(57)【要約】【課題】微小量の接着剤を安定的に供給することができ、接着剤の広がりの少ない接着を行うことができる接着方法を提供する。【解決手段】接着剤により第１の部品と第２の部品とを接着する接着方法において、テーブルの上面に接着剤を供給する接着剤供給工程と、前記テーブルの上面における前記接着剤に、前記第２の部品を接触させる接触工程と、前記接触工程の後、前記第２の部品を前記テーブルより離し、前記第２の部品に接着剤を付着させる付着工程と、前記テーブルの上面における接着剤を撮像部により撮像する撮像工程と、前記撮像部により撮像された前記テーブルの上面における接着剤の画像より、前記接着剤の量を算出する算出工程と、前記算出工程を行った後、前記第２の部品に付着している接着剤により、前記第１の部品と前記第２の部品とを接着する接着工程と、を有する接着剤による接着方法により上記課題を解決する。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
接着剤により第１の部品と第２の部品とを接着する接着方法において、
テーブルの上面に接着剤を供給する接着剤供給工程と、
前記テーブルの上面における前記接着剤に、前記第２の部品を接触させる接触工程と、
前記接触工程の後、前記第２の部品を前記テーブルより離し、前記第２の部品に接着剤を付着させる付着工程と、
前記テーブルの上面における接着剤を撮像部により撮像する撮像工程と、
前記撮像部により撮像された前記テーブルの上面における接着剤の画像より、前記接着剤の量を算出する算出工程と、
前記算出工程を行った後、前記第２の部品に付着している接着剤により、前記第１の部品と前記第２の部品とを接着する接着工程と、
を有することを特徴とする接着剤による接着方法。
【請求項２】
前記撮像工程は第１の撮像工程であり、更に第２の撮像工程を含むものであり、
前記算出工程は第１の算出工程であり、更に第２の算出工程を含むものであって、
前記第１の撮像工程及び前記第１の算出工程は、前記接着剤供給工程と前記接触工程との間に行われるものであって、前記第１の算出工程は、前記第１の撮像工程の後に行われ、前記第１の算出工程において、接着剤の量Ｗ１が算出され、
前記第２の撮像工程及び前記第２の算出工程は、前記付着工程と前記接着工程との間に行われるものであって、前記第２の算出工程は、前記第２の撮像工程の後に行われ、前記第２の算出工程において、接着剤の量Ｗ２が算出され、
Ｗ１−Ｗ２の値が所定の範囲内である場合に、前記接着工程を行うことを特徴とする請求項１に記載の接着剤による接着方法。
【請求項３】
前記撮像工程は、前記接着剤を前記テーブルの上面より、前記接着剤に光を照射し撮像するものであることを特徴とする請求項１または２に記載の接着剤による接着方法。
【請求項４】
前記接触工程においては、前記テーブルと前記第２の部品との隙間が所定の間隔となるまで、前記第２の部品を降下させることにより接近させ、
前記テーブルと前記第２の部品との隙間が所定の間隔となった後は、前記第２の部品を上昇させ、前記第２の部品を前記テーブルより離すことにより、前記付着工程を行うものであることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の接着剤による接着方法。
【請求項５】
接着剤により第１の部品と第２の部品とを接着する接着方法において、
テーブルの上面に接着剤を供給する接着剤供給工程と、
前記テーブルの上面における前記接着剤に、前記第２の部品を接触させ、前記テーブルと前記第２の部品との隙間が所定の間隔となるまで、前記第２の部品を降下させることにより接近させる接触工程と、
前記テーブルと前記第２の部品との隙間が所定の間隔となった後は、前記第２の部品を上昇させ、前記第２の部品を前記テーブルより離すことにより、前記第２の部品に接着剤を付着させる付着工程と、
前記第２の部品に付着している接着剤により、前記第１の部品と前記第２の部品とを接着する接着工程と、
を有することを特徴とする接着剤による接着方法。
【請求項６】
接着剤により第１の部品と第２の部品とを接着する接着装置において、
前記接着剤が供給される上面を有するテーブルと、
前記テーブルの上面に前記接着剤を供給する接着剤供給部と、
前記テーブルの上面に供給された接着剤を撮像する撮像部と、
前記撮像部において撮像された画像に基づき接着剤の量を算出する演算部と、
前記第２の部品を搬送するものであって、前記テーブルの上面に供給された接着剤に前記第２の部品を接触させることにより前記第２の部品に接着剤を付着させ、前記第１の部品の上に前記第２の部品を載置する移動機構部と、
前記接着剤を硬化させる光を照射する光源と、
