(57)【要約】【課題】圧着とじを行った用紙束の圧着部近傍の「よれ」を防ぎ、ひいては用紙搬送時のジャムや積載時の用紙の引っかかりを防ぐ。【解決手段】圧着とじ具１００は、それぞれかみ合う連続する凹凸部を列状に形成した圧着歯列１１１、１２１を備えた上押し付け型１１０、下押し付け型１２０を備え、上押し付け型１１０および下押し付け型１２０の間に用紙束Ｐを挟んで圧迫し、用紙束Ｐの圧着とじ処理を行う。圧着歯列１１１、１２１を、中央歯部１１２、１２２と端側歯部１１３、１１４、１２３、１２４とで構成し、端側歯部１１３、１１４、１２３、１２４の高さ寸法ｈ２、ｈ４を圧着歯列１１１、１２１の高さ寸法ｈ１、ｈ３より低く形成し、上押し付け型１１０、下押し付け型１２０の間の端側歯部１１３、１１４、１２３、１２４を形成した箇所によれ防止部１３０、１４０を形成する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれかみ合う連続する凹凸部を列状に形成した圧着歯列を備えた２つの押し付け型を備え、前記２つの押し付け型の間に用紙束を挟んで圧迫し、前記用紙束のとじ処理を行う圧着とじ具において、
前記２つの押し付け型の間に、前記圧着歯列を形成した列方向の両端部のうち少なくとも一端部側に前記圧着歯列の高さ寸法を前記圧着歯列の他の部分の高さと異ならせたよれ防止部を備えることを特徴とする圧着とじ具。
【請求項２】
前記押し付け型の前記圧着歯列が凹凸部の列に沿う側面の少なくとも一部に、内側にむけへこむ曲面を形成したことを特徴とする請求項１に記載の圧着とじ具。
【請求項３】
前記よれ防止部は、複数の高さ寸法をそなえる複数の歯で形成し、前記歯は端部に行くに従って低く形成したことを特徴とする請求項１または２に記載の圧着とじ具。
【請求項４】
一方の端部のよれ防止部を構成する歯の高さに比べ、他方のよれ防止部を構成する歯の高さを低くしたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の圧着とじ具。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の圧着とじ具と、この圧着とじ型を駆動する駆動手段とを備えとじ処理部を備えることを特徴とする用紙処理装置。
【請求項６】
請求項５に記載の用紙処理装置と、前記用紙処理装置で処理を行う用紙に画像形成処理を行う画像形成部を備える画像形成装置と、を備えたことを特徴とする画像形成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、用紙束に圧着とじ処理を行う圧着とじ具、この圧着とじ具を備えた用紙処理装置、およびこの用紙処理装置を画像形成装置と組み合わせた画像形成システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、用紙処理装置として、画像形成した用紙のとじ処理を行うものがある。そして、このとじ処理としては針を用い用紙をとじるステープラーを備えるものと、はりを用いないで用紙のとじ処理を行うものがある。
【０００３】
特許文献１は、針を使わないで用紙束をとじるとじ具の構造を開示する。すなわち、このとじ具は、加圧ロッドの下端面と固定ブロックの上端面に、互いにかみ合うように形成された多数の微小歯をそれぞれ形成し、これらの歯の間に、記録紙の折り目と反対側の端部を配置したものである。このとじ具は、記録紙を挟んで上下の微小歯がかみ合い、２枚の紙部分に歯型が形成され、これらが互いに絡み合って圧着する（特許文献１、図１２（ｂ）参照）。
【０００４】
特許文献２は、針を使わないで用紙束をとじるため、凹凸の高さがかみ合う対面のとじ込みに関わる凹凸部の凹の深さに満たない形状を有するとじ具を開示する（特許文献２、請求項３参照）。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来の用紙処理装置では、用紙のとじ処理を行うと、凹凸形状がそのまま用紙に転写されるため、用紙にいわゆる「よれ」と呼ばれる現象が発生してしまうおそれがある。ここで用紙の「よれ」は、圧着された部分の両側が持ち上がったり、段差が生じたり、しわが生じてしまったりする状態をいう。このような「よれ」が発生すると、用紙束を搬送するときジャムが発生したり、積載時の用紙の引っかかりが発生したりする。
【０００６】
