(57)【要約】【課題】ロータとステータ相互の固体接触摺動に起因する摩耗を防止する。【解決手段】この一軸偏心ねじポンプ１は、ロータ２が、オーステナイト系ステンレス製であり、このロータ２の表面には、０．１μｍ〜２０μｍのマイクロディンプルが設けられるとともに、ロータ２の表面のオーステナイト組織中に、炭素を固溶拡散させる炭素固溶拡散処理が施されている。【選択図】図１
2014062535.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
雌ねじ状の内面を有するステータと、該ステータに雄ねじ状の螺旋部が内挿されるロータとを備え、前記ステータ内で前記ロータが回転することによって、吸入側から吸い込まれた粘性液を吐出側へ圧送する一軸偏心ねじポンプであって、
前記ロータは、オーステナイト系ステンレス製であり、当該ロータの表面には、ＦＰＢ（Ｆｉｎｅ  Ｐａｒｔｉｃｌｅ  Ｂｏｍｂａｒｄｉｎｇ）によって形成された凹部の直径が０．１μｍ〜２０μｍのマイクロディンプルが設けられていることを特徴とする一軸偏心ねじポンプ。
【請求項２】
雌ねじ状の内面を有するステータと、該ステータに雄ねじ状の螺旋部が内挿されるロータとを備え、前記ステータ内で前記ロータが回転することによって、吸入側から吸い込まれた粘性液を吐出側へ圧送する一軸偏心ねじポンプであって、
前記ロータは、オーステナイト系ステンレス製であり、当該ロータの表面のオーステナイト組織中に、炭素を固溶拡散させる炭素固溶拡散処理が施されていることを特徴とする一軸偏心ねじポンプ。
【請求項３】
雌ねじ状の内面を有するステータと、該ステータに雄ねじ状の螺旋部が内挿されるロータとを備え、前記ステータ内で前記ロータが回転することによって、吸入側から吸い込まれた粘性液を吐出側へ圧送する一軸偏心ねじポンプであって、
前記ロータは、オーステナイト系ステンレス製であり、当該ロータの表面には、ＦＰＢによって形成された凹部の直径が０．１μｍ〜２０μｍのマイクロディンプルが設けられるとともに、当該ロータ表面のオーステナイト組織中に、炭素を固溶拡散させる炭素固溶拡散処理が施されていることを特徴とする一軸偏心ねじポンプ。
【請求項４】
当該一軸偏心ねじポンプは、前記ステータが回転可能に支承され、前記ロータが駆動軸に固定されるとともに該ロータの回転軸線が前記ステータの回転軸線から所定距離偏心するように構成され、前記ステータが前記ロータの回転速度の１／２の回転速度で従属回転するものであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の一軸偏心ねじポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品原料、化学原料、下水汚泥などの粘性液を定量圧送する用途に好適な一軸偏心ねじポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の一軸偏心ねじポンプとして、例えば特許文献１に開示されるものがある。この一軸偏心ねじポンプは、雌ねじ状の内面をもつ固定されたステータに、雄ねじ状のロータが内装されている。ロータは、自在継手（ユニバーサルジョイント）を介して駆動軸に連結され、駆動軸はモータシャフトに連結される。この一軸偏心ねじポンプによれば、駆動軸をモータによって回転させることにより、ステータの軸心に対してロータが回転しつつ偏心運動を行うことによって粘性液を吸入側から吸込み部に導き、吸い込まれた粘性液を吐出側へ圧送することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭５９−１５３９９２号公報（第１図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、食品原料には塩分を多く含む原料が多い。そのため、食品原料を圧送する一軸偏心ねじポンプにおいては、ロータの材料として、塩分に対する耐食性に優れるＳＵＳ３１６を使用する場合が多い。これに対し、従来の一軸偏心ねじポンプは、ロータの表面に鏡面仕上げが施されてはいるものの、このロータが、一定量の締め代を有するエラストマー製のステータ内で回転して圧送作用を発生するため、ロータとステータで形成するシールラインでは固体接触摺動も発生し、ロータとステータの摩耗を促進していた。
