(57)【要約】【課題】インク供給口に外力が働く際は、紙材料における接合部分が剥がれやすいという課題がある。【解決手段】紙材を含む壁部Ｍによって形成され、インクを収容する液体収容部２２と、液体収容部２２の壁部Ｍに設けられ、液体収容部２２と連通する液体供給口２１と、液体供給口２１の液体流出方向Ｄ１と交わる方向Ｄ２に延在し、液体収容部２２の壁部Ｍが重ねられて接合された第１の接合部２５と、液体収容部２２の壁部Ｍが液体流出方向Ｄ１と交わる方向Ｄ２における両側にそれぞれ延長され、壁部Ｍが重ねられて接合された一対の第２の接合部２３，２４と、を備え、液体供給口２１は、第１の接合部２５と重ならない位置に配置される液体容器を提案する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙材を含む壁部によって形成され、液体を噴射する液体噴射ヘッドに供給する液体を収容する液体収容部と、
前記液体収容部の前記壁部に設けられ、前記液体収容部と連通する液体供給口と、
前記液体供給口の液体流出方向と交わる方向に延在し、前記液体収容部の前記壁部が重ねられて接合された第１の接合部と、
前記液体収容部の前記壁部と接続され、前記壁部が前記液体流出方向と交わる方向における両側にそれぞれ延長された部分が重ねられて接合された一対の第２の接合部と、を備え、
前記液体供給口は、前記第１の接合部と重ならない位置に配置されたことを特徴とする液体容器。
【請求項２】
請求項１に記載の液体容器であって、
前記液体収容部の前記壁部の外側には、前記液体供給口が配置された第１面と、前記第１面と対向する第２面と、前記第１面と前記第２面との間に形成された第３面とが形成され、
前記第１の接合部は、前記第３面における前記第２面側に配置されたことを特徴とする液体容器。
【請求項３】
請求項２に記載の液体容器であって、
前記液体供給口は、前記第１面において前記一対の第２の接合部のうちの一方の側に配置されたことを特徴とする液体容器。
【請求項４】
請求項２または請求項３に記載の液体容器であって、
前記液体供給口および前記一対の第２の接合部は、前記液体流出方向に突出し、前記液体供給口は、前記一対の第２の接合部より突出していることを特徴とする液体容器。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の液体容器であって、
前記液体供給口は、樹脂材料から形成されたことを特徴とする液体容器。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の液体容器であって、
前記第２の接合部には、前記液体容器を識別する識別部が設けられ、
前記識別部は、前記第２の接合部において前記第１の接合部と重ならない位置に配置されたことを特徴とする液体容器。
【請求項７】
請求項６に記載の液体容器であって、
前記識別部は、切断部であることを特徴とする液体容器。
【請求項８】
請求項６に記載の液体容器であって、
前記識別部は、印刷された文字または画像であることを特徴とする液体容器。
【請求項９】
請求項６に記載の液体容器であって、
前記識別部は、前記液体容器が装着される装着部に備えられた、発光部と受光部とを有する光学式検出部によって検出可能であることを特徴とする液体容器。
【請求項１０】
請求項６に記載の液体容器であって、
前記識別部は、導通可能な接触部を含む回路基板であることを特徴とする液体容器。
【請求項１１】
請求項１０に記載の液体容器であって、
前記回路基板には、識別情報を記憶する記憶部が備えられたことを特徴とする液体容器。
【請求項１２】
請求項１から請求項１１のいずれか一項に記載の液体容器であって、
前記第２の接合部には、前記液体容器の外部に設けられて、前記液体容器を装着する装着部に設けられた係合部と係合可能な被係合部が設けられたことを特徴とする液体容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
用紙などの記録媒体にインクを液体噴射ヘッドから噴射して文字や画像を記録するインクジェット式記録装置には、液体噴射ヘッドに供給されるインクを収容する液体容器が備えられる。
