(57)【要約】      （修正有）【課題】汎用の嵌合凹部に対してラッチ爪を簡単に嵌合させて、その嵌合状態を良好に維持し、嵌合状態を解除する際にラッチ爪を嵌合凹部内から完全に退避させる操作やラッチ爪を突没方向に沿って軸回りに反転させる機構が不要なラッチ錠を提供する。【解決手段】ラッチ爪１として、開き戸を閉じ位置に向かって移動させた際にストライクに当たる閉じ側傾斜面１２と、閉じ位置にある開き戸を開き位置に向かって移動させた際にストライクの開口縁部に当たる開き側傾斜面１３を有し、閉じ側傾斜面１２の勾配を開き側傾斜面１３よりも緩く設定し、開き側傾斜面１３に所定以上の圧力が掛かった場合に開き側傾斜面１３の勾配が緩くなる方向へ揺動可能に構成する。【選択図】図７
2014077233.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドア枠などの枠体によって仕切られる開口部を回転動作に伴って開閉可能な開き戸の開放端に設けられ且つ前記開き戸の幅方向に突没可能なラッチ爪を備え、突出方向へ付勢される前記ラッチ爪を前記枠体に設けたストライクの嵌合凹部に嵌合させることで、前記開き戸を所定の閉じ位置に係止可能なラッチ錠において、
前記ラッチ爪は、
開き位置にある前記開き戸を前記閉じ位置に向かって移動させた際に前記ストライクの一部に当たる閉じ側傾斜面と、前記閉じ位置にある前記開き戸を前記開き位置に向かって移動させた際に前記嵌合凹部の開口縁部に当たる開き側傾斜面を有し、
当該ラッチ爪の突没方向と平行な線であり且つ前記閉じ側傾斜面の基端に交差する第１基準線に対する前記閉じ側傾斜面の内角を、前記突没方向と平行な線であり且つ前記開き側傾斜面の基端に交差する第２基準線に対する前記開き側傾斜面の内角よりも大きく設定して、前記閉じ側傾斜面及び前記開き側傾斜面の先端同士の交点であるラッチ先端点を当該ラッチ爪の厚み方向の中心よりも前記開き側傾斜面側に偏位させ、
前記閉じ位置にある前記開き戸を前記開き位置に向かって移動させて前記開き側傾斜面に所定以上の圧力が作用した場合に、前記第２基準線に対する前記開き側傾斜面の内角が大きくなる方向へ揺動可能であることを特徴とするラッチ錠。
【請求項２】
前記ラッチ爪を揺動可能に支持する支持部を備え、
前記支持部に対する前記ラッチ爪の枢支点を前記ラッチ爪の厚み方向中心よりも前記開き側傾斜面側に偏位させた位置に設定している請求項２記載のラッチ錠。
【請求項３】
前記ラッチ爪の基端部と前記支持部の間に、前記ラッチ爪の揺動を許容する隙間を形成し、当該隙間に、前記第２基準線に対する前記開き側傾斜面の内角が小さくなる方向へ前記ラッチ爪を付勢するラッチ爪付勢部を配置している請求項１又は２記載のラッチ錠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、開き戸に適用可能なラッチ錠に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、開き戸（開き扉）を所定の閉じ位置に係止可能なラッチ錠が知られている。ラッチ錠は、バネによって開き戸における反吊元側（開放端側）の側方から突出する方向に常時付勢されたラッチ爪を主体としてなり、このラッチ爪をドア枠側のストライクの嵌合凹部に嵌合させることで開き戸の移動を停止させるものである。
【０００３】
ラッチ爪としては、閉じ操作時にストライクの嵌合凹部に嵌合する時点より前の時点でストライクの一部に当接する面（閉じ側の面）がラッチ爪の突没方向に対して平行ではなく先端に近付くにつれて細くなる傾斜面として設定され、閉じ側とは反対側の面（開き側の面）がラッチ爪の突没方向に平行な直線状の面として設定されたものを挙げることができる。このような形状をなすラッチ爪をストライクの嵌合凹部に嵌合させた状態（嵌合状態）で、風などの開き戸を開ける方向への外力が作用したとしても、開き戸の幅方向に平行な直線状の面に設定した開き側の面が嵌合凹部の開口縁部に当たることによって不意に嵌合状態が解除される事態を防止・抑制している。そして、このようなラッチ爪と嵌合凹部との嵌合状態を解除するには、ノブやレバーなどの把手部を所定方向に回転させる操作力に伴って、ラッチ爪をバネの付勢力に抗して没入方向へ移動させて嵌合凹部内から退避させる必要がある。
【０００４】
また、上記と同じような形状のラッチ爪を備えたラッチ錠として、閉じ位置にある開き戸を開ける方向にレバーを押し込む操作、または引き寄せる操作を行うことによりラッチ爪を没入方向へ移動させながら突没方向を軸にして反転させることで、嵌合状態を解除可能なプッシュプル錠も考案され、実用化されている。
【０００５】
ところで、上述した各種ラッチ錠は、嵌合状態を解除するために、ノブやレバーなどの把手部を所定方向に回転させる操作力や、レバーを押し込んだり、引き寄せる操作力が要求されるため、このような操作が困難な人にとっては扱い難いという問題がある。また、ノブやレバーなどの把手部を持って所定の操作力を与えない限り嵌合状態を解除できないため、嵌合状態の解除時に必ず把手部へアクセスしなければならず、ユニバーサルデザインの観点では改善の余地がある。
【０００６】
一方、ラッチ爪のうち、閉じ側の面及び開き側の面の両方を傾斜面に設定し、各傾斜面の先端をラッチ爪の厚み方向中心に向かって傾斜させて、閉じ側傾斜面及び開き側傾斜面がラッチ爪の厚み方向中心を軸として線対称となる形状に設定したラッチ爪を備えたラッチ錠も知られている（例えば特許文献１，２，３参照）。
【０００７】
このような形状のラッチ爪を備えたラッチ錠であれば、ラッチ爪がストライクの嵌合凹部に嵌合している状態において開き戸を開き方向へ移動させる操作力を付与することで、嵌合状態を解除することができる。すなわち、嵌合状態にある開き戸を開き方向へ移動させる操作力を付与すると、ラッチ爪は、開き側傾斜面をストライクの嵌合凹部の開口縁部に当てながらバネの付勢力に抗して没入方向へ移動し、開き側傾斜面と閉じ側傾斜面の交点（ラッチの先端）が嵌合凹部の開口縁部を通過した時点で嵌合状態は解除される。
【０００８】
このようなラッチ錠は、嵌合状態解除時に把手部を所定方向に回転させる操作力や、レバーを押し込んだり、引き寄せる操作力が不要であり、また、把手部へのアクセスが要求されることもないため、ユニバーサルデザインとして適しているといえる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００５−１４６８４０号公報（図７、図８参照）
【特許文献２】特開２０００−２４０３４１号公報
【特許文献３】実開昭６０−１１５３６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、閉じ側傾斜面及び開き側傾斜面の両方が、ラッチ爪の基端側から先端に向かって同じ勾配の傾斜面に設定されたラッチ爪（二等辺三角形状のラッチ爪）を備えたラッチ錠であれば、閉じ位置にある開き戸をどちらの方向に押しても引いても開けることができるように構成されており、風などの意図しない外力によってストライクに対するラッチ爪の嵌合状態が解除され易い傾向がある。
【００１１】
