(57)【要約】      （修正有）【課題】より高い温度と効率で、しかしより低い全体排出物及びより低い動力学で作動するように、燃料と空気の流れの良好な混合を促進し得るマイクロミキサー燃焼器を提供する。【解決手段】燃焼器２５は幾つかのマイクロミキサー燃料ノズル及びマイクロミキサー燃料ノズルに燃料流を供給するための燃料噴射システムを含み得る。燃料噴射システムは燃料流を供給するためのセンターハブを含み得る。センターハブは第１のマイクロミキサー燃料ノズルのための第１の供給回路及び第２のマイクロミキサー燃料ノズルのための第２の供給回路を含み得る。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のマイクロミキサー燃料ノズルと、
前記複数のマイクロミキサー燃料ノズルに燃料流を供給するための燃料噴射システムと
を備えるガスタービンエンジン用の燃焼器であって、
前記燃料噴射システムが燃料流を供給するためのセンターハブを含んでおり、
前記センターハブが、前記複数のマイクロミキサー燃料ノズルの第１のマイクロミキサー燃料ノズルのための第１の供給回路と、前記複数のマイクロミキサー燃料ノズルの第２のマイクロミキサー燃料ノズルのための第２の供給回路とを含んでいる、燃焼器。
【請求項２】
前記複数のマイクロミキサー燃料ノズルが複数のマイクロミキサー燃料管と燃料プレートとを含んでいる、請求項１記載の燃焼器。
【請求項３】
前記燃料噴射システムが、前記センターハブと複数のマイクロミキサー燃料ノズルの間に延在する複数の支持ストラットを含む、請求項１記載の燃焼器。
【請求項４】
前記複数の支持ストラットがセンターハブからキャップアセンブリまで延在する、請求項３記載の燃焼器。
【請求項５】
前記複数の支持ストラットが空力形状をなす、請求項３記載の燃焼器。
【請求項６】
第１のマイクロミキサー燃料ノズルが中央マイクロミキサー燃料ノズルを含む、請求項１記載の燃焼器。
【請求項７】
第２のマイクロミキサー燃料ノズルが外側マイクロミキサー燃料ノズルを含む、請求項１記載の燃焼器。
【請求項８】
前記外側マイクロミキサー燃料ノズルが第１の組の外側マイクロミキサー燃料ノズルを含む、請求項７記載の燃焼器。
【請求項９】
前記外側マイクロミキサー燃料ノズルが第２の組の外側マイクロミキサー燃料ノズルを含む、請求項７記載の燃焼器。
【請求項１０】
前記燃料噴射システムが、第１の供給回路及び第２の供給回路を有する共通の燃料管と連通している、請求項１記載の燃焼器。
【請求項１１】
さらに、第１の供給回路及び第２の供給回路を有する共通の燃料管と連通する入れ子式燃料マニホルドを含む、請求項１０記載の燃焼器。
【請求項１２】
さらにエンドカバーを含んでおり、共通の燃料管がエンドカバーを貫通する単一の入口を含む、請求項１０記載の燃焼器。
【請求項１３】
前記センターハブが、複数のマイクロミキサー燃料ノズルの第３のマイクロミキサー燃料ノズルのための第３の供給回路を含む、請求項１記載の燃焼器。
【請求項１４】
さらに、複数のマイクロミキサー燃料ノズル及びセンターハブを操作する線形アクチュエータを含む、請求項１記載の燃焼器。
【請求項１５】
複数のマイクロミキサー燃料ノズルと、
センターハブから延在する複数の支持ストラットと
を備えるガスタービンエンジン用燃焼器のための燃料噴射システムであって、
前記複数のマイクロミキサー燃料ノズルの１以上が複数の支持ストラットから延在しており、前記センターハブが、複数のマイクロミキサー燃料ノズルの第１のマイクロミキサー燃料ノズルのための第１の供給回路と、複数のマイクロミキサー燃料ノズルの第２のマイクロミキサー燃料ノズルのための第２の供給回路とを含んでいる、燃料噴射システム。
【請求項１６】
前記複数のマイクロミキサー燃料ノズルが複数のマイクロミキサー燃料管と燃料プレートとを含んでいる、請求項１５記載の燃料噴射システム。
【請求項１７】
