(57)【要約】【課題】気化や混入した空気によって熱交換用チューブ内の熱交換媒体の良好な流れが阻害されるのを抑制し、熱交換器の熱交換能力が低下するのを抑制する。【解決手段】熱交換器２０を構成したときに下端が下面プレート２２ｂに当接すると共に上端が流出用部材６０の天井に当接する長さとして形成すると共に下端に流入部５２が形成され上端に流出部５６が形成された連絡管５０を積層した熱交換用チューブ３０に形成される流出用流路４４の内側に挿入する。下面プレート２２ｂ近傍の熱交換用チューブ３０に溜まった空気は、連絡管５０の流入部５２から連絡管５０に流れ込み、流出用部材６０に流出する。この結果、冷却水の加熱により気化した空気や外部から混入した空気が下面プレート２２ｂ近傍の熱交換用チューブ３０に溜まって冷却水の良好な流れが阻害されるのを抑制し、熱交換器２０の熱交換能力が低下するのを抑制することができる。【選択図】図１
2014020672.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
扁平な中空管の扁平面の長手方向における両端部の近傍に２つの貫通孔が形成された熱交換用チューブを、隣接する熱交換用チューブの対応する貫通孔が連結されるように複数積層してなり、前記２つの貫通孔を連結してなる２つの連通孔のうちの一方の連通孔を熱交換媒体の流入用流路とすると共に前記２つの連通孔のうちの他方の貫通孔を熱交換媒体の流出用流路とする熱交換器であって、
前記流出用流路の内側に配置され、一端は前記流出用流路の流出口から延出し、他端は前記流出用流路の前記流出口とは反対の端部に当接または該端部近傍に配置され、前記一端には少なくとも気体が内側から流出する流出部が形成され、前記他端には少なくとも気体が内側に流入する流入部が形成されてなる連絡管、
を備えることを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
請求項１記載の熱交換器であって、
前記連絡管は、前記流出用流路内における前記流出口近傍の位置に貫通孔としての流入孔を有する、
ことを特徴とする熱交換器。
【請求項３】
請求項１または２記載の熱交換器であって、
前記熱交換用チューブの前記流出用流路を形成する貫通孔には、前記連絡管に当接して該連絡管の位置決めを行なう位置決め部が形成されている、
ことを特徴とする熱交換器。
【請求項４】
請求項１ないし３のうちのいずれか１つの請求項に記載の熱交換器であって、
前記流出用流路の前記流出口と連結すると共に前記連絡管の前記一端を収納する箱体として形成され、前記箱体の内部に開口部を有する流出管が取り付けられてなる流出用部材、
を備えることを特徴とする熱交換器。
【請求項５】
請求項３記載の熱交換器であって、
前記流出管は、前記開口部が前記箱体の内部の略中央に配置されている、
ことを特徴とする熱交換器。
【請求項６】
請求項４または５記載の熱交換器であって、
前記流出管は、一端が前記箱体の内側に当接し、他端が前記箱体の外部に延出するよう配置されている、
ことを特徴とする熱交換器。
【請求項７】
請求項６記載の熱交換器であって、
前記連絡管は、前記一端に気体を前記流出箱部の内側に流出する流出部が形成されており、前記一端が前記流出箱部の内側に当接するように配置されている、
ことを特徴とする熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器に関し、詳しくは、扁平な熱交換用チューブを複数積層してなり、積層体に形成される２つの連通孔のうちの一方を熱交換媒体の流入用流路とすると共に他方を熱交換媒体の流出用流路とする熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の熱交換器としては、厚みが０．１ｍｍのステンレス材料により形成された板材により断面が０．５ｍｍ以下の厚みの扁平な中空管として形成された複数のチューブ３０に内径が２．５ｍｍで長さが０．８ｍｍの第１管部と外径が２．５ｍｍで長さが０．