(57)【要約】【課題】被処理物の表面の性質如何に拘わらず、粉砕機等の破砕または粉砕区域へ被処理物を連続して送り込むことができるフィーダ用爪板を提供する。【解決手段】板状の形態を有し、先端縁に列状態に備わる複数の楔様の爪要素２１と、当該爪要素２１の間に備わる谷要素２２を有し、前記爪要素２１と前記谷要素２２が交互に連続するフィーダ用の爪板であって、前記楔様の爪要素２１は、板の厚み方向の中央部分に底に向かって幅狭となる谷部２４を有し、当該谷部２４の両側には、先鋭突起２５、２６が備わっている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状の形態を有し、先端縁に列状態に備わる複数の楔様の爪要素と、当該爪要素の間に備わる谷要素を有し、前記爪要素と前記谷要素が交互に連続するフィーダ用の爪板であって、
前記楔様の爪要素は、板の厚み方向の中央部分に底に向かって幅狭となる谷部を有し、当該谷部の両側には、先鋭突起が備わる、
フィーダ用爪板。
【請求項２】
板状の形態を有し、先端縁に列状態に備わる複数の楔様の爪要素と、当該爪要素の間に備わる谷要素を有し、前記爪要素と前記谷要素が交互に連続し、前記爪要素の先端に板の厚み方向の全長にわたる刃線を備える爪板部材を作る工程、
前記爪要素の前記刃線部分に、底に向かって幅狭となる谷部を形成し、谷部の形成に伴って谷部の両側に先鋭突起を形成する工程、
を含む、
フィーダー用爪板の製造方法。
【請求項３】
先鋭突起が斜四角錐状である、
請求項１記載のフィーダ用爪板。
【請求項４】
請求項１または３記載の爪板が、回転子の放射方向または回転子の半径方向に対して回転方向に９０°から１８０°未満の間の角度で備わる、
破砕または粉砕機用フィーダ。
【請求項５】
被処理物を破砕または粉砕区域に送る送り装置を備え、当該送り装置は請求項４記載の破砕または粉砕機用フィーダを有する、
破砕または粉砕機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィーダ用爪板およびその製造方法、破砕または粉砕機用フィーダおよびそれを備えた破砕または粉砕機（以下、破砕または粉砕機をまとめていうときは「粉砕機等」という。）に関し、更に詳しくは、竹や硬質の表面を有する化粧板のように、表面が硬い被処理物を粉砕機等の破砕または粉砕区域に送るときに、送り装置のフィーダの爪が硬質表面上を滑るのを防止したものに関する。
【背景技術】
【０００２】
解体した家屋から出る廃木材、剪定された枝葉、伐採された樹木や竹などは、他の用途に資するように、粉砕機等によって破砕または粉砕処理される。破砕または粉砕処理する機械の一つに本発明者が提案した特許文献１記載の破砕機がある。
【０００３】
特許文献１記載の破砕機は、被処理物を破砕または粉砕区域に送る回転式の噛込機５（特許文献１では、図４に符号２２として示されている。）を備えている。噛込機５は爪板を備え、バネの弾性力により下方に付勢され、被処理物の形状によって上下動する。
【０００４】
この噛込機５の爪板の形状を図４に示す。図４に示すように、爪板４は板状の胴部４０を有する。胴部４０の先端縁（図４おける上端縁）には、複数の楔様（逆Ｖ字状）の爪要素４１が胴部４０の長手方向に列状態に備わっている。爪要素４１の間には、谷要素４２を有し、爪要素４１と谷要素４２が交互に連続して胴部４０先端縁にジグザグな大体に於いて鋸刃状の波形を形成しいてる。波形を形成している。
【０００５】
爪要素４２の先端には、板の厚み方向の全長にわたり直線状の刃線４４を備える。刃線４４の前方側端には第１の角部４４１を有し、刃線４４の後方側端には第２の角部４４２を有し、第１の角部４４１と第２の角部４４２の間は、直線部４４３である。
符号４６で示すものは、胴部４０に設けられた取付用の孔である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−４１９９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明者は、特許文献１記載の破砕機を運転していたところ、被処理物が木材の場合は、破砕機等の破砕または粉砕区域へ連続して送り込まれるのに、竹の場合は、破砕または粉砕区域への送り込みは、連続的ではなく間欠的に行われ、これによって被処理物の処理効率が低下することを知見した。その理由は定かではないが、一応次のように推測される。
【０００８】
図５を参照して、前記従来の爪板４の爪要素４１の作用を説明する。
