(57)【要約】【課題】特別な設備や技術力が無くても簡単に製造することができ、強度的にも十分であるボルト止め構造のクランプ本体を提案し、このクランプ本体を用いた吊りクランプを提供する。【解決手段】スペーサ１５の両側に突出部４７，４７が形成されると共に、一対の側板１１ａ，１１ｂの各内面にはこの突出部を密実に嵌合可能な嵌合凹部３１が形成され、スペーサの突出部を側板内面の嵌合凹部に嵌合させた状態で、これら一対の側板間にスペーサをボルト締着することによりクランプ本体１６が形成される。溶接に必要な特別な設備や技術力を必要とせずに簡単にクランプ本体および吊りクランプを製造することができる。側板／スペーサ／側板の３枚重ね構造であるので、鍛造素材から歩留まり良く製造可能であり、且つ、ボルト締着と共に突出部を嵌合凹部に密実に嵌合する嵌合構造が採用されているので十分な強度を発揮する。【選択図】図３
2014205564.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部を挟んで両側に脚部を有する側板を一対用いて対向させ且つ一方の脚部の側において側板間にスペーサを挟んで一体化することにより得られるクランプ本体と、該一方の脚部から開口部に突出して設けられる受け金と、クランプ本体の側板間にスペーサによって与えられる空間に設けられる吊環、リンクアームおよびカムを含む連動部材とを有してなる吊りクランプであり、他方の脚部から開口部にせり出すように回転可能に設けられるカムと受け金との間にワークを挟んで締め付けて吊り上げるように構成された吊りクランプにおいて、前記スペーサの両側に突出部が形成されると共に、前記一対の側板の各内面にはこの突出部を密実に嵌合可能な嵌合凹部が形成され、スペーサの突出部を側板内面の嵌合凹部に嵌合させた状態で、これら一対の側板およびスペーサに形成された貫通穴にボルトを通して固定することにより前記クランプ本体が形成されることを特徴とする吊りクランプ。
【請求項２】
開口部を挟んで両側に脚部を有する側板を一対用いて対向させ且つ一方の脚部の側において側板間にスペーサを挟んで一体化することにより得られるクランプ本体と、スペーサの下端をその厚さ方向に貫通するボルトにより装着されて一方の脚部から開口部に突出して設けられる受け金と、クランプ本体の側板間にスペーサによって与えられる空間に設けられる吊環、リンクアームおよびカムを含む連動部材とを有してなる吊りクランプであり、他方の脚部から開口部にせり出すように回転可能に設けられるカムと受け金との間にワークを挟んで締め付けて吊り上げるように構成された吊りクランプにおいて、前記一対の側板の各内面に突出部が形成されると共に、スペーサの両側にはこの突出部を密実に嵌合可能な嵌合凹部が形成され、側板内面の突出部をスペーサの嵌合凹部に嵌合させた状態で、これら一対の側板およびスペーサに形成された貫通穴にボルトを通して固定することにより前記クランプ本体が形成されることを特徴とする吊りクランプ。
【請求項３】
前記突出部および前記嵌合凹部において少なくとも２つの貫通穴が形成されると共に、突出部および嵌合凹部の上方において少なくとも１つの貫通穴が形成され、これらの貫通穴にそれぞれボルトを通して一対の側板間にスペーサを固定することを特徴とする、請求項１または２記載の吊りクランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は吊りクランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
平鋼板や形鋼などのワークを吊り上げるために各種の吊りクランプが用いられており、その一例としての縦吊りクランプが特許文献１に示されている。この縦吊りクランプは、一対の逆Ｕ字形側板の間に所定の厚みを有するスペーサを挟んで一体化することによりクランプ本体を形成し、このクランプ本体の側板間に、互いに連動する吊環、リンク、カムなどの部材を配し、ワークの吊り荷重（負荷）が作用したときにカムがクランプ本体の開口にせり出してワークに食い込み、旋回顎との間でワークを締め付ける。リンクやカムなどの部材は、開口を挟んで下方に突出する脚部の一方に集中して配置されるので、スペーサは他方の脚部の側において上下方向に長い部材として側板間に設けられ、その下端に旋回顎を回動自在且つ揺動自在に装着するためのボルトが貫通している。
【０００３】
