(57)【要約】【課題】ダウンプルーフ性だけでなくストレッチ性にも優れた低通気度織物および繊維製品を提供する。【解決手段】捲縮率が１０％以上の糸条を用いて、通気度が１ｃｃ／ｓｅｃ／ｃｍ２以下の低通気度織物を得る。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
通気度が１ｃｃ／ｓｅｃ／ｃｍ２以下の低通気度織物であって、捲縮率が１０％以上の糸条を含むことを特徴とする低通気度織物。
【請求項２】
前記糸条が、２種以上の仮撚捲縮加工糸で構成されかつ３０Ｔ／ｍ以下のトルクを有する複合糸である、請求項１に記載の低通気度織物。
【請求項３】
前記複合糸が、Ｓ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とＺ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とで構成される、請求項２に記載の低通気度織物。
【請求項４】
前記糸条がインターレース加工を施された交絡糸である、請求項１〜３のいずれかに記載の低通気度織物。
【請求項５】
前記糸条において、単糸繊度が４ｄｔｅｘ以下の繊維が含まれる、請求項１〜４のいずれかに記載の低通気度織物。
【請求項６】
前記糸条に異型断面糸が含まれる、請求項１〜５のいずれかに記載の低通気度織物。
【請求項７】
前記複合糸がポリエステル繊維で構成される、請求項１〜６のいずれかに記載の低通気度織物。
【請求項８】
前記ポリエステル繊維に艶消し剤が０．２重量％以上含まれる、請求項７に記載の低通気度織物。
【請求項９】
織物において、経カバーファクターが８００〜１５００かつ緯カバーファクター７００〜１２００の範囲内である、請求項１〜８のいずれかに記載の低通気度織物。
ただし、経カバーファクター（経ＣＦ）および緯カバーファクター（緯ＣＦ）は下記式により定義される。
経ＣＦ＝（ＤＷｐ／１．１）１／２×ＭＷｐ
緯ＣＦ＝（ＤＷｆ／１．１）１／２×ＭＷｆ
［ＤＷｐは経糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｐは経糸織密度（本／２．５４ｃｍ）、ＤＷｆは緯糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｆは緯糸織密度（本／２．５４ｃｍ）である。］
【請求項１０】
前記糸条が織物の緯糸に配されている、請求項１〜９のいずれかに記載の低通気度織物。
【請求項１１】
織物が平織組織を有する、請求項１〜１０のいずれかに記載の低通気度織物。
【請求項１２】
織物において、経方向または緯方向の伸度が１０％以上である、請求項１〜１１のいずれかに記載の低通気度織物。
【請求項１３】
織物において、防水用コーティング加工またはラミネート加工が施されていない、請求項１〜１２のいずれかに記載の低通気度織物。
【請求項１４】
請求項１〜１３のいずれかに記載の低通気度織物を用いてなる、ダウンウエア、ダウンジャケット、ふとん、寝袋、およびスポーツ衣料からなる群より選択される繊維製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、綿やダウンの吹き出しを低減した低通気度織物であって、ダウンプルーフ性だけでなくストレッチ性にも優れた低通気度織物および繊維製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、アウターウエアや布団側地などの分野で綿やダウンの吹き出しを低減する効果（ダウンプルーフ性）に優れた低通気度織物が用いられている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
一方、最近では、織物の着用快適性を向上させるため、織物にストレッチ性を付加することが求められている。
