(57)【要約】【課題】  一斉開放弁の本体内部の加工を簡素化するとともに構造をシンプルにして安価な一斉開放弁を提供する。【解決手段】  中空状の本体１の内部が隔壁２により一次側流路３と二次側流路４とに分けられ、隔壁２には連通開口部７が設けられており、連通開口部７には環状をしたシートリング８が設けられ、シートリング８に接離することで連通開口部７を開閉可能な弁体１１は、弁体１１の背面側に形成された制御室Ｃ内の流体圧力によってシートリング８へ押圧され、本体１の内部には、弁体１１が内部を摺動可能な円筒形状をしたライナー１６が設置されており、ライナー１６の下部により保持されているシートリング８の表面にシール部材９を被着した。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空状の本体の内部が隔壁により一次側流路と二次側流路とに分けられ、隔壁には連通開口部が設けられており、連通開口部には環状をしたシートリングが設けられ、シートリングに接離することで連通開口部を開閉可能な弁体は、弁体の背面側に形成された制御室内の流体圧力によってシートリングへ押圧され、
本体内部には、弁体が内部を摺動可能な円筒形状をしたライナーが設置されており、ライナーの下部により保持されているシートリングの表面にシール部材が被着されていることを特徴とする一斉開放弁。
【請求項２】
シートリングの表面に環状の突起が形成されている請求項１記載の一斉開放弁。
【請求項３】
ライナーの上部は本体に係合されており、下部はシートリングに近接させて構成した請求項１または請求項２記載の一斉開放弁。
【請求項４】
鋳造または鍛造により形成された弁体において、弁体の底面の中心部は制御室側に凹んでいる請求項１〜請求項３何れか１項記載の一斉開放弁。
【請求項５】
制御室に設置された感知ライン配管が接続される接続口が一方のフランジ側に配置されており、接続口の近傍のフランジを切欠いて構成した請求項１〜請求項４何れか１項記載の一斉開放弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、泡消火設備の配管上に設置される一斉開放弁に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
消火設備配管に設置される一斉開放弁は、主に泡消火設備の配管途中に設置され、一次側は泡原液の供給手段と接続され、二次側には開放型の泡ヘッドが設置される。
【０００３】
一斉開放弁は、内部が斜めの隔壁により一次側室と二次側室に分けられており、隔壁には一次側室と二次側室を連通する連通穴が穿設されている。該連通穴の上には有底円筒形状の弁体が載置され、該弁体の周面が一斉開放弁の内壁に沿って摺動することで連通口が開閉される構造である（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
一斉開放弁は、常時一次側室と弁体の背面の空間である制御室が通水可能な構造となっており、一次側室と制御室内には液体が充填されている。制御室には感知ラインが接続されており、感知ライン上には感知ヘッドと呼ばれる閉鎖型スプリンクラーヘッドが設置されている。閉鎖型スプリンクラーヘッドが火災の熱により作動すると制御室内の液体が外部に排出されて弁体が開放し、一次側室から二次側室へ泡原液が流れ込んで泡ヘッドから泡の放射が開始され火災を消し止める。
【０００５】
平時においては、一次側室の液体が二次側室に流れ込まないように、弁体底面と弁座の間には止水部材が設置されている。図６に示す一斉開放弁は、止水部材であるＯリング４０が弁体４１の底面に設けられており、Ｏリング４０が弁体４１の底面の凹みと、円盤形状のロックプレート４２によって形成される三角溝４３に嵌め込まれた状態で設置されている。
【０００６】
上記の構成によって、弁体４１が開放して一次側室Ｉから二次側室ＩＩに液体が大量に流れ込む際に、流れの勢いによってＯリング４０が外れてしまうのを防止する効果を有するものである。
【０００７】
また、シートリング４４と隔壁４５の間にもＯリング４６が設置されており、シートリングと隔壁の間を通って一次側から二次側へ流体が流れないように構成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００１−３３３９９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
一般的にＯリングを設置するための溝加工は、Ｏリングが接する面を滑らかに仕上げ、寸法精度が要求されるものであり、前述の弁体４１の底面にＯリングを設置するための切削加工およびロックプレート４２を弁体４１の底面に組み付ける工程は手間を要するものであった。また、隔壁４５にＯリング４６を設置するために、一斉開放弁ＤＶの弁箱内部の奥に配置されている隔壁４５への段加工は手間のかかる工程であった。
