(57)【要約】【課題】安定した作動特性を得ることができるシリンダ装置の提供。【解決手段】作動液体が封入されるシリンダ１２の開口側に挿入される小径部５４と、シリンダ１２との間に作動液体および作動気体が封入されるリザーバ室１３を形成する外筒１４の開口側に挿入される大径部５３とを有し、内周側にピストンロッド１５が挿通されるロッドガイド２１の小径部５４とシリンダ１２との間に、小径部５４のシリンダ１２への挿入途中では、ロッドガイド側室１６とリザーバ室１３とを連通させ、小径部５４のシリンダ１２への挿入完了状態では、ロッドガイド側室１６とリザーバ室１３との連通を遮断する連通路１００を設けた。【選択図】図４
2014092179.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
作動液体が封入されるシリンダと、
前記シリンダ内に摺動可能に嵌装され該シリンダ内を二室に区画するピストンと、
前記ピストンに連結されるとともに前記シリンダの外部に延出されるピストンロッドと、
前記シリンダの外周側に設けられ該シリンダとの間に作動液体および作動気体が封入されるリザーバ室を形成する外筒と、
前記シリンダの開口側に挿入される小径部および前記外筒の開口側に挿入される大径部を有し内周側に前記ピストンロッドが挿通されるロッドガイドと、を有し、
前記ロッドガイドの前記小径部と前記シリンダとの間に、前記小径部の前記シリンダへの挿入途中では、前記二室のうちの前記ロッドガイドに面するロッドガイド側室と前記リザーバ室とを連通させ、前記小径部の前記シリンダへの挿入完了状態では、前記ロッドガイド側室と前記リザーバ室との連通を遮断する連通路を設けたことを特徴とするシリンダ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シリンダ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
シリンダ装置には、シリンダ内に油を封入し、シリンダと外筒との間のリザーバ室に油とガスとを封入するものがあり、このようなシリンダ装置のリザーバ室にガスを封入するガス封入方法および装置に関する技術がある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−７４１２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
シリンダ装置の組み立て工程においては、シリンダ内およびリザーバ室内に作動液体を注入した後、シリンダ内およびリザーバ室の残りの空間に加圧ガスを導入する。加圧ガスはリザーバ室と、ピストンロッドとロッドガイドとの隙間を介してシリンダ内にも導入されるが、ピストンロッドとロッドガイドとの隙間は製品設計上狭いため、リザーバ室が所定圧に達してもシリンダ内の圧力が所定圧に達しないことがあり、シリンダ内のガス圧をリザーバ室と同様に高めることができない場合がある。よって、シリンダ内のガス圧にバラツキが生じてしまう。シリンダ内のガスが後にリザーバ室に排出されることになって最終的なリザーバ室のガス圧が決まることから、シリンダ内のガス圧にバラツキが生じると、最終的なリザーバ室のガス圧にバラツキが生じることになり、シリンダ装置の作動特性にバラツキを生じる可能性があった。
【０００５】
したがって、本発明は、安定した作動特性を得ることができるシリンダ装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は、ロッドガイドの小径部とシリンダとの間に、前記小径部の前記シリンダへの挿入途中では、前記シリンダ内の前記ロッドガイドに面するロッドガイド側室とリザーバ室とを連通させ、前記小径部の前記シリンダへの挿入完了状態では、前記ロッドガイド側室と前記リザーバ室との連通を遮断する連通路を設けた。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、安定した作動特性を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態に係るシリンダ装置を示す断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るシリンダ装置の要部を示す断面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るシリンダ装置のロッドガイドを示すもので、（ａ）はシリンダを含む正断面図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ断面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係るシリンダ装置の要部を示す断面図であって、（ａ）は加圧ガス封入時の状態を、（ｂ）は外筒の加締め後の状態を示すものである。