(57)【要約】【課題】形状自由度の高い鋳物を得ることができる引き上げ式連続鋳造装置の提供。【解決手段】溶湯（Ｍ１）を保持する保持炉（２）と、溶湯（Ｍ１）の湯面（ＭＳ）に接触及び離間可能に保持されるスタータ（ＳＴ）と、スタータ（ＳＴ）を引上駆動し、スタータ（ＳＴ）とともに溶湯（Ｍ１）の一部を引上方向に引き上げる引上手段と、引き上げられた溶湯（Ｍ１）の一部の未凝固部に、外力を付与する外力付与面（３２、３３、３４）を有する形状付与部材（３）と、形状付与部材（３）を引上方向に移動させる移動手段（４）と、を備える引き上げ式連続鋳造装置（１）である。形状付与部材（３）は引上方向に開口する段差形状又はテーパ形状を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶湯を保持する保持炉と、
前記溶湯の湯面に接触及び離間可能に保持されるスタータと、
前記スタータを引上駆動し、前記スタータとともに前記溶湯の一部を引上方向に引き上げる引上手段と、
引き上げられた前記溶湯の一部の未凝固部に、外力を付与する外力付与面を有する形状付与部材と、
前記形状付与部材を前記引上方向に移動させる移動手段と、を備え、
前記形状付与部材は前記引上方向に開口する段差形状又はテーパ形状を有する引き上げ式連続鋳造装置。
【請求項２】
前記外力付与面に区画される溶湯通過部をさらに含み、
前記溶湯通過部の断面形状は、円環状又は円形状であることを特徴とする請求項１記載の引き上げ式連続鋳造装置。
【請求項３】
前記形状付与部材は、外側形状付与部材と、内側形状付与部材とを含み、
前記内側形状付与部材は、前記外側形状付与部材の開口部に形成されることを特徴とする請求項１又は２記載の引き上げ式連続鋳造装置。
【請求項４】
前記内側形状付与部材は、円錐状の形状を有することを特徴とする請求項３に記載の引き上げ式連続鋳造装置。
【請求項５】
前記外側形状付与部材は、円錐台状の開口部を有することを特徴とする請求項３又は４に記載の引き上げ式連続鋳造装置。
【請求項６】
引上方向に開口する段差形状又はテーパ形状を有する形状付与部材を利用する引き上げ式連続鋳造方法であって、
保持炉から溶湯の一部を前記引上方向に引き上げるステップと、
引き上げられた前記溶湯の一部の未凝固部に、前記形状付与部材の外力付与面から外力を付与するステップと、
前記形状付与部材を前記引上方向に移動させるステップとを含む引き上げ式連続鋳造方法。
【請求項７】
前記保持炉から溶湯の一部を前記引上方向に引き上げるステップと、
前記形状付与部材を前記引上方向に移動させるステップと、を連動させる請求項６記載の引き上げ式連続鋳造方法。
【請求項８】
前記外力付与面に区画される溶湯通過部をさらに含み、
前記溶湯通過部の断面形状を円環状又は円形状とする請求項７に記載の引き上げ式連続鋳造方法。
【請求項９】
前記形状付与部材を、外側形状付与部材と、内側形状付与部材とから構成し、
前記内側形状付与部材を、前記外側形状付与部材の開口部に形成する請求項７又は８記載の引き上げ式連続鋳造方法。
【請求項１０】
前記内側形状付与部材の形状を、円錐状とする請求項９に記載の引き上げ式連続鋳造方法。
【請求項１１】
前記外側形状付与部材の開口部を、円錐台状とする請求項９又は１０に記載の引き上げ式連続鋳造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は鋳造装置及び鋳造方法に関し、特に、引き上げ式連続鋳造装置及び引き上げ式連続鋳造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１では、鋳型を要しない画期的な鋳造方法として自由鋳造方法が開示されている。このような鋳造装置では、導出部材（スタータ）を溶湯の表面である湯面に浸漬した後、この導出部材を湯面から引き上げると、溶湯の表面膜や表面張力を利用して溶湯が導出される。ここで、湯面近傍に設置された形状付与部材を介して、溶湯を導出して冷却することにより、連続的に変化した断面形状を有する鋳物を連続鋳造することができる。
【０００３】