【００１０】
そこで本発明では、上記問題に鑑み、一斉開放弁の本体内部の加工を簡素化するとともに構造をシンプルにして安価な一斉開放弁を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的を達成するために、本発明は以下の一斉開放弁を提供する。
すなわち、中空状の本体の内部が隔壁により一次側流路と二次側流路とに分けられ、隔壁には連通開口部が設けられており、連通開口部には環状をしたシートリングが設けられ、シートリングに接離することで連通開口部を開閉可能な弁体は、弁体の背面側に形成された制御室内の流体圧力によってシートリングへ押圧され、
本体内部には、弁体が内部を摺動可能な円筒形状をしたライナーが設置されており、ライナーの下部により保持されているシートリングの表面にシール部材が被着されている一斉開放弁である。
これによれば、シートリングの表面にシール部材を被着したことで、従来品に設置されていた弁体底面のＯリングと、連通開口部に設置されていたＯリングが不要となる。さらにこれらＯリングが不要となったことで、Ｏリングを設置するための三角溝や段加工が不要となり加工工程が簡素化される。
また、シール部材の交換もシートリングを交換するだけなので手間が低減される。前述の従来品において弁体底面に設置されたシール部材（Ｏリング）を交換する場合には、シール部材を保持しているロックプレートを弁体底面から取外さなければならないが、ロックプレートはボルトにより弁体底面に固定されているので、ボルトを緩めるためにスパナ等の工具が必要であった。これに対して本願の一斉開放弁はシートリングを連通開口部の上に載置した構成であるのでシートリングの交換のみでよく、従来品のように工具が無くても交換作業が可能である。
【００１２】
さらに従来品では、連通開口部の端に段を形成してＯリングを設置し、シートリングにはその内周縁から連通開口部の内周に沿って筒部が形成されており、筒部の外周部によってＯリングを保持する構造となっていた。筒部の外周部が連通開口部の内周部に嵌合設置されるので筒部の外周部の寸法が規制されていたが、本発明ではシートリングにシール部材を被着させているのでシートリングの形状が平面的なリング形状となっていることから加工が容易であり、従来品のような嵌合部分が無いので高い寸法精度が不要となり、安価に製造可能である。
【００１３】
前記本発明については、シートリングの表面に環状の突起が形成されて構成可能である。
これによれば、環状の突起部分に弁体の底面を当接させてシールすることができる。環状の突起はシートリングの表面に被着されるシール部材の表面に環状の突起を形成することができる。あるいはシートリング自体に環状の突起を形成しておき、シートリングの表面に均一にシール部材を被着させることで形成することもできる。また、環状の突起は、弁体の底面が接触される側だけでなく、反対側の面に形成することも可能である。
【００１４】
前記本発明については、ライナーの上部は本体に係合されており、下部はシートリングに近接させて構成可能である。
これによれば、ライナーの下部とシートリングの間に僅かな隙間を形成することが可能であり、シートリングに被着されたシール部材の厚みが製造ロットによって差が生じた場合に、前述の隙間によってシール部材の厚みを吸収することで、ライナーの下部とシートリングが干渉して組立できないという事態を防止することができる。
また、ライナーの下部によりシートリングの移動を阻止できる。例えば、ライナーの下端によってシートリングがライナーの下端までしか移動できないように構成可能である。
【００１５】
前記本発明については、鋳造または鍛造により形成された弁体において、弁体の底面の中心部は制御室側に凹んで形成可能である。
これによれば、弁体底面のシートリングと接しない中心部を予め凹んだ形状にしておき、シートリングと接する部分のみを切削する構成にした。
【００１６】
前記本発明については、制御室に設置された感知ライン配管が接続される接続口が一方のフランジ側に配置されており、接続口の近傍のフランジを切欠いて構成した。
これによれば、接続口の近傍のフランジを切欠いて構成したことで、接続口に感知ライン配管を接続する際に、フランジと感知ライン配管や工具が接触しないように構成することができ、配管接続にかかる作業を効率的に行うことができる。
【発明の効果】
【００１７】
以上に説明したように本発明によれば、一斉開放弁の本体内部の加工を簡素化するとともに構造をシンプルにした安価な一斉開放弁を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】第１実施形態の断面図
