(57)【要約】【課題】比較的大きな収容容積を有するホッパー内においてアジテーター近傍におけるブリッジを確実に防止できるようにした肥料散布装置を提供する。【解決手段】肥料を収容するホッパー２と、当該ホッパー２内の下方に設けられ、回転軸３１に攪拌部材３２を取り付けたアジテーター３とを有し、アジテーター３の回転によって肥料を攪拌させて下方の落下口２３ａから排出するようにした肥料散布装置１において、アジテーター３の回転軸３１と平行に第二回転軸４１を設け、その第二回転軸４１に間欠的に押圧部材４２を設ける。そして、回転機構４３を用いて第二回転軸４１を正逆方向に一定角度の範囲内で回転させ、これによって押圧部材４２を上下動させてブリッジを防止する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被収容物を収容するホッパーと、当該ホッパー内の下方に設けられ、回転軸に攪拌部材を取り付けたアジテーターとを有し、アジテーターの回転によって被収容物を攪拌させて下方の落下口から排出するようにした肥料散布装置において、
前記ホッパー内の被収容物を前記アジテーター側に向けて押圧部材で交互に押圧させる押圧手段を備えるようにしたことを特徴とする肥料散布装置。
【請求項２】
前記押圧手段が、アジテーターの回転軸と平行に設けられた第二回転軸と、当該第二回転軸に間欠的に設けられた押圧部材とを有し、当該第二回転軸を正方向および逆方向に交互に回動させることによって第二回転軸に設けられた押圧部材で交互に被収容物を押圧させるようにしたものである請求項１に記載の肥料散布装置。
【請求項３】
前記押圧手段が、前記押圧部材の回転半径とアジテーターの攪拌部材の回転半径とをオーバーラップさせ、アジテーターの攪拌部材に干渉しない位置まで両側の押圧部材を正方向および逆方向に回動させるようにした請求項２に記載の肥料散布装置。
【請求項４】
前記押圧手段が、アジテーターを回転させる駆動力を用いて第二回転軸を回転させるようにしたものである請求項２に記載の肥料散布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホッパー内に収容された肥料を圃場に散布する肥料散布装置に関するものであり、より詳しくは、ホッパー内における肥料のブリッジを防止できるようにした肥料散布装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、比較的広い圃場などにおいては、圃場に肥料を散布する肥料散布装置が使用されている。このような肥料散布装置のうち、横幅方向に一定幅で肥料を落下散布させる肥料散布装置について図１１に説明する。図１１において、符号６０は横長状のホッパーであり、内部に化成肥料や有機肥料などを収容できるようにしたものである。また、符号６１は、そのホッパー６０の下方に設けられたアジテーターであり、横長方向に設けられた回転軸６２を回転させることによって攪拌部材６３を回転させ、肥料を攪拌させて下方の落下口から肥料を落下させるようにしたものである。そして、このような肥料散布装置を用いて圃場に肥料を散布させる場合、ホッパー６０内に肥料を収容するとともに、アジテーター６１を回転させて落下口から適量の肥料を落下させる。
【０００３】
ところで、このようにホッパー内に肥料を収容して散布する場合、例えば、その肥料が有機肥料などのように粘性を有していると、ホッパー内で肥料がブリッジを起こしてしまい、アジテーターの近傍が空洞の状態になって肥料を散布させることができなくなってしまう。このため、従来では、図８に示すように、アジテーター６１の上部に攪拌装置６４を同軸に設け、その攪拌装置６４を回転させることにで、アジテーター６１近傍でのブリッジを防止できるようにした方法や、図９に示すように、浅底に構成されたホッパー内にアジテーター６５ｆ、６５ｂを前後方向に水平に設け、それぞれを内向きに回転させることでブリッジを防止できるようにした方法（特許文献１）、あるいは、図１０に示すように、アジテーターの近傍にノックピン６６を間欠的に設けて、このノックピン６６でホッパー内の壁面を叩くことによってブリッジを防止できるようにする方法（特許文献２）などが提案されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２３７０９０号公報
