(57)【要約】【課題】感熱接着剤の塗布面積を過度に大きくすることなく、熱収縮時におけるシュリンクラベルの軸線方向の位置ずれと熱収縮後におけるシュリンクラベルの周方向の位置ずれを防止する。【解決手段】容器１は、段差部１５によって側壁部１１が上段側壁部１３と該上段側壁部１３よりも小さくて底部１０に向けて先細りとなる下段側壁部１４とに区画され、シュリンクラベル２が段差部１５を覆うようにして容器の側壁部１１の略全体に装着されると共に感熱接着剤からなる接着部によって容器１の側壁部１１に接着されている。接着部は、シュリンクラベル２の上部のみを側壁部１１に接着し、上段側壁部１３にシュリンクラベル２を接着するための上段接着部３１と、段差部１５から近距離で離れた下段側壁部１４の位置にシュリンクラベル２を接着するための下段接着部４１とを備えている。【選択図】図２
2014046916.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の側壁部の上端から所定高さ下側の位置に段差部が周設され、該段差部によって側壁部が上段側壁部と該上段側壁部よりも小さくて容器の底部に向けて先細りとなる下段側壁部とに区画され、シュリンクラベルが段差部を覆うようにして容器の側壁部の略全体に装着されると共に感熱接着剤からなる接着部によって容器の側壁部に接着されているシュリンクラベル付き容器であって、
前記接着部は、シュリンクラベルの上部のみを側壁部に接着するように構成されていると共に、上段側壁部にシュリンクラベルを接着するための上段接着部と、段差部から近距離で離れた下段側壁部の位置にシュリンクラベルを接着するための下段接着部とを備えていることを特徴とするシュリンクラベル付き容器。
【請求項２】
上段接着部と下段接着部とが互いに上下に分離独立して形成され、下段接着部の面積は上段接着部の面積よりも小さい請求項１記載のシュリンクラベル付き容器。
【請求項３】
上端から所定高さ下側の位置に周設された段差部によって側壁部が上段側壁部と該上段側壁部よりも小さくて底部に向けて先細りとなる下段側壁部とに区画された容器の側壁部の略全体に前記段差部を覆うようにして装着されると共に、感熱接着剤からなる接着部が内面に形成されたシュリンクラベルであって、
前記接着部は内面の上部のみに形成されていると共に、上段側壁部に接着するための上段接着部と、段差部から近距離で離れた下段側壁部の位置に接着するための下段接着部とを備えていることを特徴とするシュリンクラベル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器にシュリンクラベルが装着されたシュリンクラベル付き容器と、該シュリンクラベルに関する。
【背景技術】
【０００２】
筒状のシュリンクラベルを熱収縮させて容器に装着する場合、その熱収縮時にシュリンクラベルが軸線方向に位置ずれすることがある。特に容器の側壁部が底部に向かって先細り形状となっている場合には、その容器を天地逆さまにしてシュリンクラベルを上方から被せて熱収縮させる際に、シュリンクラベルが容器の底部に向かって上方に位置ずれしやすいのである。
【０００３】
かかるシュリンクラベルの位置ずれを防止するために、予めシュリンクラベルの内面に感熱接着剤が塗布される。該感熱接着剤が熱収縮工程の早い段階で活性化することによりシュリンクラベルが容器に接着され、これによってシュリンクラベルが容器の所定の位置に装着される。例えば下記特許文献１においてはシュリンクラベルの内面に上端から下端まで軸線方向に帯状に延びる接着部を設けている。このように感熱接着剤からなる接着部をシュリンクラベルの内面に設けておくことにより熱収縮時のシュリンクラベルの位置ずれが防止される。しかしながら、接着部の面積が大きくなり過ぎると、容器に被せる前に扁平状に折り畳まれている状態でブロッキングが生じやすいという問題がある。
【０００４】
