(57)【要約】【課題】スクリーン版に残留したインクを効率良く除去するスクリーン版のクリーニング方法、スクリーン印刷方法およびスクリーン印刷装置を提供する。【解決手段】インクを除去する第１クリーニング部材をスクリーン版の裏面側からスクリーン版に押し当てながら、第１クリーニング部材がスクリーン版と接触する位置を、印刷方向と反対方向のクリーニング方向にスクリーン版に対して相対的に移動させる第１クリーニング工程と、スクリーン版の裏面側に第２クリーニング部材を配置し、スキージをスクリーン版の表面側からスクリーン版を介して第２クリーニング部材に押し当てながら、スキージを印刷方向にスクリーン版に対して相対的に移動させることにより、スクリーン版に残留したインクを第２クリーニング部材に転写する第２クリーニング工程と、を有する。【選択図】図１
2014180866.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スキージをインクが塗布されたスクリーン版の表面側から前記スクリーン版を介して転写部材に押し当てながら、前記スキージを前記スクリーン版の前記表面に沿った印刷方向に前記スクリーン版に対して相対的に移動させることにより、前記インクを前記転写部材に印刷するスクリーン印刷に用いられるスクリーン版のクリーニング方法であって、
前記インクを除去する第１クリーニング部材を前記スクリーン版の裏面側から前記スクリーン版に押し当てながら、前記第１クリーニング部材が前記スクリーン版と接触する位置を、前記印刷方向と反対方向のクリーニング方向に前記スクリーン版に対して相対的に移動させる第１クリーニング工程と、
前記スクリーン版の前記裏面側に第２クリーニング部材を配置し、前記スキージを前記スクリーン版の前記表面側から前記スクリーン版を介して前記第２クリーニング部材に押し当てながら、前記スキージを前記印刷方向に前記スクリーン版に対して相対的に移動させることにより、前記スクリーン版に残留した前記インクを前記第２クリーニング部材に転写する第２クリーニング工程と、
を有する
ことを特徴とするスクリーン版のクリーニング方法。
【請求項２】
スキージをインクが塗布されたスクリーン版の表面側から前記スクリーン版を介して転写部材に押し当てながら、前記スキージを前記表面に沿った印刷方向に前記スクリーン版に対して相対的に移動させることにより、前記インクを前記転写部材に印刷する印刷工程と、
前記印刷工程を所定回数実施した後に、前記インクを除去する第１クリーニング部材を前記スクリーン版の裏面側から前記スクリーン版に押し当てながら、前記第１クリーニング部材が前記スクリーン版と接触する位置を、前記印刷方向と反対方向のクリーニング方向に前記スクリーン版に対して相対的に移動させる第１クリーニング工程と、
前記スクリーン版の前記裏面側に第２クリーニング部材を配置し、前記スキージを前記スクリーン版の前記表面側から前記スクリーン版を介して前記第２クリーニング部材に押し当てながら、前記スキージを前記印刷方向に前記スクリーン版に対して相対的に移動させることにより、前記スクリーン版に残留した前記インクを前記第２クリーニング部材に転写する第２クリーニング工程と、
を有する
ことを特徴とするスクリーン印刷方法。
【請求項３】
転写部材を載置する載置台と、
前記載置台の上側にスクリーン版を支持する版支持部と、
前記スクリーン版の表面側に塗布されたインクを掃引するスキージと、
前記スキージを前記スクリーン版を介して前記転写部材に押し当てながら、前記スキージを前記スクリーン版の前記表面に沿った印刷方向に前記スクリーン版に対して相対的に移動させる駆動機構と、
前記スクリーン版から前記インクを除去する第１クリーニング部材を保持し、前記第１クリーニング部材を前記スクリーン版の裏面側から前記スクリーン版に押し当てながら、前記第１クリーニング部材が前記スクリーン版と接触する位置を、前記印刷方向と反対方向のクリーニング方向に前記スクリーン版に対して相対的に移動させる第１クリーニング部と、
を有し、
前記駆動機構は、
前記スクリーン版の前記裏面側に第２クリーニング部材が配置された状態で、前記スクリーン版の前記表面側から前記スキージを前記スクリーン版を介して前記第２クリーニング部材に押し当てながら、前記スキージを前記印刷方向に前記スクリーン版に対して相対的に移動させることにより、前記スクリーン版に残留した前記インクを前記第２クリーニング部材に転写する
ことを特徴とするスクリーン印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクリーン版のクリーニング方法、スクリーン印刷方法およびスクリーン印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばＴＡＢ（Ｔａｐｅ  Ａｕｔｏｍａｔｅｄ  Ｂｏｎｄｉｎｇ）テープなどのテープ状フレキシブル基板の製造工程において、メッシュ状のスクリーン版を用いてインクをフレキシブル基板に印刷するスクリーン印刷方法が用いられることがある。この方法では、例えば、定期的にスクリーン版の裏面側をクリーニングする工程が行われる（例えば、特許文献１または２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２４１５１６号公報
【特許文献２】特開平１０−１９３５６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記の特許文献に係る方法では、充分にスクリーン版をクリーニングすることができない可能性があった。
【０００５】
本発明の目的は、スクリーン印刷用のスクリーン版に残留したインクを効率良く除去するスクリーン版のクリーニング方法、スクリーン印刷方法およびスクリーン印刷装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の態様によれば、
スキージをインクが塗布されたスクリーン版の表面側から前記スクリーン版を介して転写部材に押し当てながら、前記スキージを前記スクリーン版の前記表面に沿った印刷方向に前記スクリーン版に対して相対的に移動させることにより、前記インクを前記転写部材に印刷するスクリーン印刷に用いられるスクリーン版のクリーニング方法であって、
前記インクを除去する第１クリーニング部材を前記スクリーン版の裏面側から前記スクリーン版に押し当てながら、前記第１クリーニング部材が前記スクリーン版と接触する位置を、前記印刷方向と反対方向のクリーニング方向に前記スクリーン版に対して相対的に移動させる第１クリーニング工程と、
前記スクリーン版の前記裏面側に第２クリーニング部材を配置し、前記スキージを前記スクリーン版の前記表面側から前記スクリーン版を介して前記第２クリーニング部材に押し当てながら、前記スキージを前記印刷方向に前記スクリーン版に対して相対的に移動させることにより、前記スクリーン版に残留した前記インクを前記第２クリーニング部材に転写する第２クリーニング工程と、