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の一実施形態に係るシリンダ装置を図面を参照して以下に説明する。
【００１０】
図１に示す本実施形態に係るシリンダ装置１１は、作動液体として油液が用いられる油圧緩衝器であり、主に自動車や鉄道車両のサスペンション装置に用いられるものである。シリンダ装置１１は、円筒状のシリンダ１２と、シリンダ１２より大径でシリンダ１２の外周側に設けられシリンダ１２との間にリザーバ室１３を形成するように同軸状に配置される有底円筒状の外筒１４とを有している。つまり、このシリンダ装置１１は、シリンダ１２と外筒１４とを有する複筒式となっている。
【００１１】
また、シリンダ装置１１は、シリンダ１２の中心軸線上に配置されるとともに軸方向一側がシリンダ１２の内部に挿入され軸方向他側がシリンダ１２および外筒１４から外部に延出されるピストンロッド１５と、このピストンロッド１５の軸方向一側の端部に連結されシリンダ１２内に摺動可能に嵌装されてシリンダ１２内を二つの室１６，１７に区画するピストン１８とを有している。
【００１２】
また、シリンダ装置１１は、シリンダ１２および外筒１４におけるピストンロッド１５の突出側の端部位置に配置されるロッドガイド２１と、外筒１４の端部であってシリンダ１２の軸方向における内外方向（図１，図２の上下方向で、以下、シリンダ内外方向という）のロッドガイド２１よりも外側（図１，図２の上下方向上側）に配置されるシール部材２２と、シリンダ１２および外筒１４の軸方向のロッドガイド２１およびシール部材２２とは反対側の端部に配置されるベースバルブ２３とを有している。シリンダ１２内の上記した二室１６，１７は、一方の室１６がロッドガイド２１とピストン１８との間に形成され、他方の室１７がピストン１８とベースバルブ２３との間に形成されている。言い換えれば、一方の室（ロッドガイド側室）１６はロッドガイド２１およびピストン１８に面し、他方の室１７はピストン１８およびベースバルブ２３に面している。
【００１３】
ロッドガイド２１およびシール部材２２は、いずれも環状をなしており、それぞれの内周側にピストンロッド１５が摺動可能に挿通される。ロッドガイド２１は、ピストンロッド１５を、その径方向移動を規制しつつ軸方向移動可能に支持して、このピストンロッド１５の移動を案内する。シール部材２２は、その内周部で、軸方向に移動するピストンロッド１５に摺接してピストンロッド１５との隙間を密閉し、その外周部で外筒１４に密着して外筒１４との隙間を密閉する。ここで、シリンダ１２内には、作動液体としての油液が封入されることになり、シリンダ１２と外筒１４との間のリザーバ室１３には、作動液体としての油液および作動気体としての窒素ガスの加圧ガスが封入されることになる。シール部材２２は、シリンダ１２内の油液およびリザーバ室１３内の加圧ガスおよび油液が外部に漏出するのを規制する。なお、リザーバ室１３内に作動気体として圧縮空気を封入しても良い。
【００１４】
外筒１４は、円筒状の胴部２５と、この胴部２５におけるピストンロッド１５の突出側とは反対の一端側を閉塞させる底部２６と、胴部２５におけるピストンロッド１５の突出側の開口部２７の位置から径方向内方に突出する係止部２８とを有している。
【００１５】
シリンダ１２は、軸方向の一端側が、外筒１４の底部２６の内側に配置されるベースバルブ２３のベースボディ３０に嵌合状態で支持され、軸方向の他端側が、外筒１４の開口部２７の内側に嵌合されるロッドガイド２１に嵌合状態で支持されている。
【００１６】
