(57)【要約】【課題】先行技術の欠点を克服し、かつ高純度の白金を製造できる方法であって、アルカリ金属の含有率、特にカリウムまたはナトリウムの含有率が明らかに減らされる方法を開発する。【解決手段】白金の製造にあたり、含窒のヘキサハロゲノ白金酸塩と水とを含む０〜４のｐＨ値を有する混合物を生成させ、該混合物を３０℃以上の温度に加熱し、還元を行って白金スポンジの形で白金を析出させる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
高純度の白金の製造方法であって、
−  含窒のヘキサハロゲノ白金酸塩と水とを含む０〜４のｐＨ値を有する混合物を生成させることと、
−  該混合物を３０℃以上の温度に加熱することと、
−  還元を行って白金スポンジの形で白金を析出させることと、
を特徴とする前記方法。
【請求項２】
請求項１に記載の方法であって、
−  含窒のヘキサハロゲノ白金酸塩と水とを含む混合物を生成させることと、
その際、得られた混合物は、０〜４のｐＨ値を有するか、または０〜４のｐＨ値に調整される、
−  該混合物を３０℃以上の温度に加熱することと、
−  還元剤を添加して白金スポンジの形で白金を析出させることと、
を特徴とする前記方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の方法であって、
−  前記のヘキサハロゲノ白金酸塩が、２０℃で８ｇ／１０００ｍＬ以下の水中での溶解度、特に２０℃で７．０ｇ／１０００ｍＬ以下の溶解度を有すること
を特徴とする前記方法。
【請求項４】
請求項１から３までのいずれか１項に記載の方法であって、前記のヘキサハロゲノ白金酸塩が、ヘキサクロロ白金酸塩であることを特徴とする前記方法。
【請求項５】
請求項１から４までのいずれか１項に記載の方法であって、前記の含窒のヘキサハロゲノ白金酸塩が、還元剤の存在下で、白金スポンジの形の白金と、熱分解性の塩および／または水溶性の塩を副生成物として形成することを特徴とする前記方法。
【請求項６】
請求項１から５までのいずれか１項に記載の方法であって、前記のヘキサハロゲノ白金酸塩が、ヘキサクロロ白金酸アンモニウムであることを特徴とする前記方法。
【請求項７】
請求項１から６までのいずれか１項に記載の方法であって、前記の混合物は、好ましくは撹拌しながら、３５〜８０℃にまで加熱されることを特徴とする前記方法。
【請求項８】
請求項１から７までのいずれか１項に記載の方法であって、前記の温度を、還元剤の添加の間に８０℃未満に保つことを特徴とする前記方法。
【請求項９】
請求項１から８までのいずれか１項に記載の方法であって、得られた反応混合物の温度を、還元剤の添加の後に、８５℃以上に調整することを特徴とする前記方法。
【請求項１０】
請求項１から９までのいずれか１項に記載の方法であって、還元の間のｐＨ値は０〜４の間であることを特徴とする前記方法。
【請求項１１】
請求項９または１０に記載の方法であって、得られた混合物の温度を、還元剤の添加の後に、特に１〜１０時間にわたって９０℃以上に調整することを特徴とする前記方法。
【請求項１２】
請求項１から１１までのいずれか１項に記載の方法であって、前記の還元剤は、ヒドラジン、ヒドラジン水和物、ヒドラジンハロゲン化水素酸塩、アスコルビン酸、ギ酸、シュウ酸および／またはヒドロキノンまたはヒドロキノン誘導体および前記還元剤の混合物を含むことを特徴とする前記方法。
【請求項１３】
請求項１２に記載の方法であって、前記の還元剤が、ヒドラジン、ヒドラジン水和物およびヒドロキノンから選択されることを特徴とする前記方法。
【請求項１４】
請求項１から１３までのいずれか１項に記載の方法であって、前記の含窒のヘキサハロゲノ白金酸塩は、ヘキサハロゲノ白金酸二水素の溶液を酸性条件下で含窒のヘキサハロゲノ白金酸塩へと転化させることによって生成されることを特徴とする前記方法。
【請求項１５】
請求項１から１４までのいずれか１項に記載の方法であって、前記の含窒のヘキサハロゲノ白金酸塩は、ヘキサハロゲノ白金酸二水素の溶液を塩化アンモニウムの存在下でヘキサハロゲノ白金酸アンモニウムへと転化させることによって生成されることを特徴とする前記方法。
【請求項１６】
請求項１５に記載の方法であって、前記のヘキサハロゲノ白金酸二水素は、塩化アンモニウムの存在下でヘキサクロロ白金酸アンモニウムへと転化されるヘキサクロロ白金酸二水素であり、その際、特に前記のヘキサクロロ白金酸アンモニウムは析出物を形成することを特徴とする前記方法。
【請求項１７】
請求項１４から１６までのいずれか１項に記載の方法であって、前記のヘキサハロゲノ白金酸二水素の溶液は、溶解されたヘキサハロゲノ白金酸塩を酸性イオン交換体へと接触させることによって生成されることを特徴とする前記方法。
【請求項１８】
請求項１７に記載の方法であって、前記のヘキサハロゲノ白金酸二水素の溶液は、アルカリ金属ヘキサハロゲノ白金酸塩またはヘキサハロゲノ白金酸アンモニウムを酸性イオン交換体へと接触させることによって生成されることを特徴とする前記方法。
【請求項１９】
請求項１８に記載の方法であって、前記のヘキサハロゲノ白金酸二水素の溶液は、ヘキサハロゲノ白金酸カリウムまたはヘキサハロゲノ白金酸アンモニウムを酸性イオン交換体へと接触させることによって生成されることを特徴とする前記方法。
【請求項２０】
請求項１から１９までのいずれか１項に記載の方法であって、前記の白金スポンジは、分離され、任意に洗浄され、３５０℃以上の温度で、好ましくは４００℃を上回る温度で熱処理されることを特徴とする前記方法。
【請求項２１】
請求項１から２０までのいずれか１項に記載の方法であって、
（ｉ）溶解されたヘキサクロロ白金酸塩、特にヘキサハロゲノ白金酸カリウムまたはヘキサクロロ白金酸アンモニウムを酸性イオン交換体へと接触させることによって、ヘキサクロロ白金酸二水素を含む溶液を生成させる工程と、
（ｉｉ）前記のヘキサクロロ白金酸二水素溶液を酸性条件下で含窒のヘキサクロロ白金酸塩へと転化させることによって、含窒のヘキサクロロ白金酸塩を生成させる工程、好ましくは、前記のヘキサクロロ白金酸二水素は、塩化アンモニウムの存在下でヘキサクロロ白金酸アンモニウムへと転化され、含窒のヘキサクロロ白金酸塩の析出物、特にヘキサクロロ白金酸アンモニウムの析出物を形成する工程と、
（ｉｉｉ）前記の含窒のヘキサクロロ白金酸塩と水とを含む混合物を生成させ、ｐＨ値を０〜４へと調整する工程と、
（ｉｖ）前記混合物を３０℃以上の温度へと加熱する工程と、
（ｖ）還元剤、好ましくはヒドラジン水溶液を添加して、
（ｖｉ）白金を白金スポンジの形で析出させる工程と、
（ｖｉｉ）前記白金スポンジを分離し、任意に該白金スポンジを塩酸および完全脱イオン水で洗浄する工程と、
（ｖｉｉｉ）前記白金スポンジを３５０℃を上回る温度で熱処理する工程と、
を含む前記方法。
【請求項２２】
請求項１から２１までのいずれか１項に記載の方法であって、部分工程または方法全体を、連続的に実施できることを特徴とする前記方法。
【請求項２３】
請求項１から２２までのいずれか１項に記載の方法であって、該方法によって２４時間あたり５ｋｇ以上の高純度の白金を生産できることを特徴とする前記方法。
【請求項２４】
請求項１から２３までのいずれか１項に記載の方法によって得られる白金であって、０．１μｇ／ｇ（白金）以下の全アルカリ金属含有率および／または１μｇ／ｇ（白金）以下の鉄含有率を有することを特徴とする前記白金。
【請求項２５】
請求項１から２４までのいずれか１項に記載の方法によって得られる白金であって、基質白金金属以外の異種金属の全含有率が５質量ｐｐｍ以下であることを特徴とする前記白金。
【請求項２６】
請求項１から２３までのいずれか１項に記載の方法により得られる高純度の白金または請求項２４または２５に記載の高純度の白金を、マイクロエレクトロニクスにおいて、マイクロエレクトロニクスにおける部品の製造のために、熱電対の製造のために、宝飾品の製造のために、白金コーティングの製造のために、白金ワイヤの製造のために、触媒の製造のために、抵抗式温度計の製造のために、またはマイクロエレクトロニクスおよび熱電対における部品および白金コーティングにおいて用いる使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の発明主題は、高純度の白金を工業的規模で製造する方法ならびに前記の高純度の白金の使用である。本発明による方法によれば、ヘキサハロゲノ白金酸塩が、酸性条件下で白金へと還元される。高純度の白金もまた本発明の発明主題である。
