(57)【要約】【課題】同軸をなし相対移動可能な内外の環状部材を備え、上記内外の環状部材のいずれか一方の周面に、環状防滴帯材の内外の一方の面を接着し、他方の周面に、環状防滴帯材の内外の他方の面を接触させたレンズ鏡筒の防滴構造において、内外の環状部材の径方向隙間や真円度の差（径方向隙間の周方向変化）が比較的大きくなり、あるいは表面に比較的大きな凹凸があった場合にも、好適な防滴性と操作感が得られるレンズ鏡筒の防滴構造を得る。【解決手段】環状防滴帯材が、防滴層と、該防滴層より低反発性の弾性変形層との積層構造からなり、該弾性変形層が上記内外の環状部材の周面の一方に接着され、該防滴層が上記内外の環状部材の周面の他方に接触するレンズ鏡筒の防滴構造。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
同軸をなし相対移動可能な内外の環状部材を備え、上記内外の環状部材のいずれか一方の周面に、環状防滴帯材の内外の一方の面を接着し、他方の周面に、環状防滴帯材の内外の他方の面を接触させたレンズ鏡筒の防滴構造において、
上記環状防滴帯材は、合成皮革、起毛布または植毛布からなる防滴層と、該防滴層より低反発性の弾性変形層との積層構造からなり、該弾性変形層が上記内外の環状部材の周面の一方に接着され、該防滴層が上記内外の環状部材の周面の他方に接触することを
特徴とするレンズ鏡筒の防滴構造。
【請求項２】
請求項１記載のレンズ鏡筒の防滴構造において、上記環状防滴帯材を接着する側の環状部材には、該環状防滴帯材を収納する環状溝が形成されており、上記防滴層は該環状溝から径方向外方に突出し、防滴層以外の層は、該環状溝内に位置しているレンズ鏡筒の防滴構造。
【請求項３】
請求項１または２記載のレンズ鏡筒の防滴構造において、上記弾性変形層は、ポリエチレン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポロン樹脂のいずれかからなるレンズ鏡筒の防滴構造。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項記載のレンズ鏡筒の防滴構造において、上記防滴層は、環状部材との接触面に起毛処理が施されているレンズ鏡筒の防滴構造。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１項記載のレンズ鏡筒の防滴構造において、上記環状防滴帯材は、さらに、上記防滴層より弾性変形層側に位置させて、該弾性変形層より低伸縮性で薄肉の伸縮抑制層を含んでいるレンズ鏡筒の防滴構造。
【請求項６】
請求項５記載のレンズ鏡筒の防滴構造において、上記伸縮抑制層は、ペット樹脂、ＰＣ、ポリプロピレン、樹脂シート材、樹脂フィルム材のいずれかからなるレンズ鏡筒の防滴構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レンズ鏡筒の防滴構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
レンズ鏡筒では、同軸をなし相対移動する内外の環状部材が広く用いられている。この内外の環状部材の環状隙間からの雨滴の浸入を防止し、適度な操作抵抗（操作感）を与えるため、該内外の環状部材のいずれか一方の周面に、環状防滴帯材（ストリップ）の内外の一方の面を接着し、他方の周面に、環状防滴帯材の内外の他方の面を接触させることが行われている。特許文献１は、この環状防滴帯材として、合成皮革を用いることを提案している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８-２０３７７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のレンズ鏡筒の防滴構造は、小型のレンズ鏡筒では、防滴性と適度な操作抵抗を与えることができた。ところが、大径のレンズ鏡筒は、内外の環状部材の真円度の差（径方向隙間の周方向変化）により、あるいは環状部材の表面に施した凹凸のできる化粧塗装（チリメン塗装など）、または乾燥する際に熱収縮で凹凸のできる塗装により、防滴構造を構成する内外の環状部材の隙間の寸法管理が困難なため、隙間のばらつきが大きくなってしまい、好適な防滴性と操作感が低下するという問題があった。小型のレンズ鏡筒であっても、防滴構造を構成する内外の環状部材の隙間の精度が低い場合、凹凸のできる塗装を施した場合には同様の問題があった。
