(57)【要約】【課題】複層ガラス内に設けられたブラインドを操作するにあたり、ガラス板の厚みにかかわらず安定した操作荷重を得ることができるブラインドの操作装置を提供する。【解決手段】複層ガラス１０のガラス板１２外面上に移動可能に設けられた操作部４２と、操作部４２と少なくともガラス板１２を挟んで対向し複層ガラス内に移動可能に設けられた従動部４４と、を備える。操作部４２と従動部４４のうち少なくとも一方は、ケース６０と、ケース６０に収容され、ケース６０内での配列順序を互いに変更自在な磁石６６及びスペーサ６８とを備える。ケース６０内における磁石６６とスペーサ６８の配列順序を変更することにより、操作部４２と従動部４４における磁石６６，５６間の距離を変更可能とする。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部にブラインド（２０）を配設した複層ガラス（１０）のガラス板（１２）外面上に移動可能に設けられた操作部（４２）と、操作部と少なくともガラス板を挟んで対向し複層ガラス内に移動可能に設けられた従動部（４４）と、が備えられ、操作部と従動部の一方に磁石（５６、６６）が、他方に磁石（６６、５６）または磁性体が備えられ、ガラス板を介した磁力による吸着力を利用して、操作部の運動を従動部へと伝達してブラインドの回転軸（２４）を回転させることができるブラインドの操作装置（４０）において、
操作部（４２）と従動部（４４）のうち少なくとも一方は、ケース（６０）と、ケースに収容されてケース内での配列順序を互いに変更自在な磁石（６６）または磁性体及びスペーサ（６８）とを備え、ケース内における磁石（６６）または磁性体とスペーサ（６８）の配列順序を変更することにより、従動部と操作部における磁石間または磁石及び磁性体間の距離を変更可能とすることを特徴とするブラインドの操作装置。
【請求項２】
スペーサ（６８）は従動部（４４）にのみ設けられることを特徴とする請求項１記載のブラインドの操作装置。
【請求項３】
ガラス板（１２）の厚みは複数の規定の種類から選択されるものであり、スペーサ（６８）の厚みは、複数の規定の種類のガラス板間の厚みの差の寸法の公約数の寸法、または複数の規定の種類のガラス板間の厚みの差の寸法であることを特徴とする請求項１または２記載のブラインドの操作装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複層ガラス内に設けられたブラインドを操作するための操作装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
このようなブラインドの操作装置としては、特許文献１のブラインド内蔵複層ガラスの操作装置が知られている。これに示されるブラインド内蔵複層ガラスは、方形枠状に上下左右のスペーサを連結し、このスペーサの両面を２枚のガラス板で挟んで構成される複層ガラス内に梯状の吊り紐を介して角度調整可能なブラインドを吊設して構成されており、その操作装置としては、複層ガラスの外面に上下移動可能に設けられ磁石を収容する操作部と、複層ガラス内の側部のスペーサに沿って上下移動可能に設けられ磁石を収容する被操作部とから構成される。そして、側部および上部のスペーサに沿って直線運動を伝達する可撓性を有する伝達部材が、上記被操作部から上隅部の曲線状ガイド部にガイドされて、上部のスペーサ内に配置したプーリを回動操作するように構成されている。よって、複層ガラスの外側から操作部を上下に移動させると、操作部の磁石による磁力が複層ガラス内の被操作部の磁石に作用して、被操作部が操作部に追随して上下に移動し、この運動が伝達部材を介してプーリを回転操作し、梯状の吊り紐が駆動されるために、ブラインドのスラットを回転させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−８１８２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで複層ガラスにおいては、ガラス板の厚さは必ずしも一種類ではなく、二種類以上用意することが一般的に行われている。これによって、例えば、断熱、防音等の性能に対して要求される仕様に応じて、適したガラス板の厚みを有する複層ガラスを選択することができる。
【０００５】
しかしながら、このように複数種類のガラス板の厚みを持つ全ての複層ガラスに対して、操作装置を同一の部品で構成すると、操作部と被操作部に収容される磁石間の距離がガラス厚によって異なるものとなってしまう。このため、ガラス厚が薄いと磁石間の距離が小さくなるため、磁力が強くなって操作荷重が重くなってしまい、一方、ガラス厚が厚いと磁石間の距離が大きくなるため、磁力が弱くなって駆動力が十分に伝達されなくなってしまう可能性があるという問題がある。
