(57)【要約】【課題】施工を簡素に抑えて、下地材に安定して取付可能な建築用の無機質板及びその製造方法を提供する。【解決手段】本発明は、クッション性を有した下地材に対して、裏面を当接して取り付ける建築用の無機質板１であって、無機質板１の裏面に滑り止め部３を設けたものである。また、本発明は、ロールプレスによって建築用の無機質板１を形成する製造方法であって、無機質板１用の板部材の一方の板面にスパイク部材４を配置して前記ロールプレスを行ったり、前記ロールプレス時に一方の板面にエンボス加工を行ったりして、この板面に滑り止め部３を設ける方法である。これによって、本発明は、無機質板１を下地材に対して滑り難くすることができて、施工を簡素に抑えて、無機質板１を下地材に安定して取り付け易くすることができる。【選択図】図１
2014020081.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
クッション性を有した下地材に対して、裏面を当接して取り付ける建築用の無機質板であって、
前記無機質板の前記裏面に滑り止め部を設けたものであることを特徴とする無機質板。
【請求項２】
前記滑り止め部は、前記裏面にスパイク部材を取り付けて設けたものであることを特徴とする請求項１に記載の無機質板。
【請求項３】
前記滑り止め部は、前記裏面に凹凸部を形成して設けたものであることを特徴とする請求項１又は２に記載の無機質板。
【請求項４】
前記無機質板の表面側を覆う被覆シート材を備え、
前記被覆シート材は、前記無機質板の表面と、前記無機質板の側面と、前記無機質板の裏面の縁部とを被覆するものであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の無機質板。
【請求項５】
ロールプレスによって建築用の無機質板を形成する製造方法であって、
前記無機質板用の板部材の一方の板面に、スパイク部材を配置して、この板面を押圧して前記ロールプレスを行うことを特徴とする無機質板の製造方法。
【請求項６】
ロールプレスによって建築用の無機質板を形成する製造方法であって、
前記ロールプレス時に、前記無機質板用の板部材の一方の板面にエンボス加工を行うことを特徴とする無機質板の製造方法。
【請求項７】
ロールプレスによって建築用の無機質板を形成する製造方法であって、
前記無機質板用の板部材の一方の板面に、スパイク部材を配置して、この板面を押圧して前記ロールプレスを行い、
このロールプレス時又は他の前記ロールプレス時に、この一方の板面にエンボス加工を行うことを特徴とする無機質板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、無機質板及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、建築用の無機質板は、床板に用いられる。この床板としては、例えば、特許文献１等のように、基板の表面に軟質シートおよび化粧材を順次貼着した防音床板がある。この防音床板では、防音機能を奏するために、基板の裏面に、複数本の裏溝が深く刻設されると共に、下地材としての緩衝シートが貼着される。
【０００３】
また、この種の床板では、特許文献２等のように、コンクリートやモルタル等の下地面（基台）との間に、滑り止めの手段として、粘着剤や、発泡体からなる吸着材、ゴム・オレフィン系エラストマー、両面粘着テープが配置される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−８６０８０号公報
【特許文献２】特開２０１１−１３２７８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
また、前述のような緩衝シートに基板を固定した床板は、施工時の搬入等の都合から、基板と緩衝シートとが略同じサイズになっている。そのため、この種の床板では、緩衝シートのサイズを基板より大きくした所謂置き敷き型の基板で施工した場合に比べて、コストが高くなり易く、また部材毎の重量増加等で施工時の作業者負担が大きくなり易い。
【０００６】
ところで、前述の床板では、基板の裏面の大半がフラットな面になっており、基板が緩衝シートに対して滑り易くなっている。そのため、前述の床板を例えば置き敷き型に採用した場合では、基板（無機質板）が緩衝シート（下地材）に対して滑った際に、無機質板の溝により薄くなった部位が撓む等で割れを生じ易い。そのため、置き敷き型とした場合には、例えば無機質板又は先に施工した下地材に接着剤等の滑り止め手段を取り付ける作業を行い、無機質板を下地材に対して動き難い（滑り難い）状態にしてから、無機質板を下地材に載置する作業を行っている。
