(57)【要約】【課題】製造後、時間が経過してから樹脂被覆を行った場合でも、被覆樹脂との密着性が高い表面処理アルミニウム材及びその製造方法を提供すること。【解決手段】複数の凹部が形成されているとともに、厚さ５ｎｍ以上１０００ｎｍ以下のアルミニウム水和酸化物層で覆われた表面を備え、前記複数の凹部の面積が、前記表面の面積の１５％以上であることを特徴とする表面処理アルミニウム材。前記アルミニウム水和酸化物層は、以下の条件１〜３を満たすことが好ましい。条件１：前記アルミニウム水和酸化物層の厚み方向における水素濃度のプロファイルは、表面付近にピークを有する。条件２：前記アルミニウム水和酸化物層の厚み方向におけるアルミニウム濃度のプロファイルは、極小値を有する。条件３：前記アルミニウム水和酸化物層の厚み方向における酸素濃度のプロファイルは、極大値を有する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の凹部が形成されているとともに、厚さ５ｎｍ以上１０００ｎｍ以下のアルミニウム水和酸化物層で覆われた表面を備え、
前記複数の凹部の面積が、前記表面の面積の１５％以上であることを特徴とする表面処理アルミニウム材。
【請求項２】
前記アルミニウム水和酸化物層は、以下の条件１〜３を満たすことを特徴とする請求項１に記載の表面処理アルミニウム材。
条件１：前記アルミニウム水和酸化物層の厚み方向における水素濃度のプロファイルは、表面付近にピークを有する。
条件２：前記アルミニウム水和酸化物層の厚み方向におけるアルミニウム濃度のプロファイルは、極小値を有する。
条件３：前記アルミニウム水和酸化物層の厚み方向における酸素濃度のプロファイルは、極大値を有する。
【請求項３】
アルミニウム材の表面に複数の凹部を形成する凹部形成工程と、
前記表面に厚さ５ｎｍ以上１０００ｎｍ以下のアルミニウム水和酸化物層を設けるアルミニウム水和酸化物層形成工程と、
を有し、
前記凹部形成工程において形成された前記複数の凹部の面積が、前記表面の面積の１５％以上であることを特徴とする表面処理アルミニウム材の製造方法。
【請求項４】
前記アルミニウム水和酸化物層形成工程は、６０℃以上の温水、沸騰水、及び水蒸気のうちのいずれかと、前記アルミニウム材とを接触させる工程であることを特徴とする請求項３に記載の表面処理アルミニウム材の製造方法。
【請求項５】
前記アルミニウム水和酸化物層形成工程よりも前に、デスマット工程を行うことを特徴とする請求項３又は４に記載の表面処理アルミニウム材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面処理アルミニウム材及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、アルミニウム材の表面を樹脂で被覆する技術が知られている。この技術において、アルミニウム材と、その表面を被覆する樹脂（以下、被覆樹脂とする）との密着性を向上させる必要があり、種々の方法が提案されている。例えば、エッチングでアルミニウム材の表面に凹凸を付ける方法（特許文献１）、アルミニウム材の表面にベーマイトを形成する方法（特許文献２、３）、アルミニウム材の表面に微細な凹凸をつけ、反応性官能基を存在させる方法（特許文献４）等が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１２０００２号公報
【特許文献２】特開平５−２５５７４号公報
【特許文献３】ＷＯ１９９７／０３５７１６号公報
【特許文献４】特開２００３−１７０５３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１〜４記載の方法では、アルミニウム材の表面処理後、時間が経過してから樹脂被覆を行った場合は、アルミニウム材と被覆樹脂との密着性が不十分となる。
