(57)【要約】【課題】自背面に剥離剤層を有するアルミガラスクロステープによる断熱材の取り付けを、作業性よく、外観を悪化させることなく実施でき、その後の重ね貼り部分での浮きや剥がれの発生を長期に渡って抑制できる施工方法の提供。【解決手段】ガラス繊維織布層の片面に接着剤層を介してアルミニウム箔層が積層してなる支持体と、支持体のアルミニウム箔層側の表面に積層した剥離剤層と、支持体のガラス繊維織布層側の表面に積層した粘着剤層とを備える粘着テープを巻き戻して切断し、得られたテープ片を断熱材の表面に、自背面への重ね貼り部分が形成されるように貼り付ける工程を有し、剥離剤が軟化温度６０〜１２０℃の樹脂であり、剥離剤層の単位面積あたりの質量が０．０２〜１ｇ／ｍ２であり、重ね貼り部分にて剥離剤層を、粘着剤層と接触させる前に加熱溶融させて粘着剤層と接触させるか、粘着剤層が接触した状態で加熱溶融させる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス繊維織布層の片面に接着剤層を介してアルミニウム箔層が積層してなる支持体と、前記支持体の前記アルミニウム箔層側の表面に積層した剥離剤層と、前記支持体の前記ガラス繊維織布層側の表面に積層した粘着剤層とを備える粘着テープを用いて断熱材の取り付けを行う施工方法であって、
前記粘着テープを巻き戻して切断し、得られたテープ片を、断熱材の表面に、自背面への重ね貼り部分が形成されるように貼り付ける工程を有し、
前記剥離剤層を構成する剥離剤が、軟化温度６０〜１２０℃の樹脂であり、
前記剥離剤層の単位面積あたりの質量が０．０２〜１ｇ／ｍ２であり、
前記重ね貼り部分にて前記粘着剤層と接触する前記剥離剤層を、前記粘着剤層と接触させる前に加熱溶融させ、その状態で前記粘着剤層と接触させるか、又は前記粘着剤層が接触した状態で加熱溶融させることを特徴とする施工方法。
【請求項２】
前記粘着剤層を構成する粘着剤がホットメルト型粘着剤である請求項１に記載の施工方法。
【請求項３】
前記粘着剤層の単位面積あたりの質量が６０〜１８０ｇ／ｍ２である請求項１又は２に記載の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘着テープ、特にアルミガラスクロステープを用いた施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
家屋、ビル等の内装工事においては、天井や壁、それらの裏を通る配管に、放熱や吸熱を防止するために、断熱材を取り付けることが行われている。断熱材の継ぎ目（目地）は通常、粘着テープによって固定される。かかる用途において粘着テープとしては、断熱性に優れることから、ガラス繊維織布（ガラスクロス）とアルミニウム箔とを貼り合わせたアルミガラスクロスを支持体とする粘着テープ、いわゆるアルミガラスクロステープが主に用いられている。アルミガラスクロステープにおいて、粘着剤層は通常、支持体のガラスクロス側に設けられている。
【０００３】
ダクト等の配管に巻き付けられた断熱材の継ぎ目を固定する際、アルミガラスクロステープの末端は該テープの自背面に重ね貼りされることが多い。
この重ね貼り部分での経時的な浮きや剥がれを極力抑えるため、アルミガラスクロステープには、断熱材に対する粘着力はもちろん、自背面に対する粘着力（対自背面粘着力）も大きいことが求められる。
そこで従来のアルミガラスクロステープは、粘着剤層自体に強い粘着力を持たせるとともに、自背面となるアルミニウム箔面には何の処理も施さず、かつ使用前は自背面に粘着剤層が接触しないように粘着剤層を剥離紙で保護していた。かかるアルミガラスクロステープは、通常、剥離紙側を内側にしてテープ状に巻き取られており、使用時に、必要な長さ分が巻き戻され、切断され、剥離紙が剥がされて断熱材の継ぎ目に貼り付けられる。
【０００４】
