(57)【要約】【課題】シートの給送動作と、分離用部材を選択的に用いる動作とを、同一の駆動源を用いて行うと共に、分離用部材を選択的に用いるために要する時間を短縮し、製造コストを低減する。【解決手段】本発明は、積載されたシートを給送する給送ローラと、前記給送ローラに駆動力を伝達するための第１伝達手段と、前記給送ローラによって給送されたシートを他のシートから分離する分離理部材と、前記分離部材を、前記シートと接触して分離を行う分離位置と、分離を行わない退避位置とに移動させる移動手段と、前記移動手段を作動させるために駆動力を前記移動手段に伝達する第２伝達手段と、駆動源の駆動力を前記第１伝達手段と前記第２伝達手段に同時に伝達する伝達手段とを有する給送装置である。【選択図】図１
2014061998.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
積載されたシートを給送する給送ローラと、
前記給送ローラに駆動力を伝達するための第１伝達手段と、
前記給送ローラによって給送されたシートを他のシートから分離する分離部材と、
前記分離部材を、前記シートと接触して分離を行う分離位置と、分離を行わない退避位置とに移動させる移動手段と、
前記移動手段を作動させるために駆動力を前記移動手段に伝達する第２伝達手段と、
駆動源の駆動力を前記第１伝達手段と前記第２伝達手段に同時に伝達する伝達手段と、
を有する給送装置。
【請求項２】
前記第１伝達手段は、前記駆動源の駆動力を遅延させて前記給送ローラに伝達するためのディレイ手段を有する請求項１に記載の給送装置。
【請求項３】
前記ディレイ手段は前記移動手段が分離部材を移動させた後に駆動力の伝達を行う請求項２に記載の給送装置。
【請求項４】
前記第２伝達手段は、前記伝達手段から駆動力の伝達を受ける第１部位と、第２部位を有し、前記第１部位から受けた駆動力は前記分離部材を退避位置から分離位置に移動させるように前記移動手段に伝達し、前記第２部位から受けた駆動力は前記分離部材を分離位置から退避位置に移動させるように前記移動手段に伝達する請求項１に記載の給送装置。
【請求項５】
前記第２伝達手段は、前記分離部材が分離位置に位置するときに前記第１部位から受けた駆動力を伝達せず、前記分離部材が退避位置に位置するときに前記第２部位から受けた駆動力を伝達しない請求項４に記載の給送装置。
【請求項６】
前記第２伝達手段は、外周に駆動の伝達を行うギア部と、駆動の伝達を行わない非ギア部が設けられたギアを有し、前記分離部材が退避位置に位置するときに前記第１部位から受けた駆動力を前記ギアの前記ギア部によって伝達し、前記分離部材が分離位置に位置するときに前記第１部位から受けた駆動力を前記非ギア部によって伝達しない請求項５に記載の給送装置。
【請求項７】
前記第２伝達手段は、外周に駆動の伝達を行うギア部と、駆動の伝達を行わない非ギア部が設けられたギアを有し、前記分離部材が分離位置に位置するときに前記第２部位から受けた駆動力を前記ギアの前記ギア部によって伝達し、前記分離部材が退避位置に位置するときに前記第２部位から受けた駆動力を前記非ギア部によって伝達しない請求項５に記載の給送装置。
【請求項８】
積載されたシートを給送する給送ローラと、
前記給送ローラによって給送されたシートを他のシートから分離する分離部材と、
前記分離部材を、前記シートと接触して分離を行う分離位置と、分離を行わない退避位置とに移動させる移動手段と、
前記移動手段を作動させるために駆動力を前記移動手段に伝達する伝達手段と、を有し、
前記伝達手段は、駆動源からの駆動力を受ける第１部位と、第２部位を有し、前記第１部位から受けた駆動力は前記分離部材を退避位置から分離位置に移動させるように前記移動手段に伝達し、前記第２部位から受けた駆動力は前記分離部材を分離位置から退避位置に移動させるように前記移動手段に伝達する給送装置。
【請求項９】
前記伝達手段は、前記分離部材が分離位置に位置するときに前記第１部位から受けた駆動力を伝達せず、前記分離部材が退避位置に位置するときに前記第２部位から受けた駆動力を伝達しない請求項８に記載の給送装置。
【請求項１０】
前記伝達手段は、外周に駆動の伝達を行うギア部と、駆動の伝達を行わない非ギア部が設けられたギアを有し、前記分離部材が退避位置に位置するときに前記第１部位から受けた駆動力を前記ギアの前記ギア部によって伝達し、前記分離部材が分離位置に位置するときに前記第１部位から受けた駆動力を前記非ギア部によって伝達しない請求項９に記載の給送装置。
