(57)【要約】 【構成】原動かさ歯車及び従動かさ歯車の互いに対向する一対の円錐台状ベースの円錐面に磁石埋め込み用蟻溝を放射状に形成し、この磁石埋め込み用蟻溝に互いに吸引する永久磁石を埋設し、原動かさ歯車から従動かさ歯車へ回転を伝達するかさ歯車達装置である。磁石埋め込み用蟻溝を円錐台状ベースの円錐面の上端縁のみに開口させ、この上端開口から前記永久磁石を挿入する。【効果】従来のように、永久磁石の抜け落ち防止のために磁石固定フランジを円錐台状ベースにビス止めする必要はないため円錐台状ベースは回転中に振動しにくく安定した状態で回転する。原動かさ歯車から従動かさ歯車への回転を正確に伝達することができる。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原動かさ歯車と従動かさ歯車とを各々の回転伝達部を接近した状態で配置し、前記原動かさ歯車および前記従動かさ歯車は、各々、非磁性体の円錐台状ベースを有し、互いに対向する一対の円錐台状ベースの円錐面を各々前記回転伝達部に該当させるとともにこれらの円錐面に磁石埋め込み用蟻溝を放射状に形成し、この磁石埋め込み用蟻溝に互いに吸引する永久磁石を埋設するとともにこの永久磁石を円錐台状ベースの円錐面に露出させ、これらの永久磁石の吸引力によって前記原動かさ歯車から前記従動かさ歯車へ回転を伝達するかさ歯車達装置において、前記磁石埋め込み用蟻溝を前記円錐台状ベースの円錐面の上端縁のみに開口させ、この上端開口から前記永久磁石を挿入したことを特徴とするかさ歯車装置。
【請求項２】
前記磁石埋め込み用蟻溝の下端縁をＴ字状にしたことを特徴とする請求項１のかさ歯車装置。
【請求項３】
前記原動かさ歯車の上端面に同心円状の円状凹部を形成し、前記磁石埋め込み用蟻溝はこの円状凹部に開口していることを特徴とする請求項１又は請求項２のかさ歯車装置。
【請求項４】
前記円状凹部の底面にはガイド溝が放射状に形成され、このガイド溝は前記磁石埋め込み用蟻溝に連なっていることを特徴とする請求項３のかさ歯車装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はかさ歯車装置に関し、磁力を利用した非接触の状態で、原動かさ歯車から従動かさ歯車へ回転を伝達する場合に使用されるものである。
【背景技術】
【０００２】
従来におけるこの種のかさ歯車装置は、原動かさ歯車と従動かさ歯車とを各々の回転伝達部を接近した状態で配置し、前記原動かさ歯車および前記従動かさ歯車の互いに対向する一対の円錐台状ベースの円錐面に磁石埋め込み用蟻溝を放射状に形成し、この磁石埋め込み用蟻溝に互いに吸引する永久磁石を埋設し、これらの永久磁石の吸引力によって前記原動かさ歯車から前記従動かさ歯車へ回転を伝達していた。そして、前記磁石埋め込み用蟻溝を前記円錐台状ベースの円錐面の下端縁のみに開口させ、この下端開口から永久磁石を挿入し、前記円錐台状ベースの外周囲に前記下端開口を覆うように磁石固定フランジを外嵌めして、回転時に遠心力が掛かっても、前記永久磁石が前記下端開口から抜け落ちることを防止していた。
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２０３４８６号公報
【特許文献２】特許第４８８５２４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来のかさ歯車装置にあっては、前記磁石固定フランジは前記円錐台状ベースにビス止めされていたに過ぎないため回転中に振動しやすく、この結果、この振動が前記円錐台状ベースに伝達して前記原動かさ歯車から前記従動かさ歯車へ回転を正確に伝達しにくいという不都合を有した。
【０００５】
この発明の課題はこれらの不都合を解消することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を達成するために、この発明に係るかさ歯車装置においては、原動かさ歯車と従動かさ歯車とを各々の回転伝達部を接近した状態で配置し、前記原動かさ歯車および前記従動かさ歯車は、各々、非磁性体の円錐台状ベースを有し、互いに対向する一対の円錐台状ベースの円錐面を各々前記回転伝達部に該当させるとともにこれらの円錐面に磁石埋め込み用蟻溝を放射状に形成し、この磁石埋め込み用蟻溝に互いに吸引する永久磁石を埋設するとともにこの永久磁石を円錐台状ベースの円錐面に露出させ、これらの永久磁石の吸引力によって前記原動かさ歯車から前記従動かさ歯車へ回転を伝達するかさ歯車達装置において、前記磁石埋め込み用蟻溝を前記円錐台状ベースの円錐面の上端縁のみに開口させ、この上端開口から前記永久磁石を挿入したものである。
【０００７】
この場合、前記磁石埋め込み用蟻溝の下端縁をＴ字状にすることもできる。
【０００８】
また、前記原従動かさ歯車の上端面に同心円状の円状凹部を形成し、前記磁石埋め込み用蟻溝をこの円状凹部に開口させることもできる。
【０００９】
この場合、前記円状凹部の底面にガイド溝を放射状に形成し、このガイド溝を前記磁石埋め込み用蟻溝に連設させることもできる。
