(57)【要約】【課題】画像強度及び発色性に優れる定着画像が得られる静電荷像現像用トナーの提供。【解決手段】湿式製法で製造され、側鎖にロジンに由来する構造を有するポリエステル及び着色剤粒子を含有し、全着色剤粒子に占める分散粒径４００ｎｍ以上の着色剤粒子の割合が５個数％以下である、静電荷像現像用トナー。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
湿式製法で製造され、
側鎖にロジンに由来する構造を有するポリエステル及び着色剤粒子を含有し、
全着色剤粒子に占める分散粒径４００ｎｍ以上の着色剤粒子の割合が５個数％以下である、静電荷像現像用トナー。
【請求項２】
前記着色剤粒子の平均分散粒径が１２０ｎｍ以上１９０ｎｍ以下である、請求項１に記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項３】
前記着色剤粒子がカーボンブラックを含有する、請求項１又は請求項２に記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーを含む静電荷像現像剤。
【請求項５】
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーを収納し、画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジ。
【請求項６】
請求項４に記載の静電荷像現像剤を収納し、像保持体表面に形成された静電荷像を前記静電荷像現像剤により現像してトナー像を形成する現像手段を備え、画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
【請求項７】
像保持体と、
前記像保持体表面を帯電する帯電手段と、
帯電した前記像保持体表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
請求項４に記載の静電荷像現像剤を収納し、前記像保持体表面に形成された前記静電荷像を前記静電荷像現像剤により現像してトナー像を形成する現像手段と、
前記トナー像を記録媒体に転写する転写手段と、
前記記録媒体に前記トナー像を定着する定着手段と、
を備える画像形成装置。
【請求項８】
像保持体表面を帯電する帯電工程と、
帯電した前記像保持体表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、
前記像保持体表面に形成された前記静電荷像を請求項４に記載の静電荷像現像剤により現像してトナー像を形成する現像工程と、
前記トナー像を記録媒体に転写する転写工程と、
前記記録媒体に前記トナー像を定着する定着工程と、
を有する画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、静電荷像現像用トナー、静電荷像現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ、画像形成装置、及び画像形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式による画像の形成は、感光体（像保持体）表面を帯電させた後、この感光体表面を画像情報に応じて露光して静電荷像を形成し、次いでこの静電荷像を、トナーを含む静電荷像現像剤で現像してトナー像を形成し、次いでこのトナー像を記録媒体表面に転写し定着することにより行われる。
電子写真方式の画像形成に用いるトナーとして、ロジンを含有するトナーや、ロジンに由来する構造を有する樹脂を含有するトナーが知られている（例えば、特許文献１〜３参照）。該トナーにおいて、ロジンや、ロジンに由来する構造を有する樹脂は、トナー中の着色剤やワックスの分散性を向上させる目的で用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−０４５９２５号公報
【特許文献２】特開２００８−２８１８８２号公報
【特許文献３】特開平０４−２４２７５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、画像強度及び発色性に優れる定着画像が得られる静電荷像現像用トナーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に係る発明は、
湿式製法で製造され、側鎖にロジンに由来する構造を有するポリエステル及び着色剤粒子を含有し、全着色剤粒子に占める分散粒径４００ｎｍ以上の着色剤粒子の割合が５個数％以下である、静電荷像現像用トナー。
【０００６】
請求項２に係る発明は、
前記着色剤粒子の平均分散粒径が１２０ｎｍ以上１９０ｎｍ以下である、請求項１に記載の静電荷像現像用トナー。
【０００７】
請求項３に係る発明は、
前記着色剤粒子がカーボンブラックを含有する、請求項１又は請求項２に記載の静電荷像現像用トナー。
【０００８】
請求項４に係る発明は、
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーを含む静電荷像現像剤。
【０００９】
請求項５に係る発明は、
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーを収納し、画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジ。
【００１０】
請求項６に係る発明は、
請求項４に記載の静電荷像現像剤を収納し、像保持体表面に形成された静電荷像を前記静電荷像現像剤により現像してトナー像を形成する現像手段を備え、画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
【００１１】
請求項７に係る発明は、
像保持体と、
前記像保持体表面を帯電する帯電手段と、
帯電した前記像保持体表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
請求項４に記載の静電荷像現像剤を収納し、前記像保持体表面に形成された前記静電荷像を前記静電荷像現像剤により現像してトナー像を形成する現像手段と、
前記トナー像を記録媒体に転写する転写手段と、
前記記録媒体に前記トナー像を定着する定着手段と、
を備える画像形成装置。
【００１２】
請求項８に係る発明は、
像保持体表面を帯電する帯電工程と、
帯電した前記像保持体表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、
前記像保持体表面に形成された前記静電荷像を請求項４に記載の静電荷像現像剤により現像してトナー像を形成する現像工程と、
前記トナー像を記録媒体に転写する転写工程と、
前記記録媒体に前記トナー像を定着する定着工程と、
を有する画像形成方法。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に係る発明によれば、前記割合が５個数％超である場合に比べて、画像強度及び発色性に優れる定着画像が得られる静電荷像現像用トナーが提供される。
請求項２に係る発明によれば、着色剤粒子の平均分散粒径が前記範囲から外れる場合に比べて、画像強度及び発色性に優れる定着画像が得られる静電荷像現像用トナーが提供される。
請求項３に係る発明によれば、前記着色剤粒子がイエロー顔料を含有する場合に比べて、画像強度及び発色性に優れる定着画像が得られる静電荷像現像用トナーが提供される。
請求項４に係る発明によれば、前記割合が５個数％超である場合に比べて、画像強度及び発色性に優れる定着画像が得られる静電荷像現像剤が提供される。
【００１４】
請求項５、６に係る発明によれば、前記割合が５個数％超である場合に比べて、画像強度及び発色性に優れる定着画像が得られるトナーカートリッジ、プロセスカートリッジが提供される。
請求項７、８に係る発明によれば、前記割合が５個数％超である場合に比べて、画像強度及び発色性に優れる定着画像が得られる画像形成装置、画像形成方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本実施形態の画像形成装置の一例を示す概略構成図である。
【図２】本実施形態のプロセスカートリッジの一例を示す概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の一例である実施形態について詳細に説明する。
【００１７】
＜静電荷像現像用トナー＞
本実施形態の静電荷像現像用トナー（以下「トナー」とも称する。）は、側鎖にロジンに由来する構造を有するポリエステルと、着色剤粒子とを含有し、前記ポリエステルを含む結着樹脂中に、着色剤粒子が分散されたトナーである。
本実施形態のトナーは、湿式製法で製造される。湿式製法とは、溶液中で粒状物を造粒しトナーを得る方法であり、例えば、凝集合一法、懸濁重合法、溶解懸濁法等が挙げられる。
そして、本実施形態のトナーは、全着色剤粒子に占める分散粒径４００ｎｍ以上の着色剤粒子の割合が５個数％以下である。
かかる構成により、本実施形態のトナーを用いて画像形成をすると、画像強度及び発色性に優れる定着画像が得られる。
【００１８】
従来、不飽和カルボン酸変性ロジンを用いて合成されたポリエステルを含有するトナーが知られている。上記のポリエステルは、ロジンに由来する構造（以下「ロジン骨格」）を主鎖に有する。主鎖にロジン骨格を有するポリエステルは、分子中にロジン骨格を有しないポリエステルに比べて疎水性が高いことから、主鎖にロジン骨格を有するポリエステルを含有するトナーは、高湿度の環境下でも含水しにくく、したがって、帯電性に優れると考えられる。
【００１９】
しかし、主鎖にロジン骨格を有するポリエステルを用いて湿式製法で製造されたトナーは、分子中にロジン骨格を有しないポリエステルを用いて湿式製法で製造されたトナーに比べて、定着画像の画像強度及び発色性が低い場合があった。トナーを顕微鏡で観察すると、前者のトナーは、後者のトナーに比べて、分散粒径４００ｎｍ以上の着色剤粒子（以下「粗大着色剤粒子」）を多く含む傾向があり、粗大着色剤粒子の存在が、画像強度及び発色性の低さの原因と考えられた。
前者のトナーが粗大着色剤粒子を多く含む理由は、次のように考えられる。即ち、トナーを湿式製法で製造する際に、主鎖にロジン骨格を有するポリエステルは疎水性が高いが故にトナーの内側に集合しようとするので、着色剤がトナーの外側に集まりやすく、集まった着色剤が凝集して粗大着色剤粒子を形成するものと考えられる。
そして、トナー中に粗大着色剤粒子が存在すると、それに対応して定着画像においても着色剤が塊になって存在する部分が生じ、該部分においては定着画像がはがれやすく、画像強度が低いものと考えられる。
また、着色剤が凝集して粗大着色剤粒子を形成すると、定着画像全体としては発色性が低くなると考えられる。
【００２０】
これに対して、本実施形態のトナーは、湿式製法で製造されるトナーの結着樹脂として、側鎖にロジン骨格を有するポリエステルを用い、トナー中の全着色剤粒子に占める粗大着色剤粒子の割合を５個数％以下とする。
トナーを湿式製法で製造する際に、ポリエステルの側鎖に存在するロジン骨格という嵩高い構造が、着色剤を分散させる働きをするので、前記割合を５個数％以下に制御しやすいと考えられる。
そして、トナー中の粗大着色剤粒子の割合が少ないので、定着画像においても着色剤が塊になって存在する部分が少なくなり、その結果、定着画像のはがれが起こり難いと考えられる。
加えて、定着画像において、ポリエステルが側鎖に有するロジン骨格と着色剤分子との間に相互作用が働くことによっても定着画像の画像強度が向上するものと考えられる。
【００２１】
さらに、本実施形態のトナーは、トナー中の着色剤粒子に占める粗大着色剤粒子の割合が５個数％以下であり、即ち、着色剤の分散性が良好であるので、定着画像の発色性に優れる。
また、本実施形態のトナーは、ポリエステルがロジン骨格を有することにより、帯電性に優れる。
【００２２】
トナー中の着色剤粒子の分散粒径、平均分散粒径、個数割合（個数％）は、以下の方法によって計測する。
まず、トナーを、包埋用樹脂で結着してクライオトーム等を用いて薄く切り、厚さ０．１μｍ乃至０．２５μｍの切片を作製する。
次に、上記の切片を、透過型電子顕微鏡で１００００倍に拡大し、顕微鏡像を撮影する。
次に、撮影した顕微鏡像上で、最大長がトナーの体積平均粒径の５０％以上である全トナー断面において、大きさ、形状、及びコントラストの強さから着色剤粒子を特定し、その着色剤粒子の個数を数え、それぞれの分散粒径（ｎｍ）を計測する。ここで、着色剤粒子の「分散粒径」とは、着色剤粒子の最大長である。
そして、上記の方法で数えた着色剤粒子の全個数に占める分散粒径４００ｎｍ以上の着色剤粒子の個数の割合（百分率、個数％）を算出する。
着色剤粒子の平均分散粒径（ｎｍ）は、上記の方法で数えた全着色剤粒子の分散粒径（ｎｍ）を算術平均して算出する。
【００２３】
