(57)【要約】【課題】蓋を誤った方向で電槽に接合するのを確実に防止する鉛蓄電池を提供する。【解決手段】極板群を収容した電槽と、蓋２０とが熱溶着により接合される鉛蓄電池において、蓋２０の対向する一対の側面２Ａ，２Ｂに、カバーホルダー３０の保持爪３１，３２が入る係入穴２１，２２を非対称に設けた。【選択図】図２
2014072132.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
極板群を収容した電槽と、蓋とが熱溶着により接合される鉛蓄電池において、
前記蓋の対向する一対の側面に、蓋の締め具の爪が入る穴を非対称に設けたことを特徴とする鉛蓄電池。
【請求項２】
前記穴を、前記蓋の対角中心に対して非対象に設けたことを特徴とする請求項１に記載の鉛蓄電池。
【請求項３】
前記穴を、角穴としたことを特徴とする請求項１又は２に記載の鉛蓄電池。
【請求項４】
前記穴は、前記一対の側面のそれぞれに複数設けられ、前記穴間の距離を各前記側面で異なる距離としたこと特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の鉛蓄電池。
【請求項５】
前記穴は、前記蓋の下縁から所定の高さ位置に設けられ、前記穴の前記下縁からの高さを各前記側面で異なる高さとしたこと特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の鉛蓄電池。
【請求項６】
前記穴は、前記一対の側面のそれぞれに複数設けられ、前記穴の数を各前記側面で異なる数としたこと特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の鉛蓄電池。
【請求項７】
前記穴は、前記一対の側面のそれぞれに複数設けられ、前記穴の深さを各前記側面で異なる深さとしたこと特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の鉛蓄電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、極板群を収容した電槽と、蓋と、が熱溶着（ヒートシール）により接合される鉛蓄電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、正極板と負極板とをセパレータを介し交互に積層して成る極板群を電槽内に収容し、この電槽の開口縁に蓋を熱溶着した鉛蓄電池が知られている。この種の鉛蓄電池では、電槽と蓋とを接合させる時に、正極と負極の方向が極板群の挿入向きによりすでに決まっているため、この極性の方向を確認して蓋を接合する必要がある。そのため、蓋を誤った方向で電槽に接合するのを防止する種々の方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載の鉛蓄電池では、電槽の所定位置に収納方向を示すマークを、また蓋の所定位置に極性方向を示すマークを形成し、これらのマークが所定位置に存在することがセンサーにより正しく検知された場合にのみ電槽と蓋との熱溶着を行うことで、蓋を誤った方向で電槽に接合するのを防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１８５０９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、センサーによりマークを検知する方法では、センサーの誤検知により、蓋を誤った方向で電槽に接合し次工程に流れるという可能性があった。
本発明は、上述した従来の技術が有する課題を解消し、蓋を誤った方向で電槽に接合するのを確実に防止する鉛蓄電池を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明は、極板群を収容した電槽と、蓋とが熱溶着により接合される鉛蓄電池において、前記蓋の対向する一対の側面に、蓋の締め具の爪が入る穴を非対称に設けたことを特徴とする。
【０００６】
