(57)【要約】【課題】  簡単な構成で内層をスムーズに減容変形させることができると共に、内容液をより最後まで使い切ることができることを可能とするブロー成形容器及びそのブロー成形容器の製造方法を創出することを課題とする。【解決手段】  少なくとも、外殻を形成する合成樹脂製の外層（２１）及び外層（２１）の内面に剥離自在に積層されて内圧の減少に応じて減容変形する内袋を形成する可撓性合成樹脂製の内層（２２）により構成される胴部（４）と、外層（２１）と内層（２２）との間に外気を導く吸気孔（６）と、を有するブロー成形容器（１）であって、胴部（４）を２分する位置に、外層(２１)の内側に内層（２２）を挟み込んだ状態で外方向に突出する凸リブ（７）を形成し、凸リブ（７）を内層（２２）を固定する固定部（１４）とした構成とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、外殻を形成する合成樹脂製の外層（２１）及び該外層（２１）の内面に剥離自在に積層されて内圧の減少に応じて減容変形する内袋を形成する可撓性合成樹脂製の内層（２２）により構成される胴部（４）と、前記外層（２１）と前記内層（２２）との間に外気を導く吸気孔（６）と、を有するブロー成形容器（１）であって、
前記胴部（４）を２分する位置に、前記外層(２１)の内側に前記内層（２２）を挟み込んだ状態で外方向に突出する凸リブ（７）を形成し、該凸リブ（７）を前記内層（２２）を固定する固定部（１４）としたことを特徴とするブロー成形容器。
【請求項２】
固定部（１４）を、胴部（４）表面に形成されるパーティングライン（ＰＬ）上に設けた請求項１記載のブロー成形容器。
【請求項３】
固定部（１４）を、胴部（４）を縦方向に２分する中間位置に、横方向に延びるパーティングライン（ＰＬ）に沿って周設した請求項２記載のブロー成形容器。
【請求項４】
固定部（１４）を、胴部（４）を横方向に２分する中間位置に、縦方向に延びるパーティングライン（ＰＬ）に沿って形成した請求項２記載のブロー成形容器。
【請求項５】
吸気孔（６）を、胴部（４）の上端に連設された口筒部（２）の外層部分に穿設した請求項１乃至４のいずれか一項に記載のブロー成形容器。
【請求項６】
吸気孔（６）を、胴部（４）の下端に連設された底部（５）に開設した請求項１乃至４のいずれか一項に記載のブロー成形容器。
【請求項７】
外層（２１）をＰＥＴで形成し、内層（２２）をＰＰで形成した請求項１乃至６のいずれか一項に記載のブロー成形容器。
【請求項８】
外層（２１）と内層（２２）とを共にＰＥＴで形成すると共に、前記外層（２１）と前記内層（２２）との間に剥離層を介在させた請求項１乃至６のいずれか一項に記載のブロー成形容器。
【請求項９】
合成樹脂製の外層（２１）の内側に、内袋を形成する可撓性合成樹脂製の内層（２２）を積層する予備成形体（１０１）を形成する第１工程と、
所定の隙間（Δｗ）を有して対向配置された一対の金型（３１，３２）間に高温状態の前記予備成形体（１０１）を配置し、前記予備成形体（１０１）の口筒部（１０２）に加圧エアを供給して延伸ブロー成形する第２工程とを有し、
前記第２工程が、延伸ブロー成形中に、前記隙間（Δｗ）を減少させる方向に前記一対の金型（３１，３２）を移動させ、前記予備成形体（１０１）の一部を前記一対の金型（３１，３２）間に挟み込んで胴部（４）に凸リブ（７）を形成すると共に、該凸リブ（７）を構成する前記外層（２１）の内側に内層（２２）を挟み込んで固定する工程を備えることを特徴とするブロー成形容器の製造方法。
【請求項１０】
予備成形体（１０１）が試験管状の積層プリフォーム（１０１ａ）であり、第１工程を射出成形工程とした請求項９記載のブロー成形容器の製造方法。
【請求項１１】
予備成形体（１０１）が筒状の積層パリソン（１０１ｂ）であり、第１工程を共押出し成形工程とした請求項９記載のブロー成形容器の製造方法。
【請求項１２】
第２工程の後に、吸気孔（６）を、胴部（４）の上端に連設された口筒部（２）の外層部分に穿設する工程を備える請求項１０記載のブロー成形容器の製造方法。
【請求項１３】
第２工程において、吸気孔（６）が、胴部（４）の下端に連設された底部（５）に開設される請求項１１記載のブロー成形容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
発明は、外殻を形成する外層の内側に、減容変形自在な内袋を形成する内層を剥離自在に積層形成した、いわゆるデラミボトルと称される合成樹脂製のブロー成形容器及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
いわゆるデラミボトルと称されるブロー成形容器に関する先行技術としては、例えば以下の特許文献１に記載の発明などが存在している。
