(57)【要約】      （修正有）【課題】複層ガラスに対するグレージングチャンネルの保持力を高めることができる複層ガラス用グレージングチャンネル及びグレージングチャンネル付き複層ガラス並びにグレージングチャンネル付き複層ガラスの組立方法を提供する。【解決手段】グレージングチャンネル付き複層ガラス１０は、アンカー部の傾斜面にプライマー４８を塗布する第１の工程と、グレージングチャンネル１２を複層ガラス１４の周縁部に取り付けることによりプライマー４８が塗布されたアンカー部の傾斜面を複層ガラス１４の二次シール材２６に埋設する第２の工程とを経て組み立てられ、グレージングチャンネル１２の隆起部３８を複層ガラス１４の固化前の二次シール材２６に押し込んで埋設する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底壁部と、該底壁部の長さ方向に沿った両側縁に立設された側壁部とからなり、複層ガラスの周縁部に取り付けられる断面略コ字形状の複層ガラス用グレージングチャンネルであって、前記複層ガラスの端面の溝に塗布されるシール材に埋設される隆起部が前記底壁面に備えられる複層ガラス用グレージングチャンネルにおいて、
前記隆起部にプライマーが塗布されていることを特徴とする複層ガラス用グレージングチャンネル。
【請求項２】
前記隆起部の先端には、断面略碇形状のアンカー部が備えられ、該アンカー部の先端面の傾斜面に前記プライマーが塗布されている請求項１に記載の複層ガラス用グレージングチャンネル。
【請求項３】
前記底壁部には、孔部が備えられている請求項１又は２に記載の複層ガラス用グレージングチャンネル。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載の複層ガラス用グレージングチャンネルが取り付けられることを特徴とするグレージングチャンネル付き複層ガラス。
【請求項５】
前記グレージングチャンネル付き複層ガラスの複層ガラスの端面の溝に塗布されるシール材と前記複層ガラス用グレージングチャンネルの底壁面との間に空間が備えられている請求項４に記載のグレージングチャンネル付き複層ガラス。
【請求項６】
請求項１から３のいずれか１項に記載の複層ガラス用グレージングチャンネルを有し、
前記複層ガラス用グレージングチャンネルの底壁面に備えられた隆起部にプライマーを塗布する第１の工程と、
前記複層ガラス用グレージングチャンネルを複層ガラスの周縁部に取り付けることにより、前記プライマーが塗布された前記隆起部を、前記複層ガラスの端面の溝に塗布されたシール材に埋設する第２の工程と、
を備えたことを特徴とするグレージングチャンネル付き複層ガラスの組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複層ガラス用グレージングチャンネル及びグレージングチャンネル付き複層ガラス並びにグレージングチャンネル付き複層ガラスの組立方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
断熱性、防音性に優れる複層ガラスは、特許文献１等に開示されたグレージングチャンネルを介して、框等の建具の溝に嵌め込まれる。これによって、複層ガラスが建築物の窓用開口部に取り付けられる。また、前記グレージングチャンネルによって、建具の溝に対する複層ガラスの水密性が保持されるとともに、複層ガラスが建具に確実に固定される。
【０００３】
前記グレージングチャンネルは、底壁部と、底壁部の長さ方向の両側縁に立設された側壁部とを備えた断面略コ字形状に構成されており、前記底壁部の内底面が複層ガラスの周縁部の端面に対向するように複層ガラスに取り付けられる。
【０００４】
ここで、複層ガラスの周縁部とは、複層ガラスの表裏の２枚の主面を連結する前記端面と、この端面に近接する前記２枚の主面の側縁部とを指す。
【０００５】
一方、図５に示す特許文献２のグレージングチャンネル１は、底壁部２の内底面２ａ（図６参照）に隆条部３が一体に備えられている。この隆条部３は、底壁部２の幅Ｂ方向の中央部に、底壁部２の長さＬ方向に沿って備えられた１本の凸条部である。
【０００６】
隆条部３の先端には、略碇形状（矢印形状ともいう）のアンカー部４が備えられており、このアンカー部４が、複層ガラスの端面の溝に塗布された固化前のシール材（いわゆる二次シール材）に押し込まれてシール材に接着される。したがって、特許文献２のグレージングチャンネル付き複層ガラスは、隆条部３を備えていないものと比較して、複層ガラスに対するグレージングチャンネル１の保持力が向上されている。
【０００７】
