(57)【要約】【課題】  取付基準ボスの離型時の変形を防止し、成形品を他の部材に取り付ける際に精度よく取り付けることができる長尺プラスチックレンズの成形用金型を提供する。【解決手段】  溶融した樹脂を射出して、レンズ側面に取付基準ボスを有する長尺プラスチックレンズを成形するための金型であって、互いに対向する一対の光学面駒、スライド側面駒および鏡面駒とを有し、前記スライド側面駒の内側面には段差を設けて低くした前記レンズ側面を形成するための凹状面を有し、前記凹状面には前記レンズ側面に取付基準ボスを形成するための少なくとも一個の穴を有し、かつ前記スライド側面駒の内側面と凹状面の間の段差の深さａと、前記穴の中で最も深い穴の深さｂとの関係がａ＞ｂである長尺プラスチックレンズの成形用金型。【選択図】  図３
2014100826.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融した樹脂を射出して、レンズ側面に取付基準ボスを有する長尺プラスチックレンズを成形するための金型であって、互いに対向する一対の光学面駒、スライド側面駒および鏡面駒とを有し、前記スライド側面駒の内側面には段差を設けて低くした前記レンズ側面を形成するための凹状面を有し、前記凹状面には前記レンズ側面に取付基準ボスを形成するための少なくとも一個の穴を有し、かつ前記スライド側面駒の内側面と凹状面の間の段差の深さａと、前記穴の中で最も深い穴の深さｂとの関係がａ＞ｂであることを特徴とする長尺プラスチックレンズの成形用金型。
【請求項２】
一対の光学面駒、スライド側面駒および鏡面駒とを有し、前記スライド側面駒の内側面には段差を設けて低くした前記レンズ側面を形成するための凹状面を有し、前記凹状面には前記レンズ側面に取付基準ボスを形成するための少なくとも一個の穴を有し、かつ前記スライド側面駒の内側面と凹状面の間の段差の深さａと、前記穴の中で最も深い穴の深さｂとの関係がａ＞ｂにある成形用金型を用いて、レンズ側面に取付基準ボスを有する長尺プラスチックレンズを製造する方法であって、前記成形用金型内に溶融した樹脂を射出する工程と、前記射出した樹脂を冷却固化させた後、離型する工程を有し、前記離型する工程において、成形された長尺プラスチックレンズのレンズ側面に形成された取付基準ボスがスライド側面駒の凹状面の穴から抜けるまでの間、前記成形された長尺プラスチックレンズは前記スライド側面駒の内側面と凹状面の間の段差に当接して保持されていることを特徴とする長尺プラスチックレンズの製造方法。
【請求項３】
光が透過する光学面と、前記光学面の長手方向と同一方向に位置し、少なくとも一個の取付基準ボスを有するレンズ側面とを有する長尺プラスチックレンズにおいて、前記光学面の光の入射面側と出射面側の少なくとも一方の光学機能面の外側に割線があり、前記割線と前記光学面の短手方向の端部までの距離ｃと、前記取付基準ボスの中で最も高い取付基準ボスの高さｄの関係がｃ＞ｄであることを特徴とする長尺プラスチックレンズ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は長尺プラスチックレンズ、その製造方法および成形用金型に関し、特にレーザービームプリンタや複写機の走査光学系に用いられるｆθレンズなどのような長尺プラスチックレンズ、その製造方法および成形用金型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、プリンタや複写機等のレーザー走査光学系に用いられるｆθレンズなどの光学素子は、プリンタや複写機等の高性能化に伴い、その取付精度の向上が求められている。金型を用いて製造される長尺プラスチックレンズにおいては、レンズ外形に取付基準としてボス形状の取付基準ボスを設ける場合がある。しかし長尺プラスチックレンズは、製造工程において金型から離型する際に成形品の長手方向に膨張変形するため、取付基準ボスが型から抜ける際に、取付基準ボスは長手方向に移動しながら型から抜ける状態になる。このため取付基準ボスと金型との干渉が発生し、取付基準ボスが変形するという問題があった。
