(57)【要約】      （修正有）【課題】金属コイル等の端面間に配置した場合でも簡単に破損することがなく、また、作業者が安全に作業を行うことができるスペーサを提供する。【解決手段】金属コイル又は金属板積層体の端面間に配置される柱状のスペーサ４であって、木製又は樹脂製のスペーサ本体４１，４１ａと、該スペーサ本体の表面に設けられ、前記金属コイル又は金属板積層体の端面が当接する略平行な二面を構成する金属製の表面板材４２と、該表面板材により構成される前記二面の内の少なくとも一面の側に設けられ、前記金属コイル又は金属板積層体の端面に吸着する磁石４３と、を備えることを特徴とする。前記磁石はラバーマグネットであって前記スペーサ本体の表面又は前記表面板材の裏面に固定され、該磁石の上に位置する前記表面板材には開口４４が設けられ、前記磁石は前記表面板材を介して前記金属コイル又は金属板積層体の端面に吸着することが好ましい。【選択図】図３
2014012481.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属コイル又は金属板積層体の端面間に配置される柱状のスペーサであって、
木製又は樹脂製のスペーサ本体と、
該スペーサ本体の表面に設けられ、前記金属コイル又は金属板積層体の端面が当接する略平行な二面を構成する金属製の表面板材と、
該表面板材により構成される前記二面の内の少なくとも一面の側に設けられ、前記金属コイル又は金属板積層体の端面に吸着する磁石と、
を備えることを特徴とするスペーサ。
【請求項２】
前記磁石はラバーマグネットであって前記スペーサ本体の表面又は前記表面板材の裏面に固定され、該磁石の上に位置する前記表面板材には開口が設けられ、前記磁石は前記表面板材を介して前記金属コイル又は金属板積層体の端面に吸着する請求項１記載のスペーサ。
【請求項３】
床面上に立てた状態で使用され、前記金属コイル又は金属板積層体の上面よりも上方へ突出する先端に丸みを有する請求項１又は２記載のスペーサ。
【請求項４】
断面略長方形の角柱状からなる請求項１乃至３の何れか一項に記載のスペーサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属コイルや金属板積層体の端面間に配置されるスペーサに関し、特に、金属コイルを車両等に積載して輸送する際に用いて好適なスペーサに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属コイルや金属板積層体をトラックや船舶に積載して輸送する場合、該金属コイルや金属板積層体の間にスペーサを配置することが行われている（例えば、特許文献１を参照）。
【０００３】
特許文献１の図７には、高さ１〜１．５ｍの１４ｃｍ角の木材からなるスペーサが記載されている。
当該スペーサは、鋼材コイルとの接触部位に、該鋼材コイルの押圧により発生する応力が集中するため、表面破壊、変形、割れなどの破損が発生する問題がある。
【０００４】
そこで、特許文献１では、木材などの軽量材で構成されるスペーサにおいて、鋼材コイルとの接触部にフェルトなどの緩衝材を設けることが提案されている。
当該緩衝材を設けたスペーサが鋼材コイルの周面間へ配置される場合には、前記緩衝材の作用により、前記鋼材コイルとの接触部に発生する応力が分散されるため、当該スペーサの変形や割れなどの破損が防止され、また、前記鋼材コイルの疵の発生も防止することができる。
しなしながら、当該スペーサが鋼材コイルの端面間へ配置される場合には、前記鋼材コイルの端面が多少なりとも凹凸状態となっているため、当該スペーサは前記緩衝材直下の木材に局所的に大きな応力が作用して破損する虞がある。
【０００５】
また、上記特許文献１の図７に記載されたような角材からなるスペーサを金属コイルの端面間に配置する場合、先の金属コイルが荷積みされた後に、作業者がスペーサを保持した状態で後の金属コイルを荷積みすることが一般に行われている。
しかしながら、作業者がスペーサを保持した状態で後の金属コイルの荷積み作業を行うことは、前記金属コイルが通常数トンから数十トンの重量を有することから、安全上大きな問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−１６８７５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明は、金属コイルや金属板積層体の端面間に配置される場合でも簡単に破損することがなく、また、安全に作業を行うことができるスペーサを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明は、金属コイル又は金属板積層体の端面間に配置される柱状のスペーサであって、木製又は樹脂製のスペーサ本体と、該スペーサ本体の表面に設けられ、前記金属コイル又は金属板積層体の端面が当接する略平行な二面を構成する金属製の表面板材と、該表面板材により構成される前記二面の内の少なくとも一面の側に設けられ、前記金属コイル又は金属板積層体の端面に吸着する磁石と、を備えることを特徴とする。
