(57)【要約】【課題】複合材製の板状のブランクを加熱環境下にて型に均等な力で密着させることができ、皺の発生を抑制できるサーモフォーム成形方法および成形装置を提供する。【解決手段】複数の繊維を樹脂で一体化して成る板状のブランクＢを、樹脂が軟らかくなる温度まで加熱し、型２の転写面２１に押し付けるに際して、型２の転写面２１に対向するように押付部材５を配置し、押付部材５と転写面２１との間に、加熱した板状のブランクＢを配置し、ブランクＢと押付部材５との間に、少なくとも転写面２１を覆うことができる数の複数の金属製の球体４を相互に移動自在に介在させ、押付部材５を転写面２１に向けて移動させることで、球体４を介してブランクＢを転写面２１に押し付けて密着させる。これにより、球体４が、相互に移動しつつ、ブランクＢを転写面２１に沿って密着させる疑似流体として機能する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の繊維を樹脂で一体化して成る板状のブランクを、前記樹脂が軟らかくなる温度まで加熱し、型の転写面に密着させるようにしたサーモフォーム成形方法であって、
前記型の転写面に対向するように押付部材を配置し、
該押付部材と前記転写面との間に、加熱した板状のブランクを配置し、
該ブランクと前記押付部材との間に、少なくとも前記転写面を覆うことができる数の複数の粒体を相互に移動自在に介在させ、
前記押付部材を前記転写面に向けて移動させることで、前記粒体を介して前記ブランクを前記転写面に密着させ、
前記粒体が、相互に移動しつつ、前記ブランクを前記転写面に沿って密着させることを特徴とするサーモフォーム成形方法。
【請求項２】
前記粒体が、金属製またはセラミックス製の球体であることを特徴とする請求項１に記載のサーモフォーム成形方法。
【請求項３】
前記ブランクの前記粒体が接する側の面に、前記粒体よりも軟らかい材質から成るクッション板を配設し、前記ブランクに前記粒体の形状が転写されることを抑えたことを特徴とする請求項１または２に記載のサーモフォーム成形方法。
【請求項４】
前記クッション板と前記ブランクとの間に、離型フィルムを配設し、前記クッション板が前記ブランクに付着することを抑えたことを特徴とする請求項３に記載のサーモフォーム成形方法。
【請求項５】
前記粒体を、前記樹脂が軟らかくなる温度で使用可能な耐熱袋に移動自在に複数収容し、該耐熱袋を、前記押付部材と前記ブランクとの間に介在させたことを特徴とする請求項１から４の何れか１項に記載のサーモフォーム成形方法。
【請求項６】
複数の繊維を樹脂で一体化して成る板状のブランクを、前記樹脂が軟らかくなる温度まで加熱し、型の転写面に密着させるようにしたサーモフォーム成形装置であって、
転写面が凹設され、加熱された板状のブランクが前記転写面を覆って載置される型と、
該型の前記転写面に対向して配置され、前記転写面に対して近接離間移動する押付部材と、
前記型に前記ブランクを挟むように装着され、前記型側の端部とその反対側の端部とを貫通するシリンダ孔を有し、該シリンダ孔の前記型側の端部が前記ブランクで塞がれそれとは反対側の端部に前記押付部材が挿入されるシリンダと、
該シリンダの前記シリンダ孔内に収容され、少なくとも前記転写面を覆うことができる数の複数の粒体と、を備えたことを特徴とするサーモフォーム成形装置。
【請求項７】
前記粒体が、金属製またはセラミックス製の球体であることを特徴とする請求項６に記載のサーモフォーム成形装置。
【請求項８】
前記シリンダ孔と前記押付部材との隙間が、前記粒体の直径よりも狭いことを特徴とする請求項６または７に記載のサーモフォーム成形装置。
【請求項９】
前記ブランクの前記粒体が接する側の面に、前記球体よりも軟らかい材質から成るクッション板を配設したことを特徴とする請求項６から８の何れか１項に記載のサーモフォーム成形装置。
【請求項１０】
前記クッション板と前記ブランクとの間に、前記クッション板が前記ブランクに付着することを抑える離型フィルムを配設したことを特徴とする請求項９に記載のサーモフォーム成形装置。
【請求項１１】
