(57)【要約】【課題】防音性および剛性に優れるとともに、１ｍｍ以上の厚さを有する化粧材を用いても反り、寸法変化等を抑制することが可能な直貼り用の木質床材を提供する。【解決手段】厚さ１．０〜３．０ｍｍの木質化粧材１と、厚さ１．０〜３．０ｍｍであって、木質化粧材１と繊維方向が直交する単板２と、厚さ５．０〜１２ｍｍの合板３と、厚さ１．５〜１０ｍｍの緩衝材４とを順に積層し、接合した木質床材であって、合板３が、木質床材の長手方向と直交する裏溝１１によって複数に分断されている木質床材。【選択図】  図１
2014066126.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚さ１．０〜３．０ｍｍの木質化粧材と、
厚さ１．０〜３．０ｍｍであって、該木質化粧材と繊維方向が直交する単板と、
厚さ５．０〜１２ｍｍの合板と、
厚さ１．５〜１０ｍｍの緩衝材とを順に積層し、接合した木質床材であって、
該合板が、該木質床材の長手方向と直交する裏溝によって複数に分断されていることを特徴とする木質床材。
【請求項２】
前記木質化粧材の厚さｔ１（ｍｍ）および前記単板の厚さｔ２（ｍｍ）が下記（i）式を満足することを特徴とする請求項１に記載の木質床材。
０．５≦ｔ２／ｔ１≦２      ・・・（i）
【請求項３】
前記単板および前記合板に代えて、層数が偶数かつ４層以上である合板を用いることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の木質床材。
【請求項４】
前記緩衝材が不織布であることを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれかに記載の木質床材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木質床材に係り、特に建築物用の直貼りフロアとして好適な木質床材に関する。
【背景技術】
【０００２】
戸建住宅、マンションその他の建築物に用いられるフローリングとして、合板、ＭＤＦ等からなる木質基材の表面、または、これらの木質基材を積層してなる木質基材の表面に銘木の薄板（以下、「化粧材」と呼ぶ。）を貼り付けた木質床材がしばしば用いられている。
【０００３】
化粧材を貼った木質床材は、無垢材よりも水分に起因する膨張・収縮が少ない合板を基材として用いており、表面には各種の塗装が施され内部への水分の侵入を防止しているため、施工後の使用環境において反りが少なく扱いが容易である等の理由から、多くの建築現場で用いられている。
【０００４】
化粧材は、厚さ０．２〜０．６ｍｍ程度の薄いものと、厚さ０．７〜３．０ｍｍ程度の比較的厚いものとに大別される。薄い化粧材は、複数の木材ブロックを組み合わせ接着したものをスライサーで切削して製造される。このような製法で製造された板は突き板と呼ばれる。一方、厚い化粧材は、突き板を用いる他に、木材を帯鋸などで切り出して製造されることが多い。このような製法で製造された板は挽き板と呼ばれる。
【０００５】
薄い化粧材は、水分に起因する形状変化が少ないこと、突き板であるため生産効率が高いこと、節などの欠陥がない部分を選びやすいこと等、様々な利点がある。しかし、昨今の住宅に関する需要者の好みの変化を反映して、無垢材と同様の木質感を有する比較的厚い化粧材を貼った木質床材の需要が高まりつつある。
【０００６】
近年、木質床材をコンクリートスラブ等の床下地に直貼りする方法が多く採用されている。直貼り用の木質床材の下面には、防音性の観点から緩衝材が接着されていることが多い。また、防音性をさらに向上させるため、床材の裏面側に切溝を設ける構造としている防音床材が提案されている。
【０００７】
特許文献１には、化粧材、ＭＤＦ、合板および緩衝材を順次積層一体化し、合板裏面からＭＤＦにかけて切溝が施されている防音床材が開示されている。
【０００８】
特許文献２には、３枚以上で奇数枚の単板が積層され、裏面に所定の深さの溝加工が施された木質合板のおもて面に化粧シートを積層し、かつ、裏面に緩衝材を積層した防音床材が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平８−１４４４８９
【特許文献２】特開２００８−２４０４１６
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
