(57)【要約】      （修正有）【課題】モジュール式回転工具用の結合点、及びこの種類のモジュール式回転工具用の工具ヘッド及びキャリアを提供する。【解決手段】キャリア４を有しかつキャリア４に挿入される工具ヘッド２を有する特にモジュール式ドリル工具用の結合点は、半径方向に作用する締まりばめの形成を伴う双方向の回転によって互いに結合することができる第１の結合部としての締結ピン２２及び第２の結合部分としてのピン受口を備える。各々の結合部４、２は、各々の場合に、互いに反対側に位置する２つの結合面１８Ａ、１８Ｂであって、締まりばめが形成される接触領域４２を有する２つの結合面１８Ａ、１８Ｂを有する。【選択図】図１Ａ
2014018953.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向（６）に延びるモジュール式回転工具用の結合点であって、
キャリア（４）及び前記キャリアに挿入される工具ヘッド（２）を有し、
半径方向に作用する締まりばめの形成を伴う双方向の回転によって互いに結合することができる第１の結合部（２２）及び第２の結合部（１６）を有し、
各々の結合部（２２、１６）が、互いに反対側に位置する２つの結合面（１８Ａ、１８Ｂ）であって、締まりばめが形成される接触領域（４２）を有する２つの結合面（１８Ａ、１８Ｂ）を有し、
前記結合面（１８Ｂ）の少なくとも一方が、前記第１の結合部（２２）に、円周方向に互いに離間している少なくとも２つの接触領域（４２）を有し、
このために、少なくとも１つの第１のクリアランス部分（４０）が前記接触領域（４２）の間に形成され、前記クリアランス部分（４０）で、前記２つの結合部（２２、１６）が結合状態で互いに当接しないことを特徴とする結合点。
【請求項２】
前記接触領域（４２）が円弧線上に位置することを特徴とする、請求項１に記載の結合点。
【請求項３】
３つの接触領域（４２）が前記円周の周りに形成されることを特徴とする、請求項１又は２に記載の結合点。
【請求項４】
前記少なくとも１つの結合部（１６、２２）の前記結合面（１８Ａ、１８Ｂ）の各々が、前記結合面（１８Ａ、１８Ｂ）の間に配置される第１のクリアランス部分（４０）を有する２つの接触領域（４２）を有することを特徴とする、請求項１又は２に記載の結合点。
【請求項５】
前記接触領域（４２）が少なくとも１つの第２のクリアランス部分（４６）によって軸方向（６）に分割され、
その結果、それぞれの接触領域（４２）が、互いに軸方向に離間している少なくとも２つの部分接触領域、すなわち前部接触領域（４８Ａ）及び後部接触領域（４８Ｂ）によって形成されることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の結合点。
【請求項６】
前記第２のクリアランス部分（４６）が溝によって形成されることを特徴とする、請求項５に記載の結合点。
【請求項７】
前記前部接触領域（４８Ａ）が、前記後部接触領域（４８Ｂ）に対して半径方向に外側にオフセットされることを特徴とする、請求項５又は６に記載の結合点。
【請求項８】
前記接触領域（４２）が軸方向（６）に対して平行に延びることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の結合点。
【請求項９】
前記結合部の１つとして、特に前記第１の結合部として締結ピン（２２）を有する、請求項１〜８のいずれか一項に記載の結合点用の結合部を有する、
モジュール式回転工具用の工具ヘッド（２）。
【請求項１０】
前記結合部の１つとして、特に前記第２の結合部としてピン受口（１６）を有する、請求項１〜９のいずれか一項に記載の結合点用の結合部を有する、
モジュール式回転工具用のキャリア（４）。
【請求項１１】
前記第１のクリアランス部分（４０）が前記ピン受口（１６）の内壁の凹部によって形成されることを特徴とする、請求項１０に記載のキャリア（４）。
【請求項１２】
