(57)【要約】【課題】製品とスクラップの干渉による製品の変形を抑制することのできる金型及びトリム加工方法を提供する。【解決手段】鋼板１０を製品部とスクラップ部に切断するプレス成形用複合金型１であって、可動ダイ２２と、パッド３１と、スクラップホルダ３２と、スクラップリフタ２３と、を有し、可動ダイ２２の、スクラップリフタ２３との境界の端部には鋼板１０を切断するための下刃２２１が、スクラップホルダ３２の、パッド３１との境界の端部には鋼板１０を切断するための上刃３２１が、スクラップリフタ２３の、可動ダイ２２との境界の端部には前記スクラップ部及び前記製品部の切断部を接触させた際に、スクラップ部が下方へ変形するための逃がし部２３１が形成されていることを特徴とする。【選択図】図１
2014012286.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形材料を製品部とスクラップ部に切断可能な金型であって、
前記成形材料の製品部側の下面に接する下型と、
前記成形材料の製品部側の上面に接し、前記下型とともに前記成形材料の製品部側を挟持する上型と、
前記成形材料のスクラップ部側の上面に接し、前記上型の側面に沿って前記上型に対して相対的に昇降可能なホルダと、
前記成形材料のスクラップ部側の下面に接し、前記ホルダとともに前記成形材料のスクラップ部側を挟持し、前記下型の側面に沿って前記下型に対して相対的に昇降可能なリフタと、を有し、
前記下型の、前記リフタとの境界の端部には前記成形材料を切断するための下刃が設けられ、
前記ホルダの、前記上型との境界の端部には前記成形材料を切断するための上刃が設けられ、
前記リフタの、前記下型との境界の端部には、前記ホルダ及び前記リフタを、前記上型及び前記下型に対して相対的に下方に移動させて前記成形材料を切断した後に、前記ホルダ及び前記リフタを、前記製品部及び前記スクラップ部の切断部が略同一の高さになるまで前記上型及び前記下型に対して相対的に上方に移動させた際に、前記スクラップ部の切断部が前記製品部の切断部と接触することによって下方へ変形するための逃がし部が形成されていることを特徴とする金型。
【請求項２】
前記逃がし部は、前記下型側に向かうに従って下方に傾斜するように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の金型。
【請求項３】
成形材料を製品部とスクラップ部に切断するトリム加工方法であって、
前記成形材料の前記製品部側を、前記製品部側の上面に接する上型及び前記製品部側の下面に接する下型によって挟持し、前記成形材料の前記スクラップ部側を、前記スクラップ部側の上面に接するホルダ及び前記スクラップ部側の下面に接するリフタで挟持する挟持工程と、
前記ホルダ及び前記リフタを、前記上型及び前記下型に対して相対的に下方に移動させ、前記下型の前記リフタとの境界の端部に設けられた下刃及び前記ホルダの前記上型との境界の端部に設けられた上刃によって、前記成形材料を製品部とスクラップ部に切断する切断工程と、
前記ホルダ及び前記リフタを、前記製品部及び前記スクラップ部の切断部が略同一の高さになるまで前記上型及び前記下型に対して相対的に上方に移動させ、前記製品部及び前記スクラップ部の切断部が接触することによって、前記スクラップ部の切断部を前記リフタの前記下型との境界の端部に設けられた逃がし部側へ変形させる変形工程と、を有することを特徴とするトリム加工方法。
【請求項４】