【０００７】
このように、従来の床板では、施工後の安定性等を確保するため、施工時に、無機質板と下地材との間や緩衝シートと下地面との間等に無機質板や緩衝シートを滑り難くするための作業を行う必要があり、施工の手間がかかり易い。
【０００８】
そこで、本発明は、前記従来の問題点に鑑みて発明したものであり、その目的とするところは、施工を簡素に抑えて、下地材に安定して取付可能な建築用の無機質板及びこの無機質板の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するために、本発明は、クッション性を有した下地材に対して、裏面を当接して取り付ける建築用の無機質板であって、前記無機質板の前記裏面に滑り止め部を設けたものであることを特徴とする。
【００１０】
この無機質板として、前記滑り止め部は、前記裏面にスパイク部材を取り付けて設けたものであることが好ましい。
【００１１】
この無機質板として、前記滑り止め部は、前記裏面に凹凸部を形成して設けたものであることが好ましい。
【００１２】
この無機質板として、前記無機質板の表面側を覆う被覆シート材を備え、前記被覆シート材は、前記無機質板の表面と、前記無機質板の側面と、前記無機質板の裏面の縁部とを被覆するものであることが好ましい。
【００１３】
また、前記課題を解決するために、本発明は、ロールプレスによって建築用の無機質板を形成する製造方法であって、前記無機質板用の板部材の一方の板面に、スパイク部材を配置して、この板面を押圧して前記ロールプレスを行うことを特徴とする。
【００１４】
また、前記課題を解決するために、本発明は、ロールプレスによって建築用の無機質板を形成する製造方法であって、前記ロールプレス時に、前記無機質板用の板部材の一方の板面にエンボス加工を行うことを特徴とする。
【００１５】
また、前記課題を解決するために、本発明は、ロールプレスによって建築用の無機質板を形成する製造方法であって、前記無機質板用の板部材の一方の板面に、スパイク部材を配置して、この板面を押圧して前記ロールプレスを行い、このロールプレス時又は他の前記ロールプレス時に、この一方の板面にエンボス加工を行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は、前記構成を備えたことで、無機質板を下地材に対して滑り難くすることができて、下地材に安定して取り付け易くすることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態の一例（第１例）の説明図であり、（ａ）が平面図であり、（ｂ）が下面図である。
【図２】実施形態の他の一例（第２例）の説明図であり、（ａ）が滑り止め部周辺の断面図であり、（ｂ）が滑り止め部を拡大した下面図である。
【図３】ロールプレス機の説明図であり、（ａ）が第１例であり、（ｂ）が第２例である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明を、添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【００１９】
実施形態の一例（第１例）の無機質板１は、クッション性を有した下地材（不図示）に取り付けられることで、床板や壁板として用いられる建築用の板材となっている。そして、無機質板１は、床材の場合、下地材に載置することで取り付けられる。下地材は、例えば、発泡ポリプロピレンシート（発泡ＰＰシート）等の、不陸吸収用のクッション材を表面側に有する。下地材は、裏面をコンクリート製等の基台に当接して、この基台上に配置される。そして、下地材はクッション材上（表面上）に、無機質板１が当接載置される。
【００２０】
なお、下地材は、合板や、石膏ボードや、軽量気泡コンクリートパネル（ＡＬＣ）、パーティクルボード等のパネル部材や、これらパネル部材の一部の構成部材、例えば断熱材等であってもよい。そして、下地材がパネル部材の一部の構成部材の場合、無機質板１がこのパネル部材の表面材（仕上げ材）等であってもよい。
【００２１】
無機質板１は、下地材に比べて小寸の平面視矩形の板状になっている。そのため、本例の無機質板１は、所謂置き敷き型の無機質板になっている。そして、無機質板１は、裏面を下地材の表面に当接した状態で下地材に載置される。これによって、無機質板１は、この下地材に取り付けられる。
