(57)【要約】【課題】大理石模様の設計が容易で周面の積層模様を確実に発現させることができ、コストや環境負荷も低い人工大理石板を提供する。【解決手段】表裏両面が化粧紙層２０となる状態で、晒しクラフト紙層３０と化粧紙層２０とを交互に複数積層してなる。各晒しクラフト紙層３０は、厚みが２ｍｍ以下で、全光線透過率が３０〜９０％であり、各化粧紙層２０の全光線透過率は３０％未満である。晒しクラフト紙層３０及び化粧紙層２０は、それぞれ予め熱硬化性樹脂が含浸されており、各晒しクラフト紙層３０と化粧紙層２０とは熱圧成形により一体化されてなる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表裏両面が化粧紙層となる状態で、晒しクラフト紙層と化粧紙層とを交互に複数積層してなり、
前記晒しクラフト紙層は、厚みが２ｍｍ以下で、全光線透過率が３０〜９０％であり、
前記化粧紙層の全光線透過率は３０％未満であり、
周面が積層模様を呈する人工大理石板。
【請求項２】
前記晒しクラフト紙層及び化粧紙層は、それぞれ予め熱硬化性樹脂が含浸されており、
各晒しクラフト紙層と化粧紙層とは熱圧成形により一体化されてなる、請求項１に記載の人工大理石板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は人工大理石板に関し、特に周面が積層模様を呈する人工大理石板に関する。
【背景技術】
【０００２】
洗面カウンターやキッチンカウンターなどには、比較的安価に高級感を付与できる人工大理石板が使用されることがある。従来の人工大理石板は、例えば特許文献１などにあるように、熱硬化型のポリエステル樹脂やアクリル樹脂など透明な熱硬化性樹脂をベース材料として、金型を用いて所定形状に成形している。そして、各種顔料や染料のほか、着色した熱可塑性樹脂粒などの着色剤を混合することで、大理石模様を付与している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１７８１５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の人工大理石板は大理石模様を付与するためにベース材料としての合成樹脂に着色剤を混合しているが、これによる模様の制御は困難である。すなわち、大まかな大理石模様はデザインできるが、実際に発現される大理石模様にはバラツキがあり、大理石模様を正確に設計することはほぼ不可能である。しかも、極端に言えば外見上大理石模様が発現されてさえいればよく、表裏両面及び周面の表層部分のみにおいて着色剤による大理石模様があればよいが、従来の人工大理石板では着色剤が全体に亘って一様に混合されている。これでは、外部から視認できない内部にも着色剤が存在しているので、材料コストも無駄になる。さらには、天然大理石の中には断面が積層模様を呈するものも存在するが、従来の人工大理石板では当該積層模様を精度良く発現させることも極めて困難であった。
【０００５】
また、従来の人工大理石板は樹脂成形品なので、有限な化石資源の消費や、焼却廃棄した際に発生する二酸化炭素による地球温暖化など、地球環境に対して決して好ましいものでもなかった。また、従来の人工大理石板は樹脂成形品なので、その成形には金型が必須であり、生産設備コストが嵩む。また、金型で画定した形状に精度良く成形されたニアネットシェイプ形状とするには、高度な制御が必要となる。
【０００６】
そこで、本発明は上記課題を解決するものであって、大理石模様の設計が容易で周面の積層模様を確実に発現させることができ、コストや環境負荷も低い人工大理石板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そのための手段として、本発明の人工大理石板は、表裏両面が化粧紙層となる状態で、晒しクラフト紙層と化粧紙層とを交互に複数積層してなる。そして、前記晒しクラフト紙層は、厚みが２ｍｍ以下で、全光線透過率が３０〜９０％であり、前記化粧紙層の全光線透過率は３０％未満である。
