(57)【要約】【課題】環境に追随して吸湿・放湿特性を示し、かつ、吸湿速度及び放湿速度が高い有機系吸放湿材料を提供する。【解決手段】ジアミン構成単位が特定のポリエーテルジアミン化合物（Ａ−１）及びキシリレンジアミン（Ａ−２）に由来し、ジカルボン酸構成単位が炭素数４〜２０のα，ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸に由来するポリエーテルポリアミドを含有する吸放湿材料であって、２３℃、８０％ＲＨに保持した際の飽和吸湿率を１００％として正規化した場合に、２３℃、８０％ＲＨの環境下に吸湿率が飽和状態となるまで保持した後、更に２３℃、５０％ＲＨの環境下に６０分保持した後の正規化吸湿率が１〜５０％である、吸放湿材料。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ジアミン構成単位が下記一般式（１）で表されるポリエーテルジアミン化合物（Ａ−１）及びキシリレンジアミン（Ａ−２）に由来し、ジカルボン酸構成単位が炭素数４〜２０のα，ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸に由来するポリエーテルポリアミドを含有する吸放湿材料であって、２３℃、８０％ＲＨに保持した際の飽和吸湿率を１００％として正規化した場合に、２３℃、８０％ＲＨの環境下に吸湿率が飽和状態となるまで保持した後、更に２３℃、５０％ＲＨの環境下に６０分保持した後の正規化吸湿率が１〜５０％である、吸放湿材料。
【化１】
2014037471.tif 000006
（式中、ｘ＋ｚは１〜６０、ｙは１〜５０を表し、Ｒ1はプロピレン基を表す。）
【請求項２】
炭素数４〜２０のα，ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸が、アジピン酸及びセバシン酸からなる群から選ばれる少なくとも１種である、請求項１に記載の吸放湿材料。
【請求項３】
キシリレンジアミン（Ａ−２）が、メタキシリレンジアミン、パラキシリレンジアミン又はこれらの混合物である、請求項１又は２に記載の吸放湿材料。
【請求項４】
キシリレンジアミン（Ａ−２）が、メタキシリレンジアミンである、請求項１〜３のいずれかに記載の吸放湿材料。
【請求項５】
キシリレンジアミン（Ａ−２）が、メタキシリレンジアミンとパラキシリレンジアミンとの混合物である、請求項１〜３のいずれかに記載の吸放湿材料。
【請求項６】
メタキシリレンジアミン及びパラキシリレンジアミンの総量に対するパラキシリレンジアミンの割合が９０モル％以下である、請求項５に記載の吸放湿材料。
【請求項７】
ジアミン構成単位中のキシリレンジアミン（Ａ−２）に由来する構成単位の割合が５０〜９９．８モル％である、請求項１〜６のいずれかに記載の吸放湿材料。
【請求項８】
フィルムである、請求項１〜７のいずれかに記載の吸放湿材料。
【請求項９】
２３℃、８０％ＲＨに保持した際の飽和吸湿率が２％以上である、請求項１〜８のいずれかに記載の吸放湿材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、環境に追随して吸湿・放湿特性を示す有機系吸放湿材料に関する。
【背景技術】
【０００２】
有機系の吸湿剤としては、ポリアクリロニトリル誘導体系やポリアクリロアミド系及びポリアクリル酸塩系等の吸水性高分子が知られている（例えば、特許文献１及び２を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−８６８７４号公報
【特許文献２】特開２００４−１０７６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、吸水性高分子は、吸水能力は大きいが、一旦吸水した水分を放出する速度が著しく低い。
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、有機系吸放湿材料であって、環境に追随して吸湿・放湿特性を示し、かつ、吸湿速度及び放湿速度が高い吸放湿材料を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、ジアミン構成単位が下記一般式（１）で表されるポリエーテルジアミン化合物（Ａ−１）及びキシリレンジアミン（Ａ−２）に由来し、ジカルボン酸構成単位が炭素数４〜２０のα，ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸に由来するポリエーテルポリアミドを含有する吸放湿材料であって、２３℃、８０％ＲＨに保持した際の飽和吸湿率を１００％として正規化した場合に、２３℃、８０％ＲＨの環境下に吸湿率が飽和状態となるまで保持した後、更に２３℃、５０％ＲＨの環境下に６０分保持した後の正規化吸湿率が１〜５０％である、吸放湿材料を提供する。
【化１】
2014037471.tif 000002
