(57)【要約】【課題】梁先組鉄筋に柱主筋を円滑に組み込むことができる先組鉄筋据え付け方法を提供すること。【解決手段】先組鉄筋据え付け方法１は、地上にて、梁鉄筋２０Ａ〜２０Ｄを組み立てるとともに、この組み立てた梁鉄筋２０Ａ〜２０Ｄのうち柱主筋１１が貫通する柱梁接合部３０に円筒形状のパイプ６０を配置して、梁先組鉄筋７０とするステップＳ１と、この梁先組鉄筋７０を吊り上げて、複数の柱主筋１１をパイプ６０に挿通させつつ梁底型枠５０上に据え付けるステップＳ２と、パイプ６０を上方に引き抜くステップＳ３と、を備える。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
地上にて、梁鉄筋を組み立てるとともに、当該組み立てた梁鉄筋のうち柱主筋が貫通する位置に円筒形状のパイプを配置して、先組鉄筋とする工程と、
当該先組鉄筋を吊り上げて、複数の柱主筋を前記パイプに挿通させつつ所定位置に据え付ける工程と、
前記パイプを上方に引き抜く工程と、を備えることを特徴とする先組鉄筋据え付け方法。
【請求項２】
組み立てられた梁鉄筋と、当該組み立てられた梁鉄筋のうち柱主筋が貫通する位置に配置された円筒形状のパイプと、を備えることを特徴とする先組鉄筋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、先組鉄筋およびその据え付け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、柱鉄筋や梁鉄筋を別の場所で予め組み立てて先組鉄筋とし、この先組鉄筋をクレーンなどで吊上げて現場の配筋箇所に設置する先組工法が知られている。
梁鉄筋に先組工法を適用する場合、具体的には、地上の地組ヤードにて、梁主筋、あばら筋、中子筋などを組み立てて梁先組鉄筋とする。次に、この梁先組鉄筋をクレーンなどで吊り上げて、配筋箇所に上方から下ろして据え付ける。パネルゾーンで柱主筋が上方に突出している場合は、パネルゾーンの柱主筋を梁先組鉄筋の隙間に挿通させる。
【０００３】
しかしながら、梁先組鉄筋および柱主筋がともに異形鉄筋であるため、柱主筋を梁先組鉄筋の隙間に挿通する際に、梁主筋、パネルゾーン内の腹筋、中子筋などに柱主筋が引っ掛かりやすく、梁先組鉄筋を梁の配筋箇所に据え付けるのに手間がかかる、という問題があった。
【０００４】
そこで、先端の尖った筒状のガイド治具を用意し、このガイド治具を柱主筋の上端にかぶせて、この状態で梁先組鉄筋を配筋箇所に据え付ける方法が提案されている（特許文献１参照）。このようにすれば、まず、ガイド治具の先端が梁先組鉄筋の隙間を円滑に通過し、続いて、このガイド治具に案内されて柱主筋が梁先組鉄筋の隙間を挿通されることになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−１１３２６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、このようなガイド治具では、柱主筋のうちガイド治具に覆われていないふしなどの部分が先組鉄筋に引っ掛かる、という問題があった。
【０００７】
本発明は、先組鉄筋に柱主筋を円滑に組み込むことができる先組鉄筋およびその据え付け方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の先組鉄筋据え付け方法（例えば、後述の先組鉄筋据え付け方法１）は、地上にて、梁鉄筋（例えば、後述の梁鉄筋２０Ａ〜２０Ｄ）を組み立てるとともに、当該組み立てた梁鉄筋のうち柱主筋（例えば、後述の柱主筋１１）が貫通する位置（例えば、後述の柱梁接合部３０）に円筒形状のパイプ（例えば、後述のパイプ６０）を配置して、先組鉄筋（例えば、後述の梁先組鉄筋７０）とする工程（例えば、後述のステップＳ１）と、当該先組鉄筋を吊り上げて、複数の柱主筋を前記パイプに挿通させつつ所定位置（例えば、後述の梁底型枠５０）に据え付ける工程（例えば、後述のステップＳ２）と、前記パイプを上方に引き抜く工程（例えば、後述のステップＳ３）と、を備えることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の先組鉄筋は、組み立てられた梁鉄筋と、当該組み立てられた梁鉄筋のうち柱主筋が貫通する位置に配置された円筒形状のパイプと、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、地上にて、梁鉄筋を組み立てるとともに、この組み立てた梁鉄筋のうち柱主筋が貫通する位置に円筒形状のパイプを配置して、先組鉄筋とする。