(57)【要約】【課題】熱可塑性樹脂の被転写基材から発生するガスの影響を回避するホログラムオーバーレイを提供することにある。【解決手段】基材１１と、この基材の一方の面に選択的に形成されるアンカー層１１ａと、このアンカー層を含む基材の一方の面に積層される光を回折するホログラム及び回折格子の少なくとも一種類を含む回折構造形成層１２と、この回折構造形成層の上面に順次積層される無機反射層１３及びアンカー層よりも接着力の弱い接着層１４とを備え、熱可塑性樹脂の被転写基材の上面に前記基材が上側となるように配置して熱転写する際、当該基材から回折構造形成層と無機反射層と接着層とが剥離されて被転写基材に転写される剥離部１１１と、アンカー層を介して回折構造形成層と無機反射層と接着層とが基材に残存する微小な密着部１１２とを有するホログラムオーバーレイである。【選択図】図１
2014222309.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂の被転写基材への熱転写に用いるホログラムオーバーレイにおいて、
フィルム又はシート状の基材と、この基材の一方の面に所要の間隔をもって形成されるアンカー層と、このアンカー層を含む前記基材の一方の面に積層される光を回折するホログラム及び回折格子の少なくとも一種類を含む回折構造形成層と、この回折構造形成層の上面に順次積層される無機反射層及び前記アンカー層よりも接着力の弱い接着層とを備え、
前記被転写基材の上面に前記接着層の面が対峙され、かつ前記基材が上側となるように配置して熱転写する際、前記基材から前記回折構造形成層と前記無機反射層と前記接着層とが剥離されて前記被転写基材に転写される剥離部と、前記アンカー層を介して前記回折構造形成層と前記無機反射層と前記接着層とが前記基材に残存する密着部とを有することを特徴とするホログラムオーバーレイ。
【請求項２】
熱可塑性樹脂の被転写基材への熱転写に用いるホログラムオーバーレイにおいて、
フィルム又はシート状の基材と、この基材の一方の面に形成されるアンカー層と、このアンカー層の面上に選択的に施される剥離層と、この剥離層を含む前記アンカー層の面に積層される光を回折するホログラム及び回折格子の少なくとも一種類を含む回折構造形成層と、この回折構造形成層の上面に順次積層される無機反射層及び前記アンカー層よりも接着力の弱い接着層とを備え、
前記被転写基材の上面に前記接着層の面が対峙され、かつ前記基材が上側となるように配置して熱転写する際、前記基材から前記剥離層を介して前記回折構造形成層と前記無機反射層と前記接着層とが剥離されて前記被転写基材に転写される剥離部と、前記剥離層を除く領域に位置する前記回折構造形成層と前記無機反射層と前記接着層とが前記基材に残存する密着部とを有することを特徴とするホログラムオーバーレイ。
【請求項３】
前記基材の一方の面にコロナ処理を施すことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のホログラムオーバーレイ。
【請求項４】
前記剥離部及び前記密着部のうち少なくとも当該密着部は、ドット形状あるいは線形状の細線紋様で構成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３の何れか一項に記載のホログラムオーバーレイ。
【請求項５】
前記密着部のドット形状の径又は線形状の線幅は、３０〜８０μｍの範囲内とすることを特徴とする請求項１ないし請求項４の何れか一項に記載のホログラムオーバーレイ。
【請求項６】
前記請求項１ないし前記請求項５の何れか一項に記載のホログラムオーバーレイにおいて、
証券、カード媒体、認証媒体及び冊子などの少なくとも一部の領域が前記被転写基材で構成され、この被転写基材に前記基材に積層されている前記回折構造形成層と前記無機反射層と前記接着層とからなる剥離部を熱転写することを特徴とするホログラムオーバーレイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、証券、カード媒体、パスポートや査証などの中の個人認証媒体上の所要領域に転写するホログラムオーバーレイに係り、特に認証媒体などに使用される熱可塑性樹脂の被転写基材から発生するガス（アウトガス）の影響を防止するホログラムオーバーレイに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、証券、カード媒体及び個人認証媒体等では、その基材として熱可塑性樹脂に属するポリカーボネートが用いられるようになってきた。ポリカーボネートは、耐久性を有することから長期間の使用が可能であるが、使用環境において比較的高い温度、例えば５０℃〜８０℃の温度条件に曝された場合、その表面からガス(アウトガス)が発生することが知られている。そのため、ポリカーボネートの表面に貼り付けられた粘着フィルムはポリカーボネートである被着体から発生するガス（アウトガス）のために界面にガスがたまり、粘着フィルムにふくれや剥がれなどが生じるといった欠点がある。
