(57)【要約】      （修正有）【課題】後行のシート先端が先行の積載トレイ上のシート面に引っ掛かるのを防ぐとともに大量のシートを積載可能にする。【解決手段】複数のシートＳを綴じてシート束Ｔに加工する綴じ装置１０６と、前記綴じ装置１０６によって綴じられたシート束Ｔを積載する積載トレイ１０９と、前記綴じられたシート束Ｔを前記綴じ装置１０６から前記積載トレイ１０９へ搬送する排出ローラ対１０８と、前記シート束Ｔが前記積載トレイ１０９に積載される前に前記シート束Ｔの先端部の両端部を下側から支える補助板対２００と、を備えたシート後処理装置ＦＲとした。【選択図】図１
2014210630.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のシートを綴じてシート束に加工する綴じ手段と、
前記綴じ手段によって綴じられたシート束を積載する積載手段と、
前記綴じられたシート束を前記綴じ手段から前記積載手段へ搬送する搬送手段と、
前記シート束が前記積載手段に積載される前に前記シート束の先端部の両端部を下側から支える一対の支え手段と、
を備えたシート処理装置。
【請求項２】
請求項１に記載のシート処理装置であって、
前記搬送手段によって搬送を開始する際若しくは開始された後に前記支え手段の支えが解除されるシート処理装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のシート処理装置であって、
前記支え手段が、シート束搬送方向と直交する方向に揺動可能に支持軸に支持されたシート処理装置。
【請求項４】
請求項３に記載のシート処理装置であって、
前記支持軸は前記支え手段の重心よりも上側に位置し、
前記揺動方向が一対の前記支え手段が対向側であるシート処理装置。
【請求項５】
請求項３又は４に記載のシート処理装置であって、
前記支え手段を前記シート束の搬送方向と直交する方向に近接離間させる移動機構を備えたシート処理装置。
【請求項６】
請求項３ないし５のいずれか１項に記載のシート処理装置であって、
前記支持軸の軸線が水平方向となす角が、前記積載手段の積載面が水平方向となす角よりも小さいシート処理装置。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれか１項に記載のシート処理装置を備えた画像形成システム。
【請求項８】
綴じ手段により複数のシートを綴じる工程と、
前記綴じる工程で前記綴じ手段によって綴じられたシート束を積載手段上に積載する工程と、
前記綴じられたシート束を前記綴じ手段から前記積載手段へ搬送手段により搬送する工程と、
前記シート束が前記積載手段に積載される前に前記シート束の先端部の両端部を下側から一対の支え手段により下支えする工程と、
を備えたシート処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート処理装置及び画像形成システムに係り、特に搬入されてきた用紙、転写紙、印刷紙、ＯＨＰシートなどのシート状記録媒体（本明細書では、「シート」と称す）に対して所定の処理を施すシート処理装置、このシート処理装置と複写機、プリンタ、ファクシミリ、デジタル複合機などの画像形成装置が一体又は別体に構成された画像形成システム、及び前記シート処理装置で実行されるシート処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の装置は、処理後のシート又はシート束を積載する積載トレイを備えており、積載トレイはシート搬送方向下流側が上流側よりも上方に位置するように傾斜しているのが一般的である。このように構成されているのは、積載トレイの下流側が上流側よりも上方に位置するように傾斜していると、この傾斜により、シートが自重により搬送方向上流側へ滑落してシートの端面が揃うので、シートが綺麗に積載されるという利点があるためである。
【０００３】
しかし、今までの積載トレイを傾斜させる方式には、新たに搬送されてくるシート先端部が重力で下方に下がり、積載トレイ上のシート面と、新たに搬送されてくるシート先端部の積載トレイ上のシート面に対してなす角θが、大きくなことがあった。このように角θが大きくなると、摩擦の影響により新たに搬送されてくるシートの先端が積載されたシート面に引っ掛かってしまうことがあった。