を有する
スクリーン版のクリーニング方法が提供される。
【０００７】
本発明の第２の態様によれば、
スキージをインクが塗布されたスクリーン版の表面側から前記スクリーン版を介して転写部材に押し当てながら、前記スキージを前記表面に沿った印刷方向に前記スクリーン版に対して相対的に移動させることにより、前記インクを前記転写部材に印刷する印刷工程と、
前記印刷工程を所定回数実施した後に、前記インクを除去する第１クリーニング部材を前記スクリーン版の裏面側から前記スクリーン版に押し当てながら、前記第１クリーニング部材が前記スクリーン版と接触する位置を、前記印刷方向と反対方向のクリーニング方向に前記スクリーン版に対して相対的に移動させる第１クリーニング工程と、
前記スクリーン版の前記裏面側に第２クリーニング部材を配置し、前記スキージを前記スクリーン版の前記表面側から前記スクリーン版を介して前記第２クリーニング部材に押し当てながら、前記スキージを前記印刷方向に前記スクリーン版に対して相対的に移動させることにより、前記スクリーン版に残留した前記インクを前記第２クリーニング部材に転写する第２クリーニング工程と、
を有する
スクリーン印刷方法が提供される。
【０００８】
本発明の第３の態様によれば、
転写部材を載置する載置台と、
前記載置台の上側にスクリーン版を支持する版支持部と、
前記スクリーン版の表面側に塗布されたインクを掃引するスキージと、
前記スキージを前記スクリーン版を介して前記転写部材に押し当てながら、前記スキージを前記スクリーン版の前記表面に沿った印刷方向に前記スクリーン版に対して相対的に移動させる駆動機構と、
前記スクリーン版から前記インクを除去する第１クリーニング部材を保持し、前記第１クリーニング部材を前記スクリーン版の裏面側から前記スクリーン版に押し当てながら、前記第１クリーニング部材が前記スクリーン版と接触する位置を、前記印刷方向と反対方向のクリーニング方向に前記スクリーン版に対して相対的に移動させる第１クリーニング部と、
を有し、
前記駆動機構は、
前記スクリーン版の前記裏面側に第２クリーニング部材が配置された状態で、前記スクリーン版の前記表面側から前記スキージを前記スクリーン版を介して前記第２クリーニング部材に押し当てながら、前記スキージを前記印刷方向に前記スクリーン版に対して相対的に移動させることにより、前記スクリーン版に残留した前記インクを前記第２クリーニング部材に転写する
ことを特徴とするスクリーン印刷装置が提供される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、スクリーン印刷用のスクリーン版に残留したインクを効率良く除去するスクリーン版のクリーニング方法、スクリーン印刷方法およびスクリーン印刷装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１実施形態に係るスクリーン印刷装置の断面図である。
【図２】（ａ）および（ｂ）は本発明の第１実施形態に係る印刷工程およびクリーニング工程を示す断面図である。
【図３】（ａ）および（ｂ）は本発明の第１実施形態に係る印刷工程を示す断面図である。
【図４】（ａ）および（ｂ）は本発明の第１実施形態に係る印刷工程およびクリーニング工程を示す断面図である。
【図５】（ａ）および（ｂ）は本発明の第１実施形態に係る印刷工程およびクリーニング工程を示す断面図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係るスクリーン印刷装置の断面図である。
【図７】比較例に係るスクリーン印刷装置の断面図である。
【図８】比較例に係る印刷工程およびクリーニング工程を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
＜発明者等の得た知見＞
まず、発明者等が得た知見について説明する。
【００１２】
例えばＴＡＢ（Ｔａｐｅ  Ａｕｔｏｍａｔｅｄ  Ｂｏｎｄｉｎｇ）テープなどのテープ状フレキシブル基板の製造工程において、メッシュ状のスクリーン版を用いて絶縁樹脂からなるインクをＴＡＢテープに印刷する。この方法では、印刷工程を複数回繰り返すうちに、スクリーン版の裏面側にインクが回り込んでしまう可能性がある。このため、ＴＡＢテープにインク残渣が転写されてしまうことによって、ＴＡＢテープに印刷不良が生じる可能性がある。
【００１３】
さらに、近年では、ＴＡＢテープのパターンにおける高精細化が進行している。高精細なパターンをスクリーン印刷方法で印刷する場合には、インクの粘度を下げることにより、スクリーン版の開口部へのインクの充填性を確保することが考えられる。このようにインクの粘度が低い場合、インクがスクリーン版の裏面側に回り込み易くなってしまう可能性がある。また、ＴＡＢテープのパターンが高精細であるほど寸法公差が厳しくなるため、僅かなインクの「にじみ」や「かすれ」などの印刷不良が生じても、印刷を行ったＴＡＢテープがパターン不良品となってしまう可能性がある。
【００１４】
これを解決する方法として、例えば特許文献１または２等のように、定期的にスクリーン版の裏面側をクリーニングする工程が行われる。しかしながら、上記の特許文献に係る方法では、充分にスクリーン版をクリーニングすることができない可能性があった。
【００１５】
そこで、本発明者等は、鋭意研究の結果、以下のようなクリーニング工程を行うことにより、上記課題を解決することができることを見出した。
【００１６】
インクを除去する第１クリーニング部材をスクリーン版の裏面側からスクリーン版を介して転写部材に押し当てながら、第１クリーニング部材がスクリーン版と接触する位置を、印刷方向と反対方向のクリーニング方向にスクリーン版に対して相対的に移動させる。次に、スクリーン版の裏面側に第２クリーニング部材を配置し、スキージをスクリーン版の表面側からスクリーン版に押し当てながら、スキージを印刷方向にスクリーン版に対して相対的に移動させることにより、スクリーン版に残留したインクを第２クリーニング部材に転写する。
【００１７】
これにより、スクリーン版に残留したインクを効率良く除去することができる。以下の実施形態は、上記知見に基づくものである。
【００１８】
＜本発明の第１実施形態＞
（１）スクリーン印刷装置の構成
まず、図１を用い、本発明の第１実施形態に係るスクリーン印刷装置１０について説明する。図１は、本実施形態に係るスクリーン印刷装置１０の断面図である。以下において、スクリーン印刷装置１０の「上側」および「下側」とは、例えば鉛直上側および鉛直下側のことをいう。
【００１９】
本実施形態に係るスクリーン印刷装置１０は、スキージ１０５を転写部材としてのＴＡＢテープ１００にスクリーン版１１０を介して押し当てながら移動させることにより、ＴＡＢテープ１００に印刷を施すものである。例えば、スクリーン印刷装置１０は、ＴＡＢテープ１００を載置する載置台１０４と、載置台１０４の上側にスクリーン版１１０を支持する版支持部１２０と、スクリーン版１１０の表面側に塗布されたインクを掃引するスキージ１０５と、スキージ１０５をスクリーン版１１０に対して相対的に移動させる駆動機構１３０と、スクリーン版１１０をクリーニングするクリーニング部２００と、を有する。以下詳細を説明する。
