(57)【要約】【課題】濾過装置内に通水される被処理水中に含まれるスラッジのケーキ層の圧密を防ぐことでメンテナンスインターバルの長い濾過装置の運転方法を提供する。【解決手段】濾過装置内に設置された圧力容器２０の内部に区画された下室２２と上室２４の差圧を差圧計４３により検知し、差圧が予め設定された閾値以上となった場合、被処理水を上室排出ライン３２に加えて下室排出ライン３４からも排出することで下室２２と上室２４の差圧を常にある一定の範囲内に維持し、圧力容器２０内のフィルタエレメント２８の表面に積層したスラッジのケーキ層が圧密されることを予防することで濾過装置の圧力損失が急速に上昇することを防ぎ、濾過装置のメンテナンスインターバルを最大限長くすることを可能とする。【選択図】図１
2014018754.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧力容器を下室と上室に区画する仕切板と、
前記仕切板を貫通する状態で固定されたフィルタエレメントと、
前記下室に接続され、前記下室に被処理水を供給する被処理水供給ラインと、
前記上室に接続され、前記上室から前記被処理水を排出する上室排出ラインと、
前記下室に接続され、前記下室から前記被処理水を排出する下室排出ラインと、
前記被処理水供給ライン上に設けられた被処理水供給バルブと、
前記上室排出ライン上に設けられた上室排水バルブと、
前記下室排出ライン上に設けられた下室排出バルブと、
前記被処理水供給ラインと前記上室排出ラインの差圧を計測する差圧計と、
前記差圧計の計測結果に基づいて前記下室排出バルブの開閉を制御する制御部と、
を備える濾過装置の運転方法であって、
前記被処理水は、前記被処理水供給バルブと前記上室排水バルブが開けられることで前記被処理水供給ラインから供給され、前記下室を通って前記フィルタエレメントで濾過された後、前記上室に接続された前記上室排出ラインを通じて排出される工程と、
前記差圧計で計測された前記差圧が予め設定された閾値以上となったとき、前記被処理水供給バルブと前記上室排水バルブを開けたままの状態で前記制御部により前記下室排出バルブを開け、前記下室排出ラインから被処理水を排水する工程と、
を備えることを特徴とする濾過装置の運転方法。
【請求項２】
前記差圧計に代えて前記被処理水供給ライン上に流量計を備え、
前記流量計で計測された流量が予め設定された閾値以下となったとき、前記制御部にて前記下室排出バルブを開け、前記下室排出ラインから被処理水を排水する工程と、
を備えることを特徴とする請求項１に記載の濾過装置の運転方法。
【請求項３】
前記制御部は、定期的に前記下室排出バルブの開閉を制御する工程と、
を備えることを特徴とする請求項１または２のいずれか１項に記載の濾過装置の運転方法。
【請求項４】
前記制御部は、前記差圧または前記流量の経時変化を記録するとともに経時変化の予測値を演算し、前記差圧または前記流量の経時変化値が、前記経時変化の予測値から予め設定された範囲を超えたとき、前記制御部により前記下室排出バルブを開け、前記下室排出ラインから被処理水を排水する工程と、
を備えることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の濾過装置の運転方法。
【請求項５】
前記下室排出バルブの下流側に熱交換手段を備え、
前記下室排出ラインにより排出された前記被処理水を前記熱交換手段により冷却する工程と、
を備えることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の濾過装置の運転方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発電プラント等で利用されている蒸気タービン設備の復水器で生成される凝縮水に含まれるスラッジを濾過する濾過装置の運転方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
火力発電や原子力発電といった発電プラントで利用されている蒸気タービン設備は発電効率を向上させるために蒸気タービンに投入した蒸気を抽気せずに蒸気を凝縮させる復水器が用いられることが多い。
【０００３】
この復水器で生成される凝縮水は高温高圧状態のまま、ボイラ等の蒸気発生器に投入され蒸気となり、タービンを駆動し、復水器で凝縮するという工程を繰り返すため、徐々に流路内部で発生した酸化鉄微粒子等のスラッジを含むようになる。
【０００４】
