(57)【要約】【課題】持ち易い包装袋を提供する。【解決手段】包装袋１の表裏面側に対向配置される表面フィルム部２及び裏面フィルム部３を備え、表面フィルム部２及び裏面フィルム部３の両側辺部に表面フィルム部２と裏面フィルム部３とがシールされる側辺シール部２１が形成される。側辺シール部２１は、表面フィルム部２及び裏面フィルム部３の底辺１１から垂直に延びる下側側辺シール部２３と、下側側辺シール部２３から表面フィルム部２及び裏面フィルム部３の幅方向内側に屈曲して延びる上側側辺シール部２４と、を備えている。そして、下側側辺シール部２３に、シール幅の変化するシール幅変化部２３ｃが形成され、下側側辺シール部２３と上側側辺シール部２４とが接続される屈曲部に、表面フィルム部２及び裏面フィルム部３の内側に窪む凹部２５が形成される。【選択図】図１
2014046988.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向される一対のフィルム部を備える自立型の包装袋であって、
前記一対のフィルム部の外縁部に当該一対のフィルム部がシールされるシール部が形成されており、
前記シール部は、
前記一対のフィルム部の両側辺部において上下方向に延びる第一シール部と、
前記第一シール部の上端部から前記一対のフィルム部の幅方向内側に屈曲して延びる第二シール部と、
を備え、
前記第一シール部に、シール幅の変化するシール幅変化部が形成されており、
前記第一シール部と前記第二シール部とが接続される屈曲部の外側に、前記一対のフィルム部の内側に窪む凹部が形成されている、
包装袋。
【請求項２】
前記第一シール部は、
前記シール幅変化部の下側に幅狭側辺シール部が形成され、
前記シール幅変化部の上側に前記幅狭側辺シール部よりもシール幅の広い幅広側辺シール部が形成されている、
請求項１に記載の包装袋。
【請求項３】
前記第二シール部は、前記第一シール部の上端部から前記一対のフィルム部の幅方向内側に傾斜して延びる、
請求項１又は２に記載の包装袋。
【請求項４】
前記凹部は、
前記第一シール部から、前記第一シール部の延在方向に対して前記一対のフィルム部の幅方向内側に傾斜する方向に延びる下側凹部辺と、
前記下側凹部辺から前記第二シール部まで、前記第一シール部の延在方向と平行、又は、前記第一シール部の延在方向に対して前記一対のフィルム部の幅方向内側に傾斜する方向に延びる上側凹部辺と、
を有する、
請求項１〜３の何れか一項に記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内容物を包装する包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の包装袋として、特許文献１に記載されたものがある。特許文献１に記載の包装袋は、内部に内容物が収容される自立型の包装袋であり、表裏面に配置されるフィルム部が両側辺に形成されたシール部においてシールされている。そして、この包装袋は、自立性を高めるために、シール部の上側を幅広シール部とし、シール部の下側を幅広シール部よりもシール幅の狭い幅狭シール部としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４９１２６７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１に記載の包装袋のようにシール部の上下でシール幅を変えると、包装袋に内容物を入れた際に、シール幅の変化する部分に括れが生じる。このような括れは、包装袋を持ちやすくするために好適である。
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の包装袋では、このように包装袋が括れると、上部が角張って持ち手の触感が悪くなるという問題がある。
【０００６】
そこで、本発明は、持ち易い包装袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る包装袋は、対向される一対のフィルム部を備える自立型の包装袋であって、一対のフィルム部の外縁部に当該一対のフィルム部がシールされるシール部が形成されており、シール部は、一対のフィルム部の両側辺部において上下方向に延びる第一シール部と、第一シール部の上端部から一対のフィルム部の幅方向内側に屈曲して延びる第二シール部と、を備え、第一シール部に、シール幅の変化するシール幅変化部が形成されており、第一シール部と第二シール部とが接続される屈曲部の外側に、一対のフィルム部の内側に窪む凹部が形成されている。
