(57)【要約】      （修正有）【課題】垂直に、釘を物体内に打ち込むことができる、釘打機【解決手段】ハウジング２と、釘カートリッジ５と、釘を打ち込む打込機構と、釘が打ち込まれる物体１６の上に配置するボルト案内要素６であって、釘を打ち込むためにかつ釘打機を支持するために使用されるボルト案内要素６と、打込機構を起動させる引金７と、釘打機１をさらに支持する支持脚８とを備える。釘打機１がボルト案内要素６とともに３点接触するように、支持脚８に２点接触のために２つの支持要素９、１０が設けられる。【選択図】図２
2014028426.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
釘打機（１）であって、
ハウジング（２）と、
釘を打ち込む打込機構と、
前記釘が打ち込まれる物体（１６）の上に配置するボルト案内要素（６）であって、前記釘を打ち込むためにかつ前記釘打機を支持するために使用されるボルト案内要素（６）と、
前記打込機構を起動させる引金（７）と、
前記釘打機（１）をさらに支持する支持脚（８）と、
を具備する釘打機（１）であり、
前記支持脚（８）に、２点接触のための２つの支持要素（９、１０）が設けられており、それにより、前記ボルト案内要素（６）とともに前記釘打機（１）が３点接触することを特徴とする釘打機（１）。
【請求項２】
前記支持脚（８）において前記２点接触を形成する前記２つの支持要素（９、１０）は、互いに対する間隔が少なくとも１ｃｍ、３ｃｍ、５ｃｍまたは１０ｃｍであり、
および／または
前記ボルト案内要素（６）の端部と前記２つの支持要素（９、１０）の端部（１１）とが、仮想三角形の角を形成し、前記仮想三角形の辺が、少なくとも１ｃｍ、３ｃｍ、５ｃｍまたは１０ｃｍの距離を形成し、前記仮想三角形の高さが、少なくとも１ｃｍ、３ｃｍ、５ｃｍまたは１０ｃｍであることを特徴とする請求項１に記載の釘打機。
【請求項３】
前記２つの支持要素（９、１０）が、前記ボルト案内要素（６）まで少なくとも５ｃｍ、１０ｃｍ、２０ｃｍまたは３０ｃｍの距離を有していることを特徴とする請求項１または２に記載の釘打機。
【請求項４】
前記支持脚（８）を、前記釘打機（１）の残部が支持される旋回軸（１３）を中心に旋回させることができ、それにより、前記支持脚（８）の第１旋回位置において、前記２つの支持要素（９、１０）が仮想釘打機平面（１４）まで距離を有し、第２旋回位置において、前記２つの支持要素（９、１０）が、本質的に前記仮想釘打機平面（１４）と交わり、前記ボルト案内要素（６）の長手方向軸（１２）および前記旋回軸（１３）が前記仮想釘打機平面（１４）に位置することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の釘打機（１）。
【請求項５】
前記第１旋回位置において、前記２つの支持要素（９、１０）から前記仮想釘打平面（１４）までの距離が、本質的に、前記２つの支持要素（９、１０）から前記旋回軸（１３）までの距離に対応し、特に、前記第１旋回位置における前記２つの支持要素（９、１０）のから記仮想釘打機平面（１４）までの距離が、少なくとも０．５ｃｍ、１．５ｃｍ、２．５ｃｍまたは５ｃｍであり、
および／または
前記第１旋回位置および前記第２旋回位置が、本質的に、前記旋回軸（１３）を中心に互いに対して９０°旋回することを特徴とする請求項４に記載の釘打機。
【請求項６】
前記旋回軸（１３）が、前記ボルト案内要素（６）の前記長手方向軸（１２）に対して平行に位置合せされ、または、前記ボルト案内要素（６）の前記長手方向軸（１２）に対して鋭角、特に４５°未満、好ましくは１°〜３０°の間、たとえば７°〜２０°の間に位置合せされ、
および／または
前記旋回軸（１３）が前記仮想釘打機平面（１４）に位置していることを特徴とする請求項４または５に記載の釘打機。
【請求項７】
