(57)【要約】【課題】巻芯シワ発生を低減し得る、感光性樹脂捲回体用コア、並びに感光性樹脂捲回体を提供する。【解決手段】本発明は、コア変形率が０．０１％〜１．５％である感光性樹脂捲回体用コアを提供する。好ましい態様において、該感光性樹脂捲回体用コアは、厚み３ｍｍ〜２０ｍｍを有する筒形状である。また好ましい態様において、該感光性樹脂捲回体用コアの外径は５０ｍｍ〜２５４ｍｍである。本発明はまた、該感光性樹脂捲回体用コア及び該感光性樹脂捲回体用コアに捲回された感光性樹脂積層体を含む、感光性樹脂捲回体を提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
径方向圧縮応力をコア弾性率で除することにより算出されるコア変形率が０．０１％〜１．５％である、感光性樹脂捲回体用コア。
【請求項２】
コア変形率が０．１％〜１．５％である、請求項１に記載の感光性樹脂捲回体用コア。
【請求項３】
厚み３ｍｍ〜２０ｍｍを有する筒形状である、請求項１又は２に記載の感光性樹脂捲回体用コア。
【請求項４】
外径が５０ｍｍ〜２５４ｍｍである、請求項１〜３のいずれか１項に記載の感光性樹脂捲回体用コア。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の感光性樹脂捲回体用コア及び該感光性樹脂捲回体用コアに捲回された感光性樹脂積層体を含む、感光性樹脂捲回体。
【請求項６】
前記感光性樹脂積層体が、ポリエチレン層／感光性樹脂層／ポリエチレンテレフタレート層の層構成を有する、請求項５に記載の感光性樹脂捲回体。
【請求項７】
前記感光性樹脂層の溶融粘度が１×１０5ｃｐｓ〜１×１０10ｃｐｓである、請求項６に記載の感光性樹脂捲回体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、感光性樹脂捲回体用コア及び感光性樹脂捲回体に関する。
【背景技術】
【０００２】
フィルムを連続的に製造する際に、通常の長尺フィルムは、管状若しくは円柱状のコアの外周に沿ってロール状に巻き取られる。一般的に用いられるコアは、塩化ビニル管等の硬質プラスチック製のもの、紙を圧縮して管状又は円柱状に成型したもの、鉄、アルミ、ステンレス等の金属を材質としたもの等である。巻き取った長尺フィルムの重量による変形、割れ等が生じないよう、コアは所定の強度を有することが求められる。
【０００３】
例えば特許文献１には、フィルムを巻き取るコアにおいて、フィルムを巻き取る外周表面の一部若しくは全面の表面硬度が、ＳＲＩＳ  ０１０１スケールで１度以上５０度以下であることを特徴とするコアが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１４６４９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、例えばポリエチレン層／感光性樹脂層／ポリエチレンテレフタレート層の層構成を有する感光性樹脂積層体をコアに捲回する場合には、コアの選択をより慎重に行う必要がある。
【０００６】
即ち、特許文献１に記載されたコアのような表面の弾性率が低いコアを用いて、通常は粘度が比較的低い感光性樹脂層を有する感光性樹脂積層体を捲回した場合には、捲回体の外層から内層に対して径方向の圧縮応力が負荷されることによりコアが収縮し感光性樹脂積層体とコアに周長差が生じる場合がある。変形したコア円周に併せて感光性樹脂積層体が追従すると、容易に変形してしまうことによる感光性樹脂積層体のシワ（本開示で、巻芯シワともいう）が発生してしまう場合がある。更に、捲回直後に巻芯シワが観察されなくとも、捲回体を長時間保管した場合に経時的に巻芯シワが発生する場合がある。
