(57)【要約】【課題】軸継手ガードの設置に係る作業性の向上、軸継手ガードの安定性の向上、軸継手周辺の回転機構の露出範囲の低減の少なくとも１つを実現する。【解決手段】原動機の主軸と、原動機によって駆動される回転機器としての被動機の主軸とを繋ぐ軸継手を覆うための軸継手ガードは、軸線の方向に延びて形成され、軸継手を周方向に覆うための筒状形状を有するガード本体を備える。ガード本体は、ガード本体の上側部分を構成するガード本体上部と、ガード本体の下側部分を構成し、ガード本体上部と着脱可能に構成されたガード本体下部と、を有する。軸継手ガードは、さらに、ガード本体と一体的に形成された脚部であって、ガード本体を支持するための脚部を備える。【選択図】図２
2014173680.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原動機の主軸と、該原動機によって駆動される回転機器としての被動機の主軸とを繋ぐ軸継手を覆うための軸継手ガードであって、
軸線の方向に延びて形成され、前記軸継手を周方向に覆うための筒状形状を有するガード本体であって、該ガード本体の上側部分を構成するガード本体上部と、該ガード本体の下側部分を構成し、前記ガード本体上部と着脱可能に構成されたガード本体下部と、を有するガード本体と、
前記ガード本体と一体的に形成された脚部であって、前記ガード本体を支持するための脚部と
を備えた軸継手ガード。
【請求項２】
請求項１に記載の軸継手ガードであって、
前記脚部は、前記ガード本体上部の前記軸線を間に挟む両端において、該ガード本体上部と一体的に形成された
軸継手ガード。
【請求項３】
請求項２に記載の軸継手ガードであって、
前記ガード本体上部の前記両端には、外側に向けて突出する上側フランジ部が前記軸線方向に離間して２つ以上形成され、
前記２つ以上の上側フランジ部の間には、前記脚部が、前記ガード本体上部の前記両端から前記フランジ部と交差する方向に延びて形成され、
前記ガード本体下部の前記軸線を間に挟む両端には、前記上側フランジ部に対応する位置に、外側に向けて突出する下側フランジ部が形成され、
前記上側フランジ部と前記下側フランジ部とが接合されて、前記ガード本体上部と前記ガード本体下部とが組み付けられる
軸継手ガード。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の軸継手ガードであって、
前記ガード本体の前記被動機側の開口を覆うためのガード側部であって、前記被動機の主軸が貫通するための貫通穴が形成されたガード側部を備えた
軸継手ガード。
【請求項５】
請求項４に記載の軸継手ガードであって、
前記ガード側部は、略円形の断面形状を有し、
前記ガード側部の少なくとも一部は、前記ガード本体の内部に配置され、
前記ガード本体上部は、前記ガード側部の断面形状に略追従した断面形状を有し、
前記ガード本体下部は、前記軸線を間に挟む両端において鉛直方向に平行な平坦面を備え、該平坦面よりも内側において、前記ガード側部の断面形状に略追従した断面形状を有し、
前記ガード側部の前記略円形の直径は、前記ガード本体下部の前記両端の前記平坦面の間の距離に略等しい
軸継手ガード。
【請求項６】
請求項５に記載の軸継手ガードであって、
前記ガード本体上部の鉛直方向の高さは、前記ガード本体上部の前記両端の間の距離の半分よりも大きく形成され、
前記ガード本体下部の鉛直方向の高さは、前記ガード本体下部の前記両端の前記平坦面の間の距離の半分よりも大きく形成された
軸継手ガード。
【請求項７】
請求項１ないし請求項６のいずれか一項に記載の軸継手ガードであって、
前記ガード本体下部には、鉛直方向に貫通する貫通穴が形成された
軸継手ガード。
【請求項８】
請求項４および請求項４を少なくとも引用する請求項５ないし請求項７のいずれか一項に記載の軸継手ガードであって、
前記ガード側部は、前記軸線方向に延びて形成されており、該ガード側部の少なくとも一部は、前記ガード本体の内部に配置され、
前記脚部の前記ガード本体と反対側の端部には、該脚部を前記軸継手ガードの設置面に固定するための長穴が前記軸線方向に沿って形成された
