(57)【要約】【課題】ローレット付きの棒状部品を効率良く製造する方法を提供することである。【解決手段】所定長さに切断された鋼線を第１金型の中空孔に挿入し、当該鋼線をパンチピンで前方へ押出して絞り加工することにより棒状部品の軸部及び頭部を予備成形し、予備成形された棒状部品を第２金型の中空孔に挿入し、この第２金型の中空孔にはその内周面に予め縦溝が施されており、予備成形された棒状部品をパンチピンで前方へ押出して当該棒状部品の頭部を絞り加工することにより当該棒状部品の頭部外周にローレット目が施されることを特徴とする棒状部品のローレット加工方法による。この方法によれば、棒状部品の頭部成形とローレット成形が同一工程で行うことができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定長さに切断された鋼線を第１金型の中空孔に挿入し、当該鋼線をパンチピンで前方へ押出して絞り加工することにより棒状部品の軸部及び頭部を予備成形し、予備成形された棒状部品を第２金型の中空孔に挿入し、この第２金型の中空孔にはその内周面に予め縦溝が施されており、予備成形された棒状部品をパンチピンで前方へ押出して当該棒状部品の頭部を絞り加工することにより当該棒状部品の頭部外周にローレット目が施されることを特徴とする棒状部品のローレット加工方法。
【請求項２】
前記第２金型の中空孔は、開口部から内部にかけて徐々に内径が小さくなるように成形されていることを特徴とする請求項１に記載の棒状部品のローレット加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ねじ、ピン等の棒状部品の頭部にローレット加工を施す方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ねじ、ピン、リベット等の棒状部品の頭部あるいは鍔部にローレット加工を施す方法としては、特許文献１（特開２００６−９２３号公報）に示す軸部材の製造方法が知られている。この製造方法は、所定長さに切断された棒状部品にヘディング加工を施すことにより棒状部品に頭部あるいは鍔部を形成した後に、当該棒状部品の頭部あるいは鍔部に転造加工を施すことによりローレットを付加するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−９２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記軸部材の製造方法は、ヘッディング工程とは別にローレット加工のために転造工程が必要となり、製造効率に課題を有していた。
【０００５】
本発明の目的は、上記問題を解決することであり、ローレット付きの棒状部品を効率良く製造する方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記目的を達成するために、所定長さに切断された鋼線を第１金型の中空孔に挿入し、当該鋼線をパンチピンで前方へ押出して絞り加工することにより棒状部品の軸部及び頭部を予備成形し、予備成形された棒状部品を第２金型の中空孔に挿入し、この第２金型の中空孔にはその内周面に予め縦溝が施されており、予備成形された棒状部品をパンチピンで前方へ押出して当該棒状部品の頭部を絞り加工することにより当該棒状部品の頭部外周にローレット目が施されることを特徴とする。
【０００７】
また、前記第２金型の中空孔は、開口部から内部にかけて徐々に内径が小さくなるように成形されていることが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、棒状部品の頭部成形とローレット成形が同一工程で行われるので、製造効率が向上する。また、本発明で用いる第２金型は、開口部から内部にかけて徐々に内径が小さくなるように成形されているので、ローレットを形成するための絞り加工が円滑に行える利点もある。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明である棒状部品のローレット加工方法を示す図である。
【図２】図１で示した第２金型の拡大左側面図である。
