(57)【要約】【課題】この発明は、導体同士が重合状態で交差する交差部分のうち所望の交差部分を正確かつ効率よく接続して、所望の接続経路を構成することができる電線構造体、電気接続構造及び電線構造体の製造方法の提供を目的とする。【解決手段】第１フラットケーブル１１の絶縁被覆１１ｂを除去して露出した平角導体１１ａの露出導体部分１１ｃを、互いが平行となるように複数配置した第１方向露出導体群Ｇ１と、第２フラットケーブル１２の絶縁被覆１２ｂを除去して露出した平角導体１２ａの露出導体部分１２ｃを、互いが平行となるように複数配置した第２方向露出導体群Ｇ２とを、交差させるとともに重合して交差重合部ＧＷを形成する。交差重合部ＧＷにおける露出導体群Ｇ１,Ｇ２の間に配置した交差部絶縁フィルム４０の窓部４０ａを介して、正対する露出導体部分１１ｃ，１２ｃ同士を導電可能に接続して、電線構造体１０を構成している。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁被覆で被覆した導体の長手方向における所定長さ分の前記絶縁被覆を除去して露出させた露出導体部分を、互いが平行となるように第１方向に沿って複数配置した第１方向露出導体群と、
前記露出導体部分を、互いが平行となるように第２方向に沿って複数配置した第２方向露出導体群とを、
交差させるとともに重合して交差重合部を形成し、
前記交差重合部における前記第１方向露出導体群と前記第２方向露出導体群との間に、前記露出導体部分同士を電気的に絶縁する絶縁手段を配置し、
前記絶縁手段に、
前記露出導体部分同士が交差する交差部分のうち、該露出導体部分同士を導電させる導電交差部に対応する箇所に、交差状態の露出導体同士が正対するように貫通する窓部を設け、
該窓部を介して正対する前記露出導体部分同士を導電可能に接続して構成した
電線構造体。
【請求項２】
前記交差重合部における重合側とは反対側を絶縁可能に覆う絶縁被覆手段を設けた
請求項１に記載の電線構造体。
【請求項３】
前記第１方向露出導体群を長手方向において間隔を隔てて複数設け、
前記第２方向露出導体群を、長手方向に複数設けた前記第１方向露出導体群のそれぞれに対して重合し、長手方向において複数の交差重合部を形成した
請求項１または２に記載の電線構造体。
【請求項４】
前記複数の交差重合部が前記重合する重合方向に積層するように折り重ねた
請求項３に記載の電線構造体。
【請求項５】
前記導体を、
幅方向に所定間隔を隔てて配置するとともに、絶縁性を有する絶縁フィルムで挟み込んで構成したフラットケーブルにおける平角導体で構成した
請求項１乃至４のうちいずれかに記載の電線構造体。
【請求項６】
前記導体を、
該導体ごとに絶縁被覆で被覆した被覆電線における導体で構成した
請求項１乃至４のうちいずれかに記載の電線構造体。
【請求項７】
請求項１乃至６のうちいずれかに記載の電線構造体における前記第２方向露出導体群を構成する前記導体にハーネスを接続した
電気接続構造。
【請求項８】
絶縁被覆で被覆した導体の長手方向における所定長さ分の前記絶縁被覆を除去して、該導体を露出させた露出導体部分を形成し、
前記露出導体部分を、互いが平行となるように第１方向に沿って複数配置した第１方向露出導体群と、
前記露出導体部分を、互いが平行となるように第２方向に沿って複数配置した第２方向露出導体群とを、
交差させるとともに重合して交差重合部が形成されるように配置し、
前記交差重合部における前記第１方向露出導体群と前記第２方向露出導体群との間に、前記露出導体部分同士が交差する交差部分のうち、該露出導体部分同士を導電させる導電交差部に対応する箇所に窓部を設けた該露出導体部分同士を電気的に絶縁する絶縁手段を配置し、
前記絶縁手段の窓部を介して正対する前記露出導体部分同士を導電可能に接続した
電線構造体の製造方法。
【請求項９】
前記第１方向露出導体群を長手方向において間隔を隔てて複数設け、
前記第２方向露出導体群を、長手方向に複数設けた前記第１方向露出導体群のそれぞれに対して重合し、長手方向において複数の交差重合部を形成するとともに、
前記複数の交差重合部が前記重合する重合方向に積層するように折り重ねた
請求項８に記載の電線構造体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、電線構造体、電気接続構造及び電線構造体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、車輌には、種々のランプやオーディオ、ＡＢＳ、リアカメラ等、各種の電気機器が多数搭載されている。車両には、これら各種の電気機器に、電力や制御信号を供給するためのワイヤハーネスが配索されている。
【０００３】
このようなワイヤハーネスは、車種の違いや、同一車種においても、グレードや仕様ごとに、信号電線の数や電力線の数が異なる、あるいは電気機器の配置が異なることによって配索経路が変わるなどの理由により、ワイヤハーネス自体や、ワイヤハーネスを接続するコネクタを、車種やグレード、仕様ごとに対応させて用意する必要があった。
【０００４】
しかしながら、車種やグレード、仕様によらず、ワイヤハーネス自体や、ワイヤハーネスを接続するコネクタを共通化して低コスト化を図りたいとの要求が高まっている。そのためには、共通化したワイヤハーネスを、車種やグレード、仕様に応じた接続部材で接続することが考えられる。
【０００５】
例えば、特許文献１では、被覆電線を並列配置して構成した被覆電線群を、交差させて重ね合せ、被覆電線同士が重合状態で交差する交差部分のうち、導電可能に接続する所望の被覆電線同士で構成する交差部分を、圧着端子で導電可能に接続した分岐接続器が提案されている。
