(57)【要約】      （修正有）【課題】均一性の高い水系顔料分散物を調製するための連続プロセスを提供する。【解決手段】制御された速度で、スクリュー押出機３５の供給区画に顔料１５、および、界面活性剤１６を連続的に供給するとともに、供給区画５Ａの下流で５Ｂ水を連続的に供給し、顔料および界面活性剤を乳化させ、顔料中に水が含まれる分散物を作成し、すでに供給した水よりも下流５Ｃでさらなる水を連続的に供給し、顔料中に水が含まれる分散物を転相させ、水中に顔料が含まれる分散物を作成し、スクリュー押出機内で、水中に顔料が含まれる分散物を連続的に均質化し、均質な水系顔料分散物を得る。【選択図】図１
2014180661.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
顔料分散物を製造するための連続プロセスであって、この連続プロセスが、
制御された速度で、スクリュー押出機の供給区画に顔料を連続的に供給することと；
制御された速度で、スクリュー押出機の前記供給区画に界面活性剤を連続的に供給することと；
前記供給区画の下流で水を連続的に供給し、顔料および界面活性剤を乳化させ、顔料中に水が含まれる分散物を作成することと；
すでに供給した水よりも下流でさらなる水を連続的に供給し、顔料中に水が含まれる分散物を転相させ、水中に顔料が含まれる分散物を作成することと；
スクリュー押出機内で、水中に顔料が含まれる分散物を連続的に均質化し、均質な水系顔料分散物を作ることと；
スクリュー押出機の出口区画から、前記均質な水系顔料分散物を集めることとを含む、連続プロセス。
【請求項２】
前記スクリュー押出機が、ふるいと、自動ふるい変更器とを備え、前記均質な水系顔料分散物がスクリュー押出機を出るときに前記ふるいを通過する、請求項１に記載のプロセス。
【請求項３】
前記顔料と前記界面活性剤は、前記供給区画に供給されるとき、それぞれ固体形態である、請求項１に記載のプロセス。
【請求項４】
前記界面活性剤が粉末形態である、請求項３に記載のプロセス。
【請求項５】
前記スクリュー押出機が区画に分けられている、請求項１に記載のプロセス。
【請求項６】
それぞれの区画が、独立して、約２５℃〜約１１０℃の温度に加熱される、請求項５に記載のプロセス。
【請求項７】
さらなる水を供給することが、２回の別個の供給に分けられており、ある供給は、他の供給より下流であり、下流の方の第２の水の供給によって、水中に顔料が含まれる分散物が生成する、請求項１に記載のプロセス。
【請求項８】
制御された速度で、スクリュー押出機の供給区画に着色剤を連続的に供給することと；
制御された速度で、スクリュー押出機の前記供給区画に界面活性剤を連続的に供給し、プレ分散物を作成することと；
スクリュー押出機内で、プレ分散物に水溶液を乳化させ、着色剤中に水が含まれる分散物を作成することと；
着色剤中に水が含まれる分散物を転相させ、スクリュー押出機内で、水中に着色剤が含まれる分散物を作成することと；
スクリュー押出機内で、水中に着色剤が含まれる分散物を均質化し、均質な着色剤分散物を作ることと；
スクリュー押出機の出口区画から、前記均質な着色剤分散物を集めることとを含む、方法。
【請求項９】
前記スクリュー押出機が、マルチスクリュー押出機である、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
水系顔料分散物であって、請求項１に記載の連続プロセスによって作られ、水系顔料分散物中の顔料の平均粒径が約１３８ｎｍである、水系顔料分散物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、水系顔料分散物を調製するための連続プロセスに関する。水系顔料分散物を使用し、例えば、トナー組成物を作成してもよい。
【背景技術】
【０００２】
