(57)【要約】      （修正有）【課題】水による装置外面汚れや水分の飛散による菌の人体への影響に対する懸念を取り除くことを可能とし、設置場所に対する選択肢を増やした冷却装置を提供する。【解決手段】凝縮器は伝熱性を有する薄板状の金属であるフィンと液を流すための液用チューブと冷媒を流すための冷媒用チューブから構成される熱交換器であり且つ冷媒と蒸発器において冷却された液の一部を液用チューブ内に想定周囲温度に対して一定流量を設定して流入出させ、装置外面に水を接触させることなく、凝縮器の補助冷却を行うことを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、冷却液を冷却するための蒸発器と冷媒を圧縮するための圧縮機と前記冷媒を空気と熱交換させて凝縮するための凝縮器と前記凝縮器から熱を放出させるための送風機と前記冷媒を膨張させるための膨張弁とを有する冷媒回路と、前記冷却液を貯留するための液槽と前記冷却液を循環させるためのポンプと前記冷却液を液槽へ戻すためのバイパスバルブとを有する冷却液回路を備えた冷却装置であって、前記凝縮器は前記冷却液を流すための冷却液用チューブと前記冷媒を流すための冷媒用チューブを備えた熱交換器であることを特徴とする冷却装置。
【請求項２】
前記凝縮器の前記冷却液用チューブへ前記冷却液を送るためのセルフサブクーリング往配管と、セルフサブクーリング往配管の開閉或いは流量の調節を行うためのセルフサブクーリングバルブと、前記凝縮器の前記冷却液用チューブから前記液槽へ前記冷却液を戻すためのセルフサブクーリング復配管とを備えることを特徴とする請求項１に記載の冷却装置。
【請求項３】
前記凝縮器において、送風機によって起こされる空気の流れ方向において上流側に前記冷却液用チューブを配し、且つ下流側に前記冷媒用チューブを配する構成としたことを特徴とする請求項１、２いずれかに記載の冷却装置。
【請求項４】
前記凝縮器の前記冷媒用チューブ内を流れる前記冷媒の流れ方向と前記冷却液用チューブ内を流れる前記冷却液の流れ方向は反対向きとすることを特徴とする請求項１〜３いずれかに記載の冷却装置。
【請求項５】
前記凝縮器において、前記冷媒用チューブを銅製とし、且つ前記冷却液用チューブをステンレス鋼製とすることを特徴とする請求項１〜４いずれかに記載の冷却装置。
【請求項６】
前記凝縮器において、複数の前記冷却液用チューブと複数列の前記冷媒用チューブとを一列置きに配する構成としたことを特徴とする請求項１、２、４或いは５いずれかに記載の冷却装置。
【請求項７】
前記液槽と前記ポンプを前記冷却液の流れ方向に対して、前記蒸発器の直後に配置することを特徴とする請求項１〜５いずれかに記載の冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生産現場で用いるレーザー加工機や医療現場で用いるＭＲＩ等の被冷却対象に冷却液を循環させて当該被冷却物を冷却する冷却装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、冷却装置は、被冷却対象との間で循環させる冷却液を貯留しておく液槽と、冷却液を液槽から被冷却対象に送り出すとともに液槽に回収するための圧送ポンプと、冷却液を圧送ポンプから吐出された冷却液の内、被冷却対象に供給する所定量且つ所定圧力の冷却液を確保した後に残りの冷却液を液槽に戻すためのバイパスバルブと、冷却液の温度を検知するための温度センサと、冷却液を冷却するための蒸発器と、冷媒を圧縮するための圧縮機と、冷媒を凝縮するための凝縮器と、凝縮器内の冷媒を周囲の空気と熱交換させて放熱させるための送風機と、冷媒を膨張させるための膨張弁などを搭載している。
