(57)【要約】【課題】部品点数を低減することができるとともに、マグネットに対する給電用ブラシの周方向のずれ量を小さくすることができ、且つ、各寸法を高精度としなくてもマグネットとブラシホルダが周方向にがたつきなく容易に組み付けることができるモータを提供すること。【解決手段】モータは、円筒部を有したヨークと、円筒部の内周面に固定される複数のマグネット４と、円筒部の開口部に固定され給電用ブラシを保持するブラシホルダとを備える。ブラシホルダには、周方向に弾性を有しマグネット４同士の周方向の間に介在される一対の突起３ｈから構成された突起部３ｇが一体成形される。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒部を有したヨークと、
前記円筒部の内周面に固定される複数のマグネットと、
前記円筒部の開口部に固定され給電用ブラシを保持するブラシホルダと
を備えたモータにおいて、
前記ブラシホルダには、周方向に弾性を有し前記マグネット同士の周方向の間に介在される突起部が一体成形されたことを特徴とするモータ。
【請求項２】
請求項１に記載のモータにおいて、
前記突起部は、前記マグネット同士の周方向の間において周方向に離間した一対の突起より構成されることを特徴とするモータ。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のモータにおいて、
前記突起部の周方向両側の先端部には、先端に向かうほど周方向の寸法が小さくなる縮幅部が形成されたことを特徴とするモータ。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載のモータにおいて、
前記突起部の径方向外側端面には前記円筒部の内周面に当接する円弧面が形成されたことを特徴とするモータ。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載のモータにおいて、
前記突起部の径方向外側の先端部には、先端に向かうほど径方向内側に向かう縮径部が形成されたことを特徴とするモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、給電用ブラシ付きのモータに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来からモータとしては、円筒部を有したヨークと、前記円筒部の内周面に固定される複数のマグネットと、前記円筒部の開口部に固定され給電用ブラシを保持するブラシホルダとを備えた給電用ブラシ付きのものがある。そして、このようなモータとしては、例えば、ブラシホルダにスペーサを周方向に位置決めして組み付け、そのスペーサに形成された弧状突部をマグネット同士の周方向の間に介在させてマグネットに対する給電用ブラシの周方向の位置決めを行い、それらのずれ量を抑えたものがある（例えば、特許文献１参照）。尚、マグネットに対するブラシホルダ（給電用ブラシ）の周方向のずれ量を抑えることは、ロータの整流子への給電タイミングの最適化に寄与し、モータ効率の向上に寄与する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−１７０６９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のようなモータでは、ブラシホルダとマグネットとがスペーサを介して周方向に位置決めされて組み付けられるため、スペーサの分、部品点数が多くなるという問題がある。又、ブラシホルダに対するスペーサの周方向のずれと、スペーサに対するマグネットの周方向のずれとが合計されることで、マグネットに対するブラシホルダ（給電用ブラシ）の周方向のずれ量が大きくなるという問題がある。
【０００５】
更に、弧状突部は単純な断面円弧状であり、例えば、その周方向の寸法と、マグネットの周方向の寸法等が共に高精度でないと、組み付けが困難となったり、それらが相対的に周方向にがたつくという問題がある。
