(57)【要約】【課題】高圧力下でも変形しにくいフィルタ用不織布を実現し、ライフの長いフィルタ用濾材を提供することを課題とする。【解決手段】ラマン散乱スペクトルの１０９６ｃｍ−１付近および１１２０ｃｍ−１付近のピーク強度比（Ｉ１０９６／Ｉ１１２０）が３．０以上のポリエチレンテレフタレート繊維を含有するフィルタ用不織布及びこれを含有してなるフィルタ用濾材により、課題を解決することができた。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラマン散乱スペクトルの１０９６ｃｍ−１付近および１１２０ｃｍ−１付近のピーク強度比（Ｉ１０９６／Ｉ１１２０）が３．０以上のポリエチレンテレフタレート繊維を含有することを特徴とするフィルタ用不織布。
【請求項２】
ラマン散乱スペクトルの１０９６ｃｍ−１付近および１１２０ｃｍ−１付近のピーク強度比（Ｉ１０９６／Ｉ１１２０）が３．０以上のポリエチレンテレフタレート繊維の含有量が、不織布質量比で１０〜８０％である請求項１記載のフィルタ用不織布。
【請求項３】
ラマン散乱スペクトルの１０９６ｃｍ−１付近および１１２０ｃｍ−１付近のピーク強度比（Ｉ１０９６／Ｉ１１２０）が３．０以上のポリエチレンテレフタレート繊維の繊度が、０．３〜５．０ｄｔｅｘである請求項１又は２記載のフィルタ用不織布。
【請求項４】
請求項１〜３いずれかに記載のフィルタ用不織布を含有してなるフィルタ用濾材。
【請求項５】
請求項１〜３いずれかに記載のフィルタ用不織布を粗層とし、密層と積層して一体化されてなるフィルタ用濾材。
【請求項６】
密層がフィブリル化した有機繊維を含有してなる請求項５記載のフィルタ用濾材。
【請求項７】
熱可塑性樹脂を含有してなる請求項１〜５のいずれかに記載のフィルタ用濾材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルタ用不織布及び液体中に含有される粒子を効率良く除去し、清浄な液体を得るための液体フィルタ用濾材、空気中の粉塵を捕集するエアフィルタ用濾材等のフィルタ用濾材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液体フィルタ用濾材の構造には大きく分けて２つある。一つは「内部濾過タイプ」であり、これは濾材の内部で固体粒子を捕捉する構造の濾材である。もう一つは「表面濾過タイプ」であり、これは濾材の表面で固体粒子を捕捉する構造の濾材である（例えば、特許文献１参照）。また、これら濾材にプリーツ加工を施して濾材の表面積を増大させてから所定の形状に成形して液体フィルタを作製し、他の部品と組み合わせて濾過機にセットして使用するものである。
【０００３】
従来、放電加工機用やＩＣ生産工程で使用されている液体フィルタ用濾材や自動車用エンジンオイル、燃料等各種液体用の液体フィルタ用濾材には、天然パルプと有機繊維の混抄シートにフェノール樹脂等を含浸処理したシート、ポリエステル不織布（スパンボンド）等が使用されているが、濾過効率が低く、寿命が短い等の欠点があった。また、高性能の濾材としてフッ素樹脂等の多孔質シートがあるが、高価なため特殊用途に限定され、多量の液体を処理する濾材としては不適当であった。
【０００４】
これらの問題を解決する方法として、１μｍ以下にフィブリル化された有機繊維５〜４０質量％と繊維径１〜５μｍの極細有機繊維５〜６０質量％及び繊維径５μｍ以上の有機繊維２０〜７０質量％からなり、且つ該繊維径５μｍ以上の有機繊維の一部又は全部が繊維状有機バインダーであり、濾材密度が０．２５〜０．８０ｇ／ｃｍ３の「表面濾過タイプ」の液体フィルタ用濾材が開示されている（特許文献２参照）。この濾材は、フィブリル化された有機繊維が固体粒子の捕集効率を発現し、その他の有機繊維との含有量を限定することで、圧力損失を抑え、多量の液体を効率良く短時間に処理することができるようにしている。
