(57)【要約】【課題】レンズを保持する可動体と、可動体を移動可能に保持する固定体とを備える光学装置において、装置を小型化した場合であっても、可動体を適切に移動させることが可能で、かつ、可動体を移動させるための駆動用磁石の製造コストを低減することが可能な光学装置を提供する。【解決手段】光学装置１は、撮影用のレンズを保持する可動体２と、可動体２を移動可能に保持する固定体３と、固定体３に対して可動体２を相対移動させるための駆動用磁石１８および駆動用コイル１７と、駆動用磁石１８に固定される金属部材２４、２５とを備えている。固定体３に固定される駆動用コイル１７と、可動体２に固定される駆動用磁石１８とは、所定の隙間を介して対向配置されている。駆動用磁石１８と金属部材２４、２５とは、駆動用磁石１８と金属部材２４、２５との間に配置されたスズ箔を溶融、固化させることで形成されるスズ層２６、２７によって接合されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
撮影用のレンズを保持する可動体と、前記可動体を移動可能に保持する固定体と、前記固定体に対して前記可動体を相対移動させるための駆動用磁石および駆動用コイルと、前記駆動用磁石に固定される金属部材とを備え、
前記駆動用磁石は、前記可動体および前記固定体のいずれか一方に固定され、
前記駆動用コイルは、前記可動体および前記固定体のいずれか他方に固定され、
前記駆動用磁石と前記駆動用コイルとは、所定の隙間を介して対向配置され、
前記駆動用磁石と前記金属部材とは、前記駆動用磁石と前記金属部材との間に配置された半田箔を溶融、固化させることで形成される半田層、または、前記駆動用磁石と前記金属部材との間に配置されたスズ箔を溶融、固化させることで形成されるスズ層によって接合されていることを特徴とする光学装置。
【請求項２】
前記金属部材は、プレスの抜き加工によって形成され、
前記抜き加工時に形成される前記金属部材のダレ側の面が前記駆動用磁石に接合されていることを特徴とする請求項１記載の光学装置。
【請求項３】
前記金属部材は、多角枠状に形成され、
前記駆動用磁石は、多角枠状に形成される前記金属部材の辺部分に接合されていることを特徴とする請求項２記載の光学装置。
【請求項４】
前記可動体は、前記レンズの光軸が傾くように前記固定体に揺動可能に保持され、
前記駆動用磁石は、略平板状に形成され、前記レンズの光軸方向に直交する方向における一方の側面の磁極と他方の側面の磁極とが異なるように着磁されるとともに、前記可動体に固定され、
前記駆動用コイルは、前記光軸方向に直交する方向で前記駆動用磁石の側面と所定の隙間を介して対向するように前記固定体に固定され、
前記金属部材は、前記光軸方向における前記駆動用磁石の両端面のそれぞれに固定され、
前記駆動用コイルおよび前記駆動用磁石は、前記固定体に対して前記可動体を揺動させることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の光学装置。
【請求項５】
請求項１から４のいずれかに記載の光学装置の製造方法であって、
前記金属部材に前記半田箔または前記スズ箔を貼り付ける貼付工程と、
前記貼付工程後に、複数の前記駆動用磁石と前記金属部材とを接合する接合工程とを備えることを特徴とする光学装置の製造方法。
【請求項６】
前記貼付工程では、２枚の前記金属部材に前記半田箔または前記スズ箔を貼り付け、
前記接合工程では、前記光軸方向における２枚の前記金属部材の間に複数の前記駆動用磁石を挟んだ状態で複数の前記駆動用磁石と２枚の前記金属部材とを接合することを特徴とする請求項５記載の光学装置の製造方法。
【請求項７】
前記貼付工程では、粘性を有するフラックスによって、前記金属部材に前記半田箔または前記スズ箔を貼り付けることを特徴とする請求項５または６記載の光学装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、撮影用のレンズを保持する可動体と、この可動体を移動可能に保持する固定体とを備える光学装置に関する。また、本発明は、かかる光学装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、オートフォーカス機能と振れ補正機能とを備える光学装置が知られている（たとえば、特許文献１参照）。特許文献１に記載の光学装置は、レンズおよび撮像素子を保持するカメラモジュールと、レンズの光軸が傾くようにカメラモジュールを揺動可能に保持する固定体と、光学像の振れを補正するために固定体に対してカメラモジュールを揺動させる揺動駆動機構とを備えている。カメラモジュールは、光軸方向から見たときの形状が略正方形状となる略四角柱状に形成されている。固定体は、光学装置の外周面を構成する略四角筒状のケース体を備えている。揺動駆動機構は、４個の駆動用コイルと、４個の駆動用コイルのそれぞれに対向配置される略長方形状の４個の駆動用磁石とを備えている。
【０００３】