第１のマイクロミキサー燃料ノズルが中央マイクロミキサー燃料ノズルを含む、請求項１５記載の燃料噴射システム。
【請求項１８】
第２のマイクロミキサー燃料ノズルが外側マイクロミキサー燃料ノズルを含む、請求項１５記載の燃料噴射システム。
【請求項１９】
前記外側マイクロミキサー燃料ノズルが一組の外側マイクロミキサー燃料ノズルを含む、請求項１８記載の燃料噴射システム。
【請求項２０】
複数のマイクロミキサー燃料ノズルと、
前記複数のマイクロミキサー燃料ノズルに燃料流を供給するための燃料噴射システムと、
前記複数のマイクロミキサー燃料ノズル及びセンターハブを操作する線形アクチュエータと
を備えるガスタービンエンジン用の燃焼器であって、前記燃料噴射システムが燃料流を供給するためのセンターハブを含んでいる、燃焼器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願は、一般にガスタービンエンジンに関し、具体的には多数の燃料ノズルに燃料を分配するための中央燃料ハブを有する可変容量燃焼器に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガスタービンエンジンの作動効率と全出力は、一般に、熱い燃焼ガス流の温度が増大すると共に増大する。しかし、燃焼ガス流の高い温度は、より高いレベルの窒素酸化物及びその他の種類の規制排出物を生成し得る。従って、ガスタービンエンジンを効率的な高温範囲で作動させながらも、窒素酸化物及びその他の種類の規制排出物の産出を確実に要求レベル以下に維持するにはあるバランスが存在する。また、様々な負荷レベル、様々な周囲条件、及びその他多くの種類の作動パラメーターもガスタービンの全体効率及び排出物にかなりの影響を及ぼし得る。
【０００３】
窒素酸化物などのより低い排出レベルは、燃焼に先立って燃料流と空気流を良く混合することによって促進され得る。かかる予混合は燃焼温度勾配及び窒素酸化物の産出を低減する傾向がある。かかる良好な混合を提供する１つの方法は多くのマイクロミキサー燃料ノズルを有する燃焼器を使用することである。一般的に説明すると、マイクロミキサー燃料ノズルは、小容量の燃料と空気を燃焼前にプレナム内の多くのマイクロミキサー管で混合する。
【０００４】
現行のマイクロミキサー燃焼器及びマイクロミキサー燃料ノズルの設計は改良された燃焼性能を提供するが、ある種の作動条件におけるマイクロミキサー燃料ノズルのための作動可能性の窓は少なくとも部分的に動力学及び排出との関連により規定され得る。特に、ある種の内部構成要素の作動周波数は、高又は低周波数力学場を創成するように結合し得る。かかる力学場は燃焼器構成部品及び下流のタービン構成部品の物理的性質に負の影響を有し得る。かかる状況で、現行の燃焼器の設計は、燃料又は空気の流れをステージングして力学場の生成を防ぐことによりかかる作動条件を回避しようとし得る。ステージングは、大半の条件でその設計が排出物、燃焼性、などの点で典型的な作動限界から外れるかもしれないとしても、安定な燃焼の局部領域を創成することを目的とする。しかし、かかるステージングは時間集約的な較正を必要とし得るし、また最適なレベル未満での作動が必要となり得る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許第７６６１２６７号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従って、改良マイクロミキサー燃焼器の設計に対する願望がある。かかる改良マイクロミキサー燃焼器設計は、より高い温度と効率で、しかしより低い全体排出物及びより低い動力学で作動するように、燃料と空気の流れの良好な混合を促進し得る。さらに、かかる改良マイクロミキサー燃焼器設計は、システム全体の複雑さ及びコストを大きく増大することなくこれらの目標を達成し得る。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