また本発明は、上記鉛蓄電池において、前記穴を、前記蓋の対角中心に対して非対象に設けたことを特徴とする。
【０００７】
また本発明は、上記鉛蓄電池において、前記穴を、角穴としたことを特徴とする。
【０００８】
また本発明は、上記鉛蓄電池において、前記穴は、前記一対の側面のそれぞれに複数設けられ、前記穴間の距離を各前記側面で異なる距離としたこと特徴とする。
【０００９】
また本発明は、上記鉛蓄電池において、前記穴は、前記蓋の下縁から所定の高さ位置に設けられ、前記穴の前記下縁からの高さを各前記側面で異なる高さとしたこと特徴とする。
【００１０】
また本発明は、上記鉛蓄電池において、前記穴は、前記一対の側面のそれぞれに複数設けられ、前記穴の数を各前記側面で異なる数としたこと特徴とする。
【００１１】
また本発明は、上記鉛蓄電池において、前記一対の側面のそれぞれに複数設けられ、前記穴の深さを各前記側面で異なる深さとしたこと特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、極板群を収容した電槽と、蓋とが熱溶着により接合される鉛蓄電池において、前記蓋の対向する一対の側面に、前記蓋の締め具の爪が入る穴を、非対称に設けため、蓋が誤った方向で電槽に載せられた際には、蓋の穴に締め具の爪を挿入することができず、蓋を誤った方向で電槽に接合するのを確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態に係る鉛蓄電池の蓋と電槽とを溶着する際の状態を示す断面図である。
【図２】第１実施形態の蓋の構成を示す図であり、（Ａ）は蓋の平面図、（Ｂ）は蓋の部分断面図である。
【図３】第２実施形態の蓋の構成を示す図であり、（Ａ）は蓋の平面図、（Ｂ）は蓋の部分断面図、（Ｃ）は蓋の部分断面図である。
【図４】第３実施形態の蓋の構成を示す平面図である。
【図５】第４実施形態の蓋の構成を示す図であり、（Ａ）は蓋の平面図、（Ｂ）は蓋の部分断面図、（Ｃ）は蓋の部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態に係る鉛蓄電池１について図面を参照して説明する。
＜第１実施形態＞
図１は本発明の第１実施形態である鉛蓄電池１における電槽１０に蓋２０を熱溶着により接合する際の状態を示す断面図であり、図１（Ａ）はカバーホルダー（締め具）３０により持ち上げられた蓋２０を示す断面図であり、図１（Ｂ）は、蓋２０と電槽１０とを熱溶着させる熱板（プラテン）４０を示す断面図であり、図１（Ｃ）は、電槽１０を示す断面図である。
鉛蓄電池１は、図１に示すように、上面が開口した中空の直方体形状の電槽１０と、この電槽１０内に収容される極板群１１と、当該電槽１０の開口縁１４に熱溶着される蓋２０とを備える。
【００１５】
電槽１０及び蓋２０は、例えば、ポリプロピレンやＡＢＳ樹脂等の合成樹脂材料を用いて射出成型されている。
極板群１１は、複数の正極板と複数の負極板を備え、これら正極板と負極板とをセパレータを介して交互に積層して形成される。各正極板、負極板は、それぞれ、同極性の耳群を溶接してなるストラップ（図示しない）と一体型の鉛または鉛合金製の正極柱１３及び負極柱１２に連結されている。
【００１６】
鉛蓄電池１は、極板群１１を電槽１０の内部に収容し、蓋２０を電槽１０に熱溶着により接合した後、電槽１０内に液口２５より所定濃度の希硫酸からなる電解液を注入して組み立てられる。液口２５は、不図示の液口栓により閉封され、鉛蓄電池１が組み立てられる。蓋２０には、正極柱１３および負極柱１２が挿通される端子挿通孔２３，２４に、鉛合金製のブッシング２８が蓋２０の樹脂材料内にインサートして成形される。また、正極柱１３および負極柱１２は、当該ブッシング２８と溶接一体化されると共に、その先端部は蓋２０の上部に突出して、それぞれ正極端子、負極端子として形成される。
【００１７】
