(57)【要約】【課題】ボス部の一端外周に鍔を備え、その鍔に密度差を生じさせる凹部などが設けられている焼結部品の前記鍔の焼結による傾きと端面の歪を減少させて製品の精度を向上させることを課題としている。【解決手段】ボス部の一端外周に鍔を有し、その鍔の周方向途中に凹部や溝や孔が偏在して設けられた焼結部品の粉末の成形体を成形する粉末成形用金型であって、成形体の鍔を成形するパンチの成形面を、前記鍔の焼結に起因した傾きと歪を吸収する方向に傾斜させた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボス部（１１）の一端外周に鍔（１２）を有し、その鍔の周方向途中に凹部（１３）や溝や孔が偏在して設けられた焼結部品（１０）の粉末の成形体を成形する粉末成形用金型であって、ダイ（１）と、上下のパンチ（２，３）を有し、前記パンチの前記成形体の鍔を成形する成形面（２ａ）の一部又は全域を、焼結に起因した前記鍔の傾きと歪を吸収する方向に傾斜させた粉末成形用金型。
【請求項２】
パンチの成形面（２ａ）を平面の成形面にしてその成形面を前記焼結部品の鍔（１２）の厚みが寸法公差内に収まる角度範囲で傾斜させた請求項１に記載の粉末成形用金型。
【請求項３】
パンチの成形面（２ａ）を外径側が軸方向に後退する円錐面にして円錐の中心の軸（Ｌ）を、パンチの軸心（ＣＬ）に対して前記焼結部品の鍔の厚みが寸法公差内に収まる角度範囲で傾斜させた請求項１に記載の粉末成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ボス部の一端外周に鍔を有する焼結部品、詳しくは、鍔に凹部や溝などが偏在して設けられている焼結部品の製造に利用する粉末成形用金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
粉末冶金法で製造される鍔付き焼結部品の一例を図９に示す。図示の焼結部品１０は、空調機器などに利用されるコンプレッサ用の軸受であって、ボス部１１の一端外周に鍔１２を有する。その鍔１２のボス部側の端面には凹部１３が偏在して設けられている。
【０００３】
このような焼結部品は、粉末の成形体を焼結して作られ、図９に示す形状の焼結部品１０は、ダイ１、上パンチ２、下パンチ３及びコアロッド４を組み合わせた金型を用い、キャビティに投入した粉末を図１０のように、上下のパンチで圧縮して粉末の成形体Ａを作り、その成形体を焼結して製造される。成形体を成形する金型は、例えば、鍔１２の反ボス部側の端面ｆ１が軸直角な平面である場合には、その端面ｆ１を成形する上パンチ２の成形面（下面）を軸直角な面にしたものが使用されている。
【０００４】
下パンチ３も同様である。例えば、図９の形状の成形体を作る際には、下１〜下３の３つの下パンチ３−１，３−２，３−３が用いられ、焼結部品のボス部側の端面ｆ２が軸直角な平面である場合には、その面を成形する下１パンチ３−１の成形面（上面）を軸直角な面にしたものが使用されている（例えば、下記特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−２２３１８９号公報
【特許文献２】特開平５−９３２０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図９に示したような焼結部品１０は、ボス部１１と鍔１２の密度に不可避の差が生じる。また、鍔に局部的な肉厚変化を生じる凹部が偏在して設けられているため、鍔１２の各部の密度にも差が生じる。ボス部１１の軸方向長さが長い製品は特に、ボス部用の粉末が成形時に鍔側に流れる傾向があるが、凹部設置側と他部側では粉末の流れ方に差があり、それが原因で鍔の各部の密度差が大きくなり易い。
【０００７】
その密度差や特殊な鍔形状などが原因で成形体を焼結したときに製品に歪が生じて軸方向の振れ（鍔の傾き）や鍔の平坦度の悪化（反り）を招く。
【０００８】
なお、前掲の特許文献２は、鍔の下面（反ボス部側の端面）の平坦度の悪化を抑えるために、粉末を成形するときに鍔の下面を外径側で鍔の厚みが増す方向にテーパ状に傾斜させ、その下面が上を向く姿勢にして成形体の焼結を行うことを提案している。
【０００９】
しかしながら、図９に示したような焼結部品は、偏在している凹部などの影響によって鍔の歪が周方向の各部において一定せず、そのために、前掲の特許文献２の方法では、歪の効果的な抑制を期待することができない。
【００１０】
この発明は、ボス部の一端外周に鍔を備え、その鍔に密度差を生じさせる凹部などが設けられている焼結部品の前記鍔の焼結による傾きと端面の歪を減少させて製品の精度を向上させることを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するため、この発明においては、ボス部の一端外周に鍔を有し、その鍔の周方向途中に凹部や溝や孔が偏在して設けられた焼結部品の粉末の成形体を成形する粉末成形用金型のパンチに以下の工夫を施した。
即ち、前記パンチの成形体の鍔を成形する成形面の一部又は全域を、前記鍔の焼結に起因した傾きと歪を吸収する方向に傾斜させた。
【００１２】
パンチの成形面は、平面の成形面にしてそれを傾斜させたものと、外径側が軸方向に後退する円錐面にして成形面の円錐の中心の軸をパンチの軸心に対して鍔の焼結による傾きと歪を吸収する方向に傾けたものの２通りが考えられる。
【００１３】
どちらの形態の成形面も、その面を傾斜させたことによって生じる成形面の高低差が鍔の寸法公差よりも小さく収まる範囲においてその成形面を傾斜させる。
【００１４】
なお、この発明は主に上パンチに適用するが、下パンチに成形される側の鍔の端面も焼結による傾きや歪を生じることがあるので、下パンチの成形面を傾斜させ、或いは、軸の傾いた円錐面となすこともあり得る。
