(57)【要約】【課題】  本発明は型枠の外側から先端部を内部へ挿入することができ、かつ内部に配筋があっても、その配筋との衝突を回避して設置して、打設するコンクリートに強固に埋設することができるアンカーボルトの埋設方法およびアンカーボルトを得るにある。【解決手段】  コンクリートを打設する型枠にアンカーボルト挿入孔を形成するアンカーボルト挿入孔形成工程と、このアンカーボルト挿入孔形成工程で型枠に形成したアンカーボルト挿入孔より型枠内の配筋に衝突しても回動させることにより、該衝突を回避できる曲げ部を形成したアンカーボルトを挿入するアンカーボルトの挿入工程と、このアンカーボルトの挿入工程後に型枠の外側に位置するアンカーボルトの頭部を、該型枠に固定する、型枠に着脱可能にアンカーボルト固定ホルダーを取り付けるアンカーボルト固定ホルダー取付け工程とで構成されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリートを打設する型枠にアンカーボルト挿入孔を形成するアンカーボルト挿入孔形成工程と、このアンカーボルト挿入孔形成工程で型枠に形成したアンカーボルト挿入孔より型枠内の配筋に衝突しても回動させることにより、該衝突を回避できる弧状の曲げ部を形成したアンカーボルトを挿入するアンカーボルトの挿入工程と、このアンカーボルトの挿入工程後に前記型枠の外側に位置するアンカーボルトの頭部を、該型枠に固定する、型枠に着脱可能にアンカーボルト固定ホルダーを取り付けるアンカーボルト固定ホルダー取付け工程とからなることを特徴とするアンカーボルトの埋設方法。
【請求項２】
型枠に形成したアンカーボルト挿入孔より、先端部が型枠内に挿入でき、かつ該型枠の外側に位置できる後端部にねじ部が形成された直線状のアンカーボルト頭部と、このアンカーボルト頭部の先端部と一体形成された前記型枠内へ挿入され、該型枠内の配筋に衝突しても前記アンカーボルト頭部を回動させることにより、衝突を回避できる弧状の曲げ部が形成された挿入部とで構成されていることを特徴とするアンカーボルト。
【請求項３】
挿入部の弧状の曲げ部はアンカーボルト頭部の先端部に鈍角の弧状で外側方向に向くように形成された第1の曲げ部と、この第１の曲げ部の先端部より順次上方へ傾斜し、かつ内側方向に鈍角の弧状に曲げられた第２の曲げ部とで構成されていることを特徴とする請求項２記載のアンカーボルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は天井より吊り下げられたり、側壁より内側に突出する吊り金具や金具の一部として使用されるアンカーボルトの埋設方法および、該アンカーボルトの埋設方法に使用されるアンカーボルトに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、アンカーボルトは先端部が半円弧状に曲げた形状になっているため、コンクリートを打設する時に設ける型枠にアンカーボルト挿入孔を形成しても、外側から型枠内へアンカーボルトを設置することができないという欠点があった。
【０００３】
このため、トンネル、体育館、室内プール等の天井部分や壁面部分には後付けで吊り金具や金具を取付けなければならず、天井部分や壁面部分のコンクリートと吊り金具や金具とを強固に固定することができないという欠点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−３０７６５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、型枠の外側からアンカーボルトの先端部を型枠の内部へ挿入することができ、かつ型枠の内部に配筋があっても、その配筋との衝突を回避して設置して、打設するコンクリートに強固に埋設することができるアンカーボルトの埋設方法およびアンカーボルトを提供することを目的としている。
【０００６】
本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。
ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明はコンクリートを打設する型枠にアンカーボルト挿入孔を形成するアンカーボルト挿入孔形成工程と、このアンカーボルト挿入孔形成工程で型枠に形成したアンカーボルト挿入孔より型枠内の配筋に衝突しても回動させることにより、該衝突を回避できる弧状の曲げ部を形成したアンカーボルトを挿入するアンカーボルトの挿入工程と、このアンカーボルトの挿入工程後に前記型枠の外側に位置するアンカーボルトの頭部を、該型枠に固定する、型枠に着脱可能にアンカーボルト固定ホルダーを取り付けるアンカーボルト固定ホルダー取付け工程とでアンカーボルトの埋設方法を構成している。
【０００８】
