(57)【要約】【課題】フェライト-高分子複合層でフェライト粒子の分散性を向上させ、かつ、フェライト基板と高分子マトリックスとの接着力を向上させることにより、物理的衝撃や電気的衝撃により発生するクラックの問題が解消され、信頼性が向上したコモンモードノイズチップフィルタ及びその製造方法を提供する。【解決手段】このコモンモードノイズチップフィルタは、フェライト基板１１１と、前記フェライト基板上に形成されたコイルパターン１１３と、前記コイルパターンが形成された基板上に形成されたフェライト-高分子複合層１１８と、を含む。前記フェライト-高分子複合層は、球状のフェライト粒子１１９及びフレーク状のフェライト粒子１２０を含む。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フェライト基板と、
前記フェライト基板上に形成されたコイルパターンと、
前記コイルパターンが形成された基板上に形成されたフェライト-高分子複合層と、を含むコモンモードノイズチップフィルタであって、
前記フェライト-高分子複合層は、球状のフェライト粒子及びフレーク状のフェライト粒子を含むことを特徴とするコモンモードノイズチップフィルタ。
【請求項２】
前記球状のフェライト粒子とフレーク状のフェライト粒子は、１：１０〜１０：１の重量比で含まれることを特徴とする請求項１に記載のコモンモードノイズチップフィルタ。
【請求項３】
前記球状のフェライト粒子は、そのサイズが異なる２種以上の粒子を含むことを特徴とする請求項１に記載のコモンモードノイズチップフィルタ。
【請求項４】
前記フレーク状のフェライト粒子は、そのサイズが異なる２種以上の粒子を含むことを特徴とする請求項１に記載のコモンモードノイズチップフィルタ。
【請求項５】
前記フェライト粒子の平均粒径は１０〜５０μｍであることを特徴とする請求項１に記載のコモンモードノイズチップフィルタ。
【請求項６】
前記フェライト粒子はＮｉ-Ｚｎ-Ｃｕ系であることを特徴とする請求項１に記載のコモンモードノイズチップフィルタ。
【請求項７】
前記フェライト-高分子複合層の高分子は、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂及びポリアニリン樹脂からなる群から選択される１種以上であることを特徴とする請求項１に記載のコモンモードノイズチップフィルタ。
【請求項８】
前記フェライト-高分子複合層のフェライトと高分子は、７：１〜１０：１の重量比で混合されることを特徴とする請求項１に記載のコモンモードノイズチップフィルタ。
【請求項９】
フェライト基板にコイルパターンを形成する第１段階と、
前記コイルパターンが形成された基板にフェライト-高分子の混合分散液を充填することにより、フェライト-高分子複合層を形成する第２段階と、を含み、
前記フェライト-高分子複合層は、球状のフェライト粒子及びフレーク状のフェライト粒子を混合して用いることを特徴とするコモンモードノイズチップフィルタの製造方法。
【請求項１０】
前記球状のフェライト粒子とフレーク状のフェライト粒子は、１：１０〜１０：１の重量比で混合されることを特徴とする請求項９に記載のコモンモードノイズチップフィルタの製造方法。
【請求項１１】
前記フェライト粒子の平均粒径は１０〜５０μｍであることを特徴とする請求項９に記載のコモンモードノイズチップフィルタの製造方法。
【請求項１２】
前記球状のフェライト粒子は、そのサイズが異なる２種以上の粒子を含むことを特徴とする請求項９に記載のコモンモードノイズチップフィルタの製造方法。
【請求項１３】
前記フレーク状のフェライト粒子は、そのサイズが異なる２種以上の粒子を含むことを特徴とする請求項９に記載のコモンモードノイズチップフィルタの製造方法。
【請求項１４】
前記フェライト粒子はＮｉ-Ｚｎ-Ｃｕ系であることを特徴とする請求項９に記載のコモンモードノイズチップフィルタの製造方法。
【請求項１５】
前記フェライト-高分子複合層の高分子は、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂及びポリアニリン樹脂からなる群から選択される１種以上であることを特徴とする請求項９に記載のコモンモードノイズチップフィルタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コモンモードノイズチップフィルタ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
