(57)【要約】【課題】導体電線の少なくとも１本にアルミ線を用いてコストの低減を図りつつも信頼性の高い電動機の固定子を提供する。【解決手段】固定子１００Ａでは、第１導体電線２０および第２導体電線２１の少なくとも１つにアルミ線が使用され、収納溝１２Ａに冷間圧接部２５を収納した状態で収納溝１２Ａをカバー３０で覆う構造としたものである。【選択図】図１
2014072962.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ティース部を有する複数個の固定子分割鉄心と、
前記固定子分割鉄心に施されるインシュレータと、
前記インシュレータが施された前記固定子分割鉄心のティース部に施される第１導体電線と、
一端が前記第１導体電線に結線される第２導体電線と、を有し、
前記第１導体電線および前記第２導体電線の少なくとも１つにアルミ線が使用され、
前記インシュレータには、前記第１導体電線と前記第２導体電線とを結線させた端末結線部を収納する収納溝が形成されており、
前記収納溝に前記端末結線部
を収納した状態で前記収納溝をカバーで覆う構造とした
ことを特徴とする電動機の固定子。
【請求項２】
冷間圧接を用いて前記端末結線部を形成している
ことを特徴とする請求項１に記載の電動機の固定子。
【請求項３】
前記収納溝は、
前記インシュレータの端面外側に、上方が開放されるように形成されている
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の電動機の固定子。
【請求項４】
前記収納溝は、
前記インシュレータの端面外側に、外周側が開放されるように形成されている
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の電動機の固定子。
【請求項５】
前記端末結線部を、前記インシュレータの端面外側に上方が開放されるように形成された前記収納溝に収納するものにおいて、
前記端末結線部を回避しつつ、前記第１導体電線の端末側および前記第２導体電線の端末側を変形させた状態で前記収納溝に収納している
ことを特徴とする請求項３に記載の電動機の固定子。
【請求項６】
前記インシュレータおよび前記カバーは同材質で樹脂加工されている
ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の電動機の固定子。
【請求項７】
前記カバーは、
前記固定子分割鉄心と同数あるいは複数個の前記固定子分割鉄心に１つの割合で設けられている
ことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の電動機の固定子。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項に記載の電動機の固定子を用いた
ことを特徴とする電動機。
【請求項９】
請求項８に記載の電動機を搭載した
ことを特徴とする密閉型圧縮機。
【請求項１０】
請求項８に記載の電動機を搭載した
ことを特徴とする回転機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば空調用ファンや密閉型圧縮機等の設備機器の駆動に使用される電動機の一部を構成している固定子、その固定子を備えた電動機、および、その電動機を備えた密閉型圧縮機、回転機械に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年のブラシレスモータの固定子の構造は、多種多様化している。その一例として、「インシュレータ１を固定子鉄心２に一体成形した後、端子ピン７を突出部３の圧入孔８に貫通させて圧入し、突出部３を境にコネクタ用ターミナル部７ｂと巻線端末接続部７ａを形成した後、巻線４を巻装する。