ＳＵＳ３１６製のロータの摩耗を低減させるためには、ロータの表面にセラミックス等の耐摩耗性に優れるコーティングを施したり、窒化処理を施したりすることで、ロータ表面の硬度を高くして耐摩耗性を向上させる方策が考えられる。
【０００５】
しかし、ロータ表面にセラミックコーティングを施す場合には、その施工コストが高く、また、セラミックス表層に欠けが発生した場合は、セラミックスの破片が食品に混入するという問題がある。また、ロータの表面に窒化処理を施す場合には、金属結晶に炭素が結合して、化合物（セメンタイト組織等）として表面を構成するため、ロータ表面がもろくなったり、炭素の析出等により耐食性が劣化したりして、塩分による早期腐食が発生するという問題がある。
そこで、本発明は、このような問題点に着目してなされたものであって、ステータ内でロータが回転して圧送作用を発生する一軸偏心ねじポンプにおいて、ロータとステータ相互の固体接触摺動に起因する摩耗を防止または抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明の一態様に係る一軸偏心ねじポンプは、雌ねじ状の内面を有するステータと、該ステータに雄ねじ状の螺旋部が内挿されるロータとを備え、前記ステータ内で前記ロータが回転することによって、吸入側から吸い込まれた粘性液を吐出側へ圧送する一軸偏心ねじポンプであって、前記ロータは、オーステナイト系ステンレス製であり、当該ロータの表面には、ＦＰＢによって形成された凹部の直径が０．１μｍ〜２０μｍのマイクロディンプルが設けられていることを特徴とする。
【０００７】
ここで、ＦＰＢ（Ｆｉｎｅ  Ｐａｒｔｉｃｌｅ  Ｂｏｍｂａｒｄｉｎｇ）とは、オーステナイト系ステンレス製のロータの表面に、ロータの表面硬度と同等以上の硬度を有する微細粒のショットを噴射速度１００ｍ／ｓｅｃ以上で噴射し、表面温度を所定以上（例えばＡ３変態点以上）に上昇させると共に、前記ロータの摺動部の表面に、微小な断面円弧状を成す無数の凹部から成るマイクロディンプルを油溜りとして形成する表面加工熱処理方法である。この種の表面加工熱処理方法として例えばＷＰＣ処理（登録商標）を例示できる。
【０００８】
この一軸偏心ねじポンプによれば、オーステナイト系ステンレス製のロータの表面に、ＦＰＢによって形成された凹部の直径が０．１μｍ〜２０μｍのマイクロディンプルが油溜りとして設けられるので、マイクロディンプルによる凹部に粘性液を保持することができる。そのため、ロータとステータの摺動面が液切れを起こさない流体潤滑となる。これにより、ロータとステータ相互を無接触に近い状態で摺動させることで、固体接触摺動に起因する摩耗を防止または抑制することができる。
【０００９】
また、本発明の一態様に係る一軸偏心ねじポンプは、雌ねじ状の内面を有するステータと、該ステータに雄ねじ状の螺旋部が内挿されるロータとを備え、前記ステータ内で前記ロータが回転することによって、吸入側から吸い込まれた粘性液を吐出側へ圧送する一軸偏心ねじポンプであって、前記ロータは、オーステナイト系ステンレス製であり、当該ロータの表面のオーステナイト組織中に、炭素を固溶拡散させる炭素固溶拡散処理が施されていることを特徴とする。
【００１０】
この種の炭素固溶拡散処理としては、ステンレスの不動態化皮膜（酸化膜）をＦ（フッ化膜）に置き換えて活性化した上で、Ｃ（炭素）を表面結晶格子の隙間に固容拡散するパイオナイト処理（登録商標）を例示することができる。
この一軸偏心ねじポンプによれば、そのロータ表面のオーステナイト組織中に、炭素を固溶拡散させる炭素固溶拡散処理を施しているので、表面から１０μｍの厚みにマイクロビッカース硬度でＨＶ８００以上の硬度が得られ、炭素の溶出がほとんどなく、耐食性を悪化させることなく、摩耗性のある粘性液に対して、ロータの耐摩耗性を向上することができる。よって、ロータとステータ相互の固体接触摺動に起因する摩耗を防止または抑制することができる。
