(57)【要約】【課題】接着部分の接着強度の低下を抑えて、筐体の信頼性を確保した筐体、および当該筐体を備えた機器を提供する。【解決手段】本発明の一形態の筐体（１）は、内部に発熱体である通信装置（２）を搭載し、前側筐体部（１１）と背側筐体部（１２）とが接着部分（１３）を介して接続されている。背側筐体部（１２）は、通信装置（２）搭載位置から接着部分（１３）に到る伝熱経路に関して、当該伝熱経路に対して垂直な方向への熱伝導率に比べて、当該伝熱経路に沿った方向への熱伝導率が低い材料からなる。【選択図】図１
2014072253.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接着部材を用いて複数の分割体同士を接着してなる筐体であって、
上記複数の分割体のうちの少なくとも一つの分割体は、上記筐体の内側に向いた面に、発熱体を搭載できる構成となっており、
上記複数の分割体のうち、上記発熱体を搭載する位置から、上記複数の分割体同士の接着部分に到る、当該発熱体の熱の伝熱経路に属する分割体における当該伝熱経路内の少なくとも一部分は、当該伝熱経路に対して垂直な方向への熱伝導率に比べて、当該伝熱経路に沿った方向への熱伝導率が低く構成されている、ことを特徴とする筐体。
【請求項２】
上記筐体は、上記発熱体を配設する主面をもつ底面部と、当該底面部を囲む枠部とを有し、
上記筐体は、繊維強化プラスチックからなる長方形の２枚のシートからなり、
上記底面部は、上記長方形の２枚のシートを互いの長辺を直交させて一方のシートの中央部分に他方のシートの中央部分を重ね合わせた重畳部分であり、
上記枠部は、上記長方形の２枚のシート同士が重なっていない、各上記シートにおける上記中央部分からはみ出た部分を折り曲げた部分であり、
各上記シートは、上記繊維強化プラスチックの繊維の延設方向が上記長方形の短辺に沿って平行となるように当該繊維の延設方向を一方向に揃えてなり、
上記接着部分は、上記枠部の上端面に設けられている、ことを特徴とする請求項１に記載の筐体。
【請求項３】
上記筐体は、上記発熱体を配設する主面をもつ底面部と、当該底面部を囲む枠部とを有し、
上記枠部は、繊維強化プラスチックからなる複数のシートが、上記底面部の表面に対して垂直な方向に積層されてなり、当該複数のシートのそれぞれの上記繊維強化プラスチックの繊維の延設方向は、当該垂直な方向に対して垂直な方向に沿っており、
上記接着部分は、上記枠部の上端面に設けられている、ことを特徴とする請求項１に記載の筐体。
【請求項４】
上記筐体は、上記発熱体を配設する主面をもつ底面部と、当該底面部を囲む枠部とを有し、
上記底面部の一部が、上記筐体の内部側から外部側に向かう方向に沿って孔が延設されていた多孔構造を有しており、
上記接着部分は、上記底面部と上記枠部との境界部分、もしくは、上記枠部の上端面に設けられている、ことを特徴とする請求項１に記載の筐体。
【請求項５】
請求項１から４までの何れか１項に記載の筐体と、
上記発熱体と、
を備えていることを特徴とする機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は筐体およびそれを備えた機器に関し、より詳細には、収容機能の信頼性を向上させた筐体、および、当該筐体を備えた機器であって、当該筐体の内部に回路素子などの熱源となり得る部材を配設した機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、タブレット端末や携帯電話端末の筐体は、ガラスとキャビネットとを貼り合わせて製造されている。ガラスにはネジ穴を設けることできず、またツメでの固定はガラスに局所荷重がかかって割れやすくなるなどの理由から、ガラスとキャビネットとの貼り合わせ部には、両面テープや接着剤が使用されている。
【０００３】
しかしながら、接着剤や両面テープなどの接着部材は、概ね熱に弱い。一方、端末内のＣＰＵや通信回路などは動作中に熱を発し、熱源となる。そして、この熱が筐体を伝わって接着部材に到り、接着部材の温度を上昇させてしまう。温度上昇によって、接着部材は接着強度が劣化して、接着対象物（ガラスおよびキャビネット）が剥がれしまう事態を招く。また、熱源での発熱は定常的なものではなく、接着部材に届く熱量は常に変化するため、接着部材は、熱伸縮を繰り返して破断や剥離し易い状態となってしまう。特に、防水性や防塵性を謳ったタブレット端末や携帯電話端末は、ガラスとキャビネットとを貼り合わせている接着部材によりガラスとキャビネットの各接着部の隙間を埋めることでそれらの性能を確保している。すなわち、接着部材の一部にでも破断や剥離が生じると、そこから水や埃が入ってしまい、性能を維持することができなくなってしまう。
【０００４】
