(57)【要約】【課題】ヨコ編地が切断具で切断された編地片から離脱する繊維の切断片が発生することがない搬送ベルト及び搬送ベルトの製造方法を提供する。【解決手段】ヨコ編地１がコース方向に切断された編地片で構成される搬送ベルトで、ヨコ編地１は、熱変形性弾性糸と熱変形性弾性糸以外のフィラメント糸とがプレーティング編みで編成され、ヒートセット加工によって熱変形性弾性糸同士が交編部で融着された解れ止め編地で構成され、編地片の切断部に、ヨコ編地１が切断具で切断される際に、フィラメント糸が切断具で加熱されて融着した融着縁部１４が形成されている。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィラメント糸を用いて編成されたヨコ編地がコース方向に切断された編地片で構成される搬送ベルトであって、
前記編地片の切断部に、前記ヨコ編地が切断具で切断される際に、前記フィラメント糸が前記切断具で加熱されて融着した融着縁部が形成されている搬送ベルト。
【請求項２】
前記ヨコ編地は、熱変形性弾性糸を含むフィラメント糸を用いて編成され、ヒートセット加工によって前記熱変形性弾性糸同士が交編部で融着された解れ止め編地で構成され、
前記編地片の切断部に、前記ヨコ編地が切断具で切断される際に、前記フィラメント糸が前記切断具で加熱されて融着した融着縁部が形成されている請求項１記載の搬送ベルト。
【請求項３】
前記ヨコ編地は、熱変形性弾性糸と熱変形性弾性糸以外のフィラメント糸とがプレーティング編みで編成され、ヒートセット加工によって前記熱変形性弾性糸同士が交編部で融着された解れ止め編地で構成され、
前記編地片の切断部に、前記ヨコ編地が切断具で切断される際に、前記フィラメント糸が前記切断具で加熱されて融着した融着縁部が形成されている請求項１または２記載の搬送ベルト。
【請求項４】
前記ヨコ編地は、コース方向の編目のピッチよりウエール方向の編目のピッチが短くなるように編成され、コース方向が搬送方向に設定されている請求項１から３の何れかに記載の搬送ベルト。
【請求項５】
前記ヨコ編地は、前記ヒートセット加工によって、コース方向の編目のピッチよりウエール方向の編目のピッチが短くなるように変形加工され、コース方向が搬送方向に設定されている請求項１から４の何れかに記載の搬送ベルト。
【請求項６】
前記ヨコ編地は、丸編機を用いて筒状のシームレス編地に編成されている請求項１から５の何れかに記載の搬送ベルト。
【請求項７】
フィラメント糸を用いて編成されたヨコ編地がコース方向に切断された編地片で構成される搬送ベルトの製造方法であって、
フィラメント糸を用いてヨコ編地を編成する編成工程と、
少なくとも前記フィラメント糸の融点以上に加熱された切断具で、前記ヨコ編地のコース方向に沿って切断し、切断部で前記フィラメント糸同士を前記切断具で加熱して融着させた融着縁部を形成する切断工程を含む搬送ベルトの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送ベルト及び搬送ベルトの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、フィラメント糸を用いて編成されたヨコ編地がコース方向に切断された編地片で構成された搬送ベルトが提案されている。
【０００３】
当該搬送ベルトは、搬送方向となるゲージの方向の編目のループのピッチより幅方向となるステッチ方向の編目のループのピッチが短い編組織で、側端部の解れが防止された編組織で構成されている。
【０００４】
具体的に、当該搬送ベルトは、低融点の弾性糸と低融点の弾性糸以外のフィラメント糸とがプレーティング編みで編成され、ヒートセット加工によって弾性糸同士が交編部で融着された解れ止め編地で構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】ＷＯ２０１２／１３７２８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述の細幅の搬送ベルトを得るために、編機を用いて細幅のヨコ編地を複数枚編成するのは非常に煩雑で非効率であることから、搬送ベルトの幅方向長さよりも長い所定幅のヨコ編地を編成した後に、そのヨコ編地をコース方向に沿って切断具で切断することにより、多数枚の搬送ベルトを効率的に生産する方法が考えられている。
