(57)【要約】【課題】本発明は、活性層のイオン注入方法及び薄膜トランジスタの活性層のイオン注入方法を提供する。【解決手段】該活性層のイオン注入方法は、活性層にフォトレジストを塗布するステップと、前記フォトレジストを介して前記活性層にイオンを注入すると、を備える。本発明の一局面は、活性層にフォトレジストを塗布するステップと、前記フォトレジストを介して前記活性層にイオンを注入するステップと、を備える活性層のイオン注入方法を提供する。本発明の他の局面は、活性層にフォトレジストを塗布するステップと、前記フォトレジストを介して薄膜トランジスタＴＦＴのチャンネル領域に対応する活性層の第１の領域にイオンを注入するステップと、を備える薄膜トランジスタの活性層のイオン注入方法を提供する。【選択図】図３Ａ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
活性層のイオン注入方法であって、
活性層にフォトレジストを塗布するステップと、
前記フォトレジストを介して前記活性層にイオンを注入するステップと、を備えることを特徴とする活性層のイオン注入方法。
【請求項２】
前記フォトレジストを介して前記活性層にイオンを注入するステップの後は、
前記フォトレジストを剥離するステップをさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の活性層のイオン注入方法。
【請求項３】
薄膜トランジスタの活性層のイオン注入方法であって、
活性層にフォトレジストを塗布するステップと、
前記フォトレジストを介してＴＦＴのチャンネル領域に対応する前記活性層の第１の領域にイオンを注入するステップと、を備えることを特徴とする薄膜トランジスタの活性層のイオン注入方法。
【請求項４】
前記ＴＦＴのチャンネル領域に対応する前記活性層の第１の領域にイオンを注入するステップは、
前記活性層の上方に塗布された前記フォトレジストを露光・現像して、現像後に、フォトレジスト完全保留領域及びフォトレジスト半保留領域を形成し、前記フォトレジスト半保留領域を介して前記活性層の第１の領域にイオンを注入するステップを備え、
前記フォトレジスト完全保留領域は、ＴＦＴのソース・ドレイン電極の領域に対応し、且つ厚みが前記イオンが透過できないように設けられ、
前記フォトレジスト半保留領域は、前記ＴＦＴのチャンネル領域に対応し、且つ厚みが前記イオンが透過できるように設けられることを特徴とする請求項３に記載の薄膜トランジスタの活性層のイオン注入方法。
【請求項５】
前記活性層の上方に塗布される前記フォトレジストを露光するステップは、
半透過型マスクによって前記フォトレジストを露光するステップを備え、
前記半透過型マスクは、半透明領域が前記フォトレジスト半保留領域に対応し、不透明領域が前記フォトレジスト完全保留領域に対応することを特徴とする請求項４に記載の薄膜トランジスタの活性層のイオン注入方法。
【請求項６】
前記活性層の上方に塗布される前記フォトレジストを露光するステップは、
グレートーンマスクによって前記フォトレジストを露光するステップを備え、
前記グレートーンマスクは、半透明領域が前記フォトレジスト半保留領域に対応し、不透明領域が前記フォトレジスト完全保留領域に対応することを特徴とする請求項４に記載の薄膜トランジスタの活性層のイオン注入方法。
【請求項７】
前記活性層の上方に塗布される前記フォトレジストを露光するステップは、
前記ＴＦＴのソース・ドレイン電極のパターンを形成する前記ＴＦＴのソース・ドレイン電極のマスクによって、前記フォトレジストを露光するステップを備え、
前記ＴＦＴのソース・ドレイン電極のマスクは、露光領域が前記フォトレジスト半保留領域に対応し、パターン領域が前記フォトレジスト完全保留領域に対応することを特徴とする請求項４に記載の薄膜トランジスタの活性層のイオン注入方法。
【請求項８】
