(57)【要約】【課題】簡単且つコンパクトな構成で、燃料電池スタック内への水の不要な導入を確実に阻止することができ、良好な発電性能を維持することを可能にする。【解決手段】燃料電池スタック１０は、複数の発電セル１２が積層される積層体１４の一方の端部に、エンドプレート２０ａを配設する。エンドプレート２０ａの燃料ガス供給マニホールド配管７４ａには、燃料ガス供給配管７６が連結される。燃料ガス供給配管７６の内部には、前記燃料ガス供給配管７６の下部のみを開閉する開閉機構８０が設けられる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電解質の両側に電極が配設される電解質・電極構造体とセパレータとを有する発電セルを備え、複数の前記発電セルが積層される積層体を設けるとともに、前記積層体の積層方向両端には、エンドプレートが配設される燃料電池スタックであって、
少なくとも一方の前記エンドプレートには、発電反応に使用される少なくとも一方の反応ガスを、スタック外部から前記積層体に供給する反応ガス供給配管が設けられるとともに、
前記反応ガス供給配管の下部のみを開閉する開閉機構を備えることを特徴とする燃料電池スタック。
【請求項２】
請求項１記載の燃料電池スタックにおいて、前記開閉機構は、前記反応ガス供給配管の下部に配置される蓋部材と、
前記蓋部材を、前記反応ガス供給配管の下部を閉塞する閉塞姿勢と、該反応ガス供給配管の下部を開放する開放姿勢とに、変更させるアクチュエータと、
を備えることを特徴とする燃料電池スタック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電解質の両側に電極が配設される電解質・電極構造体とセパレータとを有する発電セルを備え、複数の前記発電セルが積層される積層体を設けるとともに、前記積層体の積層方向両側には、エンドプレートが配設される燃料電池スタックに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、固体高分子型燃料電池は、高分子イオン交換膜からなる固体高分子電解質膜を採用している。この燃料電池は、固体高分子電解質膜の両側に、それぞれ電極触媒（電極触媒層）及び多孔質カーボン（ガス拡散層）を有するアノード電極とカソード電極とを配設した電解質膜・電極構造体（ＭＥＡ）を、セパレータ（バイポーラ板）によって挟持する発電セルを構成している。通常、所定数の発電セルを積層することにより、例えば、車載用燃料電池スタックとして使用されている。
【０００３】
燃料電池スタックでは、積層されている各発電セルのアノード電極及びカソード電極に、それぞれ反応ガスである燃料ガス及び酸化剤ガスを供給するため、内部マニホールドを構成する場合が多い。この内部マニホールドは、発電セルの積層方向に貫通して設けられる反応ガス供給連通孔及び反応ガス排出連通孔を備えている。
【０００４】
通常、燃料電池スタックには、外部機器、例えば、エゼクタが、燃料ガス供給配管（反応ガス供給配管）を介して燃料ガス供給連通孔（反応ガス供給連通孔）に連通している。一方、加湿器が、酸化剤ガス供給配管（反応ガス供給配管）を介して酸化剤ガス供給連通孔（反応ガス供給連通孔）に連通している。
【０００５】
ここで、燃料電池スタックでは、特に低温時に始動されると、反応ガス供給配管から反応ガス供給連通孔に液状水が導入されるおそれがある。このため、発電セルでは、セル電圧が低下し、発電不良が発生する場合がある。
【０００６】
そこで、例えば、特許文献１に開示されているスタック構造を有する燃料電池が知られている。この特許文献１では、固体高分子電解質型燃料電池のセル積層体のうち、少なくともガス出入り側端部に、発電に寄与しない、入口マニホールドと出口マニホールドとを連通する層であって、ガス供給配管を伝ってくる凝縮水を流れ込ませる層が設けられている。
【０００７】
