(57)【要約】【課題】  旧来の屋外の荷物などを保護するシートは、シートの両面に合成樹脂層が配置されているため、雨風、日光に曝されても劣化しにくい耐候性に優れた合成樹脂しか利用できなかった。本発明は、耐候性の弱い合成樹脂を用いることができ、かつ、雨風、日光に曝されても劣化し難く、破断や損傷し難い積層シートを提供する。【解決手段】  本発明は、合成樹脂シートの少なくとも一方の表面に、不織布が一体化されてなる積層シートであって、合成樹脂シートは、厚みが０．１ｍｍ〜５ｍｍであり、不織布は、耐候性を有する不織布であることを特徴とする積層シートである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂シートの少なくとも一方の表面に、不織布が一体化されてなる積層シートであって、
前記合成樹脂シートは、厚みが０．１ｍｍ〜５ｍｍであり、
前記不織布は、耐候性を有する不織布であることを特徴とする積層シート。
【請求項２】
前記合成樹脂シートは、エチレン−酢酸ビニル共重合体を５０質量％〜１００質量％含む請求項１に記載の積層シート。
【請求項３】
前記エチレン−酢酸ビニル共重合体は、酢酸ビニル含有量が３ｍｏｌ％〜５０ｍｏｌ％である請求項２に記載の積層シート。
【請求項４】
前記エチレン−酢酸ビニル共重合体は、
酢酸ビニル含有量が３ｍｏｌ％以上２５ｍｏｌ％未満であるエチレン−酢酸ビニル共重合体と、
酢酸ビニル含有量が２５ｍｏｌ％以上５０ｍｏｌ％未満であるエチレン−酢酸ビニル共重合体とを含む請求項２又は３に記載の積層シート。
【請求項５】
合成樹脂シートが線状低密度ポリエチレンを１０質量％〜５０質量％含む請求項２〜４のいずれか一項に記載の積層シート。
【請求項６】
前記不織布は、厚みが０．５ｍｍ〜１０ｍｍである請求項１〜５のいずれか一項に記載の積層シート。
【請求項７】
前記不織布は、オープンフレームカーボンアークランプ式促進耐候性試験において５００時間経過した後の不織布の強度保持率が８０％以上である請求項１〜６のいずれか一項に記載の積層シート。
【請求項８】
溶融押出機より押し出した合成樹脂を１対の金属ロール間に通し、合成樹脂シートが硬化する前に不織布を前記金属ロール間に挿入し、合成樹脂シートの硬化と、合成樹脂シートと不織布との一体化を同時に行うことを特徴とする積層シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂シートと不織布とからなる積層シート及びその製造方法に関し、特には、屋外に野積みされた荷物や廃棄物を雨風、日光から保護するための積層シート及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、屋外に野積みされた荷物などを保護するシートとしては、防水性を有するシートが用いられており、例えば、ポリエチレン基布の両面にポリエチレン樹脂をラミネートコーティングしたシート（ブルーシートと呼ばれている）や、ポリエステル基布の両面に塩化ビニル樹脂をラミネートコーティングした合繊帆布が利用されている。
【０００３】
また、合成樹脂シートと不織布とからなる積層シートとして、例えば、トンネルの一次覆工コンクリートの内周面に張設する防水シートであって、不透水性基材シート主体の一面に透水性シートを部分的に複数箇所で熱融着により固着させた防水シートが開示されている（特許文献１）。
【０００４】
或いは、不織布の片面に合成樹脂からなる塗膜やフィルムが積層された積層体が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
特許文献１：実開昭５９−５７００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来から屋外の荷物などを保護するシートして用いられていたブルーシートや合繊帆布は、シートの両面に合成樹脂層が存在するため、どちらの面を向けて使用しても合成樹脂層が雨風、日光に曝されるものであった。そして、このことから、耐候性の弱い合成樹脂でシートを構成できないという問題があった。
