(57)【要約】【課題】上蓋を容器本体に装着する際の抵抗が小さく、装着した際に中栓と上蓋の係合部が相互に干渉（係合）した状態が続いても、前記係合部のクリープ変形が防止され、上蓋による中栓に形成されたスコア（弱化線）の破断を容易とした注出容器を提供することである。【解決手段】容器本体の開口部に装着される閉鎖板に円環状のスコアを形成した中栓と、中栓を覆い、容器本体に装着される上蓋を有し、前記スコアでの破断によって中栓が開口される注出容器であって、前記中栓は、閉鎖板の中心から外方に放射状に延び、その先端部がスコアに沿って等間隔に配列して形成された複数の曲面羽根状壁片を有し、前記上蓋は、前記中栓の曲面羽根状壁片を囲み、該曲面羽根状壁片に係止可能な複数の係止突起を有し、上蓋を容器本体から外す際に、前記曲面羽根状壁片と前記係止突起とが相互に係止して前記中栓のスコアが開口される構成となる。【選択図】図４Ａ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体の開口部に装着される閉鎖板に円環状のスコアを形成した中栓と、
中栓を覆い、容器本体に装着される上蓋を有し、 
前記スコアでの破断によって中栓が開口される注出容器であって、
前記中栓は、閉鎖板の中心から外方に放射状に延び、その先端部がスコアに沿って等間隔に配列して形成された複数の曲面羽根状壁片を有し、
前記上蓋は、前記中栓の曲面羽根状壁片を囲み、該曲面羽根状壁片に係止可能な複数の係止突起を有し、
上蓋を容器本体から外す際に、前記曲面羽根状壁片と前記係止突起とが相互に係止して前記中栓のスコアが開口されることを特徴とする注出容器。
【請求項２】
前記曲面羽根状壁片、或いは係止突起のいずれか一方の数が多い請求項１に記載の注出容器。
【請求項３】
前記曲面羽根状壁片の数が前記係止突起の数よりも多い請求項１に記載の注出容器。
【請求項４】
前記曲面羽根状壁片の数が前記係止突起の数よりも少ない請求項１に記載の注出容器。
【請求項５】
前記曲面羽根状壁片と係止突起の数の最大公約数が３以上である請求項２乃至４のいずれかに記載の注出容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器本体の口部に装着される中栓と、前記容器本体に装着される上蓋とを有し、前記上蓋の回転力により中栓の閉鎖板のスコアを破断して分離部を閉鎖板から分離し、中栓を開口する注出キャップを用いた注出容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、中栓部材とオーバーキャップ部材とを備え、中栓部材の注出口を閉塞する閉塞体を容易破断部で接続し、前記閉塞体及びオーバーキャップ部材のうち一方に第１係合部をキャップ径方向に突設し、前記閉塞体及び前記オーバーキャップ部材のうち他方にキャップ径方向に突設され、キャップ周方向に向けて延びる弾性変形可能な第２係合部を形成し、前記オーバーキャップ部材を前記中栓部材に対してキャップ周方向の一方側へ回動させて前記第２係合部の先端部と前記第１係合部とがキャップ周方向に係合し、キャップ周方向の他方側へ回動させることで、前記第２係合部がキャップ径方向に弾性変形して前記第１係合部を通過するように形成された注出キャップが提案されている（特許文献１）。