一方、上述したようなテーパ状の側壁部に装着するシュリンクラベルとしては、下記特許文献２のようにシュリンクラベルの内面上端部に接着部を形成することが有効である。このようにシュリンクラベルの内面上端部に接着部を形成すれば、熱収縮の早い段階においてシュリンクラベルの上端部が容器の側壁部の上端部に接着することからその軸線方向の位置ずれが防止されることになり、また、接着部の面積も過度に大きくならずに済むことからブロッキングも発生しにくくなる。
【０００５】
ところで、テーパ状の側壁部の上部に上側に対して下側が小さくなる段差部が周設された容器がある。即ち、段差部によって側壁部が上段側壁部と下段側壁部とに上下に区画され、下段側壁部は、上段側壁部に対して小さく、そして、底部に向かって先細りの形状となっている。このような容器の側壁部の略全体に、上述したような内面上端部に接着部が形成されたシュリンクラベルを装着すると、内面の接着部によってシュリンクラベルの上端部が上段側壁部に接着され、熱収縮時におけるシュリンクラベルの位置ずれが防止される。しかしながら、側壁部に段差部が形成されているため、該段差部においてシュリンクラベルが容器の側壁部から浮き上がった状態となりやすい。即ち、シュリンクラベルが段差部に完全に追従して収縮、密着せずに、段差部の下側において、シュリンクラベルの内面と容器の下段側壁部との間に空隙が生じることになる。また、シュリンクラベルの熱収縮工程の後に容器自体も冷えて僅かに縮むので、接着部によって接着されていない領域である下段側壁部においてはシュリンクラベルが容器から浮き上がりやすく、その結果、シュリンクラベルが容器の下段側壁部に対して周方向に位置ずれしやすくなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開昭６４−１５２７０号公報
【特許文献２】特許第４６０１１３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
それゆえに本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされ、側壁部に段差部を有する容器にシュリンクラベルを装着する場合において、感熱接着剤の塗布面積を過度に大きくすることなく、熱収縮時におけるシュリンクラベルの軸線方向の位置ずれを防止すると共に熱収縮後におけるシュリンクラベルの周方向の位置ずれを防止することができるシュリンクラベル付き容器及びシュリンクラベルを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題を解決すべくなされたものであって、本発明に係るシュリンクラベル付き容器は、容器の側壁部の上端から所定高さ下側の位置に段差部が周設され、該段差部によって側壁部が上段側壁部と該上段側壁部よりも小さくて容器の底部に向けて先細りとなる下段側壁部とに区画され、シュリンクラベルが段差部を覆うようにして容器の側壁部の略全体に装着されると共に感熱接着剤からなる接着部によって容器の側壁部に接着されているシュリンクラベル付き容器であって、前記接着部は、シュリンクラベルの上部のみを側壁部に接着するように構成されていると共に、上段側壁部にシュリンクラベルを接着するための上段接着部と、段差部から近距離で離れた下段側壁部の位置にシュリンクラベルを接着するための下段接着部とを備えていることを特徴とする。尚、「段差部から近距離で離れた下段側壁部の位置」とは、下段側壁部の全高のうち上半分の領域内の位置であり、好ましくは、上段側壁部を含めた側壁部の全高のうちの上半分の領域内の位置であり、特に好ましくは段差部からの距離が３ｍｍ〜２０ｍｍの範囲内の位置である。
【０００９】
