(57)【要約】【課題】一体樹脂成形による複数ウォーム内歯車構造を活用して、固形塗布部品の出し入れをコンパクトな構成にて良好に行うように構成した固形塗布部品塗布具のための複段ウォーム構造体及びその製造方法並びに複段ウォーム構造体を用いた固形塗布部品塗布具の製造方法を提供する。【解決手段】上側ウォーム内歯車１２０は下側ウォーム内歯車１１０内に収納可能にその周壁の上端部にて下側ウォーム内歯車１１０の周壁の下端部に両連結部で連結されている。ロッド１３０は下側ウォーム内歯車１１０内に収納可能にその下端部にて上側ウォーム内歯車１２０の周壁の上端部に両連結部により連結されている。上側ウォーム内歯車１２０はその周壁の下端部に設けた両係合突起にて下側ウォーム内歯車１１０の周壁の各螺旋溝部に係合可能である。ロッド１３０はその下端部に設けた両係合突起にて上側ウォーム内歯車１２０の周壁の各螺旋溝部内に係合可能である。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも第１及び第２のウォーム内歯車と、ロッドとを、合成樹脂により一体成形してなる固形塗布部品塗布具のための複段ウォーム構造体であって、
前記第１ウォーム内歯車は、横断面円形状の内周面を有する大径周壁と、当該大径周壁の一側軸方向端部から他側軸方向端部にかけて前記大径周壁の前記内周面に形成してなる螺旋状溝部とを形成してなり、
前記第２ウォーム内歯車は、前記大径周壁の内径よりも小さな外径及び横断面円形状の内周面を有する中径周壁と、当該中径周壁の一側軸方向端部から他側軸方向端部にかけて前記中径周壁の前記内周面に形成してなる螺旋状溝部と、前記中径周壁の前記一側軸方向端部の側にて前記中径周壁の外周面から前記第１ウォーム内歯車の前記螺旋状溝部内に沿い移動可能に係合し得るように突出する係合突起とを形成してなり、
前記ロッドは、前記中径周壁の内径よりも小さな外径を有するロッド本体と、このロッド本体の外周面のうち前記ロッド本体の基端側の部位から前記第２ウォーム内歯車の前記螺旋状溝部内に沿い移動可能に係合し得るように突出する係合突起とを形成してなり、
前記中径周壁の前記内周面のうち前記中径周壁の前記一側軸方向端部側の部位は、前記大径周壁の前記内周面のうち前記大径周壁の前記他側軸方向端部側の部位との間にて、連結部を介し分断可能に連結するように形成されており、
前記ロッド本体の前記外周面のうち前記ロッド本体の基端側の部位は、前記中径周壁の前記内周面のうち前記中径周壁の前記他側軸方向端部側の部位との間にて、連結部を介し分断可能に連結するように形成されている固形塗布部品塗布具のための複段ウォーム構造体。
【請求項２】
前記大径周壁は、前記第１ウォーム内歯車の前記螺旋状溝部のうち前記大径周壁の前記他側軸方向端部側の部位にて、前記第２ウォーム内歯車の前記係合突起により係合されるように係合孔部を形成してなり、
前記中径周壁は、前記第２ウォーム内歯車の前記螺旋状溝部のうち前記中径周壁の前記他側軸方向端部側の部位にて、前記ロッドの前記係合突起により係合される係合孔部を形成してなることを特徴とする請求項１に記載の固形塗布部品塗布具のための複段ウォーム構造体。
【請求項３】
前記第１ウォーム内歯車は、前記大径周壁に形成してなる前記螺旋状溝部及び前記係合孔部を一側螺旋状溝部及び一側係合孔部として、前記一側螺旋溝部に対し所定の位相角だけずれた位置にて沿うように、前記大径周壁の前記内周面に他側螺旋溝部を形成し、かつ、当該他側螺旋溝部のうち前記大径周壁の前記他側軸方向端部側の部位にて、他側係合孔部を形成してなり、
前記第２ウォーム内歯車は、前記中径周壁に形成してなる前記螺旋状溝部、前記係合孔部及び前記係合突起をそれぞれ一側螺旋状溝部、一側係合孔部及び一側係合突起として、前記中径周壁に形成してなる前記一側螺旋状溝部に対し所定の位相角だけずれた位置にて沿うように、前記中径周壁の前記内周面に他側螺旋溝部を形成し、当該他側螺旋溝部のうち前記中径周壁の前記他側軸方向端部側の部位にて、他側係合孔部を形成し、かつ、前記中径周壁の前記一側軸方向端部の側にて前記中径周壁の外周面から前記第１ウォーム内歯車の前記他側螺旋状溝部内に移動可能に係合し得るように突出する他側係合突起を形成してなり、
前記ロッドは、前記係合突起を一側係合突起として、前記ロッド本体の外周面のうち前記ロッド本体の基端側の部位から前記第２ウォーム内歯車の前記他側螺旋状溝部内に移動可能に係合し得るように突出する他側係合突起（１３３）を形成してなることを特徴とする請求項２に記載の固形塗布部品塗布具のための複段ウォーム構造体。
【請求項４】
前記各所定の位相角は、１８０°であることを特徴とする請求項３に記載の固形塗布部品塗布具のための複段ウォーム構造体。
【請求項５】
請求項１に記載の複段ウォーム構造体の外形形状に対応する筒状成型面を形成してなる下型と、この下型上に載置される上型を通して前記筒状成型面内に挿入されるねじ入れ子であってその外形形状にて前記複段ウォーム構造体の内形形状に対応する筒状外形成型面を前記筒状成型面に対向して形成してなるねじ入れ子と、前記下型を介しその横方向から前記筒状成型面内に挿入される両スライド部であってその各挿入先端部にて前記複段ウォーム構造体の前記各係合突起に対応する各凹部を有する両スライド部を備えたスライド入れ子と備える金型を準備して、
当該金型の前記筒状成型面内に溶融樹脂を注入した後冷却することにより、
第１ウォーム内歯車が、横断面円形状の内周面を有する大径周壁と、当該大径周壁の一側軸方向端部から他側軸方向端部にかけて前記大径周壁の前記内周面に形成してなる螺旋状溝部とを備え、
第２ウォーム内歯車が、前記大径周壁の内径よりも小さな外径及び横断面円形状の内周面を有する中径周壁と、当該中径周壁の一側軸方向端部から他側軸方向端部にかけて前記中径周壁の前記内周面に形成してなる螺旋状溝部と、前記中径周壁の前記一側軸方向端部の側にて前記中径周壁の外周面から前記第１ウォーム内歯車の前記螺旋状溝部内に沿い移動可能に係合し得るように突出する係合突起とを備え、
ロッドが、前記中径周壁の内径よりも小さな外径を有するロッド本体と、このロッド本体の外周面のうち前記ロッド本体の基端側の部位から前記第２ウォーム内歯車の前記螺旋状溝部内に沿い移動可能に係合し得るように突出する係合突起とを備え、
前記中径周壁の前記内周面のうち前記中径周壁の前記一側軸方向端部側の部位が、前記大径周壁の前記内周面のうち前記大径周壁の前記他側軸方向端部側の部位との間にて、連結部を介し分断可能に連結され、かつ、前記ロッド本体の前記外周面のうち前記ロッド本体の基端側の部位が、前記中径周壁の前記内周面のうち前記中径周壁の前記他側軸方向端部側の部位との間にて、連結部を介し分断可能に連結されるように、前記第１及び第２のウォーム内歯車並びに前記ロッドを一体成形することで、製造するようにした固形塗布部品塗布具のための複段ウォーム構造体の製造方法。
【請求項６】
前記大径周壁が、前記第１ウォーム内歯車の前記螺旋状溝部のうち前記大径周壁の前記他側軸方向端部側の部位にて、前記第２ウォーム内歯車の前記係合突起により係合される係合孔部を備え、かつ、前記中径周壁が、前記第２ウォーム内歯車の前記螺旋状溝部のうち前記中径周壁の前記他側軸方向端部側の部位にて、前記ロッドの前記係合突起により係合される係合孔部を備えるように、前記一体成形を行うことを特徴とする請求項５に記載の固形塗布部品塗布具のための複段ウォーム構造体の製造方法。
【請求項７】
前記第１ウォーム内歯車が、前記大径周壁に形成してなる前記螺旋状溝部及び前記係合孔部を一側螺旋状溝部及び一側係合孔部として、前記一側螺旋溝部に対し所定の位相角だけずれた位置にて沿うように、前記大径周壁の前記内周面に他側螺旋溝部を形成し、かつ、当該他側螺旋溝部のうち前記大径周壁の前記他側軸方向端部側の部位にて、他側係合孔部を形成し、
前記第２ウォーム内歯車が、前記中径周壁に形成してなる前記螺旋状溝部、前記係合孔部及び前記係合突起をそれぞれ一側螺旋状溝部、一側係合孔部及び一側係合突起として、前記中径周壁に形成してなる前記一側螺旋状溝部に対し所定の位相角だけずれた位置にて沿うように、前記中径周壁の前記内周面に他側螺旋溝部を形成し、当該他側螺旋溝部のうち前記中径周壁の前記他側軸方向端部側の部位にて、他側係合孔部を形成し、かつ、前記中径周壁の前記一側軸方向端部の側にて前記中径周壁の外周面から前記第１ウォーム内歯車の前記他側螺旋状溝部内に移動可能に係合し得るように突出する他側係合突起を形成し、
前記ロッドが、前記係合突起を一側係合突起として、前記ロッド本体の外周面のうち前記ロッド本体の基端側の部位から前記第２ウォーム内歯車の前記他側螺旋状溝部内に移動可能に係合し得るように突出する他側係合突起（１３３）を形成するように、前記一体成形を行うことを特徴とする請求項６に記載の固形塗布部品塗布具のための複段ウォーム構造体の製造方法。
【請求項８】
