(57)【要約】【課題】  画像表示パネルモジュール自体を改造することなく、ＬＥＤ漏れ光を測定することで、バックライトからの光量を正確に測定することが可能な構成の画像表示装置の光センサ取付構造を提供する。【解決手段】  バックライト１５０からの配線引き出し口１５２がパネル板金１０５に形成されている画像表示パネルモジュールを用いた画像表示装置において、バックライト１５０からの漏れ光Ｃ２を測定する光センサ１２と、光センサ１２を位置決めするための位置決め部材（中間コネクタ１５３）を備え、光センサ１２が、配線引き出し口１５２に近接配置され、配線引き出し口からの漏れ光Ｃ２を測定する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バックライトからの配線引き出し口がパネル板金に形成されている画像表示パネルモジュールを用いた画像表示装置において、バックライトからの漏れ光を測定する光センサと、当該光センサを位置決めするための位置決め部材を備え、前記光センサが、前記位置決め部材によって前記配線引き出し口に近接配置され、前記配線引き出し口からの漏れ光を測定することを特徴とする画像表示装置の光センサ取付構造。
【請求項２】
前記配線引き出し口には前記バックライトからの配線コネクタが配置されており、前記光センサが配された基板に前記位置決め部材が取り付けられていることを特徴とする請求項１記載の画像表示装置の光センサ取付構造。
【請求項３】
前記位置決め部材は中間コネクタであり、当該中間コネクタが前記配線コネクタと接続されていることを特徴とする請求項２記載の画像表示装置の光センサ取付構造。
【請求項４】
前記位置決め部材はスペーサであり、当該スペーサが前記配線引き出し口に取り付けられていることを特徴とする請求項１または２記載の画像表示装置の光センサ取付構造。
【請求項５】
前記位置決め部材は傾斜部材であり、当該傾斜部材が前記漏れ光の受光量を大きくするように前記光センサを傾斜させることを特徴とする請求項１または２記載の画像表示装置の光センサ取付構造。
【請求項６】
前記配線引き出し口を基準面として、前記漏れ光の受光量を大きくするように当該基準面に対して前記センサが傾斜して配置されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項記載の画像表示装置の光センサ取付構造。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか一項記載の画像表示装置の光センサ取付構造を有し、パネル板金に形成されている配線引き出し口からの漏れ光を測定してバックライトの輝度を制御することを特徴とする画像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像表示装置の光センサ取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶、有機エレクトロルミネッセンス、プラズマディスプレイ技術等の技術を用いた画像表示装置は、低消費電力で高精度の画像品位が得られることに加えて画面がフラットで薄型化が図れるという特徴があり、オフィスや家庭で使用されるのみならず、グラフィックデザインや医療等の様々な専門的業務の現場でも使用されている。
【０００３】
液晶画像表示装置では、画像表示ユニットのバックライトからの光を測定しバックライトの輝度を制御することで表示画像の再現性を高める各種取り組みがなされている。
【０００４】
特許文献１には、バックライト内の導光手段（拡散板）の一端を切除して照明素子を臨ませるとともに、当該拡散板の他端を切除して受光素子を臨ませる構成が記載されている（その請求項や図１（Ｂ）を参照）。特許文献１では、受光素子が装置外部からの外部光を受光し、バックライトの電力消費を抑えるとしており、外光とバックライト光を区別せずに受光する構成となっている。
【０００５】
特許文献２には、バックライト内のＬＥＤボックスのＬＥＤ光源からの光をライトガイド（光ファイバー）を経由して光センサにて受光する構成が例示されている（その段落００２８や図１４を参照）。特許文献２では、ＬＥＤにセンサ又は光ファイバーを近接配置しており、ＬＥＤボックスを穴加工する必要がある。
【０００６】
特許文献３には、バックライト内の導光板の一端を斜めに切除して光センサを臨ませる構成が記載されている（その段落００３２や図４（ａ）を参照）。
【０００７】
特許文献４には、バックライト内の導光板の一端に遮光部材を接しさせて当該遮光部材に設けたピンホールからの光を光センサで受光する構成が記載されている（その段落００２０や図１（ａ）を参照）。
【０００８】
特許文献５には、バックライト内の導光板側面の露出面からの光を背面方向へ反射させる斜面を設け、当該斜面からの光を光センサで受光する構成が記載されている（その請求項２や図１を参照）。
【０００９】
特許文献６には、バックライト筐体の壁面部と底面が接続する部分の所定位置に間隙を設け、その位置に光を受光する受光素子を設置する構成が例示されている（その段落００５７や図１４を参照）。
