(57)【要約】【課題】アンチグレア層を有する光学シートであって、反射光により文字や図柄が視認される光学シートを提供する。【解決手段】光学シート１は、シート２０と、アンチグレア層２１とを備える。アンチグレア層２１は、シート２０の上に設けられている。光学シート１は、アンチグレア層２１の表面に文字または図柄が表示される光学シートである。アンチグレア層２１において、文字または図柄の輪郭に位置する部分である輪郭部２１ａの表面粗さ（Ｒａ）と、アンチグレア層２１の輪郭部２１ａの両側の部分の表面粗さ（Ｒａ）とが異なる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートと、
前記シートの上に設けられているアンチグレア層と、
を備え、
前記アンチグレア層の表面に文字または図柄が表示される光学シートであって、
前記アンチグレア層において、前記文字または図柄の輪郭に位置する部分である輪郭部の表面粗さ（Ｒａ）と、前記アンチグレア層の前記輪郭部の両側の部分の表面粗さ（Ｒａ）とが異なる、光学シート。
【請求項２】
前記アンチグレア層において、前記文字または図柄の輪郭に位置する部分である輪郭部の表面粗さ（Ｒａ）が、前記アンチグレア層の前記輪郭部の両側の部分の表面粗さ（Ｒａ）よりも小さい、請求項１に記載の光学シート。
【請求項３】
前記アンチグレア層において、前記文字または図柄の輪郭に位置する部分である輪郭部の表面粗さ（Ｒａ）と、前記アンチグレア層の前記輪郭部の両側の部分の表面粗さ（Ｒａ）とが０．０１以上異なる、請求項１または２に記載の光学シート。
【請求項４】
前記シートは、厚みが３００μｍ以下の樹脂シートまたは厚みが２００μｍ以下のガラスシートにより構成されている、請求項１〜３のいずれか一項に記載の光学シート。
【請求項５】
シートと、前記シートの上に設けられているアンチグレア層とを備え、前記アンチグレア層の表面に文字または図柄が表示される光学シートの製造方法であって、
前記文字または図柄に応じた形状の凸部を表面に有する基台の上に前記シートを設置する工程と、
前記基台の上に設置されたシートの上方から、コート剤を吹き付けることによって前記アンチグレア層を形成する形成工程と、
を備え、
前記形成工程において、前記シートの前記凸部の上に位置していない部分が凹状に湾曲するような圧力で前記コート剤を吹き付ける、光学シートの製造方法。
【請求項６】
前記シートとして、厚みが３００μｍ以下の樹脂シートまたは厚みが２００μｍ以下のガラスシートを用いる、請求項５に記載の光学シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学シート及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば特許文献１に記載されているように、基材の表面に凹凸構造を有するアンチグレア層を形成し、防眩を図ることが行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１０１１３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
例えば、ディスプレイのカバー部材などにおいては、防眩を図ると共に、反射光により文字や図柄が視認されるようにしたいという要望もある。
【０００５】
本発明の主な目的は、アンチグレア層を有する光学シートであって、反射光により文字や図柄が視認される光学シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る光学シートは、シートと、アンチグレア層とを備える。アンチグレア層は、シートの上に設けられている。本発明に係る光学シートは、アンチグレア層の表面に文字または図柄が表示される光学シートである。アンチグレア層において、文字または図柄の輪郭に位置する部分である輪郭部の表面粗さ（Ｒａ）と、アンチグレア層の輪郭部の両側の部分の表面粗さ（Ｒａ）とが異なる。
【０００７】
アンチグレア層において、文字または図柄の輪郭に位置する部分である輪郭部の表面粗さ（Ｒａ）が、アンチグレア層の輪郭部の両側の部分の表面粗さ（Ｒａ）よりも小さいことが好ましい。