前記一体成形が、前記各所定の位相角を１８０°とするようになされることを特徴とする請求項７に記載の固形塗布部品塗布具のための複段ウォーム構造体の製造方法。
【請求項９】
請求項５〜８のいずれか１つに記載の複段ウォーム構造体を用いた固形塗布部品塗布具の製造方法により製造した複段ウォーム構造体のうちの前記第１ウォーム内歯車の前記周壁を筒状底部材内に相対回動不能に嵌装し、
前記ロッドの前記ロッド本体の先端部に受け皿を同軸的に支持し、
前記受け皿内に固形塗布部品を同軸的に支持し、
前記底部材内に円筒部材を前記固形塗布部品を包囲するように相対回動可能に同軸的に嵌装し、
かつ、前記底部材の開口部に前記円筒部材及び前記固形塗布部品を内包するように、キャップを着脱可能に嵌装することで製造するようにした複段ウォーム構造体を用いた固形塗布部品塗布具の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固形塗布部品塗布具のための複段ウォーム構造体及びその製造方法並びに複段ウォーム構造体を用いた固形塗布部品塗布具の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、固形塗布部品塗布具としては、下記特許文献１に記載のように、口紅等の収納容器が開示されている。この収納容器は、はかま部材、キャップ嵌合部を有する嵌合部材、螺旋溝を有する筒部材、内筒部材本体及び嵌合部を有する内筒部材、口紅、この口紅を受承する皿部材及びキャップを備えている。
【０００３】
ここで、内筒部材は、嵌合部にて、嵌合部材を介し、はかま部材内に嵌合固定されている。筒部材は、内筒部材の内筒部材本体にその外方から嵌装されており、当該筒部材は、その下端部にて、内筒部材の嵌合部の上端部に係合している。また、筒部材は、その内周に沿い螺旋溝を形成しており、当該螺旋溝の下端部は、内筒部材の嵌合部の上端部の直上に位置している。
【０００４】
受け皿は、内筒部材のうち内筒本体内に軸方向に変位可能に嵌装されており、当該受け皿は、その外壁から突出する突出部にて、筒部材の螺旋溝内に移動可能に係合している。キャップは、筒部材を内包するようにして、はかま部材から突出する嵌合部材のキャップ嵌合部に係脱可能に嵌装されて、はかま部材と同軸的に位置している。
【０００５】
このように構成した収納容器においては、キャップを嵌合部材のキャップ嵌合部から外したのち、筒部材を片手の指により把持した状態にて、はかま部材を他の手の指で把持して一側方向或いは他側方向に回動させると、受け皿が、その突出部にて、筒部材内にてその螺旋溝に係合しながら一側軸方向（口紅使用方向）或いは他側軸方向（口紅収容方向）に変位する。
【０００６】
従って、口紅を使用する際には、口紅を筒部材の内部にて受け皿の一側軸方向への変位に伴い移動させて筒部材の開口部から突出させる。また、口紅の使用が終了した際には、口紅を筒部材の内部にて受け皿の他側軸方向への変位に伴い移動させて筒部材内に収容する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−１９６９３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、このように構成した収納容器においては、受け皿を変位させるにあたり、螺旋溝が、筒部材の内周の全長に亘り形成されている。従って、螺旋溝の全長が長い程、収容容器としての口紅の移動方向形状が拡大するという不具合を招く。また、螺旋溝のリードピッチを同一にすることを前提として、当該螺旋溝の全長が長い程、はかま部材による口紅の出し入れに時間がかかり、使い勝手が悪いという不具合を招く。
【０００９】
そこで、本発明は、以上のようなことに対処するため、一体樹脂成形による複数ウォーム内歯車構造を活用して、固形塗布部品の出し入れをコンパクトな構成にて良好に行うように構成した固形塗布部品塗布具のための複段ウォーム構造体及びその製造方法並びに複段ウォーム構造体を用いた固形塗布部品塗布具の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題の解決にあたり、本発明に係る固形塗布部品塗布具のための複段ウォーム構造体は、請求項１の記載によれば、少なくとも第１及び第２のウォーム内歯車（１１０、１２０）と、ロッド（１３０）とを、合成樹脂により一体成形してなるものである。
【００１１】
そして、当該固形塗布部品塗布具のための複段ウォーム構造体において、
第１ウォーム内歯車は、横断面円形状の内周面を有する大径周壁（１１０ａ）と、当該大径周壁の一側軸方向端部から他側軸方向端部にかけて上記大径周壁の上記内周面に形成してなる螺旋状溝部（１１１）とを形成してなり、
第２ウォーム内歯車は、上記大径周壁の内径よりも小さな外径及び横断面円形状の内周面を有する中径周壁（１２１）と、当該中径周壁の一側軸方向端部から他側軸方向端部にかけて上記中径周壁の上記内周面に形成してなる螺旋状溝部（１２２）と、上記中径周壁の上記一側軸方向端部の側にて上記中径周壁の外周面から第１ウォーム内歯車の上記螺旋状溝部内に沿い移動可能に係合し得るように突出する係合突起（１２６）とを形成してなり、
ロッドは、上記中径周壁の内径よりも小さな外径を有するロッド本体（１３１）と、このロッド本体の外周面のうち上記ロッド本体の基端側の部位から第２ウォーム内歯車の上記螺旋状溝部内に沿い移動可能に係合し得るように突出する係合突起（１３２）とを形成してなり、
上記中径周壁の上記内周面のうち上記中径周壁の上記一側軸方向端部側の部位は、上記大径周壁の上記内周面のうち上記大径周壁の上記他側軸方向端部側の部位との間にて、連結部（Ｐ）を介し分断可能に連結するように形成されており、
上記ロッド本体の上記外周面のうち上記ロッド本体の基端側の部位は、上記中径周壁の上記内周面のうち上記中径周壁の上記他側軸方向端部側の部位との間にて、連結部（Ｑ）を介し分断可能に連結するように形成されている。
【００１２】
これによれば、当該複段ウォーム構造体を、そのまま、固形塗布部品塗布具内に嵌装してロッド及び第２ウォーム内歯車を第１ウォーム内歯車に対し回動させて各連結部を分断しさえすれば、固形塗布部品塗布具内に対する複段ウォーム構造体の全体の組み付けが完了する。
【００１３】
従って、本請求項１に記載の発明によれば、第１ウォーム内歯車、第２ウォーム内歯車及びロッドを別々に準備して、第１ウォーム内歯車を固形塗布部品塗布具内に組み付け、第２ウォーム内歯車を第１ウォーム内歯車に組み付け、かつロッドを第２ウォーム内歯車に組み付けるといったような別々の組み付け作業が不要となる。
【００１４】
また、各螺旋溝部が各ウォーム内歯車に分けて形成されていることから、分断前複段ウォーム構造体の螺旋溝部の全長が実質的に短くなる。従って、固形塗布部品の構成がコンパクトとなる。
【００１５】
また、本発明は、請求項２の記載によれば、請求項１に記載の固形塗布部品塗布具のための複段ウォーム構造体において、
上記大径周壁は、第１ウォーム内歯車の上記螺旋状溝部のうち上記大径周壁の上記他側軸方向端部側の部位にて、第２ウォーム内歯車の上記係合突起により係合されるように係合孔部（１１３）を形成してなり、
上記中径周壁は、第２ウォーム内歯車の上記螺旋状溝部のうち上記中径周壁の上記他側軸方向端部側の部位にて、ロッドの上記係合突起により係合される係合孔部（１２４）を形成してなることを特徴とする。
【００１６】
これによれば、請求項１に記載の発明の作用効果にあわせて、第２ウォーム内歯車の係合突起が第１ウォーム内歯車の係合孔部に係合することで、第２ウォーム内歯車の第１ウォーム内歯車からの離脱を防止するとともに、ロッドの係合突起が第２ウォーム内歯車の係合孔部に係合することで、ロッドの第２ウォーム内歯車からの離脱を防止することができるという作用効果が達成され得る。
【００１７】
また、本発明は、請求項３の記載によれば、請求項２に記載の固形塗布部品塗布具のための複段ウォーム構造体において、
第１ウォーム内歯車は、上記大径周壁に形成してなる上記螺旋状溝部（１１１）及び上記係合孔部（１１３）を一側螺旋状溝部及び一側係合孔部として、上記一側螺旋溝部に対し所定の位相角だけずれた位置にて沿うように、上記大径周壁の上記内周面に他側螺旋溝部（１１２）を形成し、かつ、当該他側螺旋溝部のうち上記大径周壁の上記他側軸方向端部側の部位にて、他側係合孔部（１１４）を形成してなり、
第２ウォーム内歯車は、上記中径周壁に形成してなる上記螺旋状溝部（１２２）、上記係合孔部（１２４）及び上記係合突起（１２６）をそれぞれ一側螺旋状溝部、一側係合孔部及び一側係合突起として、上記中径周壁に形成してなる上記一側螺旋状溝部に対し所定の位相角だけずれた位置にて沿うように、上記中径周壁の上記内周面に他側螺旋溝部（１２３）を形成し、当該他側螺旋溝部のうち上記中径周壁の上記他側軸方向端部側の部位にて、他側係合孔部（１２５）を形成し、かつ、上記中径周壁の上記一側軸方向端部の側にて上記中径周壁の外周面から上記第１ウォーム内歯車の上記他側螺旋状溝部内に移動可能に係合し得るように突出する他側係合突起（１２７）を形成してなり、
