(57)【要約】      （修正有）【課題】定着処理時に気化したワックスを定着ニップの入口近傍に留まらせて拡散してしまうことを抑制することができる定着装置を提供する。【解決手段】離型剤を含有するトナーＳを用いてシートに形成された未定着トナー像をそのニップ部１０１ｂにて熱定着する第１及び第２の回転体と、シート導入口及びシート排出口を有し、第１及び第２の回転体を収容する筐体１００と、シート導入口の近傍において筐体と第１の回転体との間を塞ぐように配置され、シート導入口近傍の離型剤に起因する所定の粒径の粒子がシート排出口側へ拡散するのを抑制する抑制部材１２０を設けたことを特徴とする。【選択図】図１
2014077988.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
離型剤を含有するトナーを用いてシートに形成された未定着トナー像をその間のニップ部にて熱定着する第１及び第２の回転体と、
シート導入口及びシート排出口を有し、前記第１及び第２の回転体を収容する筐体と、
前記シート導入口の近傍において前記筐体と前記第１の回転体との間を塞ぐように配置され、前記シート導入口の近傍の離型剤に起因する所定の粒径の粒子が前記シート排出口の側へ拡散するのを抑制する抑制部材と、
を有することを特徴とする定着装置。
【請求項２】
前記抑制部材は装置に使用可能な最大幅のシートの画像形成可能な領域が通過する領域よりも幅方向両外側へ延在していることを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
【請求項３】
前記抑制部材は前記筐体に取り付けられたシート状部材であり、前記シート状部材のその先端領域が延在する向きが前記第１の回転体の回転方向下流側を向くように配置されていることを特徴とする請求項１または２に記載の定着装置。
【請求項４】
前記シート状部材には、前記第１の回転体と対面する領域に、複数の突出部がその長手方向において離散的に設けられていることを特徴とする請求項３に記載の定着装置。
【請求項５】
前記抑制部材は前記第１の回転体に従動回転可能な回転部材である請求項１または２に記載の定着装置。
【請求項６】
前記離型剤はワックスであり、前記所定の粒径は５．６ｎｍ以上５６０ｎｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至５の何れか一項に記載の定着装置。
【請求項７】
前記第１の回転体はシートの未定着トナー像が形成される面と接触し得るように配置されていることを特徴とする請求項１乃至６の何れか一項に記載の定着装置。
【請求項８】
前記第１の回転体はシートの未定着トナー像が形成される面とは反対側の面と接触し得るように配置されていることを特徴とする請求項１乃至６の何れか一項に記載の定着装置。
【請求項９】
前記シート導入口が前記シート排出口よりも重力方向下方に位置するように前記第１の回転体及び前記第２の回転体は配置されていることを特徴とする請求項１乃至８の何れか一項に記載の定着装置。
【請求項１０】
離型剤を含有するトナーを用いてシートに形成された未定着トナー像をその間のニップ部にて熱定着する第１及び第２の回転体と、
シート導入口とシート排出口を有し、前記第１及び第２の回転体を収容する筐体と、
前記シート導入口の近傍において前記筐体と前記第１の回転体との間を塞ぐように配置され、前記シート導入口の近傍の離型剤に起因する所定の粒径の粒子が前記シート排出口の側へ拡散するのを抑制する第１の抑制部材と、
前記シート導入口の近傍において前記筐体と前記第２の回転体との間を塞ぐように配置され、前記シート導入口の近傍の離型剤に起因する所定の粒径の粒子が前記シート排出口の側へ拡散するのを抑制する第２の抑制部材と、
を有することを特徴とする定着装置。
【請求項１１】
前記第１の抑制部材及び前記第２の抑制部材は、それぞれ、装置に使用可能な最大幅のシートの画像形成可能な領域が通過する領域よりも幅方向両外側へ延在していることを特徴とする請求項１０に記載の定着装置。
【請求項１２】
前記第１の抑制部材はその先端領域が延在する向きが前記第１の回転体の回転方向下流側を向くように前記筐体に取り付けられた第１のシート状部材であり、前記第２の抑制部材はその先端領域が延在する向きが前記第２の回転体の回転方向下流側を向くように前記筐体に取り付けられた第２のシート状部材であることを特徴とする請求項１０または１１に記載の定着装置。
【請求項１３】
前記第１のシート状部材には前記第１の回転体と対面する領域に複数の突出部がその長手方向において離散的に設けられており、前記第２のシート状部材には前記第２の回転体と対面する領域に複数の突出部がその長手方向において離散的に設けられていることを特徴とする請求項１２に記載の定着装置。
【請求項１４】
前記第１の抑制部材は前記第１の回転体に従動回転可能な回転部材であり、前記第２の抑制部材は前記第２の回転体に従動回転可能な回転部材であることを特徴とする請求項１０または１１に記載の定着装置。
【請求項１５】
前記離型剤はワックスであり、前記所定の粒径は５．６ｎｍ以上５６０ｎｍ以下であることを特徴とする請求項１０乃至１４の何れか一項に記載の定着装置。
【請求項１６】
前記シート導入口が前記シート排出口よりも重力方向下方に位置するように前記第１の回転体及び前記第２の回転体は配置されていることを特徴とする請求項１０乃至１５の何れか一項に記載の定着装置。
【請求項１７】
離型剤を含有するトナーを用いてシートに形成された未定着トナー像をその間のニップ部にて熱定着する第１及び第２の回転体と、
シート導入口及びシート排出口を有し、前記第１及び第２の回転体を収容する筐体と、
前記シート導入口の近傍において前記筐体と前記第１の回転体との間を塞ぐように配置されたシート状部材と、
を有することを特徴とする定着装置。
【請求項１８】
前記シート状部材は、装置に使用可能な最大幅のシートの画像形成可能な領域が通過する領域よりも幅方向両外側へ延在していることを特徴とする請求項１７に記載の定着装置。
【請求項１９】
離型剤を含有するトナーを用いてシートに形成された未定着トナー像をその間のニップ部にて熱定着する第１及び第２の回転体と、
シート導入口及びシート排出口を有し、前記第１及び第２の回転体を収容する筐体と、
前記シート導入口から前記シート排出口に至る前記筐体の内面に取り付けられ、前記第１の回転体の表面に接触するように配置された接触部材と、
を有することを特徴とする定着装置。
【請求項２０】
前記接触部材は、装置に使用可能な最大幅のシートの画像形成可能な領域が通過する領域よりも幅方向両外側へ延在していることを特徴とする請求項１９に記載の定着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート上のトナー像を定着する定着装置に関する。この定着装置は、複写機、プリンタ、ファクシミリ、及びこれらの機能を複数備えた複合機等の画像形成装置に搭載され得る。
【背景技術】
【０００２】
従来より電子写真式の画像形成装置においては、離型剤（ワックス）が含有されたトナーを用いて用紙（シート）にトナー像を形成し、これを定着装置において加熱加圧することにより定着処理を行っている。
【０００３】