巻線４の巻始めである巻線端末５を溝部６に配設しながら端子ピン７の巻線端末接続部７ａの突出部３軸方向端面側から絡げて、半田付けにて接続された後、巻線端末接続部７ａを溝部６に折り倒して格納することによって巻線加工が終了する。この状態で突出部３の巻線端末接続部７ａ側を覆うように保護部材９を突起９ｂと凹部３ａを嵌合させたのち、超音波溶着により固着してコネクタ部１０を形成することにより、巻線端末接続部の露出を防止するとともに、コネクタ部１０の軸方向長さを短くし、巻線端末接続部側に水滴など水分の進入を防止することとなる。」としたものが開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、「この側板嵌込部（１１）と収容部（１０）とは、端子（７）の周囲に上方に開口する端子（７）の収容空間（１３）を構成している。（１４）は耐熱性と絶縁性に富むモールド樹脂層で、収容空間（１３）に上方から注ぎ込まれて内部に接続部材（９）と端子（７）を埋め込んで硬化している。」としたものが開示されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−２０１１６０号公報（１１頁、図１、図２等）
【特許文献２】実開昭６１−２０５２５０号公報（６頁、図２、図４等）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
巻線、リード線及び中性点接続線等の導体電線には銅線が使用される場合が多いが、コスト低減をより図るために導体電線にアルミ線が使用されることも増えている。ただし、アルミ線を導体電線に使用する場合は、次の点を考慮する必要がある。導体電線の接続結線で銅線と銅線の結線で採用した工法の中には、結線部の抵抗が上昇してしまい信頼性が低くなる可能性の工法がある。その一例として、銅製Ｕ字端子でアルミ導体電線を圧入することによる結線工法である。銅とアルミの線膨張係数の違いから、温度変化が繰り返し生じる環境下では、上記銅製Ｕ字端子とアルミ導体電線との間に隙間が生じ始め、信頼性が低下する可能性がある。また、冷媒回路に使用される密閉された容器に収納された電動機では、コンタミ対策を講じる必要がある。一方、大気上で使用される電動機では、アルミ線は耐食性が低く、少しの水分でも腐食してしまう可能性があり、この腐食が進行すると、最終的には結線不良に至ってしまう。すなわち、アルミ線に適した結線工法と、採用にあたってコンタミ対策及び水分対策を講じる必要がある。
【０００６】
本発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、導体電線の少なくとも１本にアルミ線を用いてコストの低減を図りつつも信頼性の高い電動機の固定子、電動機、密閉型圧縮機および回転機械を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る電動機の固定子は、ティース部を有する複数個の固定子分割鉄心と、前記固定子分割鉄心に施されるインシュレータと、前記インシュレータが施された前記固定子分割鉄心のティース部に施される第１導体電線と、一端が前記第１導体電線に結線される第２導体電線と、を有し、前記第１導体電線および前記第２導体電線の少なくとも１つにアルミ線が使用され、前記インシュレータには、前記第１導体電線と前記第２導体電線とを結線させた端末結線部を収納する収納溝が形成されており、前記収納溝に前記端末結線部を収納した状態で前記収納溝をカバーで覆う構造としたものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る電動機の固定子によれば、導体電線の少なくとも１本にアルミ線を用いているのでコストの低減を図ることができ、端末結線部を収納溝に収納し、カバーで覆う構造としたので、信頼性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態１に係る電動機の固定子の導体電線結線の処理構造を説明するための概略図である。