前記支持脚（８）が前記釘打機（１）の前記残部に旋回機構によって締結されかつ支持され、前記支持脚（８）を、前記旋回機構により前記第１旋回位置および前記第２旋回位置において取り付けかつ取り外すことができ、特に、前記支持脚（８）をロックしかつロック解除することができることを特徴とする請求項４〜６のいずれか一項に記載の釘打機。
【請求項８】
前記支持脚（８）が、前記釘打機（１）の前記残部に脱着可能に取り付けられ、かつ、前記釘打機の前記残部から完全に緩めることにより、前記支持脚（８）を第１旋回位置から第２旋回位置にもたらすことができ、特に、前記支持脚（８）をロックしかつロック解除することができることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の釘打機。
【請求項９】
前記支持脚（８）が、過負荷機構により前記釘打機（１）の前記残部に締結され、それにより、過負荷力を超える力が前記支持脚（８）に加えられた時、前記支持脚（８）を前記釘打機（１）の前記残部から自動的に取り外すことができ、特に、前記過負荷機構が前記旋回機構によって形成されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の釘打機。
【請求項１０】
前記２つの支持要素（９、１０）が、特に前記支持要素（９、１０）の前記端部領域（１１）において、ゴムから少なくとも部分的に、特に完全に作製されていることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載の釘打機。
【請求項１１】
前記打込機構を、電気式、空気圧式で、または燃焼機構により作動させることができ、
および／または
前記打込機構および前記支持脚（８）が、釘カートリッジ（５）を介して互いに接続されていることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載の釘打機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
検討対象における本発明は、請求項１のプリアンブルに記載の釘打機に関する。
【背景技術】
【０００２】
釘打機は、特に、建設業で、たとえば木材、コンクリートまたは鋼鉄から作製された物体または基材内に釘またはステープルを打ち込むために使用される。このような方法によって、ハンマーで物体内に釘を手作業で打ち込むより、短時間で物体または基材内により多くの釘またはステープルを打ち込むことが可能である。そのため釘打機は、一般的には、空気圧式に、電気式に、または燃焼技術によって駆動される。多数の釘またはステープルが、釘カートリッジを利用して保管される。
【０００３】
特許文献１は、空気圧作動式の釘打機を示し、電動式釘打機は、特許文献２から既知である。特許文献３は、ガス圧作動式打込工具を記載している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】独国特許発明第１９５０８４３７号明細書
【特許文献２】独国実用新案第８９０７７８８号明細書
【特許文献３】独国特許出願公開第３１５１６５８号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従って釘は、釘打機によって、物体または基材の表面が及ぶ仮想物体平面に対して可能な限り垂直に、物体または基材内に打ち込まれるべきである。釘打機は、ボルト案内要素とともに、釘を打ち込む物体の上に置かれ、釘打機には支持脚が設計されていることも知られている。支持脚は、従って１つの支持要素しか有しておらず、それによって、ボルト案内要素とともに、釘打機を、２点接触により物体または基材の上に据え付けることができる。この方法では、不都合なことに、釘打機が釘のセット中に横方向に傾斜してしまい、それによって釘が傾斜して打ち込まれる可能性がある。しかしながら、傾斜して打ち込まれた釘は、考慮すべき障害が発生する、あるいは打ち込まれた釘による固定が弱いものになるといった不具合を有する。
【０００６】
