(57)【要約】【課題】可撓性、難燃性がいずれも良好である上、耐候性に優れており、しかも、安価に製造することが可能なシート状表装材を提供する【解決手段】エマルジョン状のアクリル酸エステル共重合体（樹脂水溶液）中に、ポルトランドセメント、炭酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウム、近赤外線反射黒色顔料を混合し、攪拌機で混練して各粉体を樹脂水性液中に十分に分散させることによって原料組成物を調製した。しかる後、その原料組成物を、離型紙上に一定の厚みとなるように塗装し、十分に時間を掛けて乾燥させることによって建築用シート状表装材を形成した。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、１０〜４０重量部の合成樹脂エマルジョンと、１５〜５０重量部のポルトランドセメントと、２０〜５５重量部の無機微粒子とを含有した塗料組成物。
【請求項２】
建築物の内外壁、床面、柱等の表面に貼り合わせて使用される建築用シート状表装材であって、
少なくとも、１０〜４０重量部の合成樹脂エマルジョンと、１５〜５０重量部のポルトランドセメントと、２０〜５５重量部の無機微粒子とを含有した組成物を、シート状に形成したものであることを特徴とする建築用シート状表装材。
【請求項３】
前記組成物が、０．０１〜０．１５重量部のステアリン酸アルミニウムを含有したものであることを特徴とする請求項２に記載の建築用シート状表装材。
【請求項４】
前記組成物が、０．０１〜１０．０重量部の遮熱顔料を含有したものであることを特徴とする請求項２、または請求項３に記載の建築用シート状表装材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の表面の仕上げ材として、建築物の内外壁、床面、柱等の表面に貼り合わせて使用される建築用シート状表装材、及びその製造に用いる塗料組成物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建築物の施工現場では、従来より、合成樹脂および骨材からなる塗料（主材）を基材シート上に積層することにより形成されたシート状表装材（天然石材に似た凹凸や模様を有するもの）を、建築物の表面の所望部分に貼り合わせることによって建築物の表面の仕上げを行う工法が広く用いられている。かかる建築用のシート状表装材としては、合成樹脂エマルジョンとセメントとを配合した組成物を主材として用いることによって、適度な可撓性と難燃性とを発現させたものが知られている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１５１８０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の合成樹脂エマルジョンとセメントとの混合組成物、及びその混合組成物を主材としたシート状表装材は、耐候性が不十分であり、長期間に亘って使用されると劣化したり、白華現象等によって変色を起こしたりし易い、という不具合がある。
【０００５】
本発明の目的は、上記従来の混合組成物及びシート状表装材が有する問題点を解消し、可撓性、難燃性がいずれも良好である上、耐候性に優れており、しかも、安価に製造することが可能なシート状表装材、及びそのシート状表装材の製造に適した塗料組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の内、請求項１に記載された発明は、少なくとも、１０〜４０重量部の合成樹脂エマルジョンと、１５〜５０重量部のポルトランドセメントと、２０〜５５重量部の無機微粒子とを含有したことを特徴とする塗料組成物である。なお、本発明の説明においては、“数値（小）〜数値（大）”は、特にことわらない限り、“数値（小）以上数値（大）以下”を意味するものとする。
【０００７】
