(57)【要約】【課題】パンチの前後方向の位置調整時の人手作業を簡素化でき、かつ従来のパンチをそのまま使用できる圧造機のパンチ前後位置調整装置を提供する。【解決手段】本発明のパンチ前後位置調整装置１は、基台９１と、基台に設けられたダイス９３と、基台９１に対して前後方向に往復動するラム９２と、ラム９２に設けられダイス９３と軸芯を揃えてワークを打圧することで圧造成形を行うパンチ９５と、ラム９２を往復駆動する駆動源と、を備えた圧造機９において、パンチ９５が位置調整不能に固設され、かつラム９２上で前後方向の位置が調整可能とされたパンチホルダ２と、ラム９２が前方に往動したときのパンチ９５とダイス９３との離間距離を適正化するように、パンチホルダ２の前後方向の位置を調整してラム９２に固定するパンチホルダ前後位置調整部（調整用ウェッジ３、クランパー４）と、を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基台と、前記基台に設けられたダイスと、前記基台に対して前後方向に往復動するラムと、前記ラムに設けられ前記ダイスと軸芯を揃えてワークを打圧することで圧造成形を行うパンチと、前記ラムを往復駆動する駆動源と、を備えた圧造機において、
前記パンチが位置調整不能に固設され、かつ前記ラム上で前後方向の位置が調整可能とされたパンチホルダと、
前記ラムが前方に往動したときの前記パンチと前記ダイスとの離間距離を適正化するように、前記パンチホルダの前後方向の位置を調整して前記ラムに固定するパンチホルダ前後位置調整部と、を有する圧造機のパンチ前後位置調整装置。
【請求項２】
前記圧造機は、複数組の前記ダイス及び前記パンチを備えて複数の工程を有する多工程圧造機であり、各工程にそれぞれ設けられた請求項1に記載の圧造機のパンチ前後位置調整装置。
【請求項３】
前記パンチホルダ前後位置調整部は、
前記ラム上の前記パンチホルダの後方に設けられて、前記パンチホルダの前後方向の位置を可変に調整する調整用ウェッジと、
前記パンチホルダを前記調整用ウェッジに押圧して固定し、かつ押圧の解除が可能であるクランパーと、を含む請求項1または２に記載の圧造機のパンチ前後位置調整装置。
【請求項４】
前記パンチホルダ前後位置調整部は、
前記離間距離、あるいは前記ラム上の前記パンチまたは前記パンチホルダの前後方向の位置を検出して検出信号を出力するパンチ位置検出センサと、
前記調整用ウェッジを操作するウェッジ操作部と、
前記クランパーを操作する押圧操作部と、
前記パンチ位置検出センサの前記検出信号に基づいて、前記ウェッジ操作部及び前記押圧操作部を制御する制御部と、をさらに含んで前記離間距離を自動で調整するようにした請求項３に記載の圧造機のパンチ前後位置調整装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダイスとパンチとにより圧造成形を行う圧造機に関し、より詳細には、往復動するラム上のパンチの前後方向の位置の調整装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
圧造機では、基台に設けられたダイスと、往復動するラムに設けられたパンチとの間で、ワークを圧造成形して所定形状の製品を製造している。ダイスは基台に設けられたダイスホルダに交換可能に装着され、パンチはラムに設けられたパンチホルダに交換可能に装着される構造が一般的になっている。また、複数組のダイス及びパンチを備える多段式圧造機では、ダイス及びパンチの交換を狭隘な機内ではなく作業性の良好な機外で行えるように、ダイスブロック及びパンチブロックが設けられる場合も多い。つまり、ダイスブロックは、機外で複数のダイスホルダを装着した後に基台に搭載するように構成される。同様にパンチブロックも、機外で複数のパンチホルダを装着した後にラムに搭載されるように構成される。そして、製造する製品形状に合わせてダイス及びパンチは随時交換され、交換の都度両者の軸芯を一致させる芯出し調整と、前後方向の位置調整とを行うのが一般的である。
【０００３】
