(57)【要約】【課題】ゴースト発生を回避又は少なくとも十分に低減する、アニロックス印刷ユニットをクリーニングする方法を提供する。【解決手段】第１の方法ステップにおいて、印刷インキ（１３）をドクタブレード付きインキつぼ（１０）からアニロックスローラ（４）に供給し、このときインキ着けローラ（５）をアニロックスローラ（４）に接触させる一方、湿し装置（３）のブリッジローラ（９）には接触させず、第２の方法ステップにおいて、印刷インキ（１３）をアニロックスローラ（４）から同じドクタブレード付きインキつぼ（１０）に排出し、このときインキ着けローラ（５）をアニロックスローラ（４）及びブリッジローラ（９）に接触させるようにした。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アニロックス印刷ユニット（１８）をクリーニングする方法であって、
第１の方法ステップと、
該第１の方法ステップに中間の印刷運転なしに後続する第２の方法ステップと、
を有し、
前記第１の方法ステップにおいて、印刷インキ（１３）をドクタブレード付きインキつぼ（１０）からアニロックスローラ（４）に供給し、このときインキ着けローラ（５）をアニロックスローラ（４）に接触させる一方、湿し装置（３）のブリッジローラ（９）には接触させず、
前記第２の方法ステップにおいて、印刷インキ（１３）を前記アニロックスローラ（４）から同じドクタブレード付きインキつぼ（１０）に排出し、このとき前記インキ着けローラ（５）を前記アニロックスローラ（４）及び前記ブリッジローラ（９）に接触させる、
ことを特徴とする、アニロックス印刷ユニットをクリーニングする方法。
【請求項２】
前記ドクタブレード付きインキつぼ（１０）内のインキ液位（１６）を、前記第１の方法ステップでは、ドクタブレード（１１）の刃先（１５）の上側にし、前記第２の方法ステップでは、前記刃先（１５）の下側にする、請求項１記載の方法。
【請求項３】
回動背壁（１２）を、前記第１の方法ステップでは、前記ドクタブレード（１１）に向かって回動させ、前記第２の方法ステップでは、前記ドクタブレード（１１）から離れるように回動させる、請求項１記載の方法。
【請求項４】
前記第２の方法ステップにおいて、前記ブリッジローラ（９）を前記インキ着けローラ（５）に接触させ、同時に湿し水着けローラ（８）に接触させる、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項５】
ゴムローラとして形成される少なくとも２つのインキ装置ローラ（１７）を、前記第１の方法ステップでも、前記第２の方法ステップでも、前記アニロックスローラ（４）に接触させ、同時にならしローラ（１４）に接触させる、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アニロックス印刷ユニットをクリーニングする方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷ジョブ終了後にアニロックス印刷ユニットを後続の印刷ジョブのために準備するためには、中間クリーニングが必要となる。
【０００３】
下記特許文献１には、ドクタブレードと、アニロックスローラと、インキ着けローラと、版胴と、ゴム胴とを有するアニロックス印刷ユニットをクリーニングする方法が記載されている。ドクタブレードは、回動背壁を有するドクタブレード付きインキつぼの構成要素である。回動背壁は、ドクタブレード付きインキつぼ内のインキ液位をドクタブレードの刃先の下に下げるために、ドクタブレードから離れるように回動される。この従来技術の方法では、ドクタブレードがアニロックスローラに当接し、インキ着けローラがアニロックスローラに当接するが、版胴には当接しない期間が存在する。この期間中、アニロックスローラ及びインキ着けローラが、洗浄剤を使用することなくクリーニングされる。この場合、前に実施された印刷ジョブの、アニロックスローラ及びインキ着けローラ上に存在するインキが、ドクタブレードによりスキージ、つまり掻き取られてドクタブレード付きインキつぼ内に戻される。
【０００４】
アニロックス印刷ユニットの場合、印刷工程によって、インキ着けローラ及びアニロックスローラ上には、印刷画像に一致したインキ残像（Ｆａｒｂｐｒｏｆｉｌ）が形成されるという問題がある。この一致は、ローラの判型サイズの直径と、版胴、インキ着けローラ及びアニロックスローラの、直径によって決まる合同の転動とにより生じる。インキ装置及び湿し装置のより小さなローラ上にも、印刷画像の領域のインキ要求に一致したインキ残像が形成されてしまう。後続の印刷ジョブ時、これらのインキ残像は、新しい印刷画像に重なってしまう。このゴースト発生は、始動時の損紙の増加を招く。網点面積率がより小さい印刷ジョブへと切り換える場合には、インキの過剰供給が、重ね着けによる始動時の損紙を増加させてしまう。それゆえ、インキは、ジョブを変更するために、インキ装置から除去されねばならない。
