(57)【要約】【課題】電気接続コネクタおよびその製造方法において、一次成形体とこの一次成形体に装着され燃料タンク外に露出した第１の接続部と前記燃料タンク内に露出した第２の接続部とを有する端子金具との間の機密性を確保する。【解決手段】一次成形体２０、この一次成形体に装着され燃料タンクの外部に露出した第１の接続部１０と前記燃料タンクの内部に露出した第２の接続部１１とを有する端子金具１２、この端子金具と前記一次成形体との間を気密に密封するシール剤６０、および前記シール剤によって相互間が気密に密封された前記一次成形体と前記端子金具との組立体をコアとして樹脂でインサート成形して形成された二次成形体７０を備え、前記シール剤で密封される位置が前記一次成形体に対して前記樹脂の注入時の流動の下流側に位置している。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一次成形体、この一次成形体に装着され燃料タンクの外部に露出した第１の接続部と前記燃料タンクの内部に露出した第２の接続部とを有する端子金具、この端子金具と前記一次成形体との間を気密に密封するシール剤、および前記シール剤によって相互間が気密に密封された前記一次成形体と前記端子金具との組立体をコアとして樹脂でインサート成形して形成された二次成形体を備え、前記シール剤で密封される位置が前記一次成形体に対して前記樹脂の注入時の流動の下流側に位置していることを特徴とする電気接続コネクタ。
【請求項２】
請求項１に記載の電気接続コネクタにおいて、前記一次成形体に前記端子金具がその長手方向の複数箇所で保持されていることを特徴とする電気接続コネクタ。
【請求項３】
請求項２に記載の電気接続コネクタにおいて、前記一次成形体に形成された溝の中に前記端子金具の前記第１の接続部と前記第２の接続部との間の中間部が嵌入れ、前記一次成形体に形成され前記溝に連通する貫通孔に前記第１の接続部が嵌入されることによって、前記一次成形体に前記端子金具が保持されていることを特徴とする電気接続コネクタ。
【請求項４】
請求項３に記載の電気接続コネクタにおいて、前記貫通孔と前記第１の接続部との間に形成された間隙に前記シール剤が封入され、前記間隙に封入された前記シール剤によって前記端子金具と前記一次成形体との間が気密に密封されることを特徴とする電気接続コネクタ。
【請求項５】
請求項４に記載の電気接続コネクタにおいて、前記間隙に封入された前記シール剤が、前記一次成形体の前記第１の接続部の側の面と前記第１の接続部の外周面とに跨って施され、前記一次成形体の前記第１の接続部の側の前記面と前記第１の接続部の前記外周面とに跨って施された前記シール剤も前記端子金具と前記一次成形体との間を気密に密封することを特徴とする電気接続コネクタ。
【請求項６】
請求項１〜請求項５の何れか一に記載の電気接続コネクタにおいて、前記一次成形体の前記二次成形体に対向する部分が、前記二次成形体の前記インサート成形をしている時の前記樹脂の熱量によって溶融することによって前記一次成形体と前記二次成形体とが一体化されることを特徴とする電気接続コネクタ。
【請求項７】
請求項６に記載の電気接続コネクタにおいて、前記一次成形体の前記二次成形体に対向する部分に突起形状部が形成され、前記突起形状部が前記二次成形体の前記インサート成形をしている時の前記樹脂の熱量によって溶融することによって前記一次成形体と前記二次成形体とが一体化されることを特徴とする電気接続コネクタ。
【請求項８】
請求項１〜請求項７の何れか一に記載の電気接続コネクタにおいて、前記一次成形体に、前記二次成形体の成形用金型の一部と嵌合する嵌合部分を有していることを特徴とする電気接続コネクタ。
【請求項９】
請求項１〜請求項８の何れか一に記載の電気接続コネクタにおいて、前記端子金具は互いに離間して複数個が前記一次成形体に装着され、前記複数個の端子金具の各々が、前記一次成形体との間を前記シール剤で気密に密封され、前記複数個の端子金具の各々の前記シール剤で密封される位置が前記一次成形体に対して前記樹脂の注入時の流動の下流側に位置していることを特徴とする電気接続コネクタ。
【請求項１０】
一次成形体、この一次成形体に装着され燃料タンクの外部に露出した第１の接続部と前記燃料タンクの内部に露出した第２の接続部とを有する端子金具、この端子金具と前記一次成形体との間を気密に密封するシール剤、および前記シール剤によって相互間が気密に密封された前記一次成形体と前記端子金具との組立体をコアとして樹脂でインサート成形して形成された二次成形体を備えた電気接続コネクタの製造方法であって、前記シール剤で密封される位置が前記一次成形体に対して前記樹脂の注入時の流動の下流側に位置するように、前記樹脂の注入口を、前記シール剤で密封される位置および前記一次成形体に対し前記流動の上流側に設け、前記注入口から前記樹脂を注入することを特徴とする電気接続コネクタの製造方法。
【請求項１１】