このような液体容器の材料として、環境負荷をより軽減する配慮からプラスティック材料を使用せずに紙材料を使用することが提案されている（例えば、特許文献１）。しかし、特許文献１の液体容器を形成するための紙材料の展開形状は複雑であり、また紙材料における接合部分が多い。そのため、液体容器を量産する際は、紙材料を展開形状に形成するための切断工程や、展開形状に形成された紙材料の接合工程などにおける製造コストが高くなる。
そこで、紙材料から袋状に形成した容器（例えば、特許文献２）に、インクを収容する方法が考えられる。あるいは、紙材料における接合部分を少なくした箱形状の液体容器（例えば、特許文献３）に、インクを収容する方法が考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２７２９０２号公報
【特許文献２】特開昭６１−１１３１２号公報
【特許文献３】特開２０１２−２４６０５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、インクを収容する液体容器には、インクジェット式記録装置に設けられた供給針と嵌合してインクを供給するためのインク供給口が設けられる。そのため、液体容器を装着する際などにインク供給口に外力が働く際は、紙材料における接合部分が剥がれてしまう虞がある。また、インクジェット式記録装置の小型化に伴って、液体容器の小型化が求められる。そのため、液体容器の形状における寸法精度が低くなる虞がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。
【０００６】
［適用例１］紙材を含む壁部によって形成され、液体を噴射する液体噴射ヘッドに供給する液体を収容する液体収容部と、前記液体収容部の前記壁部に設けられ、前記液体収容部と連通する液体供給口と、前記液体供給口の液体流出方向と交わる方向に延在し、前記液体収容部の前記壁部が重ねられて接合された第１の接合部と、前記液体収容部の前記壁部と接続され、前記壁部が前記液体流出方向と交わる方向における両側にそれぞれ延長された部分が重ねられて接合された一対の第２の接合部と、を備え、前記液体供給口は、前記第１の接合部と重ならない位置に配置されたことを特徴とする液体容器。
【０００７】
本適用例によれば、液体供給口は、第１の接合部と重ならない位置に配置される。これにより、液体供給口に働く外力が第１の接合部に及ぼす影響を小さくできうるので、第１の接合部が離れることを抑制できうる。
【０００８】
［適用例２］前記液体収容部の前記壁部の外側には、前記液体供給口が配置された第１面と、前記第１面と対向する第２面と、前記第１面と前記第２面との間に形成された第３面とが形成され、前記第１の接合部は、前記第３面における前記第２面側に配置されたことを特徴とする上記液体容器。
【０００９】
本適用例によれば、第１の接合部は、第３面における第２面側に配置される。これにより、第１の接合部と液体供給口との距離が長くしうる。そのため、液体供給口に働く外力が第１の接合部に及ぼす影響を小さくできうるので、第１の接合部が離れることを抑制しうる。
【００１０】
［適用例３］前記液体供給口は、前記第１面において前記一対の第２の接合部のうちの一方の側に配置されたことを特徴とする上記液体容器。
【００１１】
本適用例によれば、液体容器に液体を注入する際の液体容器の形状変化によって液体容器の形状における寸法精度が低くなることを抑制しうる。
【００１２】
［適用例４］前記液体供給口および前記一対の第２の接合部は、前記液体流出方向に突出し、前記液体供給口は、前記一対の第２の接合部より突出していることを特徴とする上記液体容器。
【００１３】
本適用例によれば、液体容器が装着される装着部に液体供給口が当接し、装着部に対する液体供給口の位置が定めうる。そのため、装着部に対する液体容器の位置精度が高めうる。
【００１４】
［適用例５］前記液体供給口は、樹脂材料から形成されたことを特徴とする上記液体容器。
【００１５】
本適用例によれば、液体供給口の変形を抑制しうるので、液体容器の装着部に対する液体供給口の位置精度を高めうる。
