(57)【要約】【課題】  水路の開口端に設けられたゲートの扉体が開口端に強く打ち付けられる事を防止するための緩衝装置及びそれを備えたゲートを提供する。【解決手段】  緩衝装置２０の構造は、回転軸１３に設けられた板状のベーン２３部分を密封するように略円筒形状のケーシング２１、制御部２２、蓋３２、蓋３３で覆われて内部は油等の粘性流体２６で満たされている。制御部２２には流路２４が設けられ、ベーン２３には流路２５が設けられていて、ベーン２３によって仕切られた内部空間Ａ、内部空間Ｂを繋いでいる。制御部２２の流路２４に設けられた絞り部２７にバルブ２８が挿通され、バルブ２８の一端に設けられた押しばね２９、ばね強さ調整ねじ３０と、バルブ２８の他端に設けられた開度調整ねじ３１を調整することによって流路２４の絞り部２７を任意のタイミングで閉塞し、流路２４を流れる粘性流体２６の流量をコントロールする。【選択図】 図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダンパー用回転軸の周りを粘性流体で満たして密封するための内部空間を有する筒形状のケーシングと、
前記ケーシングの内部空間を分割し、前記ダンパー用回転軸に設けられて連動して回動する板状のベーンとを有する本体と、
前記ベーンによって分割された前記ケーシングの内部空間の両側とそれぞれ連通する第１の流路と、前記第１の流路内に設けられた流路の開閉手段とを有する制御部と、
前記ベーンに設けられた、厚さ方向に穿孔されて前記粘性流体が流通可能な第２の流路と、
を具備した緩衝装置。
【請求項２】
前記制御部が前記ケーシングの外壁に複数設けられていることを特徴とする請求項１に記載の緩衝装置。
【請求項３】
前記開閉手段は、
前記第１の流路の所定の位置に流路の断面積が小さくなる絞り部が形成され、
前記絞り部を開閉するための棒体の一端に傘部を有したバルブが該絞り部に挿通され、
前記バルブの傘部の端面には、該バルブと前記絞り部との最大隙間量を前記緩衝装置の外部から調整可能な開度調整ねじが設けられ、
前記バルブの他端には該バルブと該絞り部との隙間を広げる方向に押す押しばねが設けられ、
前記押しばねには前記緩衝装置の外部から該押しばねの該バルブへの押しつけ力を調整可能なばね強さ調整ねじが設けられていること、
を特徴とした請求項１又は２に記載の緩衝装置。
【請求項４】
支川と本川の合流点の水路の開口端に設けられた支持金具に回転軸が軸支され、前記回転軸にアームを介して扉体が設けられ、前記扉体が揺動して前記開口端を開閉するゲートにおいて、
前記回転軸に請求項１〜３のいずれか１項に記載の緩衝装置の前記ダンパー用回転軸が一体連結されたゲートであって、
前記扉体が前記開口端を閉じる方向へ前記回転軸を中心に回動することによって該回転軸に連結された前記ダンパー用回転軸及び前記ベーンが連動して回動し、該ベーンが所定の回動速度に達した際に、
前記開閉手段が、前記第１の流路内を移動しようとする前記粘性流体から受ける圧力によって該開閉手段が該第１の流路を閉塞し、該粘性流体を前記第２の流路のみに流通させることで、該第２の流路を流通した際の流路の抵抗により該ベーンの回動速度を抑制し、連動した該扉体の回動速度を抑制すること、
を特徴とした緩衝装置を備えたゲート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水路に設けられるゲートの扉体が水路を開閉する際の運動を制御し、扉体が戸当りに衝突するときの衝突音の軽減や、破損を防止することのできるゲート用緩衝装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年水路等の排水樋門用のゲートとして、樋門設置時のコスト削減や景観への配慮、河川の流下断面を阻害しない等の理由から、門柱構造を持たない、いわゆる門柱レスゲートが用いられるようになってきている。門柱レスゲートには種々のものがあるが、構造が比較的単純であるフラップゲート形式を採用するものが多く見られる。
【０００３】
