(57)【要約】【課題】  本発明は、外力に対抗し得る十分な剛性を有するとともに、検電作業を容易且つ安全に行うことのできる蓄電装置を提供する。【解決手段】  本発明に係る蓄電装置は、少なくとも蓄電素子の外部端子を有する面の外側を覆う樹脂製の第一の外装体と、第一の外装体の外側を覆う金属製の第二の外装体とを備え、第一の外装体は、外部端子又は該外部端子に電気的に接続された導電部材の所定部位と対応した位置に第一貫通孔を有し、第二の外装体は、第一貫通孔に対応した位置に第二貫通孔を有し、第二貫通孔の径は、第一貫通孔の径よりも大きい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部端子を有する一つ以上の蓄電素子と、
少なくとも前記蓄電素子の前記外部端子を有する面の外側を覆う樹脂製の第一の外装体と、
前記第一の外装体の外側を覆う金属製の第二の外装体とを備え、
前記第一の外装体は、前記外部端子又は該外部端子に電気的に接続された導電部材の所定部位と対応した位置に第一貫通孔を有し、
前記第二の外装体は、前記第一貫通孔に対応した位置に第二貫通孔を有し、
前記第二貫通孔の径は、第一貫通孔の径よりも大きい
蓄電装置。
【請求項２】
前記第一の外装体は、前記第二貫通孔に挿入される凸部であって、内外に貫通した前記第一貫通孔を有する凸部を備える
請求項１に記載の蓄電装置。
【請求項３】
前記凸部は、前記第二の外装体の外面と面一又は略面一になるように前記第二貫通孔に挿入されている
請求項２に記載の蓄電装置。
【請求項４】
前記凸部は、前記第二の外装体の外面から外方に突出している
請求項２に記載の蓄電装置。
【請求項５】
前記凸部の外周面が前記第二貫通孔の内周面と接触又は略接触している
請求項２乃至請求項４の何れか１項に記載の蓄電装置。
【請求項６】
前記凸部の外周面と前記第二貫通孔の内周面との間に隙間がある
請求項２乃至請求項４の何れか１項に記載の蓄電装置。
【請求項７】
前記第一の外装体は、一つ以上の前記蓄電素子を収容する樹脂製収容体である
請求項１乃至請求項６の何れか1項に記載の蓄電装置。
【請求項８】
前記第二の外装体は、一つ以上の前記蓄電素子を収容する金属製収容体である
請求項１乃至請求項６の何れか１項に記載の蓄電装置。
【請求項９】
前記第一の外装体は、一つ以上の前記蓄電素子を収容する樹脂製収容体であり、
前記第二の外装体は、前記第一の外装体を収容する金属製収容体である
請求項１乃至請求項６の何れか１項に記載の蓄電装置。
【請求項１０】
導電部を有する一つ以上の電気機器の外側に配置される外装体であって、
前記導電部の外側を覆う樹脂製の第一の外装体と、
前記第一の外装体の外側を覆う金属製の第二の外装体とを備え、
前記第一の外装体は、前記導電部の所定部位と対応した位置に第一貫通孔を有し、
前記第二の外装体は、前記第一貫通孔に対応した位置に第二貫通孔を有し、
前記第二貫通孔の径は、第一貫通孔の径よりも大きい
外装体。
【請求項１１】
前記第一の外装体は、前記第二貫通孔に挿入される凸部であって、内外に貫通した前記第一貫通孔を有する凸部を備える
請求項１０に記載の外装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外部端子を有する一つ以上の蓄電素子と、少なくとも蓄電素子の外部端子の有する面を覆う外装体とを備えた蓄電装置、及び導電部を有する一つ以上の電気機器の外側に配置される外装体であって、少なくとも電気機器の導電部の有する面を覆う外装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
ハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ）、電気自動車（ＥＶ）、電動バイク、航空機、船舶等の電動機器は、モータや、電灯、表示器等の各種の出力装置を備える。これに伴い、電動機器には、出力装置に電力を供給する蓄電装置が搭載される。
【０００３】
蓄電装置は、一つ以上の蓄電素子と、少なくとも蓄電素子の外部端子を有する面の外側を覆う樹脂製の外装体を備える。これにより、蓄電装置は、外装体で電気絶縁性を確保しつつ、蓄電素子の数に応じた電力を出力装置に供給できるようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
この種の蓄電装置は、蓄電素子や蓄電素子に接続された制御基板等の電気機器の通電状態や寿命等を確認するために、定期に或いは不定期に検電される。かかる検電は、計測機器に接続された検電用プローブを電気機器の導通部分に接触させ、電気的なデータを採取することで行われる。
【０００５】
ところで、この種の蓄電装置においては、上述の如く、電気絶縁性を確保すべく、樹脂製の外装体が採用されるが、樹脂製の外装体では、十分な剛性が得られず、振動や衝撃等の影響で破損する虞がある。そのため、従来の蓄電装置では、蓄電素子（電気機器）を確実に保護することができない。また、この種の蓄電装置は、検電の対象となる電気機器の導通部分が外装体で覆われているため、検電作業を行う度に、蓄電素子上に配置された外装体を排除する（外部端子上を開放させる）といった煩雑な作業が必要である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−１１３９６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明は、斯かる実情に鑑み、外力に対抗し得る十分な剛性を有するとともに、検電作業を容易且つ安全に行うことのできる蓄電装置及び外装体を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る蓄電装置は、外部端子を有する一つ以上の蓄電素子と、少なくとも前記蓄電素子の前記外部端子を有する面の外側を覆う樹脂製の第一の外装体と、前記第一の外装体の外側を覆う金属製の第二の外装体とを備え、前記第一の外装体は、前記外部端子又は該外部端子に電気的に接続された導電部材の所定部位と対応した位置に第一貫通孔を有し、前記第二の外装体は、前記第一貫通孔に対応した位置に第二貫通孔を有し、前記第二貫通孔の径は、前記第一貫通孔の径よりも大きい。