【背景技術】
【０００２】
ヘキサクロロ白金酸カリウム塩の水溶液を還元することによって白金を製造することは長い間知られている。前記方法の欠点は、こうして得られる白金スラッジを複数回の洗浄工程でカリウムイオン不含となるまで洗浄せねばならないことである。前記洗浄は、多量の洗浄水を消費するためだけでなく、こうしてスポンジの品質が劣化するために不利である。マイクロエレクトロニクス部品の製造のために次第に一般的となった要件は、５Ｎを超える白金含有率（９９．９９９質量％のＰｔ）を有する白金が提供されることである。
【０００３】
従って、熱電対の製造のためにまたはエレクトロニクス用途のためには、非常に高純度の白金を出発材料として提供する必要がある。主に磁気データ記憶のための表面コーティングの製造のためには、他の金属の全不純物含有率が平均して５質量ｐｐｍ未満である白金粉末を提供する必要がある。殊に、熱電圧は、熱電対における温度測定の間に白金中の不純物の存在に非常に敏感であるため、熱電対の製造には、高純度の白金が必要とされる。カリウムと鉄が、特に除去しづらい。鉄は除去しづらい金属性不純物であり、多くの精錬材料および貴金属精錬の製造環境において存在するものである。
【０００４】
特許文献１は、Ｈ2ＰｔＣｌ6溶液をヒドラジンで還元するＰｔスポンジの製造方法を開示している。Ｋ2ＰｔＣｌ6溶液からイオン交換体で生成されたＨ2ＰｔＣｌ6溶液の起源のため、前記方法により製造された白金スポンジは、明らかに高すぎるカリウム含分を有する。更に、特許文献１に開示される方法は、鉄含有率を減らすことができない。
【０００５】
特許文献２は、白金のアンモニア溶液をヒドラジンで９〜１１のｐＨのアルカリ性条件で還元することによって白金を製造することを開示している。この方法の欠点は、白金スポンジ中に水酸化鉄として埋包される鉄が十分に分離されないことである。
【０００６】
通常は、難溶性のＫ2ＰｔＣｌ6塩は、白金の超精製（ultra-purification）の最終生成物である。一連の溶解と再沈殿のプロセスを繰り返すと、前記塩は白金含分の点で非常に高い純度で得ることができる。その純粋な塩は、しばしば、白金化合物の還元による白金金属の製造のための出発材料として使用される。この文脈での焦点は、還元段階でできる限り高い純度レベルの白金塩を使用することにある。それというのも、他の貴金属による汚染は、特に還元段階で不十分にのみ減らせるにすぎないからである。
【０００７】
白金化合物の精製のための公知の方法は、Ｈ2ＰｔＣｌ6溶液からの電解析出を含む。これは、事前のカチオン交換と白金スポンジの陰極析出の後に行われる。この文脈では、白金塩酸溶液中に存在する全ての不純物、特に貴金属もまた、例５によって以下に示されるように析出されるということが不利である。Ｋ2ＰｔＣｌ6の（ＮＨ4）2ＰｔＣｌ6への転化と引き続いての前記塩の高められた温度でのか焼に関する別の方法が提供される。一つの付随する欠点は、多量の塩化アンモニウムが放出され、それが特殊な炉／スクラバ技術を必要とすることである。更に、この方法は、炉内雰囲気が運ぶ鉄さびを含むダストによる白金粉末の汚染のリスクが高まることに関連する。
【０００８】
もう一つの方法は、高められた温度でＨ2ガス流中でＫ2ＰｔＣｌ6を還元することを基礎としている。白金粉末の塩化カリウムによる汚染は、この方法の欠点である。塩化カリウムは、必要とされる労力が非経済的であるが洗浄により完全に除去することができる。
【０００９】
好適な還元剤による白金塩の湿式化学的還元は一般に知られている。
【００１０】
従って、特許文献２は、アルカリ性溶液中でのヒドラジン還元を開示している。しかしながら、該溶液中にまだ存在する微量の非鉄重金属塩ならびに鉄は、また水酸化物の形で析出され、こうして白金スポンジを汚染することが欠点である。特許文献２から、水酸化アンモニウム白金の錯体を還元することが知られている。
【００１１】
非鉄重金属は、貴金属を含まない非鉄金属の副族（sub-group）であると解されるべきである。非鉄重金属は、カドミウム（Ｃｄ）、コバルト（Ｃｏ）、銅（Ｃｕ）、ニッケル（Ｎｉ）、鉛（Ｐｂ）、スズ（Ｓｎ）および亜鉛（Ｚｎ）などの金属を含む。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】EP 1 061 145 A1
【特許文献２】US 3,620,713 A
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明の課題は、先行技術の欠点を克服し、かつ高純度の白金を製造できる方法であって、アルカリ金属の含有率、特にカリウムまたはナトリウムの含有率が明らかに減らされる方法を開発することであった。もう一つの課題は、基質金属としての白金を除く更なる貴金属の含有率を明らかに減らすことであった。更にまた、銅族金属および／または可能であれば非鉄重金属の含有率を明らかに減らすことも可能であることが望ましい。更に、主要な不純物、すなわち鉄の含有率を、好ましくは追加の方法工程を必要とせずに減らせることが望ましい。好ましくは連続的に実現でき、または部分工程で連続的に実現できる方法を見出すことがもう一つの課題である。更に、該方法を工業的規模で実現可能であることが望ましい。もう一つの課題は、上述の金属を、好ましくは少ない工程数で分離できるできる限り経済的な方法を見出すことであった。更に、出発物質として廉価な化合物を使用可能であることが望ましい。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の課題は、請求項１の方法により、かつ該方法によって得られる白金によって解決された。好ましい実施形態は、従属請求項で説明され、詳細な説明において詳細に説明されている。
【００１５】
驚くべきことに、本発明により酸性条件で行われる還元は、難溶性の白金錯塩を使用するにもかかわらず高純度の白金スポンジを得ることを可能にすることが判明した。鉄塩は、還元が酸性溶液または懸濁液（ｐＨ０〜４）で行われるのであれば溶液中または水相中に留まり、Ｐｔスポンジを汚染しないためそのようになる。これは、また非鉄重金属を析出されるべき白金から分離することをも可能にする。
【００１６】
含窒の難溶性のヘキサハロゲノ白金酸塩、例えば好ましくは（ＮＨ4）2ＰｔＣｌ6を還元のための出発化合物として使用することで、含窒のヘキサハロゲノ白金酸塩の製造が、難溶性の（ＮＨ4）2ＰｔＣｌ6の析出による更なる精製工程を含むという追加の利点が得られる。特に、依然として存在する微量の他の貴金属は、前記の析出のため希釈溶液から簡単に分離できる。Ｋ2ＰｔＣｌ6または該塩からイオン交換により製造されたＨ2ＰｔＣｌ6のヒドラジン還元における直接的な使用は、通常は、例３および４から明らかなように、より低い生成物品質を有する白金スポンジをもたらす。後に依然としてＰｔスポンジ中に存在する残留アンモニウム塩は、一つの選択肢として、水で洗浄した後にＰｔスポンジを８００℃で灼熱させることによって完全に除去することができる。
【００１７】
Ｋ2ＰｔＣｌ6または該塩からイオン交換により製造されたＨ2ＰｔＣｌ6のヒドラジン還元における直接的な還元は、通常は、明らかにより低い生成物品質を有する白金スポンジをもたらし、特にカリウムまたは一般にアルカリ金属、鉄、白金を除く貴金属および非鉄重金属による、より大規模な汚染をもたらす。硫黄、ホウ素およびリンの含分さえも、本発明によれば公知の方法と比較して極めて明らかに減らすことができる。幾つかの場合に、上述の金属性不純物は、EP 1061145A1の方法による参考例の例３および例４から明らかなように完全には洗出できない。
【００１８】
