(57)【要約】【課題】  耐候性、耐水粘着性、粘着維持性、耐汚染性、スランプ性など各特性に優れるものであり、他の材料と併用してコンクリート面との粘着性、接着性を継続的に維持することによりシーリング防水システムの耐伸縮性を安定させ長期耐久性を向上させることが可能なコンクリート目地用非硬化性シーリング材を提供する。【解決方法】  （Ａ−１）Ｒ１２ＳｉＯ２／２単位及びＲ１２Ｒ２ＳｉＯ１／２単位で示される２５℃で粘度が７００〜１０，０００，０００ｍＰａ・ｓである液状オルガノポリシロキサン：１００質量部、（Ａ−２）２５℃で生ゴム状であり、平均重合度が２，０００以上であるオルガノポリシロキサン：１０〜５０質量部、（Ｂ−１）平均粒子径が０．００１〜５０μｍの表面処理された炭酸カルシウム：２９〜１４０質量部、（Ｂ−２）平均粒子径が０．００１〜５０μｍの煙霧質シリカ：１〜１０質量部、（Ｃ）下記式（１）で示されるポリアルキレンエーテル：０．１〜５．０質量部、    【化１】2014077278.tif 000010を含有するものであることを特徴とするコンクリート目地用非硬化性シーリング材。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート目地用非硬化性シーリング材であって、
（Ａ−１）Ｒ１２ＳｉＯ２／２単位及びＲ１２Ｒ２ＳｉＯ１／２単位で示される２５℃で粘度が７００〜１０，０００，０００ｍＰａ・ｓである液状オルガノポリシロキサン：１００質量部、
（式中、Ｒ１は炭素数１〜１２の置換又は非置換の一価炭化水素基、Ｒ２は水酸基又は炭素数１〜１２の置換又は非置換の一価炭化水素基である。）
（Ａ−２）２５℃で生ゴム状であり、平均重合度が２，０００以上であるオルガノポリシロキサン：１０〜５０質量部、
（Ｂ−１）平均粒子径が０．００１〜５０μｍの表面処理された炭酸カルシウム：２９〜１４０質量部、
（Ｂ−２）平均粒子径が０．００１〜５０μｍの煙霧質シリカ：１〜１０質量部、
（Ｃ）下記式（１）で示されるポリアルキレンエーテル：０．１〜５．０質量部、
【化１】
2014077278.tif 000009
（式中、ｐ、ｑ、ｒはそれぞれ０〜１００の整数であって同時に０とはならないものであり、Ｒは水素原子、又は炭素数１〜１２の一価炭化水素基である。）
を含有するものであることを特徴とするコンクリート目地用非硬化性シーリング材。
【請求項２】
少なくとも、高架橋のコンクリート目地部を、任意のシーリング材を充填する工程と、その後、請求項１に記載のコンクリート目地用非硬化性シーリング材を充填する工程と、その後、任意のシーリング材によって被覆する工程とによりシーリングすることを特徴とする高架橋のコンクリート目地部の施工方法。
【請求項３】
前記任意のシーリング材を充填する工程の前及び前記任意のシーリング材によって被覆する工程の前の少なくともいずれか一方で、プライマー処理をすることを特徴とする請求項２に記載の高架橋のコンクリート目地部の施工方法。
【請求項４】
請求項１に記載のコンクリート目地用非硬化性シーリング材を充填したものであることを特徴とする高架橋のコンクリート目地。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高架橋などのコンクリート目地部の防水用シーリング材に関する。
【背景技術】
【０００２】
高速道路、鉄道などをはじめとするコンクリート製高架橋では、橋桁と橋桁の接合部分に隙間のあいている目地部があり、個々の橋桁の長さ方向の伸縮はこの目地部で吸収される。たとえば新幹線高架の場合は橋桁端面間には、一定の目地部の幅が設定されている。このような目地部の幅は、橋桁が膨張して伸びると狭くなり、逆に、橋桁が縮むと広くなる。例えば、長さ５０ｍの橋桁では、２０〜３０ｍｍの伸び縮みがあるとされており、この伸縮量を吸収する範囲で、目地部の幅が設定されている。
【０００３】
この高架橋のコンクリート目地部の防水用途として、硬化前はペースト状で硬化後にゴム弾性体になるシーリング材が施工される場合が一般的で、目地部の幅の伸縮はシーリング材のゴム弾性によって吸収する。この硬化後にゴム弾性体となる通常のシーリング材としては、例えばシリコーン系のものが挙げられる。シリコーン系のシーリング材は耐候性、耐熱性に優れるためゴム弾性が劣化することはほとんどない。しかし、コンクリートを被着体とした場合、目地部に専用のプライマー処理を施工したとしても、降雨、降雪などにシーリング材が曝されることとなる。このようなコンクリートとシーリング材の接着面に水が浸透する可能性が高い環境では、接着耐久性に若干問題が生じる可能性があった。また、シリコーン系以外のシーリング材では、耐候性が劣るため、ゴム自体が劣化し脆くなったり、弾性が損なわれたりした。いずれのものにおいても、シーリング材としての耐伸縮性が維持できなくなり防水性能が低下した。
