(57)【要約】【課題】  基布を巻回積層してなる基体を有する抄紙用フェルトにおいて、製造を容易にする。【解決手段】  環状に形成された基体３と、ニードリングによって基体に結合されたバット繊維層４とを有する抄紙用フェルト１、２０、３０、４０、５０であって、基体は、丈方向に延在する複数の経糸１１及び幅方向に延在する複数の緯糸１２を有する基布２を丈方向に巻回積層した第１巻回積層体３を有し、基布の丈方向における端部８、９は、基布の隣接する他層である隣接層１０の面上に配置され、端部を構成する経糸のいくつかは、隣接層に縫い込まれていることを特徴とする。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状に形成された基体と、ニードリングによって前記基体に結合されたバット繊維層とを有する抄紙用フェルトであって、
前記基体は、丈方向に延在する複数の経糸及び幅方向に延在する複数の緯糸を有する基布を丈方向に巻回積層した第１巻回積層体を有し、
前記基布の丈方向における端部は、前記基布の隣接する他層である隣接層の面上に配置され、
前記端部を構成する前記経糸のいくつかは、前記隣接層に縫い込まれていることを特徴とする抄紙用フェルト。
【請求項２】
前記端部を構成する前記複数の経糸は、前記緯糸のうちで最も前記端部側に配置された側端緯糸からの突出長さが短い短末端経糸と、前記短末端経糸よりも突出長さが長い長末端経糸とを有し、前記長末端経糸が前記隣接層に縫い込まれていることを特徴とする請求項１に記載の抄紙用フェルト。
【請求項３】
前記側端緯糸の前記隣接層と相反する側を通過した前記長末端経糸の両隣に配置された前記短末端経糸は、前記側端緯糸の前記隣接層と相反する側を通過するように配置されていることを特徴とする請求項２に記載の抄紙用フェルト。
【請求項４】
前記端部を構成する前記複数の経糸の総本数に対する前記長末端経糸の本数の割合が、９．１％以上２０％以下の範囲にあることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の抄紙用フェルト。
【請求項５】
前記長末端経糸は、１本当たり前記隣接層の１５本〜５０本の前記緯糸に縫い込まれていることを特徴とする請求項４に記載の抄紙用フェルト。
【請求項６】
前記長末端経糸は、丈方向に延在し、前記隣接層の隣り合う前記経糸間に配置され、前記隣接層の前記緯糸に縫い込まれたことを特徴とする請求項２〜請求項５のいずれか１つの項に記載の抄紙用フェルト。
【請求項７】
前記基体は、前記第１巻回積層体の製紙面側に、丈方向において有端である基布を丈方向に巻回積層した第２巻回積層体を有することを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか１つの項に記載の抄紙用フェルト。
【請求項８】
前記第２巻回積層体の前記第１巻回積層体側の端部は、前記第１巻回積層体の面上に配置され、
前記第２巻回積層体の前記第１巻回積層体側の端部を構成する複数の経糸のいくつかは、前記第１巻回積層体を構成する前記基布に縫い込まれていることを特徴とする請求項７に記載の抄紙用フェルト。
【請求項９】
前記基体は、前記第１巻回積層体の製紙面側に、丈方向において無端状に製織された無端状基布を有することを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか１つの項に記載の抄紙用フェルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製紙機の湿紙から水分を搾水するプレスパートにおいて使用される抄紙用フェルトに係り、詳細には、基布を巻回積層した巻回積層体を含む基体と、基体に結合されたバット繊維層とを有する抄紙用フェルトに関する。
【背景技術】
【０００２】
