(57)【要約】【課題】接合強度を大幅に向上させることができ、さらに、作業性、付加価値及び経済性などを向上させることができる建築用接合金具の提供を目的とする。【解決手段】建築用接合金具１は、固定板２１及び一対の対向した連結板２２を有し、固定板２１に固定孔２１１及び固定ピン用孔２１２が形成され、一対の連結板２２にピン用孔２２２が形成された受け金具２と、装入孔３１及び貫通孔３２が形成された固定金具３と、貫通孔３２に貫入されるように、一対の連結板２２のピン用孔２２に圧入され、受け金具２と固定金具３とを連結するピン４とを備え、挿入された固定ピン５１が、固定ピン用孔２１２と係合する構成としてある。【選択図】  図１
2014037732.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の木部材の側面に他方の木部材の端面を接合するための建築用接合金具において、
前記一方の木部材の側面に固定される固定板、及び、この固定板から突設され、前記他方の木部材に連結される一対の対向した連結板を有し、前記固定板に固定孔及び固定ピン用孔が形成され、前記一対の連結板にあご掛け、ピン用孔及び連結ピン用孔が形成された受け金具と、
一方の端部に装入孔が形成され、他方の端部に貫通孔が形成され、前記一方の端部が前記一方の木部材に連結され、前記他方の端部が前記受け金具の固定孔に挿入される筒状又は棒状の固定金具と、
前記一対の対向した連結板どうしの距離と同じ長さを有し、前記固定金具の貫通孔に貫入されるように、前記一対の連結板のピン用孔に圧入され、前記受け金具と前記固定金具とを連結するピンと、
前記固定ピン用孔及び前記一方の木部材の側面に形成された打込孔に挿入される固定ピンと
を備え、
挿入された前記固定ピンの端部が、前記受け金具の固定板の固定ピン用孔と係合するように位置することを特徴とする建築用接合金具。
【請求項２】
前記固定ピン用孔の中心位置が、前記固定孔の中心位置に対して、左右方向及び高さ方向にずれていることを特徴とする請求項１に記載の建築用接合金具。
【請求項３】
前記固定ピン用孔が、前記固定孔の高さ方向の中心線に対して、左右対称に形成されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の建築用接合金具。
【請求項４】
前記一方の木部材の厚さＴに対して、該一方の木部材に連結された前記固定金具の前記一方の端部から前記固定板までの長さＬが、Ｌ<Ｔ／２であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の建築用接合金具。
【請求項５】
前記一方の木部材の直交する側面にそれぞれ他方の木部材の端面を接合する場合、前記他方の第一の木部材の接合に用いられる前記固定金具の装入孔の位置が、前記他方の第二の木部材の接合に用いられる前記固定ピンの位置と対応し、かつ、前記他方の第二の木部材の接合に用いられる前記固定金具の装入孔の位置が、前記他方の第一の木部材の接合に用いられる前記固定ピンの位置と対応していることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の建築用接合金具。
【請求項６】
前記一方の木部材の対向する側面にそれぞれ他方の木部材の端面を接合する場合、前記固定ピンの先端側の部分及び後端側の部分が、前記一方の木部材の対向する側面にそれぞれ固定された一対の前記受け金具の固定ピン用孔と、それぞれ係合することを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の建築用接合金具。
【請求項７】
前記連結板の上部に第一の前記あご掛けを形成し、該第一のあご掛けから下方に向かって所定のピッチＰ１で、一又は二以上の第一の前記連結ピン用孔を形成し、
前記連結板の下部に第二の前記あご掛けを形成し、該第二のあご掛けから上方に向かって前記所定のピッチＰ１で、一又は二以上の第二の前記連結ピン用孔を形成し、
前記建築用接合金具を上下方向に反転させても、前記固定金具どうしが干渉しないことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の建築用接合金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固定金具と受け金具とが、ピンにより連結された建築用接合金具に関し、接合強度を大幅に向上させることができ、さらに、作業性、付加価値及び経済性などを向上させることができる建築用接合金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、梁等の木部材と柱等の木部材を接合する建築用木部材の接合方法として、ほぞ加工やぬき加工を木材に施し、これら木材どうしを組み合わせて接合する方法が用いられてきた。
近年では、建築用接合金具を用いて接合すると、木材どうしを組み合わせて接合するより強固に接合でき、かつ、施工現場での作業効率を向上させることができることから、様々な構造の建築用接合金具などが提案されている
【０００３】
たとえば、特許文献１には、柱の側面に当てがわれる基板、及び、基板に直交して梁側に突出する受板を備え、基板にはボルト部材の軸部を挿通させうるボルト孔が形成された金具本体と、ボルト部材と、ボルト部材に螺合しうるナット部、及び、ナット部よりも大きな軸長を有してナット部に外装された筒部を備え、筒部にはその軸心と直交する方向にピン孔が貫通形成されているほぞ部材と、ピン部材とを用いた接合金具の取付構造の技術が開示されている。
【０００４】
