(57)【要約】【課題】生体電極内部のシールド層へのアース接続とは異なる新たなノイズ対策を実現する、生体電極用シールドシート、生体電極用シールドテープ、及びシールドシート付き生体電極を提供する。【解決手段】生体電極用シールドシート５０は、導電性ゲルシート５１と、樹脂フィルム５２と、不織布５３とを備える。樹脂フィルム５２は防水機能を有する。不織布５３は、帯電防止処理が施されたもの、例えば界面活性剤、保湿剤、親水剤、及び導電剤のいずれかを含浸し又は塗布したものがよい。導電性ゲルシート５１の反人体側の面に樹脂フィルム５２が一様に設けられる。樹脂フィルム５２の反人体側の面に不織布５３が一様に設けられる。樹脂フィルム５２及び不織布５３の相互の貼付けは、接着剤による接着でもよいし、熱や超音波などによる溶着でもよい。導電性ゲルシート５１、樹脂フィルム５２、及び不織布５３は、相互に同じ大きさである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘着性を有する導電性ゲルシートと、前記導電性ゲルシートの反人体側の面に設けられた不織布とを備える、生体電極用シールドシート。
【請求項２】
粘着性を有する導電性ゲルシートと、前記導電性ゲルシートの反人体側の面に設けられた樹脂フィルムとを備える、生体電極用シールドシート。
【請求項３】
前記樹脂フィルムと前記導電性ゲルとが導通している請求項２に記載の生体電極用シールドシート。
【請求項４】
前記樹脂フィルムは、少なくとも一方の面に導電層を備える、請求項２又は３に記載の生体電極用シールドシート。
【請求項５】
前記導電層は導電材料を塗布したものである請求項４に記載の生体電極用シールドシート。
【請求項６】
前記導電層が前記樹脂フィルムの反人体側の面に設けられ、前記樹脂フィルムに設けられた孔によって前記導電層が前記導電性ゲルシートと導通する、請求項４又は５に記載の生体電極用シールドシート。
【請求項７】
前記導電層が前記樹脂フィルムの反人体側の面を含む片面に設けられ、前記樹脂フィルムの折り返しによって前記導電層が前記導電性ゲルシートと導通する、請求項４又は５に記載の生体電極用シールドシート。
【請求項８】
前記樹脂フィルムに導電材料が練り込まれている請求項３に記載の生体電極用シールドシート。
【請求項９】
前記樹脂フィルムに導電材料を浸透させてある請求項３に記載の生体電極用シールドシート。
【請求項１０】
前記樹脂フィルムが防水機能を有する請求項２から９のいずれか一項に記載の生体電極用シールドシート。
【請求項１１】
前記樹脂フィルムの反人体側の面に設けられた不織布を備える請求項２から１０のいずれか一項に記載の生体電極用シールドシート。
【請求項１２】
前記不織布に帯電防止処理が施されている請求項１又は１１に記載の生体電極用シールドシート。
【請求項１３】
Ｘ線を透過する請求項１から１２のいずれか一項に記載の生体電極用シールドシート。
【請求項１４】
本生体電極用シールドシートを通して人間が生体電極の位置を目視にて確認可能である請求項１から１３のいずれか一項に記載の生体電極用シールドシート。
【請求項１５】
前記導電性ゲルシートは、生体電極の少なくとも一部を覆い、かつ前記生体電極の外側に延在した部分が人体に貼り付けられる、請求項１から１４のいずれか一項に記載の生体電極用シールドシート。
【請求項１６】
反人体側に人体への貼付用の生体テープが接着されている請求項１から１５のいずれか一項に記載の生体電極用シールドシート。
【請求項１７】
請求項１から１６のいずれか一項に記載の生体電極用シールドシートが多数個分連なっている、生体電極用シールドテープ。
【請求項１８】
個々の生体電極用シールドシートへの切断用の目印が設けられている請求項１７に記載の生体電極用シールドテープ。
【請求項１９】
反人体側の少なくとも一部が導電性ゲルシートに覆われ、前記導電性ゲルシートが人体に貼付可能に外側に延在している、シールドシート付き生体電極。
