(57)【要約】【課題】看板、標識、案内板などとして設置された表示構造体が、瞬時にその視覚表示を切り替え、また異なる視覚表示を交互表示させ、それによって１）．災害発生時の誘導案内や情報を伝達可能な防災表示構造体、及び、２）．販売促進表示やイメージなどを表現可能な広告表示構造体で、昼夜を問わず使用でき、１基で３種の異種表示が可能な多種視覚表示構造体の提供。【解決手段】本発明の多種視覚表示構造体（１）は、光透過性平面基材（２）の表面に、空隙部と非空隙部とからなる視覚制御層（３）と、その表面に第１印刷表示層（４）を形成し、光透過性平面基材（２）の裏面に第２印刷表示層（５）と第３印刷表示層（６）及びエレクトロルミネッセンス素子層（７）を順に配置して、第２印刷表示層（５）が蓄光発光体粒子を含有し、全光線透過率（ＪＩＳ  Ｋ７３７５）を３５〜７５％の光透過部を有する層とする。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光透過性平面基材の表面に、多数の空隙部と、非空隙部とからなる視覚制御層が設けられ、前記非空隙部表面に第１印刷表示層を有し、かつ、前記光透過性平面基材の裏面に、第２印刷表示層、第３印刷表示層及びエレクトロルミネッセンス素子層の順に積層配置されてなる発光性積層体であって、前記第２印刷表示層が蓄光発光体粒子を含有する、全光線透過率（ＪＩＳ  Ｋ７３７５）が３５〜７５％の光透過性印刷部を含むことを特徴とする多種視覚表示構造体。
【請求項２】
前記第２印刷表示層が蓄光発光により表示され、その状態で前記エレクトロルミネッセンス素子層を発光させた時に前記第３印刷表示層が発光表示され、その発光第３印刷表示層が前記第２印刷表示層を透過、かつ打消して前記第３印刷表示層のみが表示される請求項１に記載の多種視覚表示構造体。
【請求項３】
前記第３印刷表示層及び前記エレクトロルミネッセンス素子層との間に、前記エレクトロルミネッセンス素子層の発光色と補色である着色透明フィルム層を有する請求項１または２に記載の多種視覚表示構造体。
【請求項４】
前記光透過性平面基材及び前記第３印刷表示層との間にコントラスト調整層を有し、前記コントラスト調整層が微粒子及び熱可塑性樹脂とで構成され、無着色の前記熱可塑性樹脂中に前記微粒子が分散してなる層を含むフィルムであって、また前記微粒子が着色された光半透過性微粒子であり、その粒子径が２μｍ〜２０μｍ、かつ、全光線透過率（ＪＩＳ  Ｋ７３７５）が１０〜４０％であり、その含有率が前記コントラスト調整層に対して０．１〜１０質量％である請求項１〜３の何れか１項に記載の多種視覚表示構造体。
【請求項５】
前記光透過性平面基材及び前記第３印刷表示層との間にコントラスト調整層を有し、前記コントラスト調整層が微粒子及び熱可塑性樹脂とで構成され、着色された前記熱可塑性樹脂中に無着色の光透過性微粒子が分散してなる層を含むフィルムであって、この微粒子の粒子径が５μｍ〜２５μｍ、かつ、全光線透過率（ＪＩＳ  Ｋ７３７５）が８０〜９９％であり、その含有率が前記コントラスト調整層に対して５〜４０質量％である請求項１〜３の何れか１項に記載の多種視覚表示構造体。
【請求項６】
前記第１印刷表示層の最外層に透明保護層が設けられている請求項１〜５のいずれか１項に記載の多種視覚表示構造体。
【請求項７】
前記光透過性平面基材が、厚さ０．５ｍｍ〜８ｍｍの透明樹脂板である、請求項１〜６のいずれか１項に記載の多種視覚表示構造体。
【請求項８】
前記光透過性平面基材が、繊維布帛を芯材として含み、その片面以上に熱可塑性樹脂層を有する可撓性積層体である請求項１〜６にいずれか１項に記載の多種視覚表示構造体。
【請求項９】
前記視覚制御層が、熱可塑性樹脂からなる穿孔シートで、穿孔シート実体部が遮光性である請求項１〜８の何れか１項に記載の多種視覚表示構造体。
【請求項１０】
前記視覚制御層が、経糸条、及び緯糸条からなる粗目布帛を芯材として含み、前記経糸条、及び緯糸条の表面が熱可塑性樹脂によって被覆されたメッシュ状シートで、メッシュ状シート実体部が遮光性である請求項１〜８の何れか１項に記載の多種視覚表示構造体。
【請求項１１】
前記視覚制御層が、グラビア印刷、シルクスクリーン印刷、インクジェット印刷、及び転写印刷のいずれか１種の方法により形成され、印刷実体部及び、多数の印刷空隙部とを有し、前記印刷実体部が遮光性である請求項１〜８の何れか１項に記載の多種視覚表示構造体。
【請求項１２】
前記第１印刷表示層が、グラビア印刷、シルクスクリーン印刷、インクジェット印刷、及び転写印刷のいずれか１種の方法により形成されている請求項１〜１１の何れか１項に記載の多種視覚表示構造体。
【請求項１３】
前記第２印刷表示層が、シルクスクリーン印刷、転写印刷、及びマーキングフィルム貼着のいずれか１種の方法によって透明シート上に形成され、この前記第２印刷表示層付き透明シートが前記第３印刷表示層上に配置され、他の第２印刷表示層との差替を自在とする、請求項１〜１２の何れか１項に記載の多種視覚表示構造体。
【請求項１４】
前記第３印刷表示層が、グラビア印刷、シルクスクリーン印刷、インクジェット印刷、転写印刷、及びマーキングフィルム貼着のいずれか１種の方法によって透明シート上に形成され、この前記第３印刷表示層付き透明シートが前記エレクトロルミネッセンス素子層上に配置され、他の第３印刷表示層との差替を自在とする請求項１〜１３の何れか１項に記載の多種視覚表示構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、看板、標識、案内板に関するものであり、より詳しくは、駅舎、地下街、ホテル、ショッピングモール、映画館、遊戯施設、公共施設、校舎などの大勢の人々が利用する施設において、看板、標識、案内板などとして設置された視覚表示体が、無線信号や電気回線信号の受信により瞬時にその視覚表示を切り替え、また異なる視覚表示を交互表示させ、それによって１）．災害発生時の誘導案内表示やメッセージなどの情報をリアルタイム伝達可能な防災表示構造体、及び、２）．販売促進表示やイメージなどを効果的に表現可能な広告表示構造体で、特に１基で３種類の表示が可能な視覚表示構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
最近、地下駅舎、連絡通路、コンコース、階段などの床面、または壁面の片隅に、暗闇で蓄光発光する材料を利用した避難誘導板が随所に設けられるようになった。このような避難誘導板や標識は、矢印マークや避難口のシンボルマークなどの表示が主である。特に地下駅舎コンコースや地下街通路の壁面は有効な広告スペースとして活用され、大型広告看板が設置されているが、これらの大型広告看板が、停電時の避難誘導の機能を果たすことができれば、より防災対策の充実した施設の構築が可能となる。このような広告看板と避難誘導標識とを兼用する表示体として、例えば、特開２００９−１８６５２６号公報（特許文献１）には、光透過性平面基材に、視覚制御層が積層された透視性制御体において、視覚制御層の表面に視覚表示層（Ａ）が設けられ、裏面全面には視覚表示層（Ｂ）が設けられて、視覚表示層（Ｂ）が、蓄光発光性材料含有部と蓄光発光性材料非含有部とから構成された多種視覚表示構造体が提案されている。また特開２００８−１７０５２０号公報（特許文献２）には、表面に主図柄が施されたメインシートを備え、その裏面側に、蓄光層を使用して形成された副図柄を有する副表示部が配置され、メインシートのうち蓄光層と重なる部分に小穴群を設け、明るい環境下ではメインシートの主図柄のみが視認され、暗くなると小穴群を介して副図柄が視認される仕組みのシート状表示体が提案されている。
【０００３】
これらの表示体は２種類の表示が可能で、夜間や停電時に蓄光発光して、視覚表示層（Ｂ）や副図柄などの隠し図柄に表示切替ができるものである。しかし、街中では車のライトや店舗照明などにより夜間でも明るい場所が多く、また地下街では停電時にバッテリー点灯による非常灯が設備され、避難誘導可能な明るさを十分確保できる防災設計となっている。従って本来の蓄光発光の効果が発揮されるような暗闇をもたらす環境は、人があまり立ち入らない場所やビルの地下室などに限られ、このような場所では看板、標識、案内板としての設置効果が得られないことから、広告看板と避難誘導標識とを兼用するような表示体の設置のニーズは多くはなかった。従って、光源下においては、看板、標識、案内板などとして認識されるが、暗闇では誘導案内表示、及びメッセージなどを表示することができる異種視覚表示構造体であって、特に昼夜を問わず街中や人通りの多い場所において、瞬時にその視覚表示を切り替え、また異なる視覚表示を交互表示させることができ、それによって１）．災害発生時の誘導案内表示やメッセージなどの情報をリアルタイム伝達可能な防災表示構造体、及び、２）．販売促進表示やイメージなどを効果的に表現可能な広告表示構造体などで、特に１基で３種類の表示が可能な視覚表示構造体はまだ存在していなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１８６５２６号公報
【特許文献２】特開２００８−１７０５２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、看板、標識、案内板などとして設置された視覚表示体が、無線信号や電気回線信号の受信により瞬時にその視覚表示を切り替え、また異なる視覚表示を交互表示させ、それによって１）．災害発生時の誘導案内表示やメッセージなどの情報を効果的に伝達可能な防災表示構造体、及び、２）．販売促進表示やイメージなどを効果的に表現可能な広告表示構造体で、特に１基で３種類の表示が可能な視覚表示構造体の提供をしようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明者らは、光透過性平面基材の表面に、多数の空隙部と、非空隙部とからなる視覚制御層を設け、非空隙部表面に第１印刷表示層を付帯し、かつ、光透過性平面基材の裏面に、第２印刷表示層、第３印刷表示層及びエレクトロルミネッセンス素子層の順に積層配置してなる発光性積層体において、第２印刷表示層が蓄光発光体粒子を含有して、全光線透過率（ＪＩＳ  Ｋ７３７５）３５〜７５％の光透過性印刷部を含むようにすることによって得られた視覚表示体が、看板、標識、案内板などとして設置した時に、無線信号や電気回線信号の受信により瞬時にその視覚表示を切り替えたり、また異なる視覚表示を交互表示させることが可能で、しかも１基で３種類の表示が可能な視覚表示構造体が得られることを見出して本発明を完成させるに至った。
【０００７】
すなわち本発明の多種視覚表示構造体は、光透過性平面基材の表面に、多数の空隙部と、非空隙部とからなる視覚制御層が設けられ、前記非空隙部表面に第１印刷表示層を有し、かつ、前記光透過性平面基材の裏面に、第２印刷表示層、第３印刷表示層及びエレクトロルミネッセンス素子層の順に積層配置されてなる発光性積層体であって、前記第２印刷表示層が蓄光発光体粒子を含有する、全光線透過率（ＪＩＳ  Ｋ７３７５）が３５〜７５％の光透過性印刷部を含むことが好ましい。これによって昼夜を問わず瞬時にその視覚表示を切り替えたり、また異なる視覚表示を交互表示させることが可能で、しかも１基で３種類の表示が可能な視覚表示構造体を得ることができる。
【０００８】
本発明の多種視覚表示構造体は、前記第２印刷表示層が蓄光発光により表示され、その状態で前記エレクトロルミネッセンス素子層を発光させた時に前記第３印刷表示層が発光表示され、その発光第３印刷表示層が前記第２印刷表示層を透過、かつ打消して前記第３印刷表示層のみが表示されることが好ましい。これによって明所では第１印刷表示層を表示、暗所では第２印刷表示層の蓄光発光表示、さらにエレクトロルミネッセンス素子層の点灯により第３印刷表示層の表示を行うなど、１基の表示構造体で３種の異なる表示を可能とする。特に本発明の多種視覚表示構造体は、明所で第３印刷表示層の表示を行うこともできる。
【０００９】
本発明の多種視覚表示構造体は、前記第３印刷表示層及び前記エレクトロルミネッセンス素子層との間に、前記エレクトロルミネッセンス素子層の発光色と補色（ＣＩＥのｘｙ色度図における補色）である着色透明フィルム層を有することが好ましい。これによってエレクトロルミネッセンス素子層の着色発光を相殺し、より白色光に近いものに変換して第３印刷表示層の表示現出を行うことを可能とする。
【００１０】
本発明の多種視覚表示構造体は、前記光透過性平面基材及び前記第３印刷表示層との間にコントラスト調整層を有し、前記コントラスト調整層が微粒子及び熱可塑性樹脂とで構成され、無着色の前記熱可塑性樹脂中に前記微粒子が分散してなる層を含むフィルムであって、また前記微粒子が着色された光半透過性微粒子であり、その粒子径が２μｍ〜２０μｍ、かつ、全光線透過率（ＪＩＳ  Ｋ７３７５）が１０〜４０％であり、その含有率が前記コントラスト調整層に対して０．１〜１０質量％であることが好ましい。これによって第３印刷表示層の発光発色性に優れた多種視覚表示構造体を得ることができる。
【００１１】
本発明の多種視覚表示構造体は、前記光透過性平面基材及び前記第３印刷表示層との間にコントラスト調整層を有し、前記コントラスト調整層が微粒子及び熱可塑性樹脂とで構成され、着色された前記熱可塑性樹脂中に無着色の光透過性微粒子が分散してなる層を含むフィルムであって、この微粒子の粒子径が５μｍ〜２５μｍ、かつ、全光線透過率（ＪＩＳ  Ｋ７３７５）が８０〜９９％であり、その含有率が前記コントラスト調整層に対して５〜４０質量％であることが好ましい。これによって第３印刷表示層の発光発色性に優れた多種視覚表示構造体を得ることができる。
【００１２】
