(57)【要約】【課題】生産性の良い部材を用いて、支持部材全体として耐食性に対する信頼性が顕著に改善される太陽光発電モジュールの設置方法を提供する。【解決手段】フレーム枠を持つ太陽光発電モジュールを、鋼材からなる支持部材を介して建築物に設置するに際し、該支持部材の一部を、桟の片側幅当たり５ｍｍ以上の鍔幅をもつハット加工よりなるカバー部材で覆うことによって前記太陽光発電モジュールからの雨水の流れを該カバー部材の表面に流れ落ちるようにする。  カバー部材；Ａｌ−０〜１２質量％Ｓｉ組成のＡｌ系めっき層が片面あたり２０ｇ／ｍ2以上の付着量で形成された溶融Ａｌ系めっき鋼板を曲げ加工してなるカバー部材【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレーム枠を持つ太陽光発電モジュールを、鋼材からなる支持部材を介して建築物に設置するに際し、該支持部材および縦桟あるいは横桟の一部を、桟の片側幅当たり５ｍｍ以上の鍔幅をもつハット加工よりなるカバー部材で覆うことによって前記太陽光発電モジュールからの雨水の流れを該カバー部材の表面に流れ落ちるようにする、太陽光発電モジュールの架台への設置において、流水カバーを兼ね備えた取付け金具。
【請求項２】
フレーム枠を持つ太陽光発電モジュールを、鋼材からなる支持部材を介して建築物に設置するに際し、該支持部材の一部を、桟の片側幅当たり５ｍｍ以上の鍔幅をもつハット加工よりなるカバー部材で覆うことによって前記太陽光発電モジュールからの雨水の流れを該カバー部材の表面に流れ落ちるようにする、太陽光発電モジュールの建築物への設置方法。
【請求項３】
Ａｌ−０〜１２質量％Ｓｉ組成のＡｌ系めっき層が片面あたり２０ｇ／ｍ2以上の付着量で形成された溶融Ａｌ系めっきステンレス鋼板からなる請求項１で規定されるカバー部材。
【請求項４】
Ａｌ−０〜１２質量％Ｓｉ組成のＡｌ系めっき層が片面あたり２０ｇ／ｍ2以上の付着量で形成された溶融Ａｌ系めっきステンレス鋼板からなるカバー部材を用いて施工する請求項２で規定される設置方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属製等のフレーム枠を持つ太陽光発電モジュールの金具並びに太陽光発電モジュールの建築物への設置方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、住宅やビルなどの建築物の屋上に太陽光発電モジュールを設置した発電システムを採用するケースが増えている。図１、３に（財）新エネルギー財団によりまとめられた「住宅用太陽光発電システム設計・施工指針」に示されている太陽光発電モジュールを建築物の屋根面に設置する場合の部材構成の一例を模式的に示す。太陽光発電モジュール（以下、単に「モジュール」ということがある）１２は、多結晶シリコンなどの太陽電池セルを配置したパネルであり、周囲にフレーム枠１１を有している。フレーム枠１１はＡｌ合金部材で構成されることが多く、通常、その表面には陽極酸化皮膜、あるいはさらに塗膜が形成されている。モジュール１２を建築物に設置する際には、建築物とモジュール１２の間に金属製の架台を介在させ、その架台を介してモジュール１２を建築物に固定するのが一般的である。
【０００３】
図３の例では、太陽光発電モジュール１２が、横桟２１と縦桟２２を結合してなる架台を介して傾斜した屋根面１０に設置されている。この場合、モジュール１２は横桟２１と横桟２１の間に挟まれて配置され、モジュール間カバー３２と締結金具３１を用いて固定されている。本明細書では、端部に配置されるモジュール１２に取り付けられ、モジュール１２どうしの間にないカバーも便宜上モジュール間カバー３２と称している。横桟２１は締結金具３１によって縦桟２２に固定されている。そして縦桟２２は屋根面１０に支持金具３３を用いて固定されている。また、図１の例では、ほとんど勾配の無い陸屋根に勾配を付けた架台を介してモジュールが設置されている。この場合、架台は横桟２１あるいは縦桟２２に相当する部材の他にステー２３や、必要に応じて筋交い等の補強部材が取り付けられて構築されている。
【０００４】
