(57)【要約】【課題】シールド導体がアルミ箔で構成れた同軸ケーブルに接続した場合にも、高い接続性能を発揮できるようにする。【解決手段】前部に筒部２１を有し、後部にシールド圧着部１２、２２とシース圧着部１３とを有する同軸ケーブル用のシールド端子であって、シース圧着部を有する後側の第１端子１０と、筒部を有する前側の第２端子２０とに二分割され、第１端子の前部と第２端子の後部とにそれぞれ、互いに重ね合わせられた状態でシールド導体露出部ＷＣに圧着されるシールド圧着部１２、２２が設けられ、各シールド圧着部に、重ね合わせられたときに互いに嵌まり合う凹凸条１２ｃ、２２ｃが形成されている。【選択図】図１
2014232585.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯線と、該芯線の外周を覆う絶縁体と、該絶縁体の外周を覆うシールド導体と、該シールド導体の外周を覆うシースと、を備えた同軸ケーブルの端末部に接続される同軸ケーブル用のシールド端子であって、
当該シールド端子は、後側に位置する第１端子と、前側に位置する第２端子と、に分割され、
前記第１端子には、前記同軸ケーブルの端末部の前記シースに圧着されるシース圧着部が設けられ、
前記第２端子には、前記芯線に接続された内導体端子を包囲してシールドする筒部が設けられ、
前記第１端子の前部及び前記第２端子の後部にはそれぞれ、該第１端子及び該第２端子が互いに重なり合う状態で、前記同軸ケーブルの端末部の前記シースが除去されて前記シールド導体を露出させたシールド導体露出部に圧着されるシールド圧着部が設けられ、
前記第１端子のシールド圧着部及び前記第２端子のシールド圧着部には、両シールド圧着部が重ね合わせられたときに互いに嵌まり合う、前記シールド導体露出部の周方向に沿った凹凸条が形成されている、
ことを特徴とする同軸ケーブル用のシールド端子。
【請求項２】
請求項１に記載のシールド端子が、前記シールド導体としてアルミ箔が使用された前記同軸ケーブルの端末部に接続されたシールド端子の接続構造であって、
前記第１端子のシールド圧着部が前記同軸ケーブルの端末部の前記シールド導体露出部に圧着され、且つ、前記第１端子の前記シース圧着部が前記同軸ケーブルの端末部の前記シースに圧着され、
前記第２端子のシールド圧着部が、自身の凹凸条を前記第１端子のシールド圧着部の凹凸条に嵌め合わせた状態で、前記第１端子のシールド圧着部の上から、前記シールド導体露出部に圧着されている、
ことを特徴とするシールド端子の接続構造。
【請求項３】
前記第１端子のシールド圧着部及び第２端子のシールド圧着部にはそれぞれ、一対のワイヤバレルが形成され、
各一対のワイヤバレルがその先端同士が対向するまで前記シールド導体露出部を包囲するように曲げられることによって、前記第１端子のシールド圧着部及び第２端子のシールド圧着部が全体として筒状の形態で前記シールド導体露出部に圧着されていることを特徴とする請求項２に記載のシールド端子の接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、同軸ケーブルのシールド導体露出部に圧着接続されるシールド圧着部を備えた同軸ケーブル用のシールド端子、及び、シールド端子の接続構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
アンテナ線などの高周波信号伝送に用いられる同軸ケーブルは、一般的に、中心導体としての芯線と、芯線の外周を覆う誘電体としての絶縁体と、誘電体の外周を覆う外部導体としてのシールド導体と、シールド導体の外周を覆うシース（外皮ともいう）と、を中心から外側に向けて順に備えている。
【０００３】
このような構成の同軸ケーブルには、相手側の機器や同軸ケーブル等に接続するために、その端末部に同軸コネクタが取り付けられる。同軸コネクタは、芯線を相手側同軸コネクタの中心導体に接続するための内導体端子（インナー端子）と、外部導体であるシールド導体を相手側同軸コネクタにアース接続して電磁波や静電気などの電気的ノイズを遮断するようにした外導体端子としてのシールド端子とを有している。