本発明の多種視覚表示構造体は、前記第１印刷表示層の最外層に透明保護層が設けられていることが好ましい。これによって第１印刷表示層、第２印刷表示層及び第３印刷表示層の表示に光沢感及び立体感をもたらし、さらに第１印刷表示層を雨や紫外線から保護し、更には汚れ付着を防ぐことで長期間第１印刷表示層の美観を維持することができる。
【００１３】
本発明の多種視覚表示構造体は、前記光透過性平面基材が、厚さ０．５ｍｍ〜８ｍｍの透明樹脂板であることが好ましい。これによって本発明の多種視覚表示構造体の形態安定性を保持することができる。
【００１４】
本発明の多種視覚表示構造体は、前記光透過性平面基材が、繊維布帛を芯材として含み、その片面以上に熱可塑性樹脂層を有する可撓性積層体であることが好ましい。これによって本発明の多種視覚表示構造体がフレキシブルとなり立体表現自在な施工が可能となるのみならず、繊維布帛を芯材として含むことで、災害や事故によって何かの物体が本発明の表示構造体に衝突しても、容易に割れたり、破壊することがないなど、耐衝撃性に優れた表示構造体を得ることができる。
【００１５】
本発明の多種視覚表示構造体は、前記視覚制御層が、熱可塑性樹脂からなる穿孔シートであり、穿孔シート実体部が遮光性であることが好ましい。これによって第１印刷表示層と、第２印刷表示層及び第３印刷表示層とを切り替え表示、または交互表示を良好に行うことができる。
【００１６】
本発明の多種視覚表示構造体は、前記視覚制御層が、経糸条、及び緯糸条からなる粗目布帛を芯材として含み、前記経糸条、及び緯糸条の表面が熱可塑性樹脂によって被覆されたメッシュ状シートであり、メッシュ状シート実体部が遮光性であることが好ましい。これによって第１印刷表示層と、第２印刷表示層及び第３印刷表示層とを切り替え表示、または交互表示を良好に行うことができる。
【００１７】
本発明の多種視覚表示構造体は、前記視覚制御層が、グラビア印刷、シルクスクリーン印刷、インクジェット印刷、及び転写印刷のいずれか１種の方法により形成され、印刷実体部及び、多数の印刷空隙部とを有し、前記印刷実体部が遮光性を有していることが好ましい。これによって第１印刷表示層と、第２印刷表示層及び第３印刷表示層とを切り替え表示、または交互表示を良好に行うことができる。
【００１８】
本発明の多種視覚表示構造体は、前記第１印刷表示層が、グラビア印刷、シルクスクリーン印刷、インクジェット印刷、及び転写印刷のいずれか１種の方法により形成されていることが好ましい。これは表現力豊かで美麗な第１印刷表示層を得るために最も適した手段である。
【００１９】
本発明の多種視覚表示構造体は、前記第２印刷表示層が、シルクスクリーン印刷、転写印刷、及びマーキングフィルム貼着のいずれか１種の方法によって透明シート上に形成され、この前記第２印刷表示層付き透明シートが前記第３印刷表示層上に配置され、他の第２印刷表示層との差替を自在とすることが好ましい。これは表現力豊かで美麗な第２印刷表示層を得るために最も適した手段である。また、この第２印刷表示層は他の第２印刷表示層と差替自在で、フレーム構造の着脱による差替によって多種多様の表示を容易に可能とするので特に商業用途での日替サービスやＰＯＰ表示などを効果的にアピールすることができる。
【００２０】
本発明の多種視覚表示構造体は、前記第３印刷表示層が、グラビア印刷、シルクスクリーン印刷、インクジェット印刷、転写印刷、及びマーキングフィルム貼着のいずれか１種の方法によって透明シート上に形成され、この前記第３印刷表示層付き透明シートが前記エレクトロルミネッセンス素子層上に配置され、他の第３印刷表示層との差替を自在とするフレーム構造を有することが好ましい。これは表現力豊かで美麗な第３印刷表示層を得るために最も適した手段である。また、この第３印刷表示層は他の第３印刷表示層と差替自在で、フレーム構造の着脱による差替によって多種多様の表示を容易に可能とするので特に商業用途での日替サービスやＰＯＰ表示などを効果的にアピールすることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、看板、標識、案内板などとして設置された視覚表示体１基が３種類の表示を可能とするので、無線信号や電気回線信号の受信により瞬時にその視覚表示を切り替え、また異なる視覚表示を交互表示させ、それによって１）．防災表示構造体として災害発生時の誘導案内表示やメッセージなどの情報を効果的に伝達可能となり、及び、２）．広告表示構造体として販売促進表示やイメージなどを効果的に表現可能となるなど、いずれも人目を惹く効果に優れていることから、本発明の多種視覚表示構造体は、駅舎、地下街、ホテル、ショッピングモール、映画館、遊戯施設、公共施設、校舎などはもとより、街中の場所を問わず至る所で設置使用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】多種視覚表示構造体の通常時における外観の一例を示す図
【図２】多種視覚表示構造体の暗所における外観の一例を示す図
【図３】多種視覚表示構造体の暗所作動時（ＯＮ）における外観の一例を示す図
【図４】多種視覚表示構造体の具体的構成の一例を示す図
【図５】多種視覚表示構造体の具体的構成の一例を示す図
【図６】多種視覚表示構造体の具体的構成の一例を示す図
【図７】コントラスト調整層の一例を示す図
【図８】コントラスト調整層の一例を示す図
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明の多種視覚表示構造体は、光透過性平面基材の表面に、多数の空隙部と、非空隙部とからなる視覚制御層が設けられ、前記非空隙部表面に第１印刷表示層を有し、かつ、前記光透過性平面基材の裏面に、第２印刷表示層、第３印刷表示層及びエレクトロルミネッセンス素子層の順で積層配置することによって得られるものである。本発明に用いる光透過性平面基材としては、厚さ０．５ｍｍ〜８ｍｍ、特に厚さ２．５ｍｍ〜５ｍｍの透明樹脂板（全光線透過率がＪＩＳ  Ｋ７３７５において９０％以上）であることが好ましく、この光透過性平面基材を第１印刷表示層付き視覚制御層と、第２印刷表示層との間に設けることによって、本来第１印刷表示層付きの視覚制御層側に第２印刷表示層の輪郭が浮き出て見える外観的な図柄干渉問題を、光透過性平面基材の有する光屈折効果によって抑止することができる。透明樹脂板に適した合成樹脂としては、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエステル樹脂（ＰＥＴ樹脂）、ビニルエステル樹脂、半硬質ポリ塩化ビニル樹脂などの熱可塑性樹脂であり、屈折率１．４〜１．６ｎｄ（ＪＩＳ  Ｋ７１０５）を有する透明樹脂が最も好ましいが、乳濁半透明のもの、あるいは透明色樹脂に光拡散性微粒子を配合したものも使用できる。本発明においてはアクリル樹脂（メタクリレート樹脂）板、及びポリカーボネート樹脂が最も好ましい。光透過性平面基材の厚さが０．５ｍｍ未満だと、第２印刷表示層の図柄輪郭が第１印刷表示層側に浮き出て図柄が干渉する問題を効果的に抑止することが出来ないことがある。また厚さが８ｍｍを超えると、得られる多種視覚表示構造体が過度に重量化し、施工・設置が困難となることがある。
【００２４】
また光透過性平面基材としては、繊維布帛を芯材として含み、その片面以上に熱可塑性樹脂層を有するシート状積層体であってもよい。このシート状積層体は具体的に、繊維織布、繊維編布、不織布などの繊維布帛を芯材として、その片面もしくはその両面に、軟質ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリオレフィン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、スチレン系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー、フッ素系共重合樹脂から選ばれた、１種以上の熱可塑性樹脂から得られた光透過性のフィルムを積層したものである。これらの熱可塑性樹脂のフィルム厚さは、０．１ｍｍ〜２．０ｍｍ、好ましくは０．２ｍｍ〜１．０ｍｍである。また繊維布帛は、ポリエステル繊維（ポリエチレンテレフタレート繊維）、ポリプロピレン繊維、ナイロン繊維、ビニロン繊維、ガラス繊維などの無着色モノフィラメント糸条、もしくは無着色マルチフィラメント糸条を用いることができ、これらの糸条は２５０〜１０００デニールであり、これら糸条の交絡によって得られる、粗目、目抜け、非目抜け組織の織布、または編布である。本発明において最も好ましい例は、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート）繊維織布（目抜け平織）を芯材として、この両面に０．２ｍｍ〜０．５ｍｍの軟質ポリ塩化ビニル樹脂シートを接着剤、または熱ラミネートの手段で積層した厚さ０．５ｍｍ〜２．０ｍｍのターポリン膜材である。この軟質ポリ塩化ビニル樹脂シートには光透過性を極端に阻害しない範囲で、顔料、安定剤、充填材、難燃材、耐候安定剤など、公知のＰＶＣ用配合剤を任意で添加することができる。これらの光透過性平面基材の全光線透過率はＪＩＳ  Ｋ７３７５にて２５〜９０％、好ましくは５０〜７５％である。光透過度が２５％未満だと第３印刷表示層の図柄現出が不鮮明となることがある。
【００２５】
本発明の多種視覚表示構造体に用いる視覚制御層は、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、フッ素樹脂などの単品による熱可塑性樹脂フィルム（例えばポリエステルフィルムとしてＰＥＴフィルム）、または複数の熱可塑性樹脂フィルムからなる複層シートが耐屈曲性の観点において好ましい。視覚制御層は穿孔部と非穿孔部（シート実体部）からなり、非穿孔部は遮光性を有することが好ましい。非穿孔部が透光性だと、第２印刷表示層及び第３印刷表示層の現出時に第１印刷表示層と重なり合って第２印刷表示層や第３印刷表示層の表示が不明瞭となる。光遮断の手段としては二酸化チタンやカーボンブラックなどの無機顔料添加による着色隠蔽が挙げられるが、本発明においては表面に印刷など（第１印刷表示層）を施す観点から視覚制御層の表面は少なくとも二酸化チタンなどの白顔料によって着色されていることが好ましい。また遮光性を増すためにシート裏面をカーボンブラック含有インキ、或いはアルミニウムなどの金属粉含有インキで印刷して隠蔽層とすることが好ましい。また上記複層シートにおいては表面層を白着色として、裏面層、もしくは中間層をカーボンブラック着色、或いはアルミニウムなどの金属粉着色によって隠蔽層としたシートなども使用できる。
【００２６】
これらの視覚制御層は、パンチング穿孔またはレーザー穿孔により多数の穴開けを、単位面積当りに均一な配置密度個数で施した、熱可塑性樹脂フィルムまたはシートである。また、視覚制御層にはパンチング穿孔またはレーザー穿孔したアルミニウム板、ステンレ板などの多孔金属板を用いることもできる。これら穿孔フィルム、穿孔シート、穿孔金属板の厚さは０．０５ｍｍ〜１ｍｍ、好ましくは０．１ｍｍ〜０．５ｍｍであり、孔径は０．３ｍｍ〜５．０ｍｍφ、好ましくは０．５ｍｍ〜３．０ｍｍφである。孔径が０．３ｍｍφ未満だと、得られる表示構造体において第２視覚表示層の表示現出、及びエレクトロルミネッセンス素子層の発光輝度が不十分となることがあり、また孔径が５．０ｍｍφを超えると、得られる表示構造体において第１視覚表示層の鮮明性が不十分となることがある。特に穴の形状は丸型に限定されず、三角型、四角型、五角型、六角型、星型などであってもよい。特に大型表示構造体で設置位置が人目から離れる関係の場合は孔径サイズを２．５ｍｍ〜５．０ｍｍとすることで第２視覚表示層の強調性を得ることができ、反対に小型表示構造体で設置位置が人目から近い関係の場合は孔径サイズを０．３ｍｍ〜１．５ｍｍとすることで第１視覚表示層の緻密性を得ることができる。必要に応じて視覚制御層は、第１視覚表示層及び第２視覚表示層のデザインによって大小複数の孔径サイズ及び形状を併用、使い分けることもできる。また、視覚制御層の孔穴は線状であってもよく、視覚制御層の外観がストライプ状に形成されたものであってもよい。ストライプを形成する孔線としての線幅は０．３ｍｍ〜５．０ｍｍ、好ましくは１ｍｍ〜３．０ｍｍである。ストライプ孔線はヨコ方向に形成されたもの、タテ方向に形成されたもの、斜め方向に形成されたもののいずれであってもよい。また視覚制御層の穿孔度は０．２〜０．６であり、特に好ましくは０．３〜０．５である。穿孔度は視覚制御層の単位面積に対して、その単位面積中に含む穿孔（孔線）の合計面積の比であり、穿孔度が０．２未満（穿孔の合計面積が２０％未満）だと、得られる表示構造体において第２視覚表示層の表示現出、及びエレクトロルミネッセンス素子層の発光輝度が不十分となることがあり、また穿孔度が０．６を超える（穿孔の合計面積が６０％を超える）と、得られる表示構造体において第１視覚表示層の鮮明性が不十分となることがある。
【００２７】
