(57)【要約】【課題】本発明は、かかる背景に鑑みてなされたものであって、表示の視認性をさらに向上させた調理器用ガラストッププレートを提供すること。【解決手段】基板ガラス２に遮光部１１と透光性の表示部１２とを設けてなり、表示部１２の下方に表示体を配置した状態で使用される調理器用ガラストッププレート１である。遮光部１１は、基板ガラス２の裏側面２２に少なくとも遮光層３を積層することにより設けられており、表示部１２は、基板ガラス２の裏側面２２に透明樹脂層３のみを積層することにより設けられている。透明樹脂層３の屈折率ρ1は、基板ガラス２の屈折率ρ0に対して、｜ρ0−ρ1｜≦０．１の関係にある。透明樹脂層３の露出表面の算術平均粗さＲａが０．０９μｍ以下である。透明樹脂層は、１７０℃に５時間保持する前後の色差ΔＥが１．５以下であることが好ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板ガラスに遮光部と透光性の表示部とを設けてなり、該表示部の下方に表示体を配置した状態で使用される調理器用ガラストッププレートであって、
上記遮光部は、上記基板ガラスの裏側面に少なくとも遮光層を積層することにより設けられており、
上記表示部は、上記基板ガラスの裏側面に透明樹脂層のみを積層することにより設けられており、
上記透明樹脂層の屈折率ρ1は、上記基板ガラスの屈折率ρ0に対して、｜ρ0−ρ1｜≦０．１の関係にあり、
上記透明樹脂層の露出表面の算術平均粗さＲａは、０．０９μｍ以下であることを特徴とする調理器用ガラストッププレート。
【請求項２】
請求項１に記載の調理器用ガラストッププレートにおいて、上記透明樹脂層は、１７０℃に５時間保持する前後の色差ΔＥが１．５以下であることを特徴とする調理器用ガラストッププレート。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の調理器用ガラストッププレートにおいて、上記透明樹脂層は、エポキシ樹脂からなることを特徴とする調理器用ガラストッププレート。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の調理器用ガラストッププレートにおいて、上記透明樹脂層の厚みは５μｍ以上であることを特徴とする調理器用ガラストッププレート。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の調理器用ガラストッププレートにおいて、上記基板ガラスは、表側面の算術平均粗さＲａが０．０８〜０．１５μｍであることを特徴とする調理器用ガラストッププレート。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の調理器用ガラストッププレートにおいて、上記基板ガラスは、裏側面の算術平均粗さＲａが０．４〜０．７μｍであることを特徴とする調理器用ガラストッププレート。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の調理器用ガラストッププレートにおいて、上記表示体は、液晶表示装置であることを特徴とする調理器用ガラストッププレート。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の調理器用ガラストッププレートにおいて、上記基板ガラスは、β−石英固溶体又はβ−スポジューメンを主結晶とする低膨張結晶化ガラスよりなることを特徴とする調理器用ガラストッププレート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示部を備えた調理器用ガラストッププレートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、電磁調理器やガス調理器などの調理器の上部には、ガラス板よりなる調理器用ガラストッププレートが設置されている。この調理器用ガラストッププレートには、鍋などの被加熱物が載置され、該被加熱物は、調理器内部の誘導加熱を行う誘導加熱コイル、あるいは電気ヒータ、ハロゲンヒータ等からなる加熱装置により加熱される。特に、電磁調理器は、安全性が高いため、近年ますますその需要が増加する傾向にあり、それに伴い調理器用ガラストッププレートの需要も増大している。
【０００３】