を有することを特徴とする接着装置。
【請求項７】
前記撮像部は、前記接着剤に照射された光の反射光による画像を撮像するものであって、
前記演算部においては、前記画像のうち光量の強いハイライト部の面積に基づき、前記接着剤の量を算出することを特徴とする請求項６に記載の接着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接着剤による接着方法及び接着装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
光ディスクの記録再生を行うための光学ドライブにおける光ピックアップ、光通信モジュール等の光学装置を作製する際には、微細な光学部品等を接着剤により接着することにより作製する場合がある。このような、光学部品等を接続する接着剤としては、熱により硬化する熱硬化樹脂を用いたもの、紫外線や可視光を照射することにより硬化する紫外硬化樹脂を用いたもの等がある。
【０００３】
ところで、光学装置等においては、小型化や高精細化が求められており、光学部品等を接着する際には、過不足なく接着剤を供給し接着することが求められている。例えば、図１に示すように、第１の光学部品９１１と、第２の光学部品９１２とを接着剤９２０を用いて接着する場合について考える。
【０００４】
この場合、図１（ａ）に示されるように、接着剤９２０の供給量が多すぎると、図１（ｂ）に示されるように、第２の光学部品９１２の周囲に接着剤９２０が広がってしまうため、この接着剤の広がり分９２０ａを考慮して設計や製造等をする必要がある。即ち、接着される第２の光学部品９１２に比べて、接着剤の広がり分９２０ａの幅Ｌ１が極めて広くなるため、接着剤の広がり分９２０ａを考慮して設計や製造等する必要がある。よって、小型化や高精細化の要求を十分満たすことができない。また、接着剤９２０が過剰に供給された場合、接着の際に生じる硬化収縮の影響により、第１の光学部品９１１と第２の光学部品９１２との接合位置が、所望の位置よりずれてしまい、所望の機能や特性等を得ることができない場合がある。一方、接着剤９２０の供給量が少なすぎると、第１の光学部品９１１と第２の光学部品９１２との接着が不完全となってしまい、信頼性の低下等を招いてしまう。尚、図１（ａ）及び図１（ｂ）においては、上の図が上面図、下の図が側面図である。
【０００５】
このため、図２（ａ）に示されるように、接着剤９２０の供給量が適正な量となるように供給することができれば、図２（ｂ）に示されるように、接着剤の広がり分９２０ｂの幅Ｌ２を第２の光学部品９１２の幅よりも若干広い程度に抑えることができる。このように、接着剤９２０の供給量を適正に供給することができれば、小型化や高精細化の要求を満たすことができる。尚、図２（ａ）及び図２（ｂ）においては、上の図が上面図、下の図が側面図である。
【０００６】
ところで、微小な供給量の接着剤を安定的に供給するためには、低価格なエアー式ディスペンサ等の供給装置では、所望の供給量の接着剤を安定的に供給することができないため、極めて高価な供給装置、例えば、ガラス製マイクロシリンジ等があるが、シリンジ内に残存した接着剤が、硬化によって不具合が生じて易く、消耗品的な扱いとなっていることが問題である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−３２６０１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
よって、低価格なエアー式ディスペンサ等の供給装置を用いた場合においても、微小量の接着剤を安定的に供給することができ、接着剤により接着した際に、接着剤の広がりの少ない、接着方法が求められている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本実施の形態の一観点によれば、接着剤により第１の部品と第２の部品とを接着する接着方法において、テーブルの上面に接着剤を供給する接着剤供給工程と、前記テーブルの上面における前記接着剤に、前記第２の部品を接触させる接触工程と、前記接触工程の後、前記第２の部品を前記テーブルより離し、前記第２の部品に接着剤を付着させる付着工程と、前記テーブルの上面における接着剤を撮像部により撮像する撮像工程と、前記撮像部により撮像された前記テーブルの上面における接着剤の画像より、前記接着剤の量を算出する算出工程と、前記算出工程を行った後、前記第２の部品に付着している接着剤により、前記第１の部品と前記第２の部品とを接着する接着工程と、を有する。
【００１０】
