(57)【要約】【課題】ロール原反に巻きズレが生じていても、光学フィルムと光学セルとの良好な貼り合せが可能な製造方法及び製造システムを提供する。【解決手段】粘着剤層を含む光学フィルムを当該粘着剤層を介して光学セルに設けた光学表示パネルを製造する製造方法であって、ロール原反から積層光学フィルムが繰り出される繰出工程と、積層光学フィルムを搬送するフィルム搬送工程と、光学セルを搬送する光学セル搬送工程と、キャリアフィルムから光学フィルムを剥離する剥離工程と、光学フィルムを粘着剤を介して光学セルの一方面に貼り合せる貼合工程とを含み、フィルム搬送工程における前記積層光学フィルムの繰出位置から、前記剥離工程における剥離位置までの前記キャリアフィルムの長手方向長さ（Ｌ）が、当該キャリアフィルムの幅（Ｗ）の１５倍以上である。【選択図】図１Ａ
2014037059.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘着剤層を含む光学フィルムを当該粘着剤層を介して光学セルに設けた光学表示パネルを製造する製造方法であって、
前記光学フィルムと、前記粘着剤層を介して当該光学フィルムと積層された帯状のキャリアフィルムとを有する積層光学フィルムが巻回されたロール原反が設置され、かつ当該ロール原反から当該積層光学フィルムが繰り出される繰出工程と、
前記繰出工程でロール原反から繰り出された前記積層光学フィルムを搬送するフィルム搬送工程と、
前記光学セルを搬送する光学セル搬送工程と、
前記フィルム搬送工程により搬送された前記キャリアフィルムを内側にして折り返して当該キャリアフィルムから前記光学フィルムを剥離する剥離工程と、
前記光学セルを搬送しながら、前記剥離工程で前記キャリアフィルムから剥離された前記光学フィルムを前記粘着剤を介して当該光学セルの一方面に貼り合せる貼合工程と、を含み、
前記フィルム搬送工程における前記積層光学フィルムの繰出位置から、前記剥離工程における剥離位置までの前記キャリアフィルムの長手方向長さ（Ｌ）が、当該キャリアフィルムの幅（Ｗ）の１５倍以上である、光学表示パネルの製造方法。
【請求項２】
粘着剤層を含む第２光学フィルムと、当該粘着剤層を介して当該第２光学フィルムと積層された帯状の第２キャリアフィルムとを有する第２積層光学フィルムが巻回された第２ロール原反が設置され、かつ当該第２ロール原反から当該第２積層光学フィルムが繰り出される第２繰出工程と、
前記第２繰出工程で第２ロール原反から繰り出された前記第２積層光学フィルムを搬送する第２フィルム搬送工程と、
前記光学セルを搬送する光学セル搬送工程と、
前記第２フィルム搬送工程により搬送された前記第２キャリアフィルムを内側にして折り返して当該第２キャリアフィルムから前記第２光学フィルムを剥離する第２剥離工程と、
前記光学セルを搬送しながら、前記第２剥離工程で前記第２キャリアフィルムから剥離された前記第２光学フィルムを前記粘着剤を介して当該光学セルの他方面に貼り合せる第２貼合工程と、をさらに含み、
前記第２フィルム搬送工程における前記第２積層光学フィルムの繰出位置から、前記第２剥離工程における剥離位置までの前記第２キャリアフィルムの長手方向長さ（Ｌ）が、当該第２キャリアフィルムの幅（Ｗ）の１５倍以上である、請求項１に記載の光学表示パネルの製造方法。
【請求項３】
前記光学フィルムが偏光フィルムである、請求項１または2に記載の光学表示パネルの製造方法。
【請求項４】
前記偏光フィルムが、偏光フィルムの長手方向と直交する方向に吸収軸を有する請求項３に記載の光学表示パネルの製造方法。
【請求項５】
前記偏光フィルムが、偏光フィルムの長手方向と平行な方向に吸収軸を有する請求項３に記載の光学表示パネルの製造方法。
【請求項６】
前記光学セルが、有機ＥＬセルまたは無機ＥＬからなるＥＬセルであり、
前記積層光学フィルムが、長手方向または長手方向と直交する方向に吸収軸を有する偏光フィルムと、前記偏光フィルムの吸収軸に対し、３５°から５５°の範囲の遅相軸を有し、かつ波長５５０ｎｍにおける位相差が１１０ｎｍから１７０ｎｍの範囲である位相差フィルムとを、前記偏光フィルム、前記位相差フィルム、前記接着剤または粘着剤の順に有する、請求項１から5のいずれか１項に記載の光学表示パネルの製造方法。
【請求項７】
粘着剤層を含む光学フィルムを当該粘着剤層を介して光学セルに設けた光学表示パネルを製造する製造システムであって、
前記光学フィルムと、前記粘着剤層を介して当該光学フィルムと積層された帯状のキャリアフィルムとを有する積層光学フィルムが巻回されたロール原反が設置され、かつ当該ロール原反から当該積層光学フィルムが繰り出される繰出部と、
前記繰出部でロール原反から繰り出された前記積層光学フィルムを搬送するフィルム搬送部と、
前記光学セルを搬送する光学セル搬送部と、
前記フィルム搬送部により搬送された前記キャリアフィルムを内側にして折り返して当該キャリアフィルムから前記光学フィルムを剥離する剥離部と、
前記光学セルを搬送しながら、前記剥離部で前記キャリアフィルムから剥離された前記光学フィルムを前記粘着剤を介して当該光学セルの一方面に貼り合せる貼合部と、を含み、
前記フィルム搬送部における前記積層光学フィルムの繰出位置から、前記剥離部における剥離位置までの前記キャリアフィルムの長手方向長さ（Ｌ）が、当該キャリアフィルムの幅（Ｗ）の１５倍以上である、光学表示パネルの製造システム。
【請求項８】
粘着剤層を含む第２光学フィルムと、当該粘着剤層を介して当該第２光学フィルムと積層された帯状の第２キャリアフィルムとを有する第２積層光学フィルムが巻回された第２ロール原反が設置され、かつ当該第２ロール原反から当該第２積層光学フィルムが繰り出される第２繰出部と、
前記第２繰出部で第２ロール原反から繰り出された前記第２積層光学フィルムを搬送する第２フィルム搬送部と、
前記光学セルを搬送する光学セル搬送部と、
前記第２フィルム搬送部により搬送された前記第２キャリアフィルムを内側にして折り返して当該第２キャリアフィルムから前記第２光学フィルムを剥離する第２剥離部と、
前記光学セルを搬送しながら、前記第２剥離部で前記第２キャリアフィルムから剥離された前記第２光学フィルムを前記粘着剤を介して当該光学セルの他方面に貼り合せる第２貼合部と、をさらに含み、