ダウンプルーフ性とストレッチ性とは相反する性質であり、両者を兼備した織物はこれまであまり提案されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−０４８２９８号公報
【特許文献２】特開２０１２−０５７２６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記の背景に鑑みなされたものであり、その目的は、ダウンプルーフ性だけでなくストレッチ性にも優れた低通気度織物および繊維製品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は上記の課題を達成するため鋭意検討した結果、特定の捲縮糸条を用いて低通気度織物を構成するとダウンプルーフ性だけでなくストレッチ性にも優れた低通気度織物が得られることを見出し、さらに鋭意検討を重ねることにより本発明を完成するに至った。
【０００６】
かくして、本発明によれば「通気度が１ｃｃ／ｓｅｃ／ｃｍ２以下の低通気度織物であって、捲縮率が１０％以上の糸条を含むことを特徴とする低通気度織物。」が提供される。
その際、前記糸条が、２種以上の仮撚捲縮加工糸で構成されかつ３０Ｔ／ｍ以下のトルクを有する複合糸であることが好ましい。特に、かかる複合糸が、Ｓ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とＺ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とで構成されることが好ましい。また、前記糸条がインターレース加工を施された交絡糸であることが好ましい。また、前記糸条において、単糸繊度が４ｄｔｅｘ以下の繊維が含まれることが好ましい。また、前記糸条に異型断面糸が含まれることが好ましい。また、前記複合糸がポリエステル繊維で構成されることが好ましい。その際、前記ポリエステル繊維に艶消し剤が０．２重量％以上含まれることが好ましい。
【０００７】
本発明の低通気度織物において、経カバーファクターが８００〜１３００かつ緯カバーファクター７００〜１２００の範囲内であることが好ましい。ただし、経カバーファクター（経ＣＦ）および緯カバーファクター（緯ＣＦ）は下記式により定義される。
経ＣＦ＝（ＤＷｐ／１．１）１／２×ＭＷｐ
緯ＣＦ＝（ＤＷｆ／１．１）１／２×ＭＷｆ
［ＤＷｐは経糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｐは経糸織密度（本／２．５４ｃｍ）、ＤＷｆは緯糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｆは緯糸織密度（本／２．５４ｃｍ）である。］
【０００８】
また、前記糸条が織物の緯糸に配されていることが好ましい。また、織物が平織組織を有することが好ましい。また、織物において、経方向または緯方向の伸度が１０％以上であることが好ましい。また、織物において、防水用コーティング加工またはラミネート加工が施されていないことが好ましい。
本発明によれば、前記の低通気度織物を用いてなる、ダウンウエア、ダウンジャケット、ふとん、寝袋、およびスポーツ衣料からなる群より選択される繊維製品が提供される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ダウンプルーフ性だけでなくストレッチ性にも優れた低通気度織物および繊維製品が得られる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
まず、本発明の低通気度織物において、通気度が１ｃｃ／ｓｅｃ／ｃｍ２以下（より好ましくは０．０１〜１ｃｃ／ｓｅｃ／ｃｍ２、特に好ましくは０．１〜０．５ｃｃ／ｓｅｃ／ｃｍ２）であることが肝要である。該通気度が１ｃｃ／ｓｅｃ／ｃｍ２よりも大きいと、ダウンプルーフ性が低下するおそれがあり好ましくない。なお、該通気度は、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６に規定される通気性Ａ法（フラジール形法）により測定される。
