(57)【要約】      （修正有）【課題】別の切削刃の使用を可能にするために切削インサートを割出すのに必要な時間及び労力のコストを軽減する【解決手段】ホルダ１１は、台座１２と、当該台座の底表面で開放端を有する穿孔軸を伴う台座の穿孔部１８と、前記台座に前記切削インサート１３を固定するための固定機構１１’とを具え，本体を有する固定ピン１６であって、外表面が前記本体の近位端と遠位端との間で延在し、長手方向にピンの軸を規定し、台座の穿孔部の穿孔軸に沿って、前記台座の穿孔部の内側から、前記台座内の前記底表面を通って、第１の範囲まで、前記切削インサートを前記台座内に配置可能にし、前記遠位端が突出する第１の取付け位置と、前記台座の穿孔部の内側から、前記台座内の前記底表面を通って、前記第１の範囲よりも大きな第２の範囲まで、前記インサートの穿孔部の内表面に係合させて、これによって定位置に前記インサートを固定する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
穴あけ工具を形成するために穴あけ工具ホルダに取り付けるよう構成されたドリルヘッドにおいて、当該ドリルヘッドはドリルヘッドの中心軸の周囲に正反対に対向する少なくとも２つの本体部分を有するように形成されており、
前記本体部分はそれぞれ、少なくとも１の切削刃を有する穴あけ部と、前記ドリルヘッドを前記穴あけ工具ホルダに固定すべく前記穴あけ工具ホルダの固定部材の少なくとも一部を中に収容するよう構成された穿孔部と共に形成された取付け部と、を具えていることを特徴とするドリルヘッド。
【請求項２】
請求項１に記載のドリルヘッドにおいて、当該ドリルヘッドが、前記中心軸の周囲で角度方向に間隔が空いた複数の本体部分を具えていることを特徴とするドリルヘッド。
【請求項３】
請求項１または２に記載のドリルヘッドにおいて、前記ドリルヘッドが底面を具え、前記本体部分はそれぞれ前記底面の横方向に延在する少なくとも１の側面と共に形成され、これにより、前記ドリルヘッドが前記穴あけ工具ホルダに取り付けられた場合に、前記底面は前記穴あけ工具ホルダの台座の底表面と整列し、前記側面はそれぞれ前記穴あけ工具ホルダの台座の対応する側面と整列することを特徴とするドリルヘッド。
【請求項４】
請求項１、２または３に記載のドリルヘッドにおいて、前記ドリルヘッドがさらに、前記穴あけ工具ホルダの対応する位置決定部と整列するように構成された位置決定要素を具えていることを特徴とするドリルヘッド。
【請求項５】
請求項４に記載のドリルヘッドにおいて、前記位置決定要素が、前記ドリルヘッドを前記穴あけ工具ホルダに取り付ける間および固定する前に、前記ドリルヘッドを前記穴あけ工具ホルダの台座に整列させるように構成されていることを特徴とするドリルヘッド。
【請求項６】
請求項４または５に記載のドリルヘッドにおいて、前記位置決定要素が前記底面から延在する軸の形状をしており、前記穴あけ工具ホルダの対応する穿孔部内に収容されるよう構成されていることを特徴とするドリルヘッド。
【請求項７】
請求項６に記載のドリルヘッドにおいて、前記位置決定要素が前記ドリルヘッドの中心軸と一直線になることを特徴とするドリルヘッド。
【請求項８】
請求項４乃至７の何れか一項に記載のドリルヘッドにおいて、前記穴あけ工具ホルダの台座に配置したときに前記ドリルヘッドを前記中心軸周りに回転させることができるように、前記位置決定要素が構成されていることを特徴とするドリルヘッド。
【請求項９】
請求項４乃至８の何れか一項に記載のドリルヘッドにおいて、前記位置決定要素が、前記穴あけ工具ホルダの位置決定部の対応する差込機構と係合するように構成された差込機構と共に形成され、当該差込機構は前記穴あけ工具ホルダからの脱離から前記ドリルヘッドをさらに固定するよう構成されていることを特徴とするドリルヘッド。
【請求項１０】
請求項３、及び請求項３に従属する場合の請求項４乃至９の何れか一項に記載のドリルヘッドにおいて、前記ドリルヘッドが前記穴あけ工具ホルダの台座に取り付けられ、各本体部分がそれぞれの固定部材によって固定され、前記本体部分の側面が対向配置された場合に、前記ドリルヘッドは、前記穴あけ工具ホルダの台座の対向配置された対応する側面との配置によって前記中心軸の周りを第１の方向に回転するのを防げられ、それぞれの固定部材との係合によって前記中心軸の周りを第２の反対方向に回転するのを防げられることを特徴とするドリルヘッド。
【請求項１１】
請求項３、及び請求項３に従属する場合の請求項４乃至１０の何れか一項に記載のドリルヘッドにおいて、前記ドリルヘッドの底面が円錐構造であって、適合する円錐構造を有する前記穴あけ工具ホルダの台座に取り付けられるよう構成されていることを特徴とするドリルヘッド。
【請求項１２】
請求項１乃至１１の何れか一項に記載のドリルヘッドにおいて、前記穴あけ工具ホルダの各固定部材が、前記中心軸の周りで正接方向にそれぞれの取付け部の穿孔部の内表面に圧力を掛けるよう構成されていることを特徴とするドリルヘッド。
【請求項１３】
請求項１乃至１２の何れか一項に記載のドリルヘッドを取り付けるよう構成された穴あけ工具ホルダにおいて、当該穴あけ工具ホルダが、
正反対に対向する少なくとも２つの取付け部を有し、底表面と当該底表面に対し傾斜した少なくとも１の側面とによってそれぞれ規定される台座と、
前記台座の底表面で開放端を有する穿孔軸を伴う台座穿孔部と、
前記台座に切削インサートを固定するための固定機構と、
を具えており、前記固定機構は、
前記台座穿孔部内に収容される固定部材と、
前記穿孔軸に沿って前記固定部材を軸方向に変位させるよう構成された変位機構とを具えていることを特徴とする穴あけ工具ホルダ。
【請求項１４】
請求項１乃至１３の何れか一項に記載のドリルヘッドを取り付けるよう構成された穴あけ工具ホルダにおいて、当該穴あけ工具ホルダが、
前記ドリルヘッドの対応する複数の本体部分を受けると同時に固定するよう構成された複数の台座部分であって、各台座部分は底表面と前記底表面に対し傾斜した少なくとも１の側面とによって規定され、前記台座の底表面で開放端を有する穿孔軸を伴う台座穿孔部を具えている台座部分と、
切削インサートの対応する本体部分を対応する前記台座部分に固定する固定機構と、
を具えており、各台座部分の固定機構が、
前記台座穿孔部内に収容され、ピンの近位端と遠位端との間で延在する外表面を有し、長手方向にピンの軸を規定する固定ピンと、
前記固定ピンとは別個であって、前記固定ピンと機械的に係合するよう構成された変位機構と、
を具え、対応する前記台座部分の台座穿孔部の穿孔軸に沿って、少なくとも、
前記切削インサートの各本体部分を対応する前記台座部分内に配置可能にし、前記切削インサートの底面を前記底表面に対向して整列させるように、前記遠位端が、対応する前記台座部分の台座穿孔部の内側から前記底表面を通って対応する前記台座部分へと、第１の範囲まで突出する第１の取付け位置と、
対応する前記本体部分のインサートの穿孔部の内表面に係合し、これにより前記本体部分を定位置に固定するように、前記遠位端が、対応する前記台座部分の台座穿孔部の内側から前記底表面を通って対応する前記台座部分へと、前記第１の範囲よりも大きい第２の範囲まで突出する第２の固定位置と、
の間で、前記固定ピンの変位を前記機構の変位が引き起こすことを特徴とする穴あけ工具ホルダ。
【請求項１５】
請求項１乃至１３の何れか一項に記載のドリルヘッドを請求項１４または１５に記載の穴あけ工具ホルダに取り付ける方法において、当該方法が：
前記位置決定要素が位置決定穿孔部の上に位置し、前記ドリルヘッドの本体部分それぞれの底面が各固定ピンの上に載るように、前記穴あけ工具ホルダの台座に前記ドリルヘッドを配置するステップと；
前記固定ピンを前記第１の取付け位置にするため、軸圧を前記ドリルヘッドに掛けることにより、前記固定ピンを、結果として前記底面を下方に押下するステップと；
前記本体部分の各側面を前記穴あけ工具ホルダの台座の側面と係合させるように、前記ドリルヘッドを回転させるステップと；
を具えることを特徴とする方法。
【請求項１６】
請求項１５に記載の方法において、前記固定ピンを第２の固定位置に変位させ、それにより前記ドリルヘッドを定位置に固定することができることを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願はイスラエル国での２００７年６月６日出願の特許出願第１８３７２１号、２００７年６月２０日出願の第１８４０９１号、２００７年７月１９日出願の特許出願第１８４７４２号、２００７年１０月１０日出願の特許出願第１８６５９号、及び２００８年３月１１日出願の特許出願第１９０１００号に対する追加特許に関するものであり、それらの特許出願に記載の切削工具及び切削工具用の切削インサートにおける更なるいくつかの変形物及び改良物を開示する。
【背景技術】
【０００２】
切削工具の切削刃は切削動作のために用いられる場合、特に金属のような硬い材料を切削する場合は急速に摩耗し、結果として、頻繁に交換又は再研削しなければならない。フライス盤のような多くの型の切削機において、切削工具の台座内に固定される切削インサートに形成されるような複数の切削刃を切削工具は具える。このような切削インサートの各々は通常複数の切削刃を具え、切削工具の各台座内の切削インサートを割出しすることによって、切削動作において経時配置される。
【０００３】
従来の切削工具においては切削インサートは、切削インサート内の穿孔部を切削工具中の台座の底部に通過する締結具によって、切削工具の台座内に取付けられる。別の切削刃の使用を可能にするために切削インサートを割出すことは、締結具の脱離、切削インサートの再配置、及び切削インサートの切削工具の台座内への再取付けを要求する。これらの動作の各々は時間及び労力を伴い、切削工具が一般的に複数のこのような切削インサートを含む場合、切削工具において切削インサートを割出す場合に必要な時間及び労力のコストは顕著になる。
【発明の概要】
【０００４】
本発明の目的は切削工具とそのための切削インサートとを提供することであり、切削インサートの割出しが最小の時間、及び最小の労力で得られることが可能となる。本発明の別の目的は、切削工具とその切削インサートとを提供することであり、切削インサートの切除工具の上への取付け、ならびに、割出し動作中の切削インサートの着脱を可能にするために、挿入及び脱離させるための別個の締結具の使用を要求しない。
【０００５】
本発明のある態様によると、上面、底面を有し、かつ、前記上面と前記底面との間で延在する内表面を有するインサートの穿孔部とともに形成される切削インサートを上部に取付けるように構成される切削工具ホルダが提供され、当該ホルダが、底表面と、当該底表面に対し傾斜した少なくとも１の側壁とによって規定される台座と、当該台座の底表面で開放端を有する穿孔軸を伴う台座の穿孔部と、前記台座に前記切削インサートを固定するための固定機構と、を具え、当該固定機構が、前記台座の穿孔部内に収容され、本体を有する固定ピンであって、外表面が前記本体の近位端と遠位端との間で延在し、長手方向にピンの軸を規定する固定ピンと、前記台座の穿孔部の穿孔軸に沿って、少なくとも、前記台座の穿孔部の内側から、前記台座内の前記底表面を通って、第１の範囲まで、前記切削インサートを前記台座内に配置可能にし、前記底面を前記底表面に対向して整列させるように、前記遠位端が突出する第１の取付け位置と、前記台座の穿孔部の内側から、前記台座内の前記底表面を通って、前記第１の範囲よりも大きな第２の範囲まで、前記インサートの穿孔部の内表面に係合させて、これによって定位置に前記インサートを固定するように、前記遠位端が突出する第２の固定位置と、の間で、前記固定ピンを軸方向に変位するよう構成された変位機構と、を具える。
【０００６】
「整列される（ａｌｉｇｎｅｄ）」という用語は、前記底面及び前記底表面が互いに一般的に平行である構造のことであると理解すべきである。更に、前記底面及び底表面は互いに接触した状態である必要はなく、すなわち、互いに間隔を開けていてもよいことは理解すべきであろう。
【０００７】
更に、「取付け位置（ｍｏｕｎｔｉｎｇ  ｐｏｓｉｔｉｏｎ）」という用語は以降の明細書で切削インサートのホルダ上への取付けだけではなく、そこからの切削インサートの脱離、ならびにその配置を変更するのを可能にする特定の範囲への切削インサートの解放を可能にする位置を定義するのに用いられることは理解すべきである。
【０００８】
本発明の特定の実施例によると、前記機構は双方の位置において、前記近位端が前記台座の穿孔部内に配置できるようにする。代替的に、別の実施例によると、前記台座の穿孔部が、前記固定ピンを受けるように構成される穿孔部を有する媒介機構を受けるべく構成でき、双方の位置において、前記近位端が前記媒介機構の穿孔部内に配置される。
【０００９】
前記切削インサートは更に側面とともに形成でき、前記切削インサートが前記切削工具ホルダの台座内に固定された場合、前記固定ピンは、前記少なくとも１の側面の、前記台座の前記少なくとも１の側壁との堅固な接合を促進するように、前記インサートの穿孔部の内表面に圧力を印加すべく構成される。前記切削インサートは切削刃を具える別の側面とともに更に形成されてもよい。