このような注出キャップによれば、オーバーキャップ部材に加えられた外力によって容易破断部が予期せず破断してしまうことが抑制される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１７３６３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら前述した従来のキャップは、前記閉塞体及び前記オーバーキャップ部材のうち、一方に形成されるキャップ径方向に突設され、キャップ周方向に向けて延びる弾性変形可能な第２係合部の断面形状が直線状の鉤状を呈している。このため、オーバーキャップ部材を容器体に装着する際の抵抗が大きく、また、装着した際に、第１係合部と第２係合部が重なって相互に干渉（係合）した状態が続くと、前記第１係合部及び／又は第２係合部にクリープ変形が生じ、オーバーキャップ部材による中栓部材の容易破断部（スコア・弱化線）の破断が安定的に行われない恐れがある。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、上蓋を容器本体に装着する際の抵抗が小さく、また、上蓋を中栓に装着した際に、中栓と上蓋の係合部が重なって相互に干渉（係合）した状態が続いても、前記係合部のクリープ変形が防止され、上蓋による中栓に形成されたスコア（弱化線）の破断を容易に行って中栓を開口する注出キャップを用いた注出容器を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る注出容器は、容器本体の開口部に装着される閉鎖板に円環状のスコアを形成した中栓と、中栓を覆い、容器本体に装着される上蓋を有し、前記スコアでの破断によって中栓が開口される注出キャップを用いた注出容器であって、前記中栓は、閉鎖板の中心から外方に放射状に延び、その先端部がスコアに沿って等間隔に配列して形成された複数の曲面羽根状壁片を有し、前記上蓋は、前記中栓の曲面羽根状壁片を囲み、該曲面羽根状壁片に係止可能な複数の係止突起を有し、上蓋を容器本体から外す際に、前記曲面羽根状壁片と前記係止突起とが相互に係止して前記中栓のスコアが開口されることを特徴とする。
【０００７】
このような構成により、上蓋を容器本体に装着する際の抵抗が小さく、また、装着した際に、中栓の曲面羽根状壁片と上蓋の係止突起が位置して相互に干渉（係合）した状態が続いても係止突起と曲面羽根状片のクリープ変形が防止され、上蓋による中栓のスコア（弱化線）の破断が容易、確実に行うことができる。
【０００８】
本発明に係る注出容器において、前記曲面羽根状壁片、或いは係止突起のいずれか一方の数が多い構成とすることができる。
このような構成により、上蓋による中栓のスコア（弱化線）の破断時の回転動作（回転角度）を減少させることができる。
【０００９】
本発明に係る注出容器において、前記曲面羽根状壁片の数が前記係止突起の数よりも多い構成とすることができる。
このような構成により、上蓋を容器本体から外す方向に回転させる際に、容器本体に装着された上蓋の回転動作（回転角度）を少なくして中栓の曲面羽根状壁片と上蓋の係止突起の係止が可能となり、容易に中栓の開口が行われる。
【００１０】
本発明に係る注出容器において、前記曲面羽根状壁片の数が前記係止突起の数よりも少ない構成とすることができる。
このような構成により、容器本体に上蓋が装着された際に、中栓の曲面羽根状壁片間に上蓋の係止突起が少なくとも位置し、上蓋を容器本体から外す方向に回転させる際に、容器本体に装着された上蓋の回転動作（回転角度）を少なくして、前記曲面羽根状壁片と係止突起の係止が可能となり、容易に中栓の開口が行われる。
【００１１】
本発明に係る注出容器において、前記曲面羽根状壁片と係止突起の数の最大公約数が３以上である構成とすることができる。
このような構成により、上蓋を容器本体から外す方向に回転させる際に、上蓋の回転力が相互に係止する３組以上の係止突起と曲面羽根状壁片とが係止するので、上蓋の回転力を確実に中栓に伝えることができ、より安定的に中栓の閉鎖板をスコアにて破断させることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る注出容器によれば、上蓋を中栓に装着する際の抵抗が小さく、また、装着した際に、中栓の曲面羽根状壁片と上蓋の係止突起が位置して相互に干渉（係合）した状態が続いても曲面羽根状壁片と係止突起のクリープ変形が防止され、上蓋による中栓のスコア（弱化線）の破断が容易、確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の一形態に係る注出容器の構造を示す断面図である。
