(57)【要約】【課題】ヘッダの内部空間において扁平多穴管の入口に向かう冷媒流れの偏流を抑制させることが可能な熱交換器および冷凍装置を提供する。【解決手段】熱交換器３は、第１ヘッダ１３、第２ヘッダ１４および複数の扁平多穴管１１を備えている。複数の扁平多穴管１１は、第１ヘッダ１３、第２ヘッダ１４の内部空間まで延びている。第２ヘッダ１４は、流入阻害板４２を有している。流入阻害板４２は、第２ヘッダ１４の内部空間であって互いに隣接された扁平多穴管１１同士の間の空間である閉鎖空間１４１ｂに向けて、第２ヘッダ１４の内部空間であって閉鎖空間１４１ｂ以外の空間である分流空間１４１ａから冷媒が流入することを阻害する。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉛直方向に延びたヘッダ（１３、１４）と、
前記ヘッダの異なる高さ位置から水平方向に延びるように設けられた複数の扁平多穴管（１１）と、
を備え、
前記扁平多穴管は、前記ヘッダの内部空間まで延びており、
前記ヘッダの内部空間であって互いに隣接された前記扁平多穴管同士の間の空間である第２空間（１４１ｂ、１４２ｂ、１４３ｂ）に向けて、前記ヘッダの内部空間であって前記第２空間以外の空間である第１空間（１４１ａ、１４２ａ、１４３ａ）から冷媒が流入することを阻害する流入阻害部材（４２）を前記ヘッダが有している、
熱交換器（３）。
【請求項２】
前記流入阻害部材は、前記第１空間からそれぞれの前記第２空間に向かう冷媒の流入を阻害する、
請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
前記流入阻害部材は、上下の前記扁平多穴管の間に位置するそれぞれの部分が互いに連続することで一体に形成された板状部材である、
請求項２に記載の熱交換器。
【請求項４】
前記流入阻害部材（４２）は、それぞれの前記扁平多穴管の端部の高さ位置に対応する位置に形成された複数の開口（４２ｃ）を有しており、
前記流入阻害部材の前記開口は、前記扁平多穴管が延び出している方向に向かうにつれて上下方向の幅が狭くなるように形成されている、
請求項３に記載の熱交換器。
【請求項５】
前記流入阻害部材（２４２、３４２）は、それぞれの前記扁平多穴管の端部の高さ位置に対応する位置に形成された複数の開口（２４２ｃ、３４２ｃ）を有しており、
前記流入阻害部材の前記開口は、切り起こしによって形成されており、
前記切り起こされた部分は、前記流入阻害部材のうち前記扁平多穴管が延び出している側に向けて切り起こされている、
請求項３に記載の熱交換器。
【請求項６】
前記流入阻害部材（４４２）は、互いに隣接された前記扁平多穴管同士の間の部分が、前記第２空間側から前記第１空間側に向けて膨出した形状を有している、
請求項１から５のいずれか１項に記載の熱交換器。
【請求項７】
前記ヘッダは、円筒形状である、
請求項１から６のいずれか１項に記載の熱交換器。
【請求項８】
鉛直方向視における前記ヘッダの外形は、前記扁平多穴管が延び出している側は鉛直方向に広がる平面形状を有しており、前記扁平多穴管が延び出している側とは反対側は円弧状の湾曲面を有している、
請求項１から６のいずれか１項に記載の熱交換器。
【請求項９】
請求項１から８のいずれか１項に記載の熱交換器を有し、実質的にＲ３２からなる単一冷媒が内部を循環する冷媒回路を備えた冷凍装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器および冷凍装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、特許文献１（特開２０１０−２４３０７６号公報）に示すように、ヘッダに対して複数の扁平多穴管が連結するようにして構成された熱交換器が提案されている。
【０００３】
この熱交換器では、複数の扁平多穴管は、ヘッダに対して径方向から挿入されることで連結されており、複数の扁平多穴管の端部は、いずれもヘッダの内部空間の壁面よりも内側に位置している。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述のように、特許文献１（特開２０１０−２４３０７６号公報）に記載の熱交換器では、複数の扁平多穴管の端部がいずれもヘッダの内部空間に位置しているため、ヘッダの内部空間には、互いに隣接して配置された扁平多穴管によって上下方向から挟まれた空間が存在している。
【０００５】
このため、ヘッダの内部空間を流れている冷媒は、扁平多穴管の端部の開口から扁平多穴管に流入することなく、上述の扁平多穴管によって上下方向から挟まれた空間において滞留してしまうことがある。そして、扁平多穴管によって上下方向から挟まれた空間で生じた冷媒の滞留は、各扁平多穴管に向かう冷媒流れの偏流を引き起こしてしまうことがある。
【０００６】
本発明は上記上述した点に鑑みてなされたものであり、本発明の課題は、ヘッダの内部空間において扁平多穴管の入口に向かう冷媒流れの偏流を抑制させることが可能な熱交換器および冷凍装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１観点に係る熱交換器は、ヘッダおよび複数の扁平多穴管を備えている。ヘッダは、鉛直方向に延びている。複数の扁平多穴管は、ヘッダの異なる高さ位置から水平方向に延びるように設けられている。扁平多穴管は、ヘッダの内部空間まで延びている。ヘッダは、流入阻害部材を有している。流入阻害部材は、ヘッダの内部空間であって互いに隣接された扁平多穴管同士の間の空間である第２空間に向けて、ヘッダの内部空間であって第２空間以外の空間である第１空間から冷媒が流入することを阻害する。
【０００８】
この熱交換器では、ヘッダの内部空間であって互いに隣接して配置された扁平多穴管同士の間の空間である第２空間における冷媒の滞留が、流入阻害部材によって抑制される。このため、ヘッダの内部空間において扁平多穴管の入口に向かう冷媒流れの偏流を抑制させることが可能になる。
【０００９】
第２観点に係る熱交換器は、第１観点に係る熱交換器であって、流入阻害部材は、第１空間からそれぞれの第２空間に向かう冷媒の流入を阻害する。
【００１０】
この熱交換器では、互いに隣接して配置されている扁平多穴管同士の間の第２空間のそれぞれに対して第１空間から冷媒が流入することが阻害される。このため、ヘッダの内部空間において、それぞれの第２空間における冷媒の滞留を抑制させることが可能になる。
【００１１】
第３観点に係る熱交換器は、第２観点に係る熱交換器であって、流入阻害部材は、上下の前記扁平多穴管の間に位置するそれぞれの部分が互いに連続することで一体に形成された板状部材である。
【００１２】
この熱交換器では、流入阻害部材を１つの板状部材とすることにより、構成を簡素化させることができる。
【００１３】
