(57)【要約】  【課題】  ラビング布とラビングローラとの密着性を向上させることができるラビング布巻付装置を提供する。  【解決手段】  ラビング布巻付装置１であって、ラビング布２が配置されるステージ３と、ラビング布２の下面を支持する支持ローラ４と、支持ローラ４の上側に対向するように配置された、粘着層を有するラビングローラ５が取り付けられる、支持ローラ４およびラビングローラ５間にラビング布２の一部の先端部を挟み込んでラビング布２をラビングローラ５に接着させるためにラビングローラ５を昇降させる昇降部６ａを有するとともにラビング布２をラビングローラ５に巻き付けるためにラビングローラ５を回転させる回転部６ｂを有するラビングローラ取付部６と、巻き付けられたラビング布２を加熱しながら所定圧力でもって押し付けるための加温ローラ７とを備えている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面にラビング布が一部を張り出して配置されるステージと、該ステージの前記ラビング布を張り出させる側の端部の先に配置された、張り出した前記ラビング布の下面を支持する支持ローラと、該支持ローラの上側に対向するように配置された、外周に粘着層を有するラビングローラが取り付けられる、前記支持ローラおよび前記ラビングローラ間に張り出した前記ラビング布の一部の先端部を挟み込んで前記ラビング布を前記ラビングローラに接着させるために前記ラビングローラを昇降させる昇降部を有するとともに前記ラビング布を前記ラビングローラに巻き付けるために前記ラビングローラを回転させる回転部を有するラビングローラ取付部と、該ラビングローラ取付部の近傍に配置された、前記ラビングローラに巻き付けられた前記ラビング布を加熱しながら所定圧力でもって押し付けるための加温ローラとを備えていることを特徴とするラビング布巻付装置。
【請求項２】
請求項１に記載のラビング布巻付装置であって、
前記ラビングローラ取付部の近傍に配置された、前記ラビングローラに巻き付けられた前記ラビング布をブラッシングするためのブラッシングローラが設けられていることを特徴とするラビング布巻付装置。
【請求項３】
請求項１に記載のラビング布巻付装置を用いて、
前記ラビングローラ取付部に外周に粘着層を有する前記ラビングローラを取り付けるステップと、
前記ステージの上面に一部を張り出して前記ラビング布を配置するステップと、
前記ラビングローラを前記支持ローラに向けて下降させて、前記ステージから張り出した前記ラビング布の一部の先端部を前記支持ローラおよび前記ラビングローラ間に挟み込んで前記ラビング布を前記ラビングローラに接着させるステップと、
前記ラビングローラを回転させて、前記ラビング布を前記ラビングローラに巻き付けるステップと、
前記ラビングローラを回転させながら、前記ラビングローラに巻き付けられた前記ラビング布を前記加温ローラによって加熱しながら所定圧力でもって押し付けるステップと
を含むことを特徴とするラビング布の巻付方法。
【請求項４】
請求項２に記載のラビング布巻付装置を用いて、
前記ラビングローラ取付部に外周に粘着層を有する前記ラビングローラを取り付けるステップと、
前記ステージの上面に一部を張り出して前記ラビング布を配置するステップと、
前記ラビングローラを前記支持ローラに向けて下降させて、前記ステージから張り出した前記ラビング布の一部の先端部を前記支持ローラおよび前記ラビングローラ間に挟み込んで前記ラビング布を前記ラビングローラに接着させるステップと、
前記ラビングローラを回転させて、前記ラビング布を前記ラビングローラに巻き付けるステップと、
前記ラビングローラを回転させながら、前記ラビングローラに巻き付けられた前記ラビング布を前記加温ローラによって加熱しながら所定圧力でもって押し付けるとともに、前記ラビング布を前記ブラッシングローラでもってブラッシングするステップと
