(57)【要約】【課題】魚介類等を収納して多段に積重ねても、最下段の容器本体が破損することがない発泡合成樹脂製容器を、経済的に提供すること。【解決手段】容器本体１１と蓋体２１とからなる直方体形状の発泡合成樹脂製容器１０であって、前記容器本体の底面に、該容器本体を平面上に置いた際に接地する略長方形の底面主部１２と、その周縁部に設けられた接地しない底上げ部１３とを有する発泡合成樹脂製容器において、前記底面主部の長辺側の両側端部の中央部付近に、長さが容器本体の長辺の長さの３５〜７５％の長さであり、幅が容器本体の短辺の長さの２〜１５％の幅であり、深さが底面主部の厚さの８〜３０％である、容器本体の長辺と平行に延びる略長方形の切り欠き１４，１４がそれぞれ設けられている発泡合成樹脂製容器とした。【選択図】 図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体と蓋体とからなる直方体形状の発泡合成樹脂製容器であって、前記容器本体の底面に、該容器本体を平面上に置いた際に接地する略長方形の底面主部と、その周縁部に設けられた接地しない底上げ部とを有する発泡合成樹脂製容器において、前記底面主部の長辺側の両側端部の中央部付近に、長さが容器本体の長辺の長さの３５〜７５％の長さであり、幅が容器本体の短辺の長さの２〜１５％の幅であり、深さが底面主部の厚さの８〜３０％である、容器本体の長辺と平行に延びる略長方形の切り欠き或いは肉抜きがそれぞれ設けられていることを特徴とする、発泡合成樹脂製容器。
【請求項２】
上記底面主部の底面総面積に対する割合が、５５％以上であることを特徴とする、請求項１に記載の発泡合成樹脂製容器。
【請求項３】
上記容器本体の底面主部に設けられた切り欠き或いは肉抜きが、該容器本体の長辺側底辺から該容器本体の長辺側側壁の厚さ以上の距離を隔てた内側の位置から設けられていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の発泡合成樹脂製容器。
【請求項４】
上記容器本体の底面主部に設けられた肉抜きが、底面主部の長辺側側端に幅が肉抜きの幅の５０％以下の幅の外リブを残して設けられていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の発泡合成樹脂製容器。
【請求項５】
上記容器本体が、密度が１３〜１８ｋｇ／ｍ3のポリスチレン系樹脂発泡粒子成形体であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の発泡合成樹脂製容器。
【請求項６】
上記容器本体が、長辺の長さ５００〜６００ｍｍ、短辺の長さ３００〜４００ｍｍ、高さ７０〜１８０ｍｍであることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載の発泡合成樹脂製容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、果菜類や魚介類等を収納する発泡合成樹脂製容器に関し、詳しくは、内部に魚介類等を収納した状態で多段に積重ねても、該発泡合成樹脂製容器の底部の破壊を防止可能な発泡合成樹脂製容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
発泡スチロール等からなる発泡合成樹脂製容器は、軽量で、断熱性に優れることから、果菜類や魚介類等を収納するために広く用いられている。該発泡合成樹脂製容器は、容器本体と蓋体とからなり、多段に積重ねて使用されることが多い。この腫の発泡合成樹脂製容器の一例を、図１２、図１３に示す。
【０００３】
ここに例示した従来の発泡合成樹脂製容器５０は、容器本体５１の側壁５２の上端に凸部５３が周設され、かつ蓋体６１の下面周縁部に、前記凸部５３が嵌合する凹溝６２が周設されている。この容器本体５１の開口に蓋体６１を被せ、押圧することによって、容器本体５１の前記凸部５３と蓋体６１の前記凹溝６２とが嵌合し、蓋体６１が容器本体５１の開口を閉じるように装着される。