【００１６】
［適用例６］前記第２の接合部には、前記液体容器を識別する識別部が設けられ、前記識別部は、前記第２の接合部において前記第１の接合部と重ならない位置に配置されたことを特徴とする上記液体容器。
【００１７】
本適用例によれば、識別部を容易に第２の接合部に設けうる。
【００１８】
［適用例７］前記識別部は、切断部であることを特徴とする上記液体容器。
【００１９】
本適用例によれば、第２の接合部は紙材であるので、第２の接合部における切断加工を容易にしうる。
【００２０】
［適用例８］前記識別部は、印刷された文字または画像であることを特徴とする上記液体容器。
【００２１】
本適用例によれば、第２の接合部は紙材であるので、識別部を第２の接合部に容易に印刷して形成しうる。
【００２２】
［適用例９］前記識別部は、前記液体容器が装着される装着部に備えられた、発光部と受光部とを有する光学式検出部によって検出可能であることを特徴とする上記液体容器。
【００２３】
本適用例によれば、液体容器が装着される装着部の製造コストの上昇を抑制しうる。
【００２４】
［適用例１０］前記識別部は、導通可能な接触部を含む回路基板であることを特徴とする上記液体容器。
【００２５】
本適用例によれば、液体容器が装着される装着部の製造コストの上昇を抑制しうる。
【００２６】
［適用例１１］前記回路基板には、識別情報を記憶する記憶部が備えられたことを特徴とする上記液体容器。
【００２７】
本適用例によれば、液体容器の識別情報量を増やすことができうる。
【００２８】
［適用例１２］前記第２の接合部には、前記液体容器の外部に設けられて、前記液体容器を装着する装着部に設けられた係合部と係合可能な被係合部が設けられたことを特徴とする上記液体容器。
【００２９】
本適用例によれば、液体容器が装着される装着部に液体容器を固定できうる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】印刷装置の構成を示す斜視図。
【図２】（ａ）は、インクカートリッジの外観斜視図、（ｂ）、（ｃ）は、インクカートリッジの断面図。
【図３】紙材を用いてインクカートリッジを構成するまでを説明するための図。
【図４】（ａ）は、実施例２におけるインクカートリッジの外観斜視図、（ｂ）は、インクカートリッジを第３面側から見た図。
【図５】（ａ）は、実施例２におけるインクカートリッジの外観斜視図、（ｂ）、（ｃ）は、インクカートリッジの断面図。
【図６】実施例３におけるインクカートリッジを第３面側から見た図。
【図７】（ａ）は、実施例４におけるインクカートリッジを第３面側から見た図、（ｂ）は、第１の接合部と第２の接合部とが重なる部分の断面図。
【図８】識別子を備えたインクカートリッジを示す図。
【図９】被係合部が第２の接合部に設けられたインクカートリッジを示す図。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
（実施例１）
図１は、本発明の実施例における印刷装置の構成を示す斜視図である。印刷装置１００は、副走査送り機構と、主走査送り機構と、ヘッド駆動機構を有している。副走査送り機構は、紙送りモーター９を動力とする紙送りローラー１０を用いて印刷用紙Ｐを副走査方向に搬送する。主走査送り機構は、キャリッジモーター２の動力を用いて、駆動ベルト１に接続されたキャリッジ３を主走査方向に往復動させる。
【００３２】
ヘッド駆動機構は、キャリッジ３に備えられた液体噴射ヘッドである印刷ヘッド５を駆動してインクの吐出およびドット形成を実行する。印刷装置１００は、さらに、上述した各機構を制御する主制御回路８を備えている。主制御回路８は、キャリッジ３とフレキシブルケーブル７を介して接続されている。キャリッジ３は、装着部としてのホルダー４と、上述した印刷ヘッド５と、図示しないキャリッジ回路を備えている。
【００３３】
