(57)【要約】【課題】直線部分を超える長さの溶接ビードとしながら、接合縁部の直線部分に対する溶接ビードの位置を容易に確認できる重ね合わせ溶接を提供する。【解決手段】一方の板材１に他方の板材２を接面させ、前記一方の板材１に形成された接合縁部12を他方の板材２の表面に溶接して接合する重ね合わせ溶接であって、一方の板材１は、直線部分121を曲線部分122,122で挟んだ凹部位の接合縁部12を形成し、接合縁部12の直線部分121の両端それぞれの延長線上に一対の確認マーク13,13を設けて、前記直線部分121の両端を超えて形成される直線状の溶接ビード３と、前記一対の確認マーク13,13を結ぶ比較直線131との対比により、接合縁部12の直線部分121に対する溶接ビード３の位置を確認する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の板材に他方の板材を接面させ、前記一方の板材に形成された接合縁部を他方の板材の表面に溶接して接合する重ね合わせ溶接であって、
一方の板材は、直線部分を曲線部分又は屈曲部分で挟んだ凹部位の接合縁部を形成し、接合縁部の直線部分の両端それぞれの延長線上に一対の確認マークを設けて、
前記直線部分の両端を超えて形成される直線状の溶接ビードと、前記一対の確認マークを結ぶ比較直線との対比により、接合縁部の直線部分に対する溶接ビードの位置を確認する重ね合わせ溶接。
【請求項２】
一方の板材に他方の板材を接面させ、前記一方の板材に形成された接合縁部を他方の板材の表面に溶接して接合する重ね合わせ溶接であって、
一方の板材は、直線部分を曲線部分又は屈曲部分で挟んだ凸部位の接合縁部を形成し、
他方の板材は、前記接合縁部の直線部分の両端それぞれの延長線上に当たる部位に一対の確認マークを設けて、
前記直線部分の両端を超えて形成される直線状の溶接ビードと、前記一対の確認マークを結ぶ比較直線との対比により、接合縁部の直線部分に対する溶接ビードの位置を確認する重ね合わせ溶接。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一方の板材に他方の板材を接面させ、前記一方の板材に形成された接合縁部を他方の板材の表面に溶接して接合する重ね合わせ溶接に関する。
【背景技術】
【０００２】
一方の板材に他方の板材を接面させ、前記一方の板材に形成された接合縁部を他方の板材の表面に溶接して接合する場合、一方の板材に十分な厚さがあれば、例えば特許文献１に見られるように、一方の板材の端面と他方の板材の平面との間で断面三角形の溶接ビードを有する隅肉溶接が利用される（特許文献１・［図１］［図２］［図４］参照）。溶接は、アーク溶接やレーザー溶接のほか、TIG溶接、MIG溶接等、従来公知の各種溶接が利用される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開2002-018583号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一方の板材に他方の板材を接面させ、前記一方の板材に形成された接合縁部を他方の板材の表面に溶接して接合する場合、一方の板材が薄くなると、溶接ビードが前記一方の板材の端面に留まることができず、一方の板材の表面にはみ出す重ね合わせ溶接が利用される。重ね合わせ溶接は、溶接ビードが接合縁部を覆ってしまうため、前記接合縁部に対する溶接ビードの位置が確認しにくい。このため、直線部分を曲線部分又は屈曲部分で挟んだ凹部位又は凸部位の接合縁部を重ね合わせ溶接する場合、直線部分より短い溶接ビードに留め、前記溶接ビードを挟んで覗く直線部分の両端を結ぶ比較直線との対比により、接合縁部の直線部分に対する溶接ビードの位置を確認する。
【０００５】
しかし、上述のように、接合縁部の直線部分と溶接ビードとを対比するため、直線部分より短い溶接ビードに留めると、当然、それだけ接合強度が弱くなる。また、溶接ビードの始端部分及び終端部分は、溶接ビードの中間部分に比べて接合強度が低いため、直線部分より短い溶接ビードの接合強度は限定的になる。そこで、直線部分を曲線部分又は屈曲部分で挟んだ凹部位又は凸部位の接合縁部の重ね合わせ溶接において、接合強度を高めるため、直線部分を超える長さの溶接ビードとしながら、接合縁部の直線部分に対する溶接ビードの位置を容易に確認できるように、検討した。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
検討の結果開発したものが、一方の板材に他方の板材を接面させ、前記一方の板材に形成された接合縁部を他方の板材の表面に溶接して接合する重ね合わせ溶接であって、一方の板材は、直線部分を曲線部分又は屈曲部分で挟んだ凹部位の接合縁部を形成し、接合縁部の直線部分の両端それぞれの延長線上に一対の確認マークを設けて、前記直線部分の両端を超えて形成される直線状の溶接ビードと、前記一対の確認マークを結ぶ比較直線との対比により、接合縁部の直線部分に対する溶接ビードの位置を確認する重ね合わせ溶接である。
【０００７】