【請求項１１】
前記伝達手段は、外周に駆動の伝達を行うギア部と、駆動の伝達を行わない非ギア部が設けられたギアを有し、前記分離部材が分離位置に位置するときに前記第２部位から受けた駆動力を前記ギアの前記ギア部によって伝達し、前記分離部材が退避位置に位置するときに前記第２部位から受けた駆動力を前記非ギア部によって伝達しない請求項９に記載の給送装置。
【請求項１２】
請求項１に記載の給送装置と、
前記給送装置によって給送されたシートに記録を行う記録手段と
を有する記録装置。
【請求項１３】
請求項８に記載の給送装置と、
前記給送装置によって給送されたシートに記録を行う記録手段と
を有する記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートに記録を行う際に、複数のシートを１つずつ分離して給送するための給送装置、及び記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、各種のプリンタやファクシミリ等の記録装置は、ホッパーに保持された複数の記録用紙（以下、用紙と称する）を、１枚ずつ分離して給送する給送装置を備えている。給送装置では、複数枚の用紙を水平姿勢で保持する水平方式と、複数毎の用紙を傾斜姿勢で保持する傾斜方式とが採用されている。最近では、記録装置全体の設置スペースを減らすことができる傾斜方式が適用された記録装置が増えている。
【０００３】
特許文献１には、複数枚の用紙を１枚ずつに分離する分離斜面の選択機構として、図１１に示すように、用紙カセットに設けられた固定斜面２２２と、選択的に移動可能な可動斜面２２５とを備える構成が開示されている。この機構では、用紙分離時に、可動斜面２２５を用紙に触れない位置まで移動させることが可能である。
【０００４】
また、特許文献２には、用紙に応じて分離部材としての鋸歯状部材を選択的に用いるための鋸歯状部材の選択機構が開示されている。鋸歯状部材の選択機構は、図１２に示すように、用紙Ｐの種類に応じて、可動部３１３によって、鋸歯状部材３１２が用紙Ｐの給送経路に対して昇降され、鋸歯状部材３１２によって用紙Ｐの重送を防いでいる。これによって、分離性が乏しい用紙Ｐに対して鋸歯状部材３１２を用いて分離性の向上を図ると共に、鋸歯状部材３１２によって、柔らかい用紙Ｐや光沢紙などに折れや傷を生じることを防ぐことが可能にされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許６８８０８２１号
【特許文献２】特許第３９０８９９１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述した従来技術の選択機構の動作は、給送動作で用いる駆動源とは別の駆動源を用いて動作させるか、給送動作の駆動状態から一旦、分離部材の選択機構を駆動させるように駆動状態を切り替えることで行われている。あるいは、選択機構の動作は、位相検出手段によって分離部材などの位相（回動位置）を検出し、給送動作と位相を合わせて給送動作と同時に動作させることで行われている。
【０００７】
選択機構の動作を、給送動作で用いる駆動源とは別の駆動源を用いて動作させる場合には、別の駆動源と、２つの駆動源を制御する制御装置が必要となり、製造コストの増加を招いてしまう。また、給送動作の駆動状態での駆動力の伝達を切り替えて動作させる場合には、給送動作の前に駆動力の伝達を切り替えるための準備動作が必要となり、時間を要することになる。また、選択機構の動作を、給送動作と位相を合わせる場合には、分離部材などの位相を検出するための位相検出手段が必要となり、製造コストの増加を招いてしまう。
【０００８】
そこで、本発明は、上記関連する技術の課題を解決することができる分離部材の選択機構及び記録装置を提供することを目的とする。