そこで、ストライクとして、嵌合凹部の形状をラッチ爪の閉じ側傾斜面及び開き側傾斜面の形状に対応する専用のものを用いることで、風などの意図しない外力によって嵌合状態が解除されない構成にすることも考えられているが、専用のストライクが必須であるため、汎用性に欠けるものである。
【００１２】
また、ラッチ爪の基端側から先端に向かって相互に近付く閉じ側傾斜面及び開き側傾斜面を急な勾配に設定すれば、閉じ位置での良好な嵌合状態を確保できると考えられるが、その分、嵌合状態を解除する場合や、開き位置から閉じ位置へ移動させて嵌合状態にする場合に、急勾配の開き側傾斜面又は閉じ側傾斜面がストライクの一部に当たるため、開け閉めの操作をスムーズに行うことできず、実用性に乏しくなる。加えて、ラッチ爪の先端部を尖らせるように、閉じ側傾斜面及び開き側傾斜面の傾斜角度を大きくすることで、開き側傾斜面と閉じ側傾斜面の交点であるラッチ先端近傍の剛性・強度が低下するという懸念もある。
【００１３】
本発明は、このような問題に着目してなされたものであって、主たる目的は、例えば平面視略四角形状等の単純な形状の嵌合凹部に対して良好な嵌合状態を実現することができるとともに、嵌合状態を解除する際にラッチ爪を嵌合凹部内から完全に退避させる操作や、ラッチ爪を突没方向に沿って軸回りに反転させる機構が不要であり、操作性及び実用性に優れたラッチ錠を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
すなわち本発明は、ドア枠などの枠体によって仕切られる開口部を回転動作に伴って開閉可能な開き戸の開放端に設けられ且つ開き戸の幅方向に突没可能なラッチ爪を備え、突出方向へ付勢されるラッチ爪を枠体に設けたストライクの嵌合凹部に嵌合させることで、開き戸を所定の閉じ位置に係止可能なラッチ錠に関するものである。ここで、「枠体」は、ドア枠に限られず、建物の壁の一部に開口部を形成（確保）した態様では、壁自体が開口部を仕切る「枠体」に相当する。
【００１５】
そして、本発明に係るラッチ錠は、ラッチ爪として、開き位置にある開き戸を閉じ位置に向かって移動させた際にストライクの一部に当たる閉じ側傾斜面と、閉じ位置にある開き戸を開き位置に向かって移動させた際に前記嵌合凹部の開口縁部に当たる開き側傾斜面とを有するものを適用し、さらに、このラッチ爪が、ラッチ爪の突没方向と平行な線であり且つ閉じ側傾斜面の基端に交差する第１基準線に対する閉じ側傾斜面の内角を、ラッチ爪の突没方向と平行な線であり且つ開き側傾斜面の基端に交差する第２基準線に対する開き側傾斜面の内角よりも大きく設定して、閉じ側傾斜面及び開き側傾斜面の先端同士の交点であるラッチ先端点をラッチ爪の厚み方向の中心（ラッチ厚中心）よりも開き側傾斜面側に偏位させるとともに、閉じ位置にある開き戸を開き位置に向かって移動させて嵌合凹部の開口縁が当たる開き側傾斜面に所定以上の圧力が作用した場合に、第２基準線に対する開き側傾斜面の内角が大きくなる方向へ揺動可能に構成したものであることを特徴としている。
【００１６】
ここで、「閉じ側傾斜面の基端」及び「「開き側傾斜面の基端」は、閉じ側傾斜面及び開き側傾斜面のうちラッチ爪の突出方向における基端（没入側の端）を意味し、「閉じ側傾斜面の先端」及び「開き側傾斜面の先端」は、閉じ側傾斜面及び開き側傾斜面のうちラッチ爪の突出方向における先端（突出側の端）を意味する。また、「第１基準線に対する閉じ側傾斜面の内角」、「第２基準線に対する開き側傾斜面の内角」はそれぞれ小さいほど、ラッチ爪の基端側から先端に向かって勾配の急な傾斜面になる。さらに、本発明における閉じ側傾斜面及び開き側傾斜面は、直線状の面であってもよいし、弧を描く面であってもよい。弧を描く面である場合においても、その面の基端と先端を結ぶ直線と、第１基準線又は第２基準線との内角が、上述の条件を満たせばよい。
【００１７】
本発明のラッチ錠では、ラッチ爪における閉じ側傾斜面及び開き側傾斜面の先端同士の交点であるラッチ先端点をラッチ厚中心よりも開き側傾斜面側に偏位させ、第１基準線に対する閉じ側傾斜面の内角を第２基準線に対する開き側傾斜面の内角よりも大きい角度に設定することによって、ラッチ爪の基端側から先端に向かう閉じ側傾斜面の勾配を開き側傾斜面の勾配よりも緩やかに設定している。
【００１８】
このような構成を採用したことにより、本発明のラッチ錠であれば、開き戸の閉じ操作時に、例えば第２基準線に対する内角を第１基準線に対する開き側傾斜面の内角と同じ角度に設定した傾斜面をストライクの一部に当てながらラッチ爪を没入させる態様と比較して、勾配の緩い閉じ側傾斜面をストライクの一部に当てながらラッチ爪を没入（後退）させる操作を相対的に軽い操作力で行うことができ、閉じ位置にない開き戸を閉じ位置に向かって移動させることによってラッチ爪をストライクの嵌合凹部に簡単且つスムーズに嵌合させて開き戸を閉じ位置に保持することができる。
【００１９】
加えて、本発明のラッチ錠であれば、上述したように第２基準線に対する開き側傾斜面の内角を第１基準線に対する閉じ側傾斜面の内角よりも小さい角度に設定することにより、嵌合凹部の平面形状が矩形状である汎用のストライクに対してラッチ爪を嵌合させた状態において、一時的に開き側傾斜面が嵌合凹部に当たる方向へラッチ爪を移動させる力が作用した場合であっても、閉じ側傾斜面よりも急な勾配に設定した開き側傾斜面が嵌合凹部から抜け難く、嵌合状態を維持することができる。
【００２０】
このように第１基準線に対する閉じ側傾斜面の内角よりも第２基準線に対する開き側傾斜面の内角を小さく設定することで、ストライクに嵌合しているラッチ爪が風などの不意な外力によってストライクから抜け外れる不具合を防止・抑制することができる一方で、本発明のラッチ錠では、開き側傾斜面に対して所定以上の力が作用した場合に、ラッチ爪１が、第２基準線に対する開き側傾斜面の内角を大きくする方向へ揺動するように構成しているため、ラッチ爪をストライクの嵌合凹部に嵌合させて開き戸を閉じ位置に保持した状態で、開き側傾斜面が嵌合凹部の開口縁部に当たる方向へラッチ爪を移動させる所定以上の力を付与することによって、嵌合凹部の開口縁部に当たる開き側傾斜面の勾配は緩やかになり、このような開き側傾斜面に嵌合凹部の開口縁部を当てながらラッチ爪を没入（後退）させる操作をスムーズに行うことができ、ストライクに対するラッチ爪の嵌合状態を解除して開き戸を開き位置に向かって回転移動させることができる。
【００２１】
さらに、本発明のラッチ錠では、ストライクに対するラッチ爪の嵌合状態を解除して開き戸を開き方向へ移動させる場合に、開き戸を開き方向へ移動させる操作力とは別に例えばノブやレバー等の操作部を所定方向に回転させてラッチ爪を嵌合凹部内から完全に退避させる操作が要求されたり、ラッチ爪を突没方向に沿った軸回りに反転させる機構が不要であり、操作性の向上及び構造の簡素化を実現することができる。また、本発明のラッチ錠を装着した開き戸に、開き操作時や閉じ操作時にユーザが把持する開き戸ハンドルや取っ手等の把持部を取り付ける場合、この把持部を取り付ける位置は、ラッチ錠の装着位置近傍に限定されることはなく、開き戸の設置箇所やユーザのニーズなどに応じて自由に設定することができる。さらに、把持部を取り付けない開き戸であっても、この開き戸を閉じ方向または開き方向に押したり、引くことでラッチ錠によって開き戸を閉じ位置に保持したり、閉じ位置にある開き戸を開けることが可能である。
