(57)【要約】【課題】  組みつけを容易にすることができるステアリングギヤハウジング用ブラケットを提供すること。【解決手段】  円柱部分の外周の周方向所定範囲に亘って設けられ、径方向外側に他の部材が取り付けられる取り付け面を備えた取り付け部と、円柱部分の周方向所定範囲を除く範囲を包囲するように前記取り付け部と一体成型されると共に、弾性特性を有する包囲部と、から構成され、金属材料で引き抜き成型または押し出し成型によって形成されたブラケット本体と、ブラケット本体の周方向1箇所のみに設けられ、ブラケット本体を周方向に分断する切欠き部と、切欠き部を挟んだ周方向両側部分を互いに結合することにより前記ブラケット本体を前記円柱部分に固定する締結部材と、を設けた。【選択図】  図６
2014046908.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステアリングギヤハウジングのほぼ円柱形状を有する円柱部分に取り付けられるステアリングギヤハウジング用ブラケットであって、
前記円柱部分の外周の周方向所定範囲に亘って設けられ、径方向外側に他の部材が取り付けられる取り付け面を備えた取り付け部と、前記円柱部分の前記周方向所定範囲を除く範囲を包囲するように前記取り付け部と一体成型されると共に、弾性特性を有する包囲部と、から構成され、金属材料で引き抜き成型または押し出し成型によって形成されたブラケット本体と、
前記ブラケット本体の周方向1箇所のみに設けられ、前記ブラケット本体を周方向に分断する切欠き部と、
前記切欠き部を挟んだ周方向両側部分を互いに結合することにより前記ブラケット本体を前記円柱部分に固定する締結部材と、
を有することを特徴とするステアリングギヤハウジング用ブラケット。
【請求項２】
請求項1に記載のステアリングギヤハウジング用ブラケットにおいて、
前記切欠き部は、前記取り付け部と前記包囲部の間の1対の境界部のうち、一方側の部分に設けられることを特徴とするステアリングギヤハウジング用ブラケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステアリングギヤハウジング用ブラケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の技術としては、下記の特許文献１に記載の技術が開示されている。この公報には、サスペンションメンバにステアリングギヤハウジングを固定するブラケット組立体が開示されている。このブラケット組立体は、二分割した第１ブラケットと第２ブラケットとからなり固定ボルトにより一体にされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−３５３１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら上記特許文献１のブラケット組立体は、第１ブラケットと第２ブラケットの２部材から構成されているため組み付けが煩雑になる問題があった。
本発明は上記問題に着目してなされたもので、その目的とするところは、組みつけを容易にすることができるステアリングギヤハウジング用ブラケットを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため本願発明では、円柱部分の外周の周方向所定範囲に亘って設けられ、径方向外側に他の部材が取り付けられる取り付け面を備えた取り付け部と、円柱部分の周方向所定範囲を除く範囲を包囲するように前記取り付け部と一体成型されると共に、弾性特性を有する包囲部と、から構成され、金属材料で引き抜き成型または押し出し成型によって形成されたブラケット本体と、ブラケット本体の周方向1箇所のみに設けられ、ブラケット本体を周方向に分断する切欠き部と、切欠き部を挟んだ周方向両側部分を互いに結合することにより前記ブラケット本体を前記円柱部分に固定する締結部材と、を設けた。
【発明の効果】
【０００６】
本発明により、組みつけを容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】実施例１のパワーステアリングギヤの全体図である。
【図２】実施例１のパワーステアリングギヤの全体図である。
【図３】実施例１のブラケットの外観図である。
【図４】実施例１のブラケットの斜視図である。
【図５】実施例１のブラケットの断面図である。
【図６】実施例１のフローコネクションバルブを取り付けた状態のブラケットの断面図である。
