(57)【要約】【課題】感光体と現像ローラとの位置決め精度を確保しつつ、現像剤位置決め部および回転軸の破損を抑制することができるプロセスカートリッジおよび現像カートリッジと、それらを備える画像形成装置を提供すること。【解決手段】  プロセスカートリッジ５では、現像カートリッジ７は、現像ローラ１１と、その現像ローラ軸２８の端部に設けられるカラー１００と、カラー１００を被覆し、開口１３１を有する右側ローラ軸カバー１１４とを備え、ドラムカートリッジ６は、感光ドラム８と、開口１３１を介してカラー１００と係合することにより、感光ドラム８に対して現像ローラ１１を位置決めするカラー挟持部４９とを備える。【選択図】図８
2014066843.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光体カートリッジと、
前記感光体カートリッジに装着されるように構成される現像カートリッジと
を備え、
前記感光体カートリッジは、
感光体筐体と、
前記感光体筐体に支持される感光体と、
前記感光体筐体に設けられる感光体側位置決め部と
を備え、
前記現像カートリッジは、
現像筐体と、
回転軸を有し、前記回転軸が前記現像筐体に支持される現像ローラと、
前記回転軸の端部に設けられ、前記感光体側位置決め部との係合により、前記感光体に対して前記現像ローラを位置決めする現像側位置決め部と、
前記現像側位置決め部に対して間隔を隔てて被覆する被覆部材と
を備え、
前記被覆部材は、
前記現像カートリッジの装着方向下流側に開放される開口を備え、
前記感光体側位置決め部は、前記現像カートリッジが前記感光体カートリッジに対して装着された状態において、前記開口を介して前記被覆部材内に受け入れられ、前記現像側位置決め部と係合されていることを特徴とする、プロセスカートリッジ。
【請求項２】
前記被覆部材は、前記現像カートリッジが前記感光体カートリッジに対して装着された状態において、前記感光体筐体に接触されないことを特徴とする、請求項１に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項３】
前記感光体カートリッジは、前記現像カートリッジの装着を案内する案内部を備え、
前記被覆部材は、前記案内部に案内されるように構成される被案内部を備え、
前記現像カートリッジが前記感光体カートリッジに対して装着された状態において、前記案内部と、前記被案内部とは離間されていることを特徴とする、請求項１または２に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項４】
前記被覆部材は、導電性材料からなり、前記現像ローラと電気的に接続される現像電極を備えていることを特徴とする、請求項１ないし３のいずれか一項に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項５】
前記現像カートリッジは、前記現像ローラに現像剤を供給するように構成される供給ローラをさらに備え、
前記被覆部材は、前記供給ローラと電気的に接続される供給電極を備えていることを特徴とする、請求項４に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項６】
前記現像カートリッジは、付勢部材を有し、
前記付勢部材は、前記現像筐体を前記回転軸の軸線方向内側に向けて付勢する
ことを特徴する、請求項１ないし５のいずれか一項に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項７】
前記現像側位置決め部は、前記回転軸の端部を被覆するカラー部材であり、
前記被覆部材は、前記カラー部材に対して、前記付勢部材の反対側に配置されるボスを備え、
前記カラー部材は、前記被覆部材内において、前記付勢部材に付勢されることによって、前記ボスに支持されるように構成されていることを特徴とする、請求項６に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項８】
現像筐体と、
回転軸を有し、前記回転軸が前記現像筐体に支持される現像ローラと、
前記回転軸の端部に設けられ、前記現像ローラを位置決めするための現像側位置決め部と、
前記現像側位置決め部に対して間隔を隔てて被覆する被覆部材と
を備え、
前記被覆部材は、前記現像側位置決め部を露出する開口を備えている
ことを特徴とする、現像カートリッジ。
【請求項９】
現像カートリッジが着脱可能に構成される画像形成装置であって、
前記画像形成装置は、
筐体と、
前記筐体に支持される感光体と、
前記筐体に設けられる筐体側位置決め部と
を備え、
前記現像カートリッジは、
現像筐体と、
回転軸を有し、前記回転軸が前記現像筐体に支持される現像ローラと、
前記回転軸の端部に設けられ、前記筐体側位置決め部との係合により、前記感光体に対して前記現像ローラを位置決めする現像側位置決め部と、
前記現像側位置決め部に対して間隔を隔てて被覆する被覆部材と
を備え、
前記被覆部材は、
前記現像カートリッジの装着方向下流側に開放される開口を備え、
前記筐体側位置決め部は、前記現像カートリッジが前記画像形成装置に対して装着された状態において、前記開口を介して前記被覆部材内に受け入れられ、前記現像側位置決め部と係合されていることを特徴とする、画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式が採用される画像形成装置、その画像形成装置に装着されるプロセスカートリッジおよび現像カートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置として、現像ローラおよび感光体ドラムを保持するカートリッジを備えるプリンタが知られている。
【０００３】
このようなプリンタに備えられるカートリッジとして、感光体ドラムを保持する感光体カートリッジと、感光体ドラムと対向する現像ローラを保持し、感光体カートリッジに着脱自在に設けられる現像カートリッジとからなるプロセスユニットが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
そして、そのようなプロセスユニットでは、現像ローラ軸の両端部に軸受体を設け、その軸受体を感光体カートリッジに形成される案内部に案内させることによって、現像カートリッジを感光体カートリッジに装着し、現像ローラの感光体ドラムに対する位置決め精度を確保している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−２５０３１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかるに、上記した特許文献１に記載のプロセスユニットでは、現像カートリッジを感光体カートリッジに案内するために、現像ローラ軸の両端部に設けられる軸受体が、現像カートリッジの両端部から突出しているので、現像カートリッジの落下などにより衝撃を受ける場合がある。このように、軸受体が衝撃を受けると、軸受体自体が破損したり、軸受体が受けた衝撃によって現像ローラ軸が破損することにより、現像カートリッジからのトナー漏れなどの不具合を生じる場合がある。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、感光体と現像ローラとの位置決め精度を確保しつつ、現像側位置決め部および回転軸の破損を抑制することができるプロセスカートリッジおよび現像カートリッジと、それらを備える画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）上記した目的を達成するために、本発明のプロセスカートリッジは、感光体カートリッジと、感光体カートリッジに装着されるように構成される現像カートリッジとを備え、感光体カートリッジは、感光体筐体と、感光体筐体に支持される感光体と、感光体筐体に設けられる感光体側位置決め部とを備え、現像カートリッジは、現像筐体と、回転軸を有し、回転軸が現像筐体に支持される現像ローラと、回転軸の端部に設けられ、感光体側位置決め部との係合により、感光体に対して現像ローラを位置決めする現像側位置決め部と、現像側位置決め部に対して間隔を隔てて被覆する被覆部材とを備えている。
【０００９】