８ｍｍの第２管部とを形成し、第１管部に隣接するチューブの第２管部を嵌挿した状態で接合してマイクロ熱交換器を構成するものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。この熱交換器では、こうした構成により、冷媒の流出入を行なうヘッダーなどを備えるものに比して小型で軽量なものとすることができると共にマイクロ熱交換器の組み付け性を良好なものとすることができ、熱交換効率の高いマイクロ熱交換器とすることができる、としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２６３４７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、熱交換器では、冷却水などの熱交換媒体を用いた場合には、熱交換媒体の気化や混入した空気などの気体により、一部の熱交換用チューブ内に流れる熱交換媒体の良好な流れが阻害され、熱交換器の熱交換能力を低下させる場合が生じる。特に上述のマイクロ熱交換器のような、極めて小型の熱交換器の場合には、気化や混入した空気などの気体によって熱交換媒体の良好な流れが阻害されることは顕著なものとなる。また、熱交換器が組み込まれた装置が、その機能として水平方向や垂直方向に回転する場合には、気化や混入した空気などの気体の排除は更に困難になる。
【０００５】
本発明の熱交換器は、気化や混入した空気によって熱交換用チューブ内の熱交換媒体の良好な流れが阻害されるのを抑制し、熱交換器の熱交換能力が低下するのを抑制することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の熱交換器は、上述の主目的を達成するために以下の手段を採った。
【０００７】
本発明の熱交換器は、
扁平な中空管の扁平面の長手方向における両端部の近傍に２つの貫通孔が形成された熱交換用チューブを、隣接する熱交換用チューブの対応する貫通孔が連結されるように複数積層してなり、前記２つの貫通孔を連結してなる２つの連通孔のうちの一方の連通孔を熱交換媒体の流入用流路とすると共に前記２つの連通孔のうちの他方の貫通孔を熱交換媒体の流出用流路とする熱交換器であって、
前記流出用流路の内側に配置され、一端は前記流出用流路の流出口から延出し、他端は前記流出用流路の前記流出口とは反対の端部に当接または該端部近傍に配置され、前記一端には少なくとも気体が内側から流出する流出部が形成され、前記他端には少なくとも気体が内側に流入する流入部が形成されてなる連絡管、
を備えることを特徴とする。
【０００８】
この本発明の熱交換器では、熱交換媒体は、流入用流路から各熱交換用チューブに流れ込み、各熱交換用チューブの内側を流れ、流出用流路における連絡管との隙間から流出する。積層された複数の熱交換用チューブのうちの流出用流路の流出口とは反対の端部近傍に配置された熱交換用チューブ、即ち、流出用流路の流出口から最も離れた位置近傍に配置された熱交換用チューブの内側に気化や混入による気体（例えば空気）が存在する場合には、その気体は、流出用流路の内側に配置された連絡管の他端に形成された流入部に流入し、連絡管を通って流出部から排出される。このため、流出用流路の流出口から最も離れた位置近傍に配置された熱交換用チューブにおいて、気化や混入した気体によって熱交換媒体の良好な流れが阻害されるのを抑制することができる。この結果、熱交換器の熱交換能力が低下するのを抑制することができる。
【０００９】
こうした本発明の熱交換器において、前記連絡管は、前記流出用流路内における前記流出口近傍の位置に貫通孔としての流入孔を有する、ことを特徴とすものとすることもできる。こうすれば、流出用流路内における流出口近傍の位置に配置された熱交換用チューブの内側に気化や混入による気体が存在する場合には、その気体を流入孔を介して連絡管に流入させ、流出部から排出することができる。この結果、流出用流路の流出口近傍に配置された熱交換用チューブにおいて、気化や混入した気体によって熱交換媒体の良好な流れが阻害されるのを抑制することができる。この結果、熱交換器の熱交換能力が低下するのを抑制することができる。特に、その機能として水平方向や垂直方向に回転や移動する装置に熱交換器が組み込まれたときに有効である。こうした装置では、気化や混入した気体は垂直上方に溜まるため、流出用流路の流出口から最も離れた位置近傍に配置された熱交換用チューブや流出用流路の流出口近傍に配置された熱交換用チューブのいずれか或いは双方に溜まりやすいが、溜まった気体は連絡管の流入部や流入孔から連絡管に流入して流出部から排出されるからである。
