(57)【要約】【課題】装置の大型化とコストアップとを防ぎつつ、記録媒体のジャム処理作業の作業性を向上することができる定着装置及びこの定着装置を備えた画像形成装置を提供する。【解決手段】定着ローラ３と、トナー像が形成された記録媒体が通過するニップ部Ｎを形成するように定着ローラ３に接触する加圧ローラ２と、ニップ部Ｎを通過した転写紙Ｓの搬送をガイドする搬送ガイド４と、を備えた定着装置１１２であって、搬送ガイド４は、回動軸４ａを有し、ニップ部Ｎを通過した転写紙Ｓの搬送をガイドする閉状態と転写紙Ｓの搬送をガイドする搬送経路を開放する開状態とを取り得るように回動軸４ａを中心に回動可能に構成され、搬送ガイド４の閉状態から開状態への変化に伴って、搬送経路を開放する空間が広がる方向に搬送ガイド４が移動するように回動軸４ａが移動する。【選択図】図３
2014092733.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱された定着回転体と、トナー像が形成された記録媒体が通過するニップ部を形成するように前記定着回転体に接触する加圧回転体と、前記ニップ部を通過した記録媒体の搬送をガイドする搬送ガイド部材と、を備えた定着装置であって、
前記搬送ガイド部材は、回動軸を有し、前記ニップ部を通過した記録媒体の搬送をガイドする閉状態と該記録媒体の搬送をガイドする搬送経路を開放する開状態とを取り得るように前記回動軸を中心に回動可能に構成され、
前記搬送ガイド部材が前記閉状態から前記開状態に変化するとき、前記搬送経路を開放する空間が広がる方向に前記搬送ガイド部材の回動軸が移動することを特徴とする定着装置。
【請求項２】
請求項１の定着装置において、
前記搬送ガイド部材が前記閉状態から前記開状態に変化するとき、前記回動軸が所定の位置に移動するまで該搬送ガイド部材の回動を規制する回動規制手段を設けたことを特徴とする定着装置。
【請求項３】
請求項２の定着装置において、
前記回動軸が前記所定の位置に移動した後の該回動軸の移動を規制する移動規制手段を設けたことを特徴とする定着装置。
【請求項４】
請求項２又は３の定着装置において、
前記回動規制手段又は前記移動規制手段は、前記回動軸の移動又は前記搬送ガイド部材の回動をガイドするガイド手段を有することを特徴とする定着装置。
【請求項５】
請求項１の定着装置において、
前記搬送ガイド部材が前記閉状態から前記開状態に変化するとき、該搬送ガイド部材が所定の回動角度に回動するまで前記回動軸の移動を規制する移動規制手段を設けたことを特徴とする定着装置。
【請求項６】
請求項５の定着装置において、
前記搬送ガイド部材が前記所定の回動角度に回動した後の該搬送ガイド部材の回動を規制する回動規制手段を設けたことを特徴とする定着装置。
【請求項７】
請求項５又は６の定着装置において、
前記移動規制手段又は前記回動規制手段は、前記搬送ガイド部材の回動又は前記回動軸の移動をガイドするガイド手段を有することを特徴とする定着装置。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれかの定着装置において、
前記搬送ガイド部材が前記閉状態になったとき該搬送ガイド部材を前記所定の搬送ガイド位置に向けて付勢する付勢手段と、を設けたことを特徴とする定着装置。
【請求項９】
請求項８の定着装置において、
前記付勢手段を、引っ張りバネ、圧縮バネ又はねじりコイルバネのうちいずれか１つを用いて構成したことを特徴とする定着装置。
【請求項１０】
記録媒体上にトナー像を形成するトナー像形成手段と、
前記トナー像が形成されて搬送されている記録媒体を、加熱された定着回転体に接触させることにより、該記録媒体上のトナー像を定着させる定着手段と、を備えた画像形成装置であって、
前記定着手段として、請求項１乃至９のいずれかの定着装置を用いたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録媒体上のトナー像を定着させる定着装置、及び、この定着装置を備えた複写機、プリンタ、ファクシミリ、複合機等の画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の定着装置として、加熱されて回転する定着ローラや定着ベルトなどの定着回転体と、それに圧接して回転する加圧ローラや加圧ベルトなどの加圧回転体とを備えたものが知られている。これらの圧接部であるニップ部を記録媒体としての用紙が通過することによって、用紙上に担持されたトナーが溶融され、用紙上にトナーが定着される。また、この定着装置には、溶融トナーによって用紙が定着部材に巻き付くことを防ぐための分離爪や、前記ニップ部を通過した用紙の搬送をガイドする搬送ガイド部材が設けられている。
【０００３】
このような定着装置を備えた画像形成装置の内部で用紙が詰まる紙詰まり（ジャム）が発生した場合には、装置内に詰まった用紙（以下「紙詰まりした用紙」という。）を取り除くためのユーザの作業（以下、「ジャム処理作業」という。）が必要になる。特に、紙詰まりが定着装置のニップ部をまたいで発生している場合には、定着装置の用紙排出側に設けられた搬送ガイド部材を移動もしくは回転して退避させ、ニップ部の近傍に用紙を取り除くための作業スペースを確保することが重要である。十分な広さの作業スペースを確保することにより、ユーザは紙詰まりした用紙を目視で確認しながら、手で容易に取り除くことが可能となる。
【０００４】
しかし、従来の定着装置では、紙詰まりした用紙のジャム処理作業の作業性を向上させるために、搬送ガイド部材の移動量もしくは回転量を大きくして作業スペースを確保しようとすると、搬送ガイド部材と他の部分とが干渉してしまう。この干渉を避けるためには、画像形成装置自体を大型化しなければならない。画像形成装置を大型化せずに紙詰まりした用紙を取り出すために、定着装置を駆動させるモータを回転させるなどして用紙を排紙することが考えられる。しかし、印刷動作ではない場合にモータを回転させるので、無駄な電気エネルギーを消費することになってしまう。また、モータを回転させても紙詰まりした用紙を排紙して取り除くことができない場合も多い。
