(57)【要約】  【課題】鉄筋コンクリート造の天井部において、内部の鉄筋の被り厚が減少して亀裂などが生じる弊害のない水切り構造を実現する。  【解決手段】天井部の鉄筋の被り厚の基準寸法を越えた領域に、水切り用の凹溝を形成してあるので、水切り用の凹溝の存在によって、鉄筋の被り厚が基準寸法以下に減少する弊害は無く、従来のように、天井部の鉄筋が錆びる問題は生じない。この凹溝は、凹溝形成体を被り厚の基準寸法を越えた型枠の領域に取付ける方法で容易に形成できる。なお、凹溝に代えて、水の流れをせき止める凸壁を天井面に設けもよい。【選択図】図２
2014205998.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋コンクリート造において、天井部の鉄筋の被り厚の基準寸法を越えた領域に、水切り用の凹溝を形成してあることを特徴とする天井部の鉄筋の被り厚の確保構造。
【請求項２】
鉄筋コンクリート造を建造する型枠において、天井部の鉄筋の被り厚の基準寸法を越えた領域に、水切り用の凹溝を形成すべく、断面形状が、型枠と協同して閉じた環状を形成する凹溝形成体を型枠に取付けることを特徴とする天井部の鉄筋の被り厚の確保方法。
【請求項３】
鉄筋コンクリート造において、天井部の鉄筋の被り厚の基準寸法を越えた領域に、水の流れをせき止める凸壁を設けたことを特徴とする天井部の鉄筋の被り厚の確保構造。
【請求項４】
鉄筋コンクリート造において、天井部の鉄筋の被り厚の基準寸法を越えた領域に、水の流れをせき止める凸壁を設けるべく、別体の凸壁を天井部に取付けることを特徴とする天井部の鉄筋の被り厚の確保方法。
【請求項５】
鉄筋コンクリート造において、天井部の鉄筋の被り厚の基準寸法を越えた領域に天井面が露出するように、天井面が外側に向かって下り勾配となるように傾斜させてあることを特徴とする天井部の鉄筋の被り厚の確保構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋コンクリート造の水切り構造に関し、天井部が雨水で濡れ、その水分がしみ込んで、中の鉄筋が腐食したりする問題を防ぐことを目的とする。
【背景技術】
【０００２】
古い鉄筋コンクリート造の建造物を見上げると、図１（１）のように、天井部１の鉄筋２が腐食し、しかも露出しているのを見かける。図１（１）（２）のように、外壁３寄りに凹溝４を形成して水切りし、雨水が天井部１に伝わるのを防いでいるが、この凹溝４のために、中の鉄筋２の被り厚の基準寸法Ｔの減少を来していることに起因している。すなわち、図１（２）のように、被り厚ｔが小さ過ぎるために、耐候性に起因してひび割れ５が発生し、そこから水分がしみ込んで、内部の鉄筋２を腐食させ、錆がさらに進んで膨出し、コンクリートの剥離を来す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７-54411号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の図５のように水切り凹溝を形成したり、図６のように立ち下がり段差を設けているが、何れも前記のように被り厚が小さいために、内部の鉄筋を錆びさせる問題がある。
本発明の技術的課題は、このような問題に着目し、内部の鉄筋の被り厚が小さくならない水切り構造を実現することにある。  
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１は、鉄筋コンクリート造において、天井部の鉄筋の被り厚の基準寸法を越えた領域に、水切り用の凹溝を形成してあることを特徴とする天井部の鉄筋の被り厚の確保構造を特徴とする天井部の鉄筋の被り厚の確保構造である。
【０００６】
請求項２は、鉄筋コンクリート造を建造する型枠において、天井部の鉄筋の被り厚の基準寸法を越えた領域に、水切り用の凹溝を形成すべく、断面形状が、型枠と協同して閉じた環状を形成する凹溝形成体を型枠に取付けることを特徴とする天井部の鉄筋の被り厚の確保方法である。
【０００７】
請求項３は、鉄筋コンクリート造において、天井部の鉄筋の被り厚の基準寸法を越えた領域に、水の流れをせき止める凸壁を設けたことを特徴とする天井部の鉄筋の被り厚の確保構造である。
