(57)【要約】      （修正有）【課題】サイズがコンパクトでありながらＲｄｃが小さく、電流センサとして用いて好適なコイル装置を提供する。【解決手段】ワイヤが巻回可能な巻芯部８４と、巻芯部８４の両側からループ状の磁気回路を形成するためにそれぞれ延びる連結板部８６と、を持つコア本体８２を有するコイル装置である。連結板部８６のループに沿った横断面の第１アスペクト比（縦横比）に比較して、巻芯部８４の横断面の第２アスペクト比が小さい。【選択図】図１０
2014175317.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤが巻回可能な巻芯部と、
前記巻芯部の両側からループ状の磁気回路を形成するためにそれぞれ延びる連結板部と、を持つコア本体を有するコイル装置であって、
前記連結板部の横断面の第１アスペクト比に比較して、前記巻芯部の横断面の第２アスペクト比が小さいことを特徴とするコイル装置。
【請求項２】
前記第１アスペクト比は、第２アスペクト比に比較して２倍以上である請求項１に記載のコイル装置。
【請求項３】
前記第２アスペクト比は、１〜１．５である請求項１または２に記載のコイル装置。
【請求項４】
前記連結板部の内面には、巻芯部に巻回されるワイヤが巻軸方向にはみ出すことを防止することが可能な鍔部が形成してある請求項１〜３のいずれかに記載のコイル装置。
【請求項５】
前記鍔部の少なくとも一部が、ボビン本体の位置決め面に当接し、
前記巻芯部が、前記ボビン本体と分離可能なボビンカバーと前記ボビン本体とにより囲まれてボビン巻芯部を構成し、
前記ボビン巻芯部の周囲に前記ワイヤが巻回されてコイル部を構成している請求項４に記載のコイル装置。
【請求項６】
前記コア本体のそれぞれの連結板部に着脱自在に連結されて、ループ状の磁気回路を形成する略Ｕ字形状または略コ字形状のループ補完コアをさらに有する請求項１〜５のいずれかに記載のコイル装置。
【請求項７】
前記ループ補完コアが取り付けられたケーシングカバーが、前記コア本体が取り付けられたケーシング本体に対して開閉移動自在に取り付けられ、
前記ケーシング本体に対して前記ケーシングカバーが閉じられた位置で、前記ループ補完コアと前記コア本体とによりループ状の磁気回路が形成されると共に、前記磁気回路の内部を貫通するように被測定線が通過する測定用開口部が形成される請求項６に記載のコイル装置。
【請求項８】
前記ボビン本体と前記ボビンカバーとが組み合わされることにより形成される前記巻芯部の周囲に前記ワイヤが巻回されてコイル部を構成しているコイル組立体が、前記ケーシング本体の内部に装着可能になっており、
前記ケーシングカバーの取付位置と反対側に位置する前記ケーシング本体の取付開口部から前記コイル組立体が着脱自在に挿入される請求項７に記載のコイル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クランプ型の電流センサなどとして好適に用いられるコイル装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
住宅、工場、オフィス、店舗など、あらゆる領域において、「創エネ、蓄エネ、省エネ」を目指す動きが顕著になっている。このような要求に応え、使用電力を把握するために、電流センサを配電盤などの電力設備に取り付ける要請が高まっている。
【０００３】
電流センサの中でも、既存の電力設備に簡便に取り付けることができるクランプ型の電流センサが多用され、今後、さらに需要の拡大が予測される。電流センサに用いられるコイル装置のコア体は、測定用開口部を形成するためにループ状に形成され、その測定用開口部に、電流を測定すべき被測定線が通される。
【０００４】
コア体に巻回してあるワイヤには、被測定線に流れる一次電流に対応する二次電流が流れることから、その二次電流（電圧でも可）を測定することで、被測定線に流れる一次電流を、非接触方式で間接的に測定することができる。