【０００３】
そこで、従来、以上のような欠点を克服するための幾つかの対策が講じられている。
【０００４】
その対策は、ポリカーボネート樹脂基材自体の表面にあらかじめ酸化処理を施すという方法が提案されている(特許文献１)。
【０００５】
また、別の対策としては、ポリカーボネート樹脂基材の表面にアクリル系樹脂を接合し、このアクリル系樹脂の表面を酸化処理し、さらに酸化処理層へ粘着フィルムを貼り付けるという方法が提案されている（特許文献２）。
【０００６】
さらに、別の対策としては、粘着剤層を堅く強靭にし、かつ接着力をあげることによりアウトガスの発生を有効に防止するという方法も提案されている。（特許文献３、特許文献４）。
【０００７】
しかしながら、特許文献１，２の技術では、ポリカーボネート樹脂基材表面またはポリカーボネート樹脂基材に積層されたアクリル系樹脂の表面に新たに酸化処理を施すことから、それら酸化処理による処理時間やコストがかかる問題がある。
【０００８】
また、特許文献１ないし引用文献４の技術は、証券、カード媒体、個人認証媒体に適用させる場合、反りなどを考えて両面に同じ処理を施すことが望まれるが、両面処理を行なった場合、アウトガスが抜け出すところがなくなり、結果としてふくれやはがれなどが生じてしまう。
【０００９】
また、連続多孔質のプラスチックフィルムを用いることでアウトガスを外へ逃がす方法も提案されている（特許文献５）。しかしながら、多孔質のフィルム基材は柔らかく耐刷性、耐キズ性が低いという難点がある。そのため、証券、カード、個人認証媒体への使用には適用し難い問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】実開平３−１００４２９号公報
【特許文献２】特開平７−２６６５２３号公報
【特許文献３】特開２００３−３１４３号公報
【特許文献４】特許第３０３３６１０号明細書
【特許文献５】特開昭６１−１４１４１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、以上のような問題を解決するためになされたもので、熱可塑性樹脂を用いた被転写基材に転写処理を施した場合でも、その被転写基材から発生するガスの影響を受け難いホログラムオーバーレイを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために、請求項１に対応する発明は、熱可塑性樹脂の被転写基材への熱転写に用いるホログラムオーバーレイであって、フィルム又はシート状の基材と、この基材の一方の面に所要の間隔をもって形成されるアンカー層と、このアンカー層を含む前記基材の一方の面に積層される光を回折するホログラム及び回折格子の少なくとも一種類を含む回折構造形成層と、この回折構造形成層の上面に順次積層される無機反射層及び前記アンカー層よりも接着力の弱い接着層とを備え、
前記被転写基材の上面に前記接着層の面が対峙され、かつ前記基材が上側となるように配置して熱転写する際、前記基材から前記回折構造形成層と前記無機反射層と前記接着層とが剥離されて前記被転写基材に転写される剥離部と、前記アンカー層を介して前記回折構造形成層と前記無機反射層と前記接着層とが前記基材に残存する微小な密着部とを有することを特徴とするホログラムオーバーレイである。
【００１３】
請求項２に対応する発明は、熱可塑性樹脂の被転写基材への熱転写に用いるホログラムオーバーレイであって、フィルム又はシート状の基材と、この基材の一方の面に形成されるアンカー層と、このアンカー層の面上に選択的に施される剥離層と、この剥離層を含む前記アンカー層の面に積層される光を回折するホログラム及び回折格子の少なくとも一種類を含む回折構造形成層と、この回折構造形成層の上面に順次積層された無機反射層及び前記アンカー層よりも接着力の弱い接着層とを備え、