本発明の目的の一例は、同一の駆動源を用いて、シートの給送動作と分離部材を選択的に用いる動作とを行い、分離部材の選択に要する時間を短縮し、製造コストを低減することができる分離部材の選択機構及び記録装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した目的を達成するため、本発明は、積載されたシートを給送する給送ローラと、前記給送ローラに駆動力を伝達するための第１伝達手段と、前記給送ローラによって給送されたシートを他のシートから分離する分離理部材と、前記分離部材を、前記シートと接触して分離を行う分離位置と、分離を行わない退避位置とに移動させる移動手段と、前記移動手段を作動させるために駆動力を前記移動手段に伝達する第２伝達手段と、駆動源の駆動力を前記第１伝達手段と前記第２伝達手段に同時に伝達する伝達手段とを有する給送装置である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、シートを給送するための駆動源と同一の駆動源を用いて、分離部材の位相を検出するための位相検出手段を備えること無く、分離部材の選択を行うために要する時間を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本実施形態の記録装置の構成を模式的に示した図である。
【図２】記録装置に装着された状態のカセット１０１を示している。
【図３】実施形態の記録装置が備える分離部材の選択機構を示す斜視図である。
【図４】実施形態の記録装置が備える分離部材の選択機構を示す斜視図である。
【図５】実施形態の記録装置が備える分離部材の選択機構を示す側面図である。
【図６】実施形態の記録装置が備える分離部材の選択機構を示す側面図である。
【図７】実施形態の記録装置が備える分離部材の選択機構を示す側面図である。
【図８】実施形態の記録装置が備える分離部材の選択機構を示す側面図である。
【図９】実施形態の記録装置が備える分離部材の選択機構を説明するための図である。
【図１０】実施形態の記録装置が備える分離部材の選択機構を説明するための図である。
【図１１】従来の記録装置の要部を示す斜視図である。
【図１２】従来の記録装置の要部を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１３】
図１は本実施形態の記録装置の構成を模式的に示した図である。１０１はシートが積載されるカセット、２３は積載されたシートを給送する給送ローラである。５５は給送された１枚のシートを他のシートから分離する分離斜面である。１０３、１０４は給送されたシートを搬送経路に沿って搬送する中間搬送ローラである。１０６は第１面に記録が行われたシートの第２面に記録を行うためにシートを両面搬送経路１０７を用いて記録部から表裏反転して再度記録部に搬送する両面ローラ。１０８は記録部からシートを両面搬送経路１０７に導くフラッパである。１０９は搬送されるシートの先端及び後端を検知するためのセンサである。
【００１４】
９１はシートを搬送する搬送ローラ、１１０は搬送ローラ１１０によって搬送されるシートにインクを吐出して記録を行うための記録ヘッド、１１１は記録ヘッド１１０が搭載されたキャリッジである。キャリッジ１１１はガイド部材１１２に案内されて、シートの上面に沿い、シートの搬送方向に直交する方向に往復移動する。１１３は記録部においてシートを支持し、案内するプラテン、１１４は排出ローラである。１１５，１１６は外周面に放射状に突出した鋭利な突起を有し、突起の先端でシートに接触しながら搬送されるシートに従動回転する拍車状ローラである。拍車状ローラ１１５はプラテン１１３からシートが浮き上がるのを抑制する。拍車状ローラ１１６と排出ローラ１１４はシートを挟持する。
【００１５】
図２は記録装置に装着された状態のカセット１０１を示している。カセット１０１は、積載されたシートの左側端を位置規制する左サイドガイド、右側端を位置規制する右サイドガイド、後端を位置規制する後端規制ガイドを有している。カセット１０１は、給送ローラ２３によってシートが給送される側には壁が無く、積載されたシートの給送方向の先端は記録装置本体に設けられた分離斜面５５に対向する。分離斜面５５には分離部材５２が、その表面５２ａが分離斜面と平行で、分離斜面５５よりも突出するように配置されている。後述するように分離部材５２の表面５２ａは分離斜面５５から突出した分離位置から、分離斜面５５から引っ込んだ退避位置に移動可能である。
【００１６】
分離部材５２のシート先端と対向する表面５２ａは、給送されるシートに対して分離斜面５５よりも大きな抵抗を付与する。表面５２ａには例えば給送方向に凹凸を繰り返す鋸歯形状が形成されている。あるいは表面５２ａは分離斜面５５よりも摩擦係数の大きな材料で形成されている。分離部材５２の表面５２ａ部材が給送されるシートの先端に抵抗を付与することによって積載された最上位の１枚のシートを他のシートから分離して、進行を許容する。
