(57)【要約】【課題】本発明は、インクジェットプリントヘッドに関する。【解決手段】本発明によるインクジェットプリントヘッドは、第１共通流路と連結される第１圧力室と、第２共通流路と連結される第２圧力室と、上記第１圧力室と上記第２圧力室とを連結する連結流路と、上記第１圧力室または上記第２圧力室に形成されるノズルと、を含むことができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１共通流路と連結される第１圧力室と、
第２共通流路と連結される第２圧力室と、
前記第１圧力室と前記第２圧力室とを連結する連結流路と、
前記第１圧力室または前記第２圧力室に形成されるノズルと、を含む、インクジェットプリントヘッド。
【請求項２】
前記第１圧力室及び前記第２圧力室は直列に連結される、請求項１に記載のインクジェットプリントヘッド。
【請求項３】
前記第１圧力室及び前記第２圧力室は異なる体積を有する、請求項１または２に記載のインクジェットプリントヘッド。
【請求項４】
前記第１圧力室に圧力を発生させる第１アクチュエータと、
前記第２圧力室に圧力を発生させる第２アクチュエータと、をさらに含む、請求項１から３の何れか１項に記載のインクジェットプリントヘッド。
【請求項５】
前記第１アクチュエータ及び前記第２アクチュエータは異なるサイズを有する、請求項４に記載のインクジェットプリントヘッド。
【請求項６】
前記第１共通流路はインク供給部と連結され、前記第２共通流路はインク回収部と連結される、請求項１から５の何れか１項に記載のインクジェットプリントヘッド。
【請求項７】
前記インク供給部及び前記インク回収部は、インクの循環がなされるように連結される、請求項６に記載のインクジェットプリントヘッド。
【請求項８】
第１共通流路と連結される第１圧力室と、
第２共通流路と連結される第２圧力室と、
前記第１圧力室及び前記第２圧力室と連結される第３圧力室と、
前記第３圧力室に形成されるノズルと、を含む、インクジェットプリントヘッド。
【請求項９】
前記第３圧力室は、前記第１圧力室または第２圧力室と異なる体積を有する、請求項８に記載のインクジェットプリントヘッド。
【請求項１０】
前記第１圧力室に圧力を発生させる第１アクチュエータと、
前記第２圧力室に圧力を発生させる第２アクチュエータと、
前記第３圧力室に圧力を発生させる第３アクチュエータと、をさらに含む、請求項８または９に記載のインクジェットプリントヘッド。
【請求項１１】
前記第３アクチュエータは、前記第１アクチュエータまたは前記第２アクチュエータと異なるサイズを有する、請求項１０に記載のインクジェットプリントヘッド。
【請求項１２】
前記第１共通流路はインク供給部と連結され、前記第２共通流路はインク回収部と連結される、請求項８から１１の何れか１項に記載のインクジェットプリントヘッド。
【請求項１３】
前記インク供給部及び前記インク回収部は、インクの循環がなされるように連結される、請求項１２に記載のインクジェットプリントヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェットプリントヘッドに関し、より詳細には、インクの循環によってインクの吐出効率を向上させることができるインクジェットプリントヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェットプリントヘッドは、ノズルを介して微小なインク滴（またはその他の産業用液状物質）を吐出して所望の形状を印刷することができる。
【０００３】
しかしながら、このようなインクジェットプリントヘッドは、長時間使用すると、吐出性能が低下するという欠点がある。例えば、インク内に含まれた異物や気泡がノズルを介したインクの吐出を妨げるため、インクジェットプリントヘッドの吐出効率が低下する恐れがある。
【０００４】
従って、インクに含まれた異物や気泡によってインクジェットプリントヘッドの吐出効率が低下することを低減するためのインクジェットプリントヘッドの開発が必要である。
【０００５】
一方、インクジェットプリントヘッドに係わる先行技術として、特許文献１及び２が挙げられる。特許文献１には、複数のアクチュエータを用いる構成が開示されており、特許文献２には、複数のアクチュエータを用いてインクを一方向に圧送する構成が開示されている。