被覆部材は、現像カートリッジの装着方向下流側に開放される開口を備え、感光体側位置決め部は、現像カートリッジが感光体カートリッジに対して装着された状態において、開口を介して被覆部材内に受け入れられ、現像側位置決め部と係合されている。
【００１０】
このような構成によれば、現像ローラは、その回転軸の端部に設けられる現像側位置決め部が、感光体筐体に設けられる感光体側位置決め部と係合されることにより、感光体に対して精度よく位置決めされる。
【００１１】
一方、現像側位置決め部は、感光体側位置決め部を受け入れるための開口を有する被覆部材によって保護されている。
【００１２】
そのため、被覆部材によって、現像カートリッジの落下などによる、現像側位置決め部および回転軸の端部への衝撃を抑制することができる。
【００１３】
その結果、感光体と現像ローラとの位置決め精度を確保しつつ、現像側位置決め部および回転軸の破損を抑制することができる。
（２）また、本発明のプロセスカートリッジでは、被覆部材は、現像カートリッジが感光体カートリッジに対して装着された状態において、感光体筐体に接触されなくてもよい。
【００１４】
このような構成によれば、被覆部材と感光体筐体とが接触されることなく、現像側位置決め部と感光体側位置決め部との係合により、現像カートリッジが感光体カートリッジに対して装着されている。
【００１５】
そのため、被覆部材と感光体筐体とが干渉することにより、現像カートリッジの感光体カートリッジに対する相対配置に影響が生じることを抑制でき、現像ローラを感光体に対して確実に位置決めすることができる。
（３）また、本発明のプロセスカートリッジでは、感光体カートリッジは、現像カートリッジの装着を案内する案内部を備え、被覆部材は、案内部に案内されるように構成される被案内部を備え、現像カートリッジが感光体カートリッジに対して装着された状態において、案内部と、被案内部とは離間されていてもよい。
【００１６】
このような構成によれば、現像カートリッジは感光体カートリッジに対して、被覆部材の被案内部が感光体カートリッジの案内部に案内されるように装着され、装着された状態においては、被案内部と案内部とは離間される。
【００１７】
そのため、被覆部材によって現像カートリッジを感光体カートリッジに対して確実に案内することができながら、装着された状態においては、被案内部と案内部とが干渉することにより、現像カートリッジの感光体カートリッジに対する相対配置に影響が生じることを抑制でき、現像ローラを感光体に対してより確実に位置決めすることができる。
（４）また、本発明のプロセスカートリッジでは、被覆部材は、導電性材料からなり、現像ローラと電気的に接続される現像電極を備えていてもよい。
【００１８】
このような構成によれば、被覆部材は、現像側位置決め部を保護することができるとともに、現像電極としても使用することができる。
【００１９】
そのため、現像ローラと電気的に接続される現像電極を別途設ける場合と比較して、部品点数の低減を図ることができる。
（５）また、本発明のプロセスカートリッジでは、現像カートリッジは、現像ローラに現像剤を供給するように構成される供給ローラをさらに備え、被覆部材は、供給ローラと電気的に接続される供給電極を備えていてもよい。
【００２０】
このような構成によれば、被覆部材は、現像側位置決め部を保護することができるとともに、供給電極としても使用することができる。
【００２１】
そのため、供給ローラと電気的に接続される供給電極を別途設ける場合と比較して、部品点数の低減を図ることができる。
（６）また、本発明のプロセスカートリッジでは、現像カートリッジは、付勢部材を有し、付勢部材は、現像筐体を回転軸の軸線方向内側に向けて付勢してもよい。
【００２２】
このような構成によれば、現像側位置決め部に接触される付勢部材によって軸線方向における感光体カートリッジに対する現像カートリッジの位置決めをすることができる。
【００２３】
その結果、感光体カートリッジに対して、現像カートリッジを精度よく位置決めすることができる。
（７）また、本発明のプロセスカートリッジでは、現像側位置決め部は、回転軸の端部を被覆するカラー部材であり、被覆部材は、カラー部材に対して、付勢部材の反対側に配置されるボスを備え、カラー部材は、被覆部材内において、付勢部材に付勢されることによって、ボスに支持されるように構成されていてもよい。
【００２４】
このような構成によれば、カラー部材が付勢部材によってボスに支持された状態で、被覆部材を現像筐体に組み付けることができる。
【００２５】
そのため、付勢部材、被覆部材およびカラー部材を、一括してすべて組み付けることができるので、作業効率の向上を図ることができる。
（８）また、本発明の現像カートリッジでは、現像筐体と、回転軸を有し、回転軸が現像筐体に支持される現像ローラと、回転軸の端部に設けられ、現像ローラを位置決めするための現像側位置決め部と、現像側位置決め部に対して間隔を隔てて被覆する被覆部材とを備え、被覆部材は、現像側位置決め部を露出する開口を備えている。
【００２６】
このような構成によれば、回転軸の端部に設けられる現像側位置決め部は、被覆部材によって保護されている。
【００２７】
そのため、被覆部材によって、現像カートリッジの落下などによる、現像側位置決め部および回転軸の端部への衝撃を抑制することができる。
【００２８】
その結果、現像側位置決め部および回転軸の破損を抑制することができる。
【００２９】
また、現像側位置決め部は、開口を介して被覆部材から露出されているので、現像側位置決め部を外部の位置決め部に対して位置決めすることによって、現像ローラを精度よく位置決めすることができる。
（９）また、本発明の画像形成装置では、現像カートリッジが着脱可能に構成され、筐体と、筐体に支持される感光体と、筐体に設けられる筐体側位置決め部とを備え、現像カートリッジは、現像筐体と、回転軸を有し、回転軸が現像筐体に支持される現像ローラと、回転軸の端部に設けられ、装着部側位置決め部との係合により、感光体に対して現像ローラを位置決めする現像側位置決め部と、現像側位置決め部に対して間隔を隔てて被覆する被覆部材とを備え、被覆部材は、現像カートリッジの装着方向下流側に開放される開口を備え、筐体側位置決め部は、現像カートリッジが画像形成装置に対して装着された状態において、開口を介して被覆部材内に受け入れられ、現像側位置決め部と係合されている。
【００３０】
このような構成によれば、現像ローラは、その回転軸の端部に設けられる現像側位置決め部が、筐体に設けられる筐体側位置決め部と係合されることにより、感光体に対して精度よく位置決めされる。
【００３１】
一方、現像側位置決め部は、筐体側位置決め部を受け入れるための開口を有する被覆部材によって保護されている。
【００３２】
そのため、被覆部材によって、現像カートリッジの落下などによる、現像側位置決め部および回転軸の端部への衝撃を抑制することができる。
【００３３】
その結果、現像ローラの位置決め精度を確保しつつ、現像側位置決め部および回転軸の破損を抑制することができる。
【発明の効果】
【００３４】
本発明のプロセスカートリッジ、現像カートリッジおよび画像形成装置では、現像ローラの位置決め精度を確保しつつ、現像側位置決め部および回転軸の破損を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】図１は、本発明の画像形成装置の一実施形態としてのプリンタを示す断面図である。
【図２】図２は、図１に示すプロセスカートリッジを右上側から見た斜視図である。
【図３】図３は、図２に示すドラムカートリッジを右上側から見た斜視図である。
【図４】図４は、図２に示すドラムカートリッジを左上側から見た斜視図である。
【図５】図５は、図２に示す現像カートリッジであって、（ａ）は、右上側から見た斜視図、（ｂ）は、左上側から見た斜視図である。
【図６】図６は、図５に示す現像カートリッジの右上側から見た分解斜視図である。
【図７】図７は、図６に示すカバーユニットであって、（ａ）は、右側ローラ軸カバーの左下側から見た斜視図、（ｂ）は、左上側から見た分解斜視図、（ｃ）は、仮組状態を示す。