【０００６】
このような特許文献１で提案された分岐接続器の構成を、上述のようなワイヤハーネスを接続する接続部材として用いると、被覆電線同士が重合状態で交差する交差部分のうち、車種やグレード、仕様に応じた所望の導電交差部分を、例えば仕様書等を確認しながら、圧着端子で接続するため、接続する交差部分を間違ったり、交差部分の圧着端子の接続に手間がかかったりするおそれがあった。また、圧着端子などの部品点数が多くなり、生産効率を向上できず、さらには十分な低コスト化が図れないというおそれもあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−７６７７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
この発明は、導体同士が重合状態で交差する交差部分のうち所望の交差部分を正確かつ効率よく接続して、所望の接続経路を構成することができる電線構造体、電気接続構造及び電線構造体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明は、絶縁被覆で被覆した導体の長手方向における所定長さ分の前記絶縁被覆を除去して露出させた露出導体部分を、互いが平行となるように第１方向に沿って複数配置した第１方向露出導体群と、前記露出導体部分を、互いが平行となるように第２方向に沿って複数配置した第２方向露出導体群とを、交差させるとともに重合して交差重合部を形成し、前記交差重合部における前記第１方向露出導体群と前記第２方向露出導体群との間に、前記露出導体部分同士を電気的に絶縁する絶縁手段を配置し、前記絶縁手段に、前記露出導体部分同士が交差する交差部分のうち、該露出導体部分同士を導電させる導電交差部分に対応する箇所に、交差状態の露出導体同士が正対するように貫通する窓部を設け、該窓部を介して正対する前記露出導体部分同士を導電可能に接続して構成した電線構造体、及びその製造方法であることを特徴とする。
【００１０】
上述の絶縁被覆で被覆した導体は、導体ごとに絶縁被覆で被覆して構成した被覆電線における導体、あるいは、複数本を同方向に向けるとともに、所定間隔を隔てて配置し、複数本の導体を絶縁フィルムなどの絶縁被覆で被覆したフラットケーブルにおける平角導体などの導体とすることができる。なお、単一構成の導体や、素線を撚った撚線で構成した導体などを含む概念である。
【００１１】
上述の交差状態の露出導体同士が正対するとは、貫通する窓部を介して、露出導体同士が直接当接する、もしくはわずかな間隔を隔てて直接対向する状態をいう。  
また、前記露出導体部分同士の交差部分を接続して導電交差部分を構成する接続方法としては、例えば抵抗溶接、超音波振動溶接、レーザー溶接等で構成することができる。  
この発明により、導体同士が重合状態で交差する交差部分のうち所望の交差部分を正確かつ効率よく接続して、所望の接続経路を構成することができる。
【００１２】
詳しくは、露出導体部分を互いが平行となるように所定方向に沿って複数配置した露出導体群同士を交差させるとともに重合して構成した交差重合部における前記露出導体部分同士が交差する交差部分は、そのままであれば、すべての交差部分で露出導体同士が接触して導電可能となる。逆に、前記交差重合部における露出導体群同士の間に絶縁手段を配置すると、すべての交差部分で、露出導体同士の間に前記絶縁手段が介在するため、露出導体同士は絶縁された状態となる。
【００１３】
そこで、前記交差重合部における交差部分のうち、該露出導体部分同士を導電させる導電交差部分に対応する箇所の絶縁手段に、交差状態の露出導体同士が正対するように貫通する窓部を設けることで、導電交差部分の露出導体同士が直接正対し、その他の交差部分は、露出導体同士の間に絶縁手段が介在するため、絶縁状態となる。そして、絶縁手段を貫通する窓部を介して正対する露出導体同士を導電可能に接続することで、導体同士が重合状態で交差する交差部分のうち所望の交差部分を正確かつ効率よく接続することができる。
【００１４】
具体的には、車種やグレード、仕様に応じた所望の導電交差部分に対応する箇所に窓部を設けた絶縁手段を、前記交差重合部における前記第１方向露出導体群と前記第２方向露出導体群との間に配置するだけで、導電交差部分以外の交差部分を確実に絶縁した状態で、絶縁手段を貫通する窓部を介して、導電交差部分の露出導体同士を導電可能に接続することにより、例えば仕様書等を確認しながら、導電交差部分を探して接続することなく、接続する交差部分を間違ったり、交差部分の圧着端子の接続に手間がかかったりすることなく、確実に、導電交差部分のみを接続して、所望の接続経路を構成することができる。
【００１５】
また、車種やグレード、仕様に応じた所望の交差部分である導電交差部分に対応する箇所に窓部を設けた絶縁手段を、前記交差重合部における前記第１方向露出導体群と前記第２方向露出導体群との間に配置するだけであるため、導電交差部分の数によって圧着端子などの部品点数が多くなることもなく、生産効率を向上するとともに、十分な低コスト化を図ることができる。
【００１６】
さらには、車種やグレード、仕様に応じた所望の交差部分である導電交差部分に対応する箇所に窓部を設けた絶縁手段を、前記交差重合部における前記第１方向露出導体群と前記第２方向露出導体群との間に配置するだけであるため、例えばエンジンルーム内で１０Ｇ、車室内では４Ｇと規定されるような高加速度の振動が作用したり、高温時と低温時の温度差が大きいというような過酷な使用環境下であっても、例えば、圧着端子で導電可能に接続する場合のように振動で圧着端子が外れて脱落し、導電性が維持できなくなるというような不具合が生じることなく、導電交差部分における導電性と、それ以外の交差部分における絶縁性を安定して維持することができる。