その定着処理の際に、トナーに含有されていたワックスが気化し、その直後、凝縮することが知られている。本発明者等の知見によれば、定着装置の用紙の導入口付近に、凝縮後のワックス（数ｎｍ〜数百ｎｍ程度の微粒子、以下、ダストとも呼ぶ）の多くが存在、浮遊していることが分かっている。このような用紙の導入口付近に多く存在する凝縮直後のワックスに対し何ら対処を行わないと、定着装置外にその多くが拡散し、画像に良くない影響を与えてしまう恐れがある。そこで、凝縮直後のワックスを大粒径化させて、定着装置外に拡散しないようにすることが求められている。
【０００４】
一方、特許文献１に記載の電磁誘導方式の定着装置では、ワックスがコイルホルダに固着し堆積してしまうのを防止すべく、コイルホルダの近傍に発熱体を設けている。詳細には、コイルホルダを発熱体により加熱することによりワックスを液化させて、コイルホルダに固着していたワックスを下方へ落下させるようにしている。
【０００５】
また、特許文献２に記載の定着装置では、定着ローラに付着した微粒子をクリーニングウェブにより除去するにあたり、クリーニングウェブに微粒子を補足するための捕捉材を含有させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−２１７５８０号公報
【特許文献２】特開２０１１−１１２７０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１や特許文献２に記載の定着装置では、用紙の導入口付近に多く存在するダストが定着装置外へ微粒子のまま拡散してしまうのを抑制することができないため、解決策にはなり得ない。
【０００８】
本発明の目的は、離型剤に起因する所定の粒径の粒子がそのまま定着装置外に拡散してしまうのを抑制することができる定着装置を提供することである。
【０００９】
本発明の他の目的は、離型剤に起因する所定の粒径の粒子の大粒径化を促進することができる定着装置を提供することである。
【００１０】
本発明の他の目的は、添付図面を参照しつつ以下の詳細な説明を読むことにより明らかになるであろう。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的を達成するための本発明に係る定着装置の代表的な構成は、離型剤を含有するトナーを用いてシートに形成された未定着トナー像をその間のニップ部にて熱定着する第１及び第２の回転体と、シート導入口及びシート排出口を有し、前記第１及び第２の回転体を収容する筐体と、前記シート導入口の近傍において前記筐体と前記第１の回転体との間を塞ぐように配置され、前記シート導入口近傍の離型剤に起因する所定の粒径の粒子が前記シート排出口側へ拡散するのを抑制する抑制部材と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、離型剤に起因する所定の粒径の粒子がそのまま定着装置外に拡散してしまうのを抑制することができる。離型剤に起因する所定の粒径の粒子の大粒径化を促進することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】（ａ）は定着装置の概略断面図、（ｂ）は定着装置の分解斜視図である。
【図２】加熱ユニットの分解斜視図である。
【図３】画像形成装置の概略断面図である。
【図４】（ａ）は定着ニップ部分の拡大図、（ｂ）は定着ベルトの層構成を示す図、（ｃ）は加圧ローラの層構成を示す図である。
【図５】（ａ）はダストの合体現象を説明する図、（ｂ）はダストの付着現象を説明する図である。
【図６】ダストの発生箇所を説明するための定着装置の概略断面図である。
【図７】定着ベルトの周辺のダスト濃度を示すグラフである。
【図８】定着装置の筐体内の気流を示す図である。
【図９】定着装置の筐体内の気流を示す図である。
【図１０】トナー像の通過領域と拡散防止部材の位置関係を示す図である。
【図１１】定着装置の概略断面図である。
【図１２】定着装置の概略断面図である。
【図１３】（ａ）は定着装置の概略断面図、（ｂ）は拡散防止部材の拡大図である。
【図１４】定着装置の概略断面図である。
【図１５】（ａ）は定着装置の概略断面図、（ｂ）は拡散防止部材の拡大図である。
【図１６】定着装置の概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明に係る定着装置の例について詳細に説明する。なお、特段の断りがない限り、本発明の思想の範囲内において、各種機器の構成を他の公知の構成に置き換えることは可能である。
【００１５】
＜実施例１＞
（１）画像形成装置の全体構成
定着装置の説明をする前に、まず、画像形成装置の全体構成について説明する。図３は画像形成装置１の概略断面図である。この画像形成装置１は、電子写真プロセスを用いた、４色フルカラーのレーザービームプリンタ（カラー画像形成装置）である。即ち、画像形成装置は、パーソナルコンピュータやイメージリーダ等の外部ホスト装置Ｂから制御回路部（制御手段：ＣＰＵ）Ａに入力される電気的画像信号に基づいて、シート（記録材）Ｐに画像形成を行う。シートＰは、用紙、ＯＨＰシート・コート紙、ラベル紙等である。以下、用紙と記す。
【００１６】
制御回路部Ａは外部ホスト装置Ｂや操作部Ｃとの間で各種の電気的情報の授受を行うと共に、画像形成装置１の画像形成動作を所定の制御プログラムや参照テーブルに従って統括的に制御する。
【００１７】
この画像形成装置１は画像形成部５として第１から第４の４つの画像形成ステーション（プロセスカートリッジ）５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋを備えている。第１から第４の画像形成ステーション５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋは装置本体１Ａ内のほぼ中央部に図３において左側から右側にかけてほぼ水平方向に順次に平行に配列されている。
【００１８】
各画像形成ステーションは同様の電子写真プロセス機構を有している。本例の各画像形成ステーション５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋは、画像が形成される像担持体としての回転ドラム型の電子写真感光体（以下、ドラムと記す）６を有する。また、このドラム６に作用するプロセス手段としての帯電ローラ７、クリーニング部材４１、現像ユニット９を有している。
【００１９】
第１の画像形成ステーション５Ｙは現像ユニット９のトナー収容室内にイエロー（Ｙ）色の現像剤（以下、トナーと記す）が収容されている。第２の画像形成ステーション５Ｍは現像ユニット９のトナー収容室内にマゼンタ（Ｍ）色のトナーが収容されている。第３の画像形成ステーション５Ｃは現像ユニット９のトナー収容室内にシアン（Ｃ）色のトナーが収容されている。第４の画像形成ステーション５Ｋは現像ユニット９のトナー収容室内にブラック（Ｋ）色のトナーが収容されている。
【００２０】
装置本体１Ａ内において、各画像形成ステーション５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋの下側には、それぞれのドラム６に対する画像情報露光手段としてのレーザースキャナユニット８が配置されている。また、装置本体１Ａ内において、各画像形成ステーション５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋの上側には、中間転写ベルトユニット１０が設けられている。
