(57)【要約】【課題】鉄骨梁のウェブに形成された貫通孔が略長方形状であっても、補強効率が著しく低下することを防止することができると共に、梁補強金物の重量化及び高価格化を防止することができ、梁補強構造の施工作業を容易に行なうことができる、梁補強金物及び梁補強構造を提供する。【解決手段】略長方形状の貫通孔２４ｂが形成された鉄骨梁２４のウェブ２４ａに設けられる梁補強金物２において、前記梁補強金物２は、前記貫通孔２４ｂの辺の長さ方向に沿った形状を有する少なくとも２つの部材２ａにより構成された。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
略長方形状の貫通孔が形成された鉄骨梁のウェブに設けられる梁補強金物において、
前記梁補強金物は、前記貫通孔の辺の長さ方向に沿った形状を有する少なくとも２つの部材により構成された
ことを特徴とする梁補強金物。
【請求項２】
前記梁補強金物は、前記貫通孔の上下２辺の長さ方向に沿った２つの部材により構成されたことを特徴とする請求項１に記載の梁補強金物。
【請求項３】
前記梁補強金物は、前記貫通孔の各辺の長さ方向に沿った４つの部材により構成されたことを特徴とする請求項１に記載の梁補強金物。
【請求項４】
略長方形状の貫通孔が形成された鉄骨梁のウェブに梁補強金物が設けられた梁補強構造において、
前記梁補強金物は、前記貫通孔の辺の長さ方向に沿った形状を有する少なくとも２つの部材により構成され、前記ウェブの一方の面又は双方の面に設けられたことを特徴とする梁補強構造。
【請求項５】
略長方形状の貫通孔が形成された鉄骨梁のウェブに梁補強金物が設けられた梁補強構造において、
前記梁補強金物は、前記貫通孔の辺の長さ方向に沿った形状を有する少なくとも２つの部材により構成され、前記貫通孔に嵌合されたことを特徴とする梁補強構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウェブの肉厚方向に貫通する貫通孔がウェブに形成された鉄骨梁を補強するために用いられる梁補強金物及び梁補強構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の梁補強構造としては、図１５及び図１６に示すような梁補強構造７０があった（特許文献１参照）。この従来の梁補強構造７０は、鉄骨梁２４のウェブ２４ａに形成された円形状の貫通孔２４ｂに、円形状の開口部７２ｂを有する円筒状の梁補強金物７２の円周面（外周面）を嵌合させて、溶接部Ｍ、すなわち、梁補強金物７２の外周面と、ウェブ２４ａの図１５中左側の面の貫通孔２４ｂ近傍部分との間を溶接することにより、梁補強金物７２をウェブ２４ａに固定するものであった。
【０００３】
また、上記梁補強構造７０とは別の従来の梁補強構造としては、図１７及び図１８に示す第２の従来の梁補強構造８０があった。この第２の従来の梁補強構造８０は、鉄骨梁２４のウェブ２４ａの図１７中右側の面に、円形状の開口部８２ｂを有する円環状の梁補強金物８２の図中左側の面を接触させて、溶接部Ｍ、すなわち、梁補強金物８２の外周面と、ウェブ２４ａの図１７中右側の面との間を溶接することにより、梁補強金物８２をウェブ２４ａに固定するものであった。
【０００４】
このような従来の梁補強構造７０や８０は、ウェブ２４ａの貫通孔２４ｂ周囲の肉厚部分が梁補強金物７２や８２によって補強されるため、ウェブ２４ａに貫通孔２４ｂが形成されたことによる鉄骨梁２４の強度の低下を防止することができるようになっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−００９４１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来の梁補強構造７０や８０は、図１６及び図１８に示す梁補強金物７２や８２が、鋳造或いは鍛造等により円筒状、すなわち、梁補強金物７２，８２の開口部７２ｂ，８２ｂの軸線に対して略直角方向の断面における、梁補強金物７２，８２の外側形状と内側形状がいずれも円形状に一体形成されているために、ウェブ２４ａに形成された貫通孔（２４ｂに相当）の開口形状が略長方形状である場合には、以下のような問題があった。