【０００７】
しかし、切断具で切断されたヨコ編地の切断部近傍では、弾性糸同士が融着されている交編部にフィラメント糸の切断片が絡んだ状態で残存するため、その後搬送ベルトが組み込まれた機器内で、搬送ベルトが撓んだり伸縮変形する何らかの外力が加えられたときに、交編部から離脱した切断片が機器内で悪影響を及ぼす虞があるという問題があった。
【０００８】
例えば、そのようなフィラメント糸の切断片が搬送ベルトの駆動軸等を支持している軸受に入り込むと当該軸受に損傷を来たし、錠剤等の被搬送物に混入すると不純物が混入した商品となって商品価値が喪失する。プリンタの用紙を搬送するための搬送ベルトに用いられる場合には、そのようなフィラメント糸の切断片が作像系に入り込むと画像ノイズの原因となる。
【０００９】
そこで、ヨコ編地の切断部近傍からフィラメント糸の切断片を強制的に離脱させるような工程を付加すると、製造コストの上昇を招くことになるばかりか、そのような工程を付加してもフィラメント糸の切断片を確実に除去できる保証を得ることができないという問題があった。
【００１０】
また、解れ止め加工されていないヨコ編地をコース方向に沿って切断具で切断する場合には、切断部で編地が解れるために搬送ベルトとしての耐久性が損なわれるという問題もあった。
【００１１】
本発明の目的は、上述した問題点に鑑み、ヨコ編地が切断具で切断された編地片から離脱する繊維の切断片が発生することがない搬送ベルト及び搬送ベルトの製造方法を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上述の目的を達成するため、本発明による搬送ベルトの第一の特徴構成は、特許請求の範囲の書類の請求項１に記載した通り、フィラメント糸を用いて編成されたヨコ編地がコース方向に切断された編地片で構成される搬送ベルトであって、前記編地片の切断部に、前記ヨコ編地が切断具で切断される際に、前記フィラメント糸が前記切断具で加熱されて融着した融着縁部が形成されている点にある。
【００１３】
ヨコ編地がコース方向に沿って切断具で切断される際に、ヨコ編地を構成するフィラメント糸が切断具で加熱されて溶断され、溶融したフィラメント糸同士がその近傍で融着した融着縁部が形成される。その結果、融着縁部で糸の解れや離脱が発生することがなくなる。
【００１４】
同第二の特徴構成は、同請求項２に記載した通り、上述の第一の特徴構成に加えて、前記ヨコ編地は、熱変形性弾性糸を含むフィラメント糸を用いて編成され、ヒートセット加工によって前記熱変形性弾性糸同士が交編部で融着された解れ止め編地で構成され、前記編地片の切断部に、前記ヨコ編地が切断具で切断される際に、前記フィラメント糸が前記切断具で加熱されて融着した融着縁部が形成されている点にある。
【００１５】
熱変形性弾性糸を含むフィラメント糸を用いて編成されたヨコ編地がヒートセット加工されると、熱によって熱変形性弾性糸同士が交編部で融着されるので、切断部で糸の解れが発生することがなくなる。そのようなヨコ編地が切断具で切断されると、熱変形性弾性糸同士が融着した交編部にフィラメント糸の切断片が絡んだ状態で残存することになるが、その際に切断具で加熱されることによって切断片を含むフィラメント糸同士が溶融して互いに融着する融着縁部が形成されるので、フィラメント糸の切断片が編地片から離脱可能な状態で残存するようなことがなくなる。また、熱変形性弾性糸と熱変形性弾性糸以外のフィラメント糸とがプレーティング編みで編成されているため、熱変形性弾性糸が露出する編地の両面で大きな摩擦力が発生し、何れの面を用いても被搬送物に対する良好なグリップ力が得られるようになる。
【００１６】
同第三の特徴構成は、同請求項３に記載した通り、上述の第一または第二の特徴構成に加えて、前記ヨコ編地は、熱変形性弾性糸と熱変形性弾性糸以外のフィラメント糸とがプレーティング編みで編成され、ヒートセット加工によって前記熱変形性弾性糸同士が交編部で融着された解れ止め編地で構成され、前記編地片の切断部に、前記ヨコ編地が切断具で切断される際に、前記フィラメント糸が前記切断具で加熱されて融着した融着縁部が形成されている点にある。