蓋２０を電槽１０に熱溶着により接合する際には、まず、製造ライン上を搬送される電槽１０に蓋２０を載せる。蓋２０は、作業者により、所定方向に並べられたものが、例えばラインの所定箇所に複数積み重ねられてセットされている。蓋２０の上面には、挿通される極柱の極性の方向を示すマーク２６Ａ，２６Ｂ（図２参照）が浮き彫りにされており、最初にセットされたマークの向きで蓋２０が電槽１０に載せられる。なお、電槽１０は、決まった一方の極性が先頭になるように製造ライン上を搬送され、本実施形態では、電槽１０は、負極が先頭で製造ライン上を搬送されている。そのため、作業者は、蓋２０の負極マーク３６Ａがラインの流れ方向に沿って前側に来るように、蓋２０を電槽１０に載せる。
【００１８】
電槽１０に蓋２０が載せられた状態で、電槽１０及び蓋２０は不図示の熱溶着装置内に搬入される。熱溶着装置内では、まず、カバーホルダー３０が、蓋２０に対して降下する。カバーホルダー３０は、蓋２０の外形形状に対応させて形成され、蓋２０に対して降下した際には、蓋２０がカバーホルダー３０の内側に嵌合される。
カバーホルダー３０は、ホルダー内部より内側に向かって出入可能に設けられた保持爪（爪）３１，３２を備えている。
【００１９】
保持爪３１，３２は、カバーホルダー３０が蓋２０に対して降下し、カバーホルダー３０の内側に蓋２０が嵌合された状態で、蓋２０の側面に向かって出される。蓋２０の対向する一対の側面２Ａ，２Ｂには、保持爪３１，３２に対応する位置に、保持爪３１，３２が挿入される係入穴（穴）２１，２２がそれぞれ形成されている。蓋２０は、係入穴２１，２２に保持爪３１，３２が挿入されて、保持爪３１，３２により引き掛けられて、カバーホルダー３０に保持される。
【００２０】
保持爪３１，３２のカバーホルダー３０内での移動可能範囲は予め所定の範囲に設定されている。そして、保持爪３１，３２は、カバーホルダー３０の内側側壁から蓋２０の側面に向かって突出するようにして、係入穴２１，２２に挿抜される。カバーホルダー３０の内側に蓋２０が嵌合された状態で、保持爪３１，３２が蓋２０の側面に向かって出され、保持爪３１，３２が予め設定された所定の距離移動をすると、保持爪３１，３２が正常に係入穴２１，２２に挿入されたと認識され、カバーホルダー３０は、蓋２０を保持した状態で、図１に示すように、一旦、上方に引き上げられる。一方、カバーホルダー３０が備える全ての保持爪３１，３２が、予め設定された所定の距離移動できず、つまり、全ての保持爪３１，３２が正常に係入穴２１，２２に挿入することができない場合には、カバーホルダー３０により蓋２０を持ち上げることができない。カバーホルダー３０が備える全ての保持爪３１，３２が正常に係入穴２１，２２に挿入することができない場合には、熱溶着装置は、蓋２０の極性方向の確認を作業者に促すべくエラーを発して、溶着工程を休止する構成であっても良い。
【００２１】
カバーホルダー３０と、蓋２０とが、カバーホルダー３０により一体に引き上げられると、電槽１０の上方と蓋２０の下方の間から、電槽１０の開口縁１４に所定温度に加熱された熱板４０を接触させて、開口縁１４の樹脂材を溶かす。熱板４０には、負極柱１２、正極柱１３がそれぞれ貫通する孔４１，４１が設けられ、当該孔４１，４１に負極柱１２、正極柱１３を貫通させて熱板４０の下面４３を電槽１０の開口縁１４に接触させる。また、同時に、カバーホルダー３０と蓋２０とを一体に降下させ、熱板４０の上面４２に蓋２０の下端２７を接触させて、下端２７の樹脂材を溶かす。つまり、熱板４０を電槽１０と蓋２０との間で挟みこむようにして、電槽１０の開口縁１４の樹脂材と、蓋２０の下端２７の樹脂材とを同時に溶かす。
【００２２】
なお、カバーホルダー３０は、下端が、蓋２０の下端２７と略面一に成るように形成されているが、鉄やアルミ等合成樹脂材料よりも融点の高い金属又は合金で形成されているため、ポリプロピレンやＡＢＳ樹脂等の合成樹脂材料により形成された電槽１０や蓋２０を溶かす温度に加熱された熱板４０による変形等の影響を受けることがない。
【００２３】