【０００９】
上記構成の蓄電装置によれば、第一の外装体が剛性を有する金属製の第二の外装体に覆われているため、蓄電素子の外部端子を有する面が電気絶縁性を有する第一の外装体と剛性を有する第二の外装体とによって覆われた状態になる。これにより、蓄電素子の外部端子に対する電気絶縁性を確保しつつ、該蓄電素子（外部端子）を確実に保護することができる。
【００１０】
そして、第二の外装体の第二貫通孔は、外部端子又は該外部端子に電気的に接続された導電部材の所定部位と対応した位置に設けられた第一の外装体の第一貫通孔と対応しているため、第一貫通孔と同様に、外部端子又は外部端子に接続された導電部材の所定部位と対応する位置に配置される。
【００１１】
従って、計測機器に接続された検電用プローブ（検電針）を第一貫通孔と第二貫通孔とに連続的に挿入でき、検電用プローブを外部端子又は外部端子に接続された導電部材に接触させることができる。また、金属製の第二の外装体の有する第二貫通孔の径が第一貫通孔の径よりも大きいため、検電用プローブを挿入したときに、該検電用プローブが第二の外装体と接触することが防止される。これにより、上記構成の蓄電装置は、第一の外装体や第二の外装体を開放させることなく、蓄電素子に対する検電作業を容易且つ安全に行うことができる。
【００１２】
本発明の一態様として、前記第一の外装体は、前記第二貫通孔に挿入される凸部であって、内外に貫通した前記第一貫通孔を有する凸部を備える、ようにし得る。
【００１３】
このようにすれば、第一貫通孔及び第二貫通孔に検電用プローブが挿入された状態で、検電用プローブの周囲に電気絶縁性を有する凸部が存在する。従って、凸部によって検電用プローブと導電性を有する金属製の第二の外装体との接触が確実に阻止される。
【００１４】
この場合、前記凸部は、前記第二の外装体の外面と面一又は略面一になるように前記第二貫通孔に挿入されている、ようにし得る。このようにすれば、凸部が第二貫通孔の内周面の全域又は略全域と対向する。従って、第一貫通孔に検電用プローブを挿入した状態で、検電用プローブが第一貫通孔の中心線に対して傾斜した姿勢になっても、検電用プローブが導電性を有する第二の外装体に接触することがない。
【００１５】
また、前記凸部は、前記第二の外装体の外面から外方に突出している、ようにし得る。このようにすれば、凸部が第二貫通孔の内周面の全面と対向する。従って、第一貫通孔に検電用プローブを挿入した状態で、検電用プローブが第一貫通孔の中心線に対して傾斜した姿勢になっても、検電用プローブが導電性を有する第二の外装体に接触することがない。また、凸部の全長が長くなる結果、検電用プローブが第一貫通孔の中心線に対して傾斜した姿勢になりにくく、検電用プローブを外部端子及び導電部材の少なくとも何れか一方に確実に導くことができる。
【００１６】
さらに、前記凸部の外周面が前記第二貫通孔の内周面と接触又は略接触している、ようにもし得る。このようにすれば、凸部が第二貫通孔に嵌入された状態になる。これにより、第一の外装体と第二の外装体との位置ずれが防止され、第一貫通孔と第二貫通孔との配置が同心又は略同心になる。従って、第一貫通孔に挿入された検電用プローブは、外部端子又は外部端子に接続された導電部材の所定部位に確実に導かれる。
【００１７】
これに対し、前記凸部の外周面と前記第二貫通孔の内周面との間に隙間がある、ようにし得る。このようにすれば、第一貫通孔（検電用プローブ）から第二貫通孔（第二の外装体）までの沿面距離を確保でき、絶縁性を高めることができる。また、蓄電装置を組み立てるときに、第一の外装体と第二の外装体の組み付けが容易になる。すなわち、第一の外装体を第二の外装体で覆うときに、凸部が第二貫通孔の内周面と干渉しにくくなるため、第二貫通孔に凸部を挿入し易くなる。従って、第一の外装体と第二の外装体との組み付けが容易になる。
【００１８】
本発明の別の態様として、前記第一の外装体は、一つ以上の前記蓄電素子を収容する樹脂製収容体である、ようにし得る。このようにすれば、一つ以上の蓄電素子全体が電気絶縁性のある第一の外装体で覆われるため、電気絶縁性が十分に確保される。
【００１９】
また、本発明の更に別の態様として、前記第二の外装体は、一つ以上の前記蓄電素子を収容する金属製収容体である、ようにし得る。このようにすれば、一つ以上の蓄電素子の大部分が剛性のある第二の外装体で覆われるため、蓄電素子を確実に保護することができる。
【００２０】
本発明のさらに別の態様として、前記第一の外装体は、一つ以上の前記蓄電素子を収容する樹脂製収容体であり、前記第二の外装体は、前記第一の外装体を収容する金属製収容体である、ようにし得る。このようにすれば、一つ以上の蓄電素子全体が電気絶縁性のある第一の外装体で覆われた上で、該第一の外装体が剛性のある第二の外装体で覆われるため、電気絶縁性を確保しつつ、蓄電素子を確実に保護することができる。
【００２１】
本発明に係る外装体は、導電部を有する一つ以上の電気機器の外側に配置される外装体であって、前記導電部の外側を覆う樹脂製の第一の外装体と、前記第一の外装体の外側を覆う金属製の第二の外装体とを備え、前記第一の外装体は、前記導電部の所定部位と対応した位置に第一貫通孔を有し、前記第二の外装体は、前記第一貫通孔に対応した位置に第二貫通孔を有し、前記第二貫通孔の径は、前記第一貫通孔の径よりも大きい。
【００２２】
上記構成の外装体によれば、第一の外装体が剛性を有する金属製の第二の外装体に覆われているため、電気機器の導電部が電気絶縁性を有する第一の外装体と剛性を有する第二の外装体とによって覆われた状態になる。これにより、電気機器の導電部に対する電気絶縁性を確保しつつ、該電気機器（導電部）を確実に保護することができる。
【００２３】
そして、第二の外装体の第二貫通孔は、導電部の所定部位と対応した位置に設けられた第一の外装体の第一貫通孔と対応しているため、第一貫通孔と同様に、導電部の所定部位と対応する位置に配置される。
【００２４】