前記逃がし部は、前記下型側に向かうに従って下方に傾斜するように形成されていることを特徴とする請求項３に記載されたトリム加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金型及びトリム加工方法に関する。より詳しくは、製品とスクラップが干渉した際に、スクラップが下方へ変形するための逃がし部を有するリフタを備えた金型及びその金型を用いたトリム加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車のサイドパネル等を製造する際にはトリム加工が行われている。成形材料をトリム加工する際、一般的には切断後のスクラップ部分は切断とともに落下し、シューター等によって搬送される。しかし、装置の設計上、シューターの設置が難しい場合や、スクラップの形状がリング状で切断後に落下し難いような場合には、成形材料のスクラップ側の下側面を支持しながら切断する方法が採用される。この場合、切断後にスクラップは落下せず、トリム成形後、スクラップ下側の支持体の上昇に伴い上昇する。
【０００３】
このような、成形材料のスクラップ側の下側面を支持しながらトリム加工を行うための金型の例として、成形材料をプレス成形し、該プレス成形とともにトリム加工を実行することができるプレス成形複合金型が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
このようなプレス成形複合金型を用いてトリム加工を実行する場合には、まず、プレス成形後の成形材料を、成形品側を成形上型及び成形下型で把持し、スクラップ側を下側に設けられたスクラップリフタ及び上側に設けられたスクラップホルダで把持する。次に、成形下型には下刃が、スクラップホルダには上刃が設けられているので、スクラップリフタ及びスクラップホルダが、成形上型及び成形下型に対して相対的に下側に移動することによって、成形材料は成形品とスクラップに切断される。続いて、成形上型及び成形下型に対して相対的に下側に移動したスクラップリフタ及びスクラップホルダを元の位置まで戻し、金型全体を上昇させ、更に、成形上型及びスクラップホルダを成形下型及びスクラップリフタに対して相対的に上昇させ、金型を開く。このように金型が開かれることによって成形品（製品）及びスクラップを取り出すことが可能になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−３１４１４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来のプレス成形複合金型を用いてトリム成形を行った場合、製品の切断部が変形してしまうことがあった。変形の原因として、以下に挙げる２つの理由が考えられる。
【０００７】
第一に、成形材料を切断した際には、製品及びスクラップの切断部にバリやダレが発生してしまうことが原因と考えられる。成形材料の切断によってバリやダレが発生した場合、スクラップリフタ及びスクラップホルダを上昇させて元の位置まで戻そうとすると、バリやダレが干渉し合って、製品側が変形してしまうことがある。
【０００８】
第二に、プレス成形複合金型を用いてトリム加工を行った場合、直前に行われたプレス成形によってワーク（成形材料）の切断部においてワークを製品側に引き込む力が働く上に、成形材料のスクラップ側を把持する領域が小さいために、成形材料を切断した際に成形材料のスクラップ側が製品方向に引き出されてしまうことが原因になると考えられる。切断時にスクラップが製品方向に引き出されてしまった場合、スクラップリフタ及びスクラップホルダを上昇させて元の位置まで戻す際の製品とスクラップの干渉が大きくなり、製品部の変形も大きくなってしまう。実際に起こる製品の変形は、第一の原因と第二の原因が複合した原因によるものと考えられる。
【０００９】
本発明は上記に鑑みてなされたものであり、その目的は、スクラップリフタを備えた金型において、製品とスクラップの干渉による製品の変形を抑制することのできる金型及びトリム加工方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため本発明は、成形材料（例えば、後述の鋼板１０）を製品部とスクラップ部に切断可能な金型（例えば、後述のプレス成形用複合金型１）を提供する。