板金をプレス加工して形成された端子金具の第１の接続部を、射出成形法によって成形した一次成形体を貫通するように設けられた第１の端子金具保持部に圧入しつつ、前記端子金具の第２の接続部と前記第１の接続部との中間部が前記一次成形体の前記第１の端子金具保持部に連通する溝状の第２の端子金具保持部に埋没するまで圧入し、複数の端子金具を前述の圧入の工程と同様の圧入工程で前記一次成形体に組み込み前記一次成形体と前記複数の端子金具との一体化された組立品に組み上げる組立工程と、
前記一次成形体と前記端子金具との前記組立品の前記端子金具と一次成形体とに跨って塗布する塗布工程と、
加熱手段で加熱することによってシール剤が前記一次成形体と前記端子金具１２との間の隙間に染み込んで前記一次成形体と前記端子金具１２との間に適正に気密性を有した状態に密封する加熱処理工程と、
前記塗布された前記シール剤を硬化させた前記一次成形体と前記端子金具との前記組立品をインサートコアとして金型の型閉めから二次成形体の樹脂の射出充填の間に前記組立品を前記金型の持つ熱によって予熱昇温する予熱工程と、
前記組立品をインサートコアとして前記予熱工程の後に射出充填される溶融樹脂の持つ熱量によって前記一次成形体の外周面に配設された突起形状部が再溶融し、前記一次成形体を形成する樹脂と前記二次成形体を形成する前記樹脂とが相互に混ざり合って相対的に密着し、前記インサートコアを含むコネクタ部分の外形を成形する射出成形工程とによって製作される電気接続コネクタの製造方法。
【請求項１２】
板金をプレス加工して形成された端子金具の第１の接続部を、射出成形法によって成形した一次成形体を貫通するように設けられた第１の端子金具保持部に圧入しつつ、前記端子金具の第２の接続部と前記第１の接続部との中間部が前記一次成形体の前記第１の端子金具保持部に連通する溝状の第２の端子金具保持部に埋没するまで圧入し、複数の端子金具を前述の圧入の工程と同様の圧入工程で前記一次成形体に組み込み前記一次成形体と前記複数の端子金具との一体化された組立品に組み上げる組立工程と、
前記一次成形体と前記端子金具との前記組立品の前記端子金具と一次成形体とに跨って塗布する塗布工程と、
加熱手段で加熱することによってシール剤が前記一次成形体と前記端子金具１２との間の隙間に染み込んで前記一次成形体と前記端子金具１２との間に適正に気密性を有した状態に密封する加熱処理工程と、
前記塗布された前記シール剤を硬化させた前記一次成形体と前記端子金具との前記組立品をインサートコアとして、前記第１の接続部と前記第２の接続部とを金型の一部で保持し、金型の型閉めから二次成形体の樹脂の射出充填の間に前記組立品を金型の持つ熱によって予熱昇温する予熱工程と、
前記組立品をインサートコアとして前記予熱工程の後に射出充填される溶融樹脂の持つ熱量によって前記一次成形体の外周面に配設された突起形状部が再溶融し、前記一次成形体を形成する樹脂と前記二次成形体を形成する樹脂とが相互に混ざり合って相対的に密着し、前記インサートコアを含むコネクタ部分の外形を成形する射出成形工程とによって製作される電気接続コネクタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば自動車、自動二輪車などの燃料タンクに取付けられる燃料ポンプに給電するための燃料ポンプ用電気接続コネクタ等の電気接続コネクタおよび電気接続コネクタの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、自動車、自動二輪車などの燃料タンクに取付けられる燃料ポンプに給電するための電気接続コネクタ部品が知られている。電気接続コネクタは燃料タンクの蓋板を貫通する形で設けられ、タンクの内外にそれぞれ端子金具の片方を露出させる構造になっている。このような構造の電気接続コネクタには気密性能が求められる。これはタンク内の燃料気化によるタンク内圧力上昇に伴って燃料が端子部品の部品間の隙間から漏洩し燃料に引火するという事故を防止するためであり、そのため以下の特許文献１のような気密構造が用いられている。
【０００３】
特許文献１は、端子金具をインサートとして一次成形体を成形し、一次成形体をコアとしてインサートした二次成形体としてコネクタ本体が成形される。一次成形体に対して端子金具は貫通した形で配され、一次成形体のコネクタ側にはシール剤充填用凹部が設けられ、二次成形体にインサート成形される以前にシール剤を充填固化させるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−２５０１９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に見られるような電気接続コネクタ構造では、二次成形体を成形する際の樹脂流動のせん断力と成形充填圧力によって、端子金具と一次成形体およびシール剤の密着が破壊され気密性能が低下する。また前記せん断力と成形充填圧力はバラツキを持つため製品の気密性能がばらつくことで製品歩留まりを悪化させる。
【０００６】