本発明は上述の点にかんがみてなされたものであり、圧着とじを行った用紙束の圧着部近傍の「よれ」を防ぎ、ひいては用紙搬送時のジャムや積載時の用紙の引っかかりを防ぐことができる用紙処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る圧着とじ具は、それぞれかみ合う連続する凹凸部を列状に形成した圧着歯列を備えた２つの押し付け型を備え、前記２つの押し付け型の間に用紙束を挟んで圧迫し、前記用紙束のとじ処理を行う圧着とじ具において、前記２つの押し付け型の間に、前記圧着歯列を形成した列方向の両端部のうち少なくとも一端部側に前記圧着歯列の高さ寸法を前記圧着歯列の他の部分の高さと異ならせたよれ防止部を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る圧着とじ具によれば、圧着とじを行った用紙束の圧着部近傍の「よれ」を防ぐことができ、ひいては用紙搬送時のジャムや積載時の用紙の引っかかりを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施形態１に係る用紙処理装置の構成を示す断面図である。
【図２】同用紙処理装置の制御系を示すブロック図である。
【図３】圧着とじを説明する模式図である。
【図４】圧着とじ具の一般的構成を示す断面図である。
【図５】圧着とじ具の駆動機構を示す模式図である。
【図６】実施形態１に係る圧着とじ具を示す断面図である。
【図７】実施形態１に係る圧着とじ具を使用した場合の「よれ」の状態を示す模式図である。
【図８】「よれ」が発生した状態を示す模式図であり、（ａ）は用紙の圧着部付近を示す平面図、（ｂ）は（ａ）中のＢ−Ｂ線に相当する断面図である。
【図９】実施形態２に係る圧着とじ具を示す断面図である。
【図１０】実施形態３に係る圧着とじ具を示すものであり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図である。
【図１１】実施形態３に係る圧着とじ具での用紙の「よれ」の状態を示す模式図である。
【図１２】実施形態３の変形例に係る圧着とじ具を示すものであり、（ａ）は第１の変形例を示す斜視図、（ｂ）は第２の変形例を示す平面図である。
【図１３】実施形態４に係る圧着とじ具を示す断面図である。
【図１４】実施形態４に係る圧着とじ具による用紙の「よれ」の状態を示す模式図である。
【図１５】実施形態５に係る圧着とじ具を示す断面図である。
【図１６】異なる場所で用紙をとじた場合の「よれ」の状態を示す模式図である。
【図１７】実施形態６に係る圧着とじ具を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明を実施するための形態に係る圧着とじ具、用紙処理装置、および画像形成システムについて説明する。
【００１１】
＜実施形態１＞
以下実施形態１に係る画像形成システムについて説明する。まず画像形成システムの概要について説明する。図１は実施形態１に係る用紙処理装置の構成を示す断面図である。画像形成システム１は、画像形成装置２と、用紙処理装置としての用紙後処理装置３と、を備える。画像形成装置２と用紙後処理装置３とは、相互に通信可能に接続されている。
【００１２】
画像形成システム１では、画像形成装置２が用紙に画像を形成し、用紙後処理装置３が画像形成装置２から用紙を受け入れて、受け入れた用紙に各種の後処理を施す。各種の後処理としては、例えば、端部とじ処理、中折り処理等である。中折り処理は、中とじ処理を含む。実施形態１では、端部とじ処理および中とじ処理を行うにとき、用紙後処理装置３は、用紙束を、針を用いずに用紙束の一部を圧着してとじる。このような各種の後処理を行う用紙後処理装置３は、動作モードとして、排出モードと、端部とじモードと、中折りモードとを有している。
【００１３】
画像形成装置２は、公知の構成を有し、一例としては、電子写真方式のカラー画像形成装置として構成することができる。画像形成装置２は、例えば、制御部や、作像部、光書き込み部、給紙部、給紙搬送路、画像読取部、中間転写部、定着部、排紙搬送路、両面搬送路等（いずれも図示せず）を有して、用紙の両面または片面に画像を形成する。
【００１４】
用紙後処理装置３には、画像形成装置２から排出された用紙を受け入れて当該用紙を第１の排紙トレイ１０に排出するための第１の搬送経路Ｐｔ１と、第１の搬送経路Ｐｔ１から分岐して用紙束に端部とじ処理等を施すための第２の搬送経路Ｐｔ２と、第２の搬送経路Ｐｔ２と接続していて用紙束に中とじ中折り処理を施すための第３の搬送経路Ｐｔ３と、が設けられている。各搬送経路Ｐｔ１〜Ｐｔ３は、例えばガイド部材（図示せず）等によって形成されている。
【００１５】
