(57)【要約】      （修正有）【課題】樹脂成形品の外観意匠性や触感を損なわずに成形品に直接に接着できる針金であり、成形品には直接熱ダメージを与えることのない誘電加熱用の針金を提供する。【解決手段】（メタ）アクリル酸、無水マレイン酸、（メタ）アクリル酸グリシジルから選ばれるエチレン性二重結合および極性基を同一分子内に含む単量体によりグラフト変性された変性ポリオレフィン樹脂を含有する接着層が被覆された誘電加熱用の針金を用いる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
変性ポリオレフィン樹脂を含有する接着層が被覆された誘電加熱用の針金。
【請求項２】
変性ポリオレフィン樹脂が、ポリオレフィン樹脂を原料としてエチレン性二重結合および極性基を同一分子内に含む単量体によりグラフト変性されたポリオレフィンであることを特徴とする請求項１に記載の誘電加熱用の針金。
【請求項３】
エチレン性二重結合および極性基を同一分子内に含む単量体が、（メタ）アクリル酸、無水マレイン酸、（メタ）アクリル酸グリシジルから選ばれる少なくとも１つであることを特徴とする請求項２に記載の誘電加熱用の針金。
【請求項４】
変性ポリオレフィン樹脂が、エチレン性二重結合および極性基を同一分子内に含む化合物に加え、芳香族ビニル単量体または共役ジエン系単量体を用いてグラフト変性されたポリオレフィンであることを特徴とする請求項２、３のいずれか一項に記載の誘電加熱用の針金。
【請求項５】
ポリオレフィン樹脂が、エチレン単位、またはプロピレン単位が過半量であることを特徴とする請求項２〜４のいずれか一項に記載の誘電加熱用の針金。
【請求項６】
変性ポリオレフィン樹脂にポリオレフィン樹脂が混合されている変性ポリオレフィン樹脂組成物であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の誘電加熱用の針金。
【請求項７】
針金が、鉄、銅、銀、金、アルミニウム、亜鉛、鉛、錫、マグネシウム、鉄を主成分とする合金、銅を主成分とする合金、銀を主成分とする合金、金を主成分とする合金、アルミニウムを主成分とする合金、亜鉛を主成分とする合金、鉛を主成分とする合金、錫を主成分とする合金、マグネシウムを主成分とする合金から選択される金属材料であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の誘電加熱用の針金。
【請求項８】
針金が鉄あるいは鉄を主成分とする合金であることを特徴とする請求項７に記載の誘電加熱用の針金。
【請求項９】
針金の線径が０．２〜３ｍｍであることを特徴とする請求項７あるいは８に記載の誘電加熱用の針金。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、変性ポリオレフィン樹脂組成物を含有する接着層が被覆されていることを特徴とする誘電加熱用の針金である。本発明の針金を用いることにより、誘電加熱によって被着体の意匠性を損なうことなく針金の接着が可能となる。この針金はエレクトロニクス部材や自動車内装部材や建材などに好適に使用できる。
【背景技術】
【０００２】
これまでに省スペースな電線を提供する技術として、誘導加熱による電線の製造方法が知られている。
例えば、特開２０１１−０２３２２９では電線およびその製造方法として、絶縁被覆を除去して露出させた撚り線をシート状のろう材で覆い、それを誘導加熱する技術が開示されている。この方法により、省スペースな電線は得られるものの、電線に直接に電流を流して誘導加熱を行うために、電線に大きなダメージを与えることがあった。また、特開２００６−３３８８９５ではマイクロ波加熱装置が開示されており、これは金属線や針状金属片をマイクロ波加熱する技術である。このマイクロ波加熱により針状金属片を効率よく加熱することができる効果は見られるものの、被着体への接着は十分ではなかった。