この発明は、前述のような実情に鑑みてなされたもので、電気接続コネクタおよびその製造方法において、一次成形体とこの一次成形体に装着され燃料タンク外に露出した第１の接続部と前記燃料タンク内に露出した第２の接続部とを有する端子金具との間の気密性を確保することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明に係る電気接続コネクタは、一次成形体、この一次成形体に装着され燃料タンクの外部に露出した第１の接続部と前記燃料タンクの内部に露出した第２の接続部とを有する端子金具、この端子金具と前記一次成形体との間を気密に密封するシール剤、および前記シール剤によって相互間が気密に密封された前記一次成形体と前記端子金具との組立体をコアとして樹脂でインサート成形して形成された二次成形体を備え、前記シール剤で密封される位置が前記一次成形体に対して前記樹脂の注入時の流動の下流側に位置しているものである。
また、この発明に係る電気接続コネクタの製造方法は、一次成形体、この一次成形体に装着され燃料タンクの外部に露出した第１の接続部と前記燃料タンクの内部に露出した第２の接続部とを有する端子金具、この端子金具と前記一次成形体との間を気密に密封するシール剤、および前記シール剤によって相互間が気密に密封された前記一次成形体と前記端子金具との組立体をコアとして樹脂でインサート成形して形成された二次成形体を備えた電気接続コネクタの製造方法であって、前記シール剤で密封される位置が前記一次成形体に対して前記樹脂の注入時の流動の下流側に位置するように、前記樹脂の注入口を、前記シール剤で密封される位置および前記一次成形体に対し前記流動の上流側に設け、前記注入口から前記樹脂を注入するものである。
【発明の効果】
【０００８】
この発明は、一次成形体、この一次成形体に装着され燃料タンクの外部に露出した第１の接続部と前記燃料タンクの内部に露出した第２の接続部とを有する端子金具、この端子金具と前記一次成形体との間を気密に密封するシール剤、および前記シール剤によって相互間が気密に密封された前記一次成形体と前記端子金具との組立体をコアとして樹脂でインサート成形して形成された二次成形体を備え、前記シール剤で密封される位置が前記一次成形体に対して前記樹脂の注入時の流動の下流側に位置しているので、また、一次成形体、この一次成形体に装着され燃料タンク外に露出した第１の接続部と前記燃料タンク内に露出した第２の接続部とを有する端子金具、この端子金具と前記一次成形体との間を気密に密封するシール剤、および前記シール剤によって相互間が気密に密封された前記一次成形体と前記端子金具との組立体をコアとして樹脂でインサート成形して形成された二次成形体を備えた電気接続コネクタの製造方法であって、前記シール剤で密封される位置が前記一次成形体に対して前記樹脂の注入時の流動の下流側に位置するように、前記樹脂の注入口を、前記シール剤で密封される位置および前記一次成形体に対し前記流動の上流側に設け、前記注入口から前記樹脂を注入するので、一次成形体とこの一次成形体に装着され燃料タンク外に露出した第１の接続部と前記燃料タンク内に露出した第２の接続部とを有する端子金具との間の気密性を確保することができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】この発明の実施の形態１を示す図で、端子金具の一例の斜視図である。
【図２】この発明の実施の形態１を示す図で、一次成形体の一例を示す図であり、（ａ）は正面側から見た斜視図、（ｂ）は裏面側から見た斜視図である。
【図３】この発明の実施の形態１を示す図で、図１に例示の端子金具と図２に例示の一次成形体との組み立てに係る図であり、（ａ）は組み立て要領を説明する図、（ｂ）は組み立て完了状態を正面側から見た斜視図である。
【図４】この発明の実施の形態２を示す図で、図１に例示の端子金具と図２に例示の一次成形体との間のシールに係る図であり、シール剤充填状態を正面側から見た斜視図である。
【図５】この発明の実施の形態１を示す図で、図４において端子金具を通る垂直面における断面を示す縦断側面図である。
【図６】この発明の実施の形態２を示す図で、図４において端子金具を通る水平面における断面を示す横断平面図である。
【図７】この発明の実施の形態１を示す図で、下流側端子金具保持部の貫通孔と、端子金具の貫通孔に圧入される部分の形状および大きさを例示する図である。
【図８】この発明の実施の形態１を示す図で、二次成形体の成形について説明するための縦断側面図である。
【図９】この発明の実施の形態１を説明する図で、一次成形体２０におけるシール剤充填溝２４（図２〜図４を参照）を一次成形体２０に対して樹脂流動の上流側に位置した場合の問題点の説明図であって、（ｂ）は（ａ）よりも二次成形体の樹脂の注入時の流動が進んだ状態を例示してある。
【図１０】この発明の実施の形態１を説明する図で、一次成形体２０の下流側にシール剤６０が配置されている場合の効果の説明図であって、（ｂ）は（ａ）よりも二次成形体の樹脂の注入時の流動が進んだ状態を例示してある。
【図１１】この発明の実施の形態１を示す図で、燃料タンク内蔵の燃料タンクに電気接続コネクタを取り付けた状態および気化燃料リーク経路を例示する縦断側面図である
