(57)【要約】【課題】既設の地下構造物と近接してトンネルを構築することができるシールド掘進機１を提供する。【解決手段】断面が矩形のシールド掘進機１は、天井部と床部、および一方の壁面部を厚肉鋼板で構成し、残りの壁面部を、厚肉鋼板の厚さよりも薄い薄板壁１１で構成する。天井部および床部から外側に張り出した張出装置２を設置する。天井部から張り出した張出装置２の下面と、床部から張り出した張出装置２の上面とが、先行して構築した地下構造物の天井と床の外面とに接する寸法に構成する。【選択図】図１
2014062378.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設の地下構造物に近接してシールドトンネルを構築するための掘進機であって、
断面が矩形のシールド掘進機は、
天井部と床部、および一方の壁面部を厚肉鋼板で構成し、
残りの壁面部はテール部のみを、厚肉鋼板の厚さよりも薄い薄板壁で構成し、
天井部および床部には、外側に張り出した張出装置を設置し、張出装置には張出カッターを内装し、
天井部から張り出した張出装置の下面と、
床部から張り出した張出装置の上面とが、
先行して構築した地下構造物の天井と床の外面とに接することを特徴とする、
シールド掘進機。
【請求項２】
既設の地下構造物に近接してシールドトンネルを構築するための掘進機であって、
断面が矩形のシールド掘進機には、
天井部と両壁面部を厚肉鋼板で構成し、
床部はテール部のみを厚肉鋼板等の厚さよりも薄い薄板床で構成し、
その両壁面部の下側に、床面より下方に向けて張り出した張出装置を設置し、張出装置には張出カッターを内装し、
両壁面部から張り出した張出装置の内側面が、
先行して構築した地下構造物の両壁面に接することを特徴とする、
シールド掘進機。
【請求項３】
請求項１または２のいずれか記載のシールド掘進機を使用し、
先行して構築した既設のトンネルに近接して、既設のトンネル側に鋼殻の薄板壁か薄板床を位置させ、
かつ既設のトンネルの天井と床の間または両壁の間を張出装置で挟む状態でシールド掘進機で掘進して鋼殻セグメントを組み立てて小断面シールドトンネルを構築し、
隣り合う鋼殻を除去して既設のトンネルとの間を接続することを特徴とする、
シールドトンネルの構築方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はシールド掘進機と、そのシールドトンネルを使用して行うシールドトンネルの構築方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
大断面のトンネルを構築する方法として、通称ハーモニカ工法と呼ばれる大断面分割工法が開発され施工されている。
この大断面分割工法は、図６に示すように小断面のトンネルａを多数平行にならべて構築し、トンネル間に止水対策を施した後に小断面トンネルａ間のセグメントを解体して一体化し、最終的に大断面のトンネルｂとして完成させる工法である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２５０９５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記した大断面トンネルの構築方法において、小断面のトンネルを構築する手段として従来は推進方式を採用している。
推進方式とは、推進立坑に設置したジャッキによって鋼殻やコンクリートボックスなど（以下「鋼殻など」という）を地中に圧入してトンネルを構築する工法である。
このように推進工法は推進立坑に設置したジャッキだけで、次々と鋼殻などを地中に圧入する工法であるから、次のような問題がある。
＜１＞  鋼殻などの経済的な圧入可能な延長は、使用鋼殻の量によって決まり、せいぜい２００ｍ程度が推進の限界である。
＜２＞  推進工法ではなくシールド工法によれば、シールド掘進機に設けてあるジャッキの推力で前進するから、１０００ｍ程度のシールドトンネルの構築も可能である。
＜３＞  しかしシールド掘進機を使用する方法では、必然的に掘進機のテール部にクリアランスが生じてそれだけの余掘りが発生し、その結果、先行するセグメントトンネルと、新設するセグメントトンネルとの間隔が３０ｃｍ以上となってしまう。