また、容器本体５１の底面は、この容器本体５１を平面上に置いた際に接地する底面主部５４と、その周縁部に設けられた接地しない底上げ部５５とからなっている。さらに、蓋体６１の上面側には、前記容器本体５１に形成された底面主部５４に対応した凹部６３が設けられ、この発泡合成樹脂製容器５０を多段積みした場合に、上側の発泡合成樹脂製容器の容器本体５１の底面主部５４がその下側の発泡合成樹脂製容器の蓋体６１の凹部６３に嵌合し、スタック性を向上できるようになっている。
【０００４】
上記した従来の発泡合成樹脂製容器５０を多段に積み重ねた場合、図１４に示すように、最下段に位置する発泡合成樹脂製容器の容器本体５１の底面周縁に設けたスタック用の底上げ部５５と、他の接地している底面主部５４との間に空間が生まれる。この時、容器本体５１に大きな積載荷重が掛かると、底上げ部５５が傾斜し、これが原因となって容器本体５１の側壁５２及び蓋体６１の周縁が容器外側に膨出し、図１５に示すように、底上げ部５５の近傍、側壁５２の中央部分、蓋体６１の周縁部分等にクラックや割れＧを生じてしまい、容器の積載強度を低下させる原因のひとつとなっていた。
【０００５】
上記したクラックや割れの発生を防止する技術として、特許文献１には、上記した底面周縁に形成された底上げ部のうち、少なくとも底板部の対向する２辺の中央部又は中央近傍部に、該底面を平面上に置いた時に設置する荷重受け底面延長部を設けることが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４７３９９８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記した特許文献１に開示された技術は、容器を多段積みした場合のクラックや割れの発生を有効に防止し得る技術ではあったが、結果的には容器本体の底面の肉厚の厚い部分を増やすものであり、原料の増加につながり、近年の傾向である容器の軽量化、製造コストの低減に逆行するものであった。また、蓋体の上面側の周縁には、容器本体の底面に設けた延長部が入り込む切り欠きを形成する必要が生じ、従来の蓋体をそのまま使用することはできず、また形成する切り欠きによって蓋体の強度が低下する虞があった。
【０００８】
本発明は、上述した従来技術が有する課題に鑑み成されたものであって、魚介類等を収納して多段に積重ねても、最下段の容器本体が破損することがない発泡合成樹脂製容器を、経済的に提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記した課題を解決するため、本発明は、次の〔１〕〜〔６〕の発泡合成樹脂製容器とした。
〔１〕容器本体と蓋体とからなる直方体形状の発泡合成樹脂製容器であって、前記容器本体の底面に、該容器本体を平面上に置いた際に接地する略長方形の底面主部と、その周縁部に設けられた接地しない底上げ部とを有する発泡合成樹脂製容器において、前記底面主部の長辺側の両側端部の中央部付近に、長さが容器本体の長辺の長さの３５〜７５％の長さであり、幅が容器本体の短辺の長さの２〜１５％の幅であり、深さが底面主部の厚さの８〜３０％である、容器本体の長辺と平行に延びる略長方形の切り欠き或いは肉抜きがそれぞれ設けられていることを特徴とする、発泡合成樹脂製容器。
〔２〕上記底面主部の底面総面積に対する割合が、５５％以上であることを特徴とする、上記〔１〕に記載の発泡合成樹脂製容器。
〔３〕上記容器本体の底面主部に設けられた切り欠き或いは肉抜きが、該容器本体の長辺側底辺から該容器本体の長辺側側壁の厚さ以上の距離を隔てた内側の位置から設けられていることを特徴とする、上記〔１〕又は〔２〕に記載の発泡合成樹脂製容器。
〔４〕上記容器本体の底面主部に設けられた肉抜きが、底面主部の長辺側側端に幅が肉抜きの幅の５０％以下の幅の外リブを残して設けられていることを特徴とする、上記〔１〕〜〔３〕のいずれかに記載の発泡合成樹脂製容器。