【０００７】
すなわち、上記第１の従来の梁補強構造７０は、ウェブ２４ａに形成された貫通孔の開口形状が略長方形状であるとした場合には、梁補強金物７２の外周面とウェブ２４ａの貫通孔との間に、略三角形状の大きな隙間が４ヶ所に形成されるため、互いに嵌合する部分が著しく少なくなるので補強効率が著しく低下してしまい、ウェブ２４ａの略長方形状の貫通孔周囲の肉厚部分を十分に補強することができないという問題があった。
【０００８】
また、上記第２の従来の梁補強構造８０は、ウェブ２４ａに形成された貫通孔の開口形状が略長方形状であるとした場合には、梁補強金物８２の開口部８２ｂの内径寸法をウェブ２４ａの略長方形状の貫通孔を隅部まで完全に囲むことができる位の大きさまで大型化する必要があるため、その分梁補強金物８２の外形寸法も大型化しすぎるという問題があった。
【０００９】
また、梁補強金物８２の外形寸法が大きくなると、その外形寸法が大きくなった分だけ使用する材料が増加して梁補強金物８２の重量化を招くだけでなく、材料費の増加等の製造コストも増加するため、梁補強金物８２の高価格化をも招くという問題があった。
【００１０】
また、梁補強金物７２や８２は、鋳造或いは鍛造等により一体形成されているため、その外形形状が大きいものを製造するためには、その大きさのものを形成可能な大きな金型、鋳型が必要になり、それらの製造費は高額なものとなるので、結果として梁補強金物７２や８２の高価格化をも招くという問題があった。
【００１１】
また、梁補強金物７２や８２は、鋳造或いは鍛造等により一体形成されており、その外形形状が大きく重量を有するため、その搬送作業や鉄骨梁への固定作業などの梁補強構造の施工作業を容易に行なうことができないという問題もあった。
【００１２】
そこで本発明は、上記問題点に鑑みて、鉄骨梁のウェブに形成された貫通孔が略長方形状であっても、補強効率が著しく低下することを防止することができると共に、梁補強金物の重量化及び高価格化を防止することができ、梁補強構造の施工作業を容易に行なうことができる、梁補強金物及び梁補強構造を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するために、本発明による梁補強金物は、
略長方形状の貫通孔が形成された鉄骨梁のウェブに設けられる梁補強金物において、
前記梁補強金物は、前記貫通孔の辺の長さ方向に沿った形状を有する少なくとも２つの部材により構成されたことを特徴とするものである。
【００１４】
また、本発明による梁補強金物は、
前記梁補強金物は、前記貫通孔の上下２辺の長さ方向に沿った２つの部材により構成されたことを特徴とするものである。
【００１５】
また、本発明による梁補強金物は、
前記梁補強金物は、前記貫通孔の各辺の長さ方向に沿った４つの部材により構成されたことを特徴とするものである。
【００１６】
また、上記課題を解決するために、本発明による梁補強構造は、
略長方形状の貫通孔が形成された鉄骨梁のウェブに梁補強金物が設けられた梁補強構造において、
前記梁補強金物は、前記貫通孔の辺の長さ方向に沿った形状を有する少なくとも２つの部材により構成され、前記ウェブの一方の面又は双方の面に設けられたことを特徴とするものである。
【００１７】
また、上記課題を解決するために、本発明による梁補強構造は、
略長方形状の貫通孔が形成された鉄骨梁のウェブに梁補強金物が設けられた梁補強構造において、
前記梁補強金物は、前記貫通孔の辺の長さ方向に沿った形状を有する少なくとも２つの部材により構成され、前記貫通孔に嵌合されたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１８】