また、重ね貼り部分での経時的な浮きや剥がれを抑えるため、重ね貼り部分をヘラ等の治具を用いて扱き、強圧着する作業も行われている。
しかし、ヘラ等の治具を用いた作業は、作業者個々の技能の差が大きく反映されるため、ある作業者では浮き剥がれが少ない反面、ある作業者では浮き剥がれが多発するなど、作業ムラが大きい問題があった。
前記の作業に加え、さらに、酢酸ビニル系エマルション等の水系接着剤を薄めた水性液を重ね貼り部分およびその周囲に上塗りし、乾燥させて皮膜を形成させる作業を行う場合がある。この場合、該皮膜により浮き剥がれの発生が抑制され、作業ムラが少なくなる。しかし、水性液が乾燥して皮膜が形成されるまで次の作業ができないため、作業効率が悪い問題がある。また、最近では、断熱材をカラー化して配管等を店内デザインの一部として露出させる場合があるが、そこに前記の水性液を使用すると、皮膜が乳白色化し、塗りムラが目立つなど、外観を著しく悪化させてしまう。
【０００５】
近年、環境問題に関連したゴミ削減の観点から、剥離紙を使用しない製品形態が求められるようになっている。
その場合、粘着剤層を剥離紙で保護する代わりに、アルミガラスクロスのアルミニウム箔面に剥離剤層を設けることが提案されている（例えば特許文献１〜２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−３０１１５０号公報
【特許文献２】特開２００４−２１０８１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
アルミガラスクロステープによる断熱材の固定を、作業ムラなく、外観を悪化させることなく実施するためには、アルミガラスクロステープの対自背面粘着力を高め、自背面への重ね貼り性を高めることが有効であると考えられる。
しかし、剥離紙を使用しない製品形態のアルミガラスクロステープの場合、充分な対自背面粘着力を得ようとすると、巻き戻し力が重くなり、作業性が悪化する。つまり、アルミニウム箔面に剥離剤層を設けると、断熱材への粘着力が同じでも、対自背面粘着力が低下する。そのため、重ね貼り性が不充分となり、重ね貼り部分で浮きや剥がれが発生する。充分な重ね貼り性を得るために粘着剤層の粘着力を高めると、巻き戻し力が重くなる。さらに、剥離剤層が粘着剤層の表面に強固に付着し、巻き戻しの際、アルミニウム箔面から剥がれて粘着剤層側に移行する問題も生じる。粘着剤層の表面に剥離剤層が移行すると、自背面や断熱材表面への粘着剤層の粘着力が低下してしまう。
このように、自背面に剥離剤層を有するアルミガラスクロステープにおいては、巻き戻し性と自背面への重ね貼り性とは相反する特性であり、これらを両立することは難しい。
なお、特許文献１〜２では、環境変化に対する粘着力変化を抑えて粘着テープの浮き、剥がれを抑えるために、粘着剤の塗布量や種類、ガラス繊維織布の重量等を規定しているが、上記のように相反する特性である巻き戻し性と自背面への重ね貼り性とを両立することに関しては何ら開示されていない。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、自背面に剥離剤層を有するアルミガラスクロステープによる断熱材の取り付けを、作業性よく、外観を悪化させることなく実施でき、その後の重ね貼り部分での浮きや剥がれの発生を長期に渡って抑制できる施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、以下の態様を有する。
［１］ガラス繊維織布層の片面に接着剤層を介してアルミニウム箔層が積層してなる支持体と、前記支持体の前記アルミニウム箔層側の表面に積層した剥離剤層と、前記支持体の前記ガラス繊維織布層側の表面に積層した粘着剤層とを備える粘着テープを用いて断熱材の取り付けを行う施工方法であって、
前記粘着テープを巻き戻して切断し、得られたテープ片を、断熱材の表面に、自背面への重ね貼り部分が形成されるように貼り付ける工程を有し、