【００１７】
次に、図３に、本実施形態の記録装置における分離部材の選択機構の斜視図を示す。図４に、本実施形態の記録装置における分離部材の選択機構を、図３の対向側から見た斜視図を示す。
【００１８】
本実施形態の記録装置は、分離部材５２を選択的に用いるための分離部材の選択機構を備えている。分離部材５２は、シートの給送経路に対して複数の位置に移動可能に設けられている。
【００１９】
図３に示すように、分離部材の選択機構では、ＤＣモータなどを有する駆動源９０によって搬送ローラ９１が回転駆動され、搬送ローラ９１を介して、駆動列１０に駆動力が伝達される。
【００２０】
駆動列１０は、シートを給送する給送ローラ２３に駆動源９０からの駆動力を伝達するための給送駆動列２０と、分離部材を選択的に動作させるための複数の分離部材選択駆動列３０（３０ａ，３０ｂ）と、を備えている。
【００２１】
また、駆動列１０は、駆動源９０からの駆動力を、複数の分離部材選択駆動列３０ａ、３０ｂのうちのいずれか１つを選択して駆動を伝達するための駆動選択機構としての駆動切替ユニット６０を備えている。また、分離部材の選択機構は、複数の分離部材選択駆動列３０ａ、３０ｂと接続され、分離部材を選択的に作動させるための分離部材作動機構としての分離部材選択レバーユニット４０を備えている。
【００２２】
駆動源９０は、複数の分離部材選択駆動列３０ａ、３０ｂのいずれか１つに接続されると同時に、給送駆動列２０と接続されるように構成されている。つまり、給送駆動列２０と、複数の分離部材選択駆動列３０ａ、３０ｂのいずれか一方は、駆動源９０によって同時に駆動されるように駆動源９０に接続されている。
【００２３】
図３及び図４に示すように、駆動列１０は、第１伝達手段である給送駆動列２０（図３中の破線で結んだギア列）と、第２伝達手段である分離部材選択駆動列３０（図４中の破線で結んだギア列）とを有している。給送駆動列２０と分離部材選択駆動列３０は、駆動源９０から、アイドラギア１１、太陽ギア１２、遊星ギア１３までの駆動列は、同一に構成されている。
【００２４】
駆動切替ユニット６０は、遊星ギア１３を第１部位である第１の分離部材選択ギア３１ａと噛み合わせることによって駆動を分離部材選択駆動列３０ａに伝達する。また、駆動切替ユニット６０が遊星ギア１３を第２部位である第２の分離部材選択ギア３１ｂと噛み合わせることによって駆動を分離部材選択駆動列３０ｂに伝達する。
【００２５】
駆動切替ユニット６０は、記録ヘッドを保持するキャリッジ（１１１）の移動等の記録動作に連動して、矢印Ｘ方向へ移動可能に構成されている。具体的にはキャリッジ１１１が図３に示す駆動切替ユニット６０のレバー６０ａに当接して、図３の奥行き方向に押すことによって駆動切替ユニット６０は同方向に移動する。キャリッジ１１１がレバー６０ａから離れるとバネの付勢力によってもとの位置に戻る。
【００２６】
図４に示すように、遊星ギア１３は太陽ギア１２の回転軸に回動可能に支持された支持部材であるアーム６０ａに回転可能に支持されている。アーム６０ａは駆動切替ユニット６０のＸ方向の移動に連動してＸ方向に移動する。駆動の選択を切り替えるにはアーム６０ａをキャリッジ１１１によって図３の奥行き方向に移動させて遊星ギア１３を太陽ギア１２、第１の分離部材選択ギア３１ａおよび第２の分離部材選択ギア３１ｂのいずれとも噛み合わない位置に移動させる。このときアーム６０ａはクラッチによって太陽ギア１２の回転軸と連結されて太陽ギア１２の回転軸と一体で回転する状態になる。そして駆動源９０の駆動力によって太陽ギア１２の回転軸を回転させることによって遊星ギア１３を移動させることができる。太陽ギア１２の回転軸を回転させて遊星ギア１３を第１の分離部材選択ギア３１ａと噛み合う第1のポジション、または第２の分離部材選択ギア３１ｂと噛み合う第２のポジションのいずれかに移動させる。そして、キャリッジ１１１を逃がして駆動切替ユニット６０を図４の奥行き方向に移動させて、遊星ギア１３を太陽ギア１２、および選択された第１の分離部材選択ギア３１ａまたは第２の分離部材選択ギア３１ｂのいずれかと噛み合う位置に移動する。このときアーム６０ａは図示しない係合突起と係合して回動が規制され、遊星ギア１３の回転中心の位置が固定される。
【００２７】