このスラッジを除去しないまま蒸気タービン設備の運転を継続するとスラッジが蒸気発生器の蒸発管表面などに付着し、蒸気タービン設備全体の運転効率を低下させる原因となる。
【０００５】
蒸気タービンの運転効率低下を回避するため従来から凝縮水の流路上に濾過装置を設置し、濾過装置のフィルタでスラッジを捕捉するシステムが提案されている。このシステムは実用的であるが、時間経過に伴いフィルタで捕捉されたスラッジの量も徐々に増加するので濾過装置を通過する凝縮水（すなわち濾過装置の被処理水）の圧力損失も徐々に増加することになる。
【０００６】
濾過装置の圧力損失が徐々に増加すると濾過装置を流れる被処理水の流量が徐々に減少し、蒸気タービン設備全体の運転効率を低下させるため、圧力損失がある一定以上になると濾過設備の圧力損失改善、すなわち濾過設備のメンテナンスが必要になる。
【０００７】
濾過設備のメンテナンスにはフィルタで捕捉されたスラッジの除去が必要であり、例えば特許文献１（特に第８実施形態）のようにフィルタの逆洗方法などが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００２−３４６３４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし特許文献１の濾過装置の逆洗方法の場合、フィルタの逆洗中には濾過装置は稼働することができず、被処理水の通水を停止する必要がある。被処理水の通水を停止すると、タービン設備全体の稼働を停止するか、予め用意してある別途の濾過装置に切り換えるか、あるいは濾過装置をバイパスして運転するかのいずれかの方策を取らざるを得ないが、いずれの場合も稼働率の低下や装置コストの増大、装置効率低下のリスク増大といったデメリットを有している。
【００１０】
更に濾過装置の稼働時間を左右するメンテナンスのインターバルはスラッジの捕捉量次第であり、蒸気タービン設備の状態によってはスラッジが多く発生し、想定よりも短いインターバルで濾過装置のメンテナンスを行うことになり、結果的に蒸気タービン設備全体の稼働率を低下させることになる。
【００１１】
本発明はこのような課題に鑑み、濾過装置への被処理水の通水を停止することなく、濾過装置のメンテナンスインターバルを極力長くすることが可能な濾過装置の運転方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
（１）  本発明にかかる濾過装置の運転方法は、圧力容器を下室と上室に区画する仕切板と、前記仕切板を貫通する状態で固定されたフィルタエレメントと、前記下室に接続され、前記下室に被処理水を供給する被処理水供給ラインと、前記上室に接続され、前記上室から前記被処理水を排出する上室排出ラインと、前記下室に接続され、前記下室から前記被処理水を排出する下室排出ラインと、前記被処理水供給ライン上に設けられた被処理水供給バルブと、前記上室排出ライン上に設けられた上室排水バルブと、前記下室排出ライン上に設けられた下室排出バルブと、前記被処理水供給ラインと前記上室排出ラインの差圧を計測する差圧計と、前記差圧計の計測結果に基づいて前記下室排出バルブの開閉を制御する制御部と、を備える濾過装置の運転方法であって、前記被処理水は、前記被処理水供給バルブと前記上室排水バルブが開けられることで前記被処理水供給ラインから供給され、前記下室を通って前記フィルタエレメントで濾過された後、前記上室に接続された前記上室排出ラインを通じて排出される工程と、前記差圧計で計測された前記差圧が予め設定された閾値以上となったとき、前記被処理水供給バルブと前記上室排水バルブを開けたままの状態で前記制御部により前記下室排出バルブを開け、前記下室排出ラインから被処理水を排水する工程と、を備えることを特徴とする。
【００１３】
（１）に記載の濾過装置の運転方法について以下にその手段を説明する。
【００１４】
一般に濾過装置はその圧力損失がある一定のレベルを超えるとメンテナンスが必要となる。
【００１５】
濾過装置はスラッジを捕捉し内部に蓄積するため、運転継続による圧力損失の上昇はいわば不可避である。そのため濾過装置のメンテナンスインターバルを長くするためには、運転中の圧力損失の上昇をできる限り緩やかにする必要がある。
【００１６】
濾過装置の圧力損失の主な原因は、濾過装置に備えられたフィルタエレメントで捕捉したスラッジ量の増加に起因しており、運転時間の経過により徐々に上昇する。
【００１７】