前記被転写基材の上面に前記接着層の面が対峙され、かつ前記基材が上側となるように配置して熱転写する際、前記基材から前記剥離層を介して前記回折構造形成層と前記無機反射層と前記接着層とが剥離されて前記被転写基材に転写される剥離部と、前記剥離層を除く領域に位置する前記回折構造形成層と前記無機反射層と前記接着層とが前記基材に残存する微小な密着部とを有することを特徴とするホログラムオーバーレイである。
【００１４】
請求項３に対応する発明は、請求項１又は請求項２に対応する発明に記載のホログラムオーバーレイにおいて、前記基材の一方の面にコロナ処理を施すことを特徴とする。
【００１５】
請求項４に対応する発明は、請求項１ないし請求項３の何れか一項に対応する発明に記載のホログラムオーバーレイにおいて、前記剥離部及び前記密着部のうち少なくとも当該密着部は、ドット形状あるいは線形状の細線紋様で構成されていることを特徴とする。
【００１６】
請求項５に対応する発明は、請求項１ないし請求項４の何れか一項に対応する発明に記載のホログラムオーバーレイにおいて、前記密着部のドット形状の径又は線形状の線幅は、３０〜８０μｍの範囲内とすることを特徴とする。
【００１７】
請求項６に対応する発明は、請求項１ないし請求項５の何れか一項に記載の発明のホログラムオーバーレイにおいて、証券、カード媒体、認証媒体及び冊子などの少なくとも一部の領域が前記被転写基材で構成され、この被転写基材に前記基材に積層されている前記回折構造形成層と前記無機反射層と前記接着層とからなる剥離部を熱転写することを特徴とするホログラムオーバーレイである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係るホログラムオーバーレイによれば、ポリカーボネートなどの熱可塑性樹脂を用いた被転写基材に転写処理を施した場合でも、その被転写基材から発生するガスによって、ホログラムオーバーレイがふくれたり剥離したりすることを防止できる。
【００１９】
請求項１、２に対応する発明によれば、ホログラムオーバーレイをポリカーボネートのような熱可塑性樹脂の被転写基材へ熱転写する際、ホログラムオーバーレイの基材から剥離して被転写基材へ接着される剥離部（剥離領域）と、被転写基材へ接着させずに基材に残存させる密着部（密着領域）を設け、当該密着部は微細なドット形状又は線形状の「抜け」となり、熱可塑性樹脂の被転写基材から発生するガスを逃がすことができる。従って、熱可塑性樹脂の被転写基材から発生するガスによって、ホログラムオーバーレイがふくれたり剥離したりすることを防止できる。
【００２０】
請求項３に対応する発明によれば、アンカー層を設ける前に予め基材の一方の面にコロナ処理を施すことで、コロナ処理によってＯＨ基が発生し、これとアンカー層に使用される硬化剤イソシアネートとの化学結合により、アンカー層と基材との接着力を強めることができる。
【００２１】
請求項４に対応する発明によれば、密着部が幾何学的なドットあるいは線形状の細線紋様で構成されていることにより、ホログラムオーバーレイ面の不自然さを緩和でき、また、ルーペ等で細線紋様を確認するといった二次的な検証の役割を持たせることもできる。
【００２２】
請求項５に対応する発明によれば、密着部のドット形状の径又は線形状の線幅は、３０〜８０μｍの範囲内とすることにより、ドット形状又は線形状が一見して視認されない大きさとなり、回折格子形成層に含まれている回折構造の視認性を高めることができ、かつ被転写基材から発生するガスを外部に容易に逃がすことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係るホログラムオーバーレイの一実施の形態を概略的に示す断面図。
【図２】本発明に係るホログラムオーバーレイの別の実施の形態を概略的に示す断面図。
【図３】図１に示すホログラムオーバーレイを被転写基材に熱転写した時の状態を概略的に示す断面図。
【図４】ホログラムオーバーレイを熱転写して作製した被転写基材（被転写体）の一例を概略的に示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図において、同一又は類似した機能を発揮する構成要素には全ての図面を通じて同一の参照符号を付し、重複する説明は省略する。
【００２５】
図１は本発明に係るホログラムオーバーレイの一実施の形態を概略的に示す断面図である。
