(57)【要約】【課題】簡単な構成でＯリングに潤滑剤を塗布する【解決手段】軸部１１に装着されたＯリング１５に潤滑剤を塗布する塗布装置１であって、潤滑剤を満たした容器２内で、長手方向の一端を上側、他端を下側に向けて配置される外筒部２０と、軸部１１の挿入穴３３を有すると共に、外筒部２０の内側で長手方向に移動可能に設けられる内筒部３０と、内筒部３０の先端部３２ａを外筒部２０の先端部２２ａから突出させる方向に付勢するスプリングＳｐと、内筒部３０の長手方向の移動範囲を規定する規定手段、を備え、規定手段により内筒部３０の先端部３２ａを外筒部２０の先端部２２ａから突出させた位置に保持すると共に、先端部２２ａと先端部３２ａを、それぞれ潤滑剤ＯＬの液面Ｌｖの下側と上側に位置させ、内筒部３０の上面３０１に開口する挿入穴３３の内径Ｄ２を、Ｏリング１５の外径Ｄ６よりも小さくした。【選択図】図２
2014184404.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークの軸部に装着された環状のシール部材に潤滑剤を塗布する潤滑剤の塗布装置であって、
容器内に満たされた潤滑剤内で長手方向の軸線が上下方向に沿うように配置された筒状の外側部材と、
前記外側部材内で前記上下方向に移動可能に設けられると共に、前記軸部の挿入穴が上端に開口した内側部材と、
前記内側部材を前記上下方向に移動可能に支持すると共に、前記内側部材の上端を前記潤滑剤の油面から上方に突出させた位置に配置させる弾性部材と、
前記内側部材の下方への移動を所定の位置で規制する規制手段と、を備え、
前記挿入穴の開口径を、前記軸部に装着されたシール部材の外径よりも小さく設定したことを特徴とする塗布装置。
【請求項２】
前記規制手段は、前記内側部材の上端が前記油面より所定量没した位置で、前記内側部材の前記下方への移動を阻止することを特徴とする請求項１に記載の潤滑剤の塗布装置。
【請求項３】
前記規制手段が前記内側部材の下端から下方へ突設された軸部材により構成され、前記内側部材の上端が前記油面より所定量没した位置で、前記軸部材の下端が前記容器の底部に当接することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の潤滑剤の塗布装置。
【請求項４】
前記外側部材の下端部が前記容器の底部から所定高さ上方に位置するように、前記下端部を支持する支持台を設け、
前記規制手段を構成する軸部材に、前記内側部材の上端が前記外側部材の上端または油面から所定高さ上方に位置したときに、前記支持台または上記外側部材の下端に当接する係止部を設けたことを特徴とする請求項２に記載の潤滑剤の塗布装置。
【請求項５】
前記外側部材の内側に、前記内側部材の上端が前記油面より所定量没した位置で、前記内側部材の下端に当接する当接部材を配設して前記規制手段を構成したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の潤滑剤の塗布装置。
【請求項６】
前記挿入穴の縁部全周に面取りを設け、当該面取りの外周縁を前記シール部材の外径より大きな径としたことを特徴とする請求項１から請求項５の何れか１項に記載の潤滑剤の塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、潤滑剤の塗布装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
相手側部材の穴部に対して軸部を嵌入して組み付けられるワークには、組み付け後のシール性を確保するために、軸部の外周にＯリングを装着したものがある。
このようなワークでは、組み付け時の摩擦に起因するＯリングの破断の防止や、組み付け性の向上を目的として、Ｏリングに潤滑剤を塗布することが一般的に行われている。
【０００３】
