(57)【要約】【課題】回転電機の性能を確保しつつコアの分割数を低減することができる技術を実現する。【解決手段】コア２は、複数のコア片２０を周方向Ｃに沿って環状に配置して構成され、コア片２０のそれぞれは、毎極毎相あたりのスロット４０の数とコイルの相数との積であるＮの、３以上の約数と同数のティース２３を有する。コイル辺部３１のそれぞれは、少なくとも軸方向の一方側において、スロット４０の配設ピッチのＮ倍だけ離間して配置された一対のコイル辺部３１を接続する渡り部３８である対象渡り部３８ａに連続している。コイルは、単数又は複数の対象渡り部３８ａ並びに当該対象渡り部３８ａのそれぞれに連続する一対のコイル辺部３１を含む複数のコイルユニット１０を、接合部において互いに接合して構成されている。【選択図】図５
2014193038.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状のコア基準面の軸方向及び径方向に延びると共に前記径方向の内側に向けて開口する開口部を有するスロットが、当該コア基準面の周方向に複数分散配置されているコアと、前記スロット内に配置されるコイル辺部及び一対の前記コイル辺部を前記コアの前記軸方向の外側において接続する渡り部を有して前記コアに巻装される複数相のコイルと、を備えた回転電機用電機子であって、
前記スロットのそれぞれは、前記径方向に平行に延びるように形成されていると共に、前記周方向の幅が前記径方向に沿って均一に形成され、
前記コアは、複数のコア片を前記周方向に沿って環状に配置して構成され、
前記コア片のそれぞれは、隣接する前記スロット間に形成されるティースを、毎極毎相あたりの前記スロットの数と前記コイルの相数との積であるＮの、３以上の約数と同数有し、
前記コイル辺部のそれぞれは、少なくとも前記軸方向の一方側において、前記スロットの配設ピッチのＮ倍だけ離間して配置された一対の前記コイル辺部を接続する前記渡り部である対象渡り部に連続しており、
前記コイルは、単数又は複数の前記対象渡り部並びに当該対象渡り部のそれぞれに連続する一対の前記コイル辺部を含む複数のコイルユニットを、接合部において互いに接合して構成されている回転電機用電機子。
【請求項２】
前記コイルユニットは、断面形状が矩形状の線状導体を用いて構成されており、
前記スロットのそれぞれにおいて、前記コイル辺部が前記径方向に沿って一列に並んで配置され、
前記コイルを構成する複数の前記コイルユニットは、前記接合部を除いて、互いに分離している請求項１に記載の回転電機用電機子。
【請求項３】
前記コイルユニットは複数の前記対象渡り部を含み、
１つの前記コイルユニットに含まれる複数の前記対象渡り部は、前記周方向の同じ位置において前記コアの前記軸方向の一方側と他方側とに分かれて配置されている請求項１又は２に記載の回転電機用電機子。
【請求項４】
円筒状のコア基準面の軸方向及び径方向に延びると共に前記径方向の内側に向けて開口する開口部を有するスロットが、当該コア基準面の周方向に複数分散配置されているコアと、前記スロット内に配置されるコイル辺部及び一対の前記コイル辺部を前記コアの前記軸方向の外側において接続する渡り部を有して前記コアに巻装される複数相のコイルと、を備えた回転電機用電機子の製造方法であって、
毎極毎相あたりの前記スロットの数と前記コイルの相数との積をＮとして、
互いに前記スロットの配設ピッチのＮ倍だけ離れた一対のスロットに分かれて配置される一対の前記コイル辺部と、これら一対の前記コイル辺部を接続する前記渡り部とを有するコイルユニットを用い、複数の前記コイルユニットを円筒状のコイルユニット配置領域に前記周方向に沿って並べるコイルユニット配置工程と、
隣接する前記スロット間に形成されるティースをＮの３以上の約数と同数有するコア片を用い、前記コイルユニット配置領域の外周に沿って、複数の前記コア片を配置するコア片配置工程と、
前記コイルユニット配置工程及び前記コア片配置工程の実行後に、複数の前記コア片のそれぞれの前記径方向の位置を合わせながら複数の前記コア片の全てを前記径方向の内側へ向けて移動させて、前記コイル辺部のそれぞれを前記スロット内に配置するコイル辺部配置工程と、を有し、
前記コイルユニット配置工程では、複数の前記コイルユニットの中に含まれる対象コイルユニットを、当該対象コイルユニットの前記コイル辺部が配置される前記スロットを有する前記コア片の前記コア片配置工程による配置位置に応じて、前記コイル辺部配置工程の実行後の位置に比べて前記周方向の一方側にずらして配置し、
前記コイル辺部配置工程では、前記コア片の前記径方向の内側への移動に合わせて、前記対象コイルユニットを前記周方向の他方側に移動させる回転電機用電機子の製造方法。
【請求項５】
前記対象コイルユニットは、１つの前記コア片に形成された複数の前記スロットの中で、前記コア片の前記周方向の中心よりも前記周方向の一方側である周第一方向側の前記スロットに配置される前記コイル辺部を有する前記コイルユニットである第一コイルユニットと、１つの前記コア片に形成された複数の前記スロットの中で、前記コア片の前記周方向の中心よりも前記周第一方向とは反対側の周第二方向側の前記スロットに配置される前記コイル辺部を有する前記コイルユニットである第二コイルユニットとを含み、
前記コイルユニット配置工程では、前記第一コイルユニットを、前記コイル辺部配置工程の実行後の位置に比べて前記周第二方向側にずらして配置すると共に、前記第二コイルユニットを、前記コイル辺部配置工程の実行後の位置に比べて前記周第一方向側にずらして配置する請求項４に記載の回転電機用電機子の製造方法。
【請求項６】
前記コア片配置工程では、複数の前記コア片が前記コイルユニット配置領域の全周を囲むと共に、複数の前記コア片のそれぞれの前記径方向の内側の端面が前記コイルユニット配置領域の外周に接するように、複数の前記コア片を配置し、
前記コイルユニット配置工程では、前記コア片配置工程において配置される複数の前記コア片の前記スロットのそれぞれの位置に対応させて、複数の前記コイルユニットのそれぞれの前記コイル辺部を配置する請求項４又は５に記載の回転電機用電機子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、径方向の内側に向けて開口するスロットが周方向に複数分散配置されているコアと、スロット内に配置されるコイル辺部及び一対のコイル辺部を接続する渡り部を有してコアに巻装される複数相のコイルと、を備えた回転電機用電機子、及び当該回転電機用電機子を製造するための回転電機用電機子の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記のような回転電機用電機子として、特開２０１１−１７２４４０号公報（特許文献１）に記載されたものが知られている。特許文献１には、複数のコア片を周方向に沿って環状に配置してコアを構成する技術において、コアの分割数を低減すべく、隣接するスロット間に形成されるティースを３個以上有するコア片を用いる構成が記載されている。このようなコア片を用いることで、コアの組み立てが容易になると共に、鉄損を低減することができると記載されている。
