(57)【要約】【課題】より簡易な方法で識別媒体を布地やその他の対象物に固定することができる技術を提供する。【解決手段】加熱により接着力を発揮するホットメルト層１０１、ホットメルト層１０１上に設けられ、熱伝導物質を含んだ通常印刷層１０５および下地印刷層１０４、下地印刷層１０４の上に接して設けられたコレステリック液晶インクの印刷層１０３を備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱により接着力を発揮するホットメルト層と、
前記ホットメルト層上に設けられ、熱伝導物質を含んだ印刷層と、
前記印刷層の上に接して設けられコレステリック液晶を含む光学機能層と
を備えることを特徴とする識別媒体。
【請求項２】
前記印刷層は、カーボンブラックおよび金属化合物の少なくとも一方を含み、可視光を吸収する光吸収層として機能することを特徴とする請求項１に記載の識別媒体。
【請求項３】
前記印刷層は、金属化合物を含む顔料により着色されていることを特徴とする請求項１または２に記載の識別媒体。
【請求項４】
前記光学機能層が剥離層を介して剥離用基材フィルムに接していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の識別媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衣料品、スポーツ用品、日用品、パスポート、書類、各種カード、パス、紙幣、金券、証券、証書、商品券、絵画、切符、公共競技投票券、音楽や映像が記録された記録媒体、コンピュータソフトウェアが記録された記録媒体、各種部品、各種製品、およびそれらのパッケージ等の真正性（真贋性）を識別するための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
布地に識別媒体を固定する技術として、布地上に印刷によるインクの印刷層を設け、この印刷層を下地として、その上にコレステリック液晶を含有したインクによる印刷を行なう技術がある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２１５４７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の技術は、布地上に直接印刷を行なうので、適用の範囲に制約があり、また特殊な印刷装置を必要とするので汎用性に乏しかった。このような背景において、本発明は、より簡易な方法で識別媒体を布地やその他の対象物に固定することができる技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の発明は、加熱により接着力を発揮するホットメルト層と、前記ホットメルト層上に設けられ、熱伝導物質を含んだ印刷層と、前記印刷層の上に接して設けられコレステリック液晶を含む光学機能層とを備えることを特徴とする識別媒体である。請求項１に記載の発明によれば、熱を加えることでホットメルト層を軟化させ、当該識別媒体を対象物に貼り付けることができる。また、加熱により、当該識別媒体を対象物に貼り付けて固定する作業において、コレステリック液晶を含む光学機能層に加わる熱が印刷層から逃げるので、加熱によるコレステリック液晶の光学特性の変質や劣化を抑えることができる。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記印刷層は、カーボンブラックおよび金属化合物の少なくとも一方を含み、可視光を吸収する光吸収層として機能することを特徴とする。請求項２に記載の発明によれば、コレステリック液晶を含む光学機能層の背後を光吸収層とすることで、コレステリック液晶の光学特性を際立たせることができ、且つ、この光吸収層をカーボンブラックおよび金属化合物の少なくとも一方の熱伝導性により放熱層として機能させることができる。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記印刷層は、金属化合物を含む顔料により着色されていることを特徴とする。顔料として金属化合物を選択することで、印刷層の放熱層としての機能を更に高めることができる。
