(57)【要約】【課題】ＰＣ構造物の欠損を最小限に留め、グラウト注入用ホースその他の器具の装着が容易なグラウト再注入用ホース連結装置の提供。【解決手段】既設ＰＣ構造物４０に開けた作業孔４３の開口部内に挿入される栓体部２１とこれを保持する支持プレート２０とを有し、栓体部２１は、作業孔４３の開口部に挿入可能なゴム状弾性材からなる円盤状をした膨縮プレート２２と、その支持プレート２０とは反対側の面に当接された加圧プレート２３と、加圧プレート２３を支持プレート２０に対して接近・離反方向に移動させることにより膨縮プレート２３に対する加圧・加圧解除の操作を行う加圧操作具２４をもって構成され、加圧操作具２４により加圧プレート２３を介して膨縮プレート２３を軸方向に圧縮することによりこれを半径方向に膨張させ、その外周面を作業孔４３の内周面に圧接されるようにする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設ＰＣ構造物におけるＰＣ緊張材挿通シース内のグラウト未充填部にグラウトを再注入するに際し、前記ＰＣ構造物に開けた円形の作業孔に装着され、該作業孔に対してグラウト圧入のためのグラウト注入用ホースを気密に連結させるグラウト再注入用ホース連結装置であって、
前記作業孔の開口部内に挿入される栓体部と、該栓体部を保持する支持プレートとを有し、
前記栓体部は、前記作業孔の開口部に挿入可能なゴム状弾性材からなる円盤状をした膨縮プレートと、該膨縮プレートの前記支持プレートとは反対側の面に当接された加圧プレートと、該加圧プレートを前記支持プレートに対して接近・離反方向に移動させることにより前記膨縮プレートに対する加圧・加圧解除の操作を行う加圧操作具をもって構成され、
前記支持プレート、膨縮プレート及び加圧プレートに連通させたグラウト注入孔を前記支持プレートと加圧プレートとの各外側面に貫通開口させ、
前記支持プレートの外側面に、前記グラウト注入孔に連通させたホースジョイントを突設し、該ホースジョイントにグラウト注入用ホースを連結自在となし、
前記栓体部を前記作業孔内に挿入した状態で前記加圧操作具により加圧プレートを介して前記膨縮プレートを軸方向に圧縮することにより該膨縮プレートを半径方向に膨張させ、その外周面を前記作業孔の内周面に圧接されるようにしたことを特徴となるグラウト再注入用ホース連結装置。
【請求項２】
前記加圧プレート、膨縮プレート及び支持プレートに貫通させて１又は複数の排気管挿通孔を備え、該排気管挿通孔に前記ＰＣ構造物のグラウト未充填部に挿入した排気管のＰＣ構造物該側端部を気密に挿通できるようにした請求項１に記載のグラウト再注入用ホース連結装置。
【請求項３】
前記支持プレート外側面には、前記排気管挿通孔に連通するホースジョイントを突設し、該ホースジョイントに減圧ポンプからの減圧用ホースを連結できるようにした請求項２に記載のグラウト再注入用ホース連結装置。
【請求項４】
前記加圧プレート、膨縮プレート及び支持プレートに貫通させて電位測定具挿通孔を備え、該電位測定具挿通孔における前記膨縮プレート貫通部は、電位測定具非挿入時は該膨縮プレートの弾性によって気密に閉鎖された電位測定具圧入孔となっており、該電位測定具圧入孔に前記電位測定具を圧入することによって気密状態を維持して貫通されるようにしてなる請求項１〜３の何れか１の請求項に記載のグラウト再注入用ホース連結装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、既設のＰＣ構造物におけるＰＣ緊張材挿通用のシース内に存在しているグラウト未充填部に対し、グラウトを再注入する際に、グラウト注入用ホースをＰＣ構造物に開けた作業孔に気密状態を維持させて装着するためのグラウト再注入用ホース連結装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ポストテンション方式のＰＣ桁に使用されているＰＣ緊張材挿通用シースの緊張材定着部側端部やその他の部分にグラウト未充填の空洞が存在しており、その内部の腐食が問題視されるに至っている。
