(57)【要約】【課題】成型合板からなるシェル構造の座部と背部とを有し、高剛性が得られると共に、容易に製造することのできる椅子のシェル及びその製造方法を得る。【解決手段】座部２と背部３との境界線上に開口５が形成され、複数の単板が平板状に展開された状態において、前記座部は、前記開口から前端側まで扇状の間隔を空けて左右２つの板部２Ａ，２Ｂに分割されると共に、前記２つの板部の互いに対向する接合端部２Ａ１，２Ｂ１同士は、前記扇状の間隔により第１の角度αで開かれ、プレス加工により、前記第１の角度に開かれた前記２つの板部の対向する接合端部同士が閉じられると共に、前記背部が前記座部に対し起き上がるように湾曲され、前記座部と前記背部とが成型されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の木製の単板が重ねられてプレス加工により成型され、成型合板からなる座部と背部とが形成された椅子のシェルであって、
前記座部と前記背部との境界線上に開口が形成され、
前記複数の単板が平板状に展開された状態において、前記座部は、前記開口から前端側まで扇状の間隔を空けて左右２つの板部に分割されると共に、前記２つの板部の互いに対向する接合端部同士は、前記扇状の間隔により第１の角度で開かれ、
前記プレス加工により、前記第１の角度に開かれた前記２つの板部の対向する接合端部同士が閉じられると共に、前記背部が前記座部に対し起き上がるように湾曲され、前記座部と前記背部とが成型されていることを特徴とする椅子のシェル。
【請求項２】
前記開口は円形開口であって、
前記接合部同士が閉じられることにより、
前記座部は、その左右両側が上面側にせり上がるように湾曲され、前記背部は、その左右両側が手前側にせり出すように湾曲されていることを特徴とする請求項１に記載された椅子のシェル。
【請求項３】
前記座部と、該座部に対し起き上がった前記背部との間の第２の角度の大きさは、前記第１の角度の大きさに反比例していることを特徴する請求項１または請求項２に記載された椅子のシェル。
【請求項４】
複数の木製の単板が重ねられてプレス加工により成型され、成型合板からなる座部と背部とが形成された椅子のシェルの製造方法であって、
展開された状態において、前記座部と前記背部との境に開口が形成され、前記座部は、前記開口から前端側まで扇状の間隔を空けて左右２つの板部に分割されると共に、前記２つの板部の互いに対向する接合端部同士が、前記扇状の間隔により第１の角度で開かれた平板状の複数の単板を用意する工程と、
前記複数の単板を接着剤を介し重ね合わせて成形型に置き、プレス加工することにより前記座部と前記背部とを成型する工程とを含み、
前記座部と前記背部とを成型する工程におけるプレス加工により、前記単板において、前記第１の角度に開かれた前記２つの板部の対向する接合端部同士が閉じられると共に、前記背部が前記座部に対し起き上がるように湾曲されることを特徴とする椅子のシェルの製造方法。
【請求項５】
前記平板状の複数の単板を用意する工程において、
前記開口を円形開口とし、
前記座部と前記背部とを成型する工程において、
前記プレス加工により、
前記座部を、前記円形開口の縁に沿って、その左右両側が上面側にせり上がるように湾曲させ、
前記背部を、前記円形開口の縁に沿って、その左右両側が手前側にせり出すように湾曲させることを特徴とする請求項４に記載された椅子のシェルの製造方法。
【請求項６】
前記平板状の複数の単板を用意する工程において、
前記第１の角度の大きさを変更することにより、前記座部と該座部に対し起き上がった前記背部との間の第２の角度の大きさを調整することを特徴とする請求項４または請求項５のいずれかに記載された椅子のシェルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、椅子のシェル及びその製造方法に関し、特に成型合板からなる椅子のシェル及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