また、本発明は型枠に形成したアンカーボルト挿入孔より、先端部が型枠内に挿入でき、かつ該型枠の外側に位置できる後端部にねじ部が形成された直線状のアンカーボルト頭部と、このアンカーボルト頭部の先端部と一体形成された前記型枠内へ挿入され、該型枠内の配筋に衝突しても前記アンカーボルト頭部を回動させることにより、衝突を回避できる弧状の曲げ部が形成された挿入部とでアンカーボルトを構成している。
【０００９】
さらに、本発明のアンカーボルトの挿入部の弧状の曲げ部はアンカーボルト頭部の先端部に鈍角の弧状で外側方向に向くように形成された第1の曲げ部と、この第１の曲げ部の先端部より順次上方へ傾斜し、かつ内側方向に鈍角の弧状に曲げられた第２の曲げ部とで構成されている。
【発明の効果】
【００１０】
以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
（１）請求項１により、型枠の外側より、型枠に形成したアンカーボルト挿入孔より弧状の曲げ部を形成したアンカーボルトを挿入し、該アンカーボルトの頭部を型枠に着脱可能なアンカーボルト固定ホルダーで固定することができる。
したがって、型枠より型枠内へ挿入したアンカーボルトを、型枠内へのコンクリート打設により、コンクリートと弧状の曲げ部を有するアンカーボルトとを確実に固定することができる。    
（２）前記（１） により、使用するアンカーボルトには型枠内の配筋に衝突しても、回動させることにより、該衝突を回避できる弧状の曲げ部を形成したものを用いるので、確実に型枠内へアンカーボルトを挿入位置させることができる。
（３）前記（１）により、型枠に着脱可能なアンカーボルト固定ホルダーを用いることにより、型枠内に挿入したアンカーボルトを型枠に固定することができる。
したがって、型枠内にコンクリートが打設されても、移動したりするのを確実に防止することができる。
（４）請求項２も前記（１）〜（３）と同様な効果が得られるとともに、型枠内の配筋に衝突しても回動させることにより、該衝突を回避できる弧状曲げ部を形成するだけでよいので、加工が容易で、楽に製造することができ、かつ弧状の曲げ部によってコンクリートより簡単に抜けないように埋設させることができる。
（５）請求項３も前記（４）と同様な効果が得られるとともに、挿入部に第1の曲げ部と第２の曲げ部形成することにより、より確実に型枠内に挿入部を配筋に衝突することなく挿入することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明を実施するための第１の形態の工程図。
【図２】本発明を実施するための第１の形態のアンカーボルト挿入孔形成工程の説明図。
【図３】本発明を実施するための第１の形態のアンカーボルト挿入工程の説明図。
【図４】本発明を実施するための第１の形態のアンカーボルト固定ホルダー取付け工程の説明図。
【図５】本発明を実施するための第１の形態のコンクリート打設工程の説明図。
【図６】本発明を実施するための第１の形態の型枠等の取り外し工程の説明図。
【図７】本発明を実施するための第１の形態のアンカーボルトの平面図。
【図８】本発明を実施するための第１の形態のアンカーボルトの側面図。
【図９】本発明を実施するための第１の形態のアンカーボルト固定ホルダーの平面図。
【図１０】本発明を実施するための第１の形態のアンカーボルト固定ホルダーの正面図。
【図１１】本発明を実施するための第２の形態の工程図。
【図１２】本発明を実施するための第２の形態のアンカーボルトの平面図。
【図１３】本発明を実施するための第２の形態のアンカーボルト固定ホルダーの正面図。
【図１４】本発明を実施するための第３の形態の工程図。
【図１５】本発明を実施するための第３の形態のアンカーボルト固定ホルダーの平面図。
【図１６】本発明を実施するための第３の形態のアンカーボルト固定ホルダーの正面図。
【図１７】本発明を実施するための第３の形態のアンカーボルト固定ホルダーの説明図。
【図１８】本発明を実施するための第４の形態の工程図。
【図１９】本発明を実施するための第４の形態のアンカーボルト固定ホルダーの斜視図。
【図２０】図１９の２０‐２０線に沿う断面図。
【図２１】アンカーボルト固定ホルダーの取り付け状態の説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面に示す本発明を実施するための形態により、本発明を詳細に説明する。
【００１３】