【０００６】
しかし、これら特許文献は、インクに含まれた異物や気泡による問題点を全く認識していないだけでなく、このような問題点を解決するための如何なる構成も開示していない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１０−２２１４４３号公報
【特許文献２】特開２００８−１８４８８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記の問題点を解決するためのものであって、インクの円滑な循環によってインクの吐出効率を向上させることができるインクジェットプリントヘッドを提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を果たすための本発明の一実施例によるインクジェットプリントヘッドは、第１共通流路と連結される第１圧力室と、第２共通流路と連結される第２圧力室と、上記第１圧力室と上記第２圧力室とを連結する連結流路と、上記第１圧力室または上記第２圧力室に形成されるノズルと、を含むことができる。
【００１０】
本発明の一実施例によるインクジェットプリントヘッドにおいて、上記第１圧力室及び上記第２圧力室は直列に連結されることができる。
【００１１】
本発明の一実施例によるインクジェットプリントヘッドにおいて、上記第１圧力室及び上記第２圧力室は異なる体積を有することができる。
【００１２】
本発明の一実施例によるインクジェットプリントヘッドは、上記第１圧力室に圧力を発生させる第１アクチュエータと、上記第２圧力室に圧力を発生させる第２アクチュエータと、をさらに含むことができる。
【００１３】
本発明の一実施例によるインクジェットプリントヘッドにおいて、上記第１アクチュエータ及び上記第２アクチュエータは異なるサイズを有することができる。
【００１４】
本発明の一実施例によるインクジェットプリントヘッドにおいて、上記第１共通流路はインク供給部と連結され、上記第２共通流路はインク回収部と連結されることができる。
【００１５】
本発明の一実施例によるインクジェットプリントヘッドにおいて、上記インク供給部及び上記インク回収部は、インクの循環がなされるように連結されることができる。
【００１６】
上記の目的を果たすための本発明の他の実施例によるインクジェットプリントヘッドは、第１共通流路と連結される第１圧力室と、第２共通流路と連結される第２圧力室と、上記第１圧力室及び上記第２圧力室と連結される第３圧力室と、上記第３圧力室に形成されるノズルと、を含むことができる。
【００１７】
本発明の他の実施例によるインクジェットプリントヘッドにおいて、上記第３圧力室は、上記第１圧力室または第２圧力室と異なる体積を有することができる。
【００１８】
本発明の他の実施例によるインクジェットプリントヘッドは、上記第１圧力室に圧力を発生させる第１アクチュエータと、上記第２圧力室に圧力を発生させる第２アクチュエータと、上記第３圧力室に圧力を発生させる第３アクチュエータと、をさらに含むことができる。
【００１９】
本発明の他の実施例によるインクジェットプリントヘッドにおいて、上記第３アクチュエータは、上記第１アクチュエータまたは上記第２アクチュエータと異なるサイズを有することができる。
【００２０】
本発明の他の実施例によるインクジェットプリントヘッドにおいて、上記第１共通流路はインク供給部と連結され、上記第２共通流路はインク回収部と連結されることができる。
【００２１】
本発明の他の実施例によるインクジェットプリントヘッドにおいて、上記インク供給部及び上記インク回収部は、インクの循環がなされるように連結されることができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明のインクジェットプリントヘッドによると、インクを持続的に循環させることにより、インクの吐出特性及び効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第１実施例によるインクジェットプリントヘッドの断面図である。
【図２】図１に示されたインクジェットプリントヘッドの一作動例を説明するための図面である。
【図３】図１に示されたインクジェットプリントヘッドの他の作動例を説明するための図面である。
