(57)【要約】【課題】放射性物質収納容器用架台及び放射性物質収納容器の支持構造において、放射性物質収納容器を長期間にわたって安定して支持する。【解決手段】架台本体５１と、架台本体５１の上面部に設けられて小径部１２ａが貫入可能な筒状支持部５２と、架台本体５１の上面部であって筒状支持部５２の内側に設けられる断熱部５３と、筒状支持部５２と断熱部５３との間に設けられて小径部１２ａの下面を支持可能なリング形状をなす支持下面５６と、筒状支持部５２の内側に設けられて小径部１２ａの外面を支持可能なリング形状をなす支持側面５７とを設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒形状をなす胴部の下部にこの胴部より小径の小径部が設けられる放射性物質収納容器を縦置き支持する放射性物質収納容器用架台であって、
架台本体と、
前記架台本体の上面部に設けられて前記小径部が貫入可能な筒状支持部と、
前記架台本体の上面部であって前記筒状支持部の内側に設けられる断熱部と、
前記筒状支持部と前記断熱部との間に設けられて前記小径部の下面を支持可能なリング形状をなす支持下面と、
前記筒状支持部の内側に設けられて前記小径部の外面を支持可能なリング形状をなす支持側面と、
を備えることを特徴とする放射性物質収納容器用架台。
【請求項２】
前記断熱部の外径が前記筒状支持部の内径より小さい径に設定されることを特徴とする請求項１に記載の放射性物質収納容器用架台。
【請求項３】
前記架台本体は、複数の脚部により床面に設置されることを特徴とする請求項１または２に記載の放射性物質収納容器用架台。
【請求項４】
前記筒状支持部の内径が前記小径部の外径より大きい径に設定されることを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の放射性物質収納容器用架台。
【請求項５】
前記筒状支持部は、内周部にリング形状をなす緩衝部が設けられることを特徴とする請求項４に記載の放射性物質収納容器用架台。
【請求項６】
前記筒状支持部は、前記小径部の外面に当接して支持可能な側面支持部材が周方向に所定間隔で複数設けられることを特徴とする請求項４または５に記載の放射性物質収納容器用架台。
【請求項７】
前記側面支持部材は、前記筒状支持部の径方向に移動調整可能に設けられることを特徴とする請求項６に記載の放射性物質収納容器用架台。
【請求項８】
円筒形状をなす胴部の下部にこの胴部より小径の小径部が設けられる放射性物質収納容器を縦置き支持する放射性物質収納容器の支持構造であって、
前記小径部の下面が架台本体の筒状支持部の内側に形成されたリング形状をなす支持下面により支持されると共に、前記筒状支持部の内側に形成されたリング形状をなす支持側面より支持され、
前記胴部の下面と前記筒状支持部の上面との間にこの筒状支持部の高さより小さい縦方向隙間が設けられる、
ことを特徴とする放射性物質収納容器の支持構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放射性廃棄物を収納収容、貯蔵する放射性物質収納容器の架台、並びに、この放射性物質収納容器の支持構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
原子力発電プラントの原子炉などで発生した放射性廃棄物は、放射性物質収納容器に収納され、貯蔵施設や再処理施設などに搬送され、貯蔵または再処理される。このような放射性物質収納容器は、例えば、上部が開口した底付きの円筒形状をなす胴部と、この胴部の上部に固定される蓋部とから構成され、胴部の外周部に吊具としての複数のトラニオンが固定されている。
【０００３】
従って、放射性廃棄物は、放射性物質収納容器に収納され、船舶、車両などにより貯蔵施設や再処理施設まで搬送され、この施設で所定年数の間にわたって貯蔵または再処理される。この搬送及び取扱において、放射性物質収納容器は、容器移送用クレーンなどによりトラニオンを介して吊り下げられ、移送される。
【０００４】
この放射性物質収納容器は、貯蔵施設や再処理施設で、架台上に縦置きに起立した状態で設置されており、地震などにより倒れないように、下部に設けられた複数（例えば、４個）のトラニオンが上下の固定板により挟持されて設置されている。ところが、放射性物質収納容器は、起立状態だけでなく横倒し状態でも輸送されることから、トラニオンは、胴部の上下にそれぞれ２個必要であるが、起立した状態で設置するために下部に４個のトラニオンを設けており、構造の複雑化や大重量化を招くだけでなく、コストも増加してしまう。
