(57)【要約】      （修正有）【課題】屈曲部の曲率半径が小さな結晶化ガラス屈曲板を高い形状精度で製造し得る方法を提供する。【解決手段】結晶性ガラス平板の一の方向ｘにおける一部を局所的に加熱して軟化させた状態で変形させることにより、屈曲角の大きさがθよりも小さな屈曲部を有する結晶性ガラス屈曲板２を作製する結晶性ガラス屈曲板作製工程を行う。角度がθである横断面三角形状の凹部３ｃを有する成形型３の凹部３ｃの上に結晶性ガラス屈曲板２を載置し、加熱することにより結晶性ガラス屈曲板２を凹部３ｃに沿って変形させると共に結晶化させることにより結晶化ガラス屈曲板２を得る結晶化工程を行う。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の平板部と、第２の平板部と、前記第１及び第２の平板部を接続している屈曲部とを有し、前記第１の平板部と前記第２の平板部との成す角の大きさがθである結晶化ガラス屈曲板の製造方法であって、
結晶性ガラス平板の一の方向における一部を局所的に加熱して軟化させた状態で変形させることにより、屈曲角の大きさがθよりも小さな屈曲部を有する結晶性ガラス屈曲板を作製する結晶性ガラス屈曲板作製工程と、
角度がθである横断面三角形状の凹部を有する成形型の前記凹部の上に前記結晶性ガラス屈曲板を載置し、加熱することにより前記結晶性ガラス屈曲板を前記凹部に沿って変形させると共に結晶化させることにより前記結晶化ガラス屈曲板を得る結晶化工程と、
を備える、結晶化ガラス屈曲板の製造方法。
【請求項２】
前記結晶化工程に先立って、前記結晶性ガラス屈曲板を、前記屈曲部が他の部材に接触しない状態で熱処理し、前記屈曲部の歪みを低減させる歪み低減工程をさらに備える、請求項１に記載の結晶化ガラス屈曲板の製造方法。
【請求項３】
前記歪み低減工程において、前記結晶性ガラス屈曲板の前記一の方向における両端部が基盤に接触する一方、前記屈曲部が前記基盤から離間するように前記結晶性ガラス屈曲板を前記基盤の上に載置した状態で前記熱処理を行う、請求項２に記載の結晶化ガラス屈曲板の製造方法。
【請求項４】
前記θが９０°以下である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の結晶化ガラス屈曲板の製造方法。
【請求項５】
前記結晶性ガラス屈曲板の屈曲部の外表面における曲率半径が１０ｍｍ以下となるように前記結晶性ガラス屈曲板作製工程を行う、請求項１〜４のいずれか一項に記載の結晶化ガラス屈曲板の製造方法。
【請求項６】
前記結晶化工程において、前記結晶性ガラス屈曲板と前記成形型との間にセラミックペーパーを配置する、請求項１〜５のいずれか一項に記載の結晶化ガラス屈曲板の製造方法。
【請求項７】
前記成形型は、前記セラミックペーパーに臨む貫通孔を有する、請求項６に記載の結晶化ガラス屈曲板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、結晶化ガラス屈曲板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
結晶化ガラス板は、高い耐熱性を有すると共に、熱膨張率を小さくできるという利点を有する。このため、従来、例えばストーブや暖炉などの暖房装置の熱線透過部品や、調理器用トッププレートなどとして結晶化ガラス板が広く用いられている。
【０００３】
このような用途に使用される結晶化ガラス板には、製品の意匠性を向上させるために、製品に応じた形状に成形されていることが求められている。例えば、屈曲部を有する結晶化ガラス屈曲板が求められることもある。
【０００４】