＜４＞  その程度までシールドトンネルの間隔が離れると、両者を一体化する工程において、作業が困難となり、止水性も不完全になりやすい。図６に示すように従来の小断面トンネル群が、その間隔を近接させて構築できているのは推進工法によっているからである。
＜５＞  以上の理由から、シールド掘進機を使用して小断面のトンネルを掘削すれば長い延長の小断面トンネルの構築ができるという利点が分かっていながら、隣接する小断面トンネルを接続して大断面トンネルを構築する方法には利用できない、と考えられていた。
＜６＞  また、ハーモニカ工法と称する工法を推進方式によって施工する場合には、直線から曲線、直線から曲線、のように線形が変化に富んだトンネルを施工することができなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記のような課題を解決した本発明のシールド掘進機は、シールド掘進機を利用して小断面のトンネルを構築し、水平方向に隣接した小断面トンネル間を接続するために使用する装置であって、断面が矩形のシールド掘進機は、天井部と床部、および一方の壁面部を厚肉鋼板等で構成し、残りの壁面部を、厚肉鋼板等の厚さよりも薄い薄板壁で構成し、天井部および床部から外側に張り出した張出装置を設置し、張出装置には張出カッターを内装し、天井部から張り出した張出装置の下面と、床部から張り出した張出装置の上面とが、
先行して構築したシールドトンネルの天井と床の外面とに接する寸法に構成したことを特徴としたものである。
【０００６】
また本発明のシールド掘進機は、シールド掘進機を利用して小断面のトンネルを構築し、上下方向に隣接した小断面トンネル間を接続するために使用する装置であって、断面が矩形のシールド掘進機には、天井部と両壁面部を厚肉鋼板等で構成し、床部を厚肉鋼板等の厚さよりも薄い薄板床で構成し、その両壁面部の下側に、床面より下方に向けて張り出した張出装置を設置し、張出装置には張出カッターを内装し、両壁面部から張り出した張出装置の内側面が、先行して構築したシールドトンネルの両壁面に接する寸法に構成したことを特徴としたものである。
【０００７】
また本発明の小断面トンネルの構築方法は、前記のシールド掘進機を使用し、先行して構築した既設の小断面トンネルに近接して、既設トンネル側に鋼殻の薄板壁か薄板床を位置させ、かつ既設トンネルの上下間または両壁間を張出装置で挟む状態でシールド掘進機で掘進して鋼殻セグメントを組み立て、小断面シールドトンネルを構築し、隣り合う鋼殻を除去して既設の小断面トンネルとの間を接続することを特徴としたものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のシールド掘進機とシールドトンネルの構築方法は以上説明したようになるから次のような効果の少なくともひとつを得ることができる。
＜１＞  小断面の多数本のシールドトンネルを構築するために、推進工法ではなくシールド掘進機によってシールドトンネルを構築する方法である。そのために従来の推進工法と比較にならない長い延長の小断面シールドトンネルを構築することができる。
＜２＞  従来のシールド掘進機を使用したシールドトンネルでは、トンネルのセグメント間の間隔を近接させて構築することができなかったが、本発明の方法では既設のトンネルセグメントの外面に略接触する程度まで近接させて新設の小断面シールドトンネルを構築することができる。
＜３＞  既設トンネルに面する壁面、床面は薄板で構成してあるから、セグメントを近接させることができ、隣り合うトンネルの鋼殻の除去作業が容易で、推進方式のハーモニカ工法と同様に小断面シールドトンネル間を接続することができる。
＜４＞  直線から曲線、曲線から直線と連続するような、線形が変化に富んだトンネルの場合でも、設計線形にしたがって自由に掘削することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明のシールドトンネルの構築方法の実施例の説明図。
【図２】掘進状態の正面からの説明図。
【図３】シールド掘進機の鋼殻の説明図。
【図４】鉛直方向にシールドトンネルを構築する状態の説明図。
【図５】小断面トンネルを接続して大断面トンネルを構築する方法の説明図。
