(57)【要約】【課題】本発明はミーリングインサート（２）を装備したミーリング工具に関する。【解決手段】ミーリングインサート（２）の下にはシム・プレート（３）があり、その主な機能は、インサートが壊れた場合に工具の基体を保護することである。本発明によれば、シム・プレート（３）には膨らみ（２０）が形成されており、そこには補助切れ刃（３１）が含まれ、工具が組み立てられた状態で、その補助切れ刃は、活動している切り屑除去する切れ刃（２８ａ）の径方向内側に位置する活動していない切れ刃（２０ｂ）に沿って配置される。この補助切れ刃（３１）によって、ミーリング工具をランピング動作で用いても、ミーリングインサートの活動していない切れ刃が損傷される危険がなくなる。【選択図】図１７
2014140956.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基体（１）を含むミーリング工具であって、
基体は、主回転軸(Ｃ１)上で回転可能であって前端と後端（４，５）とを含み、その間に中心軸(Ｃ１)に関して回転対称な包絡面（６）があり、基体はまたインサート座（７）を含み、インサート座（７）は包絡面と前端の間の周縁移行部に形成され、
一方において、インサート座（７）の底面（８）に圧しつけられる下面（１５）、支持表面（２１）が形成された上面（１４）、及び上面と下面の間に延びる側面（１６）を含む半永久的に固定されたシム・プレート（３）を収容し、
他方において、交換可能なミーリングインサート（２）を収容し、ミーリングインサート（２）はいくつかの切れ刃（２８ａ，２８ｂ，２８ｃ，２８ｄ）を介して側方逃げ面（２６）に移行する上面（３０）と、シム・プレートの上面（１４）に向いている下面を含み、個々の切れ刃は、基体（１）におけるミーリングインサートの空間位置を規定する副中心軸（Ｃ２）から等距離に離れており、基体（１）から軸方向に最も遠く間隔をあけた２つの切れ刃（２８ａ，２８ｂ）の一方（２８a）は他方の径方向外側に位置して切り屑を除去し、同時に他方（２８ｂ）は切り屑を除去していないミーリング工具において、
シム・プレート（３）が膨らみ（２０）を含み、その中に切り屑生成面（３２）と逃げ面（３３）の間に局限された補助切れ刃（３１）が含まれ、それがミーリングインサート（２）の機能していない切れ刃（２８ｂ）の領域に位置してそれに対して側方に突出していることを特徴とするミーリング工具。
【請求項２】
シム・プレート（３）の補助切れ刃（３１）は、その逃げ面（３３）が支持表面（２１）に沿った基準面（ＲＰ）によって定められる上面に対して鋭角（γ）を成すことによってポジティブの切削幾何形状を有することを特徴とする請求項１に記載のミーリング工具。
【請求項３】
補助切れ刃（３１）の切り屑生成面（３２）が外側の切れ刃稜線（３４）から支持表面（２１）よりも高いレベルに位置する頂き（３６）を有する隆起（３５）まで延びており、隆起が、下降する側面（３７）を経て、底面を有する皿穴（３８）に移行することを特徴とする請求項１又は２に記載のミーリング工具。
【請求項４】
皿穴（３８）の底面は支持表面（２１）よりも下のレベルに位置していることを特徴とする請求項３に記載のミーリング工具。
【請求項５】
補助切れ刃（３１）の切り屑生成面（３２）は断面が凹のアーチになっていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のミーリング工具。
【請求項６】
２つの端点（３９，４０）の間の切れ刃稜線（３４）のひろがりによって決定される補助切れ刃（３１）の長さが、シム・プレート（３）の全周長の少なくとも１／８に達することを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のミーリング工具。
【請求項７】
ミーリングインサート（２）が丸い基本形を有し、シム・プレート（３）の補助切れ刃（３１）がアーチ状の切れ刃稜線（３４）によって決められる三日月状の輪郭形状を持つ切り屑生成面（３２）を有することを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のミーリング工具。
【請求項８】