また、本実施の形態の他の一観点によれば、接着剤により第１の部品と第２の部品とを接着する接着方法において、テーブルの上面に接着剤を供給する接着剤供給工程と、前記テーブルの上面における前記接着剤に、前記第２の部品を接触させ、前記テーブルと前記第２の部品との隙間が所定の間隔となるまで、前記第２の部品を降下させることにより接近させる接触工程と、前記テーブルと前記第２の部品との隙間が所定の間隔となった後は、前記第２の部品を上昇させ、前記第２の部品を前記テーブルより離すことにより、前記第２の部品に接着剤を付着させる付着工程と、前記第２の部品に付着している接着剤により、前記第１の部品と前記第２の部品とを接着する接着工程と、を有する。
【００１１】
また、本実施の形態の他の一観点によれば、接着剤により第１の部品と第２の部品とを接着する接着装置において、前記接着剤が供給される上面を有するテーブルと、前記テーブルの上面に前記接着剤を供給する接着剤供給部と、前記テーブルの上面に供給された接着剤を撮像する撮像部と、前記撮像部において撮像された画像に基づき接着剤の量を算出する演算部と、前記第２の部品を搬送するものであって、前記テーブルの上面に供給された接着剤に前記第２の部品を接触させることにより前記第２の部品に接着剤を付着させ、前記第１の部品の上に前記第２の部品を載置する移動機構部と、前記接着剤を硬化させる光を照射する光源と、を有する。
【発明の効果】
【００１２】
開示の接着剤による接着方法においては、低コストで、微小量の接着剤を安定的に供給することができ、接着剤の広がりの少ない接着を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】接着剤による接着の説明図（１）
【図２】接着剤による接着の説明図（２）
【図３】本実施の形態における接着装置の構造図
【図４】本実施の形態における接着剤による接着方法のフローチャート
【図５】本実施の形態における接着剤による接着方法の工程図（１）
【図６】本実施の形態における接着剤による接着方法の工程図（２）
【図７】本実施の形態における接着剤による接着方法の工程図（３）
【図８】本実施の形態における接着剤による接着方法の工程図（４）
【図９】本実施の形態における接着剤による接着方法の工程図（５）
【図１０】本実施の形態における接着剤による接着方法の工程図（６）
【図１１】本実施の形態における接着剤による接着方法の工程図（７）
【図１２】本実施の形態における接着剤による接着方法の工程図（８）
【図１３】テーブルの上面における説明図と写真（１）
【図１４】テーブルの上面における説明図と写真（２）
【図１５】テーブルの上面における説明図と写真（３）
【図１６】テーブルと第２の光学部品の隙間と接着剤の濡れ面積との相関図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
実施するための形態について、以下に説明する。尚、同じ部材等については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００１５】
（接着装置）
最初に、本実施の形態における接着剤による接着方法に用いられる接着装置について説明する。本実施の形態における接着装置は、図３に示すように、第１の光学部品１０と第２の光学部品２０とを接着剤により接着するための装置である。本実施の形態において用いられる接着剤は、紫外線等の光を照射することにより硬化させて接着させることのできる紫外線硬化型接着剤である。
【００１６】
本実施の形態における接着装置は、ステージ１１０、テーブル１２０、接着剤供給部１３０、第１の撮像部１４０、第２の撮像部１５０、移動機構部１６０、光源部１７０、制御部１８０等を有している。第１の光学部品１０及びテーブル１２０はステージ１１０の上に設置されている。テーブル１２０は、金属または相当品等の材料により一例として略台形状に形成されており、上部には略平坦な平坦部１２０ａが形成されている。不図示の接着剤は、最初に、テーブル１２０の平坦部１２０ａの上に供給される。
【００１７】
接着剤供給部１３０は、例えば、空圧により接着剤を供給するエアー式ディスペンサ等の低価格な供給装置により形成されている。第１の撮像部１４０は、テーブル１２０及び第２の光学部品２０等を上部より観察するためのものであり、不図示の移動機構により移動可能な状態で設置されている。第１の撮像部１４０は、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）照明１４１と、ＣＣＤ（Charge Coupled Device）等の撮像素子１４２を有している。第１の撮像部１４０では、ＬＥＤ照明１４１により光を照射し、照射された光の反射光を撮像素子１４２により撮像することができる。第２の撮像部１５０は、テーブル１２０と第２の光学部品２０との隙間を撮像し観察するためのものであり、不図示のＬＥＤ照明やＣＣＤ等の撮像素子を含んでいてもよく、テーブル１２０の横方向の位置に設置されている。
