(57)【要約】【課題】圧損の上昇を抑制し、油水混合被処理液の油水分離処理能力を比較的長時間維持できる油水分離フィルタ、この油水分離フィルタを用いた油水分離方法及び油水分離装置の提供を目的とする。【解決手段】本発明の油水分離フィルタは、複数の有機繊維により形成され、被処理液中の油を吸着する不織布を備える。上記有機繊維の平均径が１μｍ以下であるとよい。上記有機繊維の主成分が、ポリオレフィン樹脂又はフッ素樹脂であるとよい。上記不織布の空隙率が８０％以上、平均孔径が１μｍ以上１０μｍ以下であるとよい。また、本発明の油水分離方法は、引火点が７０℃以上の油を含有する被処理液から油を分離する油水分離方法であって、本発明の油水分離フィルタに上記被処理液を通過させる工程を有することを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の有機繊維により形成され、被処理液中の油を吸着する不織布を備える油水分離フィルタ。
【請求項２】
上記有機繊維の平均径が１μｍ以下である請求項１に記載の油水分離フィルタ。
【請求項３】
上記有機繊維の主成分が、ポリオレフィン樹脂又はフッ素樹脂である請求項１又は請求項２に記載の油水分離フィルタ。
【請求項４】
上記不織布の空隙率が８０％以上、平均孔径が１μｍ以上１０μｍ以下である請求項１、請求項２又は請求項３に記載の油水分離フィルタ。
【請求項５】
引火点が７０℃以上の油を含有する被処理液から油を分離する油水分離方法であって、
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の油水分離フィルタに上記被処理液を通過させる工程を有することを特徴とする油水分離方法。
【請求項６】
上記被処理液の油水分離フィルタ通過量が５ｍ３／ｍ２・ｄａｙ以上である請求項５に記載の油水分離方法。
【請求項７】
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の油水分離フィルタと、
上記油水分離フィルタに被処理液を供給する供給部と、
上記油水分離フィルタを通過した処理済液を排出する排出部と
を備える油水分離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油水分離フィルタ、これを用いた油水分離方法及び油水分離装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
油田や工場等で発生する油水混合液は、環境保全の観点から油の混合量を一定値以下まで低減してから廃棄する必要がある。油を油水混合液から分離除去する方法としては、重力分離、蒸留分離、薬品分離等があるが、低コストで油濃度を低減する方法として微細孔を複数有する多孔質の油水分離フィルタ（膜）を用いて油を分離除去する方法がある。
【０００３】
上記油水分離フィルタは、主として水分のみを通過させ、油分の通過を抑制する微細孔を有する。このような油水分離フィルタとしては、例えば耐水性及び耐油性に優れる多孔質セラミックス等が用いられる（特開平１−１３９１０７号公報参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１−１３９１０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来の油水分離フィルタは、微細孔により油を分離するものであるが、分離する油の粘度が高い場合やエマルジョン化している場合には微細孔が油によって閉塞され易い。その結果、油水混合液（被処理液）の油水分離開始後、微細孔の閉塞によってフィルタの圧力損失が高くなり、比較的短時間で処理能力が低下するという不都合を有している。
【０００６】
本発明は、上述のような事情に基づいてなされたものであり、圧損の上昇を抑制し、油水混合被処理液の油水分離処理能力を比較的長時間維持できる油水分離フィルタ、この油水分離フィルタを用いた油水分離方法及び油水分離装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するためになされた発明は、
複数の有機繊維により形成され、被処理液中の油を吸着する不織布を備える油水分離フィルタである。
【０００８】
また、上記課題を解決するためになされた別の発明は、
引火点が７０℃以上の油を含有する被処理液から油を分離する油水分離方法であって、
当該油水分離フィルタに上記被処理液を通過させる工程を有することを特徴とする。
【０００９】
