(57)【要約】【課題】凹部内の水分、酸素、二酸化炭素、臭気などを吸収して、内容物の品質低下を効果的に防止でき、しかも内容物が吸収層に直接的に接触することを防止しつつ、吸収層と底材間に配置されるヒートシール層などの素材に対する選択自由度を拡大し得るＰＴＰ包装容器を提供する。【解決手段】内容物Ｓを収容する複数の凹部２を形成した底材３と、底材３の上面に貼着されて内容物Ｓを凹部２内に気密に保持する蓋材４とを有するＰＴＰ包装容器１であって、蓋材４を、底材３側から順番に第１バリア層６と吸収層７と第２バリア層８の少なくとも３層構造のシート体で構成し、第１バリア層６を貫通して吸収層７と凹部２とを連通する連通孔９を形成した。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物を収容する複数の凹部を形成した底材と、前記底材の上面に貼着されて前記内容物を凹部内に気密に保持する蓋材とを有するＰＴＰ包装容器であって、
前記蓋材を、前記底材側から順番に第１バリア層と吸収層と第２バリア層の少なくとも３層構造のシート体で構成し、前記第１バリア層を貫通して前記吸収層と凹部とを連通する連通孔を形成した、
ことを特徴とするＰＴＰ包装容器。
【請求項２】
前記吸収層により、水分、酸素、二酸化炭素、臭気の中から選択される１種又は２種以上を吸収する請求項１記載のＰＴＰ包装容器。
【請求項３】
前記第１バリア層としてアルミ箔を用い、前記第１バリア層の底材側にヒートシール層を形成し、前記ヒートシール層と第１バリア層とを貫通するように前記連通孔を形成した請求項１又は２記載のＰＴＰ包装容器。
【請求項４】
前記吸収層が直接的に内容物と接触しないように、前記連通孔を形成した請求項１〜３のいずれか１項記載のＰＴＰ包装容器。
【請求項５】
前記シート体として、前記第１バリア層に連通孔を形成し、これを前記第２バリア層と吸収層とに積層してなるものを用いた請求項１〜４のいずれか１項記載のＰＴＰ包装容器。
【請求項６】
前記底材の上面に対する蓋材の貼着直前に、前記シート体の第１バリア層に前記連通孔を形成した請求項１〜５のいずれか１項記載のＰＴＰ包装容器。
【請求項７】
前記底材又は蓋材に催吐剤を塗着した請求項１〜６のいずれか１項記載のＰＴＰ包装容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カプセルや錠剤などからなる薬剤や、粒状のチョコレートなどの菓子類を収容するのに好適なＰＴＰ包装容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
カプセルや錠剤などからなる薬剤や、粒状のチョコレートやラムネなどの菓子類を収容するのに好適な包装容器として、内容物を収容する複数の凹部を形成した底材と、底材の上面に貼着されて前記内容物を凹部内に気密に保持する蓋材とを備えたＰＴＰ包装容器が広く採用されている。
【０００３】
このＰＴＰ包装容器に内容物を収容する際には、複数の凹部を形成した合成樹脂シートからなる底材を該凹部の開口が上側に位置するように底材を配置させ、底材の各凹部に内容物を順次装填し、その後アルミ箔などからなる蓋材を底材にヒートシールなどで貼り付けて、凹部を気密に封止することで収容している。また、ＰＴＰ包装容器から内容物を取り出す際には、凹部を蓋材側へ押圧変形させて、内容物で蓋材を破り、内容物を取り出すことになる。
【０００４】
ところで、前記ＰＴＰ包装容器として、内容物の品質を長期間維持できるようにするため、底材、蓋材の両方又はいずれか一方を酸素や臭気を吸収する吸収層を備えたシート材で構成したものも提案されている（例えば、特許文献１、２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−４２３７１号
