(57)【要約】【課題】ストライプ状に塗布される塗布液の塗布幅、塗布厚さ、及びストライプのパターンを、部品を交換することなく簡単に変更（調整）可能とし、これにより生産性を向上でき、設備費用を削減し、部品管理を容易化できる塗布工具を提供すること。【解決手段】複数のヘッド部材２が隣接配置され、隣り合う前記ヘッド部材２同士の間に該ヘッド部材２の先端側に向けて開口されたスリット３を通して、被塗布物に塗布液を塗布する塗布工具１であって、隣り合う前記ヘッド部材２のうち少なくとも一方には、他方に対して進退移動することで前記スリット３の幅を設定可能とされたスリット幅調整体１３が、前記ヘッド部材２の延在方向Ｌに沿って複数連設されていることを特徴とする。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のヘッド部材が隣接配置され、隣り合う前記ヘッド部材同士の間に該ヘッド部材の先端側に向けて開口されたスリットを通して、被塗布物に塗布液を塗布する塗布工具であって、
隣り合う前記ヘッド部材のうち少なくとも一方には、他方に対して進退移動することで前記スリットの幅を設定可能とされたスリット幅調整体が、前記ヘッド部材の延在方向に沿って複数連設されていることを特徴とする塗布工具。
【請求項２】
請求項１に記載の塗布工具であって、
前記スリット幅調整体は、前記他方のヘッド部材との間に隙間をあけて配置されるスリット開位置と、前記他方のヘッド部材に当接して配置されるスリット閉位置とを選択可能とされて、前記ヘッド部材に配設されることを特徴とする塗布工具。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の塗布工具であって、
前記スリット幅調整体には、該スリット幅調整体を前記延在方向に貫通する貫通孔が形成され、
複数の前記スリット幅調整体の前記貫通孔に挿通されて、これらスリット幅調整体同士を連結する棒状部材が設けられており、
前記棒状部材の端部に螺合可能とされたネジ部材を、該棒状部材にねじ込むことにより、複数のスリット幅調整体同士が互いに前記延在方向に押圧されつつ、前記ヘッド部材に固定される構成とされたことを特徴とする塗布工具。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の塗布工具であって、
当該塗布工具の外部から前記スリット内に挿入及び取り外し可能な突出部が、前記延在方向に間隔をあけて複数設けられた調整シム部材を備え、
前記調整シム部材のこれら突出部がスリット内に挿入されたときに、各突出部は、複数の前記スリット幅調整体のうち所定のスリット幅調整体に対応してそれぞれ配置されることを特徴とする塗布工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート状部材やパネル状部材などの被塗布物の表面に、塗布液をストライプ状に塗布する際に使用される塗布工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の塗布工具として、一対のヘッド部材が隣接配置され、これらヘッド部材同士の間に形成されたマニホールド、及び該マニホールドに連通するとともにヘッド部材の先端側に向けて開口されたスリットを通して、被塗布物に塗布液をストライプ状に塗布する構成のスロットダイが知られている（例えば、下記特許文献１を参照）。
この塗布工具では、ヘッド部材におけるスリットの開口部に、該ヘッド部材の延在方向に沿って凹部及び凸部が交互となるように形成されており、このようなスリットを通して、塗布液が被塗布物にストライプ状に塗布される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３２１３９８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の塗布工具においては、下記の課題を有していた。
すなわち、上記特許文献１の構成では、ストライプ状に塗布される塗布液の塗布幅（ヘッド部材の延在方向に沿う塗布長さ）、スリット幅により設定される塗布厚さ（具体的には、スリット上を走行する被塗布物の単位長さあたりに該スリットから吐出される塗布液の塗布量）、及びストライプのパターンが固定的であり、これらのいずれかを変更（調整）する場合に、ヘッド部材自体を交換する必要があった。
【０００５】