例えば特許文献１には、結晶化ガラス屈曲板の製造方法の一例として、次のような方法が記載されている。まず、裏面に溝部が形成された結晶化ガラス板を横断面が略三角形状の凹部を有する成形型の上に載置する。その状態で結晶化ガラス板を加熱して軟化させることにより溝部が形成された部分を成形時の凹部に沿って屈曲させることにより、溝部が形成された部分が屈曲部となった結晶化ガラス屈曲板を得る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平５−１１６９７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載の結晶化ガラス屈曲板の製造方法では、屈曲部の曲率半径が小さな結晶化ガラス屈曲板を高い形状精度で製造することが困難である。
【０００７】
本発明の目的は、屈曲部の曲率半径が小さな結晶化ガラス屈曲板を高い形状精度で製造し得る方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る結晶化ガラス屈曲板の製造方法は、第１の平板部と、第２の平板部と、第１及び第２の平板部を接続している屈曲部とを有し、第１の平板部と第２の平板部との成す角の大きさがθである結晶化ガラス屈曲板の製造方法に関する。本発明に係る結晶化ガラス屈曲板の製造方法では、結晶性ガラス平板の一の方向における一部を局所的に加熱して軟化させた状態で変形させることにより、屈曲角の大きさがθよりも小さな屈曲部を有する結晶性ガラス屈曲板を作製する結晶性ガラス屈曲板作製工程を行う。角度がθである横断面三角形状の凹部を有する成形型の凹部の上に結晶性ガラス屈曲板を載置し、加熱することにより結晶性ガラス屈曲板を凹部に沿って変形させると共に結晶化させることにより結晶化ガラス屈曲板を得る結晶化工程を行う。
【０００９】
本発明において、「結晶性ガラス」とは、熱処理により結晶化し、結晶化ガラスとなり得るガラスのことをいう。
【００１０】
「結晶性ガラス平板」とは、結晶性ガラスからなる平板をいう。
【００１１】
「三角形状」には、角部がＲ面取りまたは面取りされた三角形状が含まれるものとする。
【００１２】
本発明に係る結晶化ガラス屈曲板の製造方法は、結晶化工程に先立って、結晶性ガラス屈曲板を、屈曲部が他の部材に接触しない状態で熱処理し、屈曲部の歪みを低減させる歪み低減工程をさらに備えていることが好ましい。
【００１３】
歪み低減工程において、結晶性ガラス屈曲板の一の方向における両端部が基盤に接触する一方、屈曲部が基盤から離間するように結晶性ガラス屈曲板を基盤の上に載置した状態で熱処理を行ってもよい。
【００１４】
θは９０°以下であることが好ましい。
【００１５】
結晶性ガラス屈曲板の屈曲部の外表面における曲率半径が１０ｍｍ以下となるように結晶性ガラス屈曲板作製工程を行うことが好ましい。
【００１６】
結晶化工程において、結晶性ガラス屈曲板と成形型との間にセラミックペーパーを配置することが好ましい。
【００１７】
成形型は、セラミックペーパーに臨む貫通孔を有することが好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、屈曲部の曲率半径が小さな結晶化ガラス屈曲板を高い形状精度で製造し得る方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る一実施形態における結晶性ガラス平板の略図的斜視図である。
【図２】本発明に係る一実施形態における歪み低減工程を説明するための略図的側面図である。
【図３】本発明に係る一実施形態における歪み低減工程実施後の結晶性ガラス屈曲板の略図的側面図である。
【図４】本発明に係る一実施形態における結晶化工程を説明するための略図的側面図である。
【図５】本発明に係る一実施形態における製造された結晶化ガラス屈曲板の略図的側面図である。
【図６】変形例における結晶化工程を説明するための略図的側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明を実施した好ましい形態の一例について説明する。但し、下記の実施形態は、単なる例示である。本発明は、下記の実施形態に何ら限定されない。
【００２１】