【０００４】
上記の問題を改善するため、弾性シーリング材単独ではなくゴムシートなどとの組み合わせにより防水性能を維持しようとするシステムも考案されている（特許文献１など）。しかし、これらのシステムもコンクリート面との接着、機械的固定などが経時で劣化し、シーリング材単独の場合と同様に、耐伸縮性の低下で防水システム自体が破綻する可能性があった。また、コンクリート面との接着性の向上の目的で、非硬化性シーリング材を併用し、粘着により防水性を維持しようとするものも考案されているが（特許文献２）、耐候性、耐水粘着性、粘着維持性、スランプ性、耐汚染性など全ての特性を満足するものではなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１３３６５５号公報
【特許文献２】特開２０００−３１９６３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、高架橋などのコンクリート目地用シーリング材として、耐候性、耐水粘着性、粘着維持性、耐汚染性、スランプ性など各特性に優れるものであり、さらに、他の材料と併用してコンクリート面との粘着性、接着性を継続的に維持することによりシーリング防水システムの耐伸縮性を安定させ長期耐久性を向上させることが可能なコンクリート目地用非硬化性シーリング材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明は、
コンクリート目地用非硬化性シーリング材であって、
（Ａ−１）Ｒ１２ＳｉＯ２／２単位及びＲ１２Ｒ２ＳｉＯ１／２単位で示される２５℃で粘度が７００〜１０，０００，０００ｍＰａ・ｓである液状オルガノポリシロキサン：１００質量部、
（式中、Ｒ１は炭素数１〜１２の置換又は非置換の一価炭化水素基、Ｒ２は水酸基又は炭素数１〜１２の置換又は非置換の一価炭化水素基である。）
（Ａ−２）２５℃で生ゴム状であり、平均重合度が２，０００以上であるオルガノポリシロキサン：１０〜５０質量部、
（Ｂ−１）平均粒子径が０．００１〜５０μｍの表面処理された炭酸カルシウム：２９〜１４０質量部、
（Ｂ−２）平均粒子径が０．００１〜５０μｍの煙霧質シリカ：１〜１０質量部、
（Ｃ）下記式（１）で示されるポリアルキレンエーテル：０．１〜５．０質量部、
【化１】
2014077278.tif 000002
（式中、ｐ、ｑ、ｒはそれぞれ０〜１００の整数であって同時に０とはならないものであり、Ｒは水素原子、又は炭素数１〜１２の一価炭化水素基である。）
を含有するものであることを特徴とするコンクリート目地用非硬化性シーリング材を提供する。
【０００８】
このようなコンクリート目地用非硬化性シーリング材であれば、耐候性、耐水粘着性、粘着維持性、耐汚染性、スランプ性など各特性に優れるものであり、さらに、他の材料と併用してコンクリート面との粘着性、接着性を継続的に維持することによりシーリング防水システムの耐伸縮性を安定させ長期耐久性を向上させることが可能なコンクリート目地用非硬化性シーリング材とすることができる。
【０００９】
また、少なくとも、高架橋のコンクリート目地部を、任意のシーリング材を充填する工程と、その後、本発明のコンクリート目地用非硬化性シーリング材を充填する工程と、その後、任意のシーリング材によって被覆する工程とによりシーリングする高架橋のコンクリート目地部の施工方法を提供する。
【００１０】
このような高架橋のコンクリート目地部の施工方法であれば、コンクリート面との粘着性、接着性を継続的に維持することができ、コンクリート目地部のシーリング防水システムの耐伸縮性を安定させ長期耐久性を向上させることができる。
【００１１】
この場合、前記任意のシーリング材を充填する工程の前及び前記任意のシーリング材によって被覆する工程の前の少なくともいずれか一方で、プライマー処理をするのが好ましい。
【００１２】
このような高架橋のコンクリート目地部の施工方法であれば、コンクリート面との粘着性、接着性をより継続的に維持することができる。
【００１３】
また、本発明のコンクリート目地用非硬化性シーリング材を充填した高架橋のコンクリート目地を提供する。
【００１４】
