(57)【要約】      （修正有）【課題】簡単にガスを生成し、生成されたガスを高濃度で摂取することができるストローの製造方法を提供する。【解決手段】非水性接着剤溶液５を満たした接着剤容器６の中にプレート２に挿通したストロー１…の下端を入れ、プレート２の下面で接着剤容器６を気密に封止する。また、この時、プレート２の下面で接着剤容器６を気密に封止した位置でストロー１の下端が非水性接着剤溶液５の液面よりも１〜２ｍｍ程度下方になるようにする。この状態で接着剤容器６内は気密に保持される。次いで、接着剤容器６の側面に取付けた空気導入パイプ７を介して接着剤容器６内に空気を送り込む。すると、接着剤容器６内の圧が高まり、ストロー１内側の非水性接着剤溶液５の表面に作用する圧力はストロー１外側の非水性接着剤溶液５の表面に作用する圧力よりも小さくなり、ストロー１の内側において圧力のバランスをとるため非水性接着剤溶液５が所定位置まで上昇する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水と接触することでガスを発生するガス発生剤が内側面に接着されたガス発生ストローを製造する方法であって、接着剤容器に入れた非水性接着剤溶液にストローの下端を浸漬し、ストロー内側の非水性接着剤溶液表面に作用する圧力をストロー外側の非水性接着剤溶液表面に作用する圧力よりも小さくし、この圧力差によって非水性接着剤溶液をストロー内で上昇させ、この後ストローを接着剤容器から出してストロー内の接着剤を落下させることでストローの内側面に接着剤層を形成し、次いでストロー内にガス発生剤を含む空気を供給することで前記接着剤層にガス発生剤を接着せしめることを特徴とするガス発生ストローの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載のガス発生ストローの製造方法において、前記ストロー内側の非水性接着剤溶液表面に作用する圧力をストロー外側の非水性接着剤溶液表面に作用する圧力よりも小さくする手段は、前記接着剤容器を気密な容器とし、この接着剤容器にストローをその下端が非水性接着剤に浸漬するまで挿入し、次いで、前記接着剤容器内を加圧することを特徴とするガス発生ストローの製造方法。
【請求項３】
請求項１に記載のガス発生ストローの製造方法において、前記ストロー内側の非水性接着剤溶液表面に作用する圧力をストロー外側の非水性接着剤溶液表面に作用する圧力よりも小さくする手段は、ストローの上端を気密なボックス内に挿入し、次いでストローの下端を接着剤容器内の非水性接着剤に浸漬し、この後前記ボックス内を負圧にすることを特徴とするガス発生ストローの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は内部でガスを発生するストローの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、ストロー内に顆粒状の風味添加剤を充填し、例えばこのストローで牛乳を飲むと、風味添加剤が溶け出してミルクココアなどの味になる内容が開示されている。
【０００３】
また特許文献２には、ストロー内に一部が液体の流路になるように造形されたチョコレート柱を挿入した内容が開示されている。
【０００４】
特許文献３には、固形食品が内蔵されたストローが提案されており、ストローに内蔵された固形食品が溶液内に排出されることにより固形食品が溶液に溶解もしくは分離され、この溶液をストローを用いて摂取する内容が開示されている。
【０００５】
特許文献４には水素ガスなどを発生するストローが開示されている。このストローはストローの下部に仕切り壁を設け、この仕切り壁よりも下方のストローの内部にガス発生剤を充填し、前記仕切り壁よりも上方位置のストローの側壁に発生したガスを吸引するための穴を形成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特表２００１−５０２１７３号公報
【特許文献２】米国特許第５，０９４，８６１号公報
【特許文献３】特表２０１２−５１１９９１号公報
【特許文献４】特許第５０６８３９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
コーラなどの炭酸飲料は飲料中に炭酸ガスを過飽和に溶存させ、キャップを外して大気圧にすることで、飲料中に炭酸ガスを一気に発生させるようにしている。そのため、容器は高圧に耐えることができるプラスチック製、ガラス製、あるいはスチール缶、アルミ缶製となっており、安価な紙製の容器は使用されていない。
【０００８】
また最近、水素水も販売されているが、水素分子はきわめて小さく通常の容器では保存できないため、アルミ箔と樹脂フィルムとを何層も重ねた多層膜を使用するようにしている。しかしながら、それでも短時間のうちに水素ガスの多くは消失してしまう。