ミーリングインサート（２）が多角形の基本形を有し、平坦な逃げ面を有する真直な切れ刃を含み、シム・プレート（３）の補助切れ刃（３１）が平坦な側面で限られることによって同様に真直であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のミーリング工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基体を含むミーリング工具であって、該基体は主中心軸のまわりに回転可能であり、前端と後端を含み、その間に中心軸に関して回転対称である包絡面があり、該基体はまたインサート座を含み、インサート座は、包絡面と前端の間の周縁移行部に形成されて、一方において、半永久的に固定されたシム・プレートを収容し、シム・プレートはインサート座の底面に押しつけられる下面と、支持表面が形成された上面と、上面と下面の間で延びる側面を含み、他方において、取替可能なミーリングインサートを収容し、ミーリングインサートは、いくつかの交互に使用できる切れ刃を経て側方逃げ面に移行する上面と、シム・プレートの上面に向いている下面とを含み、個々の切れ刃は基体におけるミーリングインサートの空間的位置を規定する副中心軸から等距離に離れており、基体から軸方向に最も遠く離れた２つの切れ刃の一方は他方の径方向外側に位置して切り屑を除去し、同時に他方は切り屑を除去しないというタイプのミーリング工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
問題としている種類のミーリング工具又はミーリングカッターは銅、鋳鉄、ステンレス鋼、アルミニウム、チタン、ネーバル黄銅、などのワークピースの切り屑除去機械加工に適する。また、これらの工具はいろいろな複合材料のフライス削りにも使用できる。ここで、工具の基体は通常は鋼から製造されるが、ミーリングインサートはもっと硬い金属、特に超硬合金、から製造されることに注意しておきたい。また、有利な形としては、シム・プレートも超硬合金から製造される。
【０００３】
（用語）
本発明について詳しく説明する前に、コンセプトを明瞭にするために、本発明の理解に取って重要な概念を明らかにしておきたい。ある特徴を“名目の（nominal）”と記述したとき、それは個々のミーリングインサートそのものにのみ、すなわち工具の基体と結合されていないミーリングインサートそのものにのみ関する。しかし、同じ特徴が“機能的”と記述された場合、それは組立てられた状態の工具、すなわちミーリングインサートが基体のインサート座に装着された状態の工具に関する。さらに、“ゼロ・ポイント”というコンセプトは、活動している切れ刃に沿った点で、工具の基体から軸方向に最も遠くに間隔があいた点について用いられる。“ポジティブ”及び“ネガティブ”という属性は、それぞれ、ミーリングインサートの（名目の又は機能的な）切削幾何形状、並びに工具の基体に装着されたミーリングインサートの空間位置の表示、に関して当業者によって用いられる。名目の切削幾何形状がポジティブであると、切れ刃の逃げ面はミーリングインサートの上面に対して鋭角を成す。しかし、それがネガティブであれば、逃げ面は上面に対して９０°（以上）の角度を成す。基体におけるミーリングインサートの空間位置又は傾斜位置は、軸方向並びに径方向傾斜角度によって決まるが、これは単にポジティブ又はネガティブであるだけでなく、ニュートラルであることもある。例えば、軸方向傾斜角度がネガティブである場合、ミーリングインサートの面はフライス削りカッターの回転方向に対して上向き／前向き方向に傾いて（lean）おり、ミーリングインサートの副中心軸は回転方向に対して上向き／後向き方向に傾いている。しかし、軸方向傾斜角度がポジティブである場合、ミーリングインサートの面は上向き／後向き方向に傾いている。同様に、ネガティブの径方向傾斜角度とは、ミーリングインサートの面が回転の方向に対して内向き／前向きに傾いていることを意味し、この面が内向き／後向きに傾いている場合、径方向傾斜角度はポジティブである。さらに、それぞれ、“片面”及び“両面”のミーリングインサートというコンセプトが現れる。ミーリングインサートが片面である場合、使用できる切れ刃はミーリングインサートの上面に沿ってだけ見られ、名目の切削幾何形状は通常ポジティブである。しかし、両面ミーリングインサートは使用できる切れ刃を上面に沿っても下面に沿っても含む。その場合、ミーリングインサートは反転でき、その名目の切削幾何形状は多くの場合ネガティブである。
【０００４】
交換可能なミーリングインサートの下に配置されたシム・プレートを有するフライス削りカッターでは、個々のシム・プレートがインサートの損傷が発生した場合の深刻な損傷を防ぐのに、又は、少なくともできる限りそれに対抗するのに、重要な機能を有する。すなわち、協同するミーリングインサートが動作中に、例えば破損その他の予期しない損傷の結果として、突然その切削能力を失った場合、ミーリングインサートの基体がワークピースに食い込んで、基体だけでなく駆動する主軸やそれと協同して動作している工作機械の部分に高くつく損害を生ずる可能性がある。このため、シム・プレートは通常、回転方向でミーリングインサートの切り屑除去する切れ刃の後ろに位置している刃の部分が、一方では基体の包絡面に対して径方向にある距離だけ突出しているが、他方、フライス削りカッターの回転の間その切れ刃が描く掃引領域の内側に位置するように取り付けられる。