(57)【要約】【課題】使い勝手のよい化粧用塗布具を得る。【解決手段】熱可塑性樹脂およびこの熱可塑性樹脂の溶融温度で形状が変化しない水溶性核材を混合した混合物を複数種用意し、混合物毎に型において多色成形することで、得るべき塗布部１２,１６の外形で成形物を成形する。次に、成形物を水につけて該成形物から水溶性核材を抽出除去することで、成形物を三次元網目構造の多孔質体として、物性の異なる複数の部分が一体化された塗布部を得る。【選択図】図１
2014028047.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾力性がある塗布部を有する化粧用塗布具であって、
前記塗布部は、多色成形により複数の部分で構成された成形物から水溶性核材を抽出除去して形成された三次元網目構造を有する多孔質体からなり、物性が異なる複数の部分が一体形成された
ことを特徴とする化粧用塗布具。
【請求項２】
前記塗布部は、前記複数の部分が外側に臨むように配置された請求項１記載の化粧用塗布具。
【請求項３】
グリップを挿入した状態で前記成形物を成形することで、前記塗布部に該グリップが配設され、
前記塗布部には、前記グリップを囲んで他の部分よりも硬くなるよう構成した部分が設けられた請求項１または２記載の化粧用塗布具。
【請求項４】
弾力性がある塗布部を有する化粧用塗布具の製造方法であって、
熱可塑性樹脂およびこの熱可塑性樹脂の溶融温度で形状が変化しない水溶性核材を混合した混合物を複数種用意し、
混合物毎に加圧しつつキャビティに注入し、各混合物がなすべき部分を順に形成する多色成形を行うことで、得るべき塗布部の外形に合わせて成形された成形物を得て、
前記成形物を水につけて該成形物から水溶性核材を抽出除去することで、三次元網目構造とされた多孔質体として、物性の異なる複数の部分が一体化された前記塗布部を得るようにした
ことを特徴とする化粧用塗布具の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、抽出法で得られる多孔質体からなる塗布部を備えた化粧用塗布具およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
化粧においてアイシャドウを塗る際に、図７に示すようなアイカラーチップ１００と呼ばれる塗布具が用いられている。アイカラーチップ１００は、使用に際して指先で摘むグリップ１０２と、このグリップ１０２の先端に設けられ、アイシャドウを肌に塗る塗布部１０４とからなり、塗布部１０４として、例えばポリウレタンフォームが用いられている(特許文献１参照)。アイカラーチップ１００の製造方法を説明すると、先ず、スラブ発泡などで得られたポリウレタンフォームをスキ加工を施してシート材１０６を得て、グリップ１０２の先端を２枚のシート材１０６,１０６で挟んで両シート材１０６,１０６を溶着により貼り合わせる。貼り合わせた２枚のシート材１０６,１０６に打ち抜き加工を施すことで塗布部１０４に合わせて大まかな形状を形成した後、研磨により角を取って略小判形などの所定の形状に整えることで、塗布部１０４が形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−１８８７７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前述した製造方法では、シート材１０６の貼り合わせ、打ち抜き加工および研磨加工といった多くの工程が必要であり、塗布部１０４の形成に多くの手間がかかっている。また、シート材１０６を溶着で貼り合わせているので、溶着により固化した貼り合わせ部１０８が生じ(図７(ｂ)参照)、この貼り合わせ部１０８が他の部分よりも硬くなってしまい、アイカラーチップ１００の使用感が悪化してしまう。しかも、打ち抜き加工や研磨加工では、加工機や加工手間等の観点から得られる形状に制約があり、先端が尖った形状や球に近い形状などには事実上形成することはできない。すなわち、塗布部位や塗布の仕方に合わせて塗布部１０４の形状を変えることが求められているのにもかかわらず、十分に対応できているとは云えない。
【０００５】