本発明による方法の主要な工程は、電気化学的手段または湿式化学的手段によって行うことができる（ＮＨ4）2ＰｔＣｌ6の還元である。電気化学的手段は、白金の陰極析出であってよい。好ましい選択肢は、水溶性で熱分解性の塩または揮発性の化合物を形成する金属不含の有機還元剤によって白金を還元的析出させることである。本発明によれば、主要な工程は、ヒドラジンによる（ＮＨ4）2ＰｔＣｌ6の還元を含む。それというのも、これは完全に塩を除去した白金粉末の製造を可能にするからである。依然として存在しうるあらゆるＮＨ4Ｃｌは、例１および例２から明らかなように加熱により簡単に除去することができる。更に、本発明による方法は、還元工程の前に更なる方法工程を含む方法工程の規定の組み合わせを含み、かつヘキサハロゲノ白金酸塩水溶液、好ましくはアルカリ金属ヘキサハロゲノ白金酸塩溶液、より好ましくはヘキサハロゲノ白金酸カリウム、ヘキサハロゲノ白金酸アンモニウムまたは前記の２種のヘキサハロゲノ白金酸塩化合物を含む混合物の転化から始まり、それはカチオン交換体、好ましくはスルホン酸型の強酸性のカチオン交換体と接触される。第一工程（ｉ）によって、ヘキサハロゲノ白金酸塩、好ましくはアルカリ金属ヘキサハロゲノ白金酸塩またはアンモニウムヘキサハロゲノ白金酸塩のカチオンは、プロトンと交換され、こうして遊離のヘキサハロゲノ白金酸が得られる。本発明によれば、カリウムイオンがプロトンと交換される。選択的に、アンモニウムイオンがプロトンと交換される。少ない程度で、イオン交換体プロセスにおいて他のカチオン性不純物を除去することができる。
【００１９】
しかしながら、イオン交換体における残留は、例１および例２の発明による清浄化工程と比較した例３および例４から明らかなように、あまり顕著ではない。金属性不純物および／またはホウ素、硫黄および／またはリンを含む不純物の非常に良好な低減は、含窒のヘキサハロゲノ白金酸塩の製造の第二工程（ｉｉ）とそれに引き続いての白金スポンジへの酸性還元（工程（ｖ））においてのみ達成される。
【００２０】
本発明によれば、非常に純粋な金属イオンを含まないヘキサハロゲノ白金酸水溶液が得られ、それは、還元工程の前に含窒のヘキサハロゲノ白金酸塩へと転化される。引き続き、前記の化合物は、還元剤を用いて＋３０℃以上の温度Ｔおよび０〜４のｐＨ、特に０〜３．５のｐＨ、好ましくは０〜２．５のｐＨで還元して析出される。それによりｐＨ値は、更に酸濃度が１モルを上回る場合でさえも降下しうる。しかしながら、還元効果は、酸濃度が高すぎると低下するので、ｐＨ０〜４が好ましい。
【００２１】
生ずる白金スポンジは、金属イオンを除去するためにもはや洗浄する必要がない。本発明による方法の第二の具体的な利点は、副生成物としての熱分解性の窒素化合物、好ましくはアンモニウム、例えば塩化アンモニウムの形成である。公知法の高い洗浄水消費量は、本発明による方法によって最小限にすることもでき、その一方で、白金スポンジの品質は同時に高まる。
【００２２】
含窒化合物の還元を酸性溶液中で、特にｐＨ０〜４で行うと、鉄イオンが溶液中に留まり、こうしてＰｔスポンジが汚染されないことが判明した。非鉄重金属は、また、例１および例２から明らかなように、含窒のヘキサハロゲノ白金酸塩の生成のため非常に良好に分離することができる。
【００２３】
好ましくは、含窒のヘキサハロゲノ白金酸塩として（ＮＨ4）2ＰｔＣｌ6が使用される。同様に、式Ｉによる（ＮＲ4）2ＰｔＣｌ6であって、式中、Ｒは、互いに独立して１〜１０個の炭素原子のアルキルまたは水素であり、かつ１つの芳香族系を形成する二官能性の残基である塩は、含窒のヘキサハロゲノ白金酸塩として使用できる。好ましくは、メチル置換、エチル置換および／または水素置換された化合物を、式Ｉによれば、互いに独立してＲとして使用でき、例えば（ＣＨ3）ＮＨ3+、（ＣＨ3）2ＮＨ2+、（ＣＨ3）3ＮＨ+、（ＣＨ3ＣＨ2）（ＣＨ3）2ＮＨ+、（ＣＨ3ＣＨ2）3ＮＨ+、（ＣＨ3ＣＨ2）2（ＣＨ3）ＮＨ+、（ＣＨ3）4Ｎ+、ピリジニウムである。対イオンとして、ハロゲン化物イオン、好ましくは塩化物イオンが適している。還元のための出発化合物としての（ＮＨ4）2ＰｔＣｌ6の使用は、こうして水素と炭素以外の追加の元素が導入されないため特に好ましい。
【００２４】
本発明による方法は、９９．９９９質量％の純度および１ｐｐｍ未満の鉄不純物割合のＰｔスポンジを得ることを可能とする。本発明による方法の具体的な利点は、９９．９９９質量％を超える純度の白金粉末の連続的な製造である。鉄またはカリウムの汚染は、１質量ｐｐｍ以下である。従って、本発明により得られる白金粉末は、９９．９９９質量％を超える白金含有率を有し、使用される特定の方法に応じて、白金は、９９．９９９５質量％を超える含有率の白金粉末の形で連続的に得ることができる。
【００２５】
本発明の発明主題は、高純度の白金の製造方法ならびに該方法に従って得ることができる白金であって、
−  含窒のヘキサハロゲノ白金酸塩、特にヘキサクロロ白金酸塩、好ましくはヘキサクロロ白金酸アンモニウムと水とを含む０〜４のｐＨ値を有する混合物を生成する工程と、
−  前記混合物を３０℃以上の温度に加熱する工程と、
−  還元を実施して白金を白金スポンジの形態で析出させる工程と、
を含み、前記の還元の間のｐＨ値は、好ましくは０〜４、特に０〜３．５、好ましくは２．５〜０、より好ましくは０．５〜３．５である前記方法ならびに白金である。
【００２６】
本発明の発明主題は、高純度の白金の製造方法ならびに該方法に従って得ることができる白金であって、
−  含窒のヘキサハロゲノ白金酸塩、特にヘキサクロロ白金酸塩、好ましくはヘキサクロロ白金酸アンモニウムと水とを含む混合物を生成する工程と、
その際、得られた混合物は０〜４のｐＨ値を有し、
−  前記混合物を３０℃以上の温度に加熱する工程と、
−  還元剤を添加して白金を白金スポンジの形態で析出させる工程と、
を含み、前記の還元の間のｐＨ値は、好ましくは０〜４である前記方法ならびに白金である。
【００２７】
本発明によれば、前記混合物は、含窒のヘキサハロゲノ白金酸塩と水との懸濁液である。好ましくは、前記の含窒のヘキサハロゲノ白金酸塩は、２０℃で８．０ｇ／１０００ｍＬ以下の水中での溶解度、特に２０℃で７．０ｇ／１０００ｍＬ以下の溶解度、好ましくは２０℃で６．８ｇ／１０００ｍＬ未満の溶解度を有する。それに代わってまたはそれに加えて、前記の含窒のヘキサハロゲノ白金酸塩は、１００℃で１５．０ｇ／１００ｍＬ以下の水中での溶解度、特に１００℃で１４．０ｇ／１００ｍＬの溶解度、好ましくは１００℃で１３．０ｇ／１００ｍＬ未満の溶解度を有することが望ましい。また好ましくは、前記の含窒のヘキサハロゲノ白金酸塩、特にヘキサクロロ白金酸塩は、還元剤の存在下で、白金を生成物として白金スポンジの形態で形成し、かつ熱分解性の塩を、特に水溶性の塩を副生成物として形成する。更に、含窒のヘキサクロロ白金酸塩は、好ましくは２０℃で８．０／１０００ｍＬ以下の水中での溶解度を有する。本発明により使用されるヘキサクロロ白金酸アンモニウムは、２０℃で（室温で：１８〜２５℃）約６．７ｇ／１０００ｍＬ以下の水中での溶解度、特に１００℃で１２．５ｇ／１００ｍＬ以下の溶解度を有する。０．６７ｇ／１００ｍＬ以下（２０℃）の水中での溶解度を有する（ＮＨ4）2ＰｔＣｌ6が好ましい。好ましくは、前記の含窒のヘキサハロゲノ白金酸塩は、僅かに酸性の溶液から析出される。例えばｐＨ２．５〜５で析出される。好ましくは白金の濃度は、１００ｍｌの溶液中５〜１０ｇであってよい。また、選択肢ａ）によれば、追加の沈殿剤、例えば塩化アンモニウムを、更なる析出のために添加することも好ましい。更に、ｂ）アルデヒド不含のアルコールを添加することができる。しかしながら、析出のための措置ａ）およびｂ）は、好ましくは、事前に前記の添加剤なく析出されたヘキサハロゲノ白金酸塩を分離した後にのみ、異なる精製のための溶液中にまだ存在している白金塩をできる限り多くリサイクルするために行うことができる。純度に応じて、措置ａ）および／またはｂ）により析出された含窒のヘキサハロゲノ白金酸塩に対して還元を行うこともできる。
【００２８】
更に、前記混合物を３５〜８０℃に加熱し、好ましくはそれを撹拌することが好ましい。また、還元剤の添加の間に８０℃未満の温度を維持することも好ましい。特に好ましい実施形態によれば、ｐＨ値は、還元の間は０〜４の間である。還元剤の添加の後に、得られた反応混合物の温度は、８５℃以上に、好ましくは９０℃以上に、特に１〜１０時間にわたり調整される。この措置は、触媒的分解によって、過剰の還元剤、例えばヒドラジンを除去する。
【００２９】
前記方法で使用できる還元剤は、金属不含の有機還元剤、好ましくはヒドラジン、ヒドラジン水和物、ヒドラジンハロゲン化水素酸塩（その際、該ハロゲン化物は、好ましくはヘキサハロゲノ白金酸塩のハロゲン化物、例えば塩化物に相当する）、アスコルビン酸、ギ酸およびシュウ酸から選択される。特に好ましい還元剤は、ヒドラジンおよびヒドラジン水和物から選択される。
【００３０】
