(57)【要約】      （修正有）【課題】6コーナー仕様でも研削成形可能な切削インサートの提供。【解決手段】A面2とB面3と側面4とを有する切削インサート1。A,B面は内角αの頂点A1~A3,B1~B3を有する近似三角形状。側面4は、A面に対して鋭角βで交わり且つB面に鈍角κで交わるAB下傾テーパ面4aと、B面に前記鋭角βで交わると共にA面に鈍角κで交わるBA下傾テーパ面4bとを交互に計６面組合わせ、AB,BA下傾テーパ面4a,4bに各頂点間の中央に向けて上向傾斜のテーパを設ける。A面とAB下傾テーパ面4aの稜線40a又はB面とBA下傾テーパ面4bの稜線40bを主切刃、A面又はB面を横逃げ面、AB下傾テーパ面4aとBA下傾テーパ面4bが交わる稜線40cを前切刃、前切刃に対応するAB下傾テーパ面4aとBA下傾テーパ面4bの一方をすくい面、他方を前逃げ面とし、主切刃と前切刃が交わるコーナー部分41a~41fが面取りされている。【選択図】図１
2014046435.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ａ面と、Ｂ面と、側面と、を有する平板多角形状の切削インサートであって、
前記Ａ面と前記Ｂ面は、７０゜〜８５゜の内角αを有する３つの頂点が３回対称の関係を満たす近似三角形状であり、
前記側面は、前記Ａ面に対して７０゜より大きく８５゜より小さい鋭角βで交わり且つ前記Ｂ面に対して（１８０゜−β）の鈍角κで交わるＡＢ下傾テーパ面と、前記Ｂ面に対して前記鋭角βで交わると共に前記Ａ面に対して前記鈍角κで交わるＢＡ下傾テーパ面と、を前記各頂点を挟んで隣合うように形成し且つ各頂点同士の間でも隣合うようにして合計６面を交互に組み合わせると共に前記ＡＢ下傾テーパ面とＢＡ下傾テーパ面に前記各頂点間の中央に向けて上向きに傾斜するテーパを設けて形成したものであり、
前記Ａ面と前記ＡＢ下傾テーパ面とが交わる稜線又は前記Ｂ面と前記ＢＡ下傾テーパ面とが交わる稜線を主切刃とし、
前記Ａ面又は前記Ｂ面を横逃げ面とし、
前記頂点を挟んで隣合うＡＢ下傾テーパ面とＢＡ下傾テーパ面とが交わる稜線を前切刃とし、
該前切刃に対応するＡＢ下傾テーパ面とＢＡ下傾テーパ面の一方をすくい面として他方を前逃げ面とし、
さらに前記主切刃と前記前切刃が交わるコーナー部分がＲ面取り及び／又はＣ面取りされていることを特徴とする切削インサート。
【請求項２】
セラミック材料からなり、少なくとも前記ＡＢ下傾テーパ面とＢＡ下傾テーパ面が研削により成形されたものであることを特徴とする請求項１に記載の切削インサート。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の切削インサートを工具本体の外周面に設けられた複数個のインサート取付部に装着して前記工具本体と一体に軸回転させる正面フライスカッターであって、
前記インサート取付部は、
前記切削インサートのＡ面又はＢ面を当接させる当接壁と、
前記側面を拘束する２つの拘束壁と、を備えており、
さらに前記２つの拘束壁は、前記工具本体の外周側から見た場合に切削側に向かって両者の間隔が漸次広がる傾斜を有し且つ互いの内向き縁にオーバーハングテーパの係合壁を有するものであり、
一方、前記切削インサートは、前記Ａ面を前記インサート取付部の当接壁に当接させたとき該当接壁と鈍角になるＡＢ下傾テーパ面の２面又は前記Ｂ面を前記インサート取付部の当接壁に当接させたとき該当接壁と鈍角になるＢＡ下傾テーパ面の２面を前記インサート取付部の２つの拘束壁の前記係合壁に係合させるものであることを特徴とする正面フライスカッター。
【請求項４】
請求項１又は２に記載の切削インサートを工具本体の外周面に設けられた複数個のインサート取付部に装着して前記工具本体と一体に軸回転させる正面フライスカッターであって、
前記Ａ面又は前記Ｂ面が外周側となり且つコーナー角ｘ＝５゜〜４５゜、アキシャルレーキ角ｙ＝０゜〜１５゜、ラジアルレーキ角ｚ＝０゜〜１５゜、となるように前記インサート取付部に装着してなることを特徴とする正面フライスカッター。