筐体の熱伝導に関して検討された技術が特許文献１に開示されている。図８は、特許文献１の複合成形品（つまり筐体）の斜視図である。この複合成形品１００は、構成要素［Ａ］１０４と構成要素［Ｂ］１０５とで構成されており、底部を構成する構成要素［Ｂ］１０５の内面に、ＣＰＵなどの半導体素子を想定したヒーター１０６を配設している。この構成要素［Ａ］１０４はプラスチックスで、構成要素［Ｂ］１０５はｘｙｚの３軸からなる立方体を切り出して熱伝導率を測定した際、ｚ方向の熱伝導率が０．１〜２０Ｗ／ｍ・℃の範囲で、かつ、ｘおよびｙ方向の熱伝導率が１０Ｗ／ｍ・℃以上である熱伝導性に異方性を有する材料からなる。複合成形品１００は、構成要素［Ｂ］１０５を具備することによって、ヒーター１０６の熱を、構成要素［Ｂ］１０５の平面方向に熱を伝導させて効率的な放熱をおこなう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−１７９８３０号公報（１９９９年７月６日公開）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１の構成の場合、底部の面内に熱が拡がるため、拡がった先に在る接着部材に熱が到ってしまう虞が高く、上述のような問題の発生が懸念される。
【０００７】
ここで、接着部材を熱がかかっても必要な強度を満たすためには接着面積を拡げる必要があるが、近年の携帯電話端末では画面エリアの大型化のため、ガラスとキャビネットとの接着面積は狭くなる傾向である。そのため、接着面積を拡げることは困難である。
【０００８】
すなわち、ガラスとキャビネットとの接着部分に熱源の熱を伝えにくい、且つ、効果的な放熱を実現することが可能な有用な技術は未だ開発されていないと言える。
【０００９】
そこで、本発明は、上記の課題に鑑みて為されたものであり、その目的は、接着部分の接着強度の低下を抑えて、筐体としての機能（収容機能）の信頼性を確保した筐体、および当該筐体を備えた機器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するために、本発明に係る筐体は、
接着部材を用いて複数の分割体同士を接着してなる筐体であって、
上記複数の分割体のうちの少なくとも一つの分割体は、上記筐体の内側に向いた面に、発熱体を搭載できる構成となっており、
上記複数の分割体のうち、上記発熱体を搭載する位置から、上記複数の分割体同士の接着部分に到る、当該発熱体の熱の伝熱経路に属する分割体における当該伝熱経路内の少なくとも一部分は、当該伝熱経路に対して垂直な方向への熱伝導率に比べて、当該伝熱経路に沿った方向への熱伝導率が低く構成されている、ことを特徴としている。
【００１１】
また、本発明に係る機器は、上記の課題を解決するために、
上記の構成を具備する筐体と、
上記発熱体と、
を備えていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、伝熱経路内の少なくとも一部分は、当該伝熱経路に垂直な方向への熱伝導率に比べて、当該伝熱経路に沿った方向への熱伝導率が低い材料からなることから、接着部分への熱の伝達を抑えることができる。これにより、接着部分の接着強度の低下を抑えて、筐体としての機能（収容機能）の信頼性を確保した筐体、および当該筐体を備えた機器を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る機器の一形態である携帯電話端末に具備される筐体であり、本発明に係る筐体の一形態である筐体の部分断面図である。
【図２】図１に示す筐体の一部を構成する背側筐体部の変形例の構成を示す分解斜視図である。
【図３】図２に示す背側筐体部の斜視図である。
【図４】本発明に係る機器の他の形態である携帯電話端末に具備される筐体であり、本発明に係る筐体の一形態である筐体の一部を構成する背側筐体部の分解斜視図である。
【図５】図４に示す背側筐体部の斜視図である。
【図６】本発明に係る機器の他の形態である携帯電話端末に具備される筐体であり、本発明に係る筐体の一形態である筐体の一部を構成する背側筐体部の断面図である。
【図７】本発明に係る機器の他の形態である携帯電話端末に具備される筐体であり、本発明に係る筐体の一形態である筐体の一部を構成する背側筐体部の変形例の部分断面斜視図である。
【図８】従来技術を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
〔実施形態１〕
以下、本発明に係る筐体および機器の一実施形態について、図１から図３を用いて説明する。
【００１５】
なお、本実施形態では、本発明に係る機器の一実施形態として携帯電話端末を挙げて説明し、この携帯電話端末の筐体を本発明に係る筐体の一実施形態とするが、本発明はこれに限定されるものではなく、本発明は、その他の情報端末および回路装置などの、発熱体を筐体内部に搭載した機器全般に適用することができる。