該構成のシュリンクラベル付き容器にあっては、シュリンクラベルの上部のみを側壁部に接着するように接着部が構成されているので、シュリンクラベルの軸線方向の全長に亘って接着するように接着部が構成されている場合に比して感熱接着剤の塗布面積が小さい。また、容器の側壁部に段差部が形成されていてその下段側壁部が容器の底部に向けて先細り形状なっていても、上段接着部によってシュリンクラベルが容器の上段側壁部に接着されているので、熱収縮時にシュリンクラベルが容器の底部に向かって軸線方向に位置ずれすることが防止される。そして、段差部から近距離で離れた下段側壁部の位置にシュリンクラベルが下段接着部によって接着されているので、熱収縮後においてシュリンクラベルが下段側壁部から浮き上がりにくく、その周方向の位置ずれが防止される。段差部から離れない直下の位置においては段差部の影響によって熱収縮時に確実にシュリンクラベルを下段側壁部に接着させることが難しい。これに対して段差部から近距離で離れた位置に下段接着部を設けると段差部の影響を受けにくくなってその位置においてシュリンクラベルが熱収縮時に確実に下段側壁部に接着される。
【００１０】
特に、上段接着部と下段接着部とが互いに上下に分離独立して形成され、下段接着部の面積は上段接着部の面積よりも小さいことが好ましい。上段接着部と下段接着部とを一体的に形成することも可能であるが、上述したように段差部の直下では熱収縮時にシュリンクラベルが接着されにくい。従って、段差部の直下には接着部を設けずにその上下にそれぞれ上段接着部と下段接着部とを分けて配置することにより、感熱接着剤の塗布面積も減少できてブロッキングの発生をより一層防止することができる。
【００１１】
また、本発明に係るシュリンクラベルは、上端から所定高さ下側の位置に周設された段差部によって側壁部が上段側壁部と該上段側壁部よりも小さくて底部に向けて先細りとなる下段側壁部とに区画された容器の側壁部の略全体に前記段差部を覆うようにして装着されると共に、感熱接着剤からなる接着部が内面に形成されたシュリンクラベルであって、前記接着部は内面の上部のみに形成されていると共に、上段側壁部に接着するための上段接着部と、段差部から近距離で離れた下段側壁部の位置に接着するための下段接着部とを備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように、本発明に係るシュリンクラベル付き容器及びシュリンクラベルにあっては、シュリンクラベルの上部のみを側壁部に接着するように接着部が構成されているので、感熱接着剤の塗布面積が過度に大きくならずに済む。また、熱収縮時におけるシュリンクラベルの軸線方向の位置ずれを上段接着部によって防止することでき、熱収縮後におけるシュリンクラベルの周方向の位置ずれを上段接着部及び下段接着部によって防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態におけるシュリンクラベル付き容器を示す正面図。
【図２】同シュリンクラベル付き容器の要部を示す部分断面図。
【図３】同シュリンクラベル付き容器に使用されているシュリンクラベルの展開状態を内面側から見た図。
【図４】同シュリンクラベル付き容器に使用されているシュリンクラベルの正面図。
【図５】（ａ）は図４のＰ−Ｐ断面図、（ｂ）は図４のＱ−Ｑ断面図。
【図６】本発明の他の実施形態におけるシュリンクラベルの展開状態を内面側から見た図。
【図７】本発明の他の実施形態におけるシュリンクラベルの展開状態を内面側から見た図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施形態に係るシュリンクラベル付き容器について図１〜図５を参酌しつつ説明する。図１に示すシュリンクラベル付き容器は、容器１の側壁部１１に筒状のシュリンクラベル２が装着されたものである。尚、図１ではシュリンクラベル２を二点鎖線で示している。
【００１５】
容器１は、上端が開口した有底筒状のいわゆるカップ状のものであって、底部１０と、該底部１０の周縁から上方に向けて立ち上がった側壁部１１と、該側壁部１１の上端に外側に向けて略水平に突設されたフランジ部１２とを備えている。本実施形態において容器１は横断面視円形であるが、横断面視楕円形や角形（矩形、多角形）であってもよい。
【００１６】