木製の椅子は、リビングなどにおけるインテリアとして調和性に優れるため、従来から人気が高い。木製の椅子には、無垢の木を材料にしたものや合板成型からなるものがあり、近年では、合板を材料として低コストで製造された椅子が数多く販売されている。
【０００３】
木製の椅子のうち、成型合板からなるものについては、従来から図６に示す構成のものがある。図６に示す椅子５０は、座部５１と背部５２とを形成するために、Ｘ軸に沿った直線状の線分Ｘ１−Ｘ２において曲げ成型を行っている。
また、図７に示す椅子６０にあっては、図６の椅子５０と同様に、座部６１と背部６２とを形成するために、Ｘ軸に沿った直線状の線分Ｘ３−Ｘ４上において曲げ成型を行っている。座部６１と背部６２との境界線上（線分Ｘ３−Ｘ４上）には円形開口６３が設けてある。この円形開口６３は、曲げ成型前に穿孔することにより、線分Ｘ３−Ｘ４における曲げ加工が容易となり、更には高いデザイン性を得られるというメリットがある。
【０００４】
このように図６、図７に示す椅子５０，６０にあっては、一直線状の線分から曲げ加工を行い、背部５２をＺ方向に起こして立体構造とすることで容易に成型することができる。
しかしながら、一般に木製の合板は塑性が低いため、座部５１、６１や背部５２、６２を、そのＸ軸方向の断面が緩やかなＵ字状となるように湾曲成型する（即ち、シェル構造とする）ことが技術的に困難であるという課題があった。
【０００５】
そのような課題に対し、特許文献１には、図８（ａ）に示すように、シェル構造となされた背部の半成型部品７１と、座部の半成型部品７２とを接合し、図８（ｂ）に示すシェル構造の椅子７０を製造することが開示されている。
前記半成型部品７１と半成型部品７２とは、木製の成型合板からなり、それらを接合するにあたり、図８（ａ）に示すように、それぞれの接合端部７１ａと７２ａとをダボ７３や接着剤で接着している。さらには、使用に耐えうる剛性を得るために図８（ｂ）に示すように接合金具（コ字状の針型金具）７４や補強具たる蝶番７５により補強している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４９９７５３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に開示されたように、２つの成型合板からなる半成型部品同士を接合して得られた椅子の構造にあっては、図６、図７の椅子のような成型合板からなる構造よりも剛性が低下するという課題があった。
更に、半成型部品の接合部となる端部は曲線であるため、２つの独立した半成型部品の端部の曲線形状を一致させなければならず、製造が容易ではないという課題があった。
また、前記のように使用に耐えうる剛性を維持するために、接合部に取り付けた多数のダボ７３に加えて、多数の接合金具７４及び蝶番７５により補強を行う必要があり、作業効率が低下するという課題があった。
【０００８】
本発明は、前記したような事情の下になされたものであり、木製の成型合板からなる椅子のシェルであって、成型合板からなるシェル構造の座部と背部とを有し、高剛性が得られると共に、容易に製造することのできる椅子のシェル及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するためになされた、本発明に係る椅子のシェルは、複数の木製の単板が重ねられてプレス加工により成型され、成型合板からなる座部と背部とが形成された椅子のシェルであって、前記座部と前記背部との境界線上に開口が形成され、前記複数の単板が平板状に展開された状態において、前記座部は、前記開口から前端側まで扇状の間隔を空けて左右２つの板部に分割されると共に、前記２つの板部の互いに対向する接合端部同士は、前記扇状の間隔により第１の角度で開かれ、前記プレス加工により、前記第１の角度に開かれた前記２つの板部の対向する接合端部同士が閉じられると共に、前記背部が前記座部に対し起き上がるように湾曲され、前記座部と前記背部とが成型されていることに特徴を有する。
