(57)【要約】【課題】  燃焼排ガス中に含まれる窒素酸化物（ＮＯｘ）の分解を効率よく行うことができ、リークアンモニア濃度を抑えつつ常に高い脱硝率を得る無触媒脱硝方法、および無触媒脱硝装置を提供する。【解決手段】  焼却炉３のボイラ１０の７５０〜１０００℃の温度域の燃焼排ガス内に還元剤吹込みノズル２１から還元剤及び同伴媒体を吹き込み、排ガス中の窒素酸化物を還元除去する無触媒脱硝方法であって、焼却炉のボイラ１０の７５０〜１０００℃の温度域の燃焼排ガス内に、空気、焼却炉後流の排ガス、および蒸気よりなる群の中から選ばれた少なくとも１つの還元剤攪拌用気体を、還元剤攪拌用気体供給ノズル２２から吹き込む。還元剤攪拌用気体供給ノズル２２は、還元剤供給ノズル２１を中心として燃焼排ガス流の上流側３００ｍｍから、燃焼排ガス流の下流側５００ｍｍの範囲内に設置されていることが好ましい。【選択図】    図３
2014074515.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
焼却炉のボイラの７５０〜１０００℃の温度域の燃焼排ガス内に還元剤供給ノズルから還元剤及び同伴媒体を吹き込み、排ガス中の窒素酸化物を還元除去する無触媒脱硝方法であって、焼却炉のボイラの７５０〜１０００℃の温度域の燃焼排ガス内に、空気、焼却炉後流の排ガス、および蒸気よりなる群の中から選ばれた少なくとも１つの還元剤攪拌用気体を、還元剤攪拌用気体供給ノズルから吹き込むことを特徴とする、無触媒脱硝方法。
【請求項２】
還元剤供給ノズルが、焼却炉のボイラの左右側壁および前壁のうちの少なくとも２つの壁に設置されており、かつ還元剤攪拌用気体供給ノズルが、還元剤供給ノズルと同一壁面に設置されていることを特徴とする、請求項１に記載の無触媒脱硝方法。
【請求項３】
還元剤攪拌用気体供給ノズルが、還元剤供給ノズルを中心として燃焼排ガス流の上流側３００ｍｍから、燃焼排ガス流の下流側５００ｍｍの範囲内に設置されていることを特徴とする、請求項１または２に記載の無触媒脱硝方法。
【請求項４】
還元剤供給ノズルが、還元剤攪拌用気体供給ノズルに対して燃焼排ガス流の上流側に設置され、還元剤供給ノズルの吹込み方向が、燃焼排ガス流に対して直角方向に向けられるとともに、還元剤攪拌用気体供給ノズルの吹込み方向が、燃焼排ガス流に対して直角方向に向けられていることを特徴とする、請求項１〜３のうちのいずれか一項に記載の無触媒脱硝方法。
【請求項５】
還元剤供給ノズルが、還元剤攪拌用気体供給ノズルに対して燃焼排ガス流の上流側に設置され、還元剤供給ノズルの吹込み方向が、燃焼排ガス流に対して直角方向に向けられるとともに、還元剤攪拌用気体供給ノズルの吹込み方向が、燃焼排ガス流の上流側に向けられていることを特徴とする、請求項１〜３のうちのいずれか一項に記載の無触媒脱硝方法。
【請求項６】
還元剤攪拌用気体供給ノズルの吹込み方向が、燃焼排ガス流に対して直角方向から燃焼排ガス流の上流側に３０°の角度範囲内の方向に向けられていることを特徴とする、請求項５に記載の無触媒脱硝方法
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃焼排ガス中に含まれる窒素酸化物（ＮＯｘ）の分解を効率よく行うことができる無触媒脱硝方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、燃焼により排出される排ガス中の窒素酸化物（ＮＯｘ）の除去にアンモニア水、および分解によってアンモニアを発生する尿素水を用いる無触媒脱硝法が利用されている。
【０００３】
燃焼排ガス中に含まれる窒素酸化物を分解する無触媒脱硝法では、還元剤であるアンモニア水や尿素水を吹き込む位置のガス温度は、アンモニアの反応効率、熱による分解により８００ 〜９５０℃程度が最適である。しかしながら、還元剤を吹込む計画点に対し、高負荷運転時にはボイラ内のガス温度が上昇する。また、低負荷運転時にはボイラ内のガス温度が低下する。その結果、脱硝効率が低下することになる。