また、実施形態等において参照する各図面において、実質的に同一の機能を有する部材は同一の符号で参照することとする。また、実施形態等において参照する図面は、模式的に記載されたものであり、図面に描画された物体の寸法の比率などは、現実の物体の寸法の比率などとは異なる場合がある。図面相互間においても、物体の寸法比率等が異なる場合がある。具体的な物体の寸法比率等は、以下の説明を参酌して判断されるべきである。
【００２２】
本実施形態では、図５に示す結晶化ガラス屈曲板５の製造方法について説明する。本実施形態において製造する結晶化ガラス屈曲板５は、結晶化ガラスからなる。結晶化ガラス屈曲板５を構成している結晶化ガラスの種類は特に限定されない。結晶化ガラス屈曲板５の構成材料として好ましく用いられる結晶化ガラスの具体例としては、例えば、β−石英固溶体や、β−スポジュメン固溶体を主結晶とする結晶化ガラスなどが挙げられる。
【００２３】
結晶化ガラス屈曲板５は、第１の平板部５ａと、第２の平板部５ｂと、屈曲部５ｃとを有する。第１の平板部５ａと第２の平板部５ｂとは屈曲部５ｃによって接続されている。屈曲部５ｃの屈曲角、すなわち、第１の平板部５ａと第２の平板部５ｂとの成す角の大きさθは、９０°以下であることが好ましい。θは、例えば６０°〜９０°とすることができる。屈曲部５ｃの外表面における曲率半径は、１０ｍｍ以下であることが好ましく、８ｍｍ以下であることがより好ましい。また、屈曲部５ｃの内表面における曲率半径は、６ｍｍ以下であることが好ましく、４ｍｍ以下であることがより好ましい。
【００２４】
結晶化ガラス屈曲板５の厚みは、例えば３ｍｍ〜８ｍｍ程度とすることができる。結晶化ガラス屈曲板５の、図５に記載のｙ方向に沿った寸法は、例えば５０ｍｍ〜１５００ｍｍ程度とすることができる。結晶化ガラス屈曲板５の第１の平面部５ａの表面のｙ方向に対して垂直な方向の長さと、第２の平面部５ｂの表面のｙ方向に対して垂直な方向の長さと、屈曲部５ｃの表面のｙ方向に対して垂直な方向の長さとの合計は、例えば１００ｍｍ〜１５００ｍｍ程度とすることができる。
【００２５】
（結晶性ガラス平板１の用意工程）
結晶化ガラス屈曲板５の製造に際しては、まず、図１に示す結晶性ガラス平板１を用意する。結晶性ガラス平板１の材質は、製造しようとする結晶化ガラス屈曲板５の材質に応じて適宜選択することができる。また、結晶性ガラス平板１の形状及び寸法は、結晶化ガラス屈曲板５の形状及び寸法に応じて適宜設定することができる。
【００２６】
（結晶性ガラス屈曲板作製工程）
次に、結晶性ガラス屈曲板作製工程を行う。具体的には、結晶性ガラス平板１の一の方向（ｘ方向）における一部であって、一の方向に対して垂直な他の方向（ｙ方向）の一方側端部から他方側端部にわたって位置する加工部１ａを両面から局所的に加熱して軟化させた状態で変形させる。これにより、図２に示す結晶性ガラス屈曲板２を作製する。結晶性ガラス屈曲板２は、一対の平板部２ａ、２ｂと、平板部２ａ、２ｂを接続している屈曲部２ｃとを有する。平板部２ａは、結晶化ガラス屈曲板５の第１の平板部５ａを構成するための部分である。平板部２ｂは、結晶化ガラス屈曲板５の第２の平板部５ｂを構成するための部分である。屈曲部２ｃは、結晶化ガラス屈曲板５の屈曲部５ｃを構成するための部分である。
【００２７】
この結晶性ガラス屈曲板作製工程においては、屈曲部５ｃの屈曲角の大きさ、すなわち、平板部２ａと平板部２ｂとの成す角の大きさθ１がθよりも小さくなるように結晶性ガラス平板１を屈曲させる。θ１は、θよりも０．１°以上小さいことが好ましく、１．０°以上小さいことがより好ましい。但し、θ１が小さすぎると屈曲部５ｃの形状精度が低くなってしまう場合があるため、θ１は、θよりも５．０°以下小さいことが好ましく、３．０°以下小さいことがより好ましい。
【００２８】
また、結晶性ガラス屈曲板作製工程においては、屈曲部２ｃの外表面における曲率半径が１０ｍｍ以下となるように結晶性ガラス平板１を変形させることが好ましく、屈曲部２ｃの外表面における曲率半径が８ｍｍ以下となるように結晶性ガラス平板１を変形させることがより好ましい。このようにすることにより、屈曲部５ｃの外表面における曲率半径が小さな結晶化ガラス屈曲板５を得ることができる。
