(57)【要約】【課題】  自立させて陳列した場合でもスキンパックフィルムが破れにくく、また、スキンパックフィルムを開封し易いスキンパック包装体を提供する。【解決手段】  台紙２と、後方下端部３１ｂが台紙２の下端部２１よりも上側に位置するように台紙２の表面に添えられた被包装物３と、台紙２に添えられた被包装物３を覆いつつ台紙２の表面に接着されたスキンパックフィルム５と、を有し、自立させることができるスキンパック包装体１において、被包装物３の後方下端部３１ｂと台紙２の下端部２１の間において、スキンパックフィルム５が台紙２の表面に接着されており、スキンパックフィルム５のうち、被包装物３の前方下端部３１ｆを覆うフィルム部分５１ｆの厚みが、被包装物３の後方下端部３１ｂと台紙２の下端部２１の間において台紙２の表面に接着したフィルム部分５１ｂの厚みよりも大きく形成されている。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
台紙と、後方下端部が前記台紙の下端部よりも上側に位置するように前記台紙の表面に添えられた被包装物と、前記台紙に添えられた被包装物を覆いつつ前記台紙の表面に接着されたスキンパックフィルムと、を有する包装体であって、その包装体の下端部と前記被包装物の前方下端部とを設置面上に載せた状態で自立させることができるスキンパック包装体において、
前記被包装物の後方下端部と台紙の下端部の間において、スキンパックフィルムが台紙の表面に接着されており、
前記スキンパックフィルムのうち、前記被包装物の前方下端部を覆うフィルム部分の厚みが、前記被包装物の後方下端部と台紙の下端部の間において台紙の表面に接着したフィルム部分の厚みよりも大きく形成されている、スキンパック包装体。
【請求項２】
前記スキンパックフィルムの厚みが、前記被包装物の前方下端部を覆うフィルム部分から前記被包装物の後方下端部と台紙の下端部の間において台紙の表面に接着したフィルム部分に向かうに従って次第に小さくなるように形成された部分を有する、請求項１に記載のスキンパック包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スキンパックフィルムと台紙の間で被包装物が保持されたスキンパック包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
スキンパック包装体は、台紙と、台紙の表面に添えられた被包装物と、その被包装物を含んで台紙の表面に接着されたスキンパックフィルムと、からなる。
かかるスキンパック包装体は、厚紙製の台紙の表面に被包装物を載せ、その上から軟化させたスキンパックフィルムを被せ、台紙の裏面側からスキンパックフィルムを吸引することにより製造できる（特許文献１）。
スキンパックフィルムを用いれば、コンパクト且つ安価に被包装物を包装できる。
【０００３】
スキンパック包装体は、通常、吊下げ用の孔を吊下げ棒に掛けて陳列される。また、特許文献１のように、被包装物の後方下端部が台紙の下端部よりも少し上側に位置するように配置されたスキンパック包装体にあっては、前記包装体の下端部と被包装物の前方下端部とを設置面上に載せ、やや傾けて自立させることができる。
この場合、被包装物の前方下端部の表面には、スキンパックフィルムが被さっているので、設置面上には、被包装物の前方下端部を覆うスキンパックフィルムのフィルム部分が接触する。
【０００４】
しかしながら、被包装物の前方下端部を覆うフィルム部分が設置面に接するので、そのフィルム部分が破れるおそれがある。
また、スキンパック包装体は、スキンパックフィルムを台紙から引き剥がして開封することが困難なので、その改善も求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭６０−８４５５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、自立させて陳列した場合でもスキンパックフィルムが破れにくく、また、スキンパックフィルムを開封し易いスキンパック包装体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、台紙と、後方下端部が前記台紙の下端部よりも上側に位置するように前記台紙の表面に添えられた被包装物と、前記台紙に添えられた被包装物を覆いつつ前記台紙の表面に接着されたスキンパックフィルムと、を有する包装体であって、その包装体の下端部と前記被包装物の前方下端部とを設置面上に載せた状態で自立させることができるスキンパック包装体において、前記被包装物の後方下端部と台紙の下端部の間において、スキンパックフィルムが台紙の表面に接着されており、前記スキンパックフィルムのうち、前記被包装物の前方下端部を覆うフィルム部分の厚みが、前記被包装物の後方下端部と台紙の下端部の間において台紙の表面に接着したフィルム部分の厚みよりも大きく形成されている。
