(57)【要約】【課題】成型不良の発生リスクを低減する。【解決手段】金型Ｍは、固定型１０（第１金型）と、固定型１０に対し相対移動する可動型２０（第２金型）と、可動型に相対的にスライド可能に設けスライドコア３０と、固定型１０に設けたアンギュラピン１２と、スライドコア３０をスライド過程で摺動させる位置決め面３５と、アンギュラピン１２と摺動可能なガイド孔４１を有し、スライドコア３０と接触した状態で可動型２０に対して相対的にスライド可能に設けたスライドブロック４０と、スライドブロック４０をスライドの過程で摺動させるガイド面２８と、型閉め過程でスライドブロック４０に対し摺動しながら押圧力を付与する押圧面１４とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１金型と、
前記第１金型に対して接近・離間方向に相対移動する第２金型と、
型閉め時に前記第１金型と前記第２金型との間に形成される成型用キャビティに臨む成型部を有し、前記第２金型に相対的にスライドし得るように設けられスライドコアと、
軸線を前記第２金型の相対移動方向と交差する方向に向けて前記第１金型に設けられたアンギュラピンと、
前記第２金型に設けられ、前記スライドコアをスライドの過程で摺動させ、型閉め状態では前記成型部を所定の成型位置に位置決めする位置決め面と、
前記アンギュラピンと摺動可能なガイド孔を有し、前記スライドコアと接触した状態で前記第２金型に相対的にスライドし得るように設けられたスライドブロックと、
前記第２金型に設けられ、前記スライドブロックをスライドの過程で摺動させるガイド面と、
前記第１金型に設けられ、型閉めの過程で前記スライドブロックに対し摺動しながら押圧力を付与することで、前記スライドコアを前記成形用キャビティ側へ変位させる押圧面とを備えていることを特徴とする金型。
【請求項２】
前記スライドコアと前記スライドブロックの当接面が、前記スライドコアのスライド方向と直角をなしていることを特徴とする請求項１記載の金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、固定型にアンギュラピンを設け、可動型に、スライドコアを設け、スライドコアのガイド孔とスライドコアを摺動可能に嵌合させ、固定型と可動型を接近・離間させるのに伴い、スライドコアが両型の移動方向に対して斜め方向に移動する金型が開示されている。このようにスライドコアを用いた金型は、周壁部に貫通孔を有する管状製品の成型に適用することができる。
【０００３】
その一例を、図４，５に示す。この金型は、固定型１００と、固定型１００に対して左右方向に相対変位可能な可動型１０１と、軸線を可動型１０１の移動方向に対して斜めに向けた状態で固定型１００に取り付けられたアンギュラピン１０２と、スライドコア１０３と、中抜きピン１０４とを備える。型閉め状態では、固定型１００と可動型１０１との間に、中抜きピン１０４を包囲するような円筒形断面をなして管状製品（図示省略）を成型する成型用キャビティ１０５と、成型用キャビティ１０５に連なるように配されてスライドコア１０３の一部を収容するコア用キャビティ１０６とが形成される。
【０００４】
固定型１００におけるコア用キャビティ１０６外の領域には、スライドコア１０３に対し摺動しながら中抜きピン１０４側への押圧力を付与する押圧面１０７が形成されている。可動型１０１におけるコア用キャビティ１０６の内面には、型閉め行程の終期及び型開き行程の初期にスライドコア１０３を摺動させる位置決め面１０８が形成されている。可動型１０１におけるコア用キャビティ１０６外の領域には、中抜きピン１０４に対して相対変位するスライドコア１０３を摺動させながらガイドするガイド面１０９が形成されている。スライドコア１０３には、アンギュラピン１０２を貫通させるガイド孔１１０が形成されている。
【０００５】