【図８】図８は、図２に示す現像カートリッジのドラムカートリッジに対する装着を説明するための説明図であって、（ａ）は、現像カートリッジの装着途中の状態における右側断面図であって、（ｂ）は、（ａ）に続いて現像カートリッジの装着途中の状態における右側断面図である。
【図９】図９は、図８に示す現像カートリッジのドラムカートリッジに対する装着状態を示し、（ａ）は、現像ローラと感光ドラムとの離間状態における右側断面図であって（ｂ）は、現像ローラと感光ドラムとの押圧状態における右側断面図である。
【図１０】図１０は、図６に示すカバーユニットの組み付けを説明するための説明図であって、（ａ）は、仮組状態におけるカバーユニットの正断面図であって、（ｂ）は、現像カートリッジに対して組み付けられた状態におけるカバーユニットの正断面図であって、（ｃ）は、ドラムカートリッジに対して組み付けられた状態におけるカバーユニットの正断面図である。
【図１１】図１１は、本発明の画像形成装置の第２実施形態のプリンタにおける現像カートリッジの装着を説明するための説明図であって、（ａ）は、現像カートリッジの装着途中の状態における右側断面図であって、（ｂ）は、現像カートリッジの装着が完了した状態における右側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
１．プリンタの全体構成
図１に示すように、画像形成装置の一例としてのプリンタ１は、横置きタイプのダイレクトタンデム型カラープリンタである。
【００３７】
なお、以下の説明において、プリンタ１の方向に言及するときには、プリンタ１を水平に載置した状態を上下の基準とする。すなわち、図１の紙面上側が上側であり、紙面下側が下側である。また、図１の紙面左側が前側であり、図１の紙面右側が後側である。また、プリンタ１を前側から見たときを左右の基準とする。すなわち、図１の紙面手前側が右側であり、紙面奥側が左側である。なお、上下方向は第１方向の一例であり、前後方向は第２方向の一例であり、軸線方向（左右方向）は第３方向の一例である。また、上側は第１方向の一方側の一例であり、下側は第１方向の他方側の一例である。また、前側は第２方向の一方側の一例であり、後側は第２方向の他方側の一例である。また、右側は第３方向の一方側の一例であり、左側は第３方向の他方側の一例である。
【００３８】
プリンタ１は、略ボックス形状の筐体の一例としての本体ケーシング２を備えている。本体ケーシング２の上端部には、本体開口部３を開閉するトップカバー４が、その後端部を支点として揺動可能に設けられている。プリンタ１は、複数（４つ）のプロセスカートリッジ５を備えている。
【００３９】
すべてのプロセスカートリッジ５は、本体ケーシング２内に着脱可能に設けられ、互いに間隔を隔てて並列配置されている。また、複数（４つ）のプロセスカートリッジ５は、それぞれ、複数（４つ）の色（ブラック、イエロー、マゼンタ、シアン）のうちの１つに対応している。
【００４０】
プロセスカートリッジ５は、感光体カートリッジの一例としてのドラムカートリッジ６と、ドラムカートリッジ６に着脱可能に装着される現像カートリッジ７とを備えている。
【００４１】
ドラムカートリッジ６は、感光体の一例としての感光ドラム８と、スコロトロン型帯電器９とを備えている。
【００４２】
感光ドラム８は、ドラム本体２６と、フランジ部材２５（図４参照）と、ドラム軸２７とを備えている。
【００４３】
ドラム本体２６は、表面に感光層が形成される左右方向に長手の略円筒形状に形成されている。
【００４４】
フランジ部材２５は、ドラム本体２６の左右方向両端部に固定される略円柱形状に形成されている（図４参照）。
【００４５】
ドラム軸２７は、ドラム本体２６の中心軸線に沿って延びる略円柱形状に形成され、右側のフランジ部材２５の中心に相対回転可能に挿通されている（図３参照）。
【００４６】
そして、感光ドラム８は、ドラムカートリッジ６の後下側部分に回転可能に設けられている。
【００４７】
スコロトロン型帯電器９は、感光ドラム８の後上側に対向配置されている。
【００４８】
現像カートリッジ７は、現像剤担持体の一例としての現像ローラ１１と、現像ローラ１１に現像剤の一例としてのトナーを供給する供給ローラ１２とを備えている。
【００４９】
現像ローラ１１は、左右方向に延びる金属製の現像ローラ軸２８（回転軸の一例）と、その現像ローラ軸２８を被覆するゴムローラ２９とを備えている。
【００５０】
現像ローラ１１は、その現像ローラ軸２８の左右方向両端部が現像フレーム７１の両現像側壁７９に支持され、現像カートリッジ７の後端部において後側から露出されるように、感光ドラム８に対して前上側から接触されている。
【００５１】
供給ローラ１２は、左右方向に延びる金属製の供給ローラ軸３０と、その供給ローラ軸３０を被覆するスポンジローラ３１とを備えている。
【００５２】
供給ローラ１２は、その供給ローラ軸３０の左右方向両端部が現像フレーム７１の両現像側壁７９に支持され、現像ローラ１１の前上側において、現像ローラ１１に接触されている。
【００５３】
また、現像カートリッジ７は、現像ローラ１１のゴムローラ２９に供給されたトナーの厚みを規制する層厚規制ブレード１３を備えている。また、現像カートリッジ７には、現像ローラ１１および供給ローラ１２の上側において、トナーが収容されている。
【００５４】
そして、現像カートリッジ７内のトナーは、供給ローラ１２と現像ローラ１１との間で正極性に摩擦帯電され、層厚規制ブレード１３により、一定厚さの薄層として現像ローラ１１の表面に担持される。
【００５５】
一方、感光ドラム８のドラム本体２６の表面は、スコロトロン型帯電器９によって一様に帯電された後、感光ドラム８の上側に対向配置されるＬＥＤユニット１０によって所定の画像データに基づいて露光される。これにより、感光ドラム８の表面には、画像データに基づく静電潜像が形成される。そして、現像ローラ１１に担持されるトナーが感光ドラム８の表面上の静電潜像に供給されることにより、感光ドラム８の表面上にトナー像が担持される。
【００５６】
用紙Ｐは、本体ケーシング２の底部に設けられる給紙トレイ１８内に収容されており、各種ローラによって、後上側へＵターンするように搬送されて、所定のタイミングで１枚ずつ、感光ドラム８と搬送ベルト１９との間に給紙される。そして、搬送ベルト１９によって、すべての感光ドラム８とすべての転写ローラ２０との間を前側から後側に向かって搬送される。このとき、用紙Ｐにトナー像が転写される。
【００５７】
そして、用紙Ｐは、加熱ローラ２１と加圧ローラ２２との間を通過するときに加熱および加圧される。このとき、用紙Ｐには、トナー像が熱定着される。
【００５８】
その後、用紙Ｐは、前上側へＵターンするように搬送されて、トップカバー４に設けられる排紙トレイ２３に排紙される。
２．プロセスカートリッジの構成
プロセスカートリッジ５は、図２に示すように、上記したように、ドラムカートリッジ６と現像カートリッジ７とを備えている。
【００５９】
なお、以下のプロセスカートリッジ５、ドラムカートリッジ６、および、現像カートリッジ７の説明において、方向について言及するときには、プロセスカートリッジ５を水平に載置した状態を前後の基準とする。すなわち、感光ドラム８が配置されている側を後側とし、その反対側を前側とする。また、スコロトロン型帯電器９が設けられている側を上側とし、その反対側を下側とする。なお、前後方向は第４方向の一例であり、上下方向は第５方向の一例である。また、後側は第４方向の一方側の一例であり、前側は第４方向の他方側の一例である。また、上側は第５方向の一方側の一例であり、下側は第５方向の他方側の一例である。すなわち、プロセスカートリッジ５に関する上下前後方向は、プリンタ１に関する上下方向と若干異なり、プロセスカートリッジ５は、その後側がプリンタ１の後下側、その前側がプリンタ１の前上側となるように、プリンタ１に装着されている。
（１）ドラムカートリッジ
図３および図４に示すようにドラムカートリッジ６は、感光体筐体の一例としてのドラムフレーム３５を備えている。
【００６０】
ドラムフレーム３５は、左右１対のドラム側壁３６と、ドラム後壁３７と、ドラム上壁３８と、ドラム下壁３９と、ドラム前壁４０とを備えている。
【００６１】
ドラム側壁３６は、前後方向に延びる略平板形状に形成されている。ドラム側壁３６は、後側部分４３と、前側部分４４とを一体的に備えている。
【００６２】