ベースバルブ２３のベースボディ３０には、シリンダ１２内の室１７と、外筒１４とシリンダ１２との間のリザーバ室１３とを連通可能な油通路３１，３２が形成されている。また、ベースボディ３０には内側の油通路３１を開閉可能な縮み側減衰バルブとしてのディスクバルブ３３が底部２６側に配置されるとともに、外側の油通路３２を開閉可能なチェックバルブとしてのディスクバルブ３４が底部２６とは反対側に配置されている。これらディスクバルブ３３，３４は、ベースボディ３０に底部２６側から挿入されるリベット３５の一端の頭部３６と他端の加締部３７とでベースボディ３０に取り付けられている。ディスクバルブ３４には油通路３１を室１７に常時連通させる図示略の通路穴が形成されている。
【００１７】
ディスクバルブ３３は、油通路３１を介して室１７からリザーバ室１３側への油液の流れを許容して減衰力を発生する一方で逆方向の油液の流れを規制する。これとは反対に、ディスクバルブ３４は油通路３２を介してリザーバ室１３から室１７側への油液の流れを抵抗無く許容する一方で逆方向の油液の流れを規制する。つまり、ディスクバルブ３３は、ピストンロッド１５が縮み側に移動しピストン１８が室１７側に移動して室１７の圧力が上昇すると油通路３１を開くことになり、その際に減衰力を発生する減衰バルブである。また、ディスクバルブ３４は、ピストンロッド１５が伸び側に移動しピストン１８が室１６側に移動して室１７の圧力が下降すると油通路３２を開くことになるが、その際にリザーバ室１３から室１７内に実質的に減衰力を発生せずに油液を流すサクションバルブである。
【００１８】
なお、チェックバルブとしてのディスクバルブ３４で伸び側の減衰力を積極的に発生させてもよい。また、これらのディスクバルブ３３，３４を廃止してオリフィスとしてもよい。
【００１９】
ピストンロッド１５は、略一定径の主軸部３８と、シリンダ１２に挿入される側の端部の、主軸部３８よりも小径の内端軸部３９とを有している。この内端軸部３９にはナット４０が螺合されており、このナット４０によってピストン１８およびその両側のディスクバルブ４１，４２がピストンロッド１５に取り付けられている。
【００２０】
ピストン１８には、シリンダ１２の室１６と室１７とを連通可能な油通路４４および油通路４５が形成されている。また、ピストン１８には、外側の油通路４４を開閉可能な縮み側減衰バルブである上記したディスクバルブ４１が底部２６とは反対側に配置されるとともに、内側の油通路４５を開閉可能な伸び側減衰バルブとしての上記したディスクバルブ４２が底部２６側に配置されている。ディスクバルブ４１には油通路４５を室１６に常時連通させる図示略の通路穴が形成されている。
【００２１】
ディスクバルブ４１は、油通路４４を介する室１７側から室１６側への油液の流れを許容する一方で逆方向の油液の流れを規制し、これとは反対に、ディスクバルブ４２は、油通路４５を介する室１６側から室１７側への油液の流れを許容する一方で逆方向の油液の流れを規制する。なお、ディスクバルブ４１とピストン１８との間には、ディスクバルブ４１が閉じた状態でも室１７と室１６とを油通路４４を介して連通させる図示略の固定オリフィスが設けられており、ディスクバルブ４２とピストン１８との間にも、ディスクバルブ４２が閉じた状態でも室１６と室１７とを油通路４５を介して連通させる図示略の固定オリフィスが設けられている。
【００２２】
ピストンロッド１５が縮み側に移動しピストン１８が室１７側に移動して室１７の圧力が上昇すると、ピストン１８の移動速度（以下、ピストン速度という）が遅い領域では、図示略の固定オリフィスが一定の流路面積で室１７から室１６に油液を流すことになり、オリフィス特性の減衰力を発生させる。また、ピストン速度が速い領域では、ディスクバルブ４１が、ピストン１８から離間して油通路４４を開いて室１７から室１６に、ピストン１８からの離間量に応じた流路面積で油液を流すことになり、バルブ特性の減衰力を発生させる。
【００２３】
ピストンロッド１５が伸び側に移動しピストン１８が室１６側に移動して室１６の圧力が上昇すると、ピストン速度が遅い領域では、図示略の固定オリフィスが一定の流路面積で室１６から室１７に油液を流すことになり、オリフィス特性の減衰力を発生させる。また、ピストン速度が速い領域では、ディスクバルブ４２が、ピストン１８から離間して油通路４５を開いて室１６から室１７に、ピストン１８からの離間量に応じた流路面積で油液を流すことになり、バルブ特性の減衰力を発生させる。
【００２４】
なお、ピストンロッド１５が伸び側に移動してシリンダ１２からの突出量が増大すると、その分の油液がリザーバ室１３からベースバルブ２３のディスクバルブ３４を開きつつ油通路３２を介して室１７に流れることになり、逆にピストンロッド１５が縮み側に移動してシリンダ１２への挿入量が増大すると、その分の油液が室１７からディスクバルブ３３を開きつつ油通路３１を介してリザーバ室１３に流れることになる。