【０００６】
このため、ガラス厚に応じて最適な操作荷重を得るためにガラス厚毎に磁石を選択するなどして操作装置の部品を変更すると、複数種類の操作装置が必要となり、コスト高になってしまうという問題がある。
【０００７】
本発明はかかる課題に鑑みなされたもので、複層ガラス内に設けられたブラインドを操作するにあたり、ガラス板の厚みにかかわらず安定した操作荷重を得ることができるブラインドの操作装置を提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前述した目的を達成するために、請求項１記載の発明は、内部にブラインドを配設した複層ガラスのガラス板外面上に移動可能に設けられた操作部と、操作部と少なくともガラス板を挟んで対向し複層ガラス内に移動可能に設けられた従動部と、が備えられ、操作部と従動部の一方に磁石が、他方に磁石または磁性体が備えられ、ガラス板を介した磁力による吸着力を利用して、操作部の運動を従動部へと伝達してブラインドの回転軸を回転させることができるブラインドの操作装置において、
操作部と従動部のうち少なくとも一方は、ケースと、ケースに収容されてケース内での配列順序を互いに変更自在な磁石または磁性体及びスペーサとを備え、ケース内における磁石または磁性体とスペーサの配列順序を変更することにより、従動部と操作部における磁石間または磁石及び磁性体間の距離を変更可能とすることを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、スペーサは従動部にのみ設けられることを特徴とする。
【００１０】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の発明において、ガラス板の厚みは複数の規定の種類から選択されるものであり、スペーサの厚みは、複数の規定の種類のガラス板間の厚みの差の寸法の公約数の寸法、または複数の規定の種類のガラス板間の厚みの差の寸法であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ケース内における磁石または磁性体とスペーサの配列順序を変更自在とすることにより、ガラス厚によって磁石または磁性体とスペーサの配列順序を変えて、従動部と操作部の磁石間または磁石及び磁性体間の距離を一定化することにより、ガラス厚にかかわらず操作荷重を一定化することが可能となり、安定した操作力を得ることができる。
【００１２】
ガラス厚の違いにかかわらず、ケース、磁石または磁性体、スペーサの部品の共通化が図れるため、コストを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の操作装置を適用したブラインドの部分破断正面図である。
【図２】図１の操作装置の操作部を示す拡大斜視図である。
【図３】図１の操作装置の従動部の分解斜視図であり、（ａ）はガラス板が薄い場合であり、（ｂ）はガラス板が厚い場合である。
【図４】図１の操作装置の水平方向に沿って見た断面図である。
【図５】図１の操作装置の鉛直方向に沿って見た断面図であり、（ａ）はガラス板が薄い場合であり、（ｂ）はガラス板が厚い場合である。
【図６】スラットが水平状態のときのブラインドの正面図である。
【図７】スラットが垂直状態のときのブラインドの正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。
図１に示すように、複層ガラス１０は、方形枠状に上下左右のスペーサ１４を連結し、このスペーサ１４の前後面を２枚のガラス板１２で挟んで構成され、ガラス板１２で挟まれた内部空間１６を画成しており、この内部空間１６内にブラインド２０が配設される。
【００１５】
ブラインド２０は、上枠２２ａ、下枠２２ｂ及び一対の縦枠２２ｃからなるフレーム２２と、上枠２２ａ内で水平方向に延び回転可能に支持された回転軸２４と、回転軸２４上に回転軸２４と一体に回転可能に設けられた回転ドラム２５と、回転ドラム２５に上端が連結されて回転ドラム２５の回転に従動して傾動するラダーテープ２８と、ラダーテープ２８に整列状態に支持される多数のスラット２６と、スラット２６列の下方に配設され、ラダーテープ２８の下端が連結されるとともに下枠２２ｂ内に昇降が規制されて支持されるボトムレール３０と、一方の縦枠２２ｃ内で鉛直方向に延び回転可能に且つ上下に移動不能に支持された伝達軸３２と、伝達軸３２と回転軸２４との間に設けられた伝達機構３４と、を備える。
【００１６】