【００２９】
結晶性ガラス屈曲板作製工程においては、屈曲部２ｃの内表面における曲率半径が６ｍｍ以下となるように結晶性ガラス平板１を変形させることが好ましく、屈曲部２ｃの内表面における曲率半径が４ｍｍ以下となるように結晶性ガラス平板１を変形させることがより好ましい。このようにすることにより、屈曲部５ｃの内表面における曲率半径が小さな結晶化ガラス屈曲板５を得ることができる。
【００３０】
なお、結晶性ガラス平板１の加工部１ａの加熱は、例えば、バーナー、抵抗加熱器、高周波加熱器、レーザー加熱器などの加熱手段を用いて行うことができる。結晶性ガラス平板１の変形は、例えば、結晶性ガラス平板１のｘ方向における両端部を握持し、両端部を互いに近づけることにより行うことができる。
【００３１】
（歪み低減工程）
結晶性ガラス屈曲板作製工程においては、結晶性ガラス平板１の加工部１ａを局所的に加熱するため、屈曲部２ｃには歪みが残存する。このため、次に、屈曲部２ｃの歪み低減工程を行う。具体的には、図２に示すように、結晶性ガラス屈曲板２を、屈曲部２ｃが他の部材に接触しない状態で熱処理することにより、屈曲部２ｃの歪みを低減する。より具体的には、本実施形態では、結晶性ガラス屈曲板２のｘ方向における両端部２ａ１，２ｂ１が基盤１０に接触する一方、屈曲部２ｃが基盤１０から離間するように結晶性ガラス屈曲板２を基盤１０の法線方向に突出するように載置した状態で熱処理を行う。なお、歪み低減工程により平板部２ａと平板部２ｂとの成す角の大きさθ１が僅かながら変化するが、歪み低減工程後においても、平板部２ａと平板部２ｂとの成す角の大きさがθよりも小さくなるようにしておくことが好ましい。歪み低減工程において、平板部２ａと平板部２ｂとの成す角の大きさは、θよりも０．１°以上小さいことが好ましく、１．０°以上小さいことがより好ましい。但し、平板部２ａと平板部２ｂとの成す角の大きさが小さすぎると屈曲部２ｃの形状精度が低くなってしまう場合があるため、平板部２ａと平板部２ｂとの成す角の大きさは、θよりも５．０°以下小さいことが好ましく、３．０°以下小さいことがより好ましい。
【００３２】
歪み低減工程における熱処理は、例えば、結晶性ガラス屈曲板２の軟化温度よりも１００℃低い温度以上、軟化温度よりも１００℃高い温度以下の温度範囲で１０分〜２０分程度の時間保持した後に、例えば、３０℃／分〜５０℃／分程度の冷却速度で徐冷することにより行うことができる。
【００３３】
このように、歪み低減工程により結晶性ガラス屈曲板２の屈曲部２ｃの歪みを低減するためには、結晶性ガラス屈曲板２を結晶性ガラス屈曲板２の軟化温度近傍または軟化温度よりも高い温度にまで加熱する必要がある。このため、図３に示すように、歪み低減工程を行うことにより、平板部２ａ、２ｂは、下方（基盤側）に向かって凸状に湾曲する。
【００３４】
（結晶化工程）
次に、結晶化工程を行う。具体的には、まず、図４に示す、凹部３ｃを有する成形型３を用意する。凹部３ｃの横断面形状は、結晶化ガラス屈曲板５の形状に対応した形状であり、具体的には、三角形状である。凹部３ｃは平面部３ａ、３ｂにより構成されている。平板部３ａと平板部３ｂとの成す角の大きさはθである。
【００３５】
次に、成形型３の凹部３ｃの上に結晶性ガラス屈曲板２を載置する。ここで、凹部３ｃの角度がθである一方、結晶性ガラス屈曲板２の屈曲部２ｃの屈曲角θ１は、θよりも小さい。このため、平板部２ａ、２ｂ（成形型３の上に載置した時においては、平板部２ａ、２ｂは、厳密には平面形状を有しておらず、湾曲形状を有している。）の少なくとも一方は、平面部３ａ、３ｂとは離間している。
【００３６】
