(57)【要約】【課題】アプリケーションシートによる装飾ドットパーツの粘着保持が十分に得られてアプリケーションシートからの装飾ドットパーツの離脱を防止できる装飾用シートを提供する。【解決手段】粘着層３１が裏面に形成されたアプリケーションシート３と、上面を凸状上面２０とし底面を固着面２１とし、アプリケーションシート３の裏面側に配列されてこのアプリケーションシート３により１つ１つの凸状上面２０が包み込まれて粘着保持された複数の装飾ドットパーツ２と、アプリケーションシート３の裏面に複数の装飾ドットパーツ２を挟むようにして剥離可能に貼り合わされた剥離シート４とを備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面を凸状上面とし底面を固着面とした複数の装飾ドットパーツと、
粘着層が裏面に形成され、この裏面側に配列した上記複数の装飾ドットパーツの１つ１つの凸状上面を包み込むように成形されて粘着保持するアプリケーションシートと、
上記アプリケーションシートの裏面に上記複数の装飾ドットパーツを挟むようにして剥離可能に貼り合わされた剥離シートとを備える装飾用シート。
【請求項２】
請求項１又は２に記載の装飾用シートにおいて、
各装飾ドットパーツは、凸状上面の高さの上４分の１以上がアプリケーションシートに包み込まれ、下端から一定高さ範囲の上面部分がアプリケーションシートによって粘着されていない非粘着部分を有している装飾用シート。
【請求項３】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の装飾用シートにおいて、
複数の装飾ドットパーツには、高さ、形状又は材質のうちの少なくとも１つが異なるものが含まれている装飾用シート。
【請求項４】
上面を凸状上面とし底面を固着面とした複数の装飾ドットパーツをアプリケーションシートの粘着層を形成した裏面に粘着保持し、このアプリケーションシートの裏面に上記複数の装飾ドットパーツを挟んだ状態で剥離シートを剥離可能に貼り合わせた装飾用シートの製造方法であって、
表面が離型性を有し、表面側に上記装飾ドットパーツの外周形状に応じた輪郭に形成された１つの装飾ドットパーツを配置させるパーツ収容部が複数形成された冶具シートを用意し、各装飾ドットパーツの凸状上面の一部が冶具シート表面から突出するように複数の装飾ドットパーツを上記冶具シートの各パーツ収容部に配置させる装飾ドットパーツ配置工程と、
複数の装飾ドットパーツを配置した上記冶具シートの離型性を有する表面に伸び性を有する上記アプリケーションシートを粘着層が形成された裏面側を対向するように配置した後、上記冶具シート上に配置したアプリケーションシートの上からクッション材により押圧してアプリケーションシートを冶具シート表面から突出する各装飾ドットパーツの１つ１つの凸状上面に沿って伸びさせてこのアプリケーションシートにより各装飾ドットパーツの１つ１つの凸状上面を包み込むように成形して粘着保持する押圧工程と、
上記クッション材による押圧を解除して複数の装飾ドットパーツを粘着保持した上記アプリケーションシートを冶具シートから取り外す冶具シート剥離工程と、
上記冶具シートから取り外した上記アプリケーションシートの裏面に複数の装飾ドットパーツを挟むようにして上記剥離シートを貼り合わせる剥離シート貼り合わせ工程とを有する装飾用シートの製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載の装飾用シートの製造方法において、
上記押圧工程では、各装飾ドットパーツの下端から冶具シートのパーツ収容部の深さに対応した一定高さ範囲の上面部分にアプリケーションシートが粘着されない非粘着部分を形成させ、
上記剥離シート貼り合わせ工程では、各装飾ドットパーツに上記非粘着部分を有した状態で上記アプリケーションシートの裏面に剥離シートを貼り合わせる装飾用シートの製造方法。
【請求項６】
請求項４又は５に記載の装飾用シートの製造方法において、