底部１０は、その中央に内面凸、外面凹となるドーム状の上げ底部１０ａを有し、その下面周縁部には平坦面１０ｂが設けられている。側壁部１１は全体として上端開口に向けて上広がり形状となっており、その上端から所定高さ下側の位置には段差部１５が周設されている。該段差部１５によって側壁部１１は上下に区画されている。即ち、側壁部１１は、段差部１５よりも上側の領域である上段側壁部１３と、段差部１５よりも下側の領域である下段側壁部１４とに区画されている。段差部１５は底部１０と平行であって全周に亘って形成されており、その段差の寸法は例えば１．５ｍｍ〜４ｍｍであって容器１が円筒状の場合においてはその段差の寸法は上段側壁部１３と下段側壁部１４の上端との半径差となる。
【００１７】
下段側壁部１４は、底部１０の周縁から上方に向けて傾斜しつつ延びたテーパ形状であり、従って、下段側壁部１４は底部１０に向かって縮径する先細りの形状で、換言すれば、段差部１５に向かって徐々に拡径する上広がりの形状である。但し、下段側壁部１４の傾斜勾配は数度程度である。該下段側壁部１４は側壁部１１の大部分の領域を占めており、側壁部１１の全高のうち下側の約７０％〜９０％を構成している。
【００１８】
上段側壁部１３は、外側に向かう段差部１５を介して下段側壁部１４の上側に延設されている。即ち、上段側壁部１３は下段側壁部１４よりも大径であって、その上下方向の寸法は下段側壁部１４よりも小さく周方向に長い帯状である。下段側壁部１４が上広がりのテーパ形状である一方、上段側壁部１３は段差部１５から略直立に起立したストレート形状である。更に、上段側壁部１３の高さ方向中央部には周方向に沿って横溝１６が全周に亘って形成されている。
【００１９】
尚、フランジ部１２の上面にはヒートシールにより蓋体が接着されたり、フランジ部１２に嵌合する蓋体が設けられたりする。このような容器１は各種の合成樹脂から射出成形によって形成されるが、ブロー成形やシート成形によって形成されてもよい。
【００２０】
かかる容器１の側壁部１１の略全体を覆うようにシュリンクラベル２が装着されている。該シュリンクラベル２の上端２ａは容器１のフランジ部１２の直下に位置している。図１及び図２においては、シュリンクラベル２の上端２ａが容器１のフランジ部１２に当接した状態を示しているが、シュリンクラベル２の上端２ａがフランジ部１２から下側に若干離れていてもよい。また、シュリンクラベル２の下端２ｂは容器１の底部１０の外側に位置している。つまり、シュリンクラベル２の下端２ｂ側所定領域は容器１の底部１０まで回り込んでいて、その下面周縁部の平坦面１０ｂの全体あるいは外側部分を覆っている。容器１の底部１０の下面中央部に位置する上げ底部１０ａはシュリンクラベル２で覆われておらず、そこには円形の未被覆部が存在する。但し、容器１の底部１０の略全体がシュリンクラベル２で覆われていてもよい。
【００２１】
シュリンクラベル２は、外側から順に、基材フィルム、表示印刷層、保護層、感熱接着剤層を備えて構成されていることが好ましい。即ち、シュリンクラベル２はいわゆる裏印刷の構成とすることが好ましく、従って、基材フィルムは少なくとも内側の表示印刷層を外側から視認できる程度に透明であることが好ましい。該基材フィルムとしては、例えばポリエステル系のフィルムやポリスチレン系のフィルム、ポリオレフィン系のフィルム等、各種の熱収縮性フィルムが使用でき、単層のものの他、多層のものであってよく、主として周方向に収縮する一軸延伸フィルムを使用できるが、軸線方向にも収縮する二軸延伸フィルムであってもよい。また、基材フィルムの周方向の熱収縮率は、９０℃の温水に１０秒間浸漬したときに２０〜８０％であることが好ましく、３０〜８０％であることが特に好ましい。但し、基材フィルムの外面に表示印刷層を形成した、いわゆる表印刷の構成としてもよく、その場合には、基材フィルムは乳白フィルム等の有色フィルムであってよい。
【００２２】
