(57)【要約】【課題】プランジャ方式の射出成形装置で密詮として利用できるスティック状成形材料を製造できる簡単な機構の装置の提供。【解決手段】軸方向に延びその軸方向両端が開口した空洞部５９を複数備えた造形部５５を、閉塞部６５、７１で閉塞する。閉塞部６５側には溶融樹脂を供給するスクリューを嵌挿したシリンダー２９と連通する供給孔を設け、閉塞部６５、７１にはそれぞれ、電動アクチュエータのプランジャ４７の差込み孔６９と排出孔７３を対向して設ける。そして、造形部５５を回転しながら、各空洞部５９に順次溶融した樹脂を流し込むと共に、既に流し込まれてから時間が経過して固化した造形品Ｍが収まった空洞部５９にはプランジャ４７を差し込んで、その造形品Ｍを排出孔７３から排出させる。従って、造形部５５の回転により、空洞部５９から順次造形品Ｍが生み出されていく。【選択図】  図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向に延びその軸方向両端が開口した空洞部を複数備えた造形部と、前記造形部をその軸周りに回転させる回転手段と、前記造形部の軸方向両端側に対向して前記空洞部をそれぞれ閉塞する閉塞部と、前記閉塞部の一方に形成され、前記造形部の空洞部の一つと連通する供給孔と、前記閉塞部の一方または他方に形成され、前記造形部の空洞部の別の一つと連通する排出孔と、前記供給孔から溶融樹脂を供給する樹脂供給手段と、前記排出孔から造形品を排出する造形品排出手段とを備え、前記造形部の回転により、前記供給孔と前記空洞部の一つが連通するとその空洞部に前記樹脂供給手段から前記供給孔を介して溶融した樹脂が供給され、前記樹脂供給済みの空洞部と前記排出孔が連通するとその空洞部から固化した造形品が前記排出孔を介して排出されることを特徴とする樹脂造形装置。
【請求項２】
請求項１に記載した樹脂造形装置において、
造形品排出手段は、排出孔と軸方向に対向して閉塞部に形成された差込み孔と、前記差込み孔から造形部の空洞部に入り込んで進退自在に移動するプランジャとで構成されており、前記プランジャの進行により造形品が排出孔を介して排出されることを特徴とする樹脂造形装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載した樹脂造形装置において、
樹脂供給手段は、加熱シリンダーにスクリューを内設したもので構成されており、前記加熱シリンダー内に投入されたペレット状の樹脂は前記スクリューの回転により溶融しながら移送されて造形部の空洞部に供給されることを特徴とする樹脂造形装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載した樹脂造形装置において、
供給孔と排出孔は水平方向で対向していることを特徴とする樹脂造形装置。
【請求項５】
請求項１から４のいずれかに記載した樹脂造形装置において、
造形部には冷却手段が備えられていることを特徴とする樹脂造形装置。
【請求項６】
請求項１から５のいずれかに記載した樹脂造形装置において、
造形部の空洞部はほぼ円柱状をしており、その内周面には軸方向に平行に延びる多数の凸条が形成されていることを特徴とする樹脂造形装置。
【請求項７】
請求項１から６のいずれかに記載の樹脂造形装置と、射出成形装置とを備えた成形品製造設備であって、前記射出成形装置は、下端がノズルになっている縦型の射出筒と、前記射出筒の内部に上方から下方に向かって温度が上がる温度勾配を発生させる加熱手段と、前記射出筒内で成形材料を下方に向かって押し込む押込シャフトを有する押し込み手段とを備え、前記樹脂造形装置で製造した造形品を成形材料として前記射出筒に供給して成形品を製造することを特徴とする成形品製造設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機構が簡単で小型化できる樹脂造形装置と、当該樹脂造形装置に射出成形装置を組み合わせた成形品製造設備に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
射出成形装置には、所謂プランジャ方式のものがある。この方式のものは、機構が簡単だが、射出圧力を確保するためには、射出筒に差し込むプランジャのヘッドを高い寸法精度で製作して、ヘッドと射出筒の内径との隙間を極力小さくする必要がある。