我々の周辺に存在する電子機器は、多かれ少なかれ放射ノイズを発生させる。このようなノイズは、自由に且つ急激に変化するため、電子機器自体がノイズの発生源となることを防止するとともに、外来ノイズによる誤動作なども防止するための耐性（Ｉｍｍｕｎｉｔｙ）対策が必要である。これがＥＭＣの基本的な思考である。
【０００３】
伝導ノイズは、コンデンサによってグラウンドに「バイパス（Ｂｙ−Ｐａｓｓ）」されたり、抵抗及びフェライトコア（Ｆｅｒｒｉｔｅ  Ｃｏｒｅ）、チップビーズ（Ｃｈｉｐ  Ｂｅａｄ）などによって「吸収」されたりして、熱に変換されて除去されることが一般的である。
【０００４】
伝導ノイズに対する対策として、また一つの重要な方法がある。それは、インダクタ（Ｉｎｄｕｃｔｏｒ）の特性を利用してノイズ電流を「反射」させる方法である。インダクタにおいて、直流電流は円滑に流れるが、交流電流はインピーダンス（Ｉｍｐｅｄａｎｃｅ；交流電流に対する抵抗）が高くなって円滑に流れないためである。ところが、伝導ノイズの伝達方式には、差動モード（Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ  Ｍｏｄｅ）とコモンモード（Ｃｏｍｍｏｎ  Ｍｏｄｅ）の二つのタイプがあり、その違いに応じたノイズ対策が要求される。ノイズのタイプを確認しないと、ノイズ抑制部品を回路に追加しても、ノイズが却って増加する状況をもたらすこともある。
【０００５】
コモンモード（Ｃｏｍｍｏｎ  Ｍｏｄｅ）とは、往路及び復路に対して同じ方向に流れる伝導モードである。コモンモードノイズは、配線系のインピーダンスの不平行などによって生じることもあり、高周波であるほど顕著になる。また、コモンモードノイズは地面などにも伝達され、大きいループを描いて戻ってくるため、遠く離れている電子機器にも様々なノイズ障害を発生させる。
【０００６】
従って、デジタル機器において、差動モードノイズ（Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ  Ｍｏｄｅ  Ｎｏｉｓｅ）に対する対策は勿論、コモンモードノイズに対する対策がさらに重視されている。
【０００７】
このようなコモンモードノイズフィルタは、図１のように、フェライト基板１１に絶縁層１２を形成し、内部コイル導体１３を形成するためのレジスト絶縁層１４を設けた後、前記コイル導体１３をビア電極（不図示）により連結させており、前記基板１１の外周面では前記コイル導体１３がリードアウト線１５を介して外部電極１６と連結された構造を有する。
【０００８】
また、前記コイル導体１３の内側には前記絶縁層１４を貫通する開口部（不図示）が形成されており、前記開口部の内部にフェライト-高分子複合層１８が充填された構造を有する。
【０００９】
図２は、前記図１の構造を上部から見たときの図面である。
【００１０】
前記フェライト-高分子複合層１８は、フェライト粉末と高分子バインダーを混合することにより形成されるフェライト複合体の形態で構成されるが、前記フェライトとしては、１種の粉末または異なるサイズの２種の粉末を用いる。
【００１１】
また、透磁率を改善するために、フェライトの粒径を大きくしたり、高分子バインダーの量を減少させたり、または成形時の温度を高める方法などを用いる。しかし、フェライトの粒径を大きくすると高周波特性が悪化し、高分子バインダーの量を減少させると圧粉体の絶縁性、耐電圧特性が悪くなる。また、温度を高める方法は、作業性の低下、設備の高コスト及びフィルタの信頼性に係る問題が発生する恐れがあるため好ましくない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２０１０-２８３２８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
透磁率を増加させるために用いられるフェライト粉末の形態としては、大別して球状とフレーク（ｆｌａｋｅ）状が挙げられる。通常、このうち球状のフェライト粉末は分散性に優れ、フレーク状のフェライト粉末は高分子マトリックスとの接着力に優れている。
【００１４】
そこで、本発明の目的は、球状のフェライト粉末とフレーク状のフェライト粉末とを混合することにより、分散性及び接着力の両方に優れたフェライト-高分子複合層を含むコモンモードノイズチップフィルタを提供することにある。
【００１５】
