(57)【要約】【課題】蓄熱体が収容された複数の蓄熱液槽を有する蓄熱装置における蓄熱終端液槽で熱交換能力が低下することを防止する蓄熱装置を提供することを課題とする。【解決手段】複数の蓄熱体２１，２２を配列した状態で熱媒体とともに収容する複数の蓄熱液槽１２〜１６を一方向に一端側から他端側に向けて連通接続する蓄熱装置において、複数の蓄熱液槽１２〜１６は、各蓄熱液槽内に配列された複数の蓄熱体２１，２２同士間の配列間隙を熱媒体が流通するように接続されており、一端側そして他端側に位置する蓄熱液槽１２，１６に収容されている蓄熱体２１は、中間の他の蓄熱液槽１３〜１５に収容されている蓄熱体２２に比し、蓄熱体配列方向の寸法が小さく、蓄熱体同士間の配列間隙が小さくかつ数が多く配列されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の蓄熱体を配列した状態で熱媒体とともに収容する複数の蓄熱液槽を一方向に一端側から他端側に向けて連通接続し、槽外に設けられた冷凍機で冷却された熱媒体を一端側の蓄熱液槽から他端側の蓄熱液槽へ流通せしめて蓄熱体が熱媒体との熱交換により蓄熱を行い、熱交換後の熱媒体が上記冷凍機へ帰還する蓄熱用循環路を有する蓄熱装置において、
複数の蓄熱液槽は、各蓄熱液槽内に配列された複数の蓄熱体同士間の配列間隙を熱媒体が流通するように接続されており、一端側そして他端側に位置する蓄熱液槽に収容されている蓄熱体は、中間の他の蓄熱液槽に収容されている蓄熱体に比し、蓄熱体配列方向の寸法が小さく、蓄熱体同士間の配列間隙が小さくかつ数が多く配列されていることを特徴とする蓄熱装置。
【請求項２】
複数の蓄熱体を配列した状態で収容し流動する熱媒体が通過可能な上面部及び底面部を具備する複数の収容容器が鉛直方向に積載された蓄熱槽に、槽外に設けられた冷凍機で冷却された熱媒体を底部の収容容器に送入し、積載された収容容器内の蓄熱体同士間の間隙を上昇させ最上部の収容容器から抜き出して、蓄熱体が熱媒体との熱交換により蓄熱を行う成層型蓄熱装置において、
底部の収容容器そして最上部の収容容器に収容されている蓄熱体は、中間の他の収容容器に収容されている蓄熱体に比し、蓄熱体配列方向の寸法が小さく、蓄熱体同士間の配列間隙が小さくかつ数が多く配列されていることを特徴とする成層型蓄熱装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の蓄熱体を配列した状態で熱媒体とともに収容する複数の蓄熱槽を有する蓄熱装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の蓄熱装置は、特許文献１にて広く知られている。この特許文献１の蓄熱装置は、水平方向で直列に配された複数の液槽を有し、両端に位置する液槽以外の各液槽に蓄熱体としての潜熱蓄熱材を収容した蓄熱容器が複数収められている。熱媒が透過可能なカゴ内に蓄熱体が積載された状態のものが隣接して複数配されており、上記カゴは、液槽の底壁そして内周壁との間に間隔が形成されるように該液槽内に配置されている。このカゴ内の蓄熱体は、該蓄熱体が収められている液槽のすべてにおいて、蓄熱体の大きさそして数が同じであると共に、同じ形態に積載されている。
【０００３】
