(57)【要約】【課題】間隙の空気が抜ききる前に開口から充填材が空気抜き具内に流入することを防止し、間隙に充填材を均一に充填することができる充填材の充填方法を提供することである。【解決手段】既設管路と前記既設管路の内周側に被覆された内張り材との間隙に充填材を充填する、充填材の充填方法である。この充填材の充填方法は、前記内張り材に設けられる空気抜き孔に空気抜き具を挿入し、前記既設管路の内周面に前記空気抜き具の先端面を当接させて固定する空気抜き具取り付け工程と、前記間隙に充填材を充填しつつ、前記空気抜き具の先端から前記間隙の空気を逃がす充填工程と、を備え、前記空気抜き具は、先端に空気が排出される空気抜き部が設けられている。【選択図】図２
2014205953.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設管路と前記既設管路の内周側に被覆された内張り材との間隙に充填材を充填する、充填材の充填方法であって、
前記内張り材に設けられる空気抜き孔に空気抜き具を挿入し、前記既設管路の内周面に前記空気抜き具の先端面を当接させて固定する空気抜き具取り付け工程と、
前記間隙に充填材を充填しつつ、前記空気抜き具の先端から前記間隙の空気を逃がす充填工程と、
を備え、
前記空気抜き具は、先端に空気が排出される空気抜き部が設けられていることを特徴とする、充填材の充填方法。
【請求項２】
請求項１に記載の充填材の充填方法において、
前記空気抜き具の先端面は、前記充填工程中に前記既設管路の内周面に接近させることを特徴とする、充填材の充填方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の充填材の充填方法において、
前記空気抜き具の後端を封止し、前記充填工程を停止させた後、前記空気抜き具の先端を前記空気抜き孔の位置まで引き下げ、前記間隙に設置されていた前記空気抜き具に対応する充填材を前記間隙に充填する追加充填工程を備える、充填材の充填方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の充填材の充填方法において、
前記空気抜き孔は、前記内張り材に適宜設けられることを特徴とする、充填材の充填方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の充填材の充填方法において、
前記空気抜き部は、切り欠き溝であることを特徴とする、充填材の充填方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の充填材の充填方法において、
前記空気抜き具は、先端の外周にテーパー面が形成されていることを特徴とする、充填材の充填方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、既設管路とその内周側に被覆された内張り材との間隙への充填材の充填方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の既設管路とその内周側に被覆された内張り材との間隙への充填材の充填方法としては、例えば、特許文献１に記載の既設管路と既設管路の内周側に固定される覆工体との間隙に充填される充填材の充填方法がある。この充填方法は、覆工体に形成した空気抜き孔に空気抜き具を嵌入し、竹やり形状に形成された先端から間隙の空気を排出しつつ、充填口から充填材を充填する。充填材は、開口に高さが達した時点で空気抜き具内に流入し、後端から漏出する。これにより、間隙への充填材の充填度合いを確認することができる、と特許文献１にて称されている。
【０００３】