【０００５】
ジャム処理作業の作業性を向上させるため、特許文献１には、定着装置本体の排出側を分離爪とともに開放する開閉カバーを設けた画像形成装置が開示されている。この特許文献１の画像形成装置では、定着装置本体に設けられた第１回動支点と、開閉カバーに設けられた第２回動支点とを連結する回動アームが設けられている。開閉カバーの開閉時に回動アームが回動するので、第１回動支点と回動アームとを設けない場合に比べて、開閉カバーの移動量をより大きくでき、定着回転体の周囲を広く外部に開口させることができる。また、開閉カバーを開くことで分離爪が共に移動し、ジャム処理作業を容易に行うことができるようになっている。
【０００６】
また、特許文献２には、分離爪を保持する開閉ユニットを有し、この開閉ユニットを回動支点を中心として上側に回動させることにより、ニップ部の用紙搬送方向下流側が露出して開放される画像加熱装置が開示されている。
【０００７】
また、特許文献３には、定着装置本体に固定した回動軸を中心に回動自在の回動体ユニットとして排紙ガイド部材が配備された定着装置が開示されている。排紙ガイド部材は、回転軸を中心に回動しうる複数の分離爪と、弾性部材を有するブラケット部材と、レバーおよび押圧部材を有し且つ前記レバーの操作により回動しうるストッパ爪部材と、を有する。この特許文献３の定着装置のジャム処理作業では、レバーの操作によってストッパ爪部材を定着装置本体に設けた受け部材から離脱する方向に回動させたときに、押圧部材がブラケット部材の弾性部材を押圧することによりブラケット部材が回動する。これにより、排紙ガイド部材がニップ部から離反してニップ部が解放されるとともに、ニップ部で互いに対向する一対の回転体の一方の表面から分離爪の先端部が離間する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記特許文献１の画像形成装置では、分離爪が取り付けられた開閉カバーが回動アームを介して画像形成装置本体に支持されているので、分離爪が定着装置に支持されている場合に比べて、定着装置に対する分離爪の位置決めが難しい。定着装置に対して分離爪の位置決め精度を保つためには、分離爪、開閉カバー及び回動アームに加えて定着装置を構成する部品単体の精度が要求され、コストアップになってしまう。
【０００９】
また、上記特許文献２の画像加熱装置では、開閉ユニットを回動させる回動軸の支持部は装置本体に固定で設けられている。このため、開閉ユニットの回動軌跡による装置内での干渉を防ぎつつ開口スペースを確保するには、回動軸の支持部をニップ部から離す必要があり、その結果、装置が大きくなってしまう。
【００１０】
また、特許文献３の定着装置では、排紙ガイド部材の回動支点は装置本体に固定で設けられているため、装置が大きくなってしまう。また、上記分離爪と弾性部材を有するブラケット部材とストッパ爪部材とを有する排紙ガイド部材、、レバーおよび押圧部材を有するストッパ爪部材等の多数の部品で構成されており、コストアップになってしまう。
【００１１】
本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、装置の大型化とコストアップとを防ぎつつ、記録媒体のジャム処理作業の作業性を向上することができる定着装置及びこの定着装置を備えた画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、加熱された定着回転体と、トナー像が形成された記録媒体が通過するニップ部を形成するように前記定着回転体に接触する加圧回転体と、前記ニップ部を通過した記録媒体の搬送をガイドする搬送ガイド部材と、を備えた定着装置であって、前記搬送ガイド部材は、回動軸を有し、前記ニップ部を通過した記録媒体の搬送をガイドする閉状態と該記録媒体の搬送をガイドする搬送経路を開放する開状態とを取り得るように前記回動軸を中心に回動可能に構成され、前記搬送ガイド部材の前記閉状態から前記開状態への変化に伴って、前記搬送経路を開放する空間が広がる方向に前記搬送ガイド部材の回動軸が移動することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、搬送ガイド部材が回動軸を中心に回動して閉状態から開状態に変化するとき、搬送ガイド部材の回動軸が移動し、ニップ部を通過した記録媒体が搬送される搬送経路を開放する空間が広がる。これにより、搬送経路に詰まった記録媒体を取り除くための作業スペースが広がる。従って、搬送経路に詰まった記録媒体の目視による確認が容易になり、記録媒体を取り除くジャム処理作業の作業性を向上させることができる。しかも、複数の回動軸と連結部材とを設けて搬送ガイド部材を開閉する構成などに比べ、部品点数を減らすことができるので、装置の大型化やコストアップを防ぐことができる。また、部品点数が多い場合のように部品単体毎の製造誤差の積み上げが少なく、部品単体毎の製造精度に余裕があり、部品を安価に製造することが可能となる。よって、装置の大型化とコストアップとを防ぎつつ、記録媒体のジャム処理作業の作業性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態に係るカラープリンタの全体構成の一例を示す概略構成図。
【図２】本実施形態に係るカラープリンタに備えた定着装置の一例を示す概略構成図。
【図３】定着装置のニップ部の出口付近を拡大した概略構成図。
【図４】定着装置の長手方向についてニップ部から加圧ローラの方向を見た概略構成図。
【図５】搬送ガイド部材の回動軸端部とガイドレールの溝幅との関係を示す説明図。
【図６】搬送ガイド部材の回動軸端部を軸方向から見た側面図。
【図７】搬送ガイド部材を閉状態から開状態に変化させる動作例を説明する説明図。
【図８】搬送ガイド部材を回動させてから搬送ガイド部材の回動軸を移動させる動作例を示す説明図。
【図９】（ａ）及び（ｂ）は引っ張りバネを用いて搬送ガイド部材を位置決めする構成例の概略構成図。
