を備え、延長筒５０は、冷却筒３１から流入する冷却風を整流する整流部５１と、整流部５１の下方に形成され、第２走行空間５４と外部とを連通させる開放部５２と、を備える。糸Ｙの総繊度が７５ｄｅ以上であり、単糸繊度が２ｄｐｆ以上である場合に、整流部５１は、冷却筒３１の冷却風吹出し部３４の下端から整流部５１の下端までの長さＸを、１００ｍｍ≦Ｘ≦２００ｍｍとし、開放部５２は、整流部５１の下端から開放部５２の下端までの長さＹを、５０ｍｍ≦Ｙ≦２００ｍｍとする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融した材料から糸を製造する溶融紡糸装置であって、
フィラメント群を紡出する複数の口金が配置される紡糸ビームと、
前記紡糸ビームの下方に前記複数の口金と対向するように配置され、前記フィラメント群を走行させる第１走行空間を構成するとともに、周囲に供給される冷却風を前記第１走行空間内に通過させる複数の冷却筒と、
前記複数の冷却筒を収容するとともに、前記複数の冷却筒の周囲に冷却風を供給する冷却風供給箱と、
前記冷却風供給箱の下方に前記複数の冷却筒と対向するように配置され、前記フィラメント群を走行させる第２走行空間を構成する延長筒と、を備え、
前記延長筒は、前記冷却筒から流入する冷却風を整流する整流部と、前記整流部の下方に形成されるとともに前記第２走行空間と外部とを連通させる開放部と、を備え、
前記糸の総繊度が７５ｄｅ以上であり、単糸繊度が２ｄｐｆ以上である場合に、
前記整流部は、前記冷却筒の冷却風吹出し部の下端から前記整流部の下端までの長さＸを、１００ｍｍ≦Ｘ≦２００ｍｍとし、
前記開放部は、前記整流部の下端から前記開放部の下端までの長さＹを、５０ｍｍ≦Ｙ≦２００ｍｍとした、
ことを特徴とする溶融紡糸装置。
【請求項２】
請求項１に記載の溶融紡糸装置であって、
前記延長筒の下方に、前記フィラメント群に対する油剤付与装置を備え、
前記冷却筒の冷却風吹出し部の下端から延長筒の下端までの長さＬを、３００ｍｍ≦Ｌ≦１０００ｍｍとした、
ことを特徴とする溶融紡糸装置。
【請求項３】
請求項１又は２のいずれか１項に記載の溶融紡糸装置であって、
前記延長筒は、前記冷却風供給箱に対して着脱自在である、
ことを特徴とする溶融紡糸装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶融紡糸装置の技術に関する。より詳しくは、総繊度及び単糸繊度が大きく、かつ高品質な糸を製造することのできる溶融紡糸装置の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、溶融した熱可塑性重合体から糸を製造する溶融紡糸装置が知られている。溶融紡糸装置は、溶融した熱可塑性重合体を紡糸パックに供給し、紡糸パックの口金から複数のフィラメント（フィラメント群）を下方に紡出する。口金の下方には冷却装置が配置されており、口金から紡出したフィラメント群を冷却固化し、その後、所定の処理を施して糸や短繊維を製造する。
【０００３】
溶融紡糸装置で製造される糸や短繊維には、多くの種類がある。例えば衣料等に用いられる糸、産業資材等に用いられる糸、あるいはフィラメント群を短くカットして製造される短繊維等である。本明細書において、糸とは、長さの長いフィラメント群（長繊維）から生成される糸を意味するものとする。
【０００４】
溶融紡糸装置で製造される糸のうち、例えば、衣料用糸は、高い均斉度が要求されるが、短繊維や産業資材用糸は、衣料用糸ほど高い均斉度は要求されない場合が多い。
【０００５】