【００１８】
移動機構部１６０は、第２の光学部品２０を上下方向及び横方向に移動させるものである。光源部１７０は、接着剤を硬化させるために光を照射するものであり、例えば、紫外線等を照射する光源である。制御部１８０は、接着装置全体の制御等を行うものであり、演算部１８１等を有している。演算部１８１は、様々な演算を行うものであり、不図示の記憶部等を有していてもよい。
【００１９】
（接着剤による接着方法）
本実施の形態における接着剤による接着方法について、図４に示すフローチャートと、図５から図１２に示す接着方法の工程図と、図１３から図１５に示す説明図及び写真に基づき説明する。尚、本実施の形態における接着方法の制御は、制御部１８０等において行われる。
【００２０】
最初に、ステップ１０２（Ｓ１０２）において、テーブル１２０の上面１２０ａを第１の撮像部１４０により撮像する。具体的には、図５に示すように、第１の撮像部１４０をテーブル１２０の上面１２０ａの上方まで移動させた後、第１の撮像部１４０によりテーブル１２０の上面１２０ａを撮像する。尚、第１の撮像部１４０の移動は、不図示の移動機構によりなされる。この撮像は、第１の撮像部１４０におけるＬＥＤ照明１４１によりテーブル１２０の上面１２０ａに照射された光の反射光による画像を撮像素子１４２により撮像することにより行われる。
【００２１】
次に、ステップ１０４（Ｓ１０４）において、ステップ１０２において、第１の撮像部１４０により撮像されたテーブル１２０の上面１２０ａの画像に基づき、テーブル１２０の上面１２０ａに接着剤があるか否かが判断される。テーブル１２０の上面１２０ａに接着剤がある場合には、ステップ１０６に移行する。テーブル１２０の上面１２０ａに接着剤がない場合には、ステップ１０８に移行する。尚、テーブル１２０の上面１２０ａに接着剤がない場合とは、図１３（ａ）に示されるように、テーブル１２０の上面１２０ａの上に接着剤３０が存在していない状態である。図１３（ｂ）は、この状態におけるテーブル１２０の上面１２０ａを第１の撮像部１４０により撮像した写真である。
【００２２】
次に、ステップ１０６（Ｓ１０６）において、テーブル１２０の上面１２０ａに付着している不図示の接着剤を除去する。この後、ステップ１０２に移行する。
【００２３】
次に、ステップ１０８（Ｓ１０８）において、接着剤供給部１３０によりテーブル１２０の上面１２０ａに接着剤３０を供給する。具体的には、図６に示すように、第１の撮像部１４０をテーブル１２０の上方から移動させ、エアー式ディスペンサ等の接着剤供給部１３０をテーブル１２０の上面１２０ａの上方まで移動させる。尚、第１の撮像部１４０及び接着剤供給部１３０の移動は、不図示の移動機構によりなされる。この後、接着剤供給部１３０により、テーブル１２０の上面１２０ａに接着剤３０を供給する。これにより、図７に示すように、接着剤供給部１３０より供給された接着剤３０は、所定量の接着剤３０が、テーブル１２０の上面１２０ａに残り、余分な接着剤３０は、テーブル１２０の上面１２０ａより流れ落ち、テーブル１２０の下部に溜まる。このようにして、テーブル１２０の上面１２０ａにおける接着剤の量を略一定量にすることができる。尚、本実施の形態においては、用いた接着剤３０の粘度は１５００ｃｐ以下である。また、この工程における接着剤３０の量は、予め測定しておくことも可能であり、接着剤３０の粘度、表面張力、重力の値から算出することも可能である。また、ステージ１１０またはテーブル１２０には、テーブル１２０の上面１２０ａより流れ落ちた余分な接着剤３０が溜まる不図示の接着剤溜り部が設けられていてもよい。
【００２４】
次に、ステップ１１０（Ｓ１１０）において、テーブル１２０の上面１２０ａを第１の撮像部１４０により撮像する。具体的には、図８に示すように、接着剤供給部１３０をテーブル１２０の上方より移動させ、第１の撮像部１４０をテーブル１２０の上面１２０ａの上方まで移動させた後、第１の撮像部１４０によりテーブル１２０の上面１２０ａを撮像する。尚、第１の撮像部１４０及び接着剤供給部１３０の移動は、不図示の移動機構によりなされる。これにより、第１の撮像部１４０によりテーブル１２０の上面１２０ａにおける接着剤３０に照射され画像を撮像する。この際、テーブル１２０の上面１２０ａにおける接着剤３０において、ほぼ中央部に他の領域よりも明るいハイライト部が観察される。