【０００７】
つまり、通常は比較的低粘度である感光性樹脂層を備えた感光性樹脂積層体をコアに捲回した捲回体において、巻芯シワ発生を低減することについて、なお改良の余地があった。
【０００８】
そこで、本発明は、感光性樹脂積層体をコアに捲回してなる捲回体において、巻芯シワ発生を低減し得る、感光性樹脂捲回体用コア、並びに感光性樹脂捲回体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意研究した結果、以下の技術的手段により、上記課題を解決できることを見出した。
【００１０】
すなわち、本発明は以下の通りである：
［１］
径方向圧縮応力をコア弾性率で除することにより算出されるコア変形率が０．０１％〜１．５％である感光性樹脂捲回体用コア。
［２］
コア変形率が０．１％〜１．５％である［１］に記載の感光性樹脂捲回体用コア。
［３］
厚みが３ｍｍ〜２０ｍｍである［１］又は［２］に記載の感光性樹脂捲回体用コア。
［４］
外径が５０ｍｍ〜２５４ｍｍである［１］〜［３］のいずれかに記載の感光性樹脂捲回体用コア。
［５］
［１］〜［４］のいずれかに記載の感光性樹脂捲回体用コアに、感光性樹脂積層体を捲回した感光性樹脂捲回体。
［６］
前記感光性樹脂積層体が、ポリエチレン層／感光性樹脂層／ポリエチレンテレフタレート層なる層構成を有する［５］に記載の感光性樹脂捲回体。
［７］
前記感光性樹脂層の溶融粘度が１×１０5ｃｐｓ〜１×１０10ｃｐｓである［６］に記載の感光性樹脂捲回体。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、感光性樹脂積層体をコアに捲回してなる捲回体において、巻芯シワ発生を低減しうる、感光性樹脂捲回体用コア、並びに感光性樹脂捲回体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】巻芯シワを説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための例示の形態（以下、「実施形態」と略記する。）について詳細に説明する。尚、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することができる。
【００１４】
本実施形態の感光性樹脂捲回体用コア（以下、単にコアともいう）は、例えば、円柱状又は管状のコアである。コアの変形率は、０．０１％〜１．５％である。
変形率は、０．０１％以上、好ましくは０．０５％以上、より好ましくは０．１％以上である。一方変形率は１．５％以下、好ましくは１％以下、さらに好ましくは０．５％以下である。変形率をこのような範囲に設定することは、巻芯シワが発生することを抑制する観点から好ましい。本開示で、コア変形率は、径方向圧縮応力をコア弾性率で除することにより算出される値を意味する。「径方向圧縮応力」及び「コア弾性率」は、それぞれ、実施例の項に説明する方法又はこれと同等であることが当業者に理解される方法で測定される。モデルフィルムとしては幅５００ｍｍ、厚さ１６μｍの長尺状の当該分野で汎用されるポリエチレンテレフタレートフィルムを採用できるが、代表的には帝人デュポン（株）製商品名Ｇ２−１６（これは、公称物性値が、厚さ１６μｍ、破断強度２６０ＭＰａ（ＭＤ）及び３１０ＭＰａ（ＴＤ）、破断伸度１５０％（ＭＤ）及び１００％（ＴＤ）、熱収縮率（１５０℃×３０分）１．７％（ＭＤ）及び１．０％（ＴＤ）、摩擦係数０．４μｓ及び０．３μｋ、及びヘイズ２．０％である）又はこれと同等グレードであることが当業者に理解されるフィルムである。
【００１５】
