(57)【要約】【課題】洗浄コストの低減を図ることができる薬液収納容器および薬液収納装置を提供する。【解決手段】薬液収納装置１は、金属缶２と、金属缶２内に配置された薬液収納容器１０とを備えている。薬液収納容器１０は、薬液３が収納される内袋１１と、内袋１１を囲む外袋１２とを有する。内袋１１と外袋１２とを貫通して注出口１５が延びている。内袋１１と外袋１２との間に、吸湿材３０、防臭材４０、不活性ガス５０およびアルミ筒体６０のうちの少なくとも１つが封入されている。【選択図】図２
2014012532.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
薬液収納用の薬液収納容器において、
薬液が収納される内袋と、
内袋を囲む外袋と、
内袋と外袋を貫通して延びる注出口とを備え、
内袋と外袋との間に、吸湿材、防臭材、不活性ガスおよびアルミ筒体のうちの少なくとも１つが封入されていることを特徴とする薬液収納容器。
【請求項２】
内袋と外袋との間に、吸湿材および防臭材のうちの少なくとも１つが封入され、
外袋に、吸湿材および防臭材のうちの少なくとも１つを収納する収納部が設けられ、
収納部は、内袋と外袋との間の空間に対して通気性を有することを特徴とする請求項１に記載の薬液収納容器。
【請求項３】
収納部は、内袋および外袋とは別体に構成された収納袋により構成され、
収納袋は、外袋に固着されていることを特徴とする請求項２に記載の薬液収納容器。
【請求項４】
収納袋は、通気性を有する材料により形成されていることを特徴とする請求項３に記載の薬液収納容器。
【請求項５】
収納袋に、通気口が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の薬液収納容器。
【請求項６】
収納部は、外袋をヒートシールすることにより区画された収納空間により構成され、
収納空間を区画する収納部用ヒートシール部に、通気口が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の薬液収納容器。
【請求項７】
内袋と外袋との間に、加圧された不活性ガスが封入されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の薬液収納容器。
【請求項８】
内袋と外袋との間に、アルミ筒体が封入され、
アルミ筒体は、内袋および外袋のうちの少なくとも一方に固着されていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の薬液収納容器。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれか記載の薬液収納容器と、
薬液収納容器が内部に配置された金属缶とを備えたことを特徴とする薬液収納装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばリチウムイオン電池用電解液のような薬液を収納するための薬液収納容器、および薬液収納容器と、この薬液収納容器が内部に配置された金属缶とを備えた薬液収納装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より例えばリチウムイオン電池用電解液のような薬液は、キャニスタ缶（金属缶）内に収納され、この薬液を収納した金属缶が搬送される。そして必要に応じて金属缶内部から薬液が取出され、使用される。
【０００３】
薬液が取出された金属缶はその後内部が洗浄され、次回再び薬液を収納して搬送される。
【０００４】
ところでリチウム電池用電解液は、その取扱いを慎重に行う必要があり、一度リチウム電池用電解液を収納した金属缶の洗浄にあたっても、高精度に洗浄する必要があり、金属缶の洗浄コストが高価となっている。
【０００５】
例えばキャニスタ缶の洗浄に関しては、内容物の除去に加え、洗浄後の残渣がなきように工程を組みあげる必要がある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−４３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述のようにリチウム電池用電解液等の薬液を金属缶内に収納した場合、薬液を取出す毎に金属缶内を洗浄する必要があり、この洗浄コストが高価となっている。