例えば、特許文献１に開示されるように、内形付与部材及び外形付与部材を湯面に沿って移動させることで、外径の一部を一方向に移動させて連続的に変化する断面形状を有する鋳物を製造できる。例えば、略円形状から、陸上競技で使用されるトラック状へ、連続的に変化する断面形状を有する鋳物を製造することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−０６１５１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
発明者は以下の課題を見出した。
特許文献１に記載の自由鋳造方法では、得られる鋳物の形状自由度が低い。特許文献１に記載の自由鋳造方法では、例えば、鋳物の断面形状を円形状としたまま、外径及び内径を変化させることは難しかった。
【０００６】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、形状自由度の高い鋳物を得ることができる引き上げ式連続鋳造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明にかかる引き上げ式連続鋳造装置は、
溶湯を保持する保持炉と、
前記溶湯の湯面に接触及び離間可能に保持されるスタータと、
前記スタータを引上駆動し、前記スタータとともに前記溶湯の一部を引上方向に引き上げる引上手段と、
引き上げられた前記溶湯の一部の未凝固部に、外力を付与する外力付与面を有する形状付与部材と、
前記形状付与部材を前記引上方向に移動させる移動手段と、を備え、
前記形状付与部材は前記引上方向に開口する段差形状又はテーパ形状を有する。
【０００８】
このような構成により、形状自由度の高い鋳物を得ることができる。
【０００９】
また、前記外力付与面に区画される溶湯通過部をさらに含み、前記溶湯通過部の断面形状は、円形状又は円環状であってもよい。また、前記形状付与部材は、外側形状付与部材と、内側形状付与部材とを含み、前記内側形状付与部材は、前記外側形状付与部材の開口部に形成されてもよい。また、前記内側形状付与部材は、円錐の形状を有してもよい。また、前記外側形状付与部材は、円錐台状の開口部を有してもよい。
【００１０】
他方、本発明にかかる鋳造方法は、
引上方向に開口する段差形状又はテーパ形状を有する形状付与部材を利用する引き上げ式連続鋳造方法であって、
保持炉から溶湯の一部を前記引上方向に引き上げるステップと、
引き上げられた前記溶湯の一部の未凝固部に、前記形状付与部材の外力付与面から外力を付与するステップと、
前記形状付与部材を前記引上方向に移動させるステップとを含む。
また、保持炉から溶湯の一部を前記引上方向に引き上げるステップと、前記形状付与部材を前記引上方向に移動させるステップと、を連動させてもよい。また、前記外力付与面に区画される前記溶湯通過部をさらに含み、前記溶湯通過部の断面形状を円環状又は円形状としてもよい。また、前記形状付与部材を、外側形状付与部材と、内側形状付与部材とから構成し、前記内側形状付与部材を、前記外側形状付与部材の開口部に形成してもよい。また、前記内側形状付与部材の形状を、円錐状としてもよい。また、前記外側形状付与部材の開口部を、円錐台状としてもよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明により、形状自由度の高い鋳物を得ることができる引き上げ式連続鋳造装置及び引き上げ式連続鋳造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】第１実施形態にかかる引き上げ式連続鋳造装置の模式図である。
【図２】第１実施形態にかかる鋳物の斜視図である。
【図３】第１実施形態にかかる形状付与部材の斜視図である。
【図４】第１実施形態にかかる製造方法を示すフローチャートである。
【図５】第２実施形態にかかる引き上げ式連続鋳造装置の模式図である。
【図６】第２実施形態にかかる鋳物の斜視図である。
【図７】第３実施形態にかかる引き上げ式連続鋳造装置の模式図である。
【図８】第３実施形態にかかる鋳物の斜視図である。
【図９】第４実施形態にかかる引き上げ式連続鋳造装置の模式図である。
【図１０】第４実施形態にかかる鋳物の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
（第１実施形態）
