(57)【要約】      （修正有）【課題】リングゲージの底面のみが温度管理された定盤の表面に直接接触することになり、準備作業としての温度慣らし時間の短縮化を図ることができるマスターリングゲージを提供する。【解決手段】各種の測定器の基準となる基準ゲージ穴２を有するリングゲージ１の外周部に保護リング３を配置してなり、リングゲージの底面１ａのみが温度管理された定盤の表面に直接接触するように、リングゲージの底面を保護リングの底面３ａより突出配置してなる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
各種の測定器の基準となる基準ゲージ穴を有するリングゲージの外周部に保護リングを配置してなり、上記リングゲージの底面のみが温度管理された定盤の表面に直接接触するように、該リングゲージの底面を上記保護リングの底面より突出配置してなることを特徴とするマスターリングゲージ。
【請求項２】
上記リングゲージの表面を上記保護リングの表面より没入配置してなることを特徴とする請求項１記載のマスターリングゲージ。
【請求項３】
上記保護リングの表面に上記基準ゲージ穴の内径値としての呼び寸法、該呼び寸法と実寸法との誤差値及び該実寸法の測定軸線の方向と位置を示す測定指標を表示してなることを特徴とする請求項１又は２記載のマスターリングゲージ。
【請求項４】
上記保護リングは、アルミニウム合金からなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のマスターリングゲージ。
【請求項５】
上記リングゲージは、合金工具鋼、超硬合金、又は、セラミックスからなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のマスターリングゲージ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、シリンダーゲージ、内側マイクロメーター、内側ダイヤルコンパレーター等の各種の測定器の零点調整や校正等に用いられるマスターリングゲージに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のマスターリングゲージとして、日本精密測定機器工業会規格ＪＭＡＳ４００８−１９８８に示された構造のものが知られている。
【０００３】
しかして、零点調整時や校正時においては、その準備作業として、例えば、温度２０℃±１℃で、湿度５０％±５％〜湿度６０％±５％の設定恒温環境下の測定検査室内に零点調整や校正作業すべき測定器を配置すると共に同じ測定検査室内の温度管理された定盤上にマスターリングゲージを置き、測定器とマスターリングゲージとの温度差を最小値にして測定誤差を最小にすべく、例えば、８時間〜１２時間程度の温度慣らしを行うようにしている。
【０００４】
又、リングゲージの外周部に保護リングを配置した構造のものも知られており、保護リングを配置したことで、素手で掴んでも、手の汚れがリングゲージに付着することが無く、また、不測の落下衝突に伴う外力から保護リングがリングゲージを保護し、リングゲージの欠けや損傷、基準ゲージ穴の損傷を防ぎ、あるいは、零点調整時や校正時等において、手を介して、体温が直接リングゲージに伝わることを防ぐことになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録３１２５１０９号
