(57)【要約】【課題】固定コア及びヨーク間の同軸精度を確保し，延いては固定コア及び可動コア間の同軸精度を高め得るリニアソレノイドを提供する。【解決手段】コイル組立体１８と，中心部に可動コア受容凹部３４を有してボビン１９の内周面に嵌装される円筒状の固定コア１６と，この固定コア１６に対向するようにボビン１９の内周面に嵌装される中空円筒状のヨーク１７と，このヨーク１７の中空部に摺動可能に挿入される可動コア２１とを備えるリニアソレノイドにおいて，コイル組立体１８，固定コア１６及びヨーク１７の三者を同軸状に配置して，この三者を，コイル組立体１８を被覆すると共に側方に給電用カプラ３１を突出させるようにインサート成形される合成樹脂製の絶縁層３０を介して相互に一体に連結した。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボビン（１９）にコイル（２０）を巻装してなるコイル組立体（１８）と，中心部に可動コア受容凹部（３４）を有して前記ボビン（１９）の内周面に嵌装される円筒状の固定コア（１６）と，この固定コア（１６）に対向するように前記ボビン（１９）の内周面に嵌装される中空円筒状のヨーク（１７）と，このヨーク（１７）の中空部に摺動可能に挿入される可動コア（２１）とを備え，前記コイル（２０）への通電量に応じて前記可動コア（２１）が前記可動コア受容凹部（３４）に進入するようにしたリニアソレノイドにおいて，
前記コイル組立体（１８），前記固定コア（１６）及び前記ヨーク（１７）の三者を同軸状に配置して，この三者を，前記コイル組立体（１８）を被覆すると共に側方に給電用カプラ（３１）を突出させるようにインサート成形される合成樹脂製の絶縁層（３０）を介して相互に一体に連結したことを特徴とするリニアソレノイド。
【請求項２】
請求項１記載のリニアソレノイドにおいて，
前記固定コア（１６）及び前記ヨーク（１７）の各外端部に，前記ボビン（１９）の端面にそれぞれ第１及び第２間隙（２２，２６）を存して対向する第１及び第２連結フランジ（１６ａ，１７ａ）を形成すると共に，これら第１及び第２連結フランジ（１６ａ，１７ａ）に，対応する前記第１及び第２間隙（２２，２６）に開口する第１及び第２アンカ孔（２４，２８）を設け，前記絶縁層（３０）を前記第１，第２間隙（２２，２６）及び第１，第２アンカ孔（２４，２８）に充填したことを特徴とするリニアソレノイド。
【請求項３】
請求項１又は２記載のリニアソレノイドにおいて，
前記ヨーク（１７）の内周の一部に嵌着される軸受ブッシュ（３８）により前記可動コア（２１）を摺動自在に支持し，この可動コア（２１）及び前記ヨーク（１７）間の対向面間に細隙（４０）を設けたことを特徴とするリニアソレノイド。
【請求項４】
請求項１〜３の何れかに記載のリニアソレノイドを用いたリニアソレノイドバルブであって，
前記固定コア（１６）の端部に当接配置され，前記可動コア（２１）の移動方向に延びる弁案内孔（６），及びこの弁案内孔（６）の内周面に開口する複数のポート（７〜９）を有するバルブボディ（４）と，前記弁案内孔（６）に摺動自在に嵌装されると共に前記可動コア（２１）に連接され，前記可動コア（２１）の移動に応じて前記ポート（７〜９）間の連通及び遮断を制御する弁体（５）とを備え，前記バルブボディ（４）は，前記三者（１６〜１８）を収容する有底のハウジング（４３）内に嵌合されて前記固定コア（１６）の端部に当接する第３連結フランジ（４ａ）を有し，前記ハウジング（４３）の開放端部をかしめることで，前記第３連結フランジ（４ａ）を前記固定コア（１６）及びハウジング（４３）に固定したことを特徴とするリニアソレノイドバルブ。
【請求項５】
請求項１〜３の何れかに記載のリニアソレノイドの製造方法であって，
前記三者（１６〜１８）を嵌合状態に組立てる工程と，前記ヨーク（１７）の中空部，及び前記固定コア（１６）に前記可動コア受容凹部（３４）と同軸状に設けられる中心孔（３５）を，金型（５５）に支持される位置決め治具（５６）に同軸状に形成される大径嵌合部（５６ａ）及び小径嵌合部（５６ｂ）にそれぞれ嵌合する工程と，金型（５４，５５）内のキャビティ（６４）に合成樹脂を射出して前記絶縁層（３０）を成形する工程とを含むことを特徴とする，リニアソレノイドの製造方法。