イオンが前記ＴＦＴのソース・ドレイン電極領域に対応する前記活性層第の２の領域に注入される時、
前記ソース・ドレイン電極領域に対応する前記活性層の第２の領域にイオンを逆方向で高濃度ドープするステップを備えることを特徴とする請求項３〜７のいずれか１項に記載の薄膜トランジスタの活性層のイオン注入方法。
【請求項９】
イオン注入が完了した後、
前記フォトレジストを剥離するステップを備えることを特徴とする請求項３〜７のいずれか１項に記載の薄膜トランジスタの活性層のイオン注入方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶ディスプレイの製造分野に関し、特に、活性層のイオン注入方法及び薄膜トランジスタの活性層のイオン注入方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
低温ポリシリコン技術(Ｌｏｗ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｐｏｌｙ‐ｓｉｌｉｃｏｎ、ＬＴＰＳ)で製造される表示パネルは、ディスプレイスクリーンの消費電力を低下することができるとともに、ＬＴＰＳＴＦＴ（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ、薄膜トランジスタ）の表示パネルは、解像度が高く、反応速度が速く、輝度が高くて、開口率が高い等のメリットを有するため、ＬＴＰＳＴＦＴ表示パネルは、ますます広く応用されている。
【０００３】
ＬＴＰＳＴＦＴアレイ基板を製造する過程で、ＴＦＴの特性を向上するように、活性層にイオンを注入することは、不可欠な重要のステップである。図１は、現在広く応用されているＬＴＰＳＴＦＴ表示パネルの断面概略図である。従来技術に係るＬＴＰＳＴＦＴアレイ基板の製造工程では、まず、ガラス基板Ｐ１１上に、１層のバッファ層Ｐ１２を堆積し、そして、バッファ層Ｐ１２の全面にアモルファスシリコンａ‐Ｓｉを堆積し、脱水素工程及び低温結晶化工程によってポリシリコン層を形成する。結晶化が完了した後、活性層のマスクによって、活性層のパターンの露光、現像、エッチング、剥離等の工程を行って活性層Ｐ１３を形成し、形成された活性層Ｐ１３にイオンを注入する。
【０００４】
従来技術では、図２に示すように、活性層Ｐ１３にイオンを注入する場合、イオン注入のボンバードメントによって活性層Ｐ１３の表面を傷付けることを避けるように、一般的に、活性層Ｐ１３の表面に堆積されたゲート絶縁層Ｐ１４によってその表面を保護し、注入されたイオンがゲート絶縁層Ｐ１４を介して活性層Ｐ１３に入り、最終的に、イオン注入の効果が図れる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
然し、注入する過程で、ゲート絶縁層は、薄膜構造がドーピングイオンに傷つけられるだけでなく、イオンが残留することによって特性が悪化してしまう。さらに、ＬＴＰＳの後続の高温工程では、ゲート絶縁層におけるイオンが拡散することによって、ゲート絶縁層の特性がさらに影響される。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、活性層のイオン注入方法及び薄膜トランジスタの活性層のイオン注入方法を提供する。
本発明は、以下の技術案によって実現される。
【０００７】
本発明の一局面は、
活性層にフォトレジストを塗布するステップと、
前記フォトレジストを介して前記活性層にイオンを注入するステップと、を備える活性層のイオン注入方法を提供する。
【０００８】
本発明の他の局面は、
活性層にフォトレジストを塗布するステップと、
前記フォトレジストを介して薄膜トランジスタＴＦＴのチャンネル領域に対応する活性層の第１の領域にイオンを注入するステップと、を備える薄膜トランジスタの活性層のイオン注入方法を提供する。