【０００５】
上記濾材は、厚みが非常に薄く、硬くないために、プリーツ加工ができにくい問題点があったことから、強度や腰（堅さ）を向上させるために、薄くて表面濾過性能に優れた濾材層と、液体の透過性が良く、高強度でプリーツ加工性のよい支持体層を抄合わせ一体化した液体濾過用フィルタ濾材が開示されている（特許文献３参照）。しかしながら、近年、加工機の加工速度の高速化、加工屑の微細化、更には濾材の使用限度差圧の上昇に伴って、濾材に掛かる圧力は益々高まる傾向にあり、特許文献３で開示されている濾材では、厚みを薄くした場合、液体の圧力によって濾材が変形し、プリーツ加工の山部同士が密着することによって、ライフが短くなるケースがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−７０６２８号公報
【特許文献２】特開平３−１２２０８号公報
【特許文献３】特開平６−１２６１１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、高圧力下でも変形しにくいフィルタ用不織布を実現し、ライフの長い液体フィルタ用濾材やエアフィルタ用濾材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、
（１）ラマン散乱スペクトルの１０９６ｃｍ−１付近および１１２０ｃｍ−１付近のピーク強度比（Ｉ１０９６／Ｉ１１２０）が３．０以上のポリエチレンテレフタレート繊維を含有することを特徴とするフィルタ用不織布、
（２）ラマン散乱スペクトルの１０９６ｃｍ−１付近および１１２０ｃｍ−１付近のピーク強度比（Ｉ１０９６／Ｉ１１２０）が３．０以上のポリエチレンテレフタレート繊維の含有量が、不織布質量比で１０〜８０％である上記（１）記載のフィルタ用不織布、
（３）ラマン散乱スペクトルの１０９６ｃｍ−１付近および１１２０ｃｍ−１付近のピーク強度比（Ｉ１０９６／Ｉ１１２０）が３．０以上のポリエチレンテレフタレート繊維の繊度が、０．３〜５．０ｄｔｅｘである上記（１）又は（２）記載のフィルタ用不織布、
（４）上記（１）〜（３）のいずれかに記載のフィルタ用不織布を含有してなるフィルタ用濾材、
（５）上記（１）〜（３）のいずれかに記載のフィルタ用不織布を粗層とし、密層と積層し一体化されてなるフィルタ用濾材、
（６）密層が、フィブリル化した有機繊維を含有してなる上記（５）記載のフィルタ用濾材、
（７）熱可塑性樹脂を含有してなる上記（１）〜（５）のいずれかに記載のフィルタ用濾材、
を見出した。
【発明の効果】
【０００９】
ポリエチレンテレフタレート繊維は細繊化しやすく、適度な剛直性を有する繊維であり、また、耐熱性や耐薬品性にも優れることから、フィルタ用不織布の材料として好ましい繊維である。本発明のフィルタ用不織布（１）では、ラマン散乱スペクトルの１０９６ｃｍ−１付近および１１２０ｃｍ−１付近のピーク強度比（Ｉ１０９６／Ｉ１１２０）が３．０以上のポリエチレンテレフタレート繊維を含有することにより、剛直性に優れ、高圧下でも変形しにくいフィルタ用不織布を得ることができる。
【００１０】
本発明のフィルタ用不織布（２）および（３）においては、ラマン散乱スペクトルの１０９６ｃｍ−１付近および１１２０ｃｍ−１付近ピーク強度比（Ｉ１０９６／Ｉ１１２０）が３．０以上のポリエチレンテレフタレート繊維の含有量及び繊度が適正な範囲であることにより、剛直性が向上し好ましい。
【００１１】
本発明のフィルタ用濾材（４）においては、剛直性に優れたフィルタ用不織布（１）〜（３）のいずれかを含有してなる。また、本発明のフィルタ用濾材（５）においては、剛直性に優れたフィルタ用不織布（１）〜（３）のいずれかを粗層とし、密層と積層して一体化されることにより、ライフが長く、濾過性能に優れたフィルタ用濾材が得られ好ましい。更に、本発明のフィルタ用濾材（６）においては、密層にフィブリル化された有機繊維を含有することにより、均質な繊維ネットワークが得られ、濾過性能が向上し好ましい。