前記剥離剤層を構成する剥離剤が、軟化温度６０〜１２０℃の樹脂であり、
前記剥離剤層の単位面積あたりの質量が０．０２〜１ｇ／ｍ２であり、
前記重ね貼り部分にて前記粘着剤層と接触する前記剥離剤層を、前記粘着剤層と接触させる前に加熱溶融させ、その状態で前記粘着剤層と接触させるか、又は前記粘着剤層が接触した状態で加熱溶融させることを特徴とする施工方法。
［２］前記粘着剤層を構成する粘着剤がホットメルト型粘着剤である［１］に記載の施工方法。
［３］前記粘着剤層の単位面積あたりの質量が６０〜１８０ｇ／ｍ２である［１］または［２］に記載の施工方法。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、自背面に剥離剤層を有するアルミガラスクロステープによる断熱材の取り付けを、作業性よく、外観を悪化させることなく実施でき、その後の重ね貼り部分での浮きや剥がれの発生を長期に渡って抑制できる施工方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態にて用いるアルミガラスクロステープ１０の層構成を説明する概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の施工方法は、ガラス繊維織布層の片面に接着剤層を介してアルミニウム箔層が積層してなる支持体と、前記支持体の前記アルミニウム箔層側の表面に積層した剥離剤層と、前記支持体の前記ガラス繊維織布層側の表面に積層した粘着剤層とを備える粘着テープ（以下、アルミガラスクロステープという。）を用いて断熱材の取り付けを行う施工方法であって、
前記アルミガラスクロステープを巻き戻して切断し、得られたテープ片を、断熱材の表面に、自背面への重ね貼り部分が形成されるように貼り付ける工程を有し、
前記剥離剤層を構成する剥離剤が、軟化温度６０〜１２０℃の樹脂であり、
前記剥離剤層の単位面積あたりの質量が０．０２〜１ｇ／ｍ２であり、
前記重ね貼り部分にて前記粘着剤層と接触する前記剥離剤層を、前記粘着剤層と接触させる前に加熱溶融させ、その状態で前記粘着剤層と接触させるか、又は前記粘着剤層が接触した状態で加熱溶融させることを特徴とする。
【００１３】
＜アルミガラスクロステープ＞
本発明の施工方法で用いるアルミガラスクロステープについて、添付の図面を参照し、実施形態例を示して説明する。
【００１４】
図１は、本発明の一実施形態で用いるアルミガラスクロステープ１０の層構成を説明する概略断面図である。
アルミガラスクロステープ１０は、支持体１と剥離剤層２と粘着剤層３とを備える。
支持体１は、ガラス繊維織布層１１の片面に接着剤層１２を介してアルミニウム箔層１３が積層してなる。
アルミガラスクロステープ１０においては、支持体１のアルミニウム箔層１３側の表面に剥離剤層２が積層し、支持体１のガラス繊維織布層１１側の表面に粘着剤層３が積層している。
【００１５】
｛支持体１｝
支持体１におけるガラス繊維織布層１１を構成するガラス繊維織布としては、特に限定されず、アルミガラスクロステープ等に用いられるガラス繊維織布として公知のもののなかから適宜選択できる。例えばＪＩＳ  Ｒ３４１４（２００７年）に規定される各種ガラスクロス、例えばＥＰ１１Ｅ、ＥＰ１１Ｄ、ＥＰ１２Ｅ等を用いることができる。
ガラス繊維織布としては、ＥＰ１１Ｅ、ＥＰ１１Ｄが好ましい。
【００１６】
支持体１における接着剤層１２を構成する接着剤としては、ガラス繊維織布とアルミニウム箔とを接着可能なものであれば特に限定されず、公知の接着剤のなかから適宜選択できる。
接着剤の具体例としては、例えば、アクリル系接着剤、ポリエステル系接着剤、エチレン−酢酸ビニル共重合体系接着剤、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系接着剤、ウレタン系接着剤等が挙げられる。
