(57)【要約】【課題】積上げた段ボール箱間の水平方向のズレを効果的に防止でき、積上げた状態で保管、移送、搬送等を行っても荷崩れが生じ難い段ボール箱を提供すること。【解決手段】底面部１１、相対向する一対の第１側面部１２，１２及び相対向する一対の第２側面部１３，１３を有する箱本体１０と、天面部２１及び側面部２２を有する蓋体２０とを有する段ボール箱１であって、箱本体１０に、天面部側に向かって突出する凸部１４が設けられ、天面部２１に、凸部１４によって押し上げられる片持ち片２３が形成されており、底面部１１における片持ち片２３に対応する位置に片持ち片挿入部１５を有する。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底面部、相対向する一対の第１側面部及び相対向する一対の第２側面部を有する箱本体と、天面部及び側面部を有する蓋体とを有する段ボール箱であって、
前記箱本体に、前記天面部側に向かって突出する凸部が設けられ、前記天面部に、前記凸部によって押し上げられる片持ち片が形成されており、
前記底面部における前記片持ち片に対応する位置に片持ち片挿入部を有する、段ボール箱。
【請求項２】
前記片持ち片は、前記天面部の上面から突出する最大高さが、該天面部を構成する段ボール板の厚み以下である、請求項１記載の段ボール箱。
【請求項３】
前記箱本体は、第１側面部と第２側面部との間を、箱本体のコーナー部に筒状の空間を形成して斜めに連結する補強部を有しており、該補強部の前記天面部側に前記凸部が設けられている、請求項１又は２記載の段ボール箱。
【請求項４】
第１側面部及び第２側面部が、前記底面部の周囲に連設された第１側面板及び第２側面板を有し、第１側面板又は第２側面板の両側に、前記補強部を形成する補強部形成板が連設されており、該補強部形成板の上端部に前記凸部が形成されている、請求項３記載の段ボール箱。
【請求項５】
前記片持ち片挿入部が、押し上げ片が押し上げられて片持ち片の挿入空間を生じる押し上げ挿入部であり、前記補強部形成板の下端部に、該押し上げ片の押し上げを可能とする凹部が形成されている、請求項４に記載の段ボール箱。
【請求項６】
前記片持ち片が、前記天面部の中央部を挟んで相対向する位置に少なくとも一対形成されている、請求項１〜５の何れか１項に記載の段ボール箱。
【請求項７】
前記片持ち片が、前記天面部の２本の対角線上に一対ずつ形成されている、請求項６記載の段ボール箱。
【請求項８】
請求項１〜７の何れか１項記載の段ボール箱を複数積み重ねる段ボールの積重ね方法であって、
前記箱本体と前記蓋体とを組み合わせて、前記凸部に前記片持ち片を押し上げさせ、該蓋体の上面から突出した片持ち片を、上に積載される段ボールの片持ち片挿入部に嵌合させる、段ボール箱の積重ね方法。
【請求項９】
箱本体形成用ブランクと蓋体形成用ブランクとからなる段ボール箱形成用ブランクであって、
箱本体形成用ブランクは、底面部形成板と、該底面部の周囲に連設された第１側面板及び第２側面板と、第１側面板又は第２側面板の両側に連設された補強部形成板とを有しており、前記補強部形成板は、第１側面部と第２側面部との間を斜めに連結する補強部を形成する補強部形成部と、その両側に連設され、第１側面板又は第２側面板の内面に固定される側面補強部とを有し、該補強部形成部の組立時に上端となる端縁に凸部が形成されており、
蓋体形成用ブランクは、天面部における、補強部形成部の前記凸部と対向する位置に、該凸部によって押し上げられる片持ち片が形成されている、段ボール箱形成用ブランク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、段ボール箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、各種の日用雑貨品等の物品を複数まとめて梱包して、搬送や保管に供するための箱として、段ボール箱が多用されている。段ボール箱は、所定の形状に裁断された段ボール板に折曲げ加工や切込み加工等を施すと共に、必要に応じて接着剤等による接合手段を用いることにより、側面部と、天面部と、底面部とを備える好ましくは直方体形状に形成される。