このハイライト部は、第１の撮像部１４０におけるＬＥＤ照明１４１により照射された光のうち、接着剤３０の表面において正反射された光が、撮像素子１４２に入射することにより撮像されるものであり、他の接着剤領域よりも光量が強いため明るく観察される。この工程においては、図１４（ａ）に示されるように、テーブル１２０の上面１２０ａの上に接着剤３０が供給されており、図１４（ｂ）は、この工程におけるテーブル１２０の上面１２０ａの状態を第１の撮像部１４０により撮像した写真である。この工程においては、図１４（ｂ）に示されるようなハイライト部Ｈ１を確認することができる。本実施の形態においては、ステップ１１０における工程を第１の撮像工程と記載する場合がある。
【００２５】
次に、ステップ１１２（Ｓ１１２）において、テーブル１２０の上面１２０ａにおける接着剤３０の量Ｗ１を算出する。具体的には、ステップ１１０において撮像部１４０により撮像されたハイライト部Ｈ１の面積より、接着剤３０の量Ｗ１を算出する。この工程は、制御部１８０における演算部１８１等において行われる。尚、予めテーブル１２０の上面１２０ａにおける接着剤３０のハイライト部の面積と、接着剤３０の量との関係を測定しておき、この関係を演算部１８１の内部等における不図示の記憶部に記憶させておいてもよい。この場合、演算部１８１の内部等に記憶されている接着剤３０のハイライト部の面積と、接着剤３０の量との関係より、第１の撮像部１４０により確認された接着剤３０のハイライト部Ｈ１の面積に基づき、対応する接着剤３０の量Ｗ１を算出等することができる。本実施の形態においては、ステップ１１２における工程を第１の算出工程と記載する場合がある。
【００２６】
次に、ステップ１１４（Ｓ１１４）において、ステップ１１２で算出された接着剤３０の量Ｗ１が所定の範囲内にあるか否かが判断される。ステップ１１２で算出された接着剤３０の量Ｗ１が所定の範囲内にある場合には、ステップ１１６に移行する。ステップ１１２で算出された接着剤３０の量Ｗ１が所定の範囲内にはない場合には、ステップ１０６に移行し、接着剤を除去した後、再度接着剤の塗布がなされる。
【００２７】
次に、ステップ１１６（Ｓ１１６）において、図９に示すように、第２の光学部品２０をテーブル１２０の上面１２０ａの上方まで移動させた後、降下させる。具体的には、移動機構部１６０により、第２の光学部品２０をテーブル１２０の上面１２０ａの上方まで移動させた後、第２の光学部品２０を降下させる。これにより、テーブル１２０の上面１２０ａにおける接着剤３０と第２の光学部品２０とが接触し、第２の光学部品２０の表面に接着剤３０が濡れ広がる。本実施の形態においては、第２の光学部品２０は、第１の光学部品１０よりも接着面における面積が狭いものとする。
【００２８】
次に、ステップ１１８（Ｓ１１８）において、テーブル１２０と第２の光学部品２０との隙間ｇが所定の間隔になったか否かが判断される。具体的には、隙間ｇの間隔と第２の光学部品２０における接着剤３０が濡れ広がる濡れ面積Ｓとの関係は、図１６に示されるように、隙間ｇが狭くなると、第２の光学部品２０における接着剤３０が濡れ広がる濡れ面積Ｓは広くなる関係にある。即ち、隙間ｇが大きいと物体間に働く力（メニスカス）が小さく濡れ面積Ｓが狭いが、隙間ｇが徐々に狭くなっていくと、物体間に働く力（メニスカス）も次第に大きくなり、濡れ面積Ｓも徐々に広くなる。また、接着剤３０が濡れ広がる濡れ面積Ｓに依存して、第２の光学部品２０に付着する接着剤３０の量も変化する。よって、隙間ｇが所定の間隔となるような制御を行うことにより、第２の光学部品２０に付着する接着剤３０の量を所定量にすることができる。従って、図９に示されるように、第２の撮像部１５０により、テーブル１２０と第２の光学部品２０との間を撮像することにより、第２の撮像部１５０により撮像された画像に基づきテーブル１２０と第２の光学部品２０との隙間ｇを測定する。テーブル１２０と第２の光学部品２０との隙間ｇが所定の間隔となった場合には、ステップ１２０に移行する。テーブル１２０と第２の光学部品２０との隙間ｇが所定の間隔となっていない場合には、ステップ１１６に移行し、更に、第２の光学部品２０を降下させる。
【００２９】
次に、ステップ１２０（Ｓ１２０）において、第２の光学部品２０を上昇させる。具体的には、移動機構部１６０により第２の光学部品２０を上昇させる。これにより、第２の光学部品２０に、テーブル１２０の上面１２０ａにおける接着剤３０から所定量の接着剤３０を付着させることができる。
【００３０】