【０００７】
また、特許文献１の防水シートは、雨風、日光に曝されることのないトンネル内で用いられるので、不織布の耐候性について全く検討されていない。このため、屋外で使用した場合、不織布層が劣化するという問題があった。
【０００８】
不織布の片面に合成樹脂からなる塗膜やフィルムが積層された積層体は、合成樹脂層の厚みが薄く、破断や損傷し易いという問題点があった。
【０００９】
本発明は上記の問題点を解決し、耐候性の弱い合成樹脂を用いることができ、かつ、雨風、日光に曝されても劣化し難く、破断や損傷し難い積層シートを提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
すなわち、本発明は、合成樹脂シートの少なくとも一方の表面に、不織布が一体化されてなる積層シートであって、合成樹脂シートは、厚みが０．１ｍｍ〜５ｍｍであり、不織布は、耐候性を有する不織布であることを特徴とする積層シートである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の積層シートは、合成樹脂シートにより防水性を有し、不織布により合成樹脂シートが紫外線劣化し難く、屋外で雨風、日光に曝されても劣化し難く、破断や損傷し難い。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の積層シートの斜視図である。
【図２】本発明の積層シートの製造方法を示した模式図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
（合成樹脂シート）
本発明の合成樹脂シートは、その厚みが０．１ｍｍ〜５ｍｍである。このような合成樹脂シートは、防水性を有し、破断や損傷し難い。合成樹脂シートの厚みは、０．３ｍｍ〜３ｍｍであることが好ましく、０．７ｍｍ〜２ｍｍであることがより好ましい。
【００１４】
合成樹脂シートは、合成樹脂からなる柔軟なシートであればよく、例えば、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニルコポリマー、塩化ビニル、塩化ビニリデンなどの熱可塑性樹脂、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマーなどの熱可塑性エラストマーなどの合成樹脂からなってよい。
【００１５】
なかでも、合成樹脂シートは、エチレン−酢酸ビニル共重合体を５０質量％以上含むことが好ましい。合成樹脂シートがエチレン−酢酸ビニル共重合体を５０質量％以上含む構成であると、不織布との接着性が高くなり、剥離し難くなる。なお、エチレン−酢酸ビニル共重合体の上限は１００質量％であり、好ましい上限は９０質量％である。
【００１６】
エチレン−酢酸ビニル共重合体は、酢酸ビニル含有量が、３ｍｏｌ％〜５０ｍｏｌ％であることが好ましい。エチレン−酢酸ビニル共重合体中の酢酸ビニル含有量が３ｍｏｌ％以上であると、柔軟性に優れたシートを得ることができる。また、酢酸ビニル含有量が５０ｍｏｌ％以下であると、屋外で長期間使用したり保管したりしても合成樹脂シートが軟化して、劣化したり、シート同士がくっついて一体化（ブロッキング）してしまうことがない、又は少ない。かかる効果をより顕著に得る観点から、酢酸ビニル含有量は、５ｍｏｌ％〜４０ｍｏｌ％であることがより好ましく、１０ｍｏｌ％〜３０ｍｏｌ％であることがさらに好ましい。
【００１７】