請求項２に記載された発明は、建築物の内外壁、床面、柱等の表面に貼り合わせて使用される建築用シート状表装材であって、少なくとも、１０〜４０重量部の合成樹脂エマルジョンと、１５〜５０重量部のポルトランドセメントと、２０〜５５重量部の無機微粒子とを含有した組成物（原料組成物）を、シート状に形成したものであることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項３に記載された発明は、請求項２に記載された発明において、前記組成物が、０．０１〜０．１５重量部のステアリン酸アルミニウムを含有したものであることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項４に記載された発明は、請求項２、または請求項３に記載された発明において、前記組成物が、０．０１〜１０．０重量部の遮熱顔料を含有したものであることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載された塗料組成物は、建築物の内外壁、床面、柱等の表面を保護するために塗装され、保護被膜層を形成するために用いることもできる。この塗料組成物により得られた保護被膜層は、可撓性、難燃性がいずれも良好である上、耐候性に優れており、長時間に亘って使用されて紫外線に曝露されたり、高温下に放置された場合でも、劣化や変色が少ない。
【００１１】
請求項２に記載の建築用シート状表装材は、可撓性、難燃性がいずれも良好である上、耐候性に優れており、長期間に亘って使用されて紫外線に曝露されたり、高温下に放置された場合でも、劣化したり、変色したりしない。また、製造時に、安価かつ容易に製造することができる。したがって、本発明の建築用シート状表装材は、建築物の外壁等に用いる仕上げ材料として好適に用いることができる。
【００１２】
請求項３に記載の建築用シート状表装材によれば、表面の白華現象を効果的に防止することが可能となる（なお、当該白華現象には、セメントスラリー中の水分が蒸発する際に石灰分等の可溶性分とともに表面に染み出して固まる一次白華と、可溶成分が空気中の二酸化炭素と反応して固まる二次白華とが含まれる）。
【００１３】
請求項４に記載の建築用シート状表装材によれば、紫外線や熱による劣化現象をより効果的に防止することが可能となる。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明に係る塗料組成物及び建築用シート状表装材（以下、単に、シート状表装材という）の一実施形態について詳細に説明する。本発明に係る塗料組成物は、合成樹脂エマルジョン、ポルトランドセメント、無機微粒子（フィラー）を含有した組成物（水系の組成物）である。また、本発明に係るシート状表装材は、本発明に係る塗料組成物を、シート状に形成し、乾燥、硬化させることによって製造される。そのように建築用シート状表装材を製造する場合には、合成樹脂エマルジョン、ポルトランドセメント、無機微粒子を含有した組成物（原料組成物）を、基材シートの上に積層し、その基材シートの上で当該組成物を乾燥、硬化させて、基材シート上に主材層（化粧材層ともいう）を形成する方法を採用することも可能である。また、合成樹脂エマルジョン、ポルトランドセメント、無機微粒子を含有した組成物（原料組成物）を、離型紙や剥離可能な樹脂シート等の上に積層し、その離型紙等の上で当該組成物を乾燥、硬化させた後に、離型紙等を剥がすことによって、組成物のみからなるシート状体を形成する方法を採用することも可能である。
【００１５】
合成樹脂エマルジョン、ポルトランドセメント、無機微粒子を含有した組成物を、基材シート上に積層する場合には、基材シートとしては、各種の合成樹脂製の不織布，織物，ガラスクロス，セラミックペーパー，合成紙等からなるものを用いることができるが、柔軟性（可撓性）、通気性等の観点から、ガラスクロスまたは合成樹脂（ポリエステル等）製の不織布を用いるのが好ましい。また、基材シートの厚みは、特に限定されないが、０．２ｍｍ〜２．０ｍｍであると好ましい。基材シートの厚みが０．２ｍｍ未満であると、十分な強度が得られないので好ましくなく、反対に、基材シートの厚みが２．０ｍｍを超えると、シート状表装材の可撓性が損なわれるので好ましくない。
【００１６】
また、基材シートは、主材層を積層する際の主材層形成用の原料（以下、主材層形成用組成物ともいう）の漏洩を防止する目的で、樹脂、塗料、目止め材等によって目止め処理が施されたものが好ましい。加えて、基材シートは、主材層の積層後の養生期間を低減させる目的で、通気性を有するアクリル樹脂や塩化ビニル系樹脂が表面にコーティングされたものや、コーティング後に引き延ばされることによって樹脂中に微細な空孔が形成されたものであると好ましい。
【００１７】
