(57)【要約】【課題】人体への影響がなく、調合する原料の種類が少なくて済み、室温で簡便に調製でき、更に木単板に塗布した後、加熱圧締するまでの堆積時間を長くすることができる木単板積層材の製造方法を提供する。【解決手段】室温の水に可溶な水溶性高分子を含有する増粘剤水溶液の粘度を、木単板に水性接着剤を塗布したときに木単板内部に浸透せずに木単板の接着面に残留できる水溶性高分子の濃度を下限値とし、かつ、木単板に水性接着剤を塗布した後、木単板を並置または積重ねて放置し、加熱圧締するまでの間の堆積時間において多価イソシアネート化合物と水溶性高分子との反応が抑制される水溶性高分子の濃度を上限値として調整する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
室温の水に可溶な水溶性高分子と水とを粘度０．１〜３．０Ｐａ・ｓとなるように混合して調製された増粘剤水溶液と多価イソシアネート化合物とを含む水性接着剤を複数の木単板の表面に塗布した後、７２時間を超えない範囲で前記複数の木単板を並置または積重ねて放置し、前記放置後の複数の木単板を積層し温度１００〜１６０℃で加熱圧締して前記水性接着剤を硬化させることを特徴とする木単板積層材の製造方法。
【請求項２】
前記水性接着剤が水溶性高分子０．５〜１０質量％を含む増粘剤水溶液に多価イソシアネート化合物を添加混合して調製される請求項１記載の木単板積層材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木単板を接着剤で貼り合わせて作製する木単板積層材の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、安価で接着性はよいものの人体に影響のあるホルムアルデヒド等の揮発性有機化合物を放散するフェノール系接着剤や尿素系接着剤が木単板積層材用接着剤として使用されていた。一例として、熱圧時に発泡するガスを内包したマイクロカプセルと、水性接着剤として尿素とホルムアルデヒドを重合反応させた尿素樹脂等のアミノ系樹脂とからなる接着剤で平滑性のある木単板積層材を作製することが開示されている（例えば、特許文献１参照。）。一方、ホルムアルデヒドの発生がない接着剤として、水溶性高分子、水性エマルジョン及びイソシアネート化合物を主成分とする接着剤において、比較的低温の水で溶解し加熱することなく水溶液としたポリビニルアルコールを使用することでエネルギーコストを安くすることが開示されている（例えば、特許文献２参照。）。また、ポリビニルアルコール、水性エマルジョン、イソシアネート化合物を含む接着剤を使用し、木単板の含水率、接着剤を塗布してから接着するまでの堆積時間、加熱圧締して接着する温度条件などの製造条件を好適とすることで接着強度を得ることが開示されている（例えば、特許文献３参照。）。更に、ポリビニルアルコール、水性エマルジョン、イソシアネート化合物を含む接着剤を使用し接着する場合に室温で圧力を加えてから比較的低温で加熱して圧力を加えることで接着強度を得ることが開示されている（例えば、特許文献４参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６１−２８１１３７号公報（第３頁左上欄第５行〜右下欄第２行）
【特許文献２】特開平１１−２７９５０６号公報（段落［００１０］〜［００３１］）
【特許文献３】特開２００１−１９１３０１号公報（段落［０００５］〜［００１７］）
【特許文献４】特開２００３−３２０５０１号公報（段落［０００８］）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記従来の特許文献１では、木単板を積層して熱圧する際に接着剤が発泡剤により木単板の空洞、空隙等に充填されて、表面の平滑な合板が製造できること及び加熱硬化する硬化剤を使用するので加熱しない室温では硬化しないことは記載されているものの、人体に影響のあるホルムアルデヒドを放散するメラミン系樹脂接着剤やフェノール系樹脂接着剤等を使用していた。一方、上記従来の特許文献２では、水溶性高分子のポリビニルアルコールを好適な下限値として５℃以上で溶解して使用できるとは記載されているものの、実施例としては４０℃で溶解することしか示されていない。