第４観点に係る熱交換器は、第３観点に係る熱交換器であって、流入阻害部材は、それぞれの扁平多穴管の端部の高さ位置に対応する位置に形成された複数の開口を有している。流入阻害部材の開口は、扁平多穴管が延び出している方向に向かうにつれて上下方向の幅が狭くなるように形成されている。
【００１４】
この熱交換器では、流入阻害部材の開口が、扁平多穴管が延び出している方向に向かうにつれて上下方向の幅が狭くなるように形成されているため、ヘッダの内部空間における冷媒が、流入阻害部材の各開口に導かれやすい。これにより、各扁平多穴管の入口に対して冷媒を導きやすくすることが可能になっている。
【００１５】
第５観点に係る熱交換器は、第３観点に係る熱交換器であって、流入阻害部材は、それぞれの扁平多穴管の端部の高さ位置に対応する位置に形成された複数の開口を有している。流入阻害部材の開口は、切り起こしによって形成されている。切り起こされた部分は、流入阻害部材のうち扁平多穴管が延び出している側に向けて切り起こされている。
【００１６】
この熱交換器では、流入阻害部材における開口を切り起こしによって形成することができるため、製造が容易になる。しかも、切り起こされた部分は、扁平多穴管が延び出している側に向けて切り起こされているため、各扁平多穴管の入口に対して冷媒を導きやすくすることが可能になっている。
【００１７】
第６観点に係る熱交換器は、第１観点から第５観点に係る熱交換器であって、流入阻害部材は、互いに隣接された扁平多穴管同士の間の部分が、第２空間側から第１空間側に向けて膨出した形状を有している。
【００１８】
この熱交換器では、流入阻害部材のうち互いに隣接して配置された扁平多穴管同士の間の部分が第１空間側に向けて膨出した形状を有している。このため、第１空間を流れる冷媒は当該形状によって、流入阻害部材の各開口に導かれやすい。
【００１９】
第７観点に係る熱交換器は、第１観点から第６観点のいずれかに係る熱交換器であって、ヘッダは、円筒形状である。
【００２０】
この熱交換器では、ヘッダが円筒形状であるため、ヘッダの壁面に対して冷媒圧力を均等に作用させることができ、信頼性を高めることが可能になる。
【００２１】
第８観点に係る熱交換器は、第１観点から第６観点のいずれかに係る熱交換器であって、鉛直方向視におけるヘッダの外形は、扁平多穴管が延び出している側は鉛直方向に広がる平面形状を有しており、扁平多穴管が延び出している側とは反対側は円弧状の湾曲面を有している。
【００２２】
この熱交換器では、ヘッダのうち扁平多穴管が延び出している側には、円弧状の湾曲面が形成されているため、冷媒圧力を均等に作用させることができ、信頼性を高めることができる。さらに、ヘッダのうち扁平多穴管が延び出している側には、鉛直方向に広がった平面形状が形成されているため、扁平多穴管の多穴の各入口を当該平面形状に平行となるように配置した場合であっても、扁平多穴管のヘッダへの挿入部分の挿入方向長さを短く抑えて扁平多穴管同士の間の第２空間を小さくすることで、第２空間における冷媒の滞留を抑制させることが可能になる。
【００２３】
第９観点に係る冷凍装置は、第１観点から第８観点のいずれかに係る熱交換器を有し、実質的にＲ３２からなる単一冷媒が内部を循環する冷媒回路を備えている。なお、実質的にＲ３２からなる単一冷媒は、特に限定されないが、冷媒におけるＲ３２の重量比率が９０重量％以上であってよく、９５重量％以上であってもよく、９９重量％以上であってもよい。
【００２４】
この冷凍装置では、従来のＲ４１０Ａ等の冷媒と比べて低い流速で循環される実質的にＲ３２からなる単一冷媒を、冷媒回路を循環する冷媒として用いている。このため、従来よりも、ヘッダの内部空間において扁平多穴管の入口に向かう冷媒流れの偏流が生じやすい。これに対して、この冷凍装置では、上記熱交換器を採用することによって、冷媒流れの偏流を抑制することが可能になっている。
【発明の効果】
【００２５】
第１観点に係る熱交換器では、ヘッダの内部空間において扁平多穴管の入口に向かう冷媒流れの偏流を抑制させることが可能になる。
【００２６】
第２観点に係る熱交換器では、ヘッダの内部空間において、それぞれの第２空間における冷媒の滞留を抑制させることが可能になる。
【００２７】
第３観点に係る熱交換器では、構成を簡素化させることができる。
【００２８】
第４観点に係る熱交換器では、扁平多穴管の入口に対して冷媒を導きやすくすることが可能になっている。
【００２９】
第５観点に係る熱交換器では、製造が容易になると共に扁平多穴管の入口に対して冷媒を導きやすくすることが可能になっている。
【００３０】
第６観点に係る熱交換器では、第１空間を流れる冷媒は当該形状によって、流入阻害部材の各開口に導かれやすい。
【００３１】
第７観点に係る熱交換器では、信頼性を高めることが可能になる。
【００３２】
第８観点に係る熱交換器では、信頼性を高めつつ第２空間における冷媒の滞留を抑制させることが可能になる。
【００３３】
第９観点に係る冷凍装置では、冷媒流れの偏流を抑制することが可能になっている。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】実施形態に係る熱交換器および冷凍装置における冷媒回路の概略構成図である。
【図２】実施形態に係る熱交換器の概略外観斜視図である。
【図３】冷媒回路に組み込まれた熱交換器の例を示す図である。
【図４】伝熱フィンの構成を示す部分拡大図である。
【図５】熱交換器の冷媒パスを示す図である。
【図６】第２ヘッダの第２上方小空間（１４３）近傍の正面視概略断面図である。
【図７】第２ヘッダの第２上方小空間（１４１）近傍の正面視概略断面図である。
【図８】第２ヘッダの第２上方小空間（１４２）近傍の正面視概略断面図である。
【図９】流入阻害板の正面視概略構成図である。
【図１０】図５のＩ−Ｉ断面における第２ヘッダ近傍を示す上面視断面図である。
【図１１】他の実施形態（６−１）に係る流入阻害板の外観概略図である。
【図１２】他の実施形態（６−１）に係る第２ヘッダの第２上方小空間（２４１）近傍の正面視概略断面図である。
【図１３】他の実施形態（６−１）に係る熱交換器の図１０に対応する部分の上面視断面図である。
【図１４】他の実施形態（６−２）に係る流入阻害板の外観概略図である。
【図１５】他の実施形態（６−２）に係る第２ヘッダの第２上方小空間（３４１）近傍の正面視概略断面図である。
【図１６】他の実施形態（６−２）に係る熱交換器の図１０に対応する部分の上面視断面図である。
【図１７】他の実施形態（６−３）に係る流入阻害部材の外観概略図である。
【図１８】他の実施形態（６−３）に係る第２ヘッダの第２上方小空間（４４１）近傍の正面視概略断面図である。
【図１９】他の実施形態（６−３）に係る熱交換器の図１０に対応する部分の上面視断面図である。
【図２０】参考例１に係る熱交換器の第２ヘッダの第２上方小空間（１４１ｘ）近傍の正面視概略断面図である。