更に、特開２００７−１４９４０４でもマイクロ波加熱装置が開示されており、針状の金属片のマイクロ波加熱をおこなうものでありマイクロ波のエネルギーを十分かつ効率よく吸収させる効果はあるものの、被着体への接着は十分ではなかった。特開２００３−２８９６１６では撚り線およびコイル状ケーブルハンガーならびにそれらの製造方法が開示されており、金属線の外周に３〜７本の合成樹脂線を撚り合わせて誘導加熱で融着させることが開示されている。これにより、ばらけにくい撚り線ができるが、接着性が十分ではなかった。このように、針金に直接に電流を流すことによって、あるいはマイクロ波発生装置や高周波誘導加熱装置によって誘導加熱して針金を加熱する技術は開示されているものの、被着体への接着が強く、針金への加熱によるダメージを与えることがなく使用できる技術が望まれてきた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−０２３２２９号公報
【特許文献２】特開２００６−３３８８９５号公報
【特許文献３】特開２００７−１４９４０４号公報
【特許文献４】特開２００３−２８９６１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、樹脂成形品の外観意匠性や触感を損なわずに成形品に直接に接着できる針金であり、成形品には直接熱ダメージを与えることのない誘電加熱用の針金を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述の現状に鑑み、本発明者は針金を誘電加熱することと、針金と樹脂成形品の双方に接着性が良好な接着剤を針金に被覆する構成が良いとの着想を得て鋭意検討した結果、変性ポリオレフィン樹脂組成物を含有する接着剤を被覆した針金を誘電加熱することで意匠性を損なうことなく針金を被着体に接着できることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、以下の構成をなす。
【０００６】
（１）変性ポリオレフィン樹脂を含有する接着層が被覆された誘電加熱用の針金。
【０００７】
（２）変性ポリオレフィン樹脂が、ポリオレフィン樹脂を原料としてエチレン性二重結合および極性基を同一分子内に含む単量体によりグラフト変性されたポリオレフィンであることを特徴とする（１）に記載の誘電加熱用の針金。
【０００８】
（３）エチレン性二重結合および極性基を同一分子内に含む単量体が、（メタ）アクリル酸、無水マレイン酸、（メタ）アクリル酸グリシジルから選ばれる少なくとも１つであることを特徴とする（２）に記載の誘電加熱用の針金。
【０００９】
（４）変性ポリオレフィン樹脂が、エチレン性二重結合および極性基を同一分子内に含む化合物に加え、芳香族ビニル単量体または共役ジエン系単量体を用いてグラフト変性されたポリオレフィンであることを特徴とする（２）、（３）のいずれか一項に記載の誘電加熱用の針金。
【００１０】
（５）ポリオレフィン樹脂が、エチレン単位、またはプロピレン単位が過半量であることを特徴とする（２）〜（４）のいずれか一項に記載の誘電加熱用の針金。
【００１１】
（６）変性ポリオレフィン樹脂にポリオレフィン樹脂が混合されている変性ポリオレフィン樹脂組成物であることを特徴とする（１）〜（５）のいずれか一項に記載の誘電加熱用の針金。
【００１２】
（７）針金が、鉄、銅、銀、金、アルミニウム、亜鉛、鉛、錫、マグネシウム、鉄を主成分とする合金、銅を主成分とする合金、銀を主成分とする合金、金を主成分とする合金、アルミニウムを主成分とする合金、亜鉛を主成分とする合金、鉛を主成分とする合金、錫を主成分とする合金、マグネシウムを主成分とする合金から選択される金属材料であることを特徴とする（１）〜（６）のいずれか一項に記載の誘電加熱用の針金。
【００１３】
（８）針金が鉄あるいは鉄を主成分とする合金であることを特徴とする（７）に記載の誘電加熱用の針金