このような交換作業は面倒であり時間を要することから、生産性に影響するおそれがあった。また、互いに異なるスリット形状を有する複数種類のヘッド部材を用意しなければならず、設備費用が嵩むとともに、部品管理も煩雑となっていた。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、ストライプ状に塗布される塗布液の塗布幅、塗布厚さ、及びストライプのパターンを、部品を交換することなく簡単に変更（調整）可能とし、これにより生産性を向上でき、設備費用を削減し、部品管理を容易化できる塗布工具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このような課題を解決して、前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提案している。
すなわち、本発明は、複数のヘッド部材が隣接配置され、隣り合う前記ヘッド部材同士の間に該ヘッド部材の先端側に向けて開口されたスリットを通して、被塗布物に塗布液を塗布する塗布工具であって、隣り合う前記ヘッド部材のうち少なくとも一方には、他方に対して進退移動することで前記スリットの幅を設定可能とされたスリット幅調整体が、前記ヘッド部材の延在方向に沿って複数連設されていることを特徴とする。
【０００８】
本発明の塗布工具では、隣接するヘッド部材同士の間において該ヘッド部材の先端側に向けて開口されるスリットが、複数のスリット幅調整体を含んで構成されている。そして、少なくとも一方のヘッド部材に連設された複数のスリット幅調整体を、他方のヘッド部材に対して進退移動させることで、これらヘッド部材同士の間のスリットに、隙間（スリット幅）が設けられたスリット開部分と、隙間が設けられないスリット閉部分とを形成することが可能である。
これにより、スリット開部分からは塗布液が吐出され、スリット閉部分からは塗布液の吐出が規制されて、被塗布物に対して塗布液がストライプ状に塗布される。
【０００９】
すなわち、ヘッド部材の延在方向に沿って延びるスリットの各部において、各スリット幅調整体の位置をそれぞれ設定することで、被塗布物に対して塗布液を所望のストライプ形状（塗布幅、塗布厚さ、パターン）となるように塗布することができる。
そして、ストライプ形状を変更するにあたっては、スリット幅調整体の移動（位置調整）を行うのみで足り、部品交換は必要でないから、各種ストライプ形状に簡単に、かつ迅速に対応できる。
【００１０】
以上より、本発明の塗布工具によれば、ストライプ状に塗布される塗布液の塗布幅、塗布厚さ、及びストライプのパターンを、部品を交換することなく簡単に変更（調整）可能であり、これにより生産性を向上することができる。また、部品交換が不要であるので、設備費用を削減でき、部品管理を容易化できる。
【００１１】
また、本発明の塗布工具において、前記スリット幅調整体は、前記他方のヘッド部材との間に隙間をあけて配置されるスリット開位置と、前記他方のヘッド部材に当接して配置されるスリット閉位置とを選択可能とされて、前記ヘッド部材に配設されることとしてもよい。
【００１２】
この場合、ヘッド部材間に延びるスリットの各部において、スリット幅調整体の位置がスリット開位置とされた部分では所望のスリット幅のスリット開状態とされ、スリット幅調整体の位置がスリット閉位置とされた部分では確実にスリット閉状態とされて、所望のストライプ塗布が精度よく安定して行える。
【００１３】
また、本発明の塗布工具において、前記スリット幅調整体には、該スリット幅調整体を前記延在方向に貫通する貫通孔が形成され、複数の前記スリット幅調整体の前記貫通孔に挿通されて、これらスリット幅調整体同士を連結する棒状部材が設けられており、前記棒状部材の端部に螺合可能とされたネジ部材を、該棒状部材にねじ込むことにより、複数のスリット幅調整体同士が互いに前記延在方向に押圧されつつ、前記ヘッド部材に固定される構成とされたこととしてもよい。
【００１４】
この場合、各スリット幅調整体の位置を設定した状態で、これらのスリット幅調整体の貫通孔に挿通された棒状部材にネジ部材をねじ込むことにより、スリット幅調整体同士が押圧されつつヘッド部材に固定される。これにより、前記延在方向に隣り合うスリット幅調整体同士の間に隙間が形成されるようなことが防止され、かつ、これらスリット幅調整体の位置ずれも防止されることから、塗布精度が十分に高められることになる。
【００１５】
また、本発明の塗布工具において、当該塗布工具の外部から前記スリット内に挿入及び取り外し可能な突出部が、前記延在方向に間隔をあけて複数設けられた調整シム部材を備え、前記調整シム部材のこれら突出部がスリット内に挿入されたときに、各突出部は、複数の前記スリット幅調整体のうち所定のスリット幅調整体に対応してそれぞれ配置されることとしてもよい。