【図１２】この発明の実施の形態１を示す図で、燃料ポンプ内蔵の燃料タンクに電気接続コネクタを取り付けた状態を気化燃料リークが無い状態で例示する縦断側面図である。
【図１３】この発明の実施の形態２を示す図で、一次成形体の他の例を示す図であり、正面側から見た斜視図である。
【図１４】この発明の実施の形態２を示す図で、二次成形体の成形について説明するための縦断側面図である。
【図１５】この発明の実施の形態２を示す図で、燃料ポンプ内蔵の燃料タンクに電気接続コネクタを取り付けた状態を気化燃料リークが無い状態で例示する縦断側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の実施例を説明する。本実施例はインタンクタイプの燃料ポンプ給電用の電気接続コネクタに適用した場合を例示している。先ず電気接続コネクタ本体を含めた燃料ポンプフランジを前記二次成形体７０として射出成形した成形加工後の構造を図７に示してある。
【００１１】
実施の形態１．
以下この発明の実施の形態１を図１〜図７により説明する。
本実施の形態１において、インタンクタイプの燃料ポンプ給電用の電気接続コネクタは１個について図１に示す複数本（図示事例では５本）の端子金具１２と図２に示す一次成形体２０との組立体（図４を参照）と、当該組立体１個をインサート成形した二次成形体７０とで構成されている。
【００１２】
電気接続コネクタ部分は全長の途中で、燃料タンク外の電源側相手コネクタ差込み面に対して直角に折れ曲った形状である。同様に端子金具１２も電気接続コネクタに沿って全長の途中で相手コネクタの差込方向に対して直角に折れ曲った形状である。
本実施の形態１における端子金具１２においては相手コネクタ側が端子金具のコネクタ側接続部（第１の接続部）１０でありポンプ用モータ側が端子金具の燃料タンク側接続部（第２の接続部）１１である。端子金具１２はプレス金型とプレス装置によってブランク、曲げ、および縁切加工工程により板金をプレス加工して製作される。
【００１３】
端子金具１２の端面の片方に対応する二次成形体には、電源側相手コネクタと接続するための嵌合部７１が設けられている。端子金具１２の燃料タンク側端面はタンク内の燃料ポンプ等に給電するため燃料タンク側接続部１１と燃料ポンプ用フランジから端子金具１２の端子金具のコネクタ側接続部１０がフランジに対して直角に突出している。
【００１４】
５本の端子金具１２は水平方向に同一直線状に整列して電気接続コネクタ内に配されている。
また端子金具の燃料タンク側接続部１１の端面の周囲には、５本の燃料タンク側接続部１１の各々の間で電気的接続がなされ短絡するのを防止する目的として、各端子金具１２に対して絶縁壁７２が設けられている。
【００１５】
実施の形態１におけるインタンクタイプの燃料ポンプ給電用の電気接続コネクタを製造するに当たって二次成形体７０は以下の構造となる。
樹脂を射出成形することによって形成した一次成形体２０の貫通孔からなる下流側端子金具保持部２１に端子金具１２の端子金具のコネクタ側接続部１０を、図３における端子金具１２の差込方向３０の如く差込み、上流側端子金具保持部２２に端子金具１２が接触するまで端子金具１２を押し込む。これを端子金具１２の本数分、つまり本実施の形態では５回、繰り返し図４の如く組み立てる。
なお、下流側端子金具保持部２１における「下流側」は、二次成形体７０成形時の樹脂流動方向の下流側を意味し、上流側端子金具保持部２２における「上流側」は、二次成形体７０成形時の樹脂流動方向の上流側を意味する。
【００１６】
次に図５に示すとおり一次成形体２０のシール剤充填溝２４から端子金具保持部の隙間２３に向けてシール剤６０をシリンジ５０を用いて塗布充填し、図６の如く端子金具５本連続でシール剤充填溝２４の全域に渡りシール剤６０を充填する。
前記一次成形体２０の貫通孔からなる下流側端子金具保持部２１に前記端子金具１２を複数本圧入することで、貫通孔からなる下流側端子金具保持部２１に前記端子金具１２を固定する。具体的には、図７に例示のように、貫通孔からなる端子金具保持部２１は、端子金具１２の被保持部分の断面の寸法に対して内寸が数十μm小さく形成されており、一次成形体２０の側の端子金具１２の被保持部分との接触部分（図７における斜線部分）の樹脂を端子金具１２の被保持部分が圧縮することで端子金具１２の位置が決まる。シール剤６０が流入する隙間（貫通孔からなる下流側端子金具保持部２１の内周面と端子金具１２の被保持部分の外周面との間の隙間）２３の部分ではシール剤６０を介して端子金具１２を端子金具保持部２１が保持する。端子金具保持部２２は、端子金具１２を前記接触部分に圧入することで端子金具１２を固定する。なお、加熱炉や熱風加熱装置などの加熱手段によって前記隙間２３内のシール剤６０を加熱することによって、シール剤６０が一次成形体２０と端子金具１２との間の微細な間隙に染み込んで一次成形体２０と端子金具１２との間を適正な気密性を有した状態に密封する。
シール剤６０を十分に硬化させた後にこれらの一次成形体２０と端子金具１２とシール剤６０の組立て部品を二次成形体７０の金型にセットする（図１１を参照）。