【０００８】
また、前記晒しクラフト紙層及び化粧紙層は、それぞれ予め熱硬化性樹脂が含浸されており、各晒しクラフト紙層と化粧紙層とは熱圧成形により一体化されてなる。
【０００９】
なお、本発明における「晒しクラフト紙」とは、ＪＩＳ  Ｐ  ０００１で規定されている晒しクラフト紙を意味する。また、本発明における「全光線透過率」とは、ＪＩＳ  Ｋ  ７１５０に準拠して測定される全光線透過率を意味する。また、本発明において数値範囲を示す「○○〜××」とは、その下限及び上限を含む範囲を意味する。したがって、正確に表せば「○○以上××以下」となる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の人工大理石板は、晒しクラフト紙層と化粧紙層とを交互に複数積層してなることで、周面に積層模様を確実に発現させることができる。このとき、各晒しクラフト紙層の厚みを適宜調整することで、間隔（各層のピッチ）が一様な積層模様としたり、敢えて不揃いな積層模様とするなど、積層模様の設計を容易確実に行うことができる。一方、表面及び裏面には化粧紙層が配されているので、当該表裏両面の化粧紙層に顔料などの着色剤を抄き込んだりインク印刷することで、人工大理石板における表裏両面の大理石模様も容易確実に設計することができる。その反面、中間層に位置する化粧紙層には大理石独特の模様を付与する必要はない。
【００１１】
そのうえで、本発明の人工大理石板は、晒しクラフト紙層の全光線透過率が３０〜９０％であり、化粧紙層の全光線透過率は３０％未満となっている。すなわち、人工大理石板に入射される光（特に可視光）は、化粧紙層を殆ど透過しないが晒しクラフト紙層は透過可能となっている。これによれば、人工大理石板の周面（木板であれば木口面に相当する面）の一面から内部に侵入した可視光は、各化粧紙層で反射されながら各晒しクラフト紙層内を透過し他の面から飛び出すことで、人工大理石板の周面模様を視認できるようになっている。このとき、各晒しクラフト紙層内を透過した可視光は各化粧紙層での反射を繰り返しているため、各化粧紙層に近い同系色となる。各晒しクラフト紙層の厚みが２ｍｍ以下であれば、この効果がより高い。これにより、本来白色の晒しクラフト層が化粧紙層と同系色に着色されたように視認されるため、積層模様の一体感が高まり意匠性が向上する。しかも、晒しクラフト紙層をわざわざ着色するための着色剤も必要ないので、材料コストの削減にもなる。また、各化粧紙層の色をそれぞれ段階的に変えることで、周面の積層模様にグラデーションを付与することもできる。
【００１２】
また、本発明の人工大理石板は、基本的に化粧紙と晒しクラフト紙によって構成されており、植物由来の材料を使用しているため、環境負荷も低減できる。具体的には、植物由来の材料を使用していることで、化石資源由来の材料である合成樹脂の使用量を大幅に削減することができる。また、これにより二酸化炭素増加の問題にも有利となる。すなわち、化石資源由来の材料を焼却した際に発生する二酸化炭素は、単純に地球における二酸化炭素の総量を増加させることになるが、植物由来の材料を焼却した場合は、植物が成長過程において取り込んでいた二酸化炭素が大気中に戻されるだけであって、地球における二酸化炭素の総量に変化はない（カーボンニュートラル）からである。
【００１３】
