(57)【要約】【課題】所期の防爆性能が確保されたものでありながら、メンテナンス性の向上が図られた、新規な構造のガス検出装置を提供すること。【解決手段】このガス検出装置は、ガス導入部およびガス排出部が形成された正面方向に開口する本体および蓋体よりなる駆動部筐体と、電源部筐体とが連結されてなる防爆容器と、駆動部筐体内において電源部筐体に連結されたセンサホルダーと、ガスセンサと、センサホルダーにガスセンサが装着された状態においてセンサホルダーに対して正面方向から着脱自在に装着されるセンサキャップと、駆動部筐体内に配置されたポンプと、電源部筐体内に配置された駆動用回路基板と、駆動部筐体内に設けられた全体が板状のガス流路部材とを具えており、ガス導入部からガスセンサおよびポンプを介してガス排出部に至るガス流路が、センサキャップおよびガス流路部材の両者によって、ユニット化されて形成された構成とされている。【選択図】図７−Ａ
2014074645.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス導入部およびガス排出部が形成された正面方向に開口する本体および蓋体よりなる駆動部筐体と、電源部筐体とが連結されてなる防爆容器と、
当該駆動部筐体内において当該電源部筐体に連結されて設けられたセンサホルダーと、
当該センサホルダーに装着されたガスセンサと、
当該センサホルダーにガスセンサが装着された状態において当該センサホルダーに対して正面方向から着脱自在に装着されるセンサキャップと、
当該駆動部筐体内に配置されたポンプと、
当該電源部筐体内に配置された、前記ガスセンサおよび前記ポンプの駆動回路を有する駆動用回路基板と、
当該駆動部筐体内に設けられた全体が板状のガス流路部材と
を具えており、
前記ガス導入部から前記ガスセンサおよび前記ポンプを介してガス排出部に至るガス流路が、前記センサキャップおよび前記ガス流路部材の両者によって、ユニット化されて形成されていることを特徴とするガス検出装置。
【請求項２】
前記ガス流路部材は、前記駆動部筐体に対して正面方向から着脱自在に装着されていることを特徴とする請求項１に記載のガス検出装置。
【請求項３】
前記センサホルダーは、各々正面方向からセンサが着脱自在に装着される、ガスセンサ装着用のものを含む複数のセンサ装着用ソケットを有し、
前記センサキャップは、当該センサ装着用ソケットの各々に対応する位置に互いに独立したセンサ受容部を有し、各々のセンサ受容部を連通させるガス流通路が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のガス検出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、耐圧防爆構造を有する定置型の吸引式ガス検出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
可燃性ガスや有害ガス等が発生したり漏洩したり可能性のある環境雰囲気下において設置されるガス検出装置においては、当該ガス検出装置において電気火花が生じた場合であっても、当該電気火花の引火による爆発事故の発生が防止される防爆構造を有するものであることが必要とされている。防爆性能を確保するための手段としては、例えば、ガスセンサ等のガス応動機器や回路基板等の電気部品を防爆構造を有する容器（防爆容器）内に、着火源となる可能性のある回路基板等をガス応動機器と隔離して収納すると共に、防爆容器の内部から外部へ通じる全ての接合面に対して着火エネルギーを奪う構造を設ける方法が挙げられる（耐圧防爆構造）。
【０００３】
例えば特許文献１には、回路基板等が配置される空間と隔離されたガスセンサ配置用空間を形成するガスセンサ装着部を有する防爆性容器と、ガスセンサ装着部に設けられたガスセンサ装着用のソケットと、ソケットに着脱自在に装着されるガスセンサと、防爆性容器内に配置された回路基板とを具えた拡散式の防爆型ガス検出装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−０１７９８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
而して、吸引式の防爆型ガス検出装置にあっては、防爆容器内に、例えばポンプ等のガス供給手段や流量監視用の流量センサを配置したり、ガス流路を形成したりすることが必要とされることから、所期の防爆性能を確保するための構造上の制約が厳しいのが現状である。
また、ガス検出装置においては、定期的に実施されるものも含む保守、点検作業を行うことが必要とされることから、メンテナンスを容易に行うことができる構成とされることが望まれている。
