(57)【要約】【課題】ブラシの奥に溜まった加工粉や加工屑などのダスト類の清掃が容易にできるブラシテーブルを提供する。【解決手段】ベース盤２の上面に間隔をおいて多数のブラシ４を植設し、それらブラシ４の上端にワークを載せて支持する板材加工機のブラシテーブルにおいて、ベース盤２の上面に、ブラシ４を避けて、加工粉や加工屑などのダスト類を捕集するダストシート５を剥離可能に複数枚積層状態で敷設し、上層から順番に剥がせるようにした。【選択図】図１
2014012319.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース盤の上面に間隔をおいて多数の支持突部を突設し、それら支持突部の上端にワークを載せて支持する板材加工機のワークテーブルにおいて、
前記ベース盤の上面に、前記支持突部を避けて、加工粉や加工屑などのダスト類を捕集するダストシートを剥離可能に敷設したことを特徴とする板材加工機のワークテーブル。
【請求項２】
請求項１に記載の板材加工機のワークテーブルであって、
前記支持突部として、前記ベース盤の上面に、繊維束よりなるブラシが植設されていることを特徴とする板材加工機のワークテーブル。
【請求項３】
請求項１または２に記載の板材加工機のワークテーブルであって、
前記ダストシートの上面に粘着層が設けられていることを特徴とする板材加工機のワークテーブル。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の板材加工機のワークテーブルであって、
前記ダストシートが複数枚積層されており、上層のダストシートから順番に剥離可能とされていることを特徴とする板材加工機のワークテーブル。
【請求項５】
ベース盤の上面に間隔をおいて多数のブラシを植設し、それらブラシの上端にワークを載せて支持する板材加工機のワークテーブルの製作方法において、
前記ベース盤の上面に、加工粉や加工屑などのダスト類を捕集するダストシートを剥離可能に敷設する工程と、
前記ベース盤の上面に前記ダストシートの上から間隔をおいて多数の植設孔を穿設する工程と、
前記各植設孔にそれぞれ繊維束よりなるブラシを植設する工程と、
を有することを特徴とする板材加工機のワークテーブルの製作方法。
【請求項６】
ベース盤の上面に間隔をおいて多数のブラシを植設し、それらブラシの上端にワークを載せて支持する板材加工機のワークテーブルの製作方法において、
前記ブラシの植設孔を穿設したベース盤を用意する工程と、
前記ベース盤の上面に落下する加工粉や加工屑などのダスト類を捕集するためのダストシートであって、前記ベース盤の植設孔に対応する挿通孔を穿設したダストシートを用意する工程と、
前記ベース盤の植設孔と前記ダストシートの挿通孔との位置を合わせながら、前記ベース盤の上面に前記ダストシートを剥離可能に敷設する工程と、
前記ベース盤の各植設孔に前記ダストシートの挿通孔を通して、それぞれ繊維束よりなるブラシを植設する工程と、
を有することを特徴とする板材加工機のワークテーブルの製作方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板材加工機のワークテーブルに係り、主に、ベース盤の上面に多数のブラシを植設し、それらブラシの上端でワークを支持するようにしたブラシテーブルと呼ばれるワークテーブル、及び、その製作方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
タレットパンチプレスあるいはレーザ加工機のような板材加工機においては、ワークテーブル上に支持した被加工材であるワーク（板材）の移動位置決めを行うときに生じる騒音を小さくすると共に、板材の裏面に擦り傷のつくのを避けるために、ワークテーブルの表面に多数のブラシを植設したいわゆるブラシテーブルが、フリーベアテーブルに代わって使用されるようになってきている。
【０００３】
図９は、例えば、特許文献１に記載されたタレットパンチプレスの平面図である。
【０００４】
このタレットパンチプレス２０１には、ワーク（板材）Ｗを移動自在に支持するための固定ブラシテーブル２３５と移動ブラシテーブル２３７Ａ、２３７Ｂとが設けられており、これらブラシテーブル２３５、２３７Ａ、２３７Ａのブラシ２３８を清掃するためにブラシテーブル清掃装置２４０が備わっている。
【０００５】