溶融紡糸装置の冷却装置においてフィラメント群を冷却固化する工程は、均斉度の高い高品質な糸を製造する上で極めて重要である。例えば、冷却工程においてフィラメント群の内側と外側に温度差があると、溶融状態で紡出されたフィラメント群を均一に冷却固化させることができず、フィラメント群の内外層で品質差が生じる。また、冷却工程においてフィラメント群に揺れが生じると糸斑が発生する。このようなフィラメント群の内外層での品質差や糸斑は、糸の均斉度を低下させ、糸の品質を低下させる。
【０００６】
従来、溶融紡糸装置の冷却装置として、ＣＩＱ（Ｃｉｒｃｕｌａｒ  Ｉｎｆｌｏｗ  Ｑｕｅｎｃｈ）が知られている（例えば、特許文献１、２参照）。ＣＩＱは、紡糸パックの口金の下方に冷却筒を配置し、冷却筒内を走行するフィラメント群の周囲から内部に向けて冷却風を吹き出すように構成されている。ＣＩＱの下方には、冷却固化の途中にあるフィラメント群に揺れ等が生じるのを防止するために、延長筒が配置されることもある。ＣＩＱは、溶融状態で紡出されたフィラメント群を均一に冷却固化させることができるため、溶融紡糸装置に広く用いられている。ＣＩＱは、高品質な糸の製造にも有効な冷却装置である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第３８６８４０４号公報
【特許文献２】特開２０１１-２５２２６０号公報
【特許文献３】特開昭５２-１４０６１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、従来のＣＩＱは、総繊度及び単糸繊度が大きく、かつ高品質な糸を製造する上で、製造できる糸の総繊度及び単糸繊度に制限があった。これは、冷却風の吹出長さ、及び冷却風の風速に制限があったためである。
【０００９】
つまり、糸の総繊度及び単糸繊度が大きくなると、冷却風の必要量が増加する。ＣＩＱは、フィラメント群の周囲から内部に向けて冷却風を吹き出すように構成されている。冷却筒を長くして冷却風の吹出長を長くすると、冷却風の風量を増加させることができる。しかしながら、フィラメント群の内部に入った冷却風は、フィラメント群との熱交換により高温の空気になる。冷却風の吹出長を長くすると、フィラメント群の内部の空気は、周囲からの冷却風で長く閉じ込められることとなり、内部に入った高温の空気が外に排出されにくくなる。このため、総繊度及び単糸繊度の大きい糸に対応させようとして、冷却筒を長くして冷却風の吹出長を長くしても、フィラメント群の内部が十分に冷却されず、フィラメント群の内外で品質差が生じて糸の品質が低下するという問題があった。
【００１０】
また、冷却風の吹出速度を増大させれば、冷却風の吹出長を変えずに冷却風の風量を増加させることができる。しかしながら、冷却風の吹出速度が増大すると、フィラメント群の揺れが大きくなって糸斑が生じる。このため、総繊度及び単糸繊度の大きい糸に対応させようとして、冷却風の吹出速度を増大させても、糸斑が生じて糸の品質が低下するという問題があった。
【００１１】
従来のＣＩＱは、上記のような問題があり、均斉度の高い高品質な糸を製造できるのは、総繊度略７５ｄｅ未満、あるいは単糸繊度略２ｄｐｆ未満の糸に制限されていた。
【００１２】
ここで、特許文献３には、ＣＩＱと延長筒との間に開放部を設ける技術が開示されている。この開放部は、外部から空気を吸引することにより、冷却風の不足を補おうとするものである。しかしながら、仮に特許文献３に開示されている技術を用いて高品質な糸を製造しようとしても、ＣＩＱから吹き出された冷却風がＣＩＱの直下に設けられた開放部の影響で乱れ、フィラメントの揺れが発生するという問題がある。また、開放部において冷却風が乱れているため、開放部から空気を充分に吸引することができないという問題もある。このため、特許文献３に開示されている技術では、総繊度及び単糸繊度が大きく、かつ高品質な糸を製造することは困難である。
【００１３】