〔５〕上記容器本体が、密度が１３〜１８ｋｇ／ｍ3のポリスチレン系樹脂発泡粒子成形体であることを特徴とする、上記〔１〕〜〔４〕のいずれかに記載の発泡合成樹脂製容器。
〔６〕上記容器本体が、長辺の長さ５００〜６００ｍｍ、短辺の長さ３００〜４００ｍｍ、高さ７０〜１８０ｍｍであることを特徴とする、上記〔１〕〜〔５〕のいずれかに記載の発泡合成樹脂製容器。
【発明の効果】
【００１０】
上記した本発明に係る発泡合成樹脂製容器においては、容器本体の底面主部に特定の大きさの切り欠き或いは肉抜き（「肉盗み」とも言われる）を設けたため、複数の発泡合成樹脂製容器を段積みしても、最下段の容器本体の破壊を防止することができる。また、切り欠き或いは肉抜きを設けるものであるので、原料の削減にもつながり、更には、破壊強度が向上することにより密度が小さい等、強度の弱い発泡合成樹脂からなる容器本体であっても前記破壊を防止することができるため、より原料コストを低減することも可能となり、軽量性も向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る発泡合成樹脂製容器の第１の実施形態を示した図であって、（ａ）は容器本体を底面側から見た斜視図、（ｂ）は蓋体を上面側から見た斜視図である。
【図２】図１に示した容器の図であって、（ａ）は蓋体を下面側から見た斜視図、（ｂ）は容器本体を上面側から見た斜視図である。
【図３】図１に示した容器の容器本体の底面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線に沿う部分の断面図である。
【図５】図３のＢ−Ｂ線に沿う部分の断面図である。
【図６】図１に示した容器を多段に積重ねた場合の最下段の容器の一部を示した断面図である。
【図７】本発明に係る発泡合成樹脂製容器の第２の実施形態を示した図であって、（ａ）は容器本体を底面側から見た斜視図、（ｂ）は蓋体を上面側から見た斜視図である。
【図８】図７に示した容器の容器本体の底面図である。
【図９】図８のＣ−Ｃ線に沿う部分の断面図である。
【図１０】図８のＤ−Ｄ線に沿う部分の断面図である。
【図１１】図７に示した容器を多段に積重ねた場合の最下段の容器の一部を示した断面図である。
【図１２】従来の発泡合成樹脂製容器を示した図であって、（ａ）は蓋体を下面側から見た斜視図、（ｂ）は容器本体を上面側から見た斜視図である。
【図１３】図１２に示した従来の容器の図であって、（ａ）は容器本体を底面側から見た斜視図、（ｂ）は蓋体を上面側から見た斜視図である。
【図１４】図１２に示した従来の容器を多段に積重ねた状態を示した側面図である。
【図１５】図１２に示した従来の容器を多段に積重ねた場合の最下段の容器の一部を示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、上記した本発明に係る発泡合成樹脂製容器の実施形態について、図面を用いて詳細に説明する。
【００１３】
本発明の発泡合成樹脂製容器は、発泡合成樹脂製の容器本体と蓋体とからなり、その形状は直方体である。但し、本明細書における直方体形状とは、厳密な直方体形状に限られず、その横断面の形状が僅かに台形化したものや、僅かに菱形化したもの、発泡合成樹脂製容器の稜線部や角部が丸みを帯びているものなどを含む意味である。
【００１４】
本発明の発泡合成樹脂製容器の第１の実施形態を、図１〜図５に示す。
この第１の実施形態に係る発泡合成樹脂製容器１０においては、図１に示すように、容器本体１１を平面上に置いた際に接地する略長方形の底面主部１２と、その周縁部に設けられた接地しない底上げ部１３とを有し、前記底面主部１２の長辺側の両側端部の中央部付近に、特定の大きさの切り欠き１４，１４がそれぞれ設けられている。また、蓋体２１の上面には、上記容器本体１１の底面主部１２を係止可能な長方形の係止凹部２２が設けられている。従って、容器本体１１と蓋体２１を順に積上げる際に、容器本体１１の底面主部１２を蓋体２１の係止凹部２２に嵌入させることにより、容器本体１１と下段の蓋体２１とのズレを防いで、堅固に積重ねることができる。