ここで、本実施形態において巻芯シワの発生が抑制される作用については詳らかでないが、以下の様に推察される。
即ち、従来のコアを用いた場合には、捲回体の外層から内層に対して負荷される径方向圧縮応力に対しコア強度が弱いため、コアが該圧縮応力によって収縮する傾向になるものと考えられる。このような傾向は、捲回長が長尺となったり、捲回時の捲回張力が高くなったりすることによっても生じ得る。コアに捲回された感光性樹脂積層体とコアとの間に、コアの収縮によって周長の差が発生すると、その周長の差によって生じる力を緩和するために感光性樹脂積層体が移動又は変形し、巻芯シワが発生する傾向となる。なお、前記感光性樹脂積層体の移動又は変形は経時的に生じることもあるため、巻芯シワも経時的に発生・成長することがある。感光性樹脂層の溶融粘度が比較的低い場合、巻芯シワはより顕著に発生する傾向となる。しかしながら、本実施形態の変形率を有するコアを用いると、捲回体の持つ圧縮応力に対しコア強度が強くなるため、コア収縮が抑制され、感光性樹脂積層体の変形も抑えられる。このような作用により、本実施形態の変形率を有するコアは、シワの発生を低減可能な捲回体を提供し得るものと考えられる。
【００１６】
図１は、巻芯シワを説明する図である。図１は捲回体を軸方向にみたときの端面を示す。図１において、感光性樹脂捲回体１は、感光性樹脂捲回体用コア２の表面に感光性樹脂積層体３が捲回されて形成されている。巻芯シワ４は感光性樹脂捲回体用コア２の近傍に生成される。
【００１７】
好ましい態様において、コアは筒形状である。この場合、コアの厚みは好ましくは３ｍｍ以上、より好ましくは５ｍｍ以上である。一方該厚みは好ましくは２０ｍｍ以下、より好ましくは１５ｍｍ以下、さらに好ましくは１０ｍｍ以下である。コアの厚みをこのような厚みに設定することは、経時により巻芯シワが発生することを抑制する観点から好ましい。
【００１８】
なお、本実施形態において「コアの厚み」とは、コアの外径と内径との差に１／２を乗じて得た値を意味する。「コアの外径」とは、コアの外側表面における径方向の最大差し渡し長さを意味し、「コアの内径」とは、コアが筒形状である場合の、コアの内側表面における径方向の最大差し渡し長さを意味する。
【００１９】
コアの外径は、好ましくは５０ｍｍ以上、より好ましくは７８ｍｍ以上である。一方該外径は、好ましくは２５４ｍｍ以下、より好ましくは２２８ｍｍ以下、さらに好ましくは２０３ｍｍ以下である。コアの外径をこのような範囲に設定することは、巻芯シワが発生することを抑制する観点から好ましい。
【００２０】
コアの軸方向長さ（すなわち帯状の感光性樹脂積層体を捲回する際の感光性樹脂積層体の幅方向における長さ）としては、感光性樹脂積層体の捲回という用途において実用的であるという観点で、好ましくは１００ｍｍ以上１６００ｍｍ以下であり、より好ましくは２００ｍｍ以上１２００ｍｍ以下であり、更に好ましくは、３００ｍｍ以上１０００ｍｍ以下である。
【００２１】
コアの材質としては、例えば、紙、樹脂、樹脂を含浸した紙、プラスチック、ガラス織布等にエポキシ樹脂等を含浸した材質、及び金属等を挙げることができる。
【００２２】
本実施形態所定の変化率を有するコアを形成するための具体的な手段としては、ＡＢＳ樹脂である材質を用いること、寸法（すなわち、外径、内径、及び／又は軸方向長さ）を上記のような好ましい範囲に設定すること、コアの径方向弾性率を、例えば１００ＭＰａ〜２０００ＭＰａ、より好ましくは７００ＭＰａ〜１４００ＭＰａに設定すること、等が挙げられる。
【００２３】
本実施形態の感光性樹脂捲回体は、上述したコアと、該コアに捲回された感光性樹脂積層体とを含む。