【０００６】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、部品点数を低減することができるとともに、マグネットに対する給電用ブラシの周方向のずれ量を小さくすることができ、且つ、各寸法を高精度としなくてもマグネットとブラシホルダが周方向にがたつきなく容易に組み付けることができるモータを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するモータは、円筒部を有したヨークと、前記円筒部の内周面に固定される複数のマグネットと、前記円筒部の開口部に固定され給電用ブラシを保持するブラシホルダとを備えたモータにおいて、前記ブラシホルダには、周方向に弾性を有し前記マグネット同士の周方向の間に介在される突起部が一体成形される。
【０００８】
同構成によれば、ブラシホルダには、周方向に弾性を有しマグネット同士の周方向の間に介在される突起部が一体成形されるため、ブラシホルダがスペーサを介してマグネットに位置決めされて組み付けられるものに比べて、部品点数を低減することができるとともに、マグネットに対する給電用ブラシの周方向のずれ量を小さくすることができる。しかも、突起部は周方向に弾性を有するため、例えばマグネットの周方向の寸法等が高精度でなくても、マグネットと周方向にがたつきなく容易に組み付けることができる。
【０００９】
上記モータにおいて、前記突起部は、前記マグネット同士の周方向の間において周方向に離間した一対の突起より構成されることが好ましい。
同構成によれば、突起部は、マグネット同士の周方向の間において周方向に離間した一対の突起より構成されるため、周方向に弾性を有する突起部を容易に成形することができる。
【００１０】
上記モータにおいて、前記突起部の周方向両側の先端部には、先端に向かうほど周方向の寸法が小さくなる縮幅部が形成されることが好ましい。
同構成によれば、突起部の周方向両側の先端部には、先端に向かうほど周方向の寸法が小さくなる縮幅部が形成されるため、例えば、円筒部に固定されたマグネット同士の間に突起部を軸方向から挿入する作業が、縮幅部で案内されることで容易となる。
【００１１】
上記モータにおいて、前記突起部の径方向外側端面には前記円筒部の内周面に当接する円弧面が形成されることが好ましい。
同構成によれば、突起部の径方向外側端面には円筒部の内周面に当接する円弧面が形成されるため、突起部によってヨーク（円筒部）に対するブラシホルダの軸直交方向の位置決めも行うことができる。
【００１２】
上記モータにおいて、前記突起部の径方向外側の先端部には、先端に向かうほど径方向内側に向かう縮径部が形成されることが好ましい。
同構成によれば、突起部の径方向外側の先端部には、先端に向かうほど径方向内側に向かう縮径部が形成されるため、例えば、円筒部に突起部を軸方向から挿入する作業が、縮径部で案内されることで容易となる。特に、突起部の径方向外側端面に円筒部の内周面に当接する円弧面が形成される構成では、縮径部がないと前記挿入する作業が繁雑となるが、これが縮径部に案内されることで容易となり、効果が顕著となる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のモータでは、部品点数を低減することができるとともに、マグネットに対する給電用ブラシの周方向のずれ量を小さくすることができ、且つ、各寸法を高精度としなくてもマグネットとブラシホルダが周方向にがたつきなく容易に組み付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】一実施形態におけるモータの一部断面図。
【図２】一実施形態におけるヨークとマグネットの断面図。
【図３】（ａ）は一実施形態におけるブラシホルダの平面図。（ｂ）は同じくブラシホルダの側面図。
【図４】（ａ）は一実施形態における突起部とマグネットの一部を径方向外側から見た模式図。（ｂ）は同じく突起部を側方から見た模式図。
【図５】別例におけるブラシホルダの平面図。
【図６】別例におけるブラシホルダの平面図。
【図７】別例における突起部とマグネットの一部を径方向外側から見た模式図。
【図８】（ａ）は別例における突起部とヨークの一部を軸方向から見た模式図。（ｂ）は同じく突起部とヨークを側方から見た模式図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、モータの一実施形態を図１〜図４に従って説明する。
図１に示すように、モータ１は、略有底筒状のヨーク２と、ヨーク２の開口端２ａを略閉塞するように固定されるエンドブラケットを兼ねるブラシホルダ３とを備える。
【００１６】