【００１７】
上述と同様、ヨコ編地が切断具で切断されると、熱変形性弾性糸同士が融着した交編部にフィラメント糸の切断片が絡んだ状態で残存することになるが、その際に切断具で加熱されることによって切断片を含むフィラメント糸同士が溶融して互いに融着する融着縁部が形成されるので、フィラメント糸の切断片が編地片から離脱可能な状態で残存するようなことがなくなる。また、熱変形性弾性糸と熱変形性弾性糸以外のフィラメント糸とがプレーティング編みで編成されているため、熱変形性弾性糸が露出する編地面で大きな摩擦力が発生し、被搬送物に対する良好なグリップ力が得られるようになる。
【００１８】
同第四の特徴構成は、同請求項４に記載した通り、上述の第一から第三の何れかの特徴構成に加えて、前記ヨコ編地は、コース方向の編目のピッチよりウエール方向の編目のピッチが短くなるように編成され、コース方向が搬送方向に設定されている点にある。
【００１９】
コース方向の編目のピッチよりウエール方向の編目のピッチが短くなるように編成されているため、編地のコース方向への伸縮が抑制され、この状態で熱変形性弾性糸同士が交編部で融着されて保形性が発現しているので、搬送方向であるコース方向への伸縮がさらに抑制され、安定した搬送性能が得られるようになる。
【００２０】
同第五の特徴構成は、同請求項５に記載した通り、上述の第一から第四の何れかの特徴構成に加えて、前記ヨコ編地は、前記ヒートセット加工によって、コース方向の編目のピッチよりウエール方向の編目のピッチが短くなるように変形加工され、コース方向が搬送方向に設定されている点にある。
【００２１】
コース方向の編目のピッチよりウエール方向の編目のピッチが短くなるように変形した状態でヒートセット加工されることによっても、上述と同様に編地のコース方向への伸縮が抑制され、この状態で熱変形性弾性糸同士が交編部で融着されて保形性が発現しているので、搬送方向であるコース方向への伸縮がさらに抑制され、安定した搬送性能が得られるようになる。
【００２２】
同第六の特徴構成は、同請求項６に記載した通り、上述の第一から第五の何れかの特徴構成に加えて、前記ヨコ編地は、丸編機を用いて筒状のシームレス編地に編成されている点にある。
【００２３】
筒状のシームレス編地をコース方向に沿って切断することにより、シームレス、つまり無端状の搬送ベルトが容易に得られる。
【００２４】
本発明による搬送ベルトの製造方法の特徴構成は、同請求項７に記載した通り、フィラメント糸を用いて編成されたヨコ編地がコース方向に切断された編地片で構成される搬送ベルトの製造方法であって、フィラメント糸を用いてヨコ編地を編成する編成工程と、少なくとも前記フィラメント糸の融点以上に加熱された切断具で、前記ヨコ編地のコース方向に沿って切断し、切断部で前記フィラメント糸同士を前記切断具で加熱して融着させた融着縁部を形成する切断工程を含む点にある。
【００２５】
編成工程で編成されたヨコ編地が切断工程で切断される際に、切断具で加熱されたフィラメント糸が溶断され、フィラメント糸同士が融着した融着縁部が形成される。その結果、融着縁部で糸の解れや離脱が発生することがなくなる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】（ａ）は本発明による搬送ベルトを構成するヨコ編地の編組織の説明図、（ｂ）は筒状に編成されたヨコ編地の説明図
【図２】搬送ベルトとなる編地片を得るために筒状のヨコ編地をコース方向に切断する切断具の説明図
【図３】（ａ）は搬送ベルトが組み込まれる搬送装置の側面図、（ｂ）は同平面図
【図４】（ａ）はヨコ編地をコース方向に切断する仮想切断線が示された編組織の説明図、（ｂ）は仮想切断線で切断された状態の説明図、（ｃ）は切断後に編組織から繊維片が離脱した状態の説明図
【図５】（ａ）は切断線がループの浅い部位を通過する場合の切断状態と離脱した繊維片の写真、（ｂ）は切断線がループの中央部位を通過する場合の切断状態と離脱した繊維片の写真、（ｃ）は切断線がループの深い部位を通過する場合の切断状態と離脱した繊維片の写真