【図１０】圧縮バネを用いる場合のバネ支持軸などの位置関係を示す概略構成図。
【図１１】（ａ）及び（ｂ）は圧縮バネを用いて搬送ガイド部材を位置決めする構成例の概略構成図。
【図１２】（ａ）及び（ｂ）はねじりコイルバネを用いて搬送ガイド部材を位置決めする構成例の概略構成図。
【図１３】（ａ）は回動軸の円形状の接触部が回動軸端部の中心から偏心して設けられている場合の回転モーメントを示す説明図。（ｂ）は回動軸のカム形状の接触部が偏心して設けられている場合の回転モーメントを示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る画像形成装置の全体構成の一例を示す概略構成図である。
図１において、本実施形態の画像形成装置としてのカラープリンタ１０１は、機枠体のほぼ中央部にプロセスカートリッジ１０６Ｋ，１０６Ｙ，１０６Ｍ，１０６Ｃ（以下、添え字Ｋ、Ｙ、Ｍ、Ｃについては適宜省略する）が並べて配置されている。プロセスカートリッジ１０６の上部には、像担持体としての感光体ドラム１００に潜像を形成するための光書き込み手段としての露光装置１０５が配置されている。また、プロセスカートリッジ１０６の下部には、中間転写体としての転写ベルト１０３が設置され、その下側には、記録媒体としての用紙やＯＨＰシートなどの転写紙１０７を積載・収容する給紙カセット１０８が配置されている。記録媒体供給手段としての供給装置１０９にて給紙された転写紙Ｓは、転写ベルト１０３と二次転写手段としての第二転写装置１１１との間を通り、定着手段としての定着装置１１２へ導かれて転写紙Ｓ上のトナー像が熱定着される。
【００１６】
プロセスカートリッジ１０６が転写ベルト１０３と接する位置には、一次転写手段としての第一転写ローラ１０３ａが設置されている。この第一転写ローラ１０３ａに高電位の転写バイアスを印加することによって、感光体ドラム１００と転写ベルト１０３とに電位差を設けて感光体ドラム１００表面に形成されたトナー像を転写ベルト１０３に転写する。各プロセスカートリッジ１０６にて、これら色毎のトナー像が順次転写ベルト１０３に転写され、転写ベルト１０３上に単色トナー像を重ね合わせた複数色のカラートナー像が形成される。
【００１７】
転写紙Ｓはタイミングをとって給紙装置１０９と用紙搬送装置１１０とにより、転写ベルト１０３と第二転写装置１１１との間の二次転写部に供給される。そして、転写ベルト１０３の表面に形成されている単色あるいはカラートナー像は、第二転写装置１１１に高電位を印加することによって転写ベルト１０３と第二転写装置１１１とに電位差を設けることにより、転写紙Ｓ上に転写される。
【００１８】
トナー像が転写された転写紙Ｓは、転写ベルト１０３から剥離され、定着装置１１２によってトナー像を転写紙Ｓに溶融定着し、排紙装置１１３によりカラープリンタ１０１の上面の排紙トレーに排紙される。
【００１９】
転写紙Ｓへトナー像を転写した後の転写ベルト１０３の表面に残っている余剰トナーは、中間転写体清掃装置１１４により清掃され、トナー回収装置１１５に回収される。清掃された転写ベルト１０３は、次のトナー像の転写に備える。
【００２０】
次に、定着装置１１２について説明する。
図２は、本実施形態に係るカラープリンタに備えた定着装置の一例を示す概略構成図である。図２に示すように、定着装置１１２は、定着回転体としての定着ローラ３と、定着ローラ３に接触（圧接）する加圧回転体としての加圧ローラ２とを備えている。定着ローラ３の内部には加熱部材としてのハロゲンヒータ等の熱源３ｃが設けられており、この定着ローラ３に加圧ローラ２が圧接する構成となっている。また、定着装置１１２には、定着後に定着ローラ３の表面に貼り付いた転写紙Ｓを剥がして分離するための分離板１と、定着後の転写紙Ｓの搬送をガイドする搬送ガイド部材４とが配設されている。
【００２１】
定着ローラ３は、例えば基材３ｂと弾性層３ａとから構成されている。基材３ｂは例えば鉄などの金属であり、弾性層３ａは例えばシリコーンゴムやスポンジである。また、弾性層３ａの表層にはＰＦＡ（ポリテトラフルオロエチレン）などの離型層が設けられている。また、加圧ローラ２は、例えば基材２ｂと弾性層２ａとから構成されている。定着ローラ３と同様に、基材２ｂは例えば鉄などの金属であり、弾性層２ａが例えばシリコーンゴムやスポンジであり、弾性層２ａの表層にはＰＦＡなどの離型層が設けられている。
【００２２】
定着ローラ３に加圧ローラ２を圧接することにより、定着ローラ３と加圧ローラ２との間にはニップ部Ｎが形成される。このニップ部Ｎにトナー像が形成された記録媒体としての転写紙Ｓを通過させることにより、転写紙Ｓ上に付着しているトナーｔを熱により溶融させ、加圧により転写紙Ｓに付着させて定着させるようになっている。
【００２３】
図３は、ニップ部Ｎの出口付近を拡大した概略構成図である。図３は、定着装置１１２の長手方向（軸方向）の端部側の側面から見た図であり、搬送ガイド部材４がニップ部Ｎの近傍に位置する閉状態からジャム処理作業ができるように搬送経路６を開放した開状態まで搬送ガイド部材４が変化している様子を示している。
【００２４】
また、図４は、定着装置１１２の長手方向について、ニップ部Ｎから加圧ローラ２の方向を見た概略構成図である。図４では、加圧ローラ２、搬送ガイド部材４、ユニット状の定着装置の筺体を構成するケース（以下「定着ユニットケース」という。）５、転写紙Ｓ等が図示されている。
【００２５】
図３に示すように、搬送ガイド部材４は、ニップ部Ｎの出口近傍に分離板１と対向するように設けられており、加圧ローラ２の上方に位置する。分離板１はニップ部Ｎの出口部分に向けて延びており、定着ローラ３の上方に位置する。ニップ部Ｎから排出された転写紙Ｓは、分離板１と搬送ガイド部材４とに沿って定着装置１１２から安定して搬送され、排紙トレー上に排出される。
【００２６】
本実施形態の搬送ガイド部材４は、回動軸４ａと、回動軸４ａに固設された複数のリブ４Ｒとから主に構成されている。分離板１と対向するリブ４Ｒの先端部の面には、転写紙Ｓをガイドする通紙面４ｓが形成されている。また、回動軸４ａは、搬送ガイド部材４の通紙面４ｓから離れた位置に設けられている。図３に示す状態では、加圧ローラ２を間に挟んでニップ部Ｎとは反対側に、回動軸４ａが設けられている。