また視覚制御層としては、経糸条と、緯糸条からなる粗目布帛を芯材として含み、この経糸条と緯糸条の表面が熱可塑性樹脂で被覆して得られるメッシュ状シートも使用できる。このメッシュ状シートは具体的に、織布もしくは編布で、特に糸条と糸条との間に隙間を有する粗目布帛を芯材として、その粗目布帛に含む糸条の表面全面を、軟質ポリ塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、ポリプロピレン樹脂、アイオノマー樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、フッ素樹脂、及びこれらの共重合体樹脂から選ばれた１種以上の熱可塑性樹脂で被覆したものである。これらの熱可塑性樹脂被覆は、粗目布帛の単位面積当りの質量に対して２０〜１００ｗｔ％で、その一部が繊維糸条に含浸していてもよい。粗目布帛としてはポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ナイロン繊維、ビニロン繊維、ガラス繊維などのモノフィラメント糸条、もしくはマルチフィラメント糸条で、特に表面が平坦なフラットヤーンを用いることが第１印刷表示層形成に都合がよい。これらの糸条は２５０〜１５００デニール、好ましくは５００〜１０００デニールであり、これら糸条の交絡によって得られる、粗目の織布、または編布である。本発明において最も好ましい例は、ポリエステルフラットヤーンによる粗目平織物を芯材として、着色ポリ塩化ビニル樹脂ペーストをコーティング、またはディッピングの手段で（含浸）被覆して得た実体部が遮光性を有するメッシュ状シートを用いることである。
【００２８】
メッシュ状シートは開孔部と非開孔部（メッシュ状シート実体部）からなり、非開孔部は熱可塑性樹脂被覆によって遮光性を有することが好ましい。非開孔部が透光性だと、第２印刷表示層及び第３印刷表示層の現出時に第１印刷表示層と重なり合って第２印刷表示層や第３印刷表示層が不明瞭となる。光遮断の手段としては二酸化チタンやカーボンブラックなどの無機顔料添加による着色隠蔽が挙げられるが、本発明においては表面に印刷など（第１印刷表示層）を施す観点からメッシュ状シート（視覚制御層）の表面は少なくとも二酸化チタンなどの白顔料によって着色されていることが好ましい。また遮光性を増すためにシート裏面をカーボンブラック含有インキ、或いはアルミニウムなどの金属粉含有インキで印刷して隠蔽層とすることが好ましい。またメッシュ状シートにおいては表面層を白着色として、下地層をカーボンブラック着色、或いはアルミニウムなどの金属粉着色によって隠蔽層とした２層構成の熱可塑性樹脂被覆であってもよい。また、これらのメッシュ状シート（視覚制御層）の開孔部は、厚さが０．０５ｍｍ〜１ｍｍ、好ましくは０．１ｍｍ〜０．３ｍｍの開孔シートであり、孔サイズは０．５ｍｍ〜５．０ｍｍ、好ましくは１ｍｍ〜２．５ｍｍである。孔サイズが０．５ｍｍ未満だと、得られる表示構造体において第２印刷表示層及び第３印刷表示層の表示現出、及びエレクトロルミネッセンス素子層の発光輝度が不十分となることがあり、また孔サイズが５．０ｍｍを超えると、得られる表示構造体において第１印刷表示層の鮮明性が不十分となることがある。またメッシュ状シートの開孔度は０．２０〜０．６であり、特に好ましくは０．３〜０．５である。開孔度はメッシュ状シートの単位面積に対して、その単位面積中に含む開孔の合計面積の比であり、開孔度が０．２未満（穿孔の合計面積が２０％未満）だと、得られる表示構造体において第２印刷表示層及び第３印刷表示層の表示現出、及びエレクトロルミネッセンス素子層の発光輝度が不十分となることがあり、また開孔度が０．６を超える（穿孔の合計面積が６０％を超える）と、得られる表示構造体において第１印刷表示層の鮮明性が不十分となることがある。開孔の形状は四角形、長方形、菱形もしくは、これらの角が潰れた変形体などである。
【００２９】
また視覚制御層としては印刷により形成されたものであってもよく、具体的に、グラビア印刷、シルクスクリーン印刷、インクジェット印刷、及び転写印刷のいずれか１種の方法により形成され、印刷実体部及び、多数の印刷空隙部とを有し、しかも印刷実体部が遮光性であることが好ましい。この視覚制御層は、１）光透過性平面基材上に直接設けられ、光透過性平面基材と一体化して得られるもの、２）厚さが０．０５ｍｍ〜１．０ｍｍ透明シート上に設けられ、この透明シートを介在して光透過性平面基材上に配置されたもので、透明シートと光透過性平面基材とは接着されていないもの、のいずれかである。透明シートは具体的にポリエチレンテレフタレート、ボリブチレンテレフタレート、ポリナフタレンテレフタレートなどのポリエステルシート、アクリルシート、ポリカーボネートシート、ポリスチレンシート、ポリエチレンシート、ポリプロピレンシート、半〜硬質ポリ塩化ビニルシートなどである。特に２）場合、第１印刷表示層は自由に差替できるので、第１印刷表示層付き透明シートを単離し、他の第１印刷表示層付き透明シートとの差替を行うことで、特に商業用途での日替サービスやＰＯＰ表示などを即時的に変更することができる。このような第１印刷表示層の即時的変更を可能とするには、本発明の多種視覚表示構造体がアルミニウムやステンレスなどの金属製フレーム、またはポリカーボネートやポリスチレンなどプラスチック製フレームで、ネジ止装着、蝶番装着、差込嵌合装着などで固定されて着脱自在であることが必要である。そうすることにより、このフレームを分解して外し、本発明の多種視覚表示構造体の構成層を分離して、第１印刷表示層付き透明シートを単離し、他の第１印刷表示層付き透明シートとの差替を行うことができる。
【００３０】
印刷による視覚制御層形成の場合、印刷実体部が透光性だと、第２印刷表示層及び第３印刷表示層の現出時に第１印刷表示層と重なり合って第２印刷表示層や第３印刷表示層が不明瞭となる。印刷実体部に遮光性を付与するためには、カーボンブラック含有インキ、或いはアルミニウムなどの金属粉含有インキで下地印刷し、その上に二酸化チタン含有白インキで被覆することが好ましい。具体的に印刷空隙部は、形状が円形、三角型、四角型、五角型、六角型、星型などであり、これらが、規則的配置、または不規則な配置で多数個設けられた非印刷部であり、径（形状ごとの最長径）が０．５ｍｍ〜５．０ｍｍ、好ましくは１ｍｍ〜２．５ｍｍである。径が０．５ｍｍ未満だと、得られる表示構造体において第２印刷表示層及び第３印刷表示層の表示現出、及びエレクトロルミネッセンス素子層の発光輝度が不十分となることがあり、また径が５．０ｍｍを超えると、得られる表示構造体において第１印刷表示層の鮮明性が不十分となることがある。また、視覚制御層の印刷空隙部は線状であってもよく、視覚制御層の外観がストライプ状に印刷されたものであってもよい。ストライプを形成する孔線としての非印刷線幅は０．５ｍｍ〜５．０ｍｍ、好ましくは１ｍｍ〜２．５ｍｍである。また、遮光性を有する印刷実体部の線幅は０．５ｍｍ〜５．０ｍｍ、好ましくは１ｍｍ〜２．５ｍｍである。ストライプ孔線はヨコ方向に形成されたもの、タテ方向に形成されたもの、斜め方向に形成されたもののいずれであってもよい。また視覚制御層の空隙度は０．２〜０．６であり、特に好ましくは０．３〜０．５である。空隙度は視覚制御層の単位面積に対して、その単位面積中に含む非印刷部の合計面積の比であり、空隙度が０．２未満（非印刷部の合計面積が２０％未満）だと、得られる表示構造体において第２印刷表示層及び第３印刷表示層の表示現出、及びエレクトロルミネッセンス素子層の発光輝度が不十分となることがあり、また空隙度が０．６を超える（非印刷部の合計面積が６０％を超える）と、得られる表示構造体において第１印刷表示層の鮮明性が不十分となることがある。
【００３１】
本発明の多種視覚表示構造体において、第１印刷表示層は、絵画、イラスト、写真、文字など表示内容に特に限定は無く、これらはグラビア印刷、シルクスクリーン印刷、インクジェット印刷、転写印刷のいずれかの手段によって、視覚制御層（メッシュ状シート）の表面に形成されるものであるが、特にコンピューターで処理された画像データの出力によるインクジェット印刷が好適である。本発明の多種視覚表示構造体は、予め視覚制御層（メッシュ状シート）表面に第１印刷表示層を設け、この第１印刷表示層が設けられた視覚制御層（メッシュ状シート）を、光透過性平面基材の表面に積層したものである。また本発明においてこの視覚制御層（メッシュ状シート）は、光透過性平面基材の表面に配置して用いる。この配置には、光透過性平面基材との分離が容易な粘着剤、粘着テープによる固定、或いは雌雄凹凸部材、例えば面ファスナーなどによる固定、クリップ固定、ネジ止め固定などが挙げられるが、特に本発明の多種視覚表示構造体がフレーム固定される場合は、本発明の多種視覚表示構造体を構成する各層は特に接着一体化されている必要はない。本発明の多種視覚表示構造体に使用するフレームはアルミニウムやステンレスなどの金属製、またはポリカーボネートやポリスチレンなどプラスチック製のパーツで構成され、ネジ止、蝶番、差込嵌合などで装着することにより異種視覚表示構成各層の縁部を全体固定し、外部からの水や異物の侵入を防ぐものである。このフレームを外して本発明の多種視覚表示構造体の構成各層を分離すること、特に第１印刷表示層（視覚制御層と一体化）を単離し、他の第１印刷表示層視覚制御層と一体化）との差替を行うことで、特に商業用途での日替サービスやＰＯＰ表示などを即時的に変更することができる。
【００３２】
本発明の多種視覚表示構造体において、第２印刷表示層は、蓄光発光体粒子を含有する、全光線透過率（ＪＩＳ  Ｋ７３７５）が３５〜７５％の光透過性印刷部を含む構成であり、シルクスクリーン印刷、転写印刷、及びマーキングフィルム貼着のいずれか１種の方法によって透明シート上、または透明シート裏面に形成され、この第２印刷表示層付き透明シートは第３印刷表示層上に配置され、他の第２印刷表示層との差替を自在とする。また第２印刷表示層は全光線透過率（ＪＩＳ  Ｋ７３７５）が３５〜７５％を有することで、エレクトロルミネッセンス素子層の高輝度発光により、エレクトロルミネッセンス素子層の上に配置された第３印刷表示層が第２印刷表示層（光透過性印刷部）を透過し、第２印刷表示層の介在にも拘らず第３印刷表示層の強調表示を行うことができるようになる。従ってエレクトロルミネッセンス素子層の発光輝度は第２印刷表示層の発光輝度よりも大きいものでなくてはならない。透明シートは具体的にポリエチレンテレフタレート、ボリブチレンテレフタレート、ポリナフタレンテレフタレートなどのポリエステルシート、アクリルシート、ポリカーボネートシート、ポリスチレンシート、ポリエチレンシート、ポリプロピレンシート、半〜硬質ポリ塩化ビニルシートなどである。他の第２印刷表示層との差替を必要としない場合は、第２印刷表示層は第３印刷表示層上に直接設けられたものであってもよい。第２印刷表示層は、蓄光発光体粒子を含有する印刷部のみによって構成されていてもよいが、好ましくは蓄光発光体粒子を含有する印刷部Ａと、蓄光発光体粒子を非含の印刷部Ｂとで構成し、印刷部Ａと印刷部Ｂとの色差ΔＥ（ＪＩＳ  Ｚ８７２９）を１０以下、特に６以下とする。色差ΔＥが１０を超えると、第１印刷表示層からの目視観察で、第２印刷表示層の輪郭が浮き出て外観に干渉し、第１印刷表示層と重なり合うことがある。色差ΔＥを１０以下にするには、例えば、印刷部Ａの色が青緑系ならば、印刷部Ｂも青緑系として調色・調整することが挙げられる。蓄光発光体粒子としては、緑系の燐光発光粒子、青系の燐光発光粒子など、光半透過性粒子が好ましい。光不透過性の発光体粒子だと蓄光発光輝度に劣り、さらに第３印刷表示層の表示が不能となることがある。青系の蓄光発光体粒子としては、二価金属アルミン酸塩（例えば、アルミン酸ストロンチウム）の母体結晶に、希土類元素を賦活剤として二価の金属に対し、０．００１〜１０モル％加えた粒子である。二価の金属としては、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、亜鉛などであり、希土類元素としてはセリウム、プラセオジム、ネオジム、サマルウム、ユーロピウム、ガドリニウム、テルビウム、ジスプロシウム、ホルミウム、エルビウム、ツリウム、イッテルビウム、ルテチウムなどであり、具体的には、ＳｒＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ，Ｄｙ、Ｓｒ４Ａｌ１４Ｏ２５：Ｅｕ，Ｄｙ、ＣａＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ，Ｎｄ、ＳｒＡｌ１４Ｂ１４Ｏ２５：Ｅｕ，Ｄｙなどであり、特に酸化アルミナストロンチウム（ＳｒＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ，Ｄｙ）系の蓄光発光体粒子が好ましい。また、硫化カルシウム／ビスマス系［ＣａＳ：Ｂｉ（紫青色発光）］、硫化カルシウム・ストロンチウム／ビスマス系［ＣａＳｒＳ：Ｂｉ（青色発光）］、硫化亜鉛／銅系［ＺｎＳ：Ｃｕ（緑色発光）］、硫化亜鉛・カドミウム／銅系［ＺｎＣｄＳ：Ｃｕ（黄色〜橙色発光）］等の硫化物系蓄光発光体粒子も使用することができる。これらの蓄光発光体粒子の平均粒子径は、１０μｍ〜１００μｍ、特にシルクスクリーン印刷用には１０μｍ〜３５μｍの平均粒子径を有するものが好ましい。第２印刷表示層は、全光線透過率（ＪＩＳ  Ｋ７３７５）が３５〜７５％の光透過性印刷層であり、蓄光発光体粒子を含有する印刷部に占める蓄光発光体粒子は２５〜７５質量％で、平均粒子径が１０μｍ〜１００μｍの蓄光発光体粒子そのもの自体が光半透過性であることが必要である。また、第２印刷表示層の全光線透過率（ＪＩＳ  Ｋ７３７５）を３５〜７５％とするために、シルクスクリーン印刷インキにおいて、そのバインダーを透明〜乳濁系の合成樹脂として、その溶液中に蓄光発光体粒子を均一に分散させた塗料を使用する。バインダーに用いる合成樹脂は紫外線硬化型樹脂を用いることによってＵＶ硬化処理を行うこともできる。また、マーキングフィルム形態としては、ペースト状ポリ塩化ビニル樹脂など無着色の熱可塑性樹脂組成物中に蓄光発光性材粒子を均一に分散させた液体を、０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ厚のシート状に成形し、これに無色透明の粘着剤を塗布したもの、あるいは粘着剤塗布の無いものであり、これらはコンピュータカッティングマシンなどにより、切絵、切文字のパーツとして第２印刷表示層の構成に用いる。