【０００３】
このため近年において、この種の既設のＰＣ構造物におけるグラウト未充填部に、グラウトを再注入する方法が開発されている（例えば特許文献１、２、非特許文献１）。
【０００４】
この種の従来のグラウト再注入作業においては、図９に示すように、グラウト未充填部の全長が、後述する排気管５，６を１箇所から両端に達するまで挿入できる程度の長さである場合にはＰＣ構造物１の表面から1個の作業孔２を開け、これにグラウトを再注入するグラウト注入用ホース４、グラウト未充填部３の上端側に向けた上側排気管５及び下端側に向けた下側排気管６を挿入した後、作業孔２を密閉し、グラウト注入用ホース４よりグラウトを圧入する用にしている。グラウト未充填部３内は、その内部の空気が各排気管５，６から排気され、内部にグラウトが充填される。
【０００５】
下側排気管６は、グラウト未充填部３に、グラウト再注入作業に先立って防錆剤水溶液の注入作業を行った場合における防錆剤水溶液やその他の液体が溜まっている場合には、これを吸引して排出する際にも利用されている。
【０００６】
また、グラウト未充填部の全長が長く、１箇所からその両端への両排気管５，６の挿入が困難な場合には、図１０に示すように、２箇所に作業孔２ａ，２ｂを開け、下側の作業孔２ｂにグラウト注入用ホース４と下側排気管６を、上側の作業孔２ａに上側排気管５を挿入し、各作業孔２ａ，２ｂを閉鎖して前述と同様にグラウト再注入作業を行っている。
【０００７】
上述した各作業孔２，２ａ，２ｂの密閉は、図１１に示すように、無収縮性モルタルをシーリング材７として使用している。このシーリング作業は、グラウト注入用ホースや排気管が挿入されている作業孔内の隙間に、シーリング材７を、手作業によって押し込むことによってなされている。
【０００８】
また、作業孔に対するグラウト注入用ホースの連結方法として図１２に示すような連結具が提案されている。この連結具１０は、作業孔１１の開口部のコンクリート面に金属板状のホース連結用プレート１２をアンカーボルト１３によって固定し、このプレート１２に予めホースジョイント１４を突設しておき、これにグラウト注入用ホース４を連結するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００５−２３６９３号公報
【特許文献２】特開２００５−２３５６７号公報
【非特許文献】
【００１０】
【非特許文献１】平成１４年８月３０日、財団法人鉄道総合研究所発行「ＰＣグラウトの再注入等補修マニュアル（案）」
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
一般に１つのＰＣ桁には多数本のＰＣ緊張材が使用されているため、グラウト未充填部が、各ＰＣ緊張材のシース内ある場合が多く、１つのＰＣ桁に対して同じグラウト再注入作業を多数回行わなければならない。
【００１２】
しかし、上述のような作業孔に対するグラウト注入用ホースや排気管装着する従来方法の内、作業孔にシーリング材を詰めることによって密閉する方法では、ホース類が挿入されている作業孔に対するシーリング材の充填作業に手数を要し、密閉度を高めるには困難が伴うという問題がある。
【００１３】
また、予めホースジョイントを突設した金属プレートからなる連結具を使用する場合は、作業孔の閉鎖及びその密閉度を高めることが容易にできるが、金属プレートをＰＣ構造物の表面に固定するために、該ＰＣ構造物表面を欠損することとなり、グラウト再注入作業後に、アンカーボルト孔を埋め戻す補修作業が必要となり、多くの手数を要するためにコスト高となるとともに、１のＰＣ構造物に対する連結具装着箇所が多くなると、断面欠損による強度低下が生じることが考えられる等の問題がある。