【０００３】
ところで、コア片が３個以上のティースを有する構成とすると、コア片を径方向内側に移動させて当該コア片に形成された複数のスロットのそれぞれにコイル辺部を挿入する際に、少なくとも何れかのスロットにおいて、コア片を径方向内側に移動させるに従って、スロットとコイル辺部との周方向の相対位置が変化する。この点に鑑みて、特許文献１の構成では、当該文献の図２に示されるように、スロットの幅が径方向内側に向かうに従って広くなるようにティースの幅を設計することで、コア片に形成された複数のスロットのそれぞれに対して、コイル辺部を円滑に挿入することを可能としている。しかしながら、このような構成では、ティースの幅（特に先端部の幅）が減少する分だけ磁路も狭くなり、回転電機の性能（例えばトルク）が低下するおそれがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１７２４４０号公報（図２等）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、回転電機の性能を確保しつつコアの分割数を低減することができる技術の実現が望まれる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る、円筒状のコア基準面の軸方向及び径方向に延びると共に前記径方向の内側に向けて開口する開口部を有するスロットが、当該コア基準面の周方向に複数分散配置されているコアと、前記スロット内に配置されるコイル辺部及び一対の前記コイル辺部を前記コアの前記軸方向の外側において接続する渡り部を有して前記コアに巻装される複数相のコイルと、を備えた回転電機用電機子の特徴構成は、前記スロットのそれぞれは、前記径方向に平行に延びるように形成されていると共に、前記周方向の幅が前記径方向に沿って均一に形成され、前記コアは、複数のコア片を前記周方向に沿って環状に配置して構成され、前記コア片のそれぞれは、隣接する前記スロット間に形成されるティースを、毎極毎相あたりの前記スロットの数と前記コイルの相数との積であるＮの、３以上の約数と同数有し、前記コイル辺部のそれぞれは、少なくとも前記軸方向の一方側において、前記スロットの配設ピッチのＮ倍だけ離間して配置された一対の前記コイル辺部を接続する前記渡り部である対象渡り部に連続しており、前記コイルは、単数又は複数の前記対象渡り部並びに当該対象渡り部のそれぞれに連続する一対の前記コイル辺部を含む複数のコイルユニットを、接合部において互いに接合して構成されている点にある。
【０００７】
本願において「回転電機」は、モータ（電動機）、ジェネレータ（発電機）、及び必要に応じてモータ及びジェネレータの双方の機能を果たすモータ・ジェネレータのいずれをも含む概念として用いている。
【０００８】
上記の特徴構成によれば、コア片のそれぞれが３以上のティースを有するため、コア片のそれぞれが１つ又は２つのティースを有する場合に比べて、コアの分割数を低減することができる。また、スロットのそれぞれの周方向の幅が径方向に沿って均一に形成されているため、ティースの周方向の幅を適切に確保して回転電機の性能を確保することができる。更に、スロットのそれぞれが径方向に平行に延びるように形成されているため、スロットの一部が径方向に対して交差する方向に延びる場合に比べて、トルクのリップルを低減することができる回転磁界を、電機子に発生させることができる。このように、上記の特徴構成によれば、回転電機の性能の低下を抑制しつつコアの分割数を低減することができる。
ところで、上記のように、スロットのそれぞれが、径方向に平行に延びるように形成されていると共に、周方向の幅が径方向に沿って均一に形成された構成とすると、電機子の製造過程においてコア片を径方向内側に移動させてコイル辺部をスロットに挿入する際に、少なくともいずれかのスロット（以下、「対象スロット」という。）において、コア片を径方向内側に移動させるに従って、スロットとコイル辺部との周方向の相対位置が変化する。この点に鑑みて、上記の特徴構成によれば、毎極毎相あたりのスロット数とコイルの相数との積をＮとして、コイルを構成するコイルユニットが、スロットの配設ピッチのＮ倍だけ離間して配置された一対のコイル辺部を接続する対象渡り部と、当該対象渡り部に連続する一対のコイル辺部を含み、更に、コア片のそれぞれが有するティースの個数が、Ｎの約数と同数に設定される。この結果、１つのコイルユニットが備える複数のコイル辺部のそれぞれについて、各コイル辺部が配置されるコア片に対する周方向の位置関係を同一にすることができる。すなわち、対象スロットに配置されるコイル辺部を有するコイルユニット（以下、「対象コイルユニット」という。）の各コイル辺部について、コア片を径方向内側に移動させる際の挿入先のスロットからの周方向の位置のずれ方向及びずれ量を、互いに同一とすることができる。よって、コア片を径方向内側に移動させてコイル辺部をスロットに挿入する際に、対象スロットの周方向の位置の変化に合わせて、対象コイルユニットのコイル辺部の位置が対象スロットの位置に合うように当該対象コイルユニットを周方向に移動させる構成を、対象コイルユニットを変形させずに実現することができる。よって、上記の特徴構成によれば、回転電機の性能の低下を抑制しつつコアの分割数を低減することを、製造工程の簡素化を図りながら実現することができる。
【０００９】
ここで、前記コイルユニットは、断面形状が矩形状の線状導体を用いて構成されており、前記スロットのそれぞれにおいて、前記コイル辺部が前記径方向に沿って一列に並んで配置され、前記コイルを構成する複数の前記コイルユニットは、前記接合部を除いて、互いに分離している構成とすると好適である。
【００１０】
この構成によれば、接合部を形成する前の状態において、複数のコイルユニットのそれぞれを個別に移動させることができる。よって、コア片を径方向内側に移動させてコイル辺部をスロットに挿入する際に、対象スロットの周方向の位置の変化に合わせて、対象コイルユニットのコイル辺部の位置が対象スロットの位置に合うように当該対象コイルユニットを周方向に移動させる構成を、容易に実現することができる。
【００１１】
また、前記コイルユニットは複数の前記対象渡り部を含み、１つの前記コイルユニットに含まれる複数の前記対象渡り部は、前記周方向の同じ位置において前記コアの前記軸方向の一方側と他方側とに分かれて配置されている構成とすると好適である。
【００１２】
この構成によれば、コイルユニットが、周方向の位置が異なる複数の対象渡り部を備える場合に比べて、複数のコイルユニットのそれぞれを個別に移動させることが容易となる。
【００１３】