（式中、ｘ＋ｚは１〜６０、ｙは１〜５０を表し、Ｒ1はプロピレン基を表す。）
【発明の効果】
【０００７】
本発明の吸放湿材料は、吸湿速度及び放湿速度が高い。そのため、マット、カーテン、カーペット、壁紙等のインテリア用途に用いた場合には、室内を調湿することができる。また、化粧品、半導体製品、機械部品等の製品の内部やその包装体の内部に配置することで、製品の吸湿または乾燥による劣化を防ぐとともに、適度な湿度を与えることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施例におけるフィルムの正規化吸湿率の経時変化を示すグラフである（実施例１〜４及び比較例１）。
【図２】実施例におけるフィルムの正規化吸湿率の経時変化を示すグラフである（実施例５〜８及び比較例２）。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の吸放湿材料は、ジアミン構成単位が下記一般式（１）で表されるポリエーテルジアミン化合物（Ａ−１）及びキシリレンジアミン（Ａ−２）に由来し、ジカルボン酸構成単位が炭素数４〜２０のα，ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸に由来するポリエーテルポリアミドを含有する。
【化２】
2014037471.tif 000003
（式中、ｘ＋ｚは１〜６０、ｙは１〜５０を表し、Ｒ1はプロピレン基を表す。）
【００１０】
＜ポリエーテルポリアミド＞
本発明に用いられるポリエーテルポリアミドは、ジアミン構成単位が上記一般式（１）で表されるポリエーテルジアミン化合物（Ａ−１）及びキシリレンジアミン（Ａ−２）に由来し、ジカルボン酸構成単位が炭素数４〜２０のα，ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸に由来する。
【００１１】
（ジアミン構成単位）
ポリエーテルポリアミドを構成するジアミン構成単位は、上記一般式（１）で表されるポリエーテルジアミン化合物（Ａ−１）及びキシリレンジアミン（Ａ−２）に由来する。
【００１２】
ポリエーテルジアミン化合物（Ａ−１）
ポリエーテルポリアミドを構成するジアミン構成単位は、上記一般式（１）で表されるポリエーテルジアミン化合物（Ａ−１）に由来する構成単位を含む。上記一般式（１）における（ｘ＋ｚ）の数値は１〜６０であり、好ましくは２〜４０、より好ましくは２〜３０、更に好ましくは２〜２０である。また、ｙの数値は１〜５０であり、好ましくは１〜４０、より好ましくは１〜３０、更に好ましくは１〜２０である。ｘ、ｙ、ｚの値が上記範囲より大きい場合、溶融重合の反応途中に生成するキシリレンジアミンとジカルボン酸とからなるオリゴマーやポリマーとの相溶性が低くなり、重合反応が進行しづらくなる。
また、上記一般式（１）におけるＲ1はいずれもプロピレン基を表す。−ＯＲ1−で表されるオキシプロピレン基の構造は、−ＯＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2−、−ＯＣＨ（ＣＨ3）ＣＨ2−、−ＯＣＨ2ＣＨ（ＣＨ3）−のいずれであってもよい。
【００１３】
ポリエーテルジアミン化合物（Ａ−１）の重量平均分子量は、好ましくは１８０〜５７００、より好ましくは２００〜４０００、更に好ましくは３００〜３０００、より更に好ましくは４００〜２０００、より更に好ましくは５００〜１８００である。ポリエーテルジアミン化合物の平均分子量が上記範囲内であれば、柔軟性やゴム弾性等のエラストマーとしての機能を発現するポリマーを得ることができる。
【００１４】
キシリレンジアミン（Ａ−２）
ポリエーテルポリアミドを構成するジアミン構成単位は、キシリレンジアミン（Ａ−２）に由来する構成単位を含む。キシリレンジアミン（Ａ−２）としては、メタキシリレンジアミン、パラキシリレンジアミン又はこれらの混合物であることが好ましく、メタキシリレンジアミン、又はメタキシリレンジアミンとパラキシリレンジアミンとの混合物であることがより好ましい。
キシリレンジアミン（Ａ−２）がメタキシリレンジアミンに由来する場合、得られるポリエーテルポリアミドは、柔軟性、結晶性、溶融成形性、成形加工性、強靭性、バリア性に優れたものとなり、それを含有する吸放湿材料は、吸放湿特性に優れると共に、それ自身で形状を維持するに可能な剛性・柔軟性等を兼ね備えることから、構造材・包装材として好適である。さらにバリア性が必要な部位に好ましく使用することができる。
キシリレンジアミン（Ａ−２）が、メタキシリレンジアミンとパラキシリレンジアミンとの混合物に由来する場合、得られるポリエーテルポリアミドは柔軟性、結晶性、溶融成形性、成形加工性、強靭性、バリア性に優れ、パラキシリレンジアミン量が多いほど、さらに高耐熱性、高弾性率を示す。それを含有する吸放湿材料は、吸放湿特性に優れると共に、それ自身で形状を維持するに可能な剛性・柔軟性等を兼ね備えることから、構造材・包装材として好適である。
【００１５】