正常な状態で、すなわちミーリングインサートが秩序ある動作をしている限り、シム・プレートの外周切れ刃部分はワークピースに生成される表面から離れており、同時にシム・プレートの回転方向で背後にある基体の包絡面はシム・プレートのエッジ部分が描く仮想的な円の径方向内側に位置している。したがって、インサートの損傷が起こると、シム・プレートの外周切れ刃部分が進んでワークピースから切り屑を除去し、回転する基体がワークピースに食い込むことがない。言い換えると、工具と機械のさらに広範な損傷が起こる前にフライス削り作業を中止するために必要な短い時間、シム・プレートの上記エッジ部分がミーリングインサートの切り屑除去機能をしばらく引き受けることができる。シム・プレートのもうひとつの機能は、ミーリングインサートのために信頼できる正確な位置にある長期的な底面支持体を形成することである。このため、シム・プレートは通常、多くの場合鋼やアルミニウムから成る基体よりも硬い材料、超硬合金など、から製造される。シム・プレートは基体と半永久的に、通常は管状ねじによって結合されるが、この管状ねじは、一方では雄ねじを含み、それはミーリングインサートのインサート座の底面に口を開いている雌ねじに締めこまれ、他方では雌ねじを含み、そこに締め付けねじの雄ねじを締めこんでミーリングインサートを固定することができる。シム・プレートは良い条件の下では基体の全使用寿命にわたって機能することができて交換する必要がないが、それと対照的にミーリングインサートは機会あるたびに繰り返し取替えられる。シム・プレートの上面又は支持表面の一様でない摩耗を避けるために、シム・プレートが面研削されると同時にミーリングインサートの下面がシム・プレートの径方向外側エッジ部分の外へ径方向に短い距離（0.1-0.2 mm）突出することを許す。このようにして、多数のミーリングインサートがシム・プレートの上面をすり減らし変形することが避けられる。シム・プレートに超硬合金を用いることは、また、超硬合金の熱伝導の係数が鋼よりも大きいから、ミーリングインサートからの熱の散逸を加速するという利点がある。
【０００５】
このようなフライス削り作業によってワークピースの表面にポケット又は皿穴を生成しようとする場合、そしてフライス削りカッターがワークピースに側面からはいることができない場合、いわゆるランピング（ramping）に頼らなければならない。これは、フライス削りカッターが横方向の送り運動を受けるだけでなく、軸方向にも送られるということを意味し、それはフライス削りカッターがその回転の間に材料に斜め下方に進入することを意味する。これに関連して、当業者が“バック・カッティング”と呼ぶ現象のリスクが−ランピングの角度によって−生じ、それは、ミーリングインサートのゼロ・ポイントよりも径方向内側に位置する活動していない（そして多分、使用されない）切れ刃とそれに関連した逃げ面がワークピースの材料と意図せずに接触し、それによって摩耗するということを意味する。片面のミーリングインサートを装備したフライス削りカッターでもすでに、バック・カッティングはときには摩耗損傷を生ずることがあるが、損傷の危険はミーリングインサートが両面で反転可能である場合にはもっと頻繁で重大になる。その場合、活動している切り屑除去する切れ刃に対して径方向内側に位置し、同じ上面にある活動していない切れ刃だけでなく、そのミーリングインサートの下面に沿った同様の切れ刃も、そのミーリングインサートの逃げ面がワークピース材料と干渉を生ずる場合には損傷する可能性がある。それは、逃げ面に沿って軸方向に延びる表面層がかき取られ、それぞれの切れ刃にその痕跡が残されるからである。バック・カッティングがかなり大きい場合、損傷は活動していない切れ刃にも、そしてミーリングインサートの下面に沿った同様の切れ刃だけでなく基体にも起こる可能性があり、工具の最も高価な部分である基体が使用できなくなる可能性がある。
【０００６】
フライス削りカッターとワークピースの間のランピング運動は、意図されないものであるだけでなく、意図されることもあるということを言っておかなければならない。意図されたランピングはワークピースの表面に皿穴を生成するという意識的な目的で行われる。問題としている機械によって、フライス削りカッターはその場合は、横方向だけでなく軸方向の力成分又は送り運動を受ける。このような場合、フライス削りカッターは多くの場合その目的のために特別に設計されたものである、もっと正確に言うと、活動していない切れ刃及び／又は活動している切れ刃と活動していない切れ刃の間にある切れ刃部分の背後に比較的大きな機能的なクリアランスを有する片面のミーリングインサートを装備している。しかし、それに加えて、意図されないランピングも現象として起こり得る、すなわちワークピースが不安定に固定された場合には起こり得る。