【０００５】
前述の従来技術（特許文献１）では、インキ装置からのインキの除去は、インキをドクタブレードによりインキつぼ内にスキージすることにより実施される。この場合、アニロックスローラの凹部内のインキ残像は、確かに低減されるものの、アニロックスローラの凹部内にそれぞれ異なる充填度の形で残されてしまうと不利である。後続のジョブの印刷時、このことは、敏感な印刷版の場合には、連続的なゴースト発生につながってしまう。このような挙動は、アニロックス印刷ユニットの場合、インキ装置のならしローラの軸方向の振動の振幅が比較的小さく、これによりインキの横方向あるいは軸方向の移動が相応に最小であることに起因する。このことは、本刷り中は、ゴースト発生の傾向が低減されるという点で有利であるが、上述のドクタブレードを用いてインキ装置からインキを除去してインキつぼに戻す場合には、不利にもなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】独国特許出願公開第１０２００７０１１０４３号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、ゴースト発生を回避又は少なくとも十分に低減する、アニロックス印刷ユニットをクリーニングする方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明に係るアニロックス印刷ユニットをクリーニングする方法では、第１の方法ステップと、第１の方法ステップに中間の印刷運転なしに後続する第２の方法ステップと、を有し、第１の方法ステップにおいて、印刷インキをドクタブレード付きインキつぼからアニロックスローラに供給し、このときインキ着けローラをアニロックスローラに接触させる一方、湿し装置のブリッジローラには接触させず、第２の方法ステップにおいて、印刷インキをアニロックスローラから同じドクタブレード付きインキつぼに排出し、このときインキ着けローラをアニロックスローラ及びブリッジローラに接触させるようにした。
【０００９】
好ましい態様では、ドクタブレード付きインキつぼ内のインキ液位を、第１の方法ステップでは、ドクタブレードの刃先の上側にし、第２の方法ステップでは、刃先の下側にする。
【００１０】
好ましい態様では、回動背壁を、第１の方法ステップでは、ドクタブレードに向かって回動させ、第２の方法ステップでは、ドクタブレードから離れるように回動させる。
【００１１】
好ましい態様では、第２の方法ステップにおいて、ブリッジローラをインキ着けローラに接触させ、同時に湿し水着けローラに接触させる。
【００１２】
好ましい態様では、ゴムローラとして形成される少なくとも２つのインキ装置ローラを、第１の方法ステップでも、第２の方法ステップでも、アニロックスローラに接触させ、同時にならしローラに接触させる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る方法において、第１の方法ステップによって、アニロックス印刷ユニットのインキ装置を均一な初期状態に移行せしめる重ね着けが実施され、その際、すべてのインキ装置ローラがインキ溜めとして取り込まれるという点で有利である。第２の方法ステップにおいて、上述の均一な初期状態がスキージされる。アニロックスローラの凹部内のそれぞれ異なる充填度は発生しない。こうしてゴースト発生は、大幅に回避可能である。
【００１４】
本発明の好ましい態様は、従属請求項に係る発明であり、一実施の形態の以下の説明及びこれに関する図面から看取可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】印刷運転中のアニロックス印刷ユニットを示す図である。
【図２】インキ装置内のインキ残像を消去する第１の方法ステップ（重ね着け）中の図１に示したアニロックス印刷ユニットを示す図である。
【図３】インキ装置内のインキ残像を消去する第２の方法ステップ（掻き落とし）中の図１及び図２に示したアニロックス印刷ユニットを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１乃至図３は、アニロックス印刷ユニット１８を備える印刷機１を示している。印刷機１は、シート印刷機であり、アニロックス印刷ユニット１８は、オフセット印刷ユニットである。アニロックス印刷ユニット１８は、アニロックスインキ装置２と、湿し装置３と、版胴６と、ゴム胴７とを有している。
