(57)【要約】【課題】払拭時に液体噴射ヘッドのノズル形成面が損傷することを抑制できるワイパー装置及び液体噴射装置を提供する。【解決手段】インクをノズルから噴射する液体噴射ヘッドのノズル形成面に当接しつつノズル形成面に沿う払拭方向において液体噴射ヘッドと相対移動することにより、ノズル形成面に付着したインクを払拭するワイピング部材２９を有するワイパー装置であって、ワイピング部材２９における払拭時に液体噴射ヘッドのノズル形成面に当接する払拭面３７には、払拭方向と直交するワイピング部材２９の幅方向に対して交差するワイピング部材２９の長尺方向に長く延びる凹部３８が形成されている。【選択図】図４
2014100862.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体をノズルから噴射する液体噴射ヘッドのノズル形成面に当接しつつ前記ノズル形成面に沿う払拭方向において前記液体噴射ヘッドと相対移動することにより、前記ノズル形成面に付着した前記液体を払拭するワイピング部材を有するワイパー装置であって、
前記ワイピング部材における前記払拭時に前記液体噴射ヘッドの前記ノズル形成面に当接する払拭面には、前記払拭方向と直交する第１方向に対して交差する第２方向に長く延びる凹部が形成されていることを特徴とするワイパー装置。
【請求項２】
前記凹部は、前記ワイピング部材に対してエンボス加工を行うことにより形成されていることを特徴とする請求項１に記載のワイパー装置。
【請求項３】
前記ワイピング部材は、前記第１方向に延びる複数の第１糸と、前記第２方向に延びる複数の第２糸とが織られることにより、前記第１糸が前記第２糸を乗り越えて交錯する交錯部が前記第２方向における複数の位置に形成され、
前記凹部は、前記第２方向において隣り合う前記交錯部と前記第２糸とによって形成されることを特徴とする請求項１に記載のワイパー装置。
【請求項４】
前記ワイピング部材は、
基材と、
前記基材に接着され、前記第２方向に延びると共に前記第１方向に間隔をおいて並列して配置された複数の長尺材と
を有し、
前記凹部は、前記第１方向において隣り合う前記長尺材と前記基材とによって形成されることを特徴とする請求項１に記載のワイパー装置。
【請求項５】
液体をノズルから噴射する液体噴射ヘッドと、
前記液体噴射ヘッドのノズル形成面を払拭する請求項１〜請求項４のうち何れか一項に記載のワイパー装置と
を備えたことを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体噴射ヘッドのノズル形成面を払拭するワイパー装置、及びこのワイパー装置を備える液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、液体噴射装置の一種として、液体噴射ヘッドに形成されたノズルからインク（液体）を用紙等の媒体に噴射して印刷を行うインクジェット式のプリンターが知られている。そして、こうしたプリンターには、通常、ノズルからのインクの噴射特性を維持するためにメンテナンス装置が設けられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
メンテナンス装置としては、液体噴射ヘッドにおいてノズルが形成されたノズル形成面に付着したインクを払拭するクリーニング手段を有したものがある。この場合、クリーニング手段は、モーターから伝達される駆動力に基づいて移動するキャリッジと、このキャリッジの側面に回動自在に設けられる第１リール及び第２リールとを有している。また、第１リールと第２リールとの間には、長尺状のクリーニングテープが掛装されている。
【０００４】