【請求項６】
請求項５記載のリニアソレノイドの製造方法において，
金型（５４，５５）の開きに連動して，ヨーク（１７）の中空部及び前記中心孔（３５）からの位置決め治具（５６）の離脱を行うことを特徴とする，リニアソレノイドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，ボビンにコイルを巻装してなるコイル組立体と，中心部に可動コア受容凹部を有して前記ボビンの内周面に嵌装される円筒状の固定コアと，この固定コアに対向するように前記ボビンの内周面に嵌装される中空円筒状のヨークと，このヨークの中空部に摺動可能に挿入される可動コアとを備え，前記コイルへの通電量に応じて前記可動コアが前記可動コア受容凹部に進入するようにしたリニアソレノイド及びそれを使用したリニアソレノイドバルブ，並びにリニアソレノイドの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
かゝるリニアソレノイドとして，特許文献１に開示されるようなものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−７７３５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に記載されるリニアソレノイドでは，コイル組立体を収容，保持する金属製のハウジングの一端部にヨークを一体に連設し，このハウジングの他端部に固定コアを嵌合した上でかしめることで，ハウジングに固定コアを連結している。
【０００５】
こうしたもので，ハウジング及び固定コアの嵌合部の加工誤差や，かしめ時の芯振れ等により固定コア及びヨーク間の同軸精度，延いてはヨーク内に挿入される可動コアと固定コア間の同軸精度に不可避の狂いが生じ，この狂いを許容して，固定コアの可動コア受容凹部に可動コアの端部が進入し得るようにするには，可動コア受容凹部内周面と可動コア外周面間のギャップを大きく設定する必要がある。しかしながら，そのようにギャップを大きく設定することは，可動コアの推力を犠牲にすることになり，その推力の低下を補うためには，従来では，リニアソレノイドの大型化を余儀なくされていた。
【０００６】
本発明は，かゝる事情に鑑みてなされたもので，固定コア及びヨーク間の同軸精度を確保し，延いては固定コア及び可動コア間の同軸精度を高めて，可動コア受容凹部内周面と可動コア外周面間のギャップを極力小さく設定することを可能にし，大型化することなく可動コアに充分な推力を発生させるリニアソレノイドを提供すること，またそのリニアソレノイドを使用してリニアソレノイドバルブを提供すること，さらに上記リニアソレノイドの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために，本発明は，ボビンにコイルを巻装してなるコイル組立体と，中心部に可動コア受容凹部を有して前記ボビンの内周面に嵌装される円筒状の固定コアと，この固定コアに対向するように前記ボビンの内周面に嵌装される中空円筒状のヨークと，このヨークの中空部に摺動可能に挿入される可動コアとを備え，前記コイルへの通電量に応じて前記可動コアが前記可動コア受容凹部に進入するようにしたリニアソレノイドにおいて，前記コイル組立体，前記固定コア及び前記ヨークの三者を同軸状に配置して，この三者を，前記コイル組立体を被覆すると共に側方に給電用カプラを突出させるようにインサート成形される合成樹脂製の絶縁層を介して相互に一体に連結したことを第１の特徴とする。
【０００８】
また本発明は，第１の特徴に加えて，前記固定コア及び前記ヨークの各外端部に，前記ボビンの端面にそれぞれ第１及び第２間隙を存して対向する第１及び第２連結フランジを形成すると共に，これら第１及び第２連結フランジに，対応する前記第１及び第２間隙に開口する第１及び第２アンカ孔を設け，前記絶縁層を前記第１，第２間隙及び第１，第２アンカ孔に充填したことを第２の特徴とする。
【０００９】
さらに本発明は，第１又は第２の特徴に加えて，前記ヨークの内周の一部に嵌着される軸受ブッシュにより前記可動コアを摺動自在に支持し，この可動コア及び前記ヨーク間の対向面間に細隙を設けたことを第３の特徴とする。