【００３３】
本発明の多種視覚表示構造体において、第３印刷表示層は、グラビア印刷、シルクスクリーン印刷、インクジェット印刷、転写印刷、及びマーキングフィルム貼着のいずれか１種の方法によって形成される。これら印刷に用いるインク、及びマーキングフィルムは光透過性を有するものが得られる多種視覚表示構造体の美的観点において好ましいが、印刷部やマーキングフィルム貼着をシルエット部として利用する場合にはインク、及びマーキングフィルムは光不透過性のものであってもよい。また光透過性インクと光不透過性のマーキングフィルムとの併用であってもよい。このような第３印刷表示層は、１）エレクトロルミネッセンス素子層上に直接設けられ、エレクトロルミネッセンス素子層と一体化して得られるもの、２）厚さが０．０５ｍｍ〜１．０ｍｍ透明シート上、または透明シート裏面に設けられ、この透明シートを介在してエレクトロルミネッセンス素子層上に配置されたもので、透明シートとエレクトロルミネッセンス素子層とは接着されていないもの、のいずれかである。透明シートは具体的にポリエチレンテレフタレート、ボリブチレンテレフタレート、ポリナフタレンテレフタレートなどのポリエステルシート、アクリルシート、ポリカーボネートシート、ポリスチレンシート、ポリエチレンシート、ポリプロピレンシート、半〜硬質ポリ塩化ビニルシートなどである。特に２）場合、第３印刷表示層は自由に差替できるので、第３印刷表示層付き透明シートを単離し、他の第３印刷表示層付き透明シートとの差替を行うことで、特に商業用途での日替サービスやＰＯＰ表示などを即時的に変更することができる。このような第３印刷表示層の即時的変更を可能とするには、本発明の多種視覚表示構造体がアルミニウムやステンレスなどの金属製フレーム、またはポリカーボネートやポリスチレンなどプラスチック製フレームで、ネジ止装着、蝶番装着、差込嵌合装着などで固定されて着脱自在であることが必要である。そうすることにより、このフレームを分解して外し、本発明の多種視覚表示構造体の構成層を分離して、第３印刷表示層付き透明シートを単離し、他の第３印刷表示層付き透明シートとの差替を行うことができる。あるいはフレームそのものに第３印刷表示層付き透明シートの差替を行うための専用スリット孔が設けられていればよい。この方法だと本発明の多種視覚表示構造体からフレームを取り外すことなく、第３印刷表示層付き透明シートとの差替を行うことができる。この場合、専用スリット孔を隠し、水や異物の侵入を防ぐためのカバー部材が付属装着することが好ましい。
【００３４】
本発明の多種視覚表示構造体において、エレクトロルミネッセンス素子層は、無機エレクトロルミネッセンス素子または有機エレクトロルミネッセンス素子などの面発光体、さらにはＬＥＤエッジライト面発光体である。本発明においては安価で大面積を面発光可能な無機エレクトロルミネッセンス素子による面発光体またはＬＥＤエッジライト面発光体が好ましい。無機エレクトロルミネッセンス素子とは具体的に、発光体としての無機蛍光体の背面に誘電体層を設け、無機蛍光体の前面に設けた透明電極（透明導電膜）と、誘電体層の背面に設けた背面電極の間に電圧を印加して、無機蛍光体を発光させるものである。無機蛍光体としては、例えば、バリウムチオアルミネート（ＢａＡｌ２Ｓ４）などの硫化アルミニウム系蛍光体材料や、硫化亜鉛（ＺｎＳ）系蛍光体材料、あるいは硫化ストロンチウム（ＳｒＳ）などのアルカリ土類金属硫化物蛍光体材料などが使用可能である。これらのＢａＡｌ２Ｓ４、ＺｎＳ、ＳｒＳなどの母材に遷移金属や稀土類金属イオンを微量に添加することにより、種々の色の発光を可能とする。例えばＺｎＳ：Ｍｎは橙色、ＺｎＳ：Ｔｂは緑色、ＺｎＳ：Ｃｕは青緑、ＳｒＳ：Ｃｅは青緑、ＣａＳ：Ｅｕは赤色、ＢａＡｌ２Ｓ４：Ｅｕは青色に発光させることができる。
【００３５】
透明電極としては、酸化インジウム（Ｉｎ２Ｏ３）に数％の酸化錫（ＳｎＯ２）を添加した酸化インジウム錫（ＩＴＯ）エッチング膜を用いたものが一般的であるが、この透明電極は折曲や屈曲により微細亀裂を伴うことで面発光素子としての機能を損なうことがあるので、本発明の多種視覚表示構造体においては特に有機透明導電膜が好ましい。透明電極を有機透明導電膜とすることで、本発明の多種視覚表示構造体の応力変形による透明電極の亀裂発生を防ぐことを可能とする。このような有機透明導電膜の例としては、ポリチオフェン、ポリ３，４−エチレンジオキシチオフェン（ＰＥＤＯＴ）、ポリ３, ４−エチレンジオキシチオフェン／ ポリスチレンスルホン酸（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ）などのポリチオフェン誘導体、ポリアニリン、及びポリアセチレンなどの導電性高分子膜を、厚さ１μｍ〜３μｍ程度に形成したものである。また背面電極としては、銀（Ａｇ）ペースト薄膜、あるいは銀ペーストに１５質量％以下程度の白金（Ｐｔ）やパラジウム（Ｐｄ）を添加した合金（Ａｇ−Ｐｔ、Ａｇ−Ｐｄ）薄膜などの金属薄膜などを厚さ８μｍ〜１５μｍ程度に印刷形成したものが挙げられる。また誘電体層としては、比誘電率と絶縁破壊電圧が高い材料が好ましく、例えば、チタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ３）薄膜やチタン酸バリウムストロンチウム（ＢａＳｒＴｉＯ３）薄膜などの誘電体薄膜が挙げられる。誘電体層の比誘電率が高いほど、透明電極と背面電極との間に印加した電圧が効率的に無機蛍光体に印加される。誘電体層の厚みは、例えばＢａＴｉＯ３を用いた場合には１６μｍ以上であることが好ましい。
【００３６】
無機エレクトロルミネッセンス素子にはさらに、その表面を保護するための透明フィルム層（ＰＥＴまたはシリカ蒸着ＰＥＴ：７５μｍ〜２００μｍ）を設けること、裏面を保護するための防湿フィルム層（シリカ蒸着ＰＥＴ：７５μｍ〜２００μｍ）を設けること、無機エレクトロルミネッセンス素子層の裏面にベースパネルを設けること、前面透明電極と無機蛍光体との間に絶縁膜を設けること、背面電極と無機蛍光体との間に絶縁膜を設けることができる。無機エレクトロルミネッセンス素子への電源供給はＡＣ１００〜２２０Ｖ  ５０／６０Ｈｚをインバーターにより周波数を上げ、４００Ｈｚ〜１０００Ｈｚに調整することで発光輝度を高くすることができ、またＤＣ（３Ｖ、５Ｖ、１２Ｖなど）の場合は、直流／交流インバーターにより電圧、周波数を上げることによって発光輝度の制御を行うことができる。このような輝度調整によって高輝度発光可能な第３印刷表示層は、第３印刷表示層の上に配置された、全光線透過率（ＪＩＳ  Ｋ７３７５）が３５〜７５％の第２印刷表示層（光透過性印刷部）を透過し、第２印刷表示層の介在にも拘らず第３印刷表示層の強調表示を行うことができる。また、本発明の多種視覚表示構造体には太陽電池を附帯装備することによって無機エレクトロルミネッセンス素子に太陽光発電した電力（蓄電池）を供給することもできる。このような無機エレクトロルミネッセンス素子への電源供給（電源ＯＮ）、すなわち第３印刷表示層の現出手段は、電波信号、インターネット回線信号、電話回線信号のような遠隔操作、または本発明の多種視覚表示構造体に附帯装備する震度センサーによる特定の揺れ感知による自己点灯などが挙げられ、本発明の多種視覚表示構造体には公知の電波受信機器、及び公知のインターネット回線装置、公知の電話回線装置、公知の震度センサー装置などを構造体内に附帯することができる。
【００３７】
本発明の多種視覚表示構造体は、光透過性平面基材の表面に、多数の空隙部と、非空隙部とからなる視覚制御層が設けられ、光透過性平面基材の裏面に、第２印刷表示層、第３印刷表示層及びエレクトロルミネッセンス素子層の順で積層配置されてなる発光性積層体である。本発明の多種視覚表示構造体は任意で第２印刷表示層と第３印刷表示層との間、または第３印刷表示層とエレクトロルミネッセンス素子層との間に、エレクトロルミネッセンス素子層の発光色を補正するための着色透明フィルム層を挟み込むことができる。この着色透明フィルム層は、エレクトロルミネッセンス素子層の発光色と補色関係の着色であることがナチュラル色の現出のために有効である。補色関係とは、ＣＩＥ（国際照明委員会）ＸＹＺ表色系のｘｙ色度図において、中央付近の白色点を通る直線の両側等距離の位置関係にある色であり、互いの混合で白色となる。また、マンセル表色系の色相環においては、互いに相対する位置に配置された色同士の組み合わせ、例えば、赤と青緑，橙と青，黄と青紫，黄緑と紫，緑と赤紫などが挙げられる。具体的には汎用性の高いエレクトロルミネッセンス素子層として、硫化亜鉛（ＺｎＳ）に銅（Ｃｕ）をドープした青緑の蛍光発光体を用いた場合、第３印刷表示層（グラビア印刷、シルクスクリーン印刷、インクジェット印刷、転写印刷、及びマーキングフィルム貼着などで光透過性を有する）の発色が青緑色の加色となって色彩が不自然となる。そのため第３印刷表示層本来の発光色とするために、青緑の補色であるピンク系着色透明フィルム層を無機エレクトロルミネッセンス素子層上に設けてフィルター補正することが好ましい。着色透明フィルム層を構成する樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ボリブチレンテレフタレート、ポリナフタレンテレフタレートなどのポリエステル、アクリル、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、半〜硬質ポリ塩化ビニルなどが挙げられ、これらのフィルム（シート）厚さとしては０．０５ｍｍ〜１ｍｍ程度である。ピンクの透明着色には公知の有機顔料及び、無機顔料を用いることができ、無機顔料単独ではピンク系としては、（Ｚｒ，Ｆｅ）ＳｉＯ４（サーモンピンクまたはコーラルピンク）、（Ａｌ，Ｃｒ）２Ｏ３、Ｚｎ（Ａｌ，Ｃｒ）２Ｏ４、（Ａｌ，Ｍｎ）２Ｏ３（マンガンピンクまたは陶試紅）、（Ｓｎ，Ｃｒ）Ｏ２、ＣａＯ・ＳｎＯ・ＳｉＯ２・Ｃｒ２Ｏ３、Ｚｒ−Ｓｉ−Ｐｒ系化合物（イエロー系）と、Ｃｒ−Ｔｉ−Ｓｂ系化合物（レッド系）の混合によるピンク色が例示できる。また有機顔料の赤を希釈したピンク色、または赤と黄を混合して得たピンク色であってもよく、さらにペリレン系蛍光顔料（染料）を希釈したピンク色またはローダミン系染料によるピンク色であってもよい。他の発光色補正例としては、例えばＺｎＳ：Ｍｎ（橙色）の色補正に黄緑（コバルトグリーン、リンマングリーン、コバルトクロムグリーン、ビクトリアグリーン、エジプトグリーン、マンガングリーンなど）の着色透明フィルム層、ＺｎＳ：Ｔｂ（緑色）の色補正に赤の着色透明フィルム層、ＳｒＳ：Ｃｅ（青緑）の色補正にピンクの着色透明フィルム層、ＣａＳ：Ｅｕ（赤色）の色補正に青（コバルトブルー、セルリアンブルー、マンガンブルー、エジプトブルー、タングステンブルーなど）の着色透明フィルム層、ＢａＡｌ２Ｓ４：Ｅｕ（青色）の色補正に赤の着色透明フィルム層が例示できる。このような着色透明フィルム層の最も簡単な製造方法は、市販のフィルム（好ましくはポリエチレンテレフタレートフィルム）表面に、着色コーティング層を設けたものである。
【００３８】
本発明の多種視覚表示構造体は、光透過性平面基材の表面に、多数の空隙部と、非空隙部とからなる視覚制御層が設けられ、光透過性平面基材の裏面に、第２印刷表示層、第３印刷表示層及びエレクトロルミネッセンス素子層の順で積層配置されてなる発光性積層体である。本発明の多種視覚表示構造体は任意で光透過性平面基材と第２印刷表示層との間、または第２印刷表示層と第３印刷表示層との間に、第３印刷表示層の表示をより鮮明とするためのコントラスト調整層を挟み込むことができる。このようなコントラスト調整層は、微粒子及び熱可塑性樹脂とで構成され、無着色の熱可塑性樹脂中に微粒子が分散してなる層を含むフィルムであって、また微粒子が着色された光半透過性微粒子であり、その粒子径が２μｍ〜２０μｍ、かつ、全光線透過率（ＪＩＳ  Ｋ７３７５）が１０〜４０％であり、その含有率がコントラスト調整層に対して０．１〜１０質量％であることが好ましい。このコントラスト調整層は、第３印刷表示層の画像色彩を鮮明とする作用を発揮するのみならず、エレクトロルミネッセンス素子を発光させない時には第２印刷表示層または第３印刷表示層を隠蔽して、第１印刷表示層との画像の重なり合いを防止する作用効果を発揮する。光半透過性微粒子の粒子径が２μｍ未満だと第３印刷表示層のコントラストが不十分となることがあり、また粒子径が２０μｍを越えると第３印刷表示層の表示が不鮮明となることがある。また光半透過性微粒子の全光線透過率が１０％未満だと第３印刷表示層の表示が不鮮明となることがあり、また全光線透過率が４０％を超えると第３印刷表示層のコントラストが不十分となることがある。上記の光半透過性微粒子のコントラスト調整層に対する含有率が０．１質量％未満だと第３印刷表示層のコントラストが不十分となることがあり、含有率が１０質量％を超えると第３印刷表示層の表示が不鮮明となることがある。コントラスト調整層に用いる熱可塑性樹脂としては、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、半〜硬質塩化ビニル樹脂、フッ素系共重合体樹脂、スチレン系共重合体樹脂などが挙げられる。光半透過性微粒子としては、カーボンブラック、アニリンブラック、チタンブラックなどの黒顔料を微量含有して光透過性の黒とした樹脂微粒子、またはガラス微粒子、あるいは、青（シアン）・赤（マゼンダ）・黄（イエロー）の有機系顔料の３原色混合によって光透過性の黒系の着色とした樹脂微粒子が挙げられる。有機系顔料の３原色混合による黒系の着色とは、スモークブルー、スモークグリーン、スモークブラウン、スモークグレーなどを包含するものとする。