これにより、セル積層方向端部、特にガス出入り側端セルの、水によるフラッディングや不純物によるコンタミによる電圧低下を抑制でき、また、外部の温度（低温）の影響を緩和でき、水の凝縮を抑制でき、フラッディングを抑制できる、としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第３８０１０９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記の特許文献１では、発電に寄与しない複数のセル（層）が積層されている。このため、燃料電池スタック全体は、積層方向に相当に長尺化するとともに、燃料電池スタック全体の発電効率が低下するという問題がある。
【００１０】
本発明は、この種の問題を解決するものであり、簡単且つコンパクトな構成で、燃料電池スタック内への水の不要な導入を確実に阻止することができ、良好な発電性能を維持することが可能な燃料電池スタックを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、電解質の両側に電極が配設される電解質・電極構造体とセパレータとを有する発電セルを備え、複数の前記発電セルが積層される積層体を設けるとともに、前記積層体の積層方向両端には、エンドプレートが配設される燃料電池スタックに関するものである。
【００１２】
この燃料電池スタックでは、少なくとも一方のエンドプレートには、発電反応に使用される少なくとも一方の反応ガスを、スタック外部から積層体に供給する反応ガス供給配管が設けられるとともに、前記反応ガス供給配管の下部のみを開閉する開閉機構を備えている。
【００１３】
また、この燃料電池スタックでは、開閉機構は、反応ガス供給配管の下部に配置される蓋部材と、前記蓋部材を、前記反応ガス供給配管の下部を閉塞する閉塞姿勢と、該反応ガス供給配管の下部を開放する開放姿勢とに、変更させるアクチュエータと、を備えることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、反応ガス供給配管の下部は、開閉機構を介して開閉されている。このため、例えば、燃料電池スタックの始動時に、反応ガス供給配管の下部を閉塞することにより、スタック外部から前記燃料電池スタック内に水が導入されることを抑制することができる。一方、燃料電池スタックの通常運転時には、反応ガス供給配管の下部を開放することにより、反応ガスの供給が円滑に遂行される。
【００１５】
これにより、簡単且つコンパクトな構成で、燃料電池スタック内への水の不要な導入を確実に阻止することができ、良好な発電性能を維持することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る燃料電池スタックの一部分解概略斜視図である。
【図２】前記燃料電池スタックの、図１中、ＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】前記燃料電池スタックを構成する発電セルの分解斜視説明図である。
【図４】前記燃料電池スタックを構成する開閉機構の要部斜視説明図である。
【図５】本発明の第２の実施形態に係る燃料電池スタックの要部断面説明図である。
【図６】前記燃料電池スタックを構成する開閉機構の要部斜視説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１及び図２に示すように、本発明の第１の実施形態に係る燃料電池スタック１０は、複数の発電セル１２が水平方向（矢印Ａ方向）に積層された積層体１４を備える。積層体１４の積層方向（矢印Ａ方向）一端には、ターミナルプレート１６ａ、絶縁プレート１８ａ及びエンドプレート２０ａが外方に向かって、順次、配設される。積層体１４の積層方向他端には、ターミナルプレート１６ｂ、絶縁プレート１８ｂ及びエンドプレート２０ｂが外方に向かって、順次、配設される（図１参照）。
【００１８】
燃料電池スタック１０は、例えば、長方形に構成されるエンドプレート２０ａ、２０ｂを端板として含む箱状ケーシング（図示せず）により一体的に保持され、あるいは、矢印Ａ方向に延在する複数のタイロッド（図示せず）により一体的に締め付け保持される。