【図６】従来の大断面トンネルの構築方法の説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下図面を参照しながら本発明のシールド掘進機とシールドトンネルの構築方法の実施例を説明する。
【実施例】
【００１１】
＜１＞前提条件
本発明の装置は、シールド掘進機１を利用して既設の地下構造物に近接してシールドトンネルを構築するためのシールド掘進機１である。
以下、一例として複数本の小断面のトンネルを構築し、隣接した小断面トンネル間を接続して大断面トンネルを構築する場合を説明するがこの用途に限られるものではない。
【００１２】
＜２＞一般のシールド掘進機
シールド掘進機１は、機体内でセグメントを組み立ててシールドトンネルを構築する装置である。
その際にシールド掘進機１内に設置した推進ジャッキの反力をセグメントにとって機体自身を地中に押し出し、機体前面の土砂はカッターで掘削し、掘削した土砂はシールドトンネルを通過させて外部に排出する構造である。
以上のような一般のシールド掘進機１の掘削機構、推進機構は公知であるから詳細な説明は省略する。
【００１３】
＜３＞本発明のシールド掘進機
本発明のシールド掘進機１では、従来公知のシールド掘進機１とはふたつの点で異なった特徴を備えている。
その一つは断面矩形の鋼殻の厚さに相違を持たせる構造、他のひとつは張出装置２を設ける構造である。
【００１４】
＜３−１＞厚さの相違（図３）
シールド掘進機１の鋼殻は矩形断面、すなわち天井部と床部と、両側の壁部で構成する。
本発明のシールド掘進機１の４面は厚肉鋼板で構成するが、特にその内で壁面だけは、そのテール部を他の板厚よりも薄い、薄板壁１１で構成する。
このように１面のテール部を薄板壁１１で構成する理由は、先行して完成した既設のシールドトンネルＢに、シールド掘進機１のテール部の薄板壁１１部分の荷重を分担させるからである。
シールドトンネルの構築時には、この薄板壁１１側を既設のシールドトンネルＢ側に近接させて掘進する。
このように断面矩形の鋼殻の一面の厚さを薄くしても片持ち構造の天井部、床部が変形せずに矩形を維持できるのは、後述する張出装置２を介して、片持ち構造の天井部、床部の荷重を、既設のシールドトンネルに負担させるからである。
また既設のシールドトンネルＢ側の壁面が薄板壁１１でも土圧に抵抗できるのは、既設のシールドトンネルＢとの距離が近接しているので、大きな土圧が作用しないからである。
【００１５】
＜３−２＞張出装置
さらに本発明のシールド掘進機１には、薄板壁１１側の上部と下部に張出装置２を取り付ける。
張出装置２は、断面が略矩形の鋼製容器で、内部に張出カッター２１を内装してある。
この張出装置２は、シールド掘進機１の天井部および床部から、一定の距離だけ外側、すなわちシールド掘進機１の掘進方向と直交する方向に張り出した装置である。
略矩形の容器であるシールド掘進機１の天井部から外側に張り出した装置が、上部張出装置２である。
また略矩形の容器であるシールド掘進機１の床部の下面から外側に張り出した装置が、下部張出装置２である。
上部張出装置２と下部張出装置２の張り出す方向は同じ方向である。
両張出装置２は、シールド掘進機１の進行方向には、シールド掘進機１の略全長にわたって取り付ける。
上部張出装置２の下面と、下部張出装置２の上面にテフロン（登録商標）材などのすべり抵抗を軽減する材料を取り付けると、既設のシールドトンネルＢとの接触、移動がより容易となる。
上記したように、本発明のシールド掘進機１ではサイズの異なった張出装置２を取り付けることによって掘削寸法を変更することができるから、シールド掘進機１の基本断面はすべて同じ寸法のものを使用することができる。
【００１６】
＜３−３＞張出装置の間隔
シールド掘進機１の天井部の上面から張り出した上部張出装置２の下面と、床部の下面から張り出した下部張出装置２の上面との鉛直方向の間隔には特定の制限がある。
その間隔は、先行して構築した、隣接するシールドトンネルＢの天井と床の外面との間隔に略等しい。
そのために既設のシールドトンネルＢの上下間を、張出装置２ではさむことができ、シールド掘進機１の天井部や床部が片持ち状態にならない。
【００１７】
＜４＞構築方法
以上の装置を使用して、既設のシールドトンネルＢに近接して新たにシールドトンネルＡを構築する方法を説明する。
【００１８】