上記調理器用ガラストッププレートは、通常、透明の基板ガラスに遮光部と透光性の表示部とを設けて構成される。上記遮光部は、少なくとも光の透過を妨げる遮光層を基板ガラスの裏側面に積層して構成する。色彩は模様を施すための装飾層をさらに積層することもある。
【０００４】
上記表示部は、調理器用ガラストッププレートの下方に配置された表示体に対面して配置され、表示体の表示を透視するためのものである。そのため、表示部は、透光性を有する状態で設けられる。また、上記調理器用ガラストッププレートの基板ガラスとしては、低膨張結晶化ガラスが用いられる。
【０００５】
ところで、基板ガラスの表面粗さが比較的粗い場合には、基板ガラスをそのまま表示部に用いた場合に、その表示部を通して見える表示体の表示が滲んだようになり、視認性に問題が生じる場合がある。そのため、特許文献１には、基板ガラスにおける裏側面に透明中間層を介して透光性板を接着し、その透光性板の露出面を平滑とすることが提案されている。
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−２６７６３３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記特許文献１に記載の構成は、従来よりも表示部の視認性が向上したものの、特に近年の高精度な液晶表示装置における表示を透視した場合に、モアレと呼ばれる干渉縞模様が生じ、視認性が低下する場合がある。
【０００８】
本発明は、かかる背景に鑑みてなされたものであって、表示の視認性をさらに向上させた調理器用ガラストッププレートを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一態様は、基板ガラスに遮光部と透光性の表示部とを設けてなり、該表示部の下方に表示体を配置した状態で使用される調理器用ガラストッププレートであって、
上記遮光部は、上記基板ガラスの裏側面に少なくとも遮光層を積層することにより設けられており、
上記表示部は、上記基板ガラスの裏側面に透明樹脂層のみを積層することにより設けられており、
上記透明樹脂層の屈折率ρ1は、上記基板ガラスの屈折率ρ0に対して、｜ρ0−ρ1｜≦０．１の関係にあり、
上記透明樹脂層の露出表面の算術平均粗さＲａは、０．０９μｍ以下であることを特徴とする調理器用ガラストッププレートにある（請求項１）。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の調理器用ガラストッププレートは、上記特定の透明樹脂層のみを積層して設けられた上記表示部を有している。そのため、上記表示部を通して表示体の表示を見た際の視認性を従来よりも向上させることができる。すなわち、上記透明樹脂層は、屈折率および露出表面の算術平均粗さがそれぞれ上記特定の範囲内にある。これらの要件すべて具備することによって、上記透明樹脂層が、基板ガラスの表面粗さによる影響を払拭し、優れた視認性を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施例１における、調理器用ガラストッププレートの構成を示す説明図。
【図２】モアレ観察試験１および２における、各実施例および比較例の観察結果を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
上記透明樹脂層の屈折率ρ1は、上記基板ガラスの屈折率ρ0に対して、｜ρ0−ρ1｜≦０．１の関係（ρ0±０．１の範囲内）にあり、かつ、上記透明樹脂層の露出表面の算術平均粗さＲａは、０．０９μｍ以下である。この２つの特性を併せ持つことによって、確実に、モアレの発生を防止することができ、上記表示部の優れた視認性を確保することが可能となる。
【００１３】
上記透明樹脂層の屈折率ρ1が上記範囲を外れる場合には、ガラスの屈折率ρ0との差が大きくなり、モアレを引き起こす要因の一つになる可能性がある。そのため、上記透明樹脂層の屈折率ρ1は、上記範囲内に制限する必要があり、好ましくは、屈折率ρ1をさらに制限して｜ρ0−ρ1｜≦０．０５の関係（ρ0±０．０５の範囲内）とするのがよい。
【００１４】
また、上記透明樹脂層の露出表面の算術平均粗さＲａが０．０９μｍを超える場合には、モアレ発生を十分に抑制することが困難となる。そのため、上記透明樹脂層の露出表面の算術平均粗さＲａは０．０９μｍ以下に制限する必要があり、好ましくは、０．０４以下に制限するのがよい。