図１ないし図１０に示す本発明を実施するための第１の形態において、１は本発明のアンカーボルトの埋設方法で、このアンカーボルト埋設方法1はコンクリートを打設する配筋２された型枠３に、アンカーボルト挿入孔４をドリル５で形成するアンカーボルト挿入孔形成工程６と、このアンカーボルト挿入孔形成工程６で型枠３に形成したアンカーボルト挿入孔４より型枠３内へ先端部が挿入され、先端部が配筋２に衝突しても回動させることにより、該衝突を回避できる弧状の曲げ部７を形成したアンカーボルト８を挿入するアンカーボルトの挿入工程９と、このアンカーボルトの挿入工程９後に、前記型枠３の外側に位置するアンカーボルト８のねじ部１７にナット１０を螺合させたアンカーボルト頭部１１を、該型枠３に固定するための型枠３に着脱可能に取付けられるアンカーボルト固定ホルダー１２を取付けるアンカーボルト固定ホルダー取付け工程１３と、このアンカーボルト固定ホルダー取付け工程１３後に行なう、型枠３内へコンクリート１４を打設するコンクリート打設工程１５と、このコンクリート打設工程１５後の養生工程を経た後に、前記アンカーボルト固定ホルダー１２や型枠３を取り外す型枠等の取り外し工程１６とで構成されている。
【００１４】
前記アンカーボルト８は図７および図８に示すように、型枠３に形成したアンカーボルト挿入孔４より、先端部が型枠３内に挿入でき、かつ該型枠３の外側に位置できる後端部にねじ部１７が形成された直線状のアンカーボルト頭部１１と、このアンカーボルト頭部１１の先端部と一体形成された前記型枠３内へ挿入され、該型枠３内の配筋２に衝突しても前記アンカーボルト頭部１１を回動させることにより、衝突を回避できるアンカーボルト頭部１１の先端部に鈍角の弧状で外側方向に向くように形成された第1の曲げ部２８と、この第１の曲げ部２８の先端部より順次上方へ傾斜し、かつ内側方向に鈍角の弧状に曲げられた第２の曲げ部２９とからなる弧状の曲げ部７が形成された挿入部３０とで構成されている。
【００１５】
前記アンカーボルト固定ホルダー１２は図９および図１０に示すように、型枠３に複数本のビス１８で固定することができる複数個のビス挿入孔１９、１９が形成された一対のベース板２０、２０と、このベース板２０、２０の一端部より直角方向に突出するように一体形成され、かつほぼ中央部に前記アンカーボルト頭部１１に螺合されたナット１０を係止できる凹部２１、２１および、該凹部２１、２１の両端部にボルト挿入孔２２、２２が形成された一対の係止板２３、２３と、この一対の係止板２３、２３を係止させる前記ボルト挿入孔２２、２２に挿入されて締付け固定されるボルト２４、ナット２５とで構成されている。
【００１６】
上記のアンカーボルトの埋設方法１は型枠３に形成したアンカーボルト挿入孔４よりアンカーボルト８の先端部の挿入部３０を挿入し、型枠３内の配筋２に挿入部３０の先端部が衝突すると、アンカーボルト頭部１１を回動させることにより、第１の曲げ部２８と第１の曲げ部２９が回動することにより、挿入部３０の先端部が衝突した配筋２より、図３に示すように移動するため、所定量挿入することができる。
【００１７】
アンカーボルト８の挿入部３０を型枠３内へ挿入する前後にアンカーボルト頭部１１のねじ部１７にナット１０を螺合させる。
【００１８】
この状態で、あらかじめボルト２４、ナット２５で係止板２３、２３を固定しているアンカーボルト固定ホルダー１２の一対の係止板２３、２３の凹部２１、２１内にナット１０が螺合されたアンカーボルト頭部１１を挿入し、ベース板２０、２０を型枠３に複数本のビス１８、１８で固定する。
【００１９】
この状態で型枠３にアンカーボルト頭部１１が固定された状態となっているため、型枠３内にコンクリート１４を打設してもアンカーボルト８が移動することなく、コンクリート１４に埋設される。
【００２０】
なお、アンカーボルト固定ホルダー１２は一対の係止板２３、２３を固定しないで、ナット１０が螺合されたアンカーボルト頭部１１を凹部２１、２１内に入れた状態で、ボルト２４、ナット２５で一対の係止板２３、２３を固定してもよい。
【００２１】
型枠３内に打設したコンクリート１４の養生後にアンカーボルト固定ホルダー１２や型枠３を取り外すことにより、コンクリート１４にアンカーボルト８が埋設された状態となり、この埋設されたアンカーボルト８に吊り金具２６を取付けて使用する。
【００２２】
[発明を実施するための異なる形態]
次に、図１１ないし図２１に示す本発明を実施するための異なる形態につき説明する。なお、これらの本発明を実施するための異なる形態の説明に当って、前記本発明を実施するための第１の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００２３】
