(57)【要約】【課題】コンクリート部材同士の接合部に充填されるグラウトの漏出を防止する場合に、作業を簡素化しながらも、コンクリート部材間のシール性を十分に確保できるようにする。【解決手段】シール材３０は、第１コンクリート部材１０ａ〜１０ｃのシール材挟持面１２と、第２コンクリート部材２０ａ〜２０ｃのシール材挟持面２２とに挟持される挟持部３１と、第１コンクリート部材１０ａ〜１０ｃのグラウト充填部１３と、第２コンクリート部材２０ａ〜２０ｃのグラウト充填部２３とに臨むように配置される受圧部３２とを備えている。受圧部３２における第１及び第２コンクリート部材１０ａ〜１０ｃ，２０ａ〜２０ｃの並び方向の寸法は、挟持部３１における同方向の寸法よりも長く設定されている。【選択図】図１３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定方向に並んで配置される第１コンクリート部材及び第２コンクリート部材の間をシールするためのシール材において、
上記第１コンクリート部材における上記第２コンクリート部材との接合面の縁部側に設けられたシール材挟持面と、上記第２コンクリート部材における上記第１コンクリート部材との接合面の縁部側に設けられたシール材挟持面とに挟持される挟持部と、
上記第１コンクリート部材の上記接合面の中央寄りに設けられたグラウト充填部と、上記第２コンクリート部材の上記接合面の中央寄りに設けられたグラウト充填部とに臨むように配置されて該グラウト充填部に充填されるグラウトの充填圧を受ける受圧部とを備え、
上記受圧部における上記第１及び第２コンクリート部材の並び方向の寸法は、上記挟持部における同方向の寸法よりも長く設定されていることを特徴とするシール材。
【請求項２】
請求項１に記載のシール材において、
圧縮力を受けて変形するように構成されていることを特徴とするシール材。
【請求項３】
請求項２に記載のシール材において、
上記挟持部に空洞部が設けられていることを特徴とするシール材。
【請求項４】
請求項２または３に記載のシール材において、
上記受圧部は上記挟持部に比べて硬い部材で構成されていることを特徴とするシール材。
【請求項５】
請求項２から４のいずれか１つに記載のシール材において、
上記受圧部は上記グラウト充填部の内面に接触するように形成されていることを特徴とするシール材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート部材同士の接合部をシールするためのシール材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば特許文献１に開示されているように、コンクリート部材同士の接合部にグラウトを充填してコンクリート部材間をシールすることが行われている。特許文献１では、コンクリート部材の接合部の外周面に隙間を閉塞するための閉塞部材を巻き付けた後、閉塞部材を取り囲むように膨張及び収縮可能なチューブ体を配置するようにしている。そして、チューブ体にエアを供給して該チューブ体を膨張させることによって閉塞部材を外側から支持し、この状態でコンクリート部材間の隙間にグラウトを注入するようにしている。グラウトが硬化した後にチューブ体を収縮させて取り外す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−３２７２５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述のように特許文献１では、コンクリート部材同士の接合部の外周面に閉塞部材を巻き付ける工程と、チューブ体を配置する工程と、チューブ体を膨張させる工程と、チューブ体を収縮させて取り外す工程とが必要であり、煩雑な作業となる。
【０００５】