【００１９】
発電セル１２は、図２及び図３に示すように、電解質膜・電極構造体２２と、前記電解質膜・電極構造体２２を挟持する第１金属セパレータ２４及び第２金属セパレータ２６とを備える。第１金属セパレータ２４及び第２金属セパレータ２６は、例えば、鋼板、ステンレス鋼板、アルミニウム板、めっき処理鋼板、あるいはその金属表面に防食用の表面処理を施した金属薄板を波形にプレス成形して構成されるが、例えば、カーボンセパレータを用いてもよい。
【００２０】
電解質膜・電極構造体２２は、例えば、パーフルオロスルホン酸の薄膜に水が含浸された固体高分子電解質膜２８と、前記固体高分子電解質膜２８を挟持するアノード電極３０及びカソード電極３２とを備える。固体高分子電解質膜２８は、アノード電極３０及びカソード電極３２よりも大きな表面積を有している。
【００２１】
なお、電解質膜・電極構造体２２は、アノード電極３０とカソード電極３２とが互いに異なる表面積に設定される段差ＭＥＡを構成してもよい。
【００２２】
アノード電極３０及びカソード電極３２は、カーボンペーパ等からなるガス拡散層（図示せず）と、白金合金が表面に担持された多孔質カーボン粒子を前記ガス拡散層の表面に一様に塗布して形成される電極触媒層（図示せず）とを有する。電極触媒層は、固体高分子電解質膜２８の両面に形成されている。
【００２３】
発電セル１２の矢印Ｂ方向（図３中、水平方向）の一端縁部には、積層方向である矢印Ａ方向に互いに連通して、酸化剤ガス、例えば、酸素含有ガスを供給するための酸化剤ガス入口連通孔３４ａ、冷却媒体を供給するための冷却媒体入口連通孔３６ａ、及び燃料ガス、例えば、水素含有ガスを排出するための燃料ガス出口連通孔３８ｂが、矢印Ｃ方向（鉛直方向）に配列して設けられる。
【００２４】
発電セル１２の矢印Ｂ方向の他端縁部には、矢印Ａ方向に互いに連通して、燃料ガスを供給するための燃料ガス入口連通孔３８ａ、冷却媒体を排出するための冷却媒体出口連通孔３６ｂ、及び酸化剤ガスを排出するための酸化剤ガス出口連通孔３４ｂが、矢印Ｃ方向に配列して設けられる。
【００２５】
第１金属セパレータ２４の電解質膜・電極構造体２２に向かう面２４ａには、例えば、矢印Ｂ方向に延在する燃料ガス流路４０が形成される。燃料ガス流路４０は、燃料ガス入口連通孔３８ａと燃料ガス出口連通孔３８ｂとに連通する。
【００２６】
第２金属セパレータ２６の電解質膜・電極構造体２２に向かう面２６ａには、例えば、矢印Ｂ方向に延在する酸化剤ガス流路４２が設けられる。酸化剤ガス流路４２は、酸化剤ガス入口連通孔３４ａと酸化剤ガス出口連通孔３４ｂとに連通する。
【００２７】
互いに隣接する第１金属セパレータ２４の面２４ｂと第２金属セパレータ２６の面２６ｂとの間には、冷却媒体入口連通孔３６ａと冷却媒体出口連通孔３６ｂとに連通する冷却媒体流路４４が形成される。冷却媒体流路４４は、燃料ガス流路４０の裏面形状と酸化剤ガス流路４２の裏面形状とが重なり合って形成される。
【００２８】
図２及び図３に示すように、第１金属セパレータ２４の面２４ａ、２４ｂには、この第１金属セパレータ２４の外周端部を周回して、第１シール部材４８が一体化される。第２金属セパレータ２６の面２６ａ、２６ｂには、この第２金属セパレータ２６の外周端部を周回して、第２シール部材５０が一体化される。
【００２９】
第１シール部材４８及び第２シール部材５０には、例えば、ＥＰＤＭ、ＮＢＲ、フッ素ゴム、シリコーンゴム、フロロシリコーンゴム、ブチルゴム、天然ゴム、スチレンゴム、クロロプレーン又はアクリルゴム等のシール材、クッション材、あるいはパッキン材等の弾性を有するシール部材が用いられる。
【００３０】
図１に示すように、ターミナルプレート１６ａ、１６ｂの略中央には、積層方向外方に延在する端子部５８ａ、５８ｂが設けられる。端子部５８ａ、５８ｂは、絶縁性筒体６０に挿入されて、絶縁プレート１８ａ、１８ｂの孔部６２ａ、６２ｂ及びエンドプレート２０ａ、２０ｂの孔部６４ａ、６４ｂを貫通して前記エンドプレート２０ａ、２０ｂの外部に突出する。
