(57)【要約】【課題】薄く、安価な透明フィルム基材を用いながら、この透明フィルム基材の変形やシワの発生が少なく、転写層と透明フィルム基材との剥離性が良好な光学フィルム用転写体を提供する。【解決手段】転写層と透明フィルム基材との剥離性が良好な光学フィルム用転写体を提供する。このために、透明フィルム基材２１と、透明フィルム基材２１上に形成され、表面に賦型処理がなされた１／４波長板用賦型樹脂層１０と、１／４波長板用賦型樹脂層１０の配向規制力により配向し１／４波長板用位相差層８と、透明フィルム基材２１と１／４波長板用賦型樹脂層１０との間に形成された紫外線硬化型樹脂による離型層３０１と、によって光学フィルム用転写体を形成する。【選択図】図３
2014074817.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明フィルムによる基材と、
前記透明フィルムによる基材上に形成され、表面に賦型処理がなされた紫外線硬化型樹脂層と、
前記紫外線硬化型樹脂層の配向規制力により配向した液晶層と、
前記基材と前記紫外線硬化型樹脂層との間に形成された紫外線硬化型樹脂による離型層と、を含む
光学フィルム用転写体。
【請求項２】
前記離型層を形成する樹脂材料と前記紫外線硬化型樹脂層を形成する樹脂材料とは、同じ組成を有する
請求項１に記載の光学フィルム用転写体。
【請求項３】
透明フィルム基材と、光学機能層と、転写層とが積層された光学フィルムであって、
前記転写層が、請求項１または請求項２に記載の光学フィルム用転写体から転写された転写層である
光学フィルム。
【請求項４】
請求項３に記載の光学フィルムを画像表示パネルの表面に配置した
画像表示装置。
【請求項５】
偏光面の制御により外来光の反射を低減する光学フィルムの製造方法において、
透明フィルム基材による基材上に紫外線硬化型の樹脂材料を直接塗布し、紫外線を照射して離型層を形成する離型層形成工程と、
前記離型層形成工程において形成された前記離型層上に紫外線硬化型樹脂材料を直接塗布し、前記紫外線硬化型樹脂材料の表面を賦型処理しながら紫外線を照射して硬化することによって紫外線硬化型樹脂層を形成する樹脂層形成工程と、
前記樹脂層形成工程によって形成された前記紫外線硬化型樹脂層上に液晶層を塗布し、前記紫外線硬化型樹脂層の表面の配向規制力により前記液晶材料を配向させた状態で固化して位相差層を形成する位相差層形成工程と、を含む
光学フィルム用転写体の製造方法。
【請求項６】
前記離型層の形成に使用された樹脂材料と前記紫外線硬化型樹脂層の形成に使用された樹脂材料とが、同一の材料である
請求項５に記載の光学フィルム用転写体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば画像表示パネルに配置して、偏光面の制御により外来光の反射を低減する光学フィルムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、画像表示パネル等に関して、画像表示パネルの出射面に光学フィルムを配置し、この光学フィルムによる偏光面の制御により外来光の反射を低減する方法が提案されている。この光学フィルムは、直線偏光板、円偏光板により構成され、画像表示パネルのパネル面に向かう外来光を直線偏光板により直線偏光に変換し、続く円偏光板により円偏光に変換する。ここでこの円偏光による外来光は、画像表示パネルの表面等で反射するものの、この反射の際に偏光面の回転方向が逆転する。その結果、この反射光は、到来時とは逆に、円偏光板より、直線偏光板により遮光される方向の直線偏光に変換された後、続く直線偏光板により遮光され、その結果、外部への出射が著しく抑制される。
【０００３】
この光学フィルムに関して、特許文献１等には、１／２波長板、１／４位相差板を組み合わせて円偏光板を構成することにより、この光学フィルムを負の分散特性により構成する方法が提案されている。この方法の場合、カラー画像の表示に供する広い波長帯域において、負の分散特性により光学フィルムを構成することができる。
