(57)【要約】【課題】曲りが除去され矯正された形鋼を効率良く且つ低コストで製造する形鋼の製造設備及び形鋼の製造方法を提供する。【解決手段】形鋼の製造設備は、ウェブ１１及びフランジ１２，１２を有する形鋼１０を製造する設備であって、鋼素材をウェブ１１及びフランジ１２，１２を有する所定の断面形状の長尺な形鋼に成形する熱間圧延装置１と、フランジ１２を圧延して長尺な形鋼の曲りを矯正する曲り矯正機２と、長尺なＨ形鋼を切断する切断機３と、を備え、製造設備における鋼素材あるいは形鋼の搬送方向の上流側から下流側に向けて、熱間圧延装置１、曲り矯正機２、切断機３の順で配置されてなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウェブ及びフランジを有する形鋼を製造する形鋼の製造設備であって、鋼素材を前記ウェブ及び前記フランジを有する所定の断面形状の長尺な形鋼に成形する熱間圧延装置と、前記フランジを圧延して前記長尺な形鋼の曲りを矯正する曲り矯正機と、前記長尺な形鋼を切断する切断機と、を備え、前記製造設備における前記鋼素材あるいは前記形鋼の搬送方向の上流側から下流側に向けて、前記熱間圧延装置、前記曲り矯正機、前記切断機の順で配置されてなることを特徴とする形鋼の製造設備。
【請求項２】
前記熱間圧延装置と前記曲り矯正機との間に、前記長尺な形鋼の曲りを測定する曲り測定装置を備えることを特徴とする請求項１に記載の形鋼の製造設備。
【請求項３】
ウェブ及びフランジを有する形鋼を製造する形鋼の製造方法であって、鋼素材を熱間圧延して前記ウェブ及び前記フランジを有する所定の断面形状の長尺な形鋼に成形し、成形された長尺な形鋼のフランジを圧延して該長尺な形鋼の曲りを矯正し、その後に前記長尺な形鋼を切断することを特徴とする形鋼の製造方法。
【請求項４】
前記成形を行った後に前記長尺な形鋼の曲りを測定し、曲りの測定結果に基づいて前記矯正を行うことを特徴とする請求項３に記載の形鋼の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウェブ及びフランジを有する形鋼の製造設備及び製造方法に係り、特に、曲りが除去され矯正された形鋼を製造できる形鋼の製造設備及び製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
Ｈ形鋼に代表されるウェブ及びフランジを有する形鋼は、鋼板の溶接組立や熱間圧延で製造されているが、製造工程において加熱や冷却、塑性変形が不均一になったことが原因で長手方向の全体又は一部に曲りや反りが発生し、まっすぐな製品が得られない場合がある。また、曲りと反りが複合した捩れを有する形状不良品が発生する場合もある。このような曲りや反りを除去し、まっすぐな製品とするため、一般には製品出荷前に冷間矯正が行われる。
【０００３】
なお、本発明においては、曲り及び反りは以下の通りとする。図５，６を参照しながらＨ形鋼を例にして説明すると、Ｈ形鋼１０は、ウェブ１１と、ウェブ１１の高さ方向両側にそれぞれ設けられた２つのフランジ１２，１２と、を有しているが、ウェブ１１が水平をなしフランジ１２が鉛直をなす姿勢（以下「Ｈ姿勢」と記すこともある）において、曲りとは、図５の（ａ）に示すように左右方向（ウェブ高さ方向）の湾曲δを意味し、反りとは、図６の（ａ）に示すように上下方向（フランジ幅方向）の湾曲Ｓを意味する。
【０００４】
形鋼の矯正方法としては、特許文献１に開示されるようなプレスを用いて形鋼に曲げ応力を付与する方法や、特許文献２に開示されるような上下に千鳥状に配置した複数のローラを用いてウェブを圧下するローラ矯正方法などが一般的である。また、特許文献３に開示のように、フランジを圧延して延伸させることにより、形鋼の曲りを効率良く矯正する方法も知られている。
【０００５】