【００１４】
（９）針金の線径が０．２〜３ｍｍであることを特徴とする（７）あるいは（８）に記載の誘電加熱用の針金
【発明の効果】
【００１５】
本発明の、変性ポリオレフィン樹脂組成物を含有する接着層が被覆された誘電加熱用の針金は、成形品の外観意匠性・触感を損なわず接着すること、難接着基材に対し優れた接着力を確保することができ、高い外観意匠性が求められる自動車用部品、家電などの電気電子部品、各種産業用資材などの幅広い分野に好適に用いられる。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に本発明の詳細について述べる。
本発明は、変性ポリオレフィン樹脂を含有する接着層が被覆された誘電加熱用の針金である。
【００１７】
本発明では、針金は表面をビニールや紙などを積層して加工されたものではなく、それらの絶縁層が積層されていない針金であることが好ましい。それらの絶縁層が積層されている針金を用いると変性ポリオレフィン樹脂組成物を含有する接着層が被覆されても誘電加熱による接着の効果がよく見られないことがある。
【００１８】
ここで針金とは、金属を細長く糸状に延ばしたものであり電線であっても良いし、金属としては鉄、液体である水銀を除く金属一般あるいは、黄銅等の合金でできていても良い。本発明の誘電加熱用の針金として、針金が、鉄、銅、銀、金、アルミニウム、亜鉛、鉛、錫、マグネシウム、鉄を主成分とする合金、銅を主成分とする合金、銀を主成分とする合金、金を主成分とする合金、アルミニウムを主成分とする合金、亜鉛を主成分とする合金、鉛を主成分とする合金、錫を主成分とする合金、マグネシウムを主成分とする合金から選択される金属材料であることが好ましい。このような金属により本発明の目的である高い外観意匠性が求められる自動車用部品、家電などの電気電子部品、各種産業用資材などの幅広い分野に好適に用いることができる。特に、この誘電加熱用の針金として、針金が鉄あるいは鉄を主成分とする合金であることが、被着体の意匠性を損なうことなく、エレクトロニクス部材、自動車内装部材、建材などに好適に使用できる点で更に好ましい。針金の線径は０．２〜３ｍｍであることが好ましい。針金の線径が０．２ｍｍより小さいと針金の誘電加熱によっても加熱が十分でなく、所望の接着性が得られにくい。また、線径が３ｍｍより大きいと被覆された接着層の割合が少なくなり、接着強度が弱くなる。このように、針金の線径を０．２〜３ｍｍとすることで、誘電加熱による接着効果が最も大きく得られる。
【００１９】
本発明において、変性ポリオレフィン樹脂とはポリオレフィン樹脂を化学的に変性した樹脂であり、エチレン性二重結合および極性基を同一分子内に含む単量体によりグラフト変性されたポリオレフィンであることが望ましい。変性ポリオレフィン樹脂が、エチレン性二重結合および極性基を同一分子内に含む単量体によりグラフト変性されたポリオレフィンであるにより、難接着基材に対し極めて優れた針金の接着力を確保することができる。前記ポリオレフィン樹脂とは、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ−１−ブテン、ポリイソブチレン、プロピレンとエチレンおよび／または１−ブテンとのあらゆる比率でのランダム共重合体またはブロック共重合体、エチレンとプロピレンとのあらゆる比率においてジエン成分が５０重量％以下であるエチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体、ポリメチルペンテン、シクロペンタジエンとエチレンおよび／またはプロピレンとの共重合体などの環状ポリオレフィン、エチレンまたはプロピレンと５０重量％以下のビニル化合物などとのランダム共重合体、ブロック共重合体、エチレン／塩化ビニル共重合体、エチレン／塩化ビニリデン共重合体、エチレン／アクリロニトリル共重合体、エチレン／メタクリロニトリル共重合体、エチレン／酢酸ビニル共重合体、エチレン／アクリルアミド共重合体、エチレン／メタクリルアミド共重合体、エチレン／アクリル酸共重合体、エチレン／メタクリル酸共重合体、エチレン／マレイン酸共重合体、エチレン／アクリル酸メチル共重合体、エチレン／アクリル酸エチル共重合体、エチレン／アクリル酸イソプロピル共重合体、エチレン／アクリル酸ブチル共重合体、エチレン／アクリル酸イソブチル共重合体、エチレン／アクリル酸２−エチルヘキシル共重合体、エチレン／メタクリル酸メチル共重合体、エチレン／メタクリル酸エチル共重合体、エチレン／メタクリル酸イソプロピル共重合体、エチレン／メタクリル酸ブチル共重合体、エチレン／メタクリル酸イソブチル共重合体、エチレン／メタクリル酸２−エチルヘキシル共重合体、エチレン／無水マレイン酸共重合体、エチレン／アクリル酸エチル／無水マレイン酸共重合体、エチレン／アクリル酸金属塩共重合体、エチレン／メタクリル酸金属塩共重合体、エチレン／酢酸ビニル共重合体、又はその鹸化物、エチレン／プロピオン酸ビニル共重合体、エチレン／メタクリル酸グリシジル共重合体、エチレン／アクリル酸エチル／メタクリル酸グリシジル共重合体、エチレン／酢酸ビニル／メタクリル酸グリシジル共重合体などのエチレンまたはα−オレフィン／ビニル単量体共重合体；塩素化ポリプロピレン、塩素化ポリエチレンなどの塩素化ポリオレフィン、などが挙げられる。これらのポリオレフィン樹脂のなかでも、すぐれた物性バランスを有し、各種のものが入手容易であること、安価であること、などの理由により、ポリエチレン、ポリプロピレンが好ましく、それぞれ、エチレン、プロピレン単位が過半量であるものが更に好ましい。ポリオレフィン樹脂のエチレン、プロピレン単位が過半量であることで、接着層の熱安定性を優れたものとすることができる。
【００２０】
前記ポリオレフィン樹脂には、必要に応じて、他の樹脂またはゴムを本発明の効果を損なわない範囲内で添加してもよい。前記の他の樹脂またはゴムとしては、たとえばポリペンテン−１、ポリメチルペンテン−１などのポリα−オレフィン；プロピレン含有量が７５重量％未満のプロピレン／ブテン−１共重合体などのα−オレフィン共重合体；プロピレン含有量が７５重量％未満のエチレン／プロピレン／５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体などのエチレンまたはα−オレフィン／α−オレフィン／ジエン単量体共重合体；ポリブタジエン、ポリイソプレンなどのポリジエン共重合体；スチレン／ブタジエンランダム共重合体などのビニル単量体／ジエン単量体ランダム共重合体；スチレン／ブタジエン／スチレンブロック共重合体などのビニル単量体／ジエン単量体／ビニル単量体ブロック共重合体；水素化（スチレン／ブタジエンランダム共重合体）などの水素化（ビニル単量体／ジエン単量体ランダム共重合体）；水素化（スチレン／ブタジエン／スチレンブロック共重合体）などの水素化（ビニル単量体／ジエン単量体／ビニル単量体ブロック共重合体）；アクリロニトリル／ブタジエン／スチレングラフト共重合体、メタクリル酸メチル／ブタジエン／スチレングラフト共重合体などのビニル単量体／ジエン単量体／ビニル単量体グラフト共重合体；ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロニトリル、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチル、ポリメタクリル酸メチル、ポリスチレンなどのビニル重合体；塩化ビニル／アクリロニトリル共重合体、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、アクリロニトリル／スチレン共重合体、メタクリル酸メチル／スチレン共重合体などのビニル共重合体などがあげられる。
【００２１】
