(57)【要約】【課題】積載部に対する媒体の排出不良を低減すること。【解決手段】  媒体（Ｓ）が積載される積載部（３１）に向けて、第１の回転部材（２）と第２の回転部材（１１）との間に媒体（２）を挟んで排出する排出部材（２＋１１）と、軸（１７）を中心として回転可能に構成され且つ第１の回転部材（２）に接触可能な搬送部（１８）と、搬送部（１８）から軸方向にずれた位置に配置されて軸（１７）を中心に回転可能に構成され且つ軸（１７）から外周までの距離が搬送部（１８）に比べて大きく形成されて軸方向に沿って媒体（Ｓ）に湾曲を付与する付与部（２１）と、を有する第２の回転部材（１１）と、付与部（２１）の外周に設けられて、排出部材（２＋１１）の回転に伴って、排出される媒体（Ｓ）における媒体（Ｓ）の排出方向の上流端に接触する上流端への接触部（２２）と、を備えた媒体排出装置（１）。【選択図】図６
2014061983.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
媒体が積載される積載部に向けて媒体を排出する排出部材であって、第１の回転部材と、前記第１の回転部材に対向する第２の回転部材とを有し、前記第１の回転部材と前記第２の回転部材との間に媒体を挟んで排出する前記排出部材と、
軸を中心として回転可能に構成され且つ前記第１の回転部材に接触可能な搬送部と、前記搬送部から軸方向にずれた位置に配置されて前記軸を中心に回転可能に構成され且つ前記軸から外周までの距離が前記搬送部に比べて大きく形成されて軸方向に沿って媒体に湾曲を付与する付与部と、を有する前記第２の回転部材と、
前記付与部の外周に設けられて、前記排出部材の回転に伴って、排出される媒体における媒体の排出方向の上流端に接触する上流端への接触部と、
を備えたことを特徴とする媒体排出装置。
【請求項２】
前記搬送部と前記付与部とが一体的に回転可能に構成された前記第２の回転部材、
を備えたことを特徴とする請求項１に記載の媒体排出装置。
【請求項３】
外周が円形状の前記付与部と、
前記付与部の外周に対して凹んだ形状の前記上流端への接触部であって、径方向に沿って延びる第１の面と、前記第１の面に対して交差する方向に沿って延び且つ前記第１の面から前記第２の回転部材の回転方向の下流側に向かって延びる第２の面と、を有する前記上流端への接触部と、
を備えたことを特徴とする請求項１または２に記載の媒体排出装置。
【請求項４】
前記第２の回転部材の回転方向に対して、予め設定された間隔を空けて、複数設けられた前記上流端への接触部、
を備えたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の媒体排出装置。
【請求項５】
前記第２の回転部材の軸方向に対して間隔を空けて配置された複数の前記付与部と、
前記複数の付与部のうちの一部の付与部にのみ設けられた前記上流端への接触部と、
を備えたことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の媒体排出装置。
【請求項６】
画像が記録された媒体が搬送される搬送路と、
前記搬送路における媒体の搬送方向の下流端に設けられた請求項１ないし５のいずれかに記載の媒体排出装置と、
前記媒体排出装置により排出された媒体が積載される積載部と、
を備えたことを特徴とする後処理装置。
【請求項７】
媒体に画像を記録する画像記録部と、
前記画像記録部により画像が記録された媒体が搬送される搬送路と、
前記搬送路における媒体の搬送方向の下流端に設けられた請求項１ないし５のいずれかに記載の媒体排出装置と、
前記媒体排出装置により排出された媒体が積載される積載部と、
を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、媒体排出装置、後処理装置および画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像が記録された媒体を排出部に排出する排出部材に関し、以下の特許文献１に記載の技術が知られている。
【０００３】
特許文献１としての特許第３１８７４９３号公報には、駆動ローラ（１２）と、前記駆動ローラ（１２）に接触して従動回転する従動ローラ（１４）と、を有する用紙排出装置が記載されている。特許文献１には、従動ローラ（１４）の外周面全体に軸方向に延びるＶ溝（１６）やＵ溝（２３）を形成して、駆動ローラ（１２）と従動ローラ（１４）との接触点、いわゆる、ニップを通過した用紙を、Ｖ溝（１６）やＵ溝（２３）で蹴り飛ばす構成が記載されている。
また、特許文献１には、他の実施例として、駆動用の送出ローラ（３２）と従動用の加圧ローラ（３４）とにおいて、送出ローラ（３２）に回転部材（３５）が一体的に支持される構成も記載されている。前記回転部材（３５）は、送出ローラ（３２）の軸方向において離間した位置に、一対配置されている。前記回転部材（３５）は、弾性変形可能な突出部（３５ｂ）を有する。前記突出部（３５ｂ）は、送出ローラ（３２）の外周面から、送出ローラ（３２）の回転方向の上流側の接線方向に向かって突出する。また、前記突出部（３５ｂ）は、周方向に等間隔で４つ形成されている。したがって、特許文献１では、用紙の排出時に、送出ローラ（３２）と共に回転部材（３５）を回転させて、突出部（３５ｂ）を、送出ローラ（３２）と加圧ローラ（３４）との接触点、いわゆる、ニップを通過させる。この際に、突出部（３５ｂ）は、加圧ローラ（３４）と接触、離間して、弾性変形、弾性復元する。すなわち、特許文献１には、突出部（３５ｂ）を弾性復元させて用紙を蹴り飛ばす構成も記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３１８７４９３号公報（「００１２」〜「００１５」、「００１８」〜「００１９」、図１〜図３）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、積載部に対する媒体の排出不良を低減することを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記技術的課題を解決するために、請求項１に記載の発明の媒体排出装置は、
媒体が積載される積載部に向けて媒体を排出する排出部材であって、第１の回転部材と、前記第１の回転部材に対向する第２の回転部材とを有し、前記第１の回転部材と前記第２の回転部材との間に媒体を挟んで排出する前記排出部材と、
軸を中心として回転可能に構成され且つ前記第１の回転部材に接触可能な搬送部と、前記搬送部から軸方向にずれた位置に配置されて前記軸を中心に回転可能に構成され且つ前記軸から外周までの距離が前記搬送部に比べて大きく形成されて軸方向に沿って媒体に湾曲を付与する付与部と、を有する前記第２の回転部材と、
前記付与部の外周に設けられて、前記排出部材の回転に伴って、排出される媒体における媒体の排出方向の上流端に接触する上流端への接触部と、
を備えたことを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の媒体排出装置において、
前記搬送部と前記付与部とが一体的に回転可能に構成された前記第２の回転部材、
を備えたことを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の媒体排出装置において、
外周が円形状の前記付与部と、
前記付与部の外周に対して凹んだ形状の前記上流端への接触部であって、径方向に沿って延びる第１の面と、前記第１の面に対して交差する方向に沿って延び且つ前記第１の面から前記第２の回転部材の回転方向の下流側に向かって延びる第２の面と、を有する前記上流端への接触部と、
を備えたことを特徴とする。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載の媒体排出装置において、
前記第２の回転部材の回転方向に対して、予め設定された間隔を空けて、複数設けられた前記上流端への接触部、
を備えたことを特徴とする。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、請求項１ないし４のいずれかに記載の媒体排出装置において、
前記第２の回転部材の軸方向に対して間隔を空けて配置された複数の前記付与部と、
前記複数の付与部のうちの一部の付与部にのみ設けられた前記上流端への接触部と、
を備えたことを特徴とする。
【００１１】
前記技術的課題を解決するために、請求項６に記載の発明の後処理装置は、
画像が記録された媒体が搬送される搬送路と、
前記搬送路における媒体の搬送方向の下流端に設けられた請求項１ないし５のいずれかに記載の媒体排出装置と、
前記媒体排出装置により排出された媒体が積載される積載部と、
を備えたことを特徴とする。
【００１２】
前記技術的課題を解決するために、請求項７に記載の発明の画像形成装置は、
媒体に画像を記録する画像記録部と、
前記画像記録部により画像が記録された媒体が搬送される搬送路と、
前記搬送路における媒体の搬送方向の下流端に設けられた請求項１ないし５のいずれかに記載の媒体排出装置と、
前記媒体排出装置により排出された媒体が積載される積載部と、
を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１，６，７に記載の発明によれば、本発明の構成を有しない場合に比べて、積載部に対する媒体の排出不良を低減することができる。