【００１６】
この場合、調整シム部材の複数の突出部がスリット内に挿入された状態で、各突出部が、所定（単数又は複数）のスリット幅調整体に対応して配置されるようになっているので、下記の作用効果が得られる。
【００１７】
すなわち、ストライプ形状を設定する際に、調整シム部材の突出部をスリット内に挿入し、それぞれのスリット幅調整体をスリット幅を狭める向きに移動させることで、これらスリット幅調整体を突出部に当接させるか、又は突出部の無い部分ではヘッド部材に当接させる。これにより、各スリット幅調整体が、スリット開位置又はスリット閉位置にそれぞれ簡単に位置決めされる。このようにスリット幅調整体の位置が決まった状態で、調整シム部材をスリット内から引き抜いて、塗布を行う。
【００１８】
この構成によれば、ストライプ塗布の種別に対応して配列された突出部を有する調整シム部材を各種用意することで、種々様々なストライプ塗布の態様に簡単に対応可能である。尚、調整シム部材の突出部の厚さを適宜設定することによって、塗布厚さ（スリット幅に対応）の調整にも容易に対応できる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の塗布工具によれば、ストライプ状に塗布される塗布液の塗布幅、塗布厚さ、及びストライプのパターンを、部品を交換することなく簡単に変更（調整）可能とし、これにより生産性を向上でき、設備費用を削減し、部品管理を容易化できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態に係る塗布工具を示す分解斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る塗布工具を示す斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る塗布工具の側断面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る塗布工具において、スリット調整体の位置を設定する際に用いられる調整シム部材の形状を説明する正面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る塗布工具において、スリット調整体の位置を設定する手順を説明する図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る塗布工具において、スリット調整体の位置を設定する手順を説明する図である。
【図７】本発明の一実施形態に係る塗布工具において、スリット調整体の位置を設定する手順を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の一実施形態に係る塗布工具１について、図面を参照して説明する。
本実施形態の塗布工具１は、例えば可撓性を有するシート状部材やパネル状部材などの被塗布物の表面に、塗布液を所定の膜厚となるようにストライプ状に塗布するスロットダイである。
【００２２】
図１〜図３に示されるように、本実施形態の塗布工具１は、対向配置される一対のヘッド部材２と、これらヘッド部材２同士の間に形成されたマニホールド４及びスリット３と、マニホールド４及びスリット３をヘッド部材２の延在方向Ｌに沿う両端部から塞ぐように配設された一対の側板２０と、を備えている。またスリット３は、マニホールド４に連通するとともにヘッド部材２の先端側に向けて開口されている。
ここで、ヘッド部材２は、長尺の矩形板状又はブロック状をなしており、前記一対のヘッド部材２同士は、その厚さ方向に隣接するように対向配置されている。本明細書においては、ヘッド部材２が延在するその長手方向（図３の紙面に垂直な方向）を塗布工具１の延在方向Ｌといい、ヘッド部材２の厚さ方向を塗布工具１の幅方向Ｗといい、これら延在方向Ｌ及び幅方向Ｗに垂直な方向を塗布工具１の高さ方向Ｈという。また、高さ方向Ｈのうち、ヘッド部材２間からスリット３が外部に開口される向き（被塗布物に塗布液が吐出される向き）を先端側（ヘッド部材２の先端側であり、図３における上側）といい、スリット３が外部に開口される向きとは反対側を基端側（ヘッド部材２の基端側であり、図３における下側）という。
【００２３】
この塗布工具１は、ヘッド部材２の先端（刃先エッジ）を被塗布物に対向配置させるとともに、ヘッド部材２間に開口するスリット３の延在方向（ヘッド部材２の延在方向Ｌと同一の向き）を被塗布物の幅方向（塗布幅方向）に一致させるようにして不図示の塗布装置に装着される。そして、塗布液タンクから供給ポンプによってマニホールド４内に供給される塗布液が、該マニホールド４からスリット３内を流通してヘッド部材２の先端（スリット３開口部）から吐出されることにより、この塗布工具１の幅方向Ｗに沿うように移動（走行）する被塗布物の表面に対して、塗布液が所定の膜厚（層厚）となるように塗布される。