本発明の金型は、前記成形材料の製品部側の下面に接する下型（例えば、可動ダイ２２）と、前記成形材料の製品部側の上面に接し、前記下型とともに前記成形材料の製品部側を挟持する上型（例えば、パッド３１）と、前記成形材料のスクラップ部側の上面に接し、前記上型の側面に沿って前記上型に対して相対的に昇降可能なホルダ（例えば、後述のスクラップホルダ３２）と、前記成形材料のスクラップ部側の下面に接し、前記ホルダとともに前記成形材料のスクラップ部側を挟持し、前記下型の側面に沿って前記下型に対して相対的に昇降可能なリフタ（例えば、後述のスクラップリフタ２３）と、を有し、前記下型の、前記リフタとの境界の端部には前記成形材料を切断するための下刃（例えば、後述の下刃２２１）が設けられ、前記ホルダの、前記上型との境界の端部には前記成形材料を切断するための上刃（例えば、後述の上刃３２１）が設けられ、前記リフタの、前記下型との境界の端部には、前記ホルダ及び前記リフタを、前記上型及び前記下型に対して相対的に下方に移動させて前記成形材料を切断した後に、前記ホルダ及び前記リフタを、前記製品部及び前記スクラップ部の切断部が略同一の高さになるまで前記上型及び前記下型に対して相対的に上方に移動させた際に、前記スクラップ部の切断部が前記製品部の切断部と接触することによって下方へ変形するための逃がし部（例えば、後述の逃がし部２３１）が形成されていることを特徴とする。
【００１１】
従来、成形材料をトリム加工した際に発生する製品及びスクラップの切断部のバリ等が干渉しあうことによって、製品の切断部に変形が生じてしまうことがあった。この原因としては、従来のトリム金型の構造が、スクラップ側の変形を許容していなかったことが挙げられる。
【００１２】
これに対して本発明では、成形材料のスクラップ部側の下面に接するスクラップリフタの成形下型との境界の端部に、前記スクラップ部が前記製品部と干渉した際にスクラップ部が下方へ変形するための逃がし部を設けた。この逃がし部によって、成形材料をトリム加工した際に製品及びスクラップの切断部において発生するバリ等が干渉しあう力によって、スクラップ側が変形することになるので、製品側の変形を抑えることができる。
【００１３】
また、この場合、前記逃がし部は、前記下型側に向かうに従って下方に傾斜するように形成されていることが好ましい。
【００１４】
前記リフタに設けられた逃がし部が、前記下型側に向かうに従って下方に傾斜するので、より確実にスクラップ部の切断部を変形させることができる。また、既存のトリム成形用の金型の、本願発明におけるリフタに相当する部分の下型との境界の端部を削る等して傾斜を設けるだけで、容易に逃がし部を設けることができるので、既存の金型の有効活用することができ、コスト的にも有利である。
【００１５】
更に、成形材料を製品部（例えば、後述の鋼板１０）とスクラップ部に切断するトリム加工方法を提供する。本発明のトリム加工方法は、前記成形材料の前記製品部側を、前記製品部側の上面に接する上型（例えば、パッド３１）及び前記製品部側の下面に接する下型（例えば、可動ダイ２２）によって挟持し、前記成形材料の前記スクラップ部側を、前記スクラップ部側の上面に接するホルダ（例えば、後述のスクラップホルダ３２）及び前記スクラップ部側の下面に接するリフタ（例えば、後述のスクラップリフタ２３）で挟持する挟持工程と、前記ホルダ及び前記リフタを、前記上型及び前記下型に対して相対的に下方に移動させ、前記下型の前記リフタとの境界の端部に設けられた下刃（例えば、後述の下刃２２１）及び前記ホルダの前記上型との境界の端部に設けられた上刃（例えば、後述の上刃３２１）によって、前記成形材料を製品部とスクラップ部に切断する切断工程と、前記ホルダ及び前記リフタを、前記製品部及び前記スクラップ部の切断部が略同一の高さになるまで前記上型及び前記下型に対して相対的に上方に移動させ、前記製品部及び前記スクラップ部の切断部が接触することによって、前記スクラップ部の切断部を前記リフタの前記下型との境界の端部に設けられた逃がし部（例えば、後述の逃がし部２３１）側へ変形させる変形工程と、を有することを特徴とする。
【００１６】
この場合、前記逃がし部は、前記下型側に向かうに従って下方に傾斜するように形成されていることが好ましい。
