(57)【要約】【課題】冷却穴の位置変更にも簡易に対応可能な汎用性の高い金型冷却構造を提供する。【解決手段】金型１を冷却するための複数の冷却穴２と、金型１内部に冷媒を供給する供給通路３と、供給通路３から分岐して冷却穴２に冷媒を供給する分岐流通路２３と、冷却穴２に供給された冷媒を排出する排出通路４とを備え、分岐流通路２３を設けた流通部材２０を冷却穴２に挿入した状態で、供給通路３と排出通路４との間の隔壁９に固定するための貫通穴５が隔壁９に形成された金型冷却構造において、貫通穴５を塞ぐ第１閉塞部７ａと、貫通穴５を通過して冷却穴２の開口部８を塞ぐ第２閉塞部７ｂとを有する閉塞部材７をさらに備え、閉塞部材７は、少なくとも一方の閉塞部７ａ、７ｂが供給通路３の側から対応する穴の周囲に弾性付勢されることで対応する穴を閉塞可能とした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型を冷却するための複数の冷却穴と、前記金型内部に冷媒を供給する供給通路と、供給通路から分岐して前記冷却穴に前記冷媒を供給する分岐流通路と、前記冷却穴に供給された前記冷媒を排出する排出通路とを備え、分岐流通路を設けた流通部材を前記冷却穴に挿入した状態で、前記供給通路と前記排出通路との間の隔壁に固定するための貫通穴が前記隔壁に形成された金型冷却構造において、
前記貫通穴を塞ぐ第１閉塞部と、前記貫通穴を通過して前記冷却穴の開口部を塞ぐ第２閉塞部とを有する閉塞部材をさらに備え、
該閉塞部材は、少なくとも前記一方の閉塞部が前記供給通路の側から前記対応する穴の周囲に弾性付勢されることで前記対応する穴を閉塞可能としたことを特徴とする金型冷却構造。
【請求項２】
前記第１閉塞部と前記第２閉塞部とは、くびれ形状をなす連結部によって連結されていることを特徴とする請求項１記載の金型冷却構造。
【請求項３】
前記冷却穴と同数の前記貫通穴の一部が前記閉塞部材で閉塞され、残部に前記流通部材が固定され、かつ前記閉塞部材と前記流通部材とは相互に交換可能であることを特徴とする請求項１記載の金型冷却構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は金型冷却構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
ダイカスト鋳造や、低圧鋳造、あるいは樹脂射出成形などにおいて、金型内に設けられた冷媒流通路に冷媒（例えば冷却水など）を流通させて、キャビティに射出された溶湯や溶融樹脂を冷却することは、鋳造品の品質や生産性の向上を図るうえで重要である。
【０００３】
例えば、特許文献１には、図６に示すように、キャビティ面１００ａ付近まで延びる複数個の冷却穴１０２と、供給口１０４から金型１００内に冷媒を供給する主供給通路１０６と、主供給通路１０６から分岐して複数の冷却穴１０２に冷媒を供給する複数の分岐供給路１０８と、分岐供給路１０８から冷却穴１０２に供給された冷媒を、排出口１１０から金型１００外に排出する主排出通路１１２とを備えた金型１００の冷却構造が示されている。
【０００４】
分岐供給路１０８は、冷却穴１０２の内部に挿入されたインナパイプ１１４の内部に形成されている。インナパイプ１１４の一端は、取付部材１１６に溶接等で固定され、取付部材１１６は主供給通路１０６と主排出通路１１２との間に設けられている水平隔壁部１００ｂに設けられた第１貫通穴１００ｃに着脱可能に固定される。また、金型１００の底壁部１００ｄには第１貫通穴１００ｃと対向して設けられた第２貫通穴１００ｅを有し、第２貫通穴１００ｅには埋め栓１２０が着脱可能に取り付けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−４２７１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
一般的な金型設計においては、シミュレーション等によって最適な冷却穴１０２の位置が設計され、この設計結果に基いて金型１００に冷却穴１０２が加工される。しかし、当該設計に基づき製作された金型１００の冷却性能がシミュレーション結果と異なる場合も少なくなく、その場合には、溶湯の射出速度やキャビティ内の圧力等の鋳造条件の変更のために、冷却穴１０２の位置変更が必要となる。
