(57)【要約】【課題】本発明は、スピンドルモータに関する。【解決手段】本発明によるスピンドルモータは、回転部を回転可能に支持する固定部と、上記固定部に固定設置され、先端が上記回転部に備えられる駆動マグネットに対向配置されるステータコアと、を含み、上記固定部はベース部材を含み、上記ベース部材には、上記ステータコアに巻線され、上記ステータコアの下部に配置されるコイルが挿入される挿入溝が形成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動マグネットを備え、回転部を回転可能に支持する固定部と、
前記固定部に固定設置され、先端が前記駆動マグネットに対向配置されるステータコアと
を含み、
前記固定部はベース部材を含み、
前記ステータコアにはコイルが巻線され、
前記ベース部材には、前記コイルの前記ベース部材側に配置される部分が挿入される挿入溝が形成される、スピンドルモータ。
【請求項２】
前記挿入溝の半径方向の長さは、前記ステータコアに巻線される前記コイルの半径方向の長さより長く、前記ステータコアの半径方向の長さより短い、請求項１に記載のスピンドルモータ。
【請求項３】
前記ステータコアの半径方向外側に位置する端部は、前記ベース部材の前記ステータコアとの対向面に支持される、請求項１または２に記載のスピンドルモータ。
【請求項４】
回転軸方向において、前記駆動マグネットの中心は、前記ステータコアの中心より前記固定部から遠い位置に配置される、請求項１から３の何れか１項に記載のスピンドルモータ。
【請求項５】
前記ステータコアは、薄板状の複数枚のコアシートを積層して形成され、
前記固定部から最も遠い側に配置されるコアシートは、先端部が前記固定部から遠ざかる側に折り曲げられて形成された折り曲げ部が備えられ、
前記折り曲げ部は、前記駆動マグネットに対向配置される、請求項１から４の何れか１項に記載のスピンドルモータ。
【請求項６】
前記ベース部材を介して前記挿入溝と対向するように前記ベース部材に設けられる強度補強部材をさらに含む、請求項１から５の何れか１項に記載のスピンドルモータ。
【請求項７】
前記強度補強部材は磁性体材質からなる、請求項６に記載のスピンドルモータ。
【請求項８】
前記固定部は、前記ベース部材に固定設置されるスラスト部材と、前記スラスト部材に端部が固定設置されるシャフトと、を含んで構成される、請求項１にから７の何れか１項記載のスピンドルモータ。
【請求項９】
前記回転部は、前記シャフト及び前記スラスト部材とともに軸受隙間を形成するスリーブと、前記スリーブから延長形成されるロータハブと、で構成される、請求項８に記載のスピンドルモータ。
【請求項１０】
前記スラスト部材は前記シャフトとの間に溝部を有し、
前記スリーブは、前記シャフトと前記スラスト部材との間に配置されるように前記溝部に挿入される円筒壁部を備える、請求項９に記載のスピンドルモータ。
【請求項１１】
駆動マグネットを備え、回転部を回転可能に支持する固定部と、
前記固定部に固定設置され、先端が前記駆動マグネットに対向配置されるステータコアと
を含み、
前記固定部は、前記ステータコアが設けられる突出部を備えるベース部材を含んで構成され、
前記ステータコアにはコイルが巻線され、
前記ベース部材の前記突出部の外周側には、前記コイルの前記ベース部材側に配置される部分が挿入される挿入溝が形成され、
前記挿入溝の半径方向の長さは、前記ステータコアに巻線される前記コイルの半径方向の長さより長く、前記ステータコアの半径方向の長さより短く、
前記ステータコアの内側は前記突出部の載置面に支持され、前記ステータコアの外側は前記ベース部材の前記ステータコアとの対向面に支持される、スピンドルモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピンドルモータに関する。
【背景技術】
【０００２】
情報保存装置の一つであるハードディスクドライブ（ＨＤＤ；Ｈａｒｄ  Ｄｉｓｋ  Ｄｒｉｖｅ）は、記録再生ヘッド（ｒｅａｄ／ｗｒｉｔｅ  ｈｅａｄ）を用いてディスクに保存されているデータを再生したり、ディスクにデータを記録する装置である。