【０００８】
本発明に係る包装袋によれば、第一シール部にシール幅変化部が形成されているため、包装袋に内容物を入れると、このシール幅変化部において括れが生じる。すると、第一シール部と第二シール部とが接続される屈曲部が角張ってくるが、この屈曲部に凹部が形成されているため、この屈曲部の角張りが抑えられる。これにより、包装袋の持ち易さが向上する。
【０００９】
また、第一シール部は、シール幅変化部の下側に幅狭側辺シール部が形成され、シール幅変化部の上側に幅狭側辺シール部よりもシール幅の広い幅広側辺シール部が形成されているものとすることができる。このように構成することで、内容物を入れた際の包装袋の自立性を高めることができ、しかも、括れの上側に位置する幅広側辺シール部はシール幅が広く撓みやすいため、包装袋を持ち易くすることができる。
【００１０】
また、第二シール部は、第一シール部の上端部から一対のフィルム部の幅方向内側に傾斜して延びるものとすることができる。このように構成することで、第一シール部と第二シール部とのなす角を大きくすることができるため、シール幅変化部において括れが生じた際に、第一シール部と第二シール部とが接続される屈曲部の角張りを更に抑えることができる。これにより、包装袋の持ち易さが更に向上する。
【００１１】
また、凹部は、第一シール部から、第一シール部の延在方向に対して一対のフィルム部の幅方向内側に傾斜する方向に延びる下側凹部辺と、下側凹部辺から第二シール部まで、第一シール部の延在方向と平行、又は、第一シール部の延在方向に対して一対のフィルム部の幅方向内側に傾斜する方向に延びる上側凹部辺と、を有するものとすることができる。このように構成することで、シール幅変化部において括れが生じた際に、凹部と第二シール部との接続部分においても角張りを抑えることができる。これにより、包装袋の持ち易さが更に向上する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、包装袋が括れても包装袋の角張りが抑えられるため、持ち易さが向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施形態に係る包装袋を示す正面図である。
【図２】図１に示すＩＩ−ＩＩ線における断面図である。
【図３】図１に示す包装袋の一部拡大図である。
【図４】実施形態に係る包装袋に液体を入れた状態を示す斜視図である。
【図５】凹部の変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照して、本発明に係る包装袋の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、全図中、同一又は相当部分には同一符号を付すこととする。
【００１５】
図１は、実施形態に係る包装袋を示す正面図である。図２は、図１に示すＩＩ−ＩＩ線における断面図である。図３は、図１に示す包装袋の一部拡大図である。図４は、実施形態に係る包装袋に液体を入れた状態を示す斜視図である。
【００１６】
図１、図２及び図４に示すように、本実施形態に係る包装袋１は、液体や粘性体等の内容物を包装する袋であって、これらの内容物を収容することで自立可能となる自立型の包装袋である。なお、以下の説明において、上下の方向は、包装袋１に内容物が収容されて自立した際の上下の方向を示している。この包装袋１は、包装袋１の表面側に配置される表面フィルム部２と、包装袋１の裏面側に配置される裏面フィルム部３と、包装袋１の底面側に配置される底面フィルム部４と、包装袋１の上部に配置されるスパウト部５と、を備えている。
【００１７】
表面フィルム部２及び裏面フィルム部３は、包装袋１の胴部を形成するものであり、互いに対向配置されている。表面フィルム部２及び裏面フィルム部３は、同一形状に形成されており、それぞれ、設置面に当接される直線状の底辺１１と、底辺１１から垂直に延びる一対の下側側辺１２と、各下側側辺１２の上端から表面フィルム部２及び裏面フィルム部３の幅方向内側に屈曲して傾斜しながら上方に延びる一対の上側側辺１３と、各上側側辺１３に接続される上辺１４と、により囲まれた略六角形に形成されている。
【００１８】