【０００７】
新たな冷却穴１０２については、金型１００に穴開け加工などの追加工を施せばよいが、既に形成されている冷却穴１０２については、何らかの手段で埋める等して塞ぐ必要がある。しかしながら、この種の冷却構造においては、特許文献１にも記載の通り、内部に分岐供給路１０８を設けたインナパイプ１１４を冷却穴１０２に挿入することで冷媒の流通を図るのが一般的である。そのため、冷却穴１０２を塞ぐだけではなく、インナパイプ１１４を脱着するのに必須となる第１貫通穴１００ｃについても塞ぐ必要が生じる。
【０００８】
しかし、冷却穴１０２は多いものでは、一つの金型１００に対して１００本以上設けられる場合もあるため、上記のように、個々の冷却穴１０２を塞いだうえ、さらに第１貫通穴１００ｃを塞ぐ作業を冷却穴１０２ごとに行うのは作業者にとって大きな負担となる。
【０００９】
また、冷却穴１０２の再度の設計変更によって、一度塞いだ冷却穴１０２を再現する必要が生じることもある。このとき、冷却穴１０２を塞いでいる樹脂等をドリル等の切削工具によって冷却穴１０２ごとに除去しなければならないため、非常に手間がかかる。さらに、上記したように、冷却穴１０２は一つの金型１００に１００本以上設けられることもあり、鋳造条件が変更される度に冷却穴１０２の再現加工を行ったのでは、作業者の負担がさらに大きくなる。
【００１０】
本発明の解決すべき課題は、冷却穴の位置変更にも簡易に対応可能な金型冷却構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するためになされた本発明は、金型を冷却するための複数の冷却穴と、金型内部に冷媒を供給する供給通路と、供給通路から分岐して冷却穴の内部に冷媒を供給する分岐供給路と、冷却穴に供給された冷媒を排出する排出通路とを備え、分岐供給路を有する流通部材を冷却穴に挿入した状態で供給通路と排出通路との間の隔壁に固定するための貫通穴が隔壁に形成された金型冷却構造において、貫通穴を塞ぐ第１閉塞部と、貫通穴を通過して冷却穴の開口部を塞ぐ第２閉塞部とを有する閉塞部材をさらに備え、少なくとも一方の閉塞部が供給通路の側から対応する穴の周囲に弾性付勢されることで対応する穴を閉塞可能としたことを特徴とする。
【００１２】
このように、本発明の金型冷却構造では、冷却穴を塞ぐことのできる閉塞部材を用いることにしたので、鋳造条件の変更等によって不要となった冷却穴を塞ぐことができる。また、この閉塞部材は、供給通路と排出通路との間の隔壁に設けられた貫通穴を閉塞する第１閉塞部と、冷却穴を閉塞する第２閉塞部とを有しており、第２閉塞部は貫通穴を通過して冷却穴を閉塞できるようになっている。そのため、この閉塞部材を用いることによって、冷却穴と貫通穴とを同時に塞ぐことができる。これにより、冷却穴と貫通穴とを別々に塞ぐ場合と比べて、作業者の負担を低減することができる。
【００１３】
また、本発明の金型冷却構造では、少なくとも一方の閉塞部が供給通路の側から対応する穴の周囲に弾性付勢されることで当該穴を閉塞可能とした。これによれば、弾性付勢時、対応する穴を塞ぐことができる一方、閉塞部の弾性付勢状態を解消した際には、対応する穴の閉塞状態を解除することができる。よって、閉塞部を対応する穴に圧入すること等により固定する場合と比べて、閉塞部材を簡単に貫通穴、ひいては金型内部から取り外すことができる。従って、冷却穴の再現加工を要する閉塞手段と比べて、冷却穴の再現に必要な時間を大幅に短縮することができる。
【００１４】
また、閉塞部材の第１閉塞部と第２閉塞部とを、くびれ形状をなす連結部で連結するようにしてもよい。冷却穴と貫通穴との間には排出通路が設けられているため、これらを塞ぐ閉塞部を例えば同一径の連結部で連結しただけの構造では、当該連結部が冷媒の流れを阻害するおそれがある。これに対して、双方の閉塞部を連結する連結部をくびれ形状とすることで、流速が大きくなる排出通路の中心側に近づくにつれて連結部の外寸法が小さくなる。よって、排出通路を流通する冷媒の流れを円滑にすることができ、排出通路を流通する冷媒の流れが滞ることに起因して冷媒の温度が上昇するのを防止できる。従って、金型に設けられた他の冷却穴の冷却性能が低下するのを防止することができる。
