(57)【要約】【課題】製造時における電極体とスペーサとの間での位置ズレの発生、および電極体の形態の崩れを抑制することができる構成の電池を提供する。【解決手段】電極体１０には、Ｙ軸方向に延出された正極リード１０５、負極リード１０６を備える。正極リード１０５、負極リード１０６の各々に、正極集電端子３１、負極集電端子３２が接続されている。電極体１０の正極リード１０５、負極リード１０６の延出側部分には、スペーサ４４が配置されている。スペーサ４４が配された部分には、接合テープ４５が配置されている。接合テープ４５は、正極集電端子３１、負極集電端子３２の一部と、スペーサ４４の外リブ４４ｅを含む一部、さらには電極体１０における積層部分の外面１０ａの一部に貼着されている。接合テープ４５の貼着により、スペーサ４４が電極体１０に対し接合され、製造時における相互間での位置ズレが抑制される。【選択図】図６
2014072024.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極板および負極板を有する電極体と、
前記正極板に電気的に接続された正極リードと、
前記負極板に電気的に接続された負極リードと、
金属ラミネートシートを用い構成され、前記電極体を包み込んだ状態で外縁部が封止されたラミネート外装体と、
前記正極リードおよび前記負極リードの各々に電気的に接続され、前記ラミネート外装体における前記外縁部の前記封止部を横断して各一部が外方へと延出された正極端子および負極端子と、
電気絶縁性を有する材料からなるとともに、板状の主壁を有し構成され、当該主壁が、前記ラミネート外装体における前記電極体の収納部分において、前記ラミネート外装体の内面と前記正極リードおよび前記負極リードとの間に介挿され、且つ、各介挿部分から、前記ラミネート外装体の内面に沿って延出した状態で配置されたスペーサと、
前記正極端子および前記負極端子の少なくとも一方と、前記スペーサとの間に跨設され、当該間を接合する接合部材と、
を備える
ことを特徴とする電池。
【請求項２】
前記接合部材は、電気的絶縁性のテープであって、一方の主面に粘着層が設けられてなる
ことを特徴とする請求項1に記載の電池。
【請求項３】
前記正極端子および前記負極端子の各々は、前記スペーサに対して、一方の主面の各一部が当接または近接しており、
前記接合部材は、前記正極端子および前記負極端子の少なくとも一方に対し、前記スペーサに対して当接または近接する主面とは反対側の主面に対して接合されている
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電池。
【請求項４】
前記スペーサは、前記主壁の一方の頂辺に連続し、前記主壁に対して交差する方向に庇状に形成された頂片部を有し、
前記スペーサにおける頂辺部は、前記正極リードおよび前記負極リードが配される側とは反対側に向けて突出しており、
前記接合部材は、前記スペーサにおける前記頂辺部に接合されている
ことを特徴とする請求項１から請求項３の何れかに記載の電池。
【請求項５】
前記スペーサでは、前記各介挿部分から延出した部分において、前記主壁から、前記ラミネート外装体の内面が対向する側とは反対の内側に向けて突出するリブが形成されており、
前記接合部材は、前記リブに接合されている
ことを特徴とする請求項１から請求項４の何れかに記載の電池。
【請求項６】
前記電極体は、扁平直方体形状であり、
前記正極リードおよび前記負極リードは、前記電極体の側面から、互いの間に間隔をあけて並んだ状態で延出し、当該側面に沿うように曲折されており、
前記正極端子および前記負極端子は、それぞれ前記正極リードおよび前記負極リードに対し、前記側面に沿う部分で接合されており、
前記正極端子および前記負極端子は、前記スペーサにおける前記主壁の頂辺に相当する部分で、前記スペーサにおける前記主壁に交差する方向に曲折されており、
前記接合部材は、前記正極端子および前記負極端子の少なくとも一方に対して、前記曲折された箇所よりも先端側部分に接合されている
ことを特徴とする請求項１から請求項５の何れかに記載の電池。
【請求項７】
前記接合部材は、前記正極端子および前記負極端子の双方に対して接合されている
ことを特徴とする請求項６に記載の電池。
【請求項８】
前記接合部材は、前記電極体における外面の一部に接合されている
ことを特徴とする請求項１から請求項７の何れかに記載の電池。
【請求項９】
前記スペーサは、前記主壁の長辺を共有して連続する第２主壁を有し、
前記スペーサの横断面において、前記主壁と前記第２主壁とでＬ字状となっており、
前記接合部材は、前記第2主壁に対して、前記電極体を挟んだ反対側に張設されている
ことを特徴とする請求項１から請求項８の何れかに記載の電池。
【請求項１０】
前記電極体は、さらに複数枚の正極板と複数枚の負極板とを有する積層型電極体であって、
前記正極板と前記負極板とは、間にセパレータを挟んで交互に積層されており、
前記正極リードおよび前記負極リードは、各正極板および各負極板に電気的に接続されており、
前記正極端子および前記負極端子は、前記複数の正極リードおよび前記複数の負極リードに対し、各々が集束された部分で接合されている
ことを特徴とする請求項１から請求項９の何れかに記載の電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池に関し、特に、ラミネート外装体を備える電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
ラミネート外装体を備えた電池は、携帯電話機などのモバイル機器にはもとより、ハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ）や電気自動車（ＰＥＶ）などの車両、さらには家庭や店舗などでの蓄電用として広く用いられている。従来技術に係るラミネート外装電池について、その構成の一例について図１５を用い説明する。
図１５に示すように、ラミネート外装電池は、ラミネートシートが加工されてなるラミネート外装体９２０を備える。ラミネート外装体９２０では、電極体９１０を収納する部分が電池厚み方向に膨らみを有し（収納部９２０ａ）、その外縁部が封止されてなる（封止部９２０ｂ〜９２０ｅ）。電極体９１０は、セパレータ９１０３を挟んで対向する正極板９１０１と負極板９１０２とを有してなる構成であり、正極板９１０１のリード（正極リード）には、正極集電端子９３１が接合されて、その一部が封止部９２０ｄを横断して外部に延出している。同様に、負極板９１０２のリード（負極リード）には、負極集電端子９３２が接合されて、その一部が封止部９２０ｄを横断して外部に延出している。
【０００３】
