(57)【要約】【課題】電線の敷設作業を従来よりも容易かつ適切に行なうことが可能な車両用パネル、および車両用パネルへの電線敷設方法を提供する。【解決手段】電装品４の配線接続用の電線２が敷設される車両用パネルＰであって、電線２が敷設される電線敷設経路６と、この電線敷設経路６の所定位置から電線２の先端側部分をはみ出させて電装品４に接続する場合の電線２の採寸基準を示す採寸用の目印部７と、を備えており、電線敷設経路６および目印部７は、この車両用パネルＰに一体成形された立体的な部位として構成されている。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電装品の配線接続用の電線が敷設される車両用パネルであって、
前記電線が敷設される電線敷設経路と、
この電線敷設経路の所定位置から前記電線の先端側部分をはみ出させて前記電装品に接続する場合の前記電線の採寸基準を示す採寸用の目印部と、
を備えており、
前記電線敷設経路および前記目印部は、この車両用パネルに一体成形された立体的な部位として構成されていることを特徴とする、車両用パネル。
【請求項２】
請求項１に記載の車両用パネルであって、
前記電線をコネクタに接続する際にこれらの極性を合致させるための電線配列を示す表示部を備えており、かつこの表示部も、この車両用パネルに一体成形された立体的な部位として構成されている、車両用パネル。
【請求項３】
請求項１または２に記載の車両用パネルを対象として電線を敷設する方法であって、
前記電線敷設経路の上面に接着手段を配設した後に、この接着手段を介して前記電線を前記電線敷設経路の上面に貼り付ける電線貼付工程を有し、
この電線貼付工程においては、前記電線の先端側部分を前記電線敷設経路の所定位置からはみ出させるとともに、そのはみ出し寸法を、前記採寸用の目印部を利用して規定することを特徴とする、車両用パネルへの電線敷設方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車の天井用パネルなどの車両用パネル、および車両用パネルへの電線敷設方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、自動車の天井用パネルには、ルームランプなどの電装品が装着されており、この電装品に電力供給を行なうためのハーネスが組み付けられているのが一般的である（例えば、特許文献１を参照）。ハーネスは、複数本の電線の端部にコネクタを取り付けるなどして構成される。
【０００３】
自動車の天井用パネルに電線を敷設する場合、車種やグレードに応じて予め定められた電線敷設仕様を正確に把握し、電線の敷設位置や長さなどを適正な状態に設定する必要がある。一方、近年においては、自動車に搭載される電装品の数が多くなっており、これら電装品に接続されるワイヤハーネスは、電線の分岐が多く、電線の配線態様が複雑である場合が多い。また、電線の配線態様は、車種が同一であっても、そのグレードごとに相違する場合も多い。したがって、そのような相違を的確に察知して天井用パネルにワイヤハーネスを適切に組み付ける作業は、煩雑であり、作業性の悪いものとなっている。
【０００４】
特許文献１には、自動車の天井用パネルに、両面テープを用いて電線を貼り付けていくことにより、天井用パネルに組み付けられたワイヤハーネスを完成させる手段が記載されている。このような手段によれば、従来の一般的な手段、すなわちワイヤハーネス作製用の専用ジグを用いて所定の仕様のワイヤハーネスを製作してから、このワイヤハーネスを天井用パネルに組み付ける手段と比較すると、その作業性は良好なものとなる。
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の手段を採用する場合において、電線接着用の両面テープを天井用パネルに貼付しようとしても、その貼付位置は明確化されておらず、両面テープをどの位置に貼付すれば適正であるのかが判り難い。また、電線の端部は、コネクタを介して電装品に接続されるが、車種やそのグレードによって電装品の装着位置が相違する場合が多いため、電線を電装品に接続する際の適正な長さを把握し、かつその適正な長さに設定することも難しい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平５−２０７６２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、前記したような事情のもとで考え出されたものであり、電線の敷設作業を従来よりも容易かつ適切に行なうことが可能な車両用パネル、および車両用パネルへの電線敷設方法を提供することを、その課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するため、本発明では、次の技術的手段を講じている。