電子写真プロセス（ゼログラフィープロセスとしても知られる）での現像に利用されるトナーは、一般的に、凝集プロセス中に、大きさがナノメートルのエマルションポリマーとラテックスをカラー顔料および他のトナー成分と混合し、その後、融着プロセスによる化学トナープロセスによって調製される。凝集プロセスに熱可塑性バインダー樹脂を使用してもよく、熱可塑性バインダー樹脂は、ポリスチレン、スチレン−アクリル樹脂、スチレン−メタクリル樹脂、スチレン−ブタジエン樹脂、ポリエステル、エポキシ樹脂、アクリル、ウレタンおよびこれらのコポリマーのようないくつかの既知のポリマーであってもよい。カーボンブラックは、トナー組成物で使用する一般的な顔料である。また、カラー顔料（例えば、レッド、ブルー、グリーン、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラウン、およびこれらの混合物）を使用してもよい。例えば、ワックスおよび電荷向上添加剤のような他のトナー成分が含まれていてもよい。
【０００３】
水系顔料分散物（例えばトナー組成物で使用するための水系顔料分散物）を調製するための現行プロセスは、バッチプロセスで行われる。したがって、それぞれの個々のバッチプロセスは、大量の材料の取り扱いを含むため、次のプロセスに移行する前にそれぞれのプロセスを終了させるのに、多くの時間がかかる。それに加え、攪拌したバッチタンク全体での温度、剪断場、圧送能力などの多くの変数のため、バッチごとの一貫性を達成するのは難しいことが多い。さらに、異なるバッチ反応に起因して、バッチをスケールアップすることは困難である。バッチプロセスは、温度、インペラの速度などという観点でバッチプロセスが制御できないとき、バッチ全体を中止しなければならない場合があるため、常に注意を払うことも必要である。
【０００４】
したがって、トナー組成物の調製に使用する改良されたトナー成分の分散物を用いるプロセスが必要である。それに加え、もっと従来からある方法で用いる時間およびエネルギーより増えることなく、品質、均一性および大きさを維持することを含め、製造する粒子をもっと制御するプロセスが必要である。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００５】
制御された速度で、スクリュー押出機の供給区画に顔料を連続的に供給することと、制御された速度で、スクリュー押出機の前記供給区画に界面活性剤を連続的に供給することと、前記供給区画の下流で水を連続的に供給し、顔料および界面活性剤を乳化させ、顔料中に水が含まれる分散物を作成することと、すでに供給した水よりも下流でさらなる水を連続的に供給し、顔料中に水が含まれる分散物を転相させ、水中に顔料が含まれる分散物を作成することと、スクリュー押出機内で、水中に顔料が含まれる分散物を連続的に均質化し、均質な水系顔料分散物を作ることと、スクリュー押出機の出口区画から、前記均質な水系顔料分散物を集めることとを含む連続プロセスが本明細書に記載される。
【０００６】
さらに、制御された速度で、スクリュー押出機の供給区画に着色剤を連続的に供給することと、制御された速度で、スクリュー押出機の前記供給区画に界面活性剤を連続的に供給し、プレ分散物を作成することと、スクリュー押出機内で、プレ分散物に水溶液を乳化させ、着色剤中に水が含まれる分散物を作成することと、着色剤中に水が含まれる分散物を転相させ、スクリュー押出機内で、水中に着色剤が含まれる分散物を作成することと、スクリュー押出機内で、水中に着色剤が含まれる分散物を連続的に均質化し、均質な着色剤分散物を作ることと、スクリュー押出機の出口区画から、前記均質な着色剤分散物を集めることとを含む方法も記載される。
【０００７】
それに加えて、上述のプロセスによって作られる水系顔料分散物が、本明細書に記載される。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本明細書に記載するプロセスにしたがって使用可能なスクリュー押出機の図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
