(57)【要約】【課題】ランスの進入空間を確保する場合に、容易に成形することが可能で、且つ、接触信頼性の向上を図ることが可能な雌端子金具を提供する。【解決手段】本体部１１内には、第１撓み支点部２８から後方へ向けて延出する第１バネ部１２と、第２撓み支点部３５から前方へ向けて延出して第１バネ部１２を支持する支持部４２を有する第２バネ部１３とが、高さ方向に撓み可能に配置されている。本体部１１には、ランス６２の進入空間２７を確保するべく高さ方向に関して雄タブ９０の挿入空間３３にシフトした退避壁２５が設けられ、退避壁２５と対応する高さ位置に第２撓み支点部３５が配置されている。第２バネ部１３には、撓み変形する第１バネ部１２と接触しないように第１バネ部１２から逃げる形状をなす第２逃げ部４１が設けられている。【選択図】図２
2014232701.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コネクタハウジングのキャビティ内に挿入され、前記キャビティの内壁に撓み可能に形成されたランスによって抜け止め状態に係止される雌端子金具であって、
前方から相手側の雄タブが挿入可能な筒状の本体部と、
前記本体部内に高さ方向に撓み可能に配置され、前記本体部に連なる第１撓み支点部から後方へ向けて延出し、前記本体部内に挿入された前記雄タブと電気的に接触する第１バネ部と、
前記本体部内に高さ方向に撓み可能に配置され、前記本体部に連なる第２撓み支点部から前方へ向けて延出し、前記第１バネ部とその撓み方向で対向して前記第１バネ部を支持する支持部を有する第２バネ部とを備え、
前記本体部には、前記キャビティ内への正規挿入時に前記ランスが進入する空間を確保するべく高さ方向に関して前記雄タブの挿入空間側にシフトして配置される退避壁が設けられ、前記第２バネ部の前記第２撓み支点部が前記退避壁と対応する高さ位置に配置され、
前記第２バネ部には、前記支持部の後方に、撓み変形する前記第１バネ部と接触しないように前記第１バネ部から逃げる形状をなす第２逃げ部が設けられていることを特徴とする雌端子金具。
【請求項２】
前記第１バネ部には、前記第１バネ部の撓み変形時に前記第２バネ部から逃げる形状をなす第１逃げ部が設けられていることを特徴とする請求項１記載の雌端子金具。
【請求項３】
前記第１バネ部には、前記雄タブと電気的に接触する接点部が突出して設けられ、前記第１逃げ部が、前記接点部の突出高さの範囲内で設けられていることを特徴とする請求項２記載の雌端子金具。
【請求項４】
前記本体部内には、撓み変形する前記第１バネ部に当接することで前記第１バネ部の過度撓みを規制する過度撓み規制部が設けられ、少なくとも、前記第１バネ部が前記過度撓み規制部と当接した状態で、前記第２逃げ部が前記第１バネ部と接触しないように逃げる形状をなしていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項記載の雌端子金具。
【請求項５】
前記第２逃げ部が、前記第２バネ部の前端部を塑性変形させることによって前記前端部の板厚を減じてなることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項記載の雌端子金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、雌端子金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に開示された雌端子金具は、角筒状の本体と、本体内に撓み可能に配置され、本体の底壁に連なる前端部から後方へ向けて延出する接触片と、本体の底壁に連なる後端部から前方へ向けて延出する支持部とを備えている。接触片は、相手側の雄端子と電気的に接触可能とされ、支持部は、接触片を下方から支持するように配置されている。