(57)【要約】【課題】指先で再開封を容易に行うことができ、かつ、未開封の袋体であるか、一旦開封した後に再封した袋体であるかを判別しやすい、再封可能な袋体と、該袋体を備えた物品の提供。【解決手段】基材層と熱融着層とを備えた多層の樹脂フィルムにより形成された筒部１６の少なくとも一方の端部が、対向する熱融着層同士のヒートシールにより閉塞される袋体１０であって、ヒートシールされたシール部２０ａに隣接して形成された非シール部２１と、該非シール部２１に隣接して形成されたリシール部２２とを有し、リシール部２２は、熱融着層同士のヒートシールにより閉塞されているとともに、いずれか一方の熱融着層とその外側に位置する基材層との層間に形成された粘着剤層を有している。また、非シール部２１には、当該袋体１０の開封の起点となる開封開始部３０が形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材層と熱融着層とを備えた多層の樹脂フィルムにより形成された筒部の少なくとも一方の端部が、対向する前記熱融着層同士のヒートシールにより閉塞される袋体であって、
ヒートシールされたシール部に隣接して形成された非シール部と、該非シール部に隣接して形成されたリシール部とを有し、
前記リシール部は、前記熱融着層同士のヒートシールにより閉塞されているとともに、ヒートシールされた２層の熱融着層のうちのいずれか一方の熱融着層と、該熱融着層の外側に位置する基材層との層間に形成された粘着剤層を有し、
前記非シール部には、当該袋体の開封の起点となる開封開始部が形成されている再封可能な袋体。
【請求項２】
前記開封開始部は、粗面加工により形成されている請求項１に記載の再封可能な袋体。
【請求項３】
請求項１または２に記載の袋体と、該袋体に収納された内容物とを備えた物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、開封後に、再度、封をすることができる再封可能な袋体、該袋体を備えた物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
食品など内容物の一部を取り出した後、再度、封をできるようにした樹脂フィルム製の袋体として、袋体の開口部にファスナが取り付けられたものが知られている。ところが、袋体へのファスナの取付け工程は煩雑で、製造コストが高くなることから、これに代わる再封機能を有する袋体が検討されている。
例えば特許文献１には、ファスナを使用せずに、再度、封をできるようにした袋体として、基材層と熱接着性樹脂層とが粘着剤層を介して積層した積層体からなる袋体が開示されている。この袋体においては、熱接着性樹脂層により閉塞されている袋体の端部を引き剥がして開封すると、粘着剤層が露出し、この粘着剤層により、一旦開封した端部を再封できるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−６３５３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の袋体は、再開封しづらいという問題があった。
また、この袋体では、閉じた状態にある袋体の端部を一瞥しただけでは、この袋体が未開封であるか、それとも、一旦開封した後に再封されたものであるのか、わかりにくかった。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、指先で再開封を容易に行うことができ、かつ、未開封の袋体であるか、一旦開封した後に再封した袋体であるかを判別しやすい、再封可能な袋体と、該袋体を備えた物品の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は以下の構成を有する。