上記装飾ドットパーツの底面の固着面がホットメルト接着剤で形成され、
上記押圧工程では、ホットメルト接着剤の溶融温度より低く加熱された上記クッション材でアプリケーションシートを上から加熱しながら押圧することにより、上記ホットメルト接着剤を溶かさずにアプリケーションシートを熱プレスする装飾用シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、衣服、バッグ、靴、その他の身の回り品などの装飾対象物の表面に対してアプリケーションシートに粘着保持した複数の装飾ドットパーツを転写して装飾を施すための装飾用シート及び装飾シートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の装飾用シートとして、例えば、特許文献１に記載のものがある。この特許文献１に記載の装飾用シートは、デザイン配列した複数の装飾ドットパーツの上端面をアプリケーションシートの裏面に粘着保持させ、このアプリケーションシートの裏面に複数の装飾ドットパーツを挟んで剥離シートを貼り合わせたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３１４２１１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の装飾用シートは、複数の装飾ドットパーツを予め模様パターンに配列した状態でアプリケーションシートに保持させているが、アプリケーションシートは装飾ドットパーツの上端面を粘着保持するに過ぎず、そのため、装飾用シートの輸送時や取扱い時に振動により装飾ドットパーツがアプリケーションシートから剥がれて所定の模様パターンが崩れてしまうことがあった。また、アプリケーションシートを剥離シートから剥がす際に装飾ドットパーツがアプリケーションシートから剥がれ落ちて紛失することもあった。
【０００５】
本発明は、上記問題点に鑑み、装飾対象物に装飾ドットパーツを転写させるまでの間は装飾ドットパーツがアプリケーションシートから剥がれないように保持することを可能とする装飾用シート及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の装飾用シートは、
上面を凸状上面とし底面を固着面とした複数の装飾ドットパーツと、
粘着層が裏面に形成され、この裏面側に配列した上記複数の装飾ドットパーツの１つ１つの凸状上面を包み込むように成形されて粘着保持するアプリケーションシートと、
上記アプリケーションシートの裏面に上記複数の装飾ドットパーツを挟むようにして剥離可能に貼り合わされた剥離シートとを備えるものである。
これにより、アプリケーションシートが装飾ドットパーツの１つ１つをその凸状上面を包み込むようにして粘着保持するので、アプリケーションシートにより装飾ドットパーツがしっかり確実に保持され、輸送時や取扱い時に装飾ドットパーツがアプリケーションシートから剥がれて移動することが防止される。
【０００７】
また、本発明の装飾用シートにおいて、
各装飾ドットパーツは、凸状上面の高さの上４分の１以上がアプリケーションシートに包み込まれ、下端から一定高さ範囲の上面部分がアプリケーションシートによって粘着されていない非粘着部分を有していることが好ましい。
このような構成とすれば、装飾ドットパーツを装飾対象物に固着した後にアプリケーションシートを各装飾ドットパーツから剥がし取る際に上記非粘着部分が起点となるので、アプリケーションシートから各装飾ドットパーツを円滑に分離することができる。
【０００８】
さらに、本発明の装飾用シートにおいて、
複数の装飾ドットパーツには、高さ、形状又は材質のうちの少なくとも１つが異なるものが含まれるようにすることができる。
すなわち、各装飾ドットパーツの高さ、形状又は材質が異なっていても、アプリケーションシートによって各装飾ドットパーツを包み込むようにしてしっかり確実に粘着保持される。その結果、複数の装飾ドットパーツによって豊富な装飾デザインの作成を可能とする。
【０００９】