架台は、横桟２１や縦桟２２のように太陽光発電モジュールの荷重を受け持つ部材が、締結金具、ボルト、ナット、座金などによって結合された構造を有する。架台を構成する部材の中でも、横桟２１、縦桟２２、ステー２３、支持金具３３は、モジュールの荷重を受け持つ部材である。このような部材を本明細書では「支持部材」と呼び、締結金具、ボルト、ナット、座金などの結合部材や、筋交いなどの補強部材と区別している。一般的に太陽光発電モジュールの架台を構成する支持部材は、支持金具を除き、長手方向に一定の断面形状を持つ加工部材からなる。
【０００５】
太陽光発電モジュールのフレーム枠（以下、単に「フレーム枠」ということがある）、
および架台を構成する支持部材（以下、単に「支持部材」ということがある）はアース線によって接地される。したがって、フレーム枠と支持部材は電気的に接続された状態となるが、Ａｌ合金製のフレーム枠は通常、陽極酸化皮膜や塗膜で被覆されて表面が絶縁状態となっているので、フレーム枠のＡｌ合金素地と、支持部材の金属とをケーブルで接続することによって導通を確保するのが一般的である。
【０００６】
従来、太陽光発電モジュールの周辺部材（支持部材、モジュール間カバー、締結金具など）の材料としては、ドブ漬けＺｎめっき鋼材、ステンレス鋼材、Ａｌ合金材などが使われている。ドブ漬けＺｎめっき鋼材の場合、成形加工した後の部材を溶融Ｚｎめっき浴に浸漬することによりＺｎめっきを施したものであるから、例えば図３の符号４０に示されるような切断端面にもめっき層が形成されている。
【０００７】
一方、Ｚｎめっき鋼板に代わる高耐食材料として、昨今、Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ系めっき鋼板（例えば特許文献１、２）が種々の分野で使用されている。また、排ガス経路部材などの用途では耐熱性・耐食性に優れたＡｌ系めっきステンレス鋼板が使用されている（例えば特許文献３、４）。
【０００８】
本発明者は、特許文献５に記載の通り、基材が７質量％以上のＣｒを含有する鋼板であってＡｌ−３〜１２質量％Ｓｉ組成のＡｌ系めっき層が片面あたり２０ｇ／ｍ2以上の付着量で形成された溶融Ａｌ系めっき鋼板を、前記支持部材として用いる発明を行った。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特許第３１７９４０１号公報
【特許文献２】特許第３１４９１２９号公報
【特許文献３】特許第２１３２５３９号公報
【特許文献４】特開平０７−２３３４５１号公報
【特許文献５】特開２００９−３３０６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上記従来の支持部材には、以下のような問題点がある。
【００１１】
〔ドブ漬けＺｎめっき鋼材の問題点〕
太陽光発電モジュールは勾配を付けた状態で設置される。モジュール面に降った雨はその勾配にしたがってモジュールの表面やモジュール間カバーの表面を流れ、一部は支持部材の表面や、締結金具の表面を伝って流れ落ちる。そのため、これら部材には雨水が集中して流れる流路ができる。これらの部位ではドブ漬けＺｎめっき材のめっき層の消耗は一般の暴露環境に比べると著しく速く、耐久性が不十分となることが多い。これは、一般の暴露環境ではめっき層の表面に生成した腐食生成物が保護皮膜となってその後の腐食を抑制するのに対し、雨水の流路となる箇所では生成した腐食生成物が流失して保護皮膜を形成できないことによるものと考えられる。
【００１２】
また、これらの部材表面に雨水が滞留する箇所ができると夏季にはこの滞留水は熱せられ５０〜６０℃の温水となることもある。特にフレーム枠と支持部材との接触部には隙間が形成されて雨水が滞留しやすく、温水との接触により腐食が促進される。
【００１３】
また、Ａｌ合金製のフレーム枠は一般に塗膜等により表面が絶縁されているが、支持部材への取り付け箇所などでは据付時に表面疵が生じてＡｌ合金が露出した状態となることがある。アース用ケーブル接続箇所でも、Ａｌ合金がわずかに露出することがある。Ａｌ合金が露出した箇所が雨水で濡れ、フレーム枠を取り付けた支持部材のＺｎめっき層との間に雨水を介して電気的な回路が形成されると、自然電位がＡｌに対して「卑」であるＺｎめっき層において腐食が促進されることになる（異種金属接触腐食）。