【０００５】
このような問題を解決するものとして、例えば、下記特許文献１に記載されたものがある。この特許文献１に記載されたキャスクの固定構造は、周方向に等間隔で貫通孔を形成した固定リングを貯蔵架台上に設け、キャスク下部の外周面に周方向に等間隔でねじ穴を設け、固定リングにキャスク下部を嵌合させ、貫通孔を通じてボルトをねじ穴に螺合させることによりキャスクを貯蔵架台上に固定するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−２４８１８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、放射性物質収納容器は、内部に放射性廃棄物を収納した状態で架台上に設置されて支持されており、この状態で所定期間貯蔵し、放射性廃棄物の温度を低下させる。即ち、放射性物質収納容器は、高温で、且つ、温度が不安定に変動する放射性廃棄物を収納していることから、熱伸びにより外形の寸法が変化するおそれがある。そのため、従来のキャスクの固定構造のように、キャスク下部を架台と一体の固定リングに嵌合させ、ボルトを貫通孔からねじ穴に螺合させてキャスクを固定すると、キャスク（放射性物質収納容器）は、熱伸びにより外形の寸法の変化に追従することができず、支持が不十分となるおそれがある。
【０００８】
本発明は上述した課題を解決するものであり、放射性物質収納容器を長期間にわたって安定して支持することができる放射性物質収納容器用架台及び放射性物質収納容器の支持構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するための本発明の放射性物質収納容器用架台は、円筒形状をなす胴部の下部にこの胴部より小径の小径部が設けられる放射性物質収納容器を縦置き支持する放射性物質収納容器用架台であって、架台本体と、前記架台本体の上面部に設けられて前記小径部が貫入可能な筒状支持部と、前記架台本体の上面部であって前記筒状支持部の内側に設けられる断熱部と、前記筒状支持部と前記断熱部との間に設けられて前記小径部の下面を支持可能なリング形状をなす支持下面と、前記筒状支持部の内側に設けられて前記小径部の外面を支持可能なリング形状をなす支持側面と、を備えることを特徴とするものである。
【００１０】
従って、放射性物質収納容器は、小径部の下面がリング形状をなす支持下面により支持され、外面がリング形状をなす支持側面により支持され、且つ、下方に断熱部が設けられており、放射性物質収納容器の重量を支持下面で受け止める一方、放射性物質収納容器の横荷重を支持側面で受け止め、放射性物質収納容器の熱を外側に排出することで、放射性物質収納容器の熱伸びによる外形の寸法変化に追従可能となり、放射性物質収納容器を長期間にわたって安定して支持することができる。
【００１１】
本発明の放射性物質収納容器用架台では、前記断熱部の外径が前記筒状支持部の内径より小さい径に設定されることを特徴としている。
【００１２】
従って、放射性物質収納容器の重量を受け止める支持下面の領域を十分に確保する一方で、断熱部の領域を十分に確保することができる。
【００１３】
本発明の放射性物質収納容器用架台では、前記架台本体は、複数の脚部により床面に設置されることを特徴としている。
【００１４】
従って、架台本体を複数の脚部により床面から持ち上げることで、架台本体と床面との間に空間部を確保することができ、放射性物質収納容器の冷却機能を向上することができる。
【００１５】
本発明の放射性物質収納容器用架台では、前記筒状支持部の内径が前記小径部の外径より大きい径に設定されることを特徴としている。
【００１６】
従って、筒状支持部の内径を小径部の外径より大きい径に設定することで、筒状支持部と小径部との間に横方向隙間を確保することが可能となり、放射性物質収納容器の熱伸びによる外形の寸法変化を吸収することができ、放射性物質収納容器を長期間にわたって安定して支持することができる。
【００１７】
本発明の放射性物質収納容器用架台では、前記筒状支持部は、内周部にリング形状をなす緩衝部が設けられることを特徴としている。
【００１８】
従って、筒状支持部と小径部との間に緩衝部が配置されることで、放射性物質収納容器の熱伸びによる外形の寸法変化を吸収することができ、放射性物質収納容器を長期間にわたって安定して支持することができる。
