(57)【要約】【課題】接続管に装着したＯリングを簡単な構造で抜止めでき、しかも接続管自体にＯリングの抜止めのための溝加工等を必要としない、接続管からのＯリングの抜止構造を安価に提供する。【解決手段】接続管５２の内部に圧入される圧入部１０６と、圧入部１０６の外周面よりも径方向外方に立ち上る壁部１０８とを有する抜止部材１０４を、圧入部１０６を接続管５２の内部に軸方向の一端から圧入し接続管５２に取り付けて、壁部１０８を接続管５２の軸方向の外側で接続管５２の外周面よりも径方向外方に突出させ、壁部１０８をＯリング１１２に対し軸方向に対向させて、壁部１０８によるストッパ作用にてＯリング１１２を接続管５２から抜止めする。【選択図】        図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
管内部を流体が流れる接続管の、相手部材の接続穴に差込接続される端部の外周面に装着されて該端部と該相手部材との間をシールするリング状のシール部材を該接続管から抜け止めする、接続管からのシール部材の抜止構造であって、
前記接続管の内部に圧入される圧入部と、該圧入部の外周面よりも径方向外方に立ち上る壁部とを有する抜止部材を、該圧入部を該接続管の内部に軸方向の一端から圧入し該接続管に取り付けて、前記壁部を該接続管の該軸方向の外側で該接続管の外周面のうち前記シール部材が装着される外周面よりも径方向外方に突出させ、該壁部を該シール部材に対し該軸方向に対向させて該壁部によるストッパ作用にて該シール部材を抜止めするようになしてあることを特徴とする、接続管からのシール部材の抜止構造。
【請求項２】
請求項１において、前記抜止部材は、前記圧入部の前記径方向の外面に、前記壁部から前記軸方向に離隔した位置で該径方向の外方に突出する突部が周方向に間隔を隔てて複数設けてあって、それら突部において前記接続管に圧入されており、
該壁部には、該突部の位置する周方向位置において該壁部を前記軸方向に貫通する貫通孔が該突部に対応して複数設けてあることを特徴とする接続管からのシール部材の抜止構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は接続管からのシール部材の抜止構造に関し、詳しくは相手部材の接続穴に接続管の端部を差込接続した状態でそれらの間をシールするシール部材を接続管から抜止めする抜止構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、管内部を流体が流れる接続管の端部を相手部材の接続穴に差し込んで接続する際に、接続管の端部外周面にＯリング等のリング状のシール部材を予め装着しておいて、そのシール部材により接続管の端部と相手部材との間をシールすることが広く行われている。
その際の接続管によるシール部材の抜止構造として、接続管の端部の外周面に全周に亘って外周面から径方向内方に凹陥した形の保持溝を設けておき、そこにシール部材を嵌め込んで保持させることで、シール部材を抜止めする構造が一般的に用いられている。
例えば下記特許文献１に、この種のシール部材の抜止構造が開示されている。
【０００３】
しかしながらこのように接続管に直接保持溝を設けてそこにシール部材を嵌め込んで保持し、抜止めする構造であると、例えば接続管が金属管である場合にそのような保持溝を加工することが一般に困難であったり、或いは加工のためのコストが高くなったりする問題がある。
更に金属管にこのような保持溝を加工し形成するためには、金属管の肉厚を厚くする必要が生じ、接続管の重量が重くなってしまう。
他方、接続管を樹脂管にて構成する場合、樹脂管を成形すると同時に保持溝を成形することが可能であるが、この場合には保持溝の成形のために金型構造が複雑化してしまい、金型費が高くなってしまう。
【０００４】
他の手段として、下記特許文献２には「ガイド可動式のパイプシール構造」についての考案が示され、そこにおいてパイプ（１）の端部の外周面にガイドリング（２），（３）を設け、それらの間の環状の凹空間を形成して、そこにＯリング（シール部材）（４）を装着し、そしてパイプ（１）の先端を穴拡げ加工し、ガイドリング（３）を抜止めすることで、そのガイドリング（３）を介しＯリング（４）を抜け止めするようになした点が開示されている。