接着剤には、必要に応じて、他の助剤が添加されていてもよい。該他の助剤としては、例えば、顔料等が挙げられる。
接着剤層１２の厚みは、０．０５〜２０μｍの範囲内が好ましく、０．５〜１０μｍの範囲内がより好ましい。
【００１７】
支持体１におけるアルミニウム箔層１３を構成するアルミニウム箔としては、特に限定されず、アルミガラスクロステープ等に用いられるアルミニウム箔として公知のものを用いることができる。
アルミニウム箔の厚みは、５〜５０μｍの範囲内が好ましく、１５〜３０μｍの範囲内がより好ましい。
【００１８】
支持体１は、ガラス繊維織布にアルミニウム箔を接着剤で貼り合わせることにより作製できる。貼り合わせは、公知の方法により実施できる。
支持体１としては、上記のようにして作製したものを用いてもよく、市販のものを用いてもよい。
【００１９】
｛剥離剤層２｝
剥離剤層２は、軟化温度６０〜１２０℃の樹脂である剥離剤から構成される。該樹脂の軟化温度は、７０〜１００℃が好ましい。
該樹脂の軟化温度が６０℃未満であると、例えば夏場の現場のような高温環境下で剥離剤層２が軟化し、剥離剤層２の成分が、剥離剤層２と接する粘着剤層３に移行し、粘着剤層３の粘着力を低下させるおそれがある。さらに、そのまま再度冷えたときに、剥離剤層２と粘着剤層３とが固着してしまい、アルミガラスクロステープ１０を巻き戻すことが困難になるおそれがある。
該樹脂の軟化温度が１２０℃を超えると、施工時に、剥離剤層を溶融させるために、１２０℃を超える温度にまで加熱昇温させる必要が出てくるため、作業時間が増える等、作業性が悪化する。
樹脂の軟化温度は、示差走査熱量測定機により測定される値である。
【００２０】
軟化温度６０〜１２０℃の樹脂である剥離剤としては、公知の剥離剤のなかから、所望の軟化温度に応じて適宜選択できる。具体例としては、オレフィン樹脂、縮合ワックス、長鎖アルキル基含有化合物等が挙げられる。
上記の中でも、剥離性のコントロールが容易である、長期に渡って安定した性能を維持できる等の点から、長鎖アルキル基含有化合物が好ましい。
【００２１】
長鎖アルキル基含有化合物は、非シリコーン系剥離剤の一種で、長鎖アルキル基が剥離剤層２の表面張力を低下させる。長鎖アルキル基含有化合物としては、側鎖に長鎖アルキル基を有するポリマーが一般的で、例えば長鎖アルキルアクリレート重合物、長鎖アルキル変性高分子、等が知られている。長鎖アルキル基の炭素数は、８〜３０が好ましく、１２〜２５がより好ましい。
長鎖アルキル基含有化合物としては、例えば、長鎖アルキルアクリレート重合物、長鎖アルキル変性高分子等が挙げられる。
長鎖アルキルアクリレート重合物としては、例えば、長鎖アルキルアクリレートと、ブチルアクリレート、アクリロニトリル、アクリル酸、無水マレイン酸等との共重合物が挙げられる。
長鎖アルキル変性高分子としては、例えば、水酸基を有するポリマー（セルロース、ポリビニルアルコール等）と、長鎖アルキル基を有する脂肪酸の塩化物との反応物；活性水素を持つポリマー（ポリビニルアルコール、部分アセタール化ポリビニルアルコール、セルロース誘導体、ポリエチレンイミン等）と長鎖アルキルイソシアネートとの反応物等が挙げられる。具体例として、例えば特公昭６０−３０３５５号公報、特開昭６２−８６０８０号公報、特開昭６４−１１１８２号公報、特許第２８０２１１２号公報、特開平８−１７６３７２号公報等に記載されている化合物が挙げられる。
長鎖アルキル基含有化合物は、公知の製造方法により合成したものを用いてもよく、市販品を用いてもよい。長鎖アルキル基含有化合物の市販品として、例えば「ピーロイル１０１０」、「ピーロイル１０７０」、「ピーロイル４０６」（以上、一方社油脂工業社製の商品名）、「アシオレジンＲＡ−８０」、「アシオレジンＲＡ−１０４」、「アシオレジンＲＡ−４０」、「アシオレジンＲＡ−９５Ｈ」（以上、アシオ産業社製の商品名）等が挙げられる。
【００２２】