【０００４】
ところで、有機ＥＬパネルを使用した画像表示装置においては、近年、可撓性を有するシート形状によるものが提供されつつある。このような可撓性を有するシート形状による画像表示装置では、例えば全体を外向きに折り曲げたり、これと逆向きに折り曲げたりした状態で、画像を表示することができ、従来に比して一段と画像表示装置の適用分野を拡大し得ると考えられる。
【０００５】
このように全体を外向きに折り曲げたり、これと逆向きに折り曲げたりした状態で画像表示する場合には、従来に比して格段的に外来光の反射を低減することが必要になる。これによりこのような可撓性を有するシート形状による画像表示装置においては、上述の光学フィルムを配置することにより、外来光による影響を有効に回避することが必要であると考えられる。特に有機ＥＬパネルでは、内部電極による外来光の反射が著しいことにより、この種の光学フィルムを適用することが望まれる。
【０００６】
この種の公知の光学フィルムでは、転写層となる光学機能層が透明フィルム基材上に形成されている。透明フィルム基材は、光学フィルムの製造中には光学機能層を担持し、光学フィルムが使用される（光学フィルムが画像表示装置あるいは他の光学フィルム等に貼り付けられる）ときには光学フィルムから剥がされる。このため、透明フィルム基材と光学機能層とを速やかに剥離するための離型層を有する光学フィルムも多くある。特許文献２には、離型層として、熱硬化型のメラミン樹脂等が使用されることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−６８８１６号公報
【特許文献２】特開２０１２−１７９７７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、透明フィルム基材機材は、高熱を加えることによって変形したり、シワが生じたりすることが知られている。透明フィルム基材に変形やシワが生じると、光学機能層が透明フィルム基材から剥がれ難くなり、光学フィルムが貼り付けられる際にその品質を損なう可能性がある。
また、透明フィルム基材は、光学フィルムの使用後に廃棄される部材であるから、高い品質を求められるものではなく、安価なものを採用することが製品コストを抑えることに有利である。しかし、安価な透明フィルム基材は、薄く、熱に弱い傾向があり、熱硬化型の離型層の形成時に変形やシワを生じる可能性が高くなる。このため、透明フィルム基材には、安価でありながら、変形やシワを生じないことが求められている。
【０００９】
本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、薄く、安価な透明フィルム基材を用いながら、この透明フィルム基材の変形やシワの発生が少なく、転写層と透明フィルム基材との剥離性が良好な光学フィルム用転写体、光学フィルム、光学フィルムを含む画像表示装置、光学フィルム用転写体の製造方法を提供すること目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意研究を重ね、剥離層の形成から熱を加える工程を除く、との着想に至り、本発明を完成するに至った。
【００１１】
（１）透明フィルムによる基材と、
前記透明フィルムによる基材上に形成され、表面に賦型処理がなされた紫外線硬化型樹脂層と、
前記紫外線硬化型樹脂層の配向規制力により配向した液晶層と、
前記基材と前記紫外線硬化型樹脂層との間に形成された紫外線硬化型樹脂による離型層と、を含む
光学フィルム用転写体である。
（１）によれば、紫外線硬化型樹脂によって離型層を形成することができるので、離型層下の基材を加熱することがなく、離型層の形成時に基材に熱によって変形やシワが生じることをなくすことができる。このため、薄く、安価な透明フィルム基材を用いながら、透明フィルム基材の変形やシワの発生が少なく、転写層と透明フィルム基材との剥離性が良好な光学フィルム用転写体を提供することができる。
