(57)【要約】【課題】小サイズ用紙および厚紙に印刷を行う場合でも、孔版原紙破損を防止して孔版原紙の耐久性を向上させるとともに印刷用紙および押し付け手段の汚染を防止する【解決手段】第１画像を印刷する第１面および第２画像を印刷する第２面が並べて形成された孔版原紙が巻き付けられ、内部からインキが供給されるとともに回転自在に配置された版胴６０と、版胴６０に対して接離動作可能に設けられ印刷用紙を版胴の外周面に押し付けるプレスローラ４０と、印刷用紙を１枚ずつ版胴６０とプレスローラ４０との間に搬送する給紙部４と、備える孔版印刷装置１において、プレスローラ４０と給紙部４の動作を制御して版胴６０の所定の回転ごとに、第１面が印刷される第１印刷と、第２面が印刷される第２印刷と、を切り替えて行う耐久印刷モードを実行する制御装置２２０を備える。【選択図】図４
2014205302.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１画像を印刷する第１面および第２画像を印刷する第２面が並べて形成された孔版原紙が巻き付けられ、内部からインキが供給されるとともに回転自在に配置された版胴と、前記版胴に対して接離動作可能に設けられ印刷用紙を前記版胴の外周面に押し付ける押し付け手段と、前記印刷用紙を１枚ずつ前記版胴と前記押し付け手段との間に搬送する給紙手段と、備える孔版印刷装置において、
前記押し付け手段と前記給紙手段の動作を制御して、前記版胴の所定の回転ごとに、第１面が印刷される第１印刷と、第２面が印刷される第２印刷と、を切り替えて行う耐久印刷モードを実行する制御手段を備えることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
画像情報に応じて孔版原紙を加熱穿孔して、前記版胴に巻き付けられる１版分の前記孔版原紙に、前記孔版原紙の搬送方向に同一の原稿画像の第１面および第２面を並べて製版する製版手段を備えることを特徴とする請求項１に記載の孔版印刷装置。
【請求項３】
前記制御手段は、前記第１印刷と前記第２印刷との切り替えを、前記版胴の１回転ごとに行うことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の孔版印刷装置。
【請求項４】
前記制御手段は、前記第１印刷と前記第２印刷との切り替えを、あらかじめ設定された値の枚数ごとに行うことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の孔版印刷装置。
【請求項５】
前記版胴に巻き付けられた孔版原紙のひずみを検知する検知手段を備え、
前記制御手段は、前記検知手段からの検知情報を基づいて前記第１印刷と前記第２印刷との切り替えを行うことを特徴とする請求項１に記載の孔版印刷装置。
【請求項６】
前記制御手段は、前記耐久印刷モード、および前記第１印刷および前記第２印刷を同時に行う高速印刷モードを少なくとも有し、前記耐久印刷モードまたは前記高速印刷モードを選択可能としたことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の孔版印刷装置。
【請求項７】
印刷枚数を設定する印刷枚数設定手段、用紙種類を設定する用紙種類設定手段、および印刷速度を設定する印刷速度設定手段のうち少なくとも１つの手段を備え、
前記制御手段は、設定された印刷枚数が所定枚数以上の場合、設定された用紙種類が厚紙である場合、または設定された印刷速度が所定値以上の場合であり、かつ前記耐久印刷モードが選択されていないとき、前記耐久印刷モードの選択を促す報知を行うことを特徴とする請求項６に記載の孔版印刷装置。
【請求項８】
印刷枚数を設定する印刷枚数設定手段、用紙種類を設定する用紙種類設定手段、および印刷速度を設定する印刷速度設定手段のうち少なくとも１つの手段を備え、
前記制御手段は、設定された印刷枚数が所定枚数以上の場合、設定された用紙種類が厚紙である場合、または設定された印刷速度が所定値以上の場合であり、かつ前記耐久印刷モードが選択されていないとき、前記耐久印刷モードに自動的に切り替えることを特徴とする請求項６に記載の孔版印刷装置。
【請求項９】
前記制御手段は、
前記版胴の第Ｎ回転（Ｎ＝４ｎ：ｎは自然数）で前記第１印刷および前記第２印刷の両方、または前記第１印刷および前記第２印刷の一方を実行し、
前記版胴の第Ｎ+１回転目で前記第１印刷および前記第２印刷の一方、または前記第１印刷および前記第２印刷の両方を実行し、
前記版胴の第Ｎ+２回転目で前記第１印刷および前記第２印刷の両方、または前記第１印刷および前記第２印刷の他方を実行し、
前記版胴の第Ｎ+３回転目で前記第１印刷および前記第２印刷の他方、または前記第１印刷および前記第２印刷の両方を実行する中間印刷モードをさらに有し、
前記高速印刷モード、前記耐久印刷モードおよび前記中間印刷モードから１つのモードを選択できることを特徴とする請求項６に記載の孔版印刷装置。
【請求項１０】
製版手段は、前記版胴に巻き付けられる１版分の孔版原紙に、前記印刷用紙の一方の面に対応する原稿画像を印刷する第１面と他方の面に対応する原稿画像を印刷する第２面とを並べて製版可能であり、
前記一方の面または前記他方の面に対応する原稿画像を印刷した用紙を再び給紙する両面印刷部を備え、