【００１６】
図１は、本実施形態の携帯電話端末２０の構成を示す部分断面図である。なお、本実施形態では、本発明の特徴部分のみについてその一実施形態を説明し、特徴部分とは直接的に関係の無い内容については説明を省略する。本実施形態における携帯電話端末２０は、筐体１と、通信装置２（発熱体）とを少なくとも備えている。
【００１７】
筐体１は、通信装置２を内部に搭載するためのケースである。筐体１は、接着部材によって複数の分割体同士を接着してなる。本実施形態の筐体１は、当該複数の分割体として、携帯電話端末２０のユーザーが画面を視認したり当該画面上で操作したりする面（表面）を構成する前側筐体部１１（分割体）と、前側筐体部１１の背面側を覆うように位置する、キャビネットとも称される背側筐体部１２（分割体）とから構成されている。前側筐体部１１と背側筐体部１２とは、接着部分１３において接着部材によって接着固定されている。
【００１８】
前側筐体部１１は、ガラス板などの透明基板によって形成されている。なお、この透明基板は、タッチセンサや画像表示パネルの一部の構成であってもよい。また、前側筐体部１１は、一枚の基板から構成されている必要はなく、上述したタッチセンサなどのような複数の基板を備えたパネル構造体から構成してもよい。
【００１９】
接着部分１３は、前側筐体部１１の背面における外周縁領域に設けられている。前側筐体部１１の背面の外周縁領域は、背側筐体部１２の上端面と、形状およびサイズが略同一であり、接着部分１３は背側筐体部１２の上端面に設けられていると換言することができる。接着部分１３において接着部材が前側筐体部１１と背側筐体部１２とを接着固定すると、前側筐体部１１と背側筐体部１２との間に密閉された中空部が形成される。
【００２０】
接着部分１３には、接着剤、両面テープ、あるいは、紫外線硬化樹脂などの従来周知の接着部材を用いることができる。特に、本発明および本実施形態では、熱がかかると接着強度が低下するような接着部材であっても適用することができる。詳細については後述する。
【００２１】
背側筐体部１２は、上端側において開口した凹形状の部材である。その開口部分は前側筐体部１１が覆う構成である。背側筐体部１２は、前側筐体部１１と対向する底面部１４と、底面部１４と一体的に構成されている枠部１５とを有している。
【００２２】
底面部１４における前側筐体部１１との対向面（主面）には、通信装置２が搭載されている。なお、本発明は通信装置２に限らず、動作することによって熱を生じて温度上昇する素子であればよい。
【００２３】
枠部１５は、底面部１４と背側筐体部１２との間を所定の距離離間し、前側筐体部１１と背側筐体部１２とによって中空構造体が形成されるように底面部１４と背側筐体部１２との間に位置する。底面部１４の上記対向面を水平面とすると、枠部１５は当該水平面に対して垂直方向に延びた面である。
【００２４】
ここで、本実施形態では、底面部１４と枠部１５とは一体構造であり、底面部１４と枠部１５との間には折り曲げ箇所がある。しかしながら、底面部１４と枠部１５とは必ずしも一体的に構成されている必要はない。
【００２５】
本実施形態は、背側筐体部１２の熱伝導特性に特徴がある。以下に、この点を説明する。
【００２６】
（背側筐体部１２の熱伝導特性）
本実施形態の携帯電話端末２０は、背側筐体部１２における、通信装置２を搭載している位置から、接着部分１３に到る、通信装置２の熱の伝熱経路内の少なくとも一部分が、当該伝熱経路に対して垂直な方向への熱伝導率に比べて、当該伝熱経路に沿った方向への熱伝導率が低く構成されているという特徴を具備する。換言すれば、背側筐体部１２における通信装置２を搭載している位置において発せられる熱が当該位置から接着部分１３に到る伝熱経路に関して、背側筐体部１２における当該伝熱経路内の少なくとも一部分が、当該伝熱経路に垂直な方向への熱伝導率に比べて、当該伝熱経路に沿った方向への熱伝導率が低く構成されているという特徴を具備する。
【００２７】
この伝熱経路は、本実施形態においては背側筐体部１２にある。それは、通信装置２が搭載されているのが背側筐体部１２であり、通信装置２を搭載している位置から、接着部分１３に到るまでの間に、背側筐体部１２のみが存在するからである。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、図１において底面部１４と枠部１５とが別体から構成されている場合（ただし、底面部１４と枠部１５との間は接着部分ではない）には、伝熱経路は、これら２つの部材を渡って形成される。
【００２８】