型閉めの過程では、アンギュラピン１０２の外周とガイド孔１１０の内周との摺動、及び押圧面１０７とスライドコア１０３との摺動により、スライドコア１０３がガイド面１０９と摺動しながら中抜きピン１０４に接近し、スライドコア１０３の先端部が中抜きピン１０４の外周に当接する。また、型閉め行程の終期には、スライドコア１０３と位置決め面１０８とが摺動する。型開きの過程では、アンギュラピン１０２の外周とガイド孔１１０の内周との摺動により、スライドコア１０３が、ガイド面１０９と押圧面１０７と摺動しながら中抜きピン１０４から離間する方向へ移動する。型開き行程の初期には、スライドコア１０３と位置決め面１０８とが摺動する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−１４４７５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記の金型では、スライドコア１０３が摺動する摺動領域において、スライドコア１０３又はスライドコア１０３の摺動相手となる摺動対象面の摩耗が進むと、型閉め時のスライドコア１０３の位置が正規の成型位置から位置ずれし、その結果、管状製品にバリが発生する等の成型不良が発生する虞がある。
【０００８】
上記の金型では、スライドコア１０３の摺動対象面として、押圧面１０７、位置決め面１０８、ガイド面１０９及びアンギュラピン１０２の外周面という４つの面が設けられているため、１つのスライドコア１０３が４カ所の摺動領域を有していることになる。摺動領域の摩耗に起因する成型不良は、４カ所の摺動領域のうちいずれか１カ所の摺動領域で摩耗が進んだだけで、発生する。したがって、摺動領域の数が多いほど、成型不良の発生リスクが高まることになる。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、成型不良の発生リスクを低減することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の金型は、
第１金型と、
前記第１金型に対して接近・離間方向に相対移動する第２金型と、
型閉め時に前記第１金型と前記第２金型との間に形成される成型用キャビティに臨む成型部を有し、前記第２金型に相対的にスライドし得るように設けられスライドコアと、
軸線を前記第２金型の相対移動方向と交差する方向に向けて前記第１金型に設けられたアンギュラピンと、
前記第２金型に設けられ、前記スライドコアをスライドの過程で摺動させ、型閉め状態では前記成型部を所定の成型位置に位置決めする位置決め面と、
前記アンギュラピンと摺動可能なガイド孔を有し、前記スライドコアと接触した状態で前記第２金型に相対的にスライドし得るように設けられたスライドブロックと、
前記第２金型に設けられ、前記スライドブロックをスライドの過程で摺動させるガイド面と、
前記第１金型に設けられ、型閉めの過程で前記スライドブロックに対し摺動しながら押圧力を付与することで、前記スライドコアを前記成形用キャビティ側へ変位させる押圧面とを備えているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【００１０】
型開き及び型閉めの過程で、スライドコアは、位置決め面とスライドブロックとに接触し、少なくとも位置決め面と摺動する。一方、スライドブロックは、ガイド面、アンギュラピン及び押圧面と摺動する。スライドコアは成型品に接触する成型部を有しているので、スライドコアの摩耗は成型不良に直結するが、スライドコアにおける他部材との摺動領域は、多くても位置決め面とスライドブロックとの２カ所だけと少ない。したがって、スライドブロックを設けずに、スライドコアをガイド面、アンギュラピン及び押圧面と摺動させる場合に比べると、本発明では、スライドコアにおける他部材との摺動カ所が２カ所だけと少ないので、スライドコアの摩耗に起因する成型不良の発生リスクが低い。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施例１の金型の型閉め状態をあらわす断面図
【図２】金型の型開き状態をあらわす断面図
【図３】成型品の形状をあらわす型閉め状態の断面図
【図４】従来例の金型の型閉め状態をあらわす断面図