【特許文献２】実開昭６０−１１３５０１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら上記従来構造の場合、上記リングゲージの底面と上記保護リングの底面とは面一状態に形成されており、上記温度慣らし下の定盤の表面にはリングゲージの底面と保護リングの底面とが同時に直接接触することなり、このため、温度管理された定盤の表面からリングゲージ及び保護リングの両者に温度が伝わることになり、リングゲージと保護リングとの材質の違いなどもあり、定盤の表面からリングゲージへの温度の伝わりが遅くなり、リングゲージの温度慣らしに時間が掛かることがあるという不都合を有している。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明はこれらの不都合を解決することを目的とするもので、本発明のうちで、請求項１記載の発明は、各種の測定器の基準となる基準ゲージ穴を有するリングゲージの外周部に保護リングを配置してなり、上記リングゲージの底面のみが温度管理された定盤の表面に直接接触するように、該リングゲージの底面を上記保護リングの底面より突出配置してなることを特徴とするマスターリングゲージにある。
【０００８】
又、請求項２記載の発明は、上記リングゲージの表面を上記保護リングの表面より没入配置してなることを特徴とするものであり、又、請求項３記載の発明は、上記保護リングの表面に上記基準ゲージ穴の内径値としての呼び寸法、該呼び寸法と実寸法との誤差値及び該実寸法の測定軸線の方向と位置を示す測定指標を表示してなることを特徴とするものである。
【０００９】
又、請求項４記載の発明にあっては、上記保護リングはアルミニウム合金からなることを特徴とするものであり、又、請求項５記載の発明は、上記リングゲージは合金工具鋼、超硬合金、又は、セラミックスからなることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は上述の如く、請求項１記載の発明にあっては、リングゲージの底面を上記保護リングの底面より突出配置しているから、リングゲージの底面のみが温度管理された定盤の表面に直接接触することになり、温度管理された定盤の表面の温度がリングゲージに素早く伝わることになり、それだけ、準備作業としての温度慣らし時間の短縮化を図ることができ、ひいては、各種の測定器の零点調整や校正作業の迅速化を図ることができる。
【００１１】
又、請求項２記載の発明にあっては、上記リングゲージの表面を上記保護リングの表面より没入配置しているから、上記定盤上にリングゲージを逆反転状態に倒置したとしても、リングゲージの表面及び基準ゲージ穴は定盤に触れることがなく、リングゲージの表面及び基準ゲージ穴の損傷を防ぐことができ、取り扱い性を向上することができ、又、請求項３記載の発明にあっては、上記保護リングの表面に上記基準ゲージ穴の内径値としての呼び寸法、呼び寸法と実寸法との誤差値及び実寸法の測定軸線の方向と位置を示す測定指標を表示してなるから、各種の測定器の零点調整等における基準ゲージ穴の実寸法の写し込み位置を容易に認識することができ、零点調整精度、校正精度の向上を図ることができる。
【００１２】
又、請求項４記載の発明にあっては、上記保護リングはアルミニウム合金からなるので、軽量化を図ることができると共に耐食性を向上することができ、又、請求項５記載の発明にあっては、上記リングゲージは、合金工具鋼、超硬合金、又は、セラミックスからなり、合金工具鋼製のリングゲージにあっては、耐衝撃用等に優れ、超硬合金製のリングゲージにあっては、耐摩耗性及び長寿命化を図ることができると共に熱膨張係数が小さいので温度による変化が少なく、高硬度のため、表面に傷がつき難く、ゲージの管理が容易となり、セラミックス製のリングゲージにあっては、鋼に比べて耐摩耗性に優れ、経年変化に強く、これにより寸法変化がなく、腐食等の心配がなく、非磁性体のため磁気をおびることがなく、傷や打痕による塑性変化が少なく、軽量で測定や保守管理が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の第一形態例の斜視図である。
【図２】本発明の実施の第一形態例の分解斜視図である。
【図３】本発明の実施の第一形態例の平面図である。
【図４】本発明の実施の第一形態例の断面図である。
【図５】本発明の実施の第一形態例の拡大断面図である。
【図６】本発明の実施の第二形態例の斜視図である。
【図７】本発明の実施の第二形態例の平面図である。
