(57)【要約】【課題】端子付電線において、止水チューブの部分が過剰に太くならないようにしつつ端子金具における平板状の中間部と止水チューブとの間に隙間が形成されることを防ぐ。【解決手段】先端止水部材２は、端子金具８における芯線接続部８３から中間部８２に亘る平板部分における芯線９１の周辺の表面に密着し、上記平板部分とともに芯線９１の端部の周囲を覆う。止水チューブ３は、熱を受けて収縮した状態で、絶縁電線９、端子金具８及び先端止水部材２における止水領域に密着してその止水領域を覆う。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁電線と、
前記絶縁電線の芯線の端部が接続された芯線接続部と該芯線接続部に連なる平板状の中間部と該中間部に連なり接続相手に直接接続される接点部とを有する端子金具と、
前記端子金具における前記芯線接続部から前記中間部に亘る平板部分における前記芯線の周辺の表面に密着し、前記端子金具の前記平板部分とともに前記芯線の端部の周囲を覆う非導電性の先端止水部材と、
熱収縮チューブと該熱収縮チューブの内側面に形成された熱可塑性の接着剤の層とを含む２層構造を有し、熱を受けて収縮した状態で、前記絶縁電線、前記端子金具及び前記先端止水部材における前記絶縁電線の絶縁被覆の部分から前記先端止水部材までに亘る止水領域に密着して前記止水領域を覆う止水チューブと、を備える端子付電線。
【請求項２】
請求項１に記載の端子付電線であって、
前記先端止水部材は、前記芯線の端部が入る凹みを有する形状に予め成形され前記芯線の端部に被さった部材であり、前記先端止水部材の端面が前記端子金具の前記平板部分の表面に接着剤で接着されている、端子付電線。
【請求項３】
請求項２に記載の端子付電線であって、
前記先端止水部材における前記止水チューブに密着した外側面は湾曲面である、端子付電線。
【請求項４】
請求項１に記載の端子付電線であって、
前記先端止水部材は、流動状の熱可塑性樹脂が前記芯線の端部及びその周辺における前記端子金具の前記平板部分の表面と前記止水チューブの内側面との間を満たした状態で固化した部材である、端子付電線。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれかに記載の端子付電線であって、
前記絶縁電線の前記芯線はアルミニウムを主成分とする部材であり、
前記端子金具は銅を主成分とする部材である、端子付電線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、絶縁電線と端子金具とを含む端子付電線に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、自動車などの車両に搭載されるワイヤハーネスは、絶縁電線とその端部に接続された端子金具とを含む端子付電線を備えている。
【０００３】
端子付電線において、絶縁電線の芯線がアルミニウム線である場合、芯線と圧着端子との接触部が異種金属接触腐食によって腐食しやすい。端子付電線における異種金属接触腐食を防止するためには、絶縁電線の芯線と圧着端子とが接触する部分への液体の浸入を防ぐことが有効である。
【０００４】
例えば、特許文献１に示される端子付電線は、絶縁電線と圧着端子と絶縁電線の芯線への液体の浸入を防ぐ熱収縮タイプの止水チューブとを備える。熱収縮タイプの止水チューブは、熱収縮チューブとその内側面に形成された熱可塑性接着剤の層とを含む２層構造を有している。
【０００５】
特許文献１に示される端子付電線において、熱収縮タイプの止水チューブは、絶縁電線におけるインシュレーションバレルが圧着された部分から芯線の先端に亘る領域を圧着端子の外側から覆う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−２９１０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、端子金具において、芯線の端部が接続される芯線接続部と接続相手に直接接続される接点部との間の中間部が平板状に形成されている場合がある。熱収縮タイプの止水チューブがそのような端子金具を備える端子付電線で用いられると、端子金具における平板状の中間部の表面と止水チューブの内側面との間に隙間が形成されてしまう。特に、中間部の幅が広い場合に隙間が形成されやすい。その隙間は、芯線の部分への液体の浸入経路となる。