軸継手ガード。
【請求項９】
回転機器システムであって、
前記原動機と、
前記被動機と、
前記軸継手と、
請求項１ないし請求項８のいずれか一項に記載の軸継手ガードと
を備えた回転機器システム。
【請求項１０】
回転機器システムであって、
前記原動機と、
前記被動機と、
前記軸継手と、
請求項４および請求項４を少なくとも引用する請求項５ないし請求項８のいずれか一項に記載の軸継手ガードと
を備え、
前記被動機は、該被動機の所定の構成部材を収容するための収容部を備え、
前記ガード側部は、前記収容部に固定されて、前記収容部の開口部を塞ぐように構成された
回転機器システム。
【請求項１１】
請求項１０に記載の回転機器システムであって、
前記被動機の前記構成部材を支持する支持部を備え、
前記ガード側部は、前記支持部を取り付け可能に構成された
回転機器システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸継手のガード技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
原動機と、原動機によって駆動される回転機器としての被動機とを備えた回転機器システムが広く知られている。例えば、原動機の一種としてのモータと、回転機器（被動機）の一種としてのポンプとを備えたポンプシステムが知られている。ポンプシステムでは、ポンプの主軸が、軸継手を介して、モータの主軸に連結され、モータを駆動源としてポンプが回転する。軸継手は高速回転するので、通常、軸継手の周囲には、人が回転部分に接触することや、異物の混入を防止するために、軸継手ガードが設けられる。
【０００３】
従来、軸継手ガードには、軸継手をアーチ形(トンネル形)に覆う簡易的なものが多く使用されてきた。かかるアーチ形の軸継手ガードは、簡単な設置作業で軸継手を覆うことができるが、その反面、軸線方向の両端側がアーチ形に大きく開口した状態となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭５８−９２４９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述したアーチ形の軸継手ガードでは、軸継手周辺の回転機構の露出範囲が大きいため、当該露出範囲を低減することが望まれる。露出範囲を低減するために、回転機器の組み立て途中において主軸に筒状の軸継手ガードを通し、軸継手周辺を当該軸継手ガードで覆うことも考えられる。しかし、この場合、組み立て作業が煩雑となる。このため、軸継手ガードの設置に係る作業性の向上が望まれる。また、このような筒状の軸継手ガードは、ポンプまたはモータに固定され、片持ち支持されると、鉛直方向への安定性が小さいので、振動などによって鉛直方向に大きな力を受けると、鉛直方向に変位し、軸継手を適切に保護した状態を維持できないおそれがある。筒状の軸継手ガードの鉛直方向の安定性を向上させるために、当該軸継手ガードを支持する脚部を設けることも可能であるが、軸継手ガードと脚部とを固定するための作業が必要となり、作業負担が増大する。これらの問題は、ポンプとモータとを備えたポンプシステムに限らず、原動機の主軸と、被動機の主軸とが軸継手によって繋がれた、種々の回転機器システムに共通する問題である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、例えば、以下の形態として実現することが可能である。
【０００７】
本発明の第１の形態は、原動機の主軸と、原動機によって駆動される回転機器としての被動機の主軸とを繋ぐ軸継手を覆うための軸継手ガードとして提供される。この軸継手ガードは、軸線の方向に延びて形成され、軸継手を周方向に覆うための筒状形状を有するガード本体であって、ガード本体の上側部分を構成するガード本体上部と、ガード本体の下側部分を構成し、ガード本体上部と着脱可能に構成されたガード本体下部と、を有するガード本体と、ガード本体と一体的に形成された脚部であって、ガード本体を支持するための脚部とを備える。