【０００３】
冷凍サイクルにおいて、凝縮器の補助冷却を行うには、特許文献１に記載されているように、水を凝縮器に直接噴霧して蒸発潜熱により冷却したり、特許文献２、特許文献３と特許文献４に記載されているように、凝縮器の空気の吸込み口にクーリングマットを設置して水をクーリングマット上に自然流下或いは散水したりして凝縮器の冷却を行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開2007-003110公報
【特許文献２】特開平11-063730 公報
【特許文献３】特許第4081377号公報
【特許文献４】特許第4632798号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上述した従来における補助冷却装置は、次のような解決すべき課題が存在した。特許文献１、特許文献２、特許文献３と特許文献４の補助冷却装置は、凝縮器に水を直接噴霧したり、クーリングマットの外面に水を接触させたりする方法であるので、凝縮器を冷却する場合、水分が周囲に飛散する。このため、周囲に水分や湿気を嫌う設備や装置がある場合は、そのままでは設置ができない。そこで、それらの機器に水分の影響を及ぼさない措置が必要となる。従って、設置可能な場所も限られる。また、水分が飛散することで、補助冷却装置外面の汚れの原因にもなる。
【０００６】
さらには、凝縮器や、クーリングマットの外面に接触させるための水分中にある種の菌が含まれている場合、それが飛散し、泡沫に含まれるなど、微粒子状となり、人の気道を介して人体に侵入すると深刻な影響を与えることがある。特に高齢者等抵抗力の少ない人達にとっては感染症の原因となる。
【０００７】
本発明は上述した課題を解決するもので、水による装置外面汚れや水分の飛散による菌の人体への影響に対する懸念を取り除くことを可能とし、設置場所に対する選択肢を増やした冷却装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の冷却装置は、少なくとも、冷却液Ｗを冷却するための蒸発器１４と冷媒Ｒｅｆを圧縮するための圧縮機１５と冷媒Ｒｅｆを空気と熱交換させて凝縮するための凝縮器１１と凝縮器１１から熱を放出させるための送風機１２と冷媒Ｒｅｆを膨張させるための膨張弁１３とを有する冷媒回路Ｒｃと、冷却液Ｗを貯留するための液槽１７と冷却液Ｗを循環させるためのポンプ１８と冷却液Ｗを液槽１７へ戻すためのバイパスバルブ１９とを有する冷却液回路Ｒｗを備えた冷却装置１であって、凝縮器１１は、冷却液Ｗを流すための冷却液用チューブＴｗと冷媒Ｒｅｆを流すための冷媒用チューブＴｒを備えた熱交換器であることを特徴とする。
【０００９】
さらに、本発明に係る請求項２の冷却装置によれば、凝縮器１１の冷却液用チューブＴｗへ冷却液Ｗを送るためのセルフサブクーリング往配管２３と、セルフサブクーリング往配管２３の開閉或いは流量の調節を行うためのセルフサブクーリングバルブ２２と、凝縮器１１の冷却液用チューブＴｗから液槽１７へ冷却液Ｗを戻すためのセルフサブクーリング復配管２４とを備えることを特徴とする。
【００１０】
さらに、本発明に係る請求項３の冷却装置によれば、凝縮器１１において、送風機１２によって起こされる空気の流れ方向Ａｒにおいて上流側に冷却液用チューブＴｗを配し、且つ下流側に冷媒用チューブＴｒを配する構成としたことを特徴とする。
【００１１】