このような従来技術による吊りクランプの本体は、吊り荷重に耐える強度を与えるために、一般に、側板間にスペーサを挟んだ位置関係において隣接部材同士を溶接して一体化することによって製造されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−００１０８６
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、いずれも鉄鋼製である側板とスペーサを溶接するには、それらの接合部分のみを溶融させる必要があり、鉄鋼の種類（成分）によっても異なる溶接条件を満たすように厳密に制御しながら溶接を行わなければならない。したがって、高度の技術力と設備を必要とする。
【０００６】
したがって、本発明が解決しようとする課題は、特別な設備や技術力が無くても簡単に製造することができ、強度的にも十分であるボルト止め構造のクランプ本体を提案し、このクランプ本体を用いた吊りクランプを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この課題を解決するため、請求項１に係る本発明は、開口部を挟んで両側に脚部を有する側板を一対用いて対向させ且つ一方の脚部の側において側板間にスペーサを挟んで一体化することにより得られるクランプ本体と、該一方の脚部から開口部に突出して設けられる受け金と、クランプ本体の側板間にスペーサによって与えられる空間に設けられる吊環、リンクアームおよびカムを含む連動部材とを有してなる吊りクランプであり、他方の脚部から開口部にせり出すように回転可能に設けられるカムと受け金との間にワークを挟んで締め付けて吊り上げるように構成された吊りクランプにおいて、前記スペーサの両側に突出部が形成されると共に、前記一対の側板の各内面にはこの突出部を密実に嵌合可能な嵌合凹部が形成され、スペーサの突出部を側板内面の嵌合凹部に嵌合させた状態で、これら一対の側板およびスペーサに形成された貫通穴にボルトを通して固定することにより前記クランプ本体が形成されることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に係る本発明は、開口部を挟んで両側に脚部を有する側板を一対用いて対向させ且つ一方の脚部の側において側板間にスペーサを挟んで一体化することにより得られるクランプ本体と、スペーサの下端をその厚さ方向に貫通するボルトにより装着されて一方の脚部から開口部に突出して設けられる受け金と、クランプ本体の側板間にスペーサによって与えられる空間に設けられる吊環、リンクアームおよびカムを含む連動部材とを有してなる吊りクランプであり、他方の脚部から開口部にせり出すように回転可能に設けられるカムと受け金との間にワークを挟んで締め付けて吊り上げるように構成された吊りクランプにおいて、前記一対の側板の各内面に突出部が形成されると共に、スペーサの両側にはこの突出部を密実に嵌合可能な嵌合凹部が形成され、側板内面の突出部をスペーサの嵌合凹部に嵌合させた状態で、これら一対の側板およびスペーサに形成された貫通穴にボルトを通して固定することにより前記クランプ本体が形成されることを特徴とする。
【０００９】
請求項３に係る本発明は、請求項１または２記載の吊りクランプにおいて、前記突出部および前記嵌合凹部において少なくとも２つの貫通穴が形成されると共に、突出部および嵌合凹部の上方において少なくとも１つの貫通穴が形成され、これらの貫通穴にそれぞれボルトを通して一対の側板間にスペーサを固定することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、一対の側板間にスペーサを固定してクランプ本体を形成する際に、従来のように溶接を用いず、ボルトを用いた機械的締着の手法を用いるので、溶接に必要な特別な設備や技術力を必要とせずに簡単に製造することができる。
【００１１】
側板とスペーサは、スペーサの両側に形成した突出部を側板内面に形成した嵌合凹部に密実に嵌合させ（請求項１）、または、側板内面に形成した突出部をスペーサの両側に形成した嵌合凹部に密実に嵌合させ（請求項２）た状態で固定されるので、ボルト締着に加えて、突出部が嵌合凹部に密実に嵌合されることによる相乗効果で機械的強度が増大し、溶接の場合に匹敵する強度を発揮することができる。
【００１２】