【０００８】
かかる軸継手ガードによれば、ガード本体によって軸継手が周方向の全体に亘って覆わ
れるので、従来のアーチ形の軸継手ガードと比べて、軸継手周辺の回転機構の露出範囲を低減できる。また、ガード本体は、上下に着脱可能であるため、設置作業が容易である。また、ガード本体は、脚部によって支持されるので、鉛直方向に大きな力を受ける場合にも、鉛直方向への変位が抑制され、軸継手を適切に保護した状態を維持できる。しかも、脚部は、ガード本体と一体的に形成されるので、軸継手ガードの設置の際に、脚部をガード本体に取り付ける必要がなく、作業者の作業負担を軽減できる。
【０００９】
本発明の第２の形態として、第１の形態において、脚部は、ガード本体上部の軸線を間に挟む両端において、ガード本体上部と一体的に形成されていてもよい。かかる形態によれば、ガード本体上部の両端の脚部の間に軸継手が位置するように、ガード本体上部を軸継手の上方から被せて設置できる。したがって、軸継手が据え付けられた後であっても軸継手ガードを容易に設置できる。
【００１０】
本発明の第３の形態として、第２の形態において、ガード本体上部の両端には、外側に向けて突出する上側フランジ部が軸線方向に離間して２つ以上形成されていてもよい。２つ以上の上側フランジ部の間には、脚部が、ガード本体上部の両端からフランジ部と交差する方向に延びて形成されていてもよい。ガード本体下部の軸線を間に挟む両端には、上側フランジ部に対応する位置に、外側に向けて突出する下側フランジ部が形成されていてもよい。上側フランジ部と下側フランジ部とが接合されて、ガード本体上部とガード本体下部とが組み付けられてもよい。かかる形態によれば、ガード本体上部とガード本体下部とを隙間なく組み付けることができる。しかも、ガード本体上部と一体的に形成された脚部が、ガード本体下部の２以上の下側フランジ部の間に配置されるので、ガード本体下部の軸線方向における位置決めを容易に行える。
【００１１】
本発明の第４の形態として、第１ないし第３のいずれかの形態の軸継手ガードは、ガード本体の被動機側の開口を覆うためのガード側部であって、被動機の主軸が貫通するための貫通穴が形成されたガード側部を備えていてもよい。かかる形態によれば、軸継手周辺の回転機構の被動機側の露出範囲を低減できる。
【００１２】
本発明の第５の形態として、第４の形態において、ガード側部は、略円形の断面形状を有していてもよい。ガード側部の少なくとも一部は、ガード本体の内部に配置されてもよい。ガード本体上部は、ガード側部の断面形状に略追従した断面形状を有していてもよい。ガード本体下部は、軸線を間に挟む両端において鉛直方向に平行な平坦面を備え、平坦面よりも内側において、ガード側部の断面形状に略追従した断面形状を有していてもよい。ガード側部の略円形の直径は、ガード本体下部の両端の平坦面の間の距離に略等しくてもよい。かかる形態によれば、ガード本体とガード側部との間の隙間を低減できる。しかも、ガード側部が、被動機の所定の構成部材を収容するための収容部に固定される場合には、ガード本体下部の両脇の平坦面は、その内側に配置されるガード側部によって位置が拘束されるので、軸継手ガードのがたつきを抑制できる。
【００１３】
本発明の第６の形態として、第５の形態において、軸継手本ガードを水平面に設置した場合、ガード本体上部の鉛直方向の高さは、ガード本体上部の両端の間の距離の半分よりも大きく形成されていてもよい。ガード本体下部の鉛直方向の高さは、ガード本体下部の両端の平坦面の間の距離の半分よりも大きく形成されていてもよい。かかる形態によれば、製造公差を容易に吸収できるので、軸継手ガードの組み立てを行いやすい。
【００１４】
本発明の第７の形態として、第１ないし第６のいずれかの形態において、ガード本体下部には、鉛直方向に貫通する貫通穴が形成されていてもよい。かかる形態によれば、軸継手がゴム付きである場合に、ゴムが摩耗して摩耗カスが発生したときに、当該カスが貫通穴を通じてガード本体の外部に排出される。したがって、軸継手ガードを分解しなくても