蓄熱装置の運転時、例えば蓄熱時には、蓄熱体不在の両端の液槽のうちの一端液槽に隣接して蓄熱体を収容している液槽を蓄熱始端液槽とし、上記蓄熱体不在の両端の液槽のうちの他端液槽に隣接して蓄熱体を収容している液槽を蓄熱終端液槽としている。蓄熱時には、冷凍機により冷却された熱媒体としての熱媒液が蓄熱体不在の上記一端液槽に送入され、蓄熱体収容の上記蓄熱始端液槽から蓄熱終端液槽へ向け流通され、上記他端液槽から抽出され、再び冷凍機へ戻るように送られる。熱媒液は、上記蓄熱始端液槽から蓄熱終端液槽へ流通する間に、各液槽内の蓄熱体と熱交換し、冷熱が該蓄熱体で蓄熱される。次に、放熱時には、蓄熱体不在の他端液槽から熱媒液が蓄熱体収容の蓄熱終端液槽へ送入され、蓄熱体不在の一端液槽へ向け流通する。この流通中に熱媒液が各液槽の蓄熱体と熱交換して、該蓄熱体の放熱による冷熱を受け冷却され、一端液槽から抽出される熱媒液は負荷装置に冷熱供給作用をもたらす。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−０６０９６０
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の蓄熱装置において、蓄熱時には、熱媒液は、両端側に位置する一端液槽と他端液槽の両者の液槽のうちの一端液槽から他端液槽に向け流通して両者間に位置する蓄熱始端液槽から蓄熱終端液槽までの各液槽内の蓄熱体と熱交換する間に、該熱媒液の温度が変化して蓄熱終端液槽近くに至ったときには熱交換に不十分な温度となってしまうことがある。すなわち、蓄熱運転時には、蓄熱終端液槽での熱媒液の温度が蓄熱始端液槽や他の液槽における温度よりも上昇してしまい、蓄熱体の温度を蓄熱剤の融点以下に降下できず、蓄熱剤が凝固せず潜熱量を蓄熱できずに蓄熱が不十分となってしまうことがある。また、放熱運転時には、その逆の現象があらわれ、放熱終端液槽での熱媒液の温度が放熱始端液槽や他の液槽における温度よりも低下してしまい、蓄熱体の温度を蓄熱剤の融点以上に昇温できず蓄熱材が融解せず潜熱量を熱交換できずに放熱が不十分となってしまうことがある。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑み、蓄熱終端液槽及び放熱終端液槽にあっても熱媒体と蓄熱体との熱交換効率を良好に維持して十分に熱交換が行われて、高い効率の蓄熱そして放熱を可能とする蓄熱装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る蓄熱装置は、複数の蓄熱体を配列した状態で熱媒体とともに収容する複数の蓄熱液槽を一方向に一端側から他端側に向けて連通接続し、槽外に設けられた冷凍機で冷却された熱媒体を一端側の蓄熱液槽から他端側の蓄熱液槽へ流通せしめて蓄熱体が熱媒体との熱交換により蓄熱を行い、熱交換後の熱媒体が上記冷凍機へ帰還する蓄熱用循環路を有する。
【０００８】
かかる蓄熱装置において、本発明では、複数の蓄熱液槽は、各蓄熱液槽内に配列された複数の蓄熱体同士間の配列間隙を熱媒体が流通するように接続されており、一端側そして他端側に位置する蓄熱液槽に収容されている蓄熱体は、中間の他の蓄熱液槽に収容されている蓄熱体に比し、蓄熱体配列方向の寸法が小さく、蓄熱体同士間の配列間隙が小さくかつ数が多く配列されていることを特徴としている。
【０００９】
このような構成の本発明によると、蓄熱時には、一端側の蓄熱液槽が蓄熱始端蓄熱液槽そして他端側の蓄熱液槽が蓄熱終端蓄熱液槽となるが、一端側そして他端側蓄熱液槽内では、中間の他の蓄熱液槽に比し、蓄熱体の配列方向寸法が小さく、蓄熱体同士間の配列間隙が小さくかつ数多く配列されている。蓄熱体の配列方向寸法が小さいため、蓄熱体の配列方向の熱移動が迅速となり伝熱が促進され、蓄熱体同士間の配列間隙が小さいため、熱媒体から蓄熱体へ伝熱が促進され、さらに、蓄熱体が数多く配列されるため、熱媒体と蓄熱体との接触面積が増加し伝熱量が増加するので、蓄熱液槽自体が上記中間の他の蓄熱液槽と同じ大きさであっても、一端側そして他端側蓄熱液槽内での熱媒体と蓄熱体との間の熱交換効率が低下しない。したがって、蓄熱終端蓄熱液槽での熱交換能力は低下することなく良好に行われ、蓄熱が良好に行われる。