一方、本発明の装飾用シートの製造方法は、
上面を凸状上面とし底面を固着面とした複数の装飾ドットパーツをアプリケーションシートの粘着層を形成した裏面に粘着保持し、このアプリケーションシートの裏面に上記複数の装飾ドットパーツを挟んだ状態で剥離シートを剥離可能に貼り合わせた装飾用シートの製造方法であって、
表面が離型性を有し、表面側に上記装飾ドットパーツの外周形状に応じた輪郭に形成された１つの装飾ドットパーツを配置させるパーツ収容部が複数形成された冶具シートを用意し、各装飾ドットパーツの凸状上面の一部が冶具シート表面から突出するように複数の装飾ドットパーツを上記冶具シートの各パーツ収容部に配置させる装飾ドットパーツ配置工程と、
複数の装飾ドットパーツを配置した上記冶具シートの離型性を有する表面に伸び性を有する上記アプリケーションシートを粘着層が形成された裏面側を対向するように配置した後、上記冶具シート上に配置したアプリケーションシートの上からクッション材により押圧してアプリケーションシートを冶具シート表面から突出する各装飾ドットパーツの１つ１つの凸状上面に沿って伸びさせてこのアプリケーションシートにより各装飾ドットパーツの１つ１つの凸状上面を包み込むように成形して粘着保持する押圧工程と、
上記クッション材による押圧を解除して複数の装飾ドットパーツを粘着保持した上記アプリケーションシートを冶具シートから取り外す冶具シート剥離工程と、
上記冶具シートから取り外した上記アプリケーションシートの裏面に複数の装飾ドットパーツを挟むようにして上記剥離シートを貼り合わせる剥離シート貼り合わせ工程とを有するものである。
これによれば、冶具シートにより装飾ドットパーツの所定の配列を容易に行なうことができる。そして、冶具シートで各装飾ドットパーツの位置を保持したままクッション材によってアプリケーションシートを押圧することでアプリケーションシートを各装飾ドットパーツの１つ１つをその凸状上面に沿って伸びさせて包み込むように成形して粘着保持する工程を円滑且つ容易に行うことができる。
【００１０】
また、本発明の装飾用シートの製造方法において、
上記押圧工程では、各装飾ドットパーツの下端から冶具シートのパーツ収容部の深さに対応した一定高さ範囲の上面部分にアプリケーションシートが粘着されない非粘着部分を形成させ、
上記剥離シート貼り合わせ工程では、各装飾ドットパーツに上記非粘着部分を有した状態で上記アプリケーションシートの裏面に剥離シートを貼り合わせることが好ましい。
これにより、各装飾ドットパーツの１つ１つは、その凸状上面がアプリケーションシートに包み込まれるように粘着保持されると共に、下端から一定高さ範囲の上面部分がアプリケーションシートによって粘着されていない非粘着部分を有する装飾用シートを簡単に製造することができる。
【００１１】
さらに、本発明の装飾用シートの製造方法において、
上記装飾ドットパーツの底面の固着面がホットメルト接着剤で形成され、
上記押圧工程では、ホットメルト接着剤の溶融温度より低く加熱された上記クッション材でアプリケーションシートを上から加熱しながら押圧することにより、上記ホットメルト接着剤を溶かさずにアプリケーションシートを熱プレスすることが好ましい。
この熱プレスによれば、クッション材による押圧力が小さくても、加熱によってアプリケーションシートを各装飾ドットパーツの凸状上面の表面形状に沿って容易に伸ばすことができるので、装飾ドットパーツを傷つけずにアプリケーションシートにより各装飾ドットパーツの１つ１つを包み込むようにして粘着保持するアプリケーションシートを簡単に製造することができる。また、アプリケーションシート側から加熱するので、各装飾ドットパーツへの伝熱を抑制することができる。したがって、押圧工程において各装飾ドットパーツのホットメルト接着剤の熱溶融を防止できるので、装飾対象物への転写接着時に取り扱いが有利なホットメルト接着剤を各装飾ドットパーツの固着面形成用に採用することができる。
【発明の効果】
【００１２】
