(57)【要約】【課題】電気接続箱本体に対して取付体が回動操作で組み付けられてコネクタ接続される電気接続箱において、電気接続箱自体の大型化を伴うことなく、他部材との干渉や破損等の問題が低減された、新規な構造の電気接続箱を提供すること。【解決手段】取付体１４における重ね合わせ面７７側の一側縁角部８２ａを、電気接続箱本体１２の取付凹所２２の底面２８に当接した状態で、前記一側縁角部８２ａを回転軸として前記取付体１４が回動されるようにすると共に、該取付体１４の回動開始状態では非係合とされる一方、該取付体１４の回動完了状態で係合されるロック突部８０および挿通穴３８からなるロック機構を設けた。【選択図】図４
2014193002.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の接続用コネクタが設けられた取付凹所を有する電気接続箱本体と、
前記電気接続箱本体の前記取付凹所に重ね合されて組み付けられると共に、前記取付凹所への重ね合せ面に第２の接続用コネクタが設けられた取付体とを含んで構成されており、
前記取付体が前記取付凹所上で回動されることにより、前記第１の接続用コネクタと前記第２の接続用コネクタが接続されて前記取付体が前記電気接続箱本体に組み付けられるようになっている電気接続箱において、
前記取付体の前記重ね合せ面側の一側縁角部が回転軸とされ、該回転軸を前記取付凹所の底面に当接した状態で、前記取付体が前記回転軸周りに回動されるようになっている一方、
前記取付体の前記一側縁角部を構成する側面には、鉤状に突出するロック突部および該ロック突部が挿通される挿通穴の何れか一方が形成されていると共に、前記取付体の前記側面と対向する前記取付凹所の側壁には、前記ロック突部および前記挿通穴の他方が形成されており、
前記取付体を前記取付凹所に対して傾斜させて前記回転軸を前記底面に当接させた回動開始状態では前記ロック突部が前記挿通穴に挿通されて前記取付体の前記回動が許容される一方、
前記取付体を前記回転軸周りに回動させて前記取付体の前記重ね合せ面を前記取付凹所に重ね合わせて組み付けた回動完了状態では前記ロック突部が前記挿通穴に係合することで、
前記ロック突部と前記挿通穴によりロック機構が構成されている
ことを特徴とする電気接続箱。
【請求項２】
前記挿通穴が前記取付凹所の側壁に形成されていると共に、前記取付凹所の前記底面には、前記挿通穴に連接した窪み部が形成されている請求項１に記載の電気接続箱。
【請求項３】
前記挿通穴には、前記取付体の前記回動完了状態で前記ロック突部の先端面に圧接される保持突部が設けられている請求項１又は２に記載の電気接続箱。
【請求項４】
前記挿通穴が前記取付凹所の側壁に形成されていると共に、前記保持突部の下方には、前記電気接続箱本体の壁部を貫通する第１開口窓が形成されている一方、前記第１開口窓から離隔した位置に前記電気接続箱本体の壁部を貫通する第２開口窓が設けられている請求項３に記載の電気接続箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車等に搭載される電気接続箱に係り、特に電気接続箱本体に対して制御装置等の別体の取付体が回動操作で組み付けられてコネクタ接続される電気接続箱に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車等に搭載される電気接続箱には、例えば電子部品を実装した配線基板やバスバーを装着した絶縁基板等が収容されている。その一種として、制御回路を収容したＥＣＵ等の電子制御ユニットを別体の取付体として、この取付体を電気接続箱本体に対して着脱可能にしたものが知られている。例えば、特開２００８−１７２８８９号公報（特許文献１）に記載のものがそれである。このような電気接続箱によれば、電子制御ユニットを別体構造とすることによって、電子制御ユニットの交換や変更を容易に行うことが出来る等の利点がある。
【０００３】