【図２１】参考例２に係る熱交換器の第２ヘッダと扁平多穴管の接続状態を示す上面視概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
以下、実施形態およびその変形例に係る熱交換器および冷凍装置について、図面に基づいて説明する。なお、以下の記載は、本発明を限定するものではない。
【００３６】
（１）冷凍装置１
図１に、本実施形態の熱交換器３を備えた冷凍装置１の冷媒回路構成図を示す。
【００３７】
冷凍装置１は、室外ユニット１ａおよび室内ユニット１ｂを備えている。室外ユニット１ａと室内ユニット１ｂは、液側連絡配管７およびガス側連絡配管８を介して互いに接続されている。冷凍装置１は、室外ユニット１ａ、室内ユニット１ｂ、液側連絡配管７およびガス側連絡配管８が互いに接続されることで構成される冷媒回路１０を有している。
【００３８】
冷媒回路１０は、循環することで冷凍サイクルを行う作動冷媒が充填された閉回路である。なお、特に限定されないが、本実施形態では、作動冷媒としてＲ３２からなる単一冷媒が用いられている。冷媒回路１０は、圧縮機２、四路切換弁６、室内熱交換器としての熱交換器３、膨張弁４、分流器２９、各細管５７，５８，５９、室内熱交換器としての熱交換器５が互いに冷媒配管によって接続されて構成されている。四路切換弁６は、図１に示すように、圧縮機２の吐出側、圧縮機２の吸入側、室外熱交換器としての熱交換器３側、室内熱交換器としての熱交換器５側のそれぞれに接続される４つのポートを有している。
【００３９】
室外ユニット１ａは、室外ファン３ａと、上記冷媒回路１０を構成している圧縮機２、四路切換弁６、膨張弁４、分流器２９、各細管５７，５８，５９および熱交換器３と、を収納している。室外ファン３ａは、室外熱交換器としての熱交換器３に対して、室外空気を供給するための送風手段である。圧縮機２は、スクロール型またはロータリ型の全密閉型圧縮機である。膨張弁４は、いわゆる電子膨張弁である。分流器２９は、膨張弁４を通過した冷媒が各細管５７，５８，５９に分流させながら熱交換器３に送られるように、膨張弁４と熱交換器３との間に設けられている。室外熱交換器としての熱交換器３は、内部を通過する冷媒と室外空気との間で熱交換を行わせる。この室外熱交換器としての熱交換器３の詳細構成については、後述する。
【００４０】
室内ユニット１ｂは、室内ファン５ａと、上記冷媒回路１０を構成している室内熱交換器としての熱交換器５と、を収納している。室内ファン５ａは、室内熱交換器としての熱交換器５に対して、室内空気を供給するための送風手段である。室内熱交換器としての熱交換器５は、内部を通過する冷媒と室内空気との間で熱交換を行わせる。室内熱交換器としての熱交換器５は、円管である伝熱管を備えたいわゆるクロスフィン型のフィン・アンド・チューブ熱交換器によって構成されている。
【００４１】
（２）全体の動作
冷凍装置１は、冷房運転時には、圧縮機２の吐出側と室外熱交換器としての熱交換器３側が接続され、圧縮機２の吸入側と室内熱交換器としての熱交換器５側が接続されるように、四路切換弁６の接続状態が切り換えられて、冷凍サイクルが行われる。冷媒回路１０では、具体的には、圧縮機２から吐出された冷媒が、四路切換弁６を通って室外熱交換器としての熱交換器３へ流入し、冷媒の熱を室外空気に対して放熱する。室外熱交換器としての熱交換器３から流出した冷媒は、膨張弁４を通過する際に減圧されることで気液二相状態となり、室内熱交換器としての熱交換器５へ流入する。室内熱交換器としての熱交換器５では、冷媒は、室内空気から吸熱することで蒸発する。室内熱交換器としての熱交換器５から流出した冷媒は、四路切換弁６を通過して、圧縮機２に吸入され、再び圧縮されて吐出される。
【００４２】
冷凍装置１は、暖房運転時には、圧縮機２の吐出側と室内熱交換器としての熱交換器５側が接続され、圧縮機２の吸入側と室外熱交換器としての熱交換器３側が接続されるように、四路切換弁６の接続状態が切り換えられて、冷凍サイクルが行われる。冷媒回路１０は、具体的には、圧縮機２から吐出された冷媒が、四路切換弁６を通って室内熱交換器としての熱交換器５へ流入し、冷媒の熱を室内空気に対して放熱する。室内熱交換器としての熱交換器５から流出した冷媒は、膨張弁４を通過する際に減圧されることで気液二相状態となり、室外熱交換器としての熱交換器３へ流入する。室外熱交換器としての熱交換器３では、冷媒は、室外空気から吸熱することで蒸発する。室外熱交換器としての熱交換器３から流出した冷媒は、四路切換弁６を通過して、圧縮機２へ吸入され、再び圧縮されて吐出される。
【００４３】
（３）熱交換器３の詳細構造
冷凍装置１の室外熱交換器としての熱交換器３の詳細構造を、図面を参照しながら説明する。
【００４４】
図２は、本実施形態に係る熱交換器３の概略外観斜視図である。図３は、冷凍装置１の冷媒回路１０に組み込まれた熱交換器３の例を示す。図４に、設置状態における扁平多穴管１１の長手方向から見た伝熱フィン１２の拡大図を示す。
【００４５】
本実施形態に係る熱交換器３は、内部を作動冷媒が流れ、外部を空気が通過する、いわゆる空気熱交換器である。この熱交換器３は、積層型熱交換器である。
【００４６】
以下の説明において、冷媒の流れに関連する説明では、主として、冷凍装置１が暖房運転を行っている場合において室外熱交換器としての熱交換器３が冷媒の蒸発器として機能している場合を例に挙げて説明する。
【００４７】
室外熱交換器としての熱交換器３が冷媒の蒸発器として機能する場合には、図３に示すように、膨張弁４において減圧されて気液二相状態となった冷媒は、分流器２９によって各細管５７，５８，５９に分流されて、熱交換器３に送られる。なお、熱交換器３の内部を通過した冷媒は、冷媒配管７１を介して四路切換弁６まで送られる。
【００４８】
熱交換器３は、図３に示されるように、主として、分流器２９から延びる各細管５７，５８，５９に接続された第１ヘッダ１３と、もう１つのヘッダである第２ヘッダ１４と、複数の扁平多穴管１１と、複数の伝熱フィン１２と、第２ヘッダ１４を流れる冷媒を連絡する第１連絡配管５４および第２連絡配管５５を有している。
【００４９】
（３−１）扁平多穴管１１
扁平多穴管１１は、アルミニウムまたはアルミニウム合金などの金属素材を用いて、押し出し成形等により製造される。
【００５０】
扁平多穴管１１は、伝熱面となる平面部と、冷媒が流れる複数の内部流路１１ａ（図４参照）を有している。
【００５１】
平面部は、長尺かつ幅広であって、設置状態において内部流路１１ａの上方部分を構成し鉛直上方を法線方向とする面と、内部流路１１ａの下方部分を構成し鉛直下方を法線方向とする面と、を有している。平面部の幅寸法（空気流れ方向における上流側端部から下流側端部までの水平方向の長さ）は、約２５ｍｍである。各扁平多穴管１１の一端は、後述する第１ヘッダ１３に接続され、他端が後述する第２ヘッダ１４に接続される。
【００５２】