ここで、Ｏリングへの潤滑剤の塗布は、ハケ塗りやスプレー塗布などのように手作業で行うことが一般的であるが、ハケ塗りの場合には塗布作業が繁雑になること、スプレー塗布の場合には、噴射された潤滑剤が周囲に飛散して作業環境が悪くなること、などの課題も存在する。
【０００４】
特許文献１には、Ｏリングへの潤滑剤の塗布を、ハケ塗りやスプレー塗布のような手作業ではなく、専用の装置で行うことが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０７−１９８０３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１に開示された装置は、Ｏリングに潤滑剤を塗布するためにワークを収容する収容室や、収容室に潤滑剤を供給する機構などを備えており、Ｏリングに潤滑剤を塗布するという作業に対して過大な装置となってしまう。
【０００７】
そこで、簡単な構成で、Ｏリングに潤滑剤を塗布できるようにすることが求められている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、
ワークの軸部に装着された環状のシール部材に潤滑剤を塗布する潤滑剤の塗布装置であって、
容器内に満たされた潤滑剤内で長手方向の軸線が上下方向に沿うように配置された筒状の外側部材と、
前記外側部材内で前記上下方向に移動可能に設けられると共に、前記軸部の挿入穴が上端に開口した内側部材と、
前記内側部材を前記上下方向に移動可能に支持すると共に、前記内側部材の上端を前記潤滑剤の油面から上方に突出させた位置に配置させる弾性部材と、
前記内側部材の下方への移動を所定の位置で規制する規制手段と、を備え、
前記挿入穴の開口径を、前記軸部に装着されたシール部材の外径よりも小さく設定した構成の塗布装置とした。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ワークの軸部を挿入穴に挿入して軸部に装着した環状のシール部材（Ｏリング）を内側部材の上端に当接させたのち、ワークを軸部の挿入方向側にさらに押圧して、軸部に装着された環状のシール部材が潤滑剤に浸る位置まで、潤滑剤内に配置された外側部材に沿って内側部材を移動させるだけで、環状のシール部材への潤滑剤の塗布が行える。
よって、内側部材と、外側部材と、弾性部材とを備えるだけの簡単な構成で、環状のシール部材に潤滑剤を塗布できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】潤滑剤の塗布装置の概略構成を説明する図である。
【図２】潤滑剤の塗布装置の動作説明図である。
【図３】潤滑剤の塗布装置の変形例を説明する図である。
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
図１は、実施の形態にかかる潤滑剤の塗布装置１を説明する図であり、（ａ）は、塗布装置１の設置状態を説明する断面図あり、（ｂ）は、Ｏリング１５が潤滑剤ＯＬに浸かる位置までワークＷで内筒部３０を押し下げたときの要部拡大図であって、Ｏリング１５と内筒部３０の先端部３２ａとの当接部周りを拡大して示す図であり、（ｃ）は、Ｏリング１５が潤滑剤ＯＬに浸かる位置までワークＷで内筒部３０を押し下げたときの要部拡大図であって、長軸ボルト５０の先端５２ａと容器２の底部２ａとの当接部周りを拡大して示す図である。なお、図１の（ａ）では、軸部１１の外周にＯリング１５が装着されたワークＷと、長軸ボルト５０とを側面図で示しており、（ｂ）では、ワークＷにおける軸部１１の一部を断面で示している。
【００１２】
図１に示すように、潤滑剤の塗布装置１は、ワークＷに装着されたＯリング１５に液体状の潤滑剤ＯＬを塗布するための装置であり、この塗布装置１は、潤滑剤ＯＬが満たされた容器２内に、ワークＷが挿入される挿入穴３３を上方に向けた状態で配置される。