、当該カスの発生の有無に基づいて、軸継手の軸心の異常の有無を検知できる。貫通孔の大きさは、当該カスが通り、人の指が入らない程度の大きさとすることが望ましい。
【００１５】
本発明の第８の形態として、第４の形態および第４の形態を少なくとも含む第５ないし第７の形態のいずれかにおいて、ガード側部は、軸線方向に延びて形成されており、ガード側部の少なくとも一部は、ガード本体の内部に配置されてもよい。脚部のガード本体と反対側の端部には、脚部を軸継手ガードの設置面に固定するための長穴が軸線方向に沿って形成されていてもよい。かかる形態によれば、ガード側部がガード本体の開口を覆った状態を維持しつつ、ガード側部と、ガード本体および脚部との相対位置を軸線方向に沿ってずらすことができる。したがって、ガード本体が原動機に近接または当接するようにガード本体を移動させて、軸継手周辺の回転機構の原動機側の露出範囲を低減できる。
【００１６】
本発明の第９の形態は、回転機器システムとして提供される。この回転機器システムは、原動機と、被動機と、軸継手と、第１ないし第８のいずれかの形態の軸継手ガードとを備える。かかる回転機器システムによれば、第１ないし第８の形態と同様の効果を奏する。
【００１７】
本発明の第１０の形態は、回転機器システムとして提供される。この回転機器システムは、原動機と、被動機と、軸継手と、第４の形態および第４の形態を少なくとも含む第５ないし第８の形態のいずれかの軸継手ガードとを備える。被動機は、被動機の所定の構成部材を収容するための収容部を備えていてもよい。ガード側部は、収容部に固定されて、収容部の開口部を塞ぐように構成されていてもよい。かかる形態によれば、ガード側部を収容部の一部としても機能させることができる。したがって、回転機器システム全体として、部品点数を削減できる。また、その結果、回転機器システムの設置作業も軽減される。
【００１８】
本発明の第１１の形態として、第１０の形態の回転機器システムは、被動機の構成部材を支持する支持部を備えていてもよい。ガード側部は、支持部を取り付け可能に構成されてもよい。かかる形態によれば、支持部を取り付けるための構成要素が、大きさが相対的に小さいガード側部に形成されるので、大きさが相対的に大きい被動機の構成部材に形成される場合と比べて、製造段階における加工が行いやすい。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施例としてのポンプシステムの概略構成を示す説明図である。
【図２】軸継手ガードの概略構成を示す斜視図である。
【図３】軸継手ガードの組付途中の状態を示す斜視図である。
【図４】比較例としての軸継手ガードを備えるポンプシステムの概略構成を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
Ａ．実施例：
【００２１】
図１は、一実施例としての軸継手ガード１００を備えたポンプシステム２０の概略構成を示す。図２は、軸継手ガード１００の概略構成を示す。図３は、軸継手ガード１００の組み付け途中の状態を示す。図１に示すように、ポンプシステム２０は、原動機としてのモータ３０と、被動機としてのポンプ４０と、軸継手５０と、ベース６０と、軸継手ガード１００とを備えている。モータ３０およびポンプ４０は、共通のベース６０上に設置されている。モータ３０の主軸３１と、ポンプ４０の主軸４１とは、モータ３０とポンプ４０との間に設けられた軸継手５０によって、軸線ＡＬ上で連結されている。かかる軸継手５０は、軸継手ガード１００によって覆われている。
【００２２】
図２に示すように、軸継手ガード１００は、ガード本体１１０と脚部１４０，１５０とガード側部１６０とを備える。ガード本体１１０は、ガード本体上部１２０とガード本体下部１３０とを備える。ガード本体上部１２０とガード本体下部１３０とは、着脱可能に構成されている。ガード本体上部１２０およびガード本体下部１３０は、組み付けられた状態において、軸線ＡＬに延びて形成された円筒形状を有する。ガード本体上部１２０およびガード本体下部１３０の内部空間には、図１に示すように、軸継手５０、主軸３１および主軸４１が収容される。かかるガード本体１１０によって、軸継手５０が周方向の全体に亘って覆われる。