前記制御手段は、前記他方の面または前記一方の面に対応する原稿画像を印刷する両面印刷モードを有す、この両面印刷モードでの印刷を選択できることを特徴とする請求項２、請求項６、または請求項９に記載の孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、版胴に巻き付けた孔版原紙を用いて印刷を行う孔版印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
孔版印刷装置として、感熱デジタル製版式のものが知られている。この孔版印刷装置では、薄い熱可塑性樹脂フィルムと、和紙等の天然繊維、合成繊維等からなる多孔質支持体とを貼り合わせた感熱性の孔版原紙を使用する。この孔版印刷装置で印刷は、以下のような手順による。まず、感熱性の孔版原紙をサーマルヘッド等の製版手段で製版して、製版済み孔版原紙を版胴に自動的に巻き付ける。そして、この製版済み孔版原紙に対してプレスローラ等の押し付け手段で用紙を連続的に押し付けて版胴内部にあるインキ供給手段からインキを供給する。すると、版胴の開口部、および孔版原紙の穿孔部からインキが通過して用紙にインキが転移して用紙に画像が形成される。
【０００３】
従来、孔版印刷装置は、版胴が１回転するごとに印刷用紙が１枚給紙され、１枚の印刷物が形成される。また、小サイズ用紙を使用する場合に高速印刷を実現する方式が提案されている。これは、版胴の１回転で２枚連続給紙をするものである。例えば、２枚のＡ４サイズの原稿をＡ３サイズの孔版原紙上に２面並行に製版し、版胴１回転について２枚のＡ４サイズ用紙を給紙して印刷するものである。
【０００４】
特許文献１には、２枚ずつ丁合い動作を行うことができることを目的として、版胴１回転について、２枚の印刷物を形成できる孔版印刷装置が記載されている。
【０００５】
また、特許文献２には、高速印刷可能で、構成の簡素化を図りつつ用紙ジャムの発生を低減可能とすることを目的として、版胴１回転において、第１および第２給紙装置を備えた２枚の印刷物を形成する孔版印刷装置が記載されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記のような孔版印刷装置において、小サイズ用紙を高速に印刷することができるが、印刷動作が高速となり、印刷用紙の先端部と孔版原紙とが押しつけられつつ接触するストレスが増加する。このため、孔版原紙の切れや孔版原紙破れ伸び等の孔版原紙破損が発生する他、画像品質への影響が発生してしまう。また、印刷用紙への汚れ（砂目汚れ）や押し付け手段（圧胴、プレスローラ等）への汚れが発生するという問題があった。さらに、ハガキなど厚手の印刷用紙を使用する場合には、さらに孔版原紙へのストレスがかかり、耐刷性が劣ることとなる。
【０００７】
本発明は上述の点にかんがみてなされたものであり、小サイズ用紙および厚紙に印刷を行う場合でも、孔版原紙破損を防止して孔版原紙の耐久性を向上させるとともに印刷用紙および押し付け手段の汚染を防止することができる孔版印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る孔版印刷装置は、第１画像を印刷する第１面および第２画像を印刷する第２面が並べて形成された孔版原紙が巻き付けられ、内部からインキが供給されるとともに回転自在に配置された版胴と、前記版胴に対して接離動作可能に設けられ印刷用紙を前記版胴の外周面に押し付ける押し付け手段と、前記印刷用紙を１枚ずつ前記版胴と前記押し付け手段との間に搬送する給紙手段と、備える孔版印刷装置において、前記押し付け手段と前記給紙手段の動作を制御して、前記版胴の所定の回転ごとに、第１面が印刷される第１印刷と、第２面が印刷される第２印刷と、を切り替えて行う耐久印刷モードを実行する制御手段を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、孔版原紙上の同一箇所への押し付け手段によるストレスが低減でき、孔版原紙の耐久性の向上が図れ、ひいては用紙および押し付け手段の汚染を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る孔版印刷装置の実施形態に係る孔版印刷装置の断面図である。
【図２】図１に示した孔版印刷装置の制御系を示すブロック図である。
【図３】図１に示した孔版印刷装置の操作パネルを示すものであり、（ａ）は操作パネルを示す模式図、（ｂ）は操作表示部を示す模式図である。
【図４】孔版原紙に製版される画像と印刷物との関係を説明する模式図である。
【図５】図１に示した孔版印刷装置の「耐久印刷モード」を示す模式図である。
【図６】本発明に係る孔版印刷装置の実施形態２に係る孔版印刷装置を示す模式図である。
【図７】本発明に係る孔版印刷装置の実施形態３に係る孔版印刷装置を示す断面図である。
【図８】「耐久印刷モード」での動作をまとめて示す模式図である。
【図９】「高速印刷モード」での動作をまとめて示す模式図である。