【００２４】
ヘッド部材２は、ステンレス鋼等の金属材料からなり、図３に示される縦断面視（側断面視）で、矩形状をなしている。ヘッド部材２において、幅方向Ｗの外側を向く外面７、及び、幅方向Ｗの内側を向く内面（突き合わせ面）８は、それぞれ幅方向Ｗに垂直な平面状をなしている。隣り合う一対のヘッド部材２の内面８同士は、隙間をあけて対向配置されており、前記隙間にスリット３が画成されている。
【００２５】
スリット３は、一対のヘッド部材２の内面８と、該ヘッド部材２の両端部に配設された一対の側板２０とによって画成された塗布液の流通空間（隙間）であり、ヘッド部材２間においてマニホールド４に対応する部位から先端側の領域に形成されているとともに、ヘッド部材２の先端側に向けて開口されている一方、ヘッド部材２の基端側及び延在方向Ｌの両側に向けては開口されていない。
【００２６】
また、隣接配置された一対のヘッド部材２同士は、マニホールド４よりも基端側の部分などにおいて互いにボルト等により連結されているとともに、一対の側板２０ともボルト１１により連結されており（図２を参照）、これにより一対のヘッド部材２及び一対の側板２０が互いに位置決め状態とされ、スリット３幅が所定値となるように設定されている。尚、詳しくは後述するが、このスリット３幅はスリット３の基端側部分では一定とされ、先端側部分ではスリット幅調整体１３により変更（調整）可能とされている。
【００２７】
図３に示されるように、ヘッド部材２において基端側を向く基端面９は、高さ方向Ｈに垂直な平面となっている。
ヘッド部材２において先端側を向く先端面１０は、高さ方向Ｈに垂直な平面となっている。先端面１０における幅方向Ｗの内側（幅方向Ｗに沿う中央側であり、スリット３側）の端部は、該端部以外の部位よりも先端側に向けて突出するエッジ部６とされており、一対のヘッド部材２のエッジ部６同士は、スリット３を画成する隙間をあけて対向配置されている。エッジ部６は、延在方向Ｌに沿って延びるとともにその断面が台形状をなしており、本実施形態においては一対のエッジ部６のうち少なくとも一方が幅方向Ｗに移動可能な可変エッジとされている。
尚、エッジ部６は先端面１０に突設されていなくてもよく、この場合、ヘッド部材２において先端面１０と内面８とが交差する稜線部分が、該ヘッド部材２の刃先エッジとなる。ただしこの場合は、先端面１０が幅方向Ｗの内側に向かうに従い漸次先端側へ向けて傾斜する傾斜面とされていることが好ましい。
【００２８】
一対のヘッド部材２は、互いに異なる形状を有している。
図１〜図３において、一対のヘッド部材２のうち一方のヘッド部材２Ａには、その内面８における高さ方向Ｈの中央部に、該内面８から窪まされるとともに延在方向Ｌに沿って延びる断面半円形状の溝穴５が形成されている。一方のヘッド部材２Ａの内面８は、その溝穴５の基端側部分に対して先端側部分が幅方向Ｗに一段後退させられており、これにより、前記先端側部分に対応してスリット３が画成されるようになっている。そして、一方のヘッド部材２Ａの溝穴５と、この溝穴５に対応する他方のヘッド部材２Ｂの平面状をなす内面８部分とが幅方向Ｗに対向配置されることで、断面半円形状のマニホールド４が形成されている。
【００２９】
また、マニホールド４内には、該マニホールド４に塗布液を供給する供給口（不図示）が開口されている。この供給口は、例えばマニホールド４の延在方向Ｌに沿う中央部に開口されるとともに、ヘッド部材２内を通る液供給路（不図示）に連通している。液供給路は、塗布工具１の外部に設置された供給ポンプとマニホールド４内とを連通可能にヘッド部材２内に形成される。
【００３０】
また、一方のヘッド部材２Ａには、その先端面１０と内面８とが交差する隅部を切り欠くように凹状とされた調整体収容部１２が形成されている。図３に示される断面視で、調整体収容部１２は、矩形穴状に形成されており、延在方向Ｌに沿って延びているとともに、その両端部はヘッド部材２Ａの両端面に開口されている（図１を参照）。
【００３１】
そして、一方のヘッド部材２Ａの調整体収容部１２内には、他方のヘッド部材２Ｂに対して進退移動することでスリット３の幅（スリット幅）を設定可能とされたスリット幅調整体１３が、ヘッド部材２の延在方向Ｌに沿って複数連設されている。
【００３２】