【０００３】
このようなハードディスクドライブは、ディスクを駆動させるためのディスク駆動装置を必要とし、上記ディスク駆動装置には小型のモータが用いられる。
【０００４】
即ち、上記モータにはディスクが装着され、上記モータの駆動時にディスクが回転することでディスクに保存されたデータが再生または記録される。
【０００５】
また、ディスクを回転させる上記モータは、電流の流れる導体が磁界内で受ける力を用いて電気的エネルギーを力学的エネルギーに変更する装置であって、基本的に、マグネット及びコイルの電磁相互作用によってディスクを回転させる駆動力を発生する。
【０００６】
また、上記コイルはステータコアに巻線され、ステータコアはマグネットに対向配置されるようにベース部材に設けられる。即ち、ステータコアは、ベース部材と上記マグネットが装着されるロータハブによって形成される空間内に配置されるようにベース部材に設けられる。
【０００７】
一方、近年、ハードディスクドライブの薄型化の傾向に伴い、上記モータが小型化、薄型化しつつある。
【０００８】
しかし、上記ステータコアに巻線されたコイルによって薄型化を図るには限界がある。即ち、ベース部材に設けられるステータコアに巻線されるコイルがベース部材から所定間隔離隔されなければならないため、コイルが巻線されたステータコアの高さほどの空間が必要である。従って、コイルが巻線されたステータコアにより増加したモータの厚さを減らす構造を開発する必要がある。
【０００９】
また、日本公開特許公報第２００８−１０９７９３号に開示されたように、マグネットが装着されるロータハブがベース部材の溝内に配置される構造を採用する場合、溝の形成によりベース部材の厚さが減少し、ベース部材の剛性が低下する問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００８−１０９７９３号公報
【特許文献２】米国公開特許第２０１２／００３３３２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、薄型化を図ると共に、ベース部材の剛性低下を低減することができるスピンドルモータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の一実施例によるスピンドルモータは、回転部を回転可能に支持する固定部と、上記固定部に固定設置され、先端が上記回転部に備えられる駆動マグネットに対向配置されるステータコアと、を含み、上記固定部はベース部材を含み、上記ベース部材には、上記ステータコアに巻線され、上記ステータコアの下部に配置されるコイルが挿入される挿入溝が形成されることができる。
【００１３】
上記挿入溝の半径方向の長さは、上記ステータコアに巻線される上記コイルの半径方向の長さより長く、上記ステータコアの半径方向の長さより短いことができる。
【００１４】
上記ステータコアの半径方向外側に位置する端部は、上記ベース部材の上面に支持されることができる。
【００１５】
上記駆動マグネットの軸方向中心は、上記ステータコアの軸方向中心より高く配置されることができる。
【００１６】
上記ステータコアは、薄板状の複数枚のコアシートを積層して形成され、最上側に配置されるコアシートの先端部には、上側に折り曲げられて上記駆動マグネットに対向配置される折り曲げ部が備えられることができる。
【００１７】
上記スピンドルモータは、上記挿入溝の下部に配置されるように上記ベース部材の底面に設けられる強度補強部材をさらに含むことができる。
【００１８】
上記強度補強部材は磁性体材質からなることができる。
【００１９】
上記固定部は、上記ベース部材に固定設置される下部スラスト部材と、上記下部スラスト部材に下端部が固定設置されるシャフトと、を含んで構成されることができる。
【００２０】
上記回転部は、シャフト及び下部スラスト部材とともに軸受隙間を形成するスリーブと、スリーブから延長形成されるロータハブと、で構成されることができる。