特許文献１に記載のデラミボトルは、ブロー成形容器の口筒部に逆止弁を備えた注出キャップを取り付けた注出容器であり、ブロー成形容器（デラミボトル）は外殻を形成する外層の内側に減容変形自在な内袋を形成する内層を剥離自在に積層した層構成を有する構成である。この種のデラミボトルは、相溶性の殆どない外層と内層を共押出して積層パリソンに成形し、この積層パリソンをブロー成形するいわゆるダイレクトブローすることにより形成されている。
【０００３】
デラミボトルは、口筒部に手動押圧式ポンプを組付け固定したポンプ付き注出容器の容器本体としても利用されているが、上記したスクイズタイプの注出容器にしても、ポンプ付き注出容器にしても内容液を注出した分、内層を萎み状に減容変形させることにより容器内部への外気の侵入を防ぐことができ、内容液の品質の低下を防ぐことができると共に、残り少なくなった内容液の注出が可能となっている。
【０００４】
このデラミボトルを使用した注出容器では、内容液の注出に伴う内層の減容変形により、壜体内で剥離した内層同士が密着して内容液の流路が使用の途中段階で狭くなったり、さらには閉塞して注出操作性が損なわれ、あるいは内容液を最後まで使い切ることができないといった問題があった。
【０００５】
そこで、特許文献１に記載のデラミボトルでは、外層と内層との間で且つ軸対称となる位置に一対の接着帯を縦帯状に配設し、内層の減容変形の進行態様を制御し、この接着帯の近傍に流動通路が確保され易くすることにより、従来よりも内容液を使い切ることができるような構成としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−０７２７８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に記載のデラミボトルにおいても、縦方向に配設した一対の接着帯で内層の減容変形の態様を制御しようとする場合、内容液の注出が進行すると、一対の接着帯を挟んで左右に対峙する内層同士が、互いに接近する横方向に収縮して左右中央部で接触するため、内容液の流動通路が徐々に狭くなり、スムーズな注出操作が損なわれる虞がある。
【０００８】
すなわち、特許文献１に記載のデラミボトルでは、それ以前に比較して内容液を使い切ることができるようになったものの対称性を失った不均一の状態で減容変形（萎み変形）する場合があり、特に底部あるいは胴部の周壁近傍に内容液が残留しやすいという問題があった。
【０００９】
また特許文献１に記載のデラミボトルにおいては、外層と内層との間で且つ軸対称となる位置に一対の接着帯を縦帯状に配設する必要があるが、この配設は外層と内層を共押出して積層パリソンに成形する際に同時に行う必要があるため、ダイレクトブロー成形法を用いなければデラミボトルを製造することができず、製造方法が限られ、製造工程の容易化やコストの削減を達成しにくいという問題もある。
【００１０】
そこで本発明は、上記した従来技術における問題点を解消すべく、簡単な構成で、内層の対称性を維持した均一な状態でのスムーズな減容変形を生じさせることができると共に、内容液をより最後まで使い切ることができることを可能とするブロー成形容器及びその製造方法を創出することを技術的な課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するための手段のうち、第１発明の主たる構成は、
少なくとも、外殻を形成する合成樹脂製の外層及び外層の内面に剥離自在に積層されて内圧の減少に応じて減容変形する内袋を形成する可撓性合成樹脂製の内層により構成される胴部と、外層と内層との間に外気を導く吸気孔と、を有するブロー成形容器であって、
胴部を２分する位置に、外層の内側に内層を挟み込んだ状態で外方向に突出する凸リブを形成し、この凸リブを内層を固定する固定部としたことを特徴とする、と云うものである。
【００１２】
上記第１発明の主たる構成では、凸リブを形成する外層内に内層が挟持される構成とすることにより、外層に対する内層の固定を強固に達成する。この場合において、固定部を形成する凸リブは、胴部の周囲にリング状に連続して形成される構成であってもよいし、周上に沿って部分的に、あるいは間欠的に形成される構成とすることもできる。
【００１３】
第１発明の他の構成は、請求項１記載の発明において、固定部を、胴部表面に形成されるパーティングライン上に設けた、と云うものである。
【００１４】
上記構成では、固定部を胴部のほぼ中間位置に形成することができるため、内容液の注出に伴う内層の減容変形の際、内層を形成する内袋のパーティングラインを挟んで対峙する一方側から他方側への対称性を維持した均一な状態でのスムーズな反転変形を達成する。
【００１５】
より具体的には請求項２記載の発明において、固定部を、胴部を縦方向に２分する中間位置に、横方向に延びるパーティングラインに沿って周設したと云うものである。
【００１６】
上記構成では、内層を形成する内袋の対称性を維持した均一な状態での縦方向（上下方向又は高さ方向ともいう。）へのスムーズな反転変形を達成する。