図１〜３を参照して本発明の第１実施形態にかかる鋳造装置について説明する。図１は第１実施形態にかかる引き上げ式連続鋳造装置の模式図を示す。図２は、鋳物の斜視図を示す。図３は、形状付与部材の斜視図を示す。
【００１４】
図１に示すように、引き上げ式連続鋳造装置１は、スタータＳＴと、保持炉２と、形状付与部材３と、形状付与部材移動機構４と、冷却装置７とを含む。引き上げ式連続鋳造装置１を用いると、鋳物１０を鋳造することができる。
【００１５】
図２に示すように、鋳物１０は、円柱部１１と、境界部１２と、フランジ部１３とを含み、中心軸Ａ１を軸とする一体の鋳物である。境界部１２は、円柱部１１とフランジ部１３を、断面形状を連続的に変化させながら接続している。円柱部１１は、フランジ部１３と比較して小さい断面積を有する。すなわち、鋳物１０の断面形状は、中心軸Ａ１に従って略円形状から、面積の大きい略四角形状へ連続的に変化する。つまり、鋳物１０は、略円形から、より面積の大きい略四角形状に変化する断面形状を有しており、形状自由度の高い鋳物である。
【００１６】
保持炉２は、例えば、アルミニウム又はアルミニウム合金などの溶湯Ｍ１を所定の温度に維持して保持する。ここで、鋳造の進行とともに溶湯Ｍ１の表面、つまり湯面ＭＳは低下する。他方、鋳造中に保持炉２へ溶湯を随時補充し、湯面ＭＳを一定の高さに保持するような構成としてもよい。なお、溶湯Ｍ１は、アルミニウム以外の金属又は合金であってもよい。
【００１７】
スタータＳＴは、図示しないスタータ移動手段に、溶湯Ｍ１の湯面ＭＳに接触及び離間可能に保持されている。スタータ移動手段は、スタータＳＴを引上駆動し、スタータＳＴとともに溶湯Ｍ１の一部を引上方向に引き上げる。スタータ移動手段は、引上手段として機能する。スタータＳＴは、湯面ＭＳ近傍から湯面上方の所定の高さまで往復移動することができる。スタータＳＴの引き上げ速度は、鋳造する鋳物の断面積の変化に応じて、変化できると好ましい。例えば、鋳物の断面積が大きくなるにつれて引き上げ速度を減少させると、鋳物の各部位における凝固速度を一定にし得て、均質な凝固組織を有する鋳物を鋳造することができる。
【００１８】
形状付与部材３は、例えばセラミックスやステンレスなどからなり、湯面ＭＳ近傍に配置される。図３に示すように、形状付与部材３は、主面を貫く開口部３１を有している。開口部３１は、底面から上面にかけて、略円形状から、断面積の大きい略四角形状に断面形状を変化させている。開口部３１は、第１断面形状部付与面３２、断面形状変化部付与面３３、第２断面形状部付与面３４により区画される。第１断面形状部付与面３２は、形状付与部材３の底面近傍において開口部３１を略円柱状に区画する。第２断面形状部付与面３４は、形状付与部材３の上面近傍において開口部３１を略直方体状に区画する。第２断面形状部付与面３４により区画される部分の断面積は、第１断面形状部付与面３２により区画される部分よりも大きい。断面形状変化部付与面３３は、第１断面形状部付与面３２と第２断面形状部付与面３４とを接続する。ここで、形状付与部材３を上面から視ると、第２断面形状部付与面３４は、第１断面形状部付与面３２を包含している。開口部３１は、溶湯Ｍ１を通過させる溶湯通過部として機能する。湯面ＭＳが第１断面形状部付与面３２に位置する場合、円柱部１１が鋳造される。同様に、湯面ＭＳが断面形状変化部付与面３３に位置する場合、境界部１２が鋳造される。湯面ＭＳが第２断面形状部付与面３４に位置する場合、フランジ部１３が鋳造される。
【００１９】
再び図１を参照すると、形状付与部材移動機構４は、形状付与部材３を支持する支持アーム５と、支持アーム５を駆動する駆動部６を含む。形状付与部材移動機構４は、形状付与部材３をスタータＳＴの引き上げ方向に沿って移動させる移動手段として機能する。駆動部６として、例えば、モータ、空圧、油圧などのいずれかの動力源を用いることができる。ここで、引き上げ式連続鋳造装置１は、一体である形状付与部材３を、単独の駆動系である形状付与部材移動機構４により移動させており、簡易な構造の鋳造装置である。
【００２０】
冷却装置７は、空気、窒素、アルゴンなどの冷却用ガスを鋳物に吹き付ける装置である。鋳造する鋳物の断面積の変化に応じて、冷却装置７の位置や冷却用ガスの吹付量を変化できると好ましい。