「エマルション」という用語は、例えば、ある液体が、第２の非混和性液体中に含まれる分散物を指す。「分散物」は、例えば、２種類の物質（例えば、固体および液体）の混合物であって、片方が、他方に精密に分けられ、分散されているものを指す。「プレ分散物」は、例えば、２種類の物質がお互いに分散物であるとみなされるのに十分な分散度に達する前の２種類の物質の混合段階を指す。「均質化すること」は、例えば、粒子が液体全体に一貫性のある状態で分散または分布するまで、粒子を機械的に破壊する様式を指す。
【００１０】
本明細書で使用する場合、ある量と組み合わせて使用される「約」という修飾語は、示されている値を含み、その内容によって示されている意味を有し（例えば、特定の量の測定に関連するある程度の誤差を少なくとも含む）。ある範囲という観点で使用される場合、「約」という修飾語は、２つの終点の絶対値によって定義される範囲も開示していると考えるべきである。例えば、「約２〜約４」という範囲は、「２〜４」という範囲も開示している。
【００１１】
本明細書には、着色剤分散物を製造するための連続プロセスが記載される。
【００１２】
図１には、着色剤分散物を作るためのプロセスの模式図が示されている。このプロセスは、スクリュー押出機３５（マルチスクリュー押出機として示されている）を使用し、この中で、着色剤がスクリュー押出機の供給区画に供給される。スクリュー押出機３５は、着色剤を供給するための少なくとも１つのフィーダまたは供給ライン１５と、界面活性剤をスクリュー押出機に供給するための少なくとも１つのフィーダまたは供給ライン１６とを備えている。例えば、フィーダは、ホッパであってもよい。
【００１３】
着色剤は、制御された速度で、例えば、着色剤フィーダ１５を通ってスクリュー押出機３５に連続的に供給される。着色剤は、スクリュー押出機に供給されるとき、固体相（例えば、ペレットまたは粉末の形態）であってもよい。
【００１４】
それに加えて、以下に記載するプロセスは、顔料について言及する。しかし、本明細書に記載のプロセスに、顔料、染料およびこれらの混合物を含む、任意の色の種々の適切な着色剤を使用してもよい。
【００１５】
一般的に、使用可能な顔料および染料は、ＲＥＧＡＬ  ３３０（登録商標）；（Ｃａｂｏｔ）、アセチレンブラック、Ｌａｍｐブラック、アニリンブラック；マグネタイト、例えば、ＭｏｂａｙマグネタイトであるＭＯ８０２９（商標）、ＭＯ８０６０（商標）；Ｃｏｌｕｍｂｉａｎマグネタイト；ＭＡＰＩＣＯ  ＢＬＡＣＫＳ（商標）および表面処理されたマグネタイト；ＰｆｉｚｅｒマグネタイトであるＣＢ４７９９（商標）、ＣＢ５３００（商標）、ＣＢ５６００（商標）、ＭＣＸ６３６９（商標）；Ｂａｙｅｒマグネタイト、ＢＡＹＦＥＲＲＯＸ  ８６００（商標）、８６１０（商標）；Ｎｏｒｔｈｅｒｎ  Ｐｉｇｍｅｎｔｓマグネタイト、ＮＰ−６０４（商標）、ＮＰ−６０８；ＭａｇｎｏｘマグネタイトであるＴＭＢ−１００（商標）またはＴＭＢ−１０４（商標）を含む、ブラック、シアン、マゼンタ、イエロー、レッド、グリーン、ブラウン、またはブルーの顔料または染料、およびこれらの混合物である。他の着色剤としては、例えば、フタロシアニンＨＥＬＩＯＧＥＮ  ＢＬＵＥ  Ｌ６９００（商標）、Ｄ６８４０（商標）、Ｄ７０８０（商標）、Ｄ７０２０（商標）、ＰＹＬＡＭ  ＯＩＬ  ＢＬＵＥ（商標）、ＰＹＬＡＭ  ＯＩＬ  ＹＥＬＬＯＷ（商標Ｍ、ＰＩＧＭＥＮＴ  ＢＬＵＥ  １（商標）（Ｐａｕｌ  Ｕｈｌｉｃｈ  ＆  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．から入手可能）、ＰＩＧＭＥＮＴ  ＶＩＯＬＥＴ  １（商標）、ＰＩＧＭＥＮＴ  ＲＥＤ  ４８（商標）、ＬＥＭＯＮ  ＣＨＲＯＭＥ  ＹＥＬＬＯＷ  ＤＣＣ  １０２６（商標）、Ｅ．Ｄ．ＴＯＬＵＩＤＩＮＥ  ＲＥＤ（商標）、ＢＯＮ  ＲＥＤ  Ｃ（商標）（Ｄｏｍｉｎｉｏｎ  Ｃｏｌｏｒ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｌｔｄ．、トロント、オンタリオから入手可能）、ＮＯＶＡＰＥＲＭ  ＹＥＬＬＯＷ  ＦＧＬ（商標）、ＨＯＳＴＡＰＥＲＭ  ＰＩＮＫ  Ｅ（商標）（Ｈｏｅｃｈｓｔ製）、ＣＩＮＱＵＡＳＩＡ  ＭＡＧＥＮＴＡ（商標）（Ｅ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔ  ｄｅ  Ｎｅｍｏｕｒｓ  ＆  Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能）などが挙げられる。選択可能なマゼンタの例としては、例えば、Ｃｏｌｏｒ  ＩｎｄｅｘでＣｌ  ６０７１０、Ｃｌ  Ｄｉｓｐｅｒｓｅｄ  Ｒｅｄ  １５として特定される２，９−ジメチル置換キナクリドンおよびアントラキノン染料、Ｃｏｌｏｒ  ＩｎｄｅｘでＣｌ  ２６０５０、Ｃｌ  Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｒｅｄ  １９などとして特定されるジアゾ染料などが挙げられる。他の着色剤は、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ＰＲ８１：２およびＣＩ  ４５１６０：３のようなマゼンタ着色剤である。選択可能なシアンの具体例としては、銅テトラ（オクタデシルスルホンアミド）フタロシアニン、Ｃｏｌｏｒ  ＩｎｄｅｘでＣｌ  ７４１６０、Ｃｌ  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅとして列挙されるｘ−銅フタロシアニン顔料、Ｃｏｌｏｒ  ＩｎｄｅｘでＣｌ  ６９８１０として特定されるＡｎｔｈｒａｔｈｒｅｎｅ  Ｂｌｕｅ、Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌｕｅ  Ｘ−２１３７などが挙げられ、一方、選択可能なイエローの具体例は、ジアリーリドイエロー３，３−ジクロロベンジデンアセトアセトアニリド、Ｃｏｌｏｒ  ＩｎｄｅｘでＣｌ  １２７００、Ｃｌ  Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １６として特定されるモノアゾ顔料、Ｃｏｌｏｒ  ＩｎｄｅｘでＦｏｒｕｍ  Ｙｅｌｌｏｗ  Ｓ���／ＧＬＮ、Ｃｌ  Ｄｉｓｐｅｒｓｅｄ  Ｙｅｌｌｏｗ  ３３として特定されるニトロフェニルアミンスルホンアミド、２，５−ジメトキシ−４−スルホンアニリドフェニルアゾ−４’−クロロ−２，５−ジメトキシアセトアセトアニリド、Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ＦＧＬ、ＰＹ１７、ＣＩ  ２１１０５、および既知の適切な染料、例えば、レッド、ブルー、グリーン、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：３  Ｃ．Ｉ．７４１６０、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ８１：３  Ｃ．Ｉ．４５１６０：３、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １７  Ｃ．Ｉ．  ２１１０５などが挙げられる。
【００１６】
界面活性剤を着色剤と同じ供給ラインを通して、または別個の供給ラインを介して押出機に供給してもよい。例えば、界面活性剤を、制御された速度で、例えば、別個の界面活性剤供給ライン１６を介し、押出機の同じ１個の投入点に連続的に供給する。または、界面活性剤を連続的に、かつ着色剤と同時に着色剤フィーダに供給してもよい。界面活性剤は、押出機に供給されるとき、固体相（例えば、粉末またはペレットの形態）であってもよい。界面活性剤を固体形態で使用する利点の１つは、界面活性剤溶液を製造する余分の処理工程がないことであり、これにより生産性が上がる。それに加えて、界面活性剤を固体形態で使用すると、驚くべきことに、また予想できないことに、生成する着色剤分散物の粒径および粒度分布が、液体界面活性剤を用いたバッチ生産で達成されるものよりも、固体界面活性剤を用いたバッチ生産で達成されるものに近くなり、これにより、分散物の品質が向上する。さらに、界面活性剤を固体形態で使用することによって、押出機のスクリュー速度を小さくした状態で供給速度を大きくすることができ、これにより、処理装置の摩耗や割れを減らしつつ、生産性を上げることができた。
