(57)【要約】【課題】支持する軸の外径に拘わらず共通の摺動体を使用して汎用性を高め得るとともに、使用中に偏荷重等が発生しても破損し難くいすべり軸受構造体を提供する。【解決手段】本構造体は、リング状のバックメタル２の内周面側に複数の摺動体３を設けてなるすべり軸受構造体１であって、摺動体は、ＲＢセラミックス製の摺動部材７と、摺動部材の表面を覆う金属製のカバー部材８と、を備え、バックメタルの内周面側には、軸方向に延びる複数の溝部４が円周方向に所定間隔で形成され、複数の溝部のそれぞれには１又は２以上の摺動体が軸方向から挿入され、カバー部材が溝部の壁面に圧接することで溝部に対して摺動体が着脱可能に取り付けられている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
リング状のバックメタルの内周面側に複数の摺動体を設けてなるすべり軸受構造体であって、
前記摺動体は、ＲＢセラミックス製の摺動部材と、該摺動部材の表面を覆う金属製のカバー部材と、を備え、
前記バックメタルの内周面側には、軸方向に延びる複数の溝部が円周方向に所定間隔で形成され、該複数の溝部のそれぞれには１又は２以上の前記摺動体が軸方向から挿入され、前記カバー部材が前記溝部の壁面に圧接することで該溝部に対して前記摺動体が着脱可能に取り付けられていることを特徴とするすべり軸受構造体。
【請求項２】
前記摺動部材には、所定の曲率半径を有する軸受面が形成され、該軸受面の円周方向の両端側には円弧部が形成されている請求項１記載のすべり軸受構造体。
【請求項３】
前記カバー部材は、前記摺動部材の後面を覆う主板部と、該主板部の両端側から屈曲して前記摺動部材の側面を覆う屈曲板部と、を備える請求項１又は２に記載のすべり軸受構造体。
【請求項４】
前記主板部及び前記屈曲板部の連絡部位には、前記溝部の底隅側に隙間を介して対向する円弧部又は面取部が設けられている請求項３記載のすべり軸受構造体。
【請求項５】
前記屈曲板部は、前記バックメタルの軸方向に対して傾斜しており、該屈曲板部が前記溝部の側壁面に圧接することで該溝部に対して前記摺動体が着脱可能に取り付けられている請求項３又は４に記載のすべり軸受構造体。
【請求項６】
前記屈曲板部には、外側へ突出する突起が設けられ、該突起が前記溝部の側壁面に圧接することで該溝部に対して前記摺動体が着脱可能に取り付けられている請求項３乃至５のいずれか一項に記載のすべり軸受構造体。
【請求項７】
前記屈曲板部は、前記バックメタルの径方向に対して傾斜しており、該屈曲板部が前記溝部の側壁面に圧接することで該溝部に対して前記摺動体が着脱可能に取り付けられている請求項３乃至６のいずれか一項に記載のすべり軸受構造体。
【請求項８】
前記摺動体には、前記バックメタルに対して吸引力を発揮する磁石が設けられ、該磁石の吸引力により前記カバー部材が前記溝部の壁面に圧接することで該溝部に対して前記摺動体が着脱可能に取り付けられている請求項３乃至７のいずれか一項に記載のすべり軸受構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、すべり軸受構造体に関し、更に詳しくは、支持する軸の外径に拘わらず共通の摺動体を使用して汎用性を高め得るとともに、使用中に偏荷重等が発生しても破損し難くいすべり軸受構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のすべり軸受構造体として、リング状のバックメタルの内周面側にＲＢセラミックス製の複数の摺動体を設けてなるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。この特許文献１には、複数のリング状の摺動体を軸方向に連結することが開示されている。これによれば、発電機等の大型のすべり軸受として好適に用いられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１６３９５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、上記ＲＢセラミックス製の摺動体は、通常、ＲＢセラミックス粉末とフェノール樹脂とを混合して射出成形により形成される。しかし、従来のすべり軸受構造体では、摺動体がリング状に形成されているので、支持する軸の外径に応じて射出成形金型を作製して摺動体を射出成形する必要がある。また、比較的大型の射出成形型を用いる必要があり、大容量成形物における歩留まり低下が生じる。また、すべり軸受構造体の使用中において、軸の芯ブレぶれや偏荷重等が発生すると摺動体が破損してしまう恐れがある。
