(57)【要約】【課題】  本発明は、抄紙工程の様々な種類の紙（特に原紙坪量）に対応して、湿紙の密着性および剥離性を実現させ、紙盗られを防止して湿紙の受け渡しをスムースに行うことのできる、湿紙搬送性が向上された、湿紙搬送用ベルトを提供することを課題とする。【解決手段】  湿紙搬送ベルト１は、湿紙Ｗを搬送するための湿紙搬送ベルト１であって、樹脂層２２により構成されかつ湿紙を坦持する湿紙接触表面２２１を有し、湿紙接触表面２２１が、湿紙Ｗを坦持するための湿紙坦持領域２２２を有し、樹脂層２２の水に対する膨潤率と湿接触表面２２１の表面粗さとが湿紙Ｗの原紙坪量に対応して所定の関係を満足する。【選択図】    図１
2014062337.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
湿紙の搾水を行うプレスパートを有し、該プレスパートの少なくとも一部において湿紙搬送ベルトを用いてクローズドドロー方式で湿紙の受け渡しを行うように構成されている抄紙システムの設計方法であって、
湿紙搬送ベルトが、樹脂層により構成され、かつ湿紙を坦持する湿紙接触表面を有し、
湿紙によって製造される原紙の坪量に対応して前記樹脂層の水に対する膨潤率を選択する工程を有する、抄紙システムの設計方法。
【請求項２】
選択する工程において、湿紙によって製造される原紙の坪量に対応して前記樹脂層の水に対する膨潤率および湿紙接触表面の表面粗さを選択する、請求項１に記載の抄紙システムの設計方法。
【請求項３】
選択する工程において、以下の式（１）および（２）
Ｒａ（μｍ）＝０．０１２５×Ｘ＋Ａ        （１）
Ａ≦Ｂ×１０−１６×Ｙ４＋Ｃ×１０−４×Ｙ３＋Ｄ×１０−２×Ｙ２＋Ｅ×Ｙ＋Ｆ        （２）
式中、各記号は、それぞれ、
Ｒａ＝湿紙接触表面の算術平均表面粗さ（μｍ）
Ｘ＝搬送される湿紙によって製造される原紙の坪量（ｇ／ｍ２）
Ｙ＝樹脂層を構成する樹脂の水に対する膨潤率（％）
Ｂ＝４．４４１
Ｃ＝９．１３２
Ｄ＝−４．２４７
Ｅ＝０．６５８０
Ｆ＝２．１０３
である、
の関係を満足するように、湿紙によって製造される原紙の坪量に対応して前記樹脂層の水に対する膨潤率および湿紙接触表面の表面粗さを選択する、請求項１または２に記載の抄紙システムの設計方法。
【請求項４】
選択する工程において、以下の式（１）および（３）
Ｒａ（μｍ）＝０．０１２５×Ｘ＋Ａ        （１）
Ｂ×１０−１６×Ｙ４＋Ｃ×１０−４×Ｙ３＋Ｄ×１０−２×Ｙ２＋Ｅ×Ｙ＋Ｇ≦Ａ        （３）
式中、各記号は、それぞれ、
Ｒａ＝湿紙接触表面の算術平均表面粗さ（μｍ）
Ｘ＝搬送される湿紙によって製造される原紙の坪量（ｇ／ｍ２）
Ｙ＝樹脂層を構成する樹脂の水に対する膨潤率（％）
Ｂ＝４．４４１
Ｃ＝９．１３２
Ｄ＝−４．２４７
Ｅ＝０．６５８０
Ｇ＝−０．３９７３
である、
の関係を満足するように、湿紙によって製造される原紙の坪量に対応して前記樹脂層の水に対する膨潤率および湿紙接触表面の表面粗さを選択する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の抄紙システムの設計方法。
【請求項５】
湿紙を搬送するための湿紙搬送ベルトであって、
樹脂層により構成され、かつ湿紙を坦持する湿紙接触表面を有し、
湿紙接触表面が、湿紙を坦持するための湿紙坦持領域を有し、
以下の式（１）および（２）
以下の式（１）および（２）
Ｒａ（μｍ）＝０．０１２５×Ｘ＋Ａ        （１）
Ａ≦Ｂ×１０−１６×Ｙ４＋Ｃ×１０−４×Ｙ３＋Ｄ×１０−２×Ｙ２＋Ｅ×Ｙ＋Ｆ        （２）
式中、各記号は、それぞれ、
Ｒａ＝湿紙接触表面の湿紙坦持領域における算術平均表面粗さ（μｍ）
Ｘ＝搬送される湿紙によって製造される原紙の坪量（ｇ／ｍ２）
Ｙ＝樹脂層を構成する樹脂の水に対する膨潤率（％）
Ｂ＝４．４４１
Ｃ＝９．１３２
Ｄ＝−４．２４７
Ｅ＝０．６５８０
Ｆ＝２．１０３
である、
の関係を満足する、前記湿紙搬送ベルト。
【請求項６】
さらに、以下の式（３）
Ｂ×１０−１６×Ｙ４＋Ｃ×１０−４×Ｙ３＋Ｄ×１０−２×Ｙ２＋Ｅ×Ｙ＋Ｇ≦Ａ        （３）
式中、各記号は、それぞれ、
Ｒａ＝湿紙接触表面の算術平均表面粗さ（μｍ）
Ｘ＝搬送される湿紙によって製造される原紙の坪量（ｇ／ｍ２）
Ｙ＝樹脂層を構成する樹脂の水に対する膨潤率（％）
Ｂ＝４．４４１
Ｃ＝９．１３２
Ｄ＝−４．２４７
Ｅ＝０．６５８０
Ｇ＝−０．３９７３
である、
の関係を満足する、請求項５に記載の前記湿紙搬送ベルト。
【請求項７】
湿紙の搾水を行うプレスパートを有し、
プレスパートは、その少なくとも一部において、請求項５または６に記載の湿紙搬送ベルトを用いてクローズドドロー方式で湿紙の受け渡しを行うように構成されている、抄紙システム。
【請求項８】
プレスパートは、少なくともその一部において、フェルトから湿紙搬送ベルトに湿紙をクローズドドロー方式で移送するように構成されており、
フェルトの湿紙との接触面が、バット繊維を含んで構成されており、
バット繊維が、以下の式（４）
０．１５Ｘ≦Ｚ≦０．３Ｘ        （４）
式中、各記号は、それぞれ、
Ｘ＝搬送される湿紙によって製造される原紙の坪量（ｇ／ｍ２）
Ｚ＝バット繊維の繊度（ｄｔｅｘ）
である、
の関係を満足する、請求項７に記載の抄紙システム。
【請求項９】
パルプスラリーを脱水して形成された湿紙を搾水する工程を含む抄紙方法であって、
前記工程において、請求項５または６に記載の湿紙搬送ベルトを用いてクローズドドロー方式で湿紙の受け渡しを行う、前記抄紙方法。
【請求項１０】
搾水する工程において、フェルトから湿紙搬送ベルトに湿紙をクローズドドロー方式で移送し、
フェルトの湿紙との接触面が、バット繊維を含んで構成されており、
バット繊維が、以下の式（４）
０．１５Ｘ≦Ｚ≦０．３Ｘ        （４）
式中、各記号は、それぞれ、
Ｘ＝搬送される湿紙によって製造される原紙の坪量（ｇ／ｍ２）
Ｚ＝バット繊維の繊度（ｄｔｅｘ）
である、
の関係を満足する、請求項９に記載の抄紙方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、湿紙搬送ベルト、抄紙システム、抄紙方法および抄紙システムの設計方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
紙の原料から水分を除去する抄紙機は、一般的にワイヤーパートとプレスパートとドライヤーパートとを備えている。これらワイヤーパート、プレスパートおよびドライヤーパートは、湿紙の搬送方向に沿ってこの順番に配置されている。
【０００３】
抄紙機には、オープンドローにて湿紙の受渡しを行うタイプのものがある。このオープンドロー抄紙機のプレスパートでは、湿紙がフェルトやベルトなどの抄紙用具、あるいはロールの何れにも支持されない箇所、即ち湿紙が単独で走行する箇所が存在し、その箇所で「紙切れ」などの問題が発生しやすい。この問題は、抄紙機を高速運転すればそのリスクは高まり、それゆえ、オープンドロー抄紙機の高速運転化にはある程度の限界があった。
【０００４】
このため、近年では、クローズドドローにて湿紙の受渡しを行うタイプが主流となっている。このクローズドドロー抄紙機のプレスパートでは、湿紙は、抄紙用フェルトあるいは湿紙搬送用ベルトに載置された状態で搬送されるため、オープンドロー抄紙機のように湿紙が単独で走行する箇所が存在しない。その結果、抄紙機の更なる高速運転化が可能となり、また、操業の安定化にもつながっている。