【図１０】実施形態４に係る孔版印刷装置の「中間印刷モード」での動作をまとめて示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明を実施するための形態に係る孔版印刷装置について説明する。本発明に係る孔版印刷装置は、２面並列に製版された孔版原稿を用いて小サイズの印刷用紙に印刷するとき、１枚の孔版原稿に同一の画像を搬送方向に第１面、第２面と２面並列に製版する。そして、第１面での第１印刷と、第２面での第２印刷を交互に行う「耐久印刷モード」で印刷を行う。これにより、孔版印刷装置の印刷速度を維持しつつ、押し付け手段による孔版原紙へのストレスを低減し、孔版原紙破損を防止し耐刷性（耐久性）を向上させる。
【００１２】
＜実施形態１＞
以下本発明に係る孔版印刷装置の実施形態に係る孔版印刷装置を図面に基づいて説明する。図１は本発明に係る孔版印刷装置の実施形態に係る孔版印刷装置の断面図である。孔版印刷装置１は、印刷部２、製版手段である製版部３、給紙手段である給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７を有している。印刷部２は、印刷装置本体である装置本体フレーム５０のほぼ中央部に位置する。印刷部２は、孔版原紙が巻き付けられ、図示しない版胴駆動手段によって回転駆動される版胴６０と、その外周面に対して接離動作可能に設けられ給紙部４から搬送される用紙５６を版胴に対して押し付けるプレスローラ４０を備える。版胴６０は、その両側縁部を図示しない一対のフランジの各周面にそれぞれ取り付けられた多孔性支持板と、その外周に複数層巻かれたメッシュスクリーンとを備える。非開孔部には開閉自在のクランパ６５を備え、クランパは版胴が所定位置を占めたときに開閉手段によって開閉できる。
【００１３】
版胴６０の内部にはインキ供給手段１２が配置されている。インキ供給手段１２は、版胴６０の回転軸を兼ねたインキ供給パイプ６４、インキローラ６１、ドクターローラ６２等を備える。インキ供給パイプ６４は、図示しない一対のフランジ間に配置されており、軸受を介して各フランジをそれぞれ回転自在に支持している。また、インキ供給パイプ６４は、図示しないインキポンプおよびインキパックが接続されており、インキポンプの作動によりインキパック内からインキが版胴内部に供給される。
【００１４】
インキローラ６１は、図示しない一対のフランジ間に配置されそれぞれインキ供給パイプに固定された図示しない一対の側板間に回転自在に支持されている。回転駆動手段によって版胴６０と同期して図１中時計回り方向に回転駆動される。インキローラ６１は、その周面と版胴６０の内周面との間に隙間が生じる位置に配置される。インキローラ６１の近傍にはドクターローラ６２が配置されている。
【００１５】
ドクターローラ６２も側板間に回転自在に支持されている。ドクターローラ６２は、インキローラ６１と同期して逆方向に回転駆動される。ドクターローラ６２は、その周面とインキローラ６１との周面との間に隙間が生じる位置に配置される。インキローラ６１とドクターローラ６２との近傍の空間には、インキ供給パイプ６４から供給されたインキがたまり、インキだまり１６が形成される。
【００１６】
版胴６０の下にはプレスローラ４０が配置されている。プレスローラ４０は版胴に対して送られてきた用紙を押し付ける押し付け手段として機能する。プレスローラ４０は、版胴６０の外周面に対して接触、離間自在に配置される。プレスローラ４０はその支軸を図示しない一対のアーム部材に回転自在に支持されていている。
【００１７】
印刷部２の図中右上には画像情報に基づいて孔版原紙を加熱穿孔する製版部３が配置されている。製版部３は、孔版原紙貯容手段７６、孔版原紙セットローラ７１、プラテンローラ７２、サーマルヘッド７３、図示しないプラテン圧解除機構、テンションローラ対７４、孔版原紙切断手段７８、反転ローラ対７５、図示しない給版ガイド板等を備える。製版部３は、製版ユニットとして装置本体に対して着脱可能に構成される。
【００１８】
孔版原紙貯容手段７６は、製版搬送部本体の側板間に配置されており、熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体との貼り合わせからなる孔版原紙７０をロール状にした孔版原紙ロール７０ａの芯部を回転自在かつ着脱自在に支持する。プラテンローラ７２は、製版搬送部本体の図示しない側板間に回転自在に支持されていて、図示しないステッピングモータによって回転される。サーマルヘッド７３は複数の発熱素子を備え、発熱素子面をプラテンローラ７２の周面に接触させ、孔版原紙７０の熱可塑性樹脂フィルム面を溶融穿孔製版する。
【００１９】
テンションローラ対７４は、製版搬送本体の図示しない側板間に回転自在に支持された駆動ローラである上ローラおよび従動ローラである下ローラとからなる。テンションローラ対７４の上ローラにはステッピングモータから回転駆動動力が図示しないギア、ベルト等の駆動伝達手段を介して伝達される。孔版原紙切断手段７８は、図示しないフレーム、送りネジ機構、スライダ等を備え、回転刃対を孔版原紙の幅方向に往復移動させて孔版原紙を切断する。
【００２０】
反転ローラ対７５は、製版搬送本体の図示しない側板間に回転自在に支持された駆動ローラである上ローラと、従動ローラである下ローラとで構成される。孔版原紙貯容手段７６に貯留された製版済み孔版原紙をクランパ６５に給版する機能を備える。反転ローラ対７５の上ローラには図示しないステッピングモータから回転駆動動力が図示しないギア、ベルト等からなる伝達手段を介して伝達される。また、上ローラにはワンウェイクラッチ備え、上ローラが外力により回転されるときには、その回転力が駆動動力伝達手段には伝達しないように構成されている。
