(57)【要約】【課題】ドラムミキサーに付着した焼結原料が落下してもベルトコンベアの構成部材の損傷を防止可能なベルトコンベアを提供する。【解決手段】本発明のベルトコンベアは、原料を搬送する無端状の搬送ベルトと、搬送ベルトを回転させる駆動部とからなる搬送ユニットと、搬送ベルトの両側に設けられ、搬送ベルトの原料載置面を開放した状態で搬送ベルトの原料載置面の両側部および駆動部を覆うカバーユニットと、を備え、カバーユニットは、搬送ベルトの両側から原料載置面に向かって下降する傾斜を有し、その端部が搬送ベルトの原料載置面に接するように設けられる原料付着防止部材を備える。【選択図】図４
2014210658.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料を搬送する無端状の搬送ベルトと、前記搬送ベルトを回転させる駆動部とからなる搬送ユニットと、
前記搬送ベルトの両側に設けられ、前記搬送ベルトの原料載置面を開放した状態で前記搬送ベルトの原料載置面の両側部および前記駆動部を覆うカバーユニットと、
を備え、
前記カバーユニットは、前記搬送ベルトの両側から前記原料載置面に向かって下降する傾斜を有し、その端部が前記搬送ベルトの原料載置面に接するように設けられる原料付着防止部材を備えることを特徴とする、ベルトコンベア。
【請求項２】
前記カバーユニットは、前記搬送ユニットの両側面を覆う原料侵入防止部材をさらに備えることを特徴とする、請求項１に記載のベルトコンベア。
【請求項３】
前記原料付着防止部材の傾斜角は、４５°〜６０°に設定されることを特徴とする、請求項１または２に記載のベルトコンベア。
【請求項４】
前記カバーユニットは、前記搬送ベルトの原料排出側に、原料排出部分のみ以外を覆う排出側原料付着防止部材をさらに設けることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載のベルトコンベア。
【請求項５】
前記ベルトコンベアの少なくとも一部をドラムミキサー内に挿入して当該ベルトコンベアが使用されるとき、
前記カバーユニットは、前記ドラムミキサー内に挿入される部分に設けられることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載のベルトコンベア。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベルトコンベアに関し、より詳細には焼結原料を投入するベルトコンベアに関する。
【背景技術】
【０００２】
高炉用原料として用いられる焼結鉱は、鉄鉱石、返鉱、スケール等の鉄原料と、珪石、蛇紋岩などからなるＳｉＯ２含有粉原料、石灰石などのＣａＯを含有する石灰石系粉原料、および粉コークスまたは無煙炭などの熱源となる固体燃料からなる焼結原料（以下単に原料とも称す）を回転しているドラムミキサー内に装入して、さらに適当量の水分を添加して混合、造粒し、擬似粒子と呼ばれる造粒物を形成する。この造粒物（すなわち擬似粒子）からなる配合原料は、ドワイトロイド式焼結機のパレット上に装入して表層部の固体燃料に着火し、着火後は下方に向けて空気を吸引しながら固体燃料系粉原料を燃焼させ、その燃焼熱によって配合した焼結原料を焼結させて焼結ケーキとする。この焼結ケーキは破砕、整粒され、粒径が所定の値以上の焼結鉱を得る。一方、所定の値に満たない粒径を有するものは返鉱となり、焼結原料として再利用される。
【０００３】
例えば特許文献１には、上記固体燃料の燃焼性を高めるため、鉄原料、ＳｉＯ２含有粉原料、石灰石系粉原料と共に装入する固体燃料の一部又は全部をドラムミキサーの後部からベルトコンベアにより装入する方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４３７８９４３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記特許文献１に記載の発明では、ベルトコンベアの先端部を回転しているドラムミキサー内に突き込んだ状態で上記固体燃料を装入しているために、ドラムミキサーに付着した焼結原料が落下してベルトコンベアの構成部材が損傷し、頻繁に点検、補修等のメンテナンスを行わなければならない問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的とするところは、ドラムミキサーに付着した焼結原料が落下しても損傷を防止することが可能な、新規かつ改良されたベルトコンベアを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、原料を搬送する無端状の搬送ベルトと、搬送ベルトを回転させる駆動部とからなる搬送ユニットと、搬送ベルトの両側に設けられ、搬送ベルトの原料載置面を開放した状態で搬送ベルトの原料載置面の両側部および駆動部を覆うカバーユニットと、を備え、カバーユニットは、搬送ベルトの両側から原料載置面に向かって下降する傾斜を有し、その端部が搬送ベルトの原料載置面に接するように設けられる原料付着防止部材を備えることを特徴とする、ベルトコンベアが提供される。