【図２】図１に示す本発明の実施の形態１に係る電動機の固定子を紙面右側から見た状態を示す概略右側面図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る電動機の固定子の導体電線結線の処理工程を説明するための概略製造工程図である。
【図４】本発明の実施の形態２に係る電動機の固定子の導体電線結線の処理構造を説明するための概略図である。
【図５】図４に示す本発明の実施の形態２に係る電動機の固定子のインシュレータの収納溝の付近の断面構成を概略的に示す概略図である。
【図６】図４に示す本発明の実施の形態２に係る電動機の固定子のインシュレータのカバー固定溝の付近の断面構成を概略的に示す概略図である。
【図７】図４に示す本発明の実施の形態２に係る電動機の固定子の固定子分割鉄心とインシュレータとを組付けた状態を概略的に示す概略図である。
【図８】本発明の実施の形態３に係る回転機械の一つである圧縮機の断面構成の一例を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面に基づいてこの発明の実施の形態について説明する。なお、図１を含め、以下の図面では各構成部材の大きさの関係が実際のものとは異なる場合がある。また、図１を含め、以下の図面において、同一の符号を付したものは、同一又はこれに相当するものであり、このことは明細書の全文において共通することとする。さらに、明細書全文に表わされている構成要素の形態は、あくまでも例示であって、これらの記載に限定されるものではない。
【００１１】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係る電動機の固定子（以下単に固定子１００Ａと称する）の導体電線結線の処理構造を説明するための概略図である。図２は、図１に示す固定子１００Ａを紙面右側から見た状態を示す概略右側面図である。図３は、固定子１００Ａの導体電線結線の処理工程を説明するための概略製造工程図である。図１〜図３に基づいて、固定子１００Ａの導体電線結線の処理構造について説明する。なお、図１および図３では、環状に配置してある複数個の分割鉄心の１つの固定子分割鉄心６６を外周側から見ている状態を概略的に示している。
【００１２】
固定子１００Ａは、例えば永久磁石を用いる回転子と組み合わされてブラシレスＤＣモータ（同期電動機）を構成するものである。また、固定子１００Ａは、三相（ＵＶＷ相）交流の回転電機、例えばヒートポンプを備えた空気調和装置に搭載された送風機やヒートポンプの一構成要素である圧縮機に使用されるものである。
【００１３】
図１に示すように、固定子１００Ａは、環状に配置された複数個の固定子分割鉄心６６と、それぞれの固定子分割鉄心６６に設けられた絶縁部材であるインシュレータ７Ａと、を有している。固定子分割鉄心６６には、軸心に向けて突出するティース部が形成されている。このティース部には、フィルム状絶縁シートまたはインシュレータ７Ａと共に樹脂成形された絶縁部材を介して第１導体電線（巻線）２０が集中巻される。第１導体電線２０の端末（巻き終わり）には、第２導体電線（リード線）２１の一端が結線される。第２導体電線２１の他端は、電源に接続される。そして、電線が巻き回された複数個の固定子分割鉄心６６が環状に配置されて構成された固定子１００Ａは、例えばモールド樹脂や密閉容器の内側に装着される。
【００１４】
図１〜図３に示すように、インシュレータ７Ａは、固定子分割鉄心６６の回転子回転軸方向両端面の少なくとも一方に配置されている。インシュレータ７Ａは、第１導体電線２０および第２導体電線２１を保持するため、径方向で内周側に内壁、外周側に外壁を有している。インシュレータ７Ａには、収納溝１２Ａが形成されている。この収納溝１２Ａは、インシュレータ７Ａの端面外側（外壁）に、上方が開放されるように形成されている。収納溝１２Ａは、後述する冷間圧接部２５を収納する機能を果たすものである。なお、インシュレータ７Ａは、樹脂で形成されている。