【００１７】
あるいは請求項２記載の発明において、固定部を、胴部を横方向に２分する中間位置に、縦方向に延びるパーティングラインに沿って形成したもの、と云うものである。
【００１８】
上記構成では、内容液の注出に伴う内層の減容変形の際、内層を形成する内袋の対称性を維持した均一な状態での横方向（左右方向又は前後方向ともいう。）へのスムーズな反転変形を達成する。
【００１９】
また第１発明の他の構成は、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の発明において、吸気孔を、胴部の上端に連設された口筒部の外層部分に穿設した、と云うものである。
【００２０】
上記構成では、予備成形体をブロー成形して形成する製造工程において、容器底部に吸気孔を一緒に形成することができない場合があっても、その後の工程において吸気孔の確実な形成を達成し得る。
【００２１】
また第１発明の他の構成は、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の発明において、吸気孔を、胴部の下端に連設された底部に開設した、と云うものである。
【００２２】
上記構成では、射出成形によって外プリフォームと内プリフォームとから構成される積層プリフォームの、外プリフォームの底部のみに貫通孔を形成しておくことにより、この貫通孔をブロー成形後の容器底部において外層と内層の間に外気を導くための吸気孔としての利用を達成し得る。
あるいはダイレクトブロー成形法のブロー成形工程でパリソンを金型のピンチオフ部で偏平状に押潰して喰切り状に形成される底部の部位は積層構造を有しており、外層と内層は剥離可能に積層されるため、底部に横方向に押圧力を作用させる等により、外層と内層を容易に剥離させることができ、この剥離によって形成される外層と内層の間隙の吸気孔としての利用を達成し得る。
【００２３】
また第１発明の他の構成は、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の発明において、外層をＰＥＴで形成し、内層をＰＰで形成した、と云うものである。
【００２４】
上記構成では、ＰＥＴとＰＰとは相溶性が殆どないため、内層と外層との間に特別剥離層を設けなくとも、減容変形時の内層と外層のスムーズな剥離を達成する。
【００２５】
また第１発明の他の構成は、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の発明において、外層と内層とを共にＰＥＴで形成すると共に、外層と内層との間に剥離層を介在させた、と云うものである。
【００２６】
上記構成では、内層と外層とを同じ原料であるＰＥＴで形成することにより、原料費の低減を達成する。ただし、同じ原料で形成すると相溶性が発揮されることから、これらの間に剥離層を介在させることにより、減容変形時の内層と外層のスムーズな剥離を達成する。
【００２７】
また第２発明であるブロー成形容器の製造方法の主たる構成は、合成樹脂製の外層の内側に、内袋を形成する可撓性合成樹脂製の内層を積層する予備成形体を形成する第１工程と、
所定の隙間を有して対向配置された一対の金型間に高温状態の予備成形体を配置し、予備成形体の口筒部に加圧エアを供給して延伸ブロー成形する第２工程とを有し、
第２工程が、延伸ブロー成形中に、隙間を減少させる方向に一対の金型を移動させ、予備成形体の一部を一対の金型間に挟み込んで胴部に凸リブを形成すると共に、凸リブを構成する外層の内側に内層を挟み込んで固定する工程を備えることを特徴とする、と云うものである。
【００２８】
上記第２発明の主たる構成では、所定の隙間を有して対向配置された一対の金型間に予備成形体を配置した状態で延伸ブローすると、膨出変形した予備成形体の一部を隙間内に進入させることができる。そして、この状態から隙間を減少させる方向に一対の金型を移動させると、一方の金型と他方の金型との間に予備成形体を構成する外層及び内層を一緒に挟み込むことができるため、凸リブの形成と、この凸リブを構成する外層での内層の固定とを同時に達成する。
【００２９】
第２発明の他の構成は、請求項９記載の発明において、予備成形体が試験管状の積層プリフォームであり、第１工程を射出成形工程とした、と云うものである。
【００３０】
上記構成では、第１工程である射出成形工程によって形成された積層プリフォームを用いることにより、胴部表面上に凸リブを形成すると共に凸リブを、内層を挟持する固定部を有するブロー成形容器（デラミボトル）の製造を達成する。
なお、積層プリフォームの射出成形は、外プリフォームと内プリフォームとをインサート成形してもよいし、外プリフォームと内プリフォームとを別々に射出成形法により形成した後、両者を嵌め合わせて一体に形成する構成であってもよい。
【００３１】