次に、ステップ１２２（Ｓ１２２）において、テーブル１２０の上面１２０ａを第１の撮像部１４０により撮像する。具体的には、図１０に示すように、移動機構部１６０により第２の光学部品２０をテーブル１２０の上方より横方向に移動させた後、第１の撮像部１４０によりテーブル１２０の上面１２０ａを撮像する。これにより、第１の撮像部１４０によりテーブル１２０の上面１２０ａにおける接着剤３０に照射され画像を撮像する。この際、テーブル１２０の上面１２０ａにおける接着剤３０において、転写によって接着剤が減量化して扁平化されるが、ハイライト部は問題なく観察される。この工程においては、図１５（ａ）に示されるように、テーブル１２０の上面１２０ａの上に接着剤３０が存在しており、図１５（ｂ）は、この工程におけるテーブル１２０の上面１２０ａの状態を第１の撮像部１４０により撮像した写真である。この工程においては、図１５（ｂ）に示されるように接着剤の扁平化されているが、ハイライト部Ｈ２を確認することができる。本実施の形態においては、ステップ１２２における工程を第２の撮像工程と記載する場合がある。
【００３１】
次に、ステップ１２４（Ｓ１２４）において、テーブル１２０の上面１２０ａにおける接着剤３０の量Ｗ２が算出される。具体的には、ステップ１２２において撮像部１４０により撮像されたハイライト部Ｈ２の面積より、接着剤３０の量Ｗ２を算出する。この工程は、制御部１８０における演算部１８１等において行われる。尚、前述したように、予めテーブル１２０の上面１２０ａにおける接着剤３０のハイライト部の面積と、接着剤３０の量との関係を測定しておき、この関係を演算部１８１の内部等における不図示の記憶部に記憶させておいてもよい。この場合、演算部１８１の内部等に記憶されている接着剤３０のハイライト部の面積と、接着剤３０の量との関係より、第１の撮像部１４０により確認された接着剤３０のハイライト部Ｈ２の面積に基づき、対応する接着剤３０の量Ｗ２を算出等することができる。本実施の形態においては、ステップ１２４における工程を第２の算出工程と記載する場合がある。
【００３２】
次に、ステップ１２６（Ｓ１２６）において、Ｗ１−Ｗ２の値が所定の範囲内であるか否かが判断される。即ち、Ｗ１−Ｗ２の値は、第２の光学部品２０に付着している接着剤３０であるため、Ｗ１−Ｗ２の値により、第２の光学部品２０に付着している接着剤３０が適正量であるか否かを判断することができる。Ｗ１−Ｗ２の値が所定の範囲内である場合には、第２の光学部品２０に付着している接着剤３０は適正量であるため、ステップ１３０に移行する。Ｗ１−Ｗ２の値が所定の範囲内ではない場合には、第２の光学部品２０に付着している接着剤３０は適正量ではないため、ステップ１２８に移行する。
【００３３】
次に、ステップ１２８（Ｓ１２８）において、適正量ではない接着剤３０が第２の光学部品２０に付着しているため、第２の光学部品２０は破棄等される。
【００３４】
次に、ステップ１３０（Ｓ１３０）において、第１の光学部品１０と第２の光学部品２０とを第２の光学部品２０に付着している接着剤３０により接着する。具体的には、図１１に示すように、適正量の接着剤３０の付着している第２の光学部品２０を移動機構部１６０により第１の光学部品１０の上方まで移動させる。この後、移動機構部１６０により第２の光学部品２０を降下させる。これにより、第２の光学部品２０は、接着剤３０を介し第１の光学部品１０の上に載置される。この後、図１２に示すように、光源部１７０より接着剤３０に向けて紫外線を照射することにより、接着剤３０を硬化させる。この時には、硬化収縮などの影響を抑止するために、移動機構部１６０に付帯している把持用のハンド（図示せず）で照射終了まで固定支持している。これにより、第１の光学部品１０と第２の光学部品２０とを接着させることができる。
【００３５】
以上により、本実施の形態における接着剤による接着方法を行うことができる。本実施の形態においては、所定量の接着剤３０により第１の光学部品１０と第２の光学部品２０とを接着することができるため、安定した塗布量が確保でき、接着剤の広がりの少ない接着を行うことができる。本実施の形態においては、第１の光学部品１０と第２の光学部品２０とを所望の位置において正確に接着することができる。よって、本実施の形態における接着方法では、安定した塗布量が確保でき、小型化、高精細化された光学装置等を高い歩留りで製造することができる。
【００３６】
尚、本実施の形態においては、第１の撮像部１４０により、テーブル１２０の上面１２０ａを撮像する回数が、１回であってもよい。具体的には、図４に示されるフローチャートにおいて、ステップ１１０からステップ１１４における工程を行うことなく、接着剤３０による接着を行ってもよい。この場合、ステップ１０８において、テーブル１２０の上面１２０ａに供給される接着剤３０の量が略一定となるため、ステップ１１０からステップ１１４における工程を行わなくとも、本実施の形態における効果と同様の効果を得ることができる。この場合、予め測定等されているテーブル１２０の上面１２０ａにおける接着剤３０の量を接着剤３０の量Ｗ１とみなして、ステップ１２６を行う。