このタレットパンチプレス２０１では、図示しないフレームに、複数の金型２２１を装着したタレット２１５が回転自在に設けられると共に、被加工材であるワークＷを移動位置決めする板材位置決め装置２２５が設けられている。この板材位置決め装置２２５には、Ｙ軸方向に移動自在なＹ軸キャリッジ２２７が設けられ、Ｙ軸キャリッジ２２７には、Ｘ軸方向に移動自在なＸ軸キャリッジ２３３が設けられている。そして、Ｘ軸キャリッジ２３３に、板材Ｗを把持するワーククランプ装置２３２が着脱可能に設けられている。図９は、ワーククランプ装置２３２の１つを外してブラシテーブル清掃装置２４０を装着した状態を示している。
【０００６】
移動ブラシテーブル２３７Ａ、２３７ＢはＹ軸キャリッジ２２７に一体的に固定されており、ブラシテーブル清掃装置２４０は、１つのワーククランプ装置２３２の代わりにその位置に装着されている。そして、Ｘ軸キャリッジ２３３をＸ軸方向に駆動することで、その動きによりブラシローラ２４７を回転させつつＸ軸方向に移動して、ブラシテーブル２３５、２３７Ａ、２３７Ｂのブラシ２３８の汚れを清掃することができるようになっている。この場合、板材加工機のＸ軸キャリッジ２３３の動きでブラシローラ２４７を駆動するので、特別な駆動源を必要としないという利点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−３２０３１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、上述のようなブラシテーブル清掃装置２４０は、大型のものであり、清掃時にワーククランプ装置２３２に代えて取り付けなければならないので、保管スペースを確保する必要がある上、清掃が面倒で手間がかかるという問題があった。また、板材加工機の主電源を入れて使用しなくてはならないので、作業性が悪いという問題があった。また、ブラシローラ２４７の回転で清掃するので、ブラシ２３８自体の掃除には優れているが、ブラシ２３８の奥（ブラシ２３８とブラシ２３８の間）に落下した加工屑や加工粉などの除去が困難であった。
【０００９】
本発明は、上記事情を考慮し、清掃手段の保管スペースが不要で、加工機の電源投入の有無に関係なく、特にブラシの奥に溜まった加工粉や加工屑などのダスト類の清掃が容易にできるようにした板材加工機のワークテーブルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、請求項１の発明のワークテーブルは、ベース盤の上面に間隔をおいて多数の支持突部を突設し、それら支持突部の上端にワークを載せて支持する板材加工機のワークテーブルにおいて、前記ベース盤の上面に、前記支持突部を避けて、加工粉や加工屑などのダスト類を捕集するダストシートを剥離可能に敷設したことを特徴とする。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１に記載の板材加工機のワークテーブルであって、前記支持突部として、前記ベース盤の上面に、繊維束よりなるブラシが植設されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項３の発明は、請求項１または２に記載の板材加工機のワークテーブルであって、前記ダストシートの上面に粘着層が設けられていることを特徴とする。
【００１３】
請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の板材加工機のワークテーブルであって、前記ダストシートが複数枚積層されており、上層のダストシートから順番に剥離可能とされていることを特徴とする。
【００１４】
請求項５の発明は、ベース盤の上面に間隔をおいて多数のブラシを植設し、それらブラシの上端にワークを載せて支持する板材加工機のワークテーブルの製作方法において、前記ベース盤の上面に、加工粉や加工屑などのダスト類を捕集するダストシートを剥離可能に敷設する工程と、前記ベース盤の上面に前記ダストシートの上から間隔をおいて多数の植設孔を穿設する工程と、前記各植設孔にそれぞれ繊維束よりなるブラシを植設する工程と、を有することを特徴とする。
【００１５】
請求項６の発明は、ベース盤の上面に間隔をおいて多数のブラシを植設し、それらブラシの上端にワークを載せて支持する板材加工機のワークテーブルの製作方法において、前記ブラシの植設孔を穿設したベース盤を用意する工程と、前記ベース盤の上面に落下する加工粉や加工屑などのダスト類を捕集するためのダストシートであって、前記ベース盤の植設孔に対応する挿通孔を穿設したダストシートを用意する工程と、前記ベース盤の植設孔と前記ダストシートの挿通孔との位置を合わせながら、前記ベース盤の上面に前記ダストシートを剥離可能に敷設する工程と、前記ベース盤の各植設孔に前記ダストシートの挿通孔を通して、それぞれ繊維束よりなるブラシを植設する工程と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１の発明によれば、板材加工機の電源投入の有無に関係なく、ワークテーブル上に落下して溜まった加工屑や加工粉などのダスト類を、ダストシートを剥がすことで、瞬時にかつ残留物を残すことなく、容易にきれいに掃除することができる。また、ベース盤の上面にダストシートを敷設するだけの構成であるから、特別な保管スペースを余分にとる必要が全くない。