尚、特許文献３に開示されている溶融紡糸装置は、口金の紡出孔の数は、３００〜２０００とされており、主として短繊維を製造する溶融紡糸装置の技術である。口金の紡出孔の数が多いのは、糸を製造する場合のように紡出孔の数の制限がなく、製造効率を優先して紡出するフィラメントの本数を多くしているためである。口金の大きさも衣料用糸の製造に用いられる口金に比べて格段に大型となる。このように、高品質な長繊維を製造する溶融紡糸装置と、短繊維を製造する溶融紡糸装置とでは、口金から紡出されるフィラメントの本数や、ＣＩＱで必要とされる冷却風の風量、あるいは要求される品質等の前提条件が異なる。このため、例えば特許文献３に開示されている技術をそのまま、総繊度及び単糸繊度が大きく、かつ高品質な長繊維の製造に適用することはできない。
【００１４】
本発明は、上記課題を解決すべくなされたものである。本発明の目的は、総繊度７５ｄｅ以上、単糸繊度２ｄｐｆ以上であって、かつ高品質な糸を製造することのできる、ＣＩＱを備えた溶融紡糸装置の提供である。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【００１６】
第１の発明の溶融紡糸装置は、溶融した材料から糸を製造する溶融紡糸装置であって、
紡糸ビームと、複数の冷却筒と、冷却風供給箱と、延長筒と、を備える。
紡糸ビームは、フィラメント群を紡出する複数の口金が配置される。
複数の冷却筒は、紡糸ビームの下方に複数の口金と対向するように配置され、フィラメント群を走行させる第１走行空間を構成するとともに、周囲に供給される冷却風を第１走行空間内に通過させる。
冷却風供給箱は、複数の冷却筒を収容するとともに、複数の冷却筒の周囲に冷却風を供給する。
延長筒は、冷却風供給箱の下方に複数の冷却筒と対向するように配置され、フィラメント群を走行させる第２走行空間を構成する。
延長筒は、冷却筒から流入する冷却風を整流する整流部と、整流部の下方に形成されるとともに第２走行空間と外部とを連通させる開放部を備える。
糸の総繊度が７５ｄｅ以上であり、単糸繊度が２ｄｐｆ以上である場合に、
整流部は、冷却筒の冷却風吹出し部の下端から整流部の下端までの長さＸを、１００ｍｍ≦Ｘ≦２００ｍｍとし、
開放部は、整流部の下端から開放部の下端までの長さＹを、５０ｍｍ≦Ｙ≦２００ｍｍとする。
【００１７】
第２の発明の溶融紡糸装置は、第１の発明の溶融紡糸装置であって、
延長筒の下方に、フィラメント群に対する油剤付与装置を備える。
冷却筒の冷却風吹出し部の下端から延長筒の下端までの長さＬを、３００ｍｍ≦Ｌ≦１０００ｍｍとする。
【００１８】
第３の発明の溶融紡糸装置は、第１から第２の発明の溶融紡糸装置であって、
延長筒は、冷却風供給箱に対して着脱自在である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００２０】
第１の発明の溶融紡糸装置によれば、冷却風供給箱の下方に延長筒を配置し、延長筒には整流部と開放部とを備える。整流部は、冷却筒の冷却風吹出し部の下端から整流部の下端までの長さＸを、１００ｍｍ≦Ｘ≦２００ｍｍとし、開放部は、整流部の下端から開放部の下端までの長さＹを、５０ｍｍ≦Ｙ≦２００ｍｍとした。このため、延長筒の整流部によって冷却風の整流化が図られ、フィラメント群の揺れが少なくなるとともに、効率的に外気を吸引することができる。よって、製造する糸が総繊度７５ｄｅ以上、単糸繊度２ｄｐｆ以上であっても、フィラメント群を均一に冷却固化させることができ、高品質の糸を製造することができる。
【００２１】
第２の発明の溶融紡糸装置によれば、冷却筒の冷却風吹出し部の下端から延長筒の下端までの長さＬを、３００ｍｍ≦Ｌ≦１０００ｍｍとしたため、高温風が排出される延長筒の下端部と油剤付与装置との間に間隔を確保することができ、高温風によって油剤の温度が上昇したり、油剤を飛散させることを防止することができる。