【０００８】
上記スキンパック包装体は、被包装物の前方下端部を覆うフィルム部分の厚みが比較的大きいので、下端部と被包装物の後方下端部とを設置面上に載せて自立させた場合でも、そのフィルム部分が破れにくくなる。
一方、上記スキンパック包装体は、被包装物の後方下端部と台紙の下端部の間において台紙の表面に接着したフィルム部分の厚みが比較的小さいので、（台紙の下端部に対応する）スキンパックフィルムの下端部を捲り易くなる。このため、スキンパックフィルムの下端部からスキンパックフィルムを容易に剥離できる。
【０００９】
本発明の好ましいスキンパック包装体は、前記スキンパックフィルムの厚みが、前記被包装物の前方下端部を覆うフィルム部分から前記被包装物の後方下端部と台紙の下端部の間において台紙の表面に接着したフィルム部分に向かうに従って次第に小さく形成された部分を有する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のスキンパック包装体は、下端部と被包装物の後方下端部とを設置面上に載せ、やや傾けて自立させて陳列できる。本発明のスキンパック包装体は、自立時に設置面に接する、被包装物の前方下端部を覆うフィルム部分が比較的厚肉であるため、そのフィルム部分が破れにくく、耐久性に優れている。
また、本発明のスキンパック包装体は、スキンパックフィルムの下端部を捲り易いので、スキンパックフィルムの下端部から容易に開封できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】１つ実施形態に係るスキンパック包装体の正面図。
【図２】同スキンパック包装体の左側面図。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線で切断した断面図。
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ線で切断した断面図。
【図５】図４の要部を拡大した断面図。
【図６】同スキンパック包装体を設置面上に自立させた状態を示す左側面図。
【図７】他の実施形態に係るスキンパック包装体の背面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の具体的な実施態様について適宜図面を参照しつつ説明する。
台紙及びスキンパックフィルムの「表面」は、スキンパック包装体を図１に示す正面（スキンパックフィルムの面を直視する方向）から見たときに、手前側（看者に近い側）にある面を指し、ある部材の「裏面」は、その反対側の面を指す。方向性を示す「上」及び「下」は、台紙の任意の一辺を設置面に立ててスキンパック包装体を自立させた際を基準にして、天地の方向を指す。また、「前方」は、台紙の表面に対して鉛直方向に台紙の表面から離れる側を指し、「後方」は、その反対側を指す。
また、「ＰＰＰ〜ＱＱＱ」という記載は、「ＰＰＰ以上ＱＱＱ以下」を意味する。
さらに、本発明において、「台紙」は、スキンパックと協働して被包装物を保持する部材であり、台紙の「紙」は、「台紙が紙製である」という限定的な意味を有するわけではない。
なお、各図の具体的な寸法及び縮尺比は、実際のものとは異なっていることに留意されたい。
【００１３】
図１乃至図５において、スキンパック包装体１は、台紙２と、被包装物３と、台紙２と協働して被包装物３を保持するスキンパックフィルム５と、を有する。
被包装物３は、台紙２の表面に添えられており、スキンパックフィルム５は、その被包装物３を覆いつつ台紙２の表面に接着されている。
被包装物３の後方部は、台紙２の表面に接している。被包装物３は、その後方下端部３１ｂが台紙２の下端部２１よりも上側に位置するように配置されている。
かかるスキンパック包装体１は、図６に示すように、包装体１の下端部１１（台紙２の下端部２１と実質的に同じ）と被包装物３の前方下端部３１ｆとを設置面上に載せた状態で傾いて自立させることができる。
なお、被包装物３の表面にはスキンパックフィルム５が被さっているので、設置面Ａの上には、被包装物３の前方下端部３１ｆを覆うスキンパックフィルムのフィルム部分５１ｆが接触する。