前記第２フィルム搬送部における前記第２積層光学フィルムの繰出位置から、前記第２剥離部における剥離位置までの前記第２キャリアフィルムの長手方向長さ（Ｌ）が、当該第２キャリアフィルムの幅（Ｗ）の１５倍以上である、請求項７に記載の光学表示パネルの製造システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶セルやＥＬ表示セル等の光学セルの表面に光学フィルムを設けた光学表示パネルの製造方法および製造システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置（ＬＣＤ）の製造工程のうちの一つとして、一対の基板の間に液晶層が挟みこまれて形成された液晶セルの両面に、偏光フィルムを有する積層光学フィルムを貼り合せて液晶パネルを作製する貼合せ工程がある。一般にこのような積層光学フィルムは偏光フィルムを含み、少なくともその一方の面に接着剤または粘着剤層が形成されており、液晶セルの面にこの接着剤または粘着剤を介して貼り合わされる。
【０００３】
前記光学フィルムを液晶セルに貼合わせる方法としては、例えば同一方向に搬送される光学フィルムと液晶セルとを積層させつつ圧着する方法が採用されている。詳しくは、液晶セルと光学フィルムとの搬送方向に直交するように配置されて対峙する一対のローラ、例えば液晶セルを搬送する案内ローラと光学フィルムを液晶セルに圧着する貼合せローラの間に、液晶セルと光学フィルムとを積層させつつ供給し、光学フィルムを液晶セルに圧着する方法が知られている。この場合、光学フィルムに形成された粘着剤層は、剥離可能な離型フィルムで覆われていることがあり、このような離型フィルムを剥がしながら、あるいは剥離後に、上記工程によって光学フィルムが液晶セルに貼り合わされる。この様な液晶表示装置の製造方法では光学フィルムをあらかじめ所定のサイズの枚葉状態に切断しておき、上記の方法で液晶セルに貼り合せる枚葉型製造方法や連続的にキャリアフィルムによって供給されるハーフカットされた光学フィルムを貼り合せる連続型製造方法などがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
後者の連続型製造方法においては、液晶セルと光学フィルムとの連続的な貼合工程が実現されることになり、量産性や歩留まりの点で従来の枚葉型に対し大きく有利である。液晶表示装置の連続型製造方法では、粘着剤を含む帯状の光学フィルムと、当該粘着剤を介して当該光学フィルムと積層される帯状のキャリアフィルムを有する帯状の積層光学フィルムを巻回したロールから前記積層光学フィルムを繰り出しながら、帯状の光学フィルムを所定サイズに切断して枚葉状態の光学フィルムを帯状のキャリアフィルム上に形成し、キャリアフィルムを搬送させることで、貼合位置へ連続供給する。
【０００５】
このような積層光学フィルムのロール原反は、通常長方形の液晶セルの一方の長さに対応した幅を有している。一方、帯状の光学フィルムは、前記ロール原反から繰り出された積層光学フィルムから液晶セルのもう一方の長さに対応する長さに切断され、液晶セルサイズの枚葉状態の光学フィルムとして形成される。このように液晶セルに対応するサイズに切断され、キャリアフィルム上に形成されたまま搬送された光学フィルムは、液晶セルとの貼合工程に送られて液晶セルと貼合される。この貼合工程では、前記キャリアフィルムを介して搬送された前記光学フィルムを前記キャリアフィルムから剥離しながら、貼合部に供給し、順次搬送される液晶セルの少なくとも一方の面に、一対の押圧部によって積層させつつ挟み込んで押圧して、前記光学フィルムの粘着剤層を介して液晶セルと貼り合せる。このような一対の押圧部は、通常一対のロールからなり、液晶セルと光学フィルムを押圧しながら搬送し、光学フィルムの一方の端から他方の端に向かって連続的に押圧し貼合せすることができる。
【０００６】
一方、有機ＥＬ素子や無機ＥＬ素子を用いたＥＬ表示パネルにおいては、一般に発光の量子効率を高めるため、あるいは反射によって正面からの出射光の光量を増加させるために、背面電極が金属であることが多い。ＥＬ表示装置は非常に高い表示コントラスト比が得られることが特徴ではあるが、それは暗室中でのみである。通常のディスプレイが視認される環境では、室内照明などの外光があるために、ＥＬ表示装置の背面電極の外光の反射によって、著しくコントラスト比が低下し、表示品位は著しく低下する。そのために、背面電極による外光の反射を防止するために、ＥＬ表示パネルの視認側表面には円偏光を用いた反射防止フィルムが貼合される。このような反射防止フィルムは、偏光フィルムと位相差フィルムからなり、これらの吸収軸と遅相軸は、理想的には４５°で配置され、位相差フィルムの位相差は、１／４波長板であることが望ましい。ＥＬ表示装置への反射防止フィルムの貼り合せにおいても、連続型製造方法を用いることは生産性の向上の点で望ましい。しかしながら、上記液晶装置の連続型製造方法をＥＬ表示装置の製造へ応用することについては、これまで知られていなかった。
【０００７】
また、枚葉状態の光学フィルムは、あらかじめ帯状の積層光学フィルムのうち、帯状の光学フィルム（粘着剤層を含む）が切断されて、キャリアフィルム上に形成され、このキャリアフィルムとともにロール状に巻回されたロール原反を用いる例が開示されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００８】
かかる連続型製造方法において、これに用いられる製造装置は、面積生産効率の観点から、装置サイズをできる限りコンパクトにすることが求められていた。しかも、このような光学表示パネルの連続製造法において、光学フィルムと光学セルとの貼合せにおける高スループット、高歩留りでの貼合の要求はますます高くなっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特許第４３６１１０３号公報
【特許文献２】特許第４５０３６９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
従来の光学表示パネルの連続型製造方法においては、一般的に、光学フィルムと液晶セルとを貼合わせる際にシワや気泡が発生するのを抑制する目的などから、光学フィルムは正確に直進するように高度に調整しながら搬送されることになる。そのためにはフィルムの走行を調整するための多くの装置が必要であった。
【００１１】
また、このような従来の光学表示パネルの連続型製造方法では、ロール状に巻回された長尺状のフィルムの長さが長ければ長いほど生産性が高くなることは、ロール原反の切り替えロスの低減などを考えれば自明である。
【００１２】
しかしながら、長尺状のフィルムの長さが長くなるほど、すなわちロール原反の巻きが厚くなるほど、輸送時の振動などによる巻きズレが生じやすくなる。また、長尺状のフィルムを巻いたロール原反の生産においても、ロール原反のフィルムの巻きズレが無い様に高度に均一に巻回される必要があった。さらに、長尺状のフィルムは、粘着剤層を含む帯状の光学フィルムと、当該粘着剤を保護するキャリアフィルムを有する。この光学フィルムは必要に応じて偏光フィルムを有する。
【００１３】