なお、正極集電端子９３１および負極集電端子９３２が封止部９２０ｄを横断する各部分においては、ラミネート外装体９２０の内側面と各集電端子９３１，９３２との間に封止樹脂９４１，９４２が介挿されている。これにより、封止性が高められている。
ところで、電極体９１０および正負極リードなどと、ラミネート外装体９２０との電気絶縁性の確保などのために、矢印Ｍで示す部分にスペーサを挿入するという提案がなされている（特許文献１を参照）。
【０００４】
また、完成後のラミネート外装電池において、ラミネート外装体９２０内での電極体９１０の移動を抑制するために、電極体９２０ａにおける外面の一部とスペーサの一部とを粘着テープを用い接合するという提案もなされている（特許文献２を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−５４０２９号公報
【特許文献２】国際公開ＷＯ００／５９０６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来技術に係るラミネート外装電池の構成では、その製造時において、電極体９１０とスペーサとの間で位置ズレを生じることがある。また、特許文献２で提案されている技術を採用すれば、製造時においても、加わる衝撃が小さな場合には電極体９１０とスペーサとの間の位置ズレをある程度抑制することはできると考えられるが、加わる衝撃が大きくなった場合には、電極体９１０の外面における粘着テープが貼着された一部だけに力が加わることになり、電極体９１０の形態が崩れてしまう事態が生じることが考えられる。
【０００７】
本発明は、上記のような問題の解決を図るべくなされたものであって、製造時における電極体とスペーサとの間での位置ズレの発生、および電極体の形態の崩れを抑制することができる構成の電池を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そこで、本発明は、次の構成を採用することを特徴とする。
本発明に係る電池は、電極体と、ラミネート外装体と、正極端子および負極端子と、スペーサと、接合部材とを備えることを特徴とする。
（ｉ）  電極体は、正極板および負極板を有している。
（ｉｉ）  正極リードは、正極板に電気的に接続され、負極リードは、負極板に電気的に接続されている。
【０００９】
（ｉｉｉ）  ラミネート外装体は、金属ラミネートシートを用い構成され、電極体を包み込んだ状態で外縁部が封止されている。
（ｉｖ）  正極端子および負極端子は、正極リードおよび負極リードの各々に電気的に接続され、ラミネート外装体における外縁部の封止部を横断して各一部が外方へと延出されている。
【００１０】
（ｖ）  スペーサは、電気絶縁性を有する材料からなるとともに、板状の主壁を有し構成され、当該主壁が、ラミネート外装体における電極体の収納部分において、ラミネート外装体の内面と正極リードおよび負極リードとの間に介挿され、且つ、各介挿部分から、ラミネート外装体の内面に沿って延出した状態で配置されている。
（ｖｉ）  接合部材は、正極端子および負極端子の少なくとも一方と、スペーサとの間に跨設され、当該間を接合している。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る電池では、接合部材により、正極端子および負極端子の少なくとも一方と、スペーサとの間が接合されている。正極端子および負極端子は、それぞれ電極体における正極リードおよび負極リードに対して接合されているので、結果として、少なくとも一方の端子およびスペーサへの接合部材の接合によりスペーサと電極体とが固定されていることになる。このため、本発明に係る電池では、その製造時において、スペーサが電極体に対して位置ズレを生じることがない。
【００１２】
また、本発明に係る電池では、特許文献２で提案の技術のように、スペーサとの接合に際して、粘着テープが電極体における外面の一部だけに貼着されているのではなく、正極端子および負極端子の少なくとも一方に接合されているので、製造時に加わった衝撃によっても、電極体の形態が崩れるのを抑えることができる。
従って、本発明に係る電池では、製造時における電極体とスペーサとの間での位置ズレの発生、および電極体の形態の崩れを抑制することができる。
【００１３】
なお、スペーサの形成に用いる樹脂材料としては、例えば、ポリプロピレンが特に好ましい。
本発明では、次のようなバリエーション構成を採用することができる。
本発明に係る電池では、上記接合部材が電気的絶縁性のテープであって、一方の主面に粘着層が設けられてなる、という構成とすることができる。このような構成とすれば、製造における煩雑な作業を必要とせずに、電極体へのスペーサの接合を行うことができる。また、テープを用いれば、電池の重量の増加を抑えることができ、体積の増加も抑えることができる。
【００１４】
本発明に係る電池では、正極端子および負極端子の各々が、スペーサに対して、一方の主面の各一部が当接または近接しており、接合部材が、正極端子および負極端子の少なくとも一方に対し、スペーサに対して当接または近接する主面とは反対側の主面に対して接合されている、という構成とすることもできる。このように、接合部材を正極端子および負極端子の少なくとも一方における上記反対側の主面に対して接合するという構成を採用すれば、端子の端面などに接合する場合に比べて接合面積を大きくとることができ、接合強度を高くすることができる。よって、製造時におけるスペーサと電極体との位置ズレを抑制するのにさらに有効である。
【００１５】
本発明に係る電池では、スペーサにおいて、主壁の一方の頂辺に連続し、主壁に対して交差する方向に庇状に形成された頂片部が設けられ、スペーサにおける頂辺部が、正極リードおよび負極リードが配される側とは反対側に向けて突出しており、接合部材がスペーサにおける頂辺部に接合されている、という構成とすることもできる。これにより、接合部材とスペーサとの接合面積も大きくとることができ、接合強度を高くすることができる。よって、製造時におけるスペーサと電極体との位置ズレを抑制するのにさらに有効である。
【００１６】
本発明に係る電池では、スペーサが、各介挿部分（正極リードおよび負極リードとラミネート外装体の内面との間に介挿された部分）から延出した部分において、主壁から、ラミネート外装体の内面が対向する側とは反対の内側に向けて突出するリブが形成されており、接合部材がリブに接合されている、という構成とすることもできる。このような構成とする場合には、リブとの接合により、スペーサと接合部材との接合面積を大きくとることができる。よって、製造時におけるスペーサと電極体との位置ズレを抑制するのにさらに有効である。
【００１７】