また、特許文献２には、既設管路の内周面に設けられた一次覆工と一次覆工の内周側に設けられた二次覆工との間隙に充填材を充填する際に残存する空気の排出に用いられる空気抜き具について記載されている。この空気抜き具は、先端が竹やり形状に形成された空気抜きパイプと、上下が開放され上部が空気抜きパイプの後端に嵌着されたソケットと、空気を抜くためのボールバルブと、上部がソケットの下部に嵌着され下部がボールバルブに螺合して取り付けられる金具とからなる。空気抜き具は、二次覆工に設けられた空気抜き孔に金具が螺合されることによって、二次覆工に固定されて取り付けられる。空気抜きパイプの先端は、一次覆工の外周面に当接可能であり、開口から間隙の空気が排出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−３２３７８５号公報
【特許文献２】特開２０００−９６９８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１および２に記載の空気抜き具では、開口部が竹やり形状をなしているため、間隙の空気が抜ききる前に開口から空気抜き具内に充填材が流入する可能性がある。すなわち、竹やり形状の部分まで充填材が充填されると、充填材が空気抜き具内に流入し、一旦流入してしまうと、間隙に残存する空気を排出することは困難となる。そして、間隙に空気が残存することによって充填材が部分的に欠損すると、間隙に充填材を均一に充填することができないため、既設管路と覆工体との間の強度が低下するおそれがある。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、間隙の空気が抜ききる前に開口から充填材が空気抜き具内に流入することを防止し、間隙に充填材を均一に充填することができる充填材の充填方法を提供することである。
【課題を解決するための手段および発明の効果】
【０００７】
第１の発明の充填材の充填方法は、既設管路と前記既設管路の内周側に被覆された内張り材との間隙に充填材を充填する、充填材の充填方法であって、前記内張り材に設けられる空気抜き孔に空気抜き具を挿入し、前記既設管路の内周面に前記空気抜き具の先端面を当接させて固定する空気抜き具取り付け工程と、前記間隙に充填材を充填しつつ、前記空気抜き具の先端から前記間隙の空気を逃がす充填工程と、を備え、前記空気抜き具は、先端に空気が排出される空気抜き部が設けられていることを特徴とするものである。ここで、空気抜き具の先端面とは、先端の周囲に沿って形成される面のことである。この先端面を既設管路の内周面に当接させるとは、先端面のほぼ全周を前記内周面に当接させることをいう。
【０００８】
本発明では、空気抜き具は、既設管路の内周面に先端面を当接させて固定され、先端に空気が排出される空気抜き部が設けられている。従って、充填材が空気抜き具内に流入するまでに、間隙の空気を前記空気抜き孔から排出することができる。これにより、間隙に充填材を均一に充填し、間隙の空気を抜き切ることができる。また、間隙に滞留水が存在する場合、この滞留水も空気と同様に排出することができる。
【０００９】
第２の発明の充填材の充填方法は、前記第１の発明において、前記空気抜き具の先端面は、前記充填工程中に前記既設管路の内周面に接近させることを特徴とするものである。
【００１０】
本発明では、空気抜き具の先端面は、充填工程中に既設管路の内周面に接近する。従って、間隙に空気および滞留水が多く残存するときには、充填の初期段階においては、既設管路の内周面に先端面を当接させず、間隙内で留めておき、先端の開口から空気および滞留水を排出させることができる。これにより、スムーズに多量の空気や滞留水の排出を促すことができる。その後、排出成分が充填材と近似してきたら、先端面を当接させることにより、先端に設けられた空気抜き部から先端面の移動距離分の間隙の空気および滞留水を抜ききることができる。更に、この先端面の接近動作を充填工程中に複数回行う（空気抜き具の先端を段階的に既設管路内周面に接近させる）ことで、より間隙の空気および滞留水を抜ききることができる。
【００１１】
第３の発明の充填材の充填方法は、前記第１または第２の発明において、前記充填工程完了後、前記空気抜き具の後端を封止し、前記空気抜き具の先端を前記空気抜き孔の位置まで引き下げた後、前記間隙に設置されていた前記空気抜き具に対応する充填材を前記間隙に充填する追加充填工程を備えるものである。