【００１５】
また、インシュレータ７Ａには、図１および図３に示すように、導体電線案内溝１３Ａおよびカバー固定溝１４Ａが形成されている。導体電線案内溝１３Ａは、インシュレータ７Ａの端面外側の上端部の少なくとも一部に形成されている。この導体電線案内溝１３Ａは、第１導体電線２０および第２導体電線２１の一部を収納する機能を果たすものである。カバー固定溝１４Ａは、インシュレータ７Ａの環状方向両側（図１の紙面左右側）に形成されている。このカバー固定溝１４Ａは、後述するカバー３０Ａの爪３１Ａを引っ掛ける機能を果たすものである。
【００１６】
さらに、インシュレータ７Ａには、第１導体電線２０および第２導体電線２１の一部が設置される。なお、ここでは、第１導体電線２０が巻線であり、第２導体電線２１がリード線であるものとして説明するが、第１導体電線２０がリード線、第２導体電線２１が巻線、第１導体電線２０が巻線、第２導体電線２１も巻線、第１導体電線２０が巻線、第２導体電線２１が中性点接続線、第１導体電線２０が中性点接続線、第２導体電線２１が巻線としてもよい。
【００１７】
第１導体電線２０および第２導体電線２１は、例えば冷間圧接して結線されている。この２本の第１導体電線２０および第２導体電線２１の冷間圧接された部分を冷間圧接部（端末結線部）２５と称する。第１導体電線２０および第２導体電線２１の一部は導体電線案内溝１３Ａに収まり、冷間圧接部２５は収納溝１２Ａに収納されて、第１導体電線２０および第２導体電線２１の一部がインシュレータ７Ａに設置される。
【００１８】
第１導体電線２０および第２導体電線２１は、少なくともいずれかがアルミ線で構成されている。冷間圧接では一般的に導体電線の絶縁用被膜を除去するが、第１導体電線２０および第２導体電線２１の冷間圧接では絶縁用皮膜の除去の有無はどちらでもよい。また、冷間圧接とは、金属材料（ここでは第１導体電線２０および第２導体電線２１を構成する金属材料）を加圧、変形させることで双方の金属同士を原子結合させることである。
【００１９】
なお、冷間圧接部２５の近くの第１導体電線２０および第２導体電線２１では、冷間圧接部２５が収納溝１２Ａに収納可能な最適形状に、且つ、第１導体電線２０および第２導体電線２１の余長分を吸収するように変形を施している。つまり、第１導体電線２０および第２導体電線２１は、冷間圧接部２５を含んだ周辺を紙面下側に突出させたＶ字状となるように折り曲げられて変形させられている。
【００２０】
まず、図３（ａ）に示すように、冷間圧接部２５を有する第１導体電線２０および第２導体電線２１と、インシュレータ７Ａが設置された固定子分割鉄心６６と、を用意する。次に、図３（ｂ）に示すように、冷間圧接部２５を有する第１導体電線２０および第２導体電線２１の一部をインシュレータ７Ａに形成された導体電線案内溝１３Ａに収納する。その後、図３（ｃ）に示すように、治具５１を用いて第１導体電線２０および第２導体電線２１の浮き上がりを抑制するように、且つ、第１導体電線２０および第２導体電線２１が電線長さ方向に移動可能な程度に抑える。また、図３（ｃ）に示すように、治具５０を用いて、冷間圧接部２５を避け、第１導体電線２０および第２導体電線２１の端末近くを押し付ける。
【００２１】
治具５０の先端（図３（ｃ）の紙面下側先端）には空洞部が形成されているので、冷間圧接部２５を回避しつつ、第１導体電線２０および第２導体電線２１の端末付近の押し付けが可能になっている。図３（ｃ）では、第１導体電線２０および第２導体電線２１の余長分の吸収によって、治具５０の押し込み量を調整し、冷間圧接部２５を頂点としたＶ字形状に第１導体電線２０および第２導体電線２１が変形する。
【００２２】