【００１０】
また、本発明の熱交換器において、前記熱交換用チューブの前記流出用流路を形成する貫通孔には、前記連絡管に当接して該連絡管の位置決めを行なう位置決め部が形成されている、ことを特徴とするものとすることもできる。こうすれば、連絡管の位置決めを行なうことができる。
【００１１】
さらに、本発明の熱交換器において、前記流出用流路の前記流出口と連結すると共に前記連絡管の前記流出部を収納する箱体として形成され、前記箱体の内部に開口部を有する流出管が取り付けられてなる流出用部材、を備えることを特徴とするものとすることもできる。連絡管を通って流出部から流出する気体は箱体に溜まるが、溜まった気体は箱体における流出管の開口部に達するまでは流出管から流出しない。このため、ある程度の気体が溜まるまで熱交換器から気体が混入した熱交換媒体を流出するのを回避することができる。この結果、熱交換器が組み込まれる装置における熱交換媒体の流路に気体が溜まるのを抑制することができると共に熱交換媒体の流路に気体が溜まることによって熱交換能力が低下するのを抑制することができる。ここで、流出用部材の内側の容積と流出管の取り付け位置は、耐用年数の使用により気化や混入する気体の全量を十分に溜めることができると共に耐用年数の使用により溜まった空気が流出管から流出しないように設計すればよい。
【００１２】
この流出用部材を備える態様の本発明の熱交換器において、前記流出管は、前記開口部が前記箱体の内部の略中央に配置されている、ことを特徴とするものとすることもできる。こうすれば、熱交換器が組み込まれる装置が水平方向や垂直方向に回転する場合でも、流出用部材に溜まった気体が流出用部材の内容積の略半分に至るまでは流出管から流出するのを抑制することができる。
【００１３】
また、流出用部材を備える態様の本発明の熱交換器において、前記流出管は、一端が前記箱体の内側に当接し、他端が前記箱体の外部に延出するよう配置されている、ことを特徴とするものとすることもできる。こうすれば、流出管の流出用部材への組付けを容易に行なうことができると共に流出管の固定を容易に行なうことができる。この場合、前記連絡管は、前記一端に気体を前記流出用部材の内側に流出する流出部が形成されており、前記一端が前記流出箱部の内側に当接するように配置されている、ことを特徴とするものとすることもできる。こうすれば、連絡管の組み付けと固定とを容易に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施例の熱交換器２０の構成の概略を示す構成図である。
【図２】熱交換器２０を図１のＢ側から見たときの構成の概略を示す構成図である。
【図３】熱交換器２０を図１のＣ側から見たときの構成の概略を示す構成図である。
【図４】熱交換用チューブ３０の構成の概略を示す構成図である。
【図５】熱交換用チューブ３０の図４におけるＤ−Ｄ断面を示す断面図である。
【図６】熱交換用チューブ３０の図４におけるＥ−Ｅ断面を示す断面図である。
【図７】熱交換用チューブ３０のフランジ部３７ａ近傍を連絡管５０と共に拡大して示す拡大図である。
【図８】連絡管５０の構成の概略を示す構成図である。
【図９】連絡管５０を図８のＦ側からみたときの構成の概略を示す構成図である。
【図１０】流出用部材６０の図３におけるＧ−Ｇ断面を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
次に、本発明を実施するための形態を実施例を用いて説明する。
【実施例】
【００１６】