【００２７】
また、搬送ガイド部材４は、回動軸４ａの両端部が定着ユニットケース５に設けられた一対のガイド手段としてのガイドレール５ｂに保持されている。これにより、搬送ガイド部材４は回動軸４ａを中心として所定角度回動可能である。また、回動支点４ａがガイドレール５ｂの溝に沿って移動することにより、搬送ガイド部材４自体が移動する。よって、転写紙Ｓの搬送方向下流側のニップ部Ｎ出口付近に位置する搬送経路６が開放される。
【００２８】
次に、図３を用いて、定着装置１１２に転写紙Ｓの詰まり（ジャム）が発生した場合における、搬送ガイド部材４の移動と回動とについて説明する。
図３に示す状態で転写紙Ｓのジャムが発生した場合、図示しない装置本体のカバーを開け、次の（Ｓ１０１）〜（Ｓ１０３）の手順（図中の矢印参照）で搬送ガイド部材４の移動及び回動を行い、転写紙Ｓを取り除くジャム処理を行う。
【００２９】
（Ｓ１０１）閉状態の搬送ガイド部材４を所定の中間位置まで移動させる。図中の搬送ガイド部材４'は、中間位置まで移動した状態を示している。このとき搬送ガイド部材４の回動軸４ａはガイドレール５ｂに沿って移動し、搬送ガイド部材４は加圧ローラ２と接触しない軌跡で所定の中間位置まで移動する。
（Ｓ１０２）搬送ガイド部材４を回動軸４ａを中心に所定の回動角度だけ回動させる。すなわち、搬送ガイド部材４を所定の中間位置まで移動させた後、所定の回動角度だけ回動させる。図中の搬送ガイド部材４''は、回動後の状態を示している。
（Ｓ１０３）回動した搬送ガイド部材４を更に移動させ開状態にする。すなわち、搬送ガイド部材４の回動後に、更にガイドレール５ｂの退避側の端部まで移動させることにより、搬送ガイド部材４を開状態にする。図中の搬送ガイド部材４'''は開状態を示している。
【００３０】
上述したように搬送ガイド部材４を移動させるとともに回動させることにより、例えば搬送ガイド部材４を配設位置（閉状態の位置）で回動させるだけの構成に比べて、ジャム処理時の作業スペースを広く確保でき、ユーザによるジャム処理の作業性が向上する。
【００３１】
なお、図３及び図４に示す例では、ガイドレール５ｂを定着ユニットケース５に設けているが、搬送ガイド部材４の回動軸４ａをガイドできる構成であれば定着ユニットケース５に限らず、ガイドレール５ｂを他の部材に設けてもよい。
【００３２】
図５，６，７はそれぞれ、搬送ガイド部材４の回動軸４ａが、ガイドレール５ｂに保持されている状態を説明する説明図である。図５は、回動軸端部４ｆとガイドレール５ｂの溝幅との関係を示す説明図であり、搬送ガイド部材４が転写紙Ｓの搬送をガイドする位置にあるときの、ニップ部Ｎから搬送ガイド部材４の方向を見た図である。図６は、回動軸端部４ｆを軸方向から見た形状を示す側面図である。図６において、回動軸端部４ｆに互いに平行な平面取り部が形成されており、平面取り部の間の寸法を４ｆｗ１、平面取り部以外の軸径寸法を４ｆｗ２としている。図７は、搬送ガイド部材４の状態を閉状態から開状態に変化させる開放時（退避時）の動作説明図である。
【００３３】
図５及び図７に示すように、ガイドレール５ｂには、ガイドレール幅寸法５ｂｗ１とガイドレール幅（内径）寸法５ｂｗ２とが設定されている。ガイドレール幅寸法５ｂｗ１は、搬送ガイド部材４の回動軸端部４ｆの回動を規制しつつ回動軸端部４ｆを移動させるために必要な寸法である。ガイドレール幅（内径）寸法５ｂｗ２は回動軸端部４ｆの移動を規制しつつ搬送ガイド部材４の回動軸端部４ｆを回動させるための寸法である。
【００３４】
また、搬送ガイド部材４の回動軸４ａが移動して加圧ローラ２と接触しないようにするために、搬送ガイド部材４の通紙面４ｓの下端が加圧ローラ２の表面より常に上側に位置していなければならない。搬送ガイド部材４を加圧ローラ２などとの干渉を避けて動かすために、各部の寸法は次のように規定される。つまり、回動軸４ａの回動軸端部４ｆの回動軸端部平面取り部寸法４ｆｗ１及び回動軸端部軸径寸法４ｆｗ２と、ガイドレール５ｂのガイドレール幅寸法５ｂｗ１及びガイドレール幅（内径）寸法５ｂｗ２との関係は、以下に示すように規定される。
【００３５】
図７の例では、搬送ガイド部材４の回動軸４ａを所定位置まで移動させ（Ｓ１０１）、その後、回動軸４ａを中心に搬送ガイド部材４回動させ（Ｓ１０２）、その後さらに、搬送ガイド部材４が開状態になるまで回動軸４ａを移動させている（Ｓ１０３）。  図７において、まず、搬送ガイド部材４を回動させずに移動させる場合に、ガイドレール５ｂのガイドレール幅寸法５ｂｗ１の部分に沿って搬送ガイド部材４の回動支持端部４ｆが図中の矢印右上方向に移動するには、下記の式（１）の条件を満たす必要がある。
５ｂｗ１＞４ｆｗ１、かつ、５ｂｗ１＜４ｆｗ２、つまり、
４ｆｗ１＜５ｂｗ１＜４ｆｗ２・・・（１）
【００３６】
上記式（１）の関係を満たすことにより、搬送ガイド部材４は回動軸４ａの移動のみの動きとなり、搬送ガイド部材４が回動することはない（図３の搬送ガイド部材４'参照）。
【００３７】
次に、搬送ガイド部材４の回動軸４ａが、ガイドレール５ｂに沿ってガイドレール幅寸法５ｂｗ１の部分を移動し、ガイドレール幅（内径）寸法５ｂｗ２の部分に達したときに、搬送ガイド部材４を回動させる。このとき搬送ガイド部材４を回動させるためには、次の式（２），（３）の関係を同時に満たす必要がある。
５ｂｗ２＞４ｆｗ１・・・（２）
５ｂｗ２＞４ｆｗ２・・・（３）
【００３８】
上記式（２），（３）の関係を同時に満たすことによって、回動軸４ａを中心に搬送ガイド部材４を所定の回動角度だけ回動させることができる。回動軸４ａの回動軸端部４ｆの軸径寸法４ｆｗ２の外周部分が、ガイドレール幅（内径）寸法５ｂｗ２の内周部分に沿って回動し、同時に搬送ガイド部材４も回動する（図３中の搬送ガイド部材４''参照）。このとき、搬送ガイド部材４の反時計回り方向への回動を規制するためには、搬送ガイド部材４に接触して反時計回り方向への回動を阻止する回動規制手段としての突起物等（不図示）を設ければよい。