【図２】図１に示す容器に用いられる中栓を示す斜視図である。
【図３】図１に示す中栓のＡ−Ａにおける断面図である。
【図４Ａ】図１に示す上蓋のＡ−Ａにおける断面図で、図２及び図３に示す中栓の各曲面羽根状壁片と上蓋の環状係合壁に形成された係止突起との相対位置関係（その１）を示す断面図である。
【図４Ｂ】図１に示す上蓋のＡ−Ａにおける断面図で、図２及び図３に示す中栓の各曲面羽根状壁片と上蓋の環状係合壁部に形成された係止突起との相対位置関係（その２）を示す断面図である。
【図４Ｃ】図１に示す上蓋のＡ−Ａにおける断面図で、図２及び図３に示す中栓の各曲面羽根状壁片と上蓋の環状係合壁部に形成された係止突起との相対位置関係（その３）を示す断面図である。
【図５Ａ】中栓に形成される曲面羽根状壁片の他の形態例と、該曲面羽根状壁片と上蓋の環状係合壁部に形成された係止突起との相対的位置関係（その１）を示す断面図である。
【図５Ｂ】中栓に形成される曲面羽根状壁片の他の形態例と、該曲面羽根状壁片と上蓋の環状係合壁部に形成された係止突起との相対的位置関係（その２）を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。
【００１５】
本発明の実施の一形態に係る注出容器１００は、図１に示すように構成され、注出容器１００は、容器本体１０、中栓２０及び上蓋３０から成り、中栓２０と上蓋３０とにより注出キャップが構成され、中栓２０が容器本体１０に固定的に装着され、上蓋３０が、容器本体１０に螺合して、回転させることにより装着及び取り外しが可能になっている。
【００１６】
容器本体１０は、円筒形状の口部１１、該口部１１の外周面にはネジ部１１ａが形成され、図示されていないが該口部１１に続いて肩部、及び肩部に続く胴部にて構成され、胴部の下端部は底部にて閉鎖されている。中栓２０は円盤状の閉鎖板２１を有し、閉鎖板２１の周縁から垂下する環状の装着部２２が形成されている。環状の装着部２２には全周にわたって溝２２ａが形成されており、その溝２２ａを口部１１の先端部を嵌合することにより、閉鎖板２１が口部１１の開口を塞いだ状態で中栓２０が口部１１に装着される。
【００１７】
次いで、中栓２０の構造について、図１乃至図３を参照して詳細に説明する。
【００１８】
図２及び図３において、中栓２０には、閉鎖板２１の上面の注出ノズル２６の内側に、閉鎖板２１の中心に立設された円柱部２８０と、円柱部２８０の周囲から分離部２４の外方に放射状に延び、その先端部２８１ａ、２８２ａ、２８３ａ、２８４ａ、２８５ａ、２８６ａ、２８７ａ、２８８ａがスコア２３に沿って等間隔に配列して形成された８つ（複数）の曲面羽根状壁片２８１、２８２、２８３、２８４、２８５、２８６、２８７、２８８とから構成されている。８つの曲面羽根状壁片２８１〜２８８は等間隔に配置され、それぞれは、反時計回り方向Ｄｃｃに向けて凸状に曲面状に湾曲した形状を有している。
【００１９】
次いで、上蓋３０の構造について、図１、図４Ａを参照して詳細に説明する。