【００２０】
（基本構成）
載置台１０４は、転写部材としてのＴＡＢテープ１００を載置するよう構成されている。ＴＡＢテープ１００の表面には、例えば凹凸が形成されている。具体的には、ＴＡＢテープ１００の表面（印刷面）には例えば銅（Ｃｕ）等の導電性材料からなる配線パターン等が形成されていることによって凹凸が形成されている。
【００２１】
版支持部１２０は、載置台１０４の上側でスクリーン版１１０を支持するよう構成されている。スクリーン版１１０の裏面（下面）側は、ＴＡＢテープ１００の表面から所定距離だけ離間させて配置されている。
【００２２】
ここで、スクリーン版１１０は、例えば、網目状のメッシュ部と、メッシュ部の一部に設けられたマスク部と、を有する。メッシュ部は、例えば、ステンレスやテトロン（商標）により形成されている。マスク部は、メッシュ部に乳剤をコーティングすることにより形成されている。以下において、メッシュ部のうちマスク部以外の領域で且つインクを通過させる領域を、単に「開口部」という。
【００２３】
スクリーン版１１０のメッシュ部の外周には、スクリーン版１１０のフレームが設けられている。スクリーン版１１０のフレームは、版支持部１２０に固定されている。
【００２４】
また、例えば、スクリーン版１１０は、複数のマスク部を有する。複数のマスク部の最短間隔は、例えば、０．０５ｍｍ以上１ｍｍ以下である。
【００２５】
スクリーン版１１０の表面（上面）側には、インクが塗布される。ここで用いられるインクは、例えばソルダレジストである。スクリーン版１１０の上側には、スクリーン版１１０の表面側に塗布されたインクを掃引するスキージ１０５が設けられている。
【００２６】
スクリーン印刷装置１０は、例えば、スキージ１０５をスクリーン版１１０の表面に沿った方向（以下、印刷方向Ａ）にスクリーン版１１０に対して相対的に移動させる駆動機構１３０を有している。
【００２７】
以下において、転写部材のうち先に印刷される側を、「印刷方向Ａの前段側」といい、転写部材のうち後に印刷される側を、「印刷方向Ａの後段側」という。なお、「印刷方向Ａの前段側」および「印刷方向Ａの後段側」とは、「印刷方向Ａの上流側」および「印刷方向Ａの下流側」と言い換えることができる。
【００２８】
駆動機構１３０は、スキージ１０５及びスクリーン版１１０の少なくともいずれか一方を移動させることにより、スキージ１０５を印刷方向Ａに移動させるよう構成されている。ここでは、例えば、駆動機構１３０は、スクリーン版１１０を固定した状態で、スキージ１０５を印刷方向Ａに移動させるよう構成されている。
【００２９】
（クリーニング部）
本実施形態に係るスクリーン印刷装置１０は、上記基本構成の他、クリーニング部２００を有する。クリーニング部２００は、スクリーン版１１０の裏面側をクリーニングするよう構成されている。例えば、クリーニング部２００は、スクリーン版１１０の裏面側をクリーニングする第１クリーニング部材を保持する第１クリーニング部２１０と、スクリーン版１１０に残留したインクを転写する第２クリーニング部材を保持する第２クリーニング部２２０と、を有する。
【００３０】
後述する印刷工程において、クリーニング部２００が駆動機構１３０等と干渉することを回避するように、クリーニング部２００は載置台１０４と異なる位置に配置されている。具体的には、例えば、クリーニング部２００は、載置台１０４の印刷方向Ａの後段側に配置されている。
【００３１】
また、クリーニング部２００は、例えば後述するクリーニング工程のときに、スクリーン版１１０の裏面側に移動可能に構成されている。具体的には、例えば、版支持部１２０は、スクリーン版１１０を保持した状態でスクリーン版１１０を載置台１０４から上方に移動させるよう構成されている。例えば、版支持部１２０はスクリーン版１１０を載置台１０４から上方に移動させる移動機構を有している。これにより、載置台１０４とスクリーン版１１０との間には、空隙が形成される。クリーニング部２００は、載置台１０４とスクリーン版１１０との間にできた空隙に、第１クリーニング部２１０または第２クリーニング部２２０を移動させて挿入するよう構成されている。例えば、クリーニング部２００はスクリーン版１１０と載置台１０４との間に第１クリーニング部２１０または第２クリーニング部２２０を移動させる移動機構（不図示）を有している。
【００３２】
クリーニング部２００の移動機構は、例えば、スクリーン版１１０の印刷方向Ａに沿った方向に設けられたガイドレール（不図示）と、ガイドレールに沿って第１クリーニング部２１０および第２クリーニング部２２０を移動させるエアシリンダ（不図示）と、を有する。これにより、クリーニング部２００の移動機構は、第１クリーニング部２１０および第２クリーニング部２２０を所定の位置に移動させるよう構成されている。
【００３３】
（第１クリーニング部）
第１クリーニング部２１０は、スクリーン版１１０の裏面側のインクを除去する第１クリーニング部材を保持するよう構成されている。ここでは、第１クリーニング部材は、例えばシート状のクリーニングペーパ２１５である。具体的には、クリーニングペーパ２１５は、例えば、無埃紙、不織布、クリーンルーム用の織布などである。
【００３４】
また、第１クリーニング部２１０は、クリーニングペーパ２１５をスクリーン版１１０の裏面側からスクリーン版１１０に押し当てながら、クリーニング部２００の移動機構によって印刷方向Ａと反対の方向（クリーニング方向）にスクリーン版１１０に対して相対的に移動するよう構成されている。例えば、第１クリーニング部２１０によってクリーニングペーパ２１５が保持された状態で、スクリーン版１１０の裏面側からクリーニングペーパ２１５の少なくとも一部が押し当てられる。
【００３５】
具体的には、第１クリーニング部２１０は、例えば、クリーニングペーパ２１５を保持する円柱状の第１巻出部２１６および第１巻取部２１７を有する。第１巻出部２１６はロール状のクリーニングペーパ２１５を送り出すよう構成され、第１巻取部２１７は、第１巻出部２１６から送り出されたクリーニングペーパ２１５を巻き取るよう構成されている。これにより、クリーニングペーパ２１５の使用済み部分が順次巻き取られる。
【００３６】
また、第１巻出部２１６と第１巻取部２１７との間には、円柱状のクリーニングヘッド２１８が設けられている。クリーニングヘッド２１８は、第１巻出部２１６と第１巻取部２１７との間でクリーニングペーパ２１５を支持し、クリーニングペーパ２１５を張り出すよう構成されている。これにより、クリーニングヘッド２１８によって、クリーニングペーパ２１５は直線状にスクリーン版１１０に接触される。
【００３７】