【００１２】
（２）上記（１）の離型層を形成する樹脂材料と紫外線硬化型樹脂層を形成する樹脂材料とは、同じ組成を有する。
（２）によれば、離型層と紫外線硬化型樹脂層とを共通の材料で形成することができるので、光学フィルム用の製造のために必要な液晶材料の種類が少なくてすみ、材料の保管や管理にかかる負荷を軽減することができる。
【００１３】
（３）透明フィルム基材と、光学機能層と、転写層とが積層された光学フィルムであって、前記転写層が、上記（１）または上記（２）に記載の光学フィルム用転写体から転写された転写層である光学フィルム。
（３）によれば、薄く、安価な透明フィルム基材を用いながら、透明フィルム基材の変形やシワの発生が少なく、転写層と透明フィルム基材との剥離性が良好な光学フィルム用転写体を用いた光学フィルムを形成することができる。
【００１４】
（４）上記（３）に記載の光学フィルムを画像表示パネルの表面に配置した
画像表示装置。
（４）によれば、薄く、安価な透明フィルム基材を用いながら、透明フィルム基材の変形やシワの発生が少なく、転写層と透明フィルム基材との剥離性が良好な光学フィルム用転写体を用いた画像表示装置を形成することができる。
【００１５】
（５）偏光面の制御により外来光の反射を低減する光学フィルムの製造方法において、
透明フィルム基材による基材上に紫外線硬化型の樹脂材料を直接塗布し、紫外線を照射して離型層を形成する離型層形成工程と、
前記離型層形成工程において形成された前記離型層上に紫外線硬化型樹脂材料を直接塗布し、前記紫外線硬化型樹脂材料の表面を賦型処理しながら紫外線を照射して硬化することによって紫外線硬化型樹脂層を形成する樹脂層形成工程と、
前記樹脂層形成工程によって形成された前記紫外線硬化型樹脂層上に液晶層を塗布し、前記紫外線硬化型樹脂層の表面の配向規制力により前記液晶材料を配向させた状態で固化して位相差層を形成する位相差層形成工程と、を含む
光学フィルム用転写体の製造方法。
（５）によれば、紫外線硬化型樹脂によって離型層を形成することができるので、離型層下の基材を加熱することがなく、離型層の形成時に基材に熱によって変形やシワが生じることをなくすことができる。このため、薄く、安価な透明フィルム基材を用いながら、透明フィルム基材の変形やシワの発生が少なく、転写層と透明フィルム基材との剥離性が良好な光学フィルム用転写体の製造方法を提供することができる。
【００１６】
（６）上記（５）の離型層の形成に使用された樹脂材料と紫外線硬化型樹脂層の形成に使用された樹脂材料とが、同一の材料である。
（６）によれば、離型層と紫外線硬化型樹脂層とを共通の材料で形成することができるので、光学フィルム用の製造のために必要な液晶材料の種類が少なくてすみ、材料の保管や管理にかかる負荷を軽減することができる。
【発明の効果】
【００１７】
薄く、安価な透明フィルム基材を用いながら、この透明フィルム基材の変形やシワの発生が少なく、転写層と透明フィルム基材との剥離性が良好な光学フィルム用転写体、光学フィルム、光学フィルムを含む画像表示装置、光学フィルム用転写体の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１実施形態に係る画像表示装置を示す図である。
【図２】図１の画像表示装置に設けられる光学フィルムの説明に供する図である。
【図３】図２の光学フィルムに適用される転写フィルムを示す図である。
【図４】図２の光学フィルムの製造工程を示す図である。
【図５】図３の転写フィルムの製造工程を示す図である。
【図６】図５の続きを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
【００２０】
〔転写フィルム及び画像表示装置〕
図１は、本発明の一実施形態に係る画像表示装置１を示す図である。この画像表示装置１では、画像表示パネル２のパネル面に、光学フィルム３が配置される。画像表示パネル２は、可撓性を有するシート形状による有機ＥＬパネルであり、所望のカラー画像を表示する。
