(57)【要約】【課題】簡素な構成で効果的に液剤流路の洗浄を行うことができる液剤希釈装置を提供する。【解決手段】水を通過させる主流路３と、この主流路３に合流する流路であってこの主流路３に液剤を導入する液剤流路４とを有し、上記主流路３と上記液剤流路４との合流部には、上記主流路３を通過する水の負圧によって上記液剤流路４から上記液剤を吸引するエジェクター部１２を設けた液剤希釈装置１において、上記エジェクター部１２に繋がって及び／又は付近に配される液剤流路４は、互いに接近離間可能な２つの液剤流路分割部材７，８の合わせ面の間に形成され、上記液剤流路分割部材の一方７を他方８に対して離間したときに、上記主流路３を通過する水によって上記エジェクター部１２に繋がって及び／又は付近に配される液剤流路４が洗浄される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水を通過させる主流路と、
この主流路に合流する流路であってこの主流路に液剤を導入する液剤流路とを有し、
上記主流路と上記液剤流路との合流部には、上記主流路を通過する水の負圧によって上記液剤流路から上記液剤を吸引するエジェクター部を設けた液剤希釈装置において、
上記エジェクター部に繋がって及び／又は付近に配される液剤流路は、互いに接近離間可能な２つの液剤流路分割部材の合わせ面の間に形成され、
上記液剤流路分割部材の一方を他方に対して離間したときに、上記主流路を通過する水によって上記エジェクター部に繋がって及び／又は付近に配される液剤流路が洗浄されることを特徴とする液剤希釈装置。
【請求項２】
上記液剤流路分割部材の一方を他方に対して離間したときに、上記主流路へ液剤を導入せず、水が上記主流路を通過する原水状態とすることができることを特徴とする請求項１記載の液剤希釈装置。
【請求項３】
上記液剤流路分割部材の一方を他方に対して離間したときに、上記水の全部または一部が上記主流路から分岐し、２つの上記液剤流路分割部材の合わせ面の間に形成される間隙に流入し、この合わせ面に沿って上記主流路に合流する洗浄用バイパス流路が形成されることを特徴する請求項１または２に記載の液剤希釈装置。
【請求項４】
上記液剤流路において、上記２つの液剤流路分割部材の合わせ面より上流の位置に、上記液剤または上記水の逆流を防止する逆止弁を設けたことを特徴する請求項１から３までのいずれかに記載の液剤希釈装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、給水設備から供給される水に液剤を混合する液剤希釈装置に関し、特に主流路中に負圧を発生させることによって液剤を吸引する、いわゆるエジェクタ・ジェットポンプ構造を有するものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、液体肥料、農薬、洗剤その他の液剤を水に希釈して使用するために、液剤希釈装置が用いられている。
従来の液剤希釈装置には、特許文献１のように、水を通過させる主流路と、この主流路に合流して主流路に液剤を導入する液剤流路とを有するものがあった。主流路と液剤流路との合流部には、小径なベンチュリー部の下流側に大径な拡散部を形成してなるエジェクター部を形成し、水がこのエジェクター部を通過する際に発生する負圧によって液剤流路から液剤を吸引していた。
また、特許文献１の液剤希釈装置では、液剤の導入量を調整するために、液剤流路中に狭窄部（ジェット）を設けるとともに、回転可能な一つの部材上に径の異なる複数の狭窄部を形成し、このうち一つのジェットを選択的に液剤流路に配置できるようにしていた。
【０００３】
この液剤流路は、負圧による液剤の吸引を可能とするために比較的狭く形成されるため、液剤に混入した小さなゴミ等によって詰まりを起こすおそれがあった。また、液剤が乾いてこびりついたり、液剤の成分が析出したりすることによっても詰まりを起こすおそれがあった。
特に、特許文献１のように、液剤流路中に狭窄部（ジェット）を設けた液剤希釈装置においては、この問題が顕著であった。