【０００８】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載の発明において、前記光学機能層が剥離層を介して剥離用基材フィルムに接していることを特徴とする。請求項４に記載の発明によれば、対象物に貼り付ける前の剥離用基材フィルムが張り付いた状態の識別媒体が提供される。この場合、ホットメルト層を対象物に接触させた状態で、剥離用基材フィルムの露出面から熱と圧力を加えることで、ホットメルト層を対象物に溶着させ、しかる後に剥離用基材フィルムを光学機能層から剥がすことで、当該識別媒体を対象物に固定することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、より簡易な方法で識別媒体を布地やその他の対象物に固定することができる技術が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】識別媒体の断面図である。
【図２】識別媒体を布地に貼り付ける工程を示す工程断面図である。
【図３】実識別媒体の正面図である。
【図４】他の識別媒体の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
１．第１の実施形態
（構造および製造方法）
以下、コレステリック液晶を含む光学機能層として、コレステリック液晶インクによる印刷層を採用した場合の例を説明する。図１には、転写タイプの識別媒体１００が示されている。未使用の状態において、識別媒体１００には、剥離用基材フィルム１０１が張り付いている。識別媒体１００は、図１の状態から図示しない対象物に転写され、当該対象物に貼り付けられる。この状態において、剥離層１０２が設けられた剥離用基材フィルム１０１は、識別媒体１００から分離される。識別媒体１００は、観察面側からコレステリック液晶インクの印刷層１０３、下地印刷層１０４、通常印刷層１０５、ホットメルト層１０６が積層された構造を有する。使用時において、識別媒体１００は、ホットメルト層１０６が図示しない対象物に接触し、コレステリック液晶インクの印刷層１０３の側から観察が行なわれる。
【００１２】
以下、図１に示す構造を得る製造工程を説明する。まず、剥離用基材フィルム１０１を用意する。剥離用基材フィルム１０１は、一般的なアイロンの高温設定（１８０℃〜２１０℃）程度の温度に耐える耐熱性を有し、またある程度の可とう性を有する材料を採用する。この例では、剥離用基材フィルム１０１として、厚さ数十〜数百μｍ程度のＰＥＴフィルムを用いる。また、剥離用基材フィルム１０１は、その表面に剥離層１０２が形成されているものを用いる。剥離層１０２は、厚さが１〜１０μｍ程度であり、フッ素樹脂等の他の物質から剥離し易い材質により構成されている。剥離層１０２は、後の工程で識別媒体１００から剥離用基材フィルム１０１を分離するために利用される。
【００１３】
剥離層１０２が形成された剥離用基材フィルム１０１を用意したら、剥離層１０２の上にコレステリック液晶インクの印刷層１０３を印刷により形成する。コレステリック液晶インクの印刷層１０３は、全面に設けるのではなく、文字や図柄等の認識し易い特定のパターンに形成する。コレステリック液晶インクの印刷層１０３の厚みは、１０〜５０μｍ程度から選択される。図３には、暗色（黒や濃い青等）の背景に「ＧＥＮＵＩＮＥ」とパターニングされたコレステリック液晶インクの印刷層１０３のパターンの例が示されている。なお、図３は、図１の下の方向（コレステリック液晶インクの印刷層１０３の側）から観察した場合の例が示されている。
【００１４】
コレステリック液晶インクは、コレステリック液晶を粉体状の顔料に加工したものを入手し、それをインク溶媒中に分散させることで得ることができる。コレステリック液晶を含んだインクとしては、ワッカーケミー社製の製品が知られている。また、このようなインクとして、マイクロカプセル化したコレステリック液晶混合物を溶媒中に分散した形態のものを使用することもできる。使用するコレステリック液晶は、例えば、赤の右円偏光を選択的に反射する設定のものを利用する。
