(57)【要約】【課題】変流器一次試験の試験用電流が流れる場合でも、各エレメントの連結部分が過熱状態となることを抑えることができる導電棒を提供する。【解決手段】各エレメント１１は、その竿形状の長手方向に電流を流すことができるように構成され、かつ、各エレメント１１が互いに連結される各端部に隣接する位置のそれぞれに、上記竿形状の側面から突出する端子面１２Ａが設けられる。各端子面１２Ａは、導体により各エレメント１１に対して導通状態となるように構成される。互いに連結される一方のエレメント１１および他方のエレメント１１において、一方のエレメント１１の端子面１２Ａと他方のエレメント１１の端子面１２Ａとの間には、導体であるバスバー１２Ｃが両端子面１２Ａに対して面で接触した状態となるように掛け渡される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
竿形状に形成された複数本のエレメントが前記竿形状の長手方向に連結された状態とされる導電棒において、
前記各エレメントは、前記竿形状の前記長手方向に電流を流すことができるように構成され、かつ、前記各エレメントが互いに連結される各端部に隣接する位置のそれぞれに、前記竿形状の側面から突出する端子面が設けられ、
前記各端子面は、導体により前記各エレメントに対して導通状態となるように構成され、
互いに連結させた状態とされる一方の前記エレメントおよび他方の前記エレメントにおいて、前記一方の前記エレメントの前記端子面と前記他方の前記エレメントの前記端子面との間には、導体であるバスバーが前記両端子面に対して面で接触した状態となるように掛け渡されていることを特徴とする導電棒。
【請求項２】
請求項１に記載の導電棒であって、
互いに連結された状態とされた複数本の前記エレメントにおける一端に設けられて当該エレメントに対して電気的に接続されるとともに、開閉可能に形成された１対の挟持片を備えて、当該各挟持片により、クランプ対象物をクランプすることと、当該クランプ対象物のクランプを解除することと、が可能とされたクランプ部と、
前記クランプ部に取り付けられて当該クランプ部に対して電気的に接続されるとともに、当該クランプ部が前記クランプ対象物をクランプする際に当該クランプ対象物をくるむことで、当該クランプ対象物に対して電気的に接続される可撓導体と、を備え、
前記可撓導体は、前記１対の挟持片において開閉される端部である開閉端部の間に掛け渡されて、前記１対の挟持片との間に前記可撓導体を撓ませるための撓み代が設定されるとともに、前記開閉端部の開閉状態によらず当該各開閉端部側から見て凹となるように曲げられた状態に配設されることを特徴とする導電棒。
【請求項３】
作業者が、変流器が付属された主回路装置の端子に試験用電流を印加させる変流器一次試験の試験方法において、
前記作業者が、竿形状に形成されたエレメントの先端に設けられて前記主回路装置の前記端子をクランプすることができるクランプ部と、前記エレメントに対して電気的に接続される接地端子とが、前記エレメントを介して導通状態とされることで、前記変流器一次試験の前記試験用電流を許容することができるように構成された導電棒を用いて、当該導電棒の前記接地端子を接地された状態とし、前記導電棒の前記クランプ部に前記主回路装置の前記端子をクランプさせることで、前記導電棒の前記接地端子から前記主回路装置の残留電荷を放電させて、当該主回路装置の前記端子を接地された状態とする放電ステップと、
前記作業者が、前記導電棒の前記接地端子を接地された状態から前記試験用電流を印加するための電源に接続された状態に繋ぎかえる繋ぎかえステップと、
前記作業者が、前記電源からの前記試験用電流を前記導電棒の前記接地端子から前記主回路装置の前記端子に印加させる試験用電流印加ステップと、を有し、
前記作業者は、前記放電ステップにおいて、前記主回路装置の前記端子から所定の距離をおいた状態を保ちながら、当該端子に向けて前記導電棒をさしのべて当該導電棒の前記クランプ部を前記主回路装置の前記端子にクランプさせるとともに、当該端子のクランプを解除することなく、前記繋ぎかえステップおよび前記試験用電流印加ステップを実行することを特徴とする変流器一次試験の試験方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導電棒および変流器一次試験の試験方法に関する。詳しくは、竿形状に形成された複数本のエレメントが上記竿形状の長手方向に連結させた状態とされる導電棒、および、この導電棒を使用した変流器一次試験の試験方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電力会社においては、例えば、変流器が付属された遮断器を取り替えた場合に、変流器一次試験を行っている。この変流器一次試験は、送電が停止された状態の遮断器からアースフックを用いて残留電荷を放電させた状態で、上記遮断器に試験用電流を印加することにより行うものである。