請求項２に記載の発明によれば、搬送部の回転に応じて上流端への接触部を移動させることができる。
請求項３に記載の発明によれば、第２の面を有しない場合に比べて、上流端への接触部に、排出される媒体における媒体の排出方向の上流端を接触させ易くすることができる。
請求項４に記載の発明によれば、上流端への接触部が複数設けられていない場合に比べて、媒体の排出不良を低減し易くすることができる。
請求項５に記載の発明によれば、複数の付与部の全てに上流端への接触部が設けられている場合に比べて、媒体の直進性を確保し易くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は本発明の実施例１の画像形成装置の全体説明図である。
【図２】図２は本発明の実施例１の像保持体ユニットと現像器とを有する可視像の形成部材の説明図である。
【図３】図３は本発明の実施例１の後処理装置の説明図である。
【図４】図４は本発明の実施例１の媒体排出装置および端綴じ装置の説明図であり、媒体の挟持部材の移動を示す説明図である。
【図５】図５は本発明の実施例１の媒体排出装置および端綴じ装置の説明図であり、第２の引き込み部材の移動を示す説明図である。
【図６】図６は本発明の実施例１の排出部材の説明図であり、図６Ａは全体図、図６Ｂは図６Ａにおける矢印ＶＩＢ方向に見た図、図６Ｃは図６Ａにおける矢印ＶＩＣ方向に見た図、図６Ｄは図６Ｃの要部拡大図である。
【図７】図７は本発明の実施例１の作用説明図であり、図７Ａはシートが搬入ロールで搬送されている状態の説明図、図７Ｂは図７Ａの続きの説明図でありシートにおけるシートの搬送方向の上流端が駆動ロールと従動ロールの対向領域を通過した状態の説明図、図７Ｃは図７Ｂの続きの説明図でありシートにおけるシートの搬送方向の上流端に掻き落とし部が接触した状態の説明図、図７Ｄは図７Ｃの続きの説明図でありシートにおけるシートの搬送方向の上流端が掻き落とし部に掻き落とされた状態の説明図、図７Ｅは図７Ｄの続きの説明図でありシートがコンパイルトレイに積載された状態の説明図である。
【図８】図８は従来の構成の説明図であり、図８ＡはＵ溝がロールに対向する位置にある場合の説明図、図８ＢはＵ溝がロールに対向する位置にない場合の説明図である。
【図９】図９は本発明の実施例２の排出部材の説明図であり、図９Ａは全体図、図９Ｂは図９Ａにおける矢印ＩＸＢ方向に見た図、図９Ｃは図９Ａにおける矢印ＩＸＣ方向に見た図、図９Ｄは図９Ｃの要部拡大図である。
【図１０】図１０は本発明の実施例３の排出部材の説明図であり、図１０Ａは全体図、図１０Ｂは図１０Ａにおける矢印ＸＢ方向に見た図、図１０Ｃは図１０Ａにおける矢印ＸＣ方向に見た図、図１０Ｄは図１０Ｃの要部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
次に図面を参照しながら、本発明の実施の形態の具体例（以下、実施例と記載する）を
説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
なお、以後の説明の理解を容易にするために、図面において、前後方向をＸ軸方向、左
右方向をＹ軸方向、上下方向をＺ軸方向とし、矢印Ｘ，−Ｘ，Ｙ，−Ｙ，Ｚ，−Ｚで示す
方向または示す側をそれぞれ、前方、後方、右方、左方、上方、下方、または、前側、後
側、右側、左側、上側、下側とする。
また、図中、「○」の中に「・」が記載されたものは紙面の裏から表に向かう矢印を意
味し、「○」の中に「×」が記載されたものは紙面の表から裏に向かう矢印を意味するも
のとする。
なお、以下の図面を使用した説明において、理解の容易のために説明に必要な部材以外
の図示は適宜省略されている。
【実施例１】
【００１６】
（実施例１のプリンタＵの全体構成の説明）
図１は本発明の実施例１の画像形成装置の全体説明図である。
図１において、実施例１の画像形成装置の一例としてのプリンタＵは、画像情報の読取装置の一例としてのスキャナ部Ｕ１を有する。スキャナ部Ｕ１の下方には、媒体の供給装置の一例としての給紙装置Ｕ２が配置されている。給紙装置Ｕ２の右方には、画像形成装置の本体の一例としてのプリンタの本体Ｕ３が配置されている。プリンタの本体Ｕ３の右方には、後処理装置の一例としてのフィニッシャＵ４が配置されている。また、給紙装置Ｕ２の上方には、操作部の一例としてのユーザインタフェースＵＩが支持されている。
【００１７】
ユーザインタフェースＵＩは、表示部の一例としての表示パネルＵＩ１と、コピースタートキー、テンキー、コピー枚数入力キー等の入力釦ＵＩ２とを有する。
スキャナ部Ｕ１は、原稿の搬送装置の一例としてのドキュメントフィーダＵ１ａや、画像の読取部の一例としてのイメージスキャナＵ１ｂ等により構成されている。
給紙装置Ｕ２は、媒体の収容容器の一例としての複数の給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ４を有する。各給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ４には、媒体の一例としてのシートＳが収容される。給紙装置Ｕ２の内部には、搬送路の一例としての供給路ＳＨ１が形成されている。供給路ＳＨ１は、給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ４と、プリンタの本体Ｕ３とを接続する。
【００１８】
（実施例１の画像記録部Ｕ３ａの構成の説明）
図１において、プリンタの本体Ｕ３は、シートＳに画像記録を行う画像記録部Ｕ３ａを有する。画像記録部Ｕ３ａの上方には、現像剤の供給装置の一例としてのトナーディスペンサー装置Ｕ３ｂが配置されている。
また、プリンタの本体Ｕ３は、制御部の一例としてのコントローラＣを有する。コントローラＣには、画像情報の送信装置の一例としてのクライアントパソコンＰＣが電気的に接続されている。コントローラＣには、クライアントパソコンＰＣから送信された画像情報等が入力される。コントローラＣは、露光機の駆動回路の一例としてのレーザ駆動回路Ｄや、電源回路Ｅ等を制御する。
【００１９】
レーザ駆動回路Ｄは、スキャナ部Ｕ１やクライアントパソコンＰＣからの入力情報に基づいて、Ｙ：イエロー、Ｍ：マゼンタ、Ｃ：シアン、Ｋ：黒の画像情報に応じた信号を予め設定された時期に各色Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの露光機ＲＯＳｙ，ＲＯＳｍ，ＲＯＳｃ，ＲＯＳｋに出力する。
前記各色Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの露光機ＲＯＳｙ，ＲＯＳｍ，ＲＯＳｃ，ＲＯＳｋの下方には、像形成ユニットの引出部材Ｕ３ｃが支持されている。前記像形成ユニットの引き出部材Ｕ３ｃは、左右一対の案内部材Ｒ１，Ｒ１により、プリンタの本体Ｕ３の前方に引き出された位置と、プリンタの本体Ｕ３の内部に装着された位置との間で移動可能に支持されている。
【００２０】
図２は本発明の実施例１の像保持体ユニットと現像器とを有する可視像の形成部材の説明図である。
図１、図２において、各ＲＯＳｙ，ＲＯＳｍ，ＲＯＳｃ，ＲＯＳｋの下方には、像保持体の一例としての感光体Ｐｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｋが配置されている。実施例１では、使用頻度が高くて表面の磨耗が多い黒Ｋの感光体Ｐｋは、他の色Ｙ，Ｍ，Ｃの感光体Ｐｙ，Ｐｍ，Ｐｃに比べて大径に構成されている。よって、黒Ｋの感光体Ｐｋは、高速回転に対応している。また、黒Ｋの感光体Ｐｋは、長寿命化されている。
黒Ｋの感光体Ｐｋの上方には、帯電装置の一例としての帯電器ＣＣｋが配置される。前記帯電器ＣＣｋに対して、感光体Ｐｋの回転方向の下流側には現像器Ｇｋが配置される。前記現像器Ｇｋは、現像剤の保持体の一例としての現像ロールＧ０を有する。前記現像器Ｇｋに対して、感光体Ｐｋの回転方向の下流側には、１次転写器の一例としての１次転写ロールＴ１ｋが配置される。前記１次転写ロールＴ１ｋに対して、感光体Ｐｋの回転方向の下流側には、感光体用の清掃器の一例としてのクリーナＣＬｋが配置される。
【００２１】
前記感光体Ｐｋと、帯電器ＣＣｋと、クリーナＣＬｋとにより、実施例１の像保持体ユニットの一例としての黒Ｋの感光体ユニットＵｋが構成されている。したがって、感光体Ｐｋと、帯電器ＣＣｋと、クリーナＣＬｋとは、プリンタの本体Ｕ３に対して一体的に着脱可能に構成されている。他の色Ｙ，Ｍ，Ｃの感光体ユニットＵｙ，Ｕｍ，Ｕｃも、黒Ｋの感光体ユニットＵｋと同様に、感光体Ｐｙ，Ｐｍ，Ｐｃ、帯電器ＣＣｙ，ＣＣｍ，ＣＣｃ、クリーナＣＬｙ，ＣＬｍ，ＣＬｃにより構成されている。
前記感光体ユニットＵｙ，Ｕｍ，Ｕｃ，Ｕｋと現像器Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃ，Ｇｋとにより、実施例１の可視像の形成部材Ｕｙ＋Ｇｙ，Ｕｍ＋Ｇｍ，Ｕｃ＋Ｇｃ，Ｕｋ＋Ｇｋが構成されている。前記像形成ユニットの引出部材Ｕ３ｃには、感光体ユニットＵｙ，Ｕｍ，Ｕｃ，Ｕｋと、現像器Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃ，Ｇｋとが、それぞれ、着脱可能に支持される。
【００２２】