特許文献３に開示の方法について詳述すると、この矯正方法は、フランジをウェブとは反対側の面から押圧する外面ロールと、ウェブの高さ方向端部からウェブの両面側にそれぞれ張り出す両フランジ部（ここでは右フランジ部及び左フランジ部と言う）を有するフランジをウェブ側の面から押圧して、右フランジ部と左フランジ部とをそれぞれ外面ロールとの間で挟圧する一対の矯正ロールと、を用い、フランジ内外の対向する両ロールに所定の圧下力を加えてフランジを挟圧する曲り矯正方法である。このような圧延による矯正方法は、成形された形鋼の局所的な曲りを矯正できる。また、形鋼を搬送しながら矯正することができるので、矯正の処理効率の点で有利である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−０３００９０号公報
【特許文献２】特開平８−１７４０６９号公報
【特許文献３】特開２００２−２８２９４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に開示されるようなプレスを用いる矯正方法では、形鋼の曲りと反りの両方を矯正することができるものの、形鋼における圧下する長手方向位置を曲りの状況に応じて選定してから適切な圧下力で圧下して矯正する必要があった。また、矯正に複数回の圧下を必要とする場合も多いため、矯正に要する時間が長いという問題があった。
【０００８】
一方、特許文献２に開示のローラを用いる矯正方法は、矯正に要する時間が短い上に様々な大きさの反りを除去することが可能な高能率な矯正方法である。しかしながら、曲りに対しては矯正能力が低いという問題があった。特許文献２には水平ロールだけではなく竪ロールも設置したローラ矯正機が開示されているが、本発明者らの検討によれば、竪ロールを追加してもローラ矯正機の曲り矯正能力は十分とは言えない場合が多い。
【０００９】
他方、曲りの曲率半径方向内側のフランジをローラにより圧延することでフランジを延伸させて曲りを矯正する特許文献３の方法は、曲り矯正効果が高く処理能力の面からも優れている。しかしながら、特許文献３に開示の矯正装置は、形鋼のフランジを冷間で圧延するものであるため、曲り矯正において大きな圧延荷重をフランジに付与する必要があった。そのため、矯正装置に必要とされる耐荷重性が大きく、設備費用が高くなるという問題があった。
【００１０】
また、製品長さに切断された短尺な形鋼に対して曲り矯正を施すので、矯正に要する時間が長く、効率が悪いという問題があった。形鋼が矯正装置内を通る際の通材速度は、形鋼の先端及び尾端では遅くし、中間部（定常部）では速くすることが多い。また、形鋼の端部を矯正装置の前記両ロール間に噛み込ませる際には、矯正装置の中央に形鋼を誘導するための位置合わせが必要であるため、時間を要する。これらの事情から、形鋼の長さが短く、矯正を施す形鋼の本数が多いほど、矯正に要する時間が長くなる。
そこで、本発明は、上記のような従来技術が有する問題点を解決し、曲りが除去され矯正された形鋼を効率良く且つ低コストで製造する形鋼の製造設備及び形鋼の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記課題を解決するため、本発明の態様は、次のような構成からなる。すなわち、本発明の一態様に係る形鋼の製造設備は、ウェブ及びフランジを有する形鋼を製造する形鋼の製造設備であって、鋼素材を前記ウェブ及び前記フランジを有する所定の断面形状の長尺な形鋼に成形する熱間圧延装置と、前記フランジを圧延して前記長尺な形鋼の曲りを矯正する曲り矯正機と、前記長尺な形鋼を切断する切断機と、を備え、前記製造設備における前記鋼素材あるいは前記形鋼の搬送方向の上流側から下流側に向けて、前記熱間圧延装置、前記曲り矯正機、前記切断機の順で配置されてなることを特徴とする。
【００１２】
この形鋼の製造設備においては、前記熱間圧延装置と前記曲り矯正機との間に、前記長尺な形鋼の曲りを測定する曲り測定装置を備えていてもよい。
また、本発明の他の態様に係る形鋼の製造方法は、ウェブ及びフランジを有する形鋼を製造する形鋼の製造方法であって、鋼素材を熱間圧延して前記ウェブ及び前記フランジを有する所定の断面形状の長尺な形鋼に成形し、成形された長尺な形鋼のフランジを圧延して該長尺な形鋼の曲りを矯正し、その後に前記長尺な形鋼を切断することを特徴とする。