【００１４】
被包装物３の後方下端部３１ｂと台紙２の下端部２１の間隔Ｗ（被包装物３の後方下端部３１ｂと台紙２の下端部２１の間の上下方向長さ）は、包装体１の下端部１１と被包装物３の前方下端部３１ｆとを設置面Ａの上に置いてスキンパック包装体１を自立させることができることを条件として、特に限定されない。
前記間隔Ｗが長すぎると、下端部２１と被包装物３の前方下端部３１ｆとを設置面Ａ上に置いたときに、スキンパック包装体１が前方に傾きすぎて、スキンパック包装体１が倒れるおそれがある。
図６に示すように、スキンパック包装体１の下端部２１と被包装物３の前方下端部３１ｆを設置面Ａに置いた状態において、被包装物３の前方下端部３１ｆを通り且つ設置面Ａに対して鉛直方向に延びる仮想直線Ｘを基準にして、スキンパック包装体１の重心Ｇがその仮想直線Ｘ上又はその仮想直線Ｘよりも台紙寄りに存在すれば、スキンパック包装体１は自立する。
従って、前記のような重心Ｇの位置となるように、前記間隔Ｗが設定される。
前記間隔Ｗの具体例としては、主として被包装物３の大きさや形状に依存するが、例えば、０．５ｍｍ〜１０ｍｍであり、好ましくは１ｍｍ〜５ｍｍである。
【００１５】
スキンパックフィルム５は、被包装物３に被さり且つ台紙２の表面に接着していない部分と、前記被包装物３に被さらず且つ前記台紙２の表面に接着している部分と、を有する。
具体的には、スキンパックフィルム５の裏面は、被包装物３が介在する部分において被包装物３にほぼ密着しており、その部分においては台紙２に接着しておらず、一方、被包装物３が介在しない部分において台紙２の表面に接着している。ただし、スキンパックフィルム５は、被包装物３の全体に密着しているわけではなく、図４に示すように、台紙２に接触している被包装物３の後方部３ｂを除いて、被包装物３の外形に沿ってほぼ密着している。なお、密着は、接しているが接着していない状態をいう。
【００１６】
被包装物３の周囲において、スキンパックフィルム５の裏面と台紙２の表面が接着している。従って、スキンパック包装体１においては、スキンパックフィルム５と台紙２によって被包装物３が隙間無く密封包装されている。
従って、被包装物３の後方下端部３１ｂと台紙２の下端部２１の間の領域を含んで、スキンパックフィルム５が台紙２の表面に接着されている。
以下、スキンパックフィルム５のうち、被包装物３の後方下端部３１ｂと台紙２の下端部２１の間において台紙２の表面に接着したフィルム部分５１ｂを、「間隙接着フィルム部分」という場合がある。
なお、スキンパック包装体１の上方中央部には、スキンパックフィルム５及び台紙２の厚み方向に貫通する、吊り下げ用の孔４が穿設されている。
【００１７】
被包装物３の形状は、特に限定されず、例えば、略円柱状、略円錐状、略円錐台状、略直方体状、略六角柱状、２つ以上の同形状又は２つ以上の異形状が組み合わさった形状（例えば、大きな円柱と小さな円柱が組み合わさった形状）などが挙げられる。
被包装物３の種類は、特に限定されず、例えば、化粧品、生活雑貨、文房具、医薬部外品、医薬品などの各種物品が挙げられる。
【００１８】
スキンパックフィルム５は、台紙２の表面に強固に接着可能なフィルムであることを条件として、従来公知のフィルムを用いることができる。スキンパックフィルム５は、通常、無色透明又は有色透明の単層又は複層の樹脂フィルムが用いられる。スキンパックフィルム５の材質としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂；ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂；ナイロンなどのポリアミド系樹脂；エチレン−酢酸ビニル共重合体；軟質塩化ビニル；などの熱可塑性樹脂が挙げられる。なお、フィルムは、一般にシートと呼ばれるものを含む。
スキンパックフィルム５は、台紙２に被せる際に軟化させることができるフィルムが用いられる。スキンパックフィルム５は、通常、加熱することによって軟化させることができる。性質上、室温で十分に軟らかいスキンパックフィルム５を用いる場合には、前記加熱は省略される。
【００１９】
台紙２は、可撓性を有する平板状の枚葉体であり、例えば、その厚み方向に通気性を有する枚葉体が用いられる。