そして、図３（ｄ）に示すように、インシュレータ７Ａの端面外側からカバー３０Ａを被せる。カバー３０Ａを被せることによって、収納溝１２Ａに収納された冷間圧接部２５を覆うとともに、第１導体電線２０および第２導体電線２１を固定できるようになっている。このカバー３０Ａには、爪３１Ａ、導体電線押さえ突起３２が設けられている。また、カバー３０Ａは、インシュレータ７Ａと同材料で樹脂成形されている。
【００２３】
爪３１Ａは、インシュレータ７Ａに形成されているカバー固定溝１４Ａに引っ掛かるように構成されている。つまり、爪３１Ａは、カバー３０Ａの四隅を固定子分割鉄心６６側に延設した部分の先端に収納溝１２Ａ側に突出するように形成されている。導体電線押さえ突起３２は、カバー３０Ａが取り付けられた状態において、導体電線案内溝１３Ａを開放側から塞ぐようにカバー３０Ａの内外周側に形成されている爪３１Ａの間を固定子分割鉄心６６側に延設して形成されている。
【００２４】
インシュレータ７Ａには環状方向両側にカバー固定溝１４Ａが形成され、カバー３０Ａには爪３１Ａが形成されているので、カバー３０Ａの取り付け作業性がよく、加工費抑制が可能である。すなわち、複雑な構成を要することなく、カバー３０Ａをインシュレータ７Ａに取り付けるという簡易な作業で、第１導体電線２０および第２導体電線２１を固定することが可能になっている。なお、インシュレータ７Ａとカバー３０Ａとを、超音波溶着等で密閉するとよい。
【００２５】
簡単に、固定子１００Ａの巻線の結線方法について説明する。
第１導体電線２０は、固定子分割鉄心６６のティース部に巻き回される。便宜的に、一相目をＵ相、二相目をＶ相、三相目をＷ相と呼ぶことにする。各相の第１導体電線２０をＵ相、Ｖ相、Ｗ相の順番に並べて配置し、それぞれに１２０°位相のずれた交流の電流を流すことにより、固定子１００Ａを備えた電動機を駆動することになる。
【００２６】
各相の第１導体電線２０は、それぞれ例えば３つ又は４つのコイルで構成される。第１導体電線２０の巻き方向は全て同じである。各相の第１導体電線２０の巻き始めは、それぞれ第２導体電線２１に接続される。一方、各相の第１導体電線２０の巻き終わりは、中性点端子（中性点）に接続される。そして、固定子１００Ａの第１導体電線２０は、シングルＹに結線される。すなわち、Ｕ相のコイルが直列に接続され、Ｖ相のコイルが直列に接続され、Ｗ相のコイルが直列に接続される。そして、各相のコイルの巻き終わりが中性点に接続される。なお、実施の形態２に係る固定子１００Ｂも同様である。
【００２７】
以上のように、固定子１００Ａでは、第１導体電線２０および第２導体電線２１の結線接合に冷間圧接を導入することにより、アルミ線同士あるいはいずれか一方がアルミ線である場合でも、結線の信頼性が確保できる。よって、アルミ線で構成された導体電線の採用が可能となり、銅線で構成された導体電線に比べてコスト面でのパフォーマンスが良好なものとなる。
【００２８】
また、冷間圧接部２５をインシュレータ７Ａの収納溝１２Ａに収納し、カバー３０Ａで覆う構造としたので、冷間圧接部２５の有するバリ形状部位の飛散防止ができる。そのため、固定子１００Ａを圧縮機に適用する場合、圧縮機内、冷凍システム内でのコンタミに対する信頼性の確保が可能となる。さらに、インシュレータ７Ａとカバー３０Ａとを、超音波溶着等で密閉することで、結線接合構造の信頼性をより増すことができる。
【００２９】
固定子１００Ａは、複数の固定子分割鉄心６６を環状に配置して構成されるので、通常、分割個数と同数のカバー３０Ａが必要になる。ただし、同形状のインシュレータ７Ａを各固定子分割鉄心６６に用いることができるので、３ヶ所程度で第１導体電線２０および第２導体電線２１を固定するようにしてもよい。つまり、複数個の固定子分割鉄心６６に１つの割合でカバー３０Ａを設けることができる。例えば９分割鉄心なら、分割鉄心３個毎にカバー３０Ａを１ヶ所設けるようにすれば、カバー３０Ａを３個製作することで１台の固定子１００Ａに対応することになる。こうすれば、部品点数を低減するという意味においても良好な工法となる。
