(57)【要約】【課題】コークス炉排水の活性汚泥処理において、処理水中のＣＯＤ成分と全リン濃度を低減する。【解決手段】コークス炉排水に対し活性汚泥中の微生物による生物処理が行われる曝気槽と、曝気槽において生物処理された被処理水に対し分離膜による固液分離処理が行われる膜分離部と、分離膜を透過した透過水に含まれるＣＯＤ成分を除去するＣＯＤ成分除去部と、を有するコークス炉排水の処理装置。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コークス炉排水に対し活性汚泥中の微生物による生物処理が行われる曝気槽と、
前記曝気槽において生物処理された被処理水に対し分離膜による固液分離処理が行われる膜分離部と、
前記分離膜を透過した透過水に含まれるＣＯＤ成分を除去するＣＯＤ成分除去部と、
を有することを特徴とするコークス炉排水の処理装置。
【請求項２】
コークス炉排水に対し活性汚泥中の微生物による生物処理が行われる曝気槽と、
前記曝気槽において生物処理された被処理水に対し分離膜による固液分離処理が行われる膜分離部と、
前記分離膜を透過した透過水と活性炭とを接触させる活性炭部と、
を有することを特徴とするコークス炉排水の処理装置。
【請求項３】
前記膜分離部は、前記曝気槽内又は当該曝気槽外に設置されることを特徴とする請求項１又は２に記載のコークス炉排水の処理装置。
【請求項４】
前記曝気槽中のカルシウム濃度が、１１０ｍｇ／Ｌ〜１７０ｍｇ／Ｌであることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載のコークス炉排水の処理装置。
【請求項５】
希釈水で希釈されたコークス炉排水に対し前記曝気槽で活性汚泥中の微生物による生物処理が行われることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載のコークス炉排水の処理装置。
【請求項６】
前記希釈水／前記コークス炉排水の容量比が、（１／１）〜（４／１）の範囲であることを特徴とする請求項５に記載のコークス炉排水の処理装置。
【請求項７】
前記希釈水として、海水及び／又は工業用水を使用することを特徴とする請求項５又は６に記載のコークス炉排水の処理装置。
【請求項８】
前記膜分離部は、多孔質中空糸膜を構成部材とする分離膜エレメントを含むことを特徴とする請求項１乃至７の何れか１項に記載のコークス炉排水の処理装置。
【請求項９】
前記膜分離部における被処理水の日平均膜透過流束が、０．１ｍ／日〜０．６ｍ／日であることを特徴とする請求項１乃至８の何れか１項に記載のコークス炉排水の処理装置。
【請求項１０】
前記分離膜の平均孔径が、０．０３μｍ〜０．５μｍであることを特徴とする請求項１乃至９の何れか１項に記載のコークス炉排水の処理装置。
【請求項１１】
コークス炉排水に対し活性汚泥中の微生物による生物処理を行う活性汚泥処理工程と、
前記活性汚泥処理工程において生物処理された被処理水に対し分離膜による固液分離処理を行う膜分離工程と、
前記膜分離工程において前記分離膜を透過した透過水に含まれるＣＯＤ成分を除去するＣＯＤ成分除去工程と、
を含むことを特徴とするコークス炉排水の処理方法。
【請求項１２】
コークス炉排水に対し活性汚泥中の微生物による生物処理を行う活性汚泥処理工程と、
前記活性汚泥処理工程において生物処理された被処理水に対し分離膜による固液分離処理を行う膜分離工程と、
前記分離膜を透過した透過水と活性炭とを接触させる活性炭接触工程と、
を含むことを特徴とするコークス炉排水の処理方法。
【請求項１３】
希釈水とコークス炉排水とを混合する希釈工程と、
前記希釈工程で得られた希釈水で希釈されたコークス炉排水に対し活性汚泥中の微生物による生物処理を行う活性汚泥処理工程と、
前記活性汚泥処理工程において生物処理された被処理水に対し分離膜による固液分離処理を行う膜分離工程と、
前記分離膜を透過した透過水に含まれるＣＯＤ成分を除去するＣＯＤ成分除去工程と、
を含むことを特徴とするコークス炉排水の処理方法。
【請求項１４】
希釈水とコークス炉排水とを混合する希釈工程と、
前記希釈工程で得られた希釈水で希釈されたコークス炉排水に対し活性汚泥中の微生物による生物処理を行う活性汚泥処理工程と、
前記活性汚泥処理工程において生物処理された被処理水に対し分離膜による固液分離処理を行う膜分離工程と、
前記分離膜を透過した透過水と活性炭とを接触させる活性炭接触工程と、
を含むことを特徴とするコークス炉排水の処理方法。
【請求項１５】
前記膜分離工程は、前記生物処理が行われる曝気槽内又は当該曝気槽外に設置された前記分離膜により固液分離処理が行われることを特徴とする請求項１１乃至１４の何れか１項に記載のコークス炉排水の処理方法。