【００１７】
このように、車種やグレード、仕様に応じた所望の交差部分である導電交差部分に対応する箇所に窓部を設けた絶縁手段以外はすべて共通するため、共通化によるコスト低減を図ることができる。
【００１８】
この発明の態様として、前記交差重合部における重合側とは反対側を絶縁可能に覆う絶縁被覆手段を設けることができる。  
上述の前記交差重合部における重合側とは反対側とは、例えば、上下方向に重合する場合、下側に配置した第１方向露出導体群と、上側に配置した第２方向露出導体群とを交差させるとともに、上下方向に重合させて交差重合部を構成する。この場合、下側に配置した第１方向露出導体群よりも下側及び上側に配置した第２方向露出導体群よりも上側であり、換言すると、交差重合部分における重合方向外側となる。
【００１９】
上記絶縁被覆手段は、例えば、並列配置した複数の平角導体を一体的に絶縁フィルムで被覆して構成するフラットケーブルにおける絶縁フィルムや、交差重合部を囲繞するように保持する絶縁ホルダ等で構成することができる。
【００２０】
この発明により、交差部分のうち所望の導電交差部分を導電可能に接続した交差重合部分を、絶縁状態で保護することができる。したがって、露出導体部分が不用意に短絡するなどの不具合が生じるおそれがなく、確実に、所望の接続経路を構成することができる。  
なお、内部に、絶縁性を有する合成樹脂など充填剤を充填すれば、止水性を確保することができる。
【００２１】
また、この発明の態様として、前記第１方向露出導体群を長手方向において間隔を隔てて複数設け、前記第２方向露出導体群を、長手方向に複数設けた前記第１方向露出導体群のそれぞれに対して重合し、長手方向において複数の交差重合部を形成することができる。
【００２２】
この発明により、さまざまな接続経路を容易に構成することができる。詳述すると、複数の交差重合部を構成するとともに、各交差重合部において所望の導電交差部分を導電可能に接続することで、所望の接続経路が複雑化された場合であっても、容易に構成することができる。
【００２３】
また、この発明の態様として、前記複数の交差重合部が前記重合する重合方向に積層するように折り重ねることができる。  
この発明により、さまざまな接続経路を容易に構成できる電線構造体を小型化することができる。そのため、仮に設置領域が制限されたような狭隘な箇所にも、複雑化した所望の接続経路を構成する電線構造体を配置することができ、汎用性が向上する。
【００２４】
また、この発明の態様として、前記導体を、幅方向に所定間隔を隔てて配置するとともに、絶縁性を有する絶縁フィルムで挟み込んで構成したフラットケーブルにおける平角導体で構成することができる。
【００２５】
この発明により、複雑な接続経路であっても、より効率的に構成することができる。  
詳述すると、フラットケーブルにおける平角導体は、所定間隔を隔てて、複数が並列配置されているため、フラットケーブルの長手方向の所望箇所における絶縁フィルムを剥いで並列配置した複数の導体を露出させることで、容易に所定間隔を隔てるとともに、同方向に配置した露出導体部分を形成することができる。よって、所定の箇所の絶縁フィルムを剥いだフラットケーブル同士を交差させるとともに、重合させて、容易に、交差重合部分を構成することができる。
【００２６】
また、この発明の態様として、前記導体を、該導体ごとに絶縁被覆で被覆した被覆電線における導体で構成することができる。  
この発明により、安価に電線構造体を構成することができ、大幅な低コスト化を図ることができる。
【００２７】
また、この発明の態様として、上述の電線構造体における前記第２方向露出導体群を構成する前記導体にハーネスを接続することができる。  
この発明により、車種やグレード、仕様に応じた所望の接続経路でハーネスを接続することができる。したがって、ワイヤハーネスを共通化することができ、生産性を向上できるとともに、更なる低コスト化を図ることができる。
【発明の効果】
【００２８】
この発明によれば、導体同士が重合状態で交差する交差部分のうち所望の交差部分を正確かつ効率よく接続して、所望の接続経路を構成することができる電線構造体、電気接続構造及び電線構造体の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】実施例１の電線構造体を用いた配索例の平面図。
【図２】電線構造体の重ね合わせ方を示す斜視図。
【図３】交差部絶縁フィルムを露出導体群間に配置した斜視図。
【図４】平角導体の交差部分を溶接する抵抗溶接状態の説明図。
【図５】一対の外部絶縁フィルムで交差重合部を被覆する斜視図。
【図６】外部絶縁フィルムで覆った電線構造体の斜視図。
【図７】外部絶縁フィルムで覆った電線構造体の平面図。
【図８】外部絶縁フィルムで覆った電線構造体のＡ−Ａ線矢視断面図。
【図９】交差重合部を第１方向に複数配置した電線構造体の平面図。
【図１０】図９の電線構造体をつづら折りする折り重ね方の説明図。
【図１１】図９の電線構造体をつづら折り状態に折り重ねた状態の側面図。
【図１２】電線構造体にて分岐ハーネスを接続した状態の平面図。
【図１３】一方の面を外部絶縁フィルムで覆った電線構造体の平面図。
【図１４】図１３の電線構造体をつづら折り状態に折り重ねた状態の側面図。
【図１５】実施例２の電線構造体の重ね合わせ方を示す斜視図。
【図１６】交差部絶縁フィルムを露出導体群間に配置した斜視図。
【図１７】一方の面を絶縁ホルダで覆った電線構造体の斜視図。
【図１８】一方の面を絶縁ホルダで覆った電線構造体の平面図。
【図１９】丸形導体の交差部分を溶接するレーザー溶接状態の説明図。
