(57)【要約】【課題】かじり、張り付き、押出しピン折れ、焼き付き等の発生を抑えて成形品を押出しできるダイカストマシンの押出し機構を提供する。【解決手段】ダイカストマシン１で鋳造した成形品６を可動型２から取り出すために押し出すダイカストマシンの押出し機構において、第１、第２の２つの押出し機構１１Ａ，１１Ｂを設ける。ダイカストマシン１の型開き動作の開始と同時に、第１押出し機構１１Ａによって微少ストローク量だけ成形品６を可動型２から押し出す。その後の型開き動作の完了時に、第２押出し機構１１Ｂによってフルストローク量、成形品６を可動型２から押し出す。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイカストマシンで鋳造した成形品を金型から取り出すために押し出すダイカストマシンの押出し機構であって、
前記ダイカストマシンの型開き動作の開始と同時に、予め定められた微少ストローク量だけ成形品を金型から押し出す第１押出し機構と、
前記型開き動作の完了時に、フルストローク量、成形品を金型から押し出す第２押出し機構と、
を具備することを特徴とするダイカストマシンの押出し機構。
【請求項２】
前記の微少ストローク量の成形品の押出しは電動モータにより行い、前記のフルストローク量の成形品の押出しは油圧シリンダにより行うことを特徴とする請求項１に記載のダイカストマシンの押出し機構。
【請求項３】
前記第１押出し機構は、前記電動モータにより駆動されるボールネジにより押出し板を前進させて押出しピンを前進させ、微少ストローク量だけ前記成形品を金型から押し出すことを特徴とする請求項２に記載のダイカストマシンの押出し機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダイカストマシンで鋳造した成形品を金型から取り出すために押し出すダイカストマシンの押出し機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のダイカストマシンの押出し機構には、特許文献１に記載したようなものがある。
これは、金型の成形品キヤビティ面を貫通した複数のエジェクタピン（押出しピン）をシリンダにより一体的に押し出して成形品を金型から離型する際に、各押出しピンに負荷される荷重を設定範囲に調整し、成形品にかかる荷重を平均にする。これにより、成形品の変形、破損、押出しピンの破損等を防ぐというものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−０６１６０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら上記従来技術では、型開き完了まで金型が粗材（成形品）を抱くため、その間、粗材の凝固収縮によって離型抵抗が増加して、かじり、張り付き、押出しピン折れを誘発する。また熱が金型に伝わって焼き付きも誘発するいう課題を有する。
【０００５】
本発明は、上記のような課題に鑑みなされたもので、かじり、張り付き、押出しピン折れ、あるいは焼き付き等の発生を抑えて成形品を押出しできるダイカストマシンの押出し機構を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を達成するために、請求項１に記載の発明は、ダイカストマシンで鋳造した成形品を金型から取り出すために押し出すダイカストマシンの押出し機構であって、前記ダイカストマシンの型開き動作の開始と同時に、予め定められた微少ストローク量だけ成形品を金型から押し出す第１押出し機構と、前記型開き動作の完了時に、フルストローク量、成形品を金型から押し出す第２押出し機構と、を具備することを特徴とするダイカストマシンの押出し機構。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のダイカストマシンの押出し機構において、前記の微少ストローク量の成形品の押出しは電動モータにより行い、前記のフルストローク量の成形品の押出しは油圧シリンダにより行うことを特徴とする。
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のダイカストマシンの押出し機構において、前記第１押出し機構は、前記電動モータにより駆動されるボールネジにより押出し板を前進させて押出しピンを前進させ、微少ストローク量だけ前記成形品を金型から押し出すことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、成形品の押出しにつき、型開き動作の開始と同時に微少ストローク量行い、その後の型開き動作の完了時にフルストローク量行うように、２つの押出し機構を設けたので、かじり、張り付き、押出しピン折れ、あるいは焼き付き等の発生を抑えて成形品を押出しできる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態に係るダイカストマシンの押出し機構の構成図（型閉じ時：成形時）である。