【００１１】
さらに、本発明の一態様に係る一軸偏心ねじポンプは、雌ねじ状の内面を有するステータと、該ステータに雄ねじ状の螺旋部が内挿されるロータとを備え、前記ステータ内で前記ロータが回転することによって、吸入側から吸い込まれた粘性液を吐出側へ圧送する一軸偏心ねじポンプであって、前記ロータは、オーステナイト系ステンレス製であり、当該ロータの表面には、ＦＰＢによって形成された凹部の直径が０．１μｍ〜２０μｍのマイクロディンプルが設けられるとともに、当該ロータ表面のオーステナイト組織中に、炭素を固溶拡散させる炭素固溶拡散処理が施されていることを特徴とする。
【００１２】
この一軸偏心ねじポンプによれば、ロータは、オーステナイト系ステンレス製であり、当該ロータの表面のオーステナイト組織中に、炭素を固溶拡散させる炭素固溶拡散処理が施され、さらに、そのロータ表面のオーステナイト組織中に、炭素を固溶拡散させる炭素固溶拡散処理を施しているので、表面から１０μｍの厚みにマイクロビッカース硬度でＨＶ８００以上の硬度が得られ、炭素の溶出がほとんどなく、耐食性を悪化させることなく、摩耗性のある粘性液に対して、ロータの耐摩耗性を向上することができ、さらに、ロータの表面に形成された上記マイクロディンプルも長期に保持できる。これにより、ロータとステータ相互を無接触に近い状態で摺動させ、固体接触摺動に起因する摩耗を防止または抑制する上で一層の効果がある。
【００１３】
ここで、本発明の一態様に係る一軸偏心ねじポンプにおいて、当該一軸偏心ねじポンプは、前記ステータが回転可能に支承され、前記ロータが駆動軸に固定されるとともに該ロータの回転軸線が前記ステータの回転軸線から所定距離偏心するように構成され、前記ステータが前記ロータの回転速度の１／２の回転速度で従属回転するものであることは好ましい。
【００１４】
このような構成であれば、駆動軸からロータへの回転力の伝達に、例えばユニバーサルジョイントを用いた一軸偏心ねじポンプに比べて、高圧運転時のロータとステータの接触荷重をより小さくすることができる。そのため、マイクロディンプルの凹部に粘性液がより保持されやすくなる。したがって、ロータとステータの摺動面を、液切れを起こさない流体潤滑とし、無接触に近い状態での摺動を容易とし、固体接触摺動に起因する摩耗を防止または抑制することができる一軸偏心ねじポンプとしてより好適である。
【発明の効果】
【００１５】
上述のように、本発明によれば、ロータとステータ相互の固体接触摺動に起因する摩耗を防止または抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一態様に係る一軸偏心ねじポンプの第一実施形態の側面図である。なお、同図では要部を軸線に沿った断面にて示している（以下同様）。
【図２】本発明の一態様に係る一軸偏心ねじポンプの第二実施形態の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の第一実施形態について、図面を適宜参照しつつ説明する。
図１は、第一実施形態の断面構造図であり、同実施形態は、ステータを回転可能に支承するとともに、駆動軸に固定したロータをその回転軸線がステータの回転軸線から所定距離偏心するように構成し、ステータがロータの回転速度の１／２の回転速度で従属回転する一軸偏心ねじポンプにおいて、そのロータの表面に、マイクロディンプルを形成するＦＰＢ処理および炭素固溶拡散処理を施した例である。
【００１８】
詳しくは、図１に示すように、この一軸偏心ねじポンプ１は、不図示のモータが収容されるブラケット１１を有する。ブラケット１１には、モータの駆動軸３側の面１１ａにハウジング７が装着されている。ハウジング７は、吸込側（同図の右側）から吐出側に向かって順に、吸込部７ａ、本体部７ｂおよび吐出部７ｃを備えて構成されている。ハウジング７の吸込部７ａには圧送流体の吸込口８が形成され、また、吐出部７ｃには圧送流体の吐出口９が形成されている。そして、この一軸偏心ねじポンプ１は、このハウジング７内に、雄ねじ状のロータ２と、雌ねじ状の内面をもつステータ４とを備えている。
