(57)【要約】【課題】積層されたシート材を１枚ずつ剥離しながら、シート材のそれぞれに番号を付与する。【解決手段】積層されたシート材２に番号を付与するシート材２のナンバーリング装置１０である。前記ナンバーリング装置１０は、シート材２に番号を付与したラベル３を貼り付けるラベラー１５と、前記シート材２に貼り付けられたラベル３を吸着して剥離する吸着パッド１３とを備え、前記シート材２を前記ラベル３を介して吸着保持することで１枚ずつ剥離しながら、シート材２のそれぞれに１枚ずつ番号を付与するようにする。【選択図】図１
2014205526.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層されたシート材に番号を付与するシート材のナンバーリング装置であって
前記シート材に番号を付与する番号付与手段と、
前記シート材を１枚ずつ剥離する剥離手段とを備え、
前記シート材を１枚ずつ剥離しながら、シート材のそれぞれに１枚ずつ番号を付与するようにしたことを特徴とするシート材のナンバーリング装置。
【請求項２】
前記番号付与手段は、前記シート材へのラベル貼り付け手段であり、前記剥離手段は、該ラベルの表面を吸着する吸着手段であることを特徴とする請求項１に記載のシート材のナンバーリング装置。
【請求項３】
前記ラベル貼り付け手段は、ローラーであり、前記ローラーの一部に吸着手段を配して前記ラベル貼り付け手段と前記吸着手段を一体に形成したことを特徴とする請求項２記載のシート材のナンバーリング装置。
【請求項４】
前記剥離手段の近傍にローラーを設け、該ローラーをシート材の剥離方向に回転させることで前記吸着手段で剥離したシート材を剥離状態に保つようにしたシート材のナンバーリング装置。
【請求項５】
積層されたシート材に番号を付与するナンバーリング方法であって、
前記シート材に番号を付与する番号付与工程と、
前記シート材を剥離するシート材剥離工程とを有し、
前記剥離されたシート材に順次番号を付与することを特徴とするシート材のナンバーリング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層された布などのシート材を１枚ずつ剥離し番号を付与するシート材のナンバーリング装置と方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、アパレル産業においては、反物状のシート材を縫製前の作業として、パーツごとに裁断している。この裁断工程では、前記反物状のシート材を１．５〜２．０ｍ程度のサイズに裁断し、これらのシート材を幾重にも積層して一括裁断している。そして、近年では衣料品のコストダウンとして上記のシート材は、安価な中国製等のシート材が多く採用され、このシート材を用いた縫製作業も専ら東南アジア地域で行われている。
【０００３】
ところで、上記シート材は、通常着色が行われているが、コストダウンの結果、品質管理が不十分なものも多く、１枚の反物の中でも着色のムラにより、裁断時に積層した際に、最上段、中段、最下段では色が異なる場合があった。
【０００４】
そこで、積層されたシート材の１枚毎に通し番号を付し、縫製時には同じ番号のシート材同士で縫製を行うことにより、一つの製品内での色ばらつきを抑えている。
【０００５】
上記の通し番号を１枚毎のシート材に付す作業は、上記の縫製作業と同様に東南アジア地域で行われており、現状、複数人のオペレーターが１枚ずつシート材を剥離し、ハンドラベラーを使用して１枚ずつのシート材にラベルを貼り付けている。あるいは、ラベルに代えて特殊なインクを用い、シート材に直接印字することも行われているが、この場合もラベル同様、シート材を１枚ずつ剥離しながら行われている。このように、シート材に番号を付す作業は、人件費が安い国々を中心に全て手作業で行われているのが現状である。
【０００６】
前記のようにシート材を１枚ずつ剥離するには、従来から各種の剥離装置が開示されている。例えば、積層されたシート材の最上位のシート材を押え部材で押えながら回転させ、この押え部材から出た旋回腕で最上位のシート材のみを旋回分離し、この分離されたシート材を取り出し腕で取り出すことが行なわれている（例えば特許文献１）。
【０００７】
また、三角柱状部材の側面の一端に吸着部を設けた吸着台で最上位のシート材を吸着し、前記吸着台をシート材の折り返し方向に回転させて吸着したシート材を折り返す布把持装置も知られている（例えば特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開昭６０−２２００９４号公報
【特許文献２】特開平１−２８１２３０号公報、第３図
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、シート材を剥離する装置は各種開示されているものの、上記のようにシート材を剥離した後、そのシート材に番号を付与するシート材のナンバーリング装置は開示されておらず、上記のようなシート材の１枚ずつに番号を付与する要請に答える自動化した装置が存在しなかった。