【００１５】
また、本発明の金型冷却構造は、冷却穴と同数の貫通穴の一部が閉塞部材で閉塞され、残部に流通部材が固定され、かつ閉塞部材と流通部材とは相互に交換可能であってもよい。これにより、冷却穴の位置を再度変更する事態が生じても、閉塞部材と流通部材とを交換するだけで、冷却穴を再現することができる。そのため、冷却穴の位置変更が容易に行うことができ、作用者の負担を大幅に減らすことができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の金型冷却構造によれば、冷却位置の変更が容易に行え、汎用性の高い金型冷却構造が得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係る金型冷却構造の断面図である。
【図２】閉塞部材の第１閉塞部の下面図である。
【図３】図１の金型冷却構造の断面図であって、流通部材を取り付けた状態を示した図である。
【図４】流通部材のフランジ部の下面図である。
【図５】他の実施形態に係る金型冷却構造の断面図である。
【図６】従来の金型冷却構造の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態を図面に基いて説明する。
【００１９】
図１に、本発明の一実施形態に係る金型冷却構造を有する金型１を示す。この金型１は、成形面１ａを有し、一体に形成された成形金型で構成され、閉塞部材７周辺を除いて、図６に示す金型１００と同様の構成を成している。尚、以下では、各部位の相対的な位置関係を明確にするため図１の上下方向を用いて説明するが、これは金型１の使用態様を限定するものではない。
【００２０】
金型１は、成形面１ａ付近まで延びた冷却穴２と、外部から供給された冷媒（例えば冷却水、特に工業用水）が流通する供給通路３と、冷却穴２に供給された冷媒を排出する排出通路４とを備えるもので、供給通路３と排出通路４との間の隔壁９には、閉塞部材７が固定される貫通穴５が形成されている。貫通穴５は、各冷却穴２の下方に設けられている。また、金型１の底壁部１０（貫通穴５の下方側）には、閉塞部材７の取り付け取り外しを行うための開放部６が設けられている。尚、図示は省略するが、金型１には複数の冷却穴２が設けられており、冷却穴２の位置に対応して貫通穴５および開放部６が配設されている。また、供給通路３および排出通路４は、外部と連通する供給口および排出口をそれぞれ１箇所備えている。
【００２１】
貫通穴５は、供給通路３に開口した大径内周面５ａと、排出通路４に開口した小径内周面５ｂと、これらの間に形成された第１肩面５ｃとを有する。上記構成の貫通穴５は、大径内周面５ａの内周に後述する閉塞部材７の第１閉塞部７ａを配すると共に、小径内周面５ｂの内周に閉塞部材７の連結部７ｃを配し、かつ第１肩面５ｃに第１閉塞部７ａの上側端面を当接させることで、第１閉塞部７ａにより塞がれるようになっている。
【００２２】
冷却穴２は有底筒状をなすもので、排出通路４の側に開口部８を有する。本実施形態では、開口部８よりも排出通路４の側に、排出通路４に開口し開口部８よりも大径の座ぐり穴１１が形成されている。座ぐり穴１１と開口部８との間には第２肩面８ａが形成されている。上記構成の冷却穴２は、座ぐり穴１１の内周に後述する閉塞部材７の第２閉塞部７ｂを配すると共に、を第２肩面８ａに第２閉塞部７ｂの上側端面を当接させることで、その開口部８を閉塞可能としている。
【００２３】
閉塞部材７は、供給通路３と排出通路４との間に形成された貫通穴５を塞ぐ第１閉塞部７ａと、貫通穴５を通過でき、冷却穴２の開口部８を塞ぐ第２閉塞部７ｂと、第１閉塞部７ａと第２閉塞部７ｂとを連結する連結部７ｃとで構成されている。本実施形態では、第１閉塞部７ａおよび第２閉塞部７ｂは、外径に突出した円盤形状を有し、外径に向けて突出している。また、連結部７ｃは、くびれ形状を成している。第１閉塞部７ａの下側端面には、図２に示すように、直径方向の溝７ｄが形成されており、図示例では、直交する２本の溝７ｄが形成されている。本実施形態では、大径内周面５ａと第１閉塞部７ａの外周面との間に半径方向の隙間が形成されるよう、第１閉塞部７ｂの外径寸法が設定されている。また、第２閉塞部７ｂの外径寸法については、貫通穴５（大径内周面５ａおよび小径内周面５ｂ）を通過可能で、かつ座ぐり穴１１の内周面との間に半径方向の隙間を形成した状態で開口部８の周囲（すなわち第２肩面８ａ）と上側端面とが当接可能なよう、第２閉塞部７ｂの外径寸法が設定されている。