【００３１】
絶縁プレート１８ａ、１８ｂは、絶縁性材料、例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）やフェノール樹脂等で形成されている。絶縁プレート１８ａ、１８ｂは、中央部に矩形状の凹部６６ａ、６６ｂが設けられるとともに、前記凹部６６ａ、６６ｂの略中央に孔部６２ａ、６２ｂが連通する。凹部６６ａ、６６ｂには、ターミナルプレート１６ａ、１６ｂが収容され、前記ターミナルプレート１６ａ、１６ｂの端子部５８ａ、５８ｂが絶縁性筒体６０を介装して孔部６２ａ、６２ｂに挿入される。
【００３２】
エンドプレート２０ａには、酸化剤ガス入口連通孔３４ａ、酸化剤ガス出口連通孔３４ｂ、冷却媒体入口連通孔３６ａ、冷却媒体出口連通孔３６ｂ、燃料ガス入口連通孔３８ａ及び燃料ガス出口連通孔３８ｂを覆って、酸化剤ガス供給マニホールド配管７０ａ、酸化剤ガス排出マニホールド配管７０ｂ、冷却媒体供給マニホールド配管７２ａ、冷却媒体排出マニホールド配管７２ｂ、燃料ガス供給マニホールド配管７４ａ及び燃料ガス排出マニホールド配管７４ｂが装着される。
【００３３】
酸化剤ガス供給マニホールド配管７０ａ、酸化剤ガス排出マニホールド配管７０ｂ、冷却媒体供給マニホールド配管７２ａ、冷却媒体排出マニホールド配管７２ｂ、燃料ガス供給マニホールド配管７４ａ及び燃料ガス排出マニホールド配管７４ｂは、一端部側が酸化剤ガス入口連通孔３４ａ、酸化剤ガス出口連通孔３４ｂ、冷却媒体入口連通孔３６ａ、冷却媒体出口連通孔３６ｂ、燃料ガス入口連通孔３８ａ及び燃料ガス出口連通孔３８ｂの開口形状に対応して、例えば、矩形状を有するとともに、他端部側が円形状を有してセパレータ面から外部に突出する。
【００３４】
図２に示すように、燃料ガス供給マニホールド配管７４ａには、絶縁性連結配管である燃料ガス供給配管（樹脂製中間ジョイント）７６が連結される。燃料ガス供給配管７６は、例えば、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等の絶縁材料で形成される。なお、燃料ガス供給配管７６は、金属製本体の表面に樹脂被膜を形成してもよい。
【００３５】
図２及び図４に示すように、燃料ガス供給配管７６は、燃料ガス供給マニホールド配管７４ａの円筒部７４ａｅにシール部材７８を介装して嵌合する小径部７６ａと、図示しない外部機器（例えば、エゼクタ）に連結される大径部７６ｂとを有する。燃料ガス供給配管７６内には、小径部７６ａと大径部７６ｂとの境界部位に対応して段差部７６ｃが設けられる。段差部７６ｃは、外部機器側から水が進入することを良好に抑制することができる。
【００３６】
燃料ガス供給配管７６の内部には、前記燃料ガス供給配管７６の下部のみを開閉する開閉機構８０が設けられる。開閉機構８０は、燃料ガス供給配管７６の下部に配置される蓋部材８２を備える。
【００３７】
蓋部材８２は、形状記憶合金で構成され、燃料ガス供給配管７６の内部に固定される基端部８２ａと、前記基端部８２ａに一体に設けられる半円形状部８２ｂとを有する。
【００３８】
半円形状部８２ｂは、通常状態では、基端部８２ａと平坦状に燃料ガス供給配管７６の軸方向に延在する（図２及び図４中、二点鎖線参照）一方、所定の温度に加熱された状態で、前記燃料ガス供給配管７６の下部側に屈曲変形する（図２及び図４中、二点実線参照）。半円形状部８２ｂは、燃料ガス供給配管７６の下部側に屈曲変形した際に、前記燃料ガス供給配管７６の下部を閉塞する形状に設定されていればよく、半円形に限定されない。
【００３９】
燃料ガス供給配管７６の径方向外方には、大径部７６ｂを周回してリボンヒータ８４が配設される。リボンヒータ８４は、蓋部材８２を所定の温度に加熱することにより、前記蓋部材８２の半円形状部８２ｂを、燃料ガス供給配管７６の下部を開放する開放姿勢から、前記燃料ガス供給配管７６の下部を閉塞する閉塞姿勢に、形状変更させるアクチュエータとして機能する。なお、リボンヒータ８４に代えて、蓋部材８２内に形状記憶合金製の導線を設け、この導線に通電することにより、前記蓋部材８２を変形させてもよい。