【０００４】
同軸ケーブルの端末部に同軸コネクタを接続する場合、まず、ケーブル端末部に、先端側から順に、シースとシールド導体と絶縁体とを除去して芯線を露出させた芯線露出部と、シースとシールド導体とを除去して絶縁体を露出させた絶縁体露出部と、シースを除去してシールド導体を露出させたシールド導体露出部と、を形成する。
【０００５】
次に、芯線露出部に同軸コネクタの内導体端子の芯線圧着部を圧着する。ここまでで、内導体端子の取り付けが完了し、次にシールド端子の取り付けに移行する。
【０００６】
シールド端子として特許文献１に記載のものを挙げる。このシールド端子は、前部に、相手側同軸コネクタのシールド部材に接続する筒部（端子本体部）を有し、その後部に、同軸ケーブルのシールド導体露出部に圧着されるシールド圧着部と、同軸ケーブルのシースのある部分に圧着されるシース圧着部と、を有している。シールド圧着部及びシース圧着部はそれぞれ、シールド導体露出部及びシースのある部分が載置される底板の幅方向両側から上方に延出する一対のワイヤバレル及び一対のインシュレーションバレルを有する断面Ｕ字状に形成されている。
【０００７】
そして、シールド端子を同軸ケーブルの端末部に接続するには、芯線露出部に接続した内導体端子をシールド端子の筒部に挿入しながら、シールド圧着部の底板の上にシールド導体露出部を載置する。さらに、シース圧着部の底板の上に除去されていないシースを載置し、その状態で、一対のワイヤバレル及び一対のインシュレーションバレルを内側に丸めて、一方のワイヤバレル及びインシュレーションバレルの上に他方のワイヤバレル及びインシュレーションバレルの先端部をオーバーラップさせながら加締めることで、シールド端子を同軸ケーブルの端末部に取り付けている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００６−１４７２２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、同軸ケーブルのシールド導体が編組線で構成されている場合は、ワイヤバレルをオーバーラップするように強くシールド導体露出部に圧着しても、編組線がクッションとして働き、編組線の下側の絶縁体が変形するようなことにはならない。しかし、シールド導体がアルミ箔で構成されている場合は、アルミ箔がクッションとして編組線程には働かない。このため、オーバーラップするように強く圧着した際にアルミ箔の下側の絶縁体に強く圧着力が伝わり、絶縁体が変形してしまう可能性がある。絶縁体が変形すると、インピーダンスの低下を来す可能性があり好ましくない。また、絶縁体の変形を回避するために弱く圧着すると、シールド導体とシールド端子の接続性能が低下してしまうおそれがある。
【００１０】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、シールド導体がアルミ箔で構成れている同軸ケーブルに接続した場合にも、高い接続性能を発揮できるシールド端子、及び、シールド端子の接続構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前述した目的を達成するために、本発明に係るシールド端子は、下記（１）を特徴としている。
（１）  芯線と、該芯線の外周を覆う絶縁体と、該絶縁体の外周を覆うシールド導体と、該シールド導体の外周を覆うシースと、を備えた同軸ケーブルの端末部に接続される同軸ケーブル用のシールド端子であって、
当該シールド端子は、後側に位置する第１端子と、前側に位置する第２端子と、に分割され、
前記第１端子には、前記同軸ケーブルの端末部の前記シースに圧着されるシース圧着部が設けられ、