【０００４】
そこで、特許文献１の液剤希釈装置では、主流路から分岐する洗浄用流路を設け、この洗浄用流路中に、液剤流路に配置されていない狭窄部（ジェット）が位置するようにし、洗浄用流路を通過する水によって、液剤流路に配置されていない狭窄部（ジェット）を洗浄していた。
【０００５】
しかし、特許文献１では、特別の洗浄用通路を設ける必要があったため、装置が大型化するという問題があった。
また、洗浄用流路はエジェクター部の上流側で主流路から分岐し、主流路と反対方向に遡り、その更に上流側で主流路に合流するという複雑な構成であったため、装置の部品点数が増えるとともに加工コストも増加していた。
さらに、液剤流路中に配置された狭窄部（ジェット）と洗浄用流路に配置された狭窄部（ジェット）とを非連通状態に保つために多数のシール部材を必要とするため、材料コストが増えるとともに磨耗による機能不良のおそれがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４１９７８８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記問題点を解決するためになされたものであり、簡素な構成で効果的に液剤流路の洗浄を行うことができる液剤希釈装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明において、上記課題が解決される手段は以下の通りである。
第１の発明は、水を通過させる主流路と、この主流路に合流する流路であってこの主流路に液剤を導入する液剤流路とを有し、上記主流路と上記液剤流路との合流部には、上記主流路を通過する水の負圧によって上記液剤流路から上記液剤を吸引するエジェクター部を設けた液剤希釈装置において、上記エジェクター部に繋がって及び／又は付近に配される液剤流路は、互いに接近離間可能な２つの液剤流路分割部材の合わせ面の間に形成され、上記液剤流路分割部材の一方を他方に対して離間したときに、上記主流路を通過する水によって上記エジェクター部に繋がって及び／又は付近に配される液剤流路が洗浄されることを特徴とする。
【０００９】
第２の発明は、上記液剤流路分割部材の一方を他方に対して離間したときに、上記主流路へ液剤を導入せず、水が上記主流路を通過する原水状態とすることができることを特徴とする。
【００１０】
第３の発明は、上記液剤流路分割部材の一方を他方に対して離間したときに、上記水の全部または一部が上記主流路から分岐し、２つの上記液剤流路分割部材の合わせ面の間に形成される間隙に流入し、この合わせ面に沿って上記主流路に合流する洗浄用バイパス流路が形成されることを特徴する。
【００１１】
第４の発明は、上記液剤流路において、上記２つの液剤流路分割部材の合わせ面より上流の位置に、上記液剤または上記水の逆流を防止する逆止弁を設けたことを特徴する。
【発明の効果】
【００１２】
第１の発明によれば、上記エジェクター部に繋がって及び／又は付近に配される液剤流路は、互いに接近離間可能な２つの液剤流路分割部材の合わせ面の間に形成され、上記液剤流路分割部材の一方を他方に対して離間したときに、上記主流路を通過する水によって上記エジェクター部に繋がって及び／又は付近に配される液剤流路が洗浄されることにより、小さなゴミや液剤から析出した成分などによる液剤流路の詰まりを自動的に防止することができる。
【００１３】
第２の発明によれば、上記液剤流路分割部材の一方を他方に対して離間したときに、上記主流路へ液剤を導入せず、水が上記主流路を通過する原水状態とすることができることにより、使用者が、液剤希釈装置を希釈状態から原水状態に切り換えるたびに、自動的にエジェクター部付近の液剤流路を洗浄することができる。
【００１４】
第３の発明によれば、上記液剤流路分割部材の一方を他方に対して離間したときに、上記水の全部または一部が上記主流路から分岐し、２つの上記液剤流路分割部材の合わせ面の間に形成される間隙に流入し、この合わせ面に沿って上記主流路に合流する洗浄用バイパス流路が形成されることにより、２つの上記液剤流路部材の合わせ面の間隙を流れる水の量が増えるため、洗浄性能を向上させることができる。