【００２３】
詳しくは後述するが、図１に示すように、ガード本体１１０のポンプ４０側の開口は、ガード側部１６０によって覆われる。また、ガード本体１１０は、モータ３０のケーシング３２に近接する位置まで延びて形成されている。これによって、ガード本体１１０のモータ３０側の開口は、ケーシング３２によって覆われる。本実施例の軸継手ガード１００は、かかる構成によって、高い安全性が確保されるように構成することもできる。すなわち、人の指が内部に挿入できない程度の閉鎖性を確保できる。人の指が内部に挿入できない程度は、例えば、ＩＳＯ１３８５２：１９９６に規定されている。なお、ガード本体１１０とケーシング３２とは、当接していてもよい。また、ケーシング３２を利用せずに、モータ３０側にもガード側部１６０と同様の構成を採用することもできる。
【００２４】
図２に示すように、ガード本体上部１２０の軸線ＡＬを間に挟む両端には、外側（軸線ＡＬと反対の方向）に向けて突出する上側フランジ部１２１，１２２，１２３，１２４（上側フランジ部１２４は図示省略）が形成されている。上側フランジ部１２１と上側フランジ部１２２とは、軸線ＡＬ方向に離間して形成されている。同様に、上側フランジ部１２３，１２４は、上側フランジ部１２１，１２２と反対側に、軸線ＡＬ方向に離間して形成されている。また、ガード本体下部１３０の軸線ＡＬを間に挟む両端には、上側フランジ部１２１，１２２，１２３，１２４に対応する位置に、下側フランジ部１３１，１３２，１３３，１３４（下側フランジ部１３４は図示省略）が形成されている。上側フランジ部１２１，１２２，１２３，１２４と、下側フランジ部１３１，１３２，１３３，１３４とがボルト固定で接合されることによって、ガード本体上部１２０とガード本体下部１３０とが隙間なく組み付けられる。
【００２５】
脚部１４０，１５０は、ガード本体１１０を支持する。図２に示すように、脚部１４０は、脚部本体１４１と固定部１４２とを備えている。脚部本体１４１は、鉛直方向に延びて形成された平板形状を有する。固定部１４２は、脚部本体１４１の下方端から水平方向外側（軸線ＡＬと反対側）に延びて形成されている。固定部１４２には、脚部１４０をベース６０に固定するために、長穴１４３が軸線ＡＬに沿って形成されている。図１では、長穴１４３に挿入されたボルト１４５によって脚部１４０がベース６０に固定されている状態を示している。
【００２６】
図２に示すように、脚部１４０は、本実施例では、ガード本体上部１２０と一体的に形成されている。より具体的には、脚部本体１４１は、軸線ＡＬを間に挟むガード本体上部１２０の両端の一方側において、上側フランジ部１２１，１２２の間から、上側フランジ部１２１，１２２と交差（ここでは直交）する方向に延びて形成されている。かかる構成によれば、図３に示すように、下側フランジ部１３１，１３２の間に脚部本体１４１を挿入して、ガード本体上部１２０とガード本体下部１３０とを組み付けることができるので、ガード本体下部１３０の軸線ＡＬ方向における位置決めを容易に行える。換言すれば、ガード本体上部１２０に対するガード本体下部１３０の相対位置を容易に位置決めできる。特に、本実施例では、脚部本体１４１の軸線ＡＬ方向の幅は、下側フランジ部１３１，１３２の間の距離とほぼ等しく形成されている。このため、いっそう位置決めが行いやす
い。
【００２７】
脚部１５０は、脚部本体１５１と、長穴１５３（図示省略）が形成された固定部１５２とを備えている。脚部１５０は、軸線ＡＬを間に挟むガード本体上部１２０の両端の他方側に形成される点を除き、脚部１４０と同一の構成を備えている。このため、脚部１５０についての詳しい説明は、省略する。本実施例の軸継手ガード１００は、ガード本体上部１２０の両端に脚部１４０，１５０が一体形成されているので、脚部１４０，１５０の間に軸継手５０が位置するように、ガード本体上部１２０を軸継手５０の上方から被せて設置できる。したがって、軸継手５０が据え付けられた後であっても軸継手ガード１００を容易に設置できる。