本発明に係る、円筒状のコア基準面の軸方向及び径方向に延びると共に前記径方向の内側に向けて開口する開口部を有するスロットが、当該コア基準面の周方向に複数分散配置されているコアと、前記スロット内に配置されるコイル辺部及び一対の前記コイル辺部を前記コアの前記軸方向の外側において接続する渡り部を有して前記コアに巻装される複数相のコイルと、を備えた回転電機用電機子の製造方法の特徴構成は、毎極毎相あたりの前記スロットの数と前記コイルの相数との積をＮとして、互いに前記スロットの配設ピッチのＮ倍だけ離れた一対のスロットに分かれて配置される一対の前記コイル辺部と、これら一対の前記コイル辺部を接続する前記渡り部とを有するコイルユニットを用い、複数の前記コイルユニットを円筒状のコイルユニット配置領域に前記周方向に沿って並べるコイルユニット配置工程と、隣接する前記スロット間に形成されるティースをＮの３以上の約数と同数有するコア片を用い、前記コイルユニット配置領域の外周に沿って、複数の前記コア片を配置するコア片配置工程と、前記コイルユニット配置工程及び前記コア片配置工程の実行後に、複数の前記コア片のそれぞれの前記径方向の位置を合わせながら複数の前記コア片の全てを前記径方向の内側へ向けて移動させて、前記コイル辺部のそれぞれを前記スロット内に配置するコイル辺部配置工程と、を有し、前記コイルユニット配置工程では、複数の前記コイルユニットの中に含まれる対象コイルユニットを、当該対象コイルユニットの前記コイル辺部が配置される前記スロットを有する前記コア片の前記コア片配置工程による配置位置に応じて、前記コイル辺部配置工程の実行後の位置に比べて前記周方向の一方側にずらして配置し、前記コイル辺部配置工程では、前記コア片の前記径方向の内側への移動に合わせて、前記対象コイルユニットを前記周方向の他方側に移動させる点にある。
【００１４】
上記の特徴構成によれば、コイルユニット配置工程、コア片配置工程、及びコイル辺部配置工程を実行することで、上述した各構成の回転電機用電機子を適切に製造することができる。
【００１５】
ここで、前記対象コイルユニットは、１つの前記コア片に形成された複数の前記スロットの中で、前記コア片の前記周方向の中心よりも前記周方向の一方側である周第一方向側の前記スロットに配置される前記コイル辺部を有する前記コイルユニットである第一コイルユニットと、１つの前記コア片に形成された複数の前記スロットの中で、前記コア片の前記周方向の中心よりも前記周第一方向とは反対側の周第二方向側の前記スロットに配置される前記コイル辺部を有する前記コイルユニットである第二コイルユニットとを含み、前記コイルユニット配置工程では、前記第一コイルユニットを、前記コイル辺部配置工程の実行後の位置に比べて前記周第二方向側にずらして配置すると共に、前記第二コイルユニットを、前記コイル辺部配置工程の実行後の位置に比べて前記周第一方向側にずらして配置する構成とすると好適である。
【００１６】
この構成によれば、コイルユニット配置工程においてコイル辺部配置工程の実行後の位置に比べて周方向の同じ側にずらして配置されるコイルユニットのみが対象コイルユニットに含まれる場合に比べて、各対象コイルユニットの上記実行後の位置からのずれ量を少なく抑えることができる。これに伴い、コア片配置工程における各対象コイルユニットの周方向の移動量も少なく抑えることができる。この結果、コイルユニット配置工程及びコイル辺部配置工程の双方の容易化を図ることができる。
【００１７】
また、前記コア片配置工程では、複数の前記コア片が前記コイルユニット配置領域の全周を囲むと共に、複数の前記コア片のそれぞれの前記径方向の内側の端面が前記コイルユニット配置領域の外周に接するように、複数の前記コア片を配置し、前記コイルユニット配置工程では、前記コア片配置工程において配置される複数の前記コア片の前記スロットのそれぞれの位置に対応させて、複数の前記コイルユニットのそれぞれの前記コイル辺部を配置する構成とすると好適である。
【００１８】
この構成によれば、コア片配置工程及びコイルユニット配置工程の実行後に実行するコイル辺部配置工程において、複数のコイルユニットのそれぞれのコイル辺部を適切に挿入先のスロットに挿入することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施形態に係るステータの一部の断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係るステータの一部の軸方向視図である。
【図３】本発明の実施形態に係るステータの一部の斜視図である。
【図４】本発明の実施形態に係るコイルユニットの斜視図である。
【図５】本発明の実施形態に係るコイルユニットのステータコアへの配置状態を示す図である。
【図６】本発明の実施形態に係る接合部において互いに接合された複数のコイルユニットを示す図である。
【図７】本発明の実施形態に係るコイルユニット予備配置工程の実行後の各コイルユニットの配置状態を示す図である。
【図８】本発明の実施形態に係るコイルユニット予備配置工程の実行後の各コイルユニットの配置状態を示す図である。
【図９】本発明の実施形態に係るコイルユニット配置工程及びコア片配置工程の実行後の各コイルユニット及び各コア片の配置状態を示す図である。
【図１０】本発明の実施形態に係るコイルユニット配置工程の実行後の各コイルユニットの配置状態を示す図である。
【図１１】本発明の実施形態に係るコイル辺部配置工程の実行中の各コイルユニット及び各コア片の配置状態を示す図である。
【図１２】本発明の実施形態に係る回転電機用電機子の製造方法を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明に係る回転電機用電機子及び回転電機用電機子の製造方法の実施形態について、図面を参照して説明する。ここでは、本発明に係る回転電機用電機子を、回転電機のステータ１（図１参照）に適用した場合を例として説明する。すなわち、本実施形態では、ステータ１が、本発明における「回転電機用電機子」に相当し、ステータ１のコアであるステータコア２が、本発明における「コア」に相当する。以下、ステータの構成、及びステータの製造方法の順に説明する。
【００２１】
以下の説明では、特に区別して明記している場合を除き、「軸方向Ｌ」、「周方向Ｃ」、及び「径方向Ｒ」は、円筒状のコア基準面Ｓ（図１参照）の軸心を基準として定義している。「軸第一方向Ｌ１」は、軸方向Ｌにおける一方側へ向かう方向を表し、「軸第二方向Ｌ２」は、軸方向Ｌにおける他方側へ向かう方向（軸第一方向Ｌ１とは反対方向）を表す。「周第一方向Ｃ１」は、周方向Ｃにおける一方側へ向かう方向を表し、「周第二方向Ｃ２」は、周方向Ｃにおける他方側へ向かう方向（周第一方向Ｃ１とは反対方向）を表す。ここでは、図３に示すように、軸第一方向Ｌ１側から軸方向Ｌに沿って見た場合の時計回り方向が、周第一方向Ｃ１である。
【００２２】
以下では、ステータ１を構成する各部材（コア片２０やコイルユニット１０等）について、製造段階での説明においても、当該各部材が完成品としてのステータ１に組み付けられた状態を想定して、軸方向Ｌ、周方向Ｃ、及び径方向Ｒの各方向を用いて説明している。また、本明細書では、各部材についての寸法、配置方向、配置位置等に関する用語は、誤差（製造上許容され得る程度の誤差）による差異を有する状態も含む概念として用いている。
【００２３】
１．ステータの構成