ここで、偏光フィルムは、一般に二色性物質をポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フィルムに吸着・延伸して製造され、通常の場合可視光をはじめとする電磁波に対し吸収二色性を有し、吸収軸を延伸軸と平行な方向に持つ。偏光フィルムのベース材料として用いられるＰＶＡフィルムは、非常に親水性が高く、通常湿度や熱の影響を受けやすい。したがって、吸湿や乾燥、熱によって、膨張／収縮をすることから、ロール原反には巻きズレが生じやすい。一般に巻きズレは、巻回されたロール原反のある部分の層を中心に局所的に生じることが多く、この巻きズレを境にフィルムの巻き位置が大きく変化する。このような巻きズレが生じたロール原反から繰り出された長尺状のフィルムを用いた場合、従来の連続型製造方法では、巻きズレによってフィルムの搬送の直進性が損なわれることによって、巻きズレの周囲で貼りズレや気泡などが生じやすく、不良発生の原因となっていた。
【００１４】
また、このような巻きズレによるフィルムの貼り合せの課題に対し、対応するためには、光学フィルムと光学セルとの複雑な位置合わせを必要とし、タクトタイムを増大させ、生産性を低下させることになっていた。
【００１５】
さらに、剥離手段の先端でのキャリアフィルムとの摩擦が大きいために、ロール原反に巻きズレが生じた場合、長尺状のフィルムにおいて幅方向の張力差が非常に大きくなる。これにより、光学セルとの貼り合せ時にシワや気泡が入りやすくなるという問題があった。これらの問題は、長尺状のフィルムからあらかじめ所定の長さの光学フィルムを切り出して巻回したロール原反でも同様に生じる。このような問題点に関して、前記特許文献１、２では何ら開示されていない。
【００１６】
そこで、本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであって、その目的は、ロール原反から繰り出された長尺状の積層光学フィルムから、光学セルに対応するサイズに切り出された光学フィルムをキャリアフィルムを用いて連続的に供給しながら、光学フィルムを光学セルに貼り合わせて光学表示パネルを製造する製造方法において、ロール原反に巻きズレが生じていても、光学フィルムと光学セルとの良好な貼り合せが可能な、光学表示パネルの製造方法およびその製造システムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明者らが鋭意研究を行ったところ、ロール原反の繰出位置から貼合位置（剥離位置）までに至るキャリアフィルムの長さが、ロール原反の幅の１５倍以上の長さを有することで、上記課題を解決できることを見出した。
【００１８】
本発明の光学表示パネルの製造方法は、粘着剤層を含む光学フィルムを当該粘着剤層を介して光学セルに設けた光学表示パネルを製造する製造方法であって、
前記光学フィルムと、前記粘着剤層を介して当該光学フィルムと積層された帯状のキャリアフィルムとを有する積層光学フィルムが巻回されたロール原反が設置され、かつ当該ロール原反から当該積層光学フィルムが繰り出される繰出工程と、
前記繰出工程でロール原反から繰り出された前記積層光学フィルムを搬送するフィルム搬送工程と、
前記光学セルを搬送する光学セル搬送工程と、
前記フィルム搬送工程により搬送された前記キャリアフィルムを内側にして折り返して当該キャリアフィルムから前記光学フィルムを剥離する剥離工程と、
前記光学セルを搬送しながら、前記剥離工程で前記キャリアフィルムから剥離された前記光学フィルムを前記粘着剤を介して当該光学セルの一方面に貼り合せる貼合工程と、を含み、
前記フィルム搬送工程における前記積層光学フィルムの繰出位置から、前記剥離工程における剥離位置までの前記キャリアフィルムの長手方向長さ（Ｌ）が、当該キャリアフィルムの幅（Ｗ）の１５倍以上である。
【００１９】
この構成によれば、積層光学フィルムの繰出位置から、剥離位置までのキャリアフィルムの長手方向長さ（Ｌ）が、キャリアフィルムの幅（Ｗ）の１５倍以上とすることで、長尺状の積層光学フィルムのロール原反の巻きズレなどの影響で生じる貼りズレや気泡による不良の発生を効果的に低下させることができ、高スループット、高歩留りでの光学表示パネルの製造を実現できる。
【００２０】
上記発明の一実施形態として、粘着剤層を含む第２光学フィルムと、当該粘着剤層を介して当該第２光学フィルムと積層された帯状の第２キャリアフィルムとを有する第２積層光学フィルムが巻回された第２ロール原反が設置され、かつ当該第２ロール原反から当該第２積層光学フィルムが繰り出される第２繰出工程と、
前記第２繰出工程で第２ロール原反から繰り出された前記第２積層光学フィルムを搬送する第２フィルム搬送工程と、
前記光学セルを搬送する光学セル搬送工程と、
前記第２フィルム搬送工程により搬送された前記第２キャリアフィルムを内側にして折り返して当該第２キャリアフィルムから前記第２光学フィルムを剥離する第２剥離工程と、
前記光学セルを搬送しながら、前記第２剥離工程で前記第２キャリアフィルムから剥離された前記第２光学フィルムを前記粘着剤を介して当該光学セルの他方面に貼り合せる第２貼合工程と、をさらに含み、
前記第２フィルム搬送工程における前記第２積層光学フィルムの繰出位置から、前記第２剥離工程における剥離位置までの前記第２キャリアフィルムの長手方向長さ（Ｌ）が、当該第２キャリアフィルムの幅（Ｗ）の１５倍以上である。
【００２１】
この構成によれば、光学セルの他方面にも光学フィルムを貼り合せることができるので好ましい。
【００２２】
上記発明の一実施形態として、前記光学フィルムが偏光フィルムである。これによれば、巻きズレが生じやすい偏光フィルムを有する積層光学フィルムのロール原反を好適に使用できるため好ましい。
【００２３】
上記発明の一実施形態として、前記偏光フィルムが、偏光フィルムの長手方向と直交する方向に吸収軸を有する。
【００２４】
上記発明の一実施形態として、前記偏光フィルムが、偏光フィルムの長手方向と平行な方向に吸収軸を有する。
【００２５】
上記発明の一実施形態として、前記光学セルが、有機ＥＬセルまたは無機ＥＬからなるＥＬセルであり、
前記積層光学フィルムが、長手方向または長手方向と直交する方向に吸収軸を有する偏光フィルムと、前記偏光フィルムの吸収軸に対し、３５°から５５°の範囲の遅相軸を有し、かつ波長５５０ｎｍにおける位相差が１１０ｎｍから１７０ｎｍの範囲である位相差フィルムとを、前記偏光フィルム、前記位相差フィルム、前記接着剤または粘着剤の順に有する。
【００２６】
本発明の光学表示パネルの製造システムは、粘着剤層を含む光学フィルムを当該粘着剤層を介して光学セルに設けた光学表示パネルを製造する製造システムであって、
前記光学フィルムと、前記粘着剤層を介して当該光学フィルムと積層された帯状のキャリアフィルムとを有する積層光学フィルムが巻回されたロール原反が設置され、かつ当該ロール原反から当該積層光学フィルムが繰り出される繰出部と、