【００１０】
前記固定ピンの機構、及び前記切削インサートの内表面は、ピンの軸が前記切削インサートの内表面に対して斜角となり、これによって、圧力を前記少なくとも１の側壁の方向の前記内表面に印加するように、すなわち、前記内表面と、前記台座の側壁に面する前記少なくとも１の側面との間に規定される切削インサートの一部が前記固定ピンの遠位端と前記側壁との間で固定されるようにできる。このような機構は以下の構造のいずれかによって得られうる：
−固定ピンが表面部を有し、ピンの軸が前記台座の底表面に対し垂直であり、前記切削インサートの内表面がその底面に対し斜角である；
−ピンの軸が底表面に対し斜角である、すなわちそれに対し垂直ではなく、前記切削インサートの内表面が前記底面に対して垂直である；
−前記ピンの軸及び前記内表面の双方が斜角である、すなわち、それぞれ台座の底表面及び切削インサートの底面に対して垂直ではない。
【００１１】
この接合部において、前記台座の底表面と前記少なくとも１の側壁との間の角度は鋭角に限定されず、直角（ｓｔｒａｉｇｈｔ  ａｎｇｌｅ（９０°））であってもよく、鈍角であってもよいことは更に留意すべきである。
【００１２】
前記変位機構は、機構の変位が軸方向に前記固定ピンの変位を引き起こすような、固定ピン又はその近位端に機械的に接合されるように構成される固定ピンと別個の機構であってもよい。このような機構の実施例は付勢ばね、ボルト又は固定ピンに対して押下されるように構成されるウェッジであってもよい。
【００１３】
特に、付勢ばねが上に示唆したように用いられる場合、固定ピンが付勢ばねによって前記固定位置に一定に付勢されるように配置されてもよい。従って、前記固定ピンの位置を前記取付け位置に切り替えることは前記付勢ばねの一回の押下によってなされてもよい。
【００１４】
特に、切削インサートをホルダから解放するために、付勢ばねの押下は固定ピン上に圧力を印加することによってなされてもよい。ある実施例によると、切削インサートはインサートの穿孔部が双方の端部で、すなわち、上面及び底面で開口するように形成してもよく、圧力手段がインサートの上面を通って穿孔部に挿入されて、付勢ばねの押下のために固定ピンの遠位端へ圧力を印加できる。別の実施例によると、前記固定ピンが隅部（ｎｏｏｋ）とともに形成され、前記ホルダ又は前記切削インサートは溝部とともに形成され、前記固定位置で前記隅部に整列すべく構成される。従って、圧力手段は前記溝部に挿入して、前記隅部内に収容されてもよく、付勢ばねの押下に対して前記固定ピンに圧力を印加してもよい。
【００１５】
代替的に、固定ピンは、特定の方向における前記ピンの変位がその軸方向移動を引き起こすように変位機構とともに一体化して形成されてもよい。このような機構の一実施例は、ピンの回転が軸方向に沿ったその前進を引き起こすように前記台座の穿孔部の内側のねじ山に収容可能な外側のねじ山とともに前記固定ピンが形成されることであってもよい。固定ピンは、固定ピンの回転のために適用される、ねじ回しのような回転手段を受けるように構成されるボルトヘッドとともにその端部のうちの１つで形成されうる。
【００１６】
特に、前記固定ピンはその遠位端がボルトヘッドとともに形成されるように設計されてもよく、前記回転手段は上部から固定ピンに接合されるように、すなわち、まず前記切削インサートを通過して、ボルトヘッドに接合するように構成される。このような場合においては、インサートの穿孔部は上面及び底面の双方で開口部を有してもよい。代替的に、前記近位端は前記ボルトヘッドとともに形成されてもよく、前記回転手段は底部から固定ピンに接合させるように、すなわち、まずホルダを通過してボルトヘッドに接合させるように構成される。
【００１７】
しかしながら、前に規定されるように、取付け位置と固定ピンとの間の前記固定ピンの変位においては、ボルトヘッドとともに形成される、又はされないにかかわらず、底表面から台座内に更に離れて変位される。
【００１８】
上の実施例について、切削インサートを取付け、脱離又は反転するのに必要な時間は、従来の切削工具（ボルト付けした）の同様の動作より一般的にわずかな時間の消費であり、このことはとりわけ、固定ピンの位置を変更する簡単な方法（例えば、ばねの押下）、及び固定ピンが総ての時間で台座の穿孔部で維持されるという事実の結果であることに留意すべきである。この後者の特徴は、例えば動作中のボルトの紛失のリスクを低減できる。上の動作を行うのに要求される時間量を低減する重要性は切削工具で用いられる切削インサートの量に正比例して増加することは更に留意すべきである。
【００１９】
前記工具ホルダが２の隣接する側壁とともに形成され、前記台座は、前記切削インサートの２の隣接する側面が前記台座の２の隣接する側壁に整列するように、前記切削インサートを受けるべく構成できる。前記切削インサートの２の隣接する側面に形成される、合致するインサートの固定部に堅固に接合させるように構成された台座の固定部とともに、前記台座の２の隣接する側壁が更に形成できる。前記台座及び側壁の固定部は、オス／メス型接合部として形成してもよい。例えば、前記底表面に一般的に平行な前記側面に沿って延在し、第１及び第２の溝表面によって規定され、互いに傾斜する溝部とともに前記側面が形成でき、かつ、同様に延在し、第１及び第２の突出表面によって規定され、前記溝部内に収容されるように互いに傾斜が一致する、対応する突起部とともに前記側壁が形成してもよい。前記溝表面間の角度が３０°ないし１５０°の範囲であってもよい。
【００２０】
動作においては、多様な負荷が切削インサートに、とりわけ底表面からの底面の脱離を生じさせうる前記底表面に対して一般的に垂直な方向の軸方向負荷が印加される。しかしながら、台座の側壁の固定部と切削インサートの側面の固定部との間の上述の接合は、前記切削インサートの底面が、前記側壁から外方を向く方向の前記台座の底表面に対する変位の摺動を防ぐ間に、前記軸方向負荷に対向して支持すべく、前記切削インサートが構成されるようにできる。言い換えると、側面の固定部の、側壁の固定部からの脱離が防がれる場合、切削インサートは軸方向負荷に抵抗でき、底面の底表面からの脱離を防ぐことができる。
【００２１】
この目的のために、前記工具ホルダは静止部材とともに形成してもよく、前記切削インサートは前記変位の摺動を防ぐ方法で、前記工具ホルダの台座へ取付けられた場合、前記静止部材に係合されるべく構成される静止部とともに形成してもよい。本発明の一実施例によると、前記固定ピンは前記静止部材を更に構成してもよく、それによって、切削インサートの内表面に印加される圧力は前記変位の摺動を防ぐようになる。
【００２２】
更に、前記切削工具は、接線方向の負荷、すなわち、それぞれ工具ホルダ及び切削インサートの底表面及び底面に対し平行な方向に印加される負荷に耐えるように構成され、前記台座の側壁に対向して圧力を印加する。特定の実施例によると、側壁は底表面に対して鋭角の斜角でもよく、前記側面は底面に対して鋭角の、対応する斜角であってもよい。このような機構は、接線方向の負荷により側面へ印加される圧力が、切削インサートの底面を台座の底表面へ堅固に加圧する切削インサートで下方の圧力を引き起す、ウェッジの効果を引き起こすのに提供できる。角度はウェッジ効果が側面と側壁との間で生成される静止摩擦に打ち勝つほどにすることは留意すべきである。
【００２３】
前記切削工具ホルダは、粉砕、穿孔、旋削等のような多数の切削動作のために用いてもよく、同時に複数の切削インサートを受けるように構成されてもよい。
【００２４】
本発明の１の特定の設計の様態によると、前記切削工具ホルダは粉砕動作用に用いてもよく、この場合においては前記切削インサートは粉砕インサートである。前記工具ホルダは複数の粉砕インサートを受けるように構成されてもよい。
【００２５】
別の特定の設計の様態によると、前記切削工具は中心軸周りの回転用に構成される穴あけ工具であり、前記切削インサートはドリルヘッドの形態である。前記ドリルヘッドは、少なくとも１の切削刃を具える穿孔部と固定機構と係合するように構成される取付け部とを有するドリルヘッド本体と、配置部材とを具えることができる。前記ドリルヘッド本体は、複数の本体部分とともに形成でき、各々が穿孔部と取付け部とを具える。従って、前記工具ホルダは、前記固定機構をそこに堅固に受けるべく構成される複数の台座部分とともに形成してもよい。
【００２６】
固定機構は切削工具の固定ピンを受けるように構成されるインサートの穿孔部と、前述したのと同様の方法で対応する底表面及び側壁に対向して整列するように構成される底面及び側面とともに形成してもよい。特に、機構は前記工具ホルダの側壁が対向配置されるようにしてもよく、ドリルヘッドが定位置に堅固に保持され、側壁によって一方向（例えば、ＣＷ）及び固定ピンによる他方向（ＣＣＷ）への回転を防ぐ。
【００２７】
更に、切削工具の台座の底表面はその中心軸に対し円錐構造、例えば、外縁部及び内縁部を有してもよく、外縁部は内縁部に対して軸方向下方に配置される。ドリルヘッドの穿孔部の底面は、対応する逆位の構造、すなわち、外縁部及び内縁部を有してもよく、外縁部は内縁部に対して軸方向上方に配置される。このような構造は工具ホルダに対してドリルヘッドの自身による自動的な中心配置を促進してもよい。
【００２８】
前記配置部材は前記工具ホルダの対応する位置決定部に整列するように構成してもよい。例えば、前記配置部材は前記工具ホルダの対応する穿孔部内に収容可能な延在部であってもよい。ドリルヘッド及び工具ホルダの位置決定部は差込機構とともに形成してもよく、更に、工具ホルダからの脱離からドリルヘッドを固定する。
【００２９】
別の実施例によると、切削工具はその中心軸周りを回転するように、かつ、前記中心軸周りに外周配置された少なくとも２の切削インサートを受けるように構成された可変口径式の切削工具である。前記切削工具は、前記切削工具の外周包絡面を増加／減少させるように、前記中心軸に対して前記切削インサートを半径方向に変位するように構成される直径制御機構を更に具えてもよい。
【００３０】
特に、前記直径制御機構は、その一部分に前記台座の側壁を構成し、前記底表面に対して前記中心軸から外側に傾斜させてもよい。従って、前記側壁は、前記底表面に隣接し、かつ、前記中心軸から半径ｒ１の間隔で配置された近位端と、前記底表面から離れ、かつ、ｒ１より大きな、前記中心軸から半径ｒ２の間隔で配置された遠位端との間で延在してもよい。同様に、切削インサートはその底面に対して傾斜する側面とともに形成してもよく、前記上面に隣接する上端と前記底面に隣接する下端との間で延在してもよい。側面と底面との間の角度は、直径制御機構の側壁とと切削インサートの側面を整列させるのを可能にするようにしてもよい。
【００３１】
前記直径制御機構は前記底表面に対して変位するように特に、前記側壁の遠位端が底表面に対して軸方向位置を変更するように変位するように構成されてもよい。
【００３２】
従って、直径制御機構の変位のために、各切削インサートは、上端が前記直径制御機構の側壁の遠位端に隣接する第１の完全重畳位置と、上端が前記直径制御機構の側壁の近位端に隣接する第２の部分重畳位置との間で変位可能してもよい。前記完全重畳位置と部分重畳位置との間の多様な中間位置を呈してもよいことは留意すべきである。
【００３３】
例えば、前記可変直径部材は側壁を構成する円錐形状のヘッドを有するねじであってもよく、ボルトのねじの着脱によって、そのヘッドの軸方向変位と、結果的には切削インサートの半径方向の変位を生じ、ウェッジ効果によって促進される。
【００３４】
別の設計の様態によると、前記切削インサートは、切削刃が上面と円柱型の側面との間で規定されるように、回転軸を規定する円柱形状、すなわち、その上面と底面との間に延在する円柱型の側面を有してもよい。前記切削インサートは、切削動作中に前記回転軸周りの回転用に構成されてもよい。
【００３５】
動作においては、切削インサートが素材と接触して、それによって切削される場合、切削インサートに印加される負荷は、切削インサートの底面と前記台座の底表面との間の静止摩擦力の増加によって特に、切削インサートの回転を防ぐ。しかしながら、切削インサートの素材からの脱離で、すなわち、切削インサートが素材から離れた場合に、切削インサートの負荷は非常に減少する。特定の例では、切削インサートが工具ホルダ及び固定ピンに対して素材と接触しない最小時間間隔が存在する。特定の時間間隔で、インサートの穿孔部の内表面で固定ピンに印加される圧力においてわずかな減少があり、切削インサートをその回転軸周りのわずかな回転動作を行うことが可能となる。
【００３６】
上述の時間間隔は極端に短く、切削インサートが回転軸周りで非常に短い角回転を行うことを可能にする。例えば、切削工具が１分あたり約３０００回転（ＲＰＭ）を行う間に、切削インサートは全旋削を終了するのに１５分かかる、すなわち、切削工具の各４５，０００の回転で１の旋削を実行できる。
【００３７】
このような機構は、操作者の介入なく切削刃の一定の動的変化を提供できる。切削刃を一定に変更することは、切削工具の有効動作時間を延ばすのを助けることができる。
【００３８】