【００１７】
ここで、一次成形体２０の上流側端子金具保持部２２の溝２２ｇの深さＤｇを、端子金具１２の中間部１２ｃの前記溝２２ｇの深さ方向の厚みＤｔより大きく形成する（図５を参照）ことによって、一次成形体２０の表面積を大きく取り、二次成形体７０の樹脂射出による成形の際に二次成形体７０の樹脂の持つ熱量で一次成形体２０の各エッジ部分が溶融し一次成形体２０と二次成形体７０とが相互に溶融密着して一体化され、一次成形体２０と二次成形体７０との境界面での気化燃料のリーク経路７３が形成されなくなり（図１２を参照）、従って、従来品では一次成形体２０と二次成形体７０との境界面での気化燃料のリーク経路７３（図１１を参照）が形成されていた問題を解決できる効果が得られる。
同様の効果を狙って一次成形体２０は、その外周面（二次成形体７０の樹脂と接触する部分）に突起形状部２５を有している。この突起形状部２５は、二次成形体７０を樹脂射出により成形する際に、端子金具１２が一体的に装着された一次成形体２０を金型９０（少なくとも上型９０Ａと下型９０Ｂとを組み合わせた分割型）内にインサートされた後、金型からの熱によって予熱昇温され、樹脂の持つ熱量によって容易に溶融し一次成形体（樹脂）２０と二次成形体（樹脂）７０とが相互に溶着する厚みに形成されている。
また、二次成形体７０を成形する際に一次成形体２０の一部を積極的溶融させ一次成形体（樹脂）２０と二次成形体（樹脂）７０とを相互に溶着させるには、一次成形体２０の溶融温度を二次成形体７０の樹脂のフローフロント温度以下にすること、二次成形体７０の成形時に一次成形体２０が十分に加熱されていることが肝要である。また、一次成形体２０と二次成形体７０の各樹脂の種類を、一次成形体２０と二次成形体７０とが相互に溶着しうる組み合わせとする必要がある。
【００１８】
ここで、二次成形体７０において端子金具のコネクタ側接続部１０と端子金具の燃料タンク側接続部１１は二次成形体金型に差し込まれた状態となる。これは後にコネクタ端子や燃料ポンプ用のモータ用端子と接続するため、端子金具の末端部分が露出している必要があるためである。
【００１９】
次に、電気接続コネクタ部分の気密性能を確保しつつ二次成形体を成形するため、例えば射出成形金型の固定側を図７の上側、可動側を図７の下側とした場合、図７の矢印（１）の位置をゲートとして二次成形体７０の樹脂を流し込む。
ここで本実施の形態１では、二次成形体７０の樹脂を流し込む位置は一次成形体２０と端子金具１２との間にシール剤６０を注入する位置を考慮して決めてある。図８中の矢印（１）〜（５）の位置をゲートとすれば、シール剤６０で密封される位置が前記一次成形体２０に対して前記二次成形体７０の樹脂の注入時の流動の下流側に位置するので問題なく一次成形体２０と端子金具１２との間のシール剤６０を介した気密性を確保することが可能である。しかし図８中における矢印（６）、（７）の位置をゲートとした場合はシール剤６０で密封される位置が前記一次成形体２０に対して前記二次成形体７０の樹脂の注入時の流動の上流側に位置するので本発明における効果は得られず所定の気密性能を発揮することが出来ない。
【００２０】
詳しくは、一般的に燃料ポンプのコネクタ部材に使用されるＰＯＭ（ポリオキシメチレンアセタール樹脂）は密着性が悪く、一次成形体２０とシール剤６０との密着力よりもシール剤６０と端子金具１２との密着力の方が大きい。そのため、図９のごとく一次成形体２０におけるシール剤充填溝２４（図２〜図４を参照）を一次成形体２０に対して樹脂流動の上流側に位置すれば、つまりシール剤６０で密封される位置が前記一次成形体２０に対して前記二次成形体７０の樹脂の注入時の流動の上流側に位置すれば、図９（ｂ）のように樹脂の注入時の流動が進めば、一次成形体２０に二次成形体７０の樹脂の成形充填圧力Ｐとせん断力Ｆとが加わってもシール剤６０は端子金具１２との密着を保てるが、一次成形体２０はシール剤６０から離間する。これに対して、図１０のごとく一次成形体２０の下流側にシール剤６０が配置されていれば、つまりシール剤６０で密封される位置が前記一次成形体２０に対して前記二次成形体７０の樹脂の注入時の流動の下流側に位置されていれば、図１０（ｂ）のように樹脂の注入時の流動が進んでも、一次成形体２０が二次成形体７０の成形充填圧力Ｐとせん断力Ｆとを受けた際に、一次成形体２０をシール剤６０が支える形になり、一次成形体２０とシール剤６０との密着およびシール剤６０と端子金具１２との密着が何れも保たれる。
【００２１】
なお、図１１および図１２において、７３は気化燃料リーク経路、７４は電気接続コネクタと車等の燃料タンク７５との結合部に設けられた周知のＯリング、７６は周知の燃料ポンプ、７７は燃料、７８は周知のフィルターである。
【００２２】