【００２１】
光学フィルム３は、偏光面の制御により、画像表示パネル２に到来する外来光の反射を抑圧する光学フィルムである。このため光学フィルム３は、直線偏光板５、円偏光板６を積層して構成される。光学フィルム３は、図示しないセパレータフィルムを剥離して感圧接着剤による粘着層４を露出させた後、この粘着層４により、画像表示パネル２のパネル面に貼り付けられて保持される。また直線偏光板５及び円偏光板６は、粘着層７を介して一体化される。
【００２２】
円偏光板６は、透過光に１／４波長分の位相差を付与する１／４位相差板として機能する部位８（１／４波長板用位相差層と呼ぶ）と、透過光に１／２波長分の位相差を付与する１／２位相差板として機能する部位９（１／２波長板用位相差層と呼ぶ）との積層体により構成される。これにより円偏光板６は、カラー画像の表示に供する広い波長帯域で正の分散特性を確保し、光学フィルム３は、広い波長帯域で十分に外来光の反射を抑圧する。
【００２３】
これらにより画像表示装置１では、画像表示パネル２の表示画面側より、順次、１／４波長板用位相差層８、１／２波長板用位相差層９、直線偏光板５が配置される。また図２に示すように、矢印により示す直線偏光板５の透過軸に対して、１／２波長板用位相差層９及び１／４波長板用位相差層８の遅相軸（それぞれ矢印により示す）が、それぞれ反時計回りに１５度、７５度の角度を成すように配置される。
【００２４】
より具体的に、１／４波長板用位相差層８は、面内位相差（Ｒｅ）が１２５ｎｍ以上、１５０ｎｍ以下により作成され、１／２波長板用位相差層９は面内位相差（Ｒｅ）が２３５ｎｍ以上、２８５ｎｍ以下により作成される。これにより光学フィルム３は、直線偏光板５側より入射する可視光域波長域（４５０〜７５０ｎｍ）の透過光を、楕円率０．８以上の円偏光により出射する。
【００２５】
円偏光板６は、画像表示パネル２側から、順次、１／４波長板用賦型樹脂層１０、１／４波長板用配向膜１１、１／４波長板用位相差層８が設けられる。１／４波長板用賦型樹脂層１０は、微細な凹凸形状の賦型に供する賦型用樹脂層であり、この実施形態ではこの賦型用樹脂に紫外線硬化性樹脂が適用される。なおこの紫外線硬化性樹脂については、例えばアクリル系等、賦型処理に供する各種の樹脂を広く適用することができる。１／４波長板用賦型樹脂層１０は、賦型処理により表面に微細な凹凸形状が形成され、円偏光板６は、この１／４波長板用賦型樹脂層１２の表面形状により１／４波長板用配向膜１１が形成される。１／４波長板用位相差層８は、屈折率異方性を保持した状態で固化（硬化）された液晶材料により形成され、円偏光板６は、この液晶材料の配向を１／４波長板用配向膜１１の配向規制力によりパターンニングする。
【００２６】
また続いて円偏光板６は、１／２波長板用賦型樹脂層１２、１／２波長板用配向膜１３、１／２波長板用位相差層９が順次設けられる。１／２波長板用賦型樹脂層１２は、微細な凹凸形状の賦型に供する賦型用樹脂層であり、この実施形態ではこの賦型用樹脂に紫外線硬化性樹脂が適用される。なおこの紫外線硬化性樹脂については、例えばアクリル系等、賦型処理に供する各種の樹脂を広く適用することができる。１／２波長板用賦型樹脂層１２は、賦型処理により表面に微細な凹凸形状が形成され、円偏光板６は、この１／２波長板用賦型樹脂層１２の表面形状により１／２波長板用配向膜１３が形成される。１／２波長板用位相差層９は、屈折率異方性を保持した状態で固化（硬化）された液晶材料により形成され、円偏光板６は、この液晶材料の配向を１／２波長板用配向膜１３の配向規制力によりパターンニングする。
【００２７】
ここでこれら１／２波長板用配向膜１３及び１／４波長板用配向膜１１に係る微細な凹凸形状は、一方向に延長するライン状（線）の凹凸形状により形成され、この一方向に延長する方向が直線偏光板５の透過軸に対して、それぞれ反時計回りに１５度、７５度の角度を成す方向となるように作成される。
【００２８】