【０００５】
本発明は以上の点に鑑みなされたものであり、製造後、時間が経過してから樹脂被覆を行った場合でも、被覆樹脂との密着性が高い表面処理アルミニウム材及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の表面処理アルミニウム材は、複数の凹部が形成されているとともに、厚さ５ｎｍ以上１０００ｎｍ以下のアルミニウム水和酸化物層で覆われた表面を備え、前記複数の凹部の面積が、前記表面の面積の１５％以上であることを特徴とする。
【０００７】
本発明の表面処理アルミニウム材は、複数の凹部やアルミニウム水和酸化物層を形成した後（すなわち表面処理アルミニウム材を製造した後）、時間が経過してから樹脂被覆を行った場合でも、被覆樹脂との密着性が高い。そのため、樹脂被覆の工程を、必ずしも、表面処理アルミニウム材の製造工程の直後に行わなくてもよいので、工程の自由度が高くなる。
【０００８】
本発明の表面処理アルミニウム材において、前記アルミニウム水和酸化物層は、以下の条件１〜３を満たすことが好ましい。この場合、表面処理アルミニウム材と被覆樹脂との密着性が一層向上する。
【０００９】
条件１：前記アルミニウム水和酸化物層の厚み方向における水素濃度のプロファイルは、表面付近にピークを有する。
条件２：前記アルミニウム水和酸化物層の厚み方向におけるアルミニウム濃度のプロファイルは、極小値を有する。
【００１０】
条件３：前記アルミニウム水和酸化物層の厚み方向における酸素濃度のプロファイルは、極大値を有する。
本発明の表面処理アルミニウム材の製造方法は、アルミニウム材の表面に複数の凹部を形成する凹部形成工程と、前記表面に厚さ５ｎｍ以上１０００ｎｍ以下のアルミニウム水和酸化物層を設けるアルミニウム水和酸化物層形成工程と、を有し、前記凹部形成工程において形成された前記複数の凹部の面積が、前記表面の面積の１５％以上であることを特徴とする。
【００１１】
本発明により製造した表面処理アルミニウム材は、製造後、時間が経過してから樹脂被覆を行った場合でも、被覆樹脂との密着性が高い。そのため、樹脂被覆の工程を、必ずしも、表面処理アルミニウム材の製造の直後に行わなくてもよいので、工程の自由度が高くなる。
【００１２】
前記アルミニウム水和酸化物層形成工程は、例えば、６０℃以上の温水、沸騰水、及び水蒸気のうちのいずれかと、前記アルミニウム材とを接触させる工程とすることができる。この場合、製造した表面処理アルミニウム材と被覆樹脂との密着性が一層向上する。
【００１３】
本発明の表面処理アルミニウム材の製造方法において、前記アルミニウム水和酸化物層形成工程よりも前に、デスマット工程を行うことが好ましい。この場合、アルミニウム水和酸化物層が、上記条件１〜３を満たすものになり易く、製造した表面処理アルミニウム材と被覆樹脂との密着性が一層向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】凹部（ピット）１においてマーキングする領域７を表す断面図である。
【図２】表面処理アルミニウム材の表面を撮像した、倍率２５０倍のＳＥＭ像であり、Ａは水酸化ナトリウム水溶液への浸漬時間が０秒の場合であり、Ｂは水酸化ナトリウム水溶液への浸漬時間が６０秒の場合であり、Ｃは水酸化ナトリウム水溶液への浸漬時間が１２０秒の場合であり、Ｄは水酸化ナトリウム水溶液への浸漬時間が３００秒の場合である。
【図３】ＧＤ−ＯＥＳ（グロー放電発光表面分析）により取得した、膜厚方向におけるアルミニウム濃度、水素濃度、及び酸素濃度のプロファイルを表すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の実施形態を説明する。複数の凹部は、例えば、エッチング処理により形成することができる。エッチング処理としては、例えば、アルミニウム材（アルミニウム水和酸化物層を形成する前のアルミニウム基材）と、アルカリ性溶液（例えば水酸化ナトリウム水溶液）とを接触させる（例えばアルミニウム材をアルカリ性溶液中に浸漬する）処理が挙げられる。凹部は、例えば、断面形状が円形の孔（ピット）とすることができる。