［１］基材層と熱融着層とを備えた多層の樹脂フィルムにより形成された筒部の少なくとも一方の端部が、対向する前記熱融着層同士のヒートシールにより閉塞される袋体であって、ヒートシールされたシール部に隣接して形成された非シール部と、該非シール部に隣接して形成されたリシール部とを有し、前記リシール部は、前記熱融着層同士のヒートシールにより閉塞されているとともに、ヒートシールされた２層の熱融着層のうちのいずれか一方の熱融着層と、該熱融着層の外側に位置する基材層との層間に形成された粘着剤層を有し、前記非シール部には、当該袋体の開封の起点となる開封開始部が形成されている再封可能な袋体。
［２］前記開封開始部は、粗面加工により形成されている［１］に記載の再封可能な袋体。
［３］［１］または［２］に記載の袋体と、該袋体に収納された内容物とを備えた物品。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の再封可能な袋体は、指先で再開封を容易に行うことができ、かつ、未開封の袋体であるか、一旦開封した後に再封した袋体であるかを判別しやすい。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一例である再封可能な袋体内に、菓子類が収納された菓子製品を示す斜視図である。
【図２】図１の袋体（未開封）のＩ−Ｉ’線に沿う断面図である。
【図３】図１の袋体を製造するための樹脂フィルムを示す平面図である。
【図４】図３の樹脂フィルムのＩＩ−ＩＩ’線に沿う断面図である。
【図５】図１の袋体の開封方法を説明する図であり、開封開始部を起点としてシール部を切り離した状態を示す部分拡大断面図である。
【図６】図１の袋体の開封方法を説明する図であり、リシール部を開封した状態を示す部分拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明を詳細に説明する。
図１は、本発明の一例である再封可能な袋体１０と、該袋体１０内に収納された図示略の菓子類（例えば、ビスケット、クッキー、せんべいなど。）とを備えた物品（菓子製品）を示す斜視図である。図２は、図１の袋体１０のＩ−Ｉ’線に沿う断面図である。
図３は、図１の袋体１０の製造に用いられる多層の樹脂フィルム１５を示す平面図、図４は、図３の樹脂フィルム１５のＩＩ−ＩＩ’線に沿う断面図である。
【００１０】
図１および図２に示す袋体１０は、図３および図４に示す樹脂フィルム１５により製造された背貼り袋（ピロー袋）である。
この例の樹脂フィルム１５は、基材層１１と、該基材層１１の一方の面に設けられた熱融着層（シーラント層）１２とを備え、基材層１１と熱融着層１２との層間の一部分に、感熱粘着剤からなる粘着剤層１４が形成された多層のフィルムである。
【００１１】
この例の袋体１０は、樹脂フィルム１５の両方の側端部１５ａ，１５ｂの熱融着層１２同士をヒートシール（縦シール）して背貼り部分１７とすることにより筒部１６を形成し、該筒部１６の両端部において、対向する熱融着層１２同士をヒートシールしてシール部２０ａ，２０ｂとすることにより、袋状に形成したものである。
以下、この袋体１０を構成する一対の面状部のうち、背貼り部分１７が形成されていない方の面状部を前面部Ａと言い、背貼り部分１７が形成されている方の面状部を背面部Ｂと言う。また、図３の樹脂フィルム１５において、袋体１０を形成したときに前面部Ａとなる部分については符号Ａ’を付し、背面部Ｂとなる部分については符号Ｂ’を付し、背貼り部分１７となる部分については符号１７’を付している。なお、図２では、背貼り部分の図示は略している。
【００１２】
この例の袋体１０においては、筒部１６の一方の端部のシール部２０ａに隣接して非シール部２１が形成され、該非シール部２１に隣接してリシール部２２が形成されている。シール部２０ａ，２０ｂと、非シール部２１と、リシール部２２とは、いずれも、図１に示すように、筒部１６の軸線と直交する方向（以下、該方向のことを幅方向という場合がある。）に帯状に延びるように並列に形成されている。
【００１３】
ここで、シール部２０ａ，２０ｂとは、対向する熱融着層１２同士、すなわち前面部Ａの熱融着層１２と背面部Ｂの熱融着層１２とがヒートシールバーなどで加熱されることで熱融着してヒートシールされ、閉塞する部分である。
非シール部２１とは、対向する熱融着層１２同士が加熱されず、シールされない部分である。