【００２１】
上記スリーブは、上記シャフトと上記下部スラスト部材との間に配置されるように、上記下部スラスト部材の溝部に挿入される円筒壁部を備えることができる。
【００２２】
本発明の他の実施例によるスピンドルモータは、回転部を回転可能に支持する固定部と、上記固定部に固定設置され、先端が上記回転部に備えられる駆動マグネットに対向配置されるステータコアと、を含み、上記固定部は、上記ステータコアが設けられる突出部を備えるベース部材を含んで構成され、上記ベース部材には、上記突出部の周りに配置され、上記ステータコアに巻線され、上記ステータコアの下部に配置されるコイルが挿入される挿入溝が形成され、上記挿入溝の半径方向の長さは、上記ステータコアに巻線される上記コイルの半径方向の長さより長く、上記ステータコアの半径方向の長さより短く、上記ステータコアの内側は上記突出部の載置面に支持され、上記ステータコアの外側は上記ベース部材の上面に支持されることができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によるスピンドルモータは、ステータコアに巻線されたコイルがベース部材の挿入溝に挿入配置されることで、薄型化を図ることができる。
【００２４】
また、挿入溝の半径方向の長さをステータコアの長さより短く、コイルの半径方向の長さより長く形成することで、ベース部材の剛性低下を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施例によるスピンドルモータを示す概略断面図である。
【図２】図１のＡ部を示す拡大図である。
【図３】本発明の他の実施例によるスピンドルモータを示す概略断面図である。
【図４】図３のＢ部を示す拡大図である。
【図５】本発明のさらに他の実施例によるスピンドルモータを示す概略断面図である。
【図６】本発明のさらに他の実施例によるスピンドルモータを示す概略断面図である。
【図７】本発明のさらに他の実施例によるスピンドルモータを示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、図面を参照して本発明の具体的な実施例を詳細に説明する。但し、本発明の思想は提示される実施例に制限されず、本発明の思想を理解する当業者は同一の思想の範囲内で他の構成要素の追加、変更、削除等によって、退歩的な他の発明や本発明の思想の範囲内に含まれる他の実施例を容易に提案することができ、これも本発明の思想の範囲内に含まれる。
【００２７】
また、本発明を説明するにあたり、係わる公知機能あるいは構成についての具体的な説明が本発明の要旨を不明瞭にする可能性があると判断される場合には、その詳細な説明を省略する。
【００２８】
図１は本発明の一実施例によるスピンドルモータを示す概略断面図であり、図２は図１のＡ部を示す拡大図である。
【００２９】
図１及び図２を参照すると、本発明の一実施例によるスピンドルモータ１００は一例として、固定部１１０、回転部１６０及びステータコア１９０を含んで構成されることができる。
【００３０】
一方、本発明の一実施例によるスピンドルモータ１００は一例として、ハードディスク駆動装置などの情報記録再生装置に採用されるモータであることができる。
【００３１】
固定部１１０は回転部１６０を回転可能に支持する。
【００３２】
一方、固定部１１０は、ステータコア１９０が設けられる突出部１２２を備えるベース部材１２０を含んで構成されることができる。
【００３３】
固定部１１０に対する詳細な事項は後述し、ここでは固定部１１０に含まれるベース部材１２０についてより詳細に説明する。
【００３４】
ベース部材１２０は、取付孔１２２ａを形成する上記突出部１２２を備えることができる。突出部１２２は軸方向上部側に向かって延長形成され、外周面にステータコア１９０を支持する支持面１２２ｂを備えることができる。
【００３５】
即ち、ステータコア１９０は突出部１２２の支持面１２２ｂに載置された状態で突出部１２２に固定設置されることができる。
【００３６】