合成樹脂シートは、エチレン−酢酸ビニル共重合体を含む場合、酢酸ビニル含有量の異なる２以上のエチレン−酢酸ビニル共重合体を含むことが好ましい。なかでも、合成樹脂シートは、酢酸ビニル含有量が３ｍｏｌ％以上２５ｍｏｌ％未満であるエチレン−酢酸ビニル共重合体（以下、低ＶＡエチレン−酢酸ビニル共重合体ともいう）と、酢酸ビニル含有量が２５ｍｏｌ％以上５０ｍｏｌ％未満であるエチレン−酢酸ビニル共重合体（以下、高ＶＡエチレン−酢酸ビニル共重合体ともいう）とを含むことがより好ましい。合成樹脂シートが、酢酸ビニル含有量が２５ｍｏｌ％以上のエチレン−酢酸ビニル共重合体を含むと、不織布との接着力がより優れた合成樹脂シートとなる。また、酢酸ビニル含有量が２５ｍｏｌ％未満のエチレン−酢酸ビニル共重合体を含むと、引張強力に優れた合成樹脂シートとなる。上記２種のエチレン−酢酸ビニルを含む合成樹脂シートは、合成樹脂シートと不織布との接着力が高く、かつ、引張強力も優れる。
【００１８】
なお、合成樹脂シートは、見かけの酢酸ビニル含有量が等しい１種のエチレン−酢酸ビニル共重合体と２種のエチレン−酢酸ビニル共重合体の混合物を比べた場合、後者の方が、不織布との接着力及び引張強力が共に高い。これは、後者に含まれる比較的酢酸ビニル含有量が多いエチレン−酢酸ビニル共重合体が接着力に寄与し、比較的酢酸ビニル含有量が少ないエチレン−酢酸ビニル共重合体が引張強力に寄与するためであると推察される。これに対して、前者は接着力に対して有効に働く成分もなく、引張強力に寄与する成分も含まないため、接着力も引張強力も低いシートとなる場合がある。
【００１９】
合成樹脂シートが２以上のエチレン−酢酸ビニル共重合体を含む場合、低ＶＡエチレン−酢酸ビニル共重合体は、酢酸ビニル含有量が１０ｍｏｌ％以上２０ｍｏｌ％未満であることがより好ましい。また、低ＶＡエチレン−酢酸ビニル共重合体は、合成樹脂シート中に１０質量％〜５０質量％含まれることが好ましい。
【００２０】
合成樹脂シートが２以上のエチレン−酢酸ビニル共重合体を含む場合、高ＶＡエチレン−酢酸ビニル共重合体は、酢酸ビニル含有量が２５ｍｏｌ％以上４０ｍｏｌ％未満であることがより好ましい。また、高ＶＡエチレン−酢酸ビニル共重合体は、合成樹脂シート中に４０質量％〜８０質量％含まれることが好ましい。
【００２１】
合成樹脂シートは、ポリエチレンを１０質量％以上含むことが好ましい。合成樹脂シートがポリエチレンを１０質量％以上含む構成であると、引張強度に優れた合成樹脂シートとなる。なお、合成樹脂シート中に占めるポリエチレンの上限は１００質量％である。
【００２２】
なかでも、合成樹脂シートは、エチレン−酢酸ビニル共重合体を５０質量％〜９０質量％含み、ポリエチレンを１０質量％〜５０質量％含むことが好ましく、エチレン−酢酸ビニル共重合体を６０質量％〜８５質量％含み、ポリエチレンを１５質量％〜４０質量％含むことがより好ましい。かかる構成の合成樹脂シートは、不織布との接着性と引張強度が両立されている。
【００２３】
前記ポリエチレンは、例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、及び線状低密度ポリエチレンのうちから１又は２以上を選択して用いることができる。なかでも、ポリエチレンは、線状低密度ポリエチレンであることがより好ましい。ポリエチレンが線状低密度ポリエチレンであると、他のポリエチレンを含む合成樹脂シートと比較して、柔軟でかつ引張強力に優れた合成樹脂シートとなる。
【００２４】
合成樹脂シートは、必要に応じて、合成樹脂に添加剤を加えてもよい。添加剤は、難燃剤、消臭剤、防黴剤、抗菌剤、忌避剤、熱安定剤、耐候性付与剤、導電剤、研磨剤、放射線低減剤などであってよい。なお、添加剤の含有量は、合成樹脂シート中に５０質量％以下であることが好ましく、３０質量％以下であることがより好ましく、１０質量％以下であることがさらに好ましい。
【００２５】
合成樹脂シートは、放射線低減無機粉末を０．１質量％〜５０質量％の範囲で含んでよい。放射線低減無機粉末は、金属又は金属化合物であってよく、チタン、鉄、コバルト、ニッケル、銅、亜鉛、銀、スズ、バリウム、タングステン、ビスマス、及び鉛の１又は２以上の金属又は金属化合物であってよい。合成樹脂シート中に放射線低減無機粉末を含むと、効果的にα線、β線、γ線、Ｘ線などの線量を低減する効果を得ることができる。
【００２６】