さらに、本発明に係る請求項４の冷却装置によれば、凝縮器１１の冷媒用チューブＴｒ内を流れる冷媒の流れ方向と冷却液用チューブＴｗ内を流れる冷却液Ｗの流れ方向は反対向きとすることを特徴とする。
【００１２】
さらに、本発明に係る請求項５の冷却装置によれば、凝縮器１１において、冷媒用チューブＴｒを銅製とし、且つ前記冷却液用チューブＴｗをステンレス鋼製とすることを特徴とする。
【００１３】
さらに、本発明に係る請求項６の冷却装置によれば、凝縮器１１において、複数列の冷却液用チューブＴｗと複数の冷媒用チューブＴｒとを一列置きに配する構成としたことを特徴とする。
【００１４】
さらに、本発明に係る請求項７の冷却装置によれば、液槽１７とポンプ１８を冷却液Ｗの流れ方向に対して、蒸発器１４の直後に配置することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
このような構成を有する本発明に係る請求項１の冷却装置１によれば、周囲温度が比較的高い等の過酷環境下で、凝縮器１１が熱を放出できず、凝縮効果が十分に得られない場合、蒸発器１４において冷却された冷却液Ｗの一部を凝縮器１１の冷却液用チューブＴｗへ流入させることにより、凝縮器１１において冷媒Ｒｅｆを空気と熱交換させる際に、冷却液の一部が空気を冷却する補助的冷却の役割を果たし、冷媒Ｒｅｆの圧力が著しく上昇し、装置が異常停止をするような事態を防ぐことができる。また、凝縮器１１に冷却液をかけることが不要であるから、冷却液による装置外面汚れ等も防ぐこともできる。
【００１６】
さらに、本発明に係る請求項２の冷却装置によれば、セルフサブクーリング往配管２３、セルフサブクーリング復配管２４とセルフサブクーリングバルブ２２とを備えることにより、バイパスバルブ１９とセルフクーリングバルブ２２とを調節することで、必要な時に必要な量の液Ｗを凝縮器１１へ流入させることができるとともに、凝縮器１１から液Ｗを回収して液槽１７へ戻すことができる。これにより、凝縮器１１の補助冷却を行うことができる。
【００１７】
さらに、本発明に係る請求項３の冷却装置によれば、凝縮器１１において、送風機１２によって起こされる空気の流れ方向Ａｒにおいて上流側に液用チューブＴｗを配し、且つ下流側に冷媒用チューブＴｒを配する構成とすることで、空気が冷媒Ｒｅｆを冷却する前に、液用チューブＴｗ内に流れる液Ｗが空気を冷却する。このため、空気の温度が多少高い場合でも、その空気を液Ｗにより冷却することができ、冷媒Ｒｅｆの圧力が著しく上昇することを抑制することができる。
【００１８】
さらに、本発明に係る請求項４の冷却装置によれば、凝縮器１１において、冷媒Ｒｅｆの流れ方向と冷却液Ｗの流れ方向を反対向きとすることで、冷媒用チューブＴｒ内を流れる冷媒Ｒｅｆの温度は入口から出口に向かうに連れ温度が下がり、一方、液用チューブＴｗ内を流れる冷却液Ｗ（Ｗｓｂ）の温度は入口から出口に向かうに連れ温度が上がることにより冷媒用チューブＴｒと液用チューブＴｗ間の熱交換のし易さを各入口から各出口まで全体に渡り平均的に保つことができる。このため、冷却液Ｗ（Ｗｓｂ）による空気への冷却効果のみならず、冷却液Ｗ（Ｗｓｂ）による冷媒Ｒｅｆへの冷却効果も見込むことができる。
【００１９】
さらに、本発明に係る請求項５の冷却装置によれば、冷媒Ｒｅｆを流す冷媒用チューブＴｒを銅製とすることで、伝熱性を確保することができ、一方で、冷却液Ｗを流す冷却液用チューブＴｗをステンレス鋼製にすることにより、防食性に優れ、腐食を防止することができる。ことに、冷却用チューブＴｗを銅製にすると、銅が冷却液Ｗ中に析出して被冷却対象２１等に対して悪影響を与えることを防止できる。
