(57)【要約】【課題】高度の熟練を必要としない簡便で効率的な方法で製造可能であり、基材劣化を起こさない眼鏡用着色プラスチックレンズ、及びその製造方法を提供する。【解決手段】レンズ基材の少なくとも一方の面に、接着層及び着色フィルムをこの順に積層してなり、着色フィルムが接着層によりレンズ基材上に固着してなる眼鏡用着色プラスチックレンズ、及びレンズ基材の少なくとも一方の面に対して、着色フィルムを貼り合わせて積層し、固着する、眼鏡用着色プラスチックレンズの製造方法である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
レンズ基材の少なくとも一方の面に、接着層及び着色フィルムをこの順に積層してなり、着色フィルムが接着層によりレンズ基材上に固着してなる眼鏡用着色プラスチックレンズ。
【請求項２】
コーティング層が、レンズ基材の表面と接着層の間、及び着色フィルムの接着層と接する面と反対側の面上の少なくともいずれかに形成される、請求項１に記載の眼鏡用着色プラスチックレンズ。
【請求項３】
コーティング層が、プライマー層、ハードコート層、偏光層、調光層、反射防止層、撥水撥油層及び防曇層からなる群から選ばれる１種以上であり、レンズ基材の表面と接着層の間、及び着色フィルムの接着層と接する面と反対側の面上に、それぞれ種類の異なるコーティング層が形成される、請求項２に記載の眼鏡用着色プラスチックレンズ。
【請求項４】
レンズ基材の少なくとも一方の面に対して、着色フィルムを貼り合わせて積層し、固着する、眼鏡用着色プラスチックレンズの製造方法。
【請求項５】
レンズ基材の少なくとも一方の面に対して、真空成形法によって着色フィルムを貼り合わせる、請求項４に記載の眼鏡用着色プラスチックレンズの製造方法。
【請求項６】
下記工程（I）〜（III）を有する、請求項４又は５に記載の眼鏡用着色プラスチックレンズの製造方法。
工程（I）：着色フィルムの一方の面に接着剤を塗布する工程
工程（II）：基材レンズの少なくとも一方の面に、前記工程（I）で得られた着色フィルムを接着剤を介して貼り合わせて積層し、固着する工程
工程（III）：前記工程（II）で得られた基材レンズの着色フィルム上に少なくとも１種のコーティング層を形成する工程
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、着色プラスチックレンズ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラスチックレンズは、眼鏡レンズやカメラレンズをはじめ、多方面に利用されている。中でも着色が容易であることは、眼鏡レンズの最大の利点の一つである。眼鏡用プラスチックレンズは、全体を所望の色に均一に染色するかまたは濃度勾配（グラデーション）をつけて染色することが盛んに行われている。
眼鏡用プラスチックレンズを全面にわたって均一に染色する方法として、浸漬法、染色層を設けて層を染色する方法、昇華染色法などが挙げられる。
しかしながら、これらの方法では、レンズの個体差や染色液の状態、染色条件の影響を大きく受ける為、１回の染色で色調を目標色に合わせることは難しい。そのため、本工程以外に微妙な色調を合わせるための調整工程が入る。その調製工程が煩雑であり、作業者の熟練度が必要とされる。さらには、染料はレンズ基材に色素が浸透できるもののみに限定されるために染料の選択の幅が小さい、浸漬法では長時間、高温の液にレンズを浸すために基材劣化が起き易い、染色槽の液ポットライフが限られる等の問題がある。
【０００３】
また、前記に代わる方法として、転写法による着色方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この着色方法では、伸縮性のあるフィルム上に昇華性色素を溶解または微粒子分散させた着色用材を用いて、着色層を印刷し、着色層の表面に粘着剤層を形成した転写シートを予め製造しておく。次に、プラスチックレンズの表面に転写シートの印刷側を密着するように加熱、加圧した後で、転写シートを剥がすことによりプラスチックレンズの表面に着色層を転移する。その後、転移された着色層中の昇華性色素をプラスチックレンズに対して昇華浸透させ、最後に残存している着色層および粘着剤層を除去するものである。
【０００４】
