(57)【要約】【課題】記録媒体に記録された画像のインクの乾燥が不足していることに起因する画像不良を軽減することができるインクジェット記録装置を提供すること。【解決手段】インクジェット記録装置１は、インク吐出用のノズルを有し、ノズルから吐出されるインクにより記録媒体Ｔに画像を記録する記録ヘッド２２と、記録ヘッド２２により画像が記録された記録媒体Ｔの表面に、磁性材料を含んで構成されるスペーサー粒子を付与する粒子付与部７０と、粒子付与部７０により記録媒体Ｔの表面に付与されたスペーサー粒子を記録媒体Ｔから回収する粒子回収部８１と、を備える。【選択図】図１
2014046603.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インク吐出用のノズルを有し、前記ノズルから吐出されるインクにより記録媒体に画像を記録する記録ヘッドと、
前記記録ヘッドにより画像が記録された記録媒体の表面に、磁性材料を含んで構成されるスペーサー粒子を付与する粒子付与部と、
前記粒子付与部により記録媒体の表面に付与された前記スペーサー粒子を記録媒体から回収する粒子回収部と、を備える
インクジェット記録装置。
【請求項２】
前記粒子回収部により回収された前記スペーサー粒子を前記粒子付与部に向けて送給させる送給部を更に備える
請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記粒子回収部は、前記粒子付与部よりも上方側に配置されている
請求項２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
前記送給部に設けられ、前記スペーサー粒子に付着したインクを除去する清掃部を更に備える
請求項２又は３に記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】
前記清掃部は、前記スペーサー粒子に風を当てて前記スペーサー粒子に付着したインクを除去することが可能なファンを有する
請求項４に記載のインクジェット記録装置。
【請求項６】
記録媒体を搬送する搬送ローラーを更に備え、
前記粒子付与部は、前記スペーサー粒子を、前記記録ヘッドによる記録媒体への画像の記録後において、記録媒体の画像が記録される面における前記搬送ローラーが接触する領域に付与する
請求項１から５のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項７】
前記粒子回収部は、記録媒体が前記インクジェット記録装置の外部に排出される前に、記録媒体における前記記録ヘッドにより画像が記録された面に付着した前記スペーサー粒子を回収する
請求項１から６のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項８】
記録媒体の表裏を反転させるスイッチバック部と、
前記スイッチバック部により反転された記録媒体を前記記録ヘッドに向けて搬送する反転用搬送路と、を更に備え、
前記粒子回収部は、前記スイッチバック部により反転されて前記記録ヘッドに搬送される記録媒体における前記記録ヘッドに対向する面に付着した前記スペーサー粒子を、記録媒体が前記記録ヘッドに搬送される前に回収する
請求項７に記載のインクジェット記録装置。
【請求項９】
前記粒子付与部は、１又は複数の付与側磁性部材と、前記付与側磁性部材の外部に配置されると共に前記付与側磁性部材の磁力により表面に前記スペーサー粒子を付着させて回転する付与側回転スリーブと、先端部が前記付与側回転スリーブの表面に対向して配置されると共に前記付与側回転スリーブの表面に付着した前記スペーサー粒子を掻き落として記録媒体の表面に落下させる付与側掻き落とし部材と、を有する
請求項１から８のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項１０】
前記粒子回収部は、記録媒体の表面に付着した前記スペーサー粒子を磁力により引き寄せる１又は複数の回収側磁性部材と、前記回収側磁性部材の外部に配置されると共に前記回収側磁性部材の磁力により引き寄せられた前記スペーサー粒子を表面に付着させて回転する回収側回転スリーブと、先端部が前記回収側回転スリーブの表面に対向して配置されると共に前記回収側回転スリーブの表面に付着した前記スペーサー粒子を掻き落として回収する回収側掻き落とし部材と、を有する
請求項１から９のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項１１】
前記スペーサー粒子は、磁性材料と、水との接触角度が９０度以上である樹脂材料と、を有して構成される
請求項１から１０のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項１２】
前記スペーサー粒子の直径は、７０μｍ以上１５０μｍ以下である
請求項１から１１のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項１３】
前記粒子付与部は、密度が１８００個／ｃｍ２以上５０００個／ｃｍ２以下である前記スペーサー粒子を記録媒体の表面に付与する
請求項１から１２のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ノズルからインクを吐出して、用紙などの記録媒体上に記録を行うインクジェット記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録装置は、一般的に、ノズルからインクを吐出して用紙などの記録媒体上に画像を記録して、画像が記録された記録媒体が搬送ローラーにより搬送されて、搬送ローラーにより搬送された記録媒体が排出口から排出されるように構成されている。
近年、このようなインクジェット記録装置において、画像記録の高速化が望まれている。このようなインクジェット記録装置において、画像が記録された記録媒体を高速で搬送する場合には、記録媒体上に記録された画像のインクの乾燥が不足した状態で記録媒体が搬送ローラーにより搬送されることにより、記録媒体上の画像のインクが搬送ローラーに付着することがある。
【０００３】
そのため、搬送ローラーにインクが付着した場合には、搬送ローラーに付着したインクが記録媒体上に再度付着することや、搬送ローラーに付着したインクが後に搬送される記録媒体に付着する場合がある。このように、記録媒体上に記録された画像のインクが搬送ローラーに付着した場合には、画像不良が発生しやすい。
【０００４】
このような記録媒体に記録された画像のインクの乾燥が不足していることに起因する画像不良の発生を抑制するためには、記録媒体に記録された画像の乾燥の速度を速くするために乾燥部を設けたり、揮発性の高いインクや浸透性の高いインクを使用すること等が考えられる。しかし、インクジェット記録装置において、乾燥部を設けると、構成が複雑になったり、装置が大型化する可能性がある。また、揮発性の高いインクを使用する場合には、ノズルから吐出された後のインクの乾燥が速いため、画像を安定して記録できない可能性がある。また、浸透性の高いインクを使用する場合には、記録媒体の特性や使用環境に依存することがあり、画像を安定して乾燥できない可能性がある。
【０００５】
これに対し、記録媒体に記録された画像のインクの乾燥が不足していることに起因する画像不良の発生を抑制することができるインクジェット記録装置として、不揮発性溶媒に含有された粒径が１μｍ以上の無機粒子を、記録媒体と搬送ローラーの表面との間に介在させるように構成されたインクジェット記録装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載のインクジェット記録装置は、無機粒子を記録媒体と搬送ローラーの表面との間に介在させることにより、記録媒体に記録された画像のインクが搬送ローラーへ付着することを抑制することができるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−２１２９２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１に記載のインクジェット記録装置においては、記録媒体に記録された画像のインクが十分に乾燥していない状態で、記録媒体に記録された画像に表面張力の低い不揮発性溶媒が付与されると、記録媒体に記録された画像のインクが滲みやすく、画像不良が発生する場合がある。
従って、記録媒体に記録された画像のインクの乾燥が不足していることに起因する画像不良を軽減することが望まれる。
【０００８】
本発明は、記録媒体に記録された画像のインクの乾燥が不足していることに起因する画像不良を軽減することができるインクジェット記録装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、インク吐出用のノズルを有し、前記ノズルから吐出されるインクにより記録媒体に画像を記録する記録ヘッドと、前記記録ヘッドにより画像が記録された記録媒体の表面に、磁性材料を含んで構成されるスペーサー粒子を付与する粒子付与部と、前記粒子付与部により記録媒体の表面に付与された前記スペーサー粒子を記録媒体から回収する粒子回収部と、を備えるインクジェット記録装置に関する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、記録媒体に記録された画像のインクの乾燥が不足していることに起因する画像不良を軽減することができるインクジェット記録装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態のインクジェット記録装置１の概要を正面側から模式的に示す縦断面図である。
【図２】本実施形態のインクジェット記録装置１における記録ヘッドユニット１９及び搬送ユニット３０の周辺部を示す正面図である。
【図３】本実施形態のインクジェット記録装置１における記録ヘッドユニット１９、搬送ユニット３０及びメンテナンスユニット５０の周辺部を示す平面図である。
【図４】図２に示すインクジェット記録装置１の下方にメンテナンスユニット５０が移動した状態を示す正面図である。
【図５】本発明のインクジェット記録装置１における粒子付与部７０の構成を示す図である。
【図６】本発明のインクジェット記録装置１における第１粒子回収部８１の構成を示す図である。