製紙機のプレスパートでは、基布と、基布に結合されたバット繊維層とからなる抄紙用フェルト（プレスフェルト）が使用されている。抄紙用フェルトは、湿紙の表面を平滑にするために製紙面の平滑性が要求されると共に、湿紙から効率良く搾水するために高い搾水性が要求されている。このような観点から、経糸及び緯糸を互いに織り合わせた有端帯状の基布を環状に巻回積層して基体を形成し、基体の外面（製紙面）及び内面（走行面）にバット繊維層をニードリングによって結合させたものがある（例えば、特許文献１）。このような抄紙用フェルトでは、基布の丈方向における端部が基体の外面上で段部を形成するため、この段部が湿紙にマーク（凹凸によって湿紙に転写される痕）を生じさせる虞がある。特許文献１に係る製紙用フェルトでは、基布の丈方向端部に配置される緯糸を抜き去り、厚みを薄くして段部を鈍らせる処置を行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３０４５８９５号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に係る抄紙用フェルトは、基布の丈方向における端部を隣接する他層に重ね合わせているのみで固定していないため、継続使用による製紙面や走行面の摩耗等の劣化によって端部の位置ずれや捲れが生じる虞がある。また、製紙面側及び走行面側の端部の相対位置を定めることが難しく、両端部が配置された部分の厚みや通気性、通水性等を所望の値に設定することが困難である。
【０００５】
本発明は、以上の問題を鑑みてなされたものであって、基布を巻回積層してなる基体を有する抄紙用フェルトにおいて、丈方向における両端部を基布の他層に対して固定することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明は、環状に形成された基体（３）と、ニードリングによって前記基体に結合されたバット繊維層（４）とを有する抄紙用フェルト（１、２０、３０、４０、５０）であって、前記基体は、丈方向に延在する複数の経糸（１１）及び幅方向に延在する複数の緯糸（１２）を有する基布（２）を丈方向に巻回積層した第１巻回積層体（３）を有し、前記基布の丈方向における端部（８、９）は、前記基布の隣接する他層である隣接層（１０）の面上に配置され、前記端部を構成する前記経糸のいくつかは、前記隣接層に縫い込まれていることを特徴とする。
【０００７】
この構成によれば、基体の層数に関わらず基布の丈方向における両端部の２箇所を結合するだけで、ニードリング前において基体を環状に維持することができるため、縫合箇所を比較的少なくすることができ、製造が容易になる。
【０００８】
また、上記の発明において、前記端部を構成する前記複数の経糸は、前記緯糸のうちで最も前記端部側に配置された側端緯糸からの突出長さが短い短末端経糸（１１ａ）と、前記短末端経糸よりも突出長さが長い長末端経糸（１１ｂ）とを有し、前記長末端経糸が前記隣接層に縫い込まれていることが好ましい。
【０００９】
この構成によれば、基布の丈方向における端部が配置された部分の空隙率変化を抑制しつつ、端部と隣接層との結合強度を高めることができる。
【００１０】
また、上記の発明において、前記側端緯糸の前記隣接層と相反する側を通過した前記長末端経糸（１５）の両隣に配置された前記短末端経糸（１６）は、前記側端緯糸の前記隣接層と相反する側を通過するように配置されていることが好ましい。
【００１１】
この構成によれば、側端緯糸の隣接層と相反する側を通過した長末端経糸の両隣に配置された短末端経糸が、丈方向に沿って延在することができる。これにより、複数の短末端経糸が均質な面を構成し、抄紙用フェルトの表面が滑らかになる。仮に、側端緯糸の隣接層と相反する側を通過した長末端経糸の両隣に配置された短末端経糸が、側端緯糸の隣接層側を通過する場合には、隣接層に縫い込まれる長末端経糸に引っ張られた側端緯糸によって、長末端経糸の両隣に配置された短末端経糸は長末端経糸から離間する方向に押し込まれ、短末端経糸の均質な配置が乱れる虞がある。
【００１２】
また、上記の発明において、前記端部を構成する前記複数の経糸の総本数に対する前記長末端経糸の本数の割合が、９．１％以上２０％以下の範囲にあることが好ましい。
【００１３】
この構成によれば、基布の丈方向における端部が配置された部分の通気性及び通水性の変化を抑制しつつ、端部と隣接層との結合強度を高めることができる。
【００１４】