各内部流路１１ａは、扁平多穴管１１の長手方向の一端側から他端側に向けて貫通するように延びている。複数の内部流路１１ａは、扁平多穴管１１の幅方向に所定の間隔を開けながら並んでいる。特に限定されないが、本実施形態では、図４では一部省略しているが、１本の扁平多穴管１１には、２４〜２８個の内部流路１１ａが設けられている。また、本実施形態では、内部流路１１ａの流路断面形状は、鉛直方向の長さが０．５ｍｍであって、水平方向の長さが０．５ｍｍである方形となっている。
【００５３】
長手方向が鉛直方向となるように配置された第１ヘッダ１３と第２ヘッダ１４の間において、複数の扁平多穴管１１は、上下方向に間隔を開けながら並んでいる。一の扁平多穴管１１と他の扁平多穴管１１との間に形成された空間は、室外ファン３ａから供給される空気流れが扁平多穴管１１の幅方向に通過する通風空間となる。このように配置された扁平多穴管１１は、平面部のうちの上方の面が、１つ上に配置された扁平多穴管１１の平面部のうちの下方の面に対面するように配置されている。
【００５４】
（３−２）伝熱フィン１２
伝熱フィン１２は、アルミニウム製またはアルミニウム合金製のフィンである。伝熱フィン１２は、板状部材であって、一方の面とその裏面が扁平多穴管１１の内部流路１１ａが延びる方向を向くように配置されている。
【００５５】
伝熱フィン１２は、設置状態における空気流れの風上方向側端部から風下方向の端部の手前まで水平方向に延びた切り欠き１２ａが、上下方向に所定の間隔で形成されている。この切り欠き１２ａは、扁平多穴管１１の上下の平面部に沿った形状を有しており、挿入された扁平多穴管１１の外周面と接触している。
【００５６】
なお、伝熱フィン１２は、扁平多穴管１１が挿入された状態において、扁平多穴管１１の空気流れの風上側端部よりもさらに風上側に膨出した部分が形成されるように構成されている。
【００５７】
（３−３）第１ヘッダ１３
第１ヘッダ１３は、扁平多穴管１１の長手方向の一端近傍を、内部空間が扁平多穴管１１の内部流路１１ａと連通した状態で固定支持するように設けられている。
【００５８】
第１ヘッダ１３は、図５に示すように、主として、第１円柱部材３１と、第１上下仕切板１３ａ〜１３ｃとからなる。
【００５９】
（３−３−１）第１円柱部材３１
第１円柱部材３１は、軸方向が鉛直方向となるように延びた円柱形状の部材であって、第１ヘッダ１３の外形を構成している。第１円柱部材３１は、アルミニウム製またはアルミニウム合金製である。
【００６０】
第１円柱部材３１には、鉛直方向に所定の間隔を開けて複数の開口３１ａが設けられている。これらの開口３１ａに対して複数の扁平多穴管１１の長手方向の一端近傍部分が挿入され、各扁平多穴管１１の内部流路１１ａと第１円柱部材３１の内部空間が連通した状態で、第１円柱部材３１と複数の扁平多穴管１１とがロウ付けによって互いに接合されている。
【００６１】
第１円柱部材３１は、第１円柱部材３１に対して連結された複数の扁平多穴管１１のうち最も上方に位置している扁平多穴管１１と同等の高さ位置において、四路切換弁６側に向かって延びた冷媒配管７１が接続されている。
【００６２】
第１円柱部材３１は、第１円柱部材３１に対して連結された複数の扁平多穴管１１のうち最も下方に位置している扁平多穴管１１と同等の高さ位置において、分流器２９側に向かって延びた細管５９が接続されている。同様に、第１円柱部材３１は、第１円柱部材３１に対して連結された複数の扁平多穴管１１のうち下から３段目に位置している扁平多穴管１１と同等の高さ位置において分流器２９側に向かって延びた細管５８が接続されており、下から５段目に位置している扁平多穴管１１と同等の高さ位置において分流器２９側に向かって延びた細管５７が接続されている。
【００６３】
なお、第１円柱部材３１の鉛直上方端部と鉛直下方端部は、いずれも閉鎖されている。
【００６４】
（３−３−２）第１上下仕切板１３ａ〜１３ｃ
第１上下仕切板１３ａ〜１３ｃは、図５に示すように、第１円柱部材３１の内部空間を上下に並んだ４つの小空間に仕切るようにしてロウ付け固定された円盤状部材である。
【００６５】
第１上下仕切板１３ａは、第１円柱部材３１の内部空間を、下から７段目の扁平多穴管１１と下から６段目の扁平多穴管１１の間の高さ位置で上下に仕切るように配置されている。同様に、第１上下仕切板１３ｂは、第１円柱部材３１の内部空間を下から５段目の扁平多穴管１１と下から４段目の扁平多穴管１１の間の高さ位置で上下に仕切るように配置され、第１上下仕切板１３ｃは、第１円柱部材３１の内部空間を下から３段目の扁平多穴管１１と下から２段目の扁平多穴管１１の間の高さ位置で上下に仕切るように配置されている。
【００６６】
これにより、第１円柱部材３１の内部空間は、第１上下仕切板１３ａの上方である第１上方小空間１３１と、第１上下仕切板１３ａの下方であって第１上下仕切板１３ｂの上方である第１下方小空間１３２と、第１上下仕切板１３ｂの下方であって第１上下仕切板１３ｃの上方である第１下方小空間１３３と、第１上下仕切板１３ｃの下方である第１下方小空間１３４と、の４つの小空間に仕切られている。
【００６７】
第１上方小空間１３１は、上から１段目から２３段目までの２３の扁平多穴管１１と冷媒配管７１とを連通させる空間である。第１下方小空間１３２は、上から２４段目および２５段目の２つの扁平多穴管１１と細管５７とを連通させる空間である。第１下方小空間１３３は、上から２６段目および２７段目の２つの扁平多穴管１１と細管５８とを連通させる空間である。第１下方小空間１３４は、上から２８段目および２９段目の２つの扁平多穴管１１と細管５９とを連通させる空間である。
【００６８】
（３−４）第２ヘッダ１４
第２ヘッダ１４は、扁平多穴管１１の長手方向における第１ヘッダ１３側端部とは反対側の端部近傍を、内部空間が扁平多穴管１１の内部流路１１ａと連通した状態で固定支持するように設けられている。
【００６９】
第２ヘッダ１４は、図５、図６、図７および図８に示すように、主として、第２円柱部材４１と、第２上下仕切板１４ａ〜１４ｅと、流入阻害板４２とからなる。
【００７０】
（３−４−１）第２円柱部材４１
第２円柱部材４１は、複数の扁平多穴管１１の第１円柱部材３１側とは反対側の端部近傍に接続された部材であり、軸方向が鉛直方向となるように延びた円柱形状の部材であって、第２ヘッダ１４の外形を構成している。第２円柱部材４１は、アルミニウム製またはアルミニウム合金製である。
【００７１】
第２円柱部材４１には、鉛直方向に所定の間隔を開けて複数の開口４１ａが設けられている。これらの開口４１ａに対して複数の扁平多穴管１１の長手方向の他端近傍部分（第１円柱部材３１側とは反対側の端部近傍部分）が挿入され、各扁平多穴管１１の内部流路１１ａと第２円柱部材４１の内部空間が連通した状態で、第２円柱部材４１と複数の扁平多穴管１１とがロウ付けによって互いに接合されている。なお、第２円柱部材４１の内部空間には、半径方向において半径の８０％程度まで、第２円柱部材４１の内周面から内側に向けて、扁平多穴管１１の端部近傍が延び出している。