すなわち本発明は、従来の技術に係る前記問題に鑑み、これらを好適に解決するべく提案されたものであって、使い勝手のよい塗布部を有する化粧用塗布具およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、本願の請求項１に係る発明の化粧用塗布具は、
弾力性がある塗布部を有する化粧用塗布具であって、
前記塗布部は、多色成形により複数の部分で構成された成形物から水溶性核材を抽出除去して形成された三次元網目構造を有する多孔質体からなり、物性が異なる複数の部分が一体形成されたことを要旨とする。
請求項１に係る発明によれば、塗布部は、物性の異なる複数の部分で構成されているので、例えば使用用途や部位などに合わせて当該部分を切り替えて使用したりすることができ、塗布部の使い勝手を向上することができる。しかも、塗布部の部分は、成形物の成形時に一体化されるので、製造工程を簡易にできると共に、溶着等に伴う塗布部の物性のバラツキを回避できる。
【０００７】
請求項２に係る発明では、前記塗布部は、前記複数の部分が外側に臨むように配置されたことを要旨とする。
請求項２に係る発明によれば、塗布部は、物性の異なる部分が表側に臨むように配置されているので、使用用途や部位などに合わせて当該部分を切り替えて使用することができ、塗布部の使い勝手がよい。
【０００８】
請求項３に係る発明では、グリップを挿入した状態で前記成形物を成形することで、前記塗布部に該グリップが配設され、
前記塗布部には、前記グリップを囲んで他の部分よりも硬くなるよう構成した部分が設けられたことを要旨とする。
請求項３に係る発明によれば、塗布部にグリップを囲んで硬く構成した部分を設けたので、塗布部に挿入されたグリップを抜け難くすることができる。
【０００９】
前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、本願の請求項４に係る発明の化粧用塗布具の製造方法は、
弾力性がある塗布部を有する化粧用塗布具の製造方法であって、
熱可塑性樹脂およびこの熱可塑性樹脂の溶融温度で形状が変化しない水溶性核材を混合した混合物を複数種用意し、
混合物毎に加圧しつつキャビティに注入し、各混合物がなすべき部分を順に形成する多色成形を行うことで、得るべき塗布部の外形に合わせて成形された成形物を得て、
前記成形物を水につけて該成形物から水溶性核材を抽出除去することで、三次元網目構造とされた多孔質体として、物性の異なる複数の部分が一体化された前記塗布部を得るようにしたことを要旨とする。
請求項４に係る発明によれば、型による多色成形によって塗布部の元になる成形物を成形しているので、塗布部の形状の自由度が高い。また、塗布部は、物性の異なる部分で構成されているが、複数の部分が多色成形により成形物の成形時に一体化されるので、製造工程を簡易にできると共に、溶着等に伴う塗布部の物性のバラツキを回避できる。そして、得られた塗布部は、物性の異なる複数の部分で構成されているので、例えば使用用途や部位などに合わせて当該部分を切り替えて使用したりすることができ、塗布部の使い勝手を向上することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る化粧用塗布具によれば、塗布部の使い勝手を向上し得る。本発明に係る化粧用塗布具の製造方法によれば、使い勝手のよい塗布部を簡単に得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の好適な実施例に係る化粧用塗布具を示し、(ａ)は平面図であり、(ｂ)は側面図である。
【図２】実施例の化粧用塗布具において、成形物の一色目の成形工程を示す説明であり、(ａ)はグリップをセットした状態を示し、(ｂ)は第１塗布部の硬質部分および第２塗布部の保持部分に対応する成形片を成形する状態を示し、(ｃ)は一次型部を外した状態を示す。
【図３】実施例の化粧用塗布具において、成形物の二色目の成形工程を示す説明であり、(ａ)は二次型部の型閉め前を示し、(ｂ)は第１塗布部の軟質部分および第２塗布部の外層部分に対応する成形片を成形する状態を示し、(ｃ)は得られた成形物を脱型した状態を示す。