【０００５】
ところで、このようなクローズドドロー抄紙機のプレスパートにおいては、ベルトやフェルト間での湿紙の受け渡しにおいて、湿紙がベルトやフェルトにとどまり、次の受け渡されるべきベルトやフェルトに湿紙が受け渡されない現象（紙盗られ）が生じることがある。紙盗られが生じると、適切に湿紙の受け渡しが行われるように一旦操業を停止して装置の設定を変更する必要が生じる。
【０００６】
プレスパートにおける湿紙搬送性を向上させるためにいくつかの検討がなされている。
特許文献１には、基体の上面（湿紙側）を形成する湿紙接触側面が不透過ポリマーコーティング層によって形成され、基体の下面（ロール側面）が繊維状ウェッブによって形成された湿紙搬送用ベルトにおいて、前記不透過ポリマーコーティング層にはポリマーコーティングよりも硬度の高い粒子が混入しており、湿紙接触側面を研磨等の手段により、その粒子を表面に突出させている。
【０００７】
そして、湿紙接触側面の表面は粗面とされており、この粗面は、プレス部内においては、Ｒｚ＝０ミクロン〜２０ミクロンの範囲であり、プレス部内を脱出した後はＲｚ＝２ミクロン〜８０ミクロンの範囲に復帰するように構成されている。
【０００８】
特許文献１の湿紙搬送用ベルトは、湿紙搬送用ベルトに要求される、湿紙接触表面における湿紙の密着性および剥離性を高度に実現させるものである。しかしながら、抄紙工程で抄紙される紙の種類は様々で、当然ながら紙坪量も異なり、故にプレス下で湿紙から脱水される水分量およびプレス後の湿紙水分率、水分量も異なる。プレス後の湿紙の水分は、湿紙搬送用ベルトの湿紙接触表面における湿紙の密着性および剥離性に大きな影響を及ぼし、かかる観点から特許文献１記載の湿紙搬送用ベルトは様々な種類の紙（特に紙坪量）に対応して湿紙の密着性および剥離性を実現させる点では不十分であった。
【０００９】
また、特許文献２には、抄紙機固有のプロファイルに対応させるために、湿紙搬送用ベルトの代用特性の１つである、表面粗さ、曲げ応力、圧縮率、回復率を、湿紙搬送用ベルトの巾方向において連続的に変化させたことを特徴とする、湿紙搬送用ベルトが開示される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平６−５７６７８号公報
【特許文献２】米国公開特許第２００７／００７４８３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、抄紙工程の様々な種類の紙（特に原紙坪量）に対応して、湿紙の密着性および剥離性を実現させ、紙盗られを防止して湿紙の受け渡しをスムースに行うことのできる、湿紙搬送性が向上された、湿紙搬送用ベルトを提供することを課題とする。
また、本発明は、このような湿紙搬送ベルトを備えた、生産安定性に優れる抄紙システム、および湿紙搬送ベルトを用いた、生産安定性に優れる抄紙方法を提供することを課題とする。
また、本発明は、プレスパートについて、様々な種類の紙（特に原紙坪量）に対応して、湿紙の密着性および剥離性を実現させ、紙盗られを防止して湿紙の受け渡しをスムースに行うことのできる抄紙システムの設計方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者らは、上述した課題を解決すべく検討する中で、湿紙搬送ベルトにおいて、湿紙搬送性の向上には、湿紙に接触する樹脂層表面、すなわち湿紙接触表面の表面状態が大きく影響することを見出した。
そして、湿紙搬送ベルトの湿紙接触表面の表面状態として表面粗さのみならず湿紙側表面を構成する樹脂層の水に対する膨潤率も、湿紙の湿紙搬送ベルトへの密着性および剥離性に影響すること、また、湿紙の種類（特に原紙坪量）によっても適切な湿紙搬送ベルトの湿紙接触表面の表面状態が変わりうることを見出し、さらに鋭意検討した結果、本発明に至った。
【００１３】
すなわち、本発明は、以下の技術を基礎としたものである。
［１］  湿紙の搾水を行うプレスパートを有し、該プレスパートの少なくとも一部において湿紙搬送ベルトを用いてクローズドドロー方式で湿紙の受け渡しを行うように構成されている抄紙システムの設計方法であって、
湿紙搬送ベルトが、樹脂層により構成され、かつ湿紙を坦持する湿紙接触表面を有し、
湿紙によって製造される原紙の坪量に対応して前記樹脂層の水に対する膨潤率を選択する工程を含む、抄紙システムの設計方法。
［２］  選択する工程において、湿紙によって製造される原紙の坪量に対応して樹脂層の水に対する膨潤率および湿紙接触表面の表面粗さを選択する、［１］に記載の抄紙システムの設計方法。
［３］  選択する工程において、以下の式（１）および（２）
Ｒａ（μｍ）＝０．０１２５×Ｘ＋Ａ        （１）
Ａ≦Ｂ×１０−１６×Ｙ４＋Ｃ×１０−４×Ｙ３＋Ｄ×１０−２×Ｙ２＋Ｅ×Ｙ＋Ｆ        （２）
式中、各記号は、それぞれ、
Ｒａ＝湿紙接触表面の算術平均表面粗さ（μｍ）
Ｘ＝搬送される湿紙によって製造される原紙の坪量（ｇ／ｍ２）
Ｙ＝樹脂層を構成する樹脂の水に対する膨潤率（％）
Ｂ＝４．４４１
Ｃ＝９．１３２
Ｄ＝−４．２４７
Ｅ＝０．６５８０
Ｆ＝２．１０３
である、
の関係を満足するように、湿紙によって製造される原紙の坪量に対応して前記樹脂層の水に対する膨潤率および湿紙接触表面の表面粗さを選択する、［１］または［２］に記載の抄紙システムの設計方法。
［４］  選択する工程において、以下の式（１）および（３）
Ｒａ（μｍ）＝０．０１２５×Ｘ＋Ａ        （１）
Ｂ×１０−１６×Ｙ４＋Ｃ×１０−４×Ｙ３＋Ｄ×１０−２×Ｙ２＋Ｅ×Ｙ＋Ｇ≦Ａ        （３）
式中、各記号は、それぞれ、
Ｒａ＝湿紙接触表面の算術平均表面粗さ（μｍ）
Ｘ＝搬送される湿紙によって製造される原紙の坪量（ｇ／ｍ２）
Ｙ＝樹脂層を構成する樹脂の水に対する膨潤率（％）
Ｂ＝４．４４１
Ｃ＝９．１３２
Ｄ＝−４．２４７
Ｅ＝０．６５８０
Ｇ＝−０．３９７３
である、
の関係を満足するように、湿紙によって製造される原紙の坪量に対応して前記樹脂層の水に対する膨潤率および湿紙接触表面の表面粗さを選択する、［１］〜［３］のいずれかに記載の抄紙システムの設計方法。
［５］  湿紙を搬送するための湿紙搬送ベルトであって、
樹脂層により構成され、かつ湿紙を坦持する湿紙接触表面を有し、
湿紙接触表面が、湿紙を坦持するための湿紙坦持領域を有し、
以下の式（１）および（２）
以下の式（１）および（２）
Ｒａ（μｍ）＝０．０１２５×Ｘ＋Ａ        （１）
Ａ≦Ｂ×１０−１６×Ｙ４＋Ｃ×１０−４×Ｙ３＋Ｄ×１０−２×Ｙ２＋Ｅ×Ｙ＋Ｆ        （２）
式中、各記号は、それぞれ、
Ｒａ＝湿紙接触表面の湿紙坦持領域における算術平均表面粗さ（μｍ）
Ｘ＝搬送される湿紙によって製造される原紙の坪量（ｇ／ｍ２）
Ｙ＝樹脂層を構成する樹脂の水に対する膨潤率（％）
Ｂ＝４．４４１
Ｃ＝９．１３２
Ｄ＝−４．２４７
Ｅ＝０．６５８０
Ｆ＝２．１０３
である、
の関係を満足する、前記湿紙搬送ベルト。
［６］  さらに、以下の式（３）
Ｂ×１０−１６×Ｙ４＋Ｃ×１０−４×Ｙ３＋Ｄ×１０−２×Ｙ２＋Ｅ×Ｙ＋Ｇ≦Ａ        （３）
式中、各記号は、それぞれ、