【０００８】
請求項４は、鉄筋コンクリート造において、天井部の鉄筋の被り厚の基準寸法を越えた領域に、水の流れをせき止める凸壁を設けるべく、別体の凸壁を天井部に取付けることを特徴とする天井部の鉄筋の被り厚の確保方法である。
【０００９】
請求項５は、鉄筋コンクリート造において、天井部の鉄筋の被り厚の基準寸法を越えた領域に天井面が露出するように、天井面が外側に向かって下り勾配となるように傾斜させてあることを特徴とする天井部の鉄筋の被り厚の確保構造である。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１のように、鉄筋コンクリート造において、天井部の鉄筋の被り厚の基準寸法を越えた領域に、水切り用の凹溝を形成してあるので、水切り用の凹溝の存在によって、鉄筋の被り厚が基準寸法以下に減少する弊害は無く、従来のように、天井部の鉄筋が錆びる問題は生じない。
【００１１】
請求項２のように、鉄筋コンクリート造を建造する型枠において、天井部の鉄筋の被り厚の基準寸法を越えた領域に、水切り用の凹溝を形成すべく、断面形状が、型枠と協同して閉じた環状を形成する凹溝形成体を、前記基準寸法を越えた領域で型枠に取付ける方法によると、天井部の鉄筋の被り厚の基準寸法を越えた領域に、水切り用の凹溝を形成することが可能となる。
【００１２】
請求項３のように、鉄筋コンクリート造において、天井部の鉄筋の被り厚の基準寸法を越えた領域に、水の流れをせき止める凸壁を設けた水切り構造を採っているので、前記凸壁の存在によって、鉄筋の被り厚が基準寸法以下に減少する弊害は無く、従来のように、天井部の鉄筋が錆びる問題は生じない。
【００１３】
請求項４のように、鉄筋コンクリート造において、天井部の鉄筋の被り厚の基準寸法を越えた領域に、水の流れをせき止める凸壁を設けるべく、別体の凸壁を天井部に取付ける方法によると、凹溝を形成する必要が無く、鉄筋の被り厚が基準寸法以下に減少することもない。従って、従来のように、天井部の鉄筋が錆びる問題も生じない。
【００１４】
請求項５のように、鉄筋コンクリート造において、天井部の鉄筋の被り厚の基準寸法を越えた領域に天井面が露出するように、天井面が外側に向かって下り勾配となるように傾斜させてあるので、天井面を水滴が付着しても、下り勾配を伝って外側に流出し、天井面の乾きが速い。しかも、前記基準寸法以下の形状が出来ないので、従来のように天井部の鉄筋が錆びる問題も生じない。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】従来の天井面の鉄筋が腐食して露出している様子を示す図である。
【図２】本発明の基本構成を示す断面図である。
【図３】本発明による各凹溝の形状を例示すると共に凹溝形成体を示す図である。
【図４】水の流れをせき止める凸壁の各形状を例示すると共に凸壁成体を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
次に本発明による鉄筋コンクリート造の水切り構造が実際上どのように具体化されるか実施形態を説明する。図２は、本発明の基本構成を示す断面図であり、図１と同じ部位は同じ符号を付してある。天井部のコンクリートの中には鉄筋２が入っており、その基準寸法Ｔだけの被りが確保されている。鉄筋２は直角には曲げられず、半径Ｒだけ湾曲させることになるので、被り寸法Ｔの領域以外の領域が、天井壁の角部に１点鎖線のように発生する。
この被り寸法Ｔを越えた領域に、水切り用の凹溝４を形成してある。凹溝４は、鉄筋２の被り寸法Ｔを越えた領域に形成してあるので、従来のように、被り厚が減少することはない。従って、強度不足で亀裂が生じて、内部の鉄筋２が雨水の浸透で錆びだすこともない。
【００１７】
凹溝４の断面形状は特に限定されない。従って、図３に例示するような断面形状でも差し支えない。図２の凹溝４は、図の右上が直角であるのに対し、図３（１）は、逆に図の左上が直角ななっている。しかし、左右対称形の台形状でもよく、抜き代ができるので、かえって好都合である。
図３（２）は、右寄りの二等辺三角形状、図３（３）は、左寄りの二等辺三角形状である。図３（４）は、左寄りの半円形状、図３（５）は、天井壁の角部を四角状に切除してある。