前述のように、本実施の形態１では、１本の端子金具１２に対して２箇所の端子金具保持部２１，２２を備え、端子金具保持部にシール剤の流入する隙間２３を備え、複数本の端子金具１２，１２，・・・に対して各々独立した端子金具１２の保持部２１，２２とコネクタ側の端子金具挿入方向に対して垂直な形で設けられたシール剤充填溝２４を備え、かつ耐ガソリン性を有する合成樹脂で成形された一次成形体２０と、金属板プレス等で成形された端子金具１２と、前記一次成形体２０に前記端子金具１２を複数圧入し、前記シール剤充填溝２４と前記端子金具１２との間の隙間２３にシール剤を充填硬化することで、端子金具１２と一次成形体２０とを永久に固着させたものをコアとしてインサート成形したものを二次成形体７０とし、二次成形体７０を成形するにあたり、コアに対して必ず前記一次成形体２０から前記シール剤充填溝２４の順番で二次成形体７０を形成する樹脂が流れ、前記シール剤充填溝２４を設ける位置が一次成形体２０に対して樹脂流動の下流側に位置することを特徴とする。前記二次成形体７０は電気接続コネクタおよび、電気接続コネクタ一体型の燃料ポンプ用フランジである。
【００２３】
前記二次成形体７０を射出成形する金型装置に関し、二次成形体７０を射出成形する金型装置のゲート位置（樹脂注入口）が一次成形体２０と一次成形体２０のシール剤充填溝２４に対して常に上流側に配することを特徴とする。
【００２４】
前記シール剤充填溝２４を設ける位置が一次成形体２０に対して二次成形体の成形時の樹脂流動の下流側に位置することを特徴とし、一次成形体２０におけるシール剤充填溝２４を一次成形体２０に対して樹脂流動の下流側に配することにより、一次成形体２０が二次成形体７０の樹脂流動のせん断力と成形充填圧力を受けた際に、シール剤６０と一次成形体２０とがより密着する方向に樹脂流動のせん断力と成形充填圧力が働くことで前記樹脂流動のせん断力と成形充填圧力に強く気密性の高い電気接続コネクタを提供することが可能である。
【００２５】
また、換言すれば、本実施の形態１は、一次成形体２０、この一次成形体２０に装着され燃料タンク７５外に露出した第１の接続部１０と前記燃料タンク７５内に露出した第２の接続部１１とを有する端子金具１２、この端子金具１２と前記一次成形体２０との間を気密に密封するシール剤６０、および前記シール剤６０によって相互間が気密に密封された前記一次成形体２０と前記端子金具１２との組立体をコアとして樹脂でインサート成形して形成された二次成形体７０を備え、前記シール剤６０で密封される位置が前記一次成形体２０に対して前記樹脂の注入時の流動の下流側に位置していることを特徴とする電気接続コネクタであり、前記一次成形体２０に前記端子金具１２がその長手方向の複数箇所で保持されていることを特徴とする電気接続コネクタであり、前記端子金具１２が互いに離間して複数個前記一次成形体に装着され、前記複数個の端子金具１２，１２，１２，・・・の各々が、前記一次成形体２０との間を前記シール剤６０で気密に密封され、前記複数個の端子金具１２，１２，１２，・・・の各々の前記シール剤６０で密封される位置が前記一次成形体２０に対して前記樹脂の注入時の流動の下流側に位置していることを特徴とする電気接続コネクタであり、また、一次成形体２０、この一次成形体２０に装着され燃料タンク７５外に露出した第１の接続部１０と前記燃料タンク７５内に露出した第２の接続部１１とを有する端子金具１２、この端子金具１２と前記一次成形体２０との間を気密に密封するシール剤６０、および前記シール剤６０によって相互間が気密に密封された前記一次成形体２０と前記端子金具１２との組立体をコアとして樹脂でインサート成形して形成された二次成形体７０を備えた電気接続コネクタの製造方法であって、前記シール剤６０で密封される位置が前記一次成形体２０に対して前記樹脂の注入時の流動の下流側に位置するように、前記樹脂の注入口を、前記シール剤で密封される位置および前記一次成形体に対し前記流動の上流側（（１）〜（５）の少なくとも一）に設け、前記注入口から前記樹脂を注入することを特徴とする電気接続コネクタの製造方法である、と言える。
【００２６】
また、観点を変えれば、本実施の形態１は、一次成形体２０、この一次成形体２０に装着され燃料タンク７５の外部に露出した第１の接続部１０と前記燃料タンク７５の内部に露出した第２の接続部１１とを有する端子金具１２、この端子金具１２と前記一次成形体２０との間を気密に密封するシール剤６０、および前記シール剤６０によって相互間が気密に密封された前記一次成形体２０と前記端子金具１２との組立体をコアとして樹脂でインサート成形して形成された二次成形体７０を備え、前記シール剤６０で密封される位置が前記一次成形体２０に対して前記樹脂の注入時の流動の下流側に位置していることを特徴とする電気接続コネクタであり、
また、前記一次成形体２０に前記端子金具１２がその長手方向の複数箇所で保持されていることを特徴とする電気接続コネクタであり、
また、前記一次成形体２０に形成された溝２２ｇの中に前記端子金具１２の前記第１の接続部１０と前記第２の接続部１１との間の中間部１２ｃが嵌入れ、前記一次成形体２０に形成され前記溝２２ｇに連通する貫通孔２１に前記第１の接続部１０が嵌入されることによって、前記一次成形体２０に前記端子金具１２が保持されていることを特徴とする電気接続コネクタであり、