【図７】実施例１のブラケットの成型方法を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
〔実施例１〕
［パワーステアリングギヤの構成］
図１はパワーステアリングギヤ1の斜視図、図２はパワーステアリングギヤ1の正面図である。パワーステアリングギヤ1は、入力軸6に接続されたステアリングホイールに入力されたドライバの操舵力に対してアシスト力を発生させるものである。タイロッド8に接続されたラック軸と一体に動くピストンにより隔成された左右のパワーシリンダに電動ポンプ4により作動油を供給することでアシスト力を発生させている。
パワーステアリングギヤ1は、内部にパワーシリンダやラック軸等を収容しているステアリングギヤハウジング2を有している。ステアリングギヤハウジング2の大部分は円柱状に形成された円柱部分2aを有し、円柱部分2aの外周には、ブラケット7を介してフローコネクションバルブ3が取り付けられている。フローコネクションバルブ3は、電動ポンプ4からパワーシリンダに作動油を送るシリンダチューブ5L,5Rの途中に設けられており、電動ポンプ4等に失陥が生じたときにはシリンダチューブ5Lとシリンダチューブ5Rとの間を連通して、左右のパワーシリンダ間で作動油が行き来することができるようする。
【０００９】
［ブラケットの構成］
ブラケット7は金属材料によって形成されており、フローコネクションバルブ3が取り付けられる取り付け部70と、取り付け部70に一体成型され弾性特性を有する包囲部71とからなるブラケット本体72から構成されている。図３はブラケット7の外観図であり、図３（ａ）は包囲部71の内周の軸方向から見た図、図３（ｂ）は取り付け部70側から見た図である。図４はブラケット7の斜視図である。図５はブラケット7の断面図である。図６はフローコネクションバルブ3を取り付けた状態のブラケット7の断面図である。
取り付け部70はステアリングギヤハウジング2の円柱部分2aの所定範囲（図６に示す範囲A）に亘って設けられており、ステアリングギヤハウジング2の径方向外側にフローコネクションバルブ3を取り付ける取り付け面が設けられている。取り付け部70にはフローコネクションバルブ3を固定するボルト10が挿入されるボルト孔76が形成されている。取り付け部70には包囲部71の内周の軸方向に沿っても設けられた溝状の凹部78が形成されている。凹部78が形成された部分の取り付け部70の肉厚は、取り付け部70の他の部分の肉厚よりも薄く形成されている。凹部78はボルト孔76が形成される部分を避けて形成されている。
包囲部71は取り付け部70の周方向一端側と接続している。包囲部71は、ステアリングギヤハウジング2の円柱部分2aの所定範囲（図６に示す範囲A）を除く範囲（図６に示す範囲B）を包囲するように設けられている。包囲部71は強度を確保した上で、できるだけ薄く形成された薄肉部71aが形成されており、これにより弾性特性を有するようにしている。包囲部71の内周の径はステアリングギヤハウジング2の円柱部分2aの外周の径よりも若干大きく形成されている。
【００１０】
包囲部71の取り付け部70と接続する側と反対側の端部には、薄肉部71aよりも肉厚である厚肉部71bが形成されている。すなわち、取り付け部70と包囲部71の間の1対の境界部のうち一方側の部分に厚肉部71bが形成されている。薄肉部71aから厚肉部71bにかけて徐々に肉厚になるように形成したテーパ部77が形成されている。
包囲部71の周方向端部のうち一方の端部（厚肉部71bが形成される側の端部）には切欠き部73が形成されている。すなわち、取り付け部70と包囲部71の間の1対の境界部のうち一方側の部分に切欠き部73が形成されている。
取り付け部70と包囲部71の厚肉部71bとに亘ってボルト孔75が形成されている。すなわち、切欠き部73を跨ぐようにボルト孔75が形成されている。厚肉部71b側のボルト孔75の開口部分と、取り付け部70側のボルト孔75にはねじが切られておらず、取り付け部70側のボルト孔75の奥部のみにねじが切られている。すなわち、ボルト孔75の切欠き部73を跨ぐ部分にはねじが切られていない。
【００１１】
［ブラケットの組み付け］
ブラケット7はステアリングギヤハウジング2の軸方向一端側から挿入される。このとき、ステアリングギヤハウジング2の外周と包囲部71の内周との間にゴム部材または樹脂部材により形成されたインシュレータ11が設けられている。