このような本発明の梁補強金物によれば、
略長方形状の貫通孔が形成された鉄骨梁のウェブに設けられる梁補強金物において、
前記梁補強金物は、前記貫通孔の辺の長さ方向に沿った形状を有する少なくとも２つの部材により構成されたことにより、
鉄骨梁のウェブに形成された貫通孔が略長方形状であっても、補強効率が著しく低下することを防止することができると共に、梁補強金物の重量化及び高価格化を防止することができ、梁補強構造の施工作業を容易に行なうことができる。
【００１９】
また、本発明の梁補強構造によれば、
略長方形状の貫通孔が形成された鉄骨梁のウェブに梁補強金物が設けられた梁補強構造において、
前記梁補強金物は、前記貫通孔の辺の長さ方向に沿った形状を有する少なくとも２つの部材により構成され、前記ウェブの一方の面又は双方の面に設けられたことにより、
鉄骨梁のウェブに形成された貫通孔が略長方形状であっても、補強効率が著しく低下することを防止することができると共に、梁補強金物の重量化及び高価格化を防止することができ、梁補強構造の施工作業を容易に行なうことができる。
【００２０】
また、本発明の梁補強構造によれば、
略長方形状の貫通孔が形成された鉄骨梁のウェブに梁補強金物が設けられた梁補強構造において、
前記梁補強金物は、前記貫通孔の辺の長さ方向に沿った形状を有する少なくとも２つの部材により構成され、前記貫通孔に嵌合されたことにより、
鉄骨梁のウェブに形成された貫通孔が略長方形状であっても、補強効率が著しく低下することを防止することができると共に、梁補強金物の重量化及び高価格化を防止することができ、梁補強構造の施工作業を容易に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る梁補強構造１を示す図であって、図２に示す梁補強構造１のＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図２】図１における梁補強構造１の要部正面図である。
【図３】本発明の第１、第４の実施の形態に係る梁補強金物２，４２の正面図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係る梁補強構造１０を示す図であって、図５に示す梁補強構造１０のＢ−Ｂ線矢視断面図である。
【図５】図４における梁補強構造１０の要部正面図である。
【図６】本発明の第３の実施の形態に係る梁補強構造２０を示す図であって、図７に示す梁補強構造２０のＣ−Ｃ線矢視断面図である。
【図７】図６における梁補強構造２０の要部正面図である。
【図８】本発明の第４の実施の形態に係る梁補強構造４０を示す図であって、図９に示す梁補強構造２０のＤ−Ｄ線矢視断面図である。
【図９】図８における梁補強構造４０の要部正面図である。
【図１０】本発明の第５の実施の形態に係る梁補強構造５０を示す図であって、図１１に示す梁補強構造５０のＥ−Ｅ線矢視断面図である。
【図１１】図１０における梁補強構造５０の要部正面図である。
【図１２】本発明の第６の実施の形態に係る梁補強構造６０を示す図であって、図１３に示す梁補強構造６０のＦ−Ｆ線矢視断面図である。
【図１３】図１２における梁補強構造６０の要部正面図である。
【図１４】本発明の第７の実施の形態に係る梁補強金物３２の正面図である。
【図１５】第１の従来の梁補強構造７０を示す図であって、図１６に示す梁補強構造７０のＧ−Ｇ線矢視断面図である。
【図１６】図１５における梁補強構造７０の要部正面図である。
【図１７】第２の従来の梁補強構造８０を示す図であって、図１８に示す梁補強構造８０のＨ−Ｈ線矢視断面図である。
【図１８】図１７における梁補強構造８０の要部正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明に係る梁補強金物及び梁補強構造を実施するための形態について、図面に基づいて具体的に説明する。