【００１９】
ロータ２は、先端側の雄ねじ状の螺旋部２ａと、直線状の基端部２ｂとから構成されている。基端部２ｂは、自在継手（ユニバーサルジョイント）を用いることなくモータの駆動軸３に直結されている。螺旋部２ａは自身の回転軸線Ｌ２に対して偏心した円形断面を有し、この螺旋部２ａが、雌ねじ状の長円形断面を内面に形成したステータ４に内装されている。ロータ２の回転軸線Ｌ２は、ステータ４の回転軸線Ｌ１に対して、所定距離である偏心量Ｅだけ偏心するように配置されており、ロータ２が回転しつつステータ４の軸心に対して偏心運動を行うことによって流体を吸入側から吐出側へ圧送可能になっている。
【００２０】
ここで、このロータ２は、オーステナイト系ステンレス製（例えばＳＵＳ３１６製）であり、ロータ２の螺旋部２ａの表面には、ＦＰＢ（Ｆｉｎｅ  Ｐａｒｔｉｃｌｅ  Ｂｏｍｂａｒｄｉｎｇ）によって形成された凹部の直径が０．１μｍ〜２０μｍのマイクロディンプルが設けられるとともに、当該ロータ２の螺旋部２ａの表面のオーステナイト組織中に、炭素を固溶拡散させる炭素固溶拡散処理が施されている。
【００２１】
一方、ステータ４は、その両端が水中軸受５，６によって回転自在に支承されている。詳しくは、ステータ４は、ゴム製のステータ内筒４ａと、このステータ内筒４ａの外周面にインロー嵌合して嵌め込まれて接着された円筒状をなす金属製のステータ外筒４ｂとからなる。ステータ外筒４ｂは、食品衛生法に適合したステンレス製またはチタン製である。ステータ内筒４ａ内部に形成される螺旋部４ｅは、その雌ねじ状のピッチがロータ２の螺旋部２ａの２倍である。ステータ外筒４ｂは、外周面が水中軸受５，６に対する摺動面４ｃとされている。水中軸受５，６は、ステータ外筒４ｂの両端の摺動面４ｃに対してそれぞれ配置されている。水中軸受５，６は、円筒形をなす自己潤滑樹脂製のすべり軸受であり、食品衛生法に適合した樹脂もしくは金属表面に樹脂を被覆した材料から作られている。
【００２２】
ハウジング７を構成する吸込部７ａおよび本体部７ｂの内周面には、凹の段部７ｎ、７ｍがそれぞれ形成されている。水中軸受５、６は、その内周面がステータ外筒４ｂの摺動面４ｃに外嵌されるとともに、その外周面が凹の段部７ｎ、７ｍに内嵌されている。これにより、ステータ４（ステータ外筒４ｂ）の円筒部の両端の摺動面４ｃは、水中軸受５、６を介して上記ハウジング７内に回転自在に支承される。
【００２３】
また、ステータ４の軸方向への移動も水中軸受５、６によって拘束されている。つまり、ステータ外筒４ｂには、その中央部に、水中軸受５、６との軸方向での当接面をつくる凸部４ｍが環状に形成され、ハウジング７側には、凸部４ｍに対応する凹部２１が環状に形成されている。そして、これら凸部４ｍと凹部２１と対向面間（符号７ｔと４ｕの間）に、水中軸受５、６がそれぞれ介装されている。これにより、ステータ４の凸部４ｍ両端が、水中軸受５、６によって挟持されつつ支承される。なお、ステータ外筒４ｂの両端部４ｄとハウジング７との間（相互の軸直方向対向面間）には、サニタリー性を有する円環状のシール部材１６，１８が吸入側および吐出側それぞれに、ハウジング７との間を密封するように介装されている。
【００２４】
次に、この一軸偏心ねじポンプの作用・効果について説明する。
この一軸偏心ねじポンプ１は、駆動軸３に直結された雄ねじ状のロータ２と雌ねじ状の内面を有するステータ４とを備え、ステータ４が、水中軸受５、６を介して回転可能に支承されるとともに、回転軸線Ｌ１がロータ２の回転軸線Ｌ２に対して偏心して配置され、ロータ２が回転しつつステータ４の軸心に対して偏心運動を行うことによって流体を吸入側から吐出側へ圧送する構成なので、モータの駆動軸３によってロータ２を回転させると、ロータ２はその回転軸線Ｌ２を中心として回転し、ロータ２の螺旋部２ａの動きに伴ってステータ４もその回転軸線Ｌ１を中心としてロータ２の回転と同期して従動回転することにより、圧送流体を吸込口８から吐出口９へ圧送することができる。