この伝熱経路は、底面部１４における通信装置２の搭載箇所を始点、接着部分１３を終点として、図１中において太線の矢印で示すように背側筐体部１２の形状に沿って形成される経路である。より具体的には、この伝熱経路は、底面部１４では、概ね底面部１４の上記対向面と平行に、通信装置２の搭載箇所から枠部１５に向かって等方的に拡がって進む。そして、底面部１４と枠部１５との境界部分からは、枠部１５を底面部１４側から前側筐体部１１側（接着部分１３側）に向かって進む。つまり、本実施形態の場合は底面部１４の上記対向面に対して枠部１５が垂直方向に延びた垂直面であるので、伝熱経路は、底面部１４を対向面の面方向に進み、底面部１４と枠部１５との境界部分（折り曲げ部分）において経路も曲がって、枠部１５を底面部１４側から接着部分１３側に向かって進む経路である。
【００２９】
本実施形態では、この伝熱経路の全ての部分、すなわち背側筐体部１２全体が、当該伝熱経路に垂直な方向への熱伝導率に比べて、当該伝熱経路に沿った方向への熱伝導率が低く構成されている。
【００３０】
背側筐体部１２の熱伝導特性について、図１に示している。図１中では、水平方向に上記対向面が設けられた底面部１４において、伝熱経路は水平方向に図１の右側から左側に進んでいる。この底面部１４の熱伝導率は図１の上下方向に大きく、図１の左右方向に小さい。そのため、底面部１４において、通信装置２の搭載箇所（伝熱経路の始点）に通信装置２が発した熱が伝わると、その熱は、上記対向面およびその反対側面に向かう方向への熱伝導率が大きく、それに比べて、伝熱経路に沿った方向への熱伝導率は小さい。そのため、熱の多くは上記対向面およびその反対側面に到って放熱され、底面部１４と枠部１５との境界部分（折り曲げ部分）に到る熱は少ない。
【００３１】
一方、枠部１５では、伝熱経路は水平方向に対して垂直方向に進む。この図１の右側から左側に進んでいる。そして、この枠部１５の熱伝導率は、図１の上下方向が最も小さく、図１の上下方向に対して垂直な面方向（例えば図１の左右方向）に大きい。そのため、底面部１４と枠部１５との境界部分（折り曲げ部分）に到った熱は、枠部１５の表面、つまり、筐体１の中空部に向いた面と、その反対側の面（筐体１の外面の一部）とに向かう方向への熱伝導率が大きく、それに比べて、伝熱経路に沿った方向への熱伝導率は小さい。
【００３２】
すなわち、底面部１４から、枠部１５との境界部分に伝熱される熱量は少ない上に、更に、枠部１５を接着部分１３方向に伝熱される熱量は少ない。
【００３３】
よって、本実施形態の筐体１の構成によれば、背側筐体部１２は、熱伝導特性に関して、上述のような異方性を有することから、通信装置２の発する熱による接着部分１３の温度上昇を効果的に抑えることができる。そのため、接着部分１３の接着強度の低下を抑えて、信頼性の高い筐体１を提供することができる。
【００３４】
上述のような熱伝導特性を有する背側筐体部１２は、繊維強化プラスチックから構成することができる。繊維強化プラスチックは、その繊維に沿って熱が伝わり易く、逆に繊維の延設方向と垂直な方向に熱を伝え難い。そのため、繊維の延設方向を伝熱経路に対して直交するように構成すればよい。
【００３５】
なお、繊維強化プラスチックのなかでも、炭素繊維強化プラスチックを用いることが好ましい。これは、炭素繊維自体の熱伝導率はＰＡＮ系炭素繊維で１０Ｗ／ｍｋ、ピッチ系では８０〜８００Ｗ／ｍｋと高く、炭素繊維強化プラスチックでは繊維と垂直な方向に対する繊維方向の熱伝導率はおよそ１０〜１００倍になるため、熱伝導の異方性を容易に作ることができるからである（ガラス繊維強化プラスチックでは良くて数倍の異方性しかない）。
【００３６】
しかしながら、背側筐体部１２の構成はこれらに限定されるものではない。例えば、金属繊維を上述した熱伝導率を実現できるように配列させた構成であってもよい。また、熱伝導に関して異方性を持つ構成として、単一材料として結晶成長法で作られた多結晶ダイヤモンドなどが挙げられる。例えば、柱状の結晶を積層するように成長させれば、この柱方向には熱伝導率がよく、柱と垂直な方向には熱伝導率が低い構成を実現することができる。また、他には、平面方向に熱伝導しやすく、厚み方向に熱伝導しないダンボール板、あるいは、平面方向に熱伝導しにくく、厚み方向に熱伝導しやすいハニカム構造板などを用いて構成することも可能である。
【００３７】
（変形例）
上述した実施形態１では、背側筐体部１２が一つの構造体から構成されている態様について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、２つの構造体を組み合わせてなるものであってもよい。この点、図２および図３を用いて説明する。
【００３８】
図２および図３は、本変形例の背側筐体部１２´を図示しており、図２は背側筐体部１２´の分解斜視図、図３は背側筐体部１２´の斜視図を示す。