【０００４】
このように後行のシートの先端が先行の積載されたシートのシート面に引っ掛かると、後行のシートの先端が前記シート面に引っ掛かった状態で後行のシートが搬送されるため、後行のシートの先端が丸まってしまい、次のシートが搬送された際にシート詰まりを引き起こしたり、積載トレイ上のシートが落下してしまったりする課題があった。
【０００５】
そこで、このような課題を解決する技術として、例えば、特開平０９‐２５５２０１号公報（特許文献１）あるいは特開２０１２−６７２７号公報（特許文献２）に記載された技術が公知である。
【０００６】
このうち特許文献１には、排出されるシート材の丸まり、紙詰まり、積載不能等を防止し、該シート材の記録品位を維持するため、シート材に画像を記録する記録手段と、記録がなされたシート材を排出する排出手段と、排出されたシート材を積載保持する積載手段と、を有する画像形成装置において、前記排出手段によって排出されるシート材を該シート材の排出方向と略平行な状態にするために前記シート材に対して下方から上方への力を風によって付与する構成が開示されている。
【０００７】
さらに、この特許文献１には、 シート材に画像を記録する記録手段と、記録がなされたシート材を排出する排出手段と、排出されたシート材を積載保持する積載手段と、を有する画像形成装置において、前記排出手段によって排出されるシート材を該シート材の排出方向と略平行な状態にするために前記シート材を下方から支持する支持手段を設けた構成も開示されている。
【０００８】
また、特許文献２には、装置自体の大型化やコストアップを招くことなく、シートが後処理装置内で丸まってしまうという課題を解消するため、シート積載面上に、搬送中のシートの裏面に接触してシート搬送の補助を行う、シート幅方向に移動可能な搬送補助部材を設けた後処理装置が開示されている。この後処理装置では、前記搬送補助部材は、前記搬送中のシートの裏面に接触する接触端面を備えており、前記接触端面と前記シート積載面とが形成する角度は、前記搬送手段のシート搬送挟持部中心から送り出されるシートの延長線と前記シート積載面とが形成する角度よりも鋭角に設定されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献１記載の技術では、積載トレイへ搬送されるシートの下側からエアーを吹き付けて上を向かせるようになっている。しかし、積載トレイへ搬送されてくるのが例えば２０枚のシートからなるシート束の場合、エアーでは力不足であり、シート束先端を上向かせることができない。そのため、新たに搬送されてくるシート先端部と積載されたシート束のシート上面とのなす角が大きくなり、シート先端が積載トレイ上のシート面に引っ掛かってしまうという課題は解消できていない。
【００１０】
また、前述のようにシート材を該シート材の排出方向と略平行な状態にするために前記シート材を下方から支持する支持手段を設けたものは、積載トレイ上に積載されたシート毎傾斜させるため、数千枚規模でシートを積載する装置も含む。しかし、この積載トレイは、数千枚規模でシートを積載した状態で傾斜させるので、積載トレイの傾斜角を変化させるのに必要なトルクが大きくなり、大型の装置でないと、対応することはできない。
【００１１】
さらに、特許文献２に記載された技術では、前述のようにシート積載面上に搬送補助部材を設けようになっているが、搬送補助部材を設けるためには、
補助部材高さ＞積載高さ
である必要がある。しかし、補助部材が高すぎると角度が付いてしまい、補助部材の高さには限界がある。この限界となる高さはせいぜい１００ｍｍ程度であることから、シート積載面上に積載されるシート積載量は５００枚程度が限界である。