また、水に溶解するポリビニルアルコールの粒度が制限されたり水性エマルジョンを使用することが必要であった。次いで、上記従来の特許文献３、４では、複数の木単板の接着強度を確保するために室温での圧締後、加熱して圧締を行うなど処理時間及び多くの処理工程を必要としていた。更に、上記特許文献１〜４では、木単板に水性接着剤を塗布した後、複数の木単板の接着面を重ねて加熱圧締するまでの間の放置する時間いわゆる堆積時間は、１〜１０数分、長くても６０分を上回ることはなく、木単板に接着剤を塗布した後にすぐに接着しなければならなかった。
【０００５】
本発明の目的は、人体への影響がなく、調合する原料の種類が少なくて済み、室温で簡便に調製でき、更に木単板に塗布した後、加熱圧締するまでの堆積時間を長くすることができる木単板積層材の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記目的を達成するために鋭意検討した結果、室温の水に可溶な水溶性高分子を含有する増粘剤水溶液の粘度を、木単板に水性接着剤を塗布したときに木単板内部に浸透せずに木単板の接着面に残留できる水溶性高分子の濃度を下限値とし、かつ、木単板に水性接着剤を塗布した後、複数の木単板を並置または積重ねて放置し、加熱圧締するまでの間の堆積時間において多価イソシアネート化合物と水溶性高分子との反応が抑制される水溶性高分子の濃度を上限値として調整することで本発明の木単板積層材は、人体への影響がなく、調製する原料の種類が少なくて済み、室温で簡便に調製でき、更に木単板に塗布した後、加熱圧締までの堆積時間を長くできることを見出し本発明を完成させた。
【０００７】
本発明の第１の観点は、室温の水に可溶な水溶性高分子と水とを粘度０．１〜３．０Ｐａ・ｓとなるように混合して調製された増粘剤水溶液と多価イソシアネート化合物とを含む水性接着剤を複数の木単板の表面に塗布した後、７２時間を超えない範囲で前記複数の木単板を並置または積重ねて放置し、前記放置後の複数の木単板を積層し温度１００〜１６０℃で加熱圧締して前記水性接着剤を硬化させる木単板積層材の製造方法にある。
【０００８】
本発明の第２の観点は、第１の観点に基づく発明であって、水性接着剤が水溶性高分子０．５〜１０質量％を含む増粘剤水溶液に多価イソシアネート化合物を添加混合して調製される木単板積層材の製造方法にある。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の第１の観点では、室温の水に可溶な水溶性高分子と水とで調製された増粘剤水溶液と多価イソシアネート化合物とを加温せずに攪拌混合する簡便な方法で水性接着剤を調製することができる。そのため、室温にて室内でも室外でも場所を選ぶことなく加熱溶解設備なども必要なく簡便に水性接着剤を調製することができる。一方、粘度０．１〜３．０Ｐａ・ｓとなるように混合して調製された増粘剤水溶液と多価イソシアネート化合物とを含む水性接着剤は、複数の木単板の表面に塗布した後、７２時間を超えない範囲で堆積時間を設けることができるため、大量の木単板に塗布した後にまとめて加熱圧締するなど効率の良い製造方法を提供することが可能となる。
【００１０】
本発明の第２の観点では、水性接着剤が水溶性高分子０．５〜１０質量％を含む粘度０．１〜３．０Ｐａ・ｓの増粘剤水溶液に多価イソシアネート化合物を添加混合する簡便な調合方法で、堆積時間を長くとれる製造方法を提供することができる。また、前記増粘剤水溶液に前記多価イソシアネート化合物を混合することにより確実に接着する水性接着剤を調製することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
次に本発明を実施するための形態を説明する。
【００１２】
本発明は、水溶性高分子とイソシアネート化合物を主成分とする接着剤を用いた木単板積層材の製造方法の改良である。
【００１３】
本発明の特徴ある構成は、水溶性高分子と水を室温で混合撹拌した増粘剤水溶液と多価イソシアネートからなる水性接着剤を、木質単板に塗布して所定の堆積時間後に加熱圧締して接着した場合に、接着強度の目標値が確保できるように増粘剤水溶液の粘度の上限値と下限値を調整することにある。