【０００６】
本発明は、以上のような事情に基づいてなされたものであって、所期の防爆性能が確保されたものでありながら、メンテナンス性の向上が図られた、新規な構造のガス検出装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のガス検出装置は、ガス導入部およびガス排出部が形成された正面方向に開口する本体および蓋体よりなる駆動部筐体と、電源部筐体とが連結されてなる防爆容器と、
当該駆動部筐体内において当該電源部筐体に連結されて設けられたセンサホルダーと、
当該センサホルダーに装着されたガスセンサと、
当該センサホルダーにガスセンサが装着された状態において当該センサホルダーに対して正面方向から着脱自在に装着されるセンサキャップと、
当該駆動部筐体内に配置されたポンプと、
当該電源部筐体内に配置された、前記ガスセンサおよび前記ポンプの駆動回路を有する駆動用回路基板と、
当該駆動部筐体内に設けられた全体が板状のガス流路部材と
を具えており、
前記ガス導入部から前記ガスセンサおよび前記ポンプを介してガス排出部に至るガス流路が、前記センサキャップおよび前記ガス流路部材の両者によって、ユニット化されて形成されていることを特徴とする。
【０００８】
本発明のガス検出装置においては、前記ガス流路部材は、前記駆動部筐体に対して正面方向から着脱自在に装着された構成とされていることが好ましい。
【０００９】
さらにまた、本発明のガス検出装置においては、前記センサホルダーは、各々正面方向からセンサが着脱自在に装着される、ガスセンサ装着用のものを含む複数のセンサ装着用ソケットを有し、
前記センサキャップは、当該センサ装着用ソケットの各々に対応する位置に互いに独立したセンサ受容部を有し、各々のセンサ受容部を連通させるガス流通路が形成された構成のものとすることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のガス検出装置によれば、基本的には、着火源となる可能性のある駆動用回路基板が電源部筐体内に収容され、当該電源部筐体が、ガスセンサなどのガス応動機器が収容された駆動部筐体と分離された構造であるので、ガス検出装置を所期の防爆構造を有するものとして構成することができる。しかも、ガス流路がセンサキャップおよびガス流路部材によってユニット化されて形成された構成とされていることにより、ガスセンサおよびポンプユニットのうち対象となる部品のみをガス流路に対して容易に着脱することができるので、高いメンテナンス性を得ることができる。
【００１１】
また、ガス流路部材が正面方向から着脱自在に装着された構成とされていることにより、例えばガス流路が詰まったりするなどの不具合が生じた場合には、ガス流路部材自体またはセンサキャップ自体を交換すればよいので、この点においても、高いメンテナンス性を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明のガス検出装置の一構成例を示す正面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】図１に示すガス検出装置を防爆容器を分解した状態で示す斜視図である。
【図５】図１に示すガス検出装置を駆動部を分解した状態で示す斜視図である。
【図６】図１に示すガス検出装置を電源部を分解した状態で示す斜視図である。
【図７−Ａ】図１に示すガス検出装置におけるガス配管構造を概略的に示す説明用断面図である。
【図７−Ｂ】図７−ＡにおけるＣ−Ｃ線断面図である。
【図７−Ｃ】図７−ＡにおけるＤ−Ｄ線断面図である。
【図８】図１に示すガス検出装置において用いられるガスセンサの一例における構成の概略を示す断面図である。
【図９】図１に示すガス検出装置において用いられる流量センサの一例における構成の概略を示す断面図である。
【図１０】図１に示すガス検出装置におけるセンサキャップの一例における構成の概略を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
図１は、本発明のガス検出装置の一構成例を示す正面図である。図２は、図１におけるＡ−Ａ線断面図である。図３は、図１におけるＢ−Ｂ線断面図である。図４は、図１に示すガス検出装置を防爆容器を分解した状態で示す斜視図である。図５は、図１に示すガス検出装置を駆動部を分解した状態で示す斜視図である。図６は、図１に示すガス検出装置を電源部を分解した状態で示す斜視図である。
