(57)【要約】【課題】簡便な方法で注出口を広く開口させることのできる詰替用パウチを提供する。【解決手段】注出口１０が開口する注出口形成部１１を有する詰替用パウチ１Ａであって、注出口形成部１１が、胴部フィルム３ａ、３ｂを突出させたところの表裏のフィルムの周縁部を接合することにより形成されている。この注出口形成部１１の表裏のフィルムには、注出口１０の開口位置よりも底部側で注出口形成部１１の幅方向に伸びた折り山２１を有する折ヒダ２０が形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
注出口が開口する注出口形成部を有する詰替用パウチであって、注出口形成部が、表裏のフィルムの周縁部であって胴部フィルムを突出させたところを接合することにより形成されており、該注出口形成部の表裏のフィルムの注出口の開口位置よりも底部側に、注出口形成部の幅方向に伸びた折り山を有する折ヒダが形成されている詰替用パウチ。
【請求項２】
折ヒダの折り山が上向きである請求項１記載の詰替用パウチ。
【請求項３】
折ヒダの折り山の中央部に切り込みがあり、折ヒダの表裏のフィルム同士が接合している請求項２記載の詰替用パウチ。
【請求項４】
折ヒダを形成するフィルムの側縁部と折ヒダの内側のフィルムの側縁部とが重なり合って接合されている請求項1〜３のいずれかに記載の詰替用パウチ。
【請求項５】
折ヒダを形成するフィルムの側縁部が、折ヒダの内側のフィルムの側縁部に対して、注出口形成部の幅方向の外側で接合されている請求項1〜３のいずれかに記載の詰替用パウチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、注出口の開口性に優れた詰替用パウチに関する。
【背景技術】
【０００２】
液体洗浄剤等の詰替容器としてスタンディングパウチが普及している。このような詰替用パウチとしては、パウチの胴部フィルムを突出させ、その突出させた表裏のフィルムの周縁部を接合したものを注出口形成部とし、注出口形成部の端部を切除して注出口を開口し、そこから内容物を注出させるものが普及している。しかしながら、注出口形成部の端部を切除するだけでは、注出口を形成する表裏のフィルムが重なり合ったままで、殆ど閉じた状態となっている。そこで、注出時に流路が閉塞されることを防止するため、注出口を形成するフィルムに隆起部と陥没部を形成して注出流路を確保すること（特許文献１）などが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開2001-31120号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述の従来技術に対し、本発明の課題は、簡便な方法で注出口を広く開口させることのできる詰替用パウチを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の発明者は、注出口形成部のフィルムに、該注出口形成部の幅方向に伸びた折ヒダを形成しておき、注出口を開口した後、対向する折ヒダの両側縁部から注出口形成部の幅を潰すように押圧すると、注出口が容易に広く開口するとの着想に至り、本発明を完成させた。
【０００６】
即ち、本発明は、注出口を開口させるための注出口形成部を有する詰替用パウチであって、該注出口形成部が、表裏のフィルムの周縁部を突出させたところを接合することにより形成されており、該注出口形成部における表裏のフィルムに、注出口の開口位置よりも底部側において注出口形成部の幅方向に伸びた折り山を有する折ヒダが形成されている詰替用パウチを提供する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の詰替用パウチは、注出口が開口する注出口形成部に、該注出口形成部の幅方向に伸びた折ヒダが形成されているので、折ヒダ部分でフィルムが重なり合うことによりその部分の剛性が高まる。したがって、注出口を開口後、注出口形成部の幅を押しつぶすように折ヒダの側縁部に力をかけていくと、ある時点で注出口が広く開口し、その開口形状が維持される。したがって、注出口が閉塞されることを防止でき、迅速に詰替作業を完了することができる。
また、本発明の詰替用パウチでは注出口周りの剛性が高まっているため、詰め替え作業が安定化する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、実施例の詰替用パウチ１Ａの斜視図とその部分断面図である。
【図２】図２は、詰替用パウチ１Ａの製造に使用する胴部フィルムの平面図(a)と、その胴部フィルムにおける折ヒダの形成方法の説明図(b)である。
【図３】図３は、詰替用パウチ１Ａの開封時の注出口付近の斜視図(a)及び上面図(b)である。
【図４】図４は、詰替用パウチ１Ａの開封後、折ヒダから注出口形成部の幅を潰すように押圧したときの注出口付近の上面図である。
【図５】図５は、詰替用パウチ１Ａから本容器へ内容物を詰め替えるときの斜視図である。
【図６】図６は、実施例の詰替用パウチ１Ｂの斜視図とその部分断面図である。
【図７】図７は、詰替用パウチ１Ｂの開封時の注出口付近の正面図(a)及び上面図(b)である。