従って、検討対象である本発明の目的は、作業者が釘打機を特別に位置合せすることなく、釘が打ち込まれる物体の表面が及ぶ仮想物体平面に対して本質的に垂直に、釘を物体内に打ち込むことができる、釘打機を利用可能にすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的は、釘打機であって、ハウジング、特に釘カートリッジと、釘を打ち込む打込機構と、釘が打ち込まれる物体の上に配置されるボルト案内要素であって、釘を打ち込むためにかつ釘打機を支持するために使用されるボルト案内要素と、打込機構を起動させる引金と、釘打機をさらに支持する支持脚とを備え、支持脚に、２点接触のための２つの支持要素が設けられており、それにより、ボルト案内要素とともに釘打機が３点接触する、釘打機によって達成される。
【０００８】
支持脚は、それにより、ハウジングから、または場合によっては釘マガジンから突出している。好ましい変形例では、支持脚は、ガス缶コンパートメント、バッテリーホルダー、またはハンドルあるいはハンドル延長部等の、燃焼容器ホルダーから突出している。
【０００９】
釘打機には、２つの支持要素を備えた支持脚が設けられており、それによりこの方法においては、釘打機は３点接触する。ボルト案内要素は第１点接触を形成し、支持脚の２つの支持要素は、釘打脚用の２つの第２点接触および第３点接触を形成している。本質的に平面の表面を有している物体であって、それにより、物体または基材が仮想物体平面にわたり、釘が、従って３点接触により釘打機で打ち込まれる場合、ボルト案内要素を、物体平面に対して本質的に垂直に位置合せすることができ、それは、釘打機の３点接触の結果として、ボルト案内要素の長手方向軸が、本質的に仮想物体平面に対して垂直に位置合せされるためである。従って、２つの支持要素の構成は、平面の表面または物体平面の上に配置されるとともに、物体平面の上に２つの支持要素およびボルト案内要素が配置され、長手方向軸が物体平面に対して垂直に位置合せされるように、設計されている。
【００１０】
特に、支持脚の上に２点接触を形成する２つの支持要素は、互いに対する間隔が少なくとも１ｃｍ、３ｃｍ、５ｃｍまたは１０ｃｍであり、および／またはボルト案内要素の端部と２つの支持要素の端部とは仮想三角形の角を形成し、仮想三角形の辺は距離が少なくとも１ｃｍ、３ｃｍ、５ｃｍまたは１０ｃｍであり、仮想三角形の高さは少なくとも１ｃｍ、３ｃｍ、５ｃｍまたは１０ｃｍである。釘打機の十分な３点接触が保証されるように、すなわち実際に行う際に釘打機の傾斜が本質的に防止されるように、２つの支持要素には対応する距離が必要である。
【００１１】
更なる実施形態では、２つの支持要素は、ボルト案内要素まで少なくとも５ｃｍ、１０ｃｍ、２０ｃｍまたは３０ｃｍの距離を有している。
【００１２】
好ましくは、ボルト案内要素は、物体内に据え付けるかまたは打ち込む際に釘またはステープルを案内するように使用される。
【００１３】
適切には、２つの支持要素は別個の構成要素であり、それにより、２つの支持要素は、別個の支持脚を形成し、すなわち、支持脚は２つの部品を有している。
【００１４】
補足的な実施形態では、支持脚は、釘打機の残部に旋回軸を中心に旋回することができるように支持され、それにより、支持脚の第１旋回位置では、２つの支持要素は仮想釘打機平面まで距離を有し、第２旋回位置では、２つの要素は、本質的に仮想釘打機平面と交わり、ボルト案内要素の長手方向軸および旋回軸は仮想釘打機平面に位置している。第１旋回位置では、従って釘打機は３点接触し、第２旋回位置では、２点接触が仮想釘打機平面において支持脚の上に位置し、それにより、この方法では、釘打機は、支持脚およびボルト案内要素を物体または基材の上に置いて傾斜または旋回することができる。釘打機のいくつかの用途では、たとえば、釘を基材内に傾斜して差し込むために、または釘打機の作動空間に何らかの障害物がある場合に、釘打機が物体の上に位置して傾斜することが必要な場合もある。
【００１５】