伝達機構３４は、互いに直交する方向に延びる回転軸２４と伝達軸３２のそれぞれの端部において、その回転方向を変換して伝達するためのもので、かさ歯車やはすば歯車などによって構成され、伝達軸３２からの回転を回転軸２４に伝達するようになっている。伝達軸３２の外周面には、雄ネジが形成されており、この伝達軸３２を回転操作するために、操作装置４０が設けられる。
【００１７】
操作装置４０は、複層ガラス１０のガラス板１２外面上に移動可能に設けられた操作部４２と、操作部４２と少なくともガラス板１２を挟んで対向し複層ガラス１０内に移動可能に設けられた従動部４４と、操作部４２を摺動自在に案内するガイド部４６と、から構成される。ガイド部４６は、一方の縦枠２２ｃ上のガラス板１２面上に両面テープ等の固定手段で固定されており、鉛直方向に延びている。
【００１８】
操作部４２は、図４及び図５に示すように、ケース本体５２とケース本体５２に嵌合するカバー５４とからなる直方体状のケース５０と、ケース５０内に収容される磁石５６とを備える。磁石５６は、ここでは、複数の磁石が鉛直方向に並列されている。
【００１９】
ケース５０のガラス板１２面に対向する面には、ガラス板１２面方向に突出する複数の突起５０ａが形成されており、これら突起５０ａの先端がガラス板１２面に当接している。また、ケース５０には、ケース本体５２の一側面から一体的に延設されて、ガイド部４６方向に突出する嵌合部５０ｃが設けられる。嵌合部５０ｃには、ガイド部４６に摺動可能に嵌り合う溝部５０ｄが形成されている。
【００２０】
従動部４４は、図３〜図５に示すように、一方の縦枠２２ｃ内で上下に摺動可能に配設されており、ケース本体６２とケース本体６２に嵌合するカバー６４とからなる直方体状のケース６０と、ケース６０内に収容される磁石６６と、同じくケース６０内に収容されるスペーサ６８と、を備える。操作部４２のケース５０と従動部４４のケース６０とは互いに対向する面がほぼ同じ大きさとされている。
【００２１】
ケース６０の縦枠２２ｃに対向する面には、それぞれが対面する縦枠２２ｃ方向に突出する複数の突起６０ａが形成されており、これら突起６０ａの先端がそれぞれ縦枠２２ｃに当接している。
【００２２】
ケース６０には、ケース本体６２の一側面から一体的に延設されて、伝達軸３２方向に突出する連結部６０ｂが設けられる。連結部６０ｂには、伝達軸３２が貫通し雌ネジが形成された貫通ネジ孔６０ｃが形成されており、貫通ネジ孔６０ｃの雌ネジに伝達軸３２の雄ネジが螺合している。これにより、連結部６０ｂが上下動することによって、上下に移動不能となった伝達軸３２が回転することができるようになっている。
【００２３】
磁石６６及びスペーサ６８は、カバー６４が着脱可能となったケース本体６２の開口部からケース本体６２内に挿入可能となっており、配列順序を変更自在にケース６０内に収容される。ここでは、磁石６６は、複数の磁石が鉛直方向に並列されており、操作部４２の磁石５６と同様の形状となっている。また、スペーサ６８は、プラスチックなどの非磁性体材料から形成された成形品となっている。
【００２４】
図５（ａ）、（ｂ）に示すように、従動部４４は、縦枠２２ｃの一部分及びガラス板１２を挟んで操作部４２と対向配置されており、従動部４４と操作部４２は互いの磁石６６と磁石５６との間に発生する磁力によって互いに吸着し合っている。これにより、操作部４２がガイド部４６に沿って上下に摺動すると、従動部４４も操作部４２と一体に上下に摺動する。このような操作部４２の上下方向の摺動によって従動部４４が摺動することにより、連結部６０ｂが上下方向に移動するため、伝達軸３２が回転し、伝達機構３４を介して回転軸２４が回転する。このため、ラダーテープ２８が傾動し、スラット２６が回転する。このようにスラット２６が回転することにより、スラット２６は、図６に示す水平状態や図７に示す垂直状態になることができる。水平状態では、スラット２６越しに複層ガラス１０の向こう側の景色や人のシルエット７０が見え、垂直状態では、スラット２６によってガラス板１２面が閉鎖されて、ガラス板１２越しに室内に侵入する日光や、外部の人の視線なども遮断することができる。
【００２５】
複層ガラスに使用されるガラス板１２は複数の規定の種類の厚みのものから選択されることができる。従動部４４と操作部４２との吸着力は、磁石５６と磁石６６との間の距離に依存するので、ガラス板１２の厚みが厚い場合、従動部４４の磁石６６と操作部４２の磁石５６との距離が遠くなると、吸着力が弱まり、操作部４２の動きが従動部４４に伝わり難くなり、操作部４２と従動部４４とが一体に摺動しなくなる可能性があり、一方、ガラス板１２の厚みが薄い場合、従動部４４の磁石６６と操作部４２の磁石５６との距離が近くなるため、吸着力が強まり、操作荷重が重く、操作しにくくなるおそれがある。