ところで、このような電気接続箱本体と取付体の組付構造体からなる電気接続箱には、電気接続箱本体の取付凹所とそこに重ね合わされる取付体の重ね合わせ面との対応する位置にコネクタが設けられている。そして、電気接続箱本体に取付体を組付ける際にコネクタを接続することにより、電気接続箱本体に設けられた電気回路と取付体に設けられた電気回路を相互に接続するようになっている。そして、電気接続箱本体に対して取付体を回動させることにより、電気接続箱本体への取付体の組み付けと、それぞれに設けられたコネクタの接続を一度の作業で容易に行うことが提案されている。
【０００４】
具体的には、特許文献１に示されているように、取付体の一側縁角部の両端部分に一対の回転軸を突設する一方、電気接続箱本体の取付凹所の対応箇所には、一対の回転軸を収容する軸受部を設け、かかる回転軸を軸受部に挿し入れて支持することにより、回転軸による取付体の電気接続箱本体に対する回動を安定して実現させ、これにより、取付体が電気接続箱に重ね合わされてそれぞれのコネクタ同士が接続されるようになっている。
【０００５】
ところが、このような従来構造の電気接続箱では、取付体に回転軸を突設する必要があると共に、電気接続箱本体にも回転軸を収容する軸受部を設ける必要があり電気接続箱自体の大型化が避けられないという問題があった。しかも、回転軸が取付体から外方に大きく突出していることから、組み付け作業中に回転軸が他部材と干渉したり、破損し易いという問題を内在していた。加えて、軸受部には、回転軸の軸受部からの離脱を防止するために、上方から下方に向かって片持状に突出する規制片を突設させる必要があるが、このような片持状の規制片が回転軸との当接により破損し易いおそれもあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−１７２８８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上述の事情を背景に為されたものであって、その解決課題は、電気接続箱本体に対して取付体が回動操作で組み付けられてコネクタ接続される電気接続箱において、電気接続箱自体の大型化を伴うことなく、他部材との干渉や破損等の問題が低減された、新規な構造の電気接続箱を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第一の態様は、第１の接続用コネクタが設けられた取付凹所を有する電気接続箱本体と、前記電気接続箱本体の前記取付凹所に重ね合されて組み付けられると共に、前記取付凹所への重ね合せ面に第２の接続用コネクタが設けられた取付体とを含んで構成されており、前記取付体が前記取付凹所上で回動されることにより、前記第１の接続用コネクタと前記第２の接続用コネクタが接続されて前記取付体が前記電気接続箱本体に組み付けられるようになっている電気接続箱において、前記取付体の前記重ね合せ面側の一側縁角部が回転軸とされ、該回転軸を前記取付凹所の底面に当接した状態で、前記取付体が前記回転軸周りに回動されるようになっている一方、前記取付体の前記一側縁角部を構成する側面には、鉤状に突出するロック突部および該ロック突部が挿通される挿通穴の何れか一方が形成されていると共に、前記取付体の前記側面と対向する前記取付凹所の側壁には、前記ロック突部および前記挿通穴の他方が形成されており、前記取付体を前記取付凹所に対して傾斜させて前記回転軸を前記底面に当接させた回動開始状態では前記ロック突部が前記挿通穴に挿通されて前記取付体の前記回動が許容される一方、前記取付体を前記回転軸周りに回動させて前記取付体の前記重ね合せ面を前記取付凹所に重ね合わせて組み付けた回動完了状態では前記ロック突部が前記挿通穴に係合することで、前記ロック突部と前記挿通穴によりロック機構が構成されていることを、特徴とする。
【０００９】
本発明に従う構造とされた電気接続箱においては、取付体の重ね合わせ面側の一側縁角部を回転軸として利用することにより、回転軸を取付凹所の底面に当接した状態で、取付体を回転軸周りに回動させて、取付凹所に組み付けることが出来るようになっている。これにより、従来構造の如き、取付体に別途に回転軸を突出させる必要が無いと共に、回転軸を受ける軸受を取付凹所内に別途に形成する必要がない。その結果、電気接続箱の構造の簡素化や小型化を有利に図ることが出来る。