【００１７】
この発明によれば、上記の金型の発明と同様の効果がある。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、スクラップリフタを備えた金型において、製品とスクラップの干渉による製品の変形を抑制することのできる金型及びトリム加工方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態に係るプレス成形用複合金型の縦断面図である。
【図２】上記実施形態に係るプレス成形用複合金型によって形成された成形品の平面図及び端面図である。
【図３】上記実施形態に係るプレス成形用複合金型の動作を示す図である。
【図４】上記実施形態に係るプレス成形用複合金型の動作を示す図である。
【図５】上記実施形態に係るプレス成形用複合金型の動作を示す縦断面拡大図である。
【図６】従来のトリム金型の動作を示す縦断面拡大図である。
【図７】従来のトリム金型の動作を示す縦断面拡大図である。
【図８】本発明のトリム金型に係る変形例の縦断面拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の一実施形態について、図面を参照しながら説明する。
本発明の一実施形態に係るプレス成形用複合金型は、プレス成形に続いてトリム加工を行うことができる。
【００２１】
図１は本実施形態に係るプレス成形用複合金型１の縦断面図である。
プレス成形用複合金型１は、鋼板１０の下側に配置されて鋼板１０を支持する下型機構２０と、鋼板１０の上側に配置されて下型機構２０に対して進退可能な上型機構３０と、を備える。
下型機構２０と上型機構３０は鋼板１０を挟んで対向配置される。
【００２２】
下型機構２０は、固定された下型基部２４と、下型パンチ２１と下型パンチ２１の周囲に設けられた可動ダイ２２と、可動ダイ２２との周囲に設けられたスクラップリフタ２３と、を備える
【００２３】
下型パンチ２１は、鋼板１０の中央部の下面に当接し、鋼板１０を上方に押圧することで、エンボスを形成する。
下型パンチ２１は、下型基部２４に固定されている。下型パンチ２１の成形面は、当該成形面が転写される成形品のエンボスと同一の形状になっている。下型パンチ２１の下部の周囲にはフランジが設けられており、該フランジによって後述する可動ダイ２２が支持されている。
【００２４】
可動ダイ２２は、後述するパッド３１とともに、鋼板１０を挟持する。可動ダイ２２の上面は水平となっている。
可動ダイ２２の、後述するスクラップリフタ２３との境界の端部には鋼板１０のトリミング形状に対応した下刃２２１が設けられている。可動ダイ２２は、下型パンチ２１及び後述するスクラップリフタ２３のフランジによって支持されている
【００２５】
スクラップリフタ２３は、後述するスクラップホルダ３２とともに、鋼板１０の端部を挟持する。スクラップリフタ２３の上面は水平となっている。スクラップリフタ２３は、プレス成形中においては、その上面が可動ダイ２２の上面と同一の高さに位置するように配置される。スクラップリフタ２３の下部の内側にはフランジが設けられており、該フランジによって可動ダイ２２が支持されている。
【００２６】
また、スクラップリフタ２３の可動ダイ２２との境界の端部は可動ダイ２２側に向かうに従い下方に傾斜し、逃がし部２３１が形成されている。逃がし部２３１によって、切断後のスクラップ部が下方へ変形することが可能になる。
【００２７】
スクラップリフタ２３は、クッションピン２３２を介して下型基部２４に支持されている。このため、スクラップリフタ２３は下型パンチ２１に対して相対的に昇降可能となっている。スクラップリフタ２３前述したフランジによって可動ダイ２２を支持しているので、スクラップリフタ２３が下型パンチ２１に対して相対的に昇降すれば、可動ダイ２２も下型パンチ２１に対して相対的に昇降する。しかし、可動ダイ２２は下型パンチ２１の下部の周囲に設けられたフランジにも支持されるので、下型パンチ２１に支持される高さよりも下降することはできない。