前記粒体を、前記樹脂が軟らかくなる温度で使用可能な耐熱袋に移動自在に複数収容し、該耐熱袋を前記シリンダ孔内に収容したことを特徴とする請求項６から１０の何れか１項に記載のサーモフォーム成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の繊維を樹脂で一体化して成る板状のブランクを、樹脂が軟らかくなる温度まで加熱して、型に密着させるようにしたサーモフォーム成形方法および成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂を主成分とする板状のブランクを、樹脂が軟らかくなる温度まで加熱し、型に密着させるようにしたサーモフォーム成形方法として、（ａ）板状のブランクを加熱して軟らかくした状態で２つの型で挟む、（ｂ）加熱した板状のブランクを型に被せた状態で外側からブランクに圧縮空気を吹き付けてブランクを型に密着させる、（ｃ）加熱した板状のブランクを型に被せた状態でブランクと型との間の空気を排出してブランクを型に吸着させる、といった方法が知られている（特許文献１、２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６１−１７９７２０号公報
【特許文献２】特開平６−２３９３４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、ブランクに、複数平行に配向された繊維を樹脂で一体化した複合材（例えばＦＲＰ：Fiber Reinforced Plastics、ＣＦＲＰ：Carbon Fiber Reinforced Plastics等）の板を用いた場合、前記（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の何れの方法においても、製品に皺が発生してしまうという問題が生じる。すなわち、上述した複合材から成る板状ブランクにおいては、樹脂は加熱によって変形可能となるものの、繊維は伸びないため、型に密着した状態で引き込まれるに伴い、皺が生じ易い。
【０００５】
製品の皺を抑えるためには、ブランクを型の転写面に出来るだけ均等な力で密着させることが求められる。しかし、前記（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の何れの方法においても、ブランクの転写面への片当たり（ブランクが部分的に転写面に強く当たってしまうこと）が避けられないため、ブランクが転写型に密着した状態で引き込まれるに伴い、製品に皺が発生してしまう。
【０００６】
上述した複合材から成る板状ブランクを、型の転写面に均等な力で密着させる方法として、液体自体をプレスのパンチとして利用してブランクに押し付けるようにしたダイアフラム成形、液圧成形、ハイドロフォーム成形等も考えられる。しかし、これらの成形方法を利用してサーモフォーム成形する場合、複合材から成る板状ブランクを樹脂が軟らかくなる温度まで加熱すると、液体が沸騰してしまうため、実際上は成立しない。
【０００７】
以上の事情を考慮して創案された本発明の目的は、複合材製の板状のブランクを樹脂が軟らかくなる温度まで加熱する加熱環境下においても、ブランクを型の転写面に可及的に均等な力で密着させることができ、皺の発生を抑制できるサーモフォーム成形方法および成形装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために創案された本発明によれば、複数の繊維を樹脂で一体化して成る板状のブランクを、樹脂が軟らかくなる温度まで加熱し、型の転写面に密着させるようにしたサーモフォーム成形方法であって、型の転写面に対向するように押付部材を配置し、押付部材と転写面との間に、加熱した板状のブランクを配置し、ブランクと押付部材との間に、少なくとも転写面を覆うことができる数の複数の粒体を相互に移動自在に介在させ、押付部材を転写面に向けて移動させることで、粒体を介してブランクを転写面に密着させ、粒体が、相互に移動しつつ、ブランクを転写面に沿って密着させることを特徴とするサーモフォーム成形方法が提供される。
【０００９】
本発明のサーモフォーム成形方法においては、粒体が、金属製またはセラミックス製の球体であってもよい。
【００１０】
本発明のサーモフォーム成形方法においては、ブランクの粒体が接する側の面に、粒体よりも軟らかい材質から成るクッション板を配設し、ブランクに粒体の形状が転写されることを抑えるようにしてもよい。
【００１１】
本発明のサーモフォーム成形方法においては、クッション板とブランクとの間に、離型フィルムを配設し、クッション板がブランクに付着することを抑えるようにしてもよい。
【００１２】