プランジャのヘッドと射出筒の内面の隙間が少しでも大きくなり過ぎると、プランジャで射出筒内の溶融した成形材料を金型内に押込む際に、溶融した成形材料の熱膨張に抗して適切な射出圧力を確保するのが難しくなり、成形品の寸法精度に悪影響をもたらし、一方、プランジャのヘッドと射出筒の内面の隙間が少しでも小さ過ぎると、プランジャで射出筒内の溶融した成形材料を金型内に押込む際に、プランジャのセンタリングが僅かでもずれると、プランジャのヘッドが射出筒の金属製の内面を削って、その金属粉と共に溶解した成形材料を金型内に押込むことになり、成形品の品質に悪影響をもたらすからである。
【０００３】
しかしながら、現在許容されている製作コスト等を考慮すれば、ヘッドを期待通りの高い寸法精度で製作するのは難しいのが現状である。
従って、最近では、溶融した成形材料の金型への押込みにスクリューを利用したイン・ライン・スクリュー方式の装置が主流になっている。
【０００４】
それに対して、本出願人は、先に、特許文献１で、縦型の射出筒を下方に向かって温度が高くなる温度勾配を持たせた構成とし、その射出筒の下側に金型を配置したものを射出成形装置として提案した。この射出成形装置では、スティック状の成形材料をその射出筒に一列に上側から供給するようになっており、供給された成形材料は金型側のノズル先端に向かって固化から射出できるよう完全に溶融した状態に連続的に変わるので、上側から成形材料を押すと、下側の溶融した成形材料の一部が未だ固形の上側の成形材料と射出筒の内側面との間を上昇し、ある程度の高さになると冷却されて再び固化して未だ固形の成形材料の周囲の隙間を埋めて射出筒内を摺動しても傷ついたりしない密詮を作り出すので、この密詮をプランジャ方式のプランジャのヘッドとして利用している。
この射出成形装置によれば、比較的簡単な機構で小型化できながら、所望の精度の成形品を製造できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−３０４２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１では、上記したように、スティック状成形材料を原材料として供給する必要がある。
而して、従来は、成形品を製造する場合には、プランジャ方式でもイン・ライン・スクリュー方式でも、射出成形装置に原材料としてペレット状の樹脂を投入して最終的な成形品にしており、そもそも、上記のような製品を製造するアイデアは無かった。
そのため、原材料からスティック状成形材料を造形する樹脂造形装置の開発が求められているが、その機構や制御が複雑化してしまうのでは、製造コストや作業の手間の点から、特許文献１の射出成形装置の利点が相殺されてしまう。
【０００７】
そこで、本発明は、上記従来の問題点に着目して為されたものであり、スティック状成形材料を製造できる、新規且つ有効な樹脂造形装置を提供することを、その目的とする。
また、本発明は、上記した樹脂造形装置に、特許文献１の射出成形装置を組み合わせた成形品製造設備を提供することを、その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、請求項１の発明は、  軸方向に延びその軸方向両端が開口した空洞部を複数備えた造形部と、前記造形部をその軸周りに回転させる回転手段と、前記造形部の軸方向両端側に対向して前記空洞部をそれぞれ閉塞する閉塞部と、前記閉塞部の一方に形成され、前記造形部の空洞部の一つと連通する供給孔と、前記閉塞部の一方または他方に形成され、前記造形部の空洞部の別の一つと連通する排出孔と、前記供給孔から溶融樹脂を供給する樹脂供給手段と、前記排出孔から造形品を排出する造形品排出手段とを備え、前記造形部の回転により、前記供給孔と前記空洞部の一つが連通するとその空洞部に前記樹脂供給手段から前記供給孔を介して溶融した樹脂が供給され、前記樹脂供給済みの空洞部と前記排出孔が連通するとその空洞部から固化した造形品が前記排出孔を介して排出されることを特徴とする樹脂造形装置である。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１に記載した樹脂造形装置において、造形品排出手段は、排出孔と軸方向に対向して閉塞部に形成された差込み孔と、前記差込み孔から造形部の空洞部に入り込んで進退自在に移動するプランジャとで構成されており、前記プランジャの進行により造形品が排出孔を介して排出されることを特徴とする樹脂造形装置である。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１または２に記載した樹脂造形装置において、樹脂供給手段は、加熱シリンダーにスクリューを内設したもので構成されており、前記加熱シリンダー内に投入されたペレット状の樹脂は前記スクリューの回転により溶融しながら移送されて造形部の空洞部に供給されることを特徴とする樹脂造形装置である。