【００２０】
さらに、本発明に係る請求項６の冷却装置によれば、凝縮器１１において、複数列の冷却液用チューブＴｗと複数列の冷媒用チューブＴｒを１列置きに配する構成とすることにより、冷媒用チューブＴｒと冷媒用チューブＴｒが隣り合うように配列される場合より冷却液用チューブＴｗの冷媒Ｒｅｆに対する冷却効果を高めることができる。
【００２１】
さらに、本発明に係る請求項７の冷却装置によれば、液槽１７とポンプ１８を冷却液Ｗの流れ方向に対して、蒸発器１４の直後に配置すると、蒸発器１４にて冷却後の冷却液Ｗを液槽１７に貯留することにより冷却液Ｗの温度の安定性を高めることができる。このため、圧縮機１５が回転数を連続的に変化させることで冷却能力を冷却液Ｗの温度変化へ遅延なく連続的に追従させることを可能とするインバータ駆動方式の圧縮機とは異なり、非圧縮のタイミングが存在するＯＮ／ＯＦＦタイプ或いは圧縮部がクラッチタイプの圧縮機であるがゆえに冷却液Ｗの温度に対して冷却能力を連続的に追従させることができない場合でも、冷却液Ｗの温度への影響を限りなく小さくし、冷却液Ｗの温度を安定させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施形態１に係る冷却装置の冷媒回路Ｒｃと冷却液回路Ｒｗ          の構成を示す図である。
【図２】本発明の実施形態１に係る凝縮器１１の概略構成を示す図である。
【図３】本発明の実施形態１に係る凝縮器１１の冷却液用チューブＴｗと冷媒用チューブＴｒの熱交換の様子を模式的に表わした図である。
【図４】本発明の実施形態２に係わる冷却装置の凝縮器１１の概略構成を示す図である。
【図５】本発明の実施形態３に係る冷却装置の冷媒回路と冷却液回路の構成を示す図である。
【図６】本発明の実施形態３に係る圧縮機と、実施形態１に係る圧縮機の冷却液温に対する制御特性を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
（実施形態１）
次に、本発明に係る好適実施形態を挙げ、図面に基づき詳細に説明する。まず、本発明の実施形態１に係る冷却装置１の構成について、図１を参照して具体的に説明する。
【００２４】
図１は、実施形態１に係る冷却装置１における冷媒回路Ｒｃと冷却液回路Ｒｗを示す。
冷却回路Ｒｃは、冷媒Ｒｅｆを圧縮して高圧化させる圧縮機１５と、冷媒Ｒｅｆを凝縮して液化させる凝縮器１１と、冷媒Ｒｅｆを膨張させるための膨張弁１３と、冷媒を蒸発させ、その気化熱を利用して液を冷却するための蒸発器１４とを基本とする回路で構成する。また、送風機１２は凝縮器１１の熱を放出させる役割を有し、インバータ１６は配電盤（非図示）内或いはそれ以外の最適な位置に取り付けられていて、圧縮機１５の回転数を制御することで冷却能力を調節する。
【００２５】
冷却液回路Ｒｗは冷却液Ｗを貯留するための液槽１７と、冷却液Ｗを循環させるためのポンプ１８と、冷却液Ｗを冷却するための蒸発器１４、蒸発器１４にて冷却された冷却液Ｗを液槽１７へ戻し、かつ流量を調整するためのバイパスバルブ１９、冷却液Ｗの温度を測定するための温度センサ２０とを基本構成とし、冷却液Ｗがポンプ１８、蒸発器１４、温度センサ２０取付箇所、被冷却対象２１、液槽１７の順に流れ、温度センサ２０が測定する冷却液Ｗの温度に基づき、圧縮機１５の制御を行う。
【００２６】