最近の建具の框は、ガラス窓の採光性を高めるために、見付けの幅を小さくする傾向にある。この傾向によって、グレージングチャンネル付き複層ガラスの周縁部が嵌め込まれる框の溝の深さが浅くなり、この浅い溝のなかにグレージングチャンネルを収めなければならず、この結果、複層ガラスに対するグレージングチャンネルの保持力が低下するという問題があった。特許文献２のグレージングチャンネルは、上記問題を解消すべくなされたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平１１−１７３０１６号公報
【特許文献２】特開平８−１９９９２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
図６は、特許文献２のグレージングチャンネル１が複層ガラス５に取り付けられたグレージングチャンネル付き複層ガラス６の断面図である。
【００１０】
同図の如く、特許文献２のグレージングチャンネル１は、隆条部３を固化前のシール材７に押し込むと、シール材７はアンカー部４の先端表面によって、矢印Ａで示す複層ガラス５の中間層側に押し込まれる。すなわち、シール材７とアンカー部４との接着面はアンカー部４の先端表面８だけなので、シール材７とアンカー部４との接着力が弱く、よって、複層ガラス５に対するグレージングチャンネル１の保持力を、期待する保持力まで上げることができないという問題があった。
【００１１】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、複層ガラスに対するグレージングチャンネルの保持力を高めることができる複層ガラス用グレージングチャンネル及びグレージングチャンネル付き複層ガラス並びにグレージングチャンネル付き複層ガラスの組立方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記目的を達成するために本発明は、底壁部と、該底壁部の長さ方向に沿った両側縁に立設された側壁部とからなり、複層ガラスの周縁部に取り付けられる断面略コ字形状の複層ガラス用グレージングチャンネルであって、前記複層ガラスの端面の溝に塗布されるシール材に埋設される隆起部が前記底壁面に備えられる複層ガラス用グレージングチャンネルにおいて、前記隆起部にプライマーが塗布されていることを特徴とする複層ガラス用グレージングチャンネルを提供する。
【００１３】
前記目的を達成するために本発明は、本発明の複層ガラス用グレージングチャンネルが取り付けられることを特徴とするグレージングチャンネル付き複層ガラスを提供する。
【００１４】
前記目的を達成するために本発明は、本発明の複層ガラス用グレージングチャンネルを有し、前記複層ガラス用グレージングチャンネルの底壁面に備えられた隆起部にプライマーを塗布する第１の工程と、前記複層ガラス用グレージングチャンネルを複層ガラスの周縁部に取り付けることにより、前記プライマーが塗布された前記隆起部を、前記複層ガラスの端面の溝に塗布されたシール材に埋設する第２の工程と、を備えたことを特徴とするグレージングチャンネル付き複層ガラスの組立方法を提供する。
【００１５】
本発明によれば、グレージングチャンネルの隆起部を、複層ガラスの固化前のシール材に押し込んで埋設すると、隆起部の表面には、接着性を改善させるプライマーが塗布されているので、隆起部とシール材との接着力が、隆起部にプライマーを塗布しないものと比較して高まる。よって、本発明によれば、複層ガラスに対するグレージングチャンネルの保持力を高めることができる。
【００１６】
本発明のグレージングチャンネルの前記隆起部の先端には、断面略碇形状のアンカー部が備えられ、該アンカー部の先端面の傾斜面に前記プライマーが塗布されていることが好ましい。
【００１７】
本発明によれば、アンカー部の先端面の面積の広い両側の傾斜面にプライマーを塗布することにより、隆起部とシール材との接触面積を広く確保できるので、隆起部とシール材との接着力がより一層高まる。
【００１８】
本発明のグレージングチャンネルの前記底壁部には、孔部が備えられていることが好ましい。
【００１９】
本発明によれば、グレージングチャンネルの底壁面と複層ガラスの端面との間の水分が、前記孔部を介してグレージングチャンネルの外部に排出されるので、複層ガラスのシール材の耐久力が向上し、複層ガラスの使用寿命が延びる。
【００２０】
本発明のグレージングチャンネル付き複層ガラスは、前記グレージングチャンネル付き複層ガラスの複層ガラスの端面の溝に塗布されるシール材と前記複層ガラス用グレージングチャンネルの底壁面との間に空間が備えられていることが好ましい。