【００１５】
第４の発明によれば、上記２つの液剤流路分割部材の合わせ面より上流の位置に、上記液剤または上記水の逆流を防止する逆止弁を設けたことにより、液剤の供給源（たとえば液剤を収容したタンクなど）への水または液剤の逆流を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第一実施形態に係る液剤希釈装置を示す断面図であり、（ａ）は希釈状態、（ｂ）は原水状態を示している。
【図２】同液剤希釈装置のエジェクター部付近の水および液剤の流れを示す断面説明図であり、（ａ）は希釈状態、（ｂ）は原水状態を示している。
【図３】同液剤希釈装置の下流側管の合わせ面の溝状流路を示す一部切り欠き斜視図である。
【図４】（ａ）から（ｈ）は、それぞれ同溝状流路の断面形状の例を示す説明図である。
【図５】同液剤希釈装置の液剤流路に配置される逆止弁を示す部分切り欠き断面図である。
【図６】同液剤希釈装置の使用例としての散水ノズルつき液剤希釈散水装置を示す斜視図である。
【図７】本発明の第二実施形態に係る液剤希釈装置のエジェクター部付近の水および液剤の流れを示す断面説明図であり、（ａ）は希釈状態、（ｂ）は原水状態を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の第一実施形態に係る液剤希釈装置について説明する。
この液剤希釈装置１は、水に液剤を希釈して使用するために用いられる。
液剤には、液体肥料、農薬等の薬剤、洗車等に用いる洗剤など、種々のものを用いることができ、特に限定されない。
「水」とは、水道水その他の水のほか、液剤に対する溶媒となりうる他の液体も含む。また、これらに予め液剤以外の物質を溶解させたものであってもよい。
【００１８】
本発明の液剤希釈装置１は、園芸用の散水ノズル等の希釈水の使用装置自体に内蔵するほか、図６に示すように、ホース等を介して使用装置２に接続し、希釈水を供給するようにしてもよい。また、液剤希釈装置を使用装置に接続するのではなく、得られた希釈水を容器に貯留し、この容器を保存、運搬して運搬先で希釈水を使用できるようにしてもよい。
すなわち、水の取入口よりも上流側の構成および後述するエジェクター部よりも下流側の構成については、特に限定されない。
また、液剤の供給源についても、液剤タンクその他どのようなものでもよく、特に限定されない。
【００１９】
図１に示すように、この液剤希釈装置１は、水が通過する主流路３と、この主流路３に合流する流路であって液剤を主流路３に導入する液剤流路４とを有する。
図２（ａ）の矢印に示すように、水は主流路３を図中で右から左に通過し、液剤は液剤流路４を図中で下から上へ通過する。
主流路３の上流側は水道等に接続されるが、上述の通りこれに限定されない。
液剤流路４の上流側は、図６に示す液剤タンク５のような液剤の供給源に接続されるが、上述の通りこれに限定されない。
【００２０】
液剤希釈装置１において主流路３は、上流側から順に、上流側管６と、可動管７と、下流側管８から形成されている。
これらの各部品の材料には、プラスチック、金属、ガラス、弾性材料（ゴムやエラストマー）を使用することができる。
軽量で錆びにくく、壊れにくく、加工がしやすいことから、プラスチックや、ステンレス、アルミを用いるのがより好ましい。この中でも、原料や加工コストが安いことから、プラスチックを用いるのが特に好ましい。
プラスチックの中でも工業製品への汎用性が高い熱可塑性プラスチックが好ましく、外観や寸法精度を重視する場合にはＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合）樹脂が好ましく、洗剤等に対する耐薬品性を重視する場合にはＰＰ（ポリプロピレン），ＰＥ（ポリエチレン），ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル），フッ素樹脂が好ましく、強度を重視する場合にはＰＯＭ（ポリアセタール）が好ましい。