【００１７】
界面活性剤は、選択した着色剤について、例えば、イオン系界面活性剤および非イオン系界面活性剤を含む任意の適切な界面活性剤から選択されてもよい。アニオン系界面活性剤およびカチオン系界面活性剤は、「イオン系界面活性剤」という用語に包含される。界面活性剤は、着色剤の約０．０１重量％〜約５重量％、例えば、着色剤の約０．７５重量％〜約４重量％、例えば、着色剤の約１重量％〜約３重量％の量で加えられてもよい。
【００１８】
利用可能な非イオン系界面活性剤の例としては、例えば、ポリアクリル酸、メタロース、メチルセルロース、エチルセルロース、プロピルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ジアルキルフェノキシポリ（エチレンオキシ）エタノール（Ｒｈｏｎｅ−Ｐｏｕｌｅｎａｃから、ＩＧＥＰＡＬ  ＣＡ−２１０（商標）、ＩＧＥＰＡＬ  ＣＡ−５２０（商標）、ＩＧＥＰＡＬ  ＣＡ−７２０（商標）、ＩＧＥＰＡＬ  ＣＯ−８９０（商標）、ＩＧＥＰＡＬ  ＣＯ−７２０（商標）、ＩＧＥＰＡＬ  ＣＯ−２９０（商標）、ＩＧＥＰＡＬ  ＣＡ−２１０（商標）、ＡＮＴＡＲＯＸ  ８９０（商標）、ＡＮＴＡＲＯＸ  ８９７（商標）として入手可能）が挙げられる。適切な非イオン系界面活性剤の他の例としては、ポリエチレンオキシドとポリプロピレンオキシドのブロックコポリマーが挙げられ、ＳＹＮＰＥＲＯＮＩＣ  ＰＥ／Ｆとして市販されているもの、例えば、ＳＹＮＰＥＲＯＮＩＣ  ＰＥ／Ｆ  １０８を含む。
【００１９】
利用可能なアニオン系界面活性剤としては、サルフェートおよびスルホネート、ドデシル硫酸ナトリウム（ＳＤＳ）、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ドデシルナフタレン硫酸ナトリウム、ジアルキルベンゼンアルキルのサルフェートおよびスルホネート、酸（例えば、Ａｌｄｒｉｃｈから入手可能なアビエチン酸）、ＮＥＯＧＥＮ（登録商標）、第一工業製薬株式会社から得られるＮＥＯＧＥＮ  ＳＣ（商標）、これらの組み合わせなどが挙げられる。他の適切なアニオン系界面活性剤としては、例えば、ＤＯＷＦＡＸ（商標）２Ａ１（Ｔｈｅ  Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ製のアルキルジフェニルオキシドジスルホネート）、および／またはＴａｙｃａ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（日本）製の分岐したナトリウムドデシルベンゼンスルホネートであるＴＡＹＣＡ  ＰＯＷＥＲ  ＢＮ２０６０が挙げられる。これらの界面活性剤と、任意の上述のアニオン系界面活性剤の組み合わせを利用してもよい。
【００２０】
カチオン系界面活性剤の例としては、例えば、アルキルベンジルジメチルアンモニウムクロリド、ジアルキルベンゼンアルキルアンモニウムクロリド、ラウリルトリメチルアンモニウムクロリド、アルキルベンジルメチルアンモニウムクロリド、アルキルベンジルジメチルアンモニウムブロミド、ベンザルコニウムクロリド、セチルピリジニウムブロミド、Ｃ１２、Ｃ１５、Ｃ１７トリメチルアンモニウムブロミド、四級化ポリオキシエチルアルキルアミンのハロゲン化物塩、ドデシルベンジルトリエチルアンモニウムクロリド、ＭＩＲＡＰＯＬ（商標）、ＡＬＫＡＱＵＡＴ（商標）（Ａｌｋａｒｉｌ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能）、Ｋａｏ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから入手可能なＳＡＮＩＺＯＬ（商標）（ベンザルコニウムクロリド）など、およびこれらの混合物が挙げられる。
【００２１】