【００２１】
ユニット１０は、図３において右側に配設した駆動ローラ１０ａと、左側に配設したテンションローラ１０ｂと、この両ローラ間に懸回張設した中間転写体としての中間転写ベルト（以下、ベルトと記す）１０ｃと、を有する。また、ベルト１０ｃの内側には各画像形成ステーション５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋのそれぞれのドラム６に対向する第１から第４の４つの一次転写ローラ１１が平行に配設されている。各画像形成ステーション５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋのそれぞれのドラム６は上面部分が各一次転写ローラ１１の位置においてベルト１０ｃの下面に接している。その接触部が一次転写部である。
【００２２】
駆動ローラ１０ａのベルト屈曲部の外側には二次転写ローラ１２が配設されている。ベルト１０ｃと二次転写ローラ１２との接触部が二次転写部である。テンションローラ１０ｂのベルト屈曲部の外側には転写ベルトクリーニング装置１０ｄが配設されている。装置本体１Ａの下部には、用紙給送カセット２が配設されている。カセット２は所定の要領にて装置本体１Ａに対して引き出しおよび挿入可能に構成されている。
【００２３】
図３において装置本体１Ａ内の右側にはカセット２からピックアップされた用紙Ｐを上方へ搬送する上向きの用紙搬送路（縦パス）Ｄが配設されている。この用紙搬送路Ｄには下側から上側に順に、給送ローラ２ａとリタードローラ２ｂとのローラ対、レジストローラ対４、二次転写ローラ１２、定着装置１０３、両面フラッパ１５ａ、排出ローラ対１４が配設されている。装置本体１Ａの上面は排出トレイ（排出用紙積載部）１６となっている。
【００２４】
図３において装置本体１Ａの右側面側には手差し給送部（マルチ・パーパス・トレイ）３が設けられている。この手差し給送部３は不使用時には装置本体１Ａに対して２点鎖線示のように縦起こして畳み込んだ閉状態（格納状態）にしておくことが出来る。使用時は実線示のように倒し開き状態にする。
【００２５】
（１−１）画像形成装置の画像形成シーケンス
フルカラー画像を形成するための動作は次のとおりである。制御回路部Ａはプリント開始信号に基づいて画像形成装置の画像形成動作を開始させる。即ち、画像形成タイミングに合わせて第１から第４の各画像形成ステーション５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋのドラム６が矢印の時計方向に所定の速度で回転駆動される。ベルト１０ｃも矢印Ｒの反時計方向（ドラムの回転に順方向）にドラム６の速度に対応した速度で回転駆動される。レーザースキャナユニット８も駆動される。
【００２６】
この駆動に同期して、各画像形成ステーション５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋにおいて、所定の帯電バイアスが印加された帯電ローラ７によりドラム６の表面が所定の極性・電位に均一に帯電される。レーザースキャナユニット８は各ドラム６の表面をＹ・Ｍ・Ｃ・Ｋの各色の画像情報信号に応じて変調されたレーザービームで走査露光する。これにより、各ドラム６の表面に対応色の画像情報信号に応じた静電潜像が形成される。形成された静電潜像は現像ユニット９が有する現像ローラ（現像部材）によりトナー像（現像剤像）として現像される。現像ローラには所定の現像バイアスが印加される。
【００２７】
上記のような電子写真画像形成プロセス動作により、第１の画像形成ステーション５Ｙのドラム６にはフルカラー画像のＹ色成分に対応するＹ色トナー像が形成される。そのトナー像が該画像形成ステーション５Ｙの一次転写部においてベルト１０ｃ上に一次転写される。第２の画像形成ステーション５Ｍのドラム６にはフルカラー画像のＭ色成分に対応するＭ色トナー像が形成される。そのトナー像が該画像形成ステーション５Ｍの一次転写部においてベルト１０ｃ上にすでに転写されているＹ色のトナー像に重畳されて一次転写される。
【００２８】
第３の画像形成ステーション５Ｃのドラム６にはフルカラー画像のＣ色成分に対応するＣ色トナー像が形成される。そのトナー像が該画像形成ステーション５Ｃの一次転写部においてベルト１０ｃ上にすでに転写されているＹ色＋Ｍ色のトナー像に重畳されて一次転写される。第４の画像形成ステーション５Ｋのドラム６にはフルカラー画像のＫ色成分に対応するＫ色トナー像が形成される。そのトナー像が該画像形成ステーション５Ｋの一次転写部においてベルト１０ｃ上にすでに転写されているＹ色＋Ｍ色＋Ｃ色のトナー像に重畳されて一次転写される。
【００２９】
第１から第４の各一次転写ローラ１１には、所定の制御タイミングにて、トナーの帯電極性とは逆極性で所定電位の一次転写バイアスが印加される。このようにして、移動するベルト１０ｃ上にＹ色＋Ｍ色＋Ｃ色＋Ｋ色の４色フルカラーの未定着トナー像が合成形成される。この未定着トナー像はベルト１０ｃの引き続く回転により搬送されて二次転写部に至る。
【００３０】
各画像形成ステーション５において、ベルト１０ｃに対するトナー像の一次転写後のドラム６の表面は一次転写残トナーがクリーニング部材（クリーニングブレード）４１により拭掃除去されて、次の作像工程に供される
一方、カセット２内の用紙Ｐが所定の制御タイミングで給送ローラ２ａとリタードローラ２ｂによって１枚分給送されてレジストローラ対４へ搬送される。手差し給送モードである場合は、手差しトレイ３上の用紙Ｐが給送ローラ３ａで繰り出され、搬送ローラ対３ｂでレジストローラ対４へ搬送される。
【００３１】
用紙Ｐは、レジストローラ対４によって所定の制御タイミングで二次転写部へ搬送される。二次転写ローラ１２には、所定の制御タイミングにて、トナーの正規の帯電極性とは逆極性の二次転写バイアスが印加される。これにより、用紙Ｐが二次転写部を挟持搬送されていく過程において、ベルト１０ｃ上の４色重畳のトナー像が用紙Ｐの面に一括して二次転写される。
【００３２】
二次転写部を出た用紙Ｐはベルト１０ｃから分離され、定着装置１０３へ搬送されてトナー像が用紙Ｐ上に熱定着される。定着装置１０３を出た用紙Ｐは実線示の第１の姿勢ａに保持されている両面フラッパ１５ａの下側を通り、排出ローラ１４によって排出トレイ１６に排出される。用紙Ｐに対するトナー像の二次転写後にベルト１０ｃの表面に残留した二次転写残トナーは転写ベルトクリーニング装置１０ｄによりベルト表面から除去され、クリーニングされたベルト表面が次の作像工程に供される。
【００３３】
定着装置１０３を出た片面側画像形成済みの用紙Ｐを排紙トレイ１６に排紙せず、用紙Ｐの２面目に印字するための再循環搬送経路１５ｂに搬送して両面印字することもできる。この場合は、定着装置１０３を出た片面側画像形成済みの用紙Ｐが破線示の第２の姿勢ｂに切り換えられた両面フラッパ１５ａの上面側を通り、スイッチバックローラ１５により排紙トレイ１６の側に搬送される。
【００３４】
そして、用紙Ｐの搬送方向下流側の端部が両面フラッパ１５ａの上に到達すると、両面フラッパ１５ａが第１の姿勢ａに戻されると共に、スイッチバックローラ１５が逆転駆動される。これにより、用紙Ｐは再循環搬送経路１５ｂ内を下向きに反転搬送され、搬送ローラ対１５ｃ、３ｂを経由して再びレジストローラ対４へ搬送される。以後は、片面側画像形成モードの場合と同様に、二次転写部、定着装置１０３、排出ローラ対１４の経路を搬送されて、両面印字済みの用紙Ｐが排紙トレイ１６に排出される。