【００１２】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、後行のシート先端が先行の積載トレイ上のシート面に引っ掛かるのを防ぐとともに大量のシートを積載可能にすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前記課題を解決するため、本発明は、複数のシートを綴じてシート束に加工する綴じ手段と、前記綴じ手段によって綴じられたシート束を積載する積載手段と、前記綴じられたシート束を前記綴じ手段から前記積載手段へ搬送する搬送手段と、を備えたシート処理装置であって、前記シート束が前記積載手段に積載される前に前記シート束の先端部の両端部を下側から支える一対の支え手段を備えたことを特徴とする。なお、前記以外の課題、構成及び効果は、以下の実施形態の説明において明らかにされる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、後行のシート先端が先行の積載トレイ上のシート面に引っ掛かるのを防ぐとともに大量のシートを積載可能にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態に係る画像形成システムの概略構成を示す図である。
【図２】補助板対、積載トレイ及びシートＳとの関係を示す動作説明図である。
【図３】シート束が排出されるときのシート先端と補助板の位置関係を示す要部斜視図である。
【図４】シート束が排出されるときの積載されたシート束のシート面に対する後行のシート束のシート先端部の接触角を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明は、シート先端を下側から支える補助板を支え手段として設け、この補助板によりシート先端を下支えすることにより、シート先端がシート面に引っ掛かることを防ぐようにしたことを特徴とするものである。
【００１７】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１８】
図１は、本発明の実施形態に係る画像形成システムの概略構成を示す図である。本実施形態に係る画像形成システムＳＹは、画像形成装置ＰＲとこの画像形成装置ＰＲの後段に接続されたシート処理装置としてのシート後処理装置ＦＲとから構成されている。
【００１９】
画像形成装置ＰＲは、例えば電子写真方式、液滴吐出方式、孔版印刷方式、活字方式その他、公知の方式の画像形成装置であれば、何れでもよい。シート後処理装置ＦＲは、この実施形態では、シート綴じ機能を有するものを例示している。
【００２０】
シート後処理装置ＦＲは、画像形成装置ＰＲの排紙ローラ９０から排紙されたシートＳを入口１０１から装置内へ受け入れ、入口ローラ対１０２により図示矢印Ｄ１方向へ搬送する。シートＳは入口ローラ対１０２から中継ローラ１０４間に配置された搬送ガイド１０３に沿って搬送される。搬送ガイド１０３に沿って中継ローラ対１０４まで搬送されたシートＳは、さらに、中継ローラ対１０４によって綴じトレイ１０７の上に搬送若しくは放出される。
【００２１】
綴じトレイ１０７は搬送方向下流側が上流側に対して上に位置するように搬送方向上流側が下り傾斜で傾斜している。シートＳは、この傾斜に沿って自重により綴じトレイ１０７の下端部まで滑落し、後端フェンス１０５にシートＳの後端が当たり、停止する。シート１枚毎にこの処理を繰り返す。これにより、綴じトレイ１０７上に１部の枚数に相当する所定枚数のシートＳが積載される。その後、綴じ装置１０６により積載されたシートＳに綴じ処理が施され、１部のシート束Ｔに加工する。綴じられたシート束Ｔは、排出ローラ対１０８により積載トレイ１０９方向へ搬送され、積載トレイ１０９上に放出され、積載される。なお、シートＳの後端を揃えるため、後端フェンス１０５にシート後端を突き当てるための戻しコロを設けてもよい。
【００２２】
積載トレイ１０９は、図示しない移動機構によって上下方向（矢印Ｄ２方向）に移動可能であり、図示しない紙面センサの検出出力に基づいて排出ローラ１０８からの紙面の高さが所定の範囲に位置するように積載トレイ１０９の高さ位置が制御される。
【００２３】
積載トレイ１０９の上側にはシートＳに対してシート搬送方向と直交する方向（以下、シート幅方向とも称す。）から接触する一対の補助板対２００が設けられている。補助板対２００は、基端部２００ａがシート幅方向に設けられた軸２０１に沿ってシート幅方向に近接離間可能（後述の図２において矢印Ｄ３方向に往復動可能）に設けられている。また、当該軸２０１は揺動可能に軸受に支持され、当該軸２０１の揺動動作により補助板対２００の可動片２００ｂ側が積載トレイ１０９に対して近接離間可能、図１では矢印Ｄ４方向に揺動可能となっている。