【００１０】
特許文献７には、バックライト内の導光板の端面部分における底部に切り欠きが形成され、光検出器を切り欠きの中に収容する構成が例示されている（その段落００２９や図３（ｄ）を参照）。
【００１１】
特許文献８には、枠状のシャーシと、前記シャーシの内部に配置される導光板と、少なくとも前記導光板の背面側に配置されるシールド板と、前記導光板の一方の端面に配置される光源と、前記導光板の前記光源に対向する他方の端面に配置され、該他方の端面から漏れ出る光を検出する光検出手段と、を少なくとも備えるバックライトユニットにおいて、前記シールド板と前記光検出手段とがねじ固定され、かつ、前記シャーシと前記シールド板と前記導光板とがねじ固定され、前記導光板の前記他方の端面と前記光検出手段との間隔が略一定に保持されるバックライトユニットが記載されている（その請求項２や図１を参照）。
【００１２】
特許文献９には、バックライトモジュールに穴加工し導光管を設けて、リアプレートの側壁へ入射する一部の光を軟性回路板上に配された検出ユニットにて検出する構成が例示されている（その段落００１５や図４を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開平０６−１３０３８６号公報
【特許文献２】特開平１０−０４９０７４号公報
【特許文献３】特開２００４−０２１１４７号公報
【特許文献４】特開２００４−１９９９６８号公報
【特許文献５】特開２００５−１４８３７２号公報
【特許文献６】特開２００６−３４４４２９号公報
【特許文献７】特開２００７−３１７４７９号公報
【特許文献８】特開２００７−１２２９５４号公報
【特許文献９】実用新案登録第３１４３４９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
例えば液晶表示パネルモジュールは、液晶表示パネルの後方にバックライトが配されており、バックライトの後方に反射シート、パネル板金の順番で配されてモジュール化されている。前記パネル板金の後方にはベース板金若しくは外装の成形品などの構造物が配されている。
前記液晶表示パネルモジュールを製造する場合や外部調達する場合には、出来るだけ標準仕様とすることが生産管理面や物流管理の観点から重要である。特に、生産拠点がグローバル化しつつある状況下では、標準仕様の液晶表示パネルモジュールを採用し、簡便かつ確実な方法でバックライトからの光を測定しバックライトの輝度を制御することで表示画像の再現性を高めた画像表示装置としたいという要求がある。
【００１５】
しかしながら、特許文献１〜９は、いずれもバックライトに穴あけ加工等の改造を施しており、標準仕様とは異なるカスタム品である。すなわち、特許文献１は、拡散板の一端を切除しなければならない。特許文献２は、ＬＥＤにセンサ又は光ファイバーを近接配置するためにＬＥＤボックスを穴加工等しなければならない。特許文献３は、導光板の一端を斜めに切除しなければならない。特許文献４は、バックライト内の導光板の一端に遮光部材を接しさせるためバックライト自体の改造が必要である。特許文献５は、バックライト内の導光板側面の露出面からの光を背面方向へ反射させる斜面を設ける改造が必要である。特許文献６は、バックライト筐体の所定位置に間隙を設ける改造が必要である。特許文献７は、バックライト内の導光板の端面部分における底部に切り欠きを設ける改造が必要である。特許文献８は、シールド板と光検出手段をねじ固定し、シャーシとシールド板と導光板とをねじ固定する改造を行っている。特許文献９は、バックライトモジュールに穴加工しなければならない。
【００１６】
本願発明者は、標準仕様の液晶表示パネルモジュールを複数調査したところ、バックライトからの配線引き出しのため、パネル板金には配線引き出し口が形成されており、パネル板金の配線引き出し口からＬＥＤ光が漏れていることに気が付いた。すなわち、バックライトの光源となるＬＥＤは、所定の配線ラインを経由して電源駆動回路に接続されている。前記パネル板金の配線引き出し口は、配線ラインを構成するワイヤハーネスやリード線等を通し易くするなどの理由で、若干大きめに形成されており、配線引き出し口とリード線等との隙間からＬＥＤ光が採光可能であることに気が付いたのである。前記パネル板金の配線引き出し口からのＬＥＤ漏れ光を上手く測定することができれば、標準仕様の液晶表示パネルモジュールにおいても、簡便かつ確実な方法でバックライトからの光を測定しバックライトの輝度を制御することで表示画像の再現性を高めた画像表示装置とすることが可能となる。
【００１７】
そこで、本発明の目的は、画像表示パネルモジュール自体を改造することなく、ＬＥＤ漏れ光を測定することで、バックライトからの光量を正確に測定することが可能な構成の画像表示装置の光センサ取付構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明の画像表示装置の光センサ取付構造は、バックライトからの配線引き出し口がパネル板金に形成されている画像表示パネルモジュールを用いた画像表示装置において、バックライトからの漏れ光を測定する光センサと、当該光センサを位置決めするための位置決め部材を備え、前記光センサが、前記位置決め部材によって前記配線引き出し口に近接配置され、前記配線引き出し口からの漏れ光を測定することを特徴とする。