【００１５】
コレステリック液晶から選択反射される波長は、赤に限定されず、橙や緑等の他の色に相当する波長であってもよい。また、反射光の旋回方向も右円偏光に限定されず、左円偏光であってもよい。これは、第２の実施形態においても同じである。
【００１６】
コレステリック液晶インクの印刷層１０３を形成したら、その上から下地印刷層１０４を印刷により形成する。下地印刷層１０４は、本発明の熱伝導物質を含んだ印刷層の一例である。下地印刷層１０４の厚みは、１０〜５０μｍ程度とする。下地印刷層１０４は、黒や濃い青といった暗色の可視光を吸収する色のインクによって形成する。例えば黒色の顔料としてはカーボンブラック、金属化合物である酸化鉄、酸化クロム、マンガン酸化物等が挙げられる。下地印刷層１０４を濃い青とする場合、金属化合物でなる濃青顔料を用いる。濃青顔料の金属化合物としてはウルトラマリン青、プロシア青(フェロシアン化鉄カリ)等が挙げられる。これらの材料は、単独で用いることもできるし、複数を混ぜて用いることもできる。ここでは、顔料としてカーボンブラックを用いた黒色のインクを用いて下地印刷層１０４を形成する。下地印刷層１０４は、コレステリック液晶インクの印刷層１０３の周囲を囲むように特定のパターンでもって形成する。図３には、「ＧＥＮＵＩＮＥ」という文字のパターンのコレステリック液晶インクの印刷層１０３の背後が黒の下地印刷層１０４とされた場合の例が示されている。
【００１７】
下地印刷層１０４を形成したら、その上に通常印刷層１０５を印刷により形成する。通常印刷層１０５は、本発明の熱伝導物質を含んだ印刷層の一例である。通常印刷層１０５の厚みは、１０〜５０μｍ程度とする。通常印刷層１０５は、全面に形成され、また複数の色彩のパターンを使い分けることで、文字や図柄が表示される形態とする。図３には、特定の第１の色の印刷パターン１０５ａを背景に特定の第２の色の文字パターン１０５ｂが形成された通常印刷層１０４の例が示されている。通常印刷層１０５は、顔料として金属化合物を含むインクを用いて行なう。
【００１８】
通常印刷層１０５を構成するインクが含む顔料としては以下のものが挙げられる。例えば、白色顔料の金属化合物としては、鉛白、二酸化チタン、硫酸バリウム等が挙げられる。赤色顔料の金属化合物としては、鉛丹や酸化鉄が挙げられる。黄色顔料の金属化合物としては、黄鉛や亜鉛黄が挙げられる。青色顔料の金属化合物としては、ウルトラマリン青、プロシア青（フェロシアン化鉄カリ）が挙げられる。なお、黒色顔料としては、カーボンブラック、金属化合物である酸化鉄、酸化クロム、マンガン酸化物等が挙げられる。色の選定に際し、これらの顔料を含んだインクを選択することで、本発明の効果を得ることができる。
【００１９】
通常印刷層１０５を形成したら、ホットメルト層１０６を形成する。ホットメルト層１０６は、加熱したホットメルト材料を塗布することで形成する。ホットメルト層１０６の厚みは、１００〜３００μｍ程度とする。ホットメルト層１０６を構成するホットメルト材料としては、１５０℃〜１８０℃程度以上の温度で溶融する樹脂材料、例えば、アクリル系樹脂やウレタン系樹脂が用いられる。こうして、図１に示す断面構造を得る。図１に示す状態では、使用時に剥がされる剥離用基材フィルム１０１が剥離層１０２を介して、識別媒体１００のコレステリック液晶インクの印刷層１０３の側の表面を覆った構造を有している。
【００２０】
（使用方法）
以下、識別媒体１００を布地に貼り付ける場合を説明する。図２には、識別媒体１００を布地２００に貼り付けて固定する工程が段階的に示されている。図２（Ａ）には、図１に示す状態の上下を反転した状態が示されている。識別媒体１００を布地２００に固定するには、まずホットメルト層１０６を布地２００の表面に接触させた状態とする（図２（Ｂ））。
【００２１】