【００１０】
さらに、回転軸となる取付体の一側縁角部を構成する側面と、取付体の側面と対向する取付凹所の側壁に、鉤状に突出するロック突部と、ロック突部が挿通される挿通穴が形成されており、これらロック突部と挿通穴により、取付体の回動開始状態では非係合とされる一方、取付体の回動完了状態では係合されるロック機構が構成されている。これにより、取付体から突出する回転軸と該回転軸を受ける軸受を別途に設けずとも、ロック機構により回動の結果組み付けた取付体の電気接続箱本体からの離脱防止機能が確保されている。特に、取付体と取付凹所の対向面間というスペースを有効に利用してロック機構を設けたことにより、電気接続箱の大型化を招くことなく、離脱防止機能を得ることが出来る。また、取付体を取付凹所に対して傾斜させて回転軸を取付凹所の底面に当接させた回動開始状態において、取付体の回転軸を取付凹所の底面で挿通穴に向かってスライドさせるだけで、ロック突部を挿通穴に容易に挿入することが出来る。その結果、取付体の回動操作とロック機構の組み付け操作の何れをも容易に行なうことが出来る。
【００１１】
しかも、ロック突部の突出高さと挿通穴の大きさを調節することで、回動開始状態における取付体の取付凹所に対する傾斜角度を任意に設定することが出来る。例えば、ロック突部の突出高さを小さくすると共に挿通穴の大きさを大きくすれば、取付体の取付凹所に対する傾斜角度を小さく設定することが出来る。これにより、作業者の回動操作範囲を小さく抑えることが出来て、取付体の電気接続箱本体への取り付け作業を容易にすることもできる。一方、ロック突部の突出高さを大きくすると共に挿通穴の大きさを小さくすれば、回動開始状態での取付体の取付凹所に対する傾斜角度は大きくなるものの、ロック突部の挿通穴とのラップ代は大きく確保することが出来、取付体の電気接続箱本体への係合安定性を向上させることが出来る。
【００１２】
本発明の第二の態様は、前記第一の態様に記載のものにおいて、前記挿通穴が前記取付凹所の側壁に形成されていると共に、前記取付凹所の前記底面には、前記挿通穴に連接した窪み部が形成されているものである。
【００１３】
本態様によれば、取付体が取付凹所に対して傾斜された回動開始状態で、取付体のロック突部を窪み部に逃がすことが出来る。これにより、回動開始状態での取付体のスライド操作や回動操作、更には、ロック突部の挿通穴への挿通操作を一層容易に行なうことが出来る。しかも、挿通穴よりも更に下方に窪み部が窪んでいることから、ロック突部の突出高さを多少大きくしても、ロック突部を窪み部に逃がすことで回動開始状態における取付体の取付凹所に対する傾斜角度を小さく設定でき、取付体の電気接続箱本体への回動操作による取付容易性と取付体の電気接続箱本体への係合安定性の両立を有利に図ることが出来る。
【００１４】
本発明の第三の態様は、前記第一又は第二の態様に記載のものにおいて、前記挿通穴には、前記取付体の前記回動完了状態で前記ロック突部の先端面に圧接される保持突部が設けられているものである。
【００１５】
本態様においては、取付体の回動完了状態で、ロック突部の先端面が保持突部に圧接される。これにより、電気接続箱本体への装着状態において、取付体のガタつきを、簡易な構造で有利に防止することが出来る。
【００１６】
本発明の第四の態様は、前記第三の態様に記載のものにおいて、前記挿通穴が前記取付凹所の側壁に形成されていると共に、前記保持突部の下方には、前記電気接続箱本体の壁部を貫通する第１開口窓が形成されている一方、前記第１開口窓から離隔した位置に前記電気接続箱本体の壁部を貫通する第２開口窓が設けられているものである。
【００１７】