【００２８】
ガード側部１６０は、図１および図２に示すように、ガード本体１１０のポンプ４０側の開口を覆うために設けられる。本実施例では、ガード側部１６０は、略円形の断面形状を有しており、その中央部には、主軸４１が貫通するための貫通穴１６１が形成されている。図２に示すように、ガード側部１６０の貫通穴１６１の周囲には、複数（ここでは４つ）の小孔１６２が形成されている。ガード側部１６０は、この小孔１６２を利用して、ポンプ４０の構成部材である軸受を収容するための軸受フレーム４２に固定される（図１参照）。このガード側部１６０は、軸受フレーム４２に固定されることによって、軸受フレーム４２の軸継手ガード１００側の開口部を塞ぐことができる。すなわち、ガード側部１６０は、ガード本体１１０の開口を塞ぐ機能を有するほか、軸受フレーム４２の一部としても機能する。このため、ポンプシステム２０全体として、部品点数を削減できる。また、その結果、ポンプシステム２０の設置作業も軽減される。
【００２９】
かかるガード側部１６０は、図１に示すように、軸線ＡＬ方向に延びて形成されており、図２に示すように、一部分がガード本体１１０の内部に配置されている。図２に示すように、ガード本体上部１２０の断面は、ガード側部１６０の略円形の断面形状に略追従した略円弧状の断面形状を有している。「略追従」とは、両者の形状が一致し、完全に追従しているか、人の指が入らない程度の隙間が生じることが許容される程度に追従していることをいう。図３に示すように、ガード本体下部１３０は、軸線ＡＬを間に挟む両端において、軸線ＡＬを間に挟んで対向する、鉛直方向に平行な平坦面１３５，１３６を備えている。ガード本体下部１３０は、平坦面１３５，１３６の内側においては、ガード側部１６０の略円形の断面形状に略追従した略円弧状の断面形状を有している。かかるガード本体下部１３０の断面形状は、略半円形状の両端が、鉛直方向に平行に折り曲げられた形状と捉えることもできる。
【００３０】
平坦面１３５，１３６間の距離Ｄ１は、ガード側部１６０の直径と略等しく形成されている。略等しいとは、例えば、ガード側部１６０に軸継手ガード１００を組み付けた際に、平坦面１３５，１３６と、ガード側部１６０の一部分とが接する程度に等しいことをいう。かかる構成によれば、軸受フレーム４２に固定されるガード側部１６０と、ガード本体１１０とを固定しなくても、ガード本体下部１３０の平坦面１３５，１３６は、平坦面１３５，１３６の内側に固定的に配置されたガード側部１６０によって水平方向の位置が拘束される。その結果、ポンプ４０からガード側部１６０を介してガード本体下部１３０に振動が伝わっても、ガード本体下部１３０しいては軸継手ガード１００のがたつきを抑制できる。特に、ガード本体下部１３０が平坦面１３５，１３６を有さない場合、つまり、ガード本体下部１３０の全体が略円弧状の断面を有する場合と比べて、ガード側部１６０とガード本体下部１３０との接触面積が増大するので、あるいは、ガード側部１６０とガード本体下部１３０との間の隙間が小さくなるので、効果的である。
【００３１】
また、図３に示すように、ガード本体上部１２０の鉛直方向の高さＨ１は、ガード本体上部１２０の軸線ＡＬを間に挟む両端の間の距離Ｄ２の半分よりも大きく形成されている
。同様に、ガード本体下部１３０の鉛直方向の高さＨ２は、ガード本体下部１３０の平坦面１３５，１３６間の距離Ｄ１の半分よりも大きく形成されている。かかる構成によれば、図２に示すように、鉛直方向における軸線ＡＬ付近の位置では、ガード本体上部１２０およびガード本体下部１３０と、ガード側部１６０との間には、隙間がほとんど生じていないが、鉛直方向における軸線ＡＬからある程度離れた位置では、ガード本体上部１２０およびガード本体下部１３０と、ガード側部１６０との間には、若干の隙間が生じることになる。このため、当該隙間がガード本体上部１２０およびガード本体下部１３０の製造公差を容易に吸収でき、軸継手ガード１００の組み立てが行いやすくなる。例えば、ガード本体上部１２０またはガード本体下部１３０が、その曲率中心が軸線からずれた円弧形状で作製された場合であっても、当該ずれを容易に吸収できる。
