(57)【要約】【課題】簡易に厚みの異なる積層体（冊子）に応じて曲率の異なる丸み出しを自動的に行う丸み出し方法等を提供する。【解決手段】本発明の丸み出し方法は、積層体３の背又は小口側の端面に湾曲体１５、１６を接触させて背の丸み出しを行う丸み出し方法において、前記積層体３の表裏面の両側に接触体２３ａ、２３ｂを移動して接触させ、前記接触体２３ａ、２３ｂの移動量に応じて弾性力を有する前記湾曲体１５に力を加減して加え、前記湾曲体１５の曲率を調整する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層体の表裏面の両側に接触させ、積層体の厚みを検出する検出体と、
当該積層体の背又は小口側を押し当てて当該背に丸みをつける湾曲体と、
当該積層体の小口側又は背を湾曲体に押し当てるために当該積層体を移動させる積層体移動機構部と、
検出体と湾曲体とをガイド体を介して接続し、前記積層体の厚みに応じて前記湾曲体の両側に引張力を加えて当該湾曲体の曲率を調整する連結体と、
を備えていることを特徴とする丸み出し装置。
【請求項２】
前記ガイド体は複数配置され、前記湾曲体の両側近傍に設けられた前記ガイド体には、設置位置を変更するための設置位置変更手段が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の丸み出し装置。
【請求項３】
積層体の背又は小口側の端面に湾曲体を接触させて背の丸み出しを行う丸み出し方法において、
前記積層体の表裏面の両側に接触体を移動して接触させ、
前記接触体の移動量に応じて弾性力を有する前記湾曲体に力を加減して加え、前記湾曲体の曲率を調整することを特徴とする丸み出し方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は積層体（冊子）の背に丸みをつける丸み出し装置等に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、上製本の製本過程において、手作業又は機械作業により背に丸みをつけることが知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に示す丸み出し装置は、ブックブロック（冊子）を受けレールにあてることによって背に丸みをつける装置であり、ブックブロックの厚みの変化に応じて曲率が調整されて背の丸み出しが行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−１８６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に示す丸み出し装置は、ブックブロックの厚みの変化に応じてブックブロックの背に当てる受けレール（丸み出しセグメント）を交換又は調整する必要があり、完全に人手を排除した自動化構造にはなっていないため、作業者が必ず必要となり、作業者の負担増や製造コストの高騰を招く。
【０００６】
本発明は、このような問題の解消を一つの課題とし、その目的の一例は、簡易に厚みの異なる積層体（冊子）に応じて曲率の異なる丸み出しを自動的に行う丸み出し装置等を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の丸み出し装置（１０）は、積層体（３）の表裏面の両側に接触させ、積層体の厚みを検出する検出体（２２）と、当該積層体の背又は小口側を押し当てて当該背に丸みをつける湾曲体（１５、１６）と、当該積層体の小口側又は背を湾曲体に押し当てるために当該積層体を移動させる積層体移動機構部と、検出体と湾曲体とをガイド体（２６等）を介して接続し、前記積層体の厚みに応じて前記湾曲体の両側に引張力を加えて当該湾曲体の曲率を調整する連結体（２５）と、を備えていることを特徴とする。
【０００８】
また、請求項２に記載の丸み出し装置は、請求項１に記載の冊子の丸み出し装置において、ガイド体は複数配置され、前記湾曲体の両側近傍に設けられた前記ガイド体には、設置位置を変更するための設置位置変更手段（３０）が設けられていることを特徴とする。
【０００９】
