(57)【要約】【課題】蓄電デバイスの製造に際し、電解液が注入された外装材をシールするときに電解液によりシール治具が汚染されないようにする。【解決手段】デバイス本体１２を収容している内部空間１３と、内部空間１３に連通している開口部１４とを有するラミネート外装材１１を用意する。開口部１４からラミネート外装材１１中に電解液１５を注入する注入工程を行う。開口部１４が下方に向かって開口するようにラミネート外装材１１を配した状態で、ラミネート外装材１１の開口部１４が設けられた部分をシール治具１６により挟持することによって開口部１４を封止する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
デバイス本体を収容している内部空間と、前記内部空間に連通している開口部とを有するラミネート外装材を用意する工程と、
前記開口部から前記ラミネート外装材中に電解液を注入する注入工程と、
前記開口部が下方に向かって開口するように前記ラミネート外装材を配した状態で、前記ラミネート外装材の前記開口部が設けられた部分をシール治具により挟持することによって前記開口部を封止する工程と、
を備える、蓄電デバイスの製造方法。
【請求項２】
前記注入工程において、前記ラミネート外装材の前記開口部が設けられた部分の先端側の一部分を前記電解液に浸漬させ、前記電解液を真空注入し、
前記封止工程において、前記注入工程において、前記ラミネート外装材の前記電解液と接触していない部分をシール治具により挟持する、請求項１に記載の蓄電デバイスの製造方法。
【請求項３】
前記封止工程の後に、前記注入工程において前記ラミネート外装材の外表面が前記電解液に接触した部分を切除する工程をさらに備える、請求項１または２に記載の蓄電デバイスの製造方法。
【請求項４】
封止されていない前記開口部が下方に向かって開口するように前記ラミネート外装材を配した際に、前記電解液が前記開口部を経由して前記内部空間から流出しないような形状寸法に前記開口部を形成する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の蓄電デバイスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄電デバイスの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電気二重層コンデンサや二次電池などの蓄電デバイスが種々知られている。特許文献１には、蓄電デバイスの製造に際し、外装材を、開口部が上方を向いて開口するように配し、開口部に挿入したノズルから電解液を外装材中に注入する方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−６４４６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
外装材中に電解液を注入した後に、開口部をシールする必要がある。開口部をシールする方法としては、開口部をシール治具で挟んで加熱しながら押圧する方法が考えられる。開口部をシールする際に、シール治具に電解液が付着してしまうおそれがある。シール治具は、加熱されるため、シール治具を洗浄するためには、シール治具を一旦冷却する必要がある。このため、シール治具が電解液に汚染されると、煩雑なシール治具の洗浄工程が必要となり、蓄電デバイスの生産効率が低下する。
【０００５】
本発明の主な目的は、蓄電デバイスの製造に際し、電解液が注入された外装材をシールするときに電解液によりシール治具が汚染されないようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る蓄電デバイスの製造方法では、デバイス本体を収容している内部空間と、内部空間に連通している開口部とを有するラミネート外装材を用意する。開口部からラミネート外装材中に電解液を注入する注入工程を行う。開口部が下方に向かって開口するようにラミネート外装材を配した状態で、ラミネート外装材の開口部が設けられた部分をシール治具により挟持することによって開口部を封止する。
【０００７】
本発明に係る蓄電デバイスの製造方法のある特定の局面では、注入工程において、ラミネート外装材の開口部が設けられた部分の先端側の一部分を電解液に浸漬させ、電解液を真空注入する。封止工程において、注入工程において、ラミネート外装材の電解液と接触していない部分をシール治具により挟持する。
【０００８】
本発明に係る蓄電デバイスの製造方法の別の特定の局面では、封止工程の後に、注入工程においてラミネート外装材の外表面が電解液に接触した部分を切除する工程をさらに行う。
【０００９】
本発明に係る蓄電デバイスの製造方法の他の特定の局面では、封止されていない開口部が下方に向かって開口するようにラミネート外装材を配した際に、電解液が開口部を経由して内部空間から流出しないような形状寸法に開口部を形成する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、蓄電デバイスの製造に際し、電解液が注入された外装材をシールするときに電解液によりシール治具が汚染されないようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態における蓄電デバイスの製造方法を説明するための模式的正面図である。
【図２】本発明の一実施形態における蓄電デバイスの製造方法を説明するための模式的正面図である。
【図３】本発明の一実施形態における蓄電デバイスの製造方法を説明するための模式的正面図である。
【図４】本発明の一実施形態における蓄電デバイスの製造方法を説明するための模式的正面図である。
【図５】本発明の一実施形態における蓄電デバイスの製造方法を説明するための模式的側面図である。
【図６】本発明の一実施形態における蓄電デバイスの製造方法を説明するための模式的正面図である。
【図７】本発明の一実施形態において製造された蓄電デバイスの模式的正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を実施した好ましい形態の一例について説明する。但し、下記の実施形態は、単なる例示である。本発明は、下記の実施形態に何ら限定されない。