キシリレンジアミン（Ａ−２）として、メタキシリレンジアミンとパラキシリレンジアミンとの混合物を用いる場合には、メタキシリレンジアミン及びパラキシリレンジアミンの総量に対するパラキシリレンジアミンの割合は、好ましくは９０モル％以下であり、より好ましくは１〜８０モル％、更に好ましくは５〜７０モル％である。パラキシリレンジアミンの割合が上記範囲であれば、得られるポリエーテルポリアミドの融点が、該ポリエーテルポリアミドの分解温度に近接せず、好ましい。なお、バリア性を重視する場合は、メタキシリレンジアミンの割合が高いほうが好ましい。
【００１６】
ジアミン構成単位中のキシリレンジアミン（Ａ−２）に由来する構成単位の割合、すなわち、ジアミン構成単位を構成するポリエーテルジアミン化合物（Ａ−１）とキシリレンジアミン（Ａ−２）との総量に対する、キシリレンジアミン（Ａ−２）の割合は、好ましくは５０〜９９．８モル％、より好ましくは５０〜９９．５モル％、更に好ましくは５０〜９９モル％である。ジアミン構成単位中のキシリレンジアミン（Ａ−２）に由来する構成単位の割合が上記範囲内であれば、得られるポリエーテルポリアミドは溶融成形性に優れており、さらに強度、弾性率等の機械的物性が優れたものとなる。
【００１７】
ポリエーテルポリアミドを構成するジアミン構成単位は、上述したように、前記一般式（１）で表されるポリエーテルジアミン化合物（Ａ−１）及びキシリレンジアミン（Ａ−２）に由来するが、本発明の効果を損なわない範囲であれば、その他のジアミン化合物に由来する構成単位を含んでもよい。
ポリエーテルジアミン化合物（Ａ−１）及びキシリレンジアミン（Ａ−２）以外のジアミン構成単位を構成しうるジアミン化合物としては、テトラメチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、２−メチルペンタンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ヘプタメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、２，２，４−トリメチル−ヘキサメチレンジアミン、２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジアミン等の脂肪族ジアミン；１，３−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、１，４−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、１，３−ジアミノシクロヘキサン、１，４−ジアミノシクロヘキサン、ビス（４−アミノシクロヘキシル）メタン、２，２−ビス（４−アミノシクロヘキシル）プロパン、ビス（アミノメチル）デカリン、ビス（アミノメチル）トリシクロデカン等の脂環族ジアミン；ビス（４−アミノフェニル）エーテル、パラフェニレンジアミン、ビス（アミノメチル）ナフタレン等の芳香環を有するジアミン類等を例示することができるが、これらに限定されるものではない。
【００１８】
（ジカルボン酸構成単位）
ポリエーテルポリアミドを構成するジカルボン酸構成単位は、炭素数４〜２０のα，ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸に由来する。炭素数４〜２０のα，ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸としては、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、１，１０−デカンジカルボン酸、１，１１−ウンデカンジカルボン酸、１，１２−ドデカンジカルボン酸等を例示できるが、これらの中でも結晶性、高弾性、バリア性の観点からアジピン酸及びセバシン酸からなる群から選ばれる少なくとも１種が好ましく使用される。これらのジカルボン酸は、単独で使用してもよいし、２種類以上を併用してもよい。
【００１９】
ポリエーテルポリアミドを構成するジカルボン酸構成単位は、上述したように、炭素数４〜２０のα，ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸に由来するが、本発明の効果を損なわない範囲であれば、その他のジカルボン酸に由来する構成単位を含んでもよい。
炭素数４〜２０のα，ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸以外のジカルボン酸構成単位を構成しうるジカルボン酸としては、シュウ酸、マロン酸等の脂肪族ジカルボン酸；テレフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸類等を例示できるが、これらに限定されるものではない。