【図２０】交差重合部を第１方向に複数配置した電線構造体の平面図。
【図２１】電線構造体をつづら折り状態に折り重ねた状態の側面図。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
この発明の一実施形態を以下図面に基づいて詳述する。  
（実施例１）  
図１は実施例１の電線構造体１０を用いた配索例の平面図、図２は電線構造体１０の重ね合わせ方を示す斜視図、図３は交差部絶縁フィルム４０を露出導体群Ｇ１，Ｇ２の間に配置した斜視図、図４は平角導体１１ａ，１２ａの交差部分を溶接する抵抗溶接状態の説明図、図５は一対の外部絶縁フィルム５０で交差重合部ＧＷを被覆する斜視図、図６は外部絶縁フィルム５０で覆った電線構造体１０の斜視図、図７は外部絶縁フィルム５０で覆った電線構造体１０の平面図、図８は外部絶縁フィルム５０で覆った電線構造体１０のＡ−Ａ線矢視断面図である。
【００３１】
また、図９は交差重合部ＧＷを第１方向Ｘに複数配置した電線構造体１０の平面図、図１０は図９の電線構造体１０をつづら折りする折り重ね方の説明図、図１１は図９の電線構造体１０をつづら折り状態に折り重ねた状態の側面図、図１２は電線構造体１０にてハーネス３，４を接続した状態の側面図である。
【００３２】
自動車などの車両において、電源と、ＥＣＵ（Engine Control Unit）などの制御装置と、オーディオ機器や方向指示器などの電気機器とを相互に接続して電気的接続を確立するワイヤハーネス２は、図１に示すように、電源、あるいは制御装置に接続される基幹ハーネス３と、基幹ハーネス３から分岐するとともに、末端に各電気機器と接続するコネクタ５を有する分岐ハーネス４と、基幹ハーネス３と分岐ハーネス４とを接続する電線構造体１０とで構成している。
【００３３】
上述のようなハーネス３，４の接続に用いられる電線構造体１０について、図２〜図９を用いて詳しく説明する。  
実施例１の電線構造体１０は、第１方向Ｘ（長手方向）に配置した第１フラットケーブル１１と、第１フラットケーブル１１に交差して第２方向Ｙ（幅方向）に配置した第２フラットケーブル１２と、第１フラットケーブル１１と第２フラットケーブル１２との交差部分に挟み込むように配置される交差部絶縁フィルム４０と、その交差部全体を覆うにように被覆される一対の外部絶縁フィルム５０とで構成している（図２〜図５参照）。
【００３４】
第１フラットケーブル１１は、５本の平角導体１１ａを第１方向Ｘに沿って平行に配置するとともに、第２方向Ｙに所定間隔を隔てて並列に配置している。さらに、並列配置した平角導体１１ａを、一対の絶縁被覆１１ｂにて上下から挟み込んで一体的に被覆している。
【００３５】
第１フラットケーブル１１の所定箇所には、平角導体１１ａの第１方向Ｘにおける所定長さ分の絶縁被覆１１ｂをレーザー光の照射により除去して、該平角導体１１ａを露出させた露出導体部分１１ｃを第１方向Ｘに対して所定間隔を隔てて複数形成している。
【００３６】
さらに、絶縁被覆１１ｂを所定長さ除去して露出させた平角導体１１ａの露出導体部分１１ｃは、互いが平行となるように第１方向Ｘに沿って複数配置した第１方向露出導体群Ｇ１を形成している。
【００３７】
第２フラットケーブル１２は、上述の平角導体１１ａと同一本数の平角導体１２ａを第２方向Ｙに沿って平行に配置するとともに、第１方向Ｘに所定間隔を隔てて並列に配置している。さらに、並列配置した平角導体１２ａを、一対の絶縁被覆１２ｂにて上下から挟み込んで一体的に被覆している。
【００３８】
第２フラットケーブル１２の中央部分には、第２方向Ｙにおける第１フラットケーブル１１の横幅と対応する所定長さ分の絶縁被覆１２ｂをレーザー光の照射により除去して、第１フラットケーブル１１の横幅と対応する長さ分の平角導体１２ａを露出させた露出導体部分１２ｃを、第２フラットケーブル１２の中央部分に形成している。
【００３９】
さらに、絶縁被覆１２ｂを所定長さ除去して露出させた平角導体１２ａの露出導体部分１２ｃは、互いが平行となるように第２方向Ｙに沿って複数配置した第２方向露出導体群Ｇ２を形成している。
【００４０】
さらにまた、第２フラットケーブル１２の両端部分には、第１フラットケーブル１１の幅方向両端よりも外側に突出する部分の絶縁被覆１２ｂをレーザー光の照射により除去して、平角導体１２ａの両端部を露出させた部分に、ハーネス３，４の接続が許容される端子部１２ｄを形成している。
【００４１】
第１フラットケーブル１１の露出導体部分１１ｃを互いが平行となるように第１方向Ｘに沿って複数配置した第１方向露出導体群Ｇ１と、第２フラットケーブル１２の露出導体部分１２ｃを互いが平行となるように第２方向Ｙに沿って複数配置した第２方向露出導体群Ｇ２とは、直交する方向に交差させるとともに上下に重合して交差重合部ＧＷを形成している。
【００４２】
交差重合部ＧＷにおける第１方向露出導体群Ｇ１と第２方向露出導体群Ｇ２との間には、露出導体部分１１ｃ，１２ｃ同士を電気的に絶縁する交差部絶縁フィルム４０を配置している。
【００４３】
交差部絶縁フィルム４０には、露出導体部分１１ｃ，１２ｃ同士が交差する交差部分のうち、該露出導体部分１１ｃ，１２ｃ同士を導電させる導電交差部に対応する箇所に、交差状態における平角導体１１ａ，１２ａ同士が正対するように厚み方向に貫通する複数の窓部４０ａを開口している（図２〜図４参照）。
【００４４】
上述の窓部４０ａを介して正対する露出導体部分１１ｃ，１２ｃ同士を導電可能に接続している。  
なお、窓部４０ａは、車種やグレード、仕様に応じた所望の導電交差部分に対応する箇所に配置している。
【００４５】