【００３７】
また、図４に示されるフローチャートにおいて、ステップ１２２からステップ１２８における工程を行うことなく、接着剤による接着を行ってもよい。この場合、ステップ１１８において、隙間ｇの間隔が所定の間隔となるように制御することにより、第２の光学部品２０に付着する接着剤３０の量を略一定にすることができる。よって、ステップ１２２からステップ１２８における工程を行わなくとも、本実施の形態における効果と同様の効果を得ることができる。この場合、隙間ｇの間隔を所定の間隔にすることにより、テーブル１２０の上面１２０ａに残存する接着剤３０の量を略一定にすることができるため、隙間ｇの間隔より算出等される接着剤３０の量を接着剤３０の量Ｗ２とみなして、ステップ１２６を行う。
【００３８】
尚、本実施の形態において、より正確に第２の光学部品に付着している接着剤の量を知るためには、図４に示されるように、第１の撮像工程と、第２の撮像工程の双方を行うことが、より好ましい。
【００３９】
以上、実施の形態について詳述したが、特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された範囲内において、種々の変形及び変更が可能である。
【００４０】
上記の説明に関し、更に以下の付記を開示する。
（付記１）
接着剤により第１の部品と第２の部品とを接着する接着方法において、
テーブルの上面に接着剤を供給する接着剤供給工程と、
前記テーブルの上面における前記接着剤に、前記第２の部品を接触させる接触工程と、
前記接触工程の後、前記第２の部品を前記テーブルより離し、前記第２の部品に接着剤を付着させる付着工程と、
前記テーブルの上面における接着剤を撮像部により撮像する撮像工程と、
前記撮像部により撮像された前記テーブルの上面における接着剤の画像より、前記接着剤の量を算出する算出工程と、
前記算出工程を行った後、前記第２の部品に付着している接着剤により、前記第１の部品と前記第２の部品とを接着する接着工程と、
を有することを特徴とする接着剤による接着方法。
（付記２）
前記撮像工程及び前記算出工程は、前記接着剤供給工程と前記接触工程との間に行われるものであって、前記算出工程において、接着剤の量Ｗ１が算出され、
前記接触工程において、前記テーブルと前記第２の部品との隙間の間隔より、接着剤の量Ｗ２を算出する工程を含み、
Ｗ１−Ｗ２の値が所定の範囲内である場合には、前記接着工程を行うことを特徴とする付記１に記載の接着剤による接着方法。
（付記３）
前記撮像工程及び前記算出工程は、前記付着工程と前記接着工程との間に行われるものであって、前記算出工程において、接着剤の量Ｗ２が算出され、
前記接着剤供給工程において、前記テーブルの上面に供給される前記接着剤の量Ｗ１は、予め測定または算出されており、
Ｗ１−Ｗ２の値が所定の範囲内である場合には、前記接着工程を行うことを特徴とする付記１に記載の接着剤による接着方法。
（付記４）
前記撮像工程は第１の撮像工程であり、更に第２の撮像工程を含むものであり、
前記算出工程は第１の算出工程であり、更に第２の算出工程を含むものであって、
前記第１の撮像工程及び前記第１の算出工程は、前記接着剤供給工程と前記接触工程との間に行われるものであって、前記第１の算出工程は、前記第１の撮像工程の後に行われ、前記第１の算出工程において、接着剤の量Ｗ１が算出され、
前記第２の撮像工程及び前記第２の算出工程は、前記付着工程と前記接着工程との間に行われるものであって、前記第２の算出工程は、前記第２の撮像工程の後に行われ、前記第２の算出工程において、接着剤の量Ｗ２が算出され、
Ｗ１−Ｗ２の値が所定の範囲内である場合に、前記接着工程を行うことを特徴とする付記１に記載の接着剤による接着方法。
（付記５）
前記撮像工程は、前記接着剤を前記テーブルの上面より、前記接着剤に光を照射し撮像するものであることを特徴とする付記１から４のいずれかに記載の接着剤による接着方法。
（付記６）
前記算出工程は、前記撮像工程において撮像された画像において、反射光量の強いハイライト部の面積に基づき接着剤の量を算出するものであることを特徴とする付記５に記載の接着剤による接着方法。
（付記７）
前記接触工程においては、前記テーブルと前記第２の部品との隙間が所定の間隔となるまで、前記第２の部品を降下させることにより接近させ、