また、特許文献２には、主幹部材に端部が突出する形で埋め込むシャフトと、横架部材の端部に形成したスリットに差し込む接合板と、接合板をシャフトに固定する固定ピンとを備え、接合板は、縁部をシャフトの端部に形成したスリットに差し込まれ、側方から固定ピンを貫通してシャフトに固定する木造建築部材の連結金具（接合金具）の技術が開示されている。
【０００５】
また、特許文献３には、別々に製造された本体金具と補助金具とが組み合わされて使用され、これらとは別体の挿入軸を第1木材に挿入して、挿入軸が補助金具を貫通すると、第1木材への取付作業が完了する軸組接合具（接合金具）の技術が開示されている。この技術は、本体金具が、第1木材に当接される当接面と、当接面に直交して構成され、第２木材に形成された取付溝の中に収容される平坦面と、が一体成形されて成り、また、補助金具が、丸穴が貫通形成されると共に、当接面に形成された取付穴を通過して第1木材に挿入される柱部と、取付穴より大きい頭部と、が一体成形されて成ることを特徴とする。
【０００６】
また、特許文献４には、第１取付孔が形成された第１固定部と、この第１固定部の一方側縁部から所定の対向間隔を以って一体に突設されるとともにそれぞれに第２取付孔が形成された第１固定凸片部と第２固定凸片部とからなる第２固定部とから構成され、第１構造材と第２構造材に対してその突合せ部位に跨って固定されることにより、上記第１構造材と上記第２構造材を結合することを特徴とする結合金物（接合金具）の技術が開示されている。
【０００７】
また、特許文献５には、一方の木部材の側面に他方の木部材の端面を接合するための建築用接合金具であり、一方の木部材の側面に固定するための固定孔を穿設した固定板、及び、この固定板から突設され、他方の木部材に連結される一対の対向した連結板を有する受け金具と、一方の端部にストッパーピンと矩形板状部材とからなる係止部を有し、他方の端部に装入孔が形成され、受け金具の固定孔に挿入される筒状又は棒状の固定金具と、固定金具の装入孔に装入される棒状又は筒状の固定ピンとを備えたことを特長とする建築用接合金具の技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第４０８０４１９号公報
【特許文献２】特許第４０８８５７９号公報
【特許文献３】特開２０１０−４７９９６号公報
【特許文献４】特開２００９−１５０２０６号公報
【特許文献５】特開２０１０−２８１１９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１、２、５の技術においては、受け金具（金具本体、接合板）を、固定金具（ほぞ部材、シャフト）などを介して、柱などに固定しているが、建築用接合金具においては、さらなる接合強度の向上が要望されていた。
【００１０】
また、特許文献１に記載された接合金具の取付構造の技術は、加工コストや部品コストを削減できるものの、金具本体の基板を、ボルト部材などを用いて柱に固定しているので、専用の締付け工具（ボックスレンチ等）を必要とし、作業性を向上させることができないといった問題があった。また、構造的に接合強度を十分得られないおそれがあるといった問題があった。
【００１１】
また、特許文献２〜４に記載された接合金具の技術は、ボルトなどを用いていないので、専用の締付け工具（ボックスレンチ等）を必要とせず、作業性を向上させることができるものの、構造的に接合強度を十分得られないおそれがあるといった問題があった。
【００１２】
また、特許文献５に記載された建築用接合金具の技術は、接合強度や作業性などを向上させるとともに、製造原価のコストダウンを図ることができるものの、上記の長所をさらに向上させることが要望されていた。また、他社の商品との差別化を図るために、商品としての付加価値を向上させることも要望されていた。
【００１３】
本発明は、以上のような問題などを解決するために提案されたものであり、接合強度を大幅に向上させることができ、さらに、作業性、付加価値及び経済性などを向上させることができる建築用接合金具の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するため、本発明の建築用接合金具は、
一方の木部材の側面に他方の木部材の端面を接合するための建築用接合金具において、
前記一方の木部材の側面に固定される固定板、及び、この固定板から突設され、前記他方の木部材に連結される一対の対向した連結板を有し、前記固定板に固定孔及び固定ピン用孔が形成され、前記一対の連結板にあご掛け、ピン用孔及び連結ピン用孔が形成された受け金具と、
一方の端部に装入孔が形成され、他方の端部に貫通孔が形成され、前記一方の端部が前記一方の木部材に連結され、前記他方の端部が前記受け金具の固定孔に挿入される筒状又は棒状の固定金具と、
前記一対の対向した連結板どうしの距離と同じ長さを有し、前記固定金具の貫通孔に貫入されるように、前記一対の連結板のピン用孔に圧入され、前記受け金具と前記固定金具とを連結するピンと、
前記固定ピン用孔及び前記一方の木部材の側面に形成された打込孔に挿入される固定ピンと
を備え、
挿入された前記固定ピンの端部が、前記受け金具の固定板の固定ピン用孔と係合するように位置する構成としてある。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の建築用接合金具によれば、接合強度を大幅に向上させることができ、さらに、作業性、付加価値及び経済性などを向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、本発明の実施形態にかかる建築用接合金具を説明するための概略平面図を示している。