本実施形態のトナーは、湿式製法で製造されたトナーであって、全着色剤粒子に占める粗大着色剤粒子の割合が５個数％以下である。湿式製法で製造されたトナーであって、前記割合が５個数％超であるトナーは、定着画像の画像強度が低くなる場合がある。前記割合は、低いほど望ましく、０個数％が最も望ましい。
本実施形態のトナーにおいて、着色剤粒子は、定着画像の発色性の観点で、平均分散粒径が１２０ｎｍ以上１９０ｎｍ以下であることが望ましい。
【００２４】
以下、本実施形態のトナーを構成する各成分について説明する。
【００２５】
〔側鎖にロジン骨格を有するポリエステル〕
本実施形態のトナーは、結着樹脂として、側鎖にロジンに由来する構造（ロジン骨格）を有するポリエステルを含有する。該ポリエステルは、結晶性、非晶性を問わないが、その構造から通常は非晶性である。
トナーを構成する結着樹脂に占める該ポリエステルの割合は、７０質量％以上が望ましく、９０質量％以上がより望ましい。
【００２６】
側鎖にロジン骨格を有するポリエステルは、例えば、多価カルボン酸類と多価アルコール類との縮重合により得られるので、重合に供する多価カルボン酸類及び多価アルコール類の少なくとも１種として、側鎖にロジン骨格を有する化合物を用いることで、側鎖にロジン骨格を有するポリエステルが得られる。
【００２７】
側鎖にロジン骨格を有するポリエステルは、例えば、多価カルボン酸類と多価アルコール類とを常法に従って縮合反応させて得る。多価カルボン酸類と多価アルコール類とを反応させる際のモル比（酸／アルコール）としては、反応条件等によっても異なるが、高分子量化するためには通常１／１が望ましい。
側鎖にロジン骨格を有するポリエステルの合成に使用する触媒としては、例えば、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫オキサイド等の有機金属やテトラブチルチタネート等の金属アルコキシドなどのエステル化触媒が挙げられる。触媒の添加量は、原材料の総量に対して０．０１質量％以上１．００質量％以下の範囲で使用される。
【００２８】
側鎖にロジン骨格を有するポリエステルは、例えば、重合に供する多価アルコール類として、下記の一般式（１）で表されるロジンジオールを用いることにより得られる。
本実施形態においては、下記の一般式（１）で表されるロジンジオール（「特定ロジンジオール」とも称する。）を重合成分として合成された非晶性ポリエステル（以下「非晶性特定ポリエステル」とも称する。）が好適である。以下、非晶性特定ポリエステルについて詳細に説明する。
【００２９】
【化１】
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【００３０】
一般式（１）中、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ独立に、水素、又はメチル基を表わす。Ｌ１、Ｌ２及びＬ３はそれぞれ独立に、カルボニル基、エステル基、エーテル基、スルホニル基、置換基を有してもよい鎖状アルキレン基、置換基を有してもよい環状アルキレン基、置換基を有してもよいアリーレン基、及びそれらの組合せからなる群より選ばれる二価の連結基を表し、Ｌ１とＬ２又はＬ１とＬ３で環を形成してもよい。Ａ１、Ａ２はロジンエステル基を表わす。
【００３１】
一般式（１）中、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ独立に、水素、又はメチル基を表わす。Ｒ１とＲ２とは、同一でも異なっていてもよいが、同一であることが望ましい。
【００３２】
一般式（１）中、Ｌ１、Ｌ２及びＬ３はそれぞれ独立に、カルボニル基、エステル基、エーテル基、スルホニル基、置換基を有してもよい鎖状アルキレン基、置換基を有してもよい環状アルキレン基、置換基を有してもよいアリーレン基、及びそれらの組合せからなる群より選ばれる二価の連結基を表し、Ｌ１とＬ２又はＬ１とＬ３で環を形成してもよい。
Ｌ２とＬ３とは、同一でも異なっていてもよいが、同一であることが望ましい。
【００３３】
Ｌ１、Ｌ２及びＬ３で表される鎖状アルキレン基としては、例えば、炭素数１以上１０以下のアルキレン基が挙げられる。
【００３４】
Ｌ１、Ｌ２及びＬ３で表される環状アルキレン基としては、例えば、炭素数３以上７以下の環状アルキレン基が挙げられる。
【００３５】
Ｌ１、Ｌ２及びＬ３で表されるアリーレン基としては、例えば、フェニレン基、ナフチレン基、アントラセン基が挙げられる。
【００３６】
鎖状アルキレン基、環状アルキレン基、アリーレン基の置換基の例としては、炭素数１以上８以下のアルキル基、アリール基などが挙げられ、直鎖、分岐又は環状のアルキル基が望ましい。具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、イソプロピル基、イソブチル基、ｓ−ブチル基、ｔ−ブチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基、１−メチルブチル基、イソヘキシル基、２−エチルヘキシル基、２−メチルヘキシル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、フェニル基等が挙げられる。
【００３７】
一般式（１）中、Ａ１及びＡ２はロジンエステル基を表す。即ち、一般式（１）で表されるロジンジオールは、１分子中に２個のロジンエステル基を含有するジアルコール化合物である。本実施形態において、ロジンエステル基とは、ロジンに含まれるカルボキシル基から水素原子を除いた残基をいう。
【００３８】
以下に、非晶性特定ポリエステルの合成スキームの一例を示す。下記合成スキームにおいては、２官能のエポキシ化合物とロジンとを反応させて特定ロジンジオールが合成され、この特定ロジンジオールとジカルボン酸成分とを脱水重縮合させることで非晶性特定ポリエステルが合成される。非晶性特定ポリエステルを表す構造式のうち、点線で囲まれた部分が、ロジンエステル基に該当する。
【００３９】
【化２】
2014077891.tif 000003
【００４０】
特定ロジンジオールは公知の方法によって合成してよく、例えば、２官能エポキシ化合物とロジンとの反応により合成する。特定ロジンジオールは、２官能エポキシ化合物とロジンとの反応生成物であることが望ましい。
本実施形態で用い得るエポキシ基含有化合物は１分子中にエポキシ基を２個含む２官能エポキシ化合物であり、芳香族系ジオールのジグリシジルエーテル、芳香族系ジカルボン酸のジグリシジルエーテル、脂肪族系ジオールのジグリシジルエーテル、脂環式ジオールのジグリシジルエーテル、脂環式エポキシド等が挙げられる。
【００４１】
芳香族系ジオールのジグリシジルエーテルの代表例としては、芳香族ジオール成分としてビスフェノールＡ、ビスフェノールＡのポリアルキレンオキサイド付加物等のビスフェノールＡの誘導体類、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＦのポリアルキレンオキサイド付加物等のビスフェノールＦの誘導体類、ビスフェノールＳ、ビスフェノールＳのポリアルキレンオキサイド付加物等のビスフェノールＳの誘導体類、レソルシノール、ｔ−ブチルカテコール、ビフェノールなどが挙げられる。
【００４２】
芳香族系ジカルボン酸のジグリシジルエーテルの代表例としては、芳香族ジカルボン酸成分としてテレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸などが挙げられる。
【００４３】
脂肪族系ジオールのジグリシジルエーテルの代表例としては、脂肪族ジオール成分としてエチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、１，９−ノナンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコールなどが挙げられる。
【００４４】
脂環式ジオールのジグリシジルエーテルの代表例としては、脂環式ジオール成分として水添ビスフェノールＡ、水添ビスフェノールＡのポリアルキレンオキサイド付加物等の水添ビスフェノールＡの誘導体類、シクロヘキサンジメタノールなどが挙げられる。
【００４５】
脂環式エポキシドの代表例としては、リモネンジオキサイドが挙げられる。
【００４６】
上記エポキシ基含有化合物は、例えば、ジオール成分とエピハロヒドリンとの反応で得られ、その量比によって重縮合させて高分子量化もし得る。
【００４７】
特定ロジンジオールを合成するロジンと２官能エポキシ化合物との反応は、主としてロジンのカルボキシル基と２官能エポキシ化合物のエポキシ基との開環反応により進む。その際、反応温度としては両構成成分の溶融温度以上や、十分な混合が行える温度であることが望ましく、具体的には６０℃乃至２００℃の範囲が一般的である。反応に際し、エポキシ基の開環反応を促進する触媒を加えてもよい。
【００４８】
使用し得る触媒としては、エチレンジアミン、トリメチルアミン、２−メチルイミダゾールなどのアミン類、トリエチルアンモニウムブロマイド、トリエチルアンモニウムクロライド、ブチルトリメチルアンモニウムクロライド等の４級アンモニウム塩類、トリフェニルホスフィン等が挙げられる。
【００４９】
反応は種々の方法で行うことができ、一般的には回分式の場合は冷却管、攪拌装置、不活性ガス導入口、温度計等を備えたフラスコにロジンと２官能エポキシ化合物を仕込み、加熱溶融する。その際、反応物をサンプリングすることによって反応進行を追跡し得る。反応の進行度は主として酸価の低下によって確認することができ、化学量論的な反応終点またはその付近に到達した時点をもって反応を完結してよい。
ロジンと２官能エポキシ化合物との反応比率は、特に制限されないが、２官能エポキシ化合物１モルに対してロジンを１．５モル以上２．５モル以下の範囲で反応させることが望ましい。
【００５０】
本実施形態で用いるロジンとは樹木から得られる樹脂酸の総称であり、主成分は３環性ジテルペン類の１種であるアビエチン酸とその異性体類を含む天然物由来の物質である。具体的な成分としては、例えばアビエチン酸の他にパラストリン酸、ネオアビエチン酸、ピマル酸、デヒドロアビエチン酸、イソピマル酸、サンダラコピマル酸などがあり、通常ロジンはこれらの混合物である。
ロジンは採取方法による分類では、原料をパルプとするトールロジン、原料を生松脂とするガムロジン、及び原料を松の切り株とするウッドロジンの３種に大別される。本実施形態で用いるロジンは入手が容易であることから、ガムロジンやトールロジンが望ましい。
【００５１】
これらのロジン類は精製することが望ましく、未精製のロジン類に含まれる樹脂酸の過酸化物から生起したと考えられる高分子量物や、未精製のロジン類に含まれていた不ケン化物を除去することにより精製ロジンを得る。精製方法は特に限定されず、公知の各種精製方法を選択してよい。具体的には、蒸留、再結晶、抽出等の方法が挙げられる。工業的には蒸留による精製を行うことが望ましい。蒸留は、通常、２００℃以上３００℃以下、６．６７ｋＰａ以下の圧力で行い、蒸留時間を考慮して選択される。再結晶は、例えば、未精製ロジンを良溶媒に溶解し、次いで溶媒を留去して濃厚な溶液とし、この溶液に貧溶媒を添加することにより行う。良溶媒としてはベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類、クロロホルム等の塩素化炭化水素類、低級アルコール類等のアルコール類、アセトン等のケトン類、酢酸エチル等の酢酸エステル類などが挙げられる。抽出は、例えば、アルカリ水を用いて未精製のロジンをアルカリ水溶液となし、これに含まれる不溶性の不ケン化物を、有機溶媒を用いて抽出したのち、水相を中和することで精製ロジンを得る方法である。
【００５２】
本実施形態で用いるロジンは、不均化ロジンでもよい。不均化ロジンとは、主成分としてアビエチン酸を含むロジンを不均化触媒の存在下で高温加熱することによって、分子内の不安定な共役二重結合を消失させたもので、主成分は、デヒドロアビエチン酸とジヒドロアビエチン酸の混合物である。
不均化触媒としては、パラジウムカーボン、ロジウムカーボン、白金カーボン等の担持触媒、ニッケル、白金等の金属粉末、ヨウ素、ヨウ化鉄等のヨウ化物、リン系化合物などの各種公知のものが挙げられる。該触媒の使用料はロジンに対して通常０．０１質量％以上５質量％以下、望ましくは０．０１質量％以上１質量％以下であり、反応温度は１００℃以上３００℃以下、望ましくは１５０℃以上２９０℃以下である。なおデヒドロアビエチン酸量を制御する方法としては、例えば、不均化ロジンからエタノールアミン塩として結晶化する方法（J. Org. Chem., 31, 4246, 1996）により単離したデヒドロアビエチン酸を上述の範囲となるように添加してもよい。
【００５３】