【００１０】
また本発明は，第１〜第３の特徴の何れかのリニアソレノイドを用いたリニアソレノイドバルブであって，前記固定コアの端部に当接配置され，前記可動コアの移動方向に延びる弁案内孔，及びこの弁案内孔の内周面に開口する複数のポートを有するバルブボディと，前記弁案内孔に摺動自在に嵌装されると共に前記可動コアに連接され，前記可動コアの移動に応じて前記ポート間の連通及び遮断を制御する弁体とを備え，前記バルブボディは，前記三者を収容する有底のハウジング内に嵌合されて前記固定コアの端部に当接する第３連結フランジを有し，前記ハウジングの開放端部をかしめることで，前記第３連結フランジを前記固定コア及びハウジングに固定したことを第４の特徴とする。
【００１１】
さらに本発明は，第１〜第３の特徴の何れのリニアソレノイドの製造方法であって，前記三者を嵌合状態に組立てる工程と，前記ヨークの中空部，及び前記固定コアに前記可動コア受容凹部と同軸状に設けられる中心孔を，金型に支持される位置決め治具に同軸状に形成される大径嵌合部及び小径嵌合部にそれぞれ嵌合する工程と，金型内のキャビティに合成樹脂を射出して前記絶縁層を成形する工程とを含むことを第５の特徴とする。
【００１２】
さらにまた本発明は，第５の特徴に加えて，金型の開きに連動して，ヨークの中空部及び前記中心孔からの位置決め治具の離脱を行うことを第６の特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の第１の特徴によれば，コイル組立体，固定コア及びヨークの三者を同軸状に配置して，この三者を，コイル組立体を被覆すると共に側方に給電用カプラを突出させるようにインサート成形される合成樹脂製の絶縁層を介して相互に一体に連結したので，連結された固定コアコア及びヨークは，絶縁層を介して正確な同軸配置の状態を維持することができ，これに伴ない固定コア及び可動コア間の同軸精度を高めることができるから，可動コア外周面と可動コア受容凹部内周面との間の間隙を充分に狭めることができて，両コア間に吸引力の増強を図ることができ，同時にリニアソレノイドのコンパクト化を図ることができる。
【００１４】
本発明の第２の特徴によれば，固定コア及び前記ヨークの各外端部に，ボビンの端面にそれぞれ第１及び第２間隙を存して対向する第１及び第２連結フランジを形成すると共に，これら第１及び第２連結フランジに，対応する第１及び第２間隙に開口する第１及び第２アンカ孔を設け，絶縁層を前記第１，第２間隙及び第１，第２アンカ孔に充填したので，上記第１，第２間隙及び第１，第２アンカ孔に充填される絶縁層を介して，ボビンと固定コア，ボビンとヨークをそれぞれ強固に連結することができる。
【００１５】
本発明の第３の特徴によれば，ヨークの内周の一部に嵌着される軸受ブッシュにより可動コアを摺動自在に支持し，この可動コア及びヨーク間の対向面間に細隙を設けたので，可動コアのヨークへの吸着による摺動抵抗の発生を抑えることができる。
【００１６】
本発明の第４の特徴によれば，バルブボディは，前記三者を収容する有底のハウジング内に嵌合されて固定コアの端部に当接する第３連結フランジを有し，このハウジングの開放端部をかしめることで，第３連結フランジを固定コア及びハウジングに固定したので，絶縁層により連結されたコイル組立体，固定コア及びヨークの三者の同軸状配置を崩すことなく，リニアソレノイド及びバルブを連結することができ，リニアソレノイドバルブのスムーズで適正な作動を保証することができる。
【００１７】
本発明の第５の特徴によれば，特に，ヨークの中空部，及び前記固定コアに設けられる，可動コア受容凹部と同軸の中心孔に，位置決め治具に形成される同軸の大径嵌合部及び小径嵌合部をそれぞれ密合する工程を実行することで，固定コア及びヨークを正確な同軸状態で金型にセットすることができ，したがって，次いで固定及び金型内のキャビティに合成樹脂を射出して絶縁層を成形する工程を実行することにより，前記三者を，絶縁層を介して正確な同軸状態に連結することができる。
【００１８】