【図４】図１に示されたインクジェットプリントヘッドの他の作動例を説明するための図面である。
【図５】図１に示されたインクジェットプリントヘッドの他の作動例を説明するための図面である。
【図６】図１に示されたインクジェットプリントヘッドの他の作動例を説明するための図面である。
【図７】図１に示されたインクジェットプリントヘッドの他の作動例を説明するための図面である。
【図８】本発明の第２実施例によるインクジェットプリントヘッドの断面図である。
【図９】本発明の第３実施例によるインクジェットプリントヘッドの断面図である。
【図１０】本発明の第４実施例によるインクジェットプリントヘッドの断面図である。
【図１１】図１０に示されたインクジェットプリントヘッドの一作動例を説明するための図面である。
【図１２】図１０に示されたインクジェットプリントヘッドの一作動例を説明するための図面である。
【図１３】図１０に示されたインクジェットプリントヘッドの一作動例を説明するための図面である。
【図１４】図１０に示されたインクジェットプリントヘッドの一作動例を説明するための図面である。
【図１５】図１０に示されたインクジェットプリントヘッドの一作動例を説明するための図面である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
従来のインクジェットプリントヘッドは、インクの流れが一方向（共通流路からノズル）のみになされるため、異物または気泡によるノズル詰まり現象が発生しやすい。
【００２５】
本発明は、上記のような問題点を解決するためのものであって、第１圧力室と第２圧力室とを連結して、インクジェットプリントヘッドの内部でインクの循環がなされるようにした。
【００２６】
このようにインクの循環構造を有する本発明は、インクの循環が持続的になされるため、異物または気泡がノズルに集中する現象を低減させることができ、これにより、ノズル詰まり現象を減少させることができる。
【００２７】
尚、本発明は、複数の圧力室にそれぞれ備えられた複数のアクチュエータにより圧力を発生させるため、インクの吐出力及びインクの吐出速度を向上させることができる。
【００２８】
以下では、本発明の好ましい実施例を添付の例示図面に基づいて詳細に説明する。
【００２９】
以下で本発明を説明するにあたり、本発明の構成要素を指称する用語は、それぞれの構成要素の機能を考慮して命名されたものであるため、本発明の技術的構成要素を限定する意味に理解されてはならない。
【００３０】
図１は本発明の第１実施例によるインクジェットプリントヘッドの断面図であり、図２は図１に示されたインクジェットプリントヘッドの一作動例を説明するための図面であり、図３から図７は図１に示されたインクジェットプリントヘッドの他の作動例を説明するための図面であり、図８は本発明の第２実施例によるインクジェットプリントヘッドの断面図であり、図９は本発明の第３実施例によるインクジェットプリントヘッドの断面図であり、図１０は本発明の第４実施例によるインクジェットプリントヘッドの断面図であり、図１１から図１５は図１０に示されたインクジェットプリントヘッドの一作動例を説明するための図面である。
【００３１】
図１を参照して、本発明の第１実施例によるインクジェットプリントヘッドを説明する。
【００３２】
第１実施例によるインクジェットプリントヘッド１００は、第１共通流路１０２と、第２共通流路１０４と、第１圧力室１１０と、第２圧力室１２０と、連結流路１４０と、ノズル１５０と、を含むことができる。尚、インクジェットプリントヘッド１００は、第１アクチュエータ１６０及び第２アクチュエータ１７０を含むことができる。
【００３３】
第１共通流路１０２は、インクジェットプリントヘッド１００の第１方向（図１を基準としてＹ軸方向）に長く形成されることができる。このように形成された第１共通流路１０２は、インクが貯蔵されたインク供給部と連結されることができる。これにより、インクが第１共通流路１０２を介して持続的に供給されることができる。
【００３４】
第１共通流路１０２には所定の第１圧力Ｐ１が形成されることができる。第１圧力Ｐ１は大気圧より大きい圧力であることができる。尚、第１圧力Ｐ１は第１圧力室１１０の圧力より大きいことができる。従って、第１圧力室１１０のインクは、第１共通流路１０２に逆流することなく第２圧力室１２０に移動することができる。