次に、成形型３に載置した結晶性ガラス屈曲板２を加熱することにより結晶性ガラス屈曲板２を凹部３ｃに沿って変形させると共に結晶化させることにより図５に示す結晶化ガラス屈曲板５を得る。より具体的には、結晶性ガラス屈曲板２の平板部２ａは、成形型３の凹部３ｃの平板部３ａに倣うように変形する。また、結晶性ガラス屈曲板２の平板部２ｂは、成形型３の凹部３ｃの平板部３ｂに倣うように変形する。そのため、屈曲部２ｃの屈曲角θ１は、θまで拡がる。この結晶化工程における結晶性ガラス屈曲板２の加熱条件は、結晶性ガラス屈曲板２の結晶化が好適に進行するような条件である限りにおいて特に限定されない。結晶化工程における結晶性ガラス屈曲板２の加熱は、例えば、結晶性ガラス屈曲板２の軟化温度〜軟化点＋１５０℃の温度で行うことができる。
【００３７】
以上説明したように、本実施形態では、まず、加工部１ａを局所加熱した状態で変形させることにより、結晶化ガラス屈曲板５の屈曲部５ｃを構成するための屈曲部２ｃを結晶性ガラス屈曲板２に形成する。また、結晶性ガラス屈曲板２の屈曲部２ｃの屈曲角をθより小さくしておく。その後、結晶化工程において角度がθである横断面三角形状の凹部３ｃを有する成形型３の上で結晶性ガラス屈曲板２を変形させながら結晶化させる。このため、まず、局所加熱により屈曲部２ｃを形成することにより、曲率半径が小さな屈曲部５ｃを作製することができる。また、屈曲部２ｃの角度をθよりも小さくしておき、結晶化工程において屈曲角を拡げることにより、屈曲部５ｃの形状精度を高めることができる。その結果、屈曲部５ｃの曲率半径が小さな結晶化ガラス屈曲板５を高い形状精度で製造することができる。屈曲部５ｃの屈曲角θが小さい場合ほど、高い形状精度で結晶化ガラス屈曲板５を製造することが困難となるため、本実施形態の製造方法は、屈曲部５ｃの屈曲角θが９０°以下のときにより好適に用いられ、屈曲角θが８５°以下のときにさらに好適に用いられる。また、本実施形態の製造方法は、屈曲部５ｃの外表面における曲率半径が１０ｍｍ以下のときにより好適に用いられ、屈曲部５ｃの外表面における曲率半径が８ｍｍ以下のときにさらに好適に用いられる。
【００３８】
また、歪み低減工程を行うことにより、屈曲部２ｃの歪みを低減できるため、結晶化工程等において結晶性ガラス屈曲板２が残留歪みに起因して破損することを効果的に抑制することができる。
【００３９】
上記実施形態では、２つの平板部とひとつの屈曲部とを有する結晶化ガラス屈曲板を製造する例について説明した。但し、本発明は、この構成に限定されない。本実施形態において説明した製造方法は、複数の屈曲部を有する結晶化ガラス屈曲板の製造にも適用することができる。
【００４０】
（変形例）
図６に示されるように、結晶化工程において、成形型３の上に、セラミックペーパー１１を載置し、セラミックペーパー１１の上に結晶性ガラス屈曲板２を載置してもよい。セラミックペーパー１１を配することにより、成形型３の表面の凹凸形状や、成形型３の表面上に位置していた異物の形状が転写することを抑制することができる。また、成形型３と結晶性ガラス屈曲板２との融着を抑制することもできる。
【００４１】
ところで、セラミックペーパー１１は、セラミック繊維を有機バインダーと共に抄紙することにより製造されたものであり、加熱前においては有機バインダーを含む。通常であれば、有機バインダーは、結晶化工程において燃焼し、二酸化炭素となって発散する。しかしながら、成形型３の上に配されたセラミックペーパーには、酸素を含む空気が供給されにくいため、有機バインダーの一部が炭化する場合がある。バインダーの炭化物が結晶性ガラス屈曲板の表面に付着するという問題が発生し得る。
【００４２】
そこで、本変形例では、成形型３にセラミックペーパー１１に臨む少なくともひとつの貫通孔３Ａが形成されている。この貫通孔３Ａを経由することで、セラミックペーパー１１に酸素が供給されやすくなる。よって、セラミックペーパー１１に含まれる有機バインダーの炭化が生じにくい。従って、バインダーの炭化物が表面に付着するという問題が生じにくい。
【００４３】
貫通孔３Ａは、結晶性ガラス屈曲板２が配される領域において、５面積％〜１０面積％で設けられていることが好ましい。貫通孔３Ａの直径は、例えば、５ｍｍ〜５０ｍｍ程度とすることができる。複数の貫通孔３Ａを設ける場合、隣り合う貫通孔３Ａの中心間距離は、１００ｍｍ〜５００ｍｍ程度とすることができる。