【請求項５】
請求項１又は２に記載の切削インサートを工具本体の外周面に設けられた複数個のインサート取付部に装着して前記工具本体と一体に軸回転させる正面フライスカッターであって、
前記Ａ面又は前記Ｂ面が外周側となり且つコーナー角ｘ＝５゜〜４５゜、アキシャルレーキ角ｙ＝０゜〜１５゜、ラジアルレーキ角ｚ＝０゜〜１５゜、となるように前記インサート取付部に装着してなることを特徴とする請求項３に記載の正面フライスカッター。
【請求項６】
請求項１又は２に記載の切削インサートを工具本体の先端に設けられたインサート取付部に装着してなることを特徴とするボーリング加工用切削工具。
【請求項７】
前記インサート取付部は、
前記切削インサートのＡ面又はＢ面を当接させる当接壁と、
前記側面を拘束する２つの拘束壁と、を備えており、
さらに前記２つの拘束壁は、前記工具本体の外周側から見た場合に切削側に向かって両者の間隔が漸次広がる傾斜を有し且つ互いの内向き縁にオーバーハングテーパの係合壁を有するものであり、
一方、前記切削インサートは、前記Ａ面を前記インサート取付部の当接壁に当接させたとき該当接壁と鈍角になるＡＢ下傾テーパ面の２面又は前記Ｂ面を前記インサート取付部の当接壁に当接させたとき該当接壁と鈍角になるＢＡ下傾テーパ面の２面を前記インサート取付部の２つの拘束壁の前記係合壁に係合させるものであることを特徴とする請求項６に記載のボーリング加工用切削工具。
【請求項８】
請求項１又は２に記載の切削インサートを工具本体の先端に設けられたインサート取付部に装着してなることを特徴とする旋削加工用切削工具。
【請求項９】
前記インサート取付部は、
前記切削インサートのＡ面又はＢ面を当接させる当接壁と、
前記側面を拘束する２つの拘束壁と、を備えており、
さらに前記２つの拘束壁は、前記工具本体の外周側から見た場合に切削側に向かって両者の間隔が漸次広がる傾斜を有し且つ互いの内向き縁にオーバーハングテーパの係合壁を有するものであり、
一方、前記切削インサートは、前記Ａ面を前記インサート取付部の当接壁に当接させたとき該当接壁と鈍角になるＡＢ下傾テーパ面の２面又は前記Ｂ面を前記インサート取付部の当接壁に当接させたとき該当接壁と鈍角になるＢＡ下傾テーパ面の２面を前記インサート取付部の２つの拘束壁の前記係合壁に係合させるものであることを特徴とする請求項８に記載の旋削加工用切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、Ａ面とＢ面と側面とを有する平板多角形状の切削インサート並びにその切削インサートを装着した正面フライスカッター、ボーリング加工用切削工具及び旋削加工用切削工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
外形が平板三角形状に形成されていて、Ａ面と、Ｂ面と、側面と、を有する切削インサートが、例えば特許文献１に記載されている。このような切削インサートは６コーナー仕様で経済性に優れる利点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−６４２２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の切削インサートは、側面の厚さ方向中間部分に工具本体のインサート取付部に当接して拘束される拘束面が凹溝状に形成されており、複雑な形状になっている。切削インサートの形状が複雑であると、横方向のプレス軸を持つプレス機で成形する必要がある、というように加工手段が限定され、その加工手段によって使用可能な材料も限定される。例えば、セラミックの場合は、高速切削域で優れた性能を発揮することができるが、切削に影響するすくい面の性能が、プレス機で成形された場合の焼結肌の方が研削で成形された場合の焼結肌よりしばしば劣るため、複雑な形状は実現しにくい。
【０００５】