【００２２】
また、無機質板１は、図１に示すように、一方の板面（第１板面２ａ）が裏面として下地材に当接される板部材２（無機質板１本体）と、板部材２の第２板面２ｂを覆う被覆シート材７（詳細は後述する）とを備える。そして、無機質板１は、被覆シート材７に覆われた板部材２の第２板面２ｂ側が、外観面である表面になっている。
【００２３】
板部材２は、例えば、繊維補強板等となっている。この繊維補強板は、例えば、セメント約４５％、珪砂分約４０％、砕石約１０％、補強繊維材約５％の配合に約１０％の水分を添加して混錬することで、形成してある。この補強繊維材は、例えば、木材パルプ約４．５％、合成繊維約０．５％となっている。そして、繊維補強板は、上記配合で混錬した状態で、例えば、ロールプレスによって板厚方向にプレスする等で、比重約０．８５まで圧縮した後、養成することで、無機質板１本体として用いられる。
【００２４】
そして、板部材２の板厚は、例えば約３ｍｍ以上から約８ｍｍ未満になっており、約５ｍｍ程度が好ましい。これによって、無機質板１は、板部材２の板厚が約３ｍｍ未満の場合に比べて、例えば欠けを生じ難くすることができる。そして、無機質板１は、材質等（配合等）により若干変動するが、例えば前記配合の場合、板厚が約８ｍｍ以上の場合に比べて、例えば下地材へのめり込み等の重量的な問題を生じ難くすることができる。
【００２５】
また、無機質板１は、裏面（板部材２の第１板面２ａ）の略全体に、滑り止め部３が設けてある。滑り止め部３は、スパイク部材４を第１板面２ａに取り付けることで、形成してある。これによって、無機質板１は、裏面に微細な起伏を有する。スパイク部材４は、例えば、ＪＩＳ  Ｚ  ８８０１  試験用ふるい等で規定される珪砂５号（粒度１８〜５０メッシュ）程度の砂が用いられる。なお、スパイク部材４は、前記珪砂５号程度の砂に限らず、例えば珪砂８号（粒度７０〜２８０メッシュ）以上の粗さの砂等であってもよい。
【００２６】
滑り止め部３は、板部材２の製造時に、板部材２の第１板面２ａに、スパイク部材４を埋設して形成される。具体的には、無機質板１を製造する製造方法において、前記ロールプレスの直前に、板部材２の第１板面２ａにスパイク部材４が配置される。そして、この製造方法では、ロールプレス機１０で板部材２に対してロールプレスを行い、前記配置したスパイク部材４を第１板面２ａに取り付ける（埋設する）。
【００２７】
言い換えると、ロールプレス機１０は、図３（ａ）に示すように、板部材２の導入方向Ａｒ１のロール１１より上流側に、スパイク部材４供給用の供給部１３を有する。供給部１３は、板部材２に向けてスパイク部材４を散布する等で、板部材２の第１板面２ａの略全体にスパイク部材４を供給する。これによって、板部材２は、第１板面２ａにスパイク部材４が配置される。そして、ロールプレス機１０は、スパイク部材４供給後、ロール１１によってロールプレスを行う（板厚方向にプレスする）。これによって、スパイク部材４は、板部材２の第１板面２ａ（無機質板１の裏面）に一部又は全部が埋め込まれて、板部材２に取り付けられる。
【００２８】
なお、ロールプレス機１０は、ロールプレス前でのスパイク部材４の板部材２からの脱落を抑制するために、第１板面２ａ側を押圧するロール１１（裏面用ロール１２）を、板部材２の上方側に配置することが好ましい。言い換えると、ロールプレス機１０は、第１板面２ａを上向きにした姿勢で、板部材２を搬送することが好ましい。
【００２９】
また、無機質板１は、板部材２の第２板面２ｂ側が、被覆シート材７に覆われる。被覆シート材７は、板部材２に対して、第２板面２ｂ全体及び側面全体と、第１板面２ａの縁部とを被覆する。
【００３０】
言い換えると、無機質板１は、無機質板１本体（板部材２）の表面及び側面の全体が、被覆シート材７に覆われる。そして、板部材２（無機質板１本体）の裏面は、枠状に並ぶ被覆シート材７の端部７ａによって、額縁を取り付けたように縁部のみが覆われる。
【００３１】
そのため、無機質板１は、板部材２の裏面の被覆シート材７（枠）より内側に位置する部位（縁部を除く裏面の大半）が、滑り止め部３として露出する。なお、滑り止め部３（裏面）の露出する部位の面積は、例えば、板部材２の裏面の総面積に対する約７０％以上になっていることが好ましい。
【００３２】
また、無機質板１は、被覆シート材７で覆われることで、表面仕上げがなされる。そのため、無機質板１は、被覆シート材７を選択変更することで、表面の柄や色等を容易に選択変更することができる。