【０００５】
本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、支持する軸の外径に拘わらず共通の摺動体を使用して汎用性を高め得るとともに、使用中に偏荷重等が発生しても破損し難くいすべり軸受構造体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、リング状のバックメタルの内周面側に複数の摺動体を設けてなるすべり軸受構造体であって、前記摺動体は、ＲＢセラミックス製の摺動部材と、該摺動部材の表面を覆う金属製のカバー部材と、を備え、前記バックメタルの内周面側には、軸方向に延びる複数の溝部が円周方向に所定間隔で形成され、該複数の溝部のそれぞれには１又は２以上の前記摺動体が軸方向から挿入され、前記カバー部材が前記溝部の壁面に圧接することで該溝部に対して前記摺動体が着脱可能に取り付けられていることを要旨とする。
請求項２に記載の発明は、請求項１記載において、前記摺動部材には、所定の曲率半径を有する軸受面が形成され、該軸受面の円周方向の両端側には円弧部が形成されていることを要旨とする。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２記載において、前記カバー部材は、前記摺動部材の後面を覆う主板部と、該主板部の両端側から屈曲して前記摺動部材の側面を覆う屈曲板部と、を備えることを要旨とする。
請求項４に記載の発明は、請求項３記載において、前記主板部及び前記屈曲板部の連絡部位には、前記溝部の底隅側に隙間を介して対向する円弧部又は面取部が設けられていることを要旨とする。
請求項５に記載の発明は、請求項３又は４記載において、前記屈曲板部は、前記バックメタルの軸方向に対して傾斜しており、該屈曲板部が前記溝部の側壁面に圧接することで該溝部に対して前記摺動体が着脱可能に取り付けられていることを要旨とする。
請求項６に記載の発明は、請求項３乃至５のいずれか一項記載において、前記屈曲板部には、外側へ突出する突起が設けられ、該突起が前記溝部の側壁面に圧接することで該溝部に対して前記摺動体が着脱可能に取り付けられていることを要旨とする。
請求項７に記載の発明は、請求項３乃至６のいずれか一項記載において、前記屈曲板部は、前記バックメタルの径方向に対して傾斜しており、該屈曲板部が前記溝部の側壁面に圧接することで該溝部に対して前記摺動体が着脱可能に取り付けられていることを要旨とする。
請求項８に記載の発明は、請求項３乃至７のいずれか一項記載において、前記摺動体には、前記バックメタルに対して吸引力を発揮する磁石が設けられ、該磁石の吸引力により前記カバー部材が前記溝部の壁面に圧接することで該溝部に対して前記摺動体が着脱可能に取り付けられていることを要旨とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のすべり軸受構造体によると、摺動体は、ＲＢセラミックス製の摺動部材と、摺動部材の表面を覆う金属製のカバー部材と、を備え、バックメタルの内周面側には、軸方向に延びる複数の溝部が円周方向に所定間隔で形成され、複数の溝部のそれぞれには１又は２以上の摺動体が軸方向から挿入され、カバー部材が溝部の壁面に圧接することで溝部に対して摺動体が着脱可能に取り付けられているので、摺動体はバックメタルの円周方向及び軸方向のうちの少なくとも円周方向に分割された分割体となり、支持する軸の外径に応じてバックメタルを替えても共通の摺動体を使用することができる。よって、従来のように支持する軸の外径に応じて摺動体用の射出成形金型を作製する必要がない。また、比較的小型の射出成形金型を採用でき、従来のように比較的大型の射出成形金型を用いる必要がなく、大容量成形物における歩留まり低下が生じない。また、すべり軸受構造体の使用中において、軸の芯ぶれや偏荷重発生時にその偏荷重近傍の摺動体のみが破損、摩耗するだけで軸受全体にわたって多数の摺動体が破損、摩耗してしまうことを防止できる。また、ＲＢセラミックス製の摺動部材の表面が金属製のカバー部材で覆われているので、摺動体の高強度化が図られ摺動体の破損が効果的に抑制される。さらに、カバー部材と溝部との金属材料同士の圧接により溝部に対して摺動体が仮止めされるので、摺動体の交換作業等のメンテナンス時に、溝部に対して摺動体を容易に着脱できる。