スリット幅調整体１３は、調整体収容部１２の形状に対応する形状を有しており、本実施形態では図３に示されるように、調整体収容部１２が断面矩形穴状をなしているのに対応して、スリット幅調整体１３は、延在方向Ｌに垂直な断面が矩形状をなす直方体ブロック状又は矩形板状とされている。尚、本実施形態では、これらのスリット幅調整体１３は、互いに同一形状とされた共通品となっている。
【００３３】
また、調整体収容部１２内に配設されたスリット幅調整体１３において、先端側を向く壁面（天壁）は、ヘッド部材２Ａの先端面１０における幅方向Ｗの内側の端部を構成しており、該スリット幅調整体１３において幅方向Ｗの内側を向く壁面（側壁）は、ヘッド部材２Ａの内面８における先端側の端部を構成している。
【００３４】
また、スリット幅調整体１３の先端側を向く壁面（先端面１０）のうち、幅方向Ｗの内側の端部は、該端部以外の部位よりも先端側へ向けて突出しており、この端部がヘッド部材２Ａにおける前記エッジ部６とされている。また、スリット幅調整体１３における幅方向Ｗの内側を向く壁面（内面８）は、スリット３のうち先端側部分を画成する。
【００３５】
ヘッド部材２Ａの調整体収容部１２に装着されたスリット幅調整体１３は、他方のヘッド部材２Ｂとの間に隙間をあけて配置されるスリット開位置と、他方のヘッド部材２Ｂに当接して配置されるスリット閉位置とを選択可能とされている。
【００３６】
具体的に、スリット幅調整体１３は、調整体収容部１２の先端側を向く底面１２ａ上を摺動可能とされているとともに、調整体収容部１２の幅方向Ｗの内側を向く側面１２ｂに対して進退可能とされている。そして、調整体収容部１２の側面１２ｂからスリット幅調整体１３が離間されたときに、該スリット幅調整体１３は他方のヘッド部材２Ｂの内面８に対して、密着して当接可能とされている。
この当接状態が、前記スリット閉位置であり、それ以外の状態（スリット幅調整体１３がヘッド部材２Ｂの内面８から離間された状態であり、僅かに離間された状態を含む）が、前記スリット開位置である。尚、図３においては、スリット幅調整体１３の幅方向Ｗの外側を向く壁面（側壁）が、調整体収容部１２の側面１２ｂに当接しており、これにより前記スリット開位置においてスリット３幅が最大に設定された状態となっている。
【００３７】
ここで、調整体収容部１２の底面１２ａ、及び該底面１２ａ上を摺動するスリット幅調整体１３の壁面（底壁）は、ともに高さ方向Ｈに垂直な平面とされていることが好ましい。これにより、調整体収容部１２に対してスリット幅調整体１３が幅方向Ｗに摺動した際に、該スリット幅調整体１３のエッジ部６の高さ位置が変化するようなことが防止される。
【００３８】
また、図３及び図５に示されるように、調整体収容部１２の側面１２ｂには、複数のスリット幅調整体１３に対応して、複数の調整孔１４が開口している。これらの調整孔１４は、その幅方向Ｗの内側の端部が調整体収容部１２内に連通し、幅方向Ｗの外側の端部がヘッド部材２Ａの外部（図示の例では外面７）に連通して、該ヘッド部材２Ａを幅方向Ｗに貫通している。
【００３９】
調整孔１４には、該調整孔１４内を幅方向Ｗに進退可能とされて、調整ネジ１５が螺合されている。調整ネジ１５における幅方向Ｗの内側の端部（ネジ先端）は、調整体収容部１２の側面１２ｂから出没可能とされているとともに、スリット幅調整体１３において幅方向Ｗの外側を向く壁面に当接されている。図示の例では、調整ネジ１５は、調整孔１４内に収容可能なイモネジとされている。
【００４０】
また、スリット幅調整体１３には、該スリット幅調整体１３を延在方向Ｌ（つまりスリット幅調整体１３の厚さ方向）に貫通する貫通孔１６が形成されている。本実施形態においては図３に示されるように、貫通孔１６における延在方向Ｌに垂直な断面は、幅方向Ｗに長く高さ方向Ｈに短い長円形状とされている。また、貫通孔１６は、各スリット幅調整体１３に複数形成されており、図示の例では高さ方向Ｈに間隔をあけて２つ形成されている。
【００４１】
調整体収容部１２内に連設された複数のスリット幅調整体１３において、各スリット幅調整体１３の先端側部分に配置された貫通孔１６同士、及び基端側部分に配置された貫通孔１６同士は、互いに延在方向Ｌに連通されている。
そして、図１、図２、図５〜図７に示されるように、複数のスリット幅調整体１３の貫通孔１６に挿通されて、これらスリット幅調整体１３同士を連結する棒状部材１７が設けられている。本実施形態では、各スリット幅調整体１３に２つの貫通孔１６が設けられているのに対応して、棒状部材１７が２つ設けられている。
【００４２】