【図４】変更例に係る化粧用塗布具を示し、(ａ)は平面図であり、(ｂ)は側面図であり、(ｃ)は(ａ)のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】別の変更例に係る化粧用塗布具を示し、(ａ)は平面図であり、(ｂ)は側面図である。
【図６】更に別の変更例に係る化粧用塗布具を示す平面図である。
【図７】従来の化粧用塗布具を示し、(ａ)は平面図であり、(ｂ)は側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
次に、本発明に係る化粧用塗布具およびその製造方法につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照して以下に説明する。
【実施例】
【００１３】
図１に示すように、実施例に係る化粧用塗布具１０は、多孔質体からなる塗布部１２,１６と、この塗布部１２,１６を支持するグリップ２０とから構成されている。化粧用塗布具１０は、グリップ２０を摘んで塗布部１２,１６に付着させたアイシャドウ等の化粧料を肌に塗布したり、塗布部１２,１６で肌に塗った化粧料を整えるためのものであり、人体の比較的狭い部位に塗布するのに用いられる。なお、化粧用塗布具１０で塗布する化粧料としては、パウダー状やリキッド状などの何れの性状であってもよい。
【００１４】
前記化粧用塗布具１０は、棒状のグリップ２０の端部の夫々に、互いに形状の異なる塗布部１２,１６を有しており(図１参照)、化粧料の塗布部位や塗布方法に合わせて２つの塗布部１２,１６を切り替えて使用される。実施例では、一方の塗布部(区別する場合は第１塗布部１２という)が、先細りの筆形状に形成されると共に、他方の塗布部(区別する場合は第２塗布部１６という)が略球形状に形成されている。第１塗布部１２は、グリップ２０に支持される根元側から離れるにつれて細くなる扁平な略涙滴状に形成されて、その先端部分で目の際などの狭い領域に化粧料を塗布するのに主に用いられる。第２塗布部１６は、グリップ２０に臨む根元側の面を除いて外面が曲面で構成されて、まぶたなどの領域に化粧料を塗布するのに主に用いられる。
【００１５】
前記グリップ２０は、ポリアミドなどの合成樹脂からなる成形品や金属その他で形成され、実施例では扁平形状の棒状体が用いられている。ここで、グリップ２０は、後述するインサート成形に際して、塗布部１２,１６をなす熱可塑性樹脂の溶融温度で形状および物性が変化しない安定性が必要である。また、塗布部１２,１６に埋め込まれるグリップ２０の先端部分２０ｂは、持ち手となる本体部分２０ａよりも薄く形成されている(図１(ｂ)参照)。なお、扁平な第１塗布部１２の平たい向きと扁平なグリップ２０の平たい向きとが揃えられている。第１塗布部１２は、先端部と比べて幅および厚みの変化が緩やかな胴部にグリップ２０の先端部分２０ｂが埋め込まれ、該第１塗布部１２を支持するグリップ２０に邪魔されずに先端部の曲げが可能になっている。
【００１６】
前記塗布部１２,１６は、セルが三次元で連通する三次元連通網目構造を有する多孔質体で構成され、柔軟性および自身の弾力性により曲げたり凹んだ状態から元に戻る形状復元性を有している。また、塗布部１２,１６は、表面に微細なセル孔が露出しており、これにより化粧料の保持や伸ばしや掻き取りなどを好適に行い得るようになっている。多孔質体としては、射出成形により塗布部１２,１６に合わせた形状に形成された成形物から水溶性核材を抽出除去する抽出法によって形成されたものが用いられる。ここで、成形物には、グリップ２０を成形型内に挿入した状態で、熱可塑性樹脂とこの熱可塑性樹脂の溶融温度で形状が変化しない水溶性核材とを混合した混合物を成形型に注入するインサート成形を行うことで、グリップ２０が配設される。すなわち、化粧用塗布具１０では、グリップ２０を最終的に塗布部１２,１６となる成形物の射出成形時に挿入して該塗布部１２,１６に一体化されている。このように、化粧用塗布具１０は、接着剤による接着、熱溶着あるいはグリップ２０の凹凸と塗布部１２,１６の凹凸との形状的な噛み合いだけなどによって、塗布部１２,１６とグリップ２０とが後付けされるものではなく、塗布部１２,１６をなす熱可塑性樹脂自体によりグリップ２０が固定される。
【００１７】