【００１５】
上記容器本体１１に設けられた底面主部１２は、容器内に入れられた内容物の重量を安定的に支え、底抜け等が生じないように平面上に置いた際に接地する部分であり、かつ、蓋体２１に形成された係止凹部２２に係合する係止凸部としての作用を果たす部分であり、該底面主部１２の底面総面積に対する面積割合は、５５％以上であることが好ましく、６０％以上であることが更に好ましく、７０％以上であることが特に好ましい。該底面主部の底面総面積に対する面積割合が上記範囲であることにより、容器内に入れられた内容物の重量をより一層安定的に支えることができ、コンベアー等にて容器を移動させる際の容器の蛇行等を防ぐこともできる。なお、この底面主部の面積は、当然のことながら、略長方形の底面主部に切り欠き或いは肉抜きが形成されている場合には、その部分の面積を引いた面積である。
【００１６】
また、蓋体２１は容器本体１１の内部を密閉する機能を有する。これは、図２に示すように、蓋体２１の下面周縁に設けられた嵌合凹溝２３に容器本体１１の側壁上端に形成された嵌合凸部１５を嵌入させることにより、容器本体１１の内部を密閉することができる。なお、嵌合凸部１５の内面１５ａと容器本体１１の内面１１ａとは、図２等に示すように、連続させて同一平面として形成しても良く、内面１５ａと内面１１ａとの間に段部を設けても良い。
【００１７】
本発明では、上記容器本体１１の底面主部１２に設けられた切り欠き１４は、図３に示すように、底面主部１２の長辺と平行に延びる略長方形に形成されており、その長さｌが容器本体１１の長辺の長さＬの３５〜７５％の長さであり、幅ｗが容器本体１１の短辺の長さＷの２〜１５％の幅であり、その深さｈが底面主部の厚さの８〜３０％（通常、図４に示す深さｈが上記底上げ部１３の深さＨと同等の深さに形成されている。）に形成されている。
【００１８】
上記条件が満たされる切り欠き１４を容器本体１１の底面主部１２の長辺側の両側端部の中央部付近に設けた場合、魚介類等を収納した発泡合成樹脂製容器１０を多段に積重ねても、最下段の容器本体１１の挫屈強度が高められるので、容器本体１１の側壁や周縁底部などが破損し難くなる。即ち、多段に積重ねられた発泡合成樹脂製容器１０を積載する作業中やトラック輸送中に振動などの衝撃が加わって、最下段の容器本体１１の周縁部により多くの荷重が集中した場合でも、或いは積載保管中に積載荷重が、最下段の容器本体１１の周縁部に集中した場合でも、図６に示すように、底面主部１２に設けた切り欠き１４の存在により周縁底部が広い範囲に亘って床に底付きすることとなり、容器本体１１の周縁部に掛かる集中荷重を容器本体底面の広い面積で受け止めることができる。従って、該荷重を分散することができ、周縁部に発生する曲げ応力やせん断応力が緩和され容器本体１１の破損を防止できる。
【００１９】
上記切り欠き１４の長さｌが容器本体１１の長辺の長さＬの３５％に満たない長さである場合、及び／又は、上記切り欠き１４の幅ｗが容器本体１１の短辺の長さＷの２％に満たない幅である場合には、使用状況によっては、目的通りに容器本体底面の底当たり面積を大きくすることができず、上記機構による容器本体１１の破損防止効果が不十分となる虞がある。
【００２０】
逆に上記切り欠き１４の長さｌが容器本体１１の長辺の長さＬの７０％を超える場合や、上記切り欠き１４の幅ｗが容器本体１１の短辺の長さＷの１５％を超える場合には、底面主部１２の底面総面積に対する面積割合が小さなものとなり、容器内に入れられた内容物の重量を安定的に支えることができない虞や、上記機構において周縁底部が想定外の変形を起こし、所期の目的が達成できない虞がある。
【００２１】
上記の観点から、切り欠き１４は、長さｌが容器本体１１の長辺の長さＬの４０〜６０％の長さであることが更に好ましく、４５〜５５％の長さであることが特に好ましい。また、幅ｗが容器本体１１の短辺の長さＷの４〜１２％の幅であることが更に好ましく、５〜１０％の幅であることが特に好ましい。