また、上記の発明において、前記長末端経糸は、１本当たり前記隣接層の１５本〜５０本の前記緯糸に縫い込まれていることが好ましい。ここで、長末端経糸が緯糸に縫い込まれた数は、１本の長末端経糸が緯糸の製紙面側又は走行面側を通過した本数をいう。
【００１５】
この構成によれば、長末端経糸と隣接層との結合強度を好適な範囲に設定することができる。
【００１６】
また、上記の発明において、前記長末端経糸は、丈方向に延在し、前記隣接層の隣り合う前記経糸間に配置され、前記隣接層の前記緯糸に縫い込まれていることが好ましい。
【００１７】
この構成によれば、基体の厚み方向において、長末端経糸と隣接層を構成する経糸とが重なり合うことがないため、基体の表面が平滑になる。
【００１８】
また、上記の発明において、前記基体は、前記第１巻回積層体の製紙面側に、丈方向において有端である基布を丈方向に巻回積層した第２巻回積層体（３１）を有してもよい。
【００１９】
この構成によれば、基体は第１及び第２巻回積層体によって構成されるため、第１及び第２巻回積層体の間で、経糸及び緯糸の材質、形態、織り組織を変化させることによって、基体の特性を変化させることができる。
【００２０】
また、上記の発明において、前記第２巻回積層体の前記第１巻回積層体側の端部（３４）は、前記第１巻回積層体の面上に配置され、前記第２巻回積層体の前記第１巻回積層体側の端部を構成する複数の経糸のいくつかは、前記第１巻回積層体を構成する前記基布に縫い込まれていてもよい。
【００２１】
この構成によれば、第１及び第２巻回積層体間のずれを抑制することができる。
【００２２】
また、上記の発明において、前記基体は、前記第１巻回積層体の製紙面側に、丈方向において無端状に製織された無端状基布（５１）を有してもよい。
【００２３】
この構成によれば、第１巻回積層体の製紙面側に配置される端部が無端状基布によって覆われるため、製紙面がより平滑になる。
【発明の効果】
【００２４】
以上の構成によれば、基布を巻回積層してなる基体を有する抄紙用フェルトにおいて、丈方向における両端部が基布の他層に対して固定される。これにより、基布の丈方向における両端部の位置ずれや捲れが抑制されると共に、抄紙用フェルトの丈方向における引っ張り強度が向上する。また、基布の丈方向における両端部を固定することによって、両端部が配置された部分の厚みや通気性、通水性等を所定の値に精度良く設定することができ、両端部に起因したマークも抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】第１実施形態に係る抄紙用フェルトの模式的な断面図
【図２】第１実施形態に係る基布の端部を示す平面図
【図３】図２のIII−III断面図
【図４】製紙面側端部と隣接層との結合構造を示す平面図
【図５】図４のV−V断面図
【図６】第２実施形態に係る抄紙用フェルトの模式的な断面図
【図７】第３実施形態に係る抄紙用フェルトの模式的な断面図
【図８】第４実施形態に係る抄紙用フェルトの模式的な断面図
【図９】第５実施形態に係る抄紙用フェルトの模式的な断面図
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態を詳細に説明する。以下の実施形態に係る抄紙用フェルト１は、製紙機のプレスパートにおいて抄紙の運搬及び加圧脱水に使用される。
【００２７】
（第１実施形態）
第１実施形態に係る抄紙用フェルト１は、図１に示すように、丈方向において有端である基布２を幅方向と平行な軸線回りに巻回積層し、無端状に形成した基体（第１積層体）３と、基体３に結合されたバット繊維層４とを有する。抄紙用フェルト１の内周面を走行面６（湿紙面の反対側の面）といい、外周面を製紙面７（湿紙面）という。基布２の丈方向における両端部のうち、基体３の製紙面側に配置された端部を製紙面側端部８とし、基体３の走行面側に配置され端部を走行面側端部９とする。製紙面側端部８及び走行面側端部９は、基布２の隣接する他層である隣接層（中間層）１０の製紙面側及び走行面側の面上にそれぞれ配置されている。本実施形態の基体３は、基布２が大部分において２層となるように巻回積層されている。製紙面側端部８と走行面側端部９の一部は、１層の基布２を介して厚み方向に互いに重なり合っている。