例えば、特許文献１のオートゲートのように、扉体の回動の支点となる回転軸が水路の開口端の直上になく本川よりに配置されていて、扉体と開口端とが常時わずかに開放するような構成を持つものがある。このわずかな隙間から支川の内水排除が行われる。
扉体はバランス状態を維持するためにバランスウェイトを搭載している。バランスウェイトは扉体の開放角度（開度）によって開く回転モーメントを与えたり、閉める回転モーメントを与えたりする。また、扉体支川側（内側）側壁上部にはフロートが取り付けられ、扉体の内側の水位変動に応答することができる。
【０００４】
ところが、特許文献１のオートゲートは通常時では前記の隙間によって良好に内水排除を行うことができるが、強風や波浪等の強い外力を瞬間的に受けた場合、開閉扉が急速な揺動運動を起こして戸当りに衝突し、騒音を発生したりゲートを損傷したりする恐れがあった。
【０００５】
そこで、特許文献２の樋門開閉扉装置のように、扉体の水平回転軸の端部に一体的に固定されるダンパー用回転軸と、このダンパー用回転軸の周りに粘性流体を満たすように密封する筒状ケースと、この筒状ケース内を回転方向に対して複数の空間に分ける隔壁と、前記ダンパー用回転軸の長手方向に沿って半径方向に凸設された複数の板状の抵抗翼と、この抵抗翼の厚さ方向に穿孔されており、前記ダンパー用回転軸の回転に応じて前記粘性流体を流通可能にした流通孔と、前記開閉扉が開く方向に揺動されたときに前記流通孔を開いて粘性流体を流通させて前記抵抗翼への抵抗を低減し、前記開閉扉が閉まる方向に揺動されたときに前記流通孔を閉じて粘性流体を流通させないで前記抵抗翼への抵抗を保持するように構成された逆流防止開閉蓋とを有するダンパーを設けている。
これによって、扉体の開放時と閉塞時とでダンパーの抵抗を変えることによって、特に閉塞時の抵抗を大きくすることによって扉体がゆっくりと閉まるような構成とすることで、前述の問題点である、衝突音の軽減や、ゲートの破損を防止することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−３２８５４５号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１４９４１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ゲートに緩衝装置を設ける場合、ゲートが持つ逆流防止機能と内水排除機能、およびそれらの自動切り替え機能を妨げないためには、扉体の自由な揺動を許す必要があり、動きを単純に抑制することは好ましくない。そのため緩衝装置の特性としては、騒音や損傷の原因となりうる強風や波浪に起因する急速な揺動運動に対しては強い抵抗力を持ち、一方では長期的な水位変化に起因する騒音や損傷の原因とならない緩慢な揺動運動に対しては、できるだけ妨げとならない特性を持つ必要がある。
【０００８】
また、扉体に作用する外力の強さや時間的な変動の様相はゲート設置場所ごとに異なるため、ゲート設置後、外力の発生状況や開閉扉の挙動を観察し、その結果に応じて緩衝装置の効果が最大限に発揮されるよう、適切に緩衝特性を調整する必要がある。この調整作業はゲート設置場所でなされるため（屋外かつ水面上）、機器の分解等の煩雑な作業は困難であり、できるだけ容易に作業できることが望ましい。
【０００９】
ところが、特許文献２のダンパーには緩衝特性を調整する機構を有していないため、ゲートの設置条件に合わせた最適な緩衝特性の調整を容易に行うことができない点で改善の余地があった。
【００１０】
本発明は上記を鑑みてなされたものであって、ゲートに扉体の運動を抑制するための緩衝装置を備え、扉体の揺動の速度や変更タイミングを外部から調整可能にし、扉体に外力が作用して発生する揺動運動の速度を抑え、特に扉体が水路の開口端に向かって高速で揺動する際には大きな抵抗力を発生して衝突時の衝撃を軽減し、騒音や予期せぬ損傷の発生を抑えることができる緩衝装置及びそれを備えたゲートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題に対応するため、本発明は、以下の技術的手段を講じている。