尚、前記開口は円形開口であって、前記接合部同士が閉じられることにより、前記座部は、その左右両側が上面側にせり上がるように湾曲され、前記背部は、その左右両側が手前側にせり出すように湾曲されていることが望ましい。
また、前記座部と、該座部に対し起き上がった前記背部との間の第２の角度の大きさは、前記第１の角度の大きさに反比例していることが望ましい。
【００１０】
このような構成によれば、従来のように分割して成型された２つのものを接合することなく、１つの成型合板からなる、剛性の高い椅子のシェルを得ることができる。また、座部を構成する板部の接合端部は直線状であるため、容易に接合することができ、製造に係る作業を効率的に行うことができる。
また、前記円形開口から２つに分割された板部の接合端部同士のなす第１の角度を変更することによって、座部と背部とのなす第２の角度（背部の傾斜角度）を容易に変更することができる。
【００１１】
また、前記課題を解決するためになされた、本発明に係る椅子のシェルの製造方法は、複数の木製の単板が重ねられてプレス加工により成型され、座部と背部とが成型合板により形成された椅子のシェルの製造方法であって、展開された状態において、前記座部と前記背部との境に開口が形成され、前記座部は、前記開口から前端側まで扇状の間隔を空けて左右２つの板部に分割されると共に、前記２つの板部の互いに対向する接合端部同士が、前記扇状の間隔により第１の角度で開かれた平板状の複数の単板を用意する工程と、前記複数の単板を接着剤を介し重ね合わせて成形型に置き、プレス加工することにより前記座部と前記背部とを成型する工程とを含み、前記座部と前記背部とを成型する工程におけるプレス加工により、前記単板において、前記第１の角度に開かれた前記２つの板部の対向する接合端部同士が閉じられると共に、前記背部が前記座部に対し起き上がるように湾曲されることに特徴を有する。
尚、前記平板状の複数の単板を用意する工程において、前記開口を円形開口とし、前記座部と前記背部とを成型する工程において、前記プレス加工により、前記座部を、前記円形開口の縁に沿って、その左右両側が上面側にせり上がるように湾曲させ、前記背部を、前記円形開口の縁に沿って、その左右両側が手前側にせり出すように湾曲させることが望ましい。
また、前記平板状の複数の単板を用意する工程において、前記第１の角度の大きさを変更することにより、前記座部と該座部に対し起き上がった前記背部との間の第２の角度の大きさを調整することが望ましい。
【００１２】
このような方法によれば、従来のように分割して成型された２つのものを接合することなく、１つの成型合板からなる、剛性の高い椅子のシェルを得ることができる。また、座部を構成する板部の接合端部は直線状であるため、容易に接合することができ、製造に係る作業を効率的に行うことができる。
また、前記円形開口から２つに分割された板部の接合端部同士のなす第１の角度を変更することによって、座部と背部とのなす第２の角度（背部の傾斜角度）を容易に変更することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、木製の成型合板からなる椅子のシェルであって、成型合板からなるシェル構造の座部と背部とを有し、高剛性が得られると共に、容易に製造することのできる椅子のシェル及びその製造方法を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明に係る椅子のシェルの斜視図である。
【図２】図２は、図１の椅子のシェルにプレス加工される前の単板の形状を示す平面図である。
【図３】図３は、図１の椅子のシェルを成型するためのプレス加工の流れを模式的に示す断面図である。
【図４】図４は、図１の椅子のシェルにおいて、座部の接合部の接合方法を説明するための斜視図である。
【図５】図５は、図４の椅子のシェルを一部拡大した斜視図である。
【図６】図６は、従来の成型合板の椅子の斜視図である。
【図７】図７は、従来の他の成型合板の椅子の斜視図である。
