(57)【要約】   【課題】  本発明は、塗料等の微細な樹脂等の浮遊成分を吸着すると同時に、それを吸着したものを水中の上層に浮き上がらせて、これを掬い取る等の簡便な手段で分離処理できるようにすることを目的とする。  【解決手段】  本発明水中浮遊性の塗料粒子等吸着剤は、ガラス質材粉１００重量部、鹿沼土粉および赤玉土粉５０〜８０重量部、および発泡材粉１０〜２０重量部を採取混合して、８００〜１１００℃の炉中で焼成発泡させた後、粉体又は粒体としたガラス発泡体（Ａ）と、該ガラス発泡体を結びつける凝集剤（Ｂ）と、該ガラス発泡体及び凝集剤の粒子を内包可能な程度に繊維を疎に交絡させた綿毛状の繊維質素材（Ｃ）と、系を疎水性とする界面活性剤（Ｄ）と、からなることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス質材粉１００重量部、鹿沼土粉および赤玉土粉を合量で５０〜１００重量部、および発泡材粉１０〜２０重量部を採取混合して、８００〜１１００℃の炉中で焼成発泡させた後、粉体又は粒体としたガラス発泡体（Ａ）と、
該ガラス発泡体を結びつける凝集剤（Ｂ）と、
該ガラス発泡体及び凝集剤の粒子を内包可能な程度に繊維を疎に交絡させた綿毛状の繊維質素材（Ｃ）と、
系を疎水性とする界面活性剤（Ｄ）と、
からなることを特徴とする水中浮遊性の塗料粒子等吸着剤。
【請求項２】
ガラス発泡体（Ａ）１００重量部に対し、凝集剤（Ｂ）を１０〜２０重量部、界面活性剤（Ｄ）を０．０１〜０．１重量部、繊維質素材（Ｃ）を５〜１５重量部とした請求項１記載の水中浮遊性の塗料粒子等吸着剤。
【請求項３】
繊維質素材を古紙とした請求項１又は２記載の水中浮遊性の塗料粒子等吸着剤。。
【請求項４】
界面活性剤をステアリン酸とした請求項１又は２記載の水中浮遊性の塗料粒子等吸着剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス発泡体（Ａ）と、凝集剤（Ｂ）と、繊維質素材（Ｃ）及び界面活性剤（Ｄ）とから成り、分散された微細な塗料樹脂等を吸着した後、これを水中に浮遊させて分離除去することのできる吸着剤に関し、例えば、工場内の自動塗装ラインにおいて発生する塗料粒子を吸着して分離除去するものに使用する。
【背景技術】
【０００２】
今日塗装技術の発達は著しく、全自動ロボット等による塗装システムによって有機溶媒や特殊塗料が用いられ、このなかにはＵＶ硬化性塗料、ポリエステル・アクリル・ポリウレタン等の塗料類が使用されている。
そして、この全自動塗装システムでは、上記と塗料が有機溶剤等によって希釈塗布されるが、実際に塗装に使用されるのは約３０％程度にすぎず、残り７０％以上が製品への溶着乾燥前に余剰の霧状ミストとしてブース内に発生しているのが現状である。
そこで、このミストを除去すべく、例えばミストを水中に潜らせて捕獲するウォータ方式等が採られているが、循環の後に滞留した水のなかには、ミストが水中に浮遊又は沈降し、特にＵＶ硬化性塗料が大量に含まれる他、上記ポリエステル・アクリル・ポリウレタン等が含まれ、この塗料等がブース内の槽に浮遊、又は沈殿している。
そして、この滞積物を除去するため、ブース内循環型ポンプでの循環中にこれをブース外に引き出しているが、この処理は人力によるもので、非常な手間暇を要しているのが殆どある。
そこで、この浮遊又は沈降した樹脂等の塗料成分を分離除去するにあたっては、従来、凝集剤等を用いて浮遊成分を下部に沈降させるのが一般的であるが、しかし、この沈降成分を除去するには、先ず、上澄み液を除去し、その後に槽の底部に残された固形の沈降成分を除かねばならず、極めて面倒であった。
一方、このブース内循環水中の塗料粒子の処理にあたって、従来、未塗着塗料粒子を分離させた後、液面に浮上させた状態で回収させる技術が提案されている（特許文献１）。しかし、該技術は高分子逆相エマルションを必須成分とする純化学的処理であるので、有機溶剤、アルコール成分等の揮発成分を併用することとなり、作業者がそれを吸い込むと健康上に問題が生じるおそれがある。又、該高分子逆相エマルション等の成分は、比較的高価であり、経済性にも問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−３５１３６２
