(57)【要約】【課題】スラットの回転性に影響を与えることなく、ボトムレールを支持することができるブラインドのボトムレール支持構造を提供する。【解決手段】ボトムレール２８を回転可能に支持するホルダ４２を設け、ホルダ４２に開口部４２ｃを形成し、開口部４２ｃ内にフレーム１８ｂ、１８ｃに固定された支持金具４４を遊嵌状態で挿入することにより、上下方向に遊びを設けつつフレーム１８に対してボトムレールの上下方向への移動を規制する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部支持部材（１８ａ）に回転可能に支持される回転軸（２２）と、多数のスラット（２６）を整列状態に支持するとともに回転軸（２２）の回転に連動して傾動する複数のラダーテープ（２４）と、ラダーテープ（２４）の下端に連結されるボトムレール（２８）と、を有するブラインド（２０）のボトムレール支持構造において、
ボトムレール（２８）を回転可能に軸支するホルダ（４２）を設け、該ホルダ（４２）に鉛直面に平行な開口面を有する開口部（４２ｃ）を形成し、該ホルダ（４２）の開口部（４２ｃ）内に、固定面又はフレーム（１８）に固定された支持金具（４４）を遊嵌状態で挿入することにより、上下方向に遊びを設けつつ固定面又はフレーム（１８）に対してボトムレール（２８）の上下方向への移動を規制することを特徴とするブラインドのボトムレール支持構造。
【請求項２】
支持金具（４４）は水平方向に延びており、支持金具（４４）が開口部（４２ｃ）を水平方向に貫通することを特徴とする請求項１記載のブラインドのボトムレール支持構造。
【請求項３】
上下方向の遊びを上下に隣合うスラットの上下間隔とほぼ等しい大きさとしたことを特徴とする請求項１または２記載のブラインドのボトムレール支持構造。
【請求項４】
支持金具（４４）は、ブラインド（２０）の側方及び下方に配設されるフレーム（１８）の縦枠（１８ｃ）と下枠（１８ｂ）とを連結するためのものであることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のブラインドのボトムレール支持構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブラインドのボトムレール支持構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のブラインドのボトムレール支持構造としては、例えば特許文献１に示されるブラインド内蔵複層ガラスにおいて適用されるものが知られている。これに示されるブラインド内蔵複層ガラスは、方形枠状に上下左右のスペーサを連結し、このスペーサの両面を２枚のガラス板で挟んで構成される複層ガラス内に梯状の吊り紐を介して角度調整可能なブラインドを吊設して構成されている。そして、左右両側のスペーサに一体形成された係合爪部に一面側に突出する枢支ピンを固着した取付金具が取り付けられ、取付金具の枢支ピンがブラインドのボトムレールの両端部に嵌装されたキャップに設けたピン穴に挿入されてボトムレールが回動自在に連結され、取付金具は左右のスペーサ下端部に切り起こし形成したストッパー突片に上方移動が阻止されるように係合されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公平４−２６０３４公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に記載の構成では、取付金具は上方移動が阻止されているとともに、取付金具の枢支ピンがボトムレール両端部のキャップのピン穴に挿入される構造となっているため、ボトムレールは回転可能に支持されるものの、上下方向への移動は完全に規制されており、ボトムレールの高さ位置は固定されている。
【０００５】
したがって、製造組立時にラダーテープに弛みがあると、その弛みを吸収することができずスラットの回転性に影響を与えることになるという問題がある。この問題を防ぐためには、ラダーテープを弛みなく取付ける必要があり、ラダーテープの切断位置やカシメ位置などに高精度が要求され、組立作業が容易ではなく、組立時の作業性に問題がある。
【０００６】
また、経年変化によってラダーテープの長さが変化した場合にも、ラダーテープに弛みが発生するために、その弛みを吸収することができずスラットの回転性に影響を与えることになるという問題がある。