この形鋼の製造方法においては、前記成形を行った後に前記長尺な形鋼の曲りを測定し、曲りの測定結果に基づいて前記矯正を行ってもよい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る形鋼の製造設備は、熱間圧延装置と切断機との間に曲り矯正機を配したので、曲りが除去され矯正された形鋼を効率良く且つ低コストで製造することができる。
また、本発明に係る形鋼の製造方法は、所定の断面形状の長尺な形鋼に成形してから切断を行うまでの間で曲り矯正を行うので、曲りが除去され矯正された形鋼を効率良く且つ低コストで製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る形鋼の製造設備の一実施形態を説明する模式図である。
【図２】図１の形鋼の製造設備の一部分を拡大して示した模式図である。
【図３】図１の形鋼の製造設備が備える曲り矯正機の構造を説明する図である。
【図４】図２の形鋼の製造設備の変形例を説明する模式図である。
【図５】Ｈ形鋼の曲りを説明する図である。
【図６】Ｈ形鋼の反りを説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明に係る形鋼の製造設備及び形鋼の製造方法の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発明に係る形鋼の製造設備の一実施形態を説明する模式図である。また、図２は、図１の形鋼の製造設備の一部分を拡大して示した模式図である。さらに、図３は、図１の形鋼の製造設備が備える曲り矯正機の構造を説明する図であり、Ｈ形鋼を長手方向端部側から見た正面図である。
【００１６】
図１，２は、ウェブ１１及びフランジ１２，１２を有するＨ形鋼１０を熱間圧延で製造する形鋼の製造設備であって、例えば矩形断面の鋼素材を熱間圧延して成形し、ウェブ１１及びフランジ１２を有する所定の断面形状の長尺なＨ形鋼を成形する熱間圧延装置１と、フランジ１２を圧延して長尺なＨ形鋼の曲りを矯正する曲り矯正機２と、長尺なＨ形鋼を例えば製品長さに分割するための切断機３と、切断された短尺なＨ形鋼１０を冷却する冷却床４と、を備えており、製造設備の上流側から下流側に向けて熱間圧延装置１、曲り矯正機２、切断機３、冷却床４の順で配置されている。
【００１７】
熱間圧延装置１で製造された長尺なＨ形鋼は、曲りや反りが生じている場合があるので、曲りが生じている長尺なＨ形鋼は形鋼の製造設備の搬送ライン９によって曲り矯正機２に導入し、フランジ１２を圧延することにより曲りを矯正する。そして、曲りが矯正された長尺なＨ形鋼を、搬送ライン９によって切断機３に導入し、所望の長さに切断する。
【００１８】
次に、製品長さに切断されたＨ形鋼１０を搬送ライン９によって冷却床４に搬送し、例えば２００℃以下に冷却する。そして、冷却されたＨ形鋼１０を搬送ライン９によって反り矯正機（図示せず）に導入し、Ｈ形鋼１０の反りを矯正する。反り矯正機として、例えばローラを用いた矯正機を使用すれば、Ｈ形鋼１０の反りを効率良く除去することが可能であるので、切断機３で切断する以前の段階で反りを矯正する必要性は小さい。そして、曲り及び反りが矯正されて所望の形状の製品とされたＨ形鋼１０は、搬送ライン９によって出荷工程に搬送される。
【００１９】
熱間圧延装置１の構成は特に限定されるものではないが、一般的な構成を採用することができる。例えば、図１の形鋼の製造設備では、熱間圧延装置１は粗圧延機１Ａと中間圧延機１Ｂと仕上圧延機１Ｃとで構成されている。仕上圧延機１Ｃとしては、例えばユニバーサル圧延機を好適に用いることができる。図示しない加熱炉で加熱された鋼素材を搬送ライン９によって搬送し、粗圧延機１Ａ、中間圧延機１Ｂ、仕上圧延機１Ｃの順に導入して順次熱間圧延することにより、長尺なＨ形鋼が得られる。
また、切断機３における切断方法は特に限定されるものではないが、例えば鋸刃による鋸断があげられる。
【００２０】