【０００８】
アンチグレア層において、文字または図柄の輪郭に位置する部分である輪郭部の表面粗さ（Ｒａ）と、アンチグレア層の輪郭部の両側の部分の表面粗さ（Ｒａ）とが０．０１μｍ以上異なることが好ましい。
【０００９】
シートは、厚みが３００μｍ以下の樹脂シートまたは厚みが２００μｍ以下のガラスシートであってもよい。
【００１０】
本発明に係る光学シートの製造方法は、シートと、シートの上に設けられているアンチグレア層とを備え、アンチグレア層の表面に文字または図柄が表示される光学シートの製造方法に関する。本発明に係る光学シートの製造方法では、文字または図柄に応じた形状の凸部を表面に有する基台の上にシートを設置する。基台の上に設置されたシートの上方から、コート剤を吹き付けることによってアンチグレア層を形成する形成工程を行う。形成工程において、シートの凸部の上に位置していない部分が凹状に湾曲するような圧力でコート剤を吹き付ける。
【００１１】
シートとして、厚みが３００μｍ以下の樹脂シートまたは厚みが２００μｍ以下のガラスシートを用いてもよい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、アンチグレア層を有する光学シートであって、反射光により文字や図柄が視認される光学シートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態における光学シートの模式的断面図である。
【図２】本発明の一実施形態における光学シートの製造工程を説明するための略図的断面図である。
【図３】本発明の一実施形態における光学シートの製造工程を説明するための略図的断面図である。
【図４】実施例において形成したアンチグレア層の一部分の表面粗さ（Ｒａ）を表すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を実施した好ましい形態の一例について説明する。但し、下記の実施形態は、単なる例示である。本発明は、下記の実施形態に何ら限定されない。
【００１５】
また、実施形態等において参照する各図面において、実質的に同一の機能を有する部材は同一の符号で参照することとする。また、実施形態等において参照する図面は、模式的に記載されたものである。図面に描画された物体の寸法の比率などは、現実の物体の寸法の比率などとは異なる場合がある。図面相互間においても、物体の寸法比率等が異なる場合がある。具体的な物体の寸法比率等は、以下の説明を参酌して判断されるべきである。
【００１６】
（光学シート１）
図１は、本実施形態における光学シートの模式的断面図である。図１に示されるように、光学シート１は、シート２０と、シート２０の上に設けられたアンチグレア層２１とを備える。光学シート１は、アンチグレア層２１の表面に文字や図柄が表示される光学シートである。例えば、光学シート１は、アンチグレア層２１の表面で光反射が生じることにより文字及び図柄の少なくとも一方が表示される光学シートであってもよい。その場合、文字や図柄は、アンチグレア層２１に対して反射光の反射角によらず、表示されてもよい。また、文字や図柄は、アンチグレア層２１に対して特定の反射角範囲で反射する反射光によってのみ表示されてもよい。例えば、光学シート１の表面の垂線の延びる方向に対して傾斜した方向に反射した反射光によって文字や図柄が表示されるものの、光学シート１の表面に対して垂直に反射した反射光によっては文字や図柄が表示されなくてもよい。また、シート２０及びアンチグレア層２１が透光性を有する場合は、反射光によって文字や図柄が表示されると共に、透過光によっても文字や図柄が表示されてもよい。
【００１７】
シート２０は、可撓性を有する。シート２０は、例えば、樹脂シートや、ガラスシート、樹脂シート及びガラスシートの積層体などにより構成することができる。シート２０の厚みは、シート２０の可撓性が損なわれない限りにおいて特に限定されない。例えば、シート２０がガラスシートからなる場合、シート２０の厚みは、２００μｍ以下であることが好ましく、１００μｍ以下であることがより好ましく、５０μｍ以下であることがさらに好ましい。シート２０が樹脂シートからなる場合は、シート２０の厚みは、３００μｍ以下であることが好ましく、１００μｍ以下であることがより好ましい。シート２０は、透光性を有していてもよいし、透光性を有していなくてもよい。
