(57)【要約】【課題】細ニードルピッチ丸編み機の提供。【解決手段】細ニードルピッチ丸編み機は、円形シリンダ及び該円形シリンダの外側に環状に設けられたシンカ固定座を包含する。該円形シリンダは複数の、該円形シリンダの軸方向に沿って平行配列され且つ交替活動するニードル、及びこれらニードルの配列方向に対応する環形上面を包含する。該シンカ固定座は複数の位置制限溝及び複数の、該位置制限溝内に設置されたシンカを包含する。該シンカはスライドエッジ、該スライドエッジより該環形上面に向けて等高に遠心され且つ該環形上面の上方に設置された可動エッジ、及び二つの該ニードルの間に通されたループ形成鼻部を包含する。該位置制限溝は該スライドエッジと接触して該シンカの、該環形上面に向かうループ形成行程を安定させる当接面を包含する。【選択図】図１
2014062339.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
細ニードルピッチ丸編み機において、
円形シリンダであって、ニードル設置表面、該ニードル設置表面に設置され且つ該円形シリンダの軸方向に沿って平行に配列され且つ交替して活動する複数のニードル、及び、これらニードルの配列に対応し且つ該ニードル設置表面と所定の折り曲げ角度を呈する環形上面を包含する、上記円形シリンダと、
シンカ固定座であって、該円形シリンダの外側に環状に設けられ、複数の位置制限溝と、複数の、該位置制限溝内にそれぞれ設置されるシンカを包含し、該シンカはスライドエッジ、該スライドエッジより該環形上面に向けて等高に延伸され且つ該環形上面の上方に設置された可動エッジ、及び二つの該ニードルの間に通されるループ形成鼻部を包含し、該位置制限溝は、該スライドエッジと接触して該シンカの該環形上面に向かうループ形成行程を安定させる当接面を包含する、上記シンカ固定座と、
を包含し、該ニードルの厚さは０．１５〜０．３ｍｍとされ、該シンカの厚さは０．１〜０．１５ｍｍとされることを特徴とする、細ニードルピッチ丸編み機。
【請求項２】
請求項１記載の細ニードルピッチ丸編み機において、該円形シリンダは、該可動エッジと該環形上面の間に設置されたギャップを包含することを特徴とする、細ニードルピッチ丸編み機。
【請求項３】
請求項１記載の細ニードルピッチ丸編み機において、該当接面は該環形上面より高いことを特徴とする、細ニードルピッチ丸編み機。
【請求項４】
請求項１記載の細ニードルピッチ丸編み機において、該ニードルと該シンカの距離は、０．０９から０．０３ｍｍとされることを特徴とする、細ニードルピッチ丸編み機。
【請求項５】
請求項１記載の細ニードルピッチ丸編み機において、該円形シリンダのニードル設置表面は、複数の、該円形シリンダの軸方向に平行である嵌め溝、該嵌め溝内に設置される複数の隔板、及び、隣り合う二つの該隔板の間に設置されて単一の該ニードルを収容する複数の空間を包含することを特徴とする、細ニードルピッチ丸編み機。
【請求項６】
請求項１記載の細ニードルピッチ丸編み機において、該円形シリンダのニードル設置表面上に１英インチ当たり、４０〜８０本のニードルが配列されることを特徴とする、細ニードルピッチ丸編み機。
【請求項７】
請求項１記載の細ニードルピッチ丸編み機において、該折り曲げ角度は９０度とされることを特徴とする、細ニードルピッチ丸編み機。
【請求項８】
請求項１記載の細ニードルピッチ丸編み機において、該シンカは、第１厚さセクションと、該第１厚さセクションよりも厚い第２厚さセクションを包含することを特徴とする、細ニードルピッチ丸編み機。
【請求項９】
請求項８記載の細ニードルピッチ丸編み機において、該第１厚さセクションは該シンカの上部に位置し、第２厚さセクションは該シンカの下部に位置することを特徴とする、細ニードルピッチ丸編み機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一種の丸編み機に係り、特に一種の細ニードルピッチ丸編み機に関する。
【背景技術】
【０００２】
伝統的な丸編み機は、複数の垂直のニードルが設置される円形シリンダ、及び、該円形シリンダの周縁に設置される環形シンカシートを包含する。該環形シンカシートには、該円形シリンダに相対する方向に運動するシンカが配置され、これらのニードル及びこれらシンカがそれぞれ対応する駆動カムの押動を受けて交互に運動し、並びに糸を牽引して編み地を編成する。