ステータ１は、図１〜図３に示すように、ステータコア２と、ステータコア２に巻装されるコイル３とを備えている。図１〜図３では、簡略化のため、ステータ１の周方向Ｃの一部のみを示している。ステータ１は、多相交流で駆動される回転電機のステータであり、ステータコア２には複数相のコイル３が巻装されている。ステータコア２は磁性材料を用いて形成され、コイル３は導電性を有する材料（例えば、銅やアルミニウム等の金属）を用いて形成される。ステータコア２の径方向Ｒの内側には、永久磁石や電磁石等を備える界磁としてのロータ（図示せず）が配置され、ステータ１から発生する回転磁界によりロータが回転する。
【００２４】
ステータコア２には、軸方向Ｌ及び径方向Ｒに延びるスロット４０が、周方向Ｃに複数分散配置されている。複数のスロット４０は、周方向Ｃに沿って一定間隔で配置されている。周方向Ｃに隣接する２つのスロット４０の間には、ティース２３が形成されている。上述した「円筒状のコア基準面Ｓ」は、スロット４０の配置や構成に関して基準となる仮想的な面であり、本実施形態では、図１に示すように、複数のティース２３のそれぞれの径方向Ｒの内側の端面を含む円筒状の仮想面（コア内周面）を、コア基準面Ｓとしている。ステータコア２の径方向Ｒの外側の面（コア外周面）等をコア基準面Ｓとしても良い。
【００２５】
スロット４０のそれぞれは、図３に一部を示すように、ステータコア２を軸方向Ｌに貫通するように形成されている。また、スロット４０のそれぞれは、径方向Ｒの内側に向けて開口する開口部４０ａを有する。本実施形態では、スロット４０のそれぞれは、径方向Ｒに平行に延びるように形成されていると共に、周方向Ｃの幅が径方向Ｒに沿って均一に形成されている。すなわち、本実施形態では、図１に示すように、軸方向Ｌ視において、スロット４０の周方向Ｃの中心を通る線分Ｂは、径方向Ｒに平行な線分となる。また、本実施形態では、スロット４０は平行スロットであり、スロット４０の周方向Ｃの両側の側面部（周方向Ｃに対向する２つの側面部）は、互いに平行に形成されている。さらに、本実施形態では、スロット４０はオープンスロットであり、ティース２３の径方向Ｒの内側の端部には、セミオープンスロットの場合に備えられるような周方向Ｃに突出する突出部は形成されていない。
【００２６】
ステータコア２は、図１及び図２に示すように、複数のコア片２０を周方向Ｃに沿って環状に配置して構成されている。コア片２０のそれぞれは、周方向Ｃに延びる本体部２０ａ（ヨーク部）と、当該本体部２０ａから径方向Ｒの内側に延びるティース２３とを備えている。本実施形態では、複数のコア片２０は、互いに同じ形状を有している。本体部２０ａの周方向Ｃの両側の端面が、隣接するコア片２０との接合面２１を構成し、本実施形態では、接合面２１は、スロット４０と周方向Ｃの同じ位置に形成されている。すなわち、本実施形態では、円筒状のステータコア２は、スロット４０の底部（径方向Ｒにおける開口部４０ａとは反対側の部分）と周方向Ｃの同じ位置において、複数のコア片２０に分割されている。本例では、図１及び図２に示すように、本体部２０ａの周方向Ｃの両側の端部には、隣接するコア片２０同士を位置決めするための嵌合部２０ｂが形成されている。環状に配置された複数のコア片２０は、例えば、径方向Ｒの外側の面（外周面）に嵌合された円筒状の固定部材を用いて、互いに移動不能に固定される。コア片２０は、例えば、複数枚の磁性体板（例えば、ケイ素鋼板等の電磁鋼板）を積層して構成され、或いは、磁性材料の紛体を加圧成形してなる圧粉材を主な構成要素として構成される。
【００２７】
コイル３は、スロット４０内に配置されるコイル辺部３１と、一対のコイル辺部３１をステータコア２の軸方向Ｌの外側において接続する渡り部３８とを有する。本実施形態では、図１に示すように、各スロット４０の内部には、複数（本例では１０個）のコイル辺部３１が径方向Ｒに沿って一列に並んで配置されている。すなわち、１つのコイル辺部３１の径方向Ｒの配置領域を１層とすると、各スロット４０には、コイル辺部３１が複数の層（本例では１０層）に分かれて配置されている。コイル３は、線状の導体である線状導体３４により構成されている。このような線状導体３４として、複数の細線を束ねた縒り線からなる導体や、延在方向に直交する断面がスロット４０の断面形状に合う形状（例えば矩形状）の導体等を用いることができる。本実施形態では、線状導体３４は、延在方向に直交する断面の形状が矩形状の導体である。すなわち、本実施形態では、線状導体３４として平角線を用いている。線状導体３４の表面は、他の導体との接続部等の一部を除いて、樹脂等からなる絶縁皮膜により被覆されている。
【００２８】
本実施形態では、ステータ１は、三相交流（多相交流の一例）で駆動される回転電機のステータである。コイル３は、三相（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）のそれぞれに対応して、図１に示すように、Ｕ相コイル３Ｕ、Ｖ相コイル３Ｖ、及びＷ相コイル３Ｗを備えており、ステータコア２には、Ｕ相用、Ｖ相用、及びＷ相用のスロット４０が、周方向Ｃに沿って繰り返し現れるように配置されている。Ｕ相コイル３Ｕ、Ｖ相コイル３Ｖ、及びＷ相コイル３Ｗは、周方向Ｃの配設位置が異なる点を除いて互いに同様に構成されている。本実施形態では、毎極毎相あたりのスロット数が“２”である。すなわち、ステータコア２には、各相用のスロット４０が、周方向Ｃに沿って２つずつ繰り返し現れるように配置されており、コイル３は、分布巻によりステータコア２に巻装されている。また、本実施形態では、毎相あたりの磁極数が“１６”（磁極対数が“８”）であり、ステータコア２には合計で９６（＝３×２×１６）個のスロット４０が形成されている。例えば、毎相あたりの磁極数が“８”である構成とすることもできる。
【００２９】
コイル３は、図６に示すように、複数のコイルユニット１０を接合部４において互いに接合して構成されている。コイル３を構成する複数のコイルユニット１０は、接合部４を除いて互いに分離している。接合部４は、例えば、ＴＩＧ溶接等のアーク溶接、電子ビーム溶接、レーザビーム溶接、抵抗溶接、ろう付け、半田付け等により形成される。図４及び図５に示すように、コイルユニット１０は、単数又は複数の対象渡り部３８ａと、当該対象渡り部３８ａのそれぞれに連続する一対のコイル辺部３１とを含むユニットである。本実施形態では、コイルユニット１０は、複数の対象渡り部３８ａを含む。ここで、対象渡り部３８ａは、スロット４０の配設ピッチのＮ倍だけ離間して配置された一対のコイル辺部３１を接続する渡り部３８であり、図２に示すように、後述するオフセット部３７を除いて、周方向Ｃに沿って延びるように形成されている。“Ｎ”は、毎極毎相あたりのスロット４０の数とコイルの相数との積である。本実施形態では、毎極毎相あたりのスロット４０の数が“２”であり、コイルの相数が“３”であるため、“Ｎ”は“６”である。以上のように、コイルユニット１０は、互いにスロット４０の配設ピッチのＮ倍だけ離れた一対のスロット４０に分かれて配置される一対のコイル辺部３１と、これら一対のコイル辺部３１を接続する渡り部３８（対象渡り部３８ａ）とを有する。