【０００８】
本発明によれば、搬送ユニットの原料載置面以外の部分を、原料付着防止部材により覆う。原料付着防止部材は、原料が付着しにくい材質からなり、搬送ベルトの両側部へ下向きに傾斜するように設けられていることにより、原料付着防止部材に落下した原料を傾斜面によって搬送ベルトへ流し込む。これにより、原料が搬送ベルトの両側部から侵入して駆動部等の構成部材に付着・堆積するのを防止できる。
【０００９】
カバーユニットは、搬送ユニットの両側面を覆う原料侵入防止部材をさらに備えてもよい。これにより、搬送ユニットの両側面から搬送ユニットの駆動部等の構成部材へ付着・堆積するのを防止できる。
【００１０】
原料付着防止部材の傾斜角は、原料が搬送ベルトへ流れ込みやすい角度とすることができ、例えば４５°〜６０°に設定してもよい。
【００１１】
また、カバーユニットは、搬送ベルトの原料排出側に、原料排出部分のみ以外を覆う排出側原料付着防止部材をさらに設けてもよい。これにより、原料排出側から原料が侵入して駆動部等の構成部材に付着・堆積するのを防止できる。
【００１２】
ベルトコンベアの少なくとも一部をドラムミキサー内に挿入して当該ベルトコンベアが使用されるとき、カバーユニットは、原料が付着・堆積し易いドラムミキサー内に挿入される部分に設けてもよい。
【発明の効果】
【００１３】
以上説明したように本発明によれば、ベルトコンベアの前部を回転しているドラムミキサー内に挿入した状態で固体燃料を装入しても、搬送ユニットの原料載置面以外の部分が原料付着防止部材により覆われていることで、ドラムミキサーに付着した焼結原料が落下してもベルトコンベアの構成部材に付着・堆積するのを防止し当該ベルトコンベアの構成部材の損傷を防止することができるので、点検、補修等のメンテナンス負荷を軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】焼結原料の事前処理の概要を示す説明図である。
【図２】本発明の実施形態に係るベルトコンベアの構成を示す側面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ切断線における端面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ切断線における端面図である。
【図５】同実施形態に係る追装コンベアのカバーユニットの機能を説明する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００１６】
＜１．焼結原料の事前処理＞
まず、図１を参照して、焼結原料５ａを疑似粒子化する焼結原料の事前処理について説明する。図１は、焼結原料の事前処理の概要を示す説明図である。
【００１７】
鉄原料、ＳｉＯ２含有粉原料、石灰石系粉原料に固体燃料を少量含む（または含まない）焼結原料５ａを矢印方向に回転しているドラムミキサー２０に装入するとともに水分を添加し、これを転動させながら装入口から排出口へ移送させることにより疑似造粒が行われる。図１に示すように、原料コンベア１０により搬送されてきた焼結原料５ａは、シュート１５を介してドラムミキサー２０に装入される。焼結原料５ａはドラムミキサー２０内で転動することで粗粒子を核としてその周囲に微粒子を付着させて疑似粒子を形成しながら、装入口から排出口へと移送される。そして、ドラムミキサー２０の排出口から挿入した追装コンベア１００から固体燃料である粉コークス５ｂを装入し、上記疑似粒子の外周に粉コークス５ｂを付着させた後、排出口から排出する。
【００１８】
このようにドラムミキサー２０を回転させることで疑似粒子を形成するが、この際、ドラムミキサー２０の内面に焼結原料５ａが付着して上方まで持ち上げられて、挿入した追装コンベア１００上に落下する場合がある。落下した焼結原料５ａはヘッドプーリ１１４と搬送ベルト１１２の間に入ってスリップを発生させたり、搬送支持ローラの軸部分に入り込むことで該ローラが回転不能なってベルトの片寄りやベルトの損傷を生じさせたりする。また、搬送支持部に堆積し腐食摩耗させる原因ともなる。
【００１９】