段ボール箱の使用時の特徴に、パレット上の積載姿での使用がある。つまり、パレット上に複数個の段ボールを積み上げた状態で、搬送や移動を行うが、その際積載姿の荷崩れなどの問題があった。
その為、パレット積載時の荷崩れを防止するために、段ボール面に摩擦力を向上させる材料を用いたり、段積み時の固定を図るための嵌合部材を設けたりする方法が行われてきた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２００４−５００２９０号公報
【特許文献２】特開２００８−０９４４０３号公報
【０００４】
例えば、特許文献１では、段ボール箱の天面及び底面に開口部を設けると共に、箱の内部に、天面の開口部を貫通して突出するタブを有するパネルを設け、底面の開口部に、底面の下に配される段ボール箱の天面から突出するタブを挿入させることで、積み重ねた段ボール箱を段積み状態を安定化させるようにした段ボール箱が提案されている。
特許文献２では、トレーのコーナー部に積層時にトレーがお互いに嵌合する様、係合突起を設けている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１の段ボール箱は、タブに充分な強度がないと開口部との嵌合状態が解除され易いという問題がある。
また、近年においては、より荷崩れし難い段ボール箱が要望されている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、底面部、相対向する一対の第１側面部及び相対向する一対の第２側面部を有する箱本体と、天面部及び側面部を有する蓋体とを有する段ボール箱であって、前記箱本体に、前記天面部側に向かって突出する凸部が設けられ、前記天面部に、前記凸部によって押し上げられる片持ち片が形成されており、前記底面部における前記片持ち片に対応する位置に片持ち片挿入部を有する、段ボール箱を提供するものである。
【０００７】
また、本発明は、前記の段ボール箱を複数積み重ねる段ボール箱の積重ね方法であって、前記箱本体と前記蓋体とを組み合わせて、前記凸部に前記片持ち片を押し上げさせ、該蓋体の上面から突出した片持ち片を、上に積載される段ボールの片持ち片挿入部に嵌合させる、段ボール箱の積重ね方法を提供するものである。
【０００８】
また、本発明は、箱本体形成用ブランクと蓋体形成用ブランクとからなる段ボール箱形成用ブランクであって、
箱本体形成用ブランクは、底面部形成板と、該底面部の周囲に連設された第１側面板及び第２側面板と、第１側面板又は第２側面板の両側に連設された補強部形成板とを有しており、前記補強部形成板は、第１側面部と第２側面部との間を斜めに連結する補強部を形成する補強部形成部と、その両側に連設され、第１側面板又は第２側面板の内面に固定される側面補強部とを有し、該補強部形成部の組立時に上端となる端縁に凸部が形成されており、
蓋体形成用ブランクは、天面部における、補強部形成部の前記凸部と対向する位置に、該凸部によって押し上げられる片持ち片が形成されている、段ボール箱形成用ブランクを提供するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の段ボール箱及びその積上げ方法によれば、片持ち片と片持ち片挿入部との係合により積上げた段ボール箱間の水平方向のズレが効果的に防止される。そのため、積上げた状態で保管、移送、搬送等を行っても荷崩れが生じ難い。