【００１０】
本発明に係る蓄熱装置は、さらに、槽外に設けられた負荷装置から熱媒体を他端側の蓄熱液槽から一端側の蓄熱液槽へ流通せしめて蓄熱体が熱媒体との熱交換により放熱を行い、熱交換後の熱媒体が上記負荷装置へ帰還する放熱用循環路を有する。このような構成の本発明によると、放熱時には、他端側の蓄熱液槽が放熱始端蓄熱液槽そして一端側の蓄熱液槽が放熱終端蓄熱液槽となる。放熱時においても、蓄熱時と同様に一端側蓄熱液槽内での熱媒体と蓄熱体との間の熱交換効率が低下しない。したがって、放熱終端蓄熱液槽での熱交換能力は低下することなく良好に行われ、放熱が良好に行われる。
【００１１】
また、本発明に係る成層型蓄熱装置は、複数の蓄熱体を配列した状態で収容し流動する熱媒体が通過可能な上面部及び底面部を具備する複数の収容容器が鉛直方向に積載された蓄熱槽に、槽外に設けられた冷凍機で冷却された熱媒体を底部の収容容器に送入し、積載された収容容器内の蓄熱体同士間の間隙を上昇させ最上部の収容容器から抜き出して、蓄熱体が熱媒体との熱交換により蓄熱を行う成層型蓄熱装置において、底部の収容容器そして最上部の収容容器に収容されている蓄熱体は、中間の他の収容容器に収容されている蓄熱体に比し、蓄熱体配列方向の寸法が小さく、蓄熱体同士間の配列間隙が小さくかつ数が多く配列されていることを特徴としている。
【００１２】
このような構成の本発明によると、蓄熱時には、底部の収容容器が蓄熱始端部そして最上部の収容容器が蓄熱終端部となるが、底部そして最上部の収容容器内では、中間の他のの収容容器に比し、蓄熱体の配列方向寸法が小さく、蓄熱体同士間の配列間隙が小さくかつ数多く配列されている。蓄熱体の配列方向寸法が小さいため、蓄熱体の配列方向の熱移動が迅速となり伝熱が促進され、蓄熱体同士間の配列間隙が小さいため、熱媒体から蓄熱体へ伝熱が促進され、さらに、蓄熱体が数多く配列されるため、熱媒体と蓄熱体との接触面積が増加し伝熱量が増加するので、収容容器自体が上記中間の他の収容容器と同じ大きさであっても、底部そして最上部の収容容器での熱媒体と蓄熱体との間の熱交換効率が低下しない。したがって、蓄熱終端部での熱交換能力は低下することなく良好に行われ、蓄熱が良好に行われる。
【００１３】
本発明に係る成層型蓄熱装置は、さらに、槽外に設けられた負荷装置から熱媒体を最上部の収容容器から底部の収容容器へ流通せしめて蓄熱体が熱媒体との熱交換により放熱を行い、熱交換後の熱媒体が上記負荷装置へ帰還する放熱用循環路を有する。このような構成の本発明によると、放熱時には、最上部の収容容器が放熱始端部そして底部の収容容器が放熱終端部となる。放熱時においても、蓄熱時と同様に底部の収容容器内での熱媒体と蓄熱体との間の熱交換効率が低下しない。したがって、放熱終端部での熱交換能力は低下することなく良好に行われ、放熱が良好に行われる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、以上のように、蓄熱体は、一端側そして他端側蓄熱液槽内で、中間の他の蓄熱液槽に比し、蓄熱体配列方向の寸法が小さく、蓄熱体の配列間隙が小さく、かつ数多く配列されているので、蓄熱液槽自体が上記中間の他の蓄熱液槽と同じ大きさであっても、一端側そして他端側蓄熱液槽内での熱媒体と蓄熱体との間の熱交換効率が低下しない。したがって、蓄熱終端蓄熱液槽そして放熱終端蓄熱液槽での熱交換能力は低下することなく、蓄熱そして放熱が良好に行われる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態装置の概要構成を示し、（Ａ）は縦断面で示す全体図、（Ｂ），（Ｃ）は、二種の蓄熱体を配列した蓄熱液槽を示す水平断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、添付図面にもとづき、本発明の一実施形態を説明する。