【００７２】
なお、第２円柱部材４１の鉛直上方端部と鉛直下方端部は、いずれも閉鎖されている。
【００７３】
（３−４−２）第２上下仕切板１４ａ〜１４ｅ
第２上下仕切板１４ａ〜１４ｅは、図５、図６、図７および図８に示すように、第２円柱部材４１の内部空間を上下に並んだ６つの小空間に仕切るようにしてロウ付け固定された円盤状部材である。
【００７４】
第２上下仕切板１４ａは、第２円柱部材４１の内部空間を、上から８段目の扁平多穴管１１と上から９段目の扁平多穴管１１の間の高さ位置で上下に仕切るように配置されている。第２上下仕切板１４ｂは、第２円柱部材４１の内部空間を、上から１５段目の扁平多穴管１１と上から１６段目の扁平多穴管１１の間の高さ位置で上下に仕切るように配置されている。第２上下仕切板１４ｃは、第２円柱部材４１の内部空間を、下から７段目の扁平多穴管１１と下から６段目の扁平多穴管１１の間の高さ位置（第１上下仕切板１３ａと同じ高さ位置）で上下に仕切るように配置されている。同様に、第２上下仕切板１４ｄは、第２円柱部材４１の内部空間を下から５段目の扁平多穴管１１と下から４段目の扁平多穴管１１の間の高さ位置（第１上下仕切板１３ｂと同じ高さ位置）で上下に仕切るように配置され、第２上下仕切板１４ｅは、第２円柱部材４１の内部空間を下から３段目の扁平多穴管１１と下から２段目の扁平多穴管１１の間の高さ位置（第１上下仕切板１３ｃと同じ高さ位置）で上下に仕切るように配置されている。
【００７５】
これにより、第２円柱部材４１の内部空間は、第２上下仕切板１４ａの上方である第２上方小空間１４１と、第２上下仕切板１４ａの下方であって第２上下仕切板１４ｂの上方である第２上方小空間１４２と、第２上下仕切板１４ｂの下方であって第２上下仕切板１４ｃの上方である第２上方小空間１４３と、第２上下仕切板１４ｃの下方であって第２上下仕切板１４ｄの上方である第２下方小空間１４４と、第２上下仕切板１４ｄの下方であって第２上下仕切板１４ｅの上方である第２下方小空間１４５と、第２上下仕切板１４ｅの下方である第２下方小空間１４６と、の６つの小空間に仕切られている。
【００７６】
第２円柱部材４１の内部空間のうち、第２下方小空間１４６の上方空間と、第２上方小空間１４１の下方空間とは、第１連絡配管５４を介して連通している。第２円柱部材４１の内部空間のうち、第２下方小空間１４５の上方空間と、第２上方小空間１４２の下方空間とは、第２連絡配管５５を介して連通している。なお、第２上下仕切板１４ｃには、上下方向である板厚方向に貫通した連通孔が形成されている。この第２上下仕切板１４ｃの連通孔は、第２上方小空間１４３と第２下方小空間１４４とを連通させている。
【００７７】
（３−４−３）流入阻害板４２
流入阻害板４２は、熱交換器３が冷媒の蒸発器として機能する運転状態において、第２円柱部材４１の内部空間から扁平多穴管１１の内部流路１１ａに向けて冷媒が流れて行く空間のうち、複数の扁平多穴管１１同士によって上下に挟まれている空間に冷媒が対流してしまうことを抑制するために設けられた部材である。
【００７８】
流入阻害板４２は、第２上方小空間１４１、第２上方小空間１４２、第２上方小空間１４３においてそれぞれ設けられている。
【００７９】
図９の正面図に示すように、流入阻害板４２は、第２円柱部材４１の内径と同程度の幅寸法を有して鉛直方向に広がった板状部材であり、平面部４２ａと、複数の傾斜部分４２ｂと、複数の分流開口４２ｃを有している。流入阻害板４２についても、アルミニウム製またはアルミニウム合金によって構成されている。
【００８０】
平面部４２ａは、第２円柱部材４１の内部空間を、上下方向に互いに隣接して配置されている扁平多穴管１１同士で鉛直方向に挟まれた空間（以下、閉鎖空間という。）と、扁平多穴管１１が位置することなく鉛直方向に貫通している空間（以下、分流空間という。）と、を水平方向に仕切る部分である。なお、本実施形態の流入阻害板４２では、隣接して配置されている扁平多穴管１１で挟まれた空間に位置している部分と、他の部分（隣接して配置されている扁平多穴管１１で挟まれた空間に位置している他の部分）とが互いに連続して一体化した部材を構成している。
【００８１】
分流開口４２ｃは、流入阻害板４２の幅方向を長手方向として板厚方向に貫通した開口であり、鉛直方向に所定の間隔で複数設けられている。なお、分流開口４２ｃの鉛直方向の間隔は、設置状態における各扁平多穴管１１の内部流路１１ａの各高さ位置にそれぞれ対応するように設けられている。
【００８２】
傾斜部分４２ｂは、分流開口４２ｃの周囲を縁取る部分が、平面部４２ａに対して傾斜するように構成された部分である。傾斜部分４２ｂの分流開口４２ｃを介して互いに対向している部分の鉛直方向の長さおよび水平方向の長さが、扁平多穴管１１側に向かうにつれて短くなるように構成されている。なお、傾斜部分４２ｂは、流入阻害板４２の平面部４２ａの板厚の範囲を超えて、流入阻害板４２の分流空間側とは反対側に向けて延び出している。なお、分流開口４２ｃは、流入阻害板４２の分流空間側とは反対側に向けて延び出した部分の端部に位置して、分流空間と扁平多穴管１１の内部流路１１ａとを水平方向に貫通させている。
【００８３】
図６の正面視概略断面図に示すように、第２上方小空間１４３に設けられた流入阻害板４２は、各分流開口４２ｃが各扁平多穴管１１の内部流路１１ａの周辺部分とロウ付けによって接合されるように配置されている。第２上方小空間１４３は、この流入阻害板４２によって、分流空間１４３ａと、複数の閉鎖空間１４３ｂと、に仕切られている。分流空間１４３ａは、第２上方小空間１４３の内部空間において扁平多穴管１１が鉛直方向に存在していない空間である。この第２上方小空間１４３の下端部分を仕切っている第２上下仕切板１４ｃは、第２下方小空間１４４と第２上方小空間１４３とを鉛直方向に貫通させる連通孔を有しているが、この連通孔は、第２下方小空間１４４と分流空間１４３ａを鉛直方向に連通させている。これにより、第２下方小空間１４４から、上方に位置している第２上方小空間１４３の分流空間１４３ａに上昇した冷媒は、扁平多穴管１１が存在していない分流空間１４３ａ内を鉛直上方に上昇していきながら、各分流開口４２ｃの高さ位置毎に分流し、各分流開口４２ｃを介して各扁平多穴管１１の内部流路１１ａに分流されていくことになる。なお、第２上方小空間１４３の内部空間のうち、鉛直方向に並んだ扁平多穴管１１同士で鉛直方向に挟まれている閉鎖空間１４３ｂのそれぞれは、いずれも、流入阻害板４２によって仕切られているため、分流空間１４３ａから各閉鎖空間１４３ｂへと冷媒が流れ込むことが無い。すなわち、各閉鎖空間１４３ｂは、鉛直方向に並んで配置されている扁平多穴管１１のうち下方に位置している扁平多穴管１１の上面と、上方に位置している扁平多穴管１１の下面と、流入阻害板４２の当該扁平多穴管１１側の面と、第２円柱部材４１の内周面と、によって囲われることで、冷媒が流入しないように構成されている。また、第２円柱部材４１の内部の冷媒通過断面積は、流入阻害板４２が設けられていることにより、分流空間１４３ａのみとなっているため、小さくすることができており、冷媒をより上方に到達させやすくすることが可能になっている。