【図６】（ａ）はヨコ編地をコース方向に切断する切断具の軌跡が示された編組織の説明図、（ｂ）は切断具で切断される際に、切断部の繊維端が加熱されて融着された状態を示す編組織の説明図
【図７】（ａ）は切断時に切断部の繊維端が加熱されて融着された状態を示す編地片の写真、（ｂ）は切断時に切断部の繊維端が加熱されて融着された状態を示す他の編地片の写真、（ｃ）は従来の切断具で切断され、融着されていない状態の編地片の写真
【図８】（ａ），（ｂ）は搬送ベルトに好適なヨコ編地の編組織の説明図
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明による搬送ベルト及び搬送ベルトの製造方法を説明する。
図１（ａ）には、本発明による搬送ベルトの基材となるヨコ編地１の編組織が示されている。当該ヨコ編地１は、熱変形性弾性糸１１とその他のフィラメント糸１２がプレーティング編みで編成され、その後にヒートセット加工が施されることによって溶融した熱変形性弾性糸１１がフィラメント糸１２の回りで互いに融着することにより解れ止め機能が発現する編地で構成されている。
【００２８】
本実施形態では、熱変形性弾性糸１１として４０〜２００Ｄ／Ｆ（デシテックス／フィラメント）の低融点ポリウレタン弾性糸が用いられ、その他のフィラメント糸１２としてポリアミド繊維糸である５０〜２５０Ｄ／Ｆ（デシテックス／フィラメント）のナイロン糸が用いられている。ポリウレタン弾性糸１１及びナイロン糸１２のフィラメント数は特に限定されず、モノフィラメントでもマルチフィラメントでもよい。また、ナイロン糸１２にポリウレタン弾性糸１１を巻き付けたカバリング糸を用いてもよい。
【００２９】
それぞれ別の給糸口から編み針に給糸して編み立てられたプレーティング編地は、各編成ループにおける低融点ポリウレタン弾性糸１１とナイロン糸１２との配置が安定しているため、全てのループに低融点ポリウレタン弾性糸を隣接させることができ、ヒートセット加工等により低融点ポリウレタン弾性糸を溶融すれば、編地の全てのループで確実にほつれ止め機能が発現するようになる。
【００３０】
図１（ｂ）に示すように、当該ヨコ編地１は丸編機を用いて平編（天竺編）で筒状シームレスの編地に編成された後にセット機にセットされて１０５℃で予備的にヒートセットされ、染色工程を経た後に再度セット機にセットされ、張力がかけられた状態で１１０℃の温度で最終的なヒートセットが行なわれる。
【００３１】
当該ヨコ編地１はヒートセット加工されて溶融した弾性糸の素材の特性によって、裏面よりも表面で摩擦力が大きくなるように、表面に熱変形性弾性糸１１が配置され、裏面にその他のフィラメント糸１２が配置されるように編み立てられている。このような構成により、熱変形性弾性糸１１が露出する編地面で大きな摩擦力が発生し、被搬送物に対する良好なグリップ力が得られるようになる。
【００３２】
図２に示すように、このようにして編成されたヨコ編地１は、一対の支持ローラＲ１，Ｒ２に上下方向の張力が付与された状態で支持され、駆動機構に連結された駆動側の支持ローラＲ１によって回転駆動され、その状態でヨコ編地１の周部から突出した切断具２０の刃部２１によってコース方向に短冊状に切断され、複数本の帯状の搬送ベルトが得られる。
【００３３】
図３（ａ），（ｂ）には、５本の搬送ベルト１０が組み込まれた電子写真方式のプリンタ等に用いられる搬送装置３０が示されている。当該搬送装置３０は、複数本の支持ローラＲ３，Ｒ４，Ｒ５，Ｒ６で互いに平行姿勢で回転可能に支持された５本の搬送ベルト１０と、搬送ベルト１０の内側に配置された３台のサクションファンＦを備えて構成されている。
【００３４】
搬送ベルト１０が回転駆動されるときに、サクションファンＦの吸引力によって、搬送ベルト１０の編目を経由して均等に吸引された空気が風洞３１内に吸引されることで、大きな摩擦力を備えた搬送ベルト１０表面で記録紙Ｐが滑ることなく下流側に吸引搬送されるようになる。
【００３５】