また、コンクリート部材の接合部を閉塞部材で覆うようにしているが、閉塞部材が所定位置からずれないように巻き付けなければグラウトがコンクリート部材間から漏出してしまう恐れがある。
【０００６】
さらに、グラウトを充填する前にチューブ体を膨張させることによって閉塞部材を支持するようにしているが、その支持力が足りないとグラウトがコンクリート部材間から漏出してしまう恐れがあるので、チューブ体へ供給するエアの圧力調整が難しいものとなる。
【０００７】
つまり、特許文献１のものでは、作業が煩雑になるとともに、グラウトが漏出しないように確実にシールするのが困難である。
【０００８】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、コンクリート部材同士の接合部に充填されるグラウトの漏出を防止する場合に、作業を簡素化しながらも、コンクリート部材間のシール性を十分に確保できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明は、コンクリート部材により挟持される挟持部と、グラウト充填部に臨む受圧部とを設け、受圧部にグラウトの充填圧が作用した際にくさび効果が得られるようにした。
【００１０】
第１の発明は、所定方向に並んで配置される第１コンクリート部材及び第２コンクリート部材の間をシールするためのシール材において、
上記第１コンクリート部材における上記第２コンクリート部材との接合面の縁部側に設けられたシール材挟持面と、上記第２コンクリート部材における上記第１コンクリート部材との接合面の縁部側に設けられたシール材挟持面とに挟持される挟持部と、
上記第１コンクリート部材の上記接合面の中央寄りに設けられたグラウト充填部と、上記第２コンクリート部材の上記接合面の中央寄りに設けられたグラウト充填部とに臨むように配置されて該グラウト充填部に充填されるグラウトの充填圧を受ける受圧部とを備え、
上記受圧部における上記第１及び第２コンクリート部材の並び方向の寸法は、上記挟持部における同方向の寸法よりも長く設定されていることを特徴とするものである。
【００１１】
この構成によれば、挟持部が第１及び第２コンクリート部材のシール材挟持面で挟持されてシール材が第１及び第２コンクリート部材間に固定されるので、従来例のものに比べて作業が簡素化される。そして、グラウトは第１及び第２コンクリート部材のグラウト充填部に充填され、そのグラウトの充填圧は受圧部に対して作用する。受圧部の第１及び第２コンクリート部材の並び方向の寸法が挟持部よりも長いので、上記のようにグラウトの充填圧が受圧部に作用した際、受圧部がくさびのように機能してグラウト充填部間から外部へ出てしまうのが抑制される。このくさび効果はグラウトの充填圧が高いほど大きくなるので、グラウトが第１及び第２コンクリート部材の間から漏出するのを未然に防止することが可能になる。
【００１２】
第２の発明は、第１の発明において、
圧縮力を受けて変形するように構成されていることを特徴とするものである。
【００１３】
この構成によれば、受圧部がグラウトの充填圧を受けた際にグラウト充填部の内面に沿うように変形して確実に接触することになる。
【００１４】
第３の発明は、第２の発明において、
上記挟持部に空洞部が設けられていることを特徴とするものである。
【００１５】
この構成によれば、挟持部を第１及び第２コンクリート部材で挟持した際に挟持部が容易に変形してシール材挟持面に密着するようになる。
【００１６】
第４の発明は、第２または３の発明において、
上記受圧部は上記挟持部に比べて硬い部材で構成されていることを特徴とするものである。
【００１７】
この構成によれば、グラウトの高い充填圧が作用した際に受圧部の無用な変形を抑制しながら、くさび効果を得ることが可能になる。
【００１８】
第５の発明は、第２から４のいずれか１つの発明において、
上記受圧部は上記グラウト充填部の内面に接触するように形成されていることを特徴とするものである。