本実施形態で用いるロジンは、水素化ロジンでもよい。水素化ロジンとは、主成分としてテトラヒドロアビエチン酸、ジヒドロアビエチン酸を含み、公知の水素化反応により分子内の不安定な共役二重結合を消失させて得る。水素化反応は、水素化触媒存在下に、通常１０ｋｇ／ｃｍ２以上２００ｋｇ／ｃｍ２以下、望ましくは５０ｋｇ／ｃｍ２以上１５０ｋｇ／ｃｍ２以下の水素加圧下で、未精製ロジンを加熱することにより行う。水素化触媒としては、パラジウムカーボン、ロジウムカーボン、白金カーボン等の担持触媒、ニッケル、白金等の金属粉末、ヨウ素、ヨウ化鉄等のヨウ化物などの公知のものを例示しうる。該触媒の使用料は、ロジンに対して通常０．０１質量％以上５質量％以下、望ましくは０．０１質量％以上１質量％以下であり、反応温度は１００℃以上３００℃以下、望ましくは１５０℃以上２９０℃以下である。
これらの不均化ロジン、水素化ロジンは、不均化処理、又は水素化処理の前後において、前記精製工程を設けてもよい。
【００５４】
本実施形態で用いるロジンは、ロジンを重合して得られる重合ロジン、ロジンに不飽和カルボン酸を付加させた不飽和カルボン酸変性ロジン、フェノール変性ロジンでもよい。不飽和カルボン酸変性ロジンの調整に用いられる不飽和カルボン酸としては、例えばマレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、アクリル酸、メタクリル酸等が挙げられる。当該不飽和カルボン酸変性ロジンは、原料ロジン１００質量部に対し、不飽和カルボン酸を通常１質量部以上３０質量部以下用いて変性したものである。
【００５５】
本実施形態で用いるロジンは、上記ロジンのうち、精製ロジン、不均化ロジン、水素化ロジンが望ましく、これらを単独で用いても、これらの混合物でもよい。
【００５６】
以下に、本実施形態で好適に用い得る特定ロジンジオールの例示化合物を示すが、本実施形態はこれらに限定されるものではない。下記の例示化合物において、ｎは１以上の整数を表す。
【００５７】
【化３】
2014077891.tif 000004
【００５８】
【化４】
2014077891.tif 000005
【００５９】
【化５】
2014077891.tif 000006
【００６０】
【化６】
2014077891.tif 000007
【００６１】
【化７】
2014077891.tif 000008
【００６２】
【化８】
2014077891.tif 000009
【００６３】
【化９】
2014077891.tif 000010
【００６４】
非晶性特定ポリエステルの合成に用いられる多価アルコール類として、特定ロジンジオールと、その他の多価アルコール類とを併用してよい。その他の多価アルコール類の具体低としては例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、グリセリン等の脂肪族ジオール類；シクロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、水添ビスフェノールＡ等の脂環式ジオール類；ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物等の芳香族ジオール類；が挙げられる。これらは１種を用いてもよいし２種以上を用いてもよい。中でも、トナーの低温定着性の観点から、芳香族ジオール類、脂環式ジオール類が望ましく、芳香族ジオール類がより望ましい。
非晶性特定ポリエステルは、重合成分としてジオールとともに３価以上の多価アルコール（例えば、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等）を併用することで架橋構造または分岐構造をとり得る。非晶性特定ポリエステルが架橋構造を有すると、定着性がより良好である。
【００６５】
非晶性特定ポリエステルの重合に供する多価アルコール類に占める特定ロジンジオールの割合は、帯電性の観点から、５０モル％以上１００モル％以下が望ましく、７０モル％以上９０モル％以下がより望ましい。
【００６６】
非晶性特定ポリエステルの合成に用いられる多価カルボン酸類としては、例えば、芳香族多価カルボン酸、脂肪族多価カルボン酸、及び脂環式多価カルボン酸からなる群より選ばれる少なくとも１種を用いる。具体的には例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、無水トリメリット酸、ピロメリット酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸等の芳香族多価カルボン酸；シュウ酸、マロン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、ダイマー酸、分岐鎖を有する炭素数１以上２０以下のアルキル基を有するアルキルコハク酸、分岐鎖を有する炭素数１以上２０以下のアルケニル基を有するアルケニルコハク酸等の脂肪族ジカルボン酸；シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環式カルボン酸類；これらの酸の無水物及び、それらの酸のアルキル（炭素数１以上３以下）エステル等が挙げられる。多価カルボン酸類は１種単独で用いてもよいし２種以上を併用してもよい。中でも、トナーの低温定着性の観点から、直鎖脂肪族カルボン酸が望ましい。
非晶性特定ポリエステルは、重合成分としてジカルボン酸とともに３価以上のカルボン酸（例えば、トリメリット酸、ピロメリット酸、これらの酸無水物等）を併用することで架橋構造または分岐構造をとり得る。非晶性特定ポリエステルが架橋構造を有すると、定着性がより良好である。
【００６７】
非晶性特定ポリエステルは、前記の多価カルボン酸類および多価アルコール類を原料として、公知慣用の製造方法によって調製される。その反応方法としては、エステル交換反応および直接エステル化反応のいずれも適用し得る。また、加圧して反応温度を高くする方法、減圧下又は常圧下で不活性ガスを流す方法によって重縮合を促進してもよい。
上記反応によっては、公知慣用の反応触媒を用いてもよい。反応触媒としては、例えば、アンチモン、チタン、スズ、亜鉛、アルミニウム、マンガンから選ばれる少なくとも１種の金属の化合物が挙げられる。反応触媒の添加量は酸成分とアルコール成分の総量１００質量部に対して、０．０１質量部以上１．５質量部以下が望ましく、０．０５質量部以上１．０質量部以下がより望ましい。反応温度は１８０℃乃至３００℃としてよい。
【００６８】
非晶性特定ポリエステルは、変性されたポリエステルであってもよい。変性されたポリエステルとしては、例えば、特開平１１−１３３６６８号公報、特開平１０−２３９９０３号公報、特開平８−２０６３６号公報等に記載の方法によりフェノール、ウレタン、エポキシ等によりグラフト化やブロック化したポリエステルが挙げられる。
【００６９】
非晶性特定ポリエステルのガラス転移温度は、トナーの保管安定性と低温定着性の観点から、４０℃以上８０℃以下が望ましく、５０℃以上７０℃以下がより望ましい。
非晶性特定ポリエステルのガラス転移温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られた吸熱ピークのピーク温度として求める。
【００７０】
非晶性特定ポリエステルの重量平均分子量（Ｍｗ）は、５０００以上１０００００以下が望ましく、１００００以上５００００以下がより望ましい。非晶性特定ポリエステルの数平均分子量（Ｍｎ）は、２０００以上１００００以下が望ましい。非晶性特定ポリエステルの分子量分布Ｍｗ／Ｍｎは、１．５以上１００以下が望ましく、２以上２０以下がより望ましい。
非晶性特定ポリエステルの重量平均分子量及び数平均分子量が上記範囲内であると、トナーの低温定着性、耐ホットオフセット性、画像形成後の記録媒体の保存性に優れる。
非晶性特定ポリエステルの分子量は、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）可溶分をゲルパーミュエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により測定する。
【００７１】
非晶性特定ポリエステルの酸価は、トナーの帯電性の観点から、１ｍｇＫＯＨ／ｇ以上５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下が望ましく、３ｍｇＫＯＨ／ｇ以上３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下がより望ましい。
【００７２】
〔結晶性ポリエステル〕
本実施形態のトナーは、結着樹脂として結晶性ポリエステルを含有することが望ましい。結晶性ポリエステルは、非晶性ポリエステルに比べて溶融時の粘度が低いため、耐オフセット性が向上する。
【００７３】
結晶性ポリエステルにおける「結晶性」とは、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）において、階段状の吸熱量変化ではなく、明確な吸熱ピークを有することを指し、具体的には、昇温速度１０℃／分で測定した際の吸熱ピークの半値幅が１０℃以内であることを意味する。
一方、吸熱ピークの半値幅が１０℃を超えるポリエステルや、明確な吸熱ピークが認められないポリエステルは、非晶性ポリエステルを意味する。
【００７４】
結晶性ポリエステルは、例えば、多価カルボン酸類と多価アルコール類とから合成される。
【００７５】
結晶性ポリエステルの合成に用いられる多価カルボン酸類としては、例えば、シュウ酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、１，９−ノナンジカルボン酸、１，１０−デカンジカルボン酸、１，１２−ドデカンジカルボン酸、１，１４−テトラデカンジカルボン酸、１，１８−オクタデカンジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸類；フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸、マロン酸、メサコニン酸等の二塩基酸等の芳香族ジカルボン酸類；これらの無水物やこれらの低級アルキルエステル；が挙げられる。これらは１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
３価以上のカルボン酸としては、例えば、１，２，３−ベンゼントリカルボン酸、１，２，４−ベンゼントリカルボン酸、１，２，４−ナフタレントリカルボン酸等の芳香族カルボン酸類、及びこれらの無水物やこれらの低級アルキルエステルなどが挙げられる。
また、脂肪族ジカルボン酸類や芳香族ジカルボン酸類に加えて、スルホン酸基を持つジカルボン酸類を用いてもよい。
【００７６】
結晶性ポリエステルの合成に用いられる多価アルコール類としては、ポリエステル樹脂の結晶性とトナーの低温定着性の観点から、脂肪族ジオールが望ましく、主鎖部分の炭素数が７以上２０以下である直鎖型脂肪族ジオールがより望ましく、主鎖部分の炭素数が７以上１４以下である直鎖型脂肪族ジオールが更に望ましい。
脂肪族ジオールとしては、具体的には、例えば、エチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，７−ヘプタンジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール、１，１１−ウンデカンジオール、１，１２−ドデカンジオール、１，１３−トリデカンジオール、１，１４−テトラデカンジオール、１，１８−オクタデカンジオール、１，１４−エイコサンデカンジオールなどが挙げられる。これらのうち、入手容易性を考慮すると１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオールが望ましい。これらは１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００７７】
結晶性ポリエステルの合成に用いられる３価以上のアルコール類としては、例えば、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールなどが挙げられる。これらは１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００７８】
結晶性ポリエステルを構成する多価アルコール類に占める脂肪族ジオールの含有量は、ポリエステル樹脂の結晶性とトナーの低温定着性の観点から、８０モル％以上が望ましく、９０モル％以上がより望ましい。
【００７９】
結晶性ポリエステルを構成する重合性単量体としては、結晶構造を容易に形成するため、芳香族成分を有する重合性単量体よりも直鎖状脂肪族成分を有する重合性単量体が望ましい。さらに結晶性を損なわないために、重合性単量体の種類ごとの構成割合は、各々３０モル％以上が望ましい。
【００８０】
結晶性ポリエステルの合成は、常法に従って行えばよく、重合温度を１８０℃以上２３０℃以下として行うことができ、例えば、反応系内を減圧にし、縮合の際に発生する水やアルコールを除去しながら反応させてもよい。