前記像形成ユニットの引出部材Ｕ３ｃの下方には、中間転写体の引出部材Ｕ３ｄが支持されている。前記中間転写体の引出部材Ｕ３ｄは、プリンタの本体Ｕ３の前方に引き出された位置と、プリンタの本体Ｕ３の内部に装着された位置との間で移動可能に支持されている。中間転写体の引出部材Ｕ３ｄには、中間転写装置の一例としてのベルトモジュールＢＭが支持される。前記ベルトモジュールＢＭは、中間転写体の引出部材Ｕ３ｄにより、感光体Ｐｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｋの下面に接触する位置と、感光体Ｐｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｋの下面から下方に離れた位置との間で昇降可能に支持される。
【００２３】
前記ベルトモジュールＢＭは、前記中間転写ベルトＢと、中間転写体の支持部材の一例としてのベルト支持ロールＲｄ，Ｒｔ，Ｒｗ，Ｒｆ，Ｔ２ａと、前記１次転写ロールＴ１ｙ，Ｔ１ｍ，Ｔ１ｃ，Ｔ１ｋとを有する。ベルト支持ロールＲｄ，Ｒｔ，Ｒｗ，Ｒｆ，Ｔ２ａは、中間転写体の駆動部材の一例としてのベルト駆動ロールＲｄと、張力の付与部材の一例としてのテンションロールＲｔと、蛇行の防止部材の一例としてのウォーキングロールＲｗと、従動部材の一例としての複数のアイドラロールＲｆと、２次転写用の対向部材の一例としてのバックアップロールＴ２ａとを有する。前記中間転写ベルトＢは、前記ベルト支持ロールＲｄ，Ｒｔ，Ｒｗ，Ｒｆ，Ｔ２ａにより、矢印Ｙａ方向に回転移動可能に支持されている。
前記ベルト駆動ロールＲｄの近傍には、中間転写体用の清掃器の一例としてのベルトクリーナＣＬＢが配置されている。
【００２４】
前記バックアップロールＴ２ａの下方には、２次転写ユニットＵｔが配置されている。２次転写ユニットＵｔは、２次転写部材の一例としての２次転写ロールＴ２ｂを有する。前記２次転写ロールＴ２ｂが中間転写ベルトＢと接触する領域により、画像の記録領域の一例としての２次転写領域Ｑ４が形成される。また、前記バックアップロールＴ２ａには、電圧印加用の接触部材の一例としてのコンタクトロールＴ２ｃが接触している。前記コンタクトロールＴ２ｃには、コントローラＣにより制御される電源回路Ｅから、予め設定された時期に、トナーの帯電極性と同極性の２次転写電圧が印加される。
前記バックアップロールＴ２ａと、２次転写ロールＴ２ｂと、コンタクトロールＴ２ｃとにより、実施例１の２次転写器Ｔ２が構成されている。前記１次転写ロールＴ１ｙ，Ｔ１ｍ，Ｔ１ｃ，Ｔ１ｋ、中間転写ベルトＢ、２次転写器Ｔ２等により、感光体Ｐｙ〜Ｐｋ表面の画像をシートＳに転写する実施例１の転写装置Ｔ１＋Ｂ＋Ｔ２が構成されている。
【００２５】
前記ベルトモジュールＢＭの下方には、搬送路の一例としての搬入路ＳＨ２が形成されている。前記搬入路ＳＨ２は、給紙装置Ｕ２の供給路ＳＨ１から２次転写領域Ｑ４に向けて延びている。前記搬入路ＳＨ２には、媒体の搬送部材の一例としての搬送ロールＲａが複数配置されている。また、前記搬入路ＳＨ２には、２次転写領域Ｑ４に対して、シートＳの搬送方向の上流側に、２次転写器Ｔ２へのシートＳの搬送時期を調整する調整部材の一例としてのレジロールＲｒが配置されている。前記レジロールＲｒに対して、シートＳの搬送方向の下流側には、媒体の案内部材ＳＧｒが配置されている。なお、前記媒体の案内部材ＳＧｒは、レジロールＲｒとともに、プリンタの本体Ｕ３に固定されている。前記媒体の案内部材ＳＧｒと２次転写領域Ｑ４との間には、転写前の媒体の案内部材ＳＧ１が配置されている。
【００２６】
前記２次転写領域Ｑ４に対して、シートＳの搬送方向の下流側には、転写後の媒体の案内部材ＳＧ２が配置されている。前記転写後の媒体の案内部材ＳＧ２に対して、シートＳの搬送方向の下流側には、媒体の搬送部材の一例としての搬送ベルトＢＨが配置されている。前記搬送ベルトＢＨに対して、シートＳの搬送方向の下流側には、定着装置Ｆが配置されている。前記定着装置Ｆは、加熱用の定着部材の一例としての加熱ロールＦｈと、加圧用の定着部材の一例としての加圧ロールＦｐとを有する。前記加熱ロールＦｈと加圧ロールＦｐとが接触する領域により、定着領域Ｑ５が形成される。
前記可視像の形成部材Ｕｙ＋Ｇｙ〜Ｕｋ＋Ｇｋと、転写装置Ｔ１＋Ｂ＋Ｔ２と、定着装置Ｆとにより、実施例１の画像記録部Ｕ３ａが構成されている。
【００２７】
前記定着装置Ｆに対して、シートＳの搬送方向の下流側には、搬送路の一例としての排出路ＳＨ３が形成されている。前記排出路ＳＨ３は、搬入路ＳＨ２におけるシートＳの搬送方向の下流端から右上方に向かって延びている。前記排出路ＳＨ３には、搬送ロールＲａが配置されている。前記排出路ＳＨ３におけるシートＳの搬送方向の下流端には、媒体の排出部材の一例としての排出ロールＲｈが配置されている。
搬入路ＳＨ２と排出路ＳＨ３の接続部には、搬送路の一例としての反転路ＳＨ４におけるシートＳの搬送方向の上流端が接続されている。前記反転路ＳＨ４は、下方に向かって延びている。前記反転路ＳＨ４には、媒体の反転部材の一例としての正逆回転可能な反転ロールＲｂが配置されている。前記反転路ＳＨ４の途中には、搬送路の一例としての排出用の反転路ＳＨ５におけるシートＳの搬送方向の上流端が接続されている。前記排出用の反転路ＳＨ５におけるシートＳの搬送方向の下流端は、前記排出路ＳＨ３に接続されている。前記反転路ＳＨ４の途中には、前記排出用の反転路ＳＨ５との接続部に対して、シートＳの搬送方向の下流側に、搬送路の一例としての循環路ＳＨ６におけるシートＳの搬送方向の上流端が接続されている。前記循環路ＳＨ６は、反転路ＳＨ４と、給紙装置Ｕ２の供給路ＳＨ１とを接続する。前記循環路ＳＨ６には、搬送ロールＲａが配置されている。
【００２８】
前記搬入路ＳＨ２と排出路ＳＨ３の接続部には、搬送先の切替部材の一例としての切替ゲートＧＴ１が配置されている。
前記反転路ＳＨ４と排出用の反転路ＳＨ５の接続部には、搬送方向の規制部材の一例としてのマイラーゲートＧＴ２が配置されている。
前記反転路ＳＨ４と循環路ＳＨ６の接続部には、搬送方向の規制部材の一例としてのマイラーゲートＧＴ３が配置されている。
前記符号ＳＨ１〜ＳＨ６で示された要素により、実施例１の本体搬送路ＳＨが構成されている。
【００２９】
（実施例１の画像記録部Ｕ３ａの動作）
前記プリンタＵでは、コントローラＣに、クライアントパソコンＰＣやスキャナ部Ｕ１から画像情報が入力されると、画像形成動作であるジョブが開始される。ジョブが開始されると、感光体Ｐｙ〜Ｐｋや、中間転写ベルトＢ等が回転する。
帯電器ＣＣｙ〜ＣＣｋは、電源回路Ｅにより予め設定された電圧が印加されて、感光体Ｐｙ〜Ｐｋの表面を帯電させる。
露光器ＲＯＳｙ〜ＲＯＳｋは、レーザ駆動回路Ｄからの信号に応じて、潜像を書き込む光の一例としてのレーザー光Ｌｙ，Ｌｍ，Ｌｃ，Ｌｋを出力する。感光体Ｐｙ〜Ｐｋの表面には、レーザー光Ｌｙ〜Ｌｋが照射されて静電潜像が書き込まれる。
現像器Ｇｙ〜Ｇｋの現像ロールＧ０は、感光体Ｐｙ〜Ｐｋの表面の静電潜像を可視像に現像する。
トナーディスペンサー装置Ｕ３ｂは、現像器Ｇｙ〜Ｇｋにおいて消費された現像剤の補給を行う。
【００３０】
１次転写ロールＴ１ｙ〜Ｔ１ｋは、電源回路Ｅにより現像剤の帯電極性とは逆極性の１次転写電圧が印加され、感光体Ｐｙ〜Ｐｋの表面の可視像を中間転写ベルトＢの表面に転写する。
クリーナＣＬｙ〜ＣＬｋは、１次転写後に感光体Ｐｙ〜Ｐｋの表面に残留した現像剤を除去して清掃する。
中間転写ベルトＢは、感光体Ｐｙ〜Ｐｋに対向する１次転写領域Ｑ３ｙ〜Ｑ３ｋを通過する際に、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの順に、画像が転写されて積層され、２次転写器Ｔ２に対向する２次転写領域Ｑ４を通過する。なお、単色画像の場合は、１色のみの画像が転写されて２次転写領域Ｑ４を通過する。
【００３１】
給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ４にはシートＳが収容される。給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ４のシートＳは、搬送ロールＲａにより給紙装置Ｕ２の供給路ＳＨ１を搬送されて、プリンタの本体Ｕ３の搬入路ＳＨ２に搬入される。
搬入路ＳＨ２に搬入されたシートＳは、レジロールＲｒに向けて搬送される。
レジロールＲｒは、中間転写ベルトＢの表面の画像が２次転写領域Ｑ４に送られる時期に合わせて、シートＳを２次転写領域Ｑ４に向けて送り出す。
２次転写器Ｔ２では、電源回路ＥからコンタクトロールＴ２ｃを介してバックアップロールＴ２ａに２次転写電圧が印加される。２次転写電圧は、予め設定された現像剤の帯電極性と同極性に設定されている。よって、２次転写領域Ｑ４を通過するシートＳに中間転写ベルトＢの画像が転写される。
ベルトクリーナＣＬＢは、２次転写領域Ｑ４で画像が転写された後の中間転写ベルトＢの表面に残留した現像剤を除去して清掃する。
搬送ベルトＢＨは、２次転写器Ｔ２で画像が転写されたシートＳを表面に保持して、定着装置Ｆに向けて搬送する。
【００３２】
定着装置Ｆは、定着領域Ｑ５を通過するシートＳを加圧しながら加熱する。よって、シートＳの表面の未定着画像がシートＳに定着される。画像が定着されたシートＳは、搬入路ＳＨ２におけるシートＳの搬送方向の下流端に搬送される。
搬入路ＳＨ２におけるシートＳの搬送方向の下流端の切替ゲートＧＴ１は、シートＳの搬送先を、排出路ＳＨ３、または、反転路ＳＨ４のいずれかに選択的に切り替える。