ここで、上記アースフックは、上記遮断器を接地させることでこの遮断器の残留電荷を放電させる比較的細く軽いものであり、その最大許容電流値は試験用電流の電流値（通常は１００［Ａ］〜４００［Ａ］）よりも小さい。このため、従来、変流器一次試験は、アースフックを用いて遮断器の残留電荷を放電させた後で、このアースフックを遮断器から取り外してこの遮断器に変流器一次試験の試験用電流を許容できるより太くより重い電気ケーブルを繋ぎなおして、この電気ケーブルを介して上記遮断器に試験用電流を印加することにより行われていた。
【０００３】
さて、複数本のエレメントが長尺に連結させた状態とされる導電棒に関する技術としては、例えば特許文献１に記載された技術が存在する。この技術では、架空電線に接触したクランプからこのクランプに導通された長尺円筒状の金属本体および電気ケーブルを通して上記架空電線を接地させる。ここで、上記金属本体は複数本のエレメントがテレスコピック構造をなすように連結されて構成されることで、上記金属本体を輸送する際の利便性が向上されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】フランス国特許出願公開第２９３４０９５（Ａ１）号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１に記載された技術を上述した変流器一次試験に使用する場合、金属本体に接続された電気ケーブルを接地された状態から試験用電流を印加するための電源に接続された状態に繋ぎかえることで、上記電気ケーブルおよび金属本体を通して遮断器に試験用電流を印加することが原理的には考えられる。しかしながら、上記特許文献１に記載された技術では、金属本体において互いに連結される各エレメントの間の接触抵抗が大きいため、変流器一次試験の試験用電流を金属本体に流すと、上記各エレメントの連結部分が過熱状態となるおそれがある。このため、上記特許文献１に記載された技術を上述した変流器一次試験に使用する場合でも、金属本体を通して遮断器の残留電荷を放電させた後で、この遮断器から上記金属本体を取り外して、変流器一次試験の試験用電流を許容できる電気ケーブルを繋ぎなおす必要がある。
本発明は、上記した問題を解決するものとして創案されたものである。すなわち、本発明が解決しようとする課題は、導電棒において互いに連結される各エレメントの間に電流のバイパス路を設けることで、変流器一次試験の試験用電流が流れる場合でも、上記各エレメントの連結部分が過熱状態となることを抑えることができる導電棒を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明の導電棒および変流器一次試験の試験方法は次の手段をとる。
まず、第１の発明は、竿形状に形成された複数本のエレメントが上記竿形状の長手方向に連結させた状態とされる導電棒である。各エレメントは、上記竿形状の長手方向に電流を流すことができるように構成され、かつ、各エレメントが互いに連結される各端部に隣接する位置のそれぞれに、上記竿形状の側面から突出する端子面が設けられている。この各端子面は、導体により各エレメントに対して導通状態となるように構成されている。互いに連結させた状態とされる一方のエレメントおよび他方のエレメントにおいて、上記一方のエレメントの端子面と上記他方のエレメントの端子面との間には、導体であるバスバーが上記両端子面に対して面で接触した状態となるように掛け渡されている。
導電棒を輸送する際の利便性を考えてこの導電棒を複数本のエレメントを連結させて構成すると、この各エレメントの連結部分の電気抵抗が各エレメント間の接触抵抗のために大きくなる。ここで、上記第１の発明によれば、互いに連結される２本のエレメントの両端子面に面で接触して導通される導体のバスバーにより、各エレメントの間に電流のバイパス路が形成される。これにより、変流器一次試験の試験用電流が各エレメントを流れる場合でもこの各エレメントの連結部分に流れる電流の量を抑えて、この連結部分が過熱状態となることを抑えることができる。また、各エレメントの間における電流のバイパス路を電気ケーブルと比べて放熱の効率がよいバスバーで形成することで、上記電流のバイパス路が過熱状態となることを抑えることができる。
【０００７】