前記繰出部でロール原反から繰り出された前記積層光学フィルムを搬送するフィルム搬送部と、
前記光学セルを搬送する光学セル搬送部と、
前記フィルム搬送部により搬送された前記キャリアフィルムを内側にして折り返して当該キャリアフィルムから前記光学フィルムを剥離する剥離部と、
前記光学セルを搬送しながら、前記剥離部で前記キャリアフィルムから剥離された前記光学フィルムを前記粘着剤を介して当該光学セルの一方面に貼り合せる貼合部と、を含み、
前記フィルム搬送部における前記積層光学フィルムの繰出位置から、前記剥離部における剥離位置までの前記キャリアフィルムの長手方向長さ（Ｌ）が、当該キャリアフィルムの幅（Ｗ）の１５倍以上である。
【００２７】
この構成によれば、積層光学フィルムの繰出位置から、剥離位置までのキャリアフィルムの長手方向長さ（Ｌ）が、キャリアフィルムの幅（Ｗ）の１５倍以上とすることで、長尺状の積層光学フィルムのロール原反の巻きズレなどの影響で生じる貼りズレや気泡による不良の発生を効果的に低下させることができ、高スループット、高歩留りでの光学表示パネルの製造を実現できる。
【００２８】
上記発明の一実施形態として、粘着剤層を含む第２光学フィルムと、当該粘着剤層を介して当該第２光学フィルムと積層された帯状の第２キャリアフィルムとを有する第２積層光学フィルムが巻回された第２ロール原反が設置され、かつ当該第２ロール原反から当該第２積層光学フィルムが繰り出される第２繰出部と、
前記第２繰出部で第２ロール原反から繰り出された前記第２積層光学フィルムを搬送する第２フィルム搬送部と、
前記光学セルを搬送する光学セル搬送部と、
前記第２フィルム搬送部により搬送された前記第２キャリアフィルムを内側にして折り返して当該第２キャリアフィルムから前記第２光学フィルムを剥離する第２剥離部と、
前記光学セルを搬送しながら、前記第２剥離部で前記第２キャリアフィルムから剥離された前記第２光学フィルムを前記粘着剤を介して当該光学セルの他方面に貼り合せる第２貼合部と、をさらに含み、
前記第２フィルム搬送部における前記第２積層光学フィルムの繰出位置から、前記第２剥離部における剥離位置までの前記第２キャリアフィルムの長手方向長さ（Ｌ）が、当該第２キャリアフィルムの幅（Ｗ）の１５倍以上である。
【００２９】
この構成によれば、光学セルの他方面にも光学フィルムを貼り合せることができるので好ましい。
【００３０】
上記発明の一実施形態として、剥離部の先端は、断面半円形状が好ましい。断面を半円形状にすることで、キャリアフィルムを剥離部の先端に沿わせて折り返すことができ、キャリアフィルムを剥離部の先端を滑らせながら搬送させることができる。
【００３１】
上記発明の一実施形態として、剥離部の先端の断面半円形状の半径が４ｍｍ（直径に換算して８ｍｍ）以下が好ましく、さらには半径が２．５ｍｍ（直径に換算して５ｍｍ）以下がより好ましい。キャリアフィルムからの光学フィルムの剥離を確実に行う観点から設定される。剥離部先端の半円形の半径が小さすぎるとキャリアフィルムの破断の原因となるため、半円形の半径は０．５ｍｍ以上が好ましく、１ｍｍ以上がより好ましい。
【００３２】
また、剥離手段の先端での折り返し角は、内角４５°以下、好ましくは３０°以下、さらに好ましくは１５°以下である方が好ましい。確実に剥離を行うためと、表示パネルとキャリアフィルムの搬送ラインとの干渉を避けるためである。
【００３３】
＜本願発明のメカニズム＞
剥離部先端での折り返し角は４５°以下とした場合に、キャリアフィルムにかかる張力は、キャリアフィルムと剥離部先端との間に強い摩擦力を生み出す。そのため、剥離部先端ではキャリアフィルムの通る幅方向の位置は、ほぼ固定された状態とみなすことができる。理想的なロール原反から長尺状の積層光学フィルムが繰り出されて、理想的な状態で搬送される場合は良いが、現実には様々な理由で完全に均一に巻き取られた原反を得ることは極めて難しい。したがって剥離部先端を通るキャリアフィルムの幅方向の位置は、上記摩擦力によってほとんど動くことができないため、ロール原反に巻きズレがあった場合、フィルムの搬送方向に対するキャリアフィルムの幅方向における張力の大幅な変化と搬送角度のズレが生じてしまう。
【００３４】
このようなキャリアフィルムの幅方向の張力の大きな変化は、キャリアフィルムが光学フィルムの搬送のために用いられるために、光学フィルムの貼り付けにおける搬送にそのまま影響し、光学セルとの貼り合せにおける気泡やシワ、あるいは貼りズレの原因となる。さらにこのような張力のアンバランスはキャリアフィルムの搬送時のシワとなり、ひいては光学フィルムのシワの原因となる。特に張力の低い側のフィルムの端は剥離部先端での摩擦力が小さくなり動きやすいためである。
【００３５】
キャリアフィルムを搬送させるために設置される搬送ロールの場合、軸の回転を通じて送られるフィルムと搬送ロールの相対位置を変化させる。このようなフィルムの動きによって、張力のアンバランスさが徐々に解消されていくのであるが、剥離部の場合、剥離部先端での摩擦のためにこの様な解消効果は起こりにくい。
【００３６】
また、同様にキャリアフィルムの搬送角度の変化は、光学フィルムの貼り合せ位置での角度変化となり、光学セルとの貼り合せの際に位置ズレの原因となるし、光学セルの位置と角度の調整を必要とするために、タクトタイムが増大し、生産効率を低下させる原因となる。
【００３７】
通常、フィルムの搬送は、搬送途中に配置される搬送ロールを介しながら行われる。このとき、駆動ロール、フリーロールに関わらず、搬送ロールは回転するために、フィルムに接触する面は常に新しい面となる。したがって、ロール原反の巻きズレによる長尺フィルムの搬送状態の変化は、搬送ロールによって影響されることなく剥離部先端まで送られることにより、貼り合せの品質に影響を及ぼす。このようなロール原反の巻きズレの影響は、長尺状のフィルムの幅（Ｗ）が広いほど影響が大きいことがわかった。すなわち、ロール原反の巻きズレによって一定角度の搬送角度のズレが生じた場合、フィルムの幅が広いほどフィルムの両端にかかる張力の差は大きくなり、さらに剥離部先端でのズレの絶対量も大きくなる。
【００３８】
また、原反ロールの繰出位置（繰出部）から貼合位置（貼合部）までに搬送されるキャリアフィルムの長さが長いほど、より具体的にはロール原反の繰出位置から剥離部先端までのキャリアフィルムの長さ（Ｌ）が長いほど、ロール原反の巻きズレの影響が小さくなることがわかった。この理由は、ロール原反の巻きズレにより生じるキャリアフィルムの搬送角度のズレが、Ｌが長くなるほど小さくなるためである。さらに、キャリアフィルムも、光学フィルムも樹脂からなる弾性体であり、ある程度は歪を吸収することができる。この歪の吸収能力は、Ｌが長いほど大きい。