そして、このメンテナンス装置では、クリーニングテープにおける第１リールと第２リールとの間に掛装されている部分を液体噴射ヘッドに当接させた状態で、モーターから伝達される駆動力に基づきキャリッジが移動することにより、液体噴射ヘッドのノズル形成面からインクを払拭していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−１２６１２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記のプリンターにおいて、粒子を含むインクが用いられることもあり得る。こうしたインクの一例としては、高画質の印刷を行う際に用いられる顔料インクがある。そして、顔料インクを用いる場合、払拭時にクリーニングテープによって捕捉された顔料インクに含まれる顔料粒子は、液体噴射ヘッドのノズル形成面とクリーニングテープとの間に挟まれた状態で液体噴射ヘッドのノズル形成面に対してキャリッジの移動方向に摺動する。その結果、液体噴射ヘッドのノズル形成面が顔料粒子によって損傷されてしまう虞があった。
【０００７】
なお、こうした課題は、インクジェット式のプリンターに限らず、液体を噴射可能な液体噴射ヘッドのノズル形成面から液体を払拭するワイパー装置及び該ワイパー装置を備えた液体噴射装置においては、概ね共通するものとなっている。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、払拭時に液体噴射ヘッドのノズル形成面が損傷することを抑制できるワイパー装置及び該ワイパー装置を備えた液体噴射装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決するワイパー装置は、液体をノズルから噴射する液体噴射ヘッドのノズル形成面に当接しつつ前記ノズル形成面に沿う払拭方向において前記液体噴射ヘッドと相対移動することにより、前記ノズル形成面に付着した前記液体を払拭するワイピング部材を有するワイパー装置であって、前記ワイピング部材における前記払拭時に前記液体噴射ヘッドの前記ノズル形成面に当接する払拭面には、前記払拭方向と直交する第１方向に対して交差する第２方向に長く延びる凹部が形成されている。
【００１０】
上記構成によれば、凹部が払拭方向と直交する第１方向に長く延びる場合と比較して、ワイピング部材の払拭面のうち、払拭方向におけるより広範な面部位に凹部が配置される。そのため、液体噴射ヘッドのノズル形成面から液体が払拭されると、払拭された液体に含まれる粒子はワイピング部材の払拭面に形成された凹部に良好に収容される。したがって、液体に含まれる粒子が液体噴射ヘッドのノズル形成面とワイピング部材との間に介在し難くなるため、払拭時に液体噴射ヘッドのノズル形成面が損傷することを抑制できる。
【００１１】
上記ワイパー装置において、前記凹部は、前記ワイピング部材に対してエンボス加工を行うことにより形成されている。
上記構成によれば、第２方向に長く延びる凹部をワイピング部材の払拭面に対して容易に形成することができる。
【００１２】
上記ワイパー装置において、前記ワイピング部材は、前記第１方向に延びる複数の第１糸と、前記第２方向に延びる複数の第２糸とが織られることにより、前記第１糸が前記第２糸を乗り越えて交錯する交錯部が前記第２方向における複数の位置に形成され、前記凹部は、前記第２方向において隣り合う前記交錯部と前記第２糸とによって形成される。
【００１３】
上記構成によれば、第２方向に長く延びる凹部をワイピング部材の払拭面に対して容易に形成することができる。
上記ワイパー装置において、前記ワイピング部材は、基材と、前記基材に接着され、前記第２方向に延びると共に前記第１方向に間隔をおいて並列して配置された複数の長尺材とを有し、前記凹部は、前記第１方向において隣り合う前記長尺材と前記基材とによって形成される。
【００１４】
上記構成によれば、第２方向に長く延びる凹部をワイピング部材の払拭面に対して容易に形成することができる。
また、上記課題を解決する液体噴射装置は、液体をノズルから噴射する液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドのノズル形成面を払拭する上記構成のワイパー装置とを備えた。
【００１５】
上記構成によれば、上記ワイパー装置の発明と同様の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】一実施形態におけるプリンターの概略構成図。
【図２】ワイパーカセットの構成を示す模式図。
【図３】ローラー間に掛装されているワイピング部材の平面図。