その場合は、本来の材料が運動を開始するが、それはしかし小さく、それでもなおフライス削りカッターのオフとオンによって表面の材料内にもぐり込むということを意味する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の基本は、シム・プレートを有するこのような設計のミーリングインサートによるランピング動作を、インサートが損傷したときの工具基体の損傷を防ぐという従来からの目的で許容されるようにするという課題である。もっと正確に言うと、本発明はフライス削りカッターの基体と、切り屑除去に使用されていない未使用の及び活動していない切れ刃を保護すること、及びそれによって工具全体及び割出後のすべての切れ刃の最適な使用可能性を、意図した又は意図しないランピング運動が発生する場合にも保証することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によれば、上記の目的は、シム・プレートに、切り屑生成面と逃げ面の間で局限され、ミーリングインサートの活動していない切れ刃の領域にあり、それに対して側方に突出する補助切れ刃が含まれる膨らみを形成することによって達成される。
【０００９】
ある実施形態では、シム・プレートの補助切れ刃は、基準面上の平坦な支持表面によって規定されるものとしての逃げ面がシム・プレートの上面に対して鋭角を成すことにより、ポジティブの切削幾何形状を有する。このようにして、補助切れ刃と、機械加工される材料表面の間の良好な機能的クリアランスが保証される。
【００１０】
さらにある実施形態では、補助切れ刃の切り屑生成面は外側の切れ刃稜線から支持表面より高いレベルに位置する頂きを有する隆起へ延びており、この隆起は、支持表面よりも下のレベルに位置する底面を有する皿穴へ、下降する側面（flank surface）を経て移行する。上記隆起は、両面のミーリングインサートの下に向いている活動していない切れ刃に対する保護にもなっている、正確に言うと、補助切れ刃によって除去される切り屑が、保護されるべき活動していない切れ刃から離れてゆくようにガイドされることによって活動していない切れ刃が保護される。
【００１１】
別の実施形態では、補助切れ刃の切り屑生成面は断面が凹のアーチになっている。このような切り屑生成面は除去された切り屑の迅速なたたみ込み（convolution）を可能にするものであり、それは切り屑をミーリングインサートから引き離すようにガイドすることに顕著に役立つものである。
【００１２】
有利な形では、補助切れ刃はシム・プレートの全周長の少なくとも１／８に達する長さを有する。これによって、自由カッティング（free-cutting）が十分に大きくなって、ミーリングインサートの活動していない切れ刃を基体から軸方向で最も遠く離れて位置する部分に沿って保護できることが保証される。このようにして、活動していない切れ刃は少なくともあまり大きくない（moderate）切り込み深さに関しては保護される。ミーリングインサートの活動していない切れ刃をもっと大きな切り込み深さに関して保護するためには、補助切れ刃の長さをシム・プレートの全周長のほぼ１／４にまで増加させることができる。
【００１３】
好ましくは輪郭フライス削りを意図した実施形態では、ミーリングインサートは丸い基本形を有し、シム・プレートの補助切れ刃は、アーチ状の切れ刃稜線によって決定される三日月状の輪郭形状の切り屑生成面を有する。補助切れ刃の上記の輪郭形状により、ミーリングインサートの活動していない切れ刃は確実に保護され、補助切れ刃を含む膨らみをフライス削り作業を乱す程大きくする必要がない。
【００１４】
さらにある実施形態では、ミーリングインサートは基本形が多角形で、平坦な逃げ面を有する真直な切れ刃を含み、シム・プレートの補助切れ刃も平坦な側面によって限られるので同様に真直である。このようにして、正面フライス削り又は端面フライス削りのためのミーリングインサートの活動していない切れ刃は割出し以前に効果的な仕方で保護される。
【００１５】
（発明の考え方の概要）
本発明は、ミーリング工具が（意図した又は意図しない）ランピングを受ける場合に基体及び活動していない使用されない切れ刃を保護するために従来からの目的に利用できるシム・プレートを活用しようという考えに基づいている。通常、フライス削りカッターのシム・プレートはミーリングインサートと同じ又は同様の硬い材料、特に超硬合金、で製造される。このような超硬合金プレートに補助切れ刃を形成し、それをさしあたり活動していないミーリングインサートの切れ刃に隣接する位置に配置することによって、基体一般が保護できるだけでなく、さしあたり活動していない切れ刃も保護して来たるべき割出しに備えて無傷に保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】２つのミーリングインサートを装備した本発明に係わるミーリング工具を示す虫瞰図である。