【００２４】
また、補助板対２００の可動片２００ｂは基端部２００ａの下端に設けられた支持軸２０２を支点として予め設定された範囲（図２において矢印Ｄ５で示す範囲）揺動動作可能に軸支されている。なお、支持軸２０２は可動片２００ｂの重心よりも上側に位置している。
【００２５】
なお、図１に示した画像形成システムＳＹでは、画像形成装置ＰＲとシート後処理装置ＦＲは別体に構成され、連結した仕様となっているが、一体に構成したものでもよいことはいうまでもない。
【００２６】
図２は補助板対２００、積載トレイ１０９及びシートＳ（若しくはシート束Ｔ）との関係を示す動作説明図で、図１の排紙方向下流側（図示左側）から補助板対２００、積載トレイ１０９及びシートＳを見た状態を示す。
【００２７】
図２において一点鎖線で示す線は軸２０１の軸線２０１ａを仮想的に示したもので、この軸線２０１ａに沿って補助板対２００が綴じトレイ１０７あるいは積載トレイ１０９に対して平行に矢印Ｄ３方向に近接離間動作する。また、この軸線２０１ａを揺動中心として矢印Ｄ４方向に揺動する。矢印Ｄ３方向及び矢印Ｄ４方向に動作する機構は、例えば特開２０１０−１３７９９１号公報、特開２０１２−５６７１５号公報などに開示された公知の機構なので、ここではこれらの動作に関する駆動機構の詳細についての説明は省略する。
【００２８】
このように補助板対２００が軸２０１に沿って矢印Ｄ３方向に平行移動することによって、可動片２００ｂの内側の面によって綴じトレイ１０７上のシートＳの両側部Ｓ２が補助板対２００により叩かれて、シートＳの両側端面が揃えられる。すなわち、補助板対２００は、綴じトレイ１０７上に排紙されたシートＳの整合手段（ジョガー）として機能する。
【００２９】
図２において、補助板対２００は、奥側補助板２００−１と手前側補助板２００−２を対として構成されている。奥側補助板２００−１は、奥側軸２０２ａを中心に図の右側方向へ破線位置から実線位置に移動することが可能である。手前側補助板２００−２は、手前側軸２０２ｂを中心に図の左側方向へ破線位置から実線位置に移動することが可能である。両者とも実線位置から破線位置（初期位置）に戻ることも当然可能である。
【００３０】
この矢印Ｄ５方向の駆動は、例えばモータとモータの駆動力を伝達する歯車機構を使用して、あるいはこれに加えてカム若しくはリンクなどの機構により奥側及び手前側軸２０２ａ，２０２ｂを駆動すること行われる。これらの機構は、動作が揺動動作であるので、当業者であれば適宜組み合わせて構成することが可能である。また、ソレノイドを使用して２位置を取るように構成することもできる。
【００３１】
さらに、奥側及び手前側軸２０２ａ，２０２ｂを上下方向に昇降する方向に駆動する機構を設け、揺動動作のみならず、昇降動作を行うことによってシート束Ｔのシート枚数に対応させることも可能である。
【００３２】
図２（ａ）の実線位置は、奥側及び手前側補助板２００−１，２の可動片２００ｂがともに近接する方向に移動したときの状態であり、この状態の位置を以下、下支え位置と称する。一方、破線位置は、奥側及び手前側補助板２００−１，２の可動片２００ｂが積載トレイ１０９面に対して垂直な初期位置の状態である。
【００３３】
補助板対２００が図２（ａ）に示す下支え位置に位置した状態で、シートＳが中継ローラ対１０４から綴じトレイ１０７上に排出されると、シートＳの先端部Ｓ１の両側部Ｓ２は、綴じトレイ１０７から積載トレイ１０９側に突出し、下側に垂れた若しくは曲がったシートＳの先端部Ｓ１の両側部Ｓ２が補助板対２００の可動片２００ｂの内面に接触し、接触した位置で支えられる。すなわち、シートＳの先端部Ｓ１の両側部Ｓ２は、補助板対２００により下側から支えられ、上向きの力を受けることになる。この状態で、２枚目以降のシートＳが排出され、１枚目のシートＳ上に積載される。この状態が図２（ｃ）において、鎖線で示す状態である。１部に相当する枚数のシートＳが中継ローラ対１０４から綴じトレイ１０７上に排出されると、綴じ装置１０６によってシートＳの後端の所定の位置に綴じ処理が施され、綴じられたシート束Ｔとなる。