ラム上のパンチの前後方向の位置を調整する従来技術では、垂直方向からわずかに傾斜した調整面で互いに接する調整用ウェッジ及び調整用ライナからなる位置調整部を備える場合が多い。調整用ウェッジは、上下方向に駆動されることで、調整用ライナの高さに対応する調整面の位置が前後に移動する。調整用ライナは、調整用ウェッジとパンチとの間に配置される。そして、パンチを調整用ライナに向けて押圧し、調整用ライナが調整用ウェッジに押圧されることで位置決めがなされる。ここで、調整用ウェッジを上下方向に駆動する自動位置調整機構は特許文献１などに開示されているものの、位置の決まったパンチを最終的にパンチホルダに固定する作業は現状では人手により実施されている。
【０００４】
本願出願人は、位置調整時に行うパンチの固定作業及び緩め作業を自動化した技術を特許文献２に開示している。特許文献２の鍛造機は、ラムに搭載されてパンチの装着位置を調整する位置調整手段と、位置調整手段を制御する制御部とを備え、さらにパンチを押圧して装着位置に固定する押圧手段を備えて操作部から操作するようにしている。位置調整手段及び制御部は、前述した自動位置調整機構に相当する。また、パンチを押圧する手段を備えたことにより、人手で締め付けるパンチ固定用のボルトを不要としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−２９５０９５号公報
【特許文献２】特開２００９−１０１３７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１に例示される従来技術では、パンチの前後方向の位置調整は自動で行われるが、パンチの固定には大形の固定ボルトを人手で締め付ける作業が必要で煩雑である。さらに、位置調整は１回で済まずに数回繰り返して行う場合が多く、締め付けと緩めを繰り返すことになり煩雑さが一層増加する。
【０００７】
この点で、特許文献２の技術は、人手作業を不要としており好ましい。しかしながら、押圧手段でパンチを押圧して固定するために、パンチに押圧孔（切欠き）を形成する必要が生じる。押圧孔の形成により、パンチの機械的強度が低下して、型寿命に影響することが懸念される。また、特許文献２の鍛造機（圧造機）と固定ボルトを用いてパンチを固定する従来機種の圧造機とで、パンチの互換性がなくなって不便である。
【０００８】
本発明は上記背景技術の問題点に鑑みてなされたものであり、パンチの前後方向の位置調整時の人手作業を簡素化でき、かつ従来のパンチをそのまま使用できる圧造機のパンチ前後位置調整装置を提供することを解決すべき課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の圧造機のパンチ前後位置調整装置は、基台と、前記基台に設けられたダイスと、前記基台に対して前後方向に往復動するラムと、前記ラムに設けられ前記ダイスと軸芯を揃えてワークを打圧することで圧造成形を行うパンチと、前記ラムを往復駆動する駆動源と、を備えた圧造機において、前記パンチが位置調整不能に固設され、かつ前記ラム上で前後方向の位置が調整可能とされたパンチホルダと、前記ラムが前方に往動したときの前記パンチと前記ダイスとの離間距離を適正化するように、前記パンチホルダの前後方向の位置を調整して前記ラムに固定するパンチホルダ前後位置調整部と、を有する。
【００１０】
さらに、前記圧造機は、複数組の前記ダイス及び前記パンチを備えて複数の工程を有する多工程圧造機であり、各工程にそれぞれ本発明の圧造機のパンチ前後位置調整装置が設けられていてもよい。
【００１１】
さらに、前記パンチホルダ前後位置調整部は、前記ラム上の前記パンチホルダの後方に設けられ、前記パンチホルダの前後方向の位置を可変に調整する調整用ウェッジと、前記パンチホルダを前記調整用ウェッジに押圧して固定し、かつ押圧の解除が可能であるクランパーと、を含んでいてもよい。
【００１２】