【０００３】
近年、ニット製品の品質と手触りを改善するため、終に高ニードル数の細ニードルピッチ丸編み機が開発され、たとえば、特許文献１には、ハイゲージピッチの編み機が記載され、それは、ニードルホルダであって、複数のニードルを支持し、これらニードルはアクチュエートされてその軸線に沿って交替運動する上記ニードルホルダ、及び、これらニードルを該ニードルホルダ上で案内する案内部品を包含する。
【０００４】
各ニードルはアクチュエートされてその軸線に沿って、該ニードルホルダに対して交替運動し、及び、該交替運動の抽出運動により、該ニードルは針先及び針柄の一部分を連帯して該ニードルホルダの一端より抽出し、先に形成されたループを針柄上に落とす及び又は該機器の給糸部分或いは糸ガイド口に配置された１本或いは複数の糸を拾う。該交替運動の縮入運動により、該ニードルは針先を連帯し該ニードルホルダの該端中に縮入し、新たなループを形成し、こうして、先に形成したループからの離脱を実行し、編み地を形成する。
【０００５】
該案内部品は編み地を形成するためのチャネルと、スライドチャネルとを有する。該編み地を形成するためのチャネルは、該ニードルホルダの近隣の該端に画定される。該スライドチャネルは、それぞれ該ニードルホルダ上の該ニードルホルダの該端と隔離されたある領域中に画定される。編み地形成のためのこれらチャネルのそれぞれは、ニードルにより接合され且つそれを該ニードルホルダの外側の入口に案内し、該ニードルの縮入運動期間に、編成の支持接触領域を画定し、これらスライドチャネルの数は編み地を形成するこれらチャネルの数より小さい。
【０００６】
伝統的な丸編み機中、シンカを安定して水平往復運動させるためには、該環形シンカシート上に複数の、シンカ本体を設置するための収容溝のほか、円形シリンダ上にも該シンカ本体より上方の編成位置に向けて延伸された鼻部の位置決め溝が開設される。前述のハイニードル数の丸編み機は、ニードル数の増加と同時に、ニードル間或いはシンカ間の距離、或いはニードル及びシンカの厚さを縮小する必要があり、これにより、該円形シリンダ上の該シンカを挿入する位置決め溝の間の距離も併せて短縮される。
【０００７】
これにより、ハイニードル数の技術に対応し、金属の円形シリンダ上に、大量の狭いピッチの位置決め溝を加工するのは相当に困難であり、且つ生産歩留りが相当に低くなる。さらに、シンカは僅かな交差により位置決め溝内壁と接触してしまい、丸編み機が編成動作を行う時、これらの薄型化されたシンカは高温摩擦によりその構造が容易に損壊、変形し、操作員は経常的に損壊したシンカを交換しなければならず、大量の時間と交換コストを消耗する。
【０００８】
また一方で、薄型化シンカを取り付ける時、逐一大量のシンカと円形シリンダの位置決め溝を正確にアラインさせる必要があり、相当に多くの時間を費やす必要があり、且つ、もし取付け上の誤差があれば、さらに余分の時間をかけて取付け直さねばならず、全体のハイニードル数の丸編み機の生産効率の面で不利である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】世界特許出願第ＷＯ２０１２０５５５９１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の主要な目的は、伝統的なハイニードル数の丸編み機における、円形シリンダ上に大量の位置決め溝を加工することによる、組立上の影響及び実際の編成製品に発生する不便を解決することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述の目的を達成するため、本発明は一種の細ニードルピッチ丸編み機を提供し、それは、円形シリンダと該円形シリンダの外側に環状に設けられたシンカ固定座を包含する。該円形シリンダはニードル設置表面と、複数の、該ニードル設置表面に設置され且つ該円形シリンダの軸方向に沿って平行に配列され且つ交替して活動するニードル、及びこれらニードルの配列方向に対応し且つ該ニードル設置表面と折り曲げ角度を呈する環形上面を包含する。
【００１２】