【０００８】
また、中間部の表面と止水チューブの内側面との間に隙間が生じないほどに止水チューブにおける熱可塑性接着剤の量を増やすと、端子付電線における止水チューブの部分、特に、止水チューブにおける絶縁被覆を覆う部分が太くなり過ぎる。さらに、接着剤の量が多いと、接着剤が端子金具の芯線接続部に流出し、接続不良が生じる可能性もある。
【０００９】
本発明の目的は、端子付電線において、止水チューブの部分が過剰に太くならないようにしつつ端子金具における平板状の中間部と止水チューブとの間に隙間が形成されることを防ぎ、芯線の腐食を防止することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
第１態様に係る端子付電線は、絶縁電線と端子金具と先端止水部材と止水チューブとを備える。上記端子金具は、上記絶縁電線の芯線の端部が接続された芯線接続部と、その芯線接続部に連なる平板状の中間部と、その中間部に連なり接続相手に直接接続される接点部とを有する。上記先端止水部材は、上記端子金具における上記芯線接続部から上記中間部に亘る平板部分における上記芯線の周辺の表面に密着した非導電性の部材である。上記先端止水部材は、上記端子金具の上記平板部分とともに上記芯線の端部の周囲を覆う。上記止水チューブは、熱収縮チューブとその熱収縮チューブの内側面に形成された熱可塑性の接着剤の層とを含む２層構造を有する。上記止水チューブは、熱を受けて収縮した状態で、上記絶縁電線、上記端子金具及び上記先端止水部材における止水領域に密着してその止水領域を覆う。上記止水領域は、上記絶縁電線、上記端子金具及び上記先端止水部材における上記絶縁電線の絶縁被覆の部分から上記先端止水部材までに亘る領域である。
【００１１】
第２態様に係る端子付電線は、第１態様に係る端子付電線の一態様である。第２態様に係る端子付電線において、上記先端止水部材は、上記芯線の端部が入る凹みを有する形状に予め成形された部材である。上記先端止水部材は上記芯線の端部に被さっている。さらに、上記先端止水部材は、上記先端止水部材の端面が上記端子金具の上記平板部分の表面に接着剤で接着されている。
【００１２】
第３態様に係る端子付電線は、第２態様に係る端子付電線の一態様である。第３態様に係る端子付電線において、上記先端止水部材における上記止水チューブに密着した外側面は湾曲面である。
【００１３】
第４態様に係る端子付電線は、第１態様に係る端子付電線の一態様である。第４態様に係る端子付電線において、上記先端止水部材は、流動状の熱可塑性樹脂が上記芯線の端部及びその周辺における上記端子金具の上記平板部分の表面と上記止水チューブの内側面との間を満たした状態で固化した部材である。
【発明の効果】
【００１４】
上記の各態様においては、先端止水部材は、端子金具の平板部分の表面に密着し、端子金具の平板部分とともに絶縁電線の芯線の端部を覆う。さらに、熱収縮タイプの止水チューブは、止水領域に位置する先端止水部及び端子金具の平板部分に密着している。この場合、先端止水部材は、芯線の端部の周辺における端子金具の平板部分の表面と止水チューブの内側面との間を塞ぐ。そのため、絶縁電線の芯線の部分は、端子金具の平板部分と先端止水部材と止水チューブとにより密封され、芯線の腐食が防止される。また、大量の熱可塑性接着剤が熱収縮チューブの内側面に形成される必要がなく、止水チューブにおける絶縁電線の絶縁被覆を覆う部分が過剰に太くなることもない。
【００１５】
また、第２態様においては、芯線の端部に被さった先端止水部材は、芯線の端部が入る凹みを有する形状に予め成形された部材である。この場合、止水チューブにおける先端止水部材を覆う部分の形状及び先端止水部材に対する密着状態のばらつきが小さくなり、容易に止水性能のばらつきを小さくすることができる。
【００１６】
また、第３態様において、予め成形された先端止水部材における止水チューブに密着した外側面は湾曲面である。この場合、止水チューブの湾曲した内側面が先端止水部材の外側面に対して均一に密着しやすく、止水チューブと先端止水部材との間の止水性がより高まる。なお、先端止水部材と端子金具との間の止水性は、それらを接着する接着剤によって確保される。