本実施例では、ステータコア１９０の内径部側がベース部材１２０の突出部１２２に載置される場合を例に挙げて説明しているが、これに限定されず、ステータコア１９０は別の設置部材またはステータコア１９０を設けるために形状が変更された下部スラスト部材にも設けられることができる。この場合、ベース部材１２０には突出部１２２が備えられないこともある。
【００３７】
一方、突出部１２２は、上面から延長形成される突出壁部１２２ｃを備えることができる。突出壁部１２２ｃは、回転部１６０とともにラビリンスシール（Ｌａｂｙｒｉｎｔｈ  ｓｅａｌ）を形成することで潤滑流体の蒸発を抑制する機能を行うことができる。突出壁部１２２ｃに関する詳細は後述する。
【００３８】
また、ベース部材１２０には、ステータコア１９０に巻線され、ステータコア１９０の下部に配置されるコイル１９２が挿入される挿入溝１２４が形成されることができる。
【００３９】
即ち、ステータコア１９０が突出部１２２に固定設置される場合、ステータコア１９０に巻線され、ステータコア１９０の下部に配置されるコイル１９２は挿入溝１２４に挿入配置される。
【００４０】
これにより、ステータコア１９０に巻線されたコイル１９２のために厚さが増加することを防止することができる。即ち、ステータコア１９０に巻線されてステータコア１９０の下部に配置されるコイル１９２が挿入溝１２４に挿入配置されることで、スピンドルモータ１００の薄型化を図ることができる。
【００４１】
一方、挿入溝１２４の半径方向の長さＸは、ステータコア１９０に巻線されたコイル１９２の半径方向の長さＹより長く、ステータコア１９０の半径方向の長さＺより短く形成されることができる。
【００４２】
これにより、挿入溝１２４によるベース部材１２０の強度低下を低減することができる。
【００４３】
即ち、挿入溝１２４に、単純にステータコア１９０に巻線されたコイル１９２のみが挿入配置されることができる長さを有するように挿入溝１２４が形成されるため、挿入溝１２４の形成によってベース部材１２０の厚さが減少する部分を最小化することができる。
【００４４】
その結果、挿入溝１２４が回転部１６０の外周面に至るまで延長形成される場合に比べてベース部材１２０の厚さが減少する部分を減らすことができ、これによって、挿入溝１２４によるベース部材１２０の剛性低下を低減することができる。
【００４５】
また、ベース部材１２０は、アルミニウム（Ａｌ）材質でダイキャスト（Ｄｉｅ−Ｃａｓｔｉｎｇ）することで製造されることもできる。また、鋼板を塑性加工（例えば、プレス加工）することによってベース部材１２０に成形することもできる。
【００４６】
即ち、ベース部材１２０は、様々な材質を用いて様々な加工方法によって製造されることができ、面に示されたベース部材１２０に限定されない。
【００４７】
一方、固定部１１０は、ベース部材に固定設置されるスラスト部材としての下部スラスト部材１３０及びシャフト１４０を含んで構成されることができる。
【００４８】
下部スラスト部材１３０は突出部１２２の取付孔１２２ａに挿入配置され、下部スラスト部材１３０の外周面が突出部１２２の内周面に接合されることができる。
【００４９】
この際、下部スラスト部材１３０は、接着、圧入、溶接のうち少なくとも一つの方式で突出部１２２に固定設置されることができる。
【００５０】
一方、下部スラスト部材１３０は中央にシャフト１４０が挿入されるシャフト挿入孔１３２を備えることができる。
【００５１】
また、下部スラスト部材１３０には、シャフト挿入孔１３２より大きい直径を有する溝部１３４が形成されることができる。溝部１３４に対する詳細な事項は後述する。
【００５２】
また、下部スラスト部材１３０の外周面の上端部には、回転部１６０とともに気液界面を形成するための傾斜部１３６が備えられることができる。
【００５３】
シャフト１４０は、その下端部が下部スラスト部材１３０に固定設置されることができる。即ち、シャフト１４０の下端部は、シャフト挿入孔１３２に挿入され、下部スラスト部材１３０に固定設置されることができる。
【００５４】