このように、本発明のコンクリート目地用非硬化性シーリング材を高架橋のコンクリート目地に充填することにより、優れた耐水粘着性、粘着維持性を保持しつつ耐伸縮性の安定した高架橋のコンクリート目地とすることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のコンクリート目地用非硬化性シーリング材は、高架橋などのコンクリート目地用シーリング材として、耐候性、耐水粘着性、粘着維持性、耐汚染性、スランプ性など各特性に優れるものであり、さらに、他の材料と併用してコンクリート面との粘着性、接着性を継続的に維持することによりシーリング防水システムの耐伸縮性を安定させ長期耐久性を向上させることが可能なコンクリート目地用非硬化性シーリング材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の高架橋のコンクリート目地部の施工方法の一例を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明につき詳しく説明する。
本発明では、特許文献２に記載の建築用の壁外装材の接合部などの目地溝部に嵌入する目地仕上げ用の目地材に用いる非硬化性シーリング材において、充填材の種類や配合量の特定、生ゴムの添加、チキソ性向上剤を選定することによりコンクリート目地用非硬化性シーリング材を開発した。
【００１８】
一般的に、非硬化性シーリング材は、硬化していないことから目地材としての耐水粘着性や粘着性の維持が懸念される。しかし、本発明のコンクリート目地用非硬化性シーリング材では、充填材の種類、配合量を特定することで、作業性の経時変化がなく、コンクリートや難接着な被着体に対する長期耐水粘着性や、冷熱サイクルでの粘着性維持性能に優れる組成物を開発することができた。
また、非硬化性シーリング材としてシリコーンオイルと無機充填材の混合物を用いる場合、オイル成分の粘度、充填材の粒子径などにより汚染（オイル成分の滲み出し）の可能性がでてくる。オイル成分を高粘度にし、充填材の粒子径を小さくすれば耐汚染性は改善するが、その代わりに吐出性などの作業性が損なわれる。本発明のコンクリート目地用非硬化性シーリング材では、シリコーンオイルと無機充填材の混合物に、さらに生ゴムを添加することにより耐汚染性と作業性を両立させることに成功した。
また、目地用シーリング材の重要な特性としてノンサグ性があるが、オイル成分とチキソ性向上剤との相性によりノンサグ性が異なることを解明し、ポリアルキレンエーテルのみが顕著な効果を有することを発見し添加することで、本発明を完成させた。
【００１９】
即ち、本発明は、
コンクリート目地用非硬化性シーリング材であって、
（Ａ−１）Ｒ１２ＳｉＯ２／２単位及びＲ１２Ｒ２ＳｉＯ１／２単位で示される２５℃で粘度が７００〜１０，０００，０００ｍＰａ・ｓである液状オルガノポリシロキサン：１００質量部、
（式中、Ｒ１は炭素数１〜１２の置換又は非置換の一価炭化水素基、Ｒ２は水酸基又は炭素数１〜１２の置換又は非置換の一価炭化水素基である。）
（Ａ−２）２５℃で生ゴム状であり、平均重合度が２，０００以上であるオルガノポリシロキサン：１０〜５０質量部、
（Ｂ−１）平均粒子径が０．００１〜５０μｍの表面処理された炭酸カルシウム：２９〜１４０質量部、
（Ｂ−２）平均粒子径が０．００１〜５０μｍの煙霧質シリカ：１〜１０質量部、
（Ｃ）下記式（１）で示されるポリアルキレンエーテル：０．１〜５．０質量部、
【化２】
2014077278.tif 000003
（式中、ｐ、ｑ、ｒはそれぞれ０〜１００の整数であって同時に０とはならないものであり、Ｒは水素原子、又は炭素数１〜１２の一価炭化水素基である。）
を含有するものであることを特徴とする。
【００２０】
以下、本発明のコンクリート目地用非硬化性シーリング材の各成分について、詳しく説明する。
本発明のコンクリート目地用非硬化性シーリング材を構成する（Ａ−１）成分は、
Ｒ１２ＳｉＯ２／２単位及びＲ１２Ｒ２ＳｉＯ１／２単位で示される２５℃で粘度が７００〜１０，０００，０００ｍＰａ・ｓである液状オルガノポリシロキサン
（式中、Ｒ１は炭素数１〜１２の置換又は非置換の一価炭化水素基、Ｒ２は水酸基又は炭素数１〜１２の置換又は非置換の一価炭化水素基である。）
である。
【００２１】
このような（Ａ−１）成分の液状オルガノポリシロキサンの例として、分子鎖両末端が水酸基又はトリメチルシロキシ基で封鎖された、下記一般式（２）
ＨＯ（ＳｉＲ３２Ｏ）ｎＨ（ＣＨ３）３ＳｉＯ（ＳｉＲ３２Ｏ）ｎＳｉ（ＣＨ３）３    （２）