【０００９】
特許文献１に開示される顆粒状の風味添加剤の代わりにガス発生剤を充填すると、瞬時に大量のガスが発生して、ストローが膨れて破れたり、ストローの吸い口から大量のガスとともに飲料が噴出してしまうことが考えられる。
【００１０】
また特許文献２のチョコレート柱の代わりにガス発生剤を用いることも考えられるが、特許文献２のチョコレート柱の外径はストローの内径と略等しく且つ変形しにくい。その結果、チョコレート柱をストロー内に挿入するのに手間がかかり現実的ではない。
【００１１】
また、特許文献３の固形食品をガス発生剤とした場合、ガス発生剤はストローから離脱し溶液中に排出されているため、発生したガスは溶液全体に拡散することにより薄まってしまい、ガス発生水を飲むことはできるものの、ガスを高濃度で吸い込むことができない。更には、ストローの位置によってはガスの気泡がない部分を吸い込んでしまい、ガスを吸い込むことができない場合もある。
【００１２】
また、特許文献４に開示されるストローは、側壁に形成した穴よりも水位が低くなると水を吸引することができず、穴の数を少なくすると吸引できる水の量が少なくなり抵抗感を感じ、また発生したガスを全て吸引できるわけではなく効率が悪い。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するため本発明は、水と接触することでガスを発生するガス発生剤が内側面に接着されたガス発生ストローを製造する方法であって、接着剤容器に入れた非水性接着剤溶液にストローの下端を浸漬し、ストロー内側の非水性接着剤溶液表面に作用する圧力をストロー外側の非水性接着剤溶液表面に作用する圧力よりも小さくし、この圧力差によって非水性接着剤溶液をストロー内で上昇させ、この後ストローを接着剤容器から出してストロー内の接着剤を落下させることでストローの内側面に接着剤層を形成し、次いでストロー内にガス発生剤を含む空気を供給することで前記接着剤層にガス発生剤を接着せしめるようにした。
【００１４】
ストロー内側の非水性接着剤溶液表面に作用する圧力をストロー外側の非水性接着剤溶液表面に作用する圧力よりも小さくする手段の他の例としては、前記接着剤容器を気密な容器とし、この接着剤容器にストローをその下端が非水性接着剤に浸漬するまで挿入し、次いで、前記接着剤容器内を加圧する手段が考えられる。
【００１５】
ストロー内側の非水性接着剤溶液表面に作用する圧力をストロー外側の非水性接着剤溶液表面に作用する圧力よりも小さくする手段の他の例としては、ストローの上端を気密なボックス内に挿入し、次いでストローの下端を非水性接着剤に浸漬し、この後前記ボックス内を負圧にする手段が考えられる。
【００１６】
本願のガス発生剤は水と接触してガスを発生するため、水を溶媒としている水性接着剤を避け、非水性接着剤を使用する。この非水性接着剤としては、ガス発生剤と接触しても反応しないものであれば特に限定されないが、食品添加物として認められているものであれば尚好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係るガス発生ストローの製造方法によれば、ストロー内部の下端から所定高さまでその内面に接着剤層を形成することができ、簡単に適量のガス発生剤をストロー内面に付着させることができる。
また本発明方法によれば、均一な量のガス発生剤を付着させることができるので、使用者側において水素水などの摂取量をストローの本数で簡単に決めることができ便利である。
【００１８】
また発生するガスが炭酸ガスの場合には、紙パックに入れた炭酸ガスが溶解していないコーラを、本発明に係るストローで飲むことで、通常のコーラと同じになり、発生するガスが酸素ガスの場合には、例えば山登りの際に高山病になった場合に、本発明に係るストローを使って水を飲めば、症状の改善が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】多数本のストローに同時に本発明方法を適用するためにプレートに固定した状態を示す図
【図２】接着剤槽にストローをセットした状態を説明した図
【図３】ガス発生剤をストロー内に噴射している状態を説明した図
【図４】本発明方法によって製造されたストローの下部の断面図
【図５】別実施例を示す図２と同様の図
【図６】紙パックに適用した例を示す斜視図
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。
第１実施例にあっては、先ず図１に示すように、複数本のストロー１…をプレート２に形成した穴３に挿入し下端を揃える。穴３の内側にはシール部材４が設けられ、ストロー１を挿通した状態でプレート２の内側と外側とは気密に隔離される。
【００２１】