【００２３】
図１から図３は、本発明の第１の実施の形態に係る梁補強金物２及び梁補強構造１について説明するために参照する図である。
【００２４】
本実施の形態に係る梁補強構造１は、図１に示すように、そのウェブ２４ａに略長方形状の開口部２４ｂ（図２参照）が形成された鉄骨梁２４と、ウェブ２４ａの図１中右側の面のみに配置されて、溶接部Ｍ２が溶接されてウェブ２４ａに一体的に固定される角筒状に構成された梁補強金物２を備えている。
【００２５】
梁補強金物２は、図３に示すように、４つの厚板状の構成部材２ａ（部材）の、互いの端面同士の間の溶接部Ｍ１を溶接することにより一体的に形成され、開口形状と外周形状が略長方形状の開口部２ｂと外周面２ｃを有する角環状に形成されている。
【００２６】
図１に示すように、梁補強金物２は、その図中左側の端面をウェブ２４ａの図中右側の面の貫通孔２４ｂ近傍部に接触させて配置されている。このとき、梁補強金物２を構成する４つの構成部材２ａのそれぞれは、ウェブ２４ａの略長方形状の貫通孔２４ｂの四辺それぞれの辺の長さ方向に沿うように配置されている。
【００２７】
図２に示すように、梁補強金物２の開口部２ｂは、その開口形状がウェブ２４ａの貫通孔２４ｂの開口形状と同じ長方形状に形成されているが、貫通孔２４ｂの大きさより若干大きく形成されていて、図１に示すように、開口部２ｂの内周面は、貫通孔２４ｂの内周面との間に段差を介して形成されている。
【００２８】
そして、梁補強金物２は、その外周面２ｃと、ウェブ２４ａの図１中右側の面との間の溶接部Ｍ２が溶接されて一体的に固定されている。このとき、溶接部Ｍ２は、図２に示すように、梁補強金物２を構成する構成部材２ａそれぞれの外周面２ｃの４つの直線部分に沿うように形成されている。
【００２９】
このような本実施の形態に係る梁補強金物２及び梁補強構造１においては、梁補強金物２を構成する構成部材２ａのそれぞれがウェブ２４ａの貫通孔２４ｂの四辺それぞれの辺に沿うように配置されてウェブ２４ａに固定されていると共に、梁補強金物２の開口部２ｂの開口形状が、ウェブ２４ａの貫通孔２４ｂと同じ長方形状に形成されているが、貫通孔２４ｂの大きさより若干大きく形成されているだけなので、前記第２の従来の梁補強金物８２のように、梁補強金物２の外形形状が大きくなるのを防止することができると共に、梁補強金物２の重量化及び高価格化をも防止することができる。
【００３０】
また、本実施の形態に係る梁補強金物２は、４つの構成部材２ａが組合わされて一体的に形成されているため、梁補強金物２自体を鋳造或いは鍛造等により一体形成する場合に比べて、１つの構成部材２ａを作成する場合に必要となる金型、鋳型の型の大きさを小さくすることができるので、或いは機械加工により形成すれば型を必要としないので、梁補強金物２の高価格化を防止することができる。
【００３１】
また、本実施の形態に係る梁補強金物２は、４つの構成部材２ａが組合わされて一体的に形成されているため、梁補強金物２全体に比べて、構成部材２ａは外形形状が小さく軽量であるため、その搬送作業や鉄骨梁２４への固定作業などの梁補強構造１の施工作業を容易に行なうことができる。
【００３２】
また、本実施の形態に係る梁補強構造１は、梁補強金物２とウェブ２４ａの溶接部Ｍ２が梁補強金物２の外周面２ｃそれぞれに沿うような直線状に形成されているため、溶接部Ｍ２の溶接作業を容易に行なうことができる。このため、梁補強構造１の施工作業を容易に行なうことができる。
【００３３】
したがって、以上に説明したように、本実施の形態に係る梁補強金物２及び梁補強構造１によれば、鉄骨梁２４のウェブ２４ａに形成された貫通孔２４ｂが略長方形状であっても、補強効率が著しく低下することを防止することができると共に、梁補強金物２の重量化及び高価格化を防止することができ、梁補強構造１の施工作業を容易に行なうことができる。