【発明の効果】
【００１０】
この発明に係るかさ歯車装置は上記のように構成されているため、即ち、
原動かさ歯車と従動かさ歯車とを各々の回転伝達部を接近した状態で配置し、前記原動かさ歯車および前記従動かさ歯車は、各々、非磁性体の円錐台状ベースを有し、互いに対向する一対の円錐台状ベースの円錐面を各々前記回転伝達部に該当させるとともにこれらの円錐面に磁石埋め込み用蟻溝を放射状に形成し、この磁石埋め込み用蟻溝に互いに吸引する永久磁石を埋設するとともにこの永久磁石を円錐台状ベースの円錐面に露出させ、これらの永久磁石の吸引力によって前記原動かさ歯車から前記従動かさ歯車へ回転を伝達するかさ歯車達装置において、前記磁石埋め込み用蟻溝を前記円錐台状ベースの円錐面の上端縁のみに開口させ、この上端開口から前記永久磁石を挿入したため、回転時に遠心力が掛かっても、前記永久磁石は前記磁石埋め込み用蟻溝の下端縁に圧接した状態で固定され、前記永久磁石が抜け落ちることはない。
【００１１】
よって、このかさ歯車装置を使用すれば、高速回転を伝達できるにも関わらず、従来のように、前記永久磁石の抜け落ち防止のために前記磁石固定フランジを前記円錐台状ベースにビス止めする必要はないため、前記円錐台状ベースは回転中に振動しにくく、この結果、前記円錐台状ベースは安定した状態で回転し、前記原動かさ歯車から前記従動かさ歯車への回転を正確に伝達することができる。このため、このかさ歯車装置を工作機械（タレット等）の回転伝達部に使用すれば機械加工の精度を向上させることができる。
【００１２】
この場合、前記磁石埋め込み用蟻溝の下端縁をＴ字状にすれば、前記磁石埋め込み用蟻溝を形成するにあたって、ルーター等によって回転加工を行ってもその下端縁を平面状に形成でき、永久磁石の先端面（下端面）を加工することなく密着させることができる。
【００１３】
また、前記原動かさ歯車の上端面に同心円状の円状凹部を形成し、前記磁石埋め込み用蟻溝をこの円状凹部に開口させれば、この開口部を介して永久磁石を嵌め込みやすいものである。
【００１４】
この場合、前記円状凹部の底面にガイド溝を放射状に形成し、このガイド溝を前記磁石埋め込み用蟻溝に連設させれば、このガイド溝に沿って永久磁石を導くことによってより一層前記磁石埋め込み用蟻溝に嵌めやすいものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
この発明に係るかさ歯車装置は実施するにあたって下記の構成に最も主要な特徴を有する。
【００１６】
この発明に係る「磁石埋め込み用蟻溝」は円錐台状ベースの円錐面の上端縁のみに開口させ、この上端開口から前記永久磁石を挿入させる。なお、「円錐台状ベースの円錐面の上端縁」とは回転軸側である。
【００１７】
「磁石埋め込み用蟻溝」の下端縁はＴ字状に形成されている。
【００１８】
「円状凹部」は原動かさ歯車の上端面に同心円状に形成されている。磁石埋め込み用蟻溝はこの円状凹部に開口している。
【００１９】
「円状凹部」の底面にはガイド溝が放射状に形成され、このガイド溝は磁石埋め込み用蟻溝に連なっている。
【実施例】
【００２０】
以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【００２１】
図１はこの発明に係るかさ歯車装置の正面図、図２は同右側面図、図３は同平面図、図４は同斜視図、図５は原動かさ歯車の正面図、図６は同底面図、図７は同斜視図、図８は従動かさ歯車の正面図、図９は同左側面図、図１０は同斜視図である。
【００２２】
図１〜４において、Ａはかさ歯車装置であり、原動かさ歯車１と従動かさ歯車２とを備えている。
【００２３】
図５〜７において、11は円錐台状ベースであり、前記原動かさ歯車１の主要部を構成している。この円錐台状ベース11は非磁性体であり、アルミニウム材によって形成されている。円錐台状ベース11を非磁性体にしたのは円錐台状ベース11本体の磁化を防止するためである。
【００２４】
12は原動軸孔であり、前記円錐台状ベース11の中心に形成されている。この原動軸孔12には原動軸が嵌着される。13は円状凹部であり、前記円錐台状ベース11の上端面に同心円状に形成されている。この円状凹部12の内周面は上方に向かって外側に傾斜しており、また、底面は中心に向かって下がり傾斜している。なお、前記原動軸孔12の周囲は水平面状である。
【００２５】
14は円錐台状ベース11の円錐面であり、この発明の回転伝達部に相当する。また、15は磁石埋め込み用蟻溝であり、前記円錐台状ベース11の円錐面14に放射状に形成されている。この磁石埋め込み用蟻溝15の表面口元は約10°の逆テーパ状であり、前記円錐台状ベース11の円錐面14の上端縁、即ち、前記円状凹部12の内周面に開口している。また、この磁石埋め込み用蟻溝15の下端縁はＴ字状に形成されている。これは、前記磁石埋め込み用蟻溝15を形成するにあたって、ルーター等によって回転加工を行ってもその下端縁を平面状に形成でき、後記永久磁石17の先端面（下端面）を加工することなく密着させることができるようにするためである。