Ｒａ＝湿紙接触表面の算術平均表面粗さ（μｍ）
Ｘ＝搬送される湿紙によって製造される原紙の坪量（ｇ／ｍ２）
Ｙ＝樹脂層を構成する樹脂の水に対する膨潤率（％）
Ｂ＝４．４４１
Ｃ＝９．１３２
Ｄ＝−４．２４７
Ｅ＝０．６５８０
Ｇ＝−０．３９７３
である、
の関係を満足する、［５］に記載の前記湿紙搬送ベルト。
［７］  湿紙の搾水を行うプレスパートを有し、
プレスパートは、その少なくとも一部において、［５］または［６］に記載の湿紙搬送ベルトを用いてクローズドドロー方式で湿紙の受け渡しを行うように構成されている、抄紙システム。
［８］  プレスパートは、少なくともその一部において、フェルトから湿紙搬送ベルトに湿紙をクローズドドロー方式で移送するように構成されており、
フェルトの湿紙との接触面が、バット繊維を含んで構成されており、
バット繊維が、以下の式（４）
０．１５Ｘ≦Ｚ≦０．３Ｘ        （４）
式中、各記号は、それぞれ、
Ｘ＝搬送される湿紙によって製造される原紙の坪量（ｇ／ｍ２）
Ｚ＝バット繊維の繊度（ｄｔｅｘ）
である、
の関係を満足する、［７］に記載の抄紙システム。
［９］  パルプスラリーを脱水して形成された湿紙を搾水する工程を含む抄紙方法であって、
前記工程において、［５］または［６］に記載の湿紙搬送ベルトを用いてクローズドドロー方式で湿紙の受け渡しを行う、前記抄紙方法。
［１０］  搾水する工程において、フェルトから湿紙搬送ベルトに湿紙をクローズドドロー方式で移送し、
フェルトの湿紙との接触面が、バット繊維を含んで構成されており、
バット繊維が、以下の式（４）
０．１５Ｘ≦Ｚ≦０．３Ｘ        （４）
式中、各記号は、それぞれ、
Ｘ＝搬送される湿紙によって製造される原紙の坪量（ｇ／ｍ２）
Ｚ＝バット繊維の繊度（ｄｔｅｘ）
である、
の関係を満足する、［９］に記載の抄紙方法。
【発明の効果】
【００１４】
以上の構成により、抄紙工程の様々な種類の紙（特に原紙坪量）に対応して、湿紙の密着性および剥離性を実現させ、紙盗られを防止して湿紙の受け渡しをスムースに行うことのできる、湿紙搬送性が向上された、湿紙搬送ベルトを提供することができる。
また、このような湿紙搬送ベルトを備えた、生産安定性に優れる抄紙システム、および湿紙搬送ベルトを用いた、生産安定性に優れる抄紙方法を提供することができる。
さらに、プレスパートにいて、様々な種類の紙（特に原紙坪量）に対応して、湿紙の密着性および剥離性を実現させ、紙盗られを防止して湿紙の受け渡しをスムースに行うことのできる抄紙システムの設計方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、本発明の好適な実施形態にかかる湿紙搬送ベルトの一例を示す横断面図である。
【図２】図２は、本発明の好適な実施形態にかかる湿紙搬送ベルトの一例を示す平面図である。
【図３】図３は、本発明の湿紙搬送ベルトの製造方法の好適な実施態様における積層工程の一例を示す概略図である。
【図４】図４は、本発明の湿紙搬送ベルトの製造方法の好適な実施態様における第１の樹脂層形成工程の一例を示す概略図である。
【図５】図５は、本発明の抄紙システムの好適な実施態様におけるプレスパートの一部の一例を示す概略図である。
【図６】図６は、湿紙搬送ベルトの評価装置を示す概略図である。
【図７】図７は、（ａ）原紙坪量３０ｇ／ｍ２、（ｂ）原紙坪量１００ｇ／ｍ２、（ｃ）原紙坪量２００ｇ／ｍ２の各条件における各例についての湿紙搬送ベルトの表面粗さと膨潤率との関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照しつつ本発明の湿紙搬送ベルト、抄紙システム、抄紙方法および抄紙システムの設計方法の好適な実施形態について詳細に説明する。
まず、本発明の湿紙搬送ベルトについて説明する。図１は、本発明の好適な実施形態にかかる湿紙搬送ベルトの一例を示す横断面図、図２は、本発明の好適な実施形態にかかる湿紙搬送ベルトの一例を示す平面図である。なお、図１、図２においては、理解を容易とするため、搬送されるべき湿紙Ｗが記載されているが、これが湿紙搬送ベルト１の構成でないことはいうまでもない。また、図中、「ＭＤ」は、抄紙システムにおいて予定される機械方向（Ｍａｃｈｉｎｅ  Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）を示し、「ＣＭＤ」は、抄紙システムにおいて予定される機械横断方向（Ｃｒｏｓｓ  Ｍａｃｈｉｎｅ  Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）を示す。
【００１７】
図１、図２に示す湿紙搬送ベルト１は、抄紙機のプレスパートにおいて、湿紙Ｗの搬送、受け渡しに用いられるものである。湿紙搬送ベルト１は、無端状の帯状体をなしている。すなわち、湿紙搬送ベルト１は、環状のベルトである。そして、湿紙搬送ベルト１は、一般に、その長尺方向が抄紙システムの機械方向ＭＤに沿って配置されるものである。
湿紙搬送ベルト１は、補強繊維基材層２１と、補強繊維基材層２１の一方の面に設けられた第１の樹脂層（湿紙接触側樹脂層）２２と、補強繊維基材層２１の他方の面に設けられた第２の樹脂層（ロール面側層）２３とを有し、これらの層が積層されて形成されている。また、第１の樹脂層は、湿紙搬送ベルト１が形成する環の外側表面を形成する層である。
【００１８】
補強繊維基材層２１は、補強繊維基材２１１と、樹脂２１２とによって構成されている。樹脂２１２は、補強繊維基材２１１中の繊維の間隙を埋めるように補強繊維基材層２１中に存在している。
【００１９】
補強繊維基材２１１としては、特に限定されないが、例えば、経糸と緯糸とを織機等により製織した織物が一般的に使用される。また、製織せずに、経糸列と緯糸列の重ね合わせによる格子状素材を使用することもできる。
補強繊維基材２１１を構成する繊維の繊度は、特に限定されないが、例えば、３００〜１００００ｄｔｅｘ、好ましくは、５００〜６０００ｄｔｅｘとすることができる。
また、補強繊維基材２１１を構成する繊維の繊度は、その繊維を用いる部位によって異なっていてもよい。例えば、補強繊維基材２１１の経糸と緯糸とでそれらの繊度が異なっていてもよい。
【００２０】
補強繊維基材２１１の素材としては、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等）、脂肪族ポリアミド（ポリアミド６、ポリアミド１１、ポリアミド１２、ポリアミド６１２等）、芳香族ポリアミド（アラミド）、ポリフッ化ビニリデン、ポリプロピレン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチレン、羊毛、綿、金属等を１種または２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００２１】
樹脂２１２としては、ウレタン、エポキシ、アクリル等熱硬化性樹脂、またはポリアミド、ポリアリレート、ポリエステル等の熱可塑性樹脂等を１種または２種以上を組み合わせて使用することができ、好適にはウレタン樹脂を使用することができる。
【００２２】
樹脂２１２に用いられるウレタン樹脂としては、特に限定されないが、例えば、芳香族あるいは脂肪族ポリイソシアネート化合物とポリオールとを反応させて得られる末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマーを、活性水素基を有する硬化剤とともに硬化させて得られるウレタン樹脂とする