【００１５】
また、上記調理器用ガラストッププレートの上記透明樹脂層は、１７０℃に５時間保持する前後の色差ΔＥが１．５以下であることが好ましい（請求項２）。これにより、調理器用ガラストッププレートという比較的高温環境において用いられる場合においても色の変化が少なく、色調面において視認性をさらに向上させることができる。なお、上記色差ΔＥは、さらに、１．０以下に制限することが好ましい。色差ΔＥは、後述する実験例に示す式（１）によって求めることが可能である。
【００１６】
上記透明樹脂層を構成する合成樹脂としては、上記屈折率ρ1を具備する種々の合成樹脂を採用することができる。その中でも、上記透明樹脂層は、エポキシ樹脂からなることが好ましい（請求項３）。エポキシ樹脂は、上記２つの特性を具備し、かつ、層の形成が容易で上記露出表面の算術平均粗さＲａの確保も容易である。エポキシ樹脂による透明樹脂層の形成は、例えば、バーコート法、スクリーン印刷法、ポッティング法などによって基板ガラスに塗布した後、熱硬化させることにより行うことが可能である。
【００１７】
また、上記透明樹脂層の厚みは５μｍ以上であることが好ましい（請求項４）。これにより、上記基板ガラスの裏側面の粗さが大きい場合でも、その影響を確実に払拭することができる。なお、上記透明樹脂層の厚さは、２０μｍ以上とすることが安定的な塗布を行うことができより好ましい。一方、厚さが厚すぎると塗布作業が繁雑となるため、好ましくは、５０μｍ以下とするのがよい。
【００１８】
また、上記基板ガラスは、表側面の算術平均粗さＲａが０．０８〜０．１５μｍであることが好ましい（請求項５）。これにより、上記表示部の視認性を確実に確保することができる。上記基板ガラスの表側面の算術平均粗さＲａが０．１５μｍを超える場合には、表示部における視認性が低下するおそれがある。なお、上記基板ガラスの表側面の算術平均粗さＲａを０．０８μｍ未満にすることは、製造上難しく、コストの大幅な増大が予想される。そのため、上記基板ガラスの表側面の算術平均粗さＲａは、上記範囲が好ましい。
【００１９】
また、上記基板ガラスは、裏側面の算術平均粗さＲａが０．４〜０．７μｍであってもよい（請求項６）。上記基板ガラスの裏側面の粗さの問題は、上述したごとく、上記透明樹脂層の存在によって払拭することができる。そのため、上記基板ガラスの裏側面の粗さが比較的粗い場合、例えば、算術平均粗さＲａが０．４〜０．７μｍであっても問題ない。そのため、基板ガラスの製造方法として、比較的粗い状態でしか仕上げられないロールアウト法等も採用でき、基板ガラスの製造の自由度を高めることができる。また、上記基板ガラスの裏側面の面粗さを調整する工程を省略することもでき、コストダウンにも有効である。
【００２０】
上記基板ガラスの製造方法である上記ロールアウト法は、原料を２本の冷却ローラ間に通すことによって板状に成形する方法であり、所望の表面性状を有するローラを用いることによって、得られるガラス板の表面性状を制御することが可能である。
【００２１】
また、上記基板ガラスは、β−石英固溶体又はβ−スポジューメンを主結晶とする低膨張結晶化ガラスよりなることが好ましい（請求項７）。このような結晶化ガラスを採用することにより、調理中の温度差によってトッププレート面内に大きな熱応力が生じても、破損することはない。
【００２２】
上記基板ガラスとして適用可能な具体的な低膨張結晶化ガラスとしては、例えば、日本電気硝子株式会社製のネオセラムＮ−０を採用することができる。この種のガラスは、耐熱性に優れ、かつ、温度変化に伴う形状変化が小さく、調理器用ガラストッププレートの基板ガラスとして好適である。この場合に、上記のごとく裏側面の算術平均粗さＲａを０．４〜０．７μｍにおいて許容することによって、製造コストを増大させることなく、上記表示部の視認性の向上が可能である。
【００２３】
また、上記基板ガラスは、無色であっても有色であってもよいが、可視光線が良く透過する（例えば、波長４００〜８００ｎｍの可視光線の平均透過率が１５％以上である）ことが好ましい。
【００２４】
また、上記表示体は、液晶表示装置とすることができる（請求項７）。近年の液晶表示装置は、非常に高画素の鮮明な表示が可能となっており、透過させる表示部の視認性がその鮮明さの維持に大きな影響を及ぼす。そのため、高画素の液晶表示装置を上記表示体として採用した場合には、上記の視認性の優れた表示部を有する上記調理器用ガラストッププレートの適用が非常に有効である。