【０００９】
以下、本発明の実施例の技術案をさらに明確にするように、実施例の図面を簡単に説明する。下記の図面は、当然ながら、本発明の実施例の一部のみに関するものであり、本発明を限定するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】従来技術に係るＬＴＰＳＴＦＴ表示パネルの断面概略図である。
【図２】従来技術においてゲート絶縁層によって活性層にイオンを注入する概略図である。
【図３Ａ】本発明の実施例に係るＬＴＰＳ活性層のイオン注入方法のフローチャートである。
【図３Ｂ】本発明の実施例に係る活性層にフォトレジストを塗布する概略図である。
【図４Ａ】本発明の実施例に係るＨＴＭマスクによってフォトレジストを一部露光する概略図である。
【図４Ｂ】本発明の実施例に係るＴＦＴのソース・ドレイン電極のマスクによってフォトレジストを一部露光する概略図である。
【図４Ｃ】本発明の実施例に係るＬＴＰＳＴＦＴアレイ基板の製造過程にフォトレジストを一部露光した後のイオン注入の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施例の目的、技術案及び利点をさらに明確にするように、本発明の実施例の図面を参照しながら、本発明の実施例の技術案を明確で完全に説明する。下記の実施例は、当然ながら、本発明の実施例の一部のみであり、全ての実施例ではない。本発明の実施例に基づき、当業者が創造的労働をしない前提で得られる全ての他の実施例は、いずれも本発明の保護範囲に含まれる。
【００１２】
ここで使われる技術用語または科学技術用語は、特別に定義されていない場合、当業者が理解できる一般的な意味を有する。本願の明細書及び特許請求の範囲に記載の「第１」、「第２」及び類似する用語は、順序、数量または重要性を示すものではなく、異なる組成部分を区分するものにすぎない。同じように、「１つ」、「１」などの類似する用語は数量を限定するものではなく、少なくとも１つがあることを示すものである。「備える」または「含む」等の用語は、「備える」または「含む」の前に記載された素子または部材が、「備える」または「含む」の後に挙げられる素子または部材及びそれらと同等のものをカバーすることを指し、他の素子または部材を排除することではない。「接続」または「つながる」等の類似する用語は、物理的または機械的な接続に限定されるのではなく、直接的または間接的な接続にもかかわらず、電気的な接続も含む。「上」、「下」、「左」、「右」等は、相対的な位置関係を指すだけであり、説明された対象の絶対的な位置が変化した後、該相対的な位置関係も対応に変化する可能性がある。
【００１３】
本発明の実施例に係るＬＴＰＳ活性層のイオン注入方法は、塗布されたフォトレジストを活性層の保護層としてイオンを注入するのであり、活性層にイオンを注入するとき、活性層が破壊されないように確保され、後続の工程を行う場合、ゲート絶縁層の薄膜構造も破壊されないように確保され、ＴＦＴの特性が確保される。
【００１４】
本発明の実施例１は、ＬＴＰＳ活性層のイオン注入方法を提供する。図３Ａは、本発明の実施例１に係るＬＴＰＳ活性層のイオン注入方法のフローチャートである。該方法は、以下のステップを備える。
【００１５】
ステップＳ３０１では、基板１１にバッファ層１２を形成する。
例えば、ガラスの基板における有害物質が多結晶薄膜層の性能に影響することを防止するように、化学気相成長（例えばＰＥＣＶＤ）法によって、基板１１上にバッファ層１２を堆積する。さらに、バッファ層１２を堆積する前に、基板１１をプレクリーニングして、基板１１の清潔度を向上する必要がある。
【００１６】
ステップＳ３０２では、バッファ層１２にポリシリコン層を形成する。
例えば、バッファ層１２上に、１層のアモルファスシリコン層ａ‐Ｓｉを堆積し、そして、脱水素工程及び低温結晶化処理を行って、ポリシリコン層を得る。