【００２１】
（製造方法）
次に、図１〜３を参照しつつ、図４を用いて、引き上げ式連続鋳造装置１により鋳物１０を鋳造する鋳造方法を説明する。
【００２２】
まず、図４に示すように、第１断面形状部付与面３２を湯面ＭＳに合せるように形状付与部材３を移動させた上で、スタータＳＴを引き上げて溶湯Ｍ１を導出する（第１断面形状鋳造ステップＳ１）。ここで、溶湯Ｍ１が第１断面形状部付与面３２から外力を付与されつつ、湯面ＭＳから導出される。すなわち、第１断面形状部付与面３２は、引き上げられた溶湯Ｍ１の一部の未凝固部に、外力を付与する外力付与面として機能する。これを冷却して凝固すると円柱部１１が形成される。
【００２３】
次いで、第１断面形状部付与面３２から断面形状変化部付与面３３を経て第２断面形状部付与面３４を湯面ＭＳに合せるように形状付与部材３を移動させつつ、スタータＳＴを引き上げる（断面形状変化ステップＳ２）。ここで、溶湯Ｍ１が断面形状変化部付与面３３から外力を付与されつつ円柱部１１に続いて湯面ＭＳから導出される。すなわち、断面形状変化部付与面３３は、引き上げられた溶湯Ｍ１の一部の未凝固部に、外力を付与する外力付与面として機能する。これを冷却して凝固すると境界部１２が形成される。なお、必要に応じて、スタータＳＴの引き上げ速度を変化させてもよい。
【００２４】
最後に、第２断面形状部付与面３４を湯面ＭＳに合せたまま形状付与部材３を所定の高さに達するまで移動させる（第２断面形状鋳造ステップＳ３）。ここで、溶湯Ｍ１が第２断面形状部付与面３４から外力を付与されつつ、円柱部１１、境界部１２に続いて湯面ＭＳから導出される。すなわち、第２断面形状部付与面３４は、引き上げられた溶湯Ｍ１の一部の未凝固部に、外力を付与する外力付与面として機能する。これを冷却して凝固するとフランジ部１３が形成される。なお、必要に応じて、スタータＳＴの引き上げ速度を変化させてもよい。
【００２５】
以上の製造方法により、引き上げ式連続鋳造装置１を用いると、略円形状から略四角形状に連続的に変化する断面形状を有する鋳物１０を製造することができる。また、引き上げ式連続鋳造装置１は、一体である形状付与部材３を、単独の駆動系である形状付与部材移動機構４により移動させており、簡易な構造の鋳造装置である。つまり、引き上げ式連続鋳造装置１は、簡易な構造でありつつも、形状自由度の高い鋳物を得ることができる鋳造装置である。
【００２６】
なお、上記した鋳造方法では、円柱部１１、境界部１２、フランジ部１３の順に、これら各部を製造するように鋳物１０を鋳造したが、フランジ部１３、境界部１２、円柱部１１と上記した順とは逆の順に形成するように鋳物１０を鋳造してもよい。
【００２７】
（第２実施形態）
次に、図５を用いて本発明の第２実施形態にかかる鋳造装置について説明する。図５は、第２実施形態にかかる鋳造装置を模式的に示す。図６は、鋳物の斜視図を示す。引き上げ式連続鋳造装置２０１は、第１実施形態にかかる引き上げ式連続鋳造装置と、形状付与部材のみ異にしている。その他の構成については共通するため、同一の符号を付し、説明を省略する。
【００２８】
図５に示すように、形状付与部材２０３は、主面を貫く開口部２３１を有している。開口部２３１は、底面から上面にかけて、略円形状からより大きな略円形状に変化する断面形状を有する。開口部２３１は、略円錐台状の空間である。開口部２３１は、形状付与面２３２により区画される。形状付与面２３２には、第１の高さＨ１と、第１の高さＨ１よりも高い位置にある第２の高さＨ２とがある。形状付与面２３２は、鋳造中において、引き上げられた溶湯Ｍ１の一部の未凝固部に、外力を付与する外力付与面として機能する。開口部２３１は、溶湯Ｍ１を通過させる溶湯通過部として機能する。湯面ＭＳが第１の高さＨ１に位置する場合、小円柱部２１１（後述）が鋳造される。同様に、湯面ＭＳが第２の高さＨ２に位置する場合、大円柱部２１３（後述）が鋳造される。湯面ＭＳが第１の高さＨ１と第２の高さＨ２の間に位置する場合、境界部２１２（後述）が鋳造される。
【００２９】
引き上げ式連続鋳造装置２０１を用いて、第１実施形態にかかる引き上げ式連続鋳造装置１により鋳物１０を鋳造する鋳造方法と同様の鋳造方法により、鋳物２１０を製造することができる。
【００３０】