結晶性ポリエステルの作製の際に使用される触媒としては、例えば、ナトリウム、リチウム等のアルカリ金属化合物；マグネシウム、カルシウム等のアルカリ土類金属化合物；亜鉛、マンガン、アンチモン、チタン、スズ、ジルコニウム、ゲルマニウム等の金属化合物；亜リン酸化合物；リン酸化合物；及びアミン化合物等が挙げられる。
【００８１】
結晶性ポリエステルの融点は、トナーの保管安定性、ブロッキング耐性、低温定着性の点で、５０℃以上１３０℃以下が望ましく、６０℃以上９０℃以下がより望ましい。
結晶性ポリエステルの融点は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られた吸熱ピークのピーク温度として求める。なお、結晶性樹脂は、複数の吸熱ピークを示す場合があるが、本実施形態においては最大のピークを融点とみなす。
【００８２】
結晶性ポリエステルの重量平均分子量（Ｍｗ）は、５０００以上１０００００以下が望ましく、１００００以上５００００以下がより望ましい。結晶性ポリエステルの数平均分子量（Ｍｎ）は、２０００以上１００００以下が望ましい。結晶性ポリエステルの分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、１．５以上１００以下が望ましく、２以上２０以下がより望ましい。
結晶性ポリエステルの重量平均分子量及び数平均分子量が上記範囲内であると、トナーの低温定着性と、画像形成後の記録媒体の保存性に優れる。
結晶性ポリエステルの分子量は、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）可溶分をゲルパーミュエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により測定する。
【００８３】
〔その他の樹脂〕
本実施形態のトナーは、結着樹脂として、ポリエステル樹脂以外の樹脂を含有していてもよい。ポリエステル樹脂以外の樹脂としては、例えば、スチレン、パラクロロスチレン、α−メチルスチレン等のスチレン類の単独重合体又は共重合体；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸２−エチルヘキシル等のビニル基を有するエステル類の単独重合体又は共重合体；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のビニルニトリル類の単独重合体又は共重合体；ビニルメチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル等のビニルエーテル類の単独重合体又は共重合体；ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等のビニルケトン類の単独重合体又は共重合体；エチレン、プロピレン、ブタジエン等のオレフィン類の単独重合体又は共重合体；エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、ポリエーテル樹脂等の非ビニル縮合系樹脂；等が挙げられる。
【００８４】
〔着色剤〕
本実施形態のトナーは、着色剤を含有する。着色剤としては、染料であっても顔料であってもかまわないが、耐光性や耐水性の観点から顔料が望ましい。表面処理された着色剤を使用したり、顔料分散剤を使用したりしてもよい。
【００８５】
顔料としては、従来公知の顔料を特に制限なく用いてよい。
黒色顔料としては、カーボンブラック、酸化銅、二酸化マンガン、アニリンブラック、活性炭、非磁性フェライト、マグネタイト等が挙げられる。
黄色顔料としては、例えば、黄鉛、亜鉛黄、黄色酸化鉄、カドミウムイエロー、クロムイエロー、ハンザイエロー、ハンザイエロー１０Ｇ、ベンジジンイエローＧ、ベンジジンイエローＧＲ、スレンイエロー、パーメネントイエローＮＣＧ等が挙げられる。具体的には、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９３等が挙げられる。
橙色顔料としては、赤色黄鉛、モリブデンオレンジ、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、ベンジジンオレンジＧＧ、インダスレンブリリアントオレンジＲＫ、インダスレンブリリアントオレンＧＫ等が挙げられる。
赤色顔料としては、ベンガラ、カドミウムレッド、鉛丹、硫化水銀、ウオッチヤングレッド、パーマネントレッド４Ｒ、リソールレッド、ブリリアンカーミン３Ｂ、ブリリアンカーミン６Ｂ、デュポンオイルレッド、ピラゾロンレッド、ローダミンＢレーキ、レーキレッドＣ、エオキシンレッド、アリザリンレーキ等が挙げられる。
紫色顔料としては、マンガン紫、ファストバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキ等が挙げられる。
青色顔料としては、紺青、コバルトブルー、アルカリブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、ファストスカイブルー、インダスレンブルーＢＣ、アニリンブルー、ウルトラマリンブルー、カルコオイルブルー、メチレンブルークロライド、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、マラカイトグリーンオクサレレート等が挙げられる。
緑色顔料としては、酸化クロム、クロムグリーン、ピグメントグリーン、マラカイトグリーンレーキ、ファイナルイエローグリーンＧ等が挙げられる。
白色顔料としては、亜鉛華、酸化チタン、アンチモン白、硫化亜鉛等が挙げられる。
体質顔料としては、バライト粉、炭酸バリウム、クレー、シリカ、ホワイトカーボン、タルク、アルミナホワイト等が挙げられる。
【００８６】
染料としては、例えば、ニグロシン、メチレンブルー、ローズベンガル、キノリンイエロー等が挙げられる。
【００８７】
着色剤は１種を使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
着色剤の種類を選択することにより、イエロートナー、マゼンタトナー、シアントナー、ブラックトナー等を得る。
【００８８】
着色剤がカーボンブラックの場合、結着樹脂として側鎖にロジン骨格を有するポリエステルを用い、且つ、トナー中の全着色剤粒子に占める粗大着色剤粒子の割合を５個数％以下としたことによる、定着画像の画像強度の向上が顕著である。
その理由としては、定着画像において、カーボンブラックが塊になって存在する部分が少ないことと、ポリエステルが側鎖に有するロジン骨格とカーボンブラックとの間に相互作用が働くことによって、定着画像のはがれが起こり難く画像強度が向上するものと考えられる。
【００８９】
トナー中の着色剤の含有量としては、結着樹脂１００質量部に対して、１質量部以上３０質量部以下が望ましい。ただし、黒色着色剤として磁性体を用いる場合は、結着樹脂１００質量部に対して、３０質量部以上１００質量部以下としてもよい。
【００９０】
〔離型剤〕
本実施形態のトナーは、離型剤を含有することが望ましい。
離型剤としては、例えば、モンタンワックス、オゾケライト、セレシン、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、フィッシャートロプシュワックス等の鉱物ワックス；石油系ワックス、天然ガス系ワックス及びそれらの変性物；ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等の低分子量ポリオレフィン類；加熱により軟化点を示すシリコーン樹脂；オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、リシノール酸アミド、ステアリン酸アミド等の脂肪酸アミド類；カルナウバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス、木ロウ、ホホバ油等の植物ワックス；ミツロウ等の動物ワックス；等が挙げられる。これらは、１種を使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
また改質助剤成分として、炭素数１０以上１８以下の高級アルコールやその混合物、炭素数１６以上２２以下の高級脂肪酸モノグリセライドやその混合物が挙げられる。
【００９１】
離型剤の溶融温度（℃）は、５０℃以上１００℃以下が望ましく、６０℃以上９５℃以下がより望ましい。
【００９２】
トナーの固形分総量に占める離型剤の割合は、剥離性とトナーの流動性とから、１質量％以上２０質量％以下が望ましく、５質量％以上１５質量％以下がより望ましい。
【００９３】
〔その他の成分〕
本実施形態のトナーは、上記成分以外に内添剤や帯電制御剤を含んでもよい。
【００９４】
内添剤としては、例えば、フェライト、マグネタイト、還元鉄、コバルト、ニッケル、マンガン等の金属、合金、又はこれら金属を含む化合物などの磁性体等が挙げられる。
【００９５】
帯電制御剤としては、例えば、４級アンモニウム塩化合物、ニグロシン系化合物、アルミ、鉄、クロムなどの錯体からなる染料、トリフェニルメタン系顔料などが挙げられる。
【００９６】
その他の成分の含有量の総量は、例えば０．０１質量％以上５質量％以下が望ましく、０．５質量％以上２質量％以下がより望ましい。
【００９７】
〔外添剤〕
本実施形態のトナーは、無機粒子（無機粉体）、有機粒子等の種々の成分を外添剤として含有してもよい。
【００９８】
外添剤として用い得る無機粒子としては、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＣｕＯ、ＺｎＯ、ＳｎＯ２、ＣｅＯ２、Ｆｅ２Ｏ３、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＣａＯ、Ｋ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、ＺｒＯ２、ＣａＯ・ＳｉＯ２、Ｋ２Ｏ・（ＴｉＯ２）ｎ、Ａｌ２Ｏ３・２ＳｉＯ２、ＣａＣＯ３、ＭｇＣＯ３、ＢａＳＯ４、ＭｇＳＯ４等が挙げられる。
これら無機粒子の表面は、予め疎水化処理をしてもよい。疎水化処理は、例えば疎水化処理剤に無機粒子を浸漬するなどして行う。疎水化処理剤は特に制限されないが、例えば、シラン系カップリング剤、シリコーンオイル、チタネート系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤等が挙げられる。これらは１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
疎水化処理剤の量としては、通常、例えば、無機粒子１００質量部に対して、１質量部以上１０質量部以下である。
【００９９】
外添剤としては、樹脂粒子（ポリスチレン、ＰＭＭＡ、メラミン樹脂等の樹脂粒子）、クリーニング活剤（例えば、ステアリン酸亜鉛に代表される高級脂肪酸の金属塩、フッ素系高分子量体の粒子粉末）等も挙げられる。
【０１００】
外添剤の外添量としては、トナー粒子１００質量部に対して０．０１質量部以上５質量部以下が望ましく、０．０１質量部以上２．０質量部以下がより望ましい。
【０１０１】
〔トナーの特性〕
トナーの体積平均粒径Ｄ５０ｖは、３μｍ以上９μｍ以下が望ましく、３μｍ以上８μｍ以下がより望ましく、４μｍ以上７μｍ以下が更に望ましく、５μｍ以上７μｍ以下が特に望ましい。
体積平均粒径Ｄ５０ｖが３μｍ以上であると、トナーの流動性がよく、各トナー粒子の帯電性が良好である。また、体積平均粒径Ｄ５０ｖが３μｍ以上であると、クリーニング性が良好である。
体積平均粒径Ｄ５０ｖが９μｍ以下であると、画像の解像度が良好であり、近年の高画質要求が満たされる。
【０１０２】
トナーの体積平均粒度分布指標ＧＳＤｖは、１．０以上１．３以下が望ましく、１．１以上１．３以下がより望ましく、１．１５以上１．２４以下が更に望ましい。
ＧＳＤｖが上記範囲であると、粗大粒子及び微粉粒子の存在が少なく、トナー同士の凝集が抑制され、帯電不良や転写不良を引き起こしにくい。またＧＳＤｖが１．３以下であると、画像の解像性がよく、ＧＳＤｖが１．０以上であると、製造性がよい。
【０１０３】
体積平均粒径Ｄ５０ｖ及び体積平均粒度分布指標ＧＳＤｖは、以下の方法で求める。
まず、トナーの粒度分布をコールターマルチサイザー−ＩＩ型（コールター社製）を用いて、１００μｍのアパーチャ径で測定する。測定は、トナーを電解質水溶液（アイソトン水溶液）に分散させ、超音波により３０秒以上分散させた後に行う。
そして、粒度分布を基にして、分割された粒度範囲（チャネル）に対して小径側から体積の累積分布を描き、累積１６％となる粒子径を体積Ｄ１６ｖ、累積５０％となる粒子径を体積Ｄ５０ｖ、累積８４％となる粒子径を体積Ｄ８４ｖと定義する。これらを用いて、体積平均粒度分布指標（ＧＳＤｖ）は（Ｄ８４ｖ／Ｄ１６ｖ）１／２として算出される。
【０１０４】
トナーの形状係数ＳＦ１は、１１０以上１６０以下が望ましく、１２５以上１４５以下がより望ましく、１２０以上１３０以下が更に望ましい。
ＳＦ１が１１０以上であると、転写後のクリーニング不良が発生し難く、結果として画像欠陥が発生し難い。