前記第２端子には、前記芯線に接続された内導体端子を包囲してシールドする筒部が設けられ、
前記第１端子の前部及び前記第２端子の後部にはそれぞれ、該第１端子及び該第２端子が互いに重なり合う状態で、前記同軸ケーブルの端末部の前記シースが除去されて前記シールド導体を露出させたシールド導体露出部に圧着されるシールド圧着部が設けられ、
前記第１端子のシールド圧着部及び前記第２端子のシールド圧着部には、両シールド圧着部が重ね合わせられたときに互いに嵌まり合う、前記シールド導体露出部の周方向に沿った凹凸条が形成されている、
こと。
【００１２】
上記（１）の構成のシールド端子によれば、同軸ケーブルのシールド導体露出部に圧着するシールド圧着部が、第１端子のシールド圧着部と第２端子のシールド圧着部の二重構造になるので、経年変化によってシールド圧着部が開いてしまうことを防止することができ、シールド導体とシールド端子との接続安定性を保つことができる。しかも、第１端子のシールド圧着部と第２端子のシールド圧着部を重ね合わせた部分において、各シールド圧着部の凹凸条が互いに嵌まり合うので、第１端子と第２端子の接続強度を高めることができる。従って、シールド端子と同軸ケーブルの接続性能の向上を図ることができる。
また、シールド圧着部が二重構造になることで、シールド導体露出部に対してシールド圧着部をあまり強く圧着しないでも、必要な接触圧を確保できるようになる。このため、シールド導体がアルミ箔で構成されている場合でも、絶縁体の変形防止を図ることができて、インピーダンス低下を抑制することができる。即ち、シールド導体が編組線で構成されている場合は、シールド圧着部をシールド導体露出部に強く圧着しても、編組線がクッションの役割を果たすことで絶縁体が変形することは少ないが、シールド導体がアルミ箔で構成されている場合は、アルミ箔がクッションの役割をほとんど果たさないので、シールド導体の下側の絶縁体が変形してしまい、インピーダンス低下を招くおそれがある。しかし、本発明のシールド端子によれば、シールド導体がアルミ箔で構成されている場合でも、絶縁体の変形を防止してインピーダンス低下を抑制することができる。
また、このシールド端子によれば、同軸ケーブルの端末部に接続する作業を全て圧着工程で済ませることができるので、同軸ケーブルへの容易な組み付けが可能である。
【００１３】
前述した目的を達成するために、本発明に係るシールド端子の接続構造は、下記（２）、（３）を特徴としている。
（２）  上記（１）に記載のシールド端子が、前記シールド導体としてアルミ箔が使用された前記同軸ケーブルの端末部に接続されたシールド端子の接続構造であって、
前記第１端子のシールド圧着部が前記同軸ケーブルの端末部の前記シールド導体露出部に圧着され、且つ、前記第１端子の前記シース圧着部が前記同軸ケーブルの端末部の前記シースに圧着され、
前記第２端子のシールド圧着部が、自身の凹凸条を前記第１端子のシールド圧着部の凹凸条に嵌め合わせた状態で、前記第１端子のシールド圧着部の上から、前記シールド導体露出部に圧着されている、
こと。
（３）  上記（２）の構成のシールド端子の接続構造であって、
前記第１端子のシールド圧着部及び第２端子のシールド圧着部にはそれぞれ、一対のワイヤバレルが形成され、
各一対のワイヤバレルがその先端同士が対向するまで前記シールド導体露出部を包囲するように曲げられることによって、前記第１端子のシールド圧着部及び第２端子のシールド圧着部が全体として筒状の形態で前記シールド導体露出部に圧着されていること。
【００１４】
上記（２）の構成のシールド端子の接続構造によれば、同軸ケーブルのシールド導体露出部に圧着しているシールド圧着部が、第１端子のシールド圧着部と第２端子のシールド圧着部の二重構造になっているので、経年変化によってシールド圧着部が開いてしまうことを防止することができ、シールド導体とシールド端子との接続安定性を保つことができる。しかも、第１端子のシールド圧着部と第２端子のシールド圧着部を重ね合わせた部分において、各シールド圧着部の凹凸条が互いに嵌まり合っているので、第１端子と第２端子の接続強度を高めることができる。従って、シールド端子と同軸ケーブルの接続性能のアップを図ることができる。