【００１０】
そして、従来の剥離装置を応用するにも、特許文献１の装置では、シート材を押圧すると共に旋回運動でシート材を捩じりながら分離させるため、押圧力が強すぎると複数枚のシート材が重ね取りされる問題や積層シート材自体の固定が弱いとシート材全体が旋回してしまい１枚ずつ分離することができない問題がある。また、シート材の材質によって押圧力を調整する必要があり、多様なシート材に対応することが困難である。
【００１１】
また、特許文献２の装置では、シート材を吸着台で吸着しているが、シート材は通気性があるため、吸引力が弱いとシート材を吸着することができず、１枚ずつシート材を分離することができない。さらには、吸着力を強めすぎると複数枚がまとめて吸着され重ね取りされる問題がある。また、シート材の種類によって通気性の度合いが異なるため、吸着力の制御が非常に複雑になる問題がある。
【００１２】
そこで、本発明の目的は、シート材を１枚ずつ剥離するとともに自動的にシート材に番号を付与するシート材のナンバーリング装置と方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
請求項１の発明は、積層されたシート材に番号を付与するシート材のナンバーリング装置であって
前記シート材に番号を付与する番号付与手段と、
前記シート材を１枚ずつ剥離する剥離手段とを備え、
前記シート材を１枚ずつ剥離しながら、シート材のそれぞれに１枚ずつ番号を付与するようにした構成を採用したシート材のナンバーリング装置である。
【００１４】
請求項２の発明は、前記番号付与手段は、前記シート材へのラベル貼り付け手段であり、前記剥離手段は、該ラベルの表面を吸着する吸着手段である構成を採用した請求項１に記載のシート材のナンバーリング装置である。
【００１５】
請求項３の発明は、前記ラベル貼り付け手段は、ローラーであり、前記ローラーの一部に吸着手段を配して前記ラベル貼り付け手段と前記吸着手段を一体に形成した構成を採用した請求項２記載のシート材のナンバーリング装置である。
【００１６】
請求項４の発明は、前記剥離手段の近傍にローラーを設け、該ローラーをシート材の剥離方向に回転させることで前記吸着手段で剥離したシート材を剥離状態に保つようにした構成を採用したシート材のナンバーリング装置である。
【００１７】
請求項５の発明は、積層されたシート材に番号を付与するナンバーリング方法であって、
前記シート材に番号を付与する番号付与工程と、
前記シート材を剥離するシート材剥離工程とを有し、
前記剥離されたシート材に順次番号を付与する構成を採用したシート材のナンバーリング方法である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】は、本発明の第１の実施形態に係るシート材のナンバーリング装置の斜視図である。
【図２】（ａ）及び（ｂ）は、本発明の第１の実施形態に係るシート材のナンバーリング装置の動作説明図である。
【図３】（ｃ）は、本発明の第１の実施形態に係るシート材のナンバーリング装置の動作説明図である。
【図４】は、本発明の第２の実施形態に係るシート材のナンバーリング装置の斜視図である。
【図５】（ａ）及び（ｂ）は、本発明の第２の実施形態に係るシート材のナンバーリング装置の動作説明図である。
【図６】（ｃ）及び（ｄ）は、本発明の第２の実施形態に係るシート材のナンバーリング装置の動作説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の第１の実施形態について図１に基づいて説明する。
【００２０】
図１は、本発明のシート材２のナンバーリング装置１０の全体斜視図である。前記シート材２のナンバーリング装置１０は、シート台１上に積層載置されたシート材２（理解が容易なように厚みを実際より厚く描いてある。なお、以降の図面全てにおいて同様である。）の近傍に設けられている。
【００２１】
前記シート材２は、図示しない適宜の固定手段（例えば、クランプ）でシート台１上に固定されている。なお、このシート材２の固定は、後述するシート材２の剥離の妨げとならないように該シート材２の一部分を前記シート台１に固定すれば良い。
【００２２】
前記ナンバーリング装置１０は、前記シート台１上に立設された機枠１１と、前記機枠１１に上下動可能に軸支されたローラー１２と、前記機枠１１に上下動及び旋回動可能に設けられた剥離手段であり且つ吸着手段である吸着パッド１３とを備えている。
【００２３】
また、前記ナンバーリング装置１０の近傍には、番号付与手段であり且つラベル貼り付け手段でもあるラベラー１５が設けられている。なお、前記ラベラー１５は、ハンドラベラーや自動ラベリング装置など適宜のラベル貼り付け装置を用いることができる。また、後述するが、前記ラベラー１５は、本実施形態のようにナンバーリング装置１０に搭載しても良く、ナンバーリング装置１０とは別個に設けたり、単にハンドラベラーを用いて手動でシート材２にラベルを貼り付けるようにしても良い。