ＳＦ１が１６０以下であると、現像器内でキャリアと衝突してもトナー破壊による微粉の増加や離型剤の露出が起こり難く、微粉に起因するかぶりの発生や、離型剤による像保持体表面等の汚染が起こり難い。
形状係数ＳＦ１は、下記式により求められる。
ＳＦ１＝（ＭＬ２／Ａ）×（π／４）×１００
上記式中、トナーの絶対最大長（μｍ）を表し、Ａはトナーの投影面積（μｍ２）を表す。
具体的には、形状係数ＳＦ１は、トナーの光学顕微鏡画像または走査型電子顕微鏡画像を、画像解析装置を用いて解析することによって数値化され、例えば、以下のようにして算出される。即ち、スライドガラス表面に散布したトナーの顕微鏡像を、ビデオカメラを通じてルーゼックス画像解析装置（ニレコ社製ＦＴ）に取り込み、５０個のトナーの最大長（ＭＬ）と投影面積（Ａ）を測定し、個々のトナーについて上記式によってＳＦ１を算出し、トナー５０個の平均値を算出し形状係数ＳＦ１を得る。
【０１０５】
〔トナーの製造方法〕
本実施形態のトナーは、湿式製法によってトナー粒子を作製し、例えばトナー粒子に外添剤を外添してトナーを作製する。湿式製法としては、例えば、凝集合一法、懸濁重合法などが挙げられる。トナーの形状制御のし易さや、トナーの小径化及び粒度分布の狭小化を考慮すると、凝集合一法が望ましい。以下、凝集合一法によるトナーの作製方法について説明する。
【０１０６】
凝集合一法は、例えば、
トナー粒子を構成する各材料がそれぞれ分散媒に分散した分散液（樹脂粒子分散液、着色剤分散液等）を準備する工程（分散液準備工程）と、
上記の各分散液を混合し混合分散液を得た後、この分散液に凝集剤を加え、トナー粒子を構成する各材料を含む凝集粒子を形成する工程（凝集工程）と、
前記凝集粒子が分散した凝集粒子分散液を加熱し、前記凝集粒子を融合し合一して融合粒子を形成する工程（融合合一工程）と、を含む。
以下、各工程の詳細について説明する。
【０１０７】
［分散液準備工程］
分散液準備工程では、トナー粒子を構成する主要な材料をそれぞれ分散媒に分散させた乳化分散液を調製する。以下、樹脂粒子分散液、着色剤分散液、離型剤分散液等について説明する。
【０１０８】
−樹脂粒子分散液−
樹脂粒子分散液の調製は、分散媒と樹脂とを混合した溶液に、分散機により剪断力を与えることにより行ってもよい。その際、加熱して樹脂の粘性を下げて粒子を形成してもよい。分散した樹脂粒子の安定化のため、分散剤を使用してもよい。
樹脂粒子分散液やその他の分散液に用いられる分散媒としては、水系媒体であってもよい。水系媒体としては、例えば、水、アルコール類などが挙げられ、水のみであることが望ましい。
樹脂が油性であって、水への溶解度の比較的低い溶剤に溶解するのであれば、樹脂をそれらの溶剤に解かしてから水中に分散剤や高分子電解質と共に分散し、その後加熱又は減圧して溶剤を蒸散してもよい。
【０１０９】
分散剤としては、例えば、ポリビニルアルコール、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリメタクリル酸ナトリウム等の水溶性高分子；ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、オクタデシル硫酸ナトリウム、オレイン酸ナトリウム、ラウリル酸ナトリウム、ステアリン酸カリウム等のアニオン性界面活性剤；ラウリルアミンアセテート、ステアリルアミンアセテート、ラウリルトリメチルアンモニウムクロライド等のカチオン性界面活性剤；ラウリルジメチルアミンオキサイド等の両性イオン性界面活性剤；ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアミン等のノニオン性界面活性剤；リン酸三カルシウム、水酸化アルミニウム、硫酸カルシウム、炭酸カルシウム、炭酸バリウム等の無機塩；等が挙げられる。
【０１１０】
樹脂粒子分散液の作製に用いる分散機としては、例えば、ホモジナイザー、ホモミキサー、加圧ニーダー、エクストルーダー、メディア分散機等が挙げられる。
【０１１１】
樹脂粒子の体積平均粒径は、１μｍ以下が望ましく、０．０１μｍ以上１μｍ以下がより望ましく、５０ｎｍ以上４００ｎｍ以下が更に望ましく、７０ｎｍ以上３５０ｎｍ以下が特に望ましい。
樹脂粒子の体積平均粒径が上記範囲内であると、最終的に得られるトナーの粒径分布が広くなり過ぎず、遊離粒子が発生し難く、性能や信頼性に優れる。また、トナー間の組成偏在が少なく、性能や信頼性のバラツキが小さい。
樹脂粒子等、分散液中に含まれる粒子の体積平均粒径は、レーザ回析式粒度分布測定装置（堀場製作所製ＬＡ−７００）で測定される。
【０１１２】
−着色剤分散液−
着色剤分散液を調製する際の分散方法としては、例えば回転剪断型ホモジナイザーや、メディアを有するボールミル、サンドミル、ダイノミルなどの一般的な分散方法を使用してもよい。界面活性剤を使用して着色剤の水分散液を調製したり、分散剤を使用して着色剤の有機溶剤分散液を調製したりしてもよい。分散に用いる界面活性剤や分散剤としては、結着樹脂を分散させる際に用い得る分散剤と同様のものを用いてもよい。
【０１１３】
着色剤分散液に含まれる着色剤の含有量は通常、５質量％以上５０質量％以下であってもよく、１０質量％以上４０質量％以下であってもよい。含有量が前記範囲内であると、着色剤粒子の粒度分布が広がり難い。
【０１１４】
着色剤分散液に含まれる粒子の体積平均粒径（メジアン径）は、２μｍ以下であってよく、０．２μｍ以上１．５μｍ以下であってもよく、０．３μｍ以上１μｍ以下であってもよい。
【０１１５】
−離型剤分散液−
離型剤分散液は、水中に離型剤を、イオン性界面活性剤や高分子酸や高分子塩基などの高分子電解質と共に分散処理し、離型剤の溶融温度以上の温度に加熱し、ホモジナイザーや圧力吐出型分散機を用いて強い剪断力を印加することにより調製される。これにより、体積平均粒径が１μｍ以下（望ましくは０．１μｍ以上０．５μｍ以下）の離型剤粒子を分散媒に分散させる。離型剤分散液における分散媒としては、樹脂の分散に用いる分散媒と同様のものを用いてもよい。
【０１１６】
分散処理の際、無機化合物を分散液に添加してもよい。無機化合物としては、例えば、ポリ塩化アルミニウム、硫酸アルミニウム、高塩基性ポリ塩化アルミニウム（ＰＡＣ）、ポリ水酸化アルミニウム、塩化アルミニウム等が挙げられる。
【０１１７】
離型剤、その他の内添剤は、樹脂粒子分散液に分散させてもよい。
【０１１８】
［凝集工程］
凝集工程では、少なくともポリエステル及び着色剤が分散した分散液に凝集剤を加え、ポリエステル及び着色剤を含有する凝集粒子を形成する。
本工程は、例えば、樹脂粒子分散液に、着色剤分散液、離型剤分散液、及びその他の分散液を混合して得られた混合分散液に対して、凝集剤を添加して通常は加熱し、混合分散液中の粒子を凝集させ凝集粒子を形成する工程としてもよい。
【０１１９】
凝集粒子の形成は、例えば、混合分散液を回転剪断型ホモジナイザーで攪拌下、室温で凝集剤を添加し、混合分散液のｐＨを酸性に調整した後、混合分散液を加熱し、混合分散液に分散された粒子を凝集させることにより行われる。
混合分散液の加熱は、樹脂粒子が結晶性ポリエステル等の結晶性樹脂である場合には、例えば、結晶性樹脂の溶融温度付近（±２０℃）の温度で且つ溶融温度以下の温度まで加熱する。
加熱による粒子の急凝集を抑えるために、室温で攪拌混合している段階でｐＨ調整を行ない、分散安定剤を添加してもよい。
なお、本実施形態において「室温」とは２５℃をいう。
【０１２０】
凝集工程に用いられる凝集剤は、原料分散液に添加される分散剤として用いる界面活性剤と逆極性の界面活性剤、すなわち無機金属塩や２価以上の金属錯体が好適に用いられる。特に、金属錯体を用いた場合には界面活性剤の使用量を低減でき、帯電特性が向上する。
【０１２１】
凝集剤として用い得る無機金属塩としては、例えば、塩化カルシウム、硝酸カルシウム、塩化バリウム、塩化マグネシウム、塩化亜鉛、塩化アルミニウム、硫酸アルミニウム等の金属塩；ポリ塩化アルミニウム、ポリ水酸化アルミニウム、多硫化カルシウム等の無機金属塩重合体；が挙げられる。中でも、アルミニウム塩及びその重合体が好適である。より狭い粒度分布を得るためには、無機金属塩の価数が１価より２価、２価より３価、３価より４価の方が、また、同じ価数であっても重合タイプの無機金属塩重合体の方が適している。
【０１２２】
［付着工程］
凝集工程を経た後には、付着工程を実施してもよい。付着工程では、上記した凝集工程を経て形成された凝集粒子の表面に、樹脂粒子を付着させることによりシェル層（被覆層）を形成し得る。これにより、いわゆるコア粒子とこのコア粒子を被覆するシェル層とを含むコアシェル構造を有するトナーを得る。
【０１２３】
シェル層の形成は、凝集工程において凝集粒子（コア粒子）を形成した分散液中に、通常、結着樹脂粒子を含む分散液を追添加することにより行う。なお、付着工程で利用する結着樹脂は、凝集工程で使用するものと同じであっても異なっていてもよい。
【０１２４】
一般的にコアシェル構造は、離型剤と共に結晶性樹脂が含まれるコア粒子を、非晶性樹脂のシェル層で覆い、コア粒子に含まれる離型剤や結晶性樹脂のトナー表面への露出を抑制することを主たる目的とする。また、コア粒子単体ではトナー粒子の強度が不十分な場合、強度を補うことを目的とする。
【０１２５】
［融合合一工程］
融合合一工程では、例えば、凝集粒子を含む懸濁液のｐＨを６．５以上８．５以下の範囲にすることにより凝集の進行を停止させた後、加熱を行うことにより凝集粒子を融合させ合一させる。この際、樹脂の溶融温度以上の温度で加熱を行うことにより凝集粒子を融合させてもよい。
【０１２６】
融合合一工程における加熱の際に、又は融合合一が終了した後に、樹脂の架橋反応を行ってもよい。架橋反応を行う場合には、トナーの作製に際して、架橋剤や重合開始剤を用いる。重合開始剤は、原料分散液を作製する段階で予め分散液に混合しておいてもよいし、凝集工程で凝集粒子に取り込ませてもよいし、融合合一工程中または融合合一工程後に粒子に取り込ませてもよい。凝集工程中、付着工程中、融合合一工程中、又は融合工程後に導入する場合は、重合開始剤を溶解又は乳化した液を分散液に加える。これらの重合開始剤には、重合度を制御する目的で、公知の架橋剤、連鎖移動剤、重合禁止剤等を添加してもよい。
【０１２７】
［洗浄、乾燥工程等］
融合合一工程を終了した後、例えば、洗浄工程、固液分離工程、乾燥工程等を経てトナー粒子を得る。
洗浄工程は、帯電性を考慮すると、イオン交換水で置換洗浄することが望ましい。
固液分離工程は、生産性の点から、吸引濾過、加圧濾過等が好適である。
乾燥工程は、生産性の点から、凍結乾燥、フラッシュジェット乾燥、流動乾燥、振動型流動乾燥等が好適である。
【０１２８】
本実施形態に係るトナーは、例えば、乾燥状態のトナー粒子に、外添剤を添加し、混合することにより製造される。混合は、例えばＶブレンダーやヘンシュルミキサー、レディゲミキサー等によって行うことがよい。
更に、超音波篩分機、振動篩分機、風力篩分機などを使って、トナーの粗大粒子を取り除いてもよい。
【０１２９】
＜静電荷像現像剤＞
本実施形態の静電荷像現像剤（以下、「現像剤」とも称する。）は、本実施形態のトナーを含むものである。
本実施形態のトナーは、そのまま一成分現像剤として、又は二成分現像剤として用いられる。二成分現像剤として用いる場合にはキャリアと混合して使用される。
【０１３０】
二成分現像剤に使用し得るキャリアは、特に制限はなく、公知のキャリアでよい。例えば、酸化鉄、ニッケル、コバルト等の磁性金属；フェライト、マグネタイト等の磁性酸化物；磁性金属や磁性酸化物を芯材として、芯材表面に樹脂被覆層を有する樹脂被覆キャリア；マトリックス樹脂に導電性粒子などが分散された樹脂分散型キャリア；等が挙げられる。
【０１３１】
キャリアを構成する被覆樹脂やマトリックス樹脂の種類に、特に制限はない。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリビニルアセテート、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリ塩化ビニル、ポリビニルエーテル、ポリビニルケトン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、オルガノシロキサン結合からなるストレートシリコーン樹脂又はその変性品、フッ素樹脂、ポリエステル、ポリカーボネート、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリル系樹脂等が挙げられる。これらの中では、帯電量の高さ等の点で、ジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリル系樹脂が望ましい。
【０１３２】
導電材料としては、金、銀、銅等の金属、カーボンブラック、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化スズ、硫酸バリウム、ホウ酸アルミニウム、チタン酸カリウム等が挙げられる。