しかし濾過装置の圧力損失はスラッジの捕捉量だけによるものではなく、フィルタ表面に積層したスラッジの層（以下、ケーキ層と記載する。）の単位体積当たりの密度（以下、圧密度と記載する。）が被処理水により押し固められて高まること（以下、圧密と記載する。）によっても上昇する。
【００１８】
ケーキ層の圧密は、被処理水の流量が一時的に増加することにより発生する下室と上室の一時的な差圧の上昇により加速され、ケーキ層の圧密度の増加は濾過装置の圧力損失を急速に上昇させる。
【００１９】
またひとたびケーキ層の圧密度が高まると、被処理水の流量が通常に戻った場合であってもケーキ層の圧密度は圧密される前の状態に戻らず、濾過装置の圧力損失が上昇した状態が維持される場合がある。
【００２０】
ここで被処理水の一時的な増加は、例えば蒸気タービン設備のスタートアップ時や、タービン出力の調整時の変動などに起因することが多く、濾過装置で処理する被処理水の流量を均一に保つことは難しい。
【００２１】
そのため被処理水の流量変動が不可避の条件下では濾過装置のメンテナンスインターバルを長くするにはケーキ層の圧密を可能な限り起こさないよう、被処理水の流量の一時的な増加による下室と上室の差圧の上昇を防止する必要がある。
【００２２】
これによりケーキ層の圧密を回避することができれば濾過装置の圧力損失の上昇を、スラッジ量の増加に起因する緩やかな状態に維持することができ、濾過装置のメンテナンスインターバルを長くすることが可能となる。
【００２３】
そのため（１）に記載の濾過装置の運転方法では、通常の運転状態では、被処理水供給バルブと上室排出バルブを開けることで被処理水を被処理水供給ラインから圧力容器に供給し、フィルタエレメントで濾過した後、上室排出ラインから排出することで濾過する。
【００２４】
この濾過装置の運転中の下室と上室の差圧は、被処理水供給ラインと上室排水ラインの差圧を計測することで検知し、差圧が予め設定された閾値以上となった場合には下室排出バルブを開け、被処理水を下室排出ラインから排出する。
【００２５】
これにより被処理水供給ラインと上室排水ラインの差圧、すなわち下室と上室の差圧を予め設定された閾値以下に保つことでフィルタエレメントの表面に形成されたケーキ層の圧密を防止する。
【００２６】
なお下室排出バルブを開けている場合であっても被処理水供給バルブおよび上室排出バルブは閉じる必要がなく、濾過装置への被処理水の通水は継続可能である。
【００２７】
また差圧が予め設定された閾値未満になれば下室排出バルブを閉め、通常の運転に復帰する。
【００２８】
上記の運転方法により、本発明にかかる濾過装置のケーキ層の圧密を防止し、圧力損失の急激な上昇を回避する。
【００２９】
（２）  また本発明にかかる濾過装置の運転方法は、（１）に記載の濾過装置の運転方法において、前記差圧計に代えて前記被処理水供給ライン上に流量計を備え、前記流量計で計測された流量が予め設定された閾値以下となったとき、前記制御部にて前記下室排出バルブを開け、前記下室排出ラインから被処理水を排水する工程と、を備えることを特徴とする。
【００３０】
（２）に記載の濾過方法について以下にその手段について説明する。
【００３１】
（１）で述べたように下室と上室の差圧増加がケーキ層の圧密度を高めるため、（１）では被処理水の供給側（被処理水供給ライン）と排出側（上室排水ライン）の差圧を計測しているが、濾過装置の差圧の上昇の原因は被処理水の流量の増加である。
【００３２】
そのため（１）の差圧計測に代えて供給側（被処理水供給ライン）の流量を計測することでも下室と上室の差圧を検知した場合と同じ結果が得られる。
【００３３】
（３）  また本発明にかかる濾過装置の運転方法は、（１）または（２）のいずれかに記載の濾過装置の運転方法において、前記制御部は、定期的に前記下室排出バルブの開閉を制御する工程と、を備えることを特徴とする。
【００３４】
（３）に記載の濾過装置の運転方法について以下にその手段を説明する。
【００３５】
濾過装置の運転を継続すると、フィルタ表面に積層したケーキ層がある程度厚くなり、かつ下室底部にスラッジが堆積するため下室でのスラッジ濃度が上昇する。
【００３６】
下室でのスラッジ濃度が上昇するとフィルタエレメントでのスラッジ捕捉量が増加し、下室と上室のわずかな差圧増加でもケーキ層の圧密が起きやすくなる。
【００３７】
そのため下室のスラッジ濃度を低減し、ケーキ層の圧密を発生しにくくするため定期的に下室排出バルブから被処理水を排出する。