【００２２】
また、容器本体１１の底上げ部１３の深さ（底面主部１２の高さ）Ｈは、強度と機能性の点から２〜６ｍｍであり、３〜５ｍｍが好ましい。該底上げ部１３の深さ（底面主部１２の高さ）Ｈは、容器本体１１及び／又は蓋体２１の材質や密度によって、上記範囲内で適宜定められる。該深さＨが浅ければ、容器本体１１と下部の蓋体２１とを係止することができなくなり、発泡合成樹脂製容器を段積みした場合、ズレの発生を防止できなくなる虞がある。また、容器本体１１の底面主部１２に設ける切り欠き１４の深さｈが、大きすぎると、切り欠き１４を形成したとしても容器本体の周縁底部が床に底付きできず、荷重を分散させることができなくなる虞があり、小さすぎると所期の目的が達成できない虞がある。上記観点から、切り欠き１４の深さｈは、底面主部の厚さの１０〜２５％、更に１２〜２０％であることが好ましい。
【００２３】
なお、本明細書において、切り欠き１４の長さｌは、図３に示すように、切り欠きの幅方向中央の長さをいう。また、幅ｗは、傾斜部を除く長さ方向の中央部、両側部の３点の測定値の算術平均をいう。深さｈは、切り欠きの幅方向中央であって長さ方向の中央部、両側部の３点の測定値の算術平均をいう。また、底面主部の厚さは、通常、均一厚みに設計されているが、厚み厚薄がある場合には、四方の角部付近と中央部の厚みの算術平均（５箇所の平均）を底面主部の厚さとする。
【００２４】
また、本発明においては、上記容器本体１１の底面主部１２に設けられた切り欠き１４の各々は、図５に示すように、容器本体の長辺側底辺Ｏから該容器本体の長辺側側壁の厚さＴ以上の距離を隔てた内側の位置から設けられていることが好ましく、更には容器本体の長辺側側壁の厚さＴの１．１倍以上の距離を隔てた内側の位置から設けられていることがより好ましい。上記位置から切り欠き１４を設けることにより、複数の発泡合成樹脂製容器を段積みし、集中荷重が最下段の容器本体の周縁部に掛かる場合に、該容器本体の周縁底部の底付きを一層容易にし，効率的に最下段の容器本体の破損を防止することができる。
【００２５】
更に、本発明の容器本体１１においては、図１、図２に示すように、凹状の取っ手部１６が容器本体１１の対向する短辺側の側壁の外側下方中央部に形成されていることが好ましい。取っ手部１６が設けられていると、魚介類等が収納されている状態であっても、発泡合成樹脂製容器の持ち運びが容易になる。更に、前記取っ手部１６が設けられている部分の側壁においては、取っ手部１６が設けられている部分の上方の側壁の厚さが取っ手部の左右の部分よりも厚く形成されていることが好ましい。このことにより、容器本体１１の短辺側の側壁の強度が確保される。
【００２６】
次に、本発明の発泡合成樹脂製容器の第２の実施形態を、図７〜図１０に示す。
この第２の実施形態に係る発泡合成樹脂製容器３０においては、上記第１の実施形態において示した切り欠き１４に代えて、図７に示すように、容器本体３１の底面主部３２の長辺側の両側端部の中央部付近に、特定の大きさの肉抜き３３，３３をそれぞれ設けた点が相違しており、他の構成は上記第１の実施形態に係る容器と同一であるため、その同一部分には同一の符号を付す。
【００２７】
上記容器本体３１の底面主部３２に設けられた肉抜き３３は、図８に示すように、底面主部３２の長辺と平行に延びる略長方形に形成されており、その長さｌは容器本体３２の長辺の長さＬの３５〜７５％の長さ、好ましくは４０〜６０％の長さ、更に好ましくは４５〜５５％の長さで形成され、幅ｗは容器本体３１の短辺の長さＷの２〜１５％の幅、好ましくは４〜１２％の幅、更に好ましくは５〜１０％の幅で形成され、その深さｈが底面主部の厚さの８〜３０％（通常、図９に示す深さｈが上記底上げ部１３の深さＨと同等の深さに形成されている。）の深さ、好ましくは１０〜２５％の深さ、更に好ましくは１２〜２０％の深さに形成されている。
【００２８】