【００３５】
第２共通流路１０４は、インクジェットプリントヘッド１００の第１方向（図１を基準としてＹ軸方向）に長く形成されることができる。即ち、第２共通流路１０４は第１共通流路１０２と平行に形成されることができる。このように形成された第２共通流路１０４は、インクが回収されるインク回収部と連結されることができる。これにより、インクが第２共通流路１０４を介して持続的に回収されることができる。
【００３６】
第２共通流路１０４には所定の第２圧力Ｐ２が形成されることができる。第２圧力Ｐ２は大気圧より小さい圧力であることができる。尚、第２圧力Ｐ２は第２圧力室１２０の圧力より小さいことができる。従って、第２圧力室１２０のインクは、第１圧力室１１０に逆流することなく第２共通流路１０４に移動することができる。
【００３７】
第１圧力室１１０は第１共通流路１０２の一側（図１を基準としてＸ軸の＋方向）に形成されることができる。第１圧力室１１０は所定の体積を有して、第１共通流路１０２から供給されるインクを貯蔵することができる。
【００３８】
第１圧力室１１０は、下方（図１を基準としてＹ軸の−方向）に延びた第１ダンパ１１２を含むことができる。第１ダンパ１１２は、第１圧力室１１０のインクが第２圧力室１２０に急激に移動する現象を低減させることができる。しかし、必要に応じて第１ダンパ１１２は省略されることができる。
【００３９】
一方、第１圧力室１１０及び第１共通流路１０２は、図示されてはいないが、リストリクター状の流路によって連結されることができる。
【００４０】
第２圧力室１２０は第２共通流路１０４の一側（図１を基準としてＸ軸の−方向）に形成されることができる。第２圧力室１２０は所定の体積を有して、第１圧力室１１０から移動されるインクを貯蔵することができる。
【００４１】
第２圧力室１２０は、下方（図１を基準としてＹ軸の−方向）に延びた第２ダンパ１２２を含むことができる。第２ダンパ１２２は、インクが第１圧力室１１０から第２圧力室１２０に急激に移動する現象を低減させることができる。しかし、必要に応じて第２ダンパ１２２は省略されることができる。
【００４２】
一方、第２圧力室１２０及び第２共通流路１０４は、図示されてはいないが、リストリクター状の流路によって連結されることができる。
【００４３】
連結流路１４０は、第１圧力室１１０と第２圧力室１２０との間に形成されることができる。このように形成された連結流路１４０は、第１圧力室１１０と第２圧力室１２０とを連結することができる。
【００４４】
連結流路１４０は、圧力室１１０、１２０またはダンパ１１２、１２２に形成されることができる。例えば、連結流路１４０は、第１圧力室１１０と第２圧力室１２０とを連結したり、または第１ダンパ１１２と第２ダンパ１２２とを連結することができる。
【００４５】
ノズル１５０は第２圧力室１２０に形成されることができる。このように形成されたノズル１５０は、第１圧力室１１０または第２圧力室１２０に貯蔵されたインクを外部に吐出させることができる。
【００４６】
ノズル１５０は、図１に示されているように、インクジェットプリントヘッド１００の下方（図１を基準としてＺ軸の−方向）に向かって断面サイズが徐々に縮小される形状を有することができる。このような形態は、定量のインクを吐出するにおいて有用である。
【００４７】
参考までに、添付図面には、ノズル１５０が第２圧力室１２０に形成されるように示されているが、必要に応じて、第１圧力室１１０に形成されてもよい。
【００４８】
第１アクチュエータ１６０は第１圧力室１１０の上部に形成されることができる。第１アクチュエータ１６０は、電気信号に応じて作動し、第１圧力室１１０に正圧または負圧を発生させることができる。
【００４９】
第１アクチュエータ１６０は、圧電素子及び上下電極部材を含むことができる。より詳細には、第１アクチュエータ１６０は、上部電極部材及び下部電極部材を挟んで圧電素子が配置された積層構造物であることができる。
【００５０】
下部電極部材は、振動板の上部表面に形成されることができ、一つ以上の導電性金属物質からなることができる。例えば、下部電極部材は、チタン（Ｔｉ）及び白金（Ｐｔ）からなる二つの金属部材で形成されることができる。
【００５１】