ロッドは、上記係合突起を一側係合突起として、上記ロッド本体の外周面のうち上記ロッド本体の基端側の部位から第２ウォーム内歯車の上記他側螺旋状溝部内に移動可能に係合し得るように突出する他側係合突起（１３３）を形成してなることを特徴とする。
【００１８】
このように、所定の位相角だけずれて位置する両螺旋状溝部及び両係合孔部を上述のように第１ウォーム内歯車に形成するとともに、所定の位相角だけずれて位置する両螺旋状溝部、両係合孔部及び両係合突起を上述のように第２ウォーム内歯車に形成し、かつ、ロッドに上述のように両係合突起を形成するようにしたので、第２ウォーム内歯車の第１ウォーム内歯車からの離脱及びロッドの第２ウォーム内歯車からの離脱をより一層良好に防止することができる。
【００１９】
また、本発明は、請求項４の記載によれば、請求項３に記載の固形塗布部品塗布具のための複段ウォーム構造体において、上記各所定の位相角は、１８０°であることを特徴とする。
【００２０】
これによれば、第２ウォーム内歯車の第１ウォーム内歯車からの離脱及びロッドの第２ウォーム内歯車からの離脱をより一層安定的に防止することができる。
【００２１】
また、本発明に係る固形塗布部品塗布具のための複段ウォーム構造体の製造方法は、請求項５の記載によれば、
請求項１に記載の複段ウォーム構造体の外形形状に対応する筒状成型面（３１４）を形成してなる下型（３１０）と、この下型上に載置される上型（３２０）を通して上記筒状成型面内に挿入されるねじ入れ子であってその外形形状にて複段ウォーム構造体の内形形状に対応する筒状外形成型面（３５０ｅ）を上記筒状成型面に対向して形成してなるねじ入れ子（３５０）と、上記下型を介しその横方向から上前記筒状成型面内に挿入される両スライド部であってその各挿入先端部にて複段ウォーム構造体の上記各係合突起に対応する各凹部を有する両スライド部（３６２、３６３、３７２、３７３）を備えたスライド入れ子（３６０、３７０）と備える金型（３００ａ）を準備して、
当該金型の上記筒状成型面内に溶融樹脂を注入した後冷却することにより、
第１ウォーム内歯車（１１０）が、横断面円形状の内周面を有する大径周壁（１１０ａ）と、当該大径周壁の一側軸方向端部から他側軸方向端部にかけて上記大径周壁の前記内周面に形成してなる螺旋状溝部（１１１）とを備え、
第２ウォーム内歯車（１２０）が、上記大径周壁の内径よりも小さな外径及び横断面円形状の内周面を有する中径周壁（１２１）と、当該中径周壁の一側軸方向端部から他側軸方向端部にかけて上記中径周壁の上記内周面に形成してなる螺旋状溝部（１２２）と、上記中径周壁の上記一側軸方向端部の側にて上記中径周壁の外周面から第１ウォーム内歯車の上記螺旋状溝部内に沿い移動可能に係合し得るように突出する係合突起（１２６）とを備え、
ロッド（１３０）が、上記中径周壁の内径よりも小さな外径を有するロッド本体（１３１）と、このロッド本体の外周面のうち上記ロッド本体の基端側の部位から第２ウォーム内歯車の上記螺旋状溝部内に沿い移動可能に係合し得るように突出する係合突起（１３２）とを備え、
上記中径周壁の上記内周面のうち上記中径周壁の上記一側軸方向端部側の部位が、上記大径周壁の上記内周面のうち上記大径周壁の上記他側軸方向端部側の部位との間にて、連結部（Ｐ）を介し分断可能に連結され、かつ、上記ロッド本体の上記外周面のうち上記ロッド本体の基端側の部位が、上記中径周壁の上記内周面のうち上記中径周壁の上記他側軸方向端部側の部位との間にて、連結部（Ｑ）を介し分断可能に連結されるように、第１及び第２のウォーム内歯車並びにロッドを一体成形することで、製造するようにしたものである。
【００２２】
これにより、請求項１に記載の発明による作用効果を達成し得る複段ウォーム構造体の製造が可能となる。
【００２３】
また、本発明は、請求項６の記載によれば、請求項５に記載の固形塗布部品塗布具のための複段ウォーム構造体の製造方法において、
上記大径周壁が、第１ウォーム内歯車の上記螺旋状溝部のうち上記大径周壁の上記他側軸方向端部側の部位にて、第２ウォーム内歯車の上記係合突起により係合される係合孔部（１１３）を備え、かつ、上記中径周壁が、第２ウォーム内歯車の上記螺旋状溝部のうち上記中径周壁の上記他側軸方向端部側の部位にて、ロッドの上記係合突起により係合される係合孔部（１２４）を備えるように、上記一体成形を行うことを特徴とする。
【００２４】
これにより、請求項２に記載の発明による作用効果を達成し得る複段ウォーム構造体の製造が可能となる。
【００２５】
また、本発明は、請求項７の記載によれば、請求項６に記載の固形塗布部品塗布具のための複段ウォーム構造体の製造方法において、
第１ウォーム内歯車が、上記大径周壁に形成してなる上記螺旋状溝部（１１１）及び上記係合孔部（１１３）を一側螺旋状溝部及び一側係合孔部として、上記一側螺旋溝部に対し所定の位相角だけずれた位置にて沿うように、上記大径周壁の上記内周面に他側螺旋溝部（１１２）を形成し、かつ、当該他側螺旋溝部のうち上記大径周壁の上記他側軸方向端部側の部位にて、他側係合孔部（１１４）を形成し、
第２ウォーム内歯車が、上記中径周壁に形成してなる上記螺旋状溝部（１２２）、上記係合孔部（１２４）及び上記係合突起（１２６）をそれぞれ一側螺旋状溝部、一側係合孔部及び一側係合突起として、上記中径周壁に形成してなる上記一側螺旋状溝部に対し所定の位相角だけずれた位置にて沿うように、上記中径周壁の上記内周面に他側螺旋溝部（１２３）を形成し、当該他側螺旋溝部のうち上記中径周壁の上記他側軸方向端部側の部位にて、他側係合孔部（１２５）を形成し、かつ、上記中径周壁の上記一側軸方向端部の側にて上記中径周壁の外周面から第１ウォーム内歯車の上記他側螺旋状溝部内に移動可能に係合し得るように突出する他側係合突起（１２７）を形成し、
ロッドが、上記係合突起を一側係合突起として、上記ロッド本体の外周面のうち上記ロッド本体の基端側の部位から第２ウォーム内歯車の上記他側螺旋状溝部内に移動可能に係合し得るように突出する他側係合突起（１３３）を形成するように、前記一体成形を行うことを特徴とする。
【００２６】
これによれば、請求項３に記載の発明の作用効果を達成し得る固形塗布部品塗布具のための複段ウォーム構造体の製造方法の提供が可能となる。
【００２７】
また、本発明は、請求項８の記載によれば、請求項７に記載の固形塗布部品塗布具のための複段ウォーム構造体の製造方法において、
上記一体成形が、上記各所定の位相角を１８０°とするようになされることを特徴とする。
【００２８】
これによれば、請求項７に記載の発明の作用効果を達成し得る複段ウォーム構造体の製造が可能となる。
【００２９】
また、本発明に係る固形塗布部品塗布具の製造方法は、請求項９の記載によれば、
請求項５〜８のいずれか１つに記載の複段ウォーム構造体を用いた固形塗布部品塗布具の製造方法により製造した複段ウォーム構造体のうちの第１ウォーム内歯車の上記周壁を筒状底部材（１０２）内に相対回動不能に嵌装し、
ロッドの上記ロッド本体の先端部に受け皿（１００ｄ）を同軸的に支持し、
受け皿内に固形塗布部品を同軸的に支持し、
底部材内に円筒部材（１００ｃ）を固形塗布部品を包囲するように相対回動可能に同軸的に嵌装し、
かつ、底部材の開口部に円筒部材及び固形塗布部品を内包するように、キャップを着脱可能に嵌装することで製造するようにしたものである。
【００３０】
このような製造方法によれば、請求項５〜８のいずれか１つに記載の複段ウォーム構造体を用いた固形塗布部品塗布具の製造が可能となる。
【００３１】
なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明を適用した固形口紅部品塗布具の一実施形態を表す縦断面図である。
【図２】（ａ）は、図１の固形口紅部品塗布具のための複段ウォーム構造体を表す平面図であり、（ｂ）は、当該複段ウォーム構造体を表す側面図である。
【図３】（ａ）は、図２（ａ）の複段ウォーム構造体を表す縦断面図であり、（ｂ）は、図３（ａ）の３ｂ−３ｂ線に沿う横断面図であり、（ｃ）は、図３（ａ）の３ｃ−３ｃに沿う横断面図である。
【図４】図３（ａ）の複段ウォーム構造体の縦断面に直交する縦断面で分断した縦断面図である。
【図５】図２（ａ）の複段ウォーム構造体を表す斜視図である。
【図６】図２（ａ）の複段ウォーム構造体を表す他の斜視図である。
【図７】図５のロッド、上側ウォーム内歯車及び下側ウォーム内歯車を分離した状態を示す複段ウォーム構造体の分解斜視図である。
【図８】（ａ）は、図７のロッドの縦断面図であり、（ｂ）は、図７の上側ウォーム内歯車の縦断面図であり、（ｃ）は、図７の下側ウォーム内歯車の縦断面図である。