【００２１】
孔版原紙貯容手段７６は、３段折り返し型の本体としてたわみボックス、図示しない可動ガイド板、可動ガイド板を移動させる図示しないソレノイド、複数の吸引ファン７７、図示しない送風ファン等を備える。孔版原紙貯容手段７６は、製版済み孔版原紙にたるみを形成しながら、貯留する機能を備える。孔版原紙貯容手段７６の下方には開閉自在なふたが配置される。ふたは孔版原紙貯容手段内に残留した孔版原紙を除去するとき、あるいは、内部を清掃するときに開閉される。
【００２２】
印刷部２の図中右側であり、製版部３の下方には給紙部４が配置される。給紙部４は、給紙トレイ５１、給紙ローラ９０、分離ローラ９１、分離パッド９２、レジストローラ対９３等を備える。多数の用紙を積載可能な給紙トレイは装置本体に上下動自在に支持されており、図示しない昇降手段によって上下動する。給紙トレイには、用紙の幅方向をそろえる一対のサイドフェンスが配置されており、ラックピニオン機構によってそれぞれ同期して調整移動可能な構成となっている。
【００２３】
給紙トレイ５１の図中左側上方には、表面に高摩擦係抵抗部材を有する給紙ローラ９０が配置されている。給紙ローラ９０は、給紙トレイ５１が上昇したときに、所定の力で給紙トレイ５１上の最上位の用紙５６に押し付ける。給紙ローラ９０は図示しないステッピングモータにて回転駆動される。給紙ローラ９０の下流側には分離ローラ９１が配置されている。分離ローラ９１の下部には、表面に高摩擦抵抗部材を有する分離パッド９２が配置される。分離ローラ９１は図示しないステッピングモータで、給紙ローラ９０の回転時に、これと同期して同方向に回転する。分離パッド９２は、図示しない押し付け手段によって給紙ローラ９０に向け所定の力で押し付けられる。分離ローラ９１の下流側には、レジストローラ対９３が配置されている。
【００２４】
印刷部２の図中左上方には、排版部５が配置されている。排版部５は、排版ローラ対８０、排版ボックス８２、圧縮板８１、等を備える。排版ローラ対８０の上排版ローラは、図示しない排版部側板間に回転自在に支持されていて、下排版ローラに押し付けられている。下ローラは図示しないブラケットに回転自在に支持されていて、図示しない排版駆動手段によって回転駆動される。排版下ローラは、ブラケットが移動することによって、下ローラの周面が版胴６０の外周面に対して、接離自在に構成されている。
【００２５】
排版ボックス８２は内部に排版済み孔版原紙８３を収納する。排版ボックス８２は装置本体に対して着脱可能な構成となっている。排版ボックス８２の内部に使用済み孔版原紙を押し込む圧縮板８１が装置本体に可動自在に支持されている。圧縮板８１は、図示しない駆動手段によって使用済み孔版原紙を圧縮する方向に揺動される。
【００２６】
排版部５の図中下方には、排紙部６が配置されている。排紙部６は、排紙爪９４、用紙搬送手段１００、排紙トレイ５２等を備える。排紙爪は本体に固定されており、圧胴が所定の排紙位置に達したら、エアーナイフファン９９から風を送りながら、圧胴の周面と用紙との間に入り込んで圧胴からの用紙をはがす。用紙搬送手段１００は、駆動ローラ９６、従動ローラ９５、無端ベルト９７、吸引ファン９８で構成され、印刷済み用紙５７を吸引搬送して図１のように、図中左方向へと搬送する。排紙トレイ５２は、用紙搬送手段１００によって搬送される印刷済み用紙５７が多数積載される。排紙トレイ５２は、その上面に用紙の揃えを行う一対のサイドフェンスと１つのエンドフェンス５３を備える。
【００２７】
装置本体の上部には画像読取部７が配置されている。画像読取部７は、原稿Ｄを置くコンタクトガラス５４、コンタクトガラス５４に、接離自在な圧板５５、原稿画像を走査して読み取る走査ユニット、画像を収束するレンズを備える。また画像読取部７は、収束された画像を処理する電荷結合素子（ＣＣＤ）等の画像センサー等を備える画像読取手段５８を備える。圧板５５のかわりに、複数枚の原稿を自動的に連続して読み取るときに用いる図示しない自動原稿搬送（ＡＤＦ）ユニットを配置することができる。
【００２８】
次に孔版印刷装置１の制御系について説明する。図２は図１に示した孔版印刷装置の制御系を示すブロック図である。孔版印刷装置１には、制御手段である制御装置２２０を備える。制御装置２２０は、ＣＰＵ２００、ＲＯＭ２１０、ＲＡＭ２１１を備える。ＲＯＭ２１０には、孔版印刷装置１の起動動作プログラムが書き込まれている。ＣＰＵ２００は、ＲＯＭ２１０からこの起動動作プログラムを読み出して実行し、各入力信号に応じて孔版印刷装置の全体動作を制御する。すなわち、ＣＰＵ２００は、操作パネル３００からの動作信号、装置本体の各センサーの検知信号によって、印刷部２を駆動する印刷部回路２０２、製版部３を駆動する製版部回路２０３、画像読取部７を駆動する画像読取部回路２０５の動作を制御する。また、ＣＰＵ２００は、給紙部４を駆動する給紙部回路２０６、排紙部６を駆動する排紙部回路２０７、排版部５を駆動する排版部回路２０８の動作をそれぞれ制御する。ＲＡＭ２１１には、バックアップ機構が設けられており、孔版印刷装置の主電源が切られても記憶内容を消去されないように構成されている。