即ち、本発明の一実施例によるスピンドルモータ１００は、シャフト１４０が固定設置される固定軸の構造を有する。
【００５５】
また、シャフト１４０の上端部には、回転部１６０の回転時にスラスト動圧を発生させるためのスラスト部１４２が形成されることができる。スラスト部１４２は、シャフト１４０の上端部から半径方向に延長形成されることができる。
【００５６】
ここで、方向に関する用語を定義すると、まず、軸方向は図１における上下方向、即ち、シャフト１４０の下端部から上端部に向かう方向またはシャフト１４０の上端部から下端部に向かう方向を意味し、半径方向は図１における左右方向、即ち、シャフト１４０から回転部１６０の外周面に向かう方向または回転部１６０の外周面からシャフト１４０に向かう方向を意味する。
【００５７】
また、円周方向はシャフト１４０の外周面に沿って回転する方向を意味する。
【００５８】
一方、スラスト部１４２の外周面は、回転部１６０とともに、潤滑流体と空気との界面が形成されることができるように斜めに形成されることができる。また、スラスト部１４２の上面端部はキャップ部材１５０のために段差状に形成されることができる。
【００５９】
また、シャフト１４０は、回転部１６０とともに潤滑流体が充填される軸受隙間を形成する。軸受隙間に関する詳細は回転部１６０について説明する際により詳細に説明する。
【００６０】
キャップ部材１５０は、潤滑流体が上部側に漏れることを防止する機能を行う。
【００６１】
また、キャップ部材１５０の端部は軸方向下部側に折り曲げて形成され、後述するスリーブ１７０の突起１７４ａに設けられることができる。
【００６２】
回転部１６０はシャフト１４０を中心として回転する。一方、回転部１６０は、シャフト１４０と、下部スラスト部材１３０とともに軸受隙間を形成するスリーブ１７０と、スリーブ１７０から延長形成されるロータハブ１８０と、で構成されることができる。
【００６３】
スリーブ１７０は、シャフト１４０と下部スラスト部材１３０との間に配置され、シャフト１４０と下部スラスト部材１３０とともに軸受隙間を形成する。また、スリーブ１７０は、下部スラスト部材１３０の溝部１３４に挿入配置される円筒壁部１７２と、シャフト１４０のスラスト部１４２と下部スラスト部材１３０との間に配置される円盤部１７４と、で構成されることができる。
【００６４】
また、円盤部１７４の先端には、シャフト１４０のスラスト部１４２の外周面とともに気液界面を形成するために軸方向上側に延長形成される突起１７４ａと、下部スラスト部材１３０の外周面とともに気液界面を形成するために軸方向下側に延長形成される延長壁１７４ｂと、が形成されることができる。
【００６５】
一方、キャップ部材１５０の折り曲げられた部分は、突起１７４ａの外周面に設けられることができる。
【００６６】
また、延長壁１７４ｂは、ベース部材１２０の突出部１２２に備えられる突出壁部１２２ｃとともにラビリンスシール（Ｌａｂｙｒｉｎｔｈ  ｓｅａｌ）を形成する。即ち、回転部１６０を設ける際、延長壁１７４ｂは、突出壁部１２２ｃの内側に配置され、延長壁１７４ｂの外周面及び突出壁部１２２ｃの内周面は微小間隔で離隔して配置され、空気の流動が抑制されるラビリンスシール（Ｌａｂｙｒｉｎｔｈ  ｓｅａｌ）を形成する。
【００６７】
このように、延長壁１７４ｂ及び突出壁部１２２ｃによってラビリンスシール（Ｌａｂｙｒｉｎｔｈ  ｓｅａｌ）が形成されて空気の流動が抑制されることで、潤滑流体の蒸発を抑制することができる。
【００６８】
ここで、潤滑流体が充填される軸受隙間についてより詳細に説明する。
【００６９】
まず、軸受隙間に充填される潤滑流体と空気との界面（以下、「気液界面」とする）が形成される位置について説明すると、第１気液界面Ｆ１はシャフト１４０のスラスト部１４２の外周面及び円盤部１７４の突起１７４ａによって形成される空間に形成される。また、第２気液界面Ｆ２は下部スラスト部材１３０のの外周面の上端部及び延長壁１７４ｂによって形成される空間に形成される。
【００７０】