【００３４】
また、本実施の形態に係る梁補強構造１は、梁補強金物２の開口部２ｂとウェブ２４ａの貫通孔２４ｂの開口形状が略長方形状に形成されているため、梁補強金物２の外形形状を大きくしなくとも、排気ダクト等の断面が略長方形状の配管を通すことができるので、やはり梁補強金物２の重量化及び高価格化を防止することができる。
【００３５】
図４及び図５は、本発明の第２の実施の形態に係る梁補強金物１２及び梁補強構造１０について説明するために参照する図である。
【００３６】
本実施の形態に係る梁補強構造１０は、図４に示すように、そのウェブ２４ａに長方形状の貫通孔２４ｂ（図５参照）が形成された鉄骨梁２４と、ウェブ２４ａの図中右側の面のみに配置されて、溶接部Ｍ２が溶接されてウェブ２４ａに一体的に固定される梁補強金物１２を備えている。
【００３７】
梁補強金物１２は、図５に示すように、互いの外形形状が同一に形成され、図中上下方向に互いに離れて互いに対向して配置された上下２つの厚板状の構成部材２ａからなるものである。
【００３８】
２つの構成部材２ａは、図４に示すように、その図中左側の端面をウェブ２４ａの図中右側の貫通孔２４ｂ近傍の面に接触させて配置されている。また、上下２つの構成部材２ａは、図５に示すように、図中左右方向に伸びる鉄骨梁２４の長さ方向に対して略平行に配置されており、ウェブ２４ａの貫通孔２４ｂの図中上下に位置する２辺の長さ方向に沿うように配置されている。
【００３９】
そして、構成部材２ａは、その外側面と、ウェブ２４ａの図４中右側の面との間の溶接部Ｍ２が溶接されて一体的に固定されている。このとき、溶接部Ｍ２は、図５に示すように、構成部材２ａのそれぞれの外側面の直線部分の長さ方向に沿うように形成されている。
【００４０】
ここで、前記第１の実施の形態に係る梁補強構造１における、図２中左右方向に対向して配置された２つの構成部材２ａは、同図中上下方向に対向して配置された２つの構成部材２ａに比べて、鉄骨梁２４の貫通孔２４ｂの補強効果が少ないものであり、本実施の形態に係る梁補強構造１０のように、２つの構成部材２ａを図５中上下方向のみに対向して配置することによっても、前記第１の実施の形態に係る梁補強構造１と同様の補強効果を得ることができるようになっている。
【００４１】
このような本実施の形態に係る梁補強金物１２及び梁補強構造１０によっても、前記第１の実施の形態に係る梁補強金物２及び梁補強構造１と同様に、鉄骨梁２４のウェブ２４ａに形成された貫通孔２４ｂが略長方形状であっても、補強効率が著しく低下することを防止することができると共に、梁補強金物１２の重量化及び高価格化を防止することができ、梁補強構造１０の施工作業を容易に行なうことができる。
【００４２】
また、本実施の形態に係る梁補強金物１２及び梁補強構造１０によっては、前記第１の実施の形態に比べて構成部材２ａの数を減らすことができると共に、溶接箇所も減らすことができるため、梁補強金物１２の重量化及び高価格化を防止することができ、梁補強構造１０の施工作業も容易に行なうことができる。
【００４３】
図６及び図７は、本発明の第３の実施の形態に係る梁補強金物２２及び梁補強構造２０について説明するために参照する図である。
【００４４】
本実施の形態に係る梁補強構造２０は、梁補強金物２２の外形形状が角錐台状に形成されている点において、前記第１の実施の形態に係る梁補強構造１と異なるものである。
【００４５】
すなわち、図６に示すように、梁補強金物２２を構成する構成部材２２ａ（部材）の外周面２２ｃは、ウェブ２４ａに近づくにつれてその図６中上下方向の寸法が徐々に大きくなるようなテーパ状に形成されている。
【００４６】
そして、梁補強金物２２は、そのテーパ状に形成された外周面２２ｃと、ウェブ２４ａとの間の溶接部Ｍ２を溶接されることにより、ウェブ２４ａに一体的に固定されている。