また、本発明の人工大理石板は、熱圧成形すなわちプレス成形するだけでよく、樹脂を成形するための金型は必要ないため、生産設備コストを削減することもできる。また、化粧紙層と晒しクラフト紙層とをバインダー樹脂により一体化させてなるため、従来の樹脂成形品からなる人工大理石板より強度的にも有利となる。そのため、比較的厚みが小さくても良好な強度を担保でき、軽量化にもつながる。また、金型による大きさ等の制約がないので、任意の厚さにすることや任意の大きさに切断することで多様なユーザーの要望に容易に対応する事が出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】人工大理石板の模式側面図である。
【図２】光の透過原理を示す要部拡大模式断面図である。
【図３】一様な積層模様のある人工大理石板の周面写真である。
【図４】グラデーションのある積層模様のある人工大理石板の周面写真である。
【図５】天然大理石板の周面写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、本発明について詳しく説明する。本発明の人工大理石板１０は、図１に示すように、表裏両面が化粧紙層２０となる状態で、複数枚の晒しクラフト紙層３０と化粧紙層２０とを交互に積層してなる。
【００１６】
［化粧紙層］
化粧紙層２０は、顔料を抄き込んだり染料によって染色することで所望の着色が施された紙である。また、必要に応じてグラビア印刷等により大理石特有の模様を施すこともできる。なお、グラビア印刷等により大理石特有の模様を施す場合は、少なくとも表裏両面の化粧紙層２０ｓに印刷すればよく、中間層の化粧紙層２０ｍには必ずしも印刷する必要はない。中間層の化粧紙層２０ｍに印刷しても当該印刷模様を外部から視認することはできないので、無駄となるからである。したがって、表裏両面の化粧紙層２０ｓのみに印刷し、中間層の化粧紙層２０ｍには印刷しないことが好ましい。なお、表裏両面の化粧紙層２０ｓに特有の大理石模様を印刷した場合は、摩擦による模様の劣化を防ぐため、表面保護層を設けることが好ましい。この場合の表面保護層としては、透明性を有する薄紙であったり、透明樹脂層などを挙げることができる。
【００１７】
各化粧紙層２０は、図１に示すように、基本的には一枚の化粧紙２０ａによって構成すればよい。複数枚の化粧紙２０ａを積層して構成してもよいが、少なくとも晒しクラフト紙層３０よりも厚みが小さいことが好ましい。化粧紙層２０の厚みが晒しクラフト紙層３０よりも大きいと、積層模様は呈するが天然大理石のような積層模様となり難いからである。化粧紙層２０の厚みは、具体的には０．０１〜１．０ｍｍ程度、好ましくは０．０５〜０．５ｍｍ程度、より好ましくは０．１〜０．３ｍｍ程度とすればよい。なお、各化粧紙層２０の厚みは、全て均一でもよいし、敢えてそれぞれ異なっていてもよい。
【００１８】
化粧紙層２０には、坪量４５〜１６０ｇ／ｍ２程度の化粧紙を使用することが好ましく、５０〜１４０ｇ／ｍ２程度の化粧紙がより好ましく、６０〜１２０ｇ／ｍ２程度の化粧紙がさらに好ましい。坪量が低すぎると、全光線透過率が必要以上に高くなりやすい。一方、坪量が高すぎると、人工大理石板１０の厚みの調整が困難となり、コストも高くなり不経済である。また、化粧紙層２０の灰分は８〜５５重量％程度が好ましく、１０〜５５重量％がより好ましく、１５〜５０重量％がさらに好ましい。灰分量が低すぎると、全光線透過率が必要以上に高くなりやすい。一方、灰分量が高すぎると、化粧紙層２０へ所望する色を的確に着色し難くなる。なお、本明細書でいう「灰分」とは、ＪＩＳ  Ｐ  ８１２８に準拠して測定された灰分を意味する。
【００１９】