さらに、前記パンチホルダ前後位置調整部は、前記離間距離、あるいは前記ラム上の前記パンチまたは前記パンチホルダの前後方向の位置を検出して検出信号を出力するパンチ位置検出センサと、前記調整用ウェッジを操作するウェッジ操作部と、前記クランパーを操作する押圧操作部と、前記パンチ位置検出センサの前記検出信号に基づいて、前記ウェッジ操作部及び前記押圧操作部を制御する制御部と、をさらに含んで前記離間距離を自動で調整するようにしてもよい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の圧造機のパンチ前後位置調整装置では、ラム上でパンチホルダの前後方向の位置を調整できるものとし、パンチ及びパンチホルダを一体品として前後方向の位置を調整する。したがって、従来技術の自動位置調整機構と組み合わせることで、パンチの前後方向の位置調整を自動で行える。このとき、従来技術と異なり、パンチを交換してパンチホルダに固定する際に１回だけ締め付け作業を行えばよく、位置調整を繰り返すときに締め付け及び緩めを繰り返す必要がなくなり、人手作業を簡素化できる。また、パンチをパンチホルダに固定する固定ボルトの周りの構造は従来技術のままでよいので、特許文献２と異なり従来のパンチをそのまま使用でき、他の従来機種とのパンチの互換性も確保できる。
【００１４】
さらに、多工程圧造機の各工程にそれぞれ本発明の圧造機のパンチ前後位置調整装置を設けることができる。この態様では、各工程で独立してパンチの前後方向の位置調整を行うときの人手作業を簡素化できる。
【００１５】
さらに、パンチホルダ前後位置調整部が調整用ウェッジとクランパーとを含む態様では、まずクランパーによるパンチホルダの押圧を解除し、次に調整用ウェッジでパンチホルダの前後方向の位置を調整し、その次にクランパーでパンチホルダを調整用ウェッジに押圧して固定できる。ここで、調整用ウェッジやクランパーはアクチュエータで動作する方式にできるので、人手作業を大いに簡素化できる。
【００１６】
さらに、パンチホルダ前後位置調整部がパンチ位置検出センサとウェッジ操作部と押圧操作部と制御部とをさらに含む態様では、離間距離の検出及び調整の繰り返し作業を全自動で行えて、人手作業が不要になる。加えて、量産開始前の段取り作業の所要時間を大幅に短縮できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１実施形態の圧造機のパンチ前後位置調整装置を説明する側面断面図である。
【図２】図１の矢印Ａ−Ａ方向から見たパンチブロックの正面矢視図である。
【図３】図１の矢印Ｂ−Ｂ方向から見たパンチブロックの正面矢視図である。
【図４】第２実施形態のパンチ前後位置調整装置を機能的に説明する機能ブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明を実施するための第１実施形態について、図１〜図３を参考にして説明する。図１は、本発明の第１実施形態の圧造機のパンチ前後位置調整装置１を説明する側面断面図である。図２は、図１の矢印Ａ−Ａ方向から見たパンチブロック９６の正面矢視図である。図３は、図１の矢印Ｂ−Ｂ方向から見たパンチブロック９６の正面矢視図である。まず、パンチ前後位置調整装置１の設けられた圧造機９の全体構成について説明する。圧造機９は、７組のダイス９３及びパンチ９５を用いてワークに７工程の圧造成形を順次行う多工程圧造機である。圧造機９は、基台９１、ラム９２、７組のダイス９３及びパンチ９５、及び図略の駆動源を備えている。図１で、ラム９２及びパンチ９５は、前後方向（紙面では左右方向）に往復動する。
【００１９】
基台９１は、各部を配設するための筐体であり、堅牢に形成されている。図１の右側に配置された基台９１側の構造材には、ダイスブロック９４が固定保持されている。詳述すると、ダイスブロック９４は、内部空間が広い係合溝９４１を裏面側の上下にそれぞれ有している。係合溝９４１には、それぞれ引き付けレバー９４２の先端部が係入されている。引き付けレバー９４２の基端部は、基台９１側の構造材に保持され、油圧操作機構（油圧アクチュエータ）によって操作されるようになっている。引き付けレバー９４２は、ダイスブロック９４を引き付けて、前後方向の位置を固定する。さらに、図略の幅方向レバー及び高さ方向レバーは、ダイスブロック９４を幅方向基準面および高さ基準面に押し付けて、幅方向及び高さ方向の位置を固定する。ダイスブロック９４は、正面側の幅方向（図１の紙面左側の紙面表裏方向）に等間隔に配置された７箇所のダイス装着孔９４３を有している。
【００２０】