従って、本願は、ガスタービンエンジン用の燃焼器を提供する。燃焼器は、複数のマイクロミキサー燃料ノズルと、このマイクロミキサー燃料ノズルに燃料の流れを供給するための燃料噴射システムを含み得る。この燃料噴射システムはそこを通る燃料の流れを提供するためのセンターハブを含み得る。このセンターハブは第１のマイクロミキサー燃料ノズルのための第１の供給回路と第２のマイクロミキサー燃料ノズルのための第２の供給回路とを含み得る。
【０００８】
本願はさらに、ガスタービンエンジン用の燃焼器のための燃料噴射システムを提供する。この燃料噴射システムは複数のマイクロミキサー燃料ノズルを含み得、１以上のマイクロミキサー燃料ノズルは複数の支持ストラットから延在しており、これらの支持ストラットはセンターハブから延在している。このセンターハブは第１のマイクロミキサー燃料ノズルのための第１の供給回路と第２のマイクロミキサー燃料ノズルのための第２の供給回路とを含み得る。
【０００９】
本願は、さらに、ガスタービンエンジン用の燃焼器を提供し、この燃焼器は、複数のマイクロミキサー燃料ノズル、燃料の流れをマイクロミキサー燃料ノズルに提供するためのセンターハブを有する燃料噴射システム、及びマイクロミキサー燃料ノズルとセンターハブを操作するための線形アクチュエータを含み得る。
【００１０】
本願の上記及びその他の特徴及び改良は、複数の図面と併せて以下の詳細な説明及び後続の特許請求の範囲を読めば当業者には明らかとなるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、圧縮機、燃焼器、及びタービンを示す、ガスタービンエンジンの概略図である。
【図２】図２は、図１のガスタービンエンジンで使用し得る燃焼器の概略図である。
【図３】図３は、図２の燃焼器で使用し得るマイクロミキサー燃料ノズルの一部分の概略図である。
【図４】図４は、本明細書中で説明され得るマイクロミキサー燃焼器の概略図である。
【図５】図５は、図４のマイクロミキサー燃焼器の一例の透視図である。
【図６】図６は、図５のマイクロミキサー燃焼器の側面断面図である。
【図７】図７は、図５のマイクロミキサー燃焼器で使用し得る入れ子式燃料マニホルドシステムの一部分の拡大図である。
【図８】図８は、図５のマイクロミキサー燃焼器に使用する複数の燃料ノズルの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
ここで、複数の図を通じて類似の数字が類似の要素を表す図面を参照すると、図１は、本発明で使用し得るガスタービンエンジン１０の概略図を示す。ガスタービンエンジン１０は圧縮機１５を含み得る。圧縮機１５は入ってくる空気２０の流れを圧縮する。圧縮機１５は圧縮された空気２０の流れを燃焼器２５に送る。燃焼器２５は圧縮された空気２０の流れを加圧された燃料３０の流れと混合し、この混合物に点火して燃焼ガス３５の流れを作出する。単一の燃焼器２５のみが示されているが、ガスタービンエンジン１０は任意の数の燃焼器２５を含み得る。燃焼ガス３５の流れは次にタービン４０に送られる。燃焼ガス３５の流れはタービン４０を駆動して機械仕事を産み出す。このタービン４０で産み出された機械仕事はシャフト４５を介して圧縮機１５及び発電機などのような外部負荷５０を駆動する。
【００１３】
ガスタービンエンジン１０は天然ガス、液体燃料、様々な種類の合成ガス、及び／又は他のタイプの燃料並びにこれらの組合せを使用し得る。ガスタービンエンジン１０は、特に限定されないが、７又は９シリーズのヘビーデューティーガスタービンエンジンなどを始めとするＧｅｎｅｒａｌ  Ｅｌｅｃｔｒｉｃ社（米国ニューヨーク州スケネクタディ）製の多種多様なガスタービンエンジンのいずれでもよい。ガスタービンエンジン１０はいろいろな構成であり得、他のタイプの構成要素を使用し得る。他の種類のガスタービンエンジンも本発明で使用し得る。また、複数のガスタービンエンジン、他の種類のタービン、及び他の種類の発電装置も本発明で使用し得る。