このガス検出装置は、全体が略円筒型の電源部筐体１１と、この電源部筐体１１の径方向に隣接して連結された全体が矩形筒型の駆動部筐体２０とにより構成された防爆容器１０を具えている。電源部筐体１１および駆動部筐体２０を構成する材料としては、例えばアルミダイキャスト（ＡＤＣ１２）などのアルミ合金などを例示することができる。
【００１４】
電源部筐体１１は、正面方向に開口する電源部筐体本体１２と、この電源部筐体本体１２に着脱自在に装着された電源部筐体蓋体１５により構成されている。
【００１５】
電源部筐体本体１２は、有底円筒状の基体部１３と、この基体部１３の外周面に一体に形成された平板状の連結部１４と、基体部１３の外周面における連結部１４と対向する位置に形成されたケーブル引き込み部１２ａとを有し、基体部１３の開口側部分の内周面にはネジ溝１３ａが周方向の全周にわたって形成されている。
電源部筐体本体１２における連結部１４には、各々基体部１３の内部空間に連通する２つの貫通孔１４ａ，１４ｂが互いに幅方向に離間した位置に形成されている。また、連結部１４の外面における他方の貫通孔１４ｂに対向する位置には、中央に他方の貫通孔１４ｂと同一の内径を有する貫通孔が形成された板状のセンサホルダー固定用部材３８が固定されている。
【００１６】
電源部筐体蓋体１５は、中央に例えば円形の開口１６ａが形成された円板状の端壁部分１６およびこの端壁部分１６の内面に連続する周壁部分を形成する外側円筒状部分１７を有する蓋本体部を具えている。
【００１７】
外側円筒状部分１７は、端壁部分１６の外周縁より径方向内方側の位置において端壁部分１６に垂直な方向（軸方向）に延びるよう形成されており、これにより、端壁部分１６の、外側円筒状部分１７の外周面より径方向外方に突出する部分によってフランジ部分１６ｂが形成されている。外側筒状部分１７の外周面にはネジ溝１７ａが周方向の全周にわたって形成されている。また、端壁部分１６の内面には、開口１６ａの周縁を囲むよう外側筒状部分１７と同軸上に位置された、端壁部分１６に垂直な方向に延びる内側円筒状部分１８が形成されている。この内側円筒状部分１８は、その軸方向の長さが外側円筒状部分１７の軸方向の長さより小さくなる状態で形成されている。
【００１８】
蓋本体部には、例えばガラスよりなる円板状の窓部材１９が、内側円筒状部分１８内に位置された状態で、端壁部分１６に形成された開口１６ａを内面側から塞ぐよう気密に装着されている。窓部材１９は、端壁部分１６に対して螺合装着されている。
【００１９】
この電源部筐体１１においては、電源部筐体蓋体１５の外側円筒状部分１７が電源部筐体本体１２の正面開口内に挿入されて外側円筒状部分１７のネジ溝１７ａが電源部筐体本体１２における基体部１３のネジ溝１３ａに螺合され、電源部筐体蓋体１５のフランジ部分１６ｂの背面が電源部筐体本体１２の開口端面に対接された状態で装着される。
電源部筐体１１における電源部筐体蓋体１５と電源部筐体本体１２との螺合装着部の構成例を示すと、防爆容器１０における電源部筐体１１の内容積は、例えば約１３００ｃｍ３であり、ピッチが０．７ｍｍ以上、はめあい長さが８ｍｍ以上、例えば１６．５ｍｍであり、はめあい山数が５山以上、例えば８山である。このような構成とされていることにより、電源部筐体１１を十分な防爆性を有するものとして構成することができる。
【００２０】
駆動部筐体２０は、正面方向に開口する有底角筒状の駆動部筐体本体２１と駆動部筐体蓋体２５により構成されている。
【００２１】
駆動部筐体本体２１には、図７−Ａにも示すように、ガス導入流路２２ａを形成するガス導入用孔が形成されていると共に、ガス排出流路２３ａを形成するガス排出用孔が形成されている。ガス導入流路（ガス導入用孔）２２ａは、駆動部筐体本体２１における一方の側壁に開口し、駆動部筐体本体２１の底壁２１ａの肉厚中を底壁２１ａに沿って延びて底壁２１ａの内面に開口するよう形成されている。また、ガス排出流路（ガス排出用孔）２３ａは、駆動部筐体本体２１における他方の側壁に開口し、駆動部筐体本体２１の底壁２１ａの肉厚中を底壁２１ａに沿って延びて底壁２１ａの内面におけるガス導入流路２２ａと互いに離間した位置に開口するよう形成されている。
ガス導入流路２２ａのガス導入口およびガス排出流路２２ｂのガス排出口には、それぞれ、ニップル２２ｂ，２３ｂが防爆上の規格を満足する状態で設けられており、これにより、ガス導入部およびガス排出部が形成されている。
【００２２】
また、図７−Ｂに示すように、駆動部筐体本体２１における、電源部筐体１１の連結部１４の外端面に対接される側周壁の外面には、電源部筐体１１の一方の貫通孔１４ａに対向する位置に、当該側周壁に垂直に延びる筒状突出部２４が形成されている。駆動部筐体本体２１の内部空間と筒状突出部２４の内部空間とは、隔壁２４ａによって区画されている。