【０１３３】
キャリアの芯材としては、鉄、ニッケル、コバルト等の磁性金属、フェライト、マグネタイト等の磁性酸化物、ガラスビーズ等が挙げられる。
キャリアの芯材の体積平均粒径は、例えば１０μｍ以上５００μｍ以下であり、望ましくは３０μｍ以上１００μｍ以下である。
【０１３４】
芯材の表面を樹脂で被覆する方法としては、被覆樹脂及び各種添加剤を適当な溶媒に溶解した被覆層形成用溶液を用いて被覆する方法が挙げられる。
具体的には、芯材を被覆層形成用溶液中に浸漬する浸漬法、被覆層形成用溶液を芯材表面に噴霧するスプレー法、芯材を流動エアーにより浮遊させた状態で被覆層形成用溶液を噴霧する流動床法、ニーダーコーター中で芯材と被覆層形成用溶液とを混合し溶剤を除去するニーダーコーター法等が挙げられる。
被覆層形成用溶液の溶媒は、特に限定されるものではなく、使用する被覆樹脂の種類や、塗布適性等を勘案して選択すればよい。
【０１３５】
二成分現像剤におけるトナーとキャリアとの混合比（質量比）は、トナー：キャリア＝１：１００乃至３０：１００の範囲が望ましく、３：１００乃至２０：１００の範囲がより望ましい。
【０１３６】
＜画像形成装置、画像形成方法＞
本実施形態の画像形成装置は、像保持体と、前記像保持体表面を帯電する帯電手段と、帯電した前記像保持体表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、前記像保持体表面に形成された前記静電荷像を本実施形態の現像剤により現像してトナー像を形成する現像手段と、前記トナー像を記録媒体に転写する転写手段と、前記記録媒体に前記トナー像を定着する定着手段と、を備える。
本実施形態の画像形成装置により、像保持体表面を帯電する帯電工程と、帯電した前記像保持体表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、前記静電荷像を本実施形態の現像剤により現像してトナー像を形成する現像工程と、前記トナー像を記録媒体に転写する転写工程と、前記記録媒体に前記トナー像を定着する定着工程と、を有する本実施形態の画像形成方法が実施される。
【０１３７】
本実施形態の画像形成装置において、例えば前記現像手段を含む部分が、画像形成装置本体に対して着脱可能なカートリッジ構造（プロセスカートリッジ）であってもよい。該プロセスカートリッジとしては、本実施形態の現像剤を収納し、像保持体表面に形成された静電荷像を前記現像剤により現像してトナー像を形成する現像手段を備え、画像形成装置に着脱される本実施形態のプロセスカートリッジが好適に用いられる。
【０１３８】
以下、本実施形態の画像形成装置の一例を示すが、本実施形態はこれに限定されるわけではない。尚、図に示す主用部を説明し、その他はその説明を省略する。
図１は、４連タンデム方式のカラー画像形成装置を示す概略構成図である。図１に示す画像形成装置は、色分解された画像データに基づくイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色の画像を出力する電子写真方式の第１乃至第４の画像形成ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ（画像形成手段）を備えている。これらの画像形成ユニット（以下、単に「ユニット」ということがある。）１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、水平方向に互いに予め定められた距離離間して並設されている。なお、これらユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、画像形成装置本体に対して着脱可能なプロセスカートリッジであってもよい。
【０１３９】
各ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの図中における上方には、各ユニットを通して中間転写体としての中間転写ベルト２０が延設されている。中間転写ベルト２０は、中間転写ベルト２０内面に接する駆動ローラ２２および支持ローラ２４に巻回されて設けられ、第１ユニット１０Ｙから第４ユニット１０Ｋに向う方向に走行されるようになっている。尚、支持ローラ２４は、図示しないバネ等により駆動ローラ２２から離れる方向に付勢されており、両者に巻回された中間転写ベルト２０に予め定められた張力が与えられている。また、中間転写ベルト２０の像保持体側面には、駆動ローラ２２と対向して中間転写体クリーニング装置３０が備えられている。
また、各ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの現像装置（現像手段）４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋのそれぞれには、トナーカートリッジ８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋに収容されたイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色のトナーが供給される。
【０１４０】
上述した第１乃至第４ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、同等の構成を有しているため、ここでは中間転写ベルト走行方向の上流側に配設されたイエロー画像を形成する第１ユニット１０Ｙについて代表して説明する。尚、第１ユニット１０Ｙと同等の部分に、イエロー（Ｙ）の代わりに、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）を付した参照符号を付すことにより、第２乃至第４ユニット１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの説明を省略する。
【０１４１】
第１ユニット１０Ｙは、像保持体として作用する感光体１Ｙを有している。感光体１Ｙの周囲には、感光体１Ｙの表面を予め定められた電位に帯電させる帯電ローラ２Ｙ、帯電された表面を色分解された画像信号に基づくレーザ光線３Ｙによって露光して静電荷像を形成する露光装置３、静電荷像に帯電したトナーを供給して静電荷像を現像する現像装置（現像手段）４Ｙ、現像したトナー像を中間転写ベルト２０上に転写する１次転写ローラ（１次転写手段）５Ｙ、および１次転写後に感光体１Ｙの表面に残存するトナーを除去する感光体クリーニング装置（クリーニング手段）６Ｙが順に配設されている。
尚、１次転写ローラ５Ｙは、中間転写ベルト２０の内側に配置され、感光体１Ｙに対向した位置に設けられている。更に、各１次転写ローラ５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋには、１次転写バイアスを印加するバイアス電源（図示せず）がそれぞれ接続されている。各バイアス電源は、図示しない制御部による制御によって、各１次転写ローラに印加する転写バイアスを可変する。
【０１４２】
以下、第１ユニット１０Ｙにおいてイエロー画像を形成する動作について説明する。まず、動作に先立って、帯電ローラ２Ｙによって感光体１Ｙの表面が例えば−６００Ｖ以上−８００Ｖ以下の電位に帯電される。
感光体１Ｙは、導電性（２０℃における体積抵抗率：１×１０−６Ωｃｍ以下）の基体上に感光層を積層して形成されている。この感光層は、通常は高抵抗（一般の樹脂の抵抗）であるが、レーザ光線３Ｙが照射されると、レーザ光線が照射された部分の比抵抗が変化する性質を持っている。そこで、帯電した感光体１Ｙの表面に、図示しない制御部から送られてくるイエロー用の画像データに従って、露光装置３を介してレーザ光線３Ｙを出力する。レーザ光線３Ｙは、感光体１Ｙの表面の感光層に照射され、それにより、イエロー印字パターンの静電荷像が感光体１Ｙの表面に形成される。
【０１４３】
静電荷像とは、帯電によって感光体１Ｙの表面に形成される像であり、レーザ光線３Ｙによって感光層の被照射部分の比抵抗が低下し、感光体１Ｙの表面の帯電した電荷が流れ、一方、レーザ光線３Ｙが照射されなかった部分の電荷が残留することによって形成される、いわゆるネガ潜像である。
このようにして感光体１Ｙ上に形成された静電荷像は、感光体１Ｙの走行に従って予め定められた現像位置まで回転される。そして、この現像位置で、感光体１Ｙ上の静電荷像が、現像装置４Ｙによって可視像（現像像）化される。
【０１４４】
現像装置４Ｙ内に収納されているイエロー現像剤は、現像装置４Ｙの内部で攪拌されることで摩擦帯電し、感光体１Ｙ上に帯電した帯電荷と同極性（負極性）の電荷を有して現像剤ロール（現像剤保持体）上に保持されている。そして感光体１Ｙの表面が現像装置４Ｙを通過していくことにより、感光体１Ｙ表面上の除電された静電荷像にイエロートナーが静電的に付着し、静電荷像がイエロートナーによって現像される。イエローのトナー像が形成された感光体１Ｙは、引続き予め定められた速度で走行され、感光体１Ｙ上に現像されたトナー像が予め定められた１次転写位置へ搬送される。
【０１４５】
感光体１Ｙ上のイエロートナー像が１次転写位置へ搬送されると、１次転写ローラ５Ｙに予め定められた１次転写バイアスが印加され、感光体１Ｙから１次転写ローラ５Ｙに向かう静電気力がトナー像に作用され、感光体１Ｙ上のトナー像が中間転写ベルト２０上に転写される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性（−）と逆極性（＋）の極性であり、第１ユニット１０Ｙでは制御部（図示せず）によって例えば＋１０μＡに制御されている。
一方、感光体１Ｙ上に残留したトナーは感光体クリーニング装置６Ｙで除去されて回収される。
【０１４６】
また、第２ユニット１０Ｍ以降の１次転写ローラ５Ｍ、５Ｃ、５Ｋに印加される１次転写バイアスも、第１ユニットに準じて制御されている。
こうして、第１ユニット１０Ｙにてイエロートナー像の転写された中間転写ベルト２０は、第２乃至第４ユニット１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋを通して順次搬送され、各色のトナー像が重ね合わされて重ね合わせトナー像が形成される。
【０１４７】
第１乃至第４ユニットを通して４色のトナー像が重ね合わされた中間転写ベルト２０は、中間転写ベルト２０と中間転写ベルト２０内面に接する支持ローラ２４と中間転写ベルト２０の像保持面側に配置された２次転写ローラ（２次転写手段）２６とから構成された２次転写部へと至る。一方、記録紙（記録媒体）Ｐが供給機構を介して２次転写ローラ２６と中間転写ベルト２０とが圧接されている隙間に予め定められたタイミングで給紙され、予め定められた２次転写バイアスが支持ローラ２４に印加される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性（−）と同極性（−）の極性であり、中間転写ベルト２０から記録紙Ｐに向かう静電気力が重ね合わせトナー像に作用し、中間転写ベルト２０上の重ね合わせトナー像が記録紙Ｐ上に転写される。尚、この際の２次転写バイアスは２次転写部の抵抗を検出する抵抗検出手段（図示せず）により検出された抵抗に応じて決定されるものであり、電圧制御されている。
【０１４８】
この後、記録紙Ｐは定着装置（定着手段）２８へと送り込まれ重ね合わせトナー像が加熱され、色重ねしたトナー像が溶融されて、記録紙Ｐ上へ定着される。カラー画像の定着が完了した記録紙Ｐは、排出部へ向けて搬送ロール（排出ロール）３２により搬送され、一連のカラー画像形成動作が終了される。
尚、上記例示した画像形成装置は、中間転写ベルト２０を介して重ね合わせトナー像を記録紙Ｐに転写する構成となっているが、この構成に限定されるものではなく、感光体から直接トナー像が記録紙に転写される構造であってもよい。
【０１４９】
＜プロセスカートリッジ、トナーカートリッジ＞
図２は、本実施形態の現像剤を収納するプロセスカートリッジの好適な一例を示す概略構成図である。プロセスカートリッジ２００は、感光体１０７とともに、帯電装置１０８、現像装置１１１、感光体クリーニング装置（クリーニング手段）１１３、露光のための開口部１１８、及び除電露光のための開口部１１７を、取り付けレール１１６を用いて組み合わせ、そして一体化したものである。
上記プロセスカートリッジ２００は、転写装置１１２と、定着装置１１５と、図示しない他の構成部分とから構成される画像形成装置本体に対して着脱自在としたものであり、画像形成装置本体とともに画像形成装置を構成するものである。３００は記録紙である。
【０１５０】
図２で示すプロセスカートリッジ２００では、感光体１０７、帯電装置１０８、現像装置１１１、感光体クリーニング装置１１３、露光のための開口部１１８、及び、除電露光のための開口部１１７を備えているが、これら装置は選択的に組み合わせてもよい。本実施形態のプロセスカートリッジでは、現像装置１１１のほかには、感光体１０７、帯電装置１０８、感光体クリーニング装置１１３、露光のための開口部１１８、及び、除電露光のための開口部１１７から構成される群から選択される少なくとも１種を備えてもよい。