【請求項１６】
前記曝気槽中のカルシウム濃度が、１１０ｍｇ／Ｌ〜１７０ｍｇ／Ｌであることを特徴とする請求項１１乃至１５の何れか１項に記載のコークス炉排水の処理方法。
【請求項１７】
前記希釈工程において、前記希釈水／前記コークス炉排水の容量比が、（１／１）〜（４／１）の範囲になるように調整することを特徴とする請求項１３又は１４に記載のコークス炉排水の処理方法。
【請求項１８】
前記希釈水が、海水及び／又は工業用水であることを特徴とする請求項１７に記載のコークス炉排水の処理方法。
【請求項１９】
前記膜分離工程において、多孔質中空糸膜を構成部材とする分離膜エレメントを用いることを含むことを特徴とする請求項１１乃至１８の何れか１項に記載のコークス炉排水の処理方法。
【請求項２０】
前記膜分離工程において、前記膜分離部における被処理水の日平均膜透過流束が、０．１ｍ／日〜０．６ｍ／日であることを特徴とする請求項１１乃至１９の何れか１項に記載のコークス炉排水の処理方法。
【請求項２１】
前記分離膜の平均孔径が、０．０３μｍ〜０．５μｍであることを特徴とする請求項１１乃至２０の何れか１項に記載のコークス炉排水の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コークス炉排水の処理装置及びコークス炉排水の処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コークス炉から排水されたコークス炉排水は、排水処理設備に流入させ、活性汚泥によって無害化している。
一般に、コークス炉排水には、コークス原料の石炭に由来するアンモニア（ＮＨ４）、シアン（ＣＮ）、チオシアン（ＳＣＮ）、フェノール類等の、生物毒性を有する成分が含まれる。そこで、コークス炉排水を曝気槽へ流入させる際、負荷を軽減するため希釈水により希釈を行う。
例えば、特許文献１には、原水を曝気槽に導入して連続的に活性汚泥処理する方法において、希釈水として工業用水と海水を曝気槽に流入させる活性汚泥処理方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−４６６９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、コークス炉排水の活性汚泥処理では、通常、曝気槽で処理された処理水が沈殿槽に送られて汚泥と上澄み水に分離され、上澄み水は、さらに、砂ろ過塔で濁質の除去が行われ、活性炭塔でＣＯＤ（化学的酸素要求量）に換算される被酸化性物質（以下、「ＣＯＤ成分」と記すことがある。）が除去されている。
しかし、曝気槽では、コークス炉排水に含まれるＢＯＤ（生物化学的酸素要求量）に換算される有機物（以下、「ＢＯＤ成分」と記すことがある。）の大部分が処理されるものの、ＣＯＤ成分の中には未処理のまま沈殿槽に送られるものが存在する。そして、沈殿槽で分離された上澄み水に含まれるＣＯＤ成分が活性炭に与える負荷が大きいので、活性炭塔に充填された活性炭を頻繁に交換する必要がある。そのため、運転管理が煩雑でかつ運転コストが高いという問題がある。
また、一般に、汚泥の栄養源として添加されるリン化合物（リン酸、リン酸塩等）が、処理水に漏出し、排水放流先の富栄養化の原因となる場合も考えられる。
本発明の目的は、コークス炉排水の活性汚泥処理において、処理水中のＣＯＤ成分と全リン濃度を低減することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、コークス炉排水に対し活性汚泥中の微生物による生物処理が行われる曝気槽と、前記曝気槽において生物処理された被処理水に対し分離膜による固液分離処理が行われる膜分離部と、前記膜分離部において前記分離膜を透過した透過水に含まれるＣＯＤ成分を除去するＣＯＤ成分除去部とを有する、コークス炉排水の処理装置を提供するものである。
また、本発明は、コークス炉排水に対し活性汚泥中の微生物による生物処理を行う活性汚泥処理工程と、前記活性汚泥処理工程において生物処理された被処理水に対し分離膜による固液分離処理を行う膜分離工程と、前記膜分離工程において前記分離膜を透過した透過水に含まれるＣＯＤ成分を除去するＣＯＤ成分除去工程とを含む、コークス炉排水の処理方法を提供するものである。
【０００６】
すなわち、本発明は以下の態様を有する。
［１］コークス炉排水に対し活性汚泥中の微生物による生物処理が行われる曝気槽と、前記曝気槽において生物処理された被処理水に対し分離膜による固液分離処理が行われる膜分離部と、前記分離膜を透過した透過水に含まれるＣＯＤ成分を除去するＣＯＤ成分除去部と、を有するコークス炉排水の処理装置。