また、本発明の他の目的は、前記特性を有するコモンモードノイズチップフィルタの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明の一実施形態によるコモンモードノイズチップフィルタは、フェライト基板と、前記フェライト基板上に形成されたコイルパターンと、前記コイルパターンが形成された基板上に形成されたフェライト-高分子複合層と、を含むコモンモードノイズチップフィルタであって、前記フェライト-高分子複合層は、球状のフェライト粒子及びフレーク状のフェライト粒子を含むことを特徴とする。
【００１７】
前記球状のフェライト粒子とフレーク状のフェライト粒子は、１：１０〜１０：１の重量比で含まれることが好ましい。
【００１８】
前記球状のフェライト粒子は、そのサイズが異なる２種以上の粒子を含むことができる。
【００１９】
前記フレーク状のフェライト粒子は、そのサイズが異なる２種以上の粒子を含むことができる。
【００２０】
前記フェライト粒子の平均粒径は１０〜５０μｍであることが好ましい。
【００２１】
前記フェライト粒子はＮｉ-Ｚｎ-Ｃｕ系であることが好ましい。
【００２２】
前記フェライト-高分子複合層の高分子は、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂及びポリアニリン樹脂からなる群から選択される１種以上であることができる。
【００２３】
前記フェライト-高分子複合層のフェライトと高分子は、７：１〜１０：１の重量比で混合されることができる。
【００２４】
また、本発明によると、フェライト基板にコイルパターンを形成する第１段階と、前記コイルパターンが形成された基板にフェライト-高分子の混合分散液を充填することにより、フェライト-高分子複合層を形成する第２段階と、を含み、前記フェライト-高分子複合層は、球状のフェライト粒子及びフレーク状のフェライト粒子を含むことを特徴とするコモンモードノイズチップフィルタの製造方法が提供される。
【００２５】
前記球状のフェライト粒子とフレーク状のフェライト粒子は、１：１０〜１０：１の重量比で含まれることが好ましい。
【００２６】
前記球状のフェライト粒子は、そのサイズが異なる２種以上の粒子を含むことができる。
【００２７】
前記フレーク状のフェライト粒子は、そのサイズが異なる２種以上の粒子を含むことができる。
【００２８】
前記フェライト粒子の平均粒径は１０〜５０μｍであることが好ましい。
【００２９】
前記フェライト粒子はＮｉ-Ｚｎ-Ｃｕ系であることが好ましい。
【００３０】
前記フェライト-高分子複合層の高分子は、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂及びポリアニリン樹脂からなる群から選択される１種以上であることができる。
【００３１】
前記フェライト-高分子複合層のフェライト粉末と高分子バインダーは、７：１〜１０：１の重量比で混合されることが好ましい。
【発明の効果】
【００３２】
本発明によると、コモンモードノイズチップフィルタのフェライト-高分子複合層に、球状のフェライト粒子とフレーク状のフェライト粒子を混合して用いることにより、フェライト-高分子複合層でフェライト粒子の分散性を向上させるだけでなく、フェライト基板と高分子マトリックスとの接着力を向上させることができるため、最終製造されたコモンモードノイズチップフィルタに物理的衝撃や電気的衝撃が加えられる際に発生するクラックの問題が解消され、コモンモードノイズチップフィルタの信頼性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】従来技術によるコモンモードノイズチップフィルタの断面構造である。
【図２】図１を上部から見た構造である。
【図３】本発明によるフェライト-高分子複合層を含むコモンモードノイズチップフィルタの断面構造である。
【図４】実施例と比較例によって製造されたフェライト-高分子複合層におけるフェライト粒子の分散性を測定する方法を説明するための図面である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
以下、添付の図面を参照して、本発明をより詳細に説明する。
【００３５】
本明細書で用いられる用語は、特定の実施形態を説明するために用いられ、本発明を限定しようとするものではない。本明細書に用いられたように、単数型は文脈上異なる場合を明白に指摘するものでない限り、複数型を含むことができる。また、本明細書で用いられる「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｅ）」及び／または「含んでいる（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」は言及された形状、数字、段階、動作、部材、要素、及び／またはこれらの組み合わせが存在することを特定するものであり、一つ以上の他の形状、数字、段階、部材、要素、及び／またはこれらの組み合わせの存在または付加を排除するものではない。