また、前記摺動部材に、所定の曲率半径を有する軸受面が形成され、該軸受面の円周方向の両端側には円弧部が形成されている場合は、曲面である軸受面及び円弧部により応力集中及び衝撃集中を拡散して逃がすことができる。よって、摺動体の更なる高強度化を図ることができる。
また、前記カバー部材が、前記摺動部材の後面を覆う主板部と、該主板部の両端側から屈曲して前記摺動部材の側面を覆う屈曲板部と、を備える場合は、摺動体の更なる高強度化を図ることができる。
また、前記主板部及び前記屈曲板部の連絡部位に、前記溝部の底隅側に隙間を介して対向する円弧部又は面取部が設けられている場合は、圧縮荷重による応力集中及び衝撃集中が抑制され、摺動体の更なる高強度化を図ることができる。
また、前記屈曲板部が、前記バックメタルの軸方向に対して傾斜しており、該屈曲板部が前記溝部の側壁面に圧接することで該溝部に対して前記摺動体が着脱可能に取り付けられている場合は、カバー部材の屈曲板部と溝部の側壁面との金属材料同士の圧接により溝部に対して摺動体が仮止めされる。よって、溝部に対する摺動体の着脱性が更に高められる。
また、前記屈曲板部に、外側へ突出する突起が設けられ、該突起が前記溝部の側壁面に圧接することで該溝部に対して前記摺動体が着脱可能に取り付けられている場合は、カバー部材の突起と溝部との金属材料同士の圧接により溝部に対して摺動体が仮止めされる。よって、溝部に対する摺動体の着脱性が更に高められる。
また、前記屈曲板部が、前記バックメタルの径方向に対して傾斜しており、該屈曲板部が前記溝部の側壁面に圧接することで該溝部に対して前記摺動体が着脱可能に取り付けられている場合は、カバー部材の屈曲板部と溝部の側壁面との金属材料同士の圧接により溝部に対して摺動体が仮止めされる。よって、溝部に対する摺動体の着脱性が更に高められる。
さらに、前記摺動体に、前記バックメタルに対して吸引力を発揮する磁石が設けられ、該磁石の吸引力により前記カバー部材が前記溝部の壁面に圧接することで該溝部に対して前記摺動体が着脱可能に取り付けられている場合は、磁石の吸引力を利用して溝部に対して摺動体が仮止めされる。よって、溝部に対する摺動体の着脱性が更に高められる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
本発明について、本発明による典型的な実施形態の非限定的な例を挙げ、言及された複数の図面を参照しつつ以下の詳細な記述にて更に説明するが、同様の参照符号は図面のいくつかの図を通して同様の部品を示す。
【図１】実施例に係るすべり軸受構造体の平面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】図１の要部拡大図である。
【図４】実施例に係る摺動体の斜視図であり、（ａ）は軸受面が形成される前の状態を示し、（ｂ）は軸受面が形成された後の状態を示す。
【図５】上記すべり軸受構造体の製法を説明するための説明図である。
【図６】上記すべり軸受構造体の製法を説明するための説明図である。
【図７】その他の形態の摺動体を説明するための説明図である。
【図８】更にその他の形態の摺動体を説明するための説明図である。
【図９】上記摺動体の平面図である。
【図１０】更にその他の形態の摺動体を説明するための説明図である。
【図１１】更にその他の形態の摺動体を説明するための説明図である。
【図１２】更にその他の形態の摺動体を説明するための説明図である。
【図１３】更にその他の形態の摺動体を説明するための説明図である。
【図１４】更にその他の形態の摺動体を説明するための説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