剥離剤層２の厚みは、剥離剤層２の単位面積あたりの質量（乾燥塗工量）として、０．０２〜１ｇ／ｍ２であり、０．２０〜０．６０ｇ／ｍ２が好ましい。
該質量が０．０２ｇ／ｍ２以上であると、凹凸のある支持体１表面に均一な皮膜が形成され、剥離剤層２の部分的な抜けの発生や該抜けによる巻き戻し力の著しい増大を抑制でき、巻き戻し性が向上する。
該質量が１ｇ／ｍ２を超えると、巻き戻し時に、剥離剤層２が層間割れを起こし、部分的に粘着剤層３へ移行して粘着力を低下させるおそれがある。
【００２３】
剥離剤層２は、公知の方法によって形成できる。
例えば、上記剥離剤を含有する塗工液を、支持体１のアルミニウム箔層１３側の表面に塗工し、乾燥することにより剥離剤層２を形成できる。
該塗工液は、例えば、上記剥離剤を有機溶剤に溶解することにより調製できる。
該塗工液の塗工は、公知の塗工装置を用いて実施でき、該塗工装置としては例えばグラビアコータ、バーコータ、ロールコータ等が挙げられる。
乾燥方法としては、公知の乾燥方法、例えば、熱風乾燥、赤外線乾燥、真空乾燥等を適用できる。
【００２４】
｛粘着剤層３｝
粘着剤層３を構成する粘着剤としては、アルミガラスクロステープ等の粘着テープに用いられる粘着剤として公知のもののなかから適宜選択できる。
例えば粘着剤の種類としては、主成分の樹脂の種類に応じて、天然ゴム系粘着剤、合成ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、シリコーン系粘着剤等が挙げられ、任意の粘着剤が使用できる。
粘着剤の剤形として、溶剤型、エマルション型、無溶剤型、ホットメルト型等が挙げられ、いずれの剤形のものを使用してもよい。これらの中でも、溶媒または分散媒を除去する必要がない、環境負荷が低い等の点から、ホットメルト型粘着剤が特に好ましい。
粘着剤には、必要に応じて、他の助剤が添加されていてもよい。該他の助剤としては、例えば酸化防止剤、ＵＶＡ、光安定剤、顔料、着色料、タッキファイヤ等が挙げられる。
【００２５】
粘着剤層３は、下記の測定方法により測定される対ステンレス板粘着力が、５〜１５Ｎ／１０ｍｍであることが好ましく、７〜１３Ｎ／１０ｍｍであることがより好ましい。
（対ステンレス板粘着力の測定方法）
２３℃５０％ＲＨの環境下で、ロール状に巻かれたアルミガラスクロステープ１０から１枚、幅２５ｍｍ×長さ１００ｍｍの寸法でサンプリングし、これを、＃２８０の研磨紙で磨いたステンレス板に、粘着剤層３側の面を前記ステンレス板側に向けて貼合し、２ｋｇローラーで１往復して圧着し、３０分間放置した後に、引張り試験機にて３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で１８０度方向に引張って剥離したときの剥離強度を測定し、その測定値を対ステンレス板粘着力とする。
【００２６】
該粘着力が５Ｎ／１０ｍｍ以上であると、断熱材の継ぎ目（目地）を充分に固定できる。また、対自背面粘着力に優れ、自背面に重ね貼りしたときに経時的な浮きや剥がれが生じにくい。
該粘着力が１５Ｎ／１０ｍｍ以下であると、巻き戻し力が充分に軽く、作業性に優れる。また、巻き戻し時に剥離剤層２が剥がれて粘着剤層３の表面に移行する不具合が生じにくい。
該粘着力は、粘着剤層３を構成する粘着剤の種類、粘着剤の塗工量、該粘着剤に配合する助剤（タッキファイヤ等）の量等により調節できる。
【００２７】
粘着剤層３の厚みは、粘着剤層３の単位面積あたりの質量（乾燥塗工量）として、６０ｇ／ｍ２以上１８０ｇ／ｍ２以下が好ましく、８０ｇ／ｍ２以上１５０ｇ／ｍ２以下がより好ましい。
該質量が６０ｇ／ｍ２以上であると、断熱材の継ぎ目（目地）を固定するのに充分な粘着力が得られる。また、粘着テープの対自背面粘着力が向上し、自背面に重ね貼りしたときに経時的な浮きや剥がれが生じにくい。