【００２２】
第３の発明の溶融紡糸装置によれば、延長筒は、冷却風供給箱に対して着脱自在である。このため、例えば総繊度７５ｄｅ未満、あるいは単糸繊度２ｄｐｆ未満の糸の製造を行う場合のように、延長筒が必要ない場合には、延長筒を取り外すことができる。延長筒を取り外すことにより、溶融紡糸装置に対する作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施例１に係る溶融紡糸装置１００の概略構成図。
【図２】図１のｉｉ―ｉｉ線における断面図。
【図３】本発明の実施例２に係る溶融紡糸装置１００の概略構成図。
【図４】図３のｉｖ―ｉｖ線における断面図。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００２４】
本発明の実施例１に係る溶融紡糸装置１００について、図１、及び図２を用いて説明する。以下の説明では、図１において図示上方（矢印Ａ）の方向を上方とし、図示下方（矢印Ｂ）の方向を下方とする。図２においてダクト５９が設けられている側を溶融紡糸装置１００の後側とし、その反対側を溶融紡糸装置１００の前側とする。後側から前側に向かう方向（矢印Ｃ）を第１方向、前側から後側に向かう方向（矢印Ｄ）を第２方向とする。
【００２５】
本実施例の溶融紡糸装置１００は、総繊度７５ｄｅ以上、単糸繊度２ｄｐｆ以上であって、かつ高品質な糸Ｙの製造に適した溶融紡糸装置である。総繊度７５ｄｅ以上、単糸繊度２ｄｐｆ以上の糸Ｙとは、例えば、総繊度７５ｄｅ、フィラメント数が３６本で単糸繊度約２ｄｐｆの糸や、総繊度１５０ｄｅ、フィラメント数が４８本で単糸繊度約３ｄｐｆの糸を意味する。高品質とは、例えば、均斉度を示すウースタ斑Ｕ（％）の値が低く、例えば、衣料用糸として要求されるＵ（％）の値を満たすことを意味する。尚、溶融紡糸装置１００は、総繊度７５ｄｅ以上、単糸繊度２ｄｐｆ以上であって、かつ高品質な糸Ｙの製造に適しているものとするが、このような糸以外の糸、例えば、総繊度７５ｄｅ未満、あるいは単糸繊度２ｄｐｆ未満の糸の製造を行うこともできるものとする。
【００２６】
溶融紡糸装置１００に適用される熱可塑性重合体は、溶融紡糸可能なものであれば特に制限はなく、いずれの熱可塑性重合体も使用可能である。例えば、ポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィン等の熱可塑性重合体を挙げることができる。
【００２７】
本実施例の溶融紡糸装置１００は、図１に示すように、主として紡糸ビーム２０、冷却装置３０、油剤付与装置６０、巻取装置（図示せず）を備えている。溶融紡糸装置１００は、溶融した熱可塑性重合体を紡糸ビーム２０に供給し、複数のフィラメント群Ｆとして下方に紡出する。冷却装置３０では、紡出されたフィラメント群Ｆを冷却固化する。油剤付与装置６０では、フィラメント群Ｆに油剤を付与し、巻取装置（図示せず）で巻き取って糸Ｙを製造する。
【００２８】
紡糸ビーム２０には、複数のパックハウジング２１が配置される。複数のパックハウジング２１は、図１の紙面に直交する方向に一列に配置される。各パックハウジング２１には、紡糸パック２２が配置され、紡糸パック２２の下端部には、フィラメント群Ｆを紡出する複数の口金２３が配置される。口金２３には複数の紡出孔（図示せず）が形成され、溶融された熱可塑性重合体は、フィラメント群Ｆとして下方に紡出される。
【００２９】