【０００９】
本発明の第１の側面により提供される車両用パネルは、電装品の配線接続用の電線が敷設される車両用パネルであって、前記電線が敷設される電線敷設経路と、この電線敷設経路の所定位置から前記電線の先端側部分をはみ出させて前記電装品に接続する場合の前記
電線の採寸基準を示す採寸用の目印部と、を備えており、前記電線敷設経路および前記目印部は、この車両用パネルに一体成形された立体的な部位として構成されていることを特徴としている。
【００１０】
このような構成によれば、車両用パネルに電線敷設経路および採寸用の目印部が設けられているために、電線敷設経路に沿って電線を敷設することにより、この電線を所定位置に正確に敷設することができる。加えて、電線敷設経路の所定位置から電装品までに必要な長さは、目印部を利用して把握し、かつ設定することができるために、電装品との接続に適する長さに電線を規定する作業も容易となる。とくに、本発明では、電線敷設経路および採寸用の目印部が立体的に形成されているために、たとえば電線敷設経路に電線を沿わせるといった作業も容易化される。このようなことから、本発明によれば、車種やグレードによって電線の敷設仕様が異なるような場合であっても、電線敷設経路および採寸用の目印部を利用して、車両用パネルへの電線敷設作業を、効率よく行なうことができる。
また、電線敷設経路および採寸用の目印部は、車両用パネルに一体成形されているために、車両用パネル全体の製造も容易である。たとえば、印刷の手法を用いて電線敷設経路や採寸用の目印部を設ける作業を別途行なう必要はない。
【００１１】
本発明において、好ましくは、前記電線をコネクタに接続する際にこれらの極性を合致させるための電線配列を示す表示部を備えており、かつこの表示部も、この車両用パネルに一体成形された立体的な部位として構成されている。
【００１２】
このような構成によれば、前記表示部を確認し、電線の配列（たとえば、正極の電線と負極の電線との配列）を前記表示部が示す配列に設定した上で、この電線とコネクタとを接続すれば、それらの極性が間違った状態にならないようにすることができる。また、前記表示部は、車両用パネルに一体成形されているために、やはり車両用パネルの製造が煩雑化するといった不具合はない。
【００１３】
本発明の第２の側面により提供される車両用パネルへの電線敷設方法は、本発明の第１の側面により提供される車両用パネルを対象として電線を敷設する方法であって、前記電線敷設経路の上面に接着手段を配設した後に、この接着手段を介して前記電線を前記電線敷設経路の上面に貼り付ける電線貼付工程を有し、この電線貼付工程においては、前記電線の先端側部分を前記電線敷設経路の所定位置からはみ出させるとともに、そのはみ出し寸法を、前記採寸用の目印部を利用して規定することを特徴としている。
【００１４】
このような構成によれば、本発明の第１の側面により提供される車両用パネルについて述べたのと同様に、車両用パネルへの電線敷設作業の容易化を図り、その作業性を良好なものとすることができる。
【００１５】
本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行なう発明の実施形態の説明から、より明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明が適用された天井用パネルとその取付け対象の自動車の一部を示す分解斜視図である。
【図２】（ａ）は、図１に示す天井用パネルの平面図であり、（ｂ）は、（ａ）のIIb−IIb断面図である。
【図３】図２に示す天井用パネルに両面テープを貼った状態の要部平面図である。