【００１４】
本発明はこのような問題に鑑み、ＰＣ構造物の欠損を最小限に留め、しかもグラウト注入用ホースや排気管、更には照合電極又は塩橋等のＰＣ緊張材電位計測のための電位測定具挿入も共に可能であり、且つこれらを装着した作業孔の密閉が簡単な作業で迅速にでき、更に、グラウト再注入作業後の撤去も容易で、作業後の開口部補修も容易になし得、撤去後の再使用も可能で経済的なグラウト再注入用ホース連結装置の提供を目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記の目的を達成するための請求項１に記載の発明の特徴は、既設ＰＣ構造物におけるＰＣ緊張材挿通シース内のグラウト未充填部にグラウトを再注入するに際し、前記ＰＣ構造物に開けた円形の作業孔に装着され、該作業孔に対してグラウト圧入のためのグラウト注入用ホースを気密に連結させるグラウト再注入用ホース連結装置であって、前記作業孔の開口部内に挿入される栓体部と、該栓体部を保持する支持プレートとを有し、前記栓体部は、前記作業孔の開口部に挿入可能なゴム状弾性材からなる円盤状をした膨縮プレートと、該膨縮プレートの前記支持プレートとは反対側の面に当接された加圧プレートと、該加圧プレートを前記支持プレートに対して接近・離反方向に移動させることにより前記膨縮プレートに対する加圧・加圧解除の操作を行う加圧操作具をもって構成され、前記支持プレート、膨縮プレート及び加圧プレートに連通させたグラウト注入孔を前記支持プレートと加圧プレートとの各外側面に貫通開口させ、前記支持プレートの外側面に、前記グラウト注入孔に連通させたホースジョイントを突設し、該ホースジョイントにグラウト注入用ホースを連結自在となし、前記栓体部を前記作業孔内に挿入した状態で前記加圧操作具により加圧プレートを介して前記膨縮プレートを軸方向に圧縮することにより該膨縮プレートを半径方向に膨張させ、その外周面を前記作業孔の内周面に圧接されるようにしたことにある。
【００１６】
請求項２に記載の発明の特徴は、請求項１の構成に加え、前記加圧プレート、膨縮プレート及び支持プレートに貫通させて１又は複数の排気管挿通孔を備え、該排気管挿通孔に前記ＰＣ構造物のグラウト未充填部に挿入した排気管のＰＣ構造物該側端部を気密に挿通できるようにしたことにある。
【００１７】
請求項３に記載の発明の特徴は、請求項２の構成に加え、前記支持プレート外側面には、前記排気管挿通孔に連通するホースジョイントを突設し、該ホースジョイントに減圧ポンプからの減圧用ホースを連結できるようにしたことにある。
【００１８】
請求項４に記載の発明の特徴は、請求項１〜３何れか１の構成に加え、前記加圧プレート、膨縮プレート及び支持プレートに貫通させて電位測定具挿通孔を備え、該電位測定具挿通孔における前記膨縮プレート貫通部は、電位測定具非挿入時は該膨縮プレートの弾性によって気密に閉鎖された電位測定具圧入孔となっており、該電位測定具圧入孔に前記電位測定具を圧入することによって気密状態を維持して貫通されるようにしたことにある。
【発明の効果】
【００１９】
本発明におけるグラウト再注入用ホース連結装置は、請求項１に記載のように、既設ＰＣ構造物におけるＰＣ緊張材挿通シース内のグラウト未充填部にグラウトを再注入するに際し、前記ＰＣ構造物に開けた円形の作業孔の開口部内に挿入される栓体部と、該栓体部を保持する支持プレートとを有し、前記栓体部は、前記作業孔の開口部に挿入可能なゴム状弾性材からなる円盤状をした膨縮プレートと、該膨縮プレートの前記支持プレートとは反対側の面に当接された加圧プレートと、該加圧プレートを前記支持プレートに対して接近・離反方向に移動させることにより前記膨縮プレートに対する加圧・加圧