複数のパックハウジング２１は、各紡糸パック２２毎に形成されたものであってもよく、複数の紡糸パック２２を装着するように複数個の装着穴を備えた一体型のものであってもよい。パックハウジング２１は、複数の紡糸パック２２を一列に配列するように構成したが、複数の紡糸パック２２を千鳥に配列するように構成してもよい。
【００３０】
冷却装置３０は、紡出されたフィラメント群Ｆに冷却風を吹き付けて冷却固化させるものである。冷却装置３０については後に詳述する。
【００３１】
油剤付与装置６０は、冷却装置３０の下方に配置されている。油剤付与装置６０は、冷却固化されたフィラメント群Ｆに油剤を付与する装置である。フィラメント群Ｆの走行方向の下流側には、引取用ゴデットローラ（図示せず）を介して巻取装置（図示せず）が設けられている。
【００３２】
次に、冷却装置３０について詳細に説明する。冷却装置３０は、主として冷却筒３１、冷却風供給箱４０、及び延長筒５０を備えている。走行するフィラメント群Ｆの周囲から内部に向けて冷却風を吹き付けるＣＩＱは、主として冷却筒３１、冷却風供給箱４０で構成している。
【００３３】
図２に示すように、冷却風供給箱４０は、複数の冷却筒３１を収容するとともに、複数の冷却筒３１の周囲に冷却風を供給するものである。矢印は冷却風を示している。図１、図２に示すように、冷却風供給箱４０は、複数の紡糸パック２２に共通するように一体型に形成されている。冷却風供給箱４０は、紡糸パック２２の下方に配置される。紡糸ビーム２０と冷却風供給箱４０との間には、口金ヒータ２５、及び断熱材２４が配置されている。特に単糸繊度の太い糸の生産に限定した構成の場合、あるいは紡糸ビーム２０等の高温の熱源を口金加熱のための熱源として流用する構成とした場合、口金ヒータ２５なしで、紡糸ビーム２０と冷却風供給箱４０が、断熱材２４を介して接するように構成しても良い。冷却風供給箱４０は、内部に冷却筒収容室４１を構成しており、複数の冷却筒３１は、冷却筒収容室４１に収容されている。冷却風供給箱４０に収容される冷却筒３１の数は、任意に設定することができる。
【００３４】
冷却筒３１は、紡糸ビーム２０の下方に複数の口金２３と対向するように複数配置される筒状の部材である。冷却筒３１は、冷却筒収容室４１を上下に貫通するように配置されている。冷却筒３１の内側には、フィラメント群Ｆを走行させる第１走行空間３３が構成されている。
【００３５】
冷却筒３１は、冷却風を通過させることが可能となるよう、円筒状フィルター等の部材から構成されている。このため、図１、図２に示すように、冷却筒３１のうち、冷却筒収容室４１内に位置する部分は、冷却風吹出し部３４を構成している。冷却風吹出し部３４は、冷却風供給箱４０の後部から冷却筒３１の周囲に供給される冷却風を冷却筒３１の内部の第１走行空間３３内に通過させる。円筒状フィルターの冷却風の通過抵抗は、各冷却筒３１の間で冷却風の風量と静圧が均等となるように設定される。冷却筒３１の冷却風吹出し部３４の長さＰは、８０〜３００ｍｍになるように設定されている。口金２３の下面から冷却風吹出し部３４の上面までの長さＱは、２０〜２００ｍｍとなるように設定されている（図１参照）。
【００３６】
図１、図２に示すように、冷却風供給箱４０の後部には、冷却風を供給するダクト５９が接続される。ダクト５９の経路上には、多孔体（図示せず）が配置され、冷却風の風量と静圧を均等にし、冷却風供給箱４０内の複数の冷却筒３１に対して冷却風を均等に分配するようにしている。ダクト５９には風量調整装置（図示せず）が設けられ、冷却装置３０に対する風量を適正に調整する。
【００３７】