【請求項２０】
生体信号を取得する本体部と、前記生体信号を前記本体部から外部に導出するリード部とを備え、前記導電性ゲルシートが前記本体部と前記リード部の双方の少なくとも一部を覆っている、請求項１９に記載のシールドシート付き生体電極。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生体電極のノイズ対策技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１は、生体の皮膚面へ装着するのに適した生体電極及びその接続構造を開示する。この接続構造は、生体電極と、該生体電極から生体信号を取り出す挟持クリップとで構成される。生体電極は、絶縁層を挟んで積層されたシールド層と電極素子層が部分的に露出した挟持部を有し、この挟持部が挟持クリップで挟持される。これにより、挟持クリップの下部構造に設けられた信号線端子が生体電極の電極素子層に接触し、挟持クリップの上部構造に設けられたシールド端子が生体電極のシールド層に接触する。 
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−９７７６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１では、生体電極のシールド層にクリップのシールド端子を接触させることにより前記シールド層を測定装置の接地ラインに接続し、外乱ノイズの混入を防止する。しかし、ノイズ対策のためにシールド層と測定装置とのアース接続が必須であると、既存の測定装置が使えないこともあり、柔軟性に欠ける。また、シールド層と人体とをアース接続するノイズ対策もあるが、この場合は生体電極の本体部が大型化する。したがって、シールド層へのアース接続を必須としないノイズ対策が望まれる。また、シールド層にアース接続をする場合には従来よりも更にノイズが少なくなることが望ましい。
【０００５】
本発明はこうした状況を認識してなされたものであり、その目的は、生体電極内部のシールド層へのアース接続とは異なる新たなノイズ対策を実現する、生体電極用シールドシート、生体電極用シールドテープ、及びシールドシート付き生体電極を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のある態様は、生体電極用シールドシートであり、粘着性を有する導電性ゲルシートと、前記導電性ゲルシートの反人体側の面に設けられた不織布とを備える。
【０００７】
本発明のもう１つの態様は、生体電極用シールドシートであり、粘着性を有する導電性ゲルシートと、前記導電性ゲルシートの反人体側の面に設けられた樹脂フィルムとを備える。
【０００８】
前記樹脂フィルムと前記導電性ゲルとが導通していてもよい。
【０００９】
前記樹脂フィルムは、少なくとも一方の面に導電層を備えてもよい。
【００１０】
前記導電層は導電材料を塗布したものであってもよい。
【００１１】
前記導電層が前記樹脂フィルムの反人体側の面に設けられ、前記樹脂フィルムに設けられた孔によって前記導電層が前記導電性ゲルシートと導通してもよい。
【００１２】
前記導電層が前記樹脂フィルムの反人体側の面を含む片面に設けられ、前記樹脂フィルムの折り返しによって前記導電層が前記導電性ゲルシートと導通してもよい。
【００１３】
前記樹脂フィルムに導電材料が練り込まれていてもよい。
【００１４】
前記樹脂フィルムに導電材料が浸透していてもよい。
【００１５】
前記樹脂フィルムが防水機能を有してもよい。
【００１６】
前記樹脂フィルムの反人体側の面に設けられた不織布を備えてもよい。
【００１７】
前記不織布に帯電防止処理が施されていてもよい。
【００１８】
Ｘ線を透過する生体電極用シールドシートであってもよい。
【００１９】
前記生体電極用シールドシートを通して人間が生体電極の位置を目視にて確認可能であってもよい。