【００１３】
ワークＷは、相手側部材の穴部に挿入される軸部１１を有しており、この軸部１１は、フランジ状の基部１０から延びる大径部１２と、この大径部１２の先端から延びる小径部１３と、を有している。
【００１４】
大径部１２の外周には、Ｏリング１５が外嵌する凹溝１４（図１の（ｂ）参照）が周方向の全周に亘って設けられており、大径部１２においてＯリング１５は、大径部１２（軸部１１）の長手方向（図中上下方向）への移動が規制された状態で、その外周１５ａを、大径部１２の外周面１２ａよりも径方向外側に、所定高さｈ１だけ突出させている（図１の（ａ）参照）。
【００１５】
塗布装置１は、容器２の潤滑剤ＯＬ内に配置された有底円筒形状の外筒部２０と、外筒部２０の内側に収容された円柱形状の内筒部３０と、を有しており、外筒部２０内において内筒部３０は、軸方向に沿って進退移動（上下動）可能に保持されると共に、外筒部２０内に配置されたスプリングＳｐにより、上方に向かって付勢されている。
【００１６】
外筒部２０は、挿入穴３３が開口する一端側を上側に、底部２１が設けられた他端側を、容器２の底部２ａ側（下側）に位置させる向きで設けられており、この外筒部２０の下端には支持台４０が固定されている。
支持台４０は、外筒部２０が固定される平坦部４１の両側が同方向に折り曲げられており、この折り曲げられた部分が脚部４２となっている。そのため、支持台４０は、断面視において略コ字形状を成しており、その内側に、後記する長軸ボルト５０が、図中上下方向に進退移動するための空間が確保されている。
【００１７】
脚部４２、４２の長さＬは、長軸ボルト５０が、図中上下方向に進退移動するための空間を確保できる同じ長さに設定されており、脚部４２、４２の間の平坦部４１は、容器２の底部２ａに対して水平に配置されている。
そのため、平坦部４１部の上面に固定された外筒部２０は、容器２内において当該容器２の底部２ａに対して垂直に配置されており、この外筒部２０の周壁部２２は、外筒部２０の中心を通る軸線Ｘ（垂直線）に沿って支持台４０から離れる方向（上方向）に向けて直線状に延びている。
周壁部２２は、長手方向の全長に亘って同一の内径Ｄ１で形成されており、その先端部２２ａを潤滑剤ＯＬ内に位置させる高さｈ２（潤滑剤ＯＬの液面Ｌｖから上方に突出させない高さ）を有している。
【００１８】
周壁部２２の内側に挿入された内筒部３０には、前記したワークＷの軸部１１が挿入される挿入穴３３が設けられている。
挿入穴３３は、内筒部３０の上面３０１から、内筒部３０の内部を長手方向に沿って延びており、上面３０１側の大径穴部３４と、この大径穴部３４よりも小径の小径穴部３５と、を有している。
大径穴部３４の内径Ｄ２と小径穴部３５の内径Ｄ３は、それぞれ、前記したワークＷの軸部１１における大径部１２の外径Ｄ４と小径部１３の外径Ｄ５よりも大きい径に設定されている。そのため、挿入穴３３へのワークＷの軸部１１の挿入が、支障なく行えるようになっている。
【００１９】
なお、大径穴部３４の内径Ｄ２は、軸部１１に装着されたＯリング１５の外径Ｄ６よりも小さい径に設定されており、挿入穴３３に対してワークＷの軸部１１を挿入すると、軸部１１に装着されたＯリング１５が、内筒部３０の上面３０１に当接するようになっている。
【００２０】
実施の形態では、図１の（ｂ）に示すように、内筒部３０の上面３０１に、挿入穴３３の周縁を全周に亘って囲む傾斜面３０２が設けられている。この傾斜面３０２は、上面３０１側の上方に向かうにつれて挿入穴３３の内径が大きくなる向きに傾斜しており、軸線Ｘの軸方向から見てリング形状を成している。そして、この傾斜面３０２の外径Ｄ７は、Ｏリング１５の外径Ｄ６よりも大きくなっており、挿入穴３３にワークＷの軸部１１が挿入された際に、軸部１１に装着されたＯリング１５が、軸線Ｘの軸方向から傾斜面３０２に当接するようになっている。