図１に示すように、延長筒５０は、冷却固化の途中にあるフィラメント群Ｆの冷却固化を進行させるとともに、外乱を防いでフィラメント群Ｆに揺れ等が生じるのを防止する部材である。延長筒５０は、冷却風供給箱４０の下方において、複数の冷却筒３１と対向するように配置される。延長筒５０の内側の上端から下端にかけては、フィラメント群Ｆを走行させる第２走行空間５４が構成されている。第２走行空間５４には、冷却筒３１から吹き出される冷却風が上方から下方に向けて通過し、更に後述する開放部５２から外気を導入することにより、フィラメント群Ｆの冷却固化を進行させる。延長筒５０の上端の開口部の周囲には、フランジ５７が設けられ、ボルト５８で冷却風供給箱４０に取り付けられている。ボルト５８により、延長筒５０は、冷却風供給箱４０に対して着脱自在となっている。尚、冷却風供給箱４０への延長筒５０の固定は、ボルト止めには限定されない。ネジ込み構成でも良いし、ひっかけとしても良い。
【００３８】
延長筒５０は、整流部５１、及び開放部５２を備えている。整流部５１は、延長筒５０の上端より形成されている。整流部５１は、延長筒５０が冷却風供給箱４０に対して取り付けられた状態で、冷却筒３１に連続するように配置されている。整流部５１は、冷却筒３１の冷却風吹出し部３４から吹き出され、延長筒５０の内部に流入する冷却風を整流する。ここで、整流部５１上部の内径は、冷却筒３１の内径と略同一寸法とすることが望ましい。更に、整流部５１、開放部５２を含む延長筒５０の内径には大きな段差がないように構成することが望ましく、内径を変更する場合は徐々に径が変化するようにすることが望ましい。
【００３９】
開放部５２は、整流部５１の下方に連続して形成されるとともに第２走行空間５４と外部とを連通させるものである。開放部５２の上方に整流部５１が形成されることにより、開放部５２の内側には整流された冷却風が流れている。この整流された冷却風が外気を自然吸引によって効率よく延長筒５０内部に導入する。開放部５２から導入される外気は、総繊度及び単糸繊度が大きい糸Ｙを製造する際の冷却風の不足を補う。また、外気は強制的ではなく自然吸引によって延長筒５０内に導入されるため、冷却風の流れを乱しにくく、フィラメント群Ｆの揺れが抑えられる。
【００４０】
本実施例では、開放部５２は、延長筒５０に形成される複数の開口部５５で構成される。開口部５５は上下方向に形成したスリット状の孔としたがこのような形状に限定されない。例えば、丸孔としてもよいし、２重構造にして内部を大きく切り欠き、外部からパンチングプレートや金網等の開孔部材を被せる構造としてもよい。
【００４１】
上述の整流部５１は、冷却筒３１の冷却風吹出し部３４の下端から整流部５１の下端までの長さＸを１００ｍｍ以上２００ｍｍ以下とすることが好ましい。これは、整流部５１の長さが１００ｍｍ未満であると、冷却筒３１から吹き出される冷却風の整流が不充分となり、開放部５２からの外気の導入が不充分となるためである。また、整流部５１の長さが２００ｍｍを超えると、開放部５２からの外気の導入が遅くなり、冷却風が不充分なままフィラメント群Ｆの冷却固化が進行するためである。冷却風が不充分なままフィラメント群Ｆの冷却固化が進行すると、フィラメント群Ｆを均一に冷却することができず糸の品質が低下する。
【００４２】
開放部５２は、整流部５１の下端から開放部５２の下端までの長さＹを５０ｍｍ以上２００ｍｍ以下とすることが好ましい。これは、開放部５２の長さが５０ｍｍ未満であると、外気が急激に延長筒５０の内部に吸引され、フィラメント群Ｆの揺れを誘発したり、外気の吸引が不十分となるためである。また、開放部５２の長さが２００ｍｍを超えると、延長筒５０による冷却風の整流効果、あるいは外乱を防止する効果が不十分となるためである。
【００４３】