前記テーブルと前記第２の部品との隙間が所定の間隔となった後は、前記第２の部品を上昇させ、前記第２の部品を前記テーブルより離すことにより、前記付着工程を行うものであることを特徴とする付記１から６のいずれかに記載の接着剤による接着方法。
（付記８）
接着剤により第１の部品と第２の部品とを接着する接着方法において、
テーブルの上面に接着剤を供給する接着剤供給工程と、
前記テーブルの上面における前記接着剤に、前記第２の部品を接触させ、前記テーブルと前記第２の部品との隙間が所定の間隔となるまで、前記第２の部品を降下させることにより接近させる接触工程と、
前記テーブルと前記第２の部品との隙間が所定の間隔となった後は、前記第２の部品を上昇させ、前記第２の部品を前記テーブルより離すことにより、前記第２の部品に接着剤を付着させる付着工程と、
前記第２の部品に付着している接着剤により、前記第１の部品と前記第２の部品とを接着する接着工程と、
を有することを特徴とする接着剤による接着方法。
（付記９）
前記接着剤は紫外線を照射することにより硬化するものであって、
前記接着工程は、前記接着剤に前記紫外線を照射する工程を含むものであることを特徴とする付記１から８のいずれかに記載の接着剤による接着方法。
（付記１０）
前記接着剤は、粘度が１５００ｃｐ以下であることを特徴とする付記１から９のいずれかに記載の接着剤による接着方法。
（付記１１）
前記第１の部品は第１の光学部品であり、
前記第２の部品は第２の光学部品であることを特徴とする付記１から１０のいずれかに記載の接着剤による接着方法。
（付記１２）
接着剤により第１の部品と第２の部品とを接着する接着装置において、
前記接着剤が供給される上面を有するテーブルと、
前記テーブルの上面に前記接着剤を供給する接着剤供給部と、
前記テーブルの上面に供給された接着剤を撮像する撮像部と、
前記撮像部において撮像された画像に基づき接着剤の量を算出する演算部と、
前記第２の部品を搬送するものであって、前記テーブルの上面に供給された接着剤に前記第２の部品を接触させることにより前記第２の部品に接着剤を付着させ、前記第１の部品の上に前記第２の部品を載置する移動機構部と、
前記接着剤を硬化させる光を照射する光源と、
を有することを特徴とする接着装置。
（付記１３）
前記撮像部は、前記接着剤に照射された光の反射光による画像を撮像するものであって、
前記演算部においては、前記画像のうち光量の強いハイライト部の面積に基づき、前記接着剤の量を算出することを特徴とする付記１２に記載の接着装置。
（付記１４）
前記撮像部は、第１の撮像部であって、
前記接着剤が供給されている前記テーブルと前記第２の部品との隙間を観察する第２の撮像部を有することを特徴とする付記１２または１３に記載の接着装置。
（付記１５）
前記接着剤の量の算出は、前記テーブルの上面における接着剤に前記第２の部品を接触させる前と、前記接触させた後に前記テーブルと前記第２の部品とを離した後に行うものであって、
前記第２の部品を接触させる前における接着剤の量と、前記接触させた後に前記テーブルと前記第２の部品とを離した後における接着剤の量との差が、所定の範囲内である場合には、前記第１の部品と前記第２の部品との接着を行う制御する制御部を有することを特徴とする付記１２から１４のいずれかに記載の接着装置。
（付記１６）
前記接着剤は、紫外線を照射することにより硬化するものであって、
前記光源は、前記接着剤に紫外線を照射するものであることを特徴とする付記１２から１５のいずれかに記載の接着装置。
（付記１７）
前記接着剤は、粘度が１５００ｃｐ以下であることを特徴とする付記１２から１６のいずれかに記載の接着装置。
（付記１８）
前記第１の部品は第１の光学部品であり、
前記第２の部品は第２の光学部品であることを特徴とする付記１２から１７のいずれかに記載の接着装置。
【符号の説明】
【００４１】
１０        第１の光学部品
２０        第２の光学部品
１１０      ステージ
１２０      テーブル
１２０ａ    上面
１３０      接着剤供給部
１４０      第１の撮像部
１５０      第２の撮像部
１６０      移動機構部
１７０      光源部
１８０      制御部
１８１      演算部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１６】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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