【特許文献２】特開２００６−３３４８１９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、前記特許文献１、２記載のＰＴＰ包装容器では、凹部内の酸素や臭気を吸収するため、吸収層と底材間に酸素や臭気を透過するヒートシール層を介在させたり、吸収剤を練り込んだヒートシール層を最も底材側に配置させたりしているが、前者の場合には、ヒートシール層の素材として、吸収層との接着性を有し、しかも酸素や臭気の透過性を有する素材を採用する必要があり、ヒートシール層の素材の選択範囲が大幅に制約され、後者の場合には、ヒートシール層に練りこんだ吸収剤に内容物が触れて、その品質が低下することが懸念される。
【０００７】
また、蓋材及び底材を構成する素材シートは製造メーカで製作されるが、内容物の装填作業は製薬メーカや製菓メーカ等で行われる関係上、蓋材及び底材を構成する素材シートは、素材シートの製造メーカで製作された後、製薬メーカや製菓メーカで使用されるまでの間、ロールの状態で比較的長時間保管されることになる。このため、前記特許文献１、２記載の発明では、蓋材を構成する素材シートを保管している間に、吸収層が酸素や臭気を吸収し、内容物を装填したときには、既に吸収作用が低下しているという問題があった。
【０００８】
本発明の目的は、凹部内の水分、酸素、二酸化炭素、臭気などを吸収して、内容物の品質低下を効果的に防止でき、しかも内容物が吸収層に直接的に接触することを防止しつつ、吸収層と底材間に配置されるヒートシール層などの素材に対する選択自由度を拡大し得るＰＴＰ包装容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るＰＴＰ包装容器は、内容物を収容する複数の凹部を形成した底材と、前記底材の上面に貼着されて前記内容物を凹部内に気密に保持する蓋材とを有するＰＴＰ包装容器であって、前記蓋材を、前記底材側から順番に第１バリア層と吸収層と第２バリア層の少なくとも３層構造のシート体で構成し、前記第１バリア層を貫通して前記吸収層と凹部とを連通する連通孔を形成したものである。ただし、本明細書において「連通孔」とは、単なる独立の孔だけでなく、溝や切り込みなども含むものを意味する。
【００１０】
このＰＴＰ包装容器では、連通孔を介して吸収層が凹部に連通されて、連通孔を通じて凹部内の水分、酸素、二酸化炭素、臭気などの吸収対象物を吸収できるので、これらの吸収対象物との接触により内容物の品質が低下するという不具合を効果的に防止できる。しかも、底材と吸収層間には少なくとも第１バリア層が配置されるので、内容物が吸収層に直接的に接触することを防止することが可能となり、吸収層との接触による内容物の品質低下も確実に防止できる。また、吸収層の底材とは反対側に連通孔を有さない第２バリア層を形成しているので、この第２バリア層により、凹部内が気密に保持されて、内容物が外気に接触することを防止でき、外気との接触による内容物の品質低下を確実に防止できる。更に、第１バリア層と第２バリア層間に吸収層を設けているので、内容物を包装する直前に連通孔を形成することで、蓋材を構成する素材シートを製作してから、蓋材を底材に貼着して内容物を包装するまでの間において、吸収層が外部の水分、酸素、二酸化炭素、臭気などを吸収して、吸収性能が低下するという不具合も防止できる。更にまた、連通孔を通じて凹部内の水分、酸素、二酸化炭素、臭気などを吸収できるので、吸収層と底材間に配置される第１バリア層などの素材に対する選択自由度を大幅に拡大できる。
【００１１】
ここで、前記吸収層により、水分、酸素、二酸化炭素、臭気の中から選択される１種又は２種以上を吸収することが好ましい実施の形態である。吸収層にて吸収する吸収対象物は、ＰＴＰ包装容器に収容する内容物に応じて任意に設定することができ、例えば本発明のように、酸素、二酸化炭素、臭気の中から選択される１種又は２種以上を吸収するように構成することができる。
【００１２】
前記第１バリア層としてアルミ箔を用い、前記第１バリア層の底材側にヒートシール層を形成し、前記ヒートシール層と第１バリア層とを貫通するように前記連通孔を形成することも好ましい実施の形態である。第１バリア層としては、ガスバリア性に優れることからアルミ箔を用いることが好ましい。