ポリオレフィン樹脂に対するこれら他の樹脂またはゴムの添加量は、この樹脂の種類またはゴムの種類により異なり、前述のように本発明の効果を損なわない範囲内にあればよいものであるが、通常、２５重量％程度以下であることが好ましい。
【００２２】
また、これらポリオレフィン樹脂（各種の添加材料を含む場合もある）は粒子状のものであってもペレット状のものであってもよく、その大きさや形はとくに制限されるものではない。また、前記の添加材料（ほかの樹脂、およびゴム）を用いる場合は、この添加材料は予めポリオレフィン樹脂に添加されているものであっても、ポリオレフィン樹脂を溶融するときに添加されるものであってもよく、また変性ポリオレフィン樹脂を製造したのちに適宜の方法でこの変性ポリオレフィン樹脂に添加されるものであってもよい
【００２３】
上記ポリオレフィン樹脂をグラフト変性して変性ポリオレフィン樹脂を得るためのエチレン性二重結合および極性基を同一分子内に含む単量体としては特に限定なく種々のものを用いることができる。極性基としては、カルボン酸、酸無水物、またはその誘導体、等を好適に用いることができる。
【００２４】
このような単量体の具体例としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、テトラヒドロフタル酸、イタコン酸、シトラコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸、ノルボルネンジカルボン酸、ビシクロ[２，２，１]ヘプトー２−エン−５，６−ジカルボン酸などの不飽和カルボン酸、またはこれらの酸無水物あるいはこれらの誘導体（例えば、酸ハライド、アミド、イミド、エステルなど）が挙げられる。具体的な化合物の例としては、塩化マレニル、マレニルイミド、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ビシクロ[２，２，１]ヘプトー２−エン−５，６−ジカルボン酸無水物、マレイン酸ジメチル、マレイン酸モノメチル、マレイン酸ジエチル、フマル酸ジエチル、イタコン酸ジメチル、シトラコン酸ジエチル、テトラヒドロフタル酸ジメチル、ビシクロ[２，２，１]ヘプトー２−エン−５，６−ジカルボン酸ジメチル、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸グリシジル、マレイン酸モノグリシジル、マレイン酸ジグリシジル、イタコン酸モノグリシジル、イタコン酸ジグリシジル、アリルコハク酸モノグリシジル、アリルコハク酸ジグリシジル、ｐ−スチレンカルボン酸グリシジル、アリルグリシジルエーテル、メタアリルグリシジルエーテル、スチレン−ｐ−グリシジルエーテル、ｐ−グリシジルスチレン、３，４−エポキシ−１−ブテン、３，４−エポキシ−３−メチル−１−ブテン、ビニルシクロヘキセンモノオキシド、メタクリル酸アミノエチルおよびメタクリル酸アミノプロピルなどを挙げることができる。これらの中では、（メタ）アクリル酸、無水マレイン酸、（メタ）アクリル酸グリシジル、が好ましい。このようなグラフト変性されたポリオレフィンのエチレン性二重結合および極性基を同一分子内に含む単量体が、（メタ）アクリル酸、無水マレイン酸、（メタ）アクリル酸グリシジルから選ばれる少なくとも１つであるであることにより、難接着基材に対し更に優れた接着力を確保することができる。
【００２５】
エチレン性二重結合および極性基を同一分子内に含む単量体の使用量は、特に制限されないが、主鎖のポリオレフィン１００重量部に対して０．１〜２０重量部であることが好ましい。０．１重量部より少ないと、針金の被着体に対する接着性が十分でなく、２０重量部より多いと、残留モノマーが多く発生し、物性に悪影響を与える。
【００２６】