また、シールド圧着部が二重構造になっているので、シールド導体露出部に対してシールド圧着部を強く圧着しないでも、必要な接触圧を確保できるようになる。従って、シールド導体がアルミ箔で構成されている場合でも、絶縁体の変形防止を図ることができて、インピーダンス低下を抑制することができる。また、このシールド端子の接続構造によれば、同軸ケーブルの端末部に接続する作業を全て圧着工程で済ませることができるので、同軸ケーブルへのシールド端子の容易な組み付けが可能である。
上記（３）の構成のシールド端子の接続構造によれば、一対のワイヤバレルが、一方のワイヤバレルの上に他方のワイヤバレルの先端がオーバーラップしないで圧着されているので、過度の圧着力がアルミ箔にかからない。また、一対のワイヤバレルが筒状の形態でシールド導体露出部に圧着されているので、シールド圧着部とシールド導体露出部との間に高い接触導通性を確保することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のシールド端子及びシールド端子の接続構造によれば、シールド導体がアルミ箔で構成れている同軸ケーブルに接続した場合にも、高い接続性能を発揮することができる。
【００１６】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１（ａ）及び図１（ｂ）は、本発明の実施形態のシールド端子を同軸ケーブルに接続した構造を示す図で、図１（ａ）は外観斜視図、図１（ｂ）は図１（ａ）のシールド端子におけるＩｂ−Ｉｂ線の矢視断面図である。
【図２】図２は、シールド端子を接続する同軸ケーブルの端末部の構成を示す斜視図である。
【図３】図３は、図２の同軸ケーブルの端末部に内導体端子（インナー端子）を取り付けた状態を示す斜視図である。
【図４】図４（ａ）及び図４（ｂ）は、図３の同軸ケーブルの端末部に、本発明の実施形態のシールド端子を構成する第１端子を取り付けた状態を示す図で、図４（ａ）は外観斜視図、図４（ｂ）は側面図である。
【図５】図５（ａ）及び図５（ｂ）は、第１端子の圧着後の形態を、同軸ケーブルを除外して示す図で、図５（ａ）は前側から見た斜視図、図５（ｂ）は後側から見た斜視図である。
【図６】図６（ａ）及び図６（ｂ）は、本発明の実施形態のシールド端子を構成する第２端子の圧着後の状態を、第１端子及び同軸ケーブルを除外して示す図で、図６（ａ）は前側から見た斜視図、図６（ｂ）は後側から見た斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１（ａ）及び図１（ｂ）は、本発明の実施形態のシールド端子を同軸ケーブルに接続した構造を示す図で、図１（ａ）は外観斜視図、図１（ｂ）は図１（ａ）のシールド端子におけるＩｂ−Ｉｂ線の矢視断面図である。図２は、シールド端子を接続する同軸ケーブルの端末部の構成を示す斜視図である。図３は、図２の同軸ケーブルの端末部に内導体端子（インナー端子）を取り付けた状態を示す斜視図である。図４（ａ）及び図４（ｂ）は、図３の同軸ケーブルの端末部に、本発明の実施形態のシールド端子を構成する第１端子を取り付けた状態を示す図で、図４（ａ）は外観斜視図、図４（ｂ）は側面図である。図５（ａ）及び図５（ｂ）は、第１端子の圧着後の形態を、同軸ケーブルを除外して示す図で、図５（ａ）は前側から見た斜視図、図５（ｂ）は後側から見た斜視図である。図６（ａ）及び図６（ｂ）は、本発明の実施形態のシールド端子を構成する第２端子の圧着後の状態を、第１端子及び同軸ケーブルを除外して示す図で、図６（ａ）は前側から見た斜視図、図６（ｂ）は後側から見た斜視図である。
【００１９】