第１の搬送経路Ｐｔ１には、入口ローラ１１、搬送ローラ１２、１３、排紙ローラ１４が第１の搬送経路Ｐｔ１の上流部から下流部に向けて順に配置されている。入口ローラ１１、搬送ローラ１２、１３および排紙ローラ１４は、モータによって回転駆動されて用紙を搬送する。入口ローラ１１の上流には、入口センサー１５が配置されている。入口センサー１５は、用紙が用紙後処理装置３内へ搬入されたことを検知する。搬送ローラ１２の下流には、分岐爪１７が配置されている。分岐爪１７は、回動してその位置を切り替えすることによって、用紙を、第１の搬送経路Ｐｔ１における分岐爪１７の下流側の部分と第２の搬送経路Ｐｔ２とのいずれか一方へ選択的に案内する。分岐爪１７は、例えばモータやソレノイドなどで駆動される。なお、図１中符号４９は用紙に孔開け処理を行うパンチ装置を示している。
【００１６】
排出モードでは、画像形成装置２から第１の搬送経路Ｐｔ１に搬入された用紙は、入口ローラ１１、搬送ローラ１２、１３および排紙ローラ１４によって搬送されて、第１の排紙トレイ１０に排出される。一方、端部とじモードおよび中折りモードでは、第１の搬送経路Ｐｔ１に搬入された用紙は、入口ローラ１１および搬送ローラ１２によって搬送されて、分岐爪１７で進行方向を変えられて、第２の搬送経路Ｐｔ２へ搬送される。
【００１７】
第２の搬送経路Ｐｔ２には、搬送ローラ２０、２１、２２と、用紙集積トレイ２３と、第１のジョガーフェンス２４と、端部とじ部２５とが配置されている。搬送ローラ２０、２１、２２は、モータによって駆動されて用紙を搬送する。第１のジョガーフェンス２４は、モータによって駆動される。また、用紙集積トレイ２３の下流には、分岐爪２６、２７が配置されている。分岐爪２６、２７は、回動してその位置を切り替えすることによって、用紙を、第１の搬送経路Ｐｔ１における分岐爪１７の下流側の部分と第３の搬送経路Ｐｔ３とのいずれか一方へ選択的に案内する。分岐爪２６、２７は、例えばモータやソレノイドなどによって駆動される。
【００１８】
端部とじモードでは、搬送された用紙は順次、用紙集積トレイ２３上に集積される。これにより、複数の用紙が積層された用紙束が形成される。この際、用紙は、その後端が用紙集積トレイ２３に設けられた第１の可動基準フェンス（図示せず）に接触し、用紙搬送方向位置がそろえられるとともに、第１のジョガーフェンス２４によって幅方向位置がそろえられる。第１の可動基準フェンスは、モータによって駆動される。ここで、用紙集積トレイ２３、第１のジョガーフェンス２４および第１の可動基準フェンスは、複数の用紙を重ねて用紙束とする束化部としての第１の束化部２８を構成している。また、第１の束化部２８は、第１のジョガーフェンス２４を駆動するモータや第１の可動基準フェンスを駆動するモータを含む。そして、用紙束は、第１の可動基準フェンスによって端部とじ部２５へ搬送される。
【００１９】
端部とじ部２５には、圧着とじ具が配置される。圧着とじ具は、後述するように凹凸形状をした圧着歯列を備える１対の押し付け型が用紙束を挟んで配置されている。用紙束が配置された状態で、一方の圧着歯を他方の圧着歯の方向に力をかける圧着とじ処理により、用紙束がとじられる。なお、とじ方についての詳細は、後述する。
【００２０】
端部がとじられた用紙束は、第１の可動基準フェンスによって第１の搬送経路Ｐｔ１に搬送され、その後、搬送ローラ１３、排紙ローラ１４によって搬送されて第１の排紙トレイ１０に排出される。ここで、排紙ローラ１４は、端部とじ部２５によってとじられた用紙束を排出する排紙部の一例である。一方、中折りモードでは、第２の搬送経路Ｐｔ２に搬送された用紙は、搬送ローラ２０、２１、２２および第１の可動基準フェンスによって、第３の搬送経路Ｐｔ３へ搬送される。
【００２１】
第３の搬送経路Ｐｔ３には、搬送ローラ３１、３２と、中とじ折り部３３とが配置されている。搬送ローラ３１、３２は、モータに駆動されて用紙を搬送する。中とじ折り部３３は、中折り部３４と、中とじ部３５と第２の束化部３６と、を有している。中とじ折り部３３は、とじ部形成部の一例である。なお、図中符号１６は中折りした用紙束を孔開けするパンチ加工部を示している。
【００２２】
第３の搬送経路Ｐｔ３に搬送された用紙は、搬送ローラ３１、３２によって、順次、第２の束化部３６に集積される。これにより、複数の用紙が積層された用紙束が形成される。つまり、第２の束化部３６は、搬送部５１によって搬送された複数の用紙を重ねて用紙束とする。この際、用紙は、その前端が第２の可動基準フェンス３７に接触し、用紙搬送方向位置がそろえられるとともに、第２のジョガーフェンス（図示せず）によって幅方向位置がそろえられる。そして、用紙束は、中とじ部３５によって、用紙搬送方向の中央部近傍がとじられる（中とじされる）。中とじされた用紙束は、第２の可動基準フェンス３７によって中折り位置まで戻される。第２の可動基準フェンス３７は、モータによって駆動される。中とじ部３５には、端とじ部２５と同様に圧着とじ具が配置される。