即ち、請求項１に記載の発明は、ダンパー用回転軸の周りを粘性流体で満たして密封するための内部空間を有する筒形状のケーシングと、前記ケーシングの内部空間を分割し、前記ダンパー用回転軸に設けられて連動して回動する板状のベーンとを有する本体と、前記ベーンによって分割された前記ケーシングの内部空間の両側とそれぞれ連通する第１の流路と、前記第１の流路内に設けられた流路の開閉手段とを有する制御部と、前記ベーンに設けられた、厚さ方向に穿孔されて前記粘性流体が流通可能な第２の流路とを具備した緩衝装置である。
【００１２】
また、請求項２に記載の発明は、前記制御部が前記ケーシングの外壁に複数設けられていることを特徴とする請求項１に記載の緩衝装置である。
【００１３】
また、請求項３に記載の発明は、前記開閉手段は、前記第１の流路の所定の位置に流路の断面積が小さくなる絞り部が形成され、前記絞り部を開閉するための棒体の一端に傘部を有したバルブが該絞り部に挿通され、前記バルブの傘部の端面には、該バルブと前記絞り部との最大隙間量を前記緩衝装置の外部から調整可能な開度調整ねじが設けられ、前記バルブの他端には該バルブと該絞り部との隙間を広げる方向に押す押しばねが設けられ、前記押しばねには前記緩衝装置の外部から該押しばねの該バルブへの押しつけ力を調整可能なばね強さ調整ねじが設けられていることを特徴とした請求項１又は２に記載の緩衝装置である。
【００１４】
また、請求項４に記載の発明は、支川と本川の合流点の水路の開口端に設けられた支持金具に回転軸が軸支され、前記回転軸にアームを介して扉体が設けられ、前記扉体が揺動して前記開口端を開閉するゲートにおいて、前記回転軸に請求項１〜３のいずれか１項に記載の緩衝装置の前記ダンパー用回転軸が一体連結されたゲートであって、前記扉体が前記開口端を閉じる方向へ前記回転軸を中心に回動することによって該回転軸に連結された前記ダンパー用回転軸及び前記ベーンが連動して回動し、該ベーンが所定の回動速度に達した際に、前記開閉手段が、前記第１の流路内を移動しようとする前記粘性流体から受ける圧力によって該開閉手段が該第１の流路を閉塞し、該粘性流体を前記第２の流路のみに流通させることで、該第２の流路を流通した際の流路の抵抗により該ベーンの回動速度を抑制し、連動した該扉体の回動速度を抑制することを特徴とした緩衝装置を備えたゲートである。
【発明の効果】
【００１５】
本願発明の緩衝装置を水路に設けられたゲートに適用すると、ゲートに設けられた扉体が水路の開口端に向かって高速で揺動する際には、緩衝装置の第１の流路が開閉手段によって閉塞されるため、第２の流路だけを粘性流体が通過することになるので大きな抵抗力を発生して扉体の揺動速度が遅くなり、開口端との衝突時の衝撃を軽減し、騒音や予期せぬ損傷の発生を防止することができる。
【００１６】
また、緩衝装置の開閉手段が外部から調整可能であり、ゲートに作用する外力の強さや時間的な変動の様相はゲート設置場所ごとに異なるので、ゲート設置後、外力の発生状況や扉体の挙動を観察し、その結果に応じて緩衝装置の効果が最大限に発揮されるよう、適切に扉体の揺動の速度や変更タイミング等の緩衝特性を外部から容易に調整することができる。そのため緩衝装置は機器の分解等の煩雑な作業をせずに外部より容易に緩衝特性を調整することができるので、作業の効率化を図ることもできる。
【００１７】
また、緩衝装置は物理的な構造で構成可能なので、コンピュータを使用して制御する必要が無く、構造が簡単なのでメンテナンスも容易である。また、ゲートに後付けで緩衝装置を設けることも可能なので、既存のゲートを改造して緩衝装置を取り付け、上記の扉体が開口端を閉鎖する際の衝突時の衝撃を軽減し、騒音や予期せぬ損傷の発生を防止することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る緩衝装置をフラップゲートに適用した場合の一実施形態の側面図を示す。
【図２】本発明に係る緩衝装置の一実施形態を示す。（ａ）は側面断面図、（ｂ）は正面断面図を示す。