また、前記貫通孔２１と前記第１の接続部１０との間に形成された間隙２３に前記シー
ル剤６０が封入され、前記間隙２３に封入された前記シール剤６０によって前記端子金具１２と前記一次成形体２０との間が気密に密封されることを特徴とする電気接続コネクタであり、
また、前記間隙２３に封入された前記シール剤６０が、前記一次成形体２０の前記第１の接続部１０の側の面と前記第１の接続部１０の外周面とに跨って施され、前記一次成形体２０の前記第１の接続部１０の側の面と前記第１の接続部の外周面とに跨って施された前記シール剤６０も前記端子金具１２と前記一次成形体２０との間を気密に密封することを特徴とする電気接続コネクタであり、
また、前記一次成形体２０の前記二次成形体７０に対向する部分が、前記二次成形体７０の前記インサート成形時の前記樹脂の熱量によって溶融することによって前記一次成形体２０と前記二次成形体７０とが一体化されることを特徴とする電気接続コネクタであり、
また、前記一次成形体２０の前記二次成形体７０に対向する部分に突起形状部２５が形成され、前記突起形状部２５が前記二次成形体７０の前記インサート成形時の前記樹脂の熱量によって溶融することによって前記一次成形体２０と前記二次成形体７０とが一体化されることを特徴とする電気接続コネクタであり、
また、前記端子金具１２は互いに離間して複数個が前記一次成形体２０に装着され、前記複数個の端子金具１２，１２，１２，・・・の各々が、前記一次成形体２０との間を前記シール剤６０で気密に密封され、前記複数個の端子金具１２，１２，１２，・・・の各々の前記シール剤６０で密封される位置が前記一次成形体２０に対して前記樹脂の注入時の流動の下流側に位置していることを特徴とする電気接続コネクタであり、
また、一次成形体２０、この一次成形体２０に装着され燃料タンク７５の外部に露出した第１の接続部１０と前記燃料タンク７５の内部に露出した第２の接続部１１とを有する端子金具１２、この端子金具１２と前記一次成形体２０との間を気密に密封するシール剤６０、および前記シール剤６０によって相互間が気密に密封された前記一次成形体２０と前記端子金具１２との組立体をコアとして樹脂でインサート成形して形成された二次成形体７０を備えた電気接続コネクタの製造方法であって、前記シール剤６０で密封される位置が前記一次成形体２０に対して前記樹脂の注入時の流動の下流側に位置するように、前記樹脂の注入口を、前記シール剤６０で密封される位置および前記一次成形体２０に対し前記流動の上流側に設け、前記注入口から前記樹脂を注入することを特徴とする電気接続コネクタの製造方法であり、
また、一次成形体２０とこの一次成形体２０に装着され燃料タンク７５外に露出した第１の接続部１０と前記燃料タンク７５内に露出した第２の接続部１１とを有する端子金具１２との間の気密性を確保することができる電気接続コネクタおよび電気接続コネクタの製造方法である。
【００２７】
さらに、本実施の形態１は、プレス金型装置を載せたプレス装置でブランク、曲げ、および縁切加工工程により板金をプレス加工した端子金具１２の第１の端子接続部分（コネクタ側接続部）１０を、射出成形法によって成形した一次成形体２０を貫通するように設けた第１の端子金具保持部（下流側端子金具保持部）２１に圧入しつつ、前記端子金具１２の第２の端子接続部分（中間部１２ｃおよび燃料タンク側接続部（第２の接続部））の中間部１２ｃが前記一次成形体２０の片面に開口部を持ち前記第一の端子金具保持部２１に連通する溝状の第２の端子金具保持部（上流側端子金具保持部）２２に埋没するまで圧入し、複数の端子金具を前述の圧入の工程と同様の圧入工程で一次成形体２０に組み込み前記一次成形体２０と複数の端子金具１２との一体化された組立品に組み上げる組立工程と、前記一次成形体２０と前記端子金具１２との前記組立品にシリンジなどに貯留されシール剤６０が前記端子金具１２と一次成形体２０の間に入って気密に密封するように前記シール剤６０を前記端子金具１２と一次成形体２０とに跨って塗布する塗布工程と、加熱炉や熱風加熱装置などの加熱手段によってシール剤６０が前記一次成形体２０と前記端子金具１２との間の微細な間隙に染み込んで適正に気密性を有した状態に密封する加熱処理工程と、前記塗布された前記シール剤６０を硬化させた前記一次成形体２０と前記端子金具１２との前記組立品をインサートコアとして金型９０の型閉めから二次成形体７０の樹脂の射出充填の間に前記組立品を金型９０の持つ熱によって予熱昇温する予熱工程と、前記組立品をインサートコアとして前記予熱工程の後に射出充填される溶融樹脂の持つ熱量によって前記第一次成形体２０の外周面にあり当該外周面の平坦部分の中央に配された突起形状部２５が再溶融し、前記一次成形体２０を形成する樹脂と前記二次成形体７０の樹脂とが相互に混ざり合って相対的に密着し、前記インサートコアを含むコネクタ部分の外形を成形する射出成形工程とによって製作される燃料ポンプ用電気接続コネクタの製造方法でもある。
【００２８】
実施の形態２．
実施の形態２における構成を図１３〜図１５に例示してある。本実施の形態２は、前述の実施の形態１と比較して以下の点で異なる。