７個のダイス９３は、ダイスブロック９４の各ダイス装着孔９４３に装着されている。ダイスブロック９４の各ダイス装着孔９４３の上側にはボルト孔が穿設されており、ボルト孔には固定ボルト９４４が螺合している。各ダイス９３は、固定ボルト９４４が締め込まれると、ダイス装着孔９４３の斜め下向きに押圧されて位置決め固定される。
【００２１】
各ダイス９３は、パンチ９５に対向する面（図１の紙面左側の面）にワークを圧造加工するためのダイス孔をもち、軸芯は中空になっている。各ダイス９３のパンチ９５から離れた側（図１の紙面右側）には、キックアウト装置９７が設けられている。キックアウト装置９７は、各ダイス９３の軸芯を通ってダイス孔の方向に突出動作するようになっており、各工程で圧造成形の終わったワークをダイス孔から押し出す。また、各ダイス９３のパンチ９５に対向する側には、トランスファ装置９８が配設されている。トランスファ装置９８は、圧造成形の終わったワークを上流工程から下流工程に順番に移送する。
【００２２】
キックアウト装置９７及びトランスファ装置９８は、ラム９２を往復駆動する駆動源により連動駆動される。キックアウト装置９７及びトランスファ装置９８には、例えば、カム軸を介して連動駆動される公知の装置を用いることができる。
【００２３】
ラム９２は、図略の駆動源に駆動され、基台９１に対して前後方向に往復動する。ラム９２の上部のダイス９３に対向する前側寄りに、パンチブロック９６が固設されている。パンチブロック９６は、図３に示されるように外形が略矩形状の部材である。パンチブロック９６は、幅方向に等間隔で配置されて丸みを有する略矩形断面の保持孔９６１を７個有している。さらに、パンチブロック９６は、各保持孔９６１の上方及び下方の前側に、前後方向に延在する上ガイド軸９６２及び下ガイド軸９６３を有している。パンチブロック９６は、７組の保持孔９６１、上ガイド軸９６２、及び下ガイド軸９６３の組合せにより、それぞれパンチホルダ２を保持する。パンチブロック９６の側面には取手９６４が設けられており、ラム９２への搬入及び搬出の便宜が図られている。
【００２４】
７個のパンチホルダ２は、パンチブロック９６の保持孔９６１を通り抜けて、前後方向に延在している。各パンチホルダ２は、ダイス９３に対向する前面（図１の右側）の中央にパンチ装着孔２１を有している。各パンチ装着孔２１には、それぞれパンチ９５が装着されている。パンチホルダ２のパンチ装着孔２１の上側にはボルト孔が穿設されており、ボルト孔には固定ボルト２２が螺合している。パンチ９５は、固定ボルト２２が締め込まれると、パンチ装着孔２１の斜め下向きに押圧されて位置決め固定される。従来技術において、通常パンチは位置調整可能にパンチホルダに設けられるが、本第１実施形態では、パンチ９５をパンチホルダ２に固定的に取り付ける。つまり、パンチ９５を交換して固定ボルト２２を締め込んだ後は、パンチ９５及びパンチホルダ２を一体品として扱う。
【００２５】
７個のダイス９３及びパンチ９５はそれぞれ組になり、軸芯を揃えてワークを打圧することで圧造成形を行う。良好な圧造成形を行ってワークの仕上り寸法精度を保つためには、組になっているダイス９３及びパンチ９５で軸芯を一致させる芯出し調整と、前後方向の位置調整とを高精度に行うことが重要になる。第１実施形態の圧造機のパンチ前後位置調整装置１は、各工程にそれぞれ設けられており、各工程のパンチ９５の前後方向の位置を調整する用途に用いられる。パンチ前後位置調整装置１は、上記したパンチホルダ２と、パンチホルダ前後位置調整部とを有する。パンチホルダ前後位置調整部は、調整用ウェッジ３とクランパー４とを含んでいる。
【００２６】
パンチホルダ２は、パンチ装着孔２１の後側で高さ方向に拡がっており、図２に示されるように、上部には上ガイド溝２３が形成され、下部には下ガイド溝２４が形成されている。そして、上ガイド溝２３にパンチブロック９６の上ガイド軸９６２が係入し、下ガイド溝２４に下ガイド軸９６３が係入している。さらに、パンチホルダ２は、上ガイド溝２３及び下ガイド溝２４の後側で高さ方向に小さくなった保持係入部２５を有している。図３に示されるように、保持係入部２５の断面は略矩形であり、パンチブロック９６の保持孔９６１に係入して前後方向に通り抜けている。パンチホルダ２は、上記した３箇所の係入により、パンチブロック９６に保持されて前後方向に移動できるようになっている。つまり、パンチホルダ２は、ラム９２上で前後方向の位置が調整可能とされている。