【図４】（ａ）は、図２に示す天井用パネルに電線を敷設した状態の要部平面図であり、（ｂ）は、（ａ）のIVb−IVb断面図である。
【図５】図４に示す電線にコネクタを取り付けた状態の要部平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を参照して具体的に説明する。
【００１８】
図１に示す天井用パネルＰは、自動車１のルーフ１０の下面側に取り付けられるものであり、全体がたとえば樹脂製のプレート状である。天井用パネルＰは、ワイヤハーネスＨがその上面側に組み付けられた状態で、ルーフ１０の下面側に取り付けられる。ワイヤハーネスＨは、電線２の先端にコネクタ３が取り付けられたものであり、後述する方法により製作される。
【００１９】
図２に示すように、天井用パネルＰには、ルームランプ４の取付け用の開口部９０、電線敷設経路６、採寸用の目印部７、および電線配列指示用の表示部８が設けられている。これらの部分は、いずれも天井用パネルＰの樹脂成形時において同時に成形された立体的部位である。なお、ルームランプ４は、天井用パネルＰの下面側に取り付けられる。
【００２０】
電線敷設経路６は、電線２を敷設するための経路であり、天井用パネルＰの上面に設けられた凹溝である。より具体的には、この電線敷設経路６は、たとえば天井用パネルＰの前縁９１の所定位置から開口部９０の近傍の所定位置にわたって一連に形成された凹溝である。本実施形態では、電線敷設経路６は、平面視略Ｌ字状であり、天井用パネルＰの前縁９１から天井用パネルＰの前後方向（図２（ａ）の左右方向）に延びた第１経路６ａと、この第１経路６ａの一端から天井用パネルＰの幅方向に延びた第２経路６ｂとを有している。
【００２１】
採寸用の目印部７は、図４に示すように、電線２の先端側部分を電線敷設経路６の一端部６０からはみ出させて配置した状態において、このはみ出し部２１の長さを所定の長さＬ１に規定するための部分である。はみ出し部２１は、図５の矢印Ｎ１に示すように、開口部９０側に曲げてルームランプ４との接続を図るための部分である。図２において、採寸用の目印部７は、電線敷設経路６の一端部６０から距離Ｌ１だけ離間した位置に設けられている。また、採寸用の目印部７は、電線敷設経路６の第２経路６ｂの延長線上に位置している。図２（ｂ）に示すように、採寸用の目印部７は、天井用パネルＰの上面から上向きに突出する凸状である。なお、採寸用の目印部７は、第２経路６ｂの延長線上でなくてもよく、この延長線上からずれていてもよい。
【００２２】
電線配列指示用の表示部８は、電線２とコネクタ３とを接続する際の電線２の正しい配列を示すものであり、たとえば「白」「赤」などの文字を左右に並べて表示した部分である。これらの文字は、細幅な凹溝または突起により表現された文字である。コネクタ３は、ルームランプ４のコネクタ（図示略）との接続に利用されるものである。電線２は、金属導線を樹脂被覆し、かつこれらを色分けしたものであり、たとえば白色の電線２ａと赤色の電線２ｂとが対をなすものである。表示部８は、そのような電線２ａ，２ｂを車両用パネルＰに敷設する場合に、図４に示すように、電線敷設経路６の第２経路６ｂにおいて、白色の電線２ａの先端側部分をコネクタ３の左側、赤色の電線２ｂの先端側部分をコネクタ３の右側に接続することを指示するものである。もちろん、電線２ａ，２ｂが前記とは異なる色彩の場合（たとえば、「白」「青」などの場合）には、表示部８は、その色彩に合った表示とされる。
【００２３】
次に、天井用パネルＰに電線２を敷設する方法の一例について説明する。
【００２４】
まず、図３に示すように、電線敷設経路６に、両面テープ１９を貼り付ける。この両面テープ１９は、本発明でいう接着手段の一例に相当する。なお、接着手段としては、接着剤を用いてもよい。図面では、両面テープ１９が連続した状態に張られているが、これに
限定されず、両面テープ１９を断続状態に貼り付けてもよい。電線敷設経路６は、凹溝状であるため、両面テープ１９を貼付すべき場所が判り易く、また電線敷設経路６からはみ出さないように正確に貼付することが可能である。
【００２５】
