(57)【要約】【課題】内容物を円滑に吐出し易くする。【解決手段】吐出キャップ３０は、内容物が収容される容器本体２０の口部２１に装着されるとともに、容器本体２０内に連通する連通孔３９が配設された装着部材３１と、装着部材３１に固定され連通孔３９を閉塞する吐出部材３２と、を備え、吐出部材３２には、連通孔３９に対して容器本体２０の外側に配置されるとともにスリット４３が形成された弾性膜部４０が備えられ、吐出部材３２は、容器本体２０の内圧の上昇に伴い、弾性膜部４０がスリット４３を拡開させるように容器本体２０の外側に向けて弾性変形することで、連通孔３９を開放し、連通孔３９には、この連通孔３９を通過する内容物を破砕する破砕部４４が配設されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物が収容される容器本体の口部に装着されるとともに、前記容器本体内に連通する連通孔が配設された装着部材と、
前記装着部材に固定され前記連通孔を閉塞する吐出部材と、を備え、
前記吐出部材には、前記連通孔に対して前記容器本体の外側に配置されるとともにスリットが形成された弾性膜部が備えられ、
前記吐出部材は、前記容器本体の内圧の上昇に伴い、前記弾性膜部が前記スリットを拡開させるように前記容器本体の外側に向けて弾性変形することで、前記連通孔を開放する吐出キャップであって、
前記連通孔には、この連通孔を通過する内容物を破砕する破砕部が配設されていることを特徴とする吐出キャップ。
【請求項２】
請求項１記載の吐出キャップであって、
前記破砕部は、前記弾性膜部から離間していることを特徴とする吐出キャップ。
【請求項３】
請求項１または２に記載の吐出キャップであって、
前記破砕部には、前記連通孔内に配置され、端部が前記連通孔の内周面に連結された棒状部が備えられ、
前記棒状部には、前記容器本体の内側に向けて凸となる先鋭部が形成されていることを特徴とする吐出キャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吐出キャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、半固形状の内容物が収容される容器本体から内容物を吐出する吐出キャップとして、例えば下記特許文献１に示されるような構成が知られている。吐出キャップは、容器本体の口部に装着されるとともに、容器本体内に連通する連通孔が配設された装着部材と、装着部材に固定され連通孔を閉塞する吐出部材と、を備えている。吐出部材には、連通孔に対して容器本体の外側に配置されるとともにスリットが形成された弾性膜部が備えられている。吐出部材は、容器本体の内圧の上昇に伴い、弾性膜部がスリットを拡開させるように容器本体の外側に向けて弾性変形することで、連通孔を開放する。
この吐出キャップでは、容器本体内の内容物は、連通孔および拡開されたスリットを通して外部に吐出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３４７８１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来の吐出キャップでは、スリットが拡開された状態であっても、このスリット内に大きい内容物が詰まることがあり、内容物を円滑に吐出させることについて改善の余地がある。
なお、このように内容物がスリット内に詰まったとき、内容物を吐出させるために弾性膜部を更に弾性変形させると、例えば弾性膜部に、スリットの端縁からこのスリットの延在方向の外側に向けて延在する裂けが形成される等のおそれがある。この場合、例えば内容物の液切れ性が悪化する等の問題もある。
【０００５】
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、内容物を円滑に吐出し易くすることができる吐出キャップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る吐出キャップは、内容物が収容される容器本体の口部に装着されるとともに、前記容器本体内に連通する連通孔が配設された装着部材と、前記装着部材に固定され前記連通孔を閉塞する吐出部材と、を備え、前記吐出部材には、前記連通孔に対して前記容器本体の外側に配置されるとともにスリットが形成された弾性膜部が備えられ、前記吐出部材は、前記容器本体の内圧の上昇に伴い、前記弾性膜部が前記スリットを拡開させるように前記容器本体の外側に向けて弾性変形することで、前記連通孔を開放する吐出キャップであって、前記連通孔には、この連通孔を通過する内容物を破砕する破砕部が配設されていることを特徴とする。
【０００７】