【図９】図２の複段ウォーム構造体の製造方法を表す製造工程図である。
【図１０】図２の複段ウォーム構造体を製造するための金型装置の概略断面図である。
【図１１】図１０の金型装置の一部を拡大して示す拡大概略断面図である。
【図１２】図１１にて１２−１２線に沿う横断面図である。
【図１３】図１１にて１３−１３線に沿う横断面図である。
【図１４】図１の固形口紅部品塗布具の製造方法を示す製造工程図である。
【図１５】図１４の口紅部材の受け皿への嵌装工程を説明するための縦断面図である。
【図１６】図１４のウォーム構造体の分離工程を説明するための縦断面図である。
【図１７】図１６の分断後ウォーム構造体を表す拡大縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、本発明の一実施形態を図面により説明する。
【００３４】
図１は、本発明を適用してなる固形塗布部品塗布具の一実施形態を示している。本実施形態において、当該固形塗布部品塗布具は、固形塗布部品の一例である長手状の固形口紅部品を備えた固形口紅部品塗布具でもって構成されており、当該固形口紅部品塗布具は、女性によって、一般的に、いわゆる口紅といわれているものである。なお、図１において、図示上下方向は、当該固形口紅部品塗布具の上下方向に対応する。
【００３５】
固形口紅部品塗布具は、固形口紅部品収容器Ａ（以下、収容器Ａともいう）と、この収容器Ａに収容される長手状の固形口紅部品Ｂ（以下、口紅部品Ｂともいう）とにより構成されている。
【００３６】
収容器Ａは、容器本体１００と、円筒状キャップ２００とにより構成されており、容器本体１００は、円筒状底部材１００ａと、分断後の複段ウォーム構造体１００ｂと、円筒部材１００ｃと、受け皿１００ｄとを備えている。本実施形態において、分断後の複段ウォーム構造体１００ｂは、後述のように下側ウォーム内歯車１１０、上側ウォーム内歯車１２０及びロッド１３０を相互に分断した後の複段ウォーム構造体、換言すれば、当該固形口紅部品塗布具の製造完了後の複段ウォーム構造体（図１参照）をいう。これに対して、分断前の複段ウォーム構造体１００ｂは、上述のごとく、単に、複段ウォーム構造体ともいう。
【００３７】
底部材１００ａは、金属材料、例えば、アルミニウムからなるもので、当該底部材１００ａは、円形状底壁１０１と、当該底壁１０１の外周縁部から同軸的に上方に延出してなる円筒状周壁１０２とにより構成されている。
【００３８】
円筒状周壁１０２は、底側周壁部１０２ａと、開口側周壁部１０２ｂとを備えており、底側周壁部１０２ａは、底壁１０１の外周縁部から同軸的に上方に向け延出している。開口側周壁部１０２ｂは、底部材１００ａの開口側部位を構成するもので、当該開口側周壁部１０２ｂは、底側周壁部１０２ａからその延出方向へ同軸的に延出している。また、開口側周壁部１０２ｂは、円筒状の周壁１０２のうち外周側部位を切り欠くことで、底側周壁部１０２ａよりも薄肉状に形成されている（図１参照）。
【００３９】
分断後ウォーム構造体１００ｂは、図１にて示すごとく、底部材１００ａの内部に同軸的に組み付けられている。当該分断後ウォーム構造体１００ｂは、複数のウォーム内歯車からなる構造（以下、複数ウォーム内歯車構造ともいう）でもって構成されているもので、この分断後ウォーム構造体１００ｂは、下側ウォーム内歯車１１０及び上側ウォーム内歯車１２０と、ロッド１３０とを有するように、例えば、ポリオキシメチレン樹脂、即ちポリアセタール樹脂（以下ＰＯＭともいう）でもって、一体的樹脂成形により形成されている。
【００４０】
下側ウォーム内歯車１１０は、図１にて示すごとく、底部材１００ａの底壁１０１上に同軸的に着座するように、当該底部材１００ａの周壁１０２のうち底側周壁部１０２ａの内部に嵌着されている。
【００４１】
ここで、当該下側ウォーム内歯車１１０は、円筒状周壁１１０ａを有しており、この周壁１１０ａは、図２〜図４のいずれかにて拡大して例示するごとく、その外周面にて、正多角形状に形成されている。しかして、当該下側ウォーム内歯車１１０は、その周壁１１０ａの正多角形状外周面にて、円筒状底部材１００ａの内周面に相対回動不能に係合している（図１参照）。
【００４２】
また、当該下側ウォーム内歯車１１０は、図１、図３、図４或いは図５にて示すごとく、２条の螺旋溝部１１１、１１２を有しており、これら２条の螺旋溝部１１１、１１２は、周壁１１０ａの中空部内周面に沿い、互いに１８０°だけ位相角を異にして並行に、周壁１１０ａの軸方向下側開口端部から軸方向上側開口端部にかけて形成されている。
【００４３】
本実施形態において、図２は、分断前の複段ウォーム構造体１００ｂ、即ち、複段ウォーム構造体１００ｂを示しており、当該複段ウォーム構造体１００ｂは、図３（ａ）及び図４にて、それぞれ、互いに直交する縦断面でもって示されている。ここで、図３（ａ）は、分断前のウォーム構造体１００ｂである複段ウォーム構造体１００ｂを、下側ウォーム内歯車１１０の両側係合孔部１１３、１１４（後述する）及び上側ウォーム内歯車１２０の両側係合孔部１２４、１２５（後述する）の各中心を通る縦断面（以下、第１縦断面ともいう）でもって示しており、図４は、分断前のウォーム構造体１００ｂである複段ウォーム構造体１００ｂを、上記第１縦断面と直交する縦断面（以下、第２縦断面ともいう）でもって示している。
【００４４】
しかして、２条の螺旋溝部１１１、１１２の各螺旋始端部１１１ａ、１１２ａは、図３（ａ）にて示すごとく、周壁１１０ａの軸方向下側開口端部の同一円周上両対向部位（位相角にて１８０°ずれた両対向位置）に位置している。一方、２条の螺旋溝部１１１、１１２の各螺旋終端部１１１ｂ、１１２ｂは、図３、図４及び図７から分かるように、各螺旋始端部１１１ａ、１１２ａからの螺旋方向に向け位相角にて９０°だけずれた位置にて、周壁１１０ａの軸方向上側開口端部の同一円周上両対向部位に位置している。
【００４５】
また、当該下側ウォーム内歯車１１０は、図３（ａ）にて示すごとく、両側係合孔部１１３、１１４を備えており、これら両側係合孔部１１３、１１４は、下側ウォーム内歯車１１０の周壁１１０ａの軸方向上側開口端部にて、互い対向して貫通状に形成されている。
【００４６】
本実施形態では、当該両側係合孔部１１３、１１４のうち一側係合孔部１１３は、下側ウォーム内歯車１１０の周壁１１０ａの軸方向上側開口端部のうち螺旋溝部１１２の螺旋終端部１１２ｂに対する対応部位にて貫通状に形成されており、他側係合孔部１１４は、周壁１１０ａの軸方向上側開口端部のうち螺旋溝部１１１の螺旋終端部１１１ｂに対する対応部位（一側係合孔部１１３に対向する部位）にて貫通状に形成されている。なお、このような一側係合孔部１１３の螺旋溝部１１２に対する対応位置及び他側係合孔部１１４の螺旋溝部１１１に対する対応位置は、下側ウォーム内歯車１１０の全長に起因する螺旋溝部の軸方向に沿う溝数の変化に伴い変化する。
【００４７】
なお、両側係合孔部１１３、１１４は、上側ウォーム内歯車１２０の両側係合突起１２６、１２７（後述する）により係合されて上側ウォーム内歯車１２０のさらなる同一方向への回動を規制する役割を果たす。
【００４８】
上側ウォーム内歯車１２０は、分断後ウォーム構造体１００ｂにおいては、図１にて示すごとく、下側ウォーム内歯車１１０の中空部内にて同軸的に上下方向に移動可能に嵌装されている。この上側ウォーム内歯車１２０は、図１〜図４のいずれかにて示すごとく、略円筒状周壁１２１を有しており、当該周壁１２１は、その外周面にて、正多角形状に形成されている。
【００４９】
当該上側ウォーム内歯車１２０は、図３及び図４のいずれかにて拡大して例示するごとく、２条の螺旋溝部１２２、１２３を有しており、これら２条の螺旋溝部１２２、１２３は、周壁１２１の中空部内周面に沿い、互いに１８０°だけ位相角を異にして並行に、当該周壁１２１の軸方向下側開口端部から軸方向上側開口端部にかけて形成されている。なお、２条の螺旋溝部１２２、１２３は、下側ウォーム内歯車１１０の２条の螺旋溝部１１１、１１２に対しその螺旋方向に向け９０°だけ位相角にてずれている。ただし、このような位相のずれは、上側ウォーム内歯車１２０の全長によって異なる。
【００５０】
本実施形態において、２条の螺旋溝部１２２、１２３の各螺旋始端部は、周壁１２１の軸方向下側開口端部の同一円周上両対向部位に位置している。一方、２条の螺旋溝部１２２、１２３の各螺旋終端部は、２条の螺旋溝部１２２、１２３の各螺旋始端部からの螺旋方向に向け９０°だけずれた位相角にて円筒状周壁１２１の軸方向上側開口端部の同一円周上両対向部位に位置している。
【００５１】
また、当該上側ウォーム内歯車１２０は、両側係合孔部１２４、１２５を備えており、これら両側係合孔部１２４、１２５は、上側ウォーム内歯車１２０の周壁１２１の軸方向上側開口端部にて、互い対向して貫通状に形成されている。