そのうえで、化粧紙層２０の全光線透過率は少なくとも３０％未満、好ましくは２５％未満、より好ましくは２０％未満とする。化粧紙層２０の全光線透過率が３０％以上では、人工大理石板１０に入射される光を化粧紙層２０において有効に反射できず、人工大理石板１０周面の意匠性が低下する。具体的には、晒しクラフト紙層３０を化粧紙層２０と同系色になっているように見せること（以下、晒しクラフト紙層３０の見た目の色を「擬似色」と称す）ができず、積層模様の一体感が低下してしまう。
【００２０】
［晒しクラフト紙層］
一般的に、クラフト紙には、大別すると未晒しクラフト紙と晒しクラフト紙とがあるが、本発明の人工大理石板１０においては、漂白がなされているために白色度の高い晒しクラフト紙を使用する。これにより、晒しクラフト紙層３０の擬似色が化粧紙層２０の色と同系色になりやすく、その色差も小さくなる。
【００２１】
各晒しクラフト紙層３０は、図１に示すように、基本的には複数枚の晒しクラフト紙３０ａを積層することによって構成されているが、１枚の晒しクラフト紙３０ａによって構成することもできる。積層枚数は、目的とする晒しクラフト紙層３０の厚みに応じて適宜調整する。当該晒しクラフト紙層３０の厚みは、化粧紙層２０よりも大きい範囲において、できるだけ小さいことが好ましい。これにより、晒しクラフト紙層３０の擬似色が化粧紙層２０の色と同系色になりやすく、その色の差も小さくなるからである。具体的には、晒しクラフト紙層３０の厚みは少なくとも２ｍｍ以下、好ましくは１．８ｍｍ以下、より好ましくは１．５ｍｍ以下、さらに好ましくは１．２ｍｍ以下とする。晒しクラフト紙層３０の厚みの下限は、０．２ｍｍ以上、好ましくは０．５ｍｍ以上、より好ましくは０．７ｍｍ以上とすればよい。なお、各晒しクラフト紙層３０の厚みは、全て均一でもよいし、敢えてそれぞれ異なっていてもよい。
【００２２】
晒しクラフト紙層３０の灰分（酸化チタン等の白色剤も含む）は、３重量％以下が好ましい。灰分が３重量％を超えると、全光線透過率が低下してしまうからである。晒しクラフト紙層３０の坪量は、１００〜２５０ｇ／ｍ２程度が好ましく、１２０〜２３０ｇ／ｍ２程度がより好ましく、１４０〜２００ｇ／ｍ２程度がさらに好ましい。晒しクラフト紙層３０の坪量が小さすぎると、所望の厚さを出すために積層枚数が増え、樹脂含浸工程で生産性が低下してしまう。一方、坪量が大きすぎると、全光線透過率が低下する傾向にある。
【００２３】
そのうえで、晒しクラフト紙層３０の全光線透過率は３０％以上、好ましくは５０％以上、より好ましくは６０％以上とする。これにより、人工大理石板１０内に入射された光が晒しクラフト紙層３０内を透過しやすく、結果として晒しクラフト紙層３０の擬似色を化粧紙層２０の色と近い同系色にすることができる。一方、晒しクラフト紙層３０における全光線透過率の上限は９０％とする。９０％を超えると晒しクラフト紙層３０内において光の乱反射が起こらず、透過光が化粧紙層２０と同系色にならないからである。
【００２４】
［人工大理石板］
本発明の人工大理石板１０は、複数枚の化粧紙層２０と晒しクラフト紙層３０とを交互に積層した状態において熱圧成形（熱間プレス成形）し、バインダー樹脂によって一体化される。中間層の積層枚数は特に限定されず、目的とする人工大理石板１０の厚みに応じて適宜調整すればよい。当該人工大理石板１０の厚みは、使用目的や使用場所などに応じて適宜調整すればよいが、少なくとも０．５ｍｍ以上、好ましくは５ｍｍ以上、より好ましくは１０ｍｍ以上とする。人工大理石板１０の厚みが比較的薄い場合は（例えば５ｍｍ未満）、木材等からなる芯材の表面へ人工大理石板１０を貼着すればよい。人工大理石板１０の厚みが５ｍｍ以上あれば、独立部材としての強度を確保できるので、単独でカウンター天板などの建材として使用することができる。一方、人工大理石板１０の厚みの上限は特に制限されないが、あまりに厚みが大きくても材料コストや重量が嵩むだけなので、５０ｍｍ以下、好ましくは３５ｍｍ以下、より好ましくは２０ｍｍ以下とすればよい。