【０００７】
本発明はかかる課題に鑑みなされたもので、スラットの回転性に影響を与えることなく、ボトムレールを支持することができるブラインドのボトムレール支持構造を提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前述した目的を達成するために、請求項１記載の発明は、上部支持部材に回転可能に支持される回転軸と、多数のスラットを整列状態に支持するとともに回転軸の回転に連動して傾動する複数のラダーテープと、ラダーテープの下端に連結されるボトムレールと、を有するブラインドのボトムレール支持構造において、
ボトムレールを回転可能に軸支するホルダを設け、該ホルダに鉛直面に平行な開口面を有する開口部を形成し、該ホルダの開口部内に、固定面又はフレームに固定された支持金具を遊嵌状態で挿入することにより、上下方向に遊びを設けつつ固定面又はフレームに対してボトムレールの上下方向への移動を規制することを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、支持金具は水平方向に延びており、支持金具が開口部を水平方向に貫通することを特徴とする。
【００１０】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、上下方向の遊びを上下に隣合うスラットの上下間隔とほぼ等しい大きさとしたことを特徴とする。
【００１１】
請求項４記載の発明は、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の発明において、支持金具は、ブラインドの側方及び下方に配設されるフレームの縦枠と下枠とを連結するためのものであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、ホルダの開口部内に支持金具を遊嵌状態で挿入することにより、上下方向に遊びを設けつつ固定面又はフレームに対してボトムレールの上下方向への移動を規制するようにしているため、この遊びで製品毎のラダーテープの公差、組立誤差、経年変化等によるラダーテープの長さの変化を吸収することができ、ラダーテープを常に緊張状態に保持することができ、スラットの回転性を良好に保つことができる。
【００１３】
また、支持金具は、ホルダの開口部に対して挿入または貫通するだけであるため、組立作業を簡単に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明のブラインドのボトムレール支持構造が適用される横型ブラインドの正面図である。
【図２】本発明の実施形態に係るブラインドのボトムレール支持構造の正面図である。
【図３】ホルダの斜視図である。
【図４】ボトムレールとホルダとの組み付け前の状態を示す斜視図である。
【図５】ボトムレールとホルダとの組み付け後の状態を示す斜視図である。
【図６】本発明の実施形態に係るブラインドのボトムレール支持構造を表す断面図である。
【図７】図６からホルダが最も上昇した位置にある状態を示す断面図である。
【図８】図６からホルダが最も下降した位置にある状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図面に基づいて本発明の実施形態を説明する。
図１に示すブラインドは、複層ガラスに内蔵されるブラインドとなっており、複層ガラス１０は、方形枠状に上下左右のスペーサ１４を連結し、このスペーサ１４の前後面を２枚のガラス板１２で挟んで構成され、ガラス板１２で挟まれた内部空間１６を画成しており、この内部空間１６内にフレーム１８に少なくともその一部が囲まれたブラインド２０が配設される。フレーム１８は、上枠１８ａ、下枠１８ｂ及び一対の縦枠１８ｃから構成される。
【００１６】
ブラインド２０は、上部支持部材としての上枠１８ａ内に回転可能に支持される回転軸２２と、回転軸２２上に回転軸２２と一体に回転可能に設けられた回転ドラム２３と、回転ドラム２３に上端が連結されて回転ドラム２３の回転に従動して傾動するラダーテープ２４と、ラダーテープ２４に整列状態に支持される多数のスラット２６と、スラット２６列の下方に配設され、ラダーテープ２４の下端が連結されるとともにフレーム１８に対して回転可能に且つ上下方向の移動は規制されて支持されるボトムレール２８と、一方の縦枠１８ｃの内外に設けられ複層ガラス外部から回転軸２２の回転を操作可能な操作装置３０と、スラット２６列の両端部に形成される挿通孔２６ａを挿通し、スラット２６の転倒及び横方向の移動を規制するガイドワイヤ３２と、から構成される。