また、弾性材料を用いた場合には、部品間のシール性を向上させ、希釈水の希釈倍率の精度を向上させることができる。
さらに、金属においては耐腐食性が高く汎用性も高いＳＵＳ（ステンレス鋼）が特に好ましい。
第一実施形態では、各部品の材料に、部品間の合わせ面のシール性が高く、外観や強度に優れるＡＢＳ樹脂を使用した。
【００２１】
図１に示すように、可動管７は、上流側管６と下流側管８との間に形成される空間の内部に、上流下流方向に移動可能に保持される。可動管７の外周には複数のＯリング９ａ，９ｂ，９ｃが外嵌され、それぞれのＯリング９ａ，９ｂ，９ｃが常に上流側管６または下流側管８の内周面に当接することにより、後述する操作部材１０側への水漏れが防止される。
上流側管６と下流側管８とは、可動管７を内蔵するためにそれぞれ段差形状に形成されている。
【００２２】
可動管７の外側では、この可動管７を操作するための筒状の操作部材１０が上流側管６と下流側管８との間に回転可能に保持されている。可動管７からは上下に薄板状の雄ネジ部７ａが突出している。雄ネジ部７ａの先端にはネジ溝が形成され、操作部材１０の内周面に形成された雌ネジ部のネジ溝と係合する。
操作部材１０には、適宜操作用のレバー１０ａ（図６参照）を突出させてもよい。
【００２３】
操作部材１０と可動管７との間には、筒を縦割りにした形状の一対の共回り防止部材１１が配置され、可動管７の雄ネジ部７ａの側面を挟み込んでいる。共回り防止部材１１は上流側管６および下流側管８に対して回転できないように固定されているため、共回り防止部材１１に挟まれた可動管７も回転できず、操作部材１０と共回りすることがない。
そのため、操作部材１０を周方向に回転させると、可動管７は回転せずに、雌ネジ部に沿って下流側管８に対し接近離間する。
可動管７は、上流側管６の段差部分に当接することによって可動範囲の上流側を制限され（図１（ａ））、下流側管８の段差部分に当接することによって可動範囲の下流側を制限される（図１（ｂ））。
【００２４】
操作部材１０の形状は特に限定されず、ネジ結合、カム、またはバルブを用いたレバー式のもの、押しボタン式のもの、スライドボタン式のもの、シーソー型スイッチ式のもの、あるいはロータリー式（ダイヤル式）のものなど、可動管を連動させて下流側管に接近離間させられるあらゆる形状を採用することができる。
第一実施形態では、上記のようにネジ結合を用いたレバー式の操作部材１０を用いた。
【００２５】
図１（ａ）、図２（ａ）に示す希釈状態で、主流路３の液剤流路４との合流部には、負圧を発生させるエジェクター部１２が形成される。このエジェクター部１２は、可動管７の下流端に設けられた小径のベンチュリー部１３と、希釈状態でこのベンチュリー部１３のすぐ下流側に位置する大径な下流側管８の流路（拡散部１４）とからなる。
ベンチュリー部１３を通過するときに加速した水が拡散部１４で流速を維持したまま拡散する際にエジェクター部１２に負圧が発生し、この負圧によって液剤流路４から液剤を吸引することができる。
【００２６】
ベンチュリー部１３の直径は、０．５〜１０ｍｍに設定するのが好ましい。直径を０．５ｍｍ未満にすると流路の圧力損失が大きくなりすぎて希釈水の生産量が低下してしまう。直径を１ｍｍ以上とするのがより好ましく、１．５ｍｍ以上とするのが特に好ましい。また、直径を１０ｍｍより大きくすると、大型化により材料コストが増加するとともに、主流路が低水圧のときに希釈性能が安定しなくなってしまう。直径を８ｍｍ以下とするのがより好ましく、５ｍｍ以下とするのが特に好ましい。
【００２７】
ベンチュリー部１３より上流側の可動管７内の流路の直径は、ベンチュリー部１３の直径よりも大きく設定するのが好ましく、１〜３０ｍｍとするのが好ましい。直径を１ｍｍ未満にすると流路の圧力損失が大きくなりすぎてしまう。直径を３ｍｍ以上とするのがより好ましく、５ｍｍ以上とするのが特に好ましい。また、直径を３０ｍｍより大きくすると、大型化により材料コストが増加してしまう。直径を２０ｍｍ以下とするのがより好ましく、１０ｍｍ以下とするのが特に好ましい。