加えて、基材シートは、表面が親水性のものであると、外壁に接着（あるいは粘着）させるための接着剤（あるいは粘着剤）を裏面に塗布する際に、表面と接着剤との界面の接着力が増すので好ましい。そのように基材シートの表面を親水性にする方法としては、基材の表面に吸水性の良好な樹脂塗料を塗布する方法等を採用することができる。
【００１８】
一方、合成樹脂エマルジョン、ポルトランドセメント、無機微粒子を含有した組成物を、離型紙や剥離可能な合成樹脂シート等の上に積層する場合には、それらの離型紙等としては、紙の片面にシリコーン樹脂やフッ素樹脂（ポリテトラフルオロエチレン等）をコーティングしたものや、発砲ポリスチレン等の各種の発泡樹脂からなるシート状体等を好適に用いることができる。
【００１９】
一方、組成物（原料組成物）に用いる合成樹脂エマルジョンとしては、通常、セメント等の無機結合材と混合して用いられるものを使用すれば良く、たとえば、アクリル酸エステル、メタアクリル酸エステル、酢酸ビニール、塩化ビニリデン、エチレン・酢酸ビニール共重合体、スチレン・アクリル酸エステル共重合体、酢酸ビニル・バーサチック酸共重合体等を、単独で、あるいは、それらの合成樹脂の内の２種類以上の共重合体もしくは混合物を用いることができる。また、それらの合成樹脂エマルジョンの中でも、アクリル酸エステル共重合体、スチレン・アクリル酸エステル共重合体のエマルジョンを用いると、耐水性、耐白華性が良好なものとなるので好ましい。なお、合成樹脂エマルジョンは、水に乳化分散された合成樹脂エマルジョン、あるいは、水と混合することでエマルジョンとなる再乳化形粉末の合成樹脂エマルジョンを用いることもできる。
【００２０】
また、上記した合成樹脂エマルジョンの含有量（不揮発分の含有量）は、組成物全体（不揮発分全体）に対して、１０〜４０重量部とする必要があり、１５〜３０重量部とするとより好ましく、１８〜２３重量部とすると特に好ましい。合成樹脂エマルジョンの含有量が１０重量部未満となると、シート状表装材の可撓性が不十分となるので好ましくなく、反対に、合成樹脂エマルジョンの含有量が４０重量部を超えると、シート状表装材の難燃性が損なわれるので好ましくない。
【００２１】
さらに、合成樹脂エマルジョンは、ガラス転移点（Ｔｇ）を−３５℃〜０℃に調整するのが好ましい。Ｔｇが−３５℃未満だと、表面に付着した汚れが落ちにくくなるおそれがあるので好ましくなく、反対に、Ｔｇが０℃を超えると、シート表装材の可撓性が不十分となるおそれがあるので好ましくない。また、Ｔｇを−３０〜−２０℃に調整するのがより好ましい。上記の効果に加え、シート表装材の成形時の乾燥収縮による反りを好適に抑制することができるからである。
【００２２】
一方、組成物に用いるポルトランドセメントは、ＪＩＳ−Ｒ−５２１０に規定されるものであり、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント、耐硫酸塩ポルトランドセメント（いずれも低アルカリ形を含む）、および、混合セメント、ホワイトセメントが含まれる。それらのポルトランドセメントの中でも、養生期間の低減の観点から、入手可能で使い易い汎用のものを用いるのが好ましい。
【００２３】
また、ポルトランドセメントの含有量は、組成物全体に対して、１５〜５０重量部とする必要があり、２５〜４０重量部であるとより好ましく、３３〜３５重量部であると特に好ましい。ポルトランドセメントの含有量が、１５重量部未満になると、シート状表装材の難燃性が損なわれるので好ましくなく、反対に、ポルトランドセメントの含有量が、５０重量部を超えると、シート状表装材の可撓性が不十分となるので好ましくない。
【００２４】
一方、組成物に用いる無機微粒子（フィラー）は、特に限定されるものではないが、炭酸カルシウム、硅砂、色砂（表面を着色した砂）、タルク、クレー、セラミック粒子、その他の各種の無機質体質顔料、無機質着色用顔料等を好適に用いることができる。また、無機微粒子の含有量は、組成物全体に対して、２０〜５５重量部とする必要があり、３０〜５０重量部であるとより好ましく、４０〜４５重量部であると特に好ましい。無機微粒子の含有量が２０重量部未満になると、シート状表装材の難燃性が損なわれるので好ましくなく、反対に、フィラーの含有量が５５重量部を超えると、シート状表装材の可撓性が不十分となるので好ましくない。また、無機微粒子として炭酸カルシウムを用いる場合には、セメントの含有量と炭酸カルシウムの含有量の比が、１：１〜１：３であると好ましい。この範囲にある組成物の硬化体またはシート状表装材は、耐一次白華性に優れたものとなるからである。