【００１４】
図２は、上述のガスタービンエンジン１０などで使用し得る燃焼器２５の一例の概略図を示す。燃焼器２５はヘッドエンドのエンドカバー５２からタービン４０に近いアフトエンド（後端）のトランジションピース５４まで延在することができる。複数の燃料ノズル５６がエンドカバー５２の近くに位置することができる。ライナ５８が燃料ノズル５６からトランジションピース５４に向かって延在することができ、そこに燃焼ゾーン６０を画成し得る。ライナ５８はフロースリーブ６２により包囲され得る。ライナ５８とフロースリーブ６２はその間に、圧縮機１５から又はその逆の空気２０の流れのための流路６４を画成し得る。任意の数の燃焼器２５を缶−環状列などとして本発明に使用し得る。ここに記載した燃焼器２５は単なる例示のためのものである。他の構成要素及び他の構成の燃焼器を本発明に使用し得る。
【００１５】
図３は、燃焼器２５などで使用し得るマイクロミキサー燃料ノズル６６の一部分を示す。マイクロミキサー燃料ノズル６６は燃料管７０の周りに配置された複数のマイクロミキサー管６８を含み得る。一般にマイクロミキサー管６８は実質的に一様な直径を有し得、環状同心の列として配置され得る。任意の数のマイクロミキサー管６８を任意の大きさ、形状、又は構成で本発明に使用し得る。マイクロミキサー管６８は、燃料プレート７２を介して燃料管７０からの燃料３０の流れと、また流路６４を介して圧縮機１５からの空気２０の流れと連通し得る。小さい容量の燃料３０の流れと小さい容量の空気２０の流れとが各々のマイクロミキサー管６８内で混じり得る。混合された燃料−空気の流れは燃焼ゾーン６０での燃焼のために下流に流れ、上述のようにタービン４０で使用され得る。その他の構成要素及び他の構成を本発明に使用し得る。
【００１６】
図４は、本明細書中で説明され得るような燃焼器１００の一例を示す。この燃焼器１００は、任意の数のマイクロミキサー燃料ノズル１２０などが配置されているマイクロミキサー燃焼器１１０であり得る。マイクロミキサー燃料ノズル１２０は上述のものと同様であり得る。マイクロミキサー燃料ノズル１２０は扇形形状、円形形状であってもよいし、及び／又は任意の大きさ、形状、又は構成を有していてもよい。同様に、マイクロミキサーノズル１２０は任意の数のマイクロミキサー管を任意の構成で含み得る。マイクロミキサー燃料ノズル１２０は共通の燃料管１２５と連通することができる。共通の燃料管１２５は１以上の燃料回路を有し得る。複数の燃料回路は、従って、マイクロミキサー燃料ノズル１２０のステージングを可能にし得る。マイクロミキサー燃料ノズル１２０はキャップアセンブリ１３０又は同様な構造体内に設置し得る。キャップアセンブリ１３０は任意の大きさ、形状、又は構成を有し得る。キャップアセンブリ１３０は通常のシール１３５などにより包囲され得る。
【００１７】
上記と同様に、燃焼器１００はそのヘッドエンド１５０にあるエンドカバー１４０から延在し得る。ライナ１６０が、キャップアセンブリ１３０及びシール１３５をその中のマイクロミキサー燃料ノズル１２０も含めて包囲し得る。ライナ１６０はキャップアセンブリ１３０の下流に燃焼ゾーン１７０を画成し得る。ライナ１６０はケース１８０により包囲され得る。ライナ１６０、ケース１８０、及びフロースリーブ（図示せず）は、それらの間に、圧縮機１５から又はその逆の空気２０の流れのための流路１９０を画成し得る。ライナ１６０、燃焼ゾーン１７０、ケース１８０、及び流路１９０は任意の大きさ、形状、又は構成を有し得る。任意の数の燃焼器１００を缶−環状列などとして本発明に使用し得る。その他の構成要素及び他の構成も本発明に使用し得る。
【００１８】