【０００５】
本発明は、以上の問題意識に基づき、内外の環状部材の径方向隙間や真円度の差（径方向隙間の周方向変化）が比較的大きくなり、あるいは表面に比較的大きな凹凸があった場合にも、好適な防滴性と操作感が得られるレンズ鏡筒の防滴構造を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、合成皮革製の環状防滴帯材の径方向への移動柔軟性を高めるため、防滴層に、該防滴層よりも低反発性の弾性変形層を重ねて（積層して）設けるという着眼に基づいてなされたものである。
【０００７】
すなわち、本発明のレンズ鏡筒の防滴構造は、同軸をなし相対移動可能な内外の環状部材を備え、上記内外の環状部材のいずれか一方の周面に、環状防滴帯材の内外の一方の面を接着し、他方の周面に、環状防滴帯材の内外の他方の面を接触させたレンズ鏡筒の防滴構造において、環状防滴帯材は、防滴層と、該防滴層より低反発性の弾性変形層との積層構造からなり、該弾性変形層が上記内外の環状部材の周面の一方に接着され、該防滴層が上記内外の環状部材の周面の他方に接触することを特徴としている。
【０００８】
環状防滴帯材を接着する側の環状部材には、該環状防滴帯材を収納する環状溝を形成し、防滴層は該環状溝から径方向外方に突出させ、防滴層以外の層は、該環状溝内に位置させることが好ましい。
【０００９】
弾性変形層は、具体的には、ポリエチレン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポロン樹脂のいずれかから構成することが好ましい。
【００１０】
防滴層は、その環状部材との接触面に予め起毛処理を施しておくことが好ましい。
【００１１】
環状防滴帯材には、さらに、防滴層より弾性変形層側に位置させて、該弾性変形層より低伸縮性で薄肉の伸縮抑制層を含ませることができる。
【００１２】
伸縮抑制層は、配置する場合、ペット樹脂、ＰＣ、ポリプロピレン、樹脂シート材、樹脂フィルム材のいずれかから構成することができるが、特にＰＣ、ポリプロピレンが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、同軸をなし相対移動可能な内外の環状部材の隙間に環状防滴帯材を介在させたレンズ鏡筒の防滴構造において、環状防滴帯材を、防滴層と、該防滴層より低反発性の弾性変形層との積層構造とし、該弾性変形層を内外の環状部材の周面の一方に接着し、該防滴層を内外の環状部材の周面の他方に接触させたので、弾性変形層の径方向の弾性変形性により、内外の環状部材の径方向隙間や真円度の差（径方向隙間の周方向変化）が比較的大きくなり、あるいは表面に比較的大きな凹凸があった場合にも、好適な防滴性と操作感を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の防滴構造を適用したレンズ鏡筒の一実施形態を示す上半部の縦断側面図である。
【図２】図１のII部拡大断面図である。
【図３】図１、図２の環状防滴帯材単体の環状状態の斜視図である。
【図４】本発明の防滴構造の他の実施形態を示す、図２に対応する断面図である。
【図５】本発明の他の実施形態を示す環状防滴帯材単体の断面図である。
【図６】環状防滴帯材の変形例の部分拡大平面図である。
【図７】環状防滴帯材の別の変形例の図６と同様の部分拡大図である。
【図８】環状防滴帯材のさらに別の変形例の図６と同様の部分拡大図である。
【図９】環状防滴帯材のさらに別の変形例の図６と同様の部分拡大図である。