本発明の段ボール箱形成用ブランクによれば、積上げた状態で荷崩れが生じにくい段ボール箱を容易に形成することができると共に、段ボール箱の軽量化等を図ることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る段ボール箱の箱本体と蓋体とを組み合わせた状態を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１のＡ部を拡大して示す斜視図である。
【図３】図３は、図１のＢ部における箱本体を一部切欠して示す斜視図である。
【図４】図４は、図１の段ボール箱の箱本体を形成するための箱本体形成用ブランクの平面図である。
【図５】図５は、図１の段ボール箱の蓋体を形成するための蓋体形成用ブランクの平面図である。
【図６】図６（ａ）は、図４に示す箱本体形成用ブランクの片持ち片挿入部を示す拡大平面図であり、図６（ｂ）は、図４に示す箱本体形成用ブランクの補強部形成部に形成された凸部及び凹部を示す一部省略拡大平面図であり、図６（ｃ）は、図５に示す蓋体形成用ブランクの片持ち片及びその周辺を示す拡大平面図である。
【図７】図７は、図１に示す段ボール箱の箱本体を第２側面部側の側方から視た状態を示す側面図である。
【図８】図８は、片持ち片が凸部で押し上げられた状態を示す断面図である。
【図９】図９は、凸部で押し上げられた片持ち片によって、片持ち片挿入部に存する押し上げ片が押し上げられた状態を示す断面図である。
【図１０】図１０は、本発明の他の実施形態の段ボール箱を示す図であり、（ａ）蓋体の俯瞰図、（ｂ）箱本体の一部切欠斜視図である。
【図１１】図１１は、本発明の他の実施形態における片持ち片挿入部を示す拡大平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、本発明をその好ましい実施形態に基づいて説明する。
図１に示す本発明の好ましい一実施形態に係る段ボール箱１は、収容物として、例えば詰め替え用の液体洗剤を収容したパウチやガセット袋等の袋状の柔包装体を、複数梱包して搬送したり保管したりするための箱体として用いられる。
【００１２】
本実施形態の段ボール箱１は、図１に示すように、底面部１１、相対向する一対の第１側面部１２，１２及び相対向する一対の第２側面部１３，１３を有する箱本体１０と、天面部２１及び側面部２２を有する蓋体２０とを有する。
そして、図２に示すように、箱本体１０に、天面部２１側に向かって突出する凸部１４が設けられ、蓋体２０の天面部２１に、凸部１４によって押し上げられる片持ち片２３が形成されている。また、図３に示すように、底面部１１における、片持ち片２３に対応する位置に片持ち片挿入部１５を有する。
【００１３】
本実施形態の段ボール箱１の箱本体１０は、図４に示すような、一枚の箱本体形成用ブランク３０を用いて形成される。箱本体形成用ブランク３０は、箱本体１０を展開した所定の形状となるように、一枚の段ボール板を、例えば打ち抜いて裁断することで、容易に得ることができる。また、箱本体形成用ブランク３０には、折れ癖加工や切込み加工等を施すことにより、各部の折曲線３ａ〜３ｅや切込み等が適宜の箇所に設けられていることで、箱本体１０を、後述する所望の立体形状となるように容易に組み立てることができる。
また、本実施形態の段ボール箱１の蓋体２０は、図５に示すような、一枚の蓋体形成用ブランク４０を用いて形成される。蓋体形成用ブランク４０は、蓋体２０を展開した所定の形状となるように、一枚の段ボール板を、例えば打ち抜いて裁断することで、容易に得ることができる。また、蓋体形成用ブランク４０には、折れ癖加工や切込み加工等を施すことにより、各部の折曲線４ａ〜４ｃや切込み等が適宜の箇所に設けられていることで、蓋体２０を、後述する所望の立体形状となるように容易に組み立てることができる。
【００１４】