【図４】ワイピング部材の断面図。
【図５】（ａ）、（ｂ）は、別の実施形態におけるワイピング部材の表面構造を示す要部拡大図。
【図６】ローラー間に掛装されている別の実施形態におけるワイピング部材の平面図。
【図７】別の実施形態におけるワイピング部材の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、液体噴射装置をインクジェット式のプリンターに具体化した一実施形態について、図面を参照しながら説明する。
図１に示すように、プリンター１１において略矩形箱状をなすフレーム１２の内側であって重力方向となる下部には、略矩形板状をなす支持部材１３がその長手方向を主走査方向Ｘに一致させた状態で設けられている。この支持部材１３上には、フレーム１２の背面下部に設けられた紙送りモーター１４の駆動に基づいて、用紙Ｐが主走査方向Ｘと交差する副走査方向Ｙに給送される。また、フレーム１２内における支持部材１３の上方には、支持部材１３の長手方向と平行に延びる棒状のガイド軸１５が設けられている。ガイド軸１５には、その軸線方向に往復移動可能な状態でキャリッジ１６が支持されている。
【００１８】
フレーム１２の背面側の壁部の内面におけるガイド軸１５の両端部と対応する各位置には、駆動プーリー１７及び従動プーリー１８が回動自在に支持されている。駆動プーリー１７には、キャリッジ１６を往復移動させる際の駆動源となるキャリッジモーター１９の出力軸が連結されている。また、これら一対のプーリー１７，１８の間には、一部がキャリッジ１６に連結された無端状のタイミングベルト２０が掛装されている。したがって、キャリッジ１６は、ガイド軸１５にガイドされながら、キャリッジモーター１９の駆動力により無端状のタイミングベルト２０を介して主走査方向Ｘに移動可能とされている。
【００１９】
キャリッジ１６において支持部材１３と対向する下面側には、液体噴射ヘッド２１が設けられる。一方、キャリッジ１６には、液体噴射ヘッド２１に対して供給するインク（液体）を貯留する複数（本実施形態では４つ）のインクカートリッジ２２が着脱可能に搭載されている。本実施形態では、４つのインクカートリッジ２２には、それぞれシアン、マゼンダ、イエロー、ブラックの各色の顔料インクが貯留されている。そして、液体噴射ヘッド２１は、その下面となるノズル形成面２１ａ（図２参照）に形成されたノズル２３から、支持部材１３上に給送された用紙Ｐに対してインクカートリッジ２２から供給されたインクを噴射することにより、用紙Ｐに対して画像等を形成する。
【００２０】
また、図１に示すように、フレーム１２内において用紙Ｐが搬送される領域から外れた位置に設けられたホームポジションＨＰには、液体噴射ヘッド２１のメンテナンスを行なうためのメンテナンス装置２５が設けられている。
【００２１】
メンテナンス装置２５は、ワイパーカセット２６と、ワイパーカセット２６が着脱自在に装着されるワイパーホルダー２７と、ワイパーホルダー２７を液体噴射ヘッド２１に対して相対的に移動させる駆動機構（図示略）とを有するワイパー装置２８を備えている。また、メンテナンス装置２５は、液体噴射ヘッド２１に対してノズル２３を囲うように当接するキャップ３０と、キャップ３０を通じて液体噴射ヘッド２１のノズル２３から廃インクを吸引して排出するために駆動されるポンプ（図示略）とを備えている。
【００２２】
本実施形態のワイパー装置２８において、ワイパーカセット２６には、天然繊維や化学繊維などを材料とする布帛や糸などの繊維系部材で形成され、液体噴射ヘッド２１のノズル形成面２１ａに当接することにより、ノズル形成面２１ａに付着したインクなどを吸収するワイピング部材２９が搭載されている。そして、ワイパー装置２８は、このワイピング部材２９を液体噴射ヘッド２１に対して相対的に移動させることによって液体噴射ヘッド２１のノズル形成面２１ａを払拭する構成とされている。なお、本実施形態では、ワイパーカセット２６が主走査方向Ｘと交差する副走査方向Ｙに沿って往復移動する。
【００２３】
次に、ワイパーカセット２６の構成について説明する。