【０００３】
従来技術においても取付基準ボスの形状の変形を防止する手法が開示されている。例えば特許文献１には、成形品の反ゲート側に取付基準ボスよりも大きなダミーボス形状を設けることで取付基準ボスの変形を防止する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許３８１４５９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１の方法によれば、成形品の反ゲート側に取付基準ボスよりも大きなダミーボス形状を設けることで、ダミーボスが離型時の長手方向への膨張を抑制し、取付基準ボスを精度よく型から抜くことを可能となる。しかしながら、特許文献１では、本来必要のないダミーボスを成形品に付与するため、成形品を他の部材に取り付ける際に、二次加工を行ってダミーボスを除去するか、または取り付けられる側の部材にダミーボスが干渉しないよう設計上の配慮をする必要があった。
【０００６】
本発明は、この様な背景技術に鑑みてなされたものであり、取付基準ボスの離型時の変形を防止し、レンズ成形品を他の部材に取り付ける際に精度よく取り付けることができる長尺プラスチックレンズ、その製造方法および成形用金型を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決する長尺プラスチックレンズの成形用金型は、溶融した樹脂を射出して、レンズ側面に取付基準ボスを有する長尺プラスチックレンズを成形するための金型であって、互いに対向する一対の光学面駒、スライド側面駒および鏡面駒とを有し、前記スライド側面駒の内側面には段差を設けて低くした前記レンズ側面を形成するための凹状面を有し、前記凹状面には前記レンズ側面に取付基準ボスを形成するための少なくとも一個の穴を有し、かつ前記スライド側面駒の内側面と凹状面の間の段差の深さａと、前記穴の中で最も深い穴の深さｂとの関係がａ＞ｂであることを特徴とする。
【０００８】
上記の課題を解決する長尺プラスチックレンズの製造方法は、一対の光学面駒、スライド側面駒および鏡面駒とを有し、前記スライド側面駒の内側面には段差を設けて低くした前記レンズ側面を形成するための凹状面を有し、前記凹状面には前記レンズ側面に取付基準ボスを形成するための少なくとも一個の穴を有し、かつ前記スライド側面駒の内側面と凹状面の間の段差の深さａと、前記穴の中で最も深い穴の深さｂとの関係がａ＞ｂにある成形用金型を用いて、レンズ側面に取付基準ボスを有する長尺プラスチックレンズを製造する方法であって、前記成形用金型内に溶融した樹脂を射出する工程と、前記射出した樹脂を冷却固化させた後、離型する工程を有し、前記離型する工程において、成形された長尺プラスチックレンズのレンズ側面に形成された取付基準ボスがスライド側面駒の凹状面の穴から抜けるまでの間、前記成形された長尺プラスチックレンズは前記スライド側面駒の内側面と凹状面の間の段差に当接して保持されていることを特徴とする。
【０００９】
上記の課題を解決する長尺プラスチックレンズは、光が透過する光学面と、前記光学面の長手方向と同一方向に位置し、少なくとも一個の取付基準ボスを有するレンズ側面とを有する長尺プラスチックレンズにおいて、前記光学面の光の入射面側と出射面側の少なくとも一方の光学機能面の外側に割線があり、前記割線と前記光学面の短手方向の端部までの距離ｃと、前記取付基準ボスの中で最も高い取付基準ボスの高さｄの関係がｃ＞ｄであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、取付基準ボスの離型時の変形を防止し、レンズ成形品を他の部材に取り付ける際に精度よく取り付けることができる長尺プラスチックレンズ、その製造方法および成形用金型を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の長尺プラスチックレンズの一実施態様を示す概略斜視図である。