該質量が１８０ｇ／ｍ２を超えると、粘着力が頭打ちになりコスト上好ましくない。また粘着剤層がせん断方向にかかる応力に対して脆弱となり、凝集破壊が生じやすくなる。
【００２８】
粘着剤層３は、公知の方法によって形成できる。
例えば支持体１のガラス繊維織布１１側の表面に粘着剤を塗工し、必要に応じて乾燥することにより粘着剤層３を形成できる。
粘着剤の塗工は、公知の塗工装置を用いて実施でき、該塗工装置としては例えばグラビアコータ、バーコータ、ロールコータ、コンマコータ、リップコータ、ホットメルトコータ等が挙げられる。
乾燥方法としては、公知の乾燥方法、例えば、熱風乾燥、赤外線乾燥、真空乾燥等を適用できる。
【００２９】
アルミガラスクロステープ１０は、通常、支持体１の一方の面に剥離剤層２、他方の面に粘着剤層３が積層した積層体を、粘着剤層３を内側にして、粘着剤層３が自背面（剥離剤層２）に接するようにテープ状に巻き取った状態であり、使用時に、必要な長さ分が巻き戻され、切り取られる。
【００３０】
以上、本発明で用いるアルミガラスクロステープについて、実施形態例を示して説明したが、本発明で用いるアルミガラスクロステープは上記実施形態に限定されない。上記実施形態における各構成及びそれらの組み合わせ等は一例であり、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で、構成の付加、省略、置換、およびその他の変更が可能である。
例えば印刷層を任意に設けても構わない。
【００３１】
＜施工方法＞
本発明の施工方法は、前記アルミガラスクロステープを用いて断熱材の取り付けを行う施工方法であり、前記アルミガラスクロステープを巻き戻して切断し、得られたテープ片を、断熱材の表面に、自背面への重ね貼り部分が形成されるように貼り付ける工程を有する。
断熱材としては、特に限定されず、例えば家屋、ビル等の内装工事において、天井や壁、それらの裏を通る配管に、放熱や吸熱を防止するために取り付けられるものとして公知の断熱材を用いることができる。
アルミガラスクロステープの断熱材および自背面への貼り付けは、手貼りする、ヘラ、ハンドローラー等の治具を用いて圧着する等の公知の方法により実施できる。
【００３２】
前記工程では、以下の（１）又は（２）の処理を行う。
（１）前記重ね貼り部分にて前記粘着剤層と接触する前記剥離剤層を、前記粘着剤層と接触させる前に加熱溶融させ、その状態で前記粘着剤層と接触させる。
（２）前記重ね貼り部分にて前記粘着剤層と接触する前記剥離剤層を、前記粘着剤層が接触した状態で加熱溶融させる。
これらのうち、（１）の処理は、アルミガラスクロステープを断熱材および自背面に貼り付ける前に行われ、（２）の処理は、アルミガラスクロステープを断熱材および自背面に貼り付けた後に行われる。（１）の処理、（２）の処理は、いずれか一方のみを行っても両方を行ってもよい。（１）の処理の方が、粘着剤層と接触する剥離剤層を直接加熱することができ、作業効率がより良好である点、重なり部分の最外層の剥離剤層が溶融せず、外観等への悪影響がより少ない点などから、好ましい。
【００３３】
（１）又は（２）の処理を行うことで、その後、重ね貼り部分の温度が常温に戻って剥離剤層が固化したときに、前記粘着剤層と前記剥離剤層とが強固に固着した状態となり、浮きや剥がれの発生を長期に渡って抑制できる。
（１）、（２）の処理は、作業者の熟練度等によらず、容易に行うことができるので、作業ムラを低減できる。また、（１）、（２）の処理を行っても、外観に悪影響を及ぼさないため、外観の悪化を防止できる。
【００３４】
剥離剤層の加熱は、アイロン、ドライヤー等の加熱装置を用いて実施できる。
剥離剤層を加熱溶融させる際の加熱温度は、剥離剤層が溶融状態となる温度であれば特に限定されないが、通常、剥離剤層を構成する剥離剤（軟化温度６０〜１２０℃の樹脂）の軟化温度よりも高温であり、好ましくは（軟化温度＋５℃）〜（軟化温度＋３０℃）の範囲内、より好ましくは（軟化温度＋１０℃）〜（軟化温度＋２０℃）の範囲内である。軟化温度＋５℃以上であれば、充分に溶融状態となる。軟化温度＋３０℃以下であれば、剥離剤層の過度な軟化を防ぎ、かつ冷却時間を最小限に抑えることが出来る。