【００１７】
ステップＳ３０３では、パターニング工程によって活性層１３を形成する。
例えば、結晶化が完了してポリシリコン層を得た後、活性層のマスクによって、ポリシリコン層に対して露光、現像、エッチング及び剥離等の工程をして、活性層１３を形成する。
【００１８】
ステップＳ３０４では、活性層１３にフォトレジスト１５を塗布する。
例えば、本発明の実施例では、活性層１３にイオン注入するとき、活性層１３及びゲート絶縁層１４をダメージしないように、活性層１３の上方にフォトレジスト１５を塗布する。フォトレジスト１５が感光性を有し、かつ異なる厚みのフォトレジスト１５はイオン注入に対する透過率が異なる（例えば、フォトレジストの厚みが２μｍ以上である場合、イオンが透過できなくなる）ため、実際の要求によって、活性層の一部に便利にイオンを注入するように、活性層に異なる厚みのフォトレジスト１５を塗布する。
図３Ｂは、活性層１３の上方にフォトレジスト１５を塗布した後の概略図である。
【００１９】
ステップＳ３０５では、塗布されたフォトレジスト１５を介して活性層にイオン注入する。
例えば、フォトレジストの厚みが異なると、イオン注入に対する透過率が異なるため、フォトレジスト１５においてイオンを注入する必要がある領域によって、異なる厚みのフォトレジスト１５を活性層上に塗布すればよい。当然ながら、同じ厚みのフォトレジスト１５を塗布した後、フォトレジスト１５を一部露光し、一部露光した後、フォトレジスト１５の露光された部分はイオンが透過できる厚みを有し、残りの露光されない部分は、イオンが透過できない厚みを有しているので、イオンボンバードメントによって下の活性層を破壊することが避けられる。
【００２０】
イオン注入が完了した後、フォトレジスト１５を剥離することが好ましい。イオン注入するとき、フォトレジスト１５は、ダメージされて活性層の特性が影響されても、剥離された後、活性層の特性に影響しないようになる。塗布されたフォトレジスト材料は、感光性を有するだけでなく、半導体デバイスの特性に影響しないなら、剥離しなくてもよい。
【００２１】
本発明の実施例１に係る活性層のイオン注入方法は、活性層の上方にフォトレジストを塗布してイオン注入することによって、活性層がイオン注入によってダメージされないようになり、アレイ基板におけるゲート絶縁層によってイオン注入することが避けられ、アレイ基板の特性が向上される。
【００２２】
本発明の実施例２は、実施例１に係る活性層のイオン注入方法によって、ＴＦＴ活性層にイオンを注入する方法を提供する。
【００２３】
例えば、低温ポリシリコンＴＦＴアレイ基板を製造する過程に、ＴＦＴの特性を向上するように、活性層の、ＴＦＴのチャンネル領域に対応する部分のみにイオンを注入する必要があるため、本発明の実施例では、活性層の、薄膜トランジスタＴＦＴのチャンネル領域に対応する第１の領域にイオンを注入すればよい。以下、活性層の、薄膜トランジスタＴＦＴのチャンネル領域に対応する第１の領域にイオンを注入する方法を詳しく説明する。
【００２４】
本発明の実施例に係るＴＦＴ活性層のイオン注入方法によって、低温ポリシリコンＴＦＴのアレイ基板の製造工程を行う。活性層のパターンを形成する前の工程は、従来の製造工程を用いてもよい。即ち、まず、ガラス基板に１層のバッファ層を堆積し、そして、バッファ層に１層のアモルファスシリコンを堆積し、脱水素工程及びＬＴＰＳ低温結晶化等の工程によってポリシリコン層を得る。結晶化した後、活性層のパターンのマスクによって活性層のパターンの露光、現像、エッチング、剥離等の工程をして、活性層パターンを形成する。本発明の実施例は、後続の従来技術と異なる製造工程のみを詳しく説明する。
【００２５】