【００１６】
複数の凹部の面積は、全表面の面積（表面処理アルミニウム材の表面が平坦であると仮定した場合の面積）の１５％以上である。１５％以上であることにより、表面処理アルミニウム材と被覆樹脂との密着性が向上する。複数の凹部の面積が大きいほど、表面処理アルミニウム材と被覆樹脂との密着性が向上する。複数の凹部の面積は、例えば、全表面の面積の２０％以上、３０％以上、又は４０％以上とすることができる。
【００１７】
複数の凹部の面積は、以下の(i)〜(iii)の手順で算出することができる。
(i) 表面処理アルミニウム材の表面を撮像した、倍率２５０倍のＳＥＭ像を取得する。
(ii)上記のＳＥＭ像において、直径５μｍ以上の凹部（ピット）を抽出し、マーキング（塗りつぶし）を行う。
(iii)画像処理ソフト（株式会社ニレコ製のＬＵＺＥＸ  ＡＰ）を用いて、上記のようにマーキングした面積を算出する。
【００１８】
なお、上記(ii)において、マーキングする部分は、図１に示すように、凹部１の周囲において、アルミニウム材の平均的な表面３に比べて落ち込み始めた点５を境界とする領域７である。
【００１９】
アルミニウム水和酸化物（ベーマイト）層は、例えば、６０℃以上の温水、沸騰水、及び水蒸気のうちのいずれかと、アルミニウム材とを接触させることにより形成することができる。アルミニウム水和酸化物層の膜厚は、５ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であり、２０ｎｍ以上２００ｎｍ以下であることが好ましい。水和酸化皮膜の膜厚が５ｎｍ以上であることにより、アルミニウム材の表面をアルミニウム水和酸化物層で均一に覆うことができる。その結果、表面処理アルミニウム材と被覆樹脂との密着性が向上する。また、アルミニウム水和酸化物層の膜厚が２０ｎｍ以上である場合、アルミニウム材の表面をアルミニウム水和酸化物層で一層均一に覆うことができ、表面処理アルミニウム材と被覆樹脂との密着性における部分的なばらつきが減少する。
【００２０】
アルミニウム水和酸化物層の膜厚は１０００ｎｍより厚くても密着性の点では問題はないが、１０００ｎｍ以下とすることで、アルミニウム水和酸化物層の形成に要する時間及びエネルギーを低減できる。また、アルミニウム水和酸化物層の膜厚が２００ｎｍ以下であれば、アルミニウム水和酸化物層を形成する処理の時間に応じてアルミニウム水和酸化物層の膜厚がリニアに増加するので、より好ましい。
【００２１】
アルミニウム水和酸化物層の膜厚は、以下のようにして測定できる。すなわち、アルミニウム水和酸化物層を形成した後の表面処理アルミニウム材において、ＧＤ−ＯＥＳ（グロー放電発光表面分析）により、膜厚方向におけるアルミニウム濃度のプロファイルを取得し、そのプロファイルにおいて、十分に深い場所でのアルミニウム濃度に比べてアルミニウム濃度が１／２となる点から、最表面までの距離をアルミニウム水和酸化物層の膜厚とする。ＧＤ−ＯＥＳに用いる装置は、ＲＩＧＡＫＵ製のＧＤＡ７５０とすることができる。また、ＧＤ−ＯＥＳの測定条件は、以下のようにすることができる。
【００２２】
電力：２５Ｗ
Ａｒガス圧：３．５ｈｐａ
アノード径：２．５ｍｍΦ
アルミニウム水和酸化物層としては、例えば、上記条件１〜３を満たすものが好ましい。この条件１〜３を満たすアルミニウム水和酸化物層は、例えば、アルミニウム材から遠い側から、水素／アルミニウム比が０．７以上である層（第１層）、酸素／アルミニウム比が０．４以上０．８以下である結晶性の高い疑似ベーマイト層（第２層）、及び酸素／アルミニウム比が０．８以上２以下である結晶性の低い疑似ベーマイト層（第３層）の３層構造を有する。上記条件１〜３を満たすアルミニウム水和酸化物層は、アルミニウム水和酸化物層形成工程よりも前に、デスマット工程を行うことにより得ることができる。