【００３９】
搬送ガイド部材４を所定の回動角度だけ回動させた後、搬送ガイド部材４の回動を規制しながら回動軸４ａを移動させるために、ガイドレール５ｂをガイドレール幅寸法５ｂｗ１に設定する。５ｂｗ１＞４ｆｗ１の関係により、回動後の搬送ガイド部材４の回動軸４ａが図中矢印の右下方向に移動する（搬送ガイド部材４'''）。また、５ｂｗ１＜４ｆｗ２の関係により、搬送ガイド部材４が回動しないように規制した状態で回動軸４ａを移動させることができる。この動作のためには、上記式（１）の関係を満たせばよい。
【００４０】
上述したように、本実施形態の定着装置１１２では、搬送ガイド部材４の回動軸端部４ｆの幅と、回動軸４ａを保持するガイドレール５ｂの幅とを適宜設定することが重要である。これらの幅を設定することにより、搬送ガイド部材４の移動と回動との動きを規制することができる。
【００４１】
なお、上記例では、回動軸端部４ｆの形状を平面取り部寸法４ｆｗ１と軸径寸法４ｆｗ２とで設定し、ガイドレール５の形状をガイドレール幅寸法５ｂｗ１とガイドレール幅（内径）寸法５ｂｗ２とで設定した。しかし、回動軸端部４ｆの形状及びガイドレール５の形状は、これに限られるものではなく、装置に適した適正な形状を選択してもよい。
【００４２】
また、上記図７を用いて説明した搬送ガイド部材４は、回動を規制されながら移動し、所定の位置で回動して、さらに回動を規制されながら移動するように構成されている。つまり、搬送ガイド部材４は、回動軸４ａの移動→搬送ガイド部材４の回動→回動軸４ａの移動の順番で動作するが、これに限られることなく、例えば、搬送ガイド部材４の回動→回動軸４ａの移動の順番で動作してもよい。
【００４３】
図８は、搬送ガイド部材４の開放時に搬送ガイド部材４を回動させてから回動軸４ａを移動させる構成の説明図である。図中の搬送ガイド部材４は符号４'で示す位置に回転した後、回動軸４ａに伴って符号４''で示す位置に移動する。
【００４４】
図８において、搬送ガイド部材４が転写紙Ｓの搬送をガイドする正規の搬送ガイド位置で、回動軸４ａを移動せずに搬送ガイド部材４の回動の動作のみ行うには、次の（１）及び（２）の関係を満たす必要がある。
（１）ガイドレール幅寸法５ｂｗ１＜回動軸端部軸径寸法４ｆｗ２、
（２）ガイドレール５ｂの幅と直交する長手方向と回動軸端部４ｆの平面取り部と平行な方向との位相が異なる（所定角度θを有する）。
【００４５】
上記（１）及び（２）の関係を満たすことにより、搬送ガイド部材４は図８中矢印Ｓ２０１の方向に回転しなければ、矢印Ｓ２０２の方向に回動軸４ａを移動することができない。これにより、搬送ガイド部材４が動作し始めるときに、回動軸４ａの移動を規制することができる。このとき、搬送ガイド部材４の回動軸４ａの反時計回り方向（矢印Ｓ２０１とは反対方向）への回動を規制するためには、搬送ガイド部材４に接触して反時計回り方向への回動を阻止する回動規制手段としての突起物等（不図示）を設ければよい。
【００４６】
そして、ガイドレール幅寸法５ｂｗ１＞回動軸端部平面取り部寸法４ｆｗ１の関係を満たすことにより、搬送ガイド部材４の回動軸４ａが移動可能となる。このとき、ガイドレール幅寸法５ｂｗ１＜回動軸端部軸径寸法４ｆｗ２の関係を満たしているので、搬送ガイド部材４は回動することはない。
【００４７】
なお、回動軸端部４ｆの形状は、回動軸端部平面取り部寸法４ｆｗ１と回動軸端部軸径寸法４ｆｗ２とで設定した形状となっているが、回動軸端部４ｆの形状はこれに限られるものではない。回動軸端部４ｆの形状は、ガイドレール５ｂの形状との関係で、搬送ガイド部材４が回動した後に移動することができる形状であればよい。
【００４８】
また、搬送ガイド部材４を転写紙Ｓの搬送をガイドする規定位置である正規の搬送ガイド位置に位置決めするように搬送ガイド部材４を付勢する付勢手段を設けてもよい。
【００４９】
図９は、搬送ガイド部材４を搬送ガイド位置に位置決めするための付勢手段として引っ張りバネを設けた構成例の概略構成図である。図９（ａ）は搬送ガイド部材４が規定の搬送ガイド位置に位置決めされている状態（閉状態）を示している。図９（ｂ）は搬送ガイド部材４が待機位置に移動し搬送経路６が開放された状態（開状態）を示している。
【００５０】
搬送ガイド部材４を転写紙Ｓの搬送をガイドするための搬送ガイド位置から移動（回動）させるのは、ジャム処理時などにカラープリンタ本体のカバーを開けた場合である。通常の画像形成動作時は、搬送ガイド部材４を規定位置である搬送ガイド位置に設置しておく必要がある。
【００５１】
図９（ａ）は、搬送ガイド部材４が搬送ガイド位置に位置決めされて設置された場合を示している。図９（ａ）の例では、引っ張りバネ４１１を用いてバネの力４１２が搬送ガイド部材４に対して図中矢印方向左に働くように、引っ張りバネ４１１を取り付ける一方のバネ支持軸４２１を回動軸４ａより左側であって、定着ユニットケース５の内側に配置している。また、引っ張りバネ４１１を取り付ける他方のバネ支持軸４２２は、定着ユニットケース５に設けられたバネ支持軸４２１の右側であって搬送ガイド部材４に設けている。
【００５２】
引っ張りバネ４１１は、一対の支持軸４２１，４２２に取り付けられる。これにより、搬送ガイド部材４はガイドレール５ｂで回動可能に支持されている回動軸４ａを中心にして、図中矢印４１２で示すバネの力が作用し、ニップ部Ｎ側に付勢される。バネ４１１の引っ張り力により発生した回転モーメント４１３により搬送ガイド部材４が図中矢印４１３に示すように反時計回りに回転しようとする。なお、図示を省略しているが、搬送ガイド部材４が反時計回りに回動しようとしたときに、その回動を規制する回動規制部材により、搬送ガイド部材４の回転を規制している。このようにして、搬送ガイド部材４は所定の搬送ガイド位置に位置決めされて設置される。
【００５３】