また、一方の板材に他方の板材を接面させ、前記一方の板材に形成された接合縁部を他方の板材の表面に溶接して接合する重ね合わせ溶接であって、一方の板材は、直線部分を曲線部分又は屈曲部分で挟んだ凸部位の接合縁部を形成し、他方の板材は、前記接合縁部の直線部分の両端それぞれの延長線上に当たる部位に一対の確認マークを設けて、前記直線部分の両端を超えて形成される直線状の溶接ビードと、前記一対の確認マークを結ぶ比較直線との対比により、接合縁部の直線部分に対する溶接ビードの位置を確認する重ね合わせ溶接を開発した。
【０００８】
「直線部分を曲線部分又は屈曲部分で挟んだ凹部位」である接合縁部は、一方の板材の外周縁から一部凹んだ部位や、両端の円弧を直線で結んだ開口の内周縁である。「直線部分を曲線部分又は屈曲部分で挟んだ凸部位」である接合縁部は、一方の板材の外周縁から一部突出した部位である。「確認マーク」は、一対となって比較直線を特定できる目印であれば足り、一方の板材又は他方の板材の表面に設けられる凹部又は凸部、貫通孔やレーザーによる記号等がある。「比較直線」は、一対の確認マークを結ぶ仮想的な直線を意味し、確認作業者が仮想的に認識するほか、スリット光やレーザー光線を照射して認識できる直線や、外観上問題がなければ実際に一対の確認マークを結んで描画する実線でもよい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明により、直線部分を曲線部分又は屈曲部分で挟んだ凹部位又は凸部位の接合縁部を重ね合わせ溶接する場合、直線部分より長い溶接ビードを形成できる上、接合強度の劣る溶接ビードの始端部分及び終端部分を前記接合縁部の直線部分から遠ざけることができるようになり、従来に比べて接合強度の高い重ね合わせ溶接が実現できるほか、接合縁部の直線部分に対する溶接ビードの位置を容易に確認して、接合縁部の直線部分を均等に跨ぐ溶接ビードが形成されているか否かを容易に判別できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明を適用して重ね合わせ溶接をした板材の一例を示す平面図である。
【図２】本例の板材を重ね合わせる前の状態を示す斜視図である。
【図３】本例の板材を重ね合わせた後の状態を示す斜視図である。
【図４】本例の板材を重ね合わせ溶接した状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための形態について図を参照しながら説明する。本発明の重ね合わせ溶接は、例えば図１に見られるように、一方の板材１に他方の板材２を接面させ、前記一方の板材１に形成された接合縁部12,14を他方の板材２の表面に溶接して接合する場合に利用される。本発明は、接合する部材相互が接面する部分で、一方の部材の接合縁部を他方の部材の平面に溶接する場合であれば、部材が板材でなくても適用できる。
【００１２】
本例の一方の板材１は、両端の円弧を直線で結んだ開口11の内周縁である接合縁部12,12と、直線状の外周縁から一部突出して形成される接合縁部14とを有する。接合縁部12は、前記開口11両端の円弧を半割した曲線部分122,122で直線部分121を挟んだ凹部位であり、開口11に一対形成される。接合縁部12に対する確認マーク13,13は、直線部分121の両端それぞれの延長線上に一対設けられる。確認マーク13は、一方の板材１の表面に形成された平面視正三角形の凹部で、角部を相手方に対向させている。
【００１３】
接合縁部14は、直線状の外周縁から一部突出した凸部位であり、１/４円弧の曲線部分142,142で前記外周縁と平行な直線部分141を挟んで形成されている。接合縁部14に対する確認マーク21,21は、直線部分141の両端それぞれの延長線上に他方の板材２の表面がないことから、一方の板材１を他方の板材２に接面した際、直線部分141の両端それぞれの延長線上に当たる他方の板材２の部位に一対設けられる。確認マーク21は、上述の確認マーク13同様、他方の板材２の表面に形成された平面視正三角形の凹部で、角部を相手方に対向させている。
【００１４】
接合縁部12の溶接により形成される直線状の溶接ビード３は、直線部分121を完全に覆って、前記直線部分121を挟む曲線部分122,122を超えて形成され、接合強度の劣る溶接ビード３の始端部分31及び終端部分32を、前記直線部分121の端部（正確には直線部分121の両端から続く曲線部分122の一部）から離れた一方の板材１の表面上に形成させる。一方の板材１の表面上に形成される溶接ビード３の始端部分31及び終端部分32は、板材１,２相互の接合に無関係な部分であり、確認マーク13を潰さない限り、直線部分121の端部からどれだけ離れていても構わない。
【００１５】
一方の板材１の表面上に始端部分31及び終端部分32が達するほど長い溶接ビード３を形成すれば、接合縁部12の直線部分121の全部と、前記直線部分121の端部に続く曲線部分122の一部とが、板材１,２相互の接合に寄与することになり、前記直線部分141の一部が溶接されていた従来に比べて、接合強度が高められる。本例の接合縁部12は、両端が円弧の開口11に形成されているため、本例のように長い溶接ビード３を形成できれば、開口11の内周縁の半分以上を溶接できるようになり、これも接合強度の向上に寄与している。
【００１６】