［２］コークス炉排水に対し活性汚泥中の微生物による生物処理が行われる曝気槽と、前記曝気槽において生物処理された被処理水に対し分離膜による固液分離処理が行われる膜分離部と、前記分離膜を透過した透過水と活性炭とを接触させる活性炭部と、を有するコークス炉排水の処理装置。
［３］前記膜分離部は、前記曝気槽内又は当該曝気槽外に設置される前記［１］又は［２］に記載のコークス炉排水の処理装置。
［４］前記曝気槽中のカルシウム濃度が、１１０ｍｇ／Ｌ〜１７０ｍｇ／Ｌであることを特徴とする前記［１］乃至［３］の何れか１項に記載のコークス炉排水の処理装置。
［５］希釈水で希釈されたコークス炉排水に対し前記曝気槽で活性汚泥中の微生物による生物処理が行われる前記［１］乃至［４］の何れか１項に記載のコークス炉排水の処理装置。
［６］前記希釈水／前記コークス炉排水の容量比が、（１／１）〜（４／１）の範囲である前記［５］に記載のコークス炉排水の処理装置。
［７］前記希釈水として、海水及び／又は工業用水を使用する前記［５］又は［６］に記載のコークス炉排水の処理装置。
［８］前記膜分離部は、多孔質中空糸膜を構成部材とする分離膜エレメントを含む前記［１］乃至［７］の何れか１項に記載のコークス炉排水の処理装置。
［９］前記膜分離部における被処理水の日平均膜透過流束が、０．１ｍ／日〜０．６ｍ／日である前記［１］乃至［８］の何れか１項に記載のコークス炉排水の処理装置。
［１０］前記分離膜の平均孔径が、０．０３μｍ〜０．５μｍである前記［１］乃至［９］の何れか１項に記載のコークス炉排水の処理装置。
【０００７】
［１１］コークス炉排水に対し活性汚泥中の微生物による生物処理を行う活性汚泥処理工程と、前記活性汚泥処理工程において生物処理された被処理水に対し分離膜による固液分離処理を行う膜分離工程と、前記膜分離工程において前記分離膜を透過した透過水に含まれるＣＯＤ成分を除去するＣＯＤ成分除去工程と、を含むコークス炉排水の処理方法。
［１２］コークス炉排水に対し活性汚泥中の微生物による生物処理を行う活性汚泥処理工程と、前記活性汚泥処理工程において生物処理された被処理水に対し分離膜による固液分離処理を行う膜分離工程と、前記分離膜を透過した透過水と活性炭とを接触させる活性炭接触工程と、を含むコークス炉排水の処理方法。
［１３］希釈水とコークス炉排水とを混合する希釈工程と、前記希釈工程で得られた希釈水で希釈されたコークス炉排水に対し活性汚泥中の微生物による生物処理を行う活性汚泥処理工程と、前記活性汚泥処理工程において生物処理された被処理水に対し分離膜による固液分離処理を行う膜分離工程と、前記分離膜を透過した透過水に含まれるＣＯＤ成分を除去するＣＯＤ成分除去工程と、を含むコークス炉排水の処理方法。
［１４］希釈水とコークス炉排水とを混合する希釈工程と、前記希釈工程で得られた希釈水で希釈されたコークス炉排水に対し活性汚泥中の微生物による生物処理を行う活性汚泥処理工程と、前記活性汚泥処理工程において生物処理された被処理水に対し分離膜による固液分離処理を行う膜分離工程と、前記分離膜を透過した透過水と活性炭とを接触させる活性炭接触工程と、を含むコークス炉排水の処理方法。
［１５］前記膜分離工程が、前記生物処理が行われる曝気槽内又は当該曝気槽外に設置された前記分離膜により固液分離処理が行われる前記［１１］乃至［１４］の何れか１項に記載のコークス炉排水の処理方法。
［１６］前記曝気槽中のカルシウム濃度が、１１０ｍｇ／Ｌ〜１７０ｍｇ／Ｌである前記［１１］乃至［１５］の何れか１項に記載のコークス炉排水の処理方法。
［１７］前記希釈工程において、前記希釈水／前記コークス炉排水の容量比が、（１／１）〜（４／１）の範囲になるように調整する前記［１３］又は［１４］に記載のコークス炉排水の処理方法。
［１８］前記希釈水が、海水及び／又は工業用水である前記［１７］に記載のコークス炉排水の処理方法。
［１９］前記膜分離工程において、多孔質中空糸膜を構成部材とする分離膜エレメントを用いることを含む前記［１１］乃至［１８］の何れか１項に記載のコークス炉排水の処理方法。
［２０］前記膜分離工程において、前記膜分離部における被処理水の日平均膜透過流束が、０．１ｍ／日〜０．６ｍ／日である前記［１１］乃至［１９］の何れか１項に記載のコークス炉排水の処理方法。
［２１］前記分離膜の平均孔径が、０．０３μｍ〜０．５μｍである前記［１１］乃至［２０］の何れか１項に記載のコークス炉排水の処理方法。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、コークス炉排水処理において、処理水中のＣＯＤ成分が低減し、活性炭の寿命を伸ばすことができる。
また、処理水中の全リン濃度が低減し、放流先の富栄養化が防止される。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本実施の形態が適用されるコークス炉排水の処理装置（膜分離活性汚泥装置）の一例を説明する概略図である。