解除の操作を行う加圧操作具をもって構成され、前記支持プレート、膨縮プレート及び加圧プレートに連通させたグラウト注入孔を前記支持プレートと加圧プレートとの各外側面に貫通開口させ、前記支持プレートの外側面に、前記グラウト注入孔に連通させたホースジョイントを突設し、該ホースジョイントにグラウト注入用ホースを連結自在となし、前記栓体部を前記作業孔内に挿入した状態で前記加圧操作具により加圧プレートを介して前記膨縮プレートを軸方向に圧縮することにより該膨縮プレートを半径方向に膨張させ、その外周面を前記作業孔の内周面に圧接されるようにしたことにより、例えばボルトナットのような簡単な構造の加圧操作具による膨縮プレートの圧縮によって、作業孔内面に対する抜け止めに十分な摩擦力を発揮させることができ、簡単な操作で、気密状態を維持させたグラウト注入用ホースの連結ができ、しかもＰＣ構造物の欠損は、作業孔以外には生じさせないものであるため、グラウト再注入作業終了後の補修も少なく、断面欠損による強度低下の問題も少なくなる。
【００２０】
更に、作業後のＰＣ構造物表面の修復は、作業孔の開口部の埋戻しのみの、少ない作業で済み、撤去された装置は再使用が可能であり、従来に比べてコストを削減できる。
【００２１】
本発明においては、請求項２に記載のように、前記加圧プレート、膨縮プレート及び支持プレートに貫通させて１又は複数の排気管挿通孔を備え、該排気管挿通孔に前記ＰＣ構造物のグラウト未充填部に挿入した排気管のＰＣ構造物該側端部を気密に挿通できるようにしたことにより、グラウト注入用ホースのみではなく、グラウト再注入作業に必要な排気管類も、同じグラウト再注入用ホース連結装置に装着することができ、作業性が従来に比べて著しく向上する。
【００２２】
本発明は、請求項３に記載のように、前記支持プレート外側面には、前記排気管挿通孔に連通するホースジョイントを突設し、該ホースジョイントに減圧ポンプからの減圧用ホースを連結できるようにしたことにより、排気管を通じてグラウト未充填部内の減圧や排液が必要な場合、細径の排気管を使用した場合のグラウト再充填状態確認のためのグラウト吸出しが必要な場合における排気管と減圧ポンプに通じる減圧ホースとの連結が容易にできる。
【００２３】
更に、本発明においては、請求項４に記載のように、前記加圧プレート、膨縮プレート及び支持プレートに貫通させて電位測定具挿通孔を備え、該電位測定具挿通孔における前記膨縮プレート貫通部は、電位測定具非挿入時は該膨縮プレートの弾性によって気密に閉鎖された電位測定具圧入孔となっており、該電位測定具圧入孔に前記電位測定具を圧入することによって気密状態を維持して貫通されるようにすることによって、照合電極の差し込み作業のみによって、気密状態を維持させた状態での挿入を、必要に応じて行うことができ、その作業性が良い。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係るグラウト再注入用ホース連結装置の使用状態を示す横断面図である。
【図２】同、縦断面図である。
【図３】図１に示すグラウト再注入用ホース連結装置の未装着状態の正面図である。
【図４】図３中のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】図３中のＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】図３に示すグラウト再注入用ホース連結装置の支持プレートを示しており、（ａ）正面図、（ｂ）は縦断面図である。
【図７】図３に示すグラウト再注入用ホース連結装置の膨縮プレートを示しており、（ａ）は正面図、（ｂ）は該正面図中のＣ−Ｃ線断面図、（ｃ）は同Ｄ−Ｄ線断面図である。
【図８】図３に示すグラウト再注入用ホース連結装置の加圧プレートを示しており、（ａ）は正面図、（ｂ）は該正面図中のＥ−Ｅ線断面図である。