循環式切削インサートは、その上面（レーキとして作用する）に配置された突起部とともに更に形成でき、切削動作中に切削インサートが一方向にのみ付勢されるように配置される。
【００３９】
この点においては、循環式切削インサートの回転が本発明による特定の取付け配置により促進されることは留意すべきである。言い換えると、ねじ締結具を用いた従来の取付けにおいては、切削インサートはその動作において非常に制限され、その軸周りの一定の動的回転を行うことができる見込みはわずかである。
【００４０】
本発明の別の態様によると、本発明の前の態様の切削工具ホルダで用いるように構成された切削インサートが提供される。
【００４１】
特に、前記切削インサートは、本発明の前の態様の切削工具ホルダの固定機構と協働して動作するように構成してもよい。
【００４２】
本発明の更に別の態様によると、底表面と、そこから延在する少なくとも２の隣接する側壁とを有する切削工具の台座上へ取り付けられるように構成される切削インサートが提供され、前記切削インサートが、中心軸を間に規定する上面と底面とを有し、前記台座上へ取付けられた場合に、前記底面が前記底表面と整列するように、少なくとも２の隣接する側面が前記上面と前記底面との間で延在し、前記２の隣接する側面の各々は、前記切削インサートが前記台座上へ取付けられた場合に、前記２の隣接する側壁の各々に形成される対応する台座固定部に堅固に接合されて、それによって前記底面の前記底表面に対する軸方向における変位を防ぐように構成されるインサート固定部とともに形成され、前記切削インサートは、前記切削インサートが前記台座上へ取付けられた場合に、前記底面の前記底表面に対する変位の摺動を防ぎ、それによって前記インサート固定部と前記台座固定部との間の堅固な接合を保証すべく、前記切削工具ホルダの対応する静止部材に係合させるように構成される静止部とともに更に形成される。
【００４３】
本発明の更に別の態様によると、本発明の前の態様による切削工具ホルダと切削インサートとを具える切削工具が提供される。
【００４４】
本発明の更に別の態様によると、本発明の別の態様による切削工具ホルダの台座上へ、本発明のある態様による切削インサートを取付るための方法を提供し、当該方法が、
−前記台座の穿孔部の内側から、前記台座内の前記底表面を通って、第１の範囲まで、その遠位端が突出する第１の取付け位置内で前記工具ホルダの固定ピンを変位するステップと、
−前記底面が前記台座の底表面に整列するように、前記台座上へ前記切削インサートを配置するステップと、
−前記台座の穿孔部の内側から、前記台座内の前記底表面を通って、前記第１の範囲よりも大きな第２の範囲まで、前記インサートの穿孔部の内表面に係合させて、これによって定位置に前記インサートを固定するように、前記遠位端が突出する第２の固定位置内へ固定ピンを変位させるステップと、を具える。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
本発明を理解するために、かつ、実際にどのように行われるのかが分かるように、添付の図面を引用して、限定されない実施例のみによって様態は記載されるであろう。
【００４６】
【図１】図１は、従来技術による切削工具ホルダと切削インサートとを具える一般的な切削工具の概略断面図である。
【図２】図２Ａは、本発明の一様態による切削工具ホルダと切削インサートとを具える切削工具の概略断面図である。図２Ｂは、本発明の別の態様による切削工具の概略断面図である。
【図３】図３は、図２Ｂに示した切削工具の概略上面図である。
【図４】図４Ａないし４Ｃは、図２Ｂ及び３に示したような切削インサートを、図２Ｂ及び３に示した切削工具ホルダの台座に取付けるステップに関する３段階の概略断面図である。
【図５】図５は、図２Ｂ及び３に示した切削工具の一改良物の概略断面図  である。
【図６】図６は、図５の切削工具及び切削インサートの概略上面図である。
【図７】図７は、図２Ｂ及び３に示した切削工具の別の改良物の概略断面図である。
【図８】図８は、本発明の様々な様態による切削工具の概略断面図である。
【図９】図９は、本発明の様々な様態による切削工具の概略断面図である。
【図１０】図１０は、本発明の様々な様態による切削工具の概略断面図である。
【図１１】図１１は、本発明の様々な様態による切削工具の概略断面図である。
【図１２】図１２は、本発明の別の様態による切削工具の概略断面図である。
【図１３】図１３は、図１２に示した切削工具で用いられる切削インサート上面の概略上面図であり、固定ピンがその穿孔部の構造を示すために脱離されている。
【図１４】図１４は、図１３と同様の概略上面図であるが、固定ピンを示している。
【図１５】図１５は、本発明の更に別の様態による切削工具の更なる別の構造の概略断面図である。
【図１６】図１６は、本発明の更なる様態による切削工具の概略断面図である。
【図１７】図１７は、本発明の更なる様態による切削工具を示す概略断面図である。
【図１８】図１８は、本発明の更なる様態による切削工具を示す概略断面図である。
【図１９】図１９は、本発明の更なる様態による切削工具を示す概略断面図である。
【図２０】図２０は、本発明の更なる様態による切削工具を示す概略断面図である。
【図２１】図２１は、本発明の別の様態による切削工具の概略断面図である。
【図２２】図２２は、本発明の異なる様態による様々な切削インサートを用いる切削工具の概略断面図である。
【図２３】図２３は、本発明の異なる様態による様々な切削インサートを用いる切削工具の概略断面図である。
【図２４】図２４は、本発明の異なる様態による様々な切削インサートを用いる切削工具の概略断面図である。
【図２５】図２５は、可逆型の切削インサートを用いる本発明の更なる様態による切削工具の概略断面図である。
【図２６】図２６Ａないし２６Ｃは、図２５に示した切削工具の様態の３の変形物の概略上面図である。
【図２７】図２７Ａないし２７Ｃは、本発明による切削工具の上述の様態の更なる３の変形物の概略上面図である。
【図２８】図２８Ａは、切削工具の更なる様態の概略断面図であり、図２５に示したものと同様のものである。図２８Ｂないし２８Ｄはそれぞれ、図２８ａに示した切削工具で用いられる固定ピンの概略的な側面図、上面図及び斜視図である。図２８Ｅないし２８Ｇはそれぞれ、図２８ａに示した切削インサートの概略的な上面図、断面図及び切断斜視図である。
【図２９】図２９Ａないし２９Ｃは、図２８ａに示した切削工具で用いられる別の様態の固定ピンの、概略的な斜視図、側面図及び上面図である。
【図３０】図３０Ａは、本発明の更なる様態による切削工具の概略断面図である。図３０Ｂは、図３０ａに示した切削工具の概略上面図である。図３０Ｃは、図３０ａに示した固定ピンの概略斜視図である。
【図３１】図３１Ａは、本発明の更なる様態による切削工具の概略分解斜視図である。図３１Ｂは、図３１ａに示した切削工具の概略上面平面図である。図３１Ｃは、図３１ａに示した切削工具で用いられる固定ピンの斜視図である。
【図３２】図３２Ａは、本発明の更なる様態の概略分解斜視図である。図３２Ｂは、図３２ａの概略上面平面図である。図３２Ｃは、図３２ａに示した切削工具で用いられる固定ピンの概略斜視図である。図３２Ｄは、図３２ａに示した切削工具で用いられる切削インサートの概略断面図である。図３２Ｅは、図３２ａに示した切削工具で用いられる円板ばねの概略断面図である。
【図３３】図３３は、本発明の更なる様態による切削工具の概略断面図である。
【図３４】図３４Ａないし３４Ｃは、本発明の別の様態による切削工具ホルダの台座に切削インサートを取付けるステップの３段階を示す概略断面図である。
【図３５】図３５は、本発明の更なる様態による切削工具の概略断面図である。
【図３６】図３６は、図３５に示した切削工具の動作を示す概略断面図である。
【図３７】図３７は、本発明の更なる様態による切削工具ホルダ及び三角形の切削インサートの概略分解斜視図である。
【図３８】図３８は、本発明の更なる様態による切削工具ホルダ及び矩形の切削インサートの概略分解斜視図である。
【図３９】図３９Ａは、図３８に示した切削インサートの概略断面図である。図３９Ｂは、本発明の更に別の様態による切削工具の等角断面図である。
【図４０】図４０は、本発明の別の様態によるフライス工具及び複数の切削インサートの部分分解斜視図である。
【図４１】図４１は、本発明の別の様態によって複数の循環式切削インサートを具えるフライス工具の斜視図である。
【図４２】図４２は、図４１に示したフライス工具の部分分解図である。
【図４３】図４３は、図４１及び４２に示したフライス工具に用いられる切削インサートのうちの１つの拡大上面図である。
【図４４】図４４は、図４３に示した切削インサートの拡大した斜視断面図である。
【図４５】図４５Ａは、本発明の別の様態によるドリルホルダ及びドリルヘッドを具える穴あけ工具の等角図である。図４５Ｂは、図４５Ａに示した拡大詳細図Ａの等角図である。図４５Ｃは、図４５Ｂに示した詳細図Ａであり、ドリルヘッドが脱離されている。図４５Ｄは、図４５Ａに示した穴あけ工具の上面図である。図４５Ｅは、図４５Ｄに示した線分Ａ−Ａに沿った穴あけ工具の一部の断面図である。図４５Ｆは、図４５Ｄに示した線分Ｂ−Ｂに沿った穴あけ工具の一部の断面図である。図４５Ｇは、図４５Ｄに示した詳細図Ｂの拡大図である。図４５Ｈないし４５Ｌはそれぞれ、図４５Ａないし４５Ｆの穴あけ工具に用いられるドリルヘッドの等角図、側面図、上面図、正面図及び底面図である。
【図４６】図４６は、本発明の別の様態による穴あけ工具の一部の断面図である。
【図４７】図４７Ａ及び４７Ｂは、本発明のある様態による可変口径式の切削工具の等角図及び上面図である。図４７Ｃは、図４７Ｂに示した線分Ｂ−Ｂに沿った断面図である。図４７Ｄは、別の動作位置にある図４７Ａないし４７Ｃに示した切削工具の一部の断面図である。
【図４８】図４８Ａ及び４８Ｂは、図４７Ａないし４７Ｄに示した可変口径式の切削工具の等角図及び上面図であり、切削インサートが脱離されている。図４８Ｃは、図４８Ｂに示した線分Ｂ−Ｂに沿った断面図である。
【図４９】図４９Ａ及び４９Ｂは、本発明の別の様態による可変口径式の切削工具の等角図及び上面図である。図４９Ｃは、図４７Ｂに示した線分Ａ−Ａに沿った断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４７】
図１によって、切削工具ホルダと切削インサートとを具えた従来技術による一般的な切削工具が示される。本図面中に示された構成は、複数の切削刃を有する切削インサート４を受けるための台座３とともに形成される切削工具ホルダ２を含むことが確認され、切削刃のうちの１つが符号５で示される。切削インサート４は更に、逆円錐形（ｅｎｌａｒｇｅｄ  ｃｏｎｉｃａｌ）のヘッド部８を有するねじ締結具７を受けるための中心穿孔部６とともに形成される。締結具７は実質的には、穿孔部６に挿入され、上側から通過させ、かつ台座３の底表面に形成されたねじ込みソケット９内に装着されるボルトである。
【００４８】
このような従来技術の構造においては、切削動作用の新しい切削刃５を配置するために切削インサート４が取付けられ、脱離され、反転させ、又は回転させるべき場合は、その度に、締結具７を脱離し、切削インサート４を脱離し、部分ローテーションで回転させ（例えば、上面に４の切削刃、及び底面に４の切削刃を有する方形の切削インサートにおいては９０°）、穿孔部６を通して切削工具のソケット９内に締結具７を再適用する必要のあることが確認される。「脱離する（ｒｅｍｏｖｅ）」という用語は本明細書では締結具７が完全に係合されず、工具ホルダ２と接触しないことを規定するものである。この一連の動作は、割出しすべき各切削インサートのためにかなりの労働力と時間を要求し、それは切削工具で用いられるこのような切削インサートの数で乗算される。更に、締結具７が一度脱離されると誤配置又は紛失されうるため、更なる貴重な時間を浪費しうる。
【００４９】
図２Ａによると、切削工具は符号１０と一般的に指定されて、切削工具ホルダ１１と、固定機構１１’によってそこに固定的に収容される切削インサート１３を具えて示される。
【００５０】
切削工具ホルダ１１は、底表面１２ａによって規定される台座１２、及び、底表面１２ａに対して鋭角に傾斜した側壁１１ａとともに形成される。台座１２は同様に、軸Ｙを規定する台座の穿孔部１８とともに形成され、そこに固定機構１１’を収容するように構成される。
【００５１】
固定機構１１’は中空の固定ピン１６と、それと係合するように収容される付勢ばね１７とを具える。固定ピン１６は台座の穿孔部１８内に収容される近位の開放端ｐｅと、穿孔部１８から底表面１２ａを通って台座１２内へ軸方向に突出する遠位の閉止端ｄｅとを有する。その配置で、付勢ばねが固定ピン１８の遠位端を付勢して、底表面１２ａから突出するようになる。
【００５２】
固定ピン１８は更にその遠位端ｄｅに隣接する固定部を有し、円錐形の固定面１６ａを規定するテーパ形状を有する。遠位端ｄｅは更にインデント１６ｂとともに形成されるが、その目的は図４Ａないし４Ｃに述べられよう。
【００５３】
