(57)【要約】【課題】脱型工程の前に鋳込み型内の高まった圧力を低下させることにより、脱型時の泥漿の飛び散りを防ぐことができる泥漿鋳込み成形方法を提供する。【解決手段】本発明の泥漿鋳込み成形方法１は、泥漿を鋳込み型４に流し込み、泥漿中の水分を鋳込み型の外部へ排出することにより鋳込み型の成形面に着肉させて成形体６を成形する成形工程と、成形体を鋳込み型から分離させる脱型工程と、を有し、成形工程は、脱型工程を行う前に、泥漿を高圧で上記鋳込み型に流し込む高圧流し込み工程、又は、泥漿を排泥させて高圧空気を送り込んで上記成形体の含水率を低下させる土締め工程の何れかの脱型前工程を行い、この脱型前工程は、更に、高圧流し込み工程又は土締め工程により高まった鋳込み型内の圧力を低下させる圧抜き工程を行う。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
泥漿を鋳込み成形する泥漿鋳込み成形方法であって、
泥漿を鋳込み型に流し込み、泥漿中の水分を上記鋳込み型の外部へ排出することにより上記鋳込み型の成形面に着肉させて成形体を成形する成形工程と、
上記成形体を上記鋳込み型から分離させる脱型工程と、を有し、
上記成形工程は、上記脱型工程を行う前に、泥漿を高圧で上記鋳込み型に流し込む高圧流し込み工程、又は、泥漿を排泥させて高圧空気を送り込んで上記成形体の含水率を低下させる土締め工程の何れかの脱型前工程を行い、この脱型前工程は、更に、上記高圧流し込み工程又は上記土締め工程により高まった上記鋳込み型内の圧力を低下させる圧抜き工程を行うことを特徴とする泥漿鋳込み成形方法。
【請求項２】
上記脱型前工程の圧抜き工程は、上記高圧流し込み工程又は上記土締め工程により高まった上記鋳込み型内の圧力を、上記鋳込み型内の余剰な泥漿を外部に排出可能に上記鋳込み型に接続された排泥用配管を介して低下させる請求項１記載の泥漿鋳込み成形方法。
【請求項３】
上記圧抜き工程は、上記排泥用配管に設けられた開閉弁を開放することにより上記鋳込み型内の圧力を上記排泥用配管に逃がして低下させる請求項２記載の泥漿鋳込み成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、泥漿鋳込み成形方法に係り、特に、衛生陶器の製造工程において泥漿を鋳込み成形する泥漿鋳込み成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、便器や洗浄水タンク等の衛生陶器の製造工程において行われる泥漿鋳込み成形においては、例えば、特許文献１に記載されているように、泥漿を鋳込み型へ流し込み、泥漿中の水分を鋳込み型の外部へ排出することによって、鋳込み型の成形面に着肉させて成形体を形成する成形工程と、この成形体を鋳込み型より分離させる脱型工程とを備えている成形方法が知られている。また、このような泥漿鋳込み成形方法において脱型工程の前に行われる工程では、例えば、泥漿を高圧で鋳込み型へ流し込む高圧流し込み工程が行われたり、或いは鋳込み型内に高圧空気を送り込んで成形体の含水率を低下させる土締め工程（例えば、特許文献２参照）が行われたりするため、鋳込み型内が高圧となる状態で維持されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平３−６９３０４号公報
【特許文献２】特開２００４−１２５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した従来の泥漿鋳込み成形方法においては、脱型工程が行われる前の鋳込み型内が高圧状態となっているため、脱型工程で成形体を鋳込み型から分離させる際に、鋳込み型内の圧力により成形体が破れたり、裂けることがあり脱型不良の原因となるという問題がある。
また、型内の圧力により泥漿が周囲に飛び散ると、この飛び散った泥漿を清掃する等の手間がかかるという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明は、上述した従来技術の問題を解決するためになされたものであり、脱型工程の前に鋳込み型内の高まった圧力を低下させることにより、脱型時の脱型不良や泥漿の飛び散りを防ぐことができる泥漿鋳込み成形方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した目的を達成するために、本発明は、泥漿を鋳込み成形する泥漿鋳込み成形方法であって、泥漿を鋳込み型に流し込み、泥漿中の水分を上記鋳込み型の外部へ排出することにより上記鋳込み型の成形面に着肉させて成形体を成形する成形工程と、上記成形体を上記鋳込み型から分離させる脱型工程と、を有し、上記成形工程は、上記脱型工程を行う前に、泥漿を高圧で上記鋳込み型に流し込む高圧流し込み工程、又は、泥漿を排泥させて高圧空気を送り込んで上記成形体の含水率を低下させる土締め工程の何れかの脱型前工程を行い、この脱型前工程は、更に、上記高圧流し込み工程又は上記土締め工程により高まった上記鋳込み型内の圧力を低下させる圧抜き工程を行うことを特徴としている。