【００１４】
増粘剤水溶液の粘度を調整することで堆積時間を制御することができる理由は次のように考えられる。
【００１５】
まず、増粘剤水溶液の粘度の下限値を０．１Ｐａ・ｓとしたのは、水性接着剤が木単板に塗布されたときに、堆積時間が長い場合においても木単板の内部に浸透せずに木単板の接着面に残留させるためである。下限値未満では、接着剤が木単板の内部に浸透してしまうため、接着したい木単板と木単板の間の接着剤が不足する。次に、増粘剤水溶液の粘度の上限値を３．０Ｐａ・ｓとしたのは、上限値を超える粘度では多価イソシアネート化合物添加後の水性接着剤の粘度が高くなり、一般的なロールコーターによる木単板への塗布適性が悪くなるためである。なお、ロールコーターは、２つの回転する円筒形ロールの互いの円筒部分の間に被塗物をそれぞれ接触するように挿入し、回転とともに被塗物の塗布面が円筒部分を接触移動し、円筒部分に塗布した接着剤を被塗物に転写する塗装方法である。
【００１６】
次に、本発明の木単板積層材の製造工程を詳しく説明する。
【００１７】
本発明の製造工程は、木単板を接着する接着剤を調製する接着剤調製工程、木単板に接着剤を塗布して放置する塗布堆積工程、複数の木単板の接着面を合わせて加熱圧締し木単板積層材とする熱圧接着工程からなる。
【００１８】
まず、接着剤調製工程について説明する。接着剤調製工程では、粘度が上限値と下限値との間になるように本発明の特徴ある構成の水溶性高分子と水を室温で撹拌混合して増粘剤水溶液を調製し、さらに多価イソシアネート化合物を混合し水性接着剤とする。
【００１９】
増粘剤水溶液を構成する水溶性高分子として天然高分子の中でもアルギン酸ナトリウム、アラビアガム、カンテン、トラガントガム、カラギーナン、キサンタンガム、プルラン、デンプン、可溶化デンプン、デキストラン、デキストリン、セルロース誘導体の中でもメチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、合成高分子の中でもポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド、ポリメチルビニルエーテル、無水マレイン酸コポリマー、ポリアクリル酸塩が室温である０℃以上〜４０℃未満の水に容易に溶解するので好ましい。また、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、デキストリン、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリアクリル酸塩は入手が容易なため更に好ましい。
【００２０】
上記水溶性高分子を、堆積時間を制御することができる理由で示した粘度０．１〜３．０Ｐａ・ｓ、好ましくは０．１３〜３・０Ｐａ・ｓになるように水に加え撹拌する。水溶性高分子の種類によって濃度は異なるが、一例として、ヒドロキシプロピルメチルセルロースの場合、０．５〜１０質量％の濃度で粘度は０．１〜３．０Ｐａ・ｓになる。この場合、気温が０℃以下の水が氷となるような過酷な環境を除いて特に加熱設備を必要としないので室内、室外を問わずほとんどの場所で水性接着剤の調製が可能である。
【００２１】
水溶性高分子が溶解した後の増粘剤水溶液に多価イソシアネート化合物を混合撹拌して水性接着剤とする。多価イソシアネート化合物は増粘剤水溶液１００質量部に対して好ましくは５〜３０質量部添加し混合する。下限値未満では接着強度が低下し、上限値を超えると水性接着剤の調製をしてから使用するまで塗工可能な粘度を確保できる時間であるポットライフが短くなる。
【００２２】
多価イソシアネート化合物として、ジフェニルメタンジイソシアネートの単量体、二量体、三量体、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等及びこれらの誘導体が汎用品であり入手し易いため好ましい。
【００２３】
次に、塗布堆積工程について説明する。塗布堆積工程では、接着剤調製工程で作製した水性接着剤を木単板の接着面に塗布し木単板を堆積する。
【００２４】
