(57)【要約】      （修正有）【課題】円板状重量物を常に安定して吊り上げて、運搬することができる。【解決手段】円板状重量物としての連結板をクレーンにより吊りワイヤーを介して吊り上げて、運搬するための運搬用パレットにおいて、相対する一対の長辺１ａの各々に切り欠き２が形成された板状パレット本体１からなり、切り欠き２は、傾斜辺３を有し、傾斜辺３とパレット本体１の中心点（Ｏ）とを結ぶ直線（Ｌ１）と中心点を通る水平線（Ｌ２）とのなす角度（θ）は、４５°である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円板状重量物をクレーンにより吊りワイヤーを介して吊り上げて、運搬するための運搬用パレットにおいて、
相対する一対の端部の各々に切り欠きが形成された板状パレット本体からなり、前記切り欠きは、傾斜辺を有し、前記傾斜辺は、前記パレット本体の中心点（Ｏ）に向って形成されていることを特徴とする運搬用パレット。
【請求項２】
前記傾斜辺と前記パレット本体の中心点（Ｏ）とを結ぶ直線（Ｌ１）と前記中心点（Ｏ）を通る水平線（Ｌ２）とのなす角度（θ）は、４５°であることを特徴とする、請求項１に記載の運搬用パレット。
【請求項３】
前記パレット本体は、矩形状の鋼板の相対する一対の長辺側の所定の端部に、前記切り欠きが形成されたものからなっていることを特徴とする、請求項１または２に記載の運搬用パレット。
【請求項４】
前記パレット本体の裏面には、前記切り欠き間に亘って１対の桁が間隔をあけて平行に取り付けられていることを特徴とする、請求項１から３の何れか１に記載の運搬用パレット。
【請求項５】
前記パレット本体の前記円板状重量物の載置面には、前記中心点（Ｏ）を中心として、前記円板状重量物の外径と合致する円弧状のマークが施されていることを特徴とする、請求項１から４の何れか１に記載の運搬用パレット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、運搬用パレット、特に、円板状重量物をクレーンにより常に安定して吊り上げて、運搬することができ、しかも、製造コストが安価ですむ運搬用パレットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、図１０の概略斜視図、図１１の正面図、図１２の断面図に示すような砂防ダムは、複数本の鋼管１１を櫓状に連結したものから構成されている。鋼管１１同士は、各鋼管１１の端面に溶接された円板状鋼製連結板１２（フランジ継手用板、以下、単に「連結板」という）同士をボルト結合することによって連結されている。
【０００３】
上記砂防ダムは、端面に連結板１２が溶接された鋼管１１を予め工場で製造し、連結板１２が溶接された鋼管１１を設置現場まで搬送し、組み立てていた。
【０００４】
工場において鋼管１１の両端面に連結板１２を溶接する際の連結板１２の運搬方法には、例えば、図１３の平面図に示すように、四角形状の運搬用パレット（以下、従来パレット１３という。）上に、複数枚の連結板１２を重ねて載せ、従来パレット１３を連結板１２と共に、クレーン（図示せず）により吊りワイヤー１４を介して吊り上げて運搬する方法がある。連結板１２には、連結ボルト用のボルト孔１２ａが形成されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記従来パレット１３は、単に四角形状に形成されているので、パレットが傾斜すると、積み重ねた連結板１２がパレットから滑り落ちる危険性があった。
【０００６】
なお、連結板１２が滑り落ちないように新たな保護手段を設けたパレット構造にすれば、上記問題は、解消されるが、パレットの製造コストが増大する。
【０００７】
従って、この発明の目的は、連結板１２などの円板状重量物１５をクレーンにより安定して吊り上げ運搬することができ、しかも、製造コストが安価ですむ運搬用パレットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願発明者等は、上記問題点を解消すべく、鋭意、検討を重ねた。この結果、以下のような知見を得た。
【０００９】
図１４の斜視図、図１５の平面図、図１６の正面図に示すように、円板状重量物１５に吊りワイヤー１４をかけて吊り上げる場合、吊りワイヤー１４に作用する張力（Ｔ）の成分は、垂直成分（ＴＶ）と水平成分（ＴＨ）となるが（図１６参照）、この内の水平成分（ＴＨ）により、吊りワイヤー１４は、円板状重量物１５の外形にそって移動しようとする。
【００１０】
この水平成分（ＴＨ）による円板状重量物１５に対しての円周方向の移動力が、板状パレットの相対する辺に傾斜辺を有する切り欠きを設けることにより、吊りワイヤー１４がその傾斜辺に沿って中心に向かって移動する。つまり、傾斜辺を形成することにより、吊りワイヤーの円周方向の移動力が板状パレットの中心に向かう力（向心力）に変換でき、円板状重量物１５をしっかり板状パレットに固定できる。