感光性樹脂積層体は、典型的には、支持フィルム、及び該支持フィルム上に配置された感光性樹脂層、並びに任意に該感光性樹脂層上に配置された保護層を含む。感光性樹脂積層体としては、例えば特開２０１２−８８３８４号公報に記載されるような感光性樹脂積層体が挙げられる。感光性樹脂積層体を製造する場合には、例えば、溶媒と、該溶媒中に存在する、アルカリ可溶性のバインダーポリマー、光重合性のモノマー、光重合開始剤等の成分とを含む感光性樹脂組成物を、バーコーター等を用いて支持フィルム表面に均一に塗布し、その後乾燥させて、感光性樹脂層を支持フィルム上に形成する。そして、この感光性樹脂層上に必要に応じて保護層をラミネートする方法が挙げられる。このようにして感光性樹脂積層体を形成できる。
【００２４】
支持フィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、塩化ビニル共重合体フィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、塩化ビニリデン共重合体フィルム、ポリメタクリル酸メチル共重合体フィルム、ポリスチレンフィルム、ポリアクリロニトリルフィルム、スチレン共重合体フィルム、ポリアミドフィルム、セルロース誘導体フィルム等が挙げられる。これらのフィルムとしては、必要に応じて延伸されたものも使用可能であり、ヘイズ５以下のものであることが好ましい。
【００２５】
支持フィルムの厚みは、薄い方が画像形成性及び経済性の面で有利であるが、強度を維持するために好ましくは５μｍ以上５０μｍ以下であり、より好ましくは１０μｍ以上３０μｍ以下である。
また、支持フィルムの平滑性については、表面粗さ（Ｒａ）で評価され、好ましくは１ｎｍ以上１００ｎｍ以下であり、より好ましくは２ｎｍ以上５０ｎｍ以下の範囲であり、更に好ましくは３ｎｍ以上２０ｎｍ以下である。
【００２６】
一方、保護フィルムの重要な特性は、例えば、感光性樹脂層との密着力について支持フィルムよりも保護層の方が充分小さく、容易に剥離できることが挙げられる。例えば、ポリエチレンフィルム、又はポリプロピレンフィルムが保護層として好ましく使用できる。また、例えば特開昭５９−２０２４５７号公報に示された剥離性の優れたフィルムを用いることもできる。保護層の膜厚は、好ましくは１０μｍ以上１００μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以上５０μｍ以下である。
【００２７】
本実施形態において、感光性樹脂積層体の構成として、より具体的には、例えば、ＰＰ（ポリプロピレン）／感光性樹脂層／ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）の層構成、及び、ＰＥ（ポリエチレン）／感光性樹脂層／ＰＥＴの層構成等が挙げられる。中でも、ＰＥ／感光性樹脂層／ＰＥＴの層構成が、感光性樹脂層への密着性の観点から好ましい。上記の層構成においては、層間に介在させた追加の層、及び／又は積層体表面に配置した追加の層が、更に存在してもよい。
【００２８】
なお、感光性樹脂層は、例えば上述の通り、感光性樹脂組成物を基材上に塗布した後乾燥させることにより形成できる。乾燥後の感光性樹脂層の膜厚は好ましくは５μｍ以上１００μｍ以下、より好ましくは７μｍ以上６０μｍ以下、更に好ましくは１０μｍ以上５０μｍ以下の範囲である。
【００２９】
上記の感光性樹脂層の柔軟性については、溶融粘度で評価することができる。感光性樹脂層の溶融粘度は、好ましくは１×１０5ｃｐｓ〜１×１０10ｃｐｓ、より好ましくは１×１０5ｃｐｓ〜１×１０9ｃｐｓ、更に好ましくは１×１０5ｃｐｓ〜１×１０8ｃｐｓの範囲である。本開示で「溶融粘度」とは、実施例の項に説明する方法又はこれと同等であることが当業者に理解される方法で３０℃にて測定される値を意味する。