図２（ａ）は、本実施例における液体容器であるインクカートリッジ２０の外観斜視図である。本実施例では、４個のインクカートリッジ２０が、図１のホルダー４に装着される。ホルダー４には、例えば、ブラック、イエロ、マゼンタ、シアンのインク色のインクがそれぞれ収容されたインクカートリッジ２０が１つずつ装着される。印刷ヘッド５の上面には、さらに、インクカートリッジ２０から印刷ヘッド５にインクを供給するためのインク供給針６が４個配置されている。
【００３４】
図２（ａ）のインクカートリッジ２０は、壁部Ｍが紙材を含む材料によって形成され、液体としてのインクを収容する液体収容部２２を有する。壁部Ｍには、液体収容部２２と連通する液体供給口２１が設けられる。ここで「紙材」とは、木材、その他のセルロース繊維原料を化学的に処理して製造したパルプと定義することができる。
【００３５】
液体供給口２１は、図１のインク供給針６の挿入により開弁する弁体（不図示）を収容する。液体供給口２１は、インク供給針６と嵌合し、液体収容部２２に収容されたインクが液体供給口２１から液体流出方向Ｄ１に流出し、インク供給針６を介して印刷ヘッド５に供給される。
【００３６】
液体供給口２１は、樹脂材料から形成される。これにより、液体供給口２１の変形が抑制されるので、インクカートリッジ２０のホルダー４に対する液体供給口２１の位置が定まる。
【００３７】
図２（ｂ）は、図２（ａ）の断面位置Ａ１−Ａ１´の位置において矢印方向から見た断面図である。図２（ｂ）の液体収容部２２における厚さ方向Ｄ３における図面上側には、第１の接合部２５が形成される。第１の接合部２５は、壁部Ｍの端部Ｍａと端部Ｍｂとが、液体流出方向Ｄ１における幅の長さＢ１分だけ重なった状態で接合されて、図２（ａ）に示すように、液体流出方向Ｄ１と交わる方向（以降は「交わる方向」という）Ｄ２に延在する。
【００３８】
図２（ｃ）は、図２（ａ）の断面位置Ａ２−Ａ２´の位置において矢印方向から見た断面図である。液体収容部２２の交わる方向Ｄ２における両側には、一対の第２の接合部２３，２４が形成される。一対の第２の接合部２３，２４は、液体収容部２２を形成する壁部Ｍと接続し、壁部Ｍが交わる方向Ｄ２における両側にそれぞれ延長された部分である端部Ｍｃ，Ｍｄが重ねられた状態で接合されて形成される。すなわち一対の第２の接合部２３，２４は、図２（ａ）の交わる方向Ｄ２における幅の長さＣ１，Ｃ２に示した部分である。
【００３９】
図３（ａ）〜（ｃ）は、壁部Ｍを形成する紙材を用いて、インクカートリッジ２０を構成するまでを説明するための図である。まず、図３（ａ）に示すように、壁部Ｍに液体供給口２１が設けられた紙材を曲げた状態にする。
【００４０】
次に、図３（ｂ）に示すように、壁部Ｍを形成する紙材の端部Ｍａと端部Ｍｂの幅の長さＢ１分だけ重ねた状態にして、筒状にする。そして、端部Ｍａと端部Ｍｂとを接合し、第１の接合部２５を形成する。本実施例の紙材の両面には、液体の浸透を防止するための樹脂性フィルムであるポリエチレンフィルムの層が形成されている。そのため、端部Ｍａと端部Ｍｂを重ねた状態で熱を与えることによって端部Ｍａと端部Ｍｂとの表面層を溶着させて接合することができる。糊や接着剤を用いて接合してもよい。
【００４１】
次に、図３（ｃ）に示すように、図３（ｂ）の交わる方向Ｄ２における両側の端部Ｍｃ，Ｍｄを幅の長さＣ１，Ｃ２分だけ重ねて接合し、第２の接合部２３，２４をそれぞれ形成する。第１の接合部２５を接合したように、同様に、溶着による方法または糊や接着剤を用いて接合する。
【００４２】
前述したように、インクカートリッジ２０が図１の印刷装置１００のホルダー４に装着される。そのため、インクカートリッジ２０をホルダー４に装着したり、ホルダー４から脱着するときや、インクカートリッジ２０がホルダー４に装着された状態では、外力が液体供給口２１を介して第１の接合部２５にかかる場合がある。
【００４３】
本実施例の図２（ａ）、図３（ｃ）のインクカートリッジ２０における液体供給口２１は、第１の接合部２５と重ならない位置に配置される。これにより、液体供給口２１にかかる外力の影響が小さくなり、図２（ｂ）の壁部Ｍの端部Ｍａと端部Ｍｂとが離れてしまうことを抑制できる。
【００４４】