【０００５】
たとえば下記の特許文献１にも示すように、従来の電流センサに用いられるコア体は、ループに沿って、その横断面のアスペクト比（縦横比）が一定であった。最近では、電流センサを、配電盤の安全ブレーカ毎に取り付けたい要請が高くなり、その場合には、狭い所に多数の電流センサを取り付ける必要がある。電流センサのコンパクト化のために、コア体のループに沿った横断面のアスペクト比を高くしなければならない場合がある。
【０００６】
ところが、コア体の横断面積を変えずに、コア体の横断面のアスペクト比を高くすると、コア体に巻回されてコイル部を構成するワイヤの一周当たりの周長が長くなる。そのために、コイル部のＲｄｃ（直流抵抗）が増大するという不都合があることが本発明者等により見出された。コイル部のＲｄｃが増大すると、電圧が上がるために励磁電流が増え、飽和もし易くなるために、電流検出精度が低下する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１０−２４３３１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、このような実状に鑑みてなされ、その目的は、サイズがコンパクトでありながらＲｄｃが小さく、電流センサとして用いて好適なコイル装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明に係るコイル装置は、
ワイヤが巻回可能な巻芯部と、
前記巻芯部の両側からループ状の磁気回路を形成するためにそれぞれ延びる連結板部と、を持つコア本体を有するコイル装置であって、
前記連結板部の横断面の第１アスペクト比に比較して、前記巻芯部の横断面の第２アスペクト比が小さいことを特徴とする。
【００１０】
本発明に係るコイル装置では、巻芯部の横断面の第２アスペクト比は比較的に小さいために、コイル部のＲｄｃを小さくすることが可能になる。コイル部のＲｄｃを小さくすることができれば、電流検出精度を向上させることが容易になる。
【００１１】
また、連結板部では、その断面の第１アスペクト比は、比較的に大きくすることができるために、たとえば電流センサを配置する間隔に合わせて自由にアスペクト比を変化させてサイズのコンパクト化を図ることが可能になる。すなわち本発明に係るコイル装置は、配電盤などに多数取り付けられる電流センサとして好適に用いることができる。
【００１２】
好ましくは、前記第１アスペクト比は、第２アスペクト比に比較して２倍以上である。このようにアスペクトの比率を大きくすることで、本発明の作用効果を大きくすることができる。
【００１３】
好ましくは、前記第２アスペクト比は、１〜１．５、さらに好ましくは１〜１．２である。第２アスペクト比を有する巻芯部は、コイル部が形成される部分であり、その部分のアスペクト比を１に近づけることで、コイル部におけるワイヤの周長を最小限に近づけることが可能になり、Ｒｄｃの低減に寄与する。好ましくは、巻芯部の断面形状は、正四角、正多角体または円形に近い形状である。このような形状である場合に、アスペクト比を１に近づけることができる。
【００１４】
好ましくは、前記連結板部の内面には、巻芯部に巻回されるワイヤが巻軸方向にはみ出すことを防止することが可能な鍔部が形成してある。鍔部が連結板部に形成されることで、コイル部におけるワイヤの巻太りが抑制され、Ｒｄｃの低減に寄与する。
【００１５】
好ましくは、前記鍔部の少なくとも一部が、ボビン本体の位置決め面に当接し、
前記巻芯部が、前記ボビン本体と分離可能なボビンカバーと前記ボビン本体とにより囲まれてボビン巻芯部を構成し、
前記ボビン巻芯部の周囲に前記ワイヤが巻回されてコイル部を構成している。
【００１６】