裏印刷の場合、表示印刷層は、文字やデザイン等を印刷した層であって、例えばグラビア印刷によって形成され、アクリル系のインキが使用されるが、ウレタン系のもの等、各種のグラビアインキが使用できる。また、インキには顔料が含まれていても含まれていなくてもよく、また、ＵＶ硬化型のインキでもよい。
【００２３】
保護層は、白ベタ印刷層やメジウム印刷層である。これらの印刷層も例えばグラビア印刷によって形成される。白ベタ印刷層は、表示印刷層に対する背景となる層であって、例えば、二酸化チタン等の白色顔料が配合された白色インキからなる一層あるいは二層以上の層から構成される。メジウム印刷層は着色剤を含まない透明な層である。
【００２４】
尚、必要に応じてシュリンクラベル２を、外側から順に、基材フィルム、表示印刷層、水性インキ層、感熱接着剤層を備えた構成とすることができる。該水性インキ層は、白色でもよいし無色でもよい。水性インキ層は、感熱接着剤、特にディレードタック型接着剤の付着を良好なものとすると共に、常温下における粘着性の発現を抑制するためのものであり、その一例としては、アルカリ可溶性アクリル系樹脂等の水性インキ用樹脂と顔料等の添加剤と溶剤としての水とを混練したものが挙げられるが、溶剤にアルコール等の水混和性有機溶剤を含有させてもよい。更に、必要に応じてシュリンクラベル２を、外側から順に、基材フィルム、表示印刷層、白ベタ印刷層やメジウム印刷層からなる保護層、水性インキ層、感熱接着剤層を備えた構成とすることができる。
【００２５】
尚、表示印刷層を形成する際に、容器１に対するシュリンクラベル２の縦方向（軸線方向）や横方向（周方向）の位置ずれを検査するための検査マーク（図示省略）を、容器１の底部１０を覆う部分に形成しておくことが好ましい。この検査マークは黒色にすることが好ましく、それがコントラストの高い状態で形成されるようにその周囲の色は白色であることが好ましい。
【００２６】
上記感熱接着剤層が、シュリンクラベル２を容器１の上部に接着するための接着部である。該接着部の構成の一例を図３に示している。図３は筒状のシュリンクラベル２の展開状態をその内面側から見た図である。符号Ａが筒状となったときの周方向であり、符号Ｂは筒状となったときの軸線方向である。尚、表示印刷層等の印刷層や感熱接着剤層は符号２０で示すような長尺フィルムの状態で基材フィルムの片面に積層され、その後、長尺フィルム２０の両側部同士を糊代部２１で重ね合わせて筒状とされ、ロール状に巻回される。該ロール状に巻回された長尺ラベルを繰り出しながら所定長さにカットして図４に示すような個々の筒状のシュリンクラベル２が形成される。尚、糊代部２１には筒状に形成される際に別途接着剤が塗布され、図３に示すような筒状のシュリンクラベル２においては、周方向の両側縁２ｃ、２ｄ同士が重ね合わせられて所定幅を有する重ね合わせ部２ｅが形成される。
【００２７】
尚、白ベタ印刷層等の保護層は、糊代部２１を除くシュリンクラベル２の内面全体に形成することができ、また、水性インキ層は、糊代部２１を除いてそれ以外の全体に形成してもよいし、感熱接着剤層の形成箇所を含む領域に部分的に形成するようにしてもよい。また更に、白ベタ印刷層と水性インキ層をそれぞれ設ける代わりに、白ベタ印刷層を設けずに、水性インキ層を水性白色インキ層として一層で形成するようにしてもよい。また、感熱接着剤としてはディレードタック型接着剤を使用することが好ましい。ディレードタック型接着剤は、活性化温度が比較的低く、熱収縮工程において早期に活性化してシュリンクラベル２を容器１の側壁部１１に接着させることから、シュリンクラベル２の軸線方向の位置ずれ防止効果が大きい。更に、ディレードタック型接着剤をグラビア印刷等の公知の印刷手法によって基材フィルムに塗布する場合、一度塗りとするよりも二度塗りとすることが好ましい。即ち、上流側の圧胴で長尺状の基材フィルムの所定箇所にディレードタック型接着剤を塗布した後、その下流において一回目の塗膜を乾燥機で乾燥させ、更に、その下流において、下流側の圧胴で同じ箇所に二度目の塗布を行う。このようにすることで塗膜が容易に厚く形成できると共に安定した膜厚が得られ、接着強度も安定する。