好ましくは、第１旋回位置では、２つの支持要素から仮想釘打機平面までの距離は、本質的に、２つの支持要素から旋回軸までの距離に対応し、特に、第１旋回位置における２つの支持要素から仮想釘打機平面までの距離は、少なくとも０．５ｃｍ、１．５ｃｍ、２．５ｃｍまたは５ｃｍであり、および／または第１旋回位置および第２旋回位置は、本質的に、旋回軸を中心に互いに対して９０°旋回する。第１旋回位置および第２旋回位置は、本質的に互いに対して９０°旋回し、すなわち、９０°すなわち直角に対して、１０°、５°、３°または２°未満の偏差で、互いに対して旋回する。第１旋回位置では、２つの支持要素または支持要素の端部から仮想平面までの距離は、２つの支持要素または支持要素の端部から旋回軸までの距離に本質的に、すなわち２ｃｍ、１ｃｍ、０．５ｃｍまたは０．２ｃｍ未満の偏差で対応する。
【００１６】
好ましくは、２つの支持要素は、旋回軸までの距離が同じである。代替実施形態では、２つの支持要素は旋回軸までの距離が互いに異なる。
【００１７】
一変形例では、旋回軸は、ボルト案内要素の長手方向軸に対して本質的に平行に位置合せされるか、または、ボルト案内要素の長手方向軸に対して鋭角に、特に３°〜４５°の間、好ましくは５°〜３０°の間、たとえば７°〜２０°の間に位置合せされ、および／または旋回軸は仮想釘打面に位置している。旋回軸は、ボルト案内要素の長手方向軸に対して本質的に平行に位置合せされ、すなわち、ボルト案内要素の長手方向軸に対して５°、３°、２°または１°未満の偏差で位置合せされる。
【００１８】
適切には、支持脚は、旋回機構により釘打機の残部に締結されかつその残部に支持され、支持脚を、旋回機構によって第１旋回位置および第２旋回位置において取り付けかつ取り外すことができ、特に旋回軸に対して平行な支持脚の移動により、特に、ロックしかつロック解除することができる。支持脚の旋回軸に対して本質的に平行な支持脚上に力を加えるかまたはそこでの移動により、支持脚を、２つの旋回位置で釘打機の残部において締結しかつ緩めることができ、すなわち、特にロックしかつロック解除することができる。この方法において、２つの旋回位置における支持脚の特に単純な取り付けが保証される。
【００１９】
さらなる実施形態では、支持脚を、釘打機の残部から取り除くことができる。支持脚を取り除くことにより、釘打機は１点のみで接触し、すなわち、ボルト案内要素のみが、基材に接触するために使用される。この方法においては、釘を、仮想物体平面に対して任意の角度で、物体または基材内に打ち込むことができる。
【００２０】
好ましくは、支持脚は、釘打機の残部に脱着可能に固定され、釘打機の残部から完全に緩めることにより、支持脚を第１旋回位置から第２旋回位置に変位させることができる。
【００２１】
別の実施形態では、支持脚は、過負荷機構とともに釘打機の残部に締結され、それにより、過負荷力を超える力が支持脚に加えられた時、支持脚を釘打機の残部から自動的に取り外すことができ、特に、過負荷機構は、旋回機構によって形成されている。釘打機を実際に使用する際、釘打機は、たとえば落下することもあり、その結果支持脚は物体にぶつかる。過負荷機構は、過負荷機構による過負荷力の超過によって、支持脚と釘打機の残部との間の接続が、独立的かつ自動的に緩められることを保証する。それによって、この方法においては、支持脚または釘打機が損傷する危険が減少する。
【００２２】
特に、支持要素の特に端部領域における、２つの支持要素は、少なくとも部分的に、特に完全に、ゴムから作製されている。ゴムから作製される支持要素の配置領域により、特に物体の表面上の摺動に対して、釘打機の特に確実な停止が保証される。
【００２３】
更なる実施形態では、打込機構を、電気式、空気圧式で、または燃焼技術を用いて作動させることができ、燃料は、特に固体、液体または気体であり、および／または打込機構および支持脚は釘カートリッジを介して互いに接続されている。
【００２４】
適切には、釘打機は、電気式打込機構とともにバッテリを備えている。
