(57)【要約】【課題】  プレスによる加圧時の圧力状態をより一層均一にすることで、湿紙表面にマークがなく、湿紙表面を平滑にさせ、湿紙の潰れがなく、湿紙から水分を均一に搾水できるフェルトを提供することを課題とする。【解決手段】  抄紙用プレスフェルトの基布において、上部ナックル部と上部ナックル部の間隔、または上部ナックル部と下部ナックル部の間隔、または下部ナックル部と下部ナックル部の間隔の最大値と最小値の差が、上経糸の１．０本分以下で配置されるようにする。【選択図】図１
2014141769.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
湿紙面側の上経糸と走行面側の下経糸と、前記上経糸及び前記下経糸の双方に絡合するように織り込まれた緯糸とからなる経糸２重・緯糸１重の組織構造で、前記上経糸が前記下経糸より多い糸本数で織り込まれた織布からなる基布を有する抄紙用プレスフェルトであって、前記基布は単位組織において、前記緯糸が前記上経糸の１本分だけ前記上経糸の上側を通るように屈曲する１つ以上の上部ナックル部と、前記緯糸が前記下経糸の１本分だけ前記下経糸の下側を通るように屈曲する１つ以上の下部ナックル部とを有し、前記上部ナックル部と前記上部ナックル部の間隔、または前記上部ナックル部と前記下部ナックル部の間隔、または前記下部ナックル部と前記下部ナックル部の間隔の最大値と最小値の差が、前記上経糸の１．０本分以下であることを特徴とする、抄紙用プレスフェルト。
【請求項２】
前記基布の前記下部ナックル部が、各々隣接しないで分散配置されていることを特徴とする、請求項１に記載の抄紙用プレスフェルト。
【請求項３】
前記基布の前記下部ナックル部が、下経糸１本分ずれた隣接する２つ１対のものとして分散配置されていることを特徴とする、請求項１に記載の抄紙用プレスフェルト。
【請求項４】
前記基布の前記下部ナックル部が、下経糸１本分ずつずれた隣接する４つ１対のものとして分散配置されていることを特徴とする、請求項１に記載の抄紙用プレスフェルト。
【請求項５】
前記基布は単位組織において、前記緯糸が前記上経糸の１本分だけ前記上経糸の上側を通るように屈曲する１つの上部ナックル部と、前記緯糸が前記下経糸の１本分だけ前記下経糸の下側を通るように屈曲する１つの下部ナックル部とを有することを特徴とする、請求項２乃至３に記載の抄紙用プレスフェルト。
【請求項６】
前記基布は単位組織において、前記緯糸が前記上経糸の１本分だけ前記上経糸の上側を通るように屈曲する２つの上部ナックル部と、前記緯糸が前記下経糸の１本分だけ前記下経糸の下側を通るように屈曲する１つの下部ナックル部とを有することを特徴とする、請求項２乃至４に記載の抄紙用プレスフェルト。
【請求項７】
前記基布は単位組織において、前記緯糸が前記上経糸の１本分だけ前記上経糸の上側を通るように屈曲する２つの上部ナックル部と、前記緯糸が前記下経糸の１本分だけ前記下経糸の下側を通るように屈曲する２つの下部ナックル部とを有することを特徴とする、請求項３に記載の抄紙用プレスフェルト。
【請求項８】
前記基布は単位組織において、前記緯糸が前記上経糸の１本分だけ前記上経糸の上側を通るように屈曲する３つの上部ナックル部と、前記緯糸が前記下経糸の１本分だけ前記下経糸の下側を通るように屈曲する１つの下部ナックル部及び前記緯糸が前記上経糸の１本分だけ前記上経糸の上側を通るように屈曲する２つの上部ナックル部と、前記緯糸が前記下経糸の１本分だけ前記下経糸の下側を通るように屈曲する２つの下部ナックル部とを有することを特徴とする、請求項３に記載の抄紙用プレスフェルト。
【請求項９】
前記上部ナックル部と前記上部ナックル部の間隔、または前記上部ナックル部と前記下部ナックル部の間隔、または前記下部ナックル部と前記下部ナックル部の間隔の最大値と最小値の差が、前記上経糸の０．５本分以下であることを特徴とする、請求項２乃至４に記載の抄紙用プレスフェルト。
【請求項１０】