【００１２】
本発明では、空気抜き具の後端を封止し、充填工程を停止させた後、空気抜き具の先端を空気抜き孔の位置まで引き下げ、間隙に設置されていた空気抜き具に対応する充填材を間隙に充填する追加充填工程を行う。これにより、空気抜き具に対応する空間が間隙内に生じることなく、充填材を欠損なく均一に充填することができるため、既設管路の内周面と内張り材の外周面との間の強度低下を防止することができる。
【００１３】
第４の発明の充填材の充填方法は、前記第１〜３のいずれかの発明において、前記空気抜き孔は、前記内張り材に適宜設けられることを特徴とするものである。
【００１４】
本発明では、内張り材の被覆後または被覆前に、空気抜き孔を形成することができる。これにより、内張り材の被覆後であっても空気抜き具の設置数の変更が可能となる。従って、現場の事情に応じた設計変更に柔軟に対応することができる。例えば、既設管路において逆Ｖ字型になっているなど、空気の溜まりやすい箇所の対向面に空気抜き孔を開口させることができる。また、複数の空気抜き孔を形成することもできる。
【００１５】
第５の発明の充填材の充填方法は、前記第１〜４のいずれかの発明において、前記空気抜き部は、切り欠き溝であることを特徴とするものである。
【００１６】
本発明では、空気抜き部は、切り欠き溝である。切り欠き溝は、既設管路の内周面に近い所に位置するため、間隙の空気および滞留水を抜ききることができる。また、切り欠き溝の深さを調整することにより、単位時間当たりの排出量の制御が可能となる。
【００１７】
第６の発明の充填材の充填方法は、前記第１〜５のいずれかの発明において、前記空気抜き具は、先端の外周にテーパー面が形成されていることを特徴とするものである。
【００１８】
本発明では、前記空気抜き具は、先端の外周にテーパー面が形成されている。コンクリート等で形成された既設管路の内周面は粗面であり、空気抜き具の先端面を当接した状態でも、既設管路内周面との間にはわずかな隙間が生じている。この場合、図１１（左が実施例で、右は非実施例）に示すように先端外周のテーパー面を通じて、僅かに留まっている空気および滞留水まで空気抜き具内にスムーズに流入させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】内張り材が施された既設管路の長さ方向を含む鉛直面に沿った断面図である。
【図２】本発明を既設管路に適用した場合の要部を長さ方向を含む鉛直面に沿って示した断面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図３のＡ部の拡大図である。
【図５】図３のＢ部の拡大図である。
【図６】充填工程中のＢ部の拡大図である。
【図７】追加充填工程中のＢ部の拡大図である。
【図８】空気抜き具取り外し工程後、空気抜き孔に封止部材が取り付けられたＢ部の拡大図である。
【図９】空気抜き具の斜視図である。
【図１０】封止部材の斜視図である。
【図１１】空気抜き具の先端外周テーパー面の有無による充填状況図である。
【図１２】間隙に空気抜き具の先端面配置した状態での充填状況図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の実施形態について説明する。図１に示すように、本実施形態は、地中に埋設された下水道管などの既設管路Ｐを補修する場合に、本発明を適用した一例である。マンホールＨまたは立坑から既設管路Ｐ内に各種部材を搬入して組み立て、既設管路Ｐ内の所定の区間に既設管路Ｐの内面全周を被覆する内張り材１００を構築する。図２に示すように、内張り材１００の端部は、例えば、速硬性モルタル１５などによって封止される。その後、空気抜き孔３ａ、空気抜き具２００、排出ホース８、充填口１２、充填ホース１１および充填ポンプ１０を設置し、既設管路Ｐと内張り材１００との間に充填材を充填する。
【００２１】
まず、本発明に適用される内張り材１００および空気抜き具２００の構成について説明する。