前記塗布部１２,１６は、物性が異なる複数の部分１３,１４,１７,１８を組み合わせて構成されている。ここで、塗布部１２,１６は、多色成形により複数の成形片２２,２４を組み合わせて成形された成形物２６から抽出法により得られ(図２および図３参照)、これにより物性が異なる複数の部分１３,１４,１７,１８が一体的に形成されている。実施例の第１塗布部１２は、先細りの先端部を通るライン(グリップ２０の延在方向)を境界にして左右で物性が異なるように形成され、軟質部分１３と、この軟質部分１３よりも硬く設定された硬質部分１４とから構成されている。これに対して、実施例の第２塗布部１６は、該第２塗布部１６に挿入されるグリップ２０の先端部分２０ｂを囲って、他の部分(軟質部分１７)よりも硬い硬質部分１８が設けられている。すなわち、第２塗布部１６には、先端側に軟質部分１７が設けられると共に、この軟質部分１７よりも硬く構成された硬質部分１８が根元側に設けられ、第２塗布部１６が物性が異なる部分１７,１８で前後に区分されている。実施例の塗布部１２,１６は、異なる物性を有する２つの部分１３,１４,１７,１８が外側に臨むように配置されている。ここで、物性が異なるとは、塗布部１２,１６を構成する部分１３,１４,１７,１８が、熱的、電気的、磁気的、光学的、機械的な性質が異なるだけでなく、色が互いに相違することも含む。
【００１８】
前記塗布部１２,１６をなす熱可塑性樹脂としては、水に不溶性で、かつ加熱することで溶融する樹脂であり、また人体(肌)に悪影響を与えないものであれば、特に制限されることなく使用できる。例えば、ポリエステル系、ポリエーテル系、ポリエーテルポリエステル系、スチレン系およびポリアミド系などの熱可塑性エラストマー(ＴＰＥ)；ポリエチレン(ＰＥ)、ポリプロピレン(ＰＰ)および熱可塑性ポリオレフィン(ＴＰＯ)などのポリオレフィン；熱可塑性ポリウレタンエラストマー(ＴＰＵ)；ポリアミド；ポリイミド；およびポリアセタールなどを使用することができる。ポリエチレンとして、低密度ポリエチレン(ＬＤ−ＰＥ)、高密度ポリエチレン(ＨＤ−ＰＥ)、直鎖低密度ポリエチレン(ＬＬ−ＰＥ)およびα−オレフィン化ポリエチレンなどが挙げられる。この中でも、ポリオレフィン樹脂を選択することで、リサイクル性を向上させることができる。また、これらの熱可塑性樹脂を２種類以上併用することもできる。
【００１９】
前記水溶性核材としては、前記成形物２６をなす熱可塑性樹脂が熱溶融する溶融温度において熱的に安定で、射出成形時に形状を維持し得る物質であり、かつ水に漬けた際に該水に溶ける水溶性を有するものが用いられる。水溶性核材としては、ＮａＣｌ、ＫＣｌ、ＣａＣｌ2、ＮＨ4Ｃｌ、ＮａＮＯ3、ＮａＮＯ2などの無機物や、トリメチロールエタン(ＴＭＥ)、トリメチロールプロパン、トリメチロールブタン、しょ糖、可溶性でんぷん、ソルビトール、グリシン、有機酸(リンゴ酸、クエン酸、グルタミン酸またはコハク酸)のナトリウム塩などの有機物を用いることができる。また、水溶性核材としては、非吸湿性で、固結し難いという風化性の特性を有する、硫酸ナトリウム無水物(無水芒硝)、炭酸ナトリウム無水物、メタケイ酸ナトリウム無水物および四ホウ酸ナトリウム無水物なども用いることができる。そして、これらの水溶性核材を２種類以上併用することも可能である。
【００２０】
前記成形物２６をなす混合物には、水に溶解し、成形時の混合物(熱可塑性樹脂)の粘度を低下させる働きをする水溶性高分子化合物を配合してもよい。水溶性高分子化合物としては、例えば、ポリエチレングリコール；ポリエチレングリコールラウリルエーテル、ポリエチレングリコールセチルエーテルなどのポリエチレングリコールモノアルキルエーテル；ポリエチレングリコールモノステアリン酸エステルなどのポリエチレングリコールモノカルボン酸エステル；ポリエチレングリコールソルビタンラウリル酸エステルなどのポリエチレングリコールソルビタンモノカルボン酸エステル；ポリエチレングリコールジアセテート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジオレエートなどのポリエチレングリコール誘導体；ポリビニルピロリドン；メチルセルロース；カルボキシメチルセルロースナトリウムなどを使用することができる。また、これらの高分子化合物を２種類以上併用することもできる。