【００２１】
挿入穴３３の底壁となる壁部３１には、長軸ボルト５０を貫通させる貫通孔３１ａが設けられており、この貫通孔３１ａは、壁部３１の中央部を厚み方向（図中、上下方向）に貫通している。この貫通孔３１ａには、長軸ボルト５０の軸部５１が圧入されており、内筒部３０が外筒部２０の長手方向（図中、上下方向）に移動すると、長軸ボルト５０もまた内筒部３０と一体に移動するようになっている。
【００２２】
壁部３１を貫通した長軸ボルト５０の軸部５１には、スプリングＳｐが外挿されており、このスプリングＳｐの一端が、軸線Ｘの軸方向から壁部３１の下面に当接している。このスプリングＳｐの他端は、軸線Ｘの軸方向から外筒部２０の底部２１に当接しており、スプリングＳｐは、外筒部２０の底部２１と内筒部３０の壁部３１との間で、外筒部２０内に挿入された内筒部３０を、軸線Ｘの軸方向に沿って上方に付勢している。
【００２３】
さらにスプリングＳｐは、内筒部３０を図中上側に移動させる方向の付勢力を、内筒部３０に作用させることにより、この内筒部３０の周壁部３２の先端部３２ａを、外筒部２０の先端部２２ａよりも上側に突出させている。
実施の形態では、内筒部３０の先端部３２ａは、外筒部２０の先端部２２ａよりも上側であって、潤滑剤ＯＬの液面Ｌｖよりも上方に位置しており、塗布装置１は、内筒部３０の挿入穴３３内に潤滑剤ＯＬを流入させないようにして、容器２内に配置されている。
【００２４】
長軸ボルト５０の軸部５１の先端側（下端側）は、外筒部２０と支持台４０の平坦部４１を厚み方向に貫通する貫通孔２１ａ、４１ａを貫通しており、支持台４０の脚部４２、４２の内側に位置する先端部５２には、ナット５５が螺合している。
長軸ボルト５０は、外筒部２０と支持台４０に対して、軸線Ｘの軸方向に相対移動可能となっており、内筒部３０と一体に軸線Ｘの軸方向（図中上下方向）に進退移動する。
【００２５】
ここで、内筒部３０の挿入穴３３にワークＷの軸部１１が挿入されていないときには、内筒部３０は、スプリングＳｐから作用する付勢力により、長軸ボルト５０のナット５５を平坦部４１の下面に当接させた位置（図１の（ａ）参照）に保持されている。
この状態において、内筒部３０は、その上面３０１を潤滑剤ＯＬの液面Ｌｖよりも上側に位置させていると共に、平坦部４１に当接させたナット５５により、外筒部２０からの脱落が阻止されている。
【００２６】
また、内筒部３０の挿入穴３３にワークＷの軸部１１が挿入されて、内筒部３０がワークＷにより図中下側に押された際には、内筒部３０は、長軸ボルト５０の軸部５１の先端５２ａが容器２の底部２ａに当接する位置まで、潤滑剤ＯＬ内（外筒部２０内）に挿入されることになる（図１の（ｂ）、（ｃ）参照）。
この状態において、内筒部３０の先端部３２ａは、Ｏリング１５と共に潤滑剤ＯＬ内に位置しているが、軸部１１と周壁部３２間の隙間Ｓへの潤滑剤ＯＬの進入が、傾斜面３０２に圧接させたＯリング１５により阻止されるようになっている。
【００２７】
このように、実施の形態にかかる塗布装置１では、内筒部３０の軸線Ｘの軸方向（図中、上下方向）の移動範囲が、長軸ボルト５０の軸部５１とナット５５とにより規定されている。
【００２８】
以下、塗布装置１の動作を説明する。
図２は、塗布装置１の動作説明図であり、（ａ）は、ワークＷの軸部１１が内筒部３０の挿入穴３３に挿入される前の状態を示す図であり、（ｂ）は、ワークＷの軸部１１が、Ｏリング１５を内筒部３０の上面３０１（傾斜面３０２）に当接させる位置まで挿入穴３３内に挿入された状態を示す図であり、（ｃ）は、長軸ボルト５０の先端５２ａが容器２の底部２ａに当接する位置まで、内筒部３０を潤滑剤ＯＬ内に押し込んだ状態を示す図であり、（ｄ）は、内筒部３０の上面３０１が潤滑剤ＯＬの液面Ｌｖよりも上側に位置するまでワークＷを引き上げた状態を示す図であり、（ｅ）は、長軸ボルト５０のナット５５が支持台４０の平坦部４１に当接する位置まで、内筒部３０が上方に移動した状態を示す図である。（ｆ）は、（ｃ）の円形領域を拡大して示す図であり、（ｇ）は、（ｄ）の円形領域を拡大して示す図である。