本態様においては、保持突部を形成する際に必要とされる型抜穴を利用して、第１開口窓が設けられている。これにより、電気接続箱本体の内部が第１開口窓を通じて外部に露呈されることとなり、電気接続箱本体の内部に収容されたリレー等の発熱部品の放熱性を高めることが出来る。更に、第１開口窓に加えて、第１開口窓から離隔した位置に第２開口窓を設けることで、一方を給気孔、他方を排気孔とする電気接続箱本体内部の換気機構を構成することが出来、一層の放熱促進を図ることが出来る。
【発明の効果】
【００１８】
本発明においては、電気接続箱本体の取付凹所に組み付けられる取付体において、取付凹所への重ね合わせ面側の一側縁角部を回転軸として利用した。これにより、取付体に別途に回転軸を突出させることが不要になると共に、取付凹所内に回転軸を受ける軸受を形成することが不要とされる。その結果、電気接続箱の構造の簡素化や小型化を図ることが出来る。更に、取付体と取付凹所の対向面間に、取付体の回動開始状態で非係合とされる一方、回動完了時に係合されるロック突部と挿通穴からなるロック機構が設けられている。これにより、電気接続箱本体に組み付けた取付体の離脱を防止する離脱防止機構をスペース効率良く形成することが出来、電気接続箱の更なる小型化を図ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態としての電気接続箱の、取付体の組み付け途中状態の斜視図。
【図２】図１に示した電気接続箱の、図１とは異なる方向からの斜視図。
【図３】図１に示した電気接続箱の、取付体の組み付け状態の平面図。
【図４】図３におけるＩＶ−ＩＶ断面図。
【図５】図４におけるＡ部の拡大図。
【図６】取付体の組み付け手順を示す断面説明図。
【図７】取付体の傾斜角度が大きい状態を示す、図５に対応する断面図。
【図８】取付体の傾斜角度が小さい状態を示す、図６に対応する断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００２１】
先ず、図１〜図４に、本発明の一実施形態としての電気接続箱１０を示す。電気接続箱１０は、電気接続箱本体１２に取付体としてのＢＣＭ（Ｂｏｄｙ  Ｃｏｎｔｒｏｌ  Ｍｏｄｕｌｅ）１４が取り付けられた構造とされている。なお、図１および図２は、ＢＣＭ１４の電気接続箱本体１２への組み付けの途中状態を示している。また、以下の説明において、上下方向とは、図４中の上下方向を言うものとする。
【００２２】
電気接続箱本体１２は、略矩形の箱体形状とされており、合成樹脂から形成されたアッパケース１６とロアケース１８で構成されたケース１９の内部に、プリント基板２０が収容された構造とされている。アッパケース１６には、矩形の凹所形状とされた取付凹所２２が形成されている。取付凹所２２の外周縁部には、側壁２４ａ〜２４ｄが突設されている。なお、側壁２４ｂ，２４ｄの中間部分には、切欠２６，２６がそれぞれ形成されており、ＢＣＭ１４の取り外しが容易とされている。取付凹所２２の底面２８において、側壁２４ａ側の端部には、アッパケース１６の壁部２９を貫通するコネクタ挿通孔３０が形成されている。
【００２３】
また、アッパケース１６において、側壁２４ａが形成された側面３１ａには、係合部３２が形成されている。係合部３２は、弾性変形可能とされた係合片３４に、爪部３６が突設された形状とされている。
【００２４】
さらに、アッパケース１６において、側壁２４ｃの中間部分には、矩形の開口形状を有する挿通穴３８が貫設されている。また、側壁２４ｃには、側壁２４ｃの外側に突出して、挿通穴３８の上側部分をコの字状に囲む突出部４０が形成されており、図５にも示すように、挿通穴３８の上側の内面４２は、側壁２４ｃおよび突出部４０に亘って形成されている。挿通穴３８の上側の内面４２には、保持突部４４が形成されている。保持突部４４は、挿通穴３８の内面４２において、側壁２４ｃと突出部４０に跨って形成されており、三角形の先細形状をもって内面４２から下方に突出すると共に、側壁２４ｃと平行に延出して形成されている。なお、アッパケース１６の壁部２９において、保持突部４４の下方に位置する部位には、保持突部４４を成形するための型抜穴４８が形成されており、型抜穴４８によって、壁部２９が貫通されている。