爪板４は、円柱状の回転子５０に取着板５５を介して取り付けられている。爪板４の爪要素４１の刃線４４の回転方向前方側の第１の角部４４１が、例えば竹Ｂの表面に接触する位置５１に来て接触すると、第１の角部４４１が竹Ｂの表面に僅かに食い込んで竹Ｂを引っ掛けて粉砕機等の破砕または粉砕区域に送り込む。
【０００９】
噛込機５が更に回転して爪板４が、竹Ｂを引っ掛けながら第１の角部４４１の接触する位置５１から動いて、直線部４４３が竹の表面と接触する位置５２に移動すると、竹Ｂの表面に接触する部分が第１の角部４４１から直線部４４３へ移り変わる。なお、直線部４４３の両端は、第１の角部４４１、第２の角部４４２の一部を兼ねている。
【００１０】
直線部４４３が竹Ｂ表面に接触している状態の時は、第１の角部４４１の竹Ｂ表面への引っ掛かりが外れ、噛込機５はバネの弾性力に抗して僅かに上昇し、直線部４４３が竹Ｂの表面に乗り上がった状態となる。その間は、噛込機５は回転するが直線部４４３が竹Ｂの表面を滑り、竹Ｂは噛込機５の回転に追従しない状態、つまり送られない状態になる。
【００１１】
噛込機５が更に回転し、刃線４４の回転方向の後方側の第２の角部４４２が竹Ｂの表面に接触する位置５３にくると、第２の角部４４２が竹Ｂの表面に僅かに食い込んで竹Ｂを引っ掛け破砕または粉砕区域に送り込む。
【００１２】
このような動きで、竹Ｂは、粉砕機等の破砕または粉砕区域へ間欠間に送り込まれるものと考えられる。したがって、竹が送り込まれない時間の分だけ破砕または粉砕効率が低下する。
【００１３】
（本発明の目的）
本発明の目的は、被処理物の表面の性質如何に拘わらず、粉砕機等の破砕または粉砕区域へ被処理物を連続して送り込むことができるフィーダ用爪板を提供することにある。
本発明の他の目的は、前記爪板の製造方法を提供することにある。
本発明の他の目的は、前記爪板を備えた粉砕機等のフィーダを提供することにある。
本発明の他の目的は、前記フィーダを有する粉砕機等を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するために本発明が講じた手段は次のとおりである。
本発明は、板状の形態を有し、先端縁に列状態に備わる複数の楔様の爪要素と、当該爪要素の間に備わる谷要素を有し、前記爪要素と前記谷要素が交互に連続するフィーダ用の爪板であって、前記楔様の爪要素は、板の厚み方向の中央部分に底に向かって幅狭となる谷部を有し、当該谷部の両側には、先鋭突起が備わる、フィーダ用爪板である。
【００１５】
本発明は、板状の形態を有し、先端縁に列状態に備わる複数の楔様の爪要素と、当該爪要素の間に備わる谷要素を有し、前記爪要素と前記谷要素が交互に連続し、前記爪要素の先端に板の厚み方向の全長にわたる刃線を備える爪板部材を作る工程、前記爪要素の前記刃線部分に、底に向かって幅狭となる谷部を形成し、谷部の形成に伴って谷部の両側に先鋭突起を形成する工程、を含む、フィーダー用爪板の製造方法である。
【００１６】
先鋭突起が斜四角錐状が推奨される。
【００１７】
本発明は、前記爪板が、回転子の放射方向または回転子の半径方向に対して回転方向に９０°から１８０°未満の間の角度で備わる、粉砕機等用フィーダである。
【００１８】
本発明は、被処理物を破砕または粉砕区域に送る送り装置を備え、当該送り装置は前記フィーダを有する、粉砕機等である。
【００１９】
爪要素の先鋭突起の形状は、基部が太く先端部が先鋭な錘形状が強度の観点から好ましく、特に斜四角錐が推奨される。斜四角錐としては、例えば、谷部と反対側である胴部表面側が、胴部の表面の延長部分であるものがあげられる。
【００２０】
フィーダに備わる爪板の取着方向は、例えば円柱体の回転子に複数枚の爪板を放射方向に設けた構造や、回転子の半径方向に対して、回転方向に９０°から１８０°未満の間の所要角度で設けた構造のものが推奨される。  
【００２１】
爪板の爪要素の谷部の形状は、Ｖ字状、Ｕ字状をあげることができる。
【００２２】
（作用）
本発明に係る爪板の作用を説明する。
なお、ここでは、説明で使用する各構成要件に、後述する実施の形態において使用した符号を対応させて付与するが、この符号は、あくまで内容の理解を容易にするためであって、各構成要件の意味を上記各部に限定するものではない。
【００２３】
フィーダ１０の回転方向前方側の第１の先鋭突起２５が、例えば被処理物である竹Ｂの接触する位置３１で竹Ｂの表面に接触すると、第１の先鋭突起２５が竹Ｂの表面に食い込んで竹Ｂを引っ掛けて粉砕機等の破砕または粉砕区域に送り込む。