【００２５】
また、上記基板ガラスに設ける遮光部は、少なくとも、上記基板ガラスの裏側面に遮光層を積層することにより設けることができる。上記遮光層としては、公知の様々な層を適用することができる。具体的には、例えば、ラスター彩からなる層や、ガラス組成物と無機顔料とからなる層や、パール調材料とシリコーンレジンあるいはシリカ質ゾルとからなる層等が挙げられる。上記遮光層は、上記裏側面に、上述したような層を単独で積層してもよいし、複数の層を積層して形成しても良い。
【実施例】
【００２６】
（実施例１）
上記調理器用ガラストッププレートの実施例について、図１を用いて説明する。
本例の調理器用ガラストッププレート１は、図１に示すごとく、基板ガラス２に遮光部１１と透光性の表示部１２とを設けてなり、該表示部１２の下方に表示体９を配置した状態で使用される調理器用ガラストッププレートである。
【００２７】
遮光部１１は、基板ガラス２の裏側面２２に少なくとも遮光層３を積層することにより設けられている。表示部１２は、基板ガラス２の裏側面２２に透明樹脂層４のみを積層することにより設けられている。
【００２８】
本例の調理器用ガラストッププレート１が実際に調理器に使用される場合には、上記遮光部１１の下方には、誘導加熱コイル、電気ヒータ、ハロゲンヒータ等の加熱装置が設けられる。また、上記表示部１２の下方には、機器発光部が設けられる。
以下、これを詳説する。
【００２９】
まず、基板ガラス２として、ネオセラムＮ−０を用意した。この基板ガラス２は、算術平均粗さＲａが０．０８μｍの平滑な面よりなる調理面（表側面）２１と、調理面２１とは反対側の算術平均粗さＲａが０．７０μｍの粗面化面よりなる裏側面２２とを有する。また、この基板ガラス２の屈折率ρ0は１．５４である。なお、調理器用ガラストッププレートに用いられる低膨張結晶化ガラスは、一般的に、屈折率ρ0が１．５４〜１．５５であり、表側面の算術平均粗さＲａが０．０８〜０．１５μｍ、裏側面の算術平均粗さＲａが０．４０〜０．７０μｍである。
【００３０】
次に、遮光層３用のペーストとして、パール調材料、シリコーンレジン、及びスクリーン印刷用有機ビヒクルからなるパール調絵具、及び黒色ラスター絵付け用材料を用意した。
【００３１】
また、透明樹脂層４用の樹脂として、エポキシ樹脂Ａを用意した。エポキシ樹脂Ａは、ＥＰＯＸＹ  ＲＥＳＩＮ  ＸＮＲ６８３０（ナガセエレックス）５０％、ＨＡＲＤＥＮＥＲ  ＸＮＨ６８３０(Ｍ)（ナガセエレックス）４９．５％、シルフェイスＳＡＧ００８（日信化学工業）０．５％を混合したものである。
【００３２】
次に、製造方法について説明する。
まず、ガラス基板２の裏側面２２の一部（表示部１２となる部分以外の部分）に、ステンレス１８０メッシュのスクリーンを使用して、上記パール調絵の具を塗布し、７５０℃で焼成を行った。これにより、膜厚が１５μｍのパール調層３１を形成した。
【００３３】
次に、パール調層３１上に、ステンレス３５０メッシュのスクリーンを使用して、上記黒色ラスター絵付け用材料を塗布し、７５０℃で焼成した。これにより、遮光層３を形成した。
【００３４】
次に、表示部１２となる部分に、透明樹脂層４用のエポキシ樹脂Ａを塗布した。塗布したエポキシ樹脂Ａをバーコーター（株式会社安田精機製作所製Ｎｏ．５７９バーコーターＲＯＤＮｏ．１４）を用いて広げた後、１４０℃に２時間加温し、硬化させ、２５μｍの厚みの透明樹脂層４を形成した。
【００３５】
上記遮光層３を備えた遮光部１１は、見る角度によって変化のあるパール調のシルバーグレーの表現となった。
図１に示すごとく、透明樹脂層４は、遮光層３の一部を覆うように形成したが、遮光部１１の表現には殆ど影響を与えない。
また、本例では、表示部１２以外の部分全面に、パール調層、ラスター層の２層からなる遮光層３を形成したが、遮光層は公知の様々な層を適用することもできるし、形成しない部分を設けてもよい。
【００３６】
（実施例２）
本例は、実施例１の表示部１２に使用する透明樹脂層４用の樹脂を、エポキシ樹脂Ｂに変更したものである。エポキシ樹脂Ｂはフォトボンド３５０Ｈ(サンライズＭＳＩ）９９．５％、シルフェイスＳＡＧ００８（日信化学工業）０．５％を混合したものである。その他は、実施例１と同様である。