シートＳの表裏が反転されて排出される場合、または、両面印刷が行われる場合には、１面目に画像が記録されたシートＳの搬送先が反転路ＳＨ４に切り替えられる。よって、シートＳは反転路ＳＨ４に案内される。反転路ＳＨ４では、反転ロールＲｂによりシートＳが搬送されてマイラーゲートＧＴ２を通過する。
【００３３】
反転ロールＲｂは、シートＳの表裏を反転させて排出する場合には、シートＳにおけるシートＳの搬送方向の上流端がマイラーゲートＧＴ２を通過した場合に、逆回転する。よって、シートＳは、逆方向に搬送されて、いわゆる、スイッチバックする。また、前記反転ロールＲｂは、両面印刷を行う場合には、シートＳにおけるシートＳの搬送方向の上流端がマイラーゲートＧＴ２とマイラーゲートＧＴ３を通過した場合に、逆回転して、シートＳをスイッチバックさせる。
【００３４】
マイラーゲートＧＴ２は、反転路ＳＨ４に搬送されてきたシートＳを、そのまま、一旦通過させる。そして、マイラーゲートＧＴ２は、スイッチバックしたシートＳの搬送方向を規制して、排出用の反転路ＳＨ５に案内する。よって、シートＳは、排出用の反転路ＳＨ４から排出路ＳＨ３に案内される。
マイラーゲートＧＴ３は、反転路ＳＨ４に搬送されてきたシートＳを、そのまま、一旦通過させる。そして、マイラーゲートＧＴ３は、スイッチバックしたシートＳの搬送方向を規制して、循環路ＳＨ６に案内する。
【００３５】
循環路ＳＨ６に搬送されたシートＳは、給紙装置Ｕ２の供給路ＳＨ１に搬送される。よって、スイッチバックしたシートＳは、表裏が逆になった状態で、供給路ＳＨ１から搬入路ＳＨ２のレジロールＲｒに向けて再送される。これにより、シートＳの２面目にも画像が記録される。
画像が記録されたシートＳが、プリンタの本体Ｕ３から排出される場合には、シートＳの搬送先が、排出路ＳＨ３に切り替えられる。よって、画像が記録されたシートＳは排出路ＳＨ３に案内される。排出路ＳＨ３ではシートＳが搬送ロールＲａにより搬送されて、排出ロールＲｈにより、プリンタの本体Ｕ３から排出される。
【００３６】
（実施例１のフィニッシャＵ４の構成の説明）
図３は本発明の実施例１の後処理装置の説明図である。
図１、図３において、プリンタの本体Ｕ３の右側には、後処理装置の一例としてのフィニッシャＵ４が配置されている。前記フィニッシャＵ４は、搬送路の一例としての搬入路ＳＨ１１を有する。前記搬入路ＳＨ１１は、プリンタの本体Ｕ３の排出路ＳＨ３におけるシートＳの搬送方向の下流端からフィニッシャＵ４の内部に延びる。前記搬入路ＳＨ１１におけるシートＳの搬送方向の下流端には、搬送路の一例としての右方に延びる中継路ＳＨ１２におけるシートＳの搬送方向の上流端が接続されている。また、前記搬入路ＳＨ１１におけるシートＳの搬送方向の下流端には、搬送路の一例としての下方に延びる中綴じ用の搬送路ＳＨ１３におけるシートＳの搬送方向の上流端が接続されている。
前記中継路ＳＨ１２におけるシートＳの搬送方向の下流端には、搬送路の一例としての上方に延びる排出路ＳＨ１４におけるシートＳの搬送方向の上流端が接続されている。また、前記中継路ＳＨ１２におけるシートＳの搬送方向の下流端には、搬送路の一例としての右方に延びる端綴じ用の搬送路ＳＨ１５におけるシートＳの搬送方向の上流端が接続されている。
前記中継路ＳＨ１２と、中綴じ用の搬送路ＳＨ１３との分岐部には、搬送先の切替部材の一例としての第１ゲートＧＴ１１が配置されている。
前記排出路ＳＨ１４と、端綴じ用の搬送路ＳＨ１５との分岐部には、搬送先の切替部材の一例としての第２ゲートＧＴ１２が配置されている。
【００３７】
前記排出路ＳＨ１４におけるシートＳの搬送方向の下流端には、排出部材の一例としての排出ロールＲｈ１が配置されている。前記排出ロールＲｈ１に対して、シートＳの排出方向の下流側には、媒体の排出部の一例としてのトップトレイＴＨ０が支持されている。
前記端綴じ用の搬送路ＳＨ１５に対して、シートＳの搬送方向の下流側には、端綴じ装置ＨＴＳが配置されている。前記端綴じ装置ＨＴＳに対して、シートＳの搬送方向の下流側には、端綴じ用の排出部の一例としてのスタッカトレイＴＨ１が支持されている。前記スタッカトレイＴＨ１は、昇降可能に支持されている。
前記中綴じ用の排出路ＳＨ１３に対して、シートＳの搬送方向の下流側には、中綴じ装置ＮＴＳが配置されている。なお、前記中綴じ装置ＮＴＳは、従来公知であり、例えば、特開２００３−０８９４６２号公報、特開２００７−０７０１２４号公報や特開２０１１−３７５９６号公報等に記載の構成等を採用可能である。よって、中綴じ装置ＮＴＳの詳細な説明は省略する。前記中綴じ装置ＮＴＳに対して、シートＳの搬送方向の下流側には、中綴じ用の排出部の一例としての中綴じ用のスタッカトレイＴＨ２が支持されている。
【００３８】
（実施例１のフィニッシャＵ４の動作）
前記フィニッシャＵ４では、プリンタの本体Ｕ３からシートＳが搬入路ＳＨ１１に搬入される。搬入路ＳＨ１１に搬入されたシートＳは、第１ゲートＧＴ１１に搬送される。
第１ゲートＧＴ１は、シートＳの搬送先を、中継路ＳＨ１２、または、中綴じ用の搬送路ＳＨ１３のいずれかに後処理の設定に応じて選択的に切替える。
中継路ＳＨ１２に搬送されたシートＳは、第２ゲートＧＴ１２に搬送される。
第２ゲートＧＴ２は、シートＳの搬送先を、排出路ＳＨ１４、または、端綴じ用の搬送路ＳＨ１５のいずれかに後処理の設定に応じて選択的に切替える。
排出路ＳＨ１４に搬送されたシートＳは、排出ロールＲｈ１によりトップトレイＴＨ０に排出される。
【００３９】
端綴じ用の搬送路ＳＨ１５に搬送されたシートＳは、端綴じ装置ＨＴＳに搬送される。
端綴じ装置ＨＴＳは、複数枚のシートＳを束にして端を揃えたり、シートＳの束の端を綴じたりする。端綴じ装置ＨＴＳにより処理されたシートＳはスタッカトレイＴＨ１に排出される。
スタッカトレイＴＨ１は、シートＳが積載されると、シートＳの積載量に応じて下降する。
中綴じ用の搬送路ＳＨ１３に搬送されたシートＳは、中綴じ装置ＮＴＳに搬送される。
中綴じ装置ＮＴＳは、複数枚のシートＳを束にして、シートＳの搬送方向の中央部を綴じる。そして、前記中綴じ装置ＮＴＳは、綴じられたシートＳの束を前記中央部で２つ折りして、中綴じ用のスタッカトレイＴＨ２に排出する。
【００４０】
（実施例１の搬入装置１の詳細な説明）
図４は本発明の実施例１の媒体排出装置および端綴じ装置の説明図であり、媒体の挟持部材の移動を示す説明図である。
図５は本発明の実施例１の媒体排出装置および端綴じ装置の説明図であり、第２の引き込み部材の移動を示す説明図である。
図６は本発明の実施例１の排出部材の説明図であり、図６Ａは全体図、図６Ｂは図６Ａにおける矢印ＶＩＢ方向に見た図、図６Ｃは図６Ａにおける矢印ＶＩＣ方向に見た図、図６Ｄは図６Ｃの要部拡大図である。
図４〜図６において、端綴じ用の搬送路ＳＨ１５におけるシートＳの搬送方向の下流端には、媒体排出装置の一例として搬入装置１が配置されている。前記搬入装置１は、第１の回転部材の一例としての駆動ロール２を有する。
【００４１】
図６において、前記駆動ロール２は、前後方向に延びる駆動軸３を有する。前記駆動軸３はフィニッシャＵ４に回転可能に支持されている。前記駆動軸３には、駆動力の伝達部材の一例としてのギアＧ１を介して、駆動源Ｍ１から駆動力が伝達される。前記駆動軸３には、駆動側の搬送部の一例としての駆動ロールの本体４が支持されている。前記駆動ロールの本体４は、駆動軸３に比べて大径の円柱状に形成されている。前記駆動ロールの本体４は、軸方向に間隔を空けて複数配置されている。なお、実施例１では、駆動ロールの本体４は、軸方向に４つ配置されている。前記駆動ロールの本体４は、駆動軸３と共に回転して駆動軸３を中心に回転する。前記駆動軸３と、駆動ロールの本体４とにより、実施例１の駆動ロール２が構成されている。
【００４２】
前記駆動ロール２の下方には、前記駆動ロール２に対向する第２の回転部材の一例としての従動ロール１１が配置されている。前記従動ロール１１は、軸方向に対して間隔を空けて配置された４つの従動部１２，１３，１４，１５を有する。前記各従動部１２〜１５は、４つの駆動ロールの本体４の配置位置に対応して配置されている。
最も前側に配置された第１の従動部１２は、軸の一例として、前後方向に延びる支持軸１７を有する。前記支持軸１７には、従動側の搬送部の一例としての従動ロールの本体１８が回転可能に支持されている。前記従動ロールの本体１８は、支持軸１７に比べて大径の円柱状に形成されている。前記従動ロールの本体１８は、前記駆動ロールの本体４に比べて軸方向に長く構成されている。なお、前記支持軸１７は、付勢部材の一例としてのバネ１９により支持されている。前記バネ１９は、支持軸１７を駆動ロール２側に付勢する力を作用させている。よって、前記従動ロールの本体１８は、駆動ロールの本体４側に付勢された状態で、支持軸１７を中心に回転可能に構成されている。
【００４３】
第１の従動部１２の従動ロールの本体１８の前側には、付与部の一例としてのコルゲーションロール部２１が配置されている。実施例１では、コルゲーションロール部２１は、前記従動ロールの本体１８と一体的に形成されている。したがって、実施例１では、前記コルゲーションロール部２１は、従動ロールの本体１８と、一体的に、支持軸１７を中心に回転可能に支持されている。前記コルゲーションロール部２１は、従動ロールの本体１８に比べて大径の円板状に構成されている。すなわち、前記コルゲーションロール部２１は、前記支持軸１７から外周までの距離が前記従動ロールの本体１８に比べて大きく形成されている。前記コルゲーションロール部２１には、従動ロールの本体側１８に、緩衝部の一例としてのテーパ部２１ａが形成されている。前記テーパ部２１ａは、従動ロールの本体１８に近づくに連れて従動ロールの本体１８の外径に近づくように形成されている。