続いて、上述した電線構造体１０を製造する製造方法について、図２〜図１０を用いて説明する。  
先ず、第１フラットケーブル１１における絶縁被覆１１ｂを、レーザー光の照射により第１方向Ｘに所定長さ分を除去して、平角導体１１ａを露出させた露出導体部分１１ｃを形成する。
【００４６】
また、第２フラットケーブル１２における中央部分の絶縁被覆１２ｂを、レーザー光の照射により第２方向Ｙに所定長さ分を除去して、第１フラットケーブル１１の横幅と対応する長さ分の平角導体１２ａを露出させた露出導体部分１２ｃを形成する。ここで、所定長さとは、他方の第１フラットケーブル１１における並列配置した５本分の平角導体１１ａの最大配置幅よりも一回り大きな幅である。
【００４７】
かつ、第２フラットケーブル１２における第１フラットケーブル１１の幅方向両端よりも外側に突出する両端部分の絶縁被覆１２ｂをレーザー光の照射により除去して、平角導体１２ａの両端部を露出させた部分に端子部１２ｄを形成する(図２参照)。
【００４８】
続いて、露出導体部分１１ｃを互いが平行となるように第１方向Ｘに沿って複数配置した第１方向露出導体群Ｇ１と、露出導体部分１２ｃを互いが平行となるように第２方向Ｙに沿って複数配置した第２方向露出導体群Ｇ２とを、直交する方向に交差させて上下に重ね合わせる際、交差部絶縁フィルム４０を、第１方向露出導体群Ｇ１と第２方向露出導体群Ｇ２とが交差する交差部分の間に配置して交差重合部ＧＷを形成する。
【００４９】
平角導体１１ａの露出導体部分１１ｃと、平角導体１２ａの露出導体部分１２ｃとを、交差部絶縁フィルム４０に形成した窓部４０ａを介して互いに対向させた後（図３参照）、抵抗溶接装置１７の電極１７ａ，１７ｂを、第１方向露出導体群Ｇ１と第２方向露出導体群Ｇ２とを交差した交差重合部ＧＷ内に移動させ、電極１７ａを、平角導体１１ａの平角導体１２ａと交差する導体交差部に下方から押し付けるとともに、電極１７ｂを、平角導体１２ａの平角導体１１ａと交差する導体交差部に上方から押し付ける（図４参照）。
【００５０】
これにより、交差部絶縁フィルム４０の窓部４０ａを介して、該窓部４０ａと対応する箇所の平角導体１１ａと平角導体１２ａとの導体交差部のみを互いに接触させる。窓部４０ａ以外の部分では、交差部絶縁フィルム４０の介在によって平角導体１１ａと平角導体１２ａとを絶縁された状態に保つ。
【００５１】
続いて、電極１７ａと電極１７ｂとの間に、通電装置１０から供給される電流を通電し、平角導体１１ａと平角導体１２ａとが接触する導体交差部を溶解する温度に発熱させて通電可能に抵抗溶接する（図４のａ部拡大図参照）。
【００５２】
これにより、第１方向露出導体群Ｇ１の平角導体１１ａと、第２方向露出導体群Ｇ２の平角導体１２ａとの導体交差部を確実且つ良好な状態に抵抗溶接することができる。
【００５３】
上述のように抵抗溶接した後、抵抗溶接装置１７の電極１７ａ，１７ｂを、平角導体１１ａと平角導体１２ａとから離間させるとともに、電極１７ａと電極１７ｂとを交差重合部ＧＷ外に移動させれば、溶接作業が完了する。
【００５４】
次に、一対の外部絶縁フィルム５０を、第１方向露出導体群Ｇ１と第２方向露出導体群Ｇ２との交差重合部ＧＷ全体が覆われるように上下から被覆した後（図５参照）、交差重合部ＧＷに被覆した一対の外部絶縁フィルム５０を、図示しない加熱手段により加熱・溶着し、交差重合部ＧＷに対して密着した状態に被覆するとともに、外部絶縁フィルム５０の対向縁部を互いに溶着する(図６、図７、図８参照)。
【００５５】
これにより、一対の外部絶縁フィルム５０が交差重合部ＧＷに対して密着されるため、交差重合部ＧＷの内部に水分が侵入することを確実に防止でき、必要な止水性を確保することができる。  
さらに、交差重合部ＧＷを、絶縁状態で保護することができるため、露出導体部分１１ｃ，１２ｃが不用意に短絡するなどの不具合が生じるおそれがなく、確実に、所望の接続経路を構成することができる。
【００５６】
上述のように、表裏両面が外部絶縁フィルム５０で覆われた交差重合部ＧＷを、第１フラットケーブル１１の第１方向Ｘに対して所定間隔を隔てて複数形成した後(図９参照)、隣り合う交差重合部ＧＷの中間部分にて折り返すとともに、外部絶縁フィルム５０で覆われた交差重合部ＧＷの絶縁側が互いに重ね合わされるようにつづら折り状態に折り返して、複数の交差重合部ＧＷが互いに重合される重合方向Ｚに重ね合わせてなる電線構造体１０を構成する(図１０、図１１参照)。
【００５７】
上述の電線構造体１０を、基幹ハーネス３と分岐ハーネス４とを接続する電気接続構造として用いる場合、一方に突出した端子部１２ｄに基幹ハーネス３を接続し、他方に突出した端子部１２ｄに分岐ハーネス４を接続すれば(図１、図１２参照)、車種やグレード、仕様に応じた所望の接続経路でハーネス３，４を接続することができる。したがって、電気接続構造におけるハーネス３，４を共通化することができ、生産性を向上できるとともに、更なる低コスト化を図ることができる。
【００５８】
なお、電線構造体１０を、図１１、図１２に示す仮想線の絶縁ケース７０に収容保持すれば、絶縁性及び止水性をより確実に確保することができる。  
また、複数の交差重合部ＧＷにおいて、第１方向露出導体群Ｇ１と第２方向露出導体群Ｇ２との所望の導電交差部分を導電可能に接続することで、所望の接続経路が複雑化された場合であっても、容易に構成することができる。
【００５９】
上述のように、車種やグレード、仕様に応じた所望の導電交差部分に対応する箇所に窓部４０ａを設けた交差部絶縁フィルム４０を、交差重合部ＧＷにおける第１方向露出導体群Ｇ１と第２方向露出導体群Ｇ２との間に配置するだけで、導電交差部分以外の交差部分を確実に絶縁した状態で、交差部絶縁フィルム４０の窓部４０ａを介して、導電交差部分の露出導体部分１１ｃ，１２ｃ同士を導電可能に接続することができる。