ことができる。また、アニオン系、ノニオン系、カチオン系の自己乳化型、あるいは強制乳化型の水系ウレタン樹脂を使用することができる。この場合、耐水性向上のため、メラミン系、エポキシ系、イソシアネート系、カルボジイミド系等の架橋剤を水系ウレタン樹脂ともに併用して、水系ウレタン樹脂を架橋することも可能である。
【００２３】
また、樹脂２１２に、酸化チタン、カオリン、クレー、タルク、珪藻土、炭酸カルシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、シリカ、マイカなどの、無機充填剤を１種または２種以上を組み合わせて含有させてもよい。
【００２４】
なお、補強繊維基材層２１中における樹脂２１２の組成および種類は、補強繊維基材層２１中の部位ごとに異なるものであってもよいし、同一であってもよい。
【００２５】
第１の樹脂層２２は、補強繊維基材層２１の一方の面に設けられた、主として樹脂材料（樹脂）で構成される層である。
第１の樹脂層２２は、補強繊維基材層２１に接合する面とは反対側の面において、湿紙Ｗと接触し、また湿紙Ｗを坦持するための湿紙接触表面２２１を構成している。すなわち、湿紙搬送ベルト１は、第１の樹脂層２２の湿紙接触表面２２１に湿紙Ｗを坦持して、湿紙Ｗを搬送することができる。
【００２６】
ここで、図２に示すように、湿紙接触表面２２１は、湿紙Ｗを担持するための湿紙担持領域２２２を有している。湿紙担持領域２２２は、湿紙Ｗの巾方向における中心を中心として、巾方向に湿紙Ｗよりも大きい巾を有し、湿紙搬送ベルト１の丈方向（ＭＤ方向）に延在している。
【００２７】
そして、湿紙担持領域２２２における湿紙接触表面２２１の算術平均粗さＲａ（μｍ）は、以下の式（１）および（２）の関係を同時に満足するものである。
Ｒａ（μｍ）＝０．０１２５×Ｘ＋Ａ        （１）
Ａ≦Ｂ×１０−１６×Ｙ４＋Ｃ×１０−４×Ｙ３＋Ｄ×１０−２×Ｙ２＋Ｅ×Ｙ＋Ｆ        （２）
（式中、各記号は、それぞれ、Ｒａ＝湿紙接触表面の算術平均表面粗さ（μｍ）、Ｘ＝搬送される湿紙によって製造される原紙の坪量（ｇ／ｍ２）、Ｙ＝樹脂層を構成する樹脂の水に対する膨潤率（％）、Ｂ＝４．４４１、Ｃ＝９．１３２、Ｄ＝−４．２４７、Ｅ＝０．６５８０、Ｆ＝２．１０３である。）
【００２８】
上記の式（１）および（２）の関係を同時に満足することにより、フェルトから湿紙搬送ベルト１への湿紙Ｗの受け渡し時において湿紙搬送ベルト１の湿紙接触表面２２１に湿紙が十分に密着することができ、受け渡しが確実となる。
【００２９】
このように、湿紙Ｗと湿紙接触表面２２１との間の密着性は、湿紙接触表面２２１の表面粗さのみならず、樹脂層を構成する樹脂の水に対する膨潤率によっても変化する。また、プレスパートを通過する湿紙Ｗの原紙坪量によっても湿紙搬送ベルト１の湿紙接触表面２２１に要求される表面状態が異なる。本願発明者らは、上述したような事実を見出し、湿紙搬送ベルト１が様々な種類の紙に対して優れた湿紙搬送性を有するための式（１）および（２）の関係を見出した。
【００３０】
また、湿紙担持領域２２２における湿紙接触表面２２１の算術平均粗さＲａ（μｍ）は、上述した関係を満足するものであれば特に限定されないが、上述した式（１）および以下の式（３）の関係を同時に満足することが好ましい。
Ｂ×１０−１６×Ｙ４＋Ｃ×１０−４×Ｙ３＋Ｄ×１０−２×Ｙ２＋Ｅ×Ｙ＋Ｇ≦Ａ        （３）
（式中、Ｙ、Ａ〜Ｅは、上述したとおりであり、Ｇ＝−０．３９７３である。）
【００３１】
上記の式（１）および（３）の関係を同時に満足することにより、湿紙搬送ベルト１からドライヤーファブリック等へ湿紙Ｗの受け渡しを行う際に、湿紙搬送ベルト１の湿紙接触表面２２１から湿紙Ｗが容易に剥離でき、受け渡しがより確実となる。
【００３２】
なお、膨潤率Ｙ（％）の一例と、対応する定数Ａの範囲の一例について、表１に示す。
【００３３】
【表１】
2014062337.tif 000003
【００３４】
ここで、本明細書において、樹脂の水に対する膨潤率（％）は、樹脂の、４０℃の温水に３０時間浸漬する前の重量と、４０℃の温水に３０時間浸漬した後の重量との間における重量変化率のことを示し、以下の式で定義することができる。
膨潤率（％）＝（水膨潤後樹脂重量−水膨潤前樹脂重量）／（水膨潤前樹脂重量）×１００（％）
なお、樹脂は、浸漬前に予め２０℃、湿度６０％の環境下において放置されることにより調湿された後、膨潤率の測定に供される。
【００３５】
また、本明細書において、坪量とは、ＪＩＳ  Ｐ  ８１２４：２０１１に準じて測定される調湿後の紙の坪量をいう。
【００３６】
また、上記Ｒａは、湿紙搬送ベルト１を抄紙機に掛け入れる前の新品時の粗さであるであってもよいし、湿紙搬送ベルト１を抄紙機に掛け入れた後の使用済み時の粗さであってもよい。この結果通期で安定的に湿紙搬送ベルト１を使用できる。
【００３７】
また、湿紙担持領域２２２の巾は、湿紙Ｗの巾以上であり、好ましくは、湿紙Ｗの巾の１００〜２００％であり、さらに好ましくは、湿紙Ｗの巾の１０５〜１８０％である。このように、湿紙担持領域２２２が湿紙Ｗの巾以上であることにより、操業時においてより確実に湿紙Ｗを担持することができ、この結果、上述したような良好な湿紙搬送性をより確実に得ることができる。
【００３８】
また、湿紙担持領域２２２以外の領域については、この領域の巾や、この領域における湿紙接触表面２２１の表面粗さは、特に限定されない。
【００３９】
第１の樹脂層２２を構成する樹脂材料としては、上述したような補強繊維基材層２１に用いることのできる樹脂材料を１種または２種以上組み合わせて用いることができる。第１の樹脂層２２を構成する樹脂材料と、補強繊維基材層２１を構成する樹脂とは、種類および組成について、同一であっても異なるものであってもよい。
【００４０】
特に、第１の樹脂層２２を構成する樹脂材料としては、機械的強度、耐摩耗性、柔軟性の観点から、ウレタン樹脂が好ましい。
また、第１の樹脂層２２は、補強繊維基材層２１と同様に無機充填剤を１種または２種以上含むものであってもよい。
なお、第１の樹脂層２２中における樹脂材料および無機充填剤の組成および種類は、第１の樹脂層２２中の部位ごとに異なるものであってもよいし、同一であってもよい。
【００４１】
第２の樹脂層（ロール面側層）２３は、補強繊維基材層２１の一方の面に設けられた、主として樹脂材料で構成される層である。
第２の樹脂層２３は、補強繊維基材層２１に接合する面とは反対側の面において、後述するロールと接触するためのロール接触表面２３１を構成している。湿紙搬送ベルト１は、使用時において、ロール接触表面２３１がロールと接触することにより、ロールより湿紙の搬送のための動力を得ることができる。
【００４２】
第２の樹脂層２３を構成する樹脂材料としては、上述したような補強繊維基材層２１に用いることのできる樹脂材料を１種または２種以上組み合わせて用いることができる。第２の樹脂層２３を構成する樹脂材料は、第１の樹脂層２２または補強繊維基材層２１を構成する樹脂材料と、種類および組成について、同一であっても異なるものであってもよい。
【００４３】