【特許文献２】特許第４４９４３１１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記問題を解決しようとなされたもので、本発明者が先に出願したガラス発泡体（特許第４４９４３１１号）の優れた吸着能を活かすと共に、その発泡性ゆえの軽量性に着目し、上記微細な樹脂等の浮遊成分を吸着すると同時に、それを吸着したものを水中の上層に浮き上がらせて、これを掬い取る等の簡便な手段で分離処理できるものとし、健康上の問題及び費用等の経済性の改善を図ることのできる手段を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明請求項１記載の水中浮遊性の塗料粒子等吸着剤は、ガラス質材粉１００重量部、鹿沼土粉および赤玉土粉５０〜８０重量部、および発泡材粉１０〜２０重量部を採取混合して、８００〜１１００℃の炉中で焼成発泡させた後、粉体又は粒体としたガラス発泡体（Ａ）と、該ガラス発泡体を結びつける凝集剤（Ｂ）と、該ガラス発泡体及び凝集剤の粒子を内包可能な程度に繊維を疎に交絡させた綿毛状の繊維質素材（Ｃ）と、系を疎水性とする界面活性剤（Ｄ）と、からなることを特徴とする。
【０００６】
請求項２記載の水中浮遊性の塗料粒子等吸着剤は、ガラス発泡体（Ａ）１００重量部に対し、凝集剤（Ｂ）を１０〜２０重量部、界面活性剤（Ｄ）を０．０１〜０．１重量部、繊維質素材（Ｃ）を５〜１５重量部としたことを特徴とする。
【０００７】
請求項３記載の水中浮遊性の塗料粒子等吸着剤は、繊維質素材を古紙としたことを特徴とする。
【０００８】
請求項４記載の水中浮遊性の塗料粒子等吸着剤は、界面活性剤をステアリン酸としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明吸着剤は、全自動塗装ブース等で発生するＵＶ硬化性塗料、ポリエステル・アクリル・ポリウレタン等の塗料類及び有機溶剤の余剰霧状ミストの回収にあたり、ブース内に設置された水槽等に散布、撹拌すると、撹拌に伴う乱流で、余剰ミスト（塗料粒子）が、本発明を構成するガラス発泡体の細孔へと取り込まれる。このとき、該ガラス発泡体は、鹿沼土粉等がガラス質材粉および発泡材粉と混合され、連続焼成炉中で階段状に焼成されて、１〜１０００μｍの細孔が形成されているので、粒径１０００μｍ以下の微細粒子がガラス発泡体に接触すると、内部に取り込まれ吸着される。
このとき、該ガラス発泡体には、繊維質素材（Ｃ）に介在されているので、交絡した繊維の間にガラス発泡体の微粒子が分散状態で入り込みが可能となる。同時に、凝集剤（Ｂ）が添加されているので、繊維質素材（Ｃ）に分散されたガラス発泡体（Ａ）の粒子をまとめて相互に結びつけて粒状体を形成し、ガラス発泡体の微粒子が、繊維質素材から脱落するのを防止する。従って、微細塗料の分散された水槽に本発明吸着剤が撹拌・混合状態とされたときでも、ガラス発泡体（Ａ）は繊維質素材から脱落することなく、粒状体を形成して纏まりのある集団として存在する。
次いで、その撹拌を約３〜１０分程度続け、撹拌を停止すると、上記ガラス発泡体の分散した綿毛状の粒状体は、内部に繊維質素材の相互に又は発泡体内部に空気の泡を含むため、比重が軽く、水中に浮かすことができる。そして、界面活性剤によって、界面の性質が親水性から疎水性（親油性）に変えられた粒状体は、侵入してくる水に対し、疎水性の力を発揮してこれをはじき、沈んでしまうのを回避する。
この浮いたままの繊維質素材に挟まれた粒状体は、少なくとも１〜３日間程度は維持されるので、この間に、作業者は網状の掬い器等を用いて掬えば、上記繊維質素材に挟まれた粒状体のガラス発泡体を水槽から分離、除去することができる。