（１）又は（２）の処理の後、自然冷却により剥離剤層を常温に戻してもよく、作業時間を短縮するために、ドライヤー等の冷風装置を用いて強制冷却により剥離剤層を常温に戻してもよい。
【実施例】
【００３５】
以下に実施例及び比較例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれによって制限されるものではない。
なお、以下の実施例・比較例で用いた剥離剤の軟化温度は、示差走査熱量測定機により測定した。
【００３６】
＜実施例１＞
支持体として、ＪＩＳ  Ｒ３４１３に規定されるＥＰ１１Ｅに、厚さ３μｍのアクリル系接着剤層を介して厚さ２０μｍのアルミニウム箔を積層したものを用いた。
剥離剤として軟化温度が８５℃である長鎖アルキル基含有化合物（一方社油脂工業社製「ピーロイル１０１０」）をトルエンに溶解して剥離剤塗工液を調製し、該剥離剤塗工液を、上記支持体のアルミニウム箔面に、バーコータにて乾燥質量が０．３０ｇ／ｍ２となるように塗工、乾燥して剥離剤層を形成した。
次に、上記支持体のＥＰ１１Ｅ側の面に、合成ゴム系ホットメルト型粘着剤を、ホットメルトコータにて１００ｇ／ｍ２塗工して粘着剤層を形成した。
その後、一旦ロール状に巻き取り、再度巻き戻しながら幅５０ｍｍにスリットして３０ｍ巻の小巻取状のアルミガラスクロステープを作製した。
得られたアルミガラスクロステープを用い、以下の評価を行った。結果を表１に示す。
【００３７】
（巻き戻し性）
被験者１０名が、作製した幅５０ｍｍの小巻取状のアルミガラスクロステープよりテープを繰出した時の抵抗の大きさを、以下の５段階で評価した。なお、小巻取状のアルミガラスクロステープは、製造後、５０℃×７日間放置したものを試験体とした。
５点：繰出し易い。
４点：どちらかといえば繰出し易い。
３点：どちらともいえない。
２点：どちらかといえば繰出し難い。
１点：繰出し難い。
【００３８】
さらに、被験者１０名の評点を合計し、その合計点から下記の基準で総合判定を行った。
◎：５０〜４１点。
○：４０〜３１点。
△：３０〜２１点。
×：２０点以下。
【００３９】
（重ね貼り性）
作製した小巻取状のアルミガラスクロステープから、幅４０ｍｍ×長さ４０ｍｍのテープ片（以下、試験片Ａ）１枚と、幅２５ｍｍ×長さ８０ｍｍのテープ片（以下、試験片Ｂ）１枚とをサンプリングした。
試験片Ａをステンレス板に貼り付け、その剥離剤層面をアイロンにて１００℃まで昇温し、溶融させ、その後直ちに、２５ｍｍ×２５ｍｍの面積が試験片Ａの剥離剤層面に接触するように試験片Ｂの粘着剤層面を貼り付け、５００ｇローラーで１往復圧着し、ドライヤーの送風により冷却を行った。その後、４０℃６５％ＲＨの試験室内において、試験片Ｂが垂直に垂れ下がるようにステンレス板の一端を金具で止め、試験片Ｂの下端に１ｋｇの錘をかけて、重ね貼り部分が剥がれて錘が落下するまでの時間を測定した。ただし最大測定時間は７２時間（４３２０分間）とした。
【００４０】
（エッジリフト）
アルミガラスクロステープの断熱材表面への接着性を見るため、以下の手順でエッジリフトを評価した。
表面にアルミガラスクロス貼りされた断熱材（商品名：保温筒ＡＬＧＣ、製品記号ＧＷＰＡＬＧＣ、内径３４ｍｍ、厚さ２５ｍｍ、旭ファイバーグラス社製）を外径３６ｍｍのステンレスパイプに巻き付け、継ぎ目（目地）へ試験片（作製した小巻取状のアルミガラスクロステープから１枚、５０ｍｍ×５０ｍｍの寸法でサンプリングしたもの）を貼り付け、５００ｇロールで１往復圧着した後、４０℃６５％ＲＨの試験室に２４時間静置した。静置後、試験片の断熱材表面からの浮き剥がれ状態を評価した。
◎：浮き剥がれなく、継ぎ目（目地）の開放も見られない。