実施形態１の冷却装置１の冷却液回路Ｒｗにおいては、基本構成に加えて、凝縮器１１へ冷却液Ｗを送るためのセルフサブクーリング往配管２３と、セルフサブクーリング往配管２３の開閉或いは流量の調節を行うためのセルフサブクーリングバルブ２２と、凝縮器１１から液槽１７へ冷却液Ｗを戻すためのセルフサブクーリング復配管２４を備える。
【００２７】
ここで、説明のために冷却液Ｗの呼称を、蒸発器１４により冷却された冷却済液Ｗｅと、冷却装置１から被冷却対象２１へ供給される供給液Ｗｇｏと、被冷却対象から液槽１７へ戻り来る戻り液Ｗｒｅと、バイパスバルブ１９から液槽１７へ戻るバイパス液Ｗｂｙと、セルフサブクーリングバルブ２２からセルフサブクーリング往配管２３を通じて凝縮器１１へ流入するセルフサブクーリング液Ｗｓｂと、凝縮器１１からセルフサブクーリング往配管２４を通じて液槽１７へ戻って来る液Ｗｓｒに識別する。
【００２８】
液槽１７からポンプ１８により送り出された冷却液Ｗは蒸発器１４へ流入し、蒸発器１４において冷却された冷却済液Ｗｅの内、供給液Ｗｇｏは被冷却対象２１へ供給され、被冷却対象２１を冷却した後の戻り液Ｗｒｅは液槽１７へ戻る。蒸発器１４において冷却された冷却液Ｗｅの内、バイパス液Ｗｂｙを、バイパスバルブ１９を通じて液槽１７へ戻すことにより、供給液Ｗｇｏの量と圧力を調整する。
【００２９】
蒸発器１４にて冷却された冷却済液Ｗｅは、供給液Ｗｇｏとバイパス液Ｗｂｙに分流される他に、セルフサブクーリングバルブ２２からセルフサブクーリング往配管２３を通じて、凝縮器１１へ流入させるためのセルフサブクーリング液Ｗｓｂにも分流される。このセルフサブクーリング液Ｗｓｂについては、供給液Ｗｇｏの量と圧力を確保し、所定の周囲温度環境下で凝縮器１１に対する一定の補助冷却効果がある量を定め、常時、一定量を凝縮器１１へ流入させる。
【００３０】
図２は、実施形態１の凝縮器１１の概略構成を示す図である。（ａ）は凝縮器１１の斜視図で、ここでは、空気の流れ方向Ａｒに対して上流側に相当する面を手前側とする。（ｂ）は凝縮器１１を左面側から見た図で、（ｃ）は凝縮器１１を右面側から見た図である。
【００３１】
凝縮器１１は、伝熱性を有する薄板状の金属であるフィンＦとサブクーリング液Ｗｓｂが流れる少なくとも１列以上の冷却液用チューブＴｗと、冷媒Ｒｅｆが流れる複数列の冷媒用チューブＴｒと、図示しない固定板やカバー等で構成され、冷却液用チューブＴｗと冷媒用チューブＴｒの経路は、それぞれ直線部と曲線部で形成され、サブクーリング液Ｗｓｂと冷媒Ｒｅｆが入口から出口に向かって流れ、所定回数往来した後に凝縮器１１から流出する構成となっている。
【００３２】
液用チューブＴｗと冷媒用チューブＴｒの列の位置関係は、空気の流れ方向Ａｒに対して、上流側に液用チューブＴｗを配し、且つ下流側に冷媒用チューブＴｒを配する構成にしている。液用チューブＴｗと冷媒用チューブＴｒの列数は加工条件が許す限り自由な設定が可能である。
【００３３】
上流側に冷却液用チューブＴｗを配し、且つ下流側に冷媒用チューブＴｒを配する構成にすることで、空気が冷媒Ｒｅｆを冷却する前に、冷却液用チューブＴｗ内に流れる冷却液Ｗが空気を冷却することにより、この冷却された空気が冷媒用チューブＴｒを流れる冷媒Ｒｅｆを冷却するので、空気の温度が多少高い場合でも、冷媒Ｒｅｆの圧力が著しく上昇することを抑制することができる。しかも、冷却用チューブＴｗ内を流れる冷却液Ｗが冷媒用チューブＴｒ内を流れる冷媒Ｒｅｆを直接冷却する効果も高めることができる。
【００３４】