【特許文献２】特開平９−９８６２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このようなブリッジを防止する方法では、次のような問題を有する。
【０００６】
すなわち、図８に示すように、アジテーター６１の上部の攪拌装置６４を回転させてブリッジを防止する方法では、攪拌装置６４の回転半径とアジテーター６１の回転半径を干渉しないように設けなければならないが、このように攪拌装置６４とアジテーター６１を離間させると、図８の斜線領域で示すように、それぞれの隙間に肥料が滞留してしまう。また、攪拌装置６４を一方向に回転させる場合、攪拌装置６４によって上方に掻き上げる部分（図８の攪拌装置６４の左側）では肥料が少なくなってしまい、アジテーター６１に肥料を供給できなくなってしまう。
【０００７】
また、図９に示すように、浅底に構成されたホッパー内にアジテーター６５ｆ、６５ｂを並列させる方法では、肥料の収容容積が小さくなってしまう。このため、この収容容積を大きくしようとすると、ホッパーの高さを高くしなければならないが、このようにすると、結局はアジテーターの上方に存在する肥料がブリッジを起こしてしまうといった問題を生ずる。
【０００８】
さらには、図１０に示すようなノックピン６６で壁面を叩く方法では、大きな衝撃を壁面に与えなければブリッジを崩すことができず、壁面の損傷や騒音などを生じさせてしまう。また、ノックピン６６で壁面を叩く場合、ノックピン６６で大きな衝撃を壁面に与えなければならないが、通常、ホッパー内には肥料が存在しているため、この肥料が抵抗になって大きな衝撃を与えることが困難になる。
【０００９】
そこで、本発明は上記課題を解決するために、比較的大きな収容容積を有するホッパー内においてアジテーター近傍におけるブリッジを確実に防止できるようにした肥料散布装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
すなわち、本発明は上記課題を解決するために、被収容物を収容するホッパーと、当該ホッパー内の下方に設けられ、回転軸に攪拌部材を取り付けたアジテーターとを有し、アジテーターの回転によって被収容物を攪拌させて下方の落下口から排出するようにした肥料散布装置において、前記ホッパー内の被収容物を前記アジテーター側に向けて押圧部材で交互に押圧させる押圧手段を備えるようにしたものである。
【００１１】
このように構成すれば、押圧部材を交互にアジテーター側に押圧させるようにしたので、アジテーター近傍におけるブリッジを防止することができる。また、従来のようにアジテーターの上部で攪拌部材を回転させる場合に、常に上向きに肥料を掻き出すことがなくなるため、アジテーター側に肥料を確実に供給することができるようになる。
【００１２】
また、このような発明において、前記押圧手段として、アジテーターの回転軸と平行に設けられた第二回転軸と、当該第二回転軸に間欠的に設けられた押圧部材とを有し、当該第二回転軸を正方向および逆方向に交互に回動させることによって第二回転軸に設けられた押圧部材で交互に被収容物を押圧させるようにする。
【００１３】
このように構成すれば、第二回転軸を正逆方向に回動させるだけで、交互に押圧部材を上下動させることができ、簡単な構成でブリッジを防止することができる。
【００１４】
さらには、前記押圧手段として、前記押圧部材の回転半径とアジテーターの攪拌部材の回転半径とをオーバーラップさせ、前記押圧部材を、アジテーターの攪拌部材に干渉しない位置まで正方向および逆方向に回動させるようにする。
【００１５】
このようにすれば、アジテーターの近傍まで押圧部材を回動させることができるため、アジテーター近傍でのブリッジを防止することができる。
【００１６】
また、前記押圧手段として、アジテーターを回転させる駆動力を用いて第二回転軸を回動させるようにする。
【００１７】