【００４４】
前記支持軸１７、従動ロールの本体１８、バネ１９、コルゲーションロール部２１により、実施例１の第１の従動部１２が構成されている。
前記第１の従動部１２に対して後方に配置された第２の従動部１３と、前記第２の従動部１３に対して後方に配置された第３の従動部１４とでは、コルゲーションロール部２１が、従動ロールの本体１８の後側に配置されている点以外は、第１の従動部１２と同様に構成されている。よって、第２、第３の従動部１３，１４についての詳細な説明は省略する。
【００４５】
最も後側に配置された第４の従動部１５では、第２、第３の従動部１３，１４と同様に、従動ロールの本体１８に対して後側にコルゲーションロール部２１が配置されている。
第４の従動部１５におけるコルゲーションロール部２１には、上流端への接触部の一例としての掻き落とし部２２が形成されている。前記掻き落とし部２２は、コルゲーションロール部２１の外周に形成されている。前記掻き落とし部２２は、従動ロール１１の回転方向、すなわち、コルゲーションロール部２１の回転方向に対して、予め設定された間隔を空けて複数配置されている。具体的には、実施例１の掻き落とし部２２は、コルゲーションロール部２１の回転方向に対して、位相が１８０度異なる位置に２カ所形成されている。
【００４６】
図６Ｄにおいて、前記掻き落とし部２２は、コルゲーションロール部２１の外周に対して凹んだ形状に形成されている。前記掻き落とし部２２は、第１の面の一例としての第１の切除面２３を有する。前記第１の切除面２３は、径方向に延びている。実施例１では、第１の切除面２３における径方向の内端は、従動ロールの本体１８の外径に対応する位置に設定されている。前記第１の切除面２３の径方向の内端の位置から、コルゲーションロール部２１の回転方向の下流側に向かって、第２の面の一例としての第２の切除面２４が形成されている。よって、前記第２の切除面２４は、第１の切除面２３に対して交差する方向に沿って延びている。
前記第１の切除面２３と第２の切除面２４とにより、実施例１の掻き落とし部２２が構成されている。したがって、図６Ｃ、図６Ｄに示すように、実施例１の掻き落とし部２２は、軸方向から見て、コルゲーションロール部２１の外周部が、２カ所、Ｌ字形状に切り欠かれた形状をしている。
【００４７】
前記支持軸１７、従動ロールの本体１８、バネ１９、コルゲーションロール部２１、掻き落とし部２２により、実施例１の第４の従動部１５が構成されている。
なお、実施例１のプリンタの本体Ｕ３においては、シートＳの搬送や、シートＳに対する画像形成が、シートＳの搬送方向に対して交差する方向、すなわち、シートＳの幅方向における後端を基準として行われる。よって、シートＳは、全ての大きさのシートＳが、シートＳの幅方向の後端を基準として搬送される。したがって、フィニッシャＵ４の搬入装置１には、シートＳの幅方向の後端が揃った状態で、シートＳが搬送される。これに対応して、実施例１では、後端に配置された第４の従動部１５のコルゲーションロール部２１に、掻き落とし部２２が形成されている。よって、シートＳは、シートＳの幅方向の長さに関わらず、掻き落とし部２２の位置を通過する。したがって、掻き落とし部２２は、全てのサイズのシートＳに接触可能に配置されており、全てのサイズのシートＳを掻き落とし可能に構成されている。
【００４８】
前記第１の従動部１２、第２の従動部１３、第３の従動部１４、第４の従動部１５により、実施例１の従動ロール１１が構成されている。
前記駆動ロール２と従動ロール１１とにより、実施例１の排出部材の一例としての搬入ロール２＋１１が構成されている。
前記搬入ロール２＋１１に対して、シートＳの搬送方向における上流側には、媒体の検知部材の一例としての搬入センサＳＮ１が配置されている。
前記搬入ロール２＋１１や、ギアＧ１、駆動源Ｍ１、搬入センサＳＮ１などにより、実施例１の搬入装置１が構成されている。
【００４９】
（実施例１の端綴じ装置の詳細な説明）
図４、図５において、前記搬入ロール２＋１１に対して、シートＳの搬送方向の下流側には端綴じ装置ＨＴＳが配置されている。
前記端綴じ装置ＨＴＳは、積載部の一例としてのコンパイルトレイ３１を有する。前記コンパイルトレイ３１は、複数の記録シートＳが積載される積載面３１ａを有する。前記積載面３１ａは、右側が上方となるように、水平に対し緩傾斜している。
前記コンパイルトレイ３１上には、媒体の幅方向の端の揃え部材の一例としてのタンパ３２，３３が前後一対配置されている。前記各タンパ３２，３３は、それぞれ、前後方向に移動可能に支持されている。すなわち、前記タンパ３２，３３は、互いに接近、離間可能に構成されている。
前記コンパイルトレイ３１の左下には、媒体の搬送方向の端の揃え部材の一例としてのエンドウォール４１が支持されている。前記エンドウォール４１は、コンパイルトレイ３１の積載面３１ａに対して上方に立ち上がる位置決め壁４１ａと、前記位置決め壁４１ａの上端から右上方に延びる案内壁４１ｂとを有する。
【００５０】
前記エンドウォール４１の上方には、第１の引込部材の一例としてのメインパドル５１が支持されている。前記メインパドル５１は、可撓性のシート接触部５１ａを有している。前記シート接触部５１ａは、コンパイルトレイ３１上のシートＳに接触可能に構成されている。
前記エンドウォール４１の左下方には、綴じ部材の案内部材の一例としてのステープラ用のガイド６１が支持されている。前記ステープラ用のガイド６１は、エンドウォール４１に沿って前後方向に延びている。
前記ステープラ用のガイド６１には、綴じ部材の一例としてのステープラ７１が支持されている。前記ステープラ７１は、ステープラ用のガイド６１に沿って移動可能に構成されている。よって、前記ステープラ７１は、エンドウォール４１に沿って前後方向に移動可能に支持されている。
【００５１】
前記コンパイルトレイ３１の右上方には、前後方向に延びる排出軸８１が設けられている。前記排出軸８１は正逆回転可能に構成されている。
前記排出軸８１には、排出部材の一例としての排出ローラ８２が回転可能に支持されている。
また、前記排出軸８１には、媒体の押え部材の一例としてのセットクランプパドル８３が支持されている。
さらに、前記排出軸８１には、延長部材の一例としてのシェルフ８４が支持されている。前記シェルフ８４は、前記コンパイルトレイ３１の積載面３１ａに対して、シートＳの排出方向の下流側の延長線上に伸縮移動可能に構成されている。
【００５２】
前記排出ローラ８２の上方には、媒体の挟持部材の一例としてのクランプローラ９１が配置されている。前記クランプローラ９１は、昇降可能に構成されている。前記クランプローラ９１は、排出ローラ８２から離間する図４の実線で示す位置と、排出ローラ８２に接近して記録シートＳに接触する図４の破線で示す位置との間を移動可能に構成されている。
図５において、前記コンパイルトレイ３１の上方には、前記クランプローラ９１から前後方向にずれた位置に、第２の引込部材の一例としてのサブパドル１０１が配置されている。前記サブパドル１０１は、可撓性のシート接触部１０１ａを有している。前記サブパドル１０１は、昇降可能に構成されている。前記サブパドル１０１は、コンパイルトレイ３１から離間する図５の実線で示す位置と、コンパイルトレイ３１に積載された記録シートＳに接触する図５の破線で示す位置との間を移動可能に構成されている。
【００５３】
前記コンパイルトレイ３１、タンパ３２，３３、エンドウォール４１、ステープラ用のガイド６１、ステープラ７１、排出軸８１、排出ローラ８２、セットクランプパドル８３、シェルフ８４、クランプローラ９１、サブパドル１０１などにより、実施例１の端綴じ装置ＨＴＳが構成されている。なお、端綴じ装置ＨＴＳとしては、従来公知の構成が適用可能であり、例えば、特開２００３−０８９４６２号公報、特開２００３−０８９４６３号公報、特開２００６−６９７４６号公報や特開２００６−６９７４９号公報等に記載の構成等を採用可能である。
【００５４】
（搬入装置１と端綴じ装置ＨＴＳの詳細な動作）
前記構成を備えた実施例１のフィニッシャＵ４では、画像が記録されたシートＳがプリンタの本体Ｕ３から搬入されると、後処理の設定に応じて、排出路ＳＨ１４、端綴じ用の搬送路ＳＨ１５、中綴じ用の搬送路ＳＨ１３のいずれかにシートＳが搬送される。後処理の設定として端綴じ処理や整合処理が設定されている場合には、シートＳは、搬入路ＳＨ１１、中継路ＳＨ１２を介して、端綴じ用の搬送路ＳＨ１５に搬送される。端綴じ用の搬送路ＳＨ１５に搬送されたシートＳは、搬入装置１に向けて搬送される。なお、この際に、シートＳは搬入センサＳＮ１の検知位置を通過する。搬入センサＳＮ１は、シートＳにおけるシートＳの搬送方向の下流端や上流端の通過を検知する。
【００５５】
搬入装置１に搬送されたシートＳは、駆動ロール２と従動ロール１１との間に挟まれながら、コンパイルトレイ３１に向けて排出される。すなわち、シートＳは、駆動ロールの本体４と従動ロールの本体１８との間に挟まれながら搬送される。このとき、シートＳは、大径のコルゲーションロール部２１で径方向の外側に押されながら搬送される。したがって、シートＳには、軸方向に沿って湾曲して、波打ち形状、いわゆる、コルゲーションが付与される。コルゲーションが付与されたシートＳは、直進性が増した状態で、端綴じ装置ＨＴＳのコンパイルトレイ３１に向けて排出される。シートＳは、搬入ロール２＋１１から排出されると、コンパイルトレイ３１の積載面３１ａ上に落下する。