【００２２】
（内張り材）
内張り材１００は、既設管路Ｐを補強するためのものである。図２および３に示すように、内張り材１００は、既設管路Ｐの長さ方向に複数設けられる補強体１と、補強体１と表面部材３との間に介在する嵌合部材２と、補強体１の内周面に取り付けられる表面部材３と、からなる。
【００２３】
補強体１は、複数のリング状の補強材１５からなる。さらに、補強材１５は、既設管路Ｐの内周面の左側部、右側部、及び、下部に沿って、それぞれ配置される３つの円弧状の補強部材１５ａ，１５ｂ，１５ｃからなる。補強部材１５ａ〜１５ｃは、結合部材（不図示）によって周方向に連結される。補強材１５は、例えば、炭素鋼、ステンレス鋼、硬質合成樹脂などからなる。補強材１５は、既設管路Ｐの長さ方向に互いに間隔を空けて配設され、互いに隣り合う補強材１５同士がパイプ状の複数の連結部材１６によって連結される。図４に示すように、補強材１５の内周面には、複数の凹部１７が周方向に間隔を空けて形成され、嵌合部材２がそれぞれ嵌め込まれている。
【００２４】
嵌合部材２は、既設管路Ｐの長手方向に長尺な部材であって、複数の補強材１５にまたがって取り付けられる。嵌合部材２は、その長手方向と直交する断面において、補強材１５に形成された凹部１７の形状と同様の角張ったＣ字形状の断面を有する。このＣ字状の嵌合部材２の内部は、後述する表面部材３と嵌合する凹状の第１嵌合部２ａとなっている。複数の嵌合部材２は、それぞれの第１嵌合部２ａが既設管路Ｐの中心側に向けて開口するように、周方向に並べて補強体１に取り付けられる。嵌合部材２の第１嵌合部２ａの奥部には、表面部材３との間をシールするためのシール部材１８が設けられている。嵌合部材２は、例えば、ポリエチレン樹脂などの熱可塑性樹脂からなる。補強体１の内周面には、この嵌合部材２を介して表面部材３が取り付けられる。
【００２５】
表面部材３は、周方向の両端部に２つの凸状の第２嵌合部３ｂが形成された、略コの字型の断面を有する。１つの嵌合部材２の第１嵌合部２ａに、周方向に隣接する２つの表面部材３の第２嵌合部３ｂが互いに接した状態で挿入され、２つの第２嵌合部３ｂの先端部がそれぞれ第１嵌合部２ａと嵌合することによって補強体１に表面部材３が固定される。複数の表面部材３が周方向に並べて取り付けられることによって、既設管路Ｐの内周面が表面部材３により気密状態で覆われる。表面部材３は、例えば、ポリエチレン樹脂などの熱可塑性樹脂からなる。
【００２６】
既設管路Ｐの内周面と補強体１、嵌合部材２および表面部材３との間には、間隙Ｓが設けられる。この間隙Ｓに後述する充填材が充填される。
【００２７】
（空気抜き具）
空気抜き具２００は、間隙Ｓの空気および滞留水を排出するためのものである。図９に示すように、空気抜き具２００は、管体４と螺合ナット５と変換ネジ６とホースニップル７とを備える。
【００２８】
管体４は、管形状をなす。管体４の長さは、既設管路Ｐの内周面から表面部材３の内周面までの距離以上である。管体４は、外周面にねじ切り４ａが設けられる。この管体４の一端は、軸直角にカットされ、リング状の先端面が形成されている。管体４には、一端の外周にテーパー加工が施されたテーパー面４ｃが設けられる。このテーパー面４ｃは、先端面外周の面取り加工を指し、Ｃ加工やＲ加工などにより形成される。管体４は、その一端に空気抜き部が設けられる。なお、この空気抜き部は、図示例では切り欠き溝４ｂとして設けられている。切り欠き溝４ｂは、９０°間隔で４つ設けられる。切り欠き溝４ｂの深さは、空気および滞留水が通り抜け可能であれば如何なる深さであっても構わない。切り欠き溝４ｂは、いくつ設けられていても構わない。切り欠き溝４ｂが設けられる間隔は、一定でなくても構わない。管体４は、例えば、ステンレスなどからなる。管体４の外周には、螺合ナット５が取り付けられる。
【００２９】
