(57)【要約】【課題】どのような作業姿勢においても、最適なサイドハンドルの位置を提供する。【解決手段】サイドハンドル上端支持部３ａが本体１の長手方向に対して垂直軸周りに回動し、かつサイドハンドル下端支持部３ｂが前記サイドハンドル上端支持部３ａを中心に移動可能な構造にすることで、前記本体の側面視で前記本体の上下方向に延びる角度位置と、前記本体の前端側上方から後端側下方に向かって傾斜して延びる角度位置とで変更可能とした。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
動力源を搭載した本体と、切断物を切断するためのソーチェンおよびチェンバーと、本体上部に沿うように前後方向に延びるリアハンドルと、コの字もしくはＣの字状に形成されて本体側部に沿うように延び、上端側が前記リアハンドルに支持され、下端側が前記本体に支持されるサイドハンドルとを備えたチェンソーにおいて、
前記サイドハンドルは、前記本体の側面視で傾斜角度が変更可能に構成されていることを特徴とするチェンソー。
【請求項２】
前記サイドハンドルは、少なくとも前記本体の側面視で前記本体の上下方向に延びる角度位置と、前記本体の前端側上方から後端側下方に向かって傾斜して延びる角度位置とで変更可能に構成されていることを特徴とする請求項１に記載のチェンソー。
【請求項３】
前記サイドハンドルの下端側支持部が前記サイドハンドル上端側支持部を中心に回動可能となる回動手段を設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のチェンソー。
【請求項４】
前記回動手段は前記サイドハンドル上端側支持部に設けられたネジ穴部とリアハンドル側面に突設されたネジ部が勘合し、本体の長手方向に対して垂直方向軸周りに回動可能に保持するとともに、前記サイドハンドル下端側支持部に設けられた突起部と、本体側面に設けられた溝部が枢着し、前記サイドハンドル上端側支持部を中心に移動可能に保持することを特徴とする請求項１から請求項３のうち何れか一項に記載のチェンソー。
【請求項５】
前記サイドハンドル下端側支持部を任意の場所で支持するための支持手段を前記サイドハンドル下端側支持部に設けたことを特徴とする請求項４に記載のチェンソー。
【請求項６】
前記固定手段は、前記サイドハンドル下端側支持部と前記本体側面に複数個の噛み合い歯を設け、咬合させるとともに、前記溝部の後方にボルト頭部を挿入するための第二の溝を設け、前記第二の溝内にボルトの頭部を挿入し、前記突起部、前記サイドハンドル下端側支持部に前記ボルトを貫通し、前記ボルト先端部とノブを螺合し、前記サイドハンドル下端側支持部を挟持し、支持することを特徴とする請求項５に記載のチェンソー。
【請求項７】
前記サイドハンドル下端側支持部と前記本体側面部とを弾性体を介して支持することを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のチェンソー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯用のチェンソーに関し、特に本体を保持及び操作するためのサイドハンドルを備えたトップハンドル型のチェンソーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
トップハンドル型チェンソーは、高所の枝打ちや丸太の切断など幅広い用途で用いられ、様々な姿勢で使用される。このため、主な形態として図１に示すようにサイドハンドルの下端支持部が本体前方に配設されたものと、図２に示すように下端支持部が本体後方に配設されたものが存在する。高所の枝打ち作業など、作業者と切断物の距離が離れている場合には、本体を前方に突き出して作業を行うため、サイドハンドルを図１の位置に配設したほうが、左手首を曲げずに楽な姿勢で本体を保持することができる。一方、丸太の切断など作業者と切断物の距離が近い場合には、サイドハンドルを図２の位置に配置したほうが、左手首を曲げずに楽な姿勢で本体を保持することができる。
【０００３】
以上のことから、作業者は作業目的を事前に想定した上で、どちらか一方を選択する必要があるが、複数台のチェンソーを使い分けなくてはいけないことによる煩わしさや想定外の作業が発生した場合に作業者の負担となっていた。このため、特許文献１のように、サイドハンドルを本体の長手方向軸周りに回動可能とし、様々な持ち方への対応を試みたものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６３−２００９７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の構造においては、サイドハンドルが本体に対して前後方向に回動することはできないため、前記した問題を改善することはできない。  
【０００６】
本発明は、前記した問題を解決し、作業効率を向上させるための様々な作業姿勢に対応したサイドハンドルを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、請求項１の発明では、動力源を搭載した本体と、切断物を切断するためのソーチェンおよびチェンバーと、本体上部に沿うように前後方向に延びるリアハンドルと、コの字もしくはＣの字状に形成されて本体側部に沿うように延び、上端側が前記リアハンドルに支持され、下端側が前記本体に支持されるサイドハンドルとを備えたチェンソーにおいて、前記サイドハンドルを、前記本体の側面視で傾斜角度が変更可能に構成している。
【０００８】
また、請求項２の発明では、前記サイドハンドルは、少なくとも前記本体の側面視で前記本体の上下方向に延びる角度位置と、前記本体の前端側上方から後端側下方に向かって傾斜して延びる角度位置とで変更可能に構成されていることを特徴としている。
【０００９】
また、請求項３の発明では、前記サイドハンドルの下端側支持部が前記サイドハンドル上端側支持部を中心に回動可能となる回動手段を設けたことを特徴としている。