さらに、曲り矯正機２は、ロールを用いてフランジを長尺なＨ形鋼の長手方向に圧延する方式の矯正機を用いる。すなわち、図３に示すように、曲り矯正機２は、フランジ１２のウェブ１１とは反対側の面（フランジ外面）に対向して配され、ロール軸２１ａの方向がフランジ幅方向とされて、ロールの外周面でフランジ１２をフランジ外面側から支持する外面ロール２１と、フランジ１２のウェブ１１側の面（フランジ内面）に対向して配され、ロール軸２２ａの方向がフランジ幅方向とされて、ウェブ１１の高さ方向端部からウェブ１１の一方の面側及び他方の面側にそれぞれウェブ１１の高さ方向と垂直に張り出すフランジ部１２ａ，１２ｂを、ロールの外周面でそれぞれ押圧する一対の内面ロール２２，２２と、を備えている。
【００２１】
曲りの曲率半径方向内側のフランジ１２を外面ロール２１と内面ロール２２，２２とで挟圧し、所定の圧延条件で圧延すれば、フランジ外面が延伸されるため、長尺なＨ形鋼の曲りが矯正される。このようなフランジ圧延による曲り矯正では、Ｈ形鋼を長手方向に搬送しながら矯正を行うことができるので、例えばプレスによる矯正装置に比べて矯正に要する時間が短く、また、全長にわたって矯正を行うことも可能である。
【００２２】
本実施形態の曲り矯正機２に用いる各ロール２１，２２の形状は、図２に示すものに限定されるものではない。例えば、フランジ１２を圧延する各ロール２１，２２のロール径に任意の分布を付与してもよい。
なお、長尺なＨ形鋼に生じる曲りには種々のパターンがあり、長手方向の全体の領域に曲りが生じている曲り形状パターンや、長手方向の一部の領域のみ（例えば端部のみ）に曲りが生じている曲り形状パターンがある。また、一方向の曲りのみが生じる曲り形状パターン（皿形、逆皿形）や、二方向の曲りが生じる曲り形状パターン（Ｓ字形）がある。さらに、いずれの曲り形状パターンにおいても、その曲り量は種々異なる。
【００２３】
曲り矯正機２においては、長尺なＨ形鋼における曲りが生じている長手方向領域、曲り方向、及び曲り量に応じて、曲り矯正が行われるようになっている。すなわち、曲りが生じている長手方向領域、曲り方向、及び曲り量に応じて、圧延を施す長手方向領域、圧下率あるいは圧延荷重等の圧延条件が逐次変更されるようになっている。よって、曲りが生じていない長手方向領域には圧延は施されないし、曲りが生じていても、曲りの曲率半径方向外側のフランジ１２に対しては圧延は施されない。
【００２４】
例えば、曲り形状パターンがＳ字形である場合には、両フランジ１２，１２に対して熱間圧延を施す必要があるので、曲り矯正機２は、図１，２に示すように、各フランジ１２を圧延するための外面ロール２１及び内面ロール２２，２２をそれぞれ備えていることが好ましい（すなわち、外面ロール２１及び内面ロール２２，２２を２組備えていることが好ましい）。
【００２５】
外面ロール２１及び内面ロール２２，２２を１組備える曲り矯正機２の場合には、一方のフランジ１２を圧延した後に長尺なＨ形鋼を転回させて、他方のフランジ１２を圧延する必要がある。よって、曲り矯正機２が、長尺なＨ形鋼を転回させる転回装置を備えている必要がある。長尺なＨ形鋼の転回については、長尺なＨ形鋼の長手方向に沿う中心軸を回転軸として１８０°転回（裏返し）させてもよいし、ウェブ面に直交する中心軸を回転軸として１８０°転回（旋回）させてもよい。
【００２６】
あるいは、長尺なＨ形鋼は転回させずに、一方のフランジ１２を圧延した後に外面ロール２１及び内面ロール２２，２２を移動させるなどして、他方のフランジ１２を圧延しても差し支えない。この場合には、曲り矯正機２が、曲り方向に応じて選択した方のフランジ１２を外面ロール２１及び内面ロール２２，２２で圧延することができるような機構を備えている必要がある。
【００２７】
また、形鋼の製造設備における長尺なＨ形鋼及び切断された短尺なＨ形鋼１０の姿勢は、特に限定されるものではなく、ウェブ１１が水平をなしフランジ１２，１２が鉛直をなすＨ姿勢とすることもできるし、ウェブ１１が鉛直をなしフランジ１２，１２が水平をなす姿勢（いわゆるＩ姿勢）とすることもできる。