また、上記のように、スペーサにおいて、主壁から突出するリブを設けることにより、当該部分に対応するラミネート外装体の凹みの発生を抑制することができる。即ち、該当部分については、正極リードおよび負極リードが存在しない部分であり、これらリードが存在する部分に比べて、ラミネート外装体に凹みを生じやすい傾向にある。
しかし、スペーサにおける該当部分にリブを設けることで、ラミネート外装体の凹みの発生を抑制することができる。
【００１８】
また、凹みの発生を抑制するためには、該当部分全体の肉厚を増肉することも考えられるが、その場合には、スペーサの作製に際して、反りなどの変形を生じやすい。このため、全体の増肉を図るよりもボリュームを低減することができるリブの形成を以ってラミネート外装体の凹みの発生を抑制し、且つ、スペーサの作製時における反りなどの変形を抑制できる。
【００１９】
本発明に係る電池では、電極体が扁平直方体形状であり、正極リードおよび負極リードが、電極体の側面から、互いの間に間隔をあけて並んだ状態で延出し、当該側面に沿うように曲折されており、正極端子および負極端子のそれぞれが、正極リードおよび負極リードに対し、電極体の上記対向部分における側面に沿う部分で接合されており、正極端子および負極端子が、スペーサにおける主壁の頂辺に相当する部分で、スペーサにおける主壁に交差する方向に曲折されている。そして、接合部材が、正極端子および負極端子の少なくとも一方に対して、上記曲折された箇所よりも先端側部分に接合されている、という構成とすることもできる。このように曲折加工された正極リード、負極リード、正極端子、および負極端子に対して接合部材を接合することで、３次元的な関係を以って電極体とスペーサとの接合がなされる。よって、製造時におけるスペーサと電極体との位置ズレを抑制するのにさらに有効である。
【００２０】
本発明に係る電池では、接合部材が、正極端子および負極端子の双方に対して接合されている、という構成とすることもできる。これにより、正極端子または負極端子の一方に対して接合部材が接合されている場合に比べて、接合強度を高くすることができる。よって、製造時におけるスペーサと電極体との位置ズレを抑制するのにさらに有効である。
本発明に係る電池では、接合部材が、電極体における上記対向部分における外面の一部に接合されている、という構成とすることもできる。これにより、正極端子および負極端子の少なくとも一方を介してだけでなく、直接、電極体に対しても接合部材が接合されるので、接合強度という観点から望ましい。
【００２１】
なお、本発明では、電極体における正極リードおよび負極リードのそれぞれに接合された正極端子および負極端子の少なくとも一方に対しても、接合部材が接合されているので、特許文献2で提案の技術のような、衝撃による電極体の形態の崩れを生じ難い。
本発明に係る電池では、スペーサが主壁の長辺を共有して連続する第２主壁を有し、スペーサの横断面において、主壁と第２主壁とでＬ字状となっている。そして、接合部材が、第２主壁に対して、電極体を挟んだ反対側に張設されている、という構成とすることもできる。このような構成とすれば、製造時において、電極体の厚み方向に衝撃が加わったような場合にも、電極体と接合部材との接合状態が維持され、剥がれたりし難い。よって、製造時におけるスペーサと電極体との位置ズレを抑制するのにさらに有効である。
【００２２】
本発明に係る電池では、電極体がさらに複数枚の正極板と複数枚の負極板とを有する積層型電極体であって、正極板と負極板とが、間にセパレータを挟んで交互に積層されており、正極リードおよび負極リードは、各正極板および各負極板に電気的に接続されており、正極端子および負極端子が、複数の正極リードおよび複数の負極リードに対し、各々が集束された部分で接合されている、という構成とすることもできる。このように積層型電極体を備える場合においては、特許文献２で提案の技術を用いれば、製造時における電極体の崩れ、即ち、正極板、セパレータ、および負極板の積層構造の一部が衝撃を受けて崩れてしまうおそれがある。
【００２３】
これに対して、本発明に係る電池では、接合部材が正極端子および負極端子の少なくとも一方に接合されており、当該接合された端子を介して電極体に接合されていることになる。このため、本発明に係る電池では、その製造時において衝撃が加わった場合にも、積層型電極体の形態が崩れることが抑制される。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施の形態１に係るラミネート外装電池１の概略構成を示す模式平面図（一部切欠図）である
【図２】集電端子３１，３２が接合されてなる電極体１０を示す模式平面図である。
【図３】電極体１０における正極集電端子３１との接合部分とその周辺の構成を示す模式断面図である。
【図４】スペーサ４４の概略構成を示す模式斜視図である。
【図５】（ａ）および（ｂ）は、スペーサ４４の各断面構成を示す模式断面図である。
【図６】電極体１０に対してスペーサ４４を装着し、接合テープ４５を貼着した状態を示す模式平面図である。
【図７】（ａ）は、正極集電端子３１および電極体１０に対する接合テープ４５の貼着状態を示す模式断面図であり、（ｂ）は、電極体１０およびスペーサ４４に対する接合テープ４５の貼着状態を示す模式断面図である。
【図８】（ａ）は、正極板１０１を示す模式平面図であり、（ｂ）は、負極板１０２を示す模式平面図である。
【図９】正極板１０１をセパレータ１０３で袋詰めする工程を示す模式平面図である。
【図１０】正極板１０１がセパレータ１０３からなる袋に袋詰めされてなる正極袋体１０８を示す模式平面図である。
【図１１】（ａ）は、正極袋体１０８と負極板１０２とを交互に積層する工程を示す模式斜視図であり、（ｂ）は、電極体１０を示す模式平面図である。
【図１２】（ａ）は、正極リード１０５の集束工程を示す模式断面図であり、（ｂ）は、正極リード１０５の切断および集電端子３１の接合工程を示す模式断面図である。
【図１３】（ａ）は、本発明の実施の形態２に係るラミネート外装電池が備えるスペーサ５４の一部断面を示す模式断面図である。
【図１４】（ａ）は、本発明の実施の形態３に係るラミネート外装電池が備えるスペーサ６４を示す模式斜視図であり、（ｂ）は、本発明の実施の形態４に係るラミネート外装電池が備えるスペーサ７４を示す模式斜視図である。
【図１５】従来技術に係るラミネート外装電池を示す模式平面図（一部切欠図）である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下では、本発明を実施するための形態について、図面を用い説明する。なお、以下で示す具体例は、本発明の構成およびその構成から奏される作用・効果を分かりやすく説明するために用いる一例であって、本発明は、発明の本質とする構成部分以外について、以下の具体例に何ら限定を受けるものではない。