【図３】本発明に係る緩衝装置の扉体開放時の動作状態を示す。
【図４】本発明に係る緩衝装置の扉体の閉鎖時の動作状態で、扉体の閉鎖速度が遅い場合を示す。
【図５】本発明に係る緩衝装置の扉体の閉鎖時の動作状態で、扉体の閉鎖速度が速い場合を示す。（ａ）はバルブが絞り部を閉塞した状態、（ｂ）は粘性流体が第２の流路を通過してゆっくりと扉体が閉鎖する状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明に係る一実施形態の緩衝装置をフラップゲートに適用した場合を図１及び図２を参照して説明する。なお、緩衝装置はフラップゲートに限らずその他の門柱レスゲートにも適用可能である。図１はフラップゲート１０の側面図で、フラップゲート１０は、水路等の排水樋門用のゲートであり、水路の開口端１６部分の支川側の内水排除の役割及び、本川側からの逆流を防止するためのものである。フラップゲート１０は、回転軸１３が支持金具１４に軸支されていて、扉体１１をアーム１２を介して回転軸１３を中心として揺動し、戸当り１５に当接して開口端１６を開閉する。また、回転軸１３には緩衝装置２０が設けられていて、扉体１１の閉鎖時の速度や速度変更タイミング等を外部より調整可能なので、特に扉体１１が開口端１６を閉鎖する際の衝突時の衝撃を軽減し、騒音や予期せぬ損傷の発生を防止することができる。図２は、緩衝装置２０の断面図であり、図２（ａ）は側面断面図、図２（ｂ）は正面断面図となっている。
【００２０】
回転軸１３は図１のように支持金具１４によって開口端１６よりも本川側上方に設けられている。また、扉体は回転軸１３の垂線に対して所定の角度傾いて取り付けられていて、開口端１６の下部に隙間が設けられるようになっている。これによって、本川側からの水圧が小さいときは常時開口端１６が開放されているので内水排除が良好に行われるという利点がある。
【００２１】
そして、開口端１６を閉塞する際には扉体１１が略垂直となって、開口端１６に設けられている戸当り１５に当接して開口端１６をぴったりと閉塞する。なお、本実施例では回転軸１３が開口端１６よりも本川側上方に設けられているがこの位置に限らず、支川側上方に設けられてもよく、開口端１６が常時開放されていなくとも良い。また、本実施例に限らず、扉体を強制的に開閉する開閉機構を有したフラップゲートにも適用可能である。
【００２２】
緩衝装置２０は回転軸１３の一端に設けられて支持金具１４に固定されている。緩衝装置のダンパー用回転軸は、本実施例のように回転軸１３が延設されて一体となっていても良いし、回転軸１３と別部材で構成されていて連結された構造でも良い。ダンパー用回転軸が別部材で構成されていると、既存のゲートに追加することも可能である。
本実施例では一端に１基の緩衝装置２０を設けているがこれに限らず両端に計２基設けても良いし、回転軸の中央部付近に設けても良い。また、緩衝装置２０は支持金具１４以外の部材をもって固定されていても良い。
【００２３】
緩衝装置２０の構造は図２のように、回転軸１３に設けられた１枚の板状のベーン２３を密封するように略円筒形状のケーシング２１、制御部２２、蓋３２、蓋３３によって構成され、内部は油等の粘性流体２６で満たされている。緩衝装置２０はケーシング２１が支持金具１４に固定され、回転軸１３及びベーン２３が扉体１１の運動に連動して回動する構造となっている。
【００２４】
緩衝装置２０には断面積の異なる２種類の流路２４と流路２５が設けられていてベーン２３によって仕切られた内部空間Ａ、内部空間Ｂを繋いでおり、これらの流路を流れる粘性流体２６の流量および流路を通過する際の抵抗をコントロールすることにより扉体１１の揺動速度を調整することができる構造となっている。特に、制御部２２の流路２４に設けられたバルブ２８、押しばね２９、ばね強さ調整ねじ３０、開度調整ねじ３１によって構成された流路２４の開閉手段によって内部空間Ａと内部空間Ｂとの間を流通する粘性流体２６の流量をコントロールし扉体１１の揺動速度や速度変更のタイミングを調整する構造となっている。
【００２５】