【００１１】
次に、本発明の低通気度織物に捲縮率が１０％以上（より好ましくは１２〜３５％）の糸条が含まれることが肝要である。低通気度織物にかかる糸条が含まれない場合は十分なストレッチ性が得られず好ましくない。
ここで、前記糸条としては、単独糸でもよいし複合糸でもよい。かかる複合糸としては、互いにポリマー種、熱収縮率、仮撚数、単繊維繊度、総繊度、フィラメント数などが異なる複数の糸からなる複合糸が例示される。特に、２種以上の仮撚捲縮加工糸で構成されかつ３０Ｔ／ｍ以下（好ましくは１０Ｔ／ｍ以下、特に好ましくは０Ｔ／ｍ）のトルクを有する複合糸であると、ダウンプルーフ性とストレッチ性とが両立しやすく好ましい。特に、前記複合糸が、Ｓ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とＺ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とで構成されることが好ましい。例えば、Ｓ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とＺ方向の仮撚捲縮加工糸とを合糸する際、トルクの方向が異なること以外は同じトルクを有する２種の仮撚捲縮加工糸を使用することにより、複合糸をノントルク（０Ｔ／ｍのトルク）とすることが可能となる。
【００１２】
仮撚捲縮加工糸には第１ヒーター域で仮撚をセットした、いわゆるｏｎｅ    ｈｅａｔｅｒ仮撚捲縮加工糸と、該糸をさらに第２ヒーター域に導入して弛緩熱処理することによりトルクを減らした、いわゆるｓｅｃｏｎｄ    ｈｅａｔｅｒ仮撚捲縮加工糸とがある。本発明においては、どちらの仮撚捲縮加工糸でもよい。
【００１３】
また、前記仮撚捲縮加工糸において、仮撚捲縮加工の条件は限定されないが、糸条を第１ローラ、セット温度が９０〜２２０℃（より好ましくは１００〜１９０℃）の熱処理ヒータを経由して撚り掛け装置によって施撚し、必要に応じてさらに第２ヒーター域に導入して弛緩熱処理する方法が例示される。仮撚加工時の延伸倍率は、０．８〜１．５の範囲が好ましく、仮撚数は、仮撚数（Ｔ／ｍ）＝（３２５００／√Ｄｔｅｘ）×αの式においてα＝０．５〜１．５が好ましく、通常は０．８〜１．２位とするのがよい。用いる撚り掛け装置としては、デイスク式あるいはベルト式の摩擦式撚り掛け装置が糸掛けしやすく、糸切れも少なくて適当であるが、ピン方式の撚り掛け装置であってもよい。
【００１４】
また、前記糸条がインターレース加工を施された交絡糸であることが好ましい。特に前記糸条が複合糸である場合には、集束性を保持する上でインターレース加工を施すことが好ましい。
その際、交絡（インターレース）の個数は特に制限はないが、ストレッチ性を損なわないために３０〜９０個／ｍ（より好ましくは５０〜９０個）の範囲内であることが好ましい。該個数が９０個／ｍよりも大きいとストレッチ性が損なわれるおそれがある。逆に、該個数が３０個／ｍよりも小さいとの集束性が不十分となり、製織性が損なわれるおそれがある。なお、交絡処理（インターレース加工）は通常のインターレースノズルを用いて処理したものでよい。
【００１５】
前記糸条において、優れたダウンプルーフ性を得る上で、単糸繊度が４ｄｔｅｘ以下（好ましくは０．００１〜１．０ｄｔｅｘ、特に好ましくは０．０１〜０．５ｄｔｅｘ）の繊維が含まれることが好ましい。前記糸条を構成する全ての繊維において、単糸繊度が前記範囲内にあることが最も好ましい。
前記糸条において、総繊度、フィラメント数としては優れたダウンプルーフ性を得る上で、それぞれ総繊度２０〜２２０ｄｔｅｘ（より好ましくは２０〜５０ｄｔｅｘ）、フィラメント数５０〜３００本（より好ましくは１００〜３００本）の範囲内であることが好ましい。