また、クリーニングヘッド２１８は、スプリング（不図示）を介してエアシリンダ（不図示）に支持されている。これにより、第１クリーニング部２１０は、後述する第１クリーニング工程において、クリーニングペーパ２１５をスクリーン版１１０の裏面側からスクリーン版１１０に弾性的に押し当てることができるよう構成されている。
【００３８】
ここで、上述のように、クリーニング部２００の移動機構によって、第１クリーニング部２１０によってクリーニングペーパ２１５が接触する位置を、印刷方向Ａと反対の方向（クリーニング方向）に移動させるよう構成されている。例えば、クリーニングペーパ２１５がスクリーン版１１０の面内で接触しながら通過する領域は、スクリーン版１１０の面内で開口部が設けられた領域（印刷領域）よりも広い。言い換えれば、例えば、クリーニングペーパ２１５がスクリーン版１１０の面内で接触しながら通過する領域の幅は、スクリーン版１１０の面内で開口部が設けられた領域（印刷領域）におけるクリーニング方向に垂直な方向の一端から他端までの長さよりも長い。これにより、後述する第１クリーニング工程において、スクリーン版１１０の裏面側の全体をクリーニングペーパ２１５によって拭くことができる。
【００３９】
また、クリーニングヘッド２１８のクリーニングペーパ２１５を介して対向する位置には、ノズル２１４が設けられている。ノズル２１４は、クリーニングペーパ２１５に対してインクを溶解する溶剤を供給するよう構成されている。具体的には、ノズル２１４には、例えばチューブ（不図示）を介して定量ポンプ（不図示）が接続されている。また、ノズル２１４は、クリーニングペーパ２１５の幅方向に移動可能に構成されている。これにより、ノズル２１４が溶剤を一定量流しながらクリーニングペーパ２１５の幅方向に移動することにより、溶剤はクリーニングペーパ２１５の幅方向に均一に塗布される。
【００４０】
なお、ノズル２１４は、例えば第１クリーニング部２１０が載置台１０４とスクリーン版１１０との間に移動する際には載置台１０４から離間した位置で待機するよう構成されている。
【００４１】
その他、例えば、クリーニングヘッド２１８と第１巻取部２１７との間には、二つの円柱状のロールフィーダ部２１３が設けられていてもよい。例えば、ロールフィーダ部２１３の一方が駆動ロールであり、他方がシリンダ（不図示）に連結された押さえロールである。なお、ロールフィーダ部２１３は、クリーニングペーパ２１５を保持するクランプとしても機能する。
【００４２】
（第２クリーニング部）
第２クリーニング部２２０は、スクリーン版１１０に残留したインクを転写する第２クリーニング部材を保持するよう構成されている。ここでは、第２クリーニング部材は、例えばシート状のクリーニングペーパ２１９である。クリーニングペーパ２１９は転写対象であるＴＡＢテープ１００よりも平坦であることが好ましい。具体的には、クリーニングペーパ２１９は、例えば、無埃紙、プラスチックテープ、不織布などである。
【００４３】
後述するクリーニング工程では、第２クリーニング部２２０によってクリーニングペーパ２１９が保持された状態で、駆動機構１３０によってスキージ１０５をスクリーン版１１０の表面側からスクリーン版１１０を介してクリーニングペーパ２１９に押し当てながら、スキージ１０５を印刷方向Ａにスクリーン版１１０に対して相対的に移動させる。これにより、スクリーン版１１０に残留したインクがクリーニングペーパ２１９に転写される。
【００４４】
具体的には、例えば、第２クリーニング部２２０は、クリーニングペーパ２１９を保持する円筒状の第２巻出部２２１および第２巻取部２２３を有する。第２巻出部２２１はロール状のクリーニングペーパ２１９を送り出すよう構成され、第２巻取部２２３は、第２巻出部２２１から送り出されたクリーニングペーパ２１９を巻き取るよう構成されている。これにより、クリーニングペーパ２１９の使用済み部分が順次巻き取られる。
【００４５】
また、第２巻出部２２１と第２巻取部２２３との間には、転写台２２２が設けられている。第２巻出部２２１並びに転写台２２２の間、および転写台２２２並びに第２巻取部２２３の間には、回転ロール２２４ａ，２２４ｂが設けられている。回転ロール２２４ａ，２２４ｂは、第２巻出部２２１と第２巻取部２２３との間で転写台２２の上側の位置にクリーニングペーパ２１９を支持し、スクリーン版１１０の裏面に沿った方向にクリーニングペーパ２１９を張り出すよう構成されている。これにより、スキージ１０５がスクリーン版１１０を介して転写台２２２の面に沿ってクリーニングペーパ２１９に押し当てられる。
【００４６】
（２）印刷工程およびスクリーン版のクリーニング工程
次に、本実施形態に係る印刷工程およびスクリーン版のクリーニング工程について、図２から図５を用いて説明する。図２（ａ）および図２（ｂ）は本実施形態に係る印刷工程およびクリーニング工程を示す断面図である。図３（ａ）および図３（ｂ）は本実施形態に係る印刷工程を示す断面図である。図４（ａ）から図５（ｂ）は本実施形態に係る印刷工程およびクリーニング工程を示す断面図である。
【００４７】
ここでは、上述のスクリーン印刷装置１０を用いて、ＴＡＢテープ１００の製造工程の一工程として、ＴＡＢテープ１００上にインクを印刷する方法の例について説明する。
【００４８】
ＴＡＢテープ１００の表面（印刷面）には、予め、例えば銅（Ｃｕ）等の導電性材料からなる配線パターン等が形成されている。
【００４９】
（印刷工程）
図２（ａ）および図３（ａ）に示されているように、載置台１０４の上に、ＴＡＢテープ１００を載置する。このとき、スクリーン版１１０のマスク部１１２および開口部１１４がＴＡＢテープ１００における所定の位置に配置されるように、ＴＡＢテープ１００とスクリーン版１１０との位置を調整する。
【００５０】
次に、スクリーン版１１０の上に、インク１０６を塗布する。次に、駆動機構１３０により、スキージ１０５をスクリーン版１１０の表面側からスクリーン版１１０を介してＴＡＢテープ１００に押し当てながら、スキージ１０５を印刷方向Ａにスクリーン版１１０に対して相対的に移動させる。ここでは、例えば、スクリーン版１１０を固定した状態で、駆動機構１３０によりスキージ１０５を印刷方向Ａに移動させる。これにより、インク１０６をＴＡＢテープ１００に印刷する。
【００５１】
このとき、図３（ｂ）に示されているように、特にスクリーン版１１０の開口部１１４がマスク部１１２よりも印刷方向Ａの前段側に位置している場所では、スクリーン版１１０の裏面側にインク１０６が回り込み易い。このため、印刷工程を繰り返すにつれて、マスク部１１２の印刷方向Ａの前段側における端部の裏面側にインク残渣１０７が生じる可能性がある。このようなインク残渣１０７が残存したまま、次のＴＡＢテープ１００に対する印刷工程を行った場合、ＴＡＢテープ１００にインク残渣１０７が転写されてしまうことによって、ＴＡＢテープ１００に印刷不良が生じる可能性がある。
【００５２】