【００５６】
コンパイルトレイ３１に対して１枚目のシートＳが搬入装置１から排出される際に、セットクランプパドル８３は、積載面３１ａの延長線上に伸びた図５の実線で示す位置に保持されている。よって、シートＳがコンパイルトレイ３１に排出された場合に、シートＳにおける積載面３１ａからはみ出た部分、すなわち、シートＳにおけるスタッカトレイＴＨ１側の部分がセットクランプパドル８３に支持される。
また、コンパイルトレイ３１に対して１枚目のシートＳが搬入装置１から排出される際には、搬入センサＳＮ１の検知結果に基づいて、排出ローラ８２は予め設定された時間だけ正回転して停止する。したがって、コンパイルトレイ３１に落下した１枚目のシートＳは、排出ローラ８２の正回転に応じて、スタッカトレイＴＨ１側に搬送される。また、排出ローラ８２が停止する直前に、図示しない電磁クラッチが接続されて、セットクランプパドル８３は、排出ローラ８２の正回転に伴って下方に回転する。よって、セットクランプパドル８３は、スタッカトレイＴＨ１に積載されたシートＳの束を押さえる図５の破線で示す位置に移動する。
【００５７】
排出ローラ８２が予め設定された時間だけ正回転して停止すると、クランプローラ９１が下降して排出ローラ８２と共にシートＳを挟む。そして、クランプローラ９１と排出ローラ８２がシートＳを挟むと、排出ローラ８２が逆回転して、シートＳを、メインパドル５１、エンドウオール４１側に向けて搬送する。このとき、排出ローラ８２の逆回転に伴って、シェルフ８４が積載面３１ａの延長線上に対して縮んだ図５に示す位置から、積載面の延長線上に伸びた図４に示す位置に移動する。前記シェルフ８４は、シートＳにおけるスタッカトレイＴＨ１側を支持する。
なお、コンパイルトレイ３１に対して２枚目以降のシートＳが搬入された場合には、クランプローラ９１の代わりに、サブパドル１０１が下降して回転し、シートＳをメインパドル５１に向けて引き込む。
【００５８】
メインパドル５１まで引き込まれたシートＳは、メインパドル５１の回転に伴って、エンドウォール４１に向けて引き込まれる。
エンドウオール４１では、位置決め壁４１ａがシートＳにおけるエンドウオール４１側の端に接触して、シートＳにおけるエンドウオール４１側の端の位置が揃えられる。なお、エンドウオール４１の案内壁４１ｂは、位置決め壁４１ａに向かって移動するシートＳにおけるエンドウオール４１側の端が上方に湾曲している場合に、シートＳにおけるエンドウオール４１側の端を、下方の位置決め壁４１ａに案内する。よって、シートＳにおけるエンドウオール４１側の端が上方に湾曲している場合にも、シートＳにおけるエンドウオール４１側の端の位置が揃えられる。
【００５９】
シートＳがコンパイルトレイ３１に搬入されて積載される度、すなわち、搬入センサＳＮ１にシートＳが検知されて予め設定された時間が経過する度に、タンパ３２，３３が、前後方向に移動する。タンパ３２，３３は、前後方向に移動して、コンパイルトレイ３１に積載されたシートＳにおけるシートＳの幅方向の端に接触する。よって、シートＳにおけるシートＳの幅方向の端の位置が揃えられる。
したがって、エンドウオール４１とタンパ３２，３３とにより、コンパイルトレイ３１に積載された複数のシートＳの端の位置が揃えられて、いわゆる、整合が行われる。
端綴じ処理が設定されている場合には、予め設定された枚数のシートＳがコンパイルトレイ３１に積載されて整合されると、ステープラ７１が作動する。ステープラ７１は、端縁に沿って綴じたり、角を綴じたりする端綴じの位置に応じて、ステープラガイド６１に沿って移動する。前記ステープラ７１は、設定された端綴じの位置に移動すると、シートＳの束を綴じ用の針で綴じる。
【００６０】
整合処理や、端綴じ処理が終了すると、シートＳの幅方向の排出位置、いわゆる、オフセットの排出位置に応じて、タンパ３２，３３がシートＳの束を移動させる。タンパ３２，３３がシートＳの束を移動させると、クランプローラ９１が下降して排出ローラ８２と共にシートＳの束を挟む。そして、クランプローラ９１と排出ローラ８２がシートＳを挟むと、排出ローラ８２が正回転して、シートＳの束を、スタッカトレイＴＨ１に向けて排出する。
このとき、排出ローラ８２の正回転に伴って、シェルフ８４は積載面３１ａの延長線上に対して縮んだ位置に移動する。よって、シートＳの束は、シェルフ８４に引っ掛からずにスタッカトレイＴＨ１に落下し易くなる。
【００６１】
また、セットクランプパドル８３は、シートＳの束におけるシートＳの排出方向の上流端が排出ローラ８２を通過する時期に合わせて、図示しない電磁クラッチが接続される。電磁クラッチが接続されたセットクランプパドル８３は、排出ローラ８２の正回転に伴って上方に回転移動して、積載面３１ａの延長線上に伸びた図５の実線で示す位置に移動する。よって、シートＳの束がスタッカトレイＴＨ１に落下する際に、シートＳの束は、セットクランプパドル８３と接触せずに、スタッカトレイＴＨ１に積載される。また、新たなシートＳの束の１枚目のシートＳがコンパイルトレイ１に対して排出された場合に、セットクランプパドル８３で支持可能となる。
【００６２】
図７は本発明の実施例１の作用説明図であり、図７Ａはシートが搬入ロールで搬送されている状態の説明図、図７Ｂは図７Ａの続きの説明図でありシートにおけるシートの搬送方向の上流端が駆動ロールと従動ロールの対向領域を通過した状態の説明図、図７Ｃは図７Ｂの続きの説明図でありシートにおけるシートの搬送方向の上流端に掻き落とし部が接触した状態の説明図、図７Ｄは図７Ｃの続きの説明図でありシートにおけるシートの搬送方向の上流端が掻き落とし部に掻き落とされた状態の説明図、図７Ｅは図７Ｄの続きの説明図でありシートがコンパイルトレイに積載された状態の説明図である。
【００６３】
図７Ａにおいて、シートＳが、搬入装置１でコンパイルトレイ３１に対して排出される際に、コルゲーションロール部２１でコルゲーションが付与されながら排出される。よって、シートＳは直進性が向上した状態で排出される。すなわち、シートＳにおけるシートＳの搬送方向の下流側が、搬入ロール２＋１１の排出位置に対して、垂れ下がり難い状態で排出される。よって、実施例１では、シートＳにおけるシートＳの搬送方向の下流端が、搬入ロール２＋１１に対して出来るだけ遠くでコンパイルトレイ３１に着地させ易くなっている。したがって、実施例１では、排出されるシートＳが、コンパイルトレイ３１に積載済みのシートＳに接触して押してしまい、積載済みのシートＳを、シートＳの搬送方向の下流側に移動させることが低減されている。また、実施例１では、シートＳが、シートＳの搬送方向に沿って丸まるように排出されて表裏反転して積載されることも生じ難くなっている。
【００６４】
図７Ｂにおいて、シートＳが、駆動ロールの本体４と従動ロールの本体１８との対向領域を通過すると、シートＳは、軸方向に離間した従動ロール１２〜１４における大径のコルゲーションロール部２１に接触しながら搬送される。ここで、搬送されるシートＳに関して、シートＳにおけるシートＳの搬送方向の上流端が上方に湾曲して、いわゆる、カールしている場合がある。また、温度や湿度、紙種などで、媒体の剛性、いわゆる、コシが弱い場合もある。これらの場合、コルゲーションが付与されてシートＳが排出されても、シートＳにおけるシートＳの搬送方向の下流端が垂れ下がってしまう場合がある。したがって、垂れ下がらない場合に比べて、シートＳにおけるシートＳの搬送方向の下流端がコンパイルトレイ３１に対して接触する位置が、搬入ロール２＋１１に近い位置になる場合がある。
【００６５】
よって、これらの場合には、搬入ロール２＋１１から排出されたシートＳについて、コンパイルトレイ３１上に接触した部分からシートＳの搬送方向の上流端までの長さが長くなることがあり、搬入ロール２＋１１とコンパイルトレイ３１とにシートＳが跨った状態となることがある。すなわち、いわゆる、シートＳの土手残りが生じてしまう場合がある。しかしながら、実施例１では、図７Ｃに示すように、コルゲーションロール部２１の回転に伴って、コルゲーションロール部２１の掻き落とし部２２が、土手残りとなったシートＳにおけるシートＳの搬送方向の上流端に接触する。よって、シートＳは、図７Ｄに示すように、コンパイルトレイ３１に向けて掻き落とされる。したがって、シートＳは、土手残りの状態で滞留し難くなっており、図７Ｅに示すように、コンパイルトレイ３１に速やかに積載される。
【００６６】
図８は従来の構成の説明図であり、図８ＡはＵ溝がロールに対向する位置にある場合の説明図、図８ＢはＵ溝がロールに対向する位置にない場合の説明図である。
図８において、特許文献１には、一対のロール０１において、一方のロール０２に接触する他方のロール０３の部分に、断面Ｖ字状のＶ溝や、断面Ｕ字状のＵ溝０４を設けてシートＳを掻き落とそうとする構成が記載されている。したがって、シートＳが搬送される際に、シートＳはロール０２，０３に挟まれる。このとき、図８Ａに示すように、溝０４がロール０２に対向する位置で、シートＳがロール０１に挟まれると、溝０４の外端の角０４ａでシートＳに筋状の痕が形成されてしまう場合がある。
【００６７】
