(57)【要約】【課題】ワイヤーケーブルを改良し、製造において複雑さを増すことなくより長い寿命を達成し、また作動中に生成されるノイズを低減する。【解決手段】ワイヤケーブルは、撚り線ワイヤ（１６）から製造された多数の素線（１５）を備え、この素線（１５）は、プラスチック製コア（１１）の周りで撚り合わせられ、細長いインサート（１２）の間に配設される。これらインサート（１２）は、ワイヤケーブル（１０）のほぼ外周へと延在し、また、素線（１５）と接触する領域では、インサート（１２）はそれぞれその両側において、素線（１５）に適合した半径を有する。閉じた状態の素線（１５）は、特定の周縁領域（１１’）にわたってプラスチック製コア（１１）を直接覆うように配置され、インサート（１２）はそれぞれ、プラスチック製コア（１１）からある距離（ａ）だけ離れた内側に配設される。従って、このワイヤケーブルは、寿命の延長に関して最適に設計されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
撚り線ワイヤ（１６）から製造された多数の素線（１５）を備えるワイヤケーブルであって、前記素線（１５）は、プラスチック製コア（１１）の周りで撚り合わせられ、細長いインサート（１２）の間に配設され、前記インサート（１２）は、前記ワイヤケーブル（１０）のほぼ外周へと延在し、また、前記素線（１５）と接触する領域では、前記インサート（１２）はそれぞれその両側において、前記素線（１５）に適合した半径を有する、ワイヤケーブルにおいて、
閉じた状態の前記素線（１５）は、特定の周縁領域（１１’）にわたって前記プラスチック製コア（１１）を直接覆うように配置され、前記インサート（１２）はそれぞれ、前記プラスチック製コア（１１）からある距離（ａ）だけ離れた内側に配設されることを特徴とする、ワイヤケーブル。
【請求項２】
前記インサート（１２）と前記プラスチック製コア（１１）との間の前記径方向距離（ａ）はそれぞれ、これらがそれぞれ、前記ワイヤケーブル（１０）の特定の初期作動時間の後、前記プラスチック製コア（１１）の径方向に外向きの流れによって生成される膨張に少なくとも概ね対応するように寸法決めされることを特徴とする、請求項１に記載のワイヤケーブル。
【請求項３】
前記インサート（１２）はそれぞれ、２つの前記素線（１５）の間に突出する内側端部（１２’）において、各前記インサート（１２）の最も幅が狭い領域の厚さ（ｄ）よりも大きい厚さ（ｄ’）を有し、
前記内側端部（１２’）は、前記素線（１５）の内側の概念的な円（１４）の外側で終端することを特徴とする、請求項１又は２に記載のワイヤケーブル。
【請求項４】
前記インサート（１２）の前記内側端部（１２’）はそれぞれ円形であり、
前記プラスチック製コア（１１）はそれぞれ、前記溝と相対する外側表面（１１”）において、同一の半径を有し、前記溝はそれぞれ、前記プラスチック製コアの周りに螺旋状に走っていることを特徴とする、請求項３に記載のワイヤケーブル。
【請求項５】
閉じた状態の前記素線（１５）が前記プラスチック製コア（１１）を直接覆うように配置される前記周縁領域（１１’）は、６本の前記素線を使用する場合、好ましくは６０°以下の角度範囲（α）を有することを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載のワイヤケーブル。
【請求項６】
前記プラスチック製コア（１１）は、バーの形状で作製され、製造中に加熱され、これにより、波打った表面構造を有する前記素線（１５）は、前記プラスチック製コアの前記周縁領域（１１’）の変形によって互いに対して嵌合した形状で配置されることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載のワイヤケーブル。
【請求項７】
前記バー形状のプラスチック製コアは、可撓性プラスチックと、前記可撓性プラスチックの周りを取り囲む変形可能なプラスチックで作製された少なくとも１つの層とからなることを特徴とする、請求項６に記載のワイヤケーブル。
【請求項８】
前記インサート（１２）は、その外周において、前記素線（１５）と共にほぼ均一な外周を形成するよう、前記ケーブルの直径の約半分に対応する半径（Ｒ）を有することを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載のワイヤケーブル。
【請求項９】
前記プラスチック製コア（１１）を撚り接合した後、前記プラスチック製コア（１１）を、前記ワイヤケーブル（１０）の撚り接合ポイント（１０’）において、所定の距離だけ折り曲げて切り取り、