【００８４】
図７の正面視概略断面図に示すように、第２上方小空間１４１に設けられた流入阻害板４２についても、上記第２上方小空間１４３と同様であり、各分流開口４２ｃが各扁平多穴管１１の内部流路１１ａの周辺部分とロウ付けによって接合されるように配置されている。図１０に、図５のＩ−Ｉ断面における第２ヘッダ１４の第２円柱部材４１の内部構造を示す。第２上方小空間１４１は、この流入阻害板４２によって、分流空間１４１ａと、複数の閉鎖空間１４１ｂと、に仕切られている。分流空間１４１ａは、第２上方小空間１４１の内部空間において扁平多穴管１１が鉛直方向に存在していない空間である。この第２上方小空間１４１の下端近傍には、第１連絡配管５４が接続されているため、この第１連絡配管５４を介して、第２下方小空間１４６の冷媒が流入する。これにより、第２上方小空間１４１の分流空間１４１ａに流入した冷媒は、扁平多穴管１１が存在していない分流空間１４１ａ内を鉛直上方に上昇していきながら、各分流開口４２ｃの高さ位置毎に分流し、各分流開口４２ｃを介して各扁平多穴管１１の内部流路１１ａに分流されていくことになる。なお、第２上方小空間１４１の内部空間のうち、鉛直方向に並んだ扁平多穴管１１同士で鉛直方向に挟まれている閉鎖空間１４１ｂのそれぞれは、いずれも、流入阻害板４２によって仕切られているため、分流空間１４１ａから各閉鎖空間１４１ｂへと冷媒が流れ込むことが無い。すなわち、各閉鎖空間１４１ｂは、鉛直方向に並んで配置されている扁平多穴管１１のうち下方に位置している扁平多穴管１１の上面と、上方に位置している扁平多穴管１１の下面と、流入阻害板４２の当該扁平多穴管１１側の面と、第２円柱部材４１の内周面と、によって囲われることで、冷媒が流入しないように構成されている。また、第２円柱部材４１の内部の冷媒通過断面積は、流入阻害板４２が設けられていることにより、分流空間１４１ａのみとなっているため、小さくすることができており、冷媒をより上方に到達させやすくすることが可能になっている。
【００８５】
図８の正面視概略断面図に示すように、第２上方小空間１４２に設けられた流入阻害板４２についても、上記第２上方小空間１４３および上記第２上方小空間１４１と同様であり、各分流開口４２ｃが各扁平多穴管１１の内部流路１１ａの周辺部分とロウ付けによって接合されるように配置されている。第２上方小空間１４２は、この流入阻害板４２によって、分流空間１４２ａと、複数の閉鎖空間１４２ｂと、に仕切られている。分流空間１４２ａは、第２上方小空間１４２の内部空間において扁平多穴管１１が鉛直方向に存在していない空間である。この第２上方小空間１４２の下端近傍には、第２連絡配管５５が接続されているため、この第２連絡配管５５を介して、第２下方小空間１４５の冷媒が流入する。これにより、第２上方小空間１４２の分流空間１４２ａに流入した冷媒は、扁平多穴管１１が存在していない分流空間１４２ａ内を鉛直上方に上昇していきながら、各分流開口４２ｃの高さ位置毎に分流し、各分流開口４２ｃを介して各扁平多穴管１１の内部流路１１ａに分流されていくことになる。なお、第２上方小空間１４２の内部空間のうち、鉛直方向に並んだ扁平多穴管１１同士で鉛直方向に挟まれている閉鎖空間１４２ｂのそれぞれは、いずれも、流入阻害板４２によって仕切られているため、分流空間１４２ａから各閉鎖空間１４２ｂへと冷媒が流れ込むことが無い。すなわち、各閉鎖空間１４２ｂは、鉛直方向に並んで配置されている扁平多穴管１１のうち下方に位置している扁平多穴管１１の上面と、上方に位置している扁平多穴管１１の下面と、流入阻害板４２の当該扁平多穴管１１側の面と、第２円柱部材４１の内周面と、によって囲われることで、冷媒が流入しないように構成されている。また、第２円柱部材４１の内部の冷媒通過断面積は、流入阻害板４２が設けられていることにより、分流空間１４２ａのみとなっているため、小さくすることができており、冷媒をより上方に到達させやすくすることが可能になっている。
【００８６】
なお、第２上方小空間１４１に設けられた流入阻害板４２、第２上方小空間１４２に設けられた流入阻害板４２、および、第２上方小空間１４３に設けられた流入阻害板４２は、特に限定されないが、本実施形態においては、別部材である。
【００８７】
（４）熱交換器３における冷媒の流れ
以下、冷凍装置１の冷媒回路１０が暖房運転を行うことで、室外熱交換器としての熱交換器３が冷媒の蒸発器として機能している場合の冷媒の流れを例に挙げて説明する。
【００８８】
図１および図３に示すように、圧縮機２によって吐出された高温高圧冷媒は、四路切換弁６を介して室内熱交換器としての熱交換器５に送られて放熱した後、膨張弁４に向けて流れる。膨張弁４では、冷媒は、減圧されて気液二相状態となり、分流器２９を通過して各細管５７，５８，５９に分流された冷媒は、その後、第１ヘッダ１３の下３つの第１下方小空間１３２，１３３，１３４に送られる（図３および図５参照）。具体的には、細管５７に分流された冷媒は、第１下方小空間１３２へと流れ込み、細管５８に分流された冷媒は、第１下方小空間１３３へ流れ込み、細管５９に分流された冷媒は、第１下方小空間１３４へと流れ込む。
【００８９】
第１下方小空間１３２に流れ込んだ冷媒は、扁平多穴管１１の内部流路１１ａに吸い込まれて第２下方小空間１４４に流れ込む。第２下方小空間１４４に流れ込んだ冷媒は、その後、図６に示すように、第２上下仕切板１４ｃに形成された連通孔を通って第２上方小空間１４３へと流れ込む。第２上方小空間１４３へと流れ込んだ冷媒は、その後、分流空間１４３ａ内を鉛直上方に上昇していきながら、各分流開口４２ｃの高さ位置毎に分流し、各扁平多穴管１１の内部流路１１ａを介して第１上方小空間１３１に流れ込む。
【００９０】
第１下方小空間１３３に流れ込んだ冷媒は、扁平多穴管１１の内部流路１１ａに吸い込まれて第２下方小空間１４５に流れ込む。第２下方小空間１４５に流れ込んだ冷媒は、その後、第２連絡配管５５を通って第２上方小空間１４２に流れ込む（図８参照）。第２上方小空間１４２に流れ込んだ冷媒は、その後、分流空間１４２ａ内を鉛直上方に上昇していきながら、各分流開口４２ｃの高さ位置毎に分流し、各扁平多穴管１１の内部流路１１ａを介して第１上方小空間１３１に流れ込む。
【００９１】
第１下方小空間１３４に流れ込んだ冷媒は、扁平多穴管１１の内部流路１１ａに吸い込まれて第２下方小空間１４６に流れ込む。第２下方小空間１４６に流れ込んだ冷媒は、その後、第１連絡配管５４を通って第２上方小空間１４１に流れ込む（図７参照）。第２上方小空間１４１に流れ込んだ冷媒は、第２上方小空間１４２に流れ込んだ冷媒と同様、分流空間１４１ａ内を鉛直上方に上昇していきながら、各分流開口４２ｃの高さ位置毎に分流し、各扁平多穴管１１の内部流路１１ａを介して第１上方小空間１３１に流れ込む。