また、接触片の下面には凹状球面が設けられ、支持部の上面には凸状球面が設けられており、接触片及び支持部が凹状球面及び凸状球面を介して互いに接触するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３４７３８９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の場合、接触片の凹状球面の内側に支持部の凸状球面を嵌め込む構造であるため、成形の難易度が高く、加工しづらいという事情がある。また、振動等の外的要因によって凹状球面及び凸状球面による凹凸嵌合が外れると、接触信頼性が損なわれてしまうという問題もある。
【０００５】
一方、この種の雌端子金具はコネクタハウジングのキャビティ内に挿入されて、キャビティの内壁に撓み可能に形成されたランスによって抜け止め状態に係止されるものであるが、仮に、本体の底壁にランスの進入を許容する空間を確保しなければならないとすると、該空間の形成分、支持部の後端位置が上方（接触片側）にシフトするため、撓み変形する接触片に対して支持部の後端部が不安定な状態で当接する懸念がある。その結果、相手側の雄端子に対する接触荷重も安定せず、接触信頼性が損なわれるおそれがある。
【０００６】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、ランスが進入する空間を確保しなければならないため、成形の自由度が制約される場合においても、容易に成形することが可能で、且つ、接触信頼性の向上を図ることが可能な雌端子金具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、コネクタハウジングのキャビティ内に挿入され、前記キャビティの内壁に撓み可能に形成されたランスによって抜け止め状態に係止される雌端子金具であって、前方から相手側の雄タブが挿入可能な筒状の本体部と、前記本体部内に高さ方向に撓み可能に配置され、前記本体部に連なる第１撓み支点部から後方へ向けて延出し、前記本体部内に挿入された前記雄タブと電気的に接触する第１バネ部と、前記本体部内に高さ方向に撓み可能に配置され、前記本体部に連なる第２撓み支点部から前方へ向けて延出し、前記第１バネ部とその撓み方向で対向して前記第１バネ部を支持する支持部を有する第２バネ部とを備え、前記本体部には、前記キャビティ内への正規挿入時に前記ランスが進入する空間を確保するべく高さ方向に関して前記支持部側にシフトして配置される退避壁が設けられ、前記第２バネ部の前記第２撓み支点部が前記退避壁と対応する高さ位置に配置され、前記第２バネ部には、前記支持部の後方に、撓み変形する前記第１バネ部と接触しないように前記第１バネ部から逃げる形状をなす第２逃げ部が設けられているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の場合、ランスが進入する空間を確保するべく、本体部に、高さ方向に関して支持部側にシフトする退避壁が設けられ、第２バネ部の第２撓み支点部が退避壁と対応する高さ位置に配置される構成であるため、第２撓み支点部の高さ位置が支持部側に接近して、第２バネ部が支持部以外の部分で第１バネ部と接触し易くなり、第１バネ部に対する支持部の支持状態が安定しにくいという事情がある。しかし、本発明によれば、第２バネ部における支持部の後方に、撓み変形する第１バネ部と接触しないように第１バネ部から逃げる形状をなす第２逃げ部が設けられているため、第１バネ部に支持部以外の部分が接触するのが防止され、支持部の支持状態が安定して維持される。その結果、相手側の雄タブに対する第１バネ部の接触荷重も安定して、接触信頼性の向上を図ることができる。また、第２バネ部は第１バネ部から逃げる形状であればよく、特別な形状に加工する必要がないため、成形の容易性も確保される。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施例１において、雌端子金具がコネクタハウジングのキャビティ内に挿入されてランスにより係止された状態を示す拡大断面図である。