【０１５１】
次に、トナーカートリッジについて説明する。
トナーカートリッジは、画像形成装置に着脱可能に装着され、少なくとも、前記画像形成装置内に設けられた現像手段に供給するためのトナーを収容するトナーカートリッジにおいて、前記トナーが既述した本実施形態のトナーとしたものである。なお、トナーカートリッジには少なくともトナーが収容されればよく、画像形成装置の機構によっては、例えば現像剤が収められてもよい。
【０１５２】
なお、図１に示す画像形成装置は、トナーカートリッジ８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋの着脱が可能な構成を有する画像形成装置であり、現像装置４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋは、各々の現像装置（色）に対応したトナーカートリッジと、図示しない現像剤供給管で接続されている。また、トナーカートリッジ内に収納されている現像剤が少なくなった場合には、このトナーカートリッジが交換される。
【実施例】
【０１５３】
以下、実施例及び比較例を挙げ、本実施形態をより具体的に説明するが、本実施形態は、以下の実施例に限定されるものではない。
【０１５４】
＜結晶性ポリエステルの合成＞
〔合成例１〕
・１，１０−デカンジオール        １７４質量部
・セバシン酸                      ２０２質量部
・ジブチル錫オキサイド（触媒）  ０．０５質量部
上記の材料を加熱乾燥した三口フラスコに仕込み、減圧操作によりフラスコ内を窒素ガスで不活性雰囲気とし、機械攪拌にて１８０℃で２時間攪拌還流を行った。その後、減圧下にて２３０℃まで徐々に昇温し５時間攪拌し、粘稠な状態となったところで空冷し、反応を停止させた。こうして、重量平均分子量２００００の結晶性ポリエステル（Ａ）を得た。
結晶性ポリエステル（Ａ）の融点（Ｔｍ）を、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて測定したところ、明確な吸熱ピークを示し、吸熱ピーク温度は７５℃であった。
【０１５５】
＜非晶性特定ポリエステルの合成＞
〔合成例１〕
−特定ロジンジオール（１８）の合成−
２官能エポキシ化合物としてビスフェノールＡジグリシジルエーテル（三井化学社製ｊＥＲ８２８）１１３質量部、ロジン成分として不均化ロジン（荒川化学工業社製パインクリスタルＫＲ６１４）２００質量部、及び反応触媒としてテトラエチルアンモニウムブロマイド（東京化成工業社製）０．４質量部を、攪拌装置、加熱装置、冷却管、及び温度計を備えたステンレス製反応容器に仕込み、１３０℃に温度を上げ、ロジンのカルボキシル基とエポキシ化合物のエポキシ基との開環反応を行った。同温度で４時間継続して行い、酸価が０．５ｍｇＫＯＨ／ｇになった時点で反応を停止し、特定ロジンジオール（１８）を得た。特定ロジンジオール（１８）は、既述の例示化合物（１８）である。
【０１５６】
−非晶性特定ポリエステル（１）の合成−
・特定ロジンジオール（１８）              ５０モル部
・テレフタル酸                            ２５モル部
・セバシン酸                              ２５モル部
・テトラ−ｎ−ブチルチタネート（触媒）  ０．３モル部
上記の材料を、攪拌装置、加熱装置、温度計、分留装置、及び窒素ガス導入管を備えたステンレス製反応容器に仕込み、窒素雰囲気下、攪拌しながら２３０℃で７時間重縮合反応させ、非晶性特定ポリエステル（１）を合成した。
【０１５７】
合成した非晶性特定ポリエステル（１）を２ｇ取り、重ジメチルスルホキシド１０ｍｌと水酸化ナトリウムの重メタノール溶液（７Ｎ）２ｍｌ中で１５０℃、３時間加熱し、加水分解させた。その後、重水を加え、１Ｈ−ＮＭＲ測定を行い、特定ロジンジオール（１８）、テレフタル酸、及びセバシン酸で仕込み値通り樹脂が構成されていることを確認した。
非晶性特定ポリエステル（１）は、重量平均分子量２１０００、ガラス転移温度６０℃、酸価１２ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
【０１５８】
〔合成例２〕
−特定ロジンジオール（２６）の合成−
２官能エポキシ化合物としてエチレングリコールジグリシジルエーテル（ナガセケムテックス社製ＥＸ−８１０）５８質量部、ロジン成分として不均化ロジン（荒川化学工業社製パインクリスタルＫＲ６１４）２００質量部、及び反応触媒としてテトラエチルアンモニウムブロマイド（東京化成工業社製）０．４質量部を、攪拌装置、加熱装置、冷却管、及び温度計を備えたステンレス製反応容器に仕込み、１３０℃に温度を上げ、ロジンのカルボキシル基とエポキシ化合物のエポキシ基との開環反応を行った。同温度で４時間継続して行い、酸価が０．５ｍｇＫＯＨ／ｇになった時点で反応を停止し、特定ロジンジオール（２６）を得た。特定ロジンジオール（２６）は、既述の例示化合物（２６）である。
【０１５９】
−非晶性特定ポリエステル（２）の合成−
・特定ロジンジオール（２６）              ５０モル部
・テレフタル酸                            ４０モル部
・セバシン酸                              １０モル部
・テトラ−ｎ−ブチルチタネート（触媒）  ０．３モル部
上記の材料を、攪拌装置、加熱装置、温度計、分留装置、及び窒素ガス導入管を備えたステンレス製反応容器に仕込み、窒素雰囲気下、攪拌しながら２３０℃で７時間重縮合反応させ、非晶性特定ポリエステル（２）を合成した。
【０１６０】
合成した非晶性特定ポリエステル（２）を２ｇ取り、重ジメチルスルホキシド１０ｍｌと水酸化ナトリウムの重メタノール溶液（７Ｎ）２ｍｌ中で１５０℃、３時間加熱し、加水分解させた。その後、重水を加え、１Ｈ−ＮＭＲ測定を行い、特定ロジンジオール（２６）、テレフタル酸、及びセバシン酸で仕込み値通り樹脂が構成されていることを確認した。
非晶性特定ポリエステル（２）は、重量平均分子量２００００、ガラス転移温度６１℃、酸価１１.５ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
【０１６１】
＜非晶性ポリエステルの合成＞
〔合成例１〕
・ビスフェノールＡエチレンオキサイド２モル付加物    ５０モル部
・セバシン酸                                        １０モル部
・マレイン酸変性ロジン（ハリマ化成社製）            ４０モル部
上記の材料を、攪拌装置、窒素導入管、温度センサー、及び精留塔を備えた容量５リットルのフラスコに仕込み、１時間を要して温度を１９０℃まで上げ、反応系内がよく攪拌されていることを確認した後、ジステアリン酸スズを材料質量比で１．０質量％投入した。生成する水を留去しながら１９０℃から６時間を要して２４０℃まで温度を上げ、２４０℃でさらに２時間脱水縮合反応を継続した。こうして、非晶性ポリエステル（３）を得た。
非晶性ポリエステル（３）は、重量平均分子量２１０００、ガラス転移温度６０℃、酸価１２ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
【０１６２】
〔合成例２〕
・エチレングリコール                    ５０モル部
・セバシン酸                            １０モル部
・フマル酸変性ロジン（ハリマ化成社製）  ４０モル部
上記の材料を、攪拌装置、窒素導入管、温度センサー、及び精留塔を備えた容量５リットルのフラスコに仕込み、１時間を要して温度を１９０℃まで上げ、反応系内がよく攪拌されていることを確認した後、ジステアリン酸スズを材料質量比で１．０質量％投入した。生成する水を留去しながら１９０℃から６時間を要して２４０℃まで温度を上げ、２４０℃でさらに２時間脱水縮合反応を継続した。こうして、非晶性ポリエステル（４）を得た。
非晶性ポリエステル（４）は、重量平均分子量２００００、ガラス転移温度６０℃、酸価１２.２ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
【０１６３】
非晶性ポリエステルの組成及び物性を、表１にまとめて示す。
【０１６４】
【表１】
2014077891.tif 000011
【０１６５】
＜樹脂粒子分散液の調製＞
〔樹脂粒子分散液（１）〕
・非晶性特定ポリエステル（１）                      ３０００質量部
・イオン交換水                                    １００００質量部
・ドデシルベンゼンスルフォン酸ナトリウム（界面活性剤）  ９０質量部
上記の材料を乳化装置（キャビトロンＣＤ１０１０、スリット０．４ｍｍ）の乳化タンクに投入し、１３０℃にて加熱溶融後、１１０℃にて１００００回転で３０分間分散させ、流量３Ｌ／分で冷却タンクを通過させて樹脂粒子分散液を回収し、樹脂粒子分散液（１）を得た。樹脂粒子分散液（１）は、樹脂粒子の体積平均粒径０.２μｍ、樹脂粒子濃度２５質量％であった。
【０１６６】
〔樹脂粒子分散液（２）〕
・非晶性特定ポリエステル（２）                      ３０００質量部
・イオン交換水                                    １００００質量部
・ドデシルベンゼンスルフォン酸ナトリウム（界面活性剤）  ９０質量部
上記の材料を乳化装置（キャビトロンＣＤ１０１０、スリット０．４ｍｍ）の乳化タンクに投入し、１３０℃にて加熱溶融後、１１０℃にて１００００回転で３０分間分散させ、流量３Ｌ／分で冷却タンクを通過させて樹脂粒子分散液を回収し、樹脂粒子分散液（２）を得た。樹脂粒子分散液（２）は、樹脂粒子の体積平均粒径０.２μｍ、樹脂粒子濃度２５質量％であった。
【０１６７】
〔樹脂粒子分散液（３）〕
・非晶性ポリエステル（３）                          ３０００質量部
・イオン交換水                                    １００００質量部
・ドデシルベンゼンスルフォン酸ナトリウム（界面活性剤）  ９０質量部
上記の材料を乳化装置（キャビトロンＣＤ１０１０、スリット０．４ｍｍ）の乳化タンクに投入し、１３０℃にて加熱溶融後、１１０℃にて１００００回転で３０分間分散させ、流量３Ｌ／分で冷却タンクを通過させて樹脂粒子分散液を回収し、樹脂粒子分散液（３）を得た。樹脂粒子分散液（３）は、樹脂粒子の体積平均粒径０.２μｍ、樹脂粒子濃度２５質量％であった。
【０１６８】
〔樹脂粒子分散液（４）〕
・非晶性ポリエステル（４）                          ３０００質量部
・イオン交換水                                    １００００質量部
・ドデシルベンゼンスルフォン酸ナトリウム（界面活性剤）  ９０質量部
上記の材料を乳化装置（キャビトロンＣＤ１０１０、スリット０．４ｍｍ）の乳化タンクに投入し、１３０℃にて加熱溶融後、１１０℃にて１００００回転で３０分間分散させ、流量３Ｌ／分で冷却タンクを通過させて樹脂粒子分散液を回収し、樹脂粒子分散液（４）を得た。樹脂粒子分散液（４）は、樹脂粒子の体積平均粒径０.２μｍ、樹脂粒子濃度２５質量％であった。
【０１６９】
〔樹脂粒子分散液（Ａ）〕
・結晶性ポリエステル（Ａ）                          ３０００質量部
・イオン交換水                                    １００００質量部
・ドデシルベンゼンスルフォン酸ナトリウム（界面活性剤）  ９０質量部
上記の材料を乳化装置（キャビトロンＣＤ１０１０、スリット０．４ｍｍ）の乳化タンクに投入し、１３０℃にて加熱溶融後、１１０℃にて１００００回転で３０分間分散させ、流量３Ｌ／分で冷却タンクを通過させて樹脂粒子分散液を回収し、樹脂粒子分散液（Ａ）を得た。樹脂粒子分散液（Ａ）は、樹脂粒子の体積平均粒径０.２μｍ、樹脂粒子濃度２５質量％であった。
【０１７０】
＜着色剤粒子分散液の調製＞
〔着色剤粒子分散液（Ｃ１）〕
・シアン顔料（銅フタロシアニン）                    １００質量部
（大日精化社製ピグメント・ブルー１５：３）
・アニオン性界面活性剤（第一工業製薬社製ネオゲンＲ）  １５質量部
・イオン交換水                                      ９００質量部
上記の材料を混合し、高圧衝撃式分散機アルティマイザー（スギノマシン社製ＨＪＰ３０００６）を用いて１時間分散処理を行い、着色剤粒子分散液（Ｃ１）を得た。着色剤粒子分散液（Ｃ１）は、着色剤粒子の平均粒径０．１３μｍ、着色剤粒子濃度２５質量％であった。
【０１７１】
〔着色剤粒子分散液（Ｃ２）〕