【００３４】
シート束Ｔが綴じられ、排出ローラ対１０８によってシート束Ｔが排出される際、若しくは排出動作が開始された直後に図３（ｃ）に示すように奥側補助板２００−１と手前側補助板２００−２は互いに離間する方向、すなわち、奥側補助板２００−１は図の左側へ、手前側補助板２００−２は図の右側へそれぞれ移動し、シート束Ｔに接触しない位置で停止する。これにより、シート束Ｔの補助板対２００による下支えが解除され、シート束Ｔは積載トレイ１０９上に落下し、積載される。
【００３５】
図３は、図２（ｂ）の状態におけるシート束Ｔの先端部Ｓ１と補助板対２００の位置関係を示す要部斜視図である。同図に示すように図２（ｂ）の状態では、シートＳの先端部Ｓ１の両側部Ｓ２の下面が、内側に回動した補助板対２００の表面に当たった状態となっており、補助板対２００によって下支えされていることが分る。
【００３６】
図４は、本実施形態における積載されたシート束Ｔのシート面Ｓ’に対する後行のシート束Ｔのシート先端部Ｓ１の接触角を示す説明図である。図４では、シート束Ｔが排出ローラ対１０８によって排出される瞬間が示されている。同図から分るように、本実施形態では、前記支持軸２０２の軸線２０２ｃの水平方向（水平線Ｈ）となす角δと、前記積載トレイ１０９の積載面（上面）の水平方向（水平線Ｈ）となす角ηが、
δ＜η
の関係に設定されている。すなわち、前記支持軸２０２の軸線２０２ｃの水平方向（水平線Ｈ）となす角δが前記積載トレイ１０９の積載面（上面）の水平方向（水平線Ｈ）となす角ηよりも小さくなるように設定されている。
【００３７】
図４（ａ）は補助板対２００を備えていない従来のシート後処理装置ＦＲの場合を示している。ここでは、このように補助板対２００がない場合の、シート束Ｔの先端部Ｓ１と積載トレイ１０９上のシート面Ｓ’とがなす角をαとしている。図４（ｂ）は本実施形態における補助板対２００を備えたシート後処理装置ＦＲの場合を示している。図４（ｂ）では、補助板対２００でシートＴの先端部Ｓ１を下支えしたときの当該先端部Ｓ１と補助板対２００とがなす角をβとして示している。
【００３８】
ここで、当該先端部Ｓ１と補助板対２００とがなす角βは、可動片２００ｂを揺動可能に支持する支持軸２０２の軸線２０２ｃを通り積載トレイ１０９の積載面（上面）に対して平行な面に対するシート束Ｔの先端部Ｓ１の補助板対２００ｃと接触した点における当該先端部Ｓ１の接線Ｔ２とのなす角である。図では、奥側及び手前側の補助板２００−１，２のそれぞれの軸線２０２ｃを通る仮想的な平面をシート束Ｔの先端部Ｓ１が接する位置に平行に移動させて接触角βを示している。
【００３９】
一方、シート面Ｓ’は積載トレイ１０９の積載面（上面）と平行であり、図４（ａ）では、接触角αは、シート束Ｔの先端部Ｓ１が積載トレイ１０９上のシート面Ｓ’に接触した点におけるシート束Ｔの湾曲部の接線Ｔ１とシート面Ｓ’とのなす角である。
【００４０】
本実施形態では、前記シート束Ｔの先端部Ｓ１と積載トレイ１０９上のシート面Ｓ’とがなす角（接触角）αと、前記先端部Ｓ１と補助板対２００とがなす（接触角）角βは、
α＞β
となる。
【００４１】
前述のように補助板対２００を設け、補助板対２００の支持軸２０２の軸線２０２ｃの水平方向Ｈからの角度δを設定すると、シート束Ｔの先端部Ｓ１はシート面Ｓ’よりも先に、シート面Ｓ’よりも小さい接触角βで補助板２００に接触する。これにより、シート束Ｔの先端部Ｓ１がシート面Ｓ’に接触する際に前記接触角αより小さくなり、シート束Ｔの先端部Ｓ１がシート面Ｓ’に接触したときに引っ掛かりにくくなる。
【００４２】
その結果、シートジャムあるいはシート積載不良を招くことなく、大量のシート束Ｔの積載が可能となる。
【００４３】
以上のように本実施形態によれば、以下のような効果を奏する。
【００４４】