【００１９】
この構成によれば、受圧部がグラウト充填部の内面に接触することで、充填されたグラウトが受圧部とグラウト充填部の内面との間から漏出しにくくなる。
【発明の効果】
【００２０】
第１の発明によれば、第１及び第２コンクリート部材で挟持される挟持部と、第１及び第２コンクリート部材のグラウト充填部に臨むように配置されてグラウトの充填圧を受ける受圧部とを備え、受圧部における第１及び第２コンクリート部材の並び方向の寸法を挟持部よりも長くしている。これにより、シール材を設置する作業を簡素化しながら、グラウト充填部において受圧部をくさびのように機能させてグラウトの漏出を未然に防止することができる。
【００２１】
第２の発明によれば、シール材が圧縮変形するようにしたので、グラウトの充填圧を受けた受圧部がグラウト充填部の内面に確実に接触し、これにより、シール性をより一層高めることができる。
【００２２】
第３の発明によれば、挟持部に空洞部を設けたので、挟持部を容易に変形させて第１及び第２コンクリート部材のシール材挟持面に密着させることができ、シール性をより一層高めることができる。
【００２３】
第４の発明によれば、受圧部を挟持部よりも硬くしたので、受圧部の無用な変形を抑制しながら、くさび効果を得ることができ、シール性をより一層高めることができる。
【００２４】
第５の発明によれば、受圧部がグラウト充填部の内面に接触するようになっているので、シール性をより一層高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明にかかるシール材が使用されるトンネル状構造体の斜視図である。
【図２】トンネル状構造体の一部を示す斜視図である。
【図３】トンネル状構造体の分解斜視図である。
【図４】図３のIV−IV線断面図である。
【図５】シール材が取り付けられたコンクリート部材の斜視図である。
【図６】シール材の端面図である。
【図７】シール材の側面図である。
【図８】第１コンクリート部材同士の継ぎ目部分を示す斜視図である。
【図９】第１コンクリート部材同士の継ぎ目部分におけるシール構造を示す斜視図である。
【図１０】図９におけるX−X線断面図である。
【図１１】第１コンクリート部材と第２コンクリート部材とを対向配置した状態の図１におけるXIII−XIII線に相当する断面図である。
【図１２】第１コンクリート部材と第２コンクリート部材とを所定の組付位置に配置した状態の図１におけるXIII−XIII線に相当する断面図である。
【図１３】グラウトを充填した状態の図１におけるXIII−XIII線断面図である。
【図１４】シール材の変形例１にかかる図６相当図である。
【図１５】シール材の変形例２にかかる図６相当図である。
【図１６】シール材の変形例３にかかる図６相当図である。
【図１７】シール材の変形例４にかかる図６相当図である。
【図１８】シール材の変形例５にかかる図６相当図である。
【図１９】シール材の変形例６にかかる図６相当図である。
【図２０】シール材の変形例７にかかる図６相当図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
【００２７】
図１は、本発明の実施形態にかかるシール材３０（図３等に示す）が使用されて構築されたトンネル状構造物１の斜視図である。この実施形態の説明では、シール材３０の構造を説明する前にトンネル状構造物１の構造について説明する。
【００２８】