【００２３】
駆動部筐体蓋体２５は、平板状の蓋本体部２６およびこの蓋本体部２６の一縁（電源部筐体１１側に位置される端縁）における両端部に一体に形成された一対の片状の支持アーム部２７を有する。蓋体本体部２６の内面には、後述するセンサキャップ６０における２つのセンサ受容部６１，６２の端壁外面に接する箇所に、弾性体よりなる突起状のクッション部材２５ａが設けられていると共に、ポンプユニット７０におけるケース７５の指掛部７７の外面に接する位置に、弾性体よりなる突起状のクッション部材２５ｂが設けられている。
【００２４】
支持アーム部２７は、先端部が蓋本体部２６の内面に対して外方に向かって傾斜して延びるよう形成されている。支持アーム部２７には、例えば厚み方向に貫通する長孔２７ａが長さ方向に沿って延びる形成されており、当該長孔２７ａが電源部筐体１１における連結部１４の側面に設けられた幅方向に延びる支軸１４ｃに対して回転自在および移動自在に連結されている。
【００２５】
駆動部筐体２０の駆動部筐体蓋体２５は、その内面が駆動部筐体本体２１の開口端面に対接される閉位置において、駆動部筐体本体２１に対して複数本例えば４本の固定用ネジ２８によって４隅が固定される。
【００２６】
この防爆容器１０においては、電源部筐体１１と駆動部筐体２０とが、駆動部筐体２０に形成された筒状突出部２４が電源部筐体１１に形成された一方の貫通孔１４ａに嵌入されると共に、電源部筐体本体１２における連結部１４の外面と、駆動部筐体本体２１における当該筒状突出部２４が形成された側周壁の外面とが対接されて平面状の接合面が形成された状態で、連結されており、電源部筐体１１における一方の貫通孔１４ａの内周面と筒状突出部２４の外周面との間に形成された微小空隙によって耐圧防爆構造上の防爆スキ（耐圧防爆構造規格で定められた隙間寸法および隙間の奥行き長さを満足する）が構成されている。
ここに、防爆容器１０における電源部筐体１１の内容積は、上述したように、例えば約１３００ｃｍ３であり、電源部筐体１１における一方の貫通孔１４ａの内径と筒状突出部２４の外径との差（微小間隙のスキ）が例えば０．１５ｍｍ以下であり、スキの奥行きが例えば１２．５ｍｍ以上とされている。後述するセンサホルダー３０の筒状突出部３２と電源部筐体１１の他方の貫通孔１４ｂとの連結部についても同様である。
【００２７】
駆動部筐体２０内には、全体が板状のガス流路部材５０が駆動部筐体２０に対して着脱自在に設けられている。
この例におけるガス流路部材５０は、例えば樹脂よりなり、図７−Ａおよび図７−Ｂにも示すように、正面板５１ａと裏面板５１ｂの間に、互いに区画された複数（例えば３つ）の流路室が並んで形成されて構成されている。各々の流路室には、ガス流入口とガス流出口が形成されている。具体的には、ガスの流れ方向において最上流側に位置される第１の流路室５２には、裏面板５１ｂにガス流入口５２ａが形成されていると共に正面板５１ａにガス流出口５２ｂが形成されている。また、ガスの流れ方向において最下流側に位置される第３の流路室５４には、正面板５１ａにガス流入口５４ａが形成されていると共に裏面板５１ｂにガス流出口５４ｂが形成されている。さらにまた、第１の流路室５２と第３の流路室５４の間に位置される第２の流路室５３には、正面板５１ａにガス流入口５３ａとガス流出口５３ｂが離間して形成されている。
【００２８】
そして、このガス流路部材５０は、第１の流路室５２に係るガス流入口５２ａが駆動部筐体本体２１の底壁２１ａに開口するガス導入流路２２ａに気密に接続されると共に第３の流路室５４に係るガス流出口５４ｂが駆動部筐体本体２１における底壁２１ａに開口するガス排出流路２３ａに気密に接続されて、設けられている。
【００２９】
防爆容器１０における駆動部筐体２０内には、ガスセンサ装着用のものを含む複数（この例では２つ）のセンサ装着用ソケットを有するセンサホルダー３０が電源部筐体１１に連結されている。
【００３０】
センサホルダー３０の構成について具体的に説明すると、このセンサホルダー３０は、各々正面方向に開口する例えば２つの円柱状の凹所３１ａが互いに離間して並んで形成された、全体が略直方体形状のホルダー本体３１を具えている。ホルダー本体３１における各々の凹所３１ａ内には、円柱状のセンサ装着用ソケットが挿入されてセンサ装着用ソケットの外周面とホルダー本体３１の凹所３１ａの内周面との間に微小間隙が形成された状態で配置されている。