【００２８】
接着部は、大別すると二つの部分に区分けされる。即ち、接着部は、上段側壁部１３にシュリンクラベル２を接着するための上段接着部３１，３２，３３，３４と、段差部１５から近距離で離れた下段側壁部１４の位置にシュリンクラベル２を局所的に接着するための下段接着部４１，４２，４３，４４とから構成されている。上段接着部３１，３２，３３，３４と下段接着部４１，４２，４３，４４とが互いに上下に分離独立して形成されており、また、下段接着部４１，４２，４３，４４の全体の面積は上段接着部３１，３２，３３，３４の全体の面積よりも小さい。
【００２９】
より詳細には、上段接着部３１，３２，３３，３４は、シュリンクラベル２の上端２ａ近傍に形成されており、シュリンクラベル２の上端２ａから僅かに（数ｍｍ以下、好ましくは１〜５ｍｍ程度）下側に位置している。上段接着部３１，３２，３３，３４は、周方向に間隔をおいて複数箇所に形成されており、本実施形態においては合計四箇所形成されている。また、各上段接着部３１，３２，３３，３４は矩形に形成されている。各上段接着部３１，３２，３３，３４の縦寸法（シュリンクラベル２の軸線方向の寸法）は同じであって、その下端が図２のように容器１に装着された状態において段差部１５の近傍に位置するように各上段接着部３１，３２，３３，３４の縦寸法を設定することが好ましい。即ち、容器１の上段側壁部１３の全高に対応して上段接着部３１，３２，３３，３４の縦寸法を設定することが好ましい。但し、各上段接着部３１，３２，３３，３４の縦寸法を互いに異なるようにしたり、各上段接着部３１，３２，３３，３４の上端の位置や下端の位置を互いに異なるようにしたりしてもよい。また、上段接着部３１，３２，３３，３４の横寸法（シュリンクラベル２の周方向の寸法）は互いに同じであってもよいし互いに異なっていてもよい。但し、図４及び図５（ａ）のように筒状のシュリンクラベル２が所定の折り位置２ｆで扁平に折り畳まれた際に、上段接着部３１，３２，３３，３４同士が重なり合わないように、その位置と横寸法が設定されている。
【００３０】
下段接着部４１，４２，４３，４４は、上段接着部３１，３２，３３，３４の下端から所定距離下側に離れた位置に形成されている。図２のように容器１への装着状態において下段接着部４１，４２，４３，４４は段差部１５から下側に所定距離離れて位置するように設定される。具体的には、容器１への装着状態において、下段接着部４１，４２，４３，４４は、少なくとも下段側壁部１４の全高のうち下半分ではなく上半分の領域内に位置し、上段側壁部１３を含めた側壁部１１の全高のうちの上半分の領域内に位置することが好ましく、段差部１５からの距離が３ｍｍ〜２０ｍｍの範囲内に位置することが特に好ましい。
【００３１】
下段接着部４１，４２，４３，４４も上段接着部３１，３２，３３，３４と同様に周方向に間隔をおいて複数箇所に形成され、本実施形態において合計四箇所形成されており、それぞれの周方向の位置は隣り合う上段接着部３１，３２，３３，３４同士の間に対応した位置となっている。従って、各上段接着部３１，３２，３３，３４と各下段接着部４１，４２，４３，４４は図３に示す展開状態において上下に位置ずれしながら周方向に交互に形成されて全体として千鳥状の配置とされている。各下段接着部４１，４２，４３，４４の形状も矩形であるが周方向に長い長方形とすることが好ましい。また、各下段接着部４１，４２，４３，４４の縦寸法は同じとしているが、互いに異なるようにしてもよい。下段接着部４１，４２，４３，４４の横寸法も互いに同じであってもよいし互いに異なっていてもよい。但し、図４及び図５（ｂ）のように筒状のシュリンクラベル２が所定の折り位置２ｆで扁平に折り畳まれた際に、下段接着部４１，４２，４３，４４同士が重なり合わないように、その位置と横寸法が設定されている。
【００３２】