【００２５】
また、組成物には、シート状表装材の白華現象（特に、二次白華）を抑える目的で、ステアリン酸アルミニウムを含有させることができる。当該ステアリン酸アルミニウムの含有量は、組成物全体に対して、０．０１〜０．１５重量部であると好ましく、０．０２〜０．１０重量部であるとより好ましく、０．０３〜０．０７重量部であると特に好ましい。ステアリン酸アルミニウムの含有量が０．０１重量部未満になったり、０．１５重量部を超えたりすると、シート状表装材の二次白華を効果的に抑制することができなくなるので好ましくない。
【００２６】
さらに、組成物には、シート状表装材の紫外線劣化を抑える目的で、遮熱顔料を含有させることができる。当該遮熱顔料としては、近赤外線反射黒色顔料（ＣａＯ−ＴｉＯ２−ＭｎＯ２固溶体）、赤外線反射複合酸化物系黒顔料（(Ｃｏ，Ｆｅ)(Ｆｅ，Ｃｒ)２Ｏ４，Ｃｒ２Ｏ３）等を好適に用いることができる。加えて、遮熱顔料は、樹脂塗料中に顔料容積濃度（Pigment Volume Concentration）で２０％添加して約５０μｍの塗膜を形成した場合の波長１μｍの近赤外線の分光反射率（ＪＩＳ−Ｋ−５６０２に準拠した方法で測定した数値）が４０％以上であると、シート状表装材の耐紫外線劣化特性が飛躍的に向上するので好ましい。また、遮熱顔料の含有量は、組成物全体に対して、０．０１〜１０重量部であると好ましく、０．１〜５重量部であるとより好ましく、０．５〜１重量部であると特に好ましい。遮熱顔料の含有量が０．０１重量部未満になると、紫外線劣化を十分に抑制することができないので好ましくなく、反対に、遮熱顔料の含有量が１０重量部を超えると、組成物の硬化体またはシート状表装材が脆くなるおそれがあるので好ましくない。
【００２７】
なお、組成物中には、必要に応じて、種々の増量剤、骨材、補強剤、機能性添加剤等を添加することができる。かかる増量剤、骨材としては、炭酸カルシウム、珪砂、セルベン（衛生陶器粉砕物）、フライアッシュ、石粉、珪藻土、耐火粘土、シリカ、耐火性酸化物、ゼオライト、石英、カオリン、マイカ、膨張パーライト、膨張バーミキュライト、膨張頁岩、ガラスバルーンやシラスバルーン等の各種バルーン、シリカゲルやガラス屑の発泡体、粘土質系発泡体等を用いることができる。また、補強材、機能性添加剤としては、ウォラストナイト、チタン酸カリウム、塩基性硫酸マグネシウム、モスハイジ、ゾノトライト、セピオライト、炭酸カルシウムや水酸化マグネシウムの針状体、ガラス繊維、炭化ケイ素繊維、アルミナ繊維、ステンレス繊維、ビニロン繊維、アラミド繊維、炭素繊維、ガラスフレーク、水酸化アルミニウムの板状体、カーボンブラック、磁鉄鉱、ステンレス粉末、黒鉛、金属粉、金属箔、ＳｎＯ２、ＺｎＯ２、フェライト、磁性酸化鉄、Ｓｍ−Ｃｏ、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ、アルミナ、ＡＩＮ、ＢＮ、ＢｅＯ、硫酸バリウム、木炭粉、黒鉛、ガラスビーズ、酸化亜鉛、酸化鉄、酸化チタン、ＭＯＳ、酸化マグネシウム、ハイドロタルサイド等を用いることができる。
【００２８】
一方、基材シートや離型紙等の上に組成物を積層する場合には、その積層方法としては、基材シートや離型紙等の上にスプレー等によって組成物を吹き付ける方法や、ナイフコータ等によって組成物を塗布する方法等を採用することができる。さらに、シート状表装材の表面に岩肌状の凹凸（たとえば、堆積岩割肌状の凹凸）を形成するために、組成物を型に流し込み、必要に応じて型と反対側の組成物の表面に基材シートや離型紙等を貼り合わせる方法を採用することも可能である。なお、基材シートの上に組成物からなる主材層を積層する場合には、基材シートの面積を主材層の面積よりも大きくして、主材層の周囲に目地や重ね代を設けることも可能である。また、基材シートの上に積層する主材層の厚みは、特に限定されないが、乾燥後の厚みが２〜１５ｍｍであると、シート状表装材の質感、可撓性とも良好なものとなるので好ましい。
【００２９】