本発明は、上記に鑑みなされたもので、その目的は、６コーナー仕様でありながら研削によっても成形可能な形状の切削インサートを提供することにあり、また、そのような切削インサートを装着した正面フライスカッター、ボーリング加工用切削具及び旋削加工用切削工具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するため本発明は、請求項１に記載したように、
Ａ面と、Ｂ面と、側面と、を有する平板多角形状の切削インサートであって、
前記Ａ面と前記Ｂ面は、７０゜〜８５゜の内角αを有する３つの頂点が３回対称の関係を満たす近似三角形状であり、
前記側面は、前記Ａ面に対して７０゜より大きく８５゜より小さい鋭角βで交わり且つ前記Ｂ面に対して（１８０゜−β）の鈍角κで交わるＡＢ下傾テーパ面と、前記Ｂ面に対して前記鋭角βで交わると共に前記Ａ面に対して前記鈍角κで交わるＢＡ下傾テーパ面と、を前記各頂点を挟んで隣合うように形成し且つ各頂点同士の間でも隣合うようにして合計６面を交互に組み合わせると共に前記ＡＢ下傾テーパ面とＢＡ下傾テーパ面に前記各頂点間の中央に向けて上向きに傾斜するテーパを設けて形成したものであり、
前記Ａ面と前記ＡＢ下傾テーパ面とが交わる稜線又は前記Ｂ面と前記ＢＡ下傾テーパ面とが交わる稜線を主切刃とし、
前記Ａ面又は前記Ｂ面を横逃げ面とし、
前記頂点を挟んで隣合うＡＢ下傾テーパ面とＢＡ下傾テーパ面とが交わる稜線を前切刃とし、
該前切刃に対応するＡＢ下傾テーパ面とＢＡ下傾テーパ面の一方をすくい面として他方を前逃げ面とし、
さらに前記主切刃と前記前切刃が交わるコーナー部分がＲ面取り及び／又はＣ面取りされている切削インサートを提供する。
【０００７】
また、請求項２に記載したように、セラミック材料からなり、少なくとも前記ＡＢ下傾テーパ面とＢＡ下傾テーパ面が研削により成形されたものである請求項１に記載の切削インサートを提供する。
【０００８】
また、請求項３に記載したように、
請求項１又は２に記載の切削インサートを工具本体の外周面に設けられた複数個のインサート取付部に装着して前記工具本体と一体に軸回転させる正面フライスカッターであって、
前記インサート取付部は、
前記切削インサートのＡ面又はＢ面を当接させる当接壁と、
前記側面を拘束する２つの拘束壁と、を備えており、
さらに前記２つの拘束壁は、前記工具本体の外周側から見た場合に切削側に向かって両者の間隔が漸次広がる傾斜を有し且つ互いの内向き縁にオーバーハングテーパの係合壁を有するものであり、
一方、前記切削インサートは、前記Ａ面を前記インサート取付部の当接壁に当接させたとき該当接壁と鈍角になるＡＢ下傾テーパ面の２面又は前記Ｂ面を前記インサート取付部の当接壁に当接させたとき該当接壁と鈍角になるＢＡ下傾テーパ面の２面を前記インサート取付部の２つの拘束壁の前記係合壁に係合させるものである正面フライスカッターを提供する。
【０００９】
また、請求項４に記載したように、
請求項１又は２に記載の切削インサートを工具本体の外周面に設けられた複数個のインサート取付部に装着して前記工具本体と一体に軸回転させる正面フライスカッターであって、
前記Ａ面又は前記Ｂ面が外周側となり且つコーナー角ｘ＝５゜〜４５゜、アキシャルレーキ角ｙ＝０゜〜１５゜、ラジアルレーキ角ｚ＝０゜〜１５゜、となるように前記インサート取付部に装着してなる正面フライスカッターを提供する。
【００１０】
また、請求項５に記載したように、
請求項１又は２に記載の切削インサートを工具本体の外周面に設けられた複数個のインサート取付部に装着して前記工具本体と一体に軸回転させる正面フライスカッターであって、
前記Ａ面又は前記Ｂ面が外周側となり且つコーナー角ｘ＝５゜〜４５゜、アキシャルレーキ角ｙ＝０゜〜１５゜、ラジアルレーキ角ｚ＝０゜〜１５゜、となるように前記インサート取付部に装着してなる請求項３に記載の正面フライスカッターを提供する。
【００１１】
また、請求項６に記載したように、