本発明の実施例では、活性層においてＴＦＴのチャンネル領域に対応する第１の領域にイオンを注入し、活性層及びゲート絶縁層をダメージしないように、実施例１の方法によって、活性層の上方にフォトレジスト１５を塗布する。フォトレジスト１５の厚みが異なると、対応するイオンの透過率が異なるため、チャンネル領域に対応する第１の領域内のみにイオンを注入するように、該第１の領域に対応する部分にイオンが透過できる厚みがあるフォトレジスト１５を塗布し、他の領域にイオンが透過できない厚みがあるフォトレジスト１５を塗布する。
【００２６】
本発明の実施例では、フォトレジスト１５を塗布する時、同一層を異なる厚みに塗布することは、工程が複雑で、且つ制御しがたいため、まず、イオンが透過できない厚みに塗布し、そして、露光、現像処理によって、フォトレジスト１５を一部露光して、フォトレジスト完全保留領域及びフォトレジスト半保留領域を形成することが好ましい。その中では、フォトレジスト完全保留領域は、薄膜トランジスタＴＦＴ的ソース・ドレイン電極の領域に対応し、且つ厚みがイオン注入が透過できない厚みであり、フォトレジスト半保留領域は、ＴＦＴのチャンネル領域に対応し、且つ厚みがイオン注入が透過できる厚みである。
【００２７】
本発明の実施例では、フォトレジスト１５の一部露光を実現するように、以下の形態によってフォトレジストを露光してもよい。
【００２８】
本発明の実施例では、露光量が異なると、フォトレジスト１５が異なるように露光されるため、露光量を調整することによって、フォトレジスト１５の、ＴＦＴのチャンネル領域に対応する部分を露光するように制御し、フォトレジストの半保留領域を形成することが好ましい。
【００２９】
本発明の実施例では、半透過型マスク（ＨＴＭ）によってフォトレジスト１５を露光することが好ましい。ＨＴＭマスクは、光を透過する強度が領域によって異なるため、フォトレジストを選択的に露光、現像する。図４Ａは、ＨＴＭマスク４１によってフォトレジスト１５を露光処理する過程を示す。ＨＴＭマスク４１は、不透明領域４１１及び半透明領域４１２を備える。図に示されるのが露光後のフォトレジストであり、フォトレジスト半保留領域１５１がＨＴＭマスク４１の半透明領域４１２に対応し、フォトレジスト完全保留領域１５２がＨＴＭマスク４１の不透明領域４１１に対応する。フォトレジスト半保留領域１５１は、活性層１３の、ＴＦＴのチャンネル領域に対応する第１の領域１３１に対応し、フォトレジスト完全保留領域１５２は、活性層１３の、ＴＦＴソース・ドレイン電極に対応する第２の領域１３２に対応する。
【００３０】
グレートーンマスク（ＧＴＭマスク）は、グレーチング効果によって、マスクを領域によって光を透過する強度が異なるようにして、フォトレジストを選択的に露光、現像することが好ましい。ＧＴＭマスクも半透明領域及び不透明領域を有するため、本発明の実施例では、グレートーンマスクによって、前記フォトレジスト１５を露光処理し、グレートーンマスクは、半透明領域がフォトレジスト半保留領域に対応し、不透明領域がフォトレジスト完全保留領域に対応すればよい。
【００３１】
本発明の実施例において、上述したＨＴＭマスク又はＧＴＭマスクによってフォトレジスト１５を一部露光する方法は、一回の露光現像で、厚みが異なるフォトレジストを形成することができ、製造工程が簡単化される。
【００３２】
本発明の実施例では、図４Ｂに示すように、フォトレジストを露光するとき、ＴＦＴのソース・ドレイン電極のパターンを形成するＴＦＴのソース・ドレイン電極のマスク４２によって、前記フォトレジスト１５を露光することがさらに好ましい。このＴＦＴのソース・ドレイン電極のマスク４２はパターン領域４２１及び露光領域４２２を備える。ＴＦＴのソース・ドレイン電極のマスク４２がチャンネル領域の露光領域４２２においてパターンを有していないため、この露光領域４２２が前記フォトレジストの半保留領域１５１（それとともに、活性層の第１の領域１３１に対応する）に対応する。露光量を制御することによって、チャンネル領域に対応するフォトレジスト１５が一部露光され、最終的にフォトレジスト半保留領域１５１が形成される。それと同じように、前記ＴＦＴのソース・ドレイン電極が対応する活性層の第２の領域１３２に、イオン注入をする必要がないため、ＴＦＴのソース・ドレイン電極のマスク４２のパターン領域４２１は、フォトレジスト完全保留領域１５２に対応する。