【図８】図８は、詰替用パウチ１Ｂの開封後、折ヒダから注出口形成部の幅を潰すように押圧したときの注出口付近の上面図である。
【図９】図９は、詰替用パウチ１Ｂから本容器へ内容物を詰め替えるときの斜視図である。
【図１０Ａ】図１０Ａは、実施例の詰替用パウチ１Ｃの斜視図である。
【図１０Ｂ】図１０Ｂは、実施例の詰替用パウチ１Ｄの斜視図である。
【図１１】図１１は、実施例の詰替用パウチ１Ｅの斜視図である。
【図１２】図１２は、実施例の詰替用パウチ１Ｅの開封時の斜視図である。
【図１３】図１３は、実施例の詰替用パウチ１Ｅから本容器へ内容物を詰め替えるときの斜視図である。
【図１４】図１４は、実施例の詰替用パウチ１Ｅの製造方法の説明図である。
【図１５】図１５は、実施例の詰替用パウチ１Ｅの製造方法の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照しつつ、本発明を具体的に説明する。なお、各図中、同一符号は、同一又は同等の構成要素を表している。
【００１０】
図１は、本発明の一実施例の詰替用パウチ１Ａの斜視図とその部分断面図である。この詰替用パウチ１Ａは、胴部３及び底部４が表裏の胴部フィルム３ａ、３ｂと底部フィルムから形成されたスタンディングパウチとなっており、内部に液体洗浄剤、液状化粧料等の内容物が充填密封され、上部に、注出口１０が開口する注出口形成部１１を有している。より具体的には、胴部３では、表裏の胴部フィルム３ａ、３ｂの両側部がヒートシール、超音波シール等の接合による側部シール５ａ、５ｂで閉じられ、底部４では、二つ折りにした底部フィルムが表裏の胴部フィルム３ａ、３ｂで挟まれると共に船底シール６が形成され、マチ７が形成されている。また、上部は、注出口形成部１１とその両側の上部シール６ａ、６ｂで閉じられている。なお、図中、ドットで塗り潰した部分はシール領域（貼り合わせ領域）を表している。
【００１１】
注出口形成部１１は、表裏の胴部フィルム３ａ、３ｂの突出部分を上端シール１２と側部シール１３ａ、１３ｂで閉じたものとなっており、上端シール１２は側部シール１３ａ、１３ｂから幅方向に突出した摘み形状となっている。また、上端シール１２の下端には、ノッチ１４が形成され、ノッチ１４の延長線上に、注出口１０の開口を容易にするレーザ加工、ハーフカット等による引裂誘導線１５が形成されている。なお、ノッチ１４や引裂誘導線１５に代えて、ハサミなどで注出口１０を開口する場合の案内線を印刷しておいてもよい。また、注出口形成部１１を形成する表裏のフィルム１１ａ、１１ｂには、注出口１０を開口後、注出口１０から内容物を注出させるときに注出流路となる隆起部１６と陥没部１７が、特許文献１と同様に形成されている。
【００１２】
この注出口形成部１１は、該注出口形成部１１の表裏のフィルム１１ａ、１１ｂの、注出口１０の開口位置よりも底部側に、注出口形成部１１の幅方向に伸びた折り山２１を有する折ヒダ２０が形成されていることを特徴としている。この折ヒダ２０の折り山２１は上向きとなっている。また、折ヒダ２０の側縁部２２は、折ヒダ２０の内側のフィルムの側縁部１８と重なり合って接合されている。折ヒダ２０の高さＬは、この折ヒダ２０によって注出口１０の開口性を後述するように改善する点から、１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下とすることが好ましい。
【００１３】
このような折ヒダ２０を有する注出口形成部１１は、図２（ａ）に示すように折ヒダ２０の分だけ注出口形成部１１が長く形成された胴部フィルム３ａ、３ｂを使用し、同図（ｂ）に示すように、折り山２１が注出口形成部１１の先端側に向くように折ヒダ２０を畳み、表裏のフィルム１１ａ、１１ｂの周縁部を接合して上端シール１２と側部シール１３ａ、１３ｂを形成する。このとき、折ヒダの側縁部２２を接合するシール部も同時に形成することができる。
【００１４】
なお、表裏の胴部フィルム３ａ、３ｂや底部フィルムとしては、内層として直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層（L-LDPE）等のシーラント樹脂層を有し、その外側に、延伸ナイロン樹脂層、高密度ポリエチレン（HDPE）、ポリプロピレン（PP）、ポリエチレンテレフタレート（PET）、エチレンビニルアルコール（EVOH）等の樹脂層や、必要に応じてアルミ蒸着ＰＥＴ、アルミ箔等の金属バリア層、印刷層等が積層されている積層フィルムを使用することができる。
【００１５】
また、詰替用パウチ１Ａを、内容物を充填した状態にするには、例えば、上部シール６ａ、６ｂの一部を未シール状態として詰替用パウチ１Ａを形成し、内容物を充填後、未シール部分をシールする。
【００１６】
この詰替用パウチ１Ａから内容物を本容器に詰め替えるときには、まず、ノッチ１４から引裂誘導線１５に沿って注出口形成部１１を引き裂き、図３に示すように注出口１０を開口する。開口した注出口１０は、扁平な開口形状を有している。そこで、図４に示すように、折ヒダ２０の対向する両側縁部２２から、注出口形成部１１の幅を潰すように押圧する。なお、図３、図４において、グレーに塗りつぶした部分は、折ヒダ部分を表している。この押圧により、折ヒダ２０はその中央部で屈曲し、それに伴い、注出口１０も大きく開口する。したがって、例えば内容物が高粘度液体であっても、注出口１０から内容物を注出させるときに注出口１０が閉塞することを防止することができる。
