(57)【要約】      （修正有）【課題】リールから接着テープを引き出す際のブロッキングの発生を防止可能な接着テープ用リール及びテープを提供すること。【解決手段】接着テープ用リール１は、巻芯２の両端部に互いに対向して設けられた一対の側板３，３の内側面３ａに、当該内側面から窪む窪みによる模様が形成されている。これにより、側板３の内側面３ａに接着テープ５の接着剤を付着することを抑えることができる。【選択図】図１
2014037315.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接着テープを巻き付け可能な巻芯と、
前記巻芯の両端部に互いに対向して設けられた一対の側板と、
を備え、
前記一対の側板の内側面には、当該内側面から窪む窪みによる模様が形成されている接着テープ用リール。
【請求項２】
前記模様は、シボ加工により形成されている請求項１に記載の接着テープ用リール。
【請求項３】
前記模様は、前記内側面の全面に形成されている請求項１又は２に記載の接着テープ用リール。
【請求項４】
前記模様は、前記内側面の全面に一様に形成されている請求項１又は２に記載の接着テープ用リール。
【請求項５】
前記一対の側板間の距離は、前記接着テープの幅より大きくなっており、
前記模様の窪み深さは、前記一対の側板間の距離から前記接着テープの幅を差し引いた長さの５％以上５０％以下である請求項１〜４の何れか一項に記載の接着テープ用リール。
【請求項６】
前記窪み深さは、前記側板の厚さの０．２％以上２０％以下である請求項１〜５の何れか一項に記載の接着テープ用リール。
【請求項７】
前記窪み深さは、０．０１ｍｍ以上０．１０ｍｍである請求項１〜６の何れか一項に記載の接着テープ用リール。
【請求項８】
前記窪み部分を除く前記内側面の面積は、前記窪み部分を含む前記内側面全体の面積の５％以上４０％以下である請求項１〜７の何れか一項に記載の接着テープ用リール。
【請求項９】
隣接する前記窪み間の距離は、０．０１ｍｍ以上１ｍｍ以下である請求項１〜８の何れか一項に記載の接着テープ用リール。
【請求項１０】
前記窪み深さは、内側面の中心側より周縁側の方が浅い請求項１〜９の何れか一項に記載の接着テープ用リール。
【請求項１１】
前記模様は、梨地、幾何学模様、皮目、木目、岩目及び砂目の少なくとも一つからなる請求項１〜１０の何れか一項に記載された接着テープ用リール。
【請求項１２】
請求項１〜１１の何れか一項に記載された接着テープ用リールと、前記接着テープ用リールの前記巻芯に巻き付けられた前記接着テープと、を備える、テープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接着テープ用リール及びテープに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、多数の電極を有する被接続部材同士を接続するための接着テープが用いられている。このような接着テープとして、例えば異方導電テープ、導電テープがある。異方導電テープは、例えばプリント配線基板、ＬＣＤ用ガラス基板、フレキシブルプリント基板等の基板にＩＣ、ＬＳＩといった半導体素子等を接続した場合、相対する接続部材の電極同士を導通状態とさせ、隣接する電極同士の絶縁状態を保持させることができる。また導電テープは、例えば、太陽電池セルにはんだ付き銅線を接続する際、相対する電極同士を導通させることができる。
【０００３】
接着テープは、ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）等の基材上に、例えば熱硬化性樹脂を含有する接着剤成分と、必要に応じて配合される導電粒子とを含む接着剤層が形成されたものである。接着テープは、シート状の原反を用途に応じた幅（例えば数ｍｍ程度以下）で長尺に切り出すことによって作製され、リールに巻き付けた状態で保存、運搬又は使用される（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