【００２５】
さらに、取付凹所２２の底面２８において、挿通穴３８の形成部分には、凹状の窪み部５０が形成されている。窪み部５０は、挿通穴３８に連設して形成された矩形の凹所とされており、これにより、底面２８は、窪み部５０によって、挿通穴３８の形成部分において一段窪んだ形状とされている。
【００２６】
また、アッパケース１６において、取付凹所２２の側壁２４ｃの外側には、リレー装着部５２と、複数のヒューズ装着部５４が形成されている。更にまた、側壁２４ｂ，２４ｄが形成された側面３１ｂ，３１ｃには、切欠状の側面開口部５６ａ，５６ｂ（図には５６ａのみ図示）が形成されている。
【００２７】
一方、詳細な図示は省略するが、ロアケース１８は、略矩形の板形状とされている。図４に示すように、ロアケース１８には、後述するプリント基板を支持する支持リブ５８が適宜の位置に形成されている。
【００２８】
そして、これらアッパケース１６とロアケース１８の間に、プリント基板２０が収容されている。プリント基板２０には、複数のリレー６０が設けられている。プリント基板２０の長手方向（図４中、左右方向）の一方の端部には、第１の接続用コネクタ６４が設けられている。第１の接続用コネクタ６４は、プリント基板２０から上方に突出して配設されている。また、プリント基板２０の長手方向に延びる両側の外周部分には、側方接続コネクタ６６ａ，６６ｂ（図では６６ａのみ図示）が設けられている。これら側方接続コネクタ６６ａ，６６ｂは、プリント基板２０の側方に開口して配設されている。更に、プリント基板２０の長手方向で、第１の接続用コネクタ６４と反対側の端部には、リレー装着部５２に装着されるリレー６２およびヒューズ装着部５４に装着される図示しないヒューズと接続される、図示しない複数の接続端子が設けられている。
【００２９】
このようなプリント基板２０を挟んで、アッパケース１６とロアケース１８が、適当な係合手段で相互に組み付けられることにより、ケース１９内にプリント基板２０が収容される。これにより、プリント基板２０に設けられた第１の接続用コネクタ６４が、アッパケース１６のコネクタ挿通孔３０を通じて、アッパケース１６の取付凹所２２の底面２８上に突出される。なお、第１の接続用コネクタ６４はコネクタ挿通孔３０に対して僅かな隙間を隔てて挿通されており、第１の接続用コネクタ６４とコネクタ挿通孔３０の隙間によって、ケース１９の内部６８と外部空間とを連通する通気口７０が形成されている。また、プリント基板２０に設けられた側方接続コネクタ６６ａ，６６ｂが、アッパケース１６の側面開口部５６ａ，５６ｂとロアケース１８との間に配設されて、側面開口部５６ａ，５６ｂを通じて、アッパケース１６の側面３１ａ，３１ｃ上にそれぞれ開口されている。更にまた、プリント基板２０において第１の接続用コネクタ６４と反対側の端部に突設された図示しない複数の接続端子が、リレー装着部５２内および複数のヒューズ装着部５４内にそれぞれ配設されるようになっている。このようにして、電気接続箱本体１２が構成されている。
【００３０】
一方、ＢＣＭ１４は、電気接続箱本体１２の取付凹所２２に対応する、略矩形の箱体形状とされている。なお、ＢＣＭ１４は、合成樹脂からなるアッパケースとロアケースで構成されたケース７２内にプリント基板が収容された構造とされているが、図４〜８においては、ＢＣＭ１４を簡略的に図示している。ＢＣＭ１４のケース７２内に収容されたプリント基板には、第２の接続用コネクタ７４が設けられており、第２の接続用コネクタ７４が、ケース７２に貫設された貫通孔７６を通じて、ケース７２において取付凹所２２と対向する重ね合わせ面７７上に開口されている。なお、第２の接続用コネクタ７４は、ＢＣＭ１４の一方の端部側に配設されている。
【００３１】