【００２２】
したがって、本発明のラッチ錠を取り付けた開き戸であれば、荷物で両手がふさがっている場合や、ラッチ爪を作動させるノブ等の操作部への操作が困難な人にとっても閉じ位置からスムーズに開け易く、しかもラッチ錠によって閉じ位置に保持された状態では風などで容易に開き難いという優れた利点を有する。
【００２３】
また、本発明におけるラッチ爪は、基端側から先端に向かう閉じ側傾斜面の勾配を開き側傾斜面の勾配よりも緩く設定することで、開き側傾斜面と閉じ側傾斜面の交点であるラッチ先端近傍が尖り過ぎて、剛性・強度が過度に低下する不具合を回避することができる。
【００２４】
特に、本発明に係るラッチ錠では、ラッチ爪を揺動可能に支持する支持部を備えた構成を採用することができる。この場合、支持部に対するラッチ爪の枢支点をラッチ爪の厚み方向中心（ラッチ厚中心）よりも開き側傾斜面側に偏位させた位置に設定すれば、ラッチ爪の揺動範囲を開き戸の厚み寸法よりも小さくなければならないという設計条件下において、ラッチ爪が第２基準線に対する開き側傾斜面の内角を大きくする方向へ揺動させる首振り動作を限られた小さなスペース内で効率良く行うことができる。
【００２５】
本発明において、ラッチ爪を揺動可能に支持する支持部を備えた構成を採用した場合、ラッチ爪の基端部と支持部の間に、ラッチ爪の揺動を許容する隙間を形成し、この隙間に第２基準線に対する開き側傾斜面の内角が小さくなる方向へラッチ爪を付勢するラッチ爪付勢部を配置してもよい。このような構成であれば、簡単な構造でありながら、開き側傾斜面に圧力が作用した場合、その圧力がラッチ爪付勢部の付勢力よりも小さければラッチ爪の揺動を規制してラッチ爪と支持部との間に形成した隙間を確保することができる一方、ラッチ爪付勢部の付勢力よりも大きい圧力が開き側傾斜面に作用した場合に、隙間を無くす方向へラッチ爪が揺動し、第２基準線に対する開き側傾斜面の内角を大きくすることができる。そして、このような構成であれば、ラッチ爪が隙間を無くす方向へ揺動した状態で開き側傾斜面に作用する圧力が解除された時点で、ラッチ爪はラッチ爪付勢部の付勢力によって第２基準線に対する開き側傾斜面の内角が小さくなる方向へ揺動し、支持部との隙間を確保した姿勢に自動的に戻すことができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、開き戸の閉じ操作時にストライクの一部に当たるラッチ爪の閉じ側傾斜面を、開き戸の開き操作時にストライクの開口縁部に当たる開き側傾斜面よりも緩やかな勾配に設定するとともに、開き操作時には開き側傾斜面の勾配が閉じ操作時や嵌合時よりも緩くなるようにラッチ爪を傾動可能に構成しているため、開き戸を閉じ位置に向かって移動させた場合にラッチ爪がストライクに簡単且つスムーズに嵌合し、ストライクの嵌合凹部が平面視略四角形状等の単純な形状であっても良好な嵌合状態を維持することができるとともに、嵌合状態を解除する際にラッチ爪を嵌合凹部内から完全に退避させる操作が要求されることもなく、また、ラッチ爪を突没方向に沿って軸回りに反転させる機構も不要であり、操作性及び実用性に優れたラッチ錠を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一実施形態に係るラッチ錠を一部省略して示す全体側面図。
【図２】同実施形態においてラッチ爪が没入状態にあるラッチ錠の開き戸システムの平面模式図。
【図３】同実施形態におけるラッチ爪及び支持部の全体概略図。
【図４】同実施形態における支持部の平面図。
【図５】同支持部を図３のＡ方向から見た図。
【図６】図５のａ−ａ線断面図。
【図７】同実施形態におけるラッチ爪の平面図。
【図８】同ラッチ爪を図３のＤ方向から見た図。
【図９】図８のｂ−ｂ線断面図。
【図１０】同実施形態における緩衝用ラッチ爪の平面図。
【図１１】同実施形態に係るラッチ錠の作用説明図。
【図１２】同実施形態に係るラッチ錠のロック状態を図１に対応して示す図。
【図１３】同実施形態に係るラッチ錠の作用説明図。
【図１４】同実施形態に係るラッチ錠の作用説明図。
【図１５】同実施形態に係るラッチ錠の作用説明図。
【図１６】同実施形態に係るラッチ錠の作用説明図。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の一実施形態を、図面を参照して説明する。
【００２９】
本実施形態に係るラッチ錠Ｘは、例えば室内空間と室外空間とに連通する出入口を回転しながら開閉し得る開き戸に適用可能なものである。出入口は、例えばドア枠などの枠体によって仕切られる空間であり、本発明の「開口部」に相当する。
【００３０】
開き戸は、一方の側縁部を蝶番等でドア枠に回転可能に取り付けた吊元側として、出入口を閉成し得る閉じ位置と、出入口を開放した開き位置との間で回転しながら移動するものである。開き位置は、閉じ位置に対して所定角度となる任意の位置に設定することができる。また、開き位置は、建物の構造やユーザのニーズに応じて例えば出入口に対する開き戸の開き角度が略１８０度または略９０度、或いはその他の適宜の角度となる位置に設定される。また、本実施形態に係るラッチ錠Ｘを取り付けた開き戸を所定の開き位置で開き戸キャッチャなどの機構を利用して固定可能な構成にするか否かは適宜選択できる。
【００３１】
本実施形態のラッチ錠Ｘは、開き戸のうち反吊元側の側縁部（本発明の「開放端」に相当）に設けられ、閉じ位置にある開き戸を所定の一方向に所定角度回転させて閉じ位置に到達した時点で、出入口の寸法を規定するドア枠に取り付けたストライクＳ（図１４参照）に嵌合して開き戸の回転動作を停止させるものである。また、本実施形態のラッチ錠Ｘは、閉じ位置にある開き戸を閉め操作時とは逆方向に回転させる所定以上の操作力を付与することで、ストライクＳとの嵌合状態が解除されるものである。
【００３２】
そして、本実施形態に係るラッチ錠Ｘは、図１に示すように、開き戸の幅方向に突没動作可能なラッチ爪１１、及びラッチ爪１を開き戸の厚み方向と同一方向であるラッチ爪１の厚み方向Ｔに揺動可能に支持する支持部２を主体としてなるラッチ作動体ユニットＵと、ラッチ作動体ユニットＵを突出方向に付勢するユニット付勢部３と、ラッチ作動体ユニットＵの所定以上の没入動作を規制可能なストッパ４と、内部空間５５にラッチ作動体ユニットＵの一部、ユニット付勢部３及びストッパ４を収容した状態で開き戸の開放端近傍に組み込まれるハウジング５とを備えたものである。
【００３３】
ラッチ作動体ユニットＵは、ラッチ爪１及び支持部２に加えて、先端部を支持部２に固定した軸６と、軸６の基端側領域に固定され且つユニット付勢部３の先端が当たる当接部７とを備えている。円柱状をなす軸６の基端側領域における所定箇所には周回する溝を形成し、この溝にリング状の当接部７を嵌め込んでいる。本実施形態では、当接部７として例えばＥリングを適用している。当接部７の外縁は軸６の外周面よりも軸６の径方向に突出した位置にあり、この当接部７にユニット付勢部３の先端部が当たるように設定している。なお、当接部７として、ＯリングやＣリングを適用したり、軸６の外周面から軸６の径方向外側へ突出する鍔部（軸６と一体であってもよいし、別体であっても構わない）を適用してもよい。