【００１７】
アニロックスインキ装置２は、アニロックスローラ４と、インキ着けローラ５と、２つのインキ装置ローラ１７と、ドクタブレード１１及び回動背壁１２を有するドクタブレード付きインキつぼ１０とを有している。ドクタブレード付きインキつぼ１０内には、印刷インキ１３が貯蔵されている。印刷インキ１３は、インキ液位１６を形成している。回動背壁１２が印刷運転のためにドクタブレード１１に向かって回動すると、インキ液位１６は、図１に示すように、ドクタブレード１１の刃先１５の上にくる。これに対して、回動背壁１２がアニロックス印刷ユニット１８のクリーニング時にドクタブレード１１から離れるように回動すると、インキ液位１６は、図３に示すように、刃先１５の下にくる。回動背壁１２は、インキ液位１６を選択的に上下する押し退け体として機能する。さらにアニロックスインキ装置２は、軸方向で横振り運動可能なならしローラ１４を有している。ならしローラ１４は、両インキ装置ローラ１７に当接している。両インキ装置ローラ１７は、アニロックスローラ４に当接している。ならしローラ１４は、各振動方向に４ｍｍという比較的小さな振幅で横振り運動する。
【００１８】
湿し装置３は、特に湿し水着けローラ８と、ブリッジローラ９と、湿し水ならしローラ１９とを有している。湿し水ならしローラ１９は、軸方向で各振動方向に６ｍｍの振幅で横振り運動し、ブリッジローラ９は、軸方向で各振動方向に３ｍｍの振幅で横振り運動する。これにより、軸方向で横振り運動するすべてのローラ、すなわちアニロックスインキ装置２のならしローラ１４並びに湿し装置３のブリッジローラ９及び湿し水ならしローラ１９の振幅は、それぞれ、１０ｍｍより小さい。
【００１９】
図１は、印刷運転を示している。印刷運転時、インキ着けローラ５及び湿し水着けローラ８は、版胴６に当て付けられている。このとき、ドクタブレード付きインキつぼ１０内のインキ液位１６は、上昇している。ブリッジローラ９は、湿し水着けローラ８には当接しているものの、インキ着けローラ５からは引き離されている。印刷運転時、印刷インキ１３は、ドクタブレード付きインキつぼ１０によってアニロックスローラ４に着けられる。
【００２０】
印刷ジョブ終了後、アニロックス印刷ユニット１８を後続の印刷ジョブのために準備するために、中間クリーニングが必要となる。この中間クリーニング時、インキ装置内の、終了した印刷ジョブのインキ残像が消去される。以下に、このために必要な方法ステップについて説明する。
【００２１】
まず、湿し水着けローラ８及びインキ着けローラ５を版胴６から引き離す。この工程は、同期的に実施されても、相前後して実施されてもよい。ブリッジローラ９は、インキ着けローラ５から引き離されたままである。
【００２２】
図２に示した第１の方法ステップ「重ね着け（Ｕｅｂｅｒｆａｅｒｂｅｎ）」において、すべてのインキ装置ローラ１７を転動接触に切り換え、ドクタブレード付きインキつぼ１０をアニロックスローラ４に当て付ける。インキ液位１６を上昇させるために、ドクタブレード付きインキつぼ１０の回動背壁１２をアニロックスローラ４に向かって回動させる。ドクタブレード付きインキつぼ１０から、版胴６の例えば６回転にわたって、インキをアニロックスインキ装置２に供給し、これにより、アニロックスインキ装置２に存在するインキ残像を、供給されたインキの重畳によって一様化する。本来の目的がインキ装置内の層厚の減少にあるにもかかわらず、両インキ装置ローラ１７及びならしローラ１４を重ね着け工程に含ませることは、矛盾しない。ローラ１４，１７の貯蔵作用によって、インキは、より長くインキ装置内にとどまり、かつインキは、横方向の擦り動作によってより長くかつより良好に横方向に移動され得る。これにより、企図される残像の消去は、加速される。
【００２３】
図３に示した第２の方法ステップにおいて、インキ液位１６を刃先１５の下に下げる。その結果、ドクタブレード付きインキつぼ１０は、回転するアニロックスローラ４から印刷インキを取り去ることができる。インキ液位１６の下降は、ドクタブレード１１から離れるように回動背壁１２を回動させることによりなされる。好ましくは、インキ液位１６の下降と同時に、ブリッジローラ９をインキ着けローラ５に当て付ける。その結果、ローラ１９，８，９，５，４は、一連のローラ配列を形成している。湿し装置３の浸漬ローラ及び調量ローラ（両者とも符号なし）は、このローラ配列に含まれず、ひいてはインキ消去工程に含まれない。