【００２０】
前記導電性ゲルシートは、生体電極の少なくとも一部を覆い、かつ前記生体電極の外側に延在した部分が人体に貼り付けられてもよい。
【００２１】
反人体側に人体への貼付用の生体テープが接着されていてもよい。
【００２２】
本発明のもう１つの態様は、前記生体電極用シールドシートが多数個分連なっている生体電極用シールドテープである。
【００２３】
個々の生体電極用シールドシートへの切断用の目印が設けられていてもよい。
【００２４】
本発明のもう１つの態様は、反人体側の少なくとも一部が導電性ゲルシートに覆われ、前記導電性ゲルシートが人体に貼付可能に外側に延在している、シールドシート付き生体電極である。
【００２５】
生体信号を取得する本体部と、前記生体信号を前記本体部から外部に導出するリード部とを備え、前記導電性ゲルシートが前記本体部と前記リード部の双方の少なくとも一部を覆っていてもよい。
【００２６】
なお、以上の構成要素の任意の組合せ、本発明の表現を方法やシステムなどの間で変換したものもまた、本発明の態様として有効である。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、生体電極内部のシールド層へのアース接続とは異なる新たなノイズ対策を実現する、生体電極用シールドシート、生体電極用シールドテープ、及びシールドシート付き生体電極を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施の形態１に係る生体電極用シールドシート５０の斜視図。
【図２】図１に示す生体電極用シールドシート５０の断面図。
【図３】図１に示す生体電極用シールドシート５０の分解斜視図。
【図４】図１に示す生体電極用シールドシート５０を生体電極１００に被せたシールドシート付き生体電極の斜視図。
【図５】図４において生体電極用シールドシート５０を透明とした斜視図。
【図６】図４の構成に生体テープ５４を追加したシールドシート付き生体電極の分解斜視図。
【図７】図６に示すシールドシート付き生体電極の断面図。
【図８】図４及び図５に示す生体電極１００の断面図。
【図９】図１に示す生体電極用シールドシート５０をリード付き生体電極８００に被せたシールドシート付き生体電極の斜視図。
【図１０】図９に示すリード付き生体電極８００の断面図。
【図１１】図１に示す生体電極用シールドシート５０をケーブル付き生体電極９００に被せたシールドシート付き生体電極の斜視図。
【図１２】本発明の実施の形態２に係る生体電極用シールドシート５０Ａの分解斜視図。
【図１３】図１２に示す生体電極用シールドシート５０Ａの積層構造を示す断面図。
【図１４】本発明の実施の形態３に係る生体電極用シールドシート５０Ｂの積層構造を示す断面図。
【図１５】本発明の実施の形態４に係る生体電極用シールドシート５０Ｃの積層構造を示す断面図。
【図１６】本発明の実施の形態５に係る生体電極用シールドシート５０Ｄの分解斜視図。
【図１７】図１６に示す生体電極用シールドシート５０Ｄの積層構造を示す断面図。
【図１８】本発明の実施の形態６に係る生体電極用シールドシート５０Ｅの分解斜視図。
【図１９】本発明の実施の形態７に係る生体電極用シールドシート５０Ｆの分解斜視図。
【図２０】図１９に示す生体電極用シールドシート５０Ｆの積層構造を示す断面図。
【図２１】本発明の実施の形態８に係る生体電極用シールドシート５０Ｇの分解斜視図。
【図２２】図２１に示す生体電極用シールドシート５０Ｇの積層構造を示す断面図。
【図２３】図１に示す生体電極用シールドシート５０が多数個連なった生体電極用シールドテープ６０の斜視図。
【図２４】生体電極付近にノイズを印加した場合における出力波形図であり、図２４（Ａ）は生体電極用シールドシート無しの場合、図２４（Ｂ）は生体電極用シールドシート有りの場合（図１１の状態）における波形図。