【００３０】
感光性樹脂積層体の巻長は、好ましくは５０ｍ〜２５００ｍｍ、より好ましくは１００ｍ〜２０００ｍ、さらに好ましくは１５０ｍ〜１５００ｍである。
【００３１】
以下、感光性樹脂捲回体の製造方法について説明する。製造装置は、支持フィルム及び当該支持フィルム上に積層された感光性樹脂層、並びに任意に保護層を含む帯状の感光性樹脂積層体を長手方向に巻き取るためのフィルムローラを有する。支持フィルムに感光性樹脂組成物を塗布し、乾燥させて、任意に保護フィルムをラミネートすることによって感光性樹脂積層体が得られる。
【００３２】
感光性樹脂積層体を、フィルムローラによって巻取る時の巻取速度は、１．０ｍ／分以上２００ｍ／分以下の範囲であることが好ましく、より好ましくは１０ｍ／分以上１００ｍ／分以下の範囲であり、さらに好ましくは３０ｍ／分以上８０ｍ／分以下の範囲である。
【００３３】
感光性樹脂積層体を、フィルムローラによって巻取る際の巻取張力は、好ましくは１０Ｎ／ｍ以上２００Ｎ／ｍ以下の範囲であり、より好ましくは５０Ｎ／ｍ以上１８０Ｎ／ｍ以下の範囲であり、さらに好ましくは８０Ｎ／ｍ以上１６０Ｎ／ｍ以下の範囲である。
【００３４】
感光性樹脂積層体は巻き出され、スリッターにより任意の幅にスリットされ、適宜の長さに捲回されて、感光性樹脂捲回体となる。
感光性樹脂捲回体は、プリント配線板の製造の他、例えばフレキシブルプリント配線板の製造、ＩＣチップ搭載用リードフレーム（以下、「リードフレーム」という。）の製造、メタルマスク製造等の金属箔精密加工、ＢＧＡ（ボールグリッドアレイ）又はＣＳＰ（チップサイズパッケージ）等の半導体パッケージ製造、ＴＡＢ（Ｔａｐｅ  Ａｕｔｏｍａｔｅｄ  Ｂｏｎｄｉｎｇ）又はＣＯＦ（Ｃｈｉｐ  Ｏｎ  Ｆｉｌｍ：半導体ＩＣをフィルム状の微細配線板上に搭載したもの）に代表されるテープ基板の製造、半導体バンプの製造、及びフラットパネルディスプレイ分野におけるＩＴＯ電極、アドレス電極、電磁波シールド等の部材の製造に好適に用いられる。
【実施例】
【００３５】
次に、実施例及び比較例を挙げて本実施の形態をより具体的に説明するが、本実施の形態はその要旨を超えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。
【００３６】
実施例１〜５及び比較例１の感光性樹脂捲回体製造条件として、感光性樹脂積層体をコアに巻取る際の巻取張力は、１２０Ｎ／ｍとした。捲回体における感光性樹脂積層体の幅は５００ｍｍであり、巻長は２６０ｍとした。
感光性樹脂積層体としては、支持フィルム、該支持フィルム上に配置された感光性樹脂層、及び該感光性樹脂層上に配置された保護層、からなる積層体を用いた。感光性樹脂層として、膜厚を２５μｍ（±０．２５μｍ）としたものを用い、支持フィルムとして、厚さ１６μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ（株）製商品名１６ＦＢ４０）を使用し、保護フィルムとして、厚さ２２μｍのポリエチレンフィルム（タマポリ（株）製商品名ＧＦ−８１８）を使用した。また、感光性樹脂層の溶融粘度は、約１×１０7Ｐａ・ｓ（３０℃）であった。
また、用いた感光性樹脂捲回体用コアは、幅が５３０ｍｍ、肉厚が１ｍｍ、２ｍｍ、３ｍｍ、３．５ｍｍ、６ｍｍ、８ｍｍであるＡＢＳ樹脂性のものを使用した。
【００３７】
＜感光性樹脂層の溶融粘度の測定＞