接着テープが巻きつけられるリールは、例えば巻芯と、巻芯の両側に配置された円板状の一対の側板とを備えている。このような接着テープ用リールは、一方の側板に巻芯が設けられ、巻芯の側面において、巻芯の胴回りに互いに離間して設けられた複数の固着部によって組み立てられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−３４４６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、接着テープをリールに巻き付けた状態で保存、運搬又は使用すると、リールの側板の内側面と接着テープの側面とが接触することがあり、リールの側板の内側面に接着テープの接着剤が付着しやすい。
【０００７】
また、接着テープの接着剤は、３０℃以上になると柔らかくなるため、リールの側板の内側面に接着剤が付着し、リールから接着テープを引き出した際に、接着剤が基材から剥がれるブロッキング現象が生じることがあった。ブロッキング現象が生じると、接着剤が剥がれた部分を接続部材の電極に貼り付けることが困難になる。また、リールの内側面に剥がれた接着剤が付着した状態で、リールから接着テープを引き出すと、ブロッキングが発生し続ける。このため、接着剤が剥がれた部分よりも内側の接着テープは使用できなくなることがある。
【０００８】
本発明は、上記課題の解決のためになされたものであり、リールから接着テープを引き出す際のブロッキングの発生を防止可能な接着テープ用リール及びテープを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題の解決のため、本発明に係る接着テープ用リールは、接着テープを巻き付け可能な巻芯と、巻芯の両端部に互いに対向して設けられた一対の側板と、を備え、一対の側板の内側面には、当該内側面から窪む窪みによる模様が形成されている。この模様は、シボ加工により形成されているものとすることができる。
【００１０】
本発明に係る接着テープ用リールにおいて、一対の側板の内側面には、窪みによる模様が形成されている。これによって、リールの側板の内側面と接着テープの側面との接触面積が小さくなり、リールの側板の内側面に接着テープの接着剤が付着することを抑えることができる。よって、リールから接着テープを引き出す際のブロッキングの発生を防止できる。
【００１１】
また、模様は、内側面の全面に形成されているものとすることができる。また、模様は、内側面の全面に一様に形成されているものとすることができる。これにより、接着テープの巻き付け位置に関わらず接触面積が小さくなるため、リールの側板の内側面に接着テープの接着剤が付着することを更に抑えることができる。
【００１２】
また、一対の側板間の距離は、接着テープの幅より大きくなっており、模様の窪み深さは、一対の側板間の距離から接着テープの幅を差し引いた長さの５％以上５０％以下であるものとすることができ。上記割合が５％以上５０％以下であると、窪みに接着テープが入り込むのを抑制できる。よって、窪み深さが一対の側板間の距離から接着テープの幅を差し引いた長さの５％以上５０％以下であることで、リールの側板に接着テープの接着剤が付着することを抑えながら接着テープをスムーズに巻き付けることができる。
【００１３】
窪み深さは、側板の厚さの０．２％以上２０％以下であるものとすることができる。上記窪み深さが０．２％以上であると、リールの側板の内側面と接着テープの側面との接触面積が小さくなり、リールの側板の内側面に接着テープの接着剤が付着することを抑えることができる。上記窪み深さが２０％以下であると、リールの側板の強度を確保することができる。
【００１４】
窪み部の深さは、０．０１ｍｍ以上０．１０ｍｍ以下であるものとすることができる。上記窪み深さが０．０１ｍｍ以上であると、接着テープが窪みの中に入り込んで窪みに接着剤が付着することを抑えることができる。一般に、側板の厚さは０．５ｍｍ〜５．０ｍｍであることから、上記窪み深さが０．１０ｍｍ以下であると、リールの側板の強度を確保することができる。
【００１５】