【０００４】
下記の特許文献１には、ボイラ内ガスの無触媒脱硝方法および無触媒脱硝装置が開示されており、ボイラ内ガスを、脱硝剤として尿素水あるいはアンモニア水を使用して脱硝する無触媒脱硝方法において、ボイラ内にボイラ内のガス温度が異なる複数箇所に配設された、ボイラ内に脱硝剤を吹き込む脱硝剤吹き込みノズルのうち、運転負荷状況に対して、アンモニアの反応効率が最大となる位置にある脱硝剤吹き込みノズルに切り替えてボイラ内に脱硝剤を吹き込むことが記載され、特に、ボイラ内に脱硝剤を吹き込む脱硝剤吹き込みノズルが、ボイラ内のガス温度が８００〜９５０℃のうち最高温度の箇所に配置されている脱硝剤吹き込みノズルであることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−６４２９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１に記載の還元剤吹き込みノズルでは、還元剤として尿素水あるいはアンモニア水がボイラ内において充分に分散されておらず、排ガス中の窒素酸化物の除去を効率的に実現することが出来ないという問題があった。
【０００７】
すなわち、これまでの無触媒脱硝方法では、無触媒脱硝触媒方法の向上を図るために、還元剤であるアンモニアまたは尿素の供給量を増やすと、煙突から排出される排ガス中のリークアンモニア濃度が上昇し、例えばリークアンモニア濃度が１０ｐｐｍを超えると、アンモニア由来の白煙が発生してしまうという問題があった。このため、これまでの無触媒脱硝法では、リークアンモニア濃度を５ｐｐｍ以下、脱硝率は６５％程度に留まっていた。
【０００８】
本発明の目的は、上記の従来技術の問題を解決し、燃焼排ガス中に含まれる窒素酸化物（ＮＯｘ）の分解を効率よく行うことができ、リークアンモニア濃度を抑えつつ常に高い脱硝率を得る無触媒脱硝方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載の発明は、焼却炉のボイラの７５０〜１０００℃の温度域の燃焼排ガス内に還元剤供給ノズルから還元剤及び同伴媒体を吹き込み、排ガス中の窒素酸化物を還元除去する無触媒脱硝方法であって、焼却炉のボイラの７５０〜１０００℃の温度域の燃焼排ガス内に、空気、焼却炉後流の排ガス、および蒸気よりなる群の中から選ばれた少なくとも１つの還元剤攪拌用気体を、還元剤攪拌用気体供給ノズルから吹き込むことを特徴としている。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の無触媒脱硝方法であって、還元剤供給ノズルが、焼却炉のボイラの左右側壁および前壁のうちの少なくとも２つの壁に設置されており、かつ還元剤攪拌用気体供給ノズルが還元剤供給ノズルと同一壁面に設置されていることを特徴としている。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の無触媒脱硝方法であって、還元剤攪拌用気体供給ノズルが、還元剤供給ノズルを中心として燃焼排ガス流の上流側３００ｍｍから燃焼排ガス流の下流側５００ｍｍの範囲内に設置されていることを特徴としている。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のうちのいずれか一項に記載の無触媒脱硝方法であって、還元剤供給ノズルが、還元剤攪拌用気体供給ノズルに対して燃焼排ガス流の上流側に設置され、還元剤供給ノズルの吹込み方向が、燃焼排ガス流に対して直角方向に向けられるとともに、還元剤攪拌用気体供給ノズルの吹込み方向が、燃焼排ガス流に対して直角方向に向けられていることを特徴としている。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜３のうちのいずれか一項に記載の無触媒脱硝方法であって、還元剤供給ノズルが、還元剤攪拌用気体供給ノズルに対して燃焼排ガス流の上流側に設置され、還元剤供給ノズルの吹込み方向が、燃焼排ガス流に対して直角方向に向けられるとともに、還元剤攪拌用気体供給ノズルの吹込み方向が、燃焼排ガス流の上流側に向けられていることを特徴としている。