本発明のサーモフォーム成形方法においては、粒体を、樹脂が軟らかくなる温度で使用可能な耐熱袋に移動自在に複数収容し、耐熱袋を、押付部材とブランクとの間に介在させてもよい。
【００１３】
また、上記目的を達成するために創案された本発明によれば、複数の繊維を樹脂で一体化して成る板状のブランクを、樹脂が軟らかくなる温度まで加熱し、型の転写面に密着させるようにしたサーモフォーム成形装置であって、転写面が凹設され、加熱された板状のブランクが転写面を覆って載置される型と、型の転写面に対向して配置され、転写面に対して近接離間移動する押付部材と、型にブランクを挟むように装着され、型側の端部とその反対側の端部とを貫通するシリンダ孔を有し、シリンダ孔の型側の端部がブランクで塞がれそれとは反対側の端部に押付部材が挿入されるシリンダと、シリンダのシリンダ孔内に収容され、少なくとも転写面を覆うことができる数の複数の粒体と、を備えたことを特徴とするサーモフォーム成形装置が提供される。
【００１４】
本発明のサーモフォーム成形装置においては、粒体が、金属製またはセラミックス製の球体であってもよい。
【００１５】
本発明のサーモフォーム成形装置においては、シリンダ孔と押付部材との隙間が、粒体の直径よりも狭く設定されていてもよい。
【００１６】
本発明のサーモフォーム成形装置においては、ブランクの粒体が接する側の面に、球体よりも軟らかい材質から成るクッション板を配設してもよい。
【００１７】
本発明のサーモフォーム成形装置においては、クッション板とブランクとの間に、クッション板がブランクに付着することを抑える離型フィルムを配設してもよい。
【００１８】
本発明のサーモフォーム成形装置においては、粒体を、樹脂が軟らかくなる温度で使用可能な耐熱袋に移動自在に複数収容し、耐熱袋をシリンダ孔内に収容してもよい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、押付部材とブランクとの間に介在された複数の粒体が、相互に移動しつつブランクを転写面に沿って密着させ、疑似流体として機能する。よって、これら粒体の疑似流体効果によってブランクを転写面に可及的に均等な力で密着させることができ、皺の発生を抑制できる。
【００２０】
また、粒体は、ブランクの樹脂が軟らかくなる温度まで加熱されても、液体とは異なり沸点等の制限を受けないので、加熱環境下でも問題なく安定して使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】（ａ）は本発明の一実施形態に係るサーモフォーム成形装置の各構成要素を示す分解側断面図、（ｂ）はサーモフォーム成形装置の型とシリンダを示す斜視図である。
【図２】（ａ）は図１に示すサーモフォーム成形装置を用いたサーモフォーム成形方法の最初の工程を示す断面図、（ｂ）は続く工程を示す断面図である。
【図３】（ａ）は図２（ｂ）に続く工程を示す断面図、（ｂ）は更に続く工程を示す断面図である。
【図４】図３（ｂ）の工程の後、型から外された製品の斜視図である。
【図５】本発明の第１変形例を示し、（ａ）は第１変形例に係るサーモフォーム成形装置を用いたサーモフォーム成形方法の工程の一部を示す断面図、（ｂ）は続く工程を示す断面図である。
【図６】本発明の第２変形例を示し、球体を耐熱袋に収容した様子を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値等は、発明の理解を容易にするための例示に過ぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本発明に直接関係のない要素は図示を省略する。
【００２３】
（サーモフォーム成形装置１）
図１（ａ）に本発明の一実施形態に係るサーモフォーム成形装置１の分解側断面図を示し、図１（ｂ）にそのサーモフォーム成形装置１の型２とシリンダ３の斜視図を示す。本実施形態に係るサーモフォーム成形装置１は、複数の繊維を樹脂で一体化して成る板状のブランクＢを、予め樹脂が軟らかくなる温度（例えば２８０〜３９０℃）まで加熱しておき、加熱された板状のブランクＢを、複数の粒体（球体４）を介して型２の転写面２１に押し付けて密着させるようにしたものである。
【００２４】