なお、本明細書において、肉抜き３３の長さｌは、肉抜きの幅方向中央の長さをいう。また、幅ｗは、長さ方向の中央部、両側部の３点の測定値の算術平均をいう。深さｈは、肉抜きの幅方向中央であって長さ方向の中央部、両側部の３点の測定値の算術平均をいう。
【００２９】
また、上記容器本体３１の底面主部３２に設けられた肉抜き３３の各々は、図１０に示すように、容器本体の長辺側底辺Ｏから該容器本体の長辺側側壁の厚さＴ以上の距離を隔てた内側の位置から設けられていることが好ましく、更には容器本体の長辺側側壁の厚さＴの１．１倍以上の距離を隔てた内側の位置から設けられていることがより好ましい。
【００３０】
また、上記容器本体３１の底面主部３２に設けられた肉抜き３３は、底面主部３２の長辺側側端に幅ｎが肉抜きの幅ｗの５０％以下、更には３５％以下、特に２５％以下の幅の外リブ３４を残して設けられていることが、該外リブがつぶれ易く、容器本体の周縁底部の底付き面積を大きくし易い観点から一層好ましい。
【００３１】
上記条件が満たされる肉抜き３３を容器本体３１の底面主部３２の長辺側の両側端部の中央部付近に設けることにより、魚介類等を収納した発泡合成樹脂製容器３０を多段に積重ねても、最下段の容器本体３１の挫屈強度が高められるので、容器本体３１の側壁や周縁底部などが破損し難くなる。即ち、多段に積重ねられた発泡合成樹脂製容器３０の最下段の容器本体３１の周縁部により多くの荷重が集中した場合でも、図１１に示すように、底面主部３２に設けた肉抜き３３の存在により外リブ３４はつぶれ、周縁底部が広い範囲に亘って床に底付きすることとなり、容器本体３１の周縁部に掛かる集中荷重を容器本体底面の広い面積で受け止めることができる。従って、該荷重を分散することができ、周縁部に発生する曲げ応力やせん断応力が緩和され容器本体３１の破損を防止できる。
【００３２】
上記した構成の本発明に係る発泡合成樹脂製容器を構成する合成樹脂に制限はないが、例えば、ゴム変性ポリスチレンおよびポリスチレン等のスチレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂およびポリプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂などの汎用樹脂が好ましく例示され、これらの中でも高発泡化し易く、剛性に富むことからスチレン系樹脂が特に好ましい。また、該スチレン系樹脂とポリオレフィン系樹脂の混合物や共重合体も高発泡化し易く、剛性に富むと共に弾性に優れ、スチレン系樹脂の脆さも改善できることから好ましい。また、発泡の形態としては、部分的な凹凸形状や、大きな形状の容器であっても容易に製造できることから、発泡粒子を型内に充填して加熱成形された発泡粒子成形体が好ましい。
【００３３】
本発明の発泡合成樹脂製容器は、ポリスチレン系樹脂発泡粒子成形体で構成される場合、容器本体及び蓋体の密度は１３〜３０ｋｇ／ｍ3が好ましく、１３〜１８ｋｇ／ｍ3がより好ましい。また、ポリスチレン系樹脂発泡粒子成形体からなる発泡合成樹脂製容器は、少なくとも容器本体の密度を１３〜１８ｋｇ／ｍ3とすることも好ましい態様の一つである。ポリスチレン系樹脂発泡粒子成形体からなる発泡合成樹脂製容器の密度が１３〜３０ｋｇ／ｍ3の発泡合成樹脂製容器は、軽量性、断熱性、剛性に優れたものとなる。特に、密度１８ｋｇ／ｍ3の発泡合成樹脂製容器は軽量性において特に優れるものであり、発泡合成樹脂製容器としての十分な剛性も兼備するものである。従来、密度が１８ｋｇ／ｍ3以下のものは、強度に劣るために使用することが難しかったが、上記したように容器本体の底面主部に特定の大きさの切り欠き或いは肉抜きを設ける構成により、１０ｋｇ以上の内容物を収納した状態で段積みする用途に好適に使用可能なものである。
また、本発明の発泡合成樹脂製容器は、上記容器本体が、長辺の長さが５００〜６００ｍｍ、短辺の長さが３００〜４００ｍｍ、高さが７０〜１８０ｍｍであることが好ましい。
【実施例】
【００３４】