【００２５】
そのため、自在継手を用いない構成とすることができ、構造が簡単である。特に圧送流体として食品を圧送する場合においては、自在継手のデッドスペースの洗浄の問題が解消されるので、駆動軸３とロータ２との間に自在継手を介在させた一軸偏心ねじポンプと比べて分解組立性や清掃性・洗浄性を向上させることができる。
特に、この一軸偏心ねじポンプ１によれば、ロータ２をオーステナイト系ステンレスとし、そのロータ２（螺旋部２ａ）の表面に、ＦＰＢによって形成された凹部の直径が０．１μｍ〜２０μｍのマイクロディンプルが設けられているので、マイクロディンプルの凹部に粘性液を保持することができる。そのため、ロータ２とステータ４の摺動面が液切れを起こさない流体潤滑となる。これにより、ロータ２とステータ４相互を無接触に近い状態で摺動させ、固体接触摺動に起因する摩耗を防止または抑制することができる。
【００２６】
また、この一軸偏心ねじポンプ１によれば、ロータ２（螺旋部２ａ）の表面のオーステナイト組織中に、炭素を固溶拡散させる炭素固溶拡散処理を施しているので、表面から１０μｍの厚みにマイクロビッカース硬度でＨＶ８００以上の硬度が得られ、炭素の溶出がほとんどなく、耐食性を悪化させることなく、摩耗性のある粘性液に対して、ロータ２の耐摩耗性を向上することができ、さらに、ロータ２の表面のマイクロディンプルも長期に保持できる。これにより、ロータ２とステータ４相互を無接触に近い状態で摺動させ、固体接触摺動に起因する摩耗を防止または抑制する上で一層の効果がある。
【００２７】
さらに、この一軸偏心ねじポンプ１によれば、上述したように、ステータ４が回転可能に支承され、ロータ２が駆動軸３に固定されるとともに該ロータ２の回転軸線Ｌ２がステータ４の回転軸線Ｌ１から所定の偏心量Ｅだけ偏心するように構成され、ステータ４がロータ２の回転速度の１／２の回転速度で従属回転するものであるので、駆動軸３からロータへの回転力の伝達に、例えばユニバーサルジョイントを用いた一軸偏心ねじポンプに比べて、高圧運転時のロータとステータの接触荷重をより小さくすることができる。そのため、マイクロディンプルの凹部に粘性液がより保持されやすくなる。したがって、ロータ２とステータ４の摺動面を、液切れを起こさない流体潤滑とし、無接触に近い状態での摺動を容易とし、固体接触摺動に起因する摩耗を防止または抑制することができる一軸偏心ねじポンプとして好適である。
【００２８】
以上説明したように、この一軸偏心ねじポンプ１によれば、ロータ２とステータ４相互の固体接触摺動に起因する摩耗を防止または抑制することができる。なお、本発明に係る一軸偏心ねじポンプは、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しなければ種々の変形が可能である。
例えば上記実施形態では、ロータ２は、オーステナイト系ステンレス製であり、当該ロータ２（螺旋部２ａ）の表面に、ＦＰＢによって形成された凹部の直径が０．１μｍ〜２０μｍのマイクロディンプルが設けられるとともに、当該表面のオーステナイト組織中に、炭素を固溶拡散させる炭素固溶拡散処理が施されている例で説明したが、これに限らず、ロータ２（螺旋部２ａ）の表面に、ＦＰＢ処理および炭素固溶拡散処理のうちいずれか一方を施すことによっても固体接触摺動に起因する摩耗を防止または抑制することができる。
【００２９】
つまり、ロータ２をオーステナイト系ステンレス製とし、炭素固溶拡散処理を施すことなく、当該ロータ２（螺旋部２ａ）の表面に、ＦＰＢによって形成された０．１μｍ〜２０μｍのマイクロディンプルを設ける構成としてもよい。このような構成であっても、ロータ２（螺旋部２ａ）の表面に、凹部の直径が０．１μｍ〜２０μｍのマイクロディンプルが設けられているので、マイクロディンプルの凹部に粘性液を保持することができる。そのため、ロータとステータの摺動面が液切れを起こさない流体潤滑となる。これにより、ロータとステータ相互が無接触に近い状態で摺動し、固体接触摺動に起因する摩耗を防止または抑制することができる。