［実施の形態１］
１．ラミネート外装電池１の概略構成
本発明の実施の形態１に係るラミネート外装電池１の概略構成
図１に示すように、本発明の実施の形態に係るラミネート外装電池１は、金属ラミネートシートが加工されてなるラミネート外装体２０を備える。ラミネート外装体２０では、電極体１０を収納する部分が電池厚み方向に膨らみを有し（収納部２０ａ）、その外縁部が封止されてなる（封止部２０ｂ〜２０ｅ）。
【００２６】
電極体１０は、セパレータ１０３を挟んで対向する正極板１０１と負極板１０２とを有してなる構成であり、正極板１０１にはリード（正極リード）が電気的に接続されており、当該正極リードには、正極集電端子３１が接合されている。そして、正極集電端子３１の一部が封止部２０ｄを横断して外部に延出している。同様に、負極板１０２にはリード（負極リード）が電気的に接続されており、当該負極リードには、負極集電端子３２が接合されている。そして、負極集電端子３２の一部が封止部２０ｄを横断して外部に延出している。
【００２７】
なお、正極集電端子３１および負極集電端子３２が封止部２０ｄを横断する各部分においては、ラミネート外装体２０の内側面と各集電端子３１，３２との間に封止樹脂４１，４２が介挿されている。これにより、封止性が高められている。
２．集電端子３１，３２が接合されてなる電極体１０の構成
リード１０５，１０６を介して集電端子３１，３２が接合されてなる電極体１０の構成について、図２および図３を用い説明する。
【００２８】
図２に示すように、電極体１０における正極板１０１および負極板１０２の各々に対しては、正極リード１０５および負極リード１０６が電気的に接続され、これら正極リード１０５および負極リード１０６が互いに間に間隔をあけた状態で、Ｙ軸方向上向きに延出されている。図３に示すように、正極リード１０５は、Ｙ軸方向右向きに延出された後、Ｚ軸方向上向きに曲折され、当該部分（矢印Ｂ部分）で正極集電端子３１に接合されている。正極集電端子３１は、正極リード１０５との接合部分の近傍で、Ｙ軸方向に曲折されている。
【００２９】
正極リード１０５の集束された部分の正極集電端子３１の接合部分とは反対側部分には、絶縁テープ４３が貼着されている。なお、負極リード１０６と負極集電端子３２とについても同様の接合形態を採用している。
図２に示すように、正極集電端子３１および負極集電端子３２には、各延出方向（Ｙ軸方向）の中程の部分に封止樹脂４１，４２が貼着されている。
【００３０】
図３に戻って、正極板１０１は、芯体部分１０１ａと活物質部分１０１ｂとから構成され、正極リード１０５は、正極板１０１における芯体部分１０１ａに接合されている。負極板１０２についても、芯体部分１０２ａと活物質部分１０２ｂとから構成され、負極リード１０６は、負極板１０２における芯体部分１０２ａに接合されている（図２を参照）。
【００３１】
なお、本実施の形態に係るラミネート外装電池１では、図３に示すように、電極体１０として積層型電極体を備えており、複数枚の正極板１０１と複数枚の負極板１０２とが、間にセパレータ１０３を挟んで交互に積層されている。そして、電極体１０におけるＺ軸方向上下には、絶縁シート１０９が積層されている。
また、図３に示すように、正極板１０１における正極リード１０５の延出端側には、絶縁層１０７が形成されている。絶縁層１０７は、正極板１０１の活物質部分１０１ｂの表面にも少しオーバーラップするように形成されている（図では、当該オーバーラップ部分の図示を省略）。
【００３２】
また、図３に示すように、本実施の形態では、絶縁シート１０９に対して正極板１０１および負極板１０２の両方が内方に凹んだ状態としたが、電極体１０の構成はこれに限定されるものではない。例えば、負極板１０２が絶縁シート１０９と同じサイズ（凹みがない状態）で、正極板１０１が絶縁シート１０９および負極板１０２よりも小さなサイズ（凹んでいる状態）であり、絶縁シート１０９よりも絶縁テープ１０４（図２を参照）が外側に一部突出した状態の電極体を採用することができる。この場合における当該積層部分についても、「扁平直方体形状」と規定する。
【００３３】
図２に示すように、電極体１０における積層部分に対しては、その外縁部分に対し、複数個所に絶縁テープ１０４が貼着されている。
３．スペーサ４４の概略構成
ラミネート外装電池１では、図１の矢印Ａ部分において、ラミネート外装体２０の内面と正極リード１０５および負極リード１０６との間に電気絶縁性のスペーサ４４が挿入されている。その概略構成について、図４および図５を用い説明する。
【００３４】
図４に示すように、スペーサ４４は、Ｘ軸方向において略同一の長さを有する２つの矩形状の壁（底壁４４ａと立壁４４ｂ）が長辺を共有した構成を有する。スペーサ４４は、さらに底壁４４ａおよび立壁４４ｂのＸ軸方向両端辺に接続された端壁４４ｃ，４４ｄを有する。スペーサ４４は、全体としてアングル形状の壁（底壁４４ａと立壁４４ｂ）の両端が端壁４４ｃ，４４ｄで閉じられた構成となっている。
【００３５】
また、図４に示すように、矢印Ｃ部分において、立壁４４ｂのＹ軸方向左下側の主面からは、リブ４４ｅ〜４４ｉが突設されている。これらリブ４４ｅ〜４４ｉのうち、立壁４４ｂを平面視したときにコの字状を描いているリブ４４ｅ〜４４ｇを、以下では、外リブ４４ｅ〜４４ｇと記載する。他方、外リブ４４ｅ〜４４ｇで囲繞された内側に設けられ、格子状（十字状）に交差するリブ４４ｈ，４４ｉを、以下では、内リブ４４ｈ，４４ｉと記載する。
【００３６】
なお、本実施の形態においては、スペーサ４４は、外リブ４４ｅ〜４４ｇおよび内リブ４４ｈ，４４ｉを含め、絶縁材料を用い一体に形成されている。材料としては、例えば、ポリプロピレンなどの樹脂材料や、絶縁紙などを用いることができる。
図５（ａ）に示すように、スペーサ４４におけるＤ断面（図４を参照）は、底壁４４ａと立壁４４ｂとでＹ−Ｚ方向においてＬ字状となっており、底壁４４ａと立壁４４ｂとは略直交する関係である。
【００３７】
また、図５（ａ）に示すように、立壁４４ｂのＺ軸方向上端部分は、曲率を以って構成されている（頂辺部４４ｊ）。ラミネート外装電池１においては、立壁４４ｂにおけるＹ軸方向外側の面にラミネート外装体２０が当接あるいは近接することになるのであるが、頂辺部４４ｊに曲率をもたせることにより当該部分におけるラミネート外装体２０の皺や空気溜りなどの発生を抑制することができる。
【００３８】
図５（ｂ）に示すように、スペーサ４４におけるＥ断面（図４を参照）は、立壁４４ｂのＹ軸方向左側主面から、底壁４４ａの上面に沿って外リブ４４ｅおよび内リブ４４ｈが突設されている。ここで、図５（ｂ）に示すように、内リブ４４ｈのリブ高さは、外リブ４４ｅのリブ高さよりも低く設定されている。