特許文献１に記載の光学装置では、４個の駆動用コイルのそれぞれは、ケース体の４つの側面部分のそれぞれの内側に固定されている。４個の駆動用磁石のそれぞれは、カメラモジュールの４つの側面部分のそれぞれの外側に固定されている。光軸方向における駆動用磁石の両端面には、略正方形の枠状に形成される磁石連結部材が固定されており、４個の駆動用磁石は、磁石連結部材によって連結されている。駆動用磁石の表面の全体および磁石連結部材の表面の全体には、ニッケルメッキ層が形成されている。また、駆動用磁石と磁石連結部材とは、スズ系金属からなる接合層によって接合されている。磁石連結部材に接合される前の駆動用磁石では、ニッケルメッキ層を覆うように駆動用磁石の表面の全体にスズメッキ層が形成されており、このスズメッキ層を溶融、固化させることで、駆動用磁石と磁石連結部材とを接合する接合層が形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−１１８２１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の光学装置では、磁石連結部材と接合される前の駆動用磁石の表面のスズメッキ層が溶融、固化して形成された接合層によって、駆動用磁石と磁石連結部材とが接合されているため、駆動用磁石と磁石連結部材との間から接合層がはみ出さない。したがって、光学装置を小型化して、駆動用磁石と駆動用コイルとの隙間を狭くした場合であっても、接合層と駆動用コイルとの隙間を精度良く形成することが可能になり、その結果、接合層と駆動用コイルとの干渉を防止することが可能になる。
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載の光学装置では、駆動用磁石の表面の全体にスズメッキ層が形成されているため、スズメッキ層の分だけ駆動用磁石の厚さが厚くなる。また、この光学装置では、接合層を形成する際に、駆動用磁石の表面の全体に形成されたスズメッキ層を溶融、固化しているため、駆動用磁石の、駆動用コイルとの対向面で、溶融したスズが粒状に固化して、駆動用磁石の、駆動用コイルとの対向面に、スズ粒が形成されるおそれがある。駆動用磁石の厚さが厚くなると、カメラモジュールが揺動する際に、駆動用磁石と駆動用コイルとが干渉して、カメラモジュールの揺動動作に支障を来すおそれがある。また、駆動用磁石の駆動用コイルとの対向面に、スズ粒が形成されると、カメラモジュールが揺動する際に、このスズ粒と駆動用コイルとが干渉して、カメラモジュールの揺動動作に支障を来すおそれがある。
【０００７】
磁石連結部材に接合される前の駆動用磁石の、磁石連結部材との接合面のみにスズメッキ層を形成すれば、この問題を解消することが可能である。しかしながら、磁石連結部材に接合される前の駆動用磁石の、磁石連結部材との接合面のみにスズメッキ層を形成するためには、駆動用磁石にスズメッキ層を形成する際に、磁石連結部材との接合面を除く駆動用磁石の表面をマスクで覆う必要があり、駆動用磁石の製造コストが高くなる。
【０００８】
そこで、本発明の課題は、撮影用のレンズを保持する可動体と、この可動体を移動可能に保持する固定体とを備える光学装置において、装置を小型化した場合であっても、可動体を適切に移動させることが可能で、かつ、可動体を移動させるための駆動用磁石の製造コストを低減することが可能な光学装置を提供することにある。また、本発明の課題は、かかる光学装置の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するため、本発明の光学装置は、撮影用のレンズを保持する可動体と、可動体を移動可能に保持する固定体と、固定体に対して可動体を相対移動させるための駆動用磁石および駆動用コイルと、駆動用磁石に固定される金属部材とを備え、駆動用磁石は、可動体および固定体のいずれか一方に固定され、駆動用コイルは、可動体および固定体のいずれか他方に固定され、駆動用磁石と駆動用コイルとは、所定の隙間を介して対向配置され、駆動用磁石と金属部材とは、駆動用磁石と金属部材との間に配置された半田箔を溶融、固化させることで形成される半田層、または、駆動用磁石と金属部材との間に配置されたスズ箔を溶融、固化させることで形成されるスズ層によって接合されていることを特徴とする。
【００１０】
本発明の光学装置では、駆動用磁石と金属部材とが、駆動用磁石と金属部材との間に配置された半田箔を溶融、固化させることで形成される半田層、または、駆動用磁石と金属部材との間に配置されたスズ箔を溶融、固化させることで形成されるスズ層によって接合されている。そのため、本発明では、接合された駆動用磁石と金属部材との間からの半田層またはスズ層のはみ出しを防止することが可能になる。また、本発明では、駆動用磁石と金属部材との間に配置された半田箔またはスズ箔を溶融、固化させているため、特許文献１に記載の光学装置のように駆動用磁石の表面の全体をスズメッキ層で覆う必要がない。さらに、本発明では、駆動用磁石と金属部材との間に配置された半田箔またはスズ箔を溶融、固化させているため、駆動用磁石の駆動用コイルとの対向面に半田粒やスズ粒が形成されるおそれが低減する。したがって、本発明では、駆動用磁石と駆動用コイルとの隙間を狭くした場合であっても、可動体側と固定体側との干渉を防止することが可能になる。すなわち、本発明では、駆動用磁石と駆動用コイルとの隙間を狭くすることで、装置を小型化した場合であっても、可動体側と固定体側との干渉を防止して、可動体を適切に移動させることが可能になる。
【００１１】
また、本発明では、特許文献１に記載の光学装置のように、駆動用磁石の製造時に駆動用磁石にスズメッキ層を形成する必要がなく、また、駆動用磁石をマスクで覆う必要がないため、駆動用磁石の製造コストを低減することが可能になる。
【００１２】
本発明において、金属部材は、プレスの抜き加工によって形成され、抜き加工時に形成される金属部材のダレ側の面が駆動用磁石に接合されていることが好ましい。このように構成すると、金属部材のダレ部分と駆動用磁石との間に形成される隙間に、溶融した半田またはスズが流れ込んで固化しやすくなる。したがって、駆動用磁石と金属部材との接合強度を高めることが可能になる。また、このように構成すると、駆動用磁石の駆動用コイルとの対向面に溶融した半田またはスズが流れにくくなるため、駆動用磁石の駆動用コイルとの対向面に半田粒やスズ粒が形成されるおそれがより低減する。