このように構成された本発明においては、脱型工程の前に行う脱型前工程において、高圧流し込み工程又は土締め工程により高まった鋳込み型内の圧力を圧抜き工程により低下させることができるため、脱型工程で成形体を鋳込み型から分離させる際に、脱型不良や鋳込み型内の圧力によって泥漿が飛び散ることを防ぐことができる。したがって、脱型工程において、泥漿が飛び散ることによって脱型不良が生じることを防ぐことができる。また、脱型工程の作業現場において、飛び散った泥漿を清掃する作業等の手間を省くことができる。
【０００７】
本発明において、好ましくは、上記脱型前工程の圧抜き工程は、上記高圧流し込み工程又は上記土締め工程により高まった上記鋳込み型内の圧力を、上記鋳込み型内の余剰な泥漿を外部に排出可能に上記鋳込み型に接続された排泥用配管を介して低下させる。
このように構成された本発明においては、脱型前工程の圧抜き工程において、高圧流し込み工程又は土締め工程により高まった鋳込み型内の圧力を、鋳込み型内の余剰な泥漿を外部に排出可能に鋳込み型に接続された排泥用配管を介して低下させることができるため、脱型工程で成形体を鋳込み型から分離させる際に、脱型不良を防止できる。また、脱型工程の作業現場において、飛び散った泥漿を清掃する作業等の手間を省くことができる。
【０００８】
本発明において、好ましくは、上記圧抜き工程は、上記排泥用配管に設けられた開閉弁を開放することにより上記鋳込み型内の圧力を上記排泥用配管に逃がして低下させる。
このように構成された本発明においては、脱型前工程の圧抜き工程において、まず、第１の圧抜き工程を行うことにより、排泥用配管の開閉弁を開放して鋳込み型内の圧力を低下させた後、鋳込み型内に空気を送り込んで鋳込み型内の泥漿を排泥用配管に排出させる、次に土締め工程により高まった上記鋳込み型内の圧力を第２の圧抜き工程を行うことにより、脱型工程の前に確実に鋳込み型内の圧力を低下させることができる。したがって、脱型工程で成形体を鋳込み型から分離させる際に、鋳込み型内の圧力によって泥漿が飛び散ることを防ぐことができ、脱型不良を防ぐことができる。また、脱型工程の作業現場において、飛び散った泥漿を清掃する作業等の手間を省くことができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の泥漿鋳込み成形方法によれば、脱型工程の前に鋳込み型内の高まった圧力を低下させることにより、脱型時の泥漿の飛び散りを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態による泥漿鋳込み成形方法に用いられる泥漿鋳込み成形装置を示す側面図である。
【図２】本発明の一実施形態による泥漿鋳込み成形方法に用いられる泥漿鋳込み成形装置の配管系統を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、添付図面を参照して、本発明の一実施形態による泥漿鋳込み成形方法について説明する。
まず、図１は、本発明の一実施形態による泥漿鋳込み成形方法に用いられる泥漿鋳込み成形装置を示す側面図である。
図１に示すように、本発明の一実施形態による泥漿鋳込み成形方法に用いられる泥漿鋳込み成形装置１は、便器や洗面器等の衛生陶器の製造工程において泥漿鋳込み成形を行うものであり、架台２の前側に配置され、泥漿を鋳込み型４に流し込んで成形体６を成形する工程（成形工程）が行われる成形ステーション８を備えている。また、この成形ステーション８よりも後方側には、成形ステーション８で成形した成形体６を鋳込み型４から離型する工程（脱型工程）が行われる脱型ステーション１０が配置されている。
【００１２】
つぎに、図２は、本発明の一実施形態による泥漿鋳込み成形方法に用いられる泥漿鋳込み成形装置の配管系統を示す概略図である。
図１及び図２に示すように、泥漿鋳込み成形装置１は、成形ステーション８の鋳込み型４に泥漿を供給（送泥）する流し込み用配管１２と、この流し込み用配管１２から鋳込み型４に流れ込み且つ余剰となった泥漿（余剰泥漿）を排出（排泥）する排泥用配管１４と、鋳込み型４の近傍に設けられた三方バルブ１６を備えている。この三方バルブ１６は、流し込み用配管１２と連通可能な流し込み口１６ａと、鋳込み型４と連通可能な鋳込み型口１６ｂと、排泥用配管１４と連通可能な排泥口１６ｃとを備えている。三方バルブ１６の作動により、鋳込み型口１６ｂと流し込み口１６ａとが連通している場合には、鋳込み型口１６ｂと排泥口１６ｃとの連通を閉鎖するようになっており、鋳込み型口１６ｂと排泥口１６ｃとが連通している場合には、鋳込み型口１６ｂと流し込み口１６ａとが閉鎖するようになっている。
【００１３】
また、図２に示すように、排泥用配管１４の途中には、排泥用配管１４内の流路を開閉するバルブ１８が設けられている。
さらに、鋳込み型４には、成形ステーション８において排泥工程・土締め工程が行われる際に鋳込み型４に空気を供給するエアー配管２０が接続されており、このエアー配管２０には、エアーバブル２２が設けられている。
【００１４】