【００２３】
中折り位置に位置した用紙束は、中折り部３４によって、用紙搬送方向の中央部で折られる（中折りされる）。中折り部３４では、中折り位置に位置した用紙束の用紙搬送方向中央部と対向するブレード３８が、図１中の右から左へ移動して、用紙束の用紙搬送方向中央部を折り曲げながら一対の押し付けローラ３９、４０の間に押し込む。ブレード３８は、モータによって駆動される。そして、折り曲げられた用紙束は、一対の押し付けローラ３９、４０によって上下から押し付けられる。一対の押し付けローラ３９、４０は、モータによって駆動される、このようにして折り曲げられた用紙束は、押し付けローラ３９、４０と排紙ローラ４１とよって、第２の排紙トレイ４２上に排紙される。排紙ローラ４１は、モータによって駆動される。
【００２４】
ここで、上記の入口ローラ１１、搬送ローラ１２、１３、２０、２１、２２、３１、３２、排紙ローラ１４、４１は、それらを駆動するモータとともに、搬送部５１を構成している。また、分岐爪１７、２６、２７は、それらを駆動するモータまたはソレノイドとともに、経路切替部５２を構成している。
【００２５】
次に用紙後処理装置３の制御系について説明する。図２は同用紙処理装置の制御系を示すブロック図である。図２に示すように、用紙後処理装置３は、制御部６１を備えている。制御部６１は、ＣＰＵ、記憶部、通信インターフェース等を有するコンピューターである。制御部６１の記憶部は、ＲＯＭ、ＲＡＭ等によって構成されており、ＣＰＵが実行するプログラム等を格納している。制御部６１には、入口センサー１５、端とじ部２５，中とじ部３５、第１の束化部２８、中とじ折り部３３、搬送部５１および経路切替部５２等が接続されている。制御部６１（ＣＰＵ）は、記憶部に記憶されているプログラムに従って用紙後処理装置３の各部を駆動制御する。また、制御部６１は、画像形成装置の制御部とデータ通信可能に接続されている。
【００２６】
次に圧着とじについて説明する。図３は圧着とじを説明する模式図である。圧着とじは互いにかみ合う凹凸を形成した圧着とじ具７０、すなわち上押し付け型７１、下押し付け型７２を使用して行う。圧着とじを行うには、上押し付け型７１、および下押し付け型７２を用紙束Ｐの両側に配置し、（図３（ａ））、どちらか一方の押し付け型、もしくは両方の押し付け型を近接させて力をかける（図３（ｂ）〜（ｃ））。押し付ける力を大きくしていくと、用紙束Ｐに凹凸形状が転写されとじが完了する（図３（ｄ））。圧着とじは、用紙束Ｐの凹凸のかみ合わせや用紙間の繊維の絡まりや固着により用紙をとじる。
【００２７】
次に圧着とじ具について説明する。図４は圧着とじ具の一般的構成を示す断面図である。圧着とじ処理に使用する圧着とじ具７０は、上押し付け型７１と下押し付け型７２とから構成する。上押し付け型７１は、図４（ａ）に示すように、山部７１ａと、谷部７１ｂとを交互に形成した形状を備える。また、下押し付け型７２は、上押し付け型７１の谷部７１ｂに入りこむ山部７２ａと、上押し付け型７１の谷部７１ｂに入り込む山部７２ａとを備える。そして、各押し付け型７１、７２は、同じ所定の角度の斜面部７３、７４を備える。
【００２８】
また、上押し付け型７１の山部７１ａと、下押し付け型７２の谷部７２ｂの形状を異なるようにして、両者間に隙間部７５を形成するようする。同様に上押し付け型７１の谷部７１ｂと、下押し付け型７２の山部７１ａの間にも隙間部７５を形成する。これにより、上押し付け型７１および下押し付け型７２がかみ合ったときに、上押し付け型７１の山部７１ａの頂点と下押し付け型７２の谷部が接触しない。それゆえ、図４（ｂ）に示すように、斜面部７３、７４だけで用紙束Ｐを圧着することができ、効率よくとじ処理を行うことができる。
【００２９】