【００２５】
図２に示すように、ロッドガイド２１は、略段付き円筒状をなす金属製のロッドガイド本体５０と、ロッドガイド本体５０の内周部に嵌合固定される円筒状のカラー５１とからなっている。カラー５１は、ＳＰＣＣ材やＳＰＣＥ材などの金属製の円筒体の内周にフッ素樹脂含浸青銅が被覆されて形成される。
【００２６】
ロッドガイド本体５０の外径側には、軸方向一側に大径部５３が形成され、軸方向他側に大径部５３よりも小径の小径部５４が形成されている。ロッドガイド本体５０は、大径部５３において外筒１４の胴部２５の開口側に挿入され、小径部５４においてシリンダ１２の開口側に挿入される。シリンダ１２は大径部５３と小径部５４との間の軸直交方向に沿う段部５５に当接する。
【００２７】
ロッドガイド本体５０の径方向の中央には、軸方向の大径部５３側に大径穴部５６が、軸方向の小径部５４側に大径穴部５６よりも小径の小径穴部５７が、それぞれ形成されている。
【００２８】
ロッドガイド本体５０の軸方向の大径部５３側の端部には、小径環状凸部５８およびこれより大径の大径環状凸部５９が、いずれも軸方向外方に突出するように形成されている。ロッドガイド本体５０には、大径環状凸部５９と小径環状凸部５８との間の大径環状凸部５９側に、軸方向に沿って貫通する連通穴６１が形成されている。連通穴６１は、外筒１４とシリンダ１２との間のリザーバ室１３に連通している。カラー５１は、ロッドガイド本体５０の小径穴部５７内に嵌合固定されており、ロッドガイド２１には、このカラー５１内にピストンロッド１５が主軸部３８の外周部において摺接するように挿通される。
【００２９】
本実施形態において、ロッドガイド本体５０の小径部５４は、図３（ａ）に示すように、大径部５３とは反対側の先端側円筒面部６３と、先端側円筒面部６３の大径部５３側のテーパ面部６４と、テーパ面部６４の大径部５３側の基端側円筒面部６５とを有しており、この基端側円筒面部６５が段部５５に繋がっている。ここで、基端側円筒面部６５の径は、先端側円筒面部６３の径よりも大径であり、これらを繋ぐテーパ面部６４は、基端側円筒面部６５側ほど大径となるテーパ状をなしている。
【００３０】
そして、基端側円筒面部６５と先端側円筒面部６３とを繋ぐように、基端側円筒面部６５のテーパ面部６４側の所定位置からテーパ面部６４の全体にかけて径方向内方に凹む連通溝６６が形成されている。この連通溝６６は、図３（ｂ）に示すように、その底面６７が、基端側円筒面部６５と同心の円筒面状をなしており、この底面６７の周方向の両端縁部から一対の側面６８，６８が径方向に沿って基端側円筒面部６５まで延在している。なお、連通溝６６の数は適宜設定可能であり、本実施形態では、円周方向の１８０度異なる二カ所に形成されている。図３（ａ）に示すように、連通溝６６の底面６７の径は、先端側円筒面部６３の径と同じとされており、よって、連通溝６６の底面６７は、先端側円筒面部６３と連続する。
【００３１】
ここで、小径部５４を、これが挿入される前のシリンダ１２の内径と比較すると、図３（ａ）に示すように、シリンダ１２の内径よりも、先端側円筒面部６３の外径は小さく、基端側円筒面部６５の外径は大きくされている。つまり、小径部５４が挿入される前のシリンダ１２の内径は、テーパ面部６４の軸方向中間所定位置の同径部６９の外径と等しくされている。よって、小径部５４は、先端側円筒面部６３とテーパ面部６４の同径部６９よりも先端側円筒面部６３側の部分とが、シリンダ１２に対して隙間嵌めで嵌合される隙間嵌め部７１となっており、基端側円筒面部６５とテーパ面部６４の同径部６９よりも基端側円筒面部６５側の部分とが、シリンダ１２に対して締まり嵌めで嵌合される締まり嵌め部７２となっている。よって、シリンダ１２への小径部５４の挿入は、締まり嵌め部７２については圧入によって行われる。
【００３２】
そして、連通溝６６は、締まり嵌め部７２の隙間嵌め部７１側の一部と隙間嵌め部７１とを連続して繋ぐように同径部６９を軸方向に跨いで形成されており、締まり嵌め部７２の隙間嵌め部７１とは反対側の部分には形成されていない。つまり、締まり嵌め部７２には、軸方向の連通溝６６よりも隙間嵌め部７１とは反対側に、全周に亘って一定径の一定径部７３が形成されている。
【００３３】