前記ピン受口（１６）が、互いに反対側に位置しかつ軸方向に自由端側面（１２）に延びる２つのクランプウェブ（８）を有するフォーク状の構造であり、前記クランプウェブ（８）が、円周方向に配向されるストッパ面（１５）を有する段状の構造であることを特徴とする、請求項１０又は１１に記載のキャリア。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸方向に延びるモジュール式回転工具、特にキャリアを有し、かつ請求項１の前段に記載の特徴を有するドリル工具に挿入される工具ヘッドを有するドリル工具用の結合点に関する。さらに、本発明は、この種類のモジュール式回転工具用の工具ヘッド及びキャリアに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種類の結合点を有するこの種類の回転工具は、特許文献１から理解することができる。
【０００３】
回転工具は、一般に、チップを除去することにより材料を機械加工するための工具を意味すると理解され、この工具は、軸方向に延びる工具自体の回転軸線を中心に回転するように、工作物を機械加工するために使用される。
【０００４】
特許文献１から公知のドリル工具では、工具ヘッドは、もっぱらキャリアにクランプして挿入される。このため、キャリアは、ほぼ互いに反対側に位置し、かつ工具ヘッドに半径方向のクランプ力を及ぼす２つのクランプウェブを有する。工具ヘッドは、約９０°の回転によりクランプウェブを介してクランプされる。この場合、工具ヘッド及びキャリアの相互に対応する結合面が、通常直線的な接触領域において接触する。工具ヘッドの締結は、工具ヘッドとキャリアとの間の締まりばめの結果として、前記接触領域に及ぼされる半径方向のクランプ力を介して行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】欧州特許第１  ４７６  ２６９  Ｂ１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
これから発生し、本発明は、２つの結合部、特にキャリア内の工具ヘッドの改良された嵌合を可能にするという目的に基づいている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に請求されているように、上記目的は、請求項１に記載の特徴を有する結合点によって、請求項９に記載の特徴を有する工具ヘッドによって、また請求項１０に記載の特徴を有するキャリアによって達成される。結合点及び好ましい改良に関して記載される利点は、工具ヘッド及び／又はキャリアにも適用することができる。
【０００８】
結合点は、一般に、キャリアと、その中に挿入される工具ヘッドとの間のクランプ接続のために役立つ。この場合、結合点は、第１の結合部及び第２の結合部を備え、これらの結合部は、半径方向に作用する締まりばめを形成しつつ双方向の回転によって互いに結合することができる。各々の結合部は２つの結合面を有し、これらの結合面は、互いに反対側に位置し、締まりばめが形成される接触領域を有する。第１の結合部は、例えば、工具ヘッドの構成部であり、第２の結合部は、キャリアの構成部であり、あるいはその逆である。２つの結合部の相対的な相互作用が決定的である。
【０００９】
力ばめを改良するために、少なくとも第１の結合部に、２つの結合面の少なくとも一方が、円周方向に互いに離間している少なくとも２つの接触領域と、前記接触領域を形成するために接触領域の間に形成される第１のクリアランス部分とを有し、この第１のクリアランス部分では、２つの結合部が結合状態で互いに当接しないことが意図される。第１のクリアランス部分は、１つの結合部にのみ形成されることが好ましい。
【００１０】
この措置の結果、少なくとも１つの結合面が分割され、その結果として、複数の接触領域が、特に直線であり、軸方向に延びる接触（締まりばめ）用の結合面内に生成される。したがって、公知の従来の結合と比較して、少なくとも１つの３点又は３線の接触が形成され、その結果、結合接続の安定性が全体的に改良されるとの決定的な利点が達成される。
【００１１】
この改良は、従来の結合では、クランプ作用が、略互いに反対側に位置しかつ軸方向に延びる２本の接触線にのみ形成されるという発見に基づいており、このことは、特に、工具がドリル工具として構成され、ブラインド孔の場合に再びドリル加工穴から案内される場合、ある動作状態で結合接続の緩みをもたらし得る。互いに反対側に位置する２つの接触線におけるこの単に直線的な接触はまた、２つの結合部が互いに対して僅かに傾斜する可能性をもたらす。