ついで、第２の発明は、上述した第１の発明であって、互いに連結された状態とされた複数本のエレメントにおける一端に設けられてこのエレメントに対して電気的に接続されるとともに、開閉可能に形成された１対の挟持片を備えて、この各挟持片により、クランプ対象物をクランプすることと、このクランプ対象物のクランプを解除することと、が可能とされたクランプ部と、このクランプ部に取り付けられてこのクランプ部に対して電気的に接続されるとともに、このクランプ部がクランプ対象物をクランプする際にこのクランプ対象物をくるむことで、このクランプ対象物に対して電気的に接続される可撓導体と、を備え、この可撓導体は、１対の挟持片において開閉される端部である開閉端部の間に掛け渡されて、１対の挟持片との間に可撓導体を撓ませるための撓み代が設定されるとともに、開閉端部の開閉状態によらずこの各開閉端部側から見て凹となるように曲げられた状態に配設されるものである。
この第２の発明によれば、クランプ部がクランプ対象物をクランプする際にこのクランプ対象物が撓んだ状態の可撓導体によってくるまれることで、この可撓導体とクランプ対象物との接触面積を広くすることができる。これにより、上記可撓導体とクランプ対象物との間に流すことができる電流量を増やして、このクランプ対象物と導電棒との間に流すことができる電流量を増やすことができる。また、上記可撓導体を開閉端部の開閉状態によらず各開閉端部側から見て凹となるように曲げられた状態に配設することで、上記可撓導体に上記各開閉端部側から当接されるクランプ対象物を上記可撓導体によりくるみやすくすることができる。
【０００８】
さらに、第３の発明は、作業者が、変流器が付属された主回路装置の端子に試験用電流を印加する変流器一次試験の試験方法である。この変流器一次試験の試験方法は、作業者が、竿形状に形成されたエレメントの先端に設けられて主回路装置の端子をクランプすることができるクランプ部と、上記エレメントに対して電気的に接続される接地端子とが、上記エレメントを介して導通状態とされることで、上記変流器一次試験の試験用電流を許容することができるように構成された導電棒を用いて、この導電棒の接地端子を接地された状態とし、上記導電棒のクランプ部に上記主回路装置の端子をクランプさせることで、上記導電棒の接地端子から上記主回路装置の残留電荷を放電させて、この主回路装置の端子を接地された状態とする放電ステップと、作業者が、上記導電棒の接地端子を接地された状態から試験用電流を印加するための電源に接続された状態に繋ぎかえる繋ぎかえステップと、作業者が、上記電源からの試験用電流を上記導電棒の接地端子から上記主回路装置の端子に印加させる試験用電流印加ステップと、を有している。作業者は、上記放電ステップにおいて、主回路装置の端子から所定の距離をおいた状態を保ちながら、この端子に向けて導電棒をさしのべてこの導電棒のクランプ部を上記主回路装置の端子にクランプさせるとともに、この端子のクランプを解除することなく、上記繋ぎかえステップおよび上記試験用電流印加ステップを実行する。
変流器が付属される主回路装置は、その端子に通常の電流計では電流値を測定することが難しいほどの大電流が印加されるものであるため、上記端子は作業者が到達しにくい隔離された位置に配設される。ここで、上記第３の発明によれば、作業者は、主回路装置の端子に向けて離れた位置から導電棒をさしのべて、この導電棒のクランプ部に上記端子をクランプさせ、この状態のまま繋ぎかえステップおよび試験用電流印加ステップを実行する。このため、作業者は、上記導電棒と試験用電流を印加するための電気ケーブルとを兼用させることで、この電気ケーブルと主回路装置の端子との付け外し作業と、この付け外し作業の際に上記端子に到達するための手間と、を省いて、変流器一次試験の作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態にかかる導電棒の主要部分を表した左側面図である。
【図２】図１の導電棒の主要部分を表した分解斜視図である。
【図３】図１におけるエレメントの連結部分を表した縦断面図である。
【図４】図２におけるエレメントの差し込み構造を表した縦断面図である。
【図５】図１の導電棒のクランプ部を表した左側面図であり、遮断器の端子をクランプしていない状態を表す。
【図６】図１の導電棒のクランプ部を表した左側面図であり、遮断器の端子をクランプした状態を表す。
【図７】本発明の一実施形態にかかる変流器一次試験の試験方法を説明する説明図であり、本発明の放電ステップを表す。
【図８】本発明の一実施形態にかかる変流器一次試験の試験方法を説明する説明図であり、本発明の繋ぎかえステップを表す。
【図９】本発明の一実施形態にかかる変流器一次試験の試験方法を説明する説明図であり、本発明の試験用電流印加ステップを表す。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、本発明の一実施形態にかかる導電棒１０の構成について、主に図１ないし図６を用いて説明する。なお、以下において、各部材を締結させるボルトおよびボルト孔などの付随的な構成については、その詳細な説明を省略する。