直線偏光板５は、ＴＡＣ（トリアセチルセルロース）等の透明フィルムからなる基材１５の下面側が鹸化処理された後、光学機能層１６が配置される。なお基材１５は、これに代えてポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸ブチル共重合体、（メタ）アクリル酸メチル−スチレン共重合体等のアクリル樹脂等の樹脂、ソーダ硝子、カリ硝子、鉛硝子、石英硝子等の硝子等を適用することができる。
【００２９】
光学機能層１６は、直線偏光板としての光学的機能を担う部位であり、例えばポリビニルアルコール（ＰＶＡ）によるフィルム材に、ヨウ素化合物分子を吸着配向させて作製される。
【００３０】
しかし、光学フィルム３の円偏光板６に係る構成において、１／４波長板用位相差層８、１／２波長板用位相差層９はそれぞれ厚み１μｍ、２μｍ程度により作成することができる。また賦型樹脂層１２、１３は、厚み２μｍ程度、粘着層４は、厚み１５μｍ以下により作成することができる。また直線偏光板５に係る構成において、基材１５は、厚み３０μｍ程度により構成することができ、光学機能層１６、粘着層７は、それぞれ厚み２０μｍ以下、１５μｍ程度により構成することができる。これらにより光学フィルム３は、全体として厚みを８７μｍ以下により十分に薄く作成することができる。これにより光学フィルム３は、十分な可撓性を確保することができる。
【００３１】
ここでこの実施形態に係る画像表示パネル２にあっては、可撓性を有するシート形状であることにより、光学フィルム３は、画像表示パネル２に比して格段的に可撓性を有していると言える。しかしながらこの種の光学フィルム３においては、画像表示パネル以外の、著しく曲率の大きな部材に配置される場合も予測され、この場合には一段と可撓性が求められる。
【００３２】
そこで光学フィルム３について、それぞれＪＩＳ  Ｋ５６００−５−１に規定の円筒形マンドレル試験により耐屈曲性を試験した。試験した結果によれば、光学フィルム３の場合、マンドレルの直径が３ｍｍの場合であっても、表面に、割れ及びはがれ等が発生しないことが確認された。これによりこの直径３ｍｍによる耐屈曲性の試験を満足することが判った。ここでこの程度の耐屈曲性を備えている場合には、配置対象物が可撓性を有するシート形状による画像表示パネルであっても、十分に配置対象物の可撓性を損なわないことを確認することができた。また配置対象が一段と大きな曲率を備えた部材であっても、光学フィルム３を損傷しないで配置することができる。
【００３３】
〔光学フィルム用転写体〕
光学フィルム３は、粘着層７を介してこれら円偏光板６、直線偏光板５が一体化され、この一体化の処理に、転写法が適用される。
【００３４】
ここで転写法は、例えば基材の上に所望の層を形成する場合に、この層を直接当該基材上に形成するのでは無く、一旦、離型性の支持体上に剥離可能に該層を積層形成して転写体を作成した後、工程、需要等に応じて、該支持体上に形成した層を、最終的に該層を積層すべき基材（被転写基材）上に接着、積層し、その後、該支持体を剥離除去することにより、該基材上に所望の層を形成する方法である。
【００３５】
この実施形態では、直線偏光板５に、円偏光板６に係る層構成を転写法により積層する。従って被転写基材は、直線偏光板５であり、転写に供する層（転写層）は、１／４波長板用賦型樹脂層１０、１／４波長板用配向膜１１、１／４波長板用位相差層８、１／２波長板用賦型樹脂層１２、１／２波長板用配向膜１３、１／２波長板用位相差層９の積層体である。
【００３６】
図３は、本実施形態の光学フィルム用転写体（以下、単に「転写体」とも記す）の構成を示す図である。転写フィルム２０は、透明フィルム基材２１上に、順次、円偏光板６に係る１／４波長板用賦型樹脂層１０、１／４波長板用配向膜１１、１／４波長板用位相差層８、１／２波長板用賦型樹脂層１２、１／２波長板用配向膜１３、１／２波長板用位相差層９が設けられる。
【００３７】