【００５２】
本実施形態では、当該両側係合孔部１２４、１２５のうち一側係合孔部１２４は、上側ウォーム内歯車１２０の周壁１２１の軸方向上側開口端部のうち螺旋溝部１２３の螺旋終端部に対する対応部位にて貫通状に形成されており、他側係合孔部１２５は、周壁１２１の軸方向上側開口端部のうち螺旋溝部１２２の螺旋終端部に対する対応部位（一側係合孔部１２４に対向する部位）にて貫通状に形成されている。
【００５３】
なお、両側係合孔部１２４、１２５は、ロッド１３０の両側係合突起１３２、１３３（後述する）により係合されてロッド１３０のさらなる回動を規制する役割を果たす。
【００５４】
また、当該円筒状上側ウォーム内歯車１２０は、両側突起１２６、１２７を有しており、これら両側突起１２６、１２７は、上側ウォーム内歯車１２０の周壁１２１の軸方向下側開口端部から互いに逆向きに突出するように同一円周上にて形成されている。
【００５５】
当該両側突起１２６、１２７のうち、一側突起１２６は、周壁１２１の軸方向下側開口端部のうち螺旋溝部１２２の螺旋終端部に対する対応部位から下側ウォーム内歯車１１０の螺旋溝部１１２の螺旋終端部１１２ｂ内に噛合するように半径方向に沿い外方へ突出されている。
【００５６】
一方、他側突起１２７は、周壁１２１の軸方向下側開口端部のうち螺旋溝部１２３の螺旋終端部に対する対応部位から下側ウォーム内歯車１１０の螺旋溝部１１１の螺旋終端部１１１ｂ内に噛合するように一側突起１２６とは逆向きに突出している。なお、上側ウォーム内歯車１２０の軸長は下側ウォーム内歯車１１０の軸長よりも長くなっている。
【００５７】
しかして、当該上側ウォーム内歯車１２０は、下側ウォーム内歯車１１０の中空部内にて、両側突起１２６，１２７の各々により、下側ウォーム内歯車１１０の２条の螺旋溝部１１１、１１２の各螺旋始端部１１１ａ、１１２ａ内に噛合しているとき、当該上側ウォーム内歯車１２０は、その下端部にて、下側ウォーム内歯車１１０内にてその下端部と同一面内に位置する。
【００５８】
このような状態にて、上側ウォーム内歯車１２０を回動しないように維持しつつ下側ウォーム内歯車１１０を一回動方向（上側ウォーム内歯車１２０を下側ウォーム内歯車１１０の上方へ移動させる回動方向）に回動させると、上側ウォーム内歯車１２０は、その両側突起１２６、１２７を下側ウォーム内歯車１１０の各螺旋溝部１１１、１１２内に螺合させながら当該各螺旋溝部１１１、１１２に沿い回動して下側ウォーム内歯車１１０の中空部内にて上方へ移動する。
【００５９】
ついで、上側ウォーム内歯車１２０の両側突起１２６、１２７が、それぞれ、下側ウォーム内歯車１１０の各螺旋溝部１１１、１１２の螺旋終端部１１１ｂ、１１２ｂに達した後下側ウォーム内歯車１１０の両側係合孔部１１３，１１４内に係合する。これにより、上側ウォーム内歯車１２０は、さらなる同一方向への回動を規制されて、下側ウォーム内歯車１１０からの上方への移動を停止する。
【００６０】
一方、このような状態において、上側ウォーム内歯車１２０を回動しないように維持しつつ下側ウォーム内歯車１１０を他回動方向（上記一方向とは逆回動方向）に回動させると、上側ウォーム内歯車１２０は、その両側突起１２６、１２７を下側ウォーム内歯車１１０の両側係合孔部１１３、１１４から脱出させて各螺旋溝部１１１、１１２内に螺合させながら当該各螺旋溝部１１１、１１２に沿い回動して下側ウォーム内歯車１１０の中空部内にて下方へ移動する。
【００６１】
ついで、上側ウォーム内歯車１２０の両側突起１２６、１２７が、それぞれ、下側ウォーム内歯車１１０の各螺旋溝部１１１、１１２の螺旋始端部１１１ａ、１１２ａに達する。これにより、上側ウォーム内歯車１２０は、さらなる他回動方向への回動を規制されて、下側ウォーム内歯車１１０からの下方への移動を停止する。
【００６２】
ロッド１３０は、上側ウォーム内歯車１２０の周壁１２１の中空部内にて同軸的に上下方向に移動可能に嵌装されている。当該ロッド１３０は、中空状ロッド本体１３１と、両側係合突起１３２、１３３とを有しており、両側係合突起１３２、１３３は、ロッド本体１３１の下端開口部から互いに逆向きに径方向へ突出するように形成されている。なお、ロッド本体１３１の上端部の上面は平面状に形成されている。
【００６３】
ここで、当該両側係合突起１３２、１３３は、それぞれ、上側ウォーム内歯車１２０の両側係合孔部１２４、１２５内に係合するようにロッド本体１３１の下端開口部から突出している。なお、ロッド１３０の軸長は、上側ウォーム内歯車１２０の軸長よりも長くなっている。これに伴い、ロッド１３０は、その平面状上端部にて、上側ウォーム内歯車１２０から上方へ延出するようになっている。
【００６４】
しかして、当該ロッド１３０は、上側ウォーム内歯車１２０の中空部内にて、両側係合突起１３２、１３３により、上側ウォーム内歯車１２０の２条の螺旋溝部１２２、１２３の各螺旋始端部内に噛合しているとき、当該ロッド１３０は、その下端部にて、上側ウォーム内歯車１２０内にてその下端部と同一面内に位置する。
【００６５】
このような状態にて、ロッド１３０を回動しないように維持しつつ上側ウォーム内歯車１２０を上記一回動方向に回動させると、当該ロッド１３０は、その両側係合突起１３２、１３３を上側ウォーム内歯車１２０の各螺旋溝部１２２、１２３内に螺合させながら当該各螺旋溝部１２２、１２３に沿い回動して上側ウォーム内歯車１２０の中空部内にて上方へ移動する。
【００６６】
ついで、ロッド１３０の両側係合突起１３２、１３３が、それぞれ、上側ウォーム内歯車１２０の各螺旋溝部１２２、１２３の螺旋終端部に達した後上側ウォーム内歯車１２０の両側係合孔部１２４、１２５内に係合する。これにより、ロッド１３０は、さらなる同一方向への回動を規制されて、上側ウォーム内歯車１２０からの上方への移動を停止する。
【００６７】
一方、このような状態において、ロッド１３０を回動しないように維持しつつ上側ウォーム内歯車１２０を上記他回動方向に回動させると、ロッド１３０は、その両側係合突起１３２、１３３を上側ウォーム内歯車１２０の両側係合孔部１２４、１２５から脱出させて各螺旋溝部１２２、１２３内に螺合させながら当該各螺旋溝部１２２、１２３に沿い回動して上側ウォーム内歯車１２０の中空部内にて下方へ移動する。ついで、ロッド１３０の両側係合突起１３２、１３３が、それぞれ、上側ウォーム内歯車１２０の各螺旋溝部１２２、１２３の螺旋始端部に達する。これにより、ロッド１３０は、さらなる上記他回動方向への回動を規制されて、上側ウォーム内歯車１２０からの下方への移動を停止する。
【００６８】
円筒部材１００ｃは、金属材料、例えば、アルミニウムにより薄肉状に形成されており、当該円筒部材１００ｃは、図１にて示すごとく、その下端側部位１４１にて、円筒状底部材１００ａの周壁１０２内にその開口部を介し同軸的に相対回動可能に、かつ、当該周壁１０２に対する抜け止めのもとに、嵌装されて、分断後ウォーム構造体１００ｂの下側ウォーム内歯車１１０の上端外周縁部上に着座している。なお、円筒部材１００ｃの上端開口部は、傾斜状に形成されている。
【００６９】
受け皿１００ｄは、円筒部材１００ｃの中空部内にて軸方向に移動可能に嵌装されており、当該受け皿１００ｄは、皿部１５１及び円環状周壁部１５２でもって、縦断面コ字状に形成されている。
【００７０】
ここで、皿部１５１は、その下面中央部にて、ロッド１３０の上端部の平面状上に同軸的にしっかりと固着されている。円環状周壁部１５２は、皿部１５１の外周縁部から同軸的に上方へ延出しており、当該円環状周壁部１５２は、円筒部材１００ｃの中空部内に同軸的に摺動可能に嵌装されている。これにより、受け皿１００ｄは、ロッド１３０の上下方向への移動に伴い、円環状周壁部１５２の外周面を円筒部材１００ｃの内周面に沿い摺接させながら円筒部材１００ｃの中空部内にて上下方向に移動する。
【００７１】
キャップ２００は、円形状上壁２１０及び円筒状周壁２２０を有するように、金属材料、例えば、アルミニウムでもって、図１にて示すごとく、縦断面Ｕ字状に形成されている。ここで、円筒状周壁２２０は、円形状上壁２１０の外周縁部から下方に向け同軸的に延出しており、当該円筒状周壁２２０は、その下端開口部２２１にて、円筒部材１００ｃ及び口紅部材Ｂを内包するように底部材１００ａの周壁１０２に着脱可能に嵌装されている。
【００７２】
口紅部材Ｂは、その下端部にて、受け皿１００ｄの円環状周壁部１５２内に圧入による嵌装されて、受け皿１００ｄの皿部１５１上に着座している。当該口紅部材Ｂは、その上端部にて、傾斜状に形成されている。これに伴い、当該口紅部材Ｂは、その上端部にて、円筒部材１００ｃの上端開口部内にて、この上端開口部の傾斜方向に沿って位置するように、受け皿１００ｄの円環状周壁部１５２内に嵌装されている。
【００７３】