【００３０】
図４に示すように、コイル辺部３１のそれぞれは、少なくとも軸方向Ｌの一方側において、対象渡り部３８ａに連続している。本実施形態では、コイルユニット１０は、複数のコイル辺部３１を対象渡り部３８ａを介して直列に接続して構成されるため、電流の流れ方向における両端部の２つのコイル辺部３１を除くコイル辺部３１は、軸方向Ｌの両側のそれぞれにおいて対象渡り部３８ａに連続する。一方、電流の流れ方向における両端部の２つのコイル辺部３１は、軸方向Ｌの一方側においては対象渡り部３８ａに連続し、軸方向Ｌの他方側においては、コイルユニット１０の端部を構成する接続部３９に連続している。接続部３９は、図６に示すように他のコイルユニット１０の接続部３９と接合部４において接合されて渡り部３８を共に構成し、或いは、電源端子や中性点等に接続される。本実施形態では、コイル３を構成する複数のコイルユニット１０は、軸方向Ｌの向きが互いに同一となるように配置され、接続部３９が構成する渡り部３８は、軸第二方向Ｌ２側にのみ配置される。詳細は省略するが、接続部３９が構成する渡り部３８は、対象渡り部３８ａよりも軸方向Ｌの外側（ステータコア２から離れる側）に形成される。
【００３１】
図４に示すように、本実施形態では、１つのコイルユニット１０に含まれる複数の対象渡り部３８ａは、周方向Ｃの同じ位置においてステータコア２の軸方向Ｌの一方側と他方側とに分かれて配置されている。具体的には、本実施形態では、コイルユニット１０は、１本の連続する線状導体３４を螺旋状に複数回巻回して形成されており、図５に示すように、複数のコイル辺部３１が、スロット４０の配設ピッチのＮ倍（本例では６倍）だけ離間して配置された一対のスロット４０に分かれて配置される。すなわち、本実施形態では、コイルユニット１０は、一対のスロット４０間に巻回されてなる同心巻部、単コイル部、或いは重ね巻部であり、コイル３は、重ね巻によりステータコア２に巻装される。コイルユニット１０は、ステータコア２に巻装される前に螺旋状に成形されたカセットコイルである。本実施形態では、スロット４０と同数（本実施形態では９６個）のコイルユニット１０を、周方向Ｃの一方側にスロット４０の配設ピッチ分ずつずらしながら配置することで、コイル３が構成されている。コイル３を構成する複数のコイルユニット１０は、周方向Ｃの配設位置が異なる点を除いて、互いに同様に構成されている。なお、コイルユニット１０の端部を構成する接続部３９の形状は、コイルユニット１０によって異なり得るが、その場合でも、両側の接続部３９を除く部分（対象渡り部３８ａ及びコイル辺部３１が構成する部分）の形状は、複数のコイルユニット１０の間で互いに同様に構成される。
【００３２】
本実施形態では、コイルユニット１０は、線状導体３４を５回巻回して形成されており、図５に示すように、周第一方向Ｃ１側のスロット４０に配置される５個のコイル辺部３１と、周第二方向Ｃ２側のスロット４０に配置される５個のコイル辺部３１との、合計で１０個のコイル辺部３１が、１つのコイルユニット１０に含まれる。周第一方向Ｃ１側のスロット４０に配置される５個のコイル辺部３１は、径方向Ｒに隣接する２つのコイル辺部３１の間に１層分の空間が形成されるように、径方向Ｒに沿って間隔をあけながら一列に並んで配置されている。そして、周第二方向Ｃ２側のスロット４０における当該５個のコイル辺部３１のそれぞれを径方向Ｒの外側に１層分ずらした位置に、残りの５個のコイル辺部３１が配置されている。各スロット４０には、スロット４０の配設ピッチのＮ倍だけ離間して配置された２つのコイルユニット１０の一方のコイル辺部３１と他方のコイル辺部３１とが、径方向Ｒに沿って交互に配置され、合計で１０個のコイル辺部３１が各スロット４０に配置される。
【００３３】
対象渡り部３８ａは、互いに異なるスロット４０内の互いに隣接する層にそれぞれ配置された一対のコイル辺部３１同士を接続する。対象渡り部３８ａには、図２〜図４に示すように、線状導体３４を径方向Ｒに一層分オフセットさせるオフセット部３７が形成されている。オフセット部３７は、対象渡り部３８ａにおけるステータコア２から軸方向Ｌに最も離れる部位（頂部）に形成されている。これにより、図２及び図３に示すように、異なるコイルユニット１０の対象渡り部３８ａ同士を互いに干渉させることなく、スロット４０の配設ピッチ毎に複数のコイルユニット１０を配置することが可能となっている。
【００３４】
本実施形態では、図５に示すように、コア片２０のそれぞれは、３つのティース２３を有している。本実施形態では、ステータコア２には合計で９６個のティース２３が形成されているため、ステータコア２は、３２個のコア片２０を周方向Ｃに沿って環状に配置して構成されている。すなわち、本実施形態では、ステータコア２が３２分割されている。１つのコア片２０には、１つのコア片２０に形成されたティース２３の個数より１つ少ない個数のスロット４０が形成され、本実施形態では、図５に示すように、周第一方向Ｃ１側から順に第一種スロット４１と第二種スロット４２との２つのスロット４０が形成されている。また、隣接する２つのコア片２０の接合によって、１つのスロット４０（第三種スロット４３）が形成される。
【００３５】
コア片２０のそれぞれが有するティース２３の個数は、毎極毎相あたりのスロット４０の数とコイルの相数との積であるＮ（本例では“６”）の、３以上の約数に設定される。本実施形態では、上記のように、コア片２０のそれぞれが有するティース２３の個数は“３”に設定されている。このように、コア片２０のそれぞれが有するティース２３の個数を“Ｎ”の約数に設定することで、１つのコイルユニット１０が備える複数のコイル辺部３１のそれぞれは、各コイル辺部３１が配置されるコア片２０に対する周方向Ｃの位置関係が同一となる。本実施形態では、図５に示すように、コイルユニット１０は、周第一方向Ｃ１側のスロット４０に配置されるコイル辺部３１と、周第二方向Ｃ２側のスロット４０に配置されるコイル辺部３１とを有する。そして、周第一方向Ｃ１側のコイル辺部３１と周第二方向Ｃ２側のコイル辺部３１との双方が、対応するコア片２０の周方向Ｃの中心に対して周第二方向Ｃ２側に同じ長さだけずれた位置関係で配置されている。
【００３６】
上記のように、１つのコイルユニット１０が備える複数のコイル辺部３１のそれぞれは、各コイル辺部３１が配置されるコア片２０に対する周方向Ｃの位置関係が同一となる。そのため、当該位置関係によって、複数のコイルユニット１０を、コア片２０のティース２３の個数と同数（本例では３つ）に分類することができる。本実施形態では、複数のコイルユニット１０を、スロット４０の配設ピッチのＮ倍だけ離間して配置された一対の第一種スロット４１に配置されるコイル辺部３１を有する第一種コイルユニット１１と、スロット４０の配設ピッチのＮ倍だけ離間して配置された一対の第二種スロット４２に配置されるコイル辺部３１を有する第二種コイルユニット１２と、スロット４０の配設ピッチのＮ倍だけ離間して配置された一対の第三種スロット４３に配置されるコイル辺部３１を有する第三種コイルユニット１３とに分類することができる。図５に示されるコイルユニット１０は、第二種コイルユニット１２である。後に参照する図７に示すように、第一種コイルユニット１１は、第二種コイルユニット１２に対して周第一方向Ｃ１側にスロット４０の配設ピッチ分ずれた位置関係で配置され、第三種コイルユニット１３は、第二種コイルユニット１２に対して周第二方向Ｃ２側にスロット４０の配設ピッチ分ずれた位置関係で配置される。