図２に示すように、シール部材２２は、ニトリルゴムやフッ素ゴムなどの摺動性のよいゴム材からなるシール部８１と、シール部８１内に埋設されシール部材２２の形状を維持し、固定のための強度を得るための金属製の円環状の環状部材８２とからなる一体成形品のシール部材本体８３と、シール部材本体８３のシール部８１のシリンダ内外方向外側の外周部に嵌合される環状のスプリング８４と、シール部８１のシリンダ内外方向内側の外周部に嵌合される環状のスプリング８５とからなっている。
【００３４】
シール部８１は、その径方向内側部分に、環状部材８２の内周側のシリンダ内外方向外側から軸方向に沿って環状部材８２から離れる方向に延出する円環筒状のダストリップ８７と、環状部材８２の内周側のシリンダ内外方向内側から軸方向に沿って環状部材８２から離れる方向に延出する円環筒状のオイルリップ８８とを有している。ダストリップ８７の外周部に上記したスプリング８４が嵌合され、オイルリップ８８の外周部に上記したスプリング８５が嵌合されている。また、シール部８１は、その径方向外側部分に、その外端位置にて環状部材８２の外周面を覆う外周シール８９と、外周シール８９からシリンダ内外方向内側に沿って延出する円環状のシールリップ９０とを有している。さらに、シール部８１は、径方向中間部分に、シリンダ内外方向内側に延びる円環状のチェックリップ９１を有している。
【００３５】
シール部材２２は、外周シール８９において外筒１４の胴部２５の内周部に密封接触することになり、この状態で径方向の環状部材８２の位置がロッドガイド２１の大径環状凸部５９と外筒１４の加締められた係止部２８とに挟持される。この際に、シール部材２２は、シールリップ９０が、ロッドガイド２１の大径環状凸部５９と外筒１４との間に配置されて、これらに密封接触する。また、オイルリップ８８がロッドガイド２１の大径穴部５６内に配置される。そして、外筒１４に取り付けられた状態のシール部材２２には、ダストリップ８７およびオイルリップ８８の内側にピストンロッド１５の主軸部３８が挿通されることになる。
【００３６】
ダストリップ８７に嵌合されるスプリング８４は、ダストリップ８７のピストンロッド１５への密着方向の締付力を一定状態に保つためのもので、また、設計仕様を満足させるための締付力の調整にも用いられる。オイルリップ８８に嵌合されるスプリング８５は、オイルリップ８８のピストンロッド１５への密着方向の締付力を調整する。
【００３７】
シール部８１のロッドガイド２１側のチェックリップ９１は、ロッドガイド２１の小径環状凸部５８の外周側に所定の締め代を持って全周に渡り密封接触可能となっている。ここで、ロッドガイド２１とピストンロッド１５との隙間から漏れ出た油液は、シール部材２２のチェックリップ９１よりもこの隙間側の主に大径穴部５６により形成される室９３に溜まることになり、チェックリップ９１は、この室９３の圧力が、リザーバ室１３の圧力よりも所定量高くなった時に開いて室９３に溜まった油液を連通穴６１を介してリザーバ室１３に流す。つまり、チェックリップ９１は、室９３からリザーバ室１３への方向にのみ油液およびガスの流通を許容し逆方向の流通を規制する逆止弁として機能する。
【００３８】
上記のシール部材２２は、ダストリップ８７がその締め代およびスプリング８４による緊迫力でピストンロッド１５に密着して気密性を保持することになり、外部露出時にピストンロッド１５に付着した異物の進入を主にこのダストリップ８７が規制することになる。また、オイルリップ８８もその締め代およびスプリング８５による緊迫力でピストンロッド１５に密着して気密性を保持することになり、油液の外部への漏出を主にこのオイルリップ８８が規制することになる。
【００３９】
次に、上記したシリンダ装置１１の組み立て工程について説明する。
【００４０】
例えば、図１に示すベースバルブ２３が一端に嵌合固定された状態のシリンダ１２内に、ピストンロッド１５に連結された状態のピストン１８を挿入し、この状態のシリンダ１２を、係止部２８が形成される前の外筒１４内に挿入する等して、ロッドガイド２１およびシール部材２２以外の部品を外筒１４に組み付けるとともに、設定量の油液をシリンダ１２内およびリザーバ室１３内に注入する。
【００４１】