【図２】本発明の成形用金型の一実施態様を示す概略断面図である。
【図３】キャビティとスライド側面駒の位置関係を表す説明図である。
【図４】型開き途中の長尺プラスチックレンズとスライド側面駒の位置関係を表す図である。
【図５】長尺プラスチックレンズの取付基準ボスと割線の位置関係を表す図である。
【図６】本発明の長尺プラスチックレンズの他の実施態様を示す概略斜視図である。
【図７】本発明の成形用金型の他の実施態様を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
【００１３】
本発明に係る長尺プラスチックレンズは、光が透過する光学面と、前記光学面の長手方向と同一方向に位置し、少なくとも一個の取付基準ボスを有するレンズ側面とを有する長尺プラスチックレンズにおいて、前記光学面の光の入射面側と出射面側の少なくとも一方の光学機能面の外側に割線があり、前記割線と前記光学面の短手方向の端部までの距離ｃと、前記取付基準ボスの中で最も高い取付基準ボスの高さｄの関係がｃ＞ｄであることを特徴とする。
【００１４】
図１は、本発明の長尺プラスチックレンズの一実施態様を示す概略斜視図である。図１において、長尺プラスチックレンズ１は、光が透過する対向する光学面２と、前記光学面２の長手方向Ｅと同一方向に位置し、少なくとも一個の取付基準ボス５を有する対向するレンズ側面３と、前記光学面２の長手方向Ｅの端部に位置する対向するレンズ端部側面４とで構成されている。対向するレンズ側面３には、それぞれ取付基準ボス５が１個乃至複数個設けられている。Ｆは光学面２の短手方向を示す。
【００１５】
図１に示すｘｙｚ座標は、ｘ軸方向を光軸方向、ｙ軸方向を長手方向、ｚ軸方向を短手方向と呼ぶこととする。長尺プラスチックレンズを他部品に高精度に取り付けるためには、ｘｙｚそれぞれにおいて高精度な取付基準面を長尺プラスチックレンズが有することが必要となる。例えば図１に示した取付基準ボスにおいては、レンズ中央にある一つは長手方向の位置決めに用い、両端にある二つは光軸方向の位置決めに用いる。
【００１６】
また本発明の長尺プラスチックレンズ１の光学面２の光の入射面側と出射面側の少なくとも一方の光学機能面の外側に割線を有する。図１において、光学面２には、レンズとして機能する光学機能面２ａと、前記光学機能面２ａの外側に製造工程において成形用金型に起因して発生する割線７と、前記割線７の外側部分の光学面短手方向端部２ｂとを有する。なお、製造工程における割線７の発生については後に説明する。対向するレンズ端部側面４のうち一方の側の端面には樹脂流入口であるゲート６が設けられている。
【００１７】
本発明の長尺プラスチックレンズの成形用金型は、溶融した樹脂を射出して、レンズ側面に取付基準ボスを有する長尺プラスチックレンズを成形するための金型であって、互いに対向する一対の光学面駒、スライド側面駒および鏡面駒とを有し、前記スライド側面駒の内側面には段差を設けて低くした前記レンズ側面を形成するための凹状面を有し、前記凹状面には前記レンズ側面に取付基準ボスを形成するための少なくとも一個の穴を有し、かつ前記スライド側面駒の内側面と凹状面の間の段差の深さａと、前記穴の中で最も深い穴の深さｂとの関係がａ＞ｂであることを特徴とする。
【００１８】