また、図５（ｂ）に示すように、スペーサ４４では、立壁４４ｂのＹ軸方向左側主面からは、Ｚ軸方向に沿って延伸する内リブ４４ｉが突設されている。内リブ４４ｉは、Ｚ軸方向下端において底壁４４ａの上面に接続されている。そして、内リブ４４ｉのリブ高さについても、外リブ４４ｅのリブ高さよりも低く設定されている。
【００３９】
なお、図５では、図示していないが、外リブ４４ｆ，４４ｇについても、Ｚ軸方向下端が底壁４４ａの上面に接続されている。また、外リブ４４ｆ，４４ｇのリブ高さについては、本実施の形態では外リブ４４ｅのリブ高さと略同じとしている。
また、図５（ｂ）に示すように、Ｅ断面においても、頂辺部４４ｋのＹ軸方向右側の面が曲率を以って形成されている。理由は、上述の通りである。
【００４０】
ここで、内リブ４４ｈ，４４ｉのリブ高さを外リブ４４ｅ〜４４ｇのリブ高さよりも低くしているのは、これによりラミネート外装体２０における凹みの発生を抑制するための剛性を保ちながら、スペーサ４４の作製時における変形（反りなど）を抑制するためである。即ち、剛性の確保という観点からは、内リブ４４ｈ，４４ｉを外リブ４４ｅ〜４４ｇと同じ高さとすることや、外リブ４４ｅ〜４４ｇよりも高くすることも考えられるが、その場合には、リブの形成のための材料ボリュームが大きくなってしまい、そりなどの変形を生じ易くなる。このため、本実施の形態では、よりスペーサ４４の変形を抑制するために、内リブ４４ｈ，４４ｉのリブ高さを外リブ４４ｅ〜４４ｇのリブ高さよりも低くしている。
【００４１】
ばお、外リブ４４ｅ〜４４ｇのリブ高さは、例えば、２．０［ｍｍ］であり、内リブ４４ｈ，４４ｉのリブ高さは、例えば、０．４［ｍｍ］である。
また、スペーサ４４のＸ軸方向長さについては、略１９５［ｍｍ］としている。
４．電極体１０、スペーサ４４および接合テープ４５の配置
ラミネート外装電池１における電極体１０、スペーサ４４および接合テープの配置関係について、図６および図７を用い説明する。図７では、正極リード１０５および正極集電端子３１の延出部分を図示しているが、負極側についても同様の構成となっている。
【００４２】
図６に示すように、ラミネート外装電池１では、電極体１０における積層部分（正極板１０１と負極板１０２とがセパレータ１０３を挟んで対向する部分）から、Ｙ軸方向上向きに正極リード１０５および負極リード１０６が延出されている。図７（ａ）に示すように、各正極板１０１および各負極板１０２からの正極リード１０５および負極リード１０６（図７（ａ）では、正極リード１０５のみを図示）が集束されているとともに（図２の矢印Ｂ部分）、Ｘ軸方向およびＹ軸方向に曲折されている。
【００４３】
各リード１０５，１０６の集束部分では、正極集電端子３１および負極集電端子３２が接合され（図７（ａ）では、正極集電端子３１のみを図示）、各集電端子３１，３２は接合部分よりも先端側でＬ字状に曲折されている。
図６に戻って、電極体１０におけるリード１０５，１０６が延出された側（Ｙ軸方向上側）には、スペーサ４４が配されている。スペーサ４４における外リブ４４ｅは、正極リード１０５および正極集電端子３１と、負極リード１０６および負極集電端子３２との間の間隙部分に配置され、端壁４４ｃ，４４ｄが電極体１０の積層部分におけるＸ軸方向両側面に沿うように配置される。
【００４４】
スペーサ４４の一部、および集電端子３１，３２の各一部、さらには電極体１０の積層部分における外面１０ａの一部に対しては、Ｘ軸方向に長い接合テープ４５が貼着されている。
図７（ａ）に示すように、接合テープ４５は、リード１０５，１０６の延出部分において、電極体１０における積層部分の外面１０ａの一部と、集電端子３１，３２におけるスペーサ４４の頂辺部４４ｊとの対向部分の反対側主面との両方に対して、接合されている（矢印Ｆ部分、矢印Ｇ部分）。
【００４５】
また、図７（ｂ）に示すように、接合テープ４５は、リード１０５，１０６の延出部分以外の部分において、極体１０における積層部分の外面１０ａの一部と、スペーサ４４における外リブ４４ｅおよび頂辺部４４ｋの各Ｚ軸方向上側面の両方に対して、接合されている（矢印Ｈ部分）。
これを図６に示すように平面視する場合には、スペーサ４４と正極集電端子３１および負極集電端子３２とが一枚の接合テープ４５で接合され、これにより、スペーサ４４が電極体１０に対して接合され、固定されていることになる。
【００４６】
また、本実施の形態では、接合テープ４５の一部が、電極体１０の積層部分における外面１０ａの一部にも接合されている。
さらに、図７（ａ）および図７（ｂ）に示すように、接合テープ４５は、その一部が、スペーサ４４の底壁４４ａに対し、電極体１０の積層部分を挟んで対向するように配置されている。これにより、製造時において、スペーサ４４などに衝撃や振動が加わった場合にあっても、スペーサ４４が電極体１０に対して位置ズレを生じ難い。
【００４７】
ここで、本実施の形態で用いる接合テープ４５は、ポリプロピレン（ＰＰ）製のテープであって、厚みが、例えば、０．０３［ｍｍ］のものである。
なお、図７（ａ）では、正極集電端子３１が、スペーサ４４における頂辺部４４ｊのＺ軸方向上面に沿っているが、当該部分においては、必ずしも正極集電端子３１がスペーサ４４の頂辺部４４ｊに沿っている必要はなく、間に隙間を生じていてもよい。負極集電端子３２についても同様である。
【００４８】
５．効果
本実施の形態に係るラミネート外装電池１では、接合部材としての接合テープ４５により、正極集電端子３１および負極集電端子３２の双方と、スペーサ４４との間が接合されている。正極集電端子３１および負極集電端子３２は、それぞれ電極体１０における正極リード１０５および負極リード１０６に対して接合されているので、結果として、接合テープ４５によりスペーサ４４と電極体１０とが接合され、固定されていることになる。このため、本実施の形態に係るラミネート外装電池１では、その製造時において、スペーサ４４が電極体１０に対して位置ズレを生じることがない。
【００４９】
また、ラミネート外装電池１では、特許文献２で提案の技術のように、スペーサとの接合に際して、接合テープが電極体における積層部分の外面の一部だけに貼着されているのではなく、正極集電端子３１および負極集電端子３２の双方に接合されているので、製造時に加わった衝撃によっても、電極体１０の積層形態が崩れるのを抑えることができる。
従って、本実施の形態に係るラミネート外装電池１では、製造時における電極体１０とスペーサ４４との間での位置ズレの発生、および電極体１０の積層形態の崩れを抑制することができる。
【００５０】