従って、計測機器に接続された検電用プローブ（検電針）を第一貫通孔と第二貫通孔とに連続的に挿入でき、検電用プローブを導電部に接触させることができる。また、金属製の第二の外装体の有する第二貫通孔の径が第一貫通孔の径よりも大きいため、検電用プローブを挿入したときに、該検電用プローブが第二の外装体と接触することが防止される。これにより、上記構成の蓄電装置は、第一の外装体や第二の外装体を開放させることなく、電気機器に対する検電作業を容易且つ安全に行うことができる。
【００２５】
この場合、前記第一の外装体は、前記第二貫通孔に挿入される凸部であって、内外に貫通した前記第一貫通孔を有する凸部を備える、ようにし得る。このようにすれば、凸部が第二貫通孔の内周面の全域又は略全域と対向する。従って、第一貫通孔に検電用プローブを挿入した状態で、検電用プローブが第一貫通孔の中心線に対して傾斜した姿勢になっても、検電用プローブが導電性を有する第二の外装体に接触することがない。
【発明の効果】
【００２６】
以上にように、本発明によれば、外力に対抗し得る十分な剛性を有するとともに、検電作業を容易且つ安全に行うことができるといった優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る蓄電装置（電池モジュール）の全体斜視図である。
【図２】図２は、同実施形態に係る蓄電装置（電池モジュール）の分解斜視図である。
【図３】図３は、同実施形態に係る蓄電装置（電池モジュール）の第一の外装体の分解斜視図である。
【図４】図４は、同実施形態に係る蓄電装置（電池モジュール）の第二の外装体の分解斜視図である。
【図５】図５は、同実施形態に係る蓄電装置（電池モジュール）の部分拡大断面図であって、図５Ａは、フレーム部材が支持部材に重なっていない位置での部分拡大断面図であり、図５Ｂは、フレーム部材（第二露出部）及び支持部材（第一露出部）重なった位置での部分拡大断面図である。
【図６】図６は、同実施形態に係る蓄電装置（電池モジュール）の凸部の第二貫通孔に検電用プローブを挿入して外部端子（バスバー）に接触させた状態の部分拡大断面図であって、図６Ａは、フレーム部材が支持部材に重なっていない位置での部分拡大断面図であり、図６Ｂは、フレーム部材（第二露出部）及び支持部材（第一露出部）が重なった位置での部分拡大断面図である。
【図７】図７は、本発明の他実施形態に係る蓄電装置（電池モジュール）の部分拡大断面図である。
【図８】図８は、本発明の別の実施形態に係る蓄電装置（電池モジュール）の部分拡大断面図である。
【図９】図９は、本発明のさらに別の実施形態に係る蓄電装置（電池モジュール）の概略断面図であって、蓄電素子、第一の外装体、及び第二の外装体を模式的に表現した概略断面図である。
【図１０】図１０は、本発明のさらに別の実施形態に係る蓄電装置（電池モジュール）の概略断面図であって、蓄電素子、第一の外装体、及び第二の外装体を模式的に表現した概略断面図である。
【図１１】図１１は、本発明のさらに別の実施形態に係る蓄電装置（電池モジュール）の概略断面図であって、蓄電素子、第一の外装体、及び第二の外装体を模式的に表現した概略断面図である。
【図１２】図１２は、本発明のさらに別の実施形態に係る蓄電装置（電池モジュール）の概略断面図であって、蓄電素子、第一の外装体、及び第二の外装体を模式的に表現した概略断面図である。
【図１３】図１３は、本発明のさらに別の実施形態に係る蓄電装置の概略部分拡大断面図である。
【図１４】図１４は、本発明のさらに別の実施形態に係る蓄電装置の概略部分拡大断面図であって、図１４Ａは、第一の外装体と第二の外装体とが積層状態で形成され、第一貫通孔を有する凸部が第二貫通孔の内周面と密接した蓄電装置の概略部分拡大断面図であり、図１４Ｂは、第一の外装体と第二の外装体とが積層状態で形成され、第一貫通孔と第二貫通孔とが連続して段付き穴を構成した蓄電装置の概略部分拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の一実施形態に係る蓄電装置について、添付図面を参照しつつ説明する。
【００２９】
蓄電装置は、図１に示す如く、第一の外装体３と、第一の外装体３を覆う第二の外装体４とを有する。より具体的に説明する。蓄電装置１は、図２に示す如く、外部端子２１を有する一つ以上の蓄電素子２と、少なくとも蓄電素子２の外部端子２１を有する面の外側を覆う樹脂製の第一の外装体３と、該第一の外装体３の外側を覆う金属製の第二の外装体４とを備える。
【００３０】
また、本実施形態に係る蓄電装置１は、上記構成に加え、蓄電素子２に接続される信号ライン５と、第一の外装体３に収容された蓄電素子２上に配置される支持部材６と、信号ライン５を介して蓄電素子２に電気的に接続される監視装置７であって、蓄電素子２の電気的な監視を行う監視装置７と、監視装置７と蓄電素子２との間に配線される信号ライン５を保持するフレーム部材８とを備える。さらに、本実施形態に係る蓄電装置１は、蓄電素子２を冷却するヒートシンク９を備える。
【００３１】
蓄電素子２には、充放電可能な二次電池（本実施形態においては、リチウムイオン二次電池）が採用されている。なお、蓄電素子２に二次電池が採用されるに伴い、以下の説明において、蓄電装置１を電池モジュールといい、蓄電素子２を電池セルという。
【００３２】
電池セル２は、正極板及び負極板を含む電極体（図示しない）を収容した電槽２０と、電槽２０の外側に配置された外部端子２１，２１とを備える。本実施形態において、電槽２０は、六面体状に形成されている。すなわち、電池セル２には、角形電池が採用されている。電池セル２は、外部端子２１，２１として、正極用の外部端子２１と、負極用の外部端子２１とを備える。正極用の外部端子２１及び負極用の外部端子２１は、電槽２０の外面を構成する六面のうちの一面（以下、この面を天面という。）上に配置される。
【００３３】
本実施形態に係る電池モジュール１は、電池セル２を複数備える。複数の電池セル２は、縦横に整列して配置される。すなわち、複数の電池セル２は、多行多列（図に示す電池モジュール１においては二行十列）に配置されている。これに伴い、電池モジュール１は、電池セル２，２同士を電気的に接続する導電部材であるバスバー２２を備える。バスバー２２は、隣り合う電池セル２の正極用の外部端子２１と負極用の外部端子２１とを接続する。バスバー２２には、外部端子２１に対してネジ止めによって接続されるものや、外部端子２１に対して溶接によって接続されるものが採用され得る。本実施形態において、外部端子２１に溶接されるバスバー２２が採用されている。これにより、複数の電池セル２は、電気的に直列接続され、大容量の電池を構成している。