前記放射線低減無機粉末は、密度が、３g/cm3以上であることが好ましく、４g/cm3以上であることがより好ましい。このような密度を有する放射線低減無機粉末は、例えば、鉛、タングステン、硫酸バリウムなどが挙げられる。なお、放射線低減無機粉末の密度の上限は特に限定されないが、５０g/cm3以下であってよい。
【００２７】
（不織布）
本発明の不織布は、耐候性を有する。耐候性とは、屋外で使用したときに、変形又は劣化が少ない（進行速度が遅い）ことをいう。このような不織布は、例えば、不織布を構成する素材中に、カーボンブラックなどの紫外線吸収剤や紫外線散乱剤等の紫外線遮蔽剤を添加することにより得ることができる。又は、耐候性に優れたポリエステルなどの繊維で不織布を構成することにより得ることができる。
【００２８】
不織布は、オープンフレームカーボンアークランプ式促進耐候性試験において５００時間経過した後の不織布の強度保持率が、８０％以上であることが好ましく、８５％以上であることがより好ましく、９０％以上であることがさらに好ましい。なお、オープンフレームカーボンアークランプ式促進耐候性試験は、ＪＩＳ  Ａ  １４１５  ６．３に従って行う。また、不織布の強度保持率は、ＪＩＳ  １０９６  ８．１２．１  Ａ法に従って測定した不織布の引張強力を用い、促進耐候性試験前の不織布の引張強力に対する促進耐候性試験後の不織布の引張強力である。
【００２９】
不織布は、ＪＩＳ  １０９６  ８．１２．１  Ａ法に従って測定される引張強力が、４００Ｎ／５ｃｍ〜３０００Ｎ／５ｃｍであることが好ましく、５００Ｎ／５ｃｍ〜２０００Ｎ／５ｃｍであることがより好ましい。
【００３０】
不織布は、オープンフレームカーボンアークランプ式促進耐候性試験において５００時間経過した後の不織布のＪＩＳ  １０９６  ８．１２．１  Ａ法に従って測定される引張強力が、３６０Ｎ／５ｃｍ〜２７００Ｎ／５ｃｍであることが好ましく、４５０Ｎ／５ｃｍ〜１８００Ｎ／５ｃｍであることがより好ましい。
【００３１】
不織布を構成する素材は、特に限定されず、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテンなどのポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル樹脂、ナイロン６、ナイロン６６などのポリアミド樹脂などからなる単一繊維や複合繊維であってよい。また、不織布は、これらの繊維を含む混繊不織布であってもよい。
【００３２】
なお、上記繊維は、耐候性をより向上させる観点から、カーボンブラックなどの紫外線吸収剤や紫外線散乱剤等の紫外線遮蔽剤を３０質量％以下の範囲で含んでよい。とくに、ポリオレフィン樹脂やポリアミド樹脂などの比較的耐候性が低い樹脂を用いる場合には、紫外線遮蔽剤を３０質量％以下の範囲で含むことが好ましい。
【００３３】
不織布は、不織布同士が積層されてなる積層不織布であってもよい。不織布が積層不織布である場合、不織布は、全体として耐候性を有していればよく、例えば、積層不織布を構成する１又は２以上の不織布が耐候性を有していればよい。
【００３４】
不織布は、厚みが０．５ｍｍ〜１０ｍｍであることが好ましく、厚みが１ｍｍ〜５ｍｍであることがより好ましい。不織布の厚みが０．５ｍｍ以上であると、不織布の遮光性が高くなるので、合成樹脂シートが紫外線劣化し難くなる。さらに不織布面側から合成樹脂シートがキズ付けられ難く、損傷しにくい。また、不織布の厚みが１０ｍｍ以下であると、積層シートを湾曲させやすく、取り扱い性が良好である。
【００３５】
また、とくに不織布の厚みが１ｍｍ以上であると、積層シートを通過するα線、β線、γ線、Ｘ線などの線量を低減する効果を得ることができる。
【００３６】
（積層シート）
本発明の積層シートは、合成樹脂シートの少なくとも一方の表面に、耐候性を有する不織布が一体化されてなる。不織布は、合成樹脂シートの片面にのみ積層されていてよく、又は合成樹脂シートの両面に積層されていてよい。
【００３７】