前記基布が、湿紙面側の上経糸と走行面側の下経糸と、前記上経糸と前記下経糸の間に配置される中経糸とを有し、前記上経糸、前記下経糸及び前記中経糸のそれぞれに絡合するように織り込まれた緯糸とからなる経糸３重・緯糸１重の組織構造であることを特徴とする、請求項１乃至９に記載の抄紙用プレスフェルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、抄紙機に使用される抄紙用プレスフェルト（以下単にフェルトという）の基布に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  紙の原料から水分を除去する抄紙機は、一般的にワイヤーパートとプレスパートとドライヤーパートとを具えている。これらワイヤーパート、プレスパートおよびドライヤーパートは、湿紙の搬送方向に沿ってこの順番に配置されている。【０００３】  ワイヤーパートからプレスパートに移行した湿紙は、通常基布にバット層がニードリングされたフェルトによって搬送され、該フェルトと共にロールプレスあるいはシュープレス機構によってプレスされることにより、湿紙内の水分が除去される。【０００４】  前記フェルトの一般的な構成は、基布にバット繊維をニードリングによって絡合一体化させたものであり、前記基布は、一般的には、織機で製織された織布が使用される。該織布の製織方法としては、袋織と平織とがあり、袋織とは、織機上の経糸（整経糸でフェルトの緯糸（ＣＭＤ糸：Ｃｒｏｓｓ−Ｍａｃｈｉｎｅ−Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ糸））と織機上の緯糸（打込糸でフェルトの経糸（ＭＤ糸：Ｍａｃｈｉｎｅ−Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ糸））を、予め環状（エンドレス状）に製織する方法である。また、平織とは、織機上の経糸（整経糸でフェルトの経糸（ＭＤ糸：Ｍａｃｈｉｎｅ−Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ糸））と織機上の緯糸（打込糸でフェルトの緯糸（ＣＭＤ糸：Ｃｒｏｓｓ−Ｍａｃｈｉｎｅ−Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ糸））を、織布の経糸方向長さが抄紙機のフェルトの走行方向の長さに等しくなるように織布を織り上げる方法で、織り上げた織布の両端を接合（縫合）することにより織布を環状にしている（以降便宜上、経糸、緯糸の呼称については、それぞれフェルトの経糸（ＭＤ糸）、緯糸（ＣＭＤ糸）とする）。【０００５】  フェルトに要求される機能として、プレスによる加圧時の圧力状態を均一にすることで、湿紙表面にマークがなく、湿紙表面を平滑にさせ、湿紙の潰れがなく、湿紙から水分を均一に搾水させることが挙げられる。また、フェルトを抄紙機に掛け入れフェルトの使用開始から常用運転速度に到達するまでの時間、即ち馴染み時間を短縮させることや走行が安定していることについてもフェルトの機能として要求される。【０００６】  特許文献１には、経糸方向の筋状マークと緯糸方向の筋状マークとの双方を同時に抑制して、紙の表面性のより一層の向上を図るために、製紙面側の上経糸と、走行面側の下経糸と、上経糸及び下経糸の双方に絡合するように２重織で織り込まれた緯糸とからなる経糸２重・緯糸１重の組織構造で、上経糸が下経糸より高い密度で織り込まれた織布からなり、上経糸が、扁平化可能なように複数本のフィラメントを弱く撚り合わせた甘撚りの撚糸からなり、緯糸が、上経糸の１本分だけ上経糸の上側を通るように屈曲するナックル部が、上経糸の３本分以上の等間隔をおいて配置されるように織り込まれた基布を用いたフェルトが開示されている。【０００７】  特許文献２には、マークや潰れの発生しない圧搾フェルトを提供するために、１組のトップ側ＭＤ糸と、１組のボトム側ＭＤ糸と、前記トップ側ＭＤ糸及び前記ボトム側ＭＤ糸と織り合わせられる１組のＣＭＤ糸とから構成される基布において、トップ側ＭＤ糸、ボトム側ＭＤ糸及びＣＭＤ糸は、各トップ側ＭＤ糸が前記１組のＣＭＤ糸のうち特定の連続複数本上に長いＭＤ紙側浮糸を形成する一連の繰返しユニットになって織り合わせられた基布を用いたフェルトが開示されている。【０００８】  特許文献３には、優れた振動吸収能力を有する製紙用機械に使用される織布を提供し、より優れた走行性、より少ない保守点検のための停止並びに改善された紙質を確実に提供する優れた伸縮性および復元力を有するフェルトを提供するために、基布の上面の機械方向糸の数が下面の機械方向糸の数の２倍となっている製紙用フェルトが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００９−１５５７４７号公報
【特許文献２】特開２００６−２６５８１６号公報