【００６０】
これにより、例えば、仕様書等を確認しながら、導電交差部分を探して接続することなく、接続する交差部分を間違ったり、交差部分の圧着端子の接続に手間がかかったりすることなく、確実に、導電交差部分のみを接続して、所望の接続経路を構成することができる。
【００６１】
さらに、導電交差部分の数によって圧着端子などの部品点数が多くなることもないため、生産効率を向上するとともに、十分な低コスト化を図ることができる。  
この結果、車種やグレード、仕様に応じた所望の交差部分である導電交差部分に対応する箇所に窓部４０ａを設けた交差部絶縁フィルム４０以外はすべて共通するため、共通化によるコスト低減を図ることができる。
【００６２】
さらにまた、例えば、圧着端子で導電可能に接続する場合のように振動で圧着端子が外れて脱落し、導電性が維持できなくなるというような不具合が生じることなく、導電交差部分における導電性と、それ以外の交差部分における絶縁性を安定して維持することができる。
【００６３】
さらにまた、第１フラットケーブル１１の平角導体１１ａと第２フラットケーブル１２の平角導体１２ａとは、所定間隔を隔てて複数並列配置しているので、第１方向Ｘの所望箇所における絶縁被覆１１ｂ，１２ｂを剥いで並列配置した複数の平角導体１１ａ，１２ａを露出させることで、容易に所定間隔を隔てるとともに、同方向に配置した露出導体部分１１ｃ，１２ｃを形成することができる。
【００６４】
よって、所定の箇所の絶縁被覆１１ｂ，１２ｂを剥いだフラットケーブル１１，１２同士を交差させるとともに、重合させて、容易に、交差重合部ＧＷを構成することができる。
【００６５】
さらにまた、電線構造体１０を、交差重合部ＧＷが重合する重合方向Ｚに重ね合わせて構成するので、さまざまな接続経路を容易に構成できる電線構造体を小型化することができる。そのため、仮に設置領域が制限されたような狭隘な箇所にも、複雑化した所望の接続経路を構成する電線構造体１０を配置することができ、汎用性が向上する。
【００６６】
上述の実施例１では、表裏両面が外部絶縁フィルム５０で覆われた交差重合部ＧＷをつづら折り状態に重ね合わせて電線構造体１０を構成する例を説明したが、第１方向Ｘに配置した交差重合部ＧＷの絶縁側と非絶縁側とを互いに重ね合わせて電線構造体１０を構成する他の例について、図１３、図１４を用いて説明する。  
図１３は一方の面を外部絶縁フィルム５０で覆った電線構造体１０の平面図、図１４は図１３の電線構造体１０をつづら折り状態に折り重ねた状態の側面図である。
【００６７】
外部絶縁フィルム５０で覆われた交差重合部ＧＷの絶縁側と、外部絶縁フィルム５０で覆われてない交差重合部ＧＷの非絶縁側とが互いに重ね合わされるようにつづら折り状態に折り返して、複数の交差重合部ＧＷを互いに重合される重合方向Ｚに重ね合わせてなる立体形状の電線構造体１０を構成する。
【００６８】
すなわち、外部絶縁フィルム５０で覆われた交差重合部ＧＷの絶縁側と、第２絶縁フィルムが被覆されていない交差重合部ＧＷの非絶縁側とを互いに重ね合わせて絶縁するので、外部絶縁フィルム５０を、交差重合部ＧＷの表裏両面に被覆するのに比べて、電線構造体１０の製造に要する製造コストの低減を図ることができる。さらに、外部絶縁フィルム５０を、交差重合部ＧＷにおける表裏両面のうちいずれか一方の面に被覆すだけで済むため、被覆枚数が少ない分だけ、軽量化及び薄型化を図ることができる。
【００６９】
（実施例２）  
次に、第１フラットケーブル１１と第２フラットケーブル１２とを用いた実施例１に対して、丸形導体２１ａを絶縁被覆２１ｂで被覆した第１被覆電線２１と、丸形導体２２ａを絶縁被覆２２ｂで被覆した第２被覆電線２２とを用いた実施例２の電線構造体２０について、図１５〜図２１を用いて説明する。
【００７０】
図１５は実施例２の電線構造体２０の重ね合わせ方を示す斜視図、図１６は絶縁フィルム４０を露出導体群Ｇ１，Ｇ２間に配置した斜視図、図１７は一方の面を絶縁ホルダ６０で覆った電線構造体２０の斜視図、図１８は一方の面を絶縁ホルダ６０で覆った電線構造体２０の平面図、図１９は丸形導体２１ａ，２２ａの交差部分を溶接するレーザー溶接状態の説明図、図２０は交差重合部ＧＷを第１方向Ｘに複数配置した電線構造体２０の平面図、図２１は電線構造体２０をつづら折り状態に折り重ねた状態の側面図である。
【００７１】
実施例２の電線構造体２０は、第１方向Ｘに沿って平行に配置した５本の第１被覆電線２１と、第１被覆電線２１に交差して第２方向Ｙに沿って平行に配置した５本の第２被覆電線２２と、第１被覆電線２１と第２被覆電線２２との交差部分に挟み込むように配置した交差部絶縁フィルム４０と、その交差部分における一方の面を覆うにように被覆した絶縁ホルダ６０とで構成している（図１５〜図１８参照）。
【００７２】
第１被覆電線２１は、丸形導体２１ａの全長を絶縁被覆２１ｂで被覆して構成している。その第１被覆電線２１を第１方向Ｘに沿って平行に配置するとともに、第２方向Ｙに所定間隔を隔てて５本並列に配置している。
【００７３】
第１被覆電線２１の所定箇所には、丸形導体２１ａの第１方向Ｘにおける所定長さ分の絶縁被覆２１ｂをレーザー光の照射により除去して、該丸形導体２１ａを露出させた露出導体部分２１ｃを第１方向Ｘに対して所定間隔を隔てて複数形成している。
【００７４】
さらに、絶縁被覆２１ｂを所定長さ除去して露出させた丸形導体２１ａの露出導体部分２１ｃは、互いが平行となるように第１方向Ｘに沿って複数配置した第１方向露出導体群Ｇ１を形成している。
【００７５】