【図２】第１実施形態の右側面図
【図３】図１の分解断面図
【図４】図１の弁体開放時の断面図
【図５】泡消火設備配管の系統図
【図６】従来の一斉開放弁の断面図
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明の一斉開放弁Ｄを図１から図５をもとに説明する。一斉開放弁Ｄは、中空形状をした本体１の内部が隔壁２によって一次側流路３と二次側流路４に分けられている。一次側流路３と二次側流路４の端にはそれぞれフランジ５、６が形成されている。
【００２０】
隔壁２は本体１の内部で屈曲して形成されており、中間部分がフランジ５、６の中心軸と平行に形成されている。その中間部分には一次側流路３と二次側流路４とを連通する連通開口部７が穿設されており、連通開口部７の一次側流路３側の端に環状のシートリング８が載置される。
【００２１】
シートリング８の内径は連通開口部７の内径と略等しく形成されている。シートリング８の表面にはシール部材９が被着されている。シール部材９の具体的な材質はゴムや軟らかい樹脂を用いることができる。本実施形態ではシール部材９はシートリング８の表面全体に被着されているが、これに限らず一面側のみや部分的に被着することもできる。
【００２２】
また、シール部材９の内周縁は連通開口部７の内周面に沿って図中下方へ延出して形成されている。これによりシートリング８が連通開口部７に係合設置され、連通開口部７とシートリング８の中心軸が同一となるように設置される。
【００２３】
シートリング８には環状の突起１０が形成されている。環状の突起１０の径はシートリング８の上に着座する弁体１１の外径よりも小さく、シートリング８の内径よりも大きい。本実施形態において、環状の突起１０は弁体１１が着座する上面と、隔壁２に当接する下面の両方に形成されている。上面に形成された環状の突起１０の径は下面に形成された環状の突起１０の径よりも小さく形成されており、上面と下面の環状の突起１０の径が同一にならないように形成されている。
【００２４】
弁体１１は有底円筒形状をしており、シートリング８の上に設置される。弁体１１は連通開口部７の中心軸上に形成された本体１の開口１Ａから本体１の内部に組み込まれる。開口１Ａは蓋１Ｂにより塞がれ、弁体１１の背面と蓋１Ｂの間には制御室Ｃが形成される。蓋１Ｂと弁体１１の間にはコイルバネＳが設置されており、弁体１１をシートリング８側に付勢している。
【００２５】
弁体１１の底面の中心部には凹み１２が形成されている。凹み１２は鍛造または鋳造によって弁体１１を形成するときに設けられる。弁体１１は先に鋳造または鍛造にて形成され、それを切削加工してから本体１に組み込まれる。弁体１１はシートリング８と接触する底面外周部に切削加工が施される。凹み１２により弁体１１の軽量化が図られるとともに切削部位を底面外周部のみに限定することができる。
【００２６】
また弁体１１の底面外側に凹み１２を形成したことで弁体１１の底面内側には凸部１３が形成される。凸部１３の先端部にはスピンドル１４が当接する。スピンドル１４は蓋１Ｂの外部から制御室Ｃ内に挿通されており、蓋１Ｂの内部に形成された牝ネジ１５とスピンドル１４の周面に形成された牡ネジ１４Ａが螺合する。従ってスピンドル１４を回転させることで図中上下方向に移動可能である。
【００２７】
スピンドル１４の制御室Ｃ側の先端１４Ｂは、常時において蓋１Ｂの近傍に配置されており、弁体１１がシートリング８から離れて蓋１Ｂの方向に移動したとき、弁体１１の突起１３がスピンドル１４の先端１４Ｂに当接した状態となる。
【００２８】
一方、一斉開放弁Ｄの輸送時や施工時に弁体１１をシートリング８に着座させた状態を維持したい場合には、弁体１１がシートリング８に着座している状態でスピンドル１４を回転させて、その先端１４Ｂを突起１３と当接する位置に移動させる。
【００２９】
シートリング８と蓋１Ｂの間には筒状のライナー１６が設置され、ライナー１６の内部には弁体１１が摺動自在に設置される。より具体的に説明すると、弁体１１の側面に形成された鍔部１１Ｃの側面がライナー１６の内周面に沿って移動可能である。蓋１Ｂとライナー１６、弁体１１、シートリング８の中心軸は同一直線上に配置され本体１の開口１Ａから内部に組み込まれる。
【００３０】
ライナー１６の上部には鍔部１６Ａが形成されており、鍔部１６Ａは本体１の開口１Ａの端部と蓋１Ｂにより挟持される。ライナー１６の下部には流体が通過可能な開口が複数形成されており、隣合う開口の間には脚１６Ｂが形成されている。脚１６Ｂの下端はシートリング８に近接して設置され、シートリング８が図中上方へ移動することを阻止している。
【００３１】