冷却筒３１の冷却風吹出し部３４の下端から延長筒５０下端までの長さＬは、３００ｍｍ以上１０００ｍｍ以下とすることが好ましく、４００ｍｍ以上７００ｍｍ以下とすることがより好ましい。これは、冷却筒３１の冷却風吹出し部３４の下端から延長筒５０の下端までの長さが１０００ｍｍを超えると、延長筒５０の下端の開口部から排出される高温風が延長筒５０の下方の油剤付与装置６０に直接吹き付けられるためである。油剤付与装置６０に高温風が直接吹き付けられると、油剤付与装置６０の油剤の温度を高めたり、油剤を飛散させるため、好ましくない。
【実施例２】
【００４４】
次に本発明の実施例２に係る溶融紡糸装置１００について、図３、及び図４を用いて説明する。本実施例の溶融紡糸装置１００は、冷却筒３１の前後から冷却風が供給される点が実施例１と異なっている。実施例１と同一部分は同一符号を付して詳しい説明は省略する。
【００４５】
図３に示すように、紡糸ビーム２０には、複数のパックハウジング２１が配置される。複数のパックハウジング２１は、千鳥に配列される。各パックハウジング２１には、紡糸パック２２が配置され、紡糸パック２２の下端部には、フィラメント群Ｆを紡出する複数の口金２３が配置される。
【００４６】
冷却装置３０は、主として冷却筒３１、冷却風供給箱４０、及び延長筒５０を備えている。ＣＩＱは、主として冷却筒３１、冷却風供給箱４０で構成している。冷却風供給箱４０の内部には、冷却筒収容室４１、上側接続流路４２、及び下側接続流路４３が形成されている。
【００４７】
上側接続流路４２は、冷却筒収容室４１の後部に接続されている。上側接続流路４２は、冷却筒収容室４１の後部から冷却風を供給する。上側接続流路４２は、ダクト５９の先端部の略上半分に接続されている。冷却筒収容室４１と上側接続流路４２との接続部には、第１フィルター４６が配置されている。第１フィルター４６は、ダクト５９から供給される冷却風の風量の調整、及び整流を行う。
【００４８】
下側接続流路４３は、冷却筒収容室４１の前部に接続されている。下側接続流路４３は、冷却筒収容室４１の前部から冷却風を供給する。下側接続流路４３は、ダクト５９の先端部の略下半分に接続されている。すなわち、下側接続流路４３は、冷却筒収容室４１の前部から冷却筒収容室４１の下方を回りこむように延びてダクト５９に接続されている。冷却筒収容室４１と下側接続流路４３との接続部には、第２フィルター４７が配置されている。第２フィルター４７は、ダクト５９から供給される冷却風の風量の調整、及び整流を行う。
【００４９】
上側接続流路４２、及び下側接続流路４３とダクト５９の接続部分には、第３フィルター４８が配置されている。第３フィルター４８は、ダクト５９から上側接続流路４２、及び下側接続流路４３に分岐する冷却風の風量の調整、及び整流を行う。
【００５０】
冷却筒収容室４１には、複数の冷却筒３１が収容されている。冷却筒３１は、冷却筒収容室４１、及び下側接続流路４３を上下に貫通している。冷却筒３１のうち、冷却筒収容室４１内に位置する部分は、冷却風を通過させることが可能となるよう、円筒状フィルター等の部材から構成されている。このため、図３、図４に示すように、冷却筒３１のうち、冷却筒収容室４１内に位置する部分は、冷却風吹出し部３４を構成している。一方、冷却筒３１のうち、下側接続流路４３内に位置する部分は、冷却風を通過させない部材から構成されている。このため、冷却筒３１のうち、下側接続流路４３内に位置する部分は、冷却風が下側接続流路４３から第１走行空間３３に直接流れ込むことを防止している。
【００５１】
図３、図４に示すように、本実施例の冷却装置３０では、冷却風は、ダクト５９から上側接続流路４２、及び下側接続流路４３に分岐して、冷却筒３１の前後から供給される。これにより、千鳥に配列される複数の冷却筒３１に均等に冷却風が供給される。
【００５２】
延長筒５０は、冷却風供給箱４０の下方において、複数の冷却筒３１と対向するように配置される。延長筒５０は、整流部５１、及び開放部５２を備えている。整流部５１は、冷却筒３１の冷却風吹出し部３４の下端より形成されている。開放部５２は、整流部５１の下方に連続して形成されるとともに第２走行空間５４と外部とを連通させている。