そこで、本実施形態に係る追装コンベア１００は、少なくともドラムミキサー２０へ挿入される部分に、当該追装コンベア１００を保護するカバーユニット１３０を備えている。以下、図２〜図５に基づいて、本実施形態に係る追装コンベア１００について詳細に説明していく。なお、図２は、本実施形態に係る追装コンベア１００の構成を示す側面図である。図３は、図２のＡ−Ａ切断線における端面図である。図４は、図２のＢ−Ｂ切断線における端面図である。図５は、本実施形態に係る追装コンベア１００のカバーユニット１３０の機能を説明する説明図である。
【００２０】
＜２．追装コンベア＞
［２−１．構成］
本実施形態に係る追装コンベア１００は、前部をドラムミキサー２０の排出口側からドラムミキサー２０内部に挿入可能に配置されたベルトコンベア（シャトルコンベア）である。追装コンベア１００は、基台１０２に車輪１０４ａ、１０４ｂが設けられており、ドラムミキサー２０の長手方向（ｘ方向）に沿って配置されたレール４０上に車輪１０４ａ、１０４ｂが配置されている。車輪１０４ａ、１０４ｂによってレール４０上を移動することで、追装コンベア１００をドラムミキサー２０に対して挿入・退避させることができる。かかる追装コンベア１００は、搬送ユニット１１０と、搬送支持ユニット１２０と、カバーユニット１３０とを含んで構成される。
【００２１】
搬送ユニット１１０は、原料を載置して搬送するユニットであり、図２に示すように、無端状の搬送ベルト１１２と、当該搬送ベルト１１２を懸架するヘッドプーリ１１４およびテールプーリ１１６とからなる。搬送ベルト１１２は、テールプーリ１１６が駆動部２００によって回転駆動されることで移動する。
【００２２】
搬送支持ユニット１２０は、支持基台１０６に設けられ、搬送ベルト１１２のうち原料が積載される部分において当該搬送ベルト１１２の底面側から支持するユニットである。本実施形態に係る搬送支持ユニット１２０は、ドラムミキサー２０内に挿入されることのない搬送方向上流側に配置される第１の搬送支持部１２０Ａと、下流側に配置される第２の搬送支持部１２０Ｂとからなる。
【００２３】
第１の搬送支持部１２０Ａは、図２および図３に示すように、搬送ベルト１１２の幅方向（ｘ方向）に配置された３つの支持ローラ１２２、１２４、１２６からなる支持機構１２１Ａが搬送方向に複数配置されて構成されている。支持ローラ１２２は支持基台１０６に固定された支持部材１２８ｂ、１２８ｃに回転可能に軸支されており、支持ローラ１２４は支持基台１０６に固定された支持部材１２８ｃ、１２８ｄに回転可能に軸支され、支持ローラ１２６は支持基台１０６に固定された支持部材１２８ａ、１２８ｂに回転可能に軸支されている。
【００２４】
搬送ベルト１１２の幅方向中央に配置された支持ローラ１２２は、搬送ベルト１１２との接面が支持基台１０６に対してほぼ平行となるように設けられている。また、搬送ベルト１１２の幅方向両側に配置された支持ローラ１２４、１２６は、それぞれ搬送ベルト１１２との接面が支持基台１０６に対して支持ローラ１２２側に向かって下向きに傾斜するように設けられている。すなわち、第１の搬送支持部１２０Ａにより搬送ベルト１１２はその断面形状が鉛直下向きに湾曲した形状なる。このような支持機構１２１Ａを搬送方向に所定の間隔で配置することにより、搬送ベルト１１２の撓みもなくなり、原料が搬送ベルト１１２上から落下・飛散するのを防止することができる。
【００２５】
第２の搬送支持部１２０Ｂは、図２および図４に示すように、搬送ベルト１１２の幅方向（ｘ方向）中央に配置された支持ローラ１２２と、支持ローラ１２２の両側に配置され、断面コ型で、搬送方向に延びるライナー１２５、１２７とからなる支持機構１２１Ｂが搬送方向に配置されて構成されている部分と、該支持機構１２１Ｂの前後に第１の搬送支持部１２０Ａと同様に搬送ベルト１１２の幅方向に配置された３つの支持ローラからなる支持機構１２１Ｃを配置して構成された部分とを有する。上記支持ローラ１２２は支持基台１０６に固定された支持部材１２８ｂ、１２８ｃに回転可能に軸支されている。また、ライナー１２５は支持基台１０６に固定された支持部材１２８ｃ、１２８ｄに支持され、ライナー１２７は支持基台１０６に固定された支持部材１２８ａ、１２８ｂに支持されている。ライナー１２５、１２７は、搬送方向に設けた複数の支持機構によって連続して支持されている。
【００２６】
