(57)【要約】      （修正有）【課題】金属由来の冷感を有する金属調加飾成形品を作成するための転写シートの提供。【解決手段】基体シート２の上に、比表面積が３０ｍ２／ｇ以下、真球度が０．７以上、体積平均粒径０．０５μｍ〜２０μｍの無機粒子を含む冷感図柄層３を備えた転写層２０が積層された転写シート１。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基体シートの上に転写層が積層された転写シートにおいて、
前記転写層が、比表面積が３０ｍ２／ｇ以下、真球度が０．７以上、体積平均粒径０．０５μｍ〜２０μｍの無機粒子を含む冷感図柄層を備える転写シート。
【請求項２】
前記冷感図柄層は、前記無機粒子を６０Ｗ％以上の割合で含む請求項１の転写シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属調加飾成形品を製造するための転写シートに関するものであり、より詳しくは接触冷感を有する金属調加飾成形品を製造するための転写シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、プラスチック成形品の表面に金属調の加飾が施されている。金属調加飾の方法は、例えば転写フィルムの転写層として金属膜層や、金属光沢絵柄層を形成しておき、この転写フィルムを用いて成形同時転写する方法がある（例えば、特許文献１）。このような従来の金属調加飾成形品は、外観上は金属の様相を呈する。しかし、上記金属調加飾成形品を触ると、金属由来の冷感がなく、プラスチック成形品であることが知覚されるという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−３４４３４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
金属由来の冷感を有する金属調加飾成形品を作成するための転写シートを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明は以下のように構成する。
【０００６】
本発明の第１態様によれば、基体シートの上に転写層が積層された転写シートにおいて、前記転写層が、比表面積が３０ｍ２／ｇ以下、真球度が０．７以上、体積平均粒径０．０５μｍ〜２０μｍの無機粒子を含む冷感図柄層を備える転写シートを提供する。
【０００７】
本発明の第２態様によれば、前記無機粒子を６０Ｗ％以上の割合で含む請求項１の転写シートを提供する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の転写シートは、金属由来の冷感を有する金属調加飾成形品を作成できる転写シートである。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の転写シートに係る断面図である。
【図２】本発明の転写シートを用いて金属調加飾成形品を製造するときの製造断面図である。
【図３】本発明の転写シートを用いて金属調加飾成形品を製造するときの製造断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
下記で、本発明に係る実施形態を図面に基づいてさらに詳細に説明する。なお、本発明の実施例に記載した部位や部分の寸法、材質、形状、その相対位置などは、とくに特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではなく、単なる説明例にすぎない。
【００１１】
図１に示すように、転写シート１は、基体シート２の上に転写層２０が積層された構成からなる。転写層２０は、冷感図柄層３の上に接着層４が積層された構成からなる。なお、冷感図柄層３、接着層４の形成は、特に断らない限り従来と同様の方法によって行うことができる。従来の層形成方法の例には、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。転写シートを構成する部材について説明する。
【００１２】
［基体シート］
基体シート２は、シート状、フィルム状のものであれば特に制限はない。例えば、ガラス、アルミナなどのセラミックや、鉄、アルミ、銅等の金属、ポリエステル樹脂、セルロース樹脂、ビニルアルコール樹脂、塩化ビニル樹脂、シクロオレフィン系樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂等の熱可塑性樹脂、光硬化性樹脂、熱硬化性樹脂などが挙げられる。透明性を重視する場合は、その全光線透過率が８０％以上であることが好ましく、例えばガラス、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、セルロース樹脂などが挙げられる。上記基材の厚みは５００μｍ〜１０ｍｍである。
【００１３】
［冷感図柄層］
冷感図柄層３は、バインダー樹脂と無機粒子からなる。