樹脂微粒子を構成する樹脂はフェノール樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、不飽和ポリエステル樹脂などの熱硬化性樹脂からなるもので、これらによる微粒子は有機系顔料の３原色混合によって光透過性の黒系の着色とした熱硬化性樹脂コンパウンドを粉砕処理した粒子径が２μｍ〜２０μｍのものである。また、アクリル樹脂（ポリメタクリル酸メチル）、ポリウレタン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル樹脂などに黒顔料を微量添加した組成物を電子線架橋、またはイソシアネート架橋剤処理し、それを粉砕してなる粒子径が２μｍ〜��０μｍの光透過性樹脂微粒子、同様にこれらの樹脂に青（シアン）・赤（マゼンダ）・黄（イエロー）の有機系顔料の３原色混合によって光透過性の黒系の着色とした組成物をイソシアネート架橋処理し、それを粉砕してなる粒子径が２μｍ〜２０μｍの光透過性樹脂微粒子などが挙げられる。本発明の多種視覚表示構造体において、コントラスト調整層は、微粒子及び熱可塑性樹脂とで構成され、無着色の熱可塑性樹脂中に微粒子が分散してなる層を含むフィルムである。拠って、微粒子及び熱可塑性樹脂とで構成され、無着色の熱可塑性樹脂中に着色光半透過性微粒子が分散した層は、ポリエチレンテレフタレート、ボリブチレンテレフタレート、ポリナフタレンテレフタレートなどのポリエステル、アクリル、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、半〜硬質ポリ塩化ビニルなどの、厚さが０．１ｍｍ〜１ｍｍの無色透明フィルム（シート）を基体として、その片面もしくは両面にコーティングによって設けられた厚さが０．１１ｍｍ〜１．５ｍｍのフィルム（シート）であってもよい。コントラスト調整層の態様は、１）着色光半透過性微粒子分散無着色熱可塑性樹脂層のみの構成、２）着色光半透過性微粒子分散無着色熱可塑性樹脂層／無色透明フィルム（シート）基体の構成、３）着色光半透過性微粒子分散無着色熱可塑性樹脂層／無色透明フィルム（シート）基体／着色光半透過性微粒子分散無着色熱可塑性樹脂層の構成の何れかである。
【００３９】
また、本発明の多種視覚表示構造体において、コントラスト調整層は、微粒子及び熱可塑性樹脂とで構成され、着色された熱可塑性樹脂中に無着色の光透過性微粒子が分散してなる層を含むフィルムであってもよく、この無着色光透過性微粒子の粒子径が５μｍ〜２５μｍ、かつ、全光線透過率（ＪＩＳ  Ｋ７３７５）が８０％〜９９％であり、その含有率がコントラスト調整層に対して５〜４０質量％であることが好ましい。このコントラスト調整層は、第３印刷表示層の画像色彩を鮮明とする作用を発揮するのみならず、エレクトロルミネッセンス素子を発光させない時には第２印刷表示層または第３印刷表示層を隠蔽して、第１印刷表示層との画像の重なり合いを防止する作用効果を発揮する。無着色光透過性微粒子の粒子径が５μｍ未満だと第３印刷表示層の表示が不鮮明となることがあり、また粒子径が２５μｍを越えると第３印刷表示層のコントラストが不十分となることがある。また無着色光透過性微粒子の全光線透過率が８０％未満だと第３印刷表示層の表示が不鮮明となることがある。上記の無着色光透過性微粒子のコントラスト調整層に対する含有率が５質量％未満だと第３印刷表示層の表示が不鮮明となることがあり、含有率が４０質量％を超えると第３印刷表示層のコントラストが不十分となることがある。無着色光透過性微粒子はガラスビーズまたはガラス粉が好ましい。また無着色光透過性微粒子は樹脂であってもよく、無着色光透過性微粒子を構成する樹脂はフェノール樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、不飽和ポリエステル樹脂などの熱硬化性樹脂からなるもの、または架橋アクリル樹脂（ポリメタクリル酸メチル）、架橋ポリスチレン樹脂などの粉砕体で、これらによる微粒子は熱硬化性樹脂コンパウンドを粉砕処理した粒子径が５μｍ〜２５μｍのものである。コントラスト調整層に用いる熱可塑性樹脂としては、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、半〜硬質塩化ビニル樹脂、フッ素系共重合体樹脂、スチレン系共重合体樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ボリブチレンテレフタレート、ポリナフタレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレンなどが挙げられ、これらの熱可塑性樹脂にはカーボンブラック、アニリンブラック、チタンブラックなどの黒顔料を含有して光透過性の黒としたもの、あるいは青（シアン）・赤（マゼンダ）・黄（イエロー）の有機系顔料の３原色混合によって光透過性の黒系の着色としたものであり、有機系顔料の３原色混合による黒系の着色とは、スモークブルー、スモークグリーン、スモークブラウン、スモークグレーなどを包含するものとする。コントラスト調整層として着色熱可塑性樹脂中に無着色の微粒子が分散してなるフィルム（シート）厚さとしては０．１ｍｍ〜１ｍｍ程度で、これらはカレンダー成形、Ｔダイス押出成形、もしくはコーティング成形によって製造することができる。本発明の多種視覚表示構造体において、コントラスト調整層は、微粒子及び熱可塑性樹脂とで構成され、着色された熱可塑性樹脂中に無着色の光透過性微粒子が分散してなる層を含むフィルムである。拠って、微粒子及び熱可塑性樹脂とで構成され、着色の熱可塑性樹脂中に無着色の光透過性微粒子が分散���た層は、ポリエチレンテレフタレート、ボリブチレンテレフタレート、ポリナフタレンテレフタレートなどのポリエステル、アクリル、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、半〜硬質ポリ塩化ビニルなどの、厚さが０．１ｍｍ〜１ｍｍの無色透明フィルム（シート）を基体として、その片面もしくは両面にコーティングによって設けられた厚さが０．１１ｍｍ〜１．５ｍｍのフィルム（シート）であってもよい。コントラスト調整層の態様は、１）無着色光透過性微粒子分散着色熱可塑性樹脂層のみの構成、２）無着色光透過性微粒子分散着色熱可塑性樹脂層／無色透明フィルム（シート）基体の構成、３）無着色光透過性微粒子分散着色熱可塑性樹脂層／無色透明フィルム（シート）基体／無着色光透過性微粒子分散着色熱可塑性樹脂層の構成の何れかである。
【００４０】
本発明の多種視覚表示構造体において、視覚制御層の最外層に透明保護層が設けられていることが好ましい。これによって第１印刷表示層、第２印刷表示層及び第３印刷表示層の表示に光沢感及び立体感をもたらし、さらに第１印刷表示層を雨や紫外線から保護し、更には汚れ付着を防ぐことで長期間第１印刷表示層の美観を維持することができる。透明保護層としては厚さが０．５ｍｍ〜３．０ｍｍのガラス板のような透明基体の他、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエステル樹脂（ＰＥＴ樹脂）、ビニルエステル樹脂、半硬質ポリ塩化ビニル樹脂など、屈折率１．４〜１．６ｎｄ（ＪＩＳ  Ｋ７１０５）を有する厚さが０．５ｍｍ〜３．０ｍｍの硬質透明樹脂板が使用できる。また厚さが０．５〜１．０ｍｍのポリエステル（ポリエチレンテレフタレート）、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン樹脂、半〜硬質ポリ塩化ビニル樹脂、軟質フッ素樹脂共重合体などの軟質フィルム（シート）であってもよい。これらの樹脂板やフィルム（シート）表面には耐候保護層が設けられていることが好ましい。耐候保護層とは、第１印刷表示層の色褪せを抑制する効果、第１印刷表示層の煤塵汚れ付着を抑制する効果を本発明の多種視覚表示構造体に附帯させるものであり、この耐候保護層は、透明性を有する塗膜、もしくは透視性を有するフィルムの積層によって形成される。透明性を有する塗膜、及び透視性を有するフィルムには、第１印刷表示層の色褪せ抑制効果を向上させるために、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤など公知の紫外線吸収剤を少なくとも含み、更に公知のヒンダードアミン系光安定剤を併用し、更に必要に応じて公知の酸化防止剤を用いることができ、これらの総添加量は耐候保護層に対して０．０５〜５質量％が好適である。耐候保護層は具体的に、アクリル樹脂、アクリル−シリコン共重合体樹脂、アクリル−フッ素共重合体樹脂、フッ素系共重合体樹脂、フッ化ビニリデン樹脂、アクリル−ウレタン共重合体樹脂、架橋型ウレタン樹脂の１種以上を溶解して含む溶液の塗布・乾燥によって得られる、０．００１〜０．１ｍｍ厚さの透明な塗膜、もしくはこれらの樹脂の１種以上を熱溶融して成型した、厚さ０．０１〜０．５ｍｍの単層透明フィルム、もしくは複層化透明フィルムである。また耐候保護層表面に、微粒子シリカ（特にコロイダルシリカ）、光触媒性物質（特に二酸化チタン）、有機シリケート化合物（メチル、またはエチルシリケートの加水分解縮合物）から選ばれた１種以上による薄膜を形成することによって、更に汚れ防止性に優れた表示構造体を得ることができる。
【００４１】
以下、本願発明の多種視覚表示構造体を具体的に説明する。図１は本願発明の多種視覚表示構造体（１）の通常時（エレクトロルミネッセンス素子ＯＦＦ）における外観の一例を示す図であり、視覚制御層（３）の表面に第１印刷表示層（４）として「ＳＴＡＲ」の文字が、グラビア印刷、スクリーン印刷、インクジェット印刷、転写印刷などの手段によって設けられたものである。通常、第１印刷表示層（４）には、公園や公共施設の案内図、企業広告の表示がなされるが、図示説明のため「ＳＴＡＲ」の文字のみに簡略化した。視覚制御層（３）は実体部（３ａａ）及び穿孔部（３ａｂ）とで構成されている。これらの穿孔部（３ａｂ）部は第１印刷表示層（４）の「ＳＴＡＲ」の文字の構成の一部を表示するための印刷が部分的に欠落し、穿孔部（３ａｂ）には第２印刷表示層（５）の一部（蓄光発光体粒子を含有する印刷部及び蓄光発光体粒子を非含の印刷部）が露出して観察される状態にある。または本願発明の多種視覚表示構造体が、コントラスト調整層（８）を光透過性平面基材（２）と第２印刷表示層（５）との間に有する場合は、穿孔部（３ａｂ）にはコントラスト調整層（８）が露出して観察される状態となる。多種視覚表示構造体（１）は縁部４辺がフレーム（１１）で固定されている。
【００４２】
図２は、図１の本願発明の多種視覚表示構造体（１）の暗所作動時（エレクトロルミネッセンス素子ＯＦＦ）における外観の一例を示す図であり、第２印刷表示層（５）の蓄光発光時における暗所観察状態を表すものである。視覚制御層（３）の表面は蓄光発光により、第２印刷表示層（５）の「６角星型」がドット表示され、第１印刷表示層（４）の「ＳＴＡＲ」の文字は観察されない。通常、第２印刷表示層（５）には、避難誘導シンボルマークまたは、企業広告の表示がなされるが、図示説明のため「６角星型」の図形のみに簡略化した。視覚制御層（３）の穿孔部（３ａｂ）に表示されてドット状に観察されるのは第２印刷表示層（５）の一部（蓄光発光体粒子を含有する印刷部及び蓄光発光体粒子を非含の印刷部）である。第２印刷表示層（５）の「６角星型」は、蓄光発光体粒子を含有する印刷部の発光及び／又は蓄光発光体粒子を非含の印刷部の光透過発光、もしくは遮光で構成される。第２印刷表示層（５）は「６角星型」をシルクスクリーン印刷、転写印刷、及びマーキングフィルム貼着により形成したもので、蓄光発光体粒子を非含の印刷部を遮光性とした部分は暗部または低輝度発光部分として「６角星型」の陰影を強調する。必ずしも陰影を付ける必要は無く、例えば「６角星型」を青緑に高輝度蓄光発光させ、背景余白を黄色に着色発光させたものなど、通常は第２印刷表示層（５）の全面を活かした発光表示が好ましい。
【００４３】
図３は、図１の本願発明の多種視覚表示構造体（１）の暗所作動時（エレクトロルミネッセンス素子ＯＮ）における外観の一例を示す図であり、視覚制御層（３）の表面にはエレクトロルミネッセンス素子層（７）の発光により第３印刷表示層（６）の「星」の漢字のみが発光ドットの集合体で観察される。通常、第３印刷表示層（６）には、避難誘導シンボルマークまたは、企業広告の表示がなされるが、図示説明のため「星」の漢字のみに簡略化した。視覚制御層（３）の穿孔部（３ａｂ）に表示されてドット状に観察されるのは第３印刷表示層（６）の一部である。第１印刷表示層（４）の「ＳＴＡＲ」の文字が暗闇で認識し難いのは勿論、第２印刷表示層（５）の「６角星型」も認識が困難となる。これは第２印刷表示層（５）が全光線透過率（ＪＩＳ  Ｋ７３７５）３５〜７５％の光透過性を有し、しかも第３印刷表示層（６）の発光輝度が第２印刷表示層（５）の発光輝度よりも大きいためである。従って本願発明の多種視覚表示構造体（１）は、特にエレクトロルミネッセンス素子層（７）の発光輝度が高いので、日中の街頭または店舗内など、充分に明るい環境においても第３印刷表示層（６）が鮮烈に表示されることで人目を惹く効果に優れ、また、暗所においてエレクトロルミネッセンス素子層（７）の発光を短時間で「ＯＮ／ＯＦＦ」操作を繰り返すことで、第２印刷表示層（５）と第３印刷表示層（６）とのフラッシュ点灯が演出されるのみならず、第２印刷表示層（５）を透過するエレクトロルミネッセンス素子層（７）の発光は第２印刷表示層（５）の光補蓄に作用することで、暗所での長時間蓄光発光を可能とする。このような衆目効果は、災害発生時の避難誘導や注意喚起、メッセージ伝達などに対して極めて有効である。無機エレクトロルミネッセンス素子層（７）への電源供給（電源ＯＮ）、すなわち第３印刷表示層（６）の現出手段は、電波信号やインターネット回線信号のような遠隔操作、または多種視覚表示構造体（１）に附帯装備する震度センサーによる特定の揺れ感知による自己点灯（フラッシュ点灯プログラム）などによる。