【００１３】
また、この場合には、金属部材は、多角枠状に形成され、駆動用磁石は、多角枠状に形成される金属部材の辺部分に接合されていることが好ましい。このように構成すると、金属部材の辺部分の両側に形成されるダレ部分と駆動用磁石との間の隙間に、溶融した半田またはスズが流れ込んで固化しやすくなる。したがって、駆動用磁石と金属部材との接合強度をより高めることが可能になる。
【００１４】
本発明において、たとえば、可動体は、レンズの光軸が傾くように固定体に揺動可能に保持され、駆動用磁石は、略平板状に形成され、レンズの光軸方向に直交する方向における一方の側面の磁極と他方の側面の磁極とが異なるように着磁されるとともに、可動体に固定され、駆動用コイルは、光軸方向に直交する方向で駆動用磁石の側面と所定の隙間を介して対向するように固定体に固定され、金属部材は、光軸方向における駆動用磁石の両端面のそれぞれに固定され、駆動用コイルおよび駆動用磁石は、固定体に対して可動体を揺動させる。
【００１５】
本発明の光学装置は、たとえば、金属部材に半田箔またはスズ箔を貼り付ける貼付工程と、貼付工程後に、複数の駆動用磁石と金属部材とを接合する接合工程とを備える光学装置の製造方法によって製造される。この場合には、貼付工程において、複数の駆動用磁石のそれぞれに半田箔またはスズ箔を貼り付ける場合と比較して、半田箔またはスズ箔の貼付作業が容易になる。
【００１６】
本発明において、貼付工程では、２枚の金属部材に半田箔またはスズ箔を貼り付け、接合工程では、光軸方向における２枚の金属部材の間に複数の駆動用磁石を挟んだ状態で複数の駆動用磁石と２枚の金属部材とを接合することが好ましい。このように構成すると、接合工程において、複数の駆動用磁石を挟んだ状態の２枚の金属部材を光軸方向の両側から加圧し加熱することで、複数の駆動用磁石と２枚の金属部材とを一度に固定することが可能になる。
【００１７】
本発明において、貼付工程では、粘性を有するフラックスによって、金属部材に半田箔またはスズ箔を貼り付けることが好ましい。このように構成すると、接合工程において、溶融した半田またはスズが駆動用磁石と金属部材との間で広がりやすくなる。したがって、駆動用磁石と金属部材との間で均一な半田層またはスズ層を形成することが可能になり、その結果、駆動用磁石と金属部材との接合強度を高めることが可能になる。
【発明の効果】
【００１８】
以上のように、本発明では、撮影用のレンズを保持する可動体と、この可動体を移動可能に保持する固定体とを備える光学装置において、装置を小型化した場合であっても、可動体を適切に移動させることが可能になる。また、本発明の光学装置では、駆動用磁石の製造コストを低減することが可能になる。また、本発明の光学装置の製造方法では、金属部材への半田箔またはスズ箔の貼付作業が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態にかかる光学装置の斜視図である。
【図２】図１のＥ−Ｅ断面の断面図である。
【図３】図２に示す駆動用コイル、駆動用磁石および磁石連結部材等の分解斜視図である。
【図４】図３に示す駆動用磁石に磁石連結部材が固定されている状態の斜視図である。
【図５】図４に示す駆動用磁石および磁石連結部材の側面図である。
【図６】図２に示すケース体、駆動用コイル、駆動用磁石および磁石連結部材等を反被写体側から示す図である。
【図７】図３に示す駆動用磁石と磁石連結部材との接合方法を説明するための図である。
【図８】図１に示す光学装置の効果を説明するための図である。
【図９】本発明の他の実施の形態にかかる光学装置の斜視図である。
【図１０】図９のＧ−Ｇ断面の断面図である。
【図１１】図９に示すカバー部材に駆動用磁石が固定されている状態の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。
【００２１】
（光学装置の構成）
図１は、本発明の実施の形態にかかる光学装置１の斜視図である。図２は、図１のＥ−Ｅ断面の断面図である。図３は、図２に示す駆動用コイル１７、駆動用磁石１８および磁石連結部材２４、２５等の分解斜視図である。図４は、図３に示す駆動用磁石１８に磁石連結部材２４、２５が固定されている状態の斜視図である。図５は、図４に示す駆動用磁石１８および磁石連結部材２４、２５の側面図である。図６は、図２に示すケース体１２、駆動用コイル１７、駆動用磁石１８および磁石連結部材２４等を反被写体側から示す図である。なお、以下の説明では、図１等に示すように、互いに直交する３方向のそれぞれをＸ方向、Ｙ方向およびＺ方向とし、Ｘ方向を左右方向、Ｙ方向を前後方向、Ｚ方向を上下方向とする。また、Ｚ１方向側を「上」側、Ｚ２方向側を「下」側とする。
【００２２】
本形態の光学装置１は、携帯電話等の携帯機器、ドライブレコーダあるいは監視カメラシステム等に搭載される小型かつ薄型のカメラであり、オートフォーカス機能と振れ補正機能とを備えている。この光学装置１は、全体として略四角柱状に形成されている。本形態では、光学装置１は、撮影用のレンズの光軸Ｌの方向（光軸方向）から見たときの形状が略正方形状となるように形成されており、光学装置１の４つの側面は、左右方向または前後方向と略平行になっている。
【００２３】