【図２】雌端子金具が相手側の雄タブと正規に接続された状態を示す拡大断面図である。
【図３】第１バネ部が過度撓み規制片と当接して過度撓みが規制された状態を示す拡大断面図である。
【図４】雌端子金具の断面図である。
【図５】雌端子金具の正面図である。
【図６】雌端子金具の背面図である。
【図７】雌端子金具の展開図である。
【図８】第２バネ部の拡大斜視図である。
【図９】第２バネ部の拡大平面図である。
【図１０】実施例２の雌端子金具における第２バネ部の拡大斜視図である。
【図１１】実施例３の雌端子金具における第２バネ部の拡大斜視図である。
【図１２】実施例４の雌端子金具における第２バネ部の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の好ましい形態を以下に示す。
前記第１バネ部には、前記第１バネ部の撓み変形時に前記第２バネ部から逃げる形状をなす第１逃げ部が設けられている。第１逃げ部及び第２逃げ部が互いに逃げ合う関係にあるため、第２逃げ部の逃げ量を相対的に小さく抑えることができ、ひいては第２逃げ部の形状を簡素化することができる。
【００１１】
前記第１バネ部には、前記雄タブと電気的に接触する接点部が突出して設けられ、前記第１逃げ部が、前記接点部の突出高さの範囲内で設けられている。これにより、接点部が相手側の雄タブと接触する際に、雄タブが第１逃げ部と接触するのが回避され、接触信頼性を良好に維持することができる。
【００１２】
前記本体部内には、撓み変形する前記第１バネ部に当接することで前記第１バネ部の過度撓みを規制する過度撓み規制部が設けられ、少なくとも、前記第１バネ部が前記過度撓み規制部と当接した状態で、前記第２逃げ部が前記第１バネ部と接触しないように逃げる形状をなしている。これにより、第１バネ部が撓み変形する全範囲で第２逃げ部が第１バネ部と接触することがなく、接触信頼性を良好に維持することができる。
【００１３】
前記第２逃げ部が、前記第２バネ部の前端部を塑性変形させることによって前記前端部の板厚を減じてなる。第２バネ部の前端部を塑性変形させることによって第２バネ部の前端部の板厚が減少するのに伴い、第２バネ部が前方へ伸長するため、その伸長分を見込んで、第２バネ部の前後長さを所定の長さに調整することができる。その結果、材料を節約することができるとともに、コストを安価に抑えることができる。また、第２逃げ部がプレス加工によって成形される場合には、製造容易で加工精度に優れる。
【００１４】
＜実施例１＞
本発明の実施例１を図１〜図９によって説明する。実施例１の雌端子金具１０は、図７に示す展開形状をなす金属板を折り曲げて成形され、前後方向に細長い形状をなしている。そして、図１に示すように、雌端子金具１０は、コネクタハウジング６０に収容される。
【００１５】
コネクタハウジング６０は合成樹脂製であって、図１に示すように、内部に、前後方向に延出するキャビティ６１を有している。キャビティ６１の内壁には、ランス６２が前方に突出して設けられている。雌端子金具１０は、コネクタハウジング６０のキャビティ６１内に後方から挿入され、正規挿入時に、ランス６２によって弾性的に抜け止め状態で係止される。また、図２に示すように、キャビティ６１の前壁には、前方から相手側の雄タブ９０が挿入されるタブ挿入口６３が開口して設けられている。
【００１６】
雌端子金具１０は、図４に示すように、角筒状の本体部１１と、本体部１１内に配置される帯板状の第１バネ部１２及び第２バネ部１３と、本体部１１の後方に連なるオープンバレル状のワイヤバレル１４と、ワイヤバレル１４の後方に連なるインシュレーションバレル１５とからなる。ワイヤバレル１４は、図示しない電線の端末部において被覆の除去により露出する芯線に圧着により接続され、インシュレーションバレル１５は、電線の端末部における被覆又は被覆に外嵌された図示しないゴム栓に圧着により接続されている。