図２に示すように、実施形態のシールド端子を接続する対象の同軸ケーブルＷは、芯線Ｗａと、芯線Ｗａの外周を覆う絶縁体Ｗｂと、絶縁体Ｗｂの外周を覆うアルミ箔（シールド導体）Ｗｃと、アルミ箔Ｗｃの外周を覆うシースＷｄと、を備えている。
【００２０】
この同軸ケーブルＷの端末部に同軸コネクタを取り付ける場合は、まず、ケーブル端末部に、先端側から順に、シースＷｄとアルミ箔Ｗｃと絶縁体Ｗｂとを除去して芯線Ｗａを露出させた芯線露出部ＷＡと、シースＷｄとアルミ箔Ｗｃとを除去して絶縁体Ｗｂを露出させた絶縁体露出部ＷＢと、シースＷｄを除去してアルミ箔Ｗｃを露出させたシールド導体露出部ＷＣと、を形成する。
【００２１】
そして次に、図３に示すように、芯線露出部ＷＡに同軸コネクタの内導体端子（インナー端子）１の芯線圧着部３を圧着する。芯線圧着部３の前側には、相手側同軸コネクタの内導体端子の挿入される筒体２が設けられている。ここまでで、内導体端子１の取り付けが完了し、次に図１（ａ）及び図１（ｂ）に示す実施形態のシールド端子８の取り付けに移行する。
【００２２】
図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、外導体端子としてのシールド端子８は、前部に、芯線露出部ＷＡに接続された内導体端子１を包囲してシールドする筒部２１が形成され、中部に、同軸ケーブルＷの端末部のシールド導体露出部ＷＣに圧着されるシールド圧着部１２、２２が形成され、後部に、同軸ケーブルＷの端末部のシースＷｄに圧着されるシース圧着部１３とが形成される。シールド端子８は、シース圧着部１３を有する後側の第１端子１０（図５（ａ）及び図５（ｂ）参照）と、筒部２１を有する前側の第２端子２０（図６（ａ）及び図６（ｂ）参照）とに二分割されている。
【００２３】
図１（ａ）、図１（ｂ）、図５（ａ）、図５（ｂ）、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、第１端子１０の前部と第２端子２０の後部とには、それぞれ、互いに重なり合った状態でシールド導体露出部ＷＣに圧着されるシールド圧着部１２、２２が設けられている。第１端子１０と第２端子２０の各シールド圧着部１２、２２には、両シールド圧着部１２、２２が重ね合わせられたときに互いに嵌まり合う、シールド導体露出部ＷＣの周方向に沿った凹凸条１２ｃ、２２ｃが形成されている。
【００２４】
また、圧着前の各シールド圧着部１２、２２は、それぞれ、シールド導体露出部ＷＣが載置される底板の幅方向両側から上方に延出する一対のワイヤバレル１２ａ、２２ａを有した断面Ｕ字状に形成されている。第１端子１０のシース圧着部１３も同様に、シースＷｄのある部分が載置される底板の幅方向両側から上方に延出する前後二対のインシュレーションバレル１３ａを有した断面Ｕ字状に形成されている。図５（ａ）から図６（ｂ）には、各シールド圧着部１２、２２及びシース圧着部１３が加締められ曲げられた状態が描かれている。
【００２５】
実施形態のシールド端子８を同軸ケーブルの端末部に接続する場合は、まず、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、第１端子１０のシールド圧着部１２を同軸ケーブルＷの端末部のシールド導体露出部ＷＣに圧着する。その際、一対のワイヤバレル１２ａを、ワイヤバレル１２ａの先端同士を突き合わせるように、その先端同士が対向するまでシールド導体露出部ＷＣを包囲するように内側に曲げて、シールド圧着部１２を筒状の形態にしながら、シールド導体露出部ＷＣに圧着する。
【００２６】
また、シース圧着部１３を同軸ケーブルＷの端末部のシースＷｄのある部分に圧着する。シース圧着部１３についても、二対のインシュレーションバレル１３ａを、インシュレーションバレル１３ａの先端同士を突き合わせるように、その先端同士が対向するまでシースＷｄのある部分を包囲するように内側に曲げて、シース圧着部１３を筒状の形態にしながら、シースＷｄのある部分に圧着する。