なお、当然の事ながら、緩衝装置２０は回動する回転軸１３を密封する構造なので、摺動部には図示しない転がり軸受けなどの軸受けや、部材間には密封するためのシール部材等が使用されている。
【００２６】
次に緩衝装置２０の各部の構造を説明する。本体は図２のように、ケーシング２１、蓋３２、蓋３３によって構成されて回転軸１３に設けられたベーン２３を囲うように密封している。ケーシング２１は略円筒状でその幅は図２（ｂ）のようにベーン２３の幅に公差を持たせた幅となっており、内部空間はベーン２３の回動を妨げることのないように十分な容積を有している。また、ケーシング２１の上部には、制御部２２が固定されている。蓋３２，及び蓋３３は、固定されたケーシング２１と制御部２２を密封している。また、蓋３２及び蓋３３には回転軸１３を挿通するための孔が設けられている。ケーシング２１は支持金具に固定されていて、ケーシング自体が回動することはない。
【００２７】
なお、ケーシング２１、制御部２２、蓋３２、蓋３３は本実施例では別々の部材として構成しているが、一部を一体とした構造、例えば、ケーシング２１と制御部２２が一体となっていたり、ケーシング２１と蓋３３が一体となっていても良く、製造時の工数やコストを削減できるような構成とすればよい。
【００２８】
回転軸１３には１枚の板状のベーン２３が設けられていて、ケーシング内の空間を内部空間Ａ、Ｂの２つに分割する隔壁の役割をしている。ベーン２３は回転軸１３の半径方向に凸設されているが角度を有して設けられていても良い。
【００２９】
ベーン２３には所定の位置に流路２５が穿孔されていて粘性流体２６が流通できるようになっている。流路２５は図２のように１箇所設けても良いし、複数箇所設けても良く、フラップゲート１０の大きさや本川の流量・流速に応じて適宜形成箇所や孔の大きさを変更したり、孔形状を長穴形状にするなどの変更をしてもよい。
【００３０】
密封されたケーシング２１と制御部２２には対応する位置に流路２４が設けられている。流路２４はケーシング２１内の内部空間Ａと内部空間Ｂを連通しており、流路２４を粘性流体２６が通過できるようになっている。流路２４は流路２５と同様に図２のように１箇所設けても良いし、フラップゲート１０の大きさ等に応じて複数箇所設けても良い。
【００３１】
粘性流体２６は、扉体１１の揺動に応じて、つまり回転軸１３に設けられたベーン２３の揺動に応じて、流路２４及び流路２５を流通して、内部空間Ａ及び内部空間Ｂを往復できるようになっている。流路２４と流路２５の断面積比は、流路２５の方が十分小さく形成されている。
【００３２】
制御部２２の流路２４には、所定の位置に流路の断面積が小さくなる絞り部２７が設けてあり、絞り部２７にはバルブ２８が挿通されている。バルブ２８は絞り部２７を開閉するためのものであり、形状は自動車のエンジンに用いられている吸排気バルブと同様なものとなっている。
バルブ２８の形状は、棒状のバルブステム２８ａの一端に傘状または略円錐形状のバルブヘッド２８ｂ、他端にバルブステムエンド２８ｄが形成され、バルブヘッド２８ｂ円錐部分のバルブフェース２８ｃが図２（ａ）によると左方向へ移動すると絞り部２７を閉塞するようになっている。
【００３３】
バルブヘッド２８ｂにはバルブフェース２８ｃと絞り部２７との最大隙間を調整するための開度調整ねじ３１が当接するように設けられており、図２（ａ）のように、外部から調整可能となっている。開度調整ねじ３１をねじ込むと隙間が狭くなり、逆に緩めると隙間が広くなる。この隙間量によって絞り部２７を流通する粘性流体２６の圧力損失の調整を行うことができる。
【００３４】
バルブエンド２８ｄには押しばね２９が当接するように配置され、その押しばね２９の他端には押しつけ力を調整するためのばね強さ調整ねじ３０が図２（ａ）のように、外部から調整可能に設けられている。ばね強さ調整ねじ３０をねじ込むと押しばね２９が縮められて押しつけ力が高くなり、逆に緩めると押しつけ力が小さくなる。押しつけ力を高めると、バルブ２８が移動しにくくなり、絞り部２７を閉塞しにくくなる。
【００３５】