ここで示される事項は例示的なもの及び本発明の実施形態を例示的に説明するためのものであり、本発明の原理と概念的な特徴とを最も有効に且つ難なく理解できる説明であると思われるものを提供する目的で述べたものである。この点で、本発明の根本的な理解のために必要である程度以上に本発明の構造的な詳細を示すことを意図してはおらず、図面と合わせた説明によって本発明の幾つかの形態が実際にどのように具現化されるかを当業者に明らかにするものである。
【００１０】
１．すべり軸受構造体
本実施形態１．に係るすべり軸受構造体は、リング状のバックメタル（２）の内周面側に複数の摺動体（３）を設けてなるすべり軸受構造体（１）であって、摺動体は、ＲＢセラミックス製の摺動部材（７）と、摺動部材の表面を覆う金属製のカバー部材（８）と、を備え、バックメタルの内周面側には、軸方向に延びる複数の溝部（４）が円周方向に所定間隔で形成され、複数の溝部のそれぞれには１又は２以上の摺動体が軸方向から挿入され、カバー部材が溝部の壁面に圧接することで溝部に対して摺動体が着脱可能に取り付けられていることを特徴とする（例えば、図１〜図３等参照）。
【００１１】
なお、上記「ＲＢセラミックス製」とは、米糠や麩などの麩糠類を脱脂したものとフェノール樹脂などの熱硬化性樹脂とを混合して不活性ガス中で焼成してなるＲＢセラミックス粉末からなるものを意図する。
【００１２】
本実施形態１．に係るすべり軸受構造体としては、例えば、上記摺動部材（７）には、所定の曲率半径（Ｒ）を有する軸受面（１０）が形成され、軸受面の円周方向の両端側には円弧部（１１）が形成されている形態（例えば、図３等参照）を挙げることができる。なお、上記軸受面の曲率半径（Ｒ）としては、例えば、７５〜３００ｍｍ（好ましくは９７〜１５０ｍｍ）を挙げることができる。
【００１３】
上述の形態の場合、例えば、摺動部材（７）に形成された円弧表面部（９）の両端側を残して中央側を機械加工することで、中央側の軸受面（１０）及び円弧部（１１）が形成されることができる。これにより、軸受面及び円弧部を効率良く加工できるとともに、機械加工でフェノール樹脂被膜層が除去され軸受面での良摩擦特性が得られる。
【００１４】
本実施形態１．に係るすべり軸受構造体としては、例えば、上記カバー部材（８）は、摺動部材（７）の後面を覆う主板部（８ａ）と、主板部の両端側から屈曲して摺動部材の側面を覆う屈曲板部（８ｂ）と、を備える形態（例えば、図３等参照）を挙げることができる。
【００１５】
上述の形態の場合、例えば、上記主板部（８ａ）及び屈曲板部（８ｂ）の連絡部位には、溝部（４）の底隅側に隙間を介して対向する円弧部（８ｃ）又は面取部が設けられていることができる（例えば、図３等参照）。
【００１６】
上述の形態の場合としては、例えば、下記〔１〕〜〔５〕形態のうちの１種又は２種以上の組み合わせを挙げることができる。
〔１〕上記屈曲板部（８ｂ）の間の間隔は、溝部（４）の側壁面（４ｂ）の間の間隔以上の値に設定され、屈曲板部が溝部の側壁面に圧接することで溝部に対して摺動体（３）が着脱可能に取り付けられている形態（例えば、図３等参照）。
〔２〕上記屈曲板部（８ｂ）は、バックメタルの軸方向（Ａ）に対して傾斜しており、屈曲板部が溝部（４）の側壁面（４ｂ）に圧接することで溝部に対して摺動体（３）が着脱可能に取り付けられている形態（例えば、図７等参照）。
〔３〕上記屈曲板部（８ｂ）には、外側へ突出する突起（１３）が設けられ、突起が溝部（４）の側壁面（４ｂ）に圧接することで溝部に対して摺動体（３）が着脱可能に取り付けられている形態（例えば、図８及び図９等参照）。
〔４〕上記屈曲板部（８ｂ）は、バックメタルの径方向（Ｂ）に対して傾斜しており、屈曲板部が溝部（４）の側壁面（４ｂ）に圧接することで溝部に対して摺動体（３）が着脱可能に取り付けられている形態（例えば、図１０及び図１１等参照）。なお、上記「バックメタルの径方向」とは、バックメタルの軸芯と溝部に取り付けられた摺動体の横幅方向の略中心とを結ぶ直線方向を意図する。
〔５〕上記摺動体（３）には、バックメタル（２）に対して吸引力を発揮する磁石（１４）が設けられ、磁石（１４）の吸引力によりカバー部材（８）が溝部の壁面に圧接することで溝部に対して摺動体（３）が着脱可能に取り付けられている形態（例えば、図１２等参照）。