ポリオレフィン樹脂を、エチレン性二重結合および極性基を同一分子内に含む単量体によりグラフト変性する際、本発明の目的を損なわない範囲で、その他の単量体を用いてもよい。その他の単量体としては、水酸基含有エチレン性不飽和化合物、アミノ基含有エチレン性不飽和化合物、エポキシ基含有エチレン性不飽和化合物、芳香族ビニル化合物、共役ジエン系化合物、ビニルエステル化合物、塩化ビニル、オキサゾリン基含有不飽和単量体などが挙げられる。この中でも芳香族ビニル単量体や共役ジエン系単量体を用いた場合、ポリプロピレンなどの分子鎖の切断が抑制されて高い分子量を保ったままでエチレン性二重結合および極性基を同一分子内に含む単量体によるグラフト変性が効率的におこなわれ、優れた接着性が得られるために好ましい。芳香族ビニル化合物としては、スチレン；ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、α−メチルスチレン、β−メチルスチレン、ジメチルスチレン、トリメチルスチレンなどのメチルスチレン；ｏ−クロロスチレン、ｍ−クロロスチレン、ｐ−クロロスチレン、α−クロロスチレン、β−クロロスチレン、ジクロロスチレン、トリクロロスチレンなどのクロロスチレン；ｏ−ブロモスチレン、ｍ−ブロモスチレン、ｐ−ブロモスチレン、ジブロモスチレン、トリブロモスチレンなどのブロモスチレン；ｏ−フルオロスチレン、ｍ−フルオロスチレン、ｐ−フルオロスチレン、ジフルオロスチレン、トリフルオロスチレンなどのフルオロスチレン；ｏ−ニトロスチレン、ｍ−ニトロスチレン、ｐ−ニトロスチレン、ジニトロスチレン、トリニトロスチレンなどのニトロスチレン；ｏ−ヒドロキシスチレン、ｍ−ヒドロキシスチレン、ｐ−ヒドロキシスチレン、ジヒドロキシスチレン、トリヒドロキシスチレンなどのビニルフェノール；ｏ−ジビニルベンゼン、ｍ−ジビニルベンゼン、ｐ−ジビニルベンゼンなどのジビニルベンゼン；ｏ−ジイソプロペニルベンゼン、ｍ−ジイソプロペニルベンゼン、ｐ−ジイソプロペニルベンゼンなどのジイソプロペニルベンゼン；などの１種または２種以上が挙げられる。これらのうちスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレンなどのメチルスチレン、ジビニルベンゼン単量体またはジビニルベンゼン異性体混合物が安価であるという点で好ましい。前記芳香族ビニル単量体または共役ジエン系単量体の添加量は、ポリオレフィン樹脂１００重量部に対して、０．０１〜１０重量部であることが好ましく、０．１〜５重量部であることが更に好ましい。添加量が少なすぎるとポリオレフィン樹脂に対するエチレン性二重結合及び極性基を同一分子内に含む単量体のグラフト率が劣る傾向がある。一方、添加量が１０重量部を超えるとエチレン性二重結合及び極性基を同一分子内に含む単量体のグラフト効率が飽和域に達する。
【００２７】
上記ポリオレフィンとエチレン性不飽和基および極性官能基を同一分子内に含む単量体、さらに必要に応じてビニル芳香族系単量体または共役ジエン系単量体を、ラジカル重合開始剤の存在下、または不存在下で加熱して反応させることにより、変性ポリオレフィンを得ることができる。
【００２８】
変性ポリオレフィン樹脂組成物としては、上記の変性ポリオレフィンに加えて、必要に応じて、酸化防止剤、金属不活性剤、燐系加工安定剤、紫外線吸収剤、紫外線安定剤、蛍光増白剤、金属石鹸、制酸吸着剤などの安定剤、または架橋剤、連鎖移動剤、核剤、滑剤、可塑剤、充填材、強化材、顔料、染料、難燃剤、帯電防止剤などの添加剤を本発明の効果を損なわない範囲内で添加してもよい。これらの安定剤および添加剤を用いる場合は、予めポリオレフィン樹脂に添加されているものであってもよく、ポリオレフィン樹脂をグラフト変性させる際に添加されるものであってもよいし、変性ポリオレフィン樹脂に添加してもよい。
【００２９】