【００１４】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の無触媒脱硝方法であって、還元剤攪拌用気体供給ノズルの吹込み方向が、燃焼排ガス流に対して直角方向から燃焼排ガス流の上流側に３０°の角度範囲内の方向に向けられていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の無触媒脱硝方法によれば、還元剤を効果的に分散させることができ、リークアンモニア濃度を抑えつつ高い脱硝率を得ることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の無触媒脱硝方法を実施する無触媒脱硝装置の一例を示す概略側面図である。
【図２】図１の無触媒脱硝装置においてノズルの位置を示す要部拡大水平断面図である。
【図３】同無触媒脱硝装置においてノズルの吹込み方向の１つの例を示す要部拡大垂直断面図である。
【図４】同無触媒脱硝装置においてノズルの吹込み方向の他の例を示す要部拡大垂直断面図である。
【図５】本発明の実施例と比較例における評価開始面からの距離とσの関係を示すグラフである。
【図６】本発明の実施例と比較例における左右側壁近傍での壁方向速度の９９％信頼区間の上限値を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
つぎに、本発明の実施の形態を、図面を参照して説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００１８】
この明細書において、前後および左右は、図２を基準とし、前とは図２の左側、後とは同右側をいい、左とは同図の上側、右とは同下側をいうものとする。
【００１９】
図１は、本発明の無触媒脱硝方法を実施する無触媒脱硝装置の一例を示す概略側面図である。
【００２０】
同図において、焼却炉（３）から排出された燃焼排ガスから熱回収を行うボイラ（１０）は、焼却炉（３）の上方に連続する第１ボイラ（１）と、これに仕切り壁を挟んで逆Ｕ字形状に連なる第２ボイラ（２）などによって構成されている。還元剤供給ノズル（２１）は、ボイラ（１０）の左右側壁の上端寄り部分に、複数箇所に設置されている。そして、図１に示す本発明の実施形態では、燃焼室負荷に合わせてボイラ（１０）内の燃焼排ガスの最適温度位置が変化するため、還元剤供給ノズル（２１）は、第１ボイラ（１）から第２ボイラ（２）に連なる上端寄りのターン部分において３つのレベル域（ａ）〜（ｃ）に設定されている。
【００２１】
そして、これら３つのレベル域（ａ）〜（ｃ）において、無触媒脱硝法に最適な温度域である７５０〜１０００℃に設置している還元剤供給ノズル（２１）を選択して、ボイラ（１０）内に還元剤を吹き込む。最適な温度域は、特に８００〜９５０℃に位置している還元剤供給ノズル（２１）を選択することが好ましい。
【００２２】
還元剤としては、アンモニア、アンモニア希釈水、尿素希釈水等を用いることができる。そして、還元剤の分散性を高めるために還元剤供給ノズル（２１）から噴出される還元剤の同伴媒体として、蒸気、または空気を用いる。なお、図示は省略したが、ボイラ（１０）の適性箇所に複数の熱電対が差し込まれて設置されており、温度計測が行われている。
【００２３】
本発明による無触媒脱硝方法は、焼却炉のボイラの７５０〜１０００℃の温度域の燃焼排ガス内に還元剤供給ノズル（２１）から還元剤及び同伴媒体を吹き込み、排ガス中の窒素酸化物を還元除去する無触媒脱硝方法であって、焼却炉のボイラの７５０〜１０００℃の温度域の燃焼排ガス内に、空気、焼却炉後流の排ガス、および蒸気よりなる群の中から選ばれた少なくとも１つの還元剤攪拌用気体を、還元剤攪拌用気体供給ノズル（２２）から噴射することを特徴としている。