一方の板材１の表面上に形成される溶接ビード３は、一対の確認マーク13,13を結ぶ比較直線131を挟んで線対称に形成されているか否かを見ることにより、接合縁部12の直線部分121に沿って正しく溶接されているかを判断する。本例の場合、図１中左側の溶接ビード３は、比較直線131を中心に左右対称に形成されており、接合縁部12の直線部分121に沿って正しく溶接されていることが分かる。これに対し、図１中右側の溶接ビード３は、比較直線131に対して右方向にずれて形成されており、接合縁部12の直線部分121に沿って正しく溶接されていないことが分かる。
【００１７】
同様に、接合縁部14の溶接により形成される直線状の溶接ビード３は、直線部分141を挟む曲線部分142,142を超えて形成され、接合強度の劣る溶接ビード３の始端部分31及び終端部分32を、前記直線部分141の端部（正確には直線部分141の両端から続く曲線部分142の一部）から離れた他方の板材２の表面上に形成させる。他方の板材２の表面上に形成される溶接ビード３の始端部分31及び終端部分32は、板材１,２相互の接合に無関係な部分であり、確認マーク21を潰さない限り、直線部分141の端部からどれだけ離れていても構わない。
【００１８】
他方の板材２の表面上に始端部分31及び終端部分32が達するほど長い溶接ビード３を形成すれば、接合縁部14の直線部分141の全部と、前記直線部分141の端部に続く曲線部分142の一部とが、板材１,２相互の接合に寄与することになり、前記直線部分141の一部が溶接されていた従来に比べて、接合強度が高められる。更に、一方の板材１の一部である接合縁部14からはみ出した始端部分31及び終端部分32が他方の板材２に接合しており、接合縁部14における板材１,２相互の接合強度が高められている。
【００１９】
他方の板材２の表面上に形成される溶接ビード３は、一対の確認マーク21,21を結ぶ比較直線211を挟んで線対称に形成されているか否かを見ることにより、接合縁部14の直線部分141に沿って正しく溶接されているかを判断する。本例の場合、他方の板材２の表面上に形成される溶接ビード３は、比較直線211を中心に左右対称に形成されており、接合縁部14の直線部分141に沿って正しく溶接されていることが分かる。
【００２０】
本例は、3本の溶接ビード３がすべて平行かつ同じ長さで図示されている。しかし、直線部分121,141の延長線上に確認マーク13,21を設け、前記確認マーク13,21を結ぶ比較直線131,211と溶接ビード３とを比較できればよいため、接合縁部12,14それぞれが交差していても、長さが異なってもよい。また、直線部分があれば、例えば曲線部分を挟んで屈曲関係にある一対の直線部分を有する接合縁部にも、本発明を適用できる。
【００２１】
本発明による重ね合わせ溶接は、板材１,２相互を重ね合わせる前、図２に見られるように、予め確認マーク13を板材１に設けておく。確認マーク13は、一対となって比較直線131を特定できる目印であり、例えば開口11をプレス成形により設ける際、同時にプレス成形により形成する。本例の確認マーク13は、プレス成形により形成するために凹部としているが、加工可能であれば凸部であってもよいし、板材１,２相互を接合して構成される製品の強度に問題がなければ、貫通孔であってもよい。
【００２２】
他方の板材２も、上記同様、プレス成形に際して同時に凹部からなる確認マーク21を形成する。ここで、他方の板材２が前加工を要しない場合、確認マーク21は、別途プレス成形により形成したり、レーザーによる刻印したりして形成する。確認マーク21,21を結ぶ比較直線211は、接合縁部14の直線部分141に中点を一致させておくと、他方の板材２に一方の板材１を重ねる際の位置決め線Ｃ（図２参照）としても利用できる。
【００２３】
こうして、確認マーク13,21の形成を終えた板材１,２は、図３に見られるように、重ね合わせる。このとき、上述のように、確認マーク21,21を結ぶ比較直線211の中点と、接合縁部14の直線部分141の中点とを一致させておくと、板材１,２相互の位置決めが容易になる。そして、重ね合わせた板材１,２は、図４に見られるように、接合縁部12,12及び接合縁部14を溶接し、前記接合縁部12,12及び接合縁部14の直線部分121,141に沿った溶接ビード３を形成する。
【００２４】
溶接ビード３は、接合縁部12,14の直線部分121,141を完全に覆って両端の曲線部分122,142も縦断しており、少なからず肉盛りされる。このため、何ら比較がなければ、接合縁部12,14の直線部分121,141に沿って延び、かつ前記直線部分121,141を挟んで線対称に形成されているかが判別しにくい。しかし、本発明を適用して確認マーク13,21を設け、前記確認マーク13,21を結ぶ仮想直線131,211を設定すれば、図１に見られるように、接合縁部12,14の直線部分121,141に対する溶接ビード３の位置関係が容易に把握できる。
【符号の説明】
【００２５】
１  一方の板材
11  開口
12  接合縁部（開口の内周縁）
121  直線部分
122  曲線部分
13  確認マーク
131  比較直線
14  接合縁部（外周縁から突出した部位）
141  直線部分
142  曲線部分
２  他方の板材
21  確認マーク
211  比較直線
３  溶接ビード
31  始端部分
32  終端部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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