図４（ｂ）には、図４（ａ）に示す仮想切断線Ｌでヨコ編地１を切断した状態が示されている。上述したヒートセット加工によって、ループを構成する糸の交絡部でポリウレタン弾性糸１１同士が融着するとともにその融着位置でナイロン糸１２が絡み、解れが回避される。
【００３６】
しかし、図４（ｃ）に示すように、切断後にヨコ編地１の切断端縁からナイロン糸１２の繊維片やポリウレタン弾性糸１１の繊維片が離脱する傾向がある。ポリウレタン弾性糸１１同士の融着位置に絡んでいたナイロン糸１２の繊維片や融着力が弱いポリウレタン弾性糸１１の繊維片が、搬送ベルト１０に付与される外力の影響で撓んだり伸縮したりする際に離脱するためである。
【００３７】
図５（ａ），（ｂ），（ｃ）には、実際に搬送ベルト１０の切断部から離脱した繊維片の写真が示されている。切断線と編地のループの相対的な位置関係によって離脱する繊維片の形状は様々であるが、これら繊維片が図３（ａ），（ｂ）に示したような搬送装置に装着された後に離脱すると、それらが画像ノイズの原因になったりローラの駆動軸の軸受の故障の原因になったりする虞がある。
【００３８】
そこで、図２に示す切断具２０には、刃体に加熱装置２２，２２が設けられ、刃部２１によってヨコ編地１を切断する際に、切断部１３で熱変形性弾性糸を含むフィラメント糸１１，１２が刃部２１で加熱されて融着するように構成されている。
【００３９】
加熱装置２２，２２として通電により発熱する発熱体を備えた電気ヒータを好適に用いることができる。刃部２１の温度は少なくともナイロン糸１２の融点２１３℃より高ければよく、２５０℃から４００℃の範囲に設定されるのが好ましい。
【００４０】
尚、本実施形態では切断時に速やかに溶融するように、約３６０℃に設定されている。ヨコ編地１が刃部２１でコース方向に溶断されるので、刃部２１の刃先は必ずしも鋭利である必要はないが、融着幅が広くならないように薄形である必要がある。
【００４１】
図６（ｂ）には、図６（ａ）に示す切断線Ｌに沿って上述の切断具２０で切断された後の編地片の端縁が示されている。図４（ｃ）に示した繊維片１１，１２が溶融して切断端縁で融着した部位が黒く塗り潰されている。
【００４２】
図７（ａ），（ｂ）には、上述の切断具２０で切断された後の編地片の端縁の写真が示されている。図７（ｃ）には、切断時に加熱溶融することなく切断具２０で切断された状態の編地片の端縁の写真が比較のために示されている。図７（ｃ）に示す編地片では、その後に外力が加わると、図５に示したような繊維片が離脱するが、図７（ａ），（ｂ）に示す編地片では外力が加わっても繊維片が離脱するようなことはない。
【００４３】
切断具２０で切断される際に、ヨコ編地１を構成するフィラメント糸１１，１２が切断具で加熱されて溶断され、溶融したフィラメント糸同士が融着するので、融着縁部１４でから糸の解れや離脱が発生することがなくなるのである。
【００４４】
そして、このような構成を採用すると、溶断時の熱により溶断前に比べて繊維硬度が高くなるために、ベルト端部の座屈強度が高まり、ベルト耐久性が高まる点で好ましい。例えばポリウレタン弾性糸として、熱可塑性ポリウレタンの中でも熱によって架橋を起こす熱架橋性ポリウレタンを用いるのが好ましい。
【００４５】
熱架橋性ポリウレタンはポリウレタンの重合の際に未反応のイソシアネート基を残すことにより製造可能であり、このような熱架橋性ポリウレタンを部分的に熱架橋させた場合、熱架橋反応部位では熱架橋していない部位に比べてビュレット結合またはアロファネート結合が多く偏在することになる。
【００４６】
即ち、本発明による搬送ベルト１０は、フィラメント糸を用いて編成されたヨコ編地１がコース方向に切断された編地片で構成される搬送ベルトであって、ヨコ編地１は、熱変形性弾性糸１１と熱変形性弾性糸以外のフィラメント糸１２とがプレーティング編みで編成され、ヒートセット加工によって熱変形性弾性糸１１同士が交編部で融着された解れ止め編地で構成され、編地片の切断部は、ヨコ編地１が切断具で切断される際に、少なくとも熱変形性弾性糸以外のフィラメント糸１２同士が切断具２０で加熱されて融着した融着縁部１４が形成されている。
【００４７】