請求項１又は２に記載の切削インサートを工具本体の先端に設けられたインサート取付部に装着してなるボーリング加工用切削工具を提供する。
【００１２】
また、請求項７に記載したように、
前記インサート取付部は、
前記切削インサートのＡ面又はＢ面を当接させる当接壁と、
前記側面を拘束する２つの拘束壁と、を備えており、
さらに前記２つの拘束壁は、前記工具本体の外周側から見た場合に切削側に向かって両者の間隔が漸次広がる傾斜を有し且つ互いの内向き縁にオーバーハングテーパの係合壁を有するものであり、
一方、前記切削インサートは、前記Ａ面を前記インサート取付部の当接壁に当接させたとき該当接壁と鈍角になるＡＢ下傾テーパ面の２面又は前記Ｂ面を前記インサート取付部の当接壁に当接させたとき該当接壁と鈍角になるＢＡ下傾テーパ面の２面を前記インサート取付部の２つの拘束壁の前記係合壁に係合させるものである請求項６に記載のボーリング加工用切削工具を提供する。
【００１３】
また、請求項８に記載したように、請求項１又は２に記載の切削インサートを工具本体の先端に設けられたインサート取付部に装着してなる旋削加工用切削工具を提供する。
【００１４】
また、請求項９に記載したように、
前記インサート取付部は、
前記切削インサートのＡ面又はＢ面を当接させる当接壁と、
前記側面を拘束する２つの拘束壁と、を備えており、
さらに前記２つの拘束壁は、前記工具本体の外周側から見た場合に切削側に向かって両者の間隔が漸次広がる傾斜を有し且つ互いの内向き縁にオーバーハングテーパの係合壁を有するものであり、
一方、前記切削インサートは、前記Ａ面を前記インサート取付部の当接壁に当接させたとき該当接壁と鈍角になるＡＢ下傾テーパ面の２面又は前記Ｂ面を前記インサート取付部の当接壁に当接させたとき該当接壁と鈍角になるＢＡ下傾テーパ面の２面を前記インサート取付部の２つの拘束壁の前記係合壁に係合させるものである請求項７に記載の旋削加工用切削工具を提供する。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に記載の形状を有する切削インサートは、側面を２等分する平面で分割されたそれぞれが同じ切れ刃の勝手を持つため、経済性に優れた６コーナー仕様のものが研削加工によっても成形することができる。したがって加工手段選択の幅が広がり、使用可能な材料の幅も広がる。また、この切削インサートは、工具本体に装着した状態でアキシャルレーキ角とラジアルレーキ角の双方をポジティブに設定することができるため、切れ味にも優れる。
【００１６】
また、請求項２に記載のように切削インサートをセラミック材料で形成し、少なくともＡＢ下傾テーパ面とＢＡ下傾テーパ面を研削で成形することにより、切削に影響するすくい面の性能を高めることで、セラミック本来の高速切削域で優れた性能を発揮することができる。そしてさらにＡＢ下傾テーパ面とＢＡ下傾テーパ面は、傾きを有する平面形状であって市販のＣＮＣ工具研削盤等で安価に成形できるため、コーナー部分（切刃）当たりの製造コストを安価に抑えることができる。
【００１７】
また、請求項３に記載の正面フライスカッターは、切削インサートの傾斜が同じ２つのテーパ面と、工具本体の拘束壁の係合壁とが、蟻溝と蟻ほぞの組み合せのごとく蟻継ぎ状に係合するため、切削時に切削インサートに作用する遠心力を２つの拘束壁で受け止めることができる。よって、切削時の遠心力で切削インサートが飛散するような危険性を低減できる。
【００１８】
また、本発明の切削インサートを工具本体に対して請求項４に記載した設定で取着することにより、切削性能に優れたいわゆるダブルポジ刃形の正面フライスカッターが提供できる。
【００１９】
また、本発明の切削インサートを、請求項６に記載したように工具本体の先端に設けられたインサート取付部に取着することにより、垂直・直角すくい角の双方を容易にポジティブに設定できるため、６コーナー仕様でありながら切削時の負荷を低減しボーリング性能に優れたボーリング加工用切削工具が提供できる。