還元と過剰の還元剤の除去に続いて、白金スポンジは、好ましくは、上清の水溶液または高希釈された懸濁液のデカンテーションによって濃縮される。こうして得られた白金スポンジは、完全脱イオン水で繰り返し、特に２回から２０回、好ましくは２回から４回洗浄される。引き続き、前記の白金スポンジを濾過し、任意に更に完全脱イオン水で洗浄することもできる。
【００３１】
前記方法の好ましい実施様式によれば、前記白金スポンジは分離され、任意に洗浄される。引き続き、前記の白金スポンジは、約３５０℃を上回る、好ましくは４００℃を上回る温度で熱処理にかけられる。また、前記白金スポンジを、４５０℃超、５００℃超、５５０℃超、６５０℃超、７００℃超、７５０℃超、特に好ましくは８００℃以上で、かつ好ましくは白金の融点未満で熱処理にかけることが好ましい。処理期間は、３０分から１０時間であってよく、好ましくは前記処理は、１〜３時間にわたり、好ましくは約１．５時間にわたり実施される。
【００３２】
本発明により使用される、特に２０℃で８．０ｇ／１０００ｍＬ以下の水中での溶解度、好ましくは２０℃で７．０ｇ／１０００ｍＬ以下の溶解度を有する含窒のヘキサハロゲノ白金酸塩は、ヘキサハロゲノ白金酸二水素の溶液を酸性条件下で含窒のヘキサハロゲノ白金酸塩へと転化させることによって製造される。
【００３３】
この目的のために、ヘキサハロゲノ白金酸二水素、特にヘキサハロゲノ白金酸二水素の塩酸溶液および塩化アンモニウム溶液を混合することが好ましい。好ましくは、ヘキサハロゲノ白金酸二水素溶液が塩化アンモニウムへと添加され、規定の条件下で該溶液と混合される。その一方で、また、塩化アンモニウムを、特に塩化アンモニウム溶液として、好ましくは撹拌しながら、ヘキサハロゲノ白金酸二水素へと添加することも可能である。こうして生成されたヘキサクロロ白金酸アンモニウムは、析出物として析出され、それは好ましくは濾過され、任意に完全脱イオン水で洗浄される。その一方で、析出物をデカンテーションしても、または遠心分離で分離してもよい。
【００３４】
これにより、含窒のヘキサハロゲノ白金酸塩は、使用される特定の含窒のハロゲン塩Ｒ4Ｎ+Ｈａｌ-［式中、Ｒは、前記定義の通りであり、かつＨａｌは、ハロゲン、特に塩素である］に応じて生成できる。
【００３５】
好ましくは、前記の含窒のヘキサハロゲノ白金酸塩は、ヘキサハロゲノ白金酸二水素の溶液を、塩化アンモニウムの存在下で、特に酸性条件下で、好ましくは塩酸の存在下で、ヘキサハロゲノ白金酸アンモニウムへと、好ましくはヘキサクロロ白金酸アンモニウムへと転化することによって生成される。塩酸溶液中で塩化アンモニウムの存在下でヘキサクロロ白金酸アンモニウムへと転化されるヘキサクロロ白金酸二水素が特に好ましく、特にヘキサクロロ白金酸アンモニウムは析出物を形成する。更に、加熱により蒸発させることができ、かつ熱分解性の塩を形成するカチオンを使用することが好ましい。
【００３６】
本発明によれば、ヘキサハロゲノ白金酸二水素の溶液は、水中に高温で、好ましくは５０〜９０℃で、好ましくは６０〜８０℃で、より好ましくは６５℃または７０℃からそれぞれ７５℃までの温度で溶解されるヘキサハロゲノ白金酸塩、特にアルカリ金属ヘキサハロゲノ白金酸塩、好ましくはヘキサハロゲノ白金酸カリウム、より好ましくはアルカリ金属ヘキサクロロ白金酸塩、例えばヘキサクロロ白金酸カリウムまたはヘキサハロゲノ白金酸アンモニウム、例えばヘキサクロロ白金酸アンモニウムを酸性イオン交換体に接触させることによって生成される。前記方法の特に好ましい変法によれば、ヘキサハロゲノ白金酸二水素の溶液は、ヘキサハロゲノ白金酸カリウムまたはヘキサハロゲノ白金酸アンモニウムと酸性イオン交換体とを接触させることによって生成される。ヘキサクロロ白金酸カリウムと酸性イオン交換体とを接触させることが特に好ましい。好ましくは、ヘキサハロゲノ白金酸カリウム溶液またはヘキサハロゲノ白金酸アンモニウム溶液が、ヘキサハロゲノ白金酸溶液として使用される。それというのも、前記の白金酸塩は、先行する方法工程で単離が容易であるからである。更に、公知の分離法は、しばしば塩酸媒体において実施され、ヘキサクロロ白金酸塩は前記媒体中で安定な種であるため、ヘキサクロロ白金酸塩溶液が好ましい。
【００３７】
更に、前記溶液をカチオン交換体へと通過させた後にその溶液を蒸発させることが好ましい。本発明によれば、ヘキサハロゲノ白金酸二水素の飽和水溶液は、塩化アンモニウムと接触される。一般に、この文脈においては、ヘキサハロゲノ白金酸二水素溶液を、塩化アンモニウムの溶液へと添加すること、または固体または溶液としての塩化アンモニウムをヘキサハロゲノ白金酸二水素溶液へと添加することが可能である。好ましくは、ヘキサハロゲノ白金酸二水素溶液のＰｔ含有率は、組成物全体に対して約３０質量％（ｗ／ｗ）へと調節される。好ましくは、これは蒸発によって達成される。その際、塩化アンモニウムでの引き続いての転化は、本質的に定量的に行うことができる。次いで、前記の還元を、還元混合物中で規定の濃度のヘキサクロロ白金酸アンモニウムで実施することで、得られる白金は、より緻密な形で析出され、そしてより簡単にデカンテーションおよび／または濾過されるため、生成される白金スポンジ１ｋｇあたりの洗浄水の量がより少ない。
【００３８】
本発明による方法によれば、こうして得られるヘキサハロゲノ白金酸二水素は、回転蒸発器において１００〜１３０℃の温度で蒸発される。前記の方法工程は、連続工程として実現することができる。
【００３９】
そして最後に、還元剤としてヒドラジン、ヒドラジン水和物、アスコルビン酸、ギ酸またはシュウ酸を使用することが好ましいことが判明した。それというのも、これらの物質は実際の用途において確実なものであるからである。同様に、ヒドロキノン類は、還元剤または活性化剤として単独でもまたは好ましくは上述の還元剤の１つを含む組成物中での活性化剤としても使用することができる。本発明によれば、ヒドラジンおよびヒドロキノンを含む溶液が使用される。気体状成分または水溶性の塩および／または熱分解性の塩を酸化の後に形成する還元剤が特に好ましい。しかしながら、他の還元剤、例えば水素（加圧下）、糖類およびホルムアルデヒドも同様に考えられる。
【００４０】
最後に、前記の白金への還元は、白金粉末を得て、白金の鏡面状の析出および／または塊状析出を避けるために、＋５５℃〜＋９５℃の温度で、好ましくは６０℃〜７５℃の温度で行うことが好ましい。
【００４１】
本発明による方法の具体的な利点は、少なくとも部分的な工程または方法全体を、連続的に実施できるということである。更に、本発明による方法により、一日あたり５ｋｇ以上の高純度の白金を製造でき、好ましくは一日あたり１０ｋｇ以上の高純度の白金を製造することが可能となる。高純度の白金とは、４Ｎ白金、好ましくは５Ｎ白金を意味すると理解されるべきである。その際、４Ｎまたは５Ｎは、金属性不純物による汚染に関するものである。
【００４２】
更に、こうして得られた白金スポンジを、洗浄し、乾燥させ、灼熱させることが好ましい。それというのも、前記の措置は、残りの含窒塩の不純物、例えば塩化アンモニウムの除去を可能にするからである。
【００４３】
溶解されたヘキサハロゲノ白金酸塩とは、溶解されたヘキサハロゲノ白金酸の塩、例えばそのカリウム塩またはナトリウム塩を意味するものとする。
【００４４】
本発明の発明主題は、高純度の白金の製造方法ならびに前記方法により得られる白金スポンジであって、
（ｉ）溶解されたヘキサハロゲノ白金酸塩を、好ましくはアルカリ金属ヘキサハロゲノ白金酸塩、特にヘキサハロゲノ白金酸カリウム、好ましくはアルカリ金属ヘキサクロロ白金酸塩、特に好ましくはヘキサクロロ白金酸カリウムまたはヘキサハロゲノ白金酸アンモニウムを酸性イオン交換体へと接触させることによってヘキサハロゲノ白金酸二水素溶液を調製する工程と、
（ｉｉ）ヘキサハロゲノ白金酸二水素溶液を酸性条件中で転化させて含窒のヘキサハロゲノ白金酸塩とすることによって、含窒のヘキサハロゲノ白金酸塩、特に２０℃で８．０ｇ／１０００ｍＬ以下の水中での溶解度を、特に２０℃で８．０ｇ／１０００ｍＬ以下の溶解度（ｐＨ＝２〜５）、好ましくは０．７ｇ／１００ｍＬ以下（２０℃）の溶解度を有する含窒のヘキサハロゲノ白金酸塩を生成する工程と、
その際、前記のヘキサハロゲノ白金酸二水素は、好ましくは、ヘキサクロロ白金酸アンモニウムへと塩化アンモニウムの存在下で転化されるヘキサクロロ白金酸二水素であり、前記ヘキサクロロ白金酸アンモニウムは好ましくは析出物を形成する
（ｉｉｉ）含窒のヘキサハロゲノ白金酸塩、好ましくはヘキサクロロ白金酸塩と水とを含む混合物を生成する工程と、