【００１３】
前記吸収層が直接的に内容物と接触しないように、前記連通孔を形成することが好ましい実施の形態である。このように構成することで、吸収層に接触することによる内容物の品質低下を確実に防止できる。
【００１４】
前記シート体として、前記第１バリア層に連通孔を形成し、これを前記第２バリア層と吸収層とに積層してなるものを用いることもできる。この場合には、シート製造メーカにおいて、第１バリア層に連通孔を形成して、これを前記第２バリア層と吸収層とに積層して蓋材を構成するシート体を製作し、これを製薬メーカ等へ輸送して、製薬メーカ等において内容物を装填した底材に貼着することになるので、製薬メーカ等において、連通孔を形成するなどの作業が不要になる。ただし、この場合には、蓋材を構成するシート体には素材シートの段階で連通孔が形成されるので、該連通孔を通じて吸収層に外部の水分、酸素、二酸化炭素、臭気などが吸収される。このため、シート体の製造メーカにて製作したシート体を、連通孔側を内側にしてロール巻きにして、連通孔から外部の水分、酸素、二酸化炭素、臭気などが侵入しないように構成したり、シート体のロールを吸収剤の入った密封袋に装填したりするなどして、吸収層に外部の水分、酸素、二酸化炭素、臭気などが吸収されることを防止することが好ましい。
【００１５】
前記底材の上面に対する蓋材の貼着直前に、前記シート体の第１バリア層に前記連通孔を形成することも好ましい実施の形態である。この場合には、製薬メーカ等においてシート体に連通孔を形成することになるので、製薬メーカ等における設備負担が増大するが、連通孔を形成する直前まで、吸収層に外部の水分、酸素、二酸化炭素、臭気などが吸収されることを防止できるので、蓋材の貼着前における吸収層の性能低下を防止できる。なお、この場合においても、素材シートの側端部から外部の水分、酸素、二酸化炭素、臭気などが侵入することを防止するため、シート体の製造メーカにて製作したシート体をロール巻きにして、これを吸収剤の入った密封袋に装填して、吸収層に外部の水分、酸素、二酸化炭素、臭気などが吸収されることを防止することが好ましい。
【００１６】
前記底材又は蓋材に催吐剤を塗着することも好ましい実施の形態である。例えば、複数種類の医薬品等を使用する場合には、１回に使用する医薬品等の種類や個数を間違えないようにするため、１回の使用分毎にＰＴＰ包装容器を鋏等で切り分けて、専用のケース等に個別に収容することが一般に行われている。しかし、このようにＰＴＰ包装容器を鋏等で切り分けると、切り分けたＰＴＰ包装容器に鋭角な角部が形成されてしまい、お年寄りや幼児等が、切り分けたＰＴＰ包装容器を誤飲して、角部で食道を傷つけてしまうことがあった。本発明では、切り分けたＰＴＰ包装容器を誤って口に入れると、催吐剤により吐き出したくなるので、口に入れたＰＴＰ包装容器をそのまま飲み込んでしまうことを防止して、誤飲によって食道を傷つけるという不具合を未然に防止することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係るＰＴＰ包装容器によれば、連通孔を介して吸収層が凹部に連通されて、連通孔を通じて凹部内の水分、酸素、二酸化炭素、臭気などの吸収対象物を吸収できるので、これらの吸収対象物との接触により内容物の品質が低下するという不具合を効果的に防止できる。しかも、底材と吸収層間には少なくとも第１バリア層が配置されるので、内容物が吸収層に直接的に接触することを防止することが可能となり、吸収層との接触による内容物の品質低下も確実に防止できる。また、吸収層の底材とは反対側に連通孔を有さない第２バリア層を形成しているので、この第２バリア層により、凹部内が気密に保持されて、内容物が外気に接触することを防止でき、外気との接触による内容物の品質低下を確実に防止できる。更に、第１バリア層と第２バリア層間に吸収層を設けているので、内容物を包装する直前に連通孔を形成することで、蓋材を構成する素材シートを製作してから、蓋材を底材に貼着して内容物を包装するまでの間において、吸収層が外部の水分、酸素、二酸化炭素、臭気などを吸収して、吸収性能が低下するという不具合も防止できる。更にまた、連通孔を通じて凹部内の水分、酸素、二酸化炭素、臭気などを吸収できるので、吸収層と底材間に配置される第１バリア層などの素材に対する選択自由度を大幅に拡大できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】ＰＴＰ包装容器の斜視図