内側面における窪み部分を除く内側面の面積は、側板の内側から見た窪み部分を含む内側面の面積全体の面積の５％以上４０％以下であるものとすることができる。内側面における窪み部分を除く内側面の面積が窪み部分を含む内側面の面積全体の面積の５％以上であると、リールの側板の内側面と接着テープの側面との接触面積が小さくなり、リールの側板の内側面に接着テープの接着剤が付着することを抑えることができる。内側面における窪み部分を除く内側面の面積が窪み部分を含む内側面の面積全体の面積の４０％以下であると、リールの側板の強度を確保することができる。
【００１６】
隣接する窪み間の距離は、０．０１ｍｍ以上１ｍｍ以下であるものとすることができる。上記距離が０．０１ｍｍ以上であると、接着テープが窪みの中に入り込んで窪みに接着剤が付着することを抑えることができる。上記距離が１ｍｍ以下であると、接着テープが連続して側板に接触する距離が短くなることから、側板に接着テープを強固に支持させることができる。
【００１７】
窪み深さは、内側面の中心側より周縁側の方が浅いものとすることができる。側板間の距離は、中心側から側板の周縁側に向かうほど広がる傾向にある。このため、窪み深さが中心側と周縁側とで同じである場合、中心側において、リールの側板の内側面と接着テープの側面とがより接触しやすくなり、周縁側において、リールの側板の内側面と接着テープの側面とが接触しにくくなる。よって、周縁側に向かう程、接着テープの窪みへの入り込みの影響が小さくなるため、内側面の中心側の窪み深さより周縁側の窪み深さの方が浅いと、接着テープの巻き付け位置に関わらずブロッキング防止効果が均一になるとともに、巻き付け位置に関わらず接着テープを一様な条件で巻き付けることができる。
【００１８】
模様は、梨地、幾何学模様、皮目、木目、岩目及び砂目の少なくとも一つからなるものとすることができる。この様な模様にすることで、意匠性を低下させることなく、上記のような窪みを形成することができる。
【００１９】
また、本発明のテープは、接着テープ用リールと、接着テープ用リールの巻芯に巻き付けられた接着テープと、を備える。これによって、上記と同様の作用効果を得ることができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、リールから接着剤テープを引き出す際のブロッキングの発生を防止可能な接着テープ用リール及びテープを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係る接着テープ用リールの一実施形態を示す斜視図である。
【図２】本実施形態に係る接着テープ用リールの側板の内側面を示す正面図である。
【図３】図１においてＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図である。
【図４】図３において、側板のみ示して拡大した図である。
【図５】側板の内側面を拡大した図である。
【図６】窪みの平面形状の変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図面を参照しながら、本発明に係る接着テープ用リールの好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。また、図示の便宜上、図面の寸法比率は説明のものと必ずしも一致しない。
【００２３】
図１は、本発明に係る接着テープ用リールの一実施形態を示す斜視図である。また、図２は、本発明に係る接着テープ用リールの側板の内側面を示す正面図である。
【００２４】
図１，２に示すように、本実施形態における接着テープ用リール１は、接着テープ５が巻き付けられる筒状の巻芯２と、巻芯２の両端部において巻芯２を挟むように互いに対向して設けられた一対の側板３，３とを備えている。接着テープ用リール１は、一対の側板３，３の協同によって、接着テープ５の巻き崩れを防止するものであり、接着テープ５を製造・供給・保存する際に用いられる。本実施形態におけるテープ１０は、接着テープ用リール１と、接着テープ用リール１の巻芯２に巻き付けられた接着テープ５と、を備えている。