切削インサート１３はそれぞれ、上面１３ａと、底面１３ｂと、その間に延在する４の側面１３ｃとを有する。切削インサート１３は、側面１３ｃと、それぞれの上面１３ａ及び底面１３ｂとの間の交差部で規定される複数の切削刃１４とともに形成される。切削インサート１３は更に、固定機構１１’の固定部を受けるように構成される円錐形のインサートの穿孔部１５とともに形成され、内表面１５ａは固定機構１１’の固定部を係合するように構成される。
【００５４】
アセンブリにおいて、切削インサート１３が工具ホルダ１１の台座１２へ取付けられる場合、その底面１３ｂは台座１２の底表面１２ａに対向して同一平面にあり、その側面１３ｃは台座１２の側壁１１ａに対向して同一平面にある。この位置において、付勢ばね１７の力は固定ピン１６を上方に付勢し、これによって固定部１６の円錐面１６ａはインサートの穿孔部１５の円錐面１５ａに接合する。インサートの穿孔部１５の円錐形状と円錐面１６ａとによって、切削インサート１３は側壁１３に対し押圧されて、定位置に硬く保持される。固定ピン１６と側壁１３に対向する内表面１５ａの側面との間にギャップｎがあることは更に留意されよう。
【００５５】
固定ピン１６の上方への軸方向変位が側壁１１ａ方向への切削インサート１３の横変位を引き起こすが、逆側の横方向に、すなわち側壁１１ａから離れる切削インサート１３の変位の企図が台座の穿孔部１８に戻る固定ピン１６の下方への軸方向変位を引き起こさないことは更に留意すべきである。これはインサートの穿孔部１５のテーパ角によるものであり、ほぼ０°である。この特定の場合においては、角度βは約１０°である。このような配置は台座１２内部の切削インサート１３の非常に堅固な固定を提供する。
【００５６】
特に図２Ｂに見られるように、異なる設計の切削インサート１３が側面１３ｃが傾斜した更なる表面１３ｇを規定する切抜部とともに形成されて示され、工具ホルダの台座１２は対応する形状を有する側壁１１ａとともに形成される。この特定の設計において、切削インサート１３は底面１３ｂが底表面１２ａに対向して同一平面にあるように固定ピン１６によって側壁１１ａへ横方向に押圧されるとともに、表面１３ｇは合致する表面１１ｇに対向して同一平面となる。このように、この側面の表面１３ｃは側壁１１ａと接触せず、周知のように圧力を開放するのに用いられうる。
【００５７】
図４Ａないし４Ｃは、このような構造が切削インサート１３を切削工具ホルダ１１に適用することと、別個の締結部材を適用及び除去する必要なくそこに固定することとをどのように可能にするかを示す。
【００５８】
図４Ａに示した初期位置において、固定ピン１６は固定位置にあり、その遠位端ｄｅは、ばね１７の付勢力のもとで底表面１２ａから範囲Ｐ１まで突出する。更にこの位置においては、固定ピン１６の近位端ｐｅは台座の穿孔部１８内に配置される。
【００５９】
切削インサート１３を台座１２に取付けるために、固定ピン１６は、その遠位端ｄｅを底表面１２ａからＰ１未満の範囲Ｐ２まで突出させる取付け位置にまず変位されなければならず、それによって前述のように切削インサート１３が台座１２内に配置可能になる。固定ピン１６を取付け位置に変位することは、付勢ばね１７を押下することを要求し、固定ピン１６が台座の穿孔部１８に軸方向に変位するのを可能にする。このような押下は装置を用いてさなれうるが（図示せず）、切削インサート１３の底面１３ｂを用いて、図４Ｂに示すように固定ピン１６を押下することによってもなされうる。固定ピン１６が十分な範囲まで押下される時点で、すなわち範囲Ｐ２又はそれ未満までその遠位端ｄｅが突出している場合、切削インサート１３は定位置に摺動できる。
【００６０】
切削インサート１３が台座１２に摺動された時点で、固定ピン１６はインサートの穿孔部１５内に収容されるように、付勢ばね１７の力の下で軸方向上方に自由に変位できる。固定ピン１６はその固定部１６ａがインサートの穿孔部１５の内表面１５ａに接合するまで上方に配置される。接合するとすぐに、固定ピン１６の上方への軸方向変位は、切削インサート１３が図４Ｃに示した位置に到達するまで、側壁１１ａ方向に切削インサート１３の横変位を引き起こす。この位置においては前に開示されたように、切削インサート１３は、台座１２の底表面１２ａ及び側壁１１ａに対向して堅固に押圧される。
【００６１】
切削インサート１３を台座１２から開放するために、固定ピン１６を取付け位置に戻して変位すること、すなわち、切削インサート１３が脱離するのを可能にするために底表面１２ａから十分に小さな範囲でその遠位端ｄｅが突出するよう固定ピン１６を押下することが必要である。これは例えば、インサートの穿孔部１５に工具を挿入して、固定ピン１６のＶ形状の溝部１６ｂに接合し、そこに圧力を印加することによってなされうる。このような圧力によって、固定ピン１６の固定面１６ａは切削インサートの各表面１５ａから分離させ、それによって切削インサート１３を切削工具ホルダ１１から脱離するのを可能にする。実際の脱離は手動によって、磁石によって、又はピンセット型の手段によってなされうる。
【００６２】
上に関して、「取付け位置（ｍｏｕｎｔｉｎｇ  ｐｏｓｉｔｉｏｎ）」という用語は最も広範な意味で理解すべきであり、切削インサート１３の着脱ならびに切削刃１４を切り替える目的での切削インサート１３の回転を可能にする位置のことであり、取付け位置及び固定位置の双方において、固定ピン１６の近位端ｐｅは台座の穿孔部１２内に収容されることに留意すべきである。
【００６３】
上に開示した切削工具１０、及び切削インサート１３の切削工具ホルダ１１への取付け／取外し動作の段階は簡単であり、このような動作を行う際にかなりの時間を節約できる。更に、固定ピン１６は総ての時間で台座の穿孔部１８内にあるため、従来技術で既知のねじで起こりうるような、それを紛失する又は誤位置するリスクをわずかにする。
【００６４】
図５及び６は改良物を示し、切削インサート１３の脱離は、固定ピン１６の押下によって開放された場合に切削インサート１３と、切削工具ホルダ１１中に形成される第２の穿孔部１９ａの底部との間に挿入される排出ばね１９によって影響を与えられる。図６に示されるように、切削工具ホルダ１１中の対応する段部に連結する段部とともに形成された切削インサートの２の側面の接合部に、穿孔部１９ａ中の排出ばね１９は配置される。
【００６５】
図７は一般的に符号２１で示された切削工具の別の様態を示し、切削インサート２３は切削刃２４及び中心穿孔部２５とともに形成され、固定ピン２６は穿孔部２５内に収容可能である。この場合においては、固定ピン２６の遠位端ｄｅの一部のみが２６ａで示されるように、切削インサート２３中に形成される、穿孔部２５のテーパに適合するテーパ面とともに形成される。固定ピン２６の残りの部分は２６ｂで示されるように円柱型である。環状の段部２６ｃとともに、及び、台座２３を規定する切削工具２１中に形成される環状の段部２１ａと接合可能な外側に延在する輪縁部２６ｄとともに固定ピンの近位端は形成される。図７は切削インサート２３の動作中の位置を示し、図４Ｃに対応している。
【００６６】
図７に更に示されるように、穿孔部２８の底部は固定ピン２６とそのばね２７を収容し、締結具２９ａによって切削工具２１へ固定される遮蔽板２９によって閉止される。締結具２９ａは切削工具及びそのばねで付勢された固定ピン２６の構築を容易にするためだけに設けられ、当然ながら、切削インサートを脱離する場合、あるいは割出しして、新しい切削刃を使用できるようにする場合に、脱離する必要はない。
【００６７】
図７においては、切削インサート２３の底面及び側壁によって規定される角度はαと表わされ、穿孔部２５を規定する切削インサート２３の内表面の切削インサートの底表面での角度はβで表わされる。角度αは角度βと等しくしてもよいが、好ましくは角度β未満である。例えば、角度αは７５°であってもよく、角度βは８２．５°であってもよく、切削インサートの反対面の各々は１５ｍｍ×１５ｍｍであってもよく、切削インサートの厚さは７．５ｍｍであってもよい。
【００６８】
図８は変形物を示し、切削工具３１は、複数の切削刃３４を有する切削インサート３３を受けるための台座３２とともに形成され、その固定位置へ外側方向にばね３７によって付勢される固定ピン３６を受ける穿孔部３５とともに形成される。図８で示された改良物においては、切削インサート３３に形成された穿孔部３５はテーパ型であり、固定ピン３６は均一直径又は円柱型である。
【００６９】
この場合においては、固定ピン１６とインサートの穿孔部３５との間の接合は、固定ピン１６の頂縁部とインサートの穿孔部３５の内表面との間に生じる。
【００７０】
図９は更なる改良物を示し、切削インサート４３中の穿孔部４５は円柱型である一方、固定ピン４６の遠位部はテーパ型である。
【００７１】
図１０は更なる改良物を示し、切削インサート５３中の穿孔部５５と、固定ピン５６の遠位端ｄｅとの双方がテーパ型であるが、切削インサート５３と切削工具ホルダ５１との間の連結面は切削工具ホルダ５１の側壁５１’に形成される突起部５１ａの形態であり、溝部５３ａは切削インサート５３に形成される。
【００７２】
図１１は更なる改良物を示し、切削インサートの固定位置において、切削インサート６３に形成される段部６３ａに接合するように構成される段部６１ａとともに、切削工具ホルダ６１は形成される。図１１における別の改良物は、外側方向に固定ピン６６を付勢するために穿孔部６８内に収容されるばね６７に加えて、切削工具６１において、固定ピン６６の押下で切削インサート６３を台座の外へ付勢するための穿孔部６９ａ内の第２のばね６９が更に提供され、図５に開示されたものと同様である。
【００７３】
図１２ないし１６では、本発明に記載の様態においては、固定ピンは外側方向にばねで付勢されず、台座の底部に固定される。
【００７４】
図１２ないし１４に示された様態について、切削工具７１は、複数の切削刃７４とともに形成される切削インサート７３を受けるべく、台座７２とともに形成されることが分かるであろう。図１に関し上述したように、切削インサートを切削工具に取付けるための締結具（図１の符号７）を受けるのに通常用いられる穿孔部７５とともに、切削インサート７３は更に形成される。前述の様態においては、穿孔部７５は外側方向にばねで付勢された固定ピン（例えば、図２の符号１６）を受けるために用いられる。しかしながら図１２ないし１４の様態においては、本図面中に符号７６で示された固定ピンは、統合形成されることによって台座の底表面に対し斜角で、台座７２の底部に固定される。
【００７５】
固定ピン７６の傾斜に対応するために、切削インサート７３中の穿孔部７５は、切削インサートの外表面上に延在部又は拡張部とともに形成される。図１２ないし１４は構造を示し、切削インサートが４の位置に割出されて、切削動作のために２の側面の各々に４の切削刃７４を用いることを可能にしうる。従って、図１３に示すように切削インサート中の穿孔部７５はこのような４の延在部又は拡張部を具え、各々が隣の延在部又は拡張部の軸に対し９０°変位する軸を有する。図１４は斜角に延在する固定ピン７６を受けた後の切削インサート７３を示す。
【００７６】
図１２に更に示したように、切削インサート７３は例えば、図２について上述したのと同様の構成であり、すなわち、インサートの各側面に４の切削刃７４、又は切削動作のための合計８の切削刃を提供するように、平らな上面及び下面の方形構造及び４の側壁の斜方構造を具える。
【００７７】
図１２において、角度α及びβは図７におけるそれぞれの角度α及びβと同一でよい。すなわち、αは好ましくはβと等しいかそれ未満である。例えば、αは７５°であってもよく、βは８２．５°であってもよく、切削インサート７３は１５ｍｍ×１５ｍｍ×７．５ｍｍであってもよい。
【００７８】
図１５によると、本発明による切削工具の別の様態が示されており、符号８０で一般的に示される。この様態においては、台座の穿孔部は支持体８６を具える固定構造８５を受け、その遠位端にピンの穿孔部８９ａが固定ピン８９を受けるように構成されて形成される。固定構造は更に固定ピン８９について横断配置され、ばね８８によって付勢される固定部材８７を具える。
【００７９】
支持体８６がねじ締結具８６ａによって切削工具８１に固定されることにより、固定構造全体は定位置に固定され、図７に示した構造と同様である。図１５に明確に示したように、支持体８６は穿孔部８５と同軸であり、双方の軸は台座８２の底表面に対し斜角である。
【００８０】
固定ピン８９は、固定部材８７のカム面８７ｃと係合可能なカム面８９ｂとともに形成され、固定部材は、切削インサートの対応する段部８３ｂに係合するように構成される固定段部８７ｂとともに形成される。その配置は固定ピン８９が押下された場合、２のカム面によって固定部材８７が台座８２の側壁８１ａから横方向に離れて変位するようになる。この横変位はインサートの固定段部８３ｂから固定突出部８９ｂを開放するのを可能にし、これによって切削インサートを台座８２から脱離するのを可能にする。
【００８１】
従って、固定ピン８９が固定位置にある場合、その遠位端ｄｅはピンの穿孔部８９ａから第１の範囲まで突出し、固定ピン８９が第２の位置にある場合、ピンの穿孔部８９ａから第２のわずかな範囲まで突出し、切削インサートを工具ホルダ８１に取付けるのを可能にすることとなる。