クッションピン２３２のクッションは、ガスシリンダで構成される。
【００２８】
上型機構３０は、上型基部３３と、パッド３１と、パッド３１の周囲に設けられたスクラップホルダ３２と、を備える。また、上型機構３０には上型機構３０を昇降させる昇降機構３４が設けられている。
【００２９】
パッド３１は、成形時に鋼板１０の上面に当接し、鋼板１０を下方に押圧して押さえ込むものである。
パッド３１は、下型パンチ２１及び可動ダイ２２に対抗して配置されている。また、パッド３１はクッション３１１を介して上型基部３３に支持されている。更に、パッド３１の下部の周囲は上部の周囲に比べて凹んでおり、この凹部が後述するスクラップホルダ３２のフランジ部と相補的な形状になっている。このため、パッド３１は後述のスクラップホルダ３２とともに、下型機構２０に対して相対的に昇降可能となっている。また、パッド３１は、クッション３１１が伸縮することで後述のスクラップホルダ３２に対しても相対的に昇降可能であるが、パッド３１の端部下面がスクラップホルダ３２の下面よりも低くなる位置まで下降することはできない。
クッション３３１は、ガスシリンダで構成される。
【００３０】
パッド３１の端部は、可動ダイ２２とともに鋼板１０の端部を挟持する。パッド３１の端部下面は水平となっており、その中央部下面は下型パンチ２１の成形面の形状に対応した形状となっている。これにより、鋼板１０の中央部は、下型パンチ２１とパッド３１とに挟持されて、エンボス形状に成形される。
パッド３１の端部下面は、プレス成形中においては、後述するスクラップホルダ３２の下面と同一の高さに位置するように配置される。
【００３１】
スクラップホルダ３２は、上型基部３３に支持されている。スクラップホルダ３２は、スクラップリフタ２３とともに、鋼板１０の端部を挟持する。スクラップホルダ３２の下面は水平となっている。
【００３２】
スクラップホルダ３２の、パッド３１との境界の端部には、鋼板１０のトリミング形状に対応した上刃３２１が設けられている。
【００３３】
昇降機構３４は、上型機構３０を昇降させることで、上型機構３０を下型機構２０に対して接近、離間させる。
昇降機構３４は、ピンに連結された図示しない油圧シリンダと、油圧シリンダを駆動する図示しないサーボ機器と、サーボ機器を制御する図示しない制御装置と、を含んで構成される。
【００３４】
図２（ａ）は、本実施形態に係るプレス成形用複合金型１によって形成される成形品の平面図である。鋼板１０はトリミング形状（切断部１０３）に沿って、製品部１０１及びスクラップ部１０２に切断される。
【００３５】
図２（ｂ）は、図２（ａ）で示した成形品のＡ−Ａ’線切断部端面図である。鋼板１０の製品部１０１は下型パンチ２１、可動ダイ２２及びパッド３１によって把持され、スクラップ部１０２はスクラップリフタ２３及びスクラップホルダ３２によって把持される。鋼板１０は、切断部１０３が下刃２２１及び上刃３２１によって切断される。
【００３６】
図１のような構成を備えるプレス成形用複合金型１の動作について図３及び図４を参照して説明する。
【００３７】
まず、図３（ａ）は、プレス成形用複合金型１の初期状態を示す縦断面図である。昇降機構３４を駆動して、上型機構３０を上死点まで上昇させた状態で、鋼板１０を下型機構２０にセットする。具体的には、鋼板１０を可動ダイ２２の上面及びスクラップリフタ２３の上面で支持する。
【００３８】
次いで、図３（ｂ）に示すように、上型機構３０を下降させていくと、パッド３１の端部下面及びスクラップホルダ３２の下面が鋼板１０の上面に当接し、鋼板１０がパッド３１の端部下面及びスクラップホルダ３２によって押さえ込まれる。即ち、鋼板１０は、可動ダイ２２、スクラップリフタ２３、パッド３１及びスクラップホルダ３２によって挟持される。
【００３９】
引き続き、図３（ｃ）に示すように、上型機構３０を下降させていくと、下型パンチ２１が鋼板１０の中央部下面に当接して鋼板１０が上方に押圧する。これにより、鋼板１０の中央部にエンボスが形成される。