【００２４】
また、還元剤攪拌用気体は圧縮して用いることが好ましい。還元剤攪拌用気体を圧縮して噴射することで、焼却炉のボイラ温度の低下を抑えつつ、効率的に撹拌を行うことができるからである。
【００２５】
ここで、焼却炉（３）後流の燃焼排ガスとは、一般的には燃焼炉の後段に配置するバグフィルタ（図示略）にて集塵した後の集塵後の燃焼排ガスを指す。
【００２６】
また、還元剤同伴媒体の供給量を１とした場合，還元剤攪拌用気体の供給量は０．５〜２．０倍の範囲内であることが好ましい。これは還元剤分散効率の高い同伴媒体の供給量を多くし過ぎると、還元剤が燃焼炉ボイラの壁面に衝突して炉壁耐火材の損傷を招く恐れがあるからである。
【００２７】
さらに、図２〜図４に示すように、本発明による無触媒脱硝方法は、還元剤供給ノズル（２１）が焼却炉のボイラの左右側壁に設置しており、かつ還元剤攪拌用気体供給ノズル（２２）が還元剤供給ノズル（２１）と同一壁面に設置されていることを特徴としている。
【００２８】
なお、本発明による無触媒脱硝方法は、図示のものに限定されず、還元剤供給ノズル（２１）は、焼却炉のボイラの左右側壁および前壁のうちの少なくとも２つの壁に設置されており、かつ還元剤攪拌用気体供給ノズル（２２）が還元剤供給ノズル（２１）と同一壁面に設置されておればよい。
【００２９】
さらに、本発明による無触媒脱硝方法では、還元剤攪拌用気体供給ノズル（２２）が、還元剤供給ノズル（２１）を中心として燃焼排ガス流の上流側３００ｍｍから、燃焼排ガス流の下流側５００ｍｍの範囲内に設置されていることを特徴とする。その理由は、還元剤攪拌用気体供給ノズル（２２）の位置がボイラ（１０）の左右側壁に設置された還元剤供給ノズル（２１）からあまりにも離れている場合は、還元剤を最適温度において効率的に分散させることが出来ないためである。
【００３０】
そして、図３に示すように、還元剤供給ノズル（２１）が、還元剤攪拌用気体供給ノズル（２２）に対して燃焼排ガス流の上流側に設置され、還元剤供給ノズル（２１）の吹込み方向が、燃焼排ガス流に対して直角方向に向けられるとともに、還元剤攪拌用気体供給ノズル（２２）の吹込み方向が、燃焼排ガス流に対して直角方向に向けることによって実施される。
【００３１】
また、図４に示すように、還元剤供給ノズル（２１）が、還元剤攪拌用気体供給ノズル（２２）に対して燃焼排ガス流の上流側に設置され、還元剤供給ノズル（２１）の吹込み方向が、燃焼排ガス流に対して直角方向に向けられるとともに、還元剤攪拌用気体供給ノズル（２２）の吹込み方向が、燃焼排ガス流の上流側に向けることによっても実施される。
【００３２】
ここで、還元剤攪拌用気体供給ノズル（２２）の吹込み方向が、燃焼排ガス流に対して直角方向から燃焼排ガス流の上流側に３０°の角度範囲内の方向に向けられていることが好ましい。これは還元剤攪拌用気体によって、燃焼ガス流の主流部である煙道中央付近において、還元剤を分散させるためである。
【００３３】
なお、還元剤攪拌用気体供給ノズル（２２）は、還元剤供給ノズル（２１）を基準として燃焼排ガス流の下流側２０〜３００ｍｍ、好ましくは５０〜１５０ｍｍの範囲内に設置されていることが好ましい。
【００３４】
還元剤攪拌用気体供給ノズル（２２）から吹き込む還元剤攪拌用気体には，還元剤供給ノズル（２１）から吹き込む還元剤の噴流を後押しするような効果がある。すなわち、還元剤攪拌用気体の増減によって還元剤の噴流の勢いを調整することができる。還元剤供給ノズル（２１）は還元剤攪拌用気体供給ノズル（２２）の近くに設ける方がよく、また還元剤攪拌用気体供給ノズル（２２）を用いる場合でも還元剤供給ノズル（２１）の口径は小さくしない方が望ましい。
【００３５】
なお、本発明において、還元剤攪拌用気体は、空気、焼却炉後流の排ガス、または蒸気であることが好ましい。しかしながら、これらの還元剤攪拌用気体が焼却炉ボイラ（１０）内に吹き込まれることで、焼却炉ボイラ（１０）の温度が下がることは好ましくない。