【００１７】
図５に示すように、本体部１１は、ワイヤバレル１４側から連続し且つ幅方向に沿って配置される基壁１６と、基壁１６の幅方向両端から起立する一対の側壁１７と、両側壁１７のうち一方の側壁１７の上端から他方の側壁１７へ向けて架け渡される架橋壁１８とを有している。なお、第１バネ部１２及び第２バネ部１３は、他方の側壁１７の上端に連結されて折り曲げられている。
【００１８】
図２に示すように、本体部１１内には、前方から相手側の雄タブ９０が挿入される。基壁１６には、本体部１１内に挿入される雄タブ９０の下面を受ける受部１９が設けられている。受部１９は、前後方向に延出する台状の形態をなし、基壁１６を上方へ叩き出すことで形成される。また、基壁１６の後端部には、スタビライザ２１が下向きに屈曲して設けられている。スタビライザ２１は、雌端子金具１０がキャビティ６１内に挿入されたときに、キャビティ６１に沿って形成された案内溝６４内に進入して雌端子金具１０の挿入動作を案内するとともに、雌端子金具１０がキャビティ６１内に正規とは逆向きの姿勢で挿入されるのを規制する役割をはたす。
【００１９】
図５に示すように、架橋壁１８は、第１バネ部１２及び第２バネ部１３に上方から重なるように配置される天井壁２２と、天井壁２２の幅方向他側から他方の側壁１７へ向けて下向きに折り曲げられた連結壁２３とからなる。図４に示すように、連結壁２３が他方の側壁１７の上端に設けられた凹状部２４に嵌合することで、本体部１１が開き変形するのが防止されるようになっている。
【００２０】
図４に示すように、天井壁２２の後部は、前部側に比べて一段低い位置に配置され、高さ方向に関して、本体部１１内における雄タブ９０の後述する挿入空間３３側にシフトする退避壁２５として構成されている。天井壁２２の前部側と退避壁２５との間には、高さ方向の段差２６が設けられ、段差２６の後方で且つ退避壁２５の上方には、ランス６２の進入空間２７が開放して形成されている。図１に示すように、雌端子金具１０がコネクタハウジング６０のキャビティ６１内に正規挿入されると、ランス６２が進入空間２７に進入して段差２６に係止可能に配置され、これによって雌端子金具１０がキャビティ６１内に抜け止めされるようになっている。なお、段差２６は上方へ向けて後退するテーパ状の形態とされている。また、両側壁１７の後部は、退避壁２５の高さ位置と対応するように、前部側に比べて低背とされている。
【００２１】
図４に示すように、第１バネ部１２は、他方の側壁１７の前部側に連結され、その前部側の上端から幅方向へ略直角に折り曲げられた第１撓み支点部２８と、第１撓み支点部２８の前端から後方へ折り返されて延びる第１延出部２９とを有し、第１撓み支点部２８の前端を支点として高さ方向に撓み変形可能とされている。
【００２２】
第１撓み支点部２８の後端部には、過度撓み規制部３１が下向きに屈曲して設けられている。図６に示すように、過度撓み規制部３１は、本体部１１の幅方向中心に対して一側に偏心した位置に配置され、進入空間２７を通して後方から視認可能とされている。図４に示すように、第１延出部２９は、後方へ向けて次第に基壁１６に近づくように下向きに傾斜する形態とされ、最も基壁１６に近づく後端部に、接点部３２が突出して設けられている。接点部３２は、前後方向に関して、過度撓み規制部３１と重なる位置に配置されている。そして、接点部３２と基壁１６の受部１９との間には、雄タブ９０の挿入空間３３が形成され、雄タブ９０が挿入される前の状態で、挿入空間３３の高さ寸法は、雄タブ９０の板厚よりも少し小さくされている。
【００２３】
また、図４に示すように、第１延出部２９には、雄タブ９０が挿入される前の状態で、接点部３２の後端から後方へ向けて次第に基壁１６に近づくように下向きに傾斜する第１逃げ部３４が設けられている。第１逃げ部３４は、本体部１１内に挿入される雄タブ９０に接触しないように、接点部３２の突出高さの範囲内に配置されている。