また、請求項３に記載の丸み出し方法は、積層体の背又は小口側の端面に湾曲体を接触させて背の丸み出しを行う丸み出し方法において、前記積層体の表裏面の両側に接触体を移動して接触させ、前記接触体の移動量に応じて弾性力を有する前記湾曲体に力を加減して加え、前記湾曲体の曲率を調整することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、自動的に積層体の厚みに応じた丸み出し処理を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本実施形態の冊子の一例を示す外観斜視図である。
【図２】丸み出し装置の構成を示す模式図である。
【図３】積層体の小口側を丸み出し装置の湾曲体に押し当てる過程を説明するための模式図である。
【図４】積層体の背を丸み出し装置の接触体に押し当てる過程を説明するための模式図である。
【図５】薄い冊子の背に丸みをつける時の丸み出し装置の動作を説明するための模式図である。
【図６】厚い冊子の背に丸みをつける時の丸み出し装置の動作を説明するための模式図である。
【図７】他の丸み出し装置の構成を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
【００１３】
（冊子の丸み出し方法等）
まず、製本される冊子１について簡単に説明する。なお、図１において、便宜上、冊子１の上下方向を天地方向とし、正面側を小口側、奥行側を背側として説明する。
【００１４】
冊子１は、本紙となる複数の枚葉紙２を重ね合わせて構成される積層体３を備え、当該積層体３の背、及び表裏面の両側がカバー紙４によってくるまれる。
【００１５】
積層体３は、丁合された複数の枚葉紙２の背側にホットメルト等の熱によって溶融する糊が塗布されて各枚葉紙２が互いに接着され、小口側を開き易くするためにその背に丸みがつけられる。
【００１６】
本実施形態の丸み出し方法は、積層体３の小口側を後述する湾曲体１５に押し当てて背に丸みを付けるものであって、当該積層体３の厚みに応じて自動的に湾曲体１５の曲率が調整されることによって、当該積層体３の背を適切に丸み出しするものである。
【００１７】
なお、冊子は、積層体３の背が丸み出しされた後、カバー紙４によってくるまれる。
【００１８】
本実施形態の丸み出し方法は、図２に示す丸み出し装置１０を用いて処理される。
【００１９】
（丸み出し装置の構成等）
図２に示すように、丸み出し装置１０は、端部が揃えられた積層体３の小口側に丸みを付けて背を丸み出しするための湾曲体１５と、当該積層体３の表裏面の両側に配置され、協働して当該積層体３を挟持する一対のニップ体１７、１７と、ニップ体１７、１７を駆動制御する駆動機構部（図示なし）と、積層体３の背を押し当てるための湾曲状に形成された他の湾曲体１６と、を備えている。駆動機構部は、積層体３を挟持して把持するためにニップ体１７を水平方向に移動したり、積層体３の小口側を湾曲体１５に押し付けるために積層体３を挟持した状態でニップ体１７を下方向に移動したり、丸みをより確実につけるために積層体３を挟持した状態でニップ体１７を所定の方向に回転したりする。
【００２０】
そして、丸み出し装置１０は、図３に示すように、前処理から搬送される積層体３をニップ体１７により把持した上で、ニップ体１７を下方向へと移動して、積層体３の小口側を湾曲体１５に押し付け、更に、図４に示すように積層体３を挟持した状態でニップ体１７を図中矢印に示すように回転して積層体３を上方へと移動させ、下端面が所定の曲率で形成された他の湾曲体１６に押し当てる。
【００２１】
このように本実施形態の丸み出し装置１０では、積層体３を小口側の湾曲体１５に押し付けることで、ほぼ所定の曲率に丸み出しされ、更に、ニップ体１７を回転して積層体３を挟持しつつ上方へと移動することで、より積層体３の背が丸み出しされ、他の湾曲体１６に押し当てることで背の丸みが整えられる。
【００２２】
また、湾曲体１５は、所定の形状に湾曲可能な弾性部材であって、ニップ体１７の移動方向下方において、略中央部が支持体１８により支持されている。そして、湾曲体１５は、支持体１８との接触点を支点Ａとしてその両側が下方へと曲げられることで、所定の曲率となるように調整される。
【００２３】