以上より、本発明の装飾用シートによれば、アプリケーションシートにより各装飾ドットパーツを１つ１つその凸状上面を包み込ませて粘着保持するので、輸送時や取扱い時などにおいてアプリケーションシートから装飾ドットパーツが離脱移動したり脱落することを高確率に防止することができる。
【００１３】
本発明の装飾用シートの製造方法によれば、冶具シートで複数の装飾ドットパーツを整列させた状態にしてアプリケーションシートを被せその上からクッション材によって押圧するので、複数の装飾ドットパーツによる模様パターンを崩すことなく簡単にアプリケーションシートにより各装飾ドットパーツを１つ１つその凸状上面を包み込むように成形して粘着保持した装飾用シートを容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態に係る装飾用シートの平面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る装飾用シートの一部拡大断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る装飾用シートの製造工程図である。
【図４】本発明の実施形態に係る装飾用シートを製造する際に用いる冶具シートを示す図であって、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその断面図、（ｃ）は他の例の冶具シートの断面図である。
【図５】本発明の他の実施形態に係る装飾用シートの一部拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１及び図２に示すように、本実施形態の装飾用シート１は、上面が凸状上面２０で底面を平坦な固着面２１とする装飾ドットパーツ２と、裏面に粘着層３１を有して装飾ドットパーツ２の凸状上面２０を包み込むようにして粘着保持したアプリケーションシート３と、アプリケーションシート３の裏面に複数の装飾ドットパーツ２を挟んで剥離可能に貼り合わされた剥離シート４とを備える。
【００１６】
装飾ドットパーツ２は、スタッズ、ラインストーン、ビーズ、スパンコール、金属ドットなどが使用され、材質は、金属、プラスチック、各種の天然石素材やガラス素材などを加工して形成することができる。図１に示す装飾ドットパーツ２は、四角錐型、ドーム型、星型などに形成され、各々の形状型の上端高さも不揃いのものを用いて所定の模様パターンを形成している。なお、装飾ドットパーツ２は、上記形状に限らず、ダイヤ型、円柱型など各種形状とすることができ、また、高さ、形状、材質のうちの少なくとも1つが異なるものや、図５に示すように、高さ、形状、材質の全てが同じものを揃えるようにしてもよい。
【００１７】
装飾ドットパーツ２は、上面２０が凸状で底面側が外縁部を除く内側部を凹部２２ａとするパーツ本体２２と、この凹部２２ａにホットメルト接着剤又は感圧性接着剤などが充填形成される接着部２３とから構成されている。装飾ドットパーツ２がメタルスタッズの場合、例えば、パーツ本体２２は、凹部２２ａが形成されるように所定の形状に成形加工した金属から構成される。装飾ドットパーツ２の底面は、平坦な固着面２１となるように、パーツ本体２２の凹部２２ａにホットメルト接着剤又は感圧性接着剤が充填される。この凹部２２ａにより、装飾ドットパーツ２を装飾対象物に接着させるためのホットメルト接着剤等を十分確保できるので、装飾ドットパーツ２を装飾対象物に確実に接着させることができる。なお、装飾ドットパーツ２は、底面に凹部２２ａが形成されない平坦面としてもよく、この場合、平坦な底面に接着剤を塗布して固着面２１を形成する。本実施形態では、固着面１２をホットメルト接着剤で形成している。このホットメルト接着剤は、加熱溶融させて冷却固化することにより接着するので、装飾ドットパーツ２を施す装飾対象物として、衣服、縫製品、織物類、皮革品等のみならず、ガラスやプラスチック等の硬質材の表面に対しても、加熱溶融により流動性を付与して確実に接着させることができる。
【００１８】