ゴム弾性を有する変形表面を有し、アニロックスローラ４に当接しているインキ装置ローラ１７は、アニロックスローラ４のクリーニングを促進する。転動時、インキ装置ローラ１７の周表面は、アニロックスローラ４のスクリーン状の凹部、すなわちセル又はグルーブ内に短時間押し込まれ、凹部から再び出る際に、凹部内にある残留インキを吸い出す。クリーニング中、アニロックスローラ４とインキ着けローラ５との間で維持される接触に基づいて、インキ着けローラ５上になおも存在している印刷インキは、インキ着けローラ５からアニロックスローラ４により取り去られ、アニロックスローラ４からドクタブレード１１により掻き取られる。同様に、湿し水着けローラ８及びブリッジローラ９の一緒のクリーニングが実施される。湿し水着けローラ８及びブリッジローラ９から、残留インキは、インキ着けローラ５及びアニロックスローラ４を介してドクタブレード付きインキつぼ１０に送られる。インキ着けローラ５及びアニロックスローラ４のクリーニングは、第２の方法ステップ（図３）では、ドクタブレード１１によってのみ実施され、このために洗浄剤は使用されない。これにより、洗浄剤が、ドクタブレード付きインキつぼ１０内に貯蔵された印刷インキ１３内に混入し、印刷インキ１３を汚染してしまうことはない。
【００２４】
図３に示した第２の方法ステップにおいて、ドクタブレード１１は、アニロックスローラ４に当接し、同時にインキ着けローラ５は、アニロックスローラ４に当接しているものの、版胴６には当接していない。ブリッジローラ９は、インキ着けローラ５に当接していると同時に、湿し水着けローラ８に当接している。湿し水着けローラ８は、湿し水ならしローラ１９に当接している。アニロックスインキ装置２からは、ブリッジローラ９を介して、インキが湿し装置３に侵入する。しかし、このインキは、湿し水着けローラ８及び湿し水ならしローラ１９だけに侵入し、湿し装置３の、湿し水着けローラ８から引き離された調量ローラ及び調量ローラに当接した浸漬ローラには侵入しない。湿し装置３に侵入したインキは、湿し装置３に存在するエマルジョンプロフィールに重畳する。湿し装置３内の、ブリッジローラ９及び湿し水ならしローラ１９によって起こされる横方向の擦り動作により、侵入したインキは、やはり横方向に移動され、ブリッジローラ９を介してインキ着けローラ５に、移動された状態で分割されて戻される。図３に示した第２の方法ステップ「インキ消去」は、版胴６の約１００〜１５０回転（機械回転数）にわたって実施される。このインキ消去は、機械速度が上がれば上がるほど悪化するので、印刷機の、方法を制御する電子式の制御装置内で、インキ消去のために、例えば９０００回転の上限速度が設定されている。
【００２５】
総括すると、関与する構成部材の切り換え位置は、両方法ステップにおいて、以下のように規定可能である。両方法ステップ「重ね着け（図２）」及び「インキ消去（図３）」時、ドクタブレード付きインキつぼ１０は、アニロックスローラ４に当て付けられており、インキ着けローラ５は、アニロックスローラ４に当て付けられており、インキ装置ローラ１７は、アニロックスローラ４に当て付けられている。「重ね着け（図２）」時、回動背壁１２は、刃先１５を超えるようにインキ液位１６を押し上げるべく、ドクタブレード１１に向かって移動されており、かつブリッジローラ９は、インキ着けローラ５から引き離されている。「インキ消去（図３）」時、回動背壁１２は、インキ液位１６を刃先１５より下の液位に下げるべく、ドクタブレード１１から引き戻されており、かつブリッジローラ９は、インキ着けローラ５に当て付けられている。
【００２６】
両方法ステップを含む方法により、前の印刷ジョブによって惹起されるゴーストは、迅速かつ根本的に、ローラ表面から除去される。その結果、ゴーストが次の印刷ジョブの開始時に損紙を引き起こすことはない。
【符号の説明】
【００２７】
１  印刷機、  ２  アニロックスインキ装置、  ３  湿し装置、  ４  アニロックスローラ、  ５  インキ着けローラ、  ６  版胴、  ７  ゴム胴、  ８  湿し水着けローラ、  ９  ブリッジローラ、  １０  ドクタブレード付きインキつぼ、  １１  ドクタブレード、  １２  回動背壁、  １３  印刷インキ、  １４  ならしローラ、  １５  刃先、  １６  インキ液位、  １７  インキ装置ローラ、  １８  アニロックス印刷ユニット、  １９  湿し水ならしローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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