丸み出し装置１０は、積層体３の厚みに応じて湾曲体１５の曲率を調整する調整機構部２０を備えている。この調整機構部２０は、積層体３の表裏面の両側に接触させて当該積層体３の厚みを検出するための検出体２２（本願の接触体又は検出体）と、この検出体２２と湾曲体１５とを連結する連結体として機能するチェーン２５と、を備える。チェーン２５は、ガイド体として機能する複数のスプロケット２６ａ、２６、２６ｂに架け渡されてガイドされており、検出体２２の移動量に応じて湾曲体１５に対するチェーン２５の引張力が加減され、この引張力によって湾曲体１５の両側の曲げ量（曲率）が調整される。そして、当該湾曲体１５に押し付けられた積層体３の小口側は、その積層体３の厚みに対して適正な曲率で丸みがつけられ、背が丸み出しされる。
【００２４】
すなわち、本実施形態の丸み出し装置１０によれば、積層体３の厚みに応じて自動的に湾曲体１５の曲率が調整されるので、自動的に積層体の厚みに応じた丸み出し処理を行うことができる。
【００２５】
検出体２２は、積層体３の表裏面の両側に配置される一対の接触体２３ａ、２３ｂと、この接触体２３ａ、２３ｂを、図２中矢印に示すように予め規定された移動範囲Ｃで水平方向に移動させる移動機構部２４、２４と、を備え、この移動機構部２４によって夫々の接触体２３、２３を移動して協働して前記積層体３に接触させる。すなわち、本実施形態の丸み出し装置１０は、積層体３の厚みに応じてこの検出体２２の移動方向及び移動量（位置）が異なる点に着目して、この移動方向及び移動量（位置）によって当該積層体３の厚みを検出することで、例えば、厚い積層体３の場合には、湾曲体１５に対するチェーン２５の引張力が小さくなるように作用させる一方で、薄い積層体３の場合には、湾曲体１５に対するチェーン２５の引張力が大きくなるように作用させる。これにより、厚い積層体３の場合には、曲率が小さくなるように湾曲体１５を変形させ、薄い積層体３の場合には、曲率が大きくなるように湾曲体１５を変形させる。
【００２６】
なお、チェーン２５、２５は、図２中の二点鎖線に示すように、一方の接触体２３ａに対して湾曲体１５の他方の側の端部１５ｂが連結される一方で、図２中の実線に示すように、他方の接触体２３ｂに対して湾曲体１５の一方の側の端部１５ａが連結される。
【００２７】
また、チェーン２５をガイドする３つのスプロケット２６、２６ａ、２６ｂは、厚みのある積層体３ほど（すなわち、接触体２３ａ、２３ｂ同士が離れるほど）、チェーン２５に作用する引張力が小さくなるように配置される。なお、本実施形態のチェーン２５は、スプロケット２６ａ、２６を内側へと押圧するように架け渡され、スプロケット２６ｂを外側へと押圧するように架け渡されている。
【００２８】
具体的には、例えば、検出体２２に最も近いチェーン２５のガイド体として機能するスプロケット２６ａが、接触体２３ａ、２３ｂが積層体３の厚みに応じて移動可能な移動範囲Ｃの最外側に移動したときの検出体２２とチェーン２５の接続点Ｂよりも外側に配置される。このようにすれば、検出体２２とチェーン２５との接続点Ｂは、スプロケット２６ａの外側へと移動することがないため、薄い積層体３ほど湾曲体１５に対するチェーン２５の引張力が大きくなるように作用させることができる。
【００２９】
また、湾曲体１５に最も近いチェーン２５をガイドするガイド体として機能するスプロケット２６ｂには、設置位置を適宜調整するためのガイド溝３０ａを有するガイド部材３０が取り付けられており、スプロケット２６ｂをガイド溝３０ａに沿って移動可能となっている。初期設定時において、ガイド溝３０ａに対するスプロケット２６ｂの設置位置の変更によって初期設定時における湾曲体１５の曲率が適宜調整可能となり、積層体３の厚みに応じて背に適正な丸みを付けることが可能となる。
【００３０】
次に、異なる厚みを有する積層体３の具体的な丸み出し方法について図５及び図６を用いて説明する。
【００３１】
まず、図５に示すように、薄い積層体３ａの丸み出し処理を行う場合、検出体２２は、図５中矢印に示すように、接触体２３ａ、２３ｂの双方がより近づく方向へと移動する。この移動によって、チェーン２５を介して湾曲体１５には、大きな引張力が作用し、湾曲体１５の両側が大きく曲げられ、曲率が大きな値に調整される。
【００３２】