【００１７】
図１（Ａ）は、本実施形態の蓄熱装置を蓄熱液槽について縦断面で示す概要構成図で、図１（Ｂ）は端部の蓄熱液槽内に配された蓄熱体についての水平断面図、図１（Ｃ）は端部の蓄熱液槽に隣接する蓄熱液槽内に配された蓄熱体についての水平断面図である。
【００１８】
本実施形態装置は、図１（Ａ）に見られるように、横方向に７つの箱型の液槽１１〜１７が配列接続されている。７つの各液槽は、隣接する液槽との間に、上部に開口Ａ１が形成された仕切壁Ａと下部に開口Ｂ１が形成された仕切壁Ｂとが設けられていて、各仕切壁Ａ，Ｂの開口Ａ１，Ｂ１を経て、一端（右端）の液槽１１から他端（左端）の液槽１７まで熱媒体の流通が可能に連通して接続されている。
【００１９】
一端の液槽１１と他端の液槽１７内には、蓄熱体は配されていない。
【００２０】
一端の液槽１１に隣接する蓄熱液槽１２から他端の液槽１７に隣接する蓄熱液槽１６までは、各蓄熱液槽１２〜１６内に蓄熱体が配されている。ここで蓄熱体が配されていない液槽を単に「液槽」、蓄熱体が配されている中間の液槽を「蓄熱液槽」と称することとする。
【００２１】
本実施形態では、蓄熱体は容器内に蓄熱剤を収容して形成されていて、板状をなし、板厚が小さいものと大きいものの二種の蓄熱体２１，２２が存在している。いずれの蓄熱体２１，２２も、熱媒体（液）が透過可能なバスケット２３内に配列して収められている。該バスケット２３は特に底部が良好に熱媒体を透過するようになっており、蓄熱液槽１２〜１６の底壁に対して間隔をもって配置されている。
【００２２】
バスケット２３内には、板厚の小さな蓄熱体２１あるいは板厚の大きい蓄熱体２２が、板厚方向が横方向となるようにして複数配列配置されており、しかも各蓄熱体２１あるいは蓄熱体２２同士間に間隙をもって位置するように支持されている。この間隙は、図１（Ｂ），（Ｃ）に見られるように、上方から見たときに波形をなす支持プレート２４、２５を蓄熱体２１同士間そして蓄熱体２２同士間に配することにより確保され、しかも蓄熱体２１そして蓄熱体２２を定位置に支持している。この波形の支持プレート２４、２５は、図１（Ａ）では図示が省略されているが、図１（Ｂ），（Ｃ）で判るように、図１（Ａ）の上下方向（図１（Ｂ），（Ｃ）では紙面に対し直角方法）に熱媒体の流通を許容する溝状空間を貫通形成している。
【００２３】
一端の液槽１１に隣接する蓄熱液槽１２と、他端の液槽１７に隣接する蓄熱液槽１６には、板厚の小さい蓄熱体２１が支持プレート２４で支持された状態でバスケット２３に収められている。蓄熱液槽１２，１６の間に位置する他の蓄熱液槽１３〜１５には、板厚の大きい蓄熱体２２が支持プレート２５で支持された状態でバスケット２３に収められている。図１では蓄熱液槽に一つのバスケットが収容されているが、これに限定されず水平方向、高さ方向に複数のバスケットを収容してもよい。
【００２４】
かくして、バスケット２３に収められた複数の蓄熱体２１，２２を収容している蓄熱液槽１２〜１６は、機能上、蓄熱時には蓄熱液槽群そして放熱時には放熱液槽群を形成する。蓄熱液槽群あるいは放熱液槽群のうち、一端側（右端側）に位置するものは、蓄熱始端蓄熱液槽（あるいは放熱終端蓄熱液槽）として機能し、他端側（左端側）に位置するものは蓄熱終端蓄熱液槽（あるいは放熱始端蓄熱液槽）としてそれぞれ機能する。ここで蓄熱液槽１２〜１６のうち、一端側に位置する蓄熱始端蓄熱液槽（あるいは放熱終端蓄熱液槽）と、他端側に位置する蓄熱終端蓄熱液槽（あるいは放熱始端蓄熱液槽）を総称して、端部蓄熱液槽と称することにする。