この特許文献２に開示のものでは、接続管に直接シール部材用の保持溝を加工形成する必要がないものの、一方で接続管の端部を穴拡げ加工しなければならず、接続管に対する加工が依然として必要であるといった問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−８９２８９号公報
【特許文献２】実公平１−４４８７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は以上のような事情を背景とし、接続管に装着したシール部材を簡単な構造で抜止めでき、しかも接続管自体にシール部材の抜止めのための溝加工等を必要としない、接続管からのシール部材の抜止構造を安価に提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
而して請求項１のものは、管内部を流体が流れる接続管の、相手部材の接続穴に差込接続される端部の外周面に装着されて該端部と該相手部材との間をシールするリング状のシール部材を該接続管から抜け止めする、接続管からのシール部材の抜止構造であって、前記接続管の内部に圧入される圧入部と、該圧入部の外周面よりも径方向外方に立ち上る壁部とを有する抜止部材を、該圧入部を該接続管の内部に軸方向の一端から圧入し該接続管に取り付けて、前記壁部を該接続管の該軸方向の外側で該接続管の外周面のうち前記シール部材が装着される外周面よりも径方向外方に突出させ、該壁部を該シール部材に対し該軸方向に対向させて該壁部によるストッパ作用にて該シール部材を抜止めするようになしてあることを特徴とする。
【０００８】
請求項２のものは、請求項１において、前記抜止部材は、前記圧入部の前記径方向の外面に、前記壁部から前記軸方向に離隔した位置で該径方向の外方に突出する突部が周方向に間隔を隔てて複数設けてあって、それら突部において前記接続管に圧入されており、該壁部には、該突部の位置する周方向位置において該壁部を前記軸方向に貫通する貫通孔が該突部に対応して複数設けてあることを特徴とする。
【発明の作用・効果】
【０００９】
以上のように本発明は、抜止部材を接続管の端部に圧入して取り付け、そして抜止部材の壁部によるストッパ作用で接続管の端部の外周面に装着されたリング状のシール部材を抜止めするようになしたものである。
【００１０】
かかる本発明によれば、単に抜止部材を接続管に圧入し取り付けるだけで、シール部材を接続管から抜止めすることができ、従って本発明によれば、接続管が金属管であろうと、樹脂管であろうと、簡単に接続管からのシール部材の抜止構造を実現できる。
また接続管自体に直接にシール部材の抜止めのための加工を施さなくても良いので（施すことを省略できるので）かかる抜止構造を安価に構成することができる。
【００１１】
本発明では、圧入部の径方向の外面に、上記壁部から軸方向に離隔した位置で、径方向の外方に突出した突部を周方向に間隔を隔てて複数設けておき、抜止部材を、それら突部において接続管に圧入するようになすことができる（請求項２）。
このようにすることで接続管への圧入部の圧入、即ち圧入による抜止部材の取付けを容易に行うことができる。
ここで圧入部は、筒状に構成しておくことができる。
【００１２】
本発明では、上記壁部に、突部の位置する周方向位置において壁部を軸方向に貫通する貫通孔を、突部に対応して複数設けておくことができる。
例えば、抜止部材を接続管よりも軟質の低強度部材で構成した場合、代表的には接続管を金属管で構成し、抜止部材を樹脂材で構成した場合、圧入部を複数の突部において接続管に圧入する際に突部が接続管即ち金属管の端面のエッジ部等で削られてしまうといったことが生じ得る。
そのようにして突部が削られてしまうと、その削り屑がＯリング等のシール部材に接触したり噛み込まれてしまうといったことが生じ得、この場合そのシール部材が削り屑で傷付いたりシール性が不十分となったりする恐れが生ずる。
【００１３】
ここにおいて請求項２は、突部の位置する周方向位置において壁部を軸方向に貫通する貫通孔を設けたもので、このようにすることで、突部が部分的に削られることによって生じた削り屑を、その貫通孔を通じて良好に壁部の外側へと排出することができ、削り屑が壁部の内側に残って、これがシール部材を傷付けてしまったりするのを防ぐことができる。
