(57)【要約】【課題】レンガ壁、石積壁等の擬似形態を有し、軽量で施工性及び耐久性に優れ、充分に深い溝が形成され意匠性に優れたサイディング材を提供する。【解決手段】合成樹脂製の基板１２と、基板１２上に取り付けられた複数のタイル部材１４とを有し、基板１２上における隣り合うタイル部材１４とタイル部材１４の間に溝２６が形成されている、サイディング材１０。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製の基板と、前記基板上に取り付けられた複数のタイル部材とを有し、
前記基板上における隣り合うタイル部材とタイル部材の間に溝が形成されている、サイディング材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製のサイディング材に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物等の外壁としては、レンガや石を積み上げて形成したレンガ壁、石積壁等が知られている。しかし、これらの外壁は非常に重く、施工も困難であり、また損傷した部分のみを取り替えることも困難である。
そこで、建築物の外壁等においては、レンガ壁等に比べて軽量で施工性に優れる点から、レンガ壁、石積壁等の表面形態を模した凹凸及び装飾が施された、擬似形態を有するサイディング材が用いられている。
【０００３】
例えば、下記のサイディング材（ｉ）が知られている。
（ｉ）発泡材からなる板状体の表面を凹凸状に削り出すか、表面が凹凸状になるように発泡材を型成形した後、凹凸状の表面にモルタルを吹き付けることによって得られた、擬似形態を有するサイディング材（特許文献１）。
しかし、サイディング材（ｉ）では、凸部と凸部の間に充分に深い溝（目地に見せる部分）を形成することが困難である。そのため、特に建築物におけるレンガ壁、石積壁等の擬似形態とする場合、目地部分を模した溝が浅くなりやすく、意匠性に劣る。
【０００４】
また、サイディング材には、塩害による錆や、凍結と融解の繰り返しによるひび割れが生じ難い等、優れた耐久性を有していることが求められる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−９７７８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、レンガ壁、石積壁等の擬似形態を有し、軽量で、施工性及び耐久性に優れ、充分に深い溝が形成され意匠性に優れたサイディング材の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のサイディング材は、合成樹脂製の基板と、前記基板上に取り付けられた複数のタイル部材とを有し、前記基板上における隣り合うタイル部材とタイル部材の間に溝が形成されている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のサイディング材は、レンガ壁、石積壁等の擬似形態を有するサイディング材であって、軽量で、施工性及び耐久性に優れ、さらに充分に深い溝が形成されており、意匠性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明のサイディング材の正面図である。
【図２】本発明のサイディング材の背面図である。
【図３】本発明のサイディング材の側面図である。
【図４】図１のサイディング材を直線Ａ−Ａで切断したときの拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本明細書において、「表面」とは、サイディング材を建築物の外壁等に取り付けた際に屋外側となる面であり、「裏面」はその反対側、つまり建築物側となる面である。また、上端等における「上」は、サイディング材を建築物の外壁等に取り付けた際に上になる側をいう。
【００１１】
以下、本発明のサイディング材の一例を図１〜４に基づいて説明する。
サイディング材１０は、図１〜４に示すように、合成樹脂製の矩形の基板１２と、基板１２上に取り付けられた複数のタイル部材１４と、を有する。
また、サイディング材１０は、図３に示すように、基板１２の上端から基板１２面に対して垂直に、裏面側に延在する上端面部１６と；上端面部１６における基板１２側とは反対側の末端から、上端面部１６に対して垂直に、基板１２側とは反対側に延在する上辺縁部１８と；上端面部１６の上面における表面側から基板１２側とは反対側に突出する凸条２０と；基板１２の下端近傍から裏面側に垂直に突出し、途中で基板１２の下端方向に垂直に屈曲している屈曲部２２と；基板１２の裏側に突設された２つの凸条２４，２４と、を有している。