光学装置１は、図１、図２に示すように、レンズおよび撮像素子を保持する可動体としてのカメラモジュール２と、光軸Ｌが傾くようにカメラモジュール２を揺動可能に保持する固定体３と、カメラモジュール２と固定体３とを繋ぐ板バネ４と、撮像素子上に結像される光学像の振れを補正するために固定体３に対してカメラモジュール２を揺動させる揺動駆動機構５とを備えている。本形態では、上下方向は、カメラモジュール２が揺動していないときのカメラモジュール２の光軸方向とほぼ一致する。また、本形態では、カメラモジュール２の下端に撮像素子が搭載されており、上側に配置される被写体が撮影される。すなわち、本形態では、上側（Ｚ１方向側）は被写体側（物体側）であり、下側（Ｚ２方向側）は反被写体側（撮像素子側、像側）である。
【００２４】
カメラモジュール２は、全体として略四角柱状に形成されている。本形態では、カメラモジュール２は、光軸方向から見たときの形状が略正方形状となるように形成されている。このカメラモジュール２は、レンズを保持するとともに光軸方向へ移動可能な可動体と、可動体を光軸方向へ移動可能に保持する保持体と、保持体に対して可動体を光軸方向へ駆動するためのレンズ駆動機構とを備えている。レンズ駆動機構は、たとえば、可動体に固定される駆動用コイルと保持体に固定される駆動用磁石とによって構成されている。なお、レンズ駆動機構は、圧電素子あるいは形状記憶合金等によって構成されても良い。
【００２５】
カメラモジュール２の下面には、基板７が固定されている。基板７には、撮像素子が実装されている。また、基板７には、たとえば、カメラモジュール２の傾きの変化を検出するためのジャイロスコープが実装されている。基板７には、ＦＰＣ（フレキシブルプリント基板）８が接続されており、ＦＰＣ８は、光学装置１の下端側で引き回されて、光学装置１の側面から引き出されている。また、基板７の下面には、図２に示すように、後述の球状部材１４が当接する当接板９が固定されている。
【００２６】
固定体３は、光学装置１の前後左右の４つの側面（外周面）を構成するケース体１２と、光学装置１の下面側を構成する下ケース体１３とを備えている。ケース体１２は、略四角筒状に形成されており、カメラモジュール２を外周側から囲むように配置されている。下ケース体１３は、底部１３ａと筒部１３ｂとを有する底付きの略四角筒状（略有底四角筒状）に形成されている。
【００２７】
下ケース体１３の底部１３ａは、下側に配置されており、光学装置１の下面を構成している。また、底部１３ａの中心には、カメラモジュール２の揺動の支点となる球状部材１４の下端側が配置される配置孔１３ｃが形成されている。本形態では、球状部材１４と配置孔１３ｃとによって、カメラモジュール２の揺動中心となる支点部１５が構成されている。支点部１５は、カメラモジュール２の下側に配置されており、球状部材１４の上端は、当接板９の下面に当接している。
【００２８】
揺動駆動機構５は、４個の駆動用コイル１７と、４個の駆動用コイル１７のそれぞれに対向配置される４個の駆動用磁石１８とを備えている。
【００２９】
４個の駆動用コイル１７は、図３に示すように、ＦＰＣ１９自体に形成されたパターンコイルである。また、駆動用コイル１７は、略長方形状に巻回されて形成されており、互いに略平行な２個の長辺部を備えている。ＦＰＣ１９は、４個の駆動用コイル１７のそれぞれが、ケース体１２の内周面を構成する４つの内側面のそれぞれに配置されるように、ケース体１２の内周面に沿って配置されている。ＦＰＣ１９は、中継用のＦＰＣ２０を介して、ＦＰＣ８に接続されている。なお、駆動用コイル１７は、空芯状に巻回された空芯コイルであっても良い。この場合には、ケース体１２の４つの内側面のそれぞれに駆動用コイル１７が固定されても良いし、ＦＰＣ１９に４個の駆動用コイル１７が実装されても良い。
【００３０】
駆動用磁石１８は、ネオジム、鉄およびボロンを主成分とするネオジム磁石である。この駆動用磁石１８は、略長方形の平板状に形成されている。また、駆動用磁石１８は、略長方形の平板状に形成された磁石片２２と磁石片２３との２個の磁石片によって構成されている。具体的には、磁石片２２の下面と磁石片２３の上面とが当接した状態で、磁石片２２と磁石片２３とが互いに接着固定されることで駆動用磁石１８が形成されている。駆動用磁石１８の表面には、ニッケルを主とするニッケル合金、または、ニッケルからなるニッケルメッキ層が形成されている。
【００３１】
４個の駆動用磁石１８の上端面には、略正方形の枠状に形成される磁石連結部材２４が固定され、４個の駆動用磁石１８の下端面には、略正方形の枠状に形成される磁石連結部材２５が固定されている。磁石連結部材２４、２５は、ステンレス鋼板等の薄鋼板によって形成されている。また、磁石連結部材２４、２５は、プレスの抜き加工によって形成されている。磁石連結部材２４、２５の表面には、ニッケルを主とするニッケル合金、または、ニッケルからなるニッケルメッキ層が形成されている。
【００３２】
４個の駆動用磁石１８の上端面には、抜き加工時に形成される磁石連結部材２４のダレ側の面が固定されている。また、４個の駆動用磁石１８の下端面には、抜き加工時に形成される磁石連結部材２５のダレ側の面が固定されている。また、図４に示すように、４個の駆動用磁石１８のそれぞれは、略正方形の枠状に形成される磁石連結部材２４、２５の４個の辺部分のそれぞれに接合されている。前後方向または左右方向における駆動用磁石１８の幅は、磁石連結部材２４、２５の辺部分の長さよりも短くなっている。
【００３３】
本形態では、駆動用磁石１８と磁石連結部材２４とは、少なくともスズを含むスズ系金属からなるスズ層２６によって接合されている。同様に、駆動用磁石１８と磁石連結部材２５とは、少なくともスズを含むスズ系金属からなるスズ層２７によって接合されている。すなわち、図２、図５に示すように、磁石連結部材２４の下面と駆動用磁石１８の上面との間に配置されるスズ層２６によって、磁石連結部材２４と駆動用磁石１８とが接合され、磁石連結部材２５の上面と駆動用磁石１８の下面との間に配置されるスズ層２７によって、磁石連結部材２５と駆動用磁石１８とが接合されている。スズ層２６、２７は、スズ、銅を含むスズ合金、金を含むスズ合金、銀を含むスズ合金、あるいは、ビスマスを含むスズ合金等によって構成されている。本形態の磁石連結部材２４、２５は、駆動用磁石１８に固定される金属部材である。