曲り矯正機２における長尺なＨ形鋼の姿勢がＨ姿勢である場合は、曲り矯正機２において外面ロール２１と内面ロール２２のロール軸２１ａ，２１ｂは、図３に示すように鉛直に設置され、Ｉ姿勢である場合は、曲り矯正機２において外面ロール２１と内面ロール２２のロール軸２１ａ，２１ｂは、水平に設置される。
【００２８】
ただし、熱間圧延装置１においてはＨ姿勢で圧延される場合が多いので、曲り矯正機２は、Ｈ姿勢の長尺なＨ形鋼のフランジ１２に対して圧延を行うことができるようになっていることが好ましい。そうすれば、熱間圧延装置１と曲り矯正機２の間で、長尺なＨ形鋼の長手方向に沿う中心軸を回転中心として長尺なＨ形鋼を９０°転回して姿勢を変更する必要が無いので、搬送時間を短縮することができる。
以上のような本実施形態の形鋼の製造設備においては、図１，２に示すように、熱間圧延装置１（仕上圧延機１Ｃ）と切断機３との間に曲り矯正機２を配したので、曲りが除去され矯正されたＨ形鋼１０を効率良く且つ低コストで製造することができる。以下に、その理由を詳述する。
【００２９】
熱間圧延装置１で製造された長尺なＨ形鋼の曲りを切断前に矯正するのは、長尺のＨ形鋼を矯正する方が切断後の短尺なＨ形鋼１０を個々に矯正するよりも、曲り矯正に要する時間を短縮できるためである。Ｈ形鋼が曲り矯正機２内を通る際の通材速度は、Ｈ形鋼の先端及び尾端では遅くし、定常部（中間部）では速くすることが多い。また、Ｈ形鋼の端部を曲り矯正機２のロール２１，２２間に噛み込ませる際には、Ｈ形鋼を曲り矯正機２の中央に誘導するための位置合わせが必要である。これらの事情から、矯正を施すＨ形鋼の長さが短く、矯正を施すＨ形鋼の本数が多いほど、曲り矯正に要する時間が大幅に長くなってしまう。したがって、切断前の長尺な状態でＨ形鋼の曲り矯正を実施すれば、曲り矯正に要する時間を飛躍的に短縮することができる。
また、熱間圧延装置１で製造された長尺なＨ形鋼は高温の状態であるため、小さな圧延荷重でも比較的大きな変形を与えることができる。したがって、曲り矯正機２に必要とされる耐荷重性を小さくすることができるので、設備費用を抑えることができる。
【００３０】
次に、上記実施形態のより好ましい変形例について説明する。曲り矯正機２によって曲り矯正を施す際には、曲りが生じている長手方向領域、曲り方向、及び曲り量等を曲り測定装置５によって予め測定し、その測定結果に基づいて曲り矯正を実施することがより好ましい。また、そのためには、形鋼の製造設備としては、熱間圧延装置１と曲り矯正機２との間に曲り測定装置５が配置されることが好ましい。熱間圧延装置１で成形された形鋼についてオンラインで曲り状態を測定でき、且つ、曲りを測定後の形鋼をオンラインで逆送させることもなく曲り矯正機２へと送ることができるためである。
【００３１】
すなわち、図４に示すように、仕上圧延機１Ｃと曲り矯正機２の間に曲り測定装置５を設置し、熱間圧延によって製造された長尺なＨ形鋼の曲りを曲り測定装置５によって測定する。そして、この測定結果が曲り矯正機２に伝送され、この測定結果に基づいて、圧延を施す長手方向領域、圧下率あるいは圧延荷重等の圧延条件が曲り矯正機２において設定される。このように、曲り測定装置５の測定結果に基づいて曲り矯正を施すことにより、より適正な条件で曲り矯正を実施することができるので、より寸法精度の優れたＨ形鋼１０を製造することができる。
【００３２】
ここで、曲り測定装置５における曲り測定の方法は特に限定されるものではなく、例えばレーザー距離計を用いる方法があげられる。レーザー距離計を用いる方法としては、搬送ライン９の横にＨ形鋼のフランジと対向するようにレーザー距離計を設置して、Ｈ形鋼を搬送しながらＨ形鋼のフランジとレーザー距離計との間の距離をＨ形鋼の長手方向各位置について測定して、Ｈ形鋼の長手方向の曲り状況を測定する方法や、複数のレーザー距離計を搬送ライン９に沿ってフランジに対向するように並べ、Ｈ形鋼を停止させた状態でＨ形鋼のフランジとレーザー距離計との間の距離をＨ形鋼の長手方向各位置についてそれぞれ測定して、Ｈ形鋼の長手方向の曲り状況を測定する方法などがあげられる。
【００３３】