【００２６】
ホログラムオーバーレイ１０は、複数層を積層するための基材１１と、回折格子形成層１２と、無機反射層１３と、接着層１４とを含む構成である。
【００２７】
基材１１の一方面部側には剥離部１１１と密着部１１２が交互に配置されている。これら剥離部１１１及び密着部１１２の上面には前述するように回折格子形成層１２、無機反射層１３及び接着層１４が順次積層されている。
【００２８】
基材１１の剥離部１１１と密着部１１２は、アンカー層１１ａの有無によって分けられている。すなわち、アンカー層１１aが印刷等により塗工されている領域が密着部１１２となり、アンカー層１１aが塗工されていない領域が剥離部１１１となる。
【００２９】
図２は本発明に係るホログラムオーバーレイの他の実施の形態を概略的に示す断面図である。
【００３０】
このホログラムオーバーレイ１０は、図1に示す基材１１の剥離部１１１の剥離性をより向上させるために、基材１１の一方の面部全体にアンカー層１１ａを施した後、このアンカー層１１ａの上面に所要の間隔をもって選択的に剥離層１１ｂが設けられている。
【００３１】
従って、この実施の形態では、アンカー層１１ａ上に剥離層１１ｂが塗工(積層)されていない領域が密着部１１２となり、アンカー層１１ａ上に剥離層１１ｂが塗工(積層)されている領域が剥離部１１１となる。なお、剥離層１１は、光透過性を有しており、典型的には透明である。剥離層１１ｂの材料としては、例えば、熱可塑性アクリル樹脂、塩化ゴム系樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂、セルロース系樹脂、塩素系ポリプロピレン樹脂、あるいはこれらにオイルシリコン、脂肪酸アミド、ステアリン酸亜鉛を添加したものが使用可能である。また、これら有機材料の他に、適宜な無機材料を用いてもよい。また、剥離層１１ｂの厚さは０．５μｍ〜５μｍの範囲が好ましい。
【００３２】
次に、前述する各実施の形態において使用される各構成層について詳細に説明する。
【００３３】
前記基材１１は、例えば樹脂フィルムまたはシートである。基材１１は、例えば、ポリエチレンテレフタレートなどの耐熱性に優れた材料が用いられる。
【００３４】
アンカー層１１ａは、基材１１と基材１１の一方面に積層される回折構造形成層１２、無機反射層１３、接着層１４との接着強さを高める働きを持っている。その理由は、ホログラムオーバーレイ１０を被転写基材へ熱転写する際、基材１１の密着部１１２上に積層されている回折格子形成層１２及び無機反射層１３が基材１１上に残存させる必要があるためである。そのため、アンカー層１１ａは接着層１４よりも接着力が強いことが求められる。
【００３５】
アンカー層１１ａの材料としては、化学結合によって接着力が強まる２液硬化型の樹脂を使用することが好ましい。アンカー層１１ａの主剤としては、例えば、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール、アクリルポリオール、ポリウレタンを挙げることができ、硬化剤としてはイソシアネートを当量以上２倍当量以下となるように使用することが好適である。
【００３６】
なお、アンカー層１１ａの印刷を行なう前に予め基材１１の樹脂フィルムまたはシートにコロナ処理を施しておくと、コロナ処理によってＯＨ基が発生し、これとアンカー層１１ａに使用される硬化剤イソシアネートとが化学結合してアンカー層１１ａと基材１１の樹脂フィルムまたはシートとの接着力を強めることができる。
【００３７】
また、アンカー層１１ａの厚さは０．５μｍ〜５μｍの範囲が好ましい。アンカー層１１ａの厚さが０．５μｍより薄いと、密着性が低すぎ、密着部１１２でも転写してしまう部分が発生してしまうことから好ましくない。アンカー層１１ａの厚さが５μｍより厚いものは、印刷することが困難であり、たとえ印刷ができたとしても印刷ムラが発生して好ましくない。
【００３８】
基材１１の密着部１１２はグラビア印刷法によって形成する。特に密着層１１２は典型的にはそれぞれ独立した複数のドット（点）形状である。この密着層１１２のドット形状は、電子彫刻グラビア法等によりシリンダーにバイトで切削することによってグラビア版上に凹部を形成し、その凹部に付着された密着層１１２を形成するための樹脂が基材１１上に転写することにより形成される。
【００３９】