図３は、実施形態１の凝縮器１１の冷却液用チューブＴｗと冷媒用チューブＴｒの熱交換の様子を模式的に表わした図である。図３（ａ）は冷却液用チューブＴｗを流れる冷却液Ｗ（Ｗｓｂ）の流れ方向と冷媒用チューブＴｒ内を流れる冷媒Ｒｅｆの流れ方向が同方向の場合の熱交換の様子を模式的に表わした図であり、図３（ｂ）は冷却液用チューブＴｗを流れる冷却液Ｗ（Ｗｓｂ）の流れ方向と冷媒用チューブＴｒ内を流れる冷媒Ｒｅｆの流れ方向が反対方向の場合の熱交換の様子を模式的に表わした図である。Ｈｒは熱移動の大きさ、熱交換のし易さを示す。冷却液用チューブＴｗを流れる冷却液Ｗの流れ方向と冷媒用チューブＴｒを流れる冷媒Ｒｅｆの流れ方向は反対方向になるように設定する。
【００３５】
液用チューブＴｗを流れる冷却液Ｗの流れ方向と冷媒用チューブＴｒを流れる冷媒Ｒｅｆの流れ方向は反対方向になるように設定することで、冷媒用チューブＴｒ内を流れる冷媒Ｒｅｆの温度は入口から出口に向かうに連れ温度が下がり、一方、液用チューブＴｗ内を流れる液Ｗ（Ｗｓｂ）の温度は入口から出口に向かうに連れ温度が上がることにより冷媒用チューブＴｒと冷却液用チューブＴｗ間の熱交換のし易さを保てるため、入口から出口まで冷却液Ｗ（Ｗｓｂ）と冷媒Ｒｅｆの熱交換を効率良く行うことができる。冷媒Ｒｅｆと冷却液Ｗ（Ｗｓｂ）の流れを反対方向にした場合の熱交換率を１００％とすると、冷媒Ｒｅｆと冷却液Ｗ（Ｗｓｂ）の流れを同方向にした場合の熱交換率は５０％となる。
【００３６】
特定フロンガスである冷媒Ｒｅｆを流す冷媒用チューブＴｒを銅製とすることで、伝熱性を確保することができ、一方で、冷却液Ｗを流す冷却液用チューブＴｗを銅製にした場合、銅が冷却液Ｗ中に析出して被冷却対象２１等に対して悪影響を与える可能性があることを考慮し、冷却液用チューブＴｗを防食性に優れたステンレス鋼製にすることで、腐食を防止することができる。
【００３７】
（実施形態２）
また、液用チューブＴｗと冷媒用チューブＴｒを１列置きに配する構成にしても良い。
【００３８】
図４は、本発明の実施形態２に係わる冷却装置の凝縮器１１の概略構成を示す図である。凝縮器１１において、複数列の冷却液用チューブＴｗと複数列の冷媒用チューブＴｒを１列置きに配する構成とすることにより、冷媒用チューブＴｒと冷媒用チューブＴｒが隣り合うように配列される場合より冷却液用チューブＴｗの冷媒Ｒｅｆに対する冷却効果を高めることができる。
【００３９】
（実施形態３）
図５は、本発明の実施形態３に係る冷却装置２の冷媒回路Ｒｃと液回路Ｒｗの構成を示す図である。冷却回路Ｒｃは、冷媒Ｒｅｆを圧縮して高圧化させる圧縮機１５と、冷媒Ｒｅｆを凝縮して液化させる凝縮器１１と、冷媒Ｒｅｆを膨張させるための膨張弁１３と、冷媒を蒸発させ、その気化熱を利用して液を冷却するための蒸発器１４とを基本とする回路で構成する。また、送風機１２は凝縮器１１の熱を放出させる役割をする。圧縮機１７はＯＮ／ＯＦＦタイプ或いは圧縮部がクラッチタイプの圧縮機であり、冷媒回路Ｒｃに関して、実施形態１とはこの圧縮機１５のタイプが異なっている。
【００４０】
液回路Ｒｗは冷却液Ｗを貯留するための液槽１７と、冷却液Ｗを循環させるためのポンプ１８と、冷却液Ｗを冷却するための蒸発器１４、蒸発器１４にて冷却された冷却液Ｗを液槽１７へ戻す流量を調整するためのバイパスバルブ１９、冷却液Ｗの温度を測定するための温度センサ２０とを基本構成とし、ポンプ１８、温度サンセ２０取付け箇所、被冷却対象２１、蒸発器１４、液槽１７の順に流れ、温度センサ２０が測定する冷却液Ｗの温度に基づき、圧縮機１５の制御を行う。
【００４１】