【００２４】
図４に示すように、第２バネ部１３は、他方の側壁１７の後部側に連結され、その後部側の上端から幅方向へ略直角に折り曲げられた第２撓み支点部３５と、第２撓み支点部３５の前端から前方へ延びる第２延出部３６とを有し、第２撓み支点部３５の後述する支点本体３８を支点として高さ方向に撓み変形可能とされている。
【００２５】
図４に示すように、第２撓み支点部３５は、退避壁２５の下面に沿うように、退避壁２５と対応する高さ位置に配置されている。具体的には、第２撓み支点部３５は、退避壁２５の後部側の下面にほぼ密着する密着部３７と、密着部３７より前方に位置して退避壁２５にほぼ線接触状態で当接する支点本体３８と、支点本体３８を挟んだ前後両側に位置して退避壁２５との間に空間を介在させつつ退避壁２５から離れる方向となる下向きに緩く曲げられた離間部３９とを有している。支点本体３８は、前後の離間部３９を介することで、退避壁２５に対する支点位置が規定されている。
【００２６】
図４に示すように、第２延出部３６は、雄タブ９０が挿入される前の状態で、第２撓み支点部３５における前側の離間部３９から前方へ向けて次第に基壁１６から離れるようにやや上向きに傾斜する第２逃げ部４１と、第２逃げ部４１の前端から下向きに突出する支持部４２とからなる。
【００２７】
図４及び図８に示すように、支持部４２は、第２延出部３６の前端部においてその第２延出部３６が全幅に亘って基壁１６側となる下向き（図８では上向き）に突出するように側面視略円弧状に湾曲する形態とされている。図４に示すように、支持部４２の湾曲部分の頂部は、第１バネ部１２の第１逃げ部３４に対して幅方向にほぼ線接触状態で当接するようになっている。この場合に、第１バネ部１２は、第２バネ部１３に弾性的に支持されて補強された状態になる。
【００２８】
図４及び図８に示すように、第２逃げ部４１は、支持部４２の直後方に配置され、第２延出部３６の後部側と支持部４２との間に位置する部分の下面（図８では上面）が全幅に亘って天井壁２２側に近づくように側面視略台形状に凹む形態とされている。一方、第２延出部３６のうち、第２逃げ部４１と背合わせで対向する上面側の部分は、第２延出部３６の後部上面からほぼ面一状に段差なく連続する形態とされている。つまり、第２逃げ部４１は、第２延出部３６の板厚範囲内に設けられている。また、第２逃げ部４１は、第１バネ部１２が撓み変形する全範囲において、第１逃げ部３４と接触しないように、第１バネ部１２の第１逃げ部３４から高さ方向に離間して配置されている。端的には、第２逃げ部４１は第１逃げ部３４から高さ方向に逃げた形状をなし、同様に、第１逃げ部３４は第２逃げ部４１から高さ方向に逃げた形状をなしている。なお、図９に示すように、第２逃げ部４１の前端部及び支持部４２は、第２逃げ部４１の後部側に比べて幅広の形態とされており、第２逃げ部４１の一側縁には、前方へ向けて除々に拡幅される弧状部４９が設けられている。
【００２９】
ところで、実施例１の場合、第２逃げ部４１は支持部４２とともにプレスで塑性変形させられてなり、これによって第２延出部３６の前端部の板厚は後部側の板厚よりも小さくされている。また、プレスによって第２逃げ部４１及び支持部４２のそれぞれの板厚が減ぜられることにより、第２延出部３６が前方へ伸長することになり、その伸長分を見込んで、第２延出部３６の前後長さが所定の長さに調整されることになる。
【００３０】
次に、実施例１の雌端子金具１０の作用効果を説明する。
コネクタハウジング６０のキャビティ６１内に後方から雌端子金具１０が挿入される。図１に示すように、雌端子金具１０が正規挿入位置に至ると、雌端子金具１０の本体部１１の進入空間２７にランス６２が弾性的に嵌まり込み、雌端子金具１０がキャビティ６１内に抜け止め状態に保持される。
【００３１】