【００３７】
各相の相コイルは、複数種のコイルユニット１０の互いに異なる組み合わせによって構成される。本例では、図１と図５との比較から明らかなように、Ｕ相コイル３Ｕは、第一種コイルユニット１１と第二種コイルユニット１２との組み合わせにより構成され、Ｖ相コイル３Ｖは、第二種コイルユニット１２と第三種コイルユニット１３との組み合わせにより構成され、Ｗ相コイル３Ｗは、第一種コイルユニット１１と第三種コイルユニット１３との組み合わせにより構成される。なお、図１では紙面の手前側へ向かう方向が軸第一方向Ｌ１であるのに対し、図５では紙面の奥側へ向かう方向が軸第一方向Ｌ１であるため、図１と図５とでは周第一方向Ｃ１と周第二方向Ｃ２とが入れ替わっている。
【００３８】
２．ステータの製造方法
次に、本実施形態に係るステータ１の製造方法について説明する。図１２に示すように、ステータ１を製造する工程には、本実施形態では、コイルユニット予備配置工程Ｐ１、コイルユニット配置工程Ｐ２、コア片配置工程Ｐ３、コイル辺部配置工程Ｐ４、及びコイルユニット接合工程Ｐ５が含まれる。以下に述べるように、円筒状に配置された複数のコイルユニット１０に対して複数のコア片２０を径方向Ｒの外側から挿入することで、ステータ１が製造される。
【００３９】
コイルユニット予備配置工程Ｐ１は、図７に示すように、複数のコイルユニット１０を、円筒状のコイルユニット配置領域Ａに周方向Ｃに沿って並べる工程である。コイルユニット配置領域Ａは、ステータコア２に巻装された状態のコイル３（図１参照）が配置される円筒状の領域と、径、径方向Ｒの幅、及び軸方向Ｌの長さのそれぞれが一致する領域である。本実施形態では、コイルユニット予備配置工程Ｐ１では、スロット４０と同数のコイルユニット１０が用いられる。そして、本実施形態では、コイルユニット予備配置工程Ｐ１では、複数のコイルユニット１０を、軸方向Ｌの同じ位置において、周方向Ｃの一方側にスロット４０の配設ピッチ分ずつずらしながら、全体として円筒状に配置する。すなわち、本実施形態では、複数のコイルユニット１０が、ステータコア２に巻装された状態（図１〜図３参照）と同じ相互位置関係で配置される。よって、コイルユニット予備配置工程Ｐ１の実行後の各コイルユニット１０の位置は、後述するコイル辺部配置工程Ｐ４の実行後の位置（以下、単に「最終位置」という。）と一致する。
【００４０】
本実施形態では、上述したように、コイルユニット１０として、第一種コイルユニット１１、第二種コイルユニット１２、及び第三種コイルユニット１３が用いられる。そして、図７に示すように、コイルユニット予備配置工程Ｐ１の実行により、第一種コイルユニット１１、第二種コイルユニット１２、及び第三種コイルユニット１３が、周第二方向Ｃ２側に向かって記載の順に１つずつ繰り返し現れるように配置される。なお、図７並びに以下で参照する図８〜図１１では、発明の理解を容易にすべく、第一種コイルユニット１１と第二種コイルユニット１２とのそれぞれに互いに異なるハッチングを施している。
【００４１】
図８は、コイルユニット予備配置工程Ｐ１によって配置された複数のコイルユニット１０の配置状態を、径方向Ｒの外側から見た状態で示す図である。上述したように、複数のコイルユニット１０は、周方向Ｃの配設位置が異なる点を除いて、互いに同様に構成されている。そして、対象渡り部３８ａにおける軸方向Ｌに対して傾斜した方向に延びる部分の傾斜角は、図８に示すように、周方向Ｃに隣接して配置される他のコイルユニット１０の対象渡り部３８ａとの間に周方向Ｃの隙間が形成されるように設定されている。すなわち、対象渡り部３８ａにおける全ての部分が、周方向Ｃに隣接して配置される他のコイルユニット１０の対象渡り部３８ａにおける対応する部分との間に周方向Ｃの隙間が形成されるように配置される。そのため、この隙間の分だけ、図１０に示すように、周方向Ｃに隣接するコイルユニット１０同士を近づけることが可能である。このように、後述するコイルユニット接合工程Ｐ５の実行前の状態では、複数のコイルユニット１０は互いに分離している。言い換えれば、複数のコイルユニット１０は、コイルユニット接合工程Ｐ５により形成される接合部４を除いて、互いに分離している。
【００４２】
コア片配置工程Ｐ３は、図９に示すように、コイルユニット配置領域Ａの外周に沿って、複数のコア片２０を配置する工程である。本実施形態では、複数のコア片２０は、周方向Ｃに沿って一定間隔で配置される。本実施形態では、コア片配置工程Ｐ３では、スロット４０の総数の３分の１の個数のコア片２０が用いられる。コア片配置工程Ｐ３では、複数のコア片２０がコイルユニット配置領域Ａの全周を囲むと共に、複数のコア片２０のそれぞれの径方向Ｒの内側の端面（ティース２３の端面）がコイルユニット配置領域Ａの外周に接するように、複数のコア片２０を配置する。複数のコア片２０は、軸方向Ｌの互いに同じ位置、具体的には、コイルユニット１０のコイル辺部３１と軸方向Ｌの同じ位置に配置される。本例では、コア片配置工程Ｐ３がコイルユニット予備配置工程Ｐ１の後に実行されるが、コア片配置工程Ｐ３がコイルユニット予備配置工程Ｐ１の前に実行される構成とすることも可能である。
【００４３】
コイルユニット配置工程Ｐ２は、コア片配置工程Ｐ３において配置される複数のコア片２０のスロット４０のそれぞれの位置に対応させて、複数のコイルユニット１０のそれぞれのコイル辺部３１を配置する工程である。コイルユニット配置工程Ｐ２とコア片配置工程Ｐ３とは、いずれか一方の工程の実行後に他方の工程を実行する構成とすることも、双方の工程を同時期に実行する構成とすることもできる。本実施形態では、コイルユニット配置工程Ｐ２では、コイルユニット予備配置工程Ｐ１によって配置された複数のコイルユニット１０の中に含まれる対象コイルユニットについて、周方向Ｃの位置を調整する。具体的には、対象コイルユニットの周方向Ｃの位置を、当該対象コイルユニットのコイル辺部３１が配置されるスロット４０を有するコア片２０のコア片配置工程Ｐ３による配置位置に応じて、最終位置に比べて周方向Ｃの一方側にずらして配置する。一方、対象コイルユニットではないコイルユニット１０については、周方向Ｃの位置を最終位置からずらさない。なお、本実施形態では、コイルユニット１０の最終位置は、コイルユニット予備配置工程Ｐ１の実行後のコイルユニット１０の位置（図９において破線で示す位置）と一致する。
【００４４】