【図５】従来例の金型の型開き状態をあらわす断面図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の金型は、
前記スライドコアと前記スライドブロックの当接面が、前記スライドコアのスライド方向と直角をなしていてもよい。
この構成によれば、スライドブロックからスライドコアに作用する押圧力の向きが、スライドコアのスライド方向と同じ向きとなるので、スライドコアと位置決め面との間の摺動抵抗が小さくて済む。
【００１３】
＜実施例１＞
以下、本発明を具体化した実施例１を図１〜図３を参照して説明する。本実施形態の金型Ｍは、固定型１０（請求項に記載の第１金型）と、可動型２０（請求項に記載の第２金型）と、中抜きピン２２と、スライドコア３０と、スライドブロック４０と、アンギュラピン１２とを備えて構成されている。本実施例の金型Ｍによって成型される成型品５０は、図３に示すように、金型Ｍ内で軸線を水平方向に向けた細長い管状の部材である。この成型品５０は、軸線方向における一方の端部（基端部）が閉塞し、他方の端部（先端部）が開放されている。成型品５０には、その筒状部５１を径方向に貫通した形態の複数の貫通孔５２が形成される。筒状部５１の外周面と基端部の外面は、径方向に型開きされる固定型１０と可動型２０とによって成型される。筒状部５１の内周面は、軸方向に型抜きされる中抜きピン２２によって成型される。貫通孔５２は、スライドコア３０の成型部３３によって成型される。
【００１４】
固定型１０の左側面（可動型２０との対向面）には、前後方向の溝状に凹ませた形態の固定側成型凹部１１が形成されている。固定側成型凹部１１は、その長さ方向と直角な断面形状が半円形をなし、成型品５０の筒状部５１の外周面のうち右半分の領域を成型する。固定型１０における固定側成型凹部１１より下方の位置には、固定型１０の左側面から斜め下左方へ片持ち状に突出した形態のアンギュラピン１２が固定して設けられている。アンギュラピン１２の軸線（長さ）の向きは、可動型２０の移動方向（型開き方向及び型閉じ方向）に対して斜めの方向である。固定型１０におけるアンギュラピン１２よりも下方の位置には、左方へ突出する膨出部１３が形成され、膨出部１３の上面には、左方に向かって下り勾配となるように傾斜した押圧面１４が形成されている。押圧面１４は、アンギュラピン１２の軸線と概ね平行であり、可動型２０の移動方向に対して斜めをなしている。
【００１５】
可動型２０は、固定型１０の左方に配され、固定型１０に対して接近・離間するように左右方向にスライドするようになっている。可動型２０の右側面（固定型１０との対向面）には、前後方向の溝状に凹ませた形態の可動側成型凹部２１が形成されている。可動側成型凹部２１は、その長さ方向と直角な断面形状が半円形をなし、成型品５０の筒状部５１の外周面のうち左半分の領域を成型する。また、可動型２０には、可動側成型凹部２１と同心の円柱形をなす中抜きピン２２が、前後方向（中抜きピン２２の軸線と平行な方向）へスライドし得るように設けられている。可動型２０が固定型１０に密着した型閉め状態では、可動側成型凹部２１と固定側成型凹部１１が合体して、成型用キャビティ１５が形成されるようになっている。そして、この成型用キャビティ１５の内部には、中抜きピン２２が同心状に配置されるようになっている。
【００１６】
可動型２０の内部には、コア用キャビティ２３が形成されている。コア用キャビティ２３は、可動側成型凹部２１に対して斜め左下方に配されている。コア用キャビティ２３は、上端部が可動側成型凹部２１に連通する小径空間２４と、小径空間２４よりも内径寸法が大きく、小径空間２４の下端部に対し同心状に連なる大径空間２５とから構成されている。コア用キャビティ２３の軸線と直角な断面形状は、その全領域に亘って矩形である。コア用キャビティ２３の軸線の向きは、中抜きピン２２の軸線と直交し、且つ可動型２０の移動方向に対して斜めの向きである。また、コア用キャビティ２３の軸線の向きは、アンギュラピン１２の軸線及び押圧面１４に対しても斜めとなっている。
【００１７】