【００３３】
そして、被覆シート材７は、製造時に、養生した板部材２を、第２板面２ｂ（表面）側から側面を介して第１板面２ａ（裏面）側に包み込むことで、板部材２を覆う。
言い換えると、無機質板１本体は、表面に当接した被覆シート材７で端部７ａを裏面側に巻き込むことで、側面及び裏面の縁部が覆われる。更に、被覆シート材７は、この覆った状態で、水性ビニルウレタン等の接着剤で接着することで、板部材２に取り付けられる（固定される）。
【００３４】
また、被覆シート材７は、例えば、オレフィンシートで形成してある。そして、被覆シート材７は、例えば、裏面を下地材に当接した際に、例えば無機質板１の不陸の一部として、下地材（クッション材）によって吸収される程度の厚さになっている。そのため、無機質板１は、下地材に載置した際に、被覆シート材７の枠状に並ぶ端部７ａと、裏面の露出した部位（露出した滑り止め部３）とが、下地材の表面に当接される。なお、被覆シート材７の厚さは、例えば、２０００μｍ程度になっている。
【００３５】
このように、無機質板１は、裏面にスパイク部材４を取り付けて製造時に滑り止め部３を設けたことで、下地材に当接した際に、裏面と下地材との間にスパイク効果を生じ易くすることができる。言い換えると、無機質板１は、スパイク部材４（滑り止め部３）がクッション材（下地材）に食い込む等で、裏面がフラットな場合に比べて下地材との摩擦抵抗を大きくし易くすることができる。
【００３６】
これによって、無機質板１は、裏面がフラットな場合に比べて、裏面を下地材に対して滑り難くすることができる。そのため、無機質板１は、床板の施工時等に、例えば、接着剤やエラストマーや粘着テープ等を下地材の表面に張り付ける作業等を行わなくても、下地材に直接載置当接することで、下地材に安定して取り付け易くすることができる。そして、無機質板１は、裏面の大半を露出させて表面側を被覆シート材７で被覆したことで、滑り止め部３の機能を低下を抑制して、外観面の意匠性を向上させた建築用の板材を提供することができる。
【００３７】
次に、実施形態の他の一例として、第２例を示す。なお、前述の第１例と重複する構成は、同じ符号を付し、重複する説明は省略して、本例（第２例）の特徴等を説明する。
【００３８】
本例では、図２に示すように、板部材２の第１板面２ａ（無機質材本体の裏面）の略全体に凹凸部５を形成して、滑り止め部３を設けている。言い換えると、滑り止め部３は、板部材２に一体で形成してある。また、無機質板１は、表面及び側面を覆う被覆シート材７によって、滑り止め部３（裏面）の縁部が覆われている。
【００３９】
具体的には、第１板面２ａに複数の凹部５ａ（或いは凸部）が設けてある。そして、凹部５ａ（凸部）は、板厚方向に視て（下面視）円形状や矩形状等の不規則な形状で複数形成されており、これら複数の凹部５ａ（凸部）は第１板面２ａ上に不規則に並ぶ。
【００４０】
なお、凹部５ａ（凸部）は、板部材２の材質や板厚等によって適宜設定されるが、例えば、深さＬ１（凸部の場合、高さ）は０，２ｍｍ以上が好ましい。そして、この深さＬ１（高さ）の上限は、例えば、板部材２の板厚の半分以下になっており、例えば、板部材２の板厚が５ｍｍ以上の場合、深さＬ１（前記高さ）の上限は、２．０ｍｍ未満程度が好ましい。
【００４１】
また、滑り止め部３は、製造時に、ロールプレスによって、第１板面２ａに形成される。具体的には、裏面用ロール１２の外周面１２ａに、エンボス加工用の凹凸形状が設けてある。そして、板部材２は、ロールプレス時に、裏面用ロール１２で第１板面２ａにエンボス加工が行われることで、第１板面２ａに微細な隆起（凹凸部５）が形成される。また、ロールプレス機１０は、図３（ｂ）に示すように、供給部１３を備えない。
【００４２】
このように、無機質板１は、無機質板１本体の裏面（板部材２の第１板面２ａ）に凹凸部５を形成して滑り止め部３を設けたことで、下地材に当接した際に、裏面と下地材との間にスパイク効果を生じ易くすることができる。言い換えると、無機質板１は、凹凸部５（滑り止め部３）がクッション材（下地材）に食い込む等で、裏面がフラットな場合に比べて、下地材との摩擦抵抗を大きくし易くすることができる。
【００４３】
これによって、無機質板１は、裏面がフラットな場合に比べて、裏面を下地材に対して滑り難くすることができて、下地材に安定して取り付け易くすることができる。そして、無機質板１は、滑り止め部３を裏面に一体で設けたことで、滑り止め部３の裏面から離脱を生じ難くすることができる。更に、滑り止め部３は、深さＬ１の浅い凹凸部５（微細な隆起）としたことで、従来の撓み易くなる防音用の溝と異なり、凹部５ａによる無機質板１の強度低下を生じ難くすることができる。