対象コイルユニットの詳細は後述するが、本実施形態では、第一種コイルユニット１１と第二種コイルユニット１２とが対象コイルユニットであり、コイルユニット配置工程Ｐ２では、第一種コイルユニット１１及び第二種コイルユニット１２のそれぞれの周方向Ｃの位置を調整する。具体的には、図９及び図１０に示すように、第一種コイルユニット１１を、当該第一種コイルユニット１１のコイル辺部３１の位置が第一種スロット４１の位置に合うように、最終位置（破線で示す位置）に比べて周第二方向Ｃ２側にずらして配置する。また、第二種コイルユニット１２を、当該第二種コイルユニット１２のコイル辺部３１の位置が第二種スロット４２の位置に合うように、最終位置に比べて周第一方向Ｃ１側にずらして配置する。ここで、コイル辺部３１とスロット４０との「位置が合う」とは、当該コイル辺部３１が配置される周方向Ｃの領域が、当該スロット４０の開口部４０ａが配置される周方向Ｃの領域に含まれる位置関係を意味する。この位置関係には、当該コイル辺部３１と当該スロット４０の開口部４０ａとのそれぞれの周方向Ｃの中心位置が一致する位置関係が含まれる。
【００４５】
コイル辺部配置工程Ｐ４は、コイルユニット配置工程Ｐ２及びコア片配置工程Ｐ３の実行後に、複数のコア片２０のそれぞれの径方向Ｒの位置を合わせながら複数のコア片２０の全てを径方向Ｒの内側へ向けて移動させて、コイル辺部３１のそれぞれをスロット４０内に配置する工程である。コイル辺部配置工程Ｐ４では、コイルユニット配置工程Ｐ２において最終位置に比べて周方向Ｃの一方側にずらして配置した対象コイルユニットを、コア片２０の径方向Ｒの内側への移動に合わせて周方向Ｃの他方側に移動させる。この際、対象コイルユニットを周方向Ｃの他方側に移動させるための力として、コア片２０を径方向Ｒの内側へ移動させることによってスロット４０の内壁面から既にスロット４０に挿入されているコイル辺部３１に作用する力を利用することも可能である。
【００４６】
具体的には、図１１に示すように、第一種コイルユニット１１を、当該第一種コイルユニット１１における次に第一種スロット４１に挿入されるコイル辺部３１の位置が第一種スロット４１の位置に合うように、コア片２０の径方向Ｒの内側への移動に合わせて周第一方向Ｃ１側に移動させる。また、第二種コイルユニット１２を、当該第二種コイルユニット１２における次に第二種スロット４２に挿入されるコイル辺部３１の位置が第二種スロット４２の位置に合うように、コア片２０の径方向Ｒの内側への移動に合わせて周第二方向Ｃ２側に移動させる。なお、図１１は、コイル辺部配置工程Ｐ４の実行中の状態を示しており、コイル辺部配置工程Ｐ４では、全てのコイル辺部３１がスロット４０に挿入されるまで（図１参照）、複数のコア片２０の全てを径方向Ｒの内側へ向けて移動させる。
【００４７】
コイルユニット接合工程Ｐ５は、コイル辺部配置工程Ｐ４の実行後に、接合対象の接続部３９同士を接合して接合部４を形成する工程である（図６参照）。各コイルユニット１０は、当該コイルユニット１０とは別の同相のコイルユニット１０に、接合部４を介して接続される。例えば、各コイルユニット１０が、当該コイルユニット１０に対して周方向Ｃの一方側にスロット４０の配設ピッチの２Ｎ倍、（２Ｎ−１）倍、或いは（２Ｎ＋１）倍ずれた位置に配置された、他の同相のコイルユニット１０に接続される構成とすることができる。なお、接続部３９が構成する渡り部３８が、対象渡り部３８ａと同様、スロット４０の配設ピッチのＮ倍だけ離間して配置された一対のコイル辺部３１を接続する構成（上記の倍数が“２Ｎ”の構成）では、当該渡り部３８により接続される２つのコイルユニット１０は、コイルユニット配置工程Ｐ２及びコイル辺部配置工程Ｐ４において、周方向Ｃの同じ側に同じ移動量だけ移動される。そのため、このような構成では、コイルユニット配置工程Ｐ２が実行される前、或いはコイル辺部配置工程Ｐ４が実行される前に、当該渡り部３８の接合部４が形成される構成とすることもできる。
【００４８】
最後に、対象コイルユニットについて説明する。上記のように、コイルユニット１０には、第一種コイルユニット１１のようにコイルユニット配置工程Ｐ２において最終位置に比べて周第二方向Ｃ２側にずらして配置する「第一コイルユニット」と、第二種コイルユニット１２のようにコイルユニット配置工程Ｐ２において最終位置に比べて周第一方向Ｃ１側にずらして配置する「第二コイルユニット」と、第三種コイルユニット１３のようにコイルユニット配置工程Ｐ２において最終位置と周方向Ｃの同じ位置に配置する第三コイルユニット」とが含まれる。そして、これらの第一コイルユニット、第二コイルユニット、及び第三コイルユニットの内の、第一コイルユニット及び第二コイルユニットが対象コイルユニットである。
【００４９】
コイルユニット１０が第一コイルユニット、第二コイルユニット、及び第三コイルユニットのいずれに分類されるかは、コア片配置工程Ｐ３によるコア片２０の配置位置に応じて定まる。本実施形態では、コイル辺部配置工程Ｐ４では各コア片２０を直線移動させるように構成されており、コア片配置工程Ｐ３では、コア片２０の周方向Ｃの中心の部分の上記直線移動の際の軸方向Ｌ視での移動軌跡が径方向Ｒに平行となるように、各コア片２０を配置する。なお、ここでは、コア片２０の周方向Ｃの中心は、コア片２０が奇数個のティース２３を有する場合には、周方向Ｃの中央に位置するティース２３の周方向Ｃの中心とし、コア片２０が偶数個のティース２３を有する場合には、周方向Ｃの中央に位置するスロット４０の周方向Ｃの中心とする。
【００５０】
そのため、本実施形態では、１つのコア片２０に形成された複数のスロット４０の中で、コア片２０の周方向Ｃの中心よりも周第一方向Ｃ１側のスロット４０（図９の例では第一種スロット４１）に配置されるコイル辺部３１を有するコイルユニット１０が、第一コイルユニットとなり、１つのコア片２０に形成された複数のスロット４０の中で、コア片２０の周方向Ｃの中心よりも周第二方向Ｃ２側のスロット４０（図９の例では第二種スロット４２）に配置されるコイル辺部３１を有するコイルユニット１０が、第二コイルユニットとなる。また、隣接するコア片２０の接合によって形成されるスロット４０（図９の例では第三種スロット４３（図５参照））に配置されるコイル辺部３１を有するコイルユニット１０が、第三コイルユニットとなる。
【００５１】
本実施形態とは異なり、コア片２０が偶数個のティース２３を有する場合には、１つのコア片２０に形成される複数のスロット４０の中で、周方向Ｃの中央に位置するスロット４０に配置されるコイル辺部３１を有するコイルユニット１０も、第三コイルユニットとなる。また、１つのコア片２０が５個以上のティース２３を有する場合には、１つのコア片２０に形成される複数のスロット４０の中で、コイル辺部３１が配置されるスロット４０の異なる複数種の第一コイルユニットと、コイル辺部３１が配置されるスロット４０の異なる複数種の第二コイルユニットとが、対象コイルユニットに含まれる。この場合、種類の異なる第一コイルユニット同士や、種類の異なる第二コイルユニット同士は、コイルユニット配置工程Ｐ２及びコイル辺部配置工程Ｐ４における周方向Ｃの移動方向は同一であるが、周方向Ｃの移動量が互いに異なる。
【００５２】
３．その他の実施形態
最後に、本発明に係るその他の実施形態について説明する。なお、以下のそれぞれの実施形態で開示される構成は、矛盾が生じない限り、他の実施形態で開示される構成と組み合わせて適用することも可能である。