燃焼器１００はまた可変容量燃焼器１９５も含み得る。可変容量燃焼器１９５自体は線形アクチュエータ２００を含み得る。線形アクチュエータ２００はエンドカバー１４０付近でその外に位置し得る。線形アクチュエータ２００は通常の設計のものでよく、線形又は軸方向の運動を提供し得る。線形アクチュエータ２００は機械的、電気機械的、圧電的、空力、液圧式、及び／又はこれらの組合せで作動し得る。例として、線形アクチュエータ２００は油圧シリンダ、ラック及びピニオンシステム、ボールネジ、手動クランク、又は制御された軸方向の運動を提供することができる任意の種類の装置を含み得る。線形アクチュエータ２００はシステムフィードバックなどに基づく動的作動のためのガスタービン全体の制御系と連動し得る。
【００１９】
線形アクチュエータ２００は駆動ロッド２１０などを介して共通の燃料管１２５と連動し得る。駆動ロッド２１０は任意の大きさ、形状、又は構成を有し得る。共通の燃料管１２５は駆動ロッド２１０との一緒の運動のために駆動ロッドの周りに配置され得る。こうして、線形アクチュエータ２００、駆動ロッド２１０、及び共通の燃料管１２５は、キャップアセンブリ１３０をその中にあるマイクロミキサーノズル１２０と共にライナ１６０の長さに沿って軸方向に任意の適切な位置に動かし得る。共通の燃料管１２５内の複数の燃料回路は燃料ノズルのステージングを可能にし得る。その他の構成要素及び他の構成も本発明に使用し得る。
【００２０】
使用の際、線形アクチュエータ２００は、ライナ１６０の容量に関してヘッドエンド１５０の容量を変化させるようにキャップアセンブリ１３０を操作し得る。すなわち、ライナ容量（及び燃焼ゾーン１７０の容量）は、マイクロミキサー燃料ノズル１２０をライナ１６０に沿って延ばしたり引っ込ませたりすることにより低減又は増大し得る。また、キャップアセンブリ１３０はシステム全体の圧力低下を変化させることなく操作し得る。典型的な燃焼器システムは全体の圧力低下を変化させ得る。しかしながら、かかる圧力低下は、一般に、その中の構成要素の冷却に効果がある。さらに、圧力低下の変化は燃焼動力学の制御を困難にし得る。
【００２１】
上流及び下流の容量を変えると全体の反応滞留時間が変化することになり得、従って、窒素酸化物、一酸化炭素、及びその他の種類の排出物の全体の排出物レベルが変化し得る。一般的に説明すると、反応滞留時間はライナ容量と直接相関し、従ってこれを調節して所与のモードの作動に対する排出規制を満たし得る。また、滞留時間を変えると、ヘッドエンド及びライナの容量の変化と共に全体の音響挙動が変化し得るという点で、ターンダウン及び燃焼器動力学にも影響し得る。
【００２２】
例えば、一般に、基礎負荷時の低い窒素酸化物レベルを確保するには短い滞留時間が必要とされ得る。逆に、低い負荷条件で一酸化炭素レベルを低減するにはより長い滞留時間が必要とされ得る。そこで、本明細書に記載した燃焼器１００は全体のシステムの圧力低下が変化しない同調可能な燃焼器として最適化された排出物及び動力学の緩和を提供する。具体的には、燃焼器１００は、燃料ステージングに影響することなく最小の動的応答を提供するべく燃焼器１００を適合させるように積極的に容量を変化させる能力を提供する。
【００２３】
本明細書に記載した線形アクチュエータ２００はキャップアセンブリ１３０内のマイクロミキサー燃料ノズル１２０をひとまとめに動かすように示されているが、複数の線形アクチュエータ２００を用いてマイクロミキサー燃料ノズル１２０を個別に操作し、ノズルのステージングを提供するようにすることもできる。この例では、個々のマイクロミキサー燃料ノズル１２０がそれらの間に、またキャップアセンブリ１３０に対して、追加のシールを提供し得る。回転運動も本発明で使用し得る。また、非マイクロミキサー燃料ノズルも本発明で使用し得、及び／又は非マイクロミキサー燃料ノズル及びマイクロミキサー燃料ノズルを一緒に本発明に使用し得る。その他のタイプの軸方向運動デバイスも本発明に使用し得る。その他の構成要素及び他の構成も本発明に使用し得る。
【００２４】