【００３４】
本実施形態ではユニット付勢部３として、図１に示すように、単一のコイルバネを適用している。ユニット付勢部３を構成するコイルバネの先端側開口の内径は、軸６の外径より大きく且つ当接部７の外径より小さい値である。ユニット付勢部３は、先端側領域の内部空間に軸６の基端側領域を収容して先端をラッチ作動体ユニットＵの当接部７に当てるとともに、基端をハウジング５の一部（具体的には後述するハウジング５の基端片５３）に当てた状態でハウジング５内の所定箇所に配置される。
【００３５】
ストッパ４は、図１に示すように、軸６の外径よりも大きい内径を有するボス部４１と、ボス部４１に保持されたストッパ本体４２とを備えたものである。ボス部４１は、軸６のうち当接部７を取り付けた位置よりも先端側（突出端側）に配置される。また、ストッパ本体４２は、ボス部４１に直接保持されるベース４２１と、ベース４２１の両端部からラッチ爪１の先端に向かって延出し且つボス部４１よりも優先してラッチ作動体ユニットＵの支持部２に当接し得る延出部４２２と、ハウジング５に形成した孔に差込可能な差込部４２３とを一体に備えたものである。このようなストッパ４は、ラッチ作動体ユニットＵが図１に示す位置と図２に示す位置の間で突没移動した場合であっても、その突没移動に連動することなく、ハウジング５内の所定箇所に留まり、ラッチ作動体ユニットＵが所定距離没入した時点で、ストッパ本体４２の延出部４２２が支持部２の基端面２１に当接またか近接することにより、ラッチ作動体ユニットのそれ以上の没入動作を規制することができる。
【００３６】
支持部２は、図１、図３乃至図６に示すように、概略直方体形状をなすブロック体であり、ストッパ４の先端部（具体的にはストッパ本体４２の延出部４２２の先端部）が当たり得る基端面２１を、ラッチ作動体ユニットＵの突没方向Ｗに直交する平坦な面に設定する一方、ラッチ爪１が当たり得る先端面２２を、基端面２１に平行な平坦面２２ａと、平坦面２２ａに連続し且つ平坦面２２ａに対して所定角度傾斜させた支持傾斜面２２ｂの２つの領域に分けて設定している。支持傾斜面２２ｂは、平坦面２２ａから離間するにしたがって漸次基端面２１に近付く傾斜に設定されている。また、支持部２には、先端面２２に開口する凹状の支持受部２３を形成している。本実施形態では、金属素材からなる一体成形品の支持部２を適用している。
【００３７】
ラッチ爪１は、図１、図３、図７乃至図９に示すように、支持部２の先端面２２に当接し得る基端面１１と、開き位置にある開き戸を閉じ位置に向かって移動させた際にストライクＳの一部に当たる閉じ側傾斜面１２と、閉じ位置にある開き戸を開き位置に向かって移動させた際にストライクＳの一部に当たる開き側傾斜面１３とを有する平面視略三角形状をなすものである。本実施形態では、金属素材からなる一体成形品のラッチ爪１を適用している。
【００３８】
ラッチ爪１の基端面１１は、支持部２の先端面２２のうち平坦面２２ａと平行な面であり、突没方向Ｗに直交する面である。基端面１１の厚み寸法（突没方向Ｗに直交する方向である厚み方向Ｔ、つまり閉じ側傾斜面１２と開き側傾斜面１３が対峙し得る方向）の寸法は、支持部２の厚み寸法と略同じである。
【００３９】
閉じ側傾斜面１２は、基端面１１との境界部分である基端から先端に向かって緩やかな円弧を描きながら漸次開き側傾斜面１３の先端に向かって傾斜する面である。本実施形態では、図７に示すように、閉じ側傾斜面１２の基端と先端を結ぶ直線Ｌ１と、突没方向Ｗに平行な線であり且つ閉じ側傾斜面１２の基端に交差する第１基準線ＬＳ１との内角θ１を３０度乃至４５度のうち適宜の角度（図示例では３６度）に設定している。
【００４０】
開き側傾斜面１３は、基端面１１に近い位置に設定した基端から先端に向かって漸次閉じ側傾斜面１２の先端に向かって傾斜する面である。本実施形態では、開き側傾斜面１３の基端と基端面１１との間に、基端面１１に対して垂直または略垂直な面、言い換えれば突没方向Ｗに平行または略平行な面（以下では「垂直面１４」と称す）を形成している。本実施形態のラッチ爪１は、開き側傾斜面１３の基端と先端を結ぶ直線Ｌ２と、突没方向Ｗに平行な線であり且つ開き側傾斜面１３の基端に交差する第２基準線ＬＳ２との内角θ２を１０度乃至３５度のうち適宜の角度（図示例では１８度）に設定している。
【００４１】
すなわち、本実施形態のラッチ爪１では、第１基準線ＬＳ１に対する閉じ側傾斜面１２の内角θ１を、第２基準線ＬＳ２に対する開き側傾斜面１３の内角θ２よりも大きく設定している。ここで、第１基準線ＬＳ１に対する閉じ側傾斜面１２の内角θ１、及び第２基準線ＬＳ２に対する開き側傾斜面１３の内角θ２は、その値（角度）が９０度に近いほど、突没方向Ｗに直交する線に平行な基端面１１に対する立ち上がり角度が小さくなり、基端面１１に対して緩やかな傾斜面になる一方で、その値（角度）が小さくなるほど、突没方向Ｗに直交する線に平行な基端面１１に対する立ち上がり角度が大きくなり、基端面１１に対して急な傾斜面になる。
【００４２】
したがって、本実施形態のラッチ爪１は、閉じ側傾斜面１２を開き側傾斜面１３よりも基端面１１に対して緩やかな面に設定した（換言すれば、開き側傾斜面１３を閉じ側傾斜面１２よりも基端面１１に対して急な面に設定した）ものである。
【００４３】
このような傾斜角度に設定した閉じ側傾斜面１２及び開き側傾斜面１３の先端同士が交わる点（以下では、「ラッチ先端点Ｐ」と称す）は、図７に示すように、ラッチ爪１の厚み方向Ｔの中心ＴＳ（以下では、「ラッチ厚中心ＴＳ」と称す）よりも開き側傾斜面１３側に寄った（偏位した）位置になる。また、本実施形態のラッチ爪１は、図３及び図８に示すように、高さ方向Ｈの中央部分に、樹脂製の緩衝用ラッチ爪Ｊを取り付けるための緩衝用ラッチ爪取付部１５を形成している。
【００４４】
緩衝用ラッチ爪Ｊは、図１０に示すように、緩衝用ラッチ爪取付部１５に嵌め込んで取り付けた状態で、平面視においてラッチ爪１の閉じ側傾斜面１２、開き側傾斜面１３にそれぞれ略一致する閉じ側傾斜面Ｊ２、開き側傾斜面Ｊ３を備えた樹脂製の一体成形品である。具体的に、緩衝用ラッチ爪Ｊは、ラッチ爪１の平面視外縁形状に略一致する外縁形状を有する中空状のものであり、内縁形状をラッチ爪１の緩衝用ラッチ爪取付部１５に嵌合可能な形状に設定し、ラッチ爪１の基端面１１に相当する部分に形成した開口部Ｊ１を広げるようにして、ラッチ爪１の先端側から緩衝用ラッチ爪取付部１５に取り付けることができる。本実施形態では、緩衝用ラッチ爪Ｊの閉じ側傾斜面Ｊ２、開き側傾斜面Ｊ３がラッチ爪１の閉じ側傾斜面１２、開き側傾斜面１３よりも僅かにラッチ爪１の厚み方向Ｔに出っ張るようにし、閉じ操作時には、緩衝用ラッチ爪Ｊの閉じ側傾斜面Ｊ２がラッチ爪１の閉じ側傾斜面１２よりも優先してストライクＳの一部に当たり、開き操作時には、緩衝用ラッチ爪Ｊの開き側傾斜面Ｊ３がラッチ爪１の開き側傾斜面１３よりも優先してストライクＳの一部に当たるように構成している。これにより、開き戸の開閉時に金属製のラッチ爪１のみがストライクＳの一部に当たる場合と比較して、衝撃音を和らげることができる。
【００４５】