【図７】本発明のインクジェット記録装置１における粒子送給部９１及び粒子清掃部９５の構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照して本発明の一実施形態について説明する。図１から図４により、本発明の一実施形態のインクジェット記録装置１における全体構造の概要を説明する。図１は、本発明の一実施形態のインクジェット記録装置１の概要を正面側から模式的に示す縦断面図である。図２は、本実施形態のインクジェット記録装置１における記録ヘッドユニット１９及び搬送ユニット３０の周辺部を示す正面図である。図３は、本実施形態のインクジェット記録装置１における記録ヘッドユニット１９、搬送ユニット３０及びメンテナンスユニット５０の周辺部を示す平面図である。図４は、図２に示すインクジェット記録装置１の下方にメンテナンスユニット５０が移動した状態を示す正面図である。
【００１３】
図１から図３に示すように、本実施形態のインクジェット記録装置１は、装置本体２内に、記録部２０を有する記録ヘッドユニット１９と、搬送ユニット３０と、搬送ユニット３０の昇降装置４０と、メンテナンスユニット５０と、を備える。
本実施形態のインクジェット記録装置１は、更に、給紙カセット３と、給紙ローラー４と、給紙ローラー対５と、レジストローラー対６と、用紙搬送路Ｌと、複数の搬送ローラーとしての搬送ローラー対１０と、排出ローラー対１５と、排出口１４と、排紙集積部１８と、スイッチバックローラー部としてのスイッチバックローラー対１１と、粒子付与部７０と、粒子回収部としての第１粒子回収部８１と、粒子回収部としての第２粒子回収部８２と、送給部としての粒子送給部９１と、清掃部としての粒子清掃部９５と、を備える。なお、用紙搬送路Ｌは、後述するように、第１搬送路Ｌ１と、第２搬送路Ｌ２と、反転用搬送路Ｌ３と、戻り搬送路Ｌｂとの集合体である。
【００１４】
図１から図３に示すように、搬送ユニット３０は、不図示の筐体と、駆動ローラー３２と、従動ローラー３３と、駆動ローラー３２及び従動ローラー３３に掛け渡される搬送ベルト３１と、搬送ベルト３１のテンションを調整するテンションローラー３４と、吸着ユニット３６と、を有する。搬送ベルト３１は、記録媒体としての用紙Ｔを搬送方向Ｐに移動させる。搬送ベルト３１及び吸着ユニット３６の上面には、それぞれ空気吸引用の貫通孔（図示せず）が多数設けられている。
【００１５】
駆動ローラー３２及び従動ローラー３３が正面視で反時計方向に回転することにより、搬送ベルト３１の上面部分で形成される載置搬送面３１Ａは、水平面（Ｘ−Ｙ平面）内の搬送方向Ｐの一方から他方に向けて水平方向に移動される。つまり、搬送ベルト３１の載置搬送面３１Ａ上においては、搬送方向Ｐは、水平方向Ｘとほぼ一致する。吸着ユニット３６は、搬送ベルト３１の載置搬送面３１Ａの下側（反対側）に配置される。
搬送ベルト３１としては、両端部を互いに重ね合わせて接合してエンドレス状にしたベルトや、継ぎ目を有しない（シームレス）ベルト等を用いることができる。
【００１６】
図２及び図３に示すように、所定の記録時には、記録媒体としての用紙Ｔは、搬送ベルト３１の載置搬送面３１Ａ上に、搬送方向Ｐの一方側から導入され、載置される。載置搬送面３１Ａには、吸着ユニット３６の動作に伴って、搬送ベルト３１及び吸着ユニット３６の上面の吸引用の貫通孔（図示せず）を介して搬送ベルト３１に作用する下向き気流による吸引力が生じている。搬送ベルト３１の載置搬送面３１Ａ上に載置された用紙Ｔは、前記下向き気流による吸引力により載置搬送面３１Ａに吸着されて、搬送方向Ｐの他方側に向けて搬送される。このように搬送ベルト３１の載置搬送面３１Ａに吸着された状態で搬送される用紙Ｔに向けて、後述する記録部２０のライン状記録ヘッド２２からインクが吐出されることにより、用紙Ｔに画像などが記録される（印刷される）。
【００１７】
図１に示すように、給紙カセット３は、用紙Ｔを積層状態で収容するものであり、装置本体２の内部の一方側（本実施形態においては図１において右側）の下方における搬送ユニット３０の搬送方向Ｐの上流側に配置されている。給紙ローラー４は、給紙カセット３の上方に配置されている。この給紙ローラー４により、用紙Ｔは、図１における給紙カセット３の水平方向の他方側（本実施形態においては図１において左側）に向けて送り出される。
【００１８】
装置本体２における上方側には、排出口１４が設けられる。排出口１４は、排出ローラー対１５により用紙Ｔを装置本体２の外部に排紙する。排出口１４の詳細については後述する。
【００１９】
用紙搬送路Ｌは、給紙カセット３から記録部２０（後述）までの第１搬送路Ｌ１と、記録部２０から排出口１４までの第２搬送路Ｌ２と、第２搬送路Ｌ２の途中から分岐する反転用搬送路Ｌ３と、第２搬送路Ｌ２を下流側から上流側へ搬送する用紙Ｔを第１搬送路Ｌ１に戻す戻り搬送路Ｌｂと、を備える。
【００２０】
複数の搬送ローラー対１０は、用紙Ｔを搬送するローラー対である。複数の搬送ローラー対１０は、用紙搬送路Ｌの各位置に配置される。
各搬送ローラー対１０は、用紙幅方向Ｙに離間して、一対設けられる。一対の搬送ローラー対１０それぞれは、用紙幅方向Ｙの両端部側において用紙Ｔを挟み込んで、用紙Ｔを搬送する。
【００２１】
複数の搬送ローラー対１０それぞれは、駆動ローラーと、従動ローラーとを有する。駆動ローラーは、用紙Ｔにおける記録部２０により画像が記録された面と反対側の面に当接する。従動ローラーは、用紙Ｔにおける記録部２０により画像が記録された面に当接する。
複数の搬送ローラー対１０は、例えば、３００ｍｍ／ｓ以上１０００ｍｍ／ｓ以下程度の搬送速度（「プロセス速度」ともいう）で、用紙Ｔを搬送する。
【００２２】
また、第１搬送路Ｌ１の途中には、合流部Ｑ１が設けられている。第２搬送路Ｌ２の途中には、反転用分岐部Ｑ２及び戻り用分岐部Ｑ３が設けられている。
合流部Ｑ１は、戻り搬送路Ｌｂが第１搬送路Ｌ１に合流する合流部である。
反転用分岐部Ｑ２は、反転用搬送路Ｌ３が第２搬送路Ｌ２から分岐し且つ反転用搬送路Ｌ３が第２搬送路Ｌ２に合流する分岐部である。
戻り用分岐部Ｑ３は、戻り搬送路Ｌｂが第２搬送路Ｌ２から分岐する分岐部である。
【００２３】
第１搬送路Ｌ１の途中には、レジストローラー対６と、用紙Ｔを検出するための用紙先端検出センサー１２と、が配置される。給紙カセット３から送り出された用紙Ｔは、第１搬送路Ｌ１を通ってレジストローラー対６に到達する。レジストローラー対６は、用紙Ｔの斜め送りを矯正して、用紙Ｔを再度送り出す。用紙先端検出センサー１２により、用紙Ｔの先端部が検出され、その検出されたタイミングに基づいて、記録部２０は、後述するようなインクの吐出動作を実行する。
【００２４】
第２搬送路Ｌ２は、記録部２０から略水平方向の他方側（本実施形態においては図１において左側）側に延びる下側水平部分Ｌ２１と、下側水平部分Ｌ２１から湾曲部分Ｌ２２を介して略垂直方向の上方側に延びる垂直部分Ｌ２３と、垂直部分Ｌ２３から湾曲部分Ｌ２４を介して略水平方向の一方側（本実施形態においては図１において右側）側に延びる上側水平部分Ｌ２５と、上側水平部分Ｌ２５から排出口１４まで斜め上方に延びる排出部分Ｌ２６と、を有する。
【００２５】
下側水平部分Ｌ２１において、後述する粒子付与部７０が配置される部分は、水平面（Ｘ−Ｙ平面）に垂直な方向Ｚ（以下「上下方向Ｚ」ともいう）の上部側が開口している。上側水平部分Ｌ２５において、後述する第１粒子回収部８１が配置される部分は、上下方向Ｚの下部側が開口している。
【００２６】
第２搬送路Ｌ２の途中には、磁性シール部材１３と、粒子付与部７０と、複数の搬送ローラー対１０と、第１粒子回収部８１と、が配置される。
磁性シール部材１３は、磁性材料により構成される。磁性シール部材１３は、磁性材料を有するスペーサー粒子を磁力により引き寄せて、スペーサー粒子が粒子付与部７０（後述）から記録部２０側へ移動しないように、粒子付与部７０から記録部２０側へのスペーサー粒子の移動を磁気的に遮蔽する。
【００２７】
反転用搬送路Ｌ３は、反転用分岐部Ｑ２から分岐して略水平方向に延びている。反転用搬送路Ｌ３の途中には、スイッチバックローラー対１１及び第２粒子回収部８２が設けられている。スイッチバックローラー対１１は、用紙Ｔの表裏を反転させる。反転用搬送路Ｌ３は、スイッチバックローラー対１１により反転された用紙Ｔを記録ヘッドに向けて搬送する。反転用搬送路Ｌ３において、後述する第２粒子回収部８２が配置される部分は、上下方向Ｚの下部側が開口している。
【００２８】
戻り搬送路Ｌｂは、用紙Ｔに両面に画像を記録する際に、既に記録されている面とは反対面（未画像記録面）を記録部２０のライン状記録ヘッド２２（後述）のノズル面２２１（図２参照）に対向させるために設けられる搬送路である。戻り搬送路Ｌｂによれば、反転用分岐部Ｑ２から反転用搬送路Ｌ３に搬送されて表裏反転された後に第２搬送路Ｌ２を搬送される用紙Ｔを戻り用分岐部Ｑ３から分岐して、記録部２０の上流側に配置されたレジストローラー対６の上流側に搬送させることができる。表裏反転されて戻り搬送路Ｌｂを搬送される用紙Ｔには、記録部２０において未画像記録面に対して画像が記録される。
【００２９】
反転用分岐部Ｑ２には、第１切換部材１６が設けられている。第１切換部材１６は、記録部２０に記録され且つ第２搬送路Ｌ２を上流側から下流側に向けて搬送する用紙Ｔの搬送方向を、排出口１４に向かう方向に、又は、反転用搬送路Ｌ３に向かう方向に切り換える。また、第１切換部材１６は、反転用搬送路Ｌ３に搬送されてスイッチバックローラー対１１により表裏を反転された用紙Ｔの方向を、第２搬送路Ｌ２に戻すように切り換える。
【００３０】
戻り用分岐部Ｑ３には、第２切換部材１７が設けられている。第２切換部材１７は、第２搬送路Ｌ２の上側水平部分Ｌ２５を上流側から下流側に向けて搬送する用紙Ｔの搬送方向を、排出口１４に向かう方向に、又は、戻り搬送路Ｌｂに向かう方向に切り換える。
【００３１】
第２搬送路Ｌ２における下流側端部には、排出口１４が形成される。排出口１４は、装置本体２における上方側に配置される。排出口１４は、装置本体２の右側（図１において右側）に向けて開口している。排出口１４は、第２搬送路Ｌ２を搬送される用紙Ｔを排出ローラー対１５により装置本体２の外部に排出する。
【００３２】
排出口１４における開口側には、排紙集積部１８が形成される。排紙集積部１８は、装置本体２における上面（外面）に形成される。排紙集積部１８は、装置本体２における上面が下方に窪んで形成された部分である。排紙集積部１８の底面は、装置本体２における上面の一部を構成する。排紙集積部１８には、所定の画像が記録され且つ排出口１４から排出された用紙Ｔが積層して集積される。
なお、各搬送路の所定位置には用紙検出用のセンサーが配置される。
【００３３】
粒子付与部７０は、後述する記録部２０のライン状記録ヘッド２２により画像が記録された用紙Ｔの表面に、磁性材料を含んで構成されるスペーサー粒子を付与する。粒子付与部７０は、図１に示すように、用紙Ｔの搬送方向Ｐにおいて、記録部２０よりも下流側に配置される。粒子付与部７０は、第２搬送路Ｌ２の下側水平部分Ｌ２１に配置される。
粒子付与部７０は、図３に示すように、用紙幅方向Ｙの両端部側に離間して２つ設けられる。