【図２】図２は、本発明の実施形態にかかる建築用接合金具を説明するための概略正面図を示している。
【図３】図３は、本発明の実施形態にかかる建築用接合金具を説明するための概略右側面図を示している。
【図４】図４は、本発明の実施形態にかかる建築用接合金具の要部を説明するための概略斜視図を示している。
【図５】図５は、本発明の応用例にかかる建築用接合金具を説明するための概略平面図を示している。
【図６】図６は、図５のＡ−Ａ断面図を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
［建築用接合金具の実施形態］
図１は、本発明の実施形態にかかる建築用接合金具を説明するための概略平面図を示しており、図２は、同様に、概略正面図を示しており、図３は、同様に、概略右側面図を示している。
また、図４は、本発明の第一実施形態にかかる建築用接合金具の要部を説明するための概略斜視図を示している。
図１〜４において、本実施形態の建築用接合金具１は、二組の受け金具２、固定金具３、ピン４、及び、固定ピン５１、並びに、一組の受け金具２ａ、固定金具３ａ、ピン４、及び、固定ピン５１ａなどを備えた構成としてある。この建築用接合金具１は、二組の受け金具２などによって、一方の木部材としての柱６１の左右側の側面に、他方の木部材としての梁６２の端面をそれぞれ接合し、また、一組の受け金具２ａなどによって、一方の木部材としての柱６１の正面側の側面に、他方の木部材としての梁６２ａの端面を接合する。
なお、本実施形態では、柱６１に複数の梁６２、６２ａを接合しているが、本発明の建築用接合金具は、たとえば、柱６１に一本の梁６２を接合する場合であっても、好適に適用することができる。
【００１８】
（受け金具）
受け金具２は、柱６１の側面に固定される固定板２１、及び、この固定板２１から突設され、梁６２に連結される一対の対向した連結板２２を有している。
固定板２１は、細長い矩形平板状であり、固定孔２１１が、前記矩形の高さ方向の中心線上であって、上下方向の三箇所に形成されている（図４参照）。また、固定孔２１１は、固定金具３が嵌入されるほぼ円形状の孔である。本実施形態では、上から一番目の固定孔２１１は、あご掛け２２１と対応する位置に形成されており、上から二番目及び三番目の固定孔２１１は、上から一番目の固定孔２１１に対して、ピッチＰ１で形成されている（図６参照）。
なお、固定孔２１１の数量は、通常、二つ以上であり、梁６２の大きさや形状などに応じて適宜設定される。また、各固定孔２１１の形成される位置は、上記の位置に限定されるものではなく、たとえば、互いに干渉することなく、かつ、ほぼ等間隔となるように、適宜設定される。
【００１９】
また、固定板２１は、固定ピン用孔２１２が、各固定孔２１１の下方であって、前記矩形の高さ方向の中心線（図示せず）に対して線対称となるように、合計六箇所（＝上下方向の三箇所×左右方向の二箇所）に形成されている（図４参照）。また、固定ピン用孔２１２は、固定ピン５１が挿入（好ましくは、嵌入）されるほぼ円形状の孔である。なお、挿入された固定ピン５１は、後述するように、固定ピン用孔２１２と係合する。
本実施形態では、上から一番目の一対の固定ピン用孔２１２は、上から一番目の固定孔２１１から距離Ｐ２だけ下方の位置に形成されており、上から二番目及び三番目の一対の固定ピン用孔２１２は、上から一番目の一対の固定ピン用孔２１２に対して、ピッチＰ１で形成されている（図６参照）。
なお、固定ピン用孔２１２は、通常、固定孔２１１の下方又は上方に形成され、梁６２の大きさや形状などに応じて適宜設定される。また、各固定ピン用孔２１２の形成される位置は、上記の位置に限定されるものではなく、たとえば、図示してないが、互いに干渉することなく、かつ、ほぼ等間隔となるように、適宜設定されてもよい。
【００２０】
ここで、好ましくは、固定ピン用孔２１２の中心位置が、固定孔２１１の中心位置に対して、左右方向及び高さ方向にずれているとよい。
このように、固定ピン用孔２１２の中心位置が、固定孔２１１の中心位置に対して、左右方向にずれていると、梁６２に、下方に向かって荷重が作用すると、この荷重は、固定金具３と固定ピン５１に分散されるが、固定金具３と固定ピン５１の位置が、左右方向にずれているので、柱６１が、荷重によって割れるといった不具合を効果的に防止することができる。
また、固定ピン用孔２１２の中心位置が、固定孔２１１の中心位置に対して、上下方向にずれていると、柱６１の異なる高さ位置に、固定金具３と固定ピン５１が挿入されるので、同じ高さ位置に固定金具３と固定ピン５１が挿入される場合より、柱６１の機械的強度の低下を抑制することができる。
【００２１】
また、固定ピン用孔２１２の中心位置は、固定孔２１１の中心位置より、左右方向に固定孔２１１の半径以上離れているとよく、また、固定ピン用孔２１２の中心位置は、上下方向に固定孔２１１の直径以上離れているとよい。このようにすると、上記の効果をより有効に発揮することができる。
さらに、固定ピン用孔２１２が、固定孔２１１の高さ方向の中心線（本実施形態では、固定板２１の高さ方向の中心線）に対して、左右対称に形成されるとよく、このようにすると、荷重を、左右方向により均一に分散させることができる。
【００２２】
連結板２２は、上部の梁側に、係止用ピン（ドリフトピン）５２が係止されるあご掛け２２１が形成されている（図４参照）。
あご掛け２２１は、底部がほぼ長円状の切欠であり、上部が係止用ピン５２を上方から落とし込みやすいように、上方ほど間口が広く開口された構造としてある。このようにすると、梁６２の端部を上方から受け金具２に向けて降下させることにより、係止用ピン５２をあご掛け２２１に容易に係止することができ、作業性を向上させることができる。また、作業性が向上することによって、より安全に現場での高所作業を行うことができる。