【００３２】
図１に示すように、ガード側部１６０が取り付けられた軸受フレーム４２は、支持部１７０によって支持されている。具体的には、支持部１７０の一端側が、軸受フレーム４２に固定されたガード側部１６０にボルトで固定され、他端が、ベース６０にボルトで固定されている。かかる構成によれば、比較的小型の部品であるガード側部１６０にボルト穴を形成すればよい。このため、比較的大型の部品である軸受フレーム４２に支持部１７０を取り付けるための構成（例えば、ボルト穴、支持部１７０を固定するための凸部など）を設ける場合と比べて、製造段階における加工が行いやすい。
【００３３】
上述した軸継手ガード１００の効果をいっそう明確にするために、比較例としてのポンプシステム２２０について説明する。図４は、ポンプシステム２２０の概略構成を示す。図４では、ポンプシステム２０と同一の構成要素には、図１と同一の符号を付している。以下では、ポンプシステム２２０について、ポンプシステム２０と異なる点についてのみ説明する。図４（ｂ）に示すように、軸継手ガード２００は、アーチ形（トンネル形）の形状を有しており、下方側は開放されている。かかる軸継手ガード２００は、図４（ａ）に示すように、軸継手ガード２００の内部に軸継手５０が収容されるように、上方からベース６０に容易に設置できる。
【００３４】
かかるポンプシステム２２０では、軸継手ガード２００の軸線ＡＬ方向の両側が大きく開口している。軸継手ガード２００のモータ３０側の端部の開口部は、ケーシング３２を利用して覆うことも可能であるが、その下方側は、上方側に比べて、大きく開口することになる。また、軸継手ガード２００のポンプ４０側の端部の開口部は、モータ３０側と比べて大きく開口している。軸受フレーム４２のモータ３０側の端部には、軸受カバー４３が取り付けられており、それによって、軸受フレーム４２の端部の開口が塞がれている。また、軸受カバー４３に支持部４４が取り付けられ、支持部４４によって、軸受フレーム４２が支持されている。
【００３５】
一方、上述した本実施例としての軸継手ガード１００は、ガード本体１１０によって軸継手５０が周方向の全体に亘って覆われるので、比較例としての軸継手ガード２００と比べて、軸継手５０周辺の回転機構の露出範囲を低減できる。しかも、ガード側部１６０およびケーシング３２によって、ガード本体１１０の両端の開口も覆われるので、高い安全性を確保できる。また、ポンプシステム２２０の軸受カバー４３および支持部４４の代わりに、ガード側部１６０および支持部１７０が設けられるので、部品数が大きく増加することもない。すなわち、作業者の設置負担も増大しない。
【００３６】
また、ガード側部１６０は、軸線ＡＬ方向に延びて形成され、脚部１４０，１５０には、長穴１４３，１５３が形成されているので、ガード側部１６０がガード本体１１０の開口を覆った状態を維持しつつ、ガード側部１６０と、ガード本体１１０および脚部１４０，１５０との相対位置を軸線ＡＬ方向に沿ってずらすことができる。このため、ガード本体１１０がモータ３０に近接または当接するようにガード本体１１０を移動させてから、
脚部１４０，１５０をベース６０に固定できる。特に、ポンプ４０とモータ３０との離隔距離によらず、軸継手５０周辺の回転機構のモータ３０側の露出範囲を低減できるので、汎用性に優れる。
【００３７】
また、軸継手ガード１００は、ガード本体上部１２０とガード本体下部１３０とに着脱可能であるので、ポンプシステムの組み立て途中において、主軸に筒状の軸継手ガードを通し、軸継手周辺を当該軸継手ガードで覆う構成（図示省略）と比べて、組み立てが容易である。また、ガード本体１１０は、脚部１４０，１５０によって、ガード本体１１０の直下で支持されるので、振動などによってガード本体１１０が鉛直方向に大きな力を受けたとしても、ガード本体１１０が鉛直方向に変位しにくいので、軸継手５０を適切に保護した状態を維持できる。しかも、脚部１４０，１５０は、ガード本体上部１２０と一体的に形成されているので、脚部１４０，１５０をガード本体１１０に取り付ける作業も不要である。