可動型２０の右側面には、コア用キャビティ２３より下方の領域を切欠した形態の作動空間２６が形成されている。作動空間２６の上端面には、コア用キャビティ２３の軸線と直角な傾斜面２７が形成されている。この傾斜面２７には、コア用キャビティ２３の大径部３１の下端が開口している。また、作動空間２６の内側面のうち傾斜面２７よりも左方の領域は、可動型２０の移動方向と略直角をなす上下方向のガイド面２８となっている。このガイド面２８は、アンギュラピン１２の軸線及び押圧面１４に対して斜めを向いている。また、ガイド面２８は、コア用キャビティ２３の軸線に対しても斜めを向いている。
【００１８】
スライドコア３０は、コア用キャビティ２３内にスライド可能に収容されたものであり、大径部３１と、小径部３２と、成型部３３とを一体に形成して構成されている。大径部３１は、軸線と直角な断面形状が矩形をなし、大径空間２５内に同軸状に且つ軸線方向のスライド可能に収容されている。大径部３１の下端面は、スライドコア３０の軸線と直角であり、且つ傾斜面２７と平行な平面状のコア側当接面３４（請求項に記載の当接面）となっている。
【００１９】
小径部３２は、大径部３１よりも外径寸法が小さく、軸線直角な断面形状が矩形をなす。小径部３２は、大径部３１の上面から同軸状に斜め上方へ突出した形態である。小径部３２の上端側領域は、小径空間２４内に同軸状に且つ軸線方向へのスライドを可能に収容され、小径部３２の下端側領域は、大径空間２５内において移動可能に収容されている。
【００２０】
コア用キャビティ２３の内周面は、位置決め面３５として機能する。コア用キャビティ２３内に収容されたスライドコア３０は、その小径部３２の外周面と大径部３１の外周面を位置決め面３５に摺動させながら、成型用キャビティ１５に対して接近・離間するように軸線方向にスライドし得るようになっている。大径空間２５内における大径部３１よりも上方の空間には、圧縮コイルバネ３６が収容されている。圧縮コイルバネ３６は、スライドコア３０を成型用キャビティ１５（中抜きピン２２）から離間させる方向へ付勢している。この圧縮コイルバネ３６の付勢により、大径部３１の下端のコア当接面３４が、常に、スライドブロック４０のブロック側当接面４２（詳しくは、後述する）に対して面当たり状態で当接している。
【００２１】
スライドコア３０は、型開き時に、その移動ストロークにおける最下端に位置し、この状態では、大径部３１の下端側領域が、大径空間２５から作動空間２６内へ突出する。また、スライドコア３０は、型閉じ時に、その移動ストロークにおける最上端に位置し、この状態では、コア側当接面３４が、傾斜面２７よりも僅かに突出する。したがって、傾斜面２７とブロック側当接面４２との間には僅かな隙間が空くようになっている。また、小径部３２の上端部には、成型部３３が形成されている。成型部３３は、型閉じ時に、中抜きピン２２の外周面に突き当たるように寸法設定されている。型開き時は、成型部３３が成型用キャビティ１５の外部（小径空間２４内）へ退避するようになっている。
【００２２】
スライドブロック４０は、可動型２０に対し、上下方向にスライド可能に設けられている。スライドブロック４０には、可動型２０の移動方向に対して斜めに貫通した形態のガイド孔４１が形成されている。ガイド孔４１の貫通方向は、スライドブロック４０のスライド方向に対して斜めであり、アンギュラピン１２の軸線と平行な向きである。型開き状態では、アンギュラピン１２のほぼ全領域が、ガイド孔４１の外部へ退避する。
【００２３】
また、型閉じ状態では、アンギュラピン１２がガイド孔４１内に挿通される。スライドブロック４０の上面には、可動型２０の傾斜面２７と平行な平面状をなすブロック側当接面４２（請求項に記載の当接面）が形成されている。また、スライドブロック４０の下面には、固定型１０の押圧面１４と平行な平面状をなす受圧面４３が形成されている。
【００２４】
