(57)【要約】      （修正有）【課題】厚み感や立体感のある文字や図形を布帛に形成することができる、布帛の箔転写方法を提供する。【解決手段】布帛の箔転写方法は、布帛１０を用意する工程と、油性ラバーインキを布帛にスクリーン印刷し、布帛に下地層２２を形成する工程と、下地層の上に油性ラバーインキをスクリーン印刷し、下地層の厚さよりも大きな厚さを有する厚膜層２４を下地層の上に形成する工程と、下地層および厚膜層を加熱し、下地層および厚膜層を固化させる工程と、固化した厚膜層の上に箔２６を配置し、箔を厚膜層に加熱圧着Ｐする工程とを含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
布帛を用意する工程と、
油性ラバーインキを前記布帛にスクリーン印刷し、前記布帛に下地層を形成する工程と、
前記下地層の上に油性ラバーインキをスクリーン印刷し、前記下地層の厚さよりも大きな厚さを有する厚膜層を前記下地層の上に形成する工程と、
前記下地層および前記厚膜層を加熱し、前記下地層および前記厚膜層を固化させる工程と、
固化した前記厚膜層の上に箔を配置し、前記箔を前記厚膜層に加熱圧着する工程とを含む、布帛の箔転写方法。
【請求項２】
前記厚膜層の前記油性ラバーインキは、前記箔と同色の箔片または粒子を含む、請求項１に記載の布帛の箔転写方法。
【請求項３】
前記箔は金属箔である、請求項１または２に記載の箔転写方法。
【請求項４】
前記油性ラバーインキは、樹脂粒子および可塑剤を含むプラスチゾルインキである請求項１〜３のいずれか１項に記載の布帛の箔転写方法。
【請求項５】
前記樹脂粒子は塩化ビニル樹脂粒子であり、前記可塑剤はフタル酸エステルである請求項４に記載の布帛の箔転写方法。
【請求項６】
前記下地層および前記厚膜層をドット状に前記布帛に形成する、請求項１〜４のいずれか１項に記載の布帛の箔転写方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、箔を布帛に転写する、布帛の箔転写方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
Ｔシャツなどの衣類の装飾性を向上させる方法には、金属箔を衣類に転写して、金属光沢を有する文字や図形を衣類に形成する方法がある。たとえば、文字や図形を形成する部分にホットメルト接着剤を塗布し、ホットメルト接着剤の存在する部分だけに金属箔を転写して、金属箔の文字や図形を衣類に形成する（たとえば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−２７９６０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、この方法で布帛に形成される文字や図形は平面的であり、厚み感や立体感のある文字や図形を布帛に形成する方法が望まれている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記課題を解決すため、以下の構成を採用した。
すなわち、本発明の布帛の箔転写方法は、布帛を用意する工程と、油性ラバーインキを布帛にスクリーン印刷し、布帛に下地層を形成する工程と、下地層の上に油性ラバーインキをスクリーン印刷し、下地層の厚さよりも大きな厚さを有する厚膜層を下地層の上に形成する工程と、下地層および厚膜層を加熱し、下地層および厚膜層を固化させる工程と、固化した厚膜層の上に箔を配置し、箔を厚膜層に加熱圧着する工程とを含む。厚膜層の油性ラバーインキは、箔と同色の箔片または粒子を含むことが好ましい。また、箔は金属箔であってもよい。油性ラバーインキは、樹脂粒子および可塑剤を含むプラスチゾルインキであることが好ましい。樹脂粒子は塩化ビニル樹脂粒子であり、可塑剤はフタル酸エステルであってもよい。下地層および厚膜層をドット状に布帛に形成することが好ましい。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、厚み感や立体感のある文字や図形を布帛に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１は、本発明の一実施形態における箔転写方法を説明するための図である。
【図２】図２は、本発明の一実施形態における箔転写方法によって、星形状の図形が点描されたＴシャツを説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、図１を参照して本発明の一実施形態における箔転写方法を説明する。図１は、本発明の一実施形態における箔転写方法を説明するための図である。