本実施形態の段ボール箱１は、箱本体形成用ブランク３０と蓋体形成用ブランク４０とからなる段ボール箱形成用ブランク、即ち、箱本体形成用ブランク３０と蓋体形成用ブランク４０のセットから形成される。箱本体形成用ブランク３０と蓋体形成用ブランク４０とは一枚の段ボールシートから切り出したものであっても良いし、別々の段ボールシートから切り出したものであっても良い。
【００１５】
箱本体形成用ブランク３０について図４を参照して説明する。
箱本体形成用ブランク３０は、中央部に、底面部１１を形成する長方形状の底面部形成板３１を有している。そして、底面部形成板３１の左右両側には、折曲線３ａを介して第１側面板３２，３２が連設され、底面部形成板３１の上下両側には、折曲線３ｂを介して第２側面板３３，３３が連設されている。
図４中、第１側面板３２の上下に位置する第１側面板３２の両側には、折曲線３ｃを介して補強部形成板３４が連設されている。補強部形成板３４は、補強部形成部３５と、補強部形成部３５の両側に折曲線３ｄを介して連設された一対の側面補強部３６，３７を有している。
【００１６】
補強部形成板３４は、箱本体１０に、図２及び図３に示すように、第１側面部１２と第２側面部１３との間を斜めに連結する補強部１６を形成するものであり、具体的には、補強部形成板３４の一部である補強部形成部３５が補強部１６を構成する。補強部１６は、箱本体１０の４つのコーナー部に形成され、箱本体１０、延いては段ボール箱１の高さ方向の圧縮に対する強度を向上させる。また、補強部１６は、箱本体１０の４つのコーナー部それぞれに、第１側面部１２及び第２側面部１３と共に、断面三角形状の筒状体を形成し、それにより、箱本体１０、延いては段ボール箱１の多方向からの荷重に対する強度が向上する。
【００１７】
本実施形態では、図２に示すように、補強部形成板３４の側面補強部３６は、第２側面部１３を形成する第２側面板３３の内面に重ね合わされ、該内面に接着剤（図示せず）を介して固定され、補強部形成板３４の側面補強部３７は、第１側面部１２を形成する第１側面板３２の内面に重ね合わされ、該内面に接着剤（図示せず）を介して固定される。側面補強部３６と第２側面部１３とは、例えば、図４中に符号３６ａで示す範囲が接着剤を介して互いに接合され、側面補強部３７と第１側面部１２とは、例えば、図４中に符号３７ａで示す範囲が接着剤を介して互いに接合される。
【００１８】
そして、図４及び図２に示すように、補強部形成板３４の組立時に上端となる端縁３４ｕ、より具体的には、補強部形成部３５における該端縁３４ｕに前記凸部１４が形成されている。また、図４及び図３に示すように、補強部形成板３４の組立時に下端に位置する端縁３４ｄ、より具体的には、補強部形成部３５における該端縁３４ｄの、前記凸部１４に対応する位置に凹部１７が形成されている。
また、底面部形成板３１における、箱本体の組立時に、前記凸部１４及び該凹部１７の真下に位置する位置に、片持ち片挿入部１５が形成されている。片持ち片挿入部１５は、片持ち片２３に対応する位置に形成されており、完成した個々の段ボール箱１において、片持ち片２３の真下に位置している。本実施形態における片持ち片挿入部１５は、図６（ａ）に示すように、底面部形成板３１に、Ｅ字状のスリット１５ａを入れて形成した押し上げ挿入部であり、スリット１５ａに囲まれた一対の押し上げ片１５ｃ，１５ｃが、図９に示すように、底面部１１に隣接させてその下に配した段ボール箱の片持ち片２３によって下方から押圧されて押し上げられ、それによって、該底面部１１に、その片持ち片２３を挿入可能な挿入部が形成される。
【００１９】