【００２４】
前記機枠１１は、シート台１上の適宜位置に載置固定可能になっており、シート材２上に貼り付けられたラベル３上に前記吸着パッド１３が位置するようにすると共にシート材２の剥離させたい位置の近傍にローラー１２が位置するように載置固定される。
【００２５】
前記ラベラー１５は、１枚ずつミシン目が入ったラベル３を供給するようになっており、ラベル供給経路上に通し番号などの適宜の符号を印字する印字部材１８が設けられている。また、前記ラベラー１５は、適宜の符号が付されたラベル３を鋭角に折り返してラベル３から離型紙４を剥離する剥離板１６が設けられている。この剥離板１６の前方には貼り付けローラー１７が設けられ、前記離型紙４が剥離されたラベル３の非粘着面側を押圧してラベル３をシート材２上に貼り付けるようになっている。供給されたラベル３は、ラベラー１５の引き戻し動作によってミシン目から自然に切断され１枚ずつシート材２上に貼り付けられるようになっている。
【００２６】
前記ローラー１２は、図示しない適宜な機構でシート材２を１枚ずつ巻き上げる方向（図示反時計回り）に回転可能になっている。また、前記ローラー１２は、図示しない適宜な機構で上下動可能になっており、積層されたシート材２を上方から適宜の押圧力で押圧するようになっている。また、前記ローラー１２の外周にはゴム部材２２が巻き付けられ、シート材２上をスリップしないようになっている。なお、ゴム部材２２に代えて適宜凹凸状の部材を設けたり、ローラーの外周にネジなどで突起物を設けてシート材２を引っ掛けてめくり上げるようにしても良い。
【００２７】
前記吸着パッド１３は、適宜の吸引源に接続され、その下面でシート材２上に貼り付けられたラベル３を吸着するようになっている。また、前記吸着パッド１３は、支持枠１４に支持され、図示しない適宜のカム機構や駆動源を通じて上下動とシート材２を上方に持ち上げる旋回動が可能になっている。
【００２８】
以上が、本発明の第１の実施形態に係るナンバーリング装置１０の構成であり、次に前記ナンバーリング装置１０の動作について図２乃至図３に基づいて説明する。
【００２９】
図２（ａ）のようにラベラー１５で番号が付与されたラベル３がシート材２の最上段に貼り付けられる（番号付与工程）。続いて、ラベラー１５でシート材２の端部に貼り付けられたラベル３上に吸着パッド１３が下降して吸着する。この吸着によって、最上面のシート材２がラベル３を介して吸着される。すなわち、シート材２はラベル３の粘着力によって保持され、このラベル３は、通気性がないため吸着パッド１３に保持される。従って、吸着パッド１３で直接シート材２を吸着することに比べ、ラベル３がシート材２に粘着している限り、的確に１枚ずつ吸着パッド１３で吸着することが可能である。
【００３０】
次に図２（ｂ）のように吸着パッド１３を上昇させると共にシート材２をめくり上げるように少し旋回させる。また、シート材２をめくり上げて剥離すると共にローラー１２を反時計方向に回転させて吸着パッド１３の吸着を停止する（シート材剥離工程）。このようにローラー１２を回転させることで吸着パッド１３の吸着を停止させても剥離したシート材２が再び下降することがなく剥離した状態が維持できる。
【００３１】
次に図３（ｃ）のように上記図２（ａ）及び（ｂ）の動作を繰り返し行うことでシート材２が１枚ずつ剥離されると共に１枚ずつ番号が付与されたラベル３が貼り付けられる。
【００３２】
以上が本発明の第１の実施形態のシート材２のナンバーリング装置１０であり、次に本発明の第２の実施形態について図４に基づいて説明する。
【００３３】
図４は、本発明の第２の実施形態に係るシート材２のナンバーリング装置２０である。なお、第１の実施形態との共通部分は、同じ符号を使用している。第１の実施形態と同様、シート材２のナンバーリング装置２０は、積層されたシート材２の近傍に設けられ、シート台１上に本体機枠１１が載置固定されている。また、シート材２は第１の実施形態と同様に適宜のクランプ等でシート台１上にその一部が固定されている。
【００３４】
前記ナンバーリング装置２０は、前記機枠１１に図示しない適宜な機構により上下動可能に軸支されたローラー２１を備えている。前記ローラー２１は、その外周にゴム部材２２が巻き付けられると共にこのゴム部材２２の外周の一部に剥離手段であり且つ吸着手段である吸着部２３が設けられている。
【００３５】
前記ローラー２１は、シート材２と少し間隔を開けた状態で図示しない適宜の駆動源により図示矢印の方向に回転するようになっている。また、前記ローラー２１は、前記吸着部２３でラベル３の非粘着面を吸着しながら回転し、吸着したラベル３の粘着面がシート材２の上面と対向した際に、下降して前記ラベル３をシート材２に貼り付けるようになっている。
【００３６】