【図２】同上押出し機構の動作説明図（型開き動作直後）である。
【図３】同じく動作説明図（型開き動作完了時）である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。なお、各図間において、同一符号は同一又は相当部分を示す。
図１に示すように、ダイカストマシン１は、可動型（金型）２が固定された可動プラテン３を動かし、可動型２を、固定プラテン４に固定された固定型（金型）５に組み合わせて締め付ける。その後、両型２，５間に溶融金属を圧入し、凝固が完了すると可動型２を後退させて型２，５を開き（型開きし）、成形品６を取り出す、という鋳造機械である。
ダイカストマシン１の押出し機構１１は、可動型２から成形品６を取り出すために、押出しピン１２によって成形品６の押出しを行う機構で、可動プラテン３側に備えられている。
【００１０】
本実施形態において、ダイカストマシン１の押出し機構１１は、図１に示すように、第１押出し機構１１Ａと第２押出し機構１１Ｂとを備えてなる。
ここで、第１押出し機構１１Ａは、電動モータ１４、ボールネジ１５、第１押出し板１６及び第１押出し板ガイド１７を備えてなる。
この場合、ボールネジ１５はネジ軸１５ａ及びナット１５ｂを備えてなり、ボールネジ１５のネジ軸１５ａは、上記電動モータ１４の回転により軸回り方向に回転駆動してナット１５ｂを同ネジ軸１５ａの軸方向に進退移動させ得る。
上記第１押出し板１６は、図１に示す型閉じ時（成形時）において上記ナット１５ｂの前進側の面（図１中、右側の面）に当接されており、上記電動モータ１４の回転によってボールネジ１５のネジ軸１５ａを回転駆動させることにより、第１押出し板ガイド１７に沿って図中、右方向に所定距離、移動（前進）可能である。これにより、第１押出し板１６に後端部が連結された上記押出しピン１２も図中、所定距離、前進可能である。
【００１１】
第１押出し機構１１Ａは、上記のような構成を有してダイカストマシン１の型開き動作の開始と同時に作動する。
すなわち、上記の型開き動作の開始と同時に、電動モータ１４が回転してボールネジ１５を駆動し、第１押出し板１６を前進（図中、右方向に移動）させ、押出しピン１２を前進させる。そして、この押出しピン１２（第１押出し板１６）を、電動モータ１４の回転制御によって予め定められた微少距離、前進した位置で停止させ、成形品６を予め定められた微少ストローク量だけ可動型２から押し出す（図２参照）。
【００１２】
また第２押出し機構１１Ｂは、油圧シリンダ２１、第２押出し板２２及び第２押出し板ガイド２３を備えてなる。
この場合、第２押出し板２２は、油圧シリンダ２１の進退動により第２押出し板ガイド２３の延出方向（図中、左右方向）に所定距離、進退移動可能である。
【００１３】
第２押出し機構１１Ｂは、上記のような構成を有し、ダイカストマシン１の型開き動作開始時における上記第１押出し機構１１Ａの作動後であって、ダイカストマシン１の型開き動作の完了時に、成形品６をフルストローク量、可動型２から押し出す。
すなわち、上記の型開き動作の完了時に、油圧シリンダ２１を前進動作させて第２押出し板２２を前進（図中、右方向に移動）させる。そして、この第２押出し板２２に連結された上記第２押出し板ガイド２３で第１押出し板１６を押圧し、押出しピン１２を図中、右方向に限界位置まで移動させ、成形品６をフルストローク量、可動型２から押し出し、成形品６の押出し動作を完了する（図３参照）。
【００１４】
以上述べたように本実施形態によれば、成形品６を可動型２から取り出すための押出しに当たり、始めに第１押出し機構１１Ａによって、ダイカストマシン１の型開き動作の開始と同時に、予め定められた微少ストローク量だけ成形品６を可動型２から押し出す。その後、第２押出し機構１１Ｂによって、型開き動作の完了時にフルストローク量、成形品６を可動型２から押し出すようにしたので、かじり、張り付き、押出しピン折れ、あるいは焼き付き等の発生を抑えて成形品６を押出しできる。
【００１５】
また本実施形態によれば、ダイカストマシン１の型開き動作の開始と同時に行う微少ストローク量の成形品６の押出しを電動モータ１４により行うので、上記微少ストローク量の調整を容易かつ確実に行うことができる。
更に、型開き動作の完了時に行うフルストローク量の成形品６の押出しを油圧シリンダ２１により行うので、フルストローク量の成形品６の押出しについては、成形品押出しをシリンダにより行う従来技術を大きく変更することなく適用できる。
【符号の説明】
【００１６】
１：ダイカストマシン、２：可動型（金型）、５：固定型（金型）、６：成形品、１１：押出し機構、１１Ａ：第１押出し機構、１１Ｂ：第２押出し機構、１２：押出しピン、１４：電動モータ、１５：ボールネジ、１６：第１押出し板、２１：油圧シリンダ、２２：第２押出し板。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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