第２発明の他の構成は、請求項９記載の発明において、予備成形体が筒状の積層パリソンであり、第１工程を共押出し成形工程とした、と云うものである。
【００３２】
上記構成では、第１工程である共押出し成形工程によって形成されたパリソンを用いることにより、胴部表面上に凸リブを形成すると共に、この凸リブで内層を挟持する固定部を有するブロー成形容器（デラミボトル）のダイレクトブロー法による製造を達成する。
【００３３】
第２発明の他の構成は請求項１０記載の発明において、第２工程の後に、吸気孔を、胴部の上端に連設された口筒部の外層部分に穿設する工程を備える、と云うものである。
【００３４】
上記構成では、内層と外層との間に外気を導く吸気孔の確実な形成を達成し得る。
【００３５】
第２発明の他の構成は請求項１１記載の発明において、第２工程において、吸気孔が、胴部の下端に連設された底部に開設される、と云うものである。
【００３６】
上記構成では、インジェクションブロー成形法では、射出成形工程（第１工程）において外プリフォームの底部のみに形成した貫通孔を、その後のブロー成形工程（第２工程）において外層と内層との間に外気を導くための吸気孔とすることを達成し得る。
またダイレクトブロー成形法においても、共押出し工程（第１工程）後のブロー成形工程（第２工程）においてパリソンを金型のピンチオフ部で偏平状に押潰して喰切り状に形成される部分に、外層と内層との間に外気を導く吸気孔の形成を達成し得る。
いずれの成形法を用いる場合にも吸気孔を底部の底面の中央部に配設することが可能となり、内層の減容変形を、対称性を維持した均一な状態でのスムーズな進行を達成する。
【発明の効果】
【００３７】
本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
第１発明であるブロー成形容器の主たる構成においては、接着剤を使用することなく、胴部に突出形成された外層側の凸リブで内層を挟持するという簡単な構成により、内層を確実且つ強固に固定することができる。
【００３８】
また、固定部を、胴部表面に形成されるパーティングライン上に設けた構成では、内層を形成する内袋のパーティングラインを挟んで対峙する一方側から他方側への対称性を維持した均一な状態でのスムーズな反転変形を可能となるため、内容液をこれまで以上に最後まで使い切ることができる。
【００３９】
また固定部を、胴部を縦方向に２分する中間位置に、横方向に延びるパーティングラインに沿って周設した構成では、内層を形成する内袋の対称性を維持した均一な状態での縦方向へのスムーズな反転変形が可能となる、このため、内容液の流出経路が閉塞されることは勿論、狭くなることもなく、内容液の残量が少なくなってもスムーズな注出操作性が持続されるため、内容液をほとんど最後まで使い切ることができるようになる。
【００４０】
また固定部を、胴部を横方向に２分する中間位置に、縦方向に延びるパーティングラインに沿って形成した構成では、内層を形成する内袋の対称性を維持した均一な状態での横方向へのスムーズな反転変形が可能となる。よって、内容液の注出の進行に伴う内層の減容変形が、容器の横方向に進行するように制御することが可能となる。
【００４１】
また吸気孔を、胴部の上端に連設された口筒部の外層部分に穿設した構成では、外層と内層との間に外気を取り込む吸気孔を確実に形成することが可能となり、内容液の減少に伴うスムーズな減容変形を達成することができる。
また吸気孔をキャップで覆われる口筒部に開設するので、容器の外観上の美観劣化を防止することができる。
【００４２】
また、吸気孔を、胴部の下端に連設された底部に開設した構成では、射出成形で形成した積層プリフォームを用いてブロー成形した容器の底部に、または共押出し成形によって形成した積層パリソンを用いてブロー成形した容器の底部に、外層と内層との間に外気を導くための吸気孔を確実に形成することができる。また吸気孔を底部の底面の中央部に配設することが可能となり、内層の減容変形を、対称的により均一な状態でのスムーズに進行させることができる。
【００４３】
また外層をＰＥＴで形成し、内層をＰＰで形成した構成では、内層と外層との間に特別剥離層を設けなくとも、より簡単な構成で内層と外層とのスムーズな剥離を達成することができる。
【００４４】
また外層と内層とを共にＰＥＴで形成すると共に、外層と内層との間に剥離層を介在させた構成では、原料コストを低減させることが可能となる。
【００４５】
第２発明のであるブロー成形容器の製造方法の主たる構成では、ブロー成形により膨出変形した予備成形体の一部を一対の金型間に形成される隙間内に進入させ、この状態から隙間を減少させる方向に一対の金型を移動させて一方の金型と他方の金型との間に予備成形体を部分的に挟み込むという簡単な構成により、胴部に形成された外層側の凸リブで内層を挟持固定することが可能となり、内層の固定を確実かつ強固に行うことができる。また従来のように接着剤を使用する必要が無いため、製造工程の簡略化及び製造コストの低減を図ることができる。