【００３５】
なお、本実施例では、画像形成装置１として、ドラム６を複数備えたフルカラーレーザービームプリンタを取り上げたが、ドラム６を一つ備えたモノクロの複写機やプリンタに搭載する定着装置にも本発明を適用することができる。したがって、本発明の定着装置を搭載する画像形成装置は、フルカラーレーザービームプリンタに限定されるものではない。
【００３６】
（２）定着装置の構成
次に定着装置について説明する。図１の（ａ）は定着装置１０３の概略断面図、（ｂ）は定着装置１０３の分解斜視図である。本実施例における定着装置１０３は、定着処理時に、用紙を挟持搬送しながら加熱・加圧するためのニップ部をその間で形成する一対の回転体（第１及び第２の回転体）を有する構成となっている。具体的には、加熱源としてセラミックヒータ等の面状（細板状）ヒータ１０１ａを用いたベルト（フィルム）加熱方式の定着装置である。このタイプの加熱装置は例えば特開平４−４４０７５号公報等で知られている。
【００３７】
定着装置１０３はニップ部における用紙搬送路面内において用紙Ｐの搬送方向（Ｘ）に直交する方向に平行な方向を長手方向（幅方向）とする横長の装置である。定着装置１０３は、大別して、定着ベルト１０５を備えた加熱ユニット１０１と加圧ローラ（加圧部材）１０２を備えた定着ユニットと、それらを収容した筐体１００と、を有する。
【００３８】
定着ベルト１０５が第１の回転体または第２の回転体である。加圧ローラ１０２が第２の回転体または第１の回転体である。定着ベルト１０５が用紙の未定着トナー像が形成される面と接触し得る回転体である。加圧ローラ１０２が用紙の未定着トナー像が形成される面とは反対側の面と接触し得る回転体である。
【００３９】
（２−１）筐体の構成
この筐体１００には、図１の（ａ）に示すように、用紙（シート）が導入される部位に導入口（シート導入口）４００が形成されており、用紙が排出される部位に排出口（シート排出口）５００が形成されている。また、導入口４００が排出口５００よりも重力方向下方に位置するように、定着ベルト１０５と加圧ローラ１０２が配置されており、本例の装置は、所謂、縦パスと呼ばれる、用紙を重力方向下方から上方に向けて搬送する構成とされている。
【００４０】
（２−２）加熱ユニットの構成
図２は加熱ユニット１０１の分解斜視図である。なお、加圧ローラ１０２も描かれている。加熱ユニット１０１は、ヒータホルダ１０４、面状のヒータ１０１ａ、加圧ステー１０４ａ、回転する加熱回転体（エンドレスベルト）である定着ベルト１０５、定着ベルトの幅方向一端側と他端側に位置するフランジ１０６Ｌ・１０６Ｒなどによる組立体である。
【００４１】
ヒータホルダ１０４は横断面ほぼ半円弧状樋型の横長の部材であり、液晶ポリマー等の耐熱樹脂により形成されている。ヒータ１０１ａは通電により急峻に昇温するセラミックヒータ等の低熱容量の横長の板状発熱体であり、ヒータホルダ１０４に沿って配設されて保持されている。加圧ステー１０４ａは横断面Ｕ字型で横長の剛性部材であり、鉄等の金属で形成されており、ヒータホルダ１０４の内側に配設されている。定着ベルト１０５は、ヒータホルダ１０４、ヒータ１０１ａ、加圧ステー１０４ａの組立体に対してルーズに外嵌（外挿）されている。
【００４２】
フランジ１０６Ｌ・１０６Ｒはそれぞれ耐熱樹脂による対称形状の成形品であり、ヒータホルダ１０４の長手方向一端側と他端側とに対称形状に装着されている。フランジ１０６Ｌ・１０６Ｒは定着ベルト１０５を保持しその回転をガイドする円弧状の保持部材１に相当する。定着ベルト１０５の幅方向両端部は、フランジ１０６Ｌ・１０６Ｒにより、幅方向への移動が規制される。
【００４３】
フランジ１０６Ｌ・１０６Ｒは、図２に示すように、それぞれ、フランジ部１０６ａと棚部１０６ｂと被押圧部１０６ｃとを有する。フランジ部１０６ａは定着ベルト１０５の端面を受け止めて定着ベルト１０５のスラスト方向への移動を規制する部材であり、定着ベルト１０５の外形形状より大きい外形形状をしている。棚部１０６ｂはフランジ部１０６ａの内面側に円弧状に設けられており、定着ベルト端部内面を保持して定着ベルト１０５の円筒形状を保形する。被押圧部１０６ｃはフランジ部１０６ａの外面側に設けられており、付勢手段（不図示）による押圧力を受ける。
【００４４】
（２−２−１）定着ベルトの構成
図４の（ａ）は図１の（ａ）におけるニップ部１０１ｂ部分の拡大図である。図４の（ｂ）は本実施例における定着ベルト１０５の層構成を示す図である。定着ベルト１０５は、内側から外側に順に、エンドレス（円筒状）の基層１０５ａと、プライマ層１０５ｂと、弾性層１０５ｃと、離型層１０５ｄと、を積層した複合層部材である。定着ベルト１０５は、全体的に可撓性を有する薄肉の低熱容量の部材である。
【００４５】
基層１０５ａはＳＵＳ（ステンレス）等の金属製のベース層であり、熱ストレスと機械的ストレスに耐えるために、３０μｍ程度の厚みを有している。プライマ層１０５ｂは、基層１０５ａの上に、プライマを５μｍ程度の厚みで塗布することによって形成されている。
【００４６】
弾性層１０５ｃは、トナー画像を圧接する際に変形することによって、離型層１０５ｄをトナー画像に密着させる役目を果たす。離型層１０５ｄはトナーや紙粉の付着防止性能を確保するために、離型性と耐熱性に優れたＰＦＡ樹脂を用いている。厚さは伝熱性を確保する観点から２０μｍ程度である。
【００４７】
（２−３）加圧ローラの構成
図４の（ｃ）は加圧ローラ１０２の層構成を示す図である。加圧ローラ１０２は、金属（アルミや鉄）の芯金１０２ａと、シリコンゴム等で形成された弾性層１０２ｂ、弾性層１０２ｂを被覆する離型層１０２ｃを有する弾性ローラである。離型層１０２ｃはＰＦＡ等のフッ素系樹脂で、チューブを被覆させたものである。
【００４８】
筐体１００は、図１のベース板１０９、ステー１０８、一端側板１０７Ｌ、他端側板１０７Ｒ、とで構成された横長の板金製内枠体を有する。また筐体１００は、その内枠体の外側に装着された、カバー１１０、第１上カバー１１１、前カバー１１２、第２上カバー１１３、一端側カバー１１７Ｌ、他端側カバー１１７Ｒ、とで構成された横長の耐熱樹脂製に外枠体を有する。なお、図１の（ｂ）においては、図の煩雑を避けるため、第２上カバー１１３等の一部部品は省略されている。
【００４９】
加圧ローラ１０２は上記内枠体の一端側板１０７Ｌと他端側板１０７Ｒの間において、芯金１０２ａの一端側と他端側がそれぞれ保持部材２である軸受（不図示）を介して回転可能に支持されて配設されている。加熱ユニット１０１は上記内枠体の一端側板１０７Ｌと他端側板１０７Ｒとの間において加圧ローラ１０２に対してヒータ１０１ａの側を対向させて加圧ローラ１０２に平行に配列されている。
【００５０】
ここで、加熱ユニット１０１の一端側と他端側のフランジ１０６Ｌと１０６Ｒはそれぞれ内枠体の一端側板と他端側の側板１０７Ｌと１０７Ｒに形成された加圧ローラ１０２に向かう方向のガイド穴（不図示）に対してスライド移動可能に嵌着されている。そして、その一端側と他端側のフランジ１０６Ｌと１０６Ｒはそれぞれ付勢手段（不図示）により加圧ローラ１０２に向かう方向に所定の押圧力Ｔ（図１の（ｂ））をもって押圧されている。
【００５１】