【図２】同じ工具を示す側面図である。
【図３】この工具を下から示す端面図である。
【図４】一方で工具の基体に含まれるインサート座を、他方では分解されたミーリングインサートとそれと相互作用するシム・プレートを示す拡大分解斜視図である。
【図５】側方から見た基体、並びにミーリングインサートとシム・プレートを示す別の分解図である。
【図６】一方で個々のインサート座を、他方でそれに装着できるシム・プレートを２つの異なる方向から見て示す別の拡大分解斜視図である。
【図７】シム・プレートを下から見た平面図である。
【図８】同じくシム・プレートを上から見た平面図である。
【図９】図８のＩＸ−ＩＸ断面を示す拡大断面図である。
【図１０】個々のミーリングインサートを（上から見るか下から見るかに関わりなく）示す平面図である。
【図１１】図１０のＸ１−ＸＩ断面を示す拡大断面図である。
【図１２】シム・プレートに取り付けられたミーリングインサートの上から見た平面図である。
【図１３】図１２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ断面を示す拡大側面図である。
【図１４】図１２のＸＩＸ−ＸＩＸ断面を示す拡大断面図である。
【図１５】図１４におけるさらに拡大されたセグメントＸＶを示す図である。
【図１６】図１４におけるＸＶＩ−ＸＶＩ平面図であり（図８参照）、ミーリングインサートとシム・プレートは図面の平面にあると想定される。
【図１７】基体に傾斜された空間位置でミーリングインサートとシム・プレートを示す図１６に対応する図であり、ワークピースのフライス削り中に示されている。
【図１８】シム・プレートに含まれる膨らみのデザインを上からの平面図並びに断面図で示す概略分解図である。
【図１９】ワークピースのちょっとした正面フライス削りの間のフライス削りカッターに含まれる２つのミーリングインサートを示す概略図であり、右のミーリングインサートは回転方向で前面から見られており、左のものは背後から見られている。
【図２０】ワークピースのちょっとした正面フライス削りの間のフライス削りカッターに含まれる２つのミーリングインサートを示す概略図であり、右のミーリングインサートは回転方向で前面から見られており、左のものは背後から見られている。
【図２１】本発明によるミーリング工具の機能を示す２つの概略図であり、２つのミーリングインサートは図面の平面に対して近い側から見た図で示されている。
【図２２】本発明によるミーリング工具の機能を示す２つの概略図であり、２つのミーリングインサートは図面の平面に対して近い側から見た図で示されている。
【図２３】同じミーリングインサートを遠い側から見た図である。
【図２４】同じミーリングインサートを遠い側から見た図である。
【図２５】本発明に係わるミーリング工具の別の実施形態を示す分解斜視図である。
【図２６】図２５による工具の基体に含まれるインサート座、並びにそれに装着できるシム・プレート、を示す拡大斜視図である。
【図２７】図２６によるシム・プレートを示す拡大平面図である。
【図２８】同じ工具に含まれるミーリングインサートを示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１−５に、本発明に従って作られるミーリング工具が一般的に示されており、それは、フライス削りカッター・ヘッドの形の基体１に加えて、いくつかのミーリングインサート２を含み、その各々がシム・プレート３と相互に作用する。基体１は、前端と後端４，５を含み、その間に主中心軸Ｃ１が延び，基体はそのまわりで回転できる。前端と後端４，５の間に全体が６で表される包絡面があり、それは中心軸Ｃ１に関して略回転対称である。図示した実施形態では、工具は２つのミーリングインサート２を含むように例示されているが、ミーリングインサートの数はそれより多くても少なくてもよい。包絡面６と前端４の間の周縁移行部には、各ミーリングインサートにつき、全体が７で表されるひとつのインサート座（図４と５参照）が形成されており、そこにはミーリングインサート２だけでなくシム・プレート３も収容される。個々のインサート座７には平坦な底面８が含まれる。従来のように、シム・プレート３は半永久的にインサート座に固定され、底面８に圧しつけられる。この例では、固定は管状ねじ９によってなされ、これは雄ねじ山を有し、インサート座の底面８に開口している孔１０に含まれる雌ねじ溝に締め込むことができる。頻繁な交換が必要になるミーリングインサート２がシム・プレートに、雄ねじ山があってそれを管状ねじ９の雌ねじ溝に締め込むことができるねじの形の締め付け器具１１によって固定される。ねじ９と１１の通過を許すように、シム・プレートとミーリングインサートには、それぞれ、貫通孔２，１３が形成されている。