【００２５】
各層を一体化（接着）するバインダー樹脂としては、透明ないし半透明な熱硬化性樹脂であれば特に限定されない。具体的には、メラミン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、アクリル樹脂などを使用することができる。中でも、透明性、生産性、コスト等の点においてメラミン樹脂が最も好ましい。バインダー樹脂としての熱硬化性樹脂は、各晒しクラフト紙層３０や化粧紙層２０に予め含浸させていることが好ましい。各層を積層した後で含浸させることも可能であるが、中心部と表層部の樹脂含浸率が異なり、均一に含浸していない場合も想定されるからである。含浸方法は特に限定されず、浸漬、塗布、噴霧など公知の方法を使用できる。
【００２６】
化粧紙層２０及び晒しクラフト紙層３０において、熱硬化性樹脂を含浸させた際の樹脂付着率は３０〜５５重量％が好ましく、３５重量％以上５０重量％未満がより好ましく、３８〜４８重量％がより好ましい。また、揮発分は３〜９重量％が好ましく、４〜７重量％がより好ましい。樹脂付着率が３０重量％未満であったり、揮発分が３重量％未満であると、各層に対して熱硬化性合成樹脂が行き渡り難いので、接着性や強度を担保し難い。また、晒しクラフト紙層３０の全光線透過率が低下して、化粧紙層２０と同系色に見えなくなる傾向もある。一方、樹脂付着率が５５重量％を超えると、熱圧成形時に余剰の熱硬化性樹脂が流出してしまい、バリが発生しやすくコスト面からも不経済である。また、樹脂付着率が５０重量％以上では、植物由来の材料の相対割合の方が低くなってしまう。揮発分が９重量％を超えると、熱圧成形前に各層がブロッキングしやすくなる。ブロッキングとは、各層が加熱前あるいは加圧前に密着してしまうことである。
【００２７】
なお、各層における樹脂付着率や揮発分はそれぞれ同一でもよいし、上記範囲内にある限りそれぞれ異なっていてもよい。例えば、表裏の化粧紙層２０ｓにおける樹脂付着率は、中間層の化粧紙層２０ｍや晒しクラフト紙層３０における樹脂付着率よりも若干高くしておくことが好ましい。これにより成形時に表裏の化粧面の樹脂の流動性を良くし、巣が入るのを防ぐことができるからである。この場合、表裏の化粧紙層２０ｓにおける樹脂付着率は、４８〜５５重量％を目安とすればよい。
【００２８】
なお、「樹脂付着率」とは、各層における樹脂分の含有割合のことであり、以下の計算式（１）によって算出される。また、「揮発分」とは、各層における揮発成分含有割合のことであり、重量測定した含浸紙を１２０℃±２℃の乾燥機内に２０分間放置し、乾燥後の含浸紙の重量を測定した結果を基にして、以下の計算式（２）によって算出される。
樹脂付着率（重量％）＝（（含浸紙重量−原紙重量）／含浸紙重量）×１００ ・・・（１）
揮発分（重量％）＝（（含浸紙重量−絶乾含浸紙重量）／含浸紙重量）×１００ ・・・（２）
【００２９】
本発明の人工大理石板１０は、表裏両面の大理石模様を設計し易いと共に、周面には積層模様も有することで、従来の樹脂製人工大理石板に比べて擬似対象である天然大理石の種類の幅が広がると共に、高級感も向上する。擬似対象である天然大理石としては、赤トラバーチン、オニックス、セルペジャンテ、トラバーチン、ペルリーノ、ロッソマニヤボスキ、ペルリーノロザート、及び砂岩などを挙げることができる。
【００３０】
本発明の人工大理石板１０は、洗面カウンター、キッチンカウンター、トイレブース、テーブル天板、壁材、及び床材などの建材として広く利用することができる。
【００３１】
［製造方法］