右側の列は、これらの各凹溝を形成するために、型枠に取付ける凹溝形成体の端面図であり、左側又は右側に、型枠面に釘や木ねじで取付けるためのヒレ６が付いている。これらの凹溝形成体７を型枠８に取付けると、型枠８と協同して閉じた環状を形成する。なお、凹溝形成体７を合成樹脂製にすると、コンクリートが付着し難いので、型枠から離型するのが容易である。
【００１８】
図３（５）のように、天井壁の角部を四角状に切除する形状に代えて、図２に２点鎖線で示すように、角部を三角状に切除して、鈍角状にすると、強度が向上して、欠けにくくなる。
なお、天井面を雨水が伝わるのを防止すべく、天井面１が外側に向かって下り勾配となるように傾斜させることも可能である。その結果、天井部の鉄筋２の被り厚Ｔを越えた領域に天井面が露出することとなり、天井面１に水滴が付着しても、下り勾配を伝って外側に流出し、天井面１の乾きも速くなる。しかも、被りの基準寸法Ｔ以下の形状が出来ないので、従来のように天井部の鉄筋が錆びる問題も生じない。
【００１９】
図４は、水の流れをせき止める凸壁９を、鎖線で示すような被り厚Ｔを越えた天井面１に取付けてある。このように、凸壁９を設けるので、被り厚が基準寸法Ｔ以下に減少する弊害は無く、従来のように、天井部の鉄筋２が錆びる問題は生じない。
この凸壁９の断面形状は特に限定されない。図４（１）は、断面Ｌ状又は平坦の板状の凸壁９を天井部の切除した隅部に釘やネジで取付けてある。図４（２）は、二等辺三角形状の凸壁９を取付け、図４（３）は、半円形状の凸壁９を取付けてある。図４（４）は、四角形状の凸壁９を橋梁の梁１０の天井面に取付けてある。
右側の列は、これらの各凸壁９を形成するために、天井面１の外端に取付ける凸壁９形成体の斜視図であり、天井面１の外端に釘やネジで取付けるためのヒレ１１が付いている。なお、雨水が入らないように端部は閉じられている。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
以上のように、鉄筋コンクリート造において、天井部の鉄筋の被り厚の基準寸法を越えた領域に天井面が露出したり、凹溝や凸壁から成る水切りを設けてあるので、天井内部の鉄筋の被り厚が小さくなって、亀裂から雨水が浸透するという問題が解消される。
【符号の説明】
【００２１】
１  天井部
２  鉄筋
３  外壁
４  水切り凹溝
Ｔ  鉄筋の被り厚の基準寸法
ｔ  減少した被り厚
５  亀裂
６  型枠への取付け用のヒレ
７  凹溝形成体
８  型枠
９  凸壁
１０  橋梁の梁
１１  天井部への取付け用のヒレ
【図１】
2014205998.tif 000003
【図２】
2014205998.tif 000004
【図３】
2014205998.tif 000005
【図４】
2014205998.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成26年8月20日(2014.8.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋コンクリート造の天井部外端の水平部と鉛直部とから成る角部において、鉄筋の被り厚の基準寸法より大きい領域を検出し、その領域の範囲内に、水切り用の凹溝を形成してあることを特徴とする天井部の鉄筋の被り厚の確保構造。
【請求項２】
鉄筋コンクリート造の天井部外端の水平部と鉛直部とから成る角部を建造する型枠において、天井部の鉄筋の被り厚の基準寸法を越えた領域に、水切り用の凹溝を形成すべく、断面形状が、型枠と協同して閉じた環状を形成する凹溝形成体を型枠に取付けることを特徴とする天井部の鉄筋の被り厚の確保方法。
【請求項３】
鉄筋コンクリート造の天井部外端の水平部と鉛直部とから成る角部において、天井部の鉄筋の被り厚の基準寸法を越えた領域に、水の流れをせき止める凸壁を下向きに設けたことを特徴とする天井部の鉄筋の被り厚の確保構造。
【請求項４】
鉄筋コンクリート造の天井部外端の水平部と鉛直部とから成る角部において、天井部の鉄筋の被り厚の基準寸法を越えた領域に、水の流れをせき止める凸壁を設けるべく、別体の凸壁を天井部に下向きに取付けることを特徴とする天井部の鉄筋の被り厚の確保方法。
【請求項５】