【００３０】
なお、実施の形態１では、冷間圧接を用いて第１導体電線２０および第２導体電線２１を結線した場合を例に説明したが、他の接合でも対応可能である。例えば、はんだ接合を用いて第１導体電線２０および第２導体電線２１を結線してもよい。はんだ接合を用いる場合、２本乃至３本に束ねた導体電線をはんだ接合し、その接合部をインシュレータ７Ａの収納溝１２Ａに収納し、カバー３０Ａで覆う構造とすれば、冷間圧接を用いたものと同様な効果が得られる。
【００３１】
実施の形態２．
図４は、本発明の実施の形態２に係る電動機の固定子（以下単に固定子１００Ｂと称する）の導体電線結線の処理構造を説明するための概略図である。図５は、図４に示す固定子１００Ｂのインシュレータ７Ｂの収納溝１２Ｂの付近の断面構成を概略的に示す概略図である。図６は、図４に示す固定子１００Ｂのインシュレータ７Ｂのカバー固定溝１４Ｂの付近の断面構成を概略的に示す概略図である。図７は、固定子１００Ｂの固定子分割鉄心６６とインシュレータ７Ｂとを組付けた状態を概略的に示す概略図である。図４〜図７に基づいて、固定子１００Ｂの導体電線結線の処理構造について説明する。
【００３２】
実施の形態１では、２本の導体電線の結線部（冷間圧接部２５）をインシュレータ７Ａの端面側に収納するようにした場合を例に説明したが、実施の形態２では、２本の導体電線の結線部（冷間圧接部２５）をインシュレータ７Ｂの外側側面に配置するようにした場合を例に説明する。また、図４では、環状に配置してある複数の分割鉄心の１つの固定子分割鉄心６６を外周側から見ている状態を概略的に示している。さらに、図５および図６では、カバー３０Ｂを取り付けた状態を示している。
【００３３】
実施の形態２では実施の形態１との相違点を中心に説明し、実施の形態１と同一部分には、同一符号を付して説明を省略するものとする。なお、実施の形態２では、符号の末尾に「Ｂ」を付記して実施の形態１で説明した部材と区別しているが、これは便宜的な措置であって、基本的な作用は実施の形態１で説明した通りである。
【００３４】
図４〜図７に示すように、インシュレータ７Ｂは、固定子分割鉄心６６の回転子回転軸方向両端面のいずれかに配置されている。インシュレータ７Ｂには、収納溝１２Ｂが形成されている。この収納溝１２Ｂは、インシュレータ７Ｂの端面外側（外周側）に、外周側が開放されるように形成されている。収納溝１２Ｂは、後述する冷間圧接部２５を収納する機能を果たすものである。なお、インシュレータ７Ｂは、インシュレータ７Ａと同様に樹脂で形成されている。
【００３５】
また、インシュレータ７Ｂには、図４〜図７に示すように、４本の導体電線案内溝１３Ｂおよびカバー固定溝１４Ｂが形成されている。導体電線案内溝１３Ｂは、インシュレータ７Ｂの外周側壁に上下に並んで配列するように形成されている。この導体電線案内溝１３Ｂは、第１導体電線２０および第２導体電線２１の一部を収納する機能を果たすものである。カバー固定溝１４Ｂは、インシュレータ７Ｂの端面（図４の紙面上側の端面）、外周下側の一部に形成されている。このカバー固定溝１４Ｂは、後述するカバー３０Ｂの爪３１Ｂを引っ掛ける機能を果たすものである。
【００３６】
さらに、インシュレータ７Ｂには、第１導体電線２０および第２導体電線２１が設置される。第１導体電線２０および第２導体電線２１については、実施の形態１と同様である。第１導体電線２０および第２導体電線２１の一部は導体電線案内溝１３Ｂに収まり、冷間圧接部２５は収納溝１２Ｂに収納されて、第１導体電線２０および第２導体電線２１の一部がインシュレータ７Ｂに設置される。ただし、実施の形態２では、第１導体電線２０および第２導体電線２１は直線上に設置されるようになっている。
【００３７】