【００２７】
次に、図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、第２端子２０の筒部２１の内部に配置した誘電体５の貫通孔６に内導体端子１を挿入しながら、第２端子２０のシールド圧着部２２を、自身の凹凸条２２ｃを第１端子１０のシールド圧着部１２の凹凸条１２ｃに嵌め合わせた状態で、第１端子１０のシールド圧着部１２の上から、シールド導体露出部ＷＣに圧着する。この場合も、一対のワイヤバレル２２ａを、第１端子１０のシールド圧着部１２の上から、ワイヤバレル２２ａの先端同士を突き合わせるように、その先端同士が対向するまでシールド導体露出部ＷＣを包囲するように曲げて、シールド圧着部２２を筒状の形態にしながら、シールド導体露出部ＷＣに圧着する。以上により、同軸コネクタの接続構造（シールド端子の接続構造を含む）が出来上がる。
【００２８】
以上説明したように、実施形態のシールド端子８及びその接続構造によれば、同軸ケーブルＷのシールド導体露出部ＷＣに圧着するシールド圧着部が、第１端子１０側のシールド圧着部１２と第２端子２０側のシールド圧着部２２との二重構造になるので、経年変化によってシールド圧着部１２、２２が開いてしまうことを防止することができ、シールド導体（アルミ箔Ｗｃ）とシールド端子８との接続安定性を保つことができる。しかも、第１端子１０のシールド圧着部１２と第２端子２０のシールド圧着部２２が重なり合う部分において、各シールド圧着部１２、２２の凹凸条１２ｃ、２２ｃが互いに嵌まり合うので、第１端子１０と第２端子２０の接続強度を高めることができる。従って、シールド端子８と同軸ケーブルＷの接続性能のアップを図ることができる。
【００２９】
また、シールド圧着部１２、２２が二重構造になること、及びシールド圧着部１２、２２の凹凸条１２ｃ、２２ｃによってシールド導体露出部ＷＣに対する接触面積が抑えられることによって、シールド導体露出部ＷＣに対するシールド圧着部１２、２２の接触圧を抑えつつも、必要な接触圧を確保できるようになる。このため、シールド導体がアルミ箔Ｗｃで構成されている場合でも、絶縁体Ｗｂの変形防止を図ることができて、インピーダンス低下を抑制することができる。即ち、シールド導体が編組線で構成されている場合は、シールド圧着部をシールド導体露出部に強く圧着しても、編組線がクッションの役割を果たすことで絶縁体が変形することは少ないが、シールド導体がアルミ箔Ｗｃで構成されている場合は、アルミ箔Ｗｃがクッションの役割をほとんど果たさないので、アルミ箔Ｗｃの下側の絶縁体Ｗｂが変形してしまい、インピーダンス低下を招くおそれがある。しかし、本発明のシールド端子８によれば、シールド導体がアルミ箔Ｗｃで構成されている場合でも、絶縁体Ｗｂの変形を防止してインピーダンス低下を抑制することができる。
【００３０】
また、このシールド端子８及びその接続構造によれば、同軸ケーブルＷの端末部に接続する作業を全て圧着工程で済ませることができるので、同軸ケーブルＷへの容易な組み付けが可能である。
【００３１】
また、このシールド端子８の接続構造によれば、一対のワイヤバレル１２ａ、２２ａは、一方のワイヤバレル１２ａ、２２ａの上に他方のワイヤバレル１２ａ、２２ａの先端がオーバーラップしないで圧着されている。このため、過度の圧着力がアルミ箔Ｗｃにかからない。また、一対のワイヤバレル１２ａ、２２ａが筒状の形態でシールド導体露出部ＷＣに圧着されているので、シールド圧着部１２、２２とシールド導体露出部ＷＣとの間に高い接触導通性を確保することができる。
【００３２】
尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００３３】
例えば、上記実施形態では、シールド端子を、アルミ箔Ｗｃをシールド導体して有する同軸ケーブルＷの端末部に接続した場合を示したが、実施形態のシールド端子を、編組線をシールド導体して有する同軸ケーブルの端末部に接続してもよい。