【００１７】
本実施形態１．に係るすべり軸受構造体としては、例えば、上記バックメタル（２）の金属材料は、カバー部材（８）の金属材料より硬い形態を挙げることができる。これにより、溝部に対する摺動体の着脱の際に溝部の傷付き等が抑制され、バックメタルを長期使用することができる。
【００１８】
本実施形態１．に係るすべり軸受構造体としては、例えば、上記溝部（４）は、底壁面（４ａ）と、底壁面の両側に連なる側壁面（４ｂ）と、を備え、底壁面は、バックメタルの径方向（Ｂ）に対して略直交しており、側壁面は、底壁面に対して略直交して延びている形態（例えば、図３等参照）を挙げることができる。これにより、溝部の形状が簡素化され、溝部を効率良く加工できる。
【００１９】
本実施形態１．に係るすべり軸受構造体としては、例えば、上記摺動体（３）は、インサート成形により摺動部材（７）及びカバー部材（８）を一体化してなされている形態を挙げることができる。これにより、摺動体を容易に得ることができる。この場合、例えば、上記屈曲板部（８ｂ）の内側には、摺動部材（７）に向かって突出する突起（１５）が設けられていることができる（例えば、図１３等参照）。これにより、摺動部材及びカバー部材を強固に一体化できる。
【００２０】
２．すべり軸受構造体の製造方法
本実施形態２．に係るすべり軸受構造体の製造方法は、上記実施形態１．に係るすべり軸受構造体の製造方法であって、支持する軸に応じた内径を有するバックメタルを用意する工程と、バックメタルの複数の溝部のそれぞれに１又は２以上の摺動体をバックメタルの軸方向から挿入し、カバー部材を溝部の壁面に圧接させることで溝部に対して摺動体を着脱可能に取り付ける工程と、を備えることを特徴とする。なお、上記用意する工程では、内径の異なる複数のバックメタルを用意することができる（例えば、図６等参照）。これにより、内径の異なる複数のバックメタルに対して共通の摺動部材を使用できる。
【実施例】
【００２１】
以下、図面を用いて実施例により本発明を具体的に説明する。
【００２２】
（１）すべり軸受構造体の構成
本実施例に係るすべり軸受構造体１は、図１及び図２に示すように、金属製（例えば、銅合金製）でリング状のバックメタル２の内周面側に複数の摺動体３を設けてなされている。このバックメタル２の内周面側には、軸方向に延びる複数（図１中で４個）の溝部４が円周方向に等ピッチ間隔（例えば、９０度間隔）で形成されている。これら各溝部４には、複数（図２中で４個）の摺動体３がバックメタル２の軸方向Ａから挿入されている（図５参照）。
【００２３】
上記溝４は、図３に示すように、底壁面４ａと、この底壁面４ａのバックメタル２の円周方向の両側方に連なる側壁面４ｂと、を有している。この底壁面４ａは、バックメタルの径方向Ｂ（図１参照）に対して略直交している。また、各側壁面４ｂは、底壁面４ａに対して略直交して延びている。
【００２４】
上記摺動体３は、図３及び図４に示すように、ＲＢセラミックス製の摺動部材７と、この摺動部材７の表面を覆う金属製（例えば、アルミニウム合金）のカバー部材８と、を備えている。この摺動体３は、インサート成形により摺動部材７及びカバー部材８を一体化してなされている。このインサート成形で得られた摺動体３において、摺動部材７には機械加工（例えば、切削加工等）の削り代を含む円弧表面部９（図４（ａ）参照）が形成されている。
【００２５】
上記摺動部材７には、円弧表面部９の両端側を残して中央側を機械加工することで、中央側の軸受面１０及び円弧部１１が形成される。この軸受面１０は、所定の曲率半径Ｒ（例えば、９７ｍｍ）を有している。また、円弧部１１は、軸受面１０の円周方向の両端側に連なって形成されている。
【００２６】
上記カバー部材８は、摺動部材７の後面（即ち、軸受面１０の背面側となる面）を覆う主板部８ａと、この主板部８ａの両端側から屈曲して摺動部材７の側面を覆う屈曲板部８ｂと、を備え、横断面略Ｕ字状に形成されている。これら主板部８ａ及び屈曲板部８ｂの連絡部位には、溝部４の底隅側に対して隙間を介して対向する円弧部８ｃが設けられている。また、上記溝部４の側壁面４ｂの間隔に対するカバー部材４の横幅方向の間隔（即ち、左右の屈曲板部４ｂの間隔）の寸法公差は、溝部４の側壁面４ｂの間にカバー部材８が圧入して嵌め込まれるような値に設定されている。よって、カバー部材８の屈曲板部８ｂが溝部４の側壁面４ｂに圧接することで溝部４に対して摺動体３が着脱可能に取り付けられる。