【００２８】
図２に示すように、基布２は、丈方向に延在した複数の経糸１１と、丈方向と直交する幅方向に延在した複数の緯糸１２とが互いに織り合わされた織布である。経糸１１及び緯糸１２は、例えば、モノフィラメントやマルチフィラメント、芯鞘繊維、撚り糸等の公知の糸を適用することができ、その材質は、例えばポリアミド、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等であってよい。
【００２９】
本実施形態では、基布２は一重織りのヒラ組織を有する。ヒラ組織は、任意の経糸１１が任意の緯糸１２を跨いだ後、その次の緯糸１２を潜り、前記任意の経糸１１の隣の経糸が前記任意の緯糸１２を潜った後、その次の緯糸１２を跨ぐように織成された繰り返し単位を有する。なお、他の実施形態では、基布２の織り組織は任意の組織を適用することができる。例えば、基布２は、一重織りに代えて経糸１１が上下２層を構成するように配置された二重織りとしてもよい。また、基布２は、１／３組織や、２／２組織、３／１組織等の任意の織り組織を有してよい。ここで、「／」の前の数字は、経糸１１が緯糸１２を跨ぐ（連続して緯糸１２の製紙面側を通過する）本数を表し、「／」の後の数字は、経糸１１が緯糸１２を潜る（連続して緯糸１２の走行面側を通過する）本数を表している。例えば、経糸３／１組織は、経糸１１が連続して３本の緯糸１２の製紙面側を通過した後、１本の緯糸１２の走行面側を通過する組織である。
【００３０】
図１及び図２に示すように、製紙面側端部８及び走行面側端部９では、最も端部側に配置された側端緯糸１２ａを越えて経糸１１が外方に延出している。製紙面側端部８及び走行面側端部９を構成する経糸１１は、側端緯糸１２ａからの突出長さが比較的短い短末端経糸１１ａと、側端緯糸１２ａからの突出長さが短末端経糸１１ａよりも長い長末端経糸１１ｂとを有している。長末端経糸１１ｂは、側端緯糸１２ａからの突出長さが、３ｃｍ〜１０ｃｍの範囲の隣接層１０の緯糸１２に縫い込むことができる様に設定されている。全ての経糸１１（短末端経糸１１ａ及び長末端経糸１１ｂ）の本数に対する長末端経糸１１ｂの本数の割合は、９．１％以上２０％以下の範囲にある（すなわち、１１本の経糸１１当たり１本の長末端経糸１１ｂが存在する割合から５本の経糸１１当たり１本の長末端経糸１１ｂが存在する割合の範囲）。長末端経糸１１ｂは、幅方向において略等間隔となるように分散されていることが好ましい。本実施形態では、幅方向において１本の長末端経糸１１ｂが配置された後、４本の短末端経糸１１ａが連続して配置された構造を繰り返している。
【００３１】
また、長末端経糸１１ｂは、側端緯糸１２ａの製紙面側を通過するものと、側端緯糸１２ａの走行面側を通過するものとが、幅方向において交互に現れるように配置されていることが好ましい。短末端経糸１１ａは、側端緯糸１２ａからの突出長さが均一であり、０．２ｃｍ〜２．０ｃｍの範囲に設定されている。
【００３２】
図３に示すように、製紙面側端部８の長末端経糸１１ｂのうちで、側端緯糸１２ａの製紙面側を通過する長末端経糸１５の両隣に配置された短末端経糸１６は、側端緯糸１２ａの製紙面側（すなわち、隣接層１０と相反する側）を通過するように配置されている。すなわち、側端緯糸１２ａの製紙面側を通過する長末端経糸１１ｂの両隣に配置された短末端経糸１１ａは、ヒラ組織が変形されている。同様に、走行面側端部９の長末端経糸１１ｂのうちで、側端緯糸１２ａの走行面側を通過する長末端経糸１１ｂの両隣に配置された短末端経糸１１ａは、側端緯糸１２ａの走行面側（すなわち、隣接層１０と相反する側）を通過するように配置されている。
【００３３】
図１に示すように、製紙面側端部８の側端緯糸１２ａと走行面側端部９の側端緯糸１２ａとは、基体３の丈方向に離間し、製紙面側端部８及び走行面側端部９の側端緯糸１２ａより丈方向において基布２の中央側に位置する部分は、基体３の厚み方向において重なり合っていない。一方、製紙面側端部８の短末端経糸１１ａ及び走行面側端部９の短末端経糸１１ａは、基体３の厚み方向において隣接層１０を介して互いに重なる部分を有するように配置されている。