トンネル状構造物１は、複数の第１コンクリート部材１０ａ〜１０ｃと第２コンクリート部材２０ａ〜２０ｃとを組み合わせてなるものである。第１コンクリート部材１０ａ〜１０ｃ及び第２コンクリート部材２０ａ〜２０ｃは円弧状に湾曲した板状のプレキャスト製品である。３つの第１コンクリート部材１０ａ〜１０ｃがトンネル状構造物１の周方向に並ぶように組み合わされて半円弧状の第１リング躯体Ａが得られる（図２参照）。このとき、第１コンクリート部材１０ａ〜１０ｃの継ぎ目に隙間がないように組み立てられる。場合によっては、図８に示すように、第１コンクリート部材１０ａ〜１０ｃの継ぎ目に非加硫ブチルゴムからなるシーラーＳなどの止水材を介在させることで継ぎ目へのグラウト材漏出を防止するようにしてもよい。第２コンクリート部材２０ａ〜２０ｃも同様である。
【００２９】
また、３つの第２コンクリート部材２０ａ〜２０ｃがトンネル状構造物１の周方向に並ぶように組み合わされて半円弧状の第２リング躯体Ｂが得られる。第１コンクリート部材１０ａ〜１０ｃ同士の継ぎ目と、第２コンクリート部材２０ａ〜２０ｃ同士の継ぎ目とは周方向にずれている。そして、第１リング躯体Ａと第２リング躯体Ｂとをトンネル状構造物１の長手方向に交互に並ぶように配置することでトンネル状構造物１が構成される。一般に、第１リング躯体Ａ及び第２リング躯体Ｂの組み立て及びトンネル状構造物１の構築の際には、ＰＣ鋼棒やＰＣ鋼撚線を使用し、部材を緊張、固定する。
【００３０】
図４及び図５に示すように、第１コンクリート部材１０ａ〜１０ｃには、第２コンクリート部材２０ａ〜２０ｃと接合する側に接合面１１が設けられている。接合面１１の幅方向（図４の左右方向）両縁部には、シール材挟持面１２，１２がそれぞれ設けられている。シール材挟持面１２，１２は、トンネル状構造物１の長手方向と直交する方向に延びる平坦面で構成されており、互いに同一面上に位置している。接合面１１の中央寄り、即ちシール材挟持面１２，１２の間には、グラウト充填用凹部（グラウト充填部）１３が設けられている。グラウト充填用凹部１３は、第１コンクリート部材１０ａ〜１０ｃの周方向両端に亘って連続して延びる溝状をなしており、後述する第２コンクリート部材２０ａ〜２０ｃのグラウト充填用凹部２３と共にグラウト充填空間Ｒ（図１２に示す）を構成する。グラウト充填用凹部１３の内面は、シール材挟持面１２，１２にそれぞれ連なる傾斜面１３ａ，１３ａと、傾斜面１３ａ，１３ａに連なる底面１３ｂとを有している。底面１３ｂは、トンネル状構造物１の長手方向と直交する方向に延びる平坦面で構成されている。
【００３１】
一方、図１１に示すように、第２コンクリート部材２０ａ〜２０ｃには、第１コンクリート部材１０ａ〜１０ｃと接合する側に接合面２１が設けられている。この接合面２１には、第１コンクリート部材１０ａ〜１０ｃの接合面１１と同様に、シール材挟持面２２，２２とグラウト充填用凹部（グラウト充填部）２３とが設けられている。グラウト充填用凹部２３の内面は、傾斜面２３ａ，２３ａと底面２３ｂとを有している。第２コンクリート部材２０ａ〜２０ｃのグラウト充填用凹部２３と第１コンクリート部材１０ａ〜１０ｃのグラウト充填用凹部１３とは対向するように配置されており、両コンクリート部材１０ａ〜１０ｃ，２０ａ〜２０ｃを接合した状態でグラウト充填空間Ｒが形成されることになる。
【００３２】
また、第２コンクリート部材２０ａ，２０ｃにはグラウト充填用凹部２３の底面２３ｂに開口するグラウト導入孔２４が形成されている。グラウト導入孔２４には、グラウトを圧送する圧送装置（図示せず）が接続されている。グラウト導入孔２４は、トンネル状構造物１の下側に複数ある。排気孔は、図示しないが、トンネル状構造物１の上側にあり、グラウト材の注入後に閉塞されるようになっている。
【００３３】
次に、シール材３０について説明する。図２〜図５に示すように、シール材３０は、第１及び第２コンクリート部材１０ａ〜１０ｃ，２０ａ〜２０ｃの接合面１１，２１間においてトンネル状構造物１の内外方向両側にそれぞれ設けられる。
【００３４】
シール材３０は、圧縮力を受けて変形する樹脂製弾性材を発泡させてなるスポンジパッキンであり、トンネル状構造物１の周方向に延びる長尺状に形成されている。シール材３０の材料としては、圧縮力を受けて変形するものであればよく、特に限定されない。