【００１７】
一方、第４態様において、先端止水部材は、流動状の熱可塑性樹脂が止水チューブの内側で固化した部材である。この場合、熱収縮タイプの止水チューブを加熱する工程が、止水チューブ内に配置された熱可塑性樹脂の固形物を一時的に流動化させて止水チューブに密着させる工程を兼ねることができる。
【００１８】
また、第５態様においては、絶縁電線の芯線と端子金具とが異なる種類の金属材料で構成されている。この構成は、液体が絶縁電線の芯線の部分へ浸入した場合に、異種金属接触腐食が特に生じやすい構成である。そのため、絶縁電線の芯線の部分への液体の浸入を防止できる効果がより顕著となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】第１実施形態に係る端子付電線１の側面図及び一部切り欠き側面図である。
【図２】端子付電線１の分解斜視図である。
【図３】先端止水部材の斜視図である。
【図４】第２実施形態に係る端子付電線１Ａの側面図である。
【図５】端子付電線１Ａの平面図である。
【図６】端子付電線１Ａの分解側面図である。
【図７】端子付電線１Ａの製造工程における加熱工程を表す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、添付の図面を参照しながら、実施形態について説明する。以下の実施形態は、本発明を具体化した一例であり、本発明の技術的範囲を限定する事例ではない。
【００２１】
＜第１実施形態＞
まず、図１〜３を参照しつつ、第１実施形態に係る端子付電線１の構成について説明する。端子付電線１は、絶縁電線９と、その端部に取り付けられた端子金具８と、先端止水部材２と、絶縁電線９の端部を覆う熱収縮タイプの止水チューブ３とを備える。
【００２２】
なお、図１（ａ）は端子付電線１の側面図であり、図１（ｂ）は止水チューブ３の一部が切り欠かれた状態の端子付電線１の側面図である。図３（ａ）及び図３（ｂ）は、それぞれ異なる方向から見た先端止水部材２の斜視図である。
【００２３】
＜絶縁電線＞
絶縁電線９は、長尺な導体である芯線９１と、その芯線９１の周囲を覆う絶縁体である絶縁被覆９２とを有する。通常、芯線９１は、複数の細い素線が撚り合わされた撚り線であるが、芯線９１が単線であることも考えられる。
【００２４】
端子金具８が取り付けられる絶縁電線９の端部は、予め一定の長さの分の芯線９１の周囲から絶縁被覆９２が剥がれた状態、即ち、一定の長さ分の芯線９１の端部が絶縁被覆９２の端から延び出た状態に加工されている。
【００２５】
端子付電線１において、絶縁電線９の芯線は、例えば、銅又はアルミニウムを主成分とする金属の線材である。
【００２６】
＜端子金具＞
端子金具８は絶縁電線９の端部に接続されている。端子金具８は、少なくとも接点部８１、中間部８２及び芯線接続部８３を有している。本実施形態における端子金具８は、さらに被覆圧着部８４を有している。
【００２７】
被覆圧着部８４は、絶縁電線９の絶縁被覆９２の部分の端部に圧着される部分である。芯線接続部８３は、絶縁電線９の芯線９１の端部が接続された部分である。例えば、芯線９１の端部は、超音波溶接などの溶接によって芯線接続部８３に接続されている。
【００２８】
中間部８２は、芯線接続部８３と接点部８１とに連なる平板状の部分である。また、芯線接続部８３における少なくとも中間部８２寄りの部分も平板状である。本実施形態では、芯線接続部８３全体が平板状である。以下の説明において、端子金具８における芯線接続部８３から中間部８２に亘る平板状の部分のことを芯線支え部８００と称する。また、芯線支え部８００における芯線９１側の表面（主面）のことを支面と称する。
【００２９】
接点部８１は、接続相手に直接接続される部分である。接点部８１は、芯線接続部８３に対し反対側において中間部８２に連なっている。本実施形態における接点部８１は、平板状の部分である。例えば、接続相手への固定用のネジが通される孔８１１が、平板状の接点部８１に形成されている。
【００３０】