【００３４】
第一の外装体３は、少なくとも電池セル２の天面と対向する隔壁を有する。本実施形態に係る第一の外装体３は、一つ以上の電池セル２を収容する樹脂製収容体である。すなわち、第一の外装体３は、樹脂成型品であり、複数の電池セル２を収容する空間を画定している。
【００３５】
より具体的に説明する。第一の外装体３は、図３に示す如く、第一方向（図に示すＺ軸方向）に第一端及び第二端を有する周壁部３００であって、第一端で開口し、複数の電池セル２を一括して包囲する周壁部３００と、周壁部３００の第二端に接続された底部３０１とを隔壁として有する樹脂製の本体３０と、周壁部３００の開口を閉じる隔壁としての閉塞部３１０を有する樹脂製の蓋体３１とを備える。
【００３６】
複数の電池セル２のそれぞれに角形電池が採用され、これらが行列状に配置されるに伴い、本体３０の周壁部３００は、枠状に形成される。すなわち、周壁部３００は、第一方向と直交する第二方向（図に示すＸ軸方向）に間隔をあけて互いに対向する一対の第一主壁部３０２，３０２と、第一方向及び第二方向と直交する第三方向（図に示すＹ軸方向）に間隔をあけて互いに対向する一対の第一側壁部３０３，３０３とを備える。第一主壁部３０２，３０２及び第一側壁部３０３，３０３は、連続している。これにより、周壁部３００は、四角環状に形成される。
【００３７】
第一主壁部３０２，３０２及び第一側壁部３０３，３０３は、四角形状に形成されている。本実施形態において、第一方向における第一主壁部３０２，３０２及び第一側壁部３０３，３０３の寸法は、同一に設定されている。これに対し、第三方向における第一主壁部３０２，３０２の寸法は、第二方向における第一側壁部３０３，３０３の寸法よりも長く設定される。これにより、周壁部３００は、第一主壁部３０２，３０２を長辺にするとともに、第一側壁部３０３，３０３を短辺にした四角形状の開口を形成している。
【００３８】
底部３０１の内面には、複数の電池セル２を行列状に配置した状態で位置決めする位置決用リブ３０６が設けられている。これにより、複数の電池セル２のそれぞれは、外部端子２１，２１を蓋体３１側にした状態で、平面視行列状に配置される。
【００３９】
蓋体３１は、上述の如く、電池セル２の天面と対向する隔壁としての閉塞部３１０を有し、本体３０の開口を閉じた状態で該本体３０に対して連結可能に構成される。閉塞部３１０の平面形状は、周壁部３００の開口の形状に即して設定される。本実施形態において、周壁部３００が枠状に形成される（四角形状の開口を形成する）ため、閉塞部３１０は、平面視四角形状に形成される。
【００４０】
第一の外装体３は、内側にある電池セル２の外部端子２１，２１又は該外部端子２１，２１に電気的に接続された導電部材の所定部位（検電対象位置）と対応した位置に第一貫通孔３１１を有する。本実施形態においては、電池セル２の外部端子２１の配置された天面と対向する蓋体３１（閉塞部３１０）に、第一貫通孔３１１が設けられている。第一貫通孔３１１の孔径は、導通部分の電気的な計測を行う計測機器に接続された検電用プローブを挿通可能に設定される。
【００４１】
また、本実施形態に係る第一の外装体３は、第二の外装体４の後述する第二貫通孔４１０に挿入される凸部３１２を備える。本実施形態においては、電池セル２の外部端子２１の配置された天面と対向する蓋体３１（閉塞部３１０）の外面に凸部３１２が設けられている。凸部３１２は、上記第一貫通孔３１１を有する。すなわち、凸部３１２は、蓋体３１の内側にある電池セル２の外部端子２１，２１又は該外部端子２１，２１に電気的に接続された導電部材の所定部位（検電対象位置）と対応した位置に配置される。
【００４２】
本実施形態において、導電部材であるバスバー２２の所定位置が、電池セル２の状態（例えば、電圧や温度等）を測定する検電位置として設定されている。上述の如く、複数の電池セル２の外部端子２１，２１同士がバスバー２２を介して電気的に接続されるため、第一の外装体３の内側において、バスバー２２（検電位置）が複数箇所に配置されている。
【００４３】
これに伴い、第一の外装体３の蓋体３１には、第一貫通孔３１１が複数設けられている。また、凸部３１２についても、複数箇所にある外部端子２１及び導電部材に対応して複数設けられている。
【００４４】
凸部３１２は、第一貫通孔３１１よりも大径で且つ第二の外装体４の第二貫通孔４１０の孔径よりも小径である。本実施形態において、凸部３１２は、第一貫通孔３１１と同心で形成されている。
【００４５】
凸部３１２は、第二の外装体４の第二貫通孔４１０に挿入した状態で、該第二の外装体４の外面と面一又は略面一になるか、或いは第二の外装体４の外面から外方に突出するように形成される。本実施形態において、凸部３１２は、第一の外装体３を第二の外装体４で覆った状態で、第二の外装体４（後述するカバー４１（図４参照））の外面と面一又は略面一になるように形成される。凸部３１２は、例えば、円柱状、或いは多角柱状に形成される。本実施形態において、凸部３１２は、円柱状に形成されている。
【００４６】
閉塞部３１０は、凸部３１２を躱した位置に第三貫通孔３１３を有する。第三貫通孔３１３は、フレーム部材８の後述する支柱部８１（図２参照）に対応した位置に配置される。本実施形態において、フレーム部材８に複数の支柱部８１が設けられている。これに伴い、閉塞部３１０は、複数の第三貫通孔３１３を有する。複数の第三貫通孔３１３のそれぞれは、対応する支柱部８１の外径よりも大径に設定される。すなわち、第三貫通孔３１３は、支柱部８１を挿通（貫通）可能に形成される。
【００４７】
第二の外装体４は、少なくとも電池セル２の天面を覆う第一の外装体３（閉塞部３１０）と対向する隔壁を有する。本実施形態に係る第二の外装体４は、電池セル２を収容する金属製収容体である。すなわち、第二の外装体４は、第一の外装体３に覆われた電池セル２を該第一の外装体３とともに収容する金属製収容体である。従って、第二の外装体４は、第一の外装体３を収容する空間を画定する。