上記調製した水性接着剤はポットライフが長い。なお、塗布面は双方の木単板の接着面に塗布するだけでなく一方の木単板の接着面に塗布するだけでもかまわない。
【００２５】
塗布した後の木単板を堆積するにあたって堆積形態には、開放堆積と呼ばれる木単板を平置きして積み重ねない形態と、閉鎖堆積と呼ばれる積み重ねておく形態とがあるが、本発明ではどちらの堆積形態も可能であり、その他どのような堆積形態をも本発明に適用できる。
【００２６】
次いで、熱圧接着工程について説明する。熱圧接着工程は、上記設定した堆積時間内に１００〜１６０℃に加熱した上下金属製の平板の間に又は上下金属製のロールを回転させながらロールの間に積層した木単板を挟み込んで圧力を加える。
【００２７】
木単板を木単板積層材とする積層方法としては原木を薄く剥いだもの（単板＝Veneerベニヤ）を乾燥させ、奇数枚の単板を繊維方向（木目方向）が交差するように積み重ね接着剤を塗布して貼り合わせて１枚の板にした合板および前記の単板を平行になるように積み重ねて接着剤を塗布して貼り合わせて１枚の板にしたＬＶＬ材（Laminated Veneer Lumber）に大別されるが、本発明ではどちらの積層方法も可能であり、その他どのような積層方法をも本発明に適用できる。
【実施例】
【００２８】
次に本発明の実施例を比較例とともに詳しく説明する。上記実施形態を基に、堆積時間を設定し、設定した堆積時間において設定した接着強度を満足する粘度を基に増粘剤水溶液の濃度を決めた。堆積時間はおおよそ２５℃の室温の状態で７２時間、接着強度を０．７Ｎ／ｍｍ2とした。なお、設定する堆積時間、接着強度によっては、実施例となるべき例が比較例となり、比較例となるべき例が実施例となる場合もあるが、本発明の室温で水に溶解可能な水溶性高分子を使用して従来の技術にはない長時間の堆積時間と室温で簡便に調製できる水性接着剤の効果には変わりはない。
【００２９】
＜実施例１＞
水溶性高分子としてヒドロキシプロピルメチルセルロース（商品名ｈｉメトローズhi90SH、信越化学（株）製）を準備し、この水溶性高分子とソーダ灰ごく少量を水に溶解し、濃度を１．５質量％とした増粘剤水溶液を調製した。次に、多価イソシアネート化合物としてジフェニルメタンジイソシアネート(略称：ＭＤＩ)（商品名ＭＲ−２００、日本ポリウレタン工業（株）製）を準備し、この多価イソシアネート化合物を増粘剤水溶液１００質量部に対して１０質量部添加し水性接着剤を調製した。この水性接着剤を一枚の木単板（１．７ｍｍのポプラ）の両面で３３０ｇ／ｍ2となるように塗布して、塗布後の木単板と木目が直交になるように未塗布の２枚の木単板を重ね合わせ、直ちに温度１００℃、圧力１５ｋｇ／ｃｍ2、加圧時間２５５秒（＝５．１ｍｍ×５０秒／ｍｍ）の条件で加熱圧締し、３プライの木単板積層材を作製した（これは堆積時間０時間の場合に相当する）。なお、加熱圧締以外の作業は２５℃の室温の雰囲気で行った。
【００３０】
実施例２以下における堆積はすべて開放堆積の条件で行った。
＜実施例２＞
堆積時間を６時間とした以外は実施例１と同様にして木単板積層材を作製した。
【００３１】
＜実施例３＞
堆積時間を２４時間とした以外は実施例１と同様にして木単板積層材を作製した。
【００３２】
＜実施例４＞
堆積時間を４８時間とした以外は実施例１と同様にして木単板積層材を作製した。
【００３３】
＜実施例５＞
堆積時間を７２時間とした以外は実施例１と同様にして木単板積層材を作製した。
【００３４】
＜実施例６＞
ヒドロキシプロピルメチルセルロースを水に溶解した濃度を０．５質量％として増粘剤水溶液を調製した以外は実施例５と同様にして木単板積層材を作製した。
【００３５】
＜実施例７＞
ヒドロキシプロピルメチルセルロースを水に溶解した濃度を１０質量％として増粘剤水溶液を調製した以外は実施例５と同様にして木単板積層材を作製した。
【００３６】
＜実施例８＞
多価イソシアネート化合物の添加量を５質量部として水性接着剤を調製した以外は実施例５と同様にして木単板積層材を作製した。
【００３７】
＜実施例９＞
多価イソシアネート化合物の添加量を２０質量部として水性接着剤を調製した以外は実施例５と同様にして木単板積層材を作製した。