【００２５】
巻芯２は、接着テープ５を巻き付ける部分であり、巻芯２の軸方向の長さは、接着テープ５の幅よりもわずかに長くなるように、接着テープ５の幅に応じて適宜設定されている。また、巻芯２の中央部には、巻付装置又は繰出装置（不図示）の回転軸が挿入される軸穴４が設けられている。軸穴４は例えば断面円形状をなしており、巻付装置又は繰出装置の回転軸を軸穴４に差し込んだ状態で回転軸を駆動した場合に、空回りすることなく接着テープ用リール１が回転するようになっている。巻芯２は、例えばプラスチックからなり、接着テープ５の幅と同様の厚みの円筒状をなしている。
【００２６】
図３は、図１におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図である。図１〜３に示すように、側板３は、例えばプラスチックからなり、円板状をなしている。巻芯２を介して隔てられた側板３，３間の距離Ｗ１は、接着テープ５の幅よりもわずかに広くなるように、接着テープ５の幅に応じて適宜設定されている。なお、側板３，３間の距離Ｗ１は、側板３の周縁側３ｂ側ほど広がる傾向にあるので、ここでいう側板３，３間の距離Ｗ１は、巻芯付近での測定値で定義している。通常、側板３，３間の距離Ｗ１は、接着テープ５の幅に対して１０５％〜１２０％、より好ましくは１０７〜１１５％の幅で設定される。
【００２７】
側板３の厚さＷ２は、０．５ｍｍ〜５．０ｍｍ、好ましくは０．９ｍｍ〜３．０ｍｍ、より好ましくは１．０ｍｍ〜２．０ｍｍ程度となっている。また、側板３の径は、接着テープ５が巻芯２に巻き付けられた際に側板３，３の周縁側３ｂから出ないように、巻き付ける接着テープ５の長さや接着テープ５が巻芯２に巻き付けられた巻重体の直径に応じて適宜設定される。本実施形態では、一対の側板３，３は、厚さＷ２及び径がそれぞれ同等となっている。また、一対の側板３，３の中央部分には、図１に示すように、それぞれ同径の断面円形の開口部３０，３０が設けられている。また、巻芯２は、側板３の内側面３ａにおいて、側板３，３の開口部３０，３０を囲むように固定されている。
【００２８】
このような接着テープ用リール１は、射出成形などによって巻芯２及び一対の側板３，３を一体的に成形してもよく、巻芯２及び一対の側板３，３を別々に成形し、これらを嵌合・接着することによって形成してもよい。巻芯２と側板３とを別体とした場合、巻き付ける接着テープ５の長さに適した直径の側板３を適宜採用したり、接着テープ５の幅に適した長さの巻芯２を適宜採用したりすることができるという利点がある。
【００２９】
巻芯２に巻き付けられる接着テープ５は、例えばフィルム状の基材６及びその一方面上に設けられた接着剤層８を有する接着テープ５が細幅に切断されたものである。接着テープ５は、例えば、相対する電極同士の導通状態を保ち、かつ隣接する電極同士の絶縁を保つように、電気的接続と機械的固着とを行う接続材料として使用される。接着テープ５の長さは、通常は５０ｍ〜１０００ｍ程度であり、２００ｍ〜１０００ｍが好ましく、３００ｍ〜７００ｍがより好ましい。接着テープ５の幅は、０．５ｍｍ〜１０ｍｍ、好ましくは０．５ｍｍ〜３．０ｍｍ、より好ましくは０．５ｍｍ〜２．０ｍｍ程度となっている。接着テープ５の厚さは、５μｍ〜１００μｍ、好ましくは１０μｍ〜５０μｍ、より好ましくは１０μｍ〜３０μｍ程度となっている。なお、本実施形態では、基材６の厚さは、接着テープ５の厚さと同程度となっている。また、本実施形態では、接着テープ５の長さが３００ｍ以上となっている。
【００３０】
接着テープ５は、巻芯２に巻き取る最初の部分（巻き始めの部分）が巻芯２に固定されている。この固定方法としては、周知の方法を使用できるが、例えば、粘着テープ、粘着剤により固定することができる。また、巻芯２に留め具や切り込み部を設けて固定することもできる。この中でも作業性の観点から粘着テープ又は粘着剤を使用して固定することが好ましい。
【００３１】