後側部分４３は、上下方向に延びる側面視略矩形状に形成されている。後側部分４３は、軸受保護部４７と、感光体側位置決め部の一例としてのカラー挟持部４９とを一体的に備えている。
【００６３】
軸受保護部４７は、後側部分４３の左右方向外側面における略中央部分から、左右方向外方に向かって突出する略円筒形状に形成されている。なお、後側部分４３には、軸受保護部４７に囲まれる部分に貫通穴（図示せず）が形成されている。右側の軸受保護部４７および後側部分４３の貫通穴（図示せず）には、右側ドラム軸受５７が嵌められており、左側の軸受保護部４７および後側部分４３の貫通穴（図示せず）には、左側ドラム軸受５８が嵌められている。
【００６４】
右側ドラム軸受５７は、左右方向に厚みを有する略円筒形状に形成されおり、その外径は、軸受保護部４７の内径よりも小径であり、その内径は、ドラム軸２７の外径と略同径（わずかに大径）である。
【００６５】
左側ドラム軸受５８は、左右方向に厚みを有する略円筒形状に形成されており、その外径は、軸受保護部４７の内径よりも小径であり、その内径は、フランジ部材２５の外径と略同径（わずかに大径）である。
【００６６】
カラー挟持部４９は、後側部分４３における軸受保護部４７の前側に形成されている。カラー挟持部４９は、１対の挟持爪５０を備えている。
【００６７】
１対の挟持爪５０は、上下方向に互いに間隔を隔てて対向するようにして、後側部分４３の前側端部から前方に向かって突出する略平板形状に形成されている。
【００６８】
１対の挟持爪５０の間隔は、カラー１００（後述）の内筒部１０１（後述）の外径と略同じ長さ（わずかに長い）である。
【００６９】
また、右側の後側部分４３には、突出部４８が設けられている。
【００７０】
突出部４８は、カラー挟持部４９よりも上側において、後側部分４３の前側端部から前方に向かって突出する略角柱形状に形成されている。突出部４８の前端部は、カラー挟持部４９の前端部よりも前側に配置されている。
【００７１】
前側部分４４は、後側部分４３におけるカラー挟持部４９よりも下側部分から連続して前側へ延び、その前後方向の途中部から、前側に向かうに従って、その上面が上方に傾斜し、その上下方向長さが長くなる側面視略矩形状に形成されている。前側部分４４の後側部分は、案内部の一例としてのガイド部５３を備えている。
【００７２】
ガイド部５３は、前側部分４４の後側部分における前方に向かうに従って上方に傾斜している上面に区画されている。なお、左側の前側部分４４の前後方向略中央部分における上面には、駆動ユニット７３（後述）の入力ギア保護部１４３を露出するように、下方へ向かって側面視略半円弧状に窪む凹部５４が形成されている。
【００７３】
ドラム後壁３７は、上下左右に延び、両ドラム側壁３６の後端部間（両後側部分４３の後端部間）に架設される略平板形状に形成されている。
【００７４】
ドラム上壁３８は、ドラム後壁３７の上端部から連続して前側へ延び、両ドラム側壁３６の上端部間（両後側部分４３の上端部間）に架設される略平板形状に形成されている。
【００７５】
ドラム下壁３９は、前後左右に延び、ドラム上壁３８の下端部から間隔を隔てて、両ドラム側壁３６の下端部間（両前側部分４４の下端部間）に架設される略平板形状に形成されている。
【００７６】
ドラム前壁４０は、ドラム下壁３９の前端部から連続して前上側へ延び、両ドラム側壁３６の前端部間（両前側部分４４の前端部間）に架設される略平板形状に形成されている。ドラム前壁４０には、押圧部材６６が設けられている。
【００７７】
押圧部材６６は、左右方向に間隔を隔てて配置され、側面視略矩形状の略角柱形状に形成されている。押圧部材６６は、付勢部材（図示せず）により、常には、後側へ付勢されている。
【００７８】
そして、ドラムカートリッジ６において、両後側部分４３、ドラム後壁３７、ドラム上壁３８、および、ドラム下壁３９の後側部分によって、感光ドラム８を収容するドラム収容部６８が区画されている。
【００７９】
感光ドラム８は、ドラム軸２７の右端部が右側ドラム軸受５７に相対回転可能に挿通され、左側のフランジ部材２５が左側ドラム軸受５８に相対回転可能に保持されている。
【００８０】
なお、感光ドラム８は、ドラム上壁３８とドラム下壁３９との間から露出されている（図１および図８参照）。
【００８１】
ドラム上壁３８の内側（下側）には、上記したスコロトロン型帯電器９が、感光ドラム８の上側に対向するように支持されている。
【００８２】
また、ドラムカートリッジ６において、両前側部分４４、ドラム下壁３９、ドラム前壁４０および感光ドラム８によって、現像カートリッジ７を収容する現像カートリッジ装着部６９が区画されている。
（２）現像カートリッジ
図２および図５に示すように、現像カートリッジ７は、現像筐体の一例としての現像フレーム７１と、現像フレーム７１の右側に配置されるカバーユニット７２と、現像フレーム７１の左側に配置される駆動ユニット７３とを備えている。
（２−１）現像フレーム
現像フレーム７１は、図６に示すように、左右方向に延び、後側に向かって開放される略ボックス形状に形成されている。詳しくは、１対の現像側壁７９と、現像下壁８０（図８（ａ）参照）と、現像前壁８１（図８（ａ）参照）と、現像上壁８２とを備えている。
【００８３】
両現像側壁７９は、上下前後に延びる側面視略矩形状の略平板形状に形成され、互いに左右方向に間隔を隔てて対向配置されている。また、現像側壁７９には、現像ローラ軸露出溝８３と、供給ローラ軸露出穴８４とが形成されている。
【００８４】
現像ローラ軸露出溝８３は、現像側壁７９の後端部の上下方向略中央部分において、側面視略円形状に貫通形成されている。現像ローラ軸露出溝８３の直径は、現像ローラ１１の現像ローラ軸２８の直径よりも大径に形成されている。また、現像ローラ軸露出溝８３は、後上側に向かって開放されている。
【００８５】
供給ローラ軸露出穴８４は、現像側壁７９の下端部において、現像ローラ軸露出溝８３の前下側に配置され、側面視略矩形状に貫通形成されている。供給ローラ軸露出穴８４の内寸は、供給ローラ１２の供給ローラ軸３０の直径よりも長い。また、供給ローラ軸露出穴８４内には、軸シール（図示せず）が嵌合されている。
【００８６】
軸シール（図示せず）は、樹脂製のスポンジなどから、供給ローラ軸露出穴８４よりもわずかに大きな外寸を有する側面視略矩形の角柱形状に形成されている。軸シール（図示せず）の中央部分には、供給ローラ軸３０が挿通されている。
【００８７】
そして、現像ローラ軸２８の左右方向端部は、現像ローラ軸露出溝８３から、両現像側壁７９の左右方向外側へ露出されている。現像ローラ軸露出溝８３から露出された現像ローラ軸２８の右端部は、大径部９１と、小径部９２と、中径部９３とから構成されている。
【００８８】
大径部９１は、現像ローラ１１のゴムローラ２９の右端面から右方に延びる略円柱形状に形成されている。大径部９１は、その左右方向長さが、現像ローラ軸露出溝８３の左右方向長さよりも長く、その直径が、現像ローラ軸露出溝８３の内径よりも小径である。
【００８９】
小径部９２は、大径部９１の右端部から連続して右側に延び、大径部９１と中心軸線を共有する略円柱形状に形成されている。小径部９２の直径は、大径部９１の直径よりも小径である。
【００９０】
中径部９３は、小径部９２の右端部から連続して右側に延び、大径部９１および小径部９２と中心軸線を共有する略円柱形状に形成されている。中径部９３の直径は、大径部９１の直径よりも小径であり、小径部９２よりも大径である。中径部９３の右端部における周面は面取り加工されている。
【００９１】
また、供給ローラ軸３０の左右方向両端部は、供給ローラ軸露出穴８４から、両現像側壁７９の左右方向外側へ露出されている。
【００９２】
なお、現像ローラ軸２８の左端部、および、供給ローラ軸３０の左端部は、ギア列１６０（後述）に対して、駆動伝達可能に連結されている。
【００９３】
また、右側の現像側壁７９には、１対の係合凸部８５が設けられている。
【００９４】
１対の係合凸部８５のそれぞれは、現像ローラ軸露出溝８３の上側と下側とに配置されている。係合凸部８５は、現像側壁７９の右面から右方へ突出する略円柱形状に形成されている。
【００９５】
現像下壁８０（図８（ａ）参照）は、左右方向に延びる略平板形状に形成され、両現像側壁７９の下端部間に一体的に架設されている。