【００１２】
本発明のフィルタ用濾材（７）においては、熱可塑性樹脂を含浸することにより、プリーツ加工適性が向上し好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】ポリエチレンテレフタレート繊維のラマン散乱スペクトルである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明のフィルタ用不織布及びフィルタ用濾材について詳説する。本発明のフィルタ用不織布は、ラマン散乱スペクトルの１０９６ｃｍ−１および１１２０ｃｍ−１付近のピーク強度比（Ｉ１０９６／Ｉ１１２０）が３．０以上のポリエチレンテレフタレート繊維を含有することを特徴とする。なお、以下、「（Ｉ１０９６／Ｉ１１２０）」を「（Ｉｔ／Ｉｇ）」と記載する場合がある。ポリエチレンテレフタレート繊維は、紡糸条件を調整することにより結晶性を高めることが可能である。例えば紡糸速度の高速化により、分子配向度の高い未延伸糸を引き取り、熱延伸を施す方法で製造されるものが知られているが、本発明はこれに限定されるものではない。ラマン散乱スペクトルの１０９６ｃｍ−１付近および１１２０ｃｍ−１付近のピークは、それぞれポリエチレンテレフタレート繊維のエチレングリコール部分のＴｒａｎｓとＧａｕｃｈｅ成分を示すものであり、Ｔｒａｎｓ成分が結晶性を形成することが知られている。本発明に係わるポリエチレンテレフタレート繊維のピーク強度比（Ｉｔ／Ｉｇ）は特に上限を定める必要はないが、大きすぎると、紡糸性を損なうおそれがあることから、３．０〜６．０が好ましく、特に好ましくは３．５〜５．０である。以下、特に断らない限り、本発明で言う「ポリエチレンテレフタレート繊維」は、「ラマン散乱スペクトルの１０９６ｃｍ−１付近および１１２０ｃｍ−１付近のピーク強度比（Ｉｔ／Ｉｇ）が３．０以上のポリエチレンテレフタレート繊維」を指すものとする。本発明のフィルタ用不織布は、結晶性に優れたポリエチレンテレフタレート繊維を含有することから、構造圧損の防止に優れたフィルタ用不織布である。
【００１５】
ポリエチレンテレフタレート繊維の含有量は、不織布質量比で１０〜８０％であることが好ましく、２０〜６０％であることがより好ましい。含有量が１０％未満では、液体の圧力によって、濾材が変形し、プリーツ加工の山部同士が密着することを防止する効果が弱くなるおそれがある。一方、８０％を超えると、バインダー繊維の含有量が相対的に低くなり、十分な剛直性が得られず、濾材が密着してライフが短くなるおそれや、プリーツ加工適性を損なうおそれがある。
【００１６】
ポリエチレンテレフタレート繊維の繊度は、０．３〜５．０ｄｔｅｘが好ましく、０．４〜４．０ｄｔｅｘがより好ましく、０．６〜３．５ｄｔｅｘが更に好ましい。繊度が小さ過ぎると、十分な剛直性が得られないおそれがある。一方、繊度が大き過ぎると、剛直性が高すぎて、プリーツ加工適性を損なうおそれや、地合不良となるおそれがある。
【００１７】
ポリエチレンテレフタレート繊維の繊維長は、１〜１０ｍｍが好ましく、３〜７ｍｍが特に好ましい。繊維長が短過ぎた場合には、十分な剛直性が得られないことがあり、繊維長が長過ぎると、地合不良となるおそれがある。
【００１８】