図５において、棒状部材１７は、延在方向Ｌに沿って延びており、その全長は、ヘッド部材２の全長よりも若干短くされている。棒状部材１７の両端部には、延在方向Ｌの外側へ向けて開口する雌ネジ部が形成されており、該雌ネジ部には、ネジ部材１８の雄ネジ部がそれぞれ螺合可能とされている。ネジ部材１８は、小径とされた雄ネジ部と、該雄ネジ部よりも大径とされたネジ頭部と、を有している。
【００４３】
図１において、一対の側板２０には、ネジ部材１８の雄ネジ部が挿通されるとともに、該ネジ部材１８のネジ頭部よりも小径とされた挿通孔２１が形成されている。挿通孔２１は、側板２０を厚さ方向に貫通して形成されており、この側板２０が一対のヘッド部材２に取り付けられた状態で、該側板２０における貫通孔１６内の棒状部材１７に対応する位置に配置されている。本実施形態では、各スリット幅調整体１３の貫通孔１６及び棒状部材１７が一対ずつ設けられていることに対応して、各側板２０の挿通孔２１も一対ずつ形成されている。
【００４４】
図５において、側板２０がヘッド部材２に取り付けられた状態で、該側板２０において延在方向Ｌの内側を向く面（裏面、図５における側板２０の右側を向く面）は、ヘッド部材２において延在方向Ｌの外側を向く端面と、調整体収容部１２内に連設された複数のスリット幅調整体１３のうち延在方向Ｌの端部に配置されたスリット幅調整体１３における延在方向Ｌの外側を向く端面と、に当接されている。
【００４５】
図１に示されるように、側板２０において両ヘッド部材２のエッジ部６に対応する位置には、先端側へ向けて突出するようにカバー部２３が形成されている。カバー部２３は、スリット３を画成して互いに離間する一対のエッジ部６に対応して、台形板状に形成されているとともに、延在方向Ｌの外側からスリット３先端部を覆っている。
また、図１に符号２２で示されるものは、側板２０をヘッド部材２に装着するボルト１１が挿通される挿通孔である（図２を参照）。
【００４６】
そして、この塗布工具１は、棒状部材１７の端部に螺合可能とされたネジ部材１８を、側板２０の挿通孔２１を通して該棒状部材１７にねじ込むことにより、側板２０を延在方向Ｌの内側へ向けて引き込む力が生じるとともに、調整体収容部１２内の複数のスリット幅調整体１３同士が互いに延在方向Ｌに押圧されつつ、ヘッド部材２に固定される構成とされている。
【００４７】
次に、スリット幅調整体１３の位置を変更（調整）して、被塗布物に所望のストライプ形状となるように塗布液が塗布されるスリット３の設定手順について説明する。
本実施形態においては、スリット幅調整体１３の位置設定に、図４に示される調整シム部材３０が用いられる。
【００４８】
まず、調整シム部材３０の形状について説明する。図４において、調整シム部材３０は、長尺の矩形板状（つまり帯板状）をなす本体部３２と、該本体部３２からその幅方向に向けて突出するとともに、この本体部３２の延在方向に間隔をあけて複数設けられた突出部３１と、を有している。調整シム部材３０は、その延在方向をヘッド部材２の延在方向Ｌに一致させるようにして、スリット３に対向配置される。
【００４９】
調整シム部材３０の板厚は、スリット３幅の最大値よりも小さい値に設定されており、具体的には、所望のスリット３幅に対応して設定されている。調整シム部材３０の突出部３１は、塗布工具１の外部からスリット３内に挿入及び取り外し可能とされている。
図５に示されるように、調整シム部材３０のこれら突出部３１がスリット３内に挿入されたときに、各突出部３１は、調整体収容部１２内に連設されたスリット幅調整体１３のうち、所定（単数又は複数、本実施形態の例では複数）のスリット幅調整体１３に対応してそれぞれ配置される。
【００５０】
図５の状態から、棒状部材１７に対するネジ部材１８のねじ込みを緩めることで、各スリット幅調整体１３が、調整体収容部１２内を幅方向Ｗに移動可能な状態とされる。
次いで、図６に示されるように、各調整孔１４に螺合する調整ネジ１５をそれぞれねじ込むことにより、各調整ネジ１５のネジ先端が、その対応するスリット幅調整体１３に当接しつつ該スリット幅調整体１３を幅方向Ｗの内側へ向けて押し込み、これらスリット幅調整体１３は、その幅方向Ｗの内側を向く壁面が調整シム部材３０の突出部３１又はヘッド部材２Ｂの内面８に当接するまで移動させられる。
【００５１】
次いで、棒状部材１７に対してネジ部材１８をねじ込むことにより、各スリット幅調整体１３が、調整体収容部１２内を幅方向Ｗに移動することが規制された位置決め状態とされる。
この位置決め状態から、図７に示されるように、調整シム部材３０の突出部３１をスリット３内から引き抜く。