【００１７】
操作装置３０は、一方の縦枠１８ｃ上のガラス板１２面上に配設される操作部３６を備えており、操作部３６を上下方向に操作して、磁石の吸着力を利用して一方の縦枠１８ｃ内に配設されている駆動軸を回転駆動させて駆動軸の回転を回転軸２２に伝達するようになっている。これにより、ラダーテープ２４が傾動してスラット２６列及びボトムレール２８が回転する。
【００１８】
ボトムレール２８の両端部は、図２（図２は一方の端部のみ示す）に示すように、端部キャップ４０が連結するホルダ４２を介して支持金具４４によって縦枠１８ｃ及び下枠１８ｂに対して回転可能に且つ上下方向の移動が規制されて支持される。以下、この支持構造について詳細に説明する。
【００１９】
図２及び図４に示すように、端部キャップ４０は、ボトムレール２８の両端部に被せられるキャップ部４０ａと、キャップ部４０ａから側方に突出し、ガイドワイヤ３２が挿通する上下方向の孔を画成する挿通部４０ｂと、挿通部４０ｂからさらに側方に突出する円筒形状の枢軸部４０ｃと、を有する。
【００２０】
図３に示すように、ホルダ４２は、開口部４２ｃを画成する方形枠体状の基部４２ａと、基部４２ａの上部に上方に突出して形成されるボトムレール支承部４２ｂと、を有する。開口部４２ｃは、鉛直面に平行な開口面を有しており、好ましくは、開口部４２ｃの高さ寸法は上下に隣合うスラット２６の上下間隔とほぼ同じ寸法に設定されるとよい。また、基部４２ａの上部にはガイドワイヤ３２が挿通する挿通孔４２ｄが形成されている。ボトムレール支承部４２ｂは、上部が開口したＣ字形状をなして、端部キャップ４０の枢軸部４０ｃの外周に沿った形状をしており、上方から枢軸部４０ｃが嵌め込まれて回転自在に支持することが可能となっている。但し、枢軸部と支承部は、枢軸部をホルダ側に、支承部をボトムレール側に設けてもよい。
【００２１】
図２及び図４に示すように、支持金具４４は、Ｌ字形状をなしており、フレーム１８の縦枠１８ｃに連結されるべく鉛直方向に延びる鉛直片４４ａと、フレーム１８の下枠１８ｂに連結されるべく水平方向に延びる水平片４４ｂを有する。支持金具４４は、フレーム１８の各枠を連結するためのものであり、図６に示したように、鉛直片４４ａ及び水平片４４ｂにはフレーム１８の縦枠１８ｃ及び下枠１８ｂに形成された取付孔１８ｅと整合するネジ孔４４ｃが形成されている。また、水平片４４ｂにはガイドワイヤ３２が挿通する挿通孔４４ｄが形成されている。水平片４４ｂは、ホルダ４２の開口部４２ｃを上下方向に隙間を持って水平方向に貫通するようになっている。
【００２２】
以上の支持構造によりボトムレール２８をフレーム１８に支持させる手順について説明する。
まず、上枠１８ａ内にセットした回転軸２２上の回転ドラム２３にラダーテープ２４の上端を連結し、ラダーテープ２４にスラット２６を支持させ、且つラダーテープ２４の下端をボトムレール２８に連結して、規定の製品高さのブラインド２０を予め組立てる。また、ボトムレール２８の両端に端部キャップ４０を被せ、ガイドワイヤ３２をスラット２６の端部の挿通孔２６ａ及びボトムレール２８の端部キャップ４０の挿通部４０ｂに挿通させておく。
【００２３】
そして、図４に示すように、ホルダ４２の基部４２ａの開口部４２ｃに支持金具４４の水平片４４ｂを挿入し、開口部４２ｃを貫通させる。水平片４４ｂは、ホルダ４２の開口部４２ｃにおいて上下方向に隙間を持つため、上下方向に遊嵌状態となる。また、端部キャップ４０の枢軸部４０ｃをホルダ４２のボトムレール支承部４２ｂに嵌め込み、端部キャップ４０をホルダ４２に回転自在に連結する。
【００２４】
さらに、図５に示すように、スラット２６列の挿通孔２６ａ及びボトムレール２８の端部キャップ４０の挿通部４０ｂを挿通して垂下したガイドワイヤ３２が、ホルダ４２の基部４２ａの挿通孔４２ｄ及び支持金具４４の挿通孔４４ｄを挿通し、支持金具４４の水平片４４ｂの下側を配索し、基部４２ａの開口部４２ｃを通ってホルダ４２外に導出し、下枠１８ｂの取付孔１８ｅを挿通するようにしておく。
【００２５】