図２は、本発明の成形用金型の一実施態様を示す概略断面図である。図２（ａ）は長尺プラスチックレンズ１を成形するための成形用金型であり、図１に図示するＡ断面を含む断面図である。図２（ｂ）は、図２（ａ）のＢＢ線断面図である。成形用金型は、固定側金型８と可動側金型９よりなり、それぞれの金型は温調水管１０を備え、図示されない金型温調機に接続され一定の温度に調節されている。また固定側金型８および可動側金型９は、それぞれ対向する一対の光学面駒１１、１２を備え、可動側金型９は併せて対向する一対のスライド側面駒１３、１４を備えており、さらに対向する一対の鏡面駒２１，２２を備えており、これらの駒が主となりキャビティ１５を形成している。
【００１９】
本発明の長尺プラスチックレンズの製造方法は、上記の成形用金型を用いて、レンズ側面に取付基準ボスを有する長尺プラスチックレンズを製造する方法であり、前記金型内に溶融した樹脂を射出する工程と、前記射出した樹脂を冷却固化させた後、離型する工程を有し、前記離型する工程において、成形された長尺プラスチックレンズのレンズ側面に形成された取付基準ボスがスライド側面駒の凹状面の穴から抜けるまでの間、前記成形された長尺プラスチックレンズは前記スライド側面駒の内側面と凹状面の間の段差に当接して保持されていることを特徴とする。
【００２０】
ここで図１に図示した本発明の長尺プラスチックレンズの割線７について説明する。図１に示す割線７は、製造工程において発生し、図２における光学面駒１１、１２と、スライド側面駒１３、１４と、鏡面駒２１，２２との境界部に形成される線である。金型設計上、光学面駒とスライド側面駒の間にはクリアランスが必要であり、このクリアランスにわずかに樹脂が入り込むことによって割線が形成される。また樹脂は高温高圧の状態でキャビティ内に射出され、射出圧力および保圧によって充填される。このときの樹脂圧力および保圧によってスライド側面駒１３、１４は図２における上下方向へ押され、スライド側面駒はその後ろに存在するロッキングブロック（不図示）に当接し位置が決まるため、樹脂射出時には必ず光学面駒とスライド側面駒の間にクリアランスが存在する。図２に示したように、本発明の実施形態における長尺プラスチックレンズの光学面短手方向端部２ｂは、スライド側面駒によって形成されているため、図１に図示したように光学面には光学面駒とスライド側面駒の境界部に発生する割線が存在する。同様に、レンズ端部側面４にはスライド側面駒と鏡面駒の境界部に発生する割線が存在する。
【００２１】
本発明で対象としている長尺プラスチックレンズに限らず、プラスチックを材料として使用するレンズは、ガラスを材料とするレンズに比べ複屈折や屈折率分布が大きくなり、光学性能に悪影響を及ぼすことがわかっている。一般的に複屈折や屈折率分布の影響は成形品の外形形状付近になるほど大きくなるため、実際にレンズとしては複屈折や屈折率分布の影響が小さいレンズ中央付近のみを使う場合が多い。具体的には、図１において、光学機能面２ａがレンズとして機能する。このため、本発明の実施形態においてはレンズ短手方向の中央付近のみを光線が通過することとなるため、スライド側面駒により形成される光学面短手方向端部２ｂの部分を光学機能面とすることができなくとも大きな問題は発生しない。
【００２２】
長尺プラスチック光学素子の材質は、樹脂であればよいが、例えば熱可塑性樹脂を用いて製造される。例えば、日本ゼオン社製ＺＥＯＮＥＸ（登録商標）やＴＯＰＡＳ  ＡＤＶＡＮＣＥＤ  ＰＯＬＹＭＥＲＳ社製ＴＯＰＡＳ（登録商標）などを用いて射出成形により製造される。
【００２３】