【００２３】
また、連結板２２は、あご掛け２２１の下方の二箇所に、梁６２と受け金具２とを連結する連結ピン（ドリフトピン）５３を装入する連結ピン用孔２２３が形成されている。このようにすると、連結ピン５３を打ち込むといった容易な作業により、梁６２と受け金具２を連結することができ、作業性を向上させることができる。また、本実施形態では、上側の（中段に位置する）連結ピン用孔２２３及び下側の（下方に位置する）連結ピン用孔２２３は、あご掛け２２１に対して、ピッチＰ１で形成されている（図６参照）。
なお、連結ピン用孔２２３の数量は、通常、一つ以上であり、梁６２の大きさや形状などに応じて適宜設定される。また、各連結ピン用孔２２３の形成される位置は、上記の位置に限定されるものではなく、たとえば、互いに干渉することなく、かつ、ほぼ等間隔となるように、適宜設定される。
【００２４】
ここで、好ましくは、上述したように、連結板２２の上部にあご掛け２２１（第一のあご掛け２２１とも呼ばれる。）を形成し、該第一のあご掛け２２１から下方に向かって所定のピッチＰ１で、一又は二以上の（本実施形態では二つの）連結ピン用孔２２３（第一の連結ピン用孔２２３とも呼ばれる。）を形成する。さらに、連結板２２の下部にあご掛け２２１ａ（第二のあご掛け２２１ａとも呼ばれる。）を形成し、該第二のあご掛け２２１ａから上方に向かって所定のピッチＰ１で、一又は二以上の（本実施形態では二つの）連結ピン用孔２２３ａ（第二の連結ピン用孔２２３ａとも呼ばれる。）を形成する。また、ピン４により連結された受け金具２及び固定金具３を上下方向に反転させても、固定金具３どうしが干渉しない構成、すなわち、固定金具３の外径ｄに対して、第二のあご掛け２２１ａと下方に位置する固定孔２１１との中心距離Ｐ２が、Ｐ２>ｄとなる構成とするとよい（図６参照）。
このようにすると、後述するように、たとえば、柱６１の二つの側面に（さらに、同じ高さ位置に）、二本の梁６２を直交させて接合する場合（図５、６参照）であっても、二組の、連結（一体化）された受け金具２及び固定金具３のうち一方を反転させて使用することができ、商品としての付加価値を向上させることができる。
【００２５】
さらに、一対の連結板２２は、固定孔２１１と対応する位置（上下方向の位置）の柱側に、ピン４が圧入されるピン用孔２２２（図２参照）が形成されている。このように、建築用接合金具１は、固定金具３に作用する外力を、連結板２２に形成された一対のピン用孔２２２が受ける構造となっているので、上記の特許文献１、５の技術より、接合強度を向上させることができる。
【００２６】
ここで、ピン用孔２２２の柱側の端は、連結板２２の梁側の表面から微小距離（通常、０．数ｍｍ）だけ離れた位置、あるいは、圧入されたピン４が固定板２１と接触する位置にある。このようにすると、図１に示すように、梁６２の端面に加工される切欠６２２の深さＤを浅くすることができ、梁６２の機械的強度の低下を抑制することができる。なお、上記の深さＤは、上述した特許文献５の技術より、浅くすることができる。
また、対向する一対の連結板２２どうしの距離は、各連結板２２が一対の固定ピン用孔２１２に挿入される固定ピン５１とほぼ接触する距離である。これにより、図１に示すように、梁６２の端面に加工される切欠６２２の幅Ｗを短くすることができ、梁６２の機械的強度の低下を抑制することができる。
【００２７】
このように、建築用接合金具１は、梁６２の機械的強度の低下を抑制することによっても、結果的に柱６１と梁６２との接合強度を向上させることができる。また、ピン４が固定板２１と接近又は接触したり、固定ピン５１が連結板２２と接近又は接触することにより、固定板２１や連結板２２の機械的強度が補強され、これによっても、柱６１と梁６２との接合強度を向上させることができる。
【００２８】
また、一対の連結板２２は、梁６２の端面に加工された二本の溝６２１に嵌入される。また、梁６２は、二本の溝６２１の間に、固定金具３の梁側の端部との干渉を避ける切欠６２２が形成されている。
このように、一対の連結板２２は、二本の溝６２１にそれぞれ嵌入された状態で梁６２と連結されるので、梁６２の側面方向に位置決めを確実に行うことができる。また、一対の連結板２２が溝６２１にそれぞれ装入されることによって、受け金具２及び梁６２の側面方向の外力に対する機械的強度が向上する。
【００２９】
ここで、好ましくは、対向する一対の連結板２２どうしの距離を、普及しているコ型の受け金具用のプレカット機械にて、梁６２に加工した切欠６２２と対応する距離としてもよい。このようにすると、梁６２の端面に加工される切欠６２２を、普及しているコ型の受け金具用のプレカット機械にて、容易に加工することができ、使い勝手などを向上させることができる。
なお、建築用接合金具１は、一対の対向した連結板２２を有する構造により、上記の特許文献２〜４の技術より、接合強度を向上させることができる。
【００３０】
また、梁６２ａの接合に用いられる受け金具２ａは、上述した受け金具２と比べると、固定板２１ａ及び固定板２１ａの高さ方向の長さが短く、これに応じて、固定孔２１１、固定ピン用孔２１２、及び、連結ピン用孔２２３、２２３ａの数量が少ない点、及び、固定板２１ａの固定ピン用孔２１２に固定ピン５１ａが挿入される点などが相違している。なお、受け金具２ａの他の構成は、受け金具２とほぼ同様としてある。
【００３１】
（固定金具）