【００３４】
第１粒子回収部８１及び第２粒子回収部８２は、粒子付与部７０により用紙Ｔの表面に付与されたスペーサー粒子を用紙から回収する。第１粒子回収部８１及び第２粒子回収部８２は、用紙Ｔの搬送方向Ｐにおいて、粒子付与部７０よりも下流側に配置される。第１粒子回収部８１は、第２搬送路Ｌ２の上側水平部分Ｌ２５に配置される。第２粒子回収部８２は、反転用搬送路Ｌ３の第２搬送路Ｌ２側に配置される。
また、第１粒子回収部８１及び第２粒子回収部８２は、上下方向Ｚにおいて、粒子付与部７０よりも上方側に配置される。
【００３５】
粒子送給部９１は、第１粒子回収部８１及び第２粒子回収部８２により回収されたスペーサー粒子を、粒子付与部７０に向けて送る（送給させる）。
粒子送給部９１は、図１に示すように、第１粒子回収部８１から上下方向Ｚの下方側に延びる第１送給路９１１と、第２粒子回収部８２から上下方向Ｚの下方側に延びる第２送給路９１２と、第１送給路９１１及び第２送給路９１２が合流する送給合流部９１５と、送給合流部９１５から上下方向Ｚの下方側に延びる第３送給路９１３とを有する。
【００３６】
粒子清掃部９５は、第３送給路９１３の途中に設けられる。粒子清掃部９５は、第３送給路９１３を通過するスペーサー粒子に風を当てて、スペーサー粒子に付着したインクを除去することが可能である。
粒子付与部７０、第１粒子回収部８１、第２粒子回収部８２、粒子送給部９１及び粒子清掃部９５の詳細については後述する。
【００３７】
図１から図３に示すように、記録部２０は、４色に対応するライン状記録ヘッド２２と、矩形状で板状のヘッドフレーム２１と、を備える。４色に対応するライン状記録ヘッド２２とは、ブラック用のライン状記録ヘッド２２Ｋ、シアン用のライン状記録ヘッド２２Ｃ、マゼンタ用のライン状記録ヘッド２２Ｍ及びイエロー用のライン状記録ヘッド２２Ｙである。これら４色のライン状記録ヘッド２２Ｋ、２２Ｃ、２２Ｍ及び２２Ｙは、搬送方向Ｐ（水平方向Ｘ）に対して直交する用紙幅方向（直交方向）Ｙに沿って長く延びている。
本実施形態においては、４色のライン状記録ヘッド２２Ｋ、２２Ｃ、２２Ｍ及び２２Ｙそれぞれにおいて、１色のライン状記録ヘッドにあたり３個の記録ヘッドが、用紙幅方向Ｙに沿って千鳥状に配置している。なお、特に区別する必要がない場合には、「ライン状記録ヘッド」を単に「記録ヘッド」とも表記する。
【００３８】
４色のライン状記録ヘッド２２Ｋ、２２Ｃ、２２Ｍ及び２２Ｙは、搬送ベルト３１の搬送方向Ｐに沿って、搬送方向Ｐの上流側から下流側に向かって順に配列されている。ヘッドフレーム２１は、４色のライン状記録ヘッド２２Ｋ、２２Ｃ、２２Ｍ及び２２Ｙを前述の配列順に配置して取り付ける。
本実施形態においては、４色のライン状記録ヘッド２２Ｋ、２２Ｃ、２２Ｍ及び２２Ｙ、及び、ヘッドフレーム２１は、ユニット化されている。４色のライン状記録ヘッド２２Ｋ、２２Ｃ、２２Ｍ及び２２Ｙ、及び、ヘッドフレーム２１が一体的に設けられて構成されるユニットを、記録ヘッドユニット１９という。記録ヘッドユニット１９は、装置本体２に固定されている。
【００３９】
図１に示すように、搬送ユニット３０の下方には、４色のライン状記録ヘッド２２Ｋ、２２Ｃ、２２Ｍ及び２２Ｙそれぞれに対応して、４台のインクタンク２３Ｋ、２３Ｃ、２３Ｍ及び２３Ｙが配置されている。４色のインクは、それぞれ４台のインクタンク２３Ｋ、２３Ｃ、２３Ｍ及び２３Ｙから供給チューブ（図示せず）を介して、対応するライン状記録ヘッド２２Ｋ、２２Ｃ、２２Ｍ及び２２Ｙに補給される。
【００４０】
なお、以下の説明において、後述の特徴部分の構成を説明する場合を除いて、４色のライン状記録ヘッド２２Ｋ、２２Ｃ、２２Ｍ及び２２Ｙ並びに４台のインクタンク２３Ｋ、２３Ｃ、２３Ｍ及び２３Ｙの識別記号である「Ｋ」、「Ｃ」、「Ｍ」及び「Ｙ」については省略して、単に「（ライン状）記録ヘッド２２」及び「インクタンク２３」と記載する。後述する「キャップ５１」、「キャップ下受け部６１」、「ワイパー部材６２」及び「ワイパーケース６３」等についても、同様に記載する。
【００４１】
記録部２０の各ライン状記録ヘッド２２は、外部コンピューター（図示せず）から受信した画像データ情報（例えば、文字、図形、模様）に基づいて、搬送ベルト３１の載置搬送面３１Ａ上に載置された用紙Ｔに向かって、４色のインクを吐出する。本実施形態のインクは、水性インクである。各ライン状記録ヘッド２２は、ヘッドフレーム２１と共に、装置本体２に固定されている。そして、搬送ベルト３１の回転移動と共に、所定のタイミングで各ライン状記録ヘッド２２から、４色のインクが順次吐出される。これにより、用紙Ｔには、ブラック、シアン、マゼンタ及びイエローの４色のインクが重ね合わせられ、カラーインク画像が印刷される（記録される）。
【００４２】
記録ヘッド２２からのインク吐出方式としては、例えば、ピエゾ素子（図示せず）を用いてインクを押し出すピエゾ方式や、発熱体（図示せず）によって気泡を発生させ、圧力を掛けてインクを吐出するサーマルインクジェット方式などの各種吐出方式を採用することができる。
【００４３】
図１に示すように、搬送ユニット３０の昇降装置４０は、搬送ユニット３０の下方に配置されている。昇降装置４０は、搬送ユニット３０を記録ヘッド２２に対して、上下方向Ｚに昇降（移動）させるものである。この昇降装置４０による搬送ユニット３０の上下方向Ｚの移動により、搬送ベルト３１の載置搬送面３１Ａは、記録ヘッド２２のノズル面２２１（図２参照）に対して相対的に接近又は離間可能に構成されている。ノズル面２２１には、インク吐出用のノズルが形成されている。これにより、搬送ユニット３０は、図２に示す記録ヘッド２２に接近してノズルから突出されるインクにより用紙Ｔに画像を記録する記録位置（印刷位置）と、図４に示す記録ヘッド２２から離間する離間位置と、に移動可能に構成されている。搬送ユニット３０は、記録ヘッド２２のノズルがインクを吐出しない非吐出時において、昇降装置４０により、上下方向Ｚに移動する。
【００４４】
図１に示すように、昇降装置４０は、搬送ベルト３１の下方における搬送方向Ｐの上流側及び下流側に配置された２つの偏心カム４１を備える。偏心カム４１は、搬送ユニット３０の正面側及び背面側にそれぞれ２個ずつ、合計４個設けられる。偏心カム４１の偏心周面は、搬送ユニット３０の外底面に下方から接近する。図１に示すように、各偏心カム４１は、用紙幅方向Ｙに延びる軸部４２を備えると共に、回転軸線が偏在するカムで構成される。偏心カム４１は、モーター（図示せず）を介して、軸部４２を中心として回転される。偏心カム４１は、その周縁部に、複数のベアリング４３を備えている。ベアリング４３の周面の一部は、偏心カム４１の周面から外方に突出している。
【００４５】
ベアリング４３は、偏心カム４１の回転軸線と平行な軸線を中心として回転自在となっている。ベアリング４３は、偏心カム４１の先端側から回転軸線側に向かって順次配置されている。通常の印刷状態においては、図１に示すように、軸部４２から最も離れたベアリング４３は、搬送ユニット３０の外底面に下方から当接する。これにより、搬送ユニット３０は、図２に示す最高位置に上昇移動される。
【００４６】
この状態から、搬送方向Ｐの上流側の偏心カム４１を正面視で反時計方向に回転させると共に、搬送方向Ｐの下流側の偏心カム４１を正面視で時計方向に回転させる。これにより、複数のベアリング４３は、軸部４２から最も離れたベアリング４３から軸部４２に最も近いベアリング４３の順で、搬送ユニット３０の外底面に順次当接する。そのため、搬送ユニット３０を下降させることができる。
複数のベアリング４３は、偏心カム４１の回転時において、周縁方向で隣り合う２個のベアリング４３が同時に搬送ユニット３０の外底面に当接する期間を有するような間隔に、配置されている。
【００４７】
昇降装置４０の偏心カム４１を回転させて搬送ユニット３０を下降させることにより、図４に示すように、搬送ユニット３０における搬送ベルト３１の載置搬送面３１Ａは、記録ヘッド２２に対して下方に離間される。これにより、記録ヘッド２２からメンテナンスユニット５０が離脱される。そして、メンテナンスユニット５０が記録ヘッド２２から離脱された状態で、記録ヘッド２２のインク吐出用のノズル（図示せず）からインクを吐出させることにより、ノズル内に残留する高い粘度のインクを吐出させてインク詰まりを解消するための吐出回復処理、すなわち、パージを実行することが可能である。
【００４８】
一方、昇降装置４０の偏心カム４１を前述とは逆方向に回転させて搬送ユニット３０を上昇させることにより、図２に示すように、搬送ユニット３０は通常の記録位置（印刷位置）に戻される。これによって、記録ヘッド２２のノズル面２２１にメンテナンスユニット５０を装着することが可能となる。
【００４９】
図２から図４に示すように、メンテナンスユニット５０は、画像形成時には記録部２０の側方（用紙搬送領域外）の位置であって下方の位置に配置される。また、メンテナンスユニット５０は、必要に応じて、記録部２０の下方に移動する。メンテナンスユニット５０は、図３に示すように、ワイパー部材６２と、ワイパーケース６３と、キャップ部材としてのキャップ５１と、キャップ下受け部６１と、キャップベース部材５２と、スライド機構５３と、図示しない垂直駆動機構と、が一体的に設けられている。メンテナンスユニット５０は、スライド機構５３（図３参照）により、用紙幅方向Ｙに水平移動可能に構成されている。なお、図２及び図４においては、メンテナンスユニット５０のスライド機構５３の描画を省略している。
【００５０】
メンテナンスユニット５０は、搬送ユニット３０の上方に配置されており、昇降装置４０により、搬送ユニット３０と共に昇降可能に構成されている。そのため、メンテナンスユニット５０は、記録ヘッド２２に対してキャップ５１を着脱できる。
【００５１】
図３に示すように、キャップ５１は、搬送方向Ｐ（Ｘ）に沿って各色（４色）毎に配置され、さらに、用紙幅方向Ｙに千鳥状に配列した３個の記録ヘッド２２に対応する３箇所に配置され、各色毎に３個ずつ、計１２個設けられている。キャップ５１は、記録ヘッド２２のノズル面２２１に対向して、ノズル面２２１を覆う。
【００５２】
キャップ下受け部６１は、１色における３個のキャップ５１に対応して、キャップ５１の下方に１色に１個配置される。４色それぞれに対応する４個のキャップ下受け部６１は、一体的に構成されており、受け部ユニット６０を形成している。
キャップベース部材５２は、キャップ５１及び受け部ユニット６０を保持している。
【００５３】
スライド機構５３は、図３に示すように、記録部２０や搬送ユニット３０が配置された箇所から背面側に向かって、搬送方向Ｐと直交する用紙幅方向Ｙに延びている。スライド機構５３は、搬送方向Ｐに間隔を置いて配置された２個の無端状の移送ベルト５４を備えている。