【００４６】
また、予備成形体が試験管状の積層プリフォームであり、第１工程を射出成形工程とした構成では、従来のような筒状の積層パリソンを用いたダイレクトブロー法以外の製法であるインジェクションブロー法を用いることによってのデラミボトルの製造が可能となる。
【００４７】
また、予備成形体が筒状の積層パリソンであり、第１工程を共押出し成形工程とした構成では、従来同様に共押出し成形工程によって形成された積層パリソンを用いるダイレクトブロー法によっても、より簡単に胴部表面上に凸リブを形成すると共に、凸リブを内層を挟持する固定部とするデラミボトルを製造することができる。
【００４８】
また、第２工程の後に、吸気孔を、胴部の上端に連設された口筒部の外層部分に穿設する工程を備える構成では、内層と外層との間に外気を導く吸気孔を確実に形成することができる。また吸気孔をキャップで覆われる口筒部に開設するので、容器の外観上の美観の劣化防止を達成する。
【００４９】
また、第２工程において、吸気孔が、胴部の下端に連設された底部に開設される構成では、凸リブの形成と吸気孔の形成とを一緒に行うことができるため、製造工程を簡略化することができる。また、吸気孔を底部の底面の中央部に配設することができるため、内層の減容変形を、対称性を維持したより均一な状態でスムーズに進行させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明のブロー成形容器の第１実施例を示す縦半断断面である。
【図２】第１実施例のブロー成形容器に設けた凸リブの拡大断面図である。
【図３】容器本体として第１実施例の容器を利用したスクイズタイプの注出容器の一例を示す縦断面図であり、（ａ）は使用前の状態、（ｂ）は倒立姿勢で内容液を少量注出した後の状態、（ｃ）は倒立姿勢で内容液の残量が少なくなった状態である。
【図４】予備成形体の一例としての積層プリフォームを示す縦半断断面である。
【図５】第１実施例を示すブロー成形容器の製造工程の一部を拡大して示す縦断面図であり、（ａ）は金型間に隙間を設けた状態、（ｂ）は金型間の隙間を減少させた状態を示している。
【図６】本発明のブロー成形容器の第２実施例及びその使用状態を示す縦断面図である。
【図７】本発明のブロー成形容器の第３実施例を示す縦半断断面である。
【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩにおける横半断面図である。
【図９】第３実施例を示すブロー成形容器の製造工程の一部を示す横断面図であり、（ａ）は金型間に隙間を設けた状態、（ｂ）は金型間の隙間を減少させた状態を示している。
【発明を実施するための形態】
【００５１】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。
図１は本発明のブロー成形容器の第１実施例を示す縦半断断面である。
本発明のブロー成形容器（以下、単に「容器」と記す。）１は、口筒部２と、テーパー筒状の肩部３、円筒状の胴部４、そして底部５を有する。胴部４の中央高さ位置には、胴部４の周壁を外周方向に突出することにより形成された凸リブ７が周設されている。この凸リブ７は、胴部４を縦方向に、上部胴部４ａと下部胴部４ｂとに２分する横凸リブ７ａである。
【００５２】
また、この容器１は、例えばポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと記す。）樹脂からなる外層２１の内側に、ＰＥＴとの相溶性が低いポリプロピレン（以下、ＰＰと記す）からなる内層２２を積層した層構造を有する。そして、外層２１と内層２２とは剥離可能に積層してあり、外層２１は容器１の外殻を形成し、内層２２は、外殻の内側に自在な減容変形性を有する薄肉の内袋を形成している。
【００５３】
図２に拡大して示すように、横凸リブ７ａの内部は、外方向に突出形成された外層２１の内側に、同じく外方向に突出形成された内層２２が挟み込まれた構成であり、この状態において外層２１と内層２２とは一緒に横凸リブ７ａによって強固に固定されている。すなわち、横凸リブ７ａは外層２１に対して内層２２を固定する固定部１４を形成している。第１実施例では、横凸リブ７ａから構成される固定部１４が胴部４の周囲にリング状に周設されている。
また、第１実施例に示す容器１では、底部５の底面に外層２１と内層２２の間に外気を導入するための吸気孔６が形成されている。
【００５４】
次に、図１に示される容器１を容器本体として利用する注出容器について、図３を参照しながら説明する。図３は容器本体として第１実施例の容器を利用したスクイズタイプの注出容器の一例を示す縦断面図であり、（ａ）は使用前の状態、（ｂ）は倒立姿勢で内容液を少量注出した後の状態、（ｃ）は倒立姿勢で内容液の残量が少なくなった状態である。