ここで透明フィルム基材２１は、転写に供する層（転写層）を剥離可能に担持し、転写層を被転写基材上に接着、積層した後は、適宜時機に剥離、除去に供される基材である。この実施形態では、透明フィルム材であるＰＥＴ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）フィルムが適用され、これにより転写フィルム２０は、光学特性を検査可能に構成される。なおＰＥＴフィルムは、コロナ処理され、これにより後述する離型層との間の密着力を適切に設定する。なお透明フィルム基材２１は、全体の形状をシート形状としても良い。また透明フィルム基材２１は、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンアフタレート等のポリエステル樹脂、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン樹脂等の樹脂からなる樹脂性フィルム材を適用してもよい。なお透明フィルム基材２１の厚みは、２０〜１００μｍである。
【００３８】
図３に示した転写体は、透明フィルム基材２１と、転写層となる円偏光板６との間に離型層３０１を有している。離型層３０１は、紫外線硬化型樹脂によって形成された層である。
このようにすれば、紫外線によって離型層３０１を形成し、離型層３０１と共に透明フィルム基材２１が加熱されることがなくなる。このため、離型層３０１の形成時に透明フィルム基材２１に変形やシワが発生することがなく、離型層３０１から品質を損なうことなく円偏光板６を速やかに剥離することができるようになる。
【００３９】
離型層３０１は、相対的に、透明フィルム基材２１との密着性は高く（剥離性は低く）、転写層との密着性は低い（剥離性は高い）材料を適用することができる。本実施形態では、離型層３０１を形成する紫外線硬化型樹脂を、１／４波長板用位相差層８、あるいは１／２波長板用位相差層９を形成した樹脂材料と同じ樹脂材料を使って形成されたものとした。
このようにすれば、離型層３０１に１／４波長板用位相差層８、あるいは１／２波長板用位相差層９の樹脂材料を流用することができる。このため、離型層３０１に専用の材料を購入、保存しておく必要がなく、転写体、ひいてはこの転写体から円偏光板を転写した光学フィルムの製造コストを抑えることに有利である。
【００４０】
１／４波長板用賦型樹脂層１０は、透明フィルム基材２１の上に形成された離型層の上に、紫外線硬化性樹脂の塗付液を塗付して作成され、１／４波長板用配向膜１１は、賦型に供する微細凹凸形状を周側面に形成した賦型用金型（ロール版）を用いて１／４波長板用賦型樹脂層１０を賦型処理して作成される。１／４波長板用位相差層８は、１／４波長板用配向膜１１上に、液晶材料を塗付して硬化させることにより作成される。
【００４１】
１／２波長板用賦型樹脂層１２は、１／４波長板用位相差層８の上に、１／４波長板用賦型樹脂層１０と同様に、紫外線硬化性樹脂の塗付液を塗付して作成され、１／２波長板用配向膜１３は、１／４波長板用配向膜１１と同様に、賦型用金型を用いて１／２波長板用賦型樹脂層１２を賦型処理して作成される。１／２波長板用位相差層９は、１／２波長板用配向膜１３上に、液晶材料を塗付して硬化させることにより作成される。しかして転写体では、これら円偏光板に係る層構成である、１／４波長板用賦型樹脂層１０、１／４波長板用配向膜１１、１／４波長板用位相差層８、１／２波長板用賦型樹脂層１２、１／２波長板用配向膜１３、１／２波長板用位相差層９が、転写に供する転写層である。
【００４２】
さらに転写フィルム２０は、円偏光板６に係る層構成に係る転写層の上に、粘着層７、セパレータフィルム２３が設けられる。
【００４３】
ここで粘着層７は、転写層と被転写基材とを接着するための層である。転写層の材料と被転写基材の材料に応じて、両者に密着性の高い材料が適用される。この実施形態では、アセチルセルロース（酢酸纖維素）、ニトロセルロース（硝酸纖維素又は硝化綿）、セルロースアセテートプロピオネート等のセルロース（纖維素）系樹脂、ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸ブチル共重合体、（メタ）アクリル酸メチル−スチレン共重合体等のアクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー、天然又は合成ゴム等の材料が用いられる。接着剤層の厚みは、１〜３０μｍ程度である。