【００２１】
前記塗布部１２,１６には、着色剤、充填剤、難燃剤、可塑剤、滑剤、帯電防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、防カビ剤などの成分を任意に配合することができる。
また、成形物２６をなす混合物には、前記水溶性高分子化合物等の添加剤とは別にまたは合わせて、ポリテトラフルオロエチレン(ＰＴＦＥ)などのフッ素樹脂を配合してもよい。成形物２６の成形時に溶解した熱可塑性樹脂中において、水溶性核材が該熱可塑性樹脂の流動性を妨げるように作用するが、フッ素樹脂を混合物に配合しておくことで、熱可塑性樹脂の適切な流動性を担保することができ、成形物２６の射出成形を行い易くできる。
【００２２】
前記塗布部１２,１６をなす多孔質体は、熱可塑性樹脂内でフィブリル化物質をフィブリル化させた骨格から構成してもよい。フィブリル化物質としては、ポリテトラフルオロエチレンの如き繊維軸方向に繊維が裂けることで繊維配向化、所謂フィブリル化を起こすものが使用される。このようなフィブリル化した多孔質体とする場合は、フィブリル化物質との間に相溶性がある熱可塑性樹脂が好適に採用され、フィブリル化物質がポリテトラフルオロエチレンの場合、ポリプロピレンまたはポリエチレンが好適である。なお、相溶性を表す指標としては一般的に溶解度パラメータが使用され、熱可塑性樹脂とフィブリル化物質との間の該溶解度パラメータの差が１．０以下、好適には０.５〜１の範囲となることが望まれる。溶解度パラメータの差が０.５未満の場合には、フィブリル化物質がその形状を維持できず、フィブリル化による構造的な強化作用が得られない。溶解度パラメータの差が０.５〜１の範囲の場合には、熱可塑性樹脂およびフィブリル化物質は互いに部分的に相溶する程度であり、フィブリル化物質による好適な構造的な強化作用が得られる。また溶解度パラメータの差が１を越える場合には、熱可塑性樹脂とフィブリル化物質との構造的な分離により、かえって強度劣化を生じるおそれがある。
【００２３】
前記熱可塑性樹脂と水溶性核材を含む水溶性物質との混合割合は、体積百分率で１０：９０〜４０：６０の範囲内が好適である。熱可塑性樹脂の割合が１０％未満の場合には、水溶性物質の抽出・除去時に塗布部１２,１６が形状を維持できず崩壊してしまう。一方、熱可塑性樹脂の割合が４０％を越える場合、すなわち水溶性物質が６０％未満の場合には、充分なセルが形成されなくなってしまい、その結果充分な三次元連通網目構造が形成されず空隙率も低下してしまうことで塗布部１２,１６の感触が悪化する。特に熱可塑性樹脂の混合割合は、１５〜３８％の範囲内が好適である。ここで、熱可塑性樹脂と水溶性核材を含む水溶性物質との混合割合を調節することで、塗布部１２,１６は、空隙率が６２％〜８５％の範囲に設定される。そして、空隙率を前記範囲に設定することで、適当な構造的な強度と弾力性とを両立し得る。
【００２４】
前記塗布部１２,１６は、平均セルサイズが１０μｍ〜２５０μｍの範囲にあり、かつ密度が０．１３ｇ／ｃｍ３〜０．４０ｇ／ｃｍ３の範囲に設定される。抽出法で得られる塗布部１２,１６では、水溶性核材の粒径が略そのままセルの大きさとなり、水溶性核材の粒径を分級等により調節することで、塗布部１２,１６のセルサイズを適宜に調節することができる。そして、塗布部１２,１６のセルサイズおよび密度を前述の範囲に設定することで、適当な構造的な強度と弾力性とを両立し得る。
【００２５】
前記塗布部１２,１６を構成する部分１３,１４,１７,１８は、樹脂の種類、セルサイズ(水溶性核材の粒径)、水溶性核材の配合量(空孔率)、添加物の種類、着色する顔料等の色材の種類などの何れか、あるいは組み合わせて調節することで、その物性を変えることができる。実施例では、塗布部１２,１６において、比較的柔らかく設定される軟質部分１３,１７を、熱可塑性樹脂の配合量を少なくして空孔率を高くすることで柔らかくしている。これに対して、塗布部１２,１６において、比較的硬く設定される硬質部分１４,１８は、軟質部分１３,１７と同じ熱可塑性樹脂を用いて、この熱可塑性樹脂の配合量を多くして空孔率を下げることで硬くしている。なお、第１塗布部１２の軟質部分１３と第２塗布部１６の軟質部分１７とは、材料の配合が同じであって同一の物性を示し、第１塗布部１２の硬質部分１４と第２塗布部１６の硬質部分１８とは、材料の配合が同じであって同一の物性を示す。