【００３８】
（４）  また本発明にかかる濾過装置の運転方法は、（１）〜（３）のいずれかに記載の濾過装置の運転方法において、前記制御部は、前記差圧または前記流量の経時変化を記録するとともに経時変化の予測値を演算し、前記差圧または前記流量の経時変化値が、前記経時変化の予測値から予め設定された範囲を超えたとき、前記制御部により前記下室排出バルブを開け、前記下室排出ラインから被処理水を排水する工程と、を備えることを特徴とする。
【００３９】
（４）に記載の濾過装置の運転方法について以下にその手段を説明する。
【００４０】
上述の（１）〜（３）では被処理水供給ラインと上室排水ラインの差圧の上昇または被処理水供給ラインの流量の減少を基に、下室と上室の差圧を把握することでフィルタ表面のケーキ層の圧密を防ぐ濾過装置の運転方法を記載している。
【００４１】
しかし濾過装置の運転においては、被処理水供給ラインと上室排水ラインの差圧または被処理水供給ラインの流量は、時間経過に伴い差圧の上昇または流量の減少の傾向が見られるものの、短時間では細かな増減を繰り返す場合がある。
【００４２】
そのため濾過装置の運転の安定性を担保するため、差圧または流量の経時変化を記録し、将来の差圧または流量の予測値を演算することで短時間の細かな増減に左右されにくくする。
【００４３】
（５）  また本発明にかかる濾過装置の運転方法は、（１）〜（４）のいずれかに記載の濾過装置の運転方法において、前記下室排出バルブの下流側に熱交換手段を備え、前記下室排出ラインにより排出された前記被処理水を前記熱交換手段により冷却する工程と、を備えることを特徴とする。
【００４４】
（５）に記載の濾過装置の運転方法について以下にその手段を説明する。
【００４５】
本発明にかかる濾過装置は主に発電プラント等で利用されている蒸気タービン設備の復水器で生成される凝縮水を濾過するためのものである。
【００４６】
通常、復水器で生成された凝縮水（つまり濾過装置の被処理水）は１００℃以上の高温状態であるが、加圧状態にあるため蒸気を発生せず飽和水状態を維持している。
【００４７】
しかし高温状態のままで加圧状態から大気圧状態に減圧するとフラッシュ蒸気を発生させ、凝縮水に含まれていたスラッジが周囲に飛散することになり安全管理や設備管理の観点から好ましくない。
【００４８】
そのため下室排出バルブの下流側に熱交換手段を設け、被処理水を大気圧にまで減圧した状態でフラッシュ蒸気の発生しない１００℃以下にまで冷却する。
【発明の効果】
【００４９】
（１）に記載の濾過装置の運転方法によれば、スラッジのケーキ層の圧密を防ぐことで濾過装置の圧力損失の上昇を緩やかにすることができ、濾過装置のメンテナンスのインターバルを長くすることができる。
【００５０】
（２）に記載の濾過装置の運転方法によれば、被処理水供給ライン上に流量計を設置するという（１）に記載の濾過装置の運転方法よりも簡単な構成で（１）に記載の濾過装置の運転方法と同様の効果を得ることができる。
【００５１】
（３）に記載の濾過装置の運転方法によれば、スラッジのケーキ層の圧密を更に防ぐことが可能となり、濾過装置の運転方法を更に安定させることができる。
【００５２】
（４）に記載の濾過装置の運転方法によれば、短時間の間に差圧や流量が増減した場合であっても安定して濾過装置を運転し、濾過装置のメンテナンスインターバルを長くすることが可能となる。
【００５３】
（５）に記載の濾過装置の運転方法によれば、被処理水が１００℃以上の高温状態であっても冷却することで安全に大気圧状態に放出することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】第１実施形態にかかる濾過装置の運転方法を適用可能な濾過装置の概略構成を示す図である。
【図２】第２実施形態にかかる濾過装置の運転方法を適用可能な濾過装置の概略構成を示す図である。
【図３】第３実施形態にかかる下室排出バルブの開度制御の概要を示す図である。
【図４】第４実施形態にかかる運転の経過時間と差圧の関係を示す図である。
【図５】第４実施形態にかかる運転の経過時間と流量の関係を示す図である。
【図６】第５実施形態にかかる濾過装置の運転方法を適用可能な濾過装置の概略構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００５５】