【００１４】
さらに、ドブ漬けＺｎめっき鋼材は成形加工後の部材を高温のめっき浴に浸漬することにより製造されるため熱歪の影響が出やすく、支持部材に用いる「桟」などの長尺材では高い寸法精度を得ることが難しい。成形加工後のめっき作業は生産性が悪いという問題もある。
【００１５】
特許文献１、２に示される耐食性に優れたＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ系めっき鋼材で代替すれば、耐久性を確保・向上させた上で高い寸法精度を持つ部材を作製できる。しかし、Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ系めっき層はＡｌに対して「卑」であることに変わりはなく、異種金属接触腐食に関しては抜本的な対策にならない。
【００１６】
〔ステンレス鋼材の問題点〕
太陽光発電モジュールの支持部材や締結金具は、上述のように、雨水に曝され、場合によっては高温の滞留水に接触する。このような用途にステンレス鋼材を適用することによって十分な耐食性を確保するためには、Ｃｒ含有量の高い鋼種、ＮｉやＭｏを含有する鋼種など、比較的耐食性グレードの高いステンレス鋼を適用する必要がある。そのため、必然的に部材コストが高くなる。
【００１７】
また、ステンレス鋼製の支持部材や締結金具を使用した場合は、フレーム枠の疵つき箇所などに生じたＡｌ合金素地露出部との間に上記のような雨水を介した回路が形成されると、ステンレス鋼に対し電位的に「卑」となるＡｌ合金の方で異種金属接触腐食が生じる。
【００１８】
〔Ａｌ系合金材の問題点〕
支持部材や、モジュール間カバーをＡｌ合金製とすれば、上記のような雨水の流路での腐食や異種金属接触腐食の問題は回避される。しかし、これらの部材をＡｌ合金で構成するには、強度の観点から厚肉化する必要があり、コストが高くなる。また、このようなＡｌ合金部材は一般に押出し成形により作られるため、設計自由度がかなり制約されてしまう。
【００１９】
〔Ａｌ−Ｓｉ系めっきＣｒ含有鋼材の問題点〕
前記のＡｌ−Ｓｉ系めっきＣｒ含有鋼材を支持部材として用いることによって、上記のドブ漬けＺｎめっき鋼材、ステンレス鋼材、Ａｌ系合金材等を支持部材等として用いた場合の耐食性に関する問題点(雨水の流路、滞留部の腐食、異種金属接触腐食)や設計自由度は一掃された。しかしながら、ドブ漬けＺｎめっき鋼材やステンレス鋼材を使った支持部材において耐食性に問題の発生する箇所はフレーム枠と接触する箇所やモジュール面からの雨水が集中する流路などに限られ、このような箇所が支持部材全体に占める割合は僅かである。このような箇所の耐食性確保のためだけにＡｌ−Ｓｉ系めっきＣｒ含有鋼材を適用することは支持部材の大部分の箇所では必要以上の過剰品質となることを意味しており、部材のコストアップに繋がるものであった。
【００２０】
本発明はこのような現状に鑑み、耐食性向上が必要とされる箇所の耐食性をピンポイントで向上させ、支持部材全体として耐食性に対する信頼性が顕著に改善される太陽光発電モジュールの金具並びに太陽光発電モジュールの建築物への設置方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
上記目的を達成するために、本発明は、フレーム枠を持つ太陽光発電モジュールを、鋼材からなる支持部材を介して建築物に設置するに際し、該支持部材および縦桟あるいは横桟の一部を、桟の片側幅当たり５ｍｍ以上の鍔幅をもつハット加工よりなるカバー部材で覆うことによって前記太陽光発電モジュールからの雨水の流れを該カバー部材の表面に流れ落ちるようにする、太陽光発電モジュールの架台への設置において、流水カバーを兼ね備えた取付け金具並びに太陽光発電モジュールの建築物への設置方法を提供する。
また、カバー部材の材料はＡｌ−０〜１２質量％Ｓｉ組成のＡｌ系めっき層が片面あたり２０ｇ／ｍ2以上の付着量で形成された溶融Ａｌ系めっきステンレス鋼板が最良である。
【００２２】