圧電素子は下部電極部材に形成されることができる。より詳細には、圧電素子は、スクリーン印刷やスパッタリングなどにより、下部電極部材の表面に薄く形成されることができる。圧電素子は圧電物質からなることができ、例えば、セラミック（例えば、ＰＺＴ）材質からなることができる。
【００５２】
上部電極部材は、圧電素子の上部表面に形成されることができる。上部電極部材は、Ｐｔ、Ａｕ、Ａｇ、Ｎｉ、Ｔｉ及びＣｕなどのうち何れか一つの物質からなることができる。
【００５３】
このように構成された第１アクチュエータ１６０は、電気信号に応じて引張及び収縮しながら第１圧力室１１０に圧力を発生させることができる。
【００５４】
第２アクチュエータ１７０は第２圧力室１２０の上部に形成されることができる。第２アクチュエータ１７０は、電気信号に応じて作動し、第２圧力室１２０に正圧または負圧を発生させることができる。
【００５５】
第２アクチュエータ１７０は、第１アクチュエータ１６０と同様に、圧電素子及び上下電極部材を含むことができる。より詳細には、第２アクチュエータ１７０は、上部電極部材及び下部電極部材を挟んで圧電素子が配置された積層構造物であることができる。
【００５６】
下部電極部材は、振動板の上部表面に形成されることができ、一つ以上の導電性金属物質からなることができる。例えば、下部電極部材は、チタン（Ｔｉ）及び白金（Ｐｔ）からなる二つの金属部材で形成されることができる。参考までに、第２アクチュエータ１７０の下部電極部材は、第１アクチュエータ１６０の下部電極部材と同一の部材であることができる。
【００５７】
圧電素子は下部電極部材に形成されることができる。より詳細には、圧電素子は、スクリーン印刷やスパッタリングなどにより、下部電極部材の表面に薄く形成されることができる。圧電素子は圧電物質からなることができ、例えば、セラミック（例えば、ＰＺＴ）材質からなることができる。
【００５８】
上部電極部材は、圧電素子の上部表面に形成されることができる。上部電極部材は、Ｐｔ、Ａｕ、Ａｇ、Ｎｉ、Ｔｉ及びＣｕなどのうち何れか一つの物質からなることができる。
【００５９】
このように構成された第２アクチュエータ１７０は、電気信号に応じて引張及び収縮しながら第２圧力室１２０に圧力を発生させることができる。
【００６０】
このように構成されたインクジェットプリントヘッド１００は、インクの流れが第１共通流路１０２から第１圧力室１１０及び第２圧力室１２０を経て第２共通流路１０４へ持続的になされることができる。従って、インクに含まれた異物または気泡がノズル１５０に集中してノズル１５０の吐出特性を低下させる現象が低減されることができる。
【００６１】
一方、図１には示されていないが、第１共通流路１０２及び第２共通流路１０４は連結されることができる。この場合、第１共通流路１０２から供給されるインクが第２共通流路１０４を経て第１共通流路１０２に再流入されるインク循環構造を有することができる。
【００６２】
第１共通流路１０２と第２共通流路１０４との間には、インクに含まれた異物を濾過するフィルタと、インクに含有された気泡を除去する脱気装置と、が設けられることができる。このようにフィルタ及び脱気装置を含むインクジェットプリントヘッド１００は、インクにおける異物及び気泡を効果的に除去することができるため、ノズル１５０の詰まり現象を効果的に低減させることができ、これにより、印刷品質の特性及び性能を向上させることができる。
【００６３】
図２から図７を参照して、本発明の第１実施例によるインクジェットプリントヘッドの作用例を説明する。
【００６４】
第１実施例によるインクジェットプリントヘッド１００は、二つの方法により作動されることができる。一つは、第１アクチュエータ１６０と第２アクチュエータ１７０を同時に作動させる第１作動方法であり、他の一つは、第１アクチュエータ１６０と第２アクチュエータ１７０を時間差を設けて作動させる第２作動方法である。
【００６５】
まず、図２を参照して、インクジェットプリントヘッド１００の第１作動方法を説明する。
【００６６】