以下に添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明する。かかる実施形態は発明の理解を容易とするための例示に過ぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本発明に直接関係のない要素は図示を省略する。
【００５６】
（第１実施形態）
【００５７】
図１は第１実施形態にかかる濾過装置の運転方法を適用可能な濾過装置１０の概略構成を示す図である。
【００５８】
まず濾過装置１０の構成を説明する。
【００５９】
圧力容器２０にはその内部を下室２２と上室２４に区画する仕切板２６が備えられており、仕切板２６には仕切板２６を貫通する状態でフィルタエレメント２８が取り付けられている。
【００６０】
また下室２２には被処理水を供給する被処理水供給ライン３０が接続され、上室２４には上室排水ライン３２が接続されている。また下室には下室排出ライン３４が接続されている。
【００６１】
被処理水供給ライン３０には被処理水供給バルブ３６が、上室排出ライン３２には上室排出バルブ３８が、下室排出ライン３４には下室排出バルブ４０がそれぞれ備えられている。
【００６２】
被処理水供給ライン３０上と、上室排出ライン３２上にはそれぞれ圧力の測定ポイント（Ｐ１、Ｐ２）を持つ差圧計４２が設置され、差圧計４２にて差圧（ｄＰ＝Ｐ１−Ｐ２）が計算される。
【００６３】
制御部４４は、差圧（ｄＰ）を基に下室排出バルブ４０の開閉を制御する。
【００６４】
次に濾過装置１０の動作について説明する。
【００６５】
濾過装置１０の運転開始前は被処理水供給バルブ３６、上室排出バルブ３８、下室排出バルブ４０とも全て閉の状態となっており、濾過装置１０の運転開始後に被処理水供給バルブ３６および上室排出バルブ３８を開くことで被処理水を圧力容器２０内に供給する。
【００６６】
被処理水は下室２２を通りフィルタエレメント２８で濾過された後、上室２４を通って上室排出ライン３２より排出される。
【００６７】
被処理水が濾過装置１０で濾過されている間、差圧計４２は差圧（ｄＰ）を計測し、制御部４４に計測結果を送信する。
【００６８】
制御部４４では差圧（ｄＰ）が予め設定されている閾値を超えた場合には、下室排出バルブ４０を開き、被処理水を下室排出ライン３４から排出する。制御部４４は差圧（ｄＰ）が予め設定された閾値以下になるまで下室排出バルブ４０を開け、差圧（ｄＰ）が予め設定された閾値以下になると徐々に下室排出バルブ４０を閉じ、下室排出バルブ４０が完全に閉じられた後は通常の運転状態に復帰する。
【００６９】
なお、予め設定される閾値は、例えば直前に計測された差圧（ｄＰ）の１１０％に設定する場合や、計測結果を見ながら運転員が手動で設定するなどとしても良い。
【００７０】
次に本実施形態についての効果を説明する。
【００７１】
上述のように差圧計にて計測した差圧（ｄＰ）が予め設定した閾値を超えた場合、下室から被処理水を排出することで下室と上室の差圧を小さくすることが可能となる。その結果、フィルタ表面のスラッジのケーキ層の圧密を防止することが可能となるので濾過装置のメンテナンスインターバルを長くすることが可能となる。
【００７２】
（第２実施形態）
【００７３】
図２は第２実施形態にかかる濾過装置の運転方法を適用可能な濾過装置１１の概略構成を示す図である。
【００７４】
第１実施形態にかかる濾過装置１０との差異は、差圧計４２に代えて被処理水供給ライン３０上に流量の測定ポイント（Ｆ）を持つ流量計４６を備えており、その他の構成は濾過装置１０と同じである。
【００７５】
次に濾過装置１１の動作について濾過装置１０との差異点のみ説明する。
【００７６】
被処理水が濾過装置１１で濾過されている間、流量計４６は被処理水供給ライン３０を流れる流量を計測し、制御部４４に計測結果を送信する。
【００７７】
制御部４４では流量計４６で計測された流量が予め設定された閾値を上回った場合、下室排出バルブ４０を開け、被処理水を下室排出ライン３４から排出する。
【００７８】
流量計４６で計測された流量が予め設定された閾値を下回った場合には制御部４４は徐々に下室排出バルブ４０を閉じ、下室排出バルブ４０が完全に閉じられた後は通常の運転状態に復帰する。この工程によりフィルタ表面のスラッジのケーキ層の圧密を防止する。
【００７９】
（第３実施形態）
【００８０】
図３は第３実施形態にかかる下室排出バルブ４０の開閉の制御を模式的に示したものである。
【００８１】
第３実施形態における濾過装置の概略構成は第１実施例または第２実施例と同じである。
【００８２】