【図２】ＰＴＰ包装容器の底面図
【図３】図２のIII-III線断面図
【図４】（ａ）は図３のIV-IV線断面、（ｂ）〜（ｆ）は連通孔の配置位置を変更した場合における図３のIV-IV線断面
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
図１〜図４に示すように、ＰＴＰ包装容器１は、内容物Ｓを収容する複数の凹部２を形成した底材３と、底材３の上面に貼着されて内容物Ｓを凹部２内に気密に保持する蓋材４とを有し、蓋材４を、底材３側から順番にヒートシール層５と第１バリア層６と吸収層７と第２バリア層８の少なくとも４層構造のシート体で構成し、ヒートシール層５及び第１バリア層６を貫通して吸収層７と凹部２とを連通する連通孔９を形成したものである。
【００２０】
ＰＴＰ包装容器１に収容可能な内容物Ｓとしては、カプセルや錠剤などからなる薬剤や、粒状のチョコレートやラムネなどの菓子類など、カプセル状や粒状や塊状の医薬品や食品などを収容できる。特に、本発明では、水分（湿気）、酸素、二酸化炭素、臭気などを吸収できるので、これらのガス体との接触を嫌う内容物を好適に収容できる。
【００２１】
底材３は、長尺な帯状のシート材に真空成形や真空圧空成形などにより、内容物Ｓを収容可能な大きさの多数の凹部２を行列状に形成し、例えば２行５列で１０個の凹部２が配置されるように該シート材を裁断して製作したものである。凹部２の形状は、内容物Ｓの形状に応じて適宜に設定でき、例えば平面視において、円形状や楕円形状、長円形状や方形状に形成できる。なお、１つの底材３に形成する凹部２の個数は、ＰＴＰ包装容器１に収容する内容物Ｓの個数に応じて任意に設定できる。
【００２２】
底材３は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）、ナイロン、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）などの周知の合成樹脂材料からなるシート材で構成できるが、ガスバリア性に優れ、しかも底材３側から内容物Ｓを透視して、凹部２内への異物等の侵入を容易に検査できるように、透明な合成樹脂製のシート材で構成することが好ましい。具体的には、エチレン-ビニルアルコール共重合体で構成することが好適である。
【００２３】
底材３の厚みは、任意に設定できるが、真空成形や真空圧空成形が可能で、しかも凹部２を外側から指で押して内容物Ｓを容易に取り出せるように、例えば１００μｍ〜３００μｍに設定することが好ましい。
【００２４】
第１バリア層６及び第２バリア層８としては、水分、酸素、二酸化炭素、臭気などの各種のガスバリア性に優れていることから、厚さ１５μｍ〜２５μｍのアルミ箔やアルミ蒸着層からなるものを好適に採用できる。ただし、第１バリア層６と第２バリア層８とは、同じ素材で構成することも可能であるが、異種素材で構成することも可能で、第１バリア層６又は第２バリア層８の少なくとも一方をガスバリア性に優れた合成樹脂材料、例えばエチレン-ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）などで構成することも可能である。また、第１バリア層６として、底材３に対するヒートシール機能を有する合成樹脂材料からなるものを用いる場合には、ヒートシール層５を省略することができる。
【００２５】