【００２０】
また、請求項７に記載のボーリング加工用切削工具は、切削インサートの傾斜が同じ２つのテーパ面と、工具本体の拘束壁の係合壁とが、蟻溝と蟻ほぞのごとく蟻継ぎ状に係合するため、回転時に切削インサートに生じる遠心力を２つの拘束壁で受け止めることができる。よって、遠心力で切削インサートが飛散するような危険性を低減できる。
【００２１】
また、本発明の切削インサートを、請求項８に記載したように工具本体の先端に設けられたインサート取付部に取着することにより、垂直・直角すくい角の双方を容易にポジティブに設定できるため、６コーナー仕様でありながら、切削時の負荷を低減し切削性能に優れた旋削加工用の旋削工具が提供できる。
【００２２】
また、請求項９に記載の旋削加工用切削工具は、切削インサートの傾斜が同じ２つのテーパ面と、工具本体の拘束壁の係合壁とが、蟻溝と蟻ほぞのごとく蟻継ぎ状に係合するため、切削時に受ける負荷を２つの拘束壁で受け止めることができる。よって、切削時の負荷でインサートが飛散するような危険性を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】（ａ）は切削インサートをＡ面側から見た正面図、（ｂ）は切削インサートをＢ面側から見た背面図、（ｃ）は切削インサートを矢示Ｖ１，Ｖ２から見てＡ面を実線で、Ｂ面を破線で表した側面図、（ｄ）は切削インサートを矢示Ｖ３から見てＡ面を実線で、Ｂ面を破線で表した底面図である。
【図２】切削インサートの斜視図である。
【図３】要部拡大図を含む正面フライスカッターの正面図である。
【図４】要部拡大図を含む正面フライスカッターの側面図である。
【図５】要部拡大図を含む正面フライスカッターの底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下に本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
切削インサート１は、図１，図２に示したように、Ａ面２と、Ｂ面３と、側面４と、を備えた平板多角形状であり、中心（重心）にスクリュー挿通用の貫通孔５を有する。なお、貫通孔５は、その両端にテーパ部５ａが形成されている。
【００２５】
前記Ａ面２は、図１（ａ）に示したように、７０゜〜８５゜の内角α（実施形態はα＝８０゜）を有する３つの頂点Ａ１〜Ａ３がそれぞれ３回対称の関係を満たす近似三角形状である。
前記Ｂ面３は、図１（ｂ）に示したように、前記内角αを有すると共にＡ面２の前記頂点Ａ１〜Ａ３の反対側に対応する３つの頂点Ｂ１〜Ｂ３がそれぞれ３回対称の関係を満たす近似三角形状である。
なお、厳密にはＡ面２の頂点Ａ１〜Ａ３と、Ｂ面３の頂点Ｂ１〜Ｂ３は、側面４に後述するごとく傾斜方向が異なる２種のテーパ面が交互に配設される関係から、若干の角度（実施形態では約５.４゜）のずれがある。
【００２６】
前記側面４は、図１（ｄ）に示したように、実線で表したＡ面２に対して７０゜より大きく８５゜より小さい鋭角β（実施形態はβ＝８０゜）で交わり且つ破線で表したＢ面３に対して（１８０゜−β）の鈍角κ（実施形態ではκ＝１００゜）で交わるＡＢ下傾テーパ面４ａと、図１（ｃ）に示したように、Ｂ面３に対して前記鋭角βで交わると共にＡ面２に対して前記鈍角κで交わるＢＡ下傾テーパ面４ｂと、を各頂点Ａ１＿Ｂ１，Ａ２＿Ｂ２，Ａ３＿Ｂ３を挟んで隣合うように形成し且つ各頂点Ａ１＿Ｂ１，Ａ２＿Ｂ２，Ａ３＿Ｂ３同士の間でも隣合うようにして合計６面を交互に組み合わせると共に、ＡＢ下傾テーパ面４ａとＢＡ下傾テーパ面４ｂに各頂点Ａ１＿Ｂ１，Ａ２＿Ｂ２，Ａ３＿Ｂ３の中間点に向けて上向きに傾斜するテーパ（別言すると、中間点に向けて中央が隆起する向きに傾斜するテーパ）を設けて形成したものである。なお、この側面４の上向きに傾斜するテーパによってＡ面２の頂点Ａ１＿Ａ２，Ａ２＿Ａ３，Ａ３＿Ａ１のそれぞれの間又はＢ面３の頂点Ｂ１＿Ｂ２，Ｂ２＿Ｂ３，Ｂ３＿Ｂ１のそれぞれの間が山形に盛り上がるため、Ａ面２、Ｂ面３の形状は、図１（ａ），（ｂ）のように略六角形と見ることもできる。