【００２８】
ベンチュリー部１３を含む可動管７の小径の部分が収容される、下流側管８の流路の直径は、可動管７の外径やＯリング９ａの大きさ、材質を考慮し、３〜３５ｍｍとするのが好ましい。直径を３ｍｍよりも小さくすると流路の圧力損失が大きくなりすぎてしまう。直径を５ｍｍ以上とするのがより好ましく、８ｍｍ以上とするのが特に好ましい。また、直径を３５ｍｍよりも大きくすると、大型化により材料コストが増加してしまう。直径を２５ｍｍ以下とするのが好ましく、２０ｍｍ以下とするのが特に好ましい。
【００２９】
また、下流側管８の拡散部１４の直径は、ベンチュリー部１３の直径の１．５〜３倍に設定することが好ましい。ベンチュリー部１３の直径の１．５倍未満にすると、部品精度のばらつきにより、液剤を吸引できないことがある。また、ベンチュリー部１３の直径の３倍より大きくすると、液剤の吸引量が低下するおそれがある。第一実施形態では、主流路３が低水圧の場合における希釈倍率を安定させるため、拡散部の直径をベンチュリー部１３の直径の１．５倍に設定した。
【００３０】
図３に示すように、可動管７の下流側端面が接触する下流側管８の段差部分には、溝状流路１５が下から上に刻設されている。溝状流路１５の途中には、圧力損失を大きくして主流路３に導入される液剤の量を調整するために、他の部分より溝の幅が狭い狭窄部１６が設けられている。狭窄部１６と他の部分とは緩やかな傾斜によって接続されている。
【００３１】
狭窄部１６の断面積や、狭窄部１６と溝状流路１５との長さの割合は、必要な希釈倍率に応じて設定する。狭窄部１６の断面積が小さく、また、狭窄部１６の長さが長いほど、一定の負圧に対して主流路３に導入される液剤の量は少なくなる。他方、狭窄部１６の長さが長くなると、このような狭窄部１６を形成するための金型が劣化し破損しやすくなるほか、狭窄部１６で詰まりを起こしやすくなる、応答性が悪化し、原水状態から希釈状態に切り換えてから所望の希釈濃度の希釈水を得るまでに時間がかかるといった問題を生じる。
第一実施形態では、狭窄部１６の長さを１ｍｍに設定している。
【００３２】
狭窄部１６の断面積は、０．００５〜０．５ｍｍ２とするのが好ましい。断面積を０．００５ｍｍ２未満にすると、主流路３の水圧による希釈倍率のばらつきが大きくなってしまう。断面積を０．００６ｍｍ２以上にするのがより好ましく、０．００８ｍｍ２以上にするのが特に好ましい。また、断面積を０．５ｍｍ２よりも大きくすると、液剤の導入量が大きくなって希釈倍率が低くなってしまう。断面積を０．３ｍｍ２以下にするのがより好ましく、０．１ｍｍ２以下にするのが特に好ましい。
たとえば、希釈倍率２５０倍の希釈水を得たいときには、狭窄部１６の断面積を０．００８〜０．０７０ｍｍ２とするのが好ましい。第一実施形態では、２５０倍程度の希釈倍率とするため、狭窄部１６の断面積を０．０５０ｍｍ２とした。
【００３３】
溝状流路１５の断面形状は、図４（ａ）のような正方形状、図４（ｂ）のような長方形状、図４（ｃ）のような三角形状、図４（ｄ）のような台形状、図４（ｅ）のような半円状、図４（ｆ）のような半楕円状、円弧状、図４（ｇ）のような円弧と直線の組み合わせによる形状など、様々な形状を採用することができる。
第一実施形態では、金型による成形の容易性から図４（ｄ）の台形状とした。
図４（ｈ）のように溝状流路１５の底を他の部分より幅広に形成した断面形状は金型の引き抜きが難しく、金型成形には適しないが、下流側管の合わせ面を平面に成形し、その後に削り加工によって溝状流路１５を形成する場合には、図４（ｈ）のような断面形状であってもよい。
【００３４】
溝状流路１５が形成された下流側管８の段差部分と可動管７の下流側端面とが接触する合わせ面の間には液剤流路４の一部が形成される。下流側管８と可動管７とは、接触によって合わせ面の間に液剤流路４を形成する液剤流路分割部材としての機能を有する。
以下において、合わせ面とは、溝状流路１５が形成された下流側管８の面と、可動管７の下流側端面との合わせ面を意味するものとする。