そこで、各ＴＡＢテープ１００の印刷工程が終了した後に、印刷工程を所定回数実施したか否かを判定することにより、クリーニング工程を実施するか否かを判断する。印刷工程を所定回数実施していない場合、印刷済みのＴＡＢテープ１００を新しいＴＡＢテープ１００と入れ替えて、上記の印刷工程を連続的に行う。印刷工程を所定回数実施した場合、印刷済みのＴＡＢテープ１００を搬送し、後述するクリーニング工程を実施する。
【００５３】
クリーニング工程を行うときの印刷工程の回数は、スクリーン版１１０のマスク部１１２の最短間隔やインク１０６の粘度に応じて設定される。
【００５４】
ここで、スクリーン版１１０のマスク部１１２の最短間隔が短いほど、寸法公差が厳しくなる。このため、僅かな印刷不良が生じてもＴＡＢテープ１００がパターン不良となってしまう可能性がある。本実施形態では、スクリーン版１１０のマスク部１１２の最短間隔は、例えば０．０５ｍｍ以上１ｍｍ以下である。
【００５５】
また、インクの粘度が低いほど、インク１０６がスクリーン版１１０の裏面側に回り込み易くなってしまう可能性がある。本実施形態では、インク１０６の粘度は、例えば１０Ｐａ・ｓ以上１００００Ｐａ・ｓ以下である。
【００５６】
スクリーン版１１０のマスク部１１２の最短間隔およびインクの粘度が例えば上記した範囲内である場合、頻繁にクリーニング工程を行うことが好ましい。本実施形態では、後述するように、一度のクリーニング工程に係る時間を短くすることができるため、頻繁にクリーニング工程を行う場合であってもスループットが低下することを抑制することができる。
【００５７】
本実施形態では、クリーニング工程を行うときの印刷工程の回数は、例えば、１回以上１００回以下であり、好ましくは、２回以上１０回以下である。クリーニング工程を行うときの印刷工程の回数が上記した上限値以下であることにより、スクリーン版１１０の裏面側におけるインク残渣１０７が増加することによって印刷不良が生じることを抑制することができる。
【００５８】
（クリーニング工程）
本実施形態では、印刷工程を所定回数実施した後、以下のようにクリーニング工程を実施する。本実施形態のクリーニング工程は、例えば、スクリーン版１１０の裏面側のインクをクリーニングペーパ２１５で除去する第１クリーニング工程と、スクリーン版１１０の裏面側に残存したインクをクリーニングペーパ２１９に転写する第２クリーニング工程と、を有する。
【００５９】
（第１クリーニング工程）
印刷工程を所定回数実施した後、第１クリーニング部２１０のノズル２１４をクリーニングペーパ２１５の幅方向に移動させながら、ノズル２１４からインクを溶かす溶剤をクリーニングペーパ２１５に供給する。クリーニングペーパ２１５が少なくともスクリーン版１１０と接触する部分に、溶剤を染み込ませる。
【００６０】
図２（ｂ）に示されているように、版支持部１２０の移動機構により、スクリーン版１１０を載置台１０４から上方に移動させる。これにより、載置台１０４とスクリーン版１１０との間には、空隙が形成される。次に、クリーニング部２００の移動機構により、第１クリーニング部２１０をガイドレールに沿って印刷方向Ａと反対方向に移動させ、載置台１０４とスクリーン版１１０との間にできた空隙に第１クリーニング部２１０を挿入する。これにより、第１クリーニング部２１０をスクリーン版１１０の裏面側に配置する。このとき、例えば、第１クリーニング部２１０のクリーニングヘッド２１８の軸方向を印刷方向Ａに垂直な方向に向くように、第１クリーニング部２１０を配置する。
【００６１】
次に、クリーニングヘッド２１８のエアシリンダにより、クリーニングペーパ２１５をスクリーン版１１０の裏面側からスクリーン版１１０に押し当てる。
【００６２】
このとき、図５（ａ）に示されているように、マスク部１１２の印刷方向Ａの前段側における端部の裏面側には、上述したインク残渣１０７が形成されている。
【００６３】
スクリーン版１１０の印刷方向Ａの後段側において、クリーニングペーパ２１５は、円筒状のクリーニングヘッド２１８によって、直線状にスクリーン版１１０に接触する。クリーニングペーパ２１５は、クリーニングヘッド２１８のスプリングによりスクリーン版１１０に弾性的に押し付けられる。
【００６４】
次に、クリーニングペーパ２１５をスクリーン版１１０の裏面側からスクリーン版１１０に押し当てながら、クリーニング部２００の移動機構により、クリーニング部２００を印刷方向Ａと反対の方向（以下、クリーニング方向Ｂ）にスクリーン版１１０に対して相対的に移動させる。
【００６５】
図５（ｂ）に示されているように、例えば、スクリーン版１１０を固定した状態で、クリーニング部２００の移動機構により、クリーニングペーパ２１５がスクリーン版１１０と接触する位置を、クリーニング方向Ｂに移動させる。このとき、クリーニングペーパ２１５が少なくともスクリーン版１１０と接触する部分は、溶剤を染み込ませた状態である。また、例えば、第１巻出部２１６および第１巻取部２１７を回転させることなく、クリーニングペーパ２１５をスクリーン版１１０の裏側に押し当てた部分が固定されている。
【００６６】
これにより、スクリーン版１１０の裏面側におけるインク残渣１０７の一部は、クリーニングペーパ２１５に付着または吸収されて拭き取られる。また、クリーニングペーパ２１５によって拭き取られなかったインク残渣１０７は、クリーニング方向Ｂに沿ってスクリーン版１１０の開口部１１４の側面または開口部１１４の内部に押し戻される。本実施形態では、クリーニングペーパ２１５がスクリーン版１１０と接触する位置を、印刷方向Ａではなくクリーニング方向Ｂに移動させるため、マスク部１１２に残留したインク残渣１０７が引き延ばされてしまうことを抑制することができる。
【００６７】
（第２クリーニング工程）
次に、図４（ａ）に示されているように、クリーニング部２００の移動機構により、第２クリーニング部２２０をガイドレールに沿って印刷方向Ａと反対方向に移動させ、第２クリーニング部２２０をスクリーン版１１０の裏面側に配置する。このとき、転写台２２２がスクリーン版１１０の下側に位置するように第２クリーニング部２２０を配置する。また、クリーニングペーパ２１９を、スクリーン版１１０の裏面側から下側に所定距離だけ離間した位置に配置する。
【００６８】
図５（ｃ）に示されているように、駆動機構１３０により、スキージ１０５をスクリーン版１１０の表面側からスクリーン版１１０を介して転写台２２２上のクリーニングペーパ２１９に押し当てながら、スキージ１０５を印刷方向Ａにスクリーン版１１０に対して相対的に移動させる。例えば、スクリーン版１１０を固定した状態で、スキージ１０５を印刷方向Ａに移動させる。これにより、第１クリーニング工程においてスクリーン版１１０の開口部１１４に押し戻されたインク残渣１０７が開口部１１４から掻き出される。掻き出されたインク残渣１０７はクリーニングペーパ２１９に転写される。
【００６９】
このようにして、スクリーン版１１０に残留したインク残渣１０７を効率良く除去することができる。
【００７０】