そして、再び、カバーホルダー３０により、蓋２０を上方に引き上げて、熱板４０を電槽１０と、蓋２０との間から退去させる。熱板４０が退去した後、カバーホルダー３０により蓋２０を降下させて、蓋２０の下端２７を、電槽１０の開口縁１４に重ね合せる。これにより、溶けた開口縁１４の樹脂材と、下端２７の樹脂材とが溶着し、蓋２０と電槽１０とが接合される。
カバーホルダー３０は、蓋２０を降下させて、蓋２０の下端２７を、電槽１０の開口縁１４に重ね合せた後に、保持爪３１，３２をホルダー内部に移動させて、蓋２０の係入穴から退却させる。これにより、蓋２０は、カバーホルダー３０から離脱される。そして、カバーホルダー３０は、上方の所定位置まで引き上げられる。
【００２４】
図２は、蓋２０に形成された係入穴２１，２２の構成を示す図であり、図２（Ａ）は蓋２０の平面図、図２（Ｂ）は、蓋２０の部分断面図である。なお、図２（Ａ）には、係入穴２１，２２の構成を説明するために、係入穴２１，２２を破線で示した。
図２に示すように、蓋２０は、平面視略正方形に形成され、負極柱１２、正極柱１３が挿通される端子挿通孔２３，２４が、蓋２０の対角中心に対して点対称で形成されている。
【００２５】
係入穴２１，２２は、端子挿通孔２３，２４を避けた位置に設けられる。この構成によれば、鉛蓄電池１の容量が小さい場合には、端子挿通孔２３，２４を蓋２０の縁近傍にまで形成することができ、鉛蓄電池１をコンパクトにすることができる。また、係入穴２１，２２は、製造ライン上を搬入される鉛蓄電池１の進行方と平行な方向から保持爪３１，３２が挿入されるように形成されていることが望ましい。つまり、係入穴２１，２２は、製造ラインの搬入方向に対して垂直な一対の側面２Ａ，２Ｂにそれぞれ形成される。
【００２６】
係入穴２１，２２は、図２（Ｂ）に示すように、蓋２０の下端２７から等しい所定の高さ位置に設けられる。係入穴２１，２２は保持爪３１，３２が嵌合可能な大きさに形成されると共に、保持爪３１，３２が係入穴２１，２２内を、予め設定された所定の距離移動可能な深さに形成されている。また、係入穴２１，２２は、角穴であり、図示は省略するが、当該角穴の係入穴２１，２２に挿入される保持爪３１，３２も、断面角形形状に形成されている。この構成によれば、保持爪３１，３２を係入穴２１，２２に挿入して、蓋２０を持ち上げる際に、保持爪３１，３２は、面で力を受けるため、応力を分散することができる。また、電解液が注入された重い鉛蓄電池１を運ぶ際にも、係入穴２１，２２に断面角形形状の爪を有する治具を挿入して鉛蓄電池１を持ち上げることができる。
【００２７】
また、本実施形態では、前記係入穴２１，２２の形状を角形としているが、保持爪３１，３２の上面の形状が、この係入穴２１，２２の上辺の内面の形状と一致している場合は、特にこの形状に限定されない。
具体的には、前記保持爪３１，３２の上面が外側に所定のｒ（曲率半径）が形成されていた場合、前記係入穴２１，２２の上辺の内面がこの形状に合うようにｒが形成されていれば良い。
【００２８】
係入穴２１と、係入穴２２とは、互いに蓋２０の対角中心に対して非対称の位置に設けられる。
詳述すると、係入穴２１は、製造ラインの進行方向に対して蓋２０の前側側面に２つ設けられている。この前側係入穴２１，２１は、一方の係入穴２１が、製造ラインの進行方向に対して平行な蓋２０の中心線Ｘから所定距離（例えば、本実施形態では、１２ｍｍ）離れた位置に設けられると共に、係入穴２１，２１間の距離が所定の距離α（本実施形態では、３８ｍｍ）に設定されている。
一方、係入穴２２は、製造ラインの進行方向に対して蓋２０の後側側面に２つ設けられている。この後側係入穴２２は、一方の係入穴２２が、製造ラインの進行方向に対して平行な蓋２０の中心線Ｘから所定距離（例えば、本実施形態では、１２ｍｍ）離れた位置に設けられると共に、係入穴２２，２２間の距離が所定の距離β（例えば、本実施形態では、３３ｍｍ）に設定されている。
【００２９】