【図８】図８（ａ）、図８（ｂ）は、従来のシェル構造の成型合板の椅子の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係る椅子のシェル及びその製造方法の実施形態を、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明に係る椅子のシェルの斜視図である。
図示する椅子のシェル１は、複数の薄い平板状の単板２０（図２参照）を重ねてプレス加工することにより得られた１つの成型合板からなり、座部２と背部３とを有する。尚、ここで、シェル１の座部２と背部３にそれぞれクッションパッド（図示せず）を取り付け、座部２の裏面に脚部（図示せず）を取り付けることにより椅子となされる。
【００１６】
前記座部２は、その左右両側２ａ，２ｂが、椅子上面側にせり上がるように湾曲され、背部３も同様に、その左右両側３ａ，３ｂが、椅子前面側にせり出すように湾曲されている（即ち、共にＸ軸方向の断面が緩やかなＵ字状となっている）。
また、座部２と背部３との境界線上において、その左右両側には、内側に向かってＵ字状に凹んだ切り欠き部４が設けられ、中央には円形開口５（開口）が設けられている。
【００１７】
図２は、プレス加工前の各単板２０の形状を示す平面図である。この単板２０は、図示するように、座部２が円形開口５から前端まで左右２つの板部（板部２Ａと板部２Ｂ）に分割されている。板部２Ａと板部２Ｂは、背部３を介して繋がった状態となっている。
図示するように、板部２Ａは、直線状の線分Ａ１−Ａ２に沿って形成された接合端部２Ａ１を有し、板部２Ｂは、直線状の線分Ｂ１−Ｂ２に沿って形成された接合端部２Ｂ１を有する。
前記接合端部２Ａ１と接合端部２Ｂ１とは、扇状に所定の角度α（第１の角度）をもって拡がる間隔を空けて対向し、シェル１の完成状態において相互に接合されるようになっている。
【００１８】
図３は、図１の椅子のシェル１を成型するためのプレス加工の流れを模式的に示す断面図である。図１に示すシェル１を得る場合、先ず、図２に示した平板状の単板２０を複数枚（例えば１０枚）用意し、それらを図３（ａ）に示すようにプレス金型４０の下型４１の上に重ね合わせて載置する。尚、重ねる複数の単板２０の間には、熱硬化性の接着剤を塗布しておく。
次に、図３（ｂ）に示すように、重ねられた複数の単板２０の上からプレス金型４０の上型４２でプレスし、圧縮状態とする。
そして、図３（ｃ）に示すように、プレス金型４０で複数の単板２０を圧縮した状態で、高周波加熱を行う。これにより、接着剤の硬化が促進され、短時間で接着される。
このようにして複数の単板２０が金型により圧縮され、高周波加熱処理が施されることにより、複数の単板２０が積層された合板２１が得られる。そして、プレス金型４０から合板２１を取り出した後、その縁部を図１のシェル１の形状に沿って縁取り加工することによりシェル１が成型される。
【００１９】
ここで、前記プレス工程にあっては、各単板２０は、プレス金型４０（下型４１、上型４２）により圧縮されると、板部２Ａの接合端部２Ａ１と板部２Ｂの接合端部２Ｂ１とが、各単板２０の中央を通る中心線Ｅ１−Ｅ２に一致するように湾曲される。
より具体的には、板部２Ａの接合端部２Ａ１と板部２Ｂの接合端部２Ｂ１とのなす角度αが０°となるように、即ち、板部２Ａと板部２Ｂとの間が閉じるように各単板２０が湾曲され、それと共に背部３が起き上がるように湾曲される。
【００２０】
そして、前記角度αが０°となり、板部２Ａの接合端部２Ａ１と板部２Ｂの接合端部２Ｂ１とが中心線Ｅ１−Ｅ２上で互いに当接すると、背部３は座部２の板部２Ａに対し線分Ｌ１−Ｌ２において起き上がり、座部２の板部２Ｂに対し線分Ｌ３−Ｌ４において起き上がる状態となる。前記線分Ｌ１−Ｌ２と線分Ｌ３−Ｌ４とは、切り欠き部４と円形開口５との間に形成されるが、同一直線上ではなく図２に示すように山型に交差する方向に延びている。尚、これはプレス加工時に、板部２Ａと板部２Ｂとが閉じるように回動された際に、切り欠き部４の位置が椅子前方側に移動するためである。
【００２１】