・シアン顔料（銅フタロシアニン）                    １００質量部
（大日精化社製ピグメント・ブルー１５：３）
・アニオン性界面活性剤（第一工業製薬社製ネオゲンＲ）  １５質量部
・イオン交換水                                      ９００質量部
上記の材料を混合し、高圧衝撃式分散機アルティマイザー（スギノマシン社製ＨＪＰ３０００６）を用いて４５分間分散処理を行い、着色剤粒子分散液（Ｃ２）を得た。着色剤粒子分散液（Ｃ２）は、着色剤粒子の平均粒径０.２μｍ、着色剤粒子濃度２５質量％であった。
【０１７２】
〔着色剤粒子分散液（Ｋ１）〕
・カーボンブラック（カーボンブラックＭＡ−１１）    １００質量部
・アニオン性界面活性剤（第一工業製薬社製ネオゲンＲ）  １５質量部
・イオン交換水                                      ９００質量部
上記の材料を混合し、高圧衝撃式分散機アルティマイザー（スギノマシン社製ＨＪＰ３０００６）を用いて１時間分散処理を行い、着色剤粒子分散液（Ｋ１）を得た。着色剤粒子分散液（Ｋ１）は、着色剤粒子の平均粒径０.１４μｍ、着色剤粒子濃度２５質量％であった。
【０１７３】
〔着色剤粒子分散液（Ｋ２）〕
・カーボンブラック（カーボンブラックＭＡ−１１）  １００質量部
・アニオン性界面活性剤（第一工業製薬社製ネオゲンＲ）  １５質量部
・イオン交換水                                      ９００質量部
上記の材料を混合し、高圧衝撃式分散機アルティマイザー（スギノマシン社製ＨＪＰ３０００６）を用いて４５分間分散処理を行い、着色剤粒子分散液（Ｋ２）を得た。着色剤粒子分散液（Ｋ２）は、着色剤粒子の平均粒径０.２１μｍ、着色剤粒子濃度２５質量％であった。
【０１７４】
〔着色剤粒子分散液（Ｋ３）〕
・カーボンブラック（カーボンブラックＭＡ−１１）    １００質量部
・アニオン性界面活性剤（第一工業製薬社製ネオゲンＲ）  １５質量部
・イオン交換水                                      ９００質量部
上記の材料を混合し、高圧衝撃式分散機アルティマイザー（スギノマシン社製ＨＪＰ３０００６）を用いて２時間分散処理を行い、着色剤粒子分散液（Ｋ３）を得た。着色剤粒子分散液（Ｋ３）は、着色剤粒子の平均粒径０.１１μｍ、着色剤粒子濃度２５質量％であった。
【０１７５】
〔着色剤粒子分散液（Ｙ）〕
・イエロー顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー７５）  １００質量部
・アニオン性界面活性剤（第一工業製薬社製ネオゲンＲ）  １５質量部
・イオン交換水                                      ９００質量部
上記の材料を混合し、高圧衝撃式分散機アルティマイザー（スギノマシン社製ＨＪＰ３０００６）を用いて１時間分散処理を行い、着色剤粒子分散液（Ｙ）を得た。着色剤粒子分散液（Ｙ）は、着色剤粒子の平均粒径０.１４μｍ、着色剤粒子濃度２５質量％であった。
【０１７６】
〔着色剤粒子分散液（Ｍ）〕
・マゼンタ顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５７）    １００質量部
・アニオン性界面活性剤（第一工業製薬社製ネオゲンＲ）  １５質量部
・イオン交換水                                      ９００質量部
上記の材料を混合し、高圧衝撃式分散機アルティマイザー（スギノマシン社製ＨＪＰ３０００６）を用いて１時間分散処理を行い、着色剤粒子分散液（Ｍ）を得た。着色剤粒子分散液（Ｍ）は、着色剤粒子の平均粒径０.１４μｍ、着色剤粒子濃度２５質量％であった。
【０１７７】
＜離型剤粒子分散液の調製＞
〔離型剤粒子分散液（１）〕
・パラフィンワックス（日本精蝋社製ＨＮＰ−９）  ２００質量部
・アニオン性界面活性剤（第一工業製薬ネオゲンＲＫ）  ２質量部
・イオン交換水                                  ８００質量部
上記の材料を混合し１１０℃に加熱して、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０）を用いて分散した後、マントンゴーリン高圧ホモジナイザー（ゴーリン社製）で分散処理を行い、平均粒径０．２１μｍ、離型剤濃度２６質量％の離型剤粒子分散液（１）を得た。
【０１７８】
＜実施例１＞
〔トナー粒子（１）の作製〕
・樹脂粒子分散液（１）（非晶性ポリエステルの分散液）          ９０質量部
・樹脂粒子分散液（Ａ）（結晶性ポリエステルの分散液）          １０質量部
・着色剤粒子分散液（Ｙ）                                      ５０質量部
・離型剤粒子分散液（１）                                      ６０質量部
・界面活性剤水溶液（アニオン性界面活性剤の１０質量％水溶液）  １０質量部
・０．３Ｍ硝酸水溶液                                          ５０質量部
・硫酸アルミニウム                                              １質量部
・イオン交換水                                              ５００質量部
上記の材料を丸型ステンレス製フラスコに収容して、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０）を用いて分散した。次いで、加熱用オイルバス中で４２℃まで加熱し３０分間保持した後、凝集粒子が形成されていることを確認し、追加の樹脂粒子分散液（１）１００質量部を添加し、さらに３０分間保持した。続いて、ニトリロ３酢酸Ｎａ塩（中部キレスト社製キレスト７０）を全液の３質量％となるように添加した。次いで、１Ｎの水酸化ナトリウム水溶液をｐＨ７．２に到達するまで穏やかに添加した後、攪拌しながら８５℃まで加熱し、３時間保持した。その後、反応生成物を濾別し、イオン交換水で洗浄した後、真空乾燥機を用いて乾燥してトナー粒子（１）を得た。
トナー粒子（１）は、体積平均粒径Ｄ５０ｖが５.６μｍ、体積平均粒度分布指標ＧＳＤｖが１.２３、形状係数ＳＦ１が０.９６３であった。
【０１７９】
〔トナー（１）の作製〕
トナー粒子（１）１００質量部、シリカ粒子（ゾルゲル法により得られ、ヘキサメチルジシラザンによる表面処理量が５質量％、平均一次粒径が１２０ｎｍであるシリカ粒子）３質量部、及びシリカ粒子（日本アエロジル社製Ｒ９７２）１質量部を、ヘンシェルミキサーを用いて周速３０ｍ／秒で１５分間攪拌した後、４５μｍの目開きの篩を用いて粗大粒子を除去し、トナー（１）を得た。
【０１８０】
〔現像剤（１）の作製〕
キャリアとして、下記の方法により樹脂被覆フェライトキャリアを用意した。
フェライト粒子（パウダーテック社製、平均粒径５０μｍ）１００質量部、メチルメタクリレート樹脂（三菱レイヨン社製、重量平均分子量９５０００）１．５質量部、及びトルエン５００質量部を加圧式ニーダーに入れ、常温で１５分間攪拌混合した後、減圧混合しながら７０℃まで昇温してトルエンを留去し、その後冷却し、１０５μｍの篩を用いて分級して樹脂被覆フェライトキャリアを得た。
上記のキャリア１００質量部とトナー（１）７質量部とをタンブラーシェーカーミキサーで混合して現像剤（１）を得た。
【０１８１】
＜実施例２〜７＞
〔トナー粒子（２）〜（７）の作製〕
表２に示す樹脂粒子分散液、着色剤粒子分散液、及び離型剤粒子分散液を用いて、トナー粒子（１）の作製と同様にして、トナー粒子（２）〜（７）を得た。各トナー粒子の体積平均粒径Ｄ５０ｖ、体積平均粒度分布指標ＧＳＤｖ、形状係数ＳＦ１を表２に示す。
【０１８２】
〔トナー（２）〜（７）の作製〕
トナー（１）の作製と同様にして、トナー（２）〜（７）を得た。
【０１８３】
〔現像剤（２）〜（７）の作製〕
現像剤（１）の作製と同様にして、現像剤（２）〜（７）を得た。
【０１８４】
＜実施例８＞
〔トナー粒子（８）の作製〕
表２に示す樹脂粒子分散液、着色剤粒子分散液、及び離型剤粒子分散液を用いて、トナー粒子（１）の作製と同様にして、但し、硫酸アルミニウム量を２部に変更して、トナー粒子（８）を得た。各トナー粒子の体積平均粒径Ｄ５０ｖ、体積平均粒度分布指標ＧＳＤｖ、形状係数ＳＦ１を表２に示す。
【０１８５】
〔トナー（８）の作製〕
トナー（１）の作製と同様にして、トナー（８）を得た。
【０１８６】
〔現像剤（８）の作製〕
現像剤（１）の作製と同様にして、現像剤（８）を得た。
【０１８７】
＜比較例１〜９＞
〔トナー粒子（Ｃ１）〜（Ｃ９）の作製〕
表２に示す樹脂粒子分散液、着色剤粒子分散液、及び離型剤粒子分散液を用いて、トナー粒子（１）の作製と同様にして、トナー粒子（Ｃ１）〜（Ｃ９）を得た。各トナー粒子の体積平均粒径Ｄ５０ｖ、体積平均粒度分布指標ＧＳＤｖ、形状係数ＳＦ１を表２に示す。
【０１８８】
〔トナー（Ｃ１）〜（Ｃ９）の作製〕
トナー（１）の作製と同様にして、トナー（Ｃ１）〜（Ｃ９）を得た。
【０１８９】
〔現像剤（Ｃ１）〜（Ｃ９）の作製〕
現像剤（１）の作製と同様にして、現像剤（Ｃ１）〜（Ｃ９）を得た。
【０１９０】
【表２】
2014077891.tif 000012
【０１９１】
＜評価＞
〔画像強度〕
定着画像の画像強度（耐引っ掻き強度）を、次のようにして評価した。
画像形成装置として富士ゼロックス社製２Ｒｏｌｌ型定着ベンチを用い、記録媒体として王子製紙社製ミラーコートプラチナを用い、トナー載り量が１．５ｍｇ／ｃｍ２になるように調整して画像形成を行った。得られた定着画像上で、先端の直径０．２ｍｍの針に１００ｇの荷重をかけて３０ｍｍ以上走らせ、定着画像を引っ掻いた。画像を目視で観察し、下記の基準に従って画像強度を判定した。評価結果を表３に示す。
Ａ：凹みや濃度低下は認められない。
Ｂ：凹みや濃度低下が認められる。
Ｃ：針を走らせたところの一部分がはがれる。
Ｄ：針を走らせたところの全部がはがれる。
【０１９２】
〔発色性〕
定着画像の発色性を、次のようにして評価した。
画像強度の評価における画像形成と同様にして画像形成を行った。得られた定着画像を目視で観察し、下記の基準に従って発色性を判定した。評価結果を表３に示す。
５：光沢があり、色味がきれいである。
４：光沢が少ないが、色味がきれいである。
３：光沢がないが、色味がきれいである。
２：光沢がなく、色味が多少くすんでいる。
１：光沢がなく、色味がかなりくすんでいる。
【０１９３】
〔帯電性〕
現像剤を秤量し、トナーの帯電量（μＣ／ｇ）をブローオフ帯電量測定装置で測定した。具体的には、２８℃／８５％ＲＨ（高温高湿）の環境下、及び、５℃／１０％ＲＨ（低温低湿）の環境下に、現像剤と前記測定装置とをそれぞれ２４時間以上放置し調温調湿を行い、帯電量を測定した。評価結果を表３に示す。
【０１９４】
【表３】
2014077891.tif 000013
【０１９５】
表３から明らかなように、実施例１〜８のトナーは、比較例１〜９のトナーに比べて、定着画像及び発色性に優れていた。
【符号の説明】
【０１９６】
１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋ，１０７  感光体（像保持体）
２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋ  帯電ローラ
３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｋ  レーザ光線
３  露光装置
４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋ，１１１  現像装置（現像手段）
５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋ  １次転写ローラ（１次転写手段）
６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｋ，１１３  感光体クリーニング装置（クリーニング手段）
８Ｙ，８Ｍ，８Ｃ，８Ｋ  トナーカートリッジ
１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋ  ユニット
２０  中間転写ベルト
２２  駆動ローラ
２４  支持ローラ
２６  ２次転写ローラ（２次転写手段）
２８，１１５  定着装置（定着手段）
３０  中間転写体クリーニング装置
３２  搬送ロール（排出ロール）
１０８  帯電装置
１１２  転写装置
１１６  取り付けレール
１１７  除電露光のための開口部
１１８  露光のための開口部
２００  プロセスカートリッジ
Ｐ，３００  記録紙（記録媒体）
【図１】
2014077891.tif 000014
【図２】
2014077891.tif 000015