【００３５】
図６や図７に示すように、シール材３０は、第１コンクリート部材１０ａ〜１０ｃのシール材挟持面１２と、第２コンクリート部材２０ａ〜２０ｃのシール材挟持面２２とに挟持される挟持部３１と、第１コンクリート部材１０ａ〜１０ｃのグラウト充填用凹部１３と、第２コンクリート部材２０ａ〜２０ｃのグラウト充填用凹部２３とに臨むように配置されて該グラウト充填用凹部に充填されるグラウトの充填圧を受ける受圧部３２とを有している。
【００３６】
挟持部３１は、第１コンクリート部材１０ａ〜１０ｃのシール材挟持面１２に沿って延びるように形成された第１平面部３１ａと、第２コンクリート部材２０ａ〜２０ｃのシール材挟持面２２に沿って延びるように形成された第２平面部３１ｂとを有している。第２平面部３１ｂには面取り部３１ｃが形成されている。挟持部３１における第１及び第２コンクリート部材１０ａ〜１０ｃ，２０ａ〜２０ｃの並び方向の寸法は、第１及び第２コンクリート部材１０ａ〜１０ｃ，２０ａ〜２０ｃのシール材挟持面１２，２２の間隔よりも長く設定されている。したがって、挟持部３１は、第１及び第２コンクリート部材１０ａ〜１０ｃ，２０ａ〜２０ｃのシール材挟持面１２，２２で挟持されると圧縮変形することになる。
【００３７】
受圧部３２は、第１コンクリート部材１０ａ〜１０ｃの傾斜面１３ａに沿って延びるように形成された傾斜面部３２ａと、第１及び第２コンクリート部材１０ａ〜１０ｃ，２０ａ〜２０ｃの並び方向に延びる受圧面部３２ｂとを有している。傾斜面部３２ａは、第１コンクリート部材１０ａ〜１０ｃの傾斜面１３ａに接触するように構成されている。受圧面部３２ｂには面取り部３２ｃが形成されている。
【００３８】
シール材３０には、空洞部３４が設けられている。空洞部３４はシール材３０を長手方向に貫通する孔で構成されている。空洞部３４はシール材３０の第１平面部３１ａと第２平面部３１ｂとの間で、かつ、大部分が挟持部３１内に位置している。この空洞部３４の形成により、挟持部３１は受圧部３２に比べて潰れ変形し易くなっている。空洞部３４におけるシール材３０の長手方向に直交する断面形状は略円形となっている。
【００３９】
また、図８等に示すように、受圧部３２は、挟持部３１よりも第１コンクリート部材１０ａ〜１０ｃ側へは突出しているが、第２コンクリート部材２０ａ〜２０ｃ側へは突出していない。この受圧部３２の突出形状により、受圧部３２における第１及び第２コンクリート部材１０ａ〜１０ｃ，２０ａ〜２０ｃの並び方向の寸法は、挟持部３１における第１及び第２コンクリート部材１０ａ〜１０ｃ，２０ａ〜２０ｃの並び方向の寸法よりも長く設定されている。さらに、受圧部３２における第１及び第２コンクリート部材１０ａ〜１０ｃ，２０ａ〜２０ｃの並び方向の寸法は、第１コンクリート部材１０ａ〜１０ｃのグラウト充填用凹部１３の底面１３ｂと第２コンクリート部材２０ａ〜２０ｃのグラウト充填用凹部２３の底面２３ｂとの間隔よりも長く設定されている。したがって、受圧部３２も両底面１３ｂ，２３ｂによって挟持されて圧縮変形することになる。
【００４０】
次に、上記のように構成されたシール材３０を用いてトンネル状構造物１を構築する要領について説明する。
【００４１】
まず、図４及び図５に示すように、第１コンクリート部材１０ａ〜１０ｃの２つの接合面１１，１１のうち、一方の接合面１１に、トンネル状構造物１の内側となる側と、外側となる側の両方にそれぞれシール材３０，３０を固定しておく。すなわち、シール材３０の第１平面部３１ａを第１コンクリート部材１０ａ〜１０ｃのシール材挟持面１２に接着し、傾斜面部３２ａを第１コンクリート部材１０ａ〜１０ｃの傾斜面１３ａに接着する。このとき、第１コンクリート部材１０ａ〜１０ｃのシール材挟持面１２及び傾斜面１３ａに接着剤を塗布しておくのが好ましいが、シール材３０の固定方法はこれに限られるものではなく、各種固定方法を用いることができる。上記のようにして内外の両シール材３０，３０を第１コンクリート部材１０ａ〜１０ｃに固定する。第１コンクリート部材１０ａ〜１０ｃの他方の接合面１１にはシール材３０を固定しない。