【００９６】
現像前壁８１（図８（ａ）参照）は、左右方向に延びる略平板形状に形成され、現像下壁８０の前端部から連続して上側へ延びるとともに、両現像側壁７９の前端部間に一体的に架設されている。
【００９７】
現像上壁８２は、左右方向に延びる略平板形状に形成され、現像前壁８１および両現像側壁７９の上端部に上側から対向配置されている。現像上壁８２は、その周縁部において、現像前壁８１および両現像側壁７９の上端部に対して、溶着などの方法により固定されている。
（２−２）カバーユニット
カバーユニット７２は、図５（ａ）に示すように、被覆部材の一例としての右側ローラ軸カバー１１４と、現像側位置決め部およびカラー部材の一例としてのカラー１００と、付勢部材の一例としてのばね１１０とを備えている。
【００９８】
右側ローラ軸カバー１１４は、導電性の樹脂材料から形成されており、右側の現像側壁７９の後端部の右側に配置されている。右側ローラ軸カバー１１４は、ベースプレート１１５と、カラー保護部１１６とを一体的に備えている。
【００９９】
ベースプレート１１５は、図７に示すように、側面視略矩形状の略平板形状に形成されている。ベースプレート１１５には、現像ローラ軸挿通穴１１８と、複数（２つ）の係合凹部１１９と、供給ローラ軸挿通穴１２０と、貫通穴１２１とが形成されている。また、ベースプレート１１５は、係止爪１２２と、現像ローラ軸挿通部１２３と、角筒部１２４と、供給ローラ軸挿通部１２５（図６参照）とを備えている。
【０１００】
現像ローラ軸挿通穴１１８は、ベースプレート１１５の後側部分における上下方向略中央部分において、側面視略円形状に貫通形成されている。現像ローラ軸挿通穴１１８の内径は現像ローラ軸２８の大径部９１よりも大径であり、現像ローラ軸露出溝８３の内径よりも小径である。
【０１０１】
複数の係合凹部１１９は、現像ローラ軸挿通穴１１８の上側および下側に、１つずつ配置されている。係合凹部１１９は、ベースプレート１１５の左面から右側に向かって側面視略正方形状に窪むように形成されている。係合凹部１１９の内寸は、係合凸部８５の外径と略同一（わずかに大きい）である。
【０１０２】
供給ローラ軸挿通穴１２０は、現像ローラ軸挿通穴１１８の前下側において、側面視略円形状に貫通形成されている。供給ローラ軸挿通穴９６の内径は、供給ローラ軸３０の直径と略同径（わずかに大径）に形成されている。
【０１０３】
貫通穴１２１は、供給ローラ軸挿通穴１２０の上側において、側面視略円形状に貫通形成されている。
【０１０４】
係止爪１２２は、下側の係合凹部１１９の前側から、左側へ突出する略鉤形状に形成されている。
【０１０５】
現像ローラ軸挿通部１２３は、現像ローラ軸挿通穴１１８の周縁部から左側へ突出するように、現像ローラ軸挿通穴１１８と中心軸線を共有する略円筒形状に形成されている。
【０１０６】
角筒部１２４は、供給ローラ軸挿通穴１２０の周縁部から左側へ突出するように、供給ローラ軸挿通穴１２０と中心軸線を共有する貫通穴を有する略角筒形状に形成されている。
【０１０７】
供給ローラ軸挿通部１２５は、図６に示すように、供給ローラ軸挿通穴１２０の周縁部から右側へ突出するように、供給ローラ軸挿通穴１２０と中心軸線を共有する略円筒形状に形成されている。
【０１０８】
カラー保護部１１６は、図７に示すように、ベースプレート１１５の後側部分における右側に形成されている。カラー保護部１１６は、半円筒部１２６と、閉鎖部１２７と被当接部１２８とを備えている。
【０１０９】
半円筒部１２６は、後側が開放される側面視略Ｕ字状に、ベースプレート１１５の右面から右方に突出形成されている。半円筒部１２６の内径は、カラー１００の外筒部１０２の外径よりも大きい。また、半円筒部１２６の外周面は、被案内部１３０として区画され、半円筒部１２６の開放部分は、開口１３１として区画されている。
【０１１０】
閉鎖部１２７は、半円筒部１２６の右端部を閉鎖する略半円形状に形成されている。閉鎖部１２７には、ボス１３２が形成されている。
【０１１１】
ボス１３２は、閉鎖部１２７の左面における略中央部分から、左側へ突出するように、現像ローラ軸挿通穴１１８と中心軸線を共有する略円柱形状に形成されている。
【０１１２】
被当接部１２８は、閉鎖部１２７の後下側端部における右面から、右側に突出する略角柱形状に形成されている。
【０１１３】
また、右側ローラ軸カバー１１４において、ベースプレート１１５の前側部分、半円筒部１２６、および、閉鎖部１２７によって、カラー収容部１３５が区画されている。
【０１１４】
カラー１００は、内筒部１０１と外筒部１０２とを備えている。
【０１１５】
内筒部１０１は、左右方向に延びる略円筒形状に形成されている。内筒部１０１の内径は、中径部９３の直径と略同径（わずかに大径）である。内筒部１０１は、切込み１０４と、係止部１０３とを備えている。
【０１１６】
切込み１０４は、内筒部１０１の左右方向内側端部から、左右方向外側へ向かって切り欠かれるように２つ形成されている。切込み１０４の左右方向長さは、外筒部１０２（後述）の左右方向長さよりも短い。
【０１１７】
係止部１０３は、内筒部１０１の左右方向内側端部における内周面から径方向内側に向かって突出し、内筒部１０１の径方向に延びる突条に形成されている。係止部１０３の径方向内側面は、左右方向内側から、左右方向外側に向かうに従って、径方向内方へ傾斜するように形成されている。係止部１０３の内径は、中径部９３の直径よりも小径であり、小径部９２の直径よりも大径である。
【０１１８】
外筒部１０２は、内筒部１０１の左右方向内側部分における周面から、径方向外側に間隔を隔てて配置され、内筒部１０１と中心軸線を共有する略円筒形状に形成されている。外筒部１０２の左右方向外側の周縁と、内筒部１０１の左右方向中央部分の周面とは、連結部１０５により連結されている。
【０１１９】
連結部１０５は、略円環形状に形成され、その径方向外側面が、左右方向内側から左右方向外側に向かうに従って、径方向内方へ傾斜するように形成されている。
【０１２０】
ばね１１０は、左右方向に延びる螺旋形状に形成されている。ばね１１０は、その内径が、内筒部１０１の直径、および、現像ローラ軸挿通穴１１８の直径よりも大径であり、その外径が、外筒部１０２の内径よりも小径である。
（２−３）現像フレームに対するカバーユニットの組み付け
次に、現像フレーム７１に対するカバーユニット７２の組み付けについて説明する。
【０１２１】
現像フレーム７１にカバーユニット７２を組み付けるには、まず、カバーユニット７２を仮組みする。
【０１２２】
カバーユニット７２を仮組みするには、図７（b）に示すように、ばね１１０を、カラー１００に対して左側から組み付ける。具体的には、ばね１１０を、カラー１００の内筒部１０１と外筒部１０２との間に内嵌する。これにより、ばね１１０の右端部は、連結部１０５の右面に当接される。
【０１２３】
次いで、ばね１１０が内嵌されたカラー１００を、右側ローラ軸カバー１１４に対して後側から組み付ける。具体的には、図７（ｃ）および図１０（ａ）に示すように、カラー１００に対して、ばね１１０を右方へ押圧しながら、カラー１００およびばね１１０を、開口１３１を介して、左右方向に投影したときに、右側ローラ軸カバー１１４のボス１３２が、カラー１００の内筒部１０１の内径の内側に配置されるように、前側へ移動させ、右側ローラ軸カバー１１４のカラー収容部１３５内に収容する。
【０１２４】
次いで、ばね１１０のカラー１００に対する押圧を解除すると、ばね１１０の左端部とベースプレート１１５の右面とが当接され、ばね１１０の付勢力により、カラー１００が右側へ付勢される。
【０１２５】
これにより、ボス１３２は、内筒部１０１内に配置され、カラー１００が、ボス１３２に支持される。
【０１２６】
以上によって、カラー１００およびばね１１０が右側ローラ軸カバー１１４のカラー収容部１３５内に保持され、カバーユニット７２の仮組みが完了する。
【０１２７】
次いで、図６に示すように、仮組みされたカバーユニット７２を現像フレーム７１の右側から押し込む。
【０１２８】
そうすると、角筒部１２４が供給ローラ軸露出穴８４に嵌合されることにより、供給ローラ軸３０の右端部が、供給ローラ軸挿通穴１２０内に接触されるように挿通される。
【０１２９】