図５及び図６は、燃焼器１００などで使用し得るプレノズル燃料噴射システム２２０の一例を示す。燃料ノズル１２０は各々がプレノズル燃料噴射システム２２０に設置され得る。プレノズル燃料噴射システム２２０は燃料ノズルマニホルド２３０を含み得る。燃料ノズルマニホルド２３０は共通の燃料管１２５と連動し得、上述のように駆動ロッド２１０を介して操作することができる。燃料ノズルマニホルド２３０は任意の大きさ、形状、又は構成を有し得る。
【００２５】
プレノズル燃料噴射システム２２０の燃料ノズルマニホルド２３０はセンターハブ２４０を含み得る。センターハブ２４０は任意の大きさ、形状、又は構成を有し得る。センターハブ２４０はその中に複数の異なる流れを収容し得る。プレノズル燃料噴射システム２２０の燃料ノズルマニホルド２３０はセンターハブ２４０から延び出す複数の支持ストラット２５０を含み得る。任意の数の支持ストラット２５０を使用し得る。支持ストラット２５０は実質的に空力な輪郭の形状２５５を有し得るが、任意の大きさ、形状、又は構成を本発明に使用し得る。具体的には、各々の支持ストラット２５０は上流端２６０、下流端２７０、第１の側壁２８０、及び第２の側壁２９０を含み得る。支持ストラット２５０はセンターハブ２４０からキャップアセンブリ１３０まで放射状に延在することができる。各々の支持ストラット２５０は１以上の燃料ノズル１２０と連通していて燃料３０の流れを供給し得る。燃料ノズル１２０は各々の支持ストラット２５０の下流端２７０から軸方向に延在することができる。その他の構成要素及び他の構成を本発明に使用し得る。
【００２６】
図７は、本明細書中で説明され得る入れ子式の燃料マニホルドシステム３２０を示す。入れ子式燃料マニホルドシステム３２０は、１以上の燃料３０の流れを間違いなく燃料ノズル１２０に送るようにプレノズル燃料噴射システム２２０又はその他の種類の燃料噴射システムと協同し得る。また、入れ子式燃料マニホルドシステム３２０は線形アクチュエータ２００及び駆動ロッド２１０とも協同して、エンドカバー１４０を貫通する数を制限しつつキャップアセンブリ１３０内の燃料ノズル１２０の軸方向の動きに適合し得る。
【００２７】
入れ子式燃料マニホルドシステム３２０は入れ子式の燃料マニホルド３３０を含む。入れ子式燃料マニホルド３３０は線形アクチュエータ２００と共に移動するように、ヘッドエンド１５０のエンドカバー１４０の外側で線形アクチュエータ２００に近接して位置し得る。入れ子式燃料マニホルド３３０は複数の燃料回路接続３４０を含み得る。任意の数の燃料回路接続３４０を使用し得る。燃料回路接続３４０は同一又は異なる種類の燃料３０の流れと連通して燃料融通性を提供し得る。燃料回路接続３４０は任意の大きさ、形状、又は構成を有し得る。
【００２８】
入れ子式燃料マニホルド３３０の燃料回路接続３４０は各々が入れ子式燃料供給回路３５０と連通し得る。この例では、３つの入れ子式燃料供給回路３５０、すなわち第１の入れ子式燃料供給回路３６０、第２の入れ子式燃料供給回路３７０、及び第３の入れ子式燃料供給回路３８０が示されている。しかし、任意の数の入れ子式燃料供給回路３５０を本発明で使用し得る。入れ子式燃料供給回路３５０は互いに環状に入れ子式であって、第１の入れ子式燃料供給回路３６０が第２の入れ子式燃料供給回路３７０内に配置され、これが第３の入れ子式燃料供給回路３８０内に配置され得る。燃料供給シール３９０が入れ子式燃料供給回路３５０の各々を分離し得る。各々の入れ子式燃料供給回路３５０は自在ホースなどの形態をとり得る。入れ子式燃料供給回路３５０は任意の大きさ、形状、又は構成を有し得る。入れ子式燃料供給回路３５０は全体で共通の燃料管１２５として機能する。
【００２９】
センターハブ２４０の構成に基づいて、入れ子式燃料供給回路３５０は任意の数の構成でステージングされ得る。例えば、図８に示されているように、第１の入れ子式燃料供給回路３６０は中央ノズル７５０に燃料を供給し得る。第２の入れ子式燃料供給回路３７０は第１の組の外側ノズル７６０に燃料を供給し得る。こうして、第３の入れ子式燃料供給回路３８０は第２の組の外側燃料ノズル７７０に燃料を供給する。多くのその他の形状、回路、及びノズルを本発明に使用し得る。