加熱された刃部２１でヨコ編地１が切断される際に、溶断された繊維の表面張力によって、或いは初手の刃先角度を備えた刃部２１の側面からの押圧力によって、融着縁部１４が編地片よりも表面側（刃部２１側）に膨出する場合がある。
【００４８】
搬送ベルト１０を構成する編地片よりも表面側に膨出した融着縁部１４が形成されると、ベルト幅よりも広い幅の被搬送体を搬送する際に、融着縁部１４に被搬送体が引っかかって斜め搬送される虞もある。そのような場合には、図１（ｂ）に示すような筒状のヨコ編地１を予め表裏反転させた後に、図２で説明した支持ローラＲ１，Ｒ２にセットして切断すればよい。
【００４９】
また、融着縁部１４の表面側への膨出の程度は、刃部２１の温度及び切断速度に依存するため、最適な温度及び切断速度を調整することにより、膨出の程度を抑制することが可能である。そのために、刃部２１の温度を２５０〜４００℃の範囲に設定し、切断速度を３０〜１５０ｍｍ／ｓｅｃ．の範囲に設定することが好ましい。
【００５０】
本実施形態で用いられる編地では、フィラメント糸の太さや本数にかかわらずこの範囲に設定すればよいが、編地を構成するフィラメント糸の素材によっては、糸の太さや本数に応じて変動する場合もある。従って、編地に応じて融着縁部１４の表面側への膨出の程度を抑制するために、刃部２１の温度及び切断速度を調整化能な切断装置を準備しておけばよい。つまり、支持ローラＲ１，Ｒ２（図２参照）の回転速度と加熱装置２２による刃部２１（図２参照）の加熱温度を調整する調整機構を備えておけばよい。
【００５１】
尚、切断具２０として加熱装置２２で加熱可能な刃部２１を備えた機械式の切断装置を例示しているが、切断具２０として超音波カッターやレーザーカッター等を用いることも可能である。
【００５２】
図８（ａ），（ｂ）に示すように、搬送ベルト１０の基材となるヨコ編地１は、コース方向の編目のピッチＰｃよりウエール方向の編目のピッチＰｗが短くなるように編成され、コース方向が搬送方向に設定されていることが好ましい。
【００５３】
コース方向の編目のピッチＰｃよりウエール方向の編目のピッチＰｗが短くなるように編成されているため、編地のコース方向への伸縮が抑制され、この状態で熱変形性弾性糸１１同士が交編部で融着されて保形性が発現しているので、搬送方向であるコース方向への伸縮がさらに抑制され、安定した搬送性能が得られるようになる。
【００５４】
同様に、ヨコ編地は、ヒートセット加工によって、コース方向の編目のピッチＰｃよりウエール方向の編目のピッチＰｗが短くなるように張力を付与された状態でヒートセットされるように変形加工され、コース方向が搬送方向に設定されていることが好ましい。
【００５５】
コース方向の編目のピッチよりウエール方向の編目のピッチが短くなるように変形した状態でヒートセット加工されることによっても、上述と同様に編地のコース方向への伸縮が抑制され、この状態で熱変形性弾性糸同士が交編部で融着されて保形性が発現しているので、搬送方向であるコース方向への伸縮がさらに抑制され、安定した搬送性能が得られるようになる。
【００５６】
上述したように、ヨコ編地１が丸編機を用いて筒状のシームレス編地に編成されていれば、筒状のシームレス編地をコース方向に沿って切断することにより、シームレス、つまり無端状の搬送ベルトが容易に得られる点で好ましい態様であるが、本発明による搬送ベルトは丸編機を用いて編成されたシームレス編地に限るものではなく、ヨコ編機を用いて編成された平坦な編地を上述の切断具を用いて切断して得られる搬送ベルトであってもよい。搬送ベルトの端部間を接着剤で接着し、或いはチャック部材で搬送ベルトの両端を固定して無端状の搬送ベルトを構成することも可能である。
【００５７】
さらに、ヨコ編地１は、熱変形性弾性糸１１とその他のフィラメント糸１２がプレーティング編みで編成された構成に限らず、熱変形性弾性糸１１を含むフィラメント糸を用いて編成され、ヒートセット加工によって熱融着弾性糸同士または熱融着弾性糸とその他のフィラメント糸１２が交編部で融着された解れ止め編地で構成されていてもよい。この場合、ナイロン糸等のフィラメント糸１２に熱変形性弾性糸１１が巻き付けられたカバリング糸を好適に用いることができる。