【００２３】
上記条件１〜３における水素濃度のプロファイル、アルミニウム濃度のプロファイル、及び酸素濃度のプロファイルは、ＧＤ−ＯＥＳ（グロー放電発光表面分析）によって得ることができる。ＧＤ−ＯＥＳに用いる装置は、ＲＩＧＡＫＵ製のＧＤＡ７５０とすることができる。また、測定条件は、以下のようにすることができる。
【００２４】
電力：２５Ｗ
Ａｒガス圧：３．５ｈｐａ
アノード径：２．５ｍｍΦ
デスマット工程は、例えばアルカリエッチング後の溶解残分を除去する工程である。デスマット工程としては、例えば、酸活性を有する溶液（例えば硝酸等）と、アルミニウム材とを接触させる方法が挙げられる。デスマット工程を行うことにより、上記条件１〜３を満たすアルミニウム水和酸化物層を得ることができる。
【００２５】
表面処理アルミニウム材において、アルミニウム材とアルミニウム水和酸化物層との間には、陽極酸化皮膜が存在していてもよいし、存在しなくてもよい。
【実施例】
【００２６】
１．表面処理アルミニウム材の製造
アルミニウム材として、ＪＩＳ−Ａ６０６３を用いた。このアルミニウム材を、弱アルカリ性脱脂液にて脱脂した後、５０℃、５％水酸化ナトリウム水溶液に浸漬してエッチングピット（複数の凹部）を形成した。なお、この水酸化ナトリウム水溶液に浸漬する工程は、凹部形成工程の一実施形態である。
【００２７】
次に、アルミニウム材を水洗し、常温で１０％硝酸に浸漬した。なお、この硝酸に浸漬する処理は、デスマット処理の一実施形態である。
次に、アルミニウム材を再度水洗した後、８５℃の純水に浸漬して、アルミニウム水和酸化物層を形成した。なお、８５℃の純水に浸漬する工程は、アルミニウム水和酸化物層形成工程の一実施形態である。
【００２８】
以上の工程により、表面処理アルミニウム材が製造される。この製造方法において、アルミニウム材を水酸化ナトリウム水溶液に浸漬する時間と、８５℃の純水に浸漬する時間とを種々に変更して、Ｓ１〜Ｓ７の７種類の表面処理アルミニウム材を製造した。Ｓ１〜Ｓ７の処理条件を表１に示す。
【００２９】
【表１】
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２．表面処理アルミニウム材の評価
（１）ピット面積の測定
Ｓ１〜Ｓ７のそれぞれについて、以下の(i)〜(iii)の方法により、表面処理アルミニウム材の表面においてピットが占める面積を測定した
(i) 表面処理アルミニウム材の表面を撮像した、倍率２５０倍のＳＥＭ像を取得する。なお、図２Ａ〜Ｄに、それぞれ、Ｓ４（水酸化ナトリウム水溶液への浸漬時間０秒）、Ｓ３（水酸化ナトリウム水溶液への浸漬時間６０秒）、Ｓ１（水酸化ナトリウム水溶液への浸漬時間１２０秒）、Ｓ２（水酸化ナトリウム水溶液への浸漬時間３００秒）についてのＳＥＭ像を示す。Ｓ３、Ｓ１、Ｓ２においては、表面処理アルミニウム材の表面に、複数のピットが形成されていた。また、水酸化ナトリウム水溶液への浸漬時間が長くなるほど、ピットの大きさ及び数が増加していた。
(ii)上記(i)のＳＥＭ像において、直径５μｍ以上のピットを抽出し、マーキング（塗りつぶし）を行う。
(iii)画像処理ソフト（株式会社ニレコ製のＬＵＺＥＸ  ＡＰ）を用いて、上記(ii)のようにマーキングした面積を算出する。この面積が、表面処理アルミニウム材の表面においてピットが占める面積である。
【００３０】
そして、Ｓ１〜Ｓ７のそれぞれについて、表面処理アルミニウム材の全表面積に対する、ピットが占める面積の比率（以下、ピット面積比とする）を算出した。算出結果を上記表１に示す。
【００３１】