【００２７】
（２）すべり軸受構造体の製造方法
次に、上記構成のすべり軸受構造体１の製造方法について説明する。先ず、支持する軸５の外径（例えば、１００〜３００ｍｍ）に応じた内径を有する複数のバックメタル２ａ、２ｂ（図６参照）を用意する。次に、これら各バックメタル２ａ、２ｂの各溝部４に複数の摺動体３をバックメタル２ａ、２ｂの軸方向から挿入する。このとき、カバー部材８が溝部４の壁面に圧接することで溝部４に対して摺動体３が着脱可能に取り付けられる。その後、全ての溝部４に全ての摺動体３が取り付けられた状態で、摺動部材７の円弧表面部９を機械加工により切削等して軸受面１０及び円弧部１１が形成され、すべり軸受構造体１が得られる。
【００２８】
（３）実施例の効果
以上より、本実施例のすべり軸受構造体１によると、摺動体３は、ＲＢセラミックス製の摺動部材７と、摺動部材７の表面を覆う金属製のカバー部材８と、を備え、バックメタル２の内周面側には、軸方向に延びる複数の溝部４が円周方向に所定間隔で形成され、複数の溝部４のそれぞれには１又は２以上の摺動体３が軸方向から挿入され、カバー部材８が溝部４の壁面に圧接することで溝部４に対して摺動体３が着脱可能に取り付けられているので、摺動体３はバックメタル２の円周方向及び軸方向のうちの少なくとも円周方向に分割された分割体となり、支持する軸５の外径に応じてバックメタル２を替えても共通の摺動体３を使用することができる。よって、従来のように支持する軸５の外径に応じて摺動体用の射出成形金型を作製する必要がない。また、比較的小型の射出成形金型を採用でき、従来のように比較的大型の射出成形金型を用いる必要がなく、大容量成形物における歩留まり低下が生じない。また、すべり軸受構造体１の使用中において、軸５の芯ぶれや偏荷重発生時にその偏荷重近傍の摺動体３のみが破損、摩耗するだけで軸受全体にわたって多数の摺動体３が破損、摩耗してしまうことを防止できる。また、ＲＢセラミックス製の摺動部材７の表面が金属製のカバー部材８で覆われているので、摺動体３の高強度化が図られ摺動体３の破損が効果的に抑制される。さらに、カバー部材８と溝部４との金属材料同士の圧接により溝部４に対して摺動体３が仮止めされるので、摺動体３の交換作業等のメンテナンス時に、溝部４に対して摺動体３を容易に着脱できる。
【００２９】
また、本実施例では、摺動部材７には、所定の曲率半径を有する軸受面１０が形成され、軸受面１０の円周方向の両端側には円弧部１１が形成されているので、曲面である軸受面１０及び円弧部１１により応力集中及び衝撃集中を拡散して逃がすことができる。よって、摺動体３の更なる高強度化を図ることができる。
【００３０】
また、本実施例では、摺動部材７に形成された円弧表面部９の両端側を残して中央側を機械加工することで、中央側の軸受面１０及び円弧部１１が形成されるので、軸受面１０及び円弧部１１を効率良く加工できるとともに、機械加工でフェノール樹脂被膜層が除去されて軸受面１０での良摩擦特性が得られる。特に、本実施例では、機械加工は、全ての溝部４に全ての摺動体３が取り付けられた状態で実施されるので、軸受面１０及び円弧部１１をさらに効率良く加工できる。
【００３１】
また、本実施例では、カバー部材８は、摺動部材７の後面を覆う主板部８ａと、主板部８ａの両端側から屈曲して摺動部材７の側面を覆う屈曲板部８ｂと、を備えるので、摺動体３の更なる高強度化を図ることができる。
【００３２】
また、本実施例では、主板部８ａ及び屈曲板部８ｂの連絡部位には、溝部４の底隅側に対向する円弧部８ｃが設けられているので、圧縮荷重による応力集中及び衝撃集中が抑制され、摺動体３の更なる高強度化を図ることができる。
【００３３】
また、本実施例では、バックメタル２の金属材料は、カバー部材８の金属材料より硬いので、溝部４に対する摺動体３の着脱の際に溝部４の傷付き等が抑制され、バックメタル２を長期使用することができる。
【００３４】