【００２９】
初期状態において潤滑剤の塗布装置１は、外筒部２０の先端部２２ａを、容器２に満たされた潤滑剤ＯＬの液面Ｌｖよりも下側に位置させ、内筒部３０の先端部３２ａ（上面３０１）を、潤滑剤ＯＬの液面Ｌｖよりも上方に突出させている（図２の（ａ）参照）。
この状態において、内筒部３０の上面３０１に開口する挿入穴３３に、ワークＷの軸部１１を挿入すると、軸部１１に装着されたＯリング１５が、内筒部３０の挿入穴３３を囲むリング状の傾斜面３０２に当接することになる（図２の（ｂ）参照）
【００３０】
この状態から、ワークＷをさらに下方に押し込むと、Ｏリング１５が傾斜面３０２に圧接させられた状態で、内筒部３０が潤滑剤ＯＬ内に押し込まれることになる。
そうすると、内筒部３０は、スプリングＳｐを押し縮めながら、外筒部２０の長手方向に沿って図中下方向に移動する。この際、内筒部３０と一体に長軸ボルト５０もまた、図中下方向に移動するので、内筒部３０は、軸部５１の先端５２ａが容器２の底部２ａに当接する位置まで、潤滑剤ＯＬ内に押し込まれることになる（図２の（ｃ）参照）。
【００３１】
実施の形態では、軸部５１の先端５２ａが容器２の底部２ａに当接した時に、内筒部３０の先端部３２ａ（上面３０１）が潤滑剤ＯＬの液面Ｌｖよりも下方に位置して、軸部１１に装着されたＯリング１５が、内筒部３０と共に潤滑剤ＯＬ内の所定深さの位置に配置されるように、軸部５１の長さＬ１が設定されている。
【００３２】
なお、この図２の（ｃ）の状態では、Ｏリング１５が内筒部３０の傾斜面３０２に圧接させられているので、Ｏリング１５が潤滑剤ＯＬの液面Ｌｖよりも下側に位置していても、内筒部３０の周壁部３２と軸部１１との間の隙間Ｓａ、Ｓ内に潤滑剤ＯＬが進入しないようになっている（図２の（ｃ）、（ｆ）参照）。
そのため、軸部１１におけるＯリング１５とその上側の所定高さｈ３の部分だけに、潤滑剤が付着するようになっている。
【００３３】
そして、図２の（ｃ）の状態から、ワークＷに作用させている力（内筒部３０を下方向に移動させようとする力）を抜くと、内筒部３０がスプリングＳｐにより押されて図中上方側に移動して、内筒部３０の上面３０１が、潤滑剤ＯＬの液面Ｌｖよりも上側に突出する（図２の（ｄ）参照）。
この際、内筒部３０の上面３０１には、リング状の傾斜面３０２が設けられているので、傾斜面３０２の部分に、潤滑剤ＯＬ溜まりが残ることになる（図２の（ｇ）参照）。
【００３４】
そして、ワークＷを上側に引き上げると、ナット５５が支持台４０の平坦部４１に当接する位置まで内筒部３０が上方側に移動した時点で、Ｏリング１５と内筒部３０の傾斜面３０２との接触状態が解消されることになる（図２の（ｅ）参照）。
そうすると、その時点で、傾斜面３０２に溜まっていた潤滑剤ＯＬがＯリング１５の表面を伝って下方に流れるので、Ｏリング１５の傾斜面３０２に圧接していた部分にも、潤滑剤が付着することになる。
【００３５】
そして、このＯリング１５と内筒部３０の傾斜面３０２との接触状態が解消される位置は、内筒部３０の先端部３２ａが、潤滑剤ＯＬの液面Ｌｖよりも上側であるので、内筒部３０の挿入穴３３内に多量の潤滑剤が流入することが好適に防止されるようになっている。
なお、実施の形態では、長軸ボルト５０の軸部５１に対するナット５５の位置を調整することで、内筒部３０の先端部３２ａが、潤滑剤ＯＬの液面Ｌｖよりも常に上側に位置するように調整されている。
【００３６】
以上の通り、実施の形態では、
ワークＷの軸部１１に装着されたＯリング１５（環状のシール部材）に潤滑剤ＯＬを塗布する潤滑剤の塗布装置１であって、