そして、図４（ａ）に示すように、ピストンロッド１５を内側に挿入した状態のロッドガイド２１をシリンダ内外方向外側から、大径部５３を外筒１４内に小径部５４の隙間嵌め部７１をシリンダ１２内に挿入する。なお、このとき、大径部５３は外筒１４に対し隙間嵌めで挿入され、小径部５４の隙間嵌め部７１もシリンダ１２に隙間嵌めで挿入されることになる。そして、小径部５４がテーパ面部６４の同径部６９においてシリンダ１２の開口端に当接して停止する。続いて、ピストンロッド１５を内側に挿入した状態のシール部材２２の外周シール８９を外筒１４の開口側の端部に嵌合させる。外筒１４の開口側には径方向に貫通する導入孔９５が予め形成されており、上記のように挿入されたロッドガイド２１の大径部５３はこの導入孔９５よりもシリンダ内外方向内側に位置し、シール部材２２の外周シール８９はこの導入孔９５よりもシリンダ内外方向外側に位置する。なお、この導入孔９５はシール部材２２のシールリップ９０よりもシリンダ内外方向内側に開口している。
【００４２】
上記状態から、治具９６によってシール部材２２の径方向における環状部材８２の位置をシリンダ内外方向外側から押さえて、シール部材２２の外筒１４からの抜けを規制しつつ、ガス導入装置のガス導入ノズル９７を外筒１４の径方向外側に密着させて、ガス導入ノズル内９７のガス通路９８を導入孔９５に連通させる。そして、この状態でガス導入ノズル９７から加圧状態の窒素ガスを導入孔９５を介して外筒１４内に導入する。すると、加圧ガスは、シール部材２２によってシール部材２２と外筒１４およびピストンロッド１５との隙間を介する漏れが規制され、ロッドガイド２１の連通穴６１を介して、それまで大気圧の空気が入っていたリザーバ室１３に導入される。
【００４３】
一方で、シリンダ１２内のロッドガイド２１に面する室１６内にも空気が入っていることがあり、しかもその量にはバラツキがある。本実施形態によれば、このような空気があっても、連通溝６６によってロッドガイド２１の小径部５４とシリンダ１２との間に、室１６とリザーバ室１３とを連通させる連通路１００が形成されていることから、ロッドガイド２１の連通穴６１を介してリザーバ室１３に導入された加圧ガスはこの連通路１００を介して室１６内にも導入される。これにより、当初の空気量にバラツキがあっても室１６内のガス圧を円滑にリザーバ室１３のガス圧と同等に高めることができる。なお、ロッドガイド２１とピストンロッド１５との摺動のための隙間を介しても加圧ガスを室１６内に導入可能であるが、この隙間は小さいため、この隙間を介するのみでは室１６内のガス圧を円滑に高めることはできず、室１６内が当初の空気量に応じたバラツキのあるガス圧となってしまう。これに対して、連通路１００を形成することにより、室１６内のガス圧をリザーバ室１３と同等の所定のガス圧まで円滑に高めることができる。
【００４４】
次に、図４（ｂ）に示すように、治具９６によってシール部材２２の径方向における環状部材８２の位置を押圧力Ｆで押圧して、シール部材２２をシリンダ内外方向内側に移動させ、シール部材２２の径方向における環状部材８２の位置をロッドガイド２１の大径環状凸部５９に当接させて、これらをシリンダ内外方向内側に一体的に移動させる。すると、ロッドガイド２１の小径部５４の締まり嵌め部７２がシリンダ１２内に圧入され、ロッドガイド２１の段部５５がシリンダ１２に当接して停止する。この状態では、導入孔９５がシール部材２２の外周シール８９よりもシリンダ内外方向外側に位置するため、導入孔９５から加圧ガスが漏れ出ることはなくなる。そして、図４（ａ）に示すガス導入ノズル９７を外筒１４から離した後、図示略の加締め装置で外筒１４の開口側を加締めて図４（ｂ）に示す係止部２８を形成する。
【００４５】
なお、上記のようにロッドガイド２１の段部５５がシリンダ１２に当接した状態では、段部５５がシリンダ１２の端面との隙間を閉塞するとともに、シリンダ１２がロッドガイド２１の小径部５４の連通溝６６を越えて一定径部７３に締まり嵌めで嵌合し、よって、シリンダ１２とロッドガイド２１との間はメタルシールで密閉される。これにより、連通溝６６内の連通路１００は、室１６とリザーバ室１３とを連通させない状態となる。
【００４６】
つまり、連通路１００は、図４（ａ）に示すように小径部５４のシリンダ１２への挿入途中では、室１６とリザーバ室１３とを連通させ、図４（ｂ）に示すように小径部５４のシリンダ１２への挿入完了状態では、室１６とリザーバ室１３との連通を遮断する。
【００４７】
その後、ピストン１８を往復移動させる等して、室１６内のガスをリザーバ室１３に移動させて、室１６，１７内つまりシリンダ１２内を油液で満たす。