【００１２】
基板１２を構成する合成樹脂としては、成形性等の点から、熱可塑性樹脂が好ましい。熱可塑性樹脂としては、例えば、塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂等が挙げられる。なかでも、透湿性を有し凍結破壊が生じ難く、塩害や酸、アルカリに対する耐性が高い等の点で、塩化ビニル樹脂が好ましい。
前記合成樹脂には、必要に応じて、充填剤、強化材、顔料、加工助剤、熱安定剤、紫外線吸収剤等の添加剤が配合されてもよい。
【００１３】
基板１２は、単層でも多層でもよい。
基板１２が単層である場合、基板１２は合成樹脂の発泡体であってもよく、非発泡体であってもよい。軽量化の点では発泡体が好ましく、強度の点では非発泡体が好ましい。
基板１２が多層である場合、各層を構成する合成樹脂は同じであっても異なってもよい。また、発泡体からなる層と非発泡体からなる層とを組み合わせてもよい。
【００１４】
基板１２の厚さは、２〜５ｍｍが好ましく、３〜４ｍｍがより好ましい。基板１２の厚さが下限値以上であれば、基板１２はその表面にタイル部材１４を取り付けるのに充分な強度となり、タイル部材１４の取り付け時に変形等の不具合が生じ難い。また、得られるサイディング材１０表面の意匠が重厚感や質感に優れたものとなる。基板１２の厚さが上限値以下であれば、サイディング材１０の重量が軽く、施工性等が良好である。
【００１５】
基板１２の働き幅Ｗ（取り付け面に取り付けられた状態での縦方向の長さ。図１）、長さＬ（取り付け面に取り付けられた状態での横方向の長さ。図１）は、それぞれ、特に限定されず、一般的に用いられているサイディング材の働き幅、長さを適宜採用することができる。
基板１２の働き幅Ｗは、２００〜６００ｍｍが好ましい。基板１２の長さＬは、９００〜３０００ｍｍが好ましい。
【００１６】
基板１２の表面側には、図１に示すように、複数のタイル部材１４が取り付けられている。複数のタイル部材１４の形状は、表面側から見たときに矩形となる、直方体である。隣り合うタイル部材１４とタイル部材１４の間には、溝２６が形成されている。
タイル部材の配列の態様としては、図１に示すように、上下方向、横方向共に一直線に通った芋目地が形成されるように配列する態様、横方向の目地は一直線で、上下方向の目地が互いに違いとなる馬目地が形成されるように配列する態様等が挙げられる。
この例では、複数のタイル部材１４は互いに同じ形状かつ同じ大きさである。それらタイル部材１４は、互いのタイル部材１４とタイル部材１４の間に格子状の溝２６が形成されるように配列されている。具体的には、矩形の基板１２に、上下方向に６個、横方向に８個の合計４８個のタイル部材１４が、格子状の溝２６が形成されるように取り付けられている。
【００１７】
タイル部材１４は、レンガ壁、石積壁等の目的とする外観を付与するための薄板状の部材である。タイル部材１４としては、目的とする擬似形態に応じて選択すればよく、レンガ調の薄板、大理石調の薄板、岩石調の薄板、プラスチック製の薄板等が挙げられる。プラスチック製の薄板は、発泡体からなる薄板であってもよく、非発泡体からなる薄板であってもよい。
【００１８】
タイル部材１４の形状及び大きさは、前記した形状には限定されず、目的とする擬似形態に応じて適宜決定することができる。また、タイル部材１４の数も、タイル部材１４の形状及び大きさに応じて、基板１２の表面側に目的とする擬似形態を付与できるように適宜決定することができる。
【００１９】
溝２６の深さｄ１（図４）は、５〜２０ｍｍが好ましく、１０〜１５ｍｍがより好ましい。溝２６の深さｄ１が下限値以上であれば、建築物等の外壁に取り付けたサイディング材１０を遠目から見ても溝２６が目立ち、レンガ壁、石積壁等を模した目的とする外観を認識させやすい。また、溝２６の深さｄ１が上限値以下であれば、タイル部材１４が薄くなるので、サイディング材１０がより軽量になる。
【００２０】
溝２６の幅ｄ２（図４）は、目的とする擬似形態に応じて適宜設定すればよく、３〜２０ｍｍが好ましく、５〜１５ｍｍがより好ましい。溝２６の幅ｄ２が下限値以上であれば、溝２６が目立ちやすく、サイディング材１０がより軽量になる。
【００２１】