【特許文献３】特開平６−１４６１９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】  上記特許文献１〜３については、基布の上経糸（トップ側ＭＤ糸、上面の機械方向糸）と緯糸（ＣＭＤ糸、クロス機械方向糸）とで形成される上部ナックル部の間隔、個数、繰返しパターン等について検討し、フェルトに要求される機能であるプレスによる加圧時の圧力状態を均一にし、湿紙表面にマークがなく、湿紙表面を平滑にさせ、湿紙の潰れがなく、湿紙から水分を均一に搾水させるフェルトを提供するものである。ところが、これらの先行技術文献に開示されるフェルトは、上記フェルト要求機能について、基布の下経糸（ボトム側ＭＤ糸、下面の機械方向糸）と緯糸（ＣＭＤ糸、クロス機械方向糸）とで形成される下部ナックル部が及ぼす影響を考慮していないため、上部ナックル部と下部ナックル部の粗密の不均一性が存在し、プレスによる加圧時の圧力状態が不均一となってしまう。更に、上経糸が下経糸より高い密度で織り込まれた織布は、下経糸が上経糸よりも太い糸を使用することも可能であるが、この場合上記フェルト要求機能について、下部ナックル部が及ぼす影響はより顕著なものとなる。【００１１】  本発明は、上述した従来技術の問題点を解消すべく、プレスによる加圧時の圧力状態をより一層均一にすることで、湿紙表面にマークがなく、湿紙表面を平滑にさせ、湿紙の潰れがなく、湿紙から水分を均一に搾水できるフェルトを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】  このような課題を解決するために、本発明においては、前記フェルト機能に及ぼす因子となる上部ナックル部及び下部ナックル部の双方について、ナックル部の間隔、個数、繰返しパターンについて鋭意検討し、本発明に至った。【００１３】  すなわち、本発明は、以下の技術を基礎としたものである。
［１］  湿紙面側の上経糸と走行面側の下経糸と、前記上経糸及び前記下経糸の双方に絡合するように織り込まれた緯糸とからなる経糸２重・緯糸１重の組織構造で、前記上経糸が前記下経糸より多い糸本数で織り込まれた織布からなる基布を有する抄紙用プレスフェルトであって、前記基布は単位組織において、前記緯糸が前記上経糸の１本分だけ前記上経糸の上側を通るように屈曲する１つ以上の上部ナックル部と、前記緯糸が前記下経糸の１本分だけ前記下経糸の下側を通るように屈曲する１つ以上の下部ナックル部とを有し、前記上部ナックル部と前記上部ナックル部の間隔、または前記上部ナックル部と前記下部ナックル部の間隔、または前記下部ナックル部と前記下部ナックル部の間隔の最大値と最小値の差が、前記上経糸の１．０本分以下であることを特徴とする、抄紙用プレスフェルト。
［２］  前記基布の前記下部ナックル部が、各々隣接しないで分散配置されていることを特徴とする、［１］に記載の抄紙用プレスフェルト。
［３］  前記基布の前記下部ナックル部が、下経糸１本分ずれた隣接する２つ１対のものとして分散配置されていることを特徴とする、［１］に記載の抄紙用プレスフェルト。
［４］  前記基布の前記下部ナックル部が、下経糸１本分ずつずれた隣接する４つ１対のものとして分散配置されていることを特徴とする、［１］に記載の抄紙用プレスフェルト。
［５］  前記基布は単位組織において、前記緯糸が前記上経糸の１本分だけ前記上経糸の上側を通るように屈曲する１つの上部ナックル部と、前記緯糸が前記下経糸の１本分だけ前記下経糸の下側を通るように屈曲する１つの下部ナックル部とを有することを特徴とする、［２］乃至［３］に記載の抄紙用プレスフェルト。
［６］  前記基布は単位組織において、前記緯糸が前記上経糸の１本分だけ前記上経糸の上側を通るように屈曲する２つの上部ナックル部と、前記緯糸が前記下経糸の１本分だけ前記下経糸の下側を通るように屈曲する１つの下部ナックル部とを有することを特徴とする、［２］乃至［４］に記載の抄紙用プレスフェルト。
［７］  前記基布は単位組織において、前記緯糸が前記上経糸の１本分だけ前記上経糸の上側を通るように屈曲する２つの上部ナックル部と、前記緯糸が前記下経糸の１本分だけ前記下経糸の下側を通るように屈曲する２つの下部ナックル部とを有することを特徴とする、［３］に記載の抄紙用プレスフェルト。
［８］  前記基布は単位組織において、前記緯糸が前記上経糸の１本分だけ前記上経糸の上側を通るように屈曲する３つの上部ナックル部と、前記緯糸が前記下経糸の１本分だけ前記下経糸の下側を通るように屈曲する１つの下部ナックル部及び前記緯糸が前記上経糸の１本分だけ前記上経糸の上側を通るように屈曲する２つの上部ナックル部と、前記緯糸が前記下経糸の１本分だけ前記下経糸の下側を通るように屈曲する２つの下部ナックル部とを有することを特徴とする、［３］に記載の抄紙用プレスフェルト。
