(57)【要約】【課題】軟質材と硬質材とから構成されるワークを良好に加工し、且つ、設備費用の低減及び加工工数の低減を図ることができるワークの切削加工技術を提供することを課題とする。【解決手段】複合切削刃具１０を矢印（２）の向きに上昇させ、（ｃ）に示すように、軟質材用切削刃１５の先端を加工面３５の高さまで移動させる（複合刃具移動工程）。さらに、複合切削刃具１０を矢印（３）のように移動させる。（ｄ）に示すように、軟質材用切削刃１５を移動させ、加工面３５を通過させることで、付着物４０が加工面３５の端部に当たり軟質材用切削刃１５の刃先から矢印（４）のように落下する（通過工程）。軟質材用切削刃１５の刃先全体の付着物４０が取り除かれる。【効果】硬質材と軟質材のそれぞれの材料特性に応じた適切な加工を施すことができ、ワークを良好に加工することができる。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軟質材と硬質材とから構成されるワークを切削加工する複合切削刃具において、
回転ボディの端部に、中心を囲うように環状に前記硬質材を切削加工する複数の硬質材用切削刃を配列し、
前記端部に、中心を囲うように環状に且つ前記硬質材用切削刃を取り囲むように前記軟質材を切削加工する複数の軟質材用切削刃を配列し、
これらの軟質材用切削刃は前記硬質材用切削刃よりも前記ワーク側に突出することを特徴とする複合切削刃具。
【請求項２】
前記軟質材用切削刃は、ダイヤモンドからなり、
前記硬質材用切削刃は、多結晶立方晶窒化ほう素焼結体からなることを特徴とする請求項１記載の複合切削刃具。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の複合切削刃具を使用して前記ワークを切削するワークの切削加工方法において、
前記複合切削刃具を準備する複合切削刃具準備工程と、
前記硬質材用切削刃で前記硬質材を切削する硬質材切削工程と、
前記軟質材用切削刃を、前記硬質材の加工面の高さまで移動する複合刃具移動工程と、
前記軟質材用切削刃で前記軟質材を切削する軟質材切削工程とからなることを特徴とするワークの切削加工方法。
【請求項４】
前記複合刃具移動工程の次に、
前記軟質材用切削刃を横方向に移動させて前記硬質材の加工面を通過させる通過工程と、
前記軟質材用切削刃を前記軟質材の加工高さに移動する第２移動工程とを備えることを特徴とする請求項３記載のワークの切削加工方法。
【請求項５】
前記軟質材は、アルミニウムであり、
前記硬質材は、鉄であることを特徴とする請求項３又は請求項４記載のワークの切削加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複合切削刃具によるワークの切削加工技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
回転式切削工具は、回転軸（回転ボディ）に切削刃具を設け、切削刃具を旋回させながらワークを切削する。
回転式切削工具は、目的、用途に応じて種々の形態のものが提案されてきた（例えば、特許文献１（図１）参照。）。
【０００３】
この特許文献１の技術を図面に基づいて以下に説明する。
図９に示すように、複合切削刃具１００は、ボディ１０１の小径軸部１０２に穴加工用切削刃１０３を備え、ボディ１０１の大径軸部１０４に面取り及び座面加工用切削刃１０５を備える。ワーク１０６の穴１０７を穴加工用切削刃１０３により切削し、ワーク１０６の座面１０８及び面取り部１０９を面取り及び座面加工用切削刃１０５により切削することで、１つの複合切削刃具１００により穴１０７、座面１０８及び面取り部１０９を切削することができる。
【０００４】
ところで、アルミニウム等の軟質材と鉄等の硬質材とから構成されるワークを切削加工するには、一般的に、軟質材用切削刃具を用いて軟質材を加工した後、工具を切り替えて硬質材用切削刃具を用いて硬質材を加工する。このように、ワークの材質に合致した切削刃具を用いることで、刃具の寿命及び切削性が良好になる一方で、加工工程が増えるため加工工数の増加や設備費用の増大を招くことになる。
【０００５】