【００３４】
ここで、上述した本発明に係る同軸ケーブル用のシールド端子及びシールド端子の接続構造の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］〜［３］に簡潔に纏めて列記する。
［１］
芯線（Ｗａ）と、該芯線（Ｗａ）の外周を覆う絶縁体（Ｗｂ）と、該絶縁体（Ｗｂ）の外周を覆うシールド導体（Ｗｃ）と、該シールド導体（Ｗｃ）の外周を覆うシース（Ｗｄ）と、を備えた同軸ケーブル（Ｗ）の端末部に接続される同軸ケーブル用のシールド端子（８）であって、
当該シールド端子（８）は、後側に位置する第１端子（１０）と、前側に位置する第２端子（２０）と、に分割され、
前記第１端子（１０）には、前記同軸ケーブル（Ｗ）の端末部の前記シース（Ｗｄ）に圧着されるシース圧着部（１３）が設けられ、
前記第２端子（２０）には、前記芯線（Ｗａ）に接続された内導体端子（１）を包囲してシールドする筒部（２１）が設けられ、
前記第１端子（１０）の前部及び前記第２端子（２０）の後部にはそれぞれ、該第１端子（１０）及び該第２端子（２０）が互いに重なり合う状態で、前記同軸ケーブル（Ｗ）の端末部の前記シース（Ｗｄ）が除去されて前記シールド導体（Ｗｃ）を露出させたシールド導体露出部（ＷＣ）に圧着されるシールド圧着部（１２、２２）が設けられ、
前記第１端子（１０）のシールド圧着部（１２）及び前記第２端子（２０）のシールド圧着部（２２）には、両シールド圧着部（１２、２２）が重ね合わせられたときに互いに嵌まり合う、前記シールド導体露出部（ＷＣ）の周方向に沿った凹凸条（１２ｃ、２２ｃ）が形成されている、
ことを特徴とする同軸ケーブル用のシールド端子（８）。
［２］
［１］に記載のシールド端子（８）が、前記シールド導体（Ｗｃ）としてアルミ箔が使用された前記同軸ケーブル（Ｗ）の端末部に接続されたシールド端子（８）の接続構造であって、
前記第１端子（１０）のシールド圧着部（１２）が前記同軸ケーブル（Ｗ）の端末部の前記シールド導体露出部（ＷＣ）に圧着され、且つ、前記第１端子（１０）の前記シース圧着部（１３）が前記同軸ケーブル（Ｗ）の端末部の前記シース（Ｗｄ）に圧着され、
前記第２端子（２０）のシールド圧着部（２２）が、自身の凹凸条（２２ｃ）を前記第１端子（１０）のシールド圧着部（１２）の凹凸条（１２ｃ）に嵌め合わせた状態で、前記第１端子（１０）のシールド圧着部（１２）の上から、前記シールド導体露出部（ＷＣ）に圧着されている、
ことを特徴とするシールド端子（８）の接続構造。
［３］
前記第１端子（１０）のシールド圧着部（１２）及び第２端子（２０）のシールド圧着部（２２）にはそれぞれ、一対のワイヤバレル（１２ａ、２２ａ）が形成され、
各一対のワイヤバレル（１２ａ、２２ａ）がその先端同士が対向するまで前記シールド導体露出部（ＷＣ）を包囲するように曲げられることによって、前記第１端子（１０）のシールド圧着部（１２）及び第２端子（２０）のシールド圧着部（２２）が全体として筒状の形態で前記シールド導体露出部（ＷＣ）に圧着されていることを特徴とする［２］に記載のシールド端子（８）の接続構造。
【符号の説明】
【００３５】
１  内導体端子
８  シールド端子（外導体端子）
１０  第１端子
１２  シールド圧着部
１２ａ  ワイヤバレル
１２ｃ  凹凸条
１３  シース圧着部
２０  第２端子
２１  筒部
２２  シールド圧着部
２２ａ  ワイヤバレル
２２ｃ  凹凸条
Ｗ  同軸ケーブル
Ｗａ  芯線
ＷＡ  芯線露出部
Ｗｂ  絶縁体
Ｗｃ  アルミ箔（シールド導体）
ＷＣ  シールド導体露出部
Ｗｄ  シース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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