で示されるジオルガノポリシロキサンを挙げることができる。
【００２２】
上記式中Ｒ３は、炭素数１〜１２の置換又は非置換の一価炭化水素基であり、メチル基、エチル基、プロピル基などのアルキル基、シクロヘキシル基などのシクロアルキル基、ビニル基、アリル基などのアルケニル基、フェニル基、トリル基などのアリール基、ベンジル基、フェニルエチル基などのアラルキル基、或いはこれらの基の水素原子が部分的にハロゲン原子などで置換された基が例示される。このＲ３は同一の基であっても異種の基であってもよい。
【００２３】
また、上記式中ｎは、このジオルガノポリシロキサンの２５℃における粘度が７００〜１０，０００，０００ｍＰａ・ｓの範囲、好ましくは５，０００〜１００，０００ｍＰａ・ｓの範囲であることから、１０以上の整数とされる。
【００２４】
また、（Ａ−１）成分の液状オルガノポリシロキサンの別の例として、１分子中に少なくとも２個以上のアルケニル基を含有した、平均単位式（３）
Ｒ４ａＲ５ｂＳｉＯ（４−ａ−ｂ）／２    （３）
（式中、Ｒ４は脂肪族不飽和結合を含まない置換又は非置換の一価炭化水素基、Ｒ５はアルケニル基、ａは１．８９９〜２．００の正数、ｂは０．００１〜０．５の正数で、ａ＋ｂ＝１．９０〜２．５０を満たす。）
で示され、１分子中に珪素原子に結合したアルケニル基を少なくとも２個含有するオルガノポリシロキサンを挙げることができる。
【００２５】
この平均単位式（３）で示されるオルガノポリシロキサンの分子構造については特に制限はなく、直鎖状、分岐状、環状或いは網状のいずれであってもよい。また、単一のシロキサン単位からなる重合体又は２種以上のシロキサン単位からなる共重合体であってもよい。
【００２６】
また、上記式中Ｒ４は、脂肪族不飽和結合を含まない置換又は非置換の一価炭化水素基であり、炭素数１〜１２、特に１〜１０のものが好ましく、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、ヘキシル基、オクチル基、ドデシル基等のアルキル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基等のシクロアルキル基、フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基等のアリール基、ベンジル基、フェニルエチル基、フェニルプロピル基等のアラルキル基、或いはこれらの炭化水素基の水素原子の一部又は全部がフッ素原子、塩素原子、ニトリル基等で置換された置換炭化水素基、例えばトリフルオロプロピル基、クロロメチル基、シアノエチル基等が例示される。Ｒ４は同一でも相互に異なっていてもよいが、これらの中ではその化学的安定性や合成の容易さからすべてメチル基であることが好ましい。特性上必要な場合は、メチル基の一部がフェニル基又はトリフルオロプロピル基で置換されていてもよい。
【００２７】
また、上記式中Ｒ５で表わされるアルケニル基としては、ビニル基、アリル基、イソプロペニル基、ブテニル基、ペンテニル基等の炭素数２〜６のものが例示される。Ｒ５は、好ましくはビニル基又はアリル基であり、その合成の容易さや化学的安定性の点からはビニル基が最も好ましい。
【００２８】
また、平均単位式（３）で示されるオルガノポリシロキサンの粘度は、分子鎖両末端が水酸基、トリメチルシロキシ基で封鎖された一般式（２）で示されるジオルガノポリシロキサンと同様に７００〜１０，０００，０００ｍＰａ・ｓの範囲、好ましくは５，０００〜１００，０００ｍＰａ・ｓの範囲である。
【００２９】
本発明のコンクリート目地用非硬化性シーリング材を構成する（Ａ−２）成分は、２５℃で生ゴム状（即ち、それ自身の重量によって流動性を示さない状態）であり、平均重合度が２，０００以上であるオルガノポリシロキサンである。
【００３０】
このような（Ａ−２）成分のオルガノポリシロキサンの例として、１分子中に少なくとも２個以上のアルケニル基を含有した、平均単位式（４）
Ｒ６ａＲ７ｂＳｉＯ（４−ａ−ｂ）／２    （４）
（式中、Ｒ６は脂肪族不飽和結合を含まない置換又は非置換の一価炭化水素基、Ｒ７はアルケニル基、ａは１．８９９〜２．００の正数、ｂは０．００１〜０．５の正数で、ａ＋ｂ＝１．９０〜２．５０を満たす。）
で示され、１分子中に珪素原子に結合したアルケニル基を少なくとも２個含有するオルガノポリシロキサンを挙げることができる。
【００３１】