本発明の第６の特徴によれば，金型の開きに連動して，ヨークの中空部及び前記中心孔からの位置決め治具の離脱を行うので，金型の開き時には，軸受ブッシュ及び中心孔に密合した位置決め治具を自動的に容易，確実に引き抜くことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施形態に係るリニアソレノイドバルブの縦断側面図。
【図２】図１中のリニアソレノイド部の拡大図。
【図３】上記リニアソレノイドの製造装置の縦断側面図。
【図４】上記リニアソレノイドの製造工程説明図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の実施形態を，添付図面に基づいて以下に説明する。
【００２１】
先ず図１において，リニアソレノイドバルブ１は，リニアソレノイド２と，これにより作動されるバルブ３とよりなっている。バルブ３は例えば自動車の変速用であり，バルブボディ４と弁体５とで構成される。バルブボディ４は，その軸方向に延びる弁案内孔６と，この弁案内孔６に開口する入力ポート７，出力ポート８及び排出ポート９とを有しており，出力ポート８の両側に入力ポート７及び排出ポート９が配置される。入力ポート７は，油圧ポンプ１０の吐出側に接続され，出力ポート８は，油圧変速制御機構１１の入力側に接続され，排出ポート９はオイルリザーバ１２に開放される。
【００２２】
一方，弁体５は，前記弁案内孔６に嵌装されるスプール型に形成されていて，出力ポート８及び排出ポート９間を遮断すると共に入力ポート７及び出力ポート８間を連通する後退位置Ａと，出力ポート８を，入力ポート７及び排出ポート９の何れとも遮断する中間位置Ｂと，入力ポート７及び出力ポート８間を遮断すると共に，出力ポート８及び排出ポート９間を連通する前進位置Ｃとの間を直線的に変位するようになっている。
【００２３】
またバルブボディ４には，リニアソレノイド２とは反対側の端部に弁案内孔６の外端を閉鎖するプラグ１３が螺着され，このプラグ１３と弁体５との間に，弁体５を前記後退位置Ａ側へ付勢する戻しばね１４が縮設される。プラグ１３には，バルブボディ４の内周面に密接するシール部材１５が装着されている。
【００２４】
次に，図２によりリニアソレノイド２の構成について説明する。
【００２５】
リニアソレノイド２は，コイル組立体１８，固定コア１６，ヨーク１７及び可動コア２１を構成要素とする。コイル組立体１８は，合成樹脂製のボビン１９と，これに巻装されるコイル２０とで構成される。
【００２６】
ボビン１９の左端部内周面には円筒状の固定コア１６が嵌装され，これらボビン１９及び固定コア１６は同軸状に配置される。この固定コア１６の外端には第１連結フランジ１６ａが形成されており，この第１連結フランジ１６ａは，ボビン１９の左端面に第１間隙２２を存して対向配置される。その際，上記第１間隙２２を規定すべく，ボビン１９の左端面の内周縁に形成される環状の第１小突起２３が第１連結フランジ１６ａに当接する。また第１連結フランジ１６ａには，第１間隙２２に開口する複数の第１アンカ孔２４（図にはその１個のみを表す。）が設けられ，この第１アンカ孔２４は，第１間隙２２側を小径孔とする段付き孔となっている。
【００２７】
ヨーク１７は，固定コア１６の内端に対向するようにボビン１９の内周面に右端側から嵌装される中空の磁性円筒体であって，前記ボビン１９及び固定コア１６と同軸状に配置される。
【００２８】
このヨーク１７の外端には第２連結フランジ１７ａが形成されており，この第２連結フランジ１７ａは，ボビン１９の右端面に第２間隙２６を存して対向配置される。その際，上記第２間隙２６を規定すべく，ボビン１９の左端面の内周縁に形成される環状の第２小突起２７が第２連結フランジ１７ａに当接する。
【００２９】
また第２連結フランジ１７ａには，第２間隙２６に開口する複数の第２アンカ孔２８（図にはその１個のみを表す。）が設けられ，この第２アンカ孔２８は，第２間隙２６側を小径孔とする段付き孔となっている。
【００３０】
コイル組立体１８の外周には，これを被覆する合成樹脂製の絶縁層３０がインサート成形により形成されると共に，この絶縁層３０を介して固定コア１６の第１連結フランジ１６ａ及びヨーク１７の第２連結フランジ１７ａがコイル組立体１８に一体に連結される。具体的には，絶縁層３０が，第１連結フランジ１６ａの外周面の一部を被覆すると共に，第１間隙２２及び第１アンカ孔２４に充填され，また第２連結フランジ１７ａの全外周面を被覆すると共に，第２間隙２６及び第２アンカ孔２８に充填される。