【００３０】
また、ロータ２をオーステナイト系ステンレス製とし、ＦＰＢ処理を施すことなく、ロータ２（螺旋部２ａ）の表面のオーステナイト組織中に、炭素を固溶拡散させる炭素固溶拡散処理を施す構成としてもよい。このような構成であっても、ロータ２（螺旋部２ａ）の表面から１０μｍの厚みにマイクロビッカース硬度でＨＶ８００以上の硬度が得られ、炭素の溶出がほとんどなく、耐食性を悪化させることなく、摩耗性のある粘性液に対して、ロータの耐摩耗性を向上することができる。よって、ロータ２とステータ４相互が無接触に近い状態で摺動し、固体接触摺動に起因する摩耗を防止または抑制することができる。
【００３１】
また、例えば上記実施形態では、一軸偏心ねじポンプとして、ステータ４が回転可能に支承され、ロータ２が駆動軸３に固定されるとともに該ロータ２の回転軸線Ｌ２がステータ４の回転軸線Ｌ１から所定の偏心量Ｅだけ偏心するように構成され、ステータ４がロータ２の回転速度の１／２の回転速度で従属回転する構成例を示したが、これに限らず、以下の第二実施形態のように、例えばユニバーサルジョイントを用いた一軸偏心ねじポンプにも適用することができる。
【００３２】
図２は、本発明の一態様に係る一軸偏心ねじポンプの第二実施形態の断面構造図であり、同実施形態は、駆動部からロータへの回転力の伝達にユニバーサルジョイントを用いた一軸偏心ねじポンプにおいて、そのロータの表面に、マイクロディンプルを形成するＦＰＢ処理および炭素固溶拡散処理を施した例である。
すなわち、同図に示すように、この一軸偏心ねじポンプ１０は、雌ねじ状の内面をもつ固定されたステータ１４に雄ねじ状のロータ１７が内装されている。雄ねじ状のロータ１７は、自在継手（ユニバーサルジョイント）１３を介して駆動軸１２に連結され、駆動軸１２は、カップリング１９を介してモータ２１のシャフト２１ａに連結されている。
【００３３】
この一軸偏心ねじポンプ１０によれば、駆動軸１２をモータ２１で回転させることにより、ステータ１４の軸心に対してロータ１７が回転しつつ偏心運動を行うことによって粘性液を吸入側２０から吸込み部１５を介して吐出側２２へ圧送することができる。
ここで、このロータ１７は、オーステナイト系ステンレス製であり、当該ロータ１７の表面には、ＦＰＢによって形成された凹部の直径が０．１μｍ〜２０μｍのマイクロディンプルが設けられるとともに、当該ロータ１７の表面のオーステナイト組織中に、炭素を固溶拡散させる炭素固溶拡散処理が施されている。
【００３４】
この第二実施形態の一軸偏心ねじポンプ１０によれば、ロータ１７が、オーステナイト系ステンレス製であり、当該ロータ１７の表面に、ＦＰＢによって形成された０．１μｍ〜２０μｍのマイクロディンプルが設けられ、さらに、ロータ１７の表面のオーステナイト組織中に、炭素を固溶拡散させる炭素固溶拡散処理が施されているので、上記第一実施形態で説明した作用効果同様に、表面から１０μｍの厚みにマイクロビッカース硬度でＨＶ８００以上の硬度が得られ、炭素の溶出がほとんどなく、耐食性を悪化させることなく、摩耗性のある粘性液に対して、ロータ１７の耐摩耗性を向上することができ、ロータ１７の表面のマイクロディンプルも長期に保持できる。これにより、ロータ１７とステータ１４相互が無接触に近い状態で摺動し、固体接触摺動に起因する摩耗を防止または抑制することができる。
【符号の説明】
【００３５】
１    一軸偏心ねじポンプ
２    ロータ
３    駆動軸
４    ステータ
５，６    水中軸受
７    ハウジング
８    吸込口
９    吐出口
１１    ブラケット
１２    駆動軸
１６，１８    シール部材
Ｅ    偏心量
Ｌ１，Ｌ２    回転軸線
【図１】
2014062535.tif 000003
【図２】
2014062535.tif 000004