吸収層７は、合成樹脂材料からなる母材に、吸収剤を混練してなるシート材からなり、水分、酸素、二酸化炭素、臭気の中から選択される１種又は２種以上を吸収するものである。吸収剤としては、水分（湿気）を吸収する場合には、酸化カルシウム、アルミナ乾燥剤、シリカゲル、マグネシウム塩、ゼオライト等を採用することになる。また、酸素を吸収する場合には、鉄、亜鉛等の金属粉、ＦｅＯ、ＦｅＴｉＯ2、Ｆｅ2Ｏ3等の鉄の還元性低位酸化物、亜硫酸塩、亜硫酸水素塩、チオ硫酸塩、シュウ酸塩、ピロガロール、カテコール、ロンガリット、グルコース、ビタミンＣ、酸素吸収性ポリエステル等の酸素吸収性ポリマー等を用いることになる。更に、二酸化炭素を吸収する場合には、リチウムシリケート、酸化亜鉛、ゼオライト、活性炭、アルミナ等を用いることになる。更にまた、臭気を吸収する場合には、シリカゲル、活性アルミナ、酸化チタン、酸化亜鉛、カーボンブラック、ゼオライト等を用いることになる。これらの吸収剤は、単体で用いることも可能であるし、任意に組み合わせて用いることも可能である。
【００２６】
吸収層７の母材を構成する合成樹脂材料としては、吸収剤との親和性が高いものが好ましく、例えばポリエチレン、エチレン共重合体、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂が好ましい。
【００２７】
ヒートシール層５としては、底板とのヒートシール性に優れた合成樹脂材料、例えばポリエチレン、エチレン共重合体、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂を好適に採用できる。
【００２８】
蓋材４を構成する、ヒートシール層５と第１バリア層６と吸収層７と第２バリア層８とは、例えば、押出ラミネーション、ドライラミネーション、ウェットラミネーションなど、周知のラミネーション技術により一体的に積層できる。
【００２９】
ヒートシール層５と第１バリア層６には吸収層７と凹部２内を連通する連通孔９が形成され、凹部２内に内容物Ｓを装填して、蓋材４を底材３に貼着した状態で、凹部２内の水分、酸素、二酸化炭素、臭気などを吸収層７にて吸収できるように構成されている。
【００３０】
連通孔９は、図４（ａ）に示すように、蓋材４のうちの凹部２の周壁部２ａに対応する円周の内側に沿って円形に配置したミシン目状のスリットで構成されている。ただし、連通孔９の形状や大きさ、個数や形成位置は任意に設定可能であり、円弧状や直線状や点状、或いはこれらの形状を組み合わせた形状に構成でき、少なくとも蓋材４のうちの凹部２に対応する位置に形成することになり、また内容物Ｓが吸収層７に直接的に接触しないように設けることが好ましく、更に凹部２を指で押圧して内容物Ｓを取り出すときに、内容物Ｓで押されて連通孔９に沿って蓋材４が開封されるような位置に形成することが好ましい。例えば、図４（ａ）に示す連通孔９に代えて、蓋材４のうちの凹部２の周壁部２ａに対応する円周の内側に沿って、図４（ｂ）に示すように、円形に配置した４つの円弧状の連通孔９Ｂを形成したり、図４（ｃ）に示すように、円形に配置した２つの円弧状の連通孔９Ｃを形成したり、図４（ｄ）に示すように、半円形に配置した円弧状の連通孔９ＤＲとそれに連なって延びる直線状の連通孔９ＤＬを形成したり、図４（ｅ）に示すように、円周方向に間隔をあけて複数の小孔からなる連通孔９Ｅを形成したり、図４（ｆ）に示すように、蓋材４のうちの凹部２の中央部に対応する位置から放射状に延びる４本の直線状の連通孔９Ｆを形成したりすることができる。
【００３１】
連通孔９は、ヒートシール層５と第１バリア層６をパンチで打ち抜いて形成したり、ヒートシール層５と第１バリア層６に刃物で切り込みを入れて形成したりすることができる。また、連通孔９は、蓋材４の素材シートを製作するときに形成することもできるし、素材シートの製作後に形成することもできる。
【００３２】