次に、以上のように構成してなる固形口紅部品塗布具において、その分断前複段ウォーム構造体１００ｂである複段ウォーム構造体１００ｂの製造方法について、図９を参照して説明する。この説明に先立ち、当該複段ウォーム構造体１００ｂの製造に利用する樹脂射出成形用金型装置３００（図１０参照）の構成につき説明する。
【００７４】
当該金型装置３００は、図１０にて示すごとく、金型３００ａと、駆動機構３００ｂとにより構成されている。金型３００ａは、下型３１０及び上型３２０を備えており、上型３２０は、その接合面にて、下型３１０の接合面に接合されて、当該下型３１０上に載置されている。
【００７５】
下型３１０は、下側下型壁３１０ａと、上側下型壁３１０ｂとにより構成されており、上側下型壁３１０ｂは、図１０にて示すごとく、中空状壁部３１１及び角柱状壁部３１２に分割形成されている。ここで、下側下型壁３１０ａは、その下側から、上側下型壁３１０ｂの中空状壁部３１１にボルト締めされている。角柱状壁部３１２は、中空状壁部３１１の図１０にて図示左右方向中間部位に形成された横断面矩形状穴部３１３内に同軸的に抜き出し可能に嵌装されている。
【００７６】
本実施形態では、上側下型壁３１０ｂの角柱状壁部３１２は筒状成型面３１４（図１０及び図１１参照）を備えており、当該筒状成型面３１４は、分断前複段ウォーム構造体１００ｂである複段ウォーム構造体１００ｂの外形形状（以下、分断前外形形状ともいう）に対応するように形成されている。
【００７７】
ここで、ロッド１３０がその両側係合突起１３２、１３３にて上側ウォーム内歯車１２０の両側係合孔部１２４、１２５内に係合し、かつ当該上側ウォーム内歯車１２０がその両側係合突起１２６、１２７にて下側ウォーム内歯車１１０の両側係合孔部１１３、１１４内に係合している状態にある複段ウォーム構造体１００ｂの外形形状が、上述した分断前ウォーム構造体１００ｂの分断前外形形状に相当する。
【００７８】
当該筒状成型面３１４は、図１１にて拡大して示すごとく、その上端側開口部３１４ａにて、上型３２０の中側壁部３２２の貫通孔部３２２ａ（後述する）内に向け同軸的に開口している。
【００７９】
また、当該筒状成型面３１４は、図１１にて示すごとく、筒状成型面部３１４ｂと、この筒状成型面部３１４ｂよりも小径の筒状成型面部３１４ｃと、この筒状成型面部３１４ｃよりも小径の筒状成型面部３１４ｄを備えている。筒状成型面部３１４ｂは、下側ウォーム内歯車１１０の周壁１１０ａの正多角形状外周面に対応するように正多角形に形成されており、当該筒状成型面部３１４ｂの上端開口部は、上述した上端側開口部３１４ａに相当する。
【００８０】
筒状成型面部３１４ｃは、上側ウォーム内歯車１２０の周壁１２１の正多角形状外周面に対応するように正多角形状に形成されている。また、筒状成型面部３１４ｄは、ロッド１３０のロッド本体１３１の円筒状外周面に対応するように円筒状に形成されている。
【００８１】
また、角柱状壁部３１２は、図１１にて示すごとく、一側上下スライド挿通路部３１２ａ、３１２ｂ及び他側上下スライド挿通路部３１２ｃ、３１２ｄを備えており、一側上スライド挿通路部３１２ａ及び他側上スライド挿通路部３１２ｃは、角柱状壁部３１２において、それぞれ、筒状成型面３１４の筒状成型面部３１４ｂの両対向開口部３１４ｅ、３１４ｆ（後述する）から互い逆向きに図１１にて示すごとく左右方向に貫通状に形成されている。
【００８２】
なお、上述の両対向開口部３１４ｅ、３１４ｆは、下側ウォーム内歯車１１０の両側係合孔部１１３、１１４及び上側ウォーム内歯車１２０の両側係合突部１２６、１２７に対応するように、筒状成型面部３１４ｂの両対向下端部位に開口形成されている。
【００８３】
また、一側下スライド挿通路部３１２ｂ及び他側下スライド挿通路部３１２ｄは、角柱状壁部３１２において、筒状成型面３１４の筒状成型面部３１４ｃの両対向開口部３１４ｇ、３１４ｈ（後述する）から互い逆向きに図１１にて示すごとく左右方向に貫通状に形成されている。なお、上述の両対向開口部３１４ｇ、３１４は、上側ウォーム内歯車１２０の両側係合孔部１２４、１２５及びロッド１３０の両側係合突部１３２、１３３に対応するように、筒状成型面部３１４ｃの両対向下端部位に開口形成されている。
【００８４】
上型３２０は、図１０にて示すごとく、下型３１０上に開閉可能に載置されている。当該上型３２０は、下側壁部３２０ａ、中側壁部３２０ｂ及び上側壁部３２０ｃを有しており、これら下側壁部３２０ａ、中側壁部３２０ｂ及び上側壁部３２０ｃのうち、上側壁部３２０ｃは、中側壁部３２０ｂに対し開閉可能に積層されている。なお、下側壁部３２０ａ及び中側壁部３２０ｂは、相互にボルト締めされている。
【００８５】
下側壁部３２０ａは、図１０にて示すごとく、中空状壁部３２１及び角柱状壁部３２２に分割形成されており、中空状壁部３２１には、横断面矩形状穴部３２３が、上述のように下型３１０の上側下型壁３１０ｂに形成した中空状壁部３１１の横断面矩形状穴部３１３と同軸的に対応するように形成されている。
【００８６】
角柱状壁部３２２は、中空状壁部３２１の横断面矩形状穴部３２３内に同軸的に抜き出し可能に嵌装されている。しかして、下側壁部３２０ａは、中空状壁部３２１及び角柱状壁部３２２にて、図１０にて示すごとく、上側下型壁３１０ｂの中空状壁部３１１及び角柱状壁部３１２に対応するように下型３１０上に開閉可能に載置されている。
【００８７】
また、当該金型３００ａは、図１０にて示すごとく、樹脂注入系統３４０を備えている。この樹脂注入系統３４０は、樹脂注入口部３４１及び両樹脂注入路部３４２、３４３を有している。なお、図１０にて、符号３４１ａは、位置出し用環状部材を示す。
【００８８】
樹脂注入口部３４１は、上型３２０の上側壁部３２０ｃの中間部位内に形成されており、当該樹脂注入口部３４１は、ロケートリングといわれる位置出し用環状部材３４１ａを通し、上方へ開口している。両樹脂注入路部３４２、３４３のうち、樹脂注入路部３４２は、樹脂注入口部３４１から下方へ延出するように、上型３２０の中側壁部３２０ｂ及び下側壁部３２０ａの各中間部位内に形成されている。なお、樹脂注入口部３４１は、樹脂注入路部３４２の上端開口部に相当する。
【００８９】
樹脂注入路部３４３は、樹脂注入路部３４２の下端開口部から図１０にて示すごとく右方へ折れ曲がるように延出しており、当該樹脂注入路部３４３は、その延出端開口部３４３ａにて、筒状成型面３１４の上端開口部３１４ａ内に連通している（図１１参照）。
【００９０】
これにより、筒状成型面３１４は、その上端開口部３１４ａの内部にて、樹脂注入路部３４３及び樹脂注入路部３４２を介し、樹脂注入口部３４１の内部に連通している。なお、図１０にて、符号３４４は、樹脂逃がし用ピンを表し、符号３４５は、製品押し出し用ピンを表す。製品押し出し用ピン３４５は、金型装置３００による後述のような一体成形処理後、金型装置３００による筒状成型面３１４内の製品を上方へ押し出す役割を果たす。また、樹脂逃がし用ピン３４４は、上記製品の押し出しに併せて、樹脂注入路部３４２内の樹脂を押し出す役割を果たす。
【００９１】
また、金型３００ａは、図１０或いは図１１にて示すごとく、ねじ入れ子３５０及び左右両側スライド入れ子３６０、３７０を備えている。ねじ入れ子３５０は、図１１にて拡大して示すごとく、円柱状基部３５０ａ、ねじ状大径部３５０ｂ、ねじ状中径部３５０ｃ及び末すぼまり円柱状小径部３５０ｄを備えており、これら円柱状基部３５０ａ、ねじ状大径部３５０ｂ、ねじ状中径部３５０ｃ及び末すぼまり円柱状小径部３５０ｄは、円柱状基部３５０ａから末すぼまり円柱状小径部３５０ｄにかけて一体的に同軸形成されている。
【００９２】
また、当該ねじ入れ子３５０は、分断前の複段ウォーム構造体１００ｂの内形形状（以下、分断前内形形状ともいう）に対応する筒状外形成型面３５０ｅを備えており、当該筒状外形成型面３５０ｅは、ねじ入れ子３５０のうちのねじ状大径部３５０ｂの外形面３５１、ねじ状中径部３５０ｃの外形面３５２及び末すぼまり円柱状小径部３５０ｄの外形面３５３からなる一体的外形形状でもって形成されている。
【００９３】
左右両側スライド入れ子３６０、３７０のうち、左側スライド入れ子３６０は、図１０或いは図１１にて示すごとく、連結部３６１と、両角柱状スライド部３６２、３６３でもって、コ字状に構成されている。両角柱状スライド部３６２、３６３は、連結部３６１の両端部からＬ字状に延出している。
【００９４】
しかして、左側スライド入れ子３６０は、その連結部３６１にて、図１１にて示すごとく、上側下型壁３１０ｂの左側壁部３１１の凹部３１１ａ（図１０参照）内に着脱可能に嵌装されており、両角柱状スライド部３６２、３６３は、それぞれ、角柱状壁部３１２の左側壁部３１１に対する対向面側から一側上下スライド挿通路部３１２ａ、３１２ｂに挿入されている（図１０或いは図１１参照）。
【００９５】