また、フィルムインサート成形による方法として、染色済みフィルムを用いるフィルムインサート成形により前記フィルムが一体成形されたセミレンズを得る方法が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−９９０５号公報
【特許文献２】特開２０１０−２８１９６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１の方法では、昇華性色素を用いる方法であるために、浸漬法と同様に染料の選択の幅が小さいという問題がある。特許文献２の方法では、射出成形により成形可能な樹脂に限られるため、例えば注型成形にて成形されるプラスチックレンズ等、他種に展開出来ないという問題がある。
【０００７】
本発明は、高度の熟練を必要としない簡便で効率的な方法で製造可能であり、基材劣化を起こさない眼鏡用着色プラスチックレンズ、及びその製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者等は、着色フィルムを用いてプラスチックレンズを着色することにより、上記課題を解決しうることを見出した。
すなわち本発明は、下記（１）〜（６）を提供する。
（１）レンズ基材の少なくとも一方の面に、接着層及び着色フィルムをこの順に積層してなり、着色フィルムが接着層によりレンズ基材上に固着してなる眼鏡用着色プラスチックレンズ。
（２）コーティング層が、レンズ基材の表面と接着層の間、及び着色フィルムの接着層と接する面と反対側の面上の少なくともいずれかに形成される、前記（１）に記載の眼鏡用着色プラスチックレンズ。
（３）コーティング層が、プライマー層、ハードコート層、偏光層、調光層、反射防止層、撥水撥油層及び防曇層から選ばれる１種以上であり、レンズ基材の表面と接着層の間、及び着色フィルムの接着層と接する面と反対側の面上に、それぞれ種類の異なるコーティング層が形成される、前記（２）に記載の眼鏡用着色プラスチックレンズ。
（４）レンズ基材の少なくとも一方の面に対して、着色フィルムを貼り合わせて積層し、固着する、眼鏡用着色プラスチックレンズの製造方法。
（５）レンズ基材の少なくとも一方の面に対して、真空成形法によって着色フィルムを貼り合わせる、前記（４）に記載の眼鏡用着色プラスチックレンズの製造方法。
（６）下記工程（I）〜（III）を有する、前記（４）又は（５）に記載の眼鏡用着色プラスチックレンズの製造方法。
工程（I）：着色フィルムの一方の面に接着剤を塗布する工程
工程（II）：基材レンズの少なくとも一方の面に、前記工程（I）で得られた着色フィルムを、接着剤を介して貼り合わせて積層し、固着する工程
工程（III）：前記工程（II）で得られた基材レンズの着色フィルム上に少なくとも１種のコーティング層を形成する工程
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、高度の熟練を必要としない簡便で効率的な方法で製造可能であり、基材劣化を起こさない眼鏡用着色プラスチックレンズ、及びその製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
［着色プラスチックレンズ］
本発明の眼鏡用着色プラスチックレンズは、レンズ基材の少なくとも一方の面に、接着層及び着色フィルムをこの順に積層してなり、着色フィルムが接着層によりレンズ基材上に固着してなることを特徴とする。ここで、着色フィルムは接着層を介してレンズ基材上に固着されるので、着色フィルムのレンズ基材側の面は接着層と接している。
本発明の着色プラスチックレンズの層構成としては、レンズ基材、接着層、着色フィルムの順であれば特に制限はなく、レンズ基材と接着層との間、及び着色フィルムの接着層と接する面と反対側の面上の少なくともいずれかにコーティング層を１層又は２層以上有していてもよい。
【００１１】
（レンズ基材）
本発明に用いられるレンズ基材の材質は、特に制限はなく、例えば、射出成形法により成形可能な熱可塑性樹脂や、注型重合等により成形可能な、眼鏡用レンズ等に一般に用いられる熱硬化性樹脂等を用いることができる。
本発明では、使用するレンズ基材の材質によらずに着色することが可能となり、染色性に乏しい高屈折率のレンズ基材にも、高濃度の着色を施すことができる。
【００１２】