【００２５】
端部蓄熱液槽１２，１６内のバスケット２３に収められている蓄熱体２１は、端部蓄熱液槽１２，１６の間に位置する他の蓄熱液槽１３〜１５内のバスケット２３に収められている蓄熱体２２に比し、配列方向をなす板厚が小さく、数が多く、蓄熱体同士間の間隙が小さくなっている。図示の例では、蓄熱体２１は、蓄熱体２２に比し、半分の板厚、数が２倍となっている。好ましくは、一つのバスケット２３内の蓄熱体２１の総質量は、一つのバスケット２３内の蓄熱体２２の総質量とほぼ同じとなっている。
【００２６】
蓄熱体が存在していない両端の液槽１１，１７には、蓄熱回路（蓄熱用循環路）として冷凍機３１とポンプ３２を含む管路３３、そして放熱回路（放熱用循環路）として負荷装置３４とポンプ３５を含む管路３６が接続されている。かかる構成のもとで、蓄熱時には、図１（Ａ）にて実線矢印で示されるように、冷凍機３１で冷却された熱媒体がポンプ３２により一端側の液槽１１に送入され、他端側の液槽１７から抽出されて冷凍機３１に帰還するようになっている。また、放熱時には、図１（Ａ）にて破線矢印で示されるように、蓄熱された熱媒体がポンプ３５により一端側の液槽１１から抽出され負荷装置３４で放熱後に他端側の液槽１７へ帰還するようになっている。
【００２７】
本実施形態では、蓄熱そして放熱運転は、次のようになされる。
【００２８】
＜蓄熱＞
蓄熱時には、蓄熱回路のポンプ３２が作動していて放熱回路のポンプ３５は停止している。冷凍機３１で冷却された熱媒体は、ポンプ３２により管路３３を経て、一端側の液槽１１へ送入され他端側の液槽１７から抽出されて、冷凍機３１に帰還するように上記蓄熱回路を循環する。冷却された熱媒体は図１（Ａ）にて実線矢印で示されるように、液槽内では上記一端側の液槽１１から他端側の液槽１７へ向け流通する。熱媒体は、蓄熱始端蓄熱液槽としての蓄熱液槽１２へ流入後、蓄熱液槽１３，１４，１５そして蓄熱終端蓄熱液槽としての蓄熱液槽１６へ至る。各蓄熱液槽１２，１３，１４，１５，１６では、熱媒体はバスケット２３の底部からバスケット２３内を通り上方へ抜け、次に隣接する蓄熱液槽へ流入する。熱媒体はバスケット２３内を上昇する際、蓄熱体２１同士間の間隙あるいは蓄熱体２２同士間の間隙を通り、蓄熱体２１あるいは蓄熱体２２と熱交換を行い蓄熱体２１あるいは蓄熱体２２で冷熱が蓄熱される。
【００２９】
蓄熱終端蓄熱液槽としての蓄熱液槽１６では、蓄熱体２１が板厚が小さくその数が多いことから、中間の他の蓄熱液槽１３〜１５におけるよりも、熱媒体との間の熱交換効率が高く熱交換がより多く行われる。その結果、熱媒体が流通して蓄熱終端蓄熱液槽としての蓄熱液槽１６に到達した際に、それまでの流通過程で熱媒体の温度が上昇しても、十分な熱交換効率のもとに、蓄熱体２１との熱交換が行われて蓄熱能力は低下しない。蓄熱体への冷熱の蓄熱により昇温した熱媒体は他端側の液槽１７から抽出され再び冷凍機３１により冷却される。かかる熱媒体の循環により、各蓄熱液槽１２〜１６では蓄熱体２１，２２に冷熱が効率よく蓄熱される。
【００３０】
＜放熱＞