【００３９】
本変形例では、背側筐体部１２´は、繊維強化プラスチックからなる長方形の２枚のシート１２ａ、１２ｂを組み合わせてなる。具体的には、背側筐体部１２´は、図２に示すように、長方形の２枚のシート１２ａ、１２ｂを互いの長辺を直交させて一方のシート１２ａの中央部分に他方のシート１２ｂの中央部分を重ね合わせた構造であって、シート１２ａ、１２ｂ同士が重なっていない、各上記シートにおける中央部分の短辺側の端から短辺までの間の部分（中央部分からはみ出た部分）を中央部分に対して垂直になるように折り曲げた構造である。そして、互いのシートが重畳している中央部分（重畳部分）が底面部１４であり、中央部分に対して垂直に折り曲げた部分が枠部１５である。
【００４０】
この構成において、各シート１２ａ、１２ｂは、繊維強化プラスチックの繊維の延設方向が上記長方形の短辺に沿って平行となるように当該繊維の延設方向を一方向に揃えてなる。図２には各シート１２ａ、１２ｂの繊維の延設方向を矢印で示している。
【００４１】
図２に示したシート同士は、重ね合わせた後あるいは重ね合わせる際に型に入れて加熱成形することによって、図３に示すように重畳部分が底面部１４として構成され、折り曲げ部分が枠部１５として構成された本実施形態の筐体に具備される背側筐体部１２´を実現することができる。
【００４２】
本変形例の構成によれば、底面部１４は、長方形の２枚のシート１２ａ、１２ｂを互いの長辺を直交させて一方のシート１２ａの中央部分に他方のシート１２ｂの中央部分を重ね合わせた構成となっているため、底面部１４を面方向に熱が伝わりその熱が各シートの長辺に到っても、当該長辺に沿って隣接している枠部１５は別のシートによって構成されているため、枠部１５への熱伝導は遮断もしくは著しく抑えられる。
【００４３】
また、枠部１５は、底面部１４の側から上端面の側に向かう方向への熱伝導が最も低く構成されていることから、枠部１５の上端面に設けられている接着部分１３（図１）に熱が伝わり難い。
【００４４】
これにより、伝熱経路に沿った熱伝導を抑えて、接着部分の接着強度の低下を抑えることができる。
【００４５】
なお、繊維強化プラスチックのシート１２ａ、１２ｂ同士は加熱成形によって一体化するので、これは図１の接着部分１３における接着（方法）とは異なる。
【００４６】
〔実施形態２〕
本発明の他の実施形態について、図４および図５に基づいて説明すれば、以下のとおりである。なお、説明の便宜上、実施形態１において説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を省略する。
【００４７】
図４および図５は、本発明に係る筐体の一形態に具備される背側筐体部１２´´を図示しており、図４は背側筐体部１２´´の分解斜視図、図５は背側筐体部１２´´の斜視図を示す。
【００４８】
底面部１４´は、繊維強化プラスチックからなる四角形の板材から構成される。底面部１４´は、一枚の板材から構成されてもよいし、繊維強化プラスチックからなる複数枚のシートを積層してなる板材であってもよい。底面部１４´の繊維方向は、四角形を縁取る四辺のうちの互いに平行な２組のいずれかと平行であってもよいし、平行でなくともよい。好ましくは、繊維の延設方向が異なる複数の繊維が互いに交差するなどしてメッシュ状となっているものがよい。
【００４９】
枠部１５´は、四角形の底面部１４´の四辺に沿って帯状をなす繊維強化プラスチックからなる複数の帯状シート１５ａを、底面部１４´の対向面（図示しない前側筐体部に対向する面）に対して垂直な方向に積層してなる。複数の帯状シート１５ａのそれぞれの繊維強化プラスチックの繊維の延設方向は、当該垂直な方向（積層方向）に対して垂直な方向に沿っている。本実施形態では、図４に示すように、帯状シート１５ａは、その帯の長手方向に対して垂直な方向に延設方向を有した繊維になるように繊維の延設方向が揃っている。図４には帯状シート１５ａの繊維の延設方向を矢印で示している。
【００５０】
枠部１５´は、複数の帯状シート１５ａを積層した後あるいは積層する際に型に入れて、積層物を加熱成形することによって形成（製造）することができる。
【００５１】
なお、枠部１５´の繊維の延設方向は上述の方向に限定されるものではなく、帯状シート１５ａは、その帯の長手方向に沿って平行な延設方向を有するものであってもよい。
【００５２】
上述の方法によって製造される枠部１５´を、四角形の底面部１４´の四辺に沿うように配置して、これを型に入れて加熱成形することによって、図５に示す形状の背側筐体部１２´´を製造することができる。帯状シート１５ａの積層物は、四角形の底面部１４´の四辺のそれぞれに対応するよう４本製造すればよいが、図４に示す繊維の延設方向を実現する４辺からなる枠型のシートを複数枚積層して実現することも可能である。