なお、本実施形態は本発明の一例を示したものであって、本発明は本実施形態に限定されるものではない。例えば、本発明を適用できるＨ形鋼のサイズは特に限定されるものではなく、大型や小型など、あらゆるサイズのＨ形鋼に対して適用可能である。また、本実施形態においては、Ｈ形鋼を例にして形鋼の製造設備及び形鋼の製造方法を説明したが、ウェブとフランジとを有する形鋼であれば、本発明を適用することが可能である。
【００３４】
〔実施例〕
以下に実施例を示して、本発明をさらに具体的に説明する。図１，２に示す形鋼の製造設備を用いて、ウェブ高さＨが６００ｍｍ、フランジ幅Ｂが３００ｍｍ、ウェブ厚ｔ１が１６ｍｍ、フランジ厚ｔ２が２２ｍｍのＨ形鋼を製造した第一実施例について説明する。  まず、熱間圧延装置を用いて鋼素材に熱間圧延を施し、長尺なＨ形鋼を製造した。得られた長尺なＨ形鋼には曲りが生じていたので、曲り矯正機を用いて長尺なＨ形鋼の先端から長さ１０ｍにわたって曲りの曲率半径方向内側のフランジに対して軽圧下の圧延を施し、フランジ外面を延伸して曲りを矯正した。その結果、長尺なＨ形鋼の曲り量を大幅に低減することができた。
【００３５】
曲りを矯正した長尺なＨ形鋼を、切断機を用いて先端から１０ｍの位置で切断し、冷却床で室温まで冷却した。冷却後、ローラを用いた反り矯正機で短尺なＨ形鋼の反りを矯正し、その曲り量と反り量を測定したところ、いずれも１０ｍｍ以下と寸法公差内に矯正されていた。
【００３６】
次に、図４に示す形鋼の製造設備を用いて、上記と同寸法のＨ形鋼を製造した第二実施例について説明する。
まず、熱間圧延装置を用いて鋼素材に熱間圧延を施し、長尺なＨ形鋼を製造した。得られた長尺なＨ形鋼には曲りが生じていたので、曲りが生じている長手方向領域、曲り方向、及び曲り量を曲り測定装置によって測定した。その結果、先端から１２ｍの位置までの長手方向領域が曲がっており、この長手方向領域の曲り量は２３ｍｍであった。
【００３７】
そこで、曲り矯正機を用いて長尺なＨ形鋼の先端から長さ１２ｍにわたって曲りの曲率半径方向内側のフランジに対して圧延を施し、フランジ外面を延伸して曲りを矯正した。圧延荷重は、予め調査しておいた曲り量と適正圧延荷重との関係を示すデータから、４０ｔｏｎｆに設定した。この曲り矯正の結果、長尺なＨ形鋼の曲り量を大幅に低減することができた。
【００３８】
曲りを矯正した長尺なＨ形鋼を、切断機を用いて先端から１２ｍの位置で切断し、冷却床で室温まで冷却した。冷却後、ローラを用いた反り矯正機で短尺なＨ形鋼の反りを矯正し、その曲りと反りを測定した。その結果、全長での曲り量は８ｍｍで、寸法公差の１２ｍｍ以下に矯正されていた。一方、反り量は、ローラ矯正により、寸法公差外の１５ｍｍから６ｍｍに低減されていた。このように、曲りと反りの両方を寸法公差内に矯正することができた。
【００３９】
次に、図１，２に示す形鋼の製造設備を用い、ただし曲り矯正機２による曲り矯正は行わずに、上記と同寸法のＨ形鋼を製造した比較例について説明する。
まず、熱間圧延装置を用いて鋼素材に熱間圧延を施し、長尺なＨ形鋼を製造した。そして、切断機を用いて先端から１２ｍの位置で切断し、冷却床で室温まで冷却した。冷却後、ローラを用いた反り矯正機で短尺なＨ形鋼の反りを矯正し、その曲り量と反り量を測定した。その結果、反り量は７ｍｍで寸法公差の範囲内であったが、曲り量が１７ｍｍで寸法公差から外れていたため、追加のプレス矯正が必要であった。
以上のように、本発明の形鋼の製造設備と形鋼の製造方法によれば、形鋼の曲りを効率よく矯正することが可能であり、寸法精度の良好な形鋼を効率良く製造することが可能であった。
【符号の説明】
【００４０】
１      熱間圧延装置
１Ａ    粗圧延機
１Ｂ    中間圧延機
１Ｃ    仕上圧延機
２      曲り矯正機
３      切断機
５      曲り測定装置
１０      Ｈ形鋼
１１      ウェブ
１２      フランジ
２１      外面ロール
２２      内面ロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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