（２）アルミニウム水和酸化物層の膜厚測定
Ｓ１〜Ｓ７のそれぞれについて、ＧＤ−ＯＥＳ（グロー放電発光表面分析）により、膜厚方向におけるアルミニウム濃度、水素濃度、及び酸素濃度のプロファイルを取得した。なお、ＧＤ−ＯＥＳに用いる装置は、ＲＩＧＡＫＵ製のＧＤＡ７５０である。また、ＧＤ−ＯＥＳの測定条件は、以下のとおりとした。
【００３２】
電力：２５Ｗ
Ａｒガス圧：３．５ｈｐａ
アノード径：２．５ｍｍΦ
Ｓ１についてのプロファイルを図３に示す。表面処理アルミニウム材の十分に深い場所（アルミニウム水和酸化物層が形成されていない場所）におけるアルミニウム濃度に比べてアルミニウムの濃度が１／２となる点から、最表面までの距離をアルミニウム水和酸化物層の膜厚とした。Ｓ１〜Ｓ７におけるアルミニウム水和酸化物層の膜厚を上記表１に示す。
【００３３】
（３）アルミニウム水和酸化物層における元素の分布
図３において、アルミニウム水和酸化物層の厚み方向における水素濃度のプロファイルは、表面付近にピークを有していた。また、アルミニウム水和酸化物層の厚み方向におけるアルミニウム濃度のプロファイルは、極小値を有していた。また、アルミニウム水和酸化物層の厚み方向における酸素濃度のプロファイルは、極大値を有していた。なお、Ｓ２〜６におけるＧＤ−ＯＥＳのプロファイルも同様の傾向を有していた。一方、Ｓ７については、上記の傾向は見られなかった。
【００３４】
（４）密着性の測定
表面処理アルミニウム材の製造直後、製造から１５日間放置後、製造から３０日間放置後、及び製造から１００日間放置後において、それぞれ、表面処理アルミニウム材とエチレンアクリル酸共重合体（ＥＡＡ）樹脂との密着性試験を行った。密着性試験は、Ｓ１〜Ｓ７のそれぞれについて行った。ここで、放置は、倉庫を模擬した室内環境で行った。また、密着性試験の方法は、以下のとおりとした。
＜密着性試験の方法＞
粒状のＥＡＡ樹脂を、常法に従って、１３０℃、９８ＭＰａで溶融成形し、厚さ：０．５ｍｍ、幅１０ｍｍ、長さ２０ｍｍの矩形ＥＡＡ材を作成した。
【００３５】
次いで、第１の表面処理アルミニウム材（２０ｍｍ×１００ｍｍ）を、８０℃に加熱されたホットプレート上で１５０秒加熱するとともに、第２の表面処理アルミニウム材（２０ｍｍ×１００ｍｍ）上に矩形ＥＡＡ材を置き、その第２の表面処理アルミニウム材を１７０℃に加熱されたホットプレート上で加熱して矩形ＥＡＡ材を加熱溶融した。
【００３６】
次いで、８０℃で加熱された第１の表面処理アルミニウム材に、第２の表面処理アルミニウム材を、矩形ＥＡＡ材を両者で挟むように載せて重ね合わせ、１ｋｇfの荷重をかけて１５秒間保持した後、ホットプレート上から取り出し、放冷することで密着試験片を作成した。
【００３７】
その後、この密着試験片について、ＪＩＳ−Ｋ６８５４−３（１９９９）に従い、Ｔ形はく離試験を行った。引張速度は、５０ｍｍ／分とした。最大強度を測定すると共に、はく離形態を観察した。はく離形態が、ＥＡＡ樹脂の凝集はく離である場合を合格とした。試験結果を表２に示す。
【００３８】
【表２】
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表２に示されているように、Ｓ１、２、６、７においては、表面処理アルミニウム材の製造から長時間経過後においても、表面処理アルミニウム材と樹脂との密着性が高かった。
【００３９】
それに対し、Ｓ３〜５では、表面処理アルミニウム材の製造から長時間経過した場合、表面処理アルミニウム材と樹脂との密着性が低かった。
【符号の説明】
【００４０】
１・・・凹部、３・・・表面、５・・・点、７・・・領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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