その結果、定着ベルト１０５は加圧ローラ１０２の回転に従動回転することになる。つまり、本例では、加圧ローラ１０２は、定着ベルト１０５を回転駆動する駆動ローラ（駆動回転体）としての機能も担っている。
【００５２】
上記の押圧力により、フランジ１０６Ｌ・１０６Ｒ、加圧ステー１０４ａ、ヒータホルダ１０４の全体が加圧ローラ１０２の方向に移動する。そのため、ヒータ１０１ａが定着ベルト１０５を介して加圧ローラ１０２に対して所定の押圧力Ｔで押圧され、定着ベルト１０５と加圧ローラ１０２との間に用紙搬送方向Ｘに所定幅のニップ部１０１ｂ（図１（ａ）、図４（ａ））が形成される。
【００５３】
（２−４）定着シーケンス
定着装置１０３の定着シーケンス（定着処理）の動作は次のとおりである。制御回路部Ａ（図３）は、所定の制御タイミングで加圧ローラ１０２を図１の（ａ）において回転方向Ｒ１０２に所定の速度で回転駆動させる。加圧ローラ１０２の回転駆動は加圧ローラ１０２と一体の駆動ギアＧ（図２）に駆動源（不図示）の駆動力が伝達されることでなされる。
【００５４】
加圧ローラ１０２が回転駆動されることで、ニップ部１０２ｂにおいて定着ベルト１０５に加圧ローラ１０２との摩擦力で回転トルクが作用する。これにより、定着ベルト１０５が、その内面をヒータ１０１ａに密着させて摺動しながら、ヒータホルダ１０４と加圧ステー１０４ａの外回りを加圧ローラ１０２の速度とほぼ対応した速度で回転方向Ｒ１０５に従動回転する。
【００５５】
また、制御回路部Ａは電源部（不図示）からヒータ１０１ａに対する通電を開始する。ヒータ１０１ａに対する通電はヒータ１０１ａの一端側と他端側に装着した通電コネクタ１０１ｄＬ・１０１ｄＲ（図２）を介してなされる。この通電によりヒータ１０１ａは有効全長域に渡って急速に昇温する。その昇温がヒータ１０１ａの裏面側（ニップ部１０１ｂと反対側の面）に設けられた温度検知手段としてのサーミスタＴＨによって検知される。
【００５６】
制御回路部ＡはサーミスタＴＨで検知されるヒータ温度に基づいてヒータ温度が所定の目標設定温度に昇温して温調されるようにヒータ１０１ａに対する供給電力を制御する。本実施例における目標設定温度は約１７０℃である。
【００５７】
上記の定着装置状態において、画像形成部の二次転写部側から未定着トナー画像Ｓを担持した用紙Ｐが定着装置１０３側に搬送される。そして、ガイド部材１１０ａ（図１の（ａ））にガイドされてニップ入口１０１ｃ（図１の（ａ））に導入されニップ部１０１ｂで挟持搬送される。
【００５８】
用紙Ｐはニップ部１０１ｂを挟持搬送される過程でヒータ１０１ａの熱が定着ベルト１０５を介して付与される。未定着トナー画像Ｓはヒータ１０１ａの熱によって溶融され、ニップ部１０１ｂにかかっている圧力によって用紙Ｐに定着される。ニップ部１０１ｂを出た用紙Ｐは定着排紙ローラ対１１８（図１の（ａ））により定着装置１０３外へ送出される。
【００５９】
（３）トナーに内包される離型剤
次に、トナーＳに内包（含有）される離型剤、本例ではワックスについて説明する。定着処理時にトナーＳが定着ベルト１０５に転移してしまうオフセットと呼ばれる現象を生じる恐れがあり、このようなオフセット現象は画像不良など問題を引き起こす要因となってしまう。
【００６０】
そこで、本例では、ワックスをトナーＳに内包させている。つまり、定着処理時にトナーＳからワックスが染み出るようにしている。その結果、加熱により溶融したワックスが定着ベルト１０５と用紙Ｐ上のトナー像の界面に介在することになり、オフセット現象を防止する（離型作用）ことが可能となる。
【００６１】
なお、ワックスの分子構造を含んだ化合物も、ここではワックスと呼ぶことにする。例えば、トナーの樹脂分子に炭化水素鎖等のワックス分子構造を反応させたものである。また、離型剤として、ワックスの他に、シリコンオイル等の離型作用を有する他の物質を用いることも可能である。
【００６２】
本例ではパラフィンワックスを用いており、ワックスの融点Ｔｍは約７５℃前後である。ニップ部１０１ｂを目標設定温度１７０℃に保った場合、トナーＳ中のワックスが瞬時に溶融してトナー像と定着ベルト１０５の界面に染み出るように融点Ｔｍは設定されている。
【００６３】
ワックスが溶融する際、ワックス中の低分子量成分等、ワックスの一部は気化（揮発）する。ワックスは長鎖分子成分から構成されているが、その長さは均一でなく、一定の分布がある。つまりワックスには、鎖が短く沸点の低い低分子成分と、鎖が長く沸点の高い高分子成分があって、ワックスの一部である低分子成分が気化するものと考えられる。
【００６４】
気化したワックス成分は、空気中で冷やされて凝縮し、その直後では粒径が数ｎｍ〜数百ｎｍ程度の微粒子（ダスト）が存在し得る。但し、多くは、数ｎｍ〜数十ｎｍの粒径の微粒子となっているものと推察される。
【００６５】
このダストはワックス成分であるため粘着性を有しており、画像形成装置１の内部の各所に付着して問題を起こす恐れがある。例えば、ダストが定着排紙ローラ対１１８や排出ローラ対１４に固着、堆積して汚れを生じさせると、その汚れが用紙Ｐに移行して画像に影響してしまう恐れがある。また、画像形成装置に搭載された定着装置周辺の雰囲気を排気する排気（排熱）機構に設置されたフィルタ６００（図３）に付着して目詰まりを起こす恐れがある。
【００６６】
（４）定着処理に伴い離型剤に起因する発生粒子（ダスト）について
本発明者等の研究によれば、定着処理時に気化（揮発）し、その後、凝縮したワックス（離型剤）成分（ダストとも呼ぶ）の多くが、定着装置の用紙の導入口４００（ニップ入口１０１ｃ）近傍に存在することが分かった。また、定着装置の用紙の導入口４００（ニップ入口１０１ｃ）近傍において、凝縮後のワックス成分（ダスト）が、互いの衝突により、大粒径化する現象が促進されることが分かった。以下、詳述する。
【００６７】
（４−１）ダストの性質と発生箇所について
離型剤（ワックス）に起因するダストの性質として、互いに合体して大型化する性質と、気体中にある固形物に付着する性質が知られている。図５の（ａ）と（ｂ）は、それらの性質を説明する図である。
【００６８】
図５の（ａ）に示すように、加熱源２０ａの上に沸点１５０〜２００℃の高沸点物質２０を置き、２００℃前後に加熱すると、高沸点物質２０の揮発物２１ａが発生する。揮発物２１ａは常温空気に触れると直ちに沸点温度以下になるので、空気中で凝縮し、数ｎｍ〜数十ｎｍ程度の粒径の微粒子（ダスト）２１ｂに変化する。この現象は、水蒸気が露点温度を下回ると、微小水滴になって霧を発生させる現象と同じものである。
【００６９】
そして、ダスト２１ｂは、ブラウン運動により空気中を移動しているので、互いに衝突して合体し、より大きな粒径のダスト２１ｃに成長することが知られている。この成長は、ダストが活発に移動すればするほど、言い換えると、雰囲気が高温状態にあればあるほど、促進される。また、この成長は、ダストが一定サイズ以上になると次第に鈍化し、止まる。これは、合体によってダストが大型化するとブラウン運動による空気中の移動が不活発になるためと推定される。
【００７０】
次に、図５の（ｂ）において、微小ダスト２１ｂとより大きなダスト２１ｃを含んだ空気αが、気流２２に沿って壁２３に向かう場合を考える。この時、微小ダスト２１ｂよりも大きなダスト２１ｃの方が壁２３に付着しやすく、拡散され難い。
【００７１】