特許文献１に開示された防音床材は、切溝底部に柔軟性のあるＭＤＦを配設することにより、溝底部に生じ得る亀裂を防止し、踏み鳴り音およびきしみ音の発生を抑制するものである。しかしながら、ＭＤＦは湿度の変化に伴う反りおよび膨張収縮が大きいため、経時的な変形が大きく、特に床暖房用の床材として用いることはできない。
【００１１】
特許文献２に開示された防音床材は、木質合板の裏面に裏溝を設けるとともに、合板の化粧シート側の表層単板の厚さを特定範囲に限定することにより、反り等の経時的な変形であって、特に化粧シート側が長手方向に凸状になる山反り変形を抑制することができるとしている。しかしながら、床材の表面に薄い化粧シートではなく、厚さ１〜２ｍｍの木質化粧材を用いた場合、床材が短手方向に反る巾反りが発生し、経時的な変形を防止することができなくなる。
【００１２】
そこで、本発明は、防音性および剛性に優れるとともに、１ｍｍ以上の厚さを有する化粧材を用いても反り、寸法変化等を抑制することが可能な直貼り用の木質床材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、下記の木質床材を要旨とする。
【００１４】
（１）厚さ１．０〜３．０ｍｍの木質化粧材と、
厚さ１．０〜３．０ｍｍであって、該木質化粧材と繊維方向が直交する単板と、
厚さ５．０〜１２ｍｍの合板と、
厚さ１．５〜１０ｍｍの緩衝材とを順に積層し、接合した木質床材であって、
該合板が、該木質床材の長手方向と直交する裏溝によって複数に分断されていることを特徴とする木質床材。
【００１５】
（２）前記木質化粧材の厚さｔ１（ｍｍ）および前記単板の厚さｔ２（ｍｍ）が下記（i）式を満足することを特徴とする上記（１）に記載の木質床材。
０．５≦ｔ２／ｔ１≦２      ・・・（i）
【００１６】
（３）前記単板および前記合板に代えて、層数が偶数かつ４層以上である合板を用いることを特徴とする上記（１）または（２）に記載の木質床材。
【００１７】
（４）前記緩衝材が不織布であることを特徴とする上記（１）から（３）までのいずれかに記載の木質床材。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、無垢材と同様の木質感を有する比較的厚い化粧材を用いるため、意匠性に優れるだけでなく、防音性および剛性に優れ、さらに、長さ方向および巾方向の反り、ならびに寸法変化を抑制することが可能な木質床材を得ることができる。したがって、本発明の木質床材は、特に、湿度の変化の激しい床暖房用の直貼りフロアとして好適である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る木質床材の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１は、本発明に係る木質床材の断面図である。本発明の木質床材は、木質化粧材１、単板２、合板３および緩衝材４を順に積層し、接合したものである。各構成要素について、以下に詳細を示す。
【００２１】
木質化粧材１は、種々の銘木の突き板または挽き板を用いることができる。木質化粧材の厚さが１．０ｍｍ未満であると無垢材と同様の木質感が得られにくくなり、一方、３．０ｍｍを超えるとコスト面から好ましくないだけでなく、反り等の変形の問題が生じる。したがって、木質化粧材の厚さは１．０〜３．０ｍｍとする。木質化粧材の厚さは１．５ｍｍ以上であるのが好ましく、２．０ｍｍ以下であるのが好ましい。
【００２２】
単板２は、木質化粧材１と繊維方向が直交するように接合する。それによって、反り、膨張、収縮等を抑制することが可能となる。また、樹種については特に制限はなく、例えば、ラワン、ファルカータ、ユーカリ、カメレレ、ゴム、スギ、カラマツ等を用いることができる。単板の厚さが１．０ｍｍ未満であると所望の剛性が得られなくなり、一方、３．０ｍｍを超えるとコスト面から好ましくないだけでなく、反り等の変形の問題が生じる。したがって、単板の厚さは１．０〜３．０ｍｍとする。単板の厚さは１．５ｍｍ以上であるのが好ましく、２．０ｍｍ以下であるのが好ましい。なお、本発明において、単板には突き板および挽き板が含まれる。
【００２３】
床材の反り、膨張、収縮等を抑制するためには、木質化粧材１および単板２の厚さは、下記（i）式を満足する関係であることが好ましい。
０．５≦ｔ２／ｔ１≦２      ・・・（i）
ただし、上記式中の各記号の意味は以下の通りである。
ｔ１：木質化粧材の厚さ（ｍｍ）
ｔ２：単板の厚さ（ｍｍ）
【００２４】