前側係入穴２１，２１間の距離αと、後側係入穴２２，２２間の距離βとは、互いに異なる距離（α≠β）となるように設定されている。このように、本実施形態では、前側係入穴２１，２１間の距離αと、後側係入穴２２，２２間の距離βとを互いに異なる距離とすることで、２つの係入穴２１と２つの係入穴２２との係入穴２１とのうち、一方の係入穴２１，２２を対角中心に対して点対称の位置に設け、他方の係入穴２１，２２を対角中心に対して点対象とならない非対称の位置に設ける構成とした。なお、各係入穴２１，２２の蓋２０の中心線Ｘからの距離、或いは、蓋２０の端部からの距離をそれぞれ異なる距離とすることで、係入穴２１と、係入穴２２とを、互いに対角中心に対して非対称の位置に設ける構成としても良い。
【００３０】
また、本実施形態１では、蓋２０の片側の側面に係入穴２１（２２）が２つ設けられているが、これを１つにして、中心又は端部からの距離をそれぞれ異ならせたものとしても良い。なお、この場合、保持爪３１（３２）の幅が狭い場合、蓋２０に係入して持上げた場合、安定性を欠くことになるため、その幅を例えば、本実施形態１の保持爪２本分となるようにするなど、幅を広くすることが好ましい。このようにすることで、片側の保持爪３１（３２）の本数が１つしかない場合でも、蓋２０を安定して持ち上げることができる。
【００３１】
このように、係入穴２１と、係入穴２２とは、互いに対角中心に対して非対称の位置に設けられているため、蓋２０が、例えば作業者の不注意等で、間違った極性の向きで電槽１０に載せられた場合には、少なくともいずれか一つの係入穴２１，２２に保持爪３１，３２を挿入することができなくなる。これにより、蓋２０が誤った方向で電槽１０に載せられている際には、カバーホルダー３０により蓋２０の持上げが停止されて、これを持ち上げることができなくなる。よって、蓋２０を極性が誤った方向で電槽１０に接合するのを確実に防止することができる。
【００３２】
以上説明したように、極板群１１を収容した電槽１０と、蓋２０とを熱溶着により密閉した鉛蓄電池１において、蓋２０の対向する一対の側面２Ａ，２Ｂに、カバーホルダー（締め具）の保持爪３１，３２が入る係入穴２１，２２を非対称に設けた。そして、前記係入穴２１,２２に合わせて保持爪３１，３２の位置を決定した。これにより、蓋２０が、例えば作業者の不注意等で、間違った極性の向きで電槽１０に載せられた場合には、カバーホルダー３０の保持爪３１，３２を正常に係入穴２１，２２に挿入することができない。よって、蓋２０が、間違った極性の向きで電槽１０に載せられた場合には、カバーホルダー３０により蓋２０を持ち上げることができないため、蓋２０を極性が誤った方向で電槽１０に接合するのを確実に防止することができる。
【００３３】
また、係入穴２１，２２を、蓋２０の平面視対角中心に対して非対象に設けたため、鉛蓄電池１の容量が小さい場合でも、端子挿通孔２３，２４を蓋２０の縁近傍にまで形成することができ、鉛蓄電池１のコンパクト化を図ることができ、且つ、係入穴２１，２２を蓋２０の側面に形成することができる。
【００３４】
また、係入穴２１，２２を、角穴としたため、係入穴２１，２２に対応する形状に形成された保持爪３１，３２により蓋２０を持ち上げた際にかかる応力を面で受けて分散することができ、電槽１０内に電解液が注入された重い鉛蓄電池１を運ぶ際にも、係入穴２１，２２を好適に用いることができる。
【００３５】
＜第２実施形態＞
図３は、本発明の第２実施形態に係る鉛蓄電池１の蓋２０Ｂの構成を示す図である。なお、本第２実施形態において、上記第１実施形態と共通する構成部については同符号を付して説明を省略する。また、本第２実施形態の鉛蓄電池１の蓋以外の構成は上記第１実施形態と共通であり、その説明を省略する。なお、図３（Ａ）には、係入穴２１Ｂ，２２Ｂの構成を説明するために、係入穴２１Ｂ，２２Ｂを破線で示した。
上記第１実施形態の蓋２０では、前側係入穴２１，２１間の距離αと、後側係入穴２２，２２間の距離βとを互いに異なる距離に設定することで、係入穴２１と、係入穴２２とを、互いに対角中心に対して非対称の位置に設ける構成とした。一方、本第２実施形態では、前側係入穴２１Ｂの蓋２０Ｂの下端２７からの距離α２と、後側係入穴２２Ｂの蓋２０Ｂの下端２７からの距離β２と、を異なる距離とすることで、係入穴２１Ｂと、係入穴２２Ｂとを、互いに対角中心に対して非対称の位置に設ける構成とした。