また、前記ナンバーリング装置２０の上方には、ラベラー２５が設けられている。前記ラベラー２５は、前記ローラー２１上の吸着部２３にラベル３の非粘着面が吸着されるように供給するようになっている。なお、このラベラー２５は、前記ナンバーリング装置２０の機枠１１に適宜取り付けられ自動でラベル３を供給するようになっている。
【００３７】
前記ラベラー２５は、離型紙４と一体となったラベル３をガイドするガイド部材２６と、そのガイド部材２６の上方でラベル３に通し番号等を印字する印字部材２９と、ガイドローラー２７と、前記ラベル３を折り返すことでこのラベル３から離型紙４を剥離する剥離部材２８とを備える。
【００３８】
前記剥離部材２８は、第１の実施形態のように鋭角な剥離板１６ではなく、平坦部分を有する部材が好ましく用いることができる。このような剥離部材２８を用いることでラベル３の非粘着面側がローラー２１の外周面に接するように供給される。すなわち、ローラー２１の図示矢印方向への回転によってラベル３の非粘着面側が回転方向に押し出されるように折り曲げ供給されることにより、ラベル３の非粘着面側がローラー２１の外周面に接するように供給される。
【００３９】
以上が第２の実施形態に係るシート材２のナンバーリング装置２０の構成であり、次にナンバーリング装置２０の動作について図５及び図６に基づいて説明する。
【００４０】
図４で供給されたラベル３は、図５（ａ）のようにローラー２１の外周面の吸着部２３がラベル３の非粘着面と対向した際に吸着保持される。
【００４１】
続いて図５（ｂ）のようにローラー２１がさらに回転し、吸着部２３に吸着保持されたラベル３がシート材２の上面と対向した際にローラー２１が下降して、シート材２を押圧することで番号が付与されたラベル３がシート材２上に貼り付けられる。
【００４２】
図６（ｃ）のようにローラー２１が貼り付けられたラベル３を吸着保持した状態でさらに回転することで、シート材２の最上段の１枚が剥離されてめくり上げられる。そして、シート材２が剥離されてめくり上げられると吸着を停止する。
【００４３】
次に図６（ｄ）のようにローラー２１がさらに回転し、ローラー２１の外周に巻き付けられたゴム部材２２の摩擦力によって１枚目のシート材２が剥離された状態で、吸着部２３が再び、ラベラー２５から供給されるラベル３と対向し、そのラベル３を非粘着面側を吸着保持する。
【００４４】
以後、同様の動作を繰り返すごとでシート材２が１枚ずつ剥離されると共に通し番号等が印字されたラベル３がシート材２の１枚ずつに貼り付けられる。以上が第２の実施形態に係るシート材２のナンバーリング装置２０の構成である。
【００４５】
なお、本発明の第２の実施形態においては、ラベラー２５をナンバーリング装置２０に設ける構成としたが、ラベラー２５を設けずに、別途各種ラベラーで予めシート材２にラベル３を貼り付けておき、シート材２を１枚ずつ剥離するようにしても良い。この場合は、ラベル３を貼り付けた後にシート材２の１枚ずつに各種処理を施す場合に有用に利用できる。
【００４６】
本発明はこれらの実施形態に限定されることなく、本発明の範囲内において適宜の変更ができる。例えば、ラベル３に代えて、通気性が少なく且つ粘着力などによってシート材２を保持できる部材に変更することが可能であり、また、ラベルの形状も各種のものが使用できる。
【００４７】
また、本発明の実施形態においては剥離されたシート材を回転するローラーで剥離された状態を維持するようにしたが、適宜支持板等を剥離されたシート材の間に挿入するようにしても良い。また、ローラーの外周にゴムを巻付けるようにしたが、ゴムに代えてローラーの外周に突起を設けたり、凹凸面に形成したりしても良い。
【００４８】
また、本発明の実施形態においては通気性のあるシート材を剥離するようにしたが、非通気性のシートにも適用できる。また、貼り付けられるラベルは粘着剤が一面に設けられたものだけではなく、ゲル状の粘着部材が設けられたものなど、適宜剥離したいシート材に貼り付くものであれば各種のものが使用できる。
【００４９】
また、本発明の第１及び第２の実施形態においては、ラベラーで番号を付与したラベルを貼り付けるようにしたが、ラベラーに代えてインクでシート材に直接印字し、各種の剥離機構でシート材を１枚ずつ剥離するようにしても良い。
【符号の説明】
【００５０】
１    シート台
２    シート材
３    ラベル
４    離型紙
１０    ナンバーリング装置
１１    機枠
１２    ローラー
１３    吸着パッド
１４    支持枠
１５    ラベラー（ラベル貼り付け手段）
１６    剥離板
１７    貼り付けローラー
１８    印字部材
２０    ナンバーリング装置
２１    ローラー
２２    ゴム部材
２３    吸着部
２５    ラベラー（ラベル貼り付け手段）
２６    ガイド部材
２７    ガイドローラー
２８    剥離部材
２９    印字部材
【図１】
2014205526.tif 000003
【図２】
2014205526.tif 000004
【図３】