一方、第１気液界面Ｆ１は軸方向上部に向かって形成され、第２気液界面Ｆ２は軸方向下部に向かって形成されることができる。
【００７１】
また、潤滑流体は、シャフト１４０及びスリーブ１７０によって形成される軸受隙間と、スリーブ１７０及び下部スラスト部材１３０によって形成される軸受隙間とに充填されることができる。
【００７２】
一方、ロータハブ１８０は、上記円盤部１７４から延長形成されることができる。また、ロータハブ１８０は、円盤状の本体部１８２と、本体部１８２の端部から軸方向下側に延長形成されるマグネット装着部１８４と、マグネット装着部１８４から半径方向に延長形成されるディスク載置部１８６と、で構成されることができる。
【００７３】
また、上記マグネット装着部１８４の内部面に駆動マグネット１８８が固定設置されることができる。これによって、駆動マグネット１８８の内部面がステータコア１９０の先端に対向配置することができる。
【００７４】
一方、駆動マグネット１８８は、円周方向にＮ極、Ｓ極が交互に着磁され、一定強度の磁気力を発生させる永久磁石であることができる。
【００７５】
ここで、回転部１６０の回転駆動方式について簡単に説明すると、ステータコア１９０に巻線されたコイル１９２に電源が供給されると、コイル１９２が巻線されたステータコア１９０及び駆動マグネット１８８の電磁相互作用によって回転部１６０を回転させる駆動力が発生して回転部１６０が回転する。
【００７６】
即ち、駆動マグネット１８８と、駆動マグネット１８８に対向配置するコイル１９２が巻線されたステータコア１９０との電磁相互作用によって回転部１６０が回転する。
【００７７】
一方、ステータコア１９０に巻線され、ステータコア１９０の下部に配置されるコイル１９２がベース部材１２０の挿入溝１２４に挿入配置されるように、ステータコア１９０がベース部材１２０の突出部１２２に設けられるため、ステータコア１９０の軸方向中心Ｃ１は、駆動マグネット１８８の軸方向中心Ｃ２より低く配置される。
【００７８】
これにより、ステータコア１９０に巻線され、ステータコア１９０の下部に配置されるコイル１９２が挿入溝１２４に挿入配置されるようにステータコア１９０が設けられない場合に比べると、ステータコア１９０の軸方向中心Ｃ１と駆動マグネット１８８の軸方向中心Ｃ２との距離差はより大きくなる。
【００７９】
その結果、軸方向の磁気力が大きくなり、回転部１６０の過浮上を抑制するためのプルプレートのような構成を省略することができる。
【００８０】
さらに、プルプレートを設けるための空間が不要になり、挿入溝１２４の半径方向の長さを減少させることができる。
【００８１】
上記のように、ステータコア１９０に巻線され、ステータコア１９０の下部に配置されるコイル１９２が挿入溝１２４に挿入配置されることで、スピンドルモータ１００の薄型化を図ることができる。
【００８２】
即ち、ステータコア１９０に巻線されるコイル１９２により増加した厚さを減少させることで、スピンドルモータ１００の薄型化を図ることができる。
【００８３】
また、挿入溝１２４の半径方向の長さＸがステータコア１９０に巻線されたコイル１９２の半径方向の長さＹより長く、ステータコア１９０の半径方向の長さＺより短く形成されることで、挿入溝１２４によるベース部材１２０の強度低下を低減することができる。
【００８４】
さらに、ステータコア１９０の軸方向中心Ｃ１は駆動マグネット１８８の軸方向中心Ｃ２より低く配置されることで、二つの中心Ｃ１、Ｃ２間の距離差が増加し、プルプレートを設けなくても良い。
【００８５】
以下、図面を参照して本発明の他の実施例によるスピンドルモータについて説明する。但し、上述した構成要素と同一の構成要素に対して同一の図面符号を使用して図面に示し、詳細な説明は省略する。
【００８６】
図３は本発明の他の実施例によるスピンドルモータを示す概略断面図であり、図４は図３のＢ部を示す拡大図である。
【００８７】
図３及び図４を参照すると、本発明の他の実施例によるスピンドルモータ２００は、後述する部分を除いては上記本発明の一実施例によるスピンドルモータ１００に備えられる構成と同一の構成を備えることができる。