【００９２】
熱交換を終えて第１上方小空間１３１で合流した冷媒は、蒸発を終えたガス冷媒となって冷媒配管７１および四路切換弁６をこの順に通過して、圧縮機２に吸入される。
【００９３】
（５）本実施形態の特徴
従来の熱交換器では、例えば、図２０の参考例１に示すように、扁平多穴管１１は、その端部が第２円柱部材４１ｘの内部空間１４１ｘの中心近傍まで延びだすようにして第２円柱部材４１ｘに接合されていた。このため、鉛直方向に並んだ扁平多穴管１１同士によって鉛直方向に囲まれた空間と、内部空間１４１ｘのうち扁平多穴管１１が位置しておらず鉛直方向に連通した空間とは、互いに仕切られておらず、下方から送られてきた冷媒が、各高さ位置の扁平多穴管１１の内部流路１１ａに分流される際に、扁平多穴管１１同士によって鉛直方向に囲まれた空間において、渦流れＦｘが生じていた。これにより、冷媒が上方に到達しにくくなり、扁平多穴管１１の高さ位置によって通過する冷媒量が大きく異なってしまい、偏流が生じてしまっていた。
【００９４】
このような偏流の発生は、扁平多穴管１１同士によって鉛直方向に囲まれた空間の存在に起因するものであると考えられる。このため、例えば、図２１の参考例２の第２円柱部材４１ｙの軸方向視断面図が示すように、第２円柱部材４１ｙの内径を大きくすることにより、扁平多穴管１１の内部流路１１ａの全てを第２円柱部材４１ｙの内部空間に連通させつつ、第２円柱部材４１ｙの内部空間に位置している扁平多穴管１１の部分（図２１の「Ｘ」で示す部分）の面積を小さくすることも可能である。
【００９５】
ところが、この図２１の例のように、第２円柱部材４１ｙの内径を大きくしてしまうと、第２円柱部材４１ｙの上方にまで冷媒を到達させるために必要な流速が確保しにくくなってしまい、偏流を改善することができない。
【００９６】
これに対して、本実施形態の冷凍装置１に採用された熱交換器３では、蒸発器として機能される場合の冷媒流れの上流側に位置するヘッダ（第２ヘッダ１４）において、流入阻害板４２を採用することで、上記渦流れＦｘを抑制させ、かつ、第２ヘッダ１４を上方に向かう場合の冷媒の通過断面積（分流空間１４１ａ、１４２ａ、１４３ａの水平面の面積）を小さく抑えることが可能になっている。
【００９７】
また、本実施形態の冷凍装置１の冷媒回路１０では、作動冷媒としてＲ３２の単一冷媒を用いている。このように、作動冷媒としてＲ３２の単一冷媒を用いた場合には、従来のＲ４１０Ａ冷媒を作動冷媒とした例と同様の能力を出すためには、冷媒の流速が低くなりがちである。このように冷媒の流速が低くなってしまうと、鉛直方向に延びる第２円柱部材４１の内部空間において上方においても冷媒を均一に届かせることがより一層困難になる。このように冷媒としてＲ３２の単一冷媒が用いられている場合であっても、本実施形態の冷凍装置１では熱交換器３において流入阻害板４２を採用したことにより、冷媒をより上方に届きやすくさせて、偏流を抑制することが可能になっている。
【００９８】
（６）他の実施形態
上記実施形態は、その要旨を逸脱しない範囲で、例えば、以下のように、適宜変更してもよい。
【００９９】
（６−１）
上記実施形態では、流入阻害板４２に傾斜部分４２ｂを形成させる場合を例に挙げて説明した。
【０１００】
これに対して、例えば、上記実施形態の流入阻害板４２に換えて、図１１の外観概略図に示すような、流入阻害板２４２が用いられていてもよい。
【０１０１】
この流入阻害板２４２は、平面部２４２ａ、複数の分流開口２４２ｃおよび複数の切り起こし部２４２ｂを有している。平面部２４２ａについては、上記実施形態と同様である。分流開口２４２ｃは、切り起こし部２４２ｂが切り起こされることによって形成されている。切り起こし部２４２ｂは、分流開口２４２ｃの高さ方向の中心から上下にそれぞれ展開させるようにして切り起こされている。
【０１０２】
流入阻害板２４２は、第２円柱部材４１の第２上方小空間２４１（上記実施形態の第２上方小空間１４２に対応）に配置される。この流入阻害板２４２は、図１２の正面視概略断面図および図１３の上面視断面図に示すように、第２上方小空間２４１を、扁平多穴管１１が挿入されている側の空間２４１ｂと、扁平多穴管１１が位置することなく鉛直方向に貫通している分流空間２４１ａと、を水平方向に仕切っている。この流入阻害板２４２が採用された場合であっても、上記実施形態と同様に、扁平多穴管１１同士の間の渦流れを抑制させつつ、第２ヘッダ１４を流れる冷媒を上方に到達させやすくして偏流を小さく抑えることが可能になっている。
【０１０３】
なお、この流入阻害板２４２の切り起こし部２４２ｂは扁平多穴管１１が挿入されている側の空間２４１ｂに向けて切り起こされてため、扁平多穴管１１の端部は、切り起こし部２４２ｂによって上下方向に挟まれている。したがって、分流空間２４１ａを流れる冷媒は、扁平多穴管１１の内部流路１１ａに導かれやすくなっている。
【０１０４】
なお、流入阻害板２４２が採用された例では、上記実施形態とは異なり、扁平多穴管１１が挿入されている側の空間２４１ｂは閉鎖されてはいない。このように、完全に閉鎖されていない場合であっても、切り起こし部２４２ｂと扁平多穴管１１の端部との間の隙間が小さくなるように構成することで、扁平多穴管１１が挿入されている側の空間２４１ｂに向かう冷媒流れを抑制することができる。
【０１０５】
（６−２）
上記（６−１）に係る実施形態では、切り起こし部２４２ｂが、分流開口２４２ｃの高さ方向の中心から上下にそれぞれ展開されて切り起こされた場合を例に挙げて説明した。
【０１０６】
これに対して、例えば、上記（６−１）に係る実施形態の流入阻害板２４２に換えて、図１４の外観概略図に示すような、流入阻害板３４２が用いられていてもよい。
【０１０７】
この流入阻害板３４２は、平面部３４２ａ、複数の分流開口３４２ｃおよび複数の切り起こし部３４２ｂを有している。平面部３４２ａについては、上記（６−２）に係る実施形態と同様である。分流開口３４２ｃは、切り起こし部３４２ｂが切り起こされることによって形成されている。切り起こし部３４２ｂは、分流開口３４２ｃの高さ方向の上端を水平方向に切断し、下端を軸にして展開させるようにして切り起こされている。
【０１０８】
流入阻害板３４２は、第２円柱部材４１の第２上方小空間３４１（上記実施形態の第２上方小空間１４２に対応）に配置される。この流入阻害板３４２は、図１５の正面視概略断面図および図１６の上面視断面図に示すように、第２上方小空間３４１を、扁平多穴管１１が挿入されている側の空間３４１ｂと、扁平多穴管１１が位置することなく鉛直方向に貫通している分流空間３４１ａと、を水平方向に仕切っている。この流入阻害板３４２の切り起こし部３４２ｂについても、上記（６−１）に係る実施形態と同様、扁平多穴管１１が挿入されている側の空間３４１ｂに向けて切り起こされている。この流入阻害板３４２が採用された場合であっても、上記実施形態等と同様に、扁平多穴管１１同士の間の渦流れを抑制させつつ、第２ヘッダ１４を流れる冷媒を上方に到達させやすくして偏流を小さく抑えることが可能になっている。