特に、第２の樹脂層２３を構成する樹脂材料としては、機械特性、耐摩耗性、柔軟性の観点から、ウレタン樹脂が好ましい。
また、第２の樹脂層２３は、補強繊維基材層２１と同様に無機充填剤を１種または２種以上含むものであってもよい。
なお、第２の樹脂層２３中における樹脂材料および無機充填剤の組成および種類は、第２の樹脂層２３中の部位ごとに異なるものであってもよいし、同一であってもよい。
【００４４】
上述したような湿紙搬送ベルト１の寸法は、特に限定されず、その用途に合わせて適宜設定することができる。
例えば、湿紙搬送ベルト１の巾は、特に限定されないが、７００〜１３５００ｍｍ、好ましくは、２５００〜１２５００ｍｍとすることができる。
また例えば、湿紙搬送ベルト１の長さは、特に限定されないが、４〜３５ｍ、好ましくは、１０〜３０ｍとすることができる。
【００４５】
また、湿紙搬送ベルト１の厚さは、特に限定されないが、例えば、１．５〜７．０ｍｍ、好ましくは、２．０〜６．０ｍｍとすることができる。なお、湿紙搬送ベルト１の各部位は、それぞれ厚さが異なっていてもよいし、同一であってもよい。この場合、例えば、湿紙搬送ベルト１の端部付近の厚さが、他の部位の厚さよりも小さくてもよい。湿紙搬送ベルト１の端部付近はプレス時においてロールエッジが当接する為、上記のように構成することにより湿紙搬送ベルト１の端部付近に対するロールエッジによる負担が軽減される。
【００４６】
以上、本発明によれば、抄紙工程の様々な種類の紙（特に原紙坪量）に対応して、湿紙の密着性および剥離性を実現させ、紙盗られを防止して湿紙の受け渡しをスムースに行うことのできる、湿紙搬送性が向上された、湿紙搬送用ベルトを提供することができる。
【００４７】
また、本発明の湿紙搬送ベルトの変形態様としては、例えば、湿紙担持領域が、湿紙の中央付近を担持する中央領域と、湿紙の担持付近を担持するシートエッジ領域とを有し、シートエッジ領域における湿紙接触表面の算術平均表面粗さが、中央領域における湿紙接触表面の算術平均表面粗さより小さい態様が挙げられる。このようにシートエッジ領域における湿紙接触表面の表面粗さを小さいものとすることにより、湿紙端部付近が湿紙接触表面に対しより密着することができ、この結果、搬送中において湿紙の端部が湿紙搬送ベルトより剥離する、いわゆる耳浮現象が防止される。
この場合、シートエッジ領域における湿紙接触表面の算術平均表面粗さは、３．５μｍ以下であることが好ましい。
【００４８】
また、本発明の湿紙搬送ベルトの他の変形態様としては、例えば、ロール面側層が樹脂材料で構成された層ではなく、バット繊維をニードリングして形成されたバット繊維層である態様が挙げられる。また、さらなる本発明の湿紙搬送ベルトの変形態様としては、上記バット繊維に上述したような樹脂が含浸した層を有する態様が挙げられる。いずれの態様においても、ロール面側層以外の構成は、上記湿紙搬送ベルト１と同様とすることができる。
なお、バット繊維の素材としては、補強繊維基材２１１に用いることのできる素材を１種または２種以上組み合わせて用いることができる。
【００４９】
次に、上述した本発明の湿紙搬送ベルトの製造方法の好適な実施態様の一例について説明する。図３は、本発明の湿紙搬送ベルトの製造方法の好適な実施態様における積層工程の一例を示す概略図、図４は、本発明の湿紙搬送ベルトの製造方法の好適な実施態様における第１の樹脂層形成工程の一例を示す概略図である。
【００５０】
本実施態様の湿紙搬送ベルト１の製造方法は、第１の樹脂層前駆体２２ａを最外層として有する環状の積層体１ａを形成する工程（積層工程）と、第１の樹脂層前駆体２２ａの外表面の表面粗さを調整して第１の樹脂層２２を形成する工程（第１の樹脂層形成工程）とを有している。
【００５１】
まず、積層工程においては、第１の樹脂層前駆体２２ａを最外層として有する環状かつ帯状の積層体１ａを形成する。積層体１ａの形成はいかなる方法であってよいが、本実施態様においては、樹脂材料が補強繊維基材２１１を貫通するように補強繊維基材２１１に対して樹脂材料を塗布することにより、補強繊維基材層２１を形成し、さらに同時に補強繊維基材層２１の両側に第１の樹脂層前駆体２２ａと第２の樹脂層２３とを形成する。
具体的には、図３（ａ）に示すように、環状かつ帯状の補強繊維基材２１１を、２本の平行に配置されたロール３８に接触するように掛け入れる。
【００５２】
次に、図３（ｂ）に示すように、補強繊維基材２１１の外表面に樹脂材料を付与する。樹脂材料の付与はいかなる方法で行うものであってもよいが、本実施態様においては、補強繊維基材２１１は、ロール３８を回転しつつ樹脂吐出口４０から樹脂材料を吐出して、補強繊維基材２１１に樹脂材料を付与することにより行う。また、同時に付与された樹脂材料をコーターバー３９を用いて補強繊維基材２１１に均一に塗布する。この際に塗布された樹脂材料は、補強繊維基材２１１を貫通することができる。したがって、本実施態様においては、補強繊維基材２１１に含まれる樹脂のみならず、第１の樹脂層前駆体２２ａと第２の樹脂層２３とを構成する樹脂材料とを同時に付与することが可能である。
なお、樹脂材料は、上述した無機充填剤との混合物として付与されるものであってもよい。
【００５３】
また、各層の各部位を形成するための樹脂材料および無機充填剤の種類および組成は同一であってもよいし、異なるものであってもよい。これにより、例えば、形成される第１の樹脂層２２の湿紙接触表面２２１の表面粗さおよび水に対する膨潤性を領域ごとに異なるものとすることができる。
【００５４】
次に、塗布した樹脂材料を硬化させる。これにより、第１の樹脂層前駆体２２ａと、補強繊維基材層２１と、第２の樹脂層２３とが、外表面からこの順で積層した積層体１ａを得る。樹脂材料の硬化の方法は、特に限定されないが、例えば、加熱、紫外線照射等により行うことができる。
【００５５】
また、加熱により樹脂材料を硬化する場合、例えば、遠赤外線ヒーター等の方法を用いることができる。
また、加熱により樹脂材料を硬化する場合、樹脂材料の加熱温度は、６０〜１５０℃であることが好ましく、９０〜１４０℃であることがより好ましい。また、加熱時間は、例えば、２〜２４時間、好ましくは３〜２０時間とすることができる。
【００５６】
次に、第１の樹脂層形成工程においては、第１の樹脂層前駆体２２ａの外表面の表面粗さを調整して湿紙接触表面２２１を有する第１の樹脂層２２を形成する。これにより、湿紙接触表面２２１が形成された、湿紙搬送ベルト１を得る。
【００５７】
外表面の表面粗さは、例えば、研磨加工および／またはバフ加工を行うことにより調整できる。具体的には、図４に示すように、２本のロール３８に掛け入れられた状態の積層体１ａに対し、研磨装置４１またはバフ加工装置（図示せず）を当接することにより行う。
【００５８】
研磨装置４１およびバフ加工装置の使用順序、使用方法としては、例えば、まず、第１の樹脂層前駆体２２ａの外表面の全体について研磨加工を行い、次いで、シートエッジ領域２２２に対応する外表面について、研磨加工および／またはバフ加工を行う。これにより、湿紙接触表面２２１の算術平均表面粗さを所望のものとすることができる。
【００５９】
なお、第１の樹脂層前駆体２２ａの端部付近に対応する外表面については、研磨加工およびバフ加工を行わなくてもよい。しかしながら、ロールエッジによる負担を考慮して、湿紙搬送ベルト１の端部付近の厚さが、他の部位の厚さよりも小さくなるように加工することが好ましい。