上記レンズ基材の材質としては、例えば、メチルメタクリレート単独重合体、メチルメタクリレートと１種以上の他のモノマーとの共重合体等の（メタ）アクリル系樹脂；ジエチレングリコールビスアリルカーボネート単独重合体、ジエチレングリコールビスアリルカーボネートと１種類以上の他のモノマーとの共重合体等のジエチレングリコールビスアリルカーボネート系樹脂；アクリロニトリル−スチレン共重合体；ハロゲン含有共重合体；スルフィド結合を有するモノマーの単独重合体、スルフィド結合を有するモノマーと１種以上の他のモノマーとの共重合体等のポリスルフィド系樹脂；ポリウレア樹脂；ポリカーボネート樹脂；ポリスチレン樹脂；ポリオレフィン樹脂；ポリ塩化ビニル樹脂；ポリエステル樹脂；ポリエチレンテレフタレート；ポリウレタン樹脂；ポリチオウレタン樹脂等の含硫ウレタン系樹脂；エポキシ樹脂等が挙げられる。
【００１３】
レンズ基材の形状に特に制限はなく、例えば、球面、回転対称非球面、多焦点レンズ、累進レンズ、トーリック面等の非球面、凸面、凹面等の多様な曲面を有するプラスチックレンズを用いることができる。
レンズ基材の成形方法に特に制限はなく、レンズの材質や形状等に応じて、射出成形法、注型重合による成形法等により成形されたレンズ基材を用いることができる。
【００１４】
（着色フィルム）
本発明に用いる着色フィルムは、基材フィルムに着色処理を施したものであれば特に制限ない。
本発明では、着色フィルムを用いることにより、レンズ基材の種類によらず、常に一定の色調を実現した着色プラスチックレンズを製造することができる。
着色フィルムを構成する基材フィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル系樹脂、セルロース系樹脂、アセテート系樹脂、ポリエーテルサルホン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂等が挙げられる。中でも、透明性、耐熱性、耐光性の観点から、ポリエステル系樹脂が好ましく、ＰＥＴがより好ましい。
レンズ基材に比べて、基材フィルムに対して着色可能な染料の種類が多いために、基材フィルムの種類を適宜選択することにより、所望の発色や濃度を自在に実現でき、さらにレンズ基材に染色するよりも色の再現性が更に向上する等の種々の機能を持たせることが可能である。
【００１５】
基材フィルムとして、紫外線吸収剤を基材フィルム中に含有させたものを用いることができる。紫外線吸収剤を基材フィルム中に含有させる方法には特に制限はなく、基材フィルムの樹脂材料に添加する方法、製膜した基材フィルムに含浸する方法、製膜した基材フィルムに塗布する方法等が用いられる。
【００１６】
着色フィルムの製造方法としては、特に制限はないが、例えば、基材フィルムの片面又は両面に着色剤を転写する方法、基材フィルムの片面又は両面に着色剤を印刷する方法、基材フィルムの片面又は両面に着色剤を塗布する方法、染料を含む溶液に基材フィルムを浸漬する方法、及び基材フィルムの樹脂材料に着色剤を練り込み加工する方法等が挙げられる。
【００１７】
基材フィルムに着色剤を転写する方法としては、着色プラスチックレンズを所望の色相及び濃度に発色させる観点から、着色剤を転写紙に印刷した転写シートを用いる方法が好ましい。着色剤としては、昇華性色素等が挙げられる。転写紙への印刷方法としては、インクジェット法、スクリーン法等が挙げられる。
転写シートを用いて基材フィルムに着色剤を転写する方法としては、一定時間、加熱及び加圧する方法が好ましい。加熱温度としては、好ましくは６０〜２００℃の範囲内、より好ましくは１２０〜１８０℃の範囲内で基材フィルムの耐熱温度に応じてできるだけ高い温度とするのが好ましい。
加熱時間は所望の濃さに応じて適宜設定すればよく、安定した発色状態とする観点から、５〜１２０分の範囲内で適宜設定することが好ましく、２０〜１２０分の範囲内とすることがより好ましい。転写圧は１〜１０００ｇ／ｃｍ2程度であることが好ましい。
【００１８】
着色剤を基材フィルムに塗布する場合の塗布方法としては、グラビアコーター、ディップコーター、リバースロールコーター、押出しコーター等の公知の方法が挙げられる。
着色剤を基材フィルムに印刷する場合の印刷方法としては、インクジェット法、スクリーン法等の公知の方法が挙げられる。
着色剤を基材フィルムに塗布又は印刷する場合の着色剤としては、フィルムへの浸透のしやすさという観点から、昇華性色素を用いることが好ましい。その他に、繊維用途、樹脂用途及びインクジェット用途等で汎用されている色素も使用することができる。
【００１９】