鉄筋コンクリート造の少なくとも天井部外端の水平部と鉛直部とから成る角部において、天井部の鉄筋の被り厚の基準寸法を越えた領域に天井面が露出するように、天井面が外側に向かって下り勾配となるように傾斜させてあることを特徴とする天井部の鉄筋の被り厚の確保構造。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋コンクリート造の水切り構造に関し、天井部が雨水で濡れ、その水分がしみ込んで、中の鉄筋が腐食したりする問題を防ぐことを目的とする。
【背景技術】
【０００２】
古い鉄筋コンクリート造の建造物を見上げると、図１（１）のように、天井部１の鉄筋２が腐食し、しかも露出しているのを見かける。図１（１）（２）のように、外壁３寄りに凹溝４を形成して水切りし、雨水が天井部１に伝わるのを防いでいるが、この凹溝４のために、中の鉄筋２の被り厚の基準寸法Ｔの減少を来していることに起因している。すなわち、図１（２）のように、被り厚ｔが小さ過ぎるために、耐候性に起因してひび割れ５が発生し、そこから水分がしみ込んで、内部の鉄筋２を腐食させ、錆がさらに進んで膨出し、コンクリートの剥離を来す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７-54411号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の図５のように水切り凹溝を形成したり、図６のように立ち下がり段差を設けているが、何れも前記のように被り厚が小さいために、内部の鉄筋を錆びさせる問題がある。
本発明の技術的課題は、このような問題に着目し、内部の鉄筋の被り厚が小さくならない水切り構造を実現することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１は、鉄筋コンクリート造の天井部外端の水平部と鉛直部とから成る角部において、鉄筋の被り厚の基準寸法より大きい領域を検出し、その領域の範囲内に、水切り用の凹溝を形成してあることを特徴とする天井部の鉄筋の被り厚の確保構造である。
【０００６】
請求項２は、鉄筋コンクリート造の天井部外端の水平部と鉛直部とから成る角部を建造する型枠において、天井部の鉄筋の被り厚の基準寸法を越えた領域に、水切り用の凹溝を形成すべく、断面形状が、型枠と協同して閉じた環状を形成する凹溝形成体を型枠に取付けることを特徴とする天井部の鉄筋の被り厚の確保方法である。
【０００７】
請求項３は、鉄筋コンクリート造の天井部外端の水平部と鉛直部とから成る角部において、天井部の鉄筋の被り厚の基準寸法を越えた領域に、水の流れをせき止める凸壁を下向きに設けたことを特徴とする天井部の鉄筋の被り厚の確保構造である。
【０００８】
請求項４は、鉄筋コンクリート造の天井部外端の水平部と鉛直部とから成る角部において、天井部の鉄筋の被り厚の基準寸法を越えた領域に、水の流れをせき止める凸壁を設けるべく、別体の凸壁を天井部に下向きに取付けることを特徴とする天井部の鉄筋の被り厚の確保方法である。
【０００９】
請求項５は、鉄筋コンクリート造の少なくとも天井部外端の水平部と鉛直部とから成る角部において、天井部の鉄筋の被り厚の基準寸法を越えた領域に天井面が露出するように、天井面が外側に向かって下り勾配となるように傾斜させてあることを特徴とする天井部の鉄筋の被り厚の確保構造である。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１のように、鉄筋コンクリート造の天井部外端の水平部と鉛直部とから成る角部において、鉄筋の被り厚の基準寸法より大きい領域を検出し、その領域の範囲内に、水切り用の凹溝を形成してあるので、水切り用の凹溝の存在によって、鉄筋の被り厚が基準寸法以下に減少する弊害は無く、従来のように、天井部の鉄筋が錆びる問題は生じない。
【００１１】
請求項２のように、鉄筋コンクリート造の天井部外端の水平部と鉛直部とから成る角部を建造する型枠において、天井部の鉄筋の被り厚の基準寸法を越えた領域に、水切り用の凹溝を形成すべく、断面形状が、型枠と協同して閉じた環状を形成する凹溝形成体を、前記基準寸法を越えた領域で型枠に取付ける方法によると、天井部の鉄筋の被り厚の基準寸法を越えた領域に、水切り用の凹溝を形成することが可能となる。