【００８２】
図１６は図１５のものと同様の構成を示し、ひいては理解を促進するために、対応部分は同一の引用番号によって同定されている。図１６に示された構造において、固定ピン８９を押下して、固定段部８７ｂの段部８３ｂからの分離によって切削工具８１の台座８２から切削インサートを脱離のために開放する場合、そこから都合良く脱離すべく、排出ばねが切削インサートを台座８２の外側に押し出すように、２つのピン９１、９２の形態で排出ばねとともに切削工具は提供され、その各々が切削インサート８３の下面と接合するばね９３、９４によって付勢される。
【００８３】
固定ピンが切削インサートの穿孔部内で固定位置まで、あるいは取付け位置まで手動で移動可能になる、本発明による切削工具のいくつかの様態を示す図１７ないし２１の試みをここに示す。
【００８４】
従って、図１７に示されるように、切削工具１０１は、切削動作用の１又はそれ以上の切削刃１０４を規定する切削インサート１０３を受ける台座１０２とともに形成される。切削インサート１０３は、切削インサートが台座１０２に挿入される場合に固定ピン１０６を受ける穿孔部１０５とともに形成される。
【００８５】
図１７に示した構造においては、固定ピン１０６は、その遠位端でのテーパヘッド部１０６ａとともに、及び、切削工具１０１を通って延在し内側にねじ山のある穿孔部１０７に通された、外側にねじ山のある柄部１０６ｂとともに形成される。穿孔部１０７の外側に突出する固定ピン１０６の近位端は、各方向に手動で回転できるノブ１０９を有する。固定ピン１０６の軸は切削インサート１０３における穿孔部１０５の軸と実質的には平行である。
【００８６】
従って、固定ピン１０６がノブ１０９によって一方向に回転する場合、その穿孔部１０５を規定する切削インサート１０３の内表面１０５ａと堅固に接触するテーパヘッド部１０６ａを動かすように軸方向上方に移動し、それによって切削工具１０１の台座１０２内に堅固に固定すべく横方向に切削インサートを変位することが分かるであろう。他方、ノブ１０９が逆方向に回転する場合、固定ピン１０６は穿孔部１０５内で下方に移動し、これによって固定ピンのテーパヘッド部１０６ａを穿孔部１０５を規定するインサート１０３の内表面１０５ｂから分離させ、脱離のために切削インサートを解放し、あるいは台座に新しい切削インサートを取付けさせる。
【００８７】
図１８は図１７の改良物を示し、固定ピン１１６をその各々の固定及び取付け位置に対し回転させるために、穿孔部１１５の開放端を介して工具によってアクセス可能な切欠き部１１６ｂとともに、遠位部の拡張型ヘッド部１１６ａが形成され、それとともに固定ピン１１６が形成される。
【００８８】
しかしながら、双方の場合において、定位置に切削インサートを固定するために、固定ピンの遠位端は軸方向上方に、すなわち底表面から離れて、及び台座の中へ変位すべきであることにはより留意すべきである。
【００８９】
図１９は別の構造を示し、固定ピン１２６は外部に通されるのではなく、台座１２２を規定する切削工具１２１の壁部１２９に形成される穿孔部１２８に通された移動式ピン１２７によって、穿孔部１２５内を軸方向に移動する。図１９に示されたように、内部に通されるピン１２７は固定ピン１２６を切削インサート１２３の内表面に対向して堅固に支持し、それによって定位置に固定できるようにする一方、逆方向に回転するピン１２７は切削インサート１２３に対する固定位置から固定ピン１２６の遠位部を解放するように、移動式ピン１２７の内側端部は符号１２７ａで示されるようにテーパされ、固定ピン１２６の下面は符号１２６ａで示されるようにテーパされる。
【００９０】
図２０は更なる構造を示し、固定ピン１３６の軸が切削インサート１３３中の穿孔部１３５の軸に対して傾斜している。この場合においては、固定ピン１３６の遠位部１３６ａは、ノブ１３９の回転が図１７に関して上述したのと同一の方法で固定ピン１３６を更に固定及び解放するため、テーパする必要がないが、微小な部分についてテーパしてもよい。
【００９１】
図２１は、手動式のノブによって固定及び解放位置に固定ピンを移動させるのではなく、本図面中に符号１４６で示された固定ピンは、その固定位置へばね１４７によって付勢され、解放位置まで固定ピンの上面に接合する工具によって押下可能であることを除いては、図２０のものと同様の構造を示している。
【００９２】
図１７ないし１９の様態が固定ピンをその固定位置まで押下するばねを含むことによって、及び、固定ピンをその解放位置まで移動させるために、工具を用いてその上面に接合することによって、更に改良されうることは分かるであろう。
【００９３】
図２２によって、複数の切削刃１５４を有する切削インサート１５３を受けるための台座１５２とともに形成され、中心穿孔部１５５とともに形成される切削工具１５１が示される。切削工具１５１は穿孔部１５５内に配置され、穿孔部及び台座１５２の軸に対して傾斜する軸を有する固定ピン１５６を具える。ピン１５６は切削工具においては穿孔部１５８内のばね１５７によって矢印の方向に付勢され、切削インサート１５３の穿孔部１５５の壁部と接合可能な遠位端で、テーパされた外表面１５６ａを具える。
【００９４】
穿孔部１５５が前述の構造と逆方向にテーパされ、すなわち外側方向に直径を増加させること、更には切削工具１５１の側壁１５１ａ及び底壁１５１ｂが切削刃１５４の逆側で切削インサート１５３を受けるための台座１５２を規定し、互いに垂直である、すなわちα＝９０°であることが分かるであろう。
【００９５】
台座１５２の底壁に対する固定ピン１５６の軸（β）は、台座の底壁に対する穿孔部１５３の内表面の角度（γ）より角度が小さく、更にはピン１５６は切削インサート１５３に対して固定位置まで外側にばね１５７によって付勢されるが、切削動作用に新しい切削刃１５４を割出すべく切削インサートを解放するために外側に手動で押下してもよいことは更に分かるであろう。
【００９６】
図２３は同様の構成を示し、切削工具１６１は、切削刃１６４とともに形成される切削インサート１６３を受けるための台座１６２、及び、穿孔部１６５を規定する切削インサート１６３の内表面と接合可能な上方のテーパ面１６６ａを有する固定ピン１６６を受けるための中心穿孔部１６５とともに更に形成される。図２３においてはしかしながら、固定ピン１６６は固定位置までばねで付勢されず、ねじ山１６６ｂと、台座１６２内の切削インサートを固定すべく一方向に、又は台座からの脱離用に切削インサートを解放すべく逆方向に回転可能なノブ１６６ｃとを具える。
【００９７】
図２３の構造における別の差異は、側壁１６１ａ及び底壁１６１ｂが切削刃１６４と逆位の台座１６２を規定し、鈍角であること、すなわち、角度αが９０°より大きいことである。しかしながら、固定ピン１６６の軸の傾斜角δはαより大きいため、切削インサートは更に、取付け位置に堅固に配置されて維持される。
【００９８】
図２４によると、図２２と更に同様の構成が示され、差異は切削工具１７１の側壁１７１ａ及び底壁１７１ｂが切削インサート１７３を受けるための台座１７２を規定し、互いに鋭角であること、すなわち角度αが９０°未満であることである。
【００９９】
図２５によると、切削工具の更なる構造が示され、切削工具ホルダ１８１は切削刃１８４と中心穿孔部１８５とを有する切削インサート１８３を受けるための台座１８２とともに形成される。この場合においては、しかしながら、切削インサート１８３が反転可能であり、穿孔部１８５が中間部１８５ａからの２のテーパされた区画とともに形成される。従って、一方の区画１８５ｂは中間部１８５ａから外側に切削インサートの一方の面（内側面）へテーパされる一方、他方の区画１８５ｃは中間部１８５ａから外側に切削インサートの逆位の面（外側面）の方向にテーパされる。
【０１００】
図２５中の固定ピン１８６は穿孔部１８５の長軸と平行な長軸を有し、穿孔部１８５の内表面と接触して、穿孔部１８８中のばね１８７によって付勢される、上方のテーパ面１８６ａを具える。
【０１０１】
従って、図２５に示された構造によって、切削インサート１８３が台座１８２の底部に面する切削インサートのいずれかの面で台座１８２内に挿入可能であり、これによって切削インサートの２の逆位の面の各々にある切削刃１８４の総てが切削動作中に使用のために配置可能であることが分かるであろう。例えば、切削インサート１８３が各面に４の刃部１８４を具える場合、この配置によって８の切削刃が切削動作用に使用可能となる。
【０１０２】
図２６Ａは図２５で示された構造の上面図であり、切削工具ホルダの側壁１８１ａ及び底壁１８１ｂは、切削インサート１８３を受けるための台座１８２を規定し、隣接する２の側面で互いに鋭角であり、これによって切削工具の台座１８２内に切削インサート１８３を固定するための２の突起部１８９ａ、１８９ｂを規定する。図２６Ｂはある変形物を示し、台座１８２を規定する切削工具の２の壁部１８１ａ及び１８１ｂは切削インサートの片側のみで鋭角となり、これによって切削インサートの固定位置に単一の突起部１８９ａを規定する。図２６Ｃはある変形物を示し、２の壁部１８１ａ及び１８１ｂは突起部が切削インサートの固定位置に形成されないように互いに垂直であるが、切削インサートはピン１８６によって切削インサートに印加される横方向の力により、切削工具内の定位置に固定される。
【０１０３】
上述の様態のほとんどにおいては、固定ピンは円形断面のものである。図２７Ａないし２７Ｃは生成されうる更なるいくつかの変形物を示す。
【０１０４】
図２７Ａは長円形断面の固定ピン１９６を受ける切削インサート１９３を示し、図２７Ｂは方形断面の固定ピン２０６を受けるための切削インサート２０３を示し、図２７Ｃは２の固定ピン２１６ａ、２１６ｂを受けるための切削インサート２１３を示す。
【０１０５】
図２８Ａないし２８Ｇは図２５及び２６Ａないし２６Ｃと同様の切削工具を示すが、図２５及び２６Ａないし２６Ｃの構造における円柱型の穿孔部１８５及び固定ピン１８６ではなく、多角形形状、特に矩形構造（図２８Ｃ）の、切削インサート２２３の穿孔部２２５と、固定ピン２２６とを具える。
【０１０６】
従って、図２８Ａに示したように、切削工具ホルダ２２１は、図２５及び２６Ａないし２６Ｃの切削インサート１８３と同様に方形構造の切削インサート２２３を受けるための台座２２２とともに形成される。切削インサート２２３は複数の切削刃２２４、及び、多角形構造の、この場合においては、上に示したような円形構造ではなく方形構造（図２８Ｃ）の中心穿孔部２２５とともに更に形成される。
【０１０７】
従って、図２８Ｅないし２８Ｇにおいて特に示されるように、切削インサート２２３は４の平らな側面２２３ａないし２２３ｄで規定される方形穿孔部とともに形成される。方形穿孔部２２５を規定する切削インサート２２３は更に、４の直径の小さな円形穿孔部２２３ｃないし２２３ｈとともに形成され、その２の平らな側面のうちの接合部の各々である。穿孔部２２３ｃないし２２３ｈがより小さくなると、方形穿孔部２２５の生成を促進し、平らな側面の接合部での圧力を更に分散及び解放する。
【０１０８】
更にかつ図２８Ａに示すように、穿孔部２２５は更に図２５にあるように、その中間部２２５ａからの２のテーパされた区画とともに形成され、一方の部分２２５ｂは中間部２２５ａから外側に切削インサートの一方の面（内側面）へテーパされ、他方の区画２２５ｃは中間部２２５ａから外側に切削インサートの逆位の面（外側面）方向にテーパされる。
【０１０９】
固定ピン２２６は穿孔部２２５の長軸に平行な長軸を有し、上方のテーパ面２２６ａ（その平らな側面のうちの１つに）を含み、その側面は切削インサート２２１中の穿孔部２２５の内表面と接触して、穿孔部２２８中のばね２２７によって付勢される。
【０１１０】
従って、図２８Ａないし２８Ｇに示される構造によって、同様に切削インサート２２３を、台座２２２の底部に面する切削インサートのいずれかの面とともに台座２２２内へ挿入するのを可能にし、これによって切削インサートの２の逆位の面の各々にある切削刃２２４の総てが、切削動作中の使用のために配置するのを可能にすることが分かるであろう。一方、図２５及び２６Ａないし２６Ｃにおいては、切削インサート１８３中の穿孔部１８５、及び穿孔部の側面と協働可能な固定ピンの上方部分は、双方とも円形構造であり、図２８Ａないし２８Ｇに示された構造においては、双方とも多角形構造、特異的には方形構造である。図２８Ａないし２８Ｄに明白に見られるように、切削インサート２２３と協働する固定ピン２２６の平らな側面２２６ａはテーパ型であり、その外側面に向かって長さが低減する一方、残りの３の側面２２６ｂないし２２６ｄは非テーパ型であることは更に分かるであろう。
【０１１１】
図２９Ａないし２９Ｃによると、図２８Ａないし２８Ｇの固定ピンと同様の構造の固定ピン２２６が示され、ひいては、対応する部分は理解を促進するために、同一の引用番号によって同定される。図２９Ａないし２９Ｃの構造における主要な差異は、固定ピンの遠位端２２６でテーパされた面は平らではなく、符号２２６ａ’（図２９Ａ）で示されたように円形にされることである。このような構造は従って、面接触ではなく、固定ピンのテーパされた側面２２６ａ’と切削インサートの対応する表面との間の線接触を提供し、これによって摩擦を低減させる。