斯くして、本発明吸着剤によれば、浮遊した粒子を掬い取るだけの簡単な作業で面倒な塗料粒子等の回収処理を行うことが可能となる。
同時に、ガラス発泡体（Ａ）に凝集剤（Ｂ）、繊維質素材（Ｃ）及び界面活性剤（Ｄ）の組み合わされた本発明吸着剤は、吸着した成分からアルコール等の揮発成分を放散することなく、健康上にまったくの問題を惹起することなく、更に、その配合成分も、ガラス発泡体、凝集剤、繊維質素材等の比較的安価な素材を活用することができ、経済的にも有利である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】ガラス発泡体の電子顕微鏡の写真
【図２】パルプの電子顕微鏡の写真
【図３】本発明吸着剤の電子顕微鏡の写真
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明は、吸着能に優れたガラス発泡体（Ａ）と、凝集剤（Ｂ）と、綿毛状の繊維質素材（Ｃ）と、系を疎水性とする界面活性剤（Ｄ）とから成るが、各素材の機能とその選択理由を説明する。
【００１２】
＜ガラス発泡体＞
先ず、ガラス発泡体（Ａ）は、ガラス質材粉１００重量部、鹿沼土粉および赤玉土粉を合量で５０〜１００重量部、および発泡材粉１０〜２０重量部を採取混合して、８００〜１１００℃の炉中で焼成発泡させた後、粉体又は粒体として成る。
【００１３】
最初に、配合量の最も多いガラス発泡体組成物であるガラス質材粉について説明する。ガラス質材粉は窓用板ガラス、コップ、ビンなどを原料とし、クラッシャーに掛けて粉砕し、粒子径を１〜１０００μｍの粉体、粒体とした。ガラス質材粉は、鹿沼土粉等や発泡材粉より先に８００℃位の低い温度でその表面が軟化溶融する。次の段階で、やや高温の９００℃に加熱すると鹿沼土粉等と発泡材粉に溶融ガラスが付着し、更に１０００℃へ高温に加熱すると、溶融ガラスに包まれた発泡材粉から二酸化炭素ガスが発生し、鹿沼土粉等を撹拌・混合させながら溶融ガラスを膨らます。このとき、元の容積に比べて１．５倍以上に膨張させることができる。最終的に更に高温の１１００℃に加熱すると、該発生ガスにより溶融ガラスの中の気泡が破裂し、ガスが溶融物の表面から噴出す。この噴出したガスの通路が固まってできたのが通気孔となる。
ガラス質材の粒子径を１〜１０００μｍに制御したことが鹿沼土粉等や発泡材粉の機能を生かし、配合を有効にしている。１μｍ未満の粒子径では加熱溶融して鹿沼土粉等粉体間の隙間を埋める程度で、鹿沼土粉等の表面を被覆するまでに至らない。また、１０００μｍ超の粒子径では加熱時鹿沼土粉等の隙間が大きいため溶融して結合しがたく機械的強度が低下する。
【００１４】
次に、鹿沼土粉及び赤玉土粉は、内部に通気孔を備えるもので、主成分であるケイ酸アルミニウムは、１μｍ以下の中空形状で微細な孔を有し、電気的な結合により化学物質を吸着することが可能であり、その粒子径を１〜１０００μｍの粉体、粒体とする。
該鹿沼土粉等の表面はガラス質材の粘性によって被覆され、炉内温度が１０００〜１１００℃に達すると、該鹿沼土粉等は次第に溶融を開始すると共に、該溶融ガラス質材中の気泡は破裂し、二酸化炭素ガスがその表面から噴出して通気孔となる。この通気孔は、溶融した鹿沼土粉等と結合し、ガラス質材粉と鹿沼土粉等は連続気泡を形成して一体化される。一体化により、例えば板状に形成されたガラス発泡体の上から水をかけると、板下に水が抜け落ちてしまう。
鹿沼土粉等の粒子径を１〜１０００μｍの粉体、粒体としたのは、連続気泡を形成して一体化する範囲である知見を得たことによる。この鹿沼土粉と赤玉土粉とは共に混合されることが必要であるが、その混合割合には限定されず、壁材のＶＯＣ吸着・分解能や、重金属吸着、色素吸着等、その用途に応じて互いの混合割合を変化させるものとする。
又、本発明の混合素材には、用途に応じて、例えば鉄、チタン等の第三成分を追加混合させることも自由である。    
【００１５】