【００４７】
このような本実施の形態に係る梁補強金物２２及び梁補強構造２０によっても、前記第１の実施の形態に係る梁補強金物２及び梁補強構造１と同様に、鉄骨梁２４のウェブ２４ａに形成された貫通孔２４ｂが略長方形状であっても、補強効率が著しく低下することを防止することができると共に、梁補強金物２２の重量化及び高価格化を防止することができ、梁補強構造２０の施工作業を容易に行なうことができる。
【００４８】
また、本実施の形態に係る梁補強構造２０は、構成部材２２ａの外周面２２ｃが、テーパ状に形成されているため、溶接部Ｍ２の溶接作業を容易に行なうことができると共に、梁補強構造２０の施工作業を容易に行なうことができる。
【００４９】
図８及び図９は、本発明の第４の実施の形態に係る梁補強金物４２及び梁補強構造４０について説明するために参照する図である。
【００５０】
本実施の形態に係る梁補強構造４０は、図８に示すように、そのウェブ２４ａに長方形状の貫通孔２４ｂ（図９参照）が形成された鉄骨梁２４と、その外周面４２ｃをウェブ２４ａの貫通孔２４ｂに嵌合させて、図中ウェブ２４ａの表裏両側の溶接部Ｍ２が溶接されてウェブ２４ａに一体的に固定される、角筒状の梁補強金物４２を備えている。
【００５１】
梁補強金物４２は、図３に示すように、前記第１の実施の形態に係る梁補強金物２と同様に、４つの厚板状の構成部材４２ａ（部材）の、互いの端面同士の間の溶接部Ｍ１を溶接することにより一体的に形成され、開口形状と外周形状が長方形状の開口部４２ｂと外周面４２ｃを有する角筒状に形成されている。
【００５２】
図８に示すように、梁補強金物４２は、ウェブ２４ａの貫通孔２４ｂに挿入されて、その外周面４２ｃの軸線方向（図中左右方向）中央部がウェブ２４ａの貫通孔２４ｂ内に配置されて溶接部Ｍ２が溶接されることにより、ウェブ２４ａに一体的に固定されている。
【００５３】
このような本実施の形態に係る梁補強金物４２及び梁補強構造４０によっても、前記第１の実施の形態に係る梁補強金物２及び梁補強構造１と同様に、鉄骨梁２４のウェブ２４ａに形成された貫通孔２４ｂが略長方形状であっても、補強効率が著しく低下することを防止することができると共に、梁補強金物４２の重量化及び高価格化を防止することができ、梁補強構造４０の施工作業を容易に行なうことができる。
【００５４】
図１０及び図１１は、本発明の第５の実施の形態に係る梁補強金物５２及び梁補強構造５０について説明するために参照する図である。
【００５５】
本実施の形態に係る梁補強構造５０は、図１０に示すように、そのウェブ２４ａに長方形状の貫通孔２４ｂ（図１１参照）が形成された鉄骨梁２４と、ウェブ２４ａの貫通孔２４ｂを貫通すると共に、その一方の面をウェブ２４ａの貫通孔２４ｂの内周面に接触させて、溶接部Ｍ２において溶接されてウェブ２４ａに一体的に固定される梁補強金物５２を備えている。
【００５６】
梁補強金物５２は、前記第２の実施の形態に係る梁補強金物１２と同様に、図１１に示すように、互いの外形形状が同一に形成され、図中上下方向に離れて互いに対向して配置された上下２つの厚板状の構成部材５２ａ（部材）からなるものである。
【００５７】
このような本実施の形態に係る梁補強金物５２及び梁補強構造５０によっても、前記第１の実施の形態に係る梁補強金物２及び梁補強構造１と同様に、鉄骨梁２４のウェブ２４ａに形成された貫通孔２４ｂが略長方形状であっても、補強効率が著しく低下することを防止することができると共に、梁補強金物５２の重量化及び高価格化を防止することができ、梁補強構造５０の施工作業を容易に行なうことができる。
【００５８】
また、本実施の形態に係る梁補強金物５２及び梁補強構造５０によっては、前記第１の実施の形態に比べて構成部材２ａの数を減らすことができると共に、溶接箇所も減らすことができるため、梁補強金物５２の重量化及び高価格化を防止することができると共に、梁補強構造５０の施工作業も容易に行なうことができる。