【００３９】
以上のことより、発明者らは、Ｌ／Ｗで表される数値が１５以上のとき、良好な貼り合せが可能であることを見出した。このＬ／Ｗが１５より小さいと、ロール原反の巻きズレの影響が大きくなり、貼り合せの品質が低下することになる。
【００４０】
従来技術では、このようなＬ／Ｗの値に関しては何の開示も無く、何ら示唆もない。光学フィルムと光学セルとの良好な貼り合せを実現するためには、Ｌ／Ｗを大きくすればよいが、そのためには、キャリアフィルムの幅を狭くすればよい。しかしながら、長尺状のキャリアフィルムの幅は、長方形状の光学セルの製品幅によって決定されるために、任意に変えることはできない。したがって、製造システムの繰出部から貼合部までのフィルムの長さ、すなわちＬを長くすればよい。このＬは光学表示パネルの製造システムの設計によって一義的に決定されるため、想定される光学表示パネルの製品幅によって決定される長尺状のキャリアフィルムの幅の１５倍以上になるように搬送経路の長さを設計することが重要となる。本発明の光学表示パネルの製造システムは、それを用いて製造する光学セルのサイズから、長尺状のキャリアフィルムの幅に対し、その搬送長さＬ（＝繰出部から貼合部までの搬送距離）が１５倍以上となるように設計・製作されたものである。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１Ａ】実施形態１の光学表示パネルの製造システムの一例を示す図である。
【図１Ｂ】実施形態１の光学表示パネルの製造システムの一例を示す図である。
【図２】別例の光学表示パネルの製造システムの一例を示す図である。
【図３】別例の光学表示パネルの製造システムの一例を示す図である。
【図４】別例の光学表示パネルの製造システムの一例を示す図である。
【図５】別例の光学表示パネルの製造システムの一例を示す図である。
【図６】別例の光学表示パネルの製造システムの一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００４２】
本発明の一実施形態について以下に説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る光学表示パネルの製造システムの一例を示した図である。
【００４３】
（ロール原反）
光学フィルムロールは、光学セルの対向する一組の辺に対応する幅を有し、帯状の光学フィルムを含む帯状の積層光学フィルムが巻回されてなる。実施形態の一例として、帯状の積層光学フィルムは、キャリアフィルム上に帯状の光学フィルムが積層された状態で巻回されている。なお、別実施形態として、帯状の積層光学フィルムは、前記帯状の光学フィルムに幅方向に複数の切込線が形成された状態で巻回されている。
【００４４】
（光学フィルム）
光学フィルムの一例として、偏光フィルムがある。偏光フィルムのフィルム本体は、例えば、偏光子（厚さは一般的に１〜８０μｍ程度）と、偏光子の片面または両面に偏光子保護フィルム（厚さは一般的に１〜５００μｍ程度）が接着剤または接着剤なしで形成される。偏光子は、通常、延伸方向が吸収軸となっている。長手方向に吸収軸を有する長尺の偏光子を含む偏光フィルムを「ＭＤ偏光フィルム」ともいい、幅方向に吸収軸を有する長尺の偏光子を含む偏光フィルムものを「ＴＤ偏光フィルム」ともいう。
【００４５】
光学フィルムを構成する他のフィルムとして、例えば、λ／４板、λ／２板等の位相差フィルム（厚さは一般的に１０〜２００μｍ）、視角補償フィルム、輝度向上フィルム、表面保護フィルム等が挙げられる。積層光学フィルムの厚みは、例えば、１０μｍ〜５００μｍの範囲が挙げられる。
【００４６】
また、光学フィルムの一例として、直線偏光分離フィルムがある。直線偏光分離フィルムのフィルム本体は、例えば、反射軸と透過軸を有する多層構造の反射偏光フィルムが挙げられる。反射偏光フィルムは、例えば、２種類の異なる材料のポリマーフィルムＡ、Ｂを交互に複数枚積層して延伸することで得られる。延伸方向に材料Ａのみの屈折率が増加変化し、複屈折性が発現され、材料ＡＢ界面の屈折率差がある延伸方向が反射軸となり、屈折率差の生じない方向（非延伸方向）が透過軸となる。この反射偏光フィルムは、その長手方向に透過軸を有し、その短手方向（幅方向）に反射軸を有している。反射偏光フィルムは、市販品をそのまま用いてもよく、市販品を２次加工（例えば、延伸）して用いてもよい。市販品としては、例えば、３Ｍ社製の商品名ＤＢＥＦ、３Ｍ社製の商品名ＡＰＦが挙げられる。
【００４７】
粘着剤は、特に制限されず、例えば、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤等が挙げられる。粘着剤の層厚みは、例えば、１０μｍ〜５０μｍの範囲が好ましい。粘着剤とキャリアフィルムとの剥離力としては、例えば、０．１５（Ｎ／５０ｍｍ幅サンプル）が例示されるが、特にこれに限定されない。剥離力は、ＪＩＳ  Ｚ０２３７に準じて測定される。
【００４８】
（キャリアフィルム）
キャリアフィルムは、例えばプラスチックフィルム（例えば、ポリエチレンテレフタレート系フィルム、ポリオレフィン系フィルム等）等の従来公知のフィルムを用いることができる。また、必要に応じシリコーン系や長鎖アルキル系、フッ素系や硫化モリブデン等の適宜な剥離剤でコート処理したものなどの、従来に準じた適宜なものを用いうる。なお、キャリアフィルムは、一般的に離型フィルム（セパレータフィルム）ともいわれる。
【００４９】
（液晶セル、液晶表示パネル）
光学セルとして、例えば液晶セルがある。液晶セルは、対向配置される一対の基板（第１基板（視認側面）Ｐａ、第２基板（背面）Ｐｂ）間に液晶層が封止された構成である。液晶セルは、任意のタイプのものを用いることができるが、高コントラストを実現するためには、垂直配向（ＶＡ）モード、面内スイッチング（ＩＰＳ）モードの液晶セルを用いることが好ましい。液晶表示パネル（光学表示パネルの一例である）は、液晶セルの片面または両面に偏光フィルムが貼り合わされたものであり、必要に応じて駆動回路が組込まれる。
【００５０】
（有機ＥＬセル、有機ＥＬ表示パネル）
また、光学セルとして、例えば有機ＥＬセルがある。有機ＥＬセルは、一対の電極間に電界発光層が挟持された構成である。有機ＥＬセルは、例えば、トップエミッション方式、ボトムエミッション方式、ダブルエミッション方式などの任意のタイプのものを用いることができる。有機ＥＬ表示パネル（光学表示パネルの一例である）は、有機ＥＬセルの片面または両面に偏光フィルムが貼り合わされたものであり、必要に応じて駆動回路が組込まれる。
【００５１】
以下に、図１Ａ，１Ｂを参照しながら、光学表示パネルの連続製造システムを具体的に説明する。なお、本実施形態では、光学セルとして横長長方形の液晶セル、光学表示パネルとして横長長方形の液晶表示パネルを例に挙げて説明する。