【００３８】
＜実施例１０＞
多価イソシアネート化合物の添加量を３０質量部として水性接着剤を調製した以外は実施例５と同様にして木単板積層材を作製した。
【００３９】
＜実施例１１＞
熱圧条件を１６０℃とした以外は実施例５と同様にして木単板積層材を作製した。
【００４０】
＜実施例１２＞
水溶性高分子をデキストリン（商品名サンデック♯３０、三和デンプン工業（株）社製）とし水に対する濃度を１０．０質量％として増粘剤水溶液を調製した。次に、多価イソシアネート化合物として自己乳化型ＭＤＩ（商品名Ｃ−３５２１、日本ポリウレタン工業（株）製）を増粘剤水溶液１００質量部に対して１０質量部添加し水性接着剤を調製した以外は実施例５と同様にして木単板積層材を作製した。
【００４１】
＜実施例１３＞
水溶性高分子をヒドロキシエチルセルロース（商品名ＡＬ−１５、住友精化（株）製）とし水に対する濃度を１０．０質量％として増粘剤水溶液を調製した以外は実施例１２と同様にして木単板積層材を作製した。
【００４２】
＜実施例１４＞
水溶性高分子をカルボキシメチルセルロース（商品名サンローズＰ、日本製紙ケミカル（株）製）とし水に対する濃度を１０．０質量％として増粘剤水溶液を調製した以外は実施例１２と同様にして木単板積層材を作製した。
【００４３】
＜実施例１５＞
水溶性高分子をポリアクリル酸塩（商品名レオジック２６０Ｈ、東亞合成（株）製）とし水に対する濃度を０．５質量％として増粘剤水溶液を調製した以外は実施例１２と同様にして木単板積層材を作製した。
【００４４】
＜比較例１＞
ヒドロキシプロピルメチルセルロースを水に溶解した濃度を０．４質量％として増粘剤水溶液を調製した以外は実施例５と同様にして木単板積層材を作製した。
【００４５】
＜比較例２＞
ヒドロキシプロピルメチルセルロースを水に溶解した濃度を１１．０質量％として増粘剤水溶液を調製した以外は実施例５と同様にして木単板積層材を作製した。
【００４６】
＜比較例３＞
堆積時間を７５時間とした以外は実施例５と同様にして木単板積層材を作製した。
【００４７】
＜比較例４＞
多価イソシアネート化合物の添加量を４質量部として水性接着剤を調製した以外は実施例５と同様にして木単板積層材を作製した。
【００４８】
＜比較例５＞
熱圧条件を９０℃とした以外は実施例５と同様にして木単板積層材を作製した。
【００４９】
＜比較例６＞
水溶性高分子をポリビニルアルコール（商品名ＰＶＡ２１７、クラレ（株）製）とし水に対する濃度を１０．０質量％として増粘剤水溶液の調製を試みたが、室温の水に溶解しなかったため、試験に供しなかった。
【００５０】
＜実施例と比較例との対比＞
上記条件により作製した増粘剤水溶液の２５℃の室温にて溶解性を目視によって不溶解物の有無で判断し、また、粘度を粘度計（ビスコテスターＶＴ−０４、リオン（株）製）によって確認した。次いで、水性接着剤に多価イソシアネート化合物がどの程度分散しているかを目視により相分離の有無で確認した。次に、塗布適性はロールコーターで平滑でかつ均一な塗工が可能であるかを目視によって確認した。また、木単板積層材の接着強度を引張試験機（東洋試験機工業（株）製）により測定し、木部破断率（接着強度試験において、接着層で剥離せずに木単板が破断している部分の面積の全破断面積に対する割合。）を目視により確認した。これらの結果を表１に示す。
【００５１】
【表１】
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※１  溶解性（２５℃）  Ａ：不溶解物なし
Ｃ：不溶解物あり
※２  ＭＤＩ分散性      Ａ：相分離なし
Ｂ：初期に相分離しないが、２時間後相分離あり
Ｃ：初期に相分離あり
※３  塗布適性          Ａ：ロールコーターで平滑で均一な塗工ができる
Ｃ：ロールコーターで平滑で均一な塗工ができない
【００５２】
表１から明らかなように、ヒドロキシプロピルメチルセルロースからなる増粘剤水溶液の粘度を０．３Ｐａ・ｓとして、堆積時間を０〜７２時間に変化させた実施例１〜５の木単板積層材は、接着強度が１．２〜０．７Ｎ／ｍｍ2、木部破断率が８０％〜２０％となった。木部破断率は若干落ちるものの基準値を満足する接着強度が得られた。