本発明の人工大理石板１０は、上記のように表裏両面の化粧紙層２０ｓの間に複数枚の化粧紙層２０ｍと晒しクラフト紙層３０とを交互に積層した状態において熱圧成形（熱間プレス成形）すればよい。加熱条件は、プレス面の温度が１２０〜１５０℃程度であることが好ましい。プレス面の温度が１２０℃未満であると、熱硬化性合成樹脂を十分に硬化できていない場合が生じやすい。一方、プレス面の温度が１５０℃を超えると、熱硬化性合成樹脂が黄変し易いと共に、人工大理石板１０が脆くなる傾向がある。また、加圧条件は、５〜１２ＭＰａ程度であることが好ましい。プレス圧が５ＭＰａ未満であると、接着性や密度の均一化が不十分となる。一方、プレス圧が１２ＭＰａを超えると、人工大理石板１０の密度が高くなりすぎて厚さも不十分になる。
【００３２】
［作用効果］
本発明の人工大理石板１０は、上記構成となっていることで、以下のような作用効果を奏する。具体的には、図２に示すように、人工大理石板１０の周面（木板でいえば木口面に相当する面）に入射された入射光（特に可視光）Ｌ０は、化粧紙層２０の全光線透過率は低く晒しクラフト紙層３０の全光線透過率が高いため、各晒しクラフト紙層３０内を透過していく。このとき、入射光Ｌ０は晒しクラフト紙層３０の繊維にぶつかりながら拡散し、上下の化粧紙層２０にぶつかって乱反射される。そして、このような乱反射を繰り返しながら透過することで、当該透過光Ｌ１は化粧紙層２０と近い擬似色となる。これにより、周面模様の一体感が増して見た目に優れるという効果が得られる。
【００３３】
なお、各化粧紙層２０の色調を統一すれば、図３に示すような一様な積層模様となるが、各化粧紙層２０の色調を段階的に変化させることで、図４に示すようなグラデーションのある積層模様を施すことも可能である。
【実施例】
【００３４】
以下に、本発明の具体的な実施例について説明するが、これらに限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能であることは言うまでも無い。
【００３５】
（実施例１）
顔料及び酸化チタンを２７重量％混抄した坪量１００ｇ／ｍ２の桃色の化粧紙に、変性メラミン樹脂初期縮合液を含浸させた後に乾燥させた。これにより、樹脂付着率５０重量％、揮発分４．５重量％のメラミン樹脂含浸化粧紙を作製し、表裏用メラミン樹脂含浸化粧紙（Ｓ）を得た。同様に坪量１００ｇ／ｍ２の桃色の化粧紙に、変性メラミン樹脂初期縮合液を含浸させ、樹脂付着率４４重量％、揮発分４．５重量％の中間層用メラミン樹脂含浸化粧紙（Ｍ）を得た。次いで、坪量２００ｇ／ｍ２、灰分０％の晒しクラフト紙に、変性メラミン樹脂初期縮合液を含浸させた後に乾燥させた。これにより、樹脂付着率４４重量％、揮発分８重量％のメラミン樹脂含浸クラフト紙を作製した。下から順に表裏用メラミン樹脂含浸化粧紙（Ｓ）を１枚、次にメラミン樹脂含浸クラフト紙を６枚重ね合わせる。その上に中間層用メラミン樹脂含浸化粧紙（Ｍ）を１枚重ね、更にその上にメラミン樹脂含浸クラフト紙を６枚重ね合わせる。このように、メラミン樹脂含浸化粧紙（Ｍ）１枚からなる化粧紙層と、メラミン樹脂含浸クラフト紙６枚からなる晒しクラフト紙層とを交互に７組積層し、一番上に表裏用メラミン樹脂含浸化粧紙（Ｓ）１枚を重ね合わせて積層体を作製した。この積層体をステンレスの鏡面板に挟み、プレス機によって加熱しながら加圧した。このときの加圧条件は、プレス面の温度１４５℃、プレス圧力８ＭＰａ、熱圧時間６０分間である。これを室温まで冷却させた後にプレス機から取り外し、１０ｍｍ厚の人工大理石板を得た。
【００３６】
（実施例２）
各晒しクラフト紙層をメラミン樹脂含浸クラフト紙８枚で構成し、中間層としてメラミン樹脂含浸化粧紙層と晒しクラフト紙層とを交互に５組積層した以外は、実施例１と同様にして１０ｍｍ厚の人工大理石板を得た。
【００３７】