変性ポリオレフィン樹脂組成物として、変性ポリオレフィン樹脂をポリオレフィン樹脂と混合して用いても使用することができる。ポリオレフィンを混合することは接着層の耐熱性を向上できるので好ましい。変性ポリオレフィン樹脂組成物に混合されるポリオレフィン樹脂としては、例えばポリプロピレン単独重合体、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリ−１−ブテン、ポリイソブチレン、プロピレンとエチレンおよび／または１−ブテンとのあらゆる比率でのランダム共重合体またはブロック共重合体、エチレンとプロピレンとのあらゆる比率においてジエン成分が５０重量％以下であるエチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体、ポリメチルペンテン、シクロペンタジエンとエチレンおよび／またはプロピレンとの共重合体などの環状ポリオレフィン、エチレンまたはプロピレンと５０重量％以下のたとえば酢酸ビニル、メタクリル酸アルキルエステル、アクリル酸アルキルエステル、芳香族ビニルなどのビニル化合物などとのランダム共重合体、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーブロック共重合体、オレフィン系熱可塑性エラストマー（ポリプロピレンとエチレン／プロピレン共重合体又はエチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体の単純混合物、その一部架橋物、又はその完全架橋物）などが挙げられ、これらは単独でまたは２種以上を混合して用いることができる。剛性が高く、安価であるという点からはポリプロピレン単独重合体が好ましく、剛性および耐衝撃性がともに高いという点からはプロピレンとほかの単量体とのブロック共重合体であることが好ましい。また、柔軟性が必要な場合にはポリオレフィン系熱可塑性エラストマーが好ましい。
【００３０】
変性ポリオレフィン樹脂組成物において、変性ポリオレフィン樹脂とポリオレフィン樹脂を混合する際にその混合量は特に限定はないが、変性ポリオレフィン樹脂組成物１００重量部に対し、ポリオレフィン樹脂を０．１〜１００重量部含有することが接着性の点で好ましく、更には０．１〜７０重量部を含有させることが好ましい。より好ましくは０．３〜５０重量部であり、更に好ましくは０．５〜２０重量部である。
【００３１】
本発明は、このようにして得られた変性ポリオレフィン樹脂組成物を接着層として被覆された誘電加熱用の針金である。
【００３２】
変性ポリオレフィン樹脂組成物の厚みは特に限定されないが、誘電加熱用の針金と被着体の接着性の観点から、その効果が特に顕著である点から２〜２０００μｍが好ましく、さらに好ましくは１０〜５００μｍである。
【００３３】
変性ポリオレフィン樹脂組成物を被覆された針金の被覆方法としては、押出機と被服ダイおよび引き取り機からなり、充填方式やチューブ方式等の公知の成形方法であればいずれでも使用できる。被覆成形は変性ポリオレフィン樹脂組成物からなるペレットを溶融混練する押出機と溶融した樹脂組成物を円筒状に押出し、針金に被覆する為のクロスヘッドダイ、引き取り機で可能であるが、上記の変性ポリオレフィン樹脂組成物を被覆した針金の製造方法は、１例にすぎずこれに限定されるものではない。
【００３４】
また、誘電加熱とは高周波交流電界中に被加熱物を置き、高周波（電磁波） の作用による被加熱物自体の発熱によって昇温目的を達する加熱方式の事をいい、プラスチック・木材・繊維・紙・食品・セラミックスなどの生活に欠かせない様々な製品の加工分野で広く利用されている加熱様式である。誘電加熱装置の構成としては、１．高周波電源・高周波発振機などと呼ばれる高周波発生装置、 ２．被加熱物（負荷）に高周波の電界を印加するための電極、 ３．高周波発生装置と負荷とのインピーダンスマッチングを行う整合部、 ４．温度監視・制御システム、 ５．保護・保安のためのシステム、 ６．負荷に加工条件を与える補助ヒータや冷却機構、加圧システム、特殊雰囲気や減圧システム、加湿や排気のシステム、補器類などである。
【００３５】