【００２４】
フィーダ１０が更に回転して爪板２が、竹Ｂを引っ掛けながら第１の先鋭突起２５の接触する位置３１から動いて第１の先鋭突起２５と第２の先鋭突起２６の両方が竹Ｂの表面に接触する位置３２にくると、第１の先鋭突起２５と第２の先鋭突起２６の両方が竹の表面に接触し、食い込む部分が二箇所となる。その状態でフィーダ１０の回転と共に竹Ｂを引っ掛けて粉砕機等の破砕または粉砕区域に送り込む。
【００２５】
その後、更にフィーダ１０が回転して第１の先鋭突起２５が竹の表面から離れる位置３３にくると、第１の先鋭突起２５が竹の表面から離れ、第２の先鋭突起２が竹の表面に接触したまま、竹Ｂを引っ掛けて破砕または粉砕区域１９に送り込む。
この動きを繰り返して、竹Ｂを引っ掛けて破砕または粉砕区域１９に送り込む。
【００２６】
このように、第１の先鋭突起２５と第２の先鋭突起２６で被処理物を引っ掛けながら連続的に粉砕機等の破砕または粉砕区域へ連続的に送り込むことができる。
前記説明は、硬質表面を有する竹について説明したが、硬質表面を有する合板についても同様である。また、木材等の比較的柔らかい表面を有する被処理物についても同様である。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、被処理物の表面の性質如何に拘わらず、粉砕機等の破砕または粉砕区域へ被処理物を連続して送り込むことができる。
また、本発明の製造方法によれば、従来の工程でフィーダの爪板を製作した後に、爪要素の先端の刃線に谷部を形成する工程を付加して製造できる。
したがって、少ない工程の付加で先鋭突起を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係る粉砕機等の一実施の形態の被処理物の送り装置の要部を示す模式説明図である。
【図２】図１の送り装置に示すフィーダに備わる爪板の形状の一つの例を示す模式説明図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は谷部がＶ字型の例を示す側面図、（ｃ）は谷部がＵ字型の例を示す側面図である。
【図３】爪板の動きと被搬送物への作用との関係を示す模式図説明である。
【図４】従来の爪板の形状を示す模式説明図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図５】図４に示す爪板の動きと被搬送物への作用との関係を示す模式説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
本発明を図に示した実施の形態に基づき詳細に説明する。
【００３０】
〔実施の形態〕
（粉砕機等の概略）
図１を示す。粉砕機１（自走式または定置式）は、油圧モータ（図示省略）により駆動されるフィーダ１０を備える。フィーダ１０は、回転軸１１の軸線方向が水平方向に配置してある円柱形の回転子１２を有する。回転子１２の外周部分には、先端縁に、連続した逆Ｖ字状または山形状の爪要素が設けられた６枚の爪板２が周方向に等間隔で、かつ回転方向（矢印で示す）に傾斜して設けてある。
【００３１】
爪板２は、円柱状の回転子１２に、回転子１２に設けられている取着板１７を介して取り付けられている。
爪板２は、回転子１２の半径方向に対して回転方向に９０°から１８０°未満の間の角度で備わっている。爪板２は回転子１２の放射方向に設けることもできる。
爪板２については後記する。
【００３２】
フィーダ１０は、昇降枠１４に昇降できるようにして設けられており、固定枠１３と、昇降枠１４の間に配置されたバネ１６の弾性力により下方に付勢され、被処理物の形状によって上下動する。昇降枠１４は、台フレーム（図示省略）に固定してある固定枠１３に昇降可能に取り付けてある。昇降枠１４は、常態では所定の高さ（最下部の爪板２の先端縁がテーブル１５より若干高くなる位置）に停止するようになっている。
【００３３】
この構造によれば、被処理物に大きなものが入ってきたときは、フィーダ１０は上方へ押し上げられて逃げると共にバネ１６の弾性力により下方へより強く付勢され、爪板２によって被処理物を噛み込むことができるようになっている。
【００３４】
（爪板の説明）
爪板２は、板状の胴部２０を有する。胴部２０の先端縁（図２における上端縁）には、複数の楔様（逆Ｖ字状）の爪要素２１が胴部２０の長手方向に列状態に備わっている。爪要素２１の間には、谷要素２２を有し、爪要素２１と谷要素２２が交互に連続して胴部２０先端縁にジグザグな、大体に於いて鋸刃状の波形を形成している。