【００１６】
また、前記糸条には通常の丸断面糸だけでなく、単繊維の横断面形状が異型（例えば、三角、四角、扁平、中空、くびれ付扁平など）の異型断面糸が含まれていてもよい。
前記糸条を構成する繊維としては、特に制限はないが、ポリエステルからなるポリエステル系繊維が好ましい。かかるポリエステルとしては、テレフタル酸を主たる酸成分とし、炭素数２〜６のアルキレングリコール、すなわちエチレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレングリコールからなる群より選ばれた少なくとも１種のグリコール、特に好ましくはエチレングリコールを主たるグリコール成分とするポリエステルが例示される。
【００１７】
かかるポリエステルには、必要に応じて少量（通常３０モル％以下）の共重合成分を有していてもよい。その際、使用されるテレフタル酸以外の二官能性カルボン酸としては、例えばイソフタル酸、ナフタリンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、β−ヒドロキシエトキシ安息香酸、Ｐ−オキシ安息香酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸のごとき芳香族、脂肪族、脂環族の二官能性カルボン酸をあげることができる。また、上記グリコール以外のジオール化合物としては、例えばシクロヘキサン−１，４−ジメタノール、ネオペンチルグリコール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳのごとき脂肪族、脂環族、芳香族のジオール化合物およびポリオキシアルキレングリコール等をあげることができる。
【００１８】
前記ポリエステルは任意の方法によって合成したものでよい。例えばポリエチレンテレフタレートの場合について説明すると、テレフタル酸とエチレングリコールとを直接エステル化反応させるか、テレフタル酸ジメチルのごときテレフタル酸の低級アルキルエステルとエチレングリコールとをエステル交換反応させるかまたはテレフタル酸とエチレンオキサイドとを反応させるかしてテレフタル酸のグリコールエステルおよび／またはその低重合体を生成させる第１段階の反応と、第１段階の反応生成物を減圧下加熱して所望の重合度になるまで重縮合反応させる第２段階の反応によって製造されたものでよい。また、マテリアルリサイクルまたはケミカルリサイクルされたポリエステルであってもよい。さらには、ポリ乳酸やステレオコンプレックスポリ乳酸などの脂肪族ポリエステルであってもよい。
【００１９】
前記ポリエステルには、必要に応じて、艶消し剤（二酸化チタン）、微細孔形成剤（有機スルホン酸金属塩）、着色防止剤、熱安定剤、難燃剤（三酸化二アンチモン）、蛍光増白剤、着色顔料、帯電防止剤（スルホン酸金属塩）、吸湿剤（ポリオキシアルキレングリコール）、抗菌剤、その他の無機粒子の１種以上が含まれていてもよい。特に、前記ポリエステル中にポリエステル重量対比、艶消し剤が０．２重量％以上（より好ましくは０．２〜２．５重量％）含まれていると、紫外線遮蔽効果や防透性が低通気度織物に付加され好ましい。
【００２０】
本発明の低通気度織物において、経糸および／または緯糸に配されて前記の糸条が配されている。ここで、該糸条は、経糸および緯糸に配されていてもよいが、該糸条が経糸に配されていると製織時に互いに隣りあう経糸同士が絡みあい、経糸の開口不良が発生するおそれがあるので緯糸のみに配されていることが好ましい。その際、前記の糸条と併用する他糸条としては、前記のようなポリエステル繊維からなり、単糸繊度が４ｄｔｅｘ以下（好ましくは０．００１〜１．０ｄｔｅｘ、特に好ましくは０．０１〜０．５ｄｔｅｘ）、総繊度が２０〜２２０ｄｔｅｘ（より好ましくは２０〜６０ｄｔｅｘ）、フィラメント数５０〜３００本（より好ましくは１００〜３００本）の糸条が好ましい。