その際、０〜４のｐＨ値に調整されるか、または得られる混合物は、特に方法に応じて工程（ｉｉ）を含めて、０〜４のｐＨ値を有する
（ｉｖ）前記混合物を３０℃以上の温度に、特に３５℃〜７０℃の温度へと、好ましくは撹拌しながら加熱する工程と、
（ｖ）還元剤、好ましくはヒドラジン水溶液を添加して、
（ｖｉ）白金を、白金スポンジの形で析出させ、好ましくは反応混合物の温度を７５℃未満に保持して、ｐＨ値を０〜４に調整して、かつそれを還元剤が添加される間に維持して、かつ好ましくは還元剤を添加した後に、得られる反応混合物の温度を８５℃以上に、特に好ましくは９０℃以上の温度に、かつ任意に１０５℃までの温度に調整し、好ましくは還元剤を添加した後に、得られる反応混合物の温度を９５±５℃の温度に１〜１０時間にわたり調整する工程と、
（ｖｉｉ）前記の白金スポンジを分離し、任意に該白金スポンジを塩酸（ＨＣｌaq）および完全脱イオン水で洗浄する工程と、
（ｖｉｉｉ）前記の白金スポンジを、約３５０℃超の温度で、好ましくは４００℃超の温度で、より好ましくは４５０℃超、５００℃超、５５０℃超、６５０℃超、７００℃超、７５０℃超の温度で、特に好ましくは８００℃以上の温度で、かつ特に白金の融点未満の温度で熱処理にかける工程と、
を含む前記方法ならびに白金スポンジである。
【００４５】
また、本発明の発明主題は、高純度の白金の製造方法ならびに前記方法により得られる白金スポンジであって、
（ｉ）溶解されたヘキサハロゲノ白金酸塩を、好ましくは熱溶解されたヘキサハロゲノ白金酸塩、例えばヘキサクロロ白金酸カリウムを酸性イオン交換体に接触させることによって、ヘキサクロロ白金酸二水素溶液を生成させる工程と、
（ｉｉ）ヘキサハロゲノ白金酸二水素溶液を酸性条件下で、好ましくは塩酸条件下で、塩化アンモニウムの存在下に含窒のヘキサクロロ白金酸塩としてのヘキサクロロ白金酸アンモニウムへと転化させることによって、含窒のヘキサクロロ白金酸塩、特に２０℃で８．０ｇ／１０００ｍＬ以下の水中での溶解度を、特に２０℃で７．０ｇ／１０００ｍＬの溶解度（ｐＨ＝７での溶解度）を有する含窒のヘキサクロロ白金酸塩を生成する工程と、
その際、前記のヘキサクロロ白金酸アンモニウムは、析出物を形成する
（ｉｉｉ）含窒のヘキサハロゲノ白金酸塩としてのヘキサクロロ白金酸アンモニウムと水とを含む混合物を生成する工程と、
その際、得られる混合物は、０〜４のｐＨ値を有する
（ｉｖ）前記混合物を３０℃以上の温度に、特に３５℃〜８０℃の温度へと、好ましくは撹拌しながら加熱する工程と、
（ｖ）還元剤、好ましくはヒドラジンを含む水溶液、好ましくは水とヒドラジンもしくはヒドラジン水和物とからなる水溶液を添加して、
（ｖｉ）白金を、白金スポンジの形で析出させ（工程ｖとｖｉで）、その一方で、熱分解性の塩、特に熱分解性かつ水溶性の塩を形成させ、好ましくは反応混合物の温度を７５℃未満に保持して、ｐＨ値を０〜４に調整して、かつ好ましくはそれを還元剤が添加される間に維持して、かつ好ましくは還元剤を添加した後に、得られる反応混合物の温度を８５℃以上に、より好ましくは９５℃±５℃の温度に、任意に９５℃〜１１５℃以上の温度に調整し、好ましくは還元剤を添加した後に、得られる反応混合物の温度を９０℃以上に１〜１０時間にわたり調整する工程と、
（ｖｉｉ）前記の白金スポンジを分離し、任意に該白金スポンジを洗浄する工程と、
（ｖｉｉｉ）前記の白金スポンジを、約３５０℃超の温度で、好ましくは４００℃超の温度で、より好ましくは４５０℃超、５００℃超、５５０℃超、６５０℃超、７００℃超、７５０℃超の温度で、特に好ましくは８００℃以上の温度で、かつ特に白金の融点未満の温度で熱処理にかける工程と、
を含む前記方法ならびに白金スポンジである。
【００４６】
また、本発明の発明主題は、以下の方法工程（ｉ）および（ｉｉ）
（ｉ）溶解されたヘキサハロゲノ白金酸塩、例えばヘキサクロロ白金酸カリウムまたはヘキサクロロ白金酸アンモニウムを酸性イオン交換体へと接触させることによって、ヘキサクロロ白金酸二水素溶液を生成させる工程と、
（ｉｉ）ヘキサクロロ白金酸二水素溶液を酸性条件下で塩化アンモニウムの存在下に含窒のヘキサハロゲノ白金酸塩としての、特に析出物として単離されるヘキサクロロ白金酸アンモニウムへと転化させることによってヘキサクロロ白金酸アンモニウムを生成させる工程と、
を含む前記方法に従って得られたまたは得ることができるヘキサクロロ白金酸アンモニウムである。母液をデカンテーションおよび／または濾過することが好ましい；任意に、少なくとも部分的に乾燥させてよく、または少なくとも部分的に乾燥される。こうして得られたヘキサクロロ白金酸アンモニウムは、特に、本発明による方法の実施に適性が高い。好ましくは、鉄および他の貴金属の、特に基質金属である白金を除く白金族金属の含有量をこの方法工程によって明らかに減少させることができた。上述の金属は、方法工程（ｉｉ）によって母液中に残留する。
【００４７】
本発明のもう一つの発明主題は、高純度の白金スポンジの製造方法ならびに前記方法に従って得られる白金スポンジであって、（ｉ．１）Ｋ2ＰｔＣｌ6を、高温の完全脱イオン水（完全脱塩水、ＶＥＷ）中に溶解させ、そしてそれをカチオン交換体に通過させる工程と、（ｉ．２）任意に、こうして得られたＨ2ＰｔＣｌ6溶液を回転蒸発器において１３０℃までの温度で蒸発させる工程と、（ｉ．３）前記のＨ2ＰｔＣｌ6溶液のサンプルを、ＩＣＰによる純度分析のために採取する工程と、（ｉｉ．１）完全脱イオン水と塩酸を前記溶液へと添加する工程と、（ｉｉ．２）前記のＰｔ塩溶液の用量を２０℃で激しく撹拌しながら塩化アンモニウム溶液へとゆっくりと添加するか、またはそれに代わり、塩化アンモニウム溶液を、Ｐｔ塩溶液へと添加する工程と、を含む前記方法ならびに白金スポンジである。好ましくは、前記の塩化アンモニウム溶液は、約（完全脱イオン水）１０〜２０質量％の塩化アンモニウム水溶液であり、好ましくは約１４〜１６質量％である。任意に、（ＮＨ4）2ＰｔＣｌ6塩が沈殿したら、約１０〜１５０分にわたり、好ましくは９０分にわたり撹拌が継続され（ｉｉ．３）、前記の塩は（ｉｉ．４）分離され、好ましくは濾過され、任意に乾燥され、（ｉｉｉ．１）湿った（ＮＨ4）2ＰｔＣｌ6塩および完全脱イオン水を一緒に入れて、懸濁液を、特に約１：５〜１：２０の比率で、好ましくは１：１０〜１：１４の比率で調製し、（ｉｖ）該懸濁液は、撹拌され、６０℃以上に、特に６５℃へと加熱され、（ｖ．１）ｐＨ０〜４で、特に２〜３．５で、ヒドラジン溶液を規定の時間にわたり添加し、好ましくは水とヒドラジンまたはヒドラジン水和物、特にヒドラジンからなる溶液を、（ＮＨ4）2ＰｔＣｌ6対ヒドラジンのモル比１対４で、特に１：１．５で添加し、好ましくは過剰のヒドラジンが添加されるが、少なくとも約１：１．１のモル比で添加され、好ましくは０〜４のｐＨ値が、より好ましくはｐＨ０〜３．５が保たれ、その際、前記の添加は、好ましくは４時間にわたって行われ、かつ／または配量は、０．０５〜０．６ｌ／分、好ましくは０．１〜０．２ｌ／分の配量速度で行われ、（ｖ．２）還元剤の添加の後に所定の期間にわたって９０℃以上の温度で、好ましくは約９５℃で過剰のヒドラジンを煮沸除去し、（ｖｉ）工程（ｖ．１および任意にｖ．２および／またはｖｉ）で白金スポンジを析出させ、（ｖｉｉ．１）母液をデカンテーションして、白金スポンジを分離し、そしてＰｔスポンジを任意に１回以上まず塩酸で洗浄し、次いで完全脱イオン水で洗浄し、（ｖｉｉ．２）任意に、Ｐｔスポンジを吸引フィルタを介して吸引し、そしてそれを高温の完全脱イオン水で洗浄してそこから塩化物を除去し、（ｖｉｉｉ）引き続き、前記の白金スポンジは、１５分〜１０時間にわたり約８００℃で、好ましくは１〜３時間にわたり、好ましくは１．５時間にわたり熱処理にかけられる。一般に、１から１０までのその間の全ての値を含む（ＮＨ4）2ＰｔＣｌ6対ヒドラジンのモル比でヒドラジンを添加することも考えられる。しかしながら、過剰のヒドラジン含有率は、それらを再び除去する必要があるため望ましくない。
【００４８】
好ましくは、工程（ｉｉ．４）での分離は、できる限り多くの上清の母液を（ＮＨ4）2ＰｔＣｌ6塩からデカンテーションし、次いで好ましくは前記塩を塩化アンモニウム水溶液または完全脱イオン水および塩化アンモニウムで洗浄することによって行われる。
【００４９】