［９］  前記上部ナックル部と前記上部ナックル部の間隔、または前記上部ナックル部と前記下部ナックル部の間隔、または前記下部ナックル部と前記下部ナックル部の間隔の最大値と最小値の差が、前記上経糸の０．５本分以下であることを特徴とする、［２］乃至［４］に記載の抄紙用プレスフェルト。
［１０］  前記基布が、湿紙面側の上経糸及び走行面側の下経糸と、前記上経糸と前記下経糸の間に配置される中経糸とを有し、前記上経糸、前記下経糸及び前記中経糸のそれぞれに絡合するように織り込まれた緯糸からなる経糸３重・緯糸１重の組織構造であることを特徴とする、［１］乃至［９］に記載の抄紙用プレスフェルト。
【発明の効果】
【００１４】  以上の構成により、フェルトに要求される機能であるプレスによる加圧時の圧力状態をより一層均一にし、湿紙表面にマークがなく、湿紙表面を平滑にさせ、湿紙の潰れがなく、湿紙から水分を均一に搾水させるフェルトを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明のフェルトの一例における経糸方向の断面図である。
【図２Ａ】〜
【図２Ｌ】図１に示した基布の緯糸方向の断面図である。
【図３】図１に示した基布のナックル部の位置関係を示す概略図である。
【図４】本発明によるフェルトの別の例の基布で、基布のナックル部の位置関係を示す概略図である。
【図５】本発明によるフェルトの更に別の例の基布で、基布のナックル部の位置関係を示す概略図である。
【図６】本発明によるフェルトの更に別の例の基布で、基布のナックル部の位置関係を示す概略図である。
【図７】本発明によるフェルトの更に別の例の基布で、基布のナックル部の位置関係を示す概略図である。
【図８】本発明によるフェルトの更に別の例の基布で、基布のナックル部の位置関係を示す概略図である。
【図９】本発明によるフェルトの更に別の例の基布で、基布のナックル部の位置関係を示す概略図である。
【図１０】本発明のフェルトの別の例における経糸方向の断面図である。
【図１１Ａ】〜
【図１１Ｌ】図１０に示した基布の緯糸方向の断面図である。
【図１２】図１０に示した基布のナックル部の位置関係を示す概略図である。
【図１３】従来技術によるフェルトの基布で、基布のナックル部の位置関係を示す概略図である。
【図１４】従来技術によるフェルトの基布で、基布のナックル部の位置関係を示す概略図である。
【図１５】従来技術によるフェルトの基布で、基布のナックル部の位置関係を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】  以下、図面を参照しつつ本発明の抄紙用プレスフェルトの好適な実施形態について詳細に説明する。
図１は、本発明のフェルトの一例における経糸方向断面図である。図２Ａ〜図２Ｌは、図１に示したフェルトの基布の緯糸方向断面図である。図３（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれ、図１に示した基布の、湿紙面側にある上部ナックル部１１、走行面側にある下部ナックル部１２、湿紙面側にある上部１１ナックル部及び走行面側にある下部ナックル部１２の位置関係を示した概略図である。
【００１７】  図１に示すように、フェルト１０は基布１ａと表バット繊維層２と裏バット繊維層３から構成されている。通常表バット繊維層２及び裏バット繊維層３はニードリング加工することによって、基布１ａに絡合一体化される。なお、裏バット繊維層３については、省略することもできる。
【００１８】  基布１ａは、湿紙が載置される湿紙面側４の上経糸５と、抄紙機のロールなどに当接する走行面側６の下経糸７と、上経糸５及び下経糸７の双方に絡合するように織り込まれた緯糸８ａ〜８ｌとからなる経糸２重・緯糸１重の組織構造をなしている。緯糸８ａ〜８ｌは、図２Ａ〜図２Ｌにそれぞれ示すように織り込まれ、この１２本で単位組織を構成し、この単位組織（Ｘ）が経糸方向、緯糸方向に繰り返される組織構造となる。
【００１９】  上経糸５は、下経糸７の２倍の糸本数で織り込まれており、これにより基布１ａの湿紙面側４の表面の平滑性を向上させることができ、湿紙表面を平滑にすることができる。また、上経糸５により構成される基布上層の通水性が、下経糸７により構成される基布下層より低くなるため、基布上層から基布下層に移動した水が再度基布上層に移行しにくく、この結果、湿紙脱水直後において、湿紙面側４から湿紙に水が移行してしまう再湿現象を抑制することができる。更に、上経糸５を下経糸７より細い糸材とすることにより、湿紙表面平滑性や再湿現象の抑制がより顕著なものとなる。