次に圧着とじ具７０の駆動機構について説明する。図５は圧着とじ具の駆動機構を示す模式図である。駆動機構８０は、一端に上押し付け型７１を取り付けた上歯アーム８２と、一端に下押し付け型７２を取り付けた下歯アーム８３とをカム装置８５で駆動するものである。用紙後処理装置３に固定した台座８１に上歯アーム８２の他端を固定し、下歯アーム８３を軸８４で上歯アーム８２に対して回転自在に取り付ける。カム装置８５は、下歯アーム８３の他端を回動させるものであり、下歯アーム８３の他端に接触するカム円板８６の偏芯軸８７を、駆動ギア８８と駆動源（図示していない）で駆動する駆動ギア８９とで駆動する。これにより、カム円板８６が下歯アーム８３の下押し付け型７２の取り付け側と反対側を押し下げる。その結果、下押し付け型７２が上方向に移動し、上押し付け型７１に押し付ける。なお、下押し付け型７２の位置に戻すため、下歯アーム８３と台座８１との間に戻しバネ９０を設置する。駆動源が駆動ギア８９をさらに回転させると、カム円板８６はさらに回転して、この回転に伴い戻しバネ９０が上歯アーム８２を回転させ、下押し付け型７２を上押し付け型７１から離間させる。
【００３０】
次に実施形態１に係る用紙処理装置の圧着とじ具１００について説明する。図６は実施形態１に係る圧着とじ具を示す断面図、図７は実施形態１に係る圧着とじ具を使用した場合の「よれ」の状態を示す模式図、図８は「よれ」が発生した状態を示す模式図であり、（ａ）は用紙の圧着部付近を示す平面図、（ｂ）は（ａ）中のＢ−Ｂ線に相当する断面図である。
【００３１】
実施形態１に係る圧着とじ具１００は、上押し付け型１１０と、下押し付け型１２０とからなる。また、上押し付け型１１０と下押し付け型１２０との間にはよれ防止部１３０、１４０を形成する。
【００３２】
上押し付け型１１０は、その下面に凹凸部を列状に形成した圧着歯列１１１を備える。圧着歯列１１１は、上押し付け型１１０の中央に配置した中央歯部１１２と、この中央歯部１１２の両端に形成した端側歯部１１３、１１４とからなる。中央歯部１１２は、上側に頂点を向け配置した三角形状の５本の歯で構成され、端側歯部１１３、１１４はそれぞれ１本の歯で構成される。中央歯部１１２および端側歯部１１３、１１４は、同一ピッチｐで各歯が配置され、また、端側歯部１１３、１１４の高さ寸法ｈ２は、中央歯部１１２の高さ寸法ｈ１より小さい。
【００３３】
下押し付け型１２０は、その上面に凹凸部を列状に形成した圧着歯列１２１を備える。下押し付け型１２０は、下押し付け型１２０の中央に配置した中央歯部１２２と、この中央歯部１２２の両端に形成した端側歯部１２３、１２４とからなる。中央歯部１２２は、配置した６本の上に凸に形成した山型の歯を備え、端側歯部１２３、１２４はそれぞれ１本の歯で構成される。中央歯部１２２および端側歯部１２３、１２４、同一ピッチｐで各歯が配置され、また、端側歯部１２３、１２４の高さ寸法ｈ２は、中央歯部１２２の高さ寸法ｈ１より小さい。
【００３４】
よれ防止部１３０、１４０は、上押し付け型１１０と下押し付け型１２０とを組み合わせた状態で、上押し付け型１１０の端側歯部１１３、１１４と、下押し付け型１２０の端側歯部１２３、１２４の間に形成される。
【００３５】
この上押し付け型１１０と下押し付け型１２０と用紙束を挟んでかみ合わせると、中央歯部１１２と中央歯部１２２とがかみ合う領域では、用紙間の繊維の絡みや粘着により用紙束をとじることができる。また、よれ防止部１３０、１４０では、上押し付け型１１０および下押し付け型１２０の端側歯部１１３、１１４、１２３、１２４は接触しないので、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、圧着部Ｊの両端における用紙束Ｐの持ち上がり量が少なくなり、「よれ」Ｗが軽減される。
【００３６】
実施形態１に係る用紙処理装置では、よれ防止部１３０、１４０で端側歯部１１３、１１４、１２３、１２４が離間するので、よれ防止部１３０、１４０における用紙束Ｐへの加圧力が弱く用紙を折り曲げ癖を付ける程度とでき、その結果として用紙束Ｐの「よれ」Ｗが発生しにくくなる。
【００３７】
これに対して、よれ防止部を設けないと、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、圧着部Ｊの両側で用紙束Ｐが通常の紙面位置から大きく持ち上げられてしまい、圧着部Ｊの周辺に大きな「よれ」Ｗが発生してしまう。このため、とじ後の用紙搬送や積載不良が生じやすい。
【００３８】
＜実施形態２＞
次に実施形態２に係る用紙処理装置に使用する圧着とじ具２００について説明する。図９は実施形態２に係る圧着とじ具を示す断面図である。実施形態２に係る圧着とじ具２００は、上押し付け型２１０と下押し付け型２２０とからなる。圧着とじ具２００では、上押し付け型２１０の圧着歯列２１１を中央歯部２１２と、端側歯部２１３、２１４で構成し、下押し付け型２２０の圧着歯列２２１を中央歯部２１２と、端側歯部２２３、２２４とで構成している。
【００３９】