図２に示すように、ワイパーカセット２６の外装を構成する略箱体形状をなす筐体３１には、ワイパーカセット２６の移動方向、すなわち副走査方向Ｙに沿う方向に対して交差する方向へ略水平に延びる軸線を有した一対のローラー３４，３５が収容されている。この一対のローラー３４，３５の間には、液体噴射ヘッド２１のノズル形成面２１ａの全域に対応した幅寸法を有する長尺帯状のワイピング部材２９が掛装されている。そして、この一対のローラー３４，３５のうち一方のローラー（ここではローラー３４）は、巻装した未使用のワイピング部材２９を繰り出す繰り出しローラーとして機能する。また、この一対のローラー３４，３５のうち他方のローラー（ここではローラー３５）は、繰り出しローラーから巻き解かれて繰り出されたのち、払拭に使用された使用済みのワイピング部材２９を巻き取る巻き取りローラーとして機能する。
【００２４】
また、筐体３１には、ローラー３４からローラー３５に至るワイピング部材２９の繰り出し経路上に、ローラー３６が設けられている。ローラー３６は、ローラー３４及びローラー３５と平行に延びており、その軸線方向両端が筐体３１に設けられた軸受け部等によって回動自在に支持されている。また、ローラー３６は、軸線方向の両端が図示しない付勢ばねによって重力方向Ｚ側と反対側の鉛直上方に付勢されるとともに、筐体３１の上面に形成された矩形状の開口部３２を通じて筐体３１の上面から上方に突出している。
【００２５】
このローラー３６に、ワイピング部材２９においてローラー３４から繰り出される部分が巻き掛けられている。そのため、ワイピング部材２９においてローラー３６に巻き掛けられた部分は筐体３１の上面から上方に突出する。また、ワイピング部材２９において、ローラー３６に巻き掛けられた周面の最上部は液体噴射ヘッド２１のノズル形成面２１ａよりも上方に位置するとともに、繰り出し方向と直交する幅方向Ｄ１（図３参照）の全域は、筐体３１の開口部３２から筐体３１の外側に露出している。
【００２６】
そして、ワイパー装置２８は、ワイパーホルダー２７を移動させることによって、ワイパーカセット２６を図中実線から二点鎖線で示す位置まで副走査方向Ｙとは逆方向に移動させる。この結果、露出したワイピング部材２９は図中白抜き矢印で示すように液体噴射ヘッド２１に対して相対的に移動する。すると、このワイパーホルダー２７の移動に伴って、まずワイピング部材２９は、ローラー３６に巻き掛けられた最上部がローラー３６によって液体噴射ヘッド２１のノズル形成面２１ａに押し付けられる。そして，ワイピング部材２９は、液体噴射ヘッド２１のノズル形成面２１ａに押し付けられながら移動することによって、液体噴射ヘッド２１のノズル形成面２１ａを払拭する。この場合、ワイピング部材２９による液体噴射ヘッド２１のノズル形成面２１ａの払拭方向Ｆは、副走査方向Ｙとは逆方向となっている。また、この払拭方向Ｆは、ローラー３４とローラー３５との間に掛装されているワイピング部材２９の長尺方向Ｄ２（図３参照）と一致している。
【００２７】
なお、ワイピング部材２９によって液体噴射ヘッド２１のノズル形成面２１ａを払拭する場合は、キャリッジ１６はガイド軸１５に沿ってホームポジションＨＰに移動させられる。また、図２に示すように、ワイパーカセット２６が払拭動作の初期位置に配置された状態では、キャリッジ１６がホームポジションＨＰに移動した状態において液体噴射ヘッド２１は、ローラー３６に対して副走査方向Ｙとは反対方向に距離をおいて配置される。
【００２８】
次に、ワイピング部材２９の詳細な構成について説明する。
図３及び図４に示すように、ワイピング部材２９においてローラー３６に巻き掛けられる面とは反対側に位置する払拭面３７には、凹部３８が形成されている。凹部３８は、ワイピング部材２９の払拭方向Ｆと直交する第１方向の一例としての幅方向Ｄ１に間隔を隔てた複数の位置に形成されている。また、凹部３８は、ワイピング部材２９の幅方向Ｄ１と直交する第２方向の一例としての長尺方向Ｄ２の全域に亘って、ローラー３４からローラー３５へのワイピング部材２９の繰り出し方向となるワイピング部材２９の長尺方向Ｄ２に互いに平行に延びている。すなわち、凹部３８の長手方向は、ワイピング部材２９による液体噴射ヘッド２１の払拭方向Ｆと直交する幅方向Ｄ１に対して交差するワイピング部材２９の長尺方向Ｄ２と一致しており、凹部３８は、ワイピング部材２９の長尺方向Ｄ２に細長く延びている。