【００４０】
更に、図３（ｄ）に示すように、上型機構３０を下降させていくと、下型パンチ２１の中央部上面がパッド３１の中央部下面まで到達し、プレス成形の工程は終了する。この時、可動ダイ２２は下型パンチ２１の下部の周囲に設けられたフランジまで到達する。
【００４１】
引き続き、トリム加工が開始される。図４（ａ）に示すように、更に上型機構３０を下降させていくと、可動ダイ２２及びパッド３１は下型パンチ２１の下部の周囲に設けられたフランジによって下降することが妨げられることから、クッション３１１及びクッションピン２３２が圧縮され、スクラップリフタ２３及びスクラップホルダ３２が下型パンチ２１、可動ダイ２２及びパッド３１に対して相対的に下降する。このようにして、可動ダイ２２及びスクラップホルダ３２にそれぞれ設けられた下刃２２１及び上刃３２１によって、鋼板１０は製品部及びスクラップ部に切断される。
【００４２】
次に、図４（ｂ）に示すように、鋼板１０の製品部及びスクラップ部の切断部が略同じ高さになるまで、つまりスクラップリフタ２３及びスクラップホルダ３２を、鋼板１０を切断する前の図３（ｄ）の高さまで上型機構３０を上昇させる。
【００４３】
次に、図４（ｃ）に示すように、上型機構３０及び下型機構２０を上昇させて、下型パンチ２１を鋼板１０から離間させる。
【００４４】
最後に、図４（ｄ）に示すように、上型機構３０を下型機構２０に対して相対的に上昇させて、パッド３１及びスクラップホルダ３２を可動ダイ２２及びスクラップリフタ２３から離間させ、パッド３１及びスクラップホルダ３２を上死点まで上昇させる。このようにして、プレス成形及びトリム加工が行われた製品を得ることができる。
【００４５】
次に、本実施形態に係るプレス成形用複合金型１によってトリム加工を行った場合の効果について、従来のトリム金型によってトリム加工を行った場合と比較して説明する。
図５は、本実施形態に係るプレス成形用複合金型１の断面における、トリム加工が行われる部位を拡大した図である。図５（ａ）は図３（ｄ）の段階に、図５（ｂ）及び図５（ｃ）は図４（ａ）の段階に、図５（ｄ）は図４（ｂ）の段階にそれぞれ対応する。
【００４６】
図５（ａ）はトリム加工開始前の状態である。本実施形態に係るプレス成形用複合金型１の断面において、パッド３１のスクラップホルダ３２との境界の端部は曲線となっている。この曲線は、プレス成形用複合金型１でプレス成形を行う際に鋼板１０がパッド３１と可動ダイ２２の間に引き込まれるので、鋼板１０のパッド３１への引っかかりを防止するために設けられている。
【００４７】
しかし、この曲線は従来のトリム金型における製品の変形の原因となっていた。つまり、パッド３１のスクラップホルダ３２との境界の端部にできた空間によって、スクラップ側と比べて製品側の方が変形しやすくなってしまっていた。そこで、前述したように、本実施形態に係るプレス成形用複合金型１においては、スクラップリフタ２３の可動ダイ２２側との境界の端部を可動ダイ２２側に向かうに従い下方に傾斜させ、その傾斜によってできた空間をスクラップ部が下方へ変形するための逃がし部２３１としている。逃がし部２３１の存在によって、鋼板１０のスクラップ部側を変形させることで、製品部側の変形を抑えることが可能になる。
【００４８】
図５（ｂ）はトリム加工開始直後の状態である。スクラップリフタ２３及びスクラップホルダ３２を可動ダイ２２及びパッド３１に対して相対的に下降させているが、鋼板１０の切断部においてダレが発生するため切断は完了していない。
【００４９】
図５（ｃ）はスクラップリフタ２３及びスクラップホルダ３２を下死点まで下降させた状態であり、鋼板１０が製品部とスクラップ部に切断されている。
【００５０】
図５（ｄ）は、スクラップリフタ２３及びスクラップホルダ３２を可動ダイ２２及びパッド３１に対して相対的に上昇させることで鋼板の製品部及びスクラップ部の切断部を略同一の高さまで戻した状態である。鋼板１０の製品部側及びスクラップ部側は切断時に生じたバリ等によって、干渉しあうことになるが、スクラップリフタ２３の可動ダイ２２側に設けられた逃がし部２３１の方向にスクラップ部が変形することで、製品部の変形を抑えることができる。