【００１４】
リシール部２２とは、袋体１０の再封（再粘着）および再開封（再剥離）を担い、粘着と剥離とを複数回繰り返せるようにした部分である。
この例のリシール部２２は、図２に示すように、熱融着層１２同士がヒートシールにより熱融着し閉塞しているとともに、このようにヒートシールされた２層の熱融着層１２，１２のうちの一方の熱融着層１２と、該熱融着層１２の外側に位置する基材層１１との層間に形成された粘着剤層１４を有している。なお、この例では、粘着剤層１４は、前面部Ａにおける基材層１１と熱融着層１２との層間に形成されている。この例の粘着剤層１４は、上述のとおり感熱粘着剤からなり、製袋時に加熱されて粘着性が付与されている。
【００１５】
この例の袋体１０の非シール部２１の幅方向の一端部には、未開封の袋体１０を開封する際の起点となる開封開始部３０が形成されている。未開封の袋体１０を開封する場合には、開封開始部３０を起点として、袋体１０の非シール部２１を幅方向の一端部から他端部に向けて破り、袋体１０からシール部２０ａを切り離す。
開封開始部３０は、ここを起点として袋体１０を破れるように加工されたものであれば、その具体的形態には制限はなく、ノッチでもよいが、粗面加工により形成されることが好ましい。粗面加工は、例えば、非シール部２１の該当箇所に、針、レーザー光または切断具などで多数の微細な貫通穴、スリット、ミシン目などを形成する方法、サンドペーパーなどの粗面化手段により、微細な傷痕を表面に形成する方法などにより行うことができる。ノッチを形成する場合には、非シール部においてノッチを形成する対象箇所にのみ部分的にシールしたうえで、その箇所にＩ字、Ｕ字、亀甲型などのノッチを形成する方法が好適である。なお、図示例のように、袋体１０が背貼り袋である場合には、背貼り部分１７の基部周辺にも図示略の粗面加工などを施し、開封容易性を付与しておくことが好ましい。
【００１６】
次に、図２の未開封の袋体１０を開封して、袋体１０から内容物の一部を取り出した後、再封、再開封する方法について説明する。
まず、未開封の袋体１０を開封する際には、非シール部２１の幅方向の一端部に形成された開封開始部３０を起点として、非シール部２１を幅方向の他端部まで破り、シール部２０ａを袋体１０から切り離した状態とする。このように非シール部２１を分断し、シール部２０ａを袋体１０から切り離すことにより、図５に示すように、非シール部の一部は切り離されたシール部側に同伴されるが、残りの一部は袋体１０のリシール部２２側に残存し、一対の突出片２１ａ，２１ｂを形成する。
ついで、このように袋体１０に形成された一対の突出片２１ａ，２１ｂの間の隙間Ｓに、指先を差し入れて、ここを起点として、リシール部２２の前面部Ａと背面部Ｂとを剥離する。
これにより、図６に示すように、粘着剤層１４を境にして前面部Ａと背面部Ｂとが剥がれ、袋体１０の一方の端部を開封することができる。
【００１７】
こうしてリシール部２２を構成している前面部Ａと背面部Ｂとを剥離した場合には、図６に示すように、前面部Ａの熱融着層１２と背面部Ｂの熱融着層１２との境界が剥がれるのではなく、前面部Ａの粘着剤層１４に隣接する熱融着層１２が破断し、粘着剤層１４を境にして剥離する。
すなわち、剥離前の状態においては、リシール部２２を構成している前面部Ａの熱融着層１２と背面部Ｂの熱融着層１２とは、ヒートシールにより互いに強固に熱融着している。一方、リシール部２２において粘着剤層１４が形成されている部分は、該粘着剤層１４の両側の層（この例では前面部Ａの基材層１１と熱融着層１２。）が、粘着剤層１４の粘着性によって互いに付着している。このように粘着性により付着している部分の接着強度は、熱融着により接着している部分の接着強度よりも小さい。そのため、リシール部２２において前面部Ａと背面部Ｂとを剥離しようとする力を加えた場合には、図６に示すように、粘着性によって付着している粘着剤層１４の部分を境にして剥離する。