【００５３】
なお、背側筐体部１２´´の製造方法は上述した方法に限定されるものではない。例えば、背側筐体部１２´´と同じあるいは大きい直方体のシート積層物（底面部１４´を構成する板材と枠部１５´を構成する複数のシートとが積層したもの）を製造し、凹形状となるように切削して図５に示す構造の背側筐体部１２´´を製造することも可能である。
【００５４】
なお、繊維強化プラスチック同士は加熱成形によって一体化するので、これは枠部１５´の上端面に形成される接着部分１３（図１）の接着とは異なる。
【００５５】
本実施形態２の構成によっても、実施形態１の構成と同様に、底面部１４を面方向に熱が伝わって枠部１５´にその熱が到った場合であっても、枠部１５´において伝熱経路に沿った熱伝導が効果的に抑制される。これにより、枠部１５´の上端面に形成された接着部分１３（図１）への熱伝導および温度上昇に伴う接着強度の低下を抑えることができる。
【００５６】
〔実施形態３〕
本発明の他の実施形態について、図６に基づいて説明すれば、以下のとおりである。なお、説明の便宜上、実施形態１において説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を省略する。
【００５７】
図６は、本実施形態３の筐体１´の部分断面図である。上述した実施形態１では、背側筐体部１２（図１）が、底面部１４と枠部１５とが一体になって構成された凹形状の構造物である。また、上述した実施形態１では、この凹形状の背側筐体部１２と、平板の前側筐体部１１とが、背側筐体部１２の上端面において接着部材を用いて接着した接着部分１３（図１）を有している。これに対して、本実施形態３の筐体１´は、図６に示すように、上述した実施形態１の背側筐体部１２の底面部１４と枠部１５とが別体として構成され、底面部１４と枠部１５との間に接着部分１３を有した構成となっている。
【００５８】
具体的には、本実施形態３の筐体１´は、まず、背側筐体部１２´´´が平板構造である。そして、前側筐体部（不図示）に枠部１５´´が一体化している。すなわち、本実施形態３の筐体１´は、前側筐体部が、本実施形態３の携帯電話端末２０のユーザーが画面を視認したり当該画面上で操作したりする面を有する部分（不図示、実施形態１の前側筐体部に相当する部分）と、枠部１５´´とからなる。
【００５９】
本実施形態において接着部分１３´は、四角形の表面を有し、当該表面の中央部分が筐体の中空部分において前側筐体部の中央部分と対向する当該表面の四辺に設けられている。換言すれば、枠部１５´´の背側筐体部１２´´´側の端面である下端面に設けられている。
【００６０】
本実施形態は、背側筐体部１２´´´の熱伝導特性に特徴がある。以下に、この点を説明する。
【００６１】
（背側筐体部１２´´´の熱伝導特性）
本実施形態３の携帯電話端末２０は、背側筐体部１２´´´における、通信装置２を搭載する位置から、接着部分１３に到る通信装置２の熱の伝熱経路内の少なくとも一部分は、当該伝熱経路に対して垂直な方向への熱伝導率に比べて、当該伝熱経路に沿った方向への熱伝導率が低く構成されているという特徴を具備する。伝熱経路は、本実施形態においては背側筐体部１２´´´にある。伝熱経路を図６に太線の矢印で示している。本実施形態では、この伝熱経路の全ての部分、すなわち背側筐体部１２´´´全体が、当該伝熱経路に垂直な方向への熱伝導率に比べて、当該伝熱経路に沿った方向への熱伝導率が低く構成されている。この背側筐体部１２´´´の熱伝導率は図６の上下方向に大きく、図６の左右方向に小さい。そのため、背側筐体部１２´´´において、通信装置２の搭載箇所（伝熱経路の始点）に通信装置２が発した熱が伝わると、その熱は、通信装置２の搭載面およびその反対側面に向かう方向への熱伝導率が大きく、それに比べて、伝熱経路に沿った方向への熱伝導率は小さい。そのため、熱の多くは上記搭載面およびその反対側面に到って放熱され、接着部分１３´に到る熱は少ない。そのため、接着部分１３´の接着強度の低下を抑えて、信頼性の高い筐体１を提供することができる。
【００６２】
上述のような熱伝導特性を有する背側筐体部１２´´´は、上述の実施形態１において説明した繊維強化プラスチックから構成することができる。
【００６３】
一方、枠部１５´´を含む前側筐体部については、熱伝導方向は問わない。
【００６４】
このような厚み方向に熱伝導率が高く、平面方向に熱伝導率が低い異方性を実現するためには、前述したハニカム構造板がある。
【００６５】