【００３４】
図４及び図５に示すように、製紙面側端部８及び走行面側端部９の各短末端経糸１１ａ及び各長末端経糸１１ｂは、隣接層１０の各経糸１１間に配置される。これにより、製紙面側端部８及び走行面側端部９を構成する短末端経糸１１ａ及び長末端経糸１１ｂと隣接層１０の経糸１１との厚み方向における重なり合いが避けられ、基体３の厚み増加が抑制される。
【００３５】
長末端経糸１１ｂは、隣接層１０の隣り合う経糸１１間において丈方向に延在し、複数の緯糸１２に縫合されている。長末端経糸１１ｂは、３ｃｍ〜１０ｃｍの範囲で他層の基布２の緯糸１２に縫合されている。換言すると、長末端経糸１１ｂは、約１０〜３０本の緯糸１２の製紙面側又は走行面側を通過している。長末端経糸１１ｂの緯糸１２に対する縫合形態は、任意の形態を採用することができ、例えば１本の緯糸１２を潜った後、次の１本の緯糸１２を跨ぐ繰り返し単位や、１本の緯糸１２を潜った後、次の２本の緯糸１２を連続して跨ぐ繰り返し単位を有してよい。
【００３６】
製紙面側端部８の短末端経糸１１ａは、隣接層１０の製紙面側の面に接触するように配置されている。すなわち、製紙面側端部８の短末端経糸１１ａは、隣接層１０の複数の緯糸１２の製紙面側を連続して通過するように配置されている。走行面側端部９の短末端経糸１１ａは、隣接層１０の走行面側の面に接触するように配置されている。すなわち、走行面側端部９の短末端経糸１１ａは、隣接層１０の複数の緯糸１２の走行面側を連続して通過するように配置されている。
【００３７】
製紙面側端部８及び走行面側端部９の長末端経糸１１ｂが隣接層１０に縫合されることによって、バット繊維層４の結合前においても基体３は所定の無端形状に維持される。
【００３８】
バット繊維層４は、繊維集合体であり、その材質にはポリアミド（ナイロン）、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等が適用される。バット繊維層４には、芯部と、芯部を被覆する鞘部とからなる芯鞘複合型繊維を適用してもよい。バット繊維層４に、鞘部が低融点の芯鞘型複合繊維を適用することで、後述する熱セットによって基布２との結合を高めることができる。バット繊維層４は、ニードリングによって無端状に形成された基体３の製紙面側及び走行面側に一体的に結合される。バット繊維層４は、基布２の各層と絡まり合うことによって、基布２の各層を互いに結合する。
【００３９】
以上のように構成した抄紙用フェルト１の製造方法について説明する。最初に製織機を使用して経糸１１及び緯糸１２からなるヒラ組織の基布２を製織する。基布２は、例えば、スルーザー織機等を使用した簡易かつ高速な平板製織によって得られる。平板製織は、基布２を精度良く製織することができると共に、寸法変更が容易である等の利点がある。
基布２は、有端状であり、心材に巻き付けられたロール状に準備される。次に、ロール状の基布２を繰り出して、複数のローラ間に掛け渡しつつ巻き回し、積層させる。基布２は、大部分が２層を形成するように巻回積層され、丈方向における端部同士が隣接層１０を介して厚み方向に重なり合う長さで経糸１１において切断される。
【００４０】
次に、丈方向における両端部８、９の緯糸１２を複数本抜き去る。このとき、両端部８、９において残された緯糸１２が基布２の厚み方向において重なり合わないようになるまで緯糸１２を抜き去り、側端緯糸１２ａを定める。次に、基布２の両端部８、９において、側端緯糸１２ａより丈方向に突出した各経糸１１を所定の異なる長さで切断し、短末端経糸１１ａ及び長末端経糸１１ｂを形成する。
【００４１】
続いて、製紙面側端部８の長末端経糸１１ｂのうちで、側端緯糸１２ａの製紙面側を通過する長末端経糸１５の両隣に配置された短末端経糸１６が、側端緯糸１２ａの製紙面側を通過するように配置する。同様に、走行面側端部９の長末端経糸１１ｂのうちで、側端緯糸１２ａの走行面側を通過する長末端経糸１１ｂの両隣に配置された短末端経糸１１ａが、側端緯糸１２ａの走行面側を通過するように配置する。
【００４２】