次に、本発明の長尺プラスチックレンズのレンズ側面に設けられた取付基準ボスについて説明する。図３から図５を用いて、取付基準ボスの寸法とスライド側面駒、割線の位置関係、寸法を説明する。図３は、キャビティとスライド側面駒の位置関係を表す説明図である。図３（ａ）は長尺プラスチックレンズ１を側面方向から見た図である。図３（ｂ）は、図３（ａ）に示す点線Ｂの断面において、キャビティ１５および二つのスライド側面駒１３，１４を表した図である。図３（ｂ）に示すとおり、キャビティ１５のスライド側面駒の側は、スライド側面駒の内側面２０を一段掘り下げた凹状面１８面に段差１９を形成した位置にある。スライド側面駒から見ると、スライド側面駒の内側面２０には段差１９を設けて低くした前記レンズ側面を形成するための凹状面１８を有し、前記凹状面１８にはレンズ側面に取付基準ボスを形成するための穴２３を有する。また図３（ｂ）においては右側にゲート６があり、離型の際には成形品やランナーのオーバーパックによる膨張によって成形品は左側（反ゲート側）へ伸びるような力が働く。
【００２４】
図３（ｃ）は、図３（ｂ）に示したＣ部分の拡大図である。図３（ｃ）において、成形用金型のスライド側面駒１３、１４の内側面２０と凹状面１８の間の段差１９の深さａと、前記穴２３の中で最も深い穴の深さｂとの関係がａ＞ｂとしたときに、両者の関係がａ＞ｂとなっている。ここで穴の深さｂは長尺プラスチックレンズ側面に取付基準ボスが複数個ある場合、最もボス高さが高いボスを形成するための穴の深さのことを指す。
【００２５】
また、図３（ｂ）に示したスライド側面駒１３、１４における、取付基準ボスを形成するための穴２３を有する凹状面１８の長さは、図２（ａ）に示すように、対向している光学面駒１１、１２の間の空間の長さと同じであり、光学面駒１１、１２の両方の端部の位置にスライド側面駒の凹状面１８の段差１９が設けられている。また、図７は、本発明の成形用金型の他の実施態様を示す概略断面図である。図７の成形用金型においては、スライド側面駒の凹状面１８の段差１９は一方の光学面駒１２の端部に設けられ、他方光学面駒１１の端部には段差が設けられていない実施態様を示す。図３（ｂ）に示した１つのスライド側面駒には３個の穴２３が設けられ、図７に示した１つのスライド側面駒には１個の穴２３が設けられており、スライド側面駒の穴の個数によりスライド側面駒の凹状面の段差１９の個数、位置等を選択することができる。
【００２６】
次に、本発明の製造方法における成形用金型のスライド側面駒の型開き工程について説明する。図４は、型開き途中の長尺プラスチックレンズとスライド側面駒の位置関係を表す図である。図４では、型開き時にスライド側面駒が光学面駒から離れ始めた様子を示している。本発明の製造方法は、成形用金型に射出した樹脂を冷却固化させた後、離型する工程を有している。前記離型する工程において、成形された長尺プラスチックレンズ１のレンズ側面に形成された取付基準ボス５がスライド側面駒１３，１４の凹状面の穴２３から抜けるまでの間、前記成形された長尺プラスチックレンズ１（以降、「レンズ成形品」とも称する。）は前記スライド側面駒１３，１４の内側面と凹状面の間の段差１９に当接して保持されている。
【００２７】
スライド側面駒の段差の深さａと、穴の深さｂとの関係がａ＞ｂである図３（ｃ）に示すような位置関係にあるため、図４においては、レンズ成形品１の取付基準ボス５はスライド側面駒の穴２３から抜けているが、レンズ成形品の外形形状すなわち光学面短手方向端部２ｂおよびレンズ長手方向側面のレンズ端部側面４はまだスライド側面駒の段差１９から抜けきっていないことがわかる。これにより前述のレンズ成形品が反ゲート方向へ伸びる力はスライド側面駒によって抑えられ、すなわち取付基準ボスがスライド側面駒から抜ける際には反ゲート方向へ伸びる力の影響を受けることなく精度よく離型することが可能となる。
【００２８】