尚、突部が壁部に連続して形成されていると、突部が接続管にて削られたときに、その削り屑が突部から良好に切り離されずに壁部にくっ付いたまま残ってしまう恐れが生ずる。
【００１４】
そこでこの請求項２では、突部を壁部から軸方向に離れた位置に設けている。そのようにすることで、突部が削られたときにその削り屑を突部から良好に切り離すことができ、そしてその切り離しによって、削り屑を壁部の貫通孔を通じて円滑に外部へと排出することが可能となる。
【００１５】
この場合において上記突部は、接続管の軸方向に延びる形状のリブとなしておくことが好適である。
突部をこのようなリブとなしておくことで、円滑に圧入を行うことができ、且つ圧入後において突部と接続管との摩擦力を大きくすること、詳しくは抜け力を効果的に大きくすることが可能となる。
特にリブにおける径方向外方への突出端の形状を、圧入方向の先端側に向って小径化する形状、詳しくは先端側に向って突出高さが小となるような傾斜形状としておいた場合、圧入作業をより円滑に行いつつ所要の圧入力、即ち抜け力を得易い利点が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態である接続管からのシール部材の抜止構造を備えた水栓装置の外観斜視図である。
【図２】図１のケース内部を示した平面図である。
【図３】図１のケース内部を示した斜視図である。
【図４】図２のブラケットの斜視図である
【図５】図２のブラケットとバルブボデーとの固定部を示した図である。
【図６】図２の接続管とバルブボデーとの接続部を示した図である。
【図７】図６の接続部を更に拡大して示した図である。
【図８】図７の分解斜視図である。
【図９】図７の抜止部材の構成を示した図である。
【図１０】同実施形態の作用説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
次に本発明の実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。
図１において、１０は水栓装置で、図２の壁Ｗに取り付けられたケース１２を有している。
ケース１２は、それぞれ板状をなす上面部１４と、前面部１５と、左右一対の側面部１６と、底面部１８とを有しており、その底面部１８から直水流を吐水するカラン側の吐水口２０と、シャワー側の接続部２２とが突出せしめられている。そしてその接続部２２に、シャワーヘッドに繋がるシャワーホース２４が接続されている。
ケース１２は後面が開放形状とされており、その後面が図２の壁Ｗにて閉鎖される状態に壁Ｗに取り付けられている。
【００１８】
ケース１２の内部には、図３に示しているようにシャワーヘッド側からの吐水と止水及び流量調節を行うシャワー側のバルブユニット２６，吐水口２０からの吐水と止水及び流量調節を行うカラン側のバルブユニット２８，及び水と湯とを混合し、混合水をバルブユニット２６と２８とに送る温調バルブユニット３０の３つのバルブユニットが配置されている。
【００１９】
ここでシャワー側のバルブユニット２６には、流量調節を行う回転式の流調操作部３２、及び吐水と止水とを行うプッシュ式の吐止水操作部３４とが設けられている。
またカラン側のバルブユニット２８にも、流量調節を行う回転式の流調操作部３６と、吐水と止水とを行うプッシュ式の吐止水操作部３８とが設けられている。
更に温調バルブユニット３０には、水と湯との混合比率を調整するための回転式の温調操作部４０が設けられている。
【００２０】
シャワー側のバルブユニット２６，カラン側のバルブユニット２８及び温調バルブユニット３０は、それぞれの操作部、詳しくは流調操作部３２と吐止水操作部３４，流調操作部３６と吐止水操作部３８，温調操作部４０をケース１２における前面部１５から前方に露出させる状態で、ケース１２内部に収容されている。
【００２１】
シャワー側のバルブユニット２６，カラン側のバルブユニット２８及び温調バルブユニット３０は、内部に弁機能部の組み込まれたバルブボデー４２，４４，４６をそれぞれ有している。
そして温調バルブユニット３０のバルブボデー４６に、給水用の配管４８及び給湯用の配管５０がそれぞれ接続されている。