【００２１】
本発明によれば、前記空間を備えることにより、複層ガラスのシール材とグレージングチャンネルの底壁面との間に浸入した水分はシール材に接触せず、また、グレージングチャンネルに孔部がある場合には、この孔部を介して前記水分をグレージングチャンネルの外部に排出できる。
【発明の効果】
【００２２】
以上説明したように本発明の複層ガラス用グレージングチャンネル及びグレージングチャンネル付き複層ガラス並びにグレージングチャンネル付き複層ガラスの組立方法によれば、複層ガラスに対するグレージングチャンネルの保持力を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】実施の形態に係るグレージングチャンネル付き複層ガラスの要部断面図
【図２】第１の形態の隆起部を備えたグレージングチャンネルの要部拡大斜視図
【図３】第２の形態の隆起部を備えたグレージングチャンネル付き複層ガラスの要部断面図
【図４】第３の形態の隆起部を備えたグレージングチャンネル付き複層ガラスの要部断面図
【図５】特許文献２のグレージングチャンネルの要部拡大斜視図
【図６】特許文献２に開示されたグレージングチャンネルが複層ガラスに取り付けられたグレージングチャンネル付き複層ガラスの断面図
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、添付図面に基づいて、本発明の実施の形態に係る複層ガラス用グレージングチャンネル及びグレージングチャンネル付き複層ガラス並びにグレージングチャンネル付き複層ガラスの組立方法について説明する。
【００２５】
図１は、実施の形態に係るグレージングチャンネル付き複層ガラス１０の要部断面図であり、グレージングチャンネル１２が複層ガラス１４の周縁部に取り付けられた縦断面図である。すなわち、グレージングチャンネル付き複層ガラス１０は、グレージングチャンネル１２と複層ガラス１４とから構成される。
【００２６】
また、図２は、グレージングチャンネル１２の要部を拡大して示した斜視図であり、図１のグレージングチャンネル１２よりも簡略して示した図である。
【００２７】
〔複層ガラス１４について〕
図１に示すように、複層ガラス１４を構成する少なくとも２枚のガラス板１６、１８は、ガラス板１６とガラス板１８との間に中間層２０が画成されるように、スペーサ２２を介して隔置される。スペーサ２２は、ガラス板１６とガラス板１８との間隔が一定に保持されるように、ガラス板１６とガラス板１８の対向する内側主面１６ａ、１８ａの側縁部に沿って配置される。
【００２８】
スペーサ２２は、ガラス板１６の内側主面１６ａと対向する面が、一次シール材２４によってガラス板１６の内側主面１６ａに接着される。また、スペーサ２２は、ガラス板１８の内側主面１８ａと対向する面が、一次シール材２４によってガラス板１８の内側主面１８ａに接着される。更に、スペーサ２２の外側（中間層２０の反対側）には、ガラス板１６とガラス板１８との間に形成される凹状の溝に二次シール材（シール材）２６が塗布される。二次シール材２６は、一次シール材２４に接するように塗布される。一次シール材２４と二次シール材２６とによって、中間層２０が外気から遮断される。
【００２９】
スペーサ２２は、中空状に構成されており、スペーサ２２の内側（中間層２０側）の面には、スペーサ２２の長手方向（紙面に垂直な方向）に沿って通気孔２８が所定の間隔で備えられている。通気孔２８は、スペーサ２２の中空部に貫通されており、これによって、前記中空部と中間層２０とが連通されている。また、前記中空部には、粒状ゼオライト等の乾燥剤３０が充填されているので、中間層２０の空気が前記通気孔２８を介して乾燥剤３０によって乾燥される。
【００３０】
スペーサ２２としては、アルミニウムを主材質とする金属製スペーサが使用されるが、硬質の樹脂製スペーサを使用してもよい。
【００３１】
また、一次シール材２４としては、通常架橋処理されないブチルゴム、又はポリイソブチレンをベースとし、着色と補強を目的としたカーボンブラック等のフィラーを含有せしめたものが好適である。
【００３２】
更に、二次シール材２６としては、ポリサルファイド、シリコーン、ウレタン等の硬化性エラストマをベースとし、ガラスとの接着性を発現するために適当な変性を加えられたもの等が好適である。
【００３３】
〔グレージングチャンネル１２について〕
グレージングチャンネル１２は、複層ガラス１４の周縁部に取り付けられて、框等の建具（不図示）の溝との間の介装材として機能する。
【００３４】