ジカルボン酸成分として、炭素数４〜２０のα，ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸とイソフタル酸との混合物を使用する場合、ポリエーテルポリアミドの成形加工性は向上し、また、ガラス転移温度が上昇し、それにより耐熱性も向上させることができる。炭素数４〜２０のα，ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸とイソフタル酸とのモル比（炭素数４〜２０のα，ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸／イソフタル酸）は、５０／５０〜９９／１が好ましく、７０／３０〜９５／５がより好ましい。
【００２０】
（ポリエーテルポリアミドの物性）
本発明に用いられるポリエーテルポリアミドは、キシリレンジアミン（Ａ−２）と炭素数４〜２０のα，ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸とから形成される高結晶性のポリアミドブロックをハードセグメントとし、ポリエーテルジアミン化合物（Ａ−１）由来のポリエーテルブロックをソフトセグメントとすることで、吸湿速度及び放湿速度が高い。ポリマー中で、ポリエーテルジアミン化合物（Ａ−１）由来部分の親水性と、キシリレンジアミン（Ａ−２）及び炭素数４〜２０のα，ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸に由来する部分の疎水性とが適度にバランスし、優れた吸放湿特性を有するものと想定される。
【００２１】
ポリエーテルポリアミドの相対粘度は、成形性及び他の樹脂との溶融混合性の観点から、好ましくは１．１〜３．０の範囲、より好ましくは１．１〜２．９の範囲、更に好ましくは１．１〜２．８の範囲である。当該相対粘度は実施例に記載の方法により測定される。
【００２２】
ポリエーテルポリアミドの融点は、耐熱性の観点から、好ましくは１７０〜２７０℃の範囲、より好ましくは１７５〜２７０℃の範囲、更に好ましくは１８０〜２７０℃、更に好ましくは１８０〜２６０℃の範囲である。当該融点は実施例に記載の方法により測定される。
【００２３】
ポリエーテルポリアミドの引張破断伸び率（測定温度２３℃、湿度５０％ＲＨ）は、柔軟性の観点から、好ましくは１００％以上、より好ましくは２００％以上、更に好ましくは２５０％以上、更に好ましくは３００％以上である。
【００２４】
ポリエーテルポリアミドの引張弾性率（測定温度２３℃、湿度５０％ＲＨ）は、柔軟性及び機械強度の観点から、好ましくは１００ＭＰａ以上、より好ましくは２００ＭＰａ以上、更に好ましくは３００ＭＰａ以上、更に好ましくは４００ＭＰａ以上、好ましくは５００ＭＰａ以上である。
【００２５】
（ポリエーテルポリアミドの製造）
ポリエーテルポリアミドの製造は、特に限定されるものではなく、任意の方法、重合条件により行うことができる。例えば、ジアミン成分（ポリエーテルジアミン化合物（Ａ−１）及びキシリレンジアミン（Ａ−２）等のジアミン）とジカルボン酸成分（炭素数４〜２０のα，ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸等のジカルボン酸）とからなる塩を水の存在下に加圧状態で昇温し、加えた水及び縮合水を除きながら溶融状態で重合させる方法によりポリエーテルポリアミドを製造することができる。また、ジアミン成分（ポリエーテルジアミン化合物（Ａ−１）及びキシリレンジアミン（Ａ−２）等のジアミン）を溶融状態のジカルボン酸成分（炭素数４〜２０のα，ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸等のジカルボン酸）に直接加えて、常圧下で重縮合する方法によってもポリエーテルポリアミドを製造することができる。この場合、反応系を均一な液状状態で保つために、ジアミン成分をジカルボン酸成分に連続的に加え、その間、反応温度が生成するオリゴアミド及びポリアミドの融点よりも下回らないように反応系を昇温しつつ、重縮合が進められる。
この際、ジアミン成分のうち、ポリエーテルジアミン化合物（Ａ−１）については、ジカルボン酸成分とともに予め反応槽内に仕込んでおいてもよい。ポリエーテルジアミン化合物（Ａ−１）を予め反応槽内に仕込んでおくことで、ポリエーテルジアミン化合物（Ａ−１）の熱劣化を抑制することができる。その場合もまた、反応系を均一な液状態で保つために、ポリエーテルジアミン化合物（Ａ−１）以外のジアミン成分をジカルボン酸成分に連続的に加え、その間、反応温度が生成するオリゴアミド及びポリアミドの融点よりも下回らないように反応系を昇温しつつ、重縮合が進められる。
【００２６】
ジアミン成分（ポリエーテルジアミン化合物（Ａ−１）及びキシリレンジアミン（Ａ−２）等のジアミン）と、ジカルボン酸成分（炭素数４〜２０のα，ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸等のジカルボン酸）とのモル比（ジアミン成分／ジカルボン酸成分）は、好ましくは０．９〜１．１の範囲、より好ましくは０．９３〜１．０７の範囲、更に好ましくは０．９５〜１．０５の範囲、更に好ましくは０．９７〜１．０２の範囲である。モル比が上記範囲内であれば、高分子量化が進行しやすくなる。