【００２７】
以上の切削インサート１は、セラミック材料で形成されており、前記Ａ面２、Ｂ面３、側面４が研削により成形された焼結肌になっている。そして、Ａ面２とＡＢ下傾テーパ面４ａとが交わる稜線４０ａ又はＢ面３とＢＡ下傾テーパ面４ｂとが交わる稜線４０ｂを主切刃とし、Ａ面２又はＢ面３を横逃げ面とし、頂点Ａ１＿Ｂ１，Ａ２＿Ｂ２，Ａ３＿Ｂ３を挟んで隣合うＡＢ下傾テーパ面４ａとＢＡ下傾テーパ面４ｂとが交わる稜線４０ｃを前切刃とし、現実の切削に使用する前切刃に対応するＡＢ下傾テーパ面４ａとＢＡ下傾テーパ面４ｂの一つをすくい面とする一方他方を前逃げ面とし、さらに主切刃たる稜線４０ａ，４０ｂと前切刃たる稜線４０ｃが交わる６つのコーナー部分４１ａ〜４１ｆの全てについて、切削時の欠けを防止する目的で面取りが施されている。なお、面取りは、一般的なＲ面取りやＣ面取りの他、Ｒ面取りとＣ面取りを適宜に組み合わた複合面取りでもよい。
【００２８】
図３〜図５は、工具本体６の外周面に実施形態の切削インサート１を縦置きに装着した正面フライスカッター７を示したものである。
前記工具本体６は、略円盤状であって、その外周面に複数個のインサート取付部８，８…が等間隔に形成されており、そのインサート取付部８に切削インサート１が取り付けられている。
【００２９】
前記インサート取付部８は、切削インサート１のＡ面２又はＢ面３を当接させる当接壁９と、切削インサート１の側面４を拘束する２つの拘束壁１０ａ，１０ｂを備えている。この２つの拘束壁１０ａ，１０ｂは、図３のように工具本体６の外周側から見た場合に、切削側（図３において下側）に向かって両者の間隔が漸次広がる傾斜（具体的には切削インサート１のＡ面２又はＢ面３の前記内角αと同じ角度で広がる傾斜）を有し且つ互いの内向き縁にオーバーハングテーパの係合壁１１ａ，１１ｂ（図５拡大図参照）を有するものである。
【００３０】
一方、切削インサート１は、例えばＢ面３をインサート取付部８の当接壁９に当接させたとき、該Ｂ面３に対して鋭角βで交わるＢＡ下傾テーパ面４ｂは、当接壁９に対して鈍角の角度で傾斜する。インサート取付部８の２つの拘束壁１０ａ，１０ｂは、このＢＡ下傾テーパ面４ｂの２面とオーバーハングテーパの係合壁１１ａ，１１ｂがぴったりと整合するように位置と形状が設定されている。
したがって、インサート取付部８に切削インサート１を装着して中心の貫通孔５にスクリュー１２を挿通し、そしてそのスクリュー１２を当接壁９の雌ネジ孔（図示せず）に締め付ければ、２つの拘束壁１０ａ，１０ｂに、当接壁９に対して鈍角の角度で傾斜する例えばＢＡ下傾テーパ面４ｂ（逆に、Ａ面２を当接壁９に当接させた場合はＡＢ下傾テーパ面４ａ）の２面が確実に係合してしっかりと固定される。
なお、切削インサート１の前記当接壁９に対して鈍角の角度で傾斜する例えばＢＡ下傾テーパ面４ｂの２面と、工具本体６の拘束壁１０ａ，１０ｂの係合壁１１ａ，１１ｂは、蟻溝と蟻ほぞの組合せのごとく蟻継ぎ状に係合するため、切削時に切削インサート１に作用する遠心力を２つの拘束壁１０ａ，１０ｂで確実に受け止めることができる。よって、切削時の遠心力で切削インサートが飛散する危険性を低減できる。
また、２つの拘束壁１０ａ，１０ｂには、係合壁１１ａ，１１ｂの基端部に逃がし溝１３が形成されており、該逃がし溝１３に切削インサート１の稜線４０ａ，４０ｂたる主切刃の先端が臨むようになっている。こうすることにより主切刃がインサート取付部８に当たらないから当該主切刃を保護することができ、また、ＡＢ下傾テーパ面４ａ又はＢＡ下傾テーパ面４ｂと係合壁１１ａ，１１ｂとの当たりをより確実にすることができる。
【００３１】