【０００９】
本発明の一実施形態の箔転写方法は、布帛を用意する工程Ａと、油性ラバーインキを布帛にスクリーン印刷し、布帛に下地層を形成する工程Ｂと、下地層の上に油性ラバーインキをスクリーン印刷し、下地層の厚さよりも大きな厚さを有する厚膜層を下地層の上に形成する工程Ｃと、下地層および厚膜層を乾燥する工程Ｄと、下地層および厚膜層を加熱し、下地層および厚膜層を固化させる工程Ｅと、厚膜層の上に金属箔を配置し、金属箔を厚膜層に加熱圧着する工程Ｆとを含む。
【００１０】
（工程Ａ）
工程Ａでは、金属箔を転写する対象の布帛を用意する。たとえば、Ｔシャツに金属箔を転写する場合、Ｔシャツの布帛を用意する。
【００１１】
（工程Ｂ）
工程Ｂでは、図１（ａ）に示すように油性ラバーインキを布帛１０にスクリーン印刷し、布帛１０に下地層２２を形成する。油性ラバーインキとは、布帛１０の上に塗布した後、乾燥および加熱すると、ラバー状の皮膜を形成するインキである。油性ラバーインキは、布帛１０にあまりしみ込まないため、油性ラバーインキを用いて形成した皮膜を厚くすることができる。油性ラバーインキは、好ましくは、プラスチゾルインキである。プラスチゾルインキは、可塑剤と、可塑剤中に分散された樹脂粒子とを含むインキである。プラスチゾルインキは、充填剤、安定剤および顔料などの配合剤をさらに含んでもよい。樹脂粒子の樹脂は、好ましくは、ビニル樹脂またはアクリル樹脂であり、より好ましくは、塩化ビニル樹脂である。樹脂粒子の樹脂が塩化ビニル樹脂である場合、可塑剤は、好ましくは、フタル酸エステル、アジピン酸エステルおよびクエン酸エステルであり、より好ましくはフタル酸エステルである。
【００１２】
下地層２２は、布帛１０に対する後述の積層体２０（図１（ｅ）参照）の接着性を高めるための層である。下地層２２は薄いため、下地層２２をスクリーン印刷するときの印圧は高くなる。このため、油性ラバーインクは布帛１０の表面によく密着する。これにより、下地層２２を設けると、布帛１０に対する積層体２０の接着力が大きくなる。
【００１３】
（工程Ｃ）
工程Ｃでは、図１（ｂ）に示すように、下地層２２の上に油性ラバーインキをスクリーン印刷し、下地層２２の厚さよりも大きな厚さを有する厚膜層２４を下地層の上に形成する。厚膜層２４と下地層２２との間の接着力を大きくするために、油性ラバーインキは、工程Ｂで使用する油性ラバーインキと同じものであることが好ましい。しかし、油性ラバーインキは、工程Ｂで使用する油性ラバーインキと異なるものであってもよい。スクリーン印刷に使用するスクリーン印刷板のスクリーンの厚さを、工程Ｂで使用するスクリーン印刷板のスクリーンの厚さよりも大きくすることによって、および／または、油性ラバーインキの粘度を工程Ｂで使用する油性ラバーインキの粘度よりも高くすることによって、厚膜層２４の厚さを下地層２２の厚さよりも大きくすることができる。
【００１４】
厚膜層２４の油性ラバーインキは、後述の金属箔２６と同色の箔片または粉末を含んでいることが好ましい。これにより、厚膜層２４は、金属箔２６と同色の箔片または粉末を含む。たとえば、厚膜層２４の油性ラバーインキは、金属箔２６の金属光沢と同様の金属光沢を有するラメを含む。これにより、積層体２０から金属箔２６の一部が取れてしまった場合でも、金属箔２６が取れた部分を目立たなくすることができる。
【００１５】
（工程Ｄ）
工程Ｄでは、たとえば、スポットドライヤーまたは熱風循環乾燥炉を用いて、下地層２２および厚膜層２４を乾燥する。なお、工程Ｄでは、下地層２２および厚膜層２４を一緒に乾燥したが、工程Ｂで下地層２２を形成した後、工程Ｃで厚膜層２４を形成する前に下地層２２を乾燥し、工程Ｃで厚膜層２４を形成した後、厚膜層２４を乾燥するようにしてもよい。すなわち、下地層２２および厚膜層２４を別々に乾燥してもよい。下地層２２および厚膜層２４を乾燥する温度は、好ましくは１５０〜１７０℃であり、より好ましくは１６０〜１６５℃であり、下地層２２および厚膜層２４を乾燥する時間は、好ましくは、５〜１５秒であり、より好ましくは８〜１０秒である。
【００１６】
（工程Ｅ）
工程Ｅでは、たとえば、遠赤外線を照射することによって、またはオーブンに通過させることによって、下地層２２および厚膜層２４を加熱し、下地層２２および厚膜層２４を固化させる。下地層２２および厚膜層２４を加熱する温度は、好ましくは１４０〜１７０℃であり、より好ましくは１５０〜１６５℃であり、下地層２２および厚膜層２４を加熱する時間は、好ましくは１００〜４００秒であり、より好ましくは１８０〜３００秒である。
【００１７】