温調バルブユニット３０は、これら配管４８，５０を通じて供給された水と湯とを、温調操作部４０の操作位置に応じた比率で混合する。
【００２２】
この温調バルブユニット３０におけるバルブボデー４６と、カラン側のバルブユニット２８のバルブボデー４４、更にこのバルブボデー４４とシャワー側のバルブユニット２６におけるバルブボデー４２とは、それぞれ断面円形の接続管５２，５２にて互いに連絡されており、温調バルブユニット３０からの混合水が、これら接続管５２を通じてカラン側のバルブユニット２８のバルブボデー４４に、或いはこのバルブボデー４４を介してシャワー側のバルブユニット２６のバルブボデー４２へと送られるようになっている。
ここで接続管５２は金属管、具体的には銅管にて構成されている。
【００２３】
図３に示しているように、カラン側のバルブユニット２８のバルブボデー４４からは配管５４が延び出しており、その配管５４の端部に吐水口２０が設けられている。
またシャワー側のバルブユニット２６のバルブボデー４２からはシャワー側の配管５６が延び出しており、その先端部の接続部２２に対して上記のようにシャワーホース２４が接続されている。
【００２４】
上記バルブボデー４２，４４，４６は、図２に示しているようにそれぞれが一対の剛性のブラケット５８，６０により位置決めされ、その位置決状態でブラケット６０により、壁Ｗから前方に突き出した剛性の一対の支持具６２，６２に固定され、それら一対の支持具６２，６２を介して壁Ｗに取り付けられ、保持されている。
詳しくは、バルブボデー４２，４４，４６はそれぞれ円形の嵌合部６４，６４，６６を備えており、それら嵌合部６４，６４，６６が、ブラケット６０の対応する図４（Ｂ）の円形の嵌合穴６８，６８，７０にそれぞれ嵌合されている。
【００２５】
シャワー側のバルブユニット２６におけるバルブボデー４２はまた、図４（Ａ）に示す他方のブラケット５８の横長矩形状の開口部７２に挿通された上、ブラケット５８の固定孔７４及び図５（イ）に示すバルブボデー４２の固定孔７６において、ボルト７８とナット８０とによりブラケット５８に締結され、固定されている。
同様にカラン側のバルブユニット２８におけるバルブボデー４４もまた、開口部７２に挿通された上、ブラケット５８の固定孔７４及び図５（イ）に示すバルブボデー４４の固定孔７６において、ボルト７８とナット８０とによりブラケット５８に締結され、固定されている。
【００２６】
一方温調バルブユニット３０におけるバルブボデー４６には、図３に示すように舌片状の鍔状部８２が設けられていて、それら鍔状部８２に固定孔８４が備えられ、バルブボデー４６が図２及び図５（ロ）に示すようにこの固定孔８４とブラケット５８の固定孔７４において、ボルト７８によりブラケット５８に締結され、固定されている。
尚鍔状部８２の固定孔８４は雌ねじ孔とされており、この雌ねじ孔に対してボルト７８がねじ込まれている。
【００２７】
バルブボデー４６にはまた、上記の固定孔８４とは離れた位置（図２中下方位置）に平面視３角形状の鍔状部９３が設けられていて、その鍔状部９３に固定孔９２（図５（ハ）参照）が備えられ、その固定孔９２とブラケット６０の固定孔９４とにおいて、ボルト７８によりブラケット６０に対しても締結固定されている。
この固定孔９２もまた雌ねじ孔とされており、この雌ねじ孔に対してボルト７８がねじ込まれている。
【００２８】
図４（Ｂ）に示す上記のブラケット６０には、左右両端部に固定孔８８が設けられており、この固定孔８８において、図２に示しているようにブラケット６０がボルト９０により上記の支持具６２に締結固定されている。
このようにして上記のシャワー側のバルブユニット２６，カラン側のバルブユニット２８，温調バルブユニット３０におけるそれぞれのバルブボデー４２，４４，４６が、互いの相対位置を保持された状態で、ブラケット６０により上記の支持具６２を介して壁Ｗに取り付けられている。
【００２９】
図６に示しているようにバルブボデー４２，４４，４６には、それらに接続管５２を接続するための筒状の接続口９６が設けられており、それら接続口９６の円形の接続穴９８に対して接続管５２の端部が差し込まれ、接続されている。
【００３０】