対策として、上述した従来技術の複合切削刃具１００を用いると、１つの複合切削刃具１００で一度に加工が行えるため、加工工数を短縮でき、設備費用の増加を抑えることができる。しかし、同一材質の切削刃で軟質材と硬質材を切削すると、切削刃へ負荷が掛かり刃具の寿命の低下を招き、さらには、軟質材切削時に刃先に構成された付着物により、引っ掻き傷を発生させたりすることがある。そこで、軟質材と硬質材とから構成されるワークを良好に加工し、且つ、設備費用の低減及び加工工数の低減を図ることができるワークの切削加工技術が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−５２４１４公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、軟質材と硬質材とから構成されるワークを良好に加工し、且つ、設備費用の低減及び加工工数の低減を図ることができるワークの切削加工技術を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に係る発明は、軟質材と硬質材とから構成されるワークを切削加工する複合切削刃具において、回転ボディの端部に、中心を囲うように環状に前記硬質材を切削加工する複数の硬質材用切削刃を配列し、前記端部に、中心を囲うように環状に且つ前記硬質材用切削刃を取り囲むように前記軟質材を切削加工する複数の軟質材用切削刃を配列し、これらの軟質材用切削刃は前記硬質材用切削刃よりも前記ワーク側に突出することを特徴とする。
【０００９】
請求項２に係る発明では、軟質材用切削刃は、ダイヤモンドからなり、硬質材用切削刃は、多結晶立方晶窒化ほう素焼結体からなることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に係る発明は、請求項１又は請求項２記載の複合切削刃具を使用してワークを切削するワークの切削加工方法において、複合切削刃具を準備する複合切削刃具準備工程と、硬質材用切削刃で硬質材を切削する硬質材切削工程と、軟質材用切削刃を、硬質材の加工面の高さまで移動する複合刃具移動工程と、軟質材用切削刃で軟質材を切削する軟質材切削工程とからなることを特徴とする。
【００１１】
請求項４に係る発明は、複合刃具移動工程の次に、軟質材用切削刃を横方向に移動させて硬質材の加工面を通過させる通過工程と、軟質材用切削刃を軟質材の加工高さに移動する第２移動工程とを備えることを特徴とする。
【００１２】
請求項５に係る発明では、軟質材は、アルミニウムであり、硬質材は、鉄であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に係る発明では、回転ボディの端部に、中心を囲うように環状に硬質材を切削加工する複数の硬質材用切削刃を配列し、端部に、中心を囲うように環状に且つ硬質材用切削刃を取り囲むように軟質材を切削加工する複数の軟質材用切削刃を配列する。
【００１４】
複合切削刃具は、硬質材用切削刃と軟質材用切削刃を備えるので、硬質材は硬質材用切削刃で切削でき、軟質材は軟質材用切削刃で切削でき、ワークを良好に加工することができる。加えて、硬質材用切削刃と軟質材用切削刃とを１つの工具に備えたので、設備費用を低減することができる。
【００１５】
請求項２に係る発明では、軟質材用切削刃は、ダイヤモンドからなり、硬質材用切削刃は、多結晶立方晶窒化ほう素焼結体からなるので、アルミニウム等の軟質材をダイヤモンドで良好に加工でき、鉄等の硬質材を多結晶立方晶窒化ほう素焼結体で良好に加工できる。
【００１６】
請求項３に係る発明では、硬質材用切削刃で硬質材を切削する硬質材切削工程と、軟質材用切削刃を、硬質材の加工面の高さまで移動する複合刃具移動工程と、軟質材用切削刃で軟質材を切削する軟質材切削工程とからなる。
【００１７】
切削抵抗の異なる軟質材と硬質材を同時に加工することがないので、いわゆるびびり切削や無理な荷重切削を行うことがなく、硬質材と軟質材のそれぞれの材料特性に応じた適切な加工を施すことができ、ワークを良好に加工することができる。加えて、工具交換することなく、１つの複合切削刃具で硬質材及び軟質材を加工でき、加工工数の低減を図ることができる。
【００１８】
請求項４に係る発明では、複合刃具移動工程の次に、軟質材用切削刃を横方向に移動させて硬質材の加工面を通過させる通過工程を備えるので、硬質材の加工面で、軟質材用切削刃の刃先に構成された付着物を落とすことでき、軟質材に引っ掻き傷を発生させたりすることなく、軟質材用切削刃で軟質材を良好に加工することができる。加えて、１つのワークの加工中に、軟質材の加工による軟質材用切削刃への影響を、硬質材の加工後に解消するので、軟質材用切削刃への負担が軽減され、複合切削刃具の寿命が長くなる。
【００１９】
請求項５に係る発明では、軟質材は、アルミニウムであり、硬質材は、鉄である。本発明によれば、ワークが、アルミニウム製のシリンダヘッドと、鉄製の軸受け部品とが一体的に構成されるようなエンジン部品であっても良好に加工することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る複合切削刃具の斜視図である。