【００２４】
一方、貫通穴５、開放部６、及び、冷却穴２の寸法関係についてみると、開放部６の内径をＤ１、貫通穴５の大径内周面５ａの内径をＤ２、小径内周面５ｂの内径をＤ３、座ぐり穴１１の内径をＤ４及び冷却穴２の内径をＤ５としたとき、それぞれの関係は、Ｄ５＜Ｄ４＜Ｄ３≦Ｄ２≦Ｄ１の関係にあり、図１に示される例では、Ｄ５＜Ｄ４＜Ｄ３＜Ｄ２＜Ｄ１となっている。これら貫通穴５、開放部６、及び、冷却穴２は、例えば金型１の開放部６の側からドリル等の穴あけ加工により同軸上に形成される。
【００２５】
開放部６は、カバー部材１３が取り付けられることにより塞がれる。カバー部材１３は、金属や樹脂、あるいはゴム等で成形され、開放部６に対して着脱可能な手段で取り付けられる。例えば、開放部６の内周面を円筒面とすると共に、カバー部材１３の外周面を上方に向かって縮径したテーパ面とし、開放部６にカバー部材１３のテーパ面状外周面を圧入することにより、カバー部材１３が開放部６に固定される。尚、カバー部材１３の固定方法はこれに限らず、後述するスプリング１２の弾性反力に耐えうる強度で固定できるものであれば良い。例えば、カバー部材１３の外周面及び開放部６の内周面にネジ溝を設け、これらを螺合させる構成としてもよい。あるいは、圧入と螺合を併用することもできる。
【００２６】
本実施形態では、例として、閉塞部材７の第１閉塞部７ａを貫通穴５に弾性付勢して固定することにより貫通穴５を塞ぎ、さらに冷却穴２の開口部８を塞ぐ構成としている。そのため、カバー部材１３の上側端面と、閉塞部材７の第１閉塞部７ａの下側端面との間には、弾性部材としてのスプリング１２が圧縮状態で設けられている。このスプリング１２の弾性力によって、第１閉塞部７ａの上側端面が貫通穴５の第１肩面５ｃに押付けられ、閉塞部材７が貫通穴５に固定される。このとき、第１閉塞部７ａの上側端面と貫通穴５の第１肩面５ｃとが密着することにより、供給通路３と排出通路４とが遮断され、冷媒のリークが防止される。特に、図示例では、第１閉塞部７ａの外径を貫通穴５の小径内周面５ｂの内径よりも大きくしている。そのため、供給通路３を流通する冷媒の圧力によって第１閉塞部７ａを第１肩面５ｃに押し付ける力が、排出通路４を流通する冷媒の圧力によって第１閉塞部７ａを第１肩面５ｃから離隔させる力よりも大きくなるため、冷媒の圧力でさらに第１閉塞部７ａを第１肩面５ｃに押し付けることができる。
【００２７】
また、第２閉塞部７ｂは、連結部７ｃを介して第１閉塞部７ａと連結されている。第１閉塞部７ａが貫通穴５の第１肩面５ｃに押し付けられることにより、第２閉塞部７ｂの上側端面が、冷却穴２と座ぐり穴１１との間に形成される第２肩面８ａに押し付けられる。この時、第１閉塞部７ａと第２閉塞部７ｂとの連結部７ｃは、第１閉塞部７ａが第１肩面５ｃに当接しつつ、第２閉塞部７ｂが第２肩面８ａと当接するように設けられている。これにより、第１閉塞部７ａが貫通穴５を塞ぐのと同時に、第２閉塞部７ｂが冷却穴２の開口部８を塞ぐことができる。また、冷却穴２の開口部８には、座ぐり穴１１が設けられている。これにより、閉塞部材７を貫通穴５に取り付けた際、第２閉塞部７ｂが座ぐり穴１１の内周面に案内されながら冷却穴２の開口部８と座ぐり穴１１との間に形成された第２肩面８ａに到達する。これにより、第２閉塞部７ｂの上側端面を第２肩面８ａに確実に当接させることができる。
【００２８】
第１閉塞部７ａと第２閉塞部７ｂとを連結する連結部７ｃは、くびれ形状を成している。連結部７ｃをくびれ形状とすることにより、閉塞部材７を貫通穴５に取り付けたとき、冷却穴２と貫通穴５との間に形成されている排出通路４を流通する冷媒の流れが妨げられるのを防止することができる。
【００２９】
