(57)【要約】【課題】樹脂シート成形後の樹脂剥がれの改善を図った押出成形装置等を提供する。【解決手段】押出成形装置２は、溶融状態の樹脂３を下方に押し出すＴダイ５と、Ｔダイ５の下方に設けられる冷却・ニップ用のロール部７と、ロール部７に基材１０を供給する供給手段と、ロール部７によって基材１０上に溶融状態の樹脂３を貼り合わせて成形された樹脂シート２０を搬送する搬送手段と、を備える押出成形装置２において、ロール部７の下流側の経路上には、樹脂シート２０を再加熱するとともに再ニップする再処理機構部１５を備えている。【選択図】図２
2014061667.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融状態の樹脂を下方に押し出すＴダイと、
当該Ｔダイの下方に設けられる冷却・ニップ用のロール部と、
当該ロール部に基材を供給する供給手段と、
前記ロール部によって前記基材上に前記溶融状態の樹脂を貼り合わせて成形された樹脂シートを搬送する搬送手段と、を備える押出成形装置において、
前記ロール部の下流側の経路上には、前記樹脂シートを再加熱するとともに再ニップする再処理機構部を備えていることを特徴とする押出成形装置。
【請求項２】
再処理機構部は、前記樹脂シートの成形後であって、前記基材上に貼り合わされた樹脂側に前記搬送手段の搬送ロールが接触する前の経路に設置されることを特徴とする請求項１に記載の押出成形装置。
【請求項３】
基材面に溶融状態の樹脂を貼り合わせ、当該基材と溶融状態の樹脂をニップロールと冷却ロールとの間で圧着・冷却して樹脂シートを成形する樹脂シート製造方法において、
前記樹脂シート成形後に前記基材上に貼り合わされた樹脂側に搬送ローラが接触する前に、前記樹脂シートを再加熱するととともに再ニップすることを特徴とする樹脂シート製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基材の表面に樹脂を貼り合せた樹脂シートを製造する樹脂シート製造方法及び押出成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から知られている押出成形装置は、Ｔダイから熱可塑性の樹脂を溶融状態でフィルム状に押出し、別途走行するプラスチックフィルムなどの基材と貼り合せ、樹脂シートを成形する。成形された樹脂シートはその幅方向の厚みに偏りがあり、薄肉部分の樹脂が基材から剥がれることがあり、この剥がれを防止するために、ダイ直下に配置されているニップ下にて樹脂シートを部分的（薄肉部分）に加熱し、薄肉部分の冷却速度を遅くして粘着性を維持する手法が従来から知られている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−４０００９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した特許文献１に示す手法は、薄膜部分を基点とした樹脂剥がれを防止するものであり、ニップ部での剥がれを防止する上では有効であるが、ニップ部以降での搬送途中において発生する搬送ロール等との接触による樹脂の剥がれについては考慮されておらず、このような場合に樹脂剥がれが発生する場合がある。
【０００５】
そこで、本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的の一例は、樹脂シート成形後の樹脂剥がれの改善を図った押出成形装置等を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の押出成形装置（２）は、溶融状態の樹脂（３）を下方に押し出すＴダイ（５）と、当該Ｔダイの下方に設けられる冷却・ニップ用のロール部（７）と、当該ロール部に基材（１０）を供給する供給手段と、前記ロール部によって前記基材上に前記溶融状態の樹脂を貼り合わせて成形された樹脂シート（２０）を搬送する搬送手段と、を備える押出成形装置において、前記ロール部の下流側の経路上には、前記樹脂シートを再加熱するとともに再ニップする再処理機構部（１５）を備えていることを特徴とする。
【０００７】
また、請求項２に記載の押出成形装置は、請求項１に記載の押出成形装置において、再処理機構部は、前記樹脂シートの成形後であって、前記基材上に貼り合わされた樹脂側に前記搬送手段の搬送ロール（２５）が接触する前の経路に設置されることを特徴とする。
【０００８】
また、請求項３に記載の樹脂シート製造方法は、基材面に溶融状態の樹脂を貼り合わせ、当該基材と溶融状態の樹脂をニップロールと冷却ロールとの間で圧着・冷却して樹脂シートを成形する樹脂シート製造方法において、前記樹脂シート成形後に前記基材上に貼り合わされた樹脂側に搬送ロールが接触する前に、前記樹脂シートを再加熱するととともに再ニップすることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明における押出成形装置等によれば、樹脂シート成形後の樹脂剥がれを容易に防止することができ、この樹脂剥がれに起因する搬送不良や装置の故障を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】押出成形装置の外観例を示す模式図である。
【図２】押出成形装置の全体構成を示す模式図である。
【図３】樹脂シートの構成を示し、図３（ａ）は樹脂シート成形直後の模式図、図３（ｂ）は樹脂シートを再加熱・再ニップした後の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、本願の最良の実施形態を添付図面に基づいて説明する。なお、以下の説明において、便宜上、図１に示す押出成形装置２の上下方向をＴダイ５の上下方向とし、奥行き側又は手前側をＴダイ５の左方向、又は右方向とし、左右方向をＴダイ５の前後方向として説明するものとする。
【００１２】
図１〜図３を用いて、本発明の押出成形装置２について詳述する。
【００１３】