また、密着部１１２と剥離部１１１との箔切れをよくするために、ドット形状は楕円形状あるいはひし形形状であることが好ましい。なお、この楕円形状あるいはひし形形状の長軸側と剥離の方向とが平行になるようにすれば、密着部１１２と剥離部１１１とが箔切れしやすく好ましい。
【００４０】
密着部１１２は連続した線形状とすることもできる。密着部１１２を連続した線形状とするには、レーザー描画によりシリンダーをエッチングすることによってグラビア版上に凹部を形成し、その凹部に付着された密着部１１２を形成するための樹脂が基材１１上に転写することにより形成される。
【００４１】
さらに、密着部１１２と剥離部１１１との箔切れをよくするための他の例としては、密着部１１２の線の方向と剥離部１１１の剥離の方向とを揃えるよう（剥離方向と線の接線のなす角度が４５度以内）にすれば、密着部１１２と剥離部１１１とが箔切れしやすく好ましい。
【００４２】
密着部１１２のドット形状の径又は線形状の線幅は、典型的には３０〜８０μｍの範囲内とするのが望ましい。この範囲内の寸法であれば、ドット形状あるいは線形状が一見して視認されない大きさであり、回折格子形成層１２に含まれている回折構造の視認性を妨げない。
【００４３】
このドット径又は線幅の寸法が８０μｍより大きくすると、回折格子形成層１２に形成されているホログラム及び／あるいは回折格子による像の解像度が悪くなる。一方、ドット径又は線幅の寸法が３０μｍより小さくすると、被転写基材（被転写体）として使用されるポリカーボネート樹脂から発生するアウトガスを完全に外へ逃がすことが困難となる。
【００４４】
さらに、密着部１１２は、隣り合うドット形状あるいは線形状の幅（ピッチ）が、ドット形状の径または線形状の線幅の２〜５倍の範囲内となるようにする。この幅（ピッチ）を大きくすると、被転写基材として使用されるポリカーボネート樹脂基材から発生するアウトガスを完全に外へ逃がすことが困難となり、逆に幅（ピッチ）を小さくすると、回折格子形成層１２に形成されるホログラム及び／あるいは回折格子による像の解像度が悪くなる。
【００４５】
基材１１の密着部１１２は、幾何学的な細線紋様で構成されていてもよい。この場合、ホログラムオーバーレイ１０の面上の不自然さを緩和でき、また、ルーペ等で細線紋様を確認することでその真偽を判断できるといった二次的な検証の役割をもたせることもできる。
【００４６】
回折格子形成層１２は、基材１１上に施された剥離部１１１及び密着部１１２の上面に形成される。回折格子形成層１２は、回折構造としてホログラム及び回折格子の少なくとも一方を含んでいる。
【００４７】
回折格子形成層１２の材料は屈折率１．３〜１．５程度で透明な樹脂が好適である。具体的には、例えば、ウレタン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリオール（メタ）アクリレート、メラミン（メタ）アクリレート、トリアジン（メタ）アクリレート等の熱硬化性樹脂、あるいはこれらの混合物、さらにはラジカル重合性不飽和基を有する熱成形性材料等が使用可能である。回折格子形成層１２の材料として、好ましくは、基材１１に積層されるアンカー層１１ａのイソシアネートと化学結合するアクリルポリオール／イソシアネートを用いることが好ましい。
【００４８】
無機反射層１３は回折格子形成層１２上に形成される。無機反射層１３は省略することができるが、無機反射層１３を設けることで回折格子形成層１２に形成される回折構造が表示する画像の視認性を向上させることができる。
【００４９】
無機反射層１３としては、例えば、透明反射層又は不透明な金属反射層を使用することができる。無機反射層１４は、例えば、真空蒸着法やスパッタリング法、イオンフ゜レーティング法などの薄膜形成法が適用可能であり、層厚としては１０〜５０ｎｍの範囲が好ましい。層厚が１０ｎｍより薄いと、十分な反射性能が得られず、一方、５０ｎｍより厚いと、反射層１４自体でワレや剥離が生じやすくなり好ましくない。
【００５０】
無機反射層１３の材料としては、屈折率が回折格子形成層１２よりも高く、透明性を有する材料が好適である。特に、屈折率が２．０以上であるＺｎＳ、ＴｉＯ2、ＰｂＴｉＯ2、ＺｒＯ、ＺｎＴｅ、ＰｂＣｒＯ4等を用いることが望ましい。これは、回折格子形成層１２との屈折率さが小さいと、回折格子形成層１２のホログラムもしくは回折格子による回折光の視覚効果が弱まってしまうためである。具体的には回折格子形成層１２と透明被膜の屈折率差は少なくとも０．５以上あると良い。