【００１９】
本発明の放射性物質収納容器用架台では、前記筒状支持部は、前記小径部の外面に当接して支持可能な側面支持部材が周方向に所定間隔で複数設けられることを特徴としている。
【００２０】
従って、複数の側面支持部材が放射性物質収納容器を部分的に支持することとなり、放射性物質収納容器の熱伸びによる外形の寸法変化を吸収することができ、放射性物質収納容器を長期間にわたって安定して支持することができる。
【００２１】
本発明の放射性物質収納容器用架台では、前記側面支持部材は、前記筒状支持部の径方向に移動調整可能に設けられることを特徴としている。
【００２２】
従って、放射性物質収納容器の熱伸びによる外形の寸法変化に対して各側面支持部材の位置を調整することで、放射性物質収納容器を長期間にわたって安定して支持することができる。
【００２３】
本発明の放射性物質収納容器の支持構造は、円筒形状をなす胴部の下部にこの胴部より小径の小径部が設けられる放射性物質収納容器を縦置き支持する放射性物質収納容器の支持構造であって、前記小径部の下面が架台本体の筒状支持部の内側に形成されたリング形状をなす支持下面により支持されると共に、前記筒状支持部の内側に形成されたリング形状をなす支持側面より支持され、前記胴部の下面と前記筒状支持部の上面との間にこの筒状支持部の高さより小さい縦方向隙間が設けられる、ことを特徴とするものである。
【００２４】
従って、放射性物質収納容器は、小径部の下面がリング形状をなす支持下面により支持され、外面がリング形状をなす支持側面により支持されており、放射性物質収納容器の重量を支持下面で受け止める一方、放射性物質収納容器の横荷重を支持側面で受け止め、放射性物質収納容器の熱を縦方向隙間から外側に排出することで、熱伸びによる外形の寸法変化に追従可能となり、放射性物質収納容器を長期間にわたって安定して支持することができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の放射性物質収納容器用架台及び放射性物質収納容器の支持構造によれば、放射性物質収納容器における小径部の下面をリング形状の支持下面により支持し、外面をリング形状の支持側面により支持するので、放射性物質収納容器の重量や横荷重を適正に受け止め、放射性物質収納容器を長期間にわたって安定して支持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１は、本発明の実施例１に係る放射性物質収納容器用架台としてのキャスク用架台を表す断面図である。
【図２】図２は、実施例１のキャスク用架台の平面図である。
【図３】図３は、実施例１のキャスク用架台によるキャスクの支持構造を表す概略図である。
【図４】図４は、キャスクの一部断面概略図である。
【図５】図５は、キャスクの水平断面図である。
【図６】図６は、キャスクを貯蔵するための貯蔵施設を表す概略図である。
【図７】図７は、実施例１のキャスク用架台の変形例を表す平面図である。
【図８】図８は、実施例１のキャスク用架台の変形例を表す平面図である。
【図９】図９は、本発明の実施例２に係る放射性物質収納容器用架台としてのキャスク用架台によるキャスクの支持構造を表す概略図である。
【図１０】図１０は、実施例２のキャスク用架台の平面図である。
【図１１】図１１は、本発明の実施例３に係る放射性物質収納容器用架台としてのキャスク用架台によるキャスクの支持構造を表す概略図である。
【図１２】図１２は、実施例３のキャスク用架台の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下に添付図面を参照して、本発明に係る放射性物質収納容器用架台及び放射性物質収納容器の支持構造の好適な実施例を詳細に説明する。なお、この実施例により本発明が限定されるものではなく、また、実施例が複数ある場合には、各実施例を組み合わせて構成するものも含むものである。
【実施例１】
【００２８】
図１は、本発明の実施例１に係る放射性物質収納容器用架台としてのキャスク用架台を表す断面図、図２は、実施例１のキャスク用架台の平面図、図３は、実施例１のキャスク用架台によるキャスクの支持構造を表す概略図、図４は、キャスクの一部断面概略図、図５は、キャスクの水平断面図、図６は、キャスクを貯蔵するための貯蔵施設を表す概略図である。
【００２９】