【００２７】
また、パンチホルダ２は、保持係入部２５に近い後側の上面の端寄りに、水平面からわずかに傾斜した傾斜面２６を有している。一方、ラム９２側には、パンチホルダ２ごとに、押圧部材９２１が設けられている。図３に示されるように、押圧部材９２１は、パンチホルダ２の傾斜面２６を斜め上方から押圧して、保持係入部２５を保持孔９６１の底面及び一方の側面に押し当てる。これにより、パンチホルダ２の上下方向及び幅方向の位置決めが行われる。７個の押圧部材９２１は、油圧操作機構９２２（油圧アクチュエータ）及び図略の連動機構により一括して操作され、押圧による固定及び押圧の解除が可能である。
【００２８】
さらに、パンチホルダ２は、後部寄りの上下からそれぞれ軸芯方向に向かって刻設された一対の押動溝２７を有している。一方、ラム９２側には、上下一対のレバー形状のクランパー４が揺動可能に支承されている。クランパー４の先端部４１は、パンチホルダ２の押動溝２７に係入して、前後方向に揺動するようになっている。クランパー４は、油圧操作方式の押圧操作部４２（油圧アクチュエータ）によって揺動駆動される。クランパー４の先端部４１が後側（図１の左側）に揺動すると、パンチホルダ２は後側に押圧され、前後方向の位置決めが行われる。クランパー４の先端部４１が前側（図１の右側）に揺動すると、パンチホルダ２の押圧は解除される。
【００２９】
パンチホルダ２の垂直な後面２８の後側に、受圧ライナ５が配設されている。受圧ライナ５は、圧造加工を行うときにパンチ９５からの反力を受け止められるように堅牢に形成されている。受圧ライナ５の前側は垂直面５１とされており、垂直面５１はパンチホルダ２の後面２８に密着して当接している。受圧ライナ５の後側は、垂直面からわずかに傾いた傾斜面５２とされている。
【００３０】
受圧ライナ５の傾斜面５２の後側に、調整用ウェッジ３が配設されている。調整用ウェッジ３も、圧造加工を行うときにパンチ９５からの反力を受け止められるように堅牢に形成されている。調整用ウェッジ３の前側は、受圧ライナ５の傾斜面５２に当接する同じ傾きの傾斜面３１とされている。調整用ウェッジ３の後側は垂直面３２とされており、垂直面３２はラム９２側の垂直面に当接している。調整用ウェッジ３は、電動操作方式のウェッジ操作部３３（電動アクチュエータ）により上下方向に駆動される。
【００３１】
次に、量産開始前の段取り作業で、第１実施形態の圧造機のパンチ前後位置調整装置１を用いてパンチ９５の前後方向の位置を調整する方法について説明する。まず、圧造機９の外部にパンチブロック９６を搬出した状態で、７個のパンチホルダ２のパンチ装着孔２１にそれぞれパンチ９５を装着して固定する。このとき、固定ボルト２２を人手で締め付ける作業を行うが、圧造機９の外部で行えるので作業性は良好である。次に、圧造機９の内部にパンチブロック９６を搬入して、ラム９２上に固定する。そして、押圧操作部４２を駆動してクランパー４によりパンチホルダ２の前後方向の位置決めを行い、かつ、油圧操作機構９２２を駆動して押圧部材９２１によりパンチホルダ２の上下方向及び幅方向の位置決めを行う。
【００３２】
同様に、圧造機９の外部で、ダイスブロック９４に７個のダイス９３を装着し、固定ボルト９４４を人手で締め付ける。次に、ダイスブロック９４を圧造機９の内部に搬入して、引き付けレバー９４２により固定する。
【００３３】
次に、ラム９２が前方に往動したときのパンチ９５とダイス９３との離間距離を測定する。この測定は、駆動源を制御しラム９２をゆっくり駆動させながら行ってもよいし、ワークを試作して仕上がり寸法を測定することに代えてもよい。離間距離が適正でないときには、一旦クランパー４及び押圧部材９２１の押圧を解除する。これにより、ラム９２上でパンチホルダ２が解放されて、位置調整が可能になる。そして、ウェッジ操作部３３を操作して、調整用ウェッジ３を上下方向に駆動し、離間距離を調整する。図１の構成では、調整用ウェッジ３を上昇させると、パンチホルダ２が紙面右方向に前進して離間距離が減少する。逆に、調整用ウェッジ３を下降させると、パンチホルダ２が紙面左方向に後退して離間距離が増加する。
【００３４】