【００３５】
爪要素２１には、板の厚み方向の中央部分に谷部２４が形成され、谷部２４の両側には、谷部２４を挟んで第１の先鋭突起２５と第２の先鋭突起２６が対峙している。
谷部２４の形状は、図２(ｂ)に示すようにＶ字状とすることもできるし、(ｃ)に示すようにＵ字状とすることもできる。
符号２３で示すものは、胴部２０に設けられた取付用の孔である。     
【００３６】
谷部２４および第１の先鋭突起２５と第２の先鋭突起２６は、次のような工程を経て形成することができる。
鉄板を、例えばレーザ加工機で切断して、図４に示すような従来の爪板を作る。この段階で、爪板の先端縁の板の厚み方向に、刃線を有する複数の楔様の爪要素が形成される。
【００３７】
その後、この刃線を、例えば縦フライスの場合ではフラットエンドミルやボールエンドミルを使用し、横フライスの場合ではサイドカッターを使用して、爪板の長手方向に移動させながら、または爪板を移動させながら刃線を研削してＶ字状またはＵ字状の谷部２４を形成する。
谷部２４の形成に伴って、谷部２４を挟んで対峙する第１の先鋭突起２５と第２の先鋭突起２６が形成される。そして、最後に焼き入れと焼き戻しを行い、歪みを除去する。
したがって、従来の爪板を製作した後に、刃線を研削する工程を追加するだけで製造することができ、例えば円柱形の回転部材に植針してフィーダを製造するより少ない工程で製造できる。
【００３８】
（作用）
図３を参照して作用を説明する。なお図３は説明図であり、理解を容易にするために、爪と被処理物との関係を幾分誇張して描いている。
【００３９】
フィーダ１０の回転方向前方側の第１の先鋭突起２５が、例えば被処理物である竹Ｂの接触する位置３１で竹Ｂの表面に接触すると、第１の先鋭突起２５が竹Ｂの表面に食い込んで竹Ｂを引っ掛けて粉砕機等の破砕または粉砕区域１９（図１に図示）に送り込む。
【００４０】
フィーダ１０が更に回転して爪板２が、竹Ｂを引っ掛けながら第１の先鋭突起２５の接触する位置３１から動いて第１の先鋭突起２５と第２の先鋭突起２６の両方が竹Ｂの表面に接触する位置３２にくると、第１の先鋭突起２５と第２の先鋭突起２６の両方が竹Ｂの表面に接触し、食い込む部分が二箇所となる。その状態でフィーダ１０の回転と共に竹Ｂを引っ掛けて粉砕機等の破砕または粉砕区域１９に送り込む。
【００４１】
その後、更にフィーダ１０が回転して第１の先鋭突起２５が竹の表面から離れる位置３３にくると、第１の先鋭突起２５が竹の表面から離れ、第２の先鋭突起２が竹の表面に接触したまま、竹Ｂを引っ掛けて破砕または粉砕区域１９に送り込む。
この動きを繰り返して、竹Ｂを引っ掛けて破砕または粉砕区域１９に送り込む。
【００４２】
このように、第１の先鋭突起２５と第２の先鋭突起２６で被処理物を引っ掛けながら連続的に粉砕機等の破砕または粉砕区域１９へ連続的に送り込むことができる。
前記説明は、硬質表面を有する竹について説明したが、硬質表面を有する合板についても同様である。また、木材等の比較的柔らかい表面を有する被処理物についても同様である。
【００４３】
なお、本明細書で使用している用語と表現は、あくまでも説明上のものであって、なんら限定的なものではなく、本明細書に記述された特徴およびその一部と等価の用語や表現を除外する意図はない。また、本発明の技術思想の範囲内で、種々の変形態様が可能であるということは言うまでもない。
また、第１、第２などの言葉は、等級や重要度を意味するものではなく、一つの要素を他の要素から区別するために使用したものである。
【符号の説明】
【００４４】
１  粉砕機
１０  フィーダ
１１  回転軸
１２  回転子
１３  固定枠
１４  昇降枠
１５  テーブル
１６  バネ
１７  取着板
１９  破砕または粉砕区域
２  爪板
２０  胴部
２１  爪要素
２２  谷要素
２３  取付用の孔
２４  谷部
２５  第１の先鋭突起
２６  第２の先鋭突起
３１  接触する位置
３２  接触する位置
４  爪板
４０  胴部
４１  爪要素
４２  谷要素
４４  刃線
４４１  角部
４４２  角部
４４３  直線部
４６  取付用の孔
５０  回転子
５１  接触する位置
５２  接触する位置
５５  取着板
Ｂ  竹
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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