次に、製紙面側端部８の短末端経糸１１ａを隣接層１０の複数の緯糸１２の製紙面側に配置すると共に、走行面側端部９の短末端経糸１１ａを隣接する隣接層１０の複数の緯糸１２の走行面側に配置する。また、製紙面側端部８及び走行面側端部９の長末端経糸１１ｂを隣接層１０の互いに隣り合う経糸１１間において、丈方向に延在させ、複数の緯糸１２に縫い込む。これにより、製紙面側端部８及び走行面側端部９が隣接する他層の基布２に結合され、無端状の基体３が形成される。
【００４３】
次に、無端状の基体３にニードリングによってバット繊維層４を積層一体化する。バット繊維層４が一体化された基体３は、水による洗浄及び熱セットを経て抄紙用フェルト１となる。
【００４４】
本実施形態による抄紙用フェルト１は、巻回積層された基布２の両端部８、９に長末端経糸１１ｂを有し、長末端経糸１１ｂが隣接層１０に縫い込まれているため、バット繊維層４のニードリング前において基体３の層間でのずれが抑制される。そのため、基布２の両端部８、９を隣接層１０に結合するために、接着剤による接着や、縫合糸による縫合等を行う必要がない。
【００４５】
両端部８、９は、緯糸１２が抜き去られ、短末端経糸１１ａによっての端末が形成されているため、両端部８、９の端末に起因する基体３の厚み変化が緩やかになる。また、両端部８、９は、それぞれの短末端経糸１１ａが、隣接層１０を介して厚み方向に互いに重なり合うように配置されているため、基体３が一層となる部分が生じない。なお、両端部８、９の短末端経糸１１ａ同士が隣接層１０を介して互いに重なり合っても、その部分では緯糸１２が抜き去られているため、基布２を３層とした場合よりも厚みは低減されている。
【００４６】
製紙面側端部８において、側端緯糸１２ａの製紙面側を通過する長末端経糸１５の両隣の短末端経糸１６が側端緯糸１２ａの製紙面側を通過するため、両隣の短末端経糸１６は、長末端経糸１５及び側端緯糸１２ａの影響を受けることなく、丈方向に沿って延在することができる。これにより、短末端経糸１１ａが均質に配列され、短末端経糸１１ａによって平滑な平面が形成される。仮に、製紙面側端部８において、側端緯糸１２ａの製紙面側を通過する長末端経糸１１ｂの両隣の短末端経糸１１ａが側端緯糸１２ａの走行面側を通過する場合には、隣接層１０に縫合される長末端経糸１１ｂによって側端緯糸１２ａが走行面側へと引っ張られ、側端緯糸１２ａによって両隣の短末端経糸１１ａが長末端経糸１１ｂから離間する方向に押し退けられる虞がある。これにより、短末端経糸１１ａが形成する面の均質性が損なわれ、抄紙用フェルト１の製紙面７の平滑性が損なわれる。同様に、走行面側端部９において、側端緯糸１２ａの走行面側を通過する長末端経糸１１ｂの両隣の短末端経糸１１ａが側端緯糸１２ａの走行面側を通過するようにしたことによって、短末端経糸１１ａが均質に配列され、短末端経糸１１ａによって平滑な平面が形成される。
【００４７】
全ての経糸１１の本数に対する長末端経糸１１ｂの本数の割合を増加させると、端部８、９と隣接層１０との結合が強固になる一方、長末端経糸１１ｂの存在によって基体３内の空隙の体積が低下し、通水性が低下する。そのため、全ての経糸１１の本数に対する長末端経糸１１ｂの本数の割合は、所望の強度を実現できる範囲で、小さいことが好ましい。
【００４８】
（第２実施形態）
図６に示すように、第２実施形態に係る抄紙用フェルト２０は、第１実施形態に係る抄紙用フェルト１と比較して基体３を構成する基布２の積層数が大部分において３層である点が異なる。抄紙用フェルト２０は、隣接層１０が製紙面側に配置された外側隣接層２１と、外側隣接層２１の走行面側に配置された内側隣接層２２とを有している。製紙面側端部８の長末端経糸１１ｂは外側隣接層２１に縫合され、走行面側端部９の長末端経糸１１ｂは内側隣接層２２に縫合されている。このように、基体３を構成する基布２の積層数が３以上となった場合には、製紙面側端部８を隣接層１０の最も製紙面側に配置された層に縫合し、走行面側端部９を隣接層１０の最も走行面側に配置された層に縫合するとよい。
【００４９】
（第３実施形態）