底面部形成板３１の上下に連設された第２側面板３３，３３のそれぞれは、折曲線３ｂからの延出長さが短い中央部３３ｍと、同延出長さが中央部３３ｍより長い両端部３３ｓ，３３ｓとを有し、第２側面板３３の中央部３３ｍには、折曲線３ｅを介して内面板３８が連設されている。内面板３８は、折曲線３ｅに沿って、中央部３３ｍの内面側に折り曲げられ、好ましくは中央部３３ｍの内面に接着剤で固定される。内面板３８の存在により、図７に示すように、組み立てられた箱本体１０は、第２側面部１３の中央部下部１３ｕに、強度の高い２重構造部分を有する一方、その上部に窓部３９を有するものとなる。窓部３９の存在により、蓋体２０を取り外し、店頭に、商品を箱本体１０に入れたまま陳列したときにも、内部の商品を箱本体１０の側方から容易に視認可能となる。
【００２０】
なお、本実施形態の段ボール箱１は、蓋体２０を取り外した状態でも、複数個を積み重ねることができる。
また、第２側面板３３には、手を挿入して持つための手挿入部５が形成されている。手挿入部５は、第２側面板３３にスリットを入れて形成されており、押し入れ片を箱本体の内部に押し込むことで手を挿入可能となる。後述する補強部形成板３４の側面補強部３７には、押し入れ片の押し込みを阻害しないように切り欠き３７ｂが形成されている。
【００２１】
次に蓋体形成用ブランク４０について図５を参照して説明する。
蓋体形成用ブランク４０は、中央部に、天面部２１を形成する長方形状の天面部形成板４１を有している。そして、天面部形成板４１の上下両側には、折曲線４ｂを介して第３側面板４２，４２が連設されており、天面部形成板４１の左右両側には、折曲線４ａを介して細幅の第４側面板４３，４３が連設されている。
また、第３側面板４２の両側には、折曲線４ｃを介して細幅の第５側面板４４が連設されている。
そして、天面部形成板４１は、組み立てた箱本体１０の上部に蓋体２０を取り付けたときに、凸部１４によって押し上げられる片持ち片２３が形成されている。
本実施形態における片持ち片２３は、図６（ｃ）に示すように、天面部形成板４１に、スリット２３ａを入れて形成されている。片持ち片２３は、その延在方向Ｐに沿う一対の側縁部２３ｃ、２３ｃと、各側縁部２３ｃより長さが長い先端縁部２３ｄを有している。片持ち片２３は、スリット２３ａの両端間に、天面部形成板４１との直線状の連結部２３ｂを有し、連結部２３ｂに垂直な方向に延出している。本実施形態における片持ち片２３は、図１及び図５に示すように、天面部形成板４１及び天面部２１の四隅部近傍に形成されている。
【００２２】
本実施形態の段ボール箱１の組み立てる手順の一例について説明する。
先ず、箱本体形成用ブランク３０を組み立てて箱本体１０を得る。
箱本体形成用ブランク３０を組み立てるには、補強部形成板３４を、折曲線３ｃ及び一対の折曲線３ｄに沿って折り曲げ、側面補強部３７を、第１側面板３２の内面に接着剤を用いて固定する。また、第１側面板３２を折曲線３ａに沿って直角に折り曲げる。次いで、第２側面板３３を折曲線３ｂに沿って直角に折り曲げ、側面補強部３６に重ね合わせ、その状態を接着剤を用いて固定する。また、内面板３８を折曲線３ｅに沿って折り曲げ、第２側面板３３の内面に固定する。
このようにして、所定の立体形状の箱本体１０が組み立てられる。組み立てられた箱本体１０においては、図２に示すように、第１側面部１２と第２側面部１３との間を、補強部形成部３５からなる補強部１６が、箱本体１０のコーナー部に筒状の空間を形成して斜めに連結しており、該補強部１６の上端縁３４ｕから前記凸部１４が突出している。
【００２３】
そして、このようにして組み立てた箱本体１０内に、前述した袋状の柔包装体等の収容物を収容した後、箱本体１０上に、蓋体形成用ブランク４０の天面部形成板４１を位置させ、第３側面板４２，４２を折曲線４ｂに沿って折り曲げる。次いで、第４側面板４３及び第５側面板４４をそれぞれ折曲線４ａ，４ｃに沿って折り曲げ、第１側面部１２を構成する第１側面板３２又はその上に重ねた第４側面板４３上に接着剤を介して固定する。第４側面板４３及び第５側面板４４は、例えば、図１に符号４５で示す部分を固定する。このようにして、天面部形成板４１からなる天面部２１と第３〜第５側面板４２〜４４からなる側面部２２とを有する蓋体２０を備えた段ボール箱１が完成する。