本発明による方法において、本質的に純粋な、すなわち分析に適した（p.a.）等級の化学薬品または高純度の化学薬品および完全脱イオン水（完全脱塩水、ＶＥＷ）を使用することが好ましい。少なくとも９９．９５質量％の、特に好ましくは９９．９８質量％以上の、または好ましくは９９．９９質量％以上の純度の化学薬品、例えば水性塩酸（化学的純度（chem. pure））または塩化アンモニウム（p.a.）を使用することが好ましい。完全脱イオン水の純度は、通常、金属性不純物に関して、９９．９９９９質量％以上である。
【００５０】
また、本発明の発明主題は、本発明による方法により得ることができ、０．１μｇ／ｇ（白金）以下の、特に０．０５μｇ／ｇ（白金）以下の全アルカリ金属含有率を有する白金である。また、本発明の発明主題は、本発明による方法により得ることができ、１μｇ／ｇ（白金）以下の全鉄含有率を有する白金である。好ましくは、得ることができる白金は、０．１μｇ／ｇ（白金）以下の、特に０．０５μｇ／ｇ（白金）以下の全アルカリ金属含有率と、１μｇ／ｇ（白金）以下の鉄含有率を有する。好ましくは、カリウムおよび鉄不純物の合計は、１μｇ／ｇ未満である。好ましくは、白金は、白金スポンジの形態で存在する。本発明のもう一つの発明主題は、本発明による方法によって得られる、基質金属である白金以外の異種金属の全含有率が５質量ｐｐｍ以下である白金である。
【００５１】
また、本発明の発明主題は、前記の方法により得ることができ、かつ少なくとも９９．９９９質量％（５Ｎ、ファイブナイン）の純度を有し、かつ白金以外の白金族元素（Ｒｈ、Ｒｕ、Ｉｒ、Ｏｓ、Ｐｄ）の含有率１．０μｇ／ｇ（白金）以下を有する白金である。
【００５２】
また、本発明の発明主題は、前記方法によって得ることができ、かつ基質金属である白金以外の白金族金属の含有率１．０μｇ／ｇ（白金）以下、好ましくは０．７５μｇ／ｇ（白金）以下を有する白金であり、その際、前記の白金族元素Ｐｄ、Ｒｈ、Ｒｕ、ＩｒおよびＯｓの含有率は、本発明による方法によって、ヘキサハロゲノ白金酸塩中の、特に酸性カチオン交換体と接触される、好ましくはヘキサクロロ白金酸カリウムまたはヘキサハロゲノ白金酸アンモニウムの形で存在し、好ましくは標準的な超精製の生成物であるヘキサハロゲノ白金酸塩中の白金族元素Ｐｄ、Ｒｈ、Ｒｕ、ＩｒおよびＯｓの含有率と比較して１０〜１０００分の１だけ低減されることが特に好ましい。オスミウム含有率は、本発明による方法によって、１０００分の１だけ低減されて、０．００１μｇ（オスミウム）／ｇ（白金）未満となりうる。
【００５３】
それに加えてまたはそれに代わって、銅族、つまり第１１族（ＣＡＳのＩＢ族）の金属、例えばＣｕ、Ａｇ、Ａｕによって構成される不純物の含有率は、本発明による方法によって、全体で０．６μｇ／ｇ（白金）以下にまで、特に０．５μｇ／ｇ（白金）以下にまで、特に好ましくは０．４μｇ／ｇ（白金）以下にまで低減できるので、上述の含有率の銅族の金属を有する白金は本発明の発明主題である。
【００５４】
それに加えてまたはそれに代わって、ホウ素族、つまり第１３族（ＣＡＳのＩＩＩＡ族）の元素、例えばＢ、Ａｌによって構成される不純物の含有率は、本発明による方法によって、全体で０．２μｇ／ｇ（白金）以下にまで、特に０．１５μｇ（アルミニウム）／ｇ以下および０．０１μｇ（ホウ素）／ｇ以下にまで低減できるので、上述の含有率のホウ素族の元素を有する白金は本発明の発明主題である。
【００５５】
それに加えてまたはそれに代わって、元素のリンおよび／または硫黄によって構成される不純物の含有率は、本発明による方法によって、全体で０．２μｇ／ｇ（白金）以下にまで、好ましくは０．１５μｇ／ｇ以下にまで、特に０．０５μｇ（リン）／ｇ以下および０．１μｇ（硫黄）／ｇ以下にまで低減できるので、上述の含有率の元素のリンおよび硫黄を有する白金は本発明の発明主題である。
【００５６】
それに加えてまたはそれに代わって、アルカリ土類金属によって構成される不純物の含有率は、本発明による方法によって、全体で０．１μｇ／ｇ（白金）以下にまで、好ましくは０．０７５μｇ／ｇ以下にまで、特に０．１μｇ（カルシウム）／ｇ以下および０．００１μｇ（マグネシウムとバリウムを一緒に）／ｇ以下にまで低減できるので、上述の含有率のアルカリ土類金属を有する白金は本発明の発明主題である。
【００５７】
それに加えてまたはそれに代わって、ケイ素不純物の含有率は、本発明による方法によって、全体で１．０μｇ／ｇ（白金）以下にまで、好ましくは０．９μｇ／ｇ（白金）以下にまで低減できる。それに加えてまたはそれに代わって、ヒ素不純物の含有率は、本発明による方法によって、全体で０．５μｇ／ｇ（白金）以下にまで、好ましくは０．４μｇ／ｇ（白金）以下にまで低減できる。
【００５８】
それに加えてまたはそれに代わって、非鉄重金属、例えばカドミウム（Ｃｄ）、コバルト（Ｃｏ）、銅（Ｃｕ）、ニッケル（Ｎｉ）、鉛（Ｐｂ）、スズ（Ｓｎ）および亜鉛（Ｚｎ）により構成される不純物の含有率は、本発明による方法によって、全体で０．３μｇ／ｇ（白金）以下にまで、好ましくは０．２μｇ／ｇ（白金）以下にまで、より好ましくは０．１７μｇ／ｇ（白金）未満にまで低減でき、特に好ましくは、カドミウムおよびコバルト不純物の含有率は、０．０１μｇ／ｇ以下にまで低減される。カドミウム含有率は、０．００１μｇ／ｇ（白金）未満にまで低減でき、その際、前記の非鉄重金属含有率を有する白金は、本発明の発明主題である。本発明によれば、非鉄重金属は、カドミウム（Ｃｄ）、コバルト（Ｃｏ）、銅（Ｃｕ）、ニッケル（Ｎｉ）、鉛（Ｐｂ）、スズ（Ｓｎ）および亜鉛（Ｚｎ）といった金属から選択される。
【００５９】
本発明のもう一つの改良点によれば、本発明の発明主題は、本発明による方法により得られる高純度の白金または本発明による高純度の白金を、マイクロエレクトロニクスにおいて、マイクロエレクトロニクスにおける部品、熱電対、宝飾品、白金コーティング、白金ワイヤ、触媒の製造のために、抵抗式温度計、心臓ペースメーカー、インプラント、白金含有ペイント、白金含有ペースト、白金含有ポリシングペースト、電子部品での使用のための白金含有ペースト、自動車における電子部品での使用のための白金含有ペースト、電極の製造のためにおよびそれらにおいて、導電性印刷インキの製造のために、すり接点および／または合金の製造のために用いる使用である。特に、高純度の白金は、マイクロエレクトロニクスにおける部品および白金コーティングの製造のために、そして熱電対の製造のために適性が高い。
【００６０】
本発明を、以下に示す実施例を通じてより詳細に説明するが、本発明の範囲を制限するものではない。
【実施例】
【００６１】
分析法の説明：
以下の白金についての変更を含むISO/TS 15338の第一版（2009-04-01）によるGD-MS測定：
GD-MSデバイス：ThermoFisher Scientific製のElementGD
サンプル調製：アルミニウムカップ中で圧縮、３０ｓ／２３ｔ、平坦なサンプルとして測定
プラズマ条件：
I = 32 mA, g = 380 sccm Ar
残留電圧（res. U） = 800 V, クレーター直径：8 mm
RSF：デバイス製造元の標準設定
【００６２】
ICP分析：ICP-OESスペクトロメーター：Thermo製のiCAP 6500 DUO（軸方向／放射光アライメント）；Ｐｔ予備測定（白金基質濃度の測定）；サンプルは、Ｐｔ予備測定のために１：５０００で希釈される；超純水で１：５０の第一の希釈；この希釈された溶液１ｍｌを使用して、１０ｇのＣｕ／Ｎａ／Ｙバッファー溶液、１０ｍｌの塩酸（p.a.）を用いて、超純水で１００ｍｌとすることで１：１００の第二の希釈を作製。引き続き、校正と予備測定を行う。
【００６３】
純度の測定
予備測定により必要とされる量を５０ｍｌの目盛付フラスコに量り入れた（相対的に（rel.）±３質量％）。次いで、２０ｍｌのＨＣｌ（超純粋）および５ｍｌのＨＮＯ3（超純粋）を添加し、フラスコを超純水で満たした。それぞれの場合に二重測定を行った。
【００６４】
本発明により得られる白金スポンジおよび／または白金粉末は、グロー放電分光分析法（GD-OES）の検出限界を明らかに下回る純度を有するので、参考例をGD-OESによって分析したにすぎない。GD-OES分析（参考例）：ARL-3580, Horiba GD-Profiler HR, サンプル直径22〜100 mm, サンプル厚さ2〜40 mm, サンプル量10 g以上, サンプル表面  平坦、研削。
【００６５】
例１