【００４８】
より具体的に説明する。第二の外装体４は、図４に示す如く、第一方向（図に示すＺ軸方向）の両端に第一開口及び第二開口を形成する枠体４０であって、第一の外装体３を包囲する隔壁としての金属製の枠体４０と、枠体４０の第一開口を閉じる隔壁としての金属製のカバー４１とを備える。
【００４９】
枠体４０は、第一方向に第一開口を画定する第一端（上端）と第二開口を画定する第二端（下端）とを有する。枠体４０は、金属プレートを加工したもので、第一の外装体３の周壁部３００の外周形状に対応するように形成される。本実施形態において、周壁部３００が四角環状に形成されるに伴い、枠体４０についても四角環状に形成されている。すなわち、枠体４０は、第二方向（図に示すＸ軸方向）に間隔をあけて互いに対向する一対の第二主壁部４００，４００と、第三方向（図に示すＹ軸方向）に間隔をあけて互いに対向する一対の第二側壁部４０１，４０１とを備える。
【００５０】
一対の第二主壁部４００，４００、及び一対の第二側壁部４０１，４０１は、それぞれ板状に形成される。一対の第二主壁部４００，４００の内面、及び一対の第二側壁部４０１，４０１の内面は、第一開口及び第二開口の中心線（第一方向に延びる中心線）と平行又は略平行である。従って、一方の第二主壁部４００の内面と他方の第二主壁部４００の内面とは平行又は略平行であり、一方の第二側壁部４０１の内面と他方の第二側壁部４０１の内面とは平行又は略平行である。
【００５１】
第二主壁部４００，４００及び第二側壁部４０１，４０１は、四角形状に形成されている。本実施形態において、第一方向における第二主壁部４００，４００及び第二側壁部４０１，４０１の寸法（最大寸法）は、同一に設定されている。これに対し、第三方向における第二主壁部４００，４００の寸法は、第二方向における第二側壁部４０１，４０１の寸法よりも長く設定されている。これにより、枠体４０は、第二主壁部４００，４００を長辺にするとともに、第二側壁部４０１，４０１を短辺にした四角形状の開口（第一開口、第二開口）を形成している。
【００５２】
カバー４１は、金属プレートをプレス成形したもので、枠体４０の第一開口を閉じた状態で、枠体４０に連結可能に構成される。カバー４１は、図５に示す如く、第一貫通孔３１１と対応した位置に内外に第二貫通孔４１０を有する。すなわち、カバー４１は、第一の外装体３の内側にある電池セル２の外部端子２１，２１又は該外部端子２１，２１に電気的に接続された導電部材の所定部位（検電対象位置）に対応した位置に第二貫通孔４１０を有する。従って、第二貫通孔４１０についても、検電対象位置（バスバー２２）に対応するように複数箇所に設けられている。なお、第一貫通孔３１１，凸部３１２，及び第二貫通孔４１０は、あくまでも検電対象となるバスバー２２の配置に対応して設けられるものであり、必ずしも全てのバスバー２２に対応して設けられるものではない。
【００５３】
第二貫通孔４１０の孔径は、第一貫通孔３１１の孔径よりも大きく設定される。本実施形態では、凸部３１２の外周面と第二貫通孔４１０の内周面との間に隙間が形成されている。すなわち、第二貫通孔４１０の孔径は、第一の外装体３の凸部３１２の外径よりも大径に設定されている。これにより、第一貫通孔３１１に挿入した検電用プローブから導電性を有する第二の外装体４（カバー４１）の第二貫通孔４１０までの沿面距離を確保し、電気絶縁性が高められている。
【００５４】
支持部材６は、図２に示す如く、第一の外装体３（周壁部３００）内で複数の電池セル２上に配置可能に形成される。より具体的には、支持部材６は、周壁部３００の開口内に配置すべく、周壁部３００の内周形状に即して形成される。また、支持部材６は、複数の電池セル２の上方に位置するように、周壁部３００に支持される（連結される）ようになっている。
【００５５】
支持部材６には、電池セル２の外部端子２１，２１及びバスバー２２を露呈させる第一露出部６０が設けられている。本実施形態において、上述の如く、バスバー２２（検電位置）が複数箇所に配置されるに伴い、支持部材６には、複数のバスバー２２のそれぞれに対応した位置に第一露出部６０が設けられている。より具体的には、本実施形態に係る電池モジュール１は、複数の電池セル２が二行十列に配置されるに伴い、複数のバスバー２２は、第三方向に間隔をあけて複数行（三行列）に配置されている。これに伴い、支持部材６の第三方向の両端部及び中央部に、第二方向で整列した複数の第一露出部６０が設けられている。
【００５６】
監視装置７は、電子的な制御を行う制御基板と、制御基板を覆う基板ケース７０とを備える。制御基板は、ＣＰＵやメモリ、信号ライン５（ハーネス）を接続するためコネクタ７１が搭載されている。基板ケース７０は、コネクタ７１を露出させた状態で制御基板全体を包囲する。
【００５７】
フレーム部材８は、信号ライン５の配線経路を画定する。より具体的に説明する。フレーム部材８は、信号ライン５の配線経路を画定するベース８０と、ベース８０に対して第一方向に交差するように設けられた支柱部８１とを備える。
【００５８】
ベース８０は、第一の外装体３内に配置された支持部材６上に配置可能に形成される。ベース８０には、支持部材６の第一露出部６０を介して電池セル２の外部端子２１，２１及びバスバー２２を露呈させる第二露出部８２が設けられている。
【００５９】
より具体的に説明する。ベース８０は、平面視四角形状に形成されている。本実施形態に係るベース８０の第二方向の寸法は、支持部材６の第二方向の寸法と対応している。これに対し、ベース８０における第三方向の寸法は、支持部材６の第三方向の寸法よりも短く設定されている。すなわち、ベース８０は、支持部材６の第三方向の両端部に設けられた複数の第一露出部６０を躱した状態で、支持部材６上に配置可能とされている。これに伴い、本実施形態に係るベース８０は、支持部材６の第三方向の中央部で整列する複数の第一露出部６０のそれぞれと対応する位置に複数の第二露出部８２が設けられている。
【００６０】