鍔部の少なくとも一部が、ボビン本体の位置決め面に当接することで、ボビン本体がコア本体により支持されて補強され、ボビン本体の変形を防止することができると共にボビン本体の軽量化に寄与する。また、ボビン巻芯部の周囲に前記ワイヤが巻回されてコイル部を構成することで、コイル部におけるワイヤの巻太りが抑制され、Ｒｄｃの低減に寄与する。
【００１７】
好ましくは、前記コイル装置は、前記コア本体のそれぞれの連結板部に着脱自在に連結されて、ループ状の磁気回路を形成する略Ｕ字形状または略コ字形状のループ補完コアをさらに有する。補完コアをコア本体に対して着脱させることで、たとえば既存の配電盤の各ブレーカ毎に、電流センサとして用いられるコイル装置を取り付けることが容易になる。
【００１８】
好ましくは、前記ループ補完コアが取り付けられたケーシングカバーが、前記コア本体が取り付けられたケーシング本体に対して開閉移動自在に取り付けられ、
前記ケーシング本体に対して前記ケーシングカバーが閉じられた位置で、前記ループ補完コアと前記コア本体とによりループ状の磁気回路が形成されると共に、前記磁気回路の内部を貫通するように被測定線が通過する測定用開口部が形成される。
【００１９】
このように構成することで、たとえば既存の配電盤の各ブレーカ毎に、電流センサとして用いられるコイル装置を取り付けることが容易になる。
【００２０】
好ましくは、前記ボビン本体と前記ボビンカバーとが組み合わされることにより形成される前記巻芯部の周囲に前記ワイヤが巻回されてコイル部を構成しているコイル組立体が、前記ケーシング本体の内部に装着可能になっており、
前記ケーシングカバーの取付位置と反対側に位置する前記ケーシング本体の取付開口部から前記コイル組立体が着脱自在に挿入される。取付開口部には蓋を取り付けることができる。
【００２１】
このように構成することで、コイル組立体からのリード配線などが容易になり、組立工数の削減にも寄与する。なお、従来のコイル装置では、ケーシングカバーの取付位置から、ケーシング本体の内部にコイル組立体を入れるように構成していたために、ケーシング本体の底部からリード配線を取り出す作業が繁雑であると共に、コネクタを取り付ける作業が繁雑であった。
【００２２】
なお、本発明において、コア本体の巻芯部および連結板部の断面形状は、特に限定されず、三角形、矩形、多角形、円、楕円、あるいは、その他の形状でも良い。また、断面のアスペクト比とは、その断面が矩形の場合には、断面の縦と横の比率（１以上の数値）であり、その他の断面形状の場合には、断面において最も長い辺または径を、断面において最も短い辺または径で割り算した値（１以上の数値）である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は本発明の一実施形態に係るクランプ型カレントトランス（コイル装置）の斜視図である。
【図２】図２は図１に示すトランスの正面図である。
【図３】図３は図１に示すトランスの右側面図（左側面図は対称となる）である。
【図４】図４は図１に示すトランスの背面図である。
【図５】図５は図１に示すトランスの平面図である。
【図６】図６は図１に示すトランスの低面図である。
【図７】図７は図１に示すトランスの使用状態を示す斜視図である。
【図８】図８は図１に示すトランスの分解斜視図である。
【図９】図９は図８に示すトランスをさらに分解した斜視図である。
【図１０】図１０は図９に示すコイル組立体の分解斜視図である。
【図１１】図１１は図９に示すコイル組立体のコア本体とループ補完コアとが組み合わされた状態を示す斜視図である。
【図１２】図１２（Ａ）は図１１に示すコア本体とループ補完コアとのみを、これらが組み合わされた状態で抜き出した斜視図、図１２（Ｂ）は図１２（Ａ）に示すコアを異なる角度で見た斜視図である。
【図１３】図１３（Ａ）は図１２（Ｂ）に示すXIIIA−XIIIAに沿う断面図、図１３（Ｂ）は図１２（Ｂ）に示すXIIIB−XIIIBに沿う断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明を、図面に示す実施形態に基づき説明する。