使用量：７１．４８９ｋｇのＫ2ＰｔＣｌ6（２８４５２ｇのＰｔ）、カチオン交換体Amberjet（登録商標）1500H、９ｌの塩酸（chem. pure、３７質量％）、１８．９ｋｇの塩化アンモニウム、３０．５ｌのLevoxin（登録商標）22（２２質量％のＮ4Ｈ2を含むＮ4Ｈ2・Ｈ2Ｏ水溶液、Lanxessから市販されている）、完全脱イオン水（ＶＥＷ、完全脱塩水）
手順：Ｋ2ＰｔＣｌ6を、高温の完全脱イオン水中に７０℃で溶解させ、カチオン交換体に通過させた。こうして得られたＨ2ＰｔＣｌ6溶液を次いで回転蒸発器中で１３０℃までの温度で蒸発させた。
【００６６】
Ｈ2ＰｔＣｌ6溶液のサンプルを、ICPによる純度分析のために採取した。容器中で９ｌの塩酸を前記溶液に添加し、その容器を完全脱イオン水で２００ｌにまで満たした。このＰｔ塩溶液を注いで２０℃で激しく撹拌し、塩化アンモニウム溶液（１８．９ｋｇのＮＨ4Ｃｌ、１００ｌの完全脱イオン水中に溶解）中にゆっくりとポンプ圧送し、そして更に９０分にわたり撹拌を続けた。（ＮＨ4）2ＰｔＣｌ6塩の沈殿後に、その塩を吸引フィルタを介して濾過し、そして更に吸引乾燥させた。６６．６ｋｇの（ＮＨ4）2ＰｔＣｌ6塩（湿）および８００ｌの完全脱イオン水を前記容器に入れた。該懸濁液を撹拌し、そして６５℃に加熱した。ｐＨ２．７で、全部で３０．５ｌのLevoxin溶液を、４時間にわたって０．１１５ｌ／分の配量速度で添加した。温度は、このプロセスの間に７４℃に高まった。引き続き、過剰のヒドラジンを９５℃で３時間にわたって煮沸分離した。母液をデカンテーションし、Ｐｔスポンジをそれぞれ５００ｌの完全脱イオン水で２回洗浄した。引き続き、Ｐｔスポンジを吸引フィルタを介して吸引し、５００ｌの高温の完全脱イオン水を使用して洗浄することで塩素を除去した。該スポンジを８００℃で１．５時間にわたり灼熱させた。収量：２６．６９０ｇのＰｔスポンジ。
【００６７】
還元を酸性溶液（ｐＨ０〜４）中で行うと鉄塩は溶液中に留まり、Ｐｔスポンジの汚染が生じない。還元のための出発化合物としての（ＮＨ4）2ＰｔＣｌ6の使用は、その製造が難溶性の（ＮＨ4）2ＰｔＣｌ6の析出の形の更なる精製工程を含むという追加の利点に関連する。特に、依然として存在する微量の他の貴金属は、前記の析出により希釈溶液から簡単に分離できる。Ｋ2ＰｔＣｌ6または該塩からイオン交換により製造されたＨ2ＰｔＣｌ6のヒドラジン還元における直接的な使用は、通常は、より低い生成物品質を有する白金スポンジをもたらし、特に時として完全に洗出できないより高い割合の（カリウム）不純物をもたらす（例３および例４）。依然としてＰｔスポンジ中に存在する残留アンモニウム塩は、該スポンジを８００℃で灼熱させることによって完全に除去することができる。
【００６８】
Ｈ2ＰｔＣｌ6溶液の純度の分析（ＩＣＰ）、（μｇ／ｇ（Ｐｔ））：
【表１】
2014173189.tif 000002
【００６９】
Ｐｔスポンジの純度の分析（ＧＤＭＳ）、（μｇ／ｇ（Ｐｔ））：
【表２】
2014173189.tif 000003
【００７０】
例２
例１と同様であるが以下の量を用いた手順：使用量：１２６．９１７ｋｇのＫ2ＰｔＣｌ6（湿）、カチオン交換体Amberjet（登録商標）1500H、１４ｌの塩酸（chem. pure、３７％）、３１．０ｋｇの塩化アンモニウム、５６ｌのLevoxin（登録商標）（２２％）、完全脱イオン水
Ｈ2［ＰｔＣｌ6］溶液のＩＣＰ分析：
【表３】
2014173189.tif 000004
【００７１】
Ｐｔスポンジの純度の分析（ＧＤＭＳ）、（μｇ／ｇ（Ｐｔ））：
【表４】
2014173189.tif 000005
【００７２】
比較のための例３（EP 1061145による）
使用量：７７．２３２ｋｇのＫ2ＰｔＣｌ6（乾）、カチオン交換体Amberjet（登録商標）1500H、３５ｌのLevoxin（登録商標）（２２％）（ヒドラジン、ヒドロキノン活性化剤）、完全脱イオン水
手順：Ｋ2ＰｔＣｌ6を、３７００ｌの高温の完全脱イオン水中に７０℃で溶解させ、カチオン交換体に通過させた。こうして得られたＨ2ＰｔＣｌ6溶液を次いで回転蒸発器中で８００ｌにまで蒸発濃縮させた。８００ｌのＨ2ＰｔＣｌ6溶液を前記容器に入れ、該溶液を撹拌しながら７０℃に加熱した。全部で３５ｌのLevoxin溶液を４時間にわたって添加した。引き続き、過剰のヒドラジンを９５℃で１時間にわたって煮沸分離した。３０℃に冷却した後に、母液をデカンテーションし、Ｐｔスポンジをそれぞれ３００ｌの完全脱イオン水で２回洗浄した。引き続き、Ｐｔスポンジを吸引フィルタを介して吸引し、６００ｌの高温の完全脱イオン水を使用して洗浄することで塩素を除去した。該スポンジを９００℃で２時間にわたり灼熱させた。収量：３０．０６３ｇのＰｔスポンジ。
【００７３】
Ｋ2ＰｔＣｌ6塩の純度の分析（ＩＣＰ）、（μｇ／ｇ（Ｐｔ））：
【表５】
2014173189.tif 000006
【００７４】
Ｐｔスポンジの純度の分析（ＧＤ−ＯＥＳ）、（μｇ／ｇ（Ｐｔ））：
【表６】
2014173189.tif 000007
【００７５】
比較のための例４（EP 1061145による）
使用量：５２．６２２ｋｇのＫ2ＰｔＣｌ6（湿）、カチオン交換体Amberjet（登録商標）1500H、２２ｌのLevoxin（登録商標）（２２％）、完全脱イオン水
手順：Ｋ2ＰｔＣｌ6塩を、２４００ｌの高温の完全脱イオン水中に７０℃で溶解させ、カチオン交換体に通過させた。こうして得られたＨ2ＰｔＣｌ6溶液を次いで回転蒸発器中で８００ｌにまで蒸発濃縮させた。８００ｌのＨ2ＰｔＣｌ6溶液を前記容器に入れ、該溶液を撹拌しながら７０℃に加熱した。全部で２２ｌのLevoxin溶液を４時間にわたって添加した。引き続き、過剰のヒドラジンを９５℃で２時間にわたって加熱することによって蒸発させた。３０℃に冷却した後に、母液をデカンテーションし、Ｐｔスポンジをそれぞれ３００ｌの完全脱イオン水で２回洗浄した。引き続き、Ｐｔスポンジを吸引フィルタを介して吸引し、１０００ｌの高温の完全脱イオン水を使用して洗浄することで塩素を除去した。該スポンジを９００℃で３時間にわたり灼熱させた。収量：１９．６５６ｇのＰｔスポンジ。
【００７６】
Ｋ2ＰｔＣｌ6塩の純度の分析（ＩＣＰ）、（μｇ／ｇ（Ｐｔ））：
【表７】
2014173189.tif 000008
【００７７】
Ｐｔスポンジの純度の分析（ＧＤ−ＯＥＳ）、（μｇ／ｇ（Ｐｔ））：
【表８】
2014173189.tif 000009
【００７８】
比較のための例５（電気分解）
使用量：１６５．１２３ｋｇのＫ2ＰｔＣｌ6（湿）、カチオン交換体Amberjet（登録商標）1500H、完全脱イオン水
手順：Ｋ2ＰｔＣｌ6塩を、７４００ｌの高温の完全脱イオン水中に溶解させ、カチオン交換体に通過させた。Ｈ2ＰｔＣｌ6溶液を連続的に電気分解セル中にポンプ圧送し、そしてＰｔ粉末を約５０℃の作業温度で電気分解によって析出させた。引き続き、Ｐｔ粉末を吸引フィルタを介して吸引し、１２００ｌの高温の完全脱イオン水を使用して洗浄することで塩素を除去した。該粉末を９００℃で３時間にわたり灼熱させた。収量：６０．５２５ｇのＰｔ粉末。
【００７９】
Ｋ2ＰｔＣｌ6塩の純度の分析（ＩＣＰ）、（μｇ／ｇ（Ｐｔ））：
【表９】
2014173189.tif 000010
【００８０】
Ｐｔスポンジの純度の分析（ＧＤ−ＯＥＳ）、（μｇ／ｇ（Ｐｔ））：
【表１０】
2014173189.tif 000011
【００８１】
例６
使用量：１４０．４６９ｋｇのＫ2ＰｔＣｌ6（湿）（５０．８７５ｇのＰｔ）、カチオン交換体Amberjet（登録商標）1500H、３０ｌの塩酸（chem. pure、３７質量％）、７０ｋｇの塩化アンモニウム、７０ｌのLevoxin（登録商標）（２２％）、完全脱イオン水
手順：Ｋ2ＰｔＣｌ6を、高温の完全脱イオン水中に７０℃で溶解させ、カチオン交換体に通過させた。こうして得られたＨ2ＰｔＣｌ6溶液を回転蒸発器中で１３０℃までの温度で蒸発によって濃縮し、次いで清浄な輸送容器中へと濾過した。
【００８２】