【００５２】
第１光学フィルムロール１（第１ロール原反に相当する）は、第１キャリアフィルム１２上に長手方向に吸収軸を有する帯状の第１偏光フィルム１３（光学フィルムに相当する）が積層されてなり、液晶セルＰの長辺に対応する幅を有する帯状の第１積層光学フィルム１１が巻回されたものである。さらに、本実施形態では、帯状の第１偏光フィルム１３は、図１Ａに示すように、帯状のフィルム本体１３ａおよび粘着剤１３ｂを有して構成される。
【００５３】
第２光学フィルムロール２（第２ロール原反に相当する）は、第２キャリアフィルム２２上に長手方向に吸収軸を有する帯状の第２偏光フィルム２３（光学フィルムに相当する）が積層されてなり、液晶セルＰの短辺に対応する幅を有する帯状の第２積層光学フィルム２１が巻回されたものである。さらに、本実施形態では、帯状の第２偏光フィルム２３は、図１Ｂに示すように、帯状のフィルム本体２３ａおよび粘着剤２３ｂを有して構成される。
【００５４】
本実施形態に係る液晶表示パネルの連続製造システムは、液晶セルの両面に光学フィルムを貼り合せるために、図１Ａ、１Ｂに示すように、液晶セルＰおよび液晶表示パネルＬＤを搬送する一連の搬送部Ｘ（光学セル搬送部に相当する）と、第１繰出部１０１を有する第１フィルム搬送部１０２、第１貼合部１０３、第２繰出部２０１を有する第２フィルム搬送部２０２、第２貼合部２０３とを備える。
【００５５】
（搬送部）
搬送部Ｘは、液晶セルＰおよび液晶表示パネルＬＤを搬送する。搬送部Ｘは、複数の搬送ローラ８０および吸着プレート等を有して構成される。なお、詳細は後述するが、本実施形態では、搬送部Ｘは、第１貼合部１０３、第２貼合部２０３との間に、液晶セルＰの搬送方向に対し、液晶セルＰの長辺と短辺との配置関係を入れ替え、かつ上下面を入れ替える配置入替部３００を含む。
【００５６】
（第１フィルム搬送部）
第１フィルム搬送部１０２は、液晶セルＰの長辺に対応する幅を有する帯状の第１偏光フィルム１３を液晶セルＰの短辺に対応する長さで幅方向に切断することで得られた第１偏光フィルム１３１を第１光学フィルムロール１から第１貼合部１０３に供給する。そのために本実施形態では、第１フィルム搬送部１０２は、第１繰出部１０１、第１切断部１０２１、第１張力調整部１０２３、第１剥離部１０２４、第１巻取部１０２５、および複数の搬送ローラ部Ａ１，Ｂ１を有する。
【００５７】
第１繰出部１０１は、第１光学フィルムロール１が設置される繰出軸を有し、第１光学フィルムロール１から帯状の第１積層光学フィルム１１を繰り出す。なお、第１繰出部１０１には、２つの繰出軸が備えられていてもよい。これにより、ロール１を新たなロールに交換することなく、他方の繰出軸に設置されたロールのフィルムに速やかに継ぎ合わせることができる。
【００５８】
第１切断部１０２１は、切断手段１０２１ａおよび吸着手段１０２１ｂを有して構成され、帯状の第１積層光学フィルム１１を液晶セルＰの短辺に対応する長さで幅方向にハーフカットする（第１キャリアフィルム１２を切断せずに帯状の第１偏光フィルム１３を幅方向に切断する）。本実施形態では、第１切断部１０２１は、吸着手段１０２１ｂを用いて帯状の第１積層光学フィルム１１を第１キャリアフィルム１２側から吸着固定しながら、切断手段１０２１ａを用いて帯状の第１偏光フィルム１３（フィルム本体１３ａおよび粘着剤１３ｂ）を幅方向に切断し、第１キャリアフィルム１２上に液晶セルＰに対応する大きさの第１偏光フィルム１３１を形成する。なお、切断手段１０２１ａとしては、カッター、レーザー装置、それらの組合せなどが挙げられる。
【００５９】
第１張力調整部１０２３は、帯状の第１積層光学フィルム１１の張力を保持する機能を有する。本実施形態では、第１張力調整部１０２３は、ダンサーロールを有して構成されるが、これに限定されるものではない。
【００６０】
第１剥離部１０２４は、第１キャリアフィルム１２を内側にして帯状の第１積層光学フィルム１１を折り返すことで、第１キャリアフィルム１２から第１偏光フィルム１３１を剥離する。第１剥離部１０２４としては、楔型部材、ローラなどが挙げられる。
【００６１】
第１巻取部１０２５は、第１偏光フィルム１３１が剥離された第１キャリアフィルム１２を巻き取る。第１巻取部１０２５は、第１キャリアフィルム１２を巻き取るためのロールが設置される巻取軸を有して構成される。
【００６２】
（第１貼合部）
第１貼合部１０３は、搬送部Ｘによって搬送された液晶セルＰをその短辺方向を搬送方向に平行にして搬送しながら、第１フィルム搬送部１０２によって供給された（第１剥離部１０２４によって剥離された）第１偏光フィルム１３１を液晶セルＰの長辺側から第１偏光フィルム１３１の供給方向（液晶セルＰの短辺方向）に沿って液晶セルＰの背面側の面Ｐｂに粘着剤１３ｂを介して貼り合わせる。なお、第１貼合部１０３は、一対の貼合ローラ１０３ａ、１０３ｂを有して構成され、貼合ローラ１０３ａ、１０３ｂの少なくとも一方が駆動ローラで構成される。
【００６３】
第１フィルム搬送部１０２において、第１積層光学フィルム１１の繰出位置１０１ａ（第１繰出部１０１）から、第１剥離部１０２４における剥離位置１０２４ａまでの第１キャリアフィルム１２の長手方向長さＬ１が、第１キャリアフィルム１２の幅Ｗ１の１５倍以上である。本実施形態において、剥離位置１０２４ａは、第１キャリアフィルム１２が第１剥離部１０２４先端で折り返される位置である。長手方向長さＬ１は、繰出位置１０１ａから第１剥離部１０２４の剥離位置１０２４ａまでの実際のフィルム長さである。つまり、図１Ａの下側図ではキャリアフィルムを平面視で簡略化しているが、実際には上側図のような搬送ローラ部Ａ１，Ｂ１を含む搬送経路である。
【００６４】
（第２フィルム搬送部）
第２フィルム搬送部２０２は、液晶セルＰの短辺に対応する幅を有する帯状の第２積層光学フィルム２１を液晶セルＰの長辺に対応する長さで幅方向に切断することで得られた第２偏光フィルム２３１を第２光学フィルムロール２から、第２貼合部２０３に供給する。そのため本実施形態では、第２フィルム搬送部２０２は、第２繰出部２０１、第２切断部２０２１、第２張力調整部２０２３、第２剥離部２０２４、第２巻取部２０２５、および複数の搬送ローラ部Ａ２，Ｂ２を有する。なお、第２繰出部２０１、第２切断部２０２１、第２張力調整部２０２３、第２剥離部２０２４、第２巻取部２０２５は、それぞれ第１繰出部１０１、第１切断部１０２１、第１張力調整部１０２３、第１剥離部１０２４、第１巻取部１０２５と同様の構成および機能を有する。
【００６５】
（第２貼合部）