第１作動方法は、第１アクチュエータ１６０と第２アクチュエータ１７０を同時に作動させてインクを吐出させる方法である。即ち、第１作動方法によると、第１圧力室１１０及び第２圧力室１２０にインクが満たされている状態で第１アクチュエータ１６０と第２アクチュエータ１７０を同時に作動させて、第１圧力室１１０のインクまたは第２圧力室１２０のインクがノズル１５０を介して吐出されるようにすることができる。ここで、ノズル１５０を介して吐出されるインクの量は、第１圧力室１１０または第２圧力室１２０の体積と同一であるか、またはより小さいことができる。一方、ノズル１５０を介して吐出されなかったインクは、第２圧力室１２０を経て第２共通流路１０４に移動することができる。
【００６７】
次に、図３から図７を参照して、インクジェットプリントヘッド１００の第２作動方法を説明する。
【００６８】
第２作動方法は、第１アクチュエータ１６０と第２アクチュエータ１７０を順に作動させる方法である。より詳細には、第２作動方法によると、第１アクチュエータ１６０を作動させた後、第２アクチュエータ１７０を作動させてインクを吐出させることができる。ここで、アクチュエータ１６０、１７０の作動によるインクの流動は、図３から図７に示されているように、順になされることができる。
【００６９】
まず、第１アクチュエータ１６０が作動して第１圧力室１１０を加圧すると（図３参照）、第１圧力室１１０のインクが第２圧力室１２０に移動することができる。この際、所定の時間差を設けて第２アクチュエータ１７０が作動して第２圧力室１２０を加圧すると（図４参照）、第１圧力室１１０から第２圧力室１２０に移動していたインクがノズル１５０を介して吐出され、第２圧力室１２０のインクは第２共通流路１０４に移動することができる。
【００７０】
一方、第１アクチュエータ１６０が元の状態に戻る過程において第１圧力室１１０に負圧が加えられると（図５参照）、第１共通流路１０２のインクが第１圧力室１１０に流入されることができる。同様に、第２アクチュエータ１７０が元の状態に戻る過程において第２圧力室１２０に負圧が加えられると（図６参照）、インクが第１圧力室１１０から第２圧力室１２０に移動されることができる。その後、アクチュエータ１６０、１７０が正常状態に完全に戻ると、図７に示されているように、第１圧力室１１０及び第２圧力室１２０にインクが満たされた状態に維持されることができる。
【００７１】
以下では、本発明の他の実施例について説明する。参考までに、以下で説明される実施例において、第１実施例と同一の構成要素に対しては同一の図面符号を用いており、これら構成要素についての詳細な説明は省略する。
【００７２】
図８を参照して、本発明の第２実施例によるインクジェットプリントヘッドを説明する。
【００７３】
本発明の第２実施例によるインクジェットプリントヘッド１００は、第１圧力室１１０と第２圧力室１２０の体積が異なるという点において第１実施例と区別されることができる。
【００７４】
インクが第１共通流路１０２から第２共通流路１０４に円滑に移動するようにするためには、第１圧力室１１０の圧力が第２圧力室１２０の圧力より高くなるようにすることが好ましい。本実施例では、このような点を考慮して、第１圧力室１１０の体積Ｖ１を第２圧力室１２０の体積Ｖ２より大きく形成することができる。
【００７５】
このように構成されたインクジェットプリントヘッド１００は、第１圧力室１１０の体積Ｖ１が第２圧力室１２０の体積Ｖ２より大きいため、停止状態（アクチュエータが作動していない状態）で第１圧力室１１０の圧力が第２圧力室１２０の圧力より大きいことができる。従って、本実施例によると、第２圧力室１２０のインクが第１圧力室１１０に逆流する現象を効果的に遮断することができ、インクが第１圧力室１１０から第２圧力室１２０に移動しようとする特性を有するようにすることができる。
【００７６】
図９を参照して、本発明の第３実施例によるインクジェットプリントヘッドを説明する。
【００７７】
本発明の第３実施例によるインクジェットプリントヘッド１００は、第１アクチュエータ１６０及び第２アクチュエータ１７０のサイズが異なるという点において上述の実施例と区別されることができる。より詳細には、第１アクチュエータ１６０は第２アクチュエータ１７０より大きく形成されることができる。例えば、第１アクチュエータ１６０は、第２アクチュエータ１７０より長く形成されたり、または第２アクチュエータ１７０より大きい駆動力を有するように形成されることができる。
【００７８】