前記のように前記線分Ｌ１−Ｌ２と線分Ｌ３−Ｌ４とは、図２に示すように山型に交差する方向に延びているため、背部３が起き上がると、その左右両側３ａ，３ｂが手前側にせり出す状態となる。さらに、背部３は、前記プレス加工によって、その下端に位置する円形開口５の縁に沿って断面Ｕ字状（図１のＸ軸方向に沿った断面）に緩やかに湾曲する。また、座部２に対し背部３は、図４に示すように角度β（第２の角度）で起き上がった状態となる。
【００２２】
また、座部２も、前記プレス加工により、その左右両側２ａ、２ｂが緩やかにせり上がり、その後端に位置する円形開口５の縁に沿って座部２が断面Ｕ字状（図１のＸ軸方向に沿った断面）に緩やかに湾曲する。
即ち、座部２と背部３とが共に断面Ｕ字状（図１のＸ軸方向に沿った断面）に緩やかに湾曲するシェル構造となされる。
【００２３】
尚、前記プレス加工により得られた成型合板において、互いに当接した板部２Ａの結合端部２Ａ１と板部２Ｂの結合端部２Ｂ１とを接合するには、例えば、図４に示す断面Ｈ状の接合部材１０に結合端部２Ａ１と結合端部２Ｂ１とを嵌合させて接合すればよい（図５参照）。前記接合部材１０は、好ましくはＣＦＲＰ（炭素繊維強化プラスチック）で形成され、それにより軽量且つ高強度の接合部材１０となる。
また、図４に鎖線で示すように例えばＣＦＲＰからなる補強板１１を、板部２Ａ，２Ｂを跨ぐように座部２裏面に接着剤で貼り付けることで、より高強度に板部２Ａ，２Ｂを接合することができる。
【００２４】
また、この構成によれば、図２に示す展開図において、板部２Ａの結合端部２Ａ１と板部２Ｂの結合端部２Ｂ１とがなす角度αを変更することにより、背部３の起き上がる角度、即ち、座部２と背部３とがなす角度βが決まる（角度αの大きさと角度βの大きさは反比例する）。
即ち、前記角度αの大きさによって、背部３の傾斜角度を容易に変更（調整）することができる。
【００２５】
また、前記のようにして成型された図１の椅子のシェル１に対しては、例えば、座部２と背部３にそれぞれクッションパッド（図示せず）が貼り付けられ、座部２の裏面には脚部（図示せず）が取り付けられ、製品としての椅子が完成する。
【００２６】
以上のように本発明に係る実施の形態によれば、特に、合板にプレス成型する前の各単板２０の形状に特徴を有し、それによってシェル構造の座部２及び背部３を容易に得ることができる。即ち、１つの成型合板により形成された剛性の高い椅子のシェル１を得ることができる。また、座部２を構成する板部２Ａ、２Ｂの接合端部２Ａ１、２Ｂ１は直線であるため、容易に接合することができ、製造に係る作業を効率的に行うことができる。
また、円形開口５から２つに分割された板部２Ａの接合端部２Ａ１と板部２Ｂの接合端部２Ｂ１とのなす角度αを変更することによって、背部３の傾斜角度βを容易に変更することができる。
【００２７】
尚、前記実施の形態においては、図１の椅子のシェル１に対し、例えば、座部２や背部３にクッションパッド（図示せず）を取り付け、座部２の裏面に脚部（図示せず）を取り付けて椅子して用いるものとして説明した。
しかしながら、本発明の椅子のシェルにあっては、それに限定されるものではなく、例えば、脚部のみを取り付けて椅子として使用する、或いは、何も取り付けずに図１に示す状態で椅子として使用することもできる。
【符号の説明】
【００２８】
１        シェル
２        座部
２Ａ      板部
２Ａ１    接合端部
２Ｂ      板部
２Ｂ１    接合端部
３        背部
４        切り欠き部
５        円形開口（開口）
１０      接合部材
１１      補強板
２０      単板
α        第１の角度
β        第２の角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
2014083345.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
2014083345.tif 000008
【図７】
2014083345.tif 000009
【図８】
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