アプリケーションシート３は、裏面に粘着層３１を有し、複数の装飾ドットパーツ２を１つ１つその凸状上面２０を包み込めるように伸び性及び柔軟性に優れた材質のものが使用される。アプリケーションシート３は、所定の装飾模様に配列した複数の装飾ドットパーツ２が外から見えるように透明又は半透明であることが好ましいが、不透明であってもよい。アプリケーションシート３の材質として、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリウレタン、ＰＶＣ、塩化ビニルなどの樹脂フィルムの他に、和紙やマスキング用シール素材などの紙製シートを用いてもよい。アプリケーションシート３として、装飾ドットパーツ２を１つ１つより確実に包み込めるようにするため、ポリプロピレンフィルムを用いる場合はその厚さが１〜３０００μｍの範囲のものが使用され、好ましくは５０〜１５０μｍのものが使用される。紙製シートを用いる場合も厚さが１〜３０００μｍの範囲のものが使用され、好ましくは１００〜３００μｍのものが使用される。また、アプリケーションシート３は、装飾ドットパーツ２の固着面２１にホットメルト接着剤を使用する場合、ホットメルト接着剤の溶融温度よりも低い温度で軟化成形される樹脂フィルムを使用するのが好ましい。本実施形態では、アプリケーションシート３は、厚さ１００μｍの透明ポリプロピレンフィルムが用いられている。
【００１９】
アプリケーションシート３の裏面の粘着層３１は、複数の装飾ドットパーツ２の１つ１つを凸状上面２０を包み込むようにしてアプリケーションシート３に十分に粘着保持させる一方、各装飾ドットパーツ２を装飾対象物に転写して固着させた後、アプリケーションシート３を除去する際に、装飾ドットパーツ２が装飾対象物から剥がれ落ちない程度に比較的弱く粘着保持させる粘着剤が使用され、本実施形態では、アクリル系粘着剤が使用されているが、これに限らず、ウレタン系など各種の粘着剤を使用することができる。また、アプリケーションシート３の粘着層３１の粘着力は、装飾ドットパーツ２の固着面２１による装飾対象物への接着力よりも弱いものが使用される。
【００２０】
剥離シート４は、紙や樹脂の基材シートの表面に剥離剤となるシリコーン樹脂やフッ素樹脂などがコーティングされたものが使用され、例えば、グラシン紙、上質紙などの基材シートに剥離剤をコーティングしたものが使用される。
【００２１】
次に、図３の製造工程図に基づいて、本実施形態に係る装飾用シート１の製造方法について説明する。
まず、図３の（ａ）に示すように、装飾ドットパーツ２を所定の装飾模様パターンに配置させるための冶具シート５をプレス機のプレス台６１の上に配置する。この冶具シート５は、マスキング用シート紙、グラシン紙、プラスチックシートなどで形成され、その表面は離型性を有するようにフッ素加工やシリコーン加工が施され、また、複数の装飾ドットパーツ２を１つ１つ配置させるパーツ収容部５１が多数形成されている。本実施形態では、図４の（ａ）（ｂ）に示すように、所定の厚みを有するマスキング用シート紙に、円形、星型、四角形などの形状で大きさも異なる貫通孔からなるパーツ収容部５１を所定の模様パターンを構成するように多数形成されている。パーツ収容部５１の深さは、装飾ドットパーツ２の凸状上面２０の表面積の半分以上、好ましくは６０％以上が突出する深さとなっている。本実施形態では、パーツ収容部５１は、貫通孔からなるので、冶具シート５の厚みがパーツ収容部５１の深さとなる。また、各パーツ収容部５１の形状・寸法は、装飾ドットパーツ２の外形よりも僅かに大きく形成され、装飾ドットパーツ２をパーツ収容部５１内に落とし込んだ時に装飾ドットパーツ２が僅かに遊びのある状態でパーツ収容部５１内に受け入れられる大きさとなっている。なお、図４の（ｃ）に示す冶具シート５Ａのように、パーツ収容部５１ａは、エンボス加工等による凹部であってもよい。
【００２２】