２つの前記素線（１５’、１５”）を、前記ケーブルの中心へ向くようそれぞれの方向へ折り曲げ、
前記ワイヤケーブル（１０）の外径がこのポイント（１０’）において僅かに大きくなるよう、予備成形された仲介部品（２０）を挿入する
ことを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載のワイヤケーブル。
【請求項１０】
前記予備成形された仲介部品（２０）には、その長手方向に走り、かつ前記素線（１５’、１５”）の半径に対応する半径を有する、凹部（２１）と、全周にわたって分布し、かつその中に前記素線（１５）が挿入されてガイドされる、追加の溝（２２、２３、２４）とが存在することを特徴とする、請求項９に記載のワイヤケーブル。
【請求項１１】
前記細長い仲介部品（２０）の両端部にはそれぞれ、外側から中心に向かって走行する前記素線（１５’、１５”）の位置に配置されることになる薄い壁（２０’）が割り当てられ、
対照的に、前記仲介部品（２０）はこれに対応して、その前記端部よりもその前記中心に向かって分厚くなるよう形成され、その厚さは外側から内側へと連続的に変化する
ことを特徴とする、請求項９又は１０に記載のワイヤケーブル。
【請求項１２】
前記ワイヤケーブル（１０）の前記中心へ向けて折り曲げられた前記素線（１５’、１５”）は、前記中心に位置する領域全体にわたって前記素線の周りに巻き付けられたプラスチック製テープ（１７）を有することを特徴とする、請求項９〜１１のいずれか１項に記載のワイヤケーブル。
【請求項１３】
請求項９〜１２のいずれか１項に記載の撚り接合ワイヤケーブルのための仲介部品であって、
前記細長い仲介部品（２０）は、その長手方向に走る凹部（２１）と、全周にわたって分布し、かつその中に前記素線（１５’、１５”）を挿入することができる、追加の溝（２２、２３、２４）とを有するように予備成形されることを特徴とする、仲介部品。
【請求項１４】
前記仲介部品（２０）はこれに対応して、その端部よりもその中心に向かって薄い壁（２０’）によって分厚くなっており、その厚さは外側から内側へと連続的に変化することを特徴とする、請求項１３に記載の仲介部品。
【請求項１５】
前記凹部（２１）及び前記溝（２２、２３、２４）の断面はそれぞれ、その全長にわたって均一な半径を有することを特徴とする、請求項１３又は１４に記載の仲介部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤケーブルに関し、また、ワイヤケーブルの撚り接合接続用仲介部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１による搬送システム用の一般的なワイヤケーブルでは、隣接する素線の各ペアの間に、ポリマー材料又はエラストマ材料製の、配向分子構造を有する充填要素が設けられる。これら充填要素の各々には、２つの素線とコアとの間に形成される空間を充填し、かつ中心コア上に配置することができる、幅広足部分が割り当てられる。
【０００３】
特許文献２による鋼鉄ワイヤ撚り線ケーブルでは、２つの隣接するワイヤ素線の間それぞれに、それぞれケーブルの全長にわたって延在し、頭部、足部、及びこれらの間にある中間部からなるリボン様のインサートが設けられる。これらの足部は、素線に向かって開く角度を有する楔の形状とすることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】欧州特許第１０４０２２１号
【特許文献２】欧州特許第０６８５５９２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
対照的に、本発明の目的は、冒頭に述べたタイプのワイヤケーブルを改良することであり、これにより、製造において複雑さを増すことなくより長い寿命を達成し、また、
作動中に生成される振動等のノイズを低減することができる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によると、この目的は、請求項１の特徴によるワイヤケーブル及び請求項１３の特徴による仲介部品によって達成される。
【０００７】
従って、このワイヤケーブルは、特定の周縁領域にわたってプラスチック製コアを覆うように閉じた状態の素線を直接配置することができるステップ、及び、プラスチック製コアからある距離だけ離れた内側にインサートをそれぞれ配設するステップを実施することにより、寿命の向上に関して最適に設計され、驚くほど有益な試験結果が達成された。
【０００８】