木質化粧材１および単板２の厚さは同程度であることが好ましく、ｔ２／ｔ１の値は０．７以上であるのがより好ましく、０．９以上であるのがさらに好ましい。また、ｔ２／ｔ１の値は１．５以下であるのがより好ましく、１．１以下であるのがさらに好ましい。
【００２５】
合板３の樹種については、単板２と同様に特に制限はなく、ラワン、ファルカータ、ユーカリ、カメレレ、ゴム、スギ、カラマツ等を用いることができる。合板３には単板２と同じ樹種のものを用いることにしても良い。合板の厚さが５．０ｍｍ未満であると床材の剛性が不十分となり、反りやすくなる。一方、１２ｍｍを超えるとコスト面から好ましくない。したがって、合板の厚さは５．０〜１２ｍｍとする。
【００２６】
図１に示すように、合板３は、所定の防音性能を得るため、木質床材の長手方向と直交する裏溝１１によって複数に分断する。裏溝１１を加工する方法については特に制限はないが、合板３を単板２に貼り付けた後、または上記の木質化粧材１、単板２および合板３を順に積層して接合した後に、裏側から溝加工することができる。
【００２７】
裏溝１１は合板３を完全に分断するように、単板２まで達するように溝加工するのが望ましい。この際、良好な防音性能を得るためには、裏溝１１が単板２まで達しており、単板部分における溝の深さを０．５ｍｍ以上とするのが望ましい。ただし、剛性を確保するためには、単板２は完全に分断しないのが望ましく、溝加工を行った後の単板２の残り代、すなわち溝底部から単板２の表面までの長さは、０．５ｍｍ以上とするのが望ましい。
【００２８】
また、溝底部から木質化粧材１の表面までの長さは、１．５ｍｍ以上とするのが望ましく、２．５ｍｍ以上とするのがより望ましい。一方、溝底部から木質化粧材１の表面までの長さは、５．５ｍｍ以下とするのが望ましい。なお、裏溝１１の幅については特に制限は設けないが、１〜３ｍｍとするのが望ましい。
【００２９】
通常、合板３は層数が奇数かつ３層以上のものが用いられる。合板３の層数について特に制限はないが、５層からなる合板を用いるのが好ましい。単板２と合板３は、予め貼り付けておいても良いし、単板２および合板３に代えて、層数が偶数かつ４層以上である合板を用いても良い。
【００３０】
層数が偶数かつ４層以上である合板を用いる場合、表層の第１層が前記の単板２に相当し、残りの層が前記の合板３に相当する。そのため、層数が偶数かつ４層以上である合板の第１層は、木質化粧材１と繊維方向が直交するものであって、かつ、厚さを１．０〜３．０ｍｍとし、残りの層の合計厚さを５．０〜１２ｍｍとする。また、第１層を残し、残りの層を完全に分断するように切溝加工を行う必要がある。
【００３１】
木質化粧材１の下方に単板２および合板３、またはそれらに代えて層数が偶数かつ４層以上である合板を接合させることによって、長さ反りだけでなく、巾反りおよび寸法変化を効果的に抑制することが可能となる。
【００３２】
緩衝材４の材質については特に制限はないが、ウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレン等の樹脂発泡体、または、ポリエステル等の不織布を用いることができる。防音性能の点からは、緩衝材として不織布を用いるのが好ましい。緩衝材の厚さが１．５ｍｍ未満であると下地の不陸（凹凸面）への馴染みが不十分であり、一方、１０ｍｍを超えると床の面剛性が劣化し歩行感が悪化する。したがって、緩衝材の厚さは１．５〜１０ｍｍとする。緩衝材の厚さは４．０ｍｍ以上であるのが好ましく、６．０ｍｍ以下であるのが好ましい。
【００３３】
木質床材の大きさについては特に制限はないが、例えば、巾が１４５、１５０、３００、３０３ｍｍ、長さが９０９、１８１８ｍｍのものを用いることができる。また、本発明に係る木質床材には、床材同士を接合するための実５を設けることができる。この場合、実５は、合板３に設けるのが好ましい。
【００３４】
以下、実施例によって本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【実施例１】
【００３５】
厚さ２．０ｍｍの木質化粧材の下方に、厚さ１．５ｍｍ、１．８ｍｍおよび２．０ｍｍの木質化粧材と繊維方向が直交するラワン単板ならびに厚さ２．７ｍｍのＭＤＦをそれぞれ接合し、さらにその下方に厚さ５．４ｍｍのラワン合板を接合した。なお、ラワン合板は５層であり、それぞれの層の厚さは、上層から下層にかけて０．７ｍｍ、１．４ｍｍ、１．２ｍｍ、１．４ｍｍ、１．２ｍｍ、０．７ｍｍとした。
【００３６】