この発明によれば、連通孔に前記破砕部が配設されているので、連通孔を通過する内容物を破砕して内容物の大きさを小さくすることが可能になり、拡開されたスリットから吐出される内容物がこのスリット内に詰まるのを抑え、内容物を円滑に吐出し易くすることができる。
【０００８】
また、前記破砕部は、前記弾性膜部から離間していてもよい。
【０００９】
この場合、破砕部が弾性膜部から離間しているので、内容物を、破砕部により破砕され始めた直後に弾性膜部に到達させるのではなく、破砕部により破砕され始めた後、破砕部と弾性膜部との間の離間空間を通過してから弾性膜部に到達させることができる。したがって、大きい内容物であっても、この内容物が破砕部により破砕され始めてから弾性膜部に到達するまでに、離間空間を通過させながら破砕部により破砕し続けることが可能になり、大きい内容物を破砕部により効果的に破砕して内容物がスリット内に詰まるのを確実に抑えることができる。
【００１０】
また、前記破砕部には、前記連通孔内に配置され、端部が前記連通孔の内周面に連結された棒状部が備えられ、前記棒状部には、前記容器本体の内側に向けて凸となる先鋭部が形成されていてもよい。
【００１１】
この場合、連通孔を通過する内容物は、棒状部に容器本体の内側から当接することで破砕される。
ここで棒状部に、容器本体の内側に向けて凸となる先鋭部が形成されているので、破砕部により内容物を効果的に破砕することが可能になり、内容物を一層円滑に吐出し易くすることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る吐出キャップによれば、内容物を円滑に吐出し易くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態に係る吐出キャップを備える吐出容器の要部の縦断面図である。
【図２】図１に示す吐出キャップを構成する吐出部材の上面図である。
【図３】図１に示す吐出キャップを構成する固定部の下面図である。
【図４】図３に示すＡ−Ａ断面矢視図である。
【図５】本発明の変形例に係る吐出キャップを構成する固定部の下面図である。
【図６】本発明の変形例に係る吐出キャップを構成する固定部の下面図である。
【図７】本発明の変形例に係る吐出キャップを構成する固定部の下面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係る吐出キャップを備える吐出容器を説明する。
図１に示すように、吐出容器１０は、内容物が収容される容器本体２０と、容器本体２０から内容物を吐出する吐出キャップ３０と、を備えている。容器本体２０は、例えば弾性変形可能とされ、この容器本体２０には、例えばジュレ状やゼリー状などの半固形状の内容物が収容される。
【００１５】
吐出キャップ３０は、容器本体２０の口部２１に装着される装着部材３１と、装着部材３１に固定された吐出部材３２と、装着部材３１に着脱可能に装着され吐出部材３２を覆う有頂筒状のオーバーキャップ３３と、を備えている。
ここで、装着部材３１は多段筒状の本体部３４を備えており、この本体部３４およびオーバーキャップ３３の各中心軸は共通軸上に配置されている。以下、この共通軸をキャップ軸Ｏといい、キャップ軸Ｏ方向に沿った容器本体２０の内側を下側といい、容器本体２０の外側を上側という。また、キャップ軸Ｏに直交する方向を径方向といい、キャップ軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。
【００１６】
本体部３４は、大径部３５、中径部３６および小径部３７が、下方から上方に向けてこの順に連設された３段筒状に形成されている。大径部３５、中径部３６および小径部３７は、一体に形成されている。大径部３５は、二重筒状に形成され、容器本体２０の口部２１に外装されている。中径部３６は口部２１よりも小径である。大径部３５と中径部３６とを連結する連結段部は、口部２１の開口端縁の上方に位置しており、この連結段部には、前記開口端縁に全周にわたって当接するシール部材３４ａが形成されている。前記シール部材３４ａは、口部２１内と大径部３５内との連通を遮断している。
【００１７】
中径部３６内には、キャップ軸Ｏと同軸に配置された環状の固定部３８が嵌合されている。固定部３８内は、容器本体２０内に連通する連通孔３９となっている。連通孔３９は、キャップ軸Ｏと同軸に配置されている。固定部３８には、キャップ軸Ｏと同軸に配置された環状の突条部３８ａが形成されている。突条部３８ａは、固定部３８から上方に向けて突設されている。
【００１８】