【図１０】環状防滴帯材のさらに別の変形例の図６と同様の部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１は、本発明の防滴構造を適用したレンズ鏡筒１０を示している。このレンズ鏡筒１０は、光軸Ｏを中心とする同軸の内側環状部材１１と外側環状部材１２を有している。内側環状部材１１は、第１レンズ群Ｌ１を固定して光軸方向に直進移動する部材であり、外側環状部材１２は、内側環状部材１１の外周を回転操作可能な回転部材（例えばフォーカス環）である。図２に明らかなように、内側環状部材１１の外周面と外側環状部材１２の内周面の間には、これらが接触していると内側環状部材１１の外周面の塗膜に傷がつくので、環状空間（隙間）１３を存在させてある。本実施形態の防滴構造は、内側環状部材１１の外周面と外側環状部材１２の内周面の間に設けられている。本実施形態は、内側環状部材１１の外径が６５ｍｍ〜（環状空間１３の隙間が０．１５〜０．３ｍｍ）程度の大型（大径）レンズ鏡筒を対象としているが、本発明はこれより小型（小径）のレンズ鏡筒にも適用できる。
【００１６】
外側環状部材１２の内周面には、光軸直交面内に位置する環状溝（内方開放環状溝）１４が形成されており、この環状溝１４内に、環状防滴帯材（ストリップ）２０が位置している。この環状防滴帯材２０は、内側環状部材１１の外周面に接触する不透光性の合成皮革からなる防滴層２１と、環状溝１４の底面（外側環状部材１２の内周面）に接着される弾性変形層（フィルム）２２とを有している。防滴層２１と弾性変形層２２も図示しない接着剤層によって接着されており、弾性変形層２２は接着剤層２３によって環状溝１４の底面に接着されている。弾性変形層２２は、防滴層２１よりも低反発性の材料、すなわち圧縮力を加えたときの復元力が防滴層２１よりも弱い材料から形成されており、その復元力（弾性変形性）によって、環状空間１３の隙間の大小あるいは周方向のばらつきに対応して、防滴層２１を内側環状部材１１の外周面に接触（弾接）させる。
【００１７】
具体的に、防滴層２１は、布状の合成皮革（織布、編布、不織布に樹脂材料を含浸加工したもの）からなるもので、その内周面に起毛処理が施されている（内周面は起毛面２１ａを構成している）。起毛処理を施す合成皮革は周知であり、その起毛部分を含む全体の厚さは、環状空間１３の隙間より厚い。また、この防滴層２１は、撥水剤（撥水溶液）に浸漬されて撥水処理が施されている。防滴層２１は、合成皮革に代えて、起毛布、植毛布などにより形成できる。
【００１８】
弾性変形層２２は、ポリエチレン樹脂からなる。この弾性変形層２２の厚さは、環状空間１３の隙間の大小あるいは周方向のばらつきに対応して、防滴層２１を内側環状部材１１の外周面に接触（弾接）させるために重要である。弾性変形層２２の厚さは、必要な弾性変形量が得られる厚さであればよい。弾性変形層２２がポリエチレン樹脂の場合、厚さが０．３ｍｍ未満では必要な弾性変形量が得られ難いので、０．３ｍｍ以上が好ましい。
防滴層２１の厚さは環状空間１３の隙間に応じて設定され、弾性変形層２２の厚さ及び環状防滴帯材２０全体の厚さは環状空間１３の隙間及び環状溝１４の深さに応じて設定されるものである。
【００１９】
防滴層２１と弾性変形層２２は接着剤によって接着されて布状にされ、環状溝１４の底面円周長と同じ長さの帯状（ストリップ状）に切り出される。そして、切り出した環状防滴帯材２０の両端部３３と３７が図３に示すように対向させて環状とされる。図３は環状にした環状防滴帯材２０の単体形状を示している。
【００２０】
環状防滴帯材２０の突き合わせ端部３３及び突き合わせ端部３７の構造（形状）は、特許文献１で提案されているものである。すなわち、環状防滴帯材２０の周方向の突き合わせ端部３３と３７は共に、環状防滴帯材２０の前面から後方に直線的に延びる光軸方向直線部（第一端部）３４、３８と、環状防滴帯材２０の後面から前方に直線的に延びる光軸方向直線部（第二端部）３５、３９（その前端位置は光軸方向直線部３４及び光軸方向直線部３８の後端位置と同じ）と、光軸方向直線部３４の後端と光軸方向直線部３５の前端、及び光軸方向直線部３８の後端と光軸方向直線部３９の前端をそれぞれ接続する周方向に直線的に延びる周方向直線部（連結部）３６、４０を備えている。このように互いの周方向位置が異なる光軸方向直線部３４（光軸方向直線部３８）と光軸方向直線部３５（光軸方向直線部３９）を周方向直線部３６（周方向直線部４０）によって接続した形状なので、突き合わせ端部３３と３７を環状防滴帯材２０の長手方向に直交する単純な切断面とした場合に比べて、突き合わせ端部３３と３７の切断面積は大きくなっている（切断距離が長くなっている）。
【００２１】