上記のカバー部材は桟にボルト等によって取り付けられるが、桟と接触していなくてもよい。ただし、この場合、フレーム枠、カバー部材、支持部材がボルト等により相互に電気的接続を形成することがさらに好ましい。
【００２３】
ここで、「建築物」は土地に定着する構造物をいうが、地面に太陽光発電モジュールを設置する場合の土台もここでは建築物として扱う。「Ａｌ合金」は少なくともＡｌが９０質量％以上を占める合金であり、具体的にはＪＩＳ
Ｈ４０００に規定される範囲の合金を選択することができる。前記の「溶融Ａｌ系めっき鋼板」には、溶融めっき後に化成処理や塗装を施した状態のものも含まれる。
【００２４】
前記カバー部材は、基材にステンレス鋼板として、一般的なＳＵＳ３０４、ＳＵＳ４３０等でよいが、より低級なステンレス鋼板、例えばＳＵＨ４０９、ＮＳＳ４０９Ｍ１、ＮＣＲ−Ｍ等でも十分対応できる。これらのステンレス鋼板をベースに、Ａｌ−０〜１２質量％Ｓｉ組成のＡｌ系めっき層を有する溶融めっきを施す。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、フレーム枠を持つ太陽光発電モジュールを降雨に曝される環境に設置することにより生じていた耐食性に関わる問題（保護性の腐食生成物が生成されないために促進されるＺｎめっき部材の腐食、Ａｌ合金との異種金属接触腐食）が解消する。すなわち、モジュールのフレーム枠を上記カバー部材と架台の縦桟あるいは横桟とではさみこむことでモジュールを固定する。このとき、縦桟あるいは横桟よりもカバー部材の方が大きいため、雨水がモジュールにより集められて流れてきても、カバー部材に流れた後、カバー部材を伝い、縦桟あるいは横桟を避けて流れ落ちるため、架台に流れることがなく、架台の耐久性を確保できる。
したがって、本発明は、カバー部材を兼ねた取付金具を使用するだけで、既存の太陽光発電モジュールを使用した太陽光発電システムにおいて、コスト増を抑えながら全体としての顕著な耐久性向上をもたらすものである。
また、金具としては、モジュールを架台と金具とで挟み込む形状になっているため、片側施工も可能となり、施工性にも優れる。
【００２６】
カバー部材の材料は、ステンレスやＡｌ合金、Ａｌ系めっきステンレスが考えられる。
その中でも、Ａｌ系めっきステンレスが最良である。ステンレスは前述の架台、支持金具と同じの理由から、コスト増になりやすい。
Ａｌ合金は本発明の材料としては最も近しいものであるが、固定金具を兼ねており、強度が必要であるため、Ａｌ合金を採用すると、板厚が厚くなってしまう。これをカバー部材に適用すると、高コストとなる。また、積雪地域では雪だまりの原因となり、太陽光発電効率に影響する。積雪地域でなくとも、降り積もった埃やゴミなどがたまりやすくなり、洗浄回数を増やすこととなる。このため、板厚は薄い方がよく、強度が高い本発明で採用した材料が最良である。また、カバー部材の取付は一般的にステンレスボルトを使用することが多いが、Al合金製のものを用いると、異種金属接触腐食により、カバー部材そのものが腐食してしまい、最悪モジュールがはずれてしまうことになる。一方、本発明で採用したAl系めっきステンレスの場合は、仮にめっき層が異種金属接触腐食で消失したとしても、母材にステンレスを用いているため、モジュールがはずれてしまうことはない。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】太陽光発電モジュールを陸屋根面に設置する場合の部材構成の一例を模式的に示した図。
【図２】図１の構成に本発明を適用した場合であって、縦桟に取り付けるカバー部材の取り付け位置とカバー部材の形状の一例を模式的に示した図。
【図３】太陽光発電モジュールを建築物の傾斜屋根面に設置する場合の部材構成の一例を模式的に示した図。
【図４】図３の構成に本発明を適用した場合であって、横桟に取り付けるカバー部材の取り付け位置とカバー部材の形状の一例を模式的に示した図(ａ)。カバー部材を取付けた状態の断面図（ｂ）。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