このように構成すれば、独自の駆動源を用いることなく、既存の肥料散布装置を改良するだけで第二回転軸を回動させてブリッジを防止することができるようになる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、被収容物を収容するホッパーと、当該ホッパー内の下方に設けられ、回転軸に攪拌部材を取り付けたアジテーターとを有し、アジテーターの回転によって被収容物を攪拌させて下方の落下口から排出するようにした肥料散布装置において、前記ホッパー内の被収容物を前記アジテーター側に向けて押圧部材で交互に押圧させる押圧手段を備えるようにしたので、アジテーター近傍におけるブリッジを防止することができる。また、従来のようにアジテーターの上部で攪拌部材を回転させる場合のように、常に上向きに肥料を掻き出すようなことがなくなるため、アジテーター側に肥料を確実に供給することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施の形態を示す外観斜視図
【図２】同形態における側面概略図
【図３】同形態における平面概略図
【図４】同形態における押圧手段の動作を示す図
【図５】第二の実施の形態における肥料散布装置の平面概略図
【図６】同形態における押圧手段の動作を示す図
【図７】第三の実施の形態における押圧手段を示す図
【図８】従来例におけるブリッジを防止する機構図
【図９】従来例におけるブリッジを防止する機構図
【図１０】従来例におけるブリッジを防止する機構図
【図１１】従来例における一般的な肥料散布装置を示す図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の一実施の形態における肥料散布装置１について図面を参照しながら説明する。
【００２１】
この実施の形態における肥料散布装置１は、トラクターなどの牽引車に取り付けられて使用されるものであって、図１に示すように、被散布物である肥料を収容するホッパー２と、図３に示すように、そのホッパー２内に収容された肥料を攪拌させるアジテーター３と、ホッパー２の底板２３に設けられた肥料落下用の落下口２３ａを覆うシャッター２５などを備えて構成されている。そして、特徴的には、横軸方向に設けられたアジテーター３の上部に、押圧部材４２を上下動させるための押圧手段４を設けるようにして、ホッパー２内における肥料のブリッジを防止できるようにしたものである。以下、本実施の形態における肥料散布装置１の構成について詳細に説明する。
【００２２】
この肥料散布装置１のホッパー２は、図１に示すように、左右幅広に構成されるものであって、上部前面板２１ｆおよび上部後面板２１ｂと、その下方に、漸次下方に向けて内側の隙間幅を小さくした前面傾斜板２２ｆや後面傾斜板２２ｂと、その前面傾斜板２２ｆや後面傾斜板２２ｂの下端側に設けられる底板２３や左右両側の側板２４などを設け、これらの壁面で囲まれた空間内に肥料を収容できるようにしている。
【００２３】
また、アジテーター３は、ホッパー２に収容された肥料を攪拌させて、図３に示すように、底板２３の落下口２３ａから肥料を落下させられるようにしたものであって、ホッパー２の略中央位置に設けられたミッション３３を介して左右方向に回転軸３１を回転させ、この回転軸３１に間欠的に取り付けられた攪拌部材３２を回転させられるようになっている。
【００２４】
一方、ホッパー２の底板２３に設けられる落下口２３ａは、一定間隔毎に複数設けられるものであって、矩形状の開口部２６を有するシャッター２５をスライドさせることによって開口幅を調整して肥料の落下量を調整できるようになっている。なお、このシャッター２５は、油圧によって左右方向にスライドさせて開口幅を調整できるようになっている。
【００２５】
このような構成において、本実施の形態では、アジテーター３の回転軸３１の上方で肥料を上下方向に交互に押圧するための押圧手段４を設けている。
【００２６】
この押圧手段４の第一の実施の形態について説明する。
【００２７】
この第一の実施の形態における押圧手段４は、図２に示すように、アジテーター３の回転軸３１の上部に平行に設けられる第二回転軸４１と、その第二回転軸４１の軸方向に沿って間欠的（図３参照）に設けられる押圧部材４２と、その第二回転軸４１を一定角度の範囲内で正逆方向に回転させる回転機構４３（図１参照）とを備えて構成されており、その第二回転軸４１を正逆方向に回転させることによって押圧部材４２を交互に上下動させるようになっている。このうち、第二回転軸４１は、ホッパー２の左右の側板２４に軸支されており、その一端側をホッパー２の側板２４から突出させて、そこにフランジ部４１ａを設けるようにしている。また、押圧部材４２は、第二回転軸４１の側面の前面側と後面側に左右対称となるように間欠的に設けられており、その第二回転軸４１の側面から薄板状の部材を突出させるようにしている。なお、ここでは、押圧部材４２として薄板状の部材を設けるようにしているが、線状の部材であってもよい。