図２に示すように、ヨーク２の円筒部２ｂの内周面には、複数であって、本実施形態では４つのマグネット４が固着されている。又、ヨーク２の頂部（図１中、右側端部）には、径が小さくされて軸方向に延びる小径部２ｃが形成され、該小径部２ｃの内周面には軸受５が保持されている。尚、本実施形態の軸受５は、筒状の含油軸受である。そして、ヨーク２において、マグネット４の内側には、電機子６が収容されている。電機子６は、一端側（図１中、右端側）が軸受５に支持される回転軸７と、該回転軸７に固定される電機子コア８と、該電機子コア８に巻装される巻線９と、電機子コア８よりも他端側（図１中、左端側）であってヨーク２の開口端２ａから外部に突出した位置の回転軸７に固定され巻線９と接続される整流子１０とを備える。又、ヨーク２の開口端２ａには、径方向外側に延びるフランジ部２ｄが形成されている。
【００１７】
図１及び図３に示すように、ブラシホルダ３は、樹脂製であって、前記フランジ部２ｄと対向する板状のベース部３ａと、ベース部３ａから前記円筒部２ｂの内周面に略沿って突出する内筒部３ｂと、ベース部３ａから内筒部３ｂの反対側に突出する外筒部３ｃと、ベース部３ａの外縁の一部から突出したコネクタ部３ｄとを有する。
【００１８】
図３（ａ），（ｂ）に示すように、外筒部３ｃには、その内側に収容される前記整流子１０に押圧接触される一対の給電用ブラシ１１が保持されている。
又、図１に示すように、外筒部３ｃには、前記給電用ブラシ１１を整流子１０側に付勢するための捩りコイルばね１２や、雑防素子１３（図１参照）等が保持されている。
【００１９】
又、図１及び図３（ａ）に示すように、外筒部３ｃの先端部には径方向内側に延びる複数のリブ３ｅが形成され、それらリブ３ｅの先端部は環状の軸受保持部３ｆに接続されている。そして、軸受保持部３ｆには前記軸受５と対をなす軸受１４が保持され、該軸受１４には前記回転軸７の他端側が支持されている。
【００２０】
ここで、本実施形態のブラシホルダ３には、周方向に弾性を有し前記マグネット４同士の周方向の間に介在される突起部３ｇが一体成形されている。
詳しくは、図３（ａ）に示すように、本実施形態の突起部３ｇは、９０°間隔で３つ形成されている。
【００２１】
又、図３（ｂ）及び図４（ａ）に示すように、各突起部３ｇは、前記マグネット４同士の周方向の間において周方向に離間した一対の突起３ｈから構成されている。又、突起部３ｇの周方向両側の先端部には、先端に向かうほど周方向の寸法（幅）が小さくなる縮幅部３ｉが形成されている。言い換えると、本実施形態では、一対の突起３ｈの内の一方の突起３ｈの周方向外側の先端部には、先端に向かうほど他方の突起３ｈ側に向かう縮幅部３ｉが形成され、一対の突起３ｈの内の他方の突起３ｈの周方向外側の先端部には、先端に向かうほど一方の突起３ｈ側に向かう縮幅部３ｉが形成されている。
【００２２】
又、図４（ｂ）に示すように、前記突起部３ｇの径方向外側（図４（ｂ）中、左側）の先端部には、先端に向かうほど径方向内側に向かう縮径部３ｊが形成されている。
又、図４（ａ）に示すように、一対の突起３ｈより構成される突起部３ｇは、マグネット４が正常に等角度間隔で固着された状態でマグネット４同士の周方向の間に介在されると、マグネット４と前記軸方向に沿って当接（即ち面接触）しつつ、マグネット４と押圧接触するようにその形状が設定されている。
【００２３】
次に、上記のように構成されたモータの作用について説明する。
ヨーク２の円筒部２ｂの内周面には、４つのマグネット４が固着される。このとき、例えば、マグネット４自体の周方向の寸法誤差や、固着時の位置ずれ等により、マグネット４同士の周方向の間（隙間）の寸法やそれら隙間同士の間隔が僅かにずれる虞がある。そして、そのマグネット４同士の周方向の間に突起部３ｇが軸方向から挿入されて周方向の位置決めがなされながらブラシホルダ３が組み付けられる。これにより、マグネット４に対するブラシホルダ３、ひいては給電用ブラシ１１の周方向の最適な位置からのずれ量が抑えられることになる。よって、整流子１０への給電タイミングが最適化され、モータ効率が向上される。
【００２４】
次に、上記実施の形態の特徴的な効果を以下に記載する。