【００２０】  ここで、フェルトに要求される機能であるプレスによる加圧時の圧力状態を均一にし、湿紙表面にマークがなく、湿紙表面を平滑にさせ、湿紙の潰れがなく、湿紙から水分を均一に搾水させるには、基布の繰返し組織構造における上部ナックル部１１及び下部ナックル部１２の位置関係について考慮することが重要である。
【００２１】  図３（Ａ）は、図１に示した基布の湿紙面側４にある上部ナックル部１１の位置関係を示した概略図で、図３（Ｂ）は、図１に示した基布の走行面側６にある下部ナックル部１２の位置関係を示した概略図である。図３（Ｃ）は、図１に示した基布の湿紙面側にある上部ナックル部１１及び走行面側にある下部ナックル部１２の位置関係を示した概略図である。
【００２２】  図３（Ｃ）に示すように、基布１ａは単位組織内の各緯糸８ａ〜８ｌにおいて、各緯糸８ａ〜８ｌと上経糸５で形成される１つの上部ナックル部１１と各緯糸８ａ〜８ｌと下経糸７で形成される１つの下部ナックル部１２を有する。そして上部ナックル部１１と下部ナックル部１２の間隔の最大値及び最小値はそれぞれ上経糸５の６．５本分、５．５本分であり、その差は１．０本分である。故に、緯糸方向において、上部ナックル部１１及び下部ナックル部１２は、ほぼ均等に配置されていることが分かる。更に隣接する緯糸で、下部ナックル部１２は下経糸７の１本分以上間隔を開けて配置され、下部ナックル部１２が各々隣接しないで分散配置されていることが分かる。
【００２３】  このように上部ナックル部１１及び下部ナックル部１２を配置させた単位組織を有する基布をフェルトに適用させることは、プレスによる加圧時の圧力状態を均一にし、湿紙表面にマークがなく、湿紙表面を平滑にさせ、湿紙の潰れがなく、湿紙から水分を均一に搾水させることができるフェルトを提供することができる。
【００２４】  次に図１〜図３のように経糸２重・緯糸１重の組織構造を基本とした本発明の応用例について説明する。
図４は、本発明のフェルトの別の例における基布１ｂの湿紙面側４にある上部ナックル部１１及び走行面側６にある下部ナックル部１２の位置関係を示した概略図である。図４（Ｃ）に示すように、基布１ｂは単位組織内の各緯糸８ａ〜８ｈにおいて、各緯糸８ａ〜８ｈと上経糸５で形成される２つの上部ナックル部１１と各緯糸８ａ〜８ｈと下経糸７で形成される１つの下部ナックル部１２を有する。そして上部ナックル部１１と上部ナックル部１１の間隔または上部ナックル部１１と下部ナックル部１２の間隔の最大値及び最小値はそれぞれ上経糸５の５．５本分、５．０本分であり、その差は０．５本分である。故に、緯糸方向において、上部ナックル部１１及び下部ナックル部１２は、ほぼ均等に配置されていることが分かる。更に隣接する緯糸で、下部ナックル部１２は下経糸７の１本分以上間隔を開けて配置され、下部ナックル部１２が各々隣接しないで分散配置されていることが分かる。
【００２５】  図５は、本発明のフェルトの更に別の例における基布１ｃの湿紙面側４にある上部ナックル部１１及び走行面側６にある下部ナックル部１２の位置関係を示した概略図である。図５（Ｃ）に示すように、基布１ｃは単位組織内の各緯糸８ａ〜８ｐにおいて、各緯糸８ａ〜８ｐと上経糸５で形成される１つの上部ナックル部１１と各緯糸８ａ〜８ｐと下経糸７で形成される１つの下部ナックル部１２を有する。そして上部ナックル部１１と下部ナックル部１２の間隔の最大値及び最小値はそれぞれ上経糸５の８．５本分、７．５本分であり、その差は１．０本分である。故に、緯糸方向において、上部ナックル部１１及び下部ナックル部１２は、ほぼ均等に配置されていることが分かる。更に隣接する緯糸で、下部ナックル部１２が下経糸７の１本分ずれた隣接する２つ１対のものとして分散配置されていることが分かる。
【００２６】  図６は、本発明のフェルトの更に別の例における基布１ｄの湿紙面側４にある上部ナックル部１１及び走行面側６にある下部ナックル部１２の位置関係を示した概略図である。図６（Ｃ）に示すように、基布１ｄは単位組織内の各緯糸８ａ〜８ｈにおいて、各緯糸８ａ〜８ｈと上経糸５で形成される２つの上部ナックル部１１と各緯糸８ａ〜８ｈと下経糸７で形成される１つの下部ナックル部１２を有する。そして上部ナックル部１１と上部ナックル部１１の間隔または上部ナックル部１１と下部ナックル部１２の間隔の最大値及び最小値はそれぞれ上経糸の５．５本分、５．０本分であり、その差は０．５本分である。故に、緯糸方向において、上部ナックル部１１及び下部ナックル部１２は、ほぼ均等に配置されていることが分かる。更に隣接する緯糸で、下部ナックル部１２が下経糸７の１本分ずれた隣接する２つ１対のものとして分散配置されていることが分かる。