支持ローラ１２２は、第１の搬送支持部１２０Ａと同様、搬送ベルト１１２との接面が支持基台１０６に対してほぼ平行となるように設けられている。また、搬送ベルト１１２の幅方向両側に配置されたライナー１２５、１２７は、それぞれ搬送ベルト１１２との接面が支持基台１０６に対して支持ローラ１２２側に向かって下向きに傾斜するように設けられている。これにより搬送ベルト１１２はその断面形状が鉛直下向きに湾曲した形状なる。このような支持機構１２１Ｂを搬送方向に配置することにより、搬送ベルト１１２の撓みもなくなり、原料が搬送ベルト１１２上から落下・飛散するのを防止することができる。
【００２７】
カバーユニット１３０は、搬送ユニット１１０のうち少なくともドラムミキサー２０へ挿入される部分に設けられ、搬送ベルト１１２の原料載置面以外を覆う。より詳細には、カバーユニット１３０は、図４に示すように、カバー支持部材１３１と、支持板１３２と、第１の付着防止部材１３３と、第２の付着防止部材１３４と、侵入防止部材１３５とからなる。
【００２８】
カバー支持部材１３１は、図４に示すように支持基台１０６の幅方向（ｘ方向）両側に立設されており、支柱１３１ａと、基台支持部１３１ｂと、支持板支持部１３１ｃとからなる。支柱１３１ａは、図２に示すように、原料搬送方向（ｙ方向）に沿って所定の間隔で配置されている。各支柱１３１ａには、搬送支持ユニット１２０の支持基台１０６が載置される基台支持部１３１ｂが内部に向かって突出するように設けられ、基台支持部１３１ｂの上方には、支持板１３２を支持する支持板支持部１３１ｃが内部に向かって突出するように設けられている。
【００２９】
支持板１３２は、第１の付着防止部材１３３と、第２の付着防止部材１３４と、侵入防止部材１３５を支持する部材であり、落下してきた原料を搬送ベルト１１２に流し込むための傾斜を規定する部材でもある。支持板１３２は、例えば鋼板により形成される。支持板１３２は、図４に示すように、支柱１３１ａの上端に固定される固定部１３２ａと、固定部１３２ａから所定の角度で折り曲がり、搬送ベルト１１２に接触しないように当該搬送ベルト１１２の側端部近くまで延設された傾斜部１３２ｂとからなる。支柱１３１ａの上端から折れ曲がった傾斜部１３２ｂは、支持板支持部１３１ｃにより支持されている。原料搬送方向においては、支持板１３２は並設された各支柱１３１ａにわたって連続して設けられる。支持板１３２は１つの鋼板から形成してもよく、複数の鋼板を連結して設けてもよい。
【００３０】
第１の付着防止部材１３３および第２の付着防止部材１３４は、落下してきた原料を円滑に搬送ベルト１１２に流し込むための部材である。このため、第１の付着防止部材１３３および第２の付着防止部材１３４は、原料が付着・堆積し難い材質から形成される。
【００３１】
第１の付着防止部材１３３は、一端が支持板１３２の傾斜部１３２ｂの端部に固定され、他端が搬送ベルト１１２に接するように設けられる。このとき、第１の付着防止部材１３３は、支持板１３２の傾斜部１３２ｂの傾斜角θとほぼ同じ角度を保持している。傾斜角θは、原料の種類や第１の付着防止部材１３３や第２の付着防止部材１３４の材質等に応じて適宜設定することができ、例えば約４５°〜６０°、より好ましくは約５０°とすることができる。第１の付着防止部材１３３は、その先端が搬送ベルト１１２と接触することから、搬送ベルト１１２を傷付けないようにこれと同等もしくは柔らかい材質から形成される。第１の付着防止部材１３３としては、例えば搬送ベルト１１２と同じ材質を用いることが好ましい。なお、第１の付着防止部材１３３は、その先端が搬送ベルト１１２と接触していることから、搬送ベルト１１２の移動に伴って振動が発生して、その表面での原料の付着成長を防止できる。
【００３２】
第２の付着防止部材１３４は、支持板１３２上を覆うように設けられている。第２の付着防止部材１３４は、一端が支持板１３２に固定された第１の付着防止部材１３３上に重ねた状態で固定されており、他端が後述する侵入防止部材１３５を支持板１３２と挟み込んだ状態で固定される。第２の付着防止部材１３４は原料が付着・堆積し難い材質から形成され、例えばライナテックス等のゴムライナーを用いることができる。
【００３３】
侵入防止部材１３５は、ドラムミキサー２０内上方から落下した焼結原料が、追装コンベア１００の側方から侵入するのを防止して、搬送支持ユニット１２０に付着・堆積しないように設けられる部材である。侵入防止部材１３５は、追装コンベア１００の側面側（ｙ方向）からの焼結原料５ａの侵入を防ぎ、少なくとも搬送ユニット１１０および搬送支持ユニット１２０を覆い隠すように設けられている。侵入防止部材１３５は、一端が支持板１３２と第２の付着防止部材１３４とで挟まれて固定されている。他端は自由端としてもよく、自由端とすることでカバーユニット１３０に覆われる搬送支持ユニット１２０のメンテナンス等を容易に行うことができる。
【００３４】