【００１９】
本発明によれば、画像表示パネルモジュール自体を何ら改造することなく、ＬＥＤ漏れ光を採光し測定することが可能となる。つまり、バックライトからの配線引き出し口がパネル板金に形成されており、前記位置決め部材によって前記光センサを前記配線引き出し口に近接配置する構成であるから、前記配線引き出し口からの漏れ光の光量を正確に測定することができる。
【００２０】
前記バックライトの光源となるＬＥＤは、所定の配線ラインを経由して電源駆動回路に接続される。つまり、前記バックライトの光源となるＬＥＤを駆動するために、ワイヤハーネス、コネクタ付きリード線、フレキシブル配線基板、リード線等が、ＬＥＤやＬＥＤ実装基板から引き出されて、電源駆動回路に接続されるか、配線経路を形成する配線コネクタを介して電源駆動回路に接続される。前記パネル板金の配線引き出し口は、配線ラインを構成する配線コネクタやリード線等を通し易くするために、若干大きめに形成されており、配線引き出し口とリード線等との隙間からＬＥＤ光が採光可能となっている。
【００２１】
前記光センサは、基板に配されるか、リード線に接続されるか、フレキシブル配線基板に接続されるなどして電気的に接続される。前記基板は、前記光センサが実装された実装基板としてもよいし、前記光センサが位置決めされた板材などにしてもよい。前記光センサは、前記配線引き出し口からの光を採光するに際し、漏れ光を直接的に検出する構成としてもよいし、漏れ光を間接的に検出する構成としてもよい。例えば、前記光センサが実装された基板に前記位置決め部材を取り付けて、パネル板金又はベース板金に接着して位置固定することができる。例えば、前記光センサが接続されたリード線又はフレキシブル基板を、テープにより位置固定することができる。例えば、前記光センサ又は前記光センサが保持された保持部品を、前記配線引き出し口の隙間に圧入するか嵌め合わせるか接着して位置固定することができる。例えば、透明樹脂製やガラス製の光ファイバー又はライトガイドの一端を前記配線引き出し口に差し込むなどし、かつ、前記光ファイバー又はライトガイドの他端を前記光センサに対向させて前記漏れ光を間接的に検出する構成のように光ファイバー又はライトガイドを介して漏れ光を前記光センサに照射させる構成としてもよい。
【００２２】
本発明は、前記配線引き出し口には前記バックライトからの配線コネクタが配置されており、前記光センサが配された基板に前記位置決め部材が取り付けられていることを特徴とする。
【００２３】
本発明によれば、前記配線コネクタが前記配線引き出し口に配置されていることで、前記光センサの位置決めが容易となり、前記光センサを所定位置に配置した後に前記配線コネクタから電源駆動回路までの配線ラインを引き回しすることができる。よって、組立てが容易となる。尚且つ、前記光センサが実装された基板に前記位置決め部材が取り付けられていることで、前記光センサを正確な位置で位置決めすることが容易となり、組立てが簡易となる。
【００２４】
前記位置決め部材は、前記光センサを前記配線引き出し口に近接配置するための部材であり、コネクタ、中間コネクタ、スペーサ、傾斜部材、配線コネクタへの取付部材、パネル板金への取付部材、これらを複数組み合わせた部材等が挙げられる。
【００２５】
本発明は、前記位置決め部材は中間コネクタであり、当該中間コネクタが前記配線コネクタと接続されていることを特徴とする。
【００２６】
本発明によれば、前記光センサが実装された基板に中間コネクタが取り付けられており、前記中間コネクタが前記配線コネクタと接続されていることで、前記光センサを前記配線引き出し口に近接配置することが容易となり、かつ、正確な位置で位置決めすることが容易である。前記中間コネクタは、前記光センサ実装面と同じ面に基板実装される。前記基板からは電源駆動回路までの配線ラインを引き回すための第二の配線コネクタが実装されるか、又は、リード線やフレキシブル基板等の配線が接続される。
【００２７】
本発明は、前記位置決め部材はスペーサであり、当該スペーサが前記配線引き出し口に取り付けられていることを特徴とする。
【００２８】
本発明によれば、前記光センサを前記配線引き出し口に近接配置することが容易となり、かつ、正確な位置で位置決めすることが容易である。前記スペーサは、樹脂、ゴム質材、金属等からなる。液晶表示パネルモジュールの一部の機種等においては、前記配線引き出し口からリード線やフレキシブル配線基板等が引き出されて前記配線引き出し口に隙間が出来ている機種がある。例えば、前記スペーサを樹脂やゴム質材等の弾性部材で形成し、前記配線引き出し口に対応させた形状で前記配線引き出し口よりも大きなサイズとし、前記スペーサにリード線やフレキシブル配線基板等を通すためのリードガイド穴及び切り込みを設けたものを、前記配線引き出し口に嵌め込むか又は接着する等して取り付けて、かつ、前記光センサを前記スペーサに形成されたセンサガイド穴に嵌め込むか又は接着する等して取り付けることで、前記光センサを前記配線引き出し口に近接配置しつつ正確な位置で位置決めすることが容易となる。