【００２５】
好ましくは、空気圧作動式打込機構の場合、釘打機は、圧縮空気ホースを接続する空気圧式インタフェースを備えている。
【００２６】
好ましくは、燃焼技術によって作動する打込機構の場合、釘打機は、特にカートリッジストリップまたはガス缶の形態の燃料カートリッジを備えている。
【００２７】
さらなる実施形態では、釘打機のハウジングは、少なくとも部分的に、特に完全に、金属および／またはプラスチックから作製されている。
【００２８】
さらなる実施形態では、釘打機は、打込機構の作動を停止するように、引金に対して補足するものとして、別個に作動要素を有している。打込機構を起動させると、釘は、釘打機により物体内に打ち込まれ、打込機構を停止させると、打込機構は作動せず、すなわち、釘は釘打機によって物体内に打ち込まれない。
【００２９】
適切には、釘打機はステープラとしてもみなされ、すなわち、ステープルまたは他の打込要素を、釘打機によって物体内に打ち込むことができる。
【００３０】
別の実施形態では、１つの支持要素のみの端部が支持脚の第２旋回位置に位置し、ボルト案内要素の端部は仮想物体平面に位置し、それは、支持脚の旋回軸とボルト案内要素の長手方向軸とが鋭角であるためである。
【００３１】
以下、本発明の実施形態例について、添付の図面を参照してより詳細に説明する。図面は以下を示す。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】従来技術により知られている釘打機の側面図である。
【図２】第１実施形態の一例における、本発明による釘打機の側面図である。
【図３】第２実施形態の一例における、本発明による釘打機の側面図である。
【図４】支持脚が第２旋回位置にある、図２による釘打機の底面図である。
【図５】支持脚が第１旋回位置にある、図２による釘打機の底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
釘打機１は、たとえば木材、コンクリートまたは鋼から作製された物体１６または基材１６内に、図示しない釘を打ち込むために使用される。この目的で、釘打機１は、一般にいくつかの部品からなる、金属および／またはプラスチックから作製されたハウジング２を有している。ハウジング２によって囲まれた釘打機本体３内に、図示しない打込機構があり、打込機構は、電気式、空気圧式で、または燃焼技術により作動する。釘カートリッジ５が、ハウジング２の別の部分によって囲まれている。釘カートリッジ５は、多数の釘を備え、釘を打ち込むために、釘は、釘カートリッジ５から打込機構内に運ばれ、打込機構により、打込機構の構成要素としてのボルト案内要素６を通して、物体１６内に電気式にまたは空気圧式に打ち込まれる。それによりボルト案内要素６は長手方向軸１２を有し、打込機構を引金７によって起動させることができる。釘打機１を保持するために、ハウジング２は、釘打機１を保持するハンドル４も形成するように設計されている。
【００３４】
図１は、従来技術により知られている釘打機１を示す。釘は、ボルト案内要素６を通してボルト案内要素６の長手方向軸１２の方向に、基材または物体１６内に打ち込まれる。従って釘は、物体１６または物体１６の表面が及ぶ仮想物体平面１７に対して可能な限り垂直に打ち込まれるべきである。この目的のために、釘打機１は支持脚８を有し、支持脚８は従って、従来技術の図１の表現では１つの支持要素しか有しておらず、そのため、この方法においては、従来技術の釘打機１は２点接触しかしない。従って、釘打機１は、傾斜軸を中心に旋回する可能性があり、傾斜軸は、図１において交差する結果として点線で示す物体平面１７に対応しており、それは、物体平面１７が、図１において交差する結果として図１の図平面に対して垂直に横断しているためである。このように、釘打機１の傾斜により、釘は、仮想物体平面１７に対して傾斜して、たとえば鋭角で物体１６内に打ち込まれる。これは、たとえば釘の打ち込み失敗または締結程度の低下を原因とする不具合に結び付く。