侵入防止部材１３５は、追装コンベア１００の側方から侵入しようとする焼結原料５ａが当該部材１３５に衝突する振動で付着物を払い落とすことができるように、軽量かつ柔らかい材質から形成するのが望ましい。これは、追装コンベア１００が片持支持のため、ドラムミキサー２０内に挿入される追装コンベア１００の先端重量を軽くする必要があることからもこのような材質から形成するのが好ましい。侵入防止部材１３５には、例えばテフロン（登録商標）シート等を用いることができる。
【００３５】
なお、カバーユニット１３０の原料排出側は、少なくとも搬送ベルト１１２から粉コークス５ｂを投入する部分のみ開口させておけばよい。カバーユニット１３０の原料排出側の開口部分以外に例えば付着防止部材を設けることで、原料排出側からの原料の侵入・堆積を防止することもできる。
【００３６】
本実施形態に係るカバーユニット１３０は、搬送ベルト１１２の原料載置部分を覆い隠さず上方を解放するように構成されている。これにより、図１および図３に示すように、粉コークス５ｂを投入するシュート３０が追装コンベア１００上方に設置されており、追装コンベア１００をドラムミキサー２０に対して挿入したり退避させたりする際にシュート３０と衝突しないようにしている。
【００３７】
［２−２．機能］
本実施形態に係る追装コンベア１００は、ドラムミキサー２０内に挿入される搬送ユニット１１０および搬送支持ユニット１２０を覆うカバーユニット１３０を設けることにより、追装コンベア１００に対する焼結原料５ａの付着・堆積を防止する。ドラムミキサー２０内で付着して上方に持ち上げられた焼結原料５ａは、様々な方向から追装コンベア１００に落下・侵入する。例えば、図５の矢印Ａ、Ｂに示すように上方から落下してくる焼結原料５ａもあれば、矢印Ｃ、Ｄに示すように追装コンベア１００の側面側から侵入してくる焼結原料５ａもある。
【００３８】
本実施形態に係る追装コンベア１００のカバーユニット１３０は、上方から落下する原料を第１の付着防止部材１３３および第２の付着防止部材１３４で受ける。第１の付着防止部材１３３および第２の付着防止部材１３４は焼結原料５ａが付着し難い材質から形成されており、また、搬送ベルト１１２に向かって下降する傾斜を有するように設けられているので、第１の付着防止部材１３３および第２の付着防止部材１３４に落下した焼結原料５ａは円滑に搬送ベルト１１２へ流れ、搬送されている固体燃料である粉コークス５ｂと混合されて再びドラムミキサー２０へ装入される。一方、側面側から侵入する焼結原料５ａは、侵入防止部材１３５に当たって跳ね返され、ドラムミキサー２０の下方へ落下させる。
【００３９】
このように、ドラムミキサー２０内に挿入される搬送ユニット１１０および搬送支持ユニット１２０を覆うカバーユニット１３０を設けることにより、ヘッドプーリ１１４、支持ローラ１２２、ライナー１２５、１２７とからなる支持機構１２１Ｂ等の追装コンベア１００の機構に対する焼結原料５ａの付着・堆積を防止することができる。したがって、本実施形態に係る追装コンベア１００によれば、追装コンベア１００のドラムミキサー２０への挿入による焼結原料５ａの付着・堆積を防止できる。
【００４０】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００４１】
例えば、上記実施形態では、カバーユニット１３０は上方を解放させた構成としたが、本発明はかかる例に限定されない。例えば、搬送ベルト１１２を覆ってもよい。この際、搬送ベルト１１２を覆う部材を、追装ベルト１００の側面側に向かって下がる傾斜面を有するように設けることで、カバーユニット１３０の上部に原料が堆積しないようにすることができる。また、第２の搬送支持部１２０Ｂの支持機構１２１Ｂを、上記の様にライナー１２５、１２７とすることが好ましいが、これに限るものではなく、第１の搬送支持部１２０Ａと同様に支持ローラとすることもできる。
【符号の説明】
【００４２】
２０      ドラムミキサー
３０      シュート
１００    追装コンベア
１１０    搬送ユニット
１１２    搬送ベルト
１２０    搬送支持ユニット
１３０    カバーユニット
１３１    カバー支持部材
１３２    支持板
１３３    第１の付着防止部材
１３４    第２の付着防止部材
１３５    侵入防止部材
２００    駆動部
【図１】
2014210658.tif 000003
【図２】
2014210658.tif 000004
【図３】
2014210658.tif 000005
【図４】
2014210658.tif 000006
【図５】
2014210658.tif 000007