【００３１】
また絶縁層３０には，コイル組立体１８の一側方に突出するカプラ３１が一体に形成され，これにコイル２０に連なる給電用の端子３２が保持される。
【００３２】
固定コア１６の内端面には，先端側を小径とする截頭円錐面３３と，この截頭円錐面３３に囲繞される円形の可動コア受容凹部３４とが形成される。この可動コア受容凹部３４の底面には，それと同軸で固定コア１６の中心を貫通する中心孔３５が開口し，この中心孔３５には，可動コア受容凹部３４の底面に配置されるストッパフランジ３６ａを持ったカラー３６が圧入により固定される。
【００３３】
ヨーク１７の内周面の一部には，内周面に非磁性皮膜を形成した軸受ブッシュ３８が嵌着され，ヨーク１７内に配置される可動コア２１は，この軸受ブッシュ３８に摺動自在に支持され，この可動コア２１の外周面と，軸受ブッシュ３８より露出したヨーク１７の内周面との間には細隙４０が設けられる。
【００３４】
可動コア受容凹部３４には，可動コア２１の端部が進入し得るもので，その進入の際，可動コア受容凹部３４の内周面と可動コア２１の外周面との間には，可動コア２１の不可避の微小な傾動を許容する間隙４１ができるようになっており，前記細隙４０は，この間隙４１より小さく設定される。
【００３５】
絶縁層３０を介して連結されたコイル組立体１８，固定コア１６及びヨーク１７の三者の外周に磁性体で有底のハウジング４３が，その底部４３ａをヨーク１７側に向けて嵌装され，その底部４３ａの内面にヨーク１７の第２連結フランジ１７ａが当接する。そして可動コア２１は，その底部４３ａの内面に当接することで，後退限が規制されるようになっている。またハウジング４３には，その開口端側にカプラ３１の根元を受け入れる切欠き４４が設けられる。
【００３６】
さらにハウジング４３は，その開口端側に，固定コア１６の外端より外方に突出する薄肉筒部４３ｂを有しており，この薄肉筒部４３ｂの根元の内周には，外向きで環状の肩部４３ｃが形成され，前記可動コア２１の第１連結フランジ１６ａは，この薄肉筒部４３ｂの内周面に嵌合して肩部４３ｃに当接する。
【００３７】
一方，前記バルブボディ４の，前記プラグ１３と反対側の端部には，第３連結フランジ４ａが形成されており，この第３連結フランジ４ａが固定コア１６の外端面に当接するように薄肉筒部４３ｂの内周面に嵌合される。そして薄肉筒部４３ｂの端縁を半径方向内向きにかしめることにより，第３連結フランジ４ａは，固定コア１６及びハウジング４３と一体に連結される。符号４５は，薄肉筒部４３ｂのかしめ部を示す。その際，前記弁体５は，戻しばね１４の付勢力をもって可動コア２１を後退限に保持する。こうして，リニアソレノイドバルブ１は構成される。
【００３８】
尚，固定コア１６及びヨーク１７の内部は，バルブボディ４の内部と連通していて，作動オイルで満たされており，可動コア２１は，その両端面間を連通する連通孔４６が設けられ，その軸方向の移動時，作動オイルが連通孔４６を流通して，その移動を阻害しないようになっている。
【００３９】
次に，この実施形態の作用について説明する。
【００４０】
コイル２０の非通電時には，図１及び図２に示すように，弁体５が戻しばね１４の付勢力をもって可動コア２１を後退限に保持している。このとき，弁体５は，後退位置Ａを占めて出力ポート８及び排出ポート９間を遮断すると共に入力ポート７及び出力ポート８間を連通する。
【００４１】
いま，コイル２０への通電を開始すると，コイル２０周りに発生する磁束がヨーク１７，可動コア，固定コア１６，ハウジング４３及びヨーク１７へと流れ，固定コア１６及び可動コア２１間に吸引力が発生する。そして，コイル２０への電流を増加させていくと，上記吸引力が比例的に増加し，それに応じて可動コア２１が固定コア１６の可動コア受容凹部３４内に進入するように直線的に変位しながら弁体５を応動することになり，したがって弁体５は，中間位置Ｂ，即ち出力ポート８を，入力ポート７及び排出ポート９の何れとも遮断する状態を経て，前進位置Ｃ，即ち入力ポート７及び出力ポート８間を遮断すると共に，出力ポート８及び排出ポート９間を連通する状態へと作動される。