この平均単位式（４）で示されるオルガノポリシロキサンの分子構造については特に制限はなく、直鎖状、分岐状、環状或いは網状のいずれであってもよい。また、単一のシロキサン単位からなる重合体又は２種以上のシロキサン単位からなる共重合体であってもよい。
【００３２】
また、上記式中Ｒ６は、脂肪族不飽和結合を含まない置換又は非置換の一価炭化水素基であり、炭素数１〜１２、特に１〜１０のものが好ましく、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、ヘキシル基、オクチル基、ドデシル基等のアルキル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基等のシクロアルキル基、フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基等のアリール基、ベンジル基、フェニルエチル基、フェニルプロピル基等のアラルキル基、或いはこれらの炭化水素基の水素原子の一部又は全部がフッ素原子、塩素原子、ニトリル基等で置換された置換炭化水素基、例えばトリフルオロプロピル基、クロロメチル基、シアノエチル基等が例示される。Ｒ６は同一でも相互に異なっていてもよいが、これらの中ではその化学的安定性や合成の容易さからすべてメチル基であることが好ましい。特性上必要な場合は、メチル基の一部がフェニル基又はトリフルオロプロピル基で置換されていてもよい。
【００３３】
また、上記式中Ｒ７で表わされるアルケニル基としては、ビニル基、アリル基、イソプロペニル基、ブテニル基、ペンテニル基等の炭素数２〜６のものが例示される。Ｒ７は、好ましくはビニル基又はアリル基であり、その合成の容易さや化学的安定性の点からはビニル基が最も好ましい。
【００３４】
また、（Ａ−２）成分のオルガノポリシロキサンの別の例として、分子鎖両末端が水酸基又はトリメチルシロキシ基で封鎖された、下記一般式（５）
ＨＯ（ＳｉＲ８２Ｏ）ｎＨ（ＣＨ３）３ＳｉＯ（ＳｉＲ８２Ｏ）ｎＳｉ（ＣＨ３）３    （５）
で示されるジオルガノポリシロキサンを挙げることができる。
【００３５】
上記式中Ｒ８は、炭素数１〜１２の置換又は非置換の一価炭化水素基であり、メチル基、エチル基、プロピル基などのアルキル基、シクロヘキシル基などのシクロアルキル基、ビニル基、アリル基などのアルケニル基、フェニル基、トリル基などのアリール基、ベンジル基、フェニルエチル基などのアラルキル基、或いはこれらの基の水素原子が部分的にハロゲン原子などで置換された基が例示される。このＲ８は同一の基であっても異種の基であってもよい。
【００３６】
また、（Ａ−２）成分は、２５℃で生ゴム状のオルガノポリシロキサンであり、平均重合度（ゲルパーミエーションクロマトグラフィ分析（ＧＰＣ）におけるポリスチレン換算の重量平均重合度、以下同様）が２０００以上、好ましくは２０００〜１５０００、より好ましくは５０００〜１００００である。平均重合度が２０００未満では、生ゴム状にならず、耐汚染性に効果がない。また、平均重合度が１５０００以下であれば、吐出性が低下することがないため作業性の点から好ましい。
【００３７】
また、（Ａ−２）成分の添加量は、（Ａ−１）成分１００質量部に対して、１０〜５０質量部好ましくは２０〜３５質量部である。添加量が１０質量部未満では耐汚染性が得られず、５０質量部より多い場合では吐出性などの作業性に問題を生じる。
【００３８】
なお、本発明中で言及する平均重合度及び分子量とは、下記条件で測定したゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）によるポリスチレンを標準物質とした重量平均重合度及び重量平均分子量を指すこととする。
［測定条件］
展開溶媒：ＴＨＦ
流量：０．６ｍＬ／ｍｉｎ
検出器：示差屈折率検出器（ＲＩ）
カラム：ＴＳＫ  Ｇｕａｒｄｃｏｌｏｍｎ  ＳｕｐｅｒＨ−Ｌ
ＴＳＫｇｅｌ  ＳｕｐｅｒＨ４０００（６．０ｍｍＩ．Ｄ．×１５ｃｍ×１）
ＴＳＫｇｅｌ  ＳｕｐｅｒＨ３０００（６．０ｍｍＩ．Ｄ．×１５ｃｍ×１）
ＴＳＫｇｅｌ  ＳｕｐｅｒＨ２０００（６．０ｍｍＩ．Ｄ．×１５ｃｍ×２）
（いずれも東ソー社製）
カラム温度：４０℃
試料注入量：２０μＬ（濃度０．５重量％のＴＨＦ溶液）
【００３９】
本発明のコンクリート目地用非硬化性シーリング材は無機充填材として、（Ｂ−１）成分の平均粒子径が０．００１〜５０μｍの表面処理された炭酸カルシウムと（Ｂ−２）成分の平均粒子径が０．００１〜５０μｍの煙霧質シリカとを含む。
【００４０】