この状態で、ヘッド部材２Ｂの内面８との間に隙間をあけて配置されるスリット幅調整体１３はスリット開位置とされ、ヘッド部材２Ｂの内面８に当接して配置されるスリット幅調整体１３はスリット閉位置とされている。これにより、スリット３は、延在方向Ｌに沿ってスリット開位置とスリット閉位置とが出現するように設定される。
このような手順によって、塗布工具１のスリット３が所望のストライプ形状を塗布可能な状態に設定される。
【００５２】
以上説明した本実施形態の塗布工具１では、隣接するヘッド部材２同士の間において該ヘッド部材２の先端側に向けて開口されるスリット３が、複数のスリット幅調整体１３を含んで構成されている。そして、一方のヘッド部材２Ａに連設された複数のスリット幅調整体１３を、他方のヘッド部材２Ｂに対して進退移動させることで、これらヘッド部材２同士の間のスリット３に、隙間（スリット幅）が設けられたスリット開部分（スリット開位置）と、隙間が設けられないスリット閉部分（スリット閉位置）とを形成することが可能である。
これにより、スリット開部分からは塗布液が吐出され、スリット閉部分からは塗布液の吐出が規制されて、被塗布物に対して塗布液がストライプ状に塗布される。
【００５３】
すなわち、ヘッド部材２の延在方向Ｌに沿って延びるスリット３の各部において、各スリット幅調整体１３の位置をそれぞれ設定することで、被塗布物に対して塗布液を所望のストライプ形状（塗布幅、塗布厚さ、パターン）となるように塗布することができる。
そして、ストライプ形状を変更するにあたっては、スリット幅調整体１３の移動（位置調整）を行うのみで足り、部品交換は必要でない（つまり塗布工具１を分解し組み立てる必要がない）から、各種ストライプ形状に簡単に、かつ迅速に対応できる。
【００５４】
以上より、本実施形態の塗布工具１によれば、ストライプ状に塗布される塗布液の塗布幅、塗布厚さ、及びストライプのパターンを、部品を交換することなく簡単に変更（調整）可能であり、これにより生産性を向上することができる。また、部品交換が不要であるので、設備費用を削減でき、部品管理を容易化できる。
【００５５】
具体的に、スリット幅調整体１３は、他方のヘッド部材２Ｂとの間に隙間をあけて配置されるスリット開位置と、他方のヘッド部材２Ｂに当接して配置されるスリット閉位置とを選択可能とされて、一方のヘッド部材２Ａに配設されるので、下記の効果を奏する。
すなわち、ヘッド部材２間に延びるスリット３の各部において、スリット幅調整体１３の位置がスリット開位置とされた部分では所望のスリット幅のスリット３開状態とされ、スリット幅調整体１３の位置がスリット閉位置とされた部分では確実にスリット３閉状態とされて、所望のストライプ塗布が精度よく安定して行える。
【００５６】
また本実施形態では、調整体収容部１２内において各スリット幅調整体１３の位置を設定した状態で、これらのスリット幅調整体１３の貫通孔１６に挿通された棒状部材１７にネジ部材１８をねじ込むことにより、スリット幅調整体１３同士が押圧されつつヘッド部材２に固定される。これにより、延在方向Ｌに隣り合うスリット幅調整体１３同士の間に隙間が形成されるようなことが防止され、かつ、これらスリット幅調整体１３の位置ずれも防止されることから、塗布精度が十分に高められることになる。
【００５７】
また、この塗布工具１は、スリット３内に挿入及び取り外し可能とされた複数の突出部３１を有する調整シム部材３０を備えており、該調整シム部材３０の各突出部３１が、スリット３内で所定のスリット幅調整体１３に対応してそれぞれ配置されるようになっているので、下記の作用効果が得られる。
【００５８】
すなわち、ストライプ形状を設定する際に、調整シム部材３０の突出部３１をスリット３内に挿入し、それぞれのスリット幅調整体１３をスリット３幅を狭める向きに移動させることで、これらスリット幅調整体１３を突出部３１に当接させるか、又は突出部３１の無い部分ではヘッド部材２Ｂに当接させる。これにより、各スリット幅調整体１３が、スリット開位置又はスリット閉位置にそれぞれ簡単に位置決めされる。このようにスリット幅調整体１３の位置が決まった状態で、調整シム部材３０をスリット３内から引き抜いて、塗布を行う。
【００５９】
この構成によれば、ストライプ塗布の種別に対応して配列された突出部３１を有する調整シム部材３０を各種用意することで、種々様々なストライプ塗布の態様に簡単に対応可能である。尚、調整シム部材３０の突出部３１の厚さを適宜設定することによって、塗布厚さ（スリット３幅に対応）の調整にも容易に対応できる。
【００６０】