実施例１において、図４及び図５に示すように、放射性物質収納容器としてのキャスク１１は、胴部１２と蓋部１３とから構成されている。胴部１２は、胴本体２１の一方、つまり、上部に開口部２２が形成され、他方、つまり、下部に底部（閉塞部）２３が形成された円筒形状をなしており、内部に放射性物質（例えば、使用済燃料集合体）を収納可能に構成されている。即ち、この胴本体２１は、内部にキャビティ２４が設けられ、このキャビティ２４は、その内面がバスケット２５の外周形状に合わせた形状となっている。そして、胴本体２１は、下部に底部２３が溶接により結合されており、この胴本体２１及び底部２３は、γ線遮蔽機能を有する炭素鋼製の鍛造品となっているが、炭素鋼の代わりにステンレス鋼を用いることもできる。また、球状黒鉛鋳鉄や炭素鋼鋳鋼などの鋳造品を用いることもできる。
【００３０】
キャスク１１の内部に設けられるバスケット２５は、使用済燃料集合体（図示略）を収納するセル２６を構成する複数本の角パイプから構成されている。この角パイプは、アルミニウムまたはアルミニウム合金の粉末に中性子吸収性能をもつボロンまたはボロン化合物の粉末を添加したアルミニウム複合材またはアルミニウム合金により構成されている。また、中性子吸収材としては、ボロンの他にガドリニウムを用いることができる。
【００３１】
胴部１２は、胴本体２１の外周側に所定の隙間を開けて外筒２７が配設されており、胴本体２１の外周面と外筒２７の内周面との間に、熱伝導を行う銅製の伝熱フィン２８が周方向に等間隔で複数溶接されている。そして、胴部１２は、胴本体２１と外筒２７との空間部に、水素を多く含有する高分子材料であって中性子遮蔽機能を有するボロンまたはボロン化合物を含有したレジン（第２中性子遮蔽体）２９が流動状態で図示しないパイプ等を介して注入され、固化されている。この場合、伝熱フィン２８は、放熱を均一に行うために熱量の多い部分に高い密度で設けるようにするのが好ましい。
【００３２】
また、胴部１２は、底部２３の下側に複数の連結板３０により所定の隙間を開けて底板３７が連結されており、この底部２３と底板３７との空間部にレジン（中性子遮蔽体）３８が設けられている。
【００３３】
胴部１２における胴本体２１の開口部２２を閉塞する蓋部１３は、一次蓋３１と二次蓋３２によって構成されている。一次蓋３１は、γ線を遮蔽するステンレス鋼または炭素鋼からなる円盤形状である。また、二次蓋３２も、ステンレス鋼製または炭素鋼製の円盤形状であるが、その上面にレジン（中性子遮蔽体）３３が封入されている。この一次蓋３１及び二次蓋３２は、ステンレス鋼製または炭素鋼製のボルト３４により胴本体２１の上端部に取付けられている。この場合、一次蓋３１及び二次蓋３２と胴本体２１との間に、それぞれ図示しない金属ガスケットが介装され、内部の密封性を確保している。また、蓋部１３の周囲には、レジン３５を封入した補助遮蔽体３６が設けられている。
【００３４】
また、胴部１２は、胴本体２１の上部の２箇所、下部の２箇所にキャスク１１を吊上げるためのトラニオン４１が設けられている。この場合、各トラニオン４１は、胴本体２１の上部に周方向に等間隔で設けられると共に、胴本体２１の下部に周方向に等間隔で設けられている。キャスク１１は、内部に使用済みの燃料集合体を収納した後、貯蔵施設（または、再処理施設）まで搬送されるが、このキャスク１１の搬送時に、胴部１２の上端部に取付けた補助遮蔽体３６を取外し、キャスク１１の上端部及び下端部に図示しない緩衝体を取付ける。この緩衝体は、ステンレス鋼材によって作成されたハウジング内にレッドウッド材などの緩衝材を組み込んだ構造となっている。また、キャスク１１が貯蔵施設に搬入された後は、この緩衝体を取外し、後述する架台５０を用いて起立状態で保管する。
【００３５】
図６に示すように、貯蔵施設１０１は、全体がコンクリート壁によって構成され、設置床１０２、天井壁１０３、複数の側壁１０４を有している。そして、設置床１０２は、その両側に多数の吸気口１０５が形成された換気塔１０６が設けられている。この貯蔵施設１０１は、内部にて、設置床１０２に固定された各架台５０上にキャスク１１が配置され、水平方向に複数所定間隔をおいて整列されている。各キャスク１１は、前述したように、使用済の燃料集合体を収納している。また、貯蔵施設１０１は、一側に搬入用ゲート１０８を有する搬入用ピット１０９が設けられており、キャスク１１は、運搬車両によりこの搬入用ピット１０９から貯蔵施設１０１内に搬入される。貯蔵施設１０１は、上部にキャスク移送用クレーン１１０が移動自在に設けられており、搬入用ピット１０９に搬入されたキャスク１１は、このキャスク移送用クレーン１１０により移送され、所定の位置に配置される。