以下、本発明の発泡合成樹脂製容器について、実施例により詳細に説明する。但し、本発明はこの実施例に限定されるものではない。
【００３５】
−実施例１−
ポリスチレン樹脂発泡粒子を用い、型内成形により、密度１７．５ｋｇ／ｍ3、長辺長さ５５０ｍｍ、短辺長さ３５０ｍｍ、高さ１２０ｍｍ、長辺方向の側壁の厚さ２５ｍｍ、短辺方向の側壁の厚さ１５ｍｍ、容器底の厚さ２０ｍｍの容器本体であって、下面の５００ｍｍ×３００ｍｍの長方形の底面主部に、長さ２７０ｍｍ、幅２５ｍｍ、深さが周縁部に設けられた底上げ部の深さと同一である５ｍｍの切り欠きを形成した容器本体（図１〜図５に示した構成の容器本体）を作成した。
【００３６】
−実施例２−
ポリスチレン樹脂発泡粒子を用い、型内成形により、密度１７．５ｋｇ／ｍ3、長辺長さ５５０ｍｍ、短辺長さ３５０ｍｍ、高さ１２０ｍｍ、長辺方向の側壁の厚さ２５ｍｍ、短辺方向の側壁の厚さ１５ｍｍ、容器底の厚さ２０ｍｍの容器本体であって、下面の５００ｍｍ×３００ｍｍの長方形の底面主部に、幅８ｍｍの外リブを残して、長さ２７０ｍｍ、幅２５ｍｍ、深さが周縁部に設けられた底上げ部の深さと同一である５ｍｍの肉抜きを形成した容器本体（図７〜図１０に示した構成の容器本体）を作成した。
【００３７】
−比較例１−
ポリスチレン樹脂発泡粒子を用い、型内成形により、密度１７．５ｋｇ／ｍ3、長辺長さ５５０ｍｍ、短辺長さ３５０ｍｍ、高さ１２０ｍｍ、長辺方向の側壁の厚さ２５ｍｍ、短辺方向の側壁の厚さ１５ｍｍ、容器底の厚さ２０ｍｍの容器本体であって、下面に５００ｍｍ×３００ｍｍの長方形の底面主部と、その周縁部に設けられた深さ５ｍｍの底上げ部を有する容器本体（従来から存在する一般的な容器本体）を作成した。
【００３８】
−比較例２−
ポリスチレン樹脂発泡粒子を用い、型内成形により、密度１７．５ｋｇ／ｍ3、長辺長さ５５０ｍｍ、短辺長さ３５０ｍｍ、高さ１２０ｍｍ、長辺方向の側壁の厚さ２５ｍｍ、短辺方向の側壁の厚さ１５ｍｍ、容器底の厚さ２０ｍｍの容器本体であって、下面の５００ｍｍ×３００ｍｍの長方形の底面主部に、長さ９０ｍｍ、幅２５ｍｍの底面延長部を設けた容器本体（特許第４７３９９８８号に記載された構成の容器本体と同様のもの）を作成した。
【００３９】
実施例、比較例で作成した発泡合成樹脂製容器の挫屈強度及びたわみを下記の通り測定した。
−挫屈強度及びたわみの測定方法−
圧縮試験機（インストロン社製万能試験機）を用いて、一つの発泡合成樹脂製容器を水平に置き、発泡合成樹脂製容器の高さ方向に圧縮スピード１０ｍｍ／ｍｉｎで圧縮し、容器本体が破壊するまで押圧し、該容器本体破壊時の最大荷重を座屈強度とした。また、最大荷重時のたわみ量をたわみ（ｍｍ）とした。なお、試験環境は、室温２３℃、湿度５０％ＲＨであった。
測定結果を表１に示す。
なお、強度比は、実施例及び比較例にて得られた発泡合成樹脂製容器の挫屈強度［Ｎ］を比較例１の発泡合成樹脂製容器の挫屈強度５０４９［Ｎ］にて除した値を百分率にて表したものである。
【００４０】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００４１】
上記した本発明に係る発泡合成樹脂製容器は、魚介類等を収納して多段に積重ねても、最下段の容器本体が破損することがないので、果菜類や魚介類等を収納するための容器として、広く利用することができる。
【符号の説明】
【００４２】
１０    発泡合成樹脂製容器
１１    容器本体
１２    底面主部
１３    底上げ部
１４    切り欠き
１５    嵌合凸部
１６    取っ手部
２１    蓋体
２２    係止凹部
２３    嵌合凹溝
３０    発泡合成樹脂製容器
３１    容器本体
３２    底面主部
３３    肉抜き
３４    外リブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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