【００３６】
従って、還元剤攪拌用気体は、焼却炉ボイラ（１０）内に吹き込む前に加熱することも出来る。
【実施例】
【００３７】
つぎに、本発明の実施例を説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００３８】
（実施例１）
図１に示す無触媒脱硝装置により、本発明の無触媒脱硝方法を実施した。ごみ焼却炉（３）から排出された燃焼排ガスから熱回収を行うボイラ（１０）は、ごみ焼却炉（３）上方に連続する第１ボイラ（１）と、これに仕切り壁を挟んで逆Ｕ字形状に連なる第２ボイラ（２）とによって構成されている。
【００３９】
還元剤供給ノズル（２１）は、ボイラ（１０）の左右側壁の第１ボイラ（１）から第２ボイラ（２）に連なる上端寄りのターン部分において３つのレベル域（ａ）〜（ｃ）に設定されている。そして、各レベル域（ａ）〜（ｃ）には還元剤供給ノズル（２１）が設置されている。
【００４０】
無触媒脱硝法に最適な温度域である７５０〜１０００℃に設置している還元剤供給ノズル（２１）を選択して、ボイラ（１０）内に還元剤を吹き込む。最適な温度域は、特に８００〜９５０℃に位置している還元剤供給ノズル（２１）を選択する。
【００４１】
この実施例１では、還元剤としてアンモニア（ＮＨ３）、及び同伴媒体として蒸気を用いた。また、レベル域（ａ）に設置されている還元剤供給ノズル（２１）と還元剤攪拌用気体供給ノズル（２２）を利用した。そして、還元剤分散気体としては、蒸気を用いた。
【００４２】
還元剤としてのアンモニアの同伴媒体蒸気供給量を１．０とした時、還元剤攪拌用気体供給ノズル（２２）の蒸気供給量は１．０２倍であった。
【００４３】
なお、還元剤供給ノズル（２１）と還元剤攪拌用気体供給ノズル（２２）は同一口径のノズルを使用した。
【００４４】
図２と図３に示すように、同じレベル域（ａ）の燃焼排ガスに対して同一水平面上に位置する４本の還元剤供給ノズル（２１）は、同じレベル域の燃焼排ガスに対して同一水平面上に位置する４本の還元剤攪拌用気体供給ノズル（２２）に対して燃焼排ガス流の上流側に設置され、還元剤供給ノズル（２１）の吹込み方向が燃焼排ガス流に対して水平方向（すなわち、燃焼排ガス流に対して直角方向）に向けられるとともに、還元剤攪拌用気体供給ノズル（２２）の吹込み方向が燃焼排ガス流に対して水平方向（すなわち、燃焼排ガス流に対して直角方向）に向けられて、平面よりみて千鳥配列に設置されている。
【００４５】
また、図３に示すように、この実施例１では、還元剤攪拌用気体供給ノズル（２２）の位置を、ボイラ（１０）の左右側壁にそれぞれ設置された各還元剤供給ノズル（２１）から燃焼排ガスの下流側に１００ｍｍ離れた位置とした。
【００４６】
（実施例２）
実施例２では、還元剤としてアンモニア（ＮＨ３）、及び同伴媒体として蒸気を用いた。また、還元剤分散気体として蒸気を用いた。
【００４７】
還元剤としてのアンモニアの同伴媒体蒸気供給量を１．０とした時、還元剤攪拌用気体供給ノズル（２２）の蒸気供給量は１．０２倍であった。
【００４８】
なお、還元剤供給ノズル（２１）と還元剤攪拌用気体供給ノズル（２２）は同一の口径のノズルを使用した。
【００４９】
図２と図４に示すように、同じレベル域（ａ）の燃焼排ガスに対して同一水平面上に位置する４本の還元剤供給ノズル（２１）は、同じレベル域の燃焼排ガスに対して同一水平面上に位置する４本の還元剤攪拌用気体供給ノズル（２２）に対して燃焼排ガス流の上流側に設置され、還元剤供給ノズル（２１）の吹込み方向が燃焼排ガス流に対して水平方向（すなわち、燃焼排ガス流に対して直角方向）に向けられるとともに、還元剤攪拌用気体供給ノズル（２２）の吹込み方向が、燃焼排ガス流に対して水平方向から燃焼排ガス流の上流側に（すなわち、燃焼排ガス流に対して直角方向から燃焼排ガス流の上流側に）、３．８°傾けられている。
【００５０】