次いで、図３（ｂ）に示すように、冶具シート５の各パーツ収容部５１に対してその形状に合った装飾ドットパーツ２を固着面２１がプレス台６１側に向くように配置させる（装飾ドットパーツ配置工程）。例えば、冶具シート５上に装飾ドットパーツ２をばら撒き、各パーツ収容部５１にその形状の合った装飾ドットパーツ２を流し込み、固着面２１を下方に向けた後、パーツ収容部５１に収まらなかった装飾ドットパーツ２は回収する。こうすることで、冶具シート５のパーツ収容部５１に装飾ドットパーツ２が簡単に収容される。
【００２３】
そして、図３（ｃ）に示すように、冶具シート５上にアプリケーションシート３をその粘着層３１を形成する裏面側が冶具シート５と対向するように被せる。続いて、クッション材６２をアプリケーションシート３の上からプレス台６１に向けて押圧する（押圧工程）。クッション材６２は、例えば、多数の独立気泡を有する柔軟性及び耐熱性に優れたシリコーンゴムの発泡体からなるスポンジシートにより構成され、アプリケーションシート３を均一に加圧するために鉄板６３に取付けられている。クッション材６２は、冶具シート５の上面から突出する装飾ドットパーツ２の凸状上面２０の形状に沿って凹むことができる厚みを有し、例えば、１０〜３０ｍｍの厚みを有するスポンジシートが使用される。
【００２４】
クッション材６２で押圧する際には、アプリケーションシート３を加熱しながら装飾ドットパーツ２の１つ１つを包み込ませるように成形する熱プレスとするが、加熱せずに押圧するようにしてもよい。熱プレスの場合は小さい加圧力でアプリケーションシート３の伸びを良好に行わせることができる点で有利である。なお、クッション材６２の加熱は、例えば、鉄板６３をヒータ等で加熱して伝熱させる。熱プレス時の加熱温度は、アプリケーションシート３が熱により軟化する温度であって装飾ドットパーツ２の固着面２１のホットメルト接着剤が溶融しない温度に設定し、本実施形態では、アプリケーションシート３にポリプロピレンシートを用い、装飾ドットパーツ２のホットメルト接着剤の溶融温度よりも低い温度として、８０〜１８０℃、好ましくは１６０℃程度で加熱する。なお、この熱プレス時の加熱温度は、アプリケーションシート３の材質及び装飾ドットパーツ２のホットメルト接着剤の種類に応じて、４００℃以上とならない設定温度とすることができる。また、押圧条件として、加圧力及び加圧時間は、アプリケーションシート３が軟化し、装飾ドットパーツ２の固着面２１が溶融しないように設定され、本実施形態では、加圧力を１ｋｇ／ｍ2、加圧時間を２０秒としている。
【００２５】
このクッション材６２による押圧工程により、図３の（ｄ）に示すように、クッション材６２がアプリケーションシート３を介して装飾ドットパーツ２の凸状上面２０を取り囲むように変形することで、アプリケーションシート３が１つ１つの装飾ドットパーツ２の凸状上面２０に沿って伸びて成形される。その結果、アプリケーションシート３は、冶具シート５から突出する装飾ドットパーツ２の１つ１つの凸状上面２０（少なくとも凸状上面２０の高さの上４分の１以上、好ましくは高さの上半分以上とする。）に対して、その部分全体の表面に密着して包み込むように成形される。これにより、例え、装飾ドットパーツ２の各々の形状、大きさ、素材が異なっても、アプリケーションシート３により各装飾ドットパーツ２の１つ１つの凸状上面２０を包み込むようにして粘着保持することができ、１枚のアプリケーションシート３によって様々な装飾ドットパーツ２を位置ズレすることなく所定の模様パターンとなるように保持することができる。
【００２６】
次いで、アプリケーションシート３を冶具シート５から剥がす（冶具シート剥離工程）。このとき、冶具シート５の表面が離型性を有するので、アプリケーションシート３は、各装飾ドットパーツ２をその凸状上面２０を包み込んで保持した状態で、次具シート５から円滑に剥がされる。すると、図３の（ｅ）に示すように、アプリケーションシート３が冶具シート５から突出していた１つ１つの装飾ドットパーツ２の凸状上面２０を包み込むように密着するが、装飾ドットパーツ２の凸状上面２０の下端から一定高さ範囲の上面部分は、冶具シート５のパーツ収容部５１内に位置していたためアプリケーションシート３とは非接触となる。その結果、各装飾ドットパーツ２において、この非接触部分がアプリケーションシート３に粘着されない非粘着部分２４となる。