全部で７０ｋｇの塩化アンモニウム（p.a.）を３６０ｌの完全脱イオン水中に溶解させ、そして３０ｌの塩酸（chem. pure）を添加した。該溶液を６５±５℃に加熱した後に、前記で得られたＨ2ＰｔＣｌ6溶液を、４０ｌ／ｈの速度で添加し、撹拌を更に９０分にわたり継続した。（ＮＨ4）2ＰｔＣｌ6塩の沈殿の後に、上清の母液をできる限り最善にデカンテーションした。全部で２０ｋｇの塩化アンモニウム（p.a.）および３００ｌの完全脱イオン水を前記の析出物に添加し、該析出物を撹拌しながら洗浄し、沈殿した後に再びデカンテーションした。全部で８００ｌの完全脱イオン水を（ＮＨ4）2ＰｔＣｌ6析出物に添加し、６０±５℃に加熱した。７０ｌのLevoxin溶液を０．１ｌ／分の配量速度で添加した。引き続き、過剰のヒドラジンを９５℃で３時間にわたって煮沸分離した。母液をデカンテーションし、Ｐｔスポンジを３００ｌの完全脱イオン水と５０ｌの塩酸（chem. pure）で６０℃で１回洗浄した。デカンテーションの後に、該容器中で５００ｌの完全脱イオン水でもう１回洗浄工程を行った。引き続き、Ｐｔスポンジを吸引フィルタを介して吸引し、アリコートを７００ｌの高温の完全脱イオン水を使用して洗浄することで塩素を除去した。該スポンジを８００℃で１．５時間にわたり灼熱させた。収量：５０．５９８ｇのＰｔスポンジ。
【００８３】
Ｋ2ＰｔＣｌ6塩の純度の分析（ＩＣＰ）、（μｇ／ｇ（Ｐｔ））：
【表１１】
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【００８４】
Ｐｔスポンジの純度の分析（ＧＤＭＳ）、（μｇ／ｇ（Ｐｔ））：
【表１２】
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【００８５】
［本発明の態様］
１．  高純度の白金の製造方法であって、
−  含窒のヘキサハロゲノ白金酸塩と水とを含む０〜４のｐＨ値を有する混合物を生成させることと、
−  該混合物を３０℃以上の温度に加熱することと、
−  還元を行って白金スポンジの形で白金を析出させることと、
を特徴とする前記方法。
２．  １に記載の方法であって、
−  含窒のヘキサハロゲノ白金酸塩と水とを含む混合物を生成させることと、
その際、得られた混合物は、０〜４のｐＨ値を有するか、または０〜４のｐＨ値に調整される、
−  該混合物を３０℃以上の温度に加熱することと、
−  還元剤を添加して白金スポンジの形で白金を析出させることと、
を特徴とする前記方法。
３．  １または２に記載の方法であって、
−  前記のヘキサハロゲノ白金酸塩が、２０℃で８ｇ／１０００ｍＬ以下の水中での溶解度、特に２０℃で７．０ｇ／１０００ｍＬ以下の溶解度を有すること
を特徴とする前記方法。
４．  １から３までのいずれかに記載の方法であって、前記のヘキサハロゲノ白金酸塩が、ヘキサクロロ白金酸塩であることを特徴とする前記方法。
５．  １から４までのいずれかに記載の方法であって、前記の含窒のヘキサハロゲノ白金酸塩が、還元剤の存在下で、白金スポンジの形の白金と、熱分解性の塩および／または水溶性の塩を副生成物として形成することを特徴とする前記方法。
６．  １から５までのいずれかに記載の方法であって、前記のヘキサハロゲノ白金酸塩が、ヘキサクロロ白金酸アンモニウムであることを特徴とする前記方法。
７．  １から６までのいずれかに記載の方法であって、前記の混合物は、好ましくは撹拌しながら、３５〜８０℃にまで加熱されることを特徴とする前記方法。
８．  １から７までのいずれかに記載の方法であって、前記の温度を、還元剤の添加の間に８０℃未満に保つことを特徴とする前記方法。
９．  １から８までのいずれかに記載の方法であって、得られた反応混合物の温度を、還元剤の添加の後に、８５℃以上に調整することを特徴とする前記方法。
１０．  １から９までのいずれかに記載の方法であって、還元の間のｐＨ値は０〜４の間であることを特徴とする前記方法。
１１．  ９または１０に記載の方法であって、得られた混合物の温度を、還元剤の添加の後に、特に１〜１０時間にわたって９０℃以上に調整することを特徴とする前記方法。
１２．  １から１１までのいずれかに記載の方法であって、前記の還元剤は、ヒドラジン、ヒドラジン水和物、ヒドラジンハロゲン化水素酸塩、アスコルビン酸、ギ酸、シュウ酸および／またはヒドロキノンまたはヒドロキノン誘導体および前記還元剤の混合物を含むことを特徴とする前記方法。
１３．  １２に記載の方法であって、前記の還元剤が、ヒドラジン、ヒドラジン水和物およびヒドロキノンから選択されることを特徴とする前記方法。
１４．  １から１３までのいずれかに記載の方法であって、前記の含窒のヘキサハロゲノ白金酸塩は、ヘキサハロゲノ白金酸二水素の溶液を酸性条件下で含窒のヘキサハロゲノ白金酸塩へと転化させることによって生成されることを特徴とする前記方法。
１５．  １から１４までのいずれかに記載の方法であって、前記の含窒のヘキサハロゲノ白金酸塩は、ヘキサハロゲノ白金酸二水素の溶液を塩化アンモニウムの存在下でヘキサハロゲノ白金酸アンモニウムへと転化させることによって生成されることを特徴とする前記方法。
１６．  １５に記載の方法であって、前記のヘキサハロゲノ白金酸二水素は、塩化アンモニウムの存在下でヘキサクロロ白金酸アンモニウムへと転化されるヘキサクロロ白金酸二水素であり、その際、特に前記のヘキサクロロ白金酸アンモニウムは析出物を形成することを特徴とする前記方法。
１７．  １４から１６までのいずれかに記載の方法であって、前記のヘキサハロゲノ白金酸二水素の溶液は、溶解されたヘキサハロゲノ白金酸塩を酸性イオン交換体へと接触させることによって生成されることを特徴とする前記方法。
１８．  １７に記載の方法であって、前記のヘキサハロゲノ白金酸二水素の溶液は、アルカリ金属ヘキサハロゲノ白金酸塩またはヘキサハロゲノ白金酸アンモニウムを酸性イオン交換体へと接触させることによって生成されることを特徴とする前記方法。
１９．  １８に記載の方法であって、前記のヘキサハロゲノ白金酸二水素の溶液は、ヘキサハロゲノ白金酸カリウムまたはヘキサハロゲノ白金酸アンモニウムを酸性イオン交換体へと接触させることによって生成されることを特徴とする前記方法。
２０．  １から１９までのいずれかに記載の方法であって、前記の白金スポンジは、分離され、任意に洗浄され、３５０℃以上の温度で、好ましくは４００℃を上回る温度で熱処理されることを特徴とする前記方法。
２１．  １から２０までのいずれかに記載の方法であって、
（ｉ）溶解されたヘキサクロロ白金酸塩、特にヘキサハロゲノ白金酸カリウムまたはヘキサクロロ白金酸アンモニウムを酸性イオン交換体へと接触させることによって、ヘキサクロロ白金酸二水素を含む溶液を生成させる工程と、
（ｉｉ）前記のヘキサクロロ白金酸二水素溶液を酸性条件下で含窒のヘキサクロロ白金酸塩へと転化させることによって、含窒のヘキサクロロ白金酸塩を生成させる工程、好ましくは、前記のヘキサクロロ白金酸二水素は、塩化アンモニウムの存在下でヘキサクロロ白金酸アンモニウムへと転化され、含窒のヘキサクロロ白金酸塩の析出物、特にヘキサクロロ白金酸アンモニウムの析出物を形成する工程と、
（ｉｉｉ）前記の含窒のヘキサクロロ白金酸塩と水とを含む混合物を生成させ、ｐＨ値を０〜４へと調整する工程と、
（ｉｖ）前記混合物を３０℃以上の温度へと加熱する工程と、
（ｖ）還元剤、好ましくはヒドラジン水溶液を添加して、
（ｖｉ）白金を白金スポンジの形で析出させる工程と、
（ｖｉｉ）前記白金スポンジを分離し、任意に該白金スポンジを塩酸および完全脱イオン水で洗浄する工程と、
（ｖｉｉｉ）前記白金スポンジを３５０℃を上回る温度で熱処理する工程と、
を含む前記方法。
２２．  １から２１までのいずれかに記載の方法であって、部分工程または方法全体を、連続的に実施できることを特徴とする前記方法。
２３．  １から２２までのいずれかに記載の方法であって、該方法によって２４時間あたり５ｋｇ以上の高純度の白金を生産できることを特徴とする前記方法。
２４．  １から２３までのいずれかに記載の方法によって得られる白金であって、０．１μｇ／ｇ（白金）以下の全アルカリ金属含有率および／または１μｇ／ｇ（白金）以下の鉄含有率を有することを特徴とする前記白金。
２５．  １から２４までのいずれかに記載の方法によって得られる白金であって、基質白金金属以外の異種金属の全含有率が５質量ｐｐｍ以下であることを特徴とする前記白金。
２６．  １から２３までのいずれかに記載の方法により得られる高純度の白金または２４または２５に記載の高純度の白金を、マイクロエレクトロニクスにおいて、マイクロエレクトロニクスにおける部品の製造のために、熱電対の製造のために、宝飾品の製造のために、白金コーティングの製造のために、白金ワイヤの製造のために、触媒の製造のために、抵抗式温度計の製造のために、またはマイクロエレクトロニクスおよび熱電対における部品および白金コーティングにおいて用いる使用。