また、本実施例では、溝部４は、底壁面４ａと、底壁面４ａの両側に連なる側壁面４ｂと、を備え、底壁面４ａは、バックメタル２の径方向Ｂに対して略直交しており、側壁面４ｂは、底壁面４ａに対して略直交して延びているので、溝部４の形状が簡素化され、溝部４を効率良く加工できる。
【００３５】
さらに、本実施例では、摺動体３は、インサート成形により摺動部材７及びカバー部材８を一体化してなされているので、摺動体３を容易に得ることができる。
【００３６】
次に、他の実施例１〜４について説明するが、上述の実施例のすべり軸受構造体１と略同様の構成部位には同符号を付けて詳説を省略し、相違点である摺動体の構成について詳説する。
【００３７】
＜他の実施例１＞
（１）摺動体の構成
本実施形に係る摺動体３Ａは、図７に示すように、摺動部材７及びカバー部材８を備えている。このカバー部材８の屈曲板部８ｂは、バックメタル２の軸方向Ａに対して傾斜している。すなわち、屈曲板部８ｂは、バックメタル２の軸方向Ａに略平行に延びる溝部４の側壁面４ｂに対して傾斜している。よって、摺動体３Ａを溝部４に挿入すると、屈曲板部８ｂが溝部４の側壁面４ｂに圧接して溝部４に対して摺動体３Ａが着脱可能に取り付けられる。
【００３８】
（２）実施例の効果
以上より、本実施例によると、上記実施例のすべり軸受構造体１と略同様の作用・効果を奏することに加えて、屈曲板部８ｂは、バックメタル２の軸方向Ａに対して傾斜しており、屈曲板部８ｂが溝部４の側壁面４ｂに圧接することで溝部４に対して摺動体３Ａが着脱可能に取り付けられるので、カバー部材８の屈曲板部４と溝部の側壁面４ｂとの金属材料同士の圧接により溝部４に対して摺動体３Ａが仮止めされる。よって、溝部４に対する摺動体３Ａの着脱性が高められる。
【００３９】
＜他の実施例２＞
（１）摺動体の構成
本実施形に係る摺動体３Ｂは、図８及び図９に示すように、摺動部材７及びカバー部材８を備えている。このカバー部材８の屈曲板部８ｂには、外側へ突出する突起１３が設けられている。よって、摺動体３Ｂを溝部４に挿入すると、突起１３が溝部４の側壁面４ｂに圧接することで溝部４に対して摺動体３Ｂが着脱可能に取り付けられる。
【００４０】
（２）実施例の効果
以上より、本実施例によると、上記実施例のすべり軸受構造体１と略同様の作用・効果を奏することに加えて、屈曲板部８ｂに、外側へ突出する突起１３が設けられ、突起１３が溝部４の側壁面４ｂに圧接することで溝部４に対して摺動体３Ｂが着脱可能に取り付けられるので、カバー部材８の突起１３と溝部４との金属材料同士の圧接により溝部４に対して摺動体３Ｂが仮止めされる。よって、溝部４に対する摺動体３Ｂの着脱性が高められる。
【００４１】
＜他の実施例３＞
（１）摺動体の構成
本実施形に係る摺動体３Ｃは、図１０に示すように、摺動部材７及びカバー部材８を備えている。このカバー部材８の屈曲板部８ｂは、バックメタル２の径方向Ｂに対して傾斜している。すなわち、屈曲板部８ｂは、バックメタル２の径方向Ｂに略平行に延びる溝部４の側壁面４ｂに対して傾斜している。よって、よって、摺動体３Ｃを溝部４に挿入すると、屈曲板部８ｂが溝部４の側壁面４ｂに圧接することで溝部４に対して摺動体３Ｃが着脱可能に取り付けられる。
【００４２】
（２）実施例の効果
以上より、本実施例によると、上記実施例のすべり軸受構造体１と略同様の作用・効果を奏することに加えて、屈曲板部８ｂは、バックメタル２の径方向Ｂに対して傾斜しており、屈曲板部８ｂが溝部４の側壁面４ｂに圧接することで溝部４に対して摺動体３Ｃが着脱可能に取り付けられるので、カバー部材８の屈曲板部８ｂと溝部４の側壁面４ｂとの金属材料同士の圧接により溝部４に対して摺動体３Ｃが仮止めされる。よって、溝部４に対する摺動体３Ｃの着脱性が高められる。
【００４３】
なお、上記実施例では、バックメタル２の求心方向に向かって拡がって傾斜する屈曲板部８ｂを有するカバー部材８を例示したが、これに限定されず、例えば、図１１に示すように、バックメタル２の求心方向に向かって狭まって傾斜する屈曲板部８ｂ’を有するカバー部材８としてもよい。
【００４４】
＜他の実施例４＞
（１）摺動体の構成