該シンカ固定座は複数の位置制限溝と、複数の、該位置制限溝内にそれぞれ設置されるシンカを包含する。該シンカはスライドエッジ、該スライドエッジより該環形上面に向けて等高に延伸され且つ該環形上面の上方に設置された可動エッジ、及び二つの該ニードルの間に通されるループ形成鼻部を包含する。該位置制限溝は、該スライドエッジと接触して該シンカの該環形上面に向かうループ形成行程を安定させる当接面を包含する。
【００１３】
該ニードルの厚さは０．１５〜０．３ｍｍとされ、該シンカの厚さは０．１〜０．１５ｍｍとされる。
【００１４】
ある実施例において、該円形シリンダは、該可動エッジと該環形上面の間に設置されたギャップを包含する。
【００１５】
ある実施例において、該当接面は該環形上面より高い。
【００１６】
ある実施例において、該ニードルと該シンカの距離は、０．０９から０．０３ｍｍとされる。
【００１７】
ある実施例において、該円形シリンダのニードル設置表面は、複数の、該円形シリンダの軸方向に平行である嵌め溝、複数の、該嵌め溝内に設置される隔板、及び、隣り合う二つの該隔板の間に設置されて単一の該ニードルを収容する空間を包含する。
【００１８】
ある実施例において、該円形シリンダのニードル設置表面上に１英インチ当たり、４０〜８０本のニードルが配列される。
【００１９】
ある実施例において、該折り曲げ角度は９０度とされる。
【００２０】
ある実施例において、該シンカは、第１厚さセクションと、該第１厚さセクションよりも厚い第２厚さセクションを包含する。
【００２１】
ある実施例において、該第１厚さセクションは該シンカの上部に位置し、第２厚さセクションは該シンカの下部に位置する。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の細ニードルピッチ丸編み機は、円形シリンダ上に位置決め溝を増設する必要がなく、シンカに編成時に発生し得る高温摩擦による損壊の可能性を減らし、シンカの使用寿命を延長する。さらに、大幅にシンカ取付けの時間と手続を減らし、ハイニードル数丸編み機の製造効率を高める。このほか、シンカの底部が等高構造を呈し、これによっても薄型化されたシンカの構造強度が増加されている。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の細ニードルピッチ丸編み機の実施例の局部立体構造図である。
【図２】本発明の細ニードルピッチ丸編み機の実施例の局部平面構造図である。
【図３】本発明の細ニードルピッチ丸編み機の実施例の局部断面構造図である。
【図４】本発明の細ニードルピッチ丸編み機の別の実施例のシンカの構造表示図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明の技術内容、構造特徴、達成する目的を詳細に説明するため、以下に実施例を挙げ並びに図面を組み合わせて説明する。
【００２５】
図１、図２、及び図３を参照されたい。それは本発明の細ニードルピッチ丸編み機の局部立体構造表示図、局部断面図及び局部平面構造表示図である。図示されるように、本発明は一種の細ニードルピッチ丸編み機であり、それは、軸方向Ａに形成された円形シリンダ１０、及び該円形シリンダ１０の外側に環状に設けられたシンカ固定座２０を包含する。
【００２６】
該円形シリンダ１０は、該円形シリンダ１０の外側に設置されたニードル設置表面１１、該ニードル設置表面１１に設置され且つ該円形シリンダ１０の軸方向Ａに平行に配列され且つ交替して活動する複数のニードル１２、及び、これらニードル１２の配列形態に対応する環形上面１３を包含し、該環形上面１３と該ニードル設置表面１１の間は折り曲げ角度αを呈する。本実施例では、該環形上面１３は該ニードル設置表面１１に垂直であり、すなわち、該折り曲げ角度αは９０度とされる。
【００２７】
十分にこれらニードル１２が該ニードル設置表面１１上で滑らかに交替して活動できるように、該円形シリンダ１０のニードル設置表面１１は、複数の、該円形シリンダ１０の軸方向Ａに平行な嵌め溝１１１、該嵌め溝１１１内に設置される複数の隔板１１２、及び、隣り合う二つの該隔板１１２の間に設置されて単一の該ニードル１２を収容する複数の空間１１３を包含する。
【００２８】
該シンカ固定座２０は、複数の位置制限溝２１、及び、複数の、該位置制限溝２１内にそれぞれ設置されるシンカ２２を包含する。
【００２９】