さらに、上記課題を解決するためになされた別の発明は、
当該油水分離フィルタと、
上記油水分離フィルタに被処理液を供給する供給部と、
上記油水分離フィルタを通過した処理済液を排出する排出部と
を備える油水分離装置である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の油水分離フィルタは、圧損の上昇を抑制し、油水混合被処理液の油水分離処理能力を比較的長時間維持できる。従って、本発明の油水分離フィルタ、これを用いた油水分離方法及び油水分離装置は、高粘度油を含む油水混合液を大量に分離処理することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明の一実施形態の油水分離装置を示す模式的説明図である。
【図２】図２は、本発明の実施例で用いた試験装置を示す模式的説明図である。
【図３】図３は、実施例１の油水分離フィルタを用いた試験における濁度及び差圧の計測結果を示すグラフである。
【図４】図４は、実施例２の油水分離フィルタを用いた試験における濁度及び差圧の計測結果を示すグラフである。
【図５】図５は、実施例３の油水分離フィルタを用いた試験における濁度及び差圧の計測結果を示すグラフである。
【図６】図６は、実施例４の油水分離フィルタを用いた試験における濁度及び差圧の計測結果を示すグラフである。
【図７】図７は、比較例１の油水分離フィルタを用いた試験における濁度及び差圧の計測結果を示すグラフである。
【図８】図８は、比較例２の油水分離フィルタを用いた試験における濁度及び差圧の計測結果を示すグラフである。
【図９】図９は、比較例３の油水分離フィルタを用いた試験における濁度及び差圧の計測結果を示すグラフである。
【図１０】図１０は、比較例４の油水分離フィルタを用いた試験における濁度及び差圧の計測結果を示すグラフである。
【図１１】図１１は、Ｃ重油含有水の濁度と濃度との関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
［本願発明の実施形態の説明］
本願発明は、
複数の有機繊維により形成され、被処理液中の油を吸着する不織布を備える油水分離フィルタである。
【００１３】
当該油水分離フィルタは、複数の有機繊維により形成される不織布を備えており、この有機繊維が油分を吸着する機能を奏する。つまり、当該油水分離フィルタは油分を通過させず水分のみを通過させることで油水を分離する従来の油水分離フィルタと異なり、油分を有機繊維で吸着することで油水を分離する。従って、繊維間に形成される空孔を微細化する必要がなく孔径を大きくすることができるため、高粘度油によって空孔が閉塞されることを抑制できる。その結果、当該油水分離フィルタは、圧力損失の上昇を抑制して油水分離処理量の低減を防止することができる。
【００１４】
また、当該油水分離フィルタは、洗浄によって油分を有機繊維から比較的容易に分離することができる。従って、当該油水分離フィルタは、油分の付着によって圧力損失が大きくなった場合でも洗浄によって処理量を回復することができる。
【００１５】
上記有機繊維の平均径としては１μｍ以下が好ましい。このように有機繊維の平均径を上記上限以下とすることで、有機繊維の体積に対する表面積比を大きくできるため、不織布の空孔の大きさ及び空隙率を維持したまま、当該油水分離フィルタの油吸着能力をさらに向上させることができる。なお、有機繊維の平均径とは、走査型電子顕微鏡を用いて１００本の繊維について測定した繊維径の平均値を意味する。
【００１６】
上記有機繊維の主成分が、ポリオレフィン樹脂又はフッ素樹脂であるとよい。有機繊維の主成分としてポリオレフィン樹脂を用いた場合、当該油水分離フィルタの油吸着能力をさらに向上させることができる。また、有機繊維の主成分としてフッ素樹脂を用いた場合、当該油水分離フィルタの耐薬品性をさらに向上させることができる。
【００１７】
上記不織布の空隙率としては８０％以上が好ましく、平均孔径としては１μｍ以上１０μｍ以下が好ましい。不織布の空隙率及び平均孔径をそれぞれ上記範囲内とすることで、当該油水分離フィルタの油吸着能力及び圧力損失上昇抑制効果をより高めることができる。なお、不織布の空隙率とは、不織布の体積に対する空孔の総体積の割合をいい、ＡＳＴＭ−Ｄ−７９２に準拠して不織布の密度を測定することで求められる値である。また、不織布の平均孔径とは、細孔径分布測定装置（例えば西華産業株式会社製のパームポロメーター）により測定される値である。
【００１８】
また、別の本願発明は、