本発明のフィルタ用不織布は、ポリエチレンテレフタレート繊維以外にバインダー繊維を含有させることが好ましい。バインダー繊維は、フィルタ用不織布製造時の加熱処理（例えば、乾燥処理、熱カレンダー処理等）によって、熱溶融する性質を持つ繊維である。バインダー繊維としては、単繊維の他、芯鞘繊維（コアシェルタイプ）、並列繊維（サイドバイサイドタイプ）、放射状分割繊維などの複合繊維が挙げられる。複合繊維は、皮膜を形成しにくいので、複合濾材の空間を保持したまま、強度を向上させることができる。例えば、ポリプロピレン繊維、ポリプロピレン（芯）とポリエチレン（鞘）の組み合わせ、ポリプロピレン（芯）とエチレンビニルアルコール（鞘）の組み合わせ、ポリプロピレン（芯）と酢酸ビニルアルコール（鞘）の組み合わせ、ポリプロピレン（芯）とポリエチレン（鞘）の組み合わせ、高融点ポリエステル（芯）と低融点ポリエステル（鞘）の組み合わせ等が挙げられる。また、ポリエチレン等の低融点樹脂のみで構成される単繊維（全融タイプ）や、熱水可溶性ポリビニルアルコール系繊維のような熱水可溶性バインダー繊維は、加熱工程で皮膜を形成し易いが、特性を阻害しない範囲で使用することができる。
【００１９】
バインダー繊維の含有量は、不織布質量比で２０〜８０％であることが好ましく、３０〜７０％であることがより好ましい。バインダー繊維が２０％未満では繊維間の接着が不十分となりやすく、剛直性が不足するおそれがある。８０％を超えると濾過抵抗が高くなり、実用上問題が発生するおそれがある。
【００２０】
バインダー繊維の繊維径は特に限定されないが、３〜２０μｍであることが好ましく、より好ましくは５〜１８μｍである。繊維径が３μｍ未満では、繊維間の接着が不十分となりやすく、機械的強度が不足するおそれがある。一方、繊維径が２０μｍを超えると、地合を損ねるおそれがある。
【００２１】
バインダー繊維の繊維長は１ｍｍ〜１０ｍｍが好ましく、３〜７ｍｍが特に好ましい。繊維長が１ｍｍ未満では、繊維間の接着性が不十分となるおそれがあり、繊維長が１０ｍｍを超えた場合では地合不良となることがある。
【００２２】
本発明のフィルタ用不織布は、必要に応じて、ラマン散乱スペクトルの１０９６ｃｍ−１付近および１１２０ｃｍ−１付近のピーク強度比（Ｉｔ／Ｉｇ）が３．０以上のポリエチレンテレフタレート以外の非バインダー繊維を加えても良い。具体的には、合成繊維としては、ポリエステル系、ポリオレフィン系、ポリアミド系、ポリアクリル系、ビニロン系、ビニリデン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル系、ベンゾエート、ポリクラール、フェノール系などの繊維が挙げられる。天然繊維としては、皮膜の少ない麻パルプ、コットンリンター、リント；再生繊維としては、リヨセル繊維、レーヨン、キュプラ；半合成繊維としては、アセテート、トリアセテート、プロミックス；無機繊維としては、アルミナ繊維、アルミナ・シリカ繊維、ロックウール、ガラス繊維、マイクロガラス繊維、ジルコニア繊維、チタン酸カリウム繊維、アルミナウィスカ、ホウ酸アルミウィスカなどの繊維が挙げられる。上記の繊維の他に、植物繊維として、針葉樹パルプ、広葉樹パルプなどの木材パルプや藁パルプ、竹パルプ、ケナフパルプなどの木本類、草本類を使用することもできる。また、上記の繊維は、通液性、通気性を阻害しない範囲であれば、フィブリル化されていてもなんら差し支えない。更に古紙、損紙などから得られるパルプ繊維等も使用することができる。また、断面形状がＴ型、Ｙ型、三角等の異形断面を有する繊維も含有できる。
【００２３】
本発明のフィルタ用不織布の坪量は特に限定しないが、２０〜１５０ｇ／ｍ２であることが好ましく、３０〜１２０ｇ／ｍ２がより好ましく、３５〜１００ｇ／ｍ２が更に好ましい。２０ｇ／ｍ２未満では、十分な剛直性が得られないおそれがあり、一方、１５０ｇ／ｍ２を超えると、フィルタユニット内に組み込める濾材面積が小さくなり、結果としてライフが短くなるおそれがある。
【００２４】