【０１１２】
図３０Ａないし３０Ｃは、切削刃２３４と、固定ピン２３６を受ける中心穿孔部２３５とを有する切削インサート２３３を受けるための台座２３２とともに形成される、本発明による切削工具２３１の更なる構成を示す。前の構成と同様に、固定ピン２３４の遠位部２３６ａは切削インサート２３３と協働する一方、固定ピンの近位端２３６ｂは、切削インサートに対し遠位端を固定位置に付勢するばね２３７を具える。
【０１１３】
この場合においては、しかしながら、穿孔部２３８内に収容された固定ピン２３６の内側部分２３６ｂは、切削インサート２３３と協働可能な固定ピンの上方部分２３６ａに対し返信性である。更に、固定ピン２３６の内側端部２３６ｂは円板部２３６ｃで、台座２３８の底部に対して取り付け可能に、及び台座と同一直径で終端される。更には、固定ピン２３６は、内側区画２３６ｂ及び底面円板部２３６ｃと同軸性であり、ひいては固定ピンの上方部分２３６ａに対し偏心性である中間円柱型区画２３６ｄを含む。中間部分２３６ｄは穿孔部２３８の遠位端と協働し、穿孔部と同一直径である。
【０１１４】
ばね２３７は固定ピン２３６の内側区画２３６ｂを囲むコイルばねである。コイルばねの一方の端部２３７ａは、固定ピン２３６の内側部分２３６ｂへ固定され、逆位の端部２３７ｂは、その穿孔部２３８に隣接する切削工具２３ａ中の開口部（図示せず）内に収容されるべく構成される。
【０１１５】
従って、固定ピン２３６がインサート２３３の穿孔部２３５、及び切削インサートを受ける台座２３２にある穿孔部２３８内で回転可能であることは分かるであろう。ばね２３７による一方向の固定ピンの回転によって、固定ピン２３６の上方部分２３６ａを切削インサート２３３の穿孔部の内表面に対向し堅固に支持して、切削動作用の切削工具２３１内に堅固に切削インサートを固定するように、底面円板部２３６ｃ及び中間部分２３６ｄは、固定ピン２３６の上方部分２３６ａに対して偏心性の軸受部材として作用することは、更に分かるであろう。切削動作用の新しい切削刃を配置するために切削インサートを再割出しすることが所望された場合は常に、固定ピン２３６はレンチ開口部２３６ｅ内に挿入されたレンチによって、逆方向に（ばね２３７の力に反して）手動で回転させて、切削インサートに対し、固定ピンの上方部分２３６ａを取付け位置に移動させうることが分かるであろう。
【０１１６】
図３１Ａないし３１Ｃは本発明の更なる様態を示し、切削工具ホルダ２４１は、複数の切削刃２４４を有する切削インサート２４３を受けるべく台座２４２とともに形成される。切削インサート２４３は、切削動作用の選択された切削刃２４４を配置すべく切削インサート２４３を切削工具ホルダ２４１に堅固に固定するよう、固定ピン２４６を受ける穿孔部２４５とともに形成される。
【０１１７】
図３１Ｃに特に示されたように、固定ピン２４６が、切削インサート２４３中の穿孔部２４５の側面と係合可能な外側端部２４６ａと、切削工具中の台座２４２にある内側にねじ山のある穿孔部２４８内に外部から通し収容可能な内側端部２４６ｂとを含む。
【０１１８】
図３１Ａないし３１Ｃに示した構造は従って、図１に示した従来技術とある程度同様の構成であるが、下記のような重要な差異を有する。従来技術の構造において、切削インサート（４）中の穿孔部（６）はねじ締結具７と同一の直径であり、ねじ締結具のヘッド８はねじ締結具７の柄部、及び締結具を受けるねじ山のある穿孔部９と同軸である。新規の構造においては、しかしながら、図３１Ａないし３１Ｃに示したように、切削インサート２４３内の穿孔部２４５は固定ピン２４６の上方部分２４６ａよりも直径が大きい。固定ピンの上方部分２４６ａは、固定ピンのねじ山部分２４６に対し偏心性である。後者は特に図３１Ｂ及び３１Ｃに示され、固定ピンの下方のねじ山部分２４６ｂの軸はａ１によって表わされ、固定ピンの上方部分２４６の軸は、軸ａ２によって表わされる。
【０１１９】
従って、従来の構成においては、固定部材の切削工具ホルダへの回転は、台座の底表面の方向での下方圧力の切削インサートへの印加を引き起こす一方、この構成においては、固定ピン２４６の回転は切削工具ホルダ２４１の側壁の方向に横方向の圧力を引き起こすことは理解すべきである。
【０１２０】
従って、図１の従来技術においては、固定ピンは、新しい切削刃用に切削インサートを割出すために脱離し、次いで切削インサートを再固定するのに再挿入しなければならないが、図３１Ａないし３１Ｃに示した構造においては、固定ピン２４６は、切削インサート２４３を再割出しするために切削工具２４１から脱離する必要がないことは留意されよう。むしろ、切削工具２４１に対し切削インサート２４３を固定位置に移動させるために一方向に、あるいは、切削動作用の別の切削刃２４４を配置すべく、切削工具２４１に対し切削インサート２４３を解放位置へ移動させるために逆方向に回転（例えば、半回転）させることのみが必要である。示された構造は従って、前述の構造と同様に、図１に示した従来技術の構造において要求されるような固定ピンを脱離及び最挿入する必要なく、切削インサート２４３が別の切削刃を手動割出しするように解放することが可能となる。
【０１２１】
図３２Ａないし３２Ｅに示した構造は、固定ピン２５６の外側端部２５６ａと、切削工具２５１の台座２５２との間に挿入された円錐円板部２５９（図３２Ａ及び３２Ｃ）を含むことを除けば、図３１Ａないし３１Ｃと同様である。円錐円板部２５９は開口部２５９ａとともに形成されて固定ピン２５６を受け、固定ピンのねじ山のある端部２５６ｂが切削工具２５１のねじ山のある穿孔部２５８に堅固に通されて、外方向の圧力を切削インサート２５３の穿孔部２５４内に収容される固定ピン２５６へ印加する場合に圧縮される。このような構造はそれによって、切削インサート２５３に対するその固定位置から、解放位置への固定ピン２５６の不意の回転に対する更なる保護を提供する。従って、図３２Ａないし３２Ｄに示した構造は、切削インサート２５３に対し固定位置から解放位置へピンを解放するために、まず固定ピン２５６を内側に押下し、次いで回転することを要求する。
【０１２２】
図３２Ａないし３２Ｅに示した構造における別の差異は、図３２Ｃではっきりと示したように、固定ピン２５６の上方部分２５６ａが円柱型である一方、固定ピン２４６の上方部分２４６ａが図３１Ｃに特異的に見られるように、円錐構造である。
【０１２３】
総ての他の点において、図３２Ａないし３２Ｅに示した切削工具によって提供される構造、動作及び利点は、基本的には図３１Ａないし３１Ｃについて上述したものと同様である。
【０１２４】
図３３ないし３９によると、図２５に示された構造と同様の切削工具が示されているが、切削インサートが割り出され、あるいは置換されて、切削動作用に新しい切削刃を提供した後に、固定ピンと切削工具との間に切削インサートより堅固にウェッジするのを可能にするよう改良される。
【０１２５】
従って、図３３に示され、一般的に符号２６１で表された切削工具ホルダは、切削刃２６４と中心穿孔部２６５とを有する切削インサート２６３を受けるように台座２６２とともに形成される。図２５と同様に、穿孔部２６５は中間部２６５ａからの２のテーパされた区画とともに形成され、一方の部分２６５ｂは切削インサートの内側面へ外側にテーパされ、他方の部分２６５ｃは切削インサートの外側面へ外側にテーパされる。
【０１２６】
図３３における固定ピン２６６は穿孔部２６５の長軸に対し平行な長軸を有し、穿孔部２６８中のばね２６７によって、穿孔部２６５の下方の内表面２６５ｂと接触して付勢される符号２６６ａの上方のテーパ面を有する。
【０１２７】
図３３に示した構造においては、しかしながら、固定ピン２６６中に一体化して形成される軸２６６ｃを受けるように構成される中心開口部とともに、切削工具２６１中の穿孔部の底壁２６１ａは形成される。ばね２６７は固定ピン２６６を外側に付勢することは分かるであろう。好ましくは、軸２６６ｃは切削インサート２６１の内表面と実質的に同一平面になるか、図３３に示されるように、そこからわずかにくぼんでいる長さである。
【０１２８】
固定ピン２６６の軸２６６ｃの目的は、鋭い衝撃を外側方向に固定ピンへ印加するのを可能にすることであり、それによって固定ピンと切削工具２６１との間で切削インサート２６３を堅固にウェッジすることである。好ましくは、衝撃は軸２６６ｃの外側先端部２６６ｂに対して衝突可能な先端部２６７ａを一方の端部に有するインパクトピン２６７を介して印加され、それによって、固定ピン２６６と切削工具ホルダ２６１との間の台座２６２内に切削インサート２６３を堅固にウェッジする。この目的のために、軸２６６ｃの外側先端部２２６ｂは、Ｖ形状の切欠き部のような押下部とともに形成され、インパクトピン２６７の対応する端部の符号２６７ａは、押下部２２６ｂの台座に対して相補的に形成される。インパクトピン２６７は逆位の端部に、ハンマ２６９又は他の衝撃生成部材によって衝撃を受ける拡張型ヘッド部２６７ｂを具える。
【０１２９】
従って、切削インサート２６３が割出され、あるいは、置換されて、切除目的用の新しい切削刃２６４を提供した後に、ばね２６７は通常、結合ピン２６６を外側に付勢し、それによって特に図２５で上述したように、切削インサート２６３に対向して堅固に支持することが分かるであろう。しかしながら、図３３に示した構造が用いられた場合、外側方向に固定ピン２６６に対する鋭い衝撃を印加するようにインパクトピン２６７を衝突させて、切削工具２６１の台座２６２内に切削インサート２６３をより堅固にウェッジできる。
【０１３０】
図３３に示した切削工具ホルダは、上述した最初の構造に対する総ての利点を提供し、更なる利点は、切削インサートが切削工具に堅固にウェッジされることをより良好に保証する。ばね２６７のみが切削工具内に切削インサート２６３を堅固に保持するのに用いられる場合、切削インサート２６４に対する素材によって印加された負荷は迅速な振動で切削工具ホルダ２６１を設定できる。このような振動は、時間の経過中に切削工具ホルダ２６１から切削インサート２６３をゆるみやすく、切削工具によって生ずる金属疲労（ｍｅｔａｌ  ｆａｔｉｇｕｅ）の速度を増加させ、それによって使用寿命を実質的に減少させる傾向にある。しかしながら、切削インサートが、図３３で上述したように衝撃を印加することによって切削工具ホルダに対して堅固にウェッジされる場合、切削インサートの緩み、及び金属疲労の発生は双方とも実質的に減少し、これによって、切削インサートのより良好な切削動作とより長い使用寿命とを生成する。
【０１３１】
図３４Ａないし３４Ｃは図３３と同様の別の切削工具を示すが、図３３にあるような工具印加型の衝撃動作によるものではなく、簡単な手動動作によって、切削工具と固定ピンとの間で切削インサートを堅固にウェッジするように構成される。簡略化のために、図３３中の部品に一般的に対応する図３４Ａないし３４Ｃ中の部品は、同一の引用番号で同定される。
【０１３２】
図３４Ａないし３４Ｃに示した構造においては、固定ピン２６６のテーパ面２６６ａ、及び、切削インサート２６３中の穿孔部２６５の接合面２６５ｂは、図３４Ａないし３４Ｃでそれぞれ例示されたステップの列によって示されるように切削インサートが適用された場合に、固定ピンと工具ホルダとの間で切削インサートを堅固にウェッジするように構成される。従って、図３４Ａに示されるように、切削インサート２６３は切削インサート２６３の底表面の部分によって固定ピン２６６の上面に接合されるように固定ピン２６６を覆って配置され（図３４Ａ）、次いで、切削インサート２６３は固定ピン２６６を押下すべく下方に押され（図３４Ｂ）、最終的には、切削インサート２６３は、固定ピンが切削インサートの穿孔部２６５内に外側に飛び出るまで固定ピンの頂部を横切って横向きに摺動される（図３４Ｃ）。固定ピンのテーパ面２６６ａは、切削インサート２６３内の穿孔部２６５のテーパ面２６５ａに接合し、固定ピンと、切削工具ホルダ２６１の台座２６２の側壁との間で切削インサートを堅固にウェッジする。実施例のために、このようなテーパ面は約５ないし１５°、好ましくは１０°にしてもよい。
【０１３３】
総ての前述の動作は１の連続的な移動において手動でなすことができ、従って、図３３中の符号２６７、２６９のような衝撃部材を不必要にする。切削インサートを自由にするために、金属素材の表面にくぼみを生成して用いられるような衝撃工具は、工具の先端を固定ピン２６６の上面へ適用し、それを下方に押し込むことによって用いることができ、それによって、テーパ面２６５ｂに対して下方にテーパ面２６６ａを移動させて、切削動作用に新しい切削刃を提供することが所望される場合に回転、置換等で切削インサートを解放できる。
【０１３４】