また、本実施形態のラッチ爪１は、図３、図７及び図８等に示すように、基端面１１から支持部２側に向かって突出し且つ支持部２に形成した支持受部２３に挿入可能な挿入部１６を形成している。本実施形態では、支持受部２３及び挿入部１６をそれぞれ高さ方向Ｈに複数（図示例では２つ）配置している。そして、ラッチ爪１の挿入部１６を支持部２の支持受部２３に挿入した状態で、支持受部２３を介して支持部２の高さ方向Ｈに貫通する回転軸挿通孔２４と、挿入部１６に形成した回転軸挿通孔１７が相互に連通し、これら回転軸挿通孔２４，回転軸挿通孔１７に共通の回転軸Ｋを圧入することによって、ラッチ爪１及び支持部２を一体的に組み付けることができる。
【００４６】
ここで、図１１に示すように、ラッチ爪１の基端面１１を支持部２の先端面２２のうち平坦面２２ａに当接させた状態で形成されるラッチ爪１の基端面１１と支持部２の先端面２２との隙間（具体的には、ラッチ爪１の基端面１１と支持部２の支持傾斜面２２ｂとの隙間）を介して突没方向Ｗに対面するラッチ爪１の基端面１１と支持部２の先端面２２との間に、第２基準線ＬＳ２に対する開き側傾斜面１３の内角θ２が小さくなる方向へラッチ爪１を付勢するラッチ爪付勢部８を配置している。
【００４７】
本実施形態では、ラッチ爪付勢部８として圧縮バネを適用している。ラッチ爪付勢部８は、ラッチ爪１の基端面１１に形成したバネ保持用凹部１１ｓ（図８及び図９参照）に先端部を挿入し、支持部２の先端面２２のうち支持傾斜面２２ｂに形成したバネ保持用凹部２２ｓ（図３乃至図６参照）に基端部を挿入した圧縮状態にある。本実施形態では、ラッチ爪１と支持部２の間に複数（図示例では２つ）のラッチ爪付勢部８をラッチ錠Ｘの高さ方向Ｈに異なる位置に配置している。
【００４８】
支持部２に一体的に組み付けたラッチ爪１は、ラッチ爪付勢部８の付勢力によって第２基準線ＬＳ２に対する開き側傾斜面１３の内角θ２が小さくなる方向へ付勢されているため、図１１に示す姿勢、すなわち、基端面１１を支持部２の先端面２２のうち平坦面２２ａに圧接した姿勢（以下では「通常姿勢」と称す）をとり、それ以上開き側傾斜面１３の内角θ２（第２基準線ＬＳ２に対する開き側傾斜面１３の内角θ２）が小さくなることはない。本実施形態に係るラッチ錠Ｘでは、通常姿勢にあるラッチ爪１の基端面１１と支持部２の先端面２２における支持傾斜面２２ｂとの内角θ３が１０度乃至１５度のうち適宜の角度（図示例では１２度）となるように設定している。そして、通常姿勢にあるラッチ爪１の開き側傾斜面１３に所定以上の外力が作用した場合に、ラッチ爪１は、ラッチ爪付勢部８の付勢力に抗して前記回転軸Ｋを中心に、ラッチ爪１の基端面１１を支持部２の先端面２２のうち支持傾斜面２２ｂに近付ける方向、すなわち通常姿勢時に形成されるラッチ爪１と支持部２の支持傾斜面２２ｂの間に形成される隙間を無くす方向へ揺動（傾動）する。ここで、本実施形態のラッチ錠Ｘは、支持部２に対するラッチ爪１の揺動中心、つまり、支持部２に対するラッチ爪１の枢支点Ｋをラッチ厚中心ＴＳよりも開き側傾斜面１３側に偏位させた位置に設定している。
【００４９】
また、本実施形態では、図３及び図５に示すように、支持部２の先端面２２のうち平坦面２２ａに形成した窪みに弾性部材Ｇ（例えばゴム）を圧入し、この弾性部材Ｇの先端部に圧力が作用していない状態で弾性部材Ｇの先端部が支持部２の平坦面２２ａよりも若干ラッチ爪１側に突出するように構成している。したがって、ラッチ爪１が、その基端面１１と支持部２の先端面２２のうち支持傾斜面２２ｂの間に形成される隙間を無くす方向へ揺動した姿勢（以下では「揺動姿勢」と称す）から通常姿勢に戻った際に、基端面１１が弾性部材Ｇの先端部に当たることで、基端面１１が金属製の支持部２の平坦面２２ａにのみ直接当たる態様と比較して衝撃音を低減することができる。
【００５０】
これと同様の目的で、本実施形態では、ラッチ爪１の基端面１１のうち、揺動姿勢時に支持部２の先端面２２のうち支持傾斜面２２ｂに接触し得る面の所定箇所に窪みを形成し、その窪みに例えばゴム等の弾性部材（図示省略）を圧入してもよい。この場合、ラッチ爪１が、通常姿勢から揺動姿勢に姿勢変更した際に、基端面１１に設けた弾性部材が支持部２の支持傾斜面２２ｂに当たることで、基端面１１が金属製の支持部２の平坦面２２ａにのみ直接当たる態様と比較して衝撃音を低減することができる。
【００５１】
このような構成を有するラッチ作動体ユニットＵの一部を内部空間５５に収容するハウジング５は、図１に示すように、開き戸の開放端の端面に略一致させた状態で開き戸に固定可能な開き戸固定片５１に、ラッチ作動体ユニットＵの突没動作の許容するラッチ爪挿通開口部５２を形成したものである。ハウジング５のうち、開き戸固定片５１に対向する基端片５３が、ユニット付勢部３の基端部を当てた状態でユニット付勢部３を支持するユニット付勢部保持片として機能する。ハウジング５は、開き戸固定片５１及び基端片５３（ユニット付勢部保持片）を有するハウジング本体５４と、ハウジング本体５４に固定可能なカバー部（図示省略）とを備え、これらハウジング本体５４及びカバー部によって外部空間と仕切られる内部空間５５に、ラッチ作動体ユニットＵの一部、具体的には軸６、支持部２の全体及びラッチ爪１の一部を収容可能に構成している。
【００５２】
そして、ハウジング５の内部空間５５においてハウジング５の基端片５３と、軸６の基端側領域に固定した当接部７との間に配置したユニット付勢部３の付勢力によってラッチ作動体ユニットＵは常時ハウジング本体５４から突出する方向に付勢され、ラッチ作動体ユニットＵのうち少なくともラッチ爪１がラッチ爪挿通開口部５２を介してハウジング５の外部に露出している（図１参照）。この状態を突出状態とすると、突出状態にあるラッチ作動体ユニットＵに対して没入方向へ移動させる所定以上の外力が付与された場合に、ラッチ作動体ユニットＵは、ユニット付勢部３の付勢力に抗して没入方向へ移動（後退）する。その結果、ラッチ爪１の基端側領域がラッチ爪挿通開口部５２を介してハウジング５の内部空間５５に収容され、ラッチ爪１の先端側領域のみが僅かにハウジング５の外部に露出した状態（没入状態）になる（図２参照）。なお、没入状態では、ラッチ爪１全体がハウジング５の内部空間５５に収容されるように設定することも可能である。
【００５３】
本実施形態のラッチ錠Ｘは、ストッパ本体４２の差込部４２３をハウジング５に形成した孔に差し込むことでストッパ４全体を、ラッチ作動体ユニットＵの突没移動に連動することなくハウジング５内における所定箇所に固定することができる。
【００５４】
また、本実施形態では、突出状態にあるラッチ作動体ユニットＵが没入状態に移行することを規制するロック機構９をハウジング５内に設けている。ロック機構９は、図１２に示すように、突出状態にあるラッチ作動体ユニットＵのうち、支持部２の基端面２１に当接または近接するロック位置と、図１及び図２に示すように、ラッチ作動体ユニットＵが突出状態及び没入状態の何れの状態であってこのラッチ作動体ユニットＵに接触し得ないロック解除位置との間で移動するロック杆９１を主体としてなり、ロック杆９１をロック解除位置に向かって付勢するロック杆付勢部９２を備えている。本実施形態では、ロック杆９１に形成した操作孔９３に挿入して嵌合している例えば操作キーなどの操作部（図示省略）に適宜の操作力を付与することで、ロック杆９１をロック位置とロック解除位置との間で移動できるように構成している。