【００２９】
バックライトにはエッジライト方式（導光板方式ともいう）と直下型方式がある。これら方式の如何によらず、バックライト光源としてのＬＥＤがどこに配置されていたとしても、ＬＥＤと配線引き出し口（基準面）の位置関係を考慮してＬＥＤからの光の指向性の強い方向にセンサを配置することが前記漏れ光の受光量を大きくすることになり、好ましい配置となる。したがって、本発明は、前記配線引き出し口を基準面として、前記漏れ光の受光量を大きくするように当該基準面に対して前記センサが傾斜して配置されていることが好ましい。
【００３０】
本発明は、前記位置決め部材は傾斜部材であり、当該傾斜部材が前記漏れ光の受光量を大きくするように前記光センサを傾斜させることを特徴とする。
【００３１】
ＬＥＤからの光は導光板を介して画像表示パネルに向かうか若しくは直接画像表示パネルに向かうが、一部の光は前記配線引き出し口から漏れて漏れ光となる。前記漏れ光は、前記基準面に対して斜めに出射される成分が大半であるから、前記基準面に対して前記センサが平行となっている場合、及び、基準面に対して前記センサが直交している場合には、ＬＥＤ漏れ光の受光量が激減することになる。本発明によれば、前記漏れ光の受光量を多くする方向で、前記基準面に対して前記センサが傾斜して配置されている構成となり、ＬＥＤ漏れ光の受光量を十分な値とすることが容易となる。
【００３２】
本発明は、前記光センサに外光が入るのを防ぐための筒状クッションを、前記光センサと、前記パネル板金又は前記画像表示装置のベース板金側とに接着する構成とすることも可能である。前記筒状クッションの形状としては、円筒形状、四角形の筒状、六角形の筒状その他多角形の筒状等が挙げられる。前記筒状クッションの材質としては、ウレタンやシリコーン等のゴム質材や、ウレタンやシリコーン等ゴム質材からなるスポンジフォームが挙げられ、その他既知のクッション材質が適用できる。
【００３３】
本発明の画像表示装置は、上述した画像表示装置の光センサ取付構造を有し、パネル板金に形成されている配線引き出し口からの漏れ光を測定してバックライトの輝度を制御することを特徴とする。
【００３４】
本発明によれば、バックライトからの光量を正確に測定してバックライトの輝度を制御する高品質な画像表示装置となる。
【発明の効果】
【００３５】
本発明によれば、画像表示パネルモジュール自体を何ら改造することなく、ＬＥＤ漏れ光を採光し測定することが可能となる。つまり、バックライトからの配線引き出し口がパネル板金に形成されており、前記位置決め部材によって前記光センサを前記配線引き出し口に近接配置する構成であるから、前記配線引き出し口からの漏れ光の光量を正確に測定することができる。
【００３６】
本発明によれば、バックライトからの光量を正確に測定してバックライトの輝度を制御する高品質な画像表示装置となる。そして、大掛かりな設計変更を加えなくとも、本発明の光センサ取付構造を備えた画像表示装置とすることが容易である。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の光センサ取付構造を有する画像表示装置を例示する斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態の光センサ取付構造を斜め上方から見た内部構造図である。
【図３】上記実施形態の光センサ取付構造を側面から見た内部構造図である。
【図４】上記実施形態の光センサ取付構造を構成する光センサ実装ユニットを示す図であり、図４（ａ）は平面図であり、図４（ｂ）は底面図である。
【図５】上記実施形態の光センサ取付構造を構成する光センサ実装ユニットを示す図であり、図５（ａ）は正面図であり、図５（ｂ）は背面図である。
【図６】上記実施形態の光センサ取付構造の他の例を側面から見た内部構造図である。
【図７】上記実施形態の光センサ取付構造の他の例を構成する光センサ実装ユニットを示す図であり、図７（ａ）は平面図であり、図７（ｂ）は底面図である。
【図８】上記実施形態の光センサ取付構造の他の例を構成する光センサ実装ユニットを示す図であり、図８（ａ）は正面図であり、図８（ｂ）は背面図である。
【図９】既知の画像表示装置におけるバックライトからの配線引き出し口とその周辺部を斜め上方から見た内部構造図であり、コネクタ接続されている状態を示す図である。
【図１０】既知の画像表示装置におけるバックライトからの配線引き出し口とその周辺部を斜め上方から見た内部構造図であり、コネクタ接続を外した状態を示す図である。
【図１１】本発明の第２の実施形態の光センサ取付構造を斜め上方から見た内部構造図である。