続いて、コネクタハウジング６０が相手側のコネクタハウジングに嵌合される。すると、相手側のコネクタハウジングに装着された雄タブ９０がコネクタハウジング６０のタブ挿入口６３を通して雌端子金具１０の本体部１１の挿入空間３３内に挿入される。図２に示すように、本体部１１の挿入空間３３内に挿入された雄タブ９０が第１バネ部１２の接点部３２に当接すると、第１バネ部１２が雄タブ９０に押圧されて第１撓み支点部２８を支点として上方へ撓み変形させられるとともに、第２バネ部１３が第１バネ部１２に押圧されて第２撓み支点部３５を支点として上方へ撓み変形させられる。第１バネ部１２及び第２バネ部１３が撓み変形する過程では、第１バネ部１２の第１逃げ部３４が、第２バネ部１３の支持部４２に当接する一方で、第２バネ部１３の支持部４２以外の部分（第２逃げ部４１を含む）に当接しないことにより、第１バネ部１２に対する第２バネ部１３の支持安定性が確保され、同時に、雄タブ９０に対する第１バネ部１２の支持安定性も確保される。
【００３２】
図２に示すように、コネクタハウジング６０のキャビティ６１内に雄タブ９０が正規挿入されると、第１バネ部１２の第１延出部２９（接点部３２を除く）の傾斜角度が緩くなり、第２バネ部１３の第２逃げ部４１が前方へ向けて上向きに傾斜して配置される。この場合においても、第１バネ部１２の第１逃げ部３４と第２バネ部１３の第２逃げ部４１との間には高さ方向の隙間が開けられ、第１逃げ部３４と第２逃げ部４１とが互いに接触することはない。
【００３３】
さらに、図３に示すように、本体部１１内に雄タブ９０が正規姿勢から傾いた姿勢で挿入される等して、雄タブ９０が第１バネ部１２を上方へ強く押圧し、第１バネ部１２が正規の撓み範囲を超えて撓み変形させられようとすると、第１バネ部１２の第１延出部２９が過度撓み規制部３１に当接して、第１バネ部１２のそれ以上の撓み動作が規制される。したがって、第１バネ部１２が過度に撓み変形するのが回避される。また、こうして第１バネ部１２が過度撓み規制部３１に当接した状態においても、第１逃げ部３４と第２逃げ部４１とが互いに接触しない状態が維持される。なお、退避壁２５の前端部の下縁には、第１バネ部１２が過度撓み規制部３１に当接した状態で、第２バネ部１３の第２延出部３６との当接を回避するための切欠部４４が凹設されている。
【００３４】
以上説明したように、実施例１によれば、雌端子金具１０の本体部１１にランス６２の進入空間２７が形成されることに起因して、第２バネ部１３の第２撓み支点部３５が退避壁２５とともに高さ方向に関して雄タブ９０の挿入空間３３側にシフトして配置されるという事情があるものの、第２バネ部１３の第２逃げ部４１が第１バネ部１２の第１逃げ部３４から逃げる形状をなすことで、第２バネ部１３が支持部４２以外の部分で第１バネ部１２と接触しないようになっているため、第１バネ部１２に対する支持部４２の支持状態が安定して維持される。その結果、相手側の雄タブ９０に対する第１バネ部１２の接触荷重が安定して、接触信頼性の向上を図ることができる。しかも、第２バネ部１３は第１バネ部１２から逃げる形状であればよく、特別な形状に加工する必要がないため、成形の容易性も確保される。
【００３５】
また、第１バネ部１２の第１逃げ部３４も第１バネ部１２の撓み変形時に第２バネ部１３から逃げる形状をなすため、第２逃げ部４１のみで逃げ量を賄う必要がなく、第２逃げ部４１の形状を簡素化することができる。
さらに、第１逃げ部３４が接点部３２の突出高さの範囲内で設けられているため、接点部３２が相手側の雄タブ９０と接触する際に、雄タブ９０が第１逃げ部３４と接触するのが回避され、接触信頼性を良好に維持することができる。
【００３６】
さらに、第１バネ部１２が過度撓み規制部３１と当接した状態においても、第２逃げ部４１が第１バネ部１２と接触しないように逃げる形状をなしているため、第１バネ部１２が撓み変形する全範囲で第２逃げ部４１が第１バネ部１２と接触することがなく、接触信頼性をより良好に維持することができる。
【００３７】