【００４４】
図４は本願発明の多種視覚表示構造体の具体的構成の一例を示す図であり、表面となる最外層から順に、透明保護層（１０）／第１印刷表示層（４）／視覚制御層（３）／光透過性平面基材（２）／第２印刷表示層（５ａ）／第３印刷表示層（６ａ）／エレクトロルミネッセンス素子層（７）／バックパネル／（１１）で積層され、この積層体はフレーム（１２）により固定支持されている。この積層構成において、絶縁や防湿の効果を目的に必要に応じて任意の層間に透明フィルムを介在することもできる。図４の多種視覚表示構造体は、エレクトロルミネッセンス素子層（７）上に直接第３印刷表示層（６ａ）が設られており、更に第２印刷表示層（５ａ）は直接第３印刷表示層（６ａ）上に設られているので、第２印刷表示層（５ａ）、第３印刷表示層（６ａ）の表示は常時同一となる。
【００４５】
図５は本願発明の多種視覚表示構造体の具体的構成の一例を示す図であり、表面となる最外層から順に、透明保護層（１０）／第１印刷表示層（４）／視覚制御層（３）／光透過性平面基材（２）／第２印刷表示層（５ｂ）／第３印刷表示層（６ｂ）／エレクトロルミネッセンス素子層（７）／バックパネル／（１１）で積層され、この積層体はフレーム（１２）により固定支持されている。この積層構成において、絶縁や防湿の効果を目的に必要に応じて任意の層間に透明フィルムを介在することもできる。図５の多種視覚表示構造体は、エレクトロルミネッセンス素子層（７）上に、第３印刷表示層（６ｂ）、すなわち透明フィルム層上に設けられた第３印刷表示層がエレクトロルミネッセンス素子層（７）と接着されることなく、フリーな状態で重ねてあり、更に第２印刷表示層（５ｂ）も透明フィルム層上に設けられたもので、それが第３印刷表示層と接着されることなく、フリーな状態で重ねてあるため、フレーム（１２）を外して第２印刷表示層（５ｂ）を単離することで、他の第２印刷表示層（５ｂ）との差替、更には第３印刷表示層（６ｂ）を単離することで、他の第３印刷表示層（６ｂ）との差替が容易である。従って図５の多種視覚表示構造体は随時任意の表示やメッセージ伝達を変幻自在とする。
【００４６】
図６は本願発明の多種視覚表示構造体の具体的構成の一例を示す図であり、表面となる最外層から順に、透明保護層（１０）／第１印刷表示層（４）／視覚制御層（３）／光透過性平面基材（２）／第２印刷表示層（５ｂ）／コントラスト調整層（８）／着色透明フィルム層（９）／第３印刷表示層（６ｂ）／エレクトロルミネッセンス素子層（７）／バックパネル／（１１）で積層され、この積層体はフレーム（１２）により固定支持されている。この積層構成において、絶縁や防湿の効果を目的に必要に応じて任意の層間に透明フィルムを介在することもできる。特に第３印刷表示層（６ｂ）の発光表示をより鮮明とするために光透過性平面基材（２）と第３印刷表示層（６ｂ）との間の何れかの層間にコントラスト調整層（８）を介在させ、さらに特に第３印刷表示層（６ｂ）の発光表示色をより自然色とするためにコントラスト調整層（８）と第３印刷表示層（６ｂ）との間の、何れかの層間に着色透明フィルム層（９）を介在させたものである。図５の多種視覚表示構造体は、エレクトロルミネッセンス素子層（７）上に、第３印刷表示層（６ｂ）、すなわち透明フィルム層上に設けられた第３印刷表示層がエレクトロルミネッセンス素子層（７）と接着されることなく、フリーな状態で重ねてあり、更に第２印刷表示層（５ｂ）も透明フィルム層上に設けられたもので、それが第３印刷表示層と接着されることなく、フリーな状態で重ねてあるため、フレーム（１２）を外して第２印刷表示層（５ｂ）を単離することで、他の第２印刷表示層（５ｂ）との差替、更には第３印刷表示層（６ｂ）を単離することで、他の第３印刷表示層（６ｂ）との差替が容易である。従って図５の多種視覚表示構造体は随時任意の表示やメッセージ伝達を変幻自在とする。
【００４７】
図７は本願発明の多種視覚表示構造体においてコントラスト調整層（８）の一例を示す図である。コントラスト調整層（８）は、着色された光半透過性微粒子（８ａａ）が、無着色の熱可塑性樹脂（８ａｂ）中に分散したものであり、これによりエレクトロルミネッセンス素子層の発光輝度を保ちながら鮮明な第３印刷表示層（６）の現出を可能とする。特に着色された光半透過性微粒子（８ａａ）の使用が好ましい。
【００４８】
図８は本願発明の多種視覚表示構造体において必須のコントラスト調整層（８）の一例を示す図である。コントラスト調整層（８）は、無着色の微粒子（８ｂａ）が、着色された熱可塑性樹脂（８ｂｂ）中に分散したものであり、これによりエレクトロルミネッセンス素子層の発光輝度を保ちながら鮮明な第３印刷表示層（６）の現出を可能とする。
【００４９】
以下、本発明について実施例を挙げて具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
〔実施例１〕
【００５０】
〈視覚制御層及び第１印刷表示層〉
視覚制御層として、白顔料で着色された０．０５ｍｍ厚の白ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂層と、黒顔料で着色された０．０５ｍｍ厚の黒ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂層とからなる０．１ｍｍ厚の白／黒ツートンシートに、直径２ｍｍφの円孔を、など間隔で多数個パンチングした、穿孔度４２の穿孔シート（タテ４４０ｍｍ×ヨコ６１４ｍｍ）を用いた。（穿孔度は視覚制御層の単位面積に対して、その単位面積中に含む穿孔の合計面積との比である。）この穿孔シートは遮光性の実体部と透過性の穿孔部とからなる。この視覚制御層の白ＰＥＴ面に、溶剤系インク使用によるシルクスクリーン印刷によって「ＳＴＡＲ」の文字を印刷し第１印刷表示層を形成した。第１印刷表示層は「Ｓ（青）」「Ｔ（黄）」「Ａ（緑）」「Ｒ（赤）」で構成し、１文字サイズは長さ２２０ｍｍ×幅１１０ｍｍである。第１印刷表示層上に、厚さが均一に１ｍｍで、屈折率１．４９ｎｄ（ＪＩＳ  Ｋ７１０５）の透明アクリル平板（タテ４４０ｍｍ×ヨコ６１４ｍｍ）を透明保護層として配置した。
〈光透過性平面基材〉
厚さが均一に５ｍｍで、屈折率１．４９ｎｄ（ＪＩＳ  Ｋ７１０５）全光線透過率（ＪＩＳ  Ｋ７３７５）が９９％の透明アクリル平板（タテ４４０ｍｍ×ヨコ６１４ｍｍ）を光透過性平面基材に用い、視覚制御層の下（非第１印刷表示層形成面）に非接着で配置し[透明保護層／第１印刷表示層／視覚制御層／光透過性平面基材]中間体１を得た。
〈無機エレクトロルミネッセンス素子層及び第３印刷表示層〉
下記無機エレクトロルミネッセンス素子層上に第３印刷表示層を設け、[第３印刷表示層／無機エレクトロルミネッセンス素子層]中間体２を得た。無機エレクトロルミネッセンス素子層は、硫化亜鉛（ＺｎＳ）を母材として銅をドープ金属とする、発光輝度３５０ｃｄ、発光色が青緑の市販品（タテ４４０ｍｍ×ヨコ６１４ｍｍ）、ＡＣ１００−２４０Ｖ及び、専用インバーターを用いた。主な構成は上から、防湿ＰＥＴフィルム層／導電性ポリマー透明電極層／Ａｇ前面電極層／導電体絶縁膜層／硫化亜鉛（ＺｎＳ）発光層／誘電耐圧層／Ａｇ背面電極層／防湿ＰＥＴフィルム層である。この無機エレクトロルミネッセンス素子層の上に直接黒インクによるシルクスクリーン印刷により、「星」の漢字１字（サイズ、タテ３８０ｍｍ、ヨコ５２０ｍｍ）の白抜き印刷からなる第３印刷表示層を設けた。非印刷部が「星」の抜き文字、印刷部が光線不透過性の黒インキにより非印刷部のみが発光可能領域とした。
〈第２印刷表示層〉
上記中間体２の表面、すなわち第３印刷表示層上に直接、蓄光発光体粒子含有インキを用いたシルクスクリーン印刷を施し、「星型マーク」（６角星二重；サイズ、タテ３６０ｍｍ、ヨコ３６０ｍｍ）からなる光透過性を有する印刷表示を設けた。この印刷表示層の全光線透過率（ＪＩＳ  Ｋ７３７５）は５２％であった。また星型マークの余白は、星型マークと色差ΔＥ（ＪＩＳ  Ｚ８７２９）が２．５の淡黄緑色、全光線透過率（ＪＩＳ  Ｋ７３７５）５５％の蓄光発光体粒子非含有の印刷表示で構成してなる第２印刷表示層を形成し、中間体３を得た。
〈蓄光発光体粒子含有インキ〉
エポキシアクリレート系クリアーインキに、根本特殊化学株式会社製の蓄光発光体粒子、登録商標「ルミノーバ」品番Ｂ３００（平均粒子径３０μｍ）化学組成「ＣａＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ，Ｎｄ」を、インキ固形分に対し５０質量％配合した淡黄緑色組成物をインキとして使用した。
〈多種視覚表示構造体〉
中間体１と中間体３を積層し、その最裏面にはバックパネルとして厚さ１ｍｍ、タテ４４０ｍｍ×ヨコ６１４ｍｍのアルミ板を配置し、[透明保護層／第１印刷表示層／視覚制御層／光透過性平面基材／第２印刷表示層／第３印刷表示層／無機エレクトロルミネッセンス素子層／バックパネル]の積層構造体を得た。さらにアルミ製フレーム（タテ４４０ｍｍ×２本、ヨコ６１４ｍｍ×２本のネジ止嵌合）にて全構成層を固定して、本発明の多種視覚表示構造体を得た。構成を図４に示した。
〈異種表示試験〉
得られた表示体を室内の壁に掛け、照明下で観察したところ、第１印刷表示層の「ＳＴＡＲ」の文字「Ｓ（青）」「Ｔ（黄）」「Ａ（緑）」「Ｒ（赤）」が明瞭に認識され、第２印刷表示層の星型マーク（６角星二重）の存在、及び第３印刷表示層の「星」の文字は完全に認識されなかった。次に室内照明を消したところ、第１印刷表示層の「ＳＴＡＲ」の文字が見えなくなり、突如第２印刷表示層の星型マーク（６角星二重）の形の蓄光発光が視覚制御層を通じて現出した。この第２印刷表示層は、蓄光発光体粒子含有インキによる「星型マーク」（６角星二重）と蓄光発光体粒子非含有インキによる星型マークの余白から構成され、「星型マーク」のみが視覚制御層である穿孔シートの開孔部（直径２ｍｍφの円孔）を通じて、ドット発光の集合体として表示され、星型マークの余白は開孔部（直径２ｍｍφの円孔）がドット発光しない暗黒部分となることで明瞭な星型形状に表示された。さらにＡＣ２００Ｖ、インバーターで周波数を１０００Ｈｚとして無機エレクトロルミネッセンス素子層を３５０ｃｄで発光させたところ、今度は第２印刷表示層の「星型マーク」（６角星二重）が消失し、代わりに第３印刷表示層である「星」の文字の発光が視覚制御層を通じて現出した。この第３印刷表示層は穿孔シートの開孔部（直径２ｍｍφの円孔）からの透過発光によりドット状集合体で表示され、第３印刷表示層の隠蔽印刷部分は開孔部（直径２ｍｍφの円孔）がドット発光しない暗黒部分となることで明瞭な「星」の文字形状が表示された。間近に観察すると無機エレクトロルミネッセンス素子層の高輝度発光により第１印刷表示層が朧に認識されるものであったが、数メートル離れての観察では第１印刷表示層の存在は気にならないものであった。さらにこの状態で室内照明を点灯すると、第１印刷表示層に第３印刷表示層が重なった状態の現出となったが、第３印刷表示層の発光輝度が高いため、第一印象は第３印刷表示層主体となり、数秒の時間を経て第１印刷表示層が第二印象となった。同様の試験を街頭で実施したところ、夜間でも街灯の多い場所、車の通行量の多い場所、店舗の密集地、ネオンサインや電飾看板などの多い、明るい場所においても、無機エレクトロルミネッセンス素子層の発光輝度が高いため、第１印刷表示層を表示しながらも第３印刷表示層をアピールする効果に優れ、特に無機エレクトロルミネッセンス素子層の発光を数秒ごとにＯＮ／ＯＦＦを交互に繰り返すことで更に第３印刷表示層のメッセージを鮮烈に印象付けるものであった。さらに驚くべきことに本発明の多種視覚表示構造体は、晴天の日中の使用においても第３印刷表示層のメッセージが鮮烈であった。
〔実施例２〕
【００５１】
実施例１の視覚制御層（白／黒ツートンの穿孔シート）を、下記に示すメッシュ状シートに変更した以外は、実施例１と同様にして、第１印刷表示層、第２印刷表示層第及び３印刷表示層を具備する、タテ４４０ｍｍ×ヨコ６１４ｍｍサイズの多種視覚表示構造体を得た。
〈メッシュ状シート〉
黒染のポリエステル繊維マルチフィラメントフラットヤーン（７５０デニール）を経糸条、及び緯糸条とし、経糸条、及び緯糸条の打込本数が８本／１インチである平織物を基布として用い、これを、白色ペースト状ポリ塩化ビニル樹脂組成物（ペーストＰＶＣ、フタル酸系可塑剤、バリウム系複合金属安定剤、炭酸カルシウム系充填剤、二酸化チタン白顔料などからなる公知の配合を広く用いることができる。）で被覆し、これを加熱してゲル化させることによって、白色に着色されて表面が樹脂被覆された開孔度３６のメッシュ状シート（質量１９０ｇ／ｍ２）を得た。このメッシュ状シートは遮光性の実体部と透過性の開孔部とを有し、開孔部は１辺が１．９ｍｍサイズの角のとれた四角形であり、メッシュ状シート１インチ四方当りに含む開孔部の分布は６４個である。
〔実施例３〕
【００５２】
実施例１の視覚制御層（白／黒ツートンの穿孔シート）を、下記に示す印刷層からなる視覚制御層に変更した以外は、実施例１と同様にして、第１印刷表示層、第２印刷表示層及び第３印刷表示層を具備する、タテ４４０ｍｍ×ヨコ６１４ｍｍサイズの多種視覚表示構造体を得た。
〈シルクスクリーン印刷による視覚制御層〉
黒の遮光性インキを用い、幅３ｍｍの黒ベタ線を２ｍｍ間隔で設けてなる横ストライプを黒ベタ線８８本を以ってシルクスクリーン印刷により形成した。この印刷による視覚制御層の開孔度は４０であった。幅３ｍｍの黒ベタ線が印刷の実体部で遮光性であり、黒ベタ線と黒ベタ線との間隔が印刷の空隙部であり透光性である。