【０００８】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、薬液を使用する毎に金属缶を洗浄する必要がない薬液収納容器および薬液収納装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、薬液収納用の薬液収納容器において、薬液が収納される内袋と、内袋を囲む外袋と、内袋と外袋を貫通して延びる注出口とを備え、内袋と外袋との間に、吸湿材、防臭材、不活性ガスおよびアルミ筒体のうちの少なくとも１つが封入されていることを特徴とする薬液収納容器である。
【００１０】
本発明は、内袋と外袋との間に、吸湿材および防臭材のうちの少なくとも１つが封入され、外袋に、吸湿材および防臭材のうちの少なくとも１つを収納する収納部が設けられ、収納部は、内袋と外袋との間の空間に対して通気性を有することを特徴とする薬液収納容器である。
【００１１】
本発明は、収納部は、内袋および外袋とは別体に構成された収納袋により構成され、収納袋は、外袋に固着されていることを特徴とする薬液収納容器である。
【００１２】
本発明は、収納袋は、通気性を有する材料により形成されていることを特徴とする薬液収納容器である。
【００１３】
本発明は、収納袋に、通気口が設けられていることを特徴とする薬液収納容器である。
【００１４】
本発明は、収納部は、外袋をヒートシールすることにより区画された収納空間により構成され、収納空間を区画する収納部用ヒートシール部に、通気口が設けられていることを特徴とする薬液収納容器である。
【００１５】
本発明は、内袋と外袋との間に、加圧された不活性ガスが封入されていることを特徴とする薬液収納容器である。
【００１６】
本発明は、内袋と外袋との間に、アルミ筒体が封入され、アルミ筒体は、内袋および外袋のうちの少なくとも一方に固着されていることを特徴とする薬液収納容器である。
【００１７】
本発明は、上記記載の薬液収納容器と、薬液収納容器が内部に配置された金属缶とを備えたことを特徴とする薬液収納装置である。
【発明の効果】
【００１８】
以上のように本発明によれば、薬液を使用する毎に金属缶を洗浄する必要がなく、洗浄コスト低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は本発明の第１の実施の形態による薬液収納容器および薬液収納装置を示す分解図。
【図２】図２は薬液収納装置を示す側面図。
【図３】図３（ａ）は内袋用の材料を示す断面図であり、図３（ｂ）は外袋用の材料を示す断面図。
【図４】図４は図２のＡ部詳細を示す図。
【図５】図５は本発明の第１の実施の形態による薬液収納容器の変形例を示す図。
【図６】図６は本発明の第１の実施の形態による薬液収納容器の他の変形例を示す図。
【図７】図７は図４の変形例を示す図。
【図８】図８は図４の他の変形例を示す図。
【図９】図９は本発明の第２の実施の形態による薬液収納装置を示す側面図。
【図１０】図１０は本発明の第３の実施の形態による薬液収納装置を示す側面図。
【図１１】図１１は本発明の第４の実施の形態による薬液収納装置を示す側面図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
第１の実施の形態
以下、図面を参照して本発明の第１の実施の形態について説明する。
【００２１】
図１乃至図４は、本発明による薬液収納容器および薬液収納装置の第１の実施の形態を示す図である。
【００２２】
図１乃至図３に示すように、薬液収納装置１は、リチウムイオン電池用電解液等の薬液が収納される薬液収納用の薬液収納容器１０と、内部にこの薬液収納容器１０が配置される金属缶２とを備えている。
【００２３】
このうち薬液収納容器１０は、リチウムイオン電池用電解液等の薬液を収納するものであるが、リチウムイオン電池用電解液の他、半導体製造工程において用いられるレジスト除去用薬液、あるいは他の化学薬液を収納することもできる。
【００２４】
例えば薬液収納容器１０内に収納されるリチウムイオン電池用電解液としては、ＬｉＣｌＯ４、ＬｉＰＦ６等のＬｉイオンを含んだ有機電解液を用いることができる。