該シンカ２２は、該シンカ２２の底部に設置されたスライドエッジ２２１、該スライドエッジ２２１より該環形上面１３の方向に向けて等高に延伸された可動エッジ２２２、該ニードル１２と交錯するように活動するループ形成鼻部２２３、及び駆動カム（図示せず）と接続されて該シンカ２２を押動してループ形成行程を進行させる案内部を包含する。
【００３０】
本実施例では、該案内部は該駆動カムが挿入される案内溝２２４、該案内溝２２４中の、該ループ形成鼻部２２３に接近する一側に設置される第１当接エッジ２２５、及び該案内溝２２４の、該第１当接エッジ２２５に対向する一側の第２当接エッジ２２６を包含する。
【００３１】
該駆動カムが該第１当接エッジ２２５を押動する時、該シンカ２２は該環形上面１３に向けて移動する。該駆動カムが該第２当接エッジ２２６を押動する時、該シンカ２２は該環形上面１３より離れる方向に移動し、こうしてループ形成行程を構成する。
【００３２】
このほか、該シンカ固定座２０の位置制限溝２１は、該スライドエッジ２２１と接触して該シンカ２２に安定して該ループ形成行程を進行させる当接面２１１を包含する。
【００３３】
シンカ２２のループ形成行程中の摩擦を減らすため、本発明の好ましい実施例では、該円形シリンダ１０がさらに、該シンカ２２の可動エッジ２２２と該環形上面１３の間に設置されたギャップ１４を包含する。これにより、該シンカ２２は直接に該環形上面１３と接触することがない。
【００３４】
このほか、該シンカ固定座２０中、該位置制限溝２１の当接面２１１は該環形上面１３より高く、該シンカ２２がループ形成行程を進行する時、該スライドエッジ２２１と等高の可動エッジ２２２が該環形上面１３に衝突する機会を減らす。
【００３５】
本発明中、底径３０インチの丸編み機を例とすると、該円形シリンダ１０のニードル設置表面１１上の１英インチあたり、４０から８０本のニードル１２が配置される。異なるニードル１２数とニードル１２の厚さ、シンカ２２の厚さ、及びニードル１２とシンカ２２の間の距離の関係は、以下の表に示されるとおりである。
【表１】
2014062339.tif 000003
【００３６】
上の表から分かるように、該ニードル１２の厚さは０．１５〜０．３ｍｍであり、該シンカの厚さは０．１〜０．１５ｍｍであり、該ニードル１２と該シンカ２２の距離は０．０９から０．０３ｍｍである。
【００３７】
本発明中、該シンカ２２は上の表に示されるように、全体が均一な厚さであるか、或いはシンカ２２は、少なくとも二種類の異なる厚さを有する構造とされる。ある実施例において、図４に示されるように、該シンカ２２は第１厚さセクション２２７及び該第１厚さセクション２２７より厚い第２厚さセクション２２８を包含する。該第１厚さセクション２２７は該シンカ２２の上部に設置され、該第２厚さセクション２２８は該シンカ２２の下部に設置される。
【００３８】
総合すると、本発明の細ニードルピッチ丸編み機は、伝統的な、円形シリンダ上方に設置されてシンカが挿入される位置決め溝を排除し、これによりハイニードル数の構造の下で丸編み機のシンカが高温摩擦によりその構造を損壊されないようにし、また一方で、本発明のシンカはシンカ固定座の位置制限溝のスライドエッジ及び該環形上面方向に延伸された可動エッジの等高を呈する構造により、薄型化後のシンカの全体構造強度を増加する。こうして、有効にシンカの使用寿命を延長し、且つハイニードル数の丸編み機を組み立てる時に、組立時間及び手続を減らす。
【００３９】
以上述べたことは、本発明の実施例にすぎず、本発明の実施の範囲を限定するものではなく、本発明の特許請求の範囲に基づきなし得る同等の変化と修飾は、いずれも本発明の権利のカバーする範囲内に属するものとする。
【符号の説明】
【００４０】
１０  円形シリンダ
２０  シンカ固定座
１１  ニードル設置表面
１２  ニードル
１３  環形上面
１１１  嵌め溝
１１２  隔板
１１３  空間
２１  位置制限溝
２２  シンカ
２２１  スライドエッジ
２２２  可動エッジ
２２３  ループ形成鼻部
２２４  案内溝
２２５  第１当接エッジ
２２６  第２当接エッジ
２１１  当接面
２２７  第１厚さセクション
２２８  第２厚さセクション
【図１】
2014062339.tif 000004
【図２】
2014062339.tif 000005
【図３】
2014062339.tif 000006
【図４】
2014062339.tif 000007