【図２５】リード線付近にノイズを印加した場合における出力波形図であり、図２５（Ａ）は生体電極用シールドシート無しの場合、図２５（Ｂ）は生体電極用シールドシート有りの場合（図１１の状態）における波形図。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、図面を参照しながら本発明の好適な実施の形態を詳述する。なお、各図面に示される同一または同等の構成要素、部材等には同一の符号を付し、適宜重複した説明は省略する。また、実施の形態は発明を限定するものではなく例示であり、実施の形態に記述されるすべての特徴やその組み合わせは必ずしも発明の本質的なものであるとは限らない。
【００３０】
実施の形態１
図１は、本発明の実施の形態１に係る生体電極用シールドシート５０の斜視図である。図２は、生体電極用シールドシート５０の断面図である。図３は、生体電極用シールドシート５０の分解斜視図である。図４は、図１に示す生体電極用シールドシート５０を生体電極１００に被せたシールドシート付き生体電極の斜視図である。図５は、図４において生体電極用シールドシート５０を透明とした斜視図である。
【００３１】
生体電極用シールドシート５０は、粘着性を有する導電性ゲルシート５１（親水性粘着ゲルシート）と、ＰＥＴフィルムやＰＰフィルム等の樹脂フィルム５２（ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレート、ＰＰ：ポリプロピレン）と、ＰＰ不織布等の不織布５３とを備える。樹脂フィルム５２は、好ましくは防水機能を有する（防水フィルムを兼ねる）。不織布５３は、無処理材でも良いが、帯電防止処理が施されたもの、例えば界面活性剤、保湿剤、親水剤、及び導電剤のいずれかを含浸し又は塗布したもの（例えば親水性不織布）が好ましい。
【００３２】
導電性ゲルシート５１の反人体側の面に樹脂フィルム５２が好ましくは一様に設けられる（導電性ゲルシート５１の粘着力で接着される）。樹脂フィルム５２の反人体側の面に不織布５３が好ましくは一様に設けられる。樹脂フィルム５２及び不織布５３の相互の貼付けは、接着剤による接着でもよいし、熱や超音波などによる溶着でもよい。溶着は安価で密着性が高い。導電性ゲルシート５１、樹脂フィルム５２、及び不織布５３は、相互に同じ大きさであることが好ましい。また、これら３つの層を通して（透かして）反対側を目視可能であるとよい。すなわち、導電性ゲルシート５１及び樹脂フィルム５２を透明ないし半透明であり、不織布５３は向こう側が透けて見える程度に目が粗いとよい。そうすることで、生体電極用シールドシート５０を通して生体電極１００の位置を目視にて確認可能となり、図４及び図５に示すように生体電極用シールドシート５０を位置合わせして貼り付ける際の作業性が良い。
【００３３】
図４及び図５に示すように、生体電極用シールドシート５０は、生体電極１００の反人体側の少なくとも一部を覆うとともに、生体電極１００の外側に延在して人体に貼付可能となっている。すなわち、生体電極用シールドシート５０は、生体電極１００の反人体側の面と人体とに跨って貼り付けられる。生体電極１００の反人体側の面のうち少なくとも生体電極用シールドシート５０が貼り付けられる部分は、生体信号を取得する電極部分とは絶縁されているものとする。なお、図４及び図５の例では生体電極用シールドシート５０が生体電極１００の本体部１０１を全面的に覆っているが、生体電極用シールドシート５０は本体部１０１の一部のみを覆ってもよい。また、生体電極用シールドシート５０を長時間貼り付ける場合等のために、図６及び図７に示すように、生体テープ５４が不織布５０の反人体側の面に設けられ（生体テープ５４の粘着力で接着され）てもよい。なお、図６では生体テープ５４を透過してその下側の生体電極用シールドシート５０を図示している。生体テープ５４は、生体粘着用（皮膚貼付用）の片面粘着テープである。生体テープ５４は、不織布５０の外側に延在して人体に貼付可能とする。すなわち、生体テープ５４は、生体電極用シールドシート５０の反人体側の面と人体とに跨って貼り付けられる。なお、図６及び図７の例では生体テープ５４が生体電極用シールドシート５０を全面的に覆っているが、生体テープ５４は生体電極用シールドシート５０の一部のみを覆ってもよい。