なお、図６では、粘着剤層１４を境にして剥離する例として、粘着剤層１４が背面部Ｂ側に同伴された形態を例示しているが、これに限定されず、前面部Ａ側に同伴されてもよいし、粘着剤層１４自身が層間で凝集破壊してもよい。
【００１８】
ついで、このように開封した端部から、袋体１０に収納されている菓子類などの内容物の一部を取り出した後、粘着剤層１４を前面部Ａ側に再度粘着させてリシール部２２を閉じる。これにより袋体１０は再封され、図５の状態に戻る。
【００１９】
このように図示例の袋体１０は、粘着剤層１４を備えたリシール部２２を有しているため、一旦開封した袋体１０を再封したり、再開封したりすることができる。
また、この例の袋体１０は、未開封の状態ではシール部２０ａにより封がされているが、該シール部２０ａは最初の開封時に切り離される。そのため、その後の再封時には、シール部２０ａとは異なる箇所に形成されたリシール部２２により、封がされる。よって、封がなされた状態にある袋体１０について、それが未開封であるか、それとも少なくとも一度は開封された開封履歴を有するものであるか、シール部２０ａの有無や、封がなされている箇所から、目視で容易に判別できる。そのため、開封履歴のある袋体を未開封のように見せかける、いわゆる「改ざん」も防止できる。
【００２０】
さらに、この例の袋体１０では、シール部２０ａとリシール部２２との間には非シール部２１が形成されているとともに、非シール部２１には、開封開始部３０が形成されていて、未開封の袋体１０を開封する際には、開封開始部３０から非シール部２１を破るように誘導されている。そのため、開封者は、開封開始部３０を起点として非シール部２１を分断して、袋体１０を開封する。このように非シール部２１を破って袋体１０を開封した場合には、図５に示すように、非シール部の一部が袋体１０に残存し、残存した非シール部により一対の突出片２１ａ，２１ｂが形成される。そのため、この突出片２１ａ，２１ｂの間の隙間Ｓに指先を差し入れることができ、容易に、リシール部２２の前面部Ａと背面部Ｂとを剥離することができる。
このように未開封の袋体１０の開封時には、非シール部２１に形成された開封開始部３０から開封することが、その後のリシール部２２の剥離を容易に行う点で重要であるため、開封者が未開封の袋体１０を開封する際には、確実に開封開始部３０から袋体１０を破るように、シール部２０ａ，２０ｂの末端部には、そこからの開封を促すようなギャザーカット、ノッチなどの切り欠きを形成しないことが好ましい。
【００２１】
次にこの例の袋体１０の製造方法について説明する。
まず、袋体１０を形成するための材料フィルムとして、図３および図４に示すように、基材層１１と、該基材層１１の一方の面（袋体１０を形成した後に露出しない面（裏面）。）側に設けられた熱融着層１２を備え、基材層１１と熱融着層１２との層間の一部分（袋体１０を形成した後に、前面部Ａのリシール部２２に対応する部分。）に、感熱粘着剤からなる粘着剤層１４が形成された樹脂フィルム１５を用意する。具体的には、基材層１１を構成するフィルムを用意し、その一方の面に粘着剤層１４を部分的に形成する。粘着剤層１４の形成は、粘着剤をリバースコート、コンマコートなどの各種コート法を用いて塗工してもよいが、グラビア印刷によっても塗工することができる。
【００２２】
基材層１１を構成するフィルムとしては、突刺強度、引張強度、耐衝撃性などに優れるフィルムが好ましく、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリアミド、エチレン−ビニルアルコール共重合体などの樹脂からなる二軸延伸フィルムまたは一軸延伸フィルムが好ましい。これらのフィルムは濡れ性が優れるため、粘着剤層１４を形成しやすい。
基材層１１を構成するフィルムは、これらのフィルムの２層以上の積層体であってもよく、例えば、２種以上の樹脂を組み合わせて共押出した多層フィルムでもよい。また、基材層には、必要に応じて、その少なくとも一方の面に、印刷層を形成可能である。
【００２３】