環状防滴帯材２０は、環状溝１４底部に接着固定された状態では、防滴層２１が該環状溝１４から突出して環状空間１３に臨んでおり、弾性変形層２２は該環状溝１４内に位置している。防滴層２１は、光軸方向から見て、環状溝１４と環状空間１３の境目とオーバーラップしている。このように防滴層２１が環状溝１４と環状空間１３の境目をまたぐことにより、良好な防滴性能が得られる。
【００２２】
環状防滴帯材２０の後端面と環状溝１４との間には、逃げ空間１４ａが存在している。環状防滴帯材２０は、その幅が環状溝１４の溝幅（光軸方向の長さ）と等しくてもよいが、製造誤差等によりその幅が環状溝１４の溝幅よりも広くなると、光軸方向に圧縮された状態で環状溝１４内に押し込まれることになり、変形したりいびつな凹凸を生じたりして防滴性、操作感を阻害する問題を生じることがある。そこで、図２の実施形態では、環状溝１４の溝幅を環状防滴帯材２０の幅よりも広く形成し、逃げ空間１４ａを存在させることで、以上の問題を防止した。逃げ空間１４ａは、環状空間１３側に存在させてもよい。
【００２３】
以上の防滴構造によると、環状空間１３の周方向の隙間に若干のばらつきがあったとしても、弾性変形層２２によって防滴層２１の起毛面２１ａが内側環状部材１１の外周面に弾性的に押し付けられる。防滴層２１は、環状空間１３に臨んでいて撥水性であるため、フォーカシング操作により、内側環状部材１１に対して外側環状部材１２を相対移動（回転及び軸方向移動）しても、環状空間１３を通して内側環状部材１１と外側環状部材１２の内方に雨滴が浸入することがなく、かつ外側環状部材１２に適度な回動抵抗が与えられる。また、弾性変形層２２は環状溝１４内に位置しているため、雨滴の影響を受けるおそれが少ない。また、環状防滴帯材２０全体に撥水剤が含浸しているので、この撥水剤の働きによっても、水滴や埃等が環状空間１３からレンズ鏡筒１０の内部に浸入するのが防止されている。また、防滴層２１は不透光性であるので、迷光の進入も防止できる。
この防滴構造は、外側環状部材１２に環状溝１４を形成したので、内側環状部材１１に付着した水滴等が自重（重力）により、内側環状部材１１の下側に伝わる。下側の環状溝１４は、上側の環状溝１４とは上下逆の関係で、底が重力方向下方（地上側）に位置し、重力方向上方が開放している。したがってこの防滴構造によれば、内側環状部材１１の下側に伝わった水滴が例え防滴層２１を超えても、外側環状部材１２の下側の環状溝１４（逃げ空間１４ａ）に流入して保持（貯水）され、レンズ鏡筒内部に伝わらないので、防滴効果が高まる。
【００２４】
図４は、内側環状部材１１の外周面に環状溝（外方開放環状溝）１５を形成し、この環状溝１５内に、内外を図２の実施形態とは逆とした環状防滴帯材２０を接着固定した実施形態を示している。すなわち、この実施形態では、防滴層２１が外周側、弾性変形層２２が内周側に位置していて、防滴層２１が外側環状部材１２の内周面に接触する。この実施形態は、環状防滴帯材２０の後端面と環状溝１５との間に逃げ空間１５ａが存在し、光軸方向から見て、防滴層２１が環状溝１５と環状空間１３の境目とオーバーラップしている。この実施形態によれば、内側環状部材１１に環状溝１５を形成したので、弾性変形層２２が環状空間１３から出難くなった。
【００２５】
図５は、本発明のレンズ鏡筒の防滴構造に用いる環状防滴帯材２０Ａの別の実施形態を示している。この実施形態は、環状防滴帯材２０Ａの防滴層２１と弾性変形層２２の間に、該弾性変形層２２より低伸縮性で（伸びにくく）薄肉の伸縮抑制層（フィルム）２４を含ませた実施形態である。伸縮抑制層２４は、弾性変形層２２と接着剤層２３の間に含ませてもよい。また、弾性変形層２２より低伸縮性（伸びにくい）特性をもった接着剤により接着剤層２３を形成してもよい。伸縮抑制層２４は、ペット樹脂、ＰＣ、ポリプロピレン、樹脂シート材、樹脂フィルム材のいずれかから構成することができるが、特にＰＣ、ポリプロピレンが好ましい。その厚さは、伸縮抑制層２４の素材の伸縮性が低いほど薄くすることができる。この伸縮抑制層２４を加えると、環状防滴帯材２０Ａ全体の伸縮が抑制されるので、環状防滴帯材２０Ａを環状溝１４または環状溝１５に入れて環状にするのが容易になり、また、経年変化で突き合わせ端部が離間するおそれが少ない。伸縮抑制層２４は、弾性変形層２２より接着剤層２３側に設けてもよい