【０００９】
本発明のスペーサは、前記磁石がラバーマグネットであって前記スペーサ本体の表面又は前記表面板材の裏面に固定され、該磁石の上に位置する前記表面板材には開口が設けられ、前記磁石が前記表面板材を介して前記金属コイル又は金属板積層体の端面に吸着することが好ましい。
【００１０】
本発明のスペーサは、床面上に立てた状態で使用され、前記金属コイル又は金属板積層体の上面よりも上方へ突出する先端に丸みを有することが好ましい。
【００１１】
本発明のスペーサは、断面略長方形の角柱状からなることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のスペーサは、金属コイル又は金属板積層体の端面が当接する略平行な二面を構成する金属製の表面板材がスペーサ本体の表面に設けられるので、当該表面板材の剛性により、金属コイル又は金属板積層体の端面の凹凸によっても簡単に破損しない。また、本発明のスペーサは、仮にスペーサ本体の一部が破損した場合でも、前記金属製の表面板材によって木屑等の異物の飛散が防止され、前記金属コイル又は金属板積層体の品質劣化を防止できる。
本発明のスペーサは、前記表面板材により構成される前記二面の内の少なくとも一面の側に、前記金属コイル又は金属板積層体の端面に吸着する磁石が設けられるので、前記金属コイル又は金属板積層体の端面が当接した後は、前記磁石の磁力により前記金属コイル又は金属板積層体の端面に吸着して自立することができ、作業者がスペーサを保持することなく、後の作業を安全に行うことができる。
さらに、本発明のスペーサは、スペーサ本体が木製又は樹脂製材料からなるため、該スペーサ本体の表面に金属製の表面板材が設けられるにもかかわらず、軽量で取り扱いが容易である。
【００１３】
本発明のスペーサは、磁石がラバーマグネットであって前記スペーサ本体の表面又は前記表面板材の裏面に固定され、前記磁石の表面に位置する前記表面板材には開口が設けられ、前記磁石が前記表面板材を介して前記金属コイル又は金属板積層体の端面に吸着することとすれば、接着剤等によって磁石を前記スペーサ本体の表面又は前記表面板材の裏面に簡単に固定することができ、また、前記金属コイル又は金属板積層体の端面が前記磁石に直接接触しないために該磁石の破損を防止でき、さらに、前記磁石を前記表面板材の開口から露出させるために磁力の弱い安価な磁石を使用することができる。
【００１４】
本発明のスペーサは、床面上に立てた状態で使用され、金属コイル又は金属板積層体の上面よりも上方へ突出する先端に丸みを有するものであれば、前記金属コイル又は金属板積層体を覆うシートを支持する際における該スペーサの先端角部への引っ掛かりによる前記シートの破れを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】スペーサの使用状態を示す斜視図。
【図２】図１の正面図及び側面図。
【図３】本実施の形態におけるスペーサの説明図。
【図４】本実施の形態におけるスペーサの平面図。
【図５】図３におけるＡ−Ａ断面の説明図。
【図６】本実施の形態におけるスペーサの使用状態を示す側面図。
【図７】本実施の形態におけるスペーサの他の使用状態を示す正面図
【図８】図７に示すスペーサの先端部の説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、ここでは、金属コイルをトラックの荷台に積載する場合を想定して説明する。
【００１７】
図１はスペーサの使用状態を示す斜視図であり、図２（ａ）は図１の正面図、図２（ｂ）は図１の側面図を示す。  図１及び図２において、金属コイル１は、荷台の床面２に配設される一対の台木３上に荷積みされている。そして、一対のスペーサ４，４が、２つの金属コイル１，１の端面間であって、床面２上に立てた状態で配置され、前記各金属コイル１，１の孔にワイヤを通したり、リフタを挿入したりする作業空間が確保されている。
【００１８】
図３は、本実施の形態におけるスペーサの説明図であって、図３（ａ）は正面斜視図、図３（ｂ）は正面図を示す。また、図３（ｃ）は他の例の正面斜視図を示す。