上蓋３０は、円盤状の上板３１の周縁から垂下する環状外壁部３２を有し、その内面には容器本体１０の口部１１の外周面に形成されたネジ部１１ａに螺合するネジ部３２ａが形成されている。また、この環状外壁部３２の内側には、同心的に上板３１から垂下する環状押え部３３が形成され、上蓋３０が容器本体１０に装着された状態で、環状押え部３３の先端部が口部１１に嵌合された中栓２０の閉鎖板２１の外周部分を押さえる。さらに環状押え部３３の内側には、同心的に上板３１から垂下する環状係合壁部３８が形成されている。そして、この環状係合壁部３８の内面には、内方に向いて突出する４つ（複数）の係止突起３８１、３８２、３８３、３８４が形成されている（図４Ａ参照）。各係止突起３８１〜３８４は、反時計回り方向Ｄｃｃに徐々に肉厚が増加する鋸刃状となっている。
【００２０】
そして、前述した中栓２０と上蓋３０から成る注出キャップを用いた注出容器１００において、上蓋３０を時計回り方向Ｄｃに回転させて容器本体１０に装着する際は、図４Ａ及び図４Ｂに示すように、上蓋３０の環状係合壁部３８の各係止突起３８１〜３８４は、中栓２０の閉鎖板２１の上面の注出ノズル２６の内側に形成し、反時計回り方向Ｄｃｃに向けて凸状に湾曲した各曲面羽根状壁片２８１〜２８８の外面に摺接しつつ、上蓋３０が容器本体１０に装着される。このため、上蓋３０はその回転が妨げられることなくスムーズに回転し、上蓋３０を容器本体１０に装着する際の抵抗が低減される。
【００２１】
一方、容器本体１０に装着された状態の上蓋３０を反時計回り方向Ｄｃｃに回転させて容器本体１０から取り外す際は、図４Ｃに示すように、上蓋３０の環状係合壁部３８の４つの係止突起３８１〜３８４が、中栓２０の曲面羽根状壁片２８８、２８２、２８４、２８６の先端部２８８ａ、２８２ａ、２８４ａ、２８６ａに係止する。そして、この係止によって、回転する上蓋３０の回転力が中栓２０の閉鎖板２１に作用し、該閉鎖板２１に形成したスコア２３が破断し、分離部２４が閉鎖板２１（中栓２０）から分離されて中栓２０が開口する。
【００２２】
そして、上蓋３０の環状係合壁部３８に形成された係止突起３８１〜３８４の数（４つ）と、中栓２０の壁片２８１〜２８８の数（８つ）とはその数が異なる。このため、上蓋３０が容器本体１０に装着された状態で、図４Ａに示すように、曲面羽根状壁片２８２の先端部２８２ａと係止突起３８２、曲面羽根状壁片２８４の先端部２８４ａと係止突起３８３、曲面羽根状壁片２８６の先端部２８６ａと係止突起３８４、及び曲面羽根状壁片２８８の先端部２８８ａと係止突起３８１とが、それぞれ相互に乗り上げて干渉しても、中栓２０の壁片２８１〜２８８が外方に放射状に延び、凸状で曲面状に湾曲した形状を呈していることにより弾性的に変形し、干渉状態が長く続いても、曲面羽根状壁片２８２、２８４、２８６、２８８と係止突起３８２、３８３、３８４、３８１のクリープ変形は起き難い。さらに、中栓２０の残りの４つの曲面羽根状壁片２８１、２８３、２８５、２８７は上蓋３０の係止突起３８１〜３８４に干渉しないため、前述したクリープ変形したとしても、他の曲面羽根状壁片２８１、２８３、２８５、２８７は係止突起３８１〜３８４に干渉しないためクリープ変形しない。従って、上蓋３０を反時計回り方向Ｄｃｃに回転させて容器本体１０から取り外す際に、クリープ変形せず、或いは、クリープ変形していない曲面羽根状壁片２８１、２８３、２８５、２８７の先端部２８１ａ、２８３ａ、２８５ａ、２８７ａに係止突起３８１〜３８４が係止される。この結果、上蓋３０の回転力が中栓２０に確実に伝わり、中栓２０の閉鎖板２１のスコア２３を確実に破断し、分離部２４を閉鎖板２１から取り除いて開口することができる。
【００２３】