2014205526.tif 000005
【図４】
2014205526.tif 000006
【図５】
2014205526.tif 000007
【図６】
2014205526.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成25年4月17日(2013.4.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
積層されたシート材に番号を付与するシート材のナンバーリング装置であって、
前記シート材に番号を付与する番号付与手段と、
前記シート材を１枚ずつ剥離する剥離手段とを備え、
前記シート材を１枚ずつ剥離しながら、シート材のそれぞれに１枚ずつ番号を付与するようにしたことを特徴とするシート材のナンバーリング装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項４】
前記剥離手段の近傍にローラーを設け、該ローラーをシート材の剥離方向に回転させることで前記吸着手段で剥離したシート材を剥離状態に保つようにしたことを特徴とする請求項２記載のシート材のナンバーリング装置。
【手続補正書】
【提出日】平成25年4月17日(2013.4.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層された布などのシート材を１枚ずつ剥離し番号を付与するシート材のナンバーリング装置と方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、アパレル産業においては、反物状のシート材を縫製前の作業として、パーツごとに裁断している。この裁断工程では、前記反物状のシート材を１．５〜２．０ｍ程度のサイズに裁断し、これらのシート材を幾重にも積層して一括裁断している。そして、近年では衣料品のコストダウンとして上記のシート材は、安価な中国製等のシート材が多く採用され、このシート材を用いた縫製作業も専ら東南アジア地域で行われている。
【０００３】
ところで、上記シート材は、通常着色が行われているが、コストダウンの結果、品質管理が不十分なものも多く、１枚の反物の中でも着色のムラにより、裁断時に積層した際に、最上段、中段、最下段では色が異なる場合があった。
【０００４】
そこで、積層されたシート材の１枚毎に通し番号を付し、縫製時には同じ番号のシート材同士で縫製を行うことにより、一つの製品内での色ばらつきを抑えている。
【０００５】
上記の通し番号を１枚毎のシート材に付す作業は、上記の縫製作業と同様に東南アジア地域で行われており、現状、複数人のオペレーターが１枚ずつシート材を剥離し、ハンドラベラーを使用して１枚ずつのシート材にラベルを貼り付けている。あるいは、ラベルに代えて特殊なインクを用い、シート材に直接印字することも行われているが、この場合もラベル同様、シート材を１枚ずつ剥離しながら行われている。このように、シート材に番号を付す作業は、人件費が安い国々を中心に全て手作業で行われているのが現状である。
【０００６】
前記のようにシート材を１枚ずつ剥離するには、従来から各種の剥離装置が開示されている。例えば、積層されたシート材の最上位のシート材を押え部材で押えながら回転させ、この押え部材から出た旋回腕で最上位のシート材のみを旋回分離し、この分離されたシート材を取り出し腕で取り出すことが行なわれている（例えば特許文献１）。
【０００７】
また、三角柱状部材の側面の一端に吸着部を設けた吸着台で最上位のシート材を吸着し、前記吸着台をシート材の折り返し方向に回転させて吸着したシート材を折り返す布把持装置も知られている（例えば特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開昭６０−２２００９４号公報
【特許文献２】特開平１−２８１２３０号公報、第３図
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、シート材を剥離する装置は各種開示されているものの、上記のようにシート材を剥離した後、そのシート材に番号を付与するシート材のナンバーリング装置は開示されておらず、上記のようなシート材の１枚ずつに番号を付与する要請に答える自動化した装置が存在しなかった。
【００１０】
そして、従来の剥離装置を応用するにも、特許文献１の装置では、シート材を押圧すると共に旋回運動でシート材を捩じりながら分離させるため、押圧力が強すぎると複数枚のシート材が重ね取りされる問題や積層シート材自体の固定が弱いとシート材全体が旋回してしまい１枚ずつ分離することができない問題がある。また、シート材の材質によって押圧力を調整する必要があり、多様なシート材に対応することが困難である。
【００１１】
また、特許文献２の装置では、シート材を吸着台で吸着しているが、シート材は通気性があるため、吸引力が弱いとシート材を吸着することができず、１枚ずつシート材を分離することができない。さらには、吸着力を強めすぎると複数枚がまとめて吸着され重ね取りされる問題がある。また、シート材の種類によって通気性の度合いが異なるため、吸着力の制御が非常に複雑になる問題がある。