端子付電線１において、絶縁電線９の芯線９１と端子金具８とがそれぞれ異種の金属で構成されていることが考えられる。例えば、芯線９１が、アルミニウム線、即ち、アルミニウムを主成分とする金属（アルミニウムまたはアルミニウム合金）の線材であることが考えられる。一方、端子金具８が、銅もしくは黄銅などの銅合金の基材に、錫（Ｓｎ）もしくは錫に銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、ビスマス（Ｂｉ）などが添加された錫合金のメッキが施された部材であることが考えられる。この場合、端子金具８と接触する芯線９１は、電解液となる液体が浸入すると腐食しやすい。
【００３１】
＜止水構造＞
端子付電線１は、芯線９１の腐食を防ぐために液体の浸入を防ぐ止水構造を備えている。端子付電線１における止水構造は、先端止水部材２及び止水チューブ３を含む。
【００３２】
＜止水構造：先端止水部材＞
先端止水部材２は、芯線支え部８００とともに芯線９１の端部の周囲を覆う非導電性の部材である。先端止水部材２は、端子金具８における平板状の芯線支え部８００の支面における芯線９１の周辺部分に密着している。
【００３３】
本実施形態における先端止水部材２は、芯線９１の端部が入る凹み２１を有する形状に予め成形された部材であり、芯線９１の端部に被さっている。即ち、芯線９１の端部は先端止水部材２の凹み２１内に位置している。
【００３４】
先端止水部材２の端面２２が芯線支え部８００の支面に接着剤２０で接着されている。これにより、先端止水部材２は芯線支え部８００の支面における芯線９１の周辺部分に密着している。例えば、先端止水部材２は、射出成形によって成形されたポリアミド（ＰＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）又はＡＢＳ樹脂などの合成樹脂の部材である。
【００３５】
接着剤２０は、例えば、変性オレフィン系又はポリエステル系のホットメルト接着剤などである。
【００３６】
図３（ｂ）が示すように、先端止水部材２の外側面２３は湾曲面である。図１（ｂ）が示すように、先端止水部材２の外側面２３は、止水チューブ３の内側面に密着している。
【００３７】
＜止水構造：止水チューブ＞
止水チューブ３は、熱を受けて収縮する熱収縮タイプのチューブである。図２は、収縮前の止水チューブ３を示し、図１は収縮後の止水チューブ３を示している。
【００３８】
止水チューブ３は、熱収縮チューブ３１とその熱収縮チューブ３１の内側面に形成された熱可塑性の接着剤層３２とを含む２層構造を有する。止水チューブ３は、熱を受けて収縮した状態で、絶縁電線９、端子金具８及び先端止水部材２における止水領域に密着してその止水領域を覆う。止水領域は、絶縁電線９、絶縁電線９の端部に接続された端子金具８及び端子金具８の芯線支え部８００に密着した先端止水部材２における絶縁電線９の絶縁被覆９２の部分から先端止水部材２までに亘る領域である。
【００３９】
即ち、熱収縮チューブ３１の第１の端部は、絶縁電線９における絶縁被覆９２の部分の外周面に対しその全周方向に亘って接着剤層３２によって隙間無く接着されている。なお、熱収縮チューブ３１の第１の端部は、接点部８１側に対して反対側の端部であり、熱収縮チューブ３１の第２の端部は、接点部８１側の端部である。
【００４０】
さらに、熱収縮チューブ３１の第２の端部は、芯線９１の端部の周囲を囲む芯線支え部８００及び先端止水部材２の外側面に対しその全周方向に亘って接着剤層３２によって隙間無く接着されている。より具体的には、熱収縮チューブ３１の第２の端部は、平板状の芯線支え部８００における支面に対し反対側の主面及び両側面と先端止水部材２の外側面とに接着されている。
【００４１】
即ち、先端止水部材２及び止水チューブ３は、絶縁電線９の芯線９１の端部及び端子金具８における芯線９１に接触する部分を密封している。なお、密封性を高めるために、少なくとも先端止水部材２の両側面各々の一部と芯線支え部８００の両側面各々の一部とが面一に形成されていることが望ましい。
【００４２】
なお、熱収縮チューブ３１は、例えば、ポリオレフィン系樹脂もしくはナイロン系樹脂などの合成樹脂からなる筒状の部材である。熱収縮チューブ３１は、押し出し成形によりごく細い筒状に成形された樹脂部材が、加熱された状態で太い筒状へ引き伸ばされた後に冷却されることによって得られる。このようにして得られた熱収縮チューブ３１は、加熱された場合、引き伸ばされる前の細い筒状まで収縮する形状記憶特性を有する。