【００４２】
このとき、図８等に示すように、第１コンクリート部材１０ａと第１コンクリート部材１０ｂ及び第１コンクリート部材１０ｂと第１コンクリート部材１０ｃとが接合する接合端部においては、シール材３０の端部を、接合端部よりも周方向中央寄りに位置付けておき、シール材３０が存在しない部分を作っておく。そして、第１リング躯体Ａを組み立てた後に、図９に示すように、シール材３０が存在しない部分に別途シール材３０’を固定するようにする。その理由は、第１リング躯体Ａを組み立てる時にシール材３０が第１コンクリート部材１０ａや第１コンクリート部材１０ｂ及び第１コンクリート部材１０ｂと第１コンクリート部材１０ｃの接合端部に存在していると、他のコンクリート部材がシール材３０の端部に接触してシール材３０が破損してしまう恐れがあるためであり、接合端部にはシール材３０が存在しない部分を作っておくことでシール材３０の破損を有効に防止できる。また、第１リング躯体Ａの組み立て後に、シール材３０が存在しない部分に、別のシール材３０’を固定することで、シール材３０を連続させて隙間を無くし、シール材３０同士の接合を確実なものにすることができる。さらに、図１０に示すように、シール材３０，３０’の接合部を帯状の非加硫ブチルゴムからなるシーラーＳで覆うことにより、止水性を高め、グラウト材が漏出することを防止できる。
【００４３】
第２コンクリート部材２０ａ〜２０ｃの接合面２１にも同様にシール材３０を固定しておく。このとき、第２コンクリート部材２０ａ〜２０ｃの２つの接合面２１，２１のうち、第１コンクリート部材１０ａ〜１０ｃのシール材３０が固定されている接合面１１に接合される接合面２１にはシール材３０を固定せず、他方の接合面２１にシール材３０を固定する。
【００４４】
その後、図２に示すように、３つの第１コンクリート部材１０ａ〜１０ｃをトンネル状構造物１の周方向に並べて第１リング躯体Ａを構成し、また、３つの第２コンクリート部材２０ａ〜２０ｃをトンネル状構造物１の周方向に並べて第２リング躯体Ｂを構成する。これにより、３つの第１コンクリート部材１０ａ〜１０ｃに固定されているシール材３０がトンネル状構造物１の周方向に連続する。第２コンクリート部材２０ａ〜２０ｃのシール材３０も同様に連続する。
【００４５】
しかる後、第１リング躯体Ａと第２リング躯体Ｂとをトンネル状構造物１の長手方向に交互に並ぶように配置することでトンネル状構造物１が構成される。
【００４６】
このとき、図１１に示すように、第１コンクリート部材１０ａ〜１０ｃのシール材３０が固定された接合面１１と、第２コンクリート部材２０ａ〜２０ｃのシール材３０が固定されていない接合面２１とを対向させた状態とし、第２コンクリート部材２０ａ〜２０ｃを白抜きの矢印方向に移動させて第１コンクリート部材１０ａ〜１０ｃに接近させていく。
【００４７】
そして、図１２に示すように、第１コンクリート部材１０ａ〜１０ｃと第２コンクリート部材２０ａ〜２０ｃとを組付位置まで接近させると、グラウト充填用凹部１３及びグラウト充填用凹部２３が合わさってグラウト充填空間Ｒが構成される。
【００４８】
このとき、第１コンクリート部材１０ａ〜１０ｃの接合面１１と、第２コンクリート部材２０ａ〜２０ｃの接合面２１とは、所定の間隔をあけて対向配置されることになる。これは、トンネル状構造物１が直線状であるとは限らず、緩やかなカーブを描くように構築されたり、緩やかな上り下り状に構築されることがあり、その場合に、第１リング躯体Ａと第２リング躯体Ｂとの隙間を左右方向や上下方向で僅かずつ変える必要があるためである。