表面フィルム部２及び裏面フィルム部３の外縁部であって、表面フィルム部２及び裏面フィルム部３の幅方向（図１における左右方向）両側に位置する両側辺部には、下側側辺１２及び上側側辺１３に沿って表面フィルム部２と裏面フィルム部３とがシールされる一対の側辺シール部２１が形成されている。また、表面フィルム部２及び裏面フィルム部３の上下方向（図１における上下方向）上側に位置する上辺部には、上辺１４に沿って表面フィルム部２と裏面フィルム部３とがシールされる上辺シール部２２が形成されている。
【００１９】
底面フィルム部４は、包装袋１の底部を形成するものである。底面フィルム部４は、表面フィルム部２及び裏面フィルム部３と同じ幅の矩形に形成されており、表面フィルム部２と裏面フィルム部３との間に折り込まれて、底面フィルム部４の両側下端近傍付近に半円形の底面フィルム切欠部１５が設けられ、底面フィルム部４の幅方向両端部が側辺シール部２１において表面フィルム部２及び裏面フィルム部３と一体的にシールされている。
【００２０】
底面フィルム部４の折り曲げられた一方の面は、表面フィルム部２に対向されて、表面フィルム部２とシールされている。そして、底面フィルム部４と表面フィルム部２とがシールされている底辺シール部３１は、表面フィルム部２の底辺１１に向けて円弧状に窪んでいる。また、底面フィルム部４の折り曲げられた他方の面は、裏面フィルム部３に対向されて、裏面フィルム部３とシールされている。そして、底面フィルム部４と裏面フィルム部３とがシールされている底辺シール部３２は、裏面フィルム部３の底辺１１に向けて円弧状に窪んでいる。このため、包装袋１に内容物が入れられると、表面フィルム部２と裏面フィルム部３とが膨らんで底面フィルム部４が円形に広がる。
【００２１】
スパウト部５は、包装袋１に入れられた内容物を注ぎ出すための注出口であり、上辺シール部２２において表面フィルム部２と裏面フィルム部３との間に挟み込まれている。
【００２２】
次に、側辺シール部２１の形状について詳しく説明する。
【００２３】
図１に示すように、側辺シール部２１は、下側側辺１２に沿って表面フィルム部２と裏面フィルム部３とがシールされる下側側辺シール部２３と、上側側辺１３に沿って表面フィルム部２と裏面フィルム部３とがシールされる上側側辺シール部２４と、を備えている。つまり、下側側辺シール部２３は、表面フィルム部２及び裏面フィルム部３の上下方向に延びており、上側側辺シール部２４は、下側側辺シール部２３の上端部から表面フィルム部２及び裏面フィルム部３の幅方向内側に屈曲して延びている。
【００２４】
下側側辺シール部２３は、下側に、所定シール幅（図１において左右方向の幅）の幅狭側辺シール部２３ａが形成されており、上側に、幅狭側辺シール部２３ａよりもシール幅の広い幅広側辺シール部２３ｂが形成されており、幅狭側辺シール部２３ａと幅広側辺シール部２３ｂとの間に、シール幅の変化するシール幅変化部２３ｃが形成されている。
【００２５】
幅狭側辺シール部２３ａのシール幅Ａは、包装袋１の上下方向に沿って一定であることが好ましいが、包装袋１の上下方向に沿って変化してもよい。幅狭側辺シール部２３ａのシール幅Ａは、幅広側辺シール部２３ｂよりもシール幅が狭ければ如何なる寸法であってもよいが、２ｍｍ以上８ｍｍ以下であることが好ましい。幅狭側辺シール部２３ａのシール幅Ａをこのような範囲にすることで、包装袋１の容量を増やすことができるとともに、包装袋１に入れられる内容物の重心が低くなって包装袋１の自立性を高めることができる。
【００２６】
幅広側辺シール部２３ｂのシール幅Ｂは、包装袋１の上下方向に沿って一定であることが好ましいが、包装袋１の上下方向に沿って変化してもよい。幅広側辺シール部２３ｂのシール幅Ｂは、幅狭側辺シール部２３ａよりもシール幅が広ければ如何なる寸法であってもよいが、シール幅Ａの長さに対するシール幅Ｂの割合（シール幅Ｂ／シール幅Ａ）が、１．５以上４．０以下であることが好ましく、１．５以上３．０以下であることが更に好ましい。例えば、シール幅Ａが５ｍｍに対して、シール幅Ｂは１０ｍｍとすることができる。幅広側辺シール部２３ｂのシール幅Ｂをこのような範囲にすることで、包装袋１の自立性を高めることができるとともに、幅広側辺シール部２３ｂが撓み易くなるため包装袋１を持ち易くすることができる。
【００２７】