【００２６】
よって、ガラス板１２の厚みにより変化する吸着力を補償するものとして、本発明においては、ガラス板１２の厚みに応じて、従動部４４の磁石６６とスペーサ６８の配設位置を変化させる。
【００２７】
即ち、ガラス板１２の厚みが薄い場合は、図３（ａ）に示すように、従動部４４のケース本体６２内に、操作部側から、スペーサ６８、磁石６６の配列順で収容する。これにより、図５（ａ）に示すように、ガラス板１２の表面から磁石６６までの間にスペーサ６８が介在することになるため、ガラス板１２の表面から磁石６６までの距離が、ガラス板１２、縦枠２２ｃ、ケース本体６２及びスペーサ６８の厚みを加えたｘになる。
【００２８】
一方、ガラス板１２の厚みが厚い場合は、図３（ｂ）に示すように、従動部４４のケース本体６２内に、操作部側から、磁石６６、スペーサ６８の配列順で収容する。これにより、図５（ｂ）に示すように、ガラス板１２の表面から磁石６６までの間にスペーサ６８が介在しないため、ガラス板１２の表面から磁石６６までの距離が、ガラス板１２、縦枠２２ｃ及びケース本体６２の厚みを加えたｘになる。
【００２９】
このように、厚みが薄いガラス板１２と厚みが厚いガラス板１２の厚みの差と同じ厚みのスペーサ６８を磁石６６とガラス板１２の間に配置し、または、外したりすることにより、ガラス板１２の厚みが薄い場合でも厚い場合でもガラス板１２の表面から磁石６６までの距離は同じｘになるため、ガラス厚にかかわらず従動部４４の磁石６６と操作部４２の磁石５６との間の距離を一定化し、一定の吸着力を得ることができる。これにより、共通の磁石６６を使用しながら操作荷重を一定化することが可能となり、安定した操作力を得ることができる。
【００３０】
スペーサ６８の厚みは、使用する可能性のある規定のガラス板１２の厚みの種類が２種類であれば、その２種類のガラス板の厚みの差に等しい寸法とするとよい。または、スペーサ６８の厚みを２種類のガラス板の厚みの約数の寸法として、複数枚のスペーサを使用することにしてもよい。また、使用する可能性のある規定のガラス板１２の厚みの種類が３種類以上である場合には、スペーサ６８の厚みは、それらの互いの差の公約数、好ましくは最大公約数の寸法にすればよい。これによって、用意するスペーサ６８の種類を低減することができる。
【００３１】
ケース６０内の磁石６６とスペーサ６８の配列順としては、１つ以上のスペーサ、磁石とするか、または、磁石、１つ以上のスペーサとするか、または、１つ以上のスペーサ、磁石、１つ以上のスペーサとすることもできる。
【００３２】
スペーサ６８は常にケース６０内に収容されるため、磁石６６がケース６０内でガタツクことがない。そして、ガラス板の厚みの違いにかかわらず、ケース６０、磁石６６、スペーサ６８など部品の共通化が図れるため、コストを抑えることができる。
【００３３】
以上の実施形態では、スペーサ６８は、従動部４４にのみ設けていたが、これに限るものではなく、操作部４２に設けてもよく、または従動部４４及び操作部４２の両方に設けてもよい。しかしながら、従動部４４にのみ設けて、操作部４２に設けないようにすることで、操作部４２の厚みを低減して、この複層ガラス１０を引き違い窓に使用したときの、窓の引き違いに障害にならないようにすることができる。
【００３４】
また、以上の実施形態では、操作部４２と従動部４４のそれぞれに磁石を設けて、互いの磁石によって発生する吸着力を利用していたが、これに限るものではなく、操作部４２と従動部４４のいずれか一方は、磁石に替えて磁性体とするか、または、磁石と磁性体の組み合わせとすることもできる。
【００３５】
また、以上の実施形態では、回転軸２４の回転に従動してスラット２６の回転が行われるようになっていたが、これに限るものではなく、回転軸２４の回転によりブラインド２０の任意の動作が行われるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００３６】
１０  複層ガラス
１２  ガラス板
２０  ブラインド
２４  回転軸
４０  操作装置
４２  操作部
４４  従動部
５０  ケース
５６  磁石
６０  ケース
６６  磁石
６８  スペーサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図７】
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【図６】
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