【図２】本実施の形態が適用されるコークス炉排水の処理装置の一例を説明するブロックフロー図である。
【図３】従来のコークス炉排水の処理装置の例を説明するブロックフロー図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
尚、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することができる。すなわち、実施の形態の例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は特に記載がない限り、本発明の範囲を限定する趣旨ではなく、単なる説明例に過ぎない。
また、使用する図面は、本実施の形態を説明するための一例であり、実際の大きさを表すものではない。各図面が示す部材の大きさや位置関係等は、説明を明確にするため誇張していることがある。
【００１１】
＜コークス炉排水の処理装置＞
図１は、本実施の形態が適用されるコークス炉排水の処理装置１００（膜分離活性汚泥装置）の一例を説明する概略図である。
図２は、本実施の形態が適用されるコークス炉排水の処理装置の一例を説明するブロックフロー図である。図２（ａ）は、第１の実施の形態であり、図２（ｂ）は、第２の実施の形態である。
尚、図１には、従来の処理装置２００（沈殿法活性汚泥装置）を併せて記載している。
【００１２】
図１に示すコークス炉排水の処理装置１００は、外部から導入されたコークス炉排水（Ａ）（以下、「原水（Ａ）」と記すことがある。）を貯留する原水槽１と、原水槽１の原水に含まれたＢＯＤ成分を活性汚泥中の微生物により生物処理する曝気槽（活性汚泥装置）２と、曝気槽２において生物処理された被処理水を膜分離部１０により固液分離する膜分離槽８と、膜分離槽８における固液分離により膜分離部１０を透過した透過水に含まれるＣＯＤ成分を吸着除去する活性炭塔（ＣＯＤ成分除去部）１５と、を備えている。
本実施の形態では、膜分離部１０は、分離膜を設けた分離膜エレメントが複数枚配設された分離膜モジュールから構成されている。
また、本実施の形態では、膜分離槽８は、曝気槽２の外部に設置されている（第１の実施の形態）。
【００１３】
（第１の実施の形態）
次に、図１及び図２（ａ）に基づき、コークス炉排水の処理装置１００による処理の流れを説明する。
図１に示すように、原水（Ａ）は、外部から原水配管２１を介して原水槽１に導入され貯留される。原水槽１に貯留された原水（Ａ）は、ポンプ（Ｐ１）４１により配管２２を介して曝気槽（活性汚泥装置）２に供給される。
曝気槽２内の原水（Ａ）には、供給配管２３を介して希釈水（Ｂ）が添加され、原水（Ａ）が希釈される。本実施の形態では、希釈水（Ｂ）として海水及び工業用水を用いた。
また、本実施の形態では、供給配管２３を介してリン化合物（例えば、リン酸）が、活性汚泥の栄養源として曝気槽２内に添加されている。
【００１４】
曝気槽２では、希釈水（Ｂ）で希釈された原水（Ａ）に対し、活性汚泥中の微生物による生物処理が行われ、ＢＯＤ成分の大部分が分解される。また、ＣＯＤ成分の量も低減する。
尚、曝気槽２には、外部に設けた送風装置（Ｂ１）４２から散気配管２４を介し、曝気槽２内に設けた散気管３により空気が供給されている。ＢＯＤ成分は散気管３から放出される空気により好気的に酸化され分解される。また、曝気槽２内の水位はレベルスイッチ４により制御され、溶存酸素量は溶存酸素計５により監視されている。
【００１５】
曝気槽２において生物処理された被処理水は、曝気槽２内に設けたポンプ（Ｐ４）５１により配管３１を介して膜分離槽８に送られる。膜分離槽８に送られた被処理水は、膜分離槽８内に浸漬された膜分離部１０により固液分離処理が行われ、被処理水から汚泥が分離される（固液分離）。本実施の形態では、膜分離部１０に接続した配管３２を介してポンプ（Ｐ５）５３による吸引ろ過が行われる。膜分離部１０を透過した透過水は、配管３３を介して活性炭塔（ＣＯＤ成分除去部）１５に送られる。
【００１６】
ここで、ＣＯＤ成分除去部として、硫酸アルミニウム，ＰＡＣ，塩化第２鉄，硫酸第２鉄，ポリ硫酸第２鉄等の凝集剤を用いる凝集沈殿装置、活性炭塔等を用いることができるが、本実施の形態では、ＣＯＤ成分除去部として、特に限定されないが、例えば、活性炭を充填した活性炭塔１５を使用することができる。
活性炭塔１５では、透過水中に含まれるＣＯＤ成分が活性炭により吸着除去され、その後、活性炭塔１５の底部から排水配管３４を介して、放流又は再利用に適した処理水（Ｄ）として系外に排出される。