【００２９】
なお、図３及び図４では、凹部３８の大きさが誇張して大きく示されているが、実際には、凹部３８は、ワイピング部材２９による液体噴射ヘッド２１の払拭方向Ｆと直交する幅方向Ｄ１における開口幅Ｌが数百μｍ程度の微小な形状となっている。そして、凹部３８は、凹凸がついた金属ロールと加熱した弾性ロールとの間にワイピング部材２９を通すことにより、ワイピング部材２９の表面に凹凸を付ける加工法であるエンボス加工によって形成されている。
【００３０】
次に、上記のように構成されたプリンター１１の作用について説明する。
さて、本実施形態では、ワイピング部材２９による液体噴射ヘッド２１の払拭時には、液体噴射ヘッド２１のノズル形成面２１ａに付着していた顔料インクがワイピング部材２９の払拭面３７に捕捉される。そして、ワイピング部材２９の払拭面３７によって捕捉された顔料インクに含まれる顔料粒子は、ワイピング部材２９の払拭面３７に形成された凹部３８の内側に落下して凹部３８に収容される。すなわち、ワイピング部材２９の凹部３８は、顔料インクに含まれる顔料成分の粒径（例えばカーボンブラックの場合には平均粒径は１１８ｎｍ、酸化チタンの場合には平均粒径は３２５ｎｍなど）よりも大きな開口幅Ｌを有しており、液体噴射ヘッド２１のノズル形成面２１ａから払拭した顔料インクに含まれる顔料粒子を取り込む機能を有している。
【００３１】
特に、本実施形態では、凹部３８は、ワイピング部材２９による液体噴射ヘッド２１の払拭方向Ｆとなるワイピング部材２９の長尺方向Ｄ２の全域に亘って細長く延びている。そのため、凹部３８がワイピング部材２９による液体噴射ヘッド２１の払拭方向Ｆと直交する幅方向Ｄ１に長く延びる場合と比較して、ワイピング部材２９の払拭面３７のうち、払拭方向Ｆにおけるより広範な面部位に凹部３８が配置される。そのため、ワイピング部材２９の払拭面３７によって捕捉された顔料インクに含まれる顔料粒子は、ワイピング部材２９の払拭面３７に形成された凹部３８の内側に落下して凹部３８に収容され易い。その結果、顔料粒子は、ワイピング部材２９の払拭面３７のうち、払拭時に液体噴射ヘッド２１のノズル形成面２１ａに接触する面部位である、凹部３８が形成されていない面部位４０に残存することが抑制される。したがって、顔料インクに含まれる顔料粒子が液体噴射ヘッド２１のノズル形成面２１ａとワイピング部材２９との間に介在し難くなるため、払拭時に液体噴射ヘッド２１のノズル形成面２１ａが顔料粒子によって損傷することが抑制される。
【００３２】
本実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）液体噴射ヘッド２１のノズル形成面２１ａから顔料インクが払拭されると、払拭された顔料インクに含まれる顔料粒子はワイピング部材２９の払拭面３７に形成された凹部３８に収容される。したがって、顔料インクに含まれる顔料粒子が液体噴射ヘッド２１のノズル形成面２１ａとワイピング部材２９との間に介在し難くなるため、払拭時に液体噴射ヘッド２１のノズル形成面２１ａが損傷することを抑制できる。
【００３３】
（２）ワイピング部材２９に対してエンボス加工を行うことにより、払拭方向Ｆに長く延びる凹部３８をワイピング部材２９の払拭面３７に対して容易に形成することができる。
【００３４】
（３）ワイピング部材２９の払拭面３７に形成された凹部３８は、ワイピング部材２９による液体噴射ヘッド２１の払拭方向Ｆにおいて仕切られることなく、ワイピング部材２９の長尺方向Ｄ２の全域に亘って延びている。そのため、ワイピング部材２９の凹部３８に収容された顔料粒子が払拭方向Ｆにおいて凹部３８の内面によって塞き止められることがない。その結果、ワイピング部材２９の凹部３８に収容された顔料粒子が凹部３８の内面によって塞き止められて蓄積されることに伴ってワイピング部材２９の凹部３８から溢れ出ることが抑制される。したがって、顔料粒子が液体噴射ヘッド２１のノズル形成面２１ａとワイピング部材２９との間に更に介在し難くなるため、払拭時に液体噴射ヘッド２１のノズル形成面２１ａが損傷することを更に抑制できる。