ベース８０は、第一方向に第一面と反対側の第二面とを有する。ベース８０には、信号ライン５を配線する配線経路が設定されている。そして、ベース８０の第二面上に監視装置７を配置する制御装置配置領域８３が設定されている。配線経路は、制御装置配置領域８３（制御装置配置領域８３に配置された監視装置７のコネクタ７１）を始点にして設定される。
【００６１】
本実施形態において、信号ライン５（ハーネス）は、複数のリード線５０の集合体であり、複数のリード線５０の始端が接続されたコネクタ５１であって、監視装置７のコネクタ７１に接続されるコネクタ５１を備える。信号ライン５（複数のリード線５０）のそれぞれは、対応するバスバー２２（第一露出部６０から露呈するバスバー２２、或いは第一露出部６０を介して第二露出部８２から露呈するバスバー２２）の配置に応じて経路を外れて該バスバー２２に接続される。本実施形態において、制御装置配置領域８３が第三方向に間隔をあけて二箇所に設定されている。これに伴い、ベース８０には、二つの制御装置配置領域８３，８３のそれぞれに対応する配線経路が設定されている。
【００６２】
支柱部８１は、ベース８０と交差した状態で第一方向に延びている。本実施形態において、第三貫通孔３１３は、複数箇所に設けられる。これに伴い、支柱部８１は、第三貫通孔３１３の配置に対応するように、複数設けられている。支柱部８１は、ベース８０の第一面側で支持部材６に当接し、ベース８０の第二面側で蓋体３１の第三貫通孔３１３に挿通されて外方に突出するように形成される。これにより、カバー４１が枠体４０の第一開口を閉じた状態で、支柱部８１がカバー４１と支持部材６とに挟まれた状態になるように構成される。
【００６３】
ヒートシンク９は、プレート状に形成され、第二の外装体４における枠体４０の第二開口を閉塞可能に構成される。ヒートシンク９は、表面積を広くするために放熱フィンを備えた空冷タイプのものや、内部に冷却水を流通させる水冷タイプのものを採用でき、本実施形態においては、水冷タイプのものが採用される。本実施形態において、ヒートシンク９は、枠体４０の第二開口を閉塞した状態で、第一の外装体３（本体３０の底部３０１）と接触し、第一の外装体３内にある電池セル２からの熱を吸収するようになっている。なお、本実施形態において、第二の外装体４における枠体４０の第二開口をヒートシンク９で閉塞したが、電池セル２の発熱量が小さい場合には、ヒートシンク９を設けることなく、枠体４０の第二開口をプレート状の閉塞部材で閉塞してもよい。
【００６４】
本実施形態に係る電池モジュール１は、以上の通りである。かかる電池モジュール１によれば、第一の外装体３が剛性を有する金属製の第二の外装体４に覆われているため、電池セル２の外部端子２１を有する天面が電気絶縁性を有する第一の外装体３と剛性を有する第二の外装体４とによって覆われた状態になる。これにより、電池セル２の外部端子２１に対する電気絶縁性を確保しつつ、該電池セル２（外部端子２１）を確実に保護することができる。
【００６５】
そして、第二の外装体４の第二貫通孔４１０は、検電対象位置（本実施形態においてはバスバー２２の所定部位）と対応した位置に設けられた第一の外装体３の第一貫通孔３１１と対応しているため、第一貫通孔３１１と同様に、検電対象位置と対応する位置に配置される。
【００６６】
従って、図６に示す如く、計測機器に接続された検電用プローブ（検電針）Ｐを第一貫通孔３１１と第二貫通孔４１０とに連続的に挿入でき、検電用プローブＰを検電対象位置に接触させることができる。また、金属製の第二の外装体４の有する第二貫通孔４１０の径が第一貫通孔３１１の径よりも大きいため、検電用プローブＰを挿入したときに、該検電用プローブＰが第二の外装体４（カバー４１）と接触することが防止される。
【００６７】
これにより、上記構成の電池モジュール１は、第一の外装体３や第二の外装体４を開放させることなく、電池セル２やバスバー２２等の導通部位に対する検電作業を容易且つ安全に行うことができる。
【００６８】
特に、本実施形態に係る電池モジュール１において、凸部３１２は、第二の外装体４の外面と面一又は略面一になるように第二貫通孔４１０に挿入されているため、第二貫通孔４１０の内周面の全域と対向する。従って、第一貫通孔３１１に挿入した検電用プローブＰが第一貫通孔３１１の中心線に対して傾斜した姿勢になっても、検電用プローブＰが導電性を有する第二の外装体４（カバー４１）に接触することがない。
【００６９】
また、本実施形態に係る電池モジュール１において、凸部３１２の外周面と、第二の外装体４の第二貫通孔４１０の内周面との間に隙間があるため、第一貫通孔３１１に挿入した検電用プローブＰに対する電気絶縁性が高まったものになる。
【００７０】
さらに、本実施形態に係る電池モジュール１において、第一の外装体３は、電池セル２を収容する樹脂製収容体であり、第二の外装体４は、第一の外装体４を収容する金属製収容体であるため、電池セル２全体が電気絶縁性のある第一の外装体３で覆われた上で、該第一の外装体３が剛性のある第二の外装体４で覆われる。これにより、本実施形態に係る電池モジュール１は、電気絶縁性を確保しつつ、電池セル２を確実に保護することができる。
【００７１】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更を加え得ることは勿論である。
【００７２】
上記実施形態において、電池セル２が複数設けられたが、これに限定されない。例えば、電池セル２は、一つであってもよい。すなわち、電池セル２は、要求される電力に応じた電力を供給できる数で設けられればよい。
【００７３】
上記実施形態において、導電部材であるバスバー２２の所定位置を検電位置に設定したが、これに限定されない。例えば、電池セル２の外部端子２１，２１の所定位置を検電位置に設定してもよい。また、電池セル２が一つ設けられる場合には、電池セル２同士を接続するバスバー２２が存在しない。従って、このような場合には、電池セル２の外部端子２１，２１や該外部端子２１，２１に接続されるケーブル（或いは、ケーブルに接続された端子）の所定位置を検電位置に設定してもよい。すなわち、外部端子２１，２１又は外部端子２１，２１に電気的に接続された導電部材の所定位置（部位）を検電位置に設定すればよい。この場合においても、第二の外装体４の隔壁に設けられる第二貫通孔４１０は、検電位置の配置に合わせて設けられ、第一の外装体３の凸部３１２は、第二貫通孔４１０に挿入可能に配置される。