【００１２】
請求項３のように、鉄筋コンクリート造の天井部外端の水平部と鉛直部とから成る角部において、天井部の鉄筋の被り厚の基準寸法を越えた領域に、水の流れをせき止める凸壁を下向きに設けた水切り構造を採っているので、前記凸壁の存在によって、鉄筋の被り厚が基準寸法以下に減少する弊害は無く、従来のように、天井部の鉄筋が錆びる問題は生じない。
【００１３】
請求項４のように、鉄筋コンクリート造の天井部外端の水平部と鉛直部とから成る角部において、天井部の鉄筋の被り厚の基準寸法を越えた領域に、水の流れをせき止める凸壁を設けるべく、別体の凸壁を天井部に下向きに取付ける方法によると、凹溝を形成する必要が無く、鉄筋の被り厚が基準寸法以下に減少することもない。従って、従来のように、天井部の鉄筋が錆びる問題も生じない。
【００１４】
請求項５のように、鉄筋コンクリート造の少なくとも天井部外端の水平部と鉛直部とから成る角部において、天井部の鉄筋の被り厚の基準寸法を越えた領域に天井面が露出するように、天井面が外側に向かって下り勾配となるように傾斜させてあるので、天井面を水滴が付着しても、下り勾配を伝って外側に流出し、天井面の乾きが速い。しかも、前記基準寸法以下の形状が出来ないので、従来のように天井部の鉄筋が錆びる問題も生じない。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】従来の天井面の鉄筋が腐食して露出している様子を示す図である。
【図２】本発明の基本構成を示す断面図である。
【図３】本発明による各凹溝の形状を例示すると共に凹溝形成体を示す図である。
【図４】水の流れをせき止める凸壁の各形状を例示すると共に凸壁成体を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
次に本発明による鉄筋コンクリート造の水切り構造が実際上どのように具体化されるか実施形態を説明する。図２は、本発明の基本構成を示す断面図であり、図１と同じ部位は同じ符号を付してある。天井部のコンクリートの中には鉄筋２が入っており、その基準寸法Ｔだけの被りが確保されている。鉄筋２は直角には曲げられず、半径Ｒだけ湾曲させることになるので、被り寸法Ｔの領域以外の領域が、天井壁の角部に１点鎖線のように発生する。
この被り寸法Ｔを越えた領域に、水切り用の凹溝４を形成してある。凹溝４は、鉄筋２の被り寸法Ｔを越えた領域に形成してあるので、従来のように、被り厚が減少することはない。従って、強度不足で亀裂が生じて、内部の鉄筋２が雨水の浸透で錆びだすこともない。
【００１７】
凹溝４の断面形状は特に限定されない。従って、図３に例示するような断面形状でも差し支えない。図２の凹溝４は、図の右上が直角であるのに対し、図３（１）は、逆に図の左上が直角になっている。しかし、左右対称形の台形状でもよく、抜き代ができるので、かえって好都合である。
図３（２）は、右寄りの二等辺三角形状、図３（３）は、左寄りの二等辺三角形状である。図３（４）は、左寄りの半円形状、図３（５）は、天井壁の角部を四角状に切除してある。
右側の列は、これらの各凹溝を形成するために、型枠に取付ける凹溝形成体の端面図であり、左側又は右側に、型枠面に釘や木ねじで取付けるためのヒレ６が付いている。これらの凹溝形成体７を型枠８に取付けると、型枠８と協同して閉じた環状を形成する。なお、凹溝形成体７を合成樹脂製にすると、コンクリートが付着し難いので、型枠から離型するのが容易である。
【００１８】
図３（５）のように、天井壁の角部を四角状に切除する形状に代えて、図２に２点鎖線で示すように、角部を三角状に切除して、鈍角状にすると、強度が向上して、欠けにくくなる。
なお、天井面を雨水が伝わるのを防止すべく、天井面１が外側に向かって下り勾配となるように傾斜させることも可能である。その結果、天井部の鉄筋２の被り厚Ｔを越えた領域に天井面が露出することとなり、天井面１に水滴が付着しても、下り勾配を伝って外側に流出し、天井面１の乾きも速くなる。しかも、被りの基準寸法Ｔ以下の形状が出来ないので、従来のように天井部の鉄筋が錆びる問題も生じない。
【００１９】