このような誘電加熱によって針金が加熱されることにより、その針金に被覆された変性ポリオレフィン樹脂組成物を含有する接着層によって、被着体の外観意匠性・触感を損なわずに針金を接着できること、難接着基材に対し優れた針金の接着力を確保することができ、高い外観意匠性が求められる自動車用部品、家電などの電気電子部品、各種産業用資材などの幅広い分野に好適に用いることができる。
【実施例】
【００３６】
以下に具体的な実施例を示すが、本発明は下記実施例に限定されるものではない。
（変性ポリオレフィン樹脂組成物を被覆した針金の製造実施例）
ポリオレフィン樹脂として、ポリプロピレンエチレンラバー（ダウケミカル製「Ｖｅｒｓｉｆｙ３４０１．０５」、ＭＦＲ＝８、融点＝１４３℃、融解熱量＝８ｍＪ／ｍｇ）を１００重量部に対して、１，３−ジ（ｔ-ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン（日本油脂製：パーブチルＰ、１分間半減期１７５℃）０.５重量部をホッパー口よりシリンダー温度２４０℃、スクリュー回転数１５０ｒｐｍに設定した二軸押出機（神戸製鋼所製、品名ＫＴＸ４６；φ４６ｍｍ）に供給して溶融混練した後、シリンダー途中よりスチレン４重量部、グリシジルメタクリレート４重量部を加え溶融混練して変性ポリオレフィン樹脂ペレットを得た。次に、得られた樹脂ペレットを溶融混練して円筒状に押出し、クロスヘッドダイを用いて直径０．７ｍｍの鉄製の針金に厚みが０．３ｍｍの変性ポリオレフィン樹脂組成物を被覆した。
【００３７】
（実施例１）
２枚のポリプロピレン平板（１００ｍｍ×２５ｍｍ×２．０ｍｍ厚み）の間に変性ポリオレフィン樹脂組成物を被覆した誘電加熱用の針金を挟みこんだ。精電舎社製の誘電加熱装置（高周波誘導加熱発振機  ＵＨＴ−５００２）を用いて、０．７Ｐａの圧力でプレス後に、２９．６ｋＨｚの高周波交流電界中で誘電電圧を１５秒間印加して加熱後、室温雰囲気下で冷却・静置し、試験片を得た。接着性評価を、室温にて、ラジオペンチを用いて、手剥離で行った。針金は２枚のポリプロピレン平板の間で良く接着していた。また、ポリプロピレン平板の外観や触感には変化がなかった。
【００３８】
（実施例２）
ポリプロピレン平板（１００ｍｍ×２５ｍｍ×２．０ｍｍ厚み）とＡＢＳ平板（１００ｍｍ×２５ｍｍ×２．０ｍｍ厚み）の間に変性ポリオレフィン樹脂組成物を被覆した誘電加熱用の針金を挟みこんだ。精電舎社製の誘電加熱装置（高周波誘導加熱発振機  ＵＨＴ−５００２）を用いて、０．７Ｐａの圧力でプレス後に、２９．６ｋＨｚの高周波交流電界中で誘電電圧を１５秒間印加して加熱後、室温雰囲気下で冷却・静置し、試験片を得た。接着性評価を、室温にて、ラジオペンチを用いて、手剥離で行った。針金はポリプロピレン平板とＡＢＳ平板の間で良く接着していた。また、ポリプロピレン平板とＡＢＳ平板の外観や触感には変化がなかった。
【００３９】
（比較例１）
２枚のポリプロピレン平板（１００ｍｍ×２５ｍｍ×２．０ｍｍ厚み）の間に裸の針金を挟みこんだ。精電舎社製の誘電加熱装置（高周波誘導加熱発振機  ＵＨＴ−５００２）を用いて、０．７Ｐａの圧力でプレス後に、２９．６ｋＨｚの高周波交流電界中で誘電電圧を１５秒間印加して加熱後、室温雰囲気下で冷却・静置し、試験片を得た。接着性評価を、室温にて、ラジオペンチを用いて、手剥離で行った。針金は２枚のポリプロピレン平板の間で接着しておらず、たやすく剥がれた。
【００４０】
（比較例２）
ポリプロピレン平板（１００ｍｍ×２５ｍｍ×２．０ｍｍ厚み）とＡＢＳ平板（１００ｍｍ×２５ｍｍ×２．０ｍｍ厚み）の間に裸の針金を挟みこんだ。精電舎社製の誘電加熱装置（高周波誘導加熱発振機  ＵＨＴ−５００２）を用いて、０．７Ｐａの圧力でプレス後に、２９．６ｋＨｚの高周波交流電界中で誘電電圧を１５秒間印加して加熱後、室温雰囲気下で冷却・静置し、試験片を得た。接着性評価を、室温にて、ラジオペンチを用いて、手剥離で行った。針金はポリプロピレン平板とＡＢＳ平板の間で接着しておらず、たやすく剥がれた。