【００４０】
このように構成される燃料電池スタック１０の動作について、以下に説明する。
【００４１】
先ず、図１に示すように、酸素含有ガス等の酸化剤ガスは、エンドプレート２０ａの酸化剤ガス供給マニホールド配管７０ａから酸化剤ガス入口連通孔３４ａに供給される。水素含有ガス等の燃料ガスは、エンドプレート２０ａの燃料ガス供給マニホールド配管７４ａから燃料ガス入口連通孔３８ａに供給される。純水やエチレングリコール、オイル等の冷却媒体は、エンドプレート２０ａの冷却媒体供給マニホールド配管７２ａから冷却媒体入口連通孔３６ａに供給される。
【００４２】
酸化剤ガスは、図３に示すように、酸化剤ガス入口連通孔３４ａから第２金属セパレータ２６の酸化剤ガス流路４２に導入され、矢印Ｂ方向に移動して電解質膜・電極構造体２２のカソード電極３２に供給される。
【００４３】
一方、燃料ガスは、燃料ガス入口連通孔３８ａから第１金属セパレータ２４の燃料ガス流路４０に導入される。燃料ガスは、燃料ガス流路４０に沿って矢印Ｂ方向に移動し、電解質膜・電極構造体２２のアノード電極３０に供給される。
【００４４】
従って、各電解質膜・電極構造体２２では、カソード電極３２に供給される酸化剤ガスと、アノード電極３０に供給される燃料ガスとが、電極触媒層内で電気化学反応により消費されて発電が行われる。
【００４５】
次いで、カソード電極３２に供給されて消費された酸化剤ガスは、酸化剤ガス出口連通孔３４ｂに沿って矢印Ａ方向に排出される。同様に、アノード電極３０に供給されて消費された燃料ガスは、燃料ガス出口連通孔３８ｂに沿って矢印Ａ方向に排出される。
【００４６】
また、冷却媒体入口連通孔３６ａに供給された冷却媒体は、第１金属セパレータ２４と第２金属セパレータ２６との間の冷却媒体流路４４に導入された後、矢印Ｂ方向に流通する。この冷却媒体は、電解質膜・電極構造体２２を冷却した後、冷却媒体出口連通孔３６ｂから排出される。
【００４７】
この場合、第１の実施形態では、燃料電池スタック１０の始動時に、図２及び図４に示すように、開閉機構８０を構成するリボンヒータ８４が駆動される。このため、形状記憶合金で構成される蓋部材８２は、所定の温度に昇温されることにより、半円形状部８２ｂは、燃料ガス供給配管７６の下部側に屈曲変形し、前記燃料ガス供給配管７６の下部側を閉塞する。
【００４８】
従って、特に燃料電池スタック１０の始動時に、燃料ガス供給配管７６の下部が閉塞されることにより、スタック外部から、例えば、エゼクタ（図示せず）から前記燃料電池スタック１０内に水が導入されることを抑制することができる。
【００４９】
一方、燃料電池スタック１０の通常運転時には、リボンヒータ８４の駆動が停止される。これにより、蓋部材８２は、基端部８２ａと平坦状に燃料ガス供給配管７６の軸方向に延在するように変形する。このため、蓋部材８２は、燃料ガス供給配管７６の下部を開放しており、燃料ガスの供給が円滑に遂行される。
【００５０】
従って、簡単且つコンパクトな構成で、燃料電池スタック１０内への水の不要な導入を確実に阻止することができ、良好な発電性能を維持することが可能になるという効果が得られる。
【００５１】
図５は、本発明の第２の実施形態に係る燃料電池スタック９０の要部断面説明図である。なお、第１の実施形態に係る燃料電池スタック１０と同一の構成要素には、同一の参照符号を付して、その詳細な説明は省略する。
【００５２】
燃料電池スタック９０では、燃料ガス供給配管７６の内部には、前記燃料ガス供給配管７６の下部のみを開閉する開閉機構９２が設けられる。開閉機構９２は、燃料ガス供給配管７６の下部に配置される蓋部材９４を備える。
【００５３】