図３に示すスペーサ４は、断面略長方形（底面略長方形）の角柱状からなる。そして、前記スペーサ４は、スペーサ本体４１，４１ａと、該スペーサ本体４１，４１ａの表面に設けられ、前記金属コイル１の端面が当接する略平行な二面を構成する金属製の表面板材４２，４２と、該表面板材４２，４２により構成される前記二面の側であって前記スペーサ本体４１，４１ａと前記表面板材４２，４２との間に設けられる磁石４３と、を備える。
また、前記スペーサ４には、該磁石４３の上に位置する前記表面板材４２に開口４４が設けられ、前記磁石４３が前記表面板材４２を介して前記金属コイル１の端面に吸着する構成とされる。
【００１９】
前記スペーサ本体４１，４１ａは、軽量化を図るため、図３（ａ），（ｂ）に示す木材４１や、図３（ｃ）に示す硬質樹脂４１ａにより構成される。ここで、木材４１には、安価な間伐材を用いることが好ましい。また、前記硬質樹脂４１ａには、軽量化のため硬質ポリウレタンフォーム等の硬質発泡樹脂を用いることが好ましい。
前記表面板材４２は、ステンレスやアルミニウム等からなる断面Ｃ型の溝型鋼により構成されている。該表面板材４２の厚さは、金属コイル１の端面の凹凸により前記スペーサ本体４１，４１ａが簡単に破損しない強度と、当該スペーサ４の取り扱いに支障を来さない重量の範囲内で設定される。
前記磁石４３には、フェライト磁石、金属磁石、プラスチック磁石などのあらゆる種類の永久磁石を用いることができる。なお、本実施の形態では、前記磁石４３としてフレキシブルで取り扱いが容易なラバーマグネット（ゴム磁石）を用いるものとする。該磁石４３の形状、大きさ及び磁力の強さ等は、当該スペーサ４が金属コイル１の端面に吸着して自立することができるように設定される。
なお、本実施の形態におけるスペーサ４は、正方形を含む断面略長方形（底面略長方形）の角柱状であればよく、さらには、柱状であって、側面に前記表面板材４２により構成される略平行な二面を有するものであればよい。
【００２０】
図４は、本実施の形態におけるスペーサの平面図を示す。
図４（ａ）は、図３（ａ）及び（ｂ）に示すスペーサ４の平面図であって、表面板材４２，４２に断面Ｃ型の溝型鋼を用いる例を示す。また、図４（ｂ）は表面板材に断面Ｌ型の山形鋼４２ａ，４２ａ、図４（ｃ）は表面板材に平鋼４２ｂ，４２ｂを用いる変形例を示す。さらに、図４（ｄ）は図３（ｃ）に示すスペーサ４の平面図であって、表面板材４２，４２に断面Ｃ型の溝型鋼を用いる例を示す。
本実施の形態におけるスペーサ４において、前記表面板材４２，４２は、磁性を帯びる材料と磁性を帯びない材料のいずれの金属板材により構成されるものでもよい。
【００２１】
ここで、前記スペーサ４は、前記スペーサ本体４１，４１ａと前記表面板材４２，４２を図示しないネジ等の固着手段により一体とすることができる。
一方で、図４（ｄ）に示すように前記スペーサ本体４１ａを硬質樹脂により構成する場合には、前記表面板材４２，４２を配置した型内に溶融状態の樹脂原料を注入し、該樹脂原料を固化させると同時に当該スペーサ本体４１ａと前記表面板材４２，４２を一体化することもできる。また、前記スペーサ本体４１ａを硬質発泡樹脂により構成する場合には、前記型内に発泡樹脂原料を注入し、該樹脂原料を発泡させると同時に当該スペーサ本体４１ａと前記表面板材４２，４２を一体化することもできる。
【００２２】
図５は、図３（ａ）及び（ｂ）のＡ−Ａ断面の説明図を示す。ここでは、説明の容易のため、一方の表面板材４２をスペーサ本体４１から分離させた状態を示している。
図３（ａ），（ｂ）に示すスペーサ４において、磁石４３は、図５（ａ）及び（ｂ）に示すような構成で前記スペーサ本体４１と前記表面板材４２との間に設けることができる。
図５（ａ）は前記磁石４３が前記スペーサ本体４１の表面に固定される例を示す。図５（ｂ）は前記磁石４３が前記表面板材４２の内面に固定される例を示す。図５（ａ）及び（ｂ）において、前記磁石４３は、前記表面板材４２に設けられる開口４４からスペーサ４の表面に露出する態様とされており、前記表面板材４２を介して前記金属コイル１の端面に吸着する。
【００２３】
一方、図５（ｃ）及び（ｄ）は、それぞれ前記磁石４３が前記スペーサ本体４１の表面と前記表面板材４２の内面に固定される他の例を示すものであり、前記表面板材４２に開口が設けられていない点で、前記図５（ａ）及び（ｂ）に示す例と異なる。図５（ａ）及び（ｂ）に示す例では、前記磁石４３を前記表面板材４２の開口から露出させるために磁力の弱い安価な磁石を使用することができる。
【００２４】
なお、図５（ａ）〜（ｄ）において、前記磁石４３は、前記表面板材４２により構成される前記略平行な二面の内の一面の側に設けられていたが、両面側に設けることもできる。