図３５は別の構造を示し、図３３及び３４Ａないし３４Ｃと同様であり、ひいては簡略化のために、同一の引用番号が対応する部分を同定するように用いられる。図３５に示した構造は、切削工具ホルダ２６１に形成される台座２６２の側壁２６２ａが凸面構造であり、切削インサート２６３の外表面２６３ａが相補形の凹面構造である点で前述の構造とは異なる。このような構造は既述の様態にあるように、切削インサートと工具ホルダとの間で結合形態を生成するだけではなく、凹型傾斜面での切削インサートによって削りくずの処理を容易にする。従って、図３６に示したように、素材２７０に対する切削動作中に、切削インサート２６３の凸面２６３ａは、切削インサートの外側の切削刃２６４によって生成される削りくず２７１を偏向させるのに有効であり、それによって、このような削りくずが切削動作と干渉する可能性を低減する。。
【０１３５】
最初に示したように、切削インサートは三角形、四辺形、六角形、八角形等のようないずれかの多角形構造にしてもよい。図３７は実施例を示し、切削工具３６１は三角形状の台座３６２に設けられ、切削インサート３６３は同様の三角形形状である。切削インサートは、切削動作用に選択的に割出されうる３の切削刃３６４を具える。切削インサート３６３は、固定ピン３６６をそこで受けるように構成される穿孔部３６５とともに更に形成され、上述の構造のいずれかにして、切削動作中に定位置に切削インサートを固定し、切削動作用の新しい切削刃を提供するように脱離又は回転でそれを解放できる。
【０１３６】
更に、各側面３６７はＶ形状の溝部３６８の形態で固定部とともに形成され、切削工具ホルダ３６１の側壁に形成される、対応するＶ形状の突起部に係合するように構成される。Ｖ形状の溝部の目的は図３８に対し更に述べることはない。
【０１３７】
図３８は図１０と同様の構造を示し、方形構造の切削インサート３７３を受ける方形台座３７２とともに形成される切削工具３７１を具え、その上方側面に４の切削刃３７４、ならびに、その下方側面に更なる４の切削刃を含む。切削インサートは切削工具の台座３７２の中心にピン３７６を受けるように構成される中心穿孔部３７５とともに更に形成される。図１０の構造のように、図３８で示した構造は台座３７２を規定する２の側壁に突起部３７１ａを更に具え、切削インサート３７３の４つの外側面は切削インサートが固定ピン３７６によって台座３７２内に堅固に固定される場合、突起部３７１ａを受けるべく４の溝部３７３ａを具える。
【０１３８】
図１０の構造と区別されるように、しかしながら、切削インサート３７３を受ける切削工具の台座３７２の２つの側面３７１ｂは、図１０に示したような傾斜ではなく、台座の底壁に対して垂直に延在する。同様に、切削インサート３７３の４つの外側面３７３ｅは切削インサートの底壁に対して垂直に同様に形成される。総てのその他の点においては、図３８に示した構造、及びこのような構造の動作は、図１０に対して上述したのと実質的に同一である。
【０１３９】
Ｖ形状の溝部３７３ａとＶ形状の突起部３７１ａとの間の連結接合は、切削インサートの底面の台座の底表面３７２からの脱離を防ぐように、切削動作中に印加される軸方向負荷に対する抵抗を切削インサートに提供することはここでは留意すべきである。切削インサートがその底面と台座の底表面との間の横方向の変位の摺動を防ぐ間、言い換えると、その側面が台座の側壁と整列し、Ｖ形状の溝部３７３ａがＶ形状の突起部３７１ａと連結している間は、軸方向負荷に対する抵抗が提供されることは更に留意すべきである。
【０１４０】
この実施例においては、固定ピン３７６は溝部３７３ａの突起部３７１ａからの脱離を防ぐ静止部材を更に構成する。しかしながら、切削工具ホルダがこのような脱離を防ぐ静止部材とともに形成してもよいことは理解すべきである。
【０１４１】
図３９Ａ及び３９Ｂによると、図１０と同様の切削工具及び切削インサートが示されるが、テーパされた穿孔部を生成する必要がなく、標準的な作成手順を用いて生成するのは難しい。図３９Ａの理解を促進するために、図の対応する部分は、図１０で用いたものに対応する引用番号によって同定されるが、「５００」だけ増加している。
【０１４２】
従って、インサート５５３の中心に形成される穿孔部５５５は、図１０に（符号５５で）示したようなテーパ型ではなく、円柱型で非テーパ型である。更に、切削工具５５１中の突起部５５１ａ、及び、切削インサート５５３中の相補的な溝部５５３ａは、図１０の台形構造ではなく三角形構造であり、切削工具５５１、及び、切削工具中の台座５５２の底壁に対して垂直に延在する切削インサート５５３、の２の各壁部を介して形成される。
【０１４３】
図３９Ａに更に示されるように、固定ピン５５６及び付勢ばね５５７用の台座５５２の底壁に形成される底壁は、図１０のように垂直ではなく、台座５５２の底壁に対し斜角である。
【０１４４】
図３９Ａに示した切削インサートは、図３４Ａないし３４Ｃで上述したのと同一方法で切削工具５５１に対して脱着可能であり、図３４Ａないし３４Ｃで述べたように、簡単な手動動作で切削工具５５１の台座５５２に切削インサート５５３を堅固にウェッジする同一の利点を提供する。図３９Ａの構造はしかしながら、穿孔部５５及び、切削工具５５１及び切削インサート５５３の内部接合可能な壁部がそれぞれ、テーパ型にこれらの壁部を形成する必要及び犠牲を要しない点で、図１０及び図３４Ａないし３４Ｃを超える有意な利点を有している。
【０１４５】
図３９Ｂになされるように、本発明の切削工具に対する更なる改良物は、固定ピン５６６を押下するために、その遠位端ｄｅから圧力を印加することが要求されずに示されている。特に、切削工具ホルダ５６１はレバー５７０の端部５７４を受けて、その近位端ｐｅに隣接する固定ピン５６６に形成されるように、対応する溝部５６９内に収容されるべく構成される側面穿孔部５６２とともに形成される。
【０１４６】
レバー３７０の端部は偏心突出部５７６とともに形成され、突出部５７６が溝部５６９内に収容される場合、レバー３７０の回転が固定ピン５６６の軸方向変位を引き起こす。
【０１４７】
図４０は切削工具ヘッド部を示し、一般的には符号３８０で表され、４の切削インサート３８３を解放可能に受けるように４の台座３８２とともに構成され、構造の各々が図３８に示される。従って、図３９に示されるように、各切削インサート３８３は、各側面で４の切削刃３８４とともに、及び切削工具ヘッド部３８０の各台座３８２の中心に配置されたコイルばね３８７によって外側に付勢された固定ピン３８６を受けるようにその中心の穿孔部３８５とともに形成される。図３９Ａの構造図において、台座の２の隣接する側面の隅部は、応力を解放するために図２８Ｅに示した構造と同様に、円形切抜部３８８とともに形成される。
【０１４８】
図３８、３９Ａ、及び３９Ｂに示した構造は、これらの図に示されるように２の隣接する側壁の各々にではなく、台座３８２の一方の側壁にのみ突起部３８１ｂを含んでもよいことが分かるであろう。
【０１４９】
図４１ないし４４によると、上述の構造の構造の総てにおいて、切削インサートはその側面の各々に切削刃を有する多角形構造である。図４１ないし４４は多角形構造ではなく、円形構造の切削インサート４５３を担持するように設計された切削工具ヘッド部４６０を具える構造を示している。図４１ないし４４に示された構造は、切削インサート４５３が切削動作中にゆっくりと、かつ自動的に回転するようなものであり、切削動作用に配置された切削刃について切削インサートを持続的に再割出しすることを必要としない。
【０１５０】
従って、図４１に特に示したように、各切削インサート４５３は円形構造であり、相補的な円形構造の台座４５１内に収容される。各切削インサート４５３はその外側周縁部周りの、隣接する円形切削刃４５４とともに、及び、穿孔部４５５に対し外側方向にばね４５７によって付勢された固定ピン４５６を受けるための中心穿孔部４５５とともに形成される。
【０１５１】
図４４に特に示されるように、各切削インサート４５３の外表面はこのように円柱型の側壁を規定し、テーパされた溝部、あるいはインサートの２の末端壁部の間の周縁の溝部４５３ａとともに形成される。図４２に示したように、切削インサート４５３を受けるようにその台座４５１の各々を規定する切削工具ヘッド部の側壁が、相補的なテーパ型の円形突起部４５１ａとともに形成され、切削インサートのくぼんだ溝部４５３ａ内に収容される。
【０１５２】
図４４に特に、更に示されるように、各切削インサート４５３の外表面は、切削インサートの切削刃４５４によって切削動作中に素材から切削される削りくず（例えば、図３６の符号２７１）と接合可能な複数の突起部４５８とともに形成され、削りくずを切削インサートの外側に偏向する。突起部４５８は循環式切削インサートの半径方向の線分に対し斜めに形成される。このことにより、これらの突起部が別の機能を行うこと、すなわち、切削動作中に切削インサートのゆっくりとした回転を生成することが可能となる。従って、斜角の突起部４５８は切削動作中に素材と接合可能な切削刃を連続的に偏向する。
【０１５３】
固定ピン４５６のテーパ面４５６ａ、及び、切削インサート４５３に形成される穿孔部４５５の対応する表面は、切削工具と固定ピンとの間で切削インサートを軽く固定するためだけに、及び、これによって、削りくずの斜角の突起部４５８との接合によって切削動作中に、切削インサートのゆっくりとした回転を与えるために設計されるであろう。
【０１５４】
更に、切削動作中に切削インサート４５３の切削刃が素材内にある場合、切削インサート４５３への負荷及び圧力は高い静止摩擦を生じさせ、切削インサート４５３がその軸周りに回転するのを防ぐことに留意すべきである。しかしながら、切削インサートの素材からの脱離の場合は、圧力は短間隔で解放され、切削インサート４５３は回転動作を行うことができる。切削インサート４５３によって行われる回転動作は微小であり、例えば、その中心軸周りを３０００ＲＰＭの速度で回転する粉砕ヘッドに対し、切削インサートは１５分ごとに１回転、すなわち、粉砕ヘッドの４５，０００回転ごとに１回転行うことができる。
【０１５５】
図４１ないし４４に示したような構造は従って、切削動作中の切削刃の連続的な変更を生成し、それによって、切削動作間の切削インサートの切削刃を再割出しすることを必要としないだけではなく、切削刃の過度の加温を防ぎ、連続変更し、これによって切削インサートの使用寿命を実質的に増加させる。
【０１５６】
図４５Ａないし４５Ｇによると、符号６００で一般的に表される穴あけ工具は、ドリル本体６１０とそこに取付けられるドリルヘッド６２０とを具えて示される。ドリル本体６１０はその一方の端部で、固定手段でドリルヘッド６２０を受けるように構成されるホルダ部６１１とともに形成される。
【０１５７】
ホルダ部６１１は底表面６１６Ｂとともに形成され、２の段部６１４ａ、６１４ｂは底表面６１６Ｂから軸方向に延在し、中心軸Ｘに対して２の正反対の逆位置に配置される。各段部６１４は底表面６１６Ｂに対して傾斜される側壁６１６Ｓとともに形成され、既に開示した様態の多数と同様である。
【０１５８】
ホルダ部６１１は中心軸と一致し、底表面６１６Ｂで開放端を有する中心の位置決定穿孔部６１８とともに更に形成される。ホルダ部６１１は２の台座の穿孔部６３６（図４５Ｆに示す）とともに更に形成され、各々がそこで固定機構６３０を受けるように構成される。
【０１５９】
固定機構６３０は固定ピン６３２と付勢ばね６３４とを具え、前の様態のいくつかに開示したものと同様である。
【０１６０】
図４５Ｈないし４５Ｌによると、ホルダ部６１１の台座に取付けられるように構成されるドリルヘッドは、互いに正反対に対向する右面６２０Ｒ及び左面６２０Ｌとともに形成され、各側面は穿孔部６２０Ｄ及び取付け部６２０Ｍとともに形成される。各穿孔部６２０Ｄは切削刃６２１を具える。各取付け部６２０Ｍはテーパ型のインサートの穿孔部６２６及び側面６２７とともに形成される。更に、ドリルヘッド６２０は中央の位置決定突起６２８とともに形成され、位置決定穿孔部６１８内に収容されるように構成される。
【０１６１】
図４５Ａないし４５Ｇに戻ると、ドリルヘッド６２０がホルダ部６１１の上へ取付けられた場合、固定ピン６３２は前の様態について記載したのと同様の方法でインサートの穿孔部６２６の内表面６２６ｉに対向して支持されることが分かるであろう。しかしながら、この様態においては、ドリルヘッド６２０の正反対の対向する部分６２０Ｌ、６２０Ｒは段部６１４Ｌ、６１４Ｒに対して固定されるため、固定ピン６３２の圧力は逆方向に、あるいは代替的に、ＣＷ方向の正接の方向に印加される。このことにより、穴あけ工具６００がＣＣＷ方向に回転でき、それによってのみ、固定機構６３０とドリルヘッド６２０との間の接合を締結するため、穿孔に関わる場合の利点とわかる。
【０１６２】
アセンブリにおいて、ドリルヘッド６２０は位置決定突起６２８が位置決定穿孔部６１８の上に配置され、ドリルヘッド６２０の各々の部分の底面は、各々の固定ピン６３２上に静止するようにホルダ部６１１の台座上へ置かれる。この位置から、ドリルヘッドは圧力を固定ピン６３２へ印加するように下方に押下でき、これによって、取付け位置に押下し、その遠位端は底表面６１６Ｂから、ドリルヘッド６２０の台座への挿入を可能にする範囲まで突出する。取付け位置にある場合、ドリルヘッド６２０は各左及び右面６２７を持ってくるように回転して、側壁６１６Ｓに接合でき、それによって定位置にドリルヘッドを固定する。
【０１６３】