【００５８】
熱変形性弾性糸を含むフィラメント糸を用いて編成されたヨコ編地がヒートセット加工されると、熱によって熱変形性弾性糸同士が交編部で融着されるので、切断部で糸の解れが発生することがなくなる。そのようなヨコ編地が切断具で切断されると、熱変形性弾性糸同士が融着した交編部にフィラメント糸の切断片が絡んだ状態で残存することになるが、その際に切断具で加熱されることによって切断片を含むフィラメント糸同士が溶融して互いに融着する融着縁部が形成されるので、フィラメント糸の切断片が編地片から離脱可能な状態で残存するようなことがなくなる。
【００５９】
熱変形性弾性糸として低融点ポリウレタン弾性糸のような熱融着性弾性糸を用いる以外に、ポリウレタンウレア弾性繊維のような圧縮変形特性を備えた弾性糸を用いることも可能である。ヒートセット加工等の加熱加工によりポリウレタンウレア弾性繊維同士またはポリウレタンウレア弾性繊維と相手糸との接触点でポリウレタンウレア弾性繊維の圧縮変形が発生し、ポリウレタンウレア弾性繊維同士またはポリウレタンウレア弾性繊維への相手糸の固着が生じるため、編地からのポリウレタンウレア弾性繊維や相手糸が抜けにくくなり、カールやほつれが抑制された編地を得ることができる。つまり、加熱処理により溶融し或いは圧縮変形するような特性を備えた熱変形性弾性糸を好適に用いることができる。
【００６０】
またさらに、本発明による搬送ベルト１０に用いられる編地は、熱変形性弾性糸を用いてヒートセット加工により解れ止めされた編地に限るものではなく、フィラメント糸を用いて編成されたヨコ編地１がコース方向に切断された編地片で構成される搬送ベルトで、編地片の切断部に、ヨコ編地１が切断具で切断される際に、フィラメント糸１１，１２同士が切断具２０で加熱されて融着した融着縁部１４が形成されていればよい。
【００６１】
そして、本発明による搬送ベルトの製造方法は、フィラメント糸を用いて編成されたヨコ編地がコース方向に切断された編地片で構成される搬送ベルトの製造方法であって、フィラメント糸を用いてヨコ編地を編成する編成工程と、少なくともフィラメント糸の融点以上に加熱された切断具で、ヨコ編地のコース方向に沿って切断し、切断部でフィラメント糸同士を切断具で加熱して融着させた融着縁部を形成する切断工程を含む。
【００６２】
上述した本実施形態では、ヨコ編地１が平編（天竺編）の編地を例に説明したが、ゴム編（リブ編）やパール編を採用したヨコ編地でもよく、あぜ編、スムース、鹿の子、テレコ、メッシュ等のように用途に応じて編組織を変化させて伸縮方向性や密度を調整した編地を用いてもよい。さらに、ニット、タック、ミス、目移し、挿入等の各操作を組み合わせて編成された編地を用いてもよい。
【００６３】
上述した本実施形態では、その他のフィラメント糸にポリアミド繊維糸を用いた例を説明したが、その他のフィラメント糸として他の合成繊維糸を用いることも可能である。
【００６４】
上述した説明は本発明の一例であり、該記載により本発明の範囲が限定されることはなく、搬送ベルトを構成する編地の糸の種類、太さ等は、本発明の作用効果が奏される範囲で適宜変更設計可能であることはいうまでもない。
【符号の説明】
【００６５】
１：ヨコ編地
１０：搬送ベルト
１１：熱変形性弾性糸（熱溶融弾性糸、低融点ポリウレタン糸）
１２：その他のフィラメント糸（ナイロン糸）
１３：切断部
１４：融着縁部
２０：切断具
２１：刃部
２２：加熱装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図６】
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【図８】
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【図５】
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【図７】
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