【００５５】
この注出容器は図１の容器１の口筒部２に逆止弁４６を配設した注出キャップ４５を組み付け固定したものである。なお、内層２２は、固定部１４である横凸リブ７ａを挟んで、上部側が上部内層部分２２ａであり、下部側が下部内層部分２２ｂである。
【００５６】
図３（ａ）に示される使用前の状態から、図３（ｂ）に示されるように倒立姿勢にして、図３（ｂ）中、白抜き矢印で示される高さ位置で、すなわち胴部４の上部で押圧すると、逆止弁４６が開き、内容液Ｌが外部に注出され、その分、下部内層部分２２ｂが減容変形する。
胴部４の上部での押圧を止めると、外層２１は弾性的な回復力により元の形に復元し始め、内層２２内の内圧が外気圧に戻り、逆止弁４６が閉じ内容液Ｌの注出が止まる。
【００５７】
図３（ｂ）に示すように、さらに外層２１の元の形への復元が進行すると、下部内層部分２２ｂが、減容変形した形状を保持したまま、吸気孔６を介して外層２１と下部内層部分２２ｂとの層間に外気が進入する。
【００５８】
内容液Ｌの注出がさらに進行するのに伴って、下部内層部分２２ｂの底部が胴部４の上方の口筒部２側に向うように変位し、さらに横凸リブ７ａからなる固定部１４を基端として胴部４の上方に向って反転変形し、内容液Ｌの残量が少なくなると図３（ｃ）に示したような状態となる。
【００５９】
そして、下部内層部分２２ｂは横方向には大きく萎むことなく、対称性を維持した均一な状態で反転変形しながら、縦方向に変位して減容変形が進行するので、使用の途中の段階で、内容液Ｌの流路が狭くなり、閉塞すると云うようなことがない。よって、内容液Ｌをほぼ完全に使い切るまで、スムーズな注出操作性を保持することが可能となっている。
【００６０】
次に、上記第１実施例に示すブロー成形容器の製造方法について説明する。
図４はブロー成形容器を製造するための予備成形体の一例としての積層プリフォームを示す縦半断断面、図５は第１実施例を示すブロー成形容器の製造工程の一部を拡大して示す縦断面図であり、（ａ）は金型間に隙間を設けた状態、（ｂ）は金型間の隙間を減少させた状態を示している。
【００６１】
以下に説明する製造方法は、いわゆる試験管状のプリフォームを用いたインジェクションブロー法である。
積層プリフォーム（予備成形体）１０１は、口筒部１０２、円筒状の胴部１０４、底部１０５を有する。この積層プリフォーム１０１ａは、例えば外層２１を形成するＰＥＴ樹脂製の外プリフォーム１２１と内層２２を形成する比較的薄肉のＰＰ樹脂製の内プリフォーム１２２とを積層することにより形成されている。また積層プリフォーム１０１ａの底部１０５先端には、外プリフォーム１２１のみを貫通する貫通孔１２６が穿設されている。
【００６２】
このような積層プリフォーム（予備成形体）１０１は、射出成形法によって形成することができる、例えば、先に内プリフォーム１２２を形成し、その外側に外プリフォーム１２１をインサート成形することにより形成することができるし、先に外プリフォーム１２１を形成し、次に外プリフォーム１２１の内側に内プリフォーム１２２をインサート成形して形成することもできる（第１工程）。
【００６３】
あるいは、外プリフォーム１２１と内プリフォーム１２２とをそれぞれ別々に射出形成し、外プリフォーム１２１の内側に内プリフォーム１２２を嵌め合せることによって一体化した積層プリフォーム（予備成形体）１０１ａとすることもできる（第１工程）。
【００６４】
次に、高温状態の積層プリフォーム１０１ａが成形用の一対の金型内に設置される。図５（ａ）に示すように、この際、一対の金型３１，３２間に所定の隙間Δｗを介在させる状態に設定し、積層プリフォーム１０１ａの口筒部１０２から加圧エアを内部に供給して二軸延伸ブロー成形する。そして、図５（ｂ）に示すように、積層プリフォーム１０１ａが所定の膨出状態に至ったときに、隙間Δｗを減少させる方向に一対の金型３１，３２を移動させ、積層プリフォーム１０１ａの胴部１０４を一対の金型３１，３２間で部分的に挟み込む。すると、一対の金型３１，３２間に挟持された部分が横凸リブ７ａとなるが、このとき横凸リブ７ａの内側では外層２１と内層２２とが一緒に挟み込まれるため、横凸リブ７ａを構成する一方の外層２１によって他方の内層２２を強固に固定することができる（第２工程）。
【００６５】
第１実施例では、貫通孔１２６が外層２１と内層２２の間に外気を導入するための吸気孔６となる。また横凸リブ７ａは、一対の金型３１と３２との合わせ面であって、横方向に延びるパーティングラインＰＬに沿って形成される。
【００６６】
図６は、本発明の本発明のブロー成形容器の第２実施例及びその使用状態を示す縦断面図である。第２実施例に示す容器１は、上記第１実施例同様にＰＥＴ樹脂製の外層２１とＰＰ樹脂製の内層２２を積層して２軸延伸ブロー成形し、胴部４の高さ方向の中央に同様の構成からなる横凸リブ７ａを周設したデラミタイプのブロー成形容器を倒立状にして液体供給装置に利用した例である。