を含むことを特徴とするラビング布の巻付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯電話、デジタルカメラあるいは携帯型情報端末などの様々な用途に用いられる液晶表示装置の製造プロセスにおいて、配向膜が形成された基板を配向処理するラビング工程で使用するラビング布をラビングローラに巻き付けるラビング布巻付装置およびそれを用いたラビング布の巻付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置は、液晶分子を均一にかつ所定の方向に配列させるためにラビング処理が行なわれる。このラビング処理は、ラビングローラの外周に巻き付けて設けられたラビング布で基板に形成された配向膜をラビングすることによって行なわれる。このようにラビング処理で使用するラビング布をラビングローラに巻き付けるラビング布巻付装置は、例えば、特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−８４３８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示されたラビング布巻付装置では、ラビング布をラビングローラに巻き付ける場合にラビング布とラビングローラとの密着性が低くなりやすく、このようなラビングローラを使用してラビング処理を行なうとラビング処理中にラビング布浮きやラビング布の剥がれが発生しやすいという問題点があった。
【０００５】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、加温ローラでもって、ラビング布を加熱しながら所定圧力で押し付けることで、ラビング布とラビングローラとの密着性を向上させることができるラビング布巻付装置およびそれを用いたラビング布の巻付方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のラビング布巻付装置は、上面にラビング布が一部を張り出して配置されるステージと、該ステージの前記ラビング布を張り出させる側の端部の先に配置された、張り出した前記ラビング布の下面を支持する支持ローラと、該支持ローラの上側に対向するように配置された、外周に粘着層を有するラビングローラが取り付けられる、前記支持ローラおよび前記ラビングローラ間に張り出した前記ラビング布の一部の先端部を挟み込んで前記ラビング布を前記ラビングローラに接着させるために前記ラビングローラを昇降させる昇降部を有するとともに前記ラビング布を前記ラビングローラに巻き付けるために前記ラビングローラを回転させる回転部を有するラビングローラ取付部と、該ラビングローラ取付部の近傍に配置された、前記ラビングローラに巻き付けられた前記ラビング布を加熱しながら所定圧力でもって押し付けるための加温ローラとを備えていることを特徴とするものである。
【０００７】
また、本発明のラビング布の巻付方法は、本発明のラビング布巻装置を用いて、前記ラビングローラ取付部に外周に粘着層を有する前記ラビングローラを取り付けるステップと、前記ステージの上面に一部を張り出して前記ラビング布を配置するステップと、前記ラビングローラを前記支持ローラに向けて下降させて、前記ステージから張り出した前記ラビング布の一部の先端部を前記支持ローラおよび前記ラビングローラ間に挟み込んで前記ラビング布を前記ラビングローラに接着させるステップと、前記ラビングローラを回転させて、前記ラビング布を前記ラビングローラに巻き付けるステップと、前記ラビングローラを回転させながら、前記ラビングローラに巻き付けられた前記ラビング布を前記加温ローラによって加熱しながら所定圧力でもって押し付けるステップとを含むことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のラビング布巻付装置によれば、加温ローラでもって、ラビング布を加熱しながら所定圧力で押し付けることで、ラビング布とラビングローラとの密着性を向上させることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】第１の実施の形態に係るラビング布巻付装置を側面から見た概略側面図である。
【図２】図１に示すラビング布巻付装置の加温ローラの平面図である。
【図３】図１に示すラビング布巻付装置で支持ローラおよびラビングローラ間にラビング布が挟まれた状態を説明する説明図である。
【図４】図１に示すラビング布巻付装置でラビング布がビングローラに巻き付けられた途中の状態を説明する説明図である。
【図５】図１に示すラビング布巻付装置でラビング布がラビングローラに巻き付けられた状態を説明する説明図である。
【図６】図１に示すラビング布巻付装置でラビング布が加温ローラで押し付けられた状態を説明する説明図である。
【図７】（ａ）は第２の実施の形態に係るラビング布巻付装置を側面から見た概略側面図、（ｂ）は図７（ａ）に示すラビング布巻付装置でラビング布をブラッシングローラでブラッシングする状態を説明する説明図である。