【００３５】
第一実施形態においては、下流側管８の合わせ面に溝状流路１５を形成したが、これとは逆に可動管７の合わせ面に溝状流路を形成してもよく、また、下流側管８と可動管７との両方の合わせ面に溝状流路を形成してもよい。
下流側管８の合わせ面に溝状流路１５を形成するほうが、溝状流路１５が主流路３の上流に対向して、後述する原水状態で溝状流路１５に衝突する水の勢いが強くなり、洗浄性能が高まるため、好ましい。
【００３６】
また、第一実施形態においては、下流に位置する下流側管８を固定し、上流に位置する可動管７を接近離間させたが、これとは逆に、液剤流路分割部材のうち、上流に位置するほうを固定し、下流に位置するほうを接近離間させてもよい。
【００３７】
また、下流側管８と可動管７との中間に別部材を挟み込むことで液剤流路４を構成するようにしてもよい。
たとえば、下流側管８の代わりに溝状流路を形成した別部品と可動管７との合わせ面に液剤流路４を形成する構造、可動管７の代わりに合わせ面となる端面を形成した別部品と下流側管８との合わせ面に液剤流路４を形成する構造とすることができる。
また、下流側管８と可動管７とのいずれも液剤流路分割部材とせず、下流側管８に固定された第一別部品と、可動管７に固定された第二別部品との合わせ面に液剤流路を形成する構造としてもよい。
このように、液剤流路分割部材として別部品を用いることにより、部品の加工精度が向上し、液剤流路の寸法精度や合わせ面のシール性を向上させることができる。
別部品の材料には、合わせ面のシール性を向上させるために、ゴムやエラストマー等の弾性材料を用いることが特に好ましい。
【００３８】
図１（ａ）、図２（ａ）に示す希釈状態で、液剤流路４は、上流側から順に、下流側管８の周面に一体形成された液剤管１７と、下流側管８の内面および可動管７の外面の間に形成される空間と、下流側管８および可動管７の合わせ面の間に形成される溝状流路１５とから形成されている。
【００３９】
溝状流路１５および狭窄部１６を複数組設けることもできるが、部品の加工精度によって希釈水を所望の希釈倍率にすることができなくなるおそれがあるため、１組だけ設けるのが好ましい。
幅の異なる複数の狭窄部１６を設け、１つの狭窄部１６を選択的に液剤流路３に配置するようにして希釈倍率の可変機構を設ける場合にも、狭窄部１６の数は幅ごとに各１つとするなど必要最小限にすることが好ましい。
【００４０】
下流側管８の液剤管１７の流路の直径は、０．２〜１０ｍｍに設定するのが好ましい。直径を０．２ｍｍにすると、液剤の比重や粘度によっては圧力損失を生じ液剤を主流路３に導入できなくなるおそれがある。直径を０．５ｍｍ以上とするのがより好ましく、１．０ｍｍ以上とするのが特に好ましい。また、直径を１０ｍｍよりも大きくすると、大型化により材料コストが増加してしまう。直径を７ｍｍ以下とするのがより好ましく、３ｍｍ以下とするのが特に好ましい。
【００４１】
なお、主流路３や液剤管１７の断面は必ずしも円形状には限られないが、角張った断面形状にすると角部にゴミがたまりやすくなるため、円形状もしくは楕円形状にするのが好ましい。第一実施形態では、プラスチックを材料としたため、金型による成形の容易性から円形状とした。
【００４２】
このような液剤希釈装置１を組み立てるには、まず、可動管７の雄ネジ部７ａを共回り防止部材１１で挟み込み、次いで可動管７と操作部材１０とをネジ結合によって取り付け、その前後から上流側管６および下流側管８を組み付ける。
【００４３】
第一実施形態に係る液剤希釈装置１で、図２（ａ）のように下流側管８と可動管７との合わせ面を接触させた希釈状態では、上述のように液剤流路４が形成され、エジェクター部１２を通過する水の負圧によって、液剤流路から液剤が吸引され、所定の希釈倍率の希釈水を得ることができる。
このとき、溝状流路１５、特に狭い狭窄部１６には、液剤に含まれる小さなゴミや液剤から析出した成分などが堆積するおそれがある。
【００４４】