また、研磨加工またはバフ加工前に湿紙搬送ベルト１の湿紙接触表面２２１が所望の状態となっている際には、本工程は省略可能である。
【００６０】
なお、上記の湿紙搬送ベルト１の製造方法の変形態様としては、上記の補強繊維基材２１１に代えて、バット繊維をニードリングさせた補強繊維基材を用いる態様がある。これにより、上述した、バット繊維層をロール面側層として有する湿紙搬送ベルトまたはバット繊維層に樹脂が含浸したロール面側層を有する湿紙搬送ベルトを得ることができる。
【００６１】
次に、本発明の抄紙システムについて好適な実施態様を参照しつつ説明する。図５は、本発明の抄紙システムの好適な実施態様におけるプレスパートの一部の一例を示す概略図である。
本発明の抄紙システムは、湿紙の搾水を行うプレスパートを有し、プレスパートは、その少なくとも一部において、本発明の湿紙搬送ベルトを用いてクローズドドロー方式で湿紙の受け渡しを行うように構成されている。
【００６２】
また、本実施態様においては、抄紙システム２は、パルプスラリーを脱水して湿紙を形成するワイヤーパート（図示せず）と、湿紙の搾水を行うプレスパート３と、搾水された湿紙を乾燥するドライヤーパート４とを有している。これらワイヤーパート、プレスパート３およびドライヤーパート４は、この工程順で湿紙Ｗの搬送方向（矢印Ｂ方向）に沿って配置されている。
【００６３】
ワイヤーパートは、ヘッドボックスから供給されたパルプスラリーをワイヤーで坦持し、搬送しながら脱水を行い、湿紙を形成するように構成されている。形成された湿紙は、プレスパート３に搬送される。本実施態様においては、ワイヤーパートとして公知の構成を利用できるため、詳細な説明を省略する。
【００６４】
次に、プレスパート３は、ワイヤーパートから搬送された湿紙について搾水を行うように構成されている。一般的なプレスパートについては公知であり、また、本実施態様においては、プレスパート３の一定部分を公知の構成とすることができるため、プレスパート３の公知の構成部分については説明を省略する。
【００６５】
プレスパート３は、プレスフェルト（単にフェルトともいう）５と、プレスフェルト６と、湿紙搬送ベルト１と、これらを案内して回転させるガイドローラー８と、プレス部１２とを有している。プレスフェルト５と、プレスフェルト６と、湿紙搬送ベルト１とは、それぞれ無端状に構成された帯状体であり、ガイドローラー８で支持されている。プレスフェルト５、６、湿紙搬送用ベルト１、ドライヤーファブリック７は、それぞれ湿紙Ｗを支持して矢印Ｂ方向に搬送する。このとき、湿紙Ｗは、プレスフェルト５からプレスフェルト６へと、プレスフェルト６から湿紙搬送ベルト１へと受け渡しが行われる。
プレスフェルト６から湿紙搬送ベルト１への湿紙Ｗの受け渡しは、クローズドドロー方式にて、プレス部１２を介して行われる。
【００６６】
ここで、プレス部１２について説明する。プレス部１２は、シュープレス機構１３と、これと対向する位置に配置されたプレスロール１０とによって構成される圧搾手段である。シュープレス機構１３は、プレスロール１０に対応した凹状のシュー９と、シュー９を囲う帯状のシュープレス用ベルト１１とを有する。シュー９は、シュープレス用ベルト１１を介してプレスロール１０と共にプレス部１２を構成している。プレス部１２において、湿紙Ｗは、プレスフェルト６と湿紙搬送ベルト１とで挟持された状態で、シュープレス用ベルト１１を介したシュー９と、プレスロール１０とにより加圧される。その結果、湿紙Ｗ中の水分が搾水される。プレスフェルト６は透水性が高く、湿紙搬送ベルト１は透水性が低く構成されている。従って、プレス部１２において、湿紙Ｗ中の水分はプレスフェルト６に移行する。湿紙Ｗは、こうしてプレスパート３で搾水されるとともに湿紙表面が平滑化される。
【００６７】
プレス部１２を脱出した直後においては、湿紙Ｗ、プレスフェルト６および湿紙搬送ベルト１は、急激に圧力から解放されるので、これらの各体積が膨張する。この膨張と、湿紙Ｗを構成するパルプ繊維の毛細管現象とにより、プレスフェルト６内の一部の水分が湿紙Ｗに移行するいわゆる「再湿現象」が生じる。しかし、湿紙搬送ベルト１は透水性が低いので、その内部に水分を保持することは少ない。従って、湿紙搬送ベルト１から湿紙Ｗに水分が移行する再湿現象はほとんど発生せず、湿紙搬送ベルト１は湿紙Ｗの平滑性の向上に寄与している。
【００６８】
このようなプレス部１２における湿紙Ｗの受け渡しにおいて、湿紙搬送ベルト１には、プレス部１２を脱出した直後の湿紙Ｗを、プレスフェルト６から剥離し、積極的に湿紙搬送ベルト１の湿紙接触表面２２１に密着させることが要求される。一般に、このような部位においては、紙盗られが発生しやすい。ここでの紙盗られとは、一般的な湿紙搬送ベルトを用いた場合に、湿紙接触表面の密着力が弱く、プレス部を通過した湿紙が、プレスフェルトから湿紙搬送ベルトに移行せずにプレスフェルトに留まってしまう現象をいう。しかしながら、湿紙搬送ベルト１は、上述したように、その湿紙接触表面２２１は湿紙Ｗと適度な密着性を有する、湿紙搬送性に優れたものであるため、プレスフェルト６への紙盗られが防止されている。
【００６９】
なお、プレスフェルト６の湿紙との接触面は、バット繊維を含んで構成されているが、このバット繊維が、以下の式（４）
０．１５Ｘ≦Ｚ≦０．３Ｘ        （４）
（式中、各記号は、それぞれ、Ｘ＝搬送される湿紙によって製造される原紙の坪量（ｇ／ｍ２）、Ｚ＝バット繊維の繊度（ｄｔｅｘ）である。）
の関係を満足することが好ましい。これにより、プレスフェルト６から湿紙Ｗがより容易に剥離し、プレスフェルト６から湿紙搬送ベルト１への湿紙Ｗの受け渡しがより確実となる。
【００７０】
また、プレス部１２を通過した湿紙Ｗは、湿紙搬送ベルト１に坦持されて搬送され、湿紙搬送ベルト１から、ドライヤーパート４のドライヤーファブリック７へ、クローズドドロー方式にて、受け渡される。ドライヤーパート４のサクションロール１４は、ドライヤーファブリック７を支持するように設けられ、湿紙搬送ベルト１に密着した湿紙Ｗを、吸引することにより剥離し、ドライヤーファブリック７の表面に密着させる。湿紙搬送ベルト１は、特に、上述した式（３）の関係を満足する場合、優れた湿紙搬送性を有し、湿紙接触表面２２１からの湿紙Ｗの適度な剥離性を有するため、この場合の受け渡しにおいても、紙盗られが防止される。
【００７１】
ドライヤーパート４は、湿紙Ｗを乾燥するように構成されている。本実施態様においては、ドライヤーパート４として公知の構成を利用できるため、詳細な説明を省略する。湿紙Ｗは、ドライヤーパート４を通過することにより乾燥して原紙となる。
【００７２】
以上、本発明の抄紙システムによれば、湿紙搬送性に優れた湿紙搬送ベルトを用いることにより、紙盗られなどの現象を抑制でき、生産安定性を向上させることができる。また、特に、用いる湿紙搬送ベルトの湿紙接触表面を構成する樹脂層の水に対する膨潤率および搬送される湿紙の坪量を考慮して湿紙接触表面の表面状態を設定することにより、上述した湿紙搬送性を、抄紙工程の様々な種類の紙（特に原紙坪量）に対応して実現することができる。
【００７３】
次に、本発明の抄紙システムの設計方法の好適な実施形態を説明する。
本発明の抄紙システムの設計方法は、湿紙の搾水を行うプレスパートを有し、該プレスパートの少なくとも一部において湿紙搬送ベルトを用いてクローズドドロー方式で湿紙の受け渡しを行うように構成されている抄紙システムの設計方法であって、