蓋材４の素材シートを製作するときに連通孔９を形成する場合には、ヒートシール層５と第１バリア層６に連通孔９を形成して、これを第２バリア層８と吸収層７とに積層して蓋材４を構成する素材シートを製作し、これを製薬メーカ等へ輸送して、製薬メーカ等において内容物Ｓを装填した底材３に貼着することになる。この場合には、製薬メーカ等において、蓋材４の素材シートに対して連通孔９を形成するなどの作業が不要になるので、製薬メーカ等における経済的な負担が増加することはない。ただし、この場合には、蓋材４を構成するシート体には素材シートの段階で連通孔９が形成されるので、該連通孔９を通じて吸収層７に外部の水分、酸素、二酸化炭素、臭気などが吸収される。このため、シート体の製造メーカにて製作した素材シートを、連通孔９側を内側にしてロール巻きにして、連通孔９から外部の水分、酸素、二酸化炭素、臭気などが侵入しないように構成したり、素材シートのロールを吸収剤の入った密封袋に装填したりするなどして、吸収層７に外部の水分、酸素、二酸化炭素、臭気などが吸収されることを防止することが好ましい。
【００３３】
蓋材４の素材シートの製作後に連通孔９を形成する場合には、製薬メーカ等において蓋材４の素材シートに連通孔９を形成することになるので、製薬メーカ等における設備負担が増大するが、連通孔９を形成する直前まで、吸収層７に外部の水分、酸素、二酸化炭素、臭気などが吸収されることを防止できるので、蓋材４の貼着前における吸収層７の性能低下を防止できる。なお、この場合においても、素材シートの側端部から外部の水分、酸素、二酸化炭素、臭気などが侵入することを防止するため、シート体の製造メーカにて製作した素材シートをロール巻きにして、これを吸収剤の入った密封袋に装填して、吸収層７に外部の水分、酸素、二酸化炭素、臭気などが吸収されることを防止することが好ましい。
【００３４】
このＰＴＰ包装容器１では、複数の凹部２を形成した合成樹脂シートからなる底材３を凹部２の開口が上側に位置するように底材３を配置させ、底材３の各凹部２に内容物Ｓを順次装填し、その後ヒートシール層５を下側にして蓋材４を底材３に重ね合わせ、蓋材４を底材３にヒートシールして、内容物Ｓを凹部２内に気密に収容することになる。また、ＰＴＰ包装容器１から内容物Ｓを取り出す際には、凹部２を蓋材４側へ押圧変形させて、内容物Ｓで蓋材４を押圧し、連通孔９に沿って蓋材４を破って、内容物を取り出すことになる。
【００３５】
一方、ＰＴＰ包装容器１に内容物Ｓを収容した状態で、連通孔９を介して吸収層７が凹部２内に連通されて、連通孔９を通じて凹部２内の水分、酸素、二酸化炭素、臭気などの吸収対象物を吸収できるので、これらの吸収対象物との接触により内容物Ｓの品質が低下するという不具合を効果的に防止できる。しかも、底材３と吸収層７間にはヒートシール層５と第１バリア層６が配置されるので、内容物Ｓが吸収層７に直接的に接触することを防止することが可能となり、吸収層７との接触による内容物Ｓの品質低下も確実に防止できる。また、吸収層７の底材３とは反対側に連通孔９を有さない第２バリア層８を形成しているので、この第２バリア層８により、凹部２内が気密に保持されて、内容物Ｓが外気に接触することを防止でき、外気との接触による内容物Ｓの品質低下を確実に防止できる。更に、連通孔９を通じて凹部２内の水分、酸素、二酸化炭素、臭気などを吸収できるので、吸収層７と底材３間に配置されるヒートシール層５及び第１バリア層６の素材に対する選択自由度を大幅に拡大できる。
【００３６】
なお、ＰＴＰ包装容器１の外面に、口に含んだ際に催吐作用を有する催吐剤を塗着することも好ましい実施の形態である。つまり、ＰＴＰ包装容器１を鋏等で切り分けたり、ミシン目に沿って切り分けたりしたときに、切り分けたＰＴＰ包装容器１に鋭角な角部が形成されてしまい、お年寄りや幼児等が、切り分けたＰＴＰ包装容器１を誤飲してしまうと、角部で食道を傷つけてしまうことがある。そこで、ＰＴＰ包装容器１の外面に催吐剤を塗着することで、切り分けたＰＴＰ包装容器１を誤って口に入れると、該ＰＴＰ包装容器１を吐き出したくなるので、口に入れたＰＴＰ包装容器１をそのまま飲み込んでしまうことを防止して、誤飲によって食道を傷つけるという不具合を未然に防止することができる。なお、このようにＰＴＰ包装容器１の外面に催吐剤を塗着するという構成は、吸収層７を備えていない周知のＰＴＰ包装容器１に対しても適用できる。