【００３６】
このように構成されたキャスク１１は、図１から図３に示すように、設置床１０２に固定された架台５０上に支持されている。この場合、キャスク１１は、胴部１２の下部にこの胴部１２より小径の小径部１２ａ（底板３７及びレジン３８）が設けられている。実施例１の架台５０は、キャスク１１の胴部１２及び小径部１２ａを支持することで、キャスク１１を安定して支持することができる。
【００３７】
即ち、架台５０は、架台本体５１と筒状支持部５２と断熱部５３とを有している。架台本体５１は、所定の高さを有した矩形形状をなし、下面に複数の脚部５４が固定されており、この各脚部５４が設置床１０２に密着されることで設置され、架台本体５１と設置床１０２との間に空間部Ａが確保されている。
【００３８】
また、架台本体５１は、上面部に筒状支持部５２が一体に設けられている。この筒状支持部５２は、所定の厚さ及び高さを有した円筒形状をなし、内側にキャスク１１の小径部１２ａが貫入可能となっている。更に、架台本体５１は、上面部であって筒状支持部５２の内側に凹部５５が形成され、この凹部５５内に断熱材が充填されて断熱部５３が形成されている。
【００３９】
そして、架台５０は、筒状支持部５２と断熱部５３との間に小径部１２ａの下面を支持可能なリング形状をなす支持下面５６と、筒状支持部５２の内側に設けられて小径部１２ａの外面を支持可能なリング形状をなす支持側面５７を有している。支持下面５６は、架台本体５１の上面部に略水平方向に沿って形成され、断熱部５３の上面と略同一面上に位置しているが、断熱部５３の上面より若干上方に設けてもよい。支持側面５７は、筒状支持部５２の内周面に略鉛直方向に沿って形成され、支持下面５６に対して略直角（９０度）をなしている。
【００４０】
この場合、筒状支持部５２の内径Ｒ２が小径部１２ａの外径Ｒ１より大きい径に設定されており、筒状支持部５２の内周面（支持側面５７）と小径部１２ａの外周面との間に横方向隙間Ｓ１が確保されている。この横方向隙間Ｓ１は、筒状支持部５２内にキャスク１１の小径部１２ａを容易に貫入させる目的で設定されているだけでなく、キャスク１１の熱伸び、設計誤差、製造誤差、組付誤差などを考慮して設定されている。なお、横方向隙間Ｓ１は、その値を極力小さくし、キャスク１１を架台５０に設置したときのガタを極力抑えることが望ましいが、上記に示す熱伸び・誤差及びキャスク１１を架台５０に設置するときの嵌め合いを考慮した場合、横方向隙間Ｓ１の値は数ｍｍとすることが望ましい。
【００４１】
また、断熱部５３の外径Ｒ３が筒状支持部５２の内径Ｒ２より小さい径に設定されることで、筒状支持部５２と断熱部５３との間に所定幅Ｗを有するリング形状の支持下面５６が形成されている。なお、架台５０は、支持下面５６にてキャスク１１の自重を受け持つものとする。また、キャスク１１を安定に設置するために、支持下面５６の上面をキャスク１１の下面に対してフラットにすることが望ましい。また、キャスク１１の自重を受けもつ強度を考えた場合、支持下面５６の上面の面積をキャスク１１の下面の面積と比較して、極力大きくすることが望ましい。
【００４２】
更に、筒状支持部５２は、外周側の高さＨ１より内周側の高さ、つまり、支持側面５７の高さＨ２が高く設定されており、この支持側面５７の高さＨ２は、小径部１２ａの高さＨ３より低く設定されている。そのため、胴部１２の下面と筒状支持部５２の上面との間に縦方向隙間Ｓ２が確保されている。この縦方向隙間Ｓ２は、筒状支持部５２の高さＨ１，Ｈ２や小径部１２ａの高さＨ３より小さい高さに設定されている。そして、この縦方向隙間Ｓ２は、キャスク１１の熱伸び、設計誤差、製造誤差、組付誤差などを考慮して設定され、胴部１２の下面が筒状支持部５２の上面に接触せずに、支持下面５６が小径部１２ａの下面を確実に支持できるものとしている。
【００４３】
架台５０がこのような形状及び寸法に設定されていることから、キャスク１１がこの架台５０に支持されたとき、小径部１２ａが筒状支持部５２の内側に貫入することとなる。このとき、キャスク１１は、小径部１２ａの下面の外側が架台本体５１の支持下面５６により支持されると共に、小径部１２ａの外周面が筒状支持部５２の支持側面５７により支持される。そして、小径部１２ａの外周面と支持側面５７との間に横方向隙間Ｓ１が確保される一方、胴部１２の下面と筒状支持部５２の上面との間に縦方向隙間Ｓ２が確保されている。そのため、架台５０は、キャスク１１の熱伸びによる外形の寸法変化に追従し、このキャスク１１を安定して支持できる。