蓋部材９４は、図５及び図６に示すように、燃料ガス供給配管７６の内部に径方向に延在し、軸受９６を介して回転自在に支持される軸部９４ａと、前記軸部９４ａに一体に設けられる半円形状部９４ｂとを有する。半円形状部９４ｂは、通常状態では、燃料ガス供給配管７６の軸方向に延在する一方、始動時では、前記燃料ガス供給配管７６の下部側を覆って配置される。
【００５４】
軸部９４ａは、軸受９６に支持される一端とは反対の他端が、燃料ガス供給配管７６の周壁から外部に露呈し、回転駆動源９８に連結される。回転駆動源９８は、蓋部材９４の半円形状部９４ｂを、燃料ガス供給配管７６の下部を閉塞する閉塞姿勢と、前記燃料ガス供給配管７６の下部を開放する開放姿勢とに、変更させるアクチュエータとして機能する。半円形状部９４ｂは、実質的に燃料ガス供給配管７６内で９０度の範囲で回転される。
【００５５】
このように構成される第２の実施形態では、燃料電池スタック９０の始動時に、開閉機構９２を構成する回転駆動源９８が駆動される。このため、蓋部材９４は、所定の角度だけ回転し、半円形状部９４ｂは、燃料ガス供給配管７６の下部側を閉塞する。
【００５６】
従って、特に燃料電池スタック９０の始動時に、燃料ガス供給配管７６の下部が閉塞されることにより、スタック外部から、例えば、エゼクタ（図示せず）から前記燃料電池スタック９０内に水が導入されることを抑制することができる。
【００５７】
一方、燃料電池スタック９０の通常運転時には、回転駆動源９８の作用下に蓋部材９４が９０度だけ回転する。これにより、蓋部材９４は、燃料ガス供給配管７６の軸方向に延在するように配置される。このため、蓋部材９４は、燃料ガス供給配管７６の下部を開放することにより、燃料ガスの供給が円滑に遂行される。
【００５８】
従って、簡単且つコンパクトな構成で、燃料電池スタック９０内への水の不要な導入を確実に阻止することができ、良好な発電性能を維持することが可能になる等、上記の第１の実施形態と同様に効果が得られる。
【００５９】
なお、第１及び第２の実施形態では、燃料ガス供給マニホールド配管７４ａに燃料ガス供給配管７６が設けられているが、これに限定されるものではない。例えば、酸化剤ガス供給マニホールド配管７０ａに、図示しない加湿器に接続される酸化剤ガス供給配管を設け、前記酸化剤ガス供給配管に開閉機構８０や開閉機構９２を設けてもよい。
【符号の説明】
【００６０】
１０、９０…燃料電池スタック        １２…発電セル
１４…積層体                        １６ａ、１６ｂ…ターミナルプレート
１８ａ、１８ｂ…絶縁プレート        ２０ａ、２０ｂ…エンドプレート
２２…電解質膜・電極構造体          ２４、２６…金属セパレータ
２８…固体高分子電解質膜            ３０…アノード電極
３２…カソード電極                  ３４ａ…酸化剤ガス入口連通孔
３４ｂ…酸化剤ガス出口連通孔        ３６ａ…冷却媒体入口連通孔
３６ｂ…冷却媒体出口連通孔          ３８ａ…燃料ガス入口連通孔
３８ｂ…燃料ガス出口連通孔          ４０…燃料ガス流路
４２…酸化剤ガス流路                ４４…冷却媒体流路
４８、５０…シール部材
７０ａ…酸化剤ガス供給マニホールド配管
７０ｂ…酸化剤ガス排出マニホールド配管
７２ａ…冷却媒体供給マニホールド配管
７２ｂ…冷却媒体排出マニホールド配管
７４ａ…燃料ガス供給マニホールド配管
７４ｂ…燃料ガス排出マニホールド配管
７６…燃料ガス供給配管              ７６ａ…小径部
７６ｂ…大径部                      ８０、９２…開閉機構
８２、９４…蓋部材                  ８２ａ…基端部
８２ｂ、９４ｂ…半円形状部          ８４…リボンヒータ
９４ａ…軸部                        ９６…軸受
９８…回転駆動源
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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