上記のように構成される正面フライスカッター７を図３〜図５において矢示Ｒ方向に高速回転させると、切削インサート１のコーナー部分４１ａでワークが切削される。そしてもし切削インサート１の切れ味が低下したり欠損等の刃先損傷が発生した場合は、該当する切削インサート１の向きを１２０゜回転又は裏返して適宜付け替えることで使用済みのコーナー部分４１ａを未使用の５つのコーナー部分４１ｂ〜４１ｆの何れかに変更することができる。
【００３２】
本発明の切削インサート１は、図示を省略するが円柱状の工具本体の先端に設けられた上記と同様のインサート取付部に装着してボーリング加工用切削具として使用することもできる。
また、本発明の切削インサート１は、図示を省略するが角柱状の工具本体（例えばバイトホルダー）の先端に設けられた上記と同様のインサート取付部に装着して旋削工具（例えばバイト）として使用することもできる。
【００３３】
以上、本発明を実施の形態について説明したが、上記においてＡ面２、Ｂ面３の区別は、言うまでもなく説明上の便宜に基づくものであり、それ以外の如何なる意味も有しない。
また、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば実施形態では切削インサート１に貫通孔５を設けてその貫通孔５に通したスクリュー１２でインサート取付部８に取着するようにしたが、スクリュー１２を使用することなく、レバーロック等の公知の押し付け機構で切削インサート１をインサート取付部８に取着するようにしてもよい。
また、実施形態では切削インサート１の材料としてセラミック材料を例示したが、それ以外にも超硬合金、コーテッド超硬、サーメット等の材料で形成してもよい。もっともセラミック材料は、高速切削域で優れた性能を発揮することができるが、他の材料に比べて焼結肌の性能、加工の容易性、曲げ強度等で劣る弱点があり、一方、本発明の技術はセラミック材料のこれらの弱点を十分にカバーし得るものであり、よって、セラミック材料で本発明の切削インサートを実施した場合に最も大きい利益が得られる。
【実施例１】
【００３４】
図３〜図５の正面フライスカッター７に対して、切削インサート１を、コーナー角ｘ＝５゜〜４５゜、アキシャルレーキ角ｙ＝０゜〜１５゜、ラジアルレーキ角ｚ＝０゜〜１５゜、に設定してインサート取付部８に取着する。
この実施例のようにアキシャルレーキ角とラジアルレーキ角を共にポジティブに設定することにより切削抵抗を低く抑えることができ、加工ひずみが低減され、切り終わり箇所のバリやコバ欠けの発生を抑制することができる。
また、ポジティブに配されたすくい面は平らであるため、切り屑詰まりなどが生じ難く、ワーク材質による違いに影響されず、切削条件（特に送り量）の自由な選択が可能になる。
また、切刃がインサート取付部８からオーバーハングしていないため、折損の可能性が低く、さらに未使用切刃に切削時に排出される切り屑が当たって破損に至る、というような危険性を低減できる。
【００３５】
実施例の切削インサート１は、セラミック材料で形成されており、Ａ面２、Ｂ面３、側面４が研削面の焼結肌になっている。このように切削関与面を研削面とすることにより切削性能が安定する。また、インサート取付部８との接触面、切刃、刃先共に研削面であることより、刃先の繰り返し精度に優れる。
【符号の説明】
【００３６】
１  …切削インサート
２  …Ａ面
３  …Ｂ面
４  …側面
４ａ  …ＡＢ下傾テーパ面（すくい面又は前逃げ面）
４ｂ  …ＢＡ下傾テーパ面（すくい面又は前逃げ面）
４０ａ  …稜線（主切刃）
４０ｂ  …稜線（主切刃）
４０ｃ  …稜線（前切刃）
４１ａ〜４１ｆ  …コーナー部分
７  …正面フライスカッター
８  …インサート取付部
９  …当接壁
１０ａ，１０ｂ  …拘束壁
１１ａ，１１ｂ  …係合壁
６  …工具本体
ｘ  …コーナー角
ｙ  …アキシャルレーキ角
ｚ  …ラジアルレーキ角
Ａ１〜Ａ３，Ｂ１〜Ｂ３…頂点
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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