固定金具３は、一方の端部（柱側の端部）に装入孔３１が形成され、他方の端部（梁側の端部）に貫通孔３２が形成されており、一方の端部が柱６１に連結され、他方の端部が受け金具２の固定孔２１１に挿入される筒状体（パイプ）である。
なお、本実施形態では、筒状体としてあるが、これに限定されるものではなく、たとえば、筒状体の代わりに、丸棒などを用いてもよい。
【００３２】
装入孔３１は、固定ピン５１ａが挿入される円形状の孔としてある。
また、貫通孔３２は、ピン４が挿入される円形状の孔としてある。この貫通孔３２に、ピン４が貫通するので、固定金具３は、一方の端部側（柱側）へ作用する大きな外力を支持することができ、梁６２の長手方向の外力や梁６２の上下方向の外力（モーメント）に対する接合強度を向上させることができる。
なお、本実施形態では、後述するように、固定ピン５１ａは、受け金具２ａの固定板２１ａに形成された固定ピン用孔にも挿入されている。
【００３３】
また、固定金具３は、構造が単純であるので、加工費や材料費を低減することができ、製造原価のコストダウンを図ることができ、経済性を向上させることができる。
さらに、本実施形態では、装入孔３１の中心軸と貫通孔３２の中心軸は、平行としてあり、さらに、固定金具３を受け金具２に連結する際、貫通孔３２にピン４が挿入されるので、装入孔３１と柱６１に穿設された打込孔６１２（固定ピン５１が打ち込まれる孔）との位置が自動的に合い、作業性を向上させることができる。
【００３４】
ここで、好ましくは、柱６１の厚さＴに対して、柱６１に連結された固定金具３の柱側の端部から固定板２１までの長さＬが、Ｌ<Ｔ／２であるとよい。
このように、Ｌ<Ｔ／２としてあるので、たとえば、図示してないが、柱６１の一つの側面に梁６２を接合する場合、接合される側面と対向する側面に、孔（挿入孔６１１を延長させた孔）が露出しないので、耐久性（錆びなどを抑制すること）や美観を向上させることができる。また、固定金具３と柱６１とを連結させる固定ピン５１ａは、柱６１の中央より梁側に加工された打込孔６１２に打ち込まれる。したがって、柱６１の対向する側面の同じ高さ位置に、固定金具３を連結する場合であっても、支障なく一対の固定金具３を対向して連結させることができる。これらにより、建築用接合金具１は、商品としての付加価値を向上させることができる。
【００３５】
また、梁６２ａの接合に用いられる固定金具３ａは、上述した固定金具３と比べると、固定金具３ａの装入孔３１に、上述した固定ピン５１が挿入される点などが相違している。なお、固定金具３ａの他の構成は、固定金具３とほぼ同様としてある。
【００３６】
（ピン）  
ピン４は、通常、鋼製の丸棒であり、固定金具３の貫通孔３２に貫入されるように、一対の連結板２２のピン用孔２２２に圧入され、受け金具２と固定金具３とを連結する。また、ピン４は、一対の対向した連結板２２どうしの距離（すなわち、連結板２２の外側の側面どうしの距離であり、本実施形態では、ほぼＷである。）とほぼ同じ長さ（微小距離（たとえば、０．数ｍｍ）の誤差は、許容される。）を有している。
ここで、圧入されるピン４は、通常、ハンマーなどで一方のピン用孔２２２に打ち込まれ、次に、貫通孔３２に貫入され、続いて、他方のピン用孔２２２に打ち込まれる。これにより、打ち込まれたピン４は、通常、ピン用孔２２２に圧入され、両端が連結板２２に圧着される。すなわち、溶接が不要であり、作業性などを向上させることができる。
なお、本実施形態では、ピン用孔２２２とピン４との嵌合を締り嵌めとし、貫通孔３２とピン４との嵌合を隙間嵌めとしてあるが、これに限定されるものではなく、たとえば、貫通孔３２とピン４との嵌合をも締り嵌めとしてもよい。
【００３７】
このように、ピン４によって、建築用接合金具１は、受け金具２と固定金具３とが連結（一体化）されているので、たとえば、従来のボルトやナット締めの作業が無くなり、固定ピン５１を打ち込むだけで、一体化された固定金具３及び受け金具２を柱６１に取り付けることができ、作業性を大幅に向上させることができる。
なお、固定金具３ａにおいても、固定金具３と同様に、上記ピン４が用いられる。
【００３８】
（固定ピン、係止用ピン及び連結ピン）
固定ピン５１、５１ａ、係止用ピン５２及び連結ピン５３は、一方の端部側に、截頭円錐部を有し、他方の端部側に、あや目ローレット加工が施されたほぼ丸棒状のピン（一般的に、ドリフトピンと呼ばれる。）である。
固定ピン５１は、受け金具２に対して、受け金具２の固定板２１に形成された固定ピン用孔２１２、及び、柱６１の左右側の側面に形成された打込孔６１２に挿入され、挿入された固定ピン５１の端部（固定ピン５１においては、先端側及び後端側の端部）が、固定ピン用孔２１２と係合するように位置している。なお、固定ピン５１は、受け金具２に対応する場合、固定板用の固定ピン５１と呼ばれる。
ここで、挿入された固定ピン５１の端部が、固定ピン用孔２１２と係合するように位置しているとは、挿入された固定ピン５１の端部が、固定板２１より梁側に突き出ており、柱６１に打ち込まれた固定ピン５１に固定板２１が掛けられた状態となることをいう。
そして、固定ピン５１に固定板２１が掛けられた状態となることによって、梁６２に、下方に向かって荷重が作用すると、この荷重は、固定金具３と固定ピン５１に分散されるので、固定金具３のみで荷重を受ける場合より、接合強度を大幅に向上させることができる。
【００３９】
また、固定ピン５１ａは、固定金具３に対して、柱６１の打込孔６１２に打ち込まれると、固定金具３の装入孔３１を貫通し、固定金具３と柱６１とを連結し、固定金具３と連結された受け金具２は、柱６１の側面に固定される。なお、固定ピン５１ａは、固定金具３に対応する場合、固定金具用の固定ピン５１ａと呼ばれる。
【００４０】