制御室Ｃには一次側流路３の流体が充填される。弁体１１には一次側流路３から制御室Ｃに通じる穴２０が穿設されており、穴２０の内部にはチャッキ弁２１が設置されている。チャッキ弁２１により一次側流路３から制御室Ｃへ流体が通過可能であるとともに、制御室Ｃ内部の流体が一次側流路３に流れることができない構造となっている。チャッキ弁２１の内部構造については説明を省略する。
【００３２】
制御室Ｃには感知ライン配管３０を接続するための接続口３１が蓋１Ｂ上に設置されている。接続口３１は二次側流路４の端に形成されたフランジ６側に設置されており、フランジ６の上部および下部は直線状に切欠いた切欠き部６Ａとなっている。これにより、接続口３１に感知ライン配管３０を接続する際に、感知ライン配管３０や感知ライン配管３０を取付けるための工具がフランジ６に干渉することを防止できる。一次側流路３側のフランジ５についてもフランジ６と同じ形状にすることができ、これにより本体１の軽量化が図られる。
【００３３】
感知ライン配管３０には感知ヘッド３２が複数設置されている。感知ライン配管３０は制御室Ｃと連通していることから火災の発生により感知ヘッド３２が作動してノズルが開放されると、感知ライン配管３０内の流体がノズルより放出される。これにより感知ライン配管３０および制御室Ｃ内部の流体圧力が減少する。これにより弁体１１の底面をシートリング８側に押圧する力が減少して、弁体１１がシートリング８から離れて蓋１Ｂの方向に移動する。
【００３４】
一次側流路３および二次側流路４にはバタフライ弁３５が設置されており、流路を開閉可能となっている。一斉開放弁の流路にバタフライ弁やボール弁が設置された構造は公知であり、ここでの詳細な説明は省略する。
【００３５】
上記の一斉開放弁は、図５に示す泡消火設備配管上に設置される。泡消火設備は駐車場等の油火災が発生する部分に設置される。一斉開放弁Ｄの一次側には一次側配管Ｉが接続されており、一次側配管Ｉには流水検知装置ＡＶや泡原液タンクＴ、貯水槽Ｗ、等が設置されている。泡原液タンクＴと貯水槽Ｗに接続された配管は混合器Ｍに接続されており、混合器Ｍから流水検知装置ＡＶには泡原液と水を所定の割合で混合した泡水溶液が供給される。流水検知装置ＡＶの二次側には複数の一斉開放弁Ｄが設置されている。
【００３６】
一斉開放弁Ｄの二次側には泡ヘッドＦが複数設置された二次側配管ＩＩが接続されている。また一斉開放弁Ｄには感知ライン配管３０が接続されており、二次側配管ＩＩの上方に感知ライン配管３０が設置されている。
【００３７】
続いて、一斉開放弁Ｄの動作について説明する。
【００３８】
平時において、一次側流路３の内部には前述の泡水溶液である流体が充填されている。また制御室Ｃ内にもチャッキ弁２１を通過して一次側流路３の流体が充填されている。二次側流路４は弁体１１によって連通開口部７が閉鎖されているので一次側流路３内部の流体は侵入できない状態にある。
【００３９】
火災が発生すると、感知ライン３０に設置された感知ヘッド３２が作動する。感知ヘッド３２の作動により感知ヘッド３２のノズルが開放して感知ライン３０内の流体が外部に放出される。それにより感知ライン３０内の流体圧力は減少する。また感知ライン３０と接続している制御室Ｃ内の流体圧力も減少する。制御室Ｃ内の圧力が減少するとチャッキ弁２１が開いて一次側流路３から制御室Ｃ内に流体が供給されるが、チャッキ弁２１により制御室Ｃ内に供給される流量よりも感知ヘッド３２から外部へ放出される流量のほうが多いので制御室Ｃ内の圧力はさらに減少して、弁体１１がシートリング８から離れて蓋１Ｂ側に移動する。
【００４０】
弁体１１の移動により連通開口部７が開放され、一次側流路３と二次側流路４が連通する。これにより一次側流路３から二次側流路４へ流体が流れ込み、二次側流路４に接続された二次側配管ＩＩに泡水溶液が供給される。
【００４１】
二次側配管ＩＩに設置された泡ヘッドＦに泡水溶液が流入すると泡ヘッドＦにより泡水溶液は発泡して泡となった状態で放出される。火元に泡が散布され、泡で火元を覆い酸素の供給を遮断することで火災を窒息消火させる。
【符号の説明】
【００４２】
１  本体  
２  隔壁  
３  一次側流路  
４  二次側流路  
５、６  フランジ  
７  連通開口部  
８  シートリング  
９  シール部材  
１０  環状の突起  
１１  弁体  
１４  スピンドル  
１６  ライナー  
２１  チャッキ弁  
３０  感知ライン  
３２  感知ヘッド  
Ｄ  一斉開放弁  
Ｆ  泡ヘッド  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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