【００１１】
請求項４の発明は、請求項１から３のいずれかに記載した樹脂造形装置において、供給孔と排出孔は水平方向で対向していることを特徴とする樹脂造形装置である。
【００１２】
請求項５の発明は、請求項１から４のいずれかに記載した樹脂造形装置において、造形部には冷却手段が備えられていることを特徴とする樹脂造形装置である。
【００１３】
請求項６の発明は、請求項１から５のいずれかに記載した樹脂造形装置において、造形部の空洞部はほぼ円柱状をしており、その内周面には軸方向に平行に延びる多数の凸条が形成されていることを特徴とする樹脂造形装置である。
【００１４】
請求項７の発明は、請求項１から６のいずれかに記載の樹脂造形装置と、射出成形装置とを備えた成形品製造設備であって、前記射出成形装置は、下端がノズルになっている縦型の射出筒と、前記射出筒の内部に上方から下方に向かって温度が上がる温度勾配を発生させる加熱手段と、前記射出筒内で成形材料を下方に向かって押し込む押込シャフトを有する押し込み手段とを備え、前記樹脂造形装置で製造した造形品を成形材料として前記射出筒に供給して成形品を製造することを特徴とする成形品製造設備である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の樹脂造形装置は、比較的簡単な機構で制御も単純で小型化に設計でき、特許文献１の射出成形装置に使用するスティック状成形材料を製造するのに適している。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の形態に係る樹脂造形装置の斜視図である。
【図２】図１の樹脂造形装置の別方向から見た斜視図である。
【図３】図１の樹脂造形装置の正面図である。
【図４】図１の樹脂造形装置の上面図である。
【図５】図４のＫ−Ｋ断面図である。
【図６】図４のＣ−Ｃ断面図である。
【図７】図４のＯ−Ｏ断面図である。
【図８】図１の樹脂造形装置で製造した造形品の斜視図である。
【図９】図１の樹脂造形装置による、図８の造形品の製造過程の説明図である。
【図１０】本発明の実施の形態に係る射出成形装置の斜視図である。
【図１１】図１０の射出成形装置による、成形品の製造過程の説明図である。
【図１２】図１０の射出成形装置による、図１１に続く成形品の製造過程の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の実施の形態に係る樹脂造形装置１を図面にしたがって説明する。
図１、図２で符号３は矩形のベースプレートを示し、このベースプレート３は複数の脚部５によって持上げ支持されている。このベースプレート３上に樹脂造形機構が搭載されており、図３〜図７を併用しながら、以下で説明する。
【００１８】
先ず、樹脂供給手段について説明する。図１で左下側に示す符号７は固定台を示し、この固定台７がベースプレート３上に固定されている。この固定台７上に左右方向に開放された枠状の保持部９が載せられている。この保持部９には、固定台７から上方に延びた連結軸１１が通されており、図３でも示すように、この連結軸１１の上方に突出した部分にはバネ１３が巻き付けられている。保持部９はバネ１３によって下方に弾性的に付勢されている。
【００１９】
符号１５はスクリュー駆動用モーターを示す。このスクリュー駆動用モーター１５が上記した保持部９に取り付けられており、その回転シャフト１７の軸方向が左右方向（図１、図２参照）となっている。図４でも示すように、回転シャフト１７は、ユニバーサルジョイント１９を介してスクリュー２１に連結されており、スクリュー駆動用モーター１５が駆動すると、スクリュー２１が軸周りに回転するようになっている。
【００２０】