以上、本実施例で説明した図２（ａ）のインクカートリッジ２０は、紙材を含む壁部Ｍによって形成され、インクを噴射する印刷ヘッド５（図１参照）に供給するインクを収容する液体収容部２２と、液体収容部２２の壁部Ｍに設けられ、液体収容部２２と連通する液体供給口２１と、液体供給口２１の液体流出方向Ｄ１と交わる方向Ｄ２に延在し、液体収容部２２の壁部Ｍが重ねられて接合された第１の接合部２５と、液体収容部２２の壁部Ｍと接続され、壁部Ｍが液体流出方向Ｄ１と交わる方向Ｄ２における両側にそれぞれ延長された部分が重ねられて接合された一対の第２の接合部２３，２４と、を備え、液体供給口２１は、第１の接合部２５と重ならない位置に配置される。
【００４５】
この構成によれば、液体供給口２１に働く外力が第１の接合部２５に及ぼす影響を小さくできるので、第１の接合部２５が離れることを抑制できる。
【００４６】
（実施例２）
実施例２では、液体収容部が箱形状に形成されたインクカートリッジについて説明する。図４（ａ）は、実施例２におけるインクカートリッジ３０の外観斜視図である。インクカートリッジ３０は、紙材を含んで形成された壁部Ｎによってインクを収容する液体収容部５４が形成される。
【００４７】
液体収容部５４における図面下側に形成された第１面３１には、図示しない弁体を備えて液体流出方向Ｄ１にインクが流出可能な液体供給口５０が設けられる。液体収容部５４における図面上側には、液体流出方向Ｄ１において第１面３１と対向する第２面３２が形成される。液体流出方向Ｄ１における第１面３１と第２面３２との間には、厚さ方向Ｄ３に対向する第３面３３，３４が形成される。
【００４８】
液体収容部５４の第３面３３には、液体流出方向Ｄ１における幅の長さＢ２分だけ、交わる方向Ｄ２に延在する第１の接合部５１が設けられる。第１の接合部５１は、液体流出方向Ｄ１において第３面３３における第２面３２側に形成される。
【００４９】
液体収容部５４の交わる方向Ｄ２における両側には、交わる方向Ｄ２における幅の長さＣ３，Ｃ４分だけ形成された第２の接合部５２，５３が形成される。
【００５０】
インクカートリッジ３０のような箱形状を形成する際は、壁部Ｎを構成する紙材に複数の折り目を形成する。符号ｊ１〜ｊ８、符号ｋ１〜ｋ８は、その複数の折り目のうちの一部を示す。
【００５１】
液体収容部５４の図面左側には、第３面３３，３４に対して傾斜した面３６，３７が形成される。面３６は、折り目ｊ４を境として第３面３３と接し、第２の接合部５２と接する。面３７は、折り目ｊ５を境として第３面３４と接し、第２の接合部５２と接する。
【００５２】
液体収容部５４の図面左側の上部には、第２面３２に対して傾斜した面３５が形成される。面３５は、折り目ｊ３を境として第２面３２と接し、折り目ｊ１，ｊ２を境として面３７，３６とそれぞれ接する。
【００５３】
液体収容部５４の図面左側の下部には、第１面３１に対して傾斜した面３８が形成される。面３８は、折り目ｊ８を境として第１面３１と接し、折り目ｊ６，ｊ７を境として面３６，３７とそれぞれ接する。
【００５４】
液体収容部５４の図面右側には、第３面３３，３４に対して傾斜した面４１，４２が形成される。面４１は、折り目ｋ５を境として第３面３３と接し、第２の接合部５３と接する。面４２は、折り目ｋ４を境として第３面３４と接し、第２の接合部５３と接する。
【００５５】
液体収容部５４の図面右側の上部には、第２面３２に対して傾斜した面４０が形成される。面４０は、折り目ｋ３を境として第２面３２と接し、折り目ｋ１，ｋ２を境として面４２，４１とそれぞれ接する。
【００５６】
液体収容部５４の図面右側の下部には、第１面３１に対して傾斜した面４３が形成される。面４３は、折り目ｋ６を境として第１面３１と接し、折り目ｋ７，ｋ８を境として面４１，４２とそれぞれ接する。
【００５７】
図５（ａ）は、インクカートリッジ３０を液体供給口５０側から見た外観斜視図である。図５（ｂ）は、図５（ａ）の断面位置Ａ３−Ａ３´において矢印方向から見た断面図である。図５（ｃ）は、図５（ａ）の断面位置Ａ４−Ａ４´において矢印方向から見た断面図である。
【００５８】