グレージングチャンネル１２は、図１、図２の如く底壁部３２と、底壁部３２の長さＬ方向での両側縁に立設された一対の側壁部３４、３４とからなる硬質保持部材を備える。また、グレージングチャンネル１２は図１の如く、側壁部３４、３４の対向面３４ａ、３４ａに軟質樹脂からなるリップ部材３６、３６を備え、断面形状が略コ字形を呈している。
【００３５】
前記硬質保持部材としては、アルミニウム、スチール、及びステンレス等の金属材、又は適宜の合成樹脂材を用いて構成される。リップ部材３６は、グレージングチャンネル１２が複層ガラス１４の周縁部に取り付けられた際に、複層ガラス１４の側縁部に弾性をもって密着される。
【００３６】
また、グレージングチャンネル１２は、底壁部３２の内底面３２ａに、第１の形態の隆起部３８が備えられている。隆起部３８は、内底面３２ａに対して垂直方向に突設されるとともに、内底面３２ａの幅Ｂ方向の中央部に、内底面３２ａの長さＬ方向に沿って備えられている。
【００３７】
隆起部３８は、内底面３２ａに突設された断面矩形状の凸条部４０と、凸条部４０の先端に備えられた略碇形状のアンカー部４２とから構成される。アンカー部４２は、図１のグレージングチャンネル１２を複層ガラス１４の周縁部に取り付けた際に、複層ガラス１４の固化前の二次シール材２６に押し込まれて埋設されるものであり、二次シール材２６が固化した際に脱落防止片として機能する。なお、図１の符号４４は、グレージングチャンネル１２の底壁部３２に備えられた水抜き用の孔部である。孔部４４は、隆起部３８を挟んで対象位置に備えられている。また、複層ガラス１４の二次シール材２６は図１の如く、グレージングチャンネル１２の底壁部３２の内底面３２ａとの間に、孔部４４と連通する空間４６が形成されるように塗布される。
【００３８】
ところで、アンカー部４２の先端面の面積の広い両側の傾斜面４２ａ、４２ａには、プライマー４８が予め塗布されており、アンカー部４２の傾斜面４２ａ、４２ａがプライマー４８を介して二次シール材２６に埋設されることによってグレージングチャンネル付き複層ガラス１０が構成されている。
【００３９】
すなわち、実施の形態のグレージングチャンネル付き複層ガラス１０は、アンカー部４２の傾斜面４２ａ、４２ａにプライマー４８を塗布する第１の工程と、グレージングチャンネル１２を複層ガラス１４の周縁部に取り付けることにより、プライマー４８が塗布されたアンカー部４２の傾斜面４２ａ、４２ａを、複層ガラス１４の二次シール材２６に埋設する第２の工程とを経て組み立てられる。
【００４０】
このように組み立てられたグレージングチャンネル付き複層ガラス１０によれば、グレージングチャンネル１２の隆起部３８を、複層ガラス１４の固化前の二次シール材２６に押し込んで埋設すると、アンカー部４２の傾斜面４２ａ、４２ａには、接着性を改善させるプライマー４８が予め塗布されているので、アンカー部４２の傾斜面４２ａ、４２ａと二次シール材２６との接着力が、隆起部３８にプライマーを塗布しないものと比較して高まる。
【００４１】
よって、実施の形態のグレージングチャンネル付き複層ガラス１０によれば、複層ガラス１４に対するグレージングチャンネル１２の保持力を高めることができる。また、アンカー部４２の先端面の面積の広い両側の傾斜面４２ａ、４２ａにプライマー４８を塗布することによって、隆起部３８と二次シール材２６との接触面積を広く確保できるので、隆起部３８と二次シール材２６との接着力がより一層高まる。
【００４２】
アンカー部４２の傾斜面４２ａ、４２ａにプライマー４８を塗布する方法は、製造後のグレージングチャンネル１２のアンカー部４２の傾斜面４２ａ、４２ａにプライマー４８を塗布する方法と、グレージングチャンネル１２が樹脂製であって押出成形によってグレージングチャンネル１２を製造する場合には、グレージングチャンネル１２を押出成形しながらアンカー部４２の傾斜面４２ａ、４２ａにプライマー４８を塗布する、製造とプライマー塗布とを同一工程で行う方法とがある。プライマーは、乾燥の有無に関係無く接着性を改善させる機能を発揮する。なお、二次シール材２６にプライマー４８を予め混合させておけば、アンカー部４２の傾斜面４２ａ、４２ａにプライマー４８を塗布することなく、アンカー部４２の傾斜面４２ａ、４２ａと二次シール材２６との接着力を高めることもできる。
【００４３】
なお、プライマー４８は、不揮発分の少ない低粘度の液体であり、例えばアクリル等の合成樹脂、顔料、及び有機溶剤からなる。グレージングチャンネル１２が合成樹脂製であって二次シール材２６がポリサルファイドの場合、グレージングチャンネル１２が合成樹脂製であって二次シール材２６がシリコーンの場合、グレージングチャンネル１２が合成樹脂製であって二次シール材２６がウレタンの場合のいずれにも適用可能である。