次に、図２に示すように、非水性接着剤溶液５を満たした接着剤容器６の中にプレート２に挿通したストロー１…の下端を入れ、プレート２の下面で接着剤容器６をシール部材７を介して気密に封止する。また、この時、非水性接着剤溶液５の液面やストロー１プレート２からの長さなどを調整することで、プレート２の下面で接着剤容器６を気密に封止した位置でストロー１の下端が非水性接着剤溶液５の液面よりも１〜２ｍｍ程度下方になるようにする。この状態で接着剤容器６内は気密に保持される。
【００２２】
次いで、接着剤容器６の側面に取付けた空気導入パイプ８を介して接着剤容器６内に空気を送り込む。すると、接着剤容器６内の圧が高まり、一方ストロー１の内側は大気圧に開放されているので、ストロー１内側の非水性接着剤溶液５の表面に作用する圧力はストロー１外側の非水性接着剤溶液５の表面に作用する圧力よりも小さくなり、ストロー１の内側において圧力のバランスをとるため非水性接着剤溶液５が所定位置まで上昇する。
【００２３】
この後、ストロー１…を保持するプレート２を持ち上げる。すると、ストロー１の下部に入っていた非水性接着剤溶液５は接着剤容器６内に落下し、ストロー１の下部の内側面には接着剤層が残る。尚、接着層を形成する高さはストローの下部に限定されない。
【００２４】
次いで、図３に示すように、下部内側面に接着剤層９が形成されたストロー１の上端面からノズル１０を挿入する。このノズル１０はボックス１１の下面に取り付けられており、このボックス１１には空気の導入パイプ１２が取り付けられ、この導入パイプ１２の途中にはガス発生剤１３を収納したホッパーなどのガス発生剤供給部１４が取り付けられている。
【００２５】
そして、導入パイプ１２から空気をボックス１１内に送り込むことで、空気とともに微粒子状ガス発生剤１３もボックス１１内に送り込まれ、ノズル１０を介してストロー１内に供給され、ストロー１の下部内側面に形成された接着剤層９に付着する。この状態を図４で示した。尚、図３ではノズル１０の長さをストロー１の下部まで届くようにして微粒子状ガス発生剤１３がストローの上部内側面に静電的に付着しないようにしたが、ノズル１０の長さは短くしても、またボックス１１にストローの上端を挿入する開口を形成してもよい。
【００２６】
上記のストロー１の下端外側面には若干の接着剤が残っている。この接着剤が不要の場合はストロー下端を少しだけ切断すればよい。また、ストロー１の下端外側面に残った接着剤を利用して、ストロー１が未使用の状態であることを示すシールを貼ってもよい。
【００２７】
図５は別実施例を示す図であり、この実施例にあってはストロー１…の上端を気密なボックス１５内にシール部材１６を介して挿入している。このボックス１５の一面にはベローズを利用した可変容積室１７が取り付けられ、他の面には前記同様のホッパー１３が途中で接続されたガス導入パイプ１２が取り付けられている。
【００２８】
この実施例の場合は、ストロー１の下端を接着剤容器６内の非水性接着剤溶液５に浸漬せしめた後、前記可変容積室１７を外側に引いてボックス１５内を減圧する。その結果、接着剤容器６内の非水性接着剤溶液５がストロー１内を所定高さまで上昇する。
【００２９】
この後、前記実施例と同様にストロー１内に残っている非水性接着剤溶液５を接着剤容器６内に戻して接着剤層９を形成し、ガス導入パイプ１２を介してボックス１５内に空気とガス発生剤１３の混合ガスをストロー１内に供給し、接着剤層９にガス発生剤１３を接着せしめる。
【００３０】
尚、可変容積室１７を設ける代わりに、ボックス１５の一面、例えば天井面１５ａなどを弾性的に変形可能としておき、指などで強く押した後に離してボックス１５の形状を元に戻す際にボックス１５内の体積を急激に拡張することによっても非水性接着剤溶液５をストロー１内で上昇させることができる。また、ボックス１５内に柱状部材を挿入しておき、この柱状部材を途中まで引き抜くようにしてもよい。
【００３１】
図６は本発明に係るストローの適用例を示しており、この例のように本発明によって製造されたストローは紙パックのセットとして販売でき、また単品で販売することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明方法は、ガス発生剤を代えることによって水素ガス、炭酸ガス或いは酸素ガス以外を発生させるストローも製造することができる。
【符号の説明】
【００３３】
１…ストロー、２…プレート、３…穴、４…シール部材、５…非水性接着剤溶液、６…接着剤容器、７…シール部材、８…空気導入パイプ、９…接着剤層、１０…ノズル、１１…ボックス、１２…空気導入パイプ、１３…ガス発生剤、１４…ホッパー、１５…ボックス、１６…シール部材、１７…可変容積室。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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