本実施形に係る摺動体３Ｄは、図１２に示すように、摺動部材７と、カバー部材８と、これら摺動部材７及びカバー部材８の間に配置される磁石１４と、を備えている。この磁石１４は、バックメタル２に対して吸引力を発揮する。よって、摺動体３Ｄを溝部４に挿入すると、磁石１４の吸引力によりカバー部材８が溝部４の壁面に圧接することで溝部４に対して摺動体３Ｄが着脱可能に取り付けられる。
【００４５】
（２）実施例の効果
以上より、本実施例のすべり軸受構造体によると、上記実施例のすべり軸受構造体１と略同様の作用・効果を奏することに加えて、摺動体３Ｄには、バックメタル２に対して吸引力を発揮する磁石１４が設けられ、磁石１４の吸引力によりカバー部材８が溝部４の壁面に圧接することで溝部４に対して摺動体３Ｄが着脱可能に取り付けられるので、磁石１４の吸引力を利用して溝部４に対して摺動体３Ｄが仮止めされる。よって、溝部４に対する摺動体３Ｄの着脱性が高められる。
【００４６】
尚、本発明においては、上記実施例に限られず、目的、用途に応じて本発明の範囲内で種々変更することができる。即ち、上記実施例において、例えば、図１３に示すように、カバー部材８の屈曲板部８ｂの内側に摺動部材７に向かって突出する突起１５を設けてもよい。これにより、摺動部材７及びカバー部材８を強固に一体化できる。
【００４７】
また、上記実施例では、軸受面１０の両側に円弧部１１が形成される摺動部材７を例示したが、これに限定されず、例えば、図１４に示すように、軸受面１０の両側に平面部１１’が形成される摺動部材７’としてもよい。
【００４８】
また、上記実施例では、バックメタル２の溝部４に複数の摺動体３を挿入する形態を例示したが、これに限定されず、例えば、バックメタル２の溝部４に単数の摺動体３を挿入するようにしてもよい。
【００４９】
また、上記実施例では、バックメタル２の円周方向に等ピッチ間隔で形成される複数の溝部４を例示したが、これに限定されず、例えば、バックメタル２の円周方向に不等ピッチ間隔で形成される複数の溝部４としてもよい。
【００５０】
また、上記実施例では、カバー部材８に溝部４の底隅側に対向する円弧部８ｃを設けるようにしたが、これに限定されず、例えば、カバー部材８に溝部４の底隅側に対向する面取部を設けるようにしてもよい。
【００５１】
また、上記実施例では、溝部４に摺動体３を取り付けてから機械加工で摺動部材７に軸受面１０を形成するようにしたが、これに限定されず、例えば、機械加工で摺動部材７に軸受面１０を形成してから溝部４に摺動体３を取り付けるようにしてもよい。
【００５２】
さらに、上記実施例における摺動体３、３Ａ〜３Ｄの製法としては、例えば、プレス成形、射出成形、圧縮成形等を挙げることができる。
【００５３】
前述の例は単に説明を目的とするものでしかなく、本発明を限定するものと解釈されるものではない。本発明を典型的な実施形態の例を挙げて説明したが、本発明の記述および図示において使用された文言は、限定的な文言ではなく説明的および例示的なものであると理解される。ここで詳述したように、その形態において本発明の範囲または精神から逸脱することなく、添付の特許請求の範囲内で変更が可能である。ここでは、本発明の詳述に特定の構造、材料および実施例を参照したが、本発明をここにおける開示事項に限定することを意図するものではなく、むしろ、本発明は添付の特許請求の範囲内における、機能的に同等の構造、方法、使用の全てに及ぶものとする。
【００５４】
本発明は上記で詳述した実施形態に限定されず、本発明の請求項に示した範囲で様々な変形または変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
発電機等の大型のすべり軸受として好適に用いられるすべり軸受構造体に関する技術として広く利用される。
【符号の説明】
【００５６】
１；すべり軸受構造体、２；バックメタル、３，３Ａ〜３Ｄ；摺動体、４；溝部、４ｂ；側壁面、７；摺動部材、８；カバー部材、８ａ；主板部、８ｂ；屈曲板部、８ｃ；円弧部、１０；軸受面、１１；円弧部、１３；突起、１４；磁石、Ａ；バックメタルの軸方向、Ｂ；バックメタルの径方向、Ｒ；曲率半径。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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