ジャム処理時には、引っ張りバネ４１１の付勢力に抗して搬送ガイド部材４を図中時計回り方向に回動させた後、回動軸４ａがガイドレール５ｂに沿って移動するように搬送ガイド部材４を移動させる。これにより、図９（ｂ）に示すように、搬送ガイド部材４を開くことができる。これにより、ニップ部Ｎ近傍にジャム処理に十分な広さの作業スペースを確保することができる。
【００５４】
また、図９の搬送ガイド部材４には、図８を用いて説明したように、その回動軸端部４ｆに回動軸端部平面取り部寸法４ｆｗ１と回動軸端部軸径寸法４ｆｗ２が設定されている。更に、ガイドレール５ｂのガイドレール幅寸法５ｂｗ１も設定されている。このため、搬送ガイド部材４が開状態のときの回動を規制することができる。
【００５５】
ジャム処理が完了してユーザが搬送ガイド部材４を保持する力を弱めると、搬送ガイド部材４は引っ張りバネ４１１によって図中左側方向に引っ張られ、回動軸４ａがガイドレール５ｂの左端部に達したときに、搬送ガイド部材４が反時計回り方向に回動される。
【００５６】
上記図９の構成により、搬送ガイド部材４はその通紙面４ｓを所定の搬送ガイド位置（規定位置）に位置決めして設置することができ、転写紙Ｓの安定した搬送を可能とすることができる。
【００５７】
搬送ガイド部材４を搬送ガイド位置（規定位置）に設置させるように付勢する付勢手段としては、上記引っ張りバネ４１１に限らず、圧縮バネを用いてもよい。
【００５８】
図１０は、圧縮バネを用いる場合のバネ支持軸などの位置関係を示す概略構成図である。また、図１１は圧縮バネを用いて搬送ガイド部材４を搬送ガイド位置（規定位置）に位置決めする構成例の概略構成図である。図１１（ａ）は、搬送ガイド部材４が圧縮バネ４１４の付勢力で規定位置である搬送ガイド位置に位置決めされている状態（閉状態）を示す図である。図１１（ｂ）は搬送ガイド部材４が待機位置に移動し搬送経路６が開放された状態（開状態）を示す図である。
【００５９】
図１０に示すように、バネ支持軸４２１は搬送ガイド部材４に設けられ、このバネ支持軸４２１には軸受４３１が嵌め込まれている。これにより、搬送ガイド部材４の回動時などに圧縮バネ４１４の角度がスムーズに変化して動くことができる。また、バネ支持軸４２２は定着ユニットケース５に設けられ、このバネ支持軸４２２にも軸受４３２が嵌め込まれている。搬送ガイド部材４が搬送ガイド位置（規定位置）に位置決めされて設置されているときには、バネ支持軸４２２及び軸受４３２は、バネ支持軸４２１・軸受４３１よりも図１０では紙面に対して奥側、図１１（ａ）では右側に位置している。そして、圧縮バネ４１４は、軸受４３１と軸受４３２との間に取り付けられる。
【００６０】
図１１（ａ）に示すように、圧縮バネ４１４の圧縮力４２０により、搬送ガイド部材４はガイドレール５ｂの左端部に付勢されて移動し、圧縮力４２０で発生した回転モーメント４２５により図中の反時計矢印方向に回動する。なお、図示を省略しているが、搬送ガイド部材４が反時計回りに回動しようとしたときに回動を規制する回動規制部材を設けて、搬送ガイド部材４の回動を規制してもよい。このようにして、搬送ガイド部材４は搬送ガイド位置（規定位置）に位置決めされて設置される。
【００６１】
ジャム処理時には、圧縮バネ４１４の付勢力に抗して搬送ガイド部材４を時計回り方向に回動させた後、ガイドレール５ｂに沿って移動させることにより、図１１（ｂ）に示すように、搬送ガイド部材４を開くことができる。これにより、ニップ部Ｎ近傍にジャム処理に十分な広さの作業スペースを確保することができる。
搬送ガイド部材４には図８を用いて説明したように、その回動軸端部４ｆに回動軸端部平面取り部寸法４ｆｗ１と回動軸端部軸径寸法４ｆｗ２が設定されており、ガイドレール５ｂのガイドレール幅寸法５ｂｗ１も設定されている。このため、搬送ガイド部材４が開状態のときの回動を抑制することができる。
【００６２】
図１１（ｂ）に示す状態では、バネの圧縮力４２０が図中右方向を向いており、搬送ガイド部材４は開く方向に付勢され、開いた状態で位置が固定される。これにより、ユーザのジャム処理中に、搬送ガイド部材４が閉方向に移動するのを防ぐストッパ機構などを設けなくてもよく、コストダウンを図ることができるとともに、操作性を向上させることもできる。
【００６３】
図１１（ｂ）に示す開状態から搬送ガイド部材４を閉じる場合は、搬送ガイド部材４を図中左方向に移動させることで、バネの圧縮力４２０の向きが図中左側方向に変化する。軸受４３１が軸受４３２より左側に移動する位置に搬送ガイド部材４を移動させれば、バネの圧縮力４２０は図中の左側に働くので、図１１（ａ）で上述したとおりの規定位置に搬送ガイド部材４を配置することができる。
上記構成により、搬送ガイド部材４はその通紙面４ｓを規定位置に位置決めして設置することができ、転写紙Ｓの安定した搬送を可能とすることができる。
【００６４】
搬送ガイド部材４を搬送ガイド位置（規定位置）に設置させるように付勢する付勢手段としては、上記引っ張りバネ４１１や圧縮バネ４１４に限らず、ねじりコイルバネを用いてもよい。
【００６５】
図１２は搬送ガイド部材４を搬送ガイド位置（規定位置）に位置決めする付勢手段としてねじりコイルバネを用いた構成の説明図である。図１２（ａ）は搬送ガイド部材４が搬送ガイド位置に位置決めされている状態（閉状態）を示し、図１２（ｂ）は搬送ガイド部材４が待機位置に移動し搬送経路６が開放された状態（開状態）を示す図である。
【００６６】
図１２（ａ）示すように、定着ユニットケース５の内側の適当な位置に設けられたバネ支持軸４４１に、ねじりコイルバネ４４０のねじりコイル部４４０ａが取り付けられている。ねじりコイルバネ４４０の一方のアーム４４０ｂは、搬送ガイド部材４の回動軸端部４ｆの中心と異なる位置に中心を持つように偏心して設けられた接触部４４２と接触している。また、ねじりコイルバネ４４０の他方のアーム４４０ｃは、定着ユニットケース５のコイルバネアーム受け部５ａと接するように取り付けられている。このようにねじりコイルバネ４４０を配設することにより、搬送ガイド部材４の接触部４４２は付勢力４４３を受け、搬送ガイド部材４の回動軸端部４ｆがガイドレール５ｂの図中左側端部に付勢される。また、搬送ガイド部材４は、回転モーメント４４４により、図中反時計方向に回転する。