＜５＞小トンネルの構築
まず、大断面トンネルを構築する前提として、小断面のシールドトンネルを構築する。
最初の１本目のシールドトンネルは、通常のシールドトンネルとして構築する。これを既設のシールドトンネルＢとする。
次に既設のシールドトンネルＢに近接して２本目の新設シールドトンネルＡを構築する。
その際に、シールド掘進機１の薄板壁１１を、既設のシールドトンネルＢの側に向けて位置させる。
すると、外側に張り出した上部張出装置２の下面を、既設のシールドトンネルＢの天井部の上面に搭載することができ、下部張出装置２の上面は、既設のシールドトンネルＢの床部の下面に接触させることができる。
この接触で、荷重を既設のシールドトンネルＢに負担させ、矩形断面の一壁面のテール部を薄板壁１１で構成して、天井部と床部が片持ち状態になっているシールド掘進機１の変形を回避することができる。
その後は、シールド掘進機１の前面のカッター１２などの掘削機構、および張出装置２内に収納した張出カッター２１機構の駆動によって掘進を行う。
シールド掘進機１の掘進後には、セグメントを組み立てた、新設シールドトンネルＡの構築が完成する。
同様に、新設した２本目のシールドトンネルＡを既設のシールドトンネルＢとして、その天井部と床部に張出装置２を接触させて３本目のシールドトンネルを構築する。
【００１９】
＜６＞小トンネル間の距離
既設のシールドトンネルＢに近接して新設シールドトンネルＡを構築する場合に、本発明のシールド掘進機１では上下の張出装置２で既設のシールドトンネルＢを挟んだ状態で掘進することができる。
さらに既設のシールドトンネルＢ側のテール部は薄板壁１１で構成しているので従来であれば少なくとも３０ｃｍ以上の距離を離して構築する必要があった隣接トンネル間の間隔を、数分の１の間隔で構築することができる。
上記のような施工によって、水平方向に複数の小断面トンネル群を、きわめて近接した状態で構築することができる。
【００２０】
＜７＞上下方向への連続構築（図４）
以上の説明は水平方向に連続して小断面トンネルを構築する方法についてであった。
それを上下方向にも連続構築するには、張出装置２を両壁面の下方から、床面より下方に向けて下向きに張り出す。
すると下方に位置する既設のシールドトンネルＢの両壁間を、張出装置２ではさむことができ、シールド掘進機１の両壁面部が片持ち状態にならない。
さらにシールド掘進機１の天井部、両壁面部は厚肉鋼板とし、床面だけはそのテール部を厚肉鋼板よりも薄い、薄板床１３で構成する。
このように前記の水平方向へ連続するためのシールド掘進機１を、９０°回転させれば、上記のシールド掘進機１をそのまま転用することができる。
【００２１】
＜８＞隅部のシールドトンネル（図４、５）
その場合に、下に位置するシールドトンネル群の天井部の高さがそろっていると、張出装置２を両壁面から張り出した状態では、その下のシールドトンネルの両壁面へ接触させることができない。
例えれば洗濯ハサミで平面はつかめない、という意味である。
そこで水平方向に小断面シールドトンネルを並べて構築する際に、隅部のシールドトンネルだけを、高さｈだけ高く形成し、そこだけ頭部を突出させておく。
その高さｈとは、張出装置２で挟める高さである。
すると、その上に位置させたシールド掘進機１の張出装置２によって、下部の既設のシールドトンネルＢの頭部を両側から挟むことができる。
その後の構築は上記の方法と同様である。
【００２２】
＜９＞大断面トンネル（５図）
例えば水平に４本、鉛直に３本の小断面のシールドトンネルＡ´を構築して、大断面トンネルの周囲を包囲する状態を形成したら、トンネル間の地盤改良をした後、薄板壁１１、薄板床１３を取り外して、複数のシールドトンネルＡ´を順次連結して行く。
周囲に強固な構造物が形成できれば、その内部に残った地盤の掘進は安全で容易である。
こうして最終的に大断面トンネルＣが完成する。
【符号の説明】
【００２３】
１：シールド掘進機
１１：薄板壁
２：張出装置
Ａ：新設シールドトンネル
Ｂ：既設シールドトンネル
Ｃ：大断面シールドトンネル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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