本発明のフィルタ用濾材は、本発明のフィルタ用不織布を含有してなる。本発明のフィルタ用不織布をそのままフィルタ用濾材として使用することもできるが、本発明のフィルタ用不織布を粗層とし、粗層よりも密度の大きい密層と積層して一体化されてなるフィルタ用濾材が、優位に用いることができる。密層としては、繊維径２０μｍ以下のポリオレフィン系、ポリアミド系、ポリエステル系、アクリル系、ビニロン系、再生繊維系の非バインダー繊維の少なくとも１種類を含むことが好ましい。また、５〜５０ｇ／ｍ２の坪量からなることが好ましい。さらに、ポリエステル系、ポリオレフィン系、塩化ビニル酢酸ビニル系、ビニロン系等のバインダー繊維の少なくとも１種類を５〜６０質量％含有することが好ましく、表面強度が高い密層が得られる。また、この密層は、湿式抄紙機で製造することができるが、用途に応じて、ポリエステル、ポリアミド系、ポリオレフィン系、セルロース系等の素材からなる静電紡糸法、スパンボンド、メルトブロー、ニードルパンチ、スパンレース等の方法で製造されたシートを用いることができる。
【００２５】
なお、本発明で言う「繊維径」とは、繊維の断面が楕円形や多角形等の場合は、断面積が等しい真円の径に換算した値の繊維径を示し、本発明で言う「平均繊維径」とは、繊維径Ｄｉの繊維がＮｉ個存在した場合、ΣＤｉ２Ｎｉ／ΣＤｉＮｉで算出される質量平均繊維径を示すものとする。
【００２６】
粗層と密層を積層して一体化して得られた本発明のフィルタ用濾材は、圧力によって濾材が変形し、プリーツ加工の山部同士が密着することを防止し、濾過性能に優れ、放電加工機用、エンジンオイル用、燃料用、油水分離用、油圧機器用等の液体フィルタ用濾材として好適に使用できる。この場合、密層を上流側として使用することにより、表層濾過機構を発現させることができる。また、使用する条件、または狙いとする効果によっては、粗層を上流として、内部濾過機構を発現させることもできる。
【００２７】
本発明のフィルタ用濾材は、液晶、バイオ、医薬、食品工業のクリーンルームやクリーンベンチ等用のエアフィルタ、空調用エアフィルタ、空気清浄機用エアフィルタ、ガスタービンや蒸気タービンの吸気側に使用される空気または気体中の粒子捕集に適した産業用エアフィルタ等にも好適に用いることができる。
【００２８】
本発明のフィルタ用濾材を構成する密層は、フィブリル化された有機繊維を含有することにより、緻密な繊維ネットワークがより均質化し、濾過性能がより向上し好ましい。
【００２９】
本発明で用いるフィブリル化した有機繊維とは、主に繊維軸と平行な方向に非常に細かく分割された部分を有する繊維状で、少なくとも一部の繊維径が１μｍ以下になっている繊維を指す。本発明においては、長さと巾のアスペクト比が２０：１〜１０００００：１の範囲に分布し、カナダ標準形濾水度が０ｍｌ〜５００ｍｌの範囲にあることが好ましい。
【００３０】
本発明で用いるフィブリル化した有機繊維としては、天然セルロース、リヨセルやレーヨン等の再生セルロース等のセルロース類が好ましく、特に再生セルロースであるリヨセルが好ましい。また、全芳香族ポリアミド等のアラミド繊維、全芳香族ポリエステル等のポリエステル系繊維、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリフェニレンスルフィド、ポリベンゾイミダゾール、ポリ−ｐ−フェニレンベンゾビスチアゾール、ポリ−ｐ−フェニレンベンゾビスオキサゾール、ポリテトラフルオロエチレン、アクリル系樹脂などからなる耐熱性繊維も耐熱性を更に向上できることから好ましく、これらの中でも特にフィブリル化しやすいパラ型全芳香族ポリアミドなどのアラミド系繊維及びアクリロニトリルとアクリル酸エステルとの共重合物等のアクリル系繊維が好ましい。また、これらは、単独又は２種以上を併用しても構わない。
【００３１】
本発明において、フィブリル化した繊維を得るには、例えば、短繊維を適度な濃度で水などに分散させ、これをリファイナー、ビーター、ミル、摩砕装置、高速の回転刃により剪断力を与える回転刃式ホモジナイザー、高速で回転する円筒形の内刃と固定された外刃との間で剪断力を生じる二重円筒式の高速ホモジナイザー、超音波による衝撃で微細化する超音波破砕器、高圧ホモジナイザーなどに通して、刃の形状、流量、処理回数、処理速度、処理濃度などの条件を調節して微細化処理すれば良い。