ここで、好ましくは、本実施形態のように、柱６１の対向する側面にそれぞれ梁６２の端面を接合する場合、固定ピン５１の先端側の部分及び後端側の部分が、柱６１の対向する側面にそれぞれ固定された一対の受け金具２の固定ピン用孔２１２と、それぞれ係合するとよい。すなわち、仮に、右側の側面だけに受け金具２を固定する場合、固定ピン５１は、図１に示す固定ピン５１ａとほぼ同じ長さであるが、図１に示すように、左右側の両側面にそれぞれ受け金具２を固定する場合には、固定ピン５１ａより長い固定ピン５１を用いて、打ち込まれた固定ピン５１の先端側の部分が、左側の受け金具２の固定ピン用孔２１２と係合し、かつ、打ち込まれた固定ピン５１の後端側の部分が、右側の受け金具２の固定ピン用孔２１２と係合するとよい。
このようにすると、固定ピン５１を共用できるので、部品点数を削減するとともに、接合強度や作業性などを向上させることができる。
【００４１】
また、好ましくは、本実施形態のように、柱６１の直交する側面にそれぞれ梁６２、６２ａの端面を接合する場合、梁６２の接合に用いられる固定金具３の装入孔３１の位置が、梁６２ａの接合に用いられる受け金具２ａの固定ピン用孔２１２に挿入される固定ピン５１ａの位置と対応し、かつ、梁６２ａの接合に用いられる固定金具３ａの装入孔３１の位置が、梁６２の接合に用いられる受け金具２の固定ピン用孔２１２に挿入される固定ピン５１の位置と対応しているとよい。
すなわち、本実施形態では、図３に示すように、上から一段目及び二段目の正面側の二本の固定ピン５１は、受け金具２の固定ピン用孔２１２に挿入されるとともに、固定金具３ａの装入孔３１にも挿入されている。また、図１、３に示すように、上から一段目及び二段目の右側の二本の固定ピン５１ａは、受け金具２ａの固定ピン用孔２１２に挿入されるとともに、右側の固定金具３の装入孔３１にも挿入され、上から一段目及び二段目の左側の二本の固定ピン５１ａは、受け金具２ａの固定ピン用孔２１２に挿入されるとともに、左側の固定金具３の装入孔３１にも挿入されている。
このようにすると、受け金具２、２ａを固定する固定板用の固定ピン５１、５１ａと、固定金具３、３ａを固定する固定金具用の固定ピン５１ａ、５１とを共用することができ、部品点数を削減できる。また、受け金具２と受け金具２ａが、固定金具３、３ａ、及び、固定ピン５１、５１ａを介して直接的に連結されるので、接合強度をさらに向上させることができる。
【００４２】
また、係止用ピン５２は、あらかじめ梁６２の打込孔６２３に打ち込まれており、係止用ピン５２があご掛け２２１に係止された後、連結ピン５３が打込孔６２３に打ち込まれる。
なお、係止用ピン５２及び連結ピン５３は、受け金具２ａにおいても、受け金具２とほぼ同様に用いられる。
【００４３】
柱６１は、受け金具２が固定される左右側の側面の所定の位置に、固定金具３が挿入される挿入孔６１１が穿設され、さらに、固定ピン５１が挿入される打込孔６１２が穿設され、また、正面側の側面に、挿入された固定金具３の装入孔３１の中心軸とほぼ一致するように、固定ピン５１ａが打ち込まれる打込孔６１２が穿設されている。
また、柱６１は、受け金具２ａが固定される正面側の側面の所定の位置に、固定金具３ａが挿入される挿入孔６１１が穿設されている。
ここで、建築用接合金具１は、受け金具２の固定ピン用孔２１２に挿入される固定ピン５１が、固定金具３ａの装入孔３１にも挿入され、受け金具２ａの固定ピン用孔２１２に挿入される固定ピン５１ａが、固定金具３の装入孔３１にも挿入されるので、柱６１に穿設される打込孔６１２を共用でき、打込孔６１２の数量を削減できるので、その分、柱６１の機械的強度が低下するのを抑制することができる。
【００４４】
梁６２は、端面に連結板２２を収容する一対の溝６２１が形成され、さらに、固定金具３の梁側の端部を収容する切欠６２２が形成されている。また、あご掛け２２１及び連結ピン用孔２２３と対応する位置に、打込孔６２３が穿設されている。
また、梁６２ａは、端面に連結板２２ａを収容する一対の溝６２１が形成され、さらに、固定金具３ａの梁側の端部を収容する切欠６２２が形成されている。また、あご掛け２２１及び連結ピン用孔２２３と対応する位置に、打込孔６２３が穿設されている。
【００４５】
次に、上記構成の建築用接合金具１の接合方法や接合状態などについて説明する。
まず、柱６１は、上述したように、固定金具３、３ａの挿入される挿入孔６１１、及び、固定ピン５１、５１ａの打ち込まれる打込孔６１２が穿設される。
ここで、固定金具３は、上述したように、柱６１の厚さＴに対して、柱６１に連結された固定金具３の柱側の端部から固定板２１までの長さＬを、Ｌ<Ｔ／２としてあり、挿入孔６１１の深さは、柱６１のほぼ中央までの深さとしてある。これにより、たとえば、柱６１の一つの側面に梁６２ａを接合する場合、接合される側面と対向する側面に、孔（挿入孔６１１を延長させた孔）が露出しないので、耐久性（錆びなどを抑制すること）や美観などを向上させることができる。
【００４６】
また、梁６２、６２ａは、上述したように、端面に、二本の溝６２１及び切欠６２２が加工され、係止用ピン５２及び連結ピン５３の打ち込まれる打込孔６２３が穿設される。続いて、係止用ピン５２があご掛け２２１に対応する打込孔６２３に打ち込まれる。
【００４７】
また、受け金具２と固定金具３、及び、受け金具２ａと固定金具３ａは、圧入されるピン４によってそれぞれ連結される。すなわち、固定金具３、３ａは、梁側の端部が固定孔２１１に挿入され、続いて、ピン４がハンマーなどで一方のピン用孔２２２に打ち込まれ、次に、貫通孔３２に貫入され、続いて、他方のピン用孔２２２に打ち込まれる。