次に、本実施形態の作用を説明する。図１に示すように、固定型１０と可動型２０がその側面同士を密着させた型閉じ状態では、成型用キャビティ１５が形成される。ガイド孔４１内にはアンギュラピン１２が嵌入される。また、固定型１０の押圧面１４がスライドブロック４０の受圧面４３に対して面当たり状態で当接し、スライドブロック４０が、その上下動ストロークの最上端に位置する。そして、ブロック側当接面４２が、コア側当接面３４に対して面当たり状態で当接する。この当接により、スライドコア３０がその移動ストロークにおける最上端に位置し、成型部３３が成型用キャビティ１５内に進出して中抜きピン２２の外周に当接する。
【００２５】
この状態で成型用キャビティ１５内に溶融樹脂（図示省略）を注入すると、成型用キャビティ１５内で、貫通孔５２を有する成型品５０が成型される。成型後は、可動型２０を固定型１０に対して左方へ離間させるように型開きするとともに、中抜きピン２２をスライドさせて、成型品５０を金型Ｍから取り出す。
【００２６】
型開きの過程では、圧縮コイルバネ３６の付勢により、ガイド孔４１の内周面とアンギュラピン１２の外周面とが摺動するので、これらの周面の間では摺動抵抗が生じる。ガイド孔４１とアンギュラピン１２との摺動に伴い、スライドブロック４０が下方へ移動する。このとき、スライドブロック４０の左側面がガイド面２８に対して摺動するので、この摺動領域においても、摺動抵抗が発生する。スライドブロック４０が下降するのに伴い、スライドコア３０が斜め下方へ移動する。このとき、スライドコア３０の外周面とコア用キャビティ２３の位置決め面３５とが摺動するので、この摺動領域においても摺動抵抗が生じる。
【００２７】
また、スライドブロック４０の移動方向は、コア側当接面３４及びブロック側当接面４２に対して斜めであるから、コア側当接面３４及びブロック側当接面４２が摺動し、この両当接面３４，４２においても摺動抵抗が生じる。さらに、型開き過程の初期においては、押圧面１４と受圧面４３が摺動するので、押圧面１４と受圧面４３との間にも摺動抵抗が生じる。
【００２８】
また、型閉じの過程では、可動型２０が固定側に接近するように移動するのに伴い、ガイド孔４１がアンギュラピン１２と嵌合し、この嵌合によってスライドブロック４０が上方へ移動する。このとき、ガイド孔４１の内周面とアンギュラピン１２の外周面との間で摺動抵抗が生じる。また、スライドブロック４０の上動に伴い、ブロック側当接面４２とコア側当接面３４の当接により、スライドコア３０が上方へ移動する。このとき、ブロック側当接面４２とコア側当接面３４との間で摺動抵抗が生じるとともに、コア用キャビティ２３の位置決め面３５とスライドコア３０の外周面との間でも摺動抵抗が生じる。そして、型閉じ過程の終期には、受圧面４３と押圧面１４との間で摺動抵抗が生じる。
【００２９】
上述のように、型開きの過程及び型閉じの過程では、いずれも、６カ所で摺動抵抗が生じる。この６カ所の摺動領域のうちスライドブロック４０で発生する摺動抵抗は、アンギュラピン１２とガイド孔４１との摺動領域と、押圧面１４と受圧面４３との摺動領域と、スライドブロック４０とガイド面２８との摺動領域と、ブロック側当接面４２とコア側当接面３４との摺動領域の４カ所である。一方、６カ所の摺動領域のうちスライドコア３０で発生する摺動抵抗は、コア側当接面３４とブロック側当接面４２との摺動領域と、スライドコア３０と位置決め面３５との摺動領域の２カ所だけである。
【００３０】
上述のように、本実施形態の金型Ｍは、固定型１０と、固定型１０に対して接近・離間方向に相対変位する可動型２０と、型閉め時に固定型１０と可動型２０との間に形成される成型用キャビティ１５に臨む成型部３３を有し、可動型２０に相対的にスライドし得るように設けられスライドコア３０と、軸線を可動型２０の移動方向と交差する方向に向けて固定型１０に設けたアンギュラピン１２とを備えたものである。
【００３１】
そして、スライドコア３０の摩耗に起因する成型不良の発生リスクを低減する手段として、可動型２０には、スライドコア３０をスライドの過程で摺動させ、型閉め状態では成型部３３を所定の成型位置に位置決めする位置決め面３５を形成した。同じく可動型２０には、アンギュラピン１２と摺動可能なガイド孔４１を有し、スライドコア３０と接触した状態で可動型２０に対して相対的にスライド可能なスライドブロック４０を設けた。同じく可動型２０には、スライドブロック４０をスライドの過程で摺動させるガイド面２８を設けた。一方、固定型１０には、型閉めの過程でスライドブロック４０に対し摺動しながら押圧力を付与することで、スライドコア３０を成型用キャビティ１５側へ変位させる押圧面１４を設けた。