ボルト孔75にボルト9を挿入して、切欠き部73を挟んだ取り付け部70と包囲部71の部分を締結する。これにより包囲部71がステアリングギヤハウジング2の円柱部分2aに巻きついてブラケット7はステアリングギヤハウジング2に固定されることとなる。またフローコネクションバルブ3は、ボルト10によりブラケット7に固定される。
【００１２】
［ブラケットの製造方法］
図７はブラケット7の成型方法を説明する図である。図７（ａ）に示すような断面形状の部材を引き抜き成型または押し出し成型によってブラケット本体72を形成する。このとき、引き抜き成型または押し出し成型時には、ブラケット本体72は同一断面であって軸方向に長い部材として形成される。これを軸方向に切断することで短時間に大量のブラケット本体72を生産することができる。
次に図７（ｂ）に示すように、ブラケット本体72の取り付け部70から包囲部71の厚肉部71bに向かってボルト孔75を形成する。このとき、ボルト孔75の先端側はねじを切るが根元側はねじを切らないようにする。
次に図７（ｃ）に示すように、ボルト孔75を径方向に切断して切欠き部73を形成する。このとき、切欠き部73はボルト孔75のねじの切られていない部分を切断するようにしていれば良く、切欠き部73を設ける位置の精度はそれほど高くなくても良い。その結果、取り付け部70の厚肉部71bと対向する面に段部が形成されたとしても締結力への影響はない。締結力への影響は切欠き部73の幅の方が大きく、後から切欠き部73を形成することにより、締結力を適宜調整することができる。
【００１３】
［作用］
従来、ステアリングギヤハウジング用ブラケットは、2つの部材によりステアリングギヤハウジングを挟みこんでボルト等によって締結するようにしていた。しかし、２つの部材を抑えつつ締結作業を行う必要があり、組み付け作業が煩雑となっていた。また、２つの部材を形成するためには２つの型が必要となり製造コストが高くなる。さらに、２つの部材を組み付けるためには各部材の両端を締結する必要があり、締結部材の個数が多くなり、各部材の締結部の箇所が多くなるためブラケット自体が大型化して搭載性が悪い問題がある。
そこで実施例１では、金属材料で引き抜き成型または押し出し成型によってブラケット本体72を形成し、ブラケット本体72の周方向1箇所のみに切欠き部73を形成するようして、切欠き部73を挟みこんだブラケット本体72の周方向両端部分を互いに結合するようにした。これによりブラケット7を1つの部材により形成することができ、ブラケット7の組み付け作業性を向上させることができる。また、ブラケット7を1つの部材により形成することができるため1つの型を用いて製造することができ、製造コストを抑制することができる。また1箇所のみを締結すれば良いため、締結部材の個数や、ブラケット7の締結部の箇所を少なくすることができ、ブラケット7の小型化を図り、搭載性を向上することができる。
【００１４】
また実施例１では、切欠き部73を取り付け部70と包囲部71の1対の境界部のうち、一方側の部分に設けるようにした。これにより、包囲部71に切欠き部73が設けられないため、包囲部71全体が弾性特性を有することとなり、ステアリングギヤハウジング2への締結力を確保することができる。また、取り付け部70に切欠き部73が設けられないため、取り付け部70に設けたボルト9,10と切欠き部73との干渉を避けることができる。
また実施例１では、包囲部71の自然長の内径をステアリングギヤハウジング2の円柱部分2aの外径に対して大きく形成した。包囲部71の自然長の内径が円柱部分2aの外径と同径もしくは小径であるときには、包囲部71と円柱部分2aとが局所的に接触し、また局所的に撓みが生じるため破断のおそれがある。包囲部71の自然長の内径が円柱部分2aの外径に対して大きくすることで包囲部71が全周に亘って撓んで縮径し、破断を抑制することができる。
【００１５】
また実施例１では、切欠き部73を引き抜き成型または押し出し成型後に形成するようにした。引き抜き成型または押し出し成型では、薄い切欠き部73を形成することが困難であるため、引き抜き成型または押し出し成型後に切削加工によって切欠き部73を形成することで、製造を容易にすることができる。また切欠き部73の幅の調整が容易であるため、ステアリングギヤハウジング2の締結力の調整をすることができる。
また実施例１では、切欠き部73をボルト孔75形成後にボルト孔75を分断するよう形成するようにした。これにより、取り付け部70から包囲部71の厚肉部71bにかけてほぼ直線状にボルト孔75を形成することができ、ボルト孔75の位置精度を確保することができる。