【００４９】
また、各シール材３０の挟持部３１が第１コンクリート部材１０ａ〜１０ｃのシール材挟持面１２と第２コンクリート部材２０ａ〜２０ｃのシール材挟持面２２とで挟持されて圧縮変形する。これにより空洞部３４が潰れる。挟持部３１が圧縮変形することで挟持部３１の第１平面部３１ａ及び第２平面部３１ｂがシール材挟持面１２及びシール材挟持面２２にそれぞれ沿う形状になって確実に密着する。これにより、グラウト充填空間Ｒが密閉されることになる。
【００５０】
また、シール材３０の受圧部３２は、第１コンクリート部材１０ａ〜１０ｃのグラウト充填用凹部１３内面と第２コンクリート部材２０ａ〜２０ｃのグラウト充填用凹部２３内面とで挟持されて圧縮変形する。これにより、受圧部３２はグラウト充填用凹部１３内面及びグラウト充填用凹部２３内面に沿う形状となって確実に密着する。また、受圧部３２の圧縮変形により、受圧部３２の受圧面部３２ｂはグラウト充填空間Ｒへ膨出するように変形する。
【００５１】
このように、シール材３０を第１及び第２コンクリート部材１０ａ〜１０ｃ，２０ａ〜２０ｃに固定した後、第１及び第２コンクリート部材１０ａ〜１０ｃ，２０ａ〜２０ｃにより第１リング躯体Ａ及び第２リング躯体Ｂを組み立て、その後、第１リング躯体Ａ及び第２リング躯体Ｂをトンネル状構造物１の長手方向に並ぶように配置することでシール材３０を第１及び第２コンクリート部材１０ａ〜１０ｃ，２０ａ〜２０ｃで挟持することができるので、シール材３０の設置作業を簡単に行うことができる。また、トンネル状構造物１の地面側部分の端部は、モルタル注入（図１に符号Ｍで示す）等によって固定・封止されるので、この部分からのグラウト材の漏出は発生しない構造になっている。
【００５２】
次いで、グラウト充填空間Ｒにグラウトを充填する。すなわち、グラウト導入孔２４にグラウトを圧送する圧送装置を接続してからグラウトの圧送を開始する。グラウトはグラウト導入孔２４からグラウト充填空間Ｒに流入する。グラウト充填空間Ｒに流入したグラウトは、シール材３０の受圧部３２の受圧面部３２ｂに対し圧力を作用させる。圧力を受けた受圧部３２は第１コンクリート部材１０ａ〜１０ｃと第２コンクリート部材２０ａ〜２０ｃとの間から外部へ出ようとするが、このとき、受圧部３２における第１及び第２コンクリート部材１０ａ〜１０ｃ，２０ａ〜２０ｃの並び方向の寸法が、挟持部３１における同方向の寸法よりも長く設定されていて受圧部３２が大型であるため、受圧部３２がくさびのように機能することになり、受圧部３２が外部へ出てしまうのを抑制できる。このくさび効果はグラウトの充填圧が高いほど大きくなるので、グラウトが第１及び第２コンクリート部材１０ａ〜１０ｃ，２０ａ〜２０ｃの間から漏出するのを未然に防止することが可能になる。このようにして全てのグラウト充填空間Ｒにグラウトを充填する。
【００５３】
以上説明したように、この実施形態にかかるシール材３０によれば、第１及び第２コンクリート部材１０ａ〜１０ｃ，２０ａ〜２０ｃで挟持される挟持部３１と、第１及び第２コンクリート部材１０ａ〜１０ｃ，２０ａ〜２０ｃのグラウト充填用凹部１３，２３に臨むように配置されてグラウトの充填圧を受ける受圧部３２とを備え、受圧部３２における第１及び第２コンクリート部材１０ａ〜１０ｃ，２０ａ〜２０ｃの並び方向の寸法を挟持部３１よりも長くしている。これによりシール材３０の設置作業を簡素化しながら、グラウト充填用空間Ｒ内において受圧部３２をくさびのように機能させてグラウトの漏出を未然に防止することができる。
【００５４】
また、シール材３０が圧縮変形するようにしたので、グラウトの充填圧を受けた受圧部３１がグラウト充填用凹部１３，２３の内面に確実に接触し、これにより、シール性をより一層高めることができる。
【００５５】