着色剤および界面活性剤を、任意の適切な速度でスクリュー押出機の供給区画に供給し、水系着色剤分散物を連続的に製造してもよい。例えば、着色剤および界面活性剤を、例えば、約１ｌｂ／時〜約１０ｌｂ／時、約２ｌｂ／時〜約８ｌｂ／時、または約３ｌｂ／時〜約７ｌｂ／時の速度で押出機の供給区画に供給してもよい。上述の速度は、供給区画を通り、スクリュー押出機へと供給される着色剤と界面活性剤を組み合わせた量をあらわす。
【００２２】
スクリュー押出機３５の供給区画に供給した後、着色剤および界面活性剤は、スクリュー押出機の混合区画５Ａを通る。スクリュー押出機のこの区画で、着色剤が機械的に破壊され、任意の凝集した粒子を破壊し、着色剤と界面活性剤を混合してプレ分散物を作成する。
【００２３】
乾燥成分を混合する下流で、プレ分散物が、スクリュー押出機内の着色剤中の水を作成する区画５Ｂに入る。スクリュー押出機内の着色剤中の水を作成する区画５Ｂの中で、水溶液（例えば、水、例えば、脱イオン水（図１ではＤＩＷ））がスクリュー押出機３５に供給される。この水溶液は、例えば、注入によってスクリュー押出機３５に供給されてもよい。例えば、制御された速度で、加圧した供給ポンプを通って水溶液をスクリュー押出機３５に注入してもよい。プレ分散物を上の水溶液と混合し、水溶液とともに乳化させ、着色剤中に水が含まれる分散物を作成する。混合物がこの区画を通るにつれて、着色剤、界面活性剤、水溶液が連続的に混合し、および／または分散する。
【００２４】
水溶液を、着色剤中に水が含まれる分散物を作成するのに必要な速度でスクリュー押出機に供給してもよい。例えば、約１０ｇ／分〜約７０ｇ／分、約２０ｇ／分〜約６０ｇ／分、または約３０ｇ／分〜約５０ｇ／分の速度で水溶液を供給してもよい。
【００２５】
顔料中に水が含まれる分散物を作成する下流で、着色剤中に水が含まれる分散物は、スクリュー押出機３５内の顔料中の着色剤を作成する区画５Ｃに入る。スクリュー押出機内の顔料中の着色剤を作成する区画５Ｃの中で、第２の水溶液をスクリュー押出機３５に供給してもよい。この水溶液は、すでに供給した水溶液と同じであってもよく、異なっていてもよい。例えば、水溶液は、水であってもよい。水は、例えば、脱イオン水であってもよい。この水溶液は、例えば、注入によってスクリュー押出機３５に供給されてもよい。例えば、制御された速度で、加圧した供給ポンプを通って水溶液をスクリュー押出機３５に注入してもよい。水溶液をさらに供給すると、着色剤中に水が含まれる分散物の転相が起こる。分散物は、このようにして、押出機のこの区画の中で、着色剤中に水が含まれる分散物から、水中に着色剤が含まれる分散物に変化する。混合物がこの区画を通るにつれて、着色剤、界面活性剤、水溶液が連続的に混合し、および／または分散する。
【００２６】
転相を起こさせるのに必要な任意の速度で水溶液を注入してもよい。例えば、水溶液を、約３０ｇ／分〜約９０ｇ／分、約４０ｇ／分〜約８０ｇ／分、または約５０ｇ／分〜約７０ｇ／分の速度で供給してもよい。
【００２７】
転相を起こさせるための第２の水溶液の供給は、２回の別個の供給に分けられてもよく、この場合、ある供給は、他の供給より下流であり、下流の方の第２の水の供給によって、水中に顔料が含まれる分散物が生成する。当業者は、着色剤の配合、成分の供給速度、スクリュー押出機の混合速度に基づいて第２の供給をいつ２回の供給に分けるべきかを決定することができるだろう。
【００２８】
この章で導入されたこのさらなる水溶液は、すでに供給した水溶液と同じであってもよく、異なっていてもよい。例えば、上に記載したように、水溶液は、水（例えば、脱イオン水）であってもよい。この水溶液は、例えば、注入によってスクリュー押出機３５に供給されてもよい。例えば、制御された速度で、加圧した供給ポンプを通って水溶液をスクリュー押出機３５に注入してもよい。例えば、水溶液を、約６０ｇ／分〜約１２０ｇ／分、約７０ｇ／分〜約１１０ｇ／分、または約８０ｇ／分〜約１００ｇ／分の速度でスクリュー押出機に供給してもよい。
【００２９】
水中に顔料が含まれる分散物を作成した後、水中に顔料が含まれる分散物は、スクリュー押出機３５を下流に進み続け、均質化区画５Ｄと呼ばれる第４の区画に入り、この場所で、水中に顔料が含まれる分散物の均質化が起こる。この均質化区画５Ｄで、着色剤および界面活性剤が下流で混合し続け、均質な水系分散物を生成する。