上記導電棒１０は、図７ないし図９に示すように、変流器２０Ｂが付属された遮断器２０に対して変流器一次試験を行う際に、この遮断器２０の端子２０Ａをクランプすることでこの端子２０Ａに接続される。そして、上記導電棒１０は、この導電棒１０の導電ブロック１０Ａから遮断器２０の端子２０Ａの残留電荷２０Ｃを放電させる機能と、この端子２０Ａに変流器一次試験の試験用電流２１Ａを印加させる機能と、の両方の機能を実現させる。ここで、上記導電ブロック１０Ａは本発明における「接地端子」に、上記遮断器２０は本発明における「主回路装置」に、上記端子２０Ａは本発明における「クランプ対象物」に、それぞれ相当する。
【００１１】
上記導電棒１０は、図１および図２に示すように、それぞれが竿形状に形成された複数本（本実施形態では３本）のエレメント１１を上記竿形状の長手方向（図示左右方向）に連結させ、この連結されたエレメント１１の一端に絶縁体製の絶縁操作棒１５を連結させることにより、長尺の竿形状に組み立てられる。これにより、導電棒１０は、この導電棒１０を輸送する際の利便性が向上される。この導電棒１０には、その導電ブロック１０Ａに電気ケーブル１０Ｂが締結されて接続される。
上記導電棒１０は、図７ないし図９に示すように、上記電気ケーブル１０Ｂが接続された状態で使用される。この際、作業者２３は、図７に示すように、上記絶縁操作棒１５を保持して作業を行う。これにより、作業者２３は、上記導電棒１０から放電される残留電荷２０Ｃまたはこの導電棒１０を介して印加される試験用電流２１Ａ（図９参照）に対して絶縁された状態を保って、感電することなく作業を行うことができる。
【００１２】
上記各エレメント１１は、図１および図４に示すように、長尺の円筒形状に形成された各エレメント本体１１Ａにおいて、一方側（図１で見て左側）の各端部が係止部材１１Ｆを備えた円筒状の差し込み端部１１Ｅとして形成され、他方側（図１で見て右側）の各端部が円筒形状の鞘部１１Ｃに覆われた状態に形成されている。
そして、各エレメント１１は、図３および図４に示すように、一方のエレメント１１の差し込み端部１１Ｅを他方のエレメント１１の鞘部１１Ｃに差し込んで各エレメント本体１１Ａを互いに当接させた状態で、この鞘部１１Ｃに形成された係止孔１１Ｄに上記差し込み端部１１Ｅに取り付けられた係止部材１１Ｆを係止させることにより１本に連結される。
【００１３】
ここで、上記係止部材１１Ｆは、上記差し込み端部１１Ｅからこの上記差し込み端部１１Ｅの径方向外方に張り出して内外に撓むことで、上記係止孔１１Ｄに対して着脱可能に係止するようになっている。また、上記鞘部１１Ｃは、上記差し込み端部１１Ｅが差し込まれた状態においてこの差し込み端部１１Ｅを取り巻くように締結されて設けられた鍔部１１Ｇに当接することで、各エレメント１１の連結におけるぐらつきを抑えるようになっている。上述した各エレメント１１の連結において互いに当接する各部材は、図３に示すように、金属により形成されて上記各エレメント１１を電気的に接続させるようになっている。
なお、上述した絶縁操作棒１５とエレメント１１との連結は、上述したエレメント１１の鍔部１１Ｇおよび差し込み端部１１Ｅが絶縁操作棒１５の鍔部１５Ｃおよび係止部材１５Ｅ（図２参照）を備えた差し込み端部１５Ｂに置き換わる点を除いて、各部材の形状も含めて全く同じ構成によりなされる。このため、上記絶縁操作棒１５とエレメント１１との連結については、その詳細な説明を省略する。
【００１４】
上述した各エレメント本体１１Ａは、図３および図４に示すように、金属（本実施形態ではアルミニウム）により形成されている。このため、各エレメント１１は、その竿形状の長手方向（図示左右方向）に各エレメント本体１１Ａを通して電流を流すことができるようになっている。
また、各エレメント本体１１Ａは、図１ないし図３に示すように、その円筒形状の外側面のうち、他の導電部材（すなわち、上述した鞘部１１Ｃおよび鍔部１１Ｇ、ならびに、後述する導電ブロック１２および導電ブロック１０Ａ）に覆われていない部分が、漏電を抑えるための絶縁被覆１１Ｂに覆われている。
【００１５】
ここで、上述した各エレメント１１の各絶縁被覆１１Ｂには、図１および図２に示すように、この絶縁被覆１１Ｂおよび上述した絶縁操作棒１５とは異なる色を呈する色違い部材１１Ｈが、上記各絶縁被覆１１Ｂにおいて導電棒１０の先端側（図１で見て右側）の端となる部分に巻きつけられて貼り付けられている。また、上記絶縁操作棒１５には、上記色違い部材１１Ｈと同じ色を呈する色違い部材１５Ｄが、上述した鍔部１５Ｃに隣接する部分に巻きつけられて貼り付けられている。本実施形態においては、上記各絶縁被覆１１Ｂは黒色を呈し、上記絶縁操作棒１５はオレンジ色を呈し、上記色違い部材１１Ｈおよび上記色違い部材１５Ｄは同じ赤色を呈する。