図５（ｂ）に示すように、第１の接合部５１は、壁部Ｎを構成する紙材の端部Ｎａと端部Ｎｂとを重ねた状態で接合して形成される。また、図５（ｃ）に示すように、第２の接合部５２，５３は、壁部Ｎを構成する紙材の端部Ｎｃと端部Ｎｄとを重ねて接合して形成される。
【００５９】
以上、本実施例で説明した図４（ａ）のインクカートリッジ３０は、液体収容部５４の壁部Ｎの外側には、液体供給口５０が配置された第１面３１と、第１面３１と対向する第２面３２と、第１面３１と第２面３２との間に形成された第３面３３，３４とが形成され、第１の接合部５１は、第３面３３における第２面３２側に配置される。
【００６０】
この構成によれば、第１の接合部５１と第１面３１に設けられた液体供給口５０との距離が長くなる。そのため、インクカートリッジ３０をホルダー４に対して装着または脱着するときや、インクカートリッジ３０がホルダー４に装着された状態において、液体供給口５０に働く外力が第１の接合部５１に及ぼす影響を小さくできる。従って、第１の接合部５１を形成する端部Ｎａと端部Ｎｂ（図５（ｂ）参照）が離れることを抑制する。
【００６１】
図４（ｂ）は、インクカートリッジ３０を、第１の接合部５１が形成された第３面３３側から見た図である。第２の接合部５２，５３は、第１面３１より液体流出方向Ｄ１における下流側に突出し、第２面３２より液体流出方向Ｄ１における上流側に突出する。液体供給口５０は、第１面３１より液体流出方向Ｄ１における下流側に突出する。
【００６２】
液体流出方向Ｄ１において、第１面３１から液体供給口５０の先端部までの距離Ｌ１は、第１面３１から第２の接合部５２，５３の液体流出方向Ｄ１における下流側の先端部までの距離Ｌ２より長い。すなわち液体供給口５０は、第２の接合部５２，５３より液体流出方向Ｄ１における下流側に突出している。
【００６３】
このような構成により、装着部としてのホルダー４に液体供給口５０が当接し、ホルダー４に対する液体供給口５０の位置が定まる。そのため、ホルダー４に対するインクカートリッジ３０の位置精度が高まる。
【００６４】
（実施例３）
実施例３では、液体供給口を第１面において一対の第２の接合部のうちの一方の側に配置したインクカートリッジについて説明する。図６（ａ）は、実施例３におけるインクカートリッジ３０ａを、第１の接合部５１が形成された第３面３３側から見た図である。
【００６５】
インクカートリッジ３０ａの液体供給口５０は、第１面３１において一対の第２の接合部５２，５３のうちの一方の第２の接合部５３側に配置される。
【００６６】
図６（ｂ）は、インクカートリッジ３０ａの液体収容部５４にインクを注入するときの様子を示す。図６（ｂ）は、液体供給口５０が第１面３１において鉛直方向Ｄ４における下側にある状態を示す。液体収容部５４にインクを注入するときは、第２の接合部５３は接合された状態であるが、第２の接合部５３と反対側の端部Ｎｃと端部Ｎｄは接合されずに、開口部５５が形成された状態で行う。第２の接合部５３を鉛直方向Ｄ４における下側にし、開口部５５を鉛直方向Ｄ４における上側にした姿勢でインクが開口部５５から注入される。
【００６７】
液体収容部５４にインクを注入した後、端部Ｎｃと端部Ｎｄを溶着により接合し、開口部５５を封止する。液体供給口５０は、第１面３１における第２の接合部５３側に配置されているので、端部Ｎｃと端部Ｎｄを溶着するときの熱の影響を小さくできる。そのため、液体供給口５０と第１面３１との接着力が低下することを抑制できる。
【００６８】
図６（ｃ）は、液体供給口５０が第１面３１において鉛直方向Ｄ４における上側にある状態を示す。図６（ｃ）に示すように、インクカートリッジ３０ａの液体収容部５４にインクを注入するときは、第２の接合部５２は接合された状態であるが、第２の接合部５２と反対側の端部Ｎｃと端部Ｎｄは接合されずに開口部５６が形成された状態で、第２の接合部５２を鉛直方向Ｄ４における下側にし、開口部５６を鉛直方向Ｄ４における上側にした姿勢でインクを開口部５６から注入してもよい。
【００６９】