【００４４】
セパレータフィルム２３は、粘着層７の表面を離型可能に被覆する離型シートである。セパレータフィルム２３は、粘着層７が露出して不要な物品と不要な接着をすることを防止するために設けられ、転写の直前に剥離除去される。
【００４５】
〔光学フィルムの製造工程〕
図４は、光学フィルム３の製造工程を示す図である。この製造工程３０は、直線偏光板５に係る鹸化処理が実行された基材１５、光学機能層１６に係るフィルム材が供給ロール３１、３２により提供される。また転写フィルム２０が供給リール３３により提供される。この工程３０は、供給リール３３から転写フィルム２０を引き出し、剥離ロール３４によりセパレータフィルム２３を剥離して粘着層７を露出させる。なお剥離したセパレータフィルム２３は、巻き取りリール３６に巻き取られる。
【００４６】
この工程は、供給ロール３１、３２からそれぞれ基材１５、光学機能層１６に係るフィルム材を引き出し、セパレータフィルム２３を剥離した転写フィルム２０と積層し、押圧ローラ３８Ａ、３８Ｂにより押圧する。これによりこの工程３０は、基材１５、光学機能層１６、転写層を一体化する。
【００４７】
続いてこの工程３０は、剥離ローラ３９により透明フィルム基材２１を剥離する。なお剥離した透明フィルム基材２１は、巻き取りロール４０に巻き取られる。また続いて粘着層４に係る粘着剤を塗付した後、供給リール４１より供給されるセパレータフィルム４２を加圧ローラ４３Ａ、４３Ｂにより貼り付け、巻き取りリール４４に巻き取る。
【００４８】
〔転写体の製造工程〕
図５及び図６は、転写フィルム２０の製造工程を示す略線図である。この製造工程５０は、透明フィルム基材２１を供給リール５１から引き出し、ダイ５０１により紫外線硬化型樹脂の塗布液を塗布する。塗布された紫外線硬化型樹脂は、紫外線照射装置５０２によって硬化され、離型層３０１となる。
次に、本実施形態では、ダイ５２により離型層３０１上に紫外線硬化型樹脂の塗布液を塗布する。この製造工程５０において、ロール版５３は、１／４波長板用配向膜１１に係る微細凹凸形状が周側面に形成された賦型用金型である。製造工程５０は、紫外線硬化型樹脂が塗布された透明フィルム基材２１を加圧ローラ５４によりロール版５３に押圧し、高圧水銀燈からなる紫外線照射装置５５による紫外線の照射により紫外線硬化型樹脂を硬化させる。これにより製造工程５０は、ロール版５３の周側面に形成された凹凸形状を透明フィルム基材２１に転写する。その後、剥離ローラ５６によりロール版５３から硬化した紫外線硬化性樹脂と共に透明フィルム基材２１を剥離し、ダイ５９により液晶材料を塗布する。またその後、紫外線照射装置５７による紫外線の照射により液晶材料を硬化させた後、巻き取りリール５８に巻き取る。この一連の処理により透明フィルム基材２１の上に、１／４波長板用賦型樹脂層１０、１／４波長板用配向膜１１、１／４波長板用位相差層８が形成される。
【００４９】
続いて図６に示すように、転写体の製造工程は、続く製造工程６０において、巻き取りリール５８から巻き取った透明フィルム基材２１を引き出し、ダイ６２により紫外線硬化型樹脂の塗布液を塗布する。この製造工程６０において、ロール版６３は、１／２波長板用配向膜１３に係る微細凹凸形状が周側面に形成された賦型用金型である。製造工程６０は、紫外線硬化型樹脂が塗布された透明フィルム基材２１を加圧ローラ６４によりロール版６３に押圧し、高圧水銀燈からなる紫外線照射装置６５による紫外線の照射により紫外線硬化型樹脂を硬化させる。これにより製造工程６０は、ロール版６３の周側面に形成された凹凸形状を透明フィルム基材２１に転写する。