螺合ナット５は、表面部材３に設けられた空気抜き孔３ａに管体４を取り付けるためのものである。螺合ナット５の内周面には、管体４の外周面に設けられたねじ切り４ａと同じピッチのねじ切り５ｄが設けられる。ねじの形状は、軸方向の精度が出しやすい台形ねじが好ましい。螺合ナット５は、螺合ナット５の内周面に設けられたねじ切り５ｄと管体４の外周面に設けられたねじ切り４ａとが螺合されることによって、管体４に取り付けられる。螺合ナット５は、螺合ナット上部５ａと螺合ナット下部５ｂとからなる。螺合ナット上部５ａの外周面には、空気抜き孔３ａに設けられたねじ切り３ｂと同じピッチのねじ切り５ｃが設けられる。なお、螺合ナット上部５ａの外周面に設けられるねじ切り５ｃのピッチと螺合ナット５内周面に設けられるねじ切り５ｄのピッチは、同じであっても異なっていても構わない。螺合ナット５は、螺合ナット上部５ａの外周面に設けられたねじ切り５ｃと空気抜き孔３ａに設けられたねじ切り３ｂが螺合されることによって、表面部材３に取り付けられる。これにより、螺合ナット５に取り付けられた管体４は、表面部材３に対して上下動可能となる。螺合ナット上部５ａの長さは、表面部材３の厚みより大きいことが望ましい。これにより、表面部材３に螺合ナット５を完全に螺合させて取り付けることができる。また、螺合ナット下部５ｂの外周面の形状は六角形状をなし、外径は少なくとも螺合ナット上部５ａの外径より大きい。これにより、表面部材３に螺合ナット５を強く押し付けるように螺合することができるため、表面部材３に螺合ナット５をしっかりと固定することができる。これにより、表面部材３に空気抜き具２００をしっかりと固定できるため、作業中の空気抜き具２００の外れを防止することができる。なお、螺合ナット下部５ｂの外周面の形状は、六角形状でなくても構わない。例えば、八角形状であっても構わない。螺合ナット５は、例えば、ステンレスなどからなる。管体４の他端には、上下が開放された変換ネジ６が取り付けられる。
【００３０】
変換ネジ６は、外径の異なる管体４とホースニップル７の一端とを接続するためのものである。この変換ネジ６を介して、管体４にホースニップル７が取り付けられる。
【００３１】
ホースニップル７は、空気抜き具２００に空気および滞留水を排出するための排出ホース８の一端を取り付けるためのものである。なお、排出ホース８の他端に減圧ポンプ（不図示）を接続し、積極的に空気および滞留水を排出することもできる。また、変換ネジ６とホースニップル７は一体のものであってもよい。
【００３２】
次に、内張り材１００を形成する内張り工程および空気抜き具２００を用いて行われる各工程について説明する。
【００３３】
（内張り工程）
この内張り工程は、既設管路Ｐ内に内張り材１００を被覆し、後述する空気抜き具取り付け工程に先立って行われる。
【００３４】
図３に示すように、補強材１５を既設管路Ｐの内周面に沿って配設する。補強材１５は、３つの補強部材１５ａ〜１５ｃを既設管路Ｐ内で周方向に連結することによって組み立てる。補強材１５を複数の連結部材１６によって既設管路Ｐの長手方向に複数個結合させることにより、筒状の補強体１が形成される。
【００３５】
補強材１５の複数の凹部１７に、複数の嵌合部材２をそれぞれ嵌め込む。さらに、それぞれの嵌合部材２の第１嵌合部２ａに、周方向に隣接する２つの表面部材３の第２嵌合部３ｂを挿入して嵌合させる。このように、筒状の補強体１に複数の表面部材３を全周に渡って取り付けることによって、既設管路Ｐの内周面を表面部材３で被覆する。以上により、既設管路Ｐに内張り材１００が設けられる。
【００３６】
（注入ホース取り付け工程）
図２に示すように、内張り材１００設置後、内張り材１００の下部には充填口１２が設けられる。充填口１２は、例えば、ドリルなどによって設けられる。充填口１２は、内張り材１００に複数個設けられる。充填口１２は、充填可能な距離によって、内張り材１００の長手方向に一定の間隔を空けて設けられる。充填口１２が設けられる間隔は、一定でなくても構わない。なお、充填口１２は、例えばキャップ（不図示）などによって封止される。充填口１２には、充填ホース１１が取り付けられる。充填ホース１１は、充填ポンプ１０と充填口１２とを接続するためのものである。充填ホース１１は、一端が充填口１２に取り付けられ、他端が充填ポンプ１０に取り付けられる。以上により、内張り材１００と充填ポンプ１０とが接続される。