【０１０９】
（６−３）
上記実施形態では、流入阻害板４２が板状部材である場合を例に挙げて説明した。
【０１１０】
これに対して、例えば、上記実施形態の流入阻害板４２に換えて、図１７の外観概略図に示すような、流入阻害部材４４２が用いられていてもよい。また、上記実施形態の第２円柱部材４１に換えて、図１９に示すような、上面視が半円形状の第２半円柱部材４４１が用いられていてもよい。
【０１１１】
この流入阻害部材４４２は、湾曲部４４２ａおよび複数の分流開口４４２ｃを有している。湾曲部４４２ａは、上下に並んだ扁平多穴管１１同士の間において、扁平多穴管１１が伸び出している方向とは反対側の方向に向けて膨出した形状を有している。分流開口４４２ｃは、扁平多穴管１１の内部流路１１ａのそれぞれの位置に対応するようにして複数設けられている。
【０１１２】
流入阻害部材４４２は、第２半円柱部材４４１の第２上方小空間４４１（上記実施形態の第２上方小空間１４２に対応）に配置される。なお、扁平多穴管１１は、図１９に示すように、第２半円柱部材４４１のうち、上面視において円弧形状部分以外の平面部分に対して挿入されることで結合されている。この第２半円柱部材４４１のように、上面視の形状を半円形状（Ｄ字型形状）にして平面部を設けることにより、第２半円柱部材４４１の内部空間における扁平多穴管１１同士で鉛直方向に囲まれる空間を小さくすることができる。これにより、流入阻害部材４４２が設けられていない場合であっても、扁平多穴管１１同士の間での渦流れを抑制させやすくすることが可能になっている。
【０１１３】
また、上記流入阻害部材４４２は、図１８の正面視概略断面図および図１９の上面視断面図に示すように、第２上方小空間４４１を、扁平多穴管１１同士によって鉛直方向に挟まれている空間である閉鎖空間４４１ｂと、扁平多穴管１１が位置することなく鉛直方向に貫通している分流空間４４１ａと、を水平方向に仕切っている。この流入阻害部材４４２が採用された場合であっても、上記実施形態と同様に、扁平多穴管１１同士の間の渦流れを抑制させつつ、第２ヘッダ１４を流れる冷媒を上方に到達させやすくして偏流を小さく抑えることが可能になっている。また、扁平多穴管１１のうち空気流れが当たる部分の長さを確保しやすいため、熱交換器３の左右方向における幅をコンパクト化させることも可能になる。
【０１１４】
なお、各分流開口４４２ｃの上下に位置している各湾曲部４４２ａは、高さ方向において分流開口４４２ｃ側に近づくにつれて、扁平多穴管１１が伸び出す方向になだらかに湾曲している。このため、分流空間４４１ａを流れる冷媒は、扁平多穴管１１の内部流路１１ａに対して導かれやすくなっている。
【０１１５】
（６−４）
上記実施形態では、流入阻害板４２は、鉛直方向における扁平多穴管１１同士の間に位置している部分がそれぞれ連結されて一体化した部材を構成している場合を例に挙げて説明した。
【０１１６】
これに対して、例えば、流入阻害板は、鉛直方向における扁平多穴管１１同士の間に位置している部分がそれぞれ分離した個別の部材によって構成されていてもよい。
【０１１７】
なお、流入阻害板または流入阻害部材が個別の部材によって構成されていてもよいことは、上記他の実施形態（６−１）〜（６−３）においても同様である。
【０１１８】
（６−５）
上記実施形態では、第２ヘッダ１４の第２上方小空間１４１等において、流入阻害板４２の平面部４２ａが鉛直方向に広がるように配置される場合を例に挙げて説明した。
【０１１９】
これに対して、例えば、流入阻害板の平面部は、第２ヘッダ１４の第２上方小空間１４１等において、上方に向かうにつれて分流空間側の上昇通過断面積が小さくなるように、傾斜させて配置されていてもよい。この場合には、上方における冷媒の流速の低下を抑えることができ、偏流をより効果的に抑制できる。
【０１２０】
なお、流入阻害板または流入阻害部材が傾斜して配置されていてもよいことは、上記他の実施形態（６−１）〜（６−３）においても同様である。
【０１２１】
（６−６）
上記実施形態では、第２ヘッダ１４の第２上方小空間１４１等が鉛直方向の全体にわたって流入阻害板４２によって仕切られている場合を例に挙げて説明した。
【０１２２】
これに対して、例えば、第２ヘッダ１４の第２上方小空間１４１等における最も上方に位置している扁平多穴管１１の上方部分には平面部が設けられていないような流入阻害板が採用されてもよい。最も上方に位置している扁平多穴管１１の上方の空間では渦流れが生じにくく、流入阻害板を小型化させて材料費を抑えることが可能になる。
【産業上の利用可能性】
【０１２３】
本発明は、扁平多穴管を有する熱交換器およびこの熱交換器を備えた冷凍装置において、特に有用である。
【符号の説明】
【０１２４】
１  冷凍装置
３  熱交換器
４  膨張弁
５  熱交換器
１０  冷媒回路
１１  扁平多穴管
１１ａ  内部流路
１３  第１ヘッダ（ヘッダ）
１４  第２ヘッダ（ヘッダ）
４２、２４２、３４２  流入阻害板（流入阻害部材）
４２ｃ、２４２ｃ、３４２ｃ、４４２ｃ  分流開口（開口）
１４１ａ〜１４３ａ、２４１ａ、３４１ａ、４４１ａ  分流空間（第１空間）
１４１ｂ〜１４３ｂ  閉鎖空間（第２空間）
２４１ｂ〜２４３ｂ  空間（第２空間）
３４１ｂ〜３４３ｂ  空間（第２空間）
４４１ｂ〜４４３ｂ  閉鎖空間（第２空間）
４４２    流入阻害部材
【先行技術文献】
【特許文献】
【０１２５】
【特許文献１】特開２０１０−２４３０７６号公報
【図１】
2014066501.tif 000003
【図２】
2014066501.tif 000004
【図３】
2014066501.tif 000005
【図４】
2014066501.tif 000006
【図５】
2014066501.tif 000007
【図６】
2014066501.tif 000008
【図７】
2014066501.tif 000009
【図８】
2014066501.tif 000010
【図９】
2014066501.tif 000011
【図１０】
2014066501.tif 000012
【図１１】
2014066501.tif 000013
【図１２】
2014066501.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
2014066501.tif 000018
【図１７】
2014066501.tif 000019
【図１８】
2014066501.tif 000020
【図１９】
2014066501.tif 000021
【図２０】
2014066501.tif 000022
【図２１】
2014066501.tif 000023