【００３２】
本発明において、濾材の均一性、固体粒子の捕捉能、圧力損失等の性能をバランス良く発現させるためには、（Ａ）剪断力を加えて幹部から離脱して繊維径１μｍ以下のフィブリル化有機繊維、および、（Ｂ）剪断力を加えて、繊維径２μｍ以上の幹部から、繊維径１μｍ以下の枝部が発生したフィブリル化有機繊維の２つのフィブリル化状態の有機繊維であることが好ましい。
【００３３】
なお、フィブリル化した繊維の繊維長及び繊維長分布は、繊維にレーザー光を当てて得られる偏向特性を利用して求めることができ、市販の繊維長測定器を用いて測定することができる。本発明では、ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ  紙パルプ試験方法Ｎｏ．５２「紙及びパルプの繊維長  試験方法（光学的自動計測法）」に準じてＫａｊａａｎｉＦｉｂｅｒＬａｂＶ３．５（Ｍｅｔｓｏ  Ａｕｔｏｍａｔｉｏｎ社製）を使用して測定した。フィブリル化した繊維の「繊維長」、「平均繊維長」及び「繊維長分布」とは、上記に従って測定・算出される「長さ加重繊維長」、「長さ加重平均繊維長」及び「長さ加重繊維長分布」を意味する。
【００３４】
本発明のフィルタ用濾材において、密層の密度は、０．１〜０．８ｇ／ｃｍ３であることが好ましい。密度が０．１ｇ／ｃｍ３未満の場合、密層中に粒子が詰まりやすくなり、寿命が短くなる場合がある。逆に、０．８ｇ／ｃｍ３を超えると、圧力損失が大きくなりすぎる場合がある。粗層の密度は、０．０５〜０．６ｇ／ｃｍ３であることが好ましい。粗層の密度が０．０５ｇ／ｃｍ３未満であると、フィルタ用濾材の強度、加工性が低下し過ぎる場合があり、０．６ｇ／ｃｍ３超えると、濾過抵抗が高くなり過ぎる場合がある。また、フィルタ用濾材全体の密度は０．１〜０．６ｇ／ｃｍ３であることが好ましい。フィルタ用濾材全体の密度が０．１ｇ／ｃｍ３未満の場合は、フィルタ用濾材の厚みが厚くなるため、ユニットに組み込めるフィルタ用濾材の面積が小さくなってしまい、結果として、フィルタの濾過性能が低下する場合がある。
【００３５】
また、本発明のフィルタ用濾材は、熱可塑性樹脂を含有させると、剛直性が向上し好ましい。熱可塑性樹脂としては、例えば、アクリル系、酢酸ビニル系、エポキシ系、合成ゴム系、ウレタン系、ポリエステル系、塩化ビニリデン系、ポリビニルアルコール系、澱粉、フェノール樹脂などが挙げられ、これらを単独または２種類以上で使用できる。
【００３６】
本発明のフィルタ用濾材に含有せしめる熱可塑性樹脂の量としては、フィルタ用濾材に対して０．０１〜１０質量％であることが好ましい。１０質量％を超えると、フィルタ用濾材の圧力損失が大きくなりすぎる場合がある。また、０．０１質量％未満では、熱可塑性樹脂を含有しないフィルタ用濾材と比較して、剛直性が変わらない場合がある。
【００３７】
熱可塑性樹脂のフィルタ用濾材へ含有させる状態は、密層のみ、密層及び粗層の両方、粗層のみのいずれの状態であっても良い。しかし、密層に熱可塑性樹脂を含有させると、密層の空間をふさいでしまい、固体粒子の捕捉能が小さくなり、圧力損失が大きくなることから、粗層のみに含有させることが好ましい。
【００３８】
熱可塑性樹脂をフィルタ用濾材に含有させる方法としては、特に限定はしないが、サイズプレス方式、タブサイズプレス方式、スプレー方式、内添方式、グラビア塗工方式などの方法が挙げられる。粗層のみに含有させるためには、スプレー方式、グラビア塗工方式を用いることが好ましい。
【００３９】
本発明のフィルタ用濾材には、必要に応じて濾材の特性を阻害しない範囲で、架橋剤、撥水剤、分散剤、歩留り向上剤、紙力剤、染料などの添加剤を適宜配合させることができる。