【００２８】
ここで、押圧部材４２を第二回転軸４１に沿って間欠的に設ける場合、アジテーター３の近傍におけるブリッジを防止するために、図２や図４に示すように、第二回転軸４１から前面傾斜板２２ｆもしくは後面傾斜板２２ｂへ下した垂線より下方側で回動する下方押圧部材４２ｄと、ホッパー２の上方位置でのブリッジを防止するために、ホッパー２の上方から前記垂線の位置までの範囲内で回動する上方押圧部材４２ｕとを設けるようにする。このとき、下方押圧部材４２ｄの回転半径は、攪拌部材３２の回転半径にオーバーラップするようにしておき、回転機構４３を用いて下方押圧部材４２ｄを攪拌部材３２の回転半径の近傍まで回動させるようにする。
【００２９】
そして、このような第二回転軸４１を正逆方向に回転させる際には、その回転機構４３として、アジテーター３の回転駆動力を用いたクランク機構を用いる。より具体的には、図１に示すように、このアジテーター３の回転軸３１の一端側にフランジ部３４を設け、そのフランジ部３４と第二回転軸４１のフランジ部４１ａとの間にリンク部材４１ｂを取り付けて、アジテーター３の回転力を用いて第二回転軸４１を一定角度の範囲内で正逆方向に回転させる。すると、図４（ａ）（ｂ）に示すように、その第二回転軸４１に取り付けられている押圧部材４２が、交互に上下動するように回動し、上方押圧部材４２ｕでホッパー２の上方におけるブリッジや前面傾斜板２２ｆもしくは後面傾斜板２２ｂに密着した肥料を掻き落とし、また、下方押圧部材４２ｄでアジテーター３近傍でのブリッジを防止する。
【００３０】
次に、第二の実施の形態における押圧手段４ａについて、図５および図６を用いて説明する。なお、この実施の形態において、第一の実施の形態と同じ符号を付したものは、同じ構成を有するものとする。
【００３１】
上記第一の実施の形態では、下方押圧部材４２ｄを、アジテーター３の攪拌部材３２の回転半径と干渉しない位置まで回動させるようにしているが、第二の実施の形態では、図５に示すように、この下方押圧部材４２ｄを、間欠的に設けられた攪拌部材３２の隙間に入り込ませるような幅に設定しておき、図６に示すように、その押圧部材４２を攪拌部材３２の隙間に入り込ませる位置まで回動させるようにしている。すなわち、アジテーター３の攪拌部材３２と攪拌部材３２の隙間をＷとした場合、下方押圧部材４２ｄをＷよりも小さな幅に設定しておき、この下方押圧部材４２ｄを攪拌部材３２の隙間に入り込ませて、回転軸３１の近傍の位置まで回動させるようにする。
【００３２】
このようにすれば、よりアジテーター３近傍における肥料の滞留を防止することができるようになる。
【００３３】
次に、第三の実施の形態における押圧手段４ｂについて、図７を用いて説明する。なお、本実施の形態においても、第一の実施の形態と同じ符号を付したものは、同じ構成を有するものとする。
【００３４】
上記二つの実施の形態では、第二回転軸４１を設けて押圧部材４２を一定角度範囲内で回動させるようにしたが、この実施の形態では、図７に示すように、ホッパー２の内側壁面に沿う押圧部材４２ａを水平に設け、この押圧部材４２ａをホッパー２の内側壁面に沿って上下動させるようにしたものである。
【００３５】
このように押圧部材４２ａを上下動させるための押圧手段４ｂとしては、例えば、アジテーター３の回転軸３１にクランク４６を設け、そのクランク４６に前面傾斜板２２ｆや後面傾斜板２２ｂに沿った方向に伸びるリンク部材４４を設ける。そして、そのリンク部材４４をガイド４５で摺動可能に支持するとともに、そのリンク部材４４の上端に、回転軸３１と平行な押圧部材４２ａを設けるようにする。このようにすれば、アジテーター３の回転軸３１を回転させることによって、クランク４６を介してガイド４５で支持されたリンク部材４４が内壁に沿って上下動し、これに伴ってリンク部材４４の上端に設けられた押圧部材４２ａがそれぞれ前面傾斜板２２ｆや後面傾斜板２２ｂの壁面に沿って上下動する。このようにすれば、ホッパー２の壁面に付着した肥料を押圧部材４２ａで掻き落とすことができるため、ホッパー２内におけるブリッジを防止することができるとともに、この押圧部材４２ａをアジテーター３の近傍まで設けるようにすれば、アジテーター３近傍におけるブリッジも防止できるようになる。