その後、ラワン合板の裏側からラワン単板またはＭＤＦにかけて、床材の長手方向と直交する方向に裏溝を加工し、合板を複数に完全に分断した。裏溝の深さについては、全ての床材について、裏溝残り代が２．７ｍｍになるよう調整しており、溝の幅は１．５ｍｍである。さらに、その下方に厚さ４．５ｍｍの緩衝材を接合した。緩衝材としては、ポリエステル不織布を用いた。木質床材の大きさは、巾１４５ｍｍ、長さ９０９ｍｍとした。
【００３７】
それらの木質床材について、乾燥および吸湿の環境下で、反りおよび寸法変化の測定を行った。反りについては、巾反りおよび長さ反りのそれぞれを測定した。また、寸法変化についても、巾方向および長さ方向のそれぞれを測定した。乾燥環境での試験は、気温４０℃、湿度３０％において、吸湿環境での試験は、気温３０℃、湿度９０％においてそれぞれ２週間放置して行った。なお、木質床材は拘束されない状態で桟を介して積んだ状態で試験を行った。反りおよび寸法変化の測定結果をそれぞれ表１および２に示す。
【００３８】
表１に示した反りの測定値については、表層側が凸状となる山反りを正の値、表層側が凹状となる谷反りを負の値で表現した。また、寸法変化の測定結果は、含水率１％当たりの寸法変化率（％／％）であり、膨張した場合を正の値、収縮した場合を負の値で表現した。なお、乾燥試験においては、含水率は１１％から５％に変化し、吸湿試験においては、含水率は１１％から１５％に変化した。
【００３９】
【表１】
2014066126.tif 000003
【００４０】
【表２】
2014066126.tif 000004
【００４１】
表１および２に示すように、本発明に係る木質床材は、巾方向および長さ方向のそれぞれについて、反りおよび寸法変化の変化が小さく、良好な結果となった。また、厚さが１．５ｍｍおよび１．８ｍｍのラワン単板を用いた床材より、木質化粧材の厚さと同じ２．０ｍｍのラワン単板を用いた床材の方がより反りおよび寸法変化を抑制可能であることが分かる。
【００４２】
一方、木質化粧材の下方にＭＤＦを接合させた場合、反りの測定では、乾燥試験においては反りが少なかったものの、吸湿試験において、巾反りおよび長さ反りの双方で顕著な変化が認められ、本発明に係る木質床材に比べて劣る結果となった。また、寸法変化の測定では、長さ方向においては大きな変化が認められなかったものの、巾方向において乾燥試験および吸湿試験の双方で顕著な変化が生じ、本発明に係る木質床材に比べて劣る結果となった。
【００４３】
上記の結果から、本発明に係る床材では、木質化粧材と繊維方向が直交するラワン単板を木質化粧材と合板との間に配置することによって、特に巾方向の寸法変化が効果的に抑制されていることが明らかである。
【実施例２】
【００４４】
厚さ２．０ｍｍの木質化粧材、厚さ１．５ｍｍのラワン単板および厚さ５．４ｍｍのラワン合板を順に積層し、接合した。なお、ラワン合板は５層であり、それぞれの層の厚さは、上層から下層にかけて０．７ｍｍ、１．４ｍｍ、１．２ｍｍ、１．４ｍｍ、１．２ｍｍ、０．７ｍｍとした。
【００４５】
その後、ラワン合板の裏側からラワン単板にかけて、床材の長手方向と直交する方向に裏溝を加工し、合板を複数に完全に分断した。裏溝の深さについては、裏溝残り代が２．７ｍｍになるよう調整しており、溝の幅は１．５ｍｍである。さらに、その下方に厚さ４．５ｍｍの緩衝材を接合した。木質床材の大きさは、巾１４５ｍｍ、長さ９０９ｍｍとした。
【００４６】
上記の木質床材に対して、防音性能の評価を行った。緩衝材としては、いずれもポリエステル製の３種類の不織布を用いた。なお、防音性能の評価は、ＪＩＳ  Ａ  １４４０−１に基づき行った。測定結果を表３に示す。
【００４７】
【表３】
2014066126.tif 000005
【００４８】
表３から、いずれの緩衝材を用いた場合も、全ての周波数において、ΔＬＬ−４の基準値を上回る低減量となり、本発明に係る木質床材は、ΔＬＬ−４相当の防音性能を有することが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明によれば、無垢材と同様の木質感を有する比較的厚い化粧材を用いるため、意匠性に優れるだけでなく、防音性および剛性に優れ、さらに、長さ方向および巾方向の反り、ならびに寸法変化を抑制することが可能な木質床材を得ることができる。したがって、本発明の木質床材は、特に、湿度の変化の激しい床暖房用の直貼りフロアとして好適である。
【符号の説明】
【００５０】
１．木質化粧材
２．単板
３．合板
４．緩衝材
５．実
１１．裏溝
【図１】
2014066126.tif 000006