この段ボール箱１の組み立て工程、好ましくは箱本体１０上に、蓋体形成用ブランク４０を位置させてから、第４側面板４３及び第５側面板４４を固定する迄の間に、天面部形成板４１に、箱本体１０方向へと押し付ける力を働かせることによって、図２に示すように、片持ち片２３が、凸部１４によって押し上げられ、天面部２１の上面から突出する。天面部形成板４１に、箱本体１０方向へと押し付ける力を働かせるには、天面部形成板４１を箱本体１０に押し付けつつ、第３側面板４２，４２を折り曲げても良いし、第３側面板４２又は第４側面板４３を下方に引っ張りつつ、第４側面板４３を第１側面部１２に固定してもよい。
【００２４】
本実施形態の段ボール箱１は、例えばパレット上に２段又は３段以上に積み重ねて、保管、あるいは移送又は搬送することができる。
本実施形態の段ボール箱１は、段ボール箱を積重ねた際に、凸部１４によって押し上げられた４個の片持ち片２３の位置と、その上に積み重ねられる段ボール箱の底面部に形成された４個の片持ち片挿入部１５の位置とが、それぞれ一致するように形成されている。そのため、片持ち片２３と片持ち片挿入部１５とが係合して、段ボール箱間の段積み状態が安定に維持される。
【００２５】
特に、本実施形態の段ボール箱１における片持ち片２３は、凸部１４に押圧されて、天面部２１の上面に、該上面に対して傾斜した状態に突出し、該上面に対して垂直に突出していないため、積み重ねた段ボール箱間を水平方向にずらす力が加わった場合にも、片持ち片２３が優れた抵抗力を示して、そのズレを阻止する。これにより、段ボール箱１を２段又は３段以上に積み重ねて保管、あるいは移送又は搬送した場合にも荷崩れが生じにくい。
【００２６】
しかも、本実施形態の段ボール箱１においては、図８に示すように、片持ち片２３が、天面部２１の上面から突出する最大高さｔ１が、該天面部２１を構成する段ボール板の厚み以下とされている。これにより、水平方向にずらす力に対する抵抗力に一層優れると共に、砂や埃、虫などが、段ボール箱内に浸入することも防止することができる。このような効果が一層確実に奏される観点から、片持ち片２３の前記最大高さｔ１は、天面部２１を構成する段ボール板の厚み、即ち蓋体形成用ブランクにおける天面部形成板４１の厚みｔ２以下であることが好ましく、より好ましくは、前記厚みｔ２の３０％以上、特に前記厚みｔ２の５０％以上であり、また、前記厚みｔ２の２００％以下が好ましく、より好ましくは前記厚みｔ２の１００％以下、更に好ましくは前記厚みｔ２の８０％以下である。片持ち片２３の最大高さｔ１を、厚みｔ２の２００％以下とすることは、水平方向のずれに対する抵抗力を高める観点から好ましく、１００％以下とすることは、前述した砂等の混入防止の観点から特に好ましい。
【００２７】
本実施形態の段ボール箱１は、補強部形成板３４の上端に位置する端縁３４ｕと第１側面板３２の上端縁とが略同じ高さに位置して、それらが天面部２１の内面に突き当たると共に、凸部１４が補強部形成板３４の端縁３４ｕから突出する突出高さｔ１４分だけ、片持ち片２３が、天面部２１の上面から押し上げられる。そのため、凸部１４の端縁３４ｕからの好ましい突出高さｔ１４は、天面部形成板４１の厚みｔ２に対する割合が、最大高さｔ１の天面部形成板４１の厚みｔ２に対する割合と同様である。
【００２８】