【００２７】
重合温度は、好ましくは１５０〜３００℃、より好ましくは１６０〜２８０℃、更に好ましくは１７０〜２７０℃である。重合温度が上記温度範囲内であれば、重合反応が速やかに進行する。また、モノマーや重合途中のオリゴマー、ポリマー等の熱分解が起こりにくいため、得られるポリマーの性状が良好なものとなる。
【００２８】
重合時間は、ジアミン成分を滴下し始めてから通常１〜５時間である。重合時間を上記範囲内とすることにより、ポリエーテルポリアミドの分子量を十分に上げることができ、さらに得られたポリマーの着色が抑えることができる。
【００２９】
ポリエーテルポリアミドは、リン原子含有化合物を添加して溶融重縮合（溶融重合）法により製造されることが好ましい。溶融重縮合法としては、常圧で溶融させたジカルボン酸成分中にジアミン成分を滴下し、縮合水を除きながら溶融状態で重合させる方法が好ましい。
【００３０】
ポリエーテルポリアミドの重縮合系内には、その特性が阻害されない範囲で、リン原子含有化合物を添加できる。添加できるリン原子含有化合物としては、ジメチルホスフィン酸、フェニルメチルホスフィン酸、次亜リン酸、次亜リン酸ナトリウム、次亜リン酸カリウム、次亜リン酸リチウム、次亜リン酸エチル、フェニル亜ホスホン酸、フェニル亜ホスホン酸ナトリウム、フェニル亜ホスホン酸カリウム、フェニル亜ホスホン酸リチウム、フェニル亜ホスホン酸エチル、フェニルホスホン酸、エチルホスホン酸、フェニルホスホン酸ナトリウム、フェニルホスホン酸カリウム、フェニルホスホン酸リチウム、フェニルホスホン酸ジエチル、エチルホスホン酸ナトリウム、エチルホスホン酸カリウム、亜リン酸、亜リン酸水素ナトリウム、亜リン酸ナトリウム、亜リン酸トリエチル、亜リン酸トリフェニル、ピロ亜リン酸等が挙げられ、これらの中でも特に次亜リン酸ナトリウム、次亜リン酸カリウム、次亜リン酸リチウム等の次亜リン酸金属塩がアミド化反応を促進する効果が高く、かつ着色防止効果にも優れるため好ましく用いられ、特に次亜リン酸ナトリウムが好ましい。本発明で使用できるリン原子含有化合物はこれらの化合物に限定されない。重縮合系内に添加するリン原子含有化合物の添加量は、良好な外観及び成形加工性の観点から、ポリエーテルポリアミド中のリン原子濃度換算で、好ましくは１〜１０００ｐｐｍ、より好ましくは５〜１０００ｐｐｍ、更に好ましくは１０〜１０００ｐｐｍである。
【００３１】
また、ポリエーテルポリアミドの重縮合系内には、リン原子含有化合物と併用してアルカリ金属化合物を添加することが好ましい。重縮合中のポリマーの着色を防止するためにはリン原子含有化合物を十分な量存在させる必要があるが、場合によってはポリマーのゲル化を招くおそれがあるため、アミド化反応速度を調整するためにもアルカリ金属化合物を共存させることが好ましい。アルカリ金属化合物としては、アルカリ金属水酸化物やアルカリ金属酢酸塩が好ましい。本発明で用いることのできるアルカリ金属化合物としては、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化ルビジウム、水酸化セシウム、酢酸リチウム、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、酢酸ルビジウム、酢酸セシウム等が挙げられるが、これらの化合物に限定されることなく用いることができる。重縮合系内にアルカリ金属化合物を添加する場合、該化合物のモル数をリン原子含有化合物のモル数で除した値が０．５〜１となるようにすることが好ましく、より好ましくは０．５５〜０．９５であり、更に好ましくは０．６〜０．９である。上記範囲内であると、リン原子含有化合物のアミド化反応促進を抑制する効果が適度であるので、反応を抑制しすぎることにより重縮合反応速度が低下し、ポリマーの熱履歴が増加してポリマーのゲル化が増大することを避けることができる。
【００３２】
ポリエーテルポリアミドの硫黄原子濃度は、好ましくは１〜２００ｐｐｍ、より好ましくは１０〜１５０ｐｐｍ、更に好ましくは２０〜１００ｐｐｍである。上記の範囲であると、製造時にポリエーテルポリアミドの黄色度（ＹＩ値）の増加を抑えることができるばかりでなく、ポリエーテルポリアミドを溶融成形する際のＹＩ値の増加を抑えることができ、得られた成形品のＹＩ値を低くすることができる。
【００３３】
さらに、ジカルボン酸としてセバシン酸を使用する場合には、その硫黄原子濃度が１〜５００ｐｐｍであることが好ましく、より好ましくは１〜２００ｐｐｍ、更に好ましくは１０〜１５０ｐｐｍ、特に好ましくは２０〜１００ｐｐｍである。上記の範囲であると、ポリエーテルポリアミドを重合する際のＹＩ値の増加を抑えることができる。また、ポリエーテルポリアミドを溶融成形する際のＹＩ値の増加を抑えることができ、得られる成形品のＹＩ値を低くすることができる。