インシュレータ７Ｂの上端面の一部および外周側にはカバー３０Ｂが設置される。カバー３０Ｂを設置することによって、収納溝１２Ｂに収納された冷間圧接部２５を覆うとともに、第１導体電線２０および第２導体電線２１を固定できるようになっている。このカバー３０Ｂには、爪３１Ｂが設けられている。また、カバー３０Ｂは、インシュレータ７Ｂと同材料で樹脂成形されている。
【００３８】
爪３１Ｂは、インシュレータ７Ｂに形成されているカバー固定溝１４Ｂに引っ掛かるように構成されている。つまり、爪３１Ｂの一つは、カバー３０Ｂの上端面を内側に延設した部分の先端の一部に固定子分割鉄心６６側に突出するように形成されている。また、爪３１Ｂの他の一つは、カバー３０Ｂの下端面を固定子分割鉄心６６側に延設した部分の先端の一部に内側に突出するように形成されている。
【００３９】
インシュレータ７Ｂの上端面の一部および外周面の一部にカバー固定溝１４Ｂが形成され、カバー３０Ｂには爪３１Ｂが形成されているので、カバー３０Ｂの取り付け作業性がよく、加工費抑制が可能である。すなわち、複雑な構成を要することなく、カバー３０Ｂをインシュレータ７Ｂに取り付けるという簡易な作業で、第１導体電線２０および第２導体電線２１を固定することが可能になっている。なお、インシュレータ７Ｂとカバー３０Ｂとを、超音波溶着等で密閉するとよい。
【００４０】
以上のように、固定子１００Ｂでは、第１導体電線２０および第２導体電線２１の結線接合に冷間圧接を導入することにより、アルミ線同士あるいはいずれか一方がアルミ線である場合でも、結線の信頼性が確保できる。よって、アルミ線で構成された導体電線の採用が可能となり、銅線で構成された導体電線に比べてコスト面でのパフォーマンスが良好なものとなる。
【００４１】
また、冷間圧接部２５をインシュレータ７Ｂの収納溝１２Ｂに収納し、カバー３０Ｂで覆う構造としたので、冷間圧接部２５に有するバリ形状部位の飛散防止ができる。そのため、固定子１００Ｂを圧縮機に適用する場合、圧縮機内、冷凍システム内でのコンタミに対する信頼性の確保が可能となる。さらに、インシュレータ７Ｂとカバー３０Ｂとを、超音波溶着等で密閉することで、結線接合構造の信頼性をより増すことができる。
【００４２】
そして、固定子１００Ｂでは、実施の形態１に係る固定子１００Ａの奏する効果の他に、インシュレータ７Ｂに導体電線案内溝１３Ｂを４本形成しているので、固定子内の結線接合された導体電線において、配置の固定化が可能となり、部品を追加せずに対応できるので、部品コストを更に抑制ができる。
【００４３】
固定子１００Ｂは、複数の固定子分割鉄心６６を環状に配置して構成されるので、通常、分割個数と同数のカバー３０Ｂが必要になる。ただし、同形状のインシュレータ７Ｂを各固定子分割鉄心６６に用いることができるので、３ヶ所程度で第１導体電線２０および第２導体電線２１を固定するようにしてもよい。例えば９分割鉄心なら、分割鉄心３個毎にカバー３０Ｂを１ヶ所設けるようにすれば、カバー３０Ｂを３個製作することで１台の固定子１００Ｂに対応することになる。こうすれば、部品点数を低減するという意味においても良好な工法となる。
【００４４】
なお、実施の形態２では、冷間圧接を用いて第１導体電線２０および第２導体電線２１を結線した場合を例に説明したが、他の接合でも対応可能である。例えば、はんだ接合を用いて第１導体電線２０および第２導体電線２１を結線してもよい。はんだ接合を用いる場合、２本乃至３本に束ねた導体電線をはんだ接合し、その接合部をインシュレータ７Ｂの収納溝１２Ｂに収納し、カバー３０Ｂで覆う構造とすれば、冷間圧接を用いたものと同様な効果が得られる。
【００４５】
実施の形態３．