【００１２】
これらの不都合は、欧州特許第１  ４７６  ２６９  Ｂ１号明細書から理解できる結合形状の基本的なかつ証明された設計を原則として修正する必要なしに、結合面の少なくとも一方を妨害し、結合面当たり複数の接触領域を生成することによって特に簡単に回避される。ここに記載する修正は別として、キャリア及び工具ヘッドは、したがって、欧州特許第１  ４７６  ２６９  Ｂ１号明細書に記載される改良に少なくとも大部分一致して構成されることが好ましい。したがって、前記説明がこの程度に参照される。
【００１３】
それぞれの結合部の結合面は、各々の場合に、互いに反対側に位置する対を形成する。したがって、別の結合面は設けられない。結合面は、各々の場合に、回転軸線を中心に１８０°互いに対して回転オフセットされるように通常配置される。各々の場合に、１つの縦溝が、好ましくはキャリア及び工具ヘッドの両方の結合面の間に形成されることが好ましい。
【００１４】
半径方向に作用する締まりばめを生成するために、内側結合部は、通常、内側結合部の最大外径に外側結合部の内径と比較して過度の寸法を有する。力ばめに加えて、ねじ締結等のような別の締結変形例が設けられないことが好ましい。したがって、摩耗した工具ヘッドの簡単な交換のために、回転して、キャリアから引き出すことによって、工具ヘッドをキャリアから解放することができる。
【００１５】
２つの接触領域の間のクリアランス部分は、一般に、半径方向に凹設され、その結果、クリアランス部分によって形成される２つの接触領域が半径方向に突出する結合面の表面領域を意味することが理解される。
【００１６】
２つの結合部の簡単な生成に関して、少なくとも１つの、好ましくは両方の結合部の接触領域は、円弧線上に位置する。断面で見て円形のそれぞれの結合部の改良は、研削による製造技術に関して簡単に可能にすることができる。第１の段階で、結合部、例えば工具の締結ピンが、したがって円筒状に研削され、その後、円形に研削された結合部にクリアランス部分が導入（研削）される。
【００１７】
２つの部分を互いに対して相対的に回転することによって相補的な結合部に簡単に導入するために、２つの結合部の少なくとも一方の前縁に、挿入斜面又は挿入面取り部が設けられる。前縁は、挿入中の結合部の回転中に回転方向に先行する結合面の端側部分を意味すると理解される。
【００１８】
代わりに又は追加して、２つの結合部はまた、異なる断面形状を組み合わせることができ、例えば円形の断面領域と楕円形の断面領域とを組み合わせることができ、その結果、互いに対する簡単な回転が可能になる。
【００１９】
好ましい一改良形態では、正確に３つの接触領域が前述の円周の周りに形成される。これにより、寸法的な冗長性がないので、規定の接触領域を有する満足なクランプ接続部が得られる。
【００２０】
この代わりとして、互いに反対側に位置する少なくとも１つの結合部の２つの結合面の各々は、それらの間に配置されるクリアランス部分を有する２つの接触領域を有する。したがって、少なくとも、好ましくは正確に４つの接触領域がこの結果形成される。前記接触領域は、各々の場合に１８０°互いに反対側に位置するように１対で配置されることが好ましい。この対向した配置は、製造技術に関して有利である。所望の締まりばめを形成するために高い寸法精度が重要であるので、それらの半径方向の位置に関する接触領域の測定は、製造中にすなわち必要であり、このことは、この形状の場合に簡単に可能である。
【００２１】
適切な一発展形態で請求されているように、接触領域は、第２のクリアランス部分の配置によって軸方向にも分割され、その結果、それぞれの接触領域は、互いに軸方向に離間している少なくとも２つの部分接触領域、すなわち、工具先端に面する前部接触領域と、キャリアシャンクに面する後部接触領域とによって形成される。次に、この措置により、円周方向においてのみでなく、軸方向においても複数の規定の軸受点が提供され、その結果、改良されたクランプ締結作用が軸方向においても達成される。原理的に、第１の結合部に第１のクリアランス部分を、第２の結合部に第２のクリアランス部分を形成することが可能である。しかし、２つのクリアランス部分が同一の結合部に形成されることが好ましい。