また、上蓋３０の環状係合壁部３８に形成された係止突起３８１〜３８４の数（４つ）が、中栓の第１係合部２５を構成する壁片２８１〜２８８（先端部２８１ａ〜２８８ａ）の数（８つ）より少ないので、上蓋３０が容器本体１０に装着された状態で、図４Ａ及び図４Ｂに示すように、隣接した係止突起（３８１〜３８４）の間に少なくとも１つの曲面羽根状壁片（２８１〜２８８）が配置される。このため、容器本体１０に装着された上蓋３０を係止突起３８１〜３８４の配置間隔より小さい曲面羽根状壁片２８１〜２８８の配置間隔（角度間隔）だけ回転させることにより、４つ曲面羽根状壁片の先端部と係止突起３８１〜３８４とが係止した状態になる。従って、上蓋３０を反時計回り方向Ｄｃｃに回転させて容器本体１０から取り外す際に、係止突起３８１〜３８４が曲面羽根状壁片２８１、２８３、２８５、２８７の先端部２８１ａ、２８３ａ、２８５ａ、２８７ａに係止させる際に空回りが少なく、上蓋３０の回転開始から遅れることなく、中栓２０の閉鎖板２１のスコア２３を破断して開口することができる。
【００２４】
さらに、上蓋３０の環状係合壁部３８に形成された係止突起３５１〜３５４の数（４つ）と、中栓２０の曲面羽根状壁片２８１〜２８８の数（８つ）との最大公約数が「４」であるので、上蓋３０を反時計回り方向Ｄｃｃに回転させて容器本体１０から取り外す際に、図４Ｃに示すように、環状係合壁部３８の４つの係止突起と４つの曲面羽根状壁片の先端部とが係止するので、４組の係止突起と曲面羽根状壁片により上蓋３０の回転力を確実に中栓２０に伝えることができ、より安定的に中栓２０の閉鎖板２１のスコア２３を破断させることができる。
尚、上蓋３０の環状係合壁部３８に形成された係止突起３５１〜３５４の数と、中栓２０の曲面羽根状壁片２８１〜２８８の数との最大公約数は「３以上」であれば、上蓋３０の回転力を確実に中栓２０に伝えて安定的に中栓２０の閉鎖板２１のスコア２３を破断させることができ、３〜６が好ましい。
【００２５】
図５Ａ及び図５Ｂは、前述した本発明の注出容器１００の中栓２０に形成される曲面羽根状壁片の他の形態例を示し、中栓２０の曲面羽根状壁片と上蓋の係止突起との数を図５Ａ及び図５Ｂに示すように同じ数にすることもできる。この場合、上蓋３０側の環状係合壁部３９の内面に形成された係止突起３９１〜３９４と中栓２０側の曲面羽根状壁片２９１〜２９４の先端部２９１ａ〜２９４ａとが相互に係止していない状態（図５Ａ参照）において、上蓋３０を反時計回り方向Ｄｃｃに回転させると、図５Ｂに示すように、環状係合壁部３９の各第１係止突起３８１〜３８４が曲面羽根状壁片２９１〜２９４の先端部２９１ａ〜２９４ａに係止する。そして、この係止によって、上蓋３０の回転力が中栓２０の閉鎖板２１に伝達し、閉鎖板２１のスコア２３を破断して分離部２４が閉鎖板２１から分離される。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
以上説明したように、本発明に係る注出容器は、上蓋を中栓に装着する際の抵抗が小さく、また、装着した際のクリープ変形が防止され、容器本体に装着された上蓋を当該容器本体から外す際に、中栓のスコアを容易に破断させて開口できるようにした注出容器として有用である。
【符号の説明】
【００２７】
１０  容器本体
１１  口部
１１ａ  ネジ部
２０  中栓
２１  閉鎖板
２２  装着部
２２ａ  溝
２３  スコア
２４  分離部
２８１、２８２、２８３、２８４、２８５、２８６、２８７、２８８、２９１、２９２、２９３、２９４  曲面羽根状壁片壁片
２６  注出ノズル
３０  上蓋
３１  上板
３２  環状外壁部
３３  環状押え部
３８、３９  環状係合壁部
３８１、３８２、３８３、３８４、３９１、３９２、３９３、３９４  係止突起
１００  注出容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
2014046922.tif 000007
【図４Ｃ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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