【００３４】
４個の駆動用磁石１８は、カメラモジュール２の外周面を構成する４つの外側面のそれぞれに固定されており、駆動用コイル１７よりもケース体１２の内周側に配置されている。本形態では、４個の駆動用磁石１８と磁石連結部材２４、２５とが接合されて、４個の駆動用磁石１８が磁石連結部材２４、２５によって繋がれた後に、カメラモジュール２の外側面に４個の駆動用磁石１８が固定される。
【００３５】
磁石片２２は、一方の側面に形成される磁極と他方の側面に形成される磁極とが異なるように着磁されている。すなわち、カメラモジュール２に固定される前後左右の内側面に形成される磁極と、駆動用コイル１７に対向する前後左右の外側面に形成される磁極とが異なる磁極となるように、磁石片２２は着磁されている。同様に、磁石片２３は、カメラモジュール２に固定される前後左右の内側面に形成される磁極と、駆動用コイル１７に対向する前後左右の外側面に形成される磁極とが異なる磁極となるように着磁されている。また、磁石片２２、２３は、磁石片２２の内側面の磁極と磁石片２３の内側面の磁極とが異なる磁極となるように着磁されている。すなわち、磁石片２２、２３は、磁石片２２の外側面の磁極と磁石片２３の外側面の磁極とが異なる磁極となるように着磁されている。
【００３６】
上述のように、駆動用コイル１７は、ケース体１２の内周面に沿って配置されており、図６に示すように、カメラモジュール２の外側面に固定される駆動用磁石１８と、ケース体１２の内周面との隙間に配置されている。すなわち、駆動用コイル１７は、前後方向または左右方向において、駆動用磁石１８と所定の隙間を介して対向している。また、駆動用コイル１７は、前後方向または左右方向において、スズ層２６、２７とも所定の隙間を介して対向している（図２参照）。
【００３７】
板バネ４は、磁石連結部材２５に固定される可動側固定部と、固定体３に固定される固定側固定部と、可動側固定部と固定側固定部とを繋ぐ複数のバネ部とを備えている。本形態では、固定側固定部に対してバネ部が撓むことで、磁石連結部材２５および駆動用磁石１８等を介して可動側固定部に固定されるカメラモジュール２の揺動動作が可能となっている。また、板バネ４は、球状部材１４の上端と当接板９とを確実に当接させるとともに、球状部材１４の下端側と下ケース体１３の配置孔１３ｃの縁とを確実に当接させるための与圧が発生するように（すなわち、カメラモジュール２を下方向へ付勢する付勢力が発生するように）、撓んだ状態で固定されている。
【００３８】
以上のように構成された光学装置１では、基板７に実装されるジャイロスコープでカメラモジュール２の傾きの変化が検出されると、ジャイロスコープでの検出結果に基づいて、駆動用コイル１７に電流が供給される。駆動用コイル１７に電流が供給されると、支点部１５を中心に、左右方向および／または前後方向を軸方向として、カメラモジュール２が光軸Ｌを傾けるように揺動して、振れが補正される。
【００３９】
（駆動用磁石と磁石連結部材との接合方法）
図７は、図３に示す駆動用磁石１８と磁石連結部材２４、２５との接合方法を説明するための図である。
【００４０】
光学装置１の製造過程において、駆動用磁石１８と磁石連結部材２４、２５とは、以下のように接合される。すなわち、まず、駆動用磁石１８と接合される前の磁石連結部材２４、２５の一方の面に、接合後にスズ層２６、２７となるスズ箔３０を貼り付ける（貼付工程）。貼付工程では、磁石連結部材２４、２５のダレ側の面にスズ箔３０を貼り付ける。具体的には、貼付工程では、粘性を有するフラックスを磁石連結部材２４、２５のダレ側の面に塗布し、塗布したフラックスによって、磁石連結部材２４、２５のダレ側の面にスズ箔３０を貼り付ける。
【００４１】
また、貼付工程では、磁石連結部材２４、２５よりも大きなシート状のスズ箔３０を磁石連結部材２４、２５に貼り付けた後、プレスの抜き加工で、あるいは、刃物を用いた切断加工で、スズ箔３０の不要部分（すなわち、スズ箔３０の、磁石連結部材２４、２５に貼り付けられていない部分）を取り除く。そのため、貼付工程後には、磁石連結部材２４、２５のダレ側の面の全体にスズ箔３０が貼り付けられている。なお、貼付工程において、予め、磁石連結部材２４、２５と同形状に切断された（すなわち、略正方形の枠状に切断された）スズ箔３０を磁石連結部材２４、２５に貼り付けても良い。
【００４２】
また、所定の治具に４個の駆動用磁石１８を配置して整列させる。その後、磁石連結部材２４、２５と駆動用磁石１８とを接合する（接合工程）。接合工程では、まず、磁石連結部材２５を反転させ、磁石連結部材２５の、スズ箔３０が貼り付けられた面を、治具内で整列している４個の駆動用磁石１８の端面に上側から当接させた状態で、磁石連結部材２５に上側からヒータチップを押し当てて、磁石連結部材２５を加圧、加熱し、その後、ヒータチップを外す。すると、ヒータチップの熱でスズ箔３０が溶融し、その後、溶融したスズが固化して、スズ層２７が形成され、磁石連結部材２５に４個の駆動用磁石１８が接合される。
【００４３】