染料を含む溶液に基材フィルムを浸漬する場合の方法としては、浸漬染料液の温度及び浸漬時間は、基材フィルムや染料の種類、所望する染色濃度などによって適宜選択すればよいが、基材フィルムを均一に、かつ効率よく染色する観点から、浸漬染料液の温度は通常７０〜１００℃程度であり、浸漬時間は通常５〜１２０分程度である。
また、効率よく基材フィルムを染色する観点から、オートクレーブなどを用いて加圧条件下で染色してもよく、通常０．１〜５．０ＭＰａ程度の加圧条件下で行うことができる。
浸漬染料液から引き揚げたプラスチックレンズは、必要に応じて水洗や乾燥処理を行ってもよく、乾燥温度、乾燥時間等の条件は適宜選択することができる。
【００２０】
（接着層）
接着層の材料としては、アクリル系樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等の接着剤が挙げられる。接着層の厚さは通常０．５〜１０μｍである。接着層は、通常、接着剤を着色フィルムに塗布することにより形成され、該接着剤を介して着色フィルムを基材レンズの少なくとも一方の面に積層することにより設けられる。接着剤の接着強度は、着色フィルムがレンズ基材上に固着した状態であり、レンズ基材から容易に剥がれないものであることが必要である。
【００２１】
（コーティング層）
コーティング層とは、プラスチックレンズに適用されている公知の層全てを含むこととする。コーティング層としては、例えばプライマー層、ハードコート層、偏光層、調光層、反射防止層、撥水撥油層及び防曇層からなる群から選ばれる１種以上が挙げられる。中でも、衝撃強度を付与するためのプライマー層、またはハードコート層を少なくとも１層有することが好ましい。
また、前記プライマー層、およびハードコート層を積層して多層のコーティング層を形成することも好ましい。
コーティング層は、レンズ基材と接着層との間、及び着色フィルムの接着層と接する面と反対側の面上の少なくともいずれかに設けることができる。
眼鏡用着色プラスチックレンズにおいて、レンズ基材と接着層との間に設けられるコーティング層としては、プライマー層、ハードコート層、偏光層、調光層及び反射防止層からなる群から選ばれる少なくとも１種が好ましい。また、着色フィルムの接着層と接する面と反対側の面上に設けられるコーティング層としては、プライマー層、ハードコート層、反射防止層、撥水撥油層及び防曇コート膜層からなる群から選ばれる少なくとも１種が好ましい。レンズ基材の表面と接着層の間、及び着色フィルムの接着層と接する面と反対側の面上の両方にコーティング層が設けられる場合には、それぞれ種類の異なるコーティング層が形成されることが好ましい。レンズ基材と接着層との間にコーティング層が設けられる場合には、レンズ基材上に設けられたコーティング層上に、接着層及び着色フィルムが積層される。
【００２２】
プライマー層は、ポリウレタンを主成分とすることが好ましい。
プライマー層は、イソシアネートとポリオールを主成分とするウレタン樹脂を用いるのが好ましい。イソシアネートの具体例としては、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、メタキシリレンジイソシアネート等の各種イソシアネートモノマー、またはモノマーを部分的に反応させたビウレット、イソシアヌレート等の誘導体もしくはプレポリマーをベースとしたものが好ましい。また、ポットライフ及び硬化の容易さの点からブロック型ポリブロック型ポリ、末端をフェノール、ε−カプロラクタム、活性メチレン、ＭＥＫオキシム、各種アミン類等でブロックしたものも好ましい。
【００２３】
ハードコート層は、耐擦傷性向上のため、有機ケイ素化合物、酸化スズ、酸化ケイ素、酸化ジルコニウム、酸化チタン等の微粒子状無機物等、必要に応じて有機溶媒、界面活性剤（レベリング剤）等の任意成分を混合して調製したコーティング液を用いて硬化性基に応じた硬化処理（熱硬化、光硬化等）を施すことにより硬化被膜をプラスチックレンズ上に形成することにより積層することができる。塗布手段としては、ディッピング法、スピンコーティング法、スプレー法等の通常行われる方法を適用することができる。
ハードコート層は、通常、耐久性向上の観点から０．５〜１０μｍの厚さとされるが、特に限定されるものではない。
【００２４】