【００５５】
次に、このような構成を有するラッチ錠Ｘを開放端に取り付けた開き戸の開閉操作に伴うラッチ錠Ｘの作動及び作用について図１、図２、図１１乃至図１６等を参照しながら説明する。なお、図１１、図１３乃至図１６は、開き戸の開閉操作に伴うラッチ錠Ｘの動作変化をストライクＳとの関係で模式的に示す図であり、一部を省略したり、単純化して示している。特に、ラッチ爪１に樹脂製の緩衝用ラッチ爪Ｊを取り付けた本実施形態のラッチ錠Ｘでは、閉じ操作時には、緩衝用ラッチ爪Ｊの閉じ側傾斜面Ｊ２がラッチ爪１の閉じ側傾斜面１２よりも優先してストライクＳの一部に当たり、開き操作時には、緩衝用ラッチ爪Ｊの開き側傾斜面Ｊ３がラッチ爪１の開き側傾斜面１３よりも優先してストライクＳの一部に当たるように構成しているが、緩衝用ラッチ爪Ｊの閉じ側傾斜面Ｊ２、開き側傾斜面Ｊ３は、平面視においてラッチ爪１の閉じ側傾斜面１２、開き側傾斜面１３にそれぞれ略一致するため、以下では、便宜上、閉じ操作時にラッチ爪１の閉じ側傾斜面１２が当たり、開き操作時にラッチ爪１の開き側傾斜面１３が当たる構成として説明する。なお、本実施形態における「ラッチ爪１」を「ラッチ本体」とし、このラッチ本体に緩衝用ラッチ爪を取り付けたものを本発明の「ラッチ爪」として捉えた場合、緩衝用ラッチ爪Ｊの閉じ側傾斜面Ｊ２、開き側傾斜面Ｊ３が「ラッチ爪」の「閉じ側傾斜面」、「開き側傾斜面」であると捉えることも可能である。
【００５６】
本実施形態に係るラッチ錠Ｘは、反吊元側の側縁部の所定の高さ位置において開き戸の幅方向に突没動作可能なラッチ作動体ユニットＵを、図１及び図１１に示す突出状態と、図２及び図１３に示す没入状態（退避状態）との間で変化させ、図１４に示すように、ラッチ爪１がストライクＳの嵌合凹部Ｓ１に係合することによって開き戸を閉じ位置に保持するものである。
【００５７】
このラッチ錠Ｘは、閉じ位置にない開き戸を閉成方向に移動させた場合に、開き戸が閉じ位置に到達する直前で、それまで突出状態にあるラッチ爪１がドア枠の反吊元側の側縁部に設けたストライクＳの一部に当たることで一時的に後退して没入状態となり（図１３参照）、開き戸が閉じ位置に到達した時点でストライクＳとの干渉が解消されたラッチ爪１が突出状態となってストライクＳの嵌合凹部Ｓ１に嵌合して係合する（図１４参照）ことにより、開き戸を閉じ位置に保持することができる。
【００５８】
具体的には、閉じ位置にない開き戸を閉成方向に移動した場合、閉じ位置に到達する直前で、それまでユニット付勢部３の付勢力によって突出状態にあるラッチ作動体ユニットＵのうち、ラッチ爪１の閉じ側傾斜面１２がストライクＳの一部に当たる。ここで、ラッチ爪１は、図１１に示すように、ラッチ爪付勢部８の付勢力によって第２基準線ＬＳ２に対する開き側傾斜面１３の内角θ２が小さくなる方向へ付勢され、基端面１１を支持部２の先端面２２のうち平坦面２２ａに圧接した通常姿勢をとり、それ以上開き側傾斜面１３の内角θ２（第２基準線ＬＳ２に対する開き側傾斜面１３の内角θ２）が小さくならない姿勢にある。
【００５９】
この通常姿勢にあるラッチ爪１の閉じ側傾斜面１２がストライクＳの一部に当たり、開き戸の閉成方向への移動に伴って、閉じ側傾斜面１２に対するストライクＳの当接位置が漸次ラッチ爪１の先端に向かって偏位するとともに、ユニット付勢部３の付勢力に抗してラッチ作動体ユニットＵが没入方向へ移動（退避）する。ラッチ作動体ユニットＵの没入方向への移動量が増加するにしたがって、ラッチ作動体ユニットＵの軸６に固定した当接部７に先端部を当てているユニット付勢部３（コイルバネ）の圧縮変形量も増加する。
【００６０】
そして、図１３に示すように、ラッチ爪１に対するストライクＳの当接位置が閉じ側傾斜面１２と開き側傾斜面１３の交点であるラッチ先端点Ｐに到達する直前からラッチ先端点Ｐに到達する時点にかけて、ラッチ作動体ユニットＵの没入方向への移動量（すなわちユニット付勢部３の圧縮変形量）は最大になり、ラッチ作動体ユニットＵは没入状態になる（図２参照）。引き続いて、ラッチ爪１に対するストライクＳの当接位置がラッチ先端点Ｐを通過した時点で、ラッチ爪１の閉じ側傾斜面１２に対するストライクＳの当接状態が解除され、図１４に示すように、ユニット付勢部３の弾性復帰力（復元力）によって、ラッチ作動体ユニットＵが突出方向へ移動し、開き戸が閉じ位置に到達した時点でラッチ作動体ユニットＵは突出状態になり、ラッチ爪１がストライクＳの嵌合凹部Ｓ１に嵌合する。また、図２に示すように、ラッチ作動体ユニットＵが没入状態になった時点で、ハウジング５内に固定したストッパ４の先端部（ストッパ本体４２の延出部４２２の先端部）が支持部２の基端面２１に当接または近接することで、ラッチ作動体ユニットＵが過度に没入方向へ移動（退避）する事態を回避することができる。
【００６１】
本実施形態のラッチ錠Ｘでは、ラッチ先端点Ｐをラッチ厚中心ＴＳよりも開き側傾斜面１３に偏位させて、閉じ側傾斜面１２を開き側傾斜面１３よりも基端面１１に対して緩やかな勾配に設定しているため、閉じ操作時にラッチ爪１が閉じ側傾斜面１２をストライクＳの一部に当てながら突出状態から没入状態に変化するまでの摩擦抵抗を、第２基準線ＬＳ２に対する内角θ２を４５度未満に設定した傾斜面をストライクＳに一部に当てながら突出状態から没入状態に変更する態様と比較して低減することができ、軽い操作力でラッチ錠Ｘのラッチ爪１をストライクＳの嵌合凹部Ｓ１に嵌合させて開き戸を閉じ位置に保持することができる。特に、本実施形態では、閉じ側傾斜面１２を緩やかな円弧状に設定することで、閉じ操作時のさらなる操作力の軽減化を実現している。
【００６２】
また、本実施形態のラッチ錠Ｘでは、図７に示すように、第１基準線ＬＳ１に対するラッチ爪１の閉じ側傾斜面１２の内角θ１を４５度以下に設定する一方で、第２基準線ＬＳ２に対する開き側傾斜面１３の内角θ２を第１基準線ＬＳ１に対する閉じ側傾斜面１２の内角θ１よりも１０度以下となる傾斜角に設定することによって、例えば、閉じ操作時の操作力の軽減化を図るべく第１基準線ＬＳ１に対する閉じ側傾斜面１２の内角θ１を４５度以下に設定するとともに、第２基準線ＬＳ２に対する開き側傾斜面１３の内角θ２を第１基準線ＬＳ１に対する閉じ側傾斜面１２の内角θ１と同じ角度に設定した態様と比較して、閉じ側傾斜面１２の基端から先端までの距離を長くすることができ、ラッチ爪１の基端面１１からラッチ先端点Ｐまでの寸法、換言すれば突出方向Ｗに沿ったラッチ爪１の寸法を大きくすることができる。その結果、ラッチ爪１がストライクＳの嵌合凹部Ｓ１に嵌合した状態において、嵌合凹部Ｓ１内へのラッチ爪１の進入量（進入深さ）を大きく（深く）することができ、良好な嵌合状態を維持することが可能である。このような形状をなすラッチ爪１を備えたラッチ錠Ｘであれば、実際の使用場面において開き戸とドア枠との隙間が設計時に想定した値以上に大きい場合であっても、嵌合凹部Ｓ１に対するラッチ爪１の進入量が小さく（嵌合深さが浅く）なってしまい、風などの意図しない外力によって嵌合状態が解除され易いという不具合を防止・抑制することが可能である。
【００６３】