本実施形態の押出成形装置２は、例えば、溶融した熱可塑性の樹脂３を下方へと押し出すＴダイ５と、この樹脂３が供給されるロール部７と、を備える。このロール部７には、図２に示すように、別途、外部から基材１０が図示しない搬送ロールを備える搬送部（本願の供給手段）によって供給される。このようにして押出成形装置２では、ロール部７にて基材１０の表面にＴダイ５から供給される樹脂３が塗工されて貼り合わされ樹脂シート２０が成形される。
【００１４】
ロール部７は、微小な間隔をおいて水平方向に配置された一対のロール８、９を備えており、例えば、一方のロール８は冷却ロールとして機能し時計廻り方向に、他方のロール９は一方のロールに押し当てられてニップロールとして機能し反時計廻り方向に、同一の周速度で各々が回転駆動される。
【００１５】
Ｔダイ５は、この両方のロール８、９が対峙している部分の上方に設けられており、左右方向に細長い下向きの開口部５ａを有し、この開口部５ａにより樹脂３をシート状にして両方のロール８、９の間に供給する。
【００１６】
ロール部７に供給される基材１０と樹脂３は、各ロール８、９の外周面に接触して、冷却及びニップされることで樹脂シート２０が成形され、複数の搬送ロール２５で構成される搬送部（本願の搬送手段）によって下流側へと搬送される。
【００１７】
ここで、基材１０の表面に塗工される樹脂３の塗工端３Ａは、図３（ａ）に示すように盛り上がっているため、成形された樹脂シート１０が搬送部によって搬送される際、樹脂シート２０の樹脂３側が搬送ロール２５によってガイドされると、その塗工端３Ａが搬送ロール２５との接触によって剥がれの起点となりやすい。そこで、ロール部７の下流側であって、樹脂シート２０の樹脂３側が搬送ロール２５によって搬送される前の経路上には、樹脂３を再溶融するとともに、樹脂シート２０を再ニップする再処理機構部１５が設けられている。本実施形態では、このようにロール部７にてニップされた後の樹脂シート２０の樹脂３を再溶融・再ニップすることにより、図３（ｂ）に示すように、基材１０の表面に塗工される樹脂３の塗工端３Ａの段差をならし、基材１０と樹脂３との接着性を高めるようにしている。
【００１８】
再処理機構部１５は、成形された樹脂シート２０を再加熱する加熱機構部１６と、加熱された樹脂シート２０を再ニップするニップ機構部１７と、を備えている。
【００１９】
加熱機構部１６は、例えば、赤外線ヒータを備え、樹脂３が所定の加熱温度まで加熱される。一方で、ニップ機構部１７は、一対のロール１８、１８を備え、このロール１８、１８間に樹脂シート２０を通過させることで樹脂３と基材１０とをニップする。なお、例えば、一方のロール１８に冷却手段を設け、樹脂シート２０をニップする際に樹脂３を冷却して固化を促進させるようにしても構わない。
【００２０】
樹脂３の加熱温度は、樹脂３が有する軟化温度から溶融温度の範囲内で制御され、一方で、基材１０は溶融すると搬送過程に影響を与えるため、樹脂３と比較して耐熱性の高い材料が選択される。
【００２１】
また、本実施形態で用いられる基材１０は、必要とするラミネート物に応じて、紙、樹脂、又は金属等が適宜使用される。また、樹脂３は、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオリフィン系樹脂をはじめとする公知の熱可塑性樹脂が適宜使用される。
【００２２】
次に、この押出成形装置２の作用について説明する。
【００２３】
まず、Ｔダイ５から吐出された樹脂３は、走行する基材１０の表面に塗工された後、ロール８、９間に供給されると、ロール８、９との間で最初の冷却・ニップ操作が行われる。このニップ操作では、樹脂３が基材１０に圧着されるのに必要な圧力で挟持される。これにより、基材１０の表面に樹脂３が貼り合わされてなる樹脂シート２０が成形される。
【００２４】
次に、樹脂３がほぼ固まりつつある（又は固化した）状態において、加熱機構部１６によって樹脂３が所定の加熱温度になるように再加熱され、その後、ニップ機構部１７によって樹脂シート２０が再度ニップされる。これにより、塗工端３Ａの段差がならされるとともに、基材１０と樹脂３との接着性が高められ、その後、樹脂３側が搬送部の搬送ロール２５によってガイドされた場合でも、塗工端３Ａの剥がれが防止され、樹脂剥がれに起因する搬送不良や装置の故障を防止できる。
【００２５】
以上に説明したように、本実施形態の押出成形装置２は、基材１０に樹脂３が塗工されニップされることにより樹脂シート２０が成形された後、その樹脂シート２０の樹脂３側が搬送ロール２５によってガイドされる前に、再処理機構部１５により、当該樹脂シート２０の樹脂３が再加熱され再溶融された後、再度、この樹脂シート２０をニップすることで、樹脂３の塗工端３Ａに生じる段差をならして、基材１０と樹脂３間の接着性を高めることで、樹脂剥がれに起因する搬送不良や装置の故障を防止することができる。
【００２６】
なお、以上説明した実施形態は特許請求の範囲にかかる発明を限定するものではない。そして、上記実施形態の中で説明されている構成の組み合わせすべてが発明の課題解決に必須の手段であるとは限らない。
【００２７】
例えば、本実施形態の再処理機構部１５は、基材上に貼り合わされる樹脂３側が搬送ロール２５によってガイドされる（接触する）前の経路上に設置されるが、基材１０と樹脂３の貼り合わせ直後、すなわち、ロール部７によって樹脂シート２０が成形された直後に設置されても構わない。
【００２８】
また、加熱機構部１６やニップ機構部１７は、一例を示したものであって一般に公知技術をそれぞれ適用することができる。
【符号の説明】
【００２９】
２        押出成形装置
３        樹脂
５        Ｔダイ
７        ロール部
１０        基材
１５        再処理機構部
２０        樹脂シート
【図１】
2014061667.tif 000003
【図２】
2014061667.tif 000004
【図３】
2014061667.tif 000005