各々のセンサ装着用ソケットは、センサの端子ピンが正面方向から嵌挿されて電気的に接続されるものであって、この例では、一方のセンサ装着用ソケット３５ａにガスセンサ４０が着脱自在に装着されており、他方のセンサ装着用ソケット３５ｂに、ガスセンサ４０と実質的に同一の外形形状を有する例えば流量センサ４５が着脱自在に装着されている。他方のセンサ装着用ソケット３５ｂには、例えばダミーセンサが装着されてもよい。
【００３１】
ホルダー本体３１における、電源部筐体１１に設けられたセンサホルダー固定用部材３８の外面に対接される一の側壁には、当該側壁に垂直に延びる筒状突出部３２が形成されている。そして、センサホルダー３０は、この筒状突出部３２が電源部筐体１１に形成された他方の貫通孔１４ｂに嵌入されると共に、電源部筐体１１におけるセンサホルダー固定用部材３８の外面とセンサホルダー３０の一の側壁の外面とが対接されて平面状の接合面が形成された状態で連結されている。これにより、電源部筐体１１における他方の貫通孔１４ｂの内周面とセンサホルダー３０における筒状突出部３２の外周面との間に形成された微小空隙によって耐圧防爆構造上の防爆スキ（耐圧防爆構造規格で定められた隙間寸法および隙間の奥行き長さを満足する）が構成されている。
図７−Ｃに示すように、筒状突出部３２内には、各々のセンサ装着用ソケット３５ａ，３５ｂと電源部筐体１１内に配置された駆動用回路基板９０とを電気的に接続する配線ケーブル３６が配置されている。
【００３２】
センサホルダー３０に装着されるガスセンサ４０としては、円柱状のガス検知部およびこのガス検知部より軸方向外方に突出して延びる端子ピンを有する（コネクタ式）、例えば可燃性ガスセンサが用いられている。
【００３３】
ガスセンサ４０の構成について具体的に説明すると、このガスセンサ４０は、図８に示すように、例えばステンレス鋼よりなる円筒状のセンサケース４１と、このセンサケース４１の一端側開口部に一体に設けられた、金属焼結体よりなる有底円筒状の火炎逸走防止部材４２とを具えている。
火炎逸走防止部材４２の内部には、ガス検知素子４３ａおよび温度補償素子４３ｂが配置されており、ガス検知素子４３ａおよび温度補償素子４３ｂは、それぞれ、例えばステンレス鋼よりなる端子ピン４４の先端部に固定されている。各々の端子ピン４４の基端部は、センサケース４１の他端側開口端より軸方向外方に突出している。
ガスセンサ４０は、センサホルダー３０における一方のセンサ装着用ソケット３５ａに対して、ガス検知部（火炎逸走防止部材４２）が露出された状態で装着される。
【００３４】
この例における流量センサ４５は、円柱状の流量検知部およびこの流量検知部より軸方向外方に突出して延びる端子ピンを有する（コネクタ式）。具体的には、この流量センサ４５は、図９に示すように、軸方向長さが外径寸法より大きい有底円筒状のセンサケース４６を具えており、このセンサケース４６には、ガス入口を構成する一方の開口４６ａが周壁に形成されていると共に、ガス出口を構成する他方の開口４６ｂが端壁に形成されている。そして、センサケース４６の内面には、例えば金網よりなるフレームアレスタ（火炎逸走防止部材）４７が一方の開口４６ａおよび他方の開口４６ｂを覆うよう設けられている。
センサケース４６の内部には、各々抵抗発熱体を具えた流量検知素子４８ａおよび温度補償素子４８ｂが配置されており、流量検知素子４８ａおよび温度補償素子４８ｂは、それぞれ、例えばステンレス鋼よりなる端子ピン４９の先端部に固定されている。各々の端子ピン４９の基端部は、センサケース４６の開口端より軸方向外方に突出している。
流量センサ４５は、センサホルダー３０における他方のセンサ装着用ソケット３５ｂに対して、センサケース４６の一方の開口４６ａより先端側部分が露出された状態で装着されている。
【００３５】
センサホルダー３０における２つのセンサ装着用ソケット３５ａ，３５ｂの各々にガスセンサ４０および流量センサ４５が装着された状態において、センサホルダー３０に対して、例えばポリプロピレンなどの樹脂材料よりなるセンサキャップ６０が正面方向から装着されている。
【００３６】
センサキャップ６０は、図１０に示すように、側面視で全体が略Ｌ字型のものであって、センサホルダー３０の正面に対接される角筒型のセンサ保持部６０ａと、センサホルダー３０の筒状突出部形成面と対向する側面に形成された被係合部にスライド係合される矩形枠状の係合部６０ｂとを有する。センサ保持部６０ａには、センサホルダー３０におけるセンサ装着用ソケット３５ａ，３５ｂの各々に対応する位置に、円筒型の互いに独立した２つのセンサ受容部を有する。
【００３７】