【００２１】
また、本発明の低通気度織物において、経カバーファクターが８００〜１５００かつ緯カバーファクター７００〜１２００の範囲内であると優れたダウンプルーフ性が得られやすく好ましい。ただし、経カバーファクター（経ＣＦ）および緯カバーファクター（緯ＣＦ）は下記式により定義される。
経ＣＦ＝（ＤＷｐ／１．１）１／２×ＭＷｐ
緯ＣＦ＝（ＤＷｆ／１．１）１／２×ＭＷｆ
［ＤＷｐは経糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｐは経糸織密度（本／２．５４ｃｍ）、ＤＷｆは緯糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｆは緯糸織密度（本／２．５４ｃｍ）である。］
【００２２】
本発明の低通気度織物は、前記の糸条を用いて通常の織機（例えば、ウオータージェットルームなど）を使用して容易に製織することができる。その際、織物の組織は限定されず、平織組織、綾織組織、サテン織組織等が好ましく例示される。また、２重織でもよい。なかでも、優れたダウンプルーフ性を得る上で最も織組織点の多い平織組織が好ましい。
かかる織物には、本発明の目的が損なわれない範囲内であれば、常法の染色仕上げ加工、吸水加工、撥水加工、起毛加工、紫外線遮蔽あるいは抗菌剤、消臭剤、防虫剤、蓄光剤、再帰反射剤、マイナスイオン発生剤等の機能を付与する各種加工を付加適用してもよい。
【００２３】
また、かかる織物には、ストレッチ性を得る上で防水用コーティング加工（撥水加工ではなく防水性を高めるための樹脂加工）またはラミネート加工が施されていないことが好ましい。特に、防水用コーティング加工およびラミネート加工がともに施されていないことが好ましい。
かくして得られた低通気度織物には、前記のような糸条が含まれるので、ダウンプルーフ性だけでなくストレッチ性にも優れる。その際、織物において、経方向または緯方向の伸度が１０％以上（より好ましくは１０〜３０％）であることが好ましい。
【００２４】
次に、本発明の繊維製品は、前記の低通気度織物を用いてなる、ダウンウエア、ダウンジャケット、ふとん、寝袋、およびスポーツ衣料からなる群より選択される繊維製品である。
かかる繊維製品は前記の低通気度織物を用いているので、ダウンプルーフ性だけでなくストレッチ性にも優れる。
【００２５】
なお、前記の低通気度織物はサッカーシャツ、ゴルフシャツ、テニスシャツ、バスケットシャツ、卓球シャツ、バドミントンシャツ、ランニングシャツ、サッカーパンツ、テニスパンツ、バスケットパンツ、卓球パンツ、バドミントンパンツ、ランニングパンツ、ゴルフパンツ、各種スポーツ  用アンダーシャツ、各種スポーツ  用インナーウエア等、セーター、Ｔシャツ、ジャージ、トレーナー、ウインドブレーカーなどに用いてもよい。
【実施例】
【００２６】
次に本発明の実施例及び比較例を詳述するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。なお、実施例中の各測定項目は下記の方法で測定した。
【００２７】
（１）トルク
試料（捲縮糸）約７０ｃｍを横に張り、中央部に０．１８ｍＮ×表示テックス（２ｍｇ／ｄｅ）の初荷重を吊るした後、両端を引揃える。
糸は残留トルクにより回転しはじめるが初荷重が静止するまでそのままの状態で持ち、撚糸を得る。こうして得た撚糸を１７．６４ｍＮ×表示テックス（０．２ｇ／ｄｅ）の荷重下で２５ｃｍ長の撚数を検撚器で測定する。得られた撚数（Ｔ／２５ｃｍ）を４倍にトルク（Ｔ／ｍ）を算出する。
【００２８】
（２）インターレース度
交絡糸を８．８２ｍＮ×表示テックス（０．１ｇ／ｄｅ）の荷重下で１ｍの長さをとり、除重後、室温で２４時放縮後の結節点の数を読み取り、個／ｍで表示する。
【００２９】
（３）捲縮率