図６に示すように、鋳物２１０は、小円柱部２１１と、境界部２１２と、大円柱部２１３とを含み、中心軸Ａ２を軸とする一体の円柱体である。境界部２１２は、小円柱部２１１と大円柱部２１３を、断面形状を連続的に変化させながら接続している。小円柱部２１１は、大円柱部２１３と比較して小さな直径の略円形状の断面形状を有する。小円柱部２１１は、大円柱部２１３と同じく、中心軸Ａ２を軸とする。すなわち、鋳物２１０の断面形状は、中心軸Ａ２に従って、略円形状から、３６０度全方向に径を拡大するようにより径の大きい略円形状へ連続的に変化する。つまり、鋳物２１０は、略円形状から、より径の大きい略円形状へ連続的に変化する断面形状を有しており、形状自由度の高い鋳物である。
【００３１】
（第３実施形態）
次に、図７を用いて本発明の第３実施形態にかかる鋳造装置について説明する。図７は、第３実施形態にかかる鋳造装置を模式的に示す。図８は、鋳物の斜視図を示す。引き上げ式連続鋳造装置３０１は、第１実施形態にかかる引き上げ式連続鋳造装置１と、形状付与部材のみ異にしている。その他の構成については共通するため、同一の符号を付して、説明を省略する。
【００３２】
図７に示すように、形状付与部材３０３は、外側形状付与部材３０３ａと内側形状付与部材３０３ｂとを有する。外側形状付与部材３０３ａは、主面を貫く開口部３３１を有している。開口部３３１は、略円形状の断面形状を有する。開口部３３１を区画する面は、形状付与する形状付与面として機能する。また、開口部３３１を区画する面は、鋳造中において、引き上げられた溶湯Ｍ１の一部の未凝固部に外力を付与する外力付与面として機能する。内側形状付与部材３０３ｂは、略円錐形状体であって、開口部３３１内に配置されている。内側形状付与部材３０３ｂの円錐面３３２ｂは、形状付与面として機能する。また、円錐面３３２ｂは、鋳造中において、引き上げられた溶湯Ｍ１の一部の未凝固部に、外力を付与する外力付与面として機能する。円錐面３３２ｂには、第３の高さＨ３と、第３の高さＨ３よりも高い位置にある第４の高さＨ４とがある。開口部３３１と内側形状付与部材３０３ｂと挟まれる部分が溶湯Ｍ１を通過させる溶湯通過部として機能する。湯面ＭＳが第３の高さＨ３に位置する場合、大内径部３１３（後述）が鋳造される。同様に、湯面ＭＳが第４の高さＨ４に位置する場合、小内径部３１１（後述）が鋳造される。湯面ＭＳが第３の高さＨ３と第４の高さＨ４の間に位置する場合、境界部３１２（後述）が鋳造される。
【００３３】
引き上げ式連続鋳造装置３０１を用いて、第１実施形態にかかる引き上げ式連続鋳造装置１により鋳物１０を鋳造する鋳造方法と同様の鋳造方法により、鋳物３１０を製造することができる。
【００３４】
図８に示すように、鋳物３１０は、小内径部３１１と、境界部３１２と、大内径部３１３とを含み、中心軸Ａ３を軸とする一体の円筒状体である。小内径部３１１の内径は、大内径部３１３の内径と比較して小さい。小内径部３１１は、大内径部３１３と同じく中心軸Ａ３を軸とする。境界部３１２は、小内径部３１１と大内径部３１３との内径を傾斜して接続している。一方、小内径部３１１、境界部３１２及び大内径部３１３の外径はいずれも同じ大きさである。すなわち、鋳物３１０の断面形状は、中心軸Ａ３に従って、略円環状から、３６０度全方向に内径を拡大するようにより内径の大きい略円環状へ連続的に変化する。つまり、鋳物３１０は、略円環状から、より内径の大きい略円環状へ連続的に変化する断面形状を有しており、形状自由度の高い鋳物である。
【００３５】
（第４実施形態）
次に、図９を用いて本発明の第４実施形態にかかる鋳造装置について説明する。図９は、第４実施形態にかかる鋳造装置を模式的に示す。図１０は、第４実施形態にかかる鋳造装置を用いて得られる鋳物の斜視図を示す。引き上げ式連続鋳造装置４０１は、第１実施形態にかかる引き上げ式連続鋳造装置１と、形状付与部材のみ異にしている。その他の構成については共通するため、同一の符号を付し、説明を省略する。
【００３６】
形状付与部材４０３は、外側形状付与部材４０３ａと内側形状付与部材４０３ｂとを有する。外側形状付与部材４０３ａは、第２実施形態にかかる引き上げ式連続鋳造装置２０１の形状付与部材２０３と同じ構成である。内側形状付与部材４０３ｂは、第３実施形態にかかる引き上げ式連続鋳造装置３０１の内側形状付与部材３０３ｂと同じ構成である。