実施形態２に係る圧着とじ具２００では、上押し付け型２１０において、端側歯部２１３、２１４を中央歯部２１２から距離ｄだけ離して配置し、下押し付け型２２０において、端側歯部２２３、２２４を中央歯部２２２から距離ｄだけ離して配置している。
【００４０】
なお、端側歯部２１３、２１４の高さ寸法ｈ２を中央歯部２１２の高さ寸法ｈ１より小さく、端側歯部２２３、２２４の高さ寸法ｈ４を中央歯部２２２の高さ寸法ｈ３より小さくしている。
【００４１】
実施形態２に係る下押し付け型２２０によれば、実施形態１と同様に圧着部Ｊの両端における用紙束Ｐの持ち上がり量が少なくなり、「よれ」Ｗが軽減できる。
【００４２】
なお、実施形態１および２では、各圧着とじ具の上押し付け型および下押し付け型に形成する中央歯部および端側歯部は山型としたが、これらの形状は、四角形状や半円形状など、用紙に癖を付けることができる他の形状とすることができる。
【００４３】
＜実施形態３＞
次に実施形態３に係る用紙処理装置に使用する圧着とじ具について説明する。図１０は実施形態３に係る圧着とじ具の下押し付け型を示すものであり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図を示すものであり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図、図１１は実施形態３に係る圧着とじ具での用紙の「よれ」の状態を示す模式図である。
【００４４】
圧着とじを行うと、圧着歯列の凹凸部の列に沿う方向（長手方向）の他、この長手方向に直角の方向（幅方向）にも用紙の「よれ」が発生することがある。実施形態３では、この幅方向の「よれ」を防止するため、上押し付け型および下押し付け型の少なくとも一方の側面に曲面部を形成したものである。圧着とじ具３００は、図示していない上側圧着歯と下押し付け型３２０とから構成する。実施形態３では、下押し付け型３１０の中央歯部３１２、および端側歯部３１３からなる圧着歯列３１１の側面、すなわち圧着歯列３１１が歯の列を形成する方向に沿う側面３１５に円筒形の側面の一部をなし、断面形状が半径ｒの円弧をなす曲面としての円筒面部３１４を形成している。
【００４５】
図１１中（ａ）は用紙束Ｐの隅部に圧着部Ｊを形成した状態を示している。また、（ｂ）は円筒面を形成しない圧着歯を使用した場合の（ａ）中のＤ−Ｄ線に相当する断面を、（ｃ）は実施形態３に係る圧着歯を使用した場合（ａ）中のＤ−Ｄ線に相当する断面を示している。図１１（ｂ）に示すように、円筒面を設けない圧着とじ具を使用した場合には、用紙束Ｐの隅部に圧着部Ｊを形成したとき、用紙をめくり上げる側Ｇ（幅方向：図１１（ａ）参照）において、「よれ」Ｗが大きくなる（図１１（ｂ））。これに対して、円筒面部３１４を備えた実施形態３に係る圧着とじ具３００を使用した場合、同じ場所の「よれ」は発生せずなだらかになる（同図（ｃ））。実施形態３に係る圧着とじ具によれば、圧着とじに際して、とじ部の幅方向における用紙束Ｐへの変形量を少なくすることができ、用紙束Ｐの「よれ」を低減することができる。
【００４６】
図１２は実施形態３の変形例に係る圧着とじ具を示すものであり、（ａ）は第１の変形例を示す斜視図、（ｂ）は第２の変形例を示す平面図である。図１２（ａ）に示す第１の変形例では、下押し付け型３５０の圧着歯列３５１をなす、中央歯部３５２および端側歯部３５３のうち、よれ防止部を形成する端側歯部３５３にだけ円筒面部３５４を形成している。
【００４７】
また、図１２（ｂ）に示す第２の変形例では、下押し付け型３６０の圧着歯列３６１の片側だけに円筒面部３６２を形成している。ここで、円筒面部３６２は、用紙束Ｐのめくり上げる側Ｇ（図１１（ａ）参照）に形成している。
【００４８】
これらの下押し付け型３５０、３６０を使用する圧着とじ具によっても、実施形態３と同様に、圧着とじに際して、とじ部の幅方向における用紙束Ｐへの変形量を少なくすることができ、用紙束Ｐの「よれ」を低減することができる。なお、上押し付け型または下押し付け型に形成する円筒面部は、各押し付け型の一部に形成するだけでなく、各押し付け型の側面全体に形成することができる。また、円筒面部の曲率半径を適宜選択することができ、各押し付け型の両側や、長手方向で異なるようにすることができる。
【００４９】
＜実施形態４＞
次に実施形態４に係る用紙処理装置に使用する圧着とじ具について説明する。図１３は実施形態４に係る用紙処理装置の圧着歯を示す断面図、図１４は実施形態４に係る用紙処理装置における用紙の「よれ」の状態を示す模式図である。
【００５０】