吊りクランプにワークの吊り荷重が作用すると、下端部に受け金が装着されるスペーサは内傾する方向に回転しようとするトルクが働くが、上記のようにスペーサはボルト締着および密実嵌合によって強固に側板間に固定されているので、せん断破壊による破断を生じることもない。
【００１３】
クランプ本体を構成する一対の側板とスペーサは、いずれも鉄鋼などの素材からの鍛造によって加工することができるが、スペーサの両側（または側板内面）に形成される突出部はそれほど大きな突出長を有するものではないので、これら３部材の厚みはいずれも比較的小さく、小さいサイズの鍛造素材から加工することができると共に、歩留まりが良好である（素材の体積を１０とすると製品の体積は９位であり、約９０％の歩留まりが得られる）ので素材を無駄にせずに済む。
【００１４】
なお、出願人は、スペーサを用いずに、一対の側板の各内面から大きく突出する突出部（本発明のスペーサ１５を幅方向中心線Ｘで２分割したもの）を形成して、これら突出部同士を突き合わせてボルト締着する構造の２枚合わせ型クランプ本体も検討したが、歩留まりが悪くなる（素材の体積を１０とすると製品の体積は６〜７程度に止まる）だけでなく、突出部と嵌合凹部との密実嵌合が得られないことから、ボルト締着だけでは吊り荷重によるトルクに耐えることができずにせん断破壊によって破断することが懸念された。また、２分割でクランプ本体を製造する場合には、側板からの突出部同士を突き合わせてボルトで締着した後に受け金を挿入する穴（後記実施例における穴５２に相当するもの）を加工しなければならず、組立工程の中間に機械加工が入るため、組立効率が悪くなるという問題を避けることができない。本発明の側板／スペーサ／側板の３枚合わせ構造によれば、このような不利欠点を招くことなく、高強度のクランプ本体を効率的に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態による縦吊りクランプを示す正面図である。
【図２】この縦吊りクランプの斜視図である。
【図３】この縦吊りクランプのクランプ本体を示す分解斜視図である。
【図４】図３のクランプ本体に用いられるスペーサの正面図（ａ）、側面図（ｂ）および斜視図（ｃ）である。
【図５】この縦吊りクランプのクランプ本体に他の構成部材を組み込む状態を示す分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１および図２は、本発明の一実施形態による吊りクランプを示し、より具体的には平鋼板や型鋼などのワークをその両側からクランプする縦吊りクランプ１０を示す。このクランプ１０は、各々下方に延長する脚部１２および１３の間に下向きの開口１４を備えて略逆Ｕ字形に形成された一対の側板１１ａ，１１ｂ（特に区別する必要のない場合は符号１１で総括する）がスペーサ１５により所定間隔隔てられて設けられてなるクランプ本体１６を有する。側板１１ａ，１１ｂは略同一寸法を有するものとして対称的な形状を有し、これら側板１１ａ，１１ｂを、後述する縦溝１７を有する面を内側にして向かい合わせにした状態で、スペーサ１５を脚部１２側で側板１１ａ，１１ｂの間に挟んで一体化することによりクランプ本体１６が形成される。
【００１７】
側板１１ａ，１１ｂの各内面上部には、鉛直方向に延長する縦溝１７が形成され、これら縦溝１７に吊環ピン１８が上下移動可能に架け渡される。吊環ピン１８は、公知の吊環１９の下端部を貫通すると共に、側板１１ａ，１１ｂの間において吊環１９の両側に配置される一対のリンクアーム２０，２０の上端部を貫通している。すなわち、吊環１９とリンクアーム２０，２０は吊環ピン１８により互いに回動可能に連結され、吊環１９を介した吊り上げ・吊り下ろし操作に伴って吊環ピン１８が縦溝１７内を上下移動すると、リンクアーム２０，２０もこれに連動して移動する。図１には吊環ピン１８が縦溝１７内の下方位置にある状態が示されている。
【００１８】
クランプ本体１６において開口（ワーク挿入口）１４の左側（図１において）に位置する脚部１３の下端部にはカムピン２１が横架され、このカムピン２１を中心として回動可能なカム２２が設けられる。カム２２はリンクピン２３を介してリンクアーム２０，２０の下端に互いに回動可能に連結されており、上記したリンクアーム２０，２０の移動に伴ってカム２２がカムピン２１を中心として回転する。吊環ピン１８が縦溝１７内の下方位置にあるときのカム２２は、図１に示すように、ワーク挿入口１４に向けて実質的に突出することなくクランプ本体１６の脚部１３の内部に収容されている。すなわち、このときクランプ１０は開放状態ないし無負荷状態にある。
【００１９】
クランプ本体１６の脚部１２には、ワーク挿入口１４を挟んでカム２２に対向する位置に旋回顎２４が回転自在に設けられている。このクランプ１０のワーク挿入口１４に平鋼板や形鋼などのワークを挿入して、吊環１９を介してクレーン（図示せず）で吊り上げると、ワークの吊り荷重（負荷）が作用して、吊環ピン１８が縦溝１７に沿って上昇し、これに連動するリンクアーム２０，２０を介してカム２２がカムピン２１を中心として時計方向（図１において）に回転し、ワーク挿入口１４にせり出してワークに食い込み、旋回顎２４との間でワークに所要の締付力を作用させる。この作用は、公知の吊りクランプと同様である。
【００２０】
このクランプ１０にはラッチ式ロック装置２５が設けられており、クランプ本体１６に対して軸ピン２６を中心として回動可能に連結されたラッチ２７と、カム２２との間に架けられたロックスプリング２８とを有し、ラッチ２７が図１のロック位置に保持されている（ストッパピン２９による）ときに、ロックスプリング２８の張力を利用して、ワークの質量がクランプ１０に作用していない状態（無負荷状態）においてもワークに初期締付力を与えてワークを確実に保持するように構成されている。この状態から、ラッチ２７の先端に連結された操作リング３０を介してラッチ２７を引き起こし、軸ピン２６を中心として反時計方向（図１において）回転させていくと、ロックスプリング２８の軸線が軸ピン２６を越えたときにラッチ２７のロックが解除され、ロックスプリング２８の張力がカム２２に作用しなくなるので、初期締付力を解放してワークを外すことができる。この構成および作用は従来の吊りクランプにおいて公知であるので、これ以上の説明を割愛する。
【００２１】
本発明の主たる特徴は、クランプ本体１６の構成にある。以下、これについて図３および図４を参照して説明する。
【００２２】
既述したように、クランプ本体１６は、一対の側板１１ａ，１１ｂとスペーサ１５の計３部材からなるが、従来のようにこれらを溶接するのではなく、これら部材同士を嵌合およびボルト締着により物理的に結合一体化してクランプ本体１６を構成している。
【００２３】
側板１１ａ，１１ｂは同一寸法で面対称の関係にあるので、これらを総称して側板１１として以下説明する。側板１１は、下方に延長する脚部１２および１３の間に下向きの開口１４を備えて略逆Ｕ字形に形成されており、その一面（クランプ本体１６の内面となる面）の上方には、開口１４と中心線を同じくする縦溝１７が形成されると共に、この面の脚部１２には上下方向に延長する嵌合凹部３１が形成されている。
【００２４】
また、側板１１の厚さを貫通する貫通穴として、カムピン２１を挿通する穴３２、ラッチボルト５６（図５）を挿通させる穴３３、側板１１ａ，１１ｂ間の間隔を保持するためのカラー５３（図５参照、スペーサ１５の幅寸法と同一の長さを有する）を装着する六角ボルト３４のボルト軸を挿通させる穴３５、ストッパピン２９を挿通する穴３６、および、側板１１ａ，１１ｂ間にスペーサ１５を連結する六角ボルト３７，３８，３９のボルト軸を挿通させる穴４０，４１，４２が形成されている。
【００２５】
スペーサ１５は、側板１１ａ，１１ｂ間に吊環１９、リンクアーム２０，２０．カム２２、ラッチ２７、ロックスプリング２８などの部材を配置するに必要且つ十分なスペースを与えるものであり、脚部１２の側において上下方向に延長する部材として側板１１ａ，１１ｂ間に固定される。スペーサ１５は幅Ｗ方向中心線Ｘ（図４（ｂ））について左右対称の形状および構成を有する。
【００２６】
スペーサ１５は所定の厚さＴ（図４（ａ））を有する板状体であるが、その上部内側は吊環１９の上下移動に干渉しないように後退させた湾曲面４３とされている。また、スペーサ１５の下部外側は後退した座掘り面４４とされていて、旋回顎２４を装着するボルト４５をクランプ１０（クランプ本体１６）の外側で締着するナット４６の突出を防いでいる。
【００２７】
スペーサ１５の両側には上下方向に延長する突出部４７，４７が形成されている。突出部４７，４７の形状および寸法は側板１１の脚部１２に形成された嵌合凹部３１と略同一であり、その突出長は嵌合凹部３１の溝深さと略同一である。したがって、スペーサ１５の突出部４７，４７を側板１１ａ，１１ｂの各内面の嵌合凹部３１，３１に遊びのない状態で密実に嵌合させることができ、且つ、この嵌合状態においてスペーサ１５の突出部４７，４７の突出面は嵌合凹部３１，３１の底面に密接し、且つ、スペーサ１５の側面４８，４８は側板１１ａ，１１ｂの各内面に密接する。