【図９】従来のグラウト再注入方法を示す説明図である。
【図１０】従来の他のグラウト再注入方法を示す説明図である。
【図１１】図９に示す方法における作業孔の密閉状態を示す縦断面図である。
【図１２】従来の作業孔に対するグラウト注入用ホース連結状態の他の例を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
次に、本発明の実施の態様を、図面に基づいて説明する。
【００２６】
図１は発明に係るグラウト再注入用ホース連結装置の実施の一例の使用状態を示している。この装置Ａは、金属製の支持プレート２０と、該支持プレート２０に保持された栓体部２１とから構成されている。
【００２７】
栓体部２１は、ゴム状弾性材からなる膨縮プレート２２と、該膨縮プレート２２を厚さ方向に圧縮するための加圧プレート２３とから構成されており、膨縮プレート２２を支持プレート２０と加圧プレート２３との間に挟んだ状態で重ね合わせている。これらの中心部分には後述する膨縮プレート２２の圧縮及び圧縮解除操作を行うための加圧操作具２４を構成するともに各プレート２０，２２，２３の連結を兼用したボルト２５ａとナット２５ｂを貫通させ、その支持プレート２０の表面側の端部に嵌め合わせたナット２５ｂを締め付け方向に回転させて、加圧プレート２３を支持プレート２０側に近づけることにより膨縮プレート２２が弾性的に圧縮され、外周部分が半径方向に膨張するようになっている。この状態からナット２５ｂを緩める方向に回転させることにより、膨縮プレート２２の圧縮が解除され、元の大きさに戻るようになっている。
【００２８】
膨縮プレート２２は、非圧縮状態時に後述するＰＣ構造物４０に開けたコアカッターによるグラウト再注入用の作業孔４３に手作業で容易に圧入できる程度の大きさか、若しくは該作業孔と同径又はそれよりやや小さい大きさに形成され、加圧プレート２３は、作業孔４３よりやや小さい大きさに形成されている。
【００２９】
膨縮プレート２２には、例えばゴム製スポンジである「ネオスポンジ」（大和紡績株式会社製ＮＶ−Ｍ）が、また加圧プレート２３には、硬質塩化ビニル製プレスプレートである「カピロンプレート」（笠井産業株式会社製Ｋ−５８４０）等の材料が使用できる。
【００３０】
支持プレート２０と栓体２１とには、これらを貫通させて各外側面に開口させた１つのグラウト注入孔３０、２つの排気管挿通孔３１，３１及び電位測定具挿通孔３２を有している。
【００３１】
グラウト注入孔３０は、支持プレート２０、膨縮プレート２２、加圧プレート２３に貫通して開口されており、支持プレート２０の開口部がホースジョイント嵌合孔３０ａとなっており、内周面に雌ネジが刻設され、これにホースジョイント３３が嵌合されている。ホースジョイント３３の支持プレート嵌合側端部３３ａは、膨縮プレート２２の貫通孔３０ｂ内に圧入させており、これによって貫通孔３０ｂの内面とホースジョイント端部外周との気密性が維持されるようになっている。
【００３２】
排気管挿通孔３１は、支持プレート２０の表裏に貫通開口させたホースジョイント取り付け孔３１ａ、膨縮プレート２２に設けた排気管圧入孔３１ｂ及びこれと同軸配置の拡径部３１ｃ、加圧プレート２３開けた窓孔３１ｄとから構成されており、これらが同軸配置に設置されている。
【００３３】
ホースジョイント嵌合孔３１ａは、内周面に雌ネジが刻設され、これにホースジョイント３４が嵌合されている。ホースジョイント３４の支持プレート嵌合側端部３４ａは、膨縮プレート２２の表面側の拡径部３１ｃ内に圧入させており、これによって拡径部３１ｃの内面とホースジョイント端部外周との気密性が維持されるようになっている。
【００３４】
各ホースジョイント３４，３４は、支持プレート２０からの突出端部外周がホース嵌合部となっており、抜け止め用の突条が一体に形成されている。