【００５１】
接着層１４は無機反射層１３の表面上に形成される。  
接着層１４の材料としては、例えばポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタラート樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリエステル樹脂等の熱可塑性樹脂のいずれか又は複数の混合物が挙げられる。
【００５２】
また、接着層１４と無機反射層１３の間での層間剥離が起こる可能性がある場合は、接着層１４の接着力を弱くする必要がある。層間剥離の起こる可能性がある場合、接着層１４の材料としては、例えばポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタラート樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリエステル樹脂等の熱可塑性樹脂のいずれか又は複数の混合物の１０重量部に対し、例えば、ニトロセルロース、酢酸セルロース、酢酸プロピオン酸セルロース、シリカフィラー、シリコーンフィラー、ポリテトラフルオロエチレンフィラー、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、シリコーンオイルのいずれか又は複数の混合物を1〜１００重量部の割合で混ぜたものを使用するのが好ましい。なお、接着層１４の層厚は０．２〜１．０μｍが好ましい。接着層１４の層厚が０．２μｍより薄い場合には十分な接着力が得られず、１．０μｍより厚い場合には厚みのムラが視認され易く好ましくない。
【００５３】
図３は本発明に係るホログラムオーバーレイ１０をポリカーボネートなどの熱可塑性樹脂を用いた被転写基材２０に熱転写することにより、証券、カード媒体、個人認証媒体及び冊子を得るときの様子を概略的に表す断面図である。
【００５４】
以下、証券、カード媒体、個人認証媒体及び冊子等の一部の領域に転写される被転写基材２０を作製する手順について説明する。
【００５５】
先ず、図３（ａ）に示すように、ホログラムオーバーレイ１０を、被転写基材２０の表面上にホログラムオーバーレイ１０の基材１１が上側となるように置く。つまり、被転写基材２０の表面上にホログラムオーバーレイ１０を構成する接着層１４が接するように置く。その後、ホログラムオーバーレイ１０の基材１１上面に図示矢印方向で示す熱圧２１を破線２２の間で加える。
【００５６】
次に、図３（ｂ）に示すように、熱圧２１が加えられた領域２２を被転写基材２０から引き剥がすと、熱圧１５が加えられた領域２２のうち、剥離部１１１に相当する領域に設定された基材１１と回折格子形成層１２の間で剥離が生じ、密着部１１２に相当する領域に設定される回折格子形成層１２、無機反射層１３及び接着層１４が基材１１上にそのまま残存する。
【００５７】
以上のような熱転写処理を行うことにより、図３（ｃ）に示すように、熱圧２１が加えられたホログラムオーバーレイ１０の密着部１１２のみが被転写基材２０の表面上に転写される。
【００５８】
さらに、被転写基材２０とホログラムオーバーレイ１０の密着部１１２との密着性を強めるために、被転写基材２０の表面上に転写された回折格子形成層１２の面に図示矢印方向から熱圧２３を再度加えてポストキュアすることが望ましい。
【００５９】
図４はホログラムオーバーレイ１０を熱転写して作製したカード媒体３０の一例を概略的に示す平面図である。熱転写には、例えばホットスタンプを利用する。なお、ホットスタンプを利用した熱転写の代わりに熱ロールを利用した熱転写を行なってもよい。
【００６０】
図４（ａ）は密着部１１２が線形状のものであり、図４（ｂ）は密着部１１２がドット形状のものである。転写箔の剥離方向は当該図面の左右方向となる。
【００６１】
以上のようにして作製された証券、カード媒体３０、個人認証媒体及び冊子について、通常の観察においてはホログラム及び／あるいは回折格子による連続的な像が観察できる。また、以上のような証券、カード媒体３０、個人認証媒体及び冊子について、ルーペ等で観察した際は、幾何学的なドット形状あるいは線形状の細線紋様を確認することができる。
【実施例】
【００６２】
以下、本発明に係るホログラムオーバーレイ１０を用いた図４に示すカード媒体３０の作製について具体的に説明する。