【００２６】
16はガイド溝であり、前記円状凹部12の傾斜底面に放射状に形成されている。このガイド溝16は前記磁石埋め込み用蟻溝15に放射線状に連なり、その底面は前記磁石埋め込み用蟻溝15の底面と面一であるとともにその幅は前記磁石埋め込み用蟻溝15の底部の幅に一致している。
【００２７】
17は永久磁石であり、前記磁石埋め込み用蟻溝15に前記上端開口から挿入され、接着剤（例えば、エポキシ系ボンド）により接着固定されている。なお、この永久磁石17の底面には予め後記遮蔽板18が接着されている。また、前記永久磁石17を前記磁石埋め込み用蟻溝15に挿入する際、前記ガイド溝16に沿って永久磁石17を導くことによって前記磁石埋め込み用蟻溝15に嵌めやすいものである。なお、前記永久磁石17は、前記磁石埋め込み用蟻溝15に隙間無く嵌挿できるように、断面の上端隅部が約10°のテーパ状に形成されている。また、隣合う永久磁石17,17,…の露出した部分は磁極が交互になるように配置されている。
【００２８】
図５において、18は遮蔽板であり、前記磁石埋め込み用蟻溝15の底面と前記永久磁石17との間に介在している。この遮蔽板18は鉄製であり、前記円錐台状ベース11の裏側方向への磁力飛散を減少させるためのものである。
【００２９】
次に、図８〜１０に基づいて、前記従動かさ歯車２について説明する。
【００３０】
21は円錐台状ベースであり、前記従動かさ歯車２の主要部を構成している。この円錐台状ベース21は前記原動かさ歯車１同様非磁性体である。
【００３１】
22は従動軸孔であり、前記円錐台状ベース11の中心に形成されている。この原動軸孔12には従動軸が嵌着される。23は円状凹部であり、前記円錐台状ベース21の上端面に同心円状に形成されている。この円状凹部22の内周面は上方に向かって外側に傾斜している。また、底面は水平面状である。
【００３２】
24は円錐台状ベース21の円錐面であり、この発明の回転伝達部に相当する。また、25は磁石埋め込み用蟻溝、27は永久磁石、28は遮蔽板であり、前記前記原動かさ歯車１同様に形成されている。
【００３３】
また、原動かさ歯車１と従動かさ歯車２の各々の円錐台状ベース11,21 に取り付けた永久磁石17,27 の内輪側と外輪側の周速が同じ比率になるように、対向する従動かさ歯車２円錐面22の角度を２６．５７°にした。
【００３４】
このように構成される原動かさ歯車１と従動かさ歯車２は、図１〜図４に示すように、各々の前記円錐台状ベース11，21の円錐面12，22（回転伝達部）を接近した状態（約0.5mmの間隔）で配置され、放射状に延びた一対の対向する永久磁石17,27の吸引力によって、原動かさ歯車１から従動かさ歯車２へ高速度回転（60,000回転/分）を伝達する。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
この発明に係るかさ歯車装置は、振動および騒音が発生せず、発熱もせず、給油等の維持管理を必要としない状態で高速回転を伝達できるにも関わらず、従来のように、前記永久磁石の抜け落ち防止のために前記磁石固定フランジを前記円錐台状ベースにビス止めする必要はないため、前記円錐台状ベースは回転中に振動しにくく、この結果、前記円錐台状ベースは安定した状態で回転し、前記原動かさ歯車から前記従動かさ歯車への回転を正確に伝達することができるものである。工作機械（タレット等）の回転伝達部に使用すれば機械加工の精度を向上させることができる。産業上の利用可能性は高いものである。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】図１はこの発明に係るかさ歯車装置の正面図である。
【図２】図２は同右側面図である。
【図３】図３は同平面図である。
【図４】図４は同斜視図である。
【図５】図５は原動かさ歯車の正面図である。
【図６】図６は同底面図である。
【図７】図７は同斜視図である。
【図８】図８は従動かさ歯車の正面図である。
【図９】図９は同左側面図である。
【図１０】図１０は同斜視図である。
【符号の説明】
【００３７】
Ａ  …  かさ歯車装置
１  …  原動かさ歯車
11  …  円錐台状ベース
12  …  原動軸孔
13  …  円状凹部
14  … 円錐面
15  … 磁石埋め込み用蟻溝
16  …  ガイド溝
17  … 永久磁石
18  … 遮蔽板
２  …  従動かさ歯車
21  … 円錐台状ベース
22  …  従動軸孔
23  …  円状凹部
24  … 円錐面
25  … 磁石埋め込み用蟻溝
27  … 永久磁石
28  …  遮蔽板
【図１】
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【図２】
2014037866.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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