吐出部材３２は、キャップ軸Ｏと同軸に配置された有頂筒状に形成されている。吐出部材３２は、連通孔３９に対して容器本体２０の外側に配置された弾性膜部４０と、弾性膜部４０の外周縁から下方に向けて延設された弾性筒部４１と、弾性筒部４１の下端から径方向の外側に向けて突設されたフランジ部４２と、を備えている。弾性膜部４０、弾性筒部４１およびフランジ部４２は、例えばシリコンゴム等の軟質材料により一体に形成されている。
【００１９】
フランジ部４２は、固定部３８の上面と小径部３７の下端面との間にキャップ軸Ｏ方向に挟み込まれている。フランジ部４２の下面には、突条部３８ａが嵌合する環状の凹溝部４２ａが形成されている。弾性筒部４１は、小径部３７内に配置されており、弾性筒部４１の外周面と小径部３７の内周面との間には、環状隙間が設けられている。弾性筒部４１の上端のキャップ軸Ｏ方向の位置と、小径部３７の上端（本体部３４の上端）のキャップ軸Ｏ方向の位置と、は互いに同等となっている。
【００２０】
弾性膜部４０は、キャップ軸Ｏ上に位置するとともに連通孔３９よりも上方に位置し、連通孔３９とキャップ軸Ｏ方向に対向している。弾性膜部４０は、下方に向けて凹となる凹球面状となっている。図２に示すように、弾性膜部４０にはスリット４３が形成されている。図示の例では、スリット４３はＸ字（十字）状をなしている。
【００２１】
図１に示すように、オーバーキャップ３３の頂壁部には、下方に向けて膨出する膨出部３３ａが形成されている。膨出部３３ａは、下方に向けて凸となるドーム状または半球面状に膨出している。膨出部３３ａは、弾性膜部４０を上方から押圧し、弾性膜部４０を下方に向けて弾性変形させている。膨出部３３ａは、弾性膜部４０を下方に向けて弾性変形させることで、スリット４３を拡開させつつ閉塞しており、これにより、弾性膜部４０においてスリット４３により区画された周方向に隣り合う各部分が、互いに固着することを抑えている。
【００２２】
そして本実施形態では、前記連通孔３９には、この連通孔３９を通過する内容物を破砕する破砕部４４が配設されている。破砕部４４は、固定部３８からキャップ軸Ｏ方向の外側に突出しておらず、連通孔３９内（固定部３８内）に破砕部４４の全体が配置されている。破砕部４４は、弾性膜部４０から離間している。破砕部４４は、弾性膜部４０とキャップ軸Ｏ方向に対向し弾性膜部４０よりも下方に位置しており、弾性膜部４０と破砕部４４との間には、キャップ軸Ｏ方向に延在する離間空間４５が設けられている。離間空間４５は、弾性筒部４１内に設けられている。
【００２３】
図３に示すように、破砕部４４には、連通孔３９内に配置され、端部が連通孔３９の内周面に連結された棒状部４６が備えられている。棒状部４６は、キャップ軸Ｏ方向の位置を同等とした状態で複数備えられており、これらの棒状部４６は、この吐出キャップ３０をキャップ軸Ｏ方向から見た平面視において、キャップ軸Ｏを基準として点対称に配置されている。棒状部４６は、連通孔３９の内周面から、この連通孔３９内に向けて突出しており、図示の例では、径方向の内側に向けて突設されている。棒状部４６は、周方向に間隔をあけて複数配置され、図示の例では、周方向に同等の間隔をあけて３つ配置されている。複数の棒状部４６は、互いの突端部がキャップ軸Ｏ上で連結されるように配置されている。
【００２４】
図４に示すように、棒状部４６には、容器本体２０の内側に向けて凸となる先鋭部４６ａが形成されている。先鋭部４６ａは、上方から下方に向かうに従い漸次縮幅しており、キャップ軸Ｏ方向および棒状部４６の延在方向の両方向に直交する断面視において、下方に向けて鋭角をなす三角形状となっている。図３に示すように、先鋭部４６ａは、この棒状部４６の延在方向の全長にわたって形成されている。
【００２５】
図１に示すような前記吐出容器１０の使用に際し、まずオーバーキャップ３３を離脱させ、例えば容器本体２０をスクイズ変形（弾性変形）させて、容器本体２０を減容させる。すると、容器本体２０の内圧が上昇して正圧となり、この正圧によって弾性膜部４０がスリット４３を拡開させるように容器本体２０の外側に向けて弾性変形することで、連通孔３９が開放されて連通孔３９と外部とが連通する。
このとき容器本体２０内の内容物は、連通孔３９および離間空間４５を通過して弾性膜部４０に到達する。この内容物は、例えば棒状部４６に容器本体２０の内側から当接することにより破砕され、その後、スリット４３を通して外部に吐出される。
なおその後、例えば容器本体２０のスクイズ変形を停止したり解除したりすること等により、上昇した容器本体２０の内圧が低下すると、弾性膜部４０が、弾性復元力により容器本体２０の内側に向けて復元変形し、スリット４３が閉じられる。
【００２６】