その後、剥離ローラ６６によりロール版５３から硬化した紫外線硬化性樹脂と共に透明フィルム基材２１を剥離し、ダイ６９により液晶材料を塗布する。またその後、紫外線照射装置６７による紫外線の照射により液晶材料を硬化させた後、巻き取りリール６８に巻き取る。この工程６０の一連の処理により、透明フィルム基材２１に形成された１／４波長板用賦型樹脂層１０、１／４波長板用配向膜１１、１／４波長板用位相差層８の上に、さらに１／２波長板用賦型樹脂層１２、１／２波長板用配向膜１３、１／２波長板用位相差層９が順次作成され、これらにより透明フィルム基材２１の上に円偏光板６に係る構成が作成される。転写体は、さらに粘着層７、セパレータフィルム２３が配置される。
【００５０】
以上の構成によれば、転写の手法を適用して光学フィルム３を作成することにより、光学フィルム３は、直線偏光板５側の１枚の基材１５により直線偏光板に係る光学機能層、１／２位相差板に係る光学機能層、１／４位相差板に係る光学機能層を一体に保持することができ、これにより構成を簡略化し、さらには全体形状を薄型化して十分な可撓性を確保することができる。
【００５１】
〔他の実施形態〕
以上、本発明の実施に好適な具体的な構成を詳述したが、本発明は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上述の実施形態を種々に組み合わせ、さらには上述の実施形態の構成を種々に変更することができる。
【００５２】
すなわち上述の実施形態では、転写層側に粘着層を設けるようにして、この粘着層により直線偏光板と転写層とを一体化する場合について述べたが、本発明はこれに限らず、この粘着層を直線偏光板側に設けるようにしてもよい。
【００５３】
また上述の実施形態では、ロール版により賦型処理する場合について述べたが、本発明はこれに限らず、平板により賦型処理する場合にも広く適用することができる。
【００５４】
また上述の実施形態では、賦型処理により配向膜を作成する場合について述べたが、本発明はこれに限らず、光配向の手法により配向膜を作成する場合にも広く適用することができる。なおこの場合、１／２位相板、１／４位相板の何れか一方のみを光配向膜により作成してもよく、双方を光配向膜により作成してもよい。
【００５５】
また上述の実施形態では、ロール材の連続した処理により粘着層４、セパレータを配置する場合について述べたが、本発明はこれに限らず、別途、光学フィルムをシート形状により切り出した後に配置するようにしてもよい。
【００５６】
また上述の実施形態では、可撓性を有するシート形状による画像表示パネルに光学フィルムを配置する場合について述べたが、本発明はこれに限らず、液晶表示パネル等による一般の画像表示装置に適用する場合、さらには各種の部材に配置して反射防止を図る場合に広く適用することができる。
【符号の説明】
【００５７】
１  画像表示装置
２  画像表示パネル
３  光学フィルム
４、７  粘着層
５  直線偏光板
６  円偏光板
８  １／４波長板用位相差層
９  １／２波長板用位相差層
１０  １／４波長板用賦型樹脂層
１１  １／４波長板用配向膜
１２  １／２波長板用賦型樹脂層
１３  １／２波長板用配向膜
１５  基材
１６  光学機能層
２０、７０  転写フィルム
２１  支持体基材
２３、４２、７１  セパレータフィルム
３０、５０、６０  製造工程
３１、３２、３３、４１、５１  供給リール
３４  剥離ロール
３６、４０、４４、５８、６８  巻き取りリール
３８Ａ、３８Ｂ  押圧ローラ
３９  剥離ローラ
４３Ａ、４３Ｂ、５４、６４  加圧ローラ
５２、５８、６２、６９  ダイ
５３、６３  ロール版
５５、５７、６５、６７  紫外線照射装置
５６、６６  剥離ローラ
３０１  離型層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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