加えて、シート状表装材の表面に岩肌模様等を着色することも可能であり、その着色方法としては、組成物の中に各種の顔料を練り込む方法のみならず、色砂を用いて調色する方法や、組成物によって形成されたシート状体の表面に、スプレーガンによって顔料を吹き付ける方法を採用することも可能である。なお、そのように組成物からなるシート状体の表面にスプレーガンによって顔料を吹き付ける方法としては、特開２０００−２３３１４３の如く、前後一対のローラにより搬送される一定幅の基材シートの上に、主材層形成用の組成物を一定厚みとなるように塗布し、その後に、塗布された組成物（主材層）の上に、ローラ方向と直交する方向に往復動可能な単頭スプレーガン（エア吹き出し口の周囲に多数の塗料吹き出し口を設けたもの）によって、多色の組成物を同時に吹き付ける方法を好適に用いることができる。また、この組成物は、シート状表装材が割れたり欠けたりした際に補修材として用いることができる。
【００３０】
また、基材シートや離型紙等の上に組成物を積層した後に、養生して組成物を乾燥させる温度は、３５〜６５℃であると好ましい。養生温度が３５℃未満となると、白華現象（特に一次白華）を十分に抑制できないので好ましくなく、反対に、養生温度が６５℃を超えると、気泡や空隙の形成により主材層が膨潤するので好ましくない。
【００３１】
上記の如く得られる本発明のシート状表装材は、建築物の屋根、外壁、内壁、柱等を構成するコンクリート、セメント、モルタル、木材、鋼管等の表面に貼り合わせる仕上げ材として用いることができる。なお、本発明のシート状表装材を、上記の如く、建築物の外壁等の表面に貼り合わせる際には、外壁の表面等の被着体とシート状表装材とを接着（あるいは粘着）する方法等を採用することができる。そのように被着体とシート状表装材とを接着する場合には、乾燥させた組成物からなるシート状体と被着体とを接着することも可能であるし、基材シートと被着体とを接着することも可能である。なお、乾燥させた組成物からなるシート状体と被着体とを直接的に接着した場合には、シート状体を構成する組成物と被着体の成分、組成とが近いため、両者の密着性が良好なものとなる。加えて、そのように被着体と基材シートとを接着するための接着剤（粘着剤）としては、合成ゴム系，アクリルゴム系，酢酸ビニル系，ポリマーセメント系等の各種の接着剤（粘着剤）を用いることができ、それらの中でも、ポリマーセメント系の接着剤を用いると、接着強度がきわめて良好なものとなるので最も好ましい。なお、ポリマーセメントとは、セメントと骨材に合成樹脂エマルジョンを加え、必要により水で練り混ぜたものを意味する。また、本発明のシート状表装材は、概ね、矩形に裁断されて使用されるが、使用形状は特に限定されず、各種の形状に裁断して使用することができる。
【００３２】
加えて、上記の如く得られる本発明のシート状表装材及び組成物は、建築物の外壁に使用する窯業系や金属系のサイディングにも好適に用いることができる。シート状表装材をサイディングに用いる際には、サイディングとシート状表装材とを接着する方法等を採用することができる。組成物をサイディングに用いる際には、サイディングの上にスプレー等によって組成物を吹き付ける方法や、ナイフコータ等によって組成物を塗布する方法等を採用することができる。これにより、塗料組成物またはシート状表装材が用いられたサイディングは、耐凍害性が優れたものとなる。また、クリヤートップコート剤をシート状表装材または組成物の上に塗布することによって、より耐候性に優れたものとすることができる。
【実施例】
【００３３】
以下、実施例によって本発明をより詳細に説明するが、本発明は、かかる実施例の態様に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜変更することが可能である。また、実施例、比較例におけるシート状表装材の物性・特性の評価方法は、以下の通りである。
【００３４】
＜柔軟性（可撓性）＞
実施例および比較例で得られた表装材シートのサンプルを、縦×横＝５０ｍｍ×１５０ｍｍの矩形に裁断した（３枚）。しかる後、ＪＩＳ−Ａ−６９０９の可撓性試験法に準拠し、各サンプルの裏面の略中央に直径１０ｍｍの鋼棒を当て、主材層側の面を外側にして９０°折り曲げて、その状態で、各サンプルについて、表面のひび割れの有無を目視によって調べ、以下の３段階で評価した。
○：表面にひび割れが全く認められない
△：表面の一部にひび割れが認められる