【図１２】上記実施形態の光センサ取付構造を側面から見た内部構造図である。
【図１３】上記実施形態の光センサ取付構造を構成する光センサ実装ユニットを示す図であり、図１３（ａ）は平面図であり、図１３（ｂ）は底面図である。
【図１４】上記実施形態の光センサ取付構造を構成する光センサ実装ユニットを示す図であり、図１４（ａ）は正面図であり、図１４（ｂ）は右側面図である。
【図１５】本発明の第３の実施形態の光センサ取付構造を斜め上方から見た内部構造図である。
【図１６】上記実施形態の光センサ取付構造の他の例を斜め上方から見た内部構造図である。
【図１７】本発明の第４の実施形態の光センサ取付構造を斜め上方から見た内部構造図である。
【図１８】上記実施形態の光センサ取付構造の他の例を斜め上方から見た内部構造図である。
【図１９】上記実施形態に係るスペーサを示す図であり、図１９（ａ）は平面図であり、図１９（ｂ）は側面図である。
【図２０】上記実施形態に係るスペーサの他の例を示す図であり、図２０（ａ）は平面図であり、図２０（ｂ）は側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３８】
以下、本発明を実施するための具体的な形態について図面を用いて説明する。
【００３９】
（本発明の実施の形態）
図１は、本発明の光センサ取付構造を有する画像表示装置を例示する斜視図である。ここでは、液晶画像表示装置１を例にして説明する。液晶画像表示装置１は、液晶表示パネルモジュールとコントローラと筐体からなる。本実施形態では既知の液晶表示パネルモジュールに、本願発明の光センサ取付構造を構成する光センサ実装ユニット１０を付設している。前記液晶表示パネルモジュールは、液晶表示パネル１０２の後方にバックライト１５０が配されており、バックライト１５０の後方に反射シート、パネル板金１０５の順番で配されてモジュール化されており、そして、前記パネル板金１０５の後方にはベース板金１０６が配されており、枠体１０１と背面パネル１０７とからなる筐体に各構成部材が内蔵されている（図２、図９等を参照）。ここで、図１等において一点鎖線で囲んだ箇所（符号１０３）は、本発明の光センサ取付構造を構成する光センサ実装ユニット１０が内蔵される箇所を示している。
【００４０】
図９と図１０は、既知の画像表示装置におけるバックライト１５０からの配線引き出し口１５２とその周辺部を斜め上方から見た内部構造図である。通常の使用状態では、図９に示すように、コネクタ接続されているが、説明の都合上並びに本願発明に係る改造に際し、コネクタ接続を外した状態を図１０に示す。図２、図９、図１０等に示す例では、液晶画像表示装置の下方側にバックライト１５０が配されており、バックライト１５０の後方にパネル板金１０５が配されており、パネル板金１０５の下側の隅付近にバックライト１５０からの配線引き出し口１５２が形成されている。配線引き出し口１５２は、板金プレス等で長方形状の穴が形成されている。配線引き出し口１５２の真下には、バックライト１５０への電源ライン等の配線を形成するための雌型配線コネクタ１５３が配されており、この雌型配線コネクタ１５３の孔１５３１に雄型配線コネクタ１５４の端子１５４１が挿入され電気的に接続されてバックライト１５０への電源ライン等の配線ラインが形成される（図９、図１０）。前記配線引き出し口１５２のサイズは、配線コネクタ１５３並びに配線コネクタ１５４よりも若干大きくなっている（図９、図１０）。これにより、前記コネクタ接続が容易となる。例えば配線引き出し口１５２のサイズは、コネクタ１５３よりも片側で１ｍｍ〜３ｍｍ程度大きく設定される。
【００４１】
図２、図９、図１０等に示す矢印符号Ｃ１はメインのＬＥＤ光を表しており、矢印符号Ｃ２はＬＥＤ漏れ光を表している。本願発明者は、パネル板金１０５の配線引き出し口１５２からＬＥＤ光が漏れていることに気が付いた。すなわち、バックライト１５０の光源となるＬＥＤは、所定の配線ラインを経由して電源駆動回路に接続されている。前記パネル板金１０５の配線引き出し口１５２は、配線ラインを構成する配線コネクタ１５３，１５４を通し易くするなどの理由で、若干大きめに形成されており、配線引き出し口１５２と配線コネクタ１５３，１５４との隙間からのＬＥＤ漏れ光Ｃ２が採光可能であることに気が付いたのである。このＬＥＤ漏れ光Ｃ２を測定することで、標準仕様の液晶表示パネルモジュールにおいても、簡便かつ確実な方法でバックライト１５０からの光を測定しバックライト１５０の輝度を制御することで表示画像の再現性を高めた画像表示装置１としている。なお、配線引き出し口１５２は、図９と図１０においてはパネル板金１０５の下側の隅付近に配されているが、既知の画像表示装置においてはパネル板金１０５の側面に配されているものもあり、その場合、枠体１０１が配線引き出し口１５２を塞ぐことがないよう対応する位置に開口部を有している。
【００４２】
（第１の実施形態）