インクの注入が開始されると、液体収容部５４における鉛直方向Ｄ４における下側がインクの重量によって形状が変形する可能性が高く、液体収容部５４における鉛直方向Ｄ４における上側の形状変化が少ない。インクを注入した後に、端部Ｎｃと端部Ｎｄを接合して開口部５６を封止すれば、液体供給口５０、第２の接合部５３を含むインクカートリッジ３０ａの形状における寸法精度が低くなることを抑制できる。
【００７０】
（実施例４）
実施例４では、第２の接合部にインクカートリッジを識別する識別部を設けた例について説明する。図７（ａ）は、実施例４におけるインクカートリッジ３０ｂを第３面３３側から見た図である。インクカートリッジ３０ｂの第２の接合部５３には、切断部としての切り欠き部６０が形成される。
【００７１】
切り欠き部６０は、液体流出方向Ｄ１における下流側が開口し、第２の接合部５３を厚さ方向Ｄ３に貫通する貫通部が液体流出方向Ｄ１に延びる形状である。インクカートリッジ３０ｂが装着されるホルダー４には、切り欠き部６０に挿入可能な凸状の部材（不図示）が設けられる。
【００７２】
第２の接合部５３の交わる方向Ｄ２における切り欠き部６０の位置や、切り欠き部６０の交わる方向Ｄ２における幅の長さは、インクカートリッジの種類（例えば、インク色の種類）ごとに異なった位置や幅の長さに形成される。
【００７３】
このような構成により、ホルダー４に設けられた凸状の部材が、切り欠き部６０に挿入するかしないかによって、インクカートリッジを識別することができる。すなわち、切り欠き部６０は、識別子を構成する。第２の接合部５３は紙材で構成されているので、紙材を切断して切り欠き部６０を容易に形成することができる。
【００７４】
図７（ａ）の斜線で示した部分Ｇは、第１の接合部５１と第２の接合部５３とが重なる部分である。前述したように、第１の接合部５１は、壁部Ｎを形成する紙材の端部Ｎａと端部Ｎｂが重なり形成された部分であり、第２の接合部５３は、壁部Ｎを形成する紙材の端部Ｎｃと端部Ｎｄが重なり形成された部分である。図７（ｂ）は、第１の接合部５１と第２の接合部５３とが重なる部分Ｇにおいて、図７（ａ）の断面位置Ｅ−Ｅ´における矢印方向から見た断面図である。
【００７５】
図７（ｂ）に示したように、第１の接合部５１と第２の接合部５３とが重なる部分Ｇにおいては、壁部Ｎの端部Ｎｃを構成する端部Ｎａと端部Ｎｂとが重なり、さらに端部Ｎｄが重なって構成される。従って、第１の接合部５１と第２の接合部５３とが重なる部分Ｇは、端部Ｎａ，Ｎｂ，Ｎｄの３層が重なって構成される。
【００７６】
図７（ｂ）に示すように、液体流出方向Ｄ１において第１の接合部５１と第２の接合部５３とが重なる部分Ｇの両側は、端部Ｎｃと端部Ｎｄの２層が重なって構成される。そのため、第１の接合部５１と第２の接合部５３とが重なる部分Ｇは凸部が形成される。
【００７７】
本実施例では、切り欠き部６０は、第２の接合部５３において第１の接合部５１が重ならない位置に配置される。そのため、切り欠き部６０が形成される部分には、凸部が形成されておらず、第１の接合部５１と第２の接合部５３とが重なる部分Ｇより薄いので、切り欠き部６０を形成するための切断工程は容易となる。
【００７８】
図８（ａ）は、切断部としての貫通孔６１が第２の接合部５３に設けられたインクカートリッジ３０ｃを示す図である。インクカートリッジ３０ｃがホルダー４に装着された状態において、ホルダー４における貫通孔６１と対向する位置に、図示しない、発光部、受光部を含んで構成される光学式検出部を備え、貫通孔６１を検出する。貫通孔６１の位置は、インクカートリッジの種類ごとに異なった位置に設けられる。
【００７９】
このような構成により、印刷装置１００は、ホルダー４に設けられた光学式検出部によって、貫通孔６１を検出するかしないかによって、インクカートリッジを識別することができる。すなわち、貫通孔６１は、識別子を構成する。第２の接合部５３は紙材で構成されているので、紙材を貫通して貫通孔６１を容易に形成することができる。
【００８０】
また、ホルダー４に光学式検出部を設ければ、ホルダー４にインクカートリッジの種類ごとに対応した凸状の部材を金型によってそれぞれ形成する場合と比べ、ホルダー４の製造コストを下げることができる。
【００８１】