【００３８】
Ｂ．変形例：
Ｂ−１．変形例１：
ガード本体下部１３０には、鉛直方向に貫通する貫通穴が形成されていてもよい。かかる貫通穴は、１つであってもよく、複数であってもよい。貫通穴の大きさは、高い安全性を確保できる大きさとすることが望ましい。かかる構成によれば、軸継手５０のゴムが摩耗して、摩耗カスが発生した場合に、当該カスが貫通穴を通じてガード本体１１０の外部に排出される。したがって、軸継手ガード１００を分解しなくても、当該カスの発生の有無を観察することによって、軸継手５０の軸心の異常の有無を検知できる。
【００３９】
Ｂ−２．変形例２：
軸継手ガード１００の形状は、円筒形形状に限らず、軸線ＡＬ方向に延びて形成される任意の筒状形状とすることができる。例えば、ガード本体１１０は、矩形断面を有していてもよい。また、脚部１４０，１５０の位置、形状および数は、任意の形状とすることができる。例えば、脚部１４０，１５０の脚部本体１４１，１５１は、下方（ベース６０）に向かって離隔距離が大きくなるように鉛直方向に対して傾斜して延びて形成されていてもよい。こうすれば、変形例１において、カスの発生の有無の観察を行いやすい。あるいは、脚部本体１４１，１５１は、ガード本体上部１２０の両端から、水平方向外側（軸線ＡＬと反対側）に延び、その後、折れ曲がって、鉛直方向下方に延びて形成されていてもよい。あるいは、脚部１４０，１５０は、それぞれ、軸線ＡＬ方向に離間して、複数設けられていてもよい。この場合、上側フランジ部および下側フランジ部は、３以上設けられていてもよい。もとより、脚部１４０，１５０は、ガード本体下部１３０と一体的に形成されていてもよい。例えば、ガード本体下部１３０の両端から、鉛直方向下方に延びて形成されていてもよい。あるいは、軸継手ガード１００は、脚部１４０，１５０に代えて、ガード本体下部１３０の底部から延びる１つの脚部を備えていてもよい。
【００４０】
Ｂ−３．変形例３：
軸継手ガード１００は、原動機と、回転機器としての被動機とを備える種々の回転機器システムに使用可能である。こうした被動機としては、例えば、液体用攪拌機、遠心送排風機、軽荷重用コンベア、発電機、ウォームギア減速機、コンベア、ホイスト、エレベータ、ラインシャフト、ホールミル、レシプロ式コンプレッサ、ハンマーミル、クラッシャ、舶用プロペラなどを例示できる。また、原動機としては、例えば、タービン、エンジンなどを例示できる。
【００４１】
以上、いくつかの実施例に基づいて本発明の実施の形態について説明してきたが、上記した発明の実施の形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得るとともに
、本発明にはその等価物が含まれることはもちろんである。また、上述した課題の少なくとも一部を解決できる範囲、または、効果の少なくとも一部を奏する範囲において、特許請求の範囲および明細書に記載された各構成要素の組み合わせ、または、省略が可能である。
【符号の説明】
【００４２】
２０…ポンプシステム
３０…モータ
３１…主軸
３２…ケーシング
４０…ポンプ
４１…主軸
４２…軸受フレーム
５０…軸継手
６０…ベース
１００…軸継手ガード
１１０…ガード本体
１２０…ガード本体上部
１２１，１２２，１２３…上側フランジ部
１３０…ガード本体下部
１３１，１３２，１３３…下側フランジ部
１３５，１３６…平坦面
１４０，１５０…脚部
１４１，１５１…脚部本体
１４２，１５２…固定部
１４３…長穴
１４５…ボルト
１６０…ガード側部
１６１…貫通穴
１６２…小孔
１７０…支持部
ＡＬ…軸線
Ｄ１…距離
Ｈ１，Ｈ２…高さ
【図１】
2014173680.tif 000003
【図２】
2014173680.tif 000004
【図３】
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【図４】
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