図１〜図６に示すように、本実施形態に係るクランプ型カレントトランス（コイル装置）２は、ケーシング本体４と、ケーシングカバー６とを有する。図７に示すように、ケーシングカバー６は、ケーシング本体４の上部（Ｚ軸方向の上）で、その本体４に対してヒンジ部８を介して回動自在に構成してある。
【００２５】
ヒンジ部８は、ケーシング本体４とケーシングカバー６との間で、たとえば樹脂の射出成形などにより、これらと一体に成形してあるが、別体で成形して接着などの手段で接合しても良い。ヒンジ部８は、ケーシング本体４の上面で、Ｙ軸方向の片側に、Ｘ軸方向に延びるように形成してある。
【００２６】
ケーシングカバー６には、電流計測の対象となる被測定線１０が挿通する被測定線挿通孔６ａが形成してあり、この挿通孔６ａは、ケーシングカバーの回動移動により開閉する。図７に示すように、ケーシングカバー６がケーシング本体４に対して回動移動して、挿通孔６ａがＸ軸方向以外にも開き、被測定線１０を移動させることなく、挿通孔６ａの内部に、被測定線１０を挿通可能になっている。
【００２７】
図１〜図６は、ケーシングカバー６がケーシング本体４に対して回動移動して、挿通孔６ａがＸ軸方向以外では閉じた状態を示す。この状態を保持するために、ケーシングカバー６の回動先端側には、フック６ｃが一体成形してある。このフック６ｃが、ケーシング本体４の側面上方に形成してある係合凸部４ａに着脱自在に装着される。
【００２８】
ケーシングカバー６の上部には、変形用溝６ｂが形成してある。カバー６の内面には、後述する図９に示すように、全体としてＵ字形状（Ｃ字形状含む）あるいはコ字形状のループ補完コア８８が装着される。コア８８がカバー６内に装着される際に、変形用溝６ｂが形成してあることで、カバー６の上面がコア８８の形状に合わせて膨らむことが可能になっている。
【００２９】
図６に示すように、ケーシング本体４のＺ軸方向の下端部には、底板取付開口部４ｃが形成してあり、そこに底板３０が着脱自在に取り付けてある。底板３０のＸ軸方向の両端には、Ｚ軸方向の上方に延びるフック３２が各々形成してあり、各フック３２には、ケーシング本体４の側面（Ｘ軸に垂直）の下部に形成してある係合凸部４ｂに着脱自在に係合可能になっている。底板３０は、ケーシング本体４と同じまたは異なる絶縁材（たとえば合成樹脂）で構成してある。
【００３０】
なお、図面において、Ｘ軸は被測定線１０が挿通する挿通孔６ａが延びる方向であり、Ｚ軸とＹ軸は、相互に垂直で、Ｘ軸に対しても垂直な軸である。本実施形態では、ケーシング本体４は、Ｘ軸に略垂直な２つの側面と、Ｙ軸に略垂直な２つの側面と、Ｚ軸に略垂直な上面とを有する。
【００３１】
ケーシング４のＺ軸方向の上面には、図９に示すように、１対のコア露出用開口部４ｄが形成してある。この開口部４ｄには、後述するコア組立体４０に組み込まれたコア本体８２の接続部８６ａが、好ましくは上面と略面一に露出するようになっている。なお、略面一とは、接続部８６ａが開口部４ｄから０．５〜２ｍｍで多少突出していても良いし、同様な程度に多少引っ込んでいても良いという意味である。
【００３２】
図１〜図６に示すようにケーシングカバー６がケーシング本体４に対して閉じた位置で、図９に示すコア本体８２の接続部８６ａは、開口部４ｄを通して、ループ補完コア８８の接続部８８ａに当接し、図１２（Ａ）および図１２（Ｂ）に示すようにループ状の磁気回路を構成している。
【００３３】
図８および図９に示すように、底板３０には、リード線取り出し溝３４が形成してあり、そこから、リード線２０が外部に引き出されるようになっている。リード線２０は、ケーシング本体４の内部に収容してあるコイル組立体４０から引き出されている。
【００３４】