【００４４】
結晶性ガラス屈曲板２は、結晶化工程において、体積変化する。このため、結晶性ガラス屈曲板２は、結晶化工程において、収縮かつ膨張する。結晶性ガラス屈曲板２の収縮かつ膨張時において、結晶性ガラス屈曲板２がセラミックペーパー１１を噛み込み、結晶性ガラス屈曲板２がセラミックペーパー１１に対して引っかかると、結晶性ガラス屈曲板２と成形型３との間に隙間が生じる場合がある。
【００４５】
結晶性ガラス屈曲板２と成形型３との間に隙間が生じると、結晶性ガラス屈曲板２の結晶化工程において、結晶性ガラス屈曲板２が不所望に変形してしまう場合がある。このため、セラミックペーパー１１と屈曲板２との間に潤滑剤を塗布しておくことが好ましい。そうすることにより、結晶性ガラス屈曲板２の収縮かつ膨張時において、結晶性ガラス屈曲板２がセラミックペーパー１１を噛み込みにくくなり、その結果、高い形状精度を有する結晶化ガラス屈曲板５を得ることができる。潤滑剤としては、例えば、窒化ホウ素粉末等が好適に用いられる。
【００４６】
結晶性ガラス屈曲板２の結晶化工程は、温度勾配が形成された加熱炉内を通過させることにより行うことが好ましい。結晶性ガラス屈曲板２を加熱炉に投入する際に、相対的に短く、水平方向に対する傾斜角が相対的に大きな平板部２ａ側から結晶性ガラス屈曲板２を投入するか、相対的に長く、水平方向に対する傾斜角が相対的に小さな平板部２ｂ側から結晶性ガラス屈曲板２を投入するかが問題となる。本発明者らが鋭意研究した結果、相対的に長く、水平方向に対する傾斜角が相対的に小さな平板部２ｂ側から結晶性ガラス屈曲板２を加熱炉に投入すると、結晶化工程において、結晶性ガラス屈曲板２と成形型３との間に隙間が生じやすく、得られる結晶化ガラス屈曲板５の形状精度が低くなることが見出された。また、本発明者らが鋭意研究した結果、相対的に短く、水平方向に対する傾斜角が相対的に大きな平板部２ａ側から結晶性ガラス屈曲板２を加熱炉に投入すると、結晶化工程において、結晶性ガラス屈曲板２と成形型３との間に隙間が生じにくく、得られる結晶化ガラス屈曲板５の形状精度が高くなることが見出された。これは、平板部２ｂの端部２ｂ１から加熱した場合、先に加熱される端部２ｂ１から屈曲部２ｃに向って収縮することとなる。平板部２ｂの端部２ｂ１と屈曲部２ｃとの距離が長い場合、平板部２ｂの端部２ｂ１の収縮が、屈曲部２ｃの収縮よりも相当早く起こるため、平板部２ｂの収縮時において、結晶性ガラス屈曲板２がセラミックペーパー１１を噛み込み易くなる。一方、平板部２ａの端部２ａ１と屈曲部２ｃとの距離は、平板部２ｂと屈曲部２ｃとの距離が短く、平板部２ｂの端部２ｂ１の収縮が、屈曲部２ｃの膨張開始タイミングが略同時となるため、結晶性ガラス屈曲板２がセラミックペーパー１１を噛み込み難くなるためと考えられる。従って、高い形状精度を有する結晶化ガラス屈曲板５を得る観点から、相対的に短く、水平方向に対する傾斜角が相対的に大きな平板部２ａ側から結晶性ガラス屈曲板２を加熱炉に投入することが好ましい。
【符号の説明】
【００４７】
１…結晶性ガラス平板
１ａ…加工部
２…結晶性ガラス屈曲板
２ａ、２ｂ…平板部
２ａ１、２ｂ１…端部
２ｃ…屈曲部
３…成形型
３ａ、３ｂ…平板部
３ｃ…凹部
３Ａ…貫通孔
５…結晶化ガラス屈曲板
５ａ…第１の平板部
５ｂ…第２の平板部
５ｃ…屈曲部
１０…基盤
１１…セラミックペーパー
【図１】
2014141356.tif 000003
【図２】
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【図３】
2014141356.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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