【００３７】
（空気抜き具取り付け工程）
図３および５に示すように、内張り材１００の上半部に設置されている所望の表面部材３に、ねじ切り３ｂが形成された空気抜き孔３ａを設ける。空気抜き孔３ａは、表面部材３に複数設けられる。本実施例の内張り材１００の場合においては、後述する螺合ナット５を深くネジこむために、嵌合部材２の間に設けることが好ましい。空気抜き孔３ａは、内張り材１００の長手方向に一定の間隔を空けて設けられる。通常、空気が溜まると予想される部分に現場で空気抜き孔３ａを設ける。空気抜き孔３ａは、例えば、ドリルなどによって設けられる。なお、空気抜き孔３ａは、内張り材の被覆後または被覆前に設けても構わない。空気抜き孔３ａが設けられる間隔は、一定でなくても構わない。また、現場で間隙Ｓ内へ空気が溜まりやすい箇所を見つけ、そこに空気抜き孔３ａを設けることもできる。
【００３８】
空気抜き孔３ａに螺合ナット５を取り付ける。螺合ナット５は、螺合ナット上部５ａの外周面に設けられたねじ切り５ｃと空気抜き孔３ａに設けられたねじ切り３ｂとが螺合されることによって、空気抜き孔３ａに取り付けられる。螺合ナット５は、嵌合部材２に当接するまでネジ込まれる。
【００３９】
螺合ナット５に管体４を取り付ける。管体４は、螺合ナット５の内周面に設けられたねじ切り５ｄと管体４の外周面に設けられたねじ切り４ａが螺合されることによって、螺合ナット５に取り付けられる。管体４は、切り欠き溝４ｂが設けられた一端面が既設管路Ｐの内周面に当接するまでネジ込まれる。なお、管体４は、後述する充填工程途中に一端面を既設管路Ｐの内周面に当接させても構わない。例えば、間隙Ｓに空気および滞留水が多く残存するときには先端面を当接させず、その後、残存する量が少なくなったときに先端面を当接させてもよい。管体４の一端面は、管体４の軸心に直交し、且つ、管体４の軸心は、既設管路Ｐの内周の中心を通る径方向に設けられている。以上により、内張り材１００に空気抜き具２００が取り付けられて固定される。
【００４０】
ホースニップル７の他端には、排出ホース８が取り付けられる。ホースニップル７に取り付けられた排出ホース８の一端には、ホースバンド９が取り付けられる。これにより、排出ホース８がホースニップル７から外れることを防止する。なお、排出ホース８の他端を減圧ポンプ（不図示）に取り付けることもできる。
【００４１】
空気抜き具取り付け工程は、間隙Ｓの空気をスムーズに排出できるため、後述する充填工程前に行うことが望ましいが、充填工程途中に行っても構わない。
また、予め管体４を螺合ナット５に組みつけておき、その後空気抜き孔３ａに螺合ナット５を取り付けても構わない。
【００４２】
（充填工程）
図２に示すように、充填材は、充填ポンプ１０から充填ホース１１を介して間隙Ｓに注入される。充填圧力は、０．１〜０．３ＭＰａ程度である。充填材は、内張り材１００の下方から上方へと徐々に充填される。なお、充填材としては、例えば、セメントミルク、モルタル、コンクリートなどのセメント系材料または不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂が用いられる。
【００４３】
図６に示すように、間隙Ｓに充填材を充填する。このとき、間隙Ｓの空気および滞留水は、管体４の一端面に設けられた切り欠き溝４ｂから排出される。この切り欠き溝４ｂは、既設管路Ｐの内周面に近い所に位置するため、間隙Ｓの空気および滞留水を抜ききることができる。注入される充填材と同じ性状の充填材が空気抜き具２００の後端から排出することによって、間隙Ｓに充填材が隙間なく充填されていることを確認することができる。また、減圧ポンプ（不図示）を取り付けて稼働してもよい。減圧ポンプによって排出ホース８内、ホースニップル７内、変換ネジ６内および管体４内が減圧され、空気および滞留水の排出が促される。