（実施例３）
表裏両面も含めて全ての化粧紙層に、顔料及び酸化チタンを３９重量％混抄した（坪量１００ｇ／ｍ２の黄色の化粧紙に、変性メラミン樹脂初期縮合液を含浸させ、樹脂付着率４８重量％、揮発分４．５重量％の化粧含浸紙を得、これを１枚使用した。各晒しクラフト紙層をメラミン樹脂含浸クラフト紙3枚で構成し、中間層としてメラミン樹脂含浸化粧紙層と晒しクラフト紙層とを交互に９組積層した以外は、実施例１と同様にして７ｍｍ厚の人工大理石板を得た。
【００３８】
（実施例４）
顔料及び酸化チタンを２８重量％混抄した坪量１００ｇ／ｍ２の水色の化粧紙に、変性メラミン樹脂初期縮合液を含浸させ、樹脂付着率４８重量％、揮発分４．５重量％のメラミン樹脂含浸化粧含浸紙を得た。同じ坪量の淡水色（顔料及び酸化チタンを３３重量％混抄）、浅黄色（顔料及び酸化チタンを３１量％混抄）、萌黄色（顔料及び酸化チタンを２８重量％混抄）、黄緑色（顔料及び酸化チタンを２４重量％混抄）の化粧紙にそれぞれ同量のメラミン樹脂を含浸させ、化粧含浸紙を得た。各晒しクラフト紙層をメラミン樹脂含浸クラフト紙３枚で構成し、下から順に、水色化粧含浸紙１枚と晒しクラフト紙層とを交互に２組積層し、淡水色化粧含浸紙１枚と晒しクラフト紙層とを交互に２組積層し、浅黄色化粧含浸紙１枚と晒しクラフト紙層とを１組積層し、萌黄色化粧含浸紙１枚と晒しクラフト紙層とを交互に２組積層し、黄緑色化粧含浸紙１枚と晒しクラフト紙層とを１組積層し、全部で８組積層した。一番上に黄緑色化粧含浸紙を１枚重ね合わせて積層体を作製し、実施例１と同様にして６．５ｍｍ厚の周面がグラデーション模様の人工大理石板を得た。
【００３９】
（比較例１）
各晒しクラフト紙層をメラミン樹脂含浸クラフト紙１０枚で構成した以外は、実施例１と同様にして人工大理石板を作製した。
【００４０】
（比較例２）
晒しクラフト紙の灰分を４％に変更した以外は、実施例１と同様にして人工大理石板を作製した。
【００４１】
（比較例３）
顔料及び酸化チタンを５重量％混抄した坪量８０ｇ／ｍ２の茶色の化粧紙を使った以外は、実施例１と同様にして人工大理石板を作製した。
【００４２】
得られた各実施例及び比較例の人工大理石板において、各晒しクラフト紙層の厚みと、各化粧紙層及び各晒しクラフト紙層の全光線透過率を測定した。その結果を表１に示す。また、各人工大理石板の外周部を４５°の角度で切断して周面の色調を目視により観察した。その結果も表１に示す。また、実施例３の人工大理石板の周面写真を図３に、実施例４の人工大理石板の周面写真を図４に示す。また、実施例１の人工大理石板の強度を東洋精機社製の万能材料試験機ストログラフＶ２０−Ｃ型を用いて測定したところ、曲げ強さは１１６ＭＰａ、曲げ弾性率１１，０３７ＭＰａであった。
【００４３】
【表１】
2014012393.tif 000003
【００４４】
表１の結果から、実施例１〜４では各クラフト紙層の擬似色が化粧紙層と同系色となっていることで、周面の積層模様に一体感が得られていた。一方、晒しクラフト紙層の厚みの大きい比較例１、晒しクラフト紙層の全光線透過率の低い比較例２、及び化粧紙層の全光線透過率の高い比較例３は、晒しクラフト紙層の色調が化粧紙層の色調と異なっており、積層模様に一体感が無かった。
【符号の説明】
【００４５】
１０  人工大理石板
２０  化粧紙層
２０ａ  化粧紙
２０ｓ  表面及び裏面の化粧紙層
２０ｍ  中間層の化粧紙層
３０  晒しクラフト紙層
３０ａ  晒しクラフト紙
Ｌ０  入射光
Ｌ１  透過光
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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