【図８】本発明の実施の第二形態例の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１乃至図８は本発明の実施の形態例を示し、図１乃至図５は第一形態例、図６乃至図８は第二形態例である。
【００１５】
図１乃至図５の第一形態例において、１はリングゲージであって、各種の測定器の基準となる基準ゲージ穴２を有するリング状に形成され、合金工具鋼（ＪＩＳ記号：ＳＫＳやＳＫＴ）等の鋼材、超硬合金、又は、ジルコニア等のセラミックスにより製作され、リングゲージ１の外周部に保護リング３が配置され、この場合、保護リング３はアルミニウム合金により製作され、着色アルマイト仕上げされ、保護リング３に嵌合凹部３ｃを形成し、嵌合凹部３ｃの内周面にリングゲージ１の外周面を、例えば、接着剤により接着固定している。
【００１６】
そして、図４、図５の如く、上記リングゲージ１の底面１ａのみが温度管理された定盤Ｊの表面に直接接触するように、上記保護リング３の底面３ａを上記リングゲージ１の底面１ａより、例えば、０．１ｍｍ〜０．５ｍｍの微少な突出量Ｈ分を突出配置して構成している。
【００１７】
また、この場合、図１の如く、上記リングゲージ１の表面１ｂを上記保護リング３の表面３ｂより没入配置している。
【００１８】
又、この場合、図１の如く、上記保護リング３の表面３ｂに基準ゲージ穴２の内径値Ｄとしての呼び寸法Ｍが表示され、この場合、内径値Ｄが１０ｍｍのため呼び寸法Ｍは「呼１０」と表示され、かつ、呼び寸法Ｍと実寸法との誤差値Ｎが表示され、この場合、実寸法は９．９９９１ｍｍであるため誤差値Ｎは「実−０．０００９」と表示されている。
【００１９】
Ｆは測定指標であって、この場合、図１の如く、黒塗り三角印形状のマークに形成され、レーザー印字加工等により形成され、上記保護リング３の表面３ｂに上記実寸法の測定軸線Ｘの方向と位置を表示するようにしている。
【００２０】
この場合、図１、図２の如く、上記保護リング３の外周面に、保護リング３を掴持して持ち上げたとき保護リング３の滑り落下を防ぐ二条の環状の滑止凹凸条部４を形成し、滑止凹凸条部４の頂部４ａ及び底部４ｂは弧面に形成され、かつ、保護リングの外周面に、定盤Ｊ上に載置された保護リング３の外周面を親指及び人差し指で挟むように掴持したとき環状の滑止凹凸条部４の存在による保護リング３の基準ゲージ穴２の軸線方向と直交する水平方向Ｓの水平滑り飛び出しを防ぐ滑止掴み部５を複数個、この場合、６０度の等配上に六個形成している。
【００２１】
この実施の第一形態例は上記構成であるから、図４、図５の如く、リングゲージ１の底面１ａを上記保護リング３の底面３ａより突出配置しているから、リングゲージ１の底面１ａのみが温度管理された定盤Ｊの表面に直接接触することになり、測定検査室内の温度管理された定盤Ｊの表面の温度がリングゲージ１に素早く伝わることになり、それだけ、準備作業としての温度慣らし時間の短縮化を図ることができ、リングゲージ１の温度のばらつきを抑えることもでき、ひいては、各種の測定器の零点調整や校正作業の迅速化を図ることができる。
【００２２】
この場合、図１の如く、上記リングゲージ１の表面１ｂを上記保護リング３の表面３ｂより没入配置しているから、上記定盤Ｊ上にリングゲージ１を逆反転状態に倒置したとしても、リングゲージ１の表面１ｂ及び基準ゲージ穴２は定盤Ｊに触れることがなく、リングゲージ１の表面１ｂ及び基準ゲージ穴２の損傷を防ぐことができ、取り扱い性を向上することができる。
【００２３】
又、この場合、上記保護リング３の表面３ｂに上記基準ゲージ穴２の内径値Ｄとしての呼び寸法Ｍ、呼び寸法Ｍと実寸法との誤差値Ｎ及び実寸法の測定軸線Ｘの方向と位置を示す測定指標Ｆを表示してなるから、各種の測定器の零点調整等における基準ゲージ穴２の実寸法の写し込み位置を容易に認識することができ、それだけ、零点調整精度、校正精度の向上を図ることができる。
【００２４】
又、この場合、図１の如く、上記保護リング３はアルミニウム合金からなるので、軽量化を図ることができると共に耐食性を向上することができ、また、アルマイト仕上げをすることによって、耐食性及び耐摩耗性の向上並びに装飾性を付加することができる。