厚膜層２４は、積層体２０を厚くするための層である。厚膜層２４の側面は、布帛１０に対して、およそ垂直であることが好ましい。これにより、積層体２０で構成される文字や図形の厚み感や立体感をさらに高めることができる。厚膜層２４は１層から構成されているが、複数層から構成されるようにしてもよい。
【００１８】
後述の工程Ｆでも厚膜層２４は加熱されるので、工程Ｅでは、厚膜層２４は完全に固化される必要はなく、半固化されてもよい。ここで、「半固化」とは、固化しているが、さらに加熱するとさらに固化が進む状態である。「完全な固化」とは、さらに加熱しても固化が進まない状態である。
【００１９】
下地層２２および厚膜層２４を乾燥する工程Ｄを行わずに、下地層２２および厚膜層２４を加熱し、下地層および厚膜層を固化させる工程Ｅで、下地層２２および厚膜層２４が乾燥し、固化するようにしてもよい。
【００２０】
（工程Ｆ）
工程Ｆでは、図１（ｃ）に示すように、厚膜層２４の上に金属箔２６を配置し、たとえば、加圧面を加熱できるプレス機を用いて、金属箔２６を厚膜層２４に加熱圧着する。金属箔２６を加圧するときの圧力Ｐは、金属箔２６が厚膜層２４に貼着される圧力であればとくに限定されない。金属箔２６を厚膜層２４に加熱圧着するときのプレス面の温度は、好ましくは１５０〜１７０℃であり、より好ましくは１６０〜１６５℃であり、金属箔２６を厚膜層２４に加熱圧着する時間は、好ましくは５〜１５秒であり、より好ましくは８〜１０秒である。
【００２１】
金属箔２６は、積層体２０の表面に金属光沢を付与するための層である。金属箔２６は、金、銀、銅、アルミニウム、ニッケル、亜鉛などの金属のみからなる膜でもよいし、金、銀、銅、アルミニウム、ニッケル、亜鉛などの金属層を蒸着などによって表面に形成した、ポリエステルなどの樹脂膜でもよい。たとえば、金属箔２６の金属光沢を高めるために、金属箔２６の表面は、平らであることが好ましい。また、積層体２０で構成される文字や図形の厚み感や立体感をさらに高めるために、金属箔２６は、厚膜層２４の側面にできる限り延在していないことが好ましい。
【００２２】
金属箔２６の厚さは、好ましくは５〜１５μｍであり、より好ましくは９〜１１μｍであり、さらに好ましくは、１０〜１０．５μｍである。金属箔２６の厚さが５μｍよりも小さいと、摩耗により金属箔２６が厚膜層２４から取れてしまう場合がある。金属箔２６の厚さが１５μｍよりも大きいと、金属箔２６が引っかかりやすくなり、厚膜層２４から剥がれやすくなる場合がある。
【００２３】
工程Ｅで厚膜層２４は固化されているので、工程Ｆにおける加熱圧着に起因する厚膜層２４の厚さの減少は小さい。これにより、厚膜層２４の厚さは、工程Ｆの後も、実質的に維持される。一方、ホットメルト接着剤を用いて金属箔を転写する場合、ホットメルト接着剤は加熱すると軟化するので、工程Ｆにおける加熱圧着に起因する転写物（金属箔およびホットメルト接着剤層を含む積層体）の厚さの減少は大きくなる。このため、ホットメルト接着剤を用いて転写物を転写する場合、転写物を加熱圧着した後、転写物は薄くなる。
【００２４】
下地層２２、厚膜層２４および金属箔２６を冷却した後、図１（ｄ）に示すように、金属箔２６を剥がす。その結果、金属箔２６の厚膜層２４に貼着されている部分は厚膜層２４上に残り、金属箔２６の厚膜層２４に貼着されていない部分は取り除かれる。そして、図１（ｅ）に示すように、下地層２２、厚膜層２４および金属箔２６を含む積層体２０が布帛１０の上に形成される。これにより、金属箔２６は布帛１０に転写される。
【００２５】
下地層２２、厚膜層２４および金属箔２６の冷却は、自然冷却によって実施してもよいし、冷却プレスなどを使用して強制的に冷却することによって実施してもよい。
【００２６】
積層体２０の直径は、好ましくは１〜３ｍｍであり、より好ましくは１．８〜２．０ｍｍである。ここで、積層体が円形でない場合、積層体を外接する円の直径が、積層体の直径となる。積層体２０の直径が１ｍｍよりも小さいと、積層体２０を形成することが難しい場合がある。積層体２０の直径が３ｍｍよりも大きいと、金属箔２６が剥がれやすくなる場合がある。
【００２７】
下地層２２の厚さは、好ましくは２０〜５０μｍであり、より好ましくは、３０〜４０μｍである。下地層２２の厚さの範囲を２０〜５０μｍの範囲にすることによって、下地層２２による、布帛１０に対する積層体２０の接着性を高めるという効果が大きくなる。
【００２８】
厚膜層２４の厚さは、好ましくは３００〜７００μｍであり、より好ましくは、４００〜６００μｍである。厚膜層２４の厚さが３００μｍよりも小さいと、積層体２０で構成される文字や図形の厚み感や立体感が弱くなる場合がある。厚膜層１０３の厚さが７００μｍよりも大きいと、積層体２０が布帛１０から剥がれる場合がある。