【００３６】
本発明は、コモンモードノイズチップフィルタ及びその製造方法に関する。
【００３７】
本発明によるコモンモードノイズチップフィルタは、フェライト-高分子複合層に含まれるフェライト粉末の形態を二つにして、それぞれの粉末が有する長所による相乗効果（ｓｙｎｅｒｇｙ  ｅｆｆｅｃｔ）を得ようとする。
【００３８】
本発明の一実施形態によるコモンモードノイズチップフィルタの構造を示した図３を参照すると、本発明によるコモンモードノイズチップフィルタは、フェライト基板１１１と、前記フェライト基板１１１上に形成されたコイルパターン１１３と、前記コイルパターン１１３が形成された基板１１１上にフェライト-高分子複合層１１８と、を含み、前記フェライト-高分子複合層１１８は、球状のフェライト粒子１１９及びフレーク状のフェライト粒子１２０を含むことを特徴とする。
【００３９】
通常、前記球状のフェライト粒子は、樹脂と混合される場合の分散に非常に有利である。また、フレーク（ｆｌａｋｅ）状のフェライト粉末は、分散性は劣るが、マトリックス（ｍａｔｒｉｘ）として用いられる高分子樹脂との接着力に優れるため、物理的衝撃や電気的衝撃が加えられる際に発生するクラック（ｃｒａｃｋ）を低減することができる。
【００４０】
従って、本発明では、前記二つの異なる粒子形態を有するフェライト粉末を混合した後高分子樹脂と混合し、これをコモンモードノイズチップフィルタのフェライト-高分子複合層に含ませることが好ましい。
【００４１】
前記球状のフェライト粒子とフレーク状のフェライト粒子は１：１０〜１０：１の重量比で含まれることが好ましく、前記範囲を外れる場合には、フェライト粒子の分散性、または高分子マトリックスとの接着力に劣るという問題が発生するため好ましくない。
【００４２】
また、異なる形態の前記球状のフェライト粒子とフレーク状のフェライト粒子はそれぞれ、そのサイズが異なる２種以上の粒子を含むことができる。この際に用いられるフェライト粒子の平均粒径は１０〜５０μｍであることが好ましく、その平均粒径が１０μｍ未満である場合には分散性及び透磁率が低下し、また、５０μｍを超過する場合にはキャビティ内に粒子を注入する工程で問題が生じるため好ましくない。
【００４３】
前記フェライト粒子の平均粒径範囲内で、球状のフェライト粒子を２種以上混合したり、フレーク状のフェライト粒子を２種以上混合したりすることができる。また、前記混合された球状のフェライト粒子とフレーク状のフェライト粒子を前記重量比範囲で混合して、本発明によるフェライト-高分子複合層に含ませることができる。
【００４４】
本発明による前記フェライト粒子は、Ｎｉ-Ｚｎ-Ｃｕ系であることが好ましい。また、選択的に、Ｃｏ、Ｂｉ、及びＴｉからなる群から選択される１種以上をさらに含むこともできる。
【００４５】
本発明の前記フェライト-高分子複合層の高分子は、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂及びポリアニリン樹脂からなる群から選択される１種以上であることができ、このうちエポキシ樹脂がより好ましく用いられることができる。
【００４６】
前記フェライト-高分子複合層のフェライトと高分子は、７：１〜１０：１の重量比で混合されることが分散性及び工程性の点で好ましい。
【００４７】
前記フェライト-高分子複合層は、溶媒及び分散剤をさらに含むことができる。前記溶媒及び分散剤は特に限定されず、通常のフェライト-高分子複合層に用いられるものであれば使用可能である。
【００４８】
一方、本発明のコモンモードノイズチップフィルタに用いられる前記フェライト基板１１１としては、通常のフェライト基板が用いられることができ、フェライトの材質が特に限定されるものではない。
【００４９】
前記フェライト基板１１１上には複数の絶縁層１１２が形成され、前記各絶縁層１１２にはコイルパターン１１３が形成されている。前記各絶縁層１１２のコイルパターン１１３は、隣合うビア電極（不図示）により互いに連結されており、前記コイルパターン１１３の形成のためのレジスト絶縁層１１４が形成される。
【００５０】