【００２８】
スペーサ１５を幅方向に貫通する穴として、六角ボルト３７，３８，３９のボルト軸を挿通させる穴４９，５０，５１が形成されている。スペーサ１５の穴４９，５０，５１は、スペーサ１５の突出部４７，４７が側板１１ａ，１１ｂの内面嵌合凹部３１，３１に密実に嵌合された状態でスペーサ１５が側板１１ａ，１１ｂ間に配置されたときに、側板１１ａ，１１ｂの穴４０，４１，４２とそれぞれ整列する位置関係に形成される。穴４９はスペーサ１５の上端近くを幅方向に貫通するように形成され、穴５０，５１は突出部４７，４７の上下端近くを幅方向に貫通するように形成される。また、スペーサ１５には、幅方向中心線Ｘ上に厚さ方向を貫通する穴として、旋回顎２４を装着するボルト４５のボルト軸を挿通させる穴５２が形成される。
【００２９】
以下、このクランプ１０の組立図である図５を併せて参照して、クランプ本体１６を作製するには、側板１１ａ，１１ｂおよびスペーサ１５の３部材を準備し、側板１１ａ，１１ｂの縦溝１７，１７および嵌合凹部３１，３１が形成された面を内面側に対向させ、スペーサ１５の突出部４７，４７をこれら嵌合凹部３１，３１に密実に嵌合させた状態で、水平方向に整列している穴４０，４９，４０、穴４１，５０，４１および穴４２，５１，４２にそれぞれボルト３７，３８，３９を通して反対側でナット（図示せず）止めする。さらに、カラー５３を装着した六角ボルト３４を側板１１ａ，１１ｂの穴３５，３５に通して反対側でナット５４で固定する。これにより、一対の側板１１ａ，１１ｂが、スペーサ１５およびカラー５３を介して、スペーサ１５の幅Ｗおよびカラー５３の長さ（＝Ｗ）分だけ間隔を置いて平行に連結されたクランプ本体１６が得られる。
【００３０】
このクランプ本体１６の側板１１ａ，１１ｂ間に、一対のリンクアーム２０，２０、これらリンクアーム２０，２０の上端に吊環ピン１８を介して連結された吊環１９、リンクアーム２０，２０の下端にカムピン２１（スプリングピン５５で抜け防止されている）を介して連結されたカム２２、側板１１ａ，１１ｂの穴３３，３３にラッチボルト５６およびナット５７で回転可能に連結された略Ｕ字形状を有するラッチ２７、ラッチ２７の回転を規制するスプリングピン２９、リンクアーム２０，２０の下端とラッチ２７との間にそれぞれスプリングピン５８，５９により連結されたロックスプリング２８などの構成部材を配置させて、クランプ１０が完成する。
【００３１】
以上に本発明の一実施形態について詳述したが、本発明はこの実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載により特定される発明の範囲内において各種の変更・変形が可能である。
【００３２】
たとえば、既述実施形態では、スペーサ１５の両側に形成した突出部４７，４７を側板１１ａ，１１ｂの内面に形成した嵌合凹部３１，３１に密実に嵌合する構成が採用されているが、この突出部と嵌合凹部の関係を逆にして、側板内面から突出させた突出部をスペーサ両側の嵌合凹部に密実に嵌合する構成を採用しても良い。
【００３３】
また、既述実施形態は本発明を縦吊りクランプに適用したものであるが、本発明はこれに限定されるものではなく、他の形態の吊りクランプ、たとえば横吊りクランプにも適用可能である。
【符号の説明】
【００３４】
１０  吊りクランプ（縦吊りクランプ）
１１（１１ａ，１１ｂ）  側板
１２，１３  脚部
１４  開口（ワーク挿入口）
１５  スペーサ
１６  クランプ本体
１７  縦溝
１８  吊環ピン
１９  吊環
２０  リンクピン
２１  カムピン
２２  カム
２４  旋回顎（受け金）
３１  側板内面の嵌合凹部
３７，３８，３９  側板とスペーサを連結固定するボルト
４０，４１，４２  側板を貫通する穴
４７  スペーサの突出部
４８  スペーサの側面
４９，５０，５１  スペーサを幅方向に貫通する穴
【図１】
2014205564.tif 000003
【図２】
2014205564.tif 000004
【図３】
2014205564.tif 000005
【図４】
2014205564.tif 000006
【図５】
2014205564.tif 000007