なお、本実施の形態では、接合テープ４５が電極体１０における積層部分の外面１０ａの一部にも接合されているので、電極体１０とスペーサ４４との間の接合強度という観点からさらに優れている。
さらに、本実施の形態に係るラミネート外装電池１では、スペーサ４４における立壁４４ｂに対して正極集電端子３１および負極集電端子３２が当接または近接し、正極リード１０５および負極リード１０６に対して対向する。これにより、電気的絶縁を図ることができる。
【００５１】
また、図４に示すように、スペーサ４４には第１リブとしての外リブ４４ｅ〜４４ｇと、第２リブとしての内リブ４４ｈ，４４ｉを設けることによって、正極リード１０５および正極集電端子３１と負極リード１０６および負極集電端子３２との間の間隙部分で、ラミネート外装体２０に凹みが生じるのを抑制することができる。
また、本実施の形態では、ラミネート外装体２０の凹みを抑制するために、スペーサの一部を厚肉部とするのではなく、リブ４４ｅ〜４４ｉを突設させるようにしているので、スペーサ４４の作製時において、反りなどの変形を生じ難く。部品コストの低減を図ることができる。そして、本実施の形態では、外リブ４４ｅ〜４４ｇのリブ高さよりも、内リブ４４ｈ，４４ｉのリブ高さを低くしているので、リブ４４ｅ〜４４ｉを形成するためボリュームを少なく抑え、これによって更なる変形の抑制が可能となっている。
【００５２】
従って、本実施の形態に係るラミネート外装電池１では、ラミネート外装体２０の外観における凹みの発生を抑制しながら、高い歩留まりでの作製が可能な構成のスペーサ４４を備えることでのコスト低減を図ることもできる。
６．ラミネート外装電池１の製造方法
本実施の形態に係るラミネート外装電池１の製造方法について、図８〜図１２などを用い説明する。
【００５３】
（ｉ）正極板１０１の製造
図８（ａ）に示すように、芯体部分１０１ａに接合された正極リード１０５の一部が、短冊状の極板本体部分から延出された正極板１０１を製造する。正極板１０１は、図３に示したように、芯体部分１０１ａに対して、その厚み方向の両側に活物質部分１０１ｂが形成され、芯体部分１０１ａに正極リード１０５が接合された形態を有する。なお、正極リード１０５については、芯体部分１０１ａと別体が接合されたものとしてもよいし、芯体部分１０１ａの一部が延出された形態としてもよい。この場合には、芯体部分１０１ａの延出部分が正極リード１０５ということになる。
【００５４】
正極活物質としては、例えば、ＬｉＣｏＯ2を９０重量部と、導電剤としてのカーボンブラックを５重量部と、結着剤としてのポリフッ化ビニリデンを５重量部と、溶剤としてのＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）溶液とを混合して、正極用スラリーを調製する。その後、この正極用スラリーを、正極集電体（芯体部分１０１ａ）としてのアルミニウム箔（厚み：１５［μｍ］）の両面に塗布する。
【００５５】
その後、溶剤を乾燥させ、ローラを用いて厚みが０．１［ｍｍ］になるまで圧縮し、幅Ｗ1が１９０［ｍｍ］、高さＨ1が１９０［ｍｍ］となるように切断して正極板１０１を作製する。この際に、正極板１０１から幅Ｗ2が７０［ｍｍ］、高さＨ2が２０［ｍｍ］の正極リード（正極タブ）１０５が延出するようにする。
なお、正極用の材料としては、ＬｉＣｏＯ2の他に、例えば、ＬｉＮｉＯ2、ＬｉＭｎ2Ｏ4、あるいはこれらの複合体などを用いることもできる。
【００５６】
（ｉｉ）負極板１０２
図８（ｂ）に示すように、芯体部分１０２ａに接合された負極リード１０６の一部が、短冊状の極板本体部分から延出された負極板１０２を製造する。負極板１０２も、図３に示したように、芯体部分１０２ａに対して、その厚み方向の両側に活物質部分１０２ｂが形成され、芯体部分１０２ａに負極リード１０６が接合された形態を有する。なお、負極リード１０６についても、芯体部分１０２ａと別体が接合されたものとしてもよいし、芯体部分１０２ａの一部が延出された形態としてもよい。この場合には、芯体部分１０２ａの延出部分が負極リード１０６ということになる。
【００５７】
負極活物質としては、黒鉛粉末を９６重量部と、結着剤としてのカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）およびスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）をそれぞれ２重量部と、溶剤としての純水とを混合して負極用スラリーを調製する。その後、負極用スラリーを負極集電体（芯体部分１０２ａ）としての銅箔（厚み：１０［μｍ］）の両面に塗布する。
その後、溶剤を乾燥させ、ローラを用いて厚みが０．０８［ｍｍ）になるまで圧縮し、幅Ｗ3が１９４［ｍｍ］、高さＨ3が１９４［ｍｍ］になるように切断して負極板１０２を作製する。負極板１０２についても正極板１０１と同様に、幅Ｗ4が７０［ｍｍ］、高さＨ4が２０［ｍｍ］の負極リード（負極タブ）１０６が延出するようにする。
【００５８】
なお、負極用の材料としては、天然黒鉛、人工黒鉛などを用いることが好ましい。
（ｉｉｉ）正極板１０１の袋詰め
図９に示すように、上記のように作製した正極板１０１に対し、その両主面に当接するように２枚のセパレータ１０３を積層する。用いるセパレータ１０３は、厚みが３０［μｍ］で、幅Ｗ5が１９４［ｍｍ］、高さＨ5が１９８［ｍｍ］のものとする。
【００５９】
そして、図１０に示すように、正極板１０１を挟み込んだ状態で、２枚のセパレータ１０３の四方の外縁部１０３ａを熱溶着する。これにより、２枚のセパレータ１０３により袋体が構成され、その内部に正極板１０１が収納された状態となる。以下では、これを正極袋体１０８と記載する。
なお、図１０に示すように、セパレータ１０３の内面と正極リード１０５との間には、絶縁層１０７を形成しておく。これについては、図３に示す通りである。
【００６０】
（ｉｖ）電極体１０の作製
図１１（ａ）に示すように、正極袋体１０８と負極板１０２とを交互に積層し、上下にセパレータ１０３と同サイズの絶縁シート１０９を積層する。絶縁シート１０９は、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）を用いて形成されたものである。
なお、積層する正極袋体１０８の数は、例えば、２５枚であり、負極板１０２の数は、例えば、２６枚である。図３や図１１（ａ）などでは、枚数を省略して図示している。
【００６１】
次に、図１１（ｂ）に示すように、積層した正極袋体１０８、負極板１０２、および絶縁シート１０９が崩れ難くするため、外縁部分の数箇所に絶縁テープ１０４を貼着して電極体１０が完成する。
（ｖ）リード１０５，１０６の集束および集電端子３１，３２の接合