第２貼合部２０３は、搬送部Ｘによって搬送された液晶セルＰをその長辺方向を搬送方向に平行にして搬送しながら、第２フィルム搬送部２０２によって供給された（第２剥離部２０２４によって剥離された）第２偏光フィルム２３１を液晶セルＰの短辺側から第２偏光フィルム２３１の供給方向（液晶セルＰの長辺方向）に沿って液晶セルＰの視認側の面Ｐａに粘着剤２３ｂを介して貼り合わせる。なお、第２貼合部２０３は、一対の貼合ローラ２０３ａ、２０３ｂを有して構成され、貼合ローラ２０３ａ、２０３ｂの少なくとも一方が駆動ローラで構成される。
【００６６】
第２フィルム搬送部２０２において、第２積層光学フィルム２１の繰出位置２０１ａ（第２繰出部２０１）から、第２剥離部２０２４における剥離位置２０２４ａまでの第２キャリアフィルム２２の長手方向長さＬ２が、第２キャリアフィルム２２の幅Ｗ２の１５倍以上である。本実施形態において、剥離位置２０２４ａは、第２キャリアフィルム２２が第２剥離部２０２４先端で折り返される位置である。長手方向長さＬ２は、繰出位置２０１ａから第２剥離部２０２４の剥離位置２０２４ａまでの実際のフィルム長さである。つまり、図１Ｂの下側図ではキャリアフィルムを平面視で簡略化しているが、実際には上側図のような搬送ローラ部Ａ２，Ｂ２を含む搬送経路である。
【００６７】
（配置入替部）
本実施形態では、搬送部Ｘは、第１貼合部１０３と第２貼合部２０３との間に、液晶セルＰの搬送方向に対し、液晶セルＰの長辺と短辺との配置関係を入れ替え、液晶セルの裏表を反転させる配置入替部３００を含む。本実施形態では、配置入替部３００は、液晶セルＰを吸着して９０°水平回転させる回転部と、液晶セルＰを吸着し、液晶セルＰの搬送方向に対して平行または直交するセル面内方向を回転軸にして液晶セルＰの表裏を反転させる反転部とを有する。配置入替部３００を含むことにより、第１偏光フィルム１１の搬送ラインと第２偏光フィルム２１の搬送ラインとを直交させることなく、液晶セルＰに対する貼合方向を互いに直交させることができるため、装置スペースを削減することができる。
【００６８】
（光学表示パネルの連続製造方法）
実施形態１の光学表示パネルの連続製造方法は、粘着剤層を含む光学フィルムを当該粘着剤層を介して光学セルに設けた光学表示パネルを製造する製造方法であって、前記光学フィルムと、前記粘着剤層を介して当該光学フィルムと積層された帯状のキャリアフィルムとを有する積層光学フィルムが巻回されたロール原反が設置され、かつ当該ロール原反から当該積層光学フィルムが繰り出される繰出工程と、前記繰出工程でロール原反から繰り出された前記積層光学フィルムを搬送するフィルム搬送工程と、前記光学セルを搬送する光学セル搬送工程と、前記フィルム搬送工程により搬送された前記キャリアフィルムを内側にして折り返して当該キャリアフィルムから前記光学フィルムを剥離する剥離工程と、前記光学セルを搬送しながら、前記剥離工程で前記キャリアフィルムから剥離された前記光学フィルムを前記粘着剤を介して当該光学セルの一方面に貼り合せる貼合工程と、を含む。
【００６９】
さらに、連続製造方法は、粘着剤層を含む第２光学フィルムと、当該粘着剤層を介して当該第２光学フィルムと積層された帯状の第２キャリアフィルムとを有する第２積層光学フィルムが巻回された第２ロール原反が設置され、かつ当該第２ロール原反から当該第２積層光学フィルムが繰り出される第２繰出工程と、前記第２繰出工程で第２ロール原反から繰り出された前記第２積層光学フィルムを搬送する第２フィルム搬送工程と、前記光学セルを搬送する光学セル搬送工程と、前記第２フィルム搬送工程により搬送された前記第２キャリアフィルムを内側にして折り返して当該第２キャリアフィルムから前記第２光学フィルムを剥離する第２剥離工程と、前記光学セルを搬送しながら、前記第２剥離工程で前記第２キャリアフィルムから剥離された前記第２光学フィルムを前記粘着剤を介して当該光学セルの他方面に貼り合せる第２貼合工程と、を含む。
【００７０】
（別実施形態）
本実施形態では、第１、第２張力調整部１０２３、２０２３を有しているが、必須構成ではなく、第１、第２張力調整部１０２３、２０２３を有していなくてもよい。
【００７１】
また、本実施形態では、第１、第２切断部１０２１、２０２１を有しているが、必須構成ではなく、第１、第２切断部１０２１、２０２１を有していなくてもよい。この場合、第１、第２積層光学フィルムは、キャリアフィルムのみ連続性が維持され、その他の部材（偏光フィルムなど）には幅方向に切り目が形成されており、液晶セルのサイズに対応している。
【００７２】
また、本実施形態では、第１貼合部および第２貼合部は、第１偏光フィルム、第２偏光フィルムを液晶セルの上側から貼り合わせるが、これに限定されない。いずれか一方を液晶セルの上側から貼り合わせ、残りを液晶セルの下側から貼り合わせてもよく、すべてを液晶セルの下側から貼り合わせてもよい。
【００７３】
また、本実施形態では、第１偏光フィルム、第２偏光フィルムが共に、偏光フィルムの長手方向と直交する方向に吸収軸を有していてもよく、偏光フィルムの長手方向と平行な方向に吸収軸を有していてもよい。
【００７４】
また、別実施形態として、第１偏光フィルムはその長手方向と直交する方向に吸収軸を有し、第２偏光フィルムはその長手方向と平行な方向に吸収軸を有する構成でよい。またこの逆でもよく、第２偏光フィルムはその長手方向と直交する方向に吸収軸を有し、第１偏光フィルムはその長手方向と平行な方向に吸収軸を有する構成でよい。この場合、配置入替部３００は、長辺と短辺を入れ替えることなく、液晶セルＰの表裏を反転させる反転部の機能を有していればよい。
【００７５】
また、別実施形態として、光学セルが、有機ＥＬセルまたは無機ＥＬからなるＥＬセルであり、積層光学フィルムが、長手方向または長手方向と直交する方向に吸収軸を有する偏光フィルムと、前記偏光フィルムの吸収軸に対し、３５°から５５°の範囲の遅相軸を有し、かつ波長５５０ｎｍにおける位相差が１１０ｎｍから１７０ｎｍの範囲である位相差フィルムとを、前記偏光フィルム、前記位相差フィルム、前記接着剤または粘着剤の順に有するものでもよい。
【００７６】
＜実施例＞
まず、ロール原反を準備する。フィルム幅Ｗの異なる長尺の偏光フィルムをロール状に巻回したものを複数準備し、巻替装置の繰出部に設置し、偏光フィルムを繰り出して新たにロール状に巻き取った。このとき偏光フィルムの全長は１００ｍであった。原反の巻取り速度は、５ｍ／分であった。巻き取るときに、巻取部に設置された巻芯を一方の方向に１０秒間で３ｃｍ動かし、巻芯を静止させて次の５０秒間巻き取った後、反対方向に同様に動かし、５ｍおきに巻きズレの生じた偏光フィルムのロールを作製した。
【００７７】
図１Ａの製造システムにおいて、切断部と貼合部との間に複数のフリーロールを設置し、ロール原反の繰出位置から剥離手段の先端までのフィルムの長さＬを変更し、図２〜６のような搬送経路１〜６とした。経路１のフィルム長さＬは１０．５ｍ、経路２のＬは１２．５、経路３のＬは１３．６、経路４のＬは８．４、経路５のＬは７．６、経路６のＬは６．８ｍである。