図１は本発明の一実施例としての熱交換器２０の構成の概略を示す構成図であり、図２は熱交換器２０を図１のＢ側から見たときの構成の概略を示す構成図であり、図３は熱交換器２０を図１のＣ側から見たときの構成の概略を示す構成図である。実施例の熱交換器２０は、積層した熱交換用チューブ３０の内側に流れる水などの熱交換媒体と隣接する熱交換用チューブ３０の間に流れる空気などの被熱交換媒体との熱交換により、熱交換媒体を被熱交換媒体より冷却または加熱する熱交換器として構成されており、図示するように、複数の熱交換用チューブ３０を積層した積層体の上面，下面，両側面に上面プレート２２ａ，下面プレート２２ｂ，側面プレート２４ａ，２４ｂを取り付け、積層体に形成される流入用流路４２に流入管２６を取り付け、積層体に形成される流出用流路４４に連絡管５０を挿入し、上面プレート２２ａの流入管２６とその近傍を除く上面に流出用部材６０を取り付けて、構成されている。実施例では、熱交換器２０が発光ダイオードを用いた劇場用スポットライト装置に発光ダイオードを冷却するために組み込まれ、熱交換媒体としては冷却水を用い、被熱交換媒体としては外気（空気）を用いた場合を具体例として説明する。
【００１７】
図４は熱交換用チューブ３０の構成の概略を示す構成図であり、図５は熱交換用チューブ３０の図４におけるＤ−Ｄ断面を示す断面図であり、図６は熱交換用チューブ３０の図４におけるＥ−Ｅ断面を示す断面図である。熱交換用チューブ３０は、厚みが０．１ｍｍのステンレス材料による板材や０．２ｍｍのアルミニウム材料による板材に折り曲げ加工や孔開け加工などを施して基本的には外周にフィン３３が取り付けられた凹形の流路形成部３２として形成された一対のチューブ部材３１を向かい合うよう配置し、フィン３３などの当接する部位をろう付けなどを用いて接合することによって構成されている。実施例では、厚みが０．２ｍｍのアルミニウム材料による板材を用いて、長さが１２０ｍｍ，幅が１６ｍｍ，厚みが１．８ｍｍの熱交換用チューブとした。
【００１８】
熱交換用チューブ３０の扁平面の長手方向の一端（図４中左側）にはフランジ部３６ａが形成された貫通孔３６ｂが形成されており、熱交換用チューブ３０の扁平面の長手方向の他端（図４中右側）にはフランジ部３７ａが形成された貫通孔３７ｂが形成されている。この貫通孔３６ａ，３７ａは、各チューブへの冷却水（熱交換媒体）の流入口と流出口を構成すると共に、熱交換用チューブ３０を積層して熱交換器２０を構成したときに、積層方向にそれぞれ連通して冷却水（熱交換媒体）の流入用流路４２，流出用流路４４を形成する。なお、実施例では、貫通孔３６ｂについて直径６ｍｍの円孔とし、貫通孔３７ｂについては直径８ｍｍの円孔とした。
【００１９】
熱交換用チューブ３０を構成するチューブ部材３１の長手方向の中央にはリブ３４が形成されている。このリブ３４は、一対のチューブ部材３１の接合部をなし、冷却水（熱交換媒体）の圧力などによるチューブの変形（膨らみ）を抑制する。また、チューブ部材３１には、リブ３４の両側に外側に凸となるエンボス３５ａ〜３５ｆが等間隔となるよう形成されている。このエンボス３５ａ〜３５ｆは、隣接する熱交換用チューブ３０のエンボス３５ａ〜３５ｆと当接することにより、冷却水（熱交換媒体）の圧力などによるチューブの変形を抑制する。
【００２０】
図７は、熱交換用チューブ３０のフランジ部３７ａ近傍を連絡管５０と共に拡大して示す拡大図である。熱交換用チューブ３０のフランジ部３７ａには、３つの凸形の位置決め部３８ａ〜３８ｃが形成されており、連絡管５０が挿入されたときに連絡管５０に当接してその位置決めを行なう。
【００２１】
図８は連絡管５０の構成の概略を示す構成図であり、図９は連絡管５０を図８のＦ側からみたときの構成の概略を示す構成図である。連絡管５０は、ステンレス材料やアルミニウム材料により熱交換器２０を構成したときに下端が下面プレート２２ｂに当接すると共に上端が流出用部材６０の箱体の天井に当接する長さの円管として形成されており、下端には長さＬ１に亘って断面が半円状となるよう流入部５２が形成されていると共に、上端には長さＬ２に亘って断面が半円状となるよう流出部５６が形成されている。流入部５２の長さＬ１は、例えば、熱交換用チューブ３０の厚みの数倍程度とするのが好ましく、実施例では、熱交換用チューブ３０の厚み１．８ｍｍの約５倍の１０ｍｍとした。流出部５６の長さＬ２については後述する。また、連絡管５０の流入部５２より下側であって、熱交換器２０を構成したときに上面プレート２２ａに当接する最上に位置する熱交換用チューブ３０やその近傍、即ち、流出用流路４４の流出口近傍の位置に貫通孔としての流入孔５４が形成されている。この流入孔５４は、空気が流入することができる程度の径を有する必要があり、実施例では直径３ｍｍの円孔とした。