上記構成によれば、導電棒１０を組み立てる際に互いに繋ぎ合わされる各エレメント１１および絶縁操作棒１５において、互いを繋ぐ向きおよび繋ぎ順の識別性を向上させて、導電棒１０の組み立てにおける作業性を向上させることができる。また、各絶縁被覆１１Ｂの色違い部材１１Ｈと絶縁操作棒１５の色違い部材１５Ｄとの色が統一されているので、複数本の導電棒１０において各色違い部材１１Ｈ、１５Ｄの色をそれぞれ変えることで、複数本の導電棒１０を一緒に組み立てる際の各エレメント１１および各絶縁操作棒１５の取り違えを減らすことができる。
【００１６】
上述した各エレメント１１には、図１および図２に示すように、上述した各鞘部１１Ｃおよび各鍔部１１Ｇに隣接する位置に導電ブロック１２または導電ブロック１０Ａが取り付けられている。
詳しくは、各エレメント１１を互いに連結させるための各鞘部１１Ｃおよび各鍔部１１Ｇに隣接する位置に導電ブロック１２が取り付けられ、上述した絶縁操作棒１５の差し込み端部１５Ｂが差し込まれる鞘部１１Ｃに隣接する位置に導電ブロック１０Ａが取り付けられている。
【００１７】
ここで、上述した電気ケーブル１０Ｂが接続される導電ブロック１０Ａを作業者２３に保持される絶縁操作棒１５（図７参照）に近い位置に配設することで、上記電気ケーブル１０Ｂを長尺の導電棒１０に沿わせる必要をなくして、この導電棒１０を取り回しやすくすることができる。
なお、上記導電ブロック１０Ａは、締結用のボルトが差し込まれる向きが異なる点（図１および図２参照）を除いて、上記導電ブロック１２と全く同じ構成となっている。このため、本明細書においては、導電ブロック１０Ａ、１２の各構成について、その詳細な説明を導電ブロック１２の各構成を用いて行い、導電ブロック１０Ａの各構成については、その詳細な説明を省略する。
【００１８】
上記導電ブロック１２は、図１ないし図３に示すように、２個１組の金属製のブロックとして形成されて、各エレメント１１のエレメント本体１１Ａを挟み込むことでエレメント１１の竿形状の側面を覆うようになっている。本実施形態の導電ブロック１２は、２個１組で組み合わせた際の外観が立方体形状となるように形成されて、上記竿形状の側面から突出するようになっている。
上記各導電ブロック１２は、図３に示すように、上記エレメント本体１１Ａを挟み込むことで、このエレメント本体１１Ａと導通されている。また、各導電ブロック１２は、上記エレメント本体１１Ａとは反対側に位置する面が、エレメント１１の竿形状の側面から突出した平面状の端子面１２Ａとして形成されている。この各端子面１２Ａは、導体である各導電ブロック１２により上述したエレメント本体１１Ａに対して導通状態となるように構成されている。なお、本実施形態において、各導電ブロック１２とエレメント本体１１Ａとの間には、接触抵抗を低減させるための導電グリース１２Ｂの層が設けられている。
【００１９】
さて、互いに連結される２本のエレメント１１の間には、図１ないし図３に示すように、上述した鞘部１１Ｃおよび鍔部１１Ｇに並行して、導体である金属製（本実施形態では銅製）のバスバー１２Ｃが１本掛け渡されている。このバスバー１２Ｃは、上記各エレメント１１の各導電ブロック１２において同じ側に位置する各端子面１２Ａの間に掛け渡されて、この各端子面１２Ａにボルトで締結されている。ここで、バスバー１２Ｃは、長尺の薄板形状に形成されて、上記各端子面１２Ａに対して面で接触した状態となるように掛け渡されている。これにより、バスバー１２Ｃは、各エレメント１１において接触抵抗のために電気抵抗が大きくなる各エレメント１１の連結部分に、電流のバイパス路を形成するようになっている。
上記各構成によれば、変流器一次試験の試験用電流２１Ａ（１００［Ａ］〜４００［Ａ］の交流電流、図９参照）が各エレメント１１を流れる場合でも、この各エレメント１１を連結させるための各部材に流れる電流の量を抑えて、各エレメント１１の連結部分が過熱状態となることを抑えることができる。また、各エレメント１１の間における電流のバイパス路を電気ケーブルと比べて放熱の効率がよいバスバー１２Ｃで形成することで、上記電流のバイパス路が過熱状態となることを抑えることができる。また、差し込みにより互いに連結された２本のエレメント１１に並行させてバスバー１２Ｃを掛け渡した状態に固定することで、上記各エレメント１１の差し込みによる連結がより外れにくいものになる。
【００２０】