供試糸条を、周長が１．１２５ｍの検尺機のまわりに巻きつけてかせを調製した。前記かせを、スケール板の吊り釘に懸垂して、その下部分に６ｇの初荷重を付加し、さらに６００ｇの荷重を付加したときのかせの長さＬ０を測定する。その後、直ちに、前記かせから荷重を除き、スケール板の吊り釘から外し、このかせを沸騰水中に３０分間浸漬して、捲縮を発現させる。沸騰水処理後のかせを沸騰水から取り出し、かせに含まれる水分をろ紙により吸収除去し、室温において２４時間風乾する。この風乾されたかせを、スケール板の吊り釘に懸垂し、その下部分に、６００ｇの荷重をかけ、１分後にかせの長さＬ１ａを測定し、その後かせから荷重を外し、１分後にかせの長さＬ２ａを測定する。供試フィラメント糸条の捲縮率（ＣＰ）を、下記式により算出する。
ＣＰ（％）＝（（Ｌ１ａ−Ｌ２ａ）／Ｌ０）×１００
【００３０】
（４）ストレッチ性
ＪＩＳ  Ｌ  １０９６  ８．１６  Ｂ法にて、織物の緯方向の伸度を計測する。
【００３１】
（５）ダウンプルーフ性
日本羽毛製品協同組合（日羽協）のタンブルドライ法にてダウンプルーフ性能を計測する。
【００３２】
（６）艶消し剤の含有率
下記式により算出する。
艶消し剤の含有率（％）＝添加する艶消し剤質量（ｇｒ）／艶消し剤添加前のポリマー質量（ｇｒ）×１００
【００３３】
［実施例１］
経糸用として、艶消し剤（二酸化チタン）を０．３重量％含みそれ以外の無機微粒子を含まないポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント５６ｄｔｅｘ／１４４ｆｉｌ（帝人フロンティア（株）製）を無撚にて１２１本／２．５４ｃｍの密度で整経した。
一方、緯糸用として、通常のポリエチレンテレフタレート（艶消し剤の含有率０．３重量％）を用いて通常の紡糸装置から２８０℃で溶融紡糸し、２８００ｍ／分の速度で引取り、延伸することなく巻取り、半延伸されたポリエステル糸条３５ｄｔｅｘ／７２ｆｉｌ（単糸繊維の断面形状：丸断面）を得た。
次いで、該ポリエステル糸条を用いて、延伸倍率１．６倍、仮撚数２５００Ｔ／ｍ（Ｓ方向）、ヒーター温度１８０℃、糸速３５０ｍ／分の条件で同時延伸仮撚捲縮加工を行った。
また、前記ポリエステル糸条を用いて延伸倍率１．６倍、仮撚数２５００Ｔ／ｍ（Ｚ方向）、ヒーター温度１８０℃、糸速３５０ｍ／分の条件で同時延伸仮撚捲縮加工を行った。
【００３４】
次いで、これらＳ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とＺ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とを合糸して空気交絡処理を行い、複合糸（４４ｄｔｅｘ／１４４ｆｉｌ、捲縮率１２％、トルク０Ｔ／ｍ）を得た。その際、空気交絡処理は、インターレースノズルを用いたインターレース加工であり、オーバーフィード率１．０％、圧空圧０．３ＭＰａ（３ｋｇｆ／ｃｍ２）で５０個／ｍの交絡を付与した。  
次いで、前述の整経をした経糸と、前記複合糸を緯糸として用いて、緯密度１４２本／２．５４ｃｍにて製織した。得られた生機を常法の染色加工方法にて、経１６５本／２．５４ｃｍ、緯１５２本／２．５４ｃｍの仕上げ密度にて織物を得た。該織物に撥水加工を施した後、ついで、カレンダー加工を施した。得られた織物のカバーファクターは経１１６６、緯９６１であった。なお、防水用コーティング加工およびラミネート加工はともに施さなかった。
得られた織物において、織物の緯方向の伸度は１７．５％、通気度は０．３９ｃｃ／ｓｅｃ／ｃｍ２で、ダウンプルーフ性は合格レベルであった。
【００３５】
［実施例２］
経糸用として、艶消し剤（二酸化チタン）を０．３重量％含みそれ以外の無機微粒子を含まないポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント３９ｄｔｅｘ／１４４ｆｉｌ（帝人フロンティア（株）製）を無撚にて１４５本／２．５４ｃｍの密度で整経した。