【００３６】
本第２実施形態について詳述すると、図３（Ａ）に示すように、製造ラインの進行方向に対して蓋２０Ｂの前側に２つ設けられた前側係入穴２１Ｂと、製造ラインの進行方向に対して蓋２０Ｂの後ろ側に２つ設けられた後側係入穴２２Ｂとは、互いに、製造ラインの進行方向に対して平行な蓋２０Ｂの中心線Ｘから等しい所定距離（本実施形態では、１２ｍｍ）離れた位置に設けられると共に、係入穴２１Ｂ，２１Ｂ間、及び、係入穴２２Ｂ，２２Ｂ間の距離が等しい所定の距離α（例えば、本実施形態では、３８ｍｍ）に設定されている。
【００３７】
また、前側係入穴２１Ｂ，２１Ｂは、図３（Ｂ）に示すように、蓋２０Ｂの下端２７からの距離が所定の高さα２の位置に形成される。一方、後側係入穴２２Ｂは、蓋２０Ｂの下端２７からの距離が所定の高さβ２の位置に形成される。ここで、前側係入穴２１Ｂ，２１Ｂの下端２７からの高さα２と、後側係入穴２２Ｂの下端２７からの高さβ２と、は異なる高さに形成され（α２≠β２）ている。これにより、係入穴２１Ｂと、係入穴２２Ｂとは、互いに対角中心に対して非対称の位置に設けられる。
【００３８】
これらの構成によれば、係入穴２１Ｂと、係入穴２２Ｂとは、互いに対角中心に対して非対称の位置に設けられているため、蓋２０が、例えば作業者の不注意等で、製造ライン上の所定箇所に間違った極性の向きでセットされ、その向きのまま電槽１０に載せられた場合には、係入穴２１Ｂ，２２Ｂに保持爪３１，３２を挿入することができなくなる。これにより、蓋２０Ｂが誤った方向で電槽１０に載せられている際には、カバーホルダー３０により蓋２０Ｂの持上げが停止されて、これを持ち上げることができなくなる。よって、蓋２０Ｂを極性が誤った方向で電槽１０に接合するのを確実に防止することができる。
【００３９】
＜第３実施形態＞
図４は、本発明の第３実施形態に係る鉛蓄電池１の蓋２０Ｃの構成を示す図である。なお、本第３実施形態において、上記第１実施形態と共通する構成部については同符号を付して説明を省略する。また、本第３実施形態の鉛蓄電池１の蓋以外の構成は上記第１実施形態と共通であり、その説明を省略する。なお、図４には、係入穴２１Ｃ，２２Ｃの構成を説明するために、係入穴２１Ｃ，２２Ｃを破線で示した。
本第３実施形態では、前側係入穴２１Ｃの数と、後側係入穴２２Ｃの数とを異なる数とすることで、係入穴２１Ｃと、係入穴２２Ｃとを、互いに対角中心に対して非対称の位置に設ける構成とした。
【００４０】
本第３実施形態について詳述すると、蓋２０Ｃは、図４に示すように、２つの前側係入穴２１Ｃと、３つの後側係入穴２２Ｃとを備えている。各前側係入穴２１Ｃ、及び、各後側係入穴２２Ｃは、蓋２０の中心線Ｘから所定の距離に設けられている。なお、本実施形態では、前側係入穴２１Ｃの数を２つに、後側係入穴２２Ｃの数を３つにする構成であるが、係入穴２１Ｃと、係入穴２２Ｃとは、蓋２０Ｃの前側と、後側と、に異なる個数設けられていればよく、その数や、各係入穴２１Ｃ，２２Ｃの蓋２０の中心線Ｘからの距離は、任意に設定可能である。このように、本第３実施形態では、蓋２０Ｃの前側と、後側と、に異なる数の係入穴２１Ｃと、係入穴２２Ｃとを設けることで、係入穴２１Ｃと、係入穴２２Ｃとは、互いに対角中心に対して非対称の位置に設けられる。
【００４１】
これらの構成によれば、係入穴２１Ｃと、係入穴２２Ｃとは、互いに対角中心に対して非対称の位置に設けられているため、蓋２０Ｄが、例えば作業者の不注意等で、製造ライン上の所定箇所に間違った極性の向きでセットされ、その向きのまま電槽１０に載せられた場合には、少なくともいずれか一つの係入穴２１Ｃ，２２Ｃに保持爪３１，３２を挿入することができなくなる。これにより、蓋２０Ｄが誤った方向で電槽１０に載せられている際には、カバーホルダー３０により蓋２０Ｃの持上げが停止されて、これを持ち上げることができなくなる。よって、蓋２０Ｃを極性が誤った方向で電槽１０に接合するのを確実に防止することができる。