ここで、上述したように、ピン用孔２２２の柱側の端は、連結板２２、２２ａの梁側の表面から微小距離（通常、０．数ｍｍ）だけ離れた位置、あるいは、圧入されたピン４が固定板２１、２１ａと接触する位置にある。すなわち、建築用接合金具１によれば、上記特許文献５の技術と比べて、切欠６２２の深さＤを浅くすることができる。これにより、梁６２、６２ａの機械的強度の低下を抑制することができ、結果的に、柱６１と梁６２、６２ａとの接合強度を向上させることができる。また、ピン４が固定板２１、２１ａと接近又は接触したり、固定ピン５１、５１ａが連結板２２、２２ａと接近又は接触することにより、固定板２１、２１ａや連結板２２、２２ａの機械的強度が補強され、これによっても、柱６１と梁６２、６２ａとの接合強度を向上させることができる。
【００４８】
また、上述したように、圧入されるピン４は、通常、ハンマーなどで一方のピン用孔２２２に打ち込まれ、次に、貫通孔３２に貫入され、続いて、他方のピン用孔２２２に打ち込まれる。すなわち、ピン４によって、建築用接合金具１は、受け金具２、２ａと固定金具３、３ａとがそれぞれ連結（一体化）されているので、たとえば、従来のボルトやナット締めの作業が無くなり、作業性を向上させることができる。また、ピン４は、打ち込まれることにより、両端が連結板２２、２２ａに圧着され、溶接が不要であり、作業性などを向上させることができる。なお、ハンマーなどを用いて、ピン４を圧入しているが、圧入する手段は、特に限定されるものではない。
ところで、上記の工程は、通常、工場内で行なわれ、安全かつ作業性よく実施することができる。
【００４９】
次に、柱６１、係止用ピン５２の打ち込まれた梁６２、６２ａ、及び、ピン４によりそれぞれ連結された受け金具２、２ａと固定金具３、３ａなどは、施工現場に搬送される。この際、受け金具２、２ａや固定金具３，３ａの全く取り付けられていない柱６１や梁６２、６２ａを施工現場に搬送することもできるので、搬送効率を向上させることができ、また、受け金具２、２ａや固定金具３，３ａが木材と接触し、木材に傷が付くといった不具合を防止することができる。
【００５０】
次に、受け金具２と連結された三つの固定金具３が、柱６１の左右側の側面の挿入孔６１１にそれぞれ挿入される。また、受け金具２ａと連結された二つの固定金具３ａが、柱６１の正面側の側面の挿入孔６１１に挿入される。続いて、六本の固定ピン５１が、受け金具２の固定ピン用孔２１２及び柱６１の打込孔６１２に打ち込まれることによって、固定ピン５１が受け金具２の固定ピン用孔２１２と係合する。また、六本中二本の固定ピン５１は、固定金具３ａの装入孔３１にも挿入しているので、固定金具３ａが、柱６１と連結される。
次に、四本の固定ピン５１ａが、受け金具２ａの固定ピン用孔２１２及び柱６１の打込孔６１２に打ち込まれることによって、固定ピン５１ａが受け金具２ａの固定ピン用孔２１２と係合する。また、この四本の固定ピン５１ａは、固定金具３の装入孔３１にも挿入しているので、固定金具３が、柱６１と連結される。なお、二本の固定ピン５１ａが、柱６１の打込孔６１２に打ち込まれることによって、下の固定金具３の装入孔３１に挿入し、これによっても、固定金具３は、柱６１と連結される。
【００５１】
ここで、上述したように、挿入された固定ピン５１、５１ａが、固定ピン用孔２１２と係合し、固定ピン５１、５１ａに固定板２１、２１ａが掛けられた状態となることによって、梁６２、６２ａに、下方に向かって荷重が作用すると、この荷重は、固定金具３、３ａと固定ピン５１、５１ａに分散されるので、固定金具３、３ａのみで荷重を受ける場合より、接合強度を大幅に向上させることができる。
【００５２】
また、上述したように、固定ピン用孔２１２の中心位置が、固定孔２１１の中心位置に対して、左右方向及び高さ方向にずれているので、梁６２に下方に向かって作用する荷重は、固定金具３と固定ピン５１に分散されるが、さらに、固定金具３と固定ピン５１の位置が、左右方向にずれているので、柱６１が、荷重によって割れるといった不具合を効果的に防止することができる。
【００５３】
さらに、上述したように、上から一段目及び二段目の正面側の二本の固定ピン５１は、受け金具２の固定ピン用孔２１２に挿入されるとともに、固定金具３ａの装入孔３１にも挿入されている。また、上から一段目及び二段目の右側の二本の固定ピン５１ａは、受け金具２ａの固定ピン用孔２１２に挿入されるとともに、右側の固定金具３の装入孔３１にも挿入され、上から一段目及び二段目の左側の二本の固定ピン５１ａは、受け金具２ａの固定ピン用孔２１２に挿入されるとともに、左側の固定金具３の装入孔３１にも挿入されている。これにより、受け金具２と受け金具２ａが、固定金具３、３ａ、及び、固定ピン５１、５１ａを介して直接的に連結されるので、接合強度をさらに向上させることができる。
【００５４】
固定ピン５１、５１ａの打ち込みによって、固定金具３、３ａが柱６１と連結され、受け金具２、２ａは、柱６１の側面に固定される。この際、ボルトなどを用いていないので、専用の締付け工具（ボックスレンチ等）を必要とせず、作業性を大幅に向上させることができる。
なお、受け金具２、２ａの柱６１への固定は、通常、施工現場で行われるが、これに限定されるものではなく、たとえば、工場内で行うこともできる。
【００５５】
次に、受け金具２、２ａの固定された柱６１は、施工現場において、基礎（図示せず）上に立設される。
続いて、梁６２、６２ａを柱６１の方向に移動させ、連結板２２、２２ａを溝６２１に挿入し、さらに、梁６２、６２ａを降下させ、係止用ピン５２があご掛け２２１に係止される。
