(57)【要約】【課題】本発明は、金属管と不可逆層の材質を改良して、赤外線反射膜を用いることにより、集熱効率を向上させることを目的とする。【解決手段】本発明によるグラスライニング集熱構造体は、熱媒体(1)を収容するアルミニウム製の金属管(7)の外周に設けられたグラスライニング層(10)と、前記グラスライニング層(10)の外周に設けられ可視光波長より小さいナノ気泡を８０％以上含むセラミックス粒子の不可逆層(11)と、前記不可逆層(11)の外周に設けられた赤外線反射膜(9)と、前記赤外線反射膜(9)の外周に設けられた選択吸収膜(5)とからなる構成である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱媒体(1)を収容するアルミニウム製の金属管(7)と、前記金属管(7)の外周に設けられたグラスライニング層(10)と、前記グラスライニング層(10)の外周に設けられ可視光波長より小さいナノ気泡を８０％以上含むセラミックス粒子の不可逆層(11)と、前記不可逆層(11)の外周に設けられた赤外線反射膜(9)と、前記赤外線反射膜(9)の外周に設けられた選択吸収膜(5)とからなり、外部からの太陽光により前記熱媒体(1)を加熱することを特徴とするグラスライニング集熱構造体。
【請求項２】
前記グラスライニング層(10)は、黒色よりなり、前記不可逆層(11)は可視光波長より小さい気泡、ナノ気泡径１〜３００ｎｍを有するセラミックス粒子を含み、前記赤外線反射膜(9)は、可視光透過率を低下させず、赤外線を選択的に反射できるフィルム膜よりなり、前記選択吸収膜(5)はＩｎ２０３、Ｓｎ０２、Ｉｎ２０３／Ｓｎ０２及びＺｎ０の何れかよりなることを特徴とする請求項１記載のグラスライニング集熱構造体。
【請求項３】
前記グラスライニング層(10)の厚さは、０．１〜２．４ｍｍであることを特徴とする請求項１又は２記載のグラスライニング集熱構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グラスライニング集熱構造体に関し、特に、熱媒体を収容する金属管の外周に設けたグラスライニング層内に可視光波長より小さいナノ気泡を有するセラミックス粒子を含有させ、その表面に太陽光の中で熱エネルギーの小さい赤外線に対して赤外線反射膜を設け、その上に太陽光の熱エネルギーを効率良く吸収し、且つ、吸収した熱の放出を抑制する光選択吸収膜を設けて、真空部分を不要として太陽光熱エネルギーを高効率に取り込むための新規な改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、用いられていたこの種の管状集熱構造体としては、例えば、図６で示す特許文献１等に開示されているソーラー温水器の集熱パイプの構造、及び、図７で示す特許文献２等に開示されている真空層を有する金属管とガラス管の二重管型集熱構造体の構造を挙げることができる。
すなわち、特許文献１には具体的な管断面構造は示されていないが、例えば、図６の集熱パイプが採用されており、図６において、符号１で示されるものは、熱媒体であり、この熱媒体１を収容する第１ガラス管２の外周には真空層３を介して第２ガラス管４が設けられ、この第２ガラス管４の外周面には放射特性の向上を行うための選択吸収膜５が形成されている。
従って、外部からの太陽光６のエネルギーは、前記選択吸収膜５、第２ガラス管４、真空層３、第１ガラス管２を介して熱媒体１に吸収され、この吸収された熱は、前記真空層３によって外部への放熱が抑制されるように構成されている。
【０００３】
また、特許文献２の太陽熱発電装置における真空コレクターも、断面構造は開示されていないが、実際には、図７で示される構造が一般に採用されている。
すなわち、図７において、符号１で示されるものは熱媒体であり、この熱媒体１を収容するための金属管７の外周面には黒色膜８が形成され、この黒色膜８の外周には真空層３を介してガラス管４が設けられ、このガラス管４の外周面には前記選択吸収膜５が形成されている。
従って、外部の太陽光６からのエネルギーは、選択吸収膜５、ガラス管４、真空層３、黒色膜８及び金属管７を介して熱媒体１に吸収され、この吸収された熱は、前記真空層３によって外部への放熱が抑制されるように構成されている。
また、図示していないが、特許文献３のグラスライニング集熱構造体の構造を挙げることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−５７８２３号公報
【特許文献２】特開２００７−１３２３３０号公報
【特許文献３】特開２０１１−１５８２２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の集熱構造体は、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。
すなわち、特許文献１及び２が示す図６及び図７の従来構成においては、何れも、ガラス管とガラス管を真空層を介して断熱するか、又は、金属管とガラス管を真空層を介して断熱しており、何れにしても真空層を必要とするため、真空シールの管理（例えば、時々、真空ポンプによる真空引きを要す）が必要で、わずかなクラックが発生しても運転不能となっていた。