図５は、長尺プラスチックレンズ１の取付基準ボスと割線の位置関係を表す図である。図５は取り出されたあとのレンズ成形品の反ゲート側を拡大した図を示す。図５において、長尺プラスチックレンズの光学面の光学機能面の外側にある割線７と光学面の短手方向の端部までの距離ｃと、取付基準ボス５の中で最も高い取付基準ボスの高さｄとは、両者の関係がｃ＞ｄとなっている。この場合はいずれのボス高さも同じもよい。ここで、スライド側面駒に取付基準ボスを形成するために掘りこんだ穴の深さｂと実際のレンズ成形品の取付基準ボス高さｄは、離型後に成形収縮が発生するため同じ寸法とはならない。同様にスライド側面駒の内側面と凹状面に掘りこんだ段差の深さａと、実際のレンズ成形品の短手方向側面から割線までの距離ｃも同じ寸法とはならない。
【００２９】
上記に説明した様に、本発明の製造方法によれば、取付基準ボスがスライド側面駒から抜ける時点では、まだ光学面短手方向端部およびレンズ長手方向側面の短手方向端部がスライド側面駒と嵌合している。従って特別な形状を付与しなくとも長手方向に発生する膨張の影響を受けることなく取付基準ボスをスライド側面駒から抜くことが可能になる。
【００３０】
また、本発明の成形用金型によれば、スライド側面駒の内側面と凹状面の間の段差の深さａと、取付基準ボスを形成するため穴の中で最も深い穴の深さｂとの関係がａ＞ｂである。従って取付基準ボスがスライド側面駒から抜ける時点ではまだ光学面短手方向端部およびレンズ長手方向側面の短手方向端部がスライド側面駒と嵌合しており、特別な形状を付与しなくとも長手方向に発生する膨張の影響を受けることなく取付基準ボスをスライド側面駒から抜くことが可能になる。
【００３１】
また、本発明の長尺プラスチックレンズによれば、割線と前記光学面の短手方向の端部までの距離ｃと、前記取付基準ボスの中で最も高い取付基準ボスの高さｄの関係がｃ＞ｄである。従って取付基準ボスがスライド側面駒から抜ける時点ではまだ光学面短手方向端部およびレンズ長手方向側面の短手方向端部がスライド側面駒と嵌合しており、特別な形状を付与しなくとも長手方向に発生する膨張の影響を受けることなく取付基準ボスをスライド側面駒から抜くことが可能になる。
【実施例】
【００３２】
以下、本発明の実施例について説明する。
【００３３】
（実施例１）
各取付基準ボスを形成するためにスライド側面駒に掘り込んだ穴の深さ（ｂ）およびスライド側面駒の内側面と凹状面の間の段差の深さ（ａ）を表１のように設定した図２に示す成形用金型を用いて、長尺プラスチックレンズを成形した。なお長尺プラスチックレンズの各取付基準ボスはゲート６側からボス１、ボス２、ボス３と呼ぶこととし、スライド側面駒からレンズ成形品が抜ける際のバランスを考慮し、両側のレンズ側面に同等にボスを配置した。成形材料は熱可塑性樹脂（日本ゼオン社製、ＺＥＯＮＥＸ（登録商標）Ｅ４８Ｒ）を用い、金型温度は１３０℃に調節し、不図示の射出成型装置により成形した。
【００３４】
表１に実施例１におけるスライド側面駒の各寸法（単位：ｍｍ）を示す。
【００３５】
【表１】
2014100826.tif 000003
【００３６】
（実施例２）
実施例１と同じ樹脂材料、金型温度において、スライド側面駒の各寸法を表２のように設定し、長尺プラスチックレンズを成形した。
表２に実施例２におけるスライド側面駒の各寸法（単位：ｍｍ）を示す。
【００３７】
【表２】
2014100826.tif 000004
【００３８】
（比較例１）
実施例１と同じ樹脂材料、金型温度において、スライド側面駒の各寸法を表３のように設定し、長尺プラスチックレンズを成形した。
表３に比較例１におけるスライド側面駒の各寸法（単位：ｍｍ）を示す。
【００３９】
【表３】
2014100826.tif 000005
【００４０】
（比較例２）
実施例１と同じ樹脂材料、金型温度において、スライド側面駒の各寸法を表４のように設定し、長尺プラスチックレンズを成形した。
表４に比較例２におけるスライド側面駒の各寸法（単位：ｍｍ）を示す。
【００４１】
【表４】
2014100826.tif 000006
【００４２】
（比較例３）