【００３４】
生体電極用シールドシート５０の生体電極の構造は特に限定されないが、以下に一例を説明する。
【００３５】
図８は、図４及び図５に示される生体電極１００の断面図である。生体電極１００において、本体部１０１は人体に接着される（貼り付けられる）部分であり、被挟持部１０２はクリップに挟持されて外部の測定装置に接続される部分である。
【００３６】
生体電極１００は、基材１と、樹脂フィルム２と、銀−塩化銀３と、粘着性の導電ゲル５とを備える。基材１は、ＰＥＴフィルムやＰＰフィルム等の樹脂フィルム、又は、ＰＰ不織布等の不織布である。基材１が不織布である場合、当該不織布は帯電防止処理をしたもの、例えば、導電インクを含浸し又は塗布（印刷等）したもの、あるいは帯電防止剤が練り込まれた繊維で形成されたものであるとよい。含浸及び、帯電防止剤が練り込まれた繊維等の場合は、基材１の両面が導電性を持つことになる。塗布の場合は、基材１のいずれか又は両方の面を塗布対象とする。帯電防止剤としては例えば親水剤、界面活性剤、保湿剤、導電剤等が挙げられる。基材１は不織布の場合、ＰＰ不織布が好ましいが、他の材質としてナイロン、ポリエステル、レーヨン、紙なども挙げられる。導電インクは例えば、グラファイト、銀を導電材として含む。基材１の反人体側にＰＰ不織布等の不織布を更に設けてもよい。この不織布は、無処理材でも良いが、帯電防止処理をしたもの、例えば界面活性剤、保湿剤、親水剤、及び導電剤のいずれかを含浸し又は塗布したものが好ましい。樹脂フィルム２は、例えばＰＥＴやＰＰフィルム等の絶縁フィルムである。樹脂フィルム２は、基材１の人体側の面に設けられる。基材１と樹脂フィルム２の相互に貼付けは、接着剤による接着でもよいし、熱や超音波などによる溶着でもよい。溶着は安価で密着性が高い。銀−塩化銀３は、樹脂フィルム２の人体側の面の少なくとも一部に塗布される。樹脂フィルム２の人体側の面には、銀−塩化銀３の一部を覆うように、導電ゲル５が設けられる（接着される）。導電ゲル５を人体の所定部位に接触させると、生体信号は、導電ゲル５を伝わって銀−塩化銀３で受信され、被挟持部１０２を挟持したクリップを介して外部の測定装置に送信される。
【００３７】
図９は、図１に示す生体電極用シールドシート５０をリード付き生体電極８００に被せたシールドシート付き生体電極の斜視図である。図１０は、図９に示すリード付き生体電極８００の断面図である。リード付き生体電極８００は、人体に接着される（貼り付けられる）本体部８１０からリード部８１１（引出し部）が延び、リード部８１１の先端が図１０に示すように接続部８１２（被挟持部）となっている。リード部８１１の人体側の面には不織布４が設けられる（接着される）。不織布４は、好ましくはＰＰ不織布であり、帯電防止処理をしたもの、例えば、導電インクを含浸し又は塗布（印刷等）したもの、あるいは帯電防止剤が練り込まれた繊維で形成されたものであるとよい。不織布４の人体側の面に、別の不織布を設けてもよい（接着してもよい）。この不織布は、ＰＰ不織布が好ましく、また、無処理材でも良いが、帯電防止処理をしたもの、例えば界面活性剤、保湿剤、親水剤、及び導電剤のいずれかを含浸し又は塗布したものが好ましい。生体電極用シールドシート５０は、取付け対象がリード付き生体電極８００である場合、図９に示すようにリード付き生体電極８００の本体部８１０に加えてリード部８１１の反人体側の面の少なくとも一部を覆うとよい。
【００３８】