特に図４６によると、ドリルヘッドの同様の様態が示されるが、この様態においては、底表面６１６Ｂ’は下方にテーパされた円錐形状であり、これにより、ホルダ部６１１内に有される穿孔の簡単かつ正確な中央集中化を促進する。
【０１６４】
図４７Ａないし４８Ｃによると、本発明の別の様態が一般的に符号７００で表される可変口径式の切削工具を表して図示され、ホルダ本体７１０と、複数の固定機構７３０を用いてそこに取付けられる３の切削インサート７２０と、直径制御機構７４０とを具える。
【０１６５】
各切削インサート７２０は、前の様態について開示したものと同様の方法でホルダ本体７１０上へ取付けられ、差異は固定ピン７３２が圧力を印加できる支持側壁とともに、ホルダ本体７１０が形成されないことである。代わりに、ホルダ本体７１０はヘッドが円錐形状である制御部材７４２をそこで受ける用に構成される中心穿孔部７４６とともに形成され、底表面７１６Ｂとともにインサートの台座を規定するように側壁を構成する。
【０１６６】
特に図４７Ｃの記載に注目すると、固定ピン７３２はインサートの穿孔部７２６の内表面７２６ｉに接合されて、固定ピン７３２の遠位端ｄｅと、側壁として用いられる制御部材７４２のヘッドとの間で切削インサート７２０を固定する。図４７Ｃに示した位置においては、制御部材は底表面７１６Ｂの上で距離ｈ１に延在し、切削工具はＤ１の動作直径を有する。
【０１６７】
制御部材７４２はねじ山を用いて穿孔部７４６内に収容され、制御部材７４２を穿孔部に沿って軸方向に変位させるのを可能にし、底表面７１６Ｂの上へ所望の距離で多数配置される。更に、制御部材７４２のヘッドと、側面７２６Ｓとの間の接合により、底表面７１６Ｂの上の制御部材７４２の延在部が低くなると、インサート７２０が互いに遠くなり、切削工具７００の動作直径が大きくなる。制御部材７４２は更に、直径の所望の増加を示すように符号７４７に示すように指標を示してもよい。
【０１６８】
しかしながら、図２Ａで前に説明したように、固定ピンの変位は台座の側壁の方へ切削インサートの横変位を生じさせるが、その逆は起こらない（切削インサートの横変位の結果としての固定ピンの軸方向変位）。従って、制御部材７４２を軸方向に変位することは切削インサートの横変位を生じさせず、直径を増加させる。
【０１６９】
従って、動作において動作直径を増加させることを所望する場合、以下のいずれかが生じる。
ａ．切削インサート７２０が図４８Ａないし４８Ｃに示したような、切削工具ホルダ７１０の上へ取付けられない場合、制御部材７４２は所望の量まで自由に軸方向に変位でき、その後初めて、切削インサート７２０は前の様態について述べたのと同様の方法で、工具ホルダ７１０上へ取付けられる。
ｂ．切削インサート７２０が工具ホルダ７１０上へ取付けられた場合、固定ピン７３２は最初に、横方向に特定の自由度で切削インサート７２０を提供するように押下されなければならず、その後初めて制御部材は軸方向に変位できる。一度変位すると、固定ピン７３２は押下されず、定位置に切削インサート７２０を堅固に固定するための固定位置を呈することができる。
【０１７０】
固定ピン７３２の押下はその上面からインサートの穿孔部７２６に挿入され、固定ピン７３２へ圧力を印加するように構成された３組のピン部材（図示せず）を用いてなされうる。
【０１７１】
図４９Ａないし４９Ｃによると、図４７Ａないし４８Ｃに示したのと同様の切削工具の様態が符号８００で一般的に表されて示され、差異は２の切削インサート８２０を具えることのみである。その他の手段において、動作は図４７Ａないし４８Ｃと同様である。
【０１７２】
本発明が属する当該技術分野の当業者は、数多くの変更物、変形物、及び改良物が、本発明の範囲を離れることなく準用してなされうることが容易に分かるであろう。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４−１】
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【図４−２】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８−１】
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【図２８−２】
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【図２８−３】
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【図２９−１】
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【図２９−２】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５−１】
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【図４５−２】
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【図４５−３】
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【図４６】
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【図４７−１】
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【図４７−２】
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【図４８】
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【図４９】
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【手続補正書】
【提出日】平成25年10月3日(2013.10.3)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
穴あけ工具を形成するために穴あけ工具ホルダに取り付けるよう構成されたドリルヘッドにおいて、当該ドリルヘッドはドリルヘッドの中心軸の周囲に正反対に対向する少なくとも２つの本体部分を有するように形成されており、
前記本体部分はそれぞれ、少なくとも１の切削刃を有する穴あけ部と、前記ドリルヘッドを前記穴あけ工具ホルダに固定すべく前記穴あけ工具ホルダの固定部材の少なくとも一部を中に収容するよう構成された穿孔部と共に形成された取付け部と、を具えていることを特徴とするドリルヘッド。
【請求項２】
請求項１に記載のドリルヘッドにおいて、当該ドリルヘッドが、前記中心軸の周囲で角度方向に間隔が空いた複数の本体部分を具えていることを特徴とするドリルヘッド。
【請求項３】
請求項１または２に記載のドリルヘッドにおいて、前記ドリルヘッドが底面を具え、前記本体部分はそれぞれ前記底面の横方向に延在する少なくとも１の側面と共に形成され、これにより、前記ドリルヘッドが前記穴あけ工具ホルダに取り付けられた場合に、前記底面は前記穴あけ工具ホルダの台座の底表面と整列し、前記側面はそれぞれ前記穴あけ工具ホルダの台座の対応する側面と整列することを特徴とするドリルヘッド。
【請求項４】
請求項１、２または３に記載のドリルヘッドにおいて、前記ドリルヘッドがさらに、前記穴あけ工具ホルダの対応する位置決定部と整列するように構成された位置決定要素を具えていることを特徴とするドリルヘッド。
【請求項５】
請求項４に記載のドリルヘッドにおいて、前記位置決定要素が、前記ドリルヘッドを前記穴あけ工具ホルダに取り付ける間および固定する前に、前記ドリルヘッドを前記穴あけ工具ホルダの台座に整列させるように構成されていることを特徴とするドリルヘッド。
【請求項６】
請求項４または５に記載のドリルヘッドにおいて、前記位置決定要素が前記底面から延在する軸の形状をしており、前記穴あけ工具ホルダの対応する穿孔部内に収容されるよう構成されていることを特徴とするドリルヘッド。
【請求項７】
請求項６に記載のドリルヘッドにおいて、前記位置決定要素が前記ドリルヘッドの中心軸と一直線になることを特徴とするドリルヘッド。
【請求項８】
請求項４乃至７の何れか一項に記載のドリルヘッドにおいて、前記穴あけ工具ホルダの台座に配置したときに前記ドリルヘッドを前記中心軸周りに回転させることができるように、前記位置決定要素が構成されていることを特徴とするドリルヘッド。
【請求項９】
請求項４乃至８の何れか一項に記載のドリルヘッドにおいて、前記位置決定要素が、前記穴あけ工具ホルダの位置決定部の対応する差込機構と係合するように構成された差込機構と共に形成され、当該差込機構は前記穴あけ工具ホルダからの脱離から前記ドリルヘッドをさらに固定するよう構成されていることを特徴とするドリルヘッド。
【請求項１０】
請求項３、及び請求項３に従属する場合の請求項４乃至９の何れか一項に記載のドリルヘッドにおいて、前記ドリルヘッドが前記穴あけ工具ホルダの台座に取り付けられ、各本体部分がそれぞれの固定部材によって固定され、前記本体部分の側面が対向配置された場合に、前記ドリルヘッドは、前記穴あけ工具ホルダの台座の対向配置された対応する側面との配置によって前記中心軸の周りを第１の方向に回転するのを防げられ、それぞれの固定部材との係合によって前記中心軸の周りを第２の反対方向に回転するのを防げられることを特徴とするドリルヘッド。
【請求項１１】
請求項３、及び請求項３に従属する場合の請求項４乃至１０の何れか一項に記載のドリルヘッドにおいて、前記ドリルヘッドの底面が円錐構造であって、適合する円錐構造を有する前記穴あけ工具ホルダの台座に取り付けられるよう構成されていることを特徴とするドリルヘッド。
【請求項１２】
請求項１乃至１１の何れか一項に記載のドリルヘッドにおいて、前記穴あけ工具ホルダの各固定部材が、前記中心軸の周りで正接方向にそれぞれの取付け部の穿孔部の内表面に圧力を掛けるよう構成されていることを特徴とするドリルヘッド。
【請求項１３】
請求項１乃至１２の何れか一項に記載のドリルヘッドを取り付けるよう構成された穴あけ工具ホルダにおいて、当該穴あけ工具ホルダが、
正反対に対向する少なくとも２つの取付け部を有し、底表面と当該底表面に対し傾斜した少なくとも１の側壁とによってそれぞれ規定される台座と、
前記台座の底表面で開放端を有する穿孔軸を伴う台座穿孔部と、
前記台座にドリルヘッドを固定するための固定機構と、
を具えており、前記固定機構は、
前記台座穿孔部内に収容される固定部材と、
前記穿孔軸に沿って前記固定部材を軸方向に変位させるよう構成された変位機構とを具えていることを特徴とする穴あけ工具ホルダ。
【請求項１４】
請求項１乃至１３の何れか一項に記載のドリルヘッドを取り付けるよう構成された穴あけ工具ホルダにおいて、当該穴あけ工具ホルダが、
前記ドリルヘッドの対応する複数の本体部分を受けると同時に固定するよう構成された複数の台座部分であって、各台座部分は底表面と前記底表面に対し傾斜した少なくとも１の側面とによって規定され、前記台座の底表面で開放端を有する穿孔軸を伴う台座穿孔部を具えている台座部分と、
前記ドリルヘッドの対応する本体部分を対応する前記台座部分に固定する固定機構と、
を具えており、各台座部分の固定機構が、
前記台座穿孔部内に収容され、ピンの近位端と遠位端との間で延在する外表面を有し、長手方向にピンの軸を規定する固定ピンと、
前記固定ピンとは別個であって、前記固定ピンと機械的に係合するよう構成された変位機構と、
を具え、対応する前記台座部分の台座穿孔部の穿孔軸に沿って、少なくとも、
前記ドリルヘッドの各本体部分を対応する前記台座部分内に配置可能にし、前記ドリルヘッドの底面を前記底表面に対向して整列させるように、前記遠位端が、対応する前記台座部分の台座穿孔部の内側から前記底表面を通って対応する前記台座部分へと、第１の範囲まで突出する第１の取付け位置と、
対応する前記本体部分のドリルヘッド穿孔部の内表面に係合し、これにより前記本体部分を定位置に固定するように、前記遠位端が、対応する前記台座部分の台座穿孔部の内側から前記底表面を通って対応する前記台座部分へと、前記第１の範囲よりも大きい第２の範囲まで突出する第２の固定位置と、
の間で、前記固定ピンの変位を前記機構の変位が引き起こすことを特徴とする穴あけ工具ホルダ。
【請求項１５】
請求項１乃至１３の何れか一項に記載のドリルヘッドを請求項１４または１５に記載の穴あけ工具ホルダに取り付ける方法において、当該方法が：
前記位置決定要素が位置決定穿孔部の上に位置し、前記ドリルヘッドの本体部分それぞれの底面が各固定ピンの上に載るように、前記穴あけ工具ホルダの台座に前記ドリルヘッドを配置するステップと；
前記固定ピンを前記第１の取付け位置にするため、軸圧を前記ドリルヘッドに掛けることにより、前記固定ピンを、結果として前記底面を下方に押下するステップと；
前記本体部分の各側面を前記穴あけ工具ホルダの台座の側面と係合させるように、前記ドリルヘッドを回転させるステップと；
前記固定ピンを第２の固定位置に変位させ、それにより前記ドリルヘッドを定位置に固定することを可能にするステップと；
を具えることを特徴とする方法。