【００３５】
なお、上記実施形態は、以下のような別の実施形態に変更してもよい。
・上記実施形態において、凹部３８は、ワイピング部材２９による液体噴射ヘッド２１の払拭方向Ｆに間隔を隔てた複数の位置に形成されてもよい。
【００３６】
・上記実施形態において、凹部３８は、ワイピング部材２９による液体噴射ヘッド２１の払拭方向Ｆに対して斜めに交差する方向に長く延びる構成としてもよい。
・上記実施形態において、図５（ａ）に示すように、ワイピング部材２９は、複数の第１糸の一例としての横糸５０と複数の第２糸の一例としての縦糸５１が綾織で織られることにより構成されてもよい。この場合、横糸５０が払拭方向Ｆと直交する第１方向の一例としてワイピング部材２９の幅方向Ｄ１に延びると共に、縦糸５１がワイピング部材２９の幅方向Ｄ１と交差する第２方向の一例としてのワイピング部材２９の長尺方向Ｄ２に延びるように配置される。また、横糸５０が縦糸５１を乗り越えて交錯する交錯部５３がワイピング部材２９の長尺方向Ｄ２における複数の位置に形成される。これらの交錯部５３は、斜め方向において互いに近接して配置される。また、ワイピング部材２９の長尺方向Ｄ２において隣り合う交錯部５３と縦糸５１との間には、払拭方向Ｆに細長く延びる凹み部分が凹部５４として形成される。
【００３７】
この構成では、払拭方向Ｆに長く延びる凹部５４をワイピング部材２９の払拭面３７に対して容易に形成することができる。
また、図５（ｂ）に示すように、ワイピング部材２９は、複数の第１糸の一例としての横糸５０と複数の第２糸の一例としての縦糸５１が朱子織で織られることにより構成されてもよい。この場合、横糸５０が縦糸５１を乗り越えて交錯する交錯部５３は、互いに間隔を隔てて配置される。また、ワイピング部材２９の長尺方向Ｄ２において隣り合う交錯部５３と縦糸５１との間には、払拭方向Ｆに細長く延びる凹み部分が凹部５５として形成される。
【００３８】
この構成では、払拭方向Ｆに長く延びる凹部５５をワイピング部材２９の払拭面３７に対して容易に形成することができる。
また、この構成では、ワイピング部材２９の長尺方向Ｄ２において隣り合う交錯部５３と縦糸５１との間に形成される凹部５５同士が隣り合う交錯部５３との間の隙間Ｓを通じて払拭方向Ｆにおいて互いに繋がっている。そのため、ワイピング部材２９の凹部５５に収容された顔料粒子が払拭方向Ｆにおいて交錯部５３によって塞き止められることが抑制される。その結果、ワイピング部材２９の凹部５５に収容された顔料粒子が交錯部５３によって塞き止められて蓄積されることに伴ってワイピング部材２９の凹部５５から溢れ出ることが抑制される。したがって、顔料粒子が液体噴射ヘッド２１のノズル形成面２１ａとワイピング部材２９との間に更に介在し難くなるため、払拭時に液体噴射ヘッド２１のノズル形成面２１ａが損傷することを更に抑制できる。
【００３９】
なお、ワイピング部材２９における縦糸５１と横糸５０との織り方は、綾織又は朱子織に限定されない。すなわち、横糸５０が縦糸５１を乗り越えて交錯する交錯部５３と縦糸５１との間に、払拭方向Ｆに細長く延びる凹み部分が凹部として形成される織り方であれば、任意の織り方を採用することができる。
【００４０】
・上記実施形態において、図６及び図７に示すように、ワイピング部材２９は、長尺帯状をなす基材６０においてローラー３６に巻き掛けられる面とは反対側に位置する払拭面６１に複数の長尺材６２を接着剤によって接着してもよい。これらの長尺材６２は、第２方向の一例としての基材６０の長尺方向Ｄ２の全域に亘って延びており、第１方向の一例としての基材６０の幅方向Ｄ１に間隔を隔てて並列して配置されている。なお、基材６０の材質としては、例えば、比較的強度の強い繊維材料の一種であるポリエステル繊維を採用することが好ましい。また、長尺材６２の材質としては、例えば、摩擦抵抗の小さい繊維材料の一種であるキュプラを採用することが好ましい。そして、基材６０の幅方向Ｄ１において隣り合う長尺材６２と基材６０との間には、払拭方向Ｆに細長く延びる凹み部分が凹部６３として形成される。