尚、活性炭塔１５に充填された活性炭は、通常、石炭、ヤシ穀等の炭素物質を原料として高温でガスや薬品と反応させて作られる微細孔（直径１ｎｍ〜２０ｎｍ程度）を有する多孔質物質であって、その形状は特に限定されず、例えば、繊維状、ハニカム状、円柱状、破砕状、粒状、粉末状等のものを適宜選択して使用する。
【００１７】
尚、膜分離槽８には、外部に設けた送風装置（Ｂ２）５２から膜分離槽８内に設けた散気管９により空気が供給されている。また、膜分離槽８内の水位はレベルスイッチ１１により制御されている。さらに、膜分離部１０により分離された汚泥は、ポンプ（Ｐ６）５４により返送配管３５を介し返送汚泥として曝気槽２へ返送され、返送汚泥の一部は余剰汚泥として系外へ抜き出されて処分される。
次に、コークス炉排水の処理装置１００（膜分離活性汚泥装置）を構成する各装置について説明する。
【００１８】
（曝気槽（活性汚泥装置）２）
曝気槽（活性汚泥装置）２では、活性汚泥中の好気性微生物に酸素を与えてコークス炉排水（原水（Ａ））中の有機物を分解する生物処理が行われる。
活性汚泥中の好気性微生物による生物処理は、方式により、例えば、標準活性汚泥法、長時間エアーレーション法、オキシデーションディッチ（ＯＤ）法、ステップエアレーション法、膜分離活性汚泥法等が挙げられる。本実施の形態では、曝気槽（活性汚泥装置）２における生物処理と膜分離槽８における膜ろ過による物理処理を組み合わせた膜分離活性汚泥法を採用している。
尚、コークス炉排水（原水（Ａ））中の有機物の生物処理には、フェノール、ＣＮ、ＳＣＮ、ＮＨ４等を含むコークス炉排水で培養（馴養）した菌を用いることが好ましい。菌種としては、例えば、チオシアン資化菌等が挙げられる。
【００１９】
前述したように、曝気槽２内の原水（Ａ）には希釈水（Ｂ）が添加され、原水（Ａ）が希釈されることが好ましい。
本実施の形態では、コークス炉排水（原水（Ａ））中には、アンモニア、シアン、チオシアン、フェノール等の生物毒性を有する成分が含まれるため、曝気槽２へ流入させる際、負荷軽減のため希釈水（Ｂ）により希釈を行うことが好ましい。
原水（Ａ）の希釈に用いる希釈水（Ｂ）と原水の比率（容量比）は、通常、希釈水（Ｂ）／原水（Ａ）の比率（容量比）が（１／１）〜（４／１）の範囲、好ましくは（２／１）〜（３／１）の範囲で選択される。
また、希釈水（Ｂ）には、海水、工業用水、河川水等を利用することができる。これらは、１種類又は２種類以上を混合して使用してもよい。
【００２０】
本実施の形態では、希釈水（Ｂ）として海水及び／又は工業用水を用いることが好ましい。これにより、曝気槽２中のカルシウム濃度を最適な範囲に調整することができる。
ここで、希釈水（Ｂ）として、海水と工業用水を用いる場合は、希釈水（Ｂ）中の海水／工業用水の比率（容量比）は、（５／１）〜（０．５／１）の範囲が好ましく、（１／１）であることがより好ましい。
【００２１】
尚、本実施の形態では、原水（Ａ）を希釈する場合、曝気槽２中のカルシウム濃度が、１００ｍｇ／Ｌ〜２００ｍｇ／Ｌであることが好ましく、１１０ｍｇ／Ｌ〜１７０ｍｇ／Ｌであることがより好ましく、１２５ｍｇ／Ｌ〜１５５ｍｇ／Ｌであることが特に好ましい。
ここで、原水（Ａ）を前記濃度に調整するには、前記希釈水（Ｂ）を用いることが好ましい。これにより、混合後の排水に対する海水の混合割合は、２５容量％〜４０容量％程度とすることができる。
ここで、カルシウム濃度が過度に高いと、曝気槽２内で炭酸カルシウムが堆積し、曝気槽２の容積が減少する傾向がある。
また、カルシウムが過度に低いと、汚泥の沈降速度が低下し、膜分離槽８の膜分離部１０による固液分離の効率が低下する傾向があり、さらに、膜分離部１０の差圧が増大する傾向がある。
【００２２】
本実施の形態では、活性汚泥の栄養源としてのリン化合物は、原水（Ａ）中に含まれるＢＯＤ成分とリン化合物（Ｐ）の比率が、（ＢＯＤ成分：Ｐ）＝（１００：０．３）〜（１００：１）（重量比）の範囲で、原水（Ａ）に添加されることが好ましい。
尚、処理装置１００を実際に運転する場合、リン化合物の添加量を上述の比率より高めに設定すると、原水（Ａ）に含まれる有機物の濃度変動に対応することができる。但し、リン化合物の添加量が過度に多いと、余剰のリン化合物処理水に漏出し、排水放流先の富栄養化の原因となる傾向がある。
【００２３】
本実施の形態では、曝気槽２におけるＣＯＤ容積負荷は１ｋｇ／（ｍ３・日）〜３ｋｇ／（ｍ３・日）程度の範囲とすることが好ましい。
また、曝気槽２の水温は、３０℃〜４０℃が好ましく、３３℃〜３５℃がより好ましい。曝気槽２の水温が過度に低い又は高い場合、活性汚泥中の菌の活性度が低下し、原水（Ａ）中に含まれるＣＯＤ成分やＳＣＮ等の分解性に影響が及ぶ傾向がある。
【００２４】
（膜分離槽８）