さらに、ＢＣＭ１４のケース７２において、第２の接続用コネクタ７４と反対側に位置する側面７８ａには、ロック突部８０が形成されている。図５にも示すように、ロック突部８０は、側面７８ａから外方に突出して上方に延びる、略Ｌ字の鉤形状とされている。なお、ロック突部８０は、電気接続箱本体１２の挿通穴３８内に収容可能な大きさとされている。これにより、ケース７２の側面７８ａは、ロック突部８０の形成箇所く略全体が平坦面形状とされており、側面７８ａにおける重ね合わせ面７７側の端縁部である一側縁角部８２ａは、ＢＣＭ１４の幅方向（図３中、左右方向）の全長に亘って、一直線状に延出されている。
【００３２】
また、ＢＣＭ１４のケース７２において、第２の接続用コネクタ７４側に位置する側面７８ｂには、係合枠８４が形成されている。係合枠８４は、側面７８ｂの上端部から外方に突出すると共に、下方に延びる枠体形状とされている。
【００３３】
このようなＢＣＭ１４は、先ず、図６（ａ）に示すように、電気接続箱本体１２における取付凹所２２の底面２８に対して傾斜させて、一側縁角部８２ａが底面２８に当接した回動開始状態にセットされる。そして、ＢＣＭ１４が、底面２８に対して傾斜した状態を維持して、側壁２４ｃ側にスライドされることにより、ロック突部８０が、挿通穴３８に挿通される。その後、図６（ｂ）に示すように、ＢＣＭ１４が、一側縁角部８２ａを回転軸として一側縁角部８２ａ周りで底面２８側に回動される。なお、このような回動開始状態においては、ロック突部８０が挿通穴３８内に挿通されて、相互に非係合とされていることにより、ＢＣＭ１４の回動が許容されている。そして、底面２８から突出された第１の接続用コネクタ６４が、ＢＣＭ１４の第２の接続用コネクタ７４と接続される。それと共に、ＢＣＭ１４の係合枠８４が、電気接続箱本体１２の係合部３２における爪部３６を乗り越えて係止される。このようにして、図４に示したように、ＢＣＭ１４の重ね合わせ面７７が取付凹所２２の底面２８に重ね合わされた回動完了状態とされて、ＢＣＭ１４が電気接続箱本体１２に組み付けられる。
【００３４】
そして、図５に示したように、ＢＣＭ１４が回動完了状態とされることにより、ＢＣＭ１４の側面７８ａと取付凹所２２の側壁２４ｃが対向位置されて、側面７８ａに突設されたロック突部８０の先端面８６が、側壁２４ｃに形成された挿通穴３８の内面４２から突出された保持突部４４に圧接される。これにより、ロック突部８０が挿通穴３８と係合されて、取付凹所２２の側壁２４ｃと係合される。その結果、ＢＣＭ１４の側面７８ａ側の端部における取付凹所２２からの離脱が阻止されて、ＢＣＭ１４が電気接続箱本体１２に固定されるようになっている。このように、本実施形態においては、ロック突部８０と挿通穴３８を含んで、ロック機構が構成されている。
【００３５】
なお、図７に示すように、底面２８において挿通穴３８と隣接する部分に、凹状の窪み部５０が形成されていることにより、ＢＣＭ１４の底面２８に対する傾斜角：αが大きい場合には、窪み部５０内にロック突部８０が挿入されることにより、ロック突部８０を挿通穴３８内に容易に挿入することが可能とされている。また、図８に示すように、取付凹所２２において、第１の接続用コネクタ６４側に位置する側壁２４ａの上方への突出高さ寸法は、ＢＣＭ１４がスライドされて、ＢＣＭ１４の一側縁角部８２ｂが側壁２４ａを超えるまでは、ＢＣＭ１４が第１の接続用コネクタ６４に接触しない高さ寸法に設定されている。これにより、第１の接続用コネクタ６４がＢＣＭ１４の衝突から保護されるようになっている。
【００３６】
本実施形態に従う構造とされた電気接続箱１０においては、ＢＣＭ１４の一側縁角部８２ａを回転軸として回動させることにより、取付凹所２２に組み付けることが可能とされている。これにより、ＢＣＭ１４に回転軸となる特別な突起を設けることが不要とされると共に、電気接続箱本体１２において、ＢＣＭ１４の回転軸を支持する軸受を形成することが不要とされる。その結果、ＢＣＭ１４および電気接続箱本体１２の簡素化および小型化を図ることが出来る。
【００３７】