【発明の効果】
【００１５】
この発明の粉末成形用金型は、焼結する前の成形体の鍔に対して、焼結によって生じる歪の方向とは反対向きの傾きをパンチの成形面を傾けることで付与する。これにより、焼結によって生じる鍔の傾きや鍔面の歪が吸収され、精度の向上した製品（焼結部品）が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】この発明の粉末成形用金型の一例を示す断面図
【図２】図１の粉末成形用金型の上パンチの端面図
【図３】上パンチの図２のＢ−Ｏ−Ｂ線に沿った断面図
【図４】上パンチの先端部の図２のＡ−Ｏ−Ａ線に沿った断面図
【図５】図１の発明の粉末成形用金型による粉末の圧縮成形状態を示す断面図
【図６】この発明の粉末成形用金型の他の実施形態の上パンチの端面図
【図７】上パンチの図６のＣ−Ｏ−Ｃ線に沿った断面図
【図８】上パンチの先端部の図６のＤ−Ｏ−Ｄ線に沿った断面図
【図９】（ａ）この発明の粉末成形用金型で成形して製造する焼結部品の一例を示す斜視図、（ｂ）同上の焼結部品のボス部側の端面図
【図１０】図９の焼結部品の成形に用いられる従来の粉末成形用金型の断面図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、この発明の粉末成形用金型の実施の形態を添付図面の図１〜図８に基づいて説明する。例示の粉末成形用金型は、図９に示した焼結部品用成形体の製造に利用されるものであって、ダイ１と、上パンチ２と、下１パンチ３−１、下２パンチ３−２、下３パンチ３−３の３つからなる下パンチ３と、コアロッド４を組み合わせて構成されている。
【００１８】
この図１の粉末成形用金型は、上パンチ２に工夫を施しており、ダイ１、下パンチ３、コアロッド４は、図１０に示した従来の金型と同様の構成となっている。
【００１９】
上パンチ２は、図２の線Ａ−Ｏ−Ａに沿った断面を表した図４からわかるように、先端の成形面２ａを平面の面で構成して一方向に傾斜させている。図３は、図２の線Ｂ−Ｏ−Ｂに沿った断面であり、この図には成形面２ａの傾きは現われていない。
【００２０】
その成形面２ａの図４に示した傾斜角αは、その図１の金型を使用して製造される焼結部品の鍔の厚みが寸法公差内に収まる範囲に（成形面を傾斜させることによって生じる鍔の厚み変動量が寸法公差内に収まるように）設定される。
【００２１】
例えば、鍔の直径がφ６０ｍｍ程度の製品の場合、勾配が５／１００ｍｍ〜１５／１００ｍｍ程度であれば成形面２ａを図４のように傾けても鍔の厚み変動量を寸法公差内に収めることができる。
【００２２】
このように構成された図１の粉末成形用金型は、ダイ１と下１〜下３の各下パンチ３−１〜３−３とコアロッド４との間に形成されるキャビティ５に原料粉末Ｐを投入し、上パンチ２を駆動してその原料粉末Ｐを図５のように圧縮成形する。
【００２３】
このとき、上パンチ２の成形面２ａに付与する傾きは、製造される焼結部品の焼結に起因した鍔の傾きと歪を吸収する方向となっている。そのために、焼結に起因した鍔の傾きと歪が打ち消されて製品の鍔の傾きと歪が小さくなる。
【００２４】
図６〜図８は、上パンチの他の形態を示している。この上パンチ２は、図８に示すように、成形面２ａを外径側が軸方向に後退する円錐面にして円錐の中心の軸Ｌを、上パンチ２の軸心Ｃに対して製造する焼結部品の鍔の厚みが寸法公差内に収まる角度範囲で傾斜させている。
【００２５】
この上パンチ２は、図６の線Ｃ−Ｏ−Ｃに沿った断面を表した図７では、成形面２ａが上パンチ２の軸心ＣＬを基準にして左右対称に傾いている。一方、図６の線Ｄ−Ｏ−Ｄに沿った図８の断面では、成形面２ａが上パンチ２の軸心ＣＬに対してβ傾いた軸Ｌを基準にして対称をなすように傾いており、これにより、成形面の傾きによって補正される鍔の傾き量や歪量が上パンチの中心を境にした反対側で異なったものになる。
【００２６】
焼結部品の鍔に設ける凹部や溝や偏在した孔の大きさや設置数、或いは配置状態などによっては、焼結した製品の鍔の全域がボス部を支点にして反り、しかも、鍔のボス部を境にして相反する側でその反りの程度に差がつくことがある。
【００２７】
そのようなときに、上パンチ２の成形面２ａを図６〜図８で説明したような形状にすることが有効になる。
【００２８】
成形面２ａを円錐面にしてその円錐面の中心の軸を傾ける金型も、成形面２ａを軸の傾いた円錐面にしたことによる焼結部品の鍔の厚み変動量が鍔の寸法公差内に収まる範囲で成形面に傾きを付与する。
【００２９】
なお、例示の粉末成形用金型は、上パンチの成形面を傾けたが、下パンチの成形面や上下のパンチの成形面を上記同様に傾けることもできる。
【符号の説明】
【００３０】
１          ダイ
２          上パンチ
２ａ        成形面
３          下パンチ
３−１      下１パンチ
３−２      下２パンチ
３−３      下３パンチ
４          コアロッド
５          キャビティ
Ｐ          原料粉末
α          上パンチの成形面の傾斜角
ＣＬ        上パンチの軸心
Ｌ          円錐の成形面の円錐の中心の軸
β          軸Ｌの軸心Ｃに対する傾き角
１０        焼結部品
１１        ボス部
１２        鍔
１３        凹部
ｆ１        鍔の反ボス部側の端面
ｆ２        鍔のボス部側の端面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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