(57)【要約】【課題】少量、多品種の木質建築材を外観性よくかつ、生産効率よく製造することのできる木質建築材の製造方法を提供する。【解決手段】木質基材の表面に化粧シートを貼着してなる木質建築材の製造方法であって、ロール状に巻回された巻回化粧シート１から加湿下に平板状生化粧シート２を切り出し、加圧保管して平板化粧シート３とし、その後、該平板化粧シート３を木質基材４の表面に貼着することを特徴とする木質建築材の製造方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質基材の表面に化粧シートを貼着してなる木質建築材の製造方法であって、ロール状に巻回された巻回化粧シートから加湿下に平板状生化粧シートを切り出し、加圧保管して平板化粧シートとし、その後、該平板化粧シートを木質基材の表面に貼着することを特徴とする木質建築材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は木質建築材に関する。さらに詳しくは、木質基材の表面に表面化粧材を貼着してなる木質建築材の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
床材等に用いられる木質建築材は近年、無垢の木材の入手が困難となっていることから、合板、集成材等を単板として用いる建築板や、上記合板、集成材や中密度繊維板（ＭＤＦ）、パーティクルボード等を基材として用い、これら木質基材の表面に天然木由来の突き板、あるいは木目模様に化粧された樹脂シートや印刷紙等を接着し、複合化して木質建築材とすることが広く行われている。
【０００３】
上記木質建築材、例えば床材を大量生産する場合、通常、幾重にもロール状に巻回された薄層の突き板、化粧樹脂シート、印刷紙等の表面化粧材を生産ラインに延展し、ベルトコンベアで搬送されてくる定尺の木質基材の寸法に合わせて切断し、定尺の表面化粧材を上記木質基材の表面に貼着して複合化される。
【０００４】
このとき、上記切断工程や木質基材の表面への接着剤塗布、圧着等の各種工程はオートマティックに行われ、上記各工程をフローで行うことによって効率的に、低コストで木質建築材を大量生産することができる。
【０００５】
一方、基材としてアルミニウム材を用い、該アルミニウム材の表面塗膜に接着剤で合成樹脂製化粧シートを貼着する際、上記塗膜面に対する化粧シートの接着性を強化する技術が開示されている。
【０００６】
すなわち、特開昭６１−１９３３７号公報には、塗装処理後のアルミニウム材に加圧蒸気処理もしくはこれに代わる湯洗処理を施した後、接着剤を介して合成樹脂製化粧シートを貼着することを特徴とするアルミニウム材に合成樹脂製化粧シートをラミネートする方法が開示されている。
【０００７】
このとき、加圧蒸気処理もしくはこれに代わる湯洗処理によってアルミニウム材の表面塗膜組織のエーテル結合やウレタン結合が加水分解されるため、塗膜中の水酸基が多くなりその極性を高くすることによって接着剤との相溶性を改質し、その後化粧シートのラミネート加工を施すので塗膜面と化粧シートとの接着力が大きく改善される、とその効果が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開昭６１−１９３３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
通常、１ロットが数千枚ないし数万枚の床材等の木質建築材を大量生産する場合には、既述のように、上記表面化粧材の切断工程や木質基材への接着剤塗布、圧着等の各種工程をフローで行うことによって効率的に、低コストで木質建築材を得ることができる。
【００１０】
しかしながら、１ロットが数十枚ないし数百枚の木質建築材を多品種少量製造する場合には、各ロットごとに上記製造工程の条件設定を行わなければならず、条件の変更等に手
間がかかって生産効率が低下し、上記したフローによる製造方法は必ずしも適しているとはいえない。
【００１１】