〔実施例４〕
【００５３】
光透過性平面基材として、実施例１のアクリル平板（光透過性平面基材）を、下記に示すシート状積層体に変更した以外は、実施例１と同様にして、第１印刷表示層、第２印刷表示層及び第３印刷表示層を具備する、タテ４４０ｍｍ×ヨコ６１４ｍｍサイズの多種視覚表示構造体を得た。
〈シート状積層体〉
ポリエステル繊維マルチフィラメント糸条（５００デニール）を経糸条、及び緯糸条とし、経糸条、及び緯糸条の打込本数が１２本／１インチである平織物を基布として用い、基布の両面を、０．１５ｍｍ厚のポリ塩化ビニル樹脂組成物フィルム（ストレートＰＶＣ、フタル酸系可塑剤、バリウム系複合金属安定剤などからなる公知の透明配合を広く用いることができる。）で積層被覆して、光透過性平面基材として、厚さが０．３５ｍｍ、全光線透過率（ＪＩＳ  Ｋ７３７５）５４％の光透過性のシート状積層体を得た。
〔実施例５〕
【００５４】
実施例１の多種視覚表示構造体[透明保護層／第１印刷表示層／視覚制御層／光透過性平面基材／第２印刷表示層／第３印刷表示層／無機エレクトロルミネッセンス素子層／バックパネル]において、第３印刷表示層と無機エレクトロルミネッセンス素子層との中間に下記のコントラスト調整層を追加した以外は実施例１と同様にして、第１印刷表示層、第２印刷表示層及び第３印刷表示層を具備する、タテ４４０ｍｍ×ヨコ６１４ｍｍサイズの多種視覚表示構造体を得た。
〈コントラスト調整層〉
[配合１]着色微粒子
ポリメタクリル酸メチル樹脂                        １００質量部
アニリンブラック（着色剤）                            １質量部
上記配合１の組成物から得た、粒子径が１２μｍ、かつ、全光線透過率（ＪＩＳ  Ｋ７３７５）が２５％の架橋微粒子（黒色光半透過性）を用いた。
[配合２] コントラスト調整層
ポリウレタン樹脂                                  １００質量部
ヘキサメチレンジイソシアネート（硬化剤）            １０質量部
着色微粒子                                          １５質量部
メチルエチルケトン（希釈溶剤）                    ３００質量部
上記[配合２]のコントラスト調整層用組成物液体を、厚さ１２０μｍ、タテ４４０ｍｍ×ヨコ６１４ｍｍサイズのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（１６０ｇ／ｍ２）の片面にワイヤーバーで乾燥付着質量が１５μｍとなるように形成し、ＰＥＴフィルム層を構成成分に含む厚さ１３５μｍのスモークグレー色のコントラスト調整層（１７８ｇ／ｍ２）を得た。着色微粒子（２．１６ｇ／ｍ２）の含有率はコントラスト調整層全体に対して１．２１質量％である。
〔実施例６〕
【００５５】
実施例１の多種視覚表示構造体[透明保護層／第１印刷表示層／視覚制御層／光透過性平面基材／第２印刷表示層／第３印刷表示層／無機エレクトロルミネッセンス素子層／バックパネル]において、第３印刷表示層と無機エレクトロルミネッセンス素子層との中間に下記の着色透明フィルム層を追加した以外は実施例１と同様にして、第１印刷表示層、第２印刷表示層及び第３印刷表示層を具備する、タテ４４０ｍｍ×ヨコ６１４ｍｍサイズの多種視覚表示構造体を得た。
〈着色透明フィルム層〉
[配合３] 着色透明フィルム層
ポリウレタン樹脂                                  １００質量部
ヘキサメチレンジイソシアネート（硬化剤）            １０質量部
（Ｚｒ，Ｆｅ）ＳｉＯ４（コーラルピンク）（着色剤）  １０質量部
メチルエチルケトン（希釈溶剤）                    ３００質量部
上記[配合３]の着色透明フィルム層用組成物液体を、厚さ１２０μｍ、タテ４４０ｍｍ×ヨコ６１４ｍｍサイズのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）透明フィルム（１６０ｇ／ｍ２）の片面にワイヤーバーで乾燥付着質量が１５μｍとなるように形成し、ＰＥＴフィルム層を構成成分に含む厚さ１３５μｍのコーラルピンク色の着色透明フィルム層（１８０ｇ／ｍ２）を得た。
〔実施例７〕
【００５６】
実施例１の多種視覚表示構造体[透明保護層／第１印刷表示層／視覚制御層／光透過性平面基材／第２印刷表示層／第３印刷表示層／無機エレクトロルミネッセンス素子層／バックパネル]において、光透過性平面基材と第２印刷表示層との中間に、実施例５のコントラスト調整層を追加した以外は実施例１と同様にして、第１印刷表示層、第２印刷表示層及び第３印刷表示層を具備する、タテ４４０ｍｍ×ヨコ６１４ｍｍサイズの多種視覚表示構造体を得た。
〔実施例８〕
【００５７】
実施例１の多種視覚表示構造体[透明保護層／第１印刷表示層／視覚制御層／光透過性平面基材／第２印刷表示層／第３印刷表示層／無機エレクトロルミネッセンス素子層／バックパネル]において、第３印刷表示層と無機エレクトロルミネッセンス素子層との中間に実施例５のコントラスト調整層及び実施例６の着色透明フィルム層を追加し、[透明保護層／第１印刷表示層／視覚制御層／光透過性平面基材／第２印刷表示層／第３印刷表示層／コントラスト調整層／着色透明フィルム層／無機エレクトロルミネッセンス素子層／バックパネル]とした以外は実施例１と同様にして、第１印刷表示層、第２印刷表示層及び第３印刷表示層を具備する、タテ４４０ｍｍ×ヨコ６１４ｍｍサイズの多種視覚表示構造体を得た。
〔実施例９〕
【００５８】
実施例５のコントラスト調整層を下記のコントラスト調整層２（着色熱可塑性樹脂中に無色ポリメタクリル酸メチル樹脂からなる架橋微粒子が分散した配合４）に変更した以外は、実施例５と同様にして、第１印刷表示層、第２印刷表示層及び第３印刷表示層を具備する、タテ４４０ｍｍ×ヨコ６１４ｍｍサイズの多種視覚表示構造体を得た。
〈コントラスト調整層２〉
[配合４] コントラスト調整層２
ポリウレタン樹脂                                    １００質量部
ヘキサメチレンジイソシアネート（硬化剤）              １０質量部
無色微粒子（粒子径１２μｍ、全光線透過率（ＪＩＳ  Ｋ７３７５）が
９４％の架橋ポリメタクリル酸メチル樹脂微粒子）    
４０質量部
アニリンブラック（着色剤）                              １質量部
メチルエチルケトン（希釈溶剤）                      ３００質量部
上記[配合２]のコントラスト調整層用組成物液体を、厚さ１２０μｍ、タテ４４０ｍｍ×ヨコ６１４ｍｍサイズのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）透明フィルム（１６０ｇ／ｍ２）の片面にワイヤーバーで乾燥付着質量が１５μｍとなるように形成し、ＰＥＴフィルム層を構成成分に含む厚さ１３５μｍのスモークグレー色のコントラスト調整層（１８０ｇ／ｍ２）を得た。無色微粒子（２６．５ｇ／ｍ２）の含有率はコントラスト調整層全体に対して１４．７質量％である。
〔実施例１０〕
【００５９】
実施例５のコントラスト調整層を下記のコントラスト調整層３（青（シアン）・赤（マゼンダ）・黄（イエロー）の３色混合による配合５）に変更した以外は、実施例５と同様にして、第１印刷表示層、第２印刷表示層及び第３印刷表示層を具備する、タテ４４０ｍｍ×ヨコ６１４ｍｍサイズの多種視覚表示構造体を得た。
〈コントラスト調整層３〉
[配合５]着色微粒子
ポリメタクリル酸メチル樹脂                          １００質量部
フタロシアニンブルー（シアン着色剤）                ０．５質量部
キナクリドンマゼンタ（マゼンタ着色剤）              ０．６質量部
ハンザイエローミディアム（イエロー着色剤）          ０．５質量部
上記配合５の組成物から得た、粒子径が１２μｍ、かつ、全光線透過率（ＪＩＳ  Ｋ７３７５）が３５％の架橋微粒子（スモークブラウン色光半透過性）を用いた。
[配合６] コントラスト調整層３
ポリウレタン樹脂                                    １００質量部
ヘキサメチレンジイソシアネート（硬化剤）              １０質量部
着色微粒子                                            １５質量部
メチルエチルケトン（希釈溶剤）                      ３００質量部
上記[配合６]のコントラスト調整層用組成物液体を、厚さ１２０μｍ、タテ４４０ｍｍ×ヨコ６１４ｍｍサイズのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）透明フィルム（１６０ｇ／ｍ２）の片面にワイヤーバーで乾燥付着質量が１５μｍとなるように形成し、ＰＥＴフィルム層を構成成分に含む厚さ１３５μｍのスモークグレー色のコントラスト調整層（１７８ｇ／ｍ２）を得た。着色微粒子（２．１６ｇ／ｍ２）の含有率はコントラスト調整層全体に対して１．２１質量％である。
〔実施例１１〕
【００６０】
実施例１の第３印刷表示層は、無機エレクトロルミネッセンス素子層の上に直接シルクスクリーン印刷したものであるが、それに対し実施例１１の第３印刷表示層は、厚さ１２０μｍ、タテ４４０ｍｍ×ヨコ６１４ｍｍサイズのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）透明フィルム（１６０ｇ／ｍ２）の表面に実施例１の第３印刷表示層と同一の図柄を形成した。また、実施例１の第２印刷表示層は第３印刷表示層の上に直接シルクスクリーン印刷したものであるが、それに対し実施例１１の第２印刷表示層は、厚さ１２０μｍ、タテ４４０ｍｍ×ヨコ６１４ｍｍサイズのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）透明フィルム（１６０ｇ／ｍ２）の表面に実施例１の第２印刷表示層と同一の図柄を形成した。この第２印刷表示層形成ＰＥＴ透明フィルム、及び第３印刷表示層形成ＰＥＴ透明フィルムを非接着で無機エレクトロルミネッセンス素子層の上に配置し、[透明保護層／第１印刷表示層／視覚制御層／光透過性平面基材／第２印刷表示層（ＰＥＴ）／第３印刷表示層（ＰＥＴ）／無機エレクトロルミネッセンス素子層／バックパネル]の構成とした。これ以外は実施例１と同様にして、第１印刷表示層、第２印刷表示層及び第３印刷表示層を具備し、第２印刷表示層の差し替え及び／又は第３印刷表示層の差し替えが可能な、タテ４４０ｍｍ×ヨコ６１４ｍｍサイズの多種視覚表示構造体を得た。構成を図５に示した。
〔実施例１２〕
【００６１】
実施例８の表示構造体[透明保護層／第１印刷表示層／視覚制御層／光透過性平面基材／第２印刷表示層／第３印刷表示層／コントラスト調整層／着色透明フィルム層／無機エレクトロルミネッセンス素子層／バックパネル]において、第２印刷表示層を実施例１１の第２印刷表示層（ＰＥＴ）に変更し非接着で配置し、さらに第３印刷表示層を実施例１１の第３印刷表示層（ＰＥＴ）に変更し非接着で配置した以外は実施例８と同一として、第１印刷表示層、第２印刷表示層及び第３印刷表示層を具備し、第２印刷表示層の差し替え及び／又は第３印刷表示層の差し替えが可能な、タテ４４０ｍｍ×ヨコ６１４ｍｍサイズの多種視覚表示構造体を得た。構成を図６に示した。
〔実施例１３〕
【００６２】
実施例１１の第３印刷表示層の図柄を変更した以外は、実施例１１と同様にして、第１印刷表示層、第２印刷表示層及び第３印刷表示層を具備する、タテ４４０ｍｍ×ヨコ６１４ｍｍサイズの多種視覚表示構造体を得た。実施例１１の図柄は実施例１と同一で、光線不透過性の黒インキを使用し、非印刷部が星型マーク（６角星二重）の印刷で、非印刷部のみが無機エレクトロルミネッセンス素子発光するように意図されたものである。これに対し、光線不透過性の黒インキを光線透過性の赤インキに変更し、印刷部と非印刷部の両方が発光するものとした。この第３印刷表示層形成ＰＥＴ透明フィルムを非接着で無機エレクトロルミネッセンス素子層の上に配置した。
〔実施例１４〕
【００６３】
実施例１２の第３印刷表示層の図柄を実施例１３の図柄に変更した以外は、実施例１２と同様にして、第１印刷表示層、第２印刷表示層及び第３印刷表示層を具備する、タテ４４０ｍｍ×ヨコ６１４ｍｍサイズの多種視覚表示構造体を得た。
〔実施例１５〕
【００６４】
実施例２の表示構造体において、第２印刷表示層を実施例１１の第２印刷表示層形成ＰＥＴ透明フィルムに変更し、さらに第３印刷表示層を実施例１１の第３印刷表示層形成ＰＥＴ透明フィルムに変更し、これらを非接着で無機エレクトロルミネッセンス素子層の上に配置し、[透明保護層／第１印刷表示層／視覚制御層／光透過性平面基材／第２印刷表示層（ＰＥＴ）／第３印刷表示層（ＰＥＴ）／無機エレクトロルミネッセンス素子層／バックパネル]の構成とした。これ以外は実施例２と同様にして、第１印刷表示層、第２印刷表示層及び第３印刷表示層を具備し、第２印刷表示層の差し替え及び／又は第３印刷表示層の差し替えが可能な、タテ４４０ｍｍ×ヨコ６１４ｍｍサイズの多種視覚表示構造体を得た。
〔実施例１６〕
【００６５】