【００２２】
この場合、第２のクリアランス部分は、円周方向に延びる溝によって形成されることが適切である。
【００２３】
キャリアは、１つの結合部として、縦溝によって互いに分離され、かつ工具ヘッドが挿入されるときに工具ヘッドによっても覆われない自由端側面を有する２つのクランプウェブを有することが好ましい。代替改良形態では、工具ヘッドはまた、軸方向にクランプウェブを軸方向で完全に覆うことができる。
【００２４】
一般に、クランプウェブは、２つの結合部の間のクランプ接続部の形成中に弾性的に幾分半径方向に拡張される。クランプウェブの自由端のため、前部領域は、この場合、キャリアに接続される後部領域よりも幾分より顕著に拡張される。すべての接触点に対して可能な限り同一の大きさの高いクランプ力を達成するために、適切な一発展形態では、前部接触領域は、後部接触領域に対して他方の結合部の方向に、半径方向に外側にオフセットされる。このことは、内側結合部（工具ヘッドのクランプピン）の場合、前部接触領域が、後部領域よりもさらに外側に（回転軸線に対して）位置する位置に半径方向に位置することを意味すると理解される。外側結合部（クランプウェブを有するキャリア）の場合、上述のことと反対であり、回転軸線からの前部接触領域の間隔が後部接触領域の場合よりも小さい程度に、前部接触領域は半径方向に外側にオフセットされる（すなわち、通常の結合面から離れて方向付けられる）。
【００２５】
したがって、この改良形態は、フォーク状のクランプウェブ全体にわたる弾性の半径方向の拡張に対抗し、前記拡張を補償する。
【００２６】
好ましい一改良形態では、結合面、したがって接触領域も軸方向に対して平行に延びる。したがって、２つの結合部は、少なくとも略円筒状の要素、すなわち、工具ヘッドの側面の略円筒状の締結ピン、及びキャリアの側面の略円筒状の受口であることが好ましい。
【００２７】
この代わりとして、結合面は、回転軸線に対して互いに回転オフセットされるように配置され、その結果、結合面は、各々の場合に、円錐軸線としての回転軸線を有する円錐側面の部分を形成する。この種類の改良形態では、２つの結合部の回転中、軸方向に作用する確動ロック接続がダブテール接続の形態で形成される。この設計変形例では、同様に、前部接触領域が後部接触領域に対して半径方向に外側にオフセットされ、円錐側面の経路が半径方向オフセットのための軸方向の基準線と解釈されることが当てはまる。すなわち、前部接触領域は、クランプウェブの半径方向の拡張を補償するために、後部接触領域から延びる円錐の横方向部分に対して半径方向に外側にオフセットされる。
【００２８】
好ましい一改良形態では、第１及び好ましくは同様に第２のクリアランス部分によって形成される接触領域を有し、かつ部分接触領域を有する第１の結合部が、工具ヘッドに形成される。この場合、第１の結合部は、したがって、工具ヘッドに配置される締結ピンである。したがって、これに対応する形態で、第２の結合部は、正確には、特に締結ピン用のピン受口としてキャリアに形成される。好ましい一代替例に請求されているように、第１及び／又は第２のクリアランス部分がピン受口の領域に形成される。この措置により、それぞれのクリアランス部分の機械加工を介してピン受口の領域の接触点が固定される。この結果、前記接触点は、工具ヘッドの何回もの変更の場合にも常に規定の位置にある。クリアランス部分をキャリアの締結ピンにもっぱら配置する場合、接触領域は、異なる工具ヘッドの公差変動の結果として異なる軸方向及び／又は円周位置にあることが可能であり、その結果、キャリアのクランプ能力が摩耗の結果による工具ヘッドの繰り返し交換の場合に悪化する可能性がある。
【００２９】
以下に、本発明の例示的な実施形態について、図を使用してより詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１Ａ】２つの結合部が接合される前の分解図において、詳細が示されているキャリアと工具ヘッドを有するドリル工具を示す。
【図１Ｂ】最終取付け位置にある、詳細が示されているキャリアと工具ヘッドを有するドリル工具を示す。
【図２Ａ】工具ヘッドの第１の設計変形例の側面図である。
【図２Ｂ】図２Ａの線２Ｂ−２Ｂによる断面図である。
【図２Ｃ】締結ピンの領域の図２Ｂの拡大図である。