このスクリュー２１は所謂樹脂押出し機用のものであり、図５に示すように、そのフライト部２５が軸受２７に回転自在に支持されながら、シリンダー２９内に嵌挿されている。シリンダー２９の先端側にはダイヘッド３１が連結されており、その供給孔３３がシリンダー２９の内部と連通している。
シリンダー２９は保持部３５により軸方向が水平になるように持上げ支持されており、この保持部３５に上記した軸受２７が取り付けられている。保持部３５には原材料であるペレット状の樹脂の投入用のホッパー３７（図３〜図５では図示省略）が連設されている。このホッパー３７の下端開口に対応してシリンダー２９には開口が形成されており、原材料のペレット状樹脂はホッパー３７から落下してシリンダー２９内に投入される。
【００２１】
符号３９は筒状ヒーターを示し、この筒状ヒーター３９はホッパー３７と適当な距離をあけたところで、シリンダー２９を外側から囲んで加熱シリンダーにしており、シリンダー２９内の樹脂に熱を与えて徐々に溶融させる。筒状ヒーター３９のＯＮにより、シリンダー２９はスクリュー駆動用モーター１５側が熱により膨張する場合があるが、スクリュー駆動用モーター１５側とはユニバーサルジョイント１９で連結され、且つスクリュー駆動用モーター１５はバネ１３により相対的な位置移動が可能となっているので、モーター側には影響しない。
【００２２】
樹脂供給手段は、上記のように構成されており、ペレット状の樹脂がホッパー３７からシリンダー２９内に投入されると、スクリュー２１の回転中のフライト部２５上に落下し、筒状ヒーター３９からの熱を受けて溶融しながら、フライト部２５により押されてダイヘッド３１側に送られるようになっている。
【００２３】
上記した樹脂供給手段に並列して、造形品排出手段が設置されている。
符号４１は保持部を示し、ベースプレート３上に直接固定されている。この保持部４１に電動アクチュエータ４３のシリンダー４５が取りつけられており、そのシリンダー４５から出没するプランジャ４７の軸方向は左右方向（図１、図２参照）になっている。
【００２４】
次に、樹脂供給手段のシリンダー２９と、造形品排出手段のシリンダー４５の右方（図１、図２参照）について説明する。
符号４９は枠状の保持部を示し、ベースプレート３上に直接固定されている。この保持部４９に造形部駆動用モーター５１が取り付けられており、その回転軸５３の軸方向が左右方向となっている。
【００２５】
符号５５はブロック状の造形部を示し、この造形部５５は円柱状の外観をなしており、外周面には複数の凸条５７がその軸方向に平行に延びている。図５、図６に示すように、この造形部５５には、複数の空洞部５９ａ、５９ｂ、……、５９ｐが形成されている。各空洞部５９はほぼ直円柱状をなしており、造形部５５の外周側でその軸方向が造形部５５の軸方向と平行になるように配されている。空洞部５９ａ、５９ｂ、……、５９ｐは放射状に均等に並んでおり、その外側縁に沿って造形部５５の外周面が膨らんで凸条５７になっている。各空洞部５９の内周面は凹凸状になっており、多数の凸条６０が軸方向に平行に延びている。
【００２６】
造形部５５の軸方向中心部には連結軸６１が挿通され固定されている。
図７に示すように、この連結軸６１がジョイント６３を介して上記した造形部駆動用モーター５１の回転軸５３と連結されており、造形部駆動用モーター５１の駆動により、造形部５５が軸周りに回転するようになっている。
【００２７】
符号６５、７１はそれぞれ平板状の閉塞部を示す。閉塞部６５、７１は、上記した造形部５５をその軸方向両端側から挟んで平行に対向した状態でベースプレート３上に立てられ固定されている。閉塞部６５、７１には連結棒６６で掛け渡されている。造形部５５の両端面とそれぞれ相対する閉塞部６５、７１の間には僅かながら隙間があいており、造形部５５は閉塞部６５、７１に対して相対的に回転可能となっている。
閉塞部６５には、図１に示すように、供給孔６７と、差込み孔６９がそれぞれ形成されている。この供給孔６７と差込み孔６９は水平方向に並んで対向している。図５に示すように、供給孔６７には、スクリュー２１のダイヘッド３１が嵌め込まれている。一方、閉塞部７１には、図２に示すように、排出孔７３が形成されており、この排出孔７３は、閉塞部６５側の差込み孔６９と左右方向で対向している。
【００２８】