また、現像ローラ軸２８の右端部が、現像ローラ軸挿通穴１１８内に接触されるように挿通される。
【０１３０】
そして、さらに、現像フレーム７１に対して、カバーユニット７２を左側へ押し込むと、複数の係合凸部８５のそれぞれが、複数の係合凹部１１９に嵌合され、右側ローラ軸カバー１１４が現像フレーム７１に対して位置決めされる。
【０１３１】
これにより、現像ローラ軸挿通部１２３は、図５（ａ）および図１０（ｂ）に示すように、その内側に現像ローラ軸２８の大径部９１が挿通されるとともに、現像ローラ軸露出溝８３に嵌合される。
【０１３２】
また、現像ローラ軸２８の中径部９３は、ばね１１０内を通り、カラー１００の内筒部１０１内に挿通され、その左端面に係止部１０３の右面が当接されることにより、係止される。
【０１３３】
そして、ねじ８８が、貫通穴１２１を介して、現像フレーム７１の右側の現像側壁７９のねじ穴（図示せず）に螺合されることによりカバーユニット７２の現像フレーム７１に対する組み付けが完了する。
【０１３４】
このとき、カラー１００は、その後側部分が右側ローラ軸カバー１１４の開口１３１から露出されている。
（２−４）駆動ユニット
駆動ユニット７３は、図５（ｂ）および図６に示すように、ギア列１６０と、ギアカバー１３９とを備えている。なお、現像ローラ１１の現像ローラ軸２８の左端部には、カバーユニット７２と同様に、カラー１００とばね１１０とが組み付けられている。
【０１３５】
ギア列１６０は、入力ギア１６１と、現像ローラギア１６２と、アイドルギア１６３と、アイドルギア１６３と、検出ギア１６４とを備えている。
【０１３６】
入力ギア１６１は、左側の現像側壁７９の上下前後方向略中央部分に配置されている。
【０１３７】
現像ローラギア１６２は、現像ローラ１１の左端部に相対回転不能に配置されている。
【０１３８】
アイドルギア１６３は、入力ギア１６１に対して前側から噛合されている。
【０１３９】
検出ギア１６４は、アイドルギア１６３に対して前上側から噛合されている。
【０１４０】
そして、入力ギア１６１に外部からの駆動力が入力され、現像ローラギア１６２、アイドルギア１６３および検出ギア１６４に、その駆動力が伝達される。
【０１４１】
ギアカバー１３９は、絶縁性の樹脂材料から、前後方向に長手の側面視略矩形状の略平板形状に形成されている。ギアカバー１３９は、ギア保護部１４０と、被覆部材の一例としての左側ローラ軸カバー１５０とを一体的に備えている。
【０１４２】
ギア保護部１４０は、ギアカバー１３９の前側部分において、上記した入力ギア１６１、アイドルギア１６３、検出ギア１６４を一括して被覆するように、前後方向に長手の側面視略矩形状の略平板形状に形成されている。また、ギア保護部１４０には、複数（２つ）の貫通穴１４１と、入力ギア挿通穴１４２とが形成されている。また、ギア保護部１４０は、入力ギア保護部１４３を備えている。
【０１４３】
複数の貫通穴１４１は、ギア保護部１４０の前上側端部と、後上側端部とに、１つずつ配置されている。貫通穴１４１は、側面視略円形状に貫通形成されている。
【０１４４】
入力ギア挿通穴１４２は、ギア保護部１４０の上下前後方向略中央部分において、側面視略円形状に貫通形成されている。入力ギア挿通穴１４２の内径は、入力ギア１６１よりもわずかに大径である。
【０１４５】
入力ギア保護部１４３は、入力ギア挿通穴１４２の周縁部から右側へ突出するように、入力ギア挿通穴１４２と中心軸線を共有する略円筒形状に形成されている。
【０１４６】
左側ローラ軸カバー１５０は、ギア保護部１４０の前端部から連続し、左方に突出するように形成されている。左側ローラ軸カバー１５０は、半円筒部１５２と、閉鎖部１５３と、被当接部１５４とを備えている。
【０１４７】
半円筒部１５２は、後側が開放される側面視略Ｕ字状に、ギア保護部１４０の後端縁から左方に突出形成されている。半円筒部１５２の内径は、カラー１００の外筒部１０２の外径よりも大きい。また、半円筒部１５２の外周面は、被案内部１５６として区画され、半円筒部１５２の開放部分は、開口１５７として区画されている。
【０１４８】
閉鎖部１５３は、半円筒部１５２の左端部を閉鎖する略半円形状に形成されている。
【０１４９】
被当接部１５４は、閉鎖部１５３の後下側端部における左面から、左側に突出する略角柱形状に形成されている。
【０１５０】
また、左側ローラ軸カバー１５０において、半円筒部１５２、および、閉鎖部１５３によって、カラー収容部１６６が区画されている。
【０１５１】
そして、ギアカバー１３９は、図５に示すように、入力ギア保護部１４３が入力ギア１６１を被覆し、ねじ８８が、複数の貫通穴１４１を介して、現像フレーム７１の左側の現像側壁７９のねじ穴（図示せず）に螺合されることにより保持されている。
【０１５２】
これにより、ギア保護部１４０は、入力ギア１６１、アイドルギア１６３、および、検出ギア１６４を一括して保護している。
【０１５３】
また、左側ローラ軸カバー１５０は、そのカラー収容部１６６内に、現像ローラ１１の左端部に組み付けられているカラー１００を収容している。
【０１５４】
カラー１００は、その後側部分が、左側ローラ軸カバー１５０の開口１５７から露出されている。
（３）現像カートリッジのドラムカートリッジへの装着
現像カートリッジ７をドラムカートリッジ６に装着するには、図８（ａ）に示すように、現像カートリッジ７の後端部をドラムカートリッジ６の現像カートリッジ装着部６９に上側から挿入する。
【０１５５】
そうすると、右側ローラ軸カバー１１４の被案内部１３０、および、左側ローラ軸カバー１５０の被案内部１５６が、ドラム側壁３６のガイド部５３に当接する。
【０１５６】
次いで、各被案内部（被案内部１３０および被案内部１５６）と、ガイド部５３との当接部分を支点として、現像カートリッジ７を、右側面視略反時計回りに回動させながら、ガイド部５３に沿って後下方に移動させる。
【０１５７】
すると、図８（ｂ）に示すように、右側においては、カラー挟持部４９の挟持爪５０が、開口１３１を介して、カラー収容部１３５内に受け入れられる。
【０１５８】
さらに、現像カートリッジ７を、ドラムカートリッジ６に対して、右側面視略反時計回りに回動させながら、ガイド部５３に沿って後下方に移動させると、図９（ｂ）に示すように、カラー挟持部４９の挟持爪５０が、カラー収容部１３５内のカラー１００を挟持する。詳しくは、挟持爪５０は、まず、カラー１００の連結部１０５に対して、後側から接触する。挟持爪５０の間隔は、内筒部１０１の外径と略同じ長さであるので、カラー１００は、その連結部１０５が挟持爪５０に接触されることにより、図１０（ｃ）に示すように、ばね１１０の付勢力に抗して左側へ移動し、内筒部１０１とボス１３２とが離間され、内筒部１０１が挟持爪５０によって挟持される。すなわち、右側ローラ軸カバー１１４は、カラー１００に対して間隔を隔てるようにして、カラー１００を被覆する。
【０１５９】
内筒部１０１が挟持爪５０によって挟持されることにより、被案内部１３０とガイド部５３とが離間される。
【０１６０】
なお、図示しないが、左側においても右側と同様に、カラー挟持部４９の挟持爪５０が、開口１５７を介してカラー収容部１６６内に受け入れられ、カラー１００を挟持する。左側においては、挟持爪５０は、連結部１０５に接触されず、内筒部１０１を挟持する。
【０１６１】
内筒部１０１が挟持爪５０によって挟持されることにより、被案内部１５６とガイド部５３とが離間される。
【０１６２】
これにより、現像カートリッジ７は、図９（ｂ）に示すように、その左右方向両端部がカラー挟持部４９によってドラムカートリッジ６に支持されるとともに、ばね１１０の付勢力により、左側へ押圧されながら、現像カートリッジ装着部６９に装着される。つまり、カラー挟持部４９とカラー１００との係合によって、感光ドラム８は、現像ローラ１１に対して位置決めされる。また、このとき、右側ローラ軸カバー１１４とドラムフレーム３５とは離間されている。
３．本体ケーシングの構成
本体ケーシング２は、図２に示すように、本体電極１７０と、押圧離間部材１７３とを備えている。
【０１６３】
本体電極１７０は、プロセスカートリッジ５と電気的に接続されるように、プロセスカートリッジ５のそれぞれに対応して、複数（４つ）設けられている。本体電極１７０は、プロセスカートリッジ５が本体ケーシング２に装着された状態において、プロセスカートリッジ５のカバーユニット７２の右側ローラ軸カバー１１４に対して右側から当接されている。