【００２７】  図７は、本発明のフェルトの更に別の例における基布１ｅの湿紙面側４にある上部ナックル部１１及び走行面側６にある下部ナックル部１２の位置関係を示した概略図である。図７（Ｃ）に示すように、基布１ｅは単位組織内の各緯糸８ａ〜８ｈにおいて、各緯糸８ａ〜８ｈと上経糸５で形成される２つの上部ナックル部１１と各緯糸８ａ〜８ｈと下経糸７で形成される２つの下部ナックル部１２を有する。そして上部ナックル部１１と下部ナックル部１２の間隔の最大値及び最小値はそれぞれ上経糸の４．５本分、３．５本分であり、その差は１．０本分である。故に、緯糸方向において、上部ナックル部１１及び下部ナックル部１２は、ほぼ均等に配置されていることが分かる。更に隣接する緯糸で、下部ナックル部１２が下経糸７の１本分ずれた隣接する２つ１対のものとして分散配置されていることが分かる。
【００２８】  図８は、本発明のフェルトの更に別の例における基布１ｆの湿紙面側４にある上部ナックル部１１及び走行面側６にある下部ナックル部１２の位置関係を示した概略図である。図８（Ｃ）に示すように、基布１ｆは単位組織内の各緯糸８ａ〜８ｆにおいて、緯糸８ａ、８ｂ、８ｅ、８ｆと上経糸５で形成される３つの上部ナックル部１１と緯糸８ａ、８ｂ、８ｅ、８ｆと下経糸７で形成される１つの下部ナックル部１２及び、緯糸８ｃ、８ｄと上経糸５で形成される２つの上部ナックル部１１と緯糸８ｃ、８ｄと下経糸７で形成される２つの下部ナックル部１２を有する。そして上部ナックル部１１と上部ナックル部１１の間隔または上部ナックル部１１と下部ナックル部１２の間隔の最大値及び最小値はそれぞれ上経糸の４．５本分、３．５本分であり、その差は１．０本分である。故に、緯糸方向において、上部ナックル部１１及び下部ナックル部１２は、ほぼ均等に配置されていることが分かる。更に隣接する緯糸で、下部ナックル部１２が下経糸７の１本分ずれた隣接する２つ１対のものとして分散配置されていることが分かる。
【００２９】  図９は、本発明のフェルトの更に別の例における基布１ｇの湿紙面側４にある上部ナックル部１１及び走行面側６にある下部ナックル部１２の位置関係を示した概略図である。図９（Ｃ）に示すように、基布１ｇは単位組織内の各緯糸８ａ〜８ｈにおいて、各緯糸８ａ〜８ｈと上経糸５で形成される２つの上部ナックル部１１と各緯糸８ａ〜８ｈと下経糸７で形成される１つの下部ナックル部１２を有する。そして上部ナックル部１１と上部ナックル部１１の間隔または上部ナックル部１１と下部ナックル部１２の間隔の最大値及び最小値はそれぞれ上経糸の５．５本分、５．０本分であり、その差は０．５本分である。故に、緯糸方向において上部ナックル部１１及び下部ナックル部１２は、ほぼ均等に配置されていることが分かる。更に隣接する緯糸で、下部ナックル部１２が下経糸７の１本分ずつずれた隣接する４つ１対のものとして分散配置されていることが分かる。
【００３０】  以上、本発明のフェルトの基布において、上経糸５及び下経糸７の双方に絡合するように織り込まれた緯糸とからなる経糸２重・緯糸１重の組織構造について説明した。次に、この基布において、上経糸５と下経糸７の間に中経糸９を配置し、上経糸５、下経糸７及び中経糸９のそれぞれに絡合するように織り込まれた緯糸とからなる経糸３重・緯糸１重の組織構造について説明する。
【００３１】  図１０は、本発明のフェルトの更に別の例における経糸方向断面図である。図１１Ａ〜図１１Ｌは、図１０に示したフェルトの基布の緯糸方向断面図である。図１２（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれ、図１０に示した基布の、湿紙面側にある上部ナックル部１１、走行面側にある下部ナックル部１２、湿紙面側にある上部ナックル部１１及び走行面側にある下部ナックル部１２の位置関係を示した概略図である。
【００３２】  図１０に示す基布１ｈは、図１に示す基布１ａに中経糸９を配置したもので、湿紙が載置される湿紙面側４の上経糸５と、抄紙機のロールなどに当接する走行面側６の下経糸７と、上経糸５及び下経糸７の間に配置される中経糸９とを有し、上経糸５、下経糸７及び中経糸９のそれぞれに絡合するように織り込まれた緯糸８ａ〜８ｌとからなる経糸３重・緯糸１重の組織構造をなしている。緯糸８ａ〜８ｌは、図１１Ａ〜図１１Ｌにそれぞれ示すように織り込まれ、この１２本で単位組織を構成し、この単位組織（Ｘ）が経糸方向、緯糸方向に繰り返される組織構造となる。