このサーモフォーム成形装置１は、転写面２１が凹設され転写面２１を覆って板状のブランクＢが載置される型２と、型２の上方に配置され転写面２１に対して近接離間移動する押付部材（ピストン）５と、型２に転写面２１を囲んでブランクＢを挟むように装着され下端がブランクＢで塞がれ上端にピストン５が挿入されるシリンダ３と、シリンダ３内に収容される複数の金属製の球体４とを備えている。
【００２５】
（ブランクＢ）
ブランクＢは、複数平行に配向された繊維（長繊維）を樹脂（ポリマー）で一体化した複合材（ＦＲＰ、ＣＦＲＰ等）の板からなっている。板の形状は、本実施形態では、図１（ｂ）に示すように、平面視八角形状となっているが、如何なる形状でもよい。複合材中の繊維は、複数平行なもの同士が織物状にまたはＮＣＦ（Non Crimp Fabric）状に配向されている。かかるブランクＢをサーモフォーム成形することで、例えば、ジェットエンジンのファンブレードの一部（部品、例えば中空ファンブレードの正圧側または負圧側）やノーズコーン等が成形される。
【００２６】
ブランクＢの球体４が接する側の面には、ブランクＢに球体４の形状が転写されることを抑えるため、球体４よりも軟らかい材質（ゴム、樹脂等）から成るクッション板Ｃが配設されている。また、クッション板ＣとブランクＢとの間には、クッション板ＣがブランクＢに付着することを抑える離型フィルムＲが配設されている。離型フィルムＲは、主として、ナフサ（Hydrotreated Heavy Naphtha）やジブチルエーテル（Dibutyl Ether）等から成っている。
【００２７】
（型２）
ブランクＢが載置される型２は、図示しない基盤に固定されており、全体が略円柱状に形成されている。型２の頂面には、シリンダ３が着脱される断面円形の凹部２２が形成されており、凹部２２の底面には転写面２１が凹設され、この転写面２１を覆うようにしてブランクＢが載置される。転写面２１は、サーモフォーム成形される製品の外面が転写された形状となっており、本実施形態では半球状となっているが、この形状に限定されるものではない。
【００２８】
（シリンダ３）
型２には、ブランクＢを挟むようにして、シリンダ３が着脱されるようになっている。シリンダ３の外径は、凹部２２の内径に合わせて設定されている。シリンダ３には、型２側の端部（下端部）とその反対側の端部（上端部）とを貫通するシリンダ孔３１が形成されている。シリンダ孔３１は、下端部がブランクＢで塞がれ、上端部にピストン５が挿入されるようになっている。また、シリンダ３には、シリンダ孔３１を囲繞するようにして、軸方向に沿って貫通された孔３２が、周方向に間隔を隔てて複数形成されている。各孔３２には、上方からボルト６が挿入され、ボルト６の下部のネジ部が、凹部２２の底面に形成されたネジ孔２３にネジ込まれるようになっている。これにより、図２（ａ）に示すように、シリンダ３がブランクＢを挟んで型２に取り付けられる。
【００２９】
図２（ａ）に示すように、シリンダ３の下端部の下面と凹部２２の底面との間には、シム（スペーサー）７が介設されており、シム７の厚さや枚数を調節することで、ボルト６によるブランクＢの挟持力を調整できるようになっている。ボルト６によるブランクＢの挟持力は、図２（ｂ）、図３（ａ）、図３（ｂ）に示すように、下降するピストン５によって球体４を介してブランクＢが転写面２１に密着するにつれて、シリンダ３と型２との間に挟まれたブランクＢが徐々に滑って引き出されるように設定されている。
【００３０】
（球体４）
シリンダ３のシリンダ孔３１の内部には、複数の球体４が収容されている。球体４は、図２（ｂ）に示すように、ピストン５で押圧されることで、図３（ａ）、図３（ｂ）に示すように、ブランクＢを型２の転写面２１に沿って押し付けて密着させる機能を発揮する。球体４の直径は、シリンダ３とピストン５との隙間Ｇ（例えば１ｍｍ）以上に設定されており、本実施形態では５〜１０ｍｍ程度となっているが、この数値範囲に限定されるものではない。なお、球体４は１種類の直径のみならず、直径の異なった複数種類を混合して使用してもよい。
【００３１】
球体４は、少なくとも転写面２１を覆うことができる数以上の数が、相互に移動自在に纏まった状態でシリンダ３内に収容される。また、球体４は、ブランクＢの樹脂が軟らかくなる温度（サーモフォーム成形可能な温度：例えば２８０〜３９０℃）にまで加熱されても使用できる耐熱性を有し、且つ、ピストン５によってブランクＢを転写面２１に沿って押し付ける圧力で押圧されても破損しない強度を有する材料、例えば鋼等の金属、セラミックス等から成る。