制御部４４は図３に示すように差圧（ｄＰ）や流量による開閉の他に、定期的に下室排出バルブ４０を開ける。これにより下室内部の被処理水のスラッジ濃度を低減し、スラッジのケーキ層の圧密を更に防止することが可能となる。
【００８３】
（第４実施形態）
【００８４】
図４および図５は第４実施形態にかかる濾過装置の運転方法についての下室排出バルブ４０の制御に関する模式図である。
【００８５】
図４は運転の経過時間と差圧（ｄＰ）の関係の模式図であり、図５は運転の経過時間と流量の関係の模式図である。
【００８６】
図４では差圧計４２で計測された差圧（ｄＰ）の実績値を点で示しており、制御部４４にて差圧（ｄＰ）の実績値が測定される毎に最小二乗法等の解析手法を用いて近似曲線を算出する。
【００８７】
近似曲線から次の差圧計測の前に、差圧（ｄＰ）の経時変化に伴う予測値が算出され、この予測値を基にして許容できる差圧（ｄＰ）の上限値を設定し、これを予測値から予め設定された範囲の上限値とする。
【００８８】
差圧計４２において計測された差圧（ｄＰ）の実績値が予測値から予め設定された範囲の上限値を超えた場合には制御部４４は下室排出バルブ４０を開け、被処理水を下室排出ライン３４から排出する。
【００８９】
図５では流量計４６で計測された流量の実績値を点で示しており、基本的に図４の動作と同じであるが、図４と異なり濾過装置の圧力損失が運転の時間経過に伴い、徐々に大きくなると流量が徐々に低下する点が異なっている。
【００９０】
図５でも図４と同じように流量計４６において計測された流量の実績値が予測値から予め設定された範囲の上限値を超えた場合には制御部４４は下室排出バルブ４０を開け、被処理水を下室排出ライン３４から排出する。
【００９１】
このように経時変化に伴う予測値を設定することで、短時間の間に差圧（ｄＰ）や流量が増加した場合であっても安定して濾過装置を運転することが可能となる。
【００９２】
（第５実施形態）
【００９３】
図６は第５実施形態にかかる濾過装置の運転方法を適用可能な濾過装置１２の概略構成を示す図である。
【００９４】
第１実施形態にかかる濾過装置１０や第２実施形態にかかる濾過装置１１との差異は、下室排出バルブ４０の下流であって下室排出ライン上に熱交換手段４８を備えている点である。その他の構成については濾過装置１０または濾過装置１１と同じである。
【００９５】
濾過装置１２から排出される被処理水は通常は１００℃以上の高温かつ加圧状態であるため、そのまま放出すると、大気圧まで減圧されることになりフラッシュ蒸気が発生する。
【００９６】
フラッシュ蒸気が発生すると、被処理水内部に含まれていたスラッジが蒸気とともに飛散するので安全管理や設備管理の観点から好ましくない。
【００９７】
そのため熱交換手段４８により被処理水を１００℃以下まで冷却し、フラッシュ蒸気の発生を防止した後、濾過装置の外へ放出することが好ましい。
【００９８】
なお熱交換手段４８は耐圧性のある熱交換器であれば良く、例としてシェルアンドチューブ型熱交換器などがあるが、耐圧容器に一時的に保管し自然冷却することでもよい。
【００９９】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明した。
【０１００】
当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範囲内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【産業上の利用可能性】
【０１０１】
本発明は、発電プラント等で利用されている蒸気タービン設備の復水器で生成される凝縮水の濾過装置の運転方法として利用することができる。
【符号の説明】
【０１０２】
１０： 濾過装置、１１：濾過装置、１２：濾過装置、２０圧力容器、２２：下室、２４：上室、２６：仕切版、２８：フィルタエレメント、３０：被処理水供給ライン、３２：上室排出ライン、３４：下室排出ライン、３６：被処理水供給バルブ、３８：上室排出バルブ、４０：下室排出バルブ、４２：差圧計、４４：制御部、４６流量計、４８：熱交換手段
【図１】
2014018754.tif 000003
【図２】
2014018754.tif 000004
【図３】
2014018754.tif 000005
【図４】
2014018754.tif 000006
【図５】
2014018754.tif 000007
【図６】
2014018754.tif 000008