【００３０】
次いで、生成した均質な水系分散物を、スクリュー押出機３５の末端４０で集める。場合により、分散物がスクリュー押出機を出るとき、均質な水系分散物がフィルターまたはふるい６０を通る。フィルターまたはふるいは、望ましい粒径範囲を超える粒子を濾過することができる。
【００３１】
フィルターまたはふるいは、場合により、自動変更器と加圧トランスデューサ７０とを備えていてもよい。自動変更器は、加圧トランスデューサによって検出される圧力変化に応答して、スクリュー押出器に接続するフィルターまたはふるいを変更する。当業者は、望ましい均質な水系分散物を製造するために、どのようにして適切なふるい、フィルター、自動変更器、加圧トランスデューサを選択するかがわかる。
【００３２】
上に記載したように、本明細書に記載する方法とともに用いるスクリュー押出機３５は、着色剤を供給するための少なくとも１つのフィーダと、界面活性剤をスクリュー押出機に供給するための少なくとも１つのフィーダを備えている。例えば、フィーダは、ホッパであってもよい。スクリュー押出機３５は、さらに、バレル５０、少なくとも１つのスクリュー２５（例えば、２つのスクリュー）、少なくとも１つの加熱器（図示せず）、温度を制御するための温度制御熱電対（図示せず）を備えている。スクリューシャフトがギアボックス（図示せず）によってモータ４５に接続しており、スクリューを回転させる。スクリュー速度は、この様式で制御されてもよい。バレル５０は、スクリューのための筐体を与え、本明細書に記載するプロセス中の混合、分散、乳化、均質化に用いられる。バレル５０とスクリュー２５は、区画に分けられていてもよい。バレル５０は、区画に分けられたバレルであってもよく、区画は、独立して、加熱され、制御されてもよい。例えば、バレル５０とスクリュー２５は、１３区画に分けられていてもよい。
【００３３】
上に記載したそれぞれの区画は、スクリュー押出機の別個で個々の区画で構成されていてもよい。個々の区画は、上に記載したスクリュー区画を設計するために、いくつかがまとまっていてもよい。一般的に、区画をまとめることによって作られた個々の区画は、同じ温度まで加熱または冷却され、同じスクリュー速度を有する。しかし、個々の区画は、別個に独立して、望ましい温度まで加熱または冷却されてもよい。言い換えると、それぞれの区画は、他の任意の区画と異なる温度または同じ温度まで加熱されてもよい。例えば、それぞれの区画は、約２５℃〜約１１０℃、約３０℃〜約１０５℃、または約３５℃〜約１００℃の温度まで加熱されてもよい。スクリュー押出機３５が区画に分けられており、それぞれの区画の温度を別個に加熱し、制御することができるため、非常に大きな量を同時に加熱し、制御することを含む大きなバッチ攪拌タンクとは異なり、処理温度の制御は、もっと簡単にもっと正確である。スクリュー押出機のバレルに沿って異なる温度プロフィールを設定することができるので、バッチプロセスでは達成されないような粒径および均一性のかなり良好な制御が可能になる。
【００３４】
水系顔料分散物を作成するのに必要な任意の速度でスクリューを回転させてもよい。例えば、スクリューを毎分約１００回転（ｒｐｍ）〜約１０００ｒｐｍ、例えば、約２００ｒｐｍ〜約８００ｒｐｍ、または約３００ｒｐｍ〜約６００ｒｐｍの速度で回転させてもよい。
【実施例】
【００３５】
この例（実施例）では、同時に回転し、間にメッシュが入ったツインスクリュー押出機（ＺＳＫ２５）を使用した。
【００３６】
６．６ｌｂ／時の粉末形態のカラー顔料（Ｃａｒｂｏｎ  Ｂｌａｃｋ  Ｒ３３０）（一次粒径２００〜３００ｎｍ）、０．４４ｌｂ／時の界面活性剤粉末（Ｔａｙｃａ  ＢＮ２０６０）をホッパに入れ、次いで、ホッパから比率１５：１、速度６．６ｌｂ／時でスクリュー押出機の供給区画に一緒に供給し、プレ分散物を作った。スクリュー押出機の区画１〜１１を約４０℃の温度まで加熱し、区画１２を約７０℃に加熱し、区画１３を約１００℃に加熱した。スクリューを約４５０ｒｐｍの速度で回転させた。