さらに、取付凹所２２の挿通穴３８にＢＣＭ１４のロック突部８０を挿入して、保持突部４４に圧接させることにより、ＢＣＭ１４を取付凹所２２への取付状態で保持することが可能とされている。そして、取付凹所２２とＢＣＭ１４との対向面となる側壁２４ｃと側面７８ａに挿通穴３８とロック突部８０をそれぞれ形成したことにより、電気接続箱本体１２およびＢＣＭ１４の大型化を招くことなく、ＢＣＭ１４の電気接続箱本体１２からの離脱を防止するロック機構が構成されている。特に、ＢＣＭ１４の回動が完了した時点で、ロック突部８０が保持突部４４に圧接されることから、ＢＣＭ１４のスライドおよび回動中はロック突部８０と保持突部４４が相互に干渉することがなく、ＢＣＭ１４をスライドさせるだけで、ロック突部８０を挿通穴３８内に容易に挿入することが出来、ＢＣＭ１４を取付凹所２２の底面２８に対して過度に立ち上げる（底面２８に対する傾斜角：αを大きくする）ことも不要となり、組付作業性の向上を図ることが出来る。
【００３８】
更にまた、ロック突部８０の突出高さと挿通穴３８の大きさを調節することで、回動開始状態におけるＢＣＭ１４の傾斜角度や、電気接続箱本体１２との組付強度を任意に設定することが出来る。即ち、ロック突部８０の高さを小さくすると共に挿通穴３８の大きさを大きくすることによって、ＢＣＭ１４の傾斜角度を小さくして、組み付け作業を容易にすることが出来る。一方、ロック突部８０の高さを大きくすると共に挿通穴３８の大きさを小さくすることによって、ロック突部８０と保持突部４４とのラップ代を大きくして、ＢＣＭ１４の電気接続箱本体１２への組付強度を向上することも出来る。
【００３９】
加えて、保持突部４４を成形するための型抜穴４８と、第１の接続用コネクタ６４とコネクタ挿通孔３０との隙間によって形成された通気口７０によって、アッパケース１６の壁部２９がそれぞれ貫通されている。このように、型抜穴４８を第１開口窓、通気孔７０を第２開口窓として、ケース１９の内部６８が型抜穴４８と通気口７０を通じて、ケース１９の外部と連通されている。これにより、ケース１９の内部６８に配設されたリレー６０等の熱を、型抜穴４８および通気口７０を通じてケース１９の外部に排出することが出来、ケース１９内部の放熱性を高めることが出来る。特に、型抜穴４８と通気口７０の２つの開口窓が形成されていることにより、一方を給気孔、他方を排気孔とするケース１９内部の換気機構を構成することが出来、より優れた放熱性を得ることが出来る。
【００４０】
以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明はその具体的な記載によって限定されない。例えば、ロック機構の具体的構造は前記実施形態のものに限定されず、前記実施形態における保持突部４４を設けることなく、ＢＣＭ１４の回動完了状態で、ＢＣＭ１４のロック突部８０の先端面８６を挿通穴３８における内面４２に直接に圧接させる等しても良い。
【００４１】
また、ロック突部を電気接続箱本体側に、挿通穴を取付体側に設けることも可能である。例えば、前記実施形態のロック突部８０を、取付凹所２２の側壁２４ｃに上下を反対にして、底面２８側に向けて突出して形成すると共に、ＢＣＭ１４のケース７２に、ロック突部８０を挿入する凹状の挿通穴３８を形成し、ＢＣＭ１４の回動によって挿通穴３８の下方の内面をロック突部８０に下方から押接させる等しても良い。
【符号の説明】
【００４２】
１０：電気接続箱、１２：電気接続箱本体、１４：ＢＣＭ（取付体）、１９：ケース、２０：プリント基板、２２：取付凹所、２４ａ〜ｄ：側壁、２８：底面、２９：壁部、３０：コネクタ挿通孔、３１ａ〜ｄ：側面、３８：挿通穴、４２：内面、４４：保持突部、４８：型抜穴（第１開口窓）、５０：窪み部、６４：第１の接続用コネクタ、７０：通気口（第２開口窓）、７４：第２の接続用コネクタ、７７：重ね合わせ面、７８ａ，ｂ：側面、８０：ロック突部、８２ａ，ｂ：一側縁角部、８６：先端面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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