シール幅変化部２３ｃは、幅狭側辺シール部２３ａと幅広側辺シール部２３ｂとの間でシール幅が変化している。シール幅変化部２３ｃでは、シール幅が直線的に変化していることが好ましい。この場合、表面フィルム部２及び裏面フィルム部３の下側側辺１２は直線状に形成されているため、シール幅変化部２３ｃは、表面フィルム部２及び裏面フィルム部３の幅方向内側が傾斜することで、シール幅が変化している。
【００２８】
幅狭側辺シール部２３ａの長さと幅広側辺シール部２３ｂの長さとの割合は、特に制限されるものではないが、幅狭側辺シール部２３ａの長さに対する幅広側辺シール部２３ｂの長さの割合（幅広側辺シール部２３ｂの長さ／幅狭側辺シール部２３ａの長さ）が、０．３以上１．０以下であることが好ましく、０．５以上１．０以下であることが更に好ましい。幅狭側辺シール部２３ａの長さに対する幅広側辺シール部２３ｂの長さの割合をこのような範囲にすることで、包装袋１の自立性を高めることができるとともに、包装袋１の持ち易い位置で包装袋１を括れさせることができる。
【００２９】
幅狭側辺シール部２３ａの長さとシール幅変化部２３ｃの長さとの割合は、特に制限されるものではないが、幅狭側辺シール部２３ａの長さに対するシール幅変化部２３ｃの長さの割合（シール幅変化部２３ｃの長さ／幅狭側辺シール部２３ａの長さ）が、０．１以上１．０以下であることが好ましく、０．３以上０．８以下であることが更に好ましい。幅狭側辺シール部２３ａの長さに対するシール幅変化部２３ｃの長さの割合をこのような範囲にすることで、シール幅変化部２３ｃにおいて包装袋１を適切に括れさせることができる。
【００３０】
図１及び図３に示すように、側辺シール部２１には、下側側辺シール部２３の幅広側辺シール部２３ｂと上側側辺シール部２４とが接続される屈曲部の外側に、表面フィルム部２及び裏面フィルム部３の幅方向内側に窪む凹部２５が形成されている。なお、下側側辺シール部２３と上側側辺シール部２４とに接続される凹部２５の両端部は、適宜面取りすることができる。
【００３１】
凹部２５は、下側側辺シール部２３と上側側辺シール部２４とが接続される屈曲部が切り欠かれたものであり、下側凹部辺２６と上側凹部辺２７との二辺により形成されている。下側凹部辺２６は、下側側辺１２から、下側側辺１２と平行な線に対して表面フィルム部２及び裏面フィルム部３の幅方向内側に傾斜する方向に延びている。つまり、下側凹部辺２６は、下側側辺シール部２３から、下側側辺シール部２３の延在方向に対して表面フィルム部２及び裏面フィルム部３の幅方向内側に傾斜する方向に延びている。上側凹部辺２７は、下側凹部辺２６から上側側辺１３まで、下側側辺１２と平行な方向に延びている。つまり、上側凹部辺２７は、下側凹部辺２６から上側側辺シール部２４まで、下側側辺シール部２３の延在方向と平行な方向に延びている。
【００３２】
下側側辺１２（下側側辺シール部２３の延在方向）に対する下側凹部辺２６の傾斜角度θ１は、特に制限されるものではないが、１０°以上５０°以下であることが好ましく、２０°以上４０°以下であることが更に好ましい。なお、この傾斜角度θ１は、凹部２５の形成位置や幅広側辺シール部２３ｂのシール幅等に応じて適宜設定することができる。傾斜角度θ１をこのような範囲にすることで、凹部２５を適切に窪ませることができる。
【００３３】
表面フィルム部２、裏面フィルム部３および底面フィルム部４の素材は、特に限定されない。単層のものであってもよいが、複数の層から構成されることが好ましい。フィルムが複数の層から構成される場合、例えば、袋状に加工した際に外層をなす基材層と、内層をなすシーラント層と、基材層とシーラント層とを貼り合わせる接着剤層から構成される。または、外層をなす基材層と、内層をなすシーラント層と、外層と内層の間の中間層をなす基材層と、外層をなす基材層と中間層をなす基材層を貼り合わせる接着剤層と、中間層をなす基材層と内層をなすシーラント層を貼り合わせる接着剤層から構成される。
【００３４】