図１１は、図１に示す生体電極用シールドシート５０をケーブル付き生体電極９００に被せたシールドシート付き生体電極の斜視図である。ケーブル付き生体電極９００は、人体に接着される（貼り付けられる）本体部９１０にケーブル９１１（好ましくはカーボン線）を予め取り付けたものである。なお、ケーブル９１１はリード部の一例である。生体電極用シールドシート５０は、取付け対象がケーブル付き生体電極９００である場合、図１１に示すようにケーブル付き生体電極９００の本体部９１０に加えてケーブル９１１の反人体側の少なくとも一部を覆うとよい。
【００３９】
本実施の形態によれば、下記の効果を奏することができる。
【００４０】
(1) 生体電極用シールドシート５０を設けることで、人体に接触して人体と同電位になった導電性ゲルシート５１が生体電極の反人体側の面の少なくとも一部を覆うため、ノイズを低減することができる。また、不織布５３によりノイズ低減効果が更に高められる。すなわち、生体電極用シールドシート５０は、生体電極内部のシールド層へのアース接続とは異なる新たなノイズ対策を実現可能とするものである。このため、生体電極内部でシールド層へのアース接続を行わなくても十分なノイズ低減効果が得られ、生体電極内部でシールド層へのアース接続を行う場合には従来よりも更に高いノイズ低減効果が得られる。
【００４１】
(2) 生体電極用シールドシート５０により生体電極のリード部やケーブルの少なくとも一部を覆うこともでき、リード部やケーブルから進入するノイズも低減することができる。
【００４２】
(3) 生体電極用シールドシート５０を設けることで生体電極の人体に対する接着を補強することができ、生体電極の剥がれ防止にも有効である。
【００４３】
(4) 防水機能を有する樹脂フィルム５２を生体電極用シールドシート５０に含めることにより、シャワー等の際に生体電極を防水することができる。
【００４４】
(5) 生体電極用シールドシート５０を通して生体電極の位置を目視にて確認可能な構成とすることで、生体電極用シールドシート５０を位置合わせして貼り付ける際の作業性が良好となる。
【００４５】
(6) 生体電極用シールドシート５０及びその取付け対象となる生体電極が全てＸ線を透過する材料で構成されるため、Ｘ線を透過しながら治療する用途にも適合する。
【００４６】
(7) 生体電極用シールドシート５０と人体とに跨って生体テープ５４を貼り付ければ、長時間の使用でも剥がれにくい。
【００４７】
実施の形態２
図１２は、本発明の実施の形態２に係る生体電極用シールドシート５０Ａの分解斜視図である。図１３は、生体電極用シールドシート５０Ａの積層構造を示す断面図である。生体電極用シールドシート５０Ａは、実施の形態１のものと比較して、樹脂フィルム５２が導電性を有する点と、樹脂フィルム５２の反人体側の面に不織布５３が設けられない点で相違し、その他の点で一致する。樹脂フィルム５２は、帯電防止剤等の導電材料が練り込まれていることにより、又は導電材料を浸透させてあることにより、導電性を有する。帯電防止剤としては例えば親水剤、界面活性剤、保湿剤、導電剤等が挙げられる。樹脂フィルム５２は、導電性を有するため、導電性ゲルシート５１と導通する。このため、導電性ゲルシート５１が人体に貼り付けられて人体と同電位になれば、樹脂フィルム５２も人体と同電位になる。本実施の形態によれば、外乱ノイズを樹脂フィルム５２及び導電性ゲルシート５１を通して人体にアースさせることで、心電計の波形のノイズによる乱れを抑えることができる。
【００４８】
実施の形態３
図１４は、本発明の実施の形態３に係る生体電極用シールドシート５０Ｂの積層構造を示す断面図である。生体電極用シールドシート５０Ｂは、図１３に示した実施の形態２のものと比較して、導電性を有さない樹脂フィルム５２の反人体側の面に導電層５２ａが設けられている点で相違し、その他の点で一致する。樹脂フィルム５２は、少なくとも一方の面に、帯電防止処理が施されたもの、例えば界面活性剤、保湿剤、親水剤、又は導電剤のいずれかの導電材料を含浸し又は塗布して導電層５２ａとしたものである。本実施の形態も、実施の形態２ほどではないがノイズ低減効果が得られる。また、片面に導電層を持った樹脂フィルムは広く流通しており、樹脂フィルム５２が入手容易かつコスト安である。