【００５９】
図１２及び図１３は、本発明の第６の実施の形態に係る梁補強金物６２及び梁補強構造６０について説明するために参照する図である。
【００６０】
本実施の形態に係る梁補強構造６０は、梁補強金物６２の外周面６２ｃに、ウェブ２４ａに接触する複数の位置決め部材６２ｄが設けられている点において、前記第４の実施の形態に係る梁補強構造４０と異なるものである。
【００６１】
図１３に示すように、梁補強金物６２は、図中上側の外周面６２ｃには１つの位置決め部材６２ｄが、図中下側の外周面６２ｃには２つの位置決め部材６２ｄが溶接等により一体的に固定されている。
【００６２】
図１２に示すように、梁補強金物６２は、ウェブ２４ａの貫通孔２４ｂに挿通して、その位置決め部材６２ｄの図中左側の面がウェブ２４ａの図中右側の面の貫通孔２４ｂ近傍部に接触して、その外周面６２ｃの軸線方向（図中左右方向）において位置決めされる。
【００６３】
そして、梁補強金物６２は、その外周面６２ｃの軸線方向中央部の位置が、ウェブ２４ａの貫通孔２４ｂ内に嵌合して位置決めされた後、溶接部Ｍ２が溶接されることにより、ウェブ６２ａに一体的に固定されている。
【００６４】
このような本実施の形態に係る梁補強金物６２及び梁補強構造６０によっても、前記第１の実施の形態に係る梁補強金物２及び梁補強構造１と同様に、鉄骨梁２４のウェブ２４ａに形成された貫通孔２４ｂが略長方形状であっても、補強効率が著しく低下することを防止することができると共に、梁補強金物６２の重量化及び高価格化を防止することができ、梁補強構造６０の施工作業を容易に行なうことができる。
【００６５】
また、本実施の形態に係る梁補強構造６０は、梁補強金物６２の外周面６２ｃに複数の位置決め部材６２ｄが設けられているため、梁補強金物６２の鉄骨梁２４に対するその軸方向の位置決め作業を容易に行なうことができ、梁補強構造６０の施工作業を容易に行なうことができる。
【００６６】
図１４は、本発明の第７の実施の形態に係る梁補強金物３２について説明するために参照する図である。
【００６７】
本実施の形態に係る梁補強金物３２は、図１４に示すように、その両端部が略直角に折り曲げられた２つのコの字状の構成部材３２ａ（部材）が、互いの両端部の端面同士を突き合わせるように配置され、その両端部の端面間の溶接部Ｍ３を溶接することにより、開口形状が長方形状となる開口部３２ｂを有する角筒状に形成されている。
【００６８】
この梁補強金物３２は、その長方形状の開口部３２ｂの軸線が、例えば図１３の長方形状の貫通孔２４ｂの軸線と一致するように、その外側面が貫通孔２４ｂに嵌合して鉄骨梁２４のウェブ２４ａに固定される。
【００６９】
このような本実施の形態に係る梁補強金物３２及びこれを備えた梁補強構造によっても、前記第１の実施の形態に係る梁補強金物２及び梁補強構造１と同様に、鉄骨梁２４のウェブ２４ａに形成された貫通孔２４ｂが略長方形状であっても、補強効率が著しく低下することを防止することができると共に、梁補強金物３２の重量化及び高価格化を防止することができ、梁補強金物３２を備えた梁補強構造の施工作業を容易に行なうことができる。
【００７０】
ところで、前記第１の実施の形態に係る梁補強構造１の施工手順は、４つの構成部材２ａを組み合わせて、溶接部Ｍ１を溶接して梁補強金物２を形成する梁補強金物形成作業を行なった後、溶接部Ｍ２を溶接して梁補強金物２をウェブ２４ａに一体的に固定させる梁補強金物固定作業を行なうようにする手順と、溶接部Ｍ２を溶接して４つの構成部材２ａをウェブ２４ａに一体的に固定させる梁補強金物固定作業を行なった後に、上記梁補強金物形成作業を行なうようにする手順の、いずれを用いてもよい。
【００７１】
また、梁補強金物形成作業と梁補強金物固定作業を併行して行なうようにしてもよい。前記第３，４，６の実施の形態等においても同様とする。