実施例１と同じ樹脂材料、金型温度において、スライド側面駒の各寸法を従来行われている表５のように設定し、長尺プラスチックレンズを成形した。すなわち、従来は、成形用金型のスライド側面駒の内側面は平面であり、本発明の様にスライド側面駒の内側面と凹状面の間の段差を形成することはなかったため、段差の深さ（ａ）は０ｍｍとなる。
表５に比較例３におけるスライド側面駒の各寸法（単位：ｍｍ）を示す。
【００４３】
【表５】
2014100826.tif 000007
【００４４】
（実施例と比較例の評価１）
実施例１，２および比較例１から３により製造された長尺プラスチックレンズの各取付基準ボスの高さ（ｄ）および割線と光学面の短手方向の端部（側面）までの距離（ｃ）を表６に示す。
表６に実施例１，２および比較例１から３における取付基準ボス等の寸法（単位：ｍｍ）を示す。
【００４５】
【表６】
2014100826.tif 000008
【００４６】
表６に示したとおり、レンズ成形品は金型寸法よりも０．０１ｍｍ程度収縮した結果となるが、ボス３においてはゲートに近く圧力伝達がよいことと、ボス２付近の肉厚部に比べ薄肉であるためにオーバーパック気味になっているため、ほぼ金型どおりの寸法になっている。
【００４７】
次に実施例１，２および比較例１から３において成形した長尺プラスチックレンズの各取付基準ボスおよび反ゲート側長手方向端部における変形の有無を表７に示す。
表７に実施例１，２および比較例１から３における取付基準ボス等の変形の有無を示す。
【００４８】
【表７】
2014100826.tif 000009
【００４９】
表７に示したとおり、実施例１および実施例２は、各取付基準ボスがスライド側面駒の穴から抜けるよりも、レンズ成形品の外形形状がスライド側面駒から抜ける方が遅い。従って各取付基準ボスはレンズ成形品が型開きの際に反ゲート方向へ膨張する力の影響を受けることなく高精度なボスを形成していることが分かる。一方で反ゲート側の長手方向端部は、レンズ成形品外形形状がスライド側面駒から抜ける際に、反ゲート方向への膨張力の影響を受けつつスライド側面駒から抜けるため変形が生じている。
【００５０】
また比較例１は、各取付基準ボスがスライド側面駒の穴から抜けるよりもレンズ成形品外形形状がスライド側面駒から抜ける方が早いため、各取付基準ボスは反ゲート方向への膨張力の影響を受けつつスライド側面駒から抜けることとなり取付基準ボスには変形が生じる。一方で反ゲート側端部がスライド側面駒から抜ける際には、まだ各取付基準ボスがスライド側面駒に拘束されているため、反ゲート側端部は変形することなく離型している。
【００５１】
また比較例２は、ボス２がスライド側面駒の穴から抜けるタイミングと、レンズ成形品外形形状がスライド側面駒から抜けるタイミングが同時になるため、ボス２と反ゲート側端部に変形が生じている。一方でボス１、３がスライド側面駒の穴から抜ける際には、ボス２およびレンズ成形品外形形状がスライド側面駒に拘束されているため、ボス１、３は変形なく高精度なボスを形成している。
【００５２】
また比較例３は、反ゲート方向への膨張力の影響を受けながら各取付基準ボスがスライド側面駒の穴から抜けるため、全てのボスが変形している。特にボス３は反ゲート側に位置し、最も大きな膨張力の影響を受けるため変形も大きくなる。
【００５３】
（実施例３）
実施例３における長尺プラスチックレンズの斜視図を図６に示す。また、図７に実施例３における長尺プラスチックレンズを成形するための成形用金型の断面概略図を示す。図７は、図６に図示した断面Ｄを含む断面図である。図６に示したとおり、レンズ側面３に設けられた取付基準ボス５は各面一つずつとなっており、光学面の割線も光線の出射面側（図示されず）およびレンズ端部側面４に入っており、入射面側の光学面２には割線は存在しない。すなわち図７に示したとおり、固定側金型８が備える光学面駒１１は、レンズ短手方向全幅と同じ幅の駒となっている。