【００１７】
請求項２の発明によれば、ブラシの奥（ブラシとブラシの間のスペース）の掃除しにくい箇所に溜まったダスト類を、掃除機などを使わずに、ダストシートを剥がすだけで、容易に清掃することができる。
【００１８】
請求項３の発明によれば、ダストシートの粘着層に加工屑などのダスト類が捕捉されるので、ダストシートを剥がす際にダスト類が飛散したりするおそれがなく、簡単にダストシートを剥がすことができる。
【００１９】
請求項４の発明によれば、複数枚のダストシートを積層してあるので、ダスト類が溜まった段階で、その都度、上からダストシートを剥がすことにより、複数回の清掃を行うことができる。
【００２０】
請求項５の発明によれば、ダストシートをベース盤に敷設してから、ベース盤に植設孔を穿設してブラシを植設するので、簡単にダストシート付きのブラシテーブル（ワークテーブル）を製作することができる。
【００２１】
請求項６の発明によれば、ベース盤とダストシートにそれぞれ植設孔と挿通孔を穿設してから、ベース盤にダストシートを敷設するので、穿孔を別工程で行うことができる。従って、ベース盤の穿孔時にダストシートが邪魔になることがない。また、ダストシートの穿孔をドリルを使わない方法で行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施形態のブラシテーブル（ワークテーブル）の構成を示す斜視図である。
【図２】同ブラシテーブルの作用説明図で、（ａ）はブラシ間に加工粉や加工屑などのダストが溜まった状態を示す側面図、（ｂ）はダストシートを剥がすことで清掃を行っている状態を示す側面図である。
【図３】（ａ）〜（ｄ）は同ブラシテーブルの第１の製作方法を説明するための工程図、（ｅ）は穿孔部の拡大断面図である。
【図４】（ａ）〜（ｃ）は同ブラシテーブルの第２の製作方法を説明するための工程図、（ｄ）は穿孔部の拡大断面図である。
【図５】前記ブラシテーブル上のダストシートを領域毎に剥がせるように分割した例を示す平面図である。
【図６】前記ブラシテーブル上のダストシートを領域毎に切り離して剥がせるように切断易化線（例：ミシン目）を設けた例を示す平面図である。
【図７】前記ダストシートの領域ごとの積層状態を示す図で、（ａ）は複数の領域に同じ層数のダストシートを敷設した例を示す側面図、（ｂ）はダスト類の溜まりやすい中央領域のダストシートの積層数を両側領域よりも増やして清掃可能回数を増やせるようにした例を示す側面図、（ｃ）はベース盤に凹部を設けることで、積層数を増やした部分のダストシートの初期表面高さを他の領域のそれと揃えた場合の例を示す側面図である。
【図８】本発明のワークテーブルの他の適用例としてあげる複合加工機の平面図である。
【図９】従来のブラシテーブルを備えたタレットパンチプレスの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
【００２４】
図１は実施形態のブラシテーブル（ワークテーブル）の構成を示す斜視図である。
【００２５】
このブラシテーブル１は、ベース盤２の上面に間隔をおいて繊維束よりなる多数のブラシ（支持突部）４を植設し、これらブラシ４の上端にワークを載せて支持する板材加工機のワークテーブルであり、特にベース盤２の上面に、各ブラシ４を避けて、加工粉や加工屑などのダスト類を捕集するダストシート５を、上層から１枚ずつ順番に剥離できるように複数枚積層状態で敷設したものである。
【００２６】
各ダストシート５の上面には、落下してきたダスト類を捕集した際に飛散しないようにするための粘着層が設けられており、そのように粘着層が設けられていながら、粘着層の上側のダストシート５を容易に剥がせるようになっている。例えば、ダストシート５の下面に剥離材の層を設けることで、上側のダストシート５の容易な引き剥がしを可能にすることができる。
【００２７】
ここで、ベース盤２の材質やブラシ４の材質及びダストシート５の材質は、耐熱性・難燃性・自己消火性に優れたものであればよく、ダストシート５の材質の例としては、ポリカーボネートやＭＤＦ（Medium Density Fiberboard）などが採用可能である。