感光性樹脂積層体の保護層が剥離された状態にて２３℃、５０％ＲＨで１晩調湿後、感光性樹脂層の粘度を、島津製作所（株）製フローテスターＣＦ−５００Ｄで測定した。測定条件は以下の通りである。
昇温速度（Ｒａｔｅ）  ２  ℃／分
開始温度（ＳｔａｒｔＴ）  ４０  ℃
終了温度（ＥｎｄＴ）  １１０  ℃
予熱温度（ＰｒｅＨ）  １２０  秒
測定間隔（Ｉｎｔｖｌ．）  ２  ℃
測定可動範囲（Ｓｔｒｋ）  ｍａｘ  ２０  ｍｍ
荷重（Ｌｏａｄ）  ２０  ｋｇ／ｃｍ2  （分銅  １．５ｋｇ）。  ＣｙｌｉｎｄｅｒＰｒｅｓｓｕｒｅ  １．９６１Ｅ＋０６  Ｐａ
ダイ直径（Ｄｉｅ  ｄ）  １．０  ｍｍ
ダイ長（Ｄｉｅ  ｌ）  １．０  ｍｍ
測定後、横軸に温度、縦軸に粘度を対数目盛でとったグラフを作成した。７２℃及び６６℃における粘度をプロットし、この２点を結ぶ直線を外挿入して３０℃における粘度を読み取った。
【００３８】
＜巻芯シワ数の評価＞
巻芯シワは、捲回体を軸方向に見たときの端面にて目視で判定した。具体的には、感光性樹脂積層体の捲回後、１日経過後の時点で発生している巻芯シワの本数をカウントした。
【００３９】
＜コア変形率の測定＞
感光性樹脂捲回体用コアの変形率においては、まず、モデルフィルムを用いて感光性樹脂捲回体の巻芯部における径方向圧縮応力を測定した。圧力センサーとしては、富士フィルム製プレスケールＬＬＬＷを用いた。次いで、コアの径方向弾性率を圧縮試験機（インストロン製５５Ｒ−４２０６）を用いて、ＪＩＳＫ６９１１  ５．１７．４項に基づき計測した。感光性樹脂捲回体巻芯部の圧縮応力とコアの弾性率から下記式（１）により変形率を算出した。
コア変形率＝径方向圧縮応力／コア弾性率・・・（１）
前記モデルフィルムとしては、幅５００ｍｍ、厚さ１６μｍの、長尺状のポリエチレンテレフタレート（帝人デュポン（株）製商品名Ｇ２−１６）を用いた。測定対象のコアに、モデルフィルムの長さ方向端面を固定すると共に、コアの径方向全長に渡り１００ｍｍ幅の帯状の上記圧力センサーをコアの径方向に沿って貼り付けた。圧力センサーを挟み込むようにモデルフィルムを捲回した。捲回長は２６０ｍ、捲回時の張力は１２０Ｎ、捲回速度は５０ｍ／ｍｉｎ、巻取り時の環境温度は２３℃とした。捲回後、コアの内部を水平な軸に挿通する形で２分間静置後、モデルフィルムを再び巻き出して圧力センサーを取り出し、その表面に印加された圧力を読み取った。ここで圧力センサーで読み取った圧力は径方向圧縮応力として適用する。
【００４０】
＜エッジフューズ性評価＞
感光性樹脂捲回体を２０℃、湿度５０％で保管し、捲回体端面からの感光性樹脂組成物の染み出しの有無により、以下のランク付けにより評価した。
◎：３０日以上端面からの染み出しなしで保存可能
○：２０日以上３０日未満端面からの染み出しなしで保存可能
×：２０日未満端面からの染み出しなしで保存可能
【００４１】
得られた評価結果を表１に示す。コア変形率の高いコアを用いた場合（比較例１）では、得られた感光性樹脂捲回体に巻芯シワが多数発生した。一方、実施例の感光性樹脂捲回体は、いずれも巻芯シワ発生数が低減されていた。
【００４２】
【表１】
2014205537.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００４３】
感光性樹脂積層体をコアに捲回してなる捲回体において巻芯シワ発生を低減しうる、感光性樹脂捲回体用コア並びに感光性樹脂捲回体を提供することができる。
【符号の説明】
【００４４】
１    感光性樹脂捲回体
２    感光性樹脂捲回体用コア
３    感光性樹脂積層体
４    巻芯シワ
【図１】
2014205537.tif 000004