【００３４】
同様に、ジカルボン酸としてセバシン酸を使用する場合には、そのナトリウム原子濃度が１〜５００ｐｐｍであることが好ましく、より好ましくは１０〜３００ｐｐｍ、更に好ましくは２０〜２００ｐｐｍである。上記の範囲であると、ポリエーテルポリアミドを合成する際の反応性が良く、適切な分子量範囲にコントロールしやすく、さらに、前述のアミド化反応速度調整の目的で配合するアルカリ金属化合物の使用量を少なくすることができる。また、ポリエーテルポリアミドを溶融成形する際に粘度増加を抑制することができ、成形性が良好となると共に成形加工時にコゲの発生を抑制できることから、得られる成形品の品質が良好となる傾向にある。
【００３５】
このようなセバシン酸は、植物由来のものであることが好ましい。植物由来のセバシン酸は、不純物として硫黄化合物やナトリウム化合物を含有することから、植物由来のセバシン酸に由来する単位を構成単位とするポリエーテルポリアミドは、酸化防止剤を添加しなくてもＹＩ値が低く、また、得られる成形品のＹＩ値も低い。また、植物由来のセバシン酸は、不純物を過度に精製することなく使用することが好ましい。過度に精製する必要が無いので、コスト的にも優位である。
【００３６】
植物由来の場合のセバシン酸の純度は、９９〜１００質量％が好ましく、９９．５〜１００質量％がより好ましく、９９．６〜１００質量％が更に好ましい。この範囲であると、得られるポリエーテルポリアミドの品質が良く、重合に影響を及ぼさないため好ましい。
【００３７】
例えば、セバシン酸に含まれる他のジカルボン酸（１，１０−デカメチレンジカルボン酸等）は、０〜１質量％が好ましく、０〜０．７質量％がより好ましく、０〜０．６質量％が更に好ましい。この範囲であると、得られるポリエーテルポリアミドの品質が良く、重合に影響を及ぼさないため好ましい。
また、セバシン酸に含まれるモノカルボン酸（オクタン酸、ノナン酸、ウンデカン酸等）は、０〜１質量％が好ましく、０〜０．５質量％がより好ましく、０〜０．４質量％が更に好ましい。この範囲であると、得られるポリエーテルポリアミドの品質が良く、重合に影響を及ぼさないため好ましい。
【００３８】
セバシン酸の色相（ＡＰＨＡ）は、１００以下が好ましく、７５以下がより好ましく、５０以下が更に好ましい。この範囲であると、得られるポリエーテルポリアミドのＹＩ値が低いため、好ましい。なお、ＡＰＨＡは、日本油化学会（Ｊａｐａｎ  Ｏｉｌ  Ｃｈｅｍｉｓｔ’ｓ  Ｓｏｃｉｅｔｙ）の基準油脂分析試験法（Ｓｔａｎｄａｒｄ  Ｍｅｔｈｏｄｓ  ｆｏｒ  ｔｈｅ  Ａｎａｌｙｓｉｓ  ｏｆ  Ｆａｔｓ，Ｏｉｌｓ  ａｎｄ  Ｒｅｌａｔｅｄ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ）により測定することができる。
【００３９】
溶融重縮合で得られたポリエーテルポリアミドは、一旦取り出され、ペレット化された後、乾燥して使用される。また更に重合度を高めるために固相重合してもよい。乾燥乃至固相重合で用いられる加熱装置としては、連続式の加熱乾燥装置やタンブルドライヤー、コニカルドライヤー、ロータリードライヤー等と称される回転ドラム式の加熱装置及びナウタミキサーと称される内部に回転翼を備えた円錐型の加熱装置が好適に使用できるが、これらに限定されることなく公知の方法、装置を使用することができる。また、乾燥はペレット化する際に押出機の真空ベントなどで減圧することで行うこともできる。
【００４０】
本発明の吸放湿材料中におけるポリエーテルポリアミドの含有量は、好ましくは２０〜１００質量％、より好ましくは５０〜１００質量％、８０〜１００質量％、更に好ましくは実質的に１００質量％である。
【００４１】
＜その他の成分＞
本発明の吸放湿材料には、その特性が阻害されない範囲で、艶消剤、紫外線吸収剤、核剤、可塑剤、難燃剤、帯電防止剤、着色防止剤、ゲル化防止剤等の添加剤を、必要に応じて配合することができる。
【００４２】
また、本発明の吸放湿材料には、その特性が阻害されない範囲で、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂等の熱可塑性樹脂を、必要に応じて配合することができる。また、他の樹脂にポリエーテルポリアミドを分散させた形状で使用することができる。
【００４３】
本発明の吸放湿材料は、２３℃、８０％ＲＨに保持した際の飽和吸湿率を１００％として正規化した場合に、２３℃、８０％ＲＨの環境下に吸湿率が飽和状態となるまで保持した後、更に２３℃、５０％ＲＨの環境下に６０分保持した後の正規化吸湿率が、１〜５０％、好ましくは１〜４５％、より好ましくは１〜２０％である。６０分後の正規化吸湿率が低いほど、水分の放出量が多く、放湿速度が高いことを示す。６０分後の正規化吸湿率が上記数値範囲内であれば、放湿速度が高く、好ましい。
【００４４】