ガスセンサ４０におけるガス検知部が受容される一方のセンサ受容部６１には、ガス導入用ニップル部６１ａが形成されており、このガス導入用ニップル部６１ａには、先端に剛性のニップル６６（図７−Ａ参照。）が設けられた可撓性ガスチューブ６５の基端が接続されている。また、流量センサ４５の先端側部分が受容される他方のセンサ受容部６２に、ガス排出用ニップル部６２ａが形成されており、このガス排出用ニップル部６２ａには、先端に剛性のニップル６６（図７−Ａ参照。）が設けられた可撓性ガスチューブ６５の基端が接続されている。各々の可撓性ガスチューブ６５におけるニップル６６は、ニップル保持部を構成する係合部６０ｂの端壁に形成されたニップル挿通孔６４によって遊嵌状態で保持されている。
【００３８】
このセンサキャップ６０においては、一方のセンサ受容部６１および他方のセンサ受容部６２の両者を区画する隔壁部分に、一方のセンサ受容部６１および他方のセンサ受容部６２を連通させるガス流通路６３が形成されている（図７−Ａ参照。）。
【００３９】
センサキャップ６０は、駆動部筐体蓋体２５が閉状態にあるときに、駆動部筐体蓋体２５の内面におけるクッション部材２５ａの各々によって対応するセンサ受容部６１，６２の端壁が押圧された状態で、駆動部筐体蓋体２５とセンサホルダー３０とによって挟圧されて保持されている。
そして、センサキャップ６０は、ガス導入用ニップル部６１ａに接続された可撓性ガスチューブ６５のニップルがガス流路部材５０における第１の流路室５２に係るガス流出口５２ｂに気密に接続されており、ガス排出用ニップル部６２ａに接続された可撓性ガスチューブ６５のニップルがガス流路部材５０における第２の流路室５３に係るガス流入口５３ａに気密に接続されている（図７−Ａ参照。）。従って、ガス検出装置におけるガス流路において、ガスセン４０が受容される一方のセンサ受容部６１が例えば流量センサ４５が受容される他方のセンサ受容部６２よりガス流れ方向上流側に位置されるよう配管接続されている。
【００４０】
駆動部筐体１１内における筒状突出部２４に対向する位置には、ポンプユニット７０が着脱自在に装着されている。
ポンプユニット７０は、例えば電磁駆動式のポンプ７１が樹脂製の枠状成形体よりなるケース７５に保持されて構成されている。ポンプ７１は、内部にポンプ室を形成するカップ状のゴム製のダイヤフラム７２およびこのダイヤフラム７２の開口端部に装着されたヘッド部材７３を有する本体部と、ダイヤフラム７２に連結固定された樹脂製の可動体７４と、可動体７４を磁気的作用を利用して揺動させてダイヤフラムを往復動させるコイル７８とを具えている。ヘッド部材７３は、ガス吸引部７３ａおよびガス吐出部７３ｂを有する。
【００４１】
ケース７５は、全体が直方体形状のポンプ保持部７６を有し、このポンプ保持部７６の正面における両側縁には、互いに対向する一対の板状の指掛部７７が正面方向に突出して延びるよう形成されている。このケース７５においては、ポンプ７１を構成する片状の可動体７４が一体に形成されている。
【００４２】
このポンプユニット７０は、ポンプ７１におけるガス吸引部７３ａがガス流路部材５０における第２の流路室５３に係るガス流出口５３ｂに接続されると共にガス吐出部７３ｂがガス流路部材５０における第３の流路室５４に係るガス流入口５４ａに接続されて、配置されている（図７−Ａ参照。）。そして、ポンプユニット７０は、駆動部筐体蓋体２５が閉状態にあるときに、駆動部筐体蓋体２５の内面におけるクッション部材２５ｂによって対応するケース７５の指掛部７７の先端面が押圧された状態で、駆動部筐体蓋体２５と駆動部筐体本体２１とによって挟圧されて保持されている。
【００４３】
防爆容器１０における電源部筐体１１内には、ガスセンサ４０、流量センサ４５およびポンプユニット７０の駆動回路を有する駆動用回路基板９０が、電源部筐体本体１２の底壁に固定されて設けられていると共に、この駆動用回路基板９０に対して電源部筐体本体１２の基体部１３の軸方向に互いに離間して積重する状態で、基板アセンブリ８０が配置されている。
【００４４】
基板アセンブリ８０は、互いに機能の異なる複数種の機能基板の少なくとも一が選択的に保持される基板ホルダー８２を具えている。基板ホルダー８２は、平面視で外形輪郭形状が略長円形の樹脂製の枠状成形体により構成されており、基板ホルダー８２における円周面と平坦面とによる角部（４隅）の位置には、挟圧部８４が形成されている。
基板ホルダー８２の正面には、表示パネル保持部が形成されている。表示パネル保持部は、基板ホルダー８２の正面において、互いに対向して各々正面方向に突出して延びる板状部分８３に、片状の係合爪部８３ａが形成されると共に内面における係合爪部８３ａの両側位置に案内用凹溝８３ｂが形成されて、構成されている。
【００４５】