【００７４】
上記実施形態において、複数のバスバー２２の配置に合わせて複数箇所に検電位置が設定されたが、これに限定されない。例えば、複数の電池セル２が装備される（バスバー２２が複数箇所に装備される）場合であっても、特定の一箇所或いは特定の複数箇所を検電位置に設定してもよい。また、電池セル２が一つの場合においては、外部端子２１，２１又は外部端子２１，２１に接続される導電部材の配置に合わせて特定の一箇所を検電位置に設定してもよい。この場合においても、第二の外装体４の隔壁に設けられる第二貫通孔４１０は、検電位置の配置に合わせて設けられ、第一の外装体３の凸部３１２は、第二貫通孔４１０に挿入可能に配置される。
【００７５】
上記実施形態において、第一の外装体３の凸部３１２が円柱状に形成されたが、これに限定されない。例えば、凸部３１２は、多角形状に形成されてもよい。すなわち、凸部３１２の形態は、第二の外装体４の第二貫通孔４１０に挿入可能であれば、適宜変更可能である。また、第一貫通孔３１１は、凸部３１２と同心に設けられたものに限定されず、例えば、凸部３１２の中心に対して偏心した位置に設けられてもよい。
【００７６】
上記実施形態において、第一の外装体３の凸部３１２が第二の外装体４の第二貫通孔４１０に挿入された状態で該第二の外装体４（カバー４１）の外面と面一又は略面一になるように形成されたが、これに限定されない。例えば、図７に示す如く、第一の外装体３の凸部３１２が第二の外装体４の第二貫通孔４１０に挿入された状態で該第二の外装体４（カバー４１）の外面から突出するように形成されてもよい。このようにすれば、凸部３１２が第二貫通孔４１０の内周面の全面と対向する。従って、第一貫通孔３１１に検電用プローブＰを挿入した状態で、検電用プローブＰが第一貫通孔３１１の中心線に対して傾斜した姿勢になっても、検電用プローブＰが導電性を有する第二の外装体４に接触することがない。また、凸部３１２の全長が長くなる結果、検電用プローブＰが第一貫通孔３１１の中心線に対して傾斜した姿勢になりにくく、検電用プローブＰを外部端子２１，２１及び導電部材（バスバー２２）の少なくとも何れか一方に確実に導くことができる。
【００７７】
上記実施形態において、第二貫通孔４１０の孔径が凸部３１２の外径よりも大径に設定され、第二貫通孔４１０に凸部３１２が挿入された状態で、第二貫通孔４１０を画定する内周面と凸部３１２の外周面との間に隙間が形成されたが、これに限定されない。例えば、図８に示す如く、凸部３１２の外周面が前記第二貫通孔４１０の内周面と接触又は略接触するようにしてもよい。このようにすれば、凸部３１２と第二貫通孔４１０とが嵌合された状態になる。これにより、第一の外装体３と第二の外装体４との位置ずれが防止される。その結果、第二貫通孔４１０と第一貫通孔３１１との配置が同心又は略同心になり、検電用プローブＰを外部端子２１，２１又は外部端子２１，２１に接続された導電部材の所定部位に確実に導くことができる。なお、この場合、凸部３１２の外周全周と第二貫通孔４１０の内周全周とを接触又は略接触させてもよいが、例えば、凸部３１２が多角柱状に形成される場合には、凸部３１２の外周の複数箇所に形成される稜線が第二貫通孔４１０の内周面に線接触するようにしてもよい。
【００７８】
上記実施形態において、第一の外装体３が樹脂製収容体とされるとともに、第二の外装体４が金属製収容体とされたが、これに限定されない。例えば、図９に示す如く、第一の外装体３が蓄電素子２の外部端子２１の有する面を覆うカバーとされ、第二の外装体４がカバー状の第一の外装体３の外側を覆う別のカバーとされてもよい。この場合、第一の外装体３が蓄電素子２に直接固定され、第二の外装体４が蓄電素子２又は第一の外装体３に固定されることで、蓄電素子２、第一の外装体３、及び第二の外装体４の相対的な配置が維持される。
【００７９】
また、図１０に示す如く、第一の外装体３が蓄電素子２の外部端子２１の有する面を覆うカバーとされ、第二の外装体４が第一の外装体３とともに蓄電素子２全体を包囲する（収容する）金属製収容体とされてもよい。この場合、第一の外装体３は、蓄電素子２又は第二の外装体４に固定されることで、蓄電素子２、第一の外装体３、及び第二の外装体４の相対的な配置が維持される。
【００８０】
さらに、図１１に示す如く、第一の外装体３が蓄電素子２の全体を包囲する（収容する）樹脂製収容体とされ、第二の外装体４が第一の外装体３における蓄電素子２の外部端子２１の有する面を覆う部分をさらに覆うカバーとされてもよい。この場合、第二の外装体４が第一の外装体３に固定されることで、蓄電素子２、第一の外装体３、及び第二の外装体４の相対的な配置が維持される。
【００８１】
上記実施形態において、複数の蓄電素子（電池セル）２のそれぞれの外部端子２１が、第一の外装体３の蓋体３１の閉塞部３１０と対向するように整列して配置されたが、これに限定されない。例えば、蓄電素子２が複数設けられる場合、図１２に示す如く、複数の蓄電素子２を所定数毎でブロックＡ，Ｂにし、蓄電素子２の外部端子２１がブロックＡ，Ｂ毎で異なる方向に突出するように、複数の蓄電素子２を配置してもよい。この場合、第一の外装体３は、各ブロックＡ，Ｂにおける蓄電素子２の外部端子２１の有する面を覆い、また、第二の外装体４がその第一の外装体３を覆うように設けられる。そして、第一の外装体３及び第二の外装体４には、各ブロックＡ，Ｂの蓄電素子２の外部端子２１等の配置に対応して第一貫通孔３１１及び第二貫通孔４１０が設けられる。これにより、上記実施形態と同様の作用及び効果を奏することができる。
【００８２】