【００３２】
（ピストン５）
シリンダ３の上方には、ピストン５が配設されている。ピストン５は、プレス装置等に接続されており、型２に対して近接離間移動し、シリンダ３のシリンダ孔３１に挿抜されるようになっている。ピストン５の外径は、シリンダ孔３１の内径に基づいて設定されている。
【００３３】
図２（ｂ）に示すように、ピストン５とシリンダ孔３１との隙間Ｇは、ピストン５をシリンダ孔３１にスムーズに挿入することができる隙間以上で、且つ球体４の直径よりも狭く設定されており、ピストン５により押し付けられた球体４が、隙間Ｇを通って外部に排出されないようになっている。なお、球体が隙間Ｇに挟まる事態を確実に回避するには、隙間Ｇを球体４の半径よりも狭く設定することが好ましい。
【００３４】
（サーモフォーム成形方法）
上述したサーモフォーム成形装置１を用いたサーモフォーム成形方法を説明する。
【００３５】
先ず、図１（ａ）に示すブランクＢを、予め樹脂が軟らかくなりサーモフォーム成形可能な温度（例えば２８０〜３９０℃）まで加熱しておき、そのブランクＢに離型フィルムＲおよびクッション板Ｃを載せ、図２（ａ）に示すように、ブランクＢ、離型フィルムＲおよびクッション板Ｃが一体となったもの（以下ブランクアッシーＢＡという）を、型２に転写面２１を覆うようにして載置する。なお、ブランクアッシーＢＡを型２に載置する前に、転写面２１には離型剤（シリコーン、フッ素系等）を塗布しておく。また、ブランクアッシーＢＡを加熱するようにしてもよい。
【００３６】
図２（ａ）に示すように、ブランクアッシーＢＡの上にシリンダ３を載置し、シリンダ３をボルト６によって型２の凹部２２に装着する。これにより、ブランクアッシーＢＡが、シリンダ３と型２との間に挟持される。この際、シリンダ３の下面と型２の凹部２２の底面との間に、ブランクアッシーＢＡの挟持力を調節するためのシム７を介設しておく。シム７の厚さ、数は、図２（ｂ）、図３（ａ）、図３（ｂ）に示すように、下降するピストン５によって球体４を介してブランクアッシーＢＡが転写面２１に押し付けられるにつれて、シリンダ３と型２との間に挟まれたブランクアッシーＢＡが徐々に引き出されるように設定されている。シリンダ３を型２に装着したならば、シリンダ孔３１の内部に複数の金属製の球体４を相互に移動自在に収容する。
【００３７】
その後、図２（ｂ）、図３（ａ）、図３（ｂ）に示すように、ピストン５を下降させ、シリンダ孔３１に挿入する。すると、ピストン５によって、複数の球体４を介してブランクアッシーＢＡが型２の転写面２１に押し付けられ、各球体４が、相互に移動しつつ、ブランクアッシーＢＡを転写面２１に沿って密着させる。ここで、シリンダ孔３１内に収容されピストン５で押圧された複数の球体４は、ピストン５下面とシリンダ孔３１内面とブランクアッシーＢＡ上面とで区画された空間内を相互の球面を滑るように移動しつつ、ブランクアッシーＢＡを転写面２１に沿って押し付けて密着させ、疑似流体として機能する。かかる球体４の疑似流体効果によってブランクアッシーＢＡを転写面２１に可及的に均等な力で密着させることができる。この結果、ブランクアッシーＢＡのブランクＢが、加熱された際に繊維が伸びずに皺が生じ易い複合材製であっても、皺の発生を抑制して製品を成形できる。
【００３８】
また、疑似流体として機能する球体４は、複合材製のブランクＢの樹脂が軟らかくなりサーモフォーム成形可能な温度（例えば２８０〜３９０℃）まで加熱されても、沸点等の制限を受けない金属製なので、加熱環境下でも使用することができる。すなわち、金属製の球体４は、サーモフォーム成形中に樹脂が軟らかくなる温度まで加熱されても、液体自体をプレスのパンチ（液体パンチ）として利用してブランクＢに押し付けるようにしたダイアフラム成形、液圧成形、ハイドロフォーム成形等における液体とは異なり、沸点等の制限を受けないので、加熱環境下でも疑似流体としての機能が問題なく安定して発揮される。
【００３９】
また、本実施形態においては、図１（ａ）に示すように、ブランクＢの球体４が接する側の面に、球体４よりも軟らかい材質から成るクッション板Ｃを配設しているので、ブランクＢに球体４の形状が転写されることを抑えることができる。また、クッション板ＣとブランクＢとの間に、離型フィルムＲを配設しているので、クッション板ＣがブランクＢに付着することを抑えることができる。
【００４０】