【００３５】
排気管圧入孔３１ｂは、後述する排気管５１ａ，５１ｂより小径に形成されており、これに排気管５１ａ，５１ｂを圧入することで、排気管５１ａ，５１ｂ外周面との間の気密性を維持させている。
【００３６】
電位測定具挿通孔３２は、支持プレート２０の表裏に貫通開口させた窓孔３２ａ、膨縮プレート２２に設けた電位測定具圧入孔３２ｂ及び加圧プレート２３開けた窓孔３２ｃとから構成されており、電位測定具圧入孔３２ｂを押し開けつつ後述する照合電極５２を圧入するようになっている。
【００３７】
膨縮プレート２２の電位測定具圧入孔３２ｂは、電位測定具５３が未挿入の状態では、膨縮プレート２２の弾性によって閉じた状態にあり、後述するグラウト再注入作業時の内圧では通気が妨げられる状態となっている。
このように構成されるグラウト再注入用ホース連結装置Ａを使用したグラウト再注入方法について説明する。
【００３８】
図１、図２に示すように、グラウト再注入が必要なＰＣ構造物４０の側面から、シース４１のグラウト未充填部４２位置に向けて作業孔４３を開ける。この時の作業孔形成のための装置は、コアカッター、削岩ドリル、ジェットノズル等の各種の削孔装置が使用できるが、シース４１に達する深さまで形成した後は、内部のＰＣ緊張材４４を傷つけないように手持ち工具を使用してシース４１に対する作業孔を形成する。
【００３９】
また、作業孔４３の開口部は、開口作業当初からコアカッターを使用する場合以外には、その内面が滑らかな一定寸法の円筒形となるようにコアカッターにより整形する。
【００４０】
次いでこの作業孔４３を通して、小型カメラや目視によるＰＣ緊張材の腐食状況の調査、必要に応じた防錆剤水溶液の噴射によるグラウト未充填部内の防錆処理、水や注入した防錆剤水溶液の排出処理、シース内に挿入した照合電極又は塩橋を用いた防錆処理確認調査、更には必要に応じた温風吹込みによる乾燥処理等、グラウト再注入作業に先立った各種の作業を行う。
【００４１】
グラウト再注入作業に際しては、先ず、上側の排気管５１ａ及び下側の排気管５１ｂをそれぞれの先端がグラウト未充填部上下の端部に達するまで挿入する。次いで両排気管５１ａ，５１ｂのＰＣ構造物４０外側端部を、栓体２１の各排気管挿通孔３１，３１を構成している窓孔３３を通して膨縮プレート２２の各排気管圧入孔３１ｂ，３１ｂに挿入する。
【００４２】
この状態で、支持プレート２０をＰＣ構造物４０の表面にパッキン６０を介在させて当接させ、栓体部２１を作業孔４３内に挿入する。この時、各排気管５１ａ，５１ｂは、栓体部２１の押し込み深さ分だけ膨縮プレート２２に対して相対移動させるか、栓体部２１が作業孔４３内の所望深さに挿入された際に、そのグラウト未充填部４２の両端部に達するように膨縮プレート２２に予め装着しておいてもよい。また、各排気管５１ａ，５１ｂの余分の長さ分は、ホースジョイント３４，３４内の位置で切断する。
【００４３】
このように栓体部２１を作業孔開口部に挿入した状態で、ボルト２５ａに予め螺嵌させておいたナット２５ｂを操作して加圧プレート２３を支持プレート側に引き寄せ、膨縮プレート２２を軸方向に圧縮し、その外周の半径方向の径を拡大させる。これによって膨縮プレート２２の外周面が作業孔４３の内周面に圧接され、該内周面との間の気密状態を保持するとともに、作業孔４３に対する摩擦抵抗を増大させ、引出抵抗力を生じさせる。
【００４４】
このようにしてグラウト未充填空洞装置Ａを作業孔４３に装着した後、グラウト注入用ホースジョイント３３にグラウト圧入ポンプに通じるグラウト注入用ホース５２を連結し、グラウト再注入作業を行う。
【００４５】