【００６７】
第２実施例に示す容器１は口筒部２、胴部４、底部５を有し、また底部５にエアコンプレッサＡＣからの圧空を吹き込むための底口部５ａを設けており、この底口部５ａには電磁バルブを備えた開閉機構ＶＥを組み付き固定し、電気信号により底口部５ａを開閉するようにしている。
また、下端に位置する口筒部２には逆止弁付きの注出ノズルＮＣが設置されている。
【００６８】
内容液Ｌを注出する際には、適宜に設けられたスイッチをＯＮ状態とすることにより、開閉機構ＶＥが開状態となりエアコンプレッサＡＣからの圧空が容器１の外層２１と内層２２の間に供給され、内層２２に圧力を作用させ、注出ノズルＮＣから内容液Ｌを注出する。スイッチをＯＦＦ状態にすると開閉機構ＶＥが閉状態になると共に、注出ノズルＮＣの逆止弁により内容液Ｌの注出が停止する。
【００６９】
ここで、図６は内容液Ｌの大半を注出した状態を示しているが、内容液Ｌの注出に伴って、内層２２が外層２１から剥離しながら減容変形するが、内層２２は横凸リブ７ａによって形成される固定部１４を起点に反転変形するので、逆止弁により内層２２内部への空気の逆流を阻止しながら、スムーズに注出操作を進行させることができ、空気との接触による内容液Ｌの品質の低下を効果的に抑制することができる。
【００７０】
このように、デラミタイプの容器１では、内層２２が内容液Ｌの注出に伴って固定部１４を起点に対称性を維持した均一な状態でスムーズに反転変形するので、内容液Ｌの注出に伴う空気の内層２２内への流入を抑えることができる。さらには、透明性、強度、ガスバリア性、科学的な安定性、食品衛生性を兼ね備えた容器を比較的低コストで提供することができ、例えばジュース等の飲料用の供給装置に使用する液体収納容器として要求される性能を併せ持ったものである。
また、透明性を利用して内容液の状態や液レベルを観察あるいは測定することもできる。
【００７１】
なお、図６に示す利用例では容器１を倒立状にし、上方に位置する底口部５ａから圧空を供給し、下方に位置する口筒部２から内容液Ｌを注出する構成としたが、この容器１は内層２２が減容変形する構成であるので、勿論、容器１を正立状にして、下方に位置する底口部５ａから圧空を供給し、上方に位置する口筒部２から内容液Ｌを注出する構成とすることも可能である。このような構成の装置では、内容液Ｌの注出に伴い、図６に示されているのとは逆に、容器１の下部に空間ができ、内容液Ｌを上部に偏在させることができる。
【００７２】
また、図６の利用例ではスイッチのＯＮ、ＯＦＦにより内容液の注出の開始と停止をする構成としたが、内容液を予め決めた所定量、自動的に供給することもできる。
また、エアコンプレッサＡＣ又は圧縮エアーを貯蔵したボンベ（高圧容器）からの圧空の供給を制御して容器１内を一定圧力にし、例えば一定速度で内容液を供給する等の使い方もできる。
【００７３】
図７は本発明のブロー成形容器の第３実施例を示す縦半断断面、図８は図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩにおける横半断面図である。
図７及び図８に第３実施例として示すブロー成形容器（以下、容器１と記す。）の構成が、上記第１実施例の容器１と大きく異なる点は、凸リブ７の構成にあり、その他の構成は上記第１実施例と同様である。すなわち、第１実施例に示す凸リブ７は横方向に沿って形成された横凸リブ７ａであるのに対し、第３実施例として示す容器１では縦方向に沿って形成した縦凸リブ７ｂである。この縦凸リブ７ｂは、胴部４を左胴部４ｃと右胴部４ｄに２分する。
【００７４】
ただし、第３実施例の縦凸リブ７ｂと第１実施例の横凸リブ７ａとは延びる方向が異なるだけであり、両者の内部構成は同じである。すなわち、図８に拡大して示すように、縦凸リブ７ｂの内部は、外方向に突出形成された外層２１の内側に、同じく外方向に突出形成された内層２２が挟み込まれており、この状態において外層２１と内層２２とが一緒に縦凸リブ７ｂによって強固に固定されている。つまり、縦凸リブ７ｂは外層２１に対して内層２２を固定する固定部１４を形成している。第２実施例では、縦凸リブ７ｂから構成される固定部１４が、胴部４を横方向に２分する中間位置で且つ軸対称となる両側の位置に、縦方向に延びるパーティングラインＰＬに沿って部分的に形成されている。また第３実施例に示す容器１においても、底部５の底面に外層２１と内層２２の間に外気を導入するための吸気孔６が形成されている。
【００７５】
図９は第３実施例を示すブロー成形容器の製造工程の一部を示す横断面図であり、（ａ）は金型間に隙間を有する状態、（ｂ）は金型間の隙間を減少させた状態を示している。
第３実施例に示す容器１についても、第１実施例同様の製造方法、すなわち先ず積層プリフォームを射出形成し、次にブロー成形するインジェクションブロー法により形成することができる。
【００７６】