基材６は、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンイソフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリオレフィン、ポリアセテート、ポリカーボネート、ポリフェニレンサルファイド、ポリアミド、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、合成ゴム系、液晶ポリマー等からなる各種プラスチックテープ、又は、銅、アルミニウム等の金属箔を使用することが可能である。もっとも、基材６を構成する材質はこれらに限定されるものではない。また、基材６として、接着剤層８との当接面等に離型処理が施されたものを使用してもよい。基材６の一方面上に設けられた接着剤層８上に、更に接着剤層８を保護するためのカバーフィルムが積層されたものを使用しても構わない。
【００３２】
接着剤層８は、例えば、接着剤成分と、必要により含有される導電粒子とを含んでなる接着剤組成物からなる。接着剤成分としては、例えば、熱や光により硬化性を示す材料を広く適用できる。接続後の耐熱性や耐湿性に優れていることから、架橋性材料の使用が好ましい。熱硬化性樹脂であるエポキシ樹脂を主成分として含有するエポキシ系接着剤は、短時間硬化が可能で接続作業性がよく、分子構造上接着性に優れている等の特徴から好ましい。また、国際公開２００９／０６３８２７号に記載されるようなラジカル硬化系の接着剤組成物も使用することができる。
【００３３】
エポキシ系接着剤は、例えば高分子量エポキシ、固形エポキシ又は液状エポキシ、あるいは、これらをウレタン、ポリエステル、アクリルゴム、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、合成線状ポリアミド等で変性したエポキシを主成分とするものを使用することができる。エポキシ系接着剤は、主成分をなす上記エポキシに硬化剤、触媒、カップリング剤、充填剤等を添加してなるものが一般的である。
【００３４】
導電粒子としては、例えばＡｕ、Ａｇ、Ｐｔ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｗ、Ｓｂ、Ｓｎ、はんだ等の金属やカーボンの粒子が挙げられる。また、非導電性のガラス、セラミック、プラスチック等を核とし、この核を上記の金属やカーボンで被覆した被覆粒子を使用してもよい。導電粒子の平均粒径は分散性、導電性の観点から１μｍ〜３０μｍであることが好ましい。なお、導電粒子を絶縁層で被覆してなる絶縁被覆粒子を使用してもよく、隣接する電極同士の絶縁性を向上させる観点から導電粒子と絶縁性粒子とを併用してもよい。
【００３５】
導電粒子の配合割合は、接着剤層に含まれる接着剤成分１００体積部に対して、０．１〜３０体積部であることが好ましく、０．１〜１０体積部であることがより好ましい。この配合割合が０．１体積部未満であると対向する電極間の接続抵抗が高くなる傾向にあり、３０体積部を超えると隣接する電極間の短絡が生じやすくなる傾向がある。なお、これら接着剤層に含有される成分、その配合量、配合方法などについては国際公開２００９／０６３８２７号に記載される成分、その配合量、配合方法などを使用することが可能である。
【００３６】
続いて、上述した側板３の内側面３ａに形成された模様について更に詳細に説明する。
【００３７】
図４は、側板３を拡大した図である。図４に示すように、側板３の内側面３ａには、内側面３ａから窪む窪みｄによる模様が形成されている。より具体的には、側板３の内側面３ａにおける中央部分から周縁側３ｂに至る全面に、窪みｄによる梨地、幾何学模様、皮目、木目、岩目及び砂目等の模様が形成されている。模様は、梨地、幾何学模様、皮目、木目、岩目及び砂目の少なくとも一つからなることが好ましい。この場合、これらの模様が、側板３の内側面３ａの全面に一様に形成されていることが好ましい。これらの模様は、例えば、内側面３ａを形成する金型表面にシボ加工を施して模様を形成し、この金型表面の模様を内側面３ａの表面に転写することにより形成することができる。これにより、内側面３ａには、シボ加工により形成された模様が形成される。なお、内側面３ａのうち、窪みｄが形成されていない領域は、接着テープ５と接触される接触面ｃとなる。