【００２５】
このような有機電解液は、水分、ハロゲン、金属イオン等を嫌うため、後述のように有機電解液を収納する内袋１１としては、これら水分、ハロゲン、金属イオン等をなるべく含まない材料が用いられる。
【００２６】
また金属缶２は、上方開口２Ｃを有する缶本体２Ａと、缶本体２Ａの上方開口２Ｃを密閉する蓋体２Ｂとを有しており、金属缶２は全体としてステンレス製の金属缶からなっている。
【００２７】
次に図１乃至図４により、金属缶２内に配置される薬液収納用の薬液収納容器１０について述べる。
【００２８】
薬液収納容器１０は、例えばリチウムイオン電池用電解液等の薬液３が収納される内袋１１と、内袋１１を囲む外袋１２と、内袋１１と外袋１２を貫通して延びる注出口１５とを備えている。
【００２９】
このうち注出口１５は注出口本体１５ａと、注出口本体１５ａから内袋１１内に延びるパイプ１６と、注出口本体１５ａから外方へ突出する突出口１７とを有している。
【００３０】
そして、内袋１１と外袋１２を一体にシールして形成された密閉シール部１３により注出口本体１５ａがヒートシールされて、注出口１５が内袋１１および外袋１２に固着されている。
【００３１】
また、注出口１５の突出口１７には注出口１５を金属缶２の蓋体２Ｂに固定するための固定リング１８が嵌込まれている。
【００３２】
また内袋１１は内袋用の材料１１Ａからなる一対のフィルムを準備し、この一対のフィルムの周縁をヒートシールしてヒートシール部１１ａを形成することにより得られる（図３（ａ）参照）。
【００３３】
内袋用の材料１１Ａとしては、ＰＥ、ＰＰ等のポリオレフィン材料を用いることができ、内袋１１は薬液３に直接触れる部分であるため、リチウムイオン電池用電解液が嫌う水分、ハロゲン、金属イオンをなるべく含まない材料、例えば低水分、低ハロゲン、低金属イオンの材料を用いることが好ましい。
【００３４】
また内袋１１内には薬液３が収納されることになるが、搬送時に薬液３から内袋１１内面に圧力が加わっても内袋１１が破損したりすることがないよう、内袋１１内面の隅部１１ｂは湾曲面を有している。
【００３５】
すなわち、薬液３が収納された内袋１１を有する薬液収納袋１０が金属缶２内に配置されて薬液収納装置１が得られるが、この薬液収納装置１を搬送する際、内袋１１内に収納された薬液３から内袋１１内面に圧力が加わることも考えられる。
【００３６】
このような場合、内袋１１の内面の隅部１１ｂが多角形状となっている場合、内袋１１の内面に薬液３から圧力が加わると、多角形状の隅部１１ｂに局地的な応力が生じてこの隅部１１ｂ近傍で内袋１１ｂが破損することも考えられる。
【００３７】
これに対して本発明によれば、内袋１１の内面の隅部１１ｂは湾曲面からなるため、搬送中に内袋１１の内面に薬液３から圧力が加わったとしても、湾曲面からなる隅部１１ｂに局地的な応力が生じることはなく、隅部１１ｂ近傍における内袋１１の破損を未然に防ぐことができる。
【００３８】
このような湾曲面をもつ内袋１１の隅部１１ｂは、内袋１１を作製する際、隅部１１ｂが湾曲面をもつようヒートシール部１１ａを形成することにより得られる。
【００３９】
次に外袋１２について説明する。外袋１２は内袋１１を外方から囲むものであってかつ金属缶２内に配置されるものであり、内袋１１を外側から保護し、金属缶２からの衝撃が直接内袋１１に伝わらないよう機能する。
【００４０】
このため外袋１２を作製するための外袋用の材料１２Ａとしては、内側から外側へ向かって順次配置されたＰＥ、ＰＰ等のポリオレフィン層、Ａｌ層、ＰＥＴ層又はＯＮ層（延伸ナイロン層）を含む積層体が用いられる（図３（ｂ）参照）。
【００４１】
このうちＰＥ、ＰＰ等のポリオレフィン層はヒートシール層として機能し、Ａｌ層はガスバリア層として機能し、ＰＥＴ層又はＯＮ層は耐衝撃性をもつ。
【００４２】
このように外袋１２用の材料１２Ａは、内袋１１用の材料１１Ａに比べて、全体として優れた耐衝撃性およびガスバリア性をもち、他方内袋１１用の材料１１Ａは外袋１２用の材料１２Ａに比べて、低水分量、低ハロゲン量、および低金属イオンの材料からなる。
【００４３】