カバー部材は、さらに縦桟および横桟の片側幅当たり５ｍｍ以上の鍔幅をもつハット加工によって作製する。鍔幅が縦桟や横桟の幅より短いと縦桟や横桟が当然露出し、縦桟や横桟がモジュールで集められた雨水などが流れてきて直接接触することになり、腐食を促進させるもとになる。
実際のモニター試験などから当該カバーは、縦桟や横桟の片側当たり５ｍｍ以上の鍔幅を有するハット加工したものを、フレーム枠とフレーム枠の間にハット加工の凸部を下にして、カバー部材および縦桟や横桟との締結部に、ボルト・ナットで締結することにより完成する。締結部は、カバー部材の頂部および縦桟や横桟のフレーム枠上部（搭載側）のそれぞれにボルト孔を予め適切な位置に設けておく必要がある。このボルト孔はボルト締結の際のワッシャーで覆い隠される大きさでなくてはならない。覆い隠されなければ、ボルト孔から水が流れ込んで桟に伝うため、カバーとしての機能が低下してしまう。
さらにカバー部材の角部分を曲げて爪状のものを作り、取り付ける際に、モジュールのフレーム枠のアルマイト皮膜(不導体)を傷つける構造にしておくことが好ましい。こうすることで、モジュールのアース線の取り付けを省くことができる。さらにこの爪状のものはアースのためにつけるものであり、縦桟に取り付ける場合はパネルの傾斜の低い側のみにあればよい。高い側に爪が付いている場合は、爪がつぶれない可能性があれば、フレーム枠とカバー部材との間に隙間を作ることになり、モジュールから流れた雨水がその隙間を通って縦桟に流れてしまい、カバーの役目を果たさなくなる。
【００２９】
カバー部材の板厚は必要な強度から算出すればよい。厚くなりすぎると、雪や埃のたまる原因となるため、２ｍｍ〜３ｍｍが好ましい。
【００３０】
〔溶融Ａｌ系めっき層〕
Ａｌ系めっき層を施したカバー部材を用いることで、モジュール面に降った雨が集中して流れる箇所や雨水が滞留する箇所におけるめっき面の耐食性を良好なものとすることができる。これは、めっき表面に生成する酸化物皮膜がこれらの環境において、安定に保護皮膜として存在するからであると考えられる。さらに、カバー部材にＡｌ系めっきを用いると、フレーム枠のＡｌ合金との間での異種金属接触腐食を防止できる。
【００３１】
本発明では、カバー部材としてＡｌ−０〜１２質量％Ｓｉ組成のＡｌ系めっき層が片面あたり２０ｇ／ｍ2以上の付着量で形成された溶融Ａｌ系めっきステンレス鋼板を使用する。「Ａｌ−０〜１２質量％Ｓｉ組成」とは、基材ステンレス鋼板をＳｉ含有量が０〜１２質量％の溶融Ａｌめっき浴中に通板することによって形成されるめっき層である。
【００３２】
Ｓｉを添加する理由は、主として（i）融点を低下させることによってめっき浴の温度を下げること、および（ii）Ａｌめっき層と鋼素地の間に形成される脆い合金層の生成を抑制することである。このメリットを生じさせるにはＡｌ浴中のＳｉ含有量が３質量％以上であることが好ましい。また、Ｓｉ含有量が１２質量％付近で共晶組成となり、融点が最も低下する。したがって、それより多量のＳｉを添加しても浴温を下げる上で有効でない。むしろＳｉ含有量が増加するとめっき層の耐食性低下につながるので注意が必要である。すなわち、Ｓｉを含有したＡｌ系めっき層の流水中や滞留水中における腐食は、めっき層表面に存在するＳｉ析出物の周囲のＡｌから進行する。１２質量％を超えてＳｉを過剰に含有させると表面に存在するＳｉ析出物が多くなり、腐食の起点が増え、耐食性が低下するようになる。耐食性の観点からもめっき浴中のＳｉ含有量は１２質量％以下の範囲とすることが望ましく、１１質量％以下とすることがより好ましい。また、Ｓｉ含有量が１２質量％を超えると塊状の析出物が析出し加工性を阻害するようになるので、加工性の面からもＳｉ含有量は１２質量％以下の範囲とすることが望ましい。
【００３３】
めっき浴中には、基材鋼板や、めっき浴の原料から不可避的に混入する元素が含まれるので、めっき浴組成は、「Ｓｉ：０〜１２質量％、残部Ａｌおよび不可避的不純物からなる」と表示することができる。また、めっき浴中にはさらにＴｉ、Ｂ、Ｓｒ、Ｃｒ、Ｍｇ、Ｚｒ、Ｃａ、Ｍｎの１種以上を合計１％以下の範囲で含有させても構わない。この場合のめっき浴組成は、「Ｓｉ：０〜１２質量％であり、Ｔｉ、Ｂ、Ｓｒ、Ｃｒ、Ｍｇ、Ｚｒ、Ｃａ、Ｍｎの１種以上を合計１％以下の範囲で含有し、残部Ａｌおよび不可避的不純物からなる」と表示することができる。