発泡材粉は、あこや貝殻、ほたて貝殻、牡蠣殻など貝殻由来の炭酸カルシウム粉体とし、その粒子径を１〜１０００μｍの粉体、粒体とした。特に貝殻の場合、海水の塩分は該無機系粉体の発泡を阻害するので、水洗するか、自然放置して塩分を除去することが必要である。また、粒子径を１〜１０００μｍとしたのは、炭酸カルシウムが熱分解して最も多量に二酸化炭素を発生させ得る粒子径とした。
【００１６】
以上のように、各構成素材の機能と品質に勘案して、ガラス発泡体を実現するものである。その基本配合を表１に示す。この配合表に従って混合し、焼成炉内温度を８００〜１１００℃とし、階段状に温度を上昇させて発生する二酸化炭素がガラス発泡体配合剤を撹拌・混合・溶融しながら連続気泡を形成する。
【００１７】
ガラス発泡体（Ａ）の混合割合は、ガラス質材粉１００重量部、鹿沼土粉および赤玉土粉を合量で５０〜１００重量部、および発泡材粉１０〜２０重量部とする。
【００１８】
本発明の懸かるガラス発泡体は、鹿沼土粉等がガラス質材粉、および発泡材粉と混合され、連続焼成炉中で階段状に焼成される。
焼成温度が８００〜９００℃の段階において、ガラス質材粉は溶融すると共に、発泡材粉は熱分解して二酸化炭素を発生させる。この二酸化炭素は、該溶融ガラス質材と鹿沼土粉等の撹拌・混合を行い、該溶融ガラス質材中に連続気泡を形成し始める。
次工程の焼成温度が９００〜１１００℃の炉中では、鹿沼土粉等は溶融したガラス質材に覆われ、ガラス質材の溶融熱が鹿沼土粉粒子の表層へ均等に伝播される。該溶融熱が１０００〜１１００℃に達したら、鹿沼土は軟化点に至るので、該鹿沼土粉粒子は次第に溶解して、CaO-Al2O3-SiO2系非晶質体を形成する。ここで、CaOは発泡材に由来し、Al2O3  、SiO2は鹿沼土に由来するものであり、更にSiO2はガラスにも由来するものである。
最終段階において、連続焼成炉から排出され、急冷されるので、形成された該ガラス発泡体は連続気泡を維持しつつ、非常に脆い非晶質粉粒体となる。粉砕し易く、配合剤として利用し易い。
形成された非晶質粉粒体は、連続気泡を有し、且つ１粉粒体の表面積が大きいので、余剰ミスト（塗料粒子）等の吸着が表層から内部に至るまで広範囲において可能となる。
【００１９】
この連続気泡の中に、本発明の対象とするＵＶ硬化性塗料等の微細粒子が吸着可能となる。
即ち、ガラス発泡体の内部組織には、内部には細孔が形成されており、一方で、ＵＶ硬化性塗料等の塗料は、有機溶剤に溶融された後余剰の霧状ミストとしてブース内に発生するもので、その粒径は１〜１０００μｍ程度の微細粒子となる。（図１参照）
そこで、この微細粒子に対し、本発明のガラス発泡体の内部に吸着して、捕捉可能とする。
【００２０】
上記ガラス発泡体の微細粉粒体に対し、この分散状態をまとめる為の凝集剤を添加する（図２参照）。
つまり、ガラス発泡体の微粒子は、そのまま後述する繊維質素材に分散させると、繊維質素材から脱落するおそれがあり、各ガラス発泡体の粒子をまとめて相互に結びつけて粒状体を形成するための凝集剤を添加する。
この凝集剤には、硫酸アルミニウム、ポリ塩化ビフェニール、ポリ塩化アルミニウム等の粒子の電荷を中和して粒状体を形成させるものが使用可能である。
同時に、アミノアルキル・メタ・アクリレート４級塩重合体、キトサン、アクリルアミド／アクリル酸ナトリウム共重合体、ポリアクリルアミド等の高分子凝集剤も使用可能である。高分子の官能基が固体粒子の表面に吸着し、固体粒子同士を橋かけし大きな粒状体の形成が可能となる。
対象に応じ、小さい粒状体で済む場合には、硫酸アルミニウム等を用い、大きな粒状体の形成が必要な場合には、高分子凝集剤を用いる等して、両者を選択もしくは併用して用いることができる。
【００２１】
この繊維質素材は、交絡した繊維の間に上記ガラス発泡体の微粒子が分散状態で入り込みを可能とする程度にまで疎の組織とし、例えば、綿毛状の繊維が毛羽立ったフワフワした状態のものを指す。
