(57)【要約】【課題】ギヤボックス内の潤滑油が軸挿通部を通ってケーシング内に浸入したり、ケーシング内の原材料が軸挿通部、さらには、軸受に侵入することを防止することができるスクリュー軸の支持部構造を提供すること。【解決手段】ギヤボックス４と原材料が導入されるケーシング３とを区画する隔壁４ａに設けられた軸挿通部６を貫通するスクリュー軸１の支持部構造において、隔壁４ａに、軸挿通部６と機外とを連通する排出孔７を形成する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ギヤボックスと原材料が導入されるケーシングとを区画する隔壁に設けられた軸挿通部を貫通するスクリュー軸の支持部構造において、前記隔壁に、軸挿通部と機外とを連通する排出孔を形成したことを特徴とするスクリュー軸の支持部構造。
【請求項２】
前記排出孔が、軸挿通部の下部の周方向に開口するようにしたことを特徴とする請求項１記載のスクリュー軸の支持部構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクリュー軸の支持部構造に関し、特に、２軸押出機等に適用されるスクリュー軸の支持部構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、未成形のゴム原料やプラスチック原料等の高粘度物質（以下、「原材料」という。）をスクリュー羽根にて押し出しながら次工程に適した形状に予備成形するために２軸押出機が用いられている。
この２軸押出機は、例えば、図３に示すように、対向して配設した２本のスクリュー羽根２を備えたスクリュー軸１のうち、一方のスクリュー軸１の基端側に駆動装置としての減速機付きのモータＭを取り付け、スクリュー軸１の各々にコニカルギヤ１１を設けることにより、モータＭにて一方のスクリュー軸１を回転駆動させることによって、一対のコニカルギヤ１１の噛み合い係合により他方のスクリュー軸１を連動して回転するようにしている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上記２軸押出機において、コニカルギヤ１１は、コニカルギヤ１１同士が常時噛み合って摺接するために潤滑油を油浴するギヤボックス４が必要である。
そして、ギヤボックス４からケーシング３へ潤滑油が浸入するのを防止するために適宜のシール機構（図示省略）が設けられるが、シール機構に何らかの不具合があった場合には、ギヤボックス４内の潤滑油が、ギヤボックス４とケーシング３とを区画する隔壁４ａに設けられたスクリュー軸１の軸挿通部６を通ってケーシング３内に浸入し、原材料に混入するという問題があった。
一方、ケーシング３内の原材料は、スクリュー羽根２に噛み込まれてケーシング出口３ａから押し出されるが、このとき、ケーシング３内の原材料の内圧が高まることによって、スクリュー軸１の軸挿通部６、さらには、軸受５に侵入し、シール機構を破損させる等の問題があった。
【０００４】
本発明は、上記従来の２軸押出機の有する問題点に鑑み、ギヤボックス内の潤滑油が軸挿通部を通ってケーシング内に浸入したり、ケーシング内の原材料が軸挿通部、さらには、軸受に侵入することを防止することができるスクリュー軸の支持部構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、本発明のスクリュー軸の支持部構造は、ギヤボックスと原材料が導入されるケーシングとを区画する隔壁に設けられた軸挿通部を貫通するスクリュー軸の支持部構造において、前記隔壁に、軸挿通部と機外とを連通する排出孔を形成したことを特徴とする。
【０００６】
この場合において、前記排出孔を、軸挿通部の下部の周方向に開口するようにすることができる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のスクリュー軸の支持部構造によれば、ギヤボックスと原材料が導入されるケーシングとを区画する隔壁に、軸挿通部と機外とを連通する排出孔を形成するようにすることにより、ギヤボックス内から軸挿通部を通ってケーシング内に浸入しようとする潤滑油や、ケーシング内から軸挿通部、さらには、軸受に侵入しようとする原材料を、排出孔から機外に排出することができ、潤滑油が軸挿通部を通ってケーシング内に浸入したり、ケーシング内の原材料が軸挿通部、さらには、軸受に侵入することを防止することができる。
また、軸受に侵入しようとする原材料が排出孔から機外に排出されるため、軸挿通部に配設したシール機構を構成するシール部材は、軸挿通部に侵入した原材料の圧力を受けることがなく、シール部材によるシール状態を安定して維持することができる。
【０００８】
また、前記排出孔を、軸挿通部の下部の周方向に開口するようにすることにより、潤滑油や原材料の排出を確実、かつ円滑に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明のスクリュー軸の支持部構造を適用した２軸押出機の一実施例を示す平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】従来の２軸押出機の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明のスクリュー軸の支持部構造の実施の形態を、同スクリュー軸の支持部構造を適用した２軸押出機を例に説明する。
【００１１】
図１〜図２に、２軸押出機の一実施例を示す。
この２軸押出機は、原材料をスクリュー羽根にて押し出しながら次工程に適した形状に予備成形するためのもので、その基本構造は、図３に示した従来の２軸押出機と同様である。
【００１２】
そして、２軸押出機は、ギヤボックス４と原材料が導入されるケーシング３とを区画する隔壁４ａに設けられた軸挿通部６を貫通するスクリュー軸１の支持部構造として、隔壁４ａに、軸挿通部６と機外とを連通する排出孔７を形成するようにしている。
【００１３】
これにより、この２軸押出機は、ギヤボックス４内から軸挿通部６を通ってケーシング３内に浸入しようとする潤滑油や、ケーシング３内から軸挿通部６、さらには、軸受５に侵入しようとする原材料を、排出孔７から機外に排出することができ、潤滑油が軸挿通部６を通ってケーシング３内に浸入したり、ケーシング３内の原材料が軸挿通部６、さらには、軸受５に侵入することを防止することができる。
ここで、ケーシング３内からスクリュー軸１と軸挿通部６との隙間に侵入した原材料は、この隙間でスクリュー軸１の外周面と軸挿通部６の内周面とに摺接し、揉まれて紙縒になって排出孔７から機外に排出される。
【００１４】
この場合、排出孔７は、軸挿通部６の下部の周方向にスリット状に開口するようにすることが好ましい。
これにより、潤滑油や原材料の排出を確実、かつ円滑に行うことができる。
【００１５】
そして、この２軸押出機によれば、軸受５に侵入しようとする原材料が排出孔７から機外に排出されるため、軸挿通部６に配設したシール機構を構成するシール部材８は、軸挿通部６に侵入した原材料の圧力を受けることがなく、シール部材８によるシール状態を安定して維持することができる。
【００１６】
以上、本発明のスクリュー軸の支持部構造について、同スクリュー軸の支持部構造を適用した２軸押出機を例に説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、スクリュー軸を使用する各種機械装置におけるスクリュー軸の支持部構造として適用する等、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
本発明のスクリュー軸の支持部構造は、ギヤボックス内の潤滑油が軸挿通部を通ってケーシング内に浸入したり、ケーシング内の原材料が軸挿通部、さらには、軸受に侵入することを防止することができることから、２軸押出機を始めとするスクリュー軸を使用する各種機械装置におけるスクリュー軸の支持部構造の用途に好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００１８】
１  スクリュー軸
１１  コニカルギヤ
２  スクリュー羽根
３  ケーシング
４  ギヤボックス
４ａ  隔壁
５  軸受
６  軸挿通部
７  排出孔
８  シール部材
Ｍ  モータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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