図２は、本発明の第１の実施形態の光センサ取付構造を構成する光センサ実装ユニット１０を斜め上方から見た内部構造図である。図３は、当該光センサ実装ユニット１０を側面から見た内部構造図である。また、図４と図５は、当該光センサ実装ユニット１０を示す図であり、図４（ａ）は平面図であり、図４（ｂ）は底面図であり、そして、図５（ａ）は正面図であり、図５（ｂ）は背面図である。
【００４３】
本実施形態の光センサ実装ユニット１０は、四角形状の基板１１の上面に雌型中間コネクタ１４が実装され（図２、図３、図４（ａ））、基板１１の下面に雄型中間コネクタ１３が実装されるとともに光センサ１２が実装される（図２、図３、図４（ｂ））。そして、配線引き出し口１５２の真下に配された雌型配線コネクタ１５３の孔１５３１に雄型中間コネクタ１３の端子１３１が挿入され電気的に接続され、かつ、雌型中間コネクタ１４の孔１４１に雄型配線コネクタ１５４の端子１５４１が挿入され電気的に接続されてバックライト１５０への電源ライン等の配線ラインが形成される（図２、図３）。光センサ１２からの信号線は、図示しないが、コントローラに接続される。例えば、雌型中間コネクタ１４に空きスロットがあれば、それを利用してコントローラに接続される。光センサ１２は、ＬＥＤ漏れ光Ｃ２を測定するためのものであり、雄型中間コネクタ１３に光を遮られない位置に配されている（図２、図５（ａ）（ｂ））。
【００４４】
本実施形態によれば、光センサ１２が実装された基板１１に雄型中間コネクタ１３が取り付けられており、この中間コネクタ１３が配線コネクタ１５３と接続されていることで、光センサ１２を配線引き出し口１５２に近接配置することが容易となり、かつ、正確な位置で位置決めすることが容易である。なお、上記の説明では、雌型コネクタ１５３の孔１５３１に雄型中間コネクタ１３の端子１３１が挿入されるとして説明したが、コネクタの雌雄の種別が逆であっても対になっていれば特に支障ない。また、基板１１に実装された雌型中間コネクタ１４の孔１４１に雄型コネクタ１５４の端子１５４１が挿入され接続されるとして説明したが、基板１１にリード線やフレキシブル基板等の配線を直接接続する場合もある。
【００４５】
図６は、上記実施形態の光センサ取付構造の他の例を側面から見た内部構造図である。また、図７と図８は、光センサ実装ユニット１０を示す図であり、図７（ａ）は平面図であり、図７（ｂ）は底面図であり、そして、図８（ａ）は正面図であり、図８（ｂ）は背面図である。
【００４６】
前記配線引き出し口１５２を基準面とすると、基準面と略平行な向きにバックライト１５０のＬＥＤが配置される。ＬＥＤからの光Ｃ１は導光板を介して画像表示パネルに向かうか若しくは直接画像表示パネルに向かうが、一部の光は配線引き出し口１５２から漏れて漏れ光Ｃ２となる。漏れ光Ｃ２は、基準面に対して斜めに出射される成分が大半であるから、受光量を大きくする方向で、基準面に対して光センサ１２が傾斜して配置されていることが好ましい。そこで、本実施形態では、斜面を有する傾斜部材１７を基板１１に配しておき、この傾斜部材１７の斜面に光センサ１２を取付けている（図６）。本実施形態によれば、基準面に対して光センサ１２が傾斜して配置されていることで、ＬＥＤ漏れ光Ｃ２の受光量を十分な値とすることが容易となる。光センサ１２の基準面に対する傾斜角度は、条件によって異なるが、例えば５度以上４５度以下に設定される。傾斜角度が５度未満では受光量の増加がほとんど見込めない。傾斜角度が４５度超では配線引き出し口１５２から漏れて漏れ光Ｃ２となり難いからである。なお、上記実施形態では、バックライト背面側の配線引き出し口１５２からの漏れ光Ｃ２を測定してバックライト１５０の輝度を制御するとして説明したが、これに限定されず、バックライト側面側に配線引き出し口が形成されている構成においても特段支障なく本発明が適用できる。
【００４７】
（第２の実施形態）
図１１は、本発明の第２の実施形態の光センサ取付構造を構成する光センサ実装ユニット１０を斜め上方から見た内部構造図である。図１２は、当該光センサ実装ユニット１０を側面から見た内部構造図である。また、図１３と図１４は、当該光センサ実装ユニット１０を示す図であり、図１３（ａ）は平面図であり、図１３（ｂ）は底面図であり、そして、図１４（ａ）は正面図であり、図１４（ｂ）は右側面図である。ここで、同一の符号は同じ機能を表しており、その説明を適宜省略する。
【００４８】
本実施形態の光センサ実装ユニット１０は、四角形状の基板１１の上面にフレキシブル配線基板１４１が実装され（図１１、図１２、図１３（ａ））、基板１１の下面に光センサ１２が実装されるとともに斜面を有する傾斜部材１７１が基板１１の両側に配されている（図１１、図１２、図１３（ｂ））。光センサ１２からの信号は、フレキシブル配線基板１４１から、コントローラに接続される。斜面を有する傾斜部材１７１は、側面視で三角形状であり（図１２、図１４（ｂ））、接着剤又は両面テープで基板１１に固定され、かつ、接着剤又は両面テープでパネル板金１０５に固定される。傾斜部材１７１は、樹脂、ゴム質材、金属等からなる。光センサ１２は、コネクタ１５３，１５４と配線引き出し口１５２との隙間からのＬＥＤ漏れ光Ｃ２を測定するためのものであり、他の構成部材に光を遮られない位置に配されている（図１１、図１３（ｂ）、図１４（ａ））。