そして、この先組鉄筋を吊り上げて、複数の柱主筋をパイプに挿通させつつ所定位置に据え付ける。このとき、パイプの内面は平滑であるため、梁主筋、パネルゾーン内の腹筋、中子筋などに柱主筋が引っ掛からず、先組鉄筋に柱主筋を円滑に組み込むことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係る先組鉄筋据え付け方法により配筋された柱梁鉄筋２の斜視図である。
【図２】前記実施形態に係る先組鉄筋据え付け方法のフローチャートである。
【図３】前記実施形態に係る先組鉄筋据え付け方法を説明するための斜視図（その１）である。
【図４】前記実施形態に係る先組鉄筋据え付け方法を説明するための斜視図（その２）である。
【図５】前記実施形態に係る先組鉄筋の平面図である。
【図６】図５のＡ−Ａ断面図である。
【図７】前記実施形態に係る先組鉄筋据え付け方法を説明するための斜視図（その３）である。
【図８】本発明の変形例に係る先組鉄筋据え付け方法に用いられるパイプの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施形態について、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る先組鉄筋据え付け方法１（図２参照）により配筋された柱梁鉄筋２の斜視図である。なお、この図１では、理解の容易のため、中子筋や腹筋を省略している。
【００１３】
柱梁鉄筋２は、所定高さまで配筋された柱鉄筋１０と、この柱鉄筋１０に定着する４本の梁鉄筋２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄと、を有する。
【００１４】
柱鉄筋１０は、略鉛直方向に延びており、梁鉄筋２０Ａ〜２０Ｄは、略水平に延びている。梁鉄筋２０Ａおよび梁鉄筋２０Ｃは、一直線上に配置され、梁鉄筋２０Ｂおよび梁鉄筋２０Ｄは、一直線上に配置される。これら梁鉄筋２０Ａ、２０Ｃと、梁鉄筋２０Ｂ、２０Ｄとは、略直交して延びている。
【００１５】
以上の柱鉄筋１０および梁鉄筋２０Ａ〜２０Ｄは、柱鉄筋１０の柱梁接合部３０（パネルゾーン）にて、互いに交差している。
【００１６】
柱鉄筋１０は、ここでは、略鉛直方向に延びる１２本の柱主筋１１と、この柱主筋１１を囲んで所定間隔おきに配置された帯筋（せん断補強筋）１２と、を備える。
柱鉄筋１０の柱主筋１１は、柱梁接合部３０を貫通して、上方に延びている。
また、帯筋１２は、柱鉄筋１０の柱梁接合部３０にも設けられている。
【００１７】
梁鉄筋２０Ａ〜２０Ｄは、それぞれ、略水平方向に並んで延びる上下４本ずつの梁主筋２１と、この梁主筋２１を囲んで所定間隔おきに配置されたあばら筋（せん断補強筋）２２と、図示しない中子筋および腹筋と、を備える。
梁鉄筋２０Ａの梁主筋２１は、柱梁接合部３０を貫通して延びて、梁鉄筋２０Ｃの梁主筋２１となっている。また、梁鉄筋２０Ｂの梁主筋２１は、柱梁接合部３０を貫通して延びて、梁鉄筋２０Ｄの梁主筋２１となっている。
【００１８】
以上の柱梁鉄筋２には、柱梁型枠３が建て込まれている。この柱梁型枠３は、柱鉄筋１０を囲んで梁下端の高さまで建て込まれた柱型枠４０と、この柱型枠４０から延びて梁鉄筋２０Ａ、２０Ｂを支持する梁底型枠５０と、を備える。
【００１９】
図２は、先組鉄筋据え付け方法１のフローチャートである。
まず、初期状態では、図３に示すように、柱鉄筋１０が配筋されており、この柱鉄筋１０に柱梁型枠３が建て込まれている。これにより、柱鉄筋１０の柱主筋１１は、梁底型枠５０のパネルゾーンから上方に突出している状態である。
【００２０】
ステップＳ１では、図４〜図６に示すように、地上にて、梁鉄筋２０Ａ〜２０Ｄを組み立てるとともに、この組み立てた梁鉄筋２０Ａ〜２０Ｄのうち柱主筋１１が貫通する柱梁接合部３０に円筒形状のパイプ６０を配置して、梁先組鉄筋７０とする。
【００２１】