【００１２】
そこで、本発明の目的は、シート材を１枚ずつ剥離するとともに自動的にシート材に番号を付与するシート材のナンバーリング装置と方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
請求項１の発明は、積層されたシート材に番号を付与するシート材のナンバーリング装置であって、
前記シート材に番号を付与する番号付与手段と、
前記シート材を１枚ずつ剥離する剥離手段とを備え、
前記シート材を１枚ずつ剥離しながら、シート材のそれぞれに１枚ずつ番号を付与するようにした構成を採用したシート材のナンバーリング装置である。
【００１４】
請求項２の発明は、前記番号付与手段は、前記シート材へのラベル貼り付け手段であり、前記剥離手段は、該ラベルの表面を吸着する吸着手段である構成を採用した請求項１に記載のシート材のナンバーリング装置である。
【００１５】
請求項３の発明は、前記ラベル貼り付け手段は、ローラーであり、前記ローラーの一部に吸着手段を配して前記ラベル貼り付け手段と前記吸着手段を一体に形成した構成を採用した請求項２記載のシート材のナンバーリング装置である。
【００１６】
請求項４の発明は、前記剥離手段の近傍にローラーを設け、該ローラーをシート材の剥離方向に回転させることで前記吸着手段で剥離したシート材を剥離状態に保つようにした構成を採用した請求項２記載のシート材のナンバーリング装置である。
【００１７】
請求項５の発明は、積層されたシート材に番号を付与するナンバーリング方法であって、
前記シート材に番号を付与する番号付与工程と、
前記シート材を剥離するシート材剥離工程とを有し、
前記剥離されたシート材に順次番号を付与する構成を採用したシート材のナンバーリング方法である。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１及び５の発明によれば、積層されたシート材の１枚ずつに番号を自動的に付与することができる。
【００１９】
また、請求項２の発明によれば、番号付与手段にラベル貼り付け手段を用い、剥離手段にラベルの表面を吸着する吸着手段を用いるようにしたのでラベルの粘着力を利用してシート材を１枚ずつ的確に剥離でき、シート材の１枚ずつに番号を自動的に付与できる。
【００２０】
また、請求項３の発明によれば、ラベル貼り付け手段にローラーを用い、前記ローラーの一部に吸着手段を配して前記ラベル貼り付け手段と前記吸着手段を一体に形成したので、コンパクト化が図れる。
【００２１】
また、請求項４の発明によれば、剥離したシート材が剥離状態に保たれるので次のラベルを貼り付ける際にシート材が垂れて邪魔することがない。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】は、本発明の第１の実施形態に係るシート材のナンバーリング装置の斜視図である。
【図２】（ａ）及び（ｂ）は、本発明の第１の実施形態に係るシート材のナンバーリング装置の動作説明図である。
【図３】（ｃ）は、本発明の第１の実施形態に係るシート材のナンバーリング装置の動作説明図である。
【図４】は、本発明の第２の実施形態に係るシート材のナンバーリング装置の斜視図である。
【図５】（ａ）及び（ｂ）は、本発明の第２の実施形態に係るシート材のナンバーリング装置の動作説明図である。
【図６】（ｃ）及び（ｄ）は、本発明の第２の実施形態に係るシート材のナンバーリング装置の動作説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の第１の実施形態について図１に基づいて説明する。
【００２４】
図１は、本発明のシート材２のナンバーリング装置１０の全体斜視図である。前記シート材２のナンバーリング装置１０は、シート台１上に積層載置されたシート材２（理解が容易なように厚みを実際より厚く描いてある。なお、以降の図面全てにおいて同様である。）の近傍に設けられている。
【００２５】
前記シート材２は、図示しない適宜の固定手段（例えば、クランプ）でシート台１上に固定されている。なお、このシート材２の固定は、後述するシート材２の剥離の妨げとならないように該シート材２の一部分を前記シート台１に固定すれば良い。
【００２６】
前記ナンバーリング装置１０は、前記シート台１上に立設された機枠１１と、前記機枠１１に上下動可能に軸支されたローラー１２と、前記機枠１１に上下動及び旋回動可能に設けられた剥離手段であり且つ吸着手段である吸着パッド１３とを備えている。
【００２７】
また、前記ナンバーリング装置１０の近傍には、番号付与手段であり且つラベル貼り付け手段でもあるラベラー１５が設けられている。なお、前記ラベラー１５は、ハンドラベラーや自動ラベリング装置など適宜のラベル貼り付け装置を用いることができる。また、後述するが、前記ラベラー１５は、本実施形態のようにナンバーリング装置１０に搭載しても良く、ナンバーリング装置１０とは別個に設けたり、単にハンドラベラーを用いて手動でシート材２にラベルを貼り付けるようにしても良い。