【００２２】
流出用部材６０は、図１や図２に示すように、ステンレス材料による板材やアルミニウム材料による板材により箱体として形成されており、図１の裏面側の略中央に流出管６４を備える。図１０は、流出用部材６０を図３におけるＧ−Ｇ断面から見た断面図である。流出管６４は、一端が流出用部材６０の箱体から延出するように、且つ、他端が流出用部材６０の箱体の内側に当接するように取り付けられており、略中央から他端側（図中右側）は、長さＬ５に亘って断面が半円状となるよう形成されている。このため、流出管６４の箱体内部の開口部６６は箱体の内部の約中央となる。実施例では、流出用部材６０の連絡管５０に沿った長さ（図１０における長さＬ３）を３０ｍｍとし、流出管６４に沿った長さ（図１０における長さＬ４）を３０ｍｍとした。
【００２３】
連絡管５０の流出部５６の長さＬ２について説明する。流出部５６の長さＬ２は、流出用部材６０の内部の気体（例えば、空気）が連絡管５０を介して下面プレート２２ｂ近傍の熱交換用チューブ３０に逆流しないように、流出用部材６０の長さＬ３の半分程度が好ましい。実施例では、流出部５６の長さＬ２として、流出用部材６０の連絡管５０に沿った長さＬ３の半分より若干長い１８．５ｍｍとした。また、実施例では、厚さ１．８ｍｍの熱交換用チューブ３０を６５個積層するものとし、上面プレート２２ａと下面プレート２２ｂとを厚さ１．５ｍｍとし、連絡管５０の長さを１４７ｍｍとした。即ち、実施例の熱交換器２０は、劇場用スポットライト装置に組み込まむため、図１において、高さが１５０ｍｍ、幅が１２０ｍｍ、厚み（図２における横幅）が３０ｍｍの小型の熱交換器とした。
【００２４】
次に、実施例の熱交換器２０の機能について説明する。いま、実施例の熱交換器２０が発光ダイオードを用いた劇場用スポットライト装置に組み込まれ、図１の手前または裏面側にファンが取り付けられた場合を考える。発光ダイオードを冷却した冷却水は発光ダイオードによって加熱された状態で流入管２６から熱交換器２０に流入する。冷却水は、流入用流路４２から各熱交換用チューブ３０に流入し、外気との熱交換により冷却されて流出用流路４４に流出し、その多くは流出用流路４４における連絡管５０の外側の流路を通って流出用部材６０に流れ込み、流出管６４から流出して、再び発光ダイオードの冷却に用いられる。劇場用スポットライト装置は、スポットライトを当てる対象の動作や対象の変更により水平方向への回転だけでなく垂直方向へも回転する。このため、冷却水の加熱により気化した空気や外部から僅かに混入した空気は、熱交換器２０の姿勢にもよるが、熱交換器２０の下面プレート２２ｂ近傍（図１における下端近傍）の熱交換用チューブ３０や上面プレート２２ａ近傍（図１における上端近傍）の熱交換用チューブ３０に溜まる。実施例の熱交換用チューブ３０では、下面プレート２２ｂ近傍の熱交換用チューブ３０に溜まる空気は、連絡管５０の流入部５２から連絡管５０の内側に流入して流出用部材６０に運ばれる。また、上面プレート２２ａ近傍の熱交換用チューブ３０に溜まる空気は、連絡管５０の流入孔５４から連絡管５０の内部に流入して流出用部材６０に運ばれる。このため、空気が熱交換用チューブ３０に溜まってチューブ内の冷却水の良好な流れが阻害されることによる熱交換能力の低下を抑制することができる。流出用部材６０に溜まった空気は、流出管６４の開口部６６が流出用部材６０の箱体の約中央に配置されるから、流出用部材６０の内容量の約半分程度に至るまで流出管６４からは流出しない。このため、空気が混入した冷却水が発光ダイオードの冷却に用いられた後に熱交換器２０に戻ってくることによって混入した空気によって熱交換用チューブ３０内の冷却水の良好な流れが阻害されるのを回避することができる。