実施の形態１における一次成形体２０の一部に二次成形体７０を成形する金型の一部が嵌合わせになる嵌合部８０が、有底の丸穴状であり、その中心線が二次成形体７０の樹脂流動方向に対して直角方向になるように設けられている。
【００２９】
図１４の如く嵌合部８０に、二次成形体７０の成形用金型（以下、「二次成形金型」と記す）の一部９０ＡＰが入り込むことで、一次成形体２０と端子金具１２とシール剤６０との組立て部品（図４を参照）を、二次成形金型９０に固定（本実施の形態の事例では、下金型９０Ｂとで二次成形金型９０を構成する上金型９０Ａに固定）でき、且つ樹脂流動のせん断力Ｆ（図１０を参照）と樹脂充填圧力Ｐ（図１０を参照）に抗することが容易となるため、二次成形金型９０内で端子金具１２が変形することや一次成形体２０と端子金具１２とを固定するシール剤６０の密着が破壊されるのを防止し、一次成形体２０と端子金具１２との間の気密性能を低下させることなく歩留まりのよい成形加工が可能となる。
図１５は、図１４に例示の本実施の形態２の電気接続コネクタを、燃料ポンプ内蔵の燃料タンクに取り付けた状態を気化燃料リークが無い状態で例示してある。
【００３０】
また、本実施の形態２は、プレス金型装置を載せたプレス装置でブランク、曲げ、および縁切加工工程により板金をプレス加工した端子金具１２の第１の端子接続部分（コネクタ側接続部）１０を、射出成形法によって成形した一次成形体２０を貫通するように設けた第１の端子金具保持部（下流側端子金具保持部）２１に圧入しつつ、前記端子金具１２の第２の端子接続部分（中間部１２ｃおよび燃料タンク側接続部（第２の接続部））の中間部１２ｃが前記一次成形体２０の片面に開口部を持ち前記第一の端子金具保持部２１に連通する溝状の第２の端子金具保持部（上流側端子金具保持部）２２に埋没するまで圧入し、複数の端子金具を前述の圧入の工程と同様の圧入工程で一次成形体２０に組み込み前記一次成形体２０と複数の端子金具１２との一体化された組立品に組み上げる組立工程と、前記一次成形体２０と前記端子金具１２との前記組立品にシリンジなどに貯留されシール剤６０が前記端子金具１２と一次成形体２０の間に入って気密に密封するように前記シール剤６０を前記端子金具１２と一次成形体２０とに跨って塗布する塗布工程と、加熱炉や熱風加熱装置などの加熱手段によって前記シール剤６０が前記一次成形体２０と前記端子金具１２との間の微細な間隙に染み込んで適正に気密性を有した状態に密封する加熱処理工程と、前記塗布された前記シール剤６０を硬化させた前記一次成形体２０と前記端子金具１２との前記組立品をインサートコアとして、前記第１の端子接続部（コネクタ側接続部）１０と前記第２の端子接続部（中間部１２ｃおよび燃料タンク側接続部（第２の接続部））とを金型９０の一部９０ＡＰで保持し、金型９０の型閉めから樹脂の射出充填の間に前記組立品を金型９０の持つ熱によって予熱昇温する予熱工程と、前記組立品をインサートコアとして前記余熱工程の後に射出充填される溶融樹脂の持つ熱量によって前記第１の成形体の外周面にあり当該外周面の平坦部分の中央に配された突起形状部２５が再溶融し、前記一次成形体２０を形成する樹脂と前記二次成形体７０の樹脂とが相互に混ざり合って相対的に密着し、前記インサートコアを含むコネクタ部分の外形を成形する射出成形工程によって製作される燃料ポンプ用電気接続コネクタの製造方法であると言える。
【００３１】
なお、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を適宜、変形、省略することができる。
なお、各図中、同一符合は同一または相当部分を示す。
【符号の説明】
【００３２】
１０  端子金具のコネクタ側接続部（第１の接続部）、１１  端子金具の燃料タンク側接続部（第２の接続部）、１２  端子金具、１２ｃ中間部、２０  一次成形体、２１下流側端子金具保持部（貫通孔）、２２  上流側端子金具保持部、２２ｇ  溝、２３  端子金具保持部の間隙、２４  シール剤充填溝、２５  突起形状部、３０  端子金具の差込み方向、５０  シリンジ、６０  シール剤、  ７０  二次成形体、７１  コネクタの嵌合部、７２  絶縁壁、７３  気化燃料リーク経路、７４  Ｏリング、７５  燃料タンク、
７６  燃料ポンプ、７７  燃料、７８  フィルター、８０  嵌合部、９０  二次成形の金型、９０Ａ  上金型、９０Ｂ  下金型、９０ＡＰ  二次成形の金型の一部、
Ｄｇ  上流側端子金具保持部の溝の深さ、Ｄｔ  端子金具の中間部の厚み。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図５】
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【図６】
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【図１０】
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