上記した連結軸６１は、図７に示すように、閉塞部６５、７１にそれぞれ設けられた軸受７５、７７に回転可能に支持されている。
造形部５５が回転すると、図６に示すように、その空洞部５９ａ、５９ｂ、……、５９ｐも移動することになるが、閉塞部６５側の供給孔６７、差込み孔６９と、閉塞部７１側の排出孔７３は、その空洞部５９ａ、５９ｂ、……、５９ｐの移動軌跡上にある。造形部５５の回転により、閉塞部６５側の供給孔６７と一つの空洞部５９が合致したときには、その空洞部５９が閉塞部６５側では供給孔６７に嵌込まれたダイヘッド３１の供給孔３３を介して樹脂供給手段側のシリンダー２９の内部と連通し、閉塞部７１側ではその板面によって閉塞された状態となる。そのとき、上記した空洞部５９と連結軸６１を挟んで対向した別の空洞部５９の両端開口がそれぞれ閉塞部６５側の差込み孔６９と閉塞部７１側の排出孔７３と合致して、差込み孔６９側から電動アクチュエータ４３のプランジャ４７がその空洞部５９内に伸長して進行可能な状態となると共に、排出孔７３側は外部に向かって開放された状態となる。
【００２９】
符号７９は冷却ファンを示し、この冷却ファン７９は、閉塞部６５と閉塞部７１の間に三箇所設置されており、その間に挟まれた造形部５５に風を送って、空洞部５９に充填された樹脂を冷却して固化を促進させている。
符号８１は排出シュートを示し、この排出シュート８１は閉塞部７１の排出孔７３の下方側に設けられており、排出孔７３からの落下品を受け止めるようになっている。排出シュート８１の下端側の下方には排出された造形品を回収する回収容器（図示省略）が配されている。
【００３０】
この樹脂造形装置１は、図８に示すスティック状の造形品Ｍを製造する。この造形品Ｍはほぼ円柱状をしており、その外周面には、軸方向に平行に多数の凹溝ｍが形成されている。この凹溝ｍは空洞部５９の凸条６０が転写したものである。
造形品Ｍの製造過程について、図９にしたがって説明する。
ホッパー３７に装入されたペレット状の樹脂は、順次、樹脂供給手段のスクリュー２１のシリンダー２９内に投入され、溶融しながら送られ、十分に溶融した状態でダイヘッド３１から供給孔６７を介して空洞部５９ａ内に供給される。図９（１）に示すように、空洞部５９ａはシリンダー２９の内部の連通し、閉塞部７１側では閉塞されているので、溶融した樹脂Ｌが空洞部５９ａ内に流れ込んで充填されていく。
【００３１】
このとき、空洞部５９ｉには既に溶融樹脂Ｌが固化して造形品Ｍになった状態で収まっているが、差込み孔６９を介して電動アクチュエータ４３のプランジャ４７の進行により押され、排出孔７３を介して排出される。プランジャ４７はある程度進行して、図９（２）に示すように、造形品Ｍを排出させると後退して、空洞部５９ｉから抜け出して待機姿勢に戻る。
【００３２】
スクリュー２１のトルクは常時検知されており、空洞部５９ａ内に溶融した樹脂が十分に充填されてトルクが設定した上限値を超えると、図９（３）に示すように、矢印の方向に、造形部駆動用モーター５１が駆動して造形部５５を１ｐｉｔｃｈ移動させる。このとき、電動アクチュエータ４３のプランジャ４７は待機姿勢に戻っているので邪魔にはならない。
空洞部５９ａには樹脂が充填された直後で未だかなり溶融状態に留まっているので、閉塞部６５の板面との相対的な移動で綺麗にせん断される。
１ｐｉｔｃｈ移動後は、空洞部５９ｐが元の空洞部５９ａの位置にきて、空洞部５９ｈが元の空洞部５９ｉの位置にきて、それぞれ、供給孔６７、差込み孔６９、排出孔７３と合致するので、再び、上記と同じように、溶融した樹脂Ｌの充填と、既に固化して完成した造形品Ｍの排出が行われる。
【００３３】
このようにして、空洞部５９に溶融した樹脂が順次充填され、そこで固化して完成した造形品Ｍが排出されていく。
樹脂造形装置１では、造形部５５の空洞部５９に筒状ヒーター３９からの熱を受けて予熱されているので、溶融した樹脂Ｌはスムーズ且つ隙間無く流れ込む。また、その一方で、溶融した樹脂Ｌが充填された空洞部が、その樹脂が固化を経て排出される位置にくる８ｐｉｔｃｈ間の移動軌跡上には、三個の冷却ファン７９が配されて固化が促進されるようになっているので、固化が確実に完了した時点で排出できる。
従って、造形品Ｍを効率良く連続的に製造できる。しかも、熱源はヒーターの一箇所でまかなっているので熱制御も簡単である。
【００３４】