図４は、水の流れをせき止める凸壁９を、鎖線で示すような被り厚Ｔを越えた天井面１に取付けてある。このように、凸壁９を設けるので、被り厚が基準寸法Ｔ以下に減少する弊害は無く、従来のように、天井部の鉄筋２が錆びる問題は生じない。
この凸壁９の断面形状は特に限定されない。図４（１）は、断面Ｌ状又は平坦の板状の凸壁９を天井部の切除した隅部に釘やネジで取付けてある。図４（２）は、二等辺三角形状の凸壁９を取付け、図４（３）は、半円形状の凸壁９を取付けてある。図４（４）は、四角形状の凸壁９を橋梁の梁１０の天井面に取付けてある。
右側の列は、これらの各凸壁９を形成するために、天井面１の外端に取付ける凸壁９形成体の斜視図であり、天井面１の外端に釘やネジで取付けるためのヒレ１１が付いている。なお、雨水が入らないように端部は閉じられている。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
以上のように、鉄筋コンクリート造において、天井部の鉄筋の被り厚の基準寸法を越えた領域に天井面が露出したり、凹溝や凸壁から成る水切りを設けてあるので、天井内部の鉄筋の被り厚が小さくなって、亀裂から雨水が浸透するという問題が解消される。
【符号の説明】
【００２１】
１  天井部
２  鉄筋
３  外壁
４  水切り凹溝
Ｔ  鉄筋の被り厚の基準寸法
ｔ  減少した被り厚
５  亀裂
６  型枠への取付け用のヒレ
７  凹溝形成体
８  型枠
９  凸壁
１０  橋梁の梁
１１  天井部への取付け用のヒレ
【手続補正書】
【提出日】平成26年8月20日(2014.8.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋コンクリート造の天井部外端の水平部と鉛直部とから成る角部において、鉄筋の被り厚の基準寸法より大きい領域を検出し、その領域の範囲内に、水切り用の凹溝を形成してあることを特徴とする天井部の鉄筋の被り厚の確保構造。
【請求項２】
鉄筋コンクリート造の天井部外端の水平部と鉛直部とから成る角部を建造する型枠において、天井部の鉄筋の被り厚の基準寸法を越えた領域に、水切り用の凹溝を形成すべく、断面形状が、型枠と協同して閉じた環状を形成する凹溝形成体を型枠に取付けることを特徴とする天井部の鉄筋の被り厚の確保方法。
【請求項３】
鉄筋コンクリート造の天井部外端の水平部と鉛直部とから成る角部において、天井部の鉄筋の被り厚の基準寸法を越えた領域に、水の流れをせき止める凸壁を下向きに設けたことを特徴とする天井部の鉄筋の被り厚の確保構造。
【請求項４】
鉄筋コンクリート造の天井部外端の水平部と鉛直部とから成る角部において、天井部の鉄筋の被り厚の基準寸法を越えた領域に、水の流れをせき止める凸壁を設けるべく、別体の凸壁を天井部に下向きに取付けることを特徴とする天井部の鉄筋の被り厚の確保方法。
【請求項５】
鉄筋コンクリート造の少なくとも天井部外端の水平部と鉛直部とから成る角部において、天井部の鉄筋の被り厚の基準寸法を越えた領域に天井面が露出するように、天井面が外側に向かって下り勾配となるように傾斜させてあることを特徴とする天井部の鉄筋の被り厚の確保構造。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋コンクリート造の水切り構造に関し、天井部が雨水で濡れ、その水分がしみ込んで、中の鉄筋が腐食したりする問題を防ぐことを目的とする。
【背景技術】
【０００２】
古い鉄筋コンクリート造の建造物を見上げると、図１（１）のように、天井部１の鉄筋２が腐食し、しかも露出しているのを見かける。図１（１）（２）のように、外壁３寄りに凹溝４を形成して水切りし、雨水が天井部１に伝わるのを防いでいるが、この凹溝４のために、中の鉄筋２の被り厚の基準寸法Ｔの減少を来していることに起因している。すなわち、図１（２）のように、被り厚ｔが小さ過ぎるために、耐候性に起因してひび割れ５が発生し、そこから水分がしみ込んで、内部の鉄筋２を腐食させ、錆がさらに進んで膨出し、コンクリートの剥離を来す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７-54411号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の図５のように水切り凹溝を形成したり、図６のように立ち下がり段差を設けているが、何れも前記のように被り厚が小さいために、内部の鉄筋を錆びさせる問題がある。