【００４４】
次に、実施形態の更に他の一例として、第３例を示す。なお、前述の第１例や第２例と重複する構成は、同じ符号を付し、重複する説明は省略して、本例（第３例）の特徴等を説明する。
【００４５】
本例では、無機質板１が、板部材２の第１板面２ａにスパイク部材４を取り付け、且つ第１板面２ａに凹凸部５を形成して、滑り止め部３を設けている。言い換えると、第３例は、第１例及び第２例の両方の滑り止め部３を組み合わせて備えた構成になっている。すなわち、無機質板１は、凹凸部５を有した裏面に、スパイク部材４が取り付けてあり、凹凸部５及びスパイク部材４が滑り止め部３となっている。
【００４６】
滑り止め部３は、製造時に、スパイク部材４の取付と、凹凸部５の形成とが、同一のロールプレスで行われる。具体的には、ロールプレス機１０が、スパイク部材４供給用の供給部１３と、エンボス加工用の凹凸形状を有した裏面用ロール１２とを備える。そして、ロールプレス機１０での無機質板１の製造方法は、供給部１３で第１板面２ａにスパイク部材４を配置した後、ロールプレスを行い、スパイク部材４を取り付けると共に、裏面用ロール１２で第１板面２ａにエンボス加工を行う。これによって、板部材２は、第１板面２ａ（無機質板１本体の裏面）に、スパイク部材４が取り付けられると共に、このスパイク部材４を取り付けた裏面に凹凸部５が形成される。
【００４７】
このように、無機質板１は、裏面にスパイク部材４を取り付け且つ凹凸部５を形成して、滑り止め部３を設けたことで、下地材に当接した際に、裏面と下地材との間にスパイク効果を生じ易くすることができる。これによって、無機質板１は、裏面がフラットな場合に比べて、裏面を下地材に対して滑り難くすることができて、下地材に安定して取り付け易くすることができる。そして、無機質板１は、滑り止め部３の一部（凹凸部５）を裏面に一体で設けたことで、滑り止め部３の裏面から離脱を生じ難くすることができる。
【００４８】
また、第１例乃至第３例の無機質板１は、例えば、壁板に用いてもよい。この場合では、無機質板１を壁用の下地材に当接した際に、裏面がフラットな場合に比べて、滑り難くすることができる。言い換えると、無機質板１は、裏面がフラットな場合に比べて、例えば、下地材に対する位置決めや位置調整等を行った際に、その位置（状態）からずれ難くすることができる。これによって、無機質板１は、ねじ等の固定具で下地材に固定する際に、位置ずれ等を生じ難くすることができる。このように、無機質板１は、壁板に用いた場合にも、裏面がフラットな場合に比べて、施工を簡素に抑えて、下地材に安定して取り付けることができる。
【００４９】
なお、本発明は、各実施形態（各例）の構成のみに限定されるものではなく、本発明の意図する範囲内であれば、適宜の設計変更を行うことが可能である。例えば、無機質板１は、サイズや形状（粒度）等の異なる複数種のスパイク部材４を裏面に取り付けて、滑り止め部３を設けたもの等であってもよい。また例えば、スパイク部材４は砂に限らず、金属粉末等を用いてもよい。また例えば、無機質板１は、凹凸部５を形成して滑り止め部３を設ける場合、裏面に凸部を形成して滑り止め部３を設けたものや、裏面に凸部と凹部５ａとを形成して滑り止め部３を設けたもの等であってもよい。
【００５０】
また例えば、製造方法においては、スパイク部材４を板部材２に取り付けるためのロールプレスの工程と、エンボス加工を行うロールプレスの工程とを分けて行ってもよい。また例えば、製造方法においては、凹凸部５をエンボス加工で形成するものに限らず、モールド加工等であってもよい。また例えば、ロールプレス機１０は、例示のような板厚方向に一対でロール１１を配置した所謂上下ロール式のものに限らず、一方を板部材２搬送用のベルト等の搬送部として他方を裏面用ロール１２とした所謂片側ロール式のもの等であってもよい。
【符号の説明】
【００５１】
１  無機質板
２  板部材
２ａ  第１板面（一方の板面、裏面）
２ｂ  第２板面（他方の板面、表面）
３  滑り止め部
４  スパイク部材
５  凹凸部
５ａ  凹部
７  被覆シート材
【図１】
2014020081.tif 000003
【図３】
2014020081.tif 000004
【図２】
2014020081.tif 000005