【００３３】  図１２（Ｃ）に示すように、基布１ｈは単位組織内の各緯糸８ａ〜８ｌにおいて、各緯糸８ａ〜８ｌと上経糸５で形成される１つの上部ナックル部１１と各緯糸８ａ〜８ｌと下経糸７で形成される１つの下部ナックル部１２を有する。そして上部ナックル部１１と下部ナックル部１２の間隔の最大値及び最小値はそれぞれ上経糸５の６．５本分、５．５本分であり、その差は１．０本分である。故に、緯糸方向において、上部ナックル部１１及び下部ナックル部１２は、ほぼ均等に配置されていることが分かる。更に隣接する緯糸で、下部ナックル部１２は下経糸７の１本分以上間隔を開けて配置され、下部ナックル部１２が各々隣接しないで分散配置されていることが分かる。なお、図３と図１２の上部ナックル部１１及び下部ナックル部１２の配置は同一である。また、図４乃至図９についても、上部ナックル部１１及び下部ナックル部１２の配置は同一のままで、中経糸９を配置した経糸３重・緯糸１重の組織構造とすることも可能である。
【００３４】  上記応用例のように上部ナックル部１１及び下部ナックル部１２を配置させた単位組織を有する基布をフェルトに適用させることで、プレスによる加圧時の圧力状態を均一にし、湿紙表面にマークがなく、湿紙表面を平滑にさせ、湿紙の潰れがなく、湿紙から水分を均一に搾水させることができるフェルトを提供することができる。
【００３５】  図１３〜図１５は、従来技術によるフェルトの基布で、基布のナックル部の位置関係を示す概略図である。
図１３に示す基布は、単位組織内に６本の緯糸があり、各緯糸と上経糸５で形成される２つの上部ナックル部１１と各緯糸と下経糸７で形成される１つの下部ナックル部１２を有する。そして図１３（Ｃ）に示すように、上部ナックル部１１と上部ナックル部１１の間隔または上部ナックル部１１と下部ナックル部１２の間隔の最大値及び最小値はそれぞれ上経糸の６．０本分、２．５本分であり、その差は３．５本分である。故に、緯糸方向において、上部ナックル部１１及び下部ナックル部１２は、不均一に分散し配置されていることが分かる。更に隣接する緯糸で、下部ナックル部１２が下経糸の１本分ずれた隣接する２つ１対のものと、隣接する４本の緯糸が下経糸１本分ずつずれた隣接する４つ１対のものが混在しており、この結果、基布の斜め方向に上部ナックル部１１と下部ナックル部１２の粗密の不均一性が強く存在してしまい、プレスによる加圧時の圧力状態の均一性、湿紙表面のマーク性、湿紙表面の平滑性、湿紙の均一な搾水性に影響が及んでしまう。
【００３６】  図１４に示す基布は、単位組織内に１２本の緯糸があり、各緯糸と上経糸５で形成される１つの上部ナックル部１１と各緯糸と下経糸７で形成される１つの下部ナックル部１２を有する。そして、図１４（Ｃ）に示すように、上部ナックル部１１と下部ナックル部１２の間隔の最大値及び最小値はそれぞれ上経糸の６．５本分、５．５本分のものと、７．５本分、４．５本分のものが混在し、その差は１．０本分、３．０本分である。故に、緯糸方向において、上部ナックル部１１及び下部ナックル部１２は、不均一に分散し配置されていることが分かる。また、図１４（Ｂ）に示すように、各緯糸と下経糸７で形成される下部ナックル部１２は、下経糸７の１本分以上間隔を開けて配置され、下部ナックル部１２が各々隣接しないものと、下経糸の１本分ずれた隣接する２つ１対のものとが混在しており、この結果、基布の下部ナックル部１２において粗密の不均一性が存在してしまう。
【００３７】  図１５に示す基布は、単位組織内に６本の緯糸があり、各緯糸と上経糸５で形成される２つの上部ナックル部１１と各緯糸と下経糸７で形成される１つの下部ナックル部１２を有する。そして、図１５（Ｃ）に示すように、上部ナックル部１１と下部ナックル部１２の間隔の最大値及び最小値はそれぞれ上経糸の４．５本分、３．０本分であり、その差は１．５本分である。故に、緯糸方向において、上部ナックル部１１及び下部ナックル部１２は、不均一に分散し配置されていることが分かる。