台紙２の形成材料は特に限定されず、厚紙、普通紙、コート紙、不織布、合成紙、合成樹脂シート、発泡樹脂シートなどの単層シート、及びこれらの２以上のシートが積層接着された積層シートなどの各種シート材を用いることができる。なお、シートは、一般にフィルムと呼ばれるものを含む。
前記合成樹脂シートや発泡樹脂シートの材質は、特に限定されず、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系、ナイロンなどのポリアミド系などが挙げられる。
【００２０】
台紙２が普通紙やコート紙などの紙又は不織布で形成されている場合、その目付量は、例えば、２０ｇ／ｍ２〜６００ｇ／ｍ２であり、好ましくは、１００ｇ／ｍ２〜５００ｇ／ｍ２である。
台紙２が合成紙、合成樹脂シート又は発泡樹脂シートで形成されている場合、その厚みは、例えば、８０μｍ〜８００μｍであり、好ましくは、１００μｍ〜５００μｍである。
【００２１】
厚紙、普通紙、コート紙又は不織布及びこれらの積層体からなる台紙２は、その材質上、厚み方向に通気性を有する。厚み方向に通気性を有するとは、包装体１の製造時に台紙２の裏面から空気を吸引したとき、台紙２の表面側から裏面側に空気が移動しうることをいう。
一方、合成紙、合成樹脂シート又は発泡樹脂シート及びこれらの積層体からなる台紙２は、その材質上、厚み方向に通気性を有さない場合が多い。このような形成材料を用いる場合には、台紙２の面内に、厚み方向に貫通する貫通孔を複数形成しておくことが好ましい。このように複数の貫通孔を台紙全体に渡って形成しておくことにより、台紙２の面全体から空気を吸引できる。
前記貫通孔としては、肉眼で視認できないほどの微細な孔、肉眼で視認できる比較的小さな孔、又は、周知のミシン目線などが挙げられる。なお、前記厚紙などのように、形成材料自体が厚み方向に通気性を有する台紙２においても、必要に応じて、前記貫通孔を形成してもよい。
【００２２】
また、台紙２の表面には、スキンパックフィルム５を接着させるために、熱によって接着性が発現する接着剤又はヒートシール性樹脂剤（図示せず）が塗布されている。接着剤としては、例えば、従来公知のホットメルト接着剤等が好適に使用でき、具体的には、天然ゴム、エチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体、ポリエチレン系、アタクチックポリプロピレン系、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、ポリアミド系、ポリエステル系等をベースポリマーとするホットメルト接着剤が挙げられる。もっとも、台紙２の表面に自己接着し得る材質からなるスキンパックフィルム５を用いた場合、又は、台紙２の表面に接着する接着剤（例えば、感熱接着剤など）が塗布されたスキンパックフィルム５を用いた場合には、前記台紙２の表面に接着剤などが塗布されていなくてもよい。
さらに、台紙２の表面及び／又は裏面には、必要に応じて、所望のデザインが施されている。
【００２３】
本発明のスキンパック包装体１は、スキンパックフィルム５が厚み差を有し、被包装物３の前方下端部３１ｆを覆うフィルム部分５１ｆの厚みが、前記被包装物３の後方下端部３１ｂと台紙２の下端部２１の間において台紙２の表面に接着したフィルム部分５１ｂの厚みよりも大きくなるように形成されている。
具体的には、図５に示すように、スキンパックフィルム５は、その厚みが、被包装物３の前方下端部３１ｆを覆うフィルム部分５１ｆから被包装物３の後方下端部３１ｂを覆うフィルム部分に向かうに従って次第に（徐々に）小さくなるように形成されている。さらに、スキンパックフィルム５は、その厚みが、被包装物３の後方下端部３１ｂを覆うフィルム部分から間隙接着フィルム部分５１ｂに向かうに従って次第に小さくなるように形成されている。
【００２４】
なお、間隙接着フィルム部分５１ｂからスキンパックフィルム５の下端部に向かうに従って、スキンパックフィルム５の厚みが次第に小さくなるように形成されていてもよいし（この場合には、スキンパックフィルム５は、その厚みが、前記被包装物３の前方下端部３１ｆを覆うフィルム部分５１ｆからスキンパックフィルム５の下端部に向かうに従って次第に小さくなるように形成されている）、或いは、間隙接着フィルム部分５１ｂからスキンパックフィルム５の下端部に向かうに従って、スキンパックフィルム５の厚みが、同じとなるように形成されていてもよい。
図５に示す例では、被包装物３の前方下端部３１ｆを覆うフィルム部分５１ｆから間隙接着フィルム部分５１ｂの中途部までの厚みが次第に小さくなり、その間隙接着フィルム部分５１ｂの中途部からスキンパックフィルム５の下端部に向かうに従って、スキンパックフィルム５の厚みが、次第に大きくなるように形成されている。