【００４８】
以上に述べた本実施形態のシリンダ装置１１によれば、連通路１００が、小径部５４のシリンダ１２への挿入途中では室１６とリザーバ室１３とを連通させるため、小径部５４のシリンダ１２への挿入途中で加圧ガスをリザーバ室１３に導入することで、室１６に空気があった場合でも室１６のガス圧をリザーバ室１３のガス圧と同等に所定値まで円滑に高めることができる。よって、シリンダ１２内のガスが後にリザーバ室１３に排出されることになっても最終的なリザーバ室１３のガス圧に変動を生じることはない。したがって、安定した作動特性を得ることができる。
【００４９】
なお、従来と同様、ロッドガイド２１の小径部５４の一部をシリンダ１２に隙間なく嵌合させた状態で、加圧ガスを封入し、その際に、室１６内に、ロッドガイド２１とピストンロッド１５との摺動のための狭い隙間を介して加圧ガスを導入するようにしても、加圧ガスを長時間導入し続ければ、室１６に空気がありその量にバラツキがある場合でも、室１６のガス圧をリザーバ室１３のガス圧と同等に所定値まで高めることはできる。しかしながら、生産効率が大幅に低下してしまう。これに対し、本実施形態は、連通路１００を形成することにより、室１６に空気がありその量にバラツキがある場合でも、室１６内のガス圧をリザーバ室１３と同等のガス圧まで短時間で高めることができるため、生産効率の低下を抑制できる。ここで、加圧ガスの導入工程では、室１６内およびリザーバ室１３内のガス圧を均等に所定値まで高めることが可能となる時間を計算により設定し、この設定時間で加圧ガスの導入を管理することになるが、本実施形態によれば、この設定時間を短くできる。
【００５０】
また、連通路１００が、小径部５４のシリンダ１２への挿入完了状態では室１６とリザーバ室１３との連通を遮断するため、小径部５４とシリンダ１２との間から室１６の油液がリザーバ室１３に漏れ出ることはなく従来と同等のシール性が得られる。
【００５１】
なお、シリンダ１２に連通溝を設けて連通路１００を形成しても良い。つまり、例えば、シリンダ１２のシリンダ内外方向外側の端部に、シリンダ１２がテーパ面部６４に当接した状態で室１６とリザーバ室１３とを連通させる連通溝を形成して、その内側を連通路１００とし、シリンダ１２が段部５５に当接するまで締まり嵌め部７２に嵌合されると、この連通溝が基端側円筒面部６５のテーパ面部６４よりも段部５５側に位置して閉塞されるようにする。
【００５２】
以上に述べた実施形態は、作動液体が封入されるシリンダと、前記シリンダ内に摺動可能に嵌装され該シリンダ内を二室に区画するピストンと、前記ピストンに連結されるとともに前記シリンダの外部に延出されるピストンロッドと、前記シリンダの外周側に設けられ該シリンダとの間に作動液体および作動気体が封入されるリザーバ室を形成する外筒と、前記シリンダの開口側に挿入される小径部および前記外筒の開口側に挿入される大径部を有し内周側に前記ピストンロッドが挿通されるロッドガイドと、を有し、前記ロッドガイドの前記小径部と前記シリンダとの間に、前記小径部の前記シリンダへの挿入途中では、前記二室のうちの前記ロッドガイドに面するロッドガイド側室と前記リザーバ室とを連通させ、前記小径部の前記シリンダへの挿入完了状態では、前記ロッドガイド側室と前記リザーバ室との連通を遮断する連通路を設けたことを特徴とする。これにより、連通路が、小径部のシリンダへの挿入途中ではロッドガイド側室とリザーバ室とを連通させることになるため、小径部のシリンダへの挿入途中で加圧ガスをリザーバ室に導入することで、ロッドガイド側室に空気があった場合でもそのガス圧をリザーバ室のガス圧と同等に所定値まで円滑に高めることができる。よって、シリンダ内のガスが後にリザーバ室に排出されることになっても最終的なリザーバ室のガス圧に変動を生じることがなく、安定した作動特性を得ることができる。
【符号の説明】
【００５３】
１１  シリンダ装置
１２  シリンダ
１３  リザーバ室
１４  外筒
１５  ピストンロッド
１６  室（ロッドガイド側室）
１７  室
１８  ピストン
２１  ロッドガイド
５３  大径部
５４  小径部
１００  連通路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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