曝気槽２の外部に設けた膜分離槽８において、被処理水には、膜分離槽８内に浸漬された膜分離部１０により固液分離処理が行われる。膜分離部１０に配設される分離膜としては、例えば、精密ろ過膜（ＭＦ膜）、限外ろ過膜等が挙げられる。
また、分離膜の形状については、中空糸膜を用いるタイプと平膜を用いるタイプが挙げられる。中空糸膜を用いるタイプは、平膜を用いるタイプに比べて膜の集積密度を高くすることができる。特に、膜ろ過ユニットがコンパクトであり、曝気空気量が少ない利点があるので好ましい。
分離膜を構成する材料としては、例えば、セルロース、ポリオレフィン、ポリスルホン、ポリビニリデンフロライド（ＰＶＤＦ）、ポリ四フッ化エチレン（ＰＴＦＥ）等の有機物；セラミックス等の無機物が挙げられる。
【００２５】
膜分離部１０の構成は特に限定されない。本実施の形態では、多数の多孔質中空糸膜を同一平面上に平行に並べたシート状の中空糸膜エレメントを所要の間隔をおいて複数枚並べて得られる中空糸膜モジュールと、この中空糸膜モジュールの下方に配された散気発生装置（散気管９，送風装置（Ｂ２）５２）とを組み合わせて使用することが好ましい。中空糸膜モジュールは、複数枚の中空糸膜エレメントからなり、全体の形状が略直方体を呈している。
また、処理効率の観点から、前記多孔質中空糸の平均孔径は、０．０３μｍ〜０．５μｍであることが好ましい。
【００２６】
本実施の形態では、膜分離部１０として、ＰＶＤＦ製の多孔質中空糸膜エレメントを備えた中空糸膜モジュールを使用している。この場合には、膜モジュールの運転安定性と経済性の観点から、被処理水の日平均膜透過流束を０．１ｍ／日〜０．６ｍ／日の範囲で行うことが好ましく、０．２ｍ／日〜０．５ｍ／日の範囲で行うことがより好ましく、０．２５ｍ／日〜０．４５ｍ／日の範囲で行うことがさらに好ましい。
また、多孔質中空糸膜に汚泥が付着し、膜閉塞が生じることを防ぐために、常に、散気管９から曝気を行うことが好ましい。
さらに、膜閉塞が生じることを防ぐために、ポンプ（Ｐ５）５３による吸引ろ過を間欠的に行うことが好ましい。具体的には、例えば、吸引ろ過（７分間）−停止（１分間）のように行う。
【００２７】
尚、曝気槽２の外部に設けた膜分離槽８を有する処理装置１００を使用する場合、膜分離部１０により分離された分離汚泥は、曝気槽２と膜分離槽８間の汚泥の返送比として１〜５、好ましくは２〜３の範囲で返送されることが好ましい。
また、曝気槽２の活性汚泥浮遊物質（ＭＬＳＳ：Ｍｉｘｅｄ  ｌｉｑｕｏｒ  ｓｕｓｐｅｎｄｅｄ  ｓｏｌｉｄ）は、４，０００ｍｇ／Ｌ〜１０，０００ｍｇ／Ｌ、好ましくは６，０００ｍｇ／Ｌ〜８，０００ｍｇ／Ｌの範囲である。
膜分離槽８のＭＬＳＳは、５，０００ｍｇ／Ｌ〜１５，０００ｍｇ／Ｌ、好ましくは８，０００ｍｇ／Ｌ〜１２，０００ｍｇ／Ｌの範囲であることが好ましい。
【００２８】
（第２の実施形態）
次に、図２（ｂ）に基づき、コークス炉排水の処理装置の第２の実施形態について説明する。図２（ｂ）に示すように、本実施の形態では、膜分離部１０は、曝気槽２の内部に浸漬して配置されている。
本実施の形態では、送風装置（Ｂ１）４２から原水（Ａ）中に空気を送り込む散気管３と膜分離部１０とを備えた同じ曝気槽２内で、原水（Ａ）中の有機物を活性汚泥中の微生物によって分解する生物処理と膜分離部１０による固液分離処理とが行われる。固液分離処理は、膜分離部１０に接続したポンプを用いる吸引ろ過によって行われる。膜分離部１０を透過した透過水は、ポンプ（Ｐ５）５３により活性炭塔１５に送られる。活性炭塔１５では、透過水中に含まれるＣＯＤ成分が活性炭により吸着除去され、その後、活性炭塔１５の底部から排水配管３４を介して、放流又は再利用に適した処理水（Ｄ）として系外に排出される。
尚、本実施の形態のように、膜分離部１０が曝気槽２の内部に浸漬して配置されている場合は、曝気槽２のＭＬＳＳは、６，０００ｍｇ／Ｌ〜１５，０００ｍｇ／Ｌの範囲とすることが好ましい。
【００２９】
本実施の形態が適用されるコークス炉排水の処理装置１００において、膜分離部１０が曝気槽２の外部に設置された膜分離槽８内に浸漬配置されている場合（第１の実施の形態）は、曝気槽２における生物処理に必要な散気装置（散気管３，送風装置（Ｂ１）４２）と、膜分離槽８内に浸漬した膜分離部１０の洗浄に必要な散気装置（散気管９，送風装置（Ｂ２）５２）とは、それぞれの槽に適した方式を採用することができる。
また、曝気槽２のＭＬＳＳを膜分離槽８のＭＬＳＳよりも低くして運転することができる。さらに、他の系との連携や複数個の分離部膜エレメントを設けることにより、分離部膜エレメントの点検・補修・交換時に曝気槽２の運転を休止することなく固液分離処理を行うことができる。
【００３０】
また、本実施の形態が適用されるコークス炉排水の処理装置１００において、膜分離部１０が曝気槽２の内部に浸漬配置されている場合（第２の実施の形態）は、プロセスの構成が単純化される。また、曝気槽２の内部に設けた散気管３による曝気を膜分離部１０の洗浄用としても使用できる。