【００４２】
ところで，リニアソレノイド２は，コイル組立体１８，固定コア１６及びヨーク１７の三者が，コイル組立体１８を被覆すると共に側方に給電用カプラ３１を突出させるようにインサート成形される合成樹脂製の絶縁層３０を介して相互に一体に連結されるので，絶縁層３０のインサート成形時には，固定コア１６及びヨーク１７を同軸状に配置することから，絶縁層３０のインサート成形後には，絶縁層３０を介して連結された固定コア１６及びヨーク１７は，正確な同軸配置の状態を維持することができる。この固定コア１６及びヨーク１７の同軸配置は，可動コア受容凹部３４及び軸受ブッシュ３８の同軸配置を意味するものであり，これにより固定コア１６及び可動コア２１間の同軸精度を高めることができるので，可動コア２１が可動コア受容凹部３４内への進入時における可動コア２１外周面と可動コア受容凹部３４内周面との間の間隙４１を充分に狭めることができて，両コア１６，２１間の吸引力の増強を図り，同時にリニアソレノイド２のコンパクト化を図ることができる。
【００４３】
特に，可動コア２１は，ヨーク１７の内周の一部に嵌着される軸受ブッシュ３８により摺動自在に支持され，この可動コア２１及び前記ヨーク１７間の対向面間に細隙４０が設けられるので，可動コア２１のヨーク１７への吸着による摺動抵抗の発生を抑えることができる。
【００４４】
また固定コア１６及びヨーク１７の各外端部には，ボビン１９の端面にそれぞれ第１及び第２間隙２２，２６を存して対向する第１及び第２連結フランジ１６ａ，１７ａが形成されると共に，これら第１及び第２連結フランジ１６ａ，１７ａに，第１及び第２間隙２２，２６にそれぞれ開口する第１及び第２アンカ孔２４，２８が設けられ，上記絶縁層３０が上記第１，第２間隙２２，２６及び第１，第２アンカ孔２４，２８に充填されるので，上記第１，第２間隙２２，２６及び第１，第２アンカ孔２４，２８に充填される絶縁層３０を介して，ボビン１９と固定コア１６，ボビン１９とヨーク１７をそれぞれ強固に連結することができる。
【００４５】
また前記バルブボディ４は，ハウジング４３の薄肉筒部４３ｂ内周面に嵌合されて固定コア１６の端部に当接する第３連結フランジ４ａを有し，薄肉筒部４３ｂの端縁をかしめることで，第３連結フランジ４ａが固定コア１６及びハウジング４３に固定されるので，絶縁層３０により連結されたコイル組立体１８，固定コア１６及びヨーク１７の三者の同軸状配置を崩すことなく，リニアソレノイド２及びバルブ３を連結することができ，リニアソレノイドバルブ１のスムーズで適正な作動を保証することができる。
【００４６】
次に，図３及び図４を参照してリニアソレノイドの製造方法について説明する。
【００４７】
先ず，その製造装置について図３により説明する。機台５０に立設される固定金型ホルダ５１に水平方向の複数のガイドバー５３，５３が固設され，これらガイドバー５３，５３には，固定金型ホルダ５１に対して進退する可動金型ホルダ５２が摺動自在に支持される。固定金型ホルダ５１には固定金型５４が，可動金型ホルダ５２には可動金型５５がそれぞれ取り付けられ，また可動金型５５には，ガイドバー５３，５３と平行な軸線を持つ位置決め治具５６がボルト５７により固着され，この位置決め治具５６には，ヨーク１７の軸受ブッシュ３８及び固定コア１６の中心孔３５の各内周面にそれぞれ抜き勾配なく密合し得る同軸の大径嵌合部５６ａ及び小径嵌合部５６ｂが設けられている。
【００４８】
可動金型ホルダ５２には，その背面より突出する主作動ロッド６０を介して駆動装置（図示せず）が連結される。また可動金型ホルダ５２の後方でエジェクタプレート６１がガイドバー５３，５３に摺動自在に支持され，このエジェクタプレート６１には，その前面側に可動金型ホルダ５２及び可動金型５５を貫通する複数のエジェクタピン６２，６２が固設され，後面側には，副作動ロッド６３を介して第２駆動装置（図示せず）が連結される。
【００４９】