【００１１】
なお、この場合、最も安定したより良い位置は、吊り合いの取れた重量物１５の吊り位置である、図１５に示す（ａ−ａ´）、（ｂ−ｂ´）となる。すなわち、吊りワイヤー１４による円板状重量物１５の吊り位置を距離（ａ−ａ´）＝（ｂ−ｂ´）とすれば、円板状重量物１５を安定して吊り上げて、運搬することができる。
【００１２】
このときの各吊り位置（ａ）、（ａ´）、（ｂ）、（ｂ´）と円板状重量物１５の中心点（Ｏ）とを結ぶ直線（Ｌ３）と、中心点（Ｏ）を通る水平線（Ｌ４）とのなす角度（θ）は、４５°である（図１５参照）。
【００１３】
従って、パレットの相対する辺に、傾斜辺を有する切り欠きを形成し、前記傾斜辺の傾斜角度を４５°とし、前記切り欠きに吊りワイヤー１４をかければ、円板状重量物１５の径によらず、常に、円板状重量物１５の吊り位置は、上記（ａ−ａ´）、（ｂ−ｂ´）となるので、円板状重量物１５を安定して吊り上げて、運搬することができる。
【００１４】
なお、円板状重量物が楕円状板の場合には、（ａ−ａ´）＝（ａ−ｂ）とはならない。
【００１５】
この発明は、上記知見に基づきなされたものであって、下記を特徴とする。
【００１６】
請求項１に記載の発明は、円板状重量物をクレーンにより吊りワイヤーを介して吊り上げて、運搬するための運搬用パレットにおいて、相対する一対の端部の各々に切り欠きが形成された板状パレット本体からなり、前記切り欠きは、傾斜辺を有し、前記傾斜辺は、前記パレット本体の中心点（Ｏ）に向って形成されていることに特徴を有するものである。
【００１７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記傾斜辺と前記パレット本体の中心点（Ｏ）とを結ぶ直線（Ｌ１）と前記中心点（Ｏ）を通る水平線（Ｌ２）とのなす角度（θ）は、４５°であることに特徴を有するものである。
【００１８】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記パレット本体は、矩形状の鋼板の相対する一対の長辺に、前記切り欠きが形成されたものからなっていることに特徴を有するものである。
【００１９】
請求項４に記載の発明は、請求項１から３の何れか１に記載の発明において、前記パレット本体の裏面には、前記切り欠き間に亘って１対の桁が間隔をあけて平行に取り付けられていることに特徴を有するものである。
【００２０】
請求項５に記載の発明は、請求項１から４の何れか１に記載の発明において、前記パレット本体の前記円板状重量物の載置面には、前記中心点（Ｏ）を中心として、前記円板状重量物の外径と合致する円弧状のマークが施されていることに特徴を有するものである。
【発明の効果】
【００２１】
この発明によれば、パレット本体に形成された切り欠きの傾斜角度を４５°にし、切り欠きに吊りワイヤーをかけることによって、円板状重量物を、その径によらず、常に、安定して吊り上げて、運搬することができる。
【００２２】
また、この発明によれば、パレット本体に単に、傾斜角度を４５°の切り欠きを形成するのみで良いので、製造コストが安価ですむ。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】この発明の運搬用パレットを示す平面図である。
【図２】この発明の運搬用パレットを示す正面図である。
【図３】この発明の運搬用パレットを示す側面図である。
【図４】マークが施された、この発明の運搬用パレットを示す平面図である。
【図５】直径７００ｍｍの連結板を載せて吊り上げた、この発明の運搬用パレットを示す平面図である。
【図６】直径６００ｍｍの連結板を載せて吊り上げた、この発明の運搬用パレットを示す平面図である。
【図７】直径５００ｍｍの連結板を載せて吊り上げた、この発明の運搬用パレットを示す平面図である。
【図８】２枚連結した連結板を複数組載せて吊り上げる場合の、この発明の運搬用パレットを示す正面図である。
【図９】この発明の他の運搬用パレットを示す平面図である。
【図１０】砂防ダムを示す概略斜視図である。
【図１１】砂防ダムを示す正面図である。
【図１２】図１１のＡ−Ａ線断面図である。
【図１３】連結板を載せた従来パレットを示す平面図である。
【図１４】円板状重量物を吊りワイヤーで吊り上げた状態を示す斜視図である。
【図１５】最も安定して円板状重量物を吊り上げた状態を示す平面図である。
【図１６】最も安定して円板状重量物を吊り上げた状態を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
この発明の運搬用パレットの一実施態様を、円板状重量物として上記連結板を例に挙げて、図面を参照しながら説明する。なお、円板状重量物は、上記連結板に限定されるものではない。
【００２５】
図１は、この発明の運搬用パレットを示す平面図であり、図２は、この発明の運搬用パレットを示す正面図であり、図３は、この発明の運搬用パレットを示す側面図である。