以上説明したように、本実施形態に係る吐出キャップ３０によれば、連通孔３９に前記破砕部４４が配設されているので、連通孔３９を通過する内容物を破砕して内容物の大きさを小さくすることが可能になり、拡開されたスリット４３から吐出される内容物がこのスリット４３内に詰まるのを抑え、内容物を円滑に吐出し易くすることができる。
【００２７】
また、破砕部４４が弾性膜部４０から離間しているので、内容物を、破砕部４４により破砕され始めた直後に弾性膜部４０に到達させるのではなく、破砕部４４により破砕され始めた後、破砕部４４と弾性膜部４０との間の離間空間４５を通過してから弾性膜部４０に到達させることができる。したがって、大きい内容物であっても、この内容物が破砕部４４により破砕され始めてから弾性膜部４０に到達するまでに、離間空間４５を通過させながら破砕部４４により破砕し続けることが可能になり、大きい内容物を破砕部４４により効果的に破砕して内容物がスリット４３内に詰まるのを確実に抑えることができる。
【００２８】
さらに棒状部４６に、容器本体２０の内側に向けて凸となる先鋭部４６ａが形成されているので、破砕部４４により内容物を効果的に破砕することが可能になり、内容物を一層円滑に吐出し易くすることができる。
【００２９】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、オーバーキャップ３３はなくてもよい。
【００３０】
また破砕部４４は前記実施形態に示したものに限られず、破砕部として、例えば図５から図７に示す構成を採用してもよい。
図５に示す破砕部５１では、棒状部４６が６つとなっている。
図６に示す破砕部５２では、複数の棒状部４６は、互いの突端部が非連結となるように構成されている。複数の棒状部４６それぞれについて、連通孔３９の内周面からの突出量は同等とされており、連通孔３９の半径よりも小さくなっている。
図７に示す破砕部５３では、複数の棒状部４６が前記平面視において格子状に配置されている。棒状部４６は、連通孔３９内に架設されており、連通孔３９の内周面において周方向に離間する部分同士を連結している。
【００３１】
また前記実施形態では、キャップ軸Ｏ方向の位置を同等とした状態で配置された複数の棒状部４６により構成された破砕部４４、５１、５２、５３が、キャップ軸Ｏ方向に１つのみ配置されているものとしたが、これに限られない。
例えば、キャップ軸Ｏ方向に２つの破砕部を配置して、それぞれを第１破砕部および第２破砕部としてもよい。これにより、内容物を効果的に破砕することができる。またこの場合、前記平面視において、第１破砕部を構成する棒状部の少なくとも一部が、第２破砕部を構成する棒状部を回避するように配置されていてもよい。これにより、内容物を一層効果的に破砕することができる。
さらに、キャップ軸Ｏ方向に３つ以上の破砕部を配置してもよく、破砕部がキャップ軸Ｏ方向に複数配置されていてもよい。
【００３２】
また前記実施形態では、破砕部４４、５１、５２、５３が、キャップ軸Ｏ方向の位置を同等とした状態で配置された複数の棒状部４６により構成されているものとしたが、これに限られない。例えば破砕部が、キャップ軸Ｏ方向の位置を互いに異ならせた状態で配置された複数の棒状部により構成されていてもよく、１つの棒状部により構成されていてもよい。
【００３３】
また先鋭部４６ａはなくてもよい。
さらに前記実施形態では、固定部３８が中径部３６内に嵌合されており、本体部３４と固定部３８とが別体であるものとしたが、これに限られず、例えば本体部と固定部とが一体に形成されていてもよい。
【００３４】
また前記実施形態では、弾性膜部４０が、破砕部４４から離間しているものとしたが、これに限られず、例えば弾性膜部と破砕部とが当接していてもよい。
さらに、吐出部材３２は前記実施形態に示したものに限られず、弾性膜部４０を有する他の形態に変更してもよい。例えば、吐出部材が弾性筒部およびフランジ部を有しておらず、弾性膜部のみにより構成されていてもよい。さらに例えば、弾性筒部４１に代えて、弾性変形不能な硬質筒部を採用してもよい。
さらにまた前記実施形態では、スリット４３は、Ｘ字状に形成されているものとしたが、これに限られず、Ｘ字状以外の例えばＹ字状やＩ字状等であってもよい。
【００３５】
その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００３６】
２０  容器本体
２１  口部
３０  吐出キャップ
３１  装着部材
３２  吐出部材
３９  連通孔
４０  弾性膜部
４３  スリット
４４、５１、５２、５３  破砕部
４６  棒状部
４６ａ  先鋭部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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