また実施例１では、取り付け部70にフローコネクションバルブ3を固定するボルト10が挿入されるボルト孔76を形成するようにした。ブラケット本体72をプレス成型によって形成することができるが、その場合取り付け部70の肉厚を確保することができない。実施例１では、ブラケット本体72は引き抜き成型または押し出し成型により形成されるため、取り付け部70の肉厚を確保することができ、取り付け部にボルト孔76を形成することができる。
【００１６】
また実施例１では、包囲部71の薄肉部71aから厚肉部71bに向かって徐々に肉厚になるように形成したテーパ部77を設けた。これにより薄肉部71aと厚肉部71bとの間の応力集中を避けることができる。
また実施例１では、取り付け部70に凹部78を形成し、凹部78が形成された部分の取り付け部70の肉厚は、取り付け部70の他の部分の肉厚よりも薄く形成するようにした。これにより、取り付け部70にも撓みを持たせ、全周に亘って撓みを均一化することができる。
また実施例１では、包囲部71の内周とステアリングギヤハウジング2の円柱部分2aとの間に、ゴム部材または樹脂部材のインシュレータ11を設けた。これにより、金属の包囲部71が直接円柱部分2aに接するのに比べてゴム部材や樹脂部材の方が密接性を高くすることができ、締結力を高くすることができる。
また実施例１では、ボルト孔75の切欠き部73を跨ぐ部分はねじが切られていないようにした。これにより、切欠き部73を形成するときにねじ部にバリが出ることを防止することができる。
また実施例１では、ブラケット7をステアリングギヤハウジング2に固定する際に締結するボルト9を挿入するボルト孔75と、フローコネクションバルブ3をブラケット7に固定する際に締結するボルト10を挿入するボルト孔76を同一平面に設けるようにした。これにより、肉厚部分を1箇所にまとめることができ薄肉部を広く確保することができる。
【００１７】
［効果］
（１）ステアリングギヤハウジング2のほぼ円柱形状を有する円柱部分2aに取り付けられるブラケット7（ステアリングギヤハウジング用ブラケット）であって、円柱部分2aの外周の周方向所定範囲に亘って設けられ、径方向外側にフローコネクションバルブ3（他の部材）が取り付けられる取り付け面を備えた取り付け部70と、円柱部分2aの周方向所定範囲を除く範囲を包囲するように取り付け部70と一体成型されると共に、弾性特性を有する包囲部71と、から構成され、金属材料で引き抜き成型または押し出し成型によって形成されたブラケット本体72と、ブラケット本体72の周方向1箇所のみに設けられ、ブラケット本体72を周方向に分断する切欠き部73と、切欠き部73を挟んだ周方向両側部分を互いに結合することによりブラケット本体72を円柱部分2aに固定するボルト9（締結部材）と、を有するようにした。
よって、ブラケット7を1つの部材により形成することができ、ブラケット7の組み付け作業性を向上させることができる。また、ブラケット7を1つの部材により形成することができるため1つの型を用いて製造することができ、製造コストを抑制することができる。また1箇所のみを締結すれば良いため、締結部材の個数や、ブラケット7の締結部の箇所を少なくすることができ、ブラケット7の小型化を図り、搭載性を向上することができる。
（２）切欠き部73は、取り付け部70と包囲部71の間の1対の境界部のうち、一方側の部分に設けられるようにした。
よって、包囲部71に切欠き部73が設けられないため、包囲部71全体が弾性特性を有することとなり、ステアリングギヤハウジング2への締結力を確保することができる。また、取り付け部70に切欠き部73が設けられないため、取り付け部70に設けたボルト9,10と切欠き部73との干渉を避けることができる。
【００１８】
〔他の実施例〕
以上、本願発明を実施例１に基づいて説明してきたが、各発明の具体的な構成は各実施例に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。
実施例１では、ブラケット7よってステアリングギヤハウジング2にフローコネクションバルブ3を固定するようにしていた。ブラケット7よって固定するものはフローコネクションバルブ3に限らず他のものであっても良く、特に限定しない。
【００１９】
〔請求項以外の技術的思想〕
更に、上記実施例から把握しうる請求項以外の技術的思想について、以下にその効果と共に記載する。