引火点が７０℃以上の油を含有する被処理液から油を分離する油水分離方法であって、
当該油水分離フィルタに上記被処理液を通過させる工程を有することを特徴とする。
【００１９】
当該油水分離方法は、当該油水分離フィルタで被処理液を油水分離するため、引火点が７０℃以上の高粘度油を含有する被処理液であっても圧力損失の上昇が抑制されるため、油水分離処理量の低減が防止できる。
【００２０】
上記被処理液の油水分離フィルタ通過量としては５ｍ３／ｍ２・ｄａｙ以上が好ましい。被処理液の油水分離フィルタ通過量を上記下限以上とすることで、油田等の大量に油水混合液が発生する施設において当該油水分離方法を好適に用いることができる。
【００２１】
さらに、別の本願発明は、
当該油水分離フィルタと、
上記油水分離フィルタに被処理液を供給する供給部と、
上記油水分離フィルタを通過した処理済液を排出する排出部と
を備える油水分離装置である。
【００２２】
当該油水分離装置は、当該油水分離フィルタを備えているため、高粘度油を含有する被処理液を油水分離しても圧力損失の上昇が抑制され、単位時間当たりの油水分離処理量を高く維持することができる。
【００２３】
［本願発明の実施形態の詳細］
以下、本発明に係る油水分離フィルタ、油水分離方法、及び油水分離装置の実施形態について詳説する。
【００２４】
＜油水分離フィルタ＞
当該油水分離フィルタは、被処理液中の油を吸着する不織布を備える。この不織布は、複数の有機繊維により形成されている。また、当該油水分離フィルタは、例えばＣ重油を含有する油水混合液から油分を分離するのに用いられる。
【００２５】
当該油水分離フィルタに用いる不織布を形成する有機繊維の主成分としては、油を吸着可能な有機樹脂であれば特に限定されず、例えばセルロース樹脂、レーヨン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリオレフィン樹脂（ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等）、ポリアミド樹脂（脂肪族ポリアミド樹脂、芳香族ポリアミド樹脂等）、アクリル樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリイミド樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂等を挙げることができる。これらの中でも、フッ素樹脂又はポリオレフィン樹脂が好ましい。フッ素樹脂を主成分とする有機繊維を用いることで、不織布の耐熱性及び耐薬品性を高めることができる。さらにフッ素樹脂の中でも特に耐熱性等に優れるポリテトラフルオロエチレン樹脂が好ましい。また、ポリオレフィン樹脂を主成分とする有機繊維を用いることで、不織布の油分吸着能力を高めることができる。さらにポリオレフィン樹脂の中でも特に油分吸着能力に優れるポリプロピレン樹脂が好ましい。なお、有機繊維の形成材料には、他のポリマー、潤滑剤などの添加剤等が適宜配合されていてもよい。
【００２６】
上記有機繊維の平均径の上限としては、１μｍが好ましく、０．９μｍがより好ましく、０．１μｍがより好ましい。有機繊維の平均径が上記上限を超えると、有機繊維の単位体積あたりの表面積が小さくなるため一定の油吸着能力を確保するために繊維密度を大きくする必要が生じる。その結果、不織布の孔径及び空隙率が小さくなって油による閉塞が発生し易くなる。特に、水中に分散含有されるＣ重油の粒径は０．１〜１．０μｍ程度になりやすいため、有機繊維の平均径を上記上限以下とすることで、より確実にＣ重油を吸着することができる。一方、有機繊維の平均径の下限としては、１０ｎｍが好ましい。有機繊維の平均径が上記下限未満の場合、当該油水分離フィルタに用いる不織布の形成が困難になるおそれや、強度が不足するおそれがある。
【００２７】
上記不織布の空隙率の下限としては、８０％が好ましく、８５％がより好ましく、８８％がさらに好ましい。不織布の空隙率が上記下限未満の場合、当該油水分離フィルタの被処理液の通過量（処理量）が低下するおそれや、油分によって不織布の空孔が閉塞され易くなるおそれがある。一方、不織布の空隙率の上限としては、９９％が好ましく、９５％がより好ましい。不織布の空隙率が上記上限を超える場合、不織布の強度が維持できないおそれがある。
【００２８】