【００２９】
制御装置２２０は、「通常印刷モード」、「耐久印刷モード」、「高速印刷モード」、または「両面印刷モード」のいずれかで孔版印刷装置１を動作させる。「通常印刷モード」では、孔版原紙上に原稿１枚を製版し、版胴が１回転する間に給紙部から印刷用紙を１枚給紙して印刷する。「耐久印刷モード」では、１版分の孔版原紙上に同一の原稿を２面並列に製版し、版胴が１回転する間に給紙部に１枚の印刷用紙を給紙して第１面を印刷する場合と、第２面に印刷する場合とに切り替える。「高速印刷モード」では、原稿を２面並列に製版し、版胴１回転中に、給紙部から印刷用紙を２枚給紙して印刷する。「両面印刷モード」は、両面印刷可能な孔版印刷装置で適用され、孔版原紙上に２面製版して、版胴１回転中に表面印刷工程と裏面印刷工程を行う。この「両面印刷モード」の動作は、後述する実施形態４に係る孔版印刷装置１Ｃで使用される。
【００３０】
また、制御装置２２０は印刷用紙の種類情報で設定される用紙種類設定手段として動作する。さらに、制御装置２２０は、孔版印刷装置１の印刷速度を設定する印刷速度設定手段、および印刷枚数を設定する印刷枚数設定手段として動作する。これらの手段は、後述する操作パネル３００からの入力あるいは、自動的に読み取られた給紙トレイ５１に配置された用紙の種類、大きさなどの情報により設定される。
【００３１】
次に孔版印刷装置１の操作パネルについて説明する。図３は図１に示した孔版印刷装置の操作パネルを示すものであり、（ａ）は操作パネルを示す模式図、（ｂ）は操作表示部を示す模式図である。操作パネル３００は、中央部にタッチパネルとして構成された操作表示部３０１を備える。操作表示部３０１は、図３（ｂ）に示すように、印刷枚数の値数表示する枚数表示部３１０、用紙種類を設定する用紙種類表示部３１１を備える。また操作表示部３０１は、現在の状況を表示する状況表示部３１２、選択する用紙サイズを表示する用紙サイズ表示部３１３、それぞれの機能を選択する機能表示部３１４を備える。さらに、操作表示部３０１は、印刷条件を選択可能な通常印刷３１５ａ、耐久印刷モード３１５ｂ、高速印刷モード３１５ｃ、両面印刷可能な孔版印刷装置では両面印刷３１５ｄの入力ボタンが配置される。
【００３２】
また、操作パネル３００には、図３（ａ）に示すように、図示しないプリント位置調整設定キー、印刷速度設定キー３０９等を備える。また操作パネル３００の右側には印刷枚数などの値数を設定するテンキー・エンターキー３０２、印刷動作などを停止させるなどのクリア／ストップキー３０５、製版スタートキー３０４、製版キー３０８、プリントキー３０７、電源キー３０６を備える。操作パネルの印刷速度設定キー３０９の設定により、制御装置２２０は印刷速度を設定する印刷速度設定手段として動作する。
【００３３】
小サイズの印刷用紙で「耐久印刷モード」が選択された場合、印刷枚数の設定はこの操作パネル上のテンキー・エンターキー３０２で印刷枚数が入力される。これにより、制御装置２２０で実現する印刷枚数設定手段で印刷枚数が設定され、その値数に応じて、印刷動作が制御され、給紙動作、押し付け手段の動作に移る。例えば、その印刷枚数のしきい値の設定を１０００枚とした場合、「高速印刷モード」を選択したとき、印刷枚数３０００枚とテンキーで入力すると、孔版原紙破損の恐れがあるため、「耐久印刷モード」への切り替えを促すように報知する。表示部に警告表示、または警告音を出し、印刷動作を停止、あるいは、停止か動作継続化を選択できるようにする。もしくは高速印刷モードの印刷を禁止する。
【００３４】
「耐久印刷モード」に自動的に切り替えることもできる。「耐久印刷モード」を選択することで、第１面の印刷と第２面の印刷とに切り替えて印刷することが可能となる。このしきい値の設定は任意に変更可能でも良い。印刷枚数が１００枚など少数であれば高速印刷モードを活用することで孔版原紙へのストレスなく短時間で印刷は可能である。
【００３５】
さらに、印刷に使用される給紙トレイに積載された用紙の種類を操作パネル上の用紙種類表示部３１１から選択し、厚紙が選択された場合においても同様に、耐久印刷モードへの切り替えを促すように推奨する表示により告知する。または「耐久印刷モード」に自動的に切り替えるように構成しても良い。
【００３６】
また、印刷速度設定キー３０９では、印刷速度が高速の場合には押し付け手段による押し付け力が大きくなることから孔版原紙へのストレス低減のため、同様に「耐久印刷モード」への切り替えを促すように推奨する表示で告知する。または「耐久印刷モード」に自動的に切り替えるように構成しても良い。操作パネル上の印刷速度設定キーには高速キー３０９ａと低速キー３０９ｂを備える。印刷速度の段階は複数設定でき、例えば５段階の印刷速度が設定できるものとする。印刷速度のしきい値を任意に設定することが可能であり、例えばしきい値を４に設定したならば、４、５速で印刷するとき上記同様に高速印刷モード時に警告等が表示される。
【００３７】