給送駆動列２０は、遊星ギア１３と噛み合う給送ギア２１を備えている。遊星ギア１３が第１の分離部材選択ギア３１ａまたは第２の分離部材選択ギア３１ｂのいずれと噛み合う位置にあっても、給送ギア２１は遊星ギア１３と噛み合う。またキャリッジ１１１によって遊星ギア１３を第１の分離部材選択ギア３１ａまたは第２の分離部材選択ギア３１ｂのいずれとも噛み合わない位置に移動させると、遊星ギア１３と給送ギア２１は噛み合わない。
【００２８】
遊星ギア１３から伝達された駆動力は、給送ギア２１から複数の給送アイドラギア２２、ディレイ機構２５、給送ローラ２３へと伝達される。図４に示すように、ディレイ機構２５は、出力軸上に設けられた溝形状の内部を入力側リブが可動するように構成されている。このため、ディレイ機構２５は、入力側である給送アイドラギア２２に駆動力が伝わったときに、一定回転だけ入力側を空転させた後、出力側である給送ローラ２３に駆動力を伝える。このように、ディレイ機構２５は、駆動源９０から入力された駆動力を遅延させて給送ローラ２３に出力する。
【００２９】
搬送ローラ９１によって、シート搬送方向へシートを搬送させるように、駆動源９０を回転させたとき、駆動源９０によって駆動される給送駆動列２０を介して、給送ローラ２３が、シートを給送する給送方向に回転される。
【００３０】
また、上述の駆動切替ユニット６０を切り替えることによって、遊星ギア１３と給送ギア２１との接続状態を解除し、給送方向に対する給送ローラ２３の回転を停止させることも可能である。
【００３１】
図４に示すように、分離部材選択駆動列３０は、上述の通り、駆動源９０から遊星ギア１３までの駆動列が、給送駆動列２０と同一の駆動列によって構成されている。
【００３２】
遊星ギア１３は、駆動切替ユニット６０を切り替えることによって、第１の分離部材選択駆動列３０ａと第２の分離部材選択駆動列３０ｂとに選択可能に接続される。第１の分離部材選択駆動列３０ａと第２の分離部材選択駆動列３０ｂのいずれが選択されて遊星ギア１３と接続された場合であっても、遊星ギア１３は、給送ギア２１にも同時に接続可能に配置されている。したがって、分離部材選択駆動列３０と給送駆動列２０は、駆動源９０によって同時に駆動されるように構成されている。
【００３３】
第１の分離部材選択駆動列３０ａと、第２の分離部材選択駆動列３０ｂは、分離部材選択欠歯ギア３３にて合流している。そして、分離部材選択欠歯ギア３３には、分離部材選択レバーユニット４０、分離部材ユニット５０の順に接続されている。
【００３４】
図５に、本実施形態の記録装置の詳細な側面図を示す。分離部材選択駆動列３０の詳細について説明する。
【００３５】
図５中に破線で示すように、第１の分離部材選択駆動列３０ａは、第１の分離部材選択ギア３１ａ、第１の分離部材選択アイドラギア３２ａ、分離部材選択欠歯ギア３３の順につながっている。同様に、第２の分離部材選択駆動列３０ｂは、第２の分離部材選択ギア３１ｂ、第２の分離部材選択アイドラギア３２ｂ、分離部材選択欠歯ギア３３の順につながっている。
【００３６】
図５に示すように、分離部材選択欠歯ギア３３は、外周部の周方向の一部分（半周部分）のみにギア部が設けられた欠歯ギアである。さらに、分離部材選択欠歯ギア３３の側面には、棒状のシャフト３４が設けられており、図４に示すように、シャフト３４が分離部材選択レバーユニット４０と接続されている。また、分離部材選択欠歯ギア３３の近傍には、図５に示すように、シャフト３４を間に挟むように、分離部材選択欠歯ギア３３の回転方向を一方向に規制するトグルバネとしてのトーションバネ３５が配置されている。トーションバネ３５は二つのアーム部３５ａ、３５ｂとそれらを連結する連結部３５ｃを有し、連結部３５ｃは装置本体に固定されている。
【００３７】
図６に、本実施形態の記録装置における分離部材選択駆動列３０の詳細な側面図を示す。まず、図６（ａ）に示すように、遊星ギア１３が、第１の分離部材選択駆動列３０ａに接続された場合について、分離部材選択欠歯ギア３３の動作を説明する。
【００３８】
図６（ａ）の状態では、分離部材選択欠歯ギア３３のシャフト３４はトーションバネ３５のアーム部３５ａ、３５ｂの間であって、分離部材選択欠歯ギア３３の回転軸３３ａよりも連結部３５ｃに近い位置に位置している。このとき分離部材選択欠歯ギア３３の非ギア部である欠歯部は第２の分離部材選択アイドラギア３２ｂと対向し、第２の分離部材選択アイドラギア３２ｂによって分離部材選択欠歯ギア３３を回転させることはできない。
【００３９】