【００５４】
そして、移送ベルト５４は、それら２個の移送ベルト５４の間に跨る形で、キャップベース部材５２を支持している。これにより、スライド機構５３は、図３に示すように、キャップベース部材５２を、記録部２０のすぐ下方の装着位置（二点鎖線で示す）と、記録部２０の配置箇所の背面側に位置する退避位置との間で、スライド移動させることができる。すなわち、スライド機構５３により、キャップ５１は、記録ヘッド２２に対して、記録ヘッド２２の下方である装着位置と、記録部２０の背面側に位置する退避位置との２位置を採り得る。
【００５５】
メンテナンスユニット５０によって、キャップ５１は、記録ヘッド２２に装着される。その動作を以下に説明する。
プリンター１は、キャップ５１を各記録ヘッド２２に装着する際、昇降装置４０（図１参照）を用いて、図４に示すように、搬送ユニット３０を通常の印刷時の位置より降下させる。これにより、記録ヘッド２２を備える記録部２０と、搬送ユニット３０との間に間隙ができる。
【００５６】
その後、スライド機構５３を用いて、キャップベース部材５２を、記録部２０の記録ヘッド２２と搬送ユニット３０との間に生じた間隙に挿入させる。そして、キャップベース部材５２を、記録ヘッド２２の下方に配置し、図示しない垂直駆動機構により上昇させる。これにより、キャップ５１を、記録ヘッド２２の底面にあるノズル面２２１に当接させて、装着する。垂直駆動機構としては、例えば、キャップベース部材５２の四隅に配したカム等を同期的に駆動させる機構などが用いられる。
【００５７】
図３に示すように、ワイパー部材６２及びワイパーケース６３は、メンテナンスユニット５０の用紙幅方向Ｙの一方の端部側に配置されている。
ワイパー部材６２は、記録ヘッド２２のノズル面２２１のクリーニングを行う。ワイパー部材６２は、記録ヘッド２２に対応して配置される。ワイパー部材６２は、各色（４色）毎に用紙幅方向Ｙに千鳥状に２列に配列した３個の記録ヘッド２２に対して４個ずつ配置される。具体的には、ワイパー部材６２は、各色（４色）毎に、各記録ヘッド２２の一方の列に対応する２個のワイパー部材６２と他方の列に対応する２個のワイパー部材６２とからなる４個で構成され、各色毎に４個ずつ、計１６個設けられる。
【００５８】
各ワイパー部材６２Ｋ、６２Ｃ、６２Ｍ、６２Ｙは、弾性体により板状に形成される。各ワイパー部材６２Ｋ、６２Ｃ、６２Ｍ、６２Ｙは、用紙幅方向Ｙと直交するように、ワイパーケース６３Ｋ、６３Ｃ、６３Ｍ、６３Ｙ上に略垂直（上下方向Ｚに延びるように）に立設されている。
【００５９】
ワイパー部材６２Ｋ、６２Ｃ、６２Ｍ、６２Ｙは、不図示の移動機構に連結される。移動機構は、複数のワイパー部材６２を用紙幅方向Ｙに沿って一体的に移動させる。これにより、ワイパー部材２５Ｋ、２５Ｃ、２５Ｍ、２５Ｙは、先端が複数の記録ヘッド２２Ｋ、２２Ｃ、２２Ｍ、２２Ｙそれぞれに当接した後、ノズル面２２１に沿う方向である用紙幅方向Ｙに沿って移動されることで、ノズル面２２１をクリーニングする。
【００６０】
次に、図１から図７を参照して、本実施形態のインクジェット記録装置１における特徴部分に係る構成について詳細に説明する。粒子付与部７０、第１粒子回収部８１、第２粒子回収部８２、粒子送給部９１及び粒子清掃部９５に関する構成について詳細に説明する。
図５は、本発明のインクジェット記録装置１における粒子付与部７０の構成を示す図である。図６は、本発明のインクジェット記録装置１における第１粒子回収部８１の構成を示す図である。図７は、本発明のインクジェット記録装置１における粒子送給部９１の粒子清掃部９５の構成を示す図である。
【００６１】
粒子付与部７０は、図１に示すように、用紙Ｔの搬送方向Ｐにおいて、記録部２０よりも下流側に配置される。粒子付与部７０は、第２搬送路Ｌ２の下側水平部分Ｌ２１の途中に配置される。粒子付与部７０は、第２搬送路Ｌ２の下側水平部分Ｌ２１の上部側に配置される。
【００６２】
粒子付与部７０は、第２搬送路Ｌ２の下側水平部分Ｌ２１を搬送される用紙Ｔに対して、上下方向Ｚの上方側からスペーサー粒子を用紙Ｔの表面に落下させる。これにより、粒子付与部７０は、記録ヘッド２２により画像が記録された用紙Ｔの表面に、磁性材料を含んで構成されるスペーサー粒子を付与する。
【００６３】
粒子付与部７０は、図３に示すように、搬送ベルト３１の載置搬送面３１Ａの上下方向Ｚの上方側において、搬送ローラー対１０が設けられる位置に対応して、用紙幅方向Ｙの両端部側に離間して２つ設けられる。粒子付与部７０は、スペーサー粒子を、記録ヘッド２２による用紙Ｔへの画像の記録後において、用紙Ｔの画像が記録される面における搬送ローラー対１０が接触する領域に付与するように構成される。粒子付与部７０がスペーサー粒子を用紙Ｔに付与することにより、画像が記録された用紙Ｔが搬送ローラー対１０に接触することを抑制する。
【００６４】
スペーサー粒子は、磁性材料と、樹脂材料と、を有して構成される。スペーサー粒子の磁性材料としては、特に限定されるものではなく、例えば、フェライト、マグネタイト、鉄粉などが挙げられる。スペーサー粒子の樹脂材料としては、スペーサー粒子に付着したインクの清掃性を確保するという観点から、スペーサー粒子に付着したインクがスペーサー粒子から離れやすいことが好ましく、水との接触角度が９０度以上であることが好ましい。スペーサー粒子の樹脂材料としては、例えば、シリコン系樹脂、フッ素系樹脂などが挙げられる。
【００６５】
スペーサー粒子の重さは、重力により自重で落下する重さである。
スペーサー粒子の形状は、清掃性、流動性の観点から、より真球に近いものが好ましい。
スペーサー粒子の直径については、スペーサー粒子の直径が小さすぎる場合には、スペーサーとしての効果が小さく、搬送ローラー対１０に画像が付着しやすい。また、スペーサー粒子の直径が大きい場合には、用紙Ｔに点接触する面積が大きくなるため、用紙Ｔに記録された画像が剥がれやすい。このような観点から、スペーサー粒子の直径は、例えば、７０μｍ以上１５０μｍ以下程度のものが好ましく、９０μｍ以上１３０μｍ以下程度のものがより好ましい。
【００６６】
粒子付与部７０は、例えば、密度が１８００個／ｃｍ２以上５０００個／ｃｍ２以下であるスペーサー粒子を用紙Ｔの表面に付与する。スペーサー粒子を付与する密度が低い場合には、用紙Ｔの凹凸と搬送ローラー対１０の曲率に対して、スペーサーとしての効果を失いやすい。また、スペーサー粒子を付与する密度が高い場合には、スペーサー粒子間に形成される空隙がインクを保持して、用紙Ｔに記録された画像を剥がしやすい。
【００６７】
スペーサー粒子の飽和磁化値は、特に限定されるものではないが、例えば、３５ｅｍｕ／ｇ以上５０ｅｍｕ／ｇ以下であることが好ましい。
スペーサー粒子の体積抵抗率は、特に限定されるものではないが、例えば、１０８Ω・ｃｍ以上１０１２Ω・ｃｍ以下であることが好ましい。
【００６８】
次に、粒子付与部７０の構成について更に詳細に説明する。
本実施形態においては、用紙幅方向Ｙに離間して配置される２つの粒子付与部７０の構成は同様であるため、用紙幅方向Ｙの一方の粒子付与部７０について説明する。
粒子付与部７０は、図５に示すように、付与側収容ハウジング７３と、付与ローラー部７４と、掻き落とし部材としての第１付与側掻き落としブレード７５と、第２付与側掻き落としブレード７６と、を備える。
【００６９】
付与側収容ハウジング７３の内部には、磁性材料を含んで構成されるスペーサー粒子が収容される。付与側収容ハウジング７３の下方側には、水平方向Ｘの左側に向けて開口する付与側開口部７３１が形成される。
【００７０】
付与側収容ハウジング７３の上部には、導入開口部７３２が形成される。導入開口部７３２には、粒子送給部９１（図１参照）が接続される。粒子送給部９１が導入開口部７３２に接続されるため、後述する第１粒子回収部８１及び第２粒子回収部８２により回収されたスペーサー粒子は、導入開口部７３２を介して、粒子送給部９１から付与側収容ハウジング７３の内部に導入される。付与側収容ハウジング７３は、例えば、合成樹脂材料等から形成される。
【００７１】
付与ローラー部７４は、用紙幅方向Ｙに視た場合に、付与側収容ハウジング７３の付与側開口部７３１の上方側の部分を塞ぐように配置される。付与ローラー部７４は、用紙幅方向Ｙに視た場合に、用紙Ｔの搬送方向Ｐの上流側の略半分が付与側収容ハウジング７３の内部に配置される。
【００７２】
付与ローラー部７４は、付与側磁性部材７４２と、付与側回転スリーブ７４１と、を有する。
【００７３】
付与側回転スリーブ７４１は、付与側磁性部材７４２の外部に配置される。付与側回転スリーブ７４１は、円筒形状に形成される。付与側回転スリーブ７４１は、付与ローラー部７４の表面を形成する。
【００７４】
付与側回転スリーブ７４１は、第１回転軸Ｊ１を中心に矢印Ａ方向に回転可能である。付与側回転スリーブ７４１は、第１回転軸Ｊ１の軸方向において、搬送ローラー対１０の用紙幅方向Ｙの長さに対応する所定の幅を有している。
【００７５】
付与側回転スリーブ７４１は、内部に配置される付与側磁性部材７４２の磁力により表面にスペーサー粒子を付着させて回転する。付与側回転スリーブ７４１は、付与側収容ハウジング７３に収容（導入）されたスペーサー粒子を汲み上げて、表面にスペーサー粒子を付着するように構成される。付与側回転スリーブ７４１は、不図示の付与側回転スリーブ駆動部によって回転駆動される。付与側回転スリーブ７４１の表面に付着したスペーサー粒子は、後述する第１付与側掻き落としブレード７５により、用紙Ｔの表面に落下される。
【００７６】
付与側回転スリーブ７４１の表面から用紙Ｔの表面に落下されるスペーサー粒子の量は、後述する第１付与側掻き落としブレード７５の先端部と付与側回転スリーブ７４１との距離や、後述する第２付与側掻き落としブレード７６の先端部と付与側回転スリーブ７４１との距離や、付与側回転スリーブ７４１の回転速度等により適宜調整することができる。例えば、付与側回転スリーブ７４１の回転速度を、搬送ローラー対１０における搬送速度（プロセス速度）の半分程度の周速に設定することができる。
付与側回転スリーブ７４１の材料としては、例えば、アルミニウムなどの非磁性材料が挙げられる。
【００７７】
付与側磁性部材７４２は、図５に示すように、付与側回転スリーブ７４１の内部における所定位置に、回転しない状態で固定される。付与側磁性部材７４２は、付与側収容ハウジング７３の内部に収容されたスペーサー粒子を磁力により引き寄せて、スペーサー粒子を付与側回転スリーブ７４１の表面に付着させる。
【００７８】
本実施形態においては、付与側磁性部材７４２は、付与側回転スリーブ７４１の第１回転軸Ｊ１の中心側から上下方向Ｚの下方側に延びるように配置されており、上下方向Ｚの下方側の先端にＳ極が位置するように配置される。また、付与側磁性部材７４２のＳ極の磁力の大きさは、例えば、３０ｍＴ以上４０ｍＴ以下である。