また、前記表面部材４２として角形鋼管を用いることもできる。その場合には、前記磁石４３を全ての面の側に設けることとすることもできる。
【００２５】
図６は、本実施の形態におけるスペーサの使用状態を示す側面図であって、金属コイル１をトラックの荷台に荷積みする様子を示す。
本実施の形態におけるスペーサ４は、表面板材４２により構成される前記略平行な二面の内の少なくとも一面の側に、前記表面板材４２を介し金属コイル１の端面に吸着する磁石４３が設けられる。
したがって、図６に示すように、本実施の形態におけるスペーサ４が、先に荷積みされた金属コイル１の端面に当接した後は、前記磁石の作用により前記金属コイル１の端面に吸着して自立することができるため、作業者は前記スペーサ４を保持しておく必要がなく、後の金属コイル１の荷積み作業を安全に行うことができる。
【００２６】
また、本実施の形態におけるスペーサ４は、金属コイル１の端面が当接する略平行な二面を構成する金属製の表面板材４２，４２がスペーサ本体４１，４１ａの表面に設けられるので、当該表面板材４２，４２の剛性により、前記金属コイル１の荷積み作業等にともなって衝撃を受けても、また前記金属コイル１の端面の凹凸によっても、簡単に破損しない。そして、前記スペーサ４は、仮に前記スペーサ本体４１，４１ａの一部が破損した場合でも、該スペーサ本体４１，４１ａの表面に設けられる前記表面板材４２，４２によって木屑等の異物の飛散が防止され、前記金属コイル１の品質劣化を防止できる。
【００２７】
図７はスペーサの他の使用状態を示す正面図であって、金属コイル１をトラックの荷台に２列に並べて積載する例を示す。
図７に示すスペーサ１０４は、金属コイル１の上面よりも上方へ突出する長さを有する点で、図６等に示すスペーサ４と異なる。
トラックに積載される金属コイル１は、雨や風等の影響を防ぐため、輸送時にシート５により覆われるが、図７に示すように、当該スペーサ１０４の先端は、前記シート５を支持するために利用される。
【００２８】
図８は、図７に示すスペーサの先端部の説明図を示す。
図８（ａ）に示すように、前記スペーサ１０４は、スペーサ本体４１の先端側に金属製の表面板材４２が設けられておらず、該スペーサ本体４１の先端が丸みを有する形状とされている。当該丸みは、前記シート５の破れを防止するためのものであり、半球面状に形成されることが好ましいが、同様の機能を有する形状であればこれに限定されない。
【００２９】
また、図８（ｂ）に示すように、前記スペーサ１０４は、先端部４６を前記スペーサ本体４１と別部材として形成し、前記先端部４６を図６等に示すスペーサ４の上面に凹凸嵌合等することで一体として構成することもできる。
金属コイル１の上面よりも上方へ突出するスペーサ１０４が、図８に示すように先端に丸みを有するものであれば、前記金属コイル１を覆うシート５を支持する場合でも、当該スペーサ１０４の先端角部への引っ掛かりによる前記シート５の破れを防止できる。
【００３０】
上記本実施の形態におけるスペーサ４，１０４は、金属コイル１の端面間への配置に限るものでなく、金属板積層体の端面間に配置することもできる。
また、上記本実施の形態におけるスペーサ４，１０４は、前記金属コイル１や前記金属板積層体のトラックでの輸送時の使用に限るものでなく、例えば船舶での輸送時にも使用することができる。
さらに、上記本実施の形態におけるスペーサ４，１０４は、前記金属コイル１や前記金属板積層体を倉庫等で保管する場合にも使用することができる。
【００３１】
本発明は、上記実施の形態に限るものでなく、発明の範囲を逸脱しない限りにおいて、その構成を適宜変更できることはいうまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明のスペーサは、軽量で取り扱いが容易であり、また、金属コイルや金属板積層体の端面間に配置される場合でも簡単に破損することがなく、前記金属コイルや金属板積層体の品質劣化を防止でき、さらに、作業者が安全に作業を行うことができるものであり、極めて実用的な価値が高い。
【符号の説明】
【００３３】
１      金属コイル
２      床面
３      台木
４      スペーサ
４１      スペーサ本体
４１ａ      スペーサ本体
４２      表面板材
４３      磁石
４４      開口
４６      先端部
５      シート
１０４      スペーサ
【図１】
2014012481.tif 000003
【図２】
2014012481.tif 000004
【図３】
2014012481.tif 000005
【図４】