本発明の技術的課題は、このような問題に着目し、内部の鉄筋の被り厚が小さくならない水切り構造を実現することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１は、鉄筋コンクリート造の天井部外端の水平部と鉛直部とから成る角部において、鉄筋の被り厚の基準寸法より大きい領域を検出し、その領域の範囲内に、水切り用の凹溝を形成してあることを特徴とする天井部の鉄筋の被り厚の確保構造である。
【０００６】
請求項２は、鉄筋コンクリート造の天井部外端の水平部と鉛直部とから成る角部を建造する型枠において、天井部の鉄筋の被り厚の基準寸法を越えた領域に、水切り用の凹溝を形成すべく、断面形状が、型枠と協同して閉じた環状を形成する凹溝形成体を型枠に取付けることを特徴とする天井部の鉄筋の被り厚の確保方法である。
【０００７】
請求項３は、鉄筋コンクリート造の天井部外端の水平部と鉛直部とから成る角部において、天井部の鉄筋の被り厚の基準寸法を越えた領域に、水の流れをせき止める凸壁を下向きに設けたことを特徴とする天井部の鉄筋の被り厚の確保構造である。
【０００８】
請求項４は、鉄筋コンクリート造の天井部外端の水平部と鉛直部とから成る角部において、天井部の鉄筋の被り厚の基準寸法を越えた領域に、水の流れをせき止める凸壁を設けるべく、別体の凸壁を天井部に下向きに取付けることを特徴とする天井部の鉄筋の被り厚の確保方法である。
【０００９】
請求項５は、鉄筋コンクリート造の少なくとも天井部外端の水平部と鉛直部とから成る角部において、天井部の鉄筋の被り厚の基準寸法を越えた領域に天井面が露出するように、天井面が外側に向かって下り勾配となるように傾斜させてあることを特徴とする天井部の鉄筋の被り厚の確保構造である。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１のように、鉄筋コンクリート造の天井部外端の水平部と鉛直部とから成る角部において、鉄筋の被り厚の基準寸法より大きい領域を検出し、その領域の範囲内に、水切り用の凹溝を形成してあるので、水切り用の凹溝の存在によって、鉄筋の被り厚が基準寸法以下に減少する弊害は無く、従来のように、天井部の鉄筋が錆びる問題は生じない。
【００１１】
請求項２のように、鉄筋コンクリート造の天井部外端の水平部と鉛直部とから成る角部を建造する型枠において、天井部の鉄筋の被り厚の基準寸法を越えた領域に、水切り用の凹溝を形成すべく、断面形状が、型枠と協同して閉じた環状を形成する凹溝形成体を、前記基準寸法を越えた領域で型枠に取付ける方法によると、天井部の鉄筋の被り厚の基準寸法を越えた領域に、水切り用の凹溝を形成することが可能となる。
【００１２】
請求項３のように、鉄筋コンクリート造の天井部外端の水平部と鉛直部とから成る角部において、天井部の鉄筋の被り厚の基準寸法を越えた領域に、水の流れをせき止める凸壁を下向きに設けた水切り構造を採っているので、前記凸壁の存在によって、鉄筋の被り厚が基準寸法以下に減少する弊害は無く、従来のように、天井部の鉄筋が錆びる問題は生じない。
【００１３】
請求項４のように、鉄筋コンクリート造の天井部外端の水平部と鉛直部とから成る角部において、天井部の鉄筋の被り厚の基準寸法を越えた領域に、水の流れをせき止める凸壁を設けるべく、別体の凸壁を天井部に下向きに取付ける方法によると、凹溝を形成する必要が無く、鉄筋の被り厚が基準寸法以下に減少することもない。従って、従来のように、天井部の鉄筋が錆びる問題も生じない。
【００１４】
請求項５のように、鉄筋コンクリート造の少なくとも天井部外端の水平部と鉛直部とから成る角部において、天井部の鉄筋の被り厚の基準寸法を越えた領域に天井面が露出するように、天井面が外側に向かって下り勾配となるように傾斜させてあるので、天井面を水滴が付着しても、下り勾配を伝って外側に流出し、天井面の乾きが速い。しかも、前記基準寸法以下の形状が出来ないので、従来のように天井部の鉄筋が錆びる問題も生じない。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】従来の天井面の鉄筋が腐食して露出している様子を示す図である。