【００１０】
また、請求項４の発明では、前記回動手段は前記サイドハンドル上端側支持部に設けられたネジ穴部とリアハンドル側面に突設されたネジ部が勘合し、本体の長手方向に対して垂直方向軸周りに回動可能に保持するとともに、前記サイドハンドル下端側支持部に設けられた突起部と、本体側面に設けられた溝部が枢着し、前記サイドハンドル上端側支持部を中心に移動可能に保持することを特徴としている。
【００１１】
また、請求項５の発明では、前記サイドハンドル下端側支持部を任意の場所で支持するための支持手段を前記サイドハンドル下端側支持部に設けたことを特徴としている。
【００１２】
また、請求項６の発明では、前記固定手段は、前記サイドハンドル下端側支持部と前記本体側面に複数個の噛み合い歯を設け、咬合させるとともに、前記溝部の後方にボルト頭部を挿入するための第二の溝を設け、前記第二の溝内にボルトの頭部を挿入し、前記突起部、前記サイドハンドル下端側支持部に前記ボルトを貫通し、前記ボルト先端部とノブを螺合し、前記サイドハンドル下端側支持部を挟持し、支持することを特徴としている。
【００１３】
また、請求項７の発明では、前記サイドハンドル下端側支持部と前記本体側面部とを弾性体を介して支持することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、作業姿勢にかかわらず、最適なサイドハンドル位置を提供することができるため、作業者への負担を軽減し作業効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】サイドハンドルが前方にあるトップハンドルチェンソー側面図
【図２】サイドハンドルが後方にあるトップハンドルチェンソー側面図
【図３】トップハンドル型チェンソー側面図。
【図４】トップハンドル型チェンソー側面図。
【図５】サイドハンドル下端支持部
【図６】サイドハンドル下端支持部拡大図
【図７】噛み合い歯部締め付け時
【図８】噛み合い歯部緩め時
【図９】弾性体を介した場合の下端支持部拡大図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に本発明の実施形態について図を用いて説明する。
【００１７】
図３はトップハンドルタイプのチェンソーであり、内部に図示しないエンジンを保持する本体１を備える。本体１の前方には切断物を切断するためのチェンバー１３及びソーチェン１４が設けられ、本体側面はファンケース１０はファンケース１０が固定される。また本体上部にリアハンドル２、本体側面にサイドハンドル３を備えており、作業者は２つのハンドルで本体を操作する。
【００１８】
リアハンドル２は、スロットル操作を行うための第一の把持部であり、本体上部に沿うように前後方向に伸び、本体と所定の位置にて固定され、内部にスロットルレバー４が設けられ、作業者が前記スロットルレバー４をリアハンドル２の内部に押し込み操作することでスロットル操作を行い、エンジンの出力を制御する。
【００１９】
サイドハンドル３は、本体１の側面に配設される第２の把持部であり、円柱状の部材をコの字またはＣの字状に折り曲げて形成されている。図４に示すように、サイドハンドル３は、本体１の側面に沿って延びる把持部の角度が変更可能に構成されている。
【００２０】
図５及び図６に示すように、前記サイドハンドル上端３ａの内部にネジ穴部３ｃ、リアハンドル２側面にネジ部２ａを設け、前記ネジ穴部２ａと前記ネジ部３ｃを勘合し、前記上端支持部と前記リアハンドル４を前記本体の長手方向に対して垂直方向軸周りに回動可能となるよう保持する。
【００２１】
また、サイドハンドル下端支持部３ｂに突起部６、前記ファンケース側面に溝部８を設け、前記溝部８と前記突起部６を枢着させ、前記サイドハンドル下端支持部３ｂと前記溝部８を前記サイドハンドル上端支持部３ａを中心に摺動可能となるよう保持する。前記溝部８はファンケース１０を貫通しているので、風窓の役割も同時に果たす。
【００２２】
さらにサイドハンドル３を側部が任意の傾斜角度となる位置で固定するために、前記サイドハンドル下端支持部３ｂと前記ファンケース１０側面部に複数個の噛み合い歯１２を設けるとともに、前記溝部の後方に第二の溝１１を設け、前記第二の溝１１内部にボルト６ａの頭部を挿入固定し、前記突起部と前記サイドハンドル下端支持部３ｂにボルト６ａを貫通し、前記ボルト６ａ先端部とツールレスでボルト６ａを締めるためのノブ９を螺合する。前記ノブ９を締めると、図７に示すように前記噛み合い歯１２同士が咬合し、前記サイドハンドル下端支持部３ｂが挟持される。前記噛み合い歯同士１２が咬合するため、小さな締め付け力であっても、前記サイドハンドル下端支持部３ｂを強固に固定することができる。また、前記サイドハンドル３の固定位置を変える場合は、図８に示すように、前記噛み合い歯１２同士が咬合しなくなるまでノブを緩め、前記サイドハンドル下端支持部３ｂを摺動させる。
【００２３】
図９に示すように前記サイドハンドル下端支持部と前記ファンケース１０をゴム等の弾性体７を介して接合させれば、本体１から前記サイドハンドル３に伝わる振動を低減することができる。
【００２４】
トップハンドル型チェンソーのサイドハンドルを上記の構成とすることで、作業内容に合わせてサイドハンドルの位置を任意に設定可能となる。
【符号の説明】
【００２５】
１：本体、２：リアハンドル、２ａ：ネジ部、３：サイドハンドル、３ａ：サイドハンドル上端支持部、３ｂ：サイドハンドル下端支持部、３ｃ：ネジ穴部、４：スロットルレバー、６：突起部、６ａ：ボルト、７：弾性体、８：溝部、９：ノブ、１０：ファンケース、１１：第二の溝、１２：噛み合い歯、１３：チェンバー、１４：ソーチェン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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