湿紙搬送ベルトが、樹脂層により構成され、かつ湿紙を坦持する湿紙接触表面を有し、
湿紙によって製造される原紙の坪量に対応して前記樹脂層の水に対する膨潤率を選択する工程を有する。
【００７４】
なお、抄紙システムは、一般に、プレスパートに加え、ワイヤーパート、ドライヤーパート等の他のパートを含むものである。そして、これらの各パート自体は公知であり、それらの設計方法も公知であるため、本明細書においては、本発明の特徴的な構成について主に説明し、その余の説明は省略する。
【００７５】
上述したように本発明の一態様である、本実施態様は、湿紙搬送ベルトが、樹脂層により構成され、かつ湿紙を坦持する湿紙接触表面を有し、湿紙によって製造される原紙の坪量に対応して前記樹脂層の水に対する膨潤率を選択する工程を有する。これにより、湿紙の湿紙搬送ベルトに対する密着性および剥離性を制御でき、この結果、湿紙搬送ベルトの湿紙搬送性を向上させることができる。このように、本発明者らは、湿紙接触表面を構成する樹脂の水に対する膨潤性が、湿紙の湿紙接触表面への密着性に大きく関連することを見出し、また、湿紙の湿紙接触表面への密着性が湿紙によって製造される原紙の坪量によっても変化することを見出した。
【００７６】
また、本実施態様においては、湿紙によって製造される原紙の坪量に対応して前記樹脂層の水に対する膨潤率に加え、湿紙接触表面の表面粗さを選択することが好ましい。すなわち、前記工程において、湿紙によって製造される原紙の坪量に対応して前記樹脂層の水に対する膨潤率および湿紙接触表面の表面粗さを選択することが好ましい。このように湿紙の湿紙搬送ベルトに対する密着性および剥離性に関連した湿紙接触表面の表面粗さを合わせて選択することにより、湿紙搬送ベルトの湿紙搬送性をより容易に向上させることができる。
【００７７】
具体的には、上述した式（１）および（２）の関係を満足するように、樹脂層の水に対する膨潤率および湿紙接触表面の表面粗さを選択することが好ましい。これにより、フェルトから湿紙搬送ベルトへの湿紙の受け渡し時において湿紙搬送ベルトの湿紙接触表面に湿紙が十分に密着することができ、受け渡しが確実となる。
【００７８】
また、上述した式（１）および（３）の関係を満足するように、樹脂層の水に対する膨潤率および湿紙接触表面の表面粗さを選択することが好ましい。これにより、湿紙搬送ベルトからドライヤーファブリック等へ湿紙の受け渡しを行う際に、湿紙搬送ベルトの湿紙接触表面から湿紙が容易に剥離でき、受け渡しがより確実となる。
【００７９】
以上、本発明によれば、プレスパートについて、様々な種類の紙（特に原紙坪量）に対応して、湿紙の密着性および剥離性を実現させ、紙盗られを防止して湿紙の受け渡しをスムースに行うことのできる抄紙システムの設計方法を提供することができる。
【００８０】
次に、本発明の抄紙方法について好適な実施態様を参照しつつ説明する。
本発明の抄紙方法は、パルプスラリーを脱水して形成された湿紙を搾水する工程を有し、前記工程において、本発明の湿紙搬送ベルトを用いてクローズドドロー方式で湿紙の受け渡しを行うものである。
【００８１】
また、本実施態様の抄紙方法は、パルプスラリーを脱水して湿紙を形成する工程（脱水工程）と、湿紙を搾水する工程（搾水工程）と、湿紙を乾燥する工程（乾燥工程）とを有している。
【００８２】
なお、脱水工程と、乾燥工程とは、それぞれ公知の方法により行うことができるので詳細な説明は省略する。例えば、上述したワイヤーパートおよびドライヤーパート４を利用して、脱水工程と、乾燥工程とをそれぞれ行うことができる。
搾水工程では、脱水工程において得られた湿紙をさらに搾水する。
【００８３】
本実施態様においては、搾水工程において上述した本発明の湿紙搬送ベルトを用いてクローズドドロー方式で湿紙の受け渡しを行う。湿紙搬送性に優れた本発明の湿紙搬送ベルトを用いることにより、紙盗られが防止される。また、原紙坪量に合わせて湿紙搬送ベルトを適宜用いることにより、様々な種類の紙に対しても、このような紙盗られの問題を防止することができる。
特に、フェルトから湿紙搬送ベルトに湿紙をクローズドドロー方式で移送することが好ましい。この場合においては、上述したような紙盗られの問題がより確実に防止される。
【００８４】
また、上記フェルトの湿紙との接触面を構成するバット繊維が、上記式（４）の関係を満足することが好ましい。この場合においては、上述したような紙盗られの問題がより確実に防止される。
なお、搾水工程は、上述したプレスパート３を利用することにより行うことができる。
【００８５】
以上、本発明の抄紙方法によれば、湿紙搬送性に優れた湿紙搬送ベルトを用いることにより、紙盗られなどの現象を抑制でき、生産安定性を向上させることができる。また、特に、用いる湿紙搬送ベルトの湿紙接触表面を構成する樹脂層の水に対する膨潤率および搬送される湿紙の坪量を考慮して湿紙接触表面の表面状態を設定することにより、上述した湿紙搬送性を、抄紙工程の様々な種類の紙（特に原紙坪量）に対応して実現することができる。
【００８６】
以上、本発明について好適な実施態様に基づき詳細に説明したが、本発明はこれに限定されず、各構成は、同様の機能を発揮し得る任意のものと置換することができ、あるいは、任意の構成を付加することもできる。
【実施例】
【００８７】
以下、本発明を実施例によりさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。
【００８８】
１．湿紙搬送ベルトの製造
まず、以下の構成により、例１〜３６の湿紙搬送ベルトを製造した。
＜補強繊維基材＞
例１〜３６の湿紙搬送用ベルトの補強繊維基材は以下のものを使用した。
上経糸：ポリアミド６からなる２０００ｄｔｅｘのツイストモノフィラメント
下経糸：ポリアミド６からなる２０００ｄｔｅｘのツイストモノフィラメント
緯糸：ポリアミド６からなる１４００ｄｔｅｘのツイストモノフィラメント
組織：上・下経糸４０本／５ｃｍ、緯糸４０本／５ｃｍ、経２重組織
上記構成の織布のロール面側に、ポリアミド６からなる２０ｄｔｅｘのバット繊維を３００ｇ／ｍ２ニードリングし、織布と絡合、一体化した補強繊維基材。
【００８９】
＜樹脂材料＞
例１〜６及び例１９〜２４の湿紙搬送用ベルトの樹脂材料は、ウレタンプレポリマーとして、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）とポリテトラメチレングリコール（ＰＴＭＧ）の混合物に、硬化剤として、ジメチルチオトルエンジアミン（ＤＭＴＤＡ）を反応させたものを使用した。
例７〜１２及び例２５〜３０の湿紙搬送用ベルトの樹脂材料は、アニオン系ウレタンディスパージョンにメラミン／ホルムアルデヒド系架橋剤を反応させたものを使用した。
例１３〜１８及び例３１〜３６の湿紙搬送用ベルトの樹脂材料は、ウレタンプレポリマーとして、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）とポリエチレングリコールの混合物、および、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）とポリテトラメチレングリコール（ＰＴＭＧ）の混合物の２つのプレポリマーを混ぜたものに、硬化剤として、ジメチルチオトルエンジアミン（ＤＭＴＤＡ）を反応させたものを使用した。