本願発明は、このような状況に鑑みてなされたものであって、ロール状に巻回された薄厚の突き板、化粧樹脂シート、印刷紙等の化粧シートから平板状化粧シートを切り出して定尺の化粧シートとし、この定尺平板化粧シートを用いて少量、多品種の木質建築材を外観性よくかつ、生産効率よく製造することのできる木質建築材の製造方法を提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために、本願請求項１に記載の発明に係る木質建築材の製造方法は、木質基材の表面に化粧シートを貼着してなる木質建築材の製造方法であって、ロール状に巻回された巻回化粧シートから加湿下に平板状生化粧シートを切り出し、養生後、加圧保管して平板化粧シートとし、その後、該平板化粧シートを木質基材の表面に貼着することを特徴としている。
【００１３】
上記木質基材としては、合板、集成材や中密度繊維板（ＭＤＦ）、パーティクルボード、木質プラスチックボード（ＷＰＢ）等種々の基材をあげることができる。また、上記化粧シートとしては、天然木由来の突き板、あるいは木目模様や種々の柄に意匠された樹脂シート、印刷紙等をあげることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本願請求項１記載の発明に係る木質建築材の製造方法においては、ロール状に巻回された巻回化粧シートから定尺の平板状生化粧シートを切り出す際、加湿下にカッティングするため、切り出された定尺の平板状生化粧シートは、水分の作用によって巻回状態を保つことなく、すなわち、カールすることなく、平板な状態で切り出すことができる。
【００１５】
また、所定枚数を木質基材と木質基材との間に挟みサンドイッチ状態で加圧保管することにより、保管されている間に、平板状生化粧シートに残存する僅かなカール部分や屈曲部等は矯正され、加湿時に吸湿した水分等は除かれて平板な定尺の平板化粧シートとすることができる。
【００１６】
そして、１ロットが数十枚ないし数百枚の少量の木質建築材の製造に対応して、加圧保管されている平板化粧シートから所定枚数を出庫して手貼りできるため大量生産ラインを止めることなく、外観性のよい木質建築材を生産効率よく製造することができる。
【００１７】
さらに、木質基材として合板、ＭＤＦ、パーティクルボード、木質プラスチックボード（ＷＰＢ）等を用いることにより、本願発明に係る木質建築材を、例えば床材として用いた場合、反りや曲がりが生じにくく寸法安定性に優れた床材とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】（イ）本願発明に係る木質建築材の製造方法の概略工程のうちのカッティング工程を示す図、（ロ）上記概略工程のうちの養生工程を示す図、（ハ）上記概略工程のうちの加圧保管工程を示す図、（ニ）上記概略工程のうちの貼着工程を示す図である。
【図２】本願発明に係る木質建築材を模式的に示す断面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本願発明に係る木質建築材の製造方法の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。図１は本願発明に係る木質建築材の製造方法の概略工程を示す工程図である。
【００２０】
図１において、符号（イ）は、例えば、化粧樹脂シートをロール状に数百巻きないし数千巻き状態で巻回してなる巻回化粧シート１のカッティング工程を示し、このカッティング工程（イ）で上記巻回化粧シート１が巻き解かれながら要求される所定寸法の表面化粧シートが連続して切り出される。
【００２１】
ここで、上記巻回化粧シート１としては、表面が木目模様に意匠された化粧樹脂シートが用いられ、その厚さは３０〜１００μｍであって、目付量は３０ｇ／ｍ２、幅１尺で数百〜数千回巻回されている。
【００２２】
図１に模式的に示すように、上記巻回化粧シート１はその巻き終わりの端部１１から連続して巻き解かれ、該巻き解かれた部分が連続的に加湿される。例えば水蒸気Ｓで連続的に噴射加湿される。
【００２３】
一方、加湿されながら巻き解かれた巻回化粧シート１が所定の長さになる毎に、同カッティング工程（イ）に示す切断点Ｐで公知の方法、例えば、カッターを用いて手動、または機械的にカットされ、平板状生化粧シート２が連続的に切り出される。
【００２４】
上記巻回化粧シート１を、加湿しない状態でカットした場合、化粧シートは巻回ひずみが残留した状態でカットされるので、所定寸法にカットされた化粧シートは、再びカールした状態に復元した状態で切り出され、その保管作業や後工程である木質基材に貼り合わせ作業に多くの手間をようすることになる。この手間を軽減するために、巻回化粧シート１を加湿しながら所定寸法にカットするのである。