加えて、本実施形態のラッチ錠Ｘでは、上述したように第２基準線ＬＳ２に対する開き側傾斜面１３の内角θ２を第１基準線ＬＳ１に対する閉じ側傾斜面１２の内角θ１よりも小さい角度（１０度乃至３５度）に設定しているため、嵌合凹部Ｓ１の平面形状が矩形状である汎用のストライクＳに対してラッチ爪１が嵌合している状態で開き戸を開成方向へ移動させる風などの外力が開き戸に作用した場合であっても、嵌合凹部Ｓ１のうち第２基準線と平行または略平行な内向き面に対する閉じ側傾斜面１２の内角が小さいことで嵌合状態は解除され難く、嵌合状態を維持することができる。
【００６４】
さらに、本実施形態のラッチ錠Ｘは、ラッチ爪１のうち開き側傾斜面１３の基端と基端面１１との間に、第２基準線ＬＳ２に対する内角が、開き側傾斜面１３の内角θ２よりも小さい面（本実施形態では第２基準線ＬＳ２に略平行な垂直面１４）を形成し、嵌合状態でこの面（垂直面１４）の少なくとも一部又はこの面（垂直面１４）と開き側傾斜面１３の境界領域が嵌合凹部Ｓ１の開口縁部Ｓ２（（嵌合凹部Ｓ１のうち第２基準線ＬＳ２と平行または略平行な内向き面の基端部）に当接又は近接するように構成しているため、開き戸を開成方向へ移動させる風などの外力が開き戸に作用した場合にも良好な嵌合状態を維持することができる。なお、本実施形態では、ラッチ爪１のうち開き側傾斜面１３の基端と基端面１１との間に形成する面として、第２基準線ＬＳ２に略平行な垂直面１４を形成した構成を例示したが、第２基準線ＬＳ２に対する内角が開き側傾斜面１３の内角θ２よりも小さい面であればよく、第２基準線ＬＳ２に略平行な面でなくてもよい。
【００６５】
また、本実施形態のラッチ錠Ｘにおいて、ラッチ爪１をストライクＳに嵌合させた状態でロック機構９のロック杆９１をロック解除位置（図１参照）からロック位置（図１２）に移動させることで、突出状態にあるラッチ作動体ユニットＵの没入動作を規制したロック状態にすることができる。
【００６６】
一方、ラッチ錠Ｘによって閉じ位置に保持されている開き戸を開き位置に移動させる操作は、ロック機構９のロック杆９１をロック位置からロック解除位置に移動させた状態で、開き戸の閉成方向側にいる使用者が開き戸を開成方向に押す操作力を付与したり、開き戸の開成方向側にいる使用者が開き戸を閉成方向に引く操作力を付与することで行うことができる。
【００６７】
具体的には、ラッチ爪１がストライクＳの嵌合凹部Ｓ１に嵌合している状態で、開き戸を開成方向へ移動させる所定以上の操作力が付与されると、図１５に示すように、ユニット付勢部３の付勢力によって突出状態にあるラッチ作動体ユニットＵのうち、ラッチ爪１の開き側傾斜面１３の基端又は基端近傍領域（開き側傾斜面１３と垂直面１４の境界部分を含む）が嵌合凹部Ｓ１の開口縁部Ｓ２に当たる。そして、ラッチ爪付勢部８の付勢力よりも開き側傾斜面１３の基端又は基端近傍領域に作用する圧力が大きいことで、ラッチ爪１は、ラッチ爪付勢部８の付勢力に抗して枢支点Ｋ（回転軸Ｋ）を中心に、ラッチ爪１の基端面１１を支持部２の先端面２２のうち支持傾斜面２２ｂに近付ける方向、すなわち通常姿勢時に形成されるラッチ爪１と支持部２の先端面２２のうち支持傾斜面２２ｂの間に形成される隙間を無くす方向へ揺動しながら、開き戸の開成方向への移動に伴って開き側傾斜面１３に対するストライクＳの当接位置が漸次ラッチ爪１の先端に向かって偏位し、ユニット付勢部３の付勢力に抗してラッチ作動体ユニットＵが没入方向へ移動する。ラッチ作動体ユニットＵの没入方向への移動量が増加するにしたがって、ラッチ作動体ユニットＵの軸６に固定した当接部７に先端部を当てているユニット付勢部３（コイルバネ）の圧縮変形量も増加する。
【００６８】
そして、図１６に示すように、ラッチ爪１に対するストライクＳの当接位置が開き側傾斜面１３と閉じ側傾斜面１２の交点であるラッチ先端点Ｐに到達する直前からラッチ先端点Ｐに到達する時点にかけて、ラッチ作動体ユニットＵの没入方向への移動量（すなわちユニット付勢部３の圧縮変形量）は最大になり、ラッチ作動体ユニットＵは没入状態になるとともに、ラッチ爪１の揺動角度（首振り角度）が最大になる。ラッチ爪１に対するストライクＳの当接位置がラッチ先端点Ｐを通過した時点で、ラッチ爪１の開き側傾斜面１３に対するストライクＳの当接状態が解除され、ユニット付勢部３の弾性復帰力（復元力）によって、ラッチ作動体ユニットＵは突出方向へ移動して突出状態になり、ストライクＳの嵌合凹部Ｓ１に対するラッチ爪１の嵌合状態が解除される。
【００６９】
また、本実施形態に係るラッチ錠Ｘでは、ラッチ爪１の開き側傾斜面１３に対するストライクＳの当接状態が解除されることで、ラッチ爪付勢部８の弾性復帰力（復元力）によってラッチ爪１は、枢支点Ｋ（回転軸Ｋ）を中心に、ラッチ爪１の基端面１１が支持部２の先端面２２のうち平坦面２２ａに当接する方向へ移動し、揺動姿勢から通常姿勢に戻る。そして、ストライクＳに対するラッチ爪１の嵌合状態が解除され、開成方向へ移動自在な状態になった開き戸を所定の開き位置まで回転移動させることができ、例えば開き戸キャッチャ等の機構を利用して開き戸を所定の開き位置に保持することができる。
【００７０】
このように、本実施形態に係るラッチ錠Ｘは、第１基準線ＬＳ１に対する閉じ側傾斜面１２の内角θ１よりも第２基準線ＬＳ２に対する開き側傾斜面１３の内角θ２を小さく設定することで、ストライクＳに嵌合しているラッチ爪１が風などの不意な外力によってストライクＳから抜け外れる不具合を防止・抑制することができるとともに、嵌合状態にあるラッチ爪１に対して、開き側傾斜面１３が嵌合凹部Ｓ１の開口縁部Ｓ２に当たる方向へ移動させる所定以上の操作力を付与することで、ラッチ爪１が、第２基準線ＬＳ２に対する開き側傾斜面１３の内角θ２を大きくする方向へ傾動する。その結果、嵌合凹部Ｓ１のうち第２基準線ＬＳ２に平行または略平行な内向き面に対する開き側傾斜面１３も通常姿勢時よりも緩やかな傾斜面になり、開き操作時にラッチ爪１が開き側傾斜面１３をストライクＳの一部に当てながら突出状態から没入状態に変更するまでの摩擦抵抗を、通常姿勢時の傾斜角度を維持した開き側傾斜面１３をストライクＳの一部に当てながら突出状態から没入状態に変更する態様と比較して低減することができ、ストライクＳに対するラッチ爪１の嵌合状態を解除して開き戸を開き位置に向かって回転移動させることができる。
【００７１】
特に、本実施形態では、通常姿勢時における第２基準線ＬＳ２に対する開き側傾斜面１３の内角θ２から最大５度ほど開き側傾斜面１３が第２基準線ＬＳ２に対して大きくなるようにラッチ爪１を首振り動作（揺動）可能に構成しているため、嵌合状態にあるラッチ爪１に対して所定以上の力を与えることで、ラッチ爪１を嵌合凹部Ｓ１からスムーズに逃がして嵌合状態を解除することができる。
【００７２】
さらに、本実施形態のラッチ錠Ｘは、ストライクＳに対するラッチ爪１の嵌合状態を解除して開き戸を開き方向へ移動させる場合に、開き戸を開き方向へ移動させる操作力とは別に例えばノブやレバー等の操作部を所定方向に回転させてラッチ爪を嵌合凹部内から完全に退避させる操作が要求されたり、ラッチ爪を突没方向に沿った軸回りに反転させる機構が不要であり、操作性の向上及び構造の簡素化を実現することができる。そして、本実施形態のラッチ錠Ｘを装着した開き戸に、開き操作時や閉じ操作時にユーザが把持する開き戸ハンドルや取っ手等の把持部を取り付ける場合、この把持部を取り付ける位置は、ラッチ錠Ｘの装着位置近傍に限定されることはなく、開き戸の設置箇所やユーザのニーズなどに応じて自由に設定することができる。さらに、把持部を取り付けない開き戸であっても、この開き戸を閉じ方向または開き方向に押したり、引くことでラッチ錠Ｘによって開き戸を閉じ位置に保持したり、閉じ位置にある開き戸を開けることが可能である。