バインダー樹脂としては、アクリル、ポリエステル、ポリウレタン、ニトロセルロース、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、ポリ塩化ビニルなどの熱可塑性樹脂やメラミンアクリレート、ウレタンアクリレート、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂などの硬化性樹脂などを挙げることができる。
【００１４】
無機物粒子は、特に限定しないが、ケイ素、アルミニウム、チタン、ジルコニウムなどが挙げられる。コストや、性能などの観点からはケイ素を用いたシリカが望ましい。上記無機物粒子以外の粒子を実質的に含有しないことが望ましいが、必要に応じて、他の無機物粒子を含有させることも可能である。例えば、必要な塗装色を実現するための顔料である。
【００１５】
無機粒子は、球状であることのほかは特に限定しないが、比表面積が３０ｍ２／ｇ以下であることが望ましく、１０ｍ２／ｇ以下であることがより望ましい。比表面積が小さいほど、球の形状により近く、バインダー樹脂中への充填性を高くできる。
【００１６】
無機粒子の真球度は、０．７以上であることが望ましく、０．８以上であることがより望ましい。ここで、「真球度」とは、ＳＥＭで写真を撮り、その観察される粒子の面積と周囲長から、（真球度）＝｛４π×（面積）÷（周囲長）２｝で算出される値として算出する。１に近づくほど真球に近い。
【００１７】
無機粒子の粒径は、体積平均粒径が好ましくは０．０５μｍ〜２０μｍ程度、より好ましくは０．２μｍ〜１０μｍ程度のものが例示される。球状金属酸化物粒子の粒径をこの範囲に制御することで、充分な太陽光の反射性と、乾燥後の塗料被膜の滑らかさとが両立できる。
【００１８】
上記のように構成することで、無機粒子を樹脂バインダ中に大きな割合で配合することができる。その結果、冷感図柄層は、高い熱遮蔽性を有するので、触ったときに冷感を有する層となる。
【００１９】
ここで、無機粒子は、バインダー樹脂などとの密着性を向上させるため、表面処理を施すことができる。例えば、シラン系、チタネート系、アルミネート系、ジルコネート系の各種カップリング剤、カチオン、アニオン、両性、中性の各種界面活性剤を混合することができる。
【００２０】
冷感図柄層３は、無機物粒子以外にも一般的に含有される組成物を含有することができる。例えば、無機物粒子をバインダー樹脂中に分散させる分散剤などである。冷感図柄層３に含まれる無機粒子の割合は、冷感図柄層全体の６０Ｗ％以上であることが望ましく、９６Ｗ％以上であることがより望ましい。
【００２１】
［接着層］
接着層４は、成形樹脂の種類に適した感熱性又は感圧性のある樹脂が使用される。成形樹脂がＰＭＭＡ系樹脂であれば、例えば、接着層４もＰＭＭＡ系樹脂を使用するとよい。成形樹脂がＰＣ、ポリスチレン（ＰＳ）系樹脂であれば、例えば、接着層４は、これらの樹脂と親和性のある、ＰＭＭＡ、ＰＳ、ＰＡ系樹脂を使用するとよい。なお、接着層４の厚みは、０．１μｍ〜２０μｍである。
【００２２】
［物品への転写方法］
以下では、本発明の転写シート１を用いて金属調加飾成形品を作成する方法について、説明する。転写シート１を使用して金属調加飾成形品を作成する方法としては、熱ロール転写やインモールド成形などが挙げられる。例えば、熱ロール転写においては、図２に示すように、転写シート１の接着層４の面を被転写体１０の表面に重ね、ロール転写機、アップダウン転写機などの転写機１１を用いて、転写シート１の基体シート２側から熱及び圧力をかける。こうすることにより、転写シート１が被転写体１０の表面に接着する。次いで、冷却後に基体シート２を剥離すると、冷感図柄層３が被転写体１０の表面に転写された金属調加飾成形品を得ることができる。
【００２３】
被転写体１０の材質は、従来から転写シート１によって転写されてきたもの、又は接着層４の成分を工夫してその表面に接着させることができるものであれば特に限定されない。各種合成樹脂、金属、ガラス、木、紙でなる部材、これらの塗装物及び装飾物は、被転写体１０として用いられる。
【００２４】
また、インモールド成形においては、図３に示すように、まず、成形用金型内に、基体シート２が金型（固定型１２）の内面に接するような向きに転写シート１を送り込む。次いで、金型（固定型１２、可動型１３）を閉じ、溶融樹脂１４が転写シート１の接着層４側の面に接するように、すなわち、転写シート１が溶融樹脂１４と金型（可動型１３）の内面に挟まれるように、溶融樹脂１４を金型内に充満させる。その結果、溶融樹脂１４は成形され、同時に転写シート１は樹脂成形品の表面に接着される。次に、樹脂成形品を冷却し、金型を開いて樹脂成形品を取り出す。最後に基体シート２を剥離すると、冷感図柄層３と接着層４が樹脂成形品の表面に転写された金属調加飾成形品を得ることができる。
【符号の説明】
【００２５】
１：転写シート
２：基体シート
３：冷感図柄層
４：接着層
１０：被転写物
１１：転写機
１２：固定型
１３：可動型
１４：溶融樹脂
２０：転写層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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