ところで、図１に示すように、上述した導電棒１０において、互いに連結された状態とされた複数本のエレメント１１における一端（絶縁操作棒１５とは反対側の端、図１で見て左側の端）には、全体が金属により形成されたクランプ部１３が取り付けられている。このクランプ部１３は、上記絶縁操作棒１５の端部に設けられた操作グリップ１５Ａと連動機構（図示省略）を介して連結されることで、上記操作グリップ１５Ａの操作により開閉させることができる１対の挟持片１３Ａを備えている。
詳しくは、上記挟持片１３Ａは、図６に示すように、この挟持片１３Ａの一方側に設けられた連結端部１３Ｂがボルトを介して連結されることで、このボルトを軸とした回動が可能となるように構成されている。また、一方の挟持片１３Ａは、上記連動機構を介して上記操作グリップ１５Ａと連結されることで、この操作グリップ１５Ａを作業者２３（図７参照）がひねる操作に連動して所定の角度範囲で回動するように構成されている。そして、１対の挟持片１３Ａは、上記一方の挟持片１３Ａが上記操作グリップ１５Ａの操作に連動して回動することによって、上記連結端部１３Ｂとは反対側に位置する開閉端部１３Ｃのある側から開閉されるように構成されている。
【００２１】
上記クランプ部１３は、図５および図６に示すように、上記１対の挟持片１３Ａを閉じた状態とすることで端子２０Ａをクランプし、上記挟持片１３Ａを開いた状態とすることで端子２０Ａのクランプを解除することができるように構成されている。また、クランプ部１３は、上記１対の挟持片１３Ａにおける開閉端部１３Ｃの間に掛け渡されて取り付けられた可撓導体１４（本実施形態では銅製の編組線）を備えている。
上記可撓導体１４は、上記各挟持片１３Ａとの間に撓み代１４Ａが設定されるように取り付けられることで、１対の挟持片１３Ａを閉じて端子２０Ａをクランプする動きに対応して撓んでこの端子２０Ａをくるむように構成されている。そして、可撓導体１４は、端子２０Ａをくるむことでこの端子２０Ａに対して電気的に接続される。
【００２２】
また、可撓導体１４は、端子２０Ａを上記クランプ部１３を介して上述したエレメント本体１１Ａに対して導通状態とするように構成されている。これにより、上記端子２０Ａと上述した導電棒１０とは互いに導通された状態となる。
上記構成によれば、クランプ部１３が端子２０Ａをクランプする際にこの端子２０Ａが撓んだ状態の可撓導体１４によりくるまれることで、この可撓導体１４と端子２０Ａとの接触面積を広くすることができる。これにより、上記可撓導体１４と端子２０Ａとの間に流すことができる電流量を増やして、この端子２０Ａと導電棒１０との間に流すことができる電流量を増やすことができる。
【００２３】
ところで、上述した１対の挟持片１３Ａは、図５および図６に示すように、回動して開閉される際の角度範囲が所定の角度範囲となるように設定されることで、上述した開閉端部１３Ｃの開き角度１４Ｂの最大値（すなわち最大開き角度）が１８０°よりも小さくなるように構成されている。本実施形態では、１対の挟持片１３Ａは、上記開閉端部１３Ｃの最大開き角度が４５°となるように構成されている。
また、上述した可撓導体１４は、上記開閉端部１３Ｃの間に掛け渡される掛け渡し長さが、上記開閉端部１３Ｃの開き角度が最大となった状態における開閉端部１３Ｃの間の距離（すなわち、各開閉端部１３Ｃの最大離間距離）よりも長く設定されている。そして、上記可撓導体１４は、上述した１対の挟持片１３Ａの開閉状態によらず上記開閉端部１３Ｃ側（図示右側）から見て凹となるように曲げられた状態に配設されている。これにより、上記可撓導体１４に上記開閉端部１３Ｃ側から当接される端子２０Ａを上記可撓導体１４によりくるみやすくすることができる。
【００２４】
ここで、上述した導電棒１０を使用した変流器一次試験の試験方法の一実施形態について、主に図７ないし図９を用いて説明する。なお、以下において、変流器２０Ｂと計測装置２２とを電気ケーブル２２Ａで接続する（図８参照）ステップなどの付随的なステップについては、その詳細な説明を省略する。
上記変流器一次試験においては、まず、変流器一次試験を行う作業者２３（図７参照）は、上記変流器一次試験を行うべき変流器２０Ｂが付属された遮断器２０を、送電が停止された状態とする。ついで、作業者２３は、上述した導電棒１０を組み立てて（図２参照）、その導電ブロック１０Ａに電気ケーブル１０Ｂがボルトにより締結されて接続された状態（図１参照）に用意する。
【００２５】
ここで、上記遮断器２０は変電所などに設置される３相交流用の遮断器であり、同様の構成を有する第１相、第２相、第３相の各主回路のそれぞれに同様の構成の変流器２０Ｂが付属されたものである。しかしながら、上記変流器一次試験の際に上記各変流器２０Ｂに対して行う各ステップは全く同様のものである。このため、本明細書においては、第１相の主回路側の各構成およびこの各構成に対して行う各ステップのみを説明し、第２相、第３相の各主回路側の各構成およびこの各構成に対して行う各ステップについては、その図示および詳細な説明を省略する。