【００２９】
布帛１０に描かれる文字や図形を描く場合、布帛１０に描かれる文字や図形は、複数の積層体２０を使用して点描されることが好ましい。このため、工程Ｂおよび工程Ｃにおいて、複数のドット状の金属箔２６が集まって文字および／または図形が点描されるように、下地層２２および厚膜層２４をドット状に布帛１０に形成することが好ましい。
【００３０】
複数のビスを使用して、文字や図形を布帛に点描することができる。この場合も、厚み感や立体感のある文字や図形を布帛に形成することができる。しかし、ビスの場合、手作業でビスを布帛に１つずつ取り付けなくてはならないので、文字や図形を布帛に点描することに時間が非常にかかる。一方、本発明の一実施形態では、複数の積層体２０を布帛１０に一括して形成することができるので、文字や図形を布帛に点描することに時間があまりかからない。
【００３１】
油性ラバーインクは、印刷性に優れているので、油性ラバーインクをドット状に印刷して、下地層２２および厚膜層２４をドット状に布帛１０に形成することは容易である。一方、ホットメルト接着剤の場合、印刷性があまりよくないため、ホットメルト接着剤をドット状に印刷することが難しい場合がある。
【００３２】
次に、本発明の一実施形態における箔転写方法により、金属箔が転写された衣類を説明する。Ｔシャツを例に挙げて説明する。図２は、本発明の一実施形態における箔転写方法によって、星形状の図形が点描されたＴシャツを説明するための図である。図２（ａ）はＴシャツ全体を示す図であり、図２（ｂ）は、Ｔシャツに描かれている文字および図形を拡大した図である。
【００３３】
図２（ａ）に示すように、Ｔシャツ１には、文字２００および図形３００がベタで描かれており、その文字２００および図形３００の上に星形状の図形１００が点描されている。文字２００および図形３００は、水性ラバーインクを用いてＴシャツ１に描かれている。また、図２（ｂ）に示すように、星形状の図形１００は、本発明の一実施形態における箔転写方法によって形成された複数のドット状の積層体２０からなる。積層体２０の形状は円形である。しかし、積層体２０の形状は、円形に限定されず、楕円形状、長方形、正方形、菱形、三角形などでもよい。
【００３４】
複数の積層体２０を使用して図形１００を点描することによって、図形１００をベタで形成した場合に比べて、Ｔシャツ１における図形１００の部分の通気性を高めることができる。また、複数の積層体２０を使用して図形１００を点描することによって、図形１００にひびが入ることを抑制できる。なお、複数の積層体２０を使用して点描されるものは図形には限定されず、文字などであってもよい。また、Ｔシャツに描かれる文字や図形が小さい場合、一つの積層体を用いて、ベタでその図形を描いてもよい。
【００３５】
積層体２０に下地層２２を設けることによって、図２に示すように、布帛１０の直接上のみならず、水性ラバーインクで描画した文字２００や図形３００の上に、積層体２０を形成することができる。一方、積層体２０に下地層２２を設けない場合、水性ラバーインクで描画した文字２００や図形３００の上に積層体２０を形成すると、積層体２０は、文字２００や図形３００が形成されている部分から剥がれる場合がある。
【００３６】
以上の本発明の一実施形態の箔転写方法を次のように変形することができる。
（１）本発明の一実施形態の箔転写方法によって転写される箔は金属箔に限定されない。たとえば、本発明の一実施形態の箔転写方法によって多色カラー箔などの金属箔以外の箔を布帛に転写してもよい。
【００３７】
（２）本発明の一実施形態における箔転写方法によりＴシャツに箔が転写されたが、箔を転写する衣類は、Ｔシャツに限定されない。たとえば、トレーナー、ジャージ、パンツ、スウエットスーツ、ジーンズなどに箔を転写してもよい。
【００３８】
（３）本発明の一実施形態における箔転写方法により布帛に箔が転写されたが、箔を転写する対象物は、布帛に限定されず、皮革に転写してもよい。
【００３９】
実施形態と変形例の一つ、もしくは複数を組み合わせることは可能である。変形例同士をどのように組み合わせることも可能である。
【００４０】
以上の説明はあくまで一例であり、本発明は上記実施形態の構成になんら限定されるものではない。
【符号の説明】
【００４１】
１    Ｔシャツ
１０    布帛
２０    積層体
２２    下地層
２４    厚膜層
２６    金属箔
１００，３００    図形
２００    文字
【図１】
2014184685.tif 000003
【図２】
2014184685.tif 000004