【００３７】
区画４にある第１の水溶液の注入点で、脱イオン水（ＤＩＷ）を４０ｇ／分の速度で注入した。水、界面活性剤、着色剤の混合物が押出機の中を流れるにつれて、成分が混合し、顔料中に水が含まれる分散物が生成した。顔料中に水が含まれる分散物が生成した後、第１の水注入点よりも下流にある区画９の第２の水溶液注入点でさらなるＤＩＷを６５ｇ／分の速度で注入し、顔料中に水が含まれる分散物が転相し始めた。顔料中に水が含まれる分散物がスクリュー押出機の中で混合され続け、第１および第２の水溶液注入点よりも下流にある区画１１の第３の水溶液注入点へと流れた。ここで、ＤＩＷを９０ｇ／分の速度で注入し、顔料中に水が含まれる分散物を、水中に顔料が含まれる分散物に転相させた。水中に顔料が含まれる分散物がスクリュー押出機の中を流れるにつれて、水中に顔料が含まれる分散物がさらに均質化した。次いで、均質化した分散物は、残存している粗い粒子を濾過するために自動ふるい変更器を通って押出機を出て、均質化した分散物を集めた。押出機の末端で集められた均質化した分散物は、固形分濃度が１７．５％であった。
【００３８】
固形分濃度は、合計重量中の顔料濃度によって決定され、すなわち、顔料供給速度を、界面活性剤の合計および合計水注入速度で割り算する（６．６＊１００／（０．４４＋３０．７６））。Ｍｉｃｒｏｔｒａｃ  Ｎａｎｏｔｒａｃを用い、懸濁した顔料粒子の粒度分布を決定する。粒度分布の測定は、それぞれの粒子の動きから作られるドップラーシフト光を測定することができる（ブラウン運動）レーザー光散乱技術を用いることによって達成される。これらのシフトによって作られるシグナルは、粒子の大きさに比例する。次いで、これらのシグナルを捕捉し、粒度分布に数学的に変換する。測定結果を表１に示す。
【００３９】
比較のために、上述の実験から得た結果を、２００６年１１月２１日に出願されたＣｈｕｎｇらに対する米国特許公開第２００８／０１３８７３８号の実施例２（Ｃｈｕｎｇ）（比較例）の結果と比較した。Ｃｈｕｎｇの実施例２では、使用した界面活性剤がＴａｙｃａ  ＢＮ２０６０の２％溶液であり、スクリュー速度が１，０００ｒｐｍであり、顔料を押出機に２．２ｌｂ／分の速度で供給する以外は、連続プロセスを使用して着色剤顔料分散物を作成した。得られた顔料分散物は、固形分濃度が１０％であった。
【００４０】
実施例および比較例の結果を、バッチプロセスで得られた粒径（ＮＩＰＸ−ＢＫ２７）（Ｃｏｎｔｒｏｌ）と比較した。
【表１】
2014180661.tif 000003
【００４１】
表１に示すように、固体界面活性剤を使用して着色剤分散物を作成する場合、組成物の平均粒径は、驚くべきことに、また予測できないことに、コントロールに近い値まで小さい。それに加えて、数平均（ＭＮ）および重量平均（ＭＶ）は、驚くべきことに、また予測できないことに、コントロールに近い値まで小さい。
【００４２】
したがって、この比較結果は、固体形態の界面活性剤を用い、少なくとも以下の驚くべき、予測できない結果が得られることを示している。（１）界面活性剤用液を製造する余分な処理工程がなく、それによって、生産性が上がり、費用が下がる、（２）着色剤の供給速度を２ｌｂ／時〜６．６ｌｂ／時まで上げてもよく、それによって、生産性が上がる、（３）スクリュー速度を実質的に１，０００ｒｐｍ〜約４５０ｒｐｍまで下げてもよく、それによって、処理装置の摩耗や割れを減らし、（４）粒径および粒度分布が、液体界面活性剤を用いたバッチ生産で達成されるものよりも、固体界面活性剤を用いたバッチ生産で達成されるものに近く、これによって水系着色剤分散物の品質が向上する。
【００４３】
種々の上に開示した特徴および機能および他の特徴および機能、またはこれらの改変例を多くの他の異なるシステムまたは用途と望ましい状態で組み合わせてもよいことは明らかであろう。さらに、現時点で予測されないか、または予期されない種々の改変例、修正例、変形例または改良が、今後当業者によってなされてもよく、これもまた以下の特許請求の範囲に包含されることが意図される。
【図１】
2014180661.tif 000004