また、真空層を用いると、前述の耐久性に加えて、長尺パイプ（例えば、何百メートル、何キロメートル）の製作が難しく、かつ、現場において真空層を形成することは極めて困難であった。
また、特許文献３のグラスライニング集熱構造体の場合は、真空層は必要ないが、金属管がステンレス及び鋼材質であるため、本発明に用いられているアルミニウム管に比べると、熱伝導性がステンレスは約１／１６、鋼は約１／５劣り、集熱管としては熱伝達が悪いと云う課題が存在していた。
また、参考迄に述べると、前述のステンレス、鋼（鉄）及びアルミニウムの熱の伝わりの速さである熱伝導率は、次の表１の通りである。
【０００６】
【表１】
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【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によるグラスライニング集熱構造体は、熱媒体を収容するアルミニウム製の金属管と、前記金属管の外周に設けられたグラスライニング層と、前記グラスライニング層の外周に設けられ可視光波長より小さいナノ気泡を８０％以上含むセラミックス粒子の不可逆層と、前記不可逆層の外周に設けられた赤外線反射膜と、前記赤外線反射膜の外周に設けられた選択吸収膜とからなり、外部からの太陽光により前記熱媒体を加熱する構成であり、また、前記グラスライニング層は、黒色よりなり、前記不可逆層は可視光波長より小さい気泡、ナノ気泡径１〜３００ｎｍを有するセラミックス粒子を含み、前記赤外線反射膜は、可視光透過率を低下させず、赤外線を選択的に反射できるフィルム膜よりなり、前記選択吸収膜はＩｎ２０３、Ｓｎ０２、Ｉｎ２０３／Ｓｎ０２及びＺｎ０の何れかよりなる構成であり、また、前記グラスライニング層の厚さは、０．１〜２．４ｍｍである構成である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によるグラスライニング集熱構造体は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、熱媒体を収容するアルミニウム製の金属管と、前記金属管の外周に設けられたグラスライニング層と、前記グラスライニング層の外周に設けられ可視光波長より小さいナノ気泡を８０％以上含むセラミックス粒子の不可逆層と、前記不可逆層の外周に設けられた赤外線反射膜と、前記赤外線反射膜の外周に設けられた選択吸収膜とからなり、外部からの太陽光により前記熱媒体を加熱することで、従来の真空層の代りにナノ気泡を８０％以上含むセラミックス粒子を有するグラスライニング管を採用しているため、多少の破損が発生しても集熱機能を維持できる。
また、前記グラスライニング層は、黒色よりなり、前記不可逆層は可視光波長より小さい気泡、ナノ気泡径１〜３００ｎｍを有するセラミックス粒子を含み、前記赤外線反射膜は、可視光透過率を低下させず、赤外線を選択的に反射できるフィルム膜よりなり、前記選択吸収膜はＩｎ２０３、Ｓｎ０２、Ｉｎ２０３／Ｓｎ０２及びＺｎ０の何れかよりなることにより、最も集熱効果の高い構成を得ることができる。
また、前記グラスライニング層の厚さは、０．１〜２．４ｍｍであることにより、据付け現場における組立て等を容易化することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明によるグラスライニング集熱構造体を示す断面図である。
【図２】図１の集熱構造体の他のグラスライニング構成を示す構成図である。
【図３】本発明と従来の集熱構造体の暴露テストを示すグラフである。
【図４】図１又は図２の各色のグラスライニング構成図である。
【図５】本発明の暴露テストの構成図である。
【図６】従来のソーラー温水器の集熱パイプの断面図である。
【図７】従来の金属管とガラス管の二重管型集熱構造体の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明は、熱媒体を収容する金属管の外周に設けたグラスライニング層内にナノ気泡を有するセラミックス粒子を含有させ、赤外線反射膜を用い、真空部分を不要として、太陽光エネルギーを高効率に取り込むようにすると共に、さらに、金属管をアルミニウム製としたグラスライニング集熱構造体を提供することを目的とする。
【実施例】
【００１１】
以下、図面と共に本発明によるグラスライニング集熱構造体の好適な実施の形態について説明する。
尚、従来例と同一又は同等部分には、同一符号を用いて説明する。
図１において、符号１で示されるものは、周知のＲ１３４ａ等からなる熱媒体であり、この熱媒体１はアルミニウムからなる金属管７内に収容されていると共に、この金属管７の外周には、一例として、厚さ０．１ｍｍから２．４ｍｍの黒色の周知の構成で金属との高密着層で太陽光エネルギーを高吸収するためのグラスライニング層１０が形成されている。