図８（ｂ）は、識別子としてのバーコード６２が第２の接合部５３に設けられたインクカートリッジ３０ｄを示す図である。インクカートリッジ３０ｄの第２の接合部５３には、画像としてのバーコード６２が印刷される。ホルダー４に、バーコード６２を読み取ることが可能な光学式検出部を設け、ホルダー４に装着されたインクカートリッジを識別してもよい。第２の接合部５３は紙材または紙材の表面に形成された樹脂性フィルムによって構成されるので、バーコード６２を容易に印刷できる。
【００８２】
また、バーコード６２は、第２の接合部５３における第１の接合部５１と重ならない位置に配置される。この構成によれば、第２の接合部５３における第１の接合部５１が重なる部分Ｇに形成された凸部の部分を避けて平坦部に印刷するので、バーコード６２を容易に印刷できる。
【００８３】
図８（ｃ）は、識別子としての端子部６４が第２の接合部５３に設けられたインクカートリッジ３０ｅを示す図である。端子部６４は導通可能な接触部であり、端子部６４は、第２の接合部５３に設けられた回路基板６３に備えられる。端子部６４の位置は、インクカートリッジの種類によって異なる。
【００８４】
ホルダー４には、端子部６４と接触して導通可能な端子部（不図示）が設けられ、印刷装置１００は、ホルダー４に設けられた端子部と端子部６４との接触状態による電位の違いを検出してインクカートリッジを識別する。
【００８５】
また、回路基板６３は、第２の接合部５３における第１の接合部５１と重ならない位置に配置される。この構成によれば、第２の接合部５３における第１の接合部５１が重なる部分Ｇに形成された凸部の部分を避けて平坦部に回路基板６３を接合するので、回路基板６３を容易に接合できる。
【００８６】
また、ホルダー４に端子部６４と接触して導通可能な端子部を設ければ、ホルダー４にインクカートリッジの種類ごとに対応した凸状の部材を金型によってそれぞれ形成する場合と比べ、ホルダー４の製造コストを下げることができる。
【００８７】
図８（ｄ）は、図８（ｃ）の回路基板６３の端子部６４と反対側の面に、さらに記憶部６５を設けたインクカートリッジ３０ｆを示す図である。このような構成により、インクカートリッジ３０ｆの識別情報（例えば、インクの組成、印刷装置の機種による情報など）を増やすことができる。
【００８８】
第２の接合部５３に使用者が視認できる文字やマークなどの画像を印刷し、インクカートリッジを識別してもよい。壁部Ｎは紙材や紙材の表面に形成された樹脂性フィルムであるので、文字や画像を容易に印刷することができる。以上説明した識別部は、第２の接合部５３に設けられたが、第２の接合部５２に設けられてもよい。
【００８９】
（実施例５）
実施例５では、被係合部が設けられたインクカートリッジについて説明する。図９は、被係合部が第２の接合部５３に設けられたインクカートリッジ３０ｈを示す図である。
【００９０】
ホルダー４には、係合部としてのレバー７２が備えられる。レバー７２は、回動支点７３を支点として矢印方向に回動可能に備えられる。第２の接合部５３には、レバー７２の先端部７１と係合可能な被係合部としての切り欠き部７０が形成される。
【００９１】
インクカートリッジ３０ｈがホルダー４に装着された状態で、レバー７２の先端部７１が切り欠き部７０に係合し、インクカートリッジ３０ｈがホルダー４に固定される。第２の接合部５３は紙材で構成されているので、紙材を切断して切り欠き部７０を容易に形成することができる。切り欠き部７０を第２の接合部５２に設けてもよい。
【符号の説明】
【００９２】
５…印刷ヘッド、２０，３０，３０ａ〜３０ｈ…インクカートリッジ、２１，５０…液体供給口、２２，５４…液体収容部、２３，２４，５２，５３…第２の接合部、２５，５１…第１の接合部、３１…第１面、３２…第２面、３３，３４…第３面、６０，７０…切り欠き部、６１…貫通孔、６２…バーコード、６４…端子部、６５…記憶部、Ｄ１…液体流出方向、Ｄ２…液体流出方向と交わる方向、Ｎ，Ｍ…壁部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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