実施形態１に対し、液回路Ｒｗを構成する要素は同じだが、液槽１７とポンプ１８が液Ｗの流れ方向において蒸発器１４の直後に配されている点が異なる。液槽１７からポンプ１８により送り出された冷却済液Ｗｅは供給液Ｗｇｏとして被冷却対象２１へ供給され、被冷却対象２１を冷却した後の戻り液Ｗｒｅは蒸発器１４を通じて液槽１７へ戻る。蒸発器１４へ流入した戻り液Ｗｒｅは蒸発器１４において冷却される。蒸発器１４において冷却された冷却液Ｗｅの内、一部のバイパス液Ｗｂｙを、バイパスバルブ１９を通じて液槽１７へ戻すことにより、供給液Ｗｇｏの量と圧力を調整する。
【００４２】
図６は、本発明の実施形態３に係る圧縮機と、実施形態１に係る圧縮機の冷却液温に対する制御特性を示す図である。図６（ａ）は実施形態３の圧縮機に係る圧縮機の冷却液温に対する制御特性を示す図で、図６（ｂ）は実施形態１の圧縮機に係る圧縮機の冷却液温に対する制御特性を示す図である。Ｐｔは冷却液温の目標温度、Ｐｓは実際に測定される冷却液温である。実施形態３における圧縮機１５は、実施形態１の様に圧縮機１５が停止することなく、回転数を連続的に変化させることで冷却能力を図６の（ｂ）に示すように冷却液Ｗの温度変化に対し遅延なく連続的に、安定的に追従させることを可能とするインバータ駆動方式の圧縮機とは異なり、非圧縮のタイミングが存在するＯＮ／ＯＦＦタイプ或いは圧縮部がクラッチタイプである。ゆえに図６の（ａ）に示すように冷却液Ｗの温度に対して冷却能力を冷却液Ｗの温度変化に対し遅延なく連続的に、安定的に追従させることができないが、液槽１７とポンプ１８を冷却液Ｗの流れ方向に対して、蒸発器１４から、液槽１７、ポンプ１８の順番で、蒸発器１４の直後に配置することにより、図６の（ｂ）に示すように冷却液Ｗの温度への影響を液槽１７が吸収し、その影響を限りなく小さくし、冷却液Ｗの温度を安定させることができる。
【００４３】
蒸発器１４にて冷却された冷却済液Ｗｅは、液槽１７にて貯留され、ポンプ１８により送り出される。供給液Ｗｇｏとバイパス液Ｗｂｙに分流される他に、セルフサブクーリングバルブ２２からセルフサブクーリング往配管２３を通じて、凝縮器１１へ流入させるためのセルフサブクーリング液Ｗｓｂにも分流される。このセルフサブクーリング液Ｗｓｂについては、供給液Ｗｒｅの量と圧力を確保し、所定の周囲温度環境下で凝縮器１１に対する一定の補助冷却効果がある量を定め、常時、一定量を凝縮器１１へ流入させる。凝縮器１１の構成は実施形態１と同じである。従って、実施形態１の作用効果と同様な作用効果を有する。
【００４４】
以上、好適な実施形態を詳細に説明したが、本発明は各実施形態に限定されるものではなく、細部の構成，形状，素材，数量等において、本発明の要旨を逸脱しない範囲で任意に変更，追加，削除することができる。
【符号の説明】
【００４５】
１：冷却装置、２：冷却装置、１１：凝縮器、１２：送風機、１３：膨張弁、１４：蒸発器、１５：圧縮機、１６：インバータ、１７：液槽、１８：ポンプ、１９：バイパスバルブ、２０：温度センサ、２１：被冷却対象、２２：セルフサブクーリングバルブ、２３：セルフサブクーリング往配管、２４：セルフサブクーリング復配管、Ｗ：冷却液、Ｗｅ：冷却済液、Ｗｇｏ：供給液、Ｗｒｅ：戻り液、Ｗｂｙ：バイパス液、Ｗｓｂ：セルフサブクーリング液、Ｒｃ：冷媒回路、Ｒｗ：冷却液回路、Ｒｅｆ：冷媒、Ａｒ：空気の流れ方向、Ｆ：フィン、Ｔｗ：チューブ、Ｔｒ：チューブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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