【図８】（ａ）は図７（ａ）に示すラビング布巻付装置のブラッシングローラの断面図、（ｂ）はラビングローラに巻き付けられたラビングローラの断面図、（ｃ）はブラッシングローラでブラッシングした後のラビングローラの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
＜実施の形態＞
以下、本発明の第１の実施の形態（実施の形態１という）に係るラビング布巻装置およびそれを用いたラビング布の巻付方法について、図１および図６を参照しながら説明する。なお、図１は、本発明の実施の形態１に係るラビング布巻付装置を側面から見た概略側面図である。
【００１１】
ラビング布巻付装置１は、図１および図２に示すような構成であり、上面にラビング布２が一部を張り出して配置されるステージ３と、ステージ３のラビング布２を張り出させる側の端部の先に配置された、張り出したラビング布２の下面を支持する支持ローラ４と、支持ローラ４の上側に対向するように配置された、外周に粘着層を有するラビングローラ５が取り付けられる、支持ローラ４およびラビングローラ５間に張り出したラビング布２の一部の先端部を挟み込んでラビング布２をラビングローラ５に接着させるためにラビングローラ５を昇降させる昇降部６ａを有するとともにラビング布２をラビングローラ５に巻き付けるためにラビングローラ５を回転させる回転部６ｂを有するラビングローラ取付部６と、ラビングローラ取付部６の近傍に配置された、ラビングローラ５に巻き付けられたラビング布２を加熱しながら所定圧力でもって押し付けるための加温ローラ７とを備えている。
【００１２】
ラビング巻付装置１は、配向膜が形成された基板に対してラビング処理をするラビング
ローラ５にラビング布２を巻き付けるものである。
【００１３】
ラビング布２は、ベースとなる基布２ａにパイル２ｂと呼ばれる細い繊維が植毛されている。また、ラビング布２の基布２ａは、経糸および緯糸からなり、経糸および緯糸が織られている。したがって、基布２ａのラビングローラ５に接着される側は、経糸および緯糸の織りによって凹凸形状を有している。
【００１４】
ラビング布２のサイズは、ラビングローラ５の大きさに応じて適宜選択される。基布２ａは、例えば、コットン、レーヨン等の材料からなり、パイル２ｂは、例えば、コットン、レーヨン等の材料からなる。
【００１５】
ステージ３は、四角形状であり、ラビング布２が一部を張り出して配置される。また、ステージ３の上面には、ラビング布２を所定の位置に配置するためにラビング布２の位置決めを行なう位置決めピン３ａが設けられている。なお、位置決めピン３ａは、ステージ３の上面に、ラビング布２のサイズに応じて、ラビング布２が所定の位置に配置されるように設けられる。
【００１６】
ラビング布２は、図１に示すように、一部がステージ３の外周から張り出した状態で、ステージ３の上面に配置される。すなわち、ラビング布２は、一部がステージ３から張り出しており、残りの張り出していない部分がステージ３の上面に配置される。
【００１７】
支持ローラ４は、ラビング布２を張り出させる側のステージ３の端部の先に配置されている。そして、支持ローラ４は、ステージ３から張り出したラビング布２の下面を支持する。なお、支持ローラ４は、ラビングローラ５の回転に応じて回転する。
【００１８】
ラビングローラ５は、円柱形状であり、例えば、アルミニウム、鉄等の材料でもって作製されている。また、ラビングローラ５は、ラビング布２を巻き付けるために外周に粘着層を有している。粘着層は、例えば、アクリル系樹脂の粘着材等の材料からなるテープ状のものがラビングローラ５の外周にわたって設けられている。すなわち、ラビングローラ５の外周には、予め、粘着性を有するテープ状の粘着材が巻き付けられている。
【００１９】
ラビングローラ取付部６は、図１に示すように、支持ローラ４の上側に対向するように配置されており、ラビング布２が巻き付けられていないラビングローラ５が取り付けられる。また、ラビングローラ取付部６は、ラビングローラ５を昇降させる昇降部６ａとラビングローラ５を回転させる回転部６ｂとから構成されている。
【００２０】
昇降部６ａは、支持ローラ４およびラビングローラ５間に張り出したラビング布２の一部の先端部を挟み込んでラビング布２をラビングローラ５に接着せるためにラビングローラ５を昇降させるものである。
【００２１】