【０１６４】
これにより、外部からの電力は、カバーユニット７２の現像ローラ軸挿通部１２３を介して、現像ローラ１１に供給され、カバーユニット７２の角筒部１２４および供給ローラ軸挿通部１２５を介して、供給ローラ１２に供給される。すなわち、現像ローラ軸挿通部１２３は現像電極の一例として構成され、角筒部１２４は供給電極の一例として構成されている。
【０１６５】
押圧離間部材１７３は、プロセスカートリッジ５のそれぞれに対応して、複数対（４対）設けられている。複数対の押圧離間部材１７３は、プロセスカートリッジ５の左右方向両外側において、前後方向に等間隔を隔てて配置されている。押圧離間部材１７３は、押圧離間軸１７４と、受力部１７５と、当接部１７６とを備えている。
【０１６６】
押圧離間軸１７４は、左右方向に長手の略円柱形状に形成され、本体ケーシング２に対して相対回転可能に支持されている。
【０１６７】
受力部１７５は、押圧離間軸１７４の下側における周面から下方に向かって延びる略平板形状に形成されている。
【０１６８】
当接部１７６は、押圧離間軸１７４の上側における周面から上方に向かって延びる略平板形状に形成されている。
【０１６９】
そして、押圧離間部材１７３は、受力部１７５に外部からの駆動力が入力されることによって、押圧離間軸１７４を中心として、右側面視略反時計回りに回動される。
【０１７０】
こうして、当接部１７６が、カラー保護部１１６の被当接部１２８、および、左側ローラ軸カバー１５０の被当接部１５４に当接されることにより、現像カートリッジ７をドラムカートリッジ６の押圧部材６６の付勢力に抗して、前上側に移動させる。
【０１７１】
これにより、現像カートリッジ７の現像ローラ１１と、ドラムカートリッジ６の感光ドラム８とが離間される（図９（ａ）参照）。
【０１７２】
また、押圧離間部材１７３が、押圧離間軸１７４を中心として、右側面視略時計回りに回動されると、当接部１７６は、カラー保護部１１６の被当接部１２８、および、左側ローラ軸カバー１５０の被当接部１５４から離間される。
【０１７３】
これにより、現像カートリッジ７が、押圧部材６６の付勢力により押圧され、現像ローラ１１と感光ドラム８とが接触される。
４．作用効果
（１）このプロセスカートリッジ５によれば、図８および図９に示すように、現像ローラ１１は、その現像ローラ軸２８の端部に設けられるカラー１００が、ドラムフレーム３５に設けられるカラー挟持部４９の挟持爪５０に挟持されることにより、感光ドラム８に対して精度よく位置決めされる。
【０１７４】
一方、カラー１００は、図５に示すように、カラー挟持部４９を受け入れるための開口１３１を有する右側ローラ軸カバー１１４、および、開口１５７を有する左側ローラ軸カバー１５０によって保護されている。
【０１７５】
そのため、右側ローラ軸カバー１１４および左側ローラ軸カバー１５０によって、現像カートリッジ７の落下などによる、カラー１００および現像ローラ軸２８の端部への衝撃を抑制することができる。
【０１７６】
その結果、感光ドラム８と現像ローラ１１との位置決め精度を確保しつつ、カラー１００および現像ローラ軸２８の破損を抑制することができる。
（２）また、このプロセスカートリッジ５によれば、図８および図９に示すように、右側ローラ軸カバー１１４および左側ローラ軸カバー１５０とドラムフレーム３５とが接触されることなく、カラー１００がカラー挟持部４９の挟持爪５０に挟持されることにより、現像カートリッジ７がドラムカートリッジ６に対して装着されている。
【０１７７】
そのため、右側ローラ軸カバー１１４および左側ローラ軸カバー１５０と、ドラムフレーム３５とが干渉することにより、現像カートリッジ７のドラムカートリッジ６に対する相対配置に影響が生じることを抑制でき、現像ローラ１１を感光ドラム８に対して確実に位置決めすることができる。
（３）また、このプロセスカートリッジ５によれば、図８および図９に示すように、現像カートリッジ７はドラムカートリッジ６に対して、各被案内部（右側ローラ軸カバー１１４の被案内部１３０、および、左側ローラ軸カバー１５０の被案内部１５６）がドラムカートリッジ６のガイド部５３に案内されるように装着され、装着された状態においては、各被案内部（右側ローラ軸カバー１１４の被案内部１３０、および、左側ローラ軸カバー１５０の被案内部１５６）と、ガイド部５３とは離間される。
【０１７８】
そのため、右側ローラ軸カバー１１４および左側ローラ軸カバー１５０によって現像カートリッジ７をドラムカートリッジ６に対して確実に案内することができながら、装着された状態においては、各被案内部（右側ローラ軸カバー１１４の被案内部１３０、および、左側ローラ軸カバー１５０の被案内部１５６）と、ガイド部５３とが干渉することにより、現像カートリッジ７のドラムカートリッジ６に対する相対配置に影響が生じることを抑制でき、現像ローラ１１を感光ドラム８に対してより確実に位置決めすることができる。
（４）また、このプロセスカートリッジ５によれば、図５に示すように、右側ローラ軸カバー１１４は導電性の樹脂材料からなり、その現像ローラ軸挿通部１２３に、現像ローラ１１の現像ローラ軸２８の右端部が接触されるように挿通されている。
【０１７９】
そのため、右側ローラ軸カバー１１４は、カラー１００を保護することができるとともに、現像電極としても使用することができる。
【０１８０】
その結果、現像ローラ１１と電気的に接続される現像電極を別途設ける場合と比較して、部品点数の低減を図ることができる。
（５）また、このプロセスカートリッジ５によれば、図５に示すように、右側ローラ軸カバー１１４は導電性の樹脂材料からなり、その角筒部１２４および供給ローラ軸挿通部１２５に、供給ローラ１２の供給ローラ軸３０の右端部が接触されるように挿通されている。
【０１８１】
そのため、右側ローラ軸カバー１１４は、カラー１００を保護することができるとともに、供給電極としても使用することができる。
【０１８２】
そのため、供給ローラと電気的に接続される供給電極を別途設ける場合と比較して、部品点数の低減を図ることができる。
（６）また、このプロセスカートリッジ５によれば、図２および図５に示すように、カラー１００に接触されるばね１１０によって左右方向（軸線方向）におけるドラムカートリッジ６に対する現像カートリッジ７の位置決めをすることができる。
【０１８３】
その結果、ドラムカートリッジ６に対して、現像カートリッジ７を精度よく位置決めすることができる。
（７）また、このプロセスカートリッジ５によれば、図６および図７に示すように、カラー１００がばね１１０によってボス１３２に支持された状態で、右側ローラ軸カバー１１４を現像フレーム７１に組み付けることができる。
【０１８４】
そのため、ばね１１０、右側ローラ軸カバー１１４およびカラー１００を、一括してすべて組み付けることができるので、作業効率の向上を図ることができる。
（８）また、この現像カートリッジ７によれば、図５に示すように、現像ローラ軸２８の端部に設けられるカラー１００は、右側ローラ軸カバー１１４および左側ローラ軸カバー１５０によって保護されている。
【０１８５】
そのため、右側ローラ軸カバー１１４および左側ローラ軸カバー１５０によって、現像カートリッジ７の落下などによる、カラー１００および現像ローラ軸２８の端部への衝撃を抑制することができる。
【０１８６】
その結果、カラー１００および現像ローラ軸２８の破損を抑制することができる。
【０１８７】
また、カラー１００は、右側ローラ軸カバー１１４の開口１３１、および、左側ローラ軸カバー１５０の開口１５７を介して露出されているので、カラー１００を外部の位置決め部に対して位置決めすることによって、現像ローラ１１を精度よく位置決めすることができる。
５．第２実施形態
図１１を参照して、本発明の画像形成装置の第２実施形態を説明する。なお、第２実施形態において、上記した第１実施形態と同様の部材には同様の符号を付し、その説明を省略する。
【０１８８】
上記した第１実施形態では、プロセスカートリッジ５のドラムカートリッジ６が、感光ドラム８およびカラー挟持部４９を備えている。そして、ドラムカートリッジ６に対して現像カートリッジ７を組み付けると、現像ローラ１１の現像ローラ軸２８に設けられるカラー１００とカラー挟持部４９とが係合され、現像ローラ１１が感光ドラム８に対して位置決めされる（図８および図９参照）。