次に、図２（Ｂ）の状態において、熱プレスを行う。この工程では、剥離用基材フィルム１０１の露出面にアイロンを当て、加熱しつつ布地２００に向かって圧力を加える。この状態が図２（Ｃ）に示されている。この際、加えられた熱によりホットメルト層１０６が軟化溶融し、更に圧力により溶融したホットメルト層１０６の材料が布地２００の隙間に浸透する。そして、加熱と加圧を止め、温度が低下した段階でホットメルト層１０６により識別媒体１００が布地２００に固定される。この過程は、通常のアイロンプリントと同じである。
【００２２】
図２（Ｃ）の工程の後、識別媒体１００から剥離用基材フィルム１０１を剥がすことで、図２（Ｄ）に示す状態を得る。この際、剥離層１０２の機能により、剥離用基材フィルム１０１は、剥離層１０２と共に識別媒体１００から簡単に分離することができる。こうして、識別媒体１００を布地２００に固定した状態が得られる。
【００２３】
（下地印刷層１０４の役割）
下地印刷層１０４は、観察する側から見て、コレステリック液晶インクの印刷層１０３背後の可視光吸収層としての機能（第１の機能）と、熱プレス時にコレステリック液晶インクの印刷層１０３に加わる熱の放熱を助長する放熱層としての機能（第２の機能）を有する。
【００２４】
まず、第１の機能について説明する。コレステリック液晶は、入射した光のうち、特定波長で特定の旋回方向の円偏光を選択的に反射し、逆旋回の円偏光と直線偏光を透過する光学機能を有している。ここで、コレステリック液晶からの反射光を優先的に視認するには、コレステリック液晶で反射されず透過する光成分を背後で吸収する構造が必要となる。更に、背後が透けて見ないようにするために、コレステリック液晶を用いた光学機能層の背後からの透過光を遮断する構造が必要となる。下地印刷層１０４を黒くすることで、コレステリック液晶インクの印刷層１０３を透過した光成分が下地印刷層１０４で吸収され、また背後からの光の透過が防止される。このため、コレステリック液晶インクの印刷層１０３で反射された光の視認性を高めることができる。
【００２５】
次に、第２の機能について説明する。コレステリック液晶は液晶分子が螺旋状に分布し、その螺旋ピッチによって選択反射される光の波長が決まる。ところで、コレステリック液晶を感温素子とした温度計（温度によって色が変化する温度計）があることからも分かるように、コレステリック液晶の螺旋ピッチは、温度の影響を受け易い。
【００２６】
図２（Ｃ）の工程における加熱の時間や温度は、作業者、作業環境、布地２００の種類や厚み等の要因により、様々な場合が想定される。従って、上述したコレステリック液晶の感温素子としての性質から、図２（Ｃ）の工程の影響によって、コレステリック液晶インクの印刷層１０３の光学設定の変化、つまりコレステリック液晶インクの印刷層１０３が反射する可視光の波長が、意図した色と異なったものとなる可能性がある。また、熱によるコレステリック液晶の変質や劣化が生じ、意図した光学機能が得られなくなる可能性が生じる。識別媒体１００は、真贋判定のための識別を行なうための媒体であるから、上述した事態は好ましくない。
【００２７】
ここで、下地印刷層１０４は、色を黒くするためのカーボンブラックが含まれている。カーボンブラックは、炭素の粒子であり、その熱伝導率は比較的大きい。このため、アイロンからコレステリック液晶インクの印刷層１０３に加わる熱が下地印刷層１０４に伝導し、コレステリック液晶インクの印刷層１０３の過熱防止および加熱終了後における放熱を助長する機能が得られる。この放熱機能により、上述した加熱に起因するコレステリック液晶の光学特性への悪影響を軽減することができる。
【００２８】
（通常印刷層１０５の役割）
通常印刷層１０５は、ロゴ等や図柄等の表示を行なうための層として機能する。また、識別媒体１００では、通常印刷層１０５を形成するためのインクの顔料として金属化合物を含むものを採用している。金属化合物は比較的熱伝導に優れた物質であり、通常印刷層１０５も下地印刷層１０４と同様に、放熱層として機能する。
【００２９】
（光学機能）