１）複数のシートＳを綴じてシート束Ｔに加工する綴じ装置１０６（綴じ手段）と、前記綴じ装置１０６によって綴じられたシート束Ｔを積載する積載トレイ１０９（積載手段）と、前記綴じられたシート束Ｔを前記綴じ装置１０６から前記積載トレイ１０９へ搬送する排出ローラ対１０８（搬送手段）と、を備えたシート後処理装置ＦＲ（シート処理装置）において、前記シート束Ｔが前記積載トレイ１０９に積載される前に前記シート束Ｔの先端部Ｓ１の両端部Ｓ２を下側から支える補助板対２００（一対の支え手段）を備えたので、シート束Ｔの先端部Ｓ１の下側を奥側及び手前側の補助板２００−１，２で支えることによりシート束Ｔの先端部Ｓ１が上を向き、シート束Ｔの先端部Ｓ１が既積載のシート束Ｔのシート面Ｓ’に引っ掛かり難くなる。また、補助板対２００はシート束Ｔの先端部Ｓ１を下支えするのみの機能があればよく、シート束Ｔの上方は開放されているので、補助板対２００によってシート積載量が制限されることはない。これにより、積載品質が阻害されることなく、大量のシートが積載可能となる。
【００４５】
２）排出ローラ対１０８（搬送手段）によって搬送を開始する際若しくは開始された後に前記補助板対２００（支え手段）の下支えが解除されるので、シート束Ｔの先端部Ｓ１が下を向くことがない。これにより１）の効果を確実に奏することができる。
【００４６】
３）補助板対２００（支え手段）が、シート束搬送方向と直交する方向（矢印Ｄ５方向）に揺動可能に支持軸２０２に支持されているので、揺動動作によってシート束Ｔの排出時に補助板対２００が容易に退避することができる。
【００４７】
４）支持軸２０２は補助板対２００の可動片２００ｂの重心よりも上側に位置し、前記揺動方向が補助板対２００の可動片２００ｂの対向側に設定されているので、支持軸２０２を可動片２００ｂの重心より下側へ配置した場合に比べ、可動片２００ｂを正面視Ｖ字型に揺動させるときの移動量が小さくなる。これにより、シートＳを連続的にシート束Ｔへと加工する際の生産性を向上させることができる。
【００４８】
５）補助板対２００（支え手段）を前記シート束Ｔの搬送方向と直交する方向（矢印Ｄ３方向）に近接離間させる移動機構を備えたので、ジョガーとして機能させることができる。
【００４９】
６）支持軸２０２の軸線２０２ｃが水平方向となす角δを、前記積載トレイ１０９（積載手段）の積載面が水平方向となす角ηよりも小さく設定したので、シート束Ｔの先端部Ｓ１はシート面Ｓ’よりも先に、シート面Ｓ’よりも小さい接触角βで補助板２００に接触し、シート束Ｔの先端部Ｓ１がシート面Ｓ’に接触する際の接触角αが小さくなり、シート束Ｔの先端部Ｓ１がシート面Ｓ’に接触したときに引っ掛かり難くなる。
【００５０】
７）前記シート後処理装置ＦＲと画像形成装置ＰＲとから画像形成システムＳＹを構成したので、画像形成からシート後処理までシート束Ｔの先端部Ｓ１が既積載のシート束Ｔのシート面Ｓ’に引っ掛かることなく効率的に、かつ大量に処理することができる。
【００５１】
なお、前記実施形態における効果の説明では、本実施形態の各部について、特許請求の範囲における各構成要素をかっこ書きで示し、若しくは参照符号を付し、両者の対応関係を明確にした。
【００５２】
さらに、本発明は前述した実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能であり、特許請求の範囲に記載された技術思想に含まれる技術的事項の全てが本発明の対象となる。前記実施形態は、好適な例を示したものであるが、当業者ならば、本明細書に開示の内容から、各種の代替例、修正例、変形例あるいは改良例を実現することができ、これらは添付の特許請求の範囲に記載された技術的範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００５３】
１０６  綴じ装置
１０８  排出ローラ対
１０９  積載トレイ
２００  補助板対
２００ｂ  可動片
２０２  支持軸
２０２ｃ  軸線
α，β，δ，η  接触角
ＦＲ  シート後処理装置
ＰＲ  画像形成装置
Ｓ  シート
Ｓ１  先端部
Ｓ１’  シート面
Ｓ２  両側部
ＳＹ  画像形成システム
Ｔ  シート束
【先行技術文献】
【特許文献】
【００５４】
【特許文献１】特開平０９‐２５５２０１号公報
【特許文献２】特開２０１２−６７２７号公報
【図１】
2014210630.tif 000003
【図２】
2014210630.tif 000004
【図３】
2014210630.tif 000005
【図４】
2014210630.tif 000006