次にこのような孔版印刷装置１で印刷する印刷物について説明する。図４は孔版原紙に製版される画像と印刷物との関係を説明する模式図である。図４（ａ）に示した例は、通常印刷時であり、孔版原紙に例えば「Ａ３」「Ｂ４」サイズ等の原稿が製版された状態である。このときの版胴１回転中に印刷される印刷物５７ａは、１枚である。
【００３８】
図４（ｂ）に示した例は、小サイズ用紙を印刷する場合である。
この場合、孔版原紙には、製版部３で、第１画像を印刷する第１面にＤ１および第２画像を印刷する第２面にＤ２が並べて形成されている。この場合Ｄ１、Ｄ２は同一の原稿Ｄで作成され、同一内容である。Ａ３用の版胴の場合、小サイズ用紙該当サイズは、Ａ４サイズ以下のものとなる。このとき版胴１回転中に印刷される印刷物は印刷物５７ｂが１枚となる。第１面を印刷する第１印刷と、第２面を印刷する第２印刷とを切り替えて孔版原紙へのストレスを低減する。また、この第１印刷、第２印刷の切替条件等は後述する。
【００３９】
図４（ｃ）は、上記同様に小サイズ用紙の印刷であり、「高速印刷モード」として倍の速度で印刷可能である。孔版原紙へのストレスはかかるが、印刷枚数が少ない場合などは孔版原紙への負荷を配慮することなく活用できる。また、高速印刷を最優先にしたい場合に使用可能である。孔版原紙は図２（ｂ）に示した例と同じであり、版胴１回転中に第１印刷と第２印刷とを行い、２枚の印刷用紙を給紙することで、２枚の印刷物５７ｃが形成できる。
【００４０】
図４（ｄ）は、後述する実施形態２に係る孔版印刷装置１Ｂ（図７参照）を対象とする。この孔版印刷装置１Ａは、両面印刷可能である。の場合、小サイズ用紙の両面印刷モードを選択することで、両面印刷を行う。孔版原紙上の第１面にＤの原稿、第２面にＥの原稿を製版する。版胴を１回転させる間に１枚の印刷用紙を給紙して、反転装置などを介して、両面印刷物５７ｅを形成する。なお、両面印刷可能な孔版印刷装置については別途説明する。
【００４１】
次に各印刷モードでの孔版印刷装置１の動作について説明する。まず、「耐久印刷モード」について説明する。図５は図１に示した孔版印刷装置の耐久印刷モードを示す模式図である。ここではＡ３版胴において、原稿サイズ「Ａ４」、印刷用紙サイズ「Ａ４」として説明する。まず、原稿Ｄをコンタクトガラス５４にセットし、給紙トレイ５１に印刷用紙を積載する。操作パネル３００から小サイズ用紙の印刷となる「耐久印刷モード」を選択し、製版キーを押下する。すると、原稿Ｄは画像読取部７によって画像が読み取られ、画像メモリなどに記憶される。製版部３において、孔版原紙上に同一の原稿画像が第１面と第２面に製版され、版胴６０に巻き付けられる。
【００４２】
印刷動作においては、給紙部４から印刷用紙が１枚ずつ搬送され、版胴６０が１回転する間に、第１印刷、もしくは第２印刷が交互に行われる。例えば、１枚目、３枚目、５枚目といった奇数目の印刷用紙は、孔版原紙の第１面による第１印刷が行われ（図５（ａ））、２枚目、４枚目、６枚目といった偶数目の印刷用紙は、孔版原紙の第２面による第２印刷がなされる（図５（ｄ））。
【００４３】
このとき、１枚目の印刷用紙が給紙されたとき、プレスローラ４０によって版胴６０の孔版原紙を押し付ける範囲は第１面の画像領域Ｄ１のみとなり、第２面のＤ２の領域においてプレスローラ４０は版胴６０から離れ給紙がなされない。（図５（ｂ））。２枚目の給紙搬送のときは、プレスローラ４０によって版胴６０の孔版原紙を押し付ける範囲は第２面の画像領域Ｄ２のみとなる（図５（ｃ））。このとき、第１面の画像領域Ｄ１ではプレスローラ４０が版胴６０から離れ給紙動作はなされない。
【００４４】
次いで、図５（ｄ）に示すように、第２面の画像領域Ｄ２からプレスローラ４０が版胴６０に接して押し付け、給紙動作が行われ印刷画像を形成する。このようにプレスローラ４０には、第１面と第２面の領域において切り替える押し付け切替機構を備える。この実施形態では印刷用紙は１枚ごとに交互に第１面と第２面とで印刷を形成するよう制御されて給紙される。または、制御装置２２０は、版胴１回転ごとに１枚ずつの交互給紙ではなく、ある一定枚数間隔で切り替わるように制御することができる。例えばその値を５０枚と設定したとき、１枚から５０枚までは第１面で印刷し、５１枚から１００枚までを第２面で印刷し、さらに１０１枚から１５０枚までを第１面で印刷する。ここで基準とする値は任意に設定可能とすることができる。
【００４５】
ここで、「通常印刷モード」を選択中に、原稿、印刷サイズを検知して、孔版原紙へのストレスが懸念され場合、表示部に警告を表示したり、警告音を発生したりすることができる。この場合、印刷動作を停止、あるいは、停止か動作継続化を選択できるようにする。また、印刷用紙が厚紙の場合にも同様に上記警告等が表示できる。これらの場合、推奨される印刷モードは「耐久印刷モード」となる。同様に、印刷枚数が所定枚数以上の場合も孔版原紙へのストレスが発生するため、同様に警告を行う。
【００４６】
また、印刷速度の設定において、印刷速度が高速である場合にはプレスローラ４０による押付力が大きくなる。このため、印刷速度が所定値以上であるときには孔版原紙へのストレス低減のため、同様に「耐久印刷モード」が優先されて実行されるようにできる。または、「耐久印刷モード」を推奨する表示を出すことができる。印刷速度の段階は複数、例えば５段階の印刷速度が設定でき、印刷速度のしきい値を任意に設定する。例えばしきい値を４に設定したならば、４、５速で印刷するとき上記同様に「高速印刷モード」のとき警告等を表示する。