【００５３】
次いで、堆積時間を７２時間とし、ヒドロキシプロピルメチルセルロースからなる増粘剤水溶液の粘度を０．１〜３．０Ｐａ・ｓに変化させた実施例５〜７の木単板積層材は、接着強度が１．０〜０．７Ｎ／ｍｍ2、木部破断率が６０％〜１０％であった。木部破断率は若干落ちるものの基準値を満足する接着強度が得られた。これに対して、粘度が０．０３、３．５の比較例１、２の木単板積層材は、接着強度が０．２、０．５Ｎ／ｍｍ2、木部破断率が０、２０％となり基準値を満足する接着強度が得られなかった。
【００５４】
以上のことから、増粘剤水溶液の粘度が低い場合には水性接着剤が木単板に浸透し、接着面の接着力が足りなくなったためと考えられる。一方、増粘剤水溶液の粘度が高い場合には、多価イソシアネート化合物の添加によってさらに水性接着剤が増粘し、堆積時間中に水性接着剤自体がゲル化するため接着強度が低下すると考えられる。また、増粘剤水溶液の粘度が低い場合も高い場合もロールコーターでの水性接着剤の平滑で均一な塗布が困難となる。
【００５５】
次いで、ヒドロキシプロピルメチルセルロースからなる増粘剤水溶液の粘度を０．３Ｐａ・ｓ、堆積時間を７２時間として、多価イソシアネート化合物の添加量を５質量部から３０質量部に変化させた実施例７〜１０の木単板積層材は、接着強度が１．８〜０．７Ｎ／ｍｍ2、木部破断率が８０％〜５％となった。木部破断率は若干落ちるものの基準値を満足する接着強度が得られた。これに対して、多価イソシアネート化合物の添加量が４質量部の比較例４の木単板積層材は、接着強度が０．６Ｎ／ｍｍ2、木部破断率が０％となり基準値を満足する接着強度が得られなかった。
【００５６】
以上から、多価イソシアネート化合物が少なすぎると接着強度が得られないことが確認できた。なお、多価イソシアネート化合物は多くなるとポットライフが短くなる傾向があるため、増粘剤水溶液１００質量部に対して５〜３０質量部が好ましい。
【００５７】
次いで、ヒドロキシプロピルメチルセルロースからなる増粘剤水溶液の粘度を０．３Ｐａ・ｓ、堆積時間を７２時間として、多価イソシアネート化合物の添加量を１０質量部とし、熱圧条件を１００、１６０℃に変化させた実施例５、１１の木単板積層材は、接着強度が０．７、１．１Ｎ／ｍｍ2、木部破断率が２０％、８０％となり、基準値を満足する接着強度が得られた。これに対して、熱圧条件が９０℃の比較例５の木単板積層材は、接着強度が０．４Ｎ／ｍｍ2、木部破断率が１０％となり基準値を満足する接着強度が得られなかった。
【００５８】
これは、熱圧条件が９０℃の場合は、多価イソシアネート化合物の硬化反応が十分ではなかったためと考えられる。
【００５９】
また、堆積時間を７５時間とした比較例３の木単板積層材は、接着強度が０．６Ｎ／ｍｍ2、木部破断率が２０％となり、基準値を満足する接着強度が得られなかった。これは、時間の経過で、多価イソシアネート化合物が空気中の水分などで失活したためと考えられる。
【００６０】
次に、増粘剤水溶液として２５℃の室温で溶解する水溶性高分子であるデキストリン、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリアクリル酸塩を使用した実施例１２〜１５の木単板積層材は、接着強度が０．７〜０．８Ｎ／ｍｍ2、木部破断率が１０〜１５％となり、木部破断率は若干落ちるものの基準値を満足する接着強度が得られた。一方、増粘剤水溶液としてポリビニルアルコールを使用した比較例６の木単板積層材は、２５℃の室温でポリビニルアルコールが溶解しなかったため接着性能等を評価することができなかった。
【００６１】
以上の結果より、室温で可溶な水溶性高分子の最適な濃度を選択することで、好適な粘度域を有する増粘剤水溶性が調整可能となり、この結果、水性接着剤の塗布適性が良く、かつ加熱圧締するまでの堆積時間が長い場合においても目標の接着強度が得られることが確認できた。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明の木単板積層材の製造方法によって製造された木単板積層材は、住宅やビルの建築材料、輸送の際の梱包材等の用途に使用することができる。