×：表面の概ね半分以上にひび割れが認められる
【００３５】
＜難燃性＞
ＩＳＯ５６６０−１のコーンカロリーメーター法に準拠し、電気ヒータによる一定の輻射熱（５０ｋＷ／ｍ２）を放射した状態で、シート状表装材のサンプルを燃焼させ、その燃焼で消費された酸素の減少量から酸素消費法により発熱量を求め、その発熱量に応じて、下記の４段階で評価した。なお、シート状表装材のサンプルの厚みは４ｍｍに調整し、１０分間に亘って燃焼させた。
◎：発熱量が８．０ＭＪ未満のもの
○：発熱量が８．０ＭＪ以上１６．０ＭＪ未満のもの
△：発熱量が１６．０ＭＪ以上２０．０ＭＪ未満のもの
×：発熱量が２０．０ＭＪ以上のもの
【００３６】
＜耐紫外線性（耐候性）＞
ＪＩＳ−Ａ−６９０９の耐候性試験Ａ法に準拠し、シート状表装材のサンプル（２枚）をキセノンランプにより３００時間照射した後、ＪＩＳ−Ｌ−０８０４に規定するグレースケールを用い、ＪＩＳ−Ｚ−８７２３に準拠した方法によって変色の程度を基準の試験体と比較するとともに、表面のひび割れ、剥がれ、および膨れの有無を目視によって調べ、以下の３段階で官能評価した。
◎：表面にひび割れ、膨れが全く認められない
○：表面の一部にひび割れ、膨れが認められる
△：表面の概ね半分以上にひび割れ、膨れが認められる
×：表面全体にひび割れが認められ、一部に剥がれが認められる
【００３７】
＜一次白華防止性＞
製造直後のシート状表装材の表面を目視によって観察し、以下の３段階で官能評価した。
○：表面に白色の染み出し部分が認められない
△：表面の一部に白色の染み出し部分が認められる
×：表面の概ね半分以上に白色の染み出し部分が認められる
【００３８】
＜二次白華防止性＞
製造後のシート状表装材を２４時間に亘って半没浸水させた後に、２３±２℃×５０±５％ＲＨの雰囲気下に放置して、浸水させた部分を十分に乾燥させた。しかる後、そのシート状表装材の表面を目視によって観察し、以下の３段階で官能評価した。
○：表面に白色の染み出し部分が認められない
△：表面の一部に白色の染み出し部分が認められる
×：表面の概ね半分以上に白色の染み出し部分が認められる
【００３９】
＜耐熱劣化性＞
上述した柔軟性の試験後のシート状表装材を、８０℃で３０日間に亘って加熱した後、シート状表装材の表面を目視によって観察し、以下の３段階で官能評価した。
○：表面に変色、硬化やひび割れが認められない
△：表面の一部に変色、硬化やひび割れが認められる
×：表面の概ね半分以上に変色、硬化やひび割れが認められる
【００４０】
［実施例１］
＜原料組成物の調製＞
エマルジョン状のアクリル酸エステル共重合体（不揮発分５５％の水系分散液）  １８．７重量部（不揮発分）中に、ポルトランドセメント（早強ポルトランドセメント）  ３４．０重量部、炭酸カルシウム（平均粒径約０．３ｍｍ）  ４２．５重量部、ステアリン酸アルミニウム  ０．１重量部、遮熱顔料である近赤外線反射黒色顔料（ＣａＯ−ＴｉＯ２−ＭｎＯ２固溶体）  ０．６重量部を混合し、攪拌機で混練して粉体を樹脂水性液に十分に分散させることによって組成物（水性スラリー）を調製した。
【００４１】
＜シート状表装材の製造＞
離型紙の剥離面（ポリテトラフルオロエチレンのコート面）の上に、上記の如く得られた組成物をナイフコータで一定の厚みとなるように塗装することによって、シート状体を形成した。しかる後、そのシート状体を２日間に亘って養生させて、組成物を十分に乾燥させることによって、実施例１のシート状表装材（厚さ＝約７．０ｍｍ）を得た。そして、得られたシート状表装材を用いて、上記した柔軟性、難燃性、耐紫外線性、白華防止性、耐熱劣化性、意匠性の評価を行った。評価結果を原料組成物の組成（不揮発分の組成）とともに表１に示す。
【００４２】
［実施例２〜４］
原料組成物を調製する際に、アクリル酸エステル共重合体（不揮発分）の含有量を、それぞれ、１４．４重量部、２８．８重量部、３８．４重量部に変更し、それ以外は実施例１と同様にして、実施例２〜４のシート状表装材を得た。そして、得られたシート状表装材を、実施例１と同様な方法によって評価した。実施例２〜４のシート状表装材の評価結果を原料組成物の組成とともに表１に示す。
【００４３】
［実施例５〜７］