なお、片持ち片２３は、図６（ｃ）に示す延出方向Ｐの長さが、好ましくは１０ｍｍ以上、より好ましくは１５ｍｍ以上であり、また、好ましくは５０ｍｍ以下、より好ましくは４０ｍｍ以下である。また、片持ち片２３は、連結部２３ｂに沿う方向の長さが、好ましくは１０ｍｍ以上、より好ましくは２０ｍｍ以上であり、また、好ましくは６０ｍｍ以下、より好ましくは５０ｍｍ以下である。また、片持ち片２３は、延出方向Ｐの長さが、連結部２３ｂに沿う方向の長さの、０．５倍以上、より好ましくは２倍以上であり、また、好ましくは５倍以下、より好ましくは３倍以下である。
【００２９】
また、片持ち片２３は、図６（ｃ）に示すように、その延在方向Ｐに沿う一対の側縁部２３ｃ、２３ｃと、延在方向Ｐと交差する方向に延びる先端縁部２３ｄとが、円弧状のコーナー部で連結された形状を有することが、天面部２１の周囲の折曲線４ａ，４ｂとの間に距離を確保して、片持ち片２３の起立性又は起立状態の安定性を良好とする観点から好ましい。また、それに代えて、一対の側縁部２３ｃ、２３ｃと先端縁部２３ｄとが、側縁部及び先端縁部に対して傾斜した傾斜縁部を介して連結された形状とすることも、同様の観点から好ましい。
【００３０】
また、片持ち片挿入部１５の押し上げ片１５ｃも、図６（ａ）に示すように、延在方向Ｐ１に沿う一対の側縁部と、延在方向Ｐ１と交差する方向に延びる先端縁部とが、円弧状のコーナー部を介して連結された形状、又は図１１に示すように、前記一対の側縁部と前記先端縁部とが、側縁部及び先端縁部に対して傾斜した傾斜縁部１５ｄを介して連結された形状であることが、底面部１１の周囲の折曲線４ａ，４ｂとの間に距離を確保して、押し上げ片１５ｃの起立性又は起立状態の安定性を良好とする観点から好ましい。また、片持ち片挿入部１５の押し上げ片１５ｃは、図６（ａ）に示すように、スリット１５ｅを有して複数が並列して形成されていることが好ましい。片持ち片２３及び押し上げ片１５ｃの延在方向Ｐ，Ｐ１は、天面部２１又は底面部１１の他の部分に片持ち状態で支持されている端部側から支持されていない端部側に向かう方向である。
【００３１】
なお、図９に示すように、凸部１４によって押し上げられた片持ち片２３によって、押し上げ片１５ｃが押し上げられる最大高さｔ３も、底面部１１を構成する段ボール板の厚みｔ４、即ち本体形成用ブランクにおける底面部形成板３１の厚みｔ４以下である。これにより、底面部１１から、砂や埃、虫などが、段ボール箱内に浸入することも防止することができる。
本実施形態の段ボール箱１は、前述の通り、蓋体２０を取り外すことにより、側面部に窓部３９を形成した状態で、商品の展示が可能である。そのため、蓋体２０を取り付けた状態において、砂や埃等が内部に混入しないことは、開封してそのまま陳列した場合に、商品の表面や箱内部にゴミ等が存在しないことになるため、このような態様で商品を展示する場合に極めて重要である。
【００３２】
本実施形態の段ボール箱１においては、前述した補強部形成板３４、特に補強部形成板の補強部を形成する部分に凸部１４が形成されている。そのため、段ボール箱１に高い強度、特に高さ方向の荷重に対して高い強度を確保しつつ、積上げ時の荷崩れ等を防止することができ、また、段ボール板の厚みを減らして、段ボール箱全体の軽量化を図ることも可能である。
特に、本実施形態の段ボール箱１においては、第１側面板に連設した補強部形成板３４によって補強部１６を形成したため、優れた強度やズレ防止性を確保しながら、段ボール箱全体の軽量化等を図ることも可能である。特に、箱本体のコーナー部に三角形状の筒状部が形成されて圧縮に対する強度やズレ防止効果が高まるため、補強部１６及び側面補強部３６の両方若しくは一方、又は補強部形成板３４の全体における、図４中の上下方向の長さを、段ボール箱の組立時に高さ方向となる方向の長さに対して短くすることができ、それらの部分の軽量化により段ボール箱全体の軽量化を図ることができる。また、補強部形成板３４と共に、第２側面板３３の両端部３３ｓ，３３ｓの図４中の上下方向の長さや、第２側面板の中央部３３と内面板３８の同方向の合計長さも短くでき、それによって、更なる軽量化が図られる。