【００４０】
本発明のフィルタ用不織布およびフィルタ用濾材は、長網、円網、傾斜ワイヤー等の抄紙網が単独で設置されている抄紙機、またはこれらの抄紙網の同種または異種の２機以上がオンラインで設置されているコンビネーション抄紙機などにより製造することができる。抄紙網で製造された湿紙（ウェブ）は、ドライヤーで乾燥させる。乾燥させた後、場合によって、熱可塑性樹脂を含有させ、エアドライヤー、シリンダードライヤー、サクションドラム式ドライヤー、赤外方式ドライヤー等で乾燥させる。また、乾式法で製造した密層を用いる場合は、抄紙機で製造した粗層と密層とを抄紙機で積層しても良いし、別途カレンダー装置、熱カレンダー装置、貼り合わせ装置等の加工機を用いて積層しても良い。
【実施例】
【００４１】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明は本実施例に限定されるものではない。なお、実施例中における部や百分率は断りのない限り、すべて質量によるものである。
【００４２】
本例中のラマン散乱ピーク強度比は以下の方法で測定した。
【００４３】
試料とするポリエチレンテレフタレート繊維の断面を、測定装置としてＴｈｅｒｍｏＥｌｅｃｔｒｏｎＣｏｒｐ製ＮＩＣＯＬＥＴ  ＡＬＭＥＧＡ  ＸＲ  Ｄｉｓｐｅｒｓｉｖｅ  Ｒａｍａｎを用い、レーザー波長：７８０ｍｍ、レーザーパワー：１００％、アパーチャー：１００μピンホール、対物レンズ：ＭＰｌａｎ  １００Ｘ  ＢＤの条件で測定した。
【００４４】
図１は、ポリエチレンテレフタレート繊維のラマン散乱スペクトルである。データ解析方法としては、図１に示すように、ベースライン補正後、１０９６ｃｍ−１付近のピークの高さ（Ｉｔ）と１１２０ｃｍ−１のピークの高さ（Ｉｇ）を測定し、ピーク強度比（Ｉｔ／Ｉｇ）を算出した。なお、図１の点Ｘの位置は両ピーク間のラマン散乱強度が最も低くなる波長とし、また、点ＢｔとＢｇの位置はベースラインＩｔとＩｇの傾きが最も大きくなる波長とした。
【００４５】
＜ＰＥＴ繊維１＞
繊度０．１ｄｔｅｘ、繊維長３ｍｍ、ピーク強度比５．０のポリエチレンテレフタレート繊維をＰＥＴ繊維１とした。
【００４６】
＜ＰＥＴ繊維２＞
繊度０．３ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍ、ピーク強度比５．０のポリエチレンテレフタレート繊維をＰＥＴ繊維２とした。
【００４７】
＜ＰＥＴ繊維３＞
繊度０．６ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍ、ピーク強度比４．５のポリエチレンテレフタレート繊維をＰＥＴ繊維３とした。
【００４８】
＜ＰＥＴ繊維４＞
繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍ、ピーク強度比４．０のポリエチレンテレフタレート繊維をＰＥＴ繊維４とした。
【００４９】
＜ＰＥＴ繊維５＞
繊度３．３ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍ、ピーク強度比３．５のポリエチレンテレフタレート繊維をＰＥＴ繊維５とした。
【００５０】
＜ＰＥＴ繊維６＞
繊度５．０ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍ、ピーク強度比３．０のポリエチレンテレフタレート繊維をＰＥＴ繊維６とした。
【００５１】
＜ＰＥＴ繊維７＞
繊度５．５ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍ、ピーク強度比３．０のポリエチレンテレフタレート繊維をＰＥＴ繊維７とした。
【００５２】
＜ＰＥＴ繊維８＞
繊度０．６ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍ、ピーク強度比２．８のポリエチレンテレフタレート繊維をＰＥＴ繊維８とした。