【００１８】
副中心軸、すなわちミーリングインサート２の中心軸はＣ２と表される。シム・プレート３における孔１２と孔１０の孤立した中心軸は、それぞれ、Ｃ３とＣ４と表される。各インサート座及びミーリングインサートの前方の領域には、従来のようなチップ・チャンネルもある。
【００１９】
図２で、αはミーリングインサート２の軸方向傾斜（tipping-in）角度を表し、図３のβは同じものの径方向傾斜角度を表す。例示されたミーリングインサートは両面で反転可能であるから、軸方向傾斜角度α、並びに径方向傾斜角度βはこの場合はネガティブである。この例では、αは−５°となり、βは−６°となる。ミーリングインサートを軸方向傾斜角度並びに径方向傾斜角度がネガティブになる空間位置に配置することにより、ミーリングインサートはその活動している切り屑除去する切れ刃に沿って良好な機能的クリアランスを得る。
【００２０】
次に図６−８を参照すると、インサート座７とその底面に装着できるシム・プレート３のデザインが示されている。後者は、全体が１４と表される上面（図８参照）と下面１５を含み、それらの間に側面１６が延びている。シム・プレートの輪郭形状は大体においてミーリングインサートの丸い形に追従する、もっと正確に言うと、側面１６が丸いことによってそれに沿っている。しかし、２つの平坦な表面１７ａ、１７ｂがそこに形成され、図７に見られるようにそれらは互いに対して直角に延びている。これらの表面は側方接触面の役目をして、インサート座７に含まれる互いに直角方向に延びる２つの側方支持表面１８ａ、１８ｂに圧しつけられる。図６に見られるように、側方支持表面１８ａ、１８ｂは底面８から凹の逃げ面１９を介して高さ方向に隔てられている。シム・プレートが管状ねじ９によって固定されると（図５参照）、側方接触面１７a、１７ｂは側方支持表面１８ａ、１８ｂに圧しつけられてぴったりと接触し、それによってシム・プレートは回転できなくなる。
【００２１】
シム・プレート３は側面１６に対して突出する膨らみ２０を含むが、この膨らみが本発明を特徴づけるものであり、それについては後述する。
【００２２】
上面１４（図８参照）には、複数のリング状の同心部分表面が含まれており、２１で表されるそのうちのひとつは平坦な支持表面を形成し、ミーリングインサートの下面がそれに当接することができる。図９に見られるように、支持表面２１は上面の略平坦な形を画定する基準面ＲＰ上に位置している。径方向内側のリング表面２２は管状ねじ９に含まれるヘッド２３のショルダー表面としての役目をする。周縁部分表面２４は支持表面２１に対して落ち込んでいる。
【００２３】
インサート座７に関して、それはまたミーリングインサート２のための２つの側方支持表面２５ａ，２５ｂも含むことを指摘しておきたい。これらはアーチ状になってミーリングインサートの丸い形を追従し、シム・プレートの側方支持表面１８ａ，１８ｂからは別の凹の逃げ面によって高さ方向に隔てられている。
【００２４】
次に図１０と１１を参照すると、例示されたミーリングインサート２のデザインが示されている。前に説明したように、ミーリングインサートは丸く両面であり、そしてネガティブの切削幾何形状を有する。したがって、これには２つの同一で互いに平行なチップ面が形成され、その間にエンドレスな円筒状の逃げ面２６が延びている。２つのチップ面を機能的観点から分離するために、これらを以下では、それぞれ、上面２７a及び下面２７ｂと呼ぶことにする。各チップ面は周縁のエンドレスなエッジ又は切れ刃２８を含み、それは断面アーチ状の切り屑生成面２９と逃げ面２６の間に限定される。切り屑生成面２９の内側には、平坦なリング状の接触表面３０があり、これはシム・プレート３の上方平坦支持表面２１に圧しつけることができる。ミーリングインサートが装着された状態で、上方接触表面３０はＵＲＰと記される上方基準面に位置し、ミーリングインサートの下面２７bに含まれる対応する接触表面はＬＲＰと記される下方基準面に位置している。図１１にはっきりと見られるように、個々の刃２８は内側にある支持表面３０よりも高いレベルに位置している、すなわち後者は前者に対して落ち込んでいる。
【００２５】
ミーリングインサートを、そのミーリングインサートの直径の半分に近い切り込み深さで使用しなければならない場合、刃の4つの四分円形の部分又は切れ刃２８を交互に切り屑除去に用いなければならない。すなわち、各チップ面に沿って接線方向に間隔をあけた４つの切れ刃２８a、２８ｂ，２８ｃ，２８ｄが利用できる。はっきりとマークされた点で区別される4つの切れ刃のうち、切れ刃２８aは切り屑を除去しており、他の切れ刃は活動していないと想定する。４つの切れ刃２８ａ，２８ｂ，２８ｃ，２８ｄは径方向に副中心軸Ｃ２、同時に孔１３の中心軸を成している副中心軸Ｃ２、から等距離に離れている。これに関連して、ミーリングインサートはねじによる固定とは別の仕方で固定することもでき、したがってそれは必ずしも中心軸を含まなくてもよいということを指摘しておきたい。