これは、ダスト２１ｃは慣性力が大きく、壁２３に勢いよく衝突するためと推定される。この現象は、気流の速度が風速計の計測限界を下回る０．２ｍ／ｓ以下の場合、つまり気流が非常に遅い場合であっても同様である。従って、ダスト２１ｃを大粒径化すればするほど、特に、数百ｎｍ程度の微粒子は定着装置内に留まり易く（多くは定着ベルトに付着）、定着装置外への拡散を抑制し得ることが分かる。
【００７２】
このように、ダストは合体して大型化（大粒径化）する性質と、大型化（大粒径化）すると周辺の物体に付着し易くなるという二つの性質を持っている。なおダストの合体のし易さは、ダストの成分と温度、濃度に依存する。例えば、粘着しやすい成分が高温になって柔らかくなり、また高濃度下でダスト同士の衝突確率が上がると、合体し易くなる。従って、ダストが大粒径化すれば、ダストが微粒子（凝縮直後の粒径）のまま定着装置外に拡散されてしまうのを抑制できることが分かる。
【００７３】
次に、ダストの発生箇所について、図６と図７に基づいて説明する。図６は、図１の（ａ）と異なり、トナー像Ｓを載せた用紙Ｐがニップ部１０１ｂに挟持搬送されている状況にあり、ダストが発生している状態を示している。かかる状況下で、ニップ部１０１ｂの入口側のポイントＡと出口側のポイントＢにおいて、ダスト濃度を測定したところ、図７のように、ポイントＡの濃度の方が顕著に高かった。このダストの測定には、米ＴＳＩ社製の高速応答型パーティクルサイザー（ＦＭＰＳ）を用いた。
【００７４】
この高速応答型パーティクルサイザー（ＦＭＰＳ）は、個数濃度（個／ｃｍ３）、重量濃度（μｇ／ｍ３）を測定することができる。本例では、後述するように、粒径が５．６ｎｍ以上５６０ｎｍ以下の微粒子（所定の粒径の粒子）の個数濃度（個／ｃｍ３）をダスト濃度としている。
【００７５】
この結果は、ダストの発生箇所が、導入口４００（ニップ入口１０１ｃ）の近傍であることを示している。この現象の推定理由として、高温の定着ベルト１０５がトナー像Ｓに接触した時に、ワックスの低分子量成分が瞬時に揮発し、ニップ部１０１ｂを通過したころには揮発が終わっていることが考えられる。
【００７６】
（４−２）ダストの拡散経路について
次に、導入口４００（ニップ入口１０１ｃ）の近傍で発生したダストが、機内に拡散してゆく経路を、図８に示す熱気流シミュレーションによる検証結果に基づいて説明する。
この熱と気流についての検証は、表面温度１７０℃の定着ベルト１０５が速度Ｖで反時計回りＲ１０５に回転し、加圧ローラ１０２が同じく速度Ｖで時計回りＲ１０２に回転し、用紙Ｐが速度Ｖで図中の上方に移動すると仮定している。
【００７７】
そのため、この検証においては、
・定着ベルト１０５と加圧ローラ１０２との周辺に発生する自然対流による上昇気流（ＣＤ１、ＣＤ２）
・定着ベルト１０５と加圧ローラ１０２の表面移動に伴い発生するベルト表面の気流（ＲＤ１）
・加圧ローラ１０２の表面移動に伴い発生するローラ表面の気流（ＲＤ２）
が考慮されている。
【００７８】
図８に示すように、ニップ入口１０１ｃにおいて行き場を失いニップ入口１０１ｃから噴き出してくるように見える気流２６ｃと２６ｄの存在が確認された。この気流２６ｃは、用紙表面の移動に伴ってその表面に発生する気流２６ａと気流ＲＤ１がニップ入口１０１ｃで衝突した結果、行き場を失ったエアが噴き出したものと考えられる。また、同様に、気流２６ｄは、用紙表面の移動に伴ってその表面に発生する気流２６ｂと気流ＲＤ２がニップ入口１０１ｃで衝突した結果、行き場を失ったエアが噴き出したものと考えられる。
【００７９】
そして、気流２６ｃは、気流ＲＤ１に合流して、気流ＲＤ１に隣接してそれとは逆方向に流れる気流ＣＤ１、つまり、定着ベルト１０５表面に沿って上昇する気流となる。同様に、気流２６ｄは、気流ＲＤ２に合流して、気流ＲＤ２に隣接してそれとは逆方向に流れる気流ＣＤ２、つまり、加圧ローラ１０２に沿って上昇する気流となる。
【００８０】
なお、気流２６ｃと２６ｄは、図８に示すように、それぞれ定着ベルト１０５と加圧ローラ１０２の表面に沿うように発生していたが、これは定着ベルト１０５と加圧ローラ１０２の表面付近を上昇する自然対流に引き込まれた結果と推定される。
【００８１】
図９の（ａ）は、導入口４００（ニップ入口１０１ｃ）の近傍における、用紙Ｐの定着ベルト１０５側で発生する粒子（ダスト）が、図８に示す気流２６ｃと気流ＲＤ１によって、経路２４に沿って流れて行く様子を示している。この経路２４は、ニップ入口１０１ｃに重量ゼロの仮想粒子を発生させた時に、この仮想粒子が流れていく経路を表したものである。この手法は、気流シミュレーション結果に基づき気流経路を調べるために用いられるものである。
【００８２】
図９の（ａ）の経路２４によれば、導入口４００（ニップ入口１０１ｃ）の近傍で発生した仮想粒子（ダストに相当する）は、定着ベルト１０５の表面に沿って時計回りに移動する。そして、定着排紙ローラ対１１８（図１の（ａ））の近辺の隙間を通過して用紙Ｐに沿って上昇していく。すなわち、ニップ入り口１０１ｃで発生したダストは、定着ベルト１０５と筐体１００の隙間を通って上昇し、定着装置外に拡散していくことが分かった。
【００８３】
また図９の（ｂ）に示すように、ニップ入口１０１ｃに突入する用紙Ｐは、連続通紙時において所定の紙間Ｄを維持している。すなわち、ニップ入口１０１ｃ付近で、用紙が存在しない時があるわけで、その時は用紙Ｐの画像面側で発生したダストが、紙間Ｄを通り抜けて加圧ローラ１０２側に抜け出る。抜け出たダストは、図８の気流２６ｄと気流ＣＤ２に運ばれ、図９の（ｂ）に示す経路２５に沿って機内に拡散していく。
【００８４】
経路２５に沿った気流の存在は、経路２４と同様に、気流シミュレーションによって確認された。また経路２５に沿ってダストが運ばれていく事実は、経路２５近辺のダスト濃度を高速応答型パーティクルサイザー  ＦＭＰＳで測定することによって確認された。
【００８５】
以上、ダストの合体と付着、そして、ダストの発生箇所のそのほとんどが導入口４００（ニップ入口１０１ｃ）近傍であること、発生したダストは定着ベルト１０５と加圧ローラ１０２の表面に沿って移動していくことを説明した。
【００８６】
（５）拡散抑制機構を設置する理由
このような検証結果に基づいて、画像形成装置１の内部におけるダストの拡散抑制策を検討すると、ダストを含んだ空気を定着ベルト１０５と加圧ローラ１０２の近傍、つまり、導入口４００（ニップ入口１０１ｃ）近傍に留まらせるのが良いことが分かる。なぜなら、上述したように、この領域はダストの発生箇所に近いため濃度が高く、また、定着ベルト１０５の表面熱によって雰囲気温度が高いので、ダストの合体促進に適しているからである。
【００８７】
詳述すると、ダストの流れを遮蔽すれば、ダストは筐体１００の内側を移動できなくなり、ダストは図１の（ａ）に示す領域１２６に滞留することになる。ここに滞留したダストは、温度が高く濃度も高いため、急速に効率良く合体が進む。そして合体によって大型化したダストは、自然対流と用紙Ｐの移動によって生じる上昇気流に乗って、定着ベルト１０５と加圧ローラ１０２に向かう。この大粒径化したダストは用紙Ｐに付着し得るが、微量なため、画像への影響は実用上無視できるレベルに収まる。
【００８８】