【００７２】
なお、本発明は、前記各実施の形態のみに限定されるものではなく、本発明の目的を達成することができる範囲内であれば、種々の変更が可能である。例えば、前記実施の形態では本発明を鉄骨梁のウェブの開口形状が略長方形状の場合について説明したが、鉄骨梁のウェブの開口形状が長方形状以外の形状の場合にも本発明の係る梁補強金物を適用してもよい。
【００７３】
また、２つのＬ字状部材を組合せて角筒状に形成した梁補強金物を、前記第１、第３、第４、第６の実施の形態に係る梁補強構造に用いてもよい。
【００７４】
また、前記実施の形態に係る梁補強金物の略長方形状の開口部は、図２等に示すような横長の長方形状に限定されるわけではなく、縦長の長方形状や正方形状に形成されていてもよい。また、その四隅部に円弧部等が形成されていてもよい。
【００７５】
また、前記第１の実施の形態に係る梁補強金物２は、その開口部２ｂの大きさがウェブ２４ａの貫通孔２４ｂの大きさより若干大きく形成されるようになっていたが、ウェブ２４ａの貫通孔２４ｂの大きさと同じ大きさに形成されるようになっていてもよい。この点、前記第２、第３の実施の形態に係る梁補強構造１２，２２等においても同様とする。
【００７６】
また、前記第６の実施の形態に係る梁補強金物６２は、３つの位置決め部材６２ｄにより位置決めされるようになっていたが、位置決め部材の形状の変更、数の増減及び配置の変更をしても構わない。また、フランジ状の位置決め部材のような、他の位置決め手段を設けるようになっていてもよく、構成部材と位置決め部材を鋳造等により一体形成するようになっていてもよい。
【００７７】
また、前記第１の実施の形態に係る梁補強構造１において、梁補強金物２は鉄骨梁２４のウェブ２４ａの一方の面側にのみ設けられていたが、ウェブ２４ａの両側の面に梁補強金物２を１つずつ設けてもよい。前記第２、第３の実施の形態に係る梁補強構造１２，２２等においても同様とする。
【００７８】
また、前記実施の形態に係る梁補強構造において、梁補強金物は鉄骨梁２４のウェブ２４ａに溶接により固定されていたが、ボルト等の他の接合手段により固定されていてもよい。また、梁補強金物が構成部材を組合せて角筒状に形成する場合においても、溶接ではなくボルト等の他の接合手段を用いてもよい。
【００７９】
また、前記第１の実施の形態に係る梁補強構造１において、構成部材２ａは単なる厚板状に形成されていたが、表面に多少の凹凸部があっても基本的に厚板状に形成されていれば、完全な平面を有する厚板状でなくともよい。他の実施の形態における構成部材についても同様とする。
【符号の説明】
【００８０】
１  梁補強構造
２  梁補強金物
２ａ  構成部材
２ｂ  開口部
２ｃ  外周面
１０  梁補強構造
１２  梁補強金物
２０  梁補強構造
２２  梁補強金物
２２ａ  構成部材
２２ｂ  開口部
２２ｃ  外周面
２４  鉄骨梁
２４ａ  ウェブ
２４ｂ  貫通孔
３２  梁補強金物
３２ａ  構成部材
３２ｂ  開口部
４０  梁補強構造
４２  梁補強金物
４２ａ  構成部材
４２ｂ  開口部
４２ｃ  外周面
５０  梁補強構造
５２  梁補強金物
５２ａ  構成部材
６０  梁補強構造
６２  梁補強金物
６２ａ  構成部材
６２ｂ  開口部
６２ｃ  外周面
６２ｄ  位置決め部材
７０  梁補強構造
７２  梁補強金物
７２ｂ  開口部
８０  梁補強構造
８２  梁補強金物
８２ｂ  開口部
Ｍ，Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３  溶接部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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