【００８８】
以下、上記本発明の一実施例によるスピンドルモータ１００と相違する構成について説明する。
【００８９】
ステータコア１９０は、ベース部材１２０の突出部１２２に固定設置されることができる。即ち、ステータコア１９０は、突出部１２２の支持面１２２ｂに載置された状態で突出部１２２に固定設置されることができる。
【００９０】
一方、ステータコア１９０の外側はベース部材１２０の上面２２６に支持される。
【００９１】
即ち、ステータコア１９０の内側は突出部１２０の載置面１２２ｂに支持され、ステータコア１９０の外側はベース部材１２０の上面２２６に支持される。
【００９２】
これにより、ステータコア１９０から振動が発生してもステータコア１９０の振動量を低減させることができる。
【００９３】
また、薄型化を図ることによってステータコア１９０の半径方向の長さが長くなってもより安定的にステータコア１９０が支持されるため、振動発生量をより減少させることができる。
【００９４】
一方、本発明の他の実施例によるスピンドルモータ２００は、上記本発明の一実施例によるスピンドルモータ１００に備えられる構成を全て備えるため、上記本発明の一実施例によるスピンドルモータ１００によって得られる効果を全て図ることができる。ここでは詳細な説明を省略する。
【００９５】
以下、図面を参照して本発明のさらに他の実施例によるスピンドルモータについて説明する。但し、ここでも上記本発明の一実施例によるスピンドルモータ及び本発明の他の実施例によるスピンドルモータに備えられる構成と同一の構成に対しては上記で使用した図面符号を使用して図面に示し、詳細な説明は省略する。
【００９６】
図５は本発明のさらに他の実施例によるスピンドルモータを示す概略断面図である。
【００９７】
図５を参照すると、本発明のさらに他の実施例によるスピンドルモータ３００は、後述する部分を除いては上記本発明の他の実施例によるスピンドルモータ２００に備えられる構成と同一の構成を備えることができる。
【００９８】
以下、上記本発明の他の実施例によるスピンドルモータ２００と相違する構成について説明する。
【００９９】
ステータコア３９０は、ベース部材１２０の突出部１２２に固定設置されることができる。即ち、ステータコア３９０は、突出部１２２の支持面１２２ｂに載置された状態で突出部１２２に固定設置されることができる。
【０１００】
一方、ステータコア３９０の外側は、ベース部材１２０の上面２２６に支持される。
【０１０１】
即ち、ステータコア３９０の内側は突出部１２２の載置面１２２ｂに支持され、ステータコア３９０の外側はベース部材１２０の上面２２６に支持される。
【０１０２】
また、ステータコア３９０に巻線され、ステータコア３９０の下部に配置されるコイル１９２はベース部材１２０の挿入溝１２４に挿入配置される。
【０１０３】
一方、ステータコア３９０は、薄板状の複数枚のコアシート３９４を積層して形成され、最上側に配置されるコアシート３９４の先端部には、折り曲げられて駆動マグネット１８８に対向配置される折り曲げ部３９４ａが備えられることができる。
【０１０４】
このように、最上側に配置されるコアシート３９４の先端部に折り曲げ部３９４ａが備えられることで、ステータコア３９０と駆動マグネット１８８との電磁相互作用による駆動力を増加させることができる。
【０１０５】
一方、本発明のさらに他の実施例によるスピンドルモータ３００は、上記本発明の他の実施例によるスピンドルモータ２００に備えられる構成を全て備えるため、上記本発明の一実施例によるスピンドルモータ１００及び本発明の他の実施例によるスピンドルモータ２００によって得られる効果を全て図ることができる。ここでは詳細な説明を省略する。
【０１０６】
図６は本発明のさらに他の実施例によるスピンドルモータを示す概略断面図である。
【０１０７】
図６を参照すると、本発明のさらに他の実施例によるスピンドルモータ４００は、後述する部分を除いては上記本発明のさらに他の実施例によるスピンドルモータ３００に備えられる構成と同一の構成を備えることができる。