図１２（ａ）に示すように、正極袋体１０８から延出している正極リード１０５を集束する。リード１０５，１０６の集束は、電極体１０をＺ軸方向上下からワーク押えで狭圧して保持し、複数の正極リード１０５および負極リード１０６を、Ｚ軸方向上方から集束ヘッドを用いて下方に向けて押圧して行う。
【００６２】
なお、図１２（ａ）などでは、正極袋体１０８の数、および正極リード１０５の数については、実際よりも少なく図示している。また、図１２（ａ）などでは、正極リード１０５の部分だけを図示しているが、負極リード１０６についても同様に集束を行う。
次に、図１２（ｂ）に示すように、集束された正極リード１０５および負極リード１０６の余剰部分を、矢印Ｉ部分で切断する。そして、正極リード１０５の束、および負極リード１０６の束に対して、それぞれ正極集電端子３１および負極集電端子３２を接合する。正極集電端子３１および負極集電端子３２の接合は、例えば、矢印Ｊ1，Ｊ2で示す部分に超音波ホーンおよびアンビルをセットして超音波溶接を行うことでなされる。
【００６３】
正極集電端子３１は、例えば、幅が７０［ｍｍ］、厚みが０．４［ｍｍ］のアルミニウム板であり、負極集電端子３２は、例えば、幅が７０［ｍｍ］、厚みが０．４［ｍｍ］の銅板である。
正極集電端子３１および負極集電端子３２の各々には、長手方向の中程の部分に封止樹脂４１，４２を貼着する。
【００６４】
なお、図１２（ｂ）においても、負極リード１０６および負極集電端子３２の図示を省略している。
（ｖｉ）絶縁テープ４３の貼着と集電端子３１，３２の曲折
図３に示すように、正極リード１０５と正極集電端子３１との接合部分、および負極リード１０６と負極集電端子３２との接合部分の各一方側面（リード１０５，１０６側の側面）に絶縁テープ４３を貼着する。絶縁テープ４３は、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）製のテープである。なお、絶縁テープ４３は、正極リード１０５と正極集電端子３１との接合部分、および負極リード１０６と負極集電端子３２との接合部分の各一方側面の略全体を覆うことができるサイズとなっている。
【００６５】
絶縁テープ４３を貼着した後、図３に示すように、正極リード１０５、負極リード１０６、および正極集電端子３１、負極集電端子３２をクランク状に曲折する。曲折は、正極集電端子３１および負極集電端子３２の各接合部側の部分をＬ字状に曲折した後、正極リード１０５および負極リード１０６の各接合部側をＬ字状に曲折することによりなされる。
【００６６】
（ｖｉｉ）スペーサ４４の取り付け
上記のように正極集電端子３１および負極集電端子３２などの曲折を行った後、図６および図７に示すように、スペーサ４４を取り付ける。スペーサ４４は、上記のように、耐電解液性を考慮してポリプロピレン製としている。このようにポリプロピレン製のスペーサ４４については、成形収縮が大きく、作製時において成形型からスペーサ４４を取り出した際に変形を生じようとする。
【００６７】
しかし、本実施の形態では、上述のように、スペーサ４４の一部を厚肉化するのではなく、リブ４４ｅ〜４４ｉを設けるようにしたので、反りなどの変形を抑制することができる。
（ｖｉｉｉ）接合テープ４５の貼着
図６および図７に示すように、正極集電端子３１および負極集電端子３２の各一部と、スペーサ４４の一部と、電極体１０における積層部分の外面１０ａの一部とに対し、当接面に粘着層が形成された接合テープ４５を貼付する。
【００６８】
（ｉｘ）ラミネート外装体２０内への包装
上記のように形成した電極体１０を金属ラミネートシートを用い作製したラミネート外装体２０の収納空間２０ａ内に収納する。収納空間２０ａに対しては、電極体１０とともに、電解液を注入する。
電解液については、例えば、エチレンカーボネート（ＥＣ）とエチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）とが体積比で３０：７０の割合で混合された混合溶媒に、ＬｉＰＦ6が１Ｍ［ｍｏｌ／Ｌ］の割合で溶解された液である。
【００６９】
なお、ラミネート外装体２０の形成に際しては、電極体１０を収納した後、一の外縁部を残して他の外縁部を熱溶着により接合する。そして、溶着していない外縁部より電解液を注入した後、残りの位置の外縁部を熱溶着により接合する。
以上のように、ラミネート外装電池１が完成する。
［実施の形態２］
本発明の実施の形態２に係るラミネート外装電池について、図１３を用い説明する。なお、本実施の形態に係るラミネート外装電池と上記実施の形態１に係るラミネート外装電池１との構成上の差異は、スペーサ５４の構成にあるので、当該差異部分であるスペーサ５４の構成についてだけ、以下で説明する。
【００７０】
図１３は、上記実施の形態１に係るスペーサ４４の図５（ａ）に示すＤ断面に対応する断面を示す。
図１３に示すように、本実施の形態に係るスペーサ５４においても、正極リード１０５および負極リード１０６に相当する部分においては底壁５４ａと立壁５４ｂとが一体に設けられてなるが、本実施の形態では、立壁５４ｂの頂辺部５４ｊが曲率を有さない形態となっている。
【００７１】
なお、図示を省略しているが、リブの形態については、上記実施の形態１と同一構成とすることができる。
このような頂辺部５４ｊを有するスペーサ５４に対しても、スペーサ５４における外リブ（図４などを参照）に対して接合テープ４５が貼着されることになるので、スペーサ５４の電極体１０に対する位置ズレを効果的に抑制することができる。
【００７２】
［実施の形態３］
本発明の実施の形態３に係るラミネート外装電池について、図１４（ａ）を用い説明する。なお、本実施の形態に係るラミネート外装電池と上記実施の形態１に係るラミネート外装電池１との構成上の差異についても、スペーサ６４の構成にあるので、当該差異部分であるスペーサ６４の構成についてだけ、以下で説明する。
【００７３】
図１４（ａ）に示すように、本実施の形態に係るスペーサ６４についても、底壁６４ａと立壁６４ｂとが長辺を共有しており、立壁６４ｂに外リブ６４ｅ〜６４ｇおよび内リブ６４ｈ，６４ｉが突設されている。なお、外リブ６４ｅ〜６４ｇのリブ高さと内リブ６４ｈ，６４ｉのリブ高さとについては、図１４（ａ）に示すように上記実施の形態１と同様の関係を採用することもできるし、上記実施の形態２の関係を採用することもできる。
【００７４】
図１４（ａ）に示すように、本実施の形態に係るスペーサ６４では、矢印Ｋ1，Ｋ2で示す箇所に端壁が設けられていない。換言すると、底壁６４ａおよび立壁６４ｂの各Ｘ軸方向の両端辺は自由端となっている。