その後、磁石連結部材２５および磁石連結部材２５に接合された４個の駆動用磁石１８を反転させ、磁石連結部材２４の、スズ箔３０が貼り付けられた面を、４個の駆動用磁石１８の端面に上側から当接させた状態で、磁石連結部材２４に上側からヒータチップを押し当てて、磁石連結部材２４を加圧、加熱し、その後、ヒータチップを外す。すると、ヒータチップの熱でスズ箔３０が溶融し、その後、溶融したスズが固化して、スズ層２６が形成され、磁石連結部材２４に４個の駆動用磁石１８が接合される。
【００４４】
このように、本形態では、磁石連結部材２４、２５と駆動用磁石１８との間に配置されるスズ箔３０を溶融、固化させることで形成されたスズ層２６、２７によって、磁石連結部材２４、２５と駆動用磁石１８とが接合されている。
【００４５】
（本形態の主な効果）
以上説明したように、本形態では、磁石連結部材２４、２５と駆動用磁石１８との間に配置されるスズ箔３０を溶融、固化させることで形成されたスズ層２６、２７によって、磁石連結部材２４、２５と駆動用磁石１８とが接合されている。そのため、本形態では、接合された磁石連結部材２４、２５と駆動用磁石１８との間からのスズ層２６、２７のはみ出しを防止することが可能になる。また、本形態では、磁石連結部材２４、２５と駆動用磁石１８との間に配置されたスズ箔３０を溶融、固化させているため、特許文献１に記載の光学装置のように駆動用磁石１８の表面の全体をスズメッキ層で覆う必要がない。さらに、本形態では、磁石連結部材２４、２５と駆動用磁石１８との間に配置されたスズ箔３０を溶融、固化させているため、駆動用磁石１８の駆動用コイル１７との対向面（すなわち、駆動用磁石１８の前後左右の外側面）にスズ粒が形成されるおそれが低減する。したがって、本形態では、駆動用磁石１８と駆動用コイル１７との隙間を狭くした場合であっても、カメラモジュール２側と固定体３側との干渉を防止することが可能になる。すなわち、本形態では、駆動用磁石１８と駆動用コイル１７との隙間を狭くすることで、光学装置１を小型化した場合であっても、カメラモジュール２側と固定体３側との干渉を防止して、カメラモジュール２を適切に揺動させることが可能になる。
【００４６】
本形態では、特許文献１に記載の光学装置のように、駆動用磁石１８の製造時に駆動用磁石１８にスズメッキ層を形成する必要がなく、また、駆動用磁石１８の表面を、磁石連結部材２４、２５と駆動用磁石１８との接合面を除くようにマスクで覆う必要がない。そのため、本形態では、駆動用磁石１８の製造コストを低減することが可能になる。
【００４７】
本形態では、磁石連結部材２４、２５のダレ側の面が駆動用磁石１８に接合されている。そのため、本形態では、図８（Ａ）、（Ｂ）に示すように、磁石連結部材２４、２５のダレ部分２４ａ、２５ａと駆動用磁石１８との間に形成される隙間に、溶融したスズ箔３０のスズが流れ込んで固化しやすくなる。したがって、本形態では、磁石連結部材２４、２５と駆動用磁石１８との接合強度を高めることが可能になる。
【００４８】
特に本形態では、４個の駆動用磁石１８のそれぞれが、略正方形の枠状に形成される磁石連結部材２４、２５の４個の辺部分のそれぞれに接合されているため、磁石連結部材２４、２５の辺部分の両側に形成されるダレ部分２４ａ、２５ａと駆動用磁石１８との間の隙間に、溶融したスズが流れ込んで固化しやすくなる。したがって、本形態では、磁石連結部材２４、２５と駆動用磁石１８との接合強度をより高めることが可能になる。また、本形態では、磁石連結部材２４、２５のダレ側の面の全体にスズ箔３０が貼り付けられているため、磁石連結部材２４、２５と駆動用磁石１８との接合面にフィレットが形成されやすくなる。したがって、本形態では、磁石連結部材２４、２５と駆動用磁石１８との接合強度をより高めることが可能になる。
【００４９】
また、図８（Ｃ）に示すように、磁石連結部材２４、２５のカエリ側の面が駆動用磁石１８に接合されている場合には、溶融したスズ箔３０のスズが、駆動用磁石１８の前後左右の側面に流れ出して固化し、駆動用磁石１８の前後左右の側面に粒状に形成されたスズ粒３１が付着するおそれが高くなる。すなわち、磁石連結部材２４、２５のカエリ側の面が駆動用磁石１８に接合されている場合には、駆動用磁石１８の駆動用コイル１７との対向面にスズ粒３１が形成されるおそれが高くなる。これに対して、本形態では、ダレ部分２４ａ、２５ａと駆動用磁石１８との間の隙間に溶融したスズが流れ込んで固化しやすくなるため、駆動用磁石１８の駆動用コイル１７との対向面にスズ粒３１が形成されるおそれがより低減する。
【００５０】
本形態では、貼付工程において、磁石連結部材２４、２５にスズ箔３０を貼り付けている。そのため、本形態では、貼付工程において、４個の駆動用磁石１８のそれぞれにスズ箔を貼り付ける場合と比較して、スズ箔３０の貼付作業が容易になる。
【００５１】
本形態では、貼付工程において、磁石連結部材２４、２５に粘性を有するフラックスを塗布し、塗布したフラックスによって、磁石連結部材２４、２５にスズ箔３０を貼り付けている。そのため、本形態では、接合工程において、溶融したスズが磁石連結部材２４、２５と駆動用磁石１８との間で広がりやすくなる。したがって、本形態では、磁石連結部材２４、２５と駆動用磁石１８との間で均一なスズ層２６、２７を形成することが可能になり、その結果、磁石連結部材２４、２５と駆動用磁石１８との接合強度を高めることが可能になる。
【００５２】
（光学装置の変形例）
図９は、本発明の他の実施の形態にかかる光学装置５１の斜視図である。図１０は、図９のＧ−Ｇ断面の断面図である。図１１は、図９に示すカバー部材６０に駆動用磁石６３が固定されている状態の斜視図である。
【００５３】