次に、図４（ｂ）に示されているように、クリーニング部２００の移動機構により、第１クリーニング部２１０および第２クリーニング部２２０をガイドレールに沿って印刷方向Ａに移動させ、所定位置に戻す。版支持部１２０の移動機構により、スクリーン版１１０を下方に移動させる。
【００７１】
また、このとき、第１クリーニング部２１０の第１巻出部２１６および第１巻取部２１７により、クリーニングペーパ２１５の使用済み部分が順次巻き取られる。また、第２クリーニング部２２０の第２巻出部２２１および第２巻取部２２３により、クリーニングペーパ２１９の使用済み部分が順次巻き取られる。
【００７２】
クリーニング工程後、ＴＡＢテープ１００への印刷工程を再開する。また、所定個数のＴＡＢテープ１００に印刷工程を行った場合、印刷工程を終了する。
【００７３】
（５）本実施形態に係る効果
まず、図７および図８を用い、比較例としてスクリーン版の裏面側でクリーニングペーパを往復移動させる場合について説明する。図７は、比較例に係るスクリーン印刷装置の断面図である。図８は、比較例に係る印刷工程およびクリーニング工程を示す断面図である。
【００７４】
図７に示されているように、比較例に係るスクリーン印刷装置８０は、第２クリーニング部２２０を有しない点と、クリーニング工程におけるクリーニング部９００の移動の仕方が異なる点を除いて、本実施形態と同様の構成を有している。具体的には、スクリーン印刷装置８０は、例えば、載置台８０４と、スクリーン版８１０を保持する版支持部８２０と、スキージ８０５と、スキージ８０５をスクリーン版８１０に対して相対的に移動させる駆動機構（不図示）と、スクリーン版８１０をクリーニングするクリーニング部９００と、を有する。また、クリーニング部９００は、例えば、巻出部９１６と、巻取部９１７と、クリーニングヘッド９１８と、を有する。
【００７５】
図７に示されているように、比較例では、例えば、クリーニングヘッド９１８によってクリーニングペーパ９１１をスクリーン版８１１の裏面側に押し当てながら、クリーニングペーパ９１１がスクリーン版８１０と接触する位置を、スクリーン版８１１に対して印刷方向Ａと同じ方向Ｚ、および印刷方向Ａと反対の方向Ｚ’に、往復移動させる。
【００７６】
ここで、図８（ａ）に示されているように、例えば、印刷工程を所定回数繰り返した後、マスク部８１２の印刷方向Ａ’の前段側における端部の裏面側には、上述したインク残渣８０７が生じている。
【００７７】
図８（ｂ）に示されているように、クリーニングペーパ９１１がスクリーン版８１０と接触する位置を印刷方向Ａと同じ方向Ｚに移動させたときには、スクリーン版８１０の裏面側におけるマスク部８１２に残留したインク残渣８０７が引き延ばされてしまう可能性がある。このようなインク残渣８０７がマスク部８１２に残存したまま、次のＴＡＢテープ１００に対する印刷工程を行った場合、マスク部８１２に付着したインク残渣８０７がＴＡＢテープ１００に転写されてしまうことによって、ＴＡＢテープ１００にインクの「にじみ」などの印刷不良が生じる可能性がある。
【００７８】
また、図示していないが、クリーニングペーパ９１１がスクリーン版８１０と接触する位置を印刷方向Ａと反対の方向Ｚ’に移動させたときには、溶剤を含んだインク残渣８０７がスクリーン版８１０の開口部８１４に押し戻されてスクリーン版８１０の開口部８１４内におけるメッシュ部に残留してしまう可能性がある。このような溶剤を含んだインク残渣８０７が開口部８１４に残存したまま、次のＴＡＢテープ１００に対する印刷工程を行った場合、溶剤を含んだインク残渣８０７がＴＡＢテープ１００に転写されてしまうことによって、ＴＡＢテープ１００に「かすれ」などの印刷不良が生じる可能性がある。
【００７９】
このため、比較例では、インク残渣８０７を減らすためには、クリーニングペーパ９１１がスクリーン版８１０と接触する位置を、何度も往復移動させることが考えられる。しかしながら、スクリーン版８１０のメッシュ部に入り込んだインク残渣８０７をスクリーン版８１０の裏面側から取り除くことは困難である可能性がある。または、クリーニング工程にかかる時間が長くなってしまう可能性がある。特に高頻度でクリーニング工程を行う場合には、スループットが低下してしまう可能性がある。
【００８０】
これに対して、本実施形態やその変形例によれば、以下に示す１つ又は複数の効果を奏する。
【００８１】
（ａ）本実施形態によれば、第１クリーニング工程において、第１クリーニング部材としてのクリーニングペーパ２１５をスクリーン版１１０の裏面側からスクリーン版１１０に押し当てながら、クリーニングペーパ２１５がスクリーン版１１０と接触する位置を、印刷方向Ａと反対方向（クリーニング方向Ｂ）にスクリーン版１１０に対して相対的に移動させる。
【００８２】
これにより、スクリーン版１１０の裏面側におけるインク残渣１０７の一部は、クリーニングペーパ２１５に付着または吸収されて拭き取られる。また、クリーニングペーパ２１５によって拭き取られなかったインク残渣１０７は、クリーニング方向Ｂに沿ってスクリーン版１１０の開口部１１４に押し戻される。本実施形態では、クリーニングペーパ２１５がスクリーン版１１０と接触する位置を、印刷方向Ａとは反対方向のクリーニング方向Ｂに移動させるため、マスク部８１２に残留したインク残渣８０７が引き延ばされてしまうことを抑制することができる。
【００８３】
したがって、マスク部８１２に付着したインク残渣８０７が次のＴＡＢテープ１００に転写されることによってＴＡＢテープ１００にインクの「にじみ」などの印刷不良が生じることを抑制することができる。
【００８４】
（ｂ）本実施形態によれば、第２クリーニング工程において、スクリーン版１１０の裏面側に第２クリーニング部材としてのクリーニングペーパ２１９を配置し、スキージ１０５をスクリーン版１１０の表面側からスクリーン版１１０に押し当てながら、スキージ１０５を印刷方向Ａにスクリーン版１１０に対して相対的に移動させる。
【００８５】
これにより、第１クリーニング工程においてスクリーン版１１０の開口部１１４に押し戻されたインク残渣１０７が開口部１１４から掻き出される。掻き出されたインク残渣１０７はクリーニングペーパ２１９に転写される。すなわち、スクリーン版１１０からインク残渣１０７が除去される。したがって、第１クリーニング工程において開口部１１４に入り込んだインク残渣１０７が次のＴＡＢテープ１００に転写されてＴＡＢテープ１００に「かすれ」などの印刷不良が生じることを抑制することができる。
【００８６】
このように、第１クリーニング工程においてスクリーン版１１０の裏面側からクリーニングするだけでなく、第２クリーニング工程においてスクリーン版１１０の表面側からもインク残渣１０７を掻きだす。これにより、クリーニング工程に長い時間をかけることなく、スクリーン版１１０に残留したインク残渣１０７を効率良く除去することができる。
【００８７】