このように構成されたインクジェットプリントヘッド１００は、アクチュエータ１６０、１７０が作動するとき、第１圧力室１１０に形成される圧力が第２圧力室１２０に形成される圧力より大きいため、第１圧力室１１０から第２圧力室１２０にインクを移動させるのに効果的である。
【００７９】
図１０を参照して、本発明の第４実施例によるインクジェットプリントヘッドを説明する。
【００８０】
本発明の第４実施例によるインクジェットプリントヘッド１００は、圧力室の数において上述の実施例と区別されることができる。より詳細には、インクジェットプリントヘッド１００は、第１圧力室１１０と、第２圧力室１２０と、第３圧力室１３０と、を含むことができる。尚、インクジェットプリントヘッド１００は、それぞれの圧力室１１０、１２０、１３０に対応する第１アクチュエータ１６０と、第２アクチュエータ１７０と、第３アクチュエータ１８０と、を含むことができる。
【００８１】
ここで、第１圧力室１１０、第２圧力室１２０、第３圧力室１３０は、全て同一の体積を有したり、または異なる体積を有することができる。また、第３圧力室１３０が第１圧力室１１０または第２圧力室１２０より小さい体積を有することもできる。
【００８２】
同様に、第１アクチュエータ１６０、第２アクチュエータ１７０、第３アクチュエータ１８０は、全て同一のサイズを有したり、または異なるサイズを有することができる。また、第３アクチュエータ１８０は第２アクチュエータ１７０または第１アクチュエータ１６０より小さいサイズを有することもできる。
【００８３】
一方、本発明のインクジェットプリントヘッド１００において、ノズル１５０は第２圧力室１２０または第３圧力室１３０に形成されることができる。 しかし、ノズル１５０の形成位置は必要に応じて変更されることができる。
【００８４】
このように構成されたインクジェットプリントヘッド１００は、多数の圧力室１１０、１２０、１３０及び多数のアクチュエータ１６０、１７０、１８０を備えるため、第１共通流路１０２から第２共通流路１０４の方向にインクを移動させるのに効果的である。
【００８５】
図１１から図１５を参照して、本発明の第４実施例によるインクジェットプリントヘッドの作動例を説明する。
【００８６】
本発明の第４実施例によるインクジェットプリントヘッド１００は、第１アクチュエータ１６０、第２アクチュエータ１７０及び第３アクチュエータ１８０を異なる時点に作動させることができる。例えば、図１１から図１５に示されているように、第１アクチュエータ１６０を先に作動させた（図１１及び図１３参照）後、第２アクチュエータ１７０と第３アクチュエータ１８０を同時に作動させる（図１２及び図１４参照）ことができる。
【００８７】
しかし、アクチュエータ１６０、１７０、１８０の作動順序が図面に示された形態に限定されるものではない。即ち、アクチュエータ１６０、１７０、１８０の作動順序は必要に応じて変更されることができる。例えば、第１アクチュエータ１６０、第２アクチュエータ１７０、第３アクチュエータ１８０が順に作動することができる。
【００８８】
このように構成されたインクジェットプリントヘッド１００は、インクの吐出がなされる空間（図１０を基準として第２圧力室１２０）及びインクの移動がなされる空間（図１０を基準として第１圧力室１１０及び第３圧力室１３０）に細分化することができる。従って、本実施例は、インク吐出特性を向上させるとともに、インクの円滑な循環を可能とする。
【００８９】
以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、本発明の権利範囲はこれに限定されず、特許請求の範囲に記載された本発明の技術的思想から外れない範囲内で多様な修正及び変形が可能であるということは、当技術分野の通常の知識を有するものには明らかである。
【符号の説明】
【００９０】
１００  インクジェットプリントヘッド
１０２  第１共通流路
１０４  第２共通流路
１１０  第１圧力室
１２０  第２圧力室
１３０  第３圧力室
１４０  連結流路
１５０  ノズル
１６０  第１アクチュエータ
１７０  第２アクチュエータ
１８０  第３アクチュエータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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