【図３Ａ】図２Ａの図面による工具ヘッドの第２の設計変形例の図面である。
【図３Ｂ】図２Ｂの図面による工具ヘッドの第２の設計変形例の図面である。
【図３Ｃ】図２Ｃの図面による工具ヘッドの第２の設計変形例の図面である。
【図４Ａ】図２Ａの図面による工具ヘッドの第３の設計変形例の図面である。
【図４Ｂ】図２Ｂの図面による工具ヘッドの第３の設計変形例の図面である。
【図４Ｃ】図２Ｃの図面による工具ヘッドの第３の設計変形例の図面である。
【図５Ａ】工具ヘッドの第４の設計変形例の斜視図である。
【図５Ｂ】図１Ａと同様の図５Ａによる工具ヘッドを有する（詳細が示されている）キャリアの分解図である。
【図６】キャリアの第２の設計変形例を有する図５Ｂ及び図４Ａと同様の分解図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
図では、同一に作用する部分には同一の名称が付与される。
【００３２】
結合点について、モジュール式ドリル工具を使用して説明する。ドリル工具は工具ヘッド２とキャリア４とを有する。工具ヘッド２及びキャリア４は軸方向６に延び、各々の場合に、回転軸線Ａに対して回転対称の本体を形成する。回転軸線Ａは軸方向６に延びる。動作中、ドリル工具は回転方向７に回転する。ドリル工具の前端側において、詳細が示されているキャリア４は、互いに反対側に位置しかつ各々の場合に１つの縦溝１０によって互いに分離されるクランプウェブ８を有する。後部領域では、キャリアは、工作機械内にクランプするためのクランプステム（ここではより詳細に図示しない）を有する。
【００３３】
２つのクランプウェブ８は、各々の場合に工具ヘッド２に向かってほぼフォーク状に軸方向６に延びる。クランプウェブは段状の構造であり、前部の自由端側面１２を有し、この側面は合流して、特に水平に延びる支持面１４内への段部を形成する。それぞれのクランプウェブ８は、外側の円周側面のキャリア４に形成される。工具ヘッド２が挿入されると、自由端側面１２は工具ヘッドによって覆われないが、工具ヘッドは平坦な下側が支持面１４に位置する。さらに、クランプウェブ８は、円周方向に対してほぼ垂直に配向されるストッパ面１５を有し、さらにほぼ軸方向６に延び、また動作中にトルクを伝達するために役立つ。
【００３４】
工具ヘッド２用の受口がクランプウェブ８の間に形成される。支持面１４から開始して、キャリア４は、軸方向６とは反対に延びるピン受口１６を有する。縦溝１０による遮断の結果、前記ピン受口１６は、好ましくは円筒状の部分面である部分周面を有する。前記部分周面は、各々の場合に、ピン受口１６の結合面１８Ａを形成する。
【００３５】
工具ヘッド２は、キャリア４のピン受口１６にクランプ締結するために構成される。したがって、工具ヘッドは、円周側面に互いに反対側に同様に位置する結合面１８Ｂを有する締結ピン２２を有する。例示的な実施形態において、それらは縦溝１０用の凹部によって同様に互いに分離される。例示的な実施形態において、締結ピン２２は円筒形状を有する。軸方向６において、締結ピン２２には、切刃２６を有する実際のヘッド部２４が隣接する。例示的な実施形態において、ヘッド部２４は、ほぼ円錐側面の形状の端面を有し、個々の面部分は、各々の場合に、切刃２６に対して自由面を形成する。縦溝１０は、工具ヘッド２でさらに案内される。さらに、工具ヘッド２を交換するために作用する取付け工具用の工具受口２８は、外周に見ることができる。
【００３６】
軸方向６とは反対に、同様に締結ピン２２には、クランプされないセンタリングピン３０が隣接する。
【００３７】
工具ヘッド２をキャリア４に挿入するために、工具ヘッド２はまず軸方向６とは反対にキャリア４の受口に導入され、その結果、締結ピン２２がピン受口１６に導入される。この場合、工具ヘッド２は、挿入状態でその最終位置に対して幾分回転方向７に例えば約９０°回転される。この結果、締結ピン２２の結合面１８Ｂは、縦溝１０によって自由切断される（ａｒｅ  ｃｕｔ  ｆｒｅｅ）ピン受口１６の領域に位置する。その後、工具ヘッド２は、円周側面のストッパ面１５と接触するまで、キャリア４に対して回転方向と反対に回転される。この回転中、半径方向に作用する締まりばめが結合面１８Ａ、１８Ｂの間に形成される。別の締結手段は設けられない。