【００５３】
（１）上記の実施形態では、ステータ１が用いられる回転電機を駆動する交流電源の相数（すなわち、コイル３の相数）が“３”であり、毎極毎相あたりのスロット数が“２”である構成を例として説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されない。例えば、コイル３の相数が“２”或いは“４”である構成や、毎極毎相あたりのスロット数が“１”，“３”，“４” ，或いは“５”である構成とすることもできる。
【００５４】
（２）上記の実施形態では、コア片２０のそれぞれが有するティース２３の個数が、毎極毎相あたりのスロット４０の数とコイルの相数との積であるＮの、Ｎより小さい約数に設定された構成を例として説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されない。例えば、コア片２０のそれぞれが有するティース２３の個数が、Ｎと同じ値に設定される構成とすることもできる。
【００５５】
（３）上記の実施形態では、コイル辺部配置工程Ｐ４において各コア片２０を直線移動させる構成において、コア片配置工程Ｐ３において、コア片２０の周方向Ｃの中心の部分の上記直線移動の際の軸方向Ｌ視での移動軌跡が径方向Ｒに平行となるように、各コア片２０を配置する構成を例として説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されない。例えば、図９に示す構成において、コア片２０における上記直線移動の際の軸方向Ｌ視での移動軌跡が径方向Ｒに平行となる部分が、第二種スロット４２の周方向Ｃの中心の部分となる構成とすることも可能である。この場合、第一種コイルユニット１１が第一コイルユニットとなり、第二種コイルユニット１２及び第三種コイルユニット１３の双方が第三コイルユニットとなる。このように、対象コイルユニットとして、第一コイルユニット及び第二コイルユニットの一方のみが含まれる構成とすることもできる。
【００５６】
（４）上記の実施形態では、コイルユニット１０が複数の対象渡り部３８ａを含み、１つのコイルユニット１０に含まれる複数の対象渡り部３８ａが、周方向Ｃの同じ位置においてステータコア２の軸方向Ｌの一方側と他方側とに分かれて配置されている構成を例として説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されない。例えば、１つのコイルユニット１０に、周方向Ｃの異なる位置に配置される複数の対象渡り部３８ａが含まれる構成とすることもできる。この場合、例えば、電流の流れ方向に沿って、複数のコイル辺部３１が対象渡り部３８ａを介して波巻状に接続された構成とすることができる。また、１つのコイルユニット１０に含まれる対象渡り部３８ａの個数が“１”である構成とすることも可能である。
【００５７】
（５）上記の実施形態では、コイルユニット配置工程Ｐ２の実行前にコイルユニット予備配置工程Ｐ１を実行する構成を例として説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されない。例えば、コイルユニット予備配置工程Ｐ１を備えない構成とし、コイルユニット配置工程Ｐ２において、コア片配置工程Ｐ３において配置される複数のコア片２０のスロット４０のそれぞれの位置に対応させて、複数のコイルユニット１０をコイルユニット配置領域Ａに周方向に沿って並べる構成とすることもできる。
【００５８】
（６）上記の実施形態では、コイル辺部配置工程Ｐ４の実行後にコイルユニット接合工程Ｐ５を実行する構成を例として説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されない。例えば、接続部３９が構成する渡り部３８が、対象渡り部３８ａと同様、スロット４０の配設ピッチのＮ倍だけ離間して配置された一対のコイル辺部３１を接続する構成や、接続部３９が柔軟に変形する材料を用いて形成される構成では、コイルユニット配置工程Ｐ２を実行する前、或いはコイル辺部配置工程Ｐ４を実行する前に、コイルユニット接合工程Ｐ５を実行する構成とすることもできる。
【００５９】
（７）上記の実施形態では、スロット４０のそれぞれが、径方向Ｒに平行に延びるように形成されていると共に、周方向Ｃの幅が径方向Ｒに沿って均一に形成されている構成を例として説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されない。例えば、ティース２３の周方向Ｃの両側の側面部（周方向Ｃの互いに反対側を向く２つの側面部）が互いに平行に形成される構成（平行ティースの構成）に、本発明に係る回転電機用電機子の製造方法を適用することも可能である。
【００６０】
（８）上記の実施形態では、コイルユニット１０が、断面形状が矩形状の線状導体３４を用いて構成されている場合を例として説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されない。例えば、コイルユニット１０が、断面形状が円形状の線状導体を用いて構成されても良い。
【００６１】
（９）上記の実施形態では、本発明に係る回転電機用電機子を、回転界磁型の回転電機のステータに適用した場合を例として説明したが、本発明に係る回転電機用電機子を、固定界磁型の回転電機のロータに適用することも可能である。
【００６２】
（１０）その他の構成に関しても、本明細書において開示された実施形態は全ての点で例示であって、本発明の実施形態はこれに限定されない。すなわち、本願の特許請求の範囲に記載されていない構成に関しては、本発明の目的を逸脱しない範囲内で適宜改変することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明は、径方向の内側に向けて開口するスロットが周方向に複数分散配置されているコアと、スロット内に配置されるコイル辺部及び一対のコイル辺部を接続する渡り部を有してコアに巻装される複数相のコイルと、を備えた回転電機用電機子、及び当該回転電機用電機子を製造するための回転電機用電機子の製造方法に利用することができる。
【符号の説明】
【００６４】
１：ステータ（回転電機用電機子）
２：ステータコア（コア）
３：コイル
４：接合部
１０：コイルユニット
１１：第一種コイルユニット（第一コイルユニット）
１２：第二種コイルユニット（第二コイルユニット）
２０：コア片
２３：ティース
３１：コイル辺部
３４：線状導体
３８：渡り部
３８ａ：対象渡り部
４０：スロット
４０ａ：開口部
Ａ：コイルユニット配置領域
Ｃ：周方向
Ｃ１：周第一方向
Ｃ２：周第二方向
Ｌ：軸方向
Ｒ：径方向
Ｓ：コア基準面
Ｐ２：コイルユニット配置工程
Ｐ３：コア片配置工程
Ｐ４：コイル辺部配置工程
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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