実施形態４に係る圧着とじ具４００は上押し付け型４１０と下押し付け型４２０とから構成する。上押し付け型４１０には、圧着歯列４１１として、中央歯部４１２と、端側歯部４１３とを備える。また、下押し付け型４２０には、圧着歯列４２１として、中央歯部４２２と、端側歯部４２３とを備える。よれ防止部４３０、４４０は、上押し付け型４１０と下押し付け型４２０とを組み合わせたとき、端側歯部４１３と、端側歯部４２３との間に形成される。
【００５１】
そして、圧着とじ具４００では、端側歯部４１３を３本の歯４１３ａ、４１３ｂ、４１３ｃで構成し、この歯４１３ａ、４１３ｂ、４１３ｃの高さ寸法を外側に行くに従って低く構成する。同様に、端側歯部４２３を３本の歯４２３ａ、４２３ｂ、４２３ｃで構成し、この歯４２３ａ、４２３ｂ、４２３ｃの高さ寸法を外側に行くに従って低く構成する。  
【００５２】
従って、上押し付け型４１０および下押し付け型４２０を圧着したとき、よれ防止部４３０、４４０に形成される上押し付け型４１０と下押し付け型４２０との隙間寸法は、外側に行くに従って大きくなる。
【００５３】
用紙の種類によって、特にコシが強い紙の場合、実施形態１に係る圧着とじ具１００を用いても、用紙束Ｐの「よれ」を低減できないことがある。実施形態４に係る圧着とじ具４００によれば、図１４に示すように、用紙束Ｐの凹凸を段階的に小さくしていくので、「よれ」Ｗを少なくすることができる。
【００５４】
＜実施形態５＞
次に実施形態５に係る用紙処理装置に使用する圧着とじ具５００について説明する。図１５は実施形態５に係る圧着とじ具を示す断面図、図１６は異なる場所で用紙をとじた場合の「よれ」の状態を示す模式図である。圧着とじ具５００は、上押し付け型５１０と下押し付け型５２０とから構成する。上押し付け型５１０には、圧着歯列５１１として、中央歯部５１２と、端側歯部５１３、５１４とを備える。また、下押し付け型５２０には、圧着歯列５２１として、中央歯部５２２と、端側歯部５２３、５２４とを備える。よれ防止部圧着５３０、５４０は、上押し付け型５１０と下押し付け型５２０とを組み合わせたとき、端側歯部５１３、５１４と、端側歯部５２３、５２４との間に形成される。
【００５５】
実施形態５に係る圧着とじ具５００では、上押し付け型５１０において、端側歯部５１３の高さ寸法と、端側歯部５２４の高さ寸法が異なる。同様に、下押し付け型５２０において、端側歯部５２３の高さ寸法と、端側歯部５２４の高さ寸法が異なる。これにより、図１５に示した例では、左側に形成したよれ防止部５４０が、右側に形成したよれ防止部５３より上側に形成される。
【００５６】
用紙束Ｐのとじ位置としては、図１４に示した用紙束Ｐの隅部、用紙束Ｐの中心をとじ用紙束を折り曲げる中とじなどある。このような場合の圧着部周辺の用紙束はほぼ均一な状態である。しかし、図１６に示すように、用紙束Ｐを隅部でとじる場合、圧着部Ｊの長手方向を用紙束Ｐの端辺に対して平行とする場合がある。この場合、圧着部Ｊの左右で用紙束Ｐの長さが左右で異なり、「よれ」Ｗの発生状況も異なってくる。
【００５７】
そこで、実施形態５に係る圧着とじ具５００を使用し、左右でよれ防止部の間隔寸法が異なるようにして、用紙束Ｐのとじ位置により異なる「よれ」発生状況に対応して「よれ」の低減を行うのである。
【００５８】
図１６（ａ）に示すように、圧着部Ｊに対して左側に用紙束Ｐの端辺が近接している場合、図１５に示した実施形態５に係る圧着とじ具５００を使用して、左側のよれ防止部に対して、右側の方を高くすることで、用紙の「よれ」を直す効果が大きくなり、用紙の「よれ」を低減することが可能となる。
【００５９】
＜実施形態６＞
次に実施形態６に係る用紙処理装置に使用する６００について説明する。図１７は実施形態６に係る圧着とじ具を示す断面図である。実施形態６に係る圧着とじ具６００は、左右のよれ防止部６３０、６４０でその構成を異なるようにしたものである。
【００６０】
実施形態６に係る圧着とじ具６００は上押し付け型６１０と下押し付け型６２０とから構成する。上押し付け型６１０には、圧着歯列６１１として、中央歯部６１２と、端側歯部６１３、６１４とを備える。また、下押し付け型６２０には、圧着歯列６２１として、中央歯部６２２と、端側歯部６２３、６２４とを備える。よれ防止部６３０は、端側歯部６１３と、端側歯部６２３との間に、よれ防止部６４０は、端側歯部６１４と、端側歯部６２４との間に形成される。
【００６１】
ここで、上押し付け型６１０の端側歯部６１３は、３本の歯６１３ａ、６１３ｂ、６１３ｃで構成し、この歯６１３ａ、６１３ｂ、６１３ｃの高さ寸法を外側に行くに従って低く構成する。同様に、下押し付け型６２０の端側歯部６２３は、３本の歯６２３ａ、６２３ｂ、６２３ｃで構成し、この歯６２３ａ、６２３ｂ、６２３ｃの高さ寸法を外側に行くに従って低く構成する。