ここで、スライド部３６２は、その先端部３６２ａ（図１１参照）にて、筒状成型面３１４の筒状成型面部３１４ｂ内にその一側下端開口部３１４ｅを通り挿入されており、当該スライド部３６２の先端部３６２ａは、その中央部にて、凹状にくり抜かれて凹部３６２ｂを形成している。これにより、当該スライド部３６２の先端部３６２ａは、その先端面にて、筒状成型面３１４の筒状成型面部３１４ｃと同一面内に位置することで、凹部３６２ｂを筒状成型面３１４の筒状成型面部３１４ｃに対向させている。なお、当該凹部３６２ｂの内側空間形状は、上側ウォーム内歯１２０の係合突部１２６の外形形状に対応する。
【００９６】
また、スライド部３６３は、その先端部３６３ａにて、筒状成型面３１４の筒状成型面部３１４ｃ内にその一側下端開口部３１４ｇを通り挿入されており、当該スライド部３６３の先端部３６３ａは、その中央部にて、凹状にくり抜かれて凹部３６３ｂを形成している。これにより、当該スライド部３６３の先端部３６３ａは、その先端面にて、筒状成型面３１４の筒状成型面部３１４ｄと同一面内に位置することで、凹部３６３ｂを筒状成型面３１４の筒状成型面部３１４ｄに対向させている。
【００９７】
なお、当該凹部３６３ｂの内側空間形状は、ロッド１３０の係合突部１３２の外形形状に対応する。また、左側壁部３１１の凹部３１１ａは、左側壁部３１１の角柱状壁部３１２に対する対向面の中間部位から当該左側壁部３１１の内部に向けて凹状にくり抜き形成されている。
【００９８】
一方、右側スライド入れ子３７０は、図１０或いは図１１にて示すごとく、連結部３７１と、両角柱状スライド部３７２、３７３でもって、コ字状に構成されている。両円柱状スライド部３７２、３７３は、連結部３７１の両端部からＬ字状に延出している。
【００９９】
しかして、右側スライド入れ子３７０は、その連結部３７１にて、図１１にて示すごとく、上側下型壁３１０ｂの右側壁部３１３の凹部３１３ａ（図１０参照）内に着脱可能に嵌装されており、両スライド部３７２、３７３は、それぞれ、角柱状壁部３１２の右側壁部３１３に対する対向面側から他側上下スライド挿通路部３１２ｃ、３１２ｄに挿入されている（図１０或いは図１１参照）。
【０１００】
ここで、スライド部３７２は、その先端部３７２ａにて、筒状成型面３１４の筒状成型面部３１４ｂ内にその一側下端開口部３１４ｆを通り挿入されており、当該スライド部３７２の先端部３７２ａは、その中央部にて、凹状にくり抜かれて凹部３７２ｂを形成している。
【０１０１】
これにより、当該スライド部３７２の先端部３７２ａは、その先端面にて、筒状成型面３１４の筒状成型面部３１４ｃと同一面内に位置することで、凹部３７２ｂを筒状成型面３１４の筒状成型面部３１４ｃに対向させている。なお、当該凹部３７２ｂの内側空間形状は、上側ウォーム内歯車１２０の係合突部１２７の外形形状に対応する。
【０１０２】
また、スライド部３７３は、その先端部３７３ａにて、筒状成型面３１４の筒状成型面部３１４ｃ内にその一側下端開口部３１４ｈを通り挿入されており、当該スライド部３７３の先端部３７３ａは、その中央部にて、凹状にくり抜かれて凹部３７３ｂを形成している。
【０１０３】
これにより、当該スライド部３７３の先端部３７３ａは、その先端面にて、筒状成型面３１４の筒状成型面部３１４ｄと同一面内に位置することで、凹部３７３ｂを筒状成型面３１４の筒状成型面部３１４ｄに対向させている。なお、当該凹部３７３ｂの内側空間形状は、ロッド１３０の係合突部１３３の外形形状に対応する。また、右側壁部３１３の凹部３１３ａは、右側壁部３１３の角柱状壁部３１２に対する対向面の中間部位から当該右側壁部３１３の内部に向けて凹状にくり抜き形成されている。
【０１０４】
ここで、上述のように構成した金型３００ａにおいて、図１１にて示す１２―１２線に沿う断面構造及び１３−１３線に沿う断面構造について説明する。１２―１２線に沿う断面構造において、下型３１０の角柱状壁部３１２が、上側下型壁３１０ｂの筒状成型面３１４の筒状成型面部３１４ｂの下端部にて、筒状成型面部３１４ｃの上端部の外周に沿い環状薄壁部３１２ｅ（図１１及び図１２参照）を一体的に形成してなり、また、筒状成型面３１４の筒状成型面部３１４ｃの下端部にて筒状成型面部３１４ｄの上端部の外周に沿い環状薄壁部３１２ｆ（図１１及び図１３参照）を一体的に形成してなる。
【０１０５】
ただし、環状薄壁部３１２ｅは、両周壁１１０ａ、１２１の間の両連結部Ｐ（図３（ｃ）参照）に対する各対応部位の間にて貫通状連通孔部Ｐａ（図１２参照）を形成するとともに、周壁１２１とロッド本体１３１との間の両連結部Ｑ（図３（ｂ）参照）に対する各対応部位の間にて貫通状連通孔部Ｑａを形成してなる。本実施形態では、両連結部Ｐは、それぞれ、周壁１１０ａの上端部及び周壁１２１の下端部との間の各両対向部位（両対向部位ごとに相互に１８０°だけ位相角を異にする。）を相互に連結するものである。
【０１０６】
駆動機構３００ｂは、図１０にて示すごとく、減速機付き電動機３８０及び歯車列３９０を備えている。減速機付き電動機３８０は、図１０にて示すごとく、金型３００ａの図示右側に位置するように支持されており、当該減速機付き電動機３８０は、電動機の回転速度を減速機により減速するように構成されている。
【０１０７】
歯車列３９０は、駆動歯車３９１、中間歯車３９２及び被動歯車３９３を備えており、駆動歯車３９１は、減速機付き電動機３８０の出力軸３８１に同軸的に支持されている。中間歯車３９２は、駆動歯車３９１と噛合するように、上型３２０の右側壁部３２３と中側壁部３２０ｂの右側部位との間にて回転可能に支持されている。なお、中間歯車３９２は、その回転軸３９２ａにて、右側壁部３２３の上部と中側壁部３２０ｂの右側部位の下部により回転可能に支持されている。
【０１０８】
被動歯車３９３は、上型３２０の中側壁部３２２と中側壁部３２０ｂの中間部位との間にて、ねじ入れ子３５０の基部３５０ａに同軸的に、相対回動不能にかつ脱出可能に支持されて、中間歯車３９２に噛合している。具体的には、ねじ入れ子３５０の基部３５０ａが、その軸方向中間部位に形成した角柱部（図示しない）にて被動歯車３９３の中央部に形成した横断面矩形状軸穴部に軸方向に相対移動可能に嵌装されて、相対回動不能にかつ脱出可能に支持されている。なお、歯車列３９０は、減速機付き電動機３８０の減速回転速度を、駆動歯車３９１、中間歯車３９２及び被動歯車３９３によりねじ入れ子３５０の基部３５０ａに伝達する。
【０１０９】
これにより、歯車列３９０は、減速機付き電動機３８０の一方向或いは他方向への減速回転に伴い、回転して、ねじ入れ子３５０を一方向或いは他方向へ回転させる。なお、ねじ入れ子３５０は、その一方向回転により、筒状成型面３１４の内部に進入し、また、他方向回転により、筒状成型面３１４の内部から上方へ脱出する。
【０１１０】
しかして、このように構成した金型装置３００による分断前のウォーム構造体１００ｂの製造にあたっては、まず、図９にて示すねじ入れ子及び左右両側スライド入れ子のセット工程Ｓ１において、ねじ入れ子３５０及び左右両側スライド入れ子３５０ａ、３５０ｂを、図１１にて示すごとく、金型３００ａにセットする。
【０１１１】
然る後、溶融樹脂の注入工程Ｓ２（図９参照）において、ポリアセタール樹脂を溶融樹脂として準備し、この溶融樹脂を、樹脂注入系統３４０の樹脂注入口部３４１から注入する。
【０１１２】
これに伴い、当該溶融樹脂は、樹脂注入系統３４０の両樹脂注入路部３４２、３４３を通り、樹脂注入路部３４３の延出端開口部３４３ａから下型３１０の角柱状壁部３１２の筒状成型面３１４内に注入される。
【０１１３】
しかして、筒状成型面３１４への溶融樹脂の注入が完了するに伴い、当該溶融樹脂は、筒状成型面３１４とねじ入れ子３５０の筒状外形成型面３５０ｅとの間に充填される。
【０１１４】
ついで、冷却工程Ｓ３（図９参照）において、上述のように注入を完了した状態において、金型３００ａを冷却する。これに伴い、筒状成型面３１４とねじ入れ子３５０の筒状外形成型面３５０ｅとの間に充填された溶融樹脂が冷却されて凝固する。
【０１１５】
このように溶融樹脂の凝固が終了すると、次の左右両側スライド入れ子の挿入解除工程Ｓ４において、上型３２０が下型３１０からその上方へ開くとともに、当該上型３２０の上側壁部３２０ｃが中側壁部３２０ｂからその上方へ開く。これに伴い、金型３００ａの開き作動が一旦停止する。
【０１１６】
また、上型３２０が、上述のように、下型３１０からその上方へ５（ｍｍ）程開くと、これに伴い、左右両側スライド入れ子３６０、３７０が金型３００ａから互い逆方向に後退して、両スライド部３６２、３６３及び両スライド部３７２、３７３が筒状成型面３１４の内部から互いに逆方向に脱出させる。これにより、左右両側スライド入れ子の筒状成型面３１４内への挿入が解除される。
【０１１７】