【００３４】
カバー部材のＡｌめっき層の厚さが薄いとピンホールめっきが発生しやすく、また成形加工時や現場施工時にめっき層に疵が付いた箇所で鋼素地が露出しやすい。普通鋼基材はＡｌめっき層に対して電位的に「卑」であることからこれら鋼素地露出部で赤錆が発生することになる。これらの不具合を防止するためには、種々検討の結果、カバー部材のＡｌ系めっき層の付着量を片面あたり２０ｇ／ｍ2以上確保する必要がある。
【実施例】
【００３５】
［実施例１］
〔支持部材〕
支持部材（図１の符号２１〜２３に相当する部材）として、板厚１．６ｍｍで片面あたりのめっき付着量を１５０ｇ／ｍ2とした溶融Ｚｎ−６質量％Ａｌ−３質量％Ｍｇ組成（Ｚｎ−６Ａｌ−３Ｍｇと表す。）のめっき普通鋼鋼板に公知の無機系クロムフリー化成処理（Ｔｉ−Ｍｇ系）を施し、Ｃ型チャンネルに加工したものを用いた。  
【００３６】
〔カバー部材〕
種々のステンレス鋼板を用意し、これらを基材として表１に示すめっき浴から選ばれためっき浴を用いて、連続式溶融めっきラインにて溶融めっきを行った。溶融めっき層の組成はめっき浴組成をほぼ反映したものとなる。めっき付着量制御は一般的なガスワイピング法（ワイピングガスは空気）で行い、両面とも同じ付着量に調整した。溶融めっき後に公知の有機樹脂被覆を施す後処理を行った。
【００３７】
【表１】
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【００３８】
前記の後処理を終えためっき鋼板を加工することによって、図２のような縦桟を覆うカバー部材を作製した。
【００３９】
〔太陽光発電モジュール〕
Ａｌ合金製のフレーム枠（ＪＩＳ  Ｈ８６０２：陽極酸化塗装複合皮膜）を持つ市販の太陽光発電モジュールを用意した。
〔太陽光発電モジュールの設置〕
モジュールを設置する建築物を陸屋根とした。前記支持部材を用いて図１に相当する架台を作製して陸屋根に固定し、この架台にモジュールをカバー部材により取り付けた。設置場所は大阪府堺市の臨海工業地帯とした。
【００４０】
〔耐食性評価〕
雨水の流路および滞留部となる部位に取り付けられたカバー部材について、設置後２年経過した時点での腐食状況と腐食の度合いを評価した。
評価結果の表からわかるように、本発明例では部材の高耐久性が確認された。また、部材の幅は全ての水準で、縦桟と同じサイズの幅のもの、縦桟より両側３ｍｍずつ大きいものと、両側５ｍｍずつ大きいものの3種類で評価している。縦桟と同じサイズのものを用いた場合、縦桟に水が伝った跡のようなめっき層の腐食が見られ、架台としての長期耐久性が期待できない結果となった。３ｍｍ大きいものについては腐食は軽微であるものの、縦桟に水濡れ跡が見られ、架台としての長期耐久性に不安がある。５ｍｍのものは水濡れ跡も見られず、雨水の流れが縦桟に達していないことが確認され、架台としての長期耐久性が期待された。
【００４１】
表１からわかるように、Ａｌ−０〜１２質量％Ｓｉ組成のＡｌ系めっき鋼板を使用したカバー部材を用いる本発明例では、カバー部材の平坦部だけでなく、平坦部と平坦部の間の曲げ加工部や長手方向の切断端面の折り返しの曲げ加工部の外側面でめっき層が割れておらず良好な耐食性を示した。比較例はカバー部材の片面当たりのめっき付着量が２０ｇ／ｍ2未満と少ないためピンホールが発生し、その周辺で白錆が顕著に発生した。また、めっき付着量が多くてもめっき種や母材により錆の発生が著しい。
【符号の説明】
【００４２】
１０    屋根面
１１    フレーム枠
１２    太陽光発電モジュール
２１    横桟
２２    縦桟
２３    ステー
３１    締結金具
３２    モジュール間カバー
３３    支持金具
４０    切断端面
４１    カバー部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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