【００５３】
整流部５１は、冷却筒３１の冷却風吹出し部３４の下端から整流部５１の下端までの長さＸを、１００ｍｍ以上２００ｍｍ以下とすることが好ましい。尚、本実施例では、冷却筒収容室４１の下方に下側接続流路４３が配置されており、下側接続流路４３内に位置する部分は、冷却風を通過させないように構成されている。このため、冷却筒３１の冷却風吹出し部３４の下端は、冷却筒収容室４１と下側接続流路４３との境界である仕切板４５の位置である。この場合、仕切板４５から整流部５１の下端までの長さを長さＸとして、１００ｍｍ以上２００ｍｍ以下とする必要がある。
【００５４】
開放部５２は、整流部５１の下端から開放部５２の下端までの長さＹを５０ｍｍ以上２００ｍｍ以下とすることが好ましい。
【００５５】
冷却筒３１の冷却風吹出し部３４の下端、すなわち仕切板４５から延長筒５０の下端までの長さＬは、３００ｍｍ以上１０００ｍｍ以下とすることが好ましく、４００ｍｍ以上７００ｍｍ以下とすることがより好ましい。
【００５６】
以上説明した実施例１、２の溶融紡糸装置１００によれば、次のような効果を有する。
【００５７】
溶融紡糸装置１００によれば、冷却風供給箱４０の下方に延長筒５０を配置し、延長筒５０には整流部５１と開放部５２とを備える。整流部５１は、冷却筒３１の冷却風吹出し部３４の下端から整流部５１の下端までの長さＸを、１００ｍｍ≦Ｘ≦２００ｍｍとし、開放部５２は、整流部５１の下端から開放部５２の下端までの長さＹを、５０ｍｍ≦Ｙ≦２００ｍｍとした。このため、延長筒５０の整流部５１によって冷却風の整流化が図られ、フィラメント群Ｆの揺れが少なくなるとともに、効率的に外気を吸引することができる。よって、製造する糸Ｙが総繊度７５ｄｅ以上、単糸繊度２ｄｐｆ以上であっても、フィラメント群Ｆを均一に冷却固化させることができ、高品質の糸Ｙを製造することができる。
【００５８】
溶融紡糸装置１００によれば、冷却筒３１の冷却風吹出し部３４の下端から延長筒５０の下端までの長さＬを、３００ｍｍ≦Ｌ≦１０００ｍｍとしたため、高温風が排出される延長筒５０の下端部と油剤付与装置６０との間に間隔を確保することができ、高温風によって油剤の温度が上昇したり、油剤を飛散させることを防止することができる。
【００５９】
溶融紡糸装置１００によれば、延長筒５０は、冷却風供給箱４０に対して着脱自在である。このため、例えば総繊度７５ｄｅ未満、あるいは単糸繊度２ｄｐｆ未満の糸Ｙの製造を行う場合のように、延長筒５０が必要ない場合には、延長筒５０を取り外すことができる。延長筒５０を取り外すことにより、溶融紡糸装置１００に対する作業性を向上させることができる。
【００６０】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、様々な変更が可能である。
【符号の説明】
【００６１】
１００  溶融紡糸装置
２０    紡糸ビーム
２３    口金
３０    冷却装置
３１    冷却筒
３３    第１走行空間
３４    冷却風吹出し部
４０    冷却風供給箱
４１    冷却筒収容室
４２    上側接続流路
４３    下側接続流路
４５    仕切板
５０    延長筒
５１    整流部
５２    開放部
５４    第２走行空間
５５    開口部
５９    ダクト
６０    油剤付与装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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