然る後、ねじ入れ子除去工程Ｓ５において、ねじ入れ子３５０が他方向に回転するように駆動機構３００ｂを駆動すれば、ねじ入れ子３５０が、被動歯車３９３の回転に伴い回転して、下型３１０の角柱状壁部３１２の筒状成型面３１４から上方へ螺脱する。このとき、ねじ入れ子３５０は、その基部３５０ａの角柱部にて、被動歯車３９３の軸穴部内に嵌装支持されている。なお、角柱状壁部３１２の筒状成型面３１４内には、分断前のウォーム構造体１００ｂに対応する成型体が残存した状態にある。
【０１１８】
上述のようにねじ入れ子除去工程Ｓ５の処理が終了すると、次の図９の複段ウォーム構造体の押し出し工程Ｓ６において、上型３２０が下型３１０からさらに上方へ開くと、金型３００ａの開き動作が停止する。
【０１１９】
然る後、上述の成型体を、角柱状壁部３１２の筒状成型面３１４の内部から、製品押し出し用ピン３４５により、押し出すことで、分断前の複段ウォーム構造体１００ｂとして取り出すことができる。これにより、分断前の複段ウォーム構造体１００ｂの製造が完了する。
【０１２０】
以上のように、分断前の複段ウォーム構造体１００ｂを、金型装置３００を利用して、一体成形することにより製造することができる。
【０１２１】
このようにして分断前の複段ウォーム構造体１００ｂの製造が完了した後は、固形口紅部品塗布具が当該分断前の複段ウォーム構造体１００ｂを用いて次のようにして製造される。
【０１２２】
まず、図１４に示す分断前の複段ウォーム構造体の底部材内への嵌装工程Ｓ１０の処理を行う。この処理に先立ち、底部材１００ａ、円筒部材１００ｃ、受け皿１００ｄ、キャップ２００及び口紅部材Ｂを準備する。
【０１２３】
しかして、上述のように製造した分断前のウォーム構造体１００ｂを、その下側ウォーム歯車１１０から底部材１００ａの周壁１０２内にその上端開口部から圧入する。このとき、下側ウォーム歯車１１０の周壁１１０ａがその周壁１１０ａの下端部にて底部材１００ａの周壁１０２内に沿い底壁１０１に当接するまで、周壁１１０ａをその上端部から底壁１０１に向けて押し込むようにして、上述の圧入を行う。これにより、下側ウォーム歯車１１０は、図１５にて示すごとく、底部材１００ａ内に相対回動不能に嵌装される。なお、ロッド１３０は、底部材１００ａの周壁１０２から上方へ延出している。
【０１２４】
ついで、図１４の受け皿のセット工程Ｓ２０において、受け皿１００ｄを、その皿部１５１にて、上述のように底部材１００ａ内に嵌装した分断前のウォーム構造体１００ｂのロッド１３０の平面状先端面に同軸的に固着する（図１５参照）。これにより、受け皿１００ｄの周壁部１５２は、ロッド１３０に同軸的に支持される。
【０１２５】
然る後、図１４の円筒部材の底部材への嵌装工程Ｓ３０において、円筒部材１００ｃを、受け皿１００ｄを介し底部材１００内に同軸的に押し込む。このような押し込み過程では、円筒部材１００ｃが、その内周面にて受け皿１００ｄの周壁１５２の外周面に沿い摺動し、ついで、底部材１００の周壁１０２の内周面に沿い摺動する。これに伴い、円筒部材１００ｃが、その下端開口部１４１にて下側ウォーム内歯車１１０の周壁１１０ａの上端部に着座することで、底部材１００内に相対回動可能に嵌装される。なお、この嵌装は、円筒部材１００ｃの底部材１００に対する抜け止めのもとになされる。
【０１２６】
このようにして円筒部材１００ｃの嵌装が終了すると、次の口紅部材の受け皿への嵌装工程Ｓ４０において、口紅部材Ｂを、その底部から受け皿１００ｄの周壁１５２内に押し込む（図１５参照）。これにより、口紅部材Ｂは、受け皿１００ｄ内に嵌装されて、円筒部材１００ｃから上方へ延出する。
【０１２７】
然る後、次の分断前の複段ウォーム構造体の分断工程Ｓ５０において、円筒部材１００を左手で把持するとともに、底部材１００ａの周壁１０２を右手で把持する。
【０１２８】
このとき、円筒部材１００ｃが上述のごとくアルミニウムにより薄肉状に形成されていることから、円筒部材１００を介し受け皿１００ｄの周壁１５２をも把持するように、円筒部材１００を強く把持する。このような状態では、受け皿１００ｄが上述のごとくロッド１３０に対ししっかりと固着されているため、受け皿１００ｄ及びロッド１３０が、円筒部材１００ｃと一体となっている。また、下側ウォーム内歯車１１０が、その周壁１１０ａにて、底部材１００ａの周壁１０２と相対回動不能となっている。
【０１２９】
このような状態にて、右手により円筒部材１００ｃの周壁１０２を回動すると、
下側ウォーム内歯車１１０の周壁１１０ａがロッド１３０のロッド本体１３１に対しその軸周りに捩じられる。これに伴い、上側ウォーム内歯車１２０が、両接続部Ｐにて、下側ウォーム内歯車１１０から分断されるとともに、ロッド１３０が、両接続部Ｑにて、上側ウォーム内歯車１２０から分断され、上側ウォーム内歯車１２０が、下側ウォーム内歯車１１０との螺合のもとに、当該下側ウォーム内歯車１１０内に収容され、かつ、ロッド１３０が、上側ウォーム内歯車１２０との螺合のもとに、当該上側ウォーム内歯車１２０内に収容される（図１７参照）。
【０１３０】
このため、受け皿１００ｄが、円筒部材１００ｃに沿い下方へ摺動して、口紅Ｂを円筒部材１００ｃ内に収納する。
【０１３１】
然る後、キャップ嵌装工程Ｓ６０において、キャップ２００が、図１６において、円筒部材１００ｃを内包するように、底部材１００ａの周壁１０２の開口側周壁部１０２ｂに嵌装する。これにより、固形口紅部品塗布具の製造が完了する。
【０１３２】
以上説明したように、固形口紅部品塗布具の製造にあたっては、上述のように製造した分断前の複段ウォーム構造体１００ｂを収容体Ａ内に組み付けた後、上述のように分断することで、分断後の複段ウォーム構造体１００ｂの収容体Ａ内へ組み付けが完了する。従って、下側ウォーム内歯車１１０、上側ウォーム内歯車１２０及びロッド１３０をそれぞれ別体にて準備して、収容体Ａ内に順次組み付ける場合に比べて、簡単な組み付け作業で済む。
【０１３３】
以上のように製造した固形口紅部品塗布具において、その使用にあたり、キャップ２００を外した後、円筒部材１００ｃを把持して底部材１００ａを回動させることで、口紅部材Ｂを円筒部材１００ｃから突出させたり当該円筒部材１００ｃ内に収納することができる。
【０１３４】
ここで、各螺旋溝部が上側ウォーム内歯車１２０及び下側ウォーム内歯車１１０の各々に分けて形成されているため、コンパクトな構成となり、かつ、ロッド１３０を下側ウォーム内歯車１１０をロッド１３０に対し回動させるだけで、ロッド１３０及び上側ウォーム内歯車１２０を下側ウォーム内歯車１１０から突出させたり、当該下側ウォーム内歯車１１０内に収容することができる。
【０１３５】
なお、本発明の実施にあたっては、上記実施形態にて述べた固形塗布部品塗布具は、固形口紅部品塗布具に限ることなく、口紅部品Ｂに代えて、長手状の固形糊部品を採用したものであってもよく、一般的には、固形塗布部品を採用したものであってもよい。
【０１３６】
また、本発明の実施にあたり、下側ウォーム歯車１１０の両螺旋状溝部は、どちらか一方のみとし、かつ、これに合わせて、両側係合孔部も、一方のみであってもよい。これに伴い、上側ウォーム歯車１２０の両螺旋状溝部、両係合突起及び係合孔部並びにロッド１３０の両側係合突起も、それぞれ、一方のみであってもよい。
【０１３７】
また、本発明の実施にあたり、下側ウォーム歯車１１０及び上側ウォーム歯車１２０における各両側螺旋状溝部の位相角度は、１８０°には限らない。
【０１３８】
また、本発明の実施にあたり、下側ウォーム歯車１１０と上側ウォーム歯車１２０との間の両側連結部或いは上側ウォーム歯車１２０とロッド１３０との間の両側連結部は、一方の連結部のみであってもよい。
【０１３９】
また、本発明の実施にあたり、上記実施形態にて述べた両ウォーム内歯車１１０、１２０に限ることなく、ウォーム内歯車を例えば３段に構成してもよい。
【０１４０】
また、本発明の実施にあたり、上記実施形態にて述べた複段ウォーム構造体１００ｂが、受け皿１００ｄをロッド１３０の先端部に同軸的に固着してなる構成を含むようにしてもよい。
【符号の説明】
【０１４１】
１００ｂ…複段ウォーム構造体、１００ｄ…受け皿、１００ｃ…円筒部材、
１０２…底部材、１１０…下側ウォーム内歯車、１１０ａ…周壁、
１１１、１１２、１２２、１２３…螺旋状溝部、
１１３、１１４、１２４、１２５…係合孔部、１２０…上側ウォーム内歯車、
１２６、１２７、１３２、１３３…係合突起、１２０…上側ウォーム内歯車、
１２１…周壁、１３０…ロッド、１３１…ロッド本体、３００ａ…金型、３１４…筒状成型面、３５０…ねじ入れ子、３５０ｅ…筒状外形成型面、
３６０、３７０…スライド入れ子、
３６２、３６３、３７２、３７３…スライド部、Ｐ、Ｑ…連結部。
【図１】
2014140510.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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