（ｃ）本実施形態によれば、第１クリーニング工程では、第１クリーニング部材としてのクリーニングペーパ２１５が少なくともスクリーン版１１０と接触する部分に溶剤を染み込ませた状態で、クリーニングペーパ２１５がスクリーン版１１０と接触する位置をクリーニング方向Ｂに移動させる。これにより、第１クリーニング部材が粘着剤である場合よりもインク残渣１０７を除去する効果を向上させることができる。
【００８８】
（ｄ）本実施形態によれば、第１クリーニング工程では、シート状のクリーニングペーパ２１５を直線状にスクリーン版１１０と接触させる。第１クリーニング工程の終了後に、第１クリーニング部２１０の第１巻出部２１６および第１巻取部２１７により、クリーニングペーパ２１５の使用済み部分が順次巻き取られる。これにより、第１クリーニング工程におけるクリーニングペーパ２１５の使用量を最小限にすることができる。
【００８９】
＜本発明の第２実施形態＞
以下に、本発明の第２実施形態について説明する。本実施形態は、第１クリーニング部材が第２クリーニング部材を兼ねる点が第１実施形態と異なる。以下、第１実施形態と異なる要素についてのみ説明し、第１実施形態で説明した要素と実質的に同一の要素には、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００９０】
本実施形態に係るスクリーン印刷装置２０は、スクリーン版１１０をクリーニングするクリーニング部３００を有する。クリーニング部３００は、巻出部３１６と、巻取部３１７と、クリーニングヘッド３１８と、転写台３２２と、を有する。
【００９１】
本実施形態では、第１クリーニング部材は、シート状のクリーニングペーパ３１５であるとともに、第２クリーニング部材を兼ねる。すなわち、第１クリーニング工程で用いられるクリーニング部材と、第２クリーニング工程で用いられるクリーニング部材と、が、巻出部３１６および巻取部３１７の間で一続きとして設けられている。本実施形態では、第１実施形態における第１巻取部２１７および第２巻出部２２１が省略されている。
【００９２】
第２クリーニング工程では、クリーニングペーパ３１５が第１クリーニング工程にてスクリーン版１１０と接触した部分と異なる部分に、スクリーン版１１０に残留したインクを転写する。
【００９３】
本実施形態によれば、スクリーン印刷装置２０の部品点数を減らすことができる。
【００９４】
＜本発明の他の実施形態＞
以上、本発明の実施形態について具体的に説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。
【００９５】
上述の実施形態では、例えば、転写部材がＴＡＢテープ１００である場合について説明した。しかし、転写部材は、他の基板であってもよい。転写部材は、例えば、プリント基板等であってもよい。
【００９６】
また、上述の実施形態では、例えば、インクがソルダレジストである場合について説明した。しかし、インクは、他の材料であってもよい。インクは、例えば、他の絶縁材料、または導電性の半田インク等であってもよい。
【００９７】
また、上述の実施形態では、例えば、スクリーン印刷装置１０または２０が上述した構成を有する場合について説明した。しかし、スクリーン印刷装置は、塗布したインクを乾燥させる乾燥部や、ＴＡＢテープの搬送部を有していてもよい。
【００９８】
また、上述の実施形態では、例えば、クリーニングペーパ２１５の長さ方向が印刷方向Ａに平行である場合について説明した。しかし、クリーニングペーパの長さ方向は、印刷方向に平行でなくてもよく、印刷方向に対して傾斜して配置されていてもよい。また、クリーニングヘッド２１８の軸方向は、クリーニングペーパ２１５の幅方向に対して傾斜して配置されていてもよい。
【００９９】
また、上述の実施形態では、例えば、スクリーン印刷装置１０または２０を制御する主体が任意であるとして説明した。しかし、スクリーン印刷装置は、駆動機構と、版支持部の移動機構と、クリーニング部の移動機構と、を制御する制御部を有していてもよい。この場合、制御部は、印刷工程に相当する印刷処理と、第１クリーニング工程に相当する第１クリーニング処理と、第２クリーニング工程に相当する第２クリーニング処理と、を実施するよう制御する。
【０１００】
また、上述の第１実施形態では、例えば、スクリーン印刷装置１０が第１クリーニング部２１０および第２クリーニング部２２０を有する場合について説明した。しかし、スクリーン印刷装置は、第２クリーニング部を有していなくてもよい。第２クリーニング工程において、印刷工程で用いられた載置台１０４の上に第２クリーニング部材を配置し、スキージをスクリーン版の表面側からスクリーン版に押し当てながら、スキージを印刷方向にスクリーン版に対して相対的に移動させることにより、スクリーン版に残留したインクを第２クリーニング部材に転写することを行ってもよい。
【０１０１】
また、上述の実施形態では、例えば、スキージ１０５のみを移動させる場合について説明した。しかし、スキージ位置を固定し、スクリーン版および載置台を同時に移動させてもよい。または、スキージと、スクリーン版および載置台と、を相互に移動させてもよい。
【０１０２】
また、上述の実施形態では、例えば、クリーニング工程において、スクリーン版１１０の位置を固定し、第１クリーニング部２１０を移動させる場合について説明した。しかし、クリーニング部の位置を固定し、版支持部の移動機構によりスクリーン版をクリーニング部の上に移動させてもよい。または、クリーニング部と、スクリーン版と、を相互に移動させてもよい。
【０１０３】
また、上述の実施形態では、例えば、第１クリーニング工程では、クリーニングペーパ２１５をスクリーン版１１０の裏側に押し当てた部分が固定されている場合について説明した。しかし、第１クリーニング工程では、クリーニングペーパをクリーニング方向と反対方向に順次送った分だけ、クリーニングペーパがスクリーン版と接触する位置をクリーニング方向に移動させてもよい。この場合、第１巻出部とクリーニングヘッドとの間に溶剤を供給するノズルが設けられていることが好ましい。また、第１クリーニング工程では、クリーニングペーパの移動と共にノズルから溶剤をクリーニングペーパに供給することにより、クリーニングペーパをスクリーン版の裏側に押し当てた部分に常に溶剤を染み込ませることが好ましい。
【０１０４】
また、上述の実施形態では、例えば、クリーニング工程では、第１クリーニング工程および第２クリーニング工程をそれぞれ一回だけ行う場合について説明した。しかし、クリーニング工程では、第１クリーニング工程と第２クリーニング工程とを含む１サイクルを複数回実施してもよい。
【０１０５】
＜本発明の好ましい態様＞
以下に、本発明の好ましい態様について付記する。
【０１０６】
（付記１）
本発明の一態様によれば、
スキージをインクが塗布されたスクリーン版の表面側から前記スクリーン版を介して転写部材に押し当てながら、前記スキージを前記スクリーン版の前記表面に沿った印刷方向に前記スクリーン版に対して相対的に移動させることにより、前記インクを前記転写部材に印刷するスクリーン印刷に用いられるスクリーン版のクリーニング方法であって、