【００６７】
図１３は、搬送ガイド部材４の接触部４４２の形状の違いによる回転モーメント４４４の変化を説明するための説明図である。図１３（ａ）は、搬送ガイド部材４の接触部４４２の中心４４２ａが回動軸端部４ｆの中心４ｆａから偏心して設けられている場合の回転モーメント４４４を示す説明図である。また、図１３（ｂ）は、搬送ガイド部材４の接触部４４２がカム形状の場合の回転モーメント４４４を示す説明図である。
【００６８】
図１３（ａ）に示すように、ねじりコイルバネ４４０により、回動軸端部４ｆとは異なる接触部４４２の円周面４４２ｂが図中の作用点４４２ｐで付勢力４４３を受けることで、付勢力４４３の分力４４５による回転モーメント４４４が生じる。これにより、図１２（ａ）で示すガイドレール５ｂの左側端部で、搬送ガイド部材４が回転モーメント４４４により反時計回り方向に回転する。なお、図示を省略しているが、搬送ガイド部材４の反時計回り方向への回動を規制して、搬送ガイド部材４を搬送ガイド位置（規定位置）に位置決めするために、搬送ガイド部材４に接触して反時計回り方向への回動を阻止する突起物等が設けられている。
上記構成により、搬送ガイド部材４は所定の搬送ガイド位置に位置決めされ、通紙面４Ｓを搬送経路に沿った規定位置に設置することができ、転写紙Ｓの安定した搬送が可能となる。
【００６９】
搬送ガイド部材４の回動軸端部４ｆの回動軸端部平面取り部寸法４ｆｗ１及び回動軸端部軸径寸法４ｆｗ２と、ガイドレール５ｂのガイドレール幅寸法５ｂｗ１との関係は、図８を用いて説明した関係と同じように構成されている。このため、搬送ガイド部材４を回動・移動させてニップ部Ｎ近傍を開放するには、図１２（ａ）の状態において、搬送ガイド部材４をねじりコイルバネ４４０の付勢力に抗して時計回り方向へ約１００度回動させる。すると、搬送ガイド部材４の回動軸端部４ｆが同時に回動し、回動軸４ａの移動の規制が解除される位置まで回動する。そして、搬送ガイド部材４の回動軸端部４ｆをガイドレール５ｂに沿って図中右斜め下方向に移動させると、図１２（ｂ）に示すように搬送ガイド部材４が開状態になるように回動軸４ａが移動し、ニップ部Ｎの近傍が開放されて、作業スペースが確保される。
【００７０】
なお、搬送ガイド部材４の接触部４４２は上述したような円形状に限られるものではなく、図１３（ｂ）に示すようなカム形状であってもよい。接触部４４２がカム形状の場合には円形状に比べて、接触部４４４ｐとねじりコイルバネ４４０とが接触する作用点４４２ｐが、回動軸端部４ｆの回動中心４ｆａから離れ、回転モーメント４４４をより大きくすることができる。これにより、搬送ガイド部材４の位置がずれにくく、より正確な位置決めが可能となる。
【００７１】
以上に説明したものは一例であり、本発明は、次の態様毎に特有の効果を奏する。
（態様Ａ）
加熱された定着ローラ３などの定着回転体と、トナー像が形成された転写紙（例えば、用紙やＯＨＰシート）などの記録媒体が通過するニップ部Ｎを形成するように定着回転体に接触する加圧ローラ２などの加圧回転体と、ニップ部Ｎを通過した記録媒体の搬送をガイドする搬送ガイド部材４と、を備えた定着装置１１２であって、搬送ガイド部材４は、回動軸４ａを有し、ニップ部Ｎを通過した記録媒体の搬送をガイドする閉状態と記録媒体の搬送をガイドする搬送経路を開放する開状態とを取り得るように回動軸４ａを中心に回動可能に構成され、搬送ガイド部材４が閉状態から開状態に変化するとき、搬送経路を開放する空間が広がる方向に搬送ガイド部材４が移動するように回動軸４ａが移動する。
これよれば、上記実施形態１について説明したように、搬送ガイド部材４が回動軸を４ａを中心に回動して閉状態から開状態に変化するとき、搬送ガイド部材４の回動軸４ａが移動し、ニップ部Ｎを通過した記録媒体が搬送される搬送経路を開放する空間が広がる。これにより、搬送経路に詰まった記録媒体を取り除くための作業スペースが広がる。従って、搬送経路に詰まった記録媒体の目視による確認が容易になり、記録媒体を取り除くジャム処理作業の作業性を向上させることができる。しかも、複数の回動軸と連結部材とを設けて搬送ガイド部材を開閉する構成などに比べ、部品点数を減らすことができるので、閉状態開状態装置の大型化やコストアップを防ぐことができる。また、部品点数が多い場合のように部品単体毎の製造誤差の積み上げが少なく、部品単体毎の製造精度に余裕があり、部品を安価に製造することが可能となる。よって、装置の大型化とコストアップとを防ぎつつ、記録媒体のジャム処理作業の作業性を向上することができる。
（態様Ｂ）
上記態様Ａにおいて、搬送ガイド部材４が閉状態から開状態に変化するとき、回動軸４ａが所定の位置に移動するまで搬送ガイド部材４の回動を規制する回動軸端部４ｆやガイドレール５ｂなどの回動規制手段を設けた。これによれば、上記実施形態について説明したように、閉状態の搬送ガイド部材４の近くに、搬送ガイド部材４が回動すると搬送ガイド部材４に干渉するような他の部材が存在する場合に、その干渉を防ぐことができる。また、閉状態の搬送ガイド部材４の近くに他の部材を設けることができるため、設計の自由度を向上させることができる。しかも、上記他の部材との干渉を、搬送ガイド部材４の回動を規制する回動規制手段を設けるという簡易な構成で防止できるため、更にコストダウンを図ることができる。
（態様Ｃ）
上記態様Ｂにおいて、回動軸４ａが前記所定の位置に移動した後の搬送ガイド部材４が回動して前記開状態になるまで前記回動軸の移動を規制する移動規制手段を設けた。これによれば、上記実施形態について説明したように、開状態の搬送ガイド部材４の近くに、搬送ガイド部材４の回動軸４ａが移動すると搬送ガイド部材４に干渉するような他の部材が存在する場合に、その干渉を防ぐことができる。また、開状態の搬送ガイド部材４の近くに他の部材を設けることができるため、設計の自由度を向上させることができる。しかも、上記他の部材との干渉を、回動軸４ａの移動を規制する移動規制手段を設けるという簡易な構成で防止できるため、更にコストダウンを図ることができる。