図９〜図１１に示すように、コイル組立体４０は、ボビン５０を有する。ボビン５０は、図１０に示すように、ボビン本体６０とボビンカバー７０とを有する。また、コイル組立体４０は、図１２に示すループ状の磁性コア８０の一部となるコア本体８２が組み込まれている。
【００３５】
図１０に示すように、ボビン５０のボビン本体６０は、一対のボビン基板６１を有している。これらのボビン基板６１は、コア本体８０における巻芯部のＹ軸方向長さに対応したＹ軸方向距離で離間して平行に配置されるように、巻芯下部支持部６４で一体的に成形してある。これらのボビン基板６１の間には、コイル形成用隙間６６が形成してある。
【００３６】
各ボビン基板６１には、Ｙ軸方向の外方に向けて枠６３が突出するように形成してあり、枠６３の内部では、ボビン基板６１の表面には位置決め面６２が形成してある。位置決め面６２は、巻き芯部８４がＺ軸方向の上部から入り込むことが可能なように切り欠かれている。枠６３の底面６３ａが巻芯下部支持部６４の底面と面一になっており、この底面６３ａには、磁性コア８０の底面８７が当接するようになっており、底面６３ａは、底面８７と同様な形状を有している。
【００３７】
また、各ボビン基板６１には、リード線２０を保持可能なリード保持部６１ａが形成してあると共に、リード端固定用凸部６１ｂが形成してある。リード端固定用凸部６１ｂには、リード線２０の端部が固定してある保持基板９２が取り付け可能になっている。保持基板９２には、リード線２０の端部が接続される接続ロッド９４のＺ軸方向下端が接続してある。各リード線２０と接続ロッド９４とは、電気的に接続されてリード配線９０を構成する。各接続ロッド９４の上端に、図１１に示すコイル部４２を構成するワイヤの端部がそれぞれ接続される。なお、保持基板９２には、ダイオードなどの素子を配置しても良い。
【００３８】
ボビン基板６１の間で巻芯下部支持部６４のＸ軸方向の両端には、一対のボビンカバー取付溝６８が形成してある。ボビンカバー取付溝６８には、ボビンカバー７０の取付部７８がそれぞれ取り付けられる。ボビンカバー７０は、カバー本体７２を有し、カバー本体７２のＸ軸方向の両端に取付部７８がそれぞれ形成してある。
【００３９】
取付部７８がボビン本体６０の取付溝６８に取り付けられることで、ボビンカバー７０のカバー本体７２とボビン本体６０の巻芯下部支持部６４とで、磁性コア８０の巻芯部８４の周囲を覆うようになっている。カバー本体７２と巻芯下部支持部６４の外周に、ワイヤが巻回されて図１１に示すコイル部４２が形成される。
【００４０】
図１０に示すように、カバー本体７２のＹ軸方向の両端には、Ｚ軸方向の上方に板状に突出するボビン鍔部７４が一体的に形成してある。ボビン鍔部７４は、磁性コア８０の巻芯部８４のＺ軸方向の上部で、連結板部８６の内面に接触し、巻芯部８４の周囲を覆うカバー本体７２と巻芯下部支持部６４との外周にワイヤが巻回されることを案内可能になっている。ボビン本体６０およびボビンカバー７０は、それぞれ絶縁部材で構成してあり、樹脂の射出成形などで一体成形される。
【００４１】
なお、巻芯部８４のＸ軸方向の両側に位置する各連結板部８６の内面にも、鍔部８５が形成されるが、これらの鍔部は、ボビン基板６１の外面に形成してある位置決め面６２に接触し、図１１に示すコイル部４２のワイヤは、磁性コア８０には直接には接触しないようになっている。すなわち、磁性コア８０をボビン本体６０とボビンカバー７０との間に取り付けることで、磁性コア８０の巻芯部８４は、カバー本体７２と巻芯下部支持部６４とで覆われ、連結板部８６の内面は、ボビン基板６１とボビン鍔部７４とで覆われる。そのために、ボビン基板６１間に形成してある隙間６６にワイヤを巻回すると、基板６１の内面がガイド壁となり、ワイヤを容易に巻回することが可能になり、コイル部４２の形成が容易である。
【００４２】
図１２および図１３に示すように、磁性コア８０は、コア本体８２と、そのコア本体８２に対して分離可能なループ補完コア８８とを有する。コア本体８２は、図１１に示すコイル部４２を形成するワイヤが巻回可能な巻芯部８４と、巻芯部８４のＹ軸方向の両側からループ状の磁気回路を形成するためにそれぞれＺ軸方向に延びる連結板部８６と、を有する。