【図２】本発明の基本構成を示す断面図である。
【図３】本発明による各凹溝の形状を例示すると共に凹溝形成体を示す図である。
【図４】水の流れをせき止める凸壁の各形状を例示すると共に凸壁成体を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
次に本発明による鉄筋コンクリート造の水切り構造が実際上どのように具体化されるか実施形態を説明する。図２は、本発明の基本構成を示す断面図であり、図１と同じ部位は同じ符号を付してある。天井部のコンクリートの中には鉄筋２が入っており、その基準寸法Ｔだけの被りが確保されている。鉄筋２は直角には曲げられず、半径Ｒだけ湾曲させることになるので、被り寸法Ｔの領域以外の領域が、天井壁の角部に１点鎖線のように発生する。
この被り寸法Ｔを越えた領域に、水切り用の凹溝４を形成してある。凹溝４は、鉄筋２の被り寸法Ｔを越えた領域に形成してあるので、従来のように、被り厚が減少することはない。従って、強度不足で亀裂が生じて、内部の鉄筋２が雨水の浸透で錆びだすこともない。
【００１７】
凹溝４の断面形状は特に限定されない。従って、図３に例示するような断面形状でも差し支えない。図２の凹溝４は、図の右上が直角であるのに対し、図３（１）は、逆に図の左上が直角になっている。しかし、左右対称形の台形状でもよく、抜き代ができるので、かえって好都合である。
図３（２）は、右寄りの二等辺三角形状、図３（３）は、左寄りの二等辺三角形状である。図３（４）は、左寄りの半円形状、図３（５）は、天井壁の角部を四角状に切除してある。
右側の列は、これらの各凹溝を形成するために、型枠に取付ける凹溝形成体の端面図であり、左側又は右側に、型枠面に釘や木ねじで取付けるためのヒレ６が付いている。これらの凹溝形成体７を型枠８に取付けると、型枠８と協同して閉じた環状を形成する。なお、凹溝形成体７を合成樹脂製にすると、コンクリートが付着し難いので、型枠から離型するのが容易である。
【００１８】
図３（５）のように、天井壁の角部を四角状に切除する形状に代えて、図２に２点鎖線で示すように、角部を三角状に切除して、鈍角状にすると、強度が向上して、欠けにくくなる。
なお、天井面を雨水が伝わるのを防止すべく、天井面１が外側に向かって下り勾配となるように傾斜させることも可能である。その結果、天井部の鉄筋２の被り厚Ｔを越えた領域に天井面が露出することとなり、天井面１に水滴が付着しても、下り勾配を伝って外側に流出し、天井面１の乾きも速くなる。しかも、被りの基準寸法Ｔ以下の形状が出来ないので、従来のように天井部の鉄筋が錆びる問題も生じない。
【００１９】
図４は、水の流れをせき止める凸壁９を、鎖線で示すような被り厚Ｔを越えた天井面１に取付けてある。このように、凸壁９を設けるので、被り厚が基準寸法Ｔ以下に減少する弊害は無く、従来のように、天井部の鉄筋２が錆びる問題は生じない。
この凸壁９の断面形状は特に限定されない。図４（１）は、断面Ｌ状又は平坦の板状の凸壁９を天井部の切除した隅部に釘やネジで取付けてある。図４（２）は、二等辺三角形状の凸壁９を取付け、図４（３）は、半円形状の凸壁９を取付けてある。図４（４）は、四角形状の凸壁９を橋梁の梁１０の天井面に取付けてある。
右側の列は、これらの各凸壁９を形成するために、天井面１の外端に取付ける凸壁９形成体の斜視図であり、天井面１の外端に釘やネジで取付けるためのヒレ１１が付いている。なお、雨水が入らないように端部は閉じられている。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
以上のように、鉄筋コンクリート造において、天井部の鉄筋の被り厚の基準寸法を越えた領域に天井面が露出したり、凹溝や凸壁から成る水切りを設けてあるので、天井内部の鉄筋の被り厚が小さくなって、亀裂から雨水が浸透するという問題が解消される。
【符号の説明】
【００２１】
１  天井部
２  鉄筋
３  外壁
４  水切り凹溝
Ｔ  鉄筋の被り厚の基準寸法
ｔ  減少した被り厚
５  亀裂
６  型枠への取付け用のヒレ
７  凹溝形成体
８  型枠
９  凸壁
１０  橋梁の梁
１１  天井部への取付け用のヒレ