図２（ｂ）に示すように、可動管７を下流側管８から離間させた原水状態では、溝状流路１５と可動管７の下流側端面（合わせ面）との間に比較的大きな間隙が形成される。このため、液剤が液剤流路４から主流路３に導入されることがなく、水が主流路３を通過して下流側へ流出する。
また、希釈状態から操作部材１０を回転させて原水状態に切り換えるとき、主流路３を通過する水が溝状流路１５と可動管７の下流側端面との間隙に流入し、堆積物を押し流して、エジェクター部付近の液剤流路を洗浄することができる。
さらに、このとき、希釈状態において溝状流路１５と液剤管１７との間の液剤流路４を形成していた空間にも水が流入して、下流側管８の内面および可動管７の外面を洗浄することができる。
【００４５】
この原水状態のときに水が主流路３から液剤流路４の上流側へ逆流するのを防止するために、液剤流路４において液剤管１７またはその上流には、図５に示す逆止弁を設けている。
この逆止弁は、液剤流路４中に設けられた弁座１８と、この弁座１８の下流側に配置され、弁座１８よりも大きな湾曲面を有する逆止弁体１９と、この逆止弁体１９を弁座１８へ付勢するコイルスプリング２０とからなる。
【００４６】
液剤が主流路３へ吸引されている希釈状態では、負圧により、逆止弁体１９がコイルスプリング２０の付勢力に反して弁座１８から離間され、液剤が流れることができる。
他方、原水状態などで水または液剤が液剤流路４を逆流してきた場合には、コイルスプリング２０の付勢力に加えて水または液剤によって逆止弁体１９が弁座１８に押し付けられるため、上流側への流れが遮断される。
逆止弁はこの形態には限られず、液剤流路４から主流路３への流れを許容し、水または液剤の液剤流路４への逆流を防止するあらゆる弁を用いることができる。
【００４７】
第一実施形態の液剤希釈装置１では、図２（ｂ）に示すように可動管７を下流側管８から離間したときに、主流路３を通過する水によってエジェクター部１２付近の液剤流路４を洗浄することにより、小さなゴミや液剤から析出した成分などによる液剤流路４の詰まりを自動的に防止することができる。
また、液剤流路４や流量調整用の狭窄部１６は狭く洗浄が難しいが、第一実施形態の溝状流路１５は洗浄の際に流路が割れた形状になり、かつ、溝状流路１５の付近に大きな空間が形成されるため、洗浄性能を向上させることができる。
【００４８】
さらに、可動管７を下流側管８から離間したときに、液剤が主流路３に導入されずに水が主流路３を通過する原水状態となることにより、使用者が、液剤希釈装置１を希釈状態から原水状態に切り換えるたびに、自動的にエジェクター部１２付近の液剤流路４を洗浄することができる。このため、使用者が液剤流路４の洗浄を定期的に意識しなくても、通常の使用に際して液剤流路４を洗浄することができる。
また、希釈状態ではなく原水状態のときに洗浄が行われるため、洗浄にともなって希釈状態の希釈水の希釈倍率や品質に影響を与えるおそれがない。
【００４９】
さらに、液剤流路４において、下流側管８と可動管７との合わせ面より上流側に逆止弁を設けたことにより、液剤の供給源（たとえば液剤を収容したタンクなど）への水または液剤の逆流を防止することができる。
また、液剤の流量を調整する狭窄部１６を形成するために、下流側管８の合わせ面に溝を形成するだけでよいため、従来のように管に狭窄部を設ける場合に比べて、容易に製造することができる。
さらに、従来のように液剤流路４の狭窄部を管状の部材として設けるためには、金型の形状が細長い管形状となるため、金型が傷みやすかったが、第一実施形態の液剤希釈装置１では、溝状流路１５中に狭窄部１６を設けたため、金型が微小な凸形状となり、痛みにくくすることができる。
【００５０】
＜第二実施形態＞
本発明の第二実施形態に係る液剤希釈装置１は、図７（ｂ）に示すように、可動管７を下流側管８から離間したときに、主流路３から分岐して、可動管７と下流側管８との合わせ面の間隙に流入し、この合わせ面に沿って主流路３に合流する洗浄用バイパス流路２１を形成したことを特徴とする。
なお、以下で特に説明しない構成については、第一実施形態と同様である。