【００３３】
補強部１６により箱本体１０のコーナー部に高強度を得る観点等から、補強部１６の幅、換言すれば図４中の折曲線３ｄ，３ｄ間の幅に等しい補強部形成部３５の幅は、好ましくは２０ｍｍ以上、より好ましくは３０ｍｍ以上であり、また、好ましくは８０ｍｍ以下、より好ましくは７０ｍｍ以下であり、例えば、３０〜７０ｍｍが好ましく、より好ましくは４０〜６０ｍｍである。
【００３４】
また、本実施形態の段ボール箱１においては、補強部形成板の下端部３４ｄに、押し上げ片１５ｃの押し上げを可能とする凹部１７が形成されている。補強部１６の存在によって、段ボール箱１に高い強度、特に高さ方向の荷重に対する高い強度を確保しつつ、補強部１６が、押し上げ片１５ｃの押し上げの障害とならず、しかも、凹部１７の高さｄ１７以上に、押し上げ片１５ｃが押し上げられることを防止できるため、片持ち片以外のものによって、押し上げ片１５ｃが意図せずに大きく押し上げられて、底面部１１に開口部が生じたままになってしまうこと等を防止することもできる。
【００３５】
本発明の段ボール箱においては、積重ねた段ボール箱間のズレを一層効果的に防止する観点から、本実施形態の段ボール箱１や図１０に示す段ボール箱のように、凸部によって押し上げられる片持ち片２３が、天面部の中央部２１ｃを挟んで相対向する位置に少なくとも一対形成されていることが好ましい。
本実施形態の段ボール箱１においては、図１に示すように、片持ち片２３が、天面部２１の２本の対角線Ｌ２１，Ｌ２１上に一対ずつ形成されており、斯かる構成を有することが、積重ねた段ボール箱間のズレを一層効果的に防止する観点から一層好ましい。
【００３６】
本発明は、上記の実施形態に制限されず、種々の変形が可能である。
例えば、蓋体２０は、天面部２１の周囲に同程度の高さの側面部が全周に亘って形成されていても良い。また、蓋体２０は、図１に示すような立体形状に予め組み立てた後、箱本体１０に被せても良い。
また、片持ち片２３の形状は、半円形や三角形状、四角形状等、任意の形状とすることができる。また、片持ち片挿入部１５は、底面部に形成した開口部であっても良い。また、上述した実施形態においては、押し上げ片１５ｃの押し上げた後に生じる片持ち片の挿入空間の平面視形状が、片持ち片２３の形状に類似の形状であるが、片持ち片挿入部１５としての開口部の形状や、片持ち片の挿入空間の平面視形状は、片持ち片２３が係合し得る限り、片持ち片の形状とは非類似の形状であっても良い。
【００３７】
また、片持ち片２３を押し上げる凸部１４は、補強部形成板３４における補強部形成部以外の部分における端縁３４ｕに設けても良いし、図１０に示すように、箱本体形成用ブランクとは別の段ボール板からなる補強部形成板３４に形成されていてもよい。また、片持ち片２３を押し上げる凸部１４は、補強部形成板３４の補強部形成部に形成されていることが好ましいが、図１０に示すように、補強部形成板３４の補強部形成部以外の部分に形成されていても良い。
【符号の説明】
【００３８】
１  段ボール箱
１０  箱本体
１１  底面部
１２  第１側面部
１３  第２側面部
１４  凸部
１５  片持ち片挿入部
１６  補強部
１７  凹部
２０  蓋体
２１  天面部
２２  側面部
２３  片持ち片
３０  箱本体形成用ブランク
３１  底面部形成板
３２  第１側面板
３３  第２側面板
３４  補強部形成板
３５  補強部形成部
３６，３７  側面補強部
４０  蓋体形成用ブランク
４１  天面部形成板
４２〜４４  蓋体の側面部を形成する第３〜第５側面板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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