【００３８】  上記例示した本発明の基布１ａ〜１ｈの経糸、緯糸、表バット層３及び裏バット層４のバット繊維の素材としては、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等）、脂肪族ポリアミド（ポリアミド６、ポリアミド６６、ポリアミド１１、ポリアミド１２、ポリアミド６１２等）、芳香族ポリアミド（アラミド）、ポリフッ化ビニリデン、ポリプロピレン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチレン、羊毛、綿、ウール、金属等を使用することができる。また基布に用いる経糸、緯糸には、通常の抄紙用プレスフェルトで使用される任意の形態、例えば、モノフィラメント、ツイストモノフィラメント、マルチフィラメント、紡出糸、トウ紡績糸等を選択することができる。そして、経糸、緯糸の撚り数、糸密度を設計に応じて適宜選択し、本発明の抄紙用プレスフェルトの基布に適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】  本発明にかかる抄紙用プレスフェルトは、フェルトの基布の上部ナックル部及び下部ナックル部の双方について、ナックル部の間隔、個数、繰返しパターンについて、上記の通りとすることで、プレスによる加圧時の圧力状態をより一層均一にすることで、湿紙表面にマークがなく、湿紙表面を平滑にさせ、湿紙の潰れがなく、湿紙から水分を均一に搾水できるフェルトを提供することができる。
【符号の説明】
【００４０】１ａ〜１ｈ  基布
２  表バット繊維層
３  裏バット繊維層
４  湿紙面側
５  上経糸
６  走行面側
７  下経糸
８ａ〜８ｐ  緯糸
９  中経糸
１０  抄紙用プレスフェルト
１１  上部ナックル部
１２  下部ナックル部
Ｘ  繰返し単位組織
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
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【図２Ｄ】
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【図２Ｅ】
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【図２Ｆ】
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【図２Ｇ】
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【図２Ｈ】
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【図２Ｉ】
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【図２Ｊ】
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【図２Ｋ】
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【図２Ｌ】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１Ａ】
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【図１１Ｂ】
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【図１１Ｃ】
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【図１１Ｄ】
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【図１１Ｅ】
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【図１１Ｆ】
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【図１１Ｇ】
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【図１１Ｈ】
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【図１１Ｉ】
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【図１１Ｊ】
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【図１１Ｋ】
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【図１１Ｌ】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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