また、図４に示すように、この実施例２では、還元剤攪拌用気体供給ノズル（２２）の位置を、ボイラ（１０）の左右側壁にそれぞれ設置された各還元剤供給ノズル（２１）から燃焼排ガスの下流側に１００ｍｍ離れた位置とした。
【００５１】
（比較例１）
比較のために、上記実施例１の場合と同様に、無触媒脱硝方法を実施するが、上記実施例１の場合と異なる点は、還元剤としてアンモニア及び同伴媒体として蒸気を用いたのみで、還元剤攪拌用気体供給ノズル（２２）からの還元剤攪拌用気体の吹込みを行わなかった点にある。なお、実施例１の還元剤供給ノズル（２１）と同一口径のノズルを使用した。
【００５２】
（比較例２）
比較のために、上記実施例１の場合と同様に、無触媒脱硝方法を実施するが、上記実施例１の場合と異なる点は、実施例１の還元剤供給ノズル（２１）の１．３３倍の口径のノズルを使用して実施例１の同伴媒体として蒸気を１．８０倍とした点と、還元剤攪拌用気体供給ノズル（２２）からの還元剤攪拌用気体の吹込みを行わなかった点にある。
【００５３】
下記の表１に、実施例１と２、および比較例１と２におけるアンモニア（ＮＨ３）同伴蒸気および攪拌用蒸気の供給条件をまとめて示した。
【表１】
2014074515.tif 000003
【００５４】
（評価）
つぎに、実施例１と２、および比較例１と２における還元剤の拡散状況は、下記式(1)から算出した評価面における還元剤濃度の標準偏差σを用いて評価した。
【数１】
2014074515.tif 000004
【００５５】
ここで、ｎは各評価面のセル数  、Ａｉはセルｉの面積［ｍ２］、Ａは各評価面の面積［ｍ２］、Ｃｉはセルｉの還元剤濃度（質量分率）［−］、Ｃは各評価面の平均還元剤濃度（質量分率）［−］である。
【００５６】
なお、攪拌用蒸気を燃焼排ガスに対して水平方向に供給した条件については、還元剤供給ノズル位置を評価開始面とし、攪拌用蒸気を上流側に供給した条件については、還元剤が供給位置から上流側へ沈み込むため、還元剤の上流側最小速度が０となる位置を評価開始面とした。
【００５７】
そして、図５に、実施例１と２、および比較例１と２における評価開始面からの距離と還元剤濃度の標準偏差σの関係を示した。
【００５８】
図５に示すように、実施例１と実施例２は、比較例２には及ばなかったものの比較例１の還元剤濃度の標準偏差σより小さくなり、攪拌用蒸気による還元剤拡散性向上の効果は確認した。また攪拌用蒸気には，還元剤の噴流を後押しするような効果があり、すなわち攪拌用蒸気の増減によって還元剤の噴流の勢いを調整することができる。
【００５９】
また、図６に、実施例１と２、および比較例２における左右側壁近傍における壁方向速度の９９％信頼区間の上限値を示した。
【００６０】
図６に示すように、比較例２の壁方向速度は２ｍ／ｓ程度であり、実施例１や実施例２に比べて速い。このように壁方向速度が速いと、燃焼量負荷の変動に伴って燃焼排ガス量が増減する際に、蒸気が壁面に衝突して炉壁耐火材の損傷を招く恐れがある。したがって、燃焼負荷の変動に対応しつつ還元剤拡散性を向上させるためには、実施例１や実施例２のように攪拌用気体を供給することが望ましいといえる。
【００６１】
以上のことから、本発明の実施例１と２による無触媒脱硝方法によれば、蒸気が壁面に衝突して炉壁耐火材の損傷を招く恐れがないまま、還元剤を効果的に分散させることができ、リークアンモニア濃度を抑えつつ高い脱硝率を得ることができるということが分かった。
【符号の説明】
【００６２】
１：第１ボイラ
２：第２ボイラ
３：焼却炉
１０：ボイラ
２１：還元剤供給ノズル
２２：還元剤攪拌用気体供給ノズル
【図１】
2014074515.tif 000005
【図２】
2014074515.tif 000006
【図３】
2014074515.tif 000007
【図４】
2014074515.tif 000008
【図５】
2014074515.tif 000009
【図６】
2014074515.tif 000010