【００３０】
上述のように、燃料ステージングは、燃焼動力学のための追加の同調能力を可能にしつつ改良された排出を提供し得る。センターハブ２４０の内部の通路は任意の数の変化を含み得る。かかる状況で、センターハブ２４０は全体の燃焼器性能を改良するための費用効果的で簡単な方法を提供する。このように、センターハブ２４０は追加の構成要素なしで燃料ステージングを可能にする。センターハブ２４０は、機械加工、鋳造、積層製造、又は溶接若しくはろう付けされた構成要素の使用を初めとする慣習の技術で製造し得る。その他の構成要素及び他の構成を本発明に使用し得る。
【００３１】
以上の説明が本願の幾つかの実施形態のみに関することは明らかである。当業者は、後続の特許請求の範囲に定義される本発明並びにその等価物の一般思想及び範囲から逸脱することなく数多くの変更及び修正をなし得る。
【符号の説明】
【００３２】
１０  ガスタービンエンジン
１５  圧縮機
２０  空気
２５  燃焼器
３０  燃料
３５  燃焼ガス
４０  タービン
４５  シャフト
５０  負荷
５２  エンドカバー
５４  トランジションピース
５６  燃料ノズル
５８  ライナ
６０  燃焼ゾーン
６２  フロースリーブ
６４  流路
６６  マイクロミキサー燃料ノズル
６８  混合管
７０  燃料管
７２  燃料プレート
１００  燃焼器
１１０  マイクロミキサー燃焼器
１２０  燃料ノズル
１２５  燃料管
１３０  キャップアセンブリ
１３５  シール
１４０  エンドカバー
１５０  ヘッドエンド
１６０  ライナ
１７０  燃焼ゾーン
１８０  ケース
１９０  流路
１９５  可変容量燃焼器
２００  線形アクチュエータ
２１０  駆動ロッド
２２０  プレノズル燃料噴射システム
２３０  燃料マニホルド
２４０  センターハブ
２５０  支持ストラット
２５５  輪郭形状
２６０  上流端
２７０  下流端
２８０  第１の側壁
２９０  第２の側壁
３００  燃料噴射孔
３１０  プレノズル流
３２０  入れ子式燃料マニホルドシステム
３３０  入れ子式燃料マニホルド
３４０  燃料回路接続
３５０  入れ子式燃料供給回路
３６０  第１の入れ子式燃料供給回路
３７０  第２の入れ子式燃料供給回路
３８０  第３の入れ子式燃料供給回路
３９０  燃料供給シール
４００  自在ホース
４１０  入口
４２０  支持構造体
４３０  片持ち形状
４４０  シールフランジ
４５０  ロッド開口
４６０  シール
４８０  空力燃料フランジ
４９０  輪郭形状
５００  空気燃料フランジ
５１０  平坦化形状
５２０  円錐状ライナ支持体
５３０  フロースリーブ
５４０  流路
５５０  円錐状体
５６０  ライナフランジ
５７０  周辺グルーブ
５８０  フロースリーブフランジ
５９０  放射状リップ
６００  保持ピン開口
６１０  保持ピン
６２０  ウインドウ
６３０  フィルタスクリーン
６５０  翼本体
６６０  空力装着セクション
６７０  第１のビルトアップ領域
６８０  第２のビルトアップ領域
６９０  半円錐形状
７００  燃料供給口
７１０  ボルト穴
７２０  均一な翼形状
７２５  切頭部分
７３０  追加の材料
７４０  燃料コア
７５０  中央ノズル
７６０  第１の組の外側ノズル
７７０  第２の組の外側ノズル
【図１】
2014153051.tif 000003
【図２】
2014153051.tif 000004
【図３】
2014153051.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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