さらにまた、第２逃げ部４１及び支持部４２の成形に際し、第２バネ部１３の前端部が塑性変形させられ、これによって第２バネ部１３の前端部の板厚が減少するのに伴い、第２バネ部１３が前方へ伸長するため、その伸長分を見込んで、第２バネ部１３の前後長さを所定の長さに調整することができ、その結果、材料を節約することできるとともに、コストを安価に抑えることができる。また、第２逃げ部４１がプレス加工によって成形されるため、製造容易で加工精度を高めることができる。
【００３８】
＜実施例２＞
図１０は、本発明の実施例２の第２バネ部１３を示す。実施例２の場合、第２バネ部１３Ａの支持部４２Ａは、第２延出部３６Ａの前端部を下方（図示する場合は上方）へ叩き出すことで成形され、正面視略円弧状に湾曲する形態とされている。支持部４２Ａの頂部は、第２延出部３６Ａの前端に臨み、第１バネ部１２の第１逃げ部３４にほぼ点接触状態で当接するようになっている。
第２逃げ部４１Ａは、支持部４２Ａの突出分だけ上方（図示する場合は下方）に配置されるものであり、第１バネ部１２が撓み変形する全範囲において、第１逃げ部３４と接触しないように、第１バネ部１２の第１逃げ部３４から高さ方向に離間して逃げる形態とされている。その他は、実施例１と同様である。
＜実施例３＞
図１１は、本発明の実施例３の第２バネ１３Ｂを示す。実施例３の場合、支持部４２Ｂは、第２バネ部１３Ｂの第２延出部３６Ｂの前端部において第２逃げ部４１Ｂから基壁１６側（図示上側）に膨出する略半球面状（エンボス状）の形態とされ、第２延出部３６Ｂの前端部には及んでいない。この場合、支持部４２Ｂは、実施例２と同様、第２延出部３６Ｂの上面（図示下面）を叩いて成形される。その他は、実施例１と同様である。
【００３９】
＜実施例４＞
図１２は、本発明の実施例４の第２バネ１３Ｃを示す。実施例４の場合、支持部４２Ｃは、第２バネ部１３Ｃの第２延出部３６Ｃの前端部においてその第２延出部３６Ｃが全幅に亘って基壁１６側（図示上側）に近づくように側面視略円弧状に湾曲する形態とされている。また、実施例４の第２逃げ部４１Ｃは、第２延出部３６Ｃの後部側と支持部４２Ｃとの間に位置する部分が全幅に亘って天井壁２２側（図示下側）に近づくように側面視略台形状に屈曲する形態とされている。実施例４によれば、第２逃げ部４１Ｃが第１バネ部１２の第１逃げ部３４から大きく逃げる形状になっているため、第１バネ部１２が第２バネ部１３Ｃの支持部４２Ｃ以外の部分で接触する事態がより確実に回避される。その他は、実施例１と同様である。
【００４０】
＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような態様も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）第２バネ部の第２撓み支点部は、退避壁と一体に連続して設けられるものであってもよい。
（２）第１バネ部と第２バネ部とは、本体部内に雄タブが挿入される前の状態で、互いに接触しない構成であってもよい。
【符号の説明】
【００４１】
１０…雌端子金具
１１…本体部
１２…第１バネ部
１３、１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ…第２バネ部
２５…退避壁
２７…進入空間
２８…第１撓み支点部
３１…過度撓み規制部
３２…接点部
３３…挿入空間
３４…第１逃げ部
３５…第２撓み支点部
４１、４１Ａ、４１Ｂ、４１Ｃ…第２逃げ部
４２、４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃ…支持部
６０…コネクタハウジング
６１…キャビティ
６２…ランス
９０…雄タブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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