【００４９】
実施の形態４
図１５は、本発明の実施の形態４に係る生体電極用シールドシート５０Ｃの積層構造を示す断面図である。生体電極用シールドシート５０Ｃは、図１４に示した実施の形態３のものと比較して、導電層５２ａが人体側の面に設けられている点で相違し、その他の点で一致する。導電層５２ａは導電性ゲルシート５１と導通する。本実施の形態も、実施の形態２ほどではないがノイズ低減効果が得られる。また、片面に導電層を持った樹脂フィルムは広く流通しており、実施の形態３と同様に樹脂フィルム５２が入手容易かつコスト安である。
【００５０】
実施の形態５
図１６は、本発明の実施の形態５に係る生体電極用シールドシート５０Ｄの分解斜視図である。図１７は、生体電極用シールドシート５０Ｄの積層構造を示す断面図である。生体電極用シールドシート５０Ｄは、図１４に示した実施の形態３のものと比較して、樹脂フィルム５２に無数の（多数の）孔５２ｂが設けられている点で相違し、その他の点で一致する。孔５２ｂは、樹脂フィルムを貫通しており、樹脂フィルム５２の反人体側に処理された導電層５２ａと導電性ゲルシート５１とを導通させる目的で設けられる。多数の孔５２ｂは、多数の針形状を有する金型によりあけられ、バリもしくは、バーリング形状によって樹脂フィルム５２の導電層５２ａを導電性ゲルシート５１内に潜り込ませ、導電性ゲルシート５１と導通させる。この場合、針の形状を導電性ゲルが保持しやすい構造にすることによって、導電性ゲルを樹脂フィルムの導電層まで引き上げ、導通させることが可能となる。金型の針は少なくとも導電性ゲルシート５１に達する位置まで差し込まれる。また、金型の針で文字を描くようにすると、たとえば社名の記載に応用できる。図２３で後述のミシン目をあけるときも同様に導通をとることができる。樹脂フィルム５２の孔あけは、導電性ゲルシート５１を貼り付ける前に行っても良く、張り合わせ後に樹脂フィルム５２と導電性ゲルシート５１とが導通していれば良い。本実施の形態によれば、樹脂フィルム５２の反人体側の面に設けられた導電層５２ａが導電性ゲルシート５１と導通するため、ノイズ低減効果が高められる。
【００５１】
実施の形態６
図１８は、本発明の実施の形態６に係る生体電極用シールドシート５０Ｅの分解斜視図である。生体電極用シールドシート５０Ｅは、図１６に示した実施の形態５のものと比較して、樹脂フィルム５２の反人体側の面に不織布５３が設けられている（接着されている）点で相違し、その他の点で一致する。不織布５３は、実施の形態１と同構成でよい。本実施の形態によれば、不織布５３により更にノイズ低減効果が得られる。
【００５２】
実施の形態７
図１９は、本発明の実施の形態７に係る生体電極用シールドシート５０Ｆの分解斜視図である。図２０は、生体電極用シールドシート５０Ｆの積層構造を示す断面図である。生体電極用シールドシート５０Ｆは、図１８に示した実施の形態６のものと比較して、樹脂フィルム５２に孔５２ｂは設けず、樹脂フィルム５２を両端部で導電性ゲルシート５１側に折り返すことで導電層５２ａと導電性ゲルシート５１とを導通させている点で相違し、その他の点で一致する。なお、樹脂フィルム５２折返しは片側の端部のみでもよい。また、不織布５３は省略してもよい。本実施の形態も、樹脂フィルム５２の反人体側の面に設けられた導電層５２ａが導電性ゲルシート５１と導通するため、ノイズ低減効果が高められる。
【００５３】
実施の形態８