また、上記導電棒１０および電気ケーブル１０Ｂは、それぞれ最大許容電流値が変流器一次試験の試験用電流２１Ａ（図９参照）の電流値（本実施形態では１００［Ａ］〜４００［Ａ］）以上となるように形成されたものを、上記遮断器２０の端子２０Ａの数と同じ本数だけ用意するものである。
【００２６】
ついで、作業者２３は、導電棒１０に接続された電気ケーブル１０Ｂを前もって大地２４に打ち込まれたアース棒２４Ａ（図７参照）に接続させて、上記導電棒１０および上記電気ケーブル１０Ｂを接地させた状態とする。この状態で、作業者２３は、図７に示すように、上記大地２４上から上記導電棒１０を上記遮断器２０において空中に隔離された状態の端子２０Ａに向けてさしのべる。そして、作業者２３は、導電棒１０の操作グリップ１５Ａをひねる操作により、上記導電棒１０のクランプ部１３に上記端子２０Ａをクランプさせて接続させる。
上記ステップの一連の操作により、電気ケーブル１０Ｂが接続されて接地された状態となった導電棒１０の導電ブロック１０Ａから、上記遮断器２０の残留電荷２０Ｃが大地２４に放電される。すなわち、上記ステップは、本発明における「放電ステップ」に相当する。
【００２７】
ここで、上記クランプ部１３の１対の挟持片１３Ａは、図１および図２に示すように、互いが連結される各連結端部１３Ｂが導電棒１０の先端に位置するように配設されることでフック形状をなしている。このため、作業者２３は、図７に示すように、導電棒１０のクランプ部１３を上記フック形状により上述した遮断器２０の端子２０Ａに引っ掛けて接続させる操作を、この端子２０Ａから離れた位置から行うことができる。すなわち、作業者２３は、遮断器２０において空中に隔離された状態の端子２０Ａに導電棒１０のクランプ部１３を引っ掛ける操作を、上記端子２０Ａに到達するために遮断器２０の上に登る手間をかけることなく行うことができる。
また、作業者２３は、導電棒１０のクランプ部１３を遮断器２０の端子２０Ａに引っ掛けた状態において、絶縁操作棒１５の操作グリップ１５Ａを操作して上記クランプ部１３に上記端子２０Ａをクランプさせることができる。このため、作業者２３は、上記端子２０Ａに対して導電棒１０を上記作業者２３の支持なしで安定的に接続された状態（図６参照）とすることができる。これにより、作業者２３は、上記端子２０Ａの数が多い場合であっても、この各端子２０Ａに対する各ステップを１人で並行して実行することができる。
【００２８】
続いて、作業者２３は、残留電荷の放電が終わった遮断器２０において、この遮断器２０に付属された変流器２０Ｂを、電気ケーブル２２Ａを介して変流器一次試験用の計測装置２２に接続させる。この際、上述した導電棒１０のクランプ部１３は、上述した遮断器２０の端子２０Ａをクランプした状態のままとされる。
そして、作業者２３は、図８に示すように、上記端子２０Ａに上記導電棒１０を接続させた状態のまま、この導電棒１０の導電ブロック１０Ａに接続された電気ケーブル１０Ｂを繋ぎかえて変流器一次試験の電流路を設定する。すなわち、作業者２３は、上記電気ケーブル１０Ｂを大地２４に対して接地された状態から変流器一次試験の試験用電流２１Ａ（図９参照）を印加するための電源２１に接続された状態に繋ぎかえることで、上記導電ブロック１０Ａを接地された状態から上記電源２１に接続された状態に繋ぎかえる。このステップは、本発明における「繋ぎかえステップ」に相当する。
【００２９】
なお、上記第２のステップにおいて、作業者２３は、感電防止のために上記電源２１を停止させた状態で作業を行う。このため、作業者２３は、図９に示すように、上記第２のステップが終わった後で上述した導電棒１０から離れて上記電源２１を作動させる。この際、上記導電棒１０のクランプ部１３は、上述した遮断器２０の端子２０Ａをクランプした状態のままとされる。
そして、作業者２３は、上記電気ケーブル１０Ｂおよび上記導電ブロック１０Ａならびに上記導電棒１０を通して上述した遮断器２０の端子２０Ａに上記電源２１からの試験用電流２１Ａを印加させ、上述した変流器２０Ｂの変流器一次試験を行う。すなわち、上記ステップは、本発明における「試験用電流印加ステップ」に相当する。
【００３０】