シャフト３４はトーションバネ３５のアーム部３５ｂに当接し固形回りに回転できず、トーションバネ３５によって分離部材選択欠歯ギア３３の回転方向が一方向に規制される。このように分離部材選択欠歯ギア３３がトーションバネ３５によって回転方向が一方向に規制された状態のとき、分離部材選択欠歯ギア３３のギア部は、第１の分離部材選択アイドラギア３２ａのギア部と噛み合っている。
【００４０】
図６（ａ）に示す状態から、搬送ローラ９１をシート搬送方向に回転させたとき、アイドラギア１１、太陽ギア１２、そして遊星ギア１３の順に回転する。続いて、遊星ギア１３が回転することで、第１の分離部材選択ギア３１ａ、第１の分離部材選択アイドラギア３２ａ、分離部材選択欠歯ギア３３の順に回転する。
【００４１】
図６（ｂ）に示すように、搬送ローラ９１をシート搬送方向に更に回転させることで、シャフト３４が反対側のアーム部３５ａに当接し、アーム部３５ａを弾性変形させながら分離部材選択欠歯ギア３３が回転する。分離部材選択欠歯ギア３３のギア部が更に回転することで、分離部材選択欠歯ギア３３と第１の分離部材選択アイドラギア３２ａとの噛み合い部が、分離部材選択欠歯ギア３３の非ギア部である欠歯部に達する。第１の分離部材選択アイドラギア３２ａに分離部材選択欠歯ギア３３の非ギア部である欠歯部が達したときに、シャフト３４が弾性変形されたアーム部３５ａに押されて、分離部材選択欠歯ギア３３が単独で回転させられる。
【００４２】
図６（ｃ）に示すように、分離部材選択欠歯ギア３３は、シャフト３４を介してトーションバネ３５によって回転方向が一方向に規制される状態まで回転し、分離部材選択欠歯ギア３３のギア部が、第２の分離部材選択アイドラギア３２ｂのギア部と噛み合う。この状態になったとき、搬送ローラ９１を回転させても、分離部材選択欠歯ギア３３と第１の分離部材選択アイドラギア３２ａとが噛み合っていないので、分離部材選択欠歯ギア３３は回転されない。
【００４３】
次に、遊星ギア１３が第２の分離部材選択駆動列３０ｂに接続された場合について、分離部材選択欠歯ギア３３の動作を説明する。
【００４４】
図７（ａ）に示すように、分離部材選択欠歯ギア３３のシャフト３４の回転方向が、トーションバネ３５によって、一方向に規制された状態のとき、分離部材選択欠歯ギア３３のギア部は、第２の分離部材選択アイドラギア３２ｂのギア部と噛み合っている。
【００４５】
図７（ａ）に示す状態から、搬送ローラ９１をシート搬送方向に回転させたとき、アイドラギア１１、太陽ギア１２、そして遊星ギア１３の順に回転する。続いて、遊星ギア１３が回転することで、第２の分離部材選択ギア３１ｂ、第２の分離部材選択アイドラギア３２ｂ、分離部材選択欠歯ギア３３の順に回転する。
【００４６】
図７（ｂ）に示すように、搬送ローラ９１をシート搬送方向に更に回転させることで、シャフト３４がアーム部３５ｂに当接し、アーム部３５ｂを弾性変形させながら分離部材選択欠歯ギア３３が回転する。分離部材選択欠歯ギア３３のギア部が更に回転して、第２の分離部材選択アイドラギア３２ｂとの噛み合い部が非ギア部である欠歯部に達したとき、シャフト３４が弾性変形したアーム部３５ｂに押されて、分離部材選択欠歯ギア３３が単独で回転させられる。
【００４７】
図７（ｃ）に示すように、分離部材選択欠歯ギア３３は、シャフト３４を介してトーションバネ３５によって回転方向が一方向に規制される状態まで回転し、分離部材選択欠歯ギア３３のギア部が、第１の分離部材選択アイドラギア３２ａのギア部と噛み合う。この状態になったとき、搬送ローラ９１を回転させても、分離部材選択欠歯ギア３３と第２の分離部材選択アイドラギア３２ｂとが噛み合っていないので、分離部材選択欠歯ギア３３は回転されない。
【００４８】
図８に、本実施形態の記録装置における分離部材選択レバーユニット４０の詳細な側面図を示す。図８（ａ）を参照して、分離部材選択レバーユニット４０の構成について説明する。
【００４９】
図８（ａ）に示すように、後述する分離部材５２を選択的に用いるための分離部材選択レバーユニット４０は、分離部材５２を作動させるために分離部材５２の位置を移動させる作動レバーとしての分離部材選択レバー４１を有している。また、分離部材選択レバーユニット４０は、分離部材選択レバー４１の位置を保持するための位置保持部材を有している。位置保持部材は、分離部材選択レバー４１の位置を規制するためのトグルバー４２と、トグルバー４２を付勢するトグルバーバネ４３と、分離部材選択レバーを移動可能に支持するブッシング４４とを有して構成されている。