また、基材層１１を構成するフィルムとしては、ガスバリア性を付与するために、金属（例えばアルミニウム、マグネシウムなど。）や金属酸化物（例えば酸化ケイ素など。）が樹脂フィルムの表面に蒸着された蒸着フィルム、バリア性コート剤（ポリ塩化ビニリデンなど。）が樹脂フィルムの表面にコートされたコートフィルムなどを用いてもよい。
【００２４】
基材層１１の厚みは、袋体１０の用途などに応じて適宜設定されるが、加工適性、汎用性の点から、６〜５０μｍが好ましく、９〜３０μｍがより好ましい。
【００２５】
粘着剤層１４を形成する粘着剤としては、感圧タイプの公知の粘着剤も使用できるが、この例のように、加熱により粘着性を発揮する感熱粘着剤が特に好ましく使用できる。このような感熱粘着剤としては、例えば、ダイセルファインケム株式会社より販売されている水性エマルションタイプの粘着剤である「エコブリッド（ディレードタック粘着剤）」が挙げられる。
【００２６】
感熱粘着剤は、加熱しないと粘着性を発揮しないため、基材層１１の表面に粘着剤層１４を形成しただけでは粘着性がなく、ベタつかない。よって、感熱粘着剤を使用すると、その上に熱融着層１２を形成するまでの間の作業性に優れる。
また、塗工や印刷の後、直ちに粘着性を発揮する感圧タイプの粘着剤を使用した場合には、袋体１０とした時にリシール部２２となる部分に対してのみ、粘着剤を塗工、印刷するなどして、粘着剤層１４を形成する必要がある。すなわち、粘着剤の塗工、印刷位置を厳密に制御する必要がある。これに対して、感熱粘着剤の場合には、加熱した部分だけに粘着性を発揮させることが可能であるため、リシール部２２となる部分を少なくとも含むように、感熱粘着剤を広めに塗工しておき、その後、リシール部２２となる部分の感熱粘着剤のみを加熱して、その部分のみに粘着性を発揮させることも可能である。このように感熱粘着剤を用いた場合には、塗工位置あるいは印刷位置の厳密な制御が不要となる。
【００２７】
熱融着層１２は、シーラント層として作用するものであって、ヒートシール性を備えている必要がある。熱融着層１２は、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン、ポリプロピレンなどの１種以上を用いて形成された未延伸フィルムや、これらのうちの２種以上の樹脂を組み合わせて共押出した多層フィルムにより形成されることが好ましい。
熱融着層１２の厚みは、ヒートシール性の点から、１０〜２００μｍが好ましく、２０〜１００μｍがより好ましい。
【００２８】
図示例では、樹脂フィルム１５として、基材層１１と熱融着層１２を備え、基材層１１と熱融着層１２との層間に部分的に粘着剤層１４を備えた多層構造のフィルムを示しているが、基材層の外側に１層以上の機能層を積層してもよい。
機能層としては、例えば酸素バリア性、水蒸気バリア性、引裂き性などの機能性を備えたフィルムにより形成された層が挙げられる。このようなフィルムとしては、上述の蒸着フィルム；上述のコートフィルム；など、各種の機能性フィルムを使用できる。また、機能層には、必要に応じて印刷層を形成可能である。
機能層の厚みは、樹脂フィルム全体の厚み、袋体１０の用途などに応じて適宜設定され、６〜５０μｍが好ましく、９〜３０μｍがより好ましい。
【００２９】
樹脂フィルムは、接着剤層または熱接着樹脂層からなる接着層を介して積層されている。接着層を形成する方法としては、上述の各層を構成するフィルムを接着剤で貼着する方法（ドライラミネート法）や、熱接着性樹脂を用いた押出ラミネート法など、公知の積層方法を用いることができる。ただし、熱融着層と粘着剤層の間に接着層を形成する場合は、リシール部の前面部Ａと背面部Ｂとの剥離時に破断可能に、形成する必要がある。
【００３０】
ついで、樹脂フィルム１５を熱融着層１２が内側になるように筒状にし、ヒートシール（縦シール）により背貼り部分１７を形成し、筒部１６を形成する。この際、樹脂フィルム１５に設けられた粘着剤層１４の部分が、袋体１０の前面部Ａのリシール部２２に対応するようにする。
そして、形成された筒部１６の両端部のうち、近傍に粘着剤層１４が形成されていない側の端部をヒートシール（横シール）して閉塞し、シール部２０ｂを形成する。ヒートシールには、ヒートシールバーなどのシール手段を使用する。