この例における基板アセンブリ８０は、例えばＤＣ電源用の電源基板８１が基板ホルダー８２によって保持されると共に、表示パネル８５が表示パネル保持部に保持されて構成されている。表示パネル８５は、側面に形成された背面側に突出して延びる片状部分８５ａが基板ホルダー８２の案内用凹溝８３ｂ内に沿って挿入されて係合爪部８３ａによって係合保持されており、従って、基板ホルダー８２に対して着脱自在に装着されている。
【００４６】
基板アセンブリ８０は、電源部筐体本体１２における基体部１３内に形成された段部による基板アセンブリ支持部１３ｂの平坦面上に基板ホルダー８２における各々の挟圧部８４の裏面が対接された状態で、支持されている。そして、電源部筐体蓋体１５の電源部筐体本体１２に対する螺合装着により、表示パネル８５における周縁部が電源部筐体蓋体１５の内側円筒状部分１８の開口端面に弾性シール部材を介して対接された状態で、基板ホルダー８２における各々の挟圧部８４が基板アセンブリ支持部１３ｂの平坦面と電源部筐体蓋体１５の外側円筒状部分１７の開口端面との間で挟圧されて保持されている。
【００４７】
本発明のガス検出装置によれば、基本的には、着火源となる可能性のある駆動用回路基板９０が電源部筐体１１内に収容され、当該電源部筐体１１が、ガスセンサ４０、流量センサ４５およびポンプ７１といったガス応動機器が収容された駆動部筐体２０と分離された構造であって、しかも、ガスセンサ４０と駆動用回路基板９０とを接続する配線ケーブル３６が円筒状突出部３２内に配置されて電源部筐体１１側に設けられた構造とされているので、ガス検出装置を所期の防爆構造を有するものとして構成することができる。
しかも、ガス導入部からガスセンサ４０、流量センサ４５およびポンプ７１を介してガス排出部に至るガス流路が、センサキャップ６０およびガス流路部材５０によってユニット化されて形成された構成とされていることにより、ガスセンサ４０、流量センサ４５およびポンプユニット７０のうち対象となる部品のみをガス流路に対して容易に着脱することができるので、高いメンテナンス性を得ることができる。
【００４８】
また、ガス流路部材５０が正面方向から着脱自在に装着された構成とされていることにより、例えばガス流路が詰まったりするなどの不具合が生じた場合には、ガス流路部材５０自体またはセンサキャップ６０自体を交換すればよいので、この点においても、高いメンテナンス性を得ることができる。
【００４９】
さらにまた、上記のガス検出装置によれば、次のような効果を得ることができる。
（１）ガスセンサ４０およびポンプユニット７０が駆動部筐体２０に対して正面方向から挿脱自在に装着された構成されていることにより、ガス検出装置の保守、点検作業をすべて正面側で行うことができるので、高いメンテナンス性を得ることができる。
【００５０】
（２）ガスセンサ４０および流量センサ４５がセンサホルダー３０に装着された状態においてセンサホルダー３０に対してセンサキャップ６０が装着され、当該センサキャップ６０がセンサホルダー３０と駆動部筐体蓋体２５とによって挟圧されて保持された構成とされていることにより、ガスセンサ４０および流量センサ４５の保持に際して、ネジ等の締結部材を使用していないので、工具を用いることなくガスセンサ４０および流量センサ４５の着脱を行うことができて、メンテナンス性を一層向上させることができる。さらにまた、ガスセンサ４０および流量センサ４５がセンサホルダー３０におけるセンサ装着用ソケット３５ａ，３５ｂに対して端子ピン４４，４９側から装着される構成とされていることにより、駆動部筐体蓋体２５を開状態としてセンサキャップ６０を取り外すことによって、ガスセンサ４０および流量センサ４５を容易に着脱することができるので、防爆性能を維持した状態で、換言すれば、駆動用回路基板９０とセンサのコネクタ部材との電気的接続の解除等の分解を伴うことなく、センサ交換等の作業を極めて容易に行うことができる。
【００５１】
（３）ポンプユニット７０が駆動部筐体２０の駆動部筐体本体２１と駆動部筐体蓋体２５とによって挟圧されて保持された構成とされていることにより、ポンプユニット７０の保持に際して、ネジ等の締結部材を使用していないので、工具を用いることなくポンプユニット７０の着脱を行うことができて、メンテナンス性を一層向上させることができる。
【００５２】
（４）電源部筐体本体１２と電源部筐体蓋体１５の固定、および、基板アセンブリ８０の電源部筐体１１に対する固定に際して、ネジ等の締結部材を使用していないので、工具を用いることなく基板アセンブリ８０の着脱を容易に行うことができ、しかも、ガスセンサ４０、流量センサ４５およびポンプユニット７０と同様に、正面方向から挿脱することができてメンテナンス性を向上させることができる。