【００２６】
次に図１２−１６を参照すると、シム・プレート３の上に配置されたミーリングインサート２が示されている。この状態で、Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４は互いに同一直線上にある。シム・プレート３が破線で示されている図１６に見られるように、ミーリングインサートの直径Ｄ１はシム・プレートの直径Ｄ２より少し大きい。言い換えると、ミーリングインサート２はシム・プレート３の丸い側面１６に対して径方向に張り出す。しかし、これはシム・プレートの周の約３／４に沿って延びているだけで、約１／４は膨らみ２０によって占められる。これについて図１８を参照して以下でもっと詳しく説明する。
【００２７】
本発明によれば、膨らみ２０（図１５参照）には全体が３１で表される補助切れ刃が形成されるが、これは切れ刃稜線３４に沿って互いに会合する切り屑生成面３２と逃げ面３３の間で限定される。図示した好ましい実施形態では、補助切れ刃３１は、逃げ面３３が基準面ＲＰによって規定される上面と鋭角γを成すのでポジティブの切削幾何形状を有する。この例では、γは約８８°になり、したがって名目（nominal）クリアランス角度δは約２°になる。これに関連して、ミーリングインサートのネガティブの軸方向傾斜角度αの結果として機能的クリアランス角度がかなり大きくなるということを指摘しておきたい。
【００２８】
図１６を参照して、切れ刃２８aは動作中のミーリングインサートで活動している切り屑除去する切れ刃であることを指摘しておきたい。これは基体１から軸方向に最も遠く間隔をあけたゼロ・ポイントＯから径方向外側／上向きに延びている。しかし、ゼロ・ポイントＯの径方向内側に位置する切れ刃２８ｂは活動していない。膨らみ２０に含まれる補助切れ刃３１の主な機能は活動していない切れ刃２８ｂをバック・カッティングに関連した損傷から保護することである。この目的だけなら、補助切れ刃３１がミーリングインサート２の逃げ面２６に対して径方向に突出することで十分である。しかし、下向きにシム・プレート３の方に向いているミーリングインサート２の活動していない切れ刃も保護するために、膨らみは保護する隆起３５を含む。図１５に最もはっきりと見られるように、補助切れ刃の切り屑生成面３２は径方向外側の切れ刃稜線３４からスロープ表面３７aを経て隆起３５の頂き３６に延びている。頂き３６から隆起３５は比較的険しい降下する側面３７ｂを経てシム・プレートの上面の溝（choute）又は皿穴３８に移行する。支持表面２１と同じ平面に位置する基準面ＲＰに対して，補助切れ刃３１の切れ刃稜線３４だけでなく隆起の頂き３６も高くなっている。もっと詳しく言うと、 切れ刃稜線は基準面の上で隆起の頂き３６よりも少し低いレベルに位置している。図１５で、さらに側面３７ｂはミーリングインサートの逃げ面２６の径方向外側に位置していることに注意したい。さらに、シュートの底面３８は基準面ＲＰより下に位置し，ミーリングインサートの切れ刃２３に下向きに面している。補助切れ刃３１によってワークピースから除去された切り屑は、隆起３５のスロープ表面３７aを経て上方へミーリングインサートの逃げ面２６の方に導かれ、活動していない切れ刃２８ｂの下に位置している下向きの活動していない切れ刃に衝突することはない。
【００２９】
補助切れ刃３１それ自体の切り屑生成面３２は、図示した例では平坦であるようだが、断面で見ると凹にカーブしている。
【００３０】
補助切れ刃３１の長さは、２つの端点３９，４０の間の切れ刃稜線の拡がりによって判定すると（図１８参照）、シム・プレートの全周の少なくとも１／８に達する。他方、これは周の１／４を本質的に超えることはない。
【００３１】
図示した例では、ミーリングインサートの基本形状が丸い場合、補助切れ刃は切れ刃稜線３４がアーチ状であることによって定められる三日月状の輪郭形状を有する。
（発明の機能と利点）
【００３２】
本発明の機能について図１９−２４を参照してさらに詳しく説明する前に、個々のミーリングインサート並びに協同するシム・プレートは、図１７における基体で傾斜した空間位置で示されていることを指摘しておかなければならない。２つの機能的に低い（すなわち、基体から軸方向に最も遠く離れた）切れ刃のうち径方向外側のもの、すなわち切れ刃２８a、は活動して切り屑除去しており、同時に径方向内側の切れ刃２８ｂは活動しておらず、保護されなければならないということを繰り返し言っておきたい。補助切れ刃３１はミーリングインサートの切れ刃２８ｂと隣接した位置にある。
【００３３】