ところで外袋１２は、外袋１２用の材料１２Ａからなる表面フィルム１２ｂ、裏面フィルム１２ｃ、一対のガセットフィルム１２ｄ、１２ｄを準備し、これらの周縁をヒートシールしてヒートシール部１２ａを形成することにより得られる。
【００４４】
とりわけ外袋１２の底部１２ｅにおいてヒートシール部１２ａの面積を大きくとることにより、外袋１２はガセット型の外形をもつことができる。このようなガセット型の外形をもつ外袋１２は、金属缶２内でその底部１２ｅにおいて自立することができる。
【００４５】
このように、ガセット型の外形をもつ外袋１２を金属缶２内で自立させることにより、金属缶２内において薬液収納容器１０を全体として安定して配置することができる。このため搬送時において、金属缶２内で薬液収納容器１０が揺れたりずれたりすることはなく、内袋１１内に収納された薬液３を安定して搬送することができる。
【００４６】
図２に示すように、内袋１１と外袋１２との間に、吸湿材３０が封入されている。ここでは、吸湿材３０が、通気性をもつ複数の吸湿材袋３０ａに収納された状態で、内袋１１と外袋１２との間に封入されている。吸湿材３０としては、例えば、シリカゲル粒子を好適に用いることができる。
【００４７】
具体的には、図４に示すように、外袋１２に、吸湿材３０を収納する収納部２０が設けられている。本実施の形態においては、収納部２０は、内袋１１および外袋１２とは別体に構成された収納袋２１により構成されている。すなわち、この収納袋２１に、吸湿材３０入りの吸湿材袋３０ａが収納されている。
【００４８】
この収納袋２１は、内袋１１と外袋１２との間の空間に対して通気性を有している。本実施の形態においては、収納袋２１は、通気性を有する材料により形成されている。このような収納袋２１としては、例えば、ナイロン、ポリウレタン等により形成することができる。
【００４９】
次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。
【００５０】
まず薬液収納容器１０および薬液収納装置１の製造方法について述べる。
【００５１】
まず、収納袋２１を準備する。この場合、収納袋２１を形成するための矩形状の一対のフィルムを準備し、３方の周縁をヒートシールしてヒートシール部２１ａを形成する。これにより、残りの周縁が開口した収納袋２１が得られる。
【００５２】
次に、この収納袋２１の開口から、収納袋２１内に吸湿材３０入りの吸湿材袋３０ａを挿入する。
【００５３】
その後、外袋１２の周縁にヒートシール部１２ａを形成する際に、収納袋２１の開口が、外袋１２と一体にヒートシールされる。このことにより収納袋２１を外袋１２に固着することができる。
【００５４】
収納袋２１を外袋１２に固着した後、図１に示すように、ガセット型の外形形状を有する外袋１２内に、外袋１２の上方開口１２ｆから内袋１１を挿入して配置する。
【００５５】
次に内袋１１内に、内袋１１の上方開口１１ｆから注出口１５を挿入する。
【００５６】
その後、内袋１１の上方開口１１ｆと外袋１２の上方開口１２ｆを揃えて一体にヒートシールする。このことにより、内袋１１の上方開口１１ｆと外袋１２の上方開口１２ｆが一体にシールされて密閉シール部１３が形成される。同時に注出口１５の注出口本体１５ａも、内袋１１および外袋１２と一体にヒートシールされ、注出口１５は密閉シール部１３により内袋１１と外袋１２に固定される（図２参照）。
【００５７】
このようにして、内袋１１と、外袋１２と、注出口１５とを備えた薬液収納容器１０が得られる。次に薬液収納容器１０は金属缶２の缶本体２Ａ内に上方開口２Ｃから挿入されて配置され、その後上方開口２Ｃは蓋体２Ｂにより密閉される。
【００５８】
この場合、注出口１５の突出口１７には固定リング１８は取付けられておらず、注出口１５の突出口１７は蓋体２Ｂの中心にある開口２ｄから上方外方へ突出する（図１および図２）。
【００５９】
次に金属蓋２の蓋体２Ｂから突出する注出口１５の突出口１７に固定リング１８が嵌込まれ、このようにして注出口１５は金属蓋２の蓋体２Ｂに固定される。
【００６０】
使用にあたっては、注出口１５の突出口１７が外部の供給機構（図示せず）に接続され、この供給機構から薬液３が内袋１１内へ供給される。
【００６１】