このような構成のスペーサ６４を用いた場合にあっても、スペーサ６４における外リブ６４ｅ〜６４ｇなどに対して接合テープ４５が貼着されることになるので、スペーサ６４の電極体１０に対する位置ズレを効果的に抑制することができる。
【００７５】
なお、立壁６４ｂにおける頂辺部の形状については、上記実施の形態１に係るスペーサ４４と同一の構成を採用することもできるし、上記実施の形態２に係るスペーサ５４と同一の構成を採用することもできる。
［実施の形態４］
本発明の実施の形態４に係るラミネート外装電池について、図１４（ｂ）を用い説明する。なお、本実施の形態に係るラミネート外装電池と上記実施の形態１に係るラミネート外装電池１との構成上の差異についても、スペーサ７４の構成にあるので、当該差異部分であるスペーサ７４の構成についてだけ、以下で説明する。
【００７６】
図１４（ｂ）に示すように、本実施の形態に係るスペーサ７４は、一枚の平板上の立壁７４ｂと、そのＹ軸方向左側主面から突設された外リブ７４ｅ〜７４ｇおよび内リブ７４ｈ，７４ｉを有する。外リブ７４ｅ〜７４ｇのリブ高さと内リブ７４ｈ，７４ｉのリブ高さとについては、図１４（ｂ）に示すように上記実施の形態１と同様の関係を採用することもできるし、同一の高さとすることもできる。
【００７７】
本実施の形態に係るスペーサ７４では、上記実施の形態３と同様に、端壁が省略されているのに加えて、底壁についても省略されている。
このような構成のスペーサ７４を用いた場合にあっても、スペーサ７４における外リブ７４ｅ〜７４ｇなどに対して接合テープ４５が貼着されることになるので、スペーサ７４の電極体１０に対する位置ズレを効果的に抑制することができる。また、底壁などを省略することにより、部品コストの低減を図ることが可能であり、また、軽量化を図ることもできる。
【００７８】
なお、立壁７４ｂにおける頂辺部の形状については、上記実施の形態１に係るスペーサ４４と同一の構成を採用することもできるし、上記実施の形態２に係るスペーサ５４と同一の構成を採用することもできる。
［その他の事項］
上記実施の形態１〜４の各態様は、本発明の構成などを説明するために用いた一例であって、本発明は、その本質的な部分を除き、何らこれらの態様に限定されるものではない。
【００７９】
上記実施の形態１では、接合テープ４５について、その長手方向両端が、電極体１０の積層部分における外面１０ａ上で終わっている構成としたが、これに限らず、スペーサ４４の両端壁４４ｃ，４４ｄの各外面に回り込んで貼着される形態とすることもできる。
また、上記実施の形態１〜４では、電極体として積層型電極体を採用したが、これに限らず巻回型電極体を採用することもできる。このような電極体を採用する場合においても、上記同様の効果を得ることができる。
【００８０】
また、上記実施の形態１〜４では、スペーサ４４，５４，６４，７４の各構成材料としてポリプロピレンなどの樹脂材料を用いることとしたが、絶縁性および耐電解液性とを併せ持つ材料であれば採用することができる。
また、上記実施の形態１〜４では、スペーサ４４，５４，６４，７４におけるリブの形態について、外リブが平面視でコの字状、内リブが平面視で格子状（十字状）としたが、形状は種々変えることが可能である。例えば、外リブのうち、Ｘ軸方向に延伸する外リブと、Ｚ軸方向に延伸する外リブとの端同士が離れていてもよいし、内リブが外リブの一部を突き抜けたような形態を採用することもできる。
【００８１】
また、リブの突出方向先端辺部が直線状である必要は必ずしもなく、波型となっていてもよい。
また、上記実施の形態１〜４では、外リブのリブ高さが内リブのリブ高さよりも高い構成を採用したが、リブ高さが外リブと内リブとを同一の高さとすることや、逆の高さ関係（内リブの方が外リブよりも高い構成）とすることもできる。
【００８２】
また、上記のように、各極板における芯体部分とリードとが別部材であり、それらを接合した形態ばかりでなく、芯体部分の一部が活物質を塗布した部分から延出され、当該延出部分をリードとする形態を採用することもできる。
また、リードおよび集電端子の曲折加工については、必須の要件ではなく、曲折なしに集電端子がラミネート外装体から延出したような形態を採用することもできる。
【００８３】
また、図１などに示すように、上記実施の形態１〜４では、ラミネート外装体２０における一の外縁部２０ｄから並んだ状態で正極集電端子３１と負極集電端子３２とが延出する形態を採用したが、集電端子の延出方向については、正極側と負極側とで異なっていてもよい。例えば、図１において、正極集電端子と負極集電端子の一方が、外縁部２０ｄを横断して延出され、他方が外縁部２０ｅを横断して延出された形態とすることもできる。さらには、一方の集電端子が、外縁部２０ｂを横断して延出され、他方の集電端子が、外縁部２０ｄを横断して延出されるような形態とすることもできる。これらの場合においては、集電端子の各延出部分にスペーサを装着し、各々に接合テープを貼着してもよい。
【００８４】
また、上記実施の形態１〜５では、正極板を袋状にしたセパレータ内に収納したが、袋状にしたセパレータ内に負極板を収納するようにすることもできる。
また、各部材の構成材料やその寸法などについては、ラミネート外装電池の要求寸法などから適宜変更することができる。
また、上記実施の形態では、所謂、四方封止のラミネート外装体を採用したが、三方封止構成を採用することもできる。
【００８５】
また、上記実施の形態１〜４では、接合部材の一例として接合テープ４５を用いることとしたが、電気的絶縁性を有する材料であれば、これに限らない。例えば、電気的絶縁性を有する接着剤などでスペーサと集電端子との間を接合することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００８６】
本発明は、携帯電話機などのモバイル機器や家庭での蓄電用、あるいは車両用の電源として用いることができ、高い生産性を有する電池を実現するのに有用である。
【符号の説明】
【００８７】
１．ラミネート外装電池
１０．電極体
２０．ラミネート外装体
３１．正極集電端子
３２．負極集電端子
４１，４２．封止樹脂
４３．絶縁テープ
４４，５４，６４，７４．スペーサ
４４ｅ〜４４ｇ，５４ｅ，７４ｅ〜７４ｇ．外リブ
４４ｈ，４４ｉ，５４ｈ，５４ｉ，７４ｈ，７４ｉ．内リブ
４４ｊ，４４ｋ，５４ｋ．頂辺部
４５．接合テープ
１０１．正極板
１０２．負極板
１０３．セパレータ
１０４．絶縁テープ
１０５．正極リード
１０６．負極リード
１０７．絶縁層
１０８．正極袋体
１０９．絶縁シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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