実施例３の表示構造体において、第２印刷表示層を実施例１１の第２印刷表示層形成ＰＥＴ透明フィルムに変更し、さらに第３印刷表示層を実施例１１の第３印刷表示層形成ＰＥＴ透明フィルムに変更し、これらを非接着で無機エレクトロルミネッセンス素子層の上に配置し、[透明保護層／第１印刷表示層／視覚制御層／光透過性平面基材／第２印刷表示層（ＰＥＴ）／第３印刷表示層（ＰＥＴ）／無機エレクトロルミネッセンス素子層／バックパネル]の構成とした。これ以外は実施例３と同様にして、第１印刷表示層、第２印刷表示層及び第３印刷表示層を具備し、第２印刷表示層の差し替え及び／又は第３印刷表示層の差し替えが可能な、タテ４４０ｍｍ×ヨコ６１４ｍｍサイズの多種視覚表示構造体を得た。
〔実施例１７〕
【００６６】
実施例４の表示構造体において、第２印刷表示層を実施例１１の第２印刷表示層形成ＰＥＴ透明フィルムに変更し、さらに第３印刷表示層を実施例１１の第３印刷表示層形成ＰＥＴ透明フィルムに変更し、これらを非接着で無機エレクトロルミネッセンス素子層の上に配置し、[透明保護層／第１印刷表示層／視覚制御層／光透過性平面基材／第２印刷表示層（ＰＥＴ）／第３印刷表示層（ＰＥＴ）／無機エレクトロルミネッセンス素子層／バックパネル]の構成とした。これ以外は実施例４と同様にして、第１印刷表示層、第２印刷表示層及び第３印刷表示層を具備し、第２印刷表示層の差し替え及び／又は第３印刷表示層の差し替えが可能な、タテ４４０ｍｍ×ヨコ６１４ｍｍサイズの多種視覚表示構造体を得た。
〔実施例１８〕
【００６７】
実施例５の表示構造体において、第２印刷表示層を実施例１１の第２印刷表示層形成ＰＥＴ透明フィルムに変更し、さらに第３印刷表示層を実施例１１の第３印刷表示層形成ＰＥＴ透明フィルムに変更し、これらを非接着で無機エレクトロルミネッセンス素子層の上に配置し、[透明保護層／第１印刷表示層／視覚制御層／光透過性平面基材／第２印刷表示層（ＰＥＴ）／第３印刷表示層（ＰＥＴ）／コントラスト調整層／無機エレクトロルミネッセンス素子層／バックパネル]の構成とした。これ以外は実施例５と同様にして、第１印刷表示層、第２印刷表示層及び第３印刷表示層を具備し、第２印刷表示層の差し替え及び／又は第３印刷表示層の差し替えが可能な、タテ４４０ｍｍ×ヨコ６１４ｍｍサイズの多種視覚表示構造体を得た。
〔実施例１９〕
【００６８】
実施例６の表示構造体において、第２印刷表示層を実施例１１の第２印刷表示層形成ＰＥＴ透明フィルムに変更し、さらに第３印刷表示層を実施例１１の第３印刷表示層形成ＰＥＴ透明フィルムに変更し、これらを非接着で無機エレクトロルミネッセンス素子層の上に配置し、[透明保護層／第１印刷表示層／視覚制御層／光透過性平面基材／第２印刷表示層（ＰＥＴ）／第３印刷表示層（ＰＥＴ）／着色透明フィルム層／無機エレクトロルミネッセンス素子層／バックパネル]の構成とした。これ以外は実施例５と同様にして、第１印刷表示層、第２印刷表示層及び第３印刷表示層を具備し、第２印刷表示層の差し替え及び／又は第３印刷表示層の差し替えが可能な、タテ４４０ｍｍ×ヨコ６１４ｍｍサイズの多種視覚表示構造体を得た。
〔実施例２０〕
【００６９】
実施例７の表示構造体において、第２印刷表示層を実施例１１の第２印刷表示層形成ＰＥＴ透明フィルムに変更し、さらに第３印刷表示層を実施例１１の第３印刷表示層形成ＰＥＴ透明フィルムに変更し、これらを非接着で無機エレクトロルミネッセンス素子層の上に配置し、[透明保護層／第１印刷表示層／視覚制御層／光透過性平面基材／コントラスト調整層／第２印刷表示層（ＰＥＴ）／第３印刷表示層（ＰＥＴ）／無機エレクトロルミネッセンス素子層／バックパネル]の構成とした。これ以外は実施例７と同様にして、第１印刷表示層、第２印刷表示層及び第３印刷表示層を具備し、第２印刷表示層の差し替え及び／又は第３印刷表示層の差し替えが可能な、タテ４４０ｍｍ×ヨコ６１４ｍｍサイズの多種視覚表示構造体を得た。
〔実施例２１〕
【００７０】
実施例８の表示構造体において、第２印刷表示層を実施例１１の第２印刷表示層形成ＰＥＴ透明フィルムに変更し、さらに第３印刷表示層を実施例１１の第３印刷表示層形成ＰＥＴ透明フィルムに変更し、これらを非接着で無機エレクトロルミネッセンス素子層の上に配置し、[透明保護層／第１印刷表示層／視覚制御層／光透過性平面基材／第２印刷表示層（ＰＥＴ）／第３印刷表示層（ＰＥＴ）／コントラスト調整層／着色透明フィルム層／無機エレクトロルミネッセンス素子層／バックパネル]の構成とした。これ以外は実施例８と同様にして、第１印刷表示層、第２印刷表示層及び第３印刷表示層を具備し、第２印刷表示層の差し替え及び／又は第３印刷表示層の差し替えが可能な、タテ４４０ｍｍ×ヨコ６１４ｍｍサイズの多種視覚表示構造体を得た。
〔実施例２２〕
【００７１】
実施例９の表示構造体において、第２印刷表示層を実施例１１の第２印刷表示層形成ＰＥＴ透明フィルムに変更し、さらに第３印刷表示層を実施例１１の第３印刷表示層形成ＰＥＴ透明フィルムに変更し、これらを非接着で無機エレクトロルミネッセンス素子層の上に配置し、[透明保護層／第１印刷表示層／視覚制御層／光透過性平面基材／第２印刷表示層（ＰＥＴ）／第３印刷表示層（ＰＥＴ）／コントラスト調整層／無機エレクトロルミネッセンス素子層／バックパネル]の構成とした。これ以外は実施例９と同様にして、第１印刷表示層、第２印刷表示層及び第３印刷表示層を具備し、第２印刷表示層の差し替え及び／又は第３印刷表示層の差し替えが可能な、タテ４４０ｍｍ×ヨコ６１４ｍｍサイズの多種視覚表示構造体を得た。
〔実施例２３〕
【００７２】
実施例１０の表示構造体において、第２印刷表示層を実施例１１の第２印刷表示層形成ＰＥＴ透明フィルムに変更し、さらに第３印刷表示層を実施例１１の第３印刷表示層形成ＰＥＴ透明フィルムに変更し、これらを非接着で無機エレクトロルミネッセンス素子層の上に配置し、[透明保護層／第１印刷表示層／視覚制御層／光透過性平面基材／第２印刷表示層（ＰＥＴ）／第３印刷表示層（ＰＥＴ）／コントラスト調整層／無機エレクトロルミネッセンス素子層／バックパネル]の構成とした。これ以外は実施例１０と同様にして、第１印刷表示層、第２印刷表示層及び第３印刷表示層を具備し、第２印刷表示層の差し替え及び／又は第３印刷表示層の差し替えが可能な、タテ４４０ｍｍ×ヨコ６１４ｍｍサイズの多種視覚表示構造体を得た。
【００７３】
実施例２〜２３で得た表示構造体を室内の壁に掛け、照明下で観察したところ、第１印刷表示層の「ＳＴＡＲ」の文字「Ｓ（青）」「Ｔ（黄）」「Ａ（緑）」「Ｒ（赤）」が明瞭に認識され、第２印刷表示層の星型マーク（６角星二重）の存在、及び第３印刷表示層の「星」の文字は完全に認識されなかった。次に室内照明を消したところ、第１印刷表示層の「ＳＴＡＲ」の文字が見えなくなり、突如第２印刷表示層の星型マーク（６角星二重）の形の蓄光発光が視覚制御層を通じて現出した。この第２印刷表示層は、蓄光発光体粒子含有インキによる「星型マーク」（６角星二重）と蓄光発光体粒子非含有インキによる星型マークの余白から構成され、「星型マーク」のみが視覚制御層である穿孔シートの開孔部（直径２ｍｍφの円孔）を通じて、ドット発光の集合体として表示され（実施例３、実施例１６ではストライプ状）、星型マークの余白は開孔部（直径２ｍｍφの円孔）がドット発光しない暗黒部分となることで明瞭な星型形状に表示された。さらにＡＣ２００Ｖ、インバーターで周波数を１０００Ｈｚとして無機エレクトロルミネッセンス素子層を３５０ｃｄで発光させたところ、今度は第２印刷表示層の「星型マーク」（６角星二重）が消失し、代わりに第３印刷表示層である「星」の文字の発光が視覚制御層を通じて現出した。この第３印刷表示層は穿孔シートの開孔部（直径２ｍｍφの円孔）からの透過発光によりドット状集合体で表示され、第３印刷表示層の隠蔽印刷部分は開孔部（直径２ｍｍφの円孔）がドット発光しない暗黒部分となることで明瞭な「星」の文字形状が表示された。実施例１３、実施例１４では第３印刷表示層を変えたことで、光透過性印刷部分が視覚制御層の開孔部を通じて有色ドット発光することでカラフルな「星」字が表示された。間近に観察すると無機エレクトロルミネッセンス素子層の高輝度発光により第１印刷表示層が朧に認識されるものであったが、数メートル離れての観察では第１印刷表示層の存在は気にならないものであった。さらにこの状態で室内照明を点灯すると、第１印刷表示層に第３印刷表示層が重なった状態の現出となったが、第３印刷表示層の発光輝度が高いため、第一印象は第３印刷表示層主体となり、数秒の時間を経て第１印刷表示層が第二印象となった。同様の試験を街頭で実施したところ、夜間でも街灯の多い場所、車の通行量の多い場所、店舗の密集地、ネオンサインや電飾看板などの多い、明るい場所においても、無機エレクトロルミネッセンス素子層の発光輝度が高いため、第１印刷表示層を表示しながらも第３印刷表示層をアピールする効果に優れ、特に無機エレクトロルミネッセンス素子層の発光を数秒ごとにＯＮ／ＯＦＦを交互に繰り返すことで更に第３印刷表示層のメッセージを鮮烈に印象付けるものであった。さらに驚くべきことに本発明の多種視覚表示構造体は、晴天の日中の使用においても第３印刷表示層のメッセージが鮮烈であった。特に実施１１〜２３の表示構造体では、第２印刷表示層及び第３印刷表示層をそれぞれ透明ＰＥＴフィルム上に設け、非接着で配置したことで、多種視覚表示構造体のフレームを分解することで、第２印刷表示層形成ＰＥＴ透明フィルム及び／又は第３印刷表示層形成ＰＥＴ透明フィルムを���り外し、他の第２印刷表示層形成ＰＥＴ透明フィルム及び／又は他の第３印刷表示層形成ＰＥＴ透明フィルムと交換することによって、容易かつ迅速に表示を変えることができるので、特に商業用途での日替サービスやＰＯＰ表示などを効果的にアピールすることができる。
〔比較例１〕
【００７４】
実施例１の表示構造体において、第２印刷表示層形成用インキを下記組成に変更した以外は実施例１と同様とした。この比較例１の表示構造体は、２印刷表示層の全光線透過率が８７％と高く、蓄光発光体粒子の含有量が少ないために発光輝度が低く、暗所での発光表示効果に乏しく、多少の明りのある場所では第２印刷表示層の表示が全く認識できないものであった。
〈蓄光発光体粒子含有インキ〉
エポキシアクリレート系クリアーインキに、根本特殊化学株式会社製の蓄光発光体粒子、登録商標「ルミノーバ」品番Ｂ３００（平均粒子径３０μｍ）化学組成「ＣａＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ，Ｎｄ」を、インキ固形分に対し５質量％配合した淡黄緑色組成物をインキとして使用した。このインキによって得られた第２印刷表示層の全光線透過率（ＪＩＳ  Ｋ７３７５）は８７％であった。
〔比較例２〕
【００７５】
実施例１の表示構造体において、第２印刷表示層形成用インキを下記組成に変更した以外は実施例１と同様とした。この比較例２の表示構造体は、２印刷表示層に多量の蓄光発光体粒子を含有することで暗所での発光表示効果に優れるものであるが、反面全光線透過率が２４％と隠蔽性が大きくなり、エレクトロルミネッセンス素子層を点灯し、第３印刷表示層を発光表示しようとしたときに、第２印刷表示層の隠蔽性が障害となって、第３印刷表示層の発光表示がぼやけて認識できないものとなった。
〈蓄光発光体粒子含有インキ〉
エポキシアクリレート系クリアーインキに、根本特殊化学株式会社製の蓄光発光体粒子、登録商標「ルミノーバ」品番Ｂ３００（平均粒子径３０μｍ）化学組成「ＣａＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ，Ｎｄ」を、インキ固形分に対し１００質量％配合した淡黄緑色組成物をインキとして使用した。このインキによって得られた第２印刷表示層の全光線透過率（ＪＩＳ  Ｋ７３７５）は２４％であった。
【産業上の利用可能性】
【００７６】
上記実施例１〜２３、及び比較例１〜２によって明らかなように、本願発明の多種視覚表示構造体は、看板、標識、案内板などとして設置された表示構造体が、無線信号や電気回線信号の受信により瞬時にその視覚表示を切り替え、また異なる視覚表示を交互表示させ、それによって１）．防災表示構造体として災害発生時の誘導案内表示やメッセージなどの情報をリアルタイム伝達可能となり、及び、２）．広告表示構造体として販売促進表示やイメージなどを効果的に表現可能となるなど、いずれも人目を惹く効果に優れており、しかも１基で３種の異種表示が可能であることから、本願発明の多種視覚表示構造体は、駅舎、地下街、ホテル、ショッピングモール、映画館、遊戯施設、公共施設、校舎などはもとより、街中の場所を問わず至る所で多数の設置使用可能である。
【符号の説明】
【００７７】
１    多種視覚表示構造体
２    光透過性平面基材
２ａ    透明樹脂板
２ｂ    可撓性積層体
３    視覚制御層  
３ａａ  遮光性穿孔シートの実体部
３ａｂ  遮光性穿孔シートの穿孔部
３ｂａ  遮光性メッシュ状シートの実体部
３ｂｂ  遮光性メッシュ状シートの開孔部
３ｃａ  印刷の実体部（遮光性）
３ｃｂ  印刷の空隙部（透光性）
４    第１印刷表示層
５    第２印刷表示層
５ａ    第３印刷表示層上に設けられた第２印刷表示層
５ｂ    透明フィルム層上に設けられた第２印刷表示層
６    第３印刷表示層
６ａ    エレクトロルミネッセンス素子層上に設けられた第３印刷表示層
６ｂ    透明フィルム層上に設けられた第３印刷表示層
７    エレクトロルミネッセンス素子層
８    コントラスト調整層
８ａａ  着色された光半透過性微粒子
８ａｂ  無着色の熱可塑性樹脂
８ｂａ  無着色の微粒子
８ｂｂ  着色された熱可塑性樹脂
９    着色透明フィルム層
１０  透明保護層
１１  ベースパネル
１２  フレーム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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