また、ロール０３の外周面において、溝０４が形成されていない部分は、溝０４が形成された部分に比べて、いわば、径が大きい状態となる。すなわち、溝０４の形成された部分がロール０２に接触すると、ロール０２が溝０４に嵌ったような状態となる。よって、溝０４の形成された部分がロール０２に接触する図８Ａに示す場合に比べて、溝０４が形成されていない部分がロール０２に接触する図８Ｂに示す場合の方が、ロール０３の回転中心がロール０２から離間する。よって、特許文献１に記載の構成のように、ロール０３にＶ溝やＵ溝０４が形成される構成では、回転する際に他方のロール０３が一方のロール０２に対して接近離間する。よって、ロール０１において、振動が発生したり、ガタツキが発生してしまい、ロール０１によるシートＳの搬送が安定し難い場合がある。
【００６８】
その上、特許文献１のＶ溝やＵ溝０４を備えた構成に対して、コルゲーションロールを設けた場合、シートＳがロール０２，０３の対向領域を通過した場合に、シートＳにおけるシートＳの搬送方向の上流端は、大径のコルゲーションロールに対して接触する。よって、特許文献１の構成では、ロール０３上の溝０４は、シートＳにおけるシートＳの搬送方向の上流端に接触し難くなる。すなわち、特許文献１の構成に対して、コルゲーションロールを設けた場合には、シートＳの掻き落とし不良が発生し易くなってしまう。よって、特許文献１に記載のＶ溝やＵ溝０４の構成では、掻き落とし不良を発生させないようにするには、コルゲーションロールを設けない方が良い。しかし、コルゲーションロールを設けない場合、特許文献１に記載のＶ溝やＵ溝０４の構成では、排出されるシートＳの直進性を確保し難く、コンパイルトレイへのシートＳの積載性が悪化し易くなる。
なお、特許文献１には、弾性変形可能な突出部を設けて、シートＳを掻き落そうとする構成も記載されている。しかしながら、弾性変形可能な突出部の構成では、一方のロール０２に突出部が繰り返し接触して弾性変形する。よって、破損し易い。
【００６９】
これらに対して、実施例１の搬入ロール２＋１１では、コルゲーションロール部２１が設けられている。そして、前記コルゲーションロール部２１に掻き落とし部２２が形成されている。すなわち、実施例１では、掻き落とし部２２が形成された従動ロール１１の部分に、駆動ロールの本体４のような対向接触するロールは配置されていない。よって、実施例１の搬入ロール２＋１１では、シートＳには軸方向に延びる筋状の痕は形成され難い。また、実施例１の搬入ロール２＋１１では、特許文献１の構成に比べて、振動が発生し難くて、シートＳが安定的に搬送される。
さらに、実施例１の搬入ロール２＋１１では、コルゲーションが付与されながらシートＳが排出される。そして、土手残りが生じた場合には、大径のコルゲーションロール部２１の外周に設けられた掻き落とし部２２が、シートＳを掻き落とす。よって、実施例１では、特許文献１の構成に比べて、コンパイルトレイ３１に対するシートＳの積載性が確保され易くなっている。
すなわち、実施例１では、コンパイルトレイ３１に対するシートＳの排出不良が低減される。
【００７０】
特に、実施例１では、掻き落とし部２２がＬ字状に形成されている。すなわち、コルゲーションロール部２１の外周には、コルゲーションロール部２１の回転方向の下流側に第２の切除面２４が形成されている。よって、第２の切除面２４が形成されていない場合に比べて、コルゲーションロール部２１が回転した場合に、シートＳにおけるシートＳの搬送方向の上流端が、掻き落とし部２２に進入し易くなっている。したがって、実施例１では、シートＳにおけるシートＳの搬送方向の上流端が、掻き落とし部２２に進入し易く、第１の切除面２３に接触し易い。よって、掻き落とし部２２がＬ字状の凹み状に形成されていない場合に比べて、実施例１では、シートＳを掻き落し易くなっている。
【００７１】
また、実施例１では、従動ロール１１の４つの従動部１２〜１５の中で、従動部１５にのみ掻き落とし部２２が設けられている。ここで、掻き落とし部２２は、コルゲーションロール部２１の外周に対して凹んでいる。よって、コルゲーションロール部２１における掻き落とし部２２の部分では、シートＳに対してコルゲーションを付与する能力が低下し易い。したがって、従動部１５以外の全ての従動部１２〜１４において、掻き落とし部２２を設けてしまうと、シートＳに対して付与される湾曲形状が全体的に小さくなって、直進性が低下する恐れがある。これに対して、実施例１では、従動部１５にのみ掻き落とし部２２を設けている。よって、実施例１では、全ての従動部１２〜１５に掻き落とし部２２を設ける場合に比べて、シートＳの直進性を低下させずに、シートＳを掻き落とし易くなっている。
【００７２】
また、実施例１の搬入装置１は、端綴じ装置ＨＴＳのコンパイルトレイ３１に向けて、シートＳを排出している。
ここで、端綴じ装置に向けてシートＳを排出する際に、シートＳの土手残りや掻き落とし不良が生じてしまうと、端綴じ装置の各部材がシートＳに対して、予め設定された動作を行えない場合がある。すなわち、一般に、端綴じ装置の各部材は、センサがシートＳを検知した時期に基づいて作動するように構成されている。例えば、実施例１のタンパ３２，３３は、搬入センサＳＮ１がシートＳの通過を検知してから予め設定された時間が経過した後に、前後方向に移動するように構成されている。
【００７３】
したがって、本発明の構成を有しない搬入装置と端綴じ装置のコンパイルトレイにおいて、土手残り等が発生してしまうと、シートＳがコンパイルトレイに落下する時期、いわゆる、タイミングにズレが生じ易くなる。よって、シートＳがコンパイルトレイに落下しなかったり、シートＳがコンパイルトレイに落下する前に、タンパが作動したりする場合がある。そして、これらの場合には、タンパがシートＳを揃える時間が短くなったり、タンパがシートＳに対して空振りしたりしてしまう。よって、本発明の構成を有しない従来の構成では、端綴じ装置に向けてシートＳを排出する際に土手残り等が生じると、シートＳの束の整合性が悪化したり、整合不良のままシートＳの束が綴じられたり、綴じられたシートＳの束に乱丁や落丁が発生したりする場合があった。
【００７４】
これに対して、実施例１では、コルゲーションロール部２１が設けられ、前記コルゲーションロール部２１に掻き落とし部２２が設けられている。したがって、土手残りが生じても、コルゲーションロール部２１の外周に２カ所設けられた掻き落とし部２２が、コルゲーションロール部２１が半回転する時間内に、シートＳにおけるシートＳの搬送方向の上流端に接触し易くなっている。
特に、実施例１では、掻き落とし部２２の断面がＬ字状に形成されており、シートＳにおけるシートＳの搬送方向の上流端が掻き落とし部２２に進入し易い。よって、実施例１では、掻き落とし部２２がＬ字状に形成されていない場合に比べて、掻き落とし不良が生じ難くなっており、シートＳは速やかにコンパイルトレイ３１に落下して積載され易くなっている。
【００７５】
したがって、実施例１では、シートＳが搬入センサＳＮ１を通過してからコンパイルトレイ３１に完全に落下するまでの時間が長期化し難く、予め測定、設定された時間に対してズレ難くなっている。よって、実施例１では、端綴じ装置ＨＴＳの各部材はシートＳに対して予め設定された動作を行い易い。すなわち、実施例１では、シートＳの整合性は悪化し難い。また、綴じられたシートＳの束に落丁等が発生し難くなっている。
【実施例２】
【００７６】
次に本発明の実施例２の説明をするが、この実施例２の説明において、前記実施例１の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明は省略する。
この実施例は下記の点で、前記実施例１と相違しているが、他の点では前記実施例１と同様に構成される。
【００７７】
図９は本発明の実施例２の排出部材の説明図であり、図９Ａは全体図、図９Ｂは図９Ａにおける矢印ＩＸＢ方向に見た図、図９Ｃは図９Ａにおける矢印ＩＸＣ方向に見た図、図９Ｄは図９Ｃの要部拡大図である。
図９において、実施例２の搬入装置１′は、実施例１の従動部１５に替えて、実施例２の従動部１５′を有する。実施例２の従動部１５′のコルゲーションロール部２１には、実施例１の掻き落とし部２２に替えて、上流端への接触部の一例としての掻き落とし部２２′が形成されている。前記掻き落とし部２２′は軸方向に延びる断面Ｖ字状の溝で構成されている。実施例２の掻き落とし部２２′は、コルゲーションロール部２１の回転方向に沿って、コルゲーションロール部２１の外周に等間隔で３カ所形成されている。
【００７８】
（実施例２の搬入装置１′などの詳細な動作）
前記構成を備えた実施例２の搬入装置１′では、シートＳをコンパイルトレイ３１に向けて排出する際に、コルゲーションロール部２１がシートＳにコルゲーションを付与する。また、土手残りが生じた場合には、コルゲーションロール部２１に設けられた掻き落とし部２２′がシートＳにおけるシートＳの搬送方向の上流端に接触して、シートＳを掻き落とす。よって、実施例２でも、実施例１と同様に、コンパイルトレイ３１に対するシートＳの排出不良が低減されている。
【００７９】
なお、実施例２の掻き落とし部２２′の断面形状はＶ字状であり、実施例１の掻き落とし部２２の断面Ｌ字状の構成に比べて、コルゲーションロール部２１の回転方向に沿った長さを短くし易い。よって、実施例２では、複数の掻き落とし部２２′を設けても、コルゲーションロール部２１の外周形状が保持され易い。すなわち、実施例２では、コルゲーションロール部２１のコルゲーションを付与する能力を確保しながら、従動部１５′の１回転当たりおける掻き落とし部２２′とシートＳとの接触回数を増加させ易くなっている。