容器２内に満たされた潤滑剤ＯＬ内で長手方向の軸線が上下方向に沿うように配置された筒状の外筒部２０（外側部材）と、
外筒部２０内で上下方向（軸線Ｘの軸方向）に摺動移動可能に設けられると共に、軸部１１が挿入される挿入穴３３が上面３０１（上端）に開口した内筒部３０（内側部材）と、
外筒部２０内に設けられた内筒部３０と上下方向に摺動移動可能に支持すると共に、内筒部３０の上面３０１を潤滑剤ＯＬの液面Ｌｖの油面から上方に突出させた位置に配置させるスプリングＳｐ（弾性部材）と、
内筒部３０の下方への移動を所定の位置で規制する規制手段と、を備え、
内筒部３０の上面３０１に開口する挿入穴３３の開口径（内径Ｄ２）を、軸部１１に装着されたＯリング１５の外径Ｄ６よりも小さく設定した構成とした。
【００３７】
このように構成すると、ワークＷの軸部１１を挿入穴３３に挿入して軸部１１に装着したＯリング１５を内筒部３０の上面３０１に当接させたのち、ワークＷを軸部１１の挿入方向側にさらに押圧して、軸部１１に装着されたＯリング１５が潤滑剤ＯＬに浸る位置まで、潤滑剤内に配置された外筒部２０の周壁部２２に沿って内筒部３０を移動させるだけで、Ｏリング１５への潤滑剤の塗布が行える。
よって、内筒部３０と、外筒部２０と、スプリングＳｐとを備えるだけの簡単な構成で、Ｏリング１５に潤滑剤を塗布できる。
また、規制手段が、内筒部３０の下方への移動を所定位置で常に規制するので、軸部１１の潤滑剤ＯＬ内への進入量が常に同じになる。よって、塗布される潤滑剤ＯＬの量が常に同じ量になる。
【００３８】
規制手段は、内筒部３０の壁部３１（下端）から下方に突出した長軸ボルト５０により構成され、下方に移動した内筒部３０の上面３０１が、潤滑剤ＯＬの液面Ｌｖよりも所定量（軸線Ｘ方向における所定高さ）潤滑剤ＯＬ内に没した位置で、長軸ボルト５０が容器２の底部２ａ当接することで、内筒部３０の下方への移動を所定位置で常に規制する構成とした。
【００３９】
ワークＷの軸部１１を挿入穴３３に挿入して軸部１１に装着したＯリング１５を内筒部３０の上面３０１に当接させたのち、ワークＷを軸部１１の挿入方向側にさらに押圧すると、内筒部３０の先端部３２ａが潤滑剤ＯＬの液面Ｌｖよりも所定高さ下方に位置したときに、軸部５１の先端５２ａが容器２の底部２ａに当接して、内筒部３０とワークＷの潤滑剤ＯＬ内への移動が止まることになる。
これにより、ワークＷで内筒部３０を押し下げる操作（ワンプッシュの操作）で、ワークＷの軸部１１の所定範囲に潤滑剤ＯＬを付着（塗布）させることができるので、潤滑剤ＯＬの塗布操作が、短時間で簡単に行えるようになる。
特に、ワークＷの軸部１１の潤滑剤ＯＬ内への移動量を常に同じにできるので、軸部１１と、この軸部１１に装着されたＯリング１５への潤滑剤ＯＬの付着量が、ワークＷ毎に大きく異なることがない。よって、軸部１１における特定の部位に、略同じ量の潤滑剤ＯＬを塗布できるようになる。
ここで、ハケ塗りやスプレー塗布などのように手作業で潤滑剤ＯＬを塗布する場合、塗布量が多くなったときには、余分な潤滑剤をふき取る作業を行っていたが、潤滑剤が過剰に塗布されることがないので、このふき取り作業を行っていた時間だけ、作業時間の短縮が可能となる。
【００４０】
ハケ塗りやスプレー塗布などのように、手作業で潤滑剤ＯＬを塗布する場合には、潤滑剤ＯＬの付着量がワークＷ毎に異なることが多いため、付着量が多すぎるために潤滑剤が飛散して作業環境が悪化することや、付着量が少なすぎるためにワークＷの相手側部材への組付け時にＯリングが破断することがあったが、上記のように構成することで、潤滑剤の付着量を略均一にすることができるので、このようの問題の発生を好適に防止できる。
【００４１】
外筒部２０の底部２１（下端部）が容器２の底部２ａから所定高さ上方に位置するように底部２１を支持する支持台４０を設け、