つぎに、図１及び図２を参照して、本発明の一実施形態による泥漿鋳込み成形方法について説明する。
まず、成形ステーション８の成形工程では、流し込み用配管１２の上流側の泥漿加圧機（図示せず）によって圧送される流し込み用配管１２内の泥漿は、三方バルブ１６に到達する。このとき、三方バルブ１６においては、流し込み口１６ａと鋳込み型口１６ｂとが連通し、鋳込み型口１６ｂと排泥口１６ｃとの連通が閉鎖されているため、流し込み用配管１２から成形ステーション８の鋳込み型４に泥漿を高圧で流し込む高圧流し込み工程が行われる。この高圧流し込み工程中、排泥用配管１４のバルブ１８とエアー配管２０のエアーバルブ２２は、閉鎖されている。
【００１５】
つぎに、鋳込み型４内に流し込まれた泥漿は、鋳込み型４自体の濾過作用により水分と分離され、鋳込み型４の内壁に着肉し、成形体６が成形される。このとき、分離された水分は、鋳込み型４の内部に滞留している。そして、着肉して成形体６が成形された後、三方バルブ１６の鋳込み型口１６ｂと排泥口１６ｃとが連通し、流し込み口１６ａと鋳込み型口１６ｂとの連通が閉鎖され、鋳込み型４内の余剰泥漿（排泥）は、排泥用配管１４内に流れ込む。そして、排泥用配管１４のバルブ１８とエアー配管２０のエアーバルブ２２が開放され、排泥用配管１４内の排泥が排泥アーク（図示せず）に戻される排泥工程が行われる。
【００１６】
つぎに、エアー配管２０のエアーバルブ２２が開放された状態で排泥用配管１４のバルブ１８が閉鎖され、加圧された空気がエアー配管２０から鋳込み型４の内部に供給され、成形体６の含水率を低下させる土締め工程が行われる。これにより、未着泥漿が鋳込み型４の外部に排出して除去され、鋳込み型４内には、含水粘土質の成形体６のみが残存している。土締め工程が完了すると、エアーバルブ２２が閉鎖される。このとき、排泥用配管１４のバルブ１８も閉鎖された状態となっている。
【００１７】
つぎに、脱型工程前に行われる脱型前工程として、土締め工程により高まった鋳込み型４内の圧力を低下させる圧抜き工程が行われる。この圧抜き工程では、まず、三方バルブ１６の鋳込み型口１６ｂと排泥口１６ｃとが連通し且つエアーバルブ２２が閉鎖された状態で、排泥用配管１４のバルブ１８が開放され、予め排泥用配管１４内の泥圧を低下させることにより、鋳込み型４内の圧力を排泥用配管１４に逃がして低下させる第２の圧抜き工程が行われる。
【００１８】
これらの圧抜き工程が完了した後、成形ステーション８の成形工程から脱型ステーション１０における脱型工程に移行される。そして、脱型ステーション１０において、成形体６の表面と鋳込み型４の内面との間に分離膜（水膜）が形成され、成形体６が鋳込み型４から脱型される。
【００１９】
なお、上述した本発明の一実施形態による泥漿鋳込み成形方法においては、例として、高圧流し込み工程と圧抜き工程との間に排泥工程と土締め工程が行われる形態について説明したが、必要に応じて、排泥工程と土締め工程は省略し、高圧流し込み工程の次に圧抜き工程を行ってもよい。
【００２０】
上述した本発明の一実施形態による泥漿鋳込み成形方法によれば、脱型工程の前に行う脱型前工程において、高圧流し込み工程又は土締め工程により高まった鋳込み型４内の圧力を圧抜き工程により排泥用配管１４を介して低下させることができるため、脱型工程で成形体６を鋳込み型４から分離させる際に、脱型不良を防ぐことができる。また、脱型工程の作業現場において、飛び散った泥漿を清掃する作業等の手間を省くことができる。
【００２１】
また、本実施形態による泥漿鋳込み成形方法によれば、脱型前工程の圧抜き工程において、まず、第１の圧抜き工程を行うことにより、排泥用配管１４のバルブ１８を開放して予め排泥用配管１４内の泥圧を低下させることにより、鋳込み型４内の圧力を低下させた後、第２の圧抜き工程を行うことにより、エアー配管２０のエアーバルブ２２が空気を送り込み、排泥用配管１４のバルブ１８を開放して、鋳込み型４内と排泥用配管１４内の圧力を低下させることにより、空気圧力を排泥用配管１４に排出させることができるため、脱型工程の前に確実に鋳込み型４内の圧力を低下させることができる。したがって、脱型工程で成形体６を鋳込み型４から分離させる際に、鋳込み型４内の圧力によって泥漿が飛び散ることを防ぐことができ、脱型不良を防ぐことができる。また、脱型工程の作業現場において、飛び散った泥漿を清掃する作業等の手間を省くことができる。
【符号の説明】
【００２２】
１    泥漿鋳込み成形装置
２    架台
４    鋳込み型
６    成形体
８    成形ステーション
１０    脱型ステーション
１２    流し込み用配管
１４    排泥用配管
１６    三方バルブ
１６ａ  三方バルブの流し込み口
１６ｂ  三方バルブの鋳込み型口
１６ｃ  三方バルブの排泥口
１８    バルブ（開閉弁）
２０    エアー配管
２２    エアーバルブ
【図１】
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【図２】
2014184629.tif 000004