【００４４】
充填材が空気抜き具２００の後端から漏出したことを確認した後、図７に示すように、排出ホース８の他端は、排出ホース８を折り曲げ、折り曲げられた排出ホース８に仮止めテープ１３を巻きつけることによって封止される。なお、排出ホース８の封止方法は、排出ホース８の他端が封止可能であれば如何なる方法であっても構わない。例えば、キャップ（不図示）などによって封止してもよい。排出ホース８の他端を封止した後、充填ポンプ１０による充填材の注入を中断させる。
【００４５】
（追加充填工程）
管体４は、管体４の一端が空気抜き孔３ａの高さに到達するまでネジ下げられる。  ネジ下げられた分の管体４、すなわち、空気抜き孔３ａから既設管路Ｐの内周面までの高さを有する管体４と対応する充填材を間隙Ｓに充填し、間隙Ｓ内の圧力管理で充填度合いを確認する。これにより、間隙Ｓに充填材を欠損なく均一に充填することができる。
なお、充填工程時に排出ホース８の他端封止を行わず、充填材を空気抜き具２００の後端から排出し続けながら管体４をネジ下げ、その後封止してもよい。
また、充填工程前に、ネジ下げ位置となる管体４の外周面にマーキングしておくと、空気抜き孔３ａの高さに合わせてネジ下げることが容易となる。
【００４６】
（空気抜き具取り外し工程）
充填材を養生させる。充填材の養生後、空気抜き孔３ａから空気抜き具２００を取り外す。
【００４７】
図８に示すように、空気抜き具取り外し工程後、空気抜き孔３ａは、封止部材１４によって封止される。
【００４８】
図１０に示すように、封止部材１４の側面には、空気抜き孔３ａに設けられたねじ切り３ａと同じピッチのねじ切り１４ａが設けられている。封止部材１４は、空気抜き孔３ａに螺合されて取り付けられる。封止部材１４の厚みは、表面部材３の厚みより大きいことが望ましい。これにより、表面部材３に封止部材１４を完全に螺合させて取り付けることができる。また、封止部材１４には、スロット１４ｂが設けられている。これにより、例えば、マイナスドライバーを用いることによって容易に封止部材１４を取り付けることができる。なお、スロットは、例えば、スロット１４ｂに加えてスロット１４ｂに直交するスロットが設けられたものであっても構わない。
【００４９】
なお、充填ホース１１の取り外しおよび充填口１２の封止は、適宜行う。
【００５０】
（作用・効果）
本実施形態では、空気抜き具は、既設管路Ｐの内周面に先端面を当接させることで固定され、先端に空気を排出する切り欠き溝４ｂが設けられている。従って、充填材が空気抜き具２００内に流入するまでに、間隙Ｓの空気を切り欠き溝４ｂから排出することができる。これにより、間隙Ｓに充填材を均一に充填し、間隙Ｓの空気を抜ききることができる。また、間隙Ｓに滞留水が存在する場合、この滞留水も空気と同様に排出することができる。さらに、切り欠き溝４ｂの深さを調整することにより、単位時間当たりの排出量の制御が可能となる。
【００５１】
本実施形態では、空気抜き具２００の先端面は、充填工程中に既設管路Ｐの内周面に接近させても構わない。従って、間隙Ｓに空気および滞留水が多く残存するときには、図１２に示すように既設管路Ｐの内周面に先端面を当接させず、先端の開口から空気および滞留水を排出させることができる。これにより、スムーズに排出を促すことができる。その後、残存する量が少なくなったときに先端面を当接させることにより、先端に設けられた空気抜き部から間隙Ｓの空気および滞留水を抜ききることができる。
【００５２】
本実施形態では、充填工程完了後、空気抜き具２００の後端を封止し、空気抜き具２００の先端を空気抜き孔３ａの位置まで引き下げた後、間隙Ｓに設置されていた空気抜き具２００に対応する充填材を間隙Ｓに充填する追加充填工程を行う。これにより、間隙Ｓに充填材を欠損なく均一に充填することができるため、既設管路Ｐの内周面と内張り材Ｐの外周面との間の強度低下を防止することができる。
【００５３】