さらに、他の系との連携や複数個の分離部膜エレメントを曝気槽２の内部に浸漬配置することにより、分離部膜エレメントの点検・補修・交換時に曝気槽２の運転を休止することなく固液分離処理を行うことができる。
【００３１】
尚、本実施の形態が適用されるコークス炉排水の処理装置１００を運転することにより、処理水の全リン濃度が低下する。処理水の全リン濃度が低下する理由は以下のように考えられる。
すなわち、本実施の形態において、コークス炉排水（原水（Ａ））のｐＨ（水素イオン濃度指数）は、通常、アルカリ側（ｐＨ８〜ｐＨ９．５）であり、コークス炉排水由来のアンモニア（混合後８００ｍｇ／Ｌ〜１，０００ｍｇ／Ｌ）を含んでいる。
このとき、一定量のマグネシウム（Ｍｇ）が存在すれば、汚泥の栄養源として添加されるリン化合物は、難溶性のリン酸マグネシウムアンモニウム（以下、「ＭＡＰ」と称することがある。）の結晶として析出するはずである。
また、一定量のカルシウム（Ｃａ）が存在すれば、汚泥の栄養源として添加されるリン化合物は、難溶性のリン酸カルシウムの結晶として析出するはずである。
【００３２】
そこで、前述したように所定の割合で希釈水としての海水を原水（Ａ）に加えて、コークス炉排水（原水（Ａ））にはほとんど含まれないマグネシウム（Ｍｇ）及び／又はカルシウム（Ｃａ）の量を調整すれば、不溶性物質としてＭＡＰ及び／又はリン酸カルシウムの結晶が析出する。
その後、不溶性物質のＭＡＰ及び／又はリン酸カルシウムを膜分離部１０により分離することにより、汚泥の栄養源として添加されるリン化合物の大部分が除去された処理水を得ることができる。
すなわち、本実施の形態が適用されるコークス炉排水の処理装置１００により、従来の処理装置２００に設けた沈殿槽６や砂ろ過塔１３では除去できなかった微小サイズのＭＡＰ及び／又はリン酸カルシウムの結晶の通過が阻止され、リンの漏洩を防ぐことができる。
【実施例】
【００３３】
以下、実施例及び比較例に基づき本発明をより具体的に説明する。尚、本発明はその要旨を超えない限り以下の実施例に限定されない。
【００３４】
（実施例）
図１に示したコークス炉排水の処理装置１００を使用し、膜分離活性汚泥法（ＭＢＲ）により、下記に示す運転条件に基づきコークス炉排水の活性汚泥処理を行った。処理前の原水（Ａ：被処理水）と処理後の処理水について測定した水質の測定結果を、後述する表１に示した。
【００３５】
（１）被処理水（コークス炉排水）
・通水流量：０．１ｍ３／ｈ（希釈前の流量）
０．３ｍ３／ｈ（海水及び工業用水による希釈後の流量）
【００３６】
（２）曝気槽２の処理条件
・海水・工業用水の添加割合：コークス炉排水：海水：工業用水＝１：１：１
・曝気槽２の容量：４ｍ３
・曝気槽２内のカルシウム濃度：１１０ｍｇ／Ｌ〜１７０ｍｇ／Ｌ
・リン添加量：平均１０ｍｇ−Ｐ／Ｌ（リン酸添加）
・ＣＯＤ容積負荷：平均２．６ｋｇ／（ｍ３・日）
・水温：３３℃〜３５℃
・ＭＬＳＳ：７，０００ｍｇ／Ｌ〜８，０００ｍｇ／Ｌ
・溶存酸素：平均１ｍｇ／Ｌ
【００３７】
（３）膜分離槽８（槽外型膜分離装置）の処理条件
・膜分離部１０：ＰＶＤＦ製中空糸膜（平均孔径０．４μｍ）を配設した中空糸膜エレメントを使用した膜面積１８ｍ２の中空糸膜モジュール（三菱レイヨン株式会社製）を使用した。
・常時バブリング空気量：１０Ｎｍ３／ｍ２・ｈ〜２０Ｎｍ３／ｍ２・ｈ
・処理水の引抜時間７分、引抜停止時間１分
・膜分離槽８から曝気槽２への汚泥返送比：２
・膜（膜分離部１０）の日平均透過流束：０．４ｍ／日
【００３８】
（４）活性炭塔１５（ＣＯＤ除去部）の処理条件
・空間速度：５（ｍ３／ｈ）／（ｍ３−ＡＣ）
・活性炭の充填量：０．０６ｍ３
・活性炭の層高：１，９００ｍｍＨ
・活性炭塔１５の寸法：２００ｍｍφ×３，０００ｍｍＨ（断面積０．０３１ｍ２）
・通水ＬＶ：９．７ｍ／ｈ
・活性炭塔１５破過時のＣＯＤ：６０ｍｇ／Ｌ
【００３９】
（比較例）
図１に示したコークス炉排水の従来の処理装置２００（沈殿法活性汚泥装置）を使用し、沈殿法により、下記に示す運転条件に基づきコークス炉排水の活性汚泥処理を行った。
以下に、図１及び図３に基づき、従来の処理装置２００について説明する。
【００４０】
図１に示すコークス炉排水の従来の処理装置２００は、原水槽１と、曝気槽２と、曝気槽２から溢れ出た活性汚泥を含む被処理水が流れ込む沈殿槽６と、沈殿槽６において活性汚泥が沈殿することにより分離した上澄み液が流れ込む処理水槽１２と、砂ろ過塔１３と、活性炭塔１４と、を備えている。