次に注出口１５の突出口１７が図示しないキャップにより密封され、内袋１１と、外袋１２と、金属蓋２とを有する薬液収納装置１が、目的地まで搬送される。その後搬送先において注出口１５の突出口１７からキャップが取外され、注出口１５の突出口１７が排出機構（図示せず）に接続される。そしてこの排出機構によって、内袋１１内の薬液３が外方へ排出される。
【００６２】
以上のように、本実施の形態によれば、薬液収納用の薬液収納装置１が、金属缶２と、金属缶２内に配置され、薬液３を収納する内袋１１と、内袋１１を囲む外袋１２と、内袋１１と外袋１２を貫通して延びる注出口１５とを有する薬液収納容器１０とを備えている。このため金属缶２内に薬液３を直接収納する装置に比べて、金属缶２を頻繁に洗浄する必要はなく、高価な洗浄コストを低減することができる。
【００６３】
また薬液収納装置１の搬送中に、薬液３から内袋１１の内面に圧力が加わることも考えられるが、内袋１１の内面の隅部１１ｂは湾曲面からなるため薬液３から内袋１１の内面に圧力が加わっても、この隅部１１ｂに局所的に応力が集中して隅部１１ｂ近傍において内袋１１が破損することはない。
【００６４】
また、内袋１１の材料１１Ａは低水分量、低ハロゲン量、および低イオン量の材料からなるので、内袋１１内に収納された薬液３が劣化したり、内袋１１から悪影響を受けることはない。
【００６５】
また外袋１２はガセット型の外形形状を有するため、外袋１２を安定して金属缶２の缶本体２Ａ内に自立して配置することができる。このため薬液収納容器１０の搬送中に金属缶２内で外袋１２が揺れたり、ずれたりすることはない。
【００６６】
また外袋１２の材料１２Ａは、耐衝撃性およびガスバリア性に優れているので、内袋１１を外側から保護し、搬送中に金属缶２からの衝撃が内袋１１に伝わらないようにすることができ、かつ内袋１１内の薬液３側へ外部の雰囲気が侵入することを未然に防ぐことができる。
【００６７】
さらにまた内袋１１と外袋１２との間に、吸湿材３０が封入されているため、内袋１１と外袋１２との間の空間の湿度を低減することができ、内袋１１内に収納された薬液３が劣化することを防ぐことができる。
【００６８】
さらにまた吸湿材３０は、外袋１２に設けられた収納部２０に収納されているため、搬送中に吸湿材３０が揺れ動くことを防ぎ、吸湿材３０が内袋１１に衝撃を与えないようにすることができる。とりわけ、吸湿材３０は、内袋１１および外袋１２とは別体に構成された収納袋２１に収納され、この収納袋２１が外袋１２に固着されているため、搬送中に吸湿材３０が揺れ動くことを防ぐ構成を容易に得ることができる。また、吸湿材３０を収納部２０に収納するため、複数の吸湿材３０を、内袋１１と外袋１２との間の空間内で互いに異なる位置に配置させることができ、内袋１１と外袋１２との間の空間の湿度を均一に低減させることができる。
【００６９】
さらにまた収納袋２１は、内袋１１と外袋１２との間の空間に対して通気性を有している。このため、吸湿材３０を収納袋２１に収納した場合であっても、収納袋２１に収納された吸湿材３０により、内袋１１と外袋１２との間の空間の湿度を低減することができる。とりわけ、収納袋２１は、通気性を有する材料により形成されているため、内袋１１と外袋１２との間の空間に対して通気性を有する収納部２０を容易に得ることができる。
【００７０】
変形例１
次に図５により本発明による薬液収納容器の変形例１について説明する。
【００７１】
図５に示す変形例１において、図１乃至図４に示す第１の実施の形態と同一部分については同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００７２】
まず図５に示す変形例１において、内袋１１と外袋１２とを有する薬液収納容器１０が示されている。図５において、便宜上、注出口１５が取除かれた薬液収納容器１０が示されている。
【００７３】
外袋１２は、外袋１２用の材料１２Ａからなる一枚のフィルムを折り畳み、両側縁をヒートシールしてヒートシール部１２ａを形成することにより得られる。すなわち外袋１２は３方シール構造をもつ。
【００７４】
このように外袋１２は３方シール構造をもつため、シール部分の数を減らすことができ、このことにより、外袋１２の強度向上を図ることができる。