【００４９】
本実施形態によれば、光センサ１２が実装された基板１１に斜面を有する傾斜部材１７１，１７１が取り付けられており、傾斜部材１７１，１７１がパネル板金１０５に接着されていることで、光センサ１２を配線引き出し口１５２に近接配置することが容易となり、かつ、正確な位置で位置決めすることが容易である。尚且つ、前記配線引き出し口１５２を基準面として、ＬＥＤ漏れ光Ｃ２の受光量を大きくする方向で、当該基準面に対して光センサ１２が傾斜して配置されていることで、ＬＥＤ漏れ光Ｃ２の受光量を十分な値とすることが容易となる。なお、上記実施形態では、バックライト背面側の配線引き出し口１５２からの漏れ光Ｃ２を測定してバックライト１５０の輝度を制御するとして説明したが、これに限定されず、バックライト側面側に配線引き出し口が形成されている構成においても特段支障なく本発明が適用できる。また、上記の説明では、パネル板金１０５の配線引き出し口１５２にはコネクタ１５３，１５４が配置されている例で説明したが、上記以外に、パネル板金１０５の配線引き出し口１５２から、ワイヤハーネス、フレキシブル配線基板、リード線等が引き出されて電源駆動回路等に接続される場合もある。いずれの場合も、配線引き出し口１５２とリード線等との隙間からＬＥＤ漏れ光Ｃ２が採光可能となっていれば本願発明の範疇となる。
【００５０】
（第３の実施形態）
図１５は、本発明の第３の実施形態の光センサ取付構造を構成する光センサ実装ユニット１０を斜め上方から見た内部構造図である。ここで、同一の符号は同じ機能を表しており、その説明を適宜省略する。
【００５１】
本実施形態の光センサ実装ユニット１０は、フレキシブル配線基板１４２の下面に光センサ１２が実装されている（図１５）。光センサ１２は、コネクタ１５３，１５４と配線引き出し口１５２との隙間からのＬＥＤ漏れ光Ｃ２を測定するためのものであり、光センサ１２の受光面を下向きにして前記隙間に取り付けられている（図１５）。そして、フレキシブル配線基板１４２の下面とパネル板金１０５とが接着されている。前記接着は、両面テープ又は接着剤による接着となっている。
【００５２】
本実施形態によれば、光センサ１２を配線引き出し口１５２に最も接近させることができ、ＬＥＤ漏れ光Ｃ２の受光量も最大値となる。
【００５３】
図１６は、上記実施形態の光センサ取付構造の他の例を斜め上方から見た内部構造図である。ここで、同一の符号は同じ機能を表しており、その説明を適宜省略する。
【００５４】
本実施形態の光センサ実装ユニット１０は、フレキシブル配線基板１４２の上面に光センサ１２が実装されており、光ファイバー１２５（又はライトガイド１２５）の一端が光センサ１２に対向して配されて、その周囲を筒状支持部材１２７にて支持され位置固定されている（図１６）。光ファイバー１２５（又はライトガイド１２５）は、コネクタ１５３，１５４と配線引き出し口１５２との隙間からのＬＥＤ漏れ光Ｃ２を測定するためのものであり、光ファイバー１２５（又はライトガイド１２５）の他端の受光面を下向きにして前記隙間に取り付けられている（図１６）。そして、筒状支持部材１２７の下面とパネル板金１０５とが接着されている。前記接着は、両面テープ又は接着剤による接着となっている。筒状支持部材１２７は、樹脂製、セラミック製又は金属製である。光ファイバー１２５（又はライトガイド１２５）は透明樹脂製又はガラス製であり、既知のものが適宜使用される。
【００５５】
本実施形態によれば、光センサ１２のサイズが前記隙間（コネクタ１５３，１５４と配線引き出し口１５２との隙間）よりも大きなサイズであったとしても、サイズによらず、光センサ実装ユニット１０を配置することができ、自由度の高いレイアウト設計が可能となる。なお、上記実施形態では、バックライト背面側の配線引き出し口１５２からの漏れ光Ｃ２を測定してバックライト１５０の輝度を制御するとして説明したが、これに限定されず、バックライト側面側に配線引き出し口が形成されている構成においても特段支障なく本発明が適用できる。
【００５６】
（第４の実施形態）
図１７は、本発明の第４の実施形態の光センサ取付構造を斜め上方から見た内部構造図である。図１９は、本実施形態に係るスペーサを示す図であり、図１９（ａ）は平面図であり、図１９（ｂ）は側面図である。ここで、同一の符号は同じ機能を表しており、その説明を適宜省略する。
【００５７】