処理装置１００（膜分離活性汚泥装置）と同様に、原水槽１の原水（Ａ）は曝気槽２に供給され、活性汚泥中の微生物による生物処理が行われる。次に、曝気槽２から溢れ出た活性汚泥を含む被処理水は配管２５を介して汚泥掻寄機７を備えた沈殿槽６に流れ込み、沈殿槽６において活性汚泥が沈殿することにより上澄み液と汚泥（返送汚泥）に分離する。尚、返送汚泥は、ポンプ（Ｐ２）４４により返送配管３０を介し返送汚泥として曝気槽２へ返送され、返送汚泥の一部は余剰汚泥として系外へ抜き出されて処分される。
沈殿槽６において分離した上澄み液は配管２６を介して処理水槽１２に流れ込み、その後、ポンプ（Ｐ３）４３により配管２７を介して砂ろ過塔１３に送られ、さらに配管２８を介して活性炭塔１４に送られて、活性炭塔１４の底部から排水配管２９を介して処理水（Ｃ）として系外に排出される。
従来の処理装置２００による処理後の処理水と処理前の原水（被処理水）とについて測定した水質の測定結果を、後述する表１に示す。
【００４１】
（１）被処理水（コークス炉排水）：実施例１に同じ
（２）曝気槽２の処理条件：実施例１に同じ
（３）沈殿槽６の処理条件
・表面負荷：１４．３ｍ／日
・沈殿槽６から曝気槽２への汚泥返送比：１
（４）砂ろ過塔１３の処理条件
・ろ材・層高：アンスラサイト：１，２００ｍｍＨ
ろ過砂：７００ｍｍＨ
・砂ろ過塔１３の寸法：１５０ｍｍφ×３，０００ｍｍＨ（断面積０．０１８ｍ２）
・ろ過ＬＶ：１７ｍ／ｈ
（５）活性炭塔１４の処理条件：実施例１に同じ
【００４２】
【表１】
2014028366.tif 000003
【００４３】
ここで、活性炭の寿命は、次のようにして求めた。
実施例では、膜分離部１０の処理水を活性炭塔１５に通水し、比較例では、砂ろ過塔１３の処理水を活性炭塔１４に通水し、各々の活性炭塔処理水を１２〜１４時間毎に採取し、ＣＯＤを測定した。
活性炭塔処理水のＣＯＤが、通水時間の経過とともに増加し、活性炭塔入口水のＣＯＤが６０％に達した時点を破過点として、通水開始から破過点までの通水日数を求めた。
また、実施例及び比較例において、この評価を各々３回行い、透水日数の平均値を、活性炭の寿命として評価した。
【００４４】
表１に示す結果から、コークス炉排水の活性汚泥処理において、コークス炉排水（原水（Ａ））を、コークス炉排水（原水）：海水：工業用水＝１：１：１の割合で希釈し、曝気槽２内のカルシウム濃度を１１０ｍｇ／Ｌ〜１７０ｍｇ／Ｌの範囲に保ち、且つ、活性汚泥の栄養源として、リン添加量が平均１０ｍｇ−Ｐ／Ｌになるようにリン酸を添加して調整し、曝気槽２内にて活性汚泥処理された後、ＰＶＤＦ製中空糸膜を備えた膜分離部１０により固液分離処理された処理水は（実施例）、未処理のコークス炉排水（原水（Ａ））と比較して、ＣＯＤ成分（ＣＯＤ（ｍｇ／Ｌ））が原水（Ａ）の約１．８％程度（７９ｍｇ／Ｌ）に迄減少し、ＢＯＤ成分（ＢＯＤ（ｍｇ／Ｌ））が原水（Ａ）の約０．２５％程度（７．６ｍｇ／Ｌ）に迄減少し、活性炭塔１５に充填した活性炭の寿命が延長され、交換すべき日数が平均１６日となった。
さらに、全リン濃度（Ｔ−Ｐ（全リン）（ｍｇ／Ｌ））が原水（Ａ）の約０．６％程度（０．０６ｍｇ／Ｌ）に迄減少した。
【００４５】
これに対し、実施例と同様なコークス炉排水を、従来の処理装置２００（沈殿法活性汚泥装置）を用いて活性汚泥処理した場合は（比較例）、ＣＯＤ成分の減少が原水（Ａ）の約２．５％程度（１１０ｍｇ／Ｌ）に止まり、ＢＯＤ成分の減少が原水の約１．８％程度（５５ｍｇ／Ｌ）に止まり、活性炭塔１４に充填した活性炭の交換すべき日数が実施例と比較して平均１１日に止まる結果となった。
さらに、Ｔ−Ｐ（全リン）の減少が原水の約７％程度（０．７ｍｇ／Ｌ）に止まった。
【００４６】
以上、本発明によれば、従来のコークス炉排水処理装置の沈殿槽６及び砂ろ過塔１３に代えて、膜分離部１０を設けることによって、活性炭塔１５入口のＣＯＤ成分が低減することにより活性炭の寿命を伸ばすことができる。
また、処理水中の全リン濃度が低減することにより、放流先の富栄養化を防止することができる。
【符号の説明】
【００４７】
１…原水槽、２…曝気槽、３，９…散気管、４，１１…レベルスイッチ、５…溶存酸素計、６…沈殿槽、７…汚泥掻寄機、８…膜分離槽、１０…膜分離部、１２…処理水槽、１３…砂ろ過塔、１４，１５…活性炭塔、２１…原水配管、２２，２５，２６，２７，２８，３１，３２，３３…配管、２３…供給配管、２４…散気配管、２９，３４…排水配管、３０，３５…返送配管、４１，４３，４４，５１，５３，５４…ポンプ、４２，５２…送風装置、１００…処理装置（膜分離活性汚泥装置）、２００…処理装置（沈殿法活性汚泥装置）、Ａ…コークス炉排水、Ｂ…希釈水、Ｃ，Ｄ…処理水
【図１】
2014028366.tif 000004
【図２】
2014028366.tif 000005
【図３】
2014028366.tif 000006