○：若干の浮き剥がれはあるが、継ぎ目（目地）の開放は見られない。
△：浮き剥がれ、または試験片位置のズレにより継ぎ目（目地）の開放が見られる。
×：試験片が剥がれ、継ぎ目（目地）が完全に開放している。
【００４１】
＜実施例２＞
剥離剤として、軟化温度が９５℃である長鎖アルキル基含有化合物（アシオ産業社製「アシオレジンＲＡ−９５Ｈ」）を用いた以外は実施例１と同様にしてアルミガラスクロステープを作製した。
得られたアルミガラスクロステープを用い、実施例１と同様の評価を行った。結果を表１に示す。
【００４２】
＜実施例３＞
剥離剤塗工液の塗工量（乾燥質量）を０．３０ｇ／ｍ２から０．０５ｇ／ｍ２に変更した以外は実施例１と同様にしてアルミガラスクロステープを作製した。
得られたアルミガラスクロステープを用い、実施例１と同様の評価を行った。結果を表１に示す。
【００４３】
＜実施例４＞
合成ゴム系ホットメルト型粘着剤の塗工量を１００ｇ／ｍ２から１７０ｇ／ｍ２に変更した以外は実施例１と同様にしてアルミガラスクロステープを作製した。
得られたアルミガラスクロステープを用い、実施例１と同様の評価を行った。結果を表１に示す。
【００４４】
＜実施例５＞
剥離剤塗工液の塗工量（乾燥質量）を０．３０ｇ／ｍ２から０．７０ｇ／ｍ２に変更した以外は実施例１と同様にしてアルミガラスクロステープを作製した。
得られたアルミガラスクロステープを用い、実施例１と同様の評価を行った。結果を表１に示す。
【００４５】
＜実施例６＞
合成ゴム系ホットメルト型粘着剤の塗工量を１００ｇ／ｍ２から５０ｇ／ｍ２に変更した以外は実施例１と同様にしてアルミガラスクロステープを作製した。
得られたアルミガラスクロステープを用い、実施例１と同様の評価を行った。結果を表１に示す。
【００４６】
＜実施例７＞
合成ゴム系ホットメルト型粘着剤の塗工量を１００ｇ／ｍ２から２００ｇ／ｍ２に変更した以外は実施例１と同様にしてアルミガラスクロステープを作製した。
得られたアルミガラスクロステープを用い、実施例１と同様の評価を行った。結果を表１に示す。
【００４７】
＜比較例１＞
剥離剤として、軟化温度が２００℃超であるシリコーン剥離剤（信越化学工業社製「ＫＳ−３６００」）を用いた以外は実施例１と同様にしてアルミガラスクロステープを作製した。
得られたアルミガラスクロステープを用い、実施例１と同様の評価を行った。結果を表１に示す。
【００４８】
＜比較例２＞
剥離剤塗工液の塗工量（乾燥質量）を０．３０ｇ／ｍ２から０．０１ｇ／ｍ２に変更した以外は実施例１と同様にしてアルミガラスクロステープを作製した。
得られたアルミガラスクロステープを用い、実施例１と同様の評価を行った。結果を表１に示す。
【００４９】
【表１】
2014037509.tif 000002
【００５０】
上記結果に示すとおり、実施例１〜７では、現場での作業性を悪化させないような適度な巻き戻し性と、重ね貼り部分での浮きや剥がれを長時間抑制できる優れた重ね貼り性とを両立できた。特に、剥離剤塗工液の単位面積あたりの質量（乾燥塗工量）が０．２０〜０．６０ｇ／ｍ２であり、かつ粘着剤の塗工量が６０〜１８０ｇ／ｍ２の実施例１〜５は、エッジリフトの評価結果も良好であった。
一方、軟化温度の２００℃超の剥離剤を用い、重ね貼り時に、軟化温度よりも低い温度（剥離剤層が溶融しない温度）で加熱した比較例１は、重ね貼り性が悪かった。また、エッジリフトの評価結果も悪かった。
剥離剤塗工液の塗工量（乾燥質量）が０．０１ｇ／ｍ２の比較例２は、巻き戻し性が悪く、作業性が悪かった。
【符号の説明】
【００５１】
１  支持体、２  剥離剤層、３  粘着剤層、１０  アルミガラスクロステープ、１１  ガラス繊維織布層、１２  接着剤層、１３  アルミニウム箔層
【図１】
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