【図２】図１の２矢視図である。
【図３】複合切削刃具の要部断面図である。
【図４】本発明に掛かる複合切削刃具により加工されるワークの正面図である。
【図５】硬質材加工工程を説明する図である。
【図６】複合刃具移動工程を説明する図である。
【図７】通過工程を説明する図である。
【図８】軟質材加工工程を説明する図である。
【図９】従来の技術に掛かる複合切削刃具を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
【実施例】
【００２２】
先ず、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１に示すように、複合切削刃具１０は、加工機の主軸に取り付けられるシャンク部１１と、このシャンク部１１の先端に設けられる回転ボディ１２と、この回転ボディ１２の端部１３の内側に設けられる複数の硬質材用切削刃１４と、端部１３の外側に設けられる複数の軟質材用切削刃１５と、端部１３に設けられ硬質材用切削刃１４からの切り屑を排出する複数の溝部１６とからなる。
【００２３】
次に硬質材用切削刃及び軟質材用切削刃の配置について説明する。
図２に示すように、４個の硬質材用切削刃１４が、回転ボディ１２の端部１３に中心２１を囲うように環状に配置される。また、これらの硬質材用切削刃１４の外周側において、４個の軟質材用切削刃１５が、中心２１を囲うように環状に配置される。
【００２４】
４個の軟質材用切削刃１５は、中心２１から回転ボディ１２を等分するように配置され、４個の硬質材用切削刃１４は、中心２１から回転ボディ１２を等分するように配置される。また、４個の軟質材用切削刃１５は、４個の硬質材用切削刃１４と位相をずらして配置される。
【００２５】
硬質材用切削刃１４は、多結晶立方晶窒化ほう素焼結体（いわゆるＣＢＮ）である。軟質材用切削刃１５は、ダイヤモンドである。なお、硬質材用切削刃１４は、多結晶立方晶窒化ほう素焼結体に限定されず、硬質材を切削加工できれば他の材質であっても差し支えない。また、軟質材用切削刃１５は、ダイヤモンドに限定されず、軟質材を切削加工できれば他の材質であっても差し支えない。
【００２６】
また、実施例では、軟質材用切削刃１５及び硬質材用切削刃１４は、それぞれ４個ずつ等分に設けたが、４個に限定されず、１個又は２個、３個等複数個でもよく、等分に配置されなくても差し支えない。さらに、軟質材用切削刃１５と硬質材用切削刃１４との位相が同じでも差し支えない。
【００２７】
次に硬質材用切削刃及び軟質材用切削刃の配置を断面図に基づいて説明する。
図３に示すように、複合切削刃具１０は、シャンク部１１が主軸２２に保持された状態である。複合切削刃具１０の下方に、ワーク３０が配置される。なお、実施例では、縦型フライスとしたが、これに限定されず、横型フライスであっても差し支えない。
【００２８】
硬質材用切削刃１４、１４同士の外径は、Ｄ１である。軟質材用切削刃１５、１５同士の外径はＤ２であり、Ｄ１＜Ｄ２である。軟質材用切削刃１５の先端は、硬質材用切削刃１４の先端よりも距離Ｌ１だけ、ワーク３０側に突出している。
【００２９】
仮に、複合切削刃具１０で外径Ｄ２よりも大きい平坦な面を加工すると、ワークの平坦な面は外側の軟質材用切削刃１５のみで切削加工することができる。また、軟質材用切削刃１５、１５同士の内径Ｄ３よりも小さい範囲の面は、硬質材用切削刃１４のみで切削加工することができる。
【００３０】
次に本発明に係る複合切削刃具により切削加工されるワークについて説明する。
図４に示すように、ワーク３０は、例えばエンジンのシリンダヘッド３０である。シリンダヘッド３０は、本体部である軟質材３１と、軸受け部である硬質材３２とからなる。軟質材３１はアルミニウムであり、硬質材３２は鉄である。軟質材３１は、２箇所の加工面３３、３４を有する。
【００３１】
硬質材３２は、１箇所の加工面３５を有する。加工面３５は、略円形であり、その外形はＤ４である。図３に示す軟質材用切削刃１５同士の内径Ｄ３と、加工面３５の外形Ｄ４との関係は、Ｄ４＜Ｄ３である。軟質材用切削刃１５同士の内径Ｄ３よりも硬質材３２の加工面３５の外形Ｄ４が小さいので、硬質材用切削刃１４のみで硬質材３２の加工面３５を切削加工できる。
【００３２】
なお、実施例では、軟質材３１の加工面３３、３４と、硬質材３２の加工面３５とは同一高さ（図表裏方向）とするが、これに限定されず、加工面３３、３４と加工面３５との高さが異なっても差し支えない。
【００３３】
次に本発明に係るワークの切削加工方法について複合切削刃具の軸方向から説明する。