図１９と２０で、丸いミーリングインサート２がワークピースの粗フライス削りの間、すなわちワークピースから平らな表面層を除去するフライス削りをしている状態が概略図で示されている。この場合、通常の回転Ｒに加えてフライス削りカッターは横方向の送り運動Ｆを受けており，それはワークピースに中心軸Ｃ１に対して直角方向に延びる平坦な表面Ｓを生成する。これはゼロ・ポイントＯから径方向外側／上向きに延びた切り屑除去する切れ刃２８aによって行われる。しかし、内側にある切れ刃２８ｂは活動していない。ミーリングインサートが半回転して図１９の左側の位置に達すると、径方向外側の切れ刃２８a並びに径方向内側の切れ刃２８ｂが生成された平坦な表面Ｓから離れている。
【００３４】
図２１−２４に示されているように、フライス削りカッターがランピングに使用されるときはそれと異なる。詳しく言うと、ここには本発明に従って作られたフライス削りカッター、すなわち、個々のシム・プレートが上述したタイプの補助切れ刃を有するフライス削りカッターが図示されている。この場合、フライス削りカッターは横方向の送り運動Ｆだけでなく軸方向の送り運動Ａも受ける。こうしてフライス削りカッターはワークピースの表面で下向きにも動き、その結果、生成される表面Ｓは基体の中心軸Ｃ１に直交する平面に対して傾斜する、もっと詳しく言うとある小さな角度（ランピング角）で傾斜する。したがって、カッティング・シム・プレートなしにミーリングインサートが図２１の右の位置から左の位置へ回る半回転の間に、材料（例えば、鋼）は−ランピング角によるが−径方向内側の切れ刃２８ｂに沿ってよじ登りはじめる及び／又はそれに隣接する逃げ面２６に接触するようになる。このため、活動している切れ刃２８aと同じ上面に位置している活動していない切れ刃２８ｂだけでなく、同じセクターのシム・プレートに向いている切れ刃も損傷する危険がある。もしも逃げ面２６に沿った表面部分がワークピースの材料にこすれて摩耗した場合、その表面損傷がシム・プレートに向いている切れ刃にも伝播してそのミクロ幾何形状を破壊する可能性がある。
【００３５】
しかし、シム・プレートに形成された膨らみ２０とそれに含まれる補助切れ刃３１の存在によって、ランピングのさいに補助切れ刃は断面が三日月状の表面部分を切り除き、それにより後続の活動していない切れ刃は切除され掃き去られた領域部分を通るときに材料表面から離れている。
【００３６】
次に図２５−２８を参照すると、そこには別の実施形態が示されており、ミーリングインサート２は基本形が丸くなく多角形である。もっと詳しく言うと、ミーリングインサートは両面で四角形である、すなわち、各切り屑生成面に沿って4つの使用できる切れ刃を含む。ミーリングインサートの基本形が四角形である結果として、切れ刃は本質的に真直であり、逃げ面は平坦になる。
【００３７】
シム・プレート３の輪郭形状はミーリングインサート２の輪郭形状を追従するので、プレートは互いに９０°の角度を成す側面を含むようになる。プレートの4つの側面のひとつに沿って膨らみ２０が形成され、その上にあるミーリングインサートに対してそれは側方へ突出し、前述のように補助切れ刃３１を含む。これは丸いミーリングインサートの場合の三日月状の切れ刃と同じ機能を果たす、すなわち、ランピングのさいに掃かれる領域と活動していない切れ刃との間にクリアランスを与えるという機能を果たす。この場合、本発明はこのため、正面フライス削り又は端面フライス削りに適したフライス削りカッターに応用される。
【００３８】
本発明の第1の利点は、開示された種類のシム・プレートを有するフライス削りカッターは、少なくともあまり大きくないランピング運動を許容しても、あとで前面に割り出される活動していない切れ刃に損傷を与えることがないということである。
【００３９】
本発明を両面のミーリングインサートに関して例示してきたが、片面のミーリングインサートを装備したフライス削りカッターにも本発明は適用される。この適用の本質は、シム・プレートの補助切れ刃が、ミーリングインサートを中心軸Ｃ２に沿った立面図で見たとき、ミーリングインサートの活動していない切れ刃から側方に突出していることである。
【符号の説明】
【００４０】
１    基体
２    ミーリングインサート
３    シム・プレート
４    前端
５    後端
６    包絡面
７    インサート座
８    底面
１４    上面
１５    下面
１６    側面
２０    膨らみ
２１    支持表面
３０    上面
３１    補助切れ刃
３２    切り屑生成面
３３    逃げ面
２８a、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄ    切れ刃
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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