【図３】本発明である棒状部品のローレット加工方法の他の実施形態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、棒状部品の一例として、冷間圧造によりピン２の頭部３及びその外周に平目ローレットを成形する場合のヘッダー加工方法を図面に基づいて説明する。図１において、これは、２ダイス２ブローヘッダの例であり、2個の金型１０，３０と2個のパンチ２０，４０を用いて、1回転で1個の製品を作る方法である。まず、素材である鋼線を所定長さに切断し、同図（ａ）に示すように、切断された鋼線１を、段付き中空孔１１が穿設された第１金型１０の中に入れ、密閉した状態で第１パンチピン２０により前方に押出して軸部４を絞り加工する。これにより、頭部３と軸部４とを一次成形をして、ピン２の予備成形品を生成する。この予備成形品においては、ピン２の軸部４は本成形されているが、頭部３が予備成形の状態である。この予備成形品は、ノックアウトピン（図示せず）で後方から押し出され、同図（ｂ）に示すように、第２金型３０に配置され、二次成形に移行する。
【００１１】
図１（ｂ）及び図２に示すように、二次成形で用いる第２金型３０は、ローレット孔３１及び軸孔３２を備える。ローレット孔３１は、内周面には長手方向に延びる縦溝が全周に渡って成形されており、その全長は予備成形品の頭部厚みと同一に設定されている。また、ローレット孔３１の内径は、全長に渡って予備成形品の頭部外径よりも小さく設定されており、かつ開口部から内部（軸孔側）にかけて徐々に小さく設定されているので、絞り加工し易い構成になっている。軸孔３２は、前記予備成形品の軸部４を挿通可能な内径に設定されている。このような第２金型３０の構成により、二次成形では、予備成形品を軸部４から第２金型３０のローレッツ孔３１に挿入し、第２パンチピン４０により前方に押出して頭部３を絞り加工することにより、予備成形品の頭部３の外形を本成形しながら、その外周には平目状のローレットが形成される。この成形品をノックアウトピン（図示せず）で押出して完成品を取り出す。なお、ローレット孔３１の開口部には内面取り３３が施されており、この内面取り３３の最外径は、予備成形品の頭部３を挿通可能なサイズに設定されている。このため、この内面取り３３がガイドとなり、予備成形品を第２金型３０に挿入しやすくなっている。
【００１２】
ここで、他の実施形態として、ピン５２の頭部５３の外周下半分に平目ローレットを施す場合のヘッダー加工方法を図３に基づいて説明する。図３（ａ）は、一次成形を示すものであり、前記第１金型１０の段付き中空孔１１に対して約二倍の全長に設定された中空孔１１１が穿設された第３金型１１０を用いる。予備成形品の生成方法は、前記一次成形と同様であるが、鋼線１よりも長く切断された鋼線５１を用いる。図３（ｂ）は二次成形を示すものであり、この二次成形で用いる第４金型１３０は、前記第２金型３０に追加金型１３１を連結して成る。この第２金型３０のローレット孔の全長は、予備成形品の頭部５３の厚みの下半分に該当する長さに設定されている。一方、追加金型１３１には中空孔１３２が形成されており、その内径は、第２金型３０に形成された内面取り３３の最外径と同一に設定されている。この中空孔１３２の全長は、予備成形品の頭部５３の厚みの上半分に該当する長さに設定されている。このような第４金型１３０の構成により、予備成形品を軸部５４から追加金型１３１の中に入れ、第２パンチピン４０により前方に押出して絞り加工することにより、予備成形品の頭部５３の外周下半分には平目状のローレットが形成される。この成形品をノックアウトピン（図示せず）で押出して完成品を取り出す。
【００１３】
なお、図１及び図３に示す方法で生成した完成品の頭部５３には、必要に応じてヘッダー加工を追加して、ねじ用十字穴等の駆動穴を形成してもよい。また、完成品の脚部５４には、必要に応じて、転造加工を追加して、ねじ山を形成してもよい。
【００１４】
上記棒状部品のローレット加工方法によれば、二次成形において、ピン１の頭部５３成形及びローレット成形が同時に行われるので、製造工程が簡素化され、製造効率の向上に寄与するものとなる。
【００１５】
１，５１  鋼線
２，５２  ピン
３，５３  頭部
４，５４  軸部
１０  第１金型
１１  段付き中空孔
２０  第１パンチピン
３０  第２金型
３１  ローレット孔
３２  軸孔
３３  内面取り
４０  第２パンチピン
１１０  第３金型
１１１  中空孔
１３０  第４金型
１３１  追加金型
１３２  中空孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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