図７に示すように、第３実施形態に係る抄紙用フェルト３０は、第１実施形態に係る抄紙用フェルト１と比較して基体（第１巻回積層体）３の製紙面側に更に第２基体３１を有する点が異なる。第２基体３１は、丈方向において有端である基布３２を第１基体３の製紙面側に配置したものであり、基布３２からなる１つの層を有する。基布３２は、基布２と同様に、丈方向に延在した複数の経糸１１と幅方向に延在した複数の緯糸１２とを有し、その丈方向における一端である第１端部３３及び他端である第２端部３４は、短末端経糸１１ａ、長末端経糸１１ｂ及び側端緯糸１２ａを有している。基布３２の第２端部３４は、基体３の製紙面側に配置された基布２の表面上に配置され、長末端経糸１１ｂが基布２の複数の緯糸１２に縫い込まれている。基布３２は、第２基体３１の製紙面側を覆った後、第１端部３３の短末端経糸１１ａが第２端部３４の短末端経糸１１ａと厚み方向において重なり合うように配置されている。第１端部３３の長末端経糸１１ｂは、基布３２の複数の緯糸１２に縫い込まれている。基布３２の第２端部３４と基体３の製紙面側に配置された基布２との縫合形態、及び基布３２の第１端部３３と基布３２との縫合形態は、第１実施形態の端部８、９と隣接層１０との縫合態様と同様である。基体３及び第２基体３１のそれぞれの縫合部は、厚み方向に重なり合わないことが好ましい。なお、抄紙用フェルト３０の変形例として、第２端部３４を加熱溶着や接着剤によって基布２に結合してもよい。
【００５０】
第３実施形態に係る抄紙用フェルト３０は、２つの基体３、３１を組み合わせて１つの基体としたため、基体３及び第２基体３１の間で、経糸１１及び緯糸１２の材質、形態（モノフィラメントや撚り糸等、直径）、織り組織を変更することによって、抄紙用フェルト３０の特性をより適切に変更することができる。例えば、第２基体３１の糸密度を高める一方、基体３の糸密度を低くすることによって、表面の平滑性を高くすると共に、空隙率を高くすることができる。また、第２基体３１は、基布３２を複数回巻き回した巻回積層体としてもよい。
【００５１】
（第４実施形態）
第４実施形態に係る抄紙用フェルト４０の基体は、図８に示すように、第１実施形態の基体３を２つ同心に重ね合わせたものである。２つの基体３、３（第１巻回積層体、第２巻回積層体）は、互いに縫合されていない。各基体３、３のそれぞれの縫合部は厚み方向において互いに重なり合わないことが好ましい。２つの基体３、３は、第１実施形態と同様に基体を作成した後、幅方向における中央部で全ての緯糸１２を切断して２分割し、これらを同心に互いに重ね合せることによって得ることができ、製造が容易である。
【００５２】
（第５実施形態）
第５実施形態に係る抄紙用フェルト５０は、図９に示すように第１実施形態に係る抄紙用フェルト１と比較して、基体３の製紙面側に無端状基布５１を有する点が異なる。無端状基布５１は、袋織りによって製織された基布である。
【００５３】
抄紙用フェルト５０は、基体３の製紙面側端部８が無端状基布５１によって覆われるため、製紙面側端部８が製紙面７の平滑性に与える影響が更に小さくなる。
【００５４】
以上で具体的実施形態の説明を終えるが、本発明は上記実施形態に限定されることなく幅広く変形実施することができる。上述した実施形態の基体３、３１の層の数は適宜変更することができる。また、製紙面側端部８と走行面側端部９との位置は、短末端経糸１１ａが互いに重なり合わない離間した位置としてもよい。
【符号の説明】
【００５５】
１…抄紙用フェルト、２…基布、３…基体（第１巻回積層体）、４…バット繊維層、６…走行面、７…製紙面、８…製紙面側端部、９…走行面側端部、１０…隣接層、１１…経糸、１１ａ…短末端経糸、１１ｂ…長末端経糸、１２…緯糸、１２ａ…側端緯糸、２０…抄紙用フェルト、２１…外側隣接層、２２…内側隣接層、３０…抄紙用フェルト、３１…第２基体（第２巻回積層体）、３２…基布、３３…第１端部、３４…第２端部、４０…抄紙用フェルト、５０…抄紙用フェルト、５１…無端状基布
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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