【０１８９】
これに対して、本発明の第２実施形態では、本体ケーシング２が、感光体の一例としての感光ドラム１８０と、筐体側位置決め部の一例としてのカラー挟持部１８１とを備えている。
【０１９０】
感光ドラム１８０は、本体ケーシング２の左右の側壁の内側に配置される本体フレーム（本体フレーム１７９とする）に回転可能に設けられている。
【０１９１】
カラー挟持部１８１は、本体フレーム１７９における感光ドラム１８０よりも前側部分に形成されている。カラー挟持部１８１は、１対の挟持爪１８２を備えている。
【０１９２】
１対の挟持爪１８２は、上下方向に互いに間隔を隔てて対向するようにして、前方に向かって突出する略平板形状に形成されている。
【０１９３】
１対のガイド部１８３の間隔は、カラー１００の内筒部１０１の外径と略同じ長さ（わずかに長い）である。
【０１９４】
また、本体フレーム１７９は、感光ドラム１８０の下側から連続して前側に延び、その前後方向途中部から、前側に向かうに従って、その上面が上方に傾斜するように形成されている。本体フレーム１７９における、前方に向かうに従って上方に傾斜している上面が、ガイド部１８３として区画されている。
【０１９５】
そして、現像カートリッジ７を本体ケーシング２に装着するには、現像カートリッジ７の後端部を本体ケーシング２内に向けて上側から挿入する。
【０１９６】
そうすると、右側ローラ軸カバー１１４の被案内部１３０、および、左側ローラ軸カバー１５０の被案内部１５６が、本体フレーム１７９のガイド部１８３に当接する。
【０１９７】
次いで、各被案内部（被案内部１３０および被案内部１５６）と、ガイド部１８３との当接部分を支点として、現像カートリッジ７を、右側面視略反時計回りに回動させながら、ガイド部１８３に沿って後下方に移動させる。
【０１９８】
すると、右側においては、カラー挟持部１８１の挟持爪１８２が、開口１３１を介して、カラー収容部１３５内に受け入れられる。
【０１９９】
さらに、現像カートリッジ７を、ドラムカートリッジ６に対して、右側面視略反時計回りに回動させながら、ガイド部１８３に沿って後下方に移動させると、カラー挟持部１８１の挟持爪１８２が、カラー収容部１３５内のカラー１００を挟持する。詳しくは、挟持爪１８２は、まず、カラー１００の連結部１０５に対して、後側から接触する。挟持爪１８２の間隔は、内筒部１０１の外径と略同じ長さであるので、カラー１００は、その連結部１０５が挟持爪１８２に接触されることにより、ばね１１０の付勢力に抗して左側へ移動し、内筒部１０１とボス１３２とが離間され、内筒部１０１が挟持爪１８２によって挟持される。すなわち、右側ローラ軸カバー１１４は、カラー１００に対して間隔を隔てるようにして、カラー１００を被覆する。
【０２００】
内筒部１０１が挟持爪１８２によって挟持されることにより、被案内部１３０とガイド部１８３とが離間される。
【０２０１】
なお、図示しないが、左側においても右側と同様に、カラー挟持部１８１の挟持爪１８２が、開口１５７を介してカラー収容部１６６内に受け入れられ、カラー１００を挟持する。左側においては、挟持爪１８２は、連結部１０５に接触されず、内筒部１０１を挟持する。
【０２０２】
内筒部１０１が挟持爪１８２によって挟持されることにより、被案内部１５６とガイド部１８３とが離間される。
【０２０３】
これにより、現像カートリッジ７は、その左右方向両端部がカラー挟持部４９によってドラムカートリッジ６に支持されるとともに、ばね１１０の付勢力により、左側へ押圧されながら、本体ケーシング２内に装着される。つまり、カラー挟持部１８１とカラー１００との係合によって、感光ドラム１８０は、現像ローラ１１に対して位置決めされる。
【０２０４】
第２実施形態によれば、図１１に示すように、現像ローラ１１は、その現像ローラ軸２８の端部に設けられるカラー１００が、本体ケーシング２に設けられるカラー挟持部１８１の挟持爪１８２に挟持されることにより、感光ドラム１８０に対して精度よく位置決めされる。
【０２０５】
一方、カラー１００は、カラー挟持部１８１を受け入れるための開口１３１を有する右側ローラ軸カバー１１４、および、開口１５７を有する左側ローラ軸カバー１５０によって保護されている。
【０２０６】
そのため、右側ローラ軸カバー１１４および左側ローラ軸カバー１５０によって、現像カートリッジ７の落下などによる、カラー１００および現像ローラ軸２８の端部への衝撃を抑制することができる。
【０２０７】
その結果、現像ローラ１１の位置決め精度を確保しつつ、カラー１００および現像ローラ軸２８の破損を抑制することができる。
【０２０８】
また、第２実施形態においても、上記した第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
６．その他の実施形態
上記したプロセスカートリッジ５は、本発明の一実施形態であり、本発明は上記した実施形態に限定されない。
【０２０９】
本発明の一実施形態のプロセスカートリッジ５は、画像形成装置の一例としてのプリンタ１に装着されるが、画像形成装置は、上記したダイレクトタンデム型カラープリンタの他、複数の感光体と、中間転写体と、転写部材とを備える中間転写方式のタンデム型カラープリンタとして構成することができる。また、カラープリンタの他、モノクロプリンタとして構成することもできる。
【０２１０】
また、上記した感光ドラム８に代えて、例えば、感光ベルトなどの感光体を適用することもできる。
【０２１１】
また、上記した現像ローラ１１に代えて、例えば、現像スリーブ、現像ベルト、ブラシ状のローラなどの現像剤担持体を適用することもできる。
【０２１２】
また、上記した供給ローラ１２に代えて、例えば、供給スリーブ、供給ベルト、ブラシ状のローラなどの供給部材を適用することもできる。
【０２１３】
また、上記した転写ローラ２０に代えて、例えば、転写ベルト、転写ブラシ、転写ブレード、フィルム型転写装置などの接触型の転写部材や、例えば、コロトロンタイプなどの非接触型の転写部材などを適用することもできる。
【０２１４】
また、上記したスコロトロン型帯電器９に代えて、例えば、コロトロン型帯電器、鋸歯状の放電部材などの非接触型の帯電器や、帯電ローラなどの接触型の帯電器などを適用することもできる。
【０２１５】
また、上記したＬＥＤユニット１０に代えて、スキャナユニットなどの露光部材を適用することもできる。
【０２１６】
さらに、本発明の画像形成装置は、画像読取部などを装備して、複合機として構成することもできる。
【０２１７】
また、上記したカラー１００は、現像側位置決め部の一例として構成されているが、カラー１００を備えず、現像ローラ軸２８を、現像剤位置決め部の一例として構成し、挟持爪５０に挟持させることもできる。
【符号の説明】
【０２１８】
１      プリンタ
２      本体ケーシング
５      プロセスカートリッジ
６      ドラムカートリッジ
７      現像カートリッジ
８      感光ドラム
１１    現像ローラ
１２    供給ローラ
２８    現像ローラ軸
３５    ドラムフレーム
４９    カラー挟持部
５３    ガイド部
７１    現像フレーム
１００  カラー
１１０  ばね
１１４  右側ローラ軸カバー
１３０  被案内部
１３１  開口
１３２  ボス
１５０  左側ローラ軸カバー
１５６  被案内部
１５７  開口
１８０  感光ドラム
１８１  カラー挟持部
１８３  ガイド部
【図１】
2014066843.tif 000003
【図２】
2014066843.tif 000004
【図３】
2014066843.tif 000005
【図４】
2014066843.tif 000006
【図５】
2014066843.tif 000007
【図６】
2014066843.tif 000008
【図７】
2014066843.tif 000009
【図８】
2014066843.tif 000010
【図９】
2014066843.tif 000011
【図１０】
2014066843.tif 000012
【図１１】
2014066843.tif 000013