【００４７】
＜実施形態２＞
次に本発明の実施形態２に係る孔版印刷装置について説明する。実施形態２に係る孔版印刷装置１Ａは、孔版原紙の伸びを検出して印刷モードの切り替えを行う。図６は本発明に係る孔版印刷装置の実施形態２に係る孔版印刷装置を示す模式図である。実施形態３に係る孔版原紙の同一箇所を押し付ける印刷動作を行うと、孔版原紙にストレスが蓄積し、孔版原紙強度が低下して孔版原紙が伸び、印刷される画像精度が低下する。実施形態３に係る孔版印刷装置１Ａでは、版胴６０の近傍に孔版原紙を検出可能な検知手段であるセンサー４００を配置し、孔版原紙伸びの量を検出して検知情報を出力する。
【００４８】
センサー４００である一定以上の孔版原紙伸びが検出したとき、第１面の画像Ｄ１での第１印刷から、第２面の画像Ｄ２に第２印刷に切り替えるような制御を行う。なお、ここでは版胴６０上の孔版原紙の伸びを検出するようにしているが、印刷が形成された印刷用紙の画像から、画像の伸び量を検出するようにしても良い。このときの伸び量のしきい値は任意に設定可能である。
【００４９】
＜実施形態３＞
次に本発明に係る孔版印刷装置の実施形態３に係る孔版印刷装置について説明する。図７は本発明に係る孔版印刷装置の実施形態３に係る孔版印刷装置を示す断面図である。実施形態２に係る孔版印刷装置１Ｂは、両面印刷部８を備え、印刷用紙の両面に印刷を行う。また製版部３は、前記版胴に巻き付けられる１版分の孔版原紙に、印刷用紙の一方の面（表面）に対応する原稿画像を印刷する第１面と他方の面（裏面）に対応する原稿画像を印刷する第２面とを並べて製版可能とする。孔版印刷装置１Ｂは、両面印刷部８、製版部３以外の構成は先に述べた孔版印刷装置１と同じ構成を備える。
【００５０】
以下、両面印刷部８について説明する。両面印刷部８は、用紙案内手段５００、両面吸着搬送部５０１、再給紙コロ５０５、ストッパ５０６、ガイド部５０７を備える。用紙案内手段５００は、第１面の印刷が終了した印刷用紙を両面吸着搬送部５０１まで案内する。
【００５１】
両面吸着搬送部５０１は、吸着ファン５０２、２つのローラ５０３、５０３、無端ベルト５０４を備え、印刷用紙を吸着して用紙案内手段５００からの印刷用紙を再給紙コロ５０５、ストッパ５０６まで搬送する。ストッパ５０６は、両面吸着搬送部５０１に送られた印刷用紙を一時的に停止させる。再給紙コロ５０５は、版胴６０の回転に合わせた所定のタイミングで印刷用紙を再度プレスローラ４０の表面に押し付けて、これに沿って送り出す。なお、再給紙コロ５０５は上下方向に動作自在に支持されている。
【００５２】
ガイド部５０７は、プレスローラ４０を覆うよう、プレスローラ４０の外周面と対向する内面が円筒面状に形成される。両面吸着搬送部５０１の、２つのローラ５０３、のうち一方を駆動ローラとし、無端ベルト５０４は図中の時計回り方向に回転して、印刷用紙をプレスローラ４０に向け搬送する。
【００５３】
「両面印刷モード」では、図４（ｄ）に示すように、孔版原紙上に第１面として画像Ｄが、第２面として画像Ｅが製版され、印刷用紙には、まず第１面の画像Ｄが印刷される。印刷された印刷用紙はプレスローラ４０の左下方向にガイドされ、用紙案内手段５００のクランプ５００ａで、その先端がクランプされて両面吸着搬送部５０１へ搬送される。その後、クランプ５００ａが開放されると、印刷用紙は無端ベルト５０４上に配置される。その後、印刷用紙はプレスローラ４０へ向けて再給紙され、ストッパ５０６に突き当てられて一時停止する。
【００５４】
２枚目の印刷用紙に第１面の画像を印刷し、用紙案内手段５００のクランプ５００ａでクランプされて両面吸着搬送部５０１に案内される。これと同時に、１枚目の印刷用紙が再給紙コロ５０５でプレスローラ４０までに搬送される。印刷用紙は、ガイド部５０７でプレスローラ４０の外周面に沿って搬送されて反転し、印刷用紙の裏面を上にして、すなわちこの面を版胴に向けて搬送され、プレスローラによって第２面の画像Ｅが形成される。そして、用紙搬送手段１００によって排紙トレイ５２へ排紙される。
【００５５】
実施形態１、実施形態２、実施形態３に係る孔版印刷装置では、「耐久印刷モード」、「高速印刷モード」での印刷ができる。これらのモードでの動作についてまとめておく。図８は耐久印刷モードを示す模式図、図９は高速印刷モードを示す模式図である。
【００５６】
図８に示すように、「耐久印刷モード印刷」では、孔版原紙へのストレスの低減を狙い、さらに、版胴１回転に１枚印刷し作業効率を低減させずに得られる印刷モードである。版胴６０上に製版された同一原稿Ｄ１とＤ２に対して、給紙するタイミングを切り替えて印刷動作を行う。版胴１回転目は、Ｄ１で印刷し、Ｄ２では印圧解除となる。版胴２回転目にはＤ１で印圧解除し、Ｄ２で印刷する。このように切り替えて実施することで、孔版原紙への印圧のストレスを低減させることが可能となる。版胴ｎ回転中に得られる印刷枚数はｎ枚である。ここでは版胴１回転ごとにＤ１とＤ２とで交互に印刷可能としているが、それに限らずある値数を設定して切替可能としても構わない。
【００５７】