【００２６】
実施例に係る化粧用塗布具１０の製造方法について説明する。グリップ２０は、射出成形等によって成形されて、塗布部１２,１６の形成に先立って別途準備されている。塗布部１２,１６を製造する工程において、先ず熱可塑性樹脂と水溶性核材と任意の添加物とを、一軸式もしくは二軸式押出機、ニーダ、加圧式ニーダ、コニーダ、バンバリーミキサ、ヘンシェルミキサまたはロータミキサその他の混練機などを用いて混合・混練し、押出機などを使用してペレット状の混合物を形成する。混合物は、塗布部１２,１６における物性が異なる部分毎に用意され、実施例では、軟質部分１３,１７用の第１混合物と、硬質部分１４,１８用の第２混合物とが準備される。ここで、水溶性核材は、分級により大きさが揃えられており、塗布部１２,１６を構成する部分１３,１４,１７,１８に要求される物性に応じた三次元網目構造を得られるよう、適宜サイズの水溶性核材が用いられる。この混合・混練について、特殊な装置は必要なく、また混練速度なども限定されない。混練時の温度は、使用する熱可塑性樹脂などの溶融温度によって適宜設定されるが、この熱可塑性樹脂の溶融温度で、水溶性核材が溶融または昇華することがない。また混練時間は各種混合物の物性により左右されるが、該混合物が充分に混合・混練されればよいが、主材料である熱可塑性樹脂の劣化を抑えるために、通常では３０〜４０分程度が好ましい。なお、添加物としてフィブリル化物質を配合する場合は、フィブリル化物質をフィブリル化させるために剪断力等を加える必要があるが、これは混錬・混合工程により達成し得る。
【００２７】
前記成形物２６は、２つの異種材料を組み合わせて成形する二色成形によって製造される。実施例において成形物２６の成形に用いられる成形装置は、第１位置と第２位置との間で移動可能に設けられた共通型部３０と、第１位置にある共通型部３０に相対するように配置され、該共通型部３０に対して進退移動する一次型部３２(図２参照)と、第２位置にある共通型部３０に相対するように配置され、該共通型部３０に対して進退移動する二次型部３４(図３参照)とを備えている。共通型部３０と一次型部３２とを型閉めすることで、共通型部３０と一次型部３２との間に第１塗布部１２および第２塗布部１６の硬質部分１４,１８に合わせた第１キャビティ３６が画成される(図２(ｂ)参照)。共通型部３０と一次型部３２との型閉めに先立って、先端部分２０ｂを第１キャビティ３６に臨ませて、グリップ２０が成形装置にセットされる(図２(ａ)参照)。塗布部１２,１６の硬質部分１４,１８の物性に応じて調製された第１混合物を溶融し、この溶融させた第１混合物を、射出圧を加えつつ注入して第１キャビティ３６に充填する。溶融した第１混合物を冷却することで、グリップ２０の先端部分２０ｂに接合して、硬質部分１４,１８に合わせた外形で第１成形片２２が成形される(図２(ｃ)参照)。
【００２８】
前記共通型部３０にグリップ２０および該グリップ２０の先端部分２０ｂに成形された第１成形片２２が残った状態になるように、一次型部３２を型開きする(図２(ｃ)参照)。共通型部３０を第１位置から第２位置に移動して、二次型部３４に対向配置する(図３(ａ)参照)。共通型部３０と二次型部３４とを型閉めすることで、共通型部３０と二次型部３４と該共通型部３０に保持された第１成形片２２との間に、第１塗布部１２および第２塗布部１６の軟質部分１３,１７に合わせた第２キャビティ３８が画成される(図３(ｂ)参照)。第１塗布部１２および第２塗布部１６の軟質部分１３,１７の物性に応じて調製された第２混合物を溶融し、この溶融させた第２混合物を、射出圧を加えつつ注入して第２キャビティ３８に充填する。溶融した第２混合物を冷却することで、グリップ２０の先端部分２０ｂおよび第１成形片２２に接合して、第１塗布部１２の軟質部分１３に対応する第２成形片２４が成形され、これにより得るべき第１塗布部１２の外形に合わせて成形された第１成形物(成形物)２６が得られる(図３(ｃ)参照)。同様に、溶融した第２混合物を冷却することで、第１成形片２２に接合して、第２塗布部１６の軟質部分１７に対応する第２成形片２４が成形され、これにより得るべき第２塗布部１６の外形に合わせて成形された第２成形物(成形物)２６が得られる(図３(ｃ)参照)。このように、グリップ２０が挿入されたキャビティ３６,３８で射出による二色成形を行うことで、得られた成形物２６にグリップ２０が配設される。