また、付与側磁性部材７４２は、第１回転軸Ｊ１の軸方向において、搬送ローラー対１０の用紙幅方向Ｙの長さに対応する所定の幅を有している。
【００７９】
第１付与側掻き落としブレード７５は、付与側回転スリーブ７４１の回転方向Ａにおいて、付与側磁性部材７４２よりも下流側に配置される。
第１付与側掻き落としブレード７５は、付与側回転スリーブ７４１の表面に先端部が近接した状態で、先端部が付与側回転スリーブ７４１の表面に対向して配置される。例えば、本実施形態においては、第１付与側掻き落としブレード７５の先端部は、付与側回転スリーブ７４１の表面から０．５ｍｍ程度離間している。第１付与側掻き落としブレード７５は、付与側磁性部材７４２の磁力により付与側回転スリーブ７４１の表面に付着したスペーサー粒子を掻き落として、スペーサー粒子を用紙Ｔの表面に落下させる。
【００８０】
第２付与側掻き落としブレード７６は、付与側回転スリーブ７４１の回転方向Ａにおいて、第１付与側掻き落としブレード７５よりも下流側に配置される。第２付与側掻き落としブレード７６は、付与側回転スリーブ７４１の表面に先端部が近接した状態で、先端部が付与側回転スリーブ７４１の表面に対向して配置される。
【００８１】
第２付与側掻き落としブレード７６は、第１付与側掻き落としブレード７５により付与側回転スリーブ７４１の表面からスペーサー粒子が掻き落とされた後において、付与側回転スリーブ７４１の表面に付着したスペーサー粒子を掻き落として、用紙Ｔに付与するスペーサー粒子の量を調整する。
【００８２】
第１粒子回収部８１及び第２粒子回収部８２は、図１に示すように、用紙Ｔの搬送方向Ｐにおいて、粒子付与部７０よりも下流側に配置される。第１粒子回収部８１及び第２粒子回収部８２は、粒子付与部７０よりも上下方向Ｚの上方側に配置される。
【００８３】
第１粒子回収部８１は、第２搬送路Ｌ２の上側水平部分Ｌ２５の途中に配置される。第１粒子回収部８１は、第２搬送路Ｌ２の上側水平部分Ｌ２５の下部側に配置される。第１粒子回収部８１は、第２搬送路Ｌ２を搬送される用紙に付着するスペーサー粒子を回収する。
【００８４】
第１粒子回収部８１は、用紙Ｔがインクジェット記録装置１の外部に排出される前に、用紙Ｔにおける記録ヘッド２２により画像が記録された面に付着したスペーサー粒子を回収する。また、第１粒子回収部８１は、スイッチバックローラー対１１により反転されて記録ヘッド２２に搬送される用紙Ｔにおける記録ヘッド２２に対向する面に付着したスペーサー粒子を、用紙Ｔが記録ヘッド２２に搬送される前に回収する。
【００８５】
第２粒子回収部８２は、反転用搬送路Ｌ３の反転用分岐部Ｑ２側に配置される。第２粒子回収部８２は、反転用搬送路Ｌ３の下部側に配置される。第２粒子回収部８２は、反転用搬送路Ｌ３を搬送される用紙Ｔにおける記録ヘッド２２により画像が記録された面に付着した用紙に付着したスペーサー粒子を回収する。
【００８６】
本実施形態においては、第１粒子回収部８１及び第２粒子回収部８２は、配置される位置が異なるのみで、構成は同じである。そのため、本実施形態においては、第１粒子回収部８１及び第２粒子回収部８２の構成の説明において、配置に関する構成以外の構成については、第１粒子回収部８１の構成のみについて説明する。第２粒子回収部８２の構成の説明については、配置以外の説明においては、第１粒子回収部８１の説明が適用又は援用される。
【００８７】
次に、第１粒子回収部８１の構成について更に詳細に説明する。
第１粒子回収部８１は、図６に示すように、回収側収容ハウジング８３と、回収ローラー部８４と、回収側掻き落としブレード８５と、を備える。
【００８８】
回収側収容ハウジング８３の内部には、磁性材料を含んで構成されるスペーサー粒子が用紙Ｔの表面から回収されて、収容される。回収側収容ハウジング８３の左側の上方側には、斜め上方側に向けて開口する回収側開口部８３１が形成される。
【００８９】
回収側収容ハウジング８３の下部には、導出開口部８３２が形成される。導出開口部８３２には、粒子送給部９１が接続される。粒子送給部９１が導出開口部８３２に接続されるため、第１粒子回収部８１により回収されたスペーサー粒子は、導出開口部８３２を介して、回収側収容ハウジング８３から粒子送給部９１に導出される。回収側収容ハウジング８３は、例えば、合成樹脂材料等から形成される。
【００９０】
回収ローラー部８４は、用紙幅方向Ｙに視た場合に、回収側収容ハウジング８３の回収側開口部８３１を塞ぐように配置される。回収ローラー部８４は、用紙幅方向Ｙに視た場合に、上下方向Ｚの下方側の略半分が回収側収容ハウジング８３の内部に配置される。
【００９１】
回収ローラー部８４は、図６に示すように、第１回収側磁性部材８４２と、第２回収側磁性部材８４３と、第３回収側磁性部材８４４と、回収側磁性部材８４２，８４３，８４４の外部に配置される回収側回転スリーブ８４１と、を有する。
【００９２】
回収側回転スリーブ８４１は、第１回収側磁性部材８４２、第２回収側磁性部材８４３及び第３回収側磁性部材８４４の外部に配置される。回収側回転スリーブ８４１は、円筒形状に形成される。回収側回転スリーブ８４１は、回収ローラー部８４の表面を形成する。
【００９３】
回収側回転スリーブ８４１は、第２回転軸Ｊ２を中心に矢印Ｂ方向に回転可能である。回収側回転スリーブ８４１は、第２回転軸Ｊ２の軸方向（用紙幅方向Ｙ）において、用紙Ｔが配置される範囲の全域に亘って延びる。つまり、回収側回転スリーブ８４１は、用紙幅方向Ｙの全域において、用紙Ｔの表面からスペーサー粒子を回収することができる。
【００９４】
回収側回転スリーブ８４１は、第２搬送路Ｌ２の上側水平部分Ｌ２５の下部側に配置される。回収側回転スリーブ８４１は、第２搬送路Ｌ２の上側水平部分Ｌ２５を搬送される用紙Ｔに対して、上側水平部分Ｌ２５の下部側の開口している部分において、所定距離離間して配置される。回収側回転スリーブ８４１は、例えば、第２搬送路Ｌ２の上側水平部分Ｌ２５を搬送される用紙Ｔに対して、１ｍｍ程度離間する位置に配置される。
【００９５】
回収側回転スリーブ８４１は、回収側磁性部材８４２，８４３，８４４の磁力により引き寄せられたスペーサー粒子を表面に付着させて回転する。回収側回転スリーブ８４１は、不図示の回収側回転スリーブ駆動部によって回転駆動される。
回収側回転スリーブ８４１の材料としては、例えば、アルミニウムなどの非磁性材料が挙げられる。
【００９６】
第１回収側磁性部材８４２、第２回収側磁性部材８４３及び第３回収側磁性部材８４４は、回収側回転スリーブ８４１の内部における所定位置に、回転しない状態で固定される。
第１回収側磁性部材８４２は、用紙Ｔの表面に付着したスペーサー粒子を磁力により引き寄せて、スペーサー粒子を回収側回転スリーブ８４１の表面に付着させる。
【００９７】
本実施形態においては、第１回収側磁性部材８４２は、図６に示すように、回収側回転スリーブ８４１の第２回転軸Ｊ２の中心側から上下方向Ｚの上方側に延びるように配置されており、上下方向Ｚの上方側の先端にＳ極が位置するように配置される。第１回収側磁性部材８４２のＳ極の磁力の大きさは、例えば、５０ｍＴ以上６０ｍＴ以下である。
【００９８】
第２回収側磁性部材８４３は、第１回収側磁性部材８４２から回収側回転スリーブ８４１の回転方向Ｂの略３０度下流側に、回収側回転スリーブ８４１の第２回転軸Ｊ２の中心側から回収側回転スリーブ８４１の径方向の外側に延びるように配置されており、回収側回転スリーブ８４１の径方向の外側の先端にＮ極が位置するように配置される。第２回収側磁性部材８４３のＮ極の磁力の大きさは、例えば、４０ｍＴ以上５０ｍＴ以下である。
【００９９】
第３回収側磁性部材８４４は、第２回収側磁性部材８４３から回収側回転スリーブ８４１の回転方向Ｂの略３０度下流側に、回収側回転スリーブ８４１の第２回転軸Ｊ２の中心側から回収側回転スリーブ８４１の径方向の外側に延びるように配置されており、回収側回転スリーブ８４１の径方向の外側の先端にＮ極が位置するように配置される。第３回収側磁性部材８４４のＮ極の磁力の大きさは、例えば、４０ｍＴ以上５０ｍＴ以下である。
【０１００】
第１回収側磁性部材８４２の先端及び第２回収側磁性部材８４３の先端がＮ極で構成されることにより、回収側回転スリーブ８４１の表面に磁力により引き寄せられて移動される回収側回転スリーブ８４１の表面に付着したスペーサー粒子は、第１回収側磁性部材８４２及び第２回収側磁性部材８４３の間の位置において磁力が弱まるため、回収側回転スリーブ８４１の表面から引き離されやすく、回収側収容ハウジング８３の内部に落下しやすい。
【０１０１】
また、第１回収側磁性部材８４２、第２回収側磁性部材８４３及び第３回収側磁性部材８４４は、第２回転軸Ｊ２の軸方向（用紙幅方向Ｙ）において、用紙Ｔが配置される範囲の全域に亘って延びる。
【０１０２】
回収側掻き落としブレード８５は、回収側回転スリーブ８４１における回転方向で見て第３回収側磁性部材８４４よりも下流側に、先端部が回収側回転スリーブ８４１の表面に対向して配置されている。
回収側掻き落としブレード８５は、第２回収側磁性部材８４３と第３回収側磁性部材８４４との間で回収側回転スリーブ８４１の表面から引き離されなかったスペーサー粒子を、回収側回転スリーブ８４１の表面から掻き落とすことができる。
【０１０３】
粒子送給部９１は、図１に示すように、第１粒子回収部８１及び第２粒子回収部８２により回収されたスペーサー粒子を粒子付与部７０に向けて送給させる。
粒子送給部９１は、図１及び図７に示すように、第１送給路９１１と、第２送給路９１２と、第３送給路９１３と、を有する。
【０１０４】
第１送給路９１１及び第３送給路９１３は、第１粒子回収部８１と粒子付与部７０とをつなぐ送給路であって、スペーサー粒子を第１粒子回収部８１から粒子付与部７０へ送給する送給路である。第２送給路９１２及び第３送給路９１３は、第２粒子回収部８２と粒子付与部７０とをつなぐ送給路であって、スペーサー粒子を第２粒子回収部８２から粒子付与部７０へ送給する送給路である。
【０１０５】
第１送給路９１１は、上端部が第１粒子回収部８１に接続され、第１粒子回収部８１から斜め左下方側に延びる。
第２送給路９１２は、上端部が第２粒子回収部８２に接続され、第２粒子回収部８２から斜め右下方側に延びる。第２送給路９１２の下端部は、送給合流部９１５において第１送給路９１１の下端部に接続される。
第３送給路９１３は、上端部が送給合流部９１５に接続され、送給合流部９１５から下方側に延び、下端部が粒子付与部７０に接続される。
【０１０６】