【００４４】
このように実施例１のキャスク用架台にあっては、架台本体５１と、架台本体５１の上面部に設けられて小径部１２ａが貫入可能な筒状支持部５２と、架台本体５１の上面部であって筒状支持部５２の内側に設けられる断熱部５３と、筒状支持部５２と断熱部５３との間に設けられて小径部１２ａの下面を支持可能なリング形状をなす支持下面５６と、筒状支持部５２の内側に設けられて小径部１２ａの外面を支持可能なリング形状をなす支持側面５７とを設けている。
【００４５】
従って、キャスク１１は、小径部１２ａの下面がリング形状をなす支持下面５６により支持され、小径部１２ａの外面がリング形状をなす支持側面５７により支持されることで、キャスク１１の重量が支持下面５６で受け止められる一方、キャスク１１の横荷重が支持側面５７で受け止められることとなる。そのため、キャスク１１は、小径部１２ａが筒状支持部５２の内側に貫入し、互いにリング形状をなして直行する支持下面５６と支持側面５７だけで受け止められることとなり、両者が連結されていないことから、架台５０がキャスク１１の熱伸びによる外形の寸法変化に追従可能となり、このキャスク１１を長期間にわたって安定して支持することができる。また、キャスク１１の下方に断熱部５３が設けられていることから、キャスクの熱を下方ではなく、外側に排出することとなり、冷却効率を向上することができる。
【００４６】
実施例１のキャスク用架台では、断熱部５３の外径を筒状支持部５２の内径より小さい径に設定している。従って、キャスク１１の重量を受け止める支持下面５６の領域を十分に確保する一方で、断熱部５３の領域を十分に確保することができる。
【００４７】
実施例１のキャスク用架台では、架台本体５１を複数の脚部５４により設置床１０２に設置している。従って、架台本体５１を複数の脚部５４により設置床１０２から持ち上げることで、架台本体５１と設置床１０２との間に空間部Ａを確保することができ、キャスク１１の冷却機能を向上することができる。
【００４８】
実施例１のキャスク用架台では、筒状支持部５２の内径を小径部１２ａの外径より大きい径に設定している。従って、筒状支持部５２と小径部１２ａとの間に横方向隙間を確保することが可能となり、キャスク１１の熱伸びによる外形の寸法変化を吸収することができ、このキャスクを長期間にわたって安定して支持することができる。この場合、横方向隙間量を適正値に設定することで、架台５０は、キャスク１１の熱伸びによる外形の寸法変化に対して追従可能となる一方で、支持側面５７はキャスク１１が水平に移動しても小径部１２ａの外面を適正に支持することが可能となる。
【００４９】
また、実施例１のキャスクの支持構造にあっては、小径部１２ａの下面を架台本体５１の筒状支持部５２の内側に形成されたリング形状をなす支持下面５６により支持すると共に、筒状支持部５２の内側に形成されたリング形状をなす支持側面５７より支持し、胴部１２の下面と筒状支持部５２の上面との間にこの筒状支持部５２の高さより小さい縦方向隙間を設けている。
【００５０】
従って、キャスク１１の重量を支持下面５６で受け止める一方、キャスク１１の横荷重を支持側面５７で受け止め、キャスク１１の熱を縦方向隙間から外側に排出することで、熱伸びによる外形の寸法変化に追従可能となり、このキャスク１１を長期間にわたって安定して支持することができる。
【００５１】
なお、上述の実施例では、筒状支持部５２を円筒形状としたが、この形状に限定されるものではない。図７及び図８は、実施例１のキャスク用架台の変形例を表す平面図である。
【００５２】
図７に示すように、架台６０は、架台本体６１と筒状支持部６２と断熱部６３とを有している。ここで、架台本体６１及び断熱部６３は、架台本体５１及び断熱部５３と同様に構成されている。筒状支持部６２は、弧状をなす複数（ここでは、４個）の湾曲壁６２ａ，６２ｂ，６２ｃ，６２ｄが同心円状に配置されて構成されている。この場合、分割数は、４個に限るものではない。
【００５３】