【００４１】
この構成では、払拭方向Ｆに長く延びる凹部６３を基材６０の払拭面６１に対して容易に形成することができる。
また、この構成では、ワイピング部材２９において液体噴射ヘッド２１のノズル形成面２１ａに接触する長尺材６２が摩擦抵抗の小さい繊維材料によって構成されている。そのため、払拭時に液体噴射ヘッド２１のノズル形成面２１ａが損傷することを更に抑制できる。
【００４２】
・上記実施形態において、ワイピング部材２９は、必ずしも繊維系部材によって構成される必要はなく、例えば、スポンジ等の多孔質材料によって構成されてもよい。すなわち、液体を吸収できる材料であれば、ワイピング部材２９を構成する材料として任意の材料を採用することができる。
【００４３】
・上記実施形態において、プリンター１１において、液体噴射ヘッド２１は、必ずしも主走査方向Ｘに移動可能な構成である必要はなく、固定された位置で用紙Ｐに対してインクを噴射する構成であってもよい。なお、この場合、ワイパーカセット２６が主走査方向Ｘにおいても移動可能な構成とすればよい。
【００４４】
・上記実施形態において、ワイパーカセット２６の位置を固定した状態で液体噴射ヘッド２１をワイパーカセット２６に対して相対移動させることにより、液体噴射ヘッド２１のノズル形成面２１ａをワイピング部材２９によって払拭してもよい。
【００４５】
・上記実施形態において、ワイピング部材２９の形状は、必ずしもローラー３４とローラー３５との間に掛装可能とされる長尺帯状である必要はなく、液体噴射ヘッド２１のノズル形成面２１ａを払拭可能な形状であればシート状等の任意の形状を採用してもよい。
【００４６】
・上記実施形態において、液体噴射装置は、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする液体噴射装置であってもよい。なお、液体噴射装置から微小量の液滴となって吐出される液体の状態としては、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体は、液体噴射装置から噴射させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状体を含むものとする。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなども含むものとする。液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造等に用いられる電極材や色材等の材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置がある。また、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサー等であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置であってもよい。また、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置であってもよい。
【符号の説明】
【００４７】
１１…液体噴射装置の一例としてのプリンター、２１…液体噴射ヘッド、２１ａ…ノズル形成面、２３…ノズル、２８…ワイパー装置、２９…ワイピング部材、３７…払拭面、３８…凹部、５０…第１糸の一例としての横糸、５１…第２糸の一例としての縦糸、５３…交錯部、５４，５５…凹部、６０…基材、６１…払拭面、６２…長尺材、６３…凹部、Ｄ１…第１方向の一例としての幅方向、Ｄ２…第２方向の一例としての長尺方向、Ｆ…払拭方向。
【図１】
2014100862.tif 000003
【図２】
2014100862.tif 000004
【図３】
2014100862.tif 000005
【図４】
2014100862.tif 000006
【図５】
2014100862.tif 000007
【図６】
2014100862.tif 000008
【図７】
2014100862.tif 000009