【００６３】
（ａ）最初にホログラムオーバーレイ１０を作製する。  
基材１１となる厚み１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを準備した。この基材１１にコロナ処理を施した後、基材１１上にグラビアコーターを用いてアンカー層１１ａを形成し、オーブンで乾燥させた。このときのアンカー層１１ａの材料としてはポリエステルポリオール／イソシアネートを当量混ぜたものを使用した。アンカー層１１ａの乾燥後の膜厚は１．０μｍである。
【００６４】
次に、アンカー層１１ａの表面にグラビア印刷で剥離層１１ｂを形成し、これをオーブンで乾燥させた。グラビア印刷版には２００線／ｉｎｃｈのヘリオ版を使用した。また、剥離層１１ｂの材料としてはアクリル樹脂を使用した。剥離層１１ｂの乾燥後の膜厚は０．５μｍである。
【００６５】
しかる後、アンカー層１１ａ及び剥離層１１ｂが積層された基材１１の上にグラビアコーターを用いて回折格子形成層１２を形成し、オーブンで乾燥させた。このとき、回折格子形成層１２の材料としてはアクリルポリオールを使用した。回折格子形成層１２の乾燥後の膜厚は０．７μｍである。
【００６６】
次に、ロールエンボス装置を用いた熱プレスにより、回折格子形成層１２の表面にホログラムとしての回折構造を形成した。このとき、ロールエンボス装置の版面温度は１６５度である。
【００６７】
引き続き、回折格子形成層１２の回折構造上に蒸着法により硫化亜鉛からなる無機反射層１３を形成した。無機反射層１３の膜厚は５０ｎｍとした。
【００６８】
最後に、この無機反射層１３上に熱可塑性樹脂であるポリエステル樹脂をグラビア印刷することにより、接着層１４を形成した。接着層の膜厚は０．５μｍである。
【００６９】
以上のような手順に従ってホログラムオーバーレイ１０（図２参照）を作製した。
【００７０】
（ｂ）  次に、図４に示すカード媒体３０を作製する。  
先ず、被転写基材２０に用いるカード用のポリカーボネート樹脂の基材を準備した。  
その後、前記（ａ）項で作製された図２のホログラムオーバーレイ１０を、ポリカーボネート樹脂基材の表面上にホログラムオーバーレイ１０の基材１１が上側となるように置き、ホログラムオーバーレイ１０の基材１１側からホットスタンプによる熱転写を行なった。このとき、熱転写の温度は１６０度である。
【００７１】
次に、ホログラムオーバーレイ１０の基材１１をポリカーボネート樹脂基材からヘリオ版の版目に沿った方向で剥離し、ホログラムオーバーレイ１０の剥離部１１１がポリカーボネート樹脂基材に接着されているのを確認した後、転写されたホログラムオーバーレイ１０のポストキュアを行なった。このとき、ポリカーボネート樹脂基材のホログラムオーバーレイ１０が転写された側に２５μｍのＰＥＴフィルムを置き、その上から１８０度のホットスタンプによる熱転写を行なった。
【００７２】
以上のようにして作製されたカード媒体３０は、８０度８５％の恒温恒湿器内に２４時間に放置した後、当該カード媒体３０を取り出して観察したところ、ポリカーボネート樹脂基材から発生するガスが密着部１１２に配置されたドット形状又は線形状から抜け出ており、ふくれ等の異常が全く確認されなかった。その結果、ポリカーボネート樹脂基材から発生するガスの影響を全く受けない熱転写されたホログラムオーバーレイ１０を備えたカード媒体３０を実現することができた。
【００７３】
なお、前記実施の形態及び実施例は、一例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。前記各実施の形態及び各実施例は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施の形態、実施例やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００７４】
１０…ホログラムオーバーレイ、１１…基材、１１ａ…アンカー層、１１ｂ…剥離層、１２…回折格子形成層、１３…無機反射層、１４…接着層、２０…被転写基材、２１…熱圧、２２…熱圧を加えた領域、２３…熱圧、３０…カード媒体、１１１…剥離部、１１２…密着部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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