また、回転部６ｂは、ラビング布２をラビングローラ５に巻き付けるためにラビングローラ５を回転させるものである。ラビングローラ５を回転させることにより、粘着層を有するラビングローラ５にラビング布２を巻き付けることができる。また、ラビングローラ５に巻き付けられたラビング布２の外周は、ラビングローラ５が回転することにより、支持ローラ４によって加圧されることになる。
【００２２】
加温ローラ７は、図１に示すように、ラビングローラ取付部６の近傍に配置されている。そして、加温ローラ７は、ラビングローラ５に巻き付けられたラビング布２を加熱しながら所定圧力で押し付けるものである。すなわち、加温ローラ７は、ラビング布２がラビングローラ５に巻き付けられた後に、ラビングローラ５を回転させながら、ラビング布２を所定圧力で押し付けるものである。このように、加温ローラ７は、加圧状態で、ラビングローラ５に巻き付けられたラビング布２を所定圧力で押し付ける。なお、加温ローラ７は、ラビングローラ５の回転に応じて回転する。
【００２３】
また、加温ローラ７は、ラビングローラ取付部６の近傍であって、ラビングローラ５に巻き付けられたラビング布２を押し付けることができれば、ラビングローラ５の外周部に沿ったどの位置に配置してもよい。
【００２４】
加温ローラ７は、図２に示すように、ローラ押え部７ａ、ローラ基材７ｂ、ローラ中空シャフト７ｃおよびヒータ部７ｄから構成されている。
【００２５】
加温ローラ７のローラ押え部７ａは、弾力性が必要であり、例えば、シリコーンゴム、天然ゴム等からなる。また、ローラ基材７ｂは、ローラ押え部７ａに熱を伝えるために、例えば、ステンレス、アルミ合金等の金属材料からなる。
【００２６】
また、加温ローラ７は、ラビング布２に熱を加えるための加熱手段を有しており、加熱手段としては、例えば、低周波誘導加熱方式のものがある。そして、低周波誘導加熱方式の加温ローラ７は、図２に示すように、ローラ中空シャフト７ｃの内部にヒータ部７ｄとなる低周波誘導加熱コイルが配置されている。なお、ローラ中空シャフト７ｃは、加温ローラ７の回転軸となる部分である。
【００２７】
加温ローラ７は、内部に低周波誘導加熱コイルからなるヒータ部７ｄを有しているので、低周波誘導加熱コイルから発生する磁束によって発熱体となる。ローラ中空シャフト７ｃは、例えば、ステンレス、アルミ合金等の金属材料からなる。また、加温ローラ７には、低周波誘導加熱コイルに低周波を給電する給電リード線７ｅが設けられている。
【００２８】
このように、加温ローラ７は、加熱手段を有する構成であるため、ラビング布２を加熱しながら所定圧力でもって押し付けることができる。また、加温ローラ７は、ラビング布２を所定圧力で押し付けた状態で、すなわち、加圧状態で、ラビングローラ５を複数回回転させることによって、ラビング布２に十分な熱を与えることができる。これによって、ラビング布２が、ラビングローラ５の外周に高い密着性でもって巻き付けられるので、ラビング布２とラビングローラ５との接着性が向上する。
【００２９】
加温ローラ７によってラビング布２を加熱する際の加熱温度は、ラビングローラ５が有している粘着層を軟化させるために、例えば、５０（℃）〜１００（℃）になるように、加温ローラ７の温度が設定される。
【００３０】
また、加温ローラ７がラビング布２を押し付ける際の所定圧力は、圧力が低いとラビング布２とラビングローラ５との密着性が低下しやすくなるため、また、圧力が高いとラビング布２のパイル２ｂが倒れやすくなるため、例えば、０．５（ＭＰａ）〜１（ＭＰａ）に設定される。
【００３１】
また、加温ローラ７は、ラビング布２を均一に加熱するために、温度が均一に保たれる押え部７ａの長手方向の長さを巻き付けられるラビング布２の幅よりも大きくなるように設けることが好ましい。
【００３２】
また、加温ローラ７の加熱手段としては、低周波誘導加熱方式に限らず、電気抵抗加熱方式であってもよく、加温ローラ７でもってラビング布２を加熱することができる方式であればよい。
【００３３】
ラビング布巻付装置１が、加温ローラ７を配置していない場合には、ラビング布２の基布２ａは、経糸および緯糸が織られているので、ラビングローラ５に接着される側は凹凸形状となっており、ラビングローラ５に設けられた接着層が凹凸形状の凹部に入り込んで接着しにくく、ラビング布２とラビングローラ５との密着性が低下しやすくなる。
【００３４】