上記不織布の平均孔径の下限としては、１μｍが好ましく、２μｍがより好ましく、５μｍがさらに好ましい。不織布の平均孔径が上記下限未満の場合、当該油水分離フィルタの被処理液の通過量（処理量）が低下するおそれや、油分によって不織布の空孔が閉塞され易くなるおそれがある。一方、不織布の平均孔径の上限としては、２０μｍが好ましく、８μｍがより好ましい。不織布の平均孔径が上記上限を超える場合、当該油水分離フィルタの油吸着機能が低下するおそれや、不織布の強度が維持できないおそれがある。
【００２９】
上記不織布の平均厚さの下限としては、５０μｍが好ましく、６０μｍがより好ましく、８０μｍがさらに好ましい。不織布の平均厚さが上記下限未満の場合、当該油水分離フィルタの油吸着機能が低下するおそれや、不織布の強度が低下するおそれがある。一方、不織布の平均厚さの上限としては、５００μｍが好ましく、３２０μｍがより好ましく、１９０μｍがさらに好ましい。不織布の平均厚さが上記上限を超える場合、当該油水分離フィルタの圧力損失が大きくなって被処理液の供給コストが上昇するおそれがある。なお、不織布を複数枚重ねて用いる場合は、複数の不織布の平均厚さの合計を上記範囲内とすることが好ましい。
【００３０】
上記不織布の製造方法としては特に限定されず、公知の不織布の製造方法を用いることができる。具体的には、例えば乾式法、湿式法、スパンボンド法、メルトブロー法等で製造されたフリースを、スパンレース法、サーマルボンド法、ニードルパンチ法、ケミカルボンド法、ステッチボンド法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等で結合させる方法、又はメルトブローで接着性を有する繊維体を高速噴出することでウエブを形成する方法を挙げることができる。これらの結合方法の中でも、繊維径の小さい不織布を比較的容易に形成することが可能なメルトブローによるウエブ形成方法が好ましい。
【００３１】
当該油水分離フィルタは、上記不織布以外に支持体を備えていてもよい。この支持体としては被処理液を自在に通過させることができるものであれば特に限定されず、当該油水分離フィルタの外縁を囲う枠体や、上記不織布の表面又は裏面に積層される高空隙率の膜等を用いることができる。また、支持体の材質も特に限定されず、金属、合成樹脂、セラミックス等を用いることができる。
【００３２】
（利点）
当該油水分離フィルタは、複数の有機繊維により形成される不織布を備えており、この有機繊維が油分を吸着する機能を奏する。従って、繊維間に形成される空孔を微細化する必要がなく孔径を大きくすることができるため、高粘度油によって空孔が閉塞されることを抑制できる。その結果、当該油水分離フィルタは、圧力損失の上昇を抑制して油水分離処理量の低減を防止することができる。さらに、圧力損失が上昇した場合でも洗浄によって吸着した油分を除去し易いため、比較的容易に油水分離能力を再生することができる。そのため、当該油水分離フィルタは繰り返し使用が可能であり経済性にも優れる。
【００３３】
＜油水分離方法＞
当該油水分離方法は、当該油水分離フィルタを用いて引火点が７０℃以上の油（Ｃ重油）を含有する被処理液から油を分離する。
【００３４】
当該油水分離方法における被処理液の油水分離フィルタ通過量の下限としては、５ｍ３／ｍ２・ｄａｙが好ましく、８ｍ３／ｍ２・ｄａｙがより好ましく、１０ｍ３／ｍ２・ｄａｙがさらに好ましい。被処理液の油水分離フィルタ通過量が上記下限未満の場合、油田等の大量にＣ重油含有水が発生する環境下で当該油水分離方法が使用に適さなくなるおそれがある。なお、被処理液の油水分離フィルタ通過量の上限は特に限定されないが、例えば１００ｍ３／ｍ２・ｄａｙとすることができる。
【００３５】
当該油水分離方法で油水分離フィルタを通過した処理済液の油濃度の上限としては、１５ｐｐｍが好ましく、１０ｐｐｍがより好ましく、５ｐｐｍがさらに好ましい。処理済液の油濃度を上記上限以下とすることで、他の油水分離処理を行なわずとも当該油水分離方法で油水分離した処理済液を環境に負荷を与えず廃棄することができる。
【００３６】
（利点）
当該油水分離方法は、油水分離処理量に優れ、圧力損失上昇抑制効果を有する当該油水分離フィルタを用いて被処理液から油を分離するため、Ｃ重油を含有する被処理液を継続的に高い流量で油水分離することができる。
【００３７】
＜油水分離装置＞
図１に示す油水分離装置１は、当該油水分離フィルタ２と、当該油水分離フィルタ２に被処理液を供給する供給部である供給管３と、当該油水分離フィルタ２を通過した処理済液を排出する排出部である排出管４と、当該油水分離フィルタ２を内部に有し、上記供給管３及び排出管４が接続される油水分離槽５と、この油水分離槽５に接続され、当該油水分離フィルタ２で分離された油を回収する油回収管６とを備える。