外側形状付与部材４０３ａの開口部４３１と内側形状付与部材４０３ｂと挟まれる部分が溶湯Ｍ１を通過させる溶湯通過部として機能する。また、開口部４３１を区画する形状付与面４３２は、鋳造中において、引き上げられた溶湯Ｍ１の一部の未凝固部に、外力を付与する外力付与面として機能する。また、内側形状付与部材４０３ｂの円錐面４３２ｂは、鋳造中において、引き上げられた溶湯Ｍ１の一部の未凝固部に、外力を付与する外力付与面として機能する。湯面ＭＳが外側形状付与部材４０３ａ及び内側形状付与部材４０３ｂの所定の箇所に位置する場合に、第１断面形状部４１１（後述）、境界部４１２（後述）、第２断面形状部４１３（後述）がそれぞれ鋳造される。
【００３７】
引き上げ式連続鋳造装置４０１を用いて、第１実施形態にかかる引き上げ式連続鋳造装置１により鋳物１０を鋳造する鋳造方法と同様の鋳造方法により、鋳物４１０を製造することができる。
【００３８】
図１０に示すように、鋳物４１０は、第１断面形状部４１１と、境界部４１２と、第２断面形状部４１３とを含み、中心軸Ａ４を軸とする一体の略円筒形状の鋳物である。第１断面形状部４１１の内径及び外径はそれぞれ、第２断面形状部４１３の内径及び外径と比較して小さい。境界部４１２は、第１断面形状部４１１と第２断面形状部４１３との内周面及び外周面を傾斜して接続する。すなわち、鋳物４１０の断面形状は、中心軸Ａ４に従って略円環状のまま、内径及び外径を変化する。つまり、鋳物４１０は、略円環状から、より大きい内径及び外径を有する略円環状に変化する断面形状を有しており、形状自由度の高い鋳物である。
【００３９】
なお、本発明は上記実施形態に限定されず、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。例えば、特許文献１で開示されるような鋳物、つまり、略円形状から、陸上競技で使用されるトラック状へ、連続的に変化する断面形状を有する鋳物も製造することができる。また、上記実施形態では、開口部を有する形状付与部材を用いたが、引上方向に開口する段差形状又はテーパ形状を有する形状付与部材を用いてもよい。このような形状付与部材を用いると、段差形状又はテーパ形状に含まれる面が、鋳造中において、引き上げられた溶湯の一部の未凝固部に、外力を付与する外力付与面として機能する。これにより、開口部の無い形状付与部材であっても、断面形状の変化する鋳物、つまり、形状自由度の高い鋳物を鋳造することができる。
【符号の説明】
【００４０】
１、２０１、３０１、４０１  引き上げ式連続鋳造装置、    ２  保持炉、
３、２０３、３０３、４０３  形状付与部材、
３０３ａ、４０３ａ  外側形状付与部材、  ３０３ｂ、４０３ｂ  内側形状付与部材、
４  形状付与部材移動機構、    ５  支持アーム、    ６  駆動部、    ７  冷却装置、    
１０、２１０、３１０、４１０  鋳物、    
１１、２１１、３１１、４１１  第１断面形状部、
１２、２１２、３１２、４１２  断面形状変化部、
１３、２１３、３１３、４１３  第２断面形状部、    ３１、２３１、３３１  開口部、
３２  第１断面形状部付与面、    ３３  断面形状変化部付与面、
３４  第２断面形状部付与面、    Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４  中心軸、
Ｍ１  溶湯、    ＭＳ  湯面、    ＳＴ  スタータ、    Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３、Ｈ４  高さ
【図１】
2014205155.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2014205155.tif 000009
【図８】
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【図９】
2014205155.tif 000011
【図１０】
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