（Ｂ−１）成分の表面処理された炭酸カルシウムとしては、脂肪酸、ロジン酸、変性脂肪酸などで表面処理された重質、軽質、コロイダルであることが好ましい。表面処理されていない炭酸カルシウムを用いた場合、コンクリートや難接着な被着体に対する長期耐水粘着性が低下する。また、平均粒子径は０．００１〜５０μｍ、好ましくは０．０１〜１０μｍ、より好ましくは０．０１〜５μｍのものを使用できる。平均粒子径が０．００１μｍ未満では吐出性などの作業性が損なわれる。また、平均粒子径が５０μｍより大きいとノンサグ性を維持することが困難となる。
【００４１】
また、（Ｂ−１）成分の配合量は（Ａ−１）成分１００質量部に対して、２９〜１４０質量部、好ましくは３５〜９５質量部である。配合量が２９質量部未満では流動して形状を保持できない。また、配合量が１４０質量部より多いと吐出性など作業性に問題を生じる。
【００４２】
（Ｂ−２）成分の煙霧質シリカとしては、平均粒子径は０．００１〜５０μｍ、好ましくは０．００５〜０．０５μｍであり、表面処理したものであっても無処理のものであってもよい。平均粒子径が０．００１μｍ未満では吐出性などの作業性が損なわれる。また、平均粒子径が５０μｍより大きいとノンサグ性を維持することが困難となる。
【００４３】
また、（Ｂ−２）成分の配合量は（Ａ−１）成分１００質量部に対して、１〜１０質量部、好ましくは２〜８質量部である。配合量が１質量部未満では冷熱サイクルでの粘着性維持性能が低下する。また、配合量が１０質量部より多いと吐出性などの作業性が経時変化で劣化するようになる。
【００４４】
また、本発明のコンクリート目地用非硬化性シーリング材は、無機充填材の合計が（Ａ−１）成分１００質量部に対して１５０質量部を超えない範囲で、その他の無機充填材を含んでも良い。その他の無機充填材としては、特に限定されないが、沈降性シリカ、石英粉末、酸化亜鉛、炭酸亜鉛、酸化マグネシウム、セライト、ゼオライト、酸化セリウム、炭酸マンガン、ベンガラ、酸化チタン、カーボンブラック、タルク、クレーなどが例示できる。
【００４５】
なお、本発明中で言及する平均粒径とは、レーザー回折式粒度分布測定装置で測定した粒度分布における積算値５０％での粒径を指す。
【００４６】
本発明のコンクリート目地用非硬化性シーリング材を構成する（Ｃ）成分のチキソ性向上剤は、下記一般式（１）で示されるポリアルキレンエーテル
【化３】
2014077278.tif 000004
（式中、ｐ、ｑ、ｒはそれぞれ０〜１００の整数であって同時に０とはならないものであり、Ｒは水素原子、又は炭素数１〜１２の一価炭化水素基である。）
である。
【００４７】
上記式中Ｒは、水素原子又は炭素数１〜１２の一価炭化水素基であり、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ペンチル基、ネオペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ドデシル基等のアルキル基；シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基等のシクロアルキル基；ビニル基、アリル基、プロペニル基、イソプロペニル基、ブテニル基、イソブチニル基、ヘキセニル基、シクロヘキセニル基等のアルケニル基；フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基、ビフェニリル基等のアリール基；ベンジル基、フェニルエチル基、フェニルプロピル基、メチルベンジル基等のアラルキル基等が例示される。
【００４８】
（Ｃ）成分の添加量は、（Ａ−１）成分１００質量部に対して０．１〜５．０質量部、好ましくは０．２〜３．０質量部であり、添加量が０．１質量部未満ではノンサグ性が得られず、５．０質量部より多いと浸水粘着性などの特性が低下する。
【００４９】
また、本発明のコンクリート目地用非硬化性シーリング材には、上記成分以外に一般に知られている添加剤などをさらに添加しても差し支えない。一般に知られている添加剤としては、離油防止剤、防カビ剤、抗菌剤等が例示される。
【００５０】
本発明では更に、本発明のコンクリート目地用非硬化性シーリング材を用いた高架橋のコンクリート目地部の施工方法を提供する。
以下、図面を参照に、本発明の高架橋のコンクリート目地部の施工方法について説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００５１】
図１は、本発明の高架橋のコンクリート目地部の施工方法の一例を示すフローチャートである。