積層体３ａは、図５中矢印に示すように、ニップ体１７の下方への移動により、曲率が大きく調整された湾曲体１５に小口側が押しつけられ、大きな曲率で丸みが付けられ、背が丸み出しされる。
【００３３】
一方で、図６に示すように、厚い積層体３ｂの丸み出し処理を行う場合、検出体２２は、図６中矢印に示すように、接触体２３ａ、２３ｂの双方がより遠ざかる方向へと移動する。この移動によって、図６中矢印に示すように、薄い積層体３ａの時よりもチェーン２５に作用する引張力が解放され（湾曲体１５には小さな引張力が作用し）、湾曲体１５の両側は小さく曲げられ、曲率が小さな値に調整される。
【００３４】
積層体３ｂは、図６中矢印に示すように、ニップ体１７の下方への移動により、曲率が小さく調整された湾曲体１５に小口側が押しつけられ、小さな曲率で丸みが付けられ、背が丸み出しされる。
【００３５】
本実施形態の丸み出し方法は、このように構成された丸み出し装置１０を用いて、まず、前工程から搬送される積層体３をニップ体１７により挟持した上で、接触体２３ａ、２３ｂを積層体３側へと移動させて積層体３の表裏面の両側に接触させ、この接触体２３ａ、２３ｂの移動によって生じる所定の引張力によって所定の曲率になるように湾曲体１５を変形させる。その後、ニップ体１７を下方へと移動させ、湾曲体１５に積層体３の小口側を押し当て、更に、積層体３を挟持した状態でニップ体１７を回転して積層体３を上方へと移動させて、背を他の湾曲体１６に押し当てることで丸み出しを行う。
【００３６】
この丸み出し方法によれば、積層体３の厚みに応じて自動的に湾曲体１５が所定の曲率に変形されるので、積層体３の厚みに応じた適正な丸みを背につけることができる。
【００３７】
（他の丸み出し装置）
以下、図７を参照して、他の丸み出し装置について説明する。なお、上述した丸み出し装置１０と同一の機能を有する部材には同一の符号を付するものとして、その説明は省略する。
【００３８】
上述した実施形態の丸み出し装置は他の湾曲体１６が予め規定された曲率で形成された部材であるのに対して、本実施形態の丸み出し装置は、他の湾曲体１６も湾曲体１５と同様に、積層体３の厚みに応じて自動的に所定の曲率に調整される点で異なる。
【００３９】
具体的には、本実施形態の丸み出し装置は、上述した調整機構部２０の他、図７に示すように、積層体３の背側に弾性を有する接触体６０を配置するとともに、接触体６０と検出体２２とを繋ぐ連結体として機能するチェーン６２を複数のスプロケット６３、６４に架け渡して配置する。また、チェーン６２は上述したチェーン２５と同じ機能を有し、スプロケット６３、６４は、上述したスプロケット２６ａ、２６ｂとそれぞれが同じ機能を有するものとする。すなわち、このチェーン６２は、検出体２２の移動量に応じて接触体１７への引張力を加減し、接触体６０の曲率を調整する。また、スプロケット６４には、設置位置を適宜調整するためのガイド溝３０ａを有するガイド部材３０が取り付けられており、スプロケット６４をガイド溝３０ａに沿って移動可能となっている。
【００４０】
また、接触体６０は、所定の形状に湾曲可能な弾性部材であって、略中央部が支持体６１により上方で支持されている。そして、接触体６０は、支持体６１の接触点を支点としてその両側が下方へと曲げられることで、所定の曲率となるように調整される。
【００４１】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々変更可能である。例えば、本実施形態では、湾曲体１５には、積層体３の小口側を押し当てるようになっているが、積層体３の背を押し当てるようにしても構わない。また、本実施形態では、湾曲体１５に積層体３の小口側を押し当てた後、積層体３の背を他の湾曲体１６に押し当てるようになっているが、必須の構成要件ではなく、他の湾曲体１６に押し当てなくても構わない。
【符号の説明】
【００４２】
３  積層体
１０  丸み出し装置
１５  湾曲体
２２  検出体
２５  チェーン
２６、２６ａ、２６ｂ  スプロケット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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