【００３８】
油水分離槽５は、筒状の形状を有し、上部に供給管３及び油回収管６が接続され、下部に排出管４が接続されている。また、油水分離槽５の内部には、油水分離槽５の内部空間を上下２つに仕切るように油水分離分離槽５の天面及び底面とに対向して当該油水分離フィルタ２が配設されている。なお、供給管３及び排出管４にはそれぞれ液体供給用又は排出用のポンプを接続してもよい。
【００３９】
油水分離槽５内に配設する当該油水分離フィルタ２は単体で配設してもよく、複数枚を重ねて配設してもよい。当該油水分離フィルタ２の枚数は被処理液の流量（供給量）、油分濃度等によって適宜設計することができる。
【００４０】
当該油水分離装置１の油水分離原理を以下に説明する。まず、供給管３から油を含んだ被処理液が油水分離槽５に供給される。このとき、油分の多くは比重差により油水分離槽５の上方に移動するが、エマルジョン化した油や比重の重い油滴等は水と共に油水分離槽５の下方に向かって流動する。そして、下方に向かって流動する油は当該油水分離フィルタ２通過時に有機繊維によって吸着される。その結果、主として水からなる処理済液が油水分離フィルタ２を通過して油水分離槽５の下方に移動し、排出管４から排出される。なお、比重差により被処理液から分離され油水分離槽５の上方に溜まった油は油回収管６から回収される。
【００４１】
当該油水分離装置１では、当該油水分離フィルタ２は一定時間ごとに洗浄が行われ、付着した油分が除去回収される。この当該油水分離フィルタ２の洗浄は、油水分離槽５内での逆洗によって行ってもよいし、油水分離装置１から当該油水分離フィルタ２を取り外して外部で洗浄を行ってもよい。当該油水分離フィルタ２の洗浄液としては水を用いることができるが、リモネンを用いることで洗浄効果を高めることができる。
【００４２】
当該油水分離装置１は、当該油水分離フィルタ２を用いて油水分離を行うため、Ｃ重油のような粘度の高い油でも空孔が閉塞し難く、油水分離フィルタ単位面積当たりの処理能力を高く維持することができる。また、洗浄によって油水分離能力を容易に再生することができ、経済性にも優れる。
【００４３】
図１の油水分離装置１は油回収管６を備えているが、本発明の油水分離装置は、供給管及び排出管を備えていれば油回収管は必ずしも備えていなくてもよい。また、被処理液を循環させる被処理液出口管を油水分離槽５の上部にさらに備えることで、当該油水分離装置１はクロスフロー濾過装置としても用いることができる。
【００４４】
なお、当該油水分離装置１は、重力分離、蒸留分離、薬品分離等を用いた他の油水分離手段と組み合わせて用いてもよい。また、当該油水分離装置１は、並列又は直列に複数接続して用いることができる。
【実施例】
【００４５】
以下、実施例によって本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００４６】
［実施例１］
ポリテトラフルオロエチレン樹脂を用いてメルトブロー法でウエブを形成することによって不織布を製造し、この不織布からなる実施例１の油水分離フィルタを得た。この不織布を形成するポリテトラフルオロエチレン繊維の平均径は０．８μｍ、不織布の空隙率は８０％、平均孔径は２．１μｍ、平均厚さは５６μｍであった。
【００４７】
なお、不織布の空隙率はＡＳＴＭ−Ｄ−７９２に準拠し、不織布の空気中の質量と水に浸漬時の質量とを測定して密度を求めた。また、不織布の平均孔径は、西華産業株式会社製のパームポロメーターにより測定した。
【００４８】
［実施例２］
不織布を形成するポリテトラフルオロエチレン繊維の平均径、並びに不織布の空隙率、平均孔径及び平均厚さを表１に記載の値とした以外は実施例１と同様にして不織布を製造し、この不織布からなる実施例２の油水分離フィルタを得た。
【００４９】
［実施例３、４］
不織布の原料としてポリプロピレン樹脂を用い、このポリプロピレン繊維の平均径、並びに不織布の空隙率、平均孔径及び平均厚さを表１に記載の値とした以外は実施例１と同様にして不織布を製造し、この不織布からなる実施例３、４の油水分離フィルタを得た。
【００５０】
［比較例１］
ポリカーボネート樹脂製のフィルムに電子線で貫通孔を複数設けて得た多孔質膜を比較例１の油水分離フィルタとした。なお、多孔質膜の空隙率、平均孔径及び平均厚さは表１に示すとおりである。
【００５１】
［比較例２］