図９に示すように「高速印刷モード」、では、版胴１回転中に２枚の印刷物が得ることができる。高速に印刷可能であり作業効率が良い印刷モードであり、版胴ｎ回転中に得られる印刷枚数は２ｎ枚である。
【００５８】
＜実施形態４＞
次に実施形態４に係る孔版印刷装置について説明する。実施形態４に係る孔版印刷装置１Ｃは、「中間印刷モード」での印刷を行うものである。実施形態４に係る孔版印刷装置１Ｃでは、「高速印刷モード」、「耐久印刷モード」に加えて、中間的な印刷モード、すなわち「中間印刷モード」を設定する。図１０は実施形態４に係る孔版印刷装置の「中間印刷モード」での動作をまとめて示す模式図である。
【００５９】
「耐久印刷モード」では、これまでの印刷と同じで版胴１回転中に得られる印刷枚数は１枚であり作業効率の変動はない。「高速印刷モード」では作業効率は２倍になる。しかし、孔版原紙へのストレスも倍増するデメリットも発生する。そこで、孔版原紙へのストレスを低減しつつ、さらに通常の作業効率より良い「中間印刷モード」を設定する。
【００６０】
まず、版胴に巻き付けられる孔版原紙には同じように同一の原稿Ｄ１、Ｄ２を製版する。印刷動作に入ったとき、版胴６０の１回転目には高速印刷モード同様にＤ１、Ｄ２いずれも印刷可能な２枚を印刷する。次に版胴６０の２回転目には、耐久印刷モード同様に、Ｄ１のみに印刷し、Ｄ２では印圧解除とし印刷は実施されず１枚を印刷する。次に版胴６０の３回転目には、また「高速印刷モード」同様に２枚印刷する。次に版胴４回転目には、「耐久印刷モード」同様に、今度はＤ１を印圧解除し印刷せず、Ｄ２で印刷可能とし１枚印刷する。このように、「高速印刷モード」の２枚印刷と「耐久印刷モード」の１枚印刷を組み合わせることで、「耐久印刷モード」より印刷作業効率を上げ、さらに「高速印刷モード」より孔版原紙ストレスの低減を図る「中間印刷モード」を設定する。
【００６１】
この「中間印刷モード」では、版胴６０の第Ｎ回転（Ｎ＝４ｎ：ｎは自然数）で第１印刷および第２印刷の両方、または前記第１印刷および前記第２印刷の一方を実行する。そして、版胴６０の第Ｎ+１回転目で第１印刷および第２印刷の一方、または第１印刷および第２印刷の両方を実行する。さらに、版胴６０の第Ｎ+２回転目で第１印刷および第２印刷の両方、または第１印刷および第２印刷の他方を実行する。そして、版胴６０の第Ｎ+３回転目で第１印刷および第２印刷の他方、または第１印刷および第２印刷の両方を実行する。
【００６２】
これを具体的にみると、例えば、版胴６０が１、２、３、４、…ｎ回転するに従って、版胴６０の１回転で印刷される枚数は、２枚、１枚、２枚、１枚…となる。このときの版胴ｎ回転に得られる印刷枚数は、１／４（６ｎ＋ｓｉｎ（（２ｎ−１）π／２）＋１）枚（ｒａｄ換算）となる。
【００６３】
この場合、図４に示した操作パネルには「中間印刷モード」キーを追加する。ここでは、版胴の１回転ごとに、高速印刷モードの動作と耐久印刷モードの動作を交互にしているが、ある値数を設定し、切替タイミングを可変可能としても構わない。また、版胴６０の第１回転でＤ１のみを印刷し、版胴６０の第２回転でＤ１、Ｄ２を印刷し、版胴６０の第３回転でＤ２のみを印刷し、版胴６０の第４回でＤ１、Ｄ２を印刷するようにしても良い。
【符号の説明】
【００６４】
１：孔版印刷装置
２：印刷部
３：製版搬送部
４：給紙部
５：排版部
６：排紙部
７：画像読取部
８：両面印刷部
１２：インキ供給手段
４０：プレスローラ
５０：装置本体フレーム
５１：給紙トレイ
５２：排紙トレイ
５３：エンドフェンス
５４：コンタクトガラス
５５：圧板
５６：用紙
５７：用紙
５７ａ：印刷物
５７ｂ：印刷物
５７ｃ：印刷物
５７ｅ：両面印刷物
５８：画像読取手段
６０：版胴
６１：インキローラ
６２：ドクターローラ
６４：インキ供給パイプ
６５：クランパ
７０：孔版原紙
７０ａ：孔版原紙ロール
７１：孔版原紙セットローラ
７２：プラテンローラ
７３：サーマルヘッド
７４：テンションローラ対
７５：反転ローラ対
７６：孔版原紙貯容手段
７７：吸引ファン
７８：孔版原紙切断手段
８０：排版ローラ対
８１：圧縮板
８２：排版ボックス
８３：孔版原紙
９０：給紙ローラ
９１：分離ローラ
９２：分離パッド
９３：レジストローラ対
９４：排紙爪
９５：従動ローラ
９６：駆動ローラ
９７：無端ベルト
９８：吸引ファン
９９：エアーナイフファン
１００：用紙搬送手段
２００：ＣＰＵ
２０２：印刷部
２０３：製版部
２０６：画像読取部２０５給紙部
２０７：排紙部
２０８：排版部
２１０：ＲＯＭ
２１１：ＲＡＭ
２２０：制御装置
【先行技術文献】
【特許文献】
【００６５】
【特許文献１】特開平７−１３７４１３公報
【特許文献２】特開２００８−６６５６公報
【図１】
2014205302.tif 000003
【図２】
2014205302.tif 000004
【図３】
2014205302.tif 000005
【図４】
2014205302.tif 000006
【図５】
2014205302.tif 000007
【図６】
2014205302.tif 000008
【図７】
2014205302.tif 000009
【図８】
2014205302.tif 000010
【図９】
2014205302.tif 000011
【図１０】
2014205302.tif 000012