【０１０８】
以下、上記本発明の他の実施例によるスピンドルモータ３００と相違する構成について説明する。
【０１０９】
ベース部材１２０には強度補強部材４９５が設けられることができる。即ち、ベース部材１２０の底面には、挿入溝１２４の下部に配置されるように強度補強部材４９５が設けられることができる。
【０１１０】
強度補強部材４９５は、挿入溝１２４の形成によって強度が低下した部分を補強することで、ベース部材１２０の強度を補強する機能を行う。また、強度補強部材４９５は磁性体材質からなることができる。
【０１１１】
これにより、ステータコア３９０から発生する磁束が漏れることを低減させることができる。
【０１１２】
即ち、挿入溝１２４が配置されるベース部材１２０の厚さが薄いため、この部分を通じてステータコア３９０から発生する磁束が漏れる恐れがあるが、強度補強部材４９５が磁性体からなることから、磁束が漏れることを低減させることができる。
【０１１３】
上記のように、強度補強部材４９５を用いることで、挿入溝１２４の形成によって低下したベース部材１２０の強度を補強することができる。
【０１１４】
さらに、磁性体材質からなる強度補強部材４９５を用いることで、磁束が漏れることを低減させ、回転部１６０の駆動力をより増加させることができる。
【０１１５】
一方、本発明のさらに他の実施例によるスピンドルモータ４００は、上記本発明のさらに他の実施例によるスピンドルモータ３００に備えられる構成を全て備えるため、上述したスピンドルモータ１００、２００、３００によって得られる効果を全て図ることができる。ここでは詳細な説明を省略する。
【０１１６】
図７は本発明のさらに他の実施例によるスピンドルモータを示す概略断面図である。
【０１１７】
図７を参照すると、本発明のさらに他の実施例によるスピンドルモータ５００は、後述する部分を除いては上記本発明のさらに他の実施例によるスピンドルモータ４００に備えられる構成と同一の構成を備えることができる。
【０１１８】
以下、上記本発明の他の実施例によるスピンドルモータ４００と相違する構成について説明する。
【０１１９】
ステータコア３９０は、ベース部材１２０の突出部１２２に固定設置されることができる。即ち、ステータコア３９０は、突出部１２２の支持面１２２ｂに載置された状態で突出部１２２に固定設置されることができる。
【０１２０】
一方、ステータコア３９０の外側は、ベース部材１２０の上面２２６に設けられる弾性部材５９７に支持される。
【０１２１】
即ち、ステータコア３９０の内側は突出部１２２の載置面１２２ｂに支持され、ステータコア３９０の外側はベース部材１２０の上面２２６に設けられる弾性部材５９７に支持される。
【０１２２】
一方、弾性部材５９７はゴム、接着剤などからなり、ステータコア３９０から発生する振動を吸収する機能を行うことができる。
【０１２３】
このように、ステータコア３９０の両端部が支持されるため、ステータコア３９０から振動が発生してもステータコア３９０の振動量を低減させることができる。
【０１２４】
また、薄型化を図ることでステータコア３９０の半径方向の長さが長くなっても、より安定的にステータコア３９０が支持されるため、振動発生量をより減少させることができる。
【０１２５】
さらに、ステータコア３９０の外側が弾性を有する弾性部材５９７によって支持されるため、振動が発生する場合、振動をより減少させることができる。
【符号の説明】
【０１２６】
１００、２００、３００、４００、５００  スピンドルモータ
１２０  ベース部材
１３０  下部スラスト部材
１４０  シャフト
１５０  キャップ部材
１６０  回転部
１７０  スリーブ
１８０  ロータハブ
１９０、３９０  ステータコア
４９５  強度補強部材
５９７  弾性部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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