第２被覆電線２２は、丸形導体２２ａの全長を絶縁被覆２２ｂで被覆して構成している。上述の丸形導体２１ａと同一本数の丸形導体２２ａを第２方向Ｙに沿って平行に配置するとともに、第１方向Ｘに所定間隔を隔てて５本並列に配置している。
【００７６】
第２被覆電線２２の中央部分には、第２方向Ｙに所定間隔を隔てて５本並列に配置した第１被覆電線２１の配置幅と対応する所定長さ分の絶縁被覆２２ｂをレーザー光の照射により除去して、第１被覆電線２１の配置幅と対応する長さ分の丸形導体２２ａを露出させた露出導体部分２２ｃを、第２被覆電線２２の中央部分に形成している。
【００７７】
さらに、絶縁被覆２２ｂを所定長さ除去して露出させた丸形導体２２ａの露出導体部分２２ｃを、互いが平行となるように第２方向Ｙに沿って複数配置した第２方向露出導体群Ｇ２を形成している。
【００７８】
さらにまた、第２被覆電線２２の両端部分には、第１被覆電線２１の幅方向両端よりも外側に突出する部分の絶縁被覆２２ｂをレーザー光の照射により除去して、丸形導体２２ａの両端部を露出させた部分に、ハーネス３，４の接続が許容される端子部２２ｄを形成している。
【００７９】
第１被覆電線２１の露出導体部分２１ｃを互いが平行となるように第１方向Ｘに沿って複数配置した第１方向露出導体群Ｇ１と、第２被覆電線２２の露出導体部分２２ｃを互いが平行となるように第２方向Ｙに沿って複数配置した第２方向露出導体群Ｇ２とは、直交する方向に交差させるとともに上下に重合して交差重合部ＧＷを形成している。
【００８０】
交差重合部ＧＷにおける第１方向露出導体群Ｇ１と第２方向露出導体群Ｇ２との間には、露出導体部分２１ｃ，２２ｃ同士を電気的に絶縁する交差部絶縁フィルム４０を配置している。該交差部絶縁フィルム４０に設けた窓部４０ａを介して正対する丸形導体２２ａ，２２ｂの露出導体部分２１ｃ，２２ｃ同士を導電可能に接続して、電線構造体２０を構成している。
【００８１】
絶縁ホルダ６０は、絶縁性を有する合成樹脂にて、第１方向露出導体群Ｇ１と第２方向露出導体群Ｇ２との交差した交差重合部ＧＷを収容保持可能な大きさに形成している。また、交差重合部ＧＷを収容保持する収容部６１には、第１被覆電線２１と第２被覆電線２２とを嵌合保持するための溝部６０ａ，６０ｂを形成している。
【００８２】
溝部６０ａは、絶縁ホルダ６０における第１方向Ｘの両端部に形成され、第１被覆電線２１の本数に対応して第２方向Ｙに所定間隔を隔てて５箇所配置している。また、溝部６０ａは、被覆電線２１における丸形導体２１ａの露出導体部分２１ｃと対応する絶縁被覆２１ｂの露出側端部を嵌合保持する大きさに形成している。
【００８３】
溝部６０ｂは、絶縁ホルダ６０における第２方向Ｙの両端部に形成され、第２被覆電線２２の本数に対応して第１方向Ｘに所定間隔を隔てて５箇所配置している。また、溝部６０ｂは、第２被覆電線２２における丸形導体２２ａの露出導体部分２２ｃと対応する絶縁被覆２２ｂの露出側端部を嵌合保持する大きさに形成している。
【００８４】
続いて、上述した電線構造体２０を製造する製造方法について、図１５〜図２１を用いて説明する。  
先ず、第１被覆電線２１における絶縁被覆２１ｂを、レーザー光の照射により第１方向Ｘ（長手方向）に所定長さ分を除去して、第１丸形導体２１ａを露出させた露出導体部分２１ｃを形成する。
【００８５】
また、第２被覆電線２２における中央部分の絶縁被覆２２ｂを、レーザー光の照射により第２方向Ｙ（幅方向）に所定長さ分を除去して、５本の第１被覆電線２１を並列配置してなる配置幅と対応する長さ分を除去して、第２丸形導体２２ａを露出させた露出導体部分２２ｃを形成する。ここで、所定長さとは、他方の第１被覆電線２１における並列配置した５本分の第１丸形導体２１ａの最大配置幅よりも一回り大きな幅である。
【００８６】
かつ、第２被覆電線２２における５本の第１被覆電線２１を並列配置した幅方向両端よりも外側に突出する両端部分の絶縁被覆２２ｂを除去して、第２丸形導体２２ａの両端部を露出させた部分に端子部２２ｄを形成する。
【００８７】
続いて、露出導体部分２１ｃを互いが平行となるように第１方向Ｘに沿って複数配置した第１方向露出導体群Ｇ１と、露出導体部分２２ｃを互いが平行となるように第２方向Ｙに沿って複数配置した第２方向露出導体群Ｇ２とを、直交する方向に交差させて上下に重ね合わせる際、交差部絶縁フィルム４０を、第１方向露出導体群Ｇ１と第２方向露出導体群Ｇ２とが交差する交差部分の間に配置して交差重合部ＧＷを形成する（図１５、図１６参照）。
【００８８】
第１丸形導体２１ａの露出導体部分２１ｃと、第２丸形導体２２ａの露出導体部分２２ｃとを、交差部絶縁フィルム４０に形成した窓部４０ａを介して互いに対向させた後（図１７、図１８参照）、レーザー照射器２７を、第１丸形導体２１ａと第２丸形導体２２ａとの導体交差部と対向する位置に移動させ、レーザー照射器２７から発射されるレーザーを、交差部絶縁フィルム４０の窓部４０ａを介して第１丸形導体２１ａと第２丸形導体２２ａとの導体交差部に向けて照射し、通電可能にスポット溶接する（図１９のｃ部拡大図参照）。
【００８９】
これにより、第１方向露出導体群Ｇ１の第１丸形導体２１ａと、第２方向露出導体群Ｇ２の第２丸形導体２２ａとの導体交差部を確実且つ良好な状態にスポット溶接することができる。  
上述のようにスポット溶接した後、レーザー照射器２７を、導体交差部より待避させ、交差重合部ＧＷの上方や側部へ移動させれば、溶接作業が完了する。
【００９０】
次に、絶縁ホルダ６０を、交差重合部ＧＷの裏面側が覆われるように下方から被覆して、交差重合部ＧＷを絶縁ホルダ６０の収容部６１に収容保持する。この後、充填剤として、絶縁性を有する合成樹脂を収容部６１に充填すれば、交差重合部ＧＷを絶縁ホルダ６０に固定することができる。  