【００２８】
図２は同ブラシテーブル１の作用説明図で、図２（ａ）はブラシ４間に加工粉や加工屑などのダスト類８が溜まった状態を示す側面図、図２（ｂ）はダストシート５を剥がすことで清掃を行っている状態を示す側面図である。
【００２９】
図２（ａ）に示すように、ブラシ４間に加工粉や加工屑などのダスト類８が溜まった状態になったら、図２（ｂ）に示すように、一番上のダストシート５を剥がす。そうすると、ブラシテーブル１上に落下して溜まった加工屑や加工粉などのダスト類８を、瞬時にかつ残留物を残すことなく除去することができ、ブラシテーブル１を容易にきれいに掃除することができる。つまり、ブラシ４の奥（ブラシ４とブラシ４の間のスペース）の掃除しにくい箇所に溜まったダスト類８を、掃除機などを使わずに、また板材加工機の電源投入の有無に関係なく、ダストシート５を剥がすだけで、容易に清掃することができる。
【００３０】
この場合、ダストシート５の上面の粘着層に加工屑などのダスト類８が捕捉されるので、ダストシート５を剥がす際にダスト類が飛散したりするおそれがなく、ダスト類８の飛散に過剰な注意を払うことなく簡単にダストシート５を剥がすことができる。また、複数枚のダストシート５を積層してある場合は、ダスト類８が溜まった段階でその都度、上からダストシート５を剥がすことにより、複数回の清掃を行うことができる。
【００３１】
また、このようにベース盤２の上面にダストシート５を敷設するだけの構成であるから、従来例の清掃装置のような特別な保管スペースを余分にとる必要が全くなく、ワークの支持にブラシテーブルを使用する板材加工機に広く適用することができる。
【００３２】
次にブラシテーブル１の製作方法について述べる。
【００３３】
図３（ａ）〜（ｄ）はブラシテーブル１の第１の製作方法を説明するための工程図、図３（ｅ）は穿孔部の拡大断面図である。
【００３４】
この第１の方法では、まず、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、最初の工程で、ベース盤２の上面に、加工粉や加工屑などのダスト類を捕集するダストシート５を剥離可能な積層状態で敷設する。次の工程で、図３（ｃ）、（ｅ）に示すように、ベース盤２の上面にダストシート５の上から間隔をおいて多数の植設孔３を穿設する。次いで最後の工程で、図３（ｄ）に示すように、各植設孔３にそれぞれ繊維束よりなるブラシ４を植設することで、ブラシテーブル１を完成する。
【００３５】
このように、ダストシート５をベース盤２に敷設してから、ベース盤２に植設孔３を穿設してブラシ４を植設する場合は、簡単にダストシート付きのブラシテーブル１を製作することができる。
【００３６】
図４（ａ）〜（ｃ）はブラシテーブルの第２の製作方法を説明するための工程図、図４（ｄ）は穿孔部の拡大断面図である。
【００３７】
この第２の方法では、最初の工程で、図４（ａ）に示すように、ブラシの植設孔３を穿設したベース盤２と、ベース盤２の上面に落下する加工粉や加工屑などのダスト類を捕集するためのダストシート５とを用意する。このダストシート５には、予め、ベース盤２の植設孔３に対応する挿通孔３ａが穿設されている。次の工程で、図４（ｂ）、（ｄ）に示すように、ベース盤２の植設孔３とダストシート５の挿通孔３ａとの位置を合わせながら、ベース盤２の上面にダストシート５を剥離可能に積層状態で敷設する。次いで最後の工程で、図４（ｃ）に示すように、ベース盤２の各植設孔３にダストシート５の挿通孔３ａを通して、それぞれ繊維束よりなるブラシ４を植設することで、ブラシテーブル１を完成する。
【００３８】
このように、ベース盤２とダストシート５にそれぞれ植設孔３と挿通孔３ａを穿設してから、ベース盤２にダストシート５を敷設するので、穿孔を別工程で行うことができる。従って、ベース盤２の穿孔時にダストシート５が邪魔になることがない。また、ダストシート５の穿孔をドリルを使わない方法で行うことができる。
【００３９】
なお、図５に示すように、ブラシテーブル上のダストシート５を領域６毎に剥がせるように分割線７で複数に分割してもよいし、図６に示すように、ブラシテーブル上のダストシート５を領域６毎に切り離して剥がせるように、ダストシート５上に複数の領域の境界線に沿った切断易化線（例：ミシン目や肉薄線）９を設けてもよい。
【００４０】
また、ダストシート５は１枚だけを積層せずに敷設してもよい。
【００４１】