【００１７】
また、折ヒダ２０部分ではフィルムが３枚重ねになっていることから、この部分のコシが強くなっている。したがって、図５に示すように、注出口１０を本容器３０の口部３１内に挿入することが容易となり、注出時の内容物の液だれを防止することができる。
【００１８】
本発明は、種々の態様をとることができる。例えば、図６に示す詰替用パウチ１Ｂのように、折ヒダ２０の折り山２１の幅方向の中央部にＶ字型の切り込み２３を設けてもよい。この場合、折ヒダ２０を形成する表裏のフィルム１１ａ、１１ｂは、少なくとも切り込み２３の形成部では互いに接合し、切り込み２３からの内容物のもれを防止する。本実施例では、折ヒダ２０の表裏のフィルム１１ａ、１１ｂを、それらの全面で接合している。
【００１９】
このように切り込み２３を設けることにより、図７に示すように注出口１０を開口後、図８に示すように折ヒダ２０の対向する両側縁部から注出口形成部１１の幅を潰すように押圧すると、折ヒダ２０は切り込み２３の部分で屈曲しやすい。また、折ヒダ２０の表裏のフィルムが互いに接合していることにより注出口１０周りのフィルムのコシがより強くなるため、より容易に注出口１０を広く開口させることができ、図９に示すように、注出口１０を本容器３０の口部３１内に挿入することが容易となる。
【００２０】
折ヒダ２０の折り山２１の中央部に設ける切り込み２３の形状は、Ｖ字型に限られない。例えば、図１０Ａに示す詰替用パウチ１Ｃのように、切り込み２３を半円状としてもよく、図１０Ｂに示す詰替用パウチ１Ｄのように切り込み２３をＩ型のスリットとしてもよい。
【００２１】
図１１に示す詰替用パウチ１Ｅは、上述の詰替用パウチ１Ｂにおいて、折ヒダ２０の側縁部２２が、折ヒダ２０の内側のフィルムの側縁部１８とは接合されていない。そして、その側縁部２２を接合したシール部が、折ヒダ２０の内側のフィルムの側部シール１３ａ、１３ｂに対して注出口形成部１１の幅方向の外側で接合されている。このように折ヒダ２０の側縁部２２を接合したシール部を、その内側のフィルムの側縁部１８を接合したシール部に対して外側に形成することにより、図１２に示すように注出口１０を開口後、図１３に示すように注出口１０を容器本体３０の口部３１に挿入するときに、折ヒダ２０とその内側のフィルムとで、本容器３０の口部３１の周壁３２を挟むことができる。したがって、この詰替用パウチ１Ｅによれば、注出口１０を本容器３０の口部３１に挿入して詰替用パウチ１Ｅを倒立させたときの自立性を向上させることができる。
【００２２】
なお、このように折ヒダ２０の側縁部２２のシール部を、その内側のフィルムの側縁部１８のシール部に対して外側に形成する方法としては、例えば、以下に説明する方法がある。すなわち、図１４（ａ）に示すように折ヒダ２０の分だけ注出口形成部１１が長く形成された胴部フィルム３ａ、３ｂを使用し、同図（ｂ）に示すように折ヒダ２０を畳み、折ヒダ２０部分の表裏のフィルム全面を接合する。次に、図１５（ｃ）に示すように切り込み２３を形成し、同図（ｄ）に示すように折ヒダ２０の折り山２１を下向きにし、注出口形成部１１の表裏のフィルム１１ａ、１１ｂの周縁部を接合して上端シール１２と側部シール１３ａ、１３ｂを形成する。その後、同図（ｅ）に示すように折ヒダ２０の側縁部２２と胴部の側部シール５ａ、５ｂと胴部の上部シール６ａ、６ｂを形成する。
【００２３】
この他、本発明の詰替用パウチにおいて、注出口形成部１１の表裏のフィルム１１ａ、１１ｂに注出流路を形成する隆起部１６や陥没部１７の形状や適宜変更することができ、また、省略してもよい。また、上述した変形態様は種々組み合わせることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明の詰替用パウチは、ボディーソープ、シャンプー、リンス、洗濯洗剤、液状化粧料等の液状物などの詰替容器として有用である。
【符号の説明】
【００２５】
１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ    詰替用パウチ
３    胴部
３ａ、３ｂ  胴部フィルム
４    底部
５ａ、５ｂ    胴部の側部シール
６    船底シール
７    マチ
６ａ、６ｂ    胴部の上部シール
１０    注出口
１１    注出口形成部
１１ａ、１１ｂ    注出口形成部のフィルム
１２    上端シール
１３ａ、１３ｂ    注出口形成部の側部シール
１４    ノッチ
１５    引裂誘導線
１６    隆起部
１７    陥没部
１８    折ヒダの内側のフィルムの側縁部
２０    折ヒダ
２１    折り山
２２    折ヒダの側縁部
２３    切り込み
３０    本容器
３１    口部
３２    周壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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