図８は、本発明の実施の形態３に係る回転機械の一つである圧縮機Ａの断面構成の一例を示す概略断面図である。図８に基づいて、圧縮機Ａについて説明する。この圧縮機Ａは、ロータリ圧縮機である場合を例に示しており、たとえば冷蔵庫や冷凍庫、自動販売機、空気調和器、冷凍装置、給湯器等の冷凍サイクル（ヒートポンプサイクル）の構成要素となるものである。また、圧縮機Ａは、実施の形態１又は実施の形態２に係る固定子を備えた電動機を有している。なお、実施の形態３では、実施の形態１に係る固定子１００Ａを用いた場合を代表として説明するものとする。
【００４６】
この圧縮機Ａは、冷凍サイクルを循環する冷媒を吸入し、圧縮して高温高圧の状態として吐出させるものである。そして、圧縮機Ａは、圧縮要素部３と電動要素部２とに分類できる。この圧縮要素部３及び電動要素部２は、密閉容器（シェル）１内に収納されている。この密閉容器１は、圧力容器となっている。図１に示すように、圧縮要素部３が密閉容器１の下側に配置され、電動要素部２が密閉容器１の上側に配置されている。密閉容器１には、冷媒ガスを吸入するための吸入管９と、冷媒ガスを吐出するための吐出管１０とが連接されている。
【００４７】
電動要素部２は、シャフト８に装着された回転子５と、密閉容器１に装着された固定子１００Ａとで構成され、圧縮要素部３で冷媒ガスを圧縮するために、シャフト８を回転駆動する機能を果たすようになっている。また、固定子１００Ａの外周面は焼き嵌め等により密閉容器１に固着支持されている。すなわち、回転子５及び固定子１００Ａで本発明の実施の形態に係る「電動機」を構成しているのである。
【００４８】
固定子１００Ａは、実施の形態１および２で説明したように、固定子分割鉄心６６に複数相の巻線（図示省略）を装着して構成されている。シャフト８は、回転子５の回転に伴って回転するようになっている。
【００４９】
圧縮要素部３は、圧縮室を構成するシリンダ、シャフト８の偏心部によりシリンダ内を回転するローリングピストン、ローリングピストンに接してシリンダ内を高圧側と低圧側とに分画するベーン、シリンダの開口を封じる上軸受け及び下軸受け等で構成され、吸入管９から吸入した冷媒ガスを圧縮する機能を有している。
【００５０】
このように構成された圧縮機Ａでは、シリンダ内に流入した冷媒が、圧縮要素部３を構成しているローリングピストン及びベーンの共働で圧縮され、電動要素部２の図示省略のエアギャップを通って電動要素部２の上部に送り出され、回転子５の回転により旋回させられ、吐出管１０から密閉容器１の外部に吐出される。
【００５１】
以上のように、圧縮機Ａによれば、実施の形態１又は実施の形態２に係る固定子を備えた電動機を有しているので、コスト面でのパフォーマンスが良好なものとなり、信頼性の向上が実現できる。また、実施の形態に係る電動機は、実施の形態１又は実施の形態２に係る固定子を備えているので、コスト面でのパフォーマンスが良好なものとなり、信頼性の向上が実現できる。
【００５２】
なお、実施の形態３では、本発明の実施の形態に係る電動機を圧縮機Ａに搭載した場合を例に説明したが、これに限定するものではない。例えば、本発明の実施の形態に係る電動機を、送風機などの回転機械に使用することも可能である。
【符号の説明】
【００５３】
１  密閉容器、２  電動要素部（電動機）、３  圧縮要素部、５  回転子、７Ａ  インシュレータ、７Ｂ  インシュレータ、８  シャフト、９  吸入管、１０  吐出管、１２Ａ  収納溝、１２Ｂ  収納溝、１３Ａ  導体電線案内溝、１３Ｂ  導体電線案内溝、１４Ａ  カバー固定溝、１４Ｂ  カバー固定溝、２０  第１導体電線、２１  第２導体電線、２５  冷間圧接部、３０Ａ  カバー、３０Ｂ  カバー、３１Ａ  爪、３１Ｂ  爪、３２  導体電線押さえ突起、５０  治具、５１  治具、６６  固定子分割鉄心、１００Ａ  固定子、１００Ｂ  固定子、Ａ  圧縮機。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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