そして、図２及び図６に示すように、下枠１８ｂ及び縦枠１８ｃを組み付け、下枠１８ｂの内板の内側に支持金具４４の水平片４４ｂを、縦枠１８ｃの内板の内側に支持金具４４の鉛直片４４ａをそれぞれ当接させて、それぞれの取付孔１８ｅ、ネジ孔４４ｃに下枠１８ｂ及び縦枠１８ｃの外部側からネジ５０を締結する。これにより、下枠１８ｂと縦枠１８ｃとを取付金具４４で連結すると共に、下枠１８ｂの取付孔１８ｅを挿通するガイドワイヤ３２も同時に固定する。こうして、フレーム１８の組立と、ボトムレール２８の支持と、ワイヤ３２の固定の作業を全て同時に行うことができ、作業性を向上させることができる。
【００２６】
以上の作業をボトムレール２８の両端で行うことにより、ボトムレール２８は回転可能に且つ、上下方向に所定の遊びを持ちながら上下方向への移動が規制された状態でフレーム１８に対して支持される。同時に、取付金具４４の水平片４４ｂのホルダ４２の開口部４２ｃ内での前後方向の相対運動も規制されるので、ボトムレール２８は、前後方向への移動も規制された状態でフレーム１８に対して支持される。
【００２７】
以上のように構成されるブラインドにおいては、ボトムレール２８の上下方向の移動が規制され、また、ボトムレール２８の前後方向の移動も規制されるために、輸送時の取り扱い中に、ボトムレール２８及びスラット２６の暴れや、ガラス板１２の破損事故を起こすことを防ぐことができる。
【００２８】
製造時のラダーテープ２４の長さ寸法に誤差があり、ブラインド２０の製品高さが規定の高さに対して誤差を持っていたとしても、その誤差を、ボトムレール２８の上下方向の所定の遊びによって吸収することができる。よって、ボトムレール２８の自重が作用することでラダーテープ２４の弛みを防ぎ、ラダーテープ２４を常に緊張状態に保持することができて、スラット２６の回転性を良好にすることができる。それに加えて、製造組立時に、ラダーテープの切断位置やカシメ位置などに対する精度の要求を緩和させることができ組立性を向上させることができるようになる。
【００２９】
また、ホルダ４２の開口部４２ｃの高さ寸法を上下に隣合うスラットの上下間隔とほぼ同じ寸法とし、支持金具４４の厚みを肉薄にすることによって、上下方向の所定の遊びを上下に隣合うスラットの上下間隔とほぼ等しい大きさとすることができて、製品高さに応じてスラットの数が変動しても、ラダーテープの長さの変化を確実に吸収することができる。ここで、「上下間隔とほぼ等しい大きさ」とは、上下に隣合うスラットの上下間隔をｄ（図６）としたときに、ｄ／２〜３ｄ／２の範囲にある大きさとするとよい。
【００３０】
製造組立直後には、上記組立時の誤差を吸収できれば支持金具４４の水平片４４ｂがホルダ４２の開口部４２ｃの上下方向のどの位置にあってもよいが好ましくは中央にあるとよい。これによって、その後の経時変化によってラダーテープ２４が収縮した場合に、図７に示すように、支持金具４４の水平片４４ｂが開口部４２ｃの下側に位置するまでは、その収縮分、ボトムレール２８及びホルダ４２が上昇し、ラダーテープ２４に弛みを発生させずに使用することができるようになる。一方、その後の経年変化によってラダーテープ２４が伸長した場合に、図８に示すように、支持金具４４の水平片４４ｂが開口部４２ｃの最も上側に位置するまでは、その伸長分、ボトムレール２８及びホルダ４２が自重で下降し、ラダーテープ２４の伸びを吸収し、ラダーテープ２４に弛みを発生させずに使用することができるようになる。
【００３１】
尚、上記実施の形態においては、複層ガラスにブラインドを内蔵したものを例にとり、ブラインドの周囲の少なくとも一部にフレームが配設されるブラインドを例にとって説明したが、これに限るものではなく、窓枠に直接取付けるブラインドにおいても、固定面となる窓枠に支持金具を固定して、この支持金具に、ボトムレールを回転可能に軸支するホルダの開口部を遊嵌状態で挿入させることで、同様に適用可能である。
【符号の説明】
【００３２】
１８  フレーム
１８ａ  上枠（上部支持部材）
１８ｂ  下枠（フレーム）
１８ｃ  縦枠（フレーム）
２０  ブラインド
２２  回転軸
２４  ラダーテープ
２６  スラット
２８  ボトムレール
４２  ホルダ
４２ｃ  開口部
４４  支持金具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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