【００１８】
アンチグレア層２１は、シート２０の上に設けられている。本実施形態では、アンチグレア層２１は、シート２０の一主面上に設けられているが、アンチグレア層をシートの両主面上に設けてもよい。
【００１９】
アンチグレア層２１は、シート２０とは別体に設けられている。但し、本発明は、この構成に限定されない。アンチグレア層とシートとは一体に設けられていてもよい。すなわち、シートの表層にアンチグレア層が設けられていてもよい。
【００２０】
アンチグレア層２１は、光を散乱させることにより、防眩を図ると共に、文字や図柄を表示させるための層である。アンチグレア層２１は、表面に凹凸を有する。アンチグレア層２１は、図１に示されるように一体に設けられていてもよいし、島状に設けられていてもよい。すなわち、アンチグレア層２１は、相互に離間した複数の部分により構成されていてもよい。
【００２１】
アンチグレア層２１の構成材料は、特に限定されない。アンチグレア層２１は、例えば、樹脂などにより構成することができる。アンチグレア層２１は、透光性を有していてもよいし、透光性を有していなくてもよい。
【００２２】
アンチグレア層２１において、文字または図柄の輪郭に位置する部分である輪郭部２１ａの表面粗さ（Ｒａ）と、輪郭部２１ａの両側の部分の表面粗さ（Ｒａ）とが異なる。このため、アンチグレア層２１に対して、輪郭部２１ａにおける光の散乱度と、輪郭部２１ａの両側における光の散乱度とが異なる。よって、輪郭部２１ａにより構成された文字または図柄の輪郭が視認可能となる。
【００２３】
このように、光学シート１では、アンチグレア層２１が設けられた領域中に文字や図柄を表示させることができるため、防眩を好適に図りつつ、反射光により文字や図柄が視認可能となる。よって、光学シート１は、例えば、ショーケース、水族館の水槽などに好適に用いられる。
【００２４】
文字または図形の視認性をより向上する観点からは、アンチグレア層２１において、文字または図柄の輪郭に位置する部分である輪郭部２１ａの表面粗さ（Ｒａ）が、輪郭部２１ａの両側の部分の表面粗さ（Ｒａ）よりも小さいことが好ましい。
【００２５】
防眩を図りつつ、文字や図柄がより明確に視認可能なようにする観点からは、輪郭部２１ａの表面粗さ（Ｒａ）と、アンチグレア層２１の輪郭部２１ａ以外の部分の表面粗さ（Ｒａ）との差は、０．０１μｍ以上であることが好ましく、０．０２μｍ以上であることがより好ましく、０．０５μｍ以上であることがさらに好ましい。
【００２６】
また、防眩を好適に図る観点から、輪郭部２１ａを含め、アンチグレア層２１の表面粗さ（Ｒａ）は、０．０５μｍ以上であることが好ましく、０．１５μｍ以上であることがより好ましい。但し、アンチグレア層２１の表面粗さ（Ｒａ）が大きすぎると、光学シート１がディスプレイ等に使用された場合に著しく画質を低下させる場合がある。よって、輪郭部２１ａを含め、アンチグレア層２１の表面粗さ（Ｒａ）は、０．３μｍ以下であることが好ましく、０．２５μｍ以下であることがより好ましい。
【００２７】
なお、本発明において、アンチグレア層２１の表面粗さは、三次元非接触表面形状測定システム（株式会社生体分子計測研究所社製  ＶｅｒｔＳｃａｎ）を用いて測定した凹凸形状から、下記の式（１）を用いて算出した値である。
【００２８】
Ｒａ＝（１／Ｌ）・∫ｆ（ｘ）ｄｘ    ………  （１）
但し、式（１）において、
Ｌ：測定長さ
ｆ（ｘ）：スキャン方向の座標ｘにおける表面の高さ位置
である。
【００２９】
（光学シート１の製造方法）
光学シート１の製造方法は、特に限定されないが、例えば以下の要領で光学シート１を製造することができる。
【００３０】
まず、シート２０を用意する。次に、図２に示されるように、文字または図柄に応じた形状の凸部１１を表面に有する基台１０の上にシート２０を設置する（設置工程）。凸部１１の断面形状は矩形状であることが好ましい。
【００３１】