ついで、反対側の端部（開口している側の端部）から袋体１０内に菓子類を収納した後、この端部をヒートシール（横シール）して閉塞し、シール部２０ａを形成する。また、リシール部２２に対応する部分をも、ヒートシールバーなどのシール手段により加熱し、リシール部２２の熱融着層１２同士を熱融着させるとともに、感熱粘着剤からなる粘着剤層１４に粘着性を発現させる。
そして、シール部２０ａとリシール部２２の間の非シール部２１において、その幅方向の一端部に粗面加工を施すなどして、開封開始部３０を形成する。
これにより、図１に示した再封可能な袋体１０と、該袋体１０内に収納された図示略の菓子類とを備えた菓子製品を製造できる。
【００３１】
以上説明したように、このような袋体１０は、リシール部２２を有しているため、再封と再開封とを繰り返すことができる。よって、食品を収納し、その一部を取り出して食べた後、再封する用途などに適している。
また、この例の袋体１０は、未開封時と再封時とで、シール部２０ａの有無や、封がなされている箇所が異なるため、その袋体１０が未開封のものか、開封履歴があり再封されたものであるかを目視で容易に判別できる。そのため、開封履歴のある袋体を未開封のように見せかける「改ざん」も防止できる。
【００３２】
さらに、この例の袋体１０では、シール部２０ａとリシール部２２との間には非シール部２１が形成されているとともに、非シール部２１には、開封開始部３０が形成されている。そのため、未開封の袋体１０を開封する際には、開封者は該開封開始部３０から非シール部２１を分断して、未開封の袋体１０を開封することになる。その結果、袋体１０には、非シール部の一部により一対の突出片２１ａ，２１ｂが形成され、この突出片２１ａ，２１ｂを起点として、容易に、リシール部２２を剥離して、開封することができる。
【００３３】
なお、図示例の袋体１０は、筒部１６の両端部がシール部２０ａ，２０ｂを有し、そのうちの一方のシール部２０ａに隣接して、非シール部２１、リシール部２２が順次形成された構成となっているが、必要があれば、両方のシール部２０ａ，２０ｂそれぞれに隣接するように、非シール部、リシール部を形成してもよい。
また、筒部の少なくとも一方の端部が、ヒートシールにより閉塞されていれば、他方の端部はヒートシールによる閉塞に限定されない。
また、図示例の袋体１０は、１枚の樹脂フィルム１５から形成された背貼り袋（ピロー袋）であるが、１枚の樹脂フィルムを折り曲げ、重なり合う３辺の端縁を貼り合わせた三方袋や、２枚の樹脂フィルムの周縁部をヒートシールした四方袋、側部や底部に折込み部（マチ）を有する各種ガゼット袋などであってもよく、袋体の形態に制限はない。２枚の樹脂フィルムの周縁部をヒートシールした四方袋とする場合には、２枚の樹脂フィルムのうち、前面部または背面部に対応するフィルムのいずれかに、粘着剤層が形成されたフィルムを用いればよい。
【００３４】
また、図示例では、袋体１０を形成するための多層の材料フィルムとして、基材層１１と、熱融着層１２を備え、基材層１１と熱融着層１２との層間の一部分に粘着剤層１４が形成された樹脂フィルム１５を例示した。しかしながら、上述のとおり、粘着剤層１４が、熱融着層１２と基材層１１との間のいずれかの層間の一部分に位置しているかぎり、他の層がさらに設けられた材料フィルムを用いてもよい。
【００３５】
さらに上述の例では、袋体１０に収納する内容物として、菓子類などの食品を例示したが、内容物は食品に限定されず、例えば、文房具、日用品または生活雑貨などであってもよい。
【符号の説明】
【００３６】
１０  袋体
１１  基材層
１２  熱融着層
１４  粘着剤層
１５  樹脂フィルム
１６  筒部
２０ａ，２０ｂ  シール部
２１  非シール部
２２  リシール部
３０  開封開始部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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