2014012481.tif 000006
【図５】
2014012481.tif 000007
【図６】
2014012481.tif 000008
【図７】
2014012481.tif 000009
【図８】
2014012481.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成24年10月19日(2012.10.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属コイル又は金属板積層体の端面間に配置される柱状のスペーサであって、
木製又は樹脂製のスペーサ本体と、
該スペーサ本体の表面に設けられ、前記金属コイル又は金属板積層体の端面が当接する略平行な二面を構成する金属製の表面板材と、
該表面板材により構成される前記二面の内の少なくとも一面の側であって、前記スペーサ本体と前記表面板材との間に設けられ、前記表面板材を介して前記金属コイル又は金属板積層体の端面に吸着する磁石と、
を備えることを特徴とするスペーサ。
【請求項２】
前記磁石はラバーマグネットであって前記スペーサ本体の表面又は前記表面板材の裏面に固定され、該磁石の上に位置する前記表面板材には開口が設けられ、前記磁石は前記表面板材を介して前記金属コイル又は金属板積層体の端面に吸着する請求項１記載のスペーサ。
【請求項３】
床面上に立てた状態で使用され、前記金属コイル又は金属板積層体の上面よりも上方へ突出し、該金属コイル又は金属板積層体を覆うシートを支持する先端に丸みを有する請求項１又は２記載のスペーサ。
【請求項４】
断面略長方形の角柱状からなる請求項１乃至３の何れか一項に記載のスペーサ。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明は、金属コイル又は金属板積層体の端面間に配置される柱状のスペーサであって、木製又は樹脂製のスペーサ本体と、該スペーサ本体の表面に設けられ、前記金属コイル又は金属板積層体の端面が当接する略平行な二面を構成する金属製の表面板材と、該表面板材により構成される前記二面の内の少なくとも一面の側であって、前記スペーサ本体と前記表面板材との間に設けられ、前記表面板材を介して前記金属コイル又は金属板積層体の端面に吸着する磁石と、を備えることを特徴とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
本発明のスペーサは、床面上に立てた状態で使用され、前記金属コイル又は金属板積層体の上面よりも上方へ突出し、該金属コイル又は金属板積層体を覆うシートを支持する先端に丸みを有することが好ましい。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
本発明のスペーサは、金属コイル又は金属板積層体の端面が当接する略平行な二面を構成する金属製の表面板材がスペーサ本体の表面に設けられるので、当該表面板材の剛性により、金属コイル又は金属板積層体の端面の凹凸によっても簡単に破損しない。また、本発明のスペーサは、仮にスペーサ本体の一部が破損した場合でも、前記金属製の表面板材によって木屑等の異物の飛散が防止され、前記金属コイル又は金属板積層体の品質劣化を防止できる。
本発明のスペーサは、前記表面板材により構成される前記二面の内の少なくとも一面の側に、前記金属コイル又は金属板積層体の端面に吸着する磁石が設けられるので、前記金属コイル又は金属板積層体の端面が当接した後は、前記磁石の磁力により前記金属コイル又は金属板積層体の端面に吸着して自立することができ、作業者がスペーサを保持することなく、後の作業を安全に行うことができる。
また、本発明のスペーサは、前記磁石が、前記スペーサ本体と前記表面板材との間に設けられ、前記表面板材を介して前記金属コイル又は金属板積層体の端面に吸着するので、前記金属コイル又は金属板積層体の端面が前記磁石に直接接触しないために該磁石の破損を防止できる。
さらに、本発明のスペーサは、スペーサ本体が木製又は樹脂製材料からなるため、該スペーサ本体の表面に金属製の表面板材が設けられるにもかかわらず、軽量で取り扱いが容易である。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
本発明のスペーサは、床面上に立てた状態で使用され、金属コイル又は金属板積層体の上面よりも上方へ突出し、該金属コイル又は金属板積層体を覆うシートを支持する先端に丸みを有するものであれば、前記金属コイル又は金属板積層体を覆うシートを支持する際における該スペーサの先端角部への引っ掛かりによる前記シートの破れを防止できる。