以下、自然光または自然光と見なせる光が当たっている環境下における識別媒体１００の光学機能について説明する。まず、識別媒体１００をコレステリック液晶インクの印刷層１０３の側から直視すると、図３に示すように、通常印刷層１０５の背景印刷表示１０５ａを背景とした文字印刷１０５ｂが見え、更に下地印刷層１０４の黒を背景としたコレステリック液晶インクの印刷層１０３の赤の文字パターン（この場合は、「ＧＥＮＵＩＮＥ」という文字表記）が見える。ここで、背景印刷表示１０５ａと文字印刷１０５ｂの色の選択は任意であるが、より視認し易い組み合わせが選択される。
【００３０】
ここで、右円偏光を選択的に透過する右円偏光フィルタを介して、識別媒体１００を見ると、コレステリック液晶インクの印刷層１０３からの赤の右円偏光の光が当該円偏光フィルタを優先的に透過するので、ＧＥＮＵＩＮＥの赤の文字がより鮮明に見える。そして、左円偏光を選択的に透過する左円偏光フィルタを介して、識別媒体１００を見ると、コレステリック液晶インクの印刷層１０３からの赤の右円偏光の光が当該円偏光フィルタで遮断されるので、ＧＥＮＵＩＮＥの文字は消え、その部分は下地印刷層１０４の黒い色に見える。一方、通常印刷層１０５の表示は、視認できる。
【００３１】
この直視、左右の円偏光フィルタの使い分けによる観察によって、視認内容の切り替わりを観察することができ、それを利用して真贋の判定が行なわれる。
【００３２】
（優位性）
以上述べたように、識別媒体１００は、加熱により接着力を発揮するホットメルト層１０６、ホットメルト層１０６上に設けられ、熱伝導物質を含んだ通常印刷層１０５および下地印刷層１０４、下地印刷層１０４の上に接して設けられたコレステリック液晶インクの印刷層１０３を備えている。
【００３３】
識別媒体１００は、フィルム状であり、ホットメルト層１０６により対象物に簡単に貼り付け固定することができる。特に布地に簡単に貼り付けることができる。また、コレステリック液晶を用いた光学機能層の背後に熱伝導性の良いカーボンブラックを用いた下地印刷層１０４を配置しており、この下地印刷層１０４がコレステリック液晶の光学特性を際立たせるための光吸収層と機能しつつ、同時にホットメルト層１０６の熱溶着時に加わる熱の放熱層として機能する。このため、ホットスタンプ（アイロン等で加熱加圧し、図２（Ｃ）の原理で固定を行なう方法）による識別媒体１００の対象物への固定作業における識別媒体１００の光学機能の変質や劣化が抑えられる。
【００３４】
また、通常印刷層１０５も熱伝導性に優れた金属酸化物を含んだインクにより構成しているので、上記の放熱作用が助長される。また、下地印刷層１０４および通常印刷層１０５の熱伝導性は、ホットメルト層１０６を加熱する上でも有効となる。
【００３５】
識別媒体１００は、特に布地への固定に適しているので、衣服、帽子、手袋、マフラー等の衣料品、バックや小物等の布製の日用品、靴、スポーツ用品等の真贋判定を行なうための識別媒体に好適である。
【００３６】
２．第２の実施形態
以下、コレステリック液晶を含む光学機能層として、コレステリック液晶層を利用する場合の例を説明する。図４には、識別媒体１１０が示されている。図４（Ａ）には、識別媒体１００を布地２００に貼り付ける前の状態が示され、図４（Ｂ）には、識別媒体１００を布地２００に貼り付けた状態が示されている。なお、図４において、図１と同じ符号の部分は、図１に関連して説明したものと同じである。
【００３７】
以下、識別媒体１１０の製造方法の一例を説明する。まず、剥離層１０２が設けられた剥離用基材フィルム１０１を用意する。次に、剥離用基材フィルム１０１上の剥離層１０２の露出面に保護層１１３を形成する。保護層１１３は、透過する可視光の偏光状態を乱さない材質のものを用いる。保護層１１３としては、厚み１０〜１００μｍ程度のＴＡＣ（トリアセチルセルロース）フィルムを用いることができる。また、メラミン樹脂、エポキシ樹脂等を塗布して保護層１１３を形成してもよい。
【００３８】