【００４３】
ところで、端子付電線１において、端子金具８の芯線支え部８００の下面と止水チューブ３との間には、先端止水部材２のような隙間を埋める部材が存在しない。そのため、芯線支え部８００の下面と止水チューブ３との間に隙間が生じる場合がある。芯線支え部８００の下面は支面に対し反対側の主面である。
【００４４】
しかしながら、止水チューブ３は芯線支え部８００の両側面と密着している。そのため、芯線支え部８００の下面側の液体は芯線支え部８００の支面側へは浸入しない。
【００４５】
＜効果＞
端子付電線１において、先端止水部材２は、端子金具８の平板状の芯線支え部８００の支面に密着し、端子金具８の芯線支え部８００とともに芯線９１の端部を覆う。さらに、熱収縮タイプの止水チューブ３は、止水領域に位置する先端止水部材２及び端子金具８の芯線支え部８００に密着している。
【００４６】
従って、先端止水部材２は、芯線９１の端部の周辺における芯線支え部８００の支面と止水チューブ３の内側面との間を塞ぐ。そのため、絶縁電線９の芯線９１の端部は、芯線支え部８００と先端止水部材２と止水チューブ３とにより密封され、芯線９１の腐食が防止される。また、熱可塑性の接着剤層３２が熱収縮チューブ３１の内側面に大量に形成される必要がなく、止水チューブ３における絶縁電線９の絶縁被覆９２を覆う部分が過剰に太くなることもない。
【００４７】
また、芯線９１の端部に被さった先端止水部材２は、芯線９１の端部が入る凹み２１を有する形状に予め成形された部材である。この場合、止水チューブ３における先端止水部材２を覆う部分の形状及び先端止水部材２に対する密着状態のばらつきが小さくなり、容易に止水性能のばらつきを小さくすることができる。
【００４８】
ところで、芯線圧着部８４が芯線９１に圧着されると、芯線９１の先端が斜め上方を向く状態になりやすい。この場合、芯線９１の先端が止水チューブ３を突き破る可能性がある。芯線９１の端部に被さった先端止水部材２は、芯線９１の先端が止水チューブ３を突き破ることを防ぎ、これにより止水性能の悪化を防ぐ。
【００４９】
また、予め成形された先端止水部材２における止水チューブ３に密着した外側面２３が湾曲面である。この場合、止水チューブ３の湾曲した内側面が先端止水部材２の外側面に対して均一に密着しやすく、止水チューブ３と先端止水部材２との間の止水性がより高まる。なお、先端止水部材２と端子金具８との間の止水性は、それらを接着する接着剤２０によって確保される。
【００５０】
また、芯線９１と端子金具８とが異なる種類の金属材料で構成されている場合が考えられる。例えば、芯線９１がアルミニウムを主成分とする導体であり、端子金具８が銅を主成分とする導体である場合である。この場合、液体が芯線９１の部分へ浸入すると、異種金属接触腐食が特に生じやすい。そのため、先端止水部材２及び止水チューブ３が芯線９１の部分への液体の浸入を防止することによる防食効果がより顕著となる。
【００５１】
＜第２実施形態＞
次に、図４〜７を参照しつつ、第２実施形態に係る端子付電線１Ａについて説明する。この端子付電線１Ａは、図１，２に示された端子付電線１と比較して、先端止水部材の形状及び材質が異なる構成を有している。図４〜７において、図１〜３に示される構成要素と同じ構成要素は、同じ参照符号が付されている。以下、端子付電線１Ａにおける端子付電線１と異なる点についてのみ説明する。
【００５２】
なお、図４は端子付電線１Ａの側面図である。図５は端子付電線１Ａの平面図である。図６は端子付電線１Ａの分解側面図である。図７は端子付電線１Ａの製造工程における加熱工程を表す図である。
【００５３】
端子付電線１Ａは、先端止水部材２の代わりに先端止水部材２Ａを備えている。先端止水部材２Ａも、先端止水部材２と同様に、芯線支え部８００の支面における芯線９１の周辺部分に密着した非導電性の部材である。先端止水部材２Ａは、芯線支え部８００とともに芯線９１の端部の周囲を覆っている。
【００５４】