【００４３】
本実施形態では、好ましくは、巻芯部８４は、連結板部８６のＺ軸方向の下端部中央に形成してあり、図１２（Ｂ）に示すように、巻芯部８４の下端面と連結板部８６の下端面とは面一になるように構成してあるが、これに限定されない。巻芯部８４の下端面と連結板部８６の下端面とは面一に構成することで、コンパクトなサイズで、ループ状の磁気回路を大きくすることができる。また、磁束が流れない部分を最小限にすることができる。
【００４４】
ループ補完コア８８は、略Ｕ字形状または略コ字形状であり、その両端部に形成してある接続部８８ａは、コア本体８２の連結板部８６の上端に形成してある接続部８６ａに対して着脱自在に接触するようになっている。
【００４５】
コア本体８２およびループ補完コア８８は、それぞれ磁性体であり、フェライト組成物、金属組成物、それらと樹脂との複合組成物などで構成され、圧縮成形後の焼成、射出成形後の焼成、あるいは一般的な圧粉成形などの方法により製造される。
【００４６】
本実施形態では、図１３に示すように、好ましくは、巻芯部８４の横断面積Ｓ２と、連結板部８６の横断面積Ｓ１とは略同一である。たとえば連結板部８６の横断面積をＳ１とし、巻芯部８４の横断面積をＳ２とした場合に、Ｓ１／Ｓ２は、好ましくは０．９〜１．１である。
【００４７】
また、巻芯部８４の横断面のアスペクト比（縦横比）をＡ２とし、連結板部８６のアスペクト比をＡ１とした場合に、Ａ１がＡ２よりも大きくなるように設定してある。本実施形態に係るコイル装置としてのカレントセンサ２では、巻芯部８４の横断面の第２アスペクト比Ａ２は比較的に小さいために、コイル部４２のＲｄｃを小さくすることが可能になる。コイル部４２のＲｄｃを小さくすることができれば、電流検出精度を向上させることが容易になる。
【００４８】
また、連結板部８６では、その断面の第１アスペクト比Ａ１は、比較的に大きくすることができるために、たとえば電流センサ２を配置するＹ軸方向間隔に合わせて自由にアスペクト比を変化させてサイズのコンパクト化（特にＹ軸方向の幅の縮小化）を図ることが可能になる。すなわち本実施形態に係る電流センサ２は、配電盤などに多数取り付けられる電流センサとして好適に用いることができる。
【００４９】
本実施形態では、好ましくは、第１アスペクト比Ａ１は、第２アスペクト比Ａ２に比較して２倍以上、好ましくは４倍以上である。このようにアスペクトの比率を大きくすることで、本発明の作用効果を大きくすることができる。
【００５０】
好ましくは、第２アスペクト比Ａ２は、１〜１．５、さらに好ましくは１〜１．２である。第２アスペクト比Ａ２を有する巻芯部８４は、コイル部４２が形成される部分であり、その部分のアスペクト比を１に近づけることで、コイル部４２におけるワイヤの１ターンあたりの周長を最小限に近づけることが可能になり、Ｒｄｃの低減に寄与する。好ましくは、巻芯部８４の断面形状は、正四角、正多角体または円形に近い形状である。このような形状である場合に、アスペクト比を１に近づけることができる。
【００５１】
たとえば巻芯部８４の断面における第２アスペクト比Ａ２を約１とし、第１アスペクト比Ａ１を２以上にした実施例のＲｄｃは、第１アスペクト比および第２アスペクト比が共に２以上である以外は同じ条件の従来例のＲｄｃに比較して、１０％以上でＲｄｃを低減することができる。
【００５２】
また、本実施形態では、図１０に示すように、連結板部８６の内面には、巻芯部８４に巻回されるワイヤが巻軸方向にはみ出すことを防止することが可能な鍔部８５が形成してある。鍔部８５が連結板部８６に形成されることで、図１１に示すコイル部４２におけるワイヤの巻太りが抑制され、Ｒｄｃの低減に寄与する。
【００５３】