【００２５】
又、この場合、上記リングゲージ１は、合金工具鋼、超硬合金、又は、セラミックスからなり、合金工具鋼製のリングゲージ１にあっては、耐衝撃用等に優れ、超硬合金製のリングゲージ１にあっては、耐摩耗性及び長寿命化を図ることができると共に熱膨張係数が小さいので温度による変化が少なく、高硬度のため、表面に傷がつきにくく、ゲージの管理が容易となり、セラミックス製のリングゲージ１にあっては、鋼に比べて耐摩耗性に優れ、経年変化に強く、これにより寸法変化がなく、腐食等の心配がなく、非磁性体のため磁気をおびることがなく、傷や打痕による塑性変化が少なく、軽量で測定や保守管理が容易となる。
【００２６】
この場合、図１、図２の如く、上記保護リング３の外周面に、保護リング３を掴持して持ち上げたとき保護リング３の滑り落下を防ぐ二条の環状の滑止凹凸条部４を形成し、かつ、保護リングの外周面に、定盤Ｊ上に載置された保護リング３の外周面を親指及び人差し指で挟むように掴持したとき環状の滑止凹凸条部４の存在による保護リング３の基準ゲージ穴２の軸線方向と直交する水平方向の水平滑り飛び出しを防ぐ滑止掴み部５を複数個形成しているから、保護リング３を掴持して持ち上げたとき、滑止凹凸条部４により保護リング３の滑り落下を防ぐことができ、さらに、複数個の滑止掴み部５を掴持することにより、滑止凹凸条部４の存在による保護リング３の水平滑り飛び出しを防ぐことができる。
【００２７】
この場合、図１、図２の如く、上記滑止凹凸条部４の頂部４ａ及び底部４ｂは弧面に形成されているから、滑止凹凸条部４を手で安全に掴持することができ、又、この場合、上記滑止掴み部５は滑止凹凸条部４を凹弧状に切欠した六個の凹弧面６により形成されているから、凹弧面６が指に掛かって掴持し易く、保護リング３を掴持したとき、滑止凹凸条部４の存在による水平滑り飛び出しを確実に防ぐことができる。
【００２８】
図６乃至図８の第二形態例は別例構造を示し、この場合、上記第一形態例の滑止掴み部５にあっては、頂部５ａ及び底部５ｂからなる弧面に形成されているのに対し、この場合、図７、図８の如く、上記滑止凹凸条部４を平面状に切欠した八個の平坦面７に形成されている。
【００２９】
この第二形態例にあっては、上記第一形態例と同様な作用効果を得ることができると共に、上記滑止凹凸条部４は平面状に切欠した八個の平坦面７により形成されているので、複数個の滑止凹凸条部４を容易に形成することができる。
【００３０】
尚、本発明は上記実施の形態例に限られるものではなく、リングゲージ１の材質や大きさ、基準ゲージ穴２の大きさ、保護リング３の材質や大きさ、リングゲージ１の底面の上記保護リングの底面からの突出量Ｈ、測定指標Ｆ、呼び寸法Ｍ及び誤差値Ｎの形態等は適宜変更して設計される。
【００３１】
以上、所期の目的を充分達成することができる。
【符号の説明】
【００３２】
Ｊ    定盤
Ｄ    内径値
Ｍ    呼び寸法
Ｎ    誤差値
Ｆ    測定指標
Ｘ    測定軸線
１    リングゲージ
１ａ    底面
１ｂ    表面
２    基準ゲージ穴
３    保護リング
３ａ    底面
３ｂ    表面
【図１】
2014173898.tif 000003
【図２】
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【図３】
2014173898.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【手続補正書】
【提出日】平成25年8月8日(2013.8.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
そして、図４、図５の如く、上記リングゲージ１の底面１ａのみが温度管理された定盤Ｊの表面に直接接触するように、上記リングゲージ１の底面１ａを上記保護リング３の底面３ａより、例えば、０．１ｍｍ〜０．５ｍｍの微少な突出量Ｈ分を突出配置して構成している。