また、上記の工程とは別に、図示しない基材フィルム上でコレステリック液晶層１１１を形成する。コレステリック液晶層１１１の厚さは、１〜１０μｍ程度とする。ここで、コレステリック液晶層１１１は、赤の右円偏光を選択反射する特性のもの用いる。コレステリック液晶層１１１を形成したら、コレステリック液晶層１１１にホログラム加工１１２を施す。ホログラム加工１１２は、ホログラム型を押すことによりコレステリック液晶層１１１の表面に凹凸のエンボス構造を付与することで行なわれる。ホログラム加工１１２に起因するホログラムは、図柄や文字等の視認し易いものが選択される。
【００３９】
ホログラム加工１１２を施したコレステリック液晶層１１１を得たら、それを図示しない基材フィルムから剥がし、上述した保護層１１３の露出面側に接着剤により固定する。こうして、図４において、符号１０４，１０５，１０６の部分がない状態を得る。次に、下地印刷層１０４、通常印刷層１０５、ホットメルト層１０６を形成し、図４（Ａ）に示す状態を得る。こうして、剥離用基材フィルム１０１に仮固定された識別媒体１１０を得る。
【００４０】
次に、識別媒体１１０を布地２００に貼り付け固定する場合を説明する。この場合、ホットメルト層１０６を布地２００に接触させた状態において、第１の実施形態の場合と同様にアイロンによる加熱と加圧を行ない、その後に剥離用基材フィルム１０１を剥離層１０２ごと識別媒体１１０から剥がすことで、図４（Ｂ）に示す状態を得る。
【００４１】
この例の場合、識別媒体１１０を図４（Ｂ）の上方から直視すると、通常印刷層１０５とコレステリック液晶層１１１のホログラム加工１１２に起因する赤のホログラム像が見える。右円偏光を選択的に透過する右円偏光フィルタを介して、識別媒体１１０を見ると、コレステリック液晶層１１１からの赤の右円偏光の光が当該円偏光フィルタを優先的に透過するので、ホログラム加工１１２に起因するホログラムがより鮮明に見える。そして、左円偏光を選択的に透過する左円偏光フィルタを介して、識別媒体１０１を見ると、コレステリック液晶層１１１からの赤の右円偏光の光が当該円偏光フィルタで遮断されるので、ホログラム像は消え、その部分は下地印刷層１０４の黒い色に見える。一方、通常印刷層１０５の表示は、視認できる。
【００４２】
コレステリック液晶層１１１に型押しによるホログラム加工１１２を施す場合、ホログラム型を残すためにコレステリック液晶層１１１の架橋密度を比較的小さくする必要がある。他方で、架橋密度を低くすると、熱の影響による螺旋ピッチの変化が生じ易くなり、加熱による光学特性への影響が生じ易くなる。本実施形態によれば、コレステリック液晶層１１１への加熱の影響が低減されるので、上記の問題が緩和される。
【００４３】
３．（その他）
布地２００は、織布であっても不織布であってもよい。本発明を利用した識別媒体を貼り付ける対象物は、布地に限定されず、本革、合成革（レザー）、樹脂、金属、ガラス、紙、陶磁器等であってもよい。通常印刷層１０５を設けず、観察する側から見て、コレステリック液晶インクの印刷層１０３やコレステリック液晶層１１１の背後および背景の全面を暗色の光吸収層としてもよい。また、下地印刷層１０４と通常印刷層１０５を同じ面内での印刷パターンの違う部分とする構成も可能である。すなわち、下地印刷層１０４の領域を黒インクで印刷し、その他の領域を通常印刷層１０５のパターンの印刷とする構成も可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明は、真贋の判定を行うための技術に利用することができる。
【符号の説明】
【００４５】
１００…識別媒体、１０１…剥離用基材フィルム、１０２…剥離層、１０３…コレステリック液晶インクの印刷層、１０４…下地印刷層、１０５…通常印刷層、１０５ａ…特定の第1の色の印刷パターン、１０５ｂ…特定の第２の色の文字パターン、１０６…ホットメルト層、１１０…識別媒体、１１１…コレステリック液晶層、１１２…ホログラム加工、１１３…保護層、２０２…布地。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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