（イ）請求項１に記載のステアリングギヤハウジング用ブラケットにおいて、
前記包囲部の自然長の内径は、前記円柱部分の外径に対して大きいことを特徴とするステアリングギヤハウジング用ブラケット。
よって、包囲部の自然長の内径が円柱部分の外径に対して大きくすることで包囲部が全周に亘って撓んで縮径し、包囲部の破断を抑制することができる。
（ロ）請求項１に記載のステアリングギヤハウジング用ブラケットにおいて、
前記切欠き部は、前記引き抜き成型または前記押し出し成型後に形成されることを特徴とするステアリングギヤハウジング用ブラケット。
よって、引き抜き成型または押し出し成型では、薄い切欠き部を形成することが困難であるため、引き抜き成型または押し出し成型後に切削加工によって切欠き部を形成することで、製造を容易にすることができる。また切欠き部の幅の調整が容易であるため、ステアリングギヤハウジングの締結力の調整をすることができる。
【００２０】
（ハ）請求項１に記載のステアリングギヤハウジング用ブラケットにおいて、
前記締結部材はボルトであり、
前記取り付け部と前記包囲部の間の1対の境界部のうち一方側の部分に前記包囲部より肉厚に形成した厚肉部を形成し、
前記厚肉部に前記ボルトが挿入されるボルト孔を形成し、
前記切欠き部は、前記ボルト孔形成後に前記ボルト孔を分断するように形成したことを特徴とするステアリングギヤハウジング用ブラケット。
よって、取り付け部から包囲部の厚肉部にかけてほぼ直線状にボルト孔を形成することができ、ボルト孔の位置精度を確保することができる。
（ニ）請求項１に記載のステアリングギヤハウジング用ブラケットにおいて、
前記取り付け部には、前記他の部材を固定するボルトが挿入されるボルト孔を形成したことを特徴とするステアリングギヤハウジング用ブラケット。
よって、ブラケット本体は引き抜き成型または押し出し成型により形成されるため、取り付け部の肉厚を確保することができ、取り付け部にボルト孔を形成することができる。
（ホ）上記（ハ）に記載のステアリングギヤハウジング用ブラケットにおいて、
前記包囲部は前記厚肉部に向かって徐々に肉厚になるように形成したテーパ部を有することを特徴とするステアリングギヤハウジング用ブラケット。
よって、薄肉部と厚肉部との間の応力集中を避けることができる。
（へ）請求項１に記載のステアリングギヤハウジング用ブラケットにおいて、
前記取り付け部を前記包囲部よりも肉厚に形成し、前記取り付け部の一部の肉厚を他部の肉厚よりも薄く形成する凹部を形成したことを特徴とするステアリングギヤハウジング用ブラケット。
よって、取り付け部にも撓みを持たせ、全周に亘って撓みを均一化することができる。
【００２１】
（ト）請求項１に記載のステアリングギヤハウジング用ブラケットにおいて、
前記包囲部の内周と前記円柱部分との間に、ゴム部材または樹脂部材を設けたことを特徴とするステアリングギヤハウジング用ブラケット。
よって、金属の包囲部が直接円柱部分に接するのに比べてゴム部材や樹脂部材の方が密接性を高くすることができ、締結力を高くすることができる。
（チ）上記（ハ）に記載のステアリングギヤハウジング用ブラケットにおいて、
前記ボルト孔の前記切欠き部を跨ぐ部分は、ねじが切られていないことを特徴とするステアリングギヤハウジング用ブラケット。
よって、切欠き部を形成するときにねじ部にバリが出ることを防止することができる。
（リ）請求項１に記載のステアリングギヤハウジング用ブラケットにおいて、
前記締結部材は前記取り付け部を同一平面に設けられることを特徴とするステアリングギヤハウジング用ブラケット。
よって、肉厚部分を1箇所にまとめることができ薄肉部を広く確保することができる。
【符号の説明】
【００２２】
2    ステアリングギヤハウジング
2a    円柱部分
3    フローコネクションバルブ（他の部材）
7    ブラケット（ステアリングギヤハウジング用ブラケット）
9    ボルト
70    取り付け部
71    包囲部
72    ブラケット本体
73    切欠き部
【図１】
2014046908.tif 000003
【図２】
2014046908.tif 000004
【図３】
2014046908.tif 000005
【図４】
2014046908.tif 000006
【図５】
2014046908.tif 000007
【図６】
2014046908.tif 000008
【図７】
2014046908.tif 000009