これにより、第１丸形導体２１ａと第２丸形導体２２ａとの導電状態が長期に亘り安定して得られるとともに、止水性を確保することができる。
【００９１】
上述のように、裏面側が絶縁ホルダ６０で覆われた交差重合部ＧＷを、第１方向Ｘに対して所定間隔を隔てて複数形成した後、隣り合う交差重合部ＧＷの中間部分にて折り返すととともに、絶縁ホルダ６０で覆われた交差重合部ＧＷの絶縁側と、絶縁ホルダ６０で覆われてない交差重合部ＧＷの非絶縁側とが互いに重ね合わされるようにつづら折り状態に折り返して、複数の交差重合部ＧＷを互いに重合される重合方向Ｚに重ね合わせてなる電線構造体２０を構成する(図２０、図２１参照)。
【００９２】
上述の電線構造体２０を、基幹ハーネス３と分岐ハーネス４とを接続する電気接続構造として用いることで (図１、図１２参照)、車種やグレード、仕様に応じた所望の接続経路でハーネス３，４を接続することができる。この結果、実施例１と略同等の作用及び効果を奏することができる。
【００９３】
さらにまた、第１丸形導体２１ａは、第１丸形導体２１ａごとに絶縁被覆２１ｂで被覆した第１被覆電線２１で構成し、第２丸形導体２２ａは、第２丸形導体２２ａごとに絶縁被覆２２ｂで被覆した第２被覆電線２２における導体で構成しているので、実施例１のフラットケーブル１１，１２に比べて、安価に電線構造体２０を構成することができ、大幅な低コスト化を図ることができる。
【００９４】
なお、電線構造体２０を、図２１に示す仮想線の絶縁ケース７０に収容保持するか、あるいは、外部絶縁フィルム５０を、絶縁ホルダ６０の収容部６１全体が覆われるように被覆してもよく、絶縁性及び止水性をより確実に確保することができる。
【００９５】
この発明の構成と、前記実施形態との対応において、  
この発明の導体は、平角導体１１ａ，１２ａと丸形導体２１ａ，２２ａに対応し、  
以下同様に、  
絶縁手段は、交差部絶縁フィルム４０に対応し、  
絶縁被覆手段は、外部絶縁フィルム５０と、絶縁ホルダ６０に対応するも、  
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、請求項に示される技術思想に基づいて応用することができ、多くの実施の形態を得ることができる。
【００９６】
実施例１において、第２フラットケーブル１２の両端部分に被覆された絶縁被覆１２ｂを除去せずとも、並列配置した平角導体１２ａの両端部分に、帯状の絶縁被覆１２ｂを第１方向Ｘに形成して一体化してもよい。  
また、外部絶縁フィルム５０の代わりに、実施例２の絶縁ホルダ６０を、電線構造体１０における交差重合部ＧＷの表裏両面あるいは一方の面に被せてもよい。
【００９７】
実施例２において、第１被覆電線２１、及び第２被覆電線２２を、丸形導体２１ａ，２２ａと絶縁被覆２１ｂ，２２ｂとで構成したが、これに限定せず、例えば、網状のあるいは薄膜状のアルミ部材などのシールド部材で芯線を被覆したのち、絶縁被覆で被覆した構成としてもよい。あるいは、複数の被覆電線を撚り合わせたツイストペアケーブルで構成してもよい。あるいは、第１被覆電線２１、及び第２被覆電線２２の導体を、例えば、導電性の単線、あるいは複数の素線を撚った撚線で構成してもよい。
【００９８】
また、丸形導体２２ａの周面が絶縁被覆２２ｂで覆われた第２被覆電線２２を用いる代わりに、絶縁被覆２２ｂで覆われてない裸電線を５本並列配置して、第２方向露出導体群Ｇ２を構成してもよい。
【００９９】
さらに、電線構造体２０の交差重合部ＧＷを絶縁ホルダ６０に収容保持したが、これに限定せず、例えば、絶縁ホルダ６０に覆い被さるカバーを設けて、絶縁ホルダ６０と協働して交差重合部ＧＷを被覆して保持してもよい。
【０１００】
さらにまた、露出導体部分２２ｃと端子部２２ｄとを、第２被覆電線２２における第１被覆電線２１の幅方向両端よりも外側に突出する丸形導体２２ａの一部分を、一対の絶縁被覆２１ｂにより被覆して構成してもよい。
【０１０１】
加えて、第１フラットケーブル１１と第２フラットケーブル１２との交差重合部ＧＷを絶縁ホルダ６０で覆ったり、第１被覆電線２１と第２被覆電線２２との交差重合部ＧＷを一対の外部絶縁フィルム５０で覆ってもよい。また、交差重合部ＧＷを覆う絶縁ホルダ６０ごとに、該絶縁ホルダ６０の開放側を、絶縁性を有する蓋部材にて閉塞してもよい。
【０１０２】
さらにまた、第１フラットケーブル１１の平角導体１１ａと第２フラットケーブル１２の平角導体１２ａとの交差部分をレーザー溶接し、第１被覆電線２１の丸形導体２２ａと第２被覆電線２２の丸形導体２２ｂとの交差部分を抵抗溶接するか、あるいは、超音波振動溶接するなどしてもよい。
【符号の説明】
【０１０３】
Ｘ…第１方向
Ｙ…第２方向
Ｚ…重合方向
Ｇ１…第１方向露出導体群
Ｇ２…第２方向露出導体群
ＧＷ…交差重合部
３…基幹ハーネス
４…分岐ハーネス
１０…電線構造体
１１…第１フラットケーブル
１２…第２フラットケーブル
１１ａ，１２ａ…平角導体
１１ｂ，１２ｂ…絶縁被覆
１１ｃ，１２ｃ…露出導体部分
１２ｄ…端子部
２０…電線構造体
２１…第１被覆電線
２２…第２被覆電線
２１ａ，２２ａ…丸形導体
２１ｂ，２２ｂ…絶縁被覆
２１ｃ，２２ｃ…露出導体部分
２２ｄ…端子部
４０…交差部絶縁フィルム
４０ａ…窓部
５０…外部絶縁フィルム
６０…絶縁ホルダ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2014175063.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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