【００２６】
図１から図３に示すように、この発明の運搬用パレットは、切り欠き２が形成された、パレット本体１からなっている。パレット本体１は、鋼板からなり、切り欠き２は、矩形状の板材の相対する一対の長辺１ａの各々に形成されている。切り欠き２は、傾斜辺３を有している。傾斜辺３とパレット本体１の中心点（Ｏ）とを結ぶ直線（Ｌ１）と中心点（Ｏ）を通る水平線（Ｌ２）とのなす角度（θ）は、４５°である。
【００２７】
このように、パレット本体１に４５°の傾斜辺３を有する切り欠き２を形成することによって、パレット本体１に連結板１２を載せて吊りワイヤーにより吊り上げる場合、吊りワイヤーによる吊り位置は、図１５に示すように、（ａ−ａ´）、（ｂ−ｂ´）となるので、連結板１２をその径によらず、最も安定して吊り上げて、運搬することができる。
【００２８】
図５から図７に、この発明の運搬用パレットに直径の異なる連結板１２を載せて、吊りワイヤー１４により吊り上げた場合を、その平面図で示す。
【００２９】
図５は、直径７００ｍｍの連結板１２を載せて吊り上げた場合を示し、図６に、この発明の運搬用パレットに直径６００ｍｍの連結板１２を載せて吊り上げた場合を示し、図７に、この発明の運搬用パレットに直径５００ｍｍの連結板１２を載せて吊り上げた場合を示す。図５から図７において、吊りワイヤー１４に作用する向心力の方向を矢印で示す。
【００３０】
図示されるように、この発明の運搬用パレットによれば、連結板１２の径が異なっても、常に、吊りワイヤー１４による吊り位置は、連結板１２を最も安定して吊り上げて、運搬することができる、上記（ａ−ａ´）、（ｂ−ｂ´）となる。
【００３１】
パレット本体１の裏面に、切り欠き２間に亘って１対の桁４を間隔をあけて平行に取り付ければ、パレット本体１を地面に置いた状態で、吊りワイヤー１４をパレット本体１の傾斜辺３にかけることができる。
【００３２】
図４に示すように、パレット本体１の連結板の載置面（表面）に、中心点（Ｏ）を中心として、連結板１２の外径と合致する円弧状のマーク５ａ、５ｂ、５ｃを予め施してけば、連結板１２をパレット本体１の所定位置に確実に載置することができる。マークが施されていないと、後述するように、連結板１２を複数枚、連結してパレット本体１に載せるような場合、位置づれが生じると、重量があるので、正規の位置への移動が容易に行えない。
【００３３】
なお、５ａは、直径７００ｍｍの連結板１２のマークであり、５ｂは、直径６００ｍｍの連結板１２のマークであり、５ｃは、直径５００ｍｍの連結板１２のマークである。
【００３４】
図８に、２枚連結した連結板１２を複数組、載せて吊りワイヤー１４により吊り上げる場合を示す。２枚としたのは、上述したように、連結板１２は、鋼管１１の両端面に１枚ずつ溶接されるからであるが、特に、２枚に限定されるものではない。
【００３５】
この場合、連結板１２をフォークリフトによりパレット本体１から吊り下ろす場合を考慮して、最下段の連結板１２の組とパレット本体１との間にスぺーサー（木材）６を置くと共に、各連結板１２の組間に隙間（Ｓ）をあける。各連結板１２の組間に隙間（Ｓ）をあけるには、図８に示すように、上下段の連結板１２の組のボルト孔１２ａに下段の連結板１２からボルト７を通して、ナット８により固定し、ナット８からボルト７を突出させる。これによって、上段の連結板１２の組と下段の連結板１２の組との間に隙間（Ｓ）を形成することができる。
【００３６】
このようにして、複数組の連結板１２を上下多段に重ねてパレット本体１に載せるに際して、図８に示すように、ピン９を他のボルト孔１２ａに上下段の連結板１２の組に亘って通して挿入すれば、連結板１２を吊り上げて、運搬するに際して、連結板１２間の滑りを確実に防止することができる。
【００３７】
なお、パレット本体１に形成する切り欠き２は、上述したような台形状以外に、図９に示すように、スリット形状等であっても良い。
【００３８】
以上、説明したように、この発明によれば、パレット本体１に形成された切り欠き２の傾斜角度を４５°にし、切り欠き２に吊りワイヤー１４をかけることによって、砂防ダム用連結板１２等の円板状重量物１５をその径によらず、常に、安定して吊り上げて、運搬することができる。
【００３９】
また、この発明によれば、パレット本体１に単に、傾斜角度を４５°の切り欠き２を形成するのみで良いので、製造コストが安価ですむ。
【符号の説明】
【００４０】
１：パレット本体
１ａ：長辺
２：切り欠き
３：傾斜辺
４：桁
５ａから５ｃ：マーク
６：スぺーサー
７：ボルト
８：ナット
９：ピン
１１：鋼管
１２：円板状鋼製連結板（フランジ継手用板）
１２ａ：ボルト孔
１３：従来パレット
１４：吊りワイヤー
１５：円板状重量物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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