凸部１１の高さは、例えば、シート２０の厚みの０．５倍〜２．０倍であることが好ましく、１．０倍〜１．４倍であることがより好ましい。具体的には、凸部１１の高さは、例えば、２５μｍ〜１００μｍであることが好ましく、５０μｍ〜７０μｍであることがより好ましい。
【００３２】
次に、図３に示されるように、シート２０の上方から、シート２０に向けてアンチグレア層２１を形成するためのコート剤３０吹きつけて塗膜を形成する（形成工程）。そして、その塗膜を乾燥させることによりアンチグレア層２１を形成し、光学シート１を完成させることができる。
【００３３】
上記形成工程において、シート２０の凸部１１の上に位置していない部分２０ａが凹状に湾曲するような圧力でコート剤を吹き付ける。吹き付けられたコート剤により形成されたアンチグレア層の形状は、コート剤の吹きつけ方向に対するシート２０の角度によって変化する。このため、シート２０の平坦な部分に吹き付けられたアンチグレア層の形状と、シート２０の湾曲した部分に吹き付けられたアンチグレア層の形状とが異なる。特に、凸部１１の端縁部近傍においては、シート２０が大きく変形する。このため、シート２０の凸部１１の端縁部近傍の上に位置する部分に吹き付けられたアンチグレア層の形状は、その他の部分に吹き付けられたアンチグレア層の形状と大きく異なる。従って、シート２０の凸部１１の端縁部近傍の上に位置していた部分の上に形成されたアンチグレア層２１の表面粗さ（Ｒａ）は、当該部分の両側に位置する部分の表面粗さ（Ｒａ）と異なる。具体的には、シート２０の凸部１１の端縁部近傍の上に位置していた部分の上に形成されたアンチグレア層２１の表面粗さ（Ｒａ）は、当該部分の両側に位置する部分の表面粗さ（Ｒａ）よりも小さくなる。その結果、アンチグレア層２１のうち、文字または図柄の輪郭部２１ａに位置する部分である輪郭部の表面粗さ（Ｒａ）と、輪郭部２１ａの両側の部分の表面粗さ（Ｒａ）とが異なる光学シート１を好適に製造し得る。
【００３４】
（実施例）
基台の表面の一部分の上に、厚みが７０μｍであるシールを貼付し、基台の上に凸部を設けた。その後、シールを覆うように、基台の上に、厚みが５０μｍであるガラスシートを配置した。次に、シリコンアルコキシドを含むコート剤を０．３５ＭＰａでシートに吹き付けた後に、乾燥させることにより、シートの上にアンチグレア層を形成した。
【００３５】
得られた光学シートに対して傾斜した方向から光を入射させると、反射光により、シートの形状に応じた図柄が視認された。
【００３６】
次に、アンチグレア層のシールの端縁部近傍の上に位置していた部分（ｘ方向約１４ｍｍ×ｙ方向約３ｍｍの部分）の表面粗さ（Ｒａ）を、三次元非接触表面形状測定システム（株式会社生体分子計測研究所社製  ＶｅｒｔＳｃａｎ）を用いて下記の要領で測定した。まず、三次元非接触表面形状測定システムにより、アンチグレア層のシールの端縁部近傍の上に位置していた部分（ｘ方向約１４ｍｍ×ｙ方向約３ｍｍの部分）の三次元形状を測定した。次に、ｘ方向の１ピクセルごとに、測定方向をｙ方向とし、測定長さを３ｍｍとして表面粗さ（Ｒａ）を算出した。算出された１ピクセルごとの表面粗さ（Ｒａ）の２０点移動平均値をプロットした。得られたグラフを図４に示す。
【００３７】
図４に示されるグラフにおいて、横軸は、ｘ方向の座標である。縦軸は、表面粗さ（Ｒａ）の２０点移動平均値である。図４に示されるグラフにおいて、ｘ座標が約７０００μｍ以下の範囲がシールの上に位置していた部分である。ｘ座標が約７０００μｍ〜約８０００μｍの範囲が、アンチグレア層の凸部の端縁部近傍に位置していた部分である。図４に示される結果から、凸部を有する基台のうえにシートを配置し、シートが凹状に湾曲するようにコート剤を吹き付けてアンチグレア層を形成することにより、輪郭部の表面粗さ（Ｒａ）が輪郭部の両側の表面粗さ（Ｒａ）よりも小さいアンチグレア層が得られることが分かる。
【符号の説明】
【００３８】
１…光学シート
１０…基台
１１…凸部
２０…シート
２１…アンチグレア層
２１ａ…輪郭部
３０…コート剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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