【００３８】
窪みｄの深さである窪み深さＷ３は、側板３の厚さＷ２の０．２％以上２０％以下であることが好ましく、０．５％以上１０％以下であることがより好ましい。窪み深さＷ３は、内側面３ａから最も深い箇所までの深さを指す。窪み深さＷ３が側板３の厚さＷ２の０．２％以上であると、接着テープ用リール１の側板３の内側面３ａと接着テープ５の側面との接触面積が小さくなり、接着テープ用リール１の側板３の内側面３ａに接着テープ５の接着剤が付着することを抑えることができる。窪み深さＷ３が側板３の厚さＷ２の２０％以下であると、接着テープ用リール１の側板３の強度を確保することができる。
【００３９】
窪み深さＷ３は、０．０１ｍｍ以上０．１０ｍｍ以下であることが好ましく、０．０３ｍｍ以上０．０５ｍｍ以下であることが好ましい。窪み深さＷ３が０．０１ｍｍ以上であると、接着テープ５が窪みｄの中に入り込んで窪みｄに接着剤が付着することを抑えることができる。一般に、側板３の厚さは０．５ｍｍ〜５．０ｍｍであることから、窪み深さＷ３が０．１０ｍｍ以下であると、接着テープ用リール１の側板３の強度を確保することができる。
【００４０】
また、窪み深さＷ３は、内側面３ａの中心側より周縁側３ｂの方が浅いことが好ましい。側板３，３間の距離Ｗ１は、中心側から側板の周縁側３ｂに向かうほど広がる傾向にある。このため、窪み深さＷ３が中心側と周縁側３ｂとで同じである場合、中心側において、接着テープ用リール１の側板３の内側面３ａと接着テープ５の側面とがより接触しやすくなり、周縁側３ｂにおいて、接着テープ用リール１の側板３の内側面３ａと接着テープ５の側面とが接触しにくくなる。よって、周縁側３ｂに向かう程、接着テープ５の窪みｄへの入り込みの影響が小さくなるため、内側面３ａの中心側の窪みｄ深さより周縁側３ｂの窪み深さＷ３の方が浅いと、接着テープ５の巻き付け位置に関わらずブロッキング防止効果が均一になるとともに、巻き付け位置に関わらず接着テープを一様な条件で巻き付けることができる。
【００４１】
側板３，３間の距離Ｗ１は、接着テープ５の幅より大きくなっており、模様の窪みｄ深さＷ３は、側板３，３間の距離Ｗ１から接着テープ５の幅を差し引いた長さの５％以上５０％以下であることが好ましく、１０％以上４０％以下であることがより好ましい。
【００４２】
上記深さが５％以上であると、接着テープ用リール１の側板３の内側面３ａと接着テープ５の側面との接触面積が小さくなり、接着テープ用リール１の側板３の内側面３ａに接着テープ５の接着剤が付着することを抑えることができる。また、上記割合が５％以上５０％以下であると、窪みｄに接着テープ５が入り込むのを抑制できる。よって、上記割合が５％以上５０％以下であることで、接着テープ用リール１の側板３の内側面３ａに接着テープ５の接着剤が付着することを抑えながら接着テープ５をスムーズに巻き付けることができる。
【００４３】
隣接する窪みｄ間の距離Ｗ４は、０．０１ｍｍ以上１ｍｍ以下であることが好ましく、０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であることがより好ましい。隣接する窪み間の距離Ｗ４が０．０１ｍｍ以上であると、接着テープ５が窪みｄの中に入り込んで窪みに接着剤が付着することを抑えることができる。窪み間の距離Ｗ４が１ｍｍ以下であると、接着テープ５が連続して側板３に接触する距離が短くなることから、接着テープ５を側板３に強固に支持させることができる。なお、窪みｄ間の距離Ｗ４は、図４に示すように、最も隣接する窪みｄ同士の間における最短距離とする。
【００４４】