次に、上記した造形品Ｍを成形材料とする、樹脂射出成形装置１０１を、図面にしたがって説明する。
図１０において、符号１０３は金型を示す。図１１に示すように、この金型１０３の下型１０５と上型１０７で画定される空洞部が成形品の成形用のキャビティ１０９になっており、上型１０７にはキャビティ１０９に連通するゲート１１１が形成されている。金型１０３上には取付盤１１３を介して縦型の射出筒１１５が立てられている。この射出筒１１５の下端側にはダイヘッド１１７が備えられており、このダイヘッド１１７の供給孔１１９を介して射出筒１１５の内部と金型１０３の内部とが連通している。
【００３５】
射出筒１１５の下部には筒状のヒーター１２１が外嵌されており、このヒーター１２１のＯＮにより射出筒１１５に連続的な温度勾配が与えられ、金型１０３側に向かって温度が高くなるようになっている。また、符号１２３は押込みシャフトになっており、押込レバー１２５のヘッド部を掴んで、矢印に示すように反時計回り方向に倒すと、下降するようになっている。
【００３６】
次に、成形品の製造手順について、図１１、図１２にしたがって説明する。
図１１に示すように、この射出筒１１５には、既に２つの造形品Ｍが供給されており、中段の造形品Ｍは、下部側は溶融が進んで完全溶融になるが、上端は未だほぼ完全な固化状態にある。下段の造形品Ｍは、溶融が進んで全体が完全に溶融状態になっている。中段の造形品Ｍの中間部まで、射出筒１１５の内周面と造形品Ｍとの間の隙間を通って溶融した樹脂が上昇しており、その溶融した樹脂の上端側は冷却して再び固化している（Ｌ→Ｍ）。従って、中段の造形品Ｍの中間部には溶融樹脂の更なる上昇を阻止する密詮が作られていることになる。造形品Ｍの凹溝ｍにより溶融樹脂は上昇し易くなっている。
従って、さらに、作業者が造形品Ｍを上側から手で差し込んで、さらに、中段の造形品Ｍと上段の造形品Ｍと押込みシャフト１２３をプランジャとして、射出成形すると、下段の完全に溶融した樹脂分が十分な圧力で金型１０３のキャビティ１０９内に流れ込むので、寸法精度の高い成形品を製造できる。
【００３７】
以上、本発明の実施の形態について詳述してきたが、具体的構成は、この実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の変更などがあっても発明に含まれる。
例えば、上記の実施の形態では、造形品Ｍは、射出成形装置の成形材料としているが、用途によっては最終製品とすることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明は、樹脂成形品を製造する製造業に利用可能である。
【符号の説明】
【００３９】
１…樹脂造形装置      ３…ベースプレート      ５…脚部
７…固定台      ９…保持部      １１…連結軸      １３…バネ
１５…スクリュー駆動用モーター      １７…回転シャフト
１９…ユニバーサルジョイント      ２１…スクリュー    ２５…フライト部
２７…軸受      ２９…シリンダー      ３１…ダイヘッド      ３３…供給孔
３５…保持部      ３７…ホッパー      ３９…ヒーター      ４１…保持部
４３…電動アクチュエータ    ４５…シリンダー      ４７…プランジャ
４９…保持部      ５１…造形部駆動用モーター      ５３…回転軸
５５…造形部      ５７…凸条      ５９…空洞部      ６０…凸条
６１…連結軸      ６３…ジョイント      ６５…閉塞部      ６６…連結棒
６７…供給孔      ６９…差込み孔      ７１…閉塞部      ７３…排出孔
７５、７７…軸受
７９…冷却ファン      ８１…排出シュート
１０１…樹脂射出成形装置      １０３…金型      １０５…下型
１０７…上型      １０９…キャビティ      １１１…ゲート
１１３…取付盤      １１５…射出筒      １１７…ダイヘッド
１１９…供給孔      １２１…ヒーター      １２３…押込みシャフト
１２５…押込レバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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