そこで、本例における定着装置１０３は、図１の（ａ）のように、定着装置１０３の筐体１００内に拡散抑制機構（１２０）を設けている。このような拡散抑制機構を設置することにより、この拡散抑制機構を設けていない構成の場合に測定されるダスト濃度の１／５程度のダスト濃度となるようにしている。つまり、このように、気流ＣＤ１やＣＤ２（図８）の移動を拡散抑制機構により阻害できることから、ダストによる問題を実用上無視できるレベルにすることが可能となるためである。
【００８９】
このダスト濃度は上述した高速応答型パーティクルサイザー（ＦＭＰＳ）で測定することができる。具体的には、図１の（ａ）に示すように、ダストが拡散し得る経路２４（図９の（ａ）、（ｂ））の出口となる筐体１００の排出口（シート排出口）５００の近傍に位置するポイント（ニップ部１０１ｂの出口から直線距離で４０ｍｍの位置）において、測定した。
【００９０】
また、測定は、以下の条件下で行っている。具体的には、印字率が５％の標準原稿を基に、Ａ４サイズの普通紙を横送りする条件で、定着処理を11分間に亘り連続して行う。そして、その定着処理の終了前１分間に亘り（１０分〜１１分の間の１分間）、ダスト濃度の測定を行う。測定値は、１分間のダスト濃度を平均処理することにより求めた。
【００９１】
なお、ダストが拡散し得る経路２５（図９の（ｂ））の出口となる筐体１００の排出口（シート排出口）５００の近傍に位置するポイント（ニップ部１０１ｂの出口から直線距離で４０ｍｍの位置）において測定しても良い。
【００９２】
また、本例では、ダスト濃度とは、粒径が所定の範囲の微粒子、つまり、粒径が５．６ｎｍ以上５６０ｎｍ以下の微粒子（所定の粒径の粒子）の個数濃度（個／ｃｍ３）のことを指す。つまり、ポイントＣ１（Ｃ２）において測定された個数濃度（個／ｃｍ３）が、本例のような拡散抑制機構を設けていない構成の場合に比べて１／５以下となるようにするのが好ましい。なお、ダスト濃度として、個数濃度（個／ｃｍ３）の代わりに、重量濃度（μｇ／ｍ３）としても構わない。
【００９３】
具体的には、本例では、拡散抑制機構１２０は加熱ユニット１０１側に設けられており、以下、詳述する。
【００９４】
（５−１）拡散抑制機構の構成
図１の（ａ）に示すように、拡散抑制機構は、筐体１００の導入口（シート導入口）４００の近傍に、抑制部として機能する拡散抑制部材１２０を備えている。
【００９５】
具体的には、拡散抑制部材（接触部材）１２０は、可撓性のシート状部材とされ、その先端付近の表面が定着ベルト１０５の外面と接触（所謂、腹当て）するように、カバー１１２から延在されている。さらに、このシート状部材１２０のカバー１１２からの延在方向が、定着ベルト１０５の径方向（定着ベルトの回転軸線に直交する方向）に対し、定着ベルト１０５の回転方向（Ｒ１０５）下流側に向けて（ニップ入口１０１ｃに向けて）傾斜している。
【００９６】
つまり、シート状部材１２０のその先端領域１２０Ｘ（図１１参照）が先端縁に向けて延在する向きが定着ベルト１０５の回転方向下流側を実質向くように、シート状部材１２０が定着ベルト１０５に接触配置されている。シート状部材１２０は、定着ベルト１０５に対し、所謂、順方向突き当ての構成となっている。このような構成にすることにより、シート状部材１２０の定着ベルト１０５との摺動抵抗が増大してしまうのを抑制している。
【００９７】
そして、シート状部材１２０は、耐熱性と摺動性と弾性を兼ね備えたフッ素樹脂からなり、その弾性力によって定着ベルト１０５に付勢され、筐体１００と定着ベルト１０５との間を塞ぐように構成されている。つまり、シート状部材１２０は、ダストをシート導入口４００の近傍に封止する封止部材（遮蔽部材）として機能する。
【００９８】
また、シート状部材１２０の長手方向の幅Ｗ１は、図１０の定着装置の要部斜視図に示すように（カバー１１２等の筐体１００を構成する部材は省略している）、用紙Ｐ上のトナー像１２１の通過領域の幅Ｗ２よりも幅が広くなるように設定するのが好ましい。なお、幅Ｗ２は、画像形成装置で使用可能な最大幅の用紙を使用したとき、最大幅の用紙に対して画像形成可能な領域の幅（最大画像幅）に相当する。その結果、シート状部材１２０は、定着ベルト１０５がトナー像１２１と接触し得る領域よりも幅方向両外側に延在する位置関係となる。
【００９９】
また、シート状部材１２０の設置位置については、前述したように、ダストが発生する領域の近傍、つまり、筐体１００の導入口４００（ニップ入口１０１ｃ）の近傍に設けるのが好ましい。なぜなら、ダストが発生する領域に近いほどダスト濃度が高く、前述の合体効果が高まるためである。
【０１００】
図７の棒グラフの右端のデータは、このようなシート状部材１２０を設置した場合のポイントＢ（図６参照）において測定されたダスト濃度を示している。シート状部材１２０がない場合（図７の棒グラフの中央のデータ）と比べて、ポイントＢのダスト濃度を約１／５に抑えることができた。
【０１０１】
また、本例では、拡散抑制部材１２０が筐体１００のカバー１１２から定着ベルト１０５に向けて延伸された形状とされているが、必ずしもこのような形状でなくても良い。例えば、カバー１１２の導入口４００に最近接した部位を拡散抑制部材として兼用させる構成である。但し、定着ベルト１０５を摺動により劣化させ難くするには、上述したような可撓性のシート状部材１２０を樹脂製の筐体１００に接着等の方法により固定する構成の方がより好ましい。
【０１０２】
＜実施例２＞
次に、実施例２の定着装置１０３を図１１に基づいて説明する。実施例１の定着装置１０３と異なる点は、定着ベルト１０５側の拡散抑制部材であるシート状部材１２０の他に、加圧ローラ１０２側にも拡散抑制部材（接触部材）であるシート状部材１３０を設けた点にある。その他の点は、実施例１と同様の構成であり、同符号を付すことによりその詳細な説明を省略する。
【０１０３】
定着ベルト１０５側のシート状部材１２０については説明を省略し、以下、加圧ローラ１０２側のシート状部材１３０について、具体的に説明する。図１１に示すように、拡散抑制機構は、筐体１００の導入口（シート導入口）４００の近傍に、抑制部として機能する拡散抑制部材１３０を備えている。このように、本例では、図９の（ｂ）に示す気流の経路２５をも遮蔽している。
【０１０４】
具体的には、拡散抑制部材１３０は、可撓性のシート状部材とされている。そして、その先端付近の表面が加圧ローラ１０２の外面と接触（所謂、腹当て）するように、用紙Ｐをニップ部１０１ｂに向けて案内するガイド部１１０ａ（筐体１００を構成するカバー１１０の一部）の裏面（筐体の内面）から延在している。さらに、このシート状部材１３０のガイド部１１０ａの裏面からの延在方向が、加圧ローラ１０２の径方向（加圧ローラの回転軸線に直交する方向）に対し、加圧ローラ１０２の回転方向（Ｒ１０２）下流側に向けて（ニップ入口１０１ｃに向けて）傾斜している。
【０１０５】
つまり、シート状部材１３０のその先端領域１３０Ｘ（図１１参照）が先端縁に向けて延在する向きが加圧ローラ１０２の回転方向下流側を実質向くように、シート状部材１３０が加圧ローラ１０２に接触配置されている。シート状部材１３０は、加圧ローラ１０２に対し、所謂、順方向突き当ての構成となっている。このような構成にすることにより、シート状部材１３０の加圧ローラ１０２との摺動抵抗が増大してしまうのを抑制している。
【０１０６】
そして、シート状部材１３０は、耐熱性と摺動性と弾性を兼ね備えたフッ素樹脂からなり、その弾性力によって加圧ローラ１０２に付勢され、筐体１００と加圧ローラ１０２との間を塞ぐように構成されている。つまり、シート状部材１３０は、ダストをシート導入口４００の近傍に封止する封止部材（遮蔽部材）として機能する。