合成樹脂シートと不織布との一体化は、それぞれを接着剤によって固定してよく、或いは、合成樹脂シートに不織布を溶融固着させてもよい。なお、合成樹脂シートと不織布とは、部分的に固定させていてよく、或いは全面が固定されていてもよい。
【００３８】
なかでも、合成樹脂シートと不織布とは、不織布を構成する繊維が合成樹脂シートの表面に入り込んで固定されていることが好ましい。このような積層シートは、合成樹脂シートと不織布とが非常に剥離し難い。このような構成は、後述する製造方法により得ることができる。
【００３９】
本発明の積層シートは、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６  ８．１２．１  Ａ法に従って測定した引張強力が８００Ｎ／５ｃｍ〜３０００Ｎ／５ｃｍであることが好ましく、１０００Ｎ／５ｃｍ〜２０００Ｎ／５ｃｍであることがより好ましい。引張強力が８００Ｎ／５ｃｍ以上であると、引張破断し難く、取り扱いやすい。
【００４０】
本発明の積層シートは、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６  ８．１５．１  Ａ−１法に従って測定した引裂強力が１００Ｎ／５ｃｍ〜１０００Ｎ／５ｃｍであることが好ましく、１５０Ｎ／５ｃｍ〜５００Ｎ／５ｃｍであることがより好ましい。引裂強力が８００Ｎ／５ｃｍ以上であると、引裂破断し難く、取り扱いやすい。
【００４１】
本発明の積層シートは、ＪＩＳ  Ｋ  ６８５４−３（Ｔ形剥離）に従って測定した合成樹脂シートと不織布との剥離強力が４００Ｎ／５ｃｍ〜３０００Ｎ／５ｃｍであることが好ましく、５００Ｎ／５ｃｍ〜２０００Ｎ／５ｃｍであることがより好ましい。剥離強力４００Ｎ／５ｃｍ以上であると、不織布と合成樹脂シートとが剥離し難く、取り扱いやすい。なお、積層シートの剥離強力は、測定時に剥離よりも先に不織布又は合成樹脂シートが破断する場合がある。この場合、積層シートの剥離強力は破断した不織布又は破断した合成樹脂シートの引っ張り強力より大きいものとして取り扱う。
【００４２】
（製造方法）
本発明の積層シートの製造方法を説明する。
合成樹脂シートは溶融押出機（例えば、Ｔダイ）により製造してよい。具体的には、合成樹脂を押出機に投入し、合成樹脂の融点温度〜合成樹脂の融点＋２００℃の温度で混練し、押し出した合成樹脂を１対の金属ロール（冷却ロール）間に通して冷却し硬化させてシート化する。合成樹脂シートと不織布との一体化は、合成樹脂シートと不織布とを溶着して一体化、又は接着剤により一体化してよい。
【００４３】
なかでも、本発明の積層シートは、溶融押出機より押し出した合成樹脂を金属ロール間に通し、合成樹脂シートが硬化する前に不織布を前記金属ロール間に挿入し、合成樹脂シートの硬化と、合成樹脂シートと不織布との一体化を同時に行う製造方法で得ることが好ましい。かかる工程を採用すると不織布を構成する繊維が合成樹脂シートの表面に入り込んで固定された積層シートを得ることができる。
【００４４】
本発明の製造方法において、溶融押し出しは単軸押出機での溶融押し出しであることが好ましい。単軸押出機を用いると、二軸押出機などの複数軸押出機を用いた場合と比較して、２以上の樹脂が不均一に混合された合成樹脂シートを得ることができる。２以上の合成樹脂が均一に混合された合成樹脂シートは、それぞれの樹脂の性質が効果的に機能する。例えば、酢酸ビニル含有量の異なる２種のエチレン−酢酸ビニル共重合体を用いた場合、均一になるように混合すると、酢酸ビニル含有量が平均化されて、見かけ上、中間の酢酸ビニル含有量を有するエチレン−酢酸ビニル共重合体の性質となり、接着力と引張強力が共に低い者となる場合があるが、２以上の樹脂が不均一に混合された合成樹脂シートは、比較的酢酸ビニル含有量が多いエチレン−酢酸ビニル共重合体が接着力に寄与し、比較的酢酸ビニル含有量が少ないエチレン−酢酸ビニル共重合体が引張強力に寄与するため、接着力と引張強力が共に優れた合成樹脂シートを得ることができる。
【００４５】