次いで、図４に示すように、電線敷設経路６に電線２を敷設する。電線２の先端側部分については、第２経路６ｂからはみ出したはみ出し部２１とする。この場合、電線２の各先端を採寸用の目印部７の側面に当接させる。このことにより、はみ出し部２１を所定の長さＬ１に正確に設定することができる。なお、このような手法に代えて、電線２のはみ出し部２１を長めに設定しておいてから、採寸用の目印部７の位置で電線２を切断してもよい。一方、電線２のはみ出し部２１以外の部分については、先に貼付した両面テープ１９を利用して電線敷設経路６内に接着させる。
【００２６】
その後は、電線２の先端にコネクタ３を接続する。電線２ａ，２ｂは、電線配列指示用の表示部８に一致した左右配列となっているために、コネクタ３を予め定められた向き（たとえば表向き）にした状態で、電線２ａ，２ｂをコネクタ３に接続すれば、これらの正負の極性が正しいものとなる。したがって、極性を誤った状態に接続することが適切に防止される。
【００２７】
図５に示すように、電線２にコネクタ３を接続した後には、はみ出し部２１の基部を湾曲させるなどして、コネクタ３および電線２の先端側部分を開口部９０に通す。このことにより、ルームランプ４との接続を図ることができる。この場合、はみ出し部２１の長さは、採寸用の目印部７を用いた適正な長さＬ１であるために、ルームランプ４との接続を図る際に、その長さが不足したり、あるいは過剰となることは適切に回避され、ある程度の余裕をもった適切な長さにすることができる。このことから理解されるように、採寸用の目印部７は、電線２のはみ出し部２１が前記したような適切な長さとなるように予め考慮してその位置が定められている。この目印部７を利用してはみ出し部２１を長さを規定すれば、とくに難しい作業を行なうことなく、はみ出し部２１を自動車の仕様に合致した適切な長さに設定することができる。
【００２８】
前記のような方法によれば、天井用パネルＰに電線２を直接敷設することによって、ワイヤハーネスＨの作製と、このワイヤハーネスＨの天井用パネルＰへの組み付けとが同時に行なえる。加えて、既述したように、両面テープ１９の貼付作業を始めとして、電線敷設経路６への電線２の敷設作業、極性を間違えないように電線２とコネクタ３とを接続する作業、およびルームランプ４への電線２の接続作業などの一連の作業を、容易かつ適切に行なうことが可能であり、作業性がよい。また、電線敷設経路６、採寸用の目印部７、および表示部８は、車両用パネルＰに一体成形されているために、車両用パネルＰの全体の製造も容易である。たとえば、印刷の手法を用いて前記の部分を設けるといった煩わしさはない。
【００２９】
本発明は、前記実施形態の内容に限定されるものではない。本発明に係る車両用パネルの各部の具体的な構成は、本発明の意図する範囲内において種々に設計変更自在である。また、本発明に係る車両用パネルへの電線敷設方法の各工程の具体的な構成は、変更自在である。
【００３０】
前記実施形態では、理解の容易化のために、ルームランプへの電気配線を行なう場合を例として説明したが、天井用パネルには複数のランプが装着される場合があり、このような場合にも、本発明を適用することができることは言うまでもない。
本発明でいう電装品は、ルームランプに限らない。マップランプなどの他のランプ類が含まれることは勿論のこと、たとえばモータなどの他の電気機器も含む。本発明でいう車両用パネルは、天井用パネルに限らず、たとえばドアパネルなども含む概念である。
【００３１】
電線敷設経路、採寸用の目印部、および電線配列を示す表示部は、立体的な部位として車両用パネルに一体成形されていればよく、たとえば採寸用の目印部は、凸状の形態に代えて、凹状に形成してもよい。電線敷設経路は、車両用パネルの上面に複数の凸状部を形成したものであってもよい。電線配列を示す表示部は、電線の色を文字表示したものに代えて、たとえば記号などを用いて表示したものであってもよい。
【符号の説明】
【００３２】
Ｐ  天井用パネル（車両用パネル）
Ｈ  ワイヤハーネス
２  電線
３  コネクタ
４  ルームランプ（電装品）
６  電線敷設経路
７  採寸用の目印部
８  表示部（電線配列を示す表示部）
２１  はみ出し部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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