原料組成物を調製する際に、ポルトランドセメントの含有量を、それぞれ、２４．０重量部、３８．４重量部、４８．０重量部に変更し、それ以外は実施例１と同様にして、実施例５〜７のシート状表装材を得た。そして、得られたシート状表装材を、実施例１と同様な方法によって評価した。実施例５〜７のシート状表装材の評価結果を原料組成物の組成とともに表１に示す。
【００４４】
［実施例８〜１０］
原料組成物を調製する際に、炭酸カルシウムの含有量を、それぞれ、２８．８重量部、４８．０重量部、５２．８重量部に変更し、それ以外は実施例１と同様にして、実施例８〜１０のシート状表装材を得た。そして、得られたシート状表装材を、実施例１と同様な方法によって評価した。実施例８〜１０のシート状表装材の評価結果を原料組成物の組成とともに表１に示す。
【００４５】
［実施例１１］
原料組成物を調製する際に、ステアリン酸アルミニウムを添加しなかった以外は実施例１と同様にして、実施例１１のシート状表装材を得た。そして、得られたシート状表装材を、実施例１と同様な方法によって評価した。実施例１１のシート状表装材の評価結果を原料組成物の組成とともに表１に示す。
【００４６】
［実施例１２］
原料組成物を調製する際に、近赤外線反射黒色顔料を添加しなかった以外は実施例１と同様にして、実施例１２のシート状表装材を得た。そして、得られたシート状表装材を、実施例１と同様な方法によって評価した。実施例１２のシート状表装材の評価結果を原料組成物の組成とともに表１に示す。
【００４７】
［実施例１３〜１５］
原料組成物を調製する際に、近赤外線反射黒色顔料の含有量を、それぞれ、０．１重量部、４．８重量部、９．６重量部に変更し、それ以外は実施例１と同様にして、実施例１３〜１５のシート状表装材を得た。そして、得られたシート状表装材を、実施例１と同様な方法によって評価した。実施例１３〜１５のシート状表装材の評価結果を原料組成物の組成とともに表１に示す。
【００４８】
［比較例１，２］
原料組成物を調製する際に、アクリル酸エステル共重合体（不揮発分）の含有量を、それぞれ、９．６重量部、４５．０重量部に変更し、それ以外は実施例１と同様にして、比較例１，２のシート状表装材を得た。そして、得られたシート状表装材を、実施例１と同様な方法によって評価した。比較例１，２のシート状表装材の評価結果を原料組成物の組成とともに表１に示す。
【００４９】
［比較例３，４］
原料組成物を調製する際に、ポルトランドセメントの含有量を、それぞれ、１４．４重量部、５５．０重量部に変更し、それ以外は実施例１と同様にして、比較例３，４のシート状表装材を得た。そして、得られたシート状表装材を、実施例１と同様な方法によって評価した。比較例３，４のシート状表装材の評価結果を原料組成物の組成とともに表１に示す。
【００５０】
［比較例５，６］
原料組成物を調製する際に、炭酸カルシウムの含有量を、それぞれ、１９．２重量部、６０．０重量部に変更し、それ以外は実施例１と同様にして、比較例５，６のシート状表装材を得た。そして、得られたシート状表装材を、実施例１と同様な方法によって評価した。比較例５，６のシート状表装材の評価結果を原料組成物の組成とともに表１に示す。
【００５１】
【表１】
2014210867.tif 000002
【００５２】
表１から、実施例１〜１５のシート状表装材は、いずれも、柔軟性（可撓性）、難燃性、耐紫外線性、白華防止性、耐熱劣化性ともに良好であることが分かる。これに対して、合成樹脂エマルジョン（アクリル酸エステル）の含有量が低い比較例１のシート状表装材は、柔軟性（可撓性）、耐紫外線性および耐熱劣化性が不良であり、反対に、合成樹脂エマルジョンの含有量が多い比較例２のシート状表装材は、難燃性が不良であることが分かる。また、ポルトランドセメントの含有量が低い比較例３のシート状表装材は、難燃性が不良であり、反対に、ポルトランドセメントの含有量が多い比較例４のシート状表装材は、可撓性、耐紫外線性、白華防止性および耐熱劣化性が不良であることが分かる。一方、無機微粒子（炭酸カルシウム）の含有量が低い比較例５のシート状表装材は、難燃性が不良であり、反対に、無機微粒子の含有量が多い比較例６のシート状表装材は、耐紫外線性が不良であることが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明に係るシート状表装材は、上記の如く優れた効果を奏するものであるので、建築物の外壁等に貼り合わせる仕上げ材料として、好適に用いることができる。