また、図１に示すように、弾性部材として、スプリング１２を使用している。スプリング１２の弾性力は、スプリング１２の弾性係数および圧縮量により調整することができる。すなわち、閉塞部材７の第１閉塞部７ａと第２閉塞部７ｂとがそれぞれ貫通穴５と、冷却穴２の開口部８に当接するのに最適な弾性力となるように、スプリング１２の種類と、第１閉塞部７ａと、カバー部材１３との距離を設定することができる。そのため、常に一定の力で第１閉塞部７ａを第１肩面５ｃに押し付けることができる。特に、スプリング１２の両端部を環状領域（望ましくは全周）で第１閉塞部７ａ及びカバー部材１３に当接させることで、第１閉塞部７ａを第１肩面５ｃに均等な力で押し付けることができる。これにより、閉塞部材７の姿勢を安定させることができると共に、第１閉塞部７ａと第１肩面５ｃとを全周で確実に密着させることができる。これにより、供給通路３と排出通路４との間で冷媒のリークが生じるのを確実に防止することができる。また、この時、第２閉塞部７ｂも冷却穴２の開口部８に形成された第２肩面８ａと当接した状態となっているので、冷却穴２と貫通穴５が同時に塞がれた状態となる。
【００３０】
上記のように、金型１の内部に設けられた貫通穴５に、閉塞部材７を取り付けることにより、供給通路３および排出通路４内を流通する冷媒（図１の鎖線矢印参照）が貫通穴５からリークするのを防止しつつ、さらに冷却穴２の開口部８を塞いで冷却穴２に冷媒が流入するのを防止することができる。また、第１閉塞部７ａと第２閉塞部７ｂとを連結する連結部７ｃをくびれ形状とし、排出通路４を流れる冷媒の流速が最も早い排出通路４の中心領域にある連結部７ｃの外径寸法を小さくすることで、排出通路４を流通する冷媒の流れを円滑にすることができる。外部から金型１の内部に供給された冷媒は、供給通路３を流通する。このとき、第１閉塞部７ａの下側端面に溝７ｄを設けておくことにより、スプリング１２の隙間が小さくて冷媒が流通し難い状態でも、第１閉塞部７ａの溝７ｄに冷媒が流通することで、供給通路３においても、冷媒の流通を妨げるのを防止できる。
【００３１】
次に、上記の金型冷却構造に取り付けられている閉塞部材７を流通部材２０に交換して、塞がれた冷却穴２を再現する方法について説明する。図３は、貫通穴５に流通部材２０を固定した状態を示している。
【００３２】
流通部材２０は、冷却穴２の内部に挿入される流通管２１と、流通管２１の下側端部に設けられたフランジ部２２とで構成される。流通管２１とフランジ部２２には、冷媒が流通する分岐流通路２３が形成されている。まず、カバー部材１３を開放部６から取り外す。これにより、閉塞部材７の第１閉塞部７ａを貫通穴５の第１肩面５ｃに押しつけていた力を解除され、塞部材７を金型１から取り外すことができる。カバー部材１３を開放部６から取り外すことにより、スプリング１２および閉塞部材７が重力で下方に落下するため、容易に閉塞部材７を取り外すことができる。また、何らかの事情で、第１閉塞部７ａの上端面が第１肩面５ｃに固着した場合は、第１閉塞部７ａの下側端面に形成された溝７ｄ（図２参照）にドライバー等の工具を差し込んで、閉塞部材７を回転させることにより、第１閉塞部７ａを第１肩面５ｃから剥離し、閉塞部材７を取り外すことができる。
【００３３】
貫通穴５から閉塞部材７を取り外して冷却穴２を開放させた後、供給通路３から冷却穴２へ冷媒を分岐流通させるための分岐流通路２３が形成された流通部材２０を貫通穴５に取り付ける（図３参照）。流通部材２０を金型１の開放部６から組み込んで、流通部材２０に設けられた流通管２１を冷却穴２に挿入し、流通管２１の下端部に配されたフランジ部２２の上側端面を、貫通穴５の大径内周面５ａと小径内周面５ｂとの間に形成された第１肩面５ｃに当接させる。その後、フランジ部２２の下側端面とカバー部材１３との間にスプリング１２を圧縮状態で取り付けることにより、フランジ部２２がスプリング１２によって貫通穴５に弾性付勢され、流通部材２０を貫通穴５に固定することができる。
【００３４】