以上のように構成されたシュリンクラベル２は、容器１に被せられる前においては図４に示すように扁平状態に折り畳まれた状態にある。接着部がシュリンクラベル２の上部のみに形成されているのでブロッキングの発生を抑制でき、しかも、上段接着部３１，３２，３３，３４同士が重なり合わず、下段接着部４１，４２，４３，４４同士も重なり合っていないので、ブロッキングを確実に防止できる。更に、下段接着部４１，４２，４３，４４を上段接着部３１，３２，３３，３４から離間させて配置すると共にその全体の面積を上段接着部３１，３２，３３，３４の全体の面積よりも小さくしているので、接着部全体としての塗布面積を抑制でき、ブロッキングを確実に防止できる。また、下段接着部４１，４２，４３，４４の面積は小さいので、下段側壁部１４におけるラベル２のデザインへの影響（例えば接着剤の色スケや熱収縮時の接着部近くのシワの発生等）も小さく、良好な外観が得られる。
【００３３】
そして、シュリンクラベル２は扁平状態に折り畳まれた状態から拡開されて容器１に被せられるが、一般的には、天地逆さまの状態で搬送される容器１に順次上から被せられていく。従って、シュリンクラベル２もその下端２ｂが上側に位置し上端２ａが下側に位置するように天地逆の状態とされて容器１に被せられる。尚、内容物を収容した蓋付きの状態の容器１にシュリンクラベル２を装着する場合にはそのまま例えばコンベアによって搬送されるが、内容物を収容していない空の状態の容器１にシュリンクラベル２を装着する場合にはコンベアの上面に取り付けられた搬送治具に容器１が被せられて搬送される。
【００３４】
その後、シュリンクラベル２を熱収縮させて容器１に密着させるのであるが、容器１の下段側壁部１４が底部１０に向かって細くなるテーパ状であるので、まず初めにシュリンクラベル２の上端２ａ近傍のみを局所的に加熱する。即ち、シュリンクラベル２の上端２ａ近傍を先に熱収縮させると共に上段接着部３１，３２，３３，３４を活性化させて容器の上段側壁部１３にシュリンクラベル２の上端２ａ近傍を接着させる。このように初めに上段側壁部１３にシュリンクラベル２の上端２ａ近傍を接着させることにより、熱収縮時におけるシュリンクラベル２の軸線方向の位置ずれが防止される。特に、上段接着部３１，３２，３３，３４が下段接着部４１，４２，４３，４４に比して大面積であって、しかも、上段側壁部１３の下端近傍まで形成されているので、シュリンクラベル２の軸線方向の位置ずれを効果的に防止することができる。尚、このようにシュリンクラベル２の上端２ａ近傍のみを局所的に加熱して容器１の上段側壁部１３に密着させる場合には、シュリンクラベル２を局所的に加熱しやすいように熱風を吹き付けることが好ましく、また、容器１を軸線まわりに回転させながら加熱することが好ましい。
【００３５】
引き続いてシュリンクラベル２の全体を加熱するが、その際には、全体を均一に加熱するためにシュリンクトンネル内で加熱することが好ましい。シュリンクラベル２の全体が加熱されて熱収縮して容器１の下段側壁部１４の全体並びに底部１０の周縁部に密着するが、それと共に下段接着部４１，４２，４３，４４が活性化するので、段差部１５から所定距離下側に離れた位置にシュリンクラベル２が接着されることになる。下段接着部４１，４２，４３，４４が段差部１５の直下ではなく段差部１５から近距離で離れた下側の位置に形成されているので段差部１５の影響を受けにくく、従って、シュリンクラベル２が熱収縮時に下段側壁部１４に確実に接着される。
【００３６】
このようにシュリンクラベル２が容器１に装着された後、内容物が収容されていない場合にはそれが収容され、既に内容物が収容されている場合にはそのまま保管、輸送等されることになるが、熱収縮工程から冷めることで容器１自体も僅かに収縮する。特に、容器１がポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製の場合にそれ自体の収縮が顕著である。そして、容器１がポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製であって且つシュリンクラベル２の基材フィルムがＰＥＴフィルムである場合においてシュリンクラベル２の浮き上がりが特に現れやすいのであるが、このような組み合わせであっても、上段接着部３１，３２，３３，３４によってシュリンクラベル２の上端２ａ近傍が上段側壁部１３に接着されていると共に、段差部１５から近距離で離れた下段側壁部１４の位置にも下段接着部４１，４２，４３，４４によってシュリンクラベル２が局所的に接着されているので、シュリンクラベル２が容器１の側壁部１１、特に下段側壁部１４から浮き上がることが防止されてその周方向の位置ずれが防止される。