【００２５】
被包装物３の前方下端部３１ｆを覆うフィルム部分５１ｆの厚みと間隙接着フィルム部分５１ｂの厚みとの差は、特に限定されないが、例えば、前記フィルム部分５１ｆの厚みが、間隙接着フィルム部分５１ｂの厚み（間隙接着フィルム部分５１ｂの厚みが一様でない場合には、間隙接着フィルム部分５１ｂの厚みの最小値）に対して通常１．１倍以上、好ましくは１．１倍〜３．０倍に設定される。
具体的な寸法では、前記フィルム部分５１ｆの厚みは、例えば、３０μｍ〜３００μｍであり、好ましくは６０μｍ〜２００μｍであり、前記間隙接着フィルム部分５１ｂの厚み（その厚みが一様でない場合には最小値）は、フィルム部分５１ｆの厚みよりも３μｍ〜１００μｍ小さく、好ましくは、５μｍ〜６０μｍ小さい。
なお、スキンパックフィルム５のうち、前記フィルム部分５１ｆからスキンパックフィルム５の下端部までの領域以外の厚みについては、特に限定されず、一様に同じでもよいし、或いは、厚み差を有していてもよい。
【００２６】
上記スキンパック包装体１は、台紙２の下端部２１よりも少し上側に被包装物３を添え、台紙２の表面側から軟化させたスキンパックフィルム５を被せ、台紙２の裏面側から真空吸引することにより得ることができる。
また、上記スキンパック包装体１は、複数を同時に作製することもできる。この場合には、比較的大面積の台紙２に複数の被包装物３を所定間隔を開けて添付し、比較的大面積のスキンパックフィルム５を被せ、これを台紙２の裏面側から真空吸引した後、個々のスキンパック包装体１の外形を象るように裁断することにより、複数のスキンパック包装体１を同時に得ることができる。
【００２７】
上記スキンパック包装体１は、吊り下げ用の孔４にて吊り下げ陳列することができ（図示せず）、また、下端部２１及び被包装物３の前方下端部３１ｆを設置面Ａに載せて自立させることもできる（図６参照）。
本発明のスキンパック包装体１は、被包装物３の前方下端部３１ｆを覆うフィルム部分５１ｆの厚みが比較的大きいので、このフィルム部分５１ｆの強度が比較的大きい。このため、下端部２１と被包装物３の後方下端部３１ｂとを設置面Ａの上に載せてスキンパック包装体１を自立させた場合、前記フィルム部分５１ｆが設置面Ａに接触しても、そのフィルム部分５１ｆが破れにくく、耐久性に優れている。
【００２８】
一方、本発明のスキンパック包装体１は、被包装物３の後方下端部３１ｂと台紙２の下端部２１の間において台紙２の表面に接着したフィルム部分５１ｆ（間隙接着フィルム部分５１ｂ）の厚みが比較的小さいので、間隙接着フィルム部分５１ｂが比較的軟らかい。換言すれば、間隙接着フィルム部分５１ｂの強度は、他のフィルム部分に比してフィルム強度が低下しているともいえる。このため、（台紙２の下端部２１に対応する）スキンパックフィルム５の下端部を指で捲り易く、スキンパックフィルム５の下端部からスキンパックフィルム５を容易に剥離して、スキンパック包装体１を開封できる。
【００２９】
次に、本発明のスキンパック包装体は、上記実施形態に限られず、本発明の意図する範囲で様々に変更できる。
例えば、図７に示すように、台紙２の面内に、ミシン目線７が形成されていてもよい。なお、図７において、ミシン目線７を一点鎖線で示している。
ミシン目線７を設けることにより、台紙２をミシン目線７にて分断し易くなるので、スキンパックフィルム５を台紙２から剥離しながら台紙２を分断でき、スキンパック包装体１の開封性が向上する。
【００３０】
さらに、上記実施形態のスキンパック包装体１は、吊り下げ用の孔４が形成されているが、本発明のスキンパック包装体１は自立させることができるので、図７に示すように、吊り下げ用の孔が形成されていなくてもよい。
【符号の説明】
【００３１】
１…スキンパック包装体、１１…包装体の下端部、２…台紙、２１…台紙の下端部、３…被包装物、３１ｂ…被包装物の後方下端部、３１ｆ…被包装物の前方下端部、５…スキンパックフィルム、５１ｂ…被包装物の後方下端部と台紙の下端部の間において台紙の表面に接着したフィルム部分、５１ｆ…被包装物の前方下端部を覆うフィルム部分、Ａ…設置面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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