また、窪みｄ部分を除く内側面３ａの面積は、側板３の内側から見たときの窪みｄ部分を含む内側面３ａ全体の面積の５％以上４０％以下であることが好ましい。窪みｄ部分とは、内側面３ａにおける全ての窪みｄ部分とする。ここで、図５を用いて内側面３ａの面積について説明する。図５は、側板３の内側面３ａを拡大した図である。（ａ）が窪みｄ部分を含む側板３の内側面３ａの全体の面積を説明する図であり、（ｂ）が窪みｄ部分を除く側板３の内側面３ａの面積を説明する図である。図５において、内側面３ａのうち窪みｄ部分を除いた領域を、接着テープ５と接触する接触面ｃとする。すると、窪みｄ部分を含む側板３の内側面３ａ全体の面積は、図５（ａ）の斜視で示した領域の面積Ａであって、接触面ｃと窪みｄ部分とを足し合わせた領域の面積となる。一方、窪みｄ部分を除く内側面３ａの面積は、図５（ｂ）において斜線で示した面積Ｂであって、接触面ｃのみの面積となる。
【００４５】
窪みｄ部分を除く内側面３ａの面積（面積Ｂ）が窪みｄ部分を含む側板３の内側面３ａの全体の面積（面積Ａ）の５％以上であると、接着テープ用リール１の側板３の内側面３ａと接着テープ５の側面との接触面積が小さくなり、接着テープ用リール１の側板３の内側面３ａに接着テープ５の接着剤が付着することを抑えることができる。面積Ｂが面積Ａの４０％以下であると、接着テープ用リール１の側板３の強度を確保することができる。また、面積Ｂは、面積Ａの１０％以上２０％以下であることがより好ましい。
【００４６】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限られるものではない。
【００４７】
また、窪みｄの断面形状は、図４に示したような円弧状のものに限られず、図６に示すように、（ａ）三角形状、（ｂ）矩形状の角部を面取りした形状、（ｃ）（ｄ）これらを並べたものなどの種々の形状を採用できる。
【００４８】
また、接着テープ用リール１は、図２に示したように一対の側板３，３が巻芯２を挟むように互いに対向して設けられたものに限られない。例えば、巻芯２が一対の側板３，３の外側へ突出するように設けられていても構わない。また更に、一対の側板３，３は、厚さＷ２及び径がそれぞれ同等でなくても構わない。
【００４９】
また、上述した接着テープ用リール１においては、接着剤層８が接着剤成分と、必要により含有される導電粒子を含んでいた接着テープ５を巻き付けていたが、接着テープ５の構成はこれに限られない。接着剤層８が接着剤成分からなり導電粒子を含まなくても構わない。また、接着剤層８に、導電粒子を異方導電テープよりも多く配合させ、異方性を有さない導電テープとしてもよい。上記以外の巻芯２に捲き付けられるテープとしては、ダイボンドフィルム、銀フィルム、半導体ウエハ加工用の接着フィルムなど各種の電子材料用の接着フィルムを適用することができる。
【実施例】
【００５０】
以下、本発明の好適な実施例について更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００５１】
表１に示す条件で接着テープ用リールと接着テープを作製した後、接着テープ用リールに接着テープを巻き付けたテープを３０度の温度条件下で２４時間横置きした場合における接着テープ用リールの側板の内側面への接着剤の付着の有無とブロッキング現象の発生の有無を調べた。その結果、一対の側板の内側面に当該内側面から窪む窪みによる模様が形成されている実施例１、２の接着テープ用リールを用いた方が、一対の側板の内側面に窪みによる模様が形成されていない比較例１の接着テープ用リールに比べ、接着テープの接着剤が接着テープ用リールの側板の内側に付着しなくなり、ブロッキングが発生しなかった。
【００５２】
【表１】
2014037315.tif 000003
接触面積：窪み部分を含む内側面全体の面積に対する窪み部分を除く内側面の面積の割合とした。
【符号の説明】
【００５３】
１…接着テープ用リール、２…巻芯、３…側板、３ａ…内側面、３ｂ…周縁、５…接着テープ、５ａ…接着テープの側面、ｄ…窪み、１０…テープ。
【図１】
2014037315.tif 000004
【図２】
2014037315.tif 000005
【図３】
2014037315.tif 000006
【図４】
2014037315.tif 000007
【図５】
2014037315.tif 000008
【図６】
2014037315.tif 000009