【００３６】
このように上記実施の形態によれば、肥料を収容するホッパー２と、当該ホッパー２内の下方に設けられ、回転軸３１に攪拌部材３２を取り付けたアジテーター３とを有し、アジテーター３の回転によって肥料を攪拌させて下方の落下口２３ａから排出するようにした肥料散布装置１において、前記ホッパー２内の肥料を前記アジテーター３側に向けて交互に押圧部材４２で交互に押圧させる押圧手段４（４ａ、４ｂ）を備えるようにしたので、アジテーター近傍におけるブリッジを防止することができるようになる。また、図８のようにアジテーター６１の上部で攪拌装置６４を回転させる場合のように、常に上向きに肥料を掻き出すことがなくなり、アジテーター３側に肥料を確実に供給することができるようになる。
【００３７】
また、押圧手段４として、アジテーター３の回転軸３１の上方に平行に設けられた第二回転軸４１と、当該第二回転軸４１の両側に間欠的に設けられた押圧部材４２とを有し、当該第二回転軸４１を一定角度の範囲内で正方向および逆方向に交互に回動させることによって第二回転軸４１の両側に設けられた押圧部材４２で肥料を押圧させるようにしたので、第二回転軸４１を正逆方向に回動させるだけで、交互に押圧部材４２を上下動させることができ、簡単な構成でブリッジを防止することができるようになる。
【００３８】
さらには、押圧手段４として、前記押圧部材４２の回転半径とアジテーター３の攪拌部材３２の回転半径とをオーバーラップさせ、アジテーター３の攪拌部材３２の回転半径にオーバーラップさせない位置まで両側の押圧部材４２を正方向および逆方向に回転させるようにしたので、アジテーター３の近傍まで押圧部材４２を上下動させることができ、アジテーター３近傍でのブリッジを防止することができる。
【００３９】
また、押圧手段４（４ａ、４ｂ）として、アジテーター３を回転させる駆動力を用いて第二回転軸４１を回転させるようにしたので、独自の駆動源を用いることなく、既存の肥料散布装置１を改良するだけで第二回転軸４１を回転させてブリッジを防止することができるようになる。
【００４０】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されることなく、種々の態様で実施することができる。
【００４１】
例えば、上記実施の形態では、第二回転軸４１を回転軸３１の上方に一本だけ設けるようにしたが、複数本設けるようにして、それぞれを正逆方向に回転させるようにしてもよい。
【００４２】
また、上記実施の形態では、押圧部材４２を上下動させる際には、アジテーター３の回転駆動力を用いて上下動させるようにしたが、独自の駆動源を用いて上下動させるようにしてもよい。
【００４３】
さらには、上記実施の形態では、被散布物として肥料を例に挙げて説明したが、肥料に限らず、種子や土壌、薬品などを散布させる場合についても適用することができる。
【００４４】
また、上記実施の形態では、横軸のアジテーター３を有する肥料散布装置１について説明したが、縦軸のアジテーターを有する装置についても同様の構成を適用することができる。
【符号の説明】
【００４５】
１・・・肥料散布装置
２・・・ホッパー
２１ｆ・・・上部前面板
２１ｂ・・・上部後面板
２２ｆ・・・前面傾斜板
２２ｂ・・・後面傾斜板
２３・・・底板
２４・・・側板
２３ａ・・・開口部
２５・・・シャッター
３・・・アジテーター
３１・・・回転軸
３２・・・攪拌部材
３３・・・ミッション
３４・・・フランジ
４（４ａ、４ｂ）・・・押圧手段
４１・・・第二回転軸
４１ａ・・・フランジ
４１ｂ・・・リンク部材
４２・・・押圧部材
４２ｄ・・・下方押圧部材
４２ｕ・・・上方押圧部材
４３・・・回転機構
４４・・・リンク部材
４５・・・ガイド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2014183746.tif 000009
【図８】
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【図９】
2014183746.tif 000011
【図１０】
2014183746.tif 000012
【図１１】
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