【００７５】
このような薬液収納容器１０においても、図５に示すように、図２および図４に示す形態と同様にして、吸湿材３０を内袋１１と外袋１２との間に封入することができる。
【００７６】
変形例２
次に図６により本発明による薬液収納容器の変形例２について説明する。
【００７７】
図６に示す変形例２において、図１乃至図４に示す第１の実施の形態と同一部分については同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００７８】
図６に示す変形例２においては、内袋１１および外袋１２は、いずれもポリエチレン製のシール部を含まない上方開口１１ｆ、１２ｆおよび下方開口１１ｇ、１２ｇを有する円筒状チューブからなる。
【００７９】
図６に示す形態では、吸湿材３０入りの吸湿材袋３０ａは、内袋１１と外袋１２との間において、外袋１２の下方に置かれている（図６（ｃ）参照）。
【００８０】
なお、内袋１１および外袋１２の製造にあたっては、まず円筒状チューブからなる内袋１１を外袋１２内に配置する（図６（ａ）参照）。次に、内袋１１および外袋１２の下方開口１１ｇ、１２ｇを一体にヒートシールすることにより、内袋１１および外袋１２の各々の下方開口１１ｇ、１２ｇが密閉されて、底部シール部１４が形成される（図６（ｂ）参照）。
【００８１】
次に内袋１１内に、内袋１１の上方開口１１ｆから注出口１５を挿入するとともに、内袋１１と外袋１２との間に、吸湿材３０入りの吸湿材袋３０ａが挿入される。挿入された吸湿材袋３０ａは、底部シール部１４上に置かれる。
【００８２】
その後、内袋１１の上方開口１１ｆと外袋１２の上方開口１２ｆを揃えて一体にヒートシールする。このことにより、内袋１１の上方開口１１ｆと外袋１２の上方開口１２ｆが一体にシールされて密閉シール部１３が形成される。同時に注出口１５の注出口１５ａも、内袋１１および外袋１２と一体にヒートシールされ、注出口１５は密閉シール部１３により内袋１１と外袋１２に固定される（図６（ｃ）参照）。
【００８３】
上記のように、内袋１１および外袋１２は、いずれも円筒状チューブからなるため、内袋１１を外袋１２内に挿入し、内袋１１と外袋１２を揃えて下方開口１１ｇ、１２ｇと、上方開口１１ｆ、１２ｆをヒートシールすることにより容易に薬液収納容器１０を得ることができる。このため、シール部分の数を減らすことができ、このことにより、外袋１２の強度向上を図ることができる。
【００８４】
このような薬液収納容器１０においても、図６（ｃ）に示すように、吸湿材３０を内袋１１と外袋１２との間に封入することができる。
【００８５】
変形例３
次に図７により本発明による薬液収納容器の変形例３について説明する。
【００８６】
図７に示す変形例３において、図１乃至図４に示す第１の実施の形態と同一部分については同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００８７】
図７に示す変形例３においては、収納袋２１に複数の通気口２２が設けられている。この場合、収納袋２１の内部は、通気口２２を介して、内袋１１と外袋１２との間の空間に対して通気性をもつことができる。また、この場合、収納袋２１は、通気性を有していない材料により形成することができ、収納袋２１を形成する材料の選択の幅を広げることができ、例えば、ＰＥ、ＰＰ等を好適に用いることができる。
【００８８】
変形例４
次に図８により本発明による薬液収納容器の変形例４について説明する。
【００８９】
図８に示す変形例４において、図１乃至図４に示す第１の実施の形態と同一部分については同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００９０】
図８に示す変形例４においては、吸湿材３０を収納する収納部２０は、外袋１２をヒートシールすることにより区画された収納空間２３により構成されている。すなわち、外袋１２をヒートシールすることにより収納部用ヒートシール部２３ａが形成され、この収納部用ヒートシール部２３ａにより収納空間２３が区画されている。これにより、搬送中に吸湿材３０が揺れ動くことを防ぐことができる。
【００９１】