【００７８】
液晶セルとして、厚み１．４ｍｍの長方形のガラス板を用いた。なお、後述する実施例１の条件で、予め巻きズレなく巻回された偏光フィルムのロールを用い、図１Ａの製造システムで、液晶セルおよびガラス板のそれぞれに偏光フィルムの貼り合せを行い、両者の貼合精度の差が無いことを確認した。
【００７９】
後述する実施例における貼合制御は、切断した偏光フィルムの端面とガラス板の短辺が平行となる様に制御し、かつ貼合せ開始側の偏光フィルム端部がガラス板から２０ｍｍとなる様にした。また、貼合せ開始側の偏光フィルムの左端がガラス板の長辺端部から２０ｍｍとなる様にした。
【００８０】
（実施例１）
幅（Ｗ）が６５ｃｍの長尺状の偏光フィルムのロール原反（巻きズレさせたロール）と、図１Ａの製造システムを用い、偏光フィルムをガラス板に貼り合せ、貼合サンプルを作製した。サンプル数ｎは５０である。切断部において偏光フィルムを長手方向に１００ｃｍ間隔で切断した。この偏光フィルムを幅６７ｃｍ、長さ１０２ｃｍのガラス板の中央に貼り合せた。このとき、フィルムの経路長さＬは１０．５ｍであり、Ｌ／Ｗは１６．２であった（小数点第２位で四捨五入）。
【００８１】
（実施例２）
図２の製造システムを用いたこと以外、実施例１と同じである。フィルムの経路長さＬは１２．５ｍで、Ｌ／Ｗは１９．２であった。
【００８２】
（実施例３）
図３の製造システムを用いたこと以外、実施例１と同じである。フィルムの経路長さＬは１３．６ｍで、Ｌ／Ｗは２０．９であった。
【００８３】
（比較例１）
図４の製造システムを用いたこと以外、実施例１と同じである。フィルムの経路長さＬは８．４ｍで、Ｌ／Ｗは１２．９であった。
【００８４】
（比較例２）
図５の製造システムを用いたこと以外、実施例１と同じである。フィルムの経路長さＬは７．６ｍで、Ｌ／Ｗは１１．７であった。
【００８５】
（比較例３）
図６の製造システムを用いたこと以外、実施例１と同じである。フィルムの経路長さＬは６．８ｍで、Ｌ／Ｗは１０．５であった。
【００８６】
（実施例４）
幅（Ｗ）が６０ｃｍの長尺状の偏光フィルムのロール原反（巻きズレさせたロール）と、図１Ａの製造システムを用い、偏光フィルムをガラス板に貼り合せ、貼合サンプルを作製した。サンプル数ｎは５０である。切断部において偏光フィルムを長手方向に１００ｃｍ間隔で切断した。この偏光フィルムを幅６２ｃｍ、長さ１０２ｃｍのガラス板の中央に貼り合せた。このとき、フィルムの経路長さＬは１０．５ｍであり、Ｌ／Ｗは１７．５であった（小数点第２で四捨五入）。
【００８７】
（実施例５）
図２の製造システムを用いたこと以外、実施例４と同じである。フィルムの経路長さＬは１２．５ｍで、Ｌ／Ｗは２０．８であった。
【００８８】
（実施例６）
図３の製造システムを用いたこと以外、実施例４と同じである。フィルムの経路長さＬは１３．６ｍで、Ｌ／Ｗは２２．７であった。
【００８９】
（比較例４）
図４の製造システムを用いたこと以外、実施例４と同じである。フィルムの経路長さＬは８．４ｍで、Ｌ／Ｗは１４であった。
【００９０】
（比較例５）
図５の製造システムを用いたこと以外、実施例４と同じである。フィルムの経路長さＬは７．６ｍで、Ｌ／Ｗは１２．７であった。
【００９１】
（比較例６）
図６の製造システムを用いたこと以外、実施例４と同じである。フィルムの経路長さＬは６．８ｍで、Ｌ／Ｗは１１．３であった。
【００９２】
（実施例７）
幅（Ｗ）が８０ｃｍの長尺状の偏光フィルムのロール原反（巻きズレさせたロール）と、図２の製造システムを用い、偏光フィルムをガラス板に貼り合せ、貼合サンプルを作製した。サンプル数ｎは５０である。切断部において偏光フィルムを長手方向に１００ｃｍ間隔で切断した。この偏光フィルムを幅８２ｃｍ、長さ１０２ｃｍのガラス板の中央に貼り合せた。このとき、フィルムの経路長さＬは１２．５ｍであり、Ｌ／Ｗは１５．６であった（小数点第２で四捨五入）。
【００９３】
（実施例８）
図３の製造システムを用いたこと以外、実施例７と同じである。フィルムの経路長さＬは１３．６ｍで、Ｌ／Ｗは１７であった。
【００９４】
（比較例７）
図１Ａの製造システムを用いたこと以外、実施例７と同じである。フィルムの経路長さＬは１０．５ｍで、Ｌ／Ｗは１３．１であった。
【００９５】
（比較例８）
図４の製造システムを用いたこと以外、実施例７と同じである。フィルムの経路長さＬは８．４ｍで、Ｌ／Ｗは１０．５であった。
【００９６】
（比較例９）
図５の製造システムを用いたこと以外、実施例７と同じである。フィルムの経路長さＬは７．６ｍで、Ｌ／Ｗは９．５であった。
【００９７】
（比較例１０）
図６の製造システムを用いたこと以外、実施例７と同じである。フィルムの経路長さＬは６．８ｍで、Ｌ／Ｗは８．５であった。
【００９８】
（測定および評価）
偏光フィルムを貼り合せた５０枚のサンプルの、貼り合せ終了側の偏光フィルムのガラス板長辺からの位置を測定した。その結果から２０ｍｍを減じた値の標準偏差を求めた。また、貼り合せ終了側の偏光フィルムのガラス板長辺からの位置から２０ｍｍを減じた値の絶対値の最大値を最大ズレとした。また、目視にて偏光フィルム貼り合せ時のシワの有無を観察した。偏光フィルムを貼り合せた５０枚のサンプルのうちシワの発生したサンプルの枚数を示す。これらの結果を表１に示す。
【００９９】
【表１】
2014037059.tif 000003
【０１００】
表１の結果から、Ｌ／Ｗが１５以上の実施例１〜８の場合には、そうでない比較例１〜１０と比べて、貼りズレも小さく、シワの発生がなかった。よって、ロール原反に巻きズレが生じていても、Ｌ／Ｗが１５以上の条件で製造すれば、光学フィルムと光学セルとの良好な貼り合せが可能となることを確認できた。
【符号の説明】
【０１０１】
１        第１光学フィルムロール（第１ロール原反）
１１      第１偏光フィルム
１０１    第１繰出部
１０１ａ  繰出位置
１０２    第１フィルム搬送部
１０３    第１貼合部
１０２１  第１切断部
１０２４  第１剥離部
１０２４ａ  剥離位置  
Ｘ        搬送部（光学セル搬送部）
Ｐ        液晶セル
ＬＤ      液晶表示パネル
【図１Ａ】
2014037059.tif 000004
【図１Ｂ】
2014037059.tif 000005
【図２】
2014037059.tif 000006
【図３】
2014037059.tif 000007
【図４】
2014037059.tif 000008
【図５】
2014037059.tif 000009
【図６】
2014037059.tif 000010