【００４２】
＜第４実施形態＞
図５は、本発明の第４実施形態に係る鉛蓄電池１の蓋２０Ｄの構成を示す図である。なお、本第４実施形態において、上記第１実施形態と共通する構成部については同符号を付して説明を省略する。また、本第４実施形態の鉛蓄電池１の蓋以外の構成は上記第１実施形態と共通であり、その説明を省略する。なお、図５（Ａ）には、係入穴２１Ｄ，２２Ｄの構成を説明するために、係入穴２１Ｄ，２２Ｄを破線で示した。
本第４実施形態では、前側係入穴２１Ｄの穴の深さＤ１と、後側係入穴２２Ｄの穴の深さＤ２とを異なる深さ（Ｄ１≠Ｄ２）とすることで、係入穴２１Ｄと、係入穴２２Ｄとを、互いに対角中心に対して非対称の位置に設ける構成とした。
【００４３】
本第４実施形態について詳述すると、図５（Ａ）に示すように、製造ラインの進行方向に対して蓋２０Ｄの前側に２つ設けられた前側係入穴２１Ｄと、製造ラインの進行方向に対して蓋２０Ｄの後ろ側に２つ設けられた後側係入穴２２Ｄとは、互いに、製造ラインの進行方向に対して平行な蓋２０Ｄの中心線Ｘから等しい所定距離（例えば、本実施形態では、１２ｍｍ）離れた位置に設けられると共に、係入穴２１Ｄ，２１Ｄ間、及び、係入穴２２Ｄ，２２Ｄ間の距離が等しい所定の距離α（例えば、本実施形態では、３８ｍｍ）に設定されている。
【００４４】
また、前側係入穴２１Ｄ，２１Ｄは、図５（Ｂ）に示すように、穴の深さが所定の深さＤ１（例えば、本実施形態では、Ｄ１＝１１ｍｍ）に形成される。一方、後側係入穴２２Ｄは、穴の深さが所定の深さＤ２（例えば、本実施形態では、Ｄ２＝１４ｍｍ）に形成される。つまり、前側係入穴２１Ｄ，２１Ｄと、後側係入穴２２Ｄ，２２Ｄとは、それぞれの穴の深さＤ１、Ｄ２が異なる深さに形成され（Ｄ１≠Ｄ２）ている。これにより、係入穴２１Ｄと、係入穴２２Ｄとは、互いに対角中心に対して非対称に設けられる。
【００４５】
図示は省略するが、本第４実施形態では、前側係入穴２１Ｄ，２１Ｄに挿入される保持爪３１と、後側係入穴２２Ｄ，２２Ｄに挿入される保持爪３２と、の長さ、或いは、カバーホルダー３０の内側に向けて移動する距離が、係入穴２１Ｄ，２２Ｄにそれぞれ対応させて設けられる。そのため、蓋２０が、例えば作業者の不注意等で、製造ライン上の所定箇所に間違った極性の向きでセットされ、その向きのまま電槽１０に載せられた場合には、後側係入穴２２Ｄ，２２Ｄに挿入されるはずの保持爪３２が、前側係入穴２１Ｄ，２１Ｄに挿入されて、予め設定された所定距離移動することができない。これにより、保持爪３1，３２を正常に係入穴２１Ｄ，２２Ｄに挿入することができないと判定され、カバーホルダー３０により蓋２０Ｄの持上げが停止されて、これを持ち上げることができなくなる。よって、蓋２０を極性が誤った方向で電槽１０に接合するのを確実に防止することができる。
【００４６】
また、本発明は第１実施形態から第４実施形態において説明してきたが、これらの実施形態のみに限定されず、上記実施形態の例を複数組み合わせても良い。これにより、蓋を誤った方向で電槽に接合するのをより確実に防止する鉛蓄電池を提供することができる。
【符号の説明】
【００４７】
１  鉛蓄電池
２Ａ、２Ｂ  側面
１０  電槽
１１  極板群
２０、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｃ  蓋
２１、２１Ｂ、２１Ｃ、２１Ｄ  係入穴（穴、前側係入穴）
２２、２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｃ  係入穴（穴、後側係入穴）
３０  カバーホルダー（締め具、蓋の締め具）
３１、３２  保持爪（爪）
α、β  穴（係入穴）間の距離
α２、β２  蓋の下端からの高さ
Ｄ１、Ｄ２  係入穴の深さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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