図１１ないし図１３に示す本発明を実施するための第２の形態において、前記本発明を実施するための第１の形態と主に異なる点は、挿入部３０Aをほぼ台形状の上部輪郭形状の弧状の曲げ部７Aとなり、かつ先端部がアンカーボルト頭部１１の軸心位置とは異なる位置に位置するアンカーボルト８Ａを用いてアンカーボルト挿入工程９Ａを行なうとともに、一対の係止板２３、２３をスポット溶接、溶接あるいは接着剤を用いて固定したアンカーボルト固定ホルダー１２Ａを用いたアンカーボルト固定ホルダー取付け工程１３Ａを行なった点で、このようなアンカーボルト挿入工程９Ａやアンカーボルト固定ホルダー取付け工程１３Ａを用いたアンカーボルトの埋設方法１Ａを行なっても、前記本発明を実施するための第１の形態と同様な作用効果が得られる。
【００２４】
図１４ないし図１７に示す本発明を実施するための第３の形態において、前記本発明を実施するための第１の形態と主に異なる点は、一対の係止板２３、２３の凹部２１Ａ、２１Ａの内壁面にアンカーボルト頭部１１のねじ部１７と螺合するねじ部２７、２７を形成したアンカーボルト固定ホルダー１２Ｂを用いてアンカーボルト固定ホルダー取付け工程１３Ｂを行なった点で、このようなアンカーボルト固定ホルダー１２Ｂを用いたアンカーボルト固定ホルダー取付け工程１３Ｂを使用したアンカーボルトの埋設方法１Ｂを行なっても、前記本発明を実施するための第１の形態と同様な作用効果が得られる。
【００２５】
なお、アンカーボルト固定ホルダー１２Ｂは合成樹脂材で成型されたものや、金属材を用いて形成されたものであってもよい。
【００２６】
また、一対の係止板２３、２３にアンカーボルト頭部１１のねじ部１７と螺合するねじ部２７、２７を形成するものについて説明したが、本発明は一対の係止板２３、２３でアンカーボルト頭部１１を支持できればよいので、アンカーボルト頭部１１が挿入される半円形状の凹部を形成したものであってもよい。
【００２７】
図１８ないし図２１に示す本発明を実施するための第４の形態において、前記本発明を実施するための第１の形態と主に異なる点は、アンカーボルト頭部１１
が挿入される挿入孔３１、この挿入孔３１の内壁に形成されたアンカーボルト頭部１１のねじ部１７と係合する複数個の係合片３２、複数本のビス３３、３３、３３、３３で型枠３に固定するビス挿入孔３４、３４、３４、３４が形成されたプラッチック製のアンカーボルト固定ホルダー１２Ｃを用いてアンカーボルト固定ホルダー取付け工程１３Ｃを行なった点で、このようなアンカーボルト固定ホルダー１２Ｃを用いたアンカーボルト固定ホルダー取付け工程１３Ｃを使用したアンカーボルトの埋設方法１Ｃを行なっても、前記本発明を実施するための第１の形態と同様な作用効果が得られるとともに、アンカーボルト８よりアンカーボルト固定ホルダー１２Ｃを引張ることにより、アンカーボルト頭部１１のねじ部１７と複数個の係合片３２との係合が外れて、容易に取り外すことができるとともに、安価なアンカーボルト固定ホルダー１２Ｃとして使用することができる。
【００２８】
なお、アンカーボルト固定ホルダー１２Ｃをアンカーボルト頭部１１に挿入する場合には型枠側のアンカーボルト８をプライヤー等で押さえつけて行う。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明は天井や壁面より吊り下げられたり、突出されたりする吊り金具や金具の一部として使用されるアンカーボルトの埋設作業を行なう産業で利用されるとともに、該アンカーボルトを製造する産業で利用される。
【符号の説明】
【００３０】
１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ：アンカーボルトの埋設方法、
２：配筋、        ３：型枠、
４：アンカーボルト挿入孔、  ５：ドリル、  
６：アンカーボルト挿入孔形成工程、
７、７A：曲げ部、        ８、８Ａ：アンカーボルト、
９、９Ａ：アンカーボルト挿入工程、
１０：ナット、      １１：アンカーボルト頭部、
１２、１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ：アンカーボルト固定ホルダー、
１３、１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ：アンカーボルト固定ホルダー取付け工程、
１４：コンクリート、    １５：コンクリート打設工程、
１６：型枠等の取り外し工程、  １７：ねじ部、
Ｘ：軸心方向        １８：ビス、
１９：ビス挿入孔、      ２０：ベース板、
２１、２１Ａ：凹部、    ２２：ボルト挿入孔、
２３：係止板、      ２４：ボルト、
２５：ナット、      ２６：吊り金具、
２７：ねじ部、                ２８：第1の曲げ部、
２９：第２の曲げ部、          ３０、３０A：挿入部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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