【００２８】
前記機枠１１は、シート台１上の適宜位置に載置固定可能になっており、シート材２上に貼り付けられたラベル３上に前記吸着パッド１３が位置するようにすると共にシート材２の剥離させたい位置の近傍にローラー１２が位置するように載置固定される。
【００２９】
前記ラベラー１５は、１枚ずつミシン目が入ったラベル３を供給するようになっており、ラベル供給経路上に通し番号などの適宜の符号を印字する印字部材１８が設けられている。また、前記ラベラー１５は、適宜の符号が付されたラベル３を鋭角に折り返してラベル３から離型紙４を剥離する剥離板１６が設けられている。この剥離板１６の前方には貼り付けローラー１７が設けられ、前記離型紙４が剥離されたラベル３の非粘着面側を押圧してラベル３をシート材２上に貼り付けるようになっている。供給されたラベル３は、ラベラー１５の引き戻し動作によってミシン目から自然に切断され１枚ずつシート材２上に貼り付けられるようになっている。
【００３０】
前記ローラー１２は、図示しない適宜な機構でシート材２を１枚ずつ巻き上げる方向（図示反時計回り）に回転可能になっている。また、前記ローラー１２は、図示しない適宜な機構で上下動可能になっており、積層されたシート材２を上方から適宜の押圧力で押圧するようになっている。また、前記ローラー１２の外周にはゴム部材２２が巻き付けられ、シート材２上をスリップしないようになっている。なお、ゴム部材２２に代えて適宜凹凸状の部材を設けたり、ローラーの外周にネジなどで突起物を設けてシート材２を引っ掛けてめくり上げるようにしても良い。
【００３１】
前記吸着パッド１３は、適宜の吸引源に接続され、その下面でシート材２上に貼り付けられたラベル３を吸着するようになっている。また、前記吸着パッド１３は、支持枠１４に支持され、図示しない適宜のカム機構や駆動源を通じて上下動とシート材２を上方に持ち上げる旋回動が可能になっている。
【００３２】
以上が、本発明の第１の実施形態に係るナンバーリング装置１０の構成であり、次に前記ナンバーリング装置１０の動作について図２乃至図３に基づいて説明する。
【００３３】
図２（ａ）のようにラベラー１５で番号が付与されたラベル３がシート材２の最上段に貼り付けられる（番号付与工程）。続いて、ラベラー１５でシート材２の端部に貼り付けられたラベル３上に吸着パッド１３が下降して吸着する。この吸着によって、最上面のシート材２がラベル３を介して吸着される。すなわち、シート材２はラベル３の粘着力によって保持され、このラベル３は、通気性がないため吸着パッド１３に保持される。従って、吸着パッド１３で直接シート材２を吸着することに比べ、ラベル３がシート材２に粘着している限り、的確に１枚ずつ吸着パッド１３で吸着することが可能である。
【００３４】
次に図２（ｂ）のように吸着パッド１３を上昇させると共にシート材２をめくり上げるように少し旋回させる。また、シート材２をめくり上げて剥離すると共にローラー１２を反時計方向に回転させて吸着パッド１３の吸着を停止する（シート材剥離工程）。このようにローラー１２を回転させることで吸着パッド１３の吸着を停止させても剥離したシート材２が再び下降することがなく剥離した状態が維持できる。
【００３５】
次に図３（ｃ）のように上記図２（ａ）及び（ｂ）の動作を繰り返し行うことでシート材２が１枚ずつ剥離されると共に１枚ずつ番号が付与されたラベル３が貼り付けられる。
【００３６】
以上が本発明の第１の実施形態のシート材２のナンバーリング装置１０であり、次に本発明の第２の実施形態について図４に基づいて説明する。
【００３７】
図４は、本発明の第２の実施形態に係るシート材２のナンバーリング装置２０である。なお、第１の実施形態との共通部分は、同じ符号を使用している。第１の実施形態と同様、シート材２のナンバーリング装置２０は、積層されたシート材２の近傍に設けられ、シート台１上に本体機枠１１が載置固定されている。また、シート材２は第１の実施形態と同様に適宜のクランプ等でシート台１上にその一部が固定されている。
【００３８】
前記ナンバーリング装置２０は、前記機枠１１に図示しない適宜な機構により上下動可能に軸支されたローラー２１を備えている。前記ローラー２１は、その外周にゴム部材２２が巻き付けられると共にこのゴム部材２２の外周の一部に剥離手段であり且つ吸着手段である吸着部２３が設けられている。
【００３９】
前記ローラー２１は、シート材２と少し間隔を開けた状態で図示しない適宜の駆動源により図示矢印の方向に回転するようになっている。また、前記ローラー２１は、前記吸着部２３でラベル３の非粘着面を吸着しながら回転し、吸着したラベル３の粘着面がシート材２の上面と対向した際に、下降して前記ラベル３をシート材２に貼り付けるようになっている。