またその他の製造方法として、以下に説明するように例えば先ず円筒状の積層パリソン（予備成形体）を共押出し成形し、次にこの積層パリソンをブロー成形するダイレクトブロー法によって容器１を形成することも可能である。
【００７７】
すなわち、共押出し成形法により外層２１の内側に内層２２を有する積層パリソン（予備成形体）を形成する（第１工程）。
【００７８】
次に、一対の金型３１，３２間に、高温状態の積層パリソン１０１ｂを設置し、この状態から図９（ａ）に示すように、一対の金型３１，３２間の対向距離を狭めると共に、所定の隙間Δｗが介在する状態に設定する。続いて積層パリソン１０１ｂの口筒部側から加圧エアを内部に供給して延伸ブロー成形する。そして、図９（ｂ）に示すように、積層パリソン１０１ｂが所定の膨出状態に至ったときに、隙間Δｗを減少させる方向に一対の金型３１，３２を移動させ、積層パリソン１０１ｂの胴部１０４を一対の金型３１，３２間で部分的に挟み込む。すると、一対の金型３１，３２間に挟持された部分が縦凸リブ７ｂとなるが、このとき外層２１と内層２２とが一緒に縦凸リブ７ｂにより挟み込まれるため、縦凸リブ７ｂを構成する一方の外層２１によって他方の内層２２が強固に固定される。なお、縦凸リブ７ｂは、一対の金型３１と３２との合わせ面であって、縦方向に延びるパーティングラインＰＬに沿って形成される（第２工程）。
【００７９】
なお、底部５の底面には、ブロー成形工程における一対の金型３１，３２のピンチオフ部による積層パリソン１０１ｂの喰切りにより、外層２１と内層２２の間に外気を導入するための吸気孔６が形成される。
【００８０】
以上、実施例に沿って本発明の構成とその作用効果について説明したが、本発明の実施の形態は上記実施例に限定されるものではない。
例えば、上記実施の形態では外層をＰＥＴ、内層をＰＰと異なる材料で形成した構成を示して説明したが、外層及び内層を同種のＰＥＴ樹脂、あるいは同種のＰＰで用いて形成する構成とすることもできる。ただし、このように同種の材料の場合には、外層と内層との間に剥離層として例えば耐熱性シリコンオイルを塗布する構成とすることが好ましい。
【００８１】
また上記各実施例では、外層２１と内層２２の間に外気を導入するための吸気孔６を容器１の底部５に形成した例を示して説明したが、本発明はこれに限られるものではなく、吸気孔を胴部４の上端に連設された口筒部２の外層部分に穿設する構成とすることもできる。吸気孔６をキャップで覆われる口筒部２に開設するので、容器１の外観上の美観劣化を防止することができる。
【００８２】
また上記第１実施例では、横凸リブ７ａを胴部の周囲にリング状に周設した構成を示して説明したが、横凸リブ７ａは胴部の周囲に部分的に形成される構成とすることもできるし、周方向に沿って間欠的に形成した構成とすることもできる。
【００８３】
また第１及び第３実施例では円筒形状、また第２実施例では略卵形状の胴部４からなる容器１を示して説明したが、本発明の容器１の形状は上記実施例に限定されるものではなく、例えば断面正方形状、断面長方形状等の断面多角形状、あるいは断面楕円形状の胴部４を有する容器１であってもよい。
【００８４】
さらに第１実施例では、デラミボトルからなるブロー成形容器の利用の一例として、スクイズタイプの注出容器を例示して説明したが、その他例えば口筒部に手動押圧式ポンプを組付け固定したポンプ付き注出容器として利用することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００８５】
以上説明したように、本発明は、接着層を使用することなく、胴部に形成した凸リブを利用して内層を固定するタイプのブロー成形容器の分野における用途展開をさらに広い領域で図ることができる。
【符号の説明】
【００８６】
１    ；  ブロー成形容器（容器）
２    ：  口筒部
３    ；  肩部
４    ；  胴部
４ａ  ；  上部胴部
４ｂ  ；  下部胴部
４ｃ  ；  左胴部
４ｄ  ；  右胴部
５    ；  底部
５ａ  ；  底口部
６    ；  吸気孔
７    ；  凸リブ
７ａ  ；  横凸リブ（凸リブ）
７ｂ  ；  縦凸リブ（凸リブ）
１４  ；  固定部
２１  ；  外層
２２  ；  内層
２２ａ；  上部内層部分
２２ｂ；  下部内層部分
４５  ；  注出キャップ
４６  ；  逆止弁
１０１；  予備成形体
１０１ａ；積層プリフォーム
１０１ｂ；積層パリソン
１０２；  口筒部
１０４；  胴部
１０５；  底部
１２１；  外プリフォーム
１２２；  内プリフォーム
１２６；  貫通孔
Ｌ    ；  内容液
ＰＬ  ；  パーティングライン
Δｗ  ；  隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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