また、本発明の吸放湿材料は、２３℃、８０％ＲＨに保持した際の飽和吸湿率が、好ましくは２％以上、より好ましくは３％以上、更に好ましくは４％以上である。飽和吸湿率が高いほど、水分の吸収量が多く、吸湿速度が高いことを示す。飽和吸湿率が２％以上であれば、吸湿速度が高く、好ましい。飽和吸湿率の上限は特に限定されず高いほど好ましいが、例えば５０％以下であり、また１０％以下であれば十分である。ここで、飽和吸湿率は、実施例に記載の方法により測定される。
【００４５】
［成形品］
本発明の吸放湿材料は、従来公知の成形方法により、各種形態の成形品に成形することができる。成形法としては、例えば、射出成形、ブロー成形、押出成形、圧縮成形、真空成形、プレス成形、ダイレクトブロー成形、回転成形、サンドイッチ成形及び二色成形等の成形法を例示することができる。本発明の吸放湿材料は、好ましくはフィルム形状、板状、粒子状であり、マット、カーテン、カーペット、壁紙等に用いることができる。
【実施例】
【００４６】
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されない。なお、本実施例において各種測定は以下の方法により行った。
【００４７】
１）相対粘度（ηｒ）
試料０．２ｇを精秤し、９６％硫酸２０ｍｌに２０〜３０℃で撹拌溶解した。完全に溶解した後、速やかにキャノンフェンスケ型粘度計に溶液５ｍｌを取り、２５℃の恒温槽中で１０分間放置後、落下時間（ｔ）を測定した。また、９６％硫酸そのものの落下時間（ｔ0）も同様に測定した。ｔ及びｔ0から下式により相対粘度を算出した。
相対粘度＝ｔ／ｔ0
【００４８】
２）数平均分子量（Ｍｎ）
まず試料をフェノール／エタノール混合溶媒、及びベンジルアルコール溶媒にそれぞれ溶解させ、カルボキシル末端基濃度とアミノ末端基濃度を塩酸及び水酸化ナトリウム水溶液の中和滴定により求めた。数平均分子量は、アミノ末端基濃度及びカルボキシル末端基濃度の定量値から次式により求めた。
数平均分子量＝２×１，０００，０００／（［ＮＨ2］＋［ＣＯＯＨ］）
［ＮＨ2］：アミノ末端基濃度（μｅｑ／ｇ）
［ＣＯＯＨ］：カルボキシル末端基濃度（μｅｑ／ｇ）
【００４９】
３）示差走査熱量測定（ガラス転移温度、結晶化温度及び融点）
示差走査熱量の測定はＪＩＳ  Ｋ７１２１、Ｋ７１２２に準じて行った。示差走査熱量計（（株）島津製作所製、商品名：ＤＳＣ−６０）を用い、各試料をＤＳＣ測定パンに仕込み、窒素雰囲気下にて昇温速度１０℃／分で３００℃まで昇温し、急冷する前処理を行った後に測定を行った。測定条件は、昇温速度１０℃／分で、３００℃で５分保持した後、降温速度−５℃／分で１００℃まで測定を行い、ガラス転移温度Ｔｇ、結晶化温度Ｔｃｈ及び融点Ｔｍを求めた。
【００５０】
４）吸放湿性
（吸湿率、飽和吸湿率）
測定用試料（吸放湿材料）を厚さ１００μｍのフィルムに加工し、５０ｍｍ×５０ｍｍの形状に加工した後、速やかにフィルム質量を測定し絶対乾燥状態の質量とした。次に２３℃８０％ＲＨの環境下に３日間保存し水分を飽和させ、飽和吸湿率を求めた。続いて、前記試料を２３℃５０％ＲＨの環境下に静置して、一定時間経過後（５分後、１０分後、２０分後、４０分後及び６０分後）に試料の質量を測定し、質量変化を測定した。この測定結果から、以下の式を用いて、２３℃５０％ＲＨにおける吸湿率を算出した。
吸湿率（％）＝［｛（２３℃５０％ＲＨ所定時間経過後の質量）−（絶対乾燥時の質量）｝／絶対乾燥時の質量］×１００
【００５１】
（正規化吸湿率）
さらに、２３℃５０％ＲＨの条件下に所定時間静置した際の吸湿率の値を、以下の式を用いて、２３℃８０％ＲＨの飽和吸湿率（すなわち、経時時間０分のときの吸湿率）を１００％として正規化した。
正規化吸湿率（％）＝〔２３℃５０％ＲＨ所定時間経過後の吸水率／経時時間０分のときの吸湿率〕×１００
【００５２】
実施例１
撹拌機、窒素ガス導入口、縮合水排出口を備えた容積約３Ｌの反応容器にセバシン酸８０９．００ｇ、次亜リン酸ナトリウム一水和物０．６３６７ｇ及び酢酸ナトリウム０．４４３５ｇを仕込み、容器内を十分窒素置換した後、窒素ガスを２０ｍｌ／分で供給しながら１７０℃で溶融させた。２６０℃まで徐々に昇温しながら、そこへメタキシリレンジアミン（ＭＸＤＡ）（三菱ガス化学（株）製）５３９．３５ｇとポリエーテルジアミン（米国ＨＵＮＴＳＭＡＮ社製、商品名：ＥＤ−９００。米国ＨＵＮＴＳＭＡＮ社のカタログによれば、前記一般式（１）におけるｘ＋ｚの概数は６．０、ｙの概数は１２．５、概略重量平均分子量は９００である。）３６．００ｇの混合液を滴下し約２時間重合を行い、ポリエーテルポリアミドを得た。ηｒ＝１．８１、［ＣＯＯＨ］＝８３．８９μｅｑ／ｇ、［ＮＨ2］＝４０．９３μｅｑ／ｇ、Ｍｎ＝１６０２４、Ｔｇ＝５４．０℃、Ｔｃｈ＝１０３．０℃、Ｔｍ＝１９０．７℃。
得られたポリエーテルポリアミドを、温度２５０℃で押出成形を行い、厚さ約１００μｍの無延伸フィルムを作成した。
得られたフィルムを用いて、前記吸放湿性の測定を行った。結果を表１及び２に示す。
【００５３】
実施例２〜４