まず、高架橋のコンクリート目地部（Ａ）に任意のシーリング材を充填する（Ｂ）。このとき、目地部にあらかじめプライマー処理（ａ）をしていてもよい。その後、本発明のコンクリート目地用非硬化性シーリング材を任意のシーリング材を充填した目地部に充填する（Ｃ）。その後、任意のシーリング材によって被覆する（Ｄ）。このとき、本発明のコンクリート目地用非硬化性シーリング材が充填された目地部の表面の必要な部分に、あらかじめプライマー処理（ｂ）をしていてもよい。
【００５２】
上記の（Ｂ）工程で目地部に充填される任意のシーリング材及び（Ｃ）工程で目地部を被覆する任意のシーリング材としては、本発明のコンクリート目地用非硬化性シーリング材以外の公知のシーリング材であれば特に限定されず、目的に応じていずれのものをも用いることができ、また、同一のものであっても異なったものであってもよい。
【００５３】
また、上記のプライマー処理（ａ）及びプライマー処理（ｂ）としては、任意のシーリング材と被着体との粘着性、接着性を向上させるものであれば、特に限定されない。
【００５４】
本発明のコンクリート目地用非硬化性シーリング材は、このように他の材料と併用してシーリングを施工することで、コンクリート面との粘着性、接着性を継続的に維持することによりシーリング防水システムの耐伸縮性を安定させ長期耐久性を向上させることができる。もちろん、本発明のコンクリート目地用非硬化性シーリング材だけで目地をシーリングすることも可能である。
【００５５】
本発明では更に、本発明のコンクリート目地用非硬化性シーリング材を充填した高架橋のコンクリート目地を提供する。
【００５６】
本発明のコンクリート目地用非硬化性シーリング材を充填した目地においては、高架橋のコンクリート目地に対し、単独で用いられたものとすることもできるし、上記の高架橋のコンクリート目地部の施工方法のように他の材料と併用したものとすることもできる。
【００５７】
このように、本発明のコンクリート目地用非硬化性シーリング材は、高架橋のコンクリート目地に対し、単独で充填する又は他の材料と併用して充填することで、優れた耐水粘着性、粘着維持性を保持しつつ耐伸縮性の安定した高架橋のコンクリート目地を提供することができる。
【実施例】
【００５８】
以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例等に制限されるものではない。
【００５９】
［実施例１］
両末端に水酸基を有する粘度５０，０００ｍＰａ・ｓのジメチルポリシロキサン５５質量部、両末端がジメチルビニルシロキシ基で封鎖された平均重合度が８，０００である生ゴム状ジメチルポリシロキサン１５質量部、平均粒子径０．０８μｍの脂肪酸処理をした炭酸カルシウム３０質量部、平均粒子径０．０２μｍのジメチルジクロロシラン処理をした煙霧質シリカ２質量部、分子量約２，０００のポリオキシアルキレンモノブチルエーテル０．５質量部を混合機で減圧下、完全に混合し組成物１を調製した。
【００６０】
［実施例２］
実施例１において、平均粒子径０．０２μｍのジメチルジクロロシラン処理をした煙霧質シリカを２質量部から４質量部に代えた以外は実施例１と同様の手法で組成物２を調製した。
【００６１】
［実施例３］
実施例１において、脂肪酸処理をした炭酸カルシウムを３０質量部から５０質量部に代えた以外は実施例１と同様の手法で組成物３を調製した。
【００６２】
［実施例４］
実施例１において、生ゴム状ジメチルポリシロキサンを１５質量部から２５質量部に代えた以外は実施例１と同様の手法で組成物４を調製した。
【００６３】
［実施例５］
両末端に水酸基を有する粘度１００，０００ｍＰａ・ｓのジメチルポリシロキサン６０質量部、末端がジメチルビニルシロキシ基で封鎖された平均重合度が８，０００である生ゴム状ジメチルポリシロキサン１０質量部、平均粒子径０．０８μｍ、脂肪酸処理をした炭酸カルシウム３０質量部、表面をジメチルジクロロシランで処理した平均粒子径０．０２μｍの煙霧質シリカ２質量部、分子量約２，０００のポリオキシアルキレンモノブチルエーテル０．５質量部を混合機で減圧下、完全に混合し組成物５を調製した。
【００６４】
［比較例１］
両末端に水酸基を有する粘度５０，０００ｍＰａ・ｓのジメチルポリシロキサン５０質量部、末端がジメチルビニルシロキシ基で封鎖された平均重合度が８，０００である生ゴム状ジメチルポリシロキサン１０質量部、平均粒子径１．５μｍの無処理の炭酸カルシウム５０質量部、均粒子径０．０２μｍのジメチルジクロロシラン処理をした煙霧質シリカ２質量部、分子量約２，０００のポリオキシアルキレンモノブチルエーテル０．５質量部を加え混合機で減圧下、完全に混合し組成物６を調製した。