一方、緯糸用として、捲縮率１８％のポリエチレンテレフタレート（艶消し剤の含有率０．３重量％）３３ｄｔｅｘ／７２ｆｉｌを用い、前述の整経をした経糸に、緯密度１５２本／２．５４ｃｍにて製織した。得られた生機を公知の染色加工方法にて、経１８１本／２．５４ｃｍ、緯１６１本／２．５４ｃｍの仕上げ密度にて織物を得た。該織物に撥水加工を施した後、ついで、カレンダー加工を施した。得られた織物のカバーファクターは経１０７２、緯８８２であった。なお、防水用コーティング加工およびラミネート加工はともに施さなかった。
得られた織物において、織物の緯方向の伸度は１２．５％、通気度は０．４２ｃｃ／ｓｅｃ／ｃｍ２で、ダウンプルーフ性は合格レベルであった。
【００３６】
［比較例１］
経糸用として、艶消し剤（二酸化チタン）を０．３重量％含みそれ以外の無機微粒子を含まないポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント５６ｄｔｅｘ／１４４ｆｉｌ（帝人フロンティア（株）製）を無撚にて１２１本／２．５４ｃｍの密度で整経した。
一方、緯糸用として、通常のポリエチレンテレフタレート（艶消し剤の含有率０．３重量％）を用いて通常の紡糸装置から２８０℃で溶融紡糸し、２８００ｍ／分の速度で引取り、延伸することなく巻取り、半延伸されたポリエステル糸条３５ｄｔｅｘ／７２ｆｉｌ（単糸繊維の断面形状：丸断面）を得た。
次いで、該ポリエステル糸条を用いて、延伸倍率１．６倍、仮撚数１８００Ｔ／ｍ（Ｓ方向）、ヒーター温度１８０℃、糸速３５０ｍ／分の条件で同時延伸仮撚捲縮加工を行った。
また、前記ポリエステル糸条を用いて延伸倍率１．６倍、仮撚数１８００Ｔ／ｍ（Ｚ方向）、ヒーター温度１８０℃、糸速３５０ｍ／分の条件で同時延伸仮撚捲縮加工を行った。
【００３７】
次いで、これらＳ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とＺ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とを合糸して空気交絡処理を行い、複合糸（４４ｄｔｅｘ／１４４ｆｉｌ、捲縮率８％、トルク０Ｔ／ｍ）を得た。その際、空気交絡処理は、インターレースノズルを用いたインターレース加工であり、オーバーフィード率１．０％、圧空圧０．３ＭＰａ（３ｋｇｆ／ｃｍ２）で５０個／ｍの交絡を付与した。
次いで、前述の整経をした経糸に、該複合糸を緯糸として用いて、緯密度１４２本／２．５４ｃｍにて製織した。得られた生機を公知の染色加工方法にて、経１６０本／２．５４ｃｍ、緯１５２本／２．５４ｃｍの仕上げ密度にて織物を得た。該織物に撥水加工を施した後、ついで、カレンダー加工を施した。得られた織物のカバーファクターは経１１３０、緯９６１であった。なお、防水用コーティング加工およびラミネート加工はともに施さなかった。
得られた織物において、織物の緯方向の伸度は６．５％、通気度は０．５２ｃｃ／ｓｅｃ／ｃｍ２で、ダウンプルーフ性は合格レベルであった。
【００３８】
［比較例２］
経糸用として、艶消し剤（二酸化チタン）を０．３重量％含みそれ以外の無機微粒子を含まないポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント３９ｄｔｅｘ／１４４ｆｉｌ（帝人フロンティア（株）製）を無撚にて１４５本／２．５４ｃｍの密度で整経した、一方で、緯糸用として、捲縮率９％のポリエチレンテレフタレート（艶消し剤の含有率０．３重量％）を３３ｄｔｅｘ／７２ｆｉｌ用い、前述の整経をした経糸に、緯密度１５２本／２．５４ｃｍにて製織した。得られた生機を公知の染色加工方法にて、経１７２本／２．５４ｃｍ、緯１６１本／２．５４ｃｍの仕上げ密度にて織物を得た。該織物に撥水加工を施した後、ついで、カレンダー加工を施した。得られた織物のカバーファクターは経１０１９、緯８８２であった。なお、防水用コーティング加工およびラミネート加工はともに施さなかった。