また、マニホールド４の延在方向Ｌに沿う中央部に塗布液の供給口が開口していることにより、該マニホールド４の両端部における内圧差を抑制しやすくなるとともに、塗布精度を良好に確保しやすくなる。
【００６１】
尚、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【００６２】
例えば、前述の実施形態では、塗布工具１が一対のヘッド部材２を備えているとしたが、これに限定されるものではない。すなわち、塗布工具１は、３つ以上のヘッド部材２を備えるとともに、これらが幅方向Ｗに並べられて配設されていて、隣り合うヘッド部材２同士の間に、スリット３及びマニホールド４がそれぞれ形成された構成であってもよい。
この場合、一度の塗布工程において、被塗布物に対して各スリット３から複数種類の塗布液をそれぞれストライプ状に吐出可能であり、被塗布物の表面に塗布液を複数の膜（層）をなすように塗布できる。
【００６３】
また、前述の実施形態では、ヘッド部材２同士の間に画成されるスリット３が、図３において、塗布工具１の上側に向けて開口されているように記載されているが、これに限定されるものではない。すなわち、被塗布物に対する塗布工具１の設置姿勢は、前述の実施形態で説明したものに限定されるわけではなく、例えば、スリット３が下側に向けて開口されたり、側方へ向けて開口されたりしていてもよい。
【００６４】
また、一方のヘッド部材２Ａの溝穴５と他方のヘッド部材２Ｂの平面状の内面８によりマニホールド４が断面半円形状をなしているとしたが、これに限定されるものではない。すなわち、例えば、一方のヘッド部材２Ａのみならず他方のヘッド部材２Ｂにも溝穴５が形成されており、これらヘッド部材２Ａ、２Ｂの溝穴５同士が幅方向Ｗに対向配置されることで、断面円形状のマニホールド４が形成されていてもよい。また、マニホールド４の形状は、上記したもの以外の断面多角形状や断面楕円形状等であってもよい。
【００６５】
また、前述の実施形態では、ヘッド部材２Ａ、２Ｂの延在方向Ｌに沿う両端部に、一対の側板２０が配設されているとしたが、これら側板２０を設ける代わりに、ヘッド部材２Ａ、２Ｂ間における延在方向Ｌの両端部を塞ぐように、シム部材（スペーサー）を配設してもよい。
【００６６】
また、前述の実施形態では、一対のヘッド部材２Ａ、２Ｂのうち一方のヘッド部材２Ａにのみ調整体収容部１２が形成されているとともに、該調整体収容部１２内にスリット幅調整体１３が連設されているとしたが、これに限定されるものではない。すなわち、スリット幅調整体１３は、隣り合うヘッド部材２Ａ、２Ｂのうち少なくとも一方に延在方向Ｌに沿って連設され、他方に向けてそれぞれ進退移動することでスリット３幅を設定可能とされていればよいことから、ヘッド部材２Ｂにのみ設けられたり、両方のヘッド部材２Ａ、２Ｂにそれぞれ設けられていてもよい。
【００６７】
また、前述の実施形態では、棒状部材１７の端部に螺合可能とされたネジ部材１８を、該棒状部材１７にねじ込むことにより、複数のスリット幅調整体１３同士が互いに延在方向Ｌに押圧されつつ、ヘッド部材２に固定される構成を用いて説明したが、ヘッド部材２に対して複数のスリット幅調整体１３を固定する構造は、前述した実施形態の例に限定されるものではない。
【００６８】
また、前述の実施形態においては、エッジ部６が、ヘッド部材２Ｂ又は複数のスリット幅調整体１３に一体とされているが、これに限定されるものではなく、例えばエッジ部６を、ヘッド部材２Ｂやスリット幅調整体１３とは別体の超硬合金等の硬質材料により作製し、ヘッド部材２Ｂ及び各スリット幅調整体１３におけるスリット３開口部に対応する位置にろう付け等によりそれぞれ配設してもよい。
【００６９】
その他、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において、前述の実施形態、変形例及び尚書き等で説明した各構成（構成要素）を組み合わせてもよく、また、構成の付加、省略、置換、その他の変更が可能である。また本発明は、前述した実施形態によって限定されることはなく、特許請求の範囲によってのみ限定される。
【符号の説明】
【００７０】
１  塗布工具
２  ヘッド部材
２Ａ  一方のヘッド部材
２Ｂ  他方のヘッド部材
３  スリット
１３  スリット幅調整体
１６  貫通孔
１７  棒状部材
１８  ネジ部材
３０  調整シム部材
３１  突出部
Ｌ  延在方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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