【００３３】
本発明の実施例では、直接にＴＦＴのソース・ドレイン電極のマスクでフォトレジストを露光することによって、アレイ基板を製造する時、マスクの数を増やすことがなくなり、製造工程が簡単化される。
【００３４】
上述したフォトレジストを一部露光した後、図４Ｃに示すように、イオン注入をするとき、イオンがフォトレジスト半保留領域のみを透過して、活性層においてＴＦＴのチャンネル領域に対応する第１の領域に入るが、フォトレジスト完全保留領域の厚みがイオンが透過できない厚みであるため、フォトレジスト完全保留領域を介して注入されるイオンは活性層の第２の領域に到達できない。
【００３５】
ＴＦＴの活性層にイオンを注入する過程に、ＴＦＴのチャンネル領域に対応する活性層の第１の領域１３１のみにイオン注入すればよく、ソース・ドレイン電極に対応する活性層の第２の領域１３２にイオン注入をする必要がない。しかし、イオン注入の過程に、製造工程の精度が低いため、ソース・ドレイン電極領域に対応する活性層の第２の領域１３２に一部のイオンが注入される可能性があるため、本発明の実施例では、ＴＦＴの特性を向上するように、ソース・ドレイン電極領域に対応する活性層の第２の領域１３２にイオンを逆方向で高濃度にドープしてもよい。
【００３６】
上述したイオン注入が完了した後、フォトレジスト１５を剥離してもよい。これによって、フォトレジスト１５がイオンにダメージされ活性層の特性が影響されたとしても、剥離された後、活性層の特性が影響されないようになる。イオン注入が完了したため、後続のアレイ基板を製造する過程に、ゲート絶縁層を堆積した後、ゲート金属層を直接に堆積してもよい。後続のアレイ基板の製造工程は、従来のＬＴＰＳ工程を用いてもよく、最終的に図１に示すＬＴＰＳＴＦＴ構造を形成する。
【００３７】
本発明の実施例に係る低温ポリシリコンＴＦＴアレイ基板の製造方法は、塗布されたフォトレジストを活性層の保護層として、活性層の、ＴＦＴのチャンネル領域に対応する第１の領域にイオンを注入する。イオン注入が完了した後、フォトレジストを剥離してからゲート絶縁層を堆積してもよい。これによって、活性層にイオンを注入するとき、活性層及びゲート絶縁層の薄膜構造が破壊されなくなる。さらに、ＴＦＴソース・ドレイン電極のマスクによってフォトレジストを一部露光することで、マスクを追加せずにフォトレジストを露光し、製造工程がさらに簡単化される。
【００３８】
以上は、本発明の例示的な実施例だけであり、本発明の保護範囲を限定するものではない。本発明の保護範囲は、特許請求の範囲に基づく。
【符号の説明】
【００３９】
Ｐ１１  ガラス基板
Ｐ１２  バッファ層
Ｐ１３  活性層
Ｐ１４  ゲート絶縁層
１１  基板
１２  バッファ層
１３  活性層
１４  ゲート絶縁層
１５  フォトレジスト
４１  ＨＴＭマスク
４２  マスク
１３１  第１の領域
１３２  第２の領域
１５１  フォトレジスト半保留領域
１５２  フォトレジスト完全保留領域
４１１  不透明領域
４１２  半透明領域
４２１  パターン領域
４２２  露光領域
【図１】
2014072523.tif 000003
【図２】
2014072523.tif 000004
【図３Ａ】
2014072523.tif 000005
【図３Ｂ】
2014072523.tif 000006
【図４Ａ】
2014072523.tif 000007
【図４Ｂ】
2014072523.tif 000008
【図４Ｃ】
2014072523.tif 000009