また、挟持部３１に空洞部３４を設けたので、挟持部３１を容易に変形させて第１及び第２コンクリート部材１０ａ〜１０ｃ，２０ａ〜２０ｃのシール材挟持面１２，２２に密着させることができ、シール性をより一層高めることができる。
【００５６】
また、受圧部３２がグラウト充填用凹部１３，２３の内面に接触するようになっているので、シール性をより一層高めることができる。
【００５７】
尚、シール材３０は上記したものに限られず、例えば、図１４〜図２０に示す変形例１〜６のように構成してもよい。
【００５８】
図１４に示す変形例１では、空洞部３４の全体が挟持部３１の内部に位置するように形成している。これにより、挟持部３１が潰れやすくなる。
【００５９】
図１５に示す変形例２では、空洞部３４を２つ設けている。一方の空洞部３４は挟持部３１の内部に位置しており、他方の空洞部３４は受圧部３２の内部に位置している。これにより、挟持部３１及び受圧部３２の両方が圧縮変形し易くなり、シール性をより一層高めることができる。
【００６０】
図１６に示す変形例３では、空洞部３４を省略している。
【００６１】
図１７に示す変形例４では、受圧部３２は、第１及び第２コンクリート部材１０ａ〜１０ｃ，２０ａ〜２０ｃ側へ突出するように形成されており、したがって、上記実施形態のシール材３０に比べて、受圧部３２における第１及び第２コンクリート部材１０ａ〜１０ｃ，２０ａ〜２０ｃの並び方向の寸法が長くなり、くさび効果がより一層高まる。また、この変形例４では、挟持部３１の面取り部を省略している。
【００６２】
図１８に示す変形例５では、変形例３のものにおいて空洞部３４を省略している。
【００６３】
図１９に示す変形例６では、挟持部３１と受圧部３２とが別部材で構成され、一体化されている。受圧部３２は、挟持部３１に比べて硬い部材で構成されている。これにより、挟持部３１を圧縮変形し易くしながら、受圧部３２の強度を十分に確保して無用な変形を防止してくさび効果を確実に得ることができるので、シール性をより一層高めることができる。
【００６４】
図２０に示す変形例７では、変形例６と同様に挟持部３１と受圧部３２との硬さを変えている。また、変形例７では、空洞部を省略している。さらに、変形例７では、変形例４のように、受圧部３２は、挟持部３１よりも第１及び第２コンクリート部材１０ａ〜１０ｃ，２０ａ〜２０ｃ側へ突出するように形成されている。
【００６５】
また、上記実施形態では、シール材３０をトンネル状構造物１の構築に使用するようにしたが、これに限らず、各種コンクリート構造物にシール材３０を使用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
以上説明したように、本発明にかかるシール材は、例えば、トンネル状構造物を構築する際に使用できる。
【符号の説明】
【００６７】
１                  トンネル状構造物
１０ａ〜１０ｃ      第１コンクリート部材
１１                接合面
１２                シール材挟持面
１３                グラウト充填用凹部（グラウト充填部）
２０ａ〜２０ｃ      第２コンクリート部材
２１                接合面
２２                シール材挟持面
２３                グラウト充填用凹部（グラウト充填部）
３０                シール材
３１                挟持部
３２                受圧部
３４                空洞部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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