【００２５】
以上説明した実施例の熱交換器２０によれば、熱交換用チューブ３０を積層して形成される冷却水（熱交換媒体）の流出用流路４４の内側に、下面プレート２２ｂに当接する端部を流入部５２として形成した連絡管５０を設置することにより、下面プレート２２ｂ近傍の熱交換用チューブ３０に溜まった空気を連絡管５０を介して流出用部材６０に流出することができる。この結果、冷却水の加熱により気化した空気や外部から僅かに混入した空気が下面プレート２２ｂ近傍の熱交換用チューブ３０に溜まって冷却水（熱交換媒体）の良好な流れが阻害されるのを抑制することができ、熱交換器２０の熱交換能力が低下するのを抑制することができる。しかも、連絡管５０の上面プレート２２ａが取り付けられた熱交換用チューブ３０の位置やその近傍の位置に流入孔５４を形成したので、上面プレート２２ａ近傍の熱交換用チューブ３０に溜まった空気を連絡管５０を介して流出用部材６０に流出することができる。この結果、冷却水（熱交換媒体）の加熱により気化した空気や外部から僅かに混入した空気が上面プレート２２ａ近傍の熱交換用チューブ３０に溜まって冷却水（熱交換媒体）の良好な流れが阻害されるのを抑制することができ、熱交換器２０の熱交換能力が低下するのを抑制することができる。
【００２６】
また、実施例の熱交換器２０によれば、流出用流路４４の流出口や連絡管５０の流出部５６を含むように流出用部材６０を取り付け、流出管６４の開口部６６を流出用部材６０の箱体の内部の約中央に配置することにより、流出用部材６０に溜まった空気の容量が流出用部材６０の内容量の約半分程度に至るまでは、流出用部材６０に溜まった空気が流出管６４から流出するのを抑止することができる。このため、空気が混入した冷却水が流出管６４から流出して熱交換器２０に戻ってくることにより、混入した空気によって熱交換用チューブ３０内の冷却水の良好な流れが阻害されるなどの不都合を回避することができる。
【００２７】
更に、実施例の熱交換器２０によれば、熱交換用チューブ３０のフランジ部３７ａに連絡管５０が挿入されたときに連絡管５０に当接するように３つの凸形の位置決め部３８ａ〜３８ｃを形成したので、連絡管５０の位置決めを容易に行なうことができ、連絡管５０の組み付け性を良好なものとすることができる。
【００２８】
また、実施例の熱交換器２０によれば、連絡管５０を熱交換器２０を構成したときに下端が下面プレート２２ｂに当接すると共に上端が流出用部材６０の箱体の天井に当接する長さとして形成したから、連絡管５０の組み付けを容易なものとすることができる。また、流出用部材６０の流出管６４を、一端が流出用部材６０の箱体から延出すると共に他端が流出用部材６０の箱体の内側に当接する長さとして形成したから、流出管６４の組み付けを容易なものとすることができる。
【００２９】
実施例の熱交換器２０では、連絡管５０の上面プレート２２ａが取り付けられた熱交換用チューブ３０の位置やその近傍の位置に流入孔５４を形成するものとしたが、こうした流入孔５４は１つに限られず、複数個形成するものとしてもよいし、こうした流入孔５４を形成しないものとしてもよい。
【００３０】
実施例の熱交換器２０では、連絡管５０を熱交換器２０を構成したときに下端が下面プレート２２ｂに当接すると共に上端が流出用部材６０の箱体の天井に当接する長さとして形成するものとしたが、連絡管５０の上端が流出用部材６０の内部に到達していればよいから、連絡管５０は、上端が流出用部材６０の箱体の天井に当接する長さとして形成されていないものとしてもよい。
【００３１】
実施例の熱交換器２０では、熱交換用チューブ３０のフランジ部３７ａに連絡管５０に当接するように３つの凸形の位置決め部３８ａ〜３８ｃを形成するものとしたが、連絡管５０に当接してその位置決めができればよいから、２つの凸形の位置決め部や４つ以上の凸形の位置決め部を形成するものとしてもよい。また、連絡管５０の位置決めができればよいから、積層した全ての熱交換用チューブ３０のフランジ部３７ａに位置決め部を形成する必要はなく、一部の熱交換用チューブ３０のフランジ部３７ａに位置決め部が形成されているものとしてもよい。さらに、積層した全ての熱交換用チューブ３０のフランジ部３７ａに位置決め部を形成しないものとしてもよい。この場合、上面プレート２２ａや下面プレート２２ｂに位置決め部を形成するものとしてもよい。