【００３５】
図２〜図５は、本発明による釘打機１の２つの実施形態の例を示す。従って図２は、本発明による釘打機１の第１実施形態の一例を示す。支持脚８は、第１支持要素９および第２支持要素１０を有している。従って、２つの支持要素９、１０の端部領域１１は、釘打機１に対する点接触として第２点および第３点を形成し、それにより、ボルト案内要素６上の点接触とともに、本発明による釘打機１は３点接触する。
【００３６】
支持脚８は、旋回軸１３を中心に旋回することができ、旋回軸１３は、ボルト案内要素６の長手方向軸１２に対して平行に位置合せされている。図４は、支持脚８の第２旋回位置を示し、図５は第１旋回位置を示す。図５における旋回位置では、２つの端部領域１１と仮想釘打機平面１４との間に、およそ３ｃｍの距離があり、支持脚８の構造または幾何学的設計の結果として、支持脚８と旋回軸１３との間にも距離がある。仮想釘打機平面１４は、長手方向軸１２および旋回軸１３にある。図５に示す支持脚８のこの第１旋回位置では、釘が打ち込まれる時、３点接触の結果として釘打機１をそれ以上傾斜させることができず、そのため、この方法では、仮想物体平面１７に対する釘の本質的に垂直な打ち込みが保証される。図４に示す第２旋回位置において、支持脚８は、本質的に、図５による第１旋回位置に対して旋回軸１３を中心に９０°旋回する。図４に示すこの旋回位置では、支持要素９、１０の２つの端部領域１１は仮想釘打機平面１４と交わるか、または、仮想釘打機平面１４までたとえば１ｃｍ未満の非常に短い距離しかない。従って、支持脚８のこの旋回位置において、従来技術におけるように、釘打機を、物体１６上の適所に配置した時に傾斜させることができる。釘打機１のいくつかの用途では、たとえば、釘を制御された方法で傾斜して打ち込む場合、または、狭い作業空間、たとえば角領域において作業する場合、例外的な場合にこれが必要であるかまたは望まれる場合がある。
【００３７】
図３は、本発明による釘打機１の第２実施形態の一例を示す。以下に、図２の本発明による釘打機１の第１実施形態の一例との本質的な相違のみを示す。旋回軸１３は、長手方向軸１３とおよそ１０°の鋭角で位置合せされ、仮想釘打機平面１４に位置している。それにより、補助長手方向軸１５が、平行にシフトされ、従って長手方向軸１２のその位置合せに対応する。このため、補助長手方向軸１５は、平行にシフトした長手方向軸１２である。従って、図３に示す支持脚８の旋回位置では、物体１６上に第１支持要素９のみが位置し、第２支持要素１０は物体１６とまったく接触していない。しかしながら、支持脚８が第１旋回位置まで旋回すると、再び２つの支持要素９、１０とボルト案内要素６とが物体１６の上に位置し、それにより、図２によるかつ本発明による釘打機の第１実施形態と類似する方法で、この場合もまた、釘打機１により３点接触が保証される。
【００３８】
全体として考慮すると、実質的な利点が本発明による釘打機１に関連する。釘打機１は３点接触を有し、それによりこの方法においては、仮想物体平面１７に対して垂直な釘の正確な打ち込みが可能である。釘打機１のいくつかの用途において釘打機１の傾斜もまた保証するために、２点接触と同様に、支持脚８の第２旋回位置の結果として釘を打ち込むように使用する際に、釘打機１を傾斜させることも可能である。さらに、支持脚８を、釘打機１の残部から、すなわち図２および図３の実施形態の例における釘カートリッジ５から取り除くことも可能であり、それは、対応する図示しない旋回および／または締結機構が、支持脚８に対して対応して設計されるためである。支持脚８がない場合、釘１を、仮想物体平面１７に対してランダムな鋭角で物体１６内に打ち込むことができる。釘打機１のいくつかの用途では、それはまた必要であり望ましい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【外国語明細書】
2014028426000001.pdf