規制手段を構成する長軸ボルト５０に、スプリングＳｐの付勢力で上方に移動した内筒部３０の上面３０１（上端）が、外筒部２０の先端部２２ａ（上端）よりも上方であって潤滑剤ＯＬの液面Ｌｖから所定高さ上方に位置したときに、外筒部２０の底部２１（またはこの底部２１を支持する支持台４０の平坦部４１当接して、内筒部３０の上方への移動を規制するナット５５（係止部）を設けた構成とした。
【００４２】
Ｏリング１５を潤滑剤内に位置させたのち、ワークＷに作用させている力（内筒部３０を下方向に移動させようとする力）を抜いて、ワークＷを潤滑剤ＯＬから離れる上方に移動させると、内筒部３０がスプリングＳｐにより押されて上側に移動する。そして、内筒部３０の先端部３２ａが外筒部２０の先端部２２ａから所定量上方に突出したときに、ナット５５が底部２１（平坦部４１）に当接して、内筒部３０の上側への移動が終了するので、Ｏリング１５と内筒部３０の傾斜面３０２との接触状態が解消されることになる。
これにより、内筒部３０の先端部３２ａが、潤滑剤ＯＬの液面Ｌｖよりも上側に位置するときに、Ｏリング１５と内筒部３０の傾斜面３０２との接触状態が解消されるので、内筒部３０の挿入穴３３内に、多量の潤滑剤ＯＬが流入することを好適に防止できる。
挿入穴３３内に潤滑剤ＯＬが流入すると、ワークＷの軸部１１を挿入穴３３に挿入したときに、軸部１１の全体に潤滑剤ＯＬが過剰に付着する。かかる場合、過剰に付着した潤滑剤ＯＬが、周囲に飛散して作業環境を悪化させる虞があるが、上記のように構成することで、挿入穴３３内への潤滑剤ＯＬの流入が阻止できるので、このような問題の発生を好適に防止できる。
【００４３】
内筒部３０の上面３０１では、挿入穴３３の縁部の全周に面取りを設けて、挿入穴３３の開口を囲むリング状の傾斜面３０２が形成されており、傾斜面３０２は、内筒部３０の他端側に位置する壁部３１から上面３０１側に向かうにつれて、挿入穴３３の開口径が大きくなる向きに傾斜しており、
傾斜面３０２の外周縁の外径Ｄ７（傾斜面３０２の最大径）は、Ｏリングの外径Ｄ６よりも大きい径に設定されている構成とした。
【００４４】
このように構成すると、Ｏリング１５を潤滑剤内に位置させたのち、ワークＷに作用させている力（内筒部３０を下方向に移動させようとする力）を抜くと、内筒部３０がスプリングＳｐにより押されて図中上方側に移動して、内筒部３０の上面３０１が、潤滑剤ＯＬの液面Ｌｖよりも上側に突出する（図２の（ｄ）参照）。
この際、内筒部３０の上面３０１には、リング状の傾斜面３０２が設けられているので、傾斜面３０２の部分に、潤滑剤ＯＬ溜まりが残ることになる（図２の（ｇ）参照）。
そして、ワークＷを上側に引き上げると、ナット５５が支持台４０の平坦部４１に当接する位置まで内筒部３０が上方側に移動した時点で、Ｏリング１５と内筒部３０の傾斜面３０２との接触状態が解消されることになる（図２の（ｅ）参照）。
そうすると、その時点で、傾斜面３０２に溜まっていた潤滑剤ＯＬがＯリング１５の表面を伝って下方に流れるので、Ｏリング１５の傾斜面３０２に圧接していた部分にも、潤滑剤が付着することになる。よって、Ｏリング１５を過不足なく潤滑剤ＯＬで潤滑できる。
【００４５】
図３は、潤滑剤の塗布装置１の変形例を説明する図であり、（ａ）は、変形例にかかる塗布装置１Ａの断面図、（ｂ）は、（ａ）におけるＡ−Ａ断面図、（ｃ）は、他の変形例にかかる塗布装置１Ｂの断面図、（ｄ）は、（ｃ）におけるＢ−Ｂ断面図である。
【００４６】
前記した実施の形態では、長軸ボルト５０の軸部５１により、内筒部３０とワークＷの潤滑剤ＯＬ内への押し込み量（図１における下側への移動量）を設定する場合を例示したが、この押し込み量を、他の手段により設定するようにしても良い。