図２１は、本発明の実施の形態８に係る生体電極用シールドシート５０Ｇの分解斜視図である。図２２は、生体電極用シールドシート５０Ｇの積層構造を示す断面図である。生体電極用シールドシート５０Ｇは、図１９に示した実施の形態７のものと比較して、導電層５２ａが外側になるように樹脂フィルム５２が略半分に２つ折りにされている点で相違し、その他の点で一致する。なお、不織布５３は省略してもよい。本実施の形態も、樹脂フィルム５２の反人体側の面に設けられた導電層５２ａが導電性ゲルシート５１と導通するため、ノイズ低減効果が高められる。また、樹脂フィルム５２が２つ折りのため、厚みの均一性が損なわれない。
【００５４】
以上、実施の形態を例に本発明を説明したが、実施の形態の各構成要素や各処理プロセスには請求項に記載の範囲で種々の変形が可能であることは当業者に理解されるところである。以下、変形例について触れる。
【００５５】
実施の形態１において、樹脂フィルム５２を設けなくてもよい。この場合、導電性ゲルシート５１の反人体側の面に不織布５３を好ましくは一様に設ける（導電性ゲルシート５１の粘着力で接着する）。また、実施の形態１においてにおいて、不織布５３を設けなくてもよい。また、シールドシート付き生体電極において、生体電極用シールドシートは実施の形態２〜８のものであってもよいし、あるいは、樹脂フィルム５２及び不織布５３を有さなくてもよい（導電性ゲルシート５１の１層のみであってもよい）。装着の困難性はあるものの、この場合も導電性ゲルシート５１が人体と同電位になってシールド効果を発揮する。生体電極用シールドシート５０は、図２３に示すように、多数個分連なって生体電極用シールドテープ６０を成してもよい（他の実施の形態の生体電極用シールドシート５０Ａ〜５０Ｇも同様）。この場合、個々の生体電極用シールドシート５０への切断用の目印６１または目盛り６２が、導電性ゲルシート５１の表面（人体側の面）を保護するセパレータ（剥離紙）又は不織布５３（生体電極用シールドシート５０の中で最も反人体側に位置する層）、あるいは実施の形態２〜８の樹脂フィルム５２に設けられているとよい。目印６１はミシン目等の切断ガイドであってもよく、この場合、手で容易に個々の生体電極用シールドシート５０に切断できる。
【００５６】
上記実施の形態で説明した生体電極用シールドシートの有無によるノイズ低減効果の違いを以下に示す。図２４は、生体電極付近にノイズを印加した場合における出力波形図であり、図２４（Ａ）は生体電極用シールドシート無しの場合、図２４（Ｂ）は生体電極用シールドシート有りの場合（図１１の状態）における波形をそれぞれ示す。これらの波形から、生体電極用シールドシートがある場合、ノイズが低減されていることがわかる。図２５は、リード線付近にノイズを印加した場合における出力波形図であり、図２５（Ａ）は生体電極用シールドシート無しの場合、図２５（Ｂ）は生体電極用シールドシート有りの場合（図１１の状態）における波形をそれぞれ示す。これらの波形図から、生体電極付近にノイズを印加した場合と同様にノイズが低減されていることがわかる。また、図２４（Ａ）と図２５（Ａ）とを比較すると、リード線から入って来るノイズの方が大きいことがわかるが、上記実施の形態で説明した生体電極用シールドシートを用いることによって、ノイズを拾い易いリード部からのノイズも除去することが可能となる。
【符号の説明】
【００５７】
１  基材、２  樹脂フィルム、３  銀−塩化銀、４  不織布、５  導電ゲル、５０,５０Ａ〜５０Ｇ  生体電極用シールドシート、５１  導電性ゲルシート、５２  樹脂フィルム、５２ａ  導電層、５２ｂ  孔、５３  不織布、５４  生体テープ、６０  生体電極用シールドテープ、６１  目印、６２  目盛り、１００  生体電極、１０１  本体部、１０２  被挟持部、８００  生体電極、８１０  本体部、８１１  リード部、８１２  接続部、９００  生体電極、９１０  本体部、９１１  ケーブル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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