本発明の枠内であるこのワイヤケーブルの更なる有利な詳細は、従属請求項に定義されている。
【０００９】
ワイヤケーブルの撚り接合に使用される本発明によるこの仲介部品を用いて、公称直径の最大８％だけ均一に増減するケーブル直径が生成され、これはケーブルの静かな走行に有益な効果を有し、更に、これら仲介部品は、撚り接合時に容易に挿入することができる。
【００１０】
本発明の例示的実施形態及び更なる利点を、図面を用いて以下に詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明によるワイヤケーブルの断面図である。
【図２】図２は、２つの端部を接合する撚り接合領域における、ワイヤケーブルの部分斜視図である。
【図３】図３は、図２による領域における、ワイヤケーブルの長手方向断面図である。
【図４】図４は、図３の線IV-IVにおける、ワイヤケーブルの断面図である。
【図５】図５は、図３による撚り接合ポイントに挿入された仲介部品の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１は、撚り線ケーブル１６から製造された多数の素線１５を備えるワイヤケーブル１０を示し、これら素線１５は、プラスチック製コア１１の周りで撚り合わせられ、細長いインサート１２の間に配設される。ケーブルの全長にわたって延在するこれらインサート１２は、ワイヤケーブル１０のほぼ外周へと延在するよう形成された断面を有する。ここで、これらインサート１２の外周は、素線１５とおおよそ一致する外径を形成するよう、ケーブルの直径の約半分に対応する半径Ｒを有する。素線１５と接する領域では、これらインサート１２は、その両側それぞれにおいて、素線１５に対応する半径を有する。
【００１３】
このようなワイヤケーブル１０は特に、高い荷重要件を有する引きケーブル又は巻き上げケーブルとして使用され、例えば、静止している支持ケーブル上にガイドされて吊り下げられ、かつ引きケーブルに接続される、ケーブルカー等において使用される。引きケーブル又は巻き上げケーブルは一般に、上側ステーション及び下側ステーションにあるローラの周囲でガイドされ、これらの端部のいわゆる撚り接合によってエンドレスケーブルとして作製されるか、又は端部の固定（詳述せず）によって一体として保持される。
【００１４】
本発明によると、閉じた状態の素線１５は、特定の周縁領域１１’にわたってプラスチック製コア１１を覆うように配置され、インサート１２はそれぞれ、プラスチック製コア１１からある距離だけ離れた内側に配設される。
【００１５】
各素線１５のこの周縁領域１１’は、プラスチック製コア１１を覆うように直接配置されており、６本の素線をまとめて使用する場合、好ましくは４０°〜６０°の角度範囲αに対応する。
【００１６】
インサート１２とプラスチック製コア１１との間の距離はそれぞれ、これらがそれぞれ、ワイヤケーブルの特定の初期作動時間の後、プラスチック製コア１１の径方向に外向きの流れによって生成される膨張に少なくとも概ね対応するように寸法決めされる。この膨張は、コアの直径及びワイヤケーブルの荷重に応じてミリメートル範囲で移動する。
【００１７】
インサート１２はそれぞれ、２つの素線１５の間に突出するその内側端部１２’において、各インサート１２の最も幅が狭い領域の厚さｄよりも大きい厚さｄ’を有し、これら内側端部１２’は、一点鎖線で示すような、素線１５の内側の概念的な円１４の外側で終端する。インサート１２のこの内側端部１２’はそれぞれ円形であるが、楕円形、多角形を半分にした形状、又は平坦な形状でさえあってよい。
【００１８】
これら端部１２’と相対して、プラスチック製コア１１は外側表面１１”を備える。これら外側表面１１”は、インサート１２の端部１２’とほぼ同一半径を有して形成されかつプラスチック製コア１１の周りに螺旋状に形成された、溝を備えることができ、この溝は、素線１５が撚り合わされるのと同一の間隔を有し、これにより、溝１１”と端部１２’との間の被覆が、ケーブルの全長にわたって保証される。
【００１９】
プラスチック製コア１１はバーの形状であり、製造中に加熱され、これにより、波打った表面構造を有する素線１５は、プラスチック製コア１１の周縁領域１１’の変形によって互いに対して嵌合した形状で配置される。
【００２０】
可撓性プラスチックで作製されたバーから製造されるプラスチック製コア１１には、その応用に応じて、このバーを取り囲む容易に変形可能なプラスチックで作製された少なくとも１つの層を施すことができる。しかしながら、バーは多数のプラスチック層で構成することもできる。
【００２１】