この実施形態では、各バルブボデー４２，４４，４６はブラケット５８及び６０に対して位置決状態で固定されているため、ここでは各バルブボデー４２，４４，４６からの接続管５２の抜け防止のための構造は特に設けられておらず、接続管５２はバルブボデー４２，４４，４６に対し単に差し込んであるだけである
【００３１】
図７〜図９に、接続管５２のバルブボデー４２，４４，４６に対する接続部の構造が、接続管５２からの後述のＯリング（シール部材）１１２の抜止構造とともに具体的に示してある。
図において１００は、金属の銅管から成る接続管５２の軸方向端の近傍位置に、径方向外方に突出状態に形成された、軸方向視が円形の鍔状部である。
この鍔状部１００は、銅管に対して軸方向に加えた変形力で、その一部を全周に亘り径方向外方に塑性変形させることで生ぜしめたものであり、Ｏリング１１２側の面１００Ａを接続管５２の外周面に対して垂直且つ平坦な面に形成することが難しく、そこでここでは鍔状部１００の軸方向外側位置に、円形のリング状をなすバックアップリング１０２が外嵌状態に嵌装してある。
このバックアップリング１０２は、接続管５２とは別体の部材であり、Ｏリング１１２側の面１０２Ａを接続管５２の外周面に対して垂直且つ平坦な面に容易に形成することができる。
尚ここではバックアップリング１０２は樹脂製である。
【００３２】
１０４は、接続管５２の端部に取り付けられた、同じく接続管５２とは別体の抜止部材で、円筒状の圧入部１０６と、圧入部１０６の外周面よりも径方向外方に立ち上る、軸方向視が円形の壁部１０８とを有しており、その圧入部１０６を接続管５２の内部に軸方向に圧入することで、接続管５２の端部に取り付けられている。
【００３３】
抜止部材１０４の壁部１０８は、接続管５２の外周面のうちＯリング１１２が装着される外周面（Ｏリング１１２に対して内嵌する外周面）よりも径方向外方に突出していて、バックアップリング１０２との間に円形の環状の凹空間１１０を形成しており、その環状の凹空間１１０にゴム等の弾性体から成るシール部材としてのＯリング１１２が嵌込状態に装着されている。
尚、壁部１０８のＯリング１１２側の面１０８Ａは、接続管５２の外周面から径方向に垂直に立ち上る平坦な面に形成してある。
【００３４】
尚、抜止部材１０４を接続管５２に取り付ける前において、Ｏリング１１２を接続管５２に対し軸方向に嵌め合せるようにすると、銅管から成る接続管５２の端面のエッジ部により、或いは銅管切断時に発生したバリ等によってＯリング１１２が傷付けられる恐れがあるため、ここでは抜止部材１０４を取り付けた後において、Ｏリング１１２を接続管５２に嵌め合せるようにする。
【００３５】
図９に抜止部材１０４の構成が具体的に示してある。
同図に示しているように、円筒形状をなす圧入部１０６の外周面には、突部としての軸方向に延びるリブ１１４が周方向に一定間隔ごとに複数設けられており、抜止部材１０４は、壁部１０８を接続管５２の軸方向端に当接させる位置まで、それら複数のリブ１１４において接続管５２の内部に圧入されている。
尚、各リブ１１４は、何れも圧入部１０６の外周面からの突出高さが等しくされている。
【００３６】
またこれらリブ１１４は、横断面における外形形状が部分円形状、ここでは略半円形状ないし円弧形状の湾曲形状とされている。
更に各リブ１１４は、径方向外方の突出端（外周端）の形状が、図９（Ｇ）に示しているように抜止部材１０４の圧入方向の先端側に向って、即ち壁部１０８から離れるに従って突出高さが漸次小さくなるような、角度αで傾斜した傾斜形状とされている。
【００３７】
この実施形態において、各リブ１１４は壁部１０８から軸方向に離隔した位置に設けられている。
そして壁部１０８には、リブ１１４の位置する周方向位置において壁部１０８を軸方向に貫通する、軸方向視形状が円形状の貫通孔１１６が、リブ１１４に対応して複数設けられている。
【００３８】
また圧入部１０６には、これらリブ１１４と壁部１０８との間において、リブ１１４から壁部１０８に至る、圧入部１０６の外周面から凹陥した形態の且つ横断面形状が部分円形状、詳しくは円弧形状をなす溝１１８が、リブ１１４の位置する周方向位置において複数設けられている。
【００３９】
これら溝１１８は、そのまま壁部１０８の貫通孔１１６へと連続している。即ち溝１１８の横断面形状と貫通孔１１６の、溝１１８に対応する部分の横断面形状とは同一形状をなしている（図９（Ｅ）参照）。