【０１０７】
また、シート状部材１３０の長手方向の幅Ｗ１は、実施例１で説明した図１０で示すシート状部材１２０と同様に、用紙Ｐ上のトナー像１２１の通過領域の幅Ｗ２よりも幅が広くなるように設定するのが好ましい。また、シート状部材１３０は、加圧ローラ１０２が最大幅の用紙と接触し得る領域よりも幅方向両外側に延在する位置関係となるようにしても良い。
【０１０８】
また、シート状部材１３０の設置位置については、実施例１で説明したシート状部材１２０と同様に、ダストが発生する領域の近傍、つまり、筐体１００の導入口４００（ニップ入口１０１ｃ）の近傍に設けるのが好ましい。これは、ダストが発生する領域に近いほどダスト濃度が高く、前述の合体効果が高まるためである。
【０１０９】
以上のように、シート状部材１２０とともにシート状部材１３０を設置したことにより、ダスト濃度をより抑えることができる。
【０１１０】
なお、本例では、拡散抑制部材１３０が筐体１００から加圧ローラ１０２に向けて延伸された形状とされているが、必ずしもこのような形状でなくても良い。例えば、ガイド部１１０ａの導入口４００に最近接した部位を拡散抑制部材として兼用させる構成である。但し、加圧ローラ１０２を摺動により劣化させ難くするには、上述したような可撓性のシート状部材１３０を樹脂製の筐体１００に接着等の方法により固定する構成の方がより好ましい。
【０１１１】
なお、上記の例では、シート状部材１２０とともにシート状部材１３０を設置しているが、次のような構成にしても構わない。具体的には、図１２に示すように、定着ベルト１０５側のシート状部材１２０を廃して、実施例２と同様に加圧ローラ１０２側にシート状部材１３０を設ける構成である。このような構成にしても、実施例１と同様に、ダスト濃度を抑えることができる。
【０１１２】
＜実施例３＞
次に、実施例３の定着装置１０３を図１３に基づいて説明する。実施例１の定着装置１０３と異なる部分は、シート状部材１２０に突起１２０ａをシート状部材１２０の長手方向において離散的に複数設けた点である。即ち、シート状部材１２０には、定着ベルト１０５と対面する領域に、複数の突起（突出部）１２０ａがその長手方向において離散的に設けられている。その他の点は、実施例１と同様の構成であり、同符号を付すことによりその詳細な説明を省略する。
【０１１３】
先に述べた定着ベルト１０５へのオフセット現象はトナーＳに離型剤（ワックス）を含有させても十分に防ぐことはできず、また、用紙の紙粉等が定着ベルト１０５に付着する恐れがある。つまり定着ベルト１０５に何らかの汚れ物質が付着する恐れがある。その場合、実施例１のシート状部材１２０と定着ベルト１０５の接触部に汚れ物質を堆積させてしまうことに繋がる。そして、この汚れ物質が一定量以上溜まって且つ接触部から剥がれた場合、用紙Ｐに汚れ物質を転移させてしまう恐れがある。
【０１１４】
そこで、本例では、突起１２０ａを設け、シート状部材１２０が定着ベルト１０５に対面する領域に、ダストの封止効果を損なわない程度の隙間約０．２ｍｍのギャップが確保されるようにしている。従って、定着ベルト１０５近傍の気流ＲＤ１（図９の（ａ）、（ｂ））が、前述の隙間に入りこんでダストの侵入を防ぐため、ダストの封止効果が損なわれることもない。
【０１１５】
その結果、このような汚れ物質の大半はこの隙間を通り抜け、用紙Ｐへの転移を抑制することが可能となる。なお、汚れ物質の一部は突起１２０ａの近辺に堆積してしまうが、その堆積量は微量であり、実用上無視できるレベルとなる。
【０１１６】
なお、図１４に示すように、加圧ローラ１０２側に設けられたシート状部材１３０を設けるとともに、シート状部材１２０と同様に、シート状部材１３０に突起１３０ａをシート状部材１３０の長手方向において離散的に複数設ける構成としても構わない。即ち、シート状部材１３０には、加圧ローラ１０２と対面する領域に、複数の突起（突出部）１３０ａがその長手方向において離散的に設けられている。このようにすれば、ダスト濃度の更なる低下を図りつつ、汚れ物質に起因した問題を解消することが可能となる。
【０１１７】
＜実施例４＞
次に、実施例４の定着装置１０３を図１５に基づいて説明する。実施例１の定着装置１０３と異なる部分は、拡散抑制部材（接触部材）をカバー１１２に取り付けた回転部材１２３とした点である。その他の点は、実施例１と同様の構成であり、同符号を付すことによりその詳細な説明を省略する。
【０１１８】
本例では、拡散抑制部材として機能する回転部材１２３が、カバー１１２に回転可能に取り付けられている。そして、回転部材１２３は、その外周面が定着ベルト１０５の外周面に接触し、隙間なく取り付けられている。
【０１１９】
回転部材１２３は、定着ベルト１０５が回転するとその回転に伴って従動回転可能に構成されている。また、回転部材１２３は、ＰＦＡチューブが被覆された耐熱シリコンゴム製のローラである。
【０１２０】
このように、本例では、回転部材１２３と定着ベルト１０５との摺動摩擦が可及的に少なくなるため、定着ベルト１０５を傷付けることがなく、また、その接触部に汚れ物質が堆積することも抑制することが可能となる。
【０１２１】
なお、図１６に示すように、定着ベルト１０５側に回転部材１２３を設けるとともに、加圧ローラ１０２側に回転部材１２３と同様な回転部材１３３を加圧ローラ１０２の回転に従動回転可能に設けても構わない。このようにすれば、ダスト濃度の更なる低下を図りつつ、定着ベルトや加圧ローラが劣化してしまうのを抑制することが可能となる。
【０１２２】
以上、本発明が適用できる定着装置として実施例１〜４を例に説明したが、以下のような構成としても構わない。
【０１２３】
拡散抑制部材としては、定着装置の筐体１００と定着ベルト１０５（加圧ローラ１０２）との隙間を封止してダストの移動を妨げるものであれば上述の例に限らず、その機能を果たすものであれば、例えば、耐熱スポンジを用いる構成としても構わない。
【０１２４】
また、定着ベルトは、加圧ローラにより回転駆動される構成とせずに、例えば、複数の支持ローラにより懸回張設された構成としつつそのうちの１つの支持ローラによって回転駆動される構成としても構わない。さらに、定着ベルトの代わりに定着ローラを用いる構成としても構わない。
【０１２５】
また、定着ベルトを加熱する加熱源として、上述の面状ヒータ１０１ａに限らず、電磁誘導加熱を行うための励磁コイル、ハロゲンヒータ、赤外線ランプなど他の加熱源を用いても良い。この場合、定着ベルトをその内側から加圧ローラに向けて加圧するための加圧パッドを用いることになるさらに、加熱源を定着ベルトの外部に配置する構成としても構わない。
【０１２６】
また、加圧ローラの代わりに加圧ベルトを用いる構成としても構わない。
【符号の説明】
【０１２７】
１・・画像形成装置、１００・・筐体、１０１ｂ・・ニップ部、１０２・・加圧ローラ、１０３・・定着装置、１０５・・定着ベルト、１２１・・トナー像、１２０・・拡散抑制部材、１３０・・拡散抑制部材、Ｐ・・用紙、Ｓ・・トナー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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