即ち、一定長さの繊維質を絡めて交絡状態とすると共に、その繊維の間には上記微粒子が分散して入り込み可能な程度にまで空間が確保された組織とし、この空間確保のため密によらず疎な組織とする。
具体的には、図３に示す如く、パルプの繊維を毛羽立たせたものが使用でき、例えば、古紙を再使用するための加工段階で製造されたものを用いることができる。
【００２２】
上記ガラス発泡体の分散した綿毛状の粒状体は、内部に繊維質素材の相互に又は発泡体内部に空気の泡を含むため、当初は比重が軽く、水中に浮かすことができるが、しかし、そのままでは繊維質素材は親水性であるため、徐々に内部に水の浸入を許し、泡が追い出され、内部空間が水で満たされ、やがて沈んでしまう結果となる。
そこで、界面の性質を親水性から疎水性（親油性）に変えるべく、界面活性剤を投入する。
この界面活性剤は、具体的には、ステアリン酸、パルミチン酸、・・・等を挙げることができる。
例えば、ステアリン酸を用いれば、繊維質素材及び凝集剤で形成された粒状体の水面と油面との間に単分子膜を形成することができ、この結果、粒状体内に侵入しようとする水を膜の油性面側がはじいて、侵入を回避できるものとなる。
【００２３】
上記がガラス発泡体、凝集剤、繊維質素材及び界面活性剤の４者を攪拌機に投入し、互いを混合して粒状体を得る。
斯くして本発明吸着剤が得られ、その電子顕微鏡写真は図４に示す如くである。
【００２４】
次に本発明の作用及び効果について説明する。
例えば工場に自動塗装ラインがある場合、その塗装ブース内では塗料と有機溶剤の混合した霧状ミストが作成され、それを自動車、装置等へ吹き掛けて塗装している。しかし、そのミストは実際の塗装膜として使用されるのは２０〜３０％程度であり、残りの７０〜８０％は余剰霧状ミストとなってしまう。これを処理するため、例えばウォーター方式によれば、余剰ミストが排出される過程にウォーターカーテンを設け、そのウォーターカーテンにミストを溶け込ませている。
そこで本発明では、この余剰ミストが溶け込まれた水を、一定の槽内に貯留させる。即ち、上記塗装ライン等で発生した塗料の微粒子を水中に分散させた状態の水槽を設ける。
そして、この微細塗料の水槽に本発明吸着剤を投入し、且つ、槽内を攪拌機等で、撹拌・混合状態とする。
このとき塗料のミストには、ＵＶ硬化性塗料、ポリエステル・アクリル・ポリウレタン等の塗料類が１０００μｍ以下の微細粒子として存在していることが一般的である。
すると、この微細粒子は水中での撹拌状態にあって、本発明吸着剤のガラス発泡体と接触する。
この該ガラス発泡体は、上述の通り、ガラス質材粉１００重量部、鹿沼土粉および赤玉土粉５０〜８０重量部、および発泡材粉１０〜２０重量部を採取混合して、８００〜１１００℃の炉中で焼成発泡させた後、粉体又は粒体として成り、連続焼成炉中で階段状に焼成されて、最終的に高温の１１００℃に加熱されて、発生したガスにより溶融ガラスの中の気泡が破裂し、ガスが溶融物の表面から噴出し、この噴出したガスの通路が固まってできた、１〜１０００μｍの細孔が形成されている。
そこで、この粒径１０００μｍ以下の微細粒子が、本発明の１〜１０００μｍの細孔を有するガラス発泡体に接触すると、その内部に取り込まれ、捕捉・吸着される。
【００２５】
このとき、該ガラス発泡体には、凝集剤（Ｂ）が添加されると共に繊維質素材（Ｃ）に介在されている。
この繊維質素材は、例えば、綿毛状の繊維が毛羽立ったフワフワした状態のもので、空間が確保された組織なので交絡した繊維の間に上記ガラス発泡体の微粒子が分散状態で入り込みが可能となる。
同時に、凝集剤（Ｂ）が添加されているので、繊維質素材（Ｃ）に分散されたガラス発泡体（Ａ）の粒子をまとめて相互に結びつけて粒状体を形成し、ガラス発泡体の微粒子が、繊維質素材から脱落するのを防止する。
従って、上述の如く、微細塗料の分散された水槽に本発明吸着剤が投入され、槽内が攪拌機等で、撹拌・混合状態とされたときでも、塗料微粒子を捕捉・吸着したガラス発泡体（Ａ）は、繊維質素材から脱落することなく、粒状体を形成して纏まりのある集団として存在する。