【００３８】
ここに記載したキャリア４及び工具ヘッド２の基本的な構造は、欧州特許第１  ４７６  ２６９  Ｂ１号明細書に従って図１〜図５に関して記載した例示的な実施形態の改良形態に実質的に対応し、欧州特許第１  ４７６  ２６９  Ｂ１号明細書は本明細書で参照され、その説明が組み込まれている。代替方法として、基本形状は、欧州特許第１  ４７６  ２６９  Ｂ１号明細書の図８〜図１０に関して記載されているように、例示的な実施形態のように構成することもできる。
【００３９】
締結ピン２２及びピン受口１６の略円筒状の構造の代わりに、ダブテール接続の種類も可能である。特に、結合形状が、公式出願参照番号第１０  ２０１２  ２００  ６９０．７号を有するこれまでに公開されていない独国出願に記載されているように、代わりの改良形態として設けられる。この出願の開示は、この点に関して本明細書に組み込まれている。
【００４０】
ここに記載する設計変形例では、前記公知の形状に関する１つの本質的な際立った特徴は、原則として、結合面１８Ａ、１８Ｂの少なくとも一方が第１のクリアランス部分４０によって遮断され、その結果、２つの接触領域４２が前記第１のクリアランス部分４０の両側に形成され、この接触領域４２に半径方向の締まりばめが形成されるという事実に見られる。この場合、第１のクリアランス部分４０は、軸方向６に延び、接触領域４２と比較して半径方向に凹設される面部分によって形成され、その結果、結合面１８Ａ、１８Ｂの間の接触点は、２つの接触領域４２内に規定の形態で位置する。
【００４１】
図１Ａ、図１Ｂの例示的な実施形態では、第１のクリアランス部分４０は締結ピン２２に形成される。対照的に、ピン受口１６はクリアランス部分４０をまったく有しない。したがって、対応する結合面１８Ａは遮断されず、特に、円筒状の部分周面である。
【００４２】
締結ピン２２の接触領域４２の構造の異なる設計変形例は、図２Ａ〜図２Ｃ、図３Ａ〜図３Ｃ及び図４Ａ〜図４Ｃと関連して得られる。
【００４３】
図２Ａ〜図２Ｃに請求されている改良形態では、２つの第１のクリアランス部分４０の全体、したがって、４つの接触領域４２が形成される。対応する面領域は、各々の場合に約１８０°互いに反対側に位置するように配置される。締結ピン２２は略円筒状であり、製造技術に関して円筒状の研削によって形成され、各々の場合に、１つの平坦化操作が、互いに反対側に位置する２つの第１のクリアランス部分４０用の面を形成した後に研削によって実行される。
【００４４】
理想化された円形の形状が破線で示され、クリアランス部分４０は、前記円形の線に対して半径方向に凹設される。
【００４５】
さらに、理解できるように、特に、図２Ｃによる拡大図から、工具ヘッド２をキャリア４に簡単にねじ込むことを確実にするために、挿入斜面４４が少なくとも結合面１８Ｂの前縁に形成される。挿入斜面４４は、楕円形の線に位置することが好ましい。それぞれの結合面１８Ｂは、楕円形の線に沿って両側に延びることが好ましい。
【００４６】
図２Ａ〜図２Ｃによる改良形態は、互いに反対側に位置する接触領域４２の結果、測定技術を使用して寸法精度を簡単に監視することができるので、製造技術に関して実現することが特に簡単である。
【００４７】
図３Ａ〜図３Ｃの設計変形例では、３つの接触領域４２の全体が形成され、このことは、クランプ接続の信頼性に関して、４つの接触領域４２を有する寸法冗長性と比較して利点を可能にする。３つの接触領域４２を形成するために、一方の結合面１８Ｂ（図３Ｃの左側半部）が、再度平坦化された部分である第１のクリアランス部分４０によってほぼ中央で２つの接触領域４２に分割される。反対に位置する第２の結合面１８Ｂでは、対照的に、結合面１８Ｂの中央部領域は、修正されずに残され、２つのクリアランス部分４０が横方向に形成され、その結果、規定の中央接触領域４２が形成される。原理的に、接触領域４２は、クリアランス部分４０とは無関係に右側の結合面１８Ｂに形成されるであろう。しかし、接触領域４２は、前記平坦化された部分の導入によってより詳細に規定される。この設計変形例では、同様に、最適な円形の線と比較して半径方向に内側に延びる挿入斜面４４が再度設けられることが当てはまる。
【００４８】