上述したように、作業者２３は、遮断器２０の端子２０Ａに向けて離れた位置から導電棒１０をさしのべて、この導電棒１０のクランプ部１３に上記端子２０Ａをクランプさせ、この状態のまま繋ぎかえステップおよび試験用電流印加ステップを実行する。このため、作業者２３は、上記導電棒１０と試験用電流２１Ａを印加するための電気ケーブルとを兼用させることで、この電気ケーブルと遮断器２０の端子２０Ａとの付け外し作業と、この付け外し作業の際に上記端子２０Ａに到達するための手間（例えば、空中に隔離された状態の端子２０Ａに到達するために遮断器２０の上に登る手間）と、を省いて、変流器一次試験の作業性を向上させることができる。
なお、変流器一次試験の試験用電流２１Ａの電流値が大きくこの試験用電流２１Ａを許容できる電気ケーブルが太く重いものになる場合、または、遮断器２０に磁器製のがいしなどの破損しやすい部材が設けられている場合には、上述した各ステップは特に有効である。すなわち、作業者２３は、上述した電気ケーブルの付け外し作業の際に上記遮断器２０の破損を防ぐために必要となる養生部材の設置作業および除去作業を、上記電気ケーブルの付け外し作業とともに省略して、変流器一次試験の作業性をさらに向上させることができる。
【００３１】
本発明は、上述した一実施形態で説明した外観、構成に限定されず、本発明の要旨を変更しない範囲で種々の変更、追加、削除が可能である。例えば、以下のような各種の形態を実施することができる。
（１）導電棒の各エレメントは、それぞれ長尺の円筒形状に形成されて差し込みにより互いに連結されるものに限定されない。すなわち、導電棒の各エレメントは、例えば長尺の多角柱形状または長尺の楕円柱形状など、任意の竿形状とすることができ、各エレメントを中空とするか中実とするかは適宜変更することができる。また、各エレメントを互いに連結した状態とする構造は、例えば螺合構造またはテレスコピック構造など、任意の構造を採用することができ、各構造に対応する各エレメントの各端部の具体的な形状は適宜変更することができる。
（２）バスバーを端子面の間に掛け渡すことにより各エレメントの間に電流のバイパス路を設ける構成は、上述した実施形態に記載されたものに限定されない。すなわち、例えば各エレメントと導電ブロックとを一体に形成した構成や各エレメントの間に複数組設定された各端子面のそれぞれにバスバーを掛け渡した構成など、バスバーにより電流のバイパス路を設けるための構成を適宜変更することができる。
（３）クランプ部の構成は上述した実施形態に記載されたものに限定されない。すなわち、例えば１対の挟持片を互いに平行な状態を保ったまま開閉させるパラレルクランプ構造など、任意のクランプ構造をクランプ部に採用することができる。
（４）クランプ部に取り付けられる可撓導体の構成は、上述した実施形態に記載されたものに限定されない。すなわち、上記可撓導体として、例えば全体がシート状に形成された薄板や複数枚のスラット板を幅方向に連結させた連結板など、クランプ対象物をくるむことができる任意の可撓導体を採用することができ、その具体的な素材は金属に限定されず適宜の導体に変更することができる。
（５）本発明の変流器一次試験の試験方法は、変流器が付属された遮断器の端子に試験用電流を印加する変流器一次試験でなくても採用することができる。すなわち、上記試験方法は、変流器が付属された保護リレー装置の端子に試験用電流を印加する変流器一次試験など、変流器が付属された任意の主回路装置の端子に試験用電流を印加する変流器一次試験において採用することができる。ここで、上記試験方法の繋ぎかえステップにおいて設定される具体的な電流路は、試験用電流が印加される主回路装置の構造および変流器一次試験で計測される事項により適宜変更することができる。
【符号の説明】
【００３２】
１０    導電棒
１０Ａ  導電ブロック（接地端子）
１０Ｂ  電気ケーブル
１１    エレメント
１１Ａ  エレメント本体
１１Ｂ  絶縁被覆
１１Ｃ  鞘部
１１Ｄ  係止孔
１１Ｅ  差し込み端部
１１Ｆ  係止部材
１１Ｇ  鍔部
１１Ｈ  色違い部材
１２    導電ブロック
１２Ａ  端子面
１２Ｂ  導電グリース
１２Ｃ  バスバー
１３    クランプ部
１３Ａ  挟持片
１３Ｂ  連結端部
１３Ｃ  開閉端部
１４    可撓導体
１４Ａ  撓み代
１４Ｂ  開き角度
１５    絶縁操作棒
１５Ａ  操作グリップ
１５Ｂ  差し込み端部
１５Ｃ  鍔部
１５Ｄ  色違い部材
１５Ｅ  係止部材
２０    遮断器（主回路装置）
２０Ａ  端子（クランプ対象物）
２０Ｂ  変流器
２０Ｃ  残留電荷
２１    電源
２１Ａ  試験用電流
２２    計測装置
２２Ａ  電気ケーブル
２３    作業者
２４    大地
２４Ａ  アース棒
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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