なお、いずれの樹脂材料も、水不透過性である。
【００９０】
＜湿紙搬送用ベルト（半製品）＞
例１〜３６の湿紙搬送ベルトについて、上記水不透過樹脂を、補強繊維基材の湿紙接触面側から補強繊維基材の織布の中央部の位置まで含浸、積層、硬化させ、補強繊維基材の湿紙載置面側に湿紙接触表面を形成する樹脂層を有する湿紙搬送ベルトの半製品を得た。なお、寸法は、丈２０ｍ、巾９００ｍｍとした。
【００９１】
＜研磨加工、バフ加工＞
例１〜３６の湿紙搬送用ベルトの湿紙接触表面について、＃８０〜＃６００の研磨布紙を研磨装置に適宜セットし研磨した。また、湿紙接触表面の表面粗さを調整するために適宜バフ加工を施した。こうして湿紙搬送ベルトを完成させた。
【００９２】
＜樹脂材料の膨潤率＞
各例で用いた樹脂材料の水に対する膨潤率は、後述する表２に示す通りであった。
【００９３】
２．搬送評価
図６に示す湿紙搬送用ベルトの評価装置を用いて、以下の条件で、湿紙Ｗをプレスニップ１２を通過させ、ニップ通過後のフェルト６または湿紙搬送ベルトによる紙盗られを評価した。なお、図６に示す評価装置は、図５に示すプレスパート３の構成から、プレスフェルト６より上流の構成を省略したものである。また、プレス条件、プレスフェルト６の構成および湿紙の構成については、以下の通りとした。
【００９４】
＜プレス条件＞
抄速：１６００ｍ／ｍｉｎ
プレス圧：１０５０ｋＮ／ｍ
＜プレスフェルト６の構成＞
プレスフェルト６については、各例において、湿紙の原紙坪量に合わせてバット繊維の繊度を変更し、基布の構成は全て同様とした。
基布：ラミネート基布
上布基布
経糸：ポリアミド６からなる５００ｄｔｅｘのモノフィラメント
緯糸：ポリアミド６からなる１５００ｄｔｅｘのモノフィラメント
組織：経糸４０本／５ｃｍ、緯糸９０本／５ｃｍ、３／１崩し組織
下布基布
経糸：ポリアミド６からなる２０００ｄｔｅｘのツイストモノフィラメント
緯糸：ポリアミド６からなる１４００ｄｔｅｘのツイストモノフィラメント
組織：経糸４０本／５ｃｍ、緯糸４０本／５ｃｍ、３／１崩し組織
【００９５】
基布にニードリングしたバット繊維
（原紙坪量３０ｇ／ｍ２用）
表層バット繊維：ポリアミド６からなる６ｄｔｅｘのバット繊維２００ｇ／ｍ２
中層バット繊維：ポリアミド６からなる２０ｄｔｅｘのバット繊維４００ｇ／ｍ２
裏層バット繊維：ポリアミド６からなる２０ｄｔｅｘのバット繊維４００ｇ／ｍ２
（原紙坪量１００ｇ／ｍ２用）
表層バット繊維：ポリアミド６からなる２０ｄｔｅｘのバット繊維２００ｇ／ｍ２
中層バット繊維：ポリアミド６からなる２０ｄｔｅｘのバット繊維４００ｇ／ｍ２
裏層バット繊維：ポリアミド６からなる２０ｄｔｅｘのバット繊維４００ｇ／ｍ２
（原紙坪量２００ｇ／ｍ２用）
表層バット繊維：ポリアミド６からなる４０ｄｔｅｘのバット繊維２００ｇ／ｍ２
中層バット繊維：ポリアミド６からなる４０ｄｔｅｘのバット繊維４００ｇ／ｍ２
裏層バット繊維：ポリアミド６からなる４０ｄｔｅｘのバット繊維４００ｇ／ｍ２
フェルト水分：フェルト水分重量／（フェルト水分重量＋フェルト目付）＝３０％調整
【００９６】
＜湿紙（手抄きシート）＞
パルプ：ＬＢＫＰ１００％  ｃｓｆ３００ｍＬ
坪量：３０ｇ／ｍ２、１００ｇ／ｍ２、２００ｇ／ｍ２
プレス前湿紙水分：プレス前湿紙水分重量／（プレス前湿紙水分重量＋湿紙絶乾重量）＝６０％調整（ろ紙を挟んで水分調整実施、プレス後湿紙水分約５０％）
湿紙サイズ：タテ７００ｍｍ×ヨコ７００ｍｍ
【００９７】
なお、ニップ通過後のフェルト６または湿紙搬送ベルトによる紙盗られはビデオカメラを用いて撮影して評価した。
【００９８】
例１〜３６の湿紙搬送ベルトについて、湿紙搬送状態について比較評価を実施した。湿紙搬送用ベルトの各物性、評価条件、評価結果について、表２に示す。なお、図７に、（ａ）原紙坪量３０ｇ／ｍ２、（ｂ）原紙坪量１００ｇ／ｍ２、（ｃ）原紙坪量２００ｇ／ｍ２の各条件における各例についての湿紙搬送ベルトの表面粗さと膨潤率との関係を示すグラフを示す。
【００９９】
なお、図７のグラフ中、「Ｒａｍａｘ」に対応する点線は、各例の試験条件において、式（１）および（２）の関係を満足する最大の算術平均粗さ（μｍ）であり、「Ｒａｍｉｎ」に対応する点線は、各例の試験条件において、式（１）および（３）の関係を満足する最小の算術平均粗さ（μｍ）である。図７に示すように、例１〜１８は、式（１）〜（３）の関係を満足し、例１９、２１、２３、２５、２７、２９、３１、３３、３５は、式（１）および（２）の関係を満足するものの、式（３）の関係を満足しておらず、他の例２０、２２、２４、２６、２８、３０、３２、３４、３６は、式（１）および（２）の式の関係を満足していない。
【０１００】
【表２】
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【０１０１】
表２に示すように、式（１）および（２）の関係を満足する例１〜１９、２１、２３、２５、２７、２９、３１、３３、３５の湿紙搬送ベルトについては、フェルト６における紙盗られが防止されていた。特に式（１）および（３）の関係を同時に満足する例１〜１８の搬送ベルトについては、湿紙搬送ベルトからドライヤーファブリックへの湿紙移行もスムースであった。なお、湿紙搬送ベルト盗られがあった湿紙搬送ベルトについては、サクションロールの吸引力を高めることにより、湿紙搬送ベルト盗られを解消することは可能であるが、湿紙に余分な負荷を与えるため、上記式（１）および（３）の関係も満足する例１〜１８の湿紙搬送ベルトの方が、湿紙を余分な負荷を与えずに搬送でき、湿紙搬送性に優れていると評価できた。また、上記の各例の結果より、本発明の湿紙搬送ベルトが、原紙坪量の異なる湿紙に対して、良好な湿紙搬送性を有することが確認できた。
一方で、式（１）および（２）の式の関係を満足していない例２０、２２、２４、２６、２８、３０、３２、３４、３６の湿紙搬送ベルトは、フェルト盗られが発生した結果、湿紙搬送性が劣ることが確認された。
【０１０２】
また、湿紙によって製造される原紙の坪量に対応して湿紙搬送ベルトを構成する樹脂層の水に対する膨潤性を適宜選択するように抄紙システムを設計することにより、システム内において湿紙の搬送性を向上させることが可能であることが示された。特に、湿紙搬送性の制御は、上記膨潤性および表面粗さを考慮した場合に、より容易となるものであった。
【符号の説明】
【０１０３】
１：湿紙搬送用ベルト、１ａ：積層体、２：抄紙システム、３：プレスパート、４：ドライヤーパート、５・６：プレスフェルト、７：ドライヤーファブリック、８：ガイドローラー、９：シュー、１０：プレスロール、１１：シュープレス用ベルト、１２：プレス部、１３：シュープレス機構、１４：サクションロール、２１：補強繊維基材層、２１１：補強繊維基材、２１２：樹脂、２２：第１の樹脂層、２２ａ：第１の樹脂層前駆体、２２１：湿紙接触表面、２２２：湿紙担持領域、２３：第２の樹脂層、２３１：ロール接触表面、３８：ロール、３９：コーターバー、４０：樹脂吐出口、４１：研磨装置、Ｗ：湿紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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