サイディング材１０では、図４に示すように、基板１２上に接着剤層２８が形成され、接着剤層２８を介して基板１２上にタイル部材１４が取り付けられている。
接着剤層２８を形成する接着剤としては、充分な密着性でタイル部材１４を取り付けることができるものであればよく、変性シリコン系接着剤、ウレタン系接着剤等が挙げられる。
接着剤層２８の厚みは、０．５〜３ｍｍが好ましく、０．８〜１．５ｍｍがより好ましい。接着剤層２８の厚みが下限値以上であれば、基板１２とタイル部材１４との密着性に優れる。接着剤層２８の厚みが上限値以下であれば、経済性に優れる。
【００２２】
上辺縁部１８は、サイディング材１０を建築物等の外壁に取り付ける際に、上辺縁部１８の裏面が取り付け面に接触するようになっている。上辺縁部１８には、図１及び図２に示すように、サイディング材１０を建築物の外壁等の取り付け面に取り付けるための取付孔１８ａが複数設けられている。上辺縁部１８の裏面を取り付け面に接触させ、取付孔１８ａを利用してネジ止め、くぎ打ち等を行い、上辺縁部１８を取り付け面に固定することで、サイディング材１０を取り付け面に取り付けることができる。
【００２３】
屈曲部２２は、基板１２の下端近傍から裏面側に垂直に突出し、途中で基板１２の下端方向に垂直に屈曲している。これにより、図３に示すように、屈曲部２２と基板１２の間に溝３０が形成されている。屈曲部２２では、溝３０の幅及び深さが、凸条２０の幅及び高さと同じかそれよりも大きくなっている。
取り付け面に複数のサイディング材１０を上下方向に連続して取り付ける際、サイディング材１０の溝３０と、その下側に取り付けられた他のサイディング材１０の凸条２０とが係合する。これにより、上下のサイディング材１０が容易に離れないようになる。サイディング材１０の取り付けは、通常、取り付け面の下から上に向かって行われる。
【００２４】
凸条２４は、サイディング材１０の強度を高める役割を果たす。凸条２４は、サイディング材１０を取り付け面に取り付けた際の横方向に沿って設けられている。
凸条２４の断面形状は、図４に示すように、矩形である。
凸条２４の幅Ｄ２（基板１２面に対して垂直方向の長さ。図３。）は、上端面部１６の幅Ｄ１（基板１２面に対して垂直方向の長さ。図３。）と同じとされている。凸条２４の幅Ｄ２が上端面部１６の幅Ｄ１と同じであることで、取り付け面にサイディング材１０を取り付けた際に、上辺縁部１８の裏面だけでなく凸条２４の先端面も取り付け面に接触する。これにより、基板１２が凸条２４によって支持されるため、優れた安定性が得られる。
凸条２４の数は、２つには限定されず、１つであってもよく、３つ以上であってもよい。
【００２５】
上端面部１６、上辺縁部１８、凸条２０、屈曲部２２及び凸条２４の材質としては、例えば、基板１２と同じ合成樹脂が挙げられる。
【００２６】
（製造方法）
サイディング材１０の製造方法としては、例えば、下記工程（１）及び（２）を有する方法が挙げられる。
（１）基板１２、上端面部１６、上辺縁部１８、凸条２０、屈曲部２２及び凸条２４が一体となった成形体を成形する。
（２）基板１２の表面側に接着剤を塗工し、複数のタイル部材１４を圧着して乾燥する。
【００２７】
工程（１）：
前記成形体を成形する方法としては、押出成形、射出成形等が挙げられる。
成形時に、合成樹脂を発泡させて発泡体としてもよい。これにより、成形体をより軽量化できる。合成樹脂を発泡させる方法としては、例えば、無機系発泡剤（炭酸塩等）や有機系発泡剤（熱分解型や反応型）を添加し、分解温度まで加熱してガスを発生させる方法が挙げられる。
【００２８】
工程（２）：
工程（１）後の基板１２の表面側に、接着剤層２８を形成する接着剤を塗工し、該接着剤上に複数のタイル部材１４を圧着し、乾燥することで、基板１２上に接着剤層２８を介してタイル部材１４を取り付ける。隣り合うタイル部材１４とタイル部材１４との間に格子状の溝２６が形成されるように、各々のタイル部材１４を配列する。
接着剤層２８を形成する接着剤の塗工方法としては、特に限定されず、ロールコート法、バーコート法、スプレーコート法等が挙げられる。
乾燥方法は特に限定されず、例えば、乾燥炉等による乾燥等が挙げられる。
以上の方法により、サイディング材１０が得られる。
【００２９】
以上説明した本発明のサイディング材は、合成樹脂製の基板上に複数のタイル部材が取り付けられて形成されているため、それらタイル部材の間に形成される溝を充分に深くすることができる。そのため、本発明のサイディング材は、遠目から見た場合でも溝の部分が目立ち、レンガ壁、石積壁等の目的とする外観を認識させやすく、意匠性に優れている。