よって、実施例２では、コルゲーションを付与する能力を確保しながら、土手残りとなったシートＳにおけるシートＳの搬送方向の上流端に対して、短期間のうちに、掻き落とし部２２′を接触させ易くなっている。
【００８０】
また、掻き落とし部２２′が３カ所設けられた実施例２では、仮に、掻き落とし部２２′が、シートＳにおけるシートＳの搬送方向の上流端に接触して引っ掛からなくても、コルゲーションロール部２１の回転に伴って、次の掻き落とし部２２′が短期間でシートＳにおけるシートＳの搬送方向の上流端の位置に到達する。よって、掻き落とし部２２′の数が少ない場合に比べて、シートＳにおけるシートＳの搬送方向の上流端に掻き落とし部２２′が引っ掛かる全体的な確率が向上する。したがって、実施例２では、掻き落とし部２２′とシートＳとの単位時間当たりの接触回数が増加しており、シートＳは確実に掻き落とされ易くなっている。
【実施例３】
【００８１】
次に本発明の実施例３の説明をするが、この実施例３の説明において、前記実施例１，２の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明は省略する。
この実施例は下記の点で、前記実施例２と相違しているが、他の点では前記実施例２と同様に構成される。
【００８２】
図１０は本発明の実施例３の排出部材の説明図であり、図１０Ａは全体図、図１０Ｂは図１０Ａにおける矢印ＸＢ方向に見た図、図１０Ｃは図１０Ａにおける矢印ＸＣ方向に見た図、図１０Ｄは図１０Ｃの要部拡大図である。
図１０において、実施例３の搬入装置１″では、実施例２の従動部１５′に替えて、実施例３の従動部１５″を有する。実施例３の従動部１５″のコルゲーションロール部２１には、実施例２の掻き落とし部２２′に替えて、上流端への接触部の一例としての掻き落とし部２２″が形成されている。実施例３の掻き落とし部２２″は軸方向に延びる断面Ｕ字状の溝で構成されている。
【００８３】
（実施例３の搬入装置１″などの詳細な動作）
前記構成を備えた実施例３の搬入装置１″では、実施例２と同様にシートＳが排出される。よって、実施例３でも、実施例１，２と同様に、コンパイルトレイ３１に対するシートＳの排出不良が低減されている。また、実施例３の掻き落とし部２２″のＵ字状の断面形状も、実施例２の掻き落とし部２２′と同様に、コルゲーションロール部２１の回転方向に沿った長さを短くし易い。よって、実施例３でも、実施例２と同様に、コルゲーションを付与する能力を確保しながら、土手残りとなったシートＳに対して、掻き落とし部２２″を、短期間で接触させ易くなっている。また、実施例３でも、実施例２と同様に、掻き落とし部２２″とシートＳとの単位時間当たりの接触回数が増加しており、シートＳは確実に掻き落とされ易くなっている。
【００８４】
（変更例）
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更例（Ｈ01）〜（Ｈ012）を下記に例示する。
（Ｈ01）前記各実施例において、画像形成装置の一例としてプリンタＵを例示したが、これに限定されず、複写機、ＦＡＸ、あるいは、これら複数の機能を備えた複合機等に適用可能である。また、電子写真方式の画像形成装置に限定されず、インクジェット記録方式やサーマルヘッド方式などをはじめリソグラフ等の印刷機等任意の画像形成方式の画像形成装置に適用可能である。また、多色現像の画像形成装置に限定されず、単色、いわゆるモノクロの画像形成装置により構成することも可能である。
【００８５】
（Ｈ02）前記各実施例において、媒体排出装置の一例として、端綴じ装置ＨＴＳのコンパイルトレイ３１にシートＳを排出する搬入装置１を例示したが、これに限定されない。例えば、フィニッシャＵ４の排出路ＳＨ１４に配置された排出ロールＲｈ１に、搬入装置１の構成を適用して、搬入装置１により、トップトレイＴＨ０に対してシートＳを排出する構成が可能である。また、媒体排出装置は、フィニッシャＵ４に設ける構成に限定されず、プリンタの本体Ｕ３に設ける構成も可能である。すなわち、フィニッシャＵ４を有しないプリンタにおいて、積載部に対してシートＳを排出する構成に、搬入装置１の構成を適用することも可能である。
【００８６】
（Ｈ03）前記各実施例において、上流端への接触部の一例として、断面がＬ字状や、Ｖ字状、Ｕ字状の掻き落とし部２２〜２２″の構成を例示したが、これに限定されず、シートＳにおけるシートＳの搬送方向の上流端に接触してシートＳを掻き落とし可能な形状であれば、凹型など任意の形状が可能である。また、上流端への接触部は、コルゲーションロール部２１の外周に対して凹んだ形状が、シートＳに負担が掛かり難いという点で望ましいが、凸型などコルゲーションロール部２１の外周に対して突出する構成も可能である。
（Ｈ04）前記各実施例において、従動ロール１１に、コルゲーションロール部２１および掻き落とし部２２〜２２″が設けられた構成を例示したが、これに限定されず、駆動ロール２にコルゲーションロール部２１および掻き落とし部２２〜２２″を設ける構成が可能である。
【００８７】
（Ｈ05）前記各実施例において、コルゲーションロール部２１が、従動ロールの本体１８に対して、軸方向のいずれかの一端にのみ形成された構成を例示したがこれに限定されず、従動ロールの本体１８の両端にコルゲーションロール部２１が形成された構成も可能である。
（Ｈ06）前記各実施例において、コルゲーションロール部２１が従動ロールの本体１８と一体的に形成された構成が、従動ロールの本体１８の回転に応じて、掻き落とし部２２〜２２″を移動させることが出来る点で望ましいが、これに限定されない。例えば、コルゲーションロール部２１と、従動ロールの本体１８とを別体として構成して、コルゲーションロール部２１を、従動ロールの本体１８から離間させて配置し、それぞれが、別々に回転する構成も可能である。
【００８８】
（Ｈ07）前記各実施例において、従動ロール１１の従動部１２〜１５はそれぞれが別体の構成を例示したがこれに限定されず、全ての従動部１２〜１５が一つの軸で一体的に回転する構成も可能である。
（Ｈ08）前記各実施例において、各従動部１２〜１５が、それぞれ、コルゲーションロール部２１を有する構成を例示したが、これに限定されない。例えば、シートＳの直進性を確保可能であれば、掻き落とし部２２〜２２″の形成されたコルゲーションロール部２１以外のコルゲーションロール部２１は省略することが可能である。
【００８９】
（Ｈ09）前記各実施例において、搬送可能な全ての大きさのシートＳに接触可能な位置として、最も後側の第４の従動部１５のコルゲーションロール部２１にのみ、掻き落とし部２２〜２２″が設けられた構成を例示したが、これに限定されない。例えば、搬送路において、シートＳの幅方向の中央にシートＳが揃えられて搬送される場合、いわゆる、センターレジの場合には、第２の従動部１３や第３の従動部１４のコルゲーションロール部２１に、掻き落とし部２２〜２２″を設ける構成が可能である。すなわち、シートＳの揃えられる基準に応じて、任意の軸方向の位置のコルゲーションロール部２１に掻き落とし部２２〜２２″を設けて、搬送可能な全ての大きさのシートＳに掻き落とし部２２〜２２″を接触させる構成が可能である。
（Ｈ10）前記各実施例において、複数の従動部１２〜１５のコルゲーションロール部２１のうち、１つの従動部１５のコルゲーションロール部２１にのみ、掻き落とし部２２〜２２″を設けた構成が、シートＳの直進性を低下させ難い点で望ましいが、これに限定されず、任意の複数の従動部１２〜１４のコルゲーションロール部２１に掻き落とし部２２〜２２″を設ける構成が可能である。
【００９０】
（Ｈ011）前記実施例１においては、コルゲーションロール部２１の回転方向に対して、掻き落とし部２２が２カ所形成された構成を例示し、前記実施例２，３においては、コルゲーションロール部２１の回転方向に対して、掻き落とし部２２′，２２″が３カ所形成された構成を例示したが、掻き落とし部２２〜２２″の数はこれに限定されない。すなわち、コルゲーションを付与する能力が低下せず、且つ、シートＳにおけるシートＳの搬送方向の上流端に接触してシートＳを掻き落とし可能であれば、１カ所や、４カ所以上など、コルゲーションロール部２１の回転速度や径、掻き落とし部２２〜２２″自体の大きさなどに基づいて、任意の数に変更することが可能である。
【００９１】
（Ｈ012）前記各実施例において、第１の回転部材の一例としての駆動ロール２と、第２の回転部材の一例としての従動ロール１１とにより構成された搬入ロール２＋１１の構成を例示したが、回転部材は、ロールの本体４，１８のような円柱状の部材を有する駆動ロール２や従動ロール１１の構成に限定されない。例えば、無端の帯状部材、いわゆる、ベルトが軸に張架されて回転する回転部材の構成も可能である。
【符号の説明】
【００９２】
１，１′，１″…媒体排出装置、
２…第１の回転部材、
２＋１１…搬送部材、
１１…第２の回転部材、
１７…軸、
１８…搬送部、
２１…付与部、
２２，２２′，２２″…上流端への接触部、
２３…第１の面、
２４…第２の面、
３１…積載部、
Ｓ…媒体、
ＳＨ１，ＳＨ２，ＳＨ３，ＳＨ４，ＳＨ５，ＳＨ６，ＳＨ１１，ＳＨ１２，ＳＨ１３，ＳＨ１４，ＳＨ１５…搬送路、
Ｕ３…画像形成装置、
Ｕ３ａ…画像記録部、
Ｕ４…後処理装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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