また、図８に示すように、架台７０は、架台本体７１と筒状支持部７２と断熱部７３とを有している。ここで、架台本体７１及び断熱部７３は、架台本体５１及び断熱部５３と同様に構成されている。筒状支持部７２は、円柱形状をなす複数（ここでは、１６個）の支持柱７２ａ，７２ｂ，７２ｃ，７２ｄが同心円状に配置されて構成されている。この場合、分割数は、１６個に限るものではなく、支持柱４２ａ，７２ｂ，７２ｃ，７２ｄの形状も円柱形状に限るものではない。
【００５４】
この場合、架台６０，７０は、架台５０と同様に、小径部１２ａの下面を支持可能なリング形状をなす支持下面６６，７６と、小径部１２ａの外面を支持可能なリング形状をなす支持側面６７，７７を有している。
【実施例２】
【００５５】
図９は、本発明の実施例２に係る放射性物質収納容器用架台としてのキャスク用架台によるキャスクの支持構造を表す概略図、図１０は、実施例２のキャスク用架台の平面図である。なお、上述した実施例と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００５６】
実施例２において、図９及び図１０に示すように、キャスク１１は、設置床１０２に固定された架台８０上に支持されている。この架台８０は、架台本体８１と筒状支持部８２と断熱部８３とを有している。架台本体８１は、下面に複数の脚部８４が固定されており、この各脚部８４が設置床１０２に密着されることで設置され、架台本体８１と設置床１０２との間に空間部Ａが確保されている。
【００５７】
また、架台本体８１は、上面部に筒状支持部８２が一体に設けられており、この筒状支持部８２は、内側にキャスク１１の小径部１２ａが貫入可能となっている。更に、架台本体８１は、筒状支持部８２の内側に凹部８５が形成され、この凹部８５内に断熱材が充填されて断熱部８３が形成されている。
【００５８】
そして、架台８０は、筒状支持部８２と断熱部８３との間に小径部１２ａの下面を支持可能なリング形状をなす支持下面８６と、筒状支持部８２の内側に設けられて小径部１２ａの外面を支持可能なリング形状をなす支持側面８７を有している。支持下面８６は、架台本体８１の上面部に略水平方向に沿って形成され、断熱部８３の上面と略同一面上に位置しているが、断熱部８３の上面より若干上方に設けてもよい。支持側面８７は、筒状支持部８２の内周面に略鉛直方向に沿って形成され、支持下面８６に対して略直角（９０度）をなしている。
【００５９】
また、架台８０は、筒状支持部８２の内周部にリング形状をなす緩衝部材（緩衝部）８８が装着されている。この緩衝部材８８は、弾性部材により構成され、支持側面８７に配置されている。この場合、実施例１と同様に、筒状支持部８２の内径が小径部１２ａの外径より大きい径に設定されており、ここに横方向隙間が確保されている。緩衝部材８８は、その厚さが横方向隙間と同等、または、それより小さく設定されている。
【００６０】
なお、その他の構成については、実施例１と同様である。
【００６１】
そのため、キャスク１１がこの架台８０に支持されたとき、小径部１２ａが筒状支持部８２の内側に貫入することとなる。このとき、キャスク１１は、小径部１２ａの下面が架台本体８１の支持下面８６により支持されると共に、小径部１２ａの外周面が筒状支持部８２の支持側面８７に緩衝部材８８を介して支持される。
【００６２】
このように実施例２のキャスク用架台にあっては、架台本体８１と筒状支持部８２と断熱部８３とを設けると共に、小径部１２ａの下面を支持可能な支持下面８６と、小径部１２ａの外面を支持可能な支持側面８７とを設け、筒状支持部８２の内周部、つまり、支持側面８７にリング形状をなす緩衝部材８８を設けている。
【００６３】
従って、キャスク１１は、小径部１２ａの下面が支持下面８６により支持され、小径部１２ａの外面が緩衝部材８８を介して支持側面８７により支持されることで、キャスク１１の重量が支持下面８６で受け止められる一方、キャスク１１の横荷重が緩衝部材８８を介して支持側面８７で受け止められることとなる。そのため、キャスク１１と筒状支持部８２(支持側面８７)との隙間量が減少することとなり、架台８０がキャスク１１の熱伸びによる外形の寸法変化を吸収することができ、このキャスク１１を長期間にわたって安定して支持することができる。
【実施例３】
【００６４】
図１１は、本発明の実施例３に係る放射性物質収納容器用架台としてのキャスク用架台によるキャスクの支持構造を表す概略図、図１２は、実施例３のキャスク用架台の平面図である。
【００６５】