このパイプ６０は、例えば、塩化ビニル樹脂製であり、給水設備や排水設備に用いられるものである。また、このパイプ６０は、柱梁接合部３０内にて、帯筋１２に囲まれており、また、柱梁接合部３０の高さ寸法よりも若干長くしておく。また、パイプ６０は、梁先組鉄筋７０の柱梁接合部３０に、ある程度遊びを持たせて結束線などで緩やかに固定する。
【００２２】
ステップＳ２では、図７に示すように、梁先組鉄筋７０をクレーンなどで吊り上げて梁底型枠５０の上に下ろして据え付ける。このとき、パネルゾーン内で上方に突出した柱主筋１１をパイプ６０に同時に挿通させる。
【００２３】
ステップＳ３では、パイプ６０を柱梁接合部３０から上方に引き抜く。これにより、図１のような柱梁鉄筋２となる。
【００２４】
本実施形態によれば、以下のような効果がある。
（１）地上にて、梁鉄筋２０Ａ〜２０Ｄを組み立てるとともに、この組み立てた梁鉄筋２０Ａ〜２０Ｄのうち柱主筋１１が貫通する柱梁接合部３０に樹脂製の円筒形状のパイプ６０を配置して、梁先組鉄筋７０とする。そして、この梁先組鉄筋７０を吊り上げて、梁底型枠５０内の柱主筋１１をパイプ６０に挿通させつつ梁底型枠５０上に据え付ける。
このとき、樹脂製のパイプ６０の内面は平滑なので、梁主筋２１、パネルゾーン内の腹筋、中子筋などに柱主筋１１が引っ掛からず、梁先組鉄筋７０に柱主筋１１を円滑に組み込むことができる。
【００２５】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
【００２６】
例えば、上述の実施形態では、梁先組鉄筋７０を梁底型枠５０の上に吊り下ろして、パネルゾーン内で上方に突出した柱主筋１１をパイプ６０に同時に挿通させたが、これに限らない。すなわち、柱主筋１１の本数が多く、上述の方法では柱主筋１１をパイプ６０に同時に挿通させることが困難である場合、以下の手順で、梁先組鉄筋７０を梁底型枠５０の上に据え付けてもよい。
すなわち、ステップＳ２において、梁先組鉄筋７０を吊り上げて柱主筋１１の直上に位置させ、この状態で、梁先組鉄筋７０から各パイプ６０を一本ずつ引き下ろして柱主筋１１にかぶせる。その後、梁先組鉄筋７０を下降させて、パイプ６０をガイドとして、全ての柱主筋１１を梁先組鉄筋７０の柱梁接合部３０に組み込む。
【００２７】
このようにすれば、上述の（１）に加えて、以下のような効果がある。
（２）柱主筋１１の本数が多い場合でも、柱主筋１１を梁先組鉄筋７０の柱梁接合部３０に円滑に組み込むことができる。
【００２８】
また、図８に示すように、パイプ６０の長さ方向に沿って、上端から下端に至るスリット６１を設けたり、切込みを設けたりしてもよい。
このようにすれば、上述の（１）に加えて、以下のような効果がある。
（３）スリット６１を通してパイプ６０を柱主筋１１に対して容易に着脱できる。
また、スリット６１を設けたことで、柱主筋１１の鉄筋径に合わせて、パイプ６０の径を変更できるので、中子筋を柱主筋１１に確実に引っ掛けることができる。
【００２９】
その理由は、以下の通りである。すなわち、柱梁接合部３０では、中子筋の両端をフック状に曲げて柱主筋１１に引っ掛ける必要がある。よって、本発明では、中子筋をパイプ６０に引っ掛けておき、パイプ６０を引き抜いて、この中子筋を柱主筋１１に引っ掛けることになる。したがって、中子筋のフックの曲げ半径は、パイプ６０に合わせて決定することになるが、パイプ６０が太いと、中子筋のフックの曲げ半径も大きくなるため、パイプ６０を引き抜いた後、中子筋と柱主筋１１との引っ掛かりが緩くなってしまう。
【００３０】
そのため、パイプ６０はなるべく細く、柱主筋１１の太さに近くすることが望ましいが、細くし過ぎするとパイプ６０が柱主筋１１から抜けなくなってしまうので、パイプ６０の径をある程度変更できると、中子筋を柱主筋１１に確実に引っ掛けることができる。
【符号の説明】
【００３１】
１…先組鉄筋据え付け方法
２…柱梁鉄筋
３…柱梁型枠
１０…柱鉄筋
１１…柱主筋
１２…帯筋
２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ…梁鉄筋
２１…梁主筋
２２…あばら筋
３０…柱梁接合部
４０…柱型枠
５０…梁底型枠
６０…パイプ
６１…スリット
７０…梁先組鉄筋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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