また、本発明のサイディング材では、用いるタイル部材が薄板状の部材であり、レンガ調の薄板や石製の薄板を用いるとしても、レンガ壁、石積壁等に用いるレンガや石に比べて軽量で、施工性に優れている。また、建築物等の外壁に取り付けたサイディング材のいずれかが損傷した場合でも、損傷したサイディング材のみを新たなサイディング材に取り替えることが容易である。
また、本発明のサイディング材は、合成樹脂製の基板を有しているため、耐久性に優れ、塩害による錆や、凍結と融解の繰り返しによるひび割れが生じ難く、撥水性や耐衝撃性にも優れている。
【００３０】
なお、本発明のサイディング材は、前記サイディング材１０には限定されない。
例えば、タイル部材を表面側から見たときの形状は、矩形には限定されず、三角形、正方形、五角形以上の多角形、円形、不定形等であってもよい。また、複数のタイル部材は、それぞれが異なる形状であってもよい。
また、溝の形状も格子状には限定されず、不定形状の石を積み上げた石積壁を模倣する場合等、基板の表面側に不規則に張り巡らされた溝であってもよい。
【００３１】
サイディング材１０における、上端面部１６、上辺縁部１８及び凸条２０に相当する部分と、屈曲部２２に相当する部分とを、サイディング材の両方の側縁にそれぞれ設け、左右に隣り合うサイディング材同士がそれらの部分で固定されるようにしてもよい。
また、本発明のサイディング材は、前記したサイディング材１０における係合形態以外の係合形態で、隣り合うサイディング材同士が固定されるようにしてもよい。
【００３２】
また、本発明のサイディング材では、例えばプラスチック製のタイル部材を用いる場合等、タイル部材の表面に必要に応じて意匠層を形成してもよい。意匠層としては、例えば、プライマー層、中塗り層及びトップコート層からなる意匠層等が挙げられる。
プライマー層の形成に用いるプライマー剤としては、特に限定されず、ウレタン系、アクリル系、エチレン−酢酸ビニル共重合体系、塩化酢酸ビニル共重合体系等のプライマー剤が挙げられる。
【００３３】
中塗り層としては、目的の色彩を有する各種塗料により形成された層、無機物粒子が分散された塗料により形成された層等が挙げられる。中塗り層の形成に用いられる塗料としては、サイディング材に要求される耐候性、耐溶剤性、耐水性、接着性、柔軟性、耐吸水性、耐衝撃性等を満足するものが好ましい。該塗料としては、目的の色彩を有するアクリル塗料、ウレタン塗料等が挙げられる。
前記無機物粒子としては、特に限定されず、所望の意匠（天然石目調模様等。）に応じて種類や大きさを適宜設定できる。無機物粒子の種類としては、例えば、天然砕石、小石、マイカ、珪砂、ガラス、着色骨材、セラミックス製チップ（酸化クロム、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化アルミニウム、炭化タングステン、炭化クロム等。）等が挙げられる。
【００３４】
トップコート層としては、例えば、アクリル−シリコン樹脂により形成された層、フッ素樹脂により形成された層等が挙げられる。トップコート層には、必要に応じて、艶消し剤等が含有されていてもよい。
【００３５】
また、本発明のサイディング材では、レンガ壁や石積壁の目地等、目的とする模擬形態に応じて、タイル部材間に形成される溝を装飾してもよい。該溝を装飾する溝装飾層としては、例えば、目的の色彩を有する各種塗料等が挙げられる。溝装飾層の形成に用いられる塗料としては、前記中塗り層を形成する塗料と同様に、サイディング材に要求される耐候性、耐溶剤性、耐水性、接着性、柔軟性、耐吸水性、耐衝撃性等を満足するものが好ましい。
また、本発明のサイディング材における、タイル部材の表面、及びタイル部材間の溝の装飾形態は、レンガ壁や石積壁等の実際に存在する外壁を模した外観を付するものには限定されず、色彩、模様等は自由に設定して構わない。
【符号の説明】
【００３６】
１０・・・サイディング材、１２・・・基板、１４・・・タイル部材、１６・・・上端面部、１８・・・上辺縁部、２０・・・凸条、２２・・・屈曲部、２４・・・凸条、２６・・・溝、２８・・・接着剤層、３０・・・溝。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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