熱収縮チューブ３１の第１の端部は、絶縁電線９における絶縁被覆９２の部分の外周面に対しその全周方向に亘って接着剤層３２によって隙間無く接着されている。
【００５５】
さらに、熱収縮チューブ３１の第２の端部は、芯線９１の端部の周囲を囲む芯線支え部８００及び先端止水部材２Ａの外側面に対しその全周方向に亘って接着剤層３２によって隙間無く接着されている。
【００５６】
端子付電線１Ａにおいて、先端止水部材２Ａは、流動状の熱可塑性樹脂が止水チューブ３の内側で固化した部材である。より具体的には、先端止水部材２Ａは、流動状の熱可塑性樹脂が芯線９１の端部及びその周辺における芯線支え部８００の支面と止水チューブ３の内側面との間を満たした状態で固化した部材である。
【００５７】
端子付電線１Ａが採用される場合も、止水チューブ３の部分が過剰に太くならない。また、先端止水部材２Ａ及び止水チューブ３は、端子金具８の中間部８２と止水チューブ３との間に隙間が形成されることを防ぎ、芯線９１の腐食を防止する。
【００５８】
端子付電線１Ａの製造過程において、熱可塑性樹脂の固形物２Ｘが芯線支え部８００上の芯線９１の端部の上に配置される。また、図７が示すように、絶縁電線９の絶縁被覆９２の部分から端子金具８の芯線支え部８００までに亘る領域と熱可塑性樹脂の固形物２Ｘとが、収縮前の止水チューブ３内に位置決めされる。
【００５９】
そして、熱可塑性樹脂の固形物２Ｘを内包する止水チューブ３が、加熱器７によって加熱される。これにより、止水チューブ３内の熱可塑性樹脂の固形物２Ｘも加熱される。この加熱工程により、熱可塑性樹脂の固形物２Ｘが流動化し、止水チューブ３が収縮する。
【００６０】
流動状の熱可塑性樹脂は、芯線９１の端部及びその周辺における芯線支え部８００の支面と収縮した止水チューブ３の内側面との間を満たす。そして、加熱工程が修了し、止水チューブ３を冷やす冷却工程が実行されると、流動状の熱可塑性樹脂は、芯線９１の端部及びその周辺における芯線支え部８００の支面と収縮した止水チューブ３の内側面との間を満たす状態で固化する。
【００６１】
以上に示したように、端子付電線１Ａが採用される場合、熱収縮タイプの止水チューブ３を加熱する工程が、止水チューブ３内に配置された熱可塑性樹脂の固形物２Ｘを一時的に流動化させて止水チューブ３に密着させる工程を兼ねることができる。
【００６２】
但し、端子付電線１Ａが採用される場合、流動状の熱可塑性樹脂が平板状の芯線支え部８００上から流出しないように、加熱工程の各種のパラメータの管理が重要である。例えば、熱可塑性樹脂の固形物２Ｘの大きさ、形状及び位置の管理、並びに加熱の位置、温度及び時間の管理などが重要である。
【００６３】
＜応用例＞
以上に示された各実施形態において、芯線接続部８３が、芯線９１の端部にかしめられることによって圧着される部分であることも考えられる。また、各実施形態において、端子金具８が被覆圧着部８４を備えていないことも考えられる。
【００６４】
なお、本発明に係る端子付電線は、各請求項に記載された発明の範囲において、以上に示された各実施形態及び応用例を自由に組み合わせること、或いは各実施形態及び応用例を適宜、変形する又は一部を省略することによって構成されることも可能である。
【符号の説明】
【００６５】
１，１Ａ  端子付電線
２，２Ａ  先端止水部材
２Ｘ  熱可塑性樹脂の固形物
３  止水チューブ
７  加熱器
８  端子金具
９  絶縁電線
２０  接着剤
２２  先端止水部材の端面
２３  先端止水部材の外側面
３１  熱収縮チューブ
３２  接着剤層
８１  接点部
８２  中間部
８３  芯線接続部
８４  被覆圧着部
９１  芯線
９２  絶縁被覆
８００  芯線支え部（平板部分）
８１１  接点部の孔
【図１】
2014232619.tif 000003
【図２】
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【図３】
2014232619.tif 000005
【図４】
2014232619.tif 000006
【図５】
2014232619.tif 000007
【図６】
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【図７】
2014232619.tif 000009