本実施形態は、配線引き出し口１５２にスペーサ１８１が取り付けられており、当該スペーサ１８１に光センサ１２が位置決めされている（図１７）。スペーサ１８１は、樹脂やゴム質材等の弾性部材で形成されており、配線引き出し口１５２に対応させた長方形状で配線引き出し口１５２よりも大きなサイズとなっている。スペーサ１８１は、いわゆるゴムブッシュである。スペーサ１８１には、リード線１５９を通すためのリードガイド穴１８１１と切り込み１８１３が設けられており、かつ、光センサ１２を嵌め込むために、光センサ１２に対応させた四角形状でほぼ同じサイズのセンサガイド穴１８１２が設けられている（図１９（ａ））。そして、スペーサ１８１の側面には、配線引き出し口１５２に嵌め込ませるための溝部１８１４が周回して形成されている（図１９（ｂ））。光センサ実装ユニット１０は、フレキシブル配線基板１４２の下面に光センサ１２が実装されている（図１７）。光センサ１２は、ＬＥＤ漏れ光Ｃ２を測定するためのものであり、受光面を下向きにしてガイド穴１８１２に嵌め込まれている（図１７）。本実施形態によれば、光センサ１２を配線引き出し口１５２に近接配置しつつ正確な位置で位置決めすることが容易となる。そして、スペーサ１８１が、光センサ１２を保持しつつ、余計な外光が入らないように遮光している。
【００５８】
図１８は、上記実施形態の光センサ取付構造の他の例を斜め上方から見た内部構造図である。図２０は、本実施形態に係るスペーサの他の例を示す図であり、図２０（ａ）は平面図であり、図２０（ｂ）は側面図である。ここで、同一の符号は同じ機能を表しており、その説明を適宜省略する。
【００５９】
本実施形態は、配線引き出し口１５２にスペーサ１８２が取り付けられており、当該スペーサ１８２に光ファイバー１２５（又はライトガイド１２５）が位置決めされている（図１８）。スペーサ１８２は、樹脂やゴム質材等の弾性部材で形成されており、配線引き出し口１５２に対応させた長方形状で配線引き出し口１５２よりも大きなサイズとなっている。スペーサ１８２は、いわゆるゴムブッシュである。スペーサ１８２には、リード線１５９を通すためのリードガイド穴１８２１と切り込み１８２３が設けられており、かつ、光ファイバー１２５（又はライトガイド１２５）を嵌め込むために、光ファイバー１２５（又はライトガイド１２５）に対応させた丸形状でほぼ同じサイズのファイバーガイド穴１８２２が設けられている（図２０（ａ））。そして、スペーサ１８２の側面には、配線引き出し口１５２に嵌め込ませるための溝部１８２４が周回して形成されている（図２０（ｂ））。光センサ実装ユニット１０は、フレキシブル配線基板１４２の上面に光センサ１２が実装されており、光ファイバー１２５（又はライトガイド１２５）の一端が光センサ１２に対向して配されて、その周囲を筒状支持部材１２７にて支持され位置固定されている（図１８）。光ファイバー１２５（又はライトガイド１２５）は、ＬＥＤ漏れ光Ｃ２を測定するためのものであり、受光面を下向きにしてガイド穴１８２２に嵌め込まれている（図１８）。本実施形態によれば、光センサ１２のサイズが配線引き出し口１５２よりも大きなサイズであったとしても、サイズによらず、光センサ実装ユニット１０を配置することができ、自由度の高いレイアウト設計が可能となる。なお、上記実施形態では、バックライト背面側の配線引き出し口１５２からの漏れ光Ｃ２を測定してバックライト１５０の輝度を制御するとして説明したが、これに限定されず、バックライト側面側に配線引き出し口が形成されている構成においても特段支障なく本発明が適用できる。
【００６０】
上述の説明では、液晶画像表示装置の下方側にバックライト１５０が配されている例で説明したが、装置の右側又は左側にバックライトが配されている場合も特段支障なく本願発明が適用できる。
【００６１】
上述の説明では、光センサ１２が実装された基板を直接又は間接的にパネル板金１０５に接着して位置固定する例で説明したが、光センサ１２が実装された基板を直接又は間接的にベース板金に接着して位置固定する場合もある。
【００６２】
本発明は、光センサ１２に外光が入るのを防ぐための筒状クッションを、光センサ１２と、パネル板金１０５又は前記画像表示装置のベース板金側とに接着する構成とすることも可能である。
【００６３】
本発明の光センサ取付構造は、画像表示装置を組み立てる際に組み込んでもよく、画像表示装置を組み立てた後に後付けすることも可能である。このように、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能であることはいうまでもない。
【符号の説明】
【００６４】
１                画像表示装置（液晶表示装置）、
１０              本発明の光センサ取付構造（本発明の光センサ実装ユニット）、
１１              基板、
１２              光センサ、
１３、１４        中間コネクタ（位置決め部材）、
１５０            バックライト、
１０５            パネル板金、
１０６            ベース板金、
１５２            配線引き出し口、
１５３、１５４    配線コネクタ、
Ｃ１              メインのＬＥＤ光、
Ｃ２              ＬＥＤ漏れ光
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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