【００３７】
（実施例３）
本例は、実施例１の表示部１２に使用する透明樹脂層４用の樹脂を、エポキシ樹脂Ｃに変更し、UV照射機にて硬化させたものである。エポキシ樹脂Ｃはフォトボンド２００（サンライズＭＳＩ）９９．５％、シルフェイスＳＡＧ００８（日信化学工業）０．５％を混合したものである。硬化処理は、ＵＶ照射機には３６５ｎｍＬＥＤを使用し、６００ｍＷ／ｃｍ2を５秒間照射する条件で行った。その他は、実施例１と同様である。
【００３８】
（比較例１）
本比較例は、実施例１の表示部１２に使用する透明樹脂層４用の樹脂を、シリコーン樹脂Ｄに変更したものである。シリコーン樹脂Ｄは、ＫＲ３００（信越化学）７０．０％、ブチルセロソルブ３０．０％を混合したものである。透明樹脂層４の形成は、ステンレス２５０メッシュのスクリーンを使用して、シリコーン樹脂Ｄを表示部分に塗布し、２００℃で焼成することにより行った。
【００３９】
（比較例２）
本比較例は、表示部１２を基板ガラス２のみにより構成し、透明樹脂層４を形成しなかった例である。すなわち、表示部１２の裏側に露出する面は基板ガラス２の裏側面２２そのものである。
【００４０】
（実験例）
まずは、実施例１〜３および比較例１における透明樹脂層４の各種物性等を測定した結果を表１に示す。各特性の測定方法は、以下の通りである。
【００４１】
＜屈折率ρ1＞
樹脂の屈折率ρ1は、ＪＩＳ  Ｋ７１４２に準拠して、株式会社アタゴ製の多波長屈折率計ＤＲ−Ｍ２を用いて測定した。
【００４２】
＜算術平均粗さＲａ＞
算術平均粗さＲａは、ＪＩＳ  Ｂ０６０１に準拠して、株式会社東京精密製のサーフコム１３０Ａを用いて測定した。
【００４３】
＜色差ΔＥ＞
色差ΔＥは、次の式（１）によって求めた。
ΔＥ＝√(Ｌ1−Ｌ0)2＋(ａ1−ａ0)2＋(ｂ1−ｂ0)2    ・・・式（１）
ここで、各変数は分光測色計（ｘ−ｒｉｔｅ社製の分光測色計ｘ−ｒｉｔｅＳＰ６０）によって測定した値であり、Ｌ0、ａ0、ｂ0は、いずれも加熱前の室温（２５℃）にて測定した値であり、Ｌ1、ａ1、ｂ1は、いずれも１７０℃に加熱して５時間保持した後に室温まで冷却して測定した値である。
【００４４】
次に、視認性を確認するための２種類のモアレ観測試験を行った結果を表１に示す。各試験の条件は、以下の通りである。
【００４５】
＜モアレ観測試験１＞
モアレ観測試験１は、各実施例および比較例の調理器用ガラストッププレートにおける表示部の下方（基板ガラス２の裏側面２２から３．５ｍｍ下の位置）に表示体（図示略）を配置し、表示部１２の上方から目視観察して判断した。表示体としては、画面サイズ８．１インチ１５０００画素の液晶表示装置を使用した。モアレがほとんど観察されず、鮮明に観察できた場合を良好（○）、若干モアレが見られ鮮明さに若干欠けた場合を従来並標準（△）、モアレ発生割合が高く鮮明さが明らかに低下した場合を不良（×）として判断した。
【００４６】
＜モアレ観測試験２＞
モアレ観測試験２は、液晶表示装置を１７インチ１３０００００画素の高画素のものに変更した以外は、上記モアレ観測試験１と同じ条件で行った。本試験における判断基準も、モアレ観測試験１の場合と同じとした。
【００４７】
上記２つのモアレ観察試験結果は、図２にも、拡大写真として示す。
【００４８】
【表１】
2014092323.tif 000003
【００４９】
表１および図２から知られるように、実施例１〜３の場合には、モアレの発生も少なく、非常に優れた視認性が得られた。一方、比較例１の場合には、モアレ観測試験１では、若干のモアレが出る程度であったが、モアレ観測試験２では、鮮明さが大きく低下して不良と判断されるものとなった。また、透明樹脂層４を設けていない比較例２の場合には、いずれの試験においても不良と判断された。
【００５０】
なお、上記２つのモアレ観察試験では、色差ΔＥの影響はあまり出なかった。調理器用ガラストッププレートとしての品質上においては、表示部１２の色変化が少ないことが有効であるが、この点から見れば、色差ΔＥの値が小さい実施例１が最も優れている。
【符号の説明】
【００５１】
１  調理器用ガラストッププレート
１１  遮光部
１２  表示部
２  基板ガラス
２１  調理面
２２  裏側面
３  遮光層
４  透明樹脂層
【図１】
2014092323.tif 000004
【図２】
2014092323.tif 000005