次に、連結ピン５３を梁６２、６２ａの打込孔６２３（連結ピン用孔２２３と対応する打込孔６２３）に打ち込むと、連結ピン５３が連結ピン用孔２２３を貫通し、梁６２、６２ａが柱６１に接合される。
【００５６】
なお、建築用接合金具１は、固定ピン５１ａ、５１が打ち込まれることによって、受け金具２、２ａの固定板２１、２１ａが、柱６１の側面に押圧された状態で固定され、また、連結ピン５３が打ち込まれることによって、梁６２、６２ａの端面が柱６１の側面に押圧された状態で、接合される。これにより、柱６１と梁６２、６２ａとは、密着した状態で接合される。
【００５７】
以上説明したように、建築用接合金具１によれば、接合強度を大幅に向上させることができ、さらに、作業性、付加価値及び経済性などを向上させることができる。
次に、本実施形態の応用例について、図面を参照して説明する。
【００５８】
＜建築用接合金具の応用例＞
図５は、本発明の応用例にかかる建築用接合金具を説明するための概略平面図を示している。
また、図６は、図５のＡ−Ａ断面図を示している。
図５、６において、本応用例の建築用接合金具１ａは、柱６１の二つの側面に（さらに、同じ高さ位置に）、二本の梁６２（右側の梁６２と正面側の梁６２）を直交させて接合する場合に使用されており、正面側の梁６２を接合する受け金具２は、右側の受け金具２と比べると、上下方向に反転させた状態で使用されている。
なお、右側の梁６２に対する接合方法などは、ほぼ上述したとおりである。したがって、正面側の接合方法などについて説明する。また、本応用例の固定ピン５１は、図１の固定ピン５１ａとほぼ同じ長さである。
【００５９】
まず、柱６１は、上述したように、右側の側面に、右側の固定金具３の挿入される挿入孔６１１が穿設されており、正面側の側面には、右側と比べると、ピッチＰ２だけ下方の位置に、正面側の固定金具３の挿入される挿入孔６１１が穿設されている。また、右側の固定金具３及び正面側の固定金具３を柱６１に連結するための打込孔６１２も、それぞれ穿設されている。
なお、建築用接合金具１ａは、上述したように、Ｐ２>ｄとしてあるので、正面側の固定金具３は、右側の固定金具３と干渉することはない。
【００６０】
また、正面側の梁６２は、右側の梁６２と同様に、端面に、二本の溝６２１及び切欠６２２が加工され、係止用ピン５２及び連結ピン５３の打ち込まれる打込孔６２３が穿設される。続いて、係止用ピン５２があご掛け２２１ａに対応する打込孔６２３に打ち込まれる。
【００６１】
次に、受け金具２と連結された三つの固定金具３が、柱６１の正面側の挿入孔６１１に挿入される。なお、このとき、受け金具２と連結された三つの固定金具３が、柱６１の右側の側面の挿入孔６１１に挿入されている。
続いて、六本の固定ピン５１が、右側の受け金具２の固定ピン用孔２１２及び柱６１の打込孔６１２に打ち込まれることによって、固定ピン５１が固定ピン用孔２１２と係合する。また、六本中三本の固定ピン５１は、正面側の固定金具３の装入孔３１にも挿入しているので、正面側の固定金具３が、柱６１と連結される。
【００６２】
次に、六本の固定ピン５１が、正面側の受け金具２の固定ピン用孔２１２及び柱６１の打込孔６１２に打ち込まれることによって、固定ピン５１が固定ピン用孔２１２と係合する。また、六本中三本の固定ピン５１は、右側の固定金具３の装入孔３１にも挿入しているので、右側の固定金具３が、柱６１と連結される。
ただし、上述したように、正面側の建築用接合金具１は、右側の建築用接合金具１を上下方向に反転させた状態で、柱６１に固定される。
【００６３】
次に、正面側の梁６２を柱６１の方向に移動させ、連結板２２を溝６２１に挿入し、さらに、梁６２を降下させ、係止用ピン５２があご掛け２２１ａに係止される。
次に、連結ピン５３を梁６２の打込孔６２３（連結ピン用孔２２３ａと対応する打込孔６２３）に打ち込むと、連結ピン５３が連結ピン用孔２２３ａを貫通し、正面側の梁６２が柱６１に接合される。
【００６４】
このように、本応用例の建築用接合金具１ａは、柱６１の二つの側面に（さらに、同じ高さ位置に）、二本の梁６２（右側の梁６２と正面側の梁６２）を直交させて接合する場合であっても、連結（一体化）された受け金具２及び固定金具３のうち一方を上下方向に反転させて使用することができ、商品としての付加価値を向上させることができる。
【００６５】
以上、本発明の建築用接合金具について、好ましい実施形態などを示して説明したが、本発明に係る建築用接合金具は、上述した実施形態などにのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。
例えば、接合される木部材は、柱６１と梁６２、６２ａに限定されるものではなく、たとえば、様々な木部材に適用することができる。
【符号の説明】
【００６６】
１、１ａ  建築用接合金具
２、２ａ  受け金具  
３、３ａ  固定金具  
４  ピン  
２１、２１ａ  固定板  
２２、２２ａ  連結板  
３１  装入孔  
３２  貫通孔  
５１、５１ａ  固定ピン
５２  係止用ピン
５３  連結ピン
６１  柱
６２、６２ａ  梁
２１１  固定孔  
２１２  固定ピン用孔
２２１  あご掛け  
２２２  ピン用孔
２２３、２２３ａ  連結ピン用孔
６１１  挿入孔
６１２  打込孔
６２１  溝
６２２  切欠
６２３  打込孔
【図１】
2014037732.tif 000003
【図２】
2014037732.tif 000004
【図３】
2014037732.tif 000005
【図４】
2014037732.tif 000006
【図５】
2014037732.tif 000007
【図６】
2014037732.tif 000008