本実施形態では、内張り材１００の被覆後または被覆前に、表面部材３に空気抜き孔３ａを形成することができる。これにより、内張り材１００の被覆後であっても空気抜き具２００の設置数の変更が可能となる。従って、現場の事情に応じた設計変更に柔軟に対応することができる。例えば、間隙Ｓにおいて空気の溜まりやすい箇所の対向面に空気抜き孔３ａを開口させることができる。
【００５４】
本実施形態では、前記空気抜き具２００は、先端の外周にテーパー面４ｃが形成されている。これにより、僅かに留まっている空気および滞留水までも空気抜き具２００内にスムーズに流入させることができる。
【００５５】
本実施形態では、空気抜き具２００は、外周にねじ切り４ａが設けられた管体４と、内周が管体４に螺合され外周が空気抜き孔３ａに螺合される螺合ナット５ｂを備えている。これにより、空気抜き具２００は、軸方向上下動に係る高い操作性を確保することができる。また、簡単な工具のみによって、設置および撤去が可能となる。
【００５６】
本実施形態では、空気抜き具取り外し工程後、空気抜き孔３ａは、封止部材１４によって封止される。これにより、空気抜き孔３ａによる表面部材３の凹凸を無くすことができるため、空気抜き孔３ａによって管路に流れる水の流れが阻害されることを防止できる。
【００５７】
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施形態や実施例に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な設計変更が可能なものである。
【００５８】
上記の実施形態では、本発明は、地中に埋設された下水道管に適用されると記載したが、例えば、トンネルの二次覆工などに適用しても構わない。
【００５９】
また、上記実施形態では、内張り材１００は、既設管路Ｐの長さ方向に複数設けられる補強体１と、補強体１と表面部材３との間に介在する嵌合部材２と、補強体１の内周面に取り付けられる表面部材３と、からなるが、この限りではない。内張り材は、例えば、押出成形された塩ビ管を既設管路Ｐ内に設置されたものでも構わない。
【００６０】
また、上記の実施形態では、管体４は螺合ナット５を介して空気抜き孔３ａに取り付けられると記載したが、管体４が空気抜き孔３ａに直接取り付けられていても構わない。例えば、空気抜き孔３ａの孔径と外径が等しく、外周面にねじ切り加工が施された管体４が、空気抜き孔３ａに螺合されて取り付けられていても構わない。
【００６１】
また、上記の実施形態では、ホースニップル７に排出ホース８が取り付けられると記載したが、例えば、管体４の他端が竹の子形状に形成され、管体４に排出ホース８が直接取り付けられていても構わない。
【００６２】
また、上記の実施形態では、螺合ナット上部５ａの長さは、表面部材３の厚みより大きいことが望ましいと記載したが、作業中に空気抜き具２００が表面部材３から外れることなく固定可能であれば、如何なる長さでも構わない。
【００６３】
また、上記の実施形態では、封止部材１４の厚みは、表面部材３の厚みより大きいことが望ましいと記載したが、封止部材１４が表面部材３から外れることなく固定可能であれば、如何なる厚みでも構わない。
【００６４】
また、上記の実施形態では、空気抜き具２００の先端に設けられた空気抜き部は、切り欠き溝４ｂであると記載したが、例えば、孔でも構わない。この孔は、例えば、テーパー面の所望の場所に、テーパー面に対して直交するように設けられる。
【符号の説明】
【００６５】
１：補強体
２：嵌合部材
３：表面部材
３ａ：空気抜き孔
４：管体
４ａ：ねじ切り
４ｂ：切り欠き溝
４ｃ：テーパー面
５：螺合ナット
５ａ：螺合ナット上部
５ｂ：螺合ナット下部
５ｃ：ねじ切り
５ｄ：ねじ切り
６：変換ネジ
１４：封止部材
１４ａ：ねじ切り
１４ｂ：スロット
１００：内張り材
２００：空気抜き具
Ｐ：既設管路
Ｓ：間隙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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