【００２６】
次いで、その撹拌を約３〜１０分程度続け、充分な吸着が得られたら、その撹拌を停止する。
すると、上記ガラス発泡体の分散した綿毛状の粒状体は、内部に繊維質素材の相互に又は発泡体内部に空気の泡を含むため、比重が軽く、水中に浮かすことができる。
そして、界面活性剤によって、界面の性質が親水性から疎水性（親油性）に変えられた粒状体は、やがて侵入してくる水に対し、疎水性の力を発揮してこれをはじき、そのままでは内部に水の浸入を許して、泡が追い出され、やがて沈んでしまうことを回避する。
【００２７】
そこで、この浮いたままの繊維質素材に挟まれた粒状体は、少なくとも１〜３日間程度は維持されるので、この間に、作業者は網状の掬い器等を用いて掬えば、上記繊維質素材に挟まれた粒状体のガラス発泡体を水槽から分離、除去することができる。
そして、再度ＵＶ硬化性塗料等の微細粒子が貯まったら、同様の操作を繰り返せば良く、槽内は常に塗料等微細粒子の存在しない状態を維持することができる。
【００２８】
斯くして、本発明吸着剤によれば、浮遊した粒子を掬い取るだけの簡単な作業で面倒な塗料粒子等の回収処理を簡潔に行うことが可能となる。その際、揮発成分の放散は殆どなく、回収作業は簡便且つ短時間なものとなる。
【００２９】
＜実施例＞
以下の配合に従って、ガラス発泡体の前駆体となる混合物を形成した。
ガラス発泡体配合
生ガラス粉      ６０ｋｇ
鹿沼土粉        １０ｋｇ
赤玉土粉        ２８ｋｇ
あこや貝粉        ２ｋｇ
これを９５０℃の連動炉中で約５０分間焼成した後、外気を放出して急冷し、微粉体に加工した。
該ガラス発泡体の微粉体に対し、凝集剤として硫酸アルミニウム、二酸化ケイ素等を含む組成物、繊維質素材として古紙のパルプ、界面活性剤としてステアリン酸を用い、以下の配合割合とした。
ガラス発泡体                                    ７．４５ｋｇ
硫酸アルミニウム、二酸化ケイ素等を含む組成物    １．５  ｋｇ
古紙パルプ                                      １．０  ｋｇ
ステアリン酸                                    ０．０５ｋｇ
これを攪拌機に投入し、互いを混合することで本発明粒状体が得られた。
得られた本発明吸着剤を、塗装ブースの循環水に使用し、これを網で掬いとることで槽の水面に浮上した粒状体を回収した。
揮発成分等の放散はなく、且つ、短時間で回収を完了した。
同時に、使用処理前と処理後の水を分析測定したところ、下記の結果が得られた。
処理前      処理後      計量方法
ｐＨ                ７．５      ７．３    JIS-K0102-12.1
ＢＯＤ              ４００      ３３０   
JIS-K0102-21及び32.3
ＣＯＤ              ６１０      １８０    JIS-K0102-17
浮遊物質（ＳＳ）  １４０００    ３２      昭和46年環境庁
告示第59号付表9
アルミニウム          ２７０    ０．０１  JIS-K0102-58.3
銅                    ０．８  ０．３未満  JIS-K0102-52.2
１４０００値の浮遊物質が３２に減少し、６１０値のＣＯＤが１８０へと減少すると共に、アルミニウム及び銅等の金属物質の吸着にも効果が確認された。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明は、工場排水中の塗料等微細粒子を含む不純物の回収等に広く利用が可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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