実施例１におけるポリエーテルジアミンの添加量を各々表１に記載のとおりに変更したこと以外は、実施例１と同様にしてフィルムを得、前記吸放湿性の測定を行った。結果を表１及び２に示す。
【００５４】
比較例１
撹拌機、窒素ガス導入口、縮合水排出口を備えた容積約３Ｌの反応容器にセバシン酸８０９．０ｇ、次亜リン酸ナトリウム一水和物０．６２１０ｇ及び酢酸ナトリウム０．４３２５ｇを仕込み、容器内を十分窒素置換した後、窒素ガスを２０ｍｌ／分で供給しながら１７０℃で溶融させた。２６０℃まで徐々に昇温しながら、そこへメタキシリレンジアミン（ＭＸＤＡ）（三菱ガス化学（株）製）５４４．８０ｇを滴下し約２時間重合を行い、ポリアミドを得た。ηｒ＝１．８０、［ＣＯＯＨ］＝８８．５μｅｑ／ｇ、［ＮＨ2］＝２６．７μｅｑ／ｇ、Ｍｎ＝１７３００、Ｔｇ＝６１．２℃、Ｔｃｈ＝１１４．１℃、Ｔｍ＝１９１．５℃。
得られたポリアミドを、温度２２０℃で押出成形を行い、厚さ約１００μｍの無延伸フィルムを作成した。
得られたフィルムを用いて、前記吸放湿性の測定を行った。結果を表１及び２に示す。
【００５５】
実施例５
撹拌機、窒素ガス導入口、縮合水排出口を備えた容積約３Ｌの反応容器にセバシン酸８２９．２３ｇ、次亜リン酸ナトリウム一水和物０．６５２６ｇ及び酢酸ナトリウム０．４５４６ｇを仕込み、容器内を十分窒素置換した後、窒素ガスを２０ｍｌ／分で供給しながら１７０℃で溶融させた。２６０℃まで徐々に昇温しながら、そこへメタキシリレンジアミン（ＭＸＤＡ）（三菱ガス化学（株）製）３８６．９９ｇとパラキシリレンジアミン（ＰＸＤＡ）（三菱ガス化学（株）製）１６５．８５ｇ（モル比（ＭＸＤＡ／ＰＸＤＡ＝７０／３０））、及びポリエーテルジアミン（米国ＨＵＮＴＳＭＡＮ社製、商品名：ＥＤ−９００）３６．９０ｇの混合液を滴下し約２時間重合を行い、ポリエーテルポリアミドを得た。ηｒ＝１．８１、［ＣＯＯＨ］＝５３．３４μｅｑ／ｇ、［ＮＨ2］＝８２．１２μｅｑ／ｇ、Ｍｎ＝１４７６５、Ｔｇ＝５８．０℃、Ｔｃｈ＝９６．８℃、Ｔｍ＝２１１．３℃。
得られたポリエーテルポリアミドを、温度２７０℃で押出成形を行い、厚さ約１００μｍの無延伸フィルムを作成した。
得られたフィルムを用いて、前記吸放湿性の測定を行った。結果を表１及び２に示す。
【００５６】
実施例６〜８
実施例５におけるポリエーテルジアミンの添加量を各々表１に記載のとおりに変更したこと以外は、実施例５と同様にしてフィルムを得、前記吸放湿性の測定を行った。結果を表１及び２に示す。
【００５７】
比較例２
撹拌機、窒素ガス導入口、縮合水排出口を備えた容積約３Ｌの反応容器にセバシン酸８２９．２ｇ、次亜リン酸ナトリウム一水和物０．６３６５ｇ及び酢酸ナトリウム０．４４３４ｇを仕込み、容器内を十分窒素置換した後、窒素ガスを２０ｍｌ／分で供給しながら１７０℃で溶融させた。２６０℃まで徐々に昇温しながら、そこへメタキシリレンジアミン（ＭＸＤＡ）（三菱ガス化学（株）製）３９０．８９ｇとパラキシリレンジアミン（ＰＸＤＡ）（三菱ガス化学（株）製）１６７．５３ｇ（モル比（ＭＸＤＡ／ＰＸＤＡ＝７０／３０））の混合液を滴下し約２時間重合を行い、ポリアミドを得た。ηｒ＝２．２０、［ＣＯＯＨ］＝８１．８μｅｑ／ｇ、［ＮＨ2］＝２６．９μｅｑ／ｇ、Ｍｎ＝１８４００、Ｔｇ＝６５．９℃、Ｔｃｈ＝１００．１℃、Ｔｍ＝２１３．８℃。
得られたポリアミドを、温度２４０℃で押出成形を行い、厚さ約１００μｍのフィルムを作成した。
得られたフィルムを用いて、前記吸放湿性の測定を行った。結果を表１及び２に示す。
【００５８】
【表１】
2014037471.tif 000004
【００５９】
【表２】
2014037471.tif 000005
【００６０】
また、表２の結果をプロットした図を示す。図１及び２は、実施例におけるフィルムの正規化吸湿率の経時変化を示すグラフである。図１は、実施例１〜４及び比較例１に関し、図２は、実施例５〜８及び比較例２に関する。
【００６１】
表１〜２及び図１〜２の結果より、本発明の吸放湿材料が、環境に追随して吸湿・放湿特性を示し、かつ、吸湿速度及び放湿速度が高いことがわかる。具体的には、実施例１〜８の吸放湿材料は、２３℃、５０％ＲＨの環境下に６０分保持した後の正規化吸湿率が５０％以下であり、放湿速度が高い。特に、ポリエーテルジアミン化合物（Ａ−１）の添加量が１０モル％又は１５モル％である実施例３、４、７及び８の吸放湿材料は、正規化吸湿率が２０％以下であり、放湿速度が非常に高い。また、表１の結果から、実施例２〜４及び６〜８の吸放湿材料は、２３℃、８０％ＲＨに保持した際の飽和吸湿率（すなわち、経時時間０分のときの吸湿率）が２％以上であり、吸湿速度も高いことがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明の吸放湿材料は、吸湿速度及び放湿速度が高く、マット、カーテン、カーペット、壁紙等のインテリア用途に好適に適用できる。
【図１】
2014037471.tif 000007
【図２】
2014037471.tif 000008