尚、グラウト再注入作業に先立ち、或いはグラウト再注入作業中に、防錆処理状態の確認等ためにＰＣ緊張材４４の電位測定が必要な場合には、図２に示すように電位測定具挿通孔３２内に塩橋からなる電位計測具５３を挿入し、その先端をＰＣ緊張材４４に接触させ、該塩橋からなる電位計測具５３のＰＣ構造物該側端部を容器５５内の水５６に浸し、該水５６内に照合電極５７を浸し、該照合電極５７と、シース４１に導通させたリード線５８とを電位差計５９に接続し、電位測定を行う。
ここに言う塩橋は、溶液の組成が異なる二つの半電池half‐cell(単一の電極と電解質溶液とから成る系)を、電極溶液どうしを直接接触させずに、電気的に接続するために用いるしかけであり、ガラス又は合成樹脂管に塩化カリウム、硝酸カリウム、または硝酸アンモニウムなどの塩類溶液を満たし、管の両端をそれぞれ各半電池の溶液中に浸して用いるものである。塩橋内の溶液が外部の溶液と直接混ざり合わないようにするために、管の末端を半融ガラスや露紙などのように溶液がしみこむもので栓をしたり、末端部の溶液をゼラチンや寒天でゼリー状に固めたりして使用する。
尚、この電位計測は、塩橋を使用せずに、照合電極５７を電位測定具挿通孔３２に直接挿入してＰＣ緊張材４４に接触させ、該照合電極とシース４１に導通させたリード線５８とを電位差測定器５９に接続し、電位測定を行うようにしてもよい。また、シース４１に対する導通は、殆どの場合、ＰＣ構造物内の鉄筋とシースとが導通状態にあるため、ＰＣ構造物の表面の一部をはつり、鉄筋を露出させてこれと導通させることで足る。
【００４６】
また、グラウト未充填部４２内の減圧が必要な場合には、上側排気管用ホースジョイント３４、下側排気管用ホースジョイント３４にそれぞれ、真空ポンプ（図示せず）に通じる減圧用ホース５４，５４を連結して減圧する。
【００４７】
この減圧は、例えば、グラウト未充填部４２の長さが長く、グラウト注入用ホース５２からの加圧注入のみでは十分なグラウト注入ができなかったり、長時間を要したりするような場合に、グラウト未充填部４２内を減圧することによってグラウトの流れを促進させる場合に実施する。
【００４８】
また、グラウト未充填部４２の両端に到る間に狭隘部があるために、排気管５１ａ，５１ｂの管径をより小さくする必要がある場合には、グラウトの流れだし抵抗が大きくなるが、その場合であっても減圧用ホース５４，５４を介して減圧し、グラウトを吸い出すことにより、充填完了を確認できる。
【００４９】
更に、前述した防錆剤水溶液による防錆処理を先行させた場合や、グラウト未充填部内水が溜まっていた場合等の際に、下側の排気管５１ｂを介して減圧することにより、溜まっている液体を吸出し、グラウト再注入後の液溜りの発生を防止できる。
【符号の説明】
【００５０】
Ａ  グラウト再注入用ホース連結装置
２０  支持プレート
２１  栓体部
２２  膨縮プレート
２３  加圧プレート
２４  加圧操作具
２５ａ  ボルト
２５ｂ  ナット
３０  グラウト注入孔
３０ａ  ホースジョイント嵌合孔
３０ｂ  貫通孔
３１  排気管挿通孔
３１ａ  ホースジョイント取り付け孔
３１ｂ  排気管圧入孔
３１ｃ  拡径部
３１ｄ  窓孔
３２  電位測定具挿通孔
３２ａ  窓孔
３２ｂ  電位測定具圧入孔
３２ｃ  窓孔
３３  ホースジョイント
３３ａ  支持プレート嵌合側端部
３４  ホースジョイント
３４ａ  支持プレート嵌合側端部
４０  ＰＣ構造物
４１  シース
４２  グラウト未充填部
４３  作業孔
４４  ＰＣ緊張材
５１ａ，５１ｂ  排気管
５２  グラウト注入用ホース
５３  電位計測具
５４  減圧用ホース
５５  容器
５６  水
５７  照合電極
５８  リード線
５９  電位差計
６０  パッキン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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