第１送給路９１１、第２送給路９１２及び第３送給路９１３は、スペーサー粒子に付着したインクを除去する機能を有している。具体的には、第１粒子回収部８１により回収されたスペーサー粒子には、インクが付着している場合がある。この場合に、スペーサー粒子に付着したインクは、粒子送給部９１を送給される間に、乾燥して、固形化する。そして、インクが付着したスペーサー粒子が第１送給路９１１、第２送給路９１２又は第３送給路９１３を落下して通過することで、スペーサー粒子同士がこすれ合って、スペーサー粒子に付着していたインクを、スペーサー粒子から分離させることができる。
【０１０７】
第１送給路９１１、第２送給路９１２及び第３送給路９１３を落下して分離されたスペーサー粒子及びインクは、粒子付与部７０に導入される。なお、スペーサー粒子は、磁性材料を含んで構成される。そのため、粒子付与部７０は、スペーサー粒子のみを付与側磁性部材７４２により付与側回転スリーブ７４１の表面に付着させて、スペーサー粒子のみを用紙Ｔに付与することができる。
【０１０８】
粒子清掃部９５は、図１に示すように、粒子送給部９１の第３送給路９１３に設けられる。粒子清掃部９５は、スペーサー粒子に付着したインクを除去する。粒子清掃部９５は、図７に示すように、清掃用通路９５１と、ファンとしての送風ファン９５２と、ファン側フィルター９５３と、排出側フィルター９５４とを有する。
【０１０９】
清掃用通路９５１は、略水平方向Ｘに所定長さ延びるように形成され、第３送給路９１３に交差して配置される。清掃用通路９５１の一端部側（図７において左側）には、下方側に傾斜する傾斜部９５１Ａが形成される。
【０１１０】
送風ファン９５２及びファン側フィルター９５３は、清掃用通路９５１における傾斜部９５１Ａと反対側（図７において右側）の他端部に配置される。送風ファン９５２は、清掃用通路９５１におけるファン側フィルター９５３よりも他端部側（図７において右側）に配置される。ファン側フィルター９５３は、スペーサー粒子に風を当てる前において、送風ファン９５２から送られる風に混入した異物を除去する。
【０１１１】
送風ファン９５２は、風を、ファン側フィルター９５３を通して清掃用通路９５１に沿うように送り出す。送風ファン９５２により清掃用通路９５１に沿うように送り出された風は、第３送給路９１３を落下するスペーサー粒子に当たる。ここで、前述の通り、第３送給路９１３を落下するスペーサー粒子には、インクが付着している場合がある。スペーサー粒子に付着したインクは、スペーサー粒子同士がこすれ合うのみでは、完全に分離しきれない場合がある。
【０１１２】
このような場合において、スペーサー粒子にインクが付着している場合には、送風ファン９５２が風を送り出すことにより、スペーサー粒子に付着したインクは、送風ファン９５２に送風された風に吹き飛ばされて分離して、清掃用通路９５１の傾斜部９５１Ａ側に移動する。このようにして、送風ファン９５２は、スペーサー粒子に風を当てて、スペーサー粒子に付着したインクを除去することが可能である。
【０１１３】
排出側フィルター９５４は、清掃用通路９５１の傾斜部９５１Ａ側の一端部に配置される。排出側フィルター９５４は、送風ファン９５２から送られる風により飛ばされるインク等の異物を捕捉する。
【０１１４】
次に、図１を参照して、本実施形態のインクジェット記録装置１の動作について説明する。
まず、給紙カセット３に収容された用紙Ｔに片面記録を行う場合について説明する。
給紙カセット３に収容された用紙Ｔは、給紙ローラー４及び給紙ローラー対５によって第１搬送路Ｌ１に送り出され、その後、合流部Ｑ１を介して、レジストローラー対６に搬送される。
レジストローラー対６においては、用紙Ｔのスキュー補正や、記録する画像とのタイミング調整が行われる。
【０１１５】
レジストローラー対６から排出された用紙Ｔは、第１搬送路Ｌ１を介して、搬送ベルト３１上を搬送され、記録ヘッド２２に搬送される。そして、用紙Ｔには、記録ヘッド２２において、画像が記録される。
その後、用紙Ｔは、搬送ベルト３１によって、搬送方向Ｐにおける記録ヘッド２２の下流側に搬送され、第２搬送路Ｌ２に送り出される。
【０１１６】
次に、用紙Ｔは、第２搬送路Ｌ２の下側水平部分Ｌ２１において、粒子付与部７０の下方側を通過する。粒子付与部７０は、記録ヘッド２２により画像が記録された用紙Ｔにスペーサー粒子を付与する。スペーサー粒子は、用紙Ｔにおける搬送ローラー対１０が接触する部分に付与される。
【０１１７】
具体的には、付与側収容ハウジング７３（図５参照）の内部に収容されたスペーサー粒子は、付与側磁性部材７４２（図５参照）の磁力に引き寄せられて、付与側収容ハウジング７３の内部から汲み上げられて、付与側回転スリーブ７４１（図５参照）の表面に付着する。
【０１１８】
この状態で付与側回転スリーブ７４１が回転すると、スペーサー粒子は、付与側回転スリーブ７４１の表面に付着した状態で、付与側回転スリーブ７４１の回転方向Ａに搬送される。そして、付与側回転スリーブ７４１の表面から第１付与側掻き落としブレード７５及び第２付与側掻き落としブレード７６によりスペーサー粒子が掻き落とされることで、用紙Ｔの表面には、スペーサー粒子が落下する。これにより、用紙Ｔの表面における搬送ローラー対１０が接触する部分には、スペーサー粒子が付与される（付着する）。
【０１１９】
続けて、スペーサー粒子が付与された用紙Ｔは、第２搬送路Ｌ２を介して、第１粒子回収部８１に向けて搬送される。ここでは、例えば、用紙Ｔは、８００ｍｍ／ｓの搬送速度（プロセス速度）で搬送されている。
【０１２０】
ここで、用紙Ｔは、搬送ローラー対１０が接触する領域にスペーサー粒子が付着した状態で、搬送されている。そのため、スペーサー粒子が用紙Ｔと搬送ローラー対１０との間のスペーサー材として機能して、用紙Ｔは、画像が記録された面と搬送ローラー対１０とがほとんど接触しない状態で搬送される。これにより、用紙Ｔに記録された画像のインクが搬送ローラー対１０に付着することが軽減される。
【０１２１】
そして、用紙Ｔは、第２搬送路Ｌ２を搬送されて、第２搬送路Ｌ２の上側水平部分Ｌ２５において、第１粒子回収部８１の上方側を通過する。第１粒子回収部８１は、用紙Ｔに付着したスペーサー粒子を回収する。
【０１２２】
具体的には、用紙Ｔに付着したスペーサー粒子は、第１粒子回収部８１の第１回収側磁性部材８４２（図６参照）の磁力に引き寄せられて、回収側回転スリーブ８４１（図６参照）の表面に付着する。回収側回転スリーブ８４１の表面に付着したスペーサー粒子は、回収側回転スリーブ８４１が回転方向Ｂに回転することにより、第２回収側磁性部材８４３（図６参照）と第３回収側磁性部材８４４（図６参照）との間の部分において、回収側回転スリーブ８４１の表面から落下する。第２回収側磁性部材８４３の先端及び第３回収側磁性部材８４４の先端がＮ極で構成されていることから、第２回収側磁性部材８４３と第３回収側磁性部材８４４との間の位置において磁力が弱まっているためである。
【０１２３】
また、回収側回転スリーブ８４１の表面における第２回収側磁性部材８４３と第３回収側磁性部材８４４との間の部分には、回収側掻き落としブレード８５の先端部が対向している。そのため、回収側掻き落としブレード８５は、回収側回転スリーブ８４１の表面からスペーサー粒子を掻き落とす。
以上のように構成されることで、回収側収容ハウジング８３の内部には、回収側回転スリーブ８４１の表面から掻き落とされたスペーサー粒子が落下して回収される。
【０１２４】
第１粒子回収部８１により用紙Ｔから回収側収容ハウジング８３の内部に回収されたスペーサー粒子は、第１粒子回収部８１から、粒子送給部９１を介して、粒子付与部７０に送給される。粒子送給部９１は、上下方向Ｚの上方側から下方側に延びる。そのため、第１粒子回収部８１に回収されたスペーサー粒子は、粒子送給部９１において、重力により、粒子付与部７０に向けて落下される。
【０１２５】
この際、第１粒子回収部８１により回収されたスペーサー粒子には、インクが付着している場合がある。この場合に、スペーサー粒子に付着したインクは、粒子送給部９１１を送給される間に、乾燥して、固形化する。インクが付着したスペーサー粒子は、第１送給路９１１及び第３送給路９１３を落下して通過することで、スペーサー粒子同士がこすれ合う。これにより、スペーサー粒子に付着していたインクは、スペーサー粒子から分離して剥がされる。
【０１２６】
また、粒子送給部９１の途中には、粒子清掃部９５が設けられている。そのため、スペーサー粒子にインクが付着している場合には、粒子清掃部９５は、粒子送給部９１を落下するスペーサー粒子に付着したインクをスペーサー粒子から除去することができる。
具体的には、粒子送給部９１を落下するスペーサー粒子には、送風ファン９５２により風が当てられる。そして、送風ファン９５２は、スペーサー粒子に付着したインクを吹き飛ばす。これにより、スペーサー粒子に付着したインクが除去される。
【０１２７】
続けて、インクが除去されたスペーサー粒子は、粒子送給部９１を介して、粒子付与部７０に送給される。そして、スペーサー粒子は、付与側収容ハウジング７３の内部に収容される。付与側収容ハウジング７３の内部に収容されたスペーサー粒子は、粒子付与部７０により用紙Ｔにスペーサー粒子が付与される際に、付与側収容ハウジング７３の内部から汲み上げられて、再利用される。
【０１２８】
その後、第１粒子回収部８１によりスペーサー粒子が回収された用紙Ｔは、第２搬送路Ｌ２を通して排出口１４に搬送され、排出ローラー対１５により排出口１４から排紙集積部１８に排出される。
このようにして、給紙カセット３に収容された用紙Ｔの片面記録が完了する。
【０１２９】
次に、両面記録を行う場合のインクジェット記録装置１の動作について説明する。
片面記録の場合には、前述した通り、片面記録がされた用紙Ｔが、排出口１４から排紙集積部１８に排出されて記録動作が完了する。
これに対し、両面記録を行う場合には、片面記録がされた用紙Ｔは、第２搬送路Ｌ２から反転用搬送路Ｌ３に導入されて片面記録時とは表裏反転された状態で、第２搬送路Ｌ２に戻される。そして、表裏を反転された用紙Ｔは、第２搬送路Ｌ２を搬送されて、戻り搬送路Ｌｂを介して、記録ヘッド２２に再度搬送される。このようにして、用紙Ｔには、一方面に記録ヘッド２２により画像が記録された後に、用紙Ｔが表裏を反転されて、一方面とは反対側の他方面に記録ヘッド２２により画像が記録されることで、両面記録が施される。
【０１３０】
具体的には、両面記録の場合には、記録ヘッド２２により一方面に片面記録がされた用紙Ｔは、記録ヘッド２２の下流側において、粒子付与部７０により用紙Ｔの一方面にスペーサー粒子が付与された後、第２搬送路Ｌ２を搬送される。そして、用紙Ｔは、反転用分岐部Ｑ２において、第１切換部材１６により搬送方向を反転用搬送路Ｌ３側に切り換えられる。
【０１３１】