【００１３】
また、実施形態等において参照する各図面において、実質的に同一の機能を有する部材は同一の符号で参照することとする。また、実施形態等において参照する図面は、模式的に記載されたものである。図面に描画された物体の寸法の比率などは、現実の物体の寸法の比率などとは異なる場合がある。図面相互間においても、物体の寸法比率等が異なる場合がある。具体的な物体の寸法比率等は、以下の説明を参酌して判断されるべきである。
【００１４】
図１〜図４は、本実施形態における蓄電デバイスの製造方法を説明するための模式的正面図である。図７は、本実施形態において製造された蓄電デバイスの模式的正面図である。本実施形態では、主として図１〜図４を参照しながら、図７に示される蓄電デバイス１の製造方法について説明する。なお、蓄電デバイス１は、例えば、電気二重層コンデンサや二次電池等を構成している。
【００１５】
まず、図１に示される、ラミネートシート１０を用意する。このラミネートシート１０は、図７に示されるラミネート外装材１１を構成するためのシートである。ラミネートシート１０は、例えば、樹脂シートや、金属層や無機酸化物層等を含む樹脂シートにより構成することができる。
【００１６】
次に、ラミネートシート１０を二つ折りにし、間にデバイス本体１２を配置する。このデバイス本体１２は、蓄電デバイス１の機能を実質的に実現させる部材である。デバイス本体１２は、例えば、セパレータと、セパレータを介して対向している陰極及び陽極とにより構成することができる。
【００１７】
次に、図２に示されるように、ラミネートシート１０のデバイス本体１２の周囲を、一部を除いて融着させることにより、デバイス本体１２を収容している内部空間１３と、内部空間１３に連通している開口部１４とを有するラミネート外装材１１を作製する。なお、図２〜図４及び図７において、右側に向かって斜め下方に延びるハッチングが附された部分は、ラミネートシート１０の融着部を表している。
【００１８】
次に、開口部１４からラミネート外装材１１中に電解液１５（図３を参照）を注入する（注入工程）。具体的には、本実施形態では、注入工程において、ラミネート外装材１１の開口部１４が設けられた部分の先端側の部分を電解液１５に浸漬させ、電解液を真空注入する。このため、ラミネート外装材１１の開口部１４が設けられた部分の先端側の部分が、電解液と接触した電解液接触部となり、基端側の部分が、電解液と接触していない電解液非接触部となる。
【００１９】
ここで、「真空注入」とは、容器内を減圧した状態で、容器の開口部を液体に接触させ、その後、雰囲気の圧力を上昇させることにより、容器内に液体を注入する方法である。本実施形態では、ラミネート外装材１１を減圧した状態で、ラミネート外装材１１の開口部１４が設けられた部分の先端側の部分を電解液１５に浸漬させることにより、ラミネート外装材１１の開口部１４に電解液１５を接触させ、その後、雰囲気の圧力を上昇させることにより、ラミネート外装材１１中に電解液１５を注入する。
【００２０】
より具体的には、まず、ラミネート外装材１１が配された雰囲気を減圧する。その後、図３に示されるように、ラミネート外装材１１の開口部１４が設けられた部分の先端側の部分を電解液１５に浸漬することにより、開口部１４を電解液１５に接触させる。次に、ラミネート外装材１１及び電解液１５が配された雰囲気の圧力を上昇させる。以上の工程を行うことにより、ラミネート外装材１１の内部空間１３に電解液１５を注入することができる。
【００２１】
次に、開口部１４を封止する（封止工程）。開口部１４の封止は、図４及び図５に示されるように、ラミネート外装材１１の開口部１４が設けられた部分のうち、電解液に接触していない電解液非接触部を、加熱されたシール治具(シールブロック)１６により狭持することによって開口部を封止する。このため、ラミネート外装材１１の電解液接触部をシール治具１６により狭持する場合とは異なり、ラミネート外装材１１の外表面に付着した電解液がシール治具１６に付着しない。
【００２２】
その後、図６に示されるように、カッティングラインＬに沿ってラミネート外装材１１を切断することにより、注入工程においてラミネート外装材１１の外表面が電解液に接触した部分を切除する。以上の工程により、図７に示される蓄電デバイス１を完成させることができる。なお、図７及び図４において、下方に向かって左側に向かって延びるハッチングは、電解液１５が注入された部分を示している。
【００２３】
本実施形態において、封止されていない開口部１４が下方に向かって開口するようにラミネート外装材１１を配した際に、電解液１５が開口部１４を経由して内部空間１３から流出しないような形状寸法に開口部１４を形成する。そして、封止工程は、図４に示されるように、開口部１４が下方に向かって開口するように、ラミネート外装材１１を配した状態で、開口部１４を封止する。このため、開口部１４を封止する際に、電解液１５が開口部１４から噴出したとしても、シール治具１６が噴出した電解液１５により汚染されない。
【００２４】
なお、封止されていない開口部１４が下方に向かって開口するようにラミネート外装材１１を配した際に、電解液１５が開口部１４を経由して内部空間１３から流出しないような開口部１４の形状寸法は、電解液１５の粘度や、ラミネート外装材１１の剛性等によって異なる。従って、開口部１４の形状寸法は、電解液１５の粘度等に応じて適宜設定することができる。
【００２５】
また、ノズルを開口部に挿入して電解液を注入する場合は、設けることが可能なノズルの数によって、一度に電解液を注入できる数が制限されるが、本実施形態のように、電解液１５を真空注入する場合は、多数のラミネート外装材１１に一度に電解液１５を注入することができる。よって、蓄電デバイス１を高効率に製造することができる。
【符号の説明】
【００２６】
１…蓄電デバイス
１０…ラミネートシート
１１…ラミネート外装材
１２…デバイス本体
１３…内部空間
１４…開口部
１５…電解液
１６…シール治具（シールブロック）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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