上述した形態では、光学装置１は、オートフォーカス機能と振れ補正機能とを備えるカメラであるが、本発明が適用される光学装置は、撮影用のレンズを光軸方向へ移動させて光学像の焦点位置を合わせるための構成を備えるレンズ駆動装置５１であっても良い。このレンズ駆動装置５１は、携帯電話、ドライブレコーダあるいは監視カメラシステム等で使用される比較的小型のカメラに搭載されて使用される。以下、レンズ駆動装置５１の構成を説明する。
【００５４】
レンズ駆動装置５１は、撮影用のレンズの光軸Ｌの方向（光軸方向）から見たときの形状が略正方形状となる扁平な略四角柱状に形成されている。このレンズ駆動装置５１は、図９、図１０に示すように、撮影用のレンズを保持し光軸方向へ移動可能な可動体５２と、可動体５２を光軸方向へ移動可能に保持する固定体５３と、可動体５２を光軸方向へ駆動するための駆動機構５４とを備えている。可動体５２は、図示を省略する板バネを介して固定体５３に移動可能に保持されている。なお、以下の説明では、上述した形態と同様に、Ｘ方向を左右方向、Ｙ方向を前後方向、Ｚ方向を上下方向とするとともに、Ｚ１方向側を「上」側、Ｚ２方向側を「下」側とする。また、Ｚ方向（上下方向）は光軸方向とほぼ一致しており、上側（Ｚ１方向側）は被写体側（物体側）であり、下側（Ｚ２方向側）は反被写体側（撮像素子側、像側）である。
【００５５】
可動体５２は、複数のレンズが固定されたレンズホルダ５７を保持するスリーブ５８を備えている。レンズホルダ５７は、略円筒状に形成されており、レンズホルダ５７の内周側に、複数のレンズが固定されている。スリーブ５８は、略筒状に形成されており、スリーブ５８の内周面に、レンズホルダ５７の外周面が固定されている。また、スリーブ５８の下端側には、鍔部５８ａが形成されている。
【００５６】
固定体５３は、レンズ駆動装置５１の４つの側面を構成するカバー部材６０と、レンズ駆動装置５１の反被写体側の端面を構成するベース部材６１とを備えている。カバー部材６０は、磁性を有する薄鋼板で形成されている。カバー部材６０の表面にはニッケルメッキ層が形成されている。カバー部材６０は、底部６０ａと筒部６０ｂとを有する底付きの略四角筒状に形成されている。底部６０ａは、レンズ駆動装置５１の被写体側の端面を構成している。底部６０ａの中心には、円形の貫通孔６０ｃが形成されている。カバー部材６０は、駆動機構５４および可動体５２の外周側を囲むように配置されている。ベース部材６１は、略正方形の枠状に形成されており、カバー部材６０の下端側に取り付けられている。
【００５７】
駆動機構５４は、レンズ駆動装置５１の四隅に配置される略三角柱状の４個の駆動用磁石６３と、スリーブ５８に固定される１個の駆動用コイル６４とを備えている。駆動用磁石６３は、ネオジム、鉄およびボロンを主成分とするネオジム磁石である。この駆動用磁石６３は、上下方向から見たときの形状が略直角二等辺三角形となるように形成されている。駆動用磁石６３の表面にはニッケルメッキ層が形成されている。
【００５８】
４個の駆動用磁石６３は、カバー部材６０の底部６０ａに固定されている。具体的には、４個の駆動用磁石６３の上端面が、底部６０ａの下面に当接した状態で、底部６０ａの下面に固定されている。駆動用磁石６３は、スズ系金属からなるスズ層６５によって底部６０ａと接合されている。すなわち、図１１に示すように、底部６０ａの下面と駆動用磁石６３の上面との間に配置されるスズ層６５によって、駆動用磁石６３と底部６０ａとが接合されている。
【００５９】
駆動用磁石６３の下端面には、磁性材料で形成された平板状の磁性部材６７が固定されている。本形態の磁性部材６７は、磁性を有するステンレス鋼板で形成されている。磁性部材６７の表面にはニッケルメッキ層が形成されている。磁性部材６７は、上下方向から見たときの形状が駆動用磁石６３と同様の略直角二等辺三角形状となるように形成されている。磁性部材６７は、スズ系金属からなるスズ層６８によって駆動用磁石６３と接合されている。すなわち、図１０に示すように、駆動用磁石６３の下面と磁性部材６７の上面との間に配置されるスズ層６８によって、駆動用磁石６３と磁性部材６７とが接合されている。なお、カバー部材６０および磁性部材６７は、駆動用磁石６３に固定される金属部材である。
【００６０】
駆動用磁石６３は、上端面の磁極と下端面の磁極とが異なるように、上下方向で２極に着磁されており、レンズ駆動装置５１では、図１０に示すように、カバー部材６０の筒部６０ｂ、底部６０ａ、駆動用磁石６３および磁性部材６７を通過するとともに、磁性部材６７の下面等から筒部６０ｂの内周面に向かって回り込む磁界Ｆが形成されている。
【００６１】
駆動用コイル６４は、上下方向から見たときの形状が略正方形状となるように扁平な略四角筒状に巻回されている。この駆動用コイル６４は、スリーブ５８の鍔部５８ａの上面に固定されている。また、駆動用コイル６４は、カバー部材６０の筒部６０ｂの内周面に沿って配置されており、駆動用コイル６４の四隅およびその近傍部分は、駆動用磁石６３および磁性部材６７とカバー部材６０の筒部６０ｂとの隙間に配置されている。すなわち、駆動用コイル６４の四隅およびその近傍部分の内周面は、前後方向または左右方向において、駆動用磁石６３および磁性部材６７と所定の隙間を介して対向している。
【００６２】
レンズ駆動装置５１では、カバー部材６０および磁性部材６７と、駆動用磁石６３とが以下のように接合される。すなわち、まず、接合前のカバー部材６０の底部６０ａおよび／または駆動用磁石６３に、接合後にスズ層６５となるスズ箔を貼り付けるとともに、接合前の駆動用磁石６３および／または磁性部材６７に、接合後にスズ層６８となるスズ箔を貼り付ける（貼付工程）。貼付工程では、上述した形態のように、粘着性を有するフラックスによって、スズ箔を貼り付ける。その後、上述した形態と同様に、ヒータチップを用いて、カバー部材６０および磁性部材６７と駆動用磁石６３とを接合する（接合工程）。このように、レンズ駆動装置５１においても、カバー部材６０と駆動用磁石６３との間に配置されるスズ箔、および、磁性部材６７と駆動用磁石６３との間に配置されるスズ箔を溶融、固化させることで形成されたスズ層６５、６８によって、カバー部材６０および磁性部材６７と駆動用磁石６３とが接合されている。