図３（ｂ）に示すように、ブランクアッシーＢＡのサーモフォーム成形が完了したならば、ピストン５を上昇させ、シリンダ３を型２から取り外し、転写面２１から成形品を取り外す。取り外された成形品からクッション板Ｃ、離型フィルムＲを取り外すことで、図４に示すように製品Ｓとなる。製品Ｓからは、後工程でフランジ状のバリの部分ＳＢが切り離される。
【００４１】
（第１変形例）
本発明の第１変形例を図５（ａ）、図５（ｂ）に示す。図５（ａ）は第１変形例に係るサーモフォーム成形装置１ｘを用いたサーモフォーム成形方法の工程の一部（図３（ａ）に相当）を示す断面図、図５（ｂ）は続く工程（図３（ｂ）に相当）を示す断面図である。この変形例においては、型２に凹設された転写面２１ｘが、上部の開口よりも中程の方が広い上窄まり（口窄まり）に成形されている点が前実施形態と異なる。
【００４２】
このように、シリンダ孔３１よりも型２に凹設された転写面２１ｘの中程の方が広いオーバーハングした形状の転写面２１ｘであっても、ピストン５で押圧された球体４が疑似流体として機能し転写面２１ｘに沿って自由に移動するため、ブランクアッシーＢＡが転写面２１ｘに沿って略均等な力で密着される。よって、ブランクアッシーＢＡのブランクＢが複合材製（ＦＲＰ、ＣＦＲＰ等）であっても、皺の発生を抑制しつつオーバーハングした形状の製品を精度よくサーモフォーム成形することができる。
【００４３】
なお、型２は、上下左右方向に沿った分割面で分割されるようになっており、分割された後に製品が転写面２１ｘから取り出されるようになっている。この変形例においては、転写面２１ｘの形状をオーバーハング形状とした以外は、上記実施形態と同様の構成となっており、基本的な作用効果は上記実施形態と同様である。
【００４４】
（第２変形例）
本発明の第２変形例として、図６に示すように、球体４を、複合材の樹脂が軟らかくなる温度（例えば２８０〜３９０℃）で使用可能な耐熱袋８に移動自在に複数収容し、耐熱袋８を上述したシリンダ孔３１内に収容したものが考えられる。耐熱袋８としては、ガラスクロス等が考えられる。この変形例においては、複数の球体４が耐熱袋８に纏まった状態で収容されているので、上記実施形態と比べて球体４の取扱性が向上する。なお、この変形例は、球体４を耐熱袋８に収容した以外は、上記実施形態と同様の構成となっているため、基本的な作用効果は上記実施形態と同様であり、詳しい説明は省略する。
【００４５】
以上、添付図面を参照しつつ本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上述した各実施形態に限定されないことは勿論であり、特許請求の範囲に記載された範疇における各種の変更例又は修正例についても、本発明の技術的範囲に属することは言うまでもない。例えば、ボルト６およびシム７を削除し、代わりにシリンダ３を型２の凹部２２の底面に押圧する押圧手段（油圧シリンダ機構、バネ機構等）を設け、この押圧手段によりシリンダ３と型２との間に挟持されるブランクアッシーＢＡの挟持力を制御するようにしてもよい。また、粒体には、金属製の球体のみならず、セラミック製の球体や、径の大きな砂利を使用してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明は、複数の繊維を樹脂で一体化して成る板状のブランクを、樹脂が軟らかくなる温度まで加熱して、型に密着させるようにしたサーモフォーム成形方法および成形装置に利用できる。
【符号の説明】
【００４７】
１  サーモフォーム成形装置
１ｘ  サーモフォーム成形装置
２  型
２１  転写面
２１ｘ  転写面
３  シリンダ
３１  シリンダ孔
４  粒体としての球体
５  押付部材（ピストン）
８  耐熱袋
Ｇ  隙間
Ｂ  ブランク
Ｃ  クッション板
Ｒ  離型フィルム
【図１】
2014012346.tif 000003
【図２】
2014012346.tif 000004
【図３】
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【図４】
2014012346.tif 000006
【図５】
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【図６】
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