さて，リニアソレノイド２の製造に当たっては，予め，コイル組立体１８及び固定コア１６及びヨーク１７の三者を相互に嵌合した状態に組立てゝおく。その際，可動コア２１及びカラー３６は未装着とする。そして図３に示すように，固定金型５４及び可動金型５５間を充分に開いた状態で，位置決め治具５６の大径嵌合部５６ａ及び小径嵌合部５６ｂにヨーク１７の軸受ブッシュ３８及び固定コア１６の中心孔３５をそれぞれ密合して，上記三者１６〜１８を同軸状態で可動金型５５に支持させる。このとき，エジェクタプレート６１は，エジェクタピン６２，６２の前端をヨーク１７の第２連結フランジ１７ａの端面に接触させる前進位置で固定される。
【００５０】
次いで，図４（Ａ）に示すように，固定金型５４及び可動金型５５間を閉じると，それらの間に絶縁層３０に対応するキャビティ６４が画成される。そこで，ゲート５８からキャビティ６４に合成樹脂を射出充填することにより，絶縁層３０を成形すると共に，図２に示すように，絶縁層３０を，ボビン１９の端面と第１及び第２連結フランジ１６ａ，１７ａとの各間の間隙２２，２６，並びに第１及び第２連結フランジ１６ａ，１７ａの第１及び第２アンカ孔２４，２８に充填させる。
【００５１】
而して，この絶縁層３０の成形圧力によっては，コイル組立体１８，固定コア１６及びヨーク１７の三者の同軸状態は崩されることがないから，絶縁層３０が固化すれば，上記三者１６〜１８は，絶縁層３０を介して同軸状態に強固に連結されることになる。
【００５２】
絶縁層３０の固化を待って，図４（Ｂ）に示すように，固定金型５４及び可動金型５５間を開く。その際，エジェクタプレート６１を前記前進位置に保持した状態で，可動金型ホルダ５２を可動金型５５と共に充分に後退させる。すると，それまでヨーク１７の第２連結フランジ１７ａの端面に接触していたエジェクタピン６２，６２が第２連結フランジ１７ａを押え続け，ワーク，即ちリニアソレノイド２を固定金型５４に残置することになるから，可動金型５５及び位置決め治具５６は，ワークから自動的に離脱することができる。特に，軸受ブッシュ３８及び中心孔３５に抜き勾配なく密合した位置決め治具５６を，軸受ブッシュ３８及び中心孔３５から容易，確実に引き抜くことができる。
【００５３】
その後，エジェクタプレート６１を後退させれば，エジェクタピン６２，６２はワークを開放するので，ワークを固定金型５４から取り出すことができる。
【００５４】
本発明は上記実施形態に限定されるものではなく，その要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更が可能である。第１及び第２連結フランジ１６ａ，１７ａの第１及び第２アンカ孔２４，２８は，間隙２２，２６に向かって小径となるテーパ孔や，内周面に環状溝をもった溝付き孔とすることもできる。また軸受ブッシュ３８を廃止して，可動コア２１をヨーク１７の内周面に直接摺動可能に挿入することもできる。この場合，位置決め治具５６の大径嵌合部５６ａは，ヨーク１７の内周面に密合するように形成される。また軸受ブッシュ３８自体を非磁性材で構成すれば，その内面には，非磁性皮膜を形成する必要はなくなる。
【符号の説明】
【００５５】
１・・・・・リニアソレノイドバルブ
２・・・・・リニアソレノイド
３・・・・・バルブ
４・・・・・バルブボディ
４ａ・・・・第３連結フランジ
５・・・・・弁体
６・・・・・弁案内孔
７，８，９・・・ポート（入力ポート，出力ポート，排出ポート）
１６・・・・固定コア
１６ａ・・・第１連結フランジ
１７・・・・ヨーク
１７ａ・・・第２連結フランジ
１８・・・・コイル組立体
１９・・・・ボビン
２０・・・・コイル
２１・・・・可動コア
２２・・・・第１間隙
２４・・・・第１アンカ孔
２６・・・・第２間隙
２８・・・・第２アンカ孔
３０・・・・絶縁層
３１・・・・カプラ
３４・・・・可動コア受容凹部
３５・・・・中心孔
３８・・・・軸受ブッシュ
４０・・・・細隙
４３・・・・ハウジング
５４，５５・・・金型（固定金型，可動金型）                                      ５６・・・・位置決め治具
５６ａ・・・大径嵌合部
５６ｂ・・・小径嵌合部
６４・・・・キャビティ
【図１】
2014110372.tif 000003
【図２】
2014110372.tif 000004
【図３】
2014110372.tif 000005
【図４】
2014110372.tif 000006