（１）ブラシホルダ３には、周方向に弾性を有しマグネット４同士の周方向の間に介在される突起部３ｇが一体成形される。よって、ブラシホルダがスペーサを介してマグネットに位置決めされて組み付けられるものに比べて、部品点数を低減することができるとともに、マグネット４に対するブラシホルダ３、ひいては給電用ブラシ１１の周方向のずれ量を小さくすることができる。しかも、突起部３ｇは周方向に弾性を有するため、例えばマグネット４の周方向の寸法等が高精度でなくても、マグネット４と周方向にがたつきなく容易に組み付けることができる。
【００２５】
（２）突起部３ｇは、マグネット４同士の周方向の間において周方向に離間した一対の突起３ｈより構成されるため、周方向に弾性を有する突起部３ｇを容易に成形することができる。
【００２６】
（３）突起部３ｇの周方向両側の先端部には、先端に向かうほど周方向の寸法（幅）が小さくなる縮幅部３ｉが形成されるため、例えば、円筒部２ｂに固定されたマグネット４同士の間に突起部３ｇを軸方向から挿入する作業が、縮幅部３ｉで案内されることで容易となる。
【００２７】
（４）突起部３ｇの径方向外側の先端部には、先端に向かうほど径方向内側に向かう縮径部３ｊが形成されるため、例えば、円筒部２ｂに突起部３ｇを軸方向から挿入する作業が、縮径部３ｊで案内されることで容易となる。
【００２８】
上記実施形態は、以下のように変更してもよい。
・上記実施形態では、突起部３ｇは、９０°間隔で３つ形成されるとしたが、これに限定されず、その数を他の数に変更してもよい。
【００２９】
例えば、図５に示すように、突起部３ｇが１８０°間隔で２つ形成されたブラシホルダ２１に変更してもよい。
又、例えば、図６に示すように、突起部３ｇが９０°間隔で４つ形成されたブラシホルダ２２に変更してもよい。
【００３０】
又、突起部３ｇが１つのみ形成されたブラシホルダに変更してもよい。又、例えば、突起部３ｇが９０°間隔で２つ形成されたブラシホルダに変更してもよい。
・上記実施形態では、一対の突起３ｈより構成される突起部３ｇは、マグネット４が正常に等角度間隔で固着された状態でマグネット４同士の周方向の間に介在されると、マグネット４と前記軸方向に沿って当接（即ち面接触）するように形状が設定されるとしたが、これに限定されず、例えば、軸方向に一点や複数点で当接する形状に設定してもよい。
【００３１】
例えば、図７に示すように、一対の突起３ｋより構成される突起部３ｌの周方向両側におけるマグネット４と当接する部分も含めて、先端に向かうほど周方向の寸法（幅）が小さくなる縮幅部３ｍを有したものとしてもよい。
【００３２】
・上記実施形態では、特に言及していないが、図８（ａ），（ｂ）に示すように、突起部３ｎの径方向外側端面にヨーク２の円筒部２ｂの内周面に当接（面接触）するように設定された円弧面３ｐを形成してもよい。尚、図８（ａ）では、マグネット４の図示を省略している。このようにすると、突起部３ｎによってヨーク２（円筒部２ｂ）に対するブラシホルダ３の軸直交方向の位置決めも行うことができる。
【００３３】
・上記実施形態では、突起部３ｇの周方向両側の先端部には、先端に向かうほど周方向の寸法（幅）が小さくなる縮幅部３ｉが形成されるとしたが、これに限定されず、縮幅部３ｉが形成されていない突起部に変更してもよい。
【００３４】
・上記実施形態では、突起部３ｇの径方向外側の先端部には、先端に向かうほど径方向内側に向かう縮径部３ｊが形成されるとしたが、これに限定されず、縮径部３ｊが形成されていない突起部に変更してもよい。
【００３５】
・上記実施形態では、マグネット４の数が４つのモータに具体化したが、これに限定されず、例えば、マグネットの数が２つや６つのモータに具体化してもよい。尚、勿論、この場合もマグネットの数に応じて突起部の数を（例えばマグネットが６つの場合、突起部の数も６つ等）変更してもよい。
【００３６】
・上記実施形態では、突起部３ｇは、マグネット４同士の周方向の間において周方向に離間した一対の突起３ｈより構成されるとしたが、周方向に弾性を有すれば他の構成に変更してもよく、例えば、周方向中央に撓みを許容するための孔が形成された突起部に変更してもよい。
【符号の説明】
【００３７】
２…ヨーク、２ｂ…円筒部、３，２１，２２…ブラシホルダ、３ｇ，３ｌ，３ｎ…突起部、３ｈ，３ｋ…突起、３ｉ，３ｍ…縮幅部、３ｊ…縮径部、３ｐ…円弧面、４…マグネット、１１…給電用ブラシ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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