その後、用紙Ｔは、反転用分岐部Ｑ２を経由して、スイッチバックローラー対１１に搬送される。スイッチバックローラー対１１に搬送された用紙Ｔは、スイッチバックローラー対１１により反転用搬送路Ｌ３に導入されて、反転用搬送路Ｌ３において、反転用搬送路Ｌ３における第２搬送路Ｌ２と反対側に所定の長さだけ引き込まれる。
【０１３２】
反転用搬送路Ｌ３の第２搬送路Ｌ２側には、第２粒子回収部８２が配置されている。そのため、スイッチバックローラー対１１により反転用搬送路Ｌ３に引き込まれた用紙Ｔは、記録ヘッド２２に画像が記録された一方面を第２粒子回収部８２に対向させた状態で、反転用搬送路Ｌ３において、第２粒子回収部８２の上下方向Ｚの上方側を通過する。
【０１３３】
第２粒子回収部８２は、前述の片面記録の動作の場合における第１粒子回収部８１の動作と同様に、用紙Ｔの画像が記録された一方面に付着されたスペーサー粒子を回収する。第２粒子回収部８２により回収されたスペーサー粒子は、前述の片面記録の動作の場合における第１粒子回収部８１により回収されたスペーサー粒子と同様に、粒子送給部９１（第２送給路９１２）を介して、粒子付与部７０に送給される。粒子送給部９１（第２送給路９１２）を送給されるスペーサー粒子は、粒子清掃部９５により除去される。
なお、第２粒子回収部８２、第２粒子送給部９２及び粒子清掃部９５の動作の詳細な説明については、前述の片面記録の場合の第１粒子回収部８１、第２粒子送給部９２及び粒子清掃部９５の動作と同様であるため、片面記録の場合の説明を援用して、説明を省略する。
【０１３４】
続けて、用紙Ｔは、スイッチバックローラー対１１が用紙Ｔを引き込む方向とは逆方向に回転することで、表裏が反転された状態で、反転用分岐部Ｑ２を介して、反転用搬送路Ｌ３から第２搬送路Ｌ２に戻される。
【０１３５】
次に、一方面に画像が記録され且つ表裏が反転された用紙Ｔは、第２搬送路Ｌ２を第１粒子回収部８１に向けて搬送される。一方面に画像が記録され且つ表裏が反転された用紙Ｔは、用紙Ｔにおける画像が記録されていない他方面（未記録面）が第１粒子回収部８１に対向するようにして、第２搬送路Ｌ２を搬送される。
【０１３６】
そして、用紙Ｔが第１粒子回収部８１の上下方向Ｚの上方側を通過することにより、第１粒子回収部８１は、用紙Ｔにおける画像が記録されていない他方面（未記録面）に付着したスペーサー粒子を回収する。用紙Ｔの他方面には直接的にはスペーサー粒子が付与されていないが、搬送ベルト３１等に付着したスペーサー粒子が間接的に付着する場合があるためである。
なお、第１粒子回収部８１、粒子送給部９１及び粒子清掃部９５の動作の詳細な説明については、前述の片面記録の場合の動作と同様であるため、片面記録の場合の説明を援用して、説明を省略する。
【０１３７】
次に、第１粒子回収部８１により未記録面に付着したスペーサー粒子が回収された用紙Ｔは、第２搬送路Ｌ２を搬送されて、第２切換部材１７により搬送方向が戻り搬送路Ｌｂへ向かう方向に切り換えられ、その後、合流部Ｑ１を介して、第１搬送路Ｌ１に合流する。
【０１３８】
更に、用紙Ｔは、レジストローラー対８０により前記補正又は前記調整が行われ、第１搬送路Ｌ１を介して、記録ヘッド２２に搬送される。用紙Ｔは、戻り搬送路Ｌｂを経由することにより、未記録面が記録ヘッド２２のノズル面２２１に対向するように搬送される。そして、用紙Ｔの未記録面には画像が記録され、その結果、両面記録が施される。
【０１３９】
ここで、両面記録の際における用紙Ｔの未記録面に記録ヘッド２２により画像が記録される前において、用紙Ｔの未記録面に付着したスペーサー粒子は、第１粒子回収部８１により回収されている。そのため、用紙Ｔの未記録面が記録ヘッド２２のノズル面２１１に対向する際には、スペーサー粒子は、用紙Ｔの未記録面から除去されている。従って、用紙Ｔの未記録面に対向する記録ヘッド２２のノズル面２２１には、スペーサー粒子が付着することが軽減される。また、ノズル面２２１のノズルにスペーサー粒子が入り込むことが軽減される。
【０１４０】
続けて、両面に画像が記録された用紙Ｔは、記録ヘッド２２から第２搬送路Ｌ２に送り出される。第２搬送路Ｌ２を搬送される用紙Ｔには、表裏反転された後に画像が記録された他方面に、粒子付与部７０によりスペーサー粒子が付与される。用紙Ｔに付与されたスペーサー粒子は、第２搬送路Ｌ２を搬送され、片面記録の場合と同様に、第１粒子回収部８１により回収される。
なお、粒子付与部７０、第１粒子回収部８１、粒子送給部９１及び粒子清掃部９５の動作の詳細な説明については、前述の片面記録の場合の動作と同様であるため、片面記録の場合の説明を援用して、説明を省略する。
【０１４１】
その後、前述の片面記録の場合の動作と同様に、第１粒子回収部８１によりスペーサー粒子が回収された用紙Ｔは、第２搬送路Ｌ２を通して排出口１４に搬送され、排出ローラー対１５により排出口１４から排紙集積部１８に排出される。
このようにして、給紙カセット３に収容された用紙Ｔの両面記録が完了する。
【０１４２】
本実施形態のインクジェット記録装置１によれば、例えば、次の効果が奏される。
本実施形態においては、インク吐出用のノズルを有し、ノズルから吐出されるインクにより用紙Ｔに画像を記録する記録ヘッド２２と、記録ヘッド２２により画像が記録された用紙Ｔの表面に、磁性材料を含んで構成されるスペーサー粒子を付与する粒子付与部７０と、粒子付与部７０により用紙Ｔの表面に付与されたスペーサー粒子を用紙Ｔから回収する第１粒子回収部８１と、を備える。
【０１４３】
そのため、粒子付与部７０は、スペーサー粒子を、画像が記録された用紙Ｔに付与することができる。これにより、用紙Ｔに記録された画像のインクの乾燥が不足している状態で用紙Ｔが搬送されても、スペーサー粒子がスペーサー材として機能する。よって、用紙Ｔに記録された画像のインクが搬送ローラー対１０等の部材に付着することを軽減することができる。従って、用紙Ｔに記録された画像のインクの乾燥が不足していることに起因する画像不良を軽減することができる。
【０１４４】
また、第１粒子回収部８１は、粒子付与部７０により用紙Ｔの表面に付与されたスペーサー粒子を用紙Ｔから回収する。そのため、用紙Ｔに付与されたスペーサー粒子が用紙Ｔに残存することを軽減することができる。従って、スペーサー粒子が用紙Ｔに残存することによる画像不良や用紙Ｔの表面のザラツキ感を軽減することができる。
【０１４５】
また、スペーサー粒子が磁性材料を含んで構成されるため、スペーサー粒子の動きを、磁石等の磁性部材の磁力によりコントロールしやすい。これにより、スペーサー粒子を用紙Ｔに付与することや、スペーサー粒子を用紙Ｔから回収することを、磁石等の磁性部材により、容易にコントロールすることができる。
【０１４６】
また、本実施形態においては、第１粒子回収部８１により回収されたスペーサー粒子を粒子付与部７０に向けて送給させる粒子送給部９１を更に備える。そのため、第１粒子回収部８１により回収されたスペーサー粒子を、粒子付与部７０により再利用することができる。従って、スペーサー粒子を有効的に再利用して、スペーサー粒子を新たに補給することを軽減することができる。
【０１４７】
また、本実施形態においては、第１粒子回収部８１及び第２粒子回収部８２は、粒子付与部７０よりも上下方向Ｚの上方側に配置されている。そのため、第１粒子回収部８１及び第２粒子回収部８２により回収されたスペーサー粒子は、粒子送給部９１を介して、重力により落下して、粒子付与部７０に送られる。これにより、簡易な構成で、スペーサー粒子を再利用することができる。
【０１４８】
また、本実施形態においては、粒子送給部９１に設けられ、スペーサー粒子に付着したインクを除去する粒子清掃部９５を更に備える。そのため、スペーサー粒子からインクが除去された状態で、スペーサー粒子を再利用することができる。
【０１４９】
また、本実施形態においては、粒子清掃部９５は、スペーサー粒子に風を当ててスペーサー粒子に付着したインクを除去することが可能な送風ファン９５２を有する。そのため、簡易な構成で、スペーサー粒子に付着したインクを除去することができる。
【０１５０】
また、本実施形態においては、用紙Ｔを搬送する搬送ローラー対１０を更に備え、粒子付与部７０は、スペーサー粒子を、記録ヘッド２２による用紙Ｔへの画像の記録後において、用紙Ｔの画像が記録される面における搬送ローラー対１０が接触する領域に付与する。
【０１５１】
このため、スペーサー粒子は、用紙Ｔと搬送ローラー対１０との間のスペーサー材として機能する。そのため、用紙Ｔは、搬送ローラー対１０にほとんど接触しない。これにより、用紙Ｔに記録された画像のインクは、搬送ローラー対１０に付着しにくい。また、粒子付与部７０を搬送ローラー対１０にのみ接触する領域に設ければよいため、粒子付与部７０を用紙幅方向Ｙの全域に設けるよりも、粒子付与部７０やスペーサー粒子に要するコストを削減することができる。
【０１５２】
また、スペーサー粒子を搬送ローラー対１０が接触する領域にのみ付与することで、スペーサー粒子は、用紙幅方向Ｙの広い範囲に付与されない。これにより、スペーサー粒子を用紙幅方向Ｙの全域に付与するよりも、スペーサー粒子が用紙Ｔに付与されることにより生じる画像不良や用紙Ｔの表面のザラツキ感を軽減することができる。
【０１５３】
また、本実施形態においては、第１粒子回収部８１及び第２粒子回収部８２は、用紙Ｔがインクジェット記録装置１の外部に排出される前に、用紙Ｔにおける記録ヘッド２２により画像が記録された面に付着したスペーサー粒子を回収する。そのため、スペーサー粒子が付着した状態の用紙Ｔがインクジェット記録装置１の外部に排出されることを軽減することができる。従って、スペーサー粒子が用紙Ｔの表面に残存することにより生じる用紙Ｔの表面のザラツキ感を軽減することができる。
【０１５４】
また、本実施形態においては、用紙Ｔの表裏を反転させるスイッチバックローラー対１１と、スイッチバックローラー対１１により反転された用紙Ｔを記録ヘッド２２に向けて搬送する反転用搬送路Ｌ３と、を更に備え、第１粒子回収部８１は、スイッチバックローラー対１１により反転されて記録ヘッド２２に搬送される用紙Ｔにおける記録ヘッド２２に対向する面に付着したスペーサー粒子を、用紙Ｔが記録ヘッド２２に搬送される前に回収する。
【０１５５】
そのため、両面記録の場合に、一方面に画像が記録された用紙Ｔの他方面に画像を記録する際に、用紙Ｔにおける記録ヘッド２２に対向する他方面（未記録面）に付着するスペーサー粒子を回収した状態で、用紙Ｔの他方面を記録ヘッド２２に対向させて画像を記録することができる。これにより、記録ヘッド２２のノズル面２２１にスペーサー粒子が付着することを軽減することができる。また、ノズル面２２１のノズルにスペーサー粒子が入り込むことを軽減することができる。従って、記録ヘッド２２の吐出不良を抑制することができる。
【０１５６】