エンドレスワイヤケーブルを製造するために、従来の撚り接合によってワイヤケーブルの２つの端部を接続する際、基本的に以下の手順を実行する：
１．２つのワイヤケーブルの端部を、特定の長さにわたって互いに隣り合うよう配置する。
２．両方のワイヤケーブルの端部上で、好ましくは互いに隣り合って配置された３本の素線１５を、この特定の長さにわたって除去し、両方の端部においてこれら素線が巻かれていない状態にする。
３．２つのワイヤケーブルの端部と同様、プラスチック製コア１１をこれら素線１５と同じ長さだけ除去し、これを切り取る。
４．その結果、互いに隣り合って配置されたこれら３本の素線はそれぞれ、両方の端部において、切り取られたプラスチック製コアの箇所で切り取られ、有利には一方の端部は最初に除去された素線であり、もう一方の端部は巻かれていない状態の３本の素線である。
５．続いて、一方のケーブルの端部の依然としてコアより長い３つの素線を、他方のケーブルの端部の切り取られた素線の代わりにそれぞれ巻きつけ、その逆も行い、これらはそれぞれこの特定の長さにわたって行われる。
６．ケーブルのこれら巻き付けられた素線及び巻かれていない素線の端部を、どちらの側においても、互いに十分に離間した３つの異なる撚り接合ポイント１０’において選択する。これらは依然として自由に突出する十分な長さを有しており、それぞれ周りにラバーバンド及び／又はラバーコーティングされたコード等を巻き付けられる。
７．プラスチック製コアをそれぞれ、これら６個の撚り接合ポイント１０’において、適切なツールを用いてそれぞれ所定の距離だけ折り曲げ、切り取る。
８．その後、除去したコア上のこれら６つの撚り接合ポイント１０’それぞれにおいて、これら２つの突出した素線１５’、１５”を、適切なツールを用いて、コアが切り取られたポイントに達するまでケーブルの中心へ向くようそれぞれの方向へ折り曲げ、こうしてケーブルが完全に撚り接合される。
【００２２】
完全に公知であるタイプの撚り接合について詳細に記載した。しかしながら、本発明に含まれるものの、これ以上詳細に説明しない他のタイプの撚り接合も存在する。
【００２３】
本発明によると、図２〜図５に示すように、それぞれ予備成形された仲介部品２０を、これら２本の素線１５’、１５”がそれぞれケーブルの中心へ向くようそれぞれの方向へ折り曲げられるこれら６個のポイント１０’において挿入され、これにより、ワイヤケーブル１０の外径はこのポイント１０’において標準より最大８％大きくなり得る。
【００２４】
この予備成形された仲介部品２０は、その長手方向に走る溝２２、２３、２４と、凹部２１とを備え、素線１５はこの溝内に挿入され、この溝内でガイドされる。この凹部２１及び溝２２、２３、２４はそれぞれ、その全長にわたって同一である断面半径を備え、凹部２１の断面半径はコア１１の直径の半分に対応し、溝２２、２３、２４の断面半径はそれぞれ素線１５の直径の半分に対応する。
【００２５】
ここで、図３に示すように、この細長い仲介部品２０の２つの端部それぞれには、図３に示すように外側から中心に向かって走行する素線１５’、１５”の位置に配置されることになる薄い壁２０’が割り当てられる。対照的に、この仲介部品２０はこれに対応して、その端部よりもその中心に向かって分厚くなるよう形成され、その厚さは外側から内側へと連続的に変化する。壁２０’はケーブルの直径に応じて構成される。
【００２６】
本発明の枠内では、それぞれ中心へ向けて折り曲げられたこれら素線１５’、１５”は、内部に位置する領域全体にわたってこれら素線の周りに巻き付けられた撚り接合テープ１７を有し、これにより、これら素線１５’、１５”はより高い摩擦係数を有し、またこれら素線の直径がプラスチック製コア１１の直径に概ね対応するようになる。この撚り接合テープ１７は補強ラバー等で作製される。
【００２７】
ケーブルあたりの素線の本数に応じて、挿入される仲介部品２０の個数は異なり得る。７本又は８本の素線を有するケーブルでは、これに対応して、様々な形状を有する８個のこのような仲介部品が設けられることになる。
【００２８】
上記の例示的実施形態を用いて、本発明を十分に説明した。しかしながら、更なるバージョンを例示することも可能である。従って、仲介部品の内側を１本又は複数のワイヤで補強してもよい。更に、仲介部品の外側に、この層の素線を最適に埋没させ潤滑させるような材料で作製された別個の層を設けてもよい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【外国語明細書】
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