【００４０】
また、前記ナンバーリング装置２０の上方には、ラベラー２５が設けられている。前記ラベラー２５は、前記ローラー２１上の吸着部２３にラベル３の非粘着面が吸着されるように供給するようになっている。なお、このラベラー２５は、前記ナンバーリング装置２０の機枠１１に適宜取り付けられ自動でラベル３を供給するようになっている。
【００４１】
前記ラベラー２５は、離型紙４と一体となったラベル３をガイドするガイド部材２６と、そのガイド部材２６の上方でラベル３に通し番号等を印字する印字部材２９と、ガイドローラー２７と、前記ラベル３を折り返すことでこのラベル３から離型紙４を剥離する剥離部材２８とを備える。
【００４２】
前記剥離部材２８は、第１の実施形態のように鋭角な剥離板１６ではなく、平坦部分を有する部材が好ましく用いることができる。このような剥離部材２８を用いることでラベル３の非粘着面側がローラー２１の外周面に接するように供給される。すなわち、ローラー２１の図示矢印方向への回転によってラベル３の非粘着面側が回転方向に押し出されるように折り曲げ供給されることにより、ラベル３の非粘着面側がローラー２１の外周面に接するように供給される。
【００４３】
以上が第２の実施形態に係るシート材２のナンバーリング装置２０の構成であり、次にナンバーリング装置２０の動作について図５及び図６に基づいて説明する。
【００４４】
図４で供給されたラベル３は、図５（ａ）のようにローラー２１の外周面の吸着部２３がラベル３の非粘着面と対向した際に吸着保持される。
【００４５】
続いて図５（ｂ）のようにローラー２１がさらに回転し、吸着部２３に吸着保持されたラベル３がシート材２の上面と対向した際にローラー２１が下降して、シート材２を押圧することで番号が付与されたラベル３がシート材２上に貼り付けられる。
【００４６】
図６（ｃ）のようにローラー２１が貼り付けられたラベル３を吸着保持した状態でさらに回転することで、シート材２の最上段の１枚が剥離されてめくり上げられる。そして、シート材２が剥離されてめくり上げられると吸着を停止する。
【００４７】
次に図６（ｄ）のようにローラー２１がさらに回転し、ローラー２１の外周に巻き付けられたゴム部材２２の摩擦力によって１枚目のシート材２が剥離された状態で、吸着部２３が再び、ラベラー２５から供給されるラベル３と対向し、そのラベル３を非粘着面側を吸着保持する。
【００４８】
以後、同様の動作を繰り返すごとでシート材２が１枚ずつ剥離されると共に通し番号等が印字されたラベル３がシート材２の１枚ずつに貼り付けられる。以上が第２の実施形態に係るシート材２のナンバーリング装置２０の構成である。
【００４９】
なお、本発明の第２の実施形態においては、ラベラー２５をナンバーリング装置２０に設ける構成としたが、ラベラー２５を設けずに、別途各種ラベラーで予めシート材２にラベル３を貼り付けておき、シート材２を１枚ずつ剥離するようにしても良い。この場合は、ラベル３を貼り付けた後にシート材２の１枚ずつに各種処理を施す場合に有用に利用できる。
【００５０】
本発明はこれらの実施形態に限定されることなく、本発明の範囲内において適宜の変更ができる。例えば、ラベル３に代えて、通気性が少なく且つ粘着力などによってシート材２を保持できる部材に変更することが可能であり、また、ラベルの形状も各種のものが使用できる。
【００５１】
また、本発明の実施形態においては剥離されたシート材を回転するローラーで剥離された状態を維持するようにしたが、適宜支持板等を剥離されたシート材の間に挿入するようにしても良い。また、ローラーの外周にゴムを巻付けるようにしたが、ゴムに代えてローラーの外周に突起を設けたり、凹凸面に形成したりしても良い。
【００５２】
また、本発明の実施形態においては通気性のあるシート材を剥離するようにしたが、非通気性のシートにも適用できる。また、貼り付けられるラベルは粘着剤が一面に設けられたものだけではなく、ゲル状の粘着部材が設けられたものなど、適宜剥離したいシート材に貼り付くものであれば各種のものが使用できる。
【００５３】
また、本発明の第１及び第２の実施形態においては、ラベラーで番号を付与したラベルを貼り付けるようにしたが、ラベラーに代えてインクでシート材に直接印字し、各種の剥離機構でシート材を１枚ずつ剥離するようにしても良い。
【符号の説明】
【００５４】
１    シート台
２    シート材
３    ラベル
４    離型紙
１０    ナンバーリング装置
１１    機枠
１２    ローラー
１３    吸着パッド
１４    支持枠
１５    ラベラー（ラベル貼り付け手段）
１６    剥離板
１７    貼り付けローラー
１８    印字部材
２０    ナンバーリング装置
２１    ローラー
２２    ゴム部材
２３    吸着部
２５    ラベラー（ラベル貼り付け手段）
２６    ガイド部材
２７    ガイドローラー
２８    剥離部材
２９    印字部材