前記インクを除去する第１クリーニング部材を前記スクリーン版の裏面側から前記スクリーン版に押し当てながら、前記第１クリーニング部材が前記スクリーン版と接触する位置を、前記印刷方向と反対方向のクリーニング方向に前記スクリーン版に対して相対的に移動させる第１クリーニング工程と、
前記スクリーン版の前記裏面側に第２クリーニング部材を配置し、前記スキージを前記スクリーン版の前記表面側から前記スクリーン版を介して前記第２クリーニング部材に押し当てながら、前記スキージを前記印刷方向に前記スクリーン版に対して相対的に移動させることにより、前記スクリーン版に残留した前記インクを前記第２クリーニング部材に転写する第２クリーニング工程と、
を有する
スクリーン版のクリーニング方法が提供される。
【０１０７】
（付記２）
付記１記載のスクリーン版のクリーニング方法であって、好ましくは、
前記第１クリーニング工程では、
前記第１クリーニング部材が少なくとも前記スクリーン版と接触する部分に前記インクを溶かす溶剤を染み込ませた状態で、前記第１クリーニング部材が前記スクリーン版と接触する位置を前記クリーニング方向に移動させる。
【０１０８】
（付記３）
付記１または２に記載のスクリーン版のクリーニング方法であって、好ましくは、
前記第１クリーニング部材はシート状であり、
前記第１クリーニング工程では、
前記第１クリーニング部材を直線状に前記スクリーン版と接触させる。
【０１０９】
（付記４）
付記１から３のいずれかに記載のスクリーン版のクリーニング方法であって、好ましくは、
前記スクリーン版は前記インクを前記表面側から前記裏面側に通過させる開口部を有し、
前記第１クリーニング部材が前記スクリーン版と接触する部分の前記印刷方向に垂直な方向の長さは、前記開口部が設けられた領域の前記印刷方向に垂直な方向の一端から他端までの長さよりも長い。
【０１１０】
（付記５）
付記１から４のいずれかに記載のスクリーン版のクリーニング方法であって、好ましくは、
前記第１クリーニング部材は、シート状であるとともに、前記第２クリーニング部材を兼ね、
前記第２クリーニング工程では、
前記第１クリーニング部材が前記第１クリーニング工程にて前記スクリーン版と接触した部分と異なる部分に、前記スクリーン版に残留した前記インクを転写する。
【０１１１】
（付記６）
付記１から５のいずれかに記載のスクリーン版のクリーニング方法であって、好ましくは、
前記スクリーン版は前記インクの通過を抑止する複数のマスク部を有し、
前記複数のマスク部の最短間隔は０．０５ｍｍ以上１ｍｍ以下である。
【０１１２】
（付記７）
付記１から６のいずれかに記載のスクリーン版のクリーニング方法であって、好ましくは、
前記インクの粘度は１０Ｐａ・ｓ以上１００００Ｐａ・ｓ以下である。
【０１１３】
（付記８）
本発明の他の態様によれば、
スキージをインクが塗布されたスクリーン版の表面側から前記スクリーン版を介して転写部材に押し当てながら、前記スキージを前記表面に沿った印刷方向に前記スクリーン版に対して相対的に移動させることにより、前記インクを前記転写部材に印刷する印刷工程と、
前記印刷工程を所定回数実施した後に、前記インクを除去する第１クリーニング部材を前記スクリーン版の裏面側から前記スクリーン版に押し当てながら、前記第１クリーニング部材が前記スクリーン版と接触する位置を、前記印刷方向と反対方向のクリーニング方向に前記スクリーン版に対して相対的に移動させる第１クリーニング工程と、
前記スクリーン版の前記裏面側に第２クリーニング部材を配置し、前記スキージを前記スクリーン版の前記表面側から前記スクリーン版を介して前記第２クリーニング部材に押し当てながら、前記スキージを前記印刷方向に前記スクリーン版に対して相対的に移動させることにより、前記スクリーン版に残留した前記インクを前記第２クリーニング部材に転写する第２クリーニング工程と、
を有する
スクリーン印刷方法が提供される。
【０１１４】
（付記９）
本発明の更に他の態様によれば、
転写部材を載置する載置台と、
前記載置台の上側にスクリーン版を支持する版支持部と、
前記スクリーン版の表面側に塗布されたインクを掃引するスキージと、
前記スキージを前記スクリーン版を介して前記転写部材に押し当てながら、前記スキージを前記スクリーン版の前記表面に沿った印刷方向に前記スクリーン版に対して相対的に移動させる駆動機構と、
前記スクリーン版から前記インクを除去する第１クリーニング部材を保持し、前記第１クリーニング部材を前記スクリーン版の裏面側から前記スクリーン版に押し当てながら、前記第１クリーニング部材が前記スクリーン版と接触する位置を、前記印刷方向と反対方向のクリーニング方向に前記スクリーン版に対して相対的に移動させる第１クリーニング部と、
を有し、
前記駆動機構は、
前記スクリーン版の前記裏面側に第２クリーニング部材が配置された状態で、前記スクリーン版の前記表面側から前記スキージを前記スクリーン版を介して前記第２クリーニング部材に押し当てながら、前記スキージを前記印刷方向に前記スクリーン版に対して相対的に移動させることにより、前記スクリーン版に残留した前記インクを前記第２クリーニング部材に転写する
スクリーン印刷装置が提供される。
【０１１５】
（付記１０）
付記９記載のスクリーン印刷装置であって、好ましくは、
前記第２クリーニング部材を保持し、前記スクリーン版の前記裏面側に移動する第２クリーニング部を有し、
前記駆動機構は、
前記スクリーン版の前記裏面側に前記第２クリーニング部が配置された状態で、前記スクリーン版に残留した前記インクを前記第２クリーニング部材に転写する。
【符号の説明】
【０１１６】
１０    スクリーン印刷装置
１０４  載置台
１０５  スキージ
１２０  版支持部
１３０  駆動機構
２１０  第１クリーニング部
２２０  第２クリーニング部
２１５  クリーニングペーパ（第１クリーニング部材）
２１９  クリーニングペーパ（第２クリーニング部材）
【図１】
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【図２】
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【図４】
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【図６】
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【図７】
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【図３】
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【図５】
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【図８】
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