【００２７】
そして、図示していないが、プレス機のプレス台６１の上に、離型面を上にした剥離シート４を載置し、この剥離シート４の上に装飾ドットパーツ２が裏面側に包み込むように粘着保持した状態のアプリケーションシート３を裏面側が剥離シート４と対向するように重ね合わせて、図示していないゴム板によりアプリケーションシート３を上から押圧する。ゴム板は、例えば、硬度の低いシリコーンゴム製のシートが使用され、このゴム板による剥離シート４の貼り合わせ時に、剥離シート４とアプリケーションシート３との間の空気抜きも十分行なわれる。なお、剥離シート４の貼り合わせを加熱しながら押圧することにより、アプリケーションシート３の装飾ドットパーツ２に対する密着度をさらに向上させるようにしてもよい。このゴム板による押圧によって、図３の（ｆ）に示すように、アプリケーションシート３の裏面に複数の装飾ドットパーツ２を挟んだ状態で剥離シート４が貼り合わされる。
【００２８】
以上の工程により、図１に示すように、アプリケーションシート３の裏面に所定の模様パターンで配列された複数の装飾ドットパーツ２を挟んで台紙兼用の剥離シート４を剥離可能に貼り合わせた装飾用シート１が得られる。そして、この装飾用シート１は、１つ１つの装飾ドットパーツ２がアプリケーションシート３によって凸状上面２０の高さの上４分の１以上、好ましくは上半分以上を包み込むようにして密着させて粘着保持され且つ下端から一定高さ範囲の上面部分がアプリケーションシート３によって粘着されていない非粘着部分２４を有する。
【００２９】
以上の構成の装飾用シート１から装飾ドットパーツ２を衣服等の装飾対象物に転写させるには、アプリケーションシート３を剥離シート４から剥がし、装飾ドットパーツ２を粘着保持する裏面側を装飾対象物の表面上に位置合わせして配置し、このアプリケーションシート３の上から複数の装飾ドットパーツ２と共にアイロンなどで押圧加熱する。各装飾ドットパーツ２のホットメルト接着剤が溶融すると、アイロンを外してホットメルト接着剤を冷却固化させて各装飾ドットパーツ２を装飾対象物に接着させた後、アプリケーションシート３を引き剥がして各装飾ドットパーツ２から離間させれば、装飾対象物の表面に複数の装飾ドットパーツ２による装飾が施される。なお、各装飾ドットパーツ２の固着面２１を感圧性接着剤で形成する場合は、剥離シート４から剥がしたアプリケーションシート３を装飾対象物上に配置して上から単に押圧することで装飾対象物の表面に複数の装飾ドットパーツ２が転写接着した装飾を施すことができる。また、装飾ドットパーツ２の固着面２１をホットメルト接着剤又は感圧性接着剤のどちらかで形成する場合でも、装飾ドットパーツ２の固着面２１の接着力は、アプリケーションシート３の粘着層３１の粘着よりも接着力が強いので、アプリケーションシート３を剥がす際には装飾ドットパーツ２は、装飾対象物上に確実に残される。
【００３０】
なお、装飾用シート１による装飾対象物として、衣服、バッグ、靴、その他の身の回り品だけでなく、携帯電話、タブレット型端末機器、パーソナルコンピュータなど各種の電気機器、また、家具、壁などあらゆる物品が対象となり得る。
【符号の説明】
【００３１】
１  装飾用シート
２  装飾ドットパーツ
３  アプリケーションシート
４  剥離シート
５，５Ａ  冶具シート
２０  凸状上面
２１  固着面
２２  パーツ本体
２２ａ  凹部
２３  接着部
２４  非粘着部分
３１  粘着層
５１，５１ａ  パーツ収容部
６１  プレス台
６２  クッション材
６３  鉄板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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