【００１２】
前記グラスライニング層１０は黒色で、その外周には、可視光波長より小さい気泡が８０％以上で、ナノ気泡含有セラミックスを含み、熱は入るが出にくい不可逆層１１が設けられ、前記不可逆層１１の外周にはエネルギーが低い赤外線を反射させるための赤外線領域７８０〜２１００ｎｍの赤外線反射膜９が形成されている。
前記赤外線反射膜９の外周には、太陽光の熱エネルギーを効率よく吸収し、且つ、吸収した熱の放出を抑制する光選択吸収膜である選択吸収膜５が設けられている。
【００１３】
従って、前述のグラスライニング集熱構造体によれば、何百メートル、何キロメートルと云う長尺のパイプを、太陽熱発電等を行うサバク等の現地で製作することができ、従来のような真空管理が不要で安価となり、グラスライニング層１０の部分的な剥離が発生しても、支障なく運転の継続ができる。
また、図２に示す構成は図１の他の構成で、前記選択吸収膜５がＩｎ２０３，Ｓｎ０２，Ｉｎ２０３・Ｓｎ０２，Ｔｉ０２の何れかより構成されている。
【００１４】
次に、本出願人は、本発明によるグラスライニング集熱構造体のグラスライニング層１０の色を種々変更し、その有効性について実験を行った。
まず、グラスライニング集熱構造体のテストピース２０を、図５に示されるように３００×５００×深さ５０ｍｍの琺瑯皿２１の中に置き、図４のように、水平な状態で太陽光を吸収させた。
尚、グラスライニング層１０の種類は、ブランク、青色、無着色、黒色及び茶色とした。
【００１５】
（実施例）
また、本発明におけるグラスライニング集熱構造体のグラスライニング層１１は、フリット粉末１００質量％に対して、外割でカルボキシメチルセルロース水溶（濃度：１質量％）液２０質量％、亜硝酸ナトリウム０．３ｇ、並びにアルコールを１５質量％添加して、スリップを調整し、集熱パイプ母材２２ｍｍΦ×１８０ｍ１×２．５ｍｍ厚さ（材質：表３の第３表の通り）の外面に施釉して、８６０℃×２０分間焼成することにより、厚さ０．４〜０．５ｍｍのグラスライニング集熱構造体を得た。
そのパイプ内に市販のエンジンラジエータ用の不凍液を２５ｍｌ入れ、棒状ガラス温度計をゴム栓を介して取付けして、集熱体試料を作成した。
この試料を埼玉県で太陽光吸収テストとして、朝から夕方まで暴露して、温度上昇と降下を測定して実施した。
【００１６】
図３と表２及び表３のように２０１２年１月３０日の晴れ条件下で、本発明品（Ｎｏ.４）と他の比較例とを対比した結果を示す。
グラスライニング試料は何れも鉄素地のみよりも顕著な温度上昇を示し本発明における施工効果は認められた。
【００１７】
【表２】
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【００１８】
【表３】
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【００１９】
尚、前述の本発明によるグラスライニング集熱構造体の要旨は、次の通りである。
すなわち、熱媒体１を収容するアルミニウム製の金属管７と、前記金属管７の外周に設けられたグラスライニング層１０と、前記グラスライニング層１０の外周に設けられ可視光波長より小さいナノ気泡を８０％以上含むセラミックス粒子の不可逆層１１と、前記不可逆層１１の外周に設けられた赤外線反射膜９と、前記赤外線反射膜９の外周に設けられた選択吸収膜５とからなり、外部からの太陽光により前記熱媒体１を加熱する構成であり、また、前記グラスライニング層１０は、黒色よりなり、前記不可逆層１１は可視光波長より小さい気泡、ナノ気泡径１〜３００ｎｍを有するセラミックス粒子を含み、前記赤外線反射膜９は、可視光透過率を低下させず、赤外線を選択的に反射できるフィルム膜よりなり、前記選択吸収膜５はＩｎ２０３、Ｓｎ０２、Ｉｎ２０３／Ｓｎ０２及びＺｎ０の何れかよりなる構成であり、また、前記グラスライニング層１０の厚さは、０．１〜２．４ｍｍとした構成である。
【００２０】
従って、本発明によるグラスライニング集熱構造体と従来例を比較すると、金属管７がアルミニウム製であること、不可逆層１１が８０％以上可視光波長より小さい気泡を含有していること、及び、赤外線反射膜９を有していること、である。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明によるグラスライニング集熱構造体は、金属管がアルミニウムよりなり、不可逆層が８０％以上可視光波長より小さい気泡を含有し、さらに赤外線反射膜を有していることにより、従来よりも大幅な集熱効率アップを得ることができる。
【符号の説明】
【００２２】
１    熱媒体
５    選択吸収膜
６    太陽光
７    金属管（アルミニウム製）
９    赤外線反射膜（赤外線領域７８０〜２１００ｎｍ）
１０    グラスライニング層（密着層）
１１    不可逆層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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