尚、図９（Ｃ）に示しているように、壁部１０８には周方向に部分的に平坦部１２０が形成されている。この平坦部１２０は、成形時にゲート部で固まった樹脂が、壁部１０８の外径よりも突出することがないように設けたもので、この様な平坦部１２０を設けておいて、そこにゲート部の樹脂を残すようにすることで、ゲート部の樹脂が壁部１０８の外径よりも突出するのを防ぐことができる。
【００４０】
本実施形態では、樹脂製の抜止部材１０４を接続管５２に圧入し取り付ける際、図１０（Ａ），（Ｂ）に示しているようにリブ１１４の外周端側の一部が銅管から成る接続管５２の端部にて削られ、図１０（Ｂ）に示しているように削り屑Ｋが発生する。
【００４１】
この削り屑Ｋは、本実施形態においてリブ１１４が壁部１０８から軸方向に離隔した位置に設けられているため、リブ１１４の圧入方向の後端、即ち壁部１０８側の後端が接続管５２の軸方向端を通過したときにリブ１１４から良好に切り離される。
【００４２】
切り離された削り屑Ｋは、リブ１１４と同じ周方向位置に設けられた壁部１０８の貫通孔１１６を通じて外部へと排出されるが、このときリブ１１４と壁部１０８との間には、圧入部１０６の外周面から凹陥した形態の溝１１８が設けられているため、図１０（Ｃ）及び（Ｄ）に示しているようにかかる削り屑Ｋが溝１１８の内部に入り込むことによって、接続管５２により貫通孔１１６を通じて円滑に貫通孔１１６外に押し出され、排出される。
【００４３】
このように溝１１８を設けておくことによって、削り屑Ｋを良好に貫通孔１１６内に案内でき、従って貫通孔１１６を通じて削り屑Ｋを円滑に壁部１０８の軸方向の外側へと排出することができる。
また圧入部１０６の外周面から凹陥した形態で溝１１８が設けられていることによって、貫通孔１１６の孔径を大きく確保しつつ壁部１０８の外径を効果的に小径化することができる。
【００４４】
以上のように本実施形態によれば、単に抜止部材１０４を接続管５２に圧入し取り付けるだけで、Ｏリング１１２を接続管５２から抜止めすることができ、従って本実施形態によれば簡単に接続管５２からのＯリング１１２の抜止構造を実現できる。
また接続管５２自体に直接にＯリング１１２の抜止めのための加工を施さなくても良いので、かかる抜止構造を安価に構成することができる。
【００４５】
また本実施形態によれば、リブ１１４が部分的に削られることによって生じた削り屑Ｋを、貫通孔１１６を通じて良好に壁部１０８の外側へと排出することができるため、削り屑Ｋが壁部１０８の内側に残って、これがＯリング１１２を傷付けてしまったりするのを防ぐことができる。
【００４６】
更に本実施形態では、圧入のための突部を上記のリブ１１４と成しているため、圧入を円滑に行うことができ、且つ圧入後において突部と接続管５２との摩擦力を大きくすること、詳しくは抜け力を効果的に大きくすることができる。
またリブ１１４における径方向外方への突出端の形状を、圧入方向の先端側に向って漸次小径化する傾斜形状となしてあるため、圧入作業をより円滑に行いつつ所要の圧入力即ち抜け力を得易い利点がある。
【００４７】
以上本発明の実施形態を詳述したがこれはあくまで一例であり、本発明は水栓のバルブボデーに接続される接続管以外の他の様々な接続管に適用することが可能である。
また場合によって上記リブ１１４に代えて他の形状の突部を圧入部１０６の外周面に突出形成しておくといったことも可能であるし、更に水以外の流体を流通させる接続管に対して本発明を適用することも可能であるなど、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた形態で構成可能である。
【符号の説明】
【００４８】
４２，４４，４６  バルブボデー（相手部材）
５２  接続管
９８  接続穴
１０４  抜止部材
１０６  圧入部
１０８  壁部
１１２  Ｏリング（シール部材）
１１４  リブ（突部）
１１６  貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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