収納部用ヒートシール部２３ａに、通気口２４が設けられている。これにより、収納部２０の内部は、この通気口２４を介して、内袋１１と外袋１２との間の空間に対して通気性をもつことができる。なお、通気口２４は、外袋１２をヒートシールすることなく、収納部用ヒートシール部２３ａを一部分断することにより形成することができ、図８に示す位置に設けられる例に限られることはない。
【００９２】
このような収納部２０は、例えば、以下のようにして作製することができる。まず、収納部２０が形成される位置に吸湿材３０入りの吸湿材袋３０ａが配置され、その後、外袋１２のヒートシール部１２ａを形成する工程と同時に、すでに配置された吸湿材袋３０ａを囲むように収納部用ヒートシール部２３ａを形成する。
【００９３】
図８に示す変形例４においては、図４に示すような収納袋２１が不要となるため、フィルム材料の使用量を低減することができる。また、収納部２０を形成するために、製造工程が煩雑化することを防ぐことができる。
【００９４】
第２の実施の形態
次に図９により本発明の第２の実施の形態について説明する。図９は、本発明による薬液収納容器および薬液収納装置の第２の実施の形態を示す図である。
【００９５】
図９に示す第２の実施の形態においては、内袋と外袋との間に防臭材が封入されている点が主に異なり、他の構成は、図１乃至図４に示す第１の実施の形態と略同一である。なお、図９において、図１乃至図４に示す第１の実施の形態と同一部分については同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００９６】
図９に示すように、内袋１１と外袋１２との間に、防臭材４０が封入されている。すなわち、防臭材４０は、通気性をもつ複数の防臭材袋４０ａに収納されて、この防臭材４０入りの防臭材袋４０ａが、外袋１２に固着された収納袋２１（図４参照）に収納されている。防臭材４０としては、例えば、モレキュラシーブ（合成ゼオライト）、炭などを好適に用いることができる。
【００９７】
以上のように、本実施の形態によれば、内袋１１と外袋１２との間に、防臭材４０が封入されているため、内袋１１と外袋１２との間の空間から、臭いを発生する物質を取り除くことができる。とりわけ、薬品３が、刺激臭を有するリチウム電池用電解液であって、内袋１１と外袋１２との間の空間内に存在していた場合であっても、電解液から揮発した物質を吸着することにより、この刺激臭を取り除くことができる。このため、外袋１２を開封する際、作業者の人体への影響を低減し、外袋１２の開封時のハンドリング性を向上させることができる。
【００９８】
なお、本実施の形態における防臭材４０は、図５および図６に示す薬液収納容器１０の内袋１１と外袋１２との間にも封入可能である。また、この防臭材４０は、図７および図８に示す収納部にも収納可能である。
【００９９】
第３の実施の形態
次に図１０により本発明の第３の実施の形態について説明する。図１０は、本発明による薬液収納容器および薬液収納装置の第３の実施の形態を示す図である。
【０１００】
図１０に示す第３の実施の形態においては、内袋と外袋との間に不活性ガスが封入されている点が主に異なり、他の構成は、図１乃至図４に示す第１の実施の形態と略同一である。なお、図１０において、図１乃至図４に示す第１の実施の形態と同一部分については同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【０１０１】
図１０に示すように、内袋１１と外袋１２との間には、不活性ガス５０が封入されている。不活性ガス５０としては、例えば、Ｎ２ガス、Ａｒガスなどを好適に用いることができる。
【０１０２】
不活性ガス５０は、加圧されている。例えば、不活性ガス５０は、１．１気圧で、内袋１１と外袋１２との間の空間に封入されている。
【０１０３】
以上のように、本実施の形態によれば、内袋１１と外袋１２との間の空間に、不活性ガス５０が加圧されて封入されているため、この空間に外気が侵入することを防ぐことができる。また、内袋１１内の薬液３側に不活性ガス５０以外の他のガスが侵入することを防ぐことができる。すなわち、内袋１１内の薬液３側へ外部の雰囲気が侵入することをより確実に防ぐことができる。