ポリフッ化ビニリデン樹脂を溶媒に溶解させフィルム状に形成し、その後溶媒を溶出させて相分離することで得た多孔質膜を比較例２の油水分離フィルタとした。なお、多孔質膜の空隙率、平均孔径及び平均厚さは表１に示すとおりである。
【００５２】
［比較例３、４］
ポリテトラフルオロエチレン樹脂をフィルム状に成形し、延伸することで得た多孔質膜を比較例３、４の油水分離フィルタとした。なお、多孔質膜の空隙率、平均孔径及び平均厚さはそれぞれ表１に示すとおりである。
【００５３】
【表１】
2014184398.tif 000002
【００５４】
［油水分離フィルタの評価］
図２に示す試験装置１００を用いて上記実施例１〜４及び比較例１〜４の油水分離フィルタについて油水分離試験を行った。この試験装置１００において、油水分離フィルタ１０４は、直径４７ｍｍの浅底のホルダ１０３内にホルダ１０３の底面及び天面と平行になるように配設されている。また、貯留槽１０１にはＣ重油を５０ｐｐｍの濃度となるようにオレイン酸ナトリウム０．２５ｐｐｍを添加して分散させたＣ重油含有水が貯留されている。この貯留槽１０１から一定流量（５ｍ３／ｍ２・ｄａｙ）でポンプ１０２により油水分離フィルタ１０４にＣ重油含有水を通過させ、油水分離フィルタ１０４の下流側の濁度と、油水分離フィルタ１０４の上流と下流とでの差圧を計測した。
【００５５】
なお、濁度はＪＩＳ−Ｋ０８０１（１９８６）に準拠した計測器（ＥＵＴＥＣＨ  ＩＮＳＴＲＵＭＥＮＴＳ社製、型式：ＴＮ−１００）を用いて測定したものである。また、図１１に示すようにＣ重油含有水の濁度は油濃度に略比例するため、油水分離フィルタ１０４通過後の処理済水の濁度を観測することで、この処理済水の濃度を推定することができる。また、上記貯留槽１０１に貯留したＣ重油含有水の水分散粒度の分布をマイクロトラック（日機装株式会社製）を用いて測定した結果、平均粒径は０．３μｍであった。
【００５６】
上記濁度及び差圧の計測結果を図３〜１０に示す。各図中、上段のグラフは、油水分離フィルタ１０４に通過させるＣ重油含有水の濁度及び油水分離フィルタ１０４を通過後の水の濁度を時間毎にプロットしたものである。下段のグラフは、油水分離フィルタ１０４の上流側と下流側との差圧を時間毎にプロットしたものである。なお、図中「水洗」と記入されている時点で油水分離フィルタ１０４をホルダ１０３から取り出し１０００ｐｐｍの濃度のリモネン水溶液で洗浄を行い、再度油水分離フィルタ１０４をホルダ１０３に取付けて試験を続行した。
【００５７】
図３〜６に示されるように、実施例１〜４の油水分離フィルタは、Ｃ重油含有水の濁度を最大で１０分１以下に低減することができると共に、差圧の上昇が小さい。また、差圧が上昇した場合でも洗浄を行うことで差圧を回復させる（低減する）ことができる。一方で比較例１の油水分離フィルタは濁度の低減が小さく、油水分離能力が不十分である。また、比較例２〜４の油水分離フィルタは、濁度低減効果は高いが、一定時間経過後に差圧が非常に大きくなり処理能力が大きく低減した。さらにこれらの油水分離フィルタは、洗浄を行っても差圧を回復することはできなかった。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
以上のように、本発明の油水分離フィルタは、圧損の上昇を抑制し、油水混合被処理液の油水分離処理能力を比較的長時間維持できる。従って、本発明の油水分離フィルタ、これを用いた油水分離方法及び油水分離装置は、Ｃ重油等の高粘度油を含む油水混合液を効率よく分離処理することができるため、油田等の生産施設において好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００５９】
１  油水分離装置
２  油水分離フィルタ
３  供給管
４  排出管
５  油水分離槽
６  油回収管
１００  試験装置
１０１  貯留槽
１０２  ポンプ
１０３  ホルダ
１０４  油水分離フィルタ
【図１】
2014184398.tif 000003
【図２】
2014184398.tif 000004
【図３】
2014184398.tif 000005
【図４】
2014184398.tif 000006
【図５】
2014184398.tif 000007
【図６】
2014184398.tif 000008
【図７】
2014184398.tif 000009
【図８】
2014184398.tif 000010
【図９】
2014184398.tif 000011
【図１０】
2014184398.tif 000012
【図１１】
2014184398.tif 000013