外層をなす基材層及び中間層をなす基材層は、包装材料が充填されたあとに、予期せぬ破袋等が生じないように一定の強度を保つための層である。この基材層を構成するフィルムとしては、ポリプロピレン（以下、ＰＰ）製延伸フィルム、ナイロン６、ナイロン６６、ＭＸＤ６（ポリメタキシリレンアジパミド）などのポリアミドの二軸延伸フィルム、ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂の二軸延伸フィルム等が好適に用いられる。また、必要に応じて、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）などのフィルムのほか、アルミニウム箔、或いは、シリカ、アルミナ、アルミニウムなどの蒸着層やＰＶＤＣの塗膜層を設けた二軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮフィルム）、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰフィルム）などのガスバリアー性フィルムも用いてもよい。
【００３５】
外層をなす基材層及び中間層をなす基材層の厚みは、５μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以上５０μｍ以下であることが更に好ましい。基材層に用いうる上記の各フィルムは、常法に従って製造することができ、特に制限されるものではない。
【００３６】
前記の外層をなす基材層と中間層をなす基材層との積層には、公知のドライラミネーション法または押し出しラミネーション法（サンドイッチラミネーション法）を用いることができる。
【００３７】
内層をなすシーラント層としては、袋形成のためにシーラント同士の熱接着、もしくはスパウトに袋状フィルムを熱接着できるようにするための層である。このシーラント層には、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ・ＬＤＰＥ）のほか、エチレン・αオレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、ポリプロピレンまたはその共重合体などを使用することができる。
【００３８】
シーラント層の厚みは、３０μｍ以上１５０μｍ以下であることが好ましく、５０μｍ以上１４０μｍ以下であることが更に好ましい。
【００３９】
シーラント層の積層は、上記の樹脂をフィルム状に製膜し、ドライラミネーション法または押し出しラミネーション法で積層する方法、或いは、上記の樹脂を押し出しコートして積層する方法などを採ることができる。
【００４０】
次に、図４を参照して本実施形態に係る包装袋１の作用について説明する。
【００４１】
図４に示すように、包装袋１に内容物が入れられると、包装袋１は、表面フィルム部２と裏面フィルム部３とが膨らんで底面フィルム部４が円形に広がり、シール幅変化部２３ｃにおいて括れが生じる。
【００４２】
このとき、シール幅変化部２３ｃの下側では、幅狭側辺シール部２３ａのシール幅が狭くなっているため、内容物の重心が低くなって包装袋１の自立性が高まる。一方、シール幅変化部２３ｃの上側では、幅広側辺シール部２３ｂのシール幅が広くなっているため、内容物の重みによる包装袋１の折れ曲がりが抑制されて包装袋１の自立性が高まるとともに、幅広側辺シール部２３ｂが撓み易くなって包装袋１の持ち易さが向上する。
【００４３】
一方、シール幅変化部２３ｃにおける括れの発生により、下側側辺シール部２３と上側側辺シール部２４とが接続される屈曲部が角張ってくる。しかしながら、この屈曲部に凹部２５が形成されているため、下側側辺シール部２３と上側側辺シール部２４とが接続される屈曲部の角張りが低く抑えられる。これにより、包装袋１の持ち易さが向上する。
【００４４】
しかも、凹部２５の上側凹部辺２７が、下側側辺１２（下側側辺シール部２３の延在方向）と平行な方向に延びているため、シール幅変化部２３ｃにおいて括れが生じても、凹部２５と上側側辺シール部２４との接続部分においても角張りを抑えることができる。これにより、包装袋１の持ち易さが更に向上する。
【００４５】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。
【００４６】
例えば、上記実施形態では、凹部２５の上側凹部辺２７が、下側側辺１２の延在方向と平行な方向に延びているものとして説明したが、図５に示すように、凹部２５の上側凹部辺２７が、下側側辺１２の延在方向に対して表面フィルム部２及び裏面フィルム部３の幅方向内側に傾斜する方向に延びているものとしてもよい。これにより、下側凹部辺２６と上側凹部辺２７とのなす角を大きくすることができるため、シール幅変化部２３ｃにおいて括れが生じた際に、下側側辺シール部２３と上側側辺シール部２４とが接続される屈曲部の角張りを更に抑えることができる。これにより、包装袋１の持ち易さが更に向上する。この場合、下側側辺１２（下側側辺シール部２３の延在方向）と平行な線Ｌに対する上側凹部辺２７の傾斜角度θ２は、特に制限されるものではないが、３°以上２０°以下であることが好ましく、５°以上１５°以下であることが更に好ましい。なお、この傾斜角度θ２は、凹部２５の形成位置や幅広側辺シール部２３ｂのシール幅等に応じて適宜設定することができる。傾斜角度θ２をこのような範囲にすることで、包装袋１の持ち易さが更に向上する。