上記各態様において、第一の外装体３が第一貫通孔３１１を有する凸部３１２を備えたが、これに限定されない。例えば、図１３に示す如く、第一の外装体３（蓋体３１）が凸部３１２を備えることなく、内外に貫通した第一貫通孔３１１のみを備えてもよい。この場合においても、第一の外装体３の第一貫通孔３１１の孔径よりも、第二の外装体３の第二貫通孔４１０の孔径が大径になるように、第一の外装体３を形成することは勿論である。このようにしても、計測機器に接続された検電用プローブ（検電針）Ｐを第一貫通孔３１１と第二貫通孔４１０とに連続的に挿入でき、検電用プローブＰを外部端子２１又は外部端子２１に接続されたバスバー２２等の導電部材に接触させることができる。また、金属製の第二の外装体４の有する第二貫通孔４１０の径が第一貫通孔３１１の径よりも大きいため、検電用プローブＰを挿入したときに、該検電用プローブＰが導電性を有する第二の外装体４と接触することが防止され、短絡事故等を防止することができる。
【００８３】
上記実施形態において、第一の外装体３と第二の外装体４とがそれぞれ単独の構成とされたが、これに限定されない。例えば、図１４に示す如く、第一の外装体３と第二の外装体４とが一体的に形成され、単一の外装体を構成してもよい。具体的には、第一の外装体３と第二の外装体４とが互いに密接して二層構造をなす外装体を構成してもよい。この場合、第一の外装体３が樹脂製であることに着目し、第二の外装体４の内面に即して成形された樹脂部材を第一の外装体３として貼り合わせたり、第二の外装体４の内面上に樹脂層を形成し、その樹脂層によって第一の外装体３を構成したりしてもよい。
【００８４】
この場合においても、図１４Ａに示す如く、凸部３１２が第二貫通孔４１０に挿入された状態にされたり、図１４Ｂに示す如く、第一の外装体３に凸部３１２が形成されずに、第一貫通孔３１１と第二貫通孔４１０とが連続した状態（段付き穴を形成した状態）にされたりすることは勿論である。すなわち、第一の外装体３の第一貫通孔３１１の孔径よりも、第二の外装体３の第二貫通孔４１０の孔径が大径になるように、第一の外装体３を形成することは勿論である。
【００８５】
また、上述の如く、第二の外装体４の内面上に樹脂層を形成し、その樹脂層によって第一の外装体３を構成する場合、第二の外装体４の外面上にも樹脂層を形成してもよい。すなわち、金属製の第二の外装体４の周囲全体を樹脂材料で包囲するように、第二の外装体４をインサート成型してもよい。この場合、第二の外装体４に予め第二貫通孔４１０を設けておき、該第二の外装体４の表面全体を樹脂材料で覆うようにすれば、第二貫通孔４１０の内周面も樹脂材料で覆われる。従って、第二の外装体４の第二貫通孔４１０が、樹脂材料で構成される第一の外装体３の第一貫通孔３１１よりも大径になり、また、第二貫通孔４１０内に凸部３１２が挿入された状態になる。
【００８６】
上記実施形態において、蓄電素子２として充放電可能な二次電池（リチウムイオン二次電池）が採用されたが、これに限定されない。例えば、蓄電素子２には、一次電池が採用されてもよい。また、蓄電素子２は、電池に限定されるものではなく、キャパシタであってもよい。
【００８７】
上記実施形態において、蓄電素子２として、六面体状（外観直方体状）の電槽２０を有するもの（角形電池）が採用されたが、これに限定されない。例えば、蓄電素子２として、外観円柱状の電槽２０を有するものが採用されてもよい。但し、蓄電素子２は、第一の外装体３に収容されるに当り、検電位置となる外部端子２１，２１又は外部端子２１，２１に接続された導電部材が第一の外装体３の蓋体３１側に位置するように配置されることは言うまでもない。
【００８８】
上記各態様において、蓄電素子（電池セル）２の外部端子２１の有する天面を覆う第一の外装体３と、該第一の外装体３を覆う第二の外装体４とを備えた蓄電装置（電池モジュール）１について説明したが、例えば、第一の外装体３及び第二の外装体４を上記各実施形態と同様の構成にすることを前提に、第一の外装体３に対して蓄電素子２に代えて導通部を有する電気機器（例えば、制御回路（基板）や、動力源としての電動モータを備えた駆動源等）を収容するもの（外装体）としてもよい。
【００８９】
すなわち、導電部を有する一つ以上の電気機器の外側に配置される外装体であって、導電部の外側を覆う樹脂製の第一の外装体３と、第一の外装体３の外側を覆う金属製の第二の外装体４とを備えた外装体としてもよい。この場合において、第一の外装体３は、導電部の所定部位と対応した位置に第一貫通孔３１１を有し、第二の外装体４は、第一貫通孔３１１に対応した位置に第二貫通孔４１０を有し、第二貫通孔４１０の径が、第一貫通孔３１１の径よりも大きく設定される。このようにすれば、第一の外装体３で電気機器の導電部に対する電気絶縁性を確保しつつ、電気機器を確実に保護することができる。また、計測機器に接続された検電用プローブ（検電針）Ｐを第一貫通孔３１１と第二貫通孔４１０とに連続的に挿入でき、検電用プローブＰを導電部に接触させることができる。また、金属製の第二の外装体４の有する第二貫通孔４１０の径が第一貫通孔３１１の径よりも大きいため、検電用プローブを挿入したときに、該検電用プローブが第二の外装体４と接触することが防止される。なお、この場合においても、第一の外装体３に、第一貫通孔３１１を有する凸部３１２を設けることで、上記実施形態と同様の作用及び効果を奏することができる。
【符号の説明】
【００９０】
１…電池モジュール（蓄電装置）、２…電池セル（蓄電素子）、３…第一の外装体、４…第二の外装体、５…信号ライン、６…支持部材、７…監視装置、８…フレーム部材、９…ヒートシンク、２０…電槽、２１…外部端子、２２…バスバー、３０…本体、３１…蓋体、４０…枠体、４１…カバー、５０…リード線、５１…コネクタ、６０…第一露出部、７０…基板ケース、７１…コネクタ、８０…ベース、８１…支柱部、８２…第二露出部、８３…制御装置配置領域、３００…周壁部、３０１…底部、３０２…第一主壁部、３０３…第一側壁部、３０６…位置決用リブ、３１０…閉塞部、３１１…第一貫通孔、３１２…凸部、３１３…第三貫通孔、４００…第二主壁部、４０１…第二側壁部、４１０…第二貫通孔、Ａ，Ｂ…ブロック、Ｐ…検電用プローブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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