【００２６】
上記実施形態では、弾性変形層２２をポリエチレン樹脂から構成したが、ポリウレタン樹脂、ポロン樹脂から構成することも可能である。その厚さは、ポリエチレン樹脂を用いたときと同様でよい。
【００２７】
図６ないし図１０は、環状防滴帯材２０（２０Ａ）の両端部の接続形状の他の例を示している。これらの例も、特許文献１で提案されている。図６の例では、環状防滴帯材２０（２０Ａ）の突き合わせ端部４８と突き合わせ端部５２は、光軸方向直線部３４（光軸方向直線部３８）に相当する光軸方向直線部４９、光軸方向直線部５３と、光軸方向直線部３５（光軸方向直線部３９）に相当する光軸方向直線部５０、光軸方向直線部５４と、周方向直線部３６（周方向直線部４０）に相当する直線部５１、直線部５５を具備している。光軸方向直線部４９（光軸方向直線部５３）の後端位置と光軸方向直線部５０（光軸方向直線部５４）の前端位置は前後にずれているので、直線部５１及び直線部５５は周方向に対して傾斜している。このような形状の突き合わせ端部４８及び突き合わせ端部５２は、突き合わせ端部３３及び突き合わせ端部３７に比べて切断距離がさらに長いので、防滴効果がより大きい。
【００２８】
図７の突き合わせ端部５８と突き合わせ端部６２は、光軸方向直線部３４（光軸方向直線部３８）に相当する光軸方向直線部５９、光軸方向直線部６３と、光軸方向直線部３５（光軸方向直線部３９）に相当する光軸方向直線部６０、光軸方向直線部６４と、周方向直線部３６（周方向直線部４０）に相当する周方向曲線部６１、周方向曲線部６５を具備している。光軸方向直線部５９（光軸方向直線部６３）の後端位置と光軸方向直線部６０（光軸方向直線部６４）の前端位置は同じであり、周方向曲線部６１及び周方向曲線部６５は直線ではなく曲線となっている。このような形状の突き合わせ端部５８及び突き合わせ端部６２は、周方向曲線部６１及び周方向曲線部６５が曲線なので、突き合わせ端部３３及び突き合わせ端部３７に比べて切断距離が長い。従って、図６の場合と同じく防滴効果がより大きい。
【００２９】
図８の例では、環状防滴帯材２０（２０Ａ）の突き合わせ端部７１を、光軸Ｏと平行な方向に対して傾斜する直線形状としている。このような形状の突き合わせ端部７０及び突き合わせ端部７１も、環状防滴帯材２０（２０Ａ）の両端を、その長手方向に直交する方向に直線的に切断した場合に比べてその切断距離が長いので、大きな防滴効果を得られる。
【００３０】
図９の例は、環状防滴帯材２０（２０Ａ）の両突き合わせ端部７３、７４の切断面形状を、環状防滴帯材２０（２０Ａ）の長手方向に直交する方向に延びる直線形状とした例である。
【００３１】
図１０の例では、環状防滴帯材２０（２０Ａ）突き合わせ端部３３と突き合わせ端部３７の中間部に液溜部６６を形成している。このようにすれば、光軸方向直線部３４（光軸方向直線部３８）の前端から突き合わせ端部３３と突き合わせ端部３７の隙間内に侵入した水滴が光軸方向直線部３５（光軸方向直線部３９）の後端に達するのをより効果的に防止できる。なお、図６の突き合わせ端部４８と突き合わせ端部５２の中間部や図７の突き合わせ端部５８と突き合わせ端部６２の中間部に液溜部６６を形成することも勿論可能である。
【００３２】
本実施形態では、環状防滴帯材２０（２０Ａ）を、相対的な回転運動及び光軸方向移動をする内側環状部材１１と外側環状部材１２の間に設けたが、本発明のレンズ鏡筒の防滴構造は、相対回転運動のみ、あるいは相対直線運動のみをする内外の環状部材の間に適用できるのは勿論である。
【符号の説明】
【００３３】
１０  レンズ鏡筒
１１  内側環状部材
１２  外側環状部材
１３  環状空間（環状隙間）
１４  環状溝（内方開放環状溝）
１５  環状溝（外方開放環状溝）
２０  ２０Ａ  環状防滴帯材（ストリップ）
２１  防滴層（合成皮革層）
２１ａ  起毛面
２２  弾性変形層
２３  接着剤層
２４  伸縮抑制層
Ｏ  光軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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