【００６５】
［比較例２］
実施例１において、均粒子径０．０２μｍのジメチルジクロロシラン処理をした煙霧質シリカを２質量部から０．１質量部に代えた以外は実施例１と同様の手法で組成物７を調製した。
【００６６】
［比較例３］
実施例１において、均粒子径０．０２μｍのジメチルジクロロシラン処理をした煙霧質シリカを２質量部から６質量部に代えた以外は実施例１と同様の手法で組成物８を調製した。
【００６７】
［比較例４］
実施例１において、脂肪酸処理をした炭酸カルシウムを３０質量部から１５質量部に代えた以外は実施例１と同様の手法で組成物９を調製した。
【００６８】
［比較例５］
実施例１において、生ゴム状ジメチルポリシロキサンを１５質量部から５質量部に代えた以外は実施例１と同様の手法で組成物１０を調製した。
【００６９】
［比較例６］
実施例１において、ポリオキシアルキレンモノブチルエーテルを（ＣＨ２＝ＣＨＭｅ−Ｏ）２ＭｅＳｉＣ３Ｈ６（ＯＣ３Ｈ６）９０Ｃ３Ｈ６ＭｅＳｉ（Ｏ−ＭｅＣＨ＝ＣＨ２）２（但し、Ｍｅはメチル基を表す。）で示されるシリコーン変性ポリエーテルに代えた以外は実施例１と同様の手法で組成物１１を調製した。
【００７０】
上記の各実施例及び各比較例における組成物１〜１１について、各々試験用試料を作成し試験項目を実施した。作業性については３３０ｍｌポリカートリッジでの吐出性を確認した（初期及び７０℃で７日間保存した後）。スランプ性はＪＩＳ  Ａ  １４３９に従い測定した。耐汚染性はポーラスな外壁材に対する２ヶ月後の滲み込み状態を確認した。また、未硬化のため平滑な被着体（金属）に施工して冷熱サイクル（−２０⇔７０℃  ２００サイクル）を行い、粘着性維持ができるか確認した。更にコンクリート目地での補修工事で被着体となるモルタル、シリコーンゴム、及び最も難接着な被着体であるポリエチレンに対する浸水粘着性を確認し、各成分表を表１、２、結果を表３、４に示した。
なお、比較例４及び６に関しては、スランプ性の値が０でなかったため、耐汚染性、冷熱粘着性、及び各種被着体に対する耐水粘着性の評価は行わなかった。
【００７１】
【表１】
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【００７２】
【表２】
2014077278.tif 000006
【００７３】
【表３】
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【００７４】
【表４】
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【００７５】
作業性１：初期、
作業性２：７０℃で７日間保存した後、
耐水接着性１：２３℃浸水３０日後の状態、被着体：モルタル、
耐水接着性２：２３℃浸水３０日後の状態、被着体：ポリエチレン、
耐水接着性３：２３℃浸水３０日後の状態、被着体：シリコーンゴム。
【００７６】
表３に示すように、実施例１〜５は、作業性が良好で経時変化もなく、スランプ性、耐汚染性、冷熱粘着性、及び各種被着体に対する耐水粘着性に優れたものであった。
【００７７】
表４に示すように、比較例１は（Ｂ−１）成分の表面を無処理に変更したため、各種被着体に対する耐水粘着性が低下した。比較例２では（Ｂ−２）成分の添加量を少なくしたため冷熱粘着性が低下した。比較例３では（Ｂ−２）成分の添加量を多くしたため、７０℃で７日間保存した後の作業性が劣化した。比較例４は作業性は良好であったが、（Ｂ−１）成分の添加量が少なかったため、スランプが発生し、耐汚染性、冷熱粘着性、及び各種被着体に対する耐水粘着性を確認することができなかった。比較例５は（Ａ−２）成分の添加量が少なかったため、耐汚染性が劣化した。また、比較例６では、（Ｃ）成分のチキソ性向上剤をポリアルキレンエーテルから変更したため、スランプが発生し、耐汚染性、冷熱粘着性、及び各種被着体に対する耐水粘着性を確認することができなかった。
【００７８】
以上のことから、本発明のコンクリート目地用非硬化性シーリング材は、耐候性、耐水粘着性、粘着維持性、耐汚染性、スランプ性など各特性に優れたものであることが実証された。
【００７９】
尚、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。
【図１】
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