（態様Ｄ）
上記態様Ｂ又はＣにおいて、前記回動規制手段又は前記移動規制手段は、回動軸４ａの移動又は搬送ガイド部材４の回動をガイドするガイドレール５ｂなどのガイド手段を有する。これによれば、上記実施形態について説明したように、回動軸４ａの移動又は搬送ガイド部材４の回動をより確実に規制することができる。しかも、回動規制手段又は移動規制手段にガイド手段を設けるという簡易且つコンパクトな構造で回動軸４ａの移動又は搬送ガイド部材４の回動をガイドすることができるので、更に小型化とコストダウンとを図ることができる。
（態様Ｅ）
上記態様Ａにおいて、搬送ガイド部材４が閉状態から開状態に変化するとき、搬送ガイド部材４が所定の回動角度に回動するまで回動軸４ａの移動を規制する回動軸端部４ｆやガイドレール５ｂなどの移動規制手段を設けた。これによれば、上記実施形態について説明したように、閉状態の搬送ガイド部材４の近くに、搬送ガイド部材４の回動軸４ａを移動させると他の部材と干渉するような構造の場合に、その干渉を防ぐことができる。また、閉状態の搬送ガイド部材４の近くに他の部材を設けることができるため、設計の自由度を向上させることができる。しかも、上記他の部材との干渉を、回動軸４ａの移動を規制する移動規制手段を設けるという簡易な構成で防止できるため、更にコストダウンを図ることができる。
（態様Ｆ）
上記態様Ｅにおいて、搬送ガイド部材４が前記所定の回動角度に回動した後の搬送ガイド部材４の回動を規制する回動規制手段を設けた。これによれば、上記実施形態について説明したように、開状態の搬送ガイド部材４の近くに、搬送ガイド部材４が回動すると搬送ガイド部材４に干渉するような他の部材が存在する場合に、その干渉を防ぐことができる。また、開状態の搬送ガイド部材４の近くに他の部材を設けることができるため、設計の自由度を向上させることができる。しかも、上記他の部材との干渉を、搬送ガイド部材４の回動を規制する回動規制手段を設けるという簡易な構成で防止できるため、更にコストダウンを図ることができる。
（態様Ｇ）
上記態様Ｅ又はＦにおいて、前記移動規制手段又は前記回動規制手段は、搬送ガイド部材４の回動又は回動軸４ａの移動をガイドするガイドレール５ｂなどのガイド手段を有する。これによれば、上記実施形態について説明したように、搬送ガイド部材４の回動軸４ａの移動を確実に規制することができる。しかも、ガイド手段を設けるという簡易且つコンパクトな構造で搬送ガイド部材４の回動又は回動軸４ａの移動をガイドすることができるので、更に小型化とコストダウンとを図ることができる。
（態様Ｈ）
上記態様Ａ乃至Ｅのいずれかにおいて、搬送ガイド部材４が前記閉状態になったとき搬送ガイド部材を所定の搬送ガイド位置に向けて付勢する引っ張りバネ４１１などの付勢手段と、を設けた。これによれば、上記実施形態について説明したように、搬送ガイド部材４を付勢手段で付勢させて所定の搬送ガイド位置で位置決めするので、搬送ガイド部材４が記録媒体の搬送を良好にガイドし、記録媒体の詰まりを防ぐことが可能となる。
（態様Ｉ）
上記態様Ｈにおいて、前記付勢手段を、引っ張りバネ、圧縮バネ又はねじりコイルバネのうちいずれか１つを用いて構成した。これによれば、上記実施形態について説明したように、定着装置の内部及び周辺のレイアウトなどに応じて、付勢手段として様々な種類のバネを用いることができ、設計上の自由度を向上させることができる。
（態様Ｊ）
記録媒体上にトナー像を形成するプロセスカートリッジ１０６などのトナー像形成手段と、トナー像が形成されて搬送されている記録媒体を、加熱された定着回転体に接触させることにより、記録媒体上のトナー像を定着させる定着手段と、を備えたカラープリンタ１０１などの画像形成装置であって、定着手段として、請求項１乃至７のいずれかの定着装置を用いた。これによれば、上記実施形態について説明したように、画像形成装置の大型化とコストアップとを防ぎつつ、記録媒体のジャム処理作業の作業性を向上することができる。
【００７２】
なお、上記実施形態では、定着装置を備えた画像形成装置がカラープリンタ１０１の場合について説明したが、本発明は、定着装置を備えているものであれば、複写機、モノクロプリンタ、ファクシミリ、複合機等の他の画像形成装置の場合にも、同様に適用することができる。
【符号の説明】
【００７３】
１    分離板
２    加圧ローラ
３    定着ローラ
４（４’、４''、４'''）    搬送ガイド部材
４ａ  回動軸
４ｓ  通紙面
４ｆ  回動軸端部
４ｆｗ１  回動軸平面取り部幅寸法
４ｆｗ２  回動軸軸径寸法
５    ケース（筺体）
５ａ  コイルバネアーム受け部
５ｂ  ガイドレール
５ｂｗ１  ガイドレール幅寸法
５ｂｗ２  ガイドレール幅（内径）寸法
６  搬送経路
１００  感光体ドラム
１０１  カラープリンタ
１０３  転写ベルト
１０６  プロセスカートリッジ
１１２  定着装置
４１１  引っ張りバネ
４１４  圧縮バネ
４４０  ねじりコイルバネ
Ｓ  転写紙（用紙）
【先行技術文献】
【特許文献】
【００７４】
【特許文献１】特開２００３−２５５７４８号公報
【特許文献２】特開２００８−２６８５３４号公報
【特許文献３】特開２００５−３５２３８２号公報
【図１】
2014092733.tif 000003
【図２】
2014092733.tif 000004
【図３】
2014092733.tif 000005
【図４】
2014092733.tif 000006
【図５】
2014092733.tif 000007
【図６】
2014092733.tif 000008
【図７】
2014092733.tif 000009
【図８】
2014092733.tif 000010
【図９】
2014092733.tif 000011
【図１０】
2014092733.tif 000012
【図１１】
2014092733.tif 000013
【図１２】
2014092733.tif 000014
【図１３】
2014092733.tif 000015