【００５４】
実施例１と同じ樹脂材料、金型温度において、スライド側面駒の各寸法を表８のように設定し、長尺プラスチックレンズを成形した。
表８に実施例３におけるスライド側面駒の各寸法（単位：ｍｍ）を示す。
【００５５】
【表８】
2014100826.tif 000010
【００５６】
（比較例４）
実施例３と同じ長尺プラスチックレンズおよび成形用金型の構成で、かつ同じ樹脂材料、金型温度において、スライド側面駒の各寸法を表９のように設定し、長尺プラスチックレンズを成形した。
表９に比較例４におけるスライド側面駒の各寸法（単位：ｍｍ）を示す。
【００５７】
【表９】
2014100826.tif 000011
【００５８】
（実施例と比較例の評価２）
実施例３および比較例４で製造された長尺プラスチックレンズの取付基準ボスの高さ寸法（ｄ）および割線と光学面の短手方向の端部（側面）までの距離（ｃ）を表１０に示す。
表１０は、実施例３および比較例４における取付基準ボス等の寸法（単位：ｍｍ）を示す。
【００５９】
【表１０】
2014100826.tif 000012
【００６０】
表１０に示したとおりレンズ成形品は金型寸法よりも０．０１ｍｍ程度収縮した結果となっている。
【００６１】
次に、実施例３および比較例４において成形した長尺プラスチックレンズの取付基準ボスおよび反ゲート側長手方向端部における変形の有無を表１１に示す。
表１１は、実施例３および比較例４における取付基準ボス等の変形の有無を示す。
【００６２】
【表１１】
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【００６３】
表１１に示したとおり、実施例３は、取付基準ボスがスライド側面駒の穴から抜けるよりも、レンズ成形品外形形状がスライド側面駒から抜ける方が遅い。従って各取付基準ボスはレンズ成形品が型開きの際に反ゲート方向へ膨張する力の影響を受けることなく高精度なボスを形成していることが分かる。一方で反ゲート側の長手方向端部はレンズ成形品外形形状がスライド側面駒から抜ける際に、反ゲート方向への膨張力の影響を受けつつスライド側面駒から抜けるため変形が生じている。
【００６４】
また比較例４は、各取付基準ボスがスライド側面駒の穴から抜けるよりも、レンズ成形品外形形状がスライド側面駒から抜ける方が早いため、各取付基準ボスは反ゲート方向への膨張力の影響を受けつつスライド側面駒から抜けることとなり取付基準ボスには変形が生じる。一方で反ゲート側端部がスライド側面駒から抜ける際には、まだ各取付基準ボスがスライド側面駒に拘束されているため、反ゲート側端部は変形することなく離型している。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明の長尺プラスチック光学素子は、取付基準ボスの離型時の変形を防止し、成形品を他の部材に取り付ける際に精度よく取り付けることができるので、レーザービームプリンタや複写機の高画質化に利用することができる。
【符号の説明】
【００６６】
１  長尺プラスチックレンズ（レンズ成形品）
２  光学面
２ａ  光学機能面
２ｂ  光学面短手方向端部
３  レンズ側面
４  レンズ端部側面
５  取付基準ボス
６  ゲート
７  割線
８  固定側金型
９  可動側金型
１０  温調水管
１１  １２  光学面駒
１３、１４  スライド側面駒
１５  キャビティ
１８  凹状面
１９  段差
２０  内側面
２１，２２  鏡面駒
２３  穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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