【００３２】
実施例の熱交換器２０では、流出用部材６０の流出管６４を、一端が流出用部材６０の箱体から延出すると共に他端が流出用部材６０の箱体の内側に当接する長さとして形成するものとしたが、流出管６４の他端は流出用部材６０の箱体の内側に当接する長さとして形成されていないものとしてもよい。
【００３３】
実施例の熱交換器２０では、熱交換用チューブ３０の積層体に流出用部材６０を取り付けるものとしたが、こうした流出用部材６０を備えないものとしてもよい。この場合、熱交換媒体の流路のうち熱交換用チューブ３０の積層体から離れた位置に流出用部材６０に相当する空気溜めを設けるのが好ましい。
【００３４】
実施例の熱交換器２０では、熱交換器２０が発光ダイオードを用いた劇場用スポットライト装置に発光ダイオードを冷却するために組み込まれた場合を具体例としたが、熱交換器２０は劇場用スポットライト装置以外の装置や設備に組み込まれるものとしてもよい。
実施例の熱交換器２０は、水平方向や垂直方向に回転する装置や設備に組み込まれたときに、特にその機能を発揮する。
【００３５】
実施例の熱交換器２０では、熱交換用チューブ３０としてリブ３４やエンボス３５ａ〜３５ｆを形成するものとしたが、これらを備えないものとしてもよい。また、熱交換用チューブ３０の表面やフィン３３に波状の凹凸を形成するものとしてもよいし、熱交換用チューブ３０の間にフィンを取り付けるものとしてもよい。
【００３６】
実施例の主要な要素と課題を解決するための手段の欄に記載した発明の主要な要素との対応関係について説明する。実施例では、熱交換用チューブ３０が「熱交換用チューブ」に相当し、流入用流路４２が「流入用流路」に相当し、流出用流路４４が「流出用流路」に相当し、連絡管５０が「連絡管」に相当する。また、流出用部材６０が「流出用部材」に相当する。
【００３７】
なお、実施例の主要な要素と課題を解決するための手段の欄に記載した発明の主要な要素との対応関係は、実施例が課題を解決するための手段の欄に記載した発明を実施するための形態を具体的に説明するための一例であることから、課題を解決するための手段の欄に記載した発明の要素を限定するものではない。即ち、課題を解決するための手段の欄に記載した発明についての解釈はその欄の記載に基づいて行なわれるべきものであり、実施例は課題を解決するための手段の欄に記載した発明の具体的な一例に過ぎないものである。
【００３８】
以上、本発明を実施するための形態について実施例を用いて説明したが、本発明はこうした実施例に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々なる形態で実施し得ることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明は、熱交換器の製造産業などに利用可能である。
【符号の説明】
【００４０】
２０  熱交換器、２２ａ  上面プレート、２２ｂ  下面プレート、２４ａ，２４ｂ  側面プレート、２６  流入管、３０  熱交換用チューブ、３１  チューブ部材、３２  流路形成部、３３  フィン、３４  リブ、３５ａ〜３５ｆ  エンボス、３６ａ，３７ａ  フランジ部、３６ｂ，３７ｂ  貫通孔、３８ａ〜３８ｃ  位置決め部、４２  流入用流路、４４  流出用流路、５０  連絡管、５２  流入部、５４  流入孔、５６  流出部、６０  流出用部材、６４  流出管、６６  開口部。
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１】
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【図２】
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