【００４７】
また、上記実施形態では、表面フィルム部２及び裏面フィルム部３が略六角形に形成されるものとして説明したが、表面フィルム部２及び裏面フィルム部３の形状は特に限定されるものではない。例えば、一対の上側側辺１３（上側側辺シール部２４）が無く、一対の下側側辺１２（下側側辺シール部２３）と上辺１４（上辺シール部２２）とが直角に接続される略四角形に形成されてもよい。この場合、下側側辺シール部２３が特許請求の範囲に記載した第一シール部に対応し、上辺シール部２２が、特許請求の範囲に記載した第二シール部に対応する。
【００４８】
また、上記実施形態では、下側側辺シール部２３に、幅狭側辺シール部２３ａ、幅広側辺シール部２３ｂ及びシール幅変化部２３ｃが形成されるものとして説明したが、少なくともシール幅の変化するシール幅変化部が形成されていれば、その他の形状は特に限定されない。例えば、シール幅変化部の上下でシール幅を一致させてもよく、シール幅変化部の上側のシール幅をシール幅変化部の下側のシール幅よりも狭くしてもよい。
【００４９】
また、上記実施形態では、凹部２５が下側凹部辺２６と上側凹部辺２７との二辺により形成されるものとして説明したが、凹部２５の形状は特に限定されるものではなく、表面フィルム部２及び裏面フィルム部３の内側に窪む形状であれば、如何なる形状であってもよい。
【実施例】
【００５０】
次に、本発明の実施例について説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００５１】
（実施例１）
上記実施形態と同様に、ＰＥＴ／接着剤／ＯＮ／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥの積層フィルムからなる３枚のフィルムを用いて、表面フィルム部、裏面フィルム部及び底面フィルム部の３面構成の包装袋を作製した。ここで、表面フィルム部、裏面フィルム部のフィルムは、ＰＥＴの厚みが１２μｍのニ軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、ＯＮの厚みが１５μｍのニ軸延伸ナイロン６フィルム、Ｌ−ＬＤＰＥの厚みが１３０μｍの密度が０．９２５ｇ／ｃｍ3、エチレンと１−ヘキセンとの共重合体である直鎖状ポリエチレンを示す。表面フィルム部と裏面フィルム部において高さを２５０ｍｍ、幅を１６０ｍｍとした。表面フィルム部と裏面フィルム部との対向方向において、底面フィルム部の幅を８８ｍｍとした。幅狭側辺シール部２３ａのシール幅Ａは５ｍｍとし、幅広側辺シール部２３ｂのシール幅Ｂは１０ｍｍとした。幅狭側辺シール部２３ａの長さは５０ｍｍとし、幅広側辺シール部２３ｂの長さは５０ｍｍとし、シール幅変化部２３ｃの長さは３０ｍｍとした。包装袋の下側側辺１２に対する下側凹部辺２６の傾斜角度θ１は２５°とし、凹部２５の上側凹部辺２７が、下側側辺１２の延在方向と平行とした。そして、上側側辺１３のシール幅は５ｍｍとし、上辺１４のシール幅は１０ｍｍとした。
【符号の説明】
【００５２】
１…包装袋、２…表面フィルム部（フィルム部）、３…裏面フィルム部（フィルム部）、４…底面フィルム部、５…スパウト部、１１…底辺、１２…下側側辺、１３…上側側辺、１４…上辺、１５…底面フィルム切欠部、２１…側辺シール部（シール部）、２２…上辺シール部、２３…下側側辺シール部（第一シール部）、２３ａ…幅狭側辺シール部、２３ｂ…幅広側辺シール部、２３ｃ…シール幅変化部、２４…上側側辺シール部（第二シール部）、２５…凹部、２６…下側凹部辺、２７…上側凹部辺、３１…底辺シール部、３２…底辺シール部。
【図１】
2014046988.tif 000003
【図２】
2014046988.tif 000004
【図３】
2014046988.tif 000005
【図４】
2014046988.tif 000006
【図５】
2014046988.tif 000007