【０１０４】
また加圧された不活性ガス５０がクッションとなって、金属缶２からの衝撃が、直接内袋１１に伝わらないようにすることができる。
【０１０５】
なお、本実施の形態における不活性ガス５０は、図５および図６に示す薬液収納容器１０の内袋１１と外袋１２との間の空間にも封入可能である。
【０１０６】
第４の実施の形態
次に図１１により本発明の第４の実施の形態について説明する。図１１は、本発明による薬液収納容器および薬液収納装置の第４の実施の形態を示す図である。
【０１０７】
図１１に示す第４の実施の形態においては、内袋と外袋との間にアルミ筒体が封入されている点が主に異なり、他の構成は、図１乃至図４に示す第１の実施の形態と略同一である。なお、図１１において、図１乃至図４に示す第１の実施の形態と同一部分については同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【０１０８】
図１１に示すように、内袋１１と外袋１２との間にアルミ筒体６０が封入されている。このアルミ筒体６０は、アルミ箔を筒状に形成させたものであり、内袋１１を囲むように形成されている。すなわち、内袋１１と外袋１２との間にアルミ筒体６０が介在されている。
【０１０９】
また、アルミ筒体６０は、内袋１１および外袋１２のうちの少なくとも一方に、接着剤などによって、固着されている。これにより、搬送中にアルミ筒体６０が揺れ動くことを防ぎ、アルミ筒体６０が内袋１１に衝撃を与えないようにすることができる。
【０１１０】
図１１に示す薬液収納容器１０は、例えば、以下のようにして作製することができる。まず、外袋１２内に内袋１１を挿入した後に、内袋１１と外袋１２との間にアルミ筒体６０を挿入する。続いて、アルミ筒体６０を内袋１１および外袋１２のうちの少なくとも一方に固着する。その後、内袋１１の上方開口１１ｆと外袋１２の上方開口１２ｆを一体にヒートシールする。その他の詳細については、第１の実施の形態と同様にすればよい。このようにして、図１１に示す薬液収納容器１０が得られる。
【０１１１】
以上のように、本実施の形態によれば、内袋１１と外袋１２との間に封入されたアルミ筒体６０は、ガスバリア層として機能する。このため、外袋１２から内袋１１へのガスバリア性を高めることができ、内袋１１内の薬液３側へ外部の雰囲気が侵入することを未然に防ぐことができる。また、内袋１１と外袋１２との間にアルミ筒体６０を封入することにより、外袋用の材料１２ＡからＡｌ層を省くことができ、外袋１２の層構成を簡素化させることができる。
【０１１２】
なお、本実施の形態におけるアルミ筒体６０は、図５および図６に示す薬液収納容器１０の内袋１１と外袋１２との間にも封入可能である。
【０１１３】
以上、本発明による実施の形態について説明したが、内袋１１と外袋１２との間には、吸湿材、防臭材、不活性ガス、アルミ筒体を、２つ以上組み合わせて封入することも可能である。
【符号の説明】
【０１１４】
１  薬液収納装置
２  金属缶
２Ａ  缶本体
２Ｂ  蓋体
２Ｃ  上方開口
３  薬液
１０  薬液収納容器
１１  内袋
１１ａ  ヒートシール部
１１ｂ  隅部
１２  外袋
１２ａ  ヒートシール部
１３  密閉シール部
１５  注出口
２０  収納部
２１  収納袋
２１ａ  ヒートシール部
２２  通気口
２３  収納空間
２３ａ  収納部ヒートシール部
２４  通気口
３０  吸湿材
３０ａ  吸湿材袋
４０  防臭材
４０ａ  包装袋
５０  不活性ガス
６０  アルミ筒体
【図１】
2014012532.tif 000003
【図２】
2014012532.tif 000004
【図３】
2014012532.tif 000005
【図４】
2014012532.tif 000006
【図５】
2014012532.tif 000007
【図６】
2014012532.tif 000008
【図７】
2014012532.tif 000009
【図８】
2014012532.tif 000010
【図９】
2014012532.tif 000011
【図１０】
2014012532.tif 000012
【図１１】
2014012532.tif 000013