また、本実施形態においては、粒子付与部７０は、付与側磁性部材７４２と、付与側磁性部材７４２の外部に配置されると共に付与側磁性部材７４２の磁力により表面にスペーサー粒子を付着させて回転する付与側回転スリーブ７４１と、先端部が付与側回転スリーブ７４１の表面に対向して配置されると共に付与側回転スリーブ７４１の表面に付着したスペーサー粒子を掻き落として用紙Ｔの表面に落下させる付与側掻き落としブレード７５と、を有する。そのため、粒子付与部７０は、簡易な構成で、磁性材料を含んで構成されるスペーサー粒子の動きを磁力によりコントロールして、用紙Ｔの表面にスペーサー粒子を付与することができる。
【０１５７】
また、本実施形態においては、第１粒子回収部８１は、用紙Ｔの表面に付着したスペーサー粒子を磁力により引き寄せる複数の回収側磁性部材８４２，８４３，８４４と、回収側磁性部材８４２，８４３，８４４の外部に配置されると共に回収側磁性部材８４２，８４３，８４４の磁力により引き寄せられたスペーサー粒子を表面に付着させて回転する回収側回転スリーブ８４１と、先端部が回収側回転スリーブ８４１の表面に対向して配置されると共に回収側回転スリーブ８４１の表面に付着したスペーサー粒子を掻き落として回収する回収側掻き落としブレード８５と、を有する。そのため、第１粒子回収部８１は、簡易な構成で、磁性材料を含んで構成されるスペーサー粒子の動きを磁力によりコントロールして、用紙Ｔの表面にスペーサー粒子を回収することができる。
【０１５８】
また、本実施形態においては、スペーサー粒子は、磁性材料と、水との接触角度が９０度以上である樹脂材料と、を有して構成される。スペーサー粒子が水との接触角度が９０度以上である樹脂材料を有するため、スペーサー粒子は、インクから分離されやすい。従って、スペーサー粒子にインクが付着した場合に、送風ファン９５２によりスペーサー粒子に風を当てることで、スペーサー粒子からインクを、容易に、分離させて除去することができる。
【０１５９】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、上述した実施形態に限定されることなく、種々の形態で実施することができる。
例えば、前記実施形態においては、粒子送給部９１は、スペーサー粒子を重力により落下させることで、第１粒子回収部８１及び第２粒子回収部８２により回収されたスペーサー粒子を粒子付与部７０に送給するように構成されているが、これに制限されない。例えば、粒子送給部９１は、磁気部材の磁力によりスペーサー粒子を誘導することで、第１粒子回収部８１及び第２粒子回収部８２により回収されたスペーサー粒子を粒子付与部７０に送給するように構成されていてもよい。
【０１６０】
また、前記実施形態においては、粒子付与部７０を用紙幅方向Ｙの両端部側に離間して２つ設けるように構成したが、これに制限されず、粒子付与部７０を用紙幅方向Ｙの全域に亘って形成してもよい。
また、前記実施形態においては、インクジェット記録装置１に用いられるインクを、水性インクとしたが、これに制限されず、油性インクであってもよい。
【実施例】
【０１６１】
以下、本発明の実施例を用いて、本発明をより詳細に説明する。ただし、本発明は、以下の実施例のみに限定されるものでない。
本実施例においては、以下の評価項目について、評価試験を行った。
＜評価項目＞
スペーサー粒子の大きさ、スペーサー粒子の付与密度、用紙搬送（プロセス）速度、スペーサー粒子の磁性、粒子清掃部９５の有無、スペーサー粒子の樹脂の水に対する接触角度に関する評価を行った。
【０１６２】
＜評価方法＞
以下の評価方法で評価を行った。
用紙としてコピー用の普通紙ＶＭ−Ａ４（京セラドキュメントソリューションズ株式会社製）を使用して、用紙に、搬送方向に搬送ローラー対１０の約一周分（６０ｍｍ）の長さで、印字量が１．０６μｌ／ｃｍ２になるように画像を形成した（反射濃度１．０の２．６倍量）。
用紙の先端部に画像を形成して１０万枚の耐久印字を行い、５０００枚ごとに画像評価を行った。用紙の先端部に形成された画像において、搬送ローラー対１０に付着したインクが搬送ローラー対１０の次の一周で用紙に再転写する状態を、反射濃度と、汚れを認識し始める印字枚数と、印字部の画像剥がれを認識し始める印字枚数と、の評価項目において評価を行った。反射濃度については、マクベススペクトロアイ分光濃度計で測定した。汚れの認識及び画像剥がれの認識については、官能評価（目視評価）で評価を行った。
【０１６３】
＜評価基準＞
×：反射濃度としては０．００８以上、汚れとしては直径が約０．３ｍｍ以上のものが認識できる状態をＮＧとする。５万枚までにどちらか一方でもＮＧとなれば、×判定とする。
また、再転写だけではなく、印字部の画像が接触により剥がれても不良画像として認識される場合があるため、５万枚までに直径が約０．３ｍｍ以上の剥がれが認識された場合には、×判定とする。
○：５万枚までに、反射濃度が０．００８未満、汚れの直径が０．３ｍｍ未満及び画像剥がれの直径が０．３ｍｍ未満の全てを満たす場合には、○判定とする。
【０１６４】
＜評価標準条件＞
評価標準条件は、以下の通りである。以下の各評価項目において、条件に指定がない場合には、下記評価標準条件を使用する。
粒子径：１１０μｍ
付与密度：３０００個／ｃｍ２
プロセス速度：８００ｍｍ／ｓ
粒子の磁性：有り
粒子清掃工程：有り
樹脂種：ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン-パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）系樹脂
【０１６５】
＜評価詳細条件及び評価結果＞
（評価項目：スペーサー粒子の大きさ）
スペーサー粒子の大きさについて、評価標準条件に対して、粒子径（Ｄ５０）を６０、７０、９０、１１０（評価標準条件）、１３０、１５０、１６０μｍ、に変化させた場合と、粒子なし（搬送ローラー対の表面：ＰＦＡ系樹脂層）の場合と、について評価した。
スペーサー粒子の大きさについて、以下の表１の評価結果を得た。表１の評価結果から考察すると、粒子径が小さいとスペーサー効果が小さく、用紙への画像の再転写が発生しやすい。また粒子が大きすぎると点接触する面積が大きくなるため、画像剥がれとして認識される。
【０１６６】
【表１】
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【０１６７】
（評価項目：スペーサー粒子の付与密度）
スペーサー粒子の付与密度について、評価標準条件に対して、粒子密度を１５００、１８００、３０００（評価標準条件）、５０００、６０００個／ｃｍ２に変化させた場合について評価した。
スペーサー粒子の付与密度について、以下の表２の評価結果を得た。表２の評価結果から考察すると、スペーサー粒子の密度が低いと紙の凹凸と搬送ローラー対の曲率に対し、スペーサー効果を失う場合がある。逆に、スペーサー粒子の密度が高すぎると粒子間の空隙でインクを保持してしまい、画像を剥がしてしまうと考える。
【０１６８】
【表２】
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【０１６９】
（評価項目：用紙搬送（プロセス）速度）
用紙搬送（プロセス）速度について、評価標準条件に対して、プロセス速度を２５０、３００、５００、８００（標準）、１０００ｍｍ／ｓに変化させた場合について評価した。低速域（２５０，３００ｍｍ／ｓ）では、粒子なしの条件でも評価した。
用紙搬送（プロセス）速度について、以下の表３の評価結果を得た。表３の評価結果から考察すると、粒子無しでも２５０ｍｍ／ｓの低速であれば、ある程度の性能を出せた。しかし、３００ｍｍ／ｓでは浸透乾燥が追いついていなかった。粒子のスペーサー効果は速度に対しては依存性がなかった。
【０１７０】
【表３】
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【０１７１】
（評価項目：スペーサー粒子の磁性）
スペーサー粒子の磁性について、評価標準条件に対して、磁性粉を含まないＰＦＡのみで粒子を作製し、耐久試験を行った。
スペーサー粒子の磁性についての評価結果として、記録ヘッドの吐出不具合が多発した。ノズル面に付着した異物を分析すると、フッ素系樹脂であった。
【０１７２】
（評価項目：粒子清掃部９５の有無）
粒子清掃部９５の有無について、評価標準条件に対して、粒子清掃部が無い場合について評価した。
粒子清掃部９５の有無について、以下の表４の評価結果を得た。表４の評価結果から考察すると、スペーサー粒子に残った汚れにより、画像再転写及び画像剥がれが発生したが評価基準は満たしていた。
【０１７３】
【表４】
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【０１７４】
（評価項目：スペーサー粒子の樹脂の水に対する接触角度）
スペーサー粒子の樹脂の水に対する接触角度について、評価標準条件に対して、使用する樹脂を、ナイロン（水の接触角７７°）、ポリエチレン（８８°）、シリコン系（９５°）、ＰＦＡ系（１０９°標準）、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）系（１１４°）、に変化させた場合について評価した。
スペーサー粒子の樹脂の水に対する接触角度について、以下の表５の評価結果を得た。表５の評価結果から考察すると、接触角度が低いと粒子の汚れが取りきれず、再転写や剥れに繋がる。
【０１７５】
【表５】
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【符号の説明】
【０１７６】
１……インクジェット記録装置、１０……搬送ローラー対（搬送ローラー）、１１……スイッチバックローラー対（スイッチバック部）、２２（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）……ライン状記録ヘッド（記録ヘッド）、７０……粒子付与部、７５……付与側掻き落としブレード（付与側掻き落とし部材）、８１……第１粒子回収部（粒子回収部）、８２……第２粒子回収部（粒子回収部）、８５……回収側掻き落としブレード（回収側掻き落とし部材）、９１……粒子送給部（送給部）、９５……粒子清掃部（清掃部）、７４１……付与側回転スリーブ、７４２……付与側磁性部材、８４１……回収側回転スリーブ、８４２……第１回収側磁性部材（回収側磁性部材）、８４３……第２回収側磁性部材（回収側磁性部材）、８４４……第３回収側磁性部材（回収側磁性部材）、９５２……送風ファン（ファン）、Ｌ３……反転用搬送路、Ｐ……搬送方向、Ｔ……用紙（記録媒体）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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