【００２９】
前記成形工程で得られた成形物２６を、適宜温度の水に浸漬し、水溶性核材(水溶性物質)を抽出・除去する。なお、抽出工程では、混合物に水溶性高分子化合物等の他の水溶性添加剤が配合されていれば、この水溶性添加剤も抽出・除去される。抽出工程では、成形物２６の形状・厚さなどにもよって異なるが２４〜４８時間程度、水に浸漬し、水溶性核材および水溶性添加物を水に溶解させることで、成形物２６から除去している。このように、水溶性物質が水に溶けることで、成形物２６に表面から空隙ができ、この空隙が内側に次第に進行する。この際の成形物２６の浸漬は、どのような方法であってもよいが、成形物２６全体を水に接触させる水中浸漬による抽出・除去が好ましい。このとき使用される水の温度についても、特に限定がなく、室温程度であってもよいが、各水溶性物質の効率的な除去のために、１５〜６０℃の温水を利用することが好ましい。そして、水から引き上げて乾燥等の所要の後処理を行うことで、微細なセルを多数備える三次元連通網目構造とされた多孔質体からなる塗布部１２,１６が形成される。このように得られた塗布部１２,１６には、グリップ２０が一体化されている。
【００３０】
〔実施例の作用〕
次に、実施例の作用について説明する。塗布部１２,１６をなす多孔質体を抽出法により形成するので、発泡剤により発泡して膨脹するために閉じた空間で成形することができない化学発泡法や、加圧すると気泡が壊れてしまう機械的発泡法などでは採用することができない射出成形によって、多孔質体とする前の成形物２６を形成することができる。このように、射出成形によって塗布部１２,１６の元になる成形物を成形しているので、塗布部１２,１６の形状の自由度が非常に高い。従来例で説明した打ち抜きや研磨加工では事実上不可能であった、筆のように先端部が尖った第１塗布部１２の形状や、略球状に形成された第２塗布部１６の形状などを、射出成形であれば簡単に成形することができる。すなわち、先端部が筆状に尖った第１塗布部１２であれば、従来のアイカラーチップでは行うことができないアイカラーを引くこともでき、真球に近い曲面形状の第２塗布部１６によれば、肌への負担を軽減しつつ広い範囲に化粧料を伸ばすことができる。しかも、射出成形とすることで、成形物２６を押し出し成形やその他の成形方法で成形するのと比べて、成形にかかるサイクルタイムを短くすることができ、大量生産に向くので、化粧用塗布具１０の製造にかかるコストを低廉にできる。また、成形物を塗布部１２,１６の外形と同じに成形し得るので、成形物２６から水溶性物質を抽出・除去する以外に、後から研磨等の形状を作るための加工工程を行う必要はない。
【００３１】
前記化粧用塗布具１０は、グリップ２０を成形物の成形時に挿入して塗布部１２,１６と一体化することができるので、塗布部１２,１６をグリップ２０に貼り合わせたり、塗布部１２,１６に穴を開けてグリップ２０を挿入する等、グリップ２０を塗布部１２,１６に後付けするための工程を省略することができ、製造工程を簡易にすることができる。また、グリップ２０は、成形物２６の成形時に挿入して塗布部１２,１６と一体化されるので、前述したシート材１０６の溶着等に伴って生じる貼り合わせ部１０８などに起因する塗布部１２,１６の物性のバラツキを回避でき、全体的に均一な物性を有する塗布部１２,１６を得られる。従って、化粧用塗布具１０は、使い勝手のよさと好適な使用感とを高いレベルで両立し得る。
【００３２】