また、炭素繊維強化プラスチックでこのような板を製造する場合、積層した炭素繊維強化プラスチックを繊維方向に対して垂直に裁断するなどがあるが、分厚い積層体を裁断することは困難であり、製造コストが高い。したがって、予め繊維方向に垂直に裁断したプリプレグを、ＣＦＲＰの棒に巻きつけたのち、加熱成型し、ＣＦＲＰの棒を平面に合わせて除去することで所望の板を容易に作ることができる。
【００６６】
（変形例）
上述した実施形態３では、図６に示すように、接着部分１３´が、水平方向に広がる面を有する背側筐体部１２´´´と、この背側筐体部１２´´´の端部から当該水平面に対して垂直な面を有する枠部１５´´との間に設けられている。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、図７のような構成であってもよい。
【００６７】
図７は、本変形例の筐体１´の一部を示す部分断面斜視図である。本変形例の筐体は、枠部が下端部において通信装置２側に屈曲しており、その屈曲部分の上面と背側筐体部１２´´´の上面とが同一面に形成されている。屈曲部分の上面と背側筐体部１２´´´の上面との境界部分が接着部分１３´である。
【００６８】
屈曲部分を含む枠部１５´´については、熱伝導方向は問わず樹脂などから構成することができるが、背側筐体部１２´´´は本実施形態３の背側筐体部１２´´´と同じ構成とすることにより、接着部分１３´に到る熱量を抑えることができる。
【００６９】
屈曲部分を含む枠部１５´´を樹脂により構成する場合には、背側筐体部１２´´´をインサートまたはアウトサート成形により、樹脂である屈曲部分を含む枠部１５´´と一体成形することにより、図７の形状の筐体を製造することができる。
【００７０】
〔まとめ〕
本発明に係る筐体は、
接着部材を用いて複数の分割体同士を接着してなる筐体であって、
上記複数の分割体のうちの少なくとも一つの分割体は、上記筐体の内側に向いた面に、発熱体を搭載できる構成となっており、
上記複数の分割体のうち、上記発熱体を搭載する位置から、上記複数の分割体同士の接着部分に到る、当該発熱体の熱の伝熱経路に属する分割体における当該伝熱経路内の少なくとも一部分は、当該伝熱経路に対して垂直な方向への熱伝導率に比べて、当該伝熱経路に沿った方向への熱伝導率が低く構成されている、ことを特徴としている。
【００７１】
上記の構成によれば、伝熱経路内の少なくとも一部分は、当該伝熱経路に垂直な方向への熱伝導率に比べて、当該伝熱経路に沿った方向への熱伝導率が低く構成されていることから、接着部分への熱の伝達を抑えることができる。
【００７２】
これにより、接着部分の接着強度の低下を抑えて、筐体としての機能（収容機能）の信頼性を確保した筐体を実現することができる。
【００７３】
なお、本願明細書において「発熱体」とは、常時発熱している場合のみならず、動作することによって発熱する、すなわち動作していない間は発熱しない場合も含む。
【００７４】
また本発明に係る筐体は、上記の構成に加えて、
上記伝熱経路に属する分割体は、繊維強化プラスチックであり、
上記伝熱経路内の上記少なくとも一部分は、上記繊維強化プラスチックの繊維の延設方向が当該伝熱経路に対して垂直であり、
上記接着部分は、上記枠部の上端面に設けられている、
ことが好ましい。
【００７５】
上記の構成によれば、上記伝熱経路内の上記少なくとも一部分は、上記繊維強化プラスチックの繊維の延設方向が当該伝熱経路に対して垂直であることによって、伝熱経路に垂直な方向への熱伝導率に比べて、当該伝熱経路に沿った方向への熱伝導率が低くなる。
【００７６】
これにより、伝熱経路に沿った熱伝導を抑えて、接着部分の接着強度の低下を抑えることができる。
【００７７】
また本発明に係る筐体の一形態は、上記の構成に加えて、
上記筐体は、上記発熱体を配設する主面をもつ底面部と、当該底面部を囲む枠部とを有し、
上記筐体は、繊維強化プラスチックからなる長方形の２枚のシートからなり、
上記底面部は、上記長方形の２枚のシートを互いの長辺を直交させて一方のシートの中央部分に他方のシートの中央部分を重ね合わせた重畳部分であり、
上記枠部は、上記長方形の２枚のシート同士が重なっていない、各上記シートにおける上記中央部分からはみ出た部分を折り曲げた部分であり、
各上記シートは、上記繊維強化プラスチックの繊維の延設方向が上記長方形の短辺に沿って平行となるように当該繊維の延設方向を一方向に揃えてなり、
上記接着部分は、上記枠部の上端面に設けられている、
ことが好ましい。
【００７８】
上記の構成によれば、底面部は、長方形の２枚のシートを互いの長辺を直交させて一方のシートの中央部分に他方のシートの中央部分を重ね合わせた構成となっているため、底面部を面方向に熱が伝わり各シートの長辺に熱が到っても、当該長辺に隣接している枠部は別のシートによって構成されているため、枠部への熱伝導は遮断もしくは著しく抑えられる。
【００７９】