【００３７】
尚、接着部の構成は種々の設計変更が可能であって、例えば、図６のように上段接着部３１，３２，３３，３４と下段接着部４１，４２，４３，４４とが軸線方向に並ぶように配置されてもよい。また、上段接着部３１，３２，３３，３４と下段接着部４１，４２，４３，４４とが上下分離独立する形態ではなく、図７のように上段接着部３１，３２，３３，３４と下段接着部４１，４２，４３，４４とを一体的に形成して、一つの接着部５１，５２，５３，５４の中に上段接着部５１ａ，５２ａ，５３ａ，５４ａと下段接着部５１ｂ，５２ｂ，５３ｂ，５４ｂが存在する構成としてもよい。即ち、一つの接着部５１，５２，５３，５４の上部領域を上段接着部５１ａ，５２ａ，５３ａ，５４ａとし下部領域を下段接着部５１ｂ，５２ｂ，５３ｂ，５４ｂとして構成してもよい。但し、段差部１５の直下の位置は熱収縮時にシュリンクラベル２の内面が容器１の下段側壁部１４に密着しにくい箇所であるため、段差部１５の直下に対応したシュリンクラベル２の位置には接着部を設けなくてもよく、その部分の接着部を省略することによって接着面積を縮小させることができるため、上段接着部３１，３２，３３，３４と下段接着部４１，４２，４３，４４を上下に分離して形成することが好ましい。
【００３８】
また、図１においてシュリンクラベル２の符号Ｈで示す位置に貫通孔を一箇所あるいは周方向に間隔を空けて複数箇所形成してもよい。即ち、段差部１５の直下に対応したシュリンクラベル２の位置に貫通孔を形成することにより、熱収縮時に容器１の下段側壁部４とシュリンクラベル２との間の空気が貫通孔を通って外部に排出される。これによって、段差部１５の直下におけるシュリンクラベル２の浮き上がりを抑制することができる。尚、上段接着部３１，３２，３３，３４と下段接着部４１，４２，４３，４４との上下方向の間の位置に貫通孔を形成することが好ましい。また、シュリンクラベル２の上端２ａから下端２ｂに亘って貫通孔をミシン目状に設けてもよい。
【００３９】
容器１の形状についても設計変更可能であって、上記実施形態では上段側壁部１３に横溝１６を一本形成していたが、この横溝１６を二本以上設けたり、あるいは、横溝１６が形成されていない形態としてもよい。
【符号の説明】
【００４０】
１    容器
２    シュリンクラベル
２ａ  上端
２ｂ  下端
２ｃ  側縁
２ｄ  側縁
２ｅ  重ね合わせ部
２ｆ  折り位置
１０    底部
１０ａ  上げ底部
１０ｂ  平坦面
１１    側壁部
１２    フランジ部
１３    上段側壁部
１４    下段側壁部
１５    段差部
１６    横溝
２０    長尺フィルム
２１    糊代部
３１    上段接着部
３２    上段接着部
３３    上段接着部
３４    上段接着部
４１    下段接着部
４２    下段接着部
４３    下段接着部
４４    下段接着部
５１    接着部
５１ａ  上段接着部
５１ｂ  下段接着部
５２    接着部
５２ａ  上段接着部
５２ｂ  下段接着部
５３    接着部
５３ａ  上段接着部
５３ｂ  下段接着部
５４    接着部
５４ａ  上段接着部
５４ｂ  下段接着部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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