反射防止膜層は、反射防止の性能を付与するために、反射防止膜としては、無機材料、有機材料いずれも使用可能であり、酸化ケイ素、二酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化タンタル、酸化ニオブ等が挙げられる。無機材料より成る場合は真空蒸着法等によって形成し、有機材料より成る場合はディッピング法、スピンコーティング法等により塗布した後、加熱や光線照射等によって硬化して形成することができる。
また、撥水性向上のため、フッ素原子を有する有機ケイ素化合物を用いて撥水膜を反射防止膜上に施すことができる。
【００２５】
（着色フィルムの積層方法）
着色フィルムの積層方法としては、レンズ基材の少なくとも一方の面に対して、着色フィルムを貼り合わせて積層し、固着する方法であれば特に制限はないが、下記工程（I）〜（II）を有することが好ましく、下記工程（I）〜（III）を有することがより好ましい。
工程（I）：着色フィルムの一方の面に接着剤を塗布する工程
工程（II）：基材レンズの少なくとも一方の面に、前記工程（I）で得られた着色フィルムを接着剤を介して貼り合わせて積層し、固着する工程
工程（III）：前記工程（II）で得られた基材レンズの着色フィルム上に少なくとも１種のコーティング層を形成する工程
工程（I）によって得られる一方の面に接着剤を塗布した着色フィルムを用いることにより接着層を介してレンズ基材に着色フィルムを貼り合わせることができ、着色フィルムを接着層により基材レンズ上に固着させることができる。接着剤の塗布方法としては、特に限定されないが、例えばダイコート法、ロールコート法、グラビアコート法、スピンコート法、スプレーコート法等が挙げられる。
本発明ではレンズ基材に対して着色フィルムを短時間で積層することができるため、基材レンズが高温に曝される時間が短く、レンズ基材の劣化という問題が起こらない。
工程（II）において、着色フィルムを貼り合わせる方法としては、真空成形法が好ましい。真空成形法に用いる成形装置としては、真空下で成形を実施する装置、例えば布施真空社製ＮＧＦ成形機のような成形装置が好ましい。ＮＧＦ成形機は、大気圧力又は圧縮空気圧力で着色フィルムをレンズ基材に密着させることができる。
本発明では、フィルム自体に着色処理が施されているために、着色フィルムをレンズ基材に貼り合せた後の色調整が不要となるため、所望の色調及び濃度を有する着色プラスチックレンズを製造することができる。
【００２６】
［着色プラスチックレンズ］
以上のようにして製造された着色プラスチックレンズは、視力矯正用及びサングラス用の眼鏡レンズとして有用である。
得られた着色プラスチックレンズの色調や色濃度は、着色プラスチックレンズの用途や要求特性に応じて適宜選択することができる。
【実施例】
【００２７】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
なお、各種測定は、以下の方法により行った。
【００２８】
（実施例１）
昇華転写インクジェットプリンター（型式：VersaCAMM SP-540VC、ローランドディー．ジー．株式会社製）を使用して、転写紙（商品名：SHT-680、ローランドディー．ジー．株式会社製）に希望のカラーで印刷を行った。なお、インクは昇華転写インク（商品名：SBL-INK、ローランドディー．ジー．株式会社製）を使用した。
ＰＥＴフィルム（商品名：ルミラーＴ６０、東レ株式会社製、厚み５０μｍ）上に、印刷した転写紙を、印刷面が下になるようにして置き、重しをのせた状態で、１７０℃、１時間、転写圧１１．２ｇ／ｃｍ2の条件で加熱し、ＰＥＴフィルムを着色し、着色フィルムを得た。
着色フィルムの着色面とは反対側の面に、接着剤（商品名：アクリル系粘着剤Ｓ−９２５、日栄加工株式会社製）を塗布し、その着色フィルムを真空成形装置（型式：ＮＧＦ−０６０９、布施真空株式会社製）にて接着剤を介してレンズ基材の凸面（商品名：ＥＹＶＩＡ、ＨＯＹＡ株式会社製）に加飾し、サングラス用着色プラスチックレンズを作製した。着色プラスチックレンズの発色状態は良好であり、目視による観察では色むらなどの問題はなく、着色フィルムはレンズ基材面上に均一に密着されていた。
【００２９】
（実施例２）
実施例１で使用したＰＥＴフィルムに代えて紫外線吸収ＰＥＴフィルム（商品名：ＨＢ、帝人デュポンフィルム株式会社製、厚み５０μｍ）を使用した以外は、実施例１と同様の方法及び条件により、サングラス用着色プラスチックレンズを作製した。着色プラスチックレンズの発色状態は良好であり、目視による観察では色むらなどの問題はなく、着色フィルムはレンズ基材面上に均一に密着されていた。