得られた織物において、織物の緯方向の伸度は７．２％、通気度は０．６５ｃｃ／ｓｅｃ／ｃｍ２で、ダウンプルーフ性は合格レベルであった。
【００３９】
［比較例３］
経糸用として、艶消し剤（二酸化チタン）を０．３重量％含みそれ以外の無機微粒子を含まないポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント５６ｄｔｅｘ／１４４ｆｉｌ（帝人フロンティア（株）製）を無撚にて１０３本／２．５４ｃｍの密度で整経した。
一方、緯糸用として、通常のポリエチレンテレフタレート（艶消し剤の含有率０．３重量％）を用いて通常の紡糸装置から２８０℃で溶融紡糸し、２８００ｍ／分の速度で引取り、延伸することなく巻取り、半延伸されたポリエステル糸条３５ｄｔｅｘ／７２ｆｉｌ（単糸繊維の断面形状：丸断面）を得た。
次いで、該ポリエステル糸条を用いて、延伸倍率１．６倍、仮撚数１８００Ｔ／ｍ（Ｓ方向）、ヒーター温度１８０℃、糸速３５０ｍ／分の条件で同時延伸仮撚捲縮加工を行った。
また、前記ポリエステル糸条を用いて延伸倍率１．６倍、仮撚数１８００Ｔ／ｍ（Ｚ方向）、ヒーター温度１８０℃、糸速３５０ｍ／分の条件で同時延伸仮撚捲縮加工を行った。
【００４０】
次いで、これらＳ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とＺ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とを合糸して空気交絡処理を行い、複合糸（４４ｄｔｅｘ／１４４ｆｉｌ、捲縮率８％、トルク０Ｔ／ｍ）を得た。その際、空気交絡処理は、インターレースノズルを用いたインターレース加工であり、オーバーフィード率１．０％、圧空圧０．３ＭＰａ（３ｋｇｆ／ｃｍ２）で５０個／ｍの交絡を付与した。
次いで、前述の整経をした経糸に、該複合糸を緯糸として用いて、緯密度１３５本／２．５４ｃｍにて製織した。得られた生機を公知の染色加工方法にて、経１５４本／２．５４ｃｍ、緯１４６本／２．５４ｃｍの仕上げ密度にて織物を得た。該織物に撥水加工を施した後、ついで、カレンダー加工を施した。得られた織物のカバーファクターは経９５４、緯９２３であった。なお、防水用コーティング加工およびラミネート加工はともに施さなかった。
得られた織物において、織物の緯方向の伸度は１０．２％、通気度は１．２１ｃｃ／ｓｅｃ／ｃｍ２で、ダウンプルーフ性は不合格レベルであった。
【００４１】
［比較例４］
経糸用として、艶消し剤（二酸化チタン）を０．３重量％含みそれ以外の無機微粒子を含まないポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント３９ｄｔｅｘ／１４４ｆｉｌ（帝人フロンティア（株）製）を無撚にて１２３本／２．５４ｃｍの密度で整経した。
一方で、緯糸用として、捲縮率９％のポリエチレンテレフタレート（艶消し剤の含有率０．３重量％）を３３ｄｔｅｘ／７２ｆｉｌ用い、前述の整経をした経糸とを用い、緯密度１４４本／２．５４ｃｍにて製織した。得られた生機を公知の染色加工方法にて、経１６５本／２．５４ｃｍ、緯１５５本／２．５４ｃｍの仕上げ密度にて織物を得た。得られた織物のカバーファクターは経９７６、緯８４９であった。なお、防水用コーティング加工およびラミネート加工はともに施さなかった。
得られた織物において、織物の緯方向の伸度率は１０．９％、通気度は１．５０ｃｃ／ｓｅｃ／ｃｍ２で、ダウンプルーフ性は不合格レベルであった。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明によれば、ダウンプルーフ性だけでなくストレッチ性にも優れた低通気度織物および繊維製品が提供され、その工業的価値は極めて大である。