図４Ａ〜図４Ｃの例示的な実施形態では、再度、４つの接触領域４２の全体が形成され、各々の場合に、２つの第１のクリアランス部分４０が、平坦化された部分を製造することによってこのために結合面１８Ｂ毎に形成される。平坦化された部分の規定の導入の結果、面領域、すなわち、接触領域４２が形成される円周領域をより精密に規定することができ、その結果、接触領域４２はしたがって比較的低い円周方向の線を有する。
【００４９】
図２Ａ〜図２Ｃ、図３Ａ〜図３Ｃ及び図４Ａ〜図４Ｃに関して記載されるすべての工具ヘッドは、図１Ａに示すようにキャリア４に挿入されることが好ましく、この場合、したがって、結合面１８Ａは遮断されず、例えば、円筒状の部分周面によって形成される。
【００５０】
図５Ａの設計変形例に請求されている工具ヘッドでは、少なくとも１つの第１のクリアランス部分４０に加えて、結合面１８Ｂの各々を部分環状溝の形態で略水平に上方部分及び下方部分の領域に分割する第２のクリアランス部分４６も配置される。第１のクリアランス部分４０によって形成される接触領域４２は、したがって、前部接触領域４８Ａと後部接触領域４８Ｂとに分割される。この第２のクリアランス部分４６は、上述の設計変形例の各々と組み合わせることができる。再度、例えば、連続した結合面１８Ａを有する図１Ａに示すキャリアは、図５Ｂに示すようにキャリア４として使用される。
【００５１】
軸方向の接触領域４２の追加遮断の措置により、したがって、軸方向に規定される接触、したがって可能な限り確実なクランプ作用のためのクランプ点が達成される。工具ヘッドのねじ込み中に行われる、互いに反対側に位置する２つのクランプウェブ８の弾性的な拡大を補償するために、前部接触領域４８Ａは、両方の部分接触領域４８Ａ、４８Ｂにおいて同一のクランプ力を達成するために、外側に半径方向に僅かにオフセットされることが好ましい。
【００５２】
第２のクリアランス部分４６は、各々の場合に、円周方向の結合面１８Ｂ全体にわたって連続的に延び、したがって、縦溝１０用の２つの凹部を接続する。
【００５３】
最後に、図６は、別の設計変形例を示しており、この変形例では、キャリアの第２のクリアランス部分４６がピン受口１６の部分周面の円周方向溝の導入によって形成される。対照的に、第１のクリアランス部分４０は締結ピン２２に形成される。これらの措置の結果、接触領域４２は、したがって、１つの結合部に形成され、部分接触領域４８Ａ、４８Ｂは他方の結合部に形成される。クリアランス部分４０、４６の導入によって、例えばチェス盤の形態であり、かつ円周方向及び軸方向６の両方に延びる接触パターンを、したがって、全体的に製造することができる。クリアランス部分４０、４６は、ピン受口１６又は締結ピン２２に選択的に作製するか、あるいは前記２つの要素に分布させることができる。
【符号の説明】
【００５４】
２  工具ヘッド
４  キャリア
６  軸方向
７  回転方向
８  クランプウェブ
１０  縦溝
１２  前部の自由端側面
１４  支持面
１５  ストッパ面
１６  ピン受口
１８Ａ  結合面
１８Ｂ  結合面
２２  締結ピン
２４  ヘッド部
２６  切刃
２８  工具受口
３０  センタリングピン
４０  第１のクリアランス部分
４２  接触領域
４４  挿入斜面
４６  第２のクリアランス部分
４８Ａ  前部接触領域
４８Ｂ  後部接触領域
Ａ  回転軸線
【図２Ｂ】
2014018953.tif 000003
【図２Ｃ】
2014018953.tif 000004
【図３Ａ】
2014018953.tif 000005
【図３Ｂ】
2014018953.tif 000006
【図３Ｃ】
2014018953.tif 000007
【図４Ａ】
2014018953.tif 000008
【図４Ｂ】
2014018953.tif 000009
【図４Ｃ】
2014018953.tif 000010
【図５Ａ】
2014018953.tif 000011
【図５Ｂ】
2014018953.tif 000012
【図６】
2014018953.tif 000013
【図１Ａ】
2014018953.tif 000014
【図１Ｂ】
2014018953.tif 000015
【図２Ａ】
2014018953.tif 000016