しかしながら、ラビング布巻付装置１では、加温ローラ７が配置されており、加熱しながらラビング布２を所定圧力で押し付けているので、ラビングローラ５の外周の粘着層が一定温度の熱で軟化して、基布２ａの凹凸形状の凹部に入り込んでラビング布２とラビングローラ５とが接着されるので、ラビング布２とラビングローラ５との密着性が向上する。
【００３５】
これによって、配向膜が形成された基板に対して、ラビング布巻付装置１でもってラビング布２が巻き付けられたラビングローラ５を使用してラビング処理を行なうと、ラビング布２とラビングローラ５との密着性が高いので、ラビング処理中にラビングローラ５のラビング布２の浮きやラビング布２の剥がれ等の発生が抑制される。
【００３６】
次に、本発明の実施の形態１に係るラビング布２の巻付方法について、図１、図３乃至図６を参照しながら説明する。
【００３７】
まず、ラビングローラ取付部６に、外周に粘着層を有するラビングローラ５を取り付ける。なお、ラビングローラ５は、予め外周にテープ等によって粘着層を設けておく。
【００３８】
そして、ステージ３の上面の位置きめピン３ａにラビング布２を合わせて、図１に示すように、ラビング布２の一部をステージ３の外周から張り出して配置する。
【００３９】
次に、図３に示すように、ラビングローラ５を支持ローラ４に向けて下降させる。そして、ステージ３の外周から張り出したラビング布２の一部の先端部を支持ローラ４およびラビングローラ５間に挟み込んでラビング布２をラビングローラ５に接着させる。そして、図４および図５に示すように、ラビングローラ５を回転させて、ラビング布２をラビングローラ５に巻き付ける。
【００４０】
さらに、図６に示すように、ラビング布２をラビングローラ５に巻き付けた後に、ラビングローラ５を回転させながら、ラビングローラ５に巻き付けられたラビング布２を加温ローラ７によって加熱しながら所定圧力でもって押し付ける。これによって、ラビング布２は、ラビングローラ５の外周に高い密着性でもって巻き付けられる。なお、加温ローラ７は、ラビング布２に所定圧力で押し付ける前に予め所定の温度に加熱しておく。予め所定の温度に加熱しておくことによって、ラビング布２を短い時間で所定の温度にすることができる。
【００４１】
上述のラビング布２の巻付方法では、加温ローラ７によってラビング布２を加熱しながら所定圧力でもって押し付けることで、ラビング布２とラビングローラ５との密着性を向上させることができる。
【００４２】
本発明は、上述の第１の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更、改良等が可能である。以下、他の実施の形態について説明する。なお、他の実施の形態に係るラビング布巻付装置のうち、第１の実施の形態に係るラビング布巻付装置１と同様な部分については、同一の符号を付して適宜説明を省略する。
【００４３】
＜実施の形態２＞
以下、本発明の第２の実施の形態（実施の形態２という）に係るラビング布巻付装置１Ａについて、図７および図８を参照しながら説明する。なお、図７は、本発明の実施の形態２に係るラビング布巻付装置１Ａを側面から見た概略側面図である。
【００４４】
実施の形態２に係るラビング布巻付装置１Ａは、図７に示すような構成であり、実施の形態１に係るラビング布巻付装置１に、さらにブラッシングローラ８を追加した構成である。
【００４５】
ブラッシングローラ８は、ラビングローラ取付部６の近傍に配置されており、ラビングローラ５に巻き付けられたラビング布２をブラッシングするものである。なお、ブラッシングとは、ラビング布２のパイル２ｂに一定の方向の傾きを与えるものであり、ブラッシングによってパイル２ｂの毛並みを揃えることができる。
【００４６】
また、ブラッシングローラ８は、例えば、図８（ａ）に示すように、ブラッシングローラ８の外周に金属製のブラシを設けたものである。ブラッシングローラ８の金属製のブラシによって、ブラッシングローラ８は、ラビング布２のパイル２ｂの毛並みを揃えることができる。なお、ブラッシングローラ８は、回転手段を有しており、毛並みを揃えるために、図７（ｂ）に示す矢印の方向に回転させる。
【００４７】
したがって、ラビング布巻付装置１Ａは、ブラッシングローラ８によって、ラビングローラ５に巻き付けられたラビング布２をブラッシングすることによって、不均一なパイル２ｂの傾きを一定の方向の傾きに揃えることができる。ラビング布２のパイル２ｂは、一定の方向の傾きに揃えられる、すなわち、毛並みが揃うことになる。