【００６２】
一方、上押し付け型６１０の端側歯部６１４、は、１本の歯で構成し、端側歯部６１４の高さ寸法ｈ２は、中央歯部１１２の高さ寸法ｈ１より小さい。同様に、下押し付け型６２０の端側歯部６４４、は、１本の歯で構成し、端側歯部６２４の高さ寸法ｈ４は、中央歯部６１２の高さ寸法ｈ３より小さい。
【００６３】
実施形態６に係る圧着とじ具６００によれば、実施形態５と同様に用紙束Ｐのとじ位置により異なる「よれ」発生状況に対応して「よれ」の低減を行うことができる。なお、圧着とじ具の両側に配置したよれ防止部の条件を変えるためには、実施形態５、６に示した例に限らず、さまざまな構成を取ることができる。例えば、両方の端側歯部の数や高さを変えるなどしてもよい。
【００６４】
以上説明したように、実施形態に係る圧着とじ具、用紙処理装置、および画像形成システムによれば、圧着とじを行った用紙束における圧着部の近くに発生する「よれ」を防ぐことができ、用紙搬送におけるジャムや積載時の用紙の引掛りを防ぐことができる。また、用紙処理装置と、画像形成装置とを組み合わせた画像形成システムにおいて、金属針でとじを行わないため、得られた冊子の針によるけがを防ぐことや、またシュレッダーや処分時の針の分別を行わずに済む。
【符号の説明】
【００６５】
１：画像形成システム
２：画像形成装置
３：用紙後処理装置
１００：圧着とじ具
１１０：上押し付け型
１１１：圧着歯列
１１２：中央歯部
１１３、１１４：端側歯部
１２０：下押し付け型
１２１：圧着歯列
１２２：中央歯部
１２３、１２４：端側歯部
１３０、１４０：よれ防止部
２００：圧着とじ具
２１０：上押し付け型
２１１：圧着歯列
２１２：中央歯部
２１３、２１４：端側歯部
２２０：下押し付け型
２２１：圧着歯列
２２２：中央歯部
２２３、２２４：端側歯部
３００：圧着とじ具
３１０：下押し付け型
３１１：圧着歯列
３１２：中央歯部
３１３：端側歯部
３１４：円筒面部
３１５：側面
３２０：下押し付け型
３５０：下押し付け型
３５１：圧着歯列
３５２：中央歯部
３５３：端側歯部
３５４：円筒面部
３６０：下押し付け型
３６１：圧着歯列
３６２：円筒面部
４００：圧着とじ具
４１０：上押し付け型
４１１：圧着歯列
４１２：中央歯部
４１３：端側歯部
４１３ａ、４１３ｂ、４１３ｃ：歯
４２０：下押し付け型
４２１：圧着歯列
４２２：中央歯部
４２３：端側歯部
４２３ａ、４２３ｂ、４２３ｃ：歯
４３０、４４０：よれ防止部
５００：圧着とじ具
５１０：上押し付け型
５１１：圧着歯列
５１２：中央歯部
５１３、５１４：端側歯部
５２０：下押し付け型
５２１：圧着歯列
５２２：中央歯部
５２３、５２４：端側歯部
５３０、５４０：よれ防止部圧着歯
６００：圧着とじ具
６１０：上押し付け型
６１１：圧着歯列
６１２：中央歯部
６１３、６１４：端側歯部
６１３ａ、６１３ｂ、６１３ｃ：歯
６１４：端側歯部
６１３、６１４：端側歯部
６２０：下押し付け型
６２１：圧着歯列
６２２：中央歯部
６２３、６２４：端側歯部
６２３ａ、６２３ｂ、６２３ｃ：歯
６２４：端側歯部
６２３、６２４：端側歯部
６３０、６４０：よれ防止部
６４０：よれ防止部
６３０、６４０：よれ防止部
６４４：端側歯部
【先行技術文献】
【特許文献】
【００６６】
【特許文献１】特開平０７−１６５３６５公報参照
【特許文献２】ＷＯ２００９／１１０２９８公報参照
【図１】
2014037309.tif 000003
【図２】
2014037309.tif 000004
【図３】
2014037309.tif 000005
【図４】
2014037309.tif 000006
【図５】
2014037309.tif 000007
【図６】
2014037309.tif 000008
【図７】
2014037309.tif 000009
【図８】
2014037309.tif 000010
【図９】
2014037309.tif 000011
【図１０】
2014037309.tif 000012
【図１１】
2014037309.tif 000013
【図１２】
2014037309.tif 000014
【図１３】
2014037309.tif 000015
【図１４】
2014037309.tif 000016
【図１５】
2014037309.tif 000017
【図１６】
2014037309.tif 000018
【図１７】
2014037309.tif 000019