【００６３】
（他の実施の形態）
上述した形態は、本発明の好適な形態の一例ではあるが、これに限定されるものではなく本発明の要旨を変更しない範囲において種々変形実施が可能である。
【００６４】
上述した形態では、磁石連結部材２４、２５と駆動用磁石１８との間に配置されるスズ箔３０を溶融、固化させることで形成されたスズ層２６、２７によって、磁石連結部材２４、２５と駆動用磁石１８とが接合されている。この他にもたとえば、磁石連結部材２４、２５と駆動用磁石１８との間に配置される半田箔を溶融、固化させることで形成された半田層によって、磁石連結部材２４、２５と駆動用磁石１８とが接合されても良い。同様に、上述した変形例では、カバー部材６０と駆動用磁石６３との間に配置されるスズ箔、および、磁性部材６７と駆動用磁石６３との間に配置されるスズ箔を溶融、固化させることで形成されたスズ層６５、６８によって、カバー部材６０および磁性部材６７と駆動用磁石６３とが接合されているが、カバー部材６０と駆動用磁石６３との間に配置される半田箔、および、磁性部材６７と駆動用磁石６３との間に配置される半田箔を溶融、固化させることで形成された半田層によって、カバー部材６０および磁性部材６７と駆動用磁石６３とが接合されても良い。ただし、スズ箔は、半田箔よりも薄く形成することが可能であるため、光学装置１やレンズ駆動装置５１を小型化するためには、スズ箔が使用されることが好ましい。
【００６５】
上述した形態では、駆動用磁石１８と接合される前の磁石連結部材２４、２５の一方の面に、接合後にスズ層２６、２７となるスズ箔３０を貼り付けている。この他にもたとえば、磁石連結部材２４、２５の一方の面に貼り付けられるスズ箔３０に代えて、あるいは、磁石連結部材２４、２５の一方の面に貼り付けられるスズ箔３０に加えて、磁石連結部材２４、２５と接合される前の駆動用磁石１８の両端面にスズ箔が貼り付けられても良い。また、上述した形態では、磁石連結部材２４、２５にスズ箔３０を貼り付けているが、磁石連結部材２４、２５にスズ箔３０を貼り付けずに、磁石連結部材２４、２５と駆動用磁石１８との間にスズ箔３０を挟んだ状態で、磁石連結部材２４、２５にヒータチップを押し当てて、磁石連結部材２４、２５と駆動用磁石１８とを接合しても良い。
【００６６】
上述した形態では、接合工程において、４個の駆動用磁石１８と磁石連結部材２５とを接合した後に、４個の駆動用磁石１８と磁石連結部材２４とを接合している。この他にもたとえば、接合工程において、磁石連結部材２４と磁石連結部材２５との間に４個の駆動用磁石１８を挟んだ状態で、磁石連結部材２４と磁石連結部材２５とにヒータチップを押し当てて、加圧、加熱し、その後、ヒータチップを外すことで、磁石連結部材２４、２５と４個の駆動用磁石１８とを接合しても良い。この場合には、磁石連結部材２４、２５と駆動用磁石１８とを一度の作業で接合することができるため、磁石連結部材２４、２５と駆動用磁石１８との接合作業の時間が短縮される。
【００６７】
上述した形態では、ヒータチップを用いて、磁石連結部材２４、２５と駆動用磁石１８とを接合している。この他にもたとえば、誘導加熱によって、磁石連結部材２４、２５と駆動用磁石１８とを接合しても良い。また、超音波接合によって、磁石連結部材２４、２５と駆動用磁石１８とを接合しても良いし、スズ箔３０へレーザを照射することで、磁石連結部材２４、２５と駆動用磁石１８とを接合しても良い。
【００６８】
上述した形態では、磁石連結部材２４、２５のダレ側の面が駆動用磁石１８に接合されているが、磁石連結部材２４、２５のカエリ側の面が駆動用磁石１８に接合されても良い。また、上述した形態では、磁石連結部材２４および磁石連結部材２５が駆動用磁石１８に固定されているが、磁石連結部材２４または磁石連結部材２５の一方のみが駆動用磁石１８に固定されても良い。また、上述した形態では、光学装置１は、オートフォーカス機能を備えているが、光学装置１は、オートフォーカス機能を備えていなくても良い。すなわち、カメラモジュール２は、レンズ駆動機構を備えていなくても良い。
【００６９】
上述した形態では、光学装置１は、光軸方向から見たときの形状が略正方形状となるように形成されている。この他にもたとえば、光学装置１は、光軸方向から見たときの形状が略長方形状となるように形成されても良いし、光軸方向から見たときの形状が略六角形状または略八角形状等の多角形状となるように形成されても良い。光軸方向から見たときの形状が多角形状となるように光学装置１が形成される場合には、磁石連結部材２４、２５は、光学装置１の外形に応じた多角枠状に形成される。
【符号の説明】
【００７０】
１  光学装置
２  カメラモジュール（可動体）
３、５３  固定体
１７、６４  駆動用コイル
１８、６３  駆動用磁石
２４、２５  磁石連結部材（金属部材）
２６、２７、６５、６８  スズ層
３０  スズ箔
５１  レンズ駆動装置（光学装置）
５２  可動体
６０  カバー部材（金属部材）
６７  磁性部材（金属部材）
Ｌ  光軸
Ｚ  光軸方向
【図１】
2014222277.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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