離間距離の調整後に、クランパー４及び押圧部材９２１の押圧によりパンチホルダ２を再度位置決めして、再度離間距離を測定する。離間距離が適正化されない間は、パンチホルダ２の解放、調整用ウェッジ３の上下動による離間距離の調整、パンチホルダ２の位置決め、及び離間距離の測定からなる調整サイクルを繰り返して行う。離間距離が適正化されると、量産を開始することができる。
【００３５】
上述したように、第１実施形態では、パンチ９５及びパンチホルダ２を一体品としてラム９２上でパンチホルダ２の前後方向の位置を調整する。また、位置調整は、ウェッジ操作部３３、押圧操作部４２、及び油圧操作機構９２２で行う。これらのアクチュエータは、押しボタンやスイッチなどで容易に操作でき、大形の固定ボルト２２を締め付けたり緩めたりする煩雑な人手作業は不要である。
【００３６】
これに対し従来技術では、パンチホルダに対してパンチが移動可能な構成になっており、調整用ウェッジは受圧ライナを介してパンチの前後方向の位置を調整していた。このため、パンチの位置を調整するたびに、パンチホルダにパンチを固定するボルトの締め付け及び緩めが必要で、煩雑な人手作業になっていた。
【００３７】
したがって、第１実施形態の圧造機のパンチ前後位置調整装置１によれば、各工程でパンチ９５の前後方向の位置を調整するときに、従来よりも人手作業を大幅に簡素化できる。また、パンチ９５をパンチホルダ２に固定する固定ボルト２２の周りの構造は従来技術のままでよいので、従来のパンチ９５をそのまま使用でき、他の従来機種とのパンチ９５の互換性も確保できる。加えて、量産開始前の段取り作業の所要時間を大幅に短縮できる。
【００３８】
次に、第２実施形態の圧造機のパンチ前後位置調整装置１Ａについて、第１実施形態と異なる点を主に説明する。図４は、第２実施形態のパンチ前後位置調整装置１Ａを機能的に説明する機能ブロック図である。第２実施形態において、圧造機９の主要な構成は第１実施形態と同じであり、パンチ前後位置調整装置１Ａがパンチ位置検出センサ６及び制御部７をさらに含んで離間距離Ｄを自動で調整する点が異なる。
【００３９】
図４で、第１実施形態と同じ名称及び同じ符号のブロックについての再度の説明は省略する。パンチ位置検出センサ６は、ラム９２が前方に往動したときのパンチ９５とダイス９３との離間距離Ｄを検出して検出信号Ｓを出力する。パンチ位置検出センサ６は、例えば、本願出願人が特開２００９−６１４５６の鍛造機に開示した「ラムの動作特性確認手段」の技術を応用して構成することができる。これに限定されず、他の検出方式のパンチ位置検出センサ６を用いてもよい。なお、ラム９２上のパンチ９５またはパンチホルダ２の前後方向の位置を高精度に検出することで、離間距離Ｄの検出に代えてもよい。
【００４０】
制御部７は、パンチ位置検出センサ６の検出信号Ｓに基づいて、ウェッジ操作部３３、押圧操作部４２、及び油圧操作機構９２２を自動で制御する。制御部７は、例えば、ＣＰＵ、メモリ、及び入出力インターフェースを有してソフトウェアで動作する電子制御装置を用いて構成することができる。
【００４１】
第２実施形態の圧造機のパンチ前後位置調整装置１Ａでは、制御部７は、第１実施形態で人手に頼っていた離間距離Ｄの検出及び調整の繰り返し作業を全自動で行えて、人手作業が不要になる。加えて、量産開始前の段取り作業の所要時間を、第１実施形態よりもさらに短縮できる。
【符号の説明】
【００４２】
１：圧造機のパンチ前後位置調整装置
２：パンチホルダ    ２１：パンチ装着孔    ２２：固定ボルト
２５：保持係入部    ２６：傾斜面    ２７：押動溝
３：調整用ウェッジ    ３１：傾斜面    ３３：ウェッジ操作部
４：クランパー    ４２：押圧操作部
５：受圧ライナ    ５２：傾斜面
６：パンチ位置検出センサ
７：制御部
９：圧造機    ９１：基台    ９２：ラム    ９２１：押圧部材
９２２：油圧操作機構    ９３：ダイス    ９４：ダイスブロック
９５：パンチ    ９６：パンチブロック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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