また、ダストシート５を複数枚積層する場合には、図７（ａ）に示すように、複数の領域に同じ層数のダストシート５を敷設してもよいが、図７（ｂ）に示すように、ダスト類の溜まりやすい中央領域のダストシート５Ａの積層数を両側領域よりも増やして清掃可能回数を増やせるようにしてもよい。
【００４２】
また、一部の領域でダストシート５の積層枚数を増やすと、初期の段階でダストシートの表面高さがその部分だけ高くなり、他の領域との間に段差ができる可能性があるので、図７（ｃ）に示すように、ベース盤２の表面に凹部２Ａを設けることで、積層数を増やした部分のダストシート５Ａの初期表面高さを他の領域のそれと揃えるようにしてもよい。また、凹部２Ａの深さを加減することで、ダストシート５を上から順番に剥がす過程で生じる段差を大きくならないように緩和することもできる。
【００４３】
本発明のブラシテーブルは、図９に示すようなタレットパンチプレスに適用することができるが、それ以外にも広く板材加工機に適用することができる。例えば、図８に示すような複合加工機にも適用することができる。
【００４４】
この複合加工機について簡単に説明すると、この加工機は、パンチプレス１０３とレーザー加工装置１０５とを組合わせたもので、門形フレーム１０７に、パンチング用のパンチとダイからなる複数の工具（図示省略）を装着した上下のタレット１０９が回転自在に設けており、タレット１０９に装着した任意の工具をパンチング加工位置１１１にインデックスできるようになっている。
【００４５】
門形フレーム１０７には、板材Ｗを支持する固定ブラシテーブル１１３が設けられ、固定ブラシテーブル１１３の両側に、固定ブラシテーブル１１３と共にワーク（板材）Ｗを支持する移動ブラシテーブル１１５Ａ、１１５ＢがＹ１軸方向に移動自在に設けられている。移動ブラシテーブル１１５Ａ、１１５Ｂは、それぞれの一端をＹ１軸方向に直交するＸ１軸方向に延伸したＹ１軸キャリッジ１１７に一体的に連結されている。また、Ｙ１軸キャリッジ１１７には、Ｘ１軸方向に移動自在のＸ１軸キャリッジ１１９が設けられ、このＸ１軸キャリッジ１１９には、ワークＷの端部を把持するクランプ装置１２１がＸ１軸方向に移動・固定自在に装着されている。
【００４６】
また、一方の移動ブラシテーブル１１５Ａの上方には、Ｙ１軸に平行なＹ２軸方向に移動自在のＹ２軸キャリッジ１２３が設けられ、このＹ２軸キャリッジ１２３に、Ｘ１軸方向とＹ１軸方向とに直交する方向のＺ軸方向に移動自在にレーザー加工ヘッド１２５が設けられている。
【００４７】
この複合加工装置において、パンチング加工を実施する場合は、Ｙ１軸キャリッジ１１７とＸ１軸キャリッジ１１９を使用して、ワークＷをパンチング加工位置１１１に対し位置決めしてパンチング加工を実施する。
【００４８】
また、パンチング加工後に製品の輪郭部をレーザー切断する場合、またはワークにレーザー切断その他のレーザー加工のみを実施する場合は、Ｙ１軸キャリッジ１１７を原点位置に固定した状態で、Ｙ２軸キャリッジ１２３及びＸ１軸キャリッジ１１９を使用して、ワークＷを移動位置決めしながらレーザー加工を実施する。
【００４９】
このような複合加工機の固定ブラシテーブル１１３や移動ブラシテーブル１１５Ａ、１１５Ｂとしても、本発明の実施形態のブラシテーブル１を使用することができる。
【００５０】
なお、上記実施形態では、ベース盤２にブラシ４が植設されたブラシテーブル１の場合を例にとって説明したが、本発明は、ワークを支持する支持突部としてフリーベアがベース盤上に配列されたフリーベアテーブルにも適用することができる。
【００５１】
即ち、フリーベアテーブルの場合は、ベース盤の上面に間隔をおいて多数のフリーベアの上端が突出しているので、それらフリーベアを避けて、ベース盤２の上面に、加工粉や加工屑などのダスト類を捕集するダストシートを剥離可能に敷設すればよい。
【００５２】
また、本発明は、ブラシやフリーベア以外の支持突部が設けられたワークテーブルにも適用することができる。
【符号の説明】
【００５３】
１  ブラシテーブル
２  ベース盤
３  植設孔
３ａ  挿通孔
４  ブラシ（支持突部）
５  ダストシート
８  加工粉や加工屑などのダスト類
【図１】
2014012319.tif 000003
【図２】
2014012319.tif 000004
【図３】
2014012319.tif 000005
【図４】
2014012319.tif 000006
【図５】
2014012319.tif 000007
【図６】
2014012319.tif 000008
【図７】
2014012319.tif 000009
【図８】
2014012319.tif 000010
【図９】
2014012319.tif 000011