【００２５】
上記のようにして切り出された平板状生化粧シート２は、養生工程（ロ）で養生される。このとき、図示するように、平板状生化粧シート２は三つ折りとされて５〜１０分間静置し、その後、加圧保管工程（ハ）に送られる。
【００２６】
三つ折りされた状態で養生された平板状生化粧シート２は該養生が完了した後、再び一枚の平板状態に戻され、次工程の加圧保管工程（ハ）に送られる。
【００２７】
加圧保管工程（ハ）においては、図示するように、平板状生化粧シート２は木質基材４と木質基材４との間に平置きされ、サンドイッチ構造で加圧して保管される。
【００２８】
なお、加圧保管工程（ハ）に示したサンドイッチ構造を複数組上下に重合して、すなわち多段で該平板状生化粧シート２を加圧保管してもよい。
【００２９】
上記加圧保管の間に、平板状生化粧シート２に残存する僅かなカール部分や養生工程（ロ）において生じた屈曲部等は矯正され、加湿時に吸湿した水分は除かれて平板な定尺の平板化粧シート３を得ることができる。
【００３０】
このようにして得られた平板化粧シート３は、貼着工程（ニ）に送られ、木質基材４の表面に接着される。すなわち、木質基材４の表面に接着剤５を塗布してウェットな状態で平板化粧シート３を手貼りする。この貼着工程（ニ）は、原則的に手貼りで行われるが、可能であれば工業用ロボットを用いて機械的に行ってもよい。
【００３１】
上記接着剤５としては、ＳＢＲ系接着剤、酢酸ビニル系接着剤、エチレン−酢酸ビニル系接着剤、メラミン系接着剤、ユリア樹脂系接着剤等、ロールや刷毛等で塗布できる公知のエマルジョン系接着剤が好ましく用いられる。ここで、接着剤５の塗布量は５〜９ｇ／尺２とされ、通常、手で塗布するが、可能であればロールコータ等を用いる機械塗りとしてもよい。
【００３２】
ついで、平板化粧シート３が貼着された木質基材４は、熱圧して接着を完了させる。すなわち、図外ヒートプレス装置で温度１１０〜１３０℃、圧力０．６〜０．９ＭＰａ、時間３０〜６０秒で熱圧する。このようにすることによって、平板化粧シート３は木質基材４にしっかりと貼着する。
【００３３】
図２は上記した製造方法で得られた本願発明にかかる木質建築材Ａを模式的に示す断面説明図である。なお、上記木質建築材Ａを床材として用いる場合、好ましくは、平板化粧シート３の表面をさらに透明または半透明の硬いクリア塗膜によってコーティングする。
【００３４】
上記クリア塗膜は、アミノアルキド樹脂系、ビニル樹脂系、アクリル樹脂系、エポキシ樹脂系、ポリウレタン樹脂系、不飽和ポリエステル樹脂系、イソシアネート系等の合成樹脂塗料を単独で、あるいは任意変性した合成樹脂塗料を用いる公知の方法によって得られる。ここでクリア塗装は、要すれば薄く着色して平板化粧シート３の表面木目模様を生かすようにしてもよい。
【００３５】
このようにすることによって、クリア塗膜が平板化粧シート３の表面をしっかりと保護するため、木質建築材Ａを意匠性に優れ、かつ耐摩耗性、耐久性のある床材とすることができる。
【００３６】
なお、本実施形態においては、巻回化粧シート１のカッティングの際には、水蒸気Ｓの存在下で加湿されているが、霧化した水を噴射してもよい。また、単に濡れたウエスを当ててもよい。さらに、巻回化粧シート１の軟化点を配慮して加温したスチームを噴射してもよい。
【００３７】
このように本願発明に係る木質建築材の製造方法は設計変更自在であり、特許請求の範囲を逸脱しない限り、いずれの場合も本願発明の技術的範囲に属する。
【符号の説明】
【００３８】
Ａ      本願発明に係る木質建築材
Ｐ      切断点
Ｓ      水蒸気
１      巻回化粧シート
１１    巻回化粧シートの端部
２      平板状生化粧シート
３      平板化粧シート
４      木質基材
５      接着剤
（イ）  カッティング工程
（ロ）  養生工程
（ハ）  加圧保管工程
（ニ）  貼着工程
【図１】
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【図２】
2014018986.tif 000004