【００３０】
（実施例３）
実施例１で使用した着色フィルムフィルムに代えて、予めフィルム素材が着色されているＰＥＴフィルム（商品名：ルミラーＴ６０、東レ株式会社製、厚み５０μｍ）使用した以外は実施例１と同様の方法及び条件により、サングラス用着色プラスチックレンズを作製した。着色プラスチックレンズの発色状態は良好であり、目視による観察では色むらなどの問題はなく、着色フィルムはレンズ基材面上に均一に密着されていた。
【００３１】
（実施例４）
（１）プライマー液の作成
ステンレス製容器にポリウレタン樹脂溶液（商品名：サンプレンＩＢ−１７００Ｄ、三洋化成工業（株）製）３２質量部とプロピレングリコールモノメチルエーテル１２５質量部を加え、攪拌しながら、ポリイソシアネート（商品名：コロネートＨＬ、日本ポリウレタン工業（株）製）１．９質量部と酸化ジルコニウムゾル微粒子溶液（商品名：ＮＺＳ−３０Ａ、日産化学工業（株）製）５３質量部を加え混合した。そして、シリコーン系界面活性剤（商品名：Ｌ−７６０４、東レ・ダウコーニング（株）製）０．１質量部を加え一昼夜撹拌した。その後、ろ過を行いプライマー層形成用塗工液（以下Ａ液とする）を作成した。なお、このＡ液は、熱硬化性の塗工液である。
【００３２】
（２）ハードコート液の作成
ステンレス製容器にγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン１０４５質量部とγ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン２００質量部を加え、撹拌しながら０．０１モル／リットル塩酸２９９質量部を添加した。そしてこの溶液を一昼夜撹拌することにより、シラン加水分解物を作成した。
【００３３】
また、別の容器内に酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化ケイ素を主体とする複合微粒子ゾル３９９８質量部を投入し、メチルセロソルブ４０１８質量部とイソプロパノール８３０重量部を加え撹拌混合した。そして、シリコーン系界面活性剤（Ｌ−７００１：東レ・ダウコーニング（株）製）４質量部とアルミニウムアセチルアセトネート１００質量部とを加え、一昼夜撹拌を続けた。
撹拌を終えると、上述のシラン加水分解物と混合し、さらに一昼夜撹拌した。その後、ろ過を行うことで、ハードコート膜形成用塗工液を形成した。
【００３４】
（３）プライマー層及びハードコート層の形成
上述のプラスチックレンズ基材（ＥＹＲＹ：ＨＯＹＡ（株）製）に対して、浸漬法により１５０ｍｍ／分で引き上げながら、上述のプライマー液を塗工した。そして１００℃２０分の加熱処理によって塗布したプライマー液を硬化させ、膜厚１．５μｍのプライマー層を形成した。
また、プライマー層の形成されたプラスチックレンズ基材に対して、浸漬法を用いて同様に上述のハードコート液を塗布し、その後、加熱することでハードコート層を形成した。
【００３５】
（４）着色フィルムの積層
実施例１と同様に作成した着色フィルムを、実施例１と同様の方法及び条件により、上述の（３）によって得られたハードコート層上に積層した。
【００３６】
（５）反射防止膜の形成
プライマー層、ハードコート層、接着層及び着色フィルム層を形成したプラスチックレンズを蒸着装置に入れ、排気しながら８５℃に加熱し、イオン銃処理（キャリアガス：酸素、電圧：４００ｅＶ、処理時間：３０秒）を行った。次いで真空度２．６７ＭＰａ（２×１０-5Ｔｏｒｒ）まで排気を続けたのち、電子ビーム加熱法にて蒸着原料を蒸着させ、ハードコート層側から、Ｔａ2Ｏ5（０．１２λ）／ＳｉＯ2（０．０５λ）／Ｔａ2Ｏ5（０．２５λ）／ＳｉＯ2（０．２５λ）の４層で構成された反射防止膜を形成し、サングラス用着色プラスチックレンズを作製した。
着色プラスチックレンズの発色状態は良好であり、目視による観察では色むらなどの問題はなく、着色フィルムはレンズ基材面上に均一に密着されていた。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明によれば、眼鏡用着色プラスチックレンズを高度の熟練を必要としない簡便で効率的な方法で製造することができる。本発明によれば、所望の濃度、色調に着色することが可能となり、着色フィルムはレンズ基材面上に均一に密着させることができる。