さらに本実施形態では、コア本体８２における鍔部８５の少なくとも一部が、ボビン本体６０の位置決め面６２に当接する。また、巻芯部８４は、ボビンカバー７０のカバー本体７２とボビン本体６０の巻芯下部支持部６４とにより囲まれてボビン巻芯部を構成し、そのボビン巻芯部の周囲にワイヤが巻回されてコイル部２を構成している。
【００５４】
本実施形態では、鍔部８５の少なくとも一部が、ボビン本体６０の位置決め面６２に当接することで、ボビン本体６０がコア本体８０により支持されて補強され、ボビン本体６０の変形を防止することができると共にボビン本体６０の軽量化に寄与する。また、ボビン巻芯部の周囲にワイヤが巻回されてコイル部を構４２成することで、コイル部４２におけるワイヤの巻太りが抑制され、Ｒｄｃの低減に寄与する。
【００５５】
さらに本実施形態では、ループ補完コア８８が取り付けられたケーシングカバー６が、コア本体８０が取り付けられたケーシング本体４に対して開閉移動自在に取り付けられる。そして、図１に示すように、ケーシング本体４に対してケーシングカバー６が閉じられた位置で、図１１に示すように、ループ補完コア８８とコア本体８２とによりループ状の磁気回路が形成されると共に、磁気回路の内部を貫通するように被測定線１０が通過する測定用開口部１００が形成される。図１１に示す測定用開口部１００は、図１に示す被測定線挿通孔６ａに連通している。このように構成することで、たとえば既存の配電盤の各ブレーカ毎に、電流センサ２を取り付けることが容易になる。
【００５６】
また本実施形態では、図９に示すように、コイル部４２を構成しているコイル組立体４０が、ケーシングカバー６の取付位置と反対側に位置するケーシング本体４の底板取付開口部４ｃから内部に装着可能になっている。取付開口部４ｃには底板（蓋）３０を取り付けることができる。
【００５７】
このように構成することで、コイル組立体４０からのリード線２０の配線などが容易になり、組立工数の削減にも寄与する。なお、従来の電流センサでは、ケーシングカバーの取付位置から、ケーシング本体の内部にコイル組立体を入れるように構成していたために、ケーシング本体の底部からリード配線を取り出す作業が繁雑であると共に、コネクタを取り付ける作業が繁雑であった。
【００５８】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。たとえば、コア本体の巻芯部および連結板部の断面形状は、特に限定されず、三角形、矩形、多角形、円、楕円、あるいは、その他の形状でも良い。
【符号の説明】
【００５９】
２…  カレントトランス（コイル装置）
４…  ケーシング本体
４ａ，４ｂ…  係合凸部
４ｃ…  底板取付開口部
４ｄ…  コア露出用開口部
６…  ケーシングカバー
６ａ…  被測定線挿通孔
６ｂ…  変形用溝
６ｃ…  フック
８…  ヒンジ部
１０…  被測定線
２０…  リード線
３０…  底板
３２…  フック
３４…  リード線取り出し溝
４０…  コイル組立体
４２…  コイル部
５０…  ボビン
６０…  ボビン本体
６１…  ボビン基板
６１ａ…  リード保持部
６１ｂ…  リード端固定用凸部
６２…  位置決め面
６３…  枠
６４…  巻芯下部支持部
６６…  コイル形成用隙間
６８…  ボビンカバー取付溝
７０…  ボビンカバー
７２…  カバー本体
７４…  ボビン鍔部
７８…  取付部
８０…  磁性コア
８２…  コア本体
８４…  巻芯部
８５…  鍔部
８６…  連結板部
８６ａ…  接続部
８７…  コア底面
８８…  ループ補完コア
８８ａ…  接続部
９０…  リード配線
９２…  保持基板
９４…  接続ロッド
１００…  測定用開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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