前記絶縁層１１２は、各コイルパターン１１３を互いに絶縁させるとともに、前記内部電極コイルパターン１１３が形成される表面を平らにする役割をする。このような絶縁層１１２の材料としては、電気的及び磁気的絶縁特性に優れており、加工性の良い高分子樹脂が好ましく用いられることができ、例えば、エポキシ樹脂またはポリイミド樹脂などが用いられることができるが、特にこれに限定されるものではない。
【００５１】
また、本発明による内部電極コイルパターン１１３としては、導電性及び加工性に優れた銅（Ｃｕ）またはアルミニウム（Ａｌ）などを用いることができる。
【００５２】
前記各絶縁層１１２の中央、且つ各内部電極コイル１１３の内側には、各絶縁層１１２を貫通する開口部が形成されている。前記各絶縁層１１２に形成された内部電極コイル１１３は各層のビア電極によって電気的に連結される。また、前記内部電極コイル１１３の各端部は、リードアウト線１１５を介して外部電極端子１１６と連結される。この際、前記外周面の両側面に通常四つの外部電極端子１１６が形成されている。
【００５３】
このような本発明のコモンモードノイズチップフィルタの製造方法は、フェライト基板にコイルパターンを形成する第１段階と、前記コイルパターンが形成された基板にフェライト-高分子の混合分散液を充填することによりフェライト-高分子複合層を形成する第２段階と、を含み、前記フェライト-高分子複合層は、球状のフェライト粒子及びフレーク状のフェライト粒子を含むことを特徴とする。
【００５４】
まず、第１段階で、通常のフェライト基板に内部電極コイルパターンを形成する。前記内部電極コイルパターンとしては、導電性及び加工性に優れた銅（Ｃｕ）またはアルミニウム（Ａｌ）を用いることができる。内部電極コイルパターンの形成方法としては、フォトリソグラフィを利用したエッチング法やアディティブ法（メッキ法）を用いることができ、その方法は特に限定されない。
【００５５】
第２段階では、前記内部電極コイルパターンが形成されたフェライト基板の内部の開口部にフェライト-高分子の混合分散液を充填することにより、フェライト-高分子複合層を形成する。
【００５６】
この際、前記フェライト-高分子の混合分散液は、球状のフェライト粒子とフレーク状のフェライト粒子とを１：１０〜１０：１の重量比で混合した後、前記混合粉末を高分子樹脂に分散させることが好ましい。
【００５７】
この際に用いられる前記フェライト粒子はＮｉ-Ｚｎ-Ｃｕ系であることが好ましく、選択的に、Ｃｏ、Ｂｉ、及びＴｉからなる群から選択される１種以上をさらに含むこともできる。
【００５８】
前記混合粉末を分散させる高分子樹脂としては、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂及びポリアニリン樹脂からなる群から選択される１種以上であることができる。前記フェライト-高分子複合層のフェライト粉末と高分子バインダーは、７：１〜１０：１の重量比で混合されることが分散性及び工程性の点で好ましい。
【００５９】
また、本発明による前記フェライト-高分子複合層の厚さは、５０〜１００μｍに形成されることが濡れ性（ｗｅｔｔｉｎｇ  ｐｒｏｐｅｒｔｙ）及び脱泡特性の点で好ましい。
【００６０】
また、前記フェライト-高分子の混合分散液には溶媒及び分散剤が含まれることもでき、その種類は特に限定されない。
【００６１】
前記フェライト分散液中の前記フェライト粉末と溶媒は、１０：１〜５０：１の重量比で含まれることができ、前記範囲内で最適のコーティング効果を奏することができる。
【００６２】
前記フェライト-高分子複合層が形成された後、前記内部電極コイル１１３の各端部をリードアウト線１１５を介して外部電極端子１１６に連結させることにより、コモンモードノイズチップフィルタが製造される。
【００６３】
以下、本発明の好ましい実施例を詳細に説明する。以下の実施例は、本発明を例示するためのものにすぎず、本発明の範囲がこれら実施例によって制限されて解釈されてはならない。また、以下の実施例で特定化合物を用いて例示したが、これらの均等物を使用する場合にも、同等または類似の効果を奏することができるということは当業者において自明である。
【００６４】
実施例１
平均粒径３０μｍの球状のフェライト粉末（ＮｉＺｎＣｕフェライト）と平均粒径３μｍの球状のフェライト粉末とを混合した後、平均粒径３０μｍのフレーク状のフェライト粉末（ＮｉＺｎＣｕフェライト）と平均粒径３μｍのフレーク状のフェライト粉末とを混合した。
【００６５】