本発明の製造方法において、２以上の合成樹脂を用いて合成樹脂シートを製造する場合、合成樹脂は、予めマスターバッチ化してもよいし、又は投入前にドライブレンドして押出機に投入してもよい。なかでも、合成樹脂をドライブレンドして押出機に投入すると、２以上の合成樹脂が不均一に混合された合成樹脂シートを得やすい。
【実施例】
【００４６】
（実施例）
以下に実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。
【００４７】
（引張強力）
引張強力は、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６  ８．１２．１  Ａ法に従って測定した。
【００４８】
（引裂強力）
引裂強力は、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６  ８．１５．１  Ａ−１法に従って測定した。
【００４９】
（剥離強力）
剥離強力は、ＪＩＳ  Ｋ  ６８５４−３（Ｔ形剥離）に従って測定した。
【００５０】
（実施例１）
合成樹脂として、酢酸ビニル含有量が１６ｍｏｌ％であるエチレン−酢酸ビニル共重合体（商品名：ＵＥ６３０、ＵＳＩ  ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ製）２５質量％と、酢酸ビニル含有量が２８ｍｏｌ％であるエチレン−酢酸ビニル共重合体（商品名：ＵＥ６３４、ＵＳＩ  ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ製）５０質量％と、線状低密度ポリエチレン（商品名：ＬＬ１０５、ＵＳＩ  ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ製）１２．５質量％と、線状低密度ポリエチレン（商品名：ＬＬ１２０、ＵＳＩ  ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ製）１２．５質量％とをドライブレンドした合成樹脂混合物を準備した。
【００５１】
不織布として、オープンフレームカーボンアークランプ式促進耐候性試験において、５００時間経過した後の引張強力が６００Ｎ／５ｃｍであるポリエステル繊維からなるスパンボンドニードルパンチ不織布（商品名：ＪＹ−１Ｒ、株式会社田中製）を準備した。
【００５２】
ドライブレンドした合成樹脂混合物を単軸押出機に投入し、加熱しながら混練して押し出し、混練した合成樹脂混合物を１対の金属ロール（冷却ロール）間に通しながら、合成樹脂シートが硬化する前に不織布を前記金属ロール間に挿入し、合成樹脂シートの硬化と、合成樹脂シートと不織布との一体化を同時に行い、実施例１の積層シートを得た。なお、実施例１の積層シートは、機械方向の引張強力が１４００Ｎ／５ｃｍであり、機械方向の引裂強力が２９０Ｎ／５ｃｍであった。また、積層シートの剥離強力は、測定時に剥離よりも先に不織布が破断したため、正確な剥離強力は測定できなかったが、８００Ｎ／５ｃｍ以上であることがわかった。
【００５３】
実施例１の積層シートは、不織布面側から不織布が一様に濡れる程度に水を垂らし６０分放置したが、合成樹脂シートの裏側には通水しておらず、防水性を有していた。
【００５４】
また、実施例１の積層シートを、不織布面が上面になるようにして屋外に６０日間放置して、雨風、日光に曝したが、劣化しておらず、耐候性を有していた。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明の積層シートは、廃棄物の保護シート、土嚢保護シート、仮置きされた放射線汚染物質の保護シートなどの産業資材として、使用することができる。
【符号の説明】
【００５６】
１    合成樹脂シート
２    不織布
２ａ  不織布ロール
３    金属ロール
４    押出機
１０  積層シート
【図１】
2014046596.tif 000003
【図２】
2014046596.tif 000004