開度調整ねじ３１とばね強さ調整ねじ３０を調整することによって、流路２４の閉塞のタイミングを調整することができる。
開度調整ねじ３１を回転することにより、絞り部２７とバルブ２８との隙間量を調整できる。隙間量を小さくした場合は流体通過時の圧力損失が増大し、バルブ２８を閉塞しようとする力も増大する。そのため、バルブ２８は、隙間量が大きい場合に比べ、扉体の閉鎖速度がより低い時点で隙間を閉塞しようとする。
また、ばね強さ調整ねじ３０を回転させることにより、バルブ２８を押える押しばね２９の押しつけ力を調整することができる。本実施例では、ばね強さ調整ねじ３０をねじ込むと押しばね２９が縮まっていき、押しつけ力が増大していく。
【００３６】
なお、ベーン２３に設けられた流路２５の断面積は、ケーシング２１に設けられた流路２４の断面積よりも十分小さい断面積となっていて、流路２５を粘性流体２６が流通する際の抵抗が流路２４より高抵抗となる。流路２４は、通過する粘性流体２６の圧力つまり扉体１１の閉じる速度に応じて閉塞される構造なので、扉体１１が高速で閉じようとすると流路２４が閉塞されて、粘性流体２６は小さい断面積の流路２５のみを通過することになって急激に流路通過時の抵抗が増し、その結果ベーン２３の回動速度つまり扉体１１の速度を減速させることができ、これにより扉体１１の開口端１６や戸当り１５への衝突時の衝撃を大幅に軽減し、騒音や予期せぬ損傷の発生を防止することができる。
【００３７】
次に、緩衝装置２０の動作状態を図３〜図５を参照して説明する。図３は扉体１１の開放時の動作、図４は扉体１１の閉鎖時の速度が遅い場合の動作、図５の（ａ）から（ｂ）は扉体１１の閉鎖時の速度が速い場合の動作を段階的に示したものである。なお、回転軸１３及びベーン２３が時計方向へ回動すると扉体１１が開口端１６を開放し、逆に回転軸１３及びベーン２３が反時計方向へ回動すると扉体１１が開口端１６を閉鎖する動作となる。
【００３８】
まず、図３の扉体１１の開放時の動作について説明する。図によると扉体１１が開放される場合、回転軸１３とベーン２３は時計方向に回動することになる。ケーシング２１内の粘性流体２６は内部空間Ａから内部空間Ｂへと流路の断面積の大きい流路２４を通過して移動する。なお、粘性流体２６は流路２５も通過して内部空間Ｂへ移動するが断面積が流路２４に比べて十分小さく移動流量は非常に小さい。
【００３９】
粘性流体２６が絞り部２７を通過する際、バルブ２８は隙間を開放する方向に圧力がかかるので、当然の事ながらバルブ２８が絞り部２７を閉塞することはない。また、バルブヘッド２８ｂのバルブフェース２８ｃは略円錐形状となっているので、スムーズに粘性流体２６が通過することができる。扉体１１の開放時には、バルブ２８の構造により流路での抵抗を極力減らす事で支川側からの内水排除を良好に行うことができるという利点がある。なお、絞り部２７とバルブ２８との隙間量は開度調整ねじ３１によって調整可能である。
【００４０】
次に、図４の扉体１１の閉鎖時の速度が遅い場合の動作、つまり通常時の閉鎖の緩衝装置２０の動作について説明する。図によると扉体１１が閉鎖される場合、回転軸１３とベーン２３は反時計方向に回動することになる。ケーシング２１内の粘性流体２６は内部空間Ｂから内部空間Ａへと流路の断面積の大きい流路２４を通過して移動する。なお、粘性流体２６は流路２５も通過して内部空間Ａへ移動するが断面積が流路２４に比べて十分小さく移動流量は非常に小さい。
【００４１】
粘性流体２６が流路２４を通過する際、絞り部２７に設けられたバルブ２８のバルブヘッド２８ｂが圧力を受けることとなる。しかしながら、バルブ２８は押しばね２９によって隙間を広げる方向に押されているため、粘性流体２６が流路２４を通過する際の流速つまりバルブヘッド２８ｂに受ける圧力が押しばね２９の押しつけ力を上回らない間はバルブ２８が閉じることはなく、粘性流体２６は流路２４を通過していき、回転軸１３とベーン２３は反時計方向に回動し、扉体１１が開口端１６を閉鎖する。
【００４２】