実施例３において、図１１及び図１２に示すように、キャスク１１は、設置床１０２に固定された架台９０上に支持されている。この架台９０は、架台本体９１と筒状支持部９２と断熱部９３とを有している。架台本体９１は、下面に複数の脚部９４が固定されており、この各脚部９４が設置床１０２に密着されることで設置され、架台本体９１と設置床１０２との間に空間部Ａが確保されている。
【００６６】
また、架台本体９１は、上面部に筒状支持部９２が一体に設けられており、この筒状支持部９２は、内側にキャスク１１の小径部１２ａが貫入可能となっている。更に、架台本体９１は、筒状支持部９２の内側に凹部９５が形成され、この凹部９５内に断熱材が充填されて断熱部９３が形成されている。
【００６７】
そして、架台９０は、筒状支持部９２と断熱部９３との間に小径部１２ａの下面を支持可能なリング形状をなす支持下面９６と、筒状支持部９２の内側に設けられて小径部１２ａの外面を支持可能なリング形状をなす支持側面９７を有している。支持下面９６は、架台本体９１の上面部に略水平方向に沿って形成され、断熱部９３の上面と略同一面上に位置しているが、断熱部９３の上面より若干上方に設けてもよい。支持側面９７は、筒状支持部９２の内周面に略鉛直方向に沿って形成され、支持下面９６に対して略直角（９０度）をなしている。
【００６８】
また、架台９０は、筒状支持部９２に小径部１２ａの外周面に当接してこれを支持可能な側面支持部材９８が周方向に所定間隔で複数（本実施例では、４個）設けられている。この側面支持部材９８は、ねじ部材であって、筒状支持部９２の径方向に沿って螺合し、回転させることで筒状支持部９２の径方向に沿って移動し、その位置を調整可能となっている。この場合、実施例１と同様に、筒状支持部９２の内径が小径部１２ａの外径より大きい径に設定されており、ここに横方向隙間が確保されている。各側面支持部材９８は、筒状支持部９２の径方向に移動することで、この横方向隙間の量を調整することで、先端部により小径部１２ａの外周面を適正に支持することができる。
【００６９】
なお、その他の構成については、実施例１と同様である。
【００７０】
そのため、キャスク１１がこの架台９０に支持されたとき、小径部１２ａが筒状支持部９２の内側に貫入することとなる。このとき、キャスク１１は、小径部１２ａの下面が架台本体９１の支持下面９６により支持されると共に、小径部１２ａの外周面が筒状支持部９２の支持側面９７、つまり、複数の側面支持部材９８により支持される。
【００７１】
このように実施例３のキャスク用架台にあっては、架台本体９１と筒状支持部９２と断熱部９３とを設けると共に、小径部１２ａの下面を支持可能な支持下面９６と、小径部１２ａの外面を支持可能な支持側面９７とを設け、筒状支持部９２に小径部１２ａの外面に当接して支持可能な側面支持部材９８を周方向に所定間隔で複数設けている。
【００７２】
従って、キャスク１１は、小径部１２ａの下面が支持下面９６により支持され、小径部１２ａの外面が支持側面９７、つまり、複数の側面支持部材９８により支持されることで、キャスク１１の重量が支持下面９６で受け止められる一方、キャスク１１の横荷重が各側面支持部材９８を介して支持側面９７で受け止められることとなる。そのため、キャスク１１と筒状支持部９２(支持側面９７)との隙間量が減少することとなり、架台９０がキャスク１１の熱伸びによる外形の寸法変化を吸収することができ、このキャスク１１を長期間にわたって安定して支持することができる。
【００７３】
実施例３のキャスク用架台では、側面支持部材９８を筒状支持部９２の径方向に移動調整可能に設けている。従って、キャスク１１の熱伸びによる外形の寸法変化に対して各側面支持部材９８の位置を調整することで、キャスク１１を長期間にわたって安定して支持することができる。
【符号の説明】
【００７４】
１１  キャスク（放射性物質収納容器）
１２  胴部
１２ａ  小径部
１３  蓋部
５０，６０，７０，８０，９０  架台
５１，６１，７１，８１，９１  架台本体
５２，６２，７２，８２，９２  筒状支持部
５３，６３，７３，８３，９３  断熱部
５４，８４，９４  脚部
５６，６６，７６，８６，９６  支持下面
５７，６７，７７，８７，９７  支持側面
８８  緩衝部材（緩衝部）
９８  側面支持部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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