【００５１】
一方、図６及び図７は、従来のトリム金型の断面における、トリム加工が行われる部位を拡大した図である。従来のトリム金型には、スクラップリフタ４３の可動ダイ４２側に鋼板６０を切断したあとのスクラップが下方へ変形するための逃がし部が設けられていない。
【００５２】
図６（ａ）及び図７（ａ）はトリム加工の開始前の状態である。
図６（ｂ）及び図７（ｂ）はトリム加工の開始直後である。スクラップリフタ４３及びスクラップホルダ５２おいてダレが発生するため切断は完了していない。図７（ｂ）においては、鋼板６０のスクラップ側の把持部が短いため、スクラップ側が製品側に引っ張られている。
【００５３】
図６（ｃ）及び図７（ｃ）は、スクラップリフタ４３及びスクラップホルダ５２を下死点まで下降させた状態である。図６（ｃ）においては、鋼板６０が切断され、鋼板６０の製品部側及びスクラップ部側の両方でバリが発生している。図７（ｃ）においては、スクラップ側が製品側に更に引っ張られている。
図６（ｄ）及び図７（ｄ）は、スクラップリフタ４３及びスクラップホルダ５２を可動ダイ４２及びパッド５１に対して相対的に上昇させることで鋼板の製品部及びスクラップ部の切断部を略同一の高さまで戻した状態である。
図６（ｄ）においては、切断時に生じた鋼板６０の製品部側及びスクラップ部側のバリ同士が干渉しあう。バリ同士が干渉しあう結果、従来のトリム金型には、本実施形態に係るプレス成形用複合金型１のようにスクラップリフタにスクラップ部が下方へ変形するための逃がし部が設けられていないので、鋼板６０の製品部側が変形してしまう。
図７（ｄ）においては、鋼板６０のスクラップ側が製品側に引き込まれてしまっている。この引き込みによって、図７（ｄ）では、図６（ｄ）と比較しても鋼板６０の製品部側及びスクラップ部側の干渉が大きく、その分、鋼板６０の製品部側が大きく変形する。
【００５４】
従来のトリム金型において発生する製品の変形は、実際には図６及び図７で示した原因が複合した原因によって発生しているものと考えられる。
【００５５】
なお、本実施形態においてはプレス成形用複合金型を例に本発明の説明をしたが、本発明はプレス成形用複合金型に限らず、スクラップリフタを備えたトリム金型であれば適用することができる。
【００５６】
また、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれる。
【００５７】
上記実施形態では、スクラップリフタ２３の可動ダイ２２との境界の端部を可動ダイ２２側に向かうに従い下方に傾斜させ、その傾斜でよってできた空間を逃がし部２３１としている。しかし、逃がし部を形成するための傾斜の形状は限定されない。例えば、図７（ａ）のように、断面において傾斜の形状を曲線にしたり、傾斜角度を大きくしたり、図７（ｂ）のようにスクラップリフタ２３と可動ダイ２２の間隔を大きくすることによって、スクラップ部の変形の許容量を大きくしてもよい。
【００５８】
上記実施形態では、クッション３１１及びクッションピン２３２のクッションとしてガスシリンダを用いたが、ウレタンクッションを用いてもよい。
【符号の説明】
【００５９】
１…プレス成形用複合金型（金型）
１０…鋼板（成形材料）
２０…下型機構
２１…下型パンチ
２２…可動ダイ（下型）
２４…下型基部
２３…スクラップリフタ（リフタ）
３０…上型機構
３１…パッド（上型）
３２…スクラップホルダ（ホルダ）
３３…上型基部
２２１…下刃
２３１…逃がし部
２３２…クッションピン
３１１…クッション
３２１…上刃
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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