これにより、図３に示すように、外部から金型１の内部に供給された冷媒は、供給通路３を通って流通管２１の内部の分岐流通路２３に流入する。この時、冷媒の一部は、スプリング１２の隙間、あるいは、図４に示すように、流通部材２０に設けられたフランジ部２２の下側端面に形成された溝２２ａを介して流通管２１の内の分岐流通路２３に流入し、その他はそのまま供給通路３を流通する。このように、フランジ部２２に溝２２ａを形成ことでスプリング１２の隙間が小さくて冷媒が通過しにくい場合でも、フランジ部２２の溝２２ａを介して分岐流通路２３へ冷媒を流入させることができる。
【００３５】
その後、冷媒が分岐流通路２３を上方に流通し、流通管２１の上端開口部から冷却穴２の内部に供給される。この冷却穴２で、冷媒が金型１と熱交換することにより、成形面１ａに接する溶湯を冷却することができる。その後、冷媒は冷却穴２の内周面と流通管２１の外周面との間の通路を通って排出通路４に流入し、他の冷却穴２から排出された冷媒と合流して金型１の外部へ排出される。この時、冷却穴２の内周面と、流通管２１の外周面との間に形成される通路の断面積は、流通管２１の内部の分岐流通路２３の断面積よりも大きい。
【００３６】
上記のように、閉塞部材７と流通部材２０とを交換するだけで、冷却穴２を塞いだり、再現したりすることができる。これにより、図６に示される金型冷却構造のように、冷却穴１０２の設計変更によって、樹脂等で一度埋めてしまった冷却穴１０２と貫通穴１００ｃをドリル等の機械加工によって再現が必要であった場合と比較して、作業性が格段に向上する。さらに、図１および図３に示されるように、塞がれていた冷却穴２を、閉塞部材７と流通部材２０との交換だけで簡単に再現することができる。また、スプリング１２をカバー部材１３に接合して一体化すれば、着脱作業をさらに単純化することができる。
【００３７】
また、閉塞部材７の固定力は、スプリング１２の弾性力及び圧縮量により決定されるため、常に一定の力で第１閉塞部７ａを第１肩面５ｃに押し付けることができる。従って、閉塞部材７を金型１に取り付ける際に、締め付け力の管理が不要であるため、作業性が向上する。
【００３８】
本発明は、上記の実施形態に限らない。図５に示すように、第２閉塞部７ｂを冷却穴２に倣った形状として、これを冷却穴２に挿入することで、冷却穴２の開口部８を塞ぐようにしてもよい。この際、冷却穴２と、棒状の第２閉塞部７ｂとがすきまばめとなるよう、第２閉塞部７ｂの外径寸法を設定するのがよい。これにより、閉塞部材７の金型１からの取り外しを容易にすることができる。
【００３９】
また、図示は省略するが、第１閉塞部７ａと第２閉塞部７ｂとを連結する連結部７ｃを弾性部材としてもよい。これにより、第１閉塞部７ａと第２閉塞部７ｂによって貫通穴５と冷却穴２をそれぞれ塞いだとき、連結部７ｃとして設けられた弾性部材を圧縮状態となるように設けることにより、閉塞部材７を貫通穴５に固定した際、冷却穴２が第２閉塞部７ｂによって、押し付けられた状態で塞がれるので、貫通穴５と冷却穴２とを密閉状態で塞ぐことができる。さらに、カバー部材１３を取り外して、第１閉塞部７ａの付勢状態を解除したとき、連結部７ｃとして設けられた弾性部材の復元力によって、第１閉塞部７ａの上側端面を貫通穴５の第１肩面５ｃから離反させることができる。これにより、閉塞部材７の取り外しがさらに容易になる。
【符号の説明】
【００４０】
１        金型
２        冷却穴
３        供給通路
４        排出通路
５        貫通穴
５ａ      大径内周面
５ｂ      小径内周面
５ｃ      第１肩面
６        開放部
７        閉塞部材
７ａ      第１閉塞部
７ｂ      第２閉塞部
７ｃ      連結部
８        開口部
８ａ      第２肩面
１１      座ぐり穴
１２      スプリング
１３      カバー部材
２０      流通部材
２１      流通管
２２      フランジ部
２３      分岐流通路
【図１】
2014180672.tif 000003
【図２】
2014180672.tif 000004
【図３】
2014180672.tif 000005
【図４】
2014180672.tif 000006
【図５】
2014180672.tif 000007
【図６】
2014180672.tif 000008