【００３２】
上記構成によれば、型開き及び型閉めの過程で、スライドコア３０は、位置決め面３５とスライドブロック４０とに摺動し、スライドブロック４０は、スライドコア３０、ガイド面２８、アンギュラピン１２及び押圧面１４と摺動する。スライドコア３０は成型品５０に接触する成型部３３を有しているので、スライドコア３０の摩耗は成型不良に直結するのであるが、スライドコア３０における他部材との摺動領域は、２カ所だけと少ない。したがって、スライドブロック４０を設けずに、スライドコア３０をガイド面２８、アンギュラピン１２及び押圧面１４と摺動させる場合に比べると、本実施例では、スライドコア３０における他部材との摺動カ所が２カ所だけと少ない。したがって、スライドコア３０の摩耗に起因する成型不良の発生リスクが低い。
【００３３】
また、本実施例の金型Ｍは、スライドコア３０のコア側当接面３４とスライドブロック４０のブロック側当接面４２が、スライドコア３０のスライド方向と直角をなしている。つまり、スライドブロック４０からスライドコア３０に作用する押圧力の向きが、スライドコア３０のスライド方向と同じ向きであり、位置決め面３５と平行な向きとなっている。したがって、スライドコア３０と位置決め面３５との間の摺動抵抗が小さくて済む。
【００３４】
＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施例では、スライドコアのスライド方向とスライドブロックのスライド方向を互いに直角な方向としたが、スライドコアのスライド方向とスライドブロックのスライド方向が斜めに交差する向きであってもよい。
（２）上記実施例では、スライドコアのスライド方向とスライドブロックのスライド方向が互いに異なる方向であり、スライドコアとスライドブロックとが摺動する場合について説明したが、本発明は、スライドコアのスライド方向とスライドブロックのスライド方向が同じ方向であって、スライドコアとスライドブロックとが摺動しない金型にも適用できる。
（３）上記実施例では、スライドコアのスライド方向を第２金型の移動方向に対して斜めの向きしたが、本発明は、スライドコアのスライド方向が第２金型の移動方向と直角な向きである金型にも適用できる。
（４）上記実施例では、アンギュラピンを第１金型に対して移動不能に設けたが、本発明は、アンギュラピンが第１金型に対して軸方向に相対移動可能な金型にも適用できる。
（５）上記実施例では、アンギュラピンが設けられている第１金型を固定型とし、スライドコアが設けられている第２金型を可動型としたが、これとは逆に、アンギュラピン側の第１金型を可動型とし、スライドコア側の第２金型を固定型であってもよい。
（６）上記実施例では、成型品が管状の製品である場合について説明したが、本発明は、成型品が中実の製品である場合にも適用できる。
【符号の説明】
【００３５】
Ｍ…金型
１０…固定型（第１金型）
１２…アンギュラピン
１４…押圧面
１５…成型用キャビティ
２０…可動型（第２金型）
２８…ガイド面
３０…スライドコア
３３…成型部
３４…コア側当接面（スライドコアの当接面）
３５…位置決め面
４０…スライドブロック
４１…ガイド孔
４２…ブロック側当接面（スライドブロックの当接面）
【図１】
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【図２】
2014205303.tif 000004
【図３】
2014205303.tif 000005
【図４】
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【図５】
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