【００７３】
また、本実施形態のラッチ錠Ｘは、ラッチ爪１を揺動可能に支持する支持部２を備え、支持部２に対するラッチ爪１の枢支点Ｋをラッチ厚中心ＴＳよりも開き側傾斜面１３側に偏位させた位置に設定しているため、ラッチ爪１の厚み寸法および首振り動作によるラッチ爪１の揺動範囲を開き戸の厚み寸法よりも小さくなければならないという設計条件下において、ラッチ爪１が第２基準線ＬＳ２に対する開き側傾斜面１３の内角θ２を大きくする方向へ揺動させる首振り動作を限られた小さなスペース内で効率良く行うことができる。
【００７４】
加えて、本実施形態のラッチ錠Ｘは、支持部２の先端面２２のうちラッチ爪１の閉じ側傾斜面１２側の領域（支持傾斜面２２ｂ）とラッチ爪１の基端部（基端面１１）との間にラッチ爪１の揺動を許容する隙間を形成し、この隙間を介して対面する支持部２の支持傾斜面２２ｂとラッチ爪１の基端面１１との間に、第２基準線ＬＳ２に対する開き側傾斜面１３の内角θ２が小さくなる方向へラッチ爪１を付勢するラッチ爪付勢部８を配置しているため、簡単な構造でありながら、開き側傾斜面１３に外力が作用した場合、その外力がラッチ爪付勢部８の付勢力よりも小さければラッチ爪１の首振り動作を規制してラッチ爪１と支持部２との間に形成した上述の隙間を確保することができる（通常姿勢を維持することができる）一方、ラッチ爪付勢部８の付勢力よりも大きい外力が開き側傾斜面１３に付与された場合に、上述の隙間を無くす方向へラッチ爪１が揺動し、外力の大きさに応じてラッチ爪１の揺動角度が大きくなることで第２基準線ＬＳ２に対する開き側傾斜面１３の内角θ２を通常姿勢時よりも徐々に大きくすることができる。そして、本実施形態のラッチ錠Ｘでは、ラッチ爪１が隙間を無くす方向へ揺動した状態で開き側傾斜面１３に対する外力が付与されなくなった時点やその外力がラッチ爪付勢部８の付勢力よりも小さくなった時点で、ラッチ爪１はラッチ爪付勢部８の付勢力によって第２基準線ＬＳ２に対する開き側傾斜面１３の内角θ２が小さくなる方向へ揺動し、前記隙間を確保した通常姿勢に自動的に復帰する構成を実現できる。
【００７５】
また、第２基準線ＬＳ２に対する開き側傾斜面１３の内角θ２が通常姿勢時よりも大きい揺動姿勢から通常姿勢に戻る際に、ラッチ爪１の基端面１１が支持部２の先端面２２のうち平坦面２２ａに当たることで衝撃音が発生し得るが、本実施形態のラッチ錠Ｘは、支持部２の平坦面２２ａに弾性部材Ｇを設け、揺動姿勢から通常姿勢に復帰した際に、弾性部材Ｇがラッチ爪１の基端面１１と支持部２の平坦面２２ａとの間に介在するように構成しているため、弾性部材Ｇのクッション性で衝撃音を緩和したり、金属製パーツ同士が衝撃する際の不快音の発生事態を防止・抑制することができる。なお、上述の実施形態では、支持部２の平坦面２２ａに弾性部材Ｇを配置した態様を例示したが、ラッチ爪１の基端面１１にうち支持部２の平坦面２２ａに対面する位置に弾性部材Ｇを配置することで上記の同じ効果を得ることができる。また、ラッチ爪１の基端面１１又は支持部２の平坦面２２ａの何れか一方の面の一部又は一箇所に弾性部材Ｇを配置した態様に代えて、ラッチ爪１の基端面１１又は支持部２の平坦面２２ａの少なくとも何れか一方の面全体又は複数箇所に弾性部材Ｇを配置した構成を採用することもできる。
【００７６】
このように、本実施形態に係るラッチ錠Ｘは、開き戸の閉じ操作時にストライクＳの一部に当たるラッチ爪１の閉じ側傾斜面１２を開き側傾斜面１３よりも緩やかな勾配に設定するとともに、開き戸の開き操作時にストライクＳの開口縁部Ｓ２に当たる開き側傾斜面１３の勾配が閉じ操作時や嵌合時よりも緩くなるようにラッチ爪１を傾動可能に構成しているため、上述した種々の作用効果を得ることができる。そして、このようなラッチ錠Ｘを取り付けた開き戸は、荷物で両手がふさがっている場合や、ラッチ爪を作動させるノブ等の操作部への操作が困難な人にとっても閉じ位置からスムーズに開けることができるとともに、ラッチ錠Ｘによって閉じ位置に保持された状態では風などで容易に開き難いという優れた利点を有する。
【００７７】
なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。例えば、第１基準線に対する閉じ側傾斜面の内角や第２基準線に対する開き側傾斜面の内角の具体的な数値は、上述の実施形態で明示した数値に限定されることはなく、第１基準線に対する閉じ側傾斜面の内角が第２基準線に対する開き側傾斜面の内角よりも大きいという条件を満たせば、どのような角度に設定してもよい。特に、第２基準線に対する開き側傾斜面の内角を０度に近い値（角度）に設定した場合であっても、その値よりも第１基準線に対する閉じ側傾斜面の内角が大きければ本発明に包含される構成となり、このような構成であっても、開き操作時に第２基準線に対する開き側傾斜面の内角が大きくなる方向へ揺動することで、ストライクに対するラッチ爪の嵌合状態を解除することが可能である。
【００７８】
また、上述の実施形態では、閉じ側傾斜面を緩やかな円弧状に設定し、開き側傾斜面を直線状に設定した態様を例示したが、閉じ側傾斜面を直線状に設定したり、開き側傾斜面を緩やかな円弧状に設定しても構わない。
【００７９】
また、ラッチ爪を通常姿勢と揺動姿勢（首振り姿勢）との間で揺動可能に支持する支持部を備えたラッチ錠である場合、ラッチ爪の揺動中心（支持部に対するラッチ爪の枢支点）を、ラッチ厚中心と一致または略一致する位置に設定したり、ラッチ厚中心よりも閉じ側傾斜面側に偏位した位置に設定してもよい。
【００８０】
ラッチ爪の揺動可能な角度（揺動範囲）もまた任意に変更することが可能である。
【００８１】
また、緩衝用ラッチ爪を取付不要または取付不能なラッチ爪であっても構わない。
【００８２】
さらにはまた、上述の実施形態では、ラッチ爪のうち開き側傾斜面の基端と基端面との間に、第２基準線に対する内角が開き側傾斜面の内角よりも小さい面（一例として垂直面）を形成した態様を例示したが、開き側傾斜面の基端が基端面と直接連続している構成を採用することもできる。
【００８３】
その他、各部の具体的構成についても上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【符号の説明】
【００８４】
１…ラッチ爪
１２…閉じ側傾斜面
１３…開き側傾斜面
２…支持部
８…ラッチ爪付勢部
Ｋ…枢支点（回転軸）
ＬＳ１…第１基準線
ＬＳ２…第２基準線
Ｓ…ストライク
Ｓ１…嵌合凹部
Ｓ２…開口縁部
ＴＳ…ラッチ厚中心
Ｘ…ラッチ錠
Ｗ…突没方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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