前記混合された２種の球状のフェライト粉末と、前記混合された２種のフレーク状のフェライト粉末とを、１：１０の重量比で混合した。
【００６６】
粉末の総重量に対して、少量の分散剤（２ｗｔ％）、溶媒（２ｗｔ％）、及び高分子樹脂（２０ｗｔ％）を前記混合されたフェライト粉末に分散させることにより、フェライト-高分子分散液（フェライト粉末：高分子樹脂は９：１で混合された）を製造した。
【００６７】
銅内部電極コイルパターンが形成されたフェライト基板のキャビティに前記フェライト-高分子分散液を充填することにより、厚さ１００μｍのフェライト-高分子複合層を形成した。
【００６８】
前記内部電極コイルの外周端を流出端子を介して外部電極端子と連結させることにより、コモンモードノイズチップフィルタを製造した。
【００６９】
実施例２
前記混合された２種の球状のフェライト粉末と、前記混合された２種のフレーク状のフェライト粉末とを、１０：１の重量比で混合することにより製造されたフェライト-高分子分散液（フェライト粉末：高分子樹脂は８：２で混合された）を用いて厚さ１００μｍのフェライト-高分子複合層を形成することを除き、前記実施例１と同様の過程を経てコモンモードノイズチップフィルタを製造した。
【００７０】
比較例１
平均粒径３０μｍの球状のフェライト粉末（ＮｉＺｎＣｕフェライト）のみを含むフェライト粉末とエポキシ樹脂とが９：１で混合された混合液を塗布することにより厚さ１００μｍのフェライト-高分子複合層を形成することを除き、前記実施例１と同様の過程を経てコモンモードノイズチップフィルタを製造した。
【００７１】
比較例２
平均粒径３０μｍのフレーク状のフェライト粉末（ＮｉＺｎＣｕフェライト）のみを含むフェライト粉末とエポキシ樹脂とが９：１で混合された混合液を塗布することにより厚さ１００μｍのフェライト-高分子複合層を形成することを除き、前記実施例１と同様の過程を経てコモンモードノイズチップフィルタを製造した。
【００７２】
実験例：分散性及び接着力テストの結果
前記実施例と比較例により製造されたフェライト-高分子複合層で、フェライト粒子の分散性は、図４のようにフェライト粒子と高分子樹脂とを混合して高精度粒度計（Ｈｉｇｈ  Ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ  Ｇｒｉｎｄｏｍｅｔｅｒ）上に展伸したときに、スクラッチが発生する位置での粒度計の値を測定することにより分散性を測定した。
【００７３】
また、フェライト基板と高分子樹脂との接着力は、Ｂａｌｌ  Ｓｈｅａｒ  Ｔｅｓｔ  Ｍ/Ｃ（４０００-ｓｅｒｉｅｓ、Ｄａｇｅ社）を利用して、高分子樹脂が接着されたフェライト基板に剪断応力を加えて測定し、その具体的な条件は次のとおりである。
【００７４】
ダイ剪断（Ｄｉｅ  ｓｈｅａｒ）：１００ｋｇ
剪断速度：１００μｍ／ｓｅｃ
試験荷重（Ｔｅｓｔ  ｌｏａｄ）：９８Ｎ
最大試験荷重（Ｍａｘ  ｔｅｓｔ  ｌｏａｄ）：４．９Ｎ
Ｌａｎｄ  ｓｐｅｅｄ：２１６３．５μｍ／ｓｅｃ
Ｓｈｅａｒ  Ｈｅｉｇｈｔ：０．５μｍ
Ｏｖｅｒｔｒａｖｅｌ：１０００μｍ
【００７５】
【表１】
2014110425.tif 000003
【００７６】
前記表１の結果から、本発明のように球状のフェライト粒子及びフレーク状のフェライト粒子を含むフェライト-高分子複合層の場合、球状のフェライト粉末のみを用いた比較例１とフレーク状のフェライト粉末のみを用いた比較例２に比べ、スラリー内での分散性が改善されることが分かる。
【００７７】
また、上記の結果から、フェライト基板と高分子マトリックスとの接着力が向上されることが分かる。フレーク状のフェライト粉末のみを用いた比較例２の場合、接着力は優れるが、分散性が非常に劣ることが分かる。
【００７８】
このような結果から、球状のフェライト粒子及びフレーク状のフェライト粒子を含むフェライト-高分子複合層は、分散性及び接着力が両方とも改善されることを確認することができる。
【符号の説明】
【００７９】
１１、１１１  フェライト基板
１２、１１２  絶縁層
１３、１１３  内部電極コイルパターン
１４、１１４  レジスト絶縁層
１５、１１５  リードアウト線
１６、１１６  外部電極
１８、１１８  フェライト-高分子複合層
１１９  球状のフェライト粒子
１２０  フレーク状のフェライト粒子
【図１】
2014110425.tif 000004
【図２】
2014110425.tif 000005
【図３】
2014110425.tif 000006
【図４】
2014110425.tif 000007