【００５３】
（５）基板アセンブリ８０における基板ホルダー８２が、互いに機能の異なる複数種の機能基板の少なくとも一が選択的に保持可能に構成されたものであることにより、ガス検出装置を多機能化が図られたものとして構成することができる。例えば、ガス検出装置の駆動用電源としては、ＡＣ電源およびＤＣ電源のいずれでも用いることができる。例えばＡＣ電源が用いられる場合には、例えば電源基板８１として、ＡＣ／ＤＣコンバータ回路を有するものを基板ホルダー８２に装着すればよい。また、例えばガス検出装置を通信機能を有するものとして構成する場合には、例えばＨＡＲＴ通信用の通信用基板が表示パネル８５の背面側に装着される。
【００５４】
（６）駆動部筐体蓋体２５が、正面視で、駆動部筐体本体２１および電源部筐体１１の設置面領域内において開閉可能で、開閉に伴って当該蓋体２１が当該設置面領域より外方に出ることがないので、ガス検出装置自体の設置面積を小さくすることができ、また複数のものを隣接して設置することが可能である。
【００５５】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、種々の変更を加えることができる。
【符号の説明】
【００５６】
１０  防爆容器
１１  電源部筐体
１２  電源部筐体本体
１２ａ  ケーブル引き込み部
１３  基体部
１３ａ  ネジ溝
１３ｂ  基板アセンブリ支持部
１４  連結部
１４ａ  一方の貫通孔
１４ｂ  他方の貫通孔
１４ｃ  支軸
１５  電源部筐体蓋体
１６  端壁部分
１６ａ  開口
１６ｂ  フランジ部分
１７    外側円筒状部分
１７ａ  ネジ溝
１８    内側円筒状部分
１９  窓部材
２０  駆動部筐体
２１  駆動部筐体本体
２１ａ  底壁
２２ａ  ガス導入流路（ガス導入用孔）
２２ｂ  ニップル
２３ａ  ガス排出流路（ガス排出用孔）
２３ｂ  ニップル
２４  筒状突出部
２４ａ  隔壁
２５  駆動部筐体蓋体
２５ａ，２５ｂ  クッション部材
２６  蓋本体部
２７  支持アーム部
２７ａ  長孔
２８  固定用ネジ
３０  センサホルダー
３１  ホルダー本体
３１ａ  凹所
３２  筒状突出部
３５ａ  一方のセンサ装着用ソケット
３５ｂ  他方のセンサ装着用ソケット
３６  配線ケーブル
３８  センサホルダー固定用部材
４０  ガスセンサ
４１  センサケース
４２  火炎逸走防止部材
４３ａ  ガス検知素子
４３ｂ  温度補償素子
４４  端子ピン
４５  流量センサ
４６  センサケース
４６ａ  一方の開口（ガス入口）
４６ｂ  他方の開口（ガス出口）
４７  フレームアレスタ（火炎逸走防止部材）
４８ａ  流量検知素子
４８ｂ  温度補償素子
４９  端子ピン
５０  ガス流路部材
５１ａ  正面板
５１ｂ  裏面板
５２  第１の流路室
５２ａ  ガス流入口
５２ｂ  ガス流出口
５３  第２の流路室
５３ａ  ガス流入口
５３ｂ  ガス流出口
５４  第３の流路室
５４ａ  ガス流入口
５４ｂ  ガス流出口
６０  センサキャップ
６０ａ  センサ保持部
６０ｂ  係合部
６１  一方のセンサ受容部
６１ａ  ガス導入用ニップル部
６２  他方のセンサ受容部
６２ａ  ガス排出用ニップル部
６３  ガス流通路
６４  ニップル挿通孔
６５  可撓性ガスチューブ
６６  ニップル
７０  ポンプユニット
７１  ポンプ
７２  ダイヤフラム
７３  ヘッド部材
７３ａ  ガス吸引部
７３ｂ  ガス吐出部
７４  可動体
７５  ケース
７６  ポンプ保持部
７７  指掛部
７８  コイル
８０  基板アセンブリ
８１  電源基板
８２  基板ホルダー
８３  板状部分
８３ａ  係合爪部
８３ｂ  案内用凹溝
８４  挟圧部
８５  表示パネル
８５ａ  片状部分
９０  駆動用回路基板
【図１】
2014074645.tif 000003
【図２】
2014074645.tif 000004
【図３】
2014074645.tif 000005
【図４】
2014074645.tif 000006
【図５】
2014074645.tif 000007
【図６】
2014074645.tif 000008
【図７−Ａ】
2014074645.tif 000009
【図７−Ｂ】
2014074645.tif 000010
【図７−Ｃ】
2014074645.tif 000011
【図８】
2014074645.tif 000012
【図９】
2014074645.tif 000013
【図１０】
2014074645.tif 000014