【００５０】
分離部材選択レバー４１には長手方向に延びる長孔４１ｃ、４１ｄが形成されている。長孔４１ｃ、４１ｄを貫通するブッシング４４によって分離部材選択レバー４１は装置本体に図中の矢印Ｙ１方向及びＹ２方向に移動可能に支持されている。トグルバーバネ４３によって付勢されたトグルバー４２が、分離部材選択レバー４１の突起部４１ａに当接されている。
【００５１】
分離部材選択レバー４１の一端部には、楕円形状穴４１ｂが設けられており、楕円形状穴４１ｂに分離部材選択欠歯ギア３３のシャフト３４が挿入されている。分離部材選択レバー４１の他端部には、アーム部４１ｃが設けられており、アーム部４１ｃが分離部材ユニット５０に接続されている。詳細には、図９に示すように分離部材動作レバー５１に形成された分離部材選択レバー用穴５１ａをアーム部４１ｃが貫通することによってアーム部４１ｃが分離部材ユニット５０に連結される。
【００５２】
図８（ａ）は遊星ギア１３が第１の分離部材選択駆動列３０ａに接続された場合を示す。分離部材選択欠歯ギア３３が回転することによって、シャフト３４は分離部材選択レバー４１の楕円形状穴４１ｂの長手方向に移動しながら矢印Ｙ１方向に移動する。シャフト３４が楕円形状穴４１ｂの内側から分離部材選択レバー４１を押しながら矢印Ｙ１方向に移動することによって、分離部材選択レバー４１は矢印Ｙ１方向へ移動する。分離部材選択レバー４１はトグルバー４２を突起部４１ａによって押し上げながら矢印Ｙ１方向へ移動する。突起部４１ａがトグルバー４２を乗り越えたとき、逆にトグルバー４２が突起部４１ａを押し下げることで、分離部材選択レバー４１は矢印Ｙ１方向へ移動するように付勢される。そして、分離部材選択欠歯ギア３３が略半周回転したとき、分離部材選択レバー４１は、ブッシング４４に突き当たることで移動が規制されて停止する。このとき、分離部材選択レバー４１は、トグルバー４２によって付勢力されているので、容易に矢印Ｙ１方向の反対方向に移動しないように保持される。
【００５３】
図８（ｂ）は遊星ギア１３が第２の分離部材選択駆動列３０ｂに接続された場合を示す。分離部材選択欠歯ギア３３が回転することによって、シャフト３４は、分離部材選択レバー４１の楕円形状穴４１ｂ内で移動しながら矢印Ｙ２方向に移動する。シャフト３４が楕円形状穴４１ｂの内側から分離部材選択レバー４１を押しながら矢印Ｙ２方向に移動することによって、分離部材選択レバー４１は矢印Ｙ１方向へ移動する。分離部材選択レバー４１は、トグルバー４２を突起部４１ａによって押し上げながら矢印Ｙ２方向へ移動する。突起部４１ａがトグルバー４２を乗り越えたとき、逆にトグルバー４２が突起部４１ａを押し下げることで、分離部材選択レバー４１は、矢印Ｙ２方向へ移動するように付勢される。そして、分離部材選択欠歯ギア３３が略半周回転したとき、分離部材選択レバー４１は、ブッシング４４に突き当たることで位置が規制されて停止する。このとき、分離部材選択レバー４１は、トグルバー４２によって付勢力されているので、容易に矢印Ｙ２方向の反対方向に移動しないように保持される。
【００５４】
図９に、本実施形態における分離部材選択レバー４１と分離部材ユニット５０の構成を説明するための図を示す。図９（ａ）に、本実施形態における分離部材選択レバー４１と分離部材ユニット５０の平面図を示し、図９（ｂ）に、その部分断面図を示す。
【００５５】
図９（ａ）及び図９（ｂ）には、分離部材選択レバー４１がＹ１方向に移動した際の分離部材ユニット５０の動作を示している。分離部材ユニット５０は、分離部材５２と、分離部材５２が進退する分離斜面５５と、分離部材５２を移動させるための分離部材動作レバー５１と、を有している。また、分離部材ユニット５０は、分離斜面５５に対して分離部材５２を突出させる方向に付勢する分離バネ５３と、分離部材動作レバーの回動支点となるレバーブッシング５６と、を有している。
【００５６】
分離部材５２のシート側の表面５２ａには、給送されるシートの搬送方向の端部が当接する鋸歯形状部が形成されている。分離部材５２は、鋸歯形状部をシートに当接させる抵抗を付与することで、シートを１枚ずつに円滑に分離することを可能にしている。
【００５７】