次に、蓄熱された冷熱を取り出すには、蓄熱回路のポンプ３２を停止し、放熱回路のポンプ３５を作動させて放熱運転とする。図１（Ａ）における破線矢印で示されるように、熱媒体は他端側の液槽１７から右方へ流通し蓄熱液槽１６〜１２を流通し一端側の液槽１１へ至り、一端側の液槽１１から抽出され負荷装置３４へ送られ、他端側の液槽１７へ送入される。各蓄熱液槽１６〜１２では、熱媒体はバスケット２３の上部からバスケット２３内を通り底部へ抜け、次に隣接する蓄熱液槽へ流入する。熱媒体はバスケット２３内を下降する際、蓄熱体２１同士間の間隙あるいは蓄熱体２２同士間の間隙を通り、蓄熱体２１あるいは蓄熱体２２と熱交換を行い蓄熱体２１あるいは蓄熱体２２から冷熱が放熱される。熱媒体は冷熱を上記負荷装置３４へもたらし、ここで冷熱を供給する。この放熱時には、蓄熱液槽１６が放熱始端蓄熱液槽として、蓄熱液槽１２が放熱終端蓄熱液槽としてそれぞれ機能する。この放熱の場合も、蓄熱の場合と同様に、放熱終端蓄熱液槽としての蓄熱液槽１２では、蓄熱体２１が板厚が小さくその数が多いことから、中間の他の蓄熱液槽１３〜１５におけるよりも、熱媒体との間の熱交換効率が大きく熱交換がより多く行われる。その結果、熱媒体が流通して放熱終端蓄熱液槽としての蓄熱液槽１２に到達した際に、それまでの流通過程で熱媒体の温度が低下しても、十分な熱交換効率のもとに、蓄熱体２１との熱交換が行われて放熱能力は低下しない。蓄熱体の冷熱の放熱により冷却された熱媒体は一端側の液槽１１から抽出され負荷装置３４に送られ冷熱を供給する。かかる熱媒体の循環により、各蓄熱液槽１２〜１６では蓄熱体２１，２２から冷熱が効率よく放熱される。
【００３１】
上記の実施形態では、蓄熱液槽のうち一端側と他端側の端部蓄熱液槽における蓄熱体が、端部蓄熱液槽の間に位置する他の蓄熱液槽における蓄熱体に比し、配列方向をなす厚さが薄く、数が多く、蓄熱体同士間の間隙が小さくなっている。これに限定されず、端部蓄熱液槽に隣接する蓄熱液槽や隣接する蓄熱液槽の一部の範囲においても、蓄熱体が、他の蓄熱液槽における蓄熱体に比し、配列方向をなす厚さが薄く、数が多く、蓄熱体同士間の間隙が小さくなるようにしてもよい。蓄熱体の厚さが薄くなり数が増加することによるコスト増加と熱交換効率向上効果とを勘案して、厚さが薄い蓄熱体を収容する範囲を設定することが好ましい。
【００３２】
上記の実施形態は、複数の蓄熱液槽が水平方向に連通接続されている連結槽型蓄熱装置を示しているが、他の実施形態として、成層型蓄熱装置がある。成層型蓄熱装置は、一つの蓄熱液槽に蓄熱体を収容した複数の収容容器（バスケット）を鉛直方向に積載し、底部のバスケットに冷凍機で冷却した熱媒体を送入し、積載されたバスケット内の蓄熱体同士間の間隙を上昇させ最上部のバスケットから抜き出し冷凍機に帰還させるように構成される。この場合には、最上部と底部のバスケットにおける蓄熱体を、他のバスケットにおける蓄熱体に比し、配列方向をなす厚さが薄く、数が多く、蓄熱体同士間の間隙が小さくなるように配置することが好ましい。
【実施例】
【００３３】
蓄熱始端蓄熱液槽（放熱終端蓄熱液槽）と蓄熱終端蓄熱液槽（放熱始端蓄熱液槽）の蓄熱体の厚みを５ｍｍとし、中間の他の蓄熱液槽（中間蓄熱液槽）の蓄熱体の厚みを１０ｍｍとした場合の蓄熱体の放熱量を計測した実施例を、すべての蓄熱液槽の蓄熱体の厚みを１０ｍｍとした場合の比較例とともに表１に示す。蓄熱始端と蓄熱終端の蓄熱液槽には、厚さ５ｍｍの蓄熱体が、中間蓄熱液槽における厚さ１０ｍｍの蓄熱体の２倍の数だけ収められている。両例とも、蓄熱始端蓄熱液槽（液槽１）から蓄熱終端蓄熱液槽（液槽１４）まで中間蓄熱液槽（液槽２〜１３）を含め１４の液槽を有している。
【００３４】
【表１】
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【００３５】
実施例では、どの液槽においても、比較例よりも放熱量が増大しており、熱交換がより良好に行われていることが判る。
【符号の説明】
【００３６】
１２〜１６  蓄熱液槽
２１，２２  蓄熱体
３１  冷凍機
【図１】
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