また、枠部は、底面部の側から上端面の側に向かう方向への熱伝導が最も低く構成されていることから、上端面に設けられている接着部分に熱が伝わり難い。
【００８０】
これにより、伝熱経路に沿った熱伝導を抑えて、接着部分の接着強度の低下を抑えることができる。
【００８１】
また本発明に係る筐体の一形態は、上記の構成に加えて、
上記筐体は、上記発熱体を配設する主面をもつ底面部と、当該底面部を囲む枠部とを有し、
上記枠部は、繊維強化プラスチックからなる複数のシートが、上記底面部の表面に対して垂直な方向に積層されてなり、当該複数のシートのそれぞれの上記繊維強化プラスチックの繊維の延設方向は、当該垂直な方向に対して垂直な方向に沿っており、
上記接着部分は、上記枠部の上端面に設けられている、
ことが好ましい。
【００８２】
上記の構成によれば、伝熱経路に沿って枠部に到った熱は、枠部を構成する各シートの繊維強化プラスチックの繊維の延設方向に沿って、筐体の外部もしくは筐体の内部空間に放熱されて、上記枠部の上端面に設けられている接着部分には到り難い。
【００８３】
これにより、伝熱経路に沿った熱伝導を抑えて、接着部分の接着強度の低下を抑えることができる。
【００８４】
また本発明に係る筐体の一形態は、上記の構成に代えて、
上記筐体は、上記発熱体を配設する主面をもつ底面部と、当該底面部を囲む枠部とを有し、
上記底面部は、繊維強化プラスチックからなり、当該繊維強化プラスチックの繊維の延設方向が上記筐体の内部側から外部側に向かう方向に沿って平行であり、
上記接着部分は、上記底面部と上記枠部との境界部分、もしくは、上記枠部の上端面に設けられている、
ことが好ましい。
【００８５】
上記の構成によれば、底面部における熱伝導は底面部の主面に対して垂直方向に沿って高く構成されることになることから、底面部を伝導する熱は、筐体の外部もしくは筐体の内部空間に放熱されて、枠部に到り難い。
【００８６】
これにより、伝熱経路に沿った熱伝導を抑えて、接着部分の接着強度の低下を抑えることができる。
【００８７】
また本発明に係る筐体の一形態は、上記の構成に代えて、
上記筐体は、上記発熱体を配設する主面をもつ底面部と、当該底面部を囲む枠部とを有し、
上記底面部は、繊維方向が幅方向と平行となるように形成されたテープ状繊維強化プラスチックを、その繊維方向と平行となるように配置された繊維強化プラスチックの棒に巻きつけ板状に成型したものであってもよい。
【００８８】
また本発明に係る筐体の一形態は、上記の構成に加えて、
上記筐体は、上記発熱体を配設する主面をもつ底面部と、当該底面部を囲む枠部とを有し、
上記底面部の一部が、上記筐体の内部側から外部側に向かう方向に沿って孔が延設されていた多孔構造を有しており、
上記接着部分は、上記底面部と上記枠部との境界部分、もしくは、上記枠部の上端面に設けられている、ことを特徴とする請求項１に記載の筐体。
【００８９】
また、本発明に係る機器は、
上記の構成を具備する筐体と、
上記発熱体と、
を備えていることを特徴としている。
【００９０】
上記の構成によれば、本発明に係る機器に具備される筐体は、伝熱経路内の少なくとも一部分が、当該伝熱経路に垂直な方向への熱伝導率に比べて、当該伝熱経路に沿った方向への熱伝導率が低い材料からなることから、接着部分への熱の伝達を抑えることができる。
【００９１】
これにより、接着部分の接着強度の低下を抑えて、筐体としての機能（収容機能）の信頼性を確保した筐体を具備した機器を実現することができる。
【００９２】
本発明は上述した各実施形態および変形例に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。さらに、各実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を組み合わせることにより、新しい技術的特徴を形成することができる。
【産業上の利用可能性】
【００９３】
本発明は、熱源を収納あるいは搭載する筐体に利用することができるほか、その筐体を具備するあらゆる機器に利用することができる。
【符号の説明】
【００９４】
１  筐体
２  通信装置
１１  前側筐体部
１２  背側筐体部
１２ａ  シート
１２ｂ  シート
１３  接着部分
１４  底面部
１５  枠部
１５ａ  帯状シート
２０  携帯電話端末
【図１】
2014072253.tif 000003
【図２】
2014072253.tif 000004
【図３】
2014072253.tif 000005
【図４】
2014072253.tif 000006
【図５】
2014072253.tif 000007
【図６】
2014072253.tif 000008
【図７】
2014072253.tif 000009
【図８】
2014072253.tif 000010