【００４８】
ラビングローラ５に巻き付けられたラビング布２のパイル２ｂは、図８（ｂ）に示すように、パイル２ｂの傾きが一定の方向に揃いにくい。したがって、このような傾きのパイル２ｂを有するラビング布２が巻き付けられたラビングローラ５を使用して、配向膜が形成された基板に対してラビング処理を行なうと、均一なラビング処理が行なわれず、液晶パネルの見え方にムラが生じたり、液晶の配向不良等が生じたりする虞がある。
【００４９】
しかしながら、ラビング布巻付装置１Ａでは、ラビングローラ５に巻き付けられたラビング布２をブラッシングローラ８でもってブラッシングすることによって、図８（ｃ）に示すように、パイル２ｂを一定の方向の傾きに揃えることができる。
【００５０】
また、ブラッシングローラ８は、ラビング布２を加熱しながらブラッシングするので、パイル２ｂが柔軟になり、パイル２ｂに一定の方向の傾きを付けやすくなる。そして、ラビング布２の巻き付けが終了した後にはラビング布２が冷えるので、パイル２ｂは、一定の方向の傾きをそのままの状態で維持することができる。したがって、ラビング布巻付装置１Ａは、さらにパイル２ｂの傾きを一定の方向に揃えることができる。
【００５１】
次に、本発明の実施の形態２に係るラビング布２の巻付方法について、図７を参照しながら説明する。なお、本発明の実施の形態２に係るラビング布２の巻付方法は、ブラッシングローラ８を使用する以外は、実施の形態１に係るラビング布２の巻付方法と同様である。
【００５２】
まず、ラビングローラ取付部６に、外周に粘着層を有するラビングローラ５を取り付ける。なお、ラビングローラ５は、予め外周にテープ等によって粘着層を設けておく。
【００５３】
そして、ステージ３の上面の位置きめピン３ａにラビング布を合わせて、ラビング布２の一部をステージ３の外周から張り出して配置する。
【００５４】
次に、ラビングローラ５を支持ローラ４に向けて下降させる。そして、ステージ３の外周から張り出したラビング布２の一部の先端部を支持ローラ４およびラビングローラ５間に挟み込んでラビング布２をラビングローラ５に接着させる。そして、ラビングローラ５を回転させて、ラビング布２をラビングローラ５に巻き付ける。
【００５５】
さらに、図７に示すように、ラビング布２をラビングローラ５に巻き付けた後に、ラビングローラ５を回転させながら、ラビングローラ５に巻き付けられたラビング布２を加温ローラ７によって加熱しながら所定圧力でもって押し付けるとともに、ラビング布２をブラッシングローラ８でもってブラッシングする。これによって、ラビング布２のパイル２ｂは毛並みが揃えられる。なお、加温ローラ７は、ラビング布２に所定圧力で押し付ける前に予め所定の温度に加熱しておく。予め所定の温度に加熱しておくことによって、ラビング布２を短い時間で所定の温度にすることができる。
【００５６】
上述のラビング布２の巻付方法では、加温ローラ７によってラビング布２を加熱しながら所定圧力でもって押し付けるとともに、ラビング布２をブラッシングローラ８でもってブラッシングすることで、ラビング布２のパイル２ｂの傾きを一定の方向に揃えることができる。
【００５７】
本発明は、上述した実施の形態１および実施の形態２に特に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々の変更および改良が可能である。
【符号の説明】
【００５８】
１、１Ａ  ラビング布巻付装置
２  ラビング布
２ａ  基布
２ｂ  パイル
３  ステージ
３ａ  位置決めピン
４  支持ローラ
５  ラビングローラ
６  ラビングローラ取付部
６ａ  昇降部
６ｂ  回転部
７  加温ローラ
７ａ  ローラ押え部
７ｂ  ローラ基材
７ｃ  ローラ中空シャフト
７ｄ  ヒータ部
７ｅ  給電リード線
８  ブラッシングローラ
【図１】
2014066860.tif 000003
【図２】
2014066860.tif 000004
【図３】
2014066860.tif 000005
【図４】
2014066860.tif 000006
【図５】
2014066860.tif 000007
【図６】
2014066860.tif 000008
【図７】
2014066860.tif 000009
【図８】
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