【００５１】
第二実施形態では、可動管７の下流側の一部の外周面が上流側よりも小径に形成されている。また、これに合わせて、下流側管８の内形状も、拡散部１４と、上記可動管７の小径部分に外接する部分と、可動管７の大径部分に当接する部分との多段形状になっている。
【００５２】
可動管７の小径部分では、周面の上下の位置に、２つのバイパス口２２が開口されている。
このバイパス口２２から下流の位置かつ液剤流路４よりも上流の位置には、Ｏリング９ａを外嵌している。また、バイパス口２２より上流の大径部分の位置にもＯリング９ｂを外嵌して、Ｏリング９ａ，９ｂが下流側管８に当接しているときには水がバイパス口２２から流出できないようになっている（図７（ａ））。
さらに、第一実施形態と同様に、操作部材１０の上流側の位置にも、可動管７に水漏れ防止用のＯリング９ｃを外嵌している（図１参照）。
【００５３】
図７（ａ）に示すように、第二実施形態においても、可動管７と下流側管８との合わせ面を接触させた希釈状態では、エジェクター部１２を通過する水の負圧によって、液剤流路４から液剤が吸引され、所定の希釈倍率の希釈水を得ることができる。
このとき、バイパス口２２の上流および下流ではＯリング９ａ，９ｂが下流側管に当接して水の流出を遮断している。
【００５４】
他方、図７（ｂ）のように可動管７が下流側管８から離間した原水状態では、液剤が液剤流路４から導入されることがなく、水が主流路３を通過して下流側へ流出する。
さらに第二実施形態では、この原水状態で、バイパス口２２およびバイパス口２２より下流のＯリング９ａが、下流側管８の大径部分まで後退しており、このＯリング９ａは下流側管８に当接することがない。
そのため、下流側管８の内部には、主流路３を通過する水の一部がバイパス口２２から流出し、可動管７の小径部分の外側を通過し、下流側管８と可動管７との合わせ面の間に形成された間隙に流入し、この合わせ面に沿って主流路３に合流する洗浄用バイパス流路２１が形成される。
エジェクター部１２付近の液剤流路４は、この洗浄用バイパス流路２１を通過する水によって洗浄される。
【００５５】
第二実施形態では、希釈状態から可動管７を下流側管８に対して離間させ、洗浄用バイパス流路２１が開放されると、エジェクター部１２で発生する負圧によって洗浄用バイパス流路２１を通過する水が主流路３に吸引されることになる。そのため、第一実施形態に比べて、下流側管８と可動管７との間の間隙が小さくても、液剤を導入しない原水状態に切り換えることができる。
したがって、希釈状態から原水状態への切り換えに必要な操作部材１０の操作量をより少なくすることができる。
【００５６】
また、原水状態において、下流側管８と可動管７との合わせ面の間隙を流れる水の量が増えるため、第一実施形態に比べて、洗浄性能を向上させることができる。
【００５７】
また、第二実施形態の変形例として、原水状態において、バイパス口２２とエジェクター部１２との間の主流路３を開閉弁などの装置によって閉鎖し、主流路３に供給される水の全部が洗浄用バイパス流路２１を通過して、エジェクター部１２付近の液剤流路４を洗浄してエジェクター部１２に合流するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００５８】
１  液剤希釈装置
２  使用装置
３  主流路
４  液剤流路
５  液剤タンク
６  上流側管
７  可動管
７ａ  雄ネジ部
８  下流側管
９ａ、９ｂ、９ｃ  Ｏリング
１０  操作部材
１０ａ  レバー
１１  共回り防止部材
１２  エジェクター部
１３  ベンチュリー部
１４  拡散部
１５  溝状流路
１６  狭窄部
１７  液剤管
１８  弁座
１９  逆止弁体
２０  コイルスプリング
２１  洗浄用バイパス流路
２２  バイパス口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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