次に、図５の扉体１１の閉鎖時の速度が高速の場合の緩衝装置２０の動作について説明する。扉体１１の閉鎖時の速度が高速になりうるのは、強風や波浪等の強い外力を瞬間的に受けた場合等扉体１１が急激に揺動する場合である。
【００４３】
扉体が急速に閉鎖するときはまず、図５（ａ）の状態となる。回転軸１３とベーン２３は反時計方向に急速に回動することになる。粘性流体２６は内部空間Ｂから流路２４内を高速で内部空間Ａ側へ移動しようとする。
すると、絞り部２７に設けられたバルブ２８のバルブヘッド２８ｂに粘性流体２６が高速で衝突するので、バルブヘッド２８ｂの表面にかかる圧力は急激に高くなり、バルブ２８の一端に設けられた押しばね２９の押しつけ力を上回って、バルブ２８が絞り部２７方向、図では左方向へ移動していき、最終的にはバルブ２８のバルブフェース２８ｃが絞り部２７との隙間を完全に閉塞することになる。
【００４４】
バルブフェース２８ｃが絞り部２７との隙間を完全に閉塞すると、当然の事ながら粘性流体２６は流路２４を流れなくなるので、内部空間Ｂの内圧は高くなる。
すると、図５（ｂ）のように、ベーン２３に設けられた流路２５には前記バルブ２８のような閉塞手段は設けられておらず常時内部空間Ａと内部空間Ｂが連通しているので、粘性流体２６は流路の断面積の小さく流通抵抗の大きな流路２５を通過して内部空間Ｂから内部空間Ａへと移動して内部空間Ｂの内圧が徐々に低くなっていくことになる。
このため、ベーン２３つまり扉体１１は急激に減速されたのちゆっくりと反時計方向に回動し、内部空間Ｂの内圧が押しばね２９の押しつけ力を下回ってバルブ２８が開放されるまでゆっくりと開口端１６を閉鎖する方向へ回動し続ける。したがって、従来のフラップゲートで問題となっていた扉体１１の閉鎖時の開口端１６への激突を防止することができ、衝突時の衝撃を軽減し、騒音や予期せぬ損傷の発生を防止することができる。
【００４５】
また、流路２４の閉塞のタイミングは、開度調整ねじ３１とばね強さ調整ねじ３０を調整することによって調整することができる。
開度調整ねじ３１を回転することにより、絞り部２７とバルブ２８との隙間量を調整できる。隙間量を小さくした場合は流体通過時の圧力損失が増大し、バルブ２８を閉塞しようとする抵抗力も増大する。そのため、バルブ２８は、隙間量が大きい場合に比べ、扉体の閉鎖速度がより低い時点で隙間を閉塞しようとする。
また、ばね強さ調整ねじ３０を回転させることにより、バルブ２８のバルブステムエンド２８ｄを押える押しばね２９の押しつけ力を調整することができる。本実施例では、ばね強さ調整ねじ３０をねじ込むと押しばね２９が縮まっていき、押しつけ力が増大して閉塞しにくくなる。
これらの調整を組み合わせることにより、抵抗力の切り替えタイミング及び抵抗力を緩衝装置外部から容易に調整することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明の緩衝装置は、フラップゲート等の門柱レスゲートの緩衝装置としてだけでなく、ラジアルゲートや起伏ゲート等のゲートの扉体を開閉するための開閉装置が故障して扉体が急激に開閉してしまうことを防ぐための安全装置としても利用することができる。
【符号の説明】
【００４７】
１０    フラップゲート
１１    扉体
１２    アーム
１３    回転軸
１４    支持金具
１５    戸当り
１６    開口端
２０    緩衝装置
２１    ケーシング
２２    制御部
２３    ベーン
２４    流路
２５    流路
２６    粘性流体
２７    絞り部
２８    バルブ
２８ａ  バルブステム
２８ｂ  バルブヘッド
２８ｃ  バルブフェース
２８ｄ  バルブステムエンド
２９    押しばね
３０    ばね強さ調整ねじ
３１    開度調整ねじ
３２    蓋
３３    蓋
Ａ      内部空間
Ｂ      内部空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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