例えば、図３の（ａ）、（ｂ）に示すように、外筒部２０の周壁部２２の内側に、断面視において弧状に湾曲させた板状部材６０を設けて、この板状部材６０の軸線Ｘ方向の高さｈ４を、内筒部３０の上面３０１が潤滑剤ＯＬの液面Ｌｖよりも所定量下方側に位置したときに、内筒部３０の他端側に位置する壁部３１が板状部材６０に当接することで、内筒部３０の図中下方向への移動を規制するようにしても良い。
この板状部材６０は、軸部５１に外挿されたスプリングＳｐの径方向外側の空間Ｓｂ内で、湾曲した状態で設けられているので、板状部材６０は、もとの形状に戻ろうとする復元力で、周壁部２２に圧接している。
そのため、板状部材６０がスプリングＳｐに接触して、スプリングＳｐの伸縮を阻害することがないようになっている。そのため、所定高さｈ４の板状部材６０を設けることによっても、内筒部３０の潤滑剤ＯＬ内への押し込み量を所定の押し込み量にすることができる（図３の（ａ）、（ｂ）参照）。
【００４７】
さらに、図３の（ｃ）、（ｄ）に示すように、外筒部２０の周壁部２２を軸線Ｘの直交方向に貫通するピン６１を設けて、内筒部３０の上面３０１が潤滑剤ＯＬの液面Ｌｖよりも所定高さ下方に位置したときに内筒部３０の他端側に位置する壁部３１がピン６１に当接することで、内筒部３０の図中下方向への移動を規制するようにしても良い。
このピン６１もまた、底部２１から所定高さｈ４の位置に設けられており、軸部５１に外挿されたスプリングＳｐの径方向外側の空間Ｓｂを通って周壁部２２を貫通している。これにより、ピン６１がスプリングＳｐに接触して、スプリングＳｐの伸縮を阻害することがないので、内筒部３０の潤滑剤ＯＬ内への押し込み量を所定の押し込み量にすることができる（図３の（ｃ）、（ｄ）参照）。
【００４８】
このように、下方に移動した内筒部３０の上面３０１が、潤滑剤ＯＬの液面Ｌｖよりも所定量（軸線Ｘ方向における所定高さ）潤滑剤ＯＬ内に没した位置で、内筒部３０の壁部３１が当接部材（板状部材６０、ピン６１）が当接することで、内筒部３０の下方への移動を規制する構成とすることによっても、ワークＷの軸部１１と内筒部３０の潤滑剤ＯＬ内への移動量を常に同じにできるので、軸部１１と、この軸部１１に装着されたＯリング１５への潤滑剤ＯＬの付着量が、ワークＷ毎に大きく異なることなく、略同じ量にできる。
【００４９】
なお、上記実施態様では、内筒部３０の上方への移動規制手段（ナット５５）を設けたが、スプリングの自由長または内筒部３０の荷重のみが作用している状態の長さを、内筒部３０の上端が油面から突出し、且つ外側部材から脱落しない長さに調整すれば、上方への移動規制手段（ナット５５）は不要である。
さらに、上記実施態様では、外筒部２０の下端を容器２の底部２ａから上方へ離れた位置に保持する支持台４０を設けたが、外筒部２０の下端を底部２ａに固着する構造とすれば省略できる。また例えば、外筒部２０の断面積より大きい面積の板材を外筒部２０の下端に接着した構造でも良い。
【符号の説明】
【００５０】
１、１Ａ、１Ｂ      塗布装置
２      容器
２ａ    底部
１０    基部
１１    軸部
１２    大径部
１３    小径部
１４    凹溝
１５    Ｏリング
２０    外筒部
２１    底部
２２    周壁部
２２ａ  先端部
３０    内筒部
３１    壁部
３２    周壁部
３２ａ  先端部
３３    挿入穴
３４    大径穴部
３５    小径穴部
４０    支持台
４１    平坦部
４２    脚部
５０    長軸ボルト
５１    軸部
５２    先端部
５２ａ  先端
５５    ナット
６０    板状部材
６１    ピン
３０１  上面
３０２  傾斜面
Ｌｖ    液面
ＯＬ    潤滑剤
Ｓｐ    スプリング
Ｓ、Ｓａ、Ｓｂ    空間
Ｗ      ワーク
Ｘ      軸線
【図１】
2014184404.tif 000003
【図２】
2014184404.tif 000004
【図３】
2014184404.tif 000005