図５に示すように、軟質材３１と硬質材３２とから構成されるワーク３１の上方に、図３に示す複合切削刃具１０を移動させる（複合切削刃具準備工程）。
【００３４】
Ｓ１は、複合切削刃具１０が回転したときの、硬質材用切削刃１４の切削領域である。Ｓ２は、複合切削刃具１０が回転したときの、軟質材用切削刃１５の切削領域である。
【００３５】
複合切削刃具１０を、硬質材用切削刃１４の加工面３５の加工位置に移動させる。そして、複合切削刃具１０を矢印（１）のように移動させ、硬質材用切削刃（図３、符号１４）で加工面３５を切削加工する（硬質材切削工程）。なお、硬質材切削工程において、領域Ｓ２は、軟質材３１の加工面３４、３５に重ならないように設定される。
【００３６】
次に硬質材切削工程から軟質材切削工程までの複合切削刃具の高さについて説明する。
図６は、ワーク３０に対する複合切削刃具１０の高さを説明する図である。（ａ）に示すように、複合切削刃具１０で１つ目のワーク３０を加工すると、軟質材としてのアルミニウム３１が切削熱等により溶融し、軟質材用切削刃１５の刃先に付着物４０が構成される。また、硬質材としての鉄３１の切り屑が付着することもある。
【００３７】
硬質材用切削刃１４の先端を加工面３５に合わせ、複合切削刃具１０を、矢印（１）のように移動させる（硬質材切削工程）。
【００３８】
硬質材用切削刃１４により加工面３５を切削後、（ｂ）に示すように、複合切削刃具１０を矢印（２）の向きに距離Ｌ１だけ上昇させ、（ｃ）に示すように、軟質材用切削刃１５の先端を加工面３５の高さまで移動させる（複合刃具移動工程）。
【００３９】
さらに、複合切削刃具１０を矢印（３）のように移動させる。（ｄ）に示すように、軟質材用切削刃１５を移動させ、加工面３５を通過させることで、付着物４０が加工面３５の端部に当たり軟質材用切削刃１５の刃先から矢印（４）のように落下する（通過工程）。複合切削刃具１０を回転させた状態で加工面３５を通過させるので、軟質材用切削刃１５の刃先全体の付着物４０が取り除かれる。
【００４０】
複合切削刃具１０を矢印（５）のように移動させ、（ｅ）に示すように、軟質材用切削刃１５で軟質材３１の加工面３４を切削加工する（軟質材切削工程）。なお、軟質材３１の加工面３４の高さが、硬質材３２の加工面３５高さと異なる場合、通過工程の次ぎに、軟質材用切削刃１５の先端を軟質材３２の加工面３４の高さに合わせるように、複合切削刃具１０を移動させる（第２移動工程）。
【００４１】
次に通過工程について複合切削刃具の軸方向から説明する。
図７に示すように、硬質材用切削刃（図３、符号１４）で加工面３５を加工した後、領域Ｓ２が加工面３５に重なる前に複合切削刃具１０の横移動を停止する。軟質材用切削刃（図３、符号１５）の先端の高さが加工面３５に合うように複合切削刃具１０を移動させ、複合切削刃具１０を矢印（６）のように移動させる。
【００４２】
結果、領域Ｓ２が加工面３５を通過する（通過工程）。なお、複合切削刃具１０は回転しているので、領域Ｓ２全域が加工面３５を通過する（軟質材切削工程）。この後、続けて次ぎのワーク３０を複合切削刃具１０で切削加工する。複合切削刃具１０を退避させて、軟質材用切削刃（図６、符号１５）から付着物４０を取り除く必要がないので、ワークの切削加工のサイクルタイムを短縮することができる。
【００４３】
次に軟質材切削工程における領域Ｓ２の位置について説明する。
図８に示すように、軟質材用切削刃（図３、符号１５）で加工面３４を切削加工し、複合切削刃具１０を矢印（７）のように移動させ、さらに軟質材用切削刃１５で加工面３５を加工する。想像線で示す領域Ｓ２は、加工面３４、３５全域を通過する。
【００４４】
尚、本発明のワークは、実施の形態ではエンジンのシリンダヘッドに適用したが、これに限定されず、軟質材と硬質材とから構成させるワークであれば、他の機械部品に適用することは差し支えない。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明の複合切削刃具及びワークの切削加工方法は、エンジンのシリンダヘッドの切削に好適である。
【符号の説明】
【００４６】
１０…複合切削刃具、１２…回転ボディ、１３…端部、１４…硬質材用切削刃（多結晶立方晶窒化ほう素焼結体、ＣＢＮ）、１５…軟質材用切削刃（ダイヤモンド）、２１…回転ボディの中心、３０…ワーク（シリンダヘッド）、３１…軟質材（アルミニウム）、３２…硬質材（鉄）、４０…付着物、Ｌ１…硬質材用切削刃に対する軟質材用切削刃の突出高さ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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