図９（ａ）に示すように、分離部材動作レバー５１には、分離部材選択レバー４１のアーム部４１ｃ側に、アーム部４１ｃが挿入される分離部材選択レバー用穴５１ａが設けられている。また、分離部材動作レバー５１には、分離部材５２の軸部５２ｂ側に、軸部５２ｂが挿入される軸部用穴５１ｂが設けられている。また、分離部材動作レバー５１には、分離部材選択レバー用穴５１ａと、軸部用穴５１ｂとの間の位置に、レバーブッシング５６が係合されるレバーブッシング用穴５１ｃが設けられている。
【００５８】
分離部材選択レバー４１がＹ１方向に移動したとき、分離部材動作レバー５１は、レバーブッシング５６を回転中心として時計回りに回動し、Ｙ１方向とは反対方向に移動する軸部用穴５１ｂの内縁に軸部５２ｂが接触する。軸部用穴５１ｂの内縁に軸部５２ｂが接触した後、軸部用穴５１ｂの内縁によって、軸部５２ｂがＹ方向とは反対方向に移動される。軸部５２ｂがＹ方向とは反対方向に移動されることで、軸部５２ｂを介して、分離部材５２は、Ｙ１方向とは反対の方向に移動される。分離部材選択レバー４１がＹ１方向に向かう移動を終了したとき、分離部材５２の表面５２ａは、分離斜面５５の表面５５ａから内側に引っ込んだ退避位置まで移動される。
【００５９】
したがって、給送ローラ２３がシートを給送する際には、分離部材５２の表面５２ａを、分離斜面５５の表面５５ａから退避させた状態で行うことが可能となる。また、給送ローラ２３の駆動と、分離部材５２の移動とを同時に行う場合は、予めディレイ機構２５によって、分離部材５２の移動よりも給送ローラ２３の回転が遅れるように、ディレイ機構２５が組み込まれる。ディレイ機構２５を用いることで、分離部材５２の移動が行われた後に、給送ローラ２３による給送動作を開始させることが可能になる。上述のように、分離部材５２を、シートの搬送経路から退避した退避位置に移動させることによって、給送されたシートは分離部材５２に当接することなく、分離斜面５５によって分離される。柔らかいシートや光沢紙などを給送するときに分離部材５２をシートの搬送経路から退避した退避位置に移動させることによって、シートに折れや傷を生じさせることを防ぐことができる。
【００６０】
図１０（ａ）及び図１０（ｂ）には、分離部材選択レバー４１がＹ２方向に移動した際の分離部材ユニット５０の動作を示している。
【００６１】
図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示すように、分離部材選択レバー４１がＹ２方向に移動したとき、分離部材動作レバー５１は、レバーブッシング５６を回転中心として反時計回りに回動し、軸部用穴５１ｂの内縁が軸部５２ｂ側から離れる方向へ移動する。軸部用穴５１ｂの内縁が軸部５２ｂ側から離れたとき、分離部材５２の表面５２ａは、分離バネ５３の付勢力によって、分離斜面５５の表面５５ａから突出した分離位置に移動させられる。したがって、給送ローラ２３が給送する際には、分離部材５２の表面５２ａを分離斜面５５の表面５５ａから突出した分離位置に移動した状態とすることが可能となる。分離部材５２の表面５２ａを分離位置に突出させることで、分離性が乏しいシートに対して表面５２ａに形成された鋸歯状部によって抵抗を付与し、分離性能の向上を図ることができる。
【００６２】
以上のように、本実施形態によれば、給送動作を行うための駆動源と同一の駆動源を用いて、分離部材の位相（回動位置）を検出するための位相検出手段を備えること無く、分離部材の移動のために要する時間を短縮することができる。
【００６３】
その他の実施形態としては、シートに摩擦力を付与する摩擦部材（不図示）が分離部材５２のシート側の表面５２ａに設けられる構成例、分離部材として爪部材を用いる構成例や、分離斜面５５に対して勾配を有するシート側傾斜面を用いる構成例が挙げられる。
【００６４】
なお、上述した実施形態では、分離部材が、２つの位置に移動可能に構成されたが、分離部材が３つ以上の位置に移動可能に構成されてもよく、３つ以上の分離部材選択駆動列を備えて構成されてもよい。
【符号の説明】
【００６５】
１０    駆動列
２０    給送駆動列
２３    給送ローラ
３０    分離部材選択駆動列
５２    分離部材
５３    分離バネ
９０    駆動源
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１】
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【図２】
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