【００３７】
催吐剤は、ＰＴＰ包装容器１の外面全面に塗着してもよいが、切り分けたＰＴＰ包装容器１の少なくとも一部に塗着されていればよく、底材３又は蓋材４の外面側の全面又は一部にのみ塗着することができる。
【００３８】
催吐剤としては、苦味催吐剤、酸味催吐剤、辛味催吐剤など、口に含んだ際に催吐作用を有し、しかも毒性を有さないものであれば、周知の素材からなるものを採用できる。催吐作用の点では、苦味催吐剤が有効で、例えばテルペン類、キサンチン誘導体、アルカロイド類、テルペン配糖体、トリテルペノイド誘導体等の化合物を採用できる。具体的には、安息香酸デナトニウム、八アセチル化しょ糖、ホップ、カフェイン、カワラタケ抽出物、キク抽出物、キハダ抽出物、香辛料抽出物、ヒメマツタケ抽出物、レイシ抽出物、ナリンジン酵素処理物、ジメトキストリキニーネブルシン（ブルシン）、フムロン、ルプロン、イソフムロン、ルプトリオン、天然カフェイン、合成カフェイン、キニン、キニジン、シンコニン、タンニン、キラヤサポニン、キラヤサポゲニン、キラヤ酸、ベルベリン、ゲンチオピクリン、リモニン、テオブロミン、ナリンジン、フラバノン、カッシイン、ネオ−カッシイン、ニガキラクトンＡ〜Ｌ、ニガキノン、ピクラシンＡ〜Ｇ、メチルニガキノン、アブシンチン、ボラペトサイド、ボラプトール、メチルチオアデノシン、カフェタンニン等を採用できる。酸味催吐剤としては、クエン酸、酒石酸、乳酸、酢酸、氷酢酸、フマル酸、フマル酸ナトリウム、リンゴ酸、アジピン酸などを採用でき、辛味催吐剤としては、ピペリン、シャビシン、カプサイシン、α−サンショオール、β−サンショオール、ジンゲロン、ショーガオール、イソチオシアン酸エステルなどを採用できる。
【００３９】
また、本実施の形態では、底材３側から内容物Ｓを透視できるように、蓋材４側にのみバリア層を形成したが、透視不要な場合には、底材３のガスバリア性を高めるために、底材３を構成するシート材にアルミ箔などのガスバリア性に優れたバリア層を積層状に設けることも可能である。また、この場合には、底材３を構成するシート材に、水分、酸素、二酸化炭素、臭気などを吸収する吸収層を凹部２内に露出しないように積層し、吸収層の凹部２側に配置される合成樹脂層として、ガス透過性の合成樹脂層を形成したり、凹部２側の合成樹脂層に吸収層に連通する連通孔を形成したりすることで、凹部２内の水分、酸素、二酸化炭素、臭気などを吸収できるように構成することも好ましい実施の形態である。
【００４０】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前述した実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲においてその構成を変更し得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００４１】
１      包装容器        ２      凹部
２ａ    周壁部          ３      底材
４      蓋材            ５      ヒートシール層
６      第１バリア層    ７      吸収層
８      第２バリア層    ９      連通孔
９Ｂ    連通孔          ９Ｃ    連通孔
９ＤＬ  連通孔          ９ＤＲ  連通孔
９Ｅ    連通孔          ９Ｆ    連通孔
Ｓ      内容物
【図１】
2014141258.tif 000003
【図２】
2014141258.tif 000004
【図３】
2014141258.tif 000005
【図４】
2014141258.tif 000006