前記塗布部１２,１６は、二色成形(多色成形)によって物性の異なる複数の部分１３,１４,１７,１８を、簡単に組み合わせて構成することができる。軟質部分１３と硬質部分１４との物性の異なる２つの部分で構成された第１塗布部１２は、通常の使用では軟質部分１３を肌に向けて化粧料を塗布し、グリップ２０を軸周りに反転させることで、化粧容器の隅に残った化粧料を硬質部分１４で掻き取ったりするなど、軟質部分１３と硬質部分１４との夫々の特性に合わせた使い方ができる。すなわち、第１塗布部１２は、軟質部分１３と硬質部分１４とを切り替えて使用することで、１つの第１塗布部１２で複数バリエーションの使い方ができる。また、第２塗布部１６は、グリップ２０の先端部分２０ｂを囲う部分が硬質部分１８となっているので、グリップ２０を抜け難くすることができる。しかも、第２塗布部１６において、肌に触れる先端側が軟質部分１７で構成されて柔らかくなっているので、根元側を硬質部分１８で構成してグリップ２０の保持力を高めても、硬質部分１８の硬さを使用者に感じさせることを回避できる。このように、使用用途や部位、塗布する化粧料、グリップ２０やその他部材などに関連して要求される機能に応じて、塗布部１２,１６を構成する部分１３,１４,１７,１８の物性を適宜に設定することができ、化粧用塗布具１０の使い勝手を向上することができる。また、塗布部１２,１６を構成する部分１３,１４,１７,１８は、二色目の第２成形片２４の成形に際して第２混合物が冷却固化するのに伴って第１成形片２２に接合して一体化される構成であるから、隣り合う部分１３,１４,１７,１８で剥離し難く、また溶着により接合する場合のように、隣り合う部分１３,１４,１７,１８の境界において意図しない硬さの変化を生じない。
【００３３】
(変更例)
前述した構成に限定されず、以下のように変更することも可能である。
(１)塗布部の形状は、前述した形状に限定されず、塗布部位や塗布方法などに応じて任意の形状とすることができる。図４に示す変更例に係る化粧用塗布具４０のように、塗布部４２の表面に凹または凸形状あるいは凹凸両方を設けることで、この表面形状４２ａによって化粧料を保持し易くしたり、表面形状４２ａによって構成される模様によって付加価値を付けることができる。なお、変更例の塗布部４２には、波形の表面形状４２ａが形成されている。また、図５に示す別の変更例に係る化粧用塗布具５０のように、塗布部５２の外形をへら型に形成したり、図６に示す更に別の変更例に係る化粧用塗布具６０のように、塗布部６２の外形をハート型に形成してもよい。別の変更例に係る塗布部５２には、物性が互いに異なる第１部分５３と第２部分５４とが左右に並べて設けられている。
(２)塗布部は、物性の異なる部分を外側に並ぶように配置する構成に限られず、図４(ｃ)に示す変更例の塗布部４２のように、物性の異なる部分４３,４４を内外方向に積層する構成であってもよい。変更例の塗布部４２は、該塗布部４２に挿入されるグリップ２０の先端部分２０ｂを囲んで硬質部分４４が形成されると共に、この硬質部分４４を囲んで該硬質部分４４よりも柔らかい軟質部分４３が形成されている。ここで、硬質部分４４は、軟質部分４３よりも小さい略相似形状に形成されている。そして、硬質部分４４は、グリップ２０を保持して抜け難くするだけでなく、外側に臨む軟質部分４３を弾力的に支持する芯材としても機能している。
(３)実施例では、塗布部を２つの部分で構成したが、３つまたは４つ以上の異なる物性を有する部分で構成してもよい。また、第１の物性を有する第１部分を挟んで第２の物性を有する一対の第２部分を設ける等、隣り合う部分が異なる物性となっていれば、全ての部分を異なる物性としなくてもよい。
(４)塗布部は、境界が直線的になるように隣り合う部分を形成する構成に限られず、図６に示す更に別の変更例に係る化粧用塗布具６０のように、塗布部６２における隣り合う２つの部分６３,６４のうち、一方の部分６３が凹状に形成されると共に、他方の部分６４が前記凹状部に嵌る凸状に形成される構成であってもよい。
(５)グリップの先端部分に凹凸や孔などを設け、塗布部と噛み合うように構成してもよい。
(６)形状の異なる塗布部ではなく同じ形状の塗布部をグリップの端部に設けてもよい。また、塗布部はグリップの片方だけであってもよい。
(７)塗布部だけでなく、グリップも含めて多色成形することで、塗布部とこの塗布部を支持するグリップを備えた化粧用塗布具を形成してもよい。
【符号の説明】
【００３４】
１２,１６,４２,５２,６２ 塗布部、２０ グリップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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