【００４４】
一方、グレージングチャンネル１２の底壁部３２には、孔部４４が備えられているので、グレージングチャンネル１２の内底面３２ａと複層ガラス１４の端面との間の水分が、孔部４４を介してグレージングチャンネル１２の外部に排出される。よって、複層ガラス１４の二次シール材２６の耐久力が向上し、複層ガラス１４の使用寿命が延びる。
【００４５】
また、複層ガラス１４の二次シール材２６とグレージングチャンネル１２の内底面３２ａとの間に空間４６が備えられているので、複層ガラス１４の二次シール材２６とグレージングチャンネル１２の内底面３２ａとの間に浸入した水分は二次シール材２６に接触せず孔部４４を介してグレージングチャンネル１２の外部に円滑に排出される。
【００４６】
図３は、第２の形態の隆起部５０を備えたグレージングチャンネル５２が複層ガラス１４の周縁部に取り付けられたグレージングチャンネル付き複層ガラス５４の要部断面図である。なお、図１に示したグレージングチャンネル付き複層ガラス１０と同一又は類似の部材については同一の符号を付し、その説明は省略する。
【００４７】
図３に示す隆起部５０は、グレージングチャンネル５２の底壁部３２の内底面３２ａに垂直に立設された板状体であり、隆起部５０の表面にはプライマー４８が塗布されて隆起部５０が二次シール材２６に埋設されている。隆起部５０は、グレージングチャンネル１２の長手方向に沿って立設された凸条物であってもよく、グレージングチャンネル１２の長手方向に沿って所定の間隔で立設された凸状物であってもよい。
【００４８】
このような板状体の隆起部５０であっても、図２に示した隆起部３８と同様の作用効果を得ることができる。
【００４９】
また、底壁部３２の内底面３２ａは、隆起部５０の基端から孔部４４に向けて下方に傾斜して形成されている。これにより、内底面３２ａに付着した水滴が内底面３２ａに沿って流動し、孔部４４からグレージングチャンネル５２の外部に円滑に排出される。
【００５０】
更に、空間４６の容積を大きくするために、二次シール材２６の外側面２６ａが隆起部５０の基端から上方に傾斜するように二次シール材２６が塗布されている。空間４６の容積を大きくすることによって、空間４６内の水分の滞留が減少するので、二次シール材２６の耐久性が高まる。
【００５１】
図４は、第３の形態の隆起部５６を備えたグレージングチャンネル５８が複層ガラス１４の周縁部に取り付けられたグレージングチャンネル付き複層ガラス６０の要部断面図である。なお、図１に示したグレージングチャンネル付き複層ガラス１０と同一又は類似の部材については同一の符号を付し、その説明は省略する。
【００５２】
図４に示す隆起部５６は、底壁部３２の内底面３２ａに垂直に立設された凸条部６２と、凸条部６２の先端に備えられた平板状のアンカー部６４とから構成される。アンカー部６４は、内底面３２ａに対して平行に備えられ、その表面６４ａにはプライマー４８が塗布されている。このアンカー部６４は、グレージングチャンネル５８が複層ガラス１４の周縁部に取り付けられた際に、二次シール材２６に埋設される。
【００５３】
したがって、第３の形態の隆起部５６も図２に示した隆起部３８と同様の作用効果を得ることができる。
【００５４】
なお、図１〜図４に隆起部３８、５０、５６の３形態を示したが、本発明は前記３形態に限定されるものではなく、グレージングチャンネル１２の底壁部３２に備えられて複層ガラス１４の二次シール材２６に埋設される隆起部であれば、如何なる形態の隆起部でも適用できる。
【符号の説明】
【００５５】
１０…グレージングチャンネル付き複層ガラス、１２…グレージングチャンネル、１４…複層ガラス、１６…ガラス板、１８…ガラス板、２０…中間層、２２…スペーサ、２４…一次シール材、２６…二次シール材、２８…通気孔、３０…乾燥剤、３２…底壁部、３４…側壁部、３６…リップ部材、３８…隆起部、４０…凸条部、４２…アンカー部、４２ａ…傾斜面、４４…孔部、４６…空間、４８…プライマー、５０…隆起部、５２…グレージングチャンネル、５４…グレージングチャンネル付き複層ガラス、５６…隆起部、５８…グレージングチャンネル、６０…グレージングチャンネル付き複層ガラス、６２…凸条部、６４…アンカー部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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