【００５３】
＜ＰＥＴ繊維９＞
繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍ、ピーク強度比２．７のポリエチレンテレフタレート繊維をＰＥＴ繊維９とした。
【００５４】
＜ＰＥＴ繊維１０＞
繊度３．３ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍ、ピーク強度比２．５のポリエチレンテレフタレート繊維をＰＥＴ繊維１０とした。
【００５５】
＜ＦＢ繊維１＞
フィブリル化していないリヨセル単繊維（１．７ｄｔｅｘ×４ｍｍ、コートルズ社製）を、ダブルディスクリファイナーを用いて６０回繰り返し処理して得た、フィブリル化リヨセル繊維をＦＢ繊維１とした。
【００５６】
＜ＦＢ繊維２＞
平均繊維径１０μｍ、繊維長３ｍｍのパラ系全芳香族ポリアミドを、ダブルディスクリファイナーを用いて６０回処理して得た、フィブリル化パラ系全芳香族ポリアミド繊維をＦＢ繊維２とした。
【００５７】
＜アクリル繊維１＞
繊度０．１ｄｔｅｘ、繊維長３ｍｍのアクリル繊維をアクリル繊維１とした。
【００５８】
＜バインダー繊維１＞
繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍの、芯部がポリエチレンテレフタレート（融点２５３℃）、鞘部がポリエチレンテレフタレート−イソフタレート共重合体（軟化点７５℃）のポリエステル系芯鞘型熱融着繊維をバインダー繊維１とした。
【００５９】
（実施例１〜１１および比較例１〜３）
２ｍ３の分散タンクに水を投入後、表１、２および４に示す比率で配合し、分散濃度０．２質量％で５分間分散して、粗層（フィルタ用不織布）用繊維分散液および密層用繊維分散液を調製した。
【００６０】
長網と円網がオンラインで設置されているコンビネーション抄紙機を用いて、粗層を長網抄紙機で乾燥質量５０ｇ／ｍ２になるように湿紙を形成し、密層を円網抄紙機で乾燥質量２０ｇ／ｍ２になるようにウェブを形成して、両ウェブを乾燥させる前に積層させた後に、表面温度１３０℃のシリンダードライヤーでタッチロールを４００Ｎ／ｃｍ２の圧力で加圧しながら、乾燥及び一体化し、濾材１〜１１および濾材１７〜１９を得た。
【００６１】
（実施例１２〜１５）
表３に示す比率で配合し、実施例１〜１１及び比較例１〜３と同様の方法で濾材を得、さらに、グラビア塗工方式にて、アクリル系樹脂液を粗層のみに塗工、エアドライヤーにて乾燥して、熱可塑性樹脂付着量１．０ｇ／ｍ２の濾材１２〜１５を得た。
【００６２】
（実施例１６）
２ｍ３の分散タンクに水を投入後、表３に示す比率で配合し、分散濃度０．２質量％で５分間分散して、粗層用繊維分散液を調製した。
【００６３】
長網抄紙機を用いて、乾燥質量５０ｇ／ｍ２になるようにウェブを形成し、表面温度１３０℃のシリンダードライヤーでタッチロールを４００Ｎ／ｃｍ２の圧力で加圧しながら乾燥した粗層に、密層としてメルトブロー法で作製したポリエチレンテレフタレート不織布（平均繊維径が０．８μｍ、坪量が２０ｇ／ｍ２）をエンボス加工により積層一体化し、濾材１６を得た。
【００６４】
実施例および比較例で得られた濾材に対して以下の評価を行い、結果を表１〜４に示した。
【００６５】
試験１（坪量）
ＪＩＳ  Ｐ８１２４に準拠して、坪量を測定した。
【００６６】
試験２（厚さ）
ＪＩＳ  Ｐ  ８１１８に準拠して、厚さを測定した。
【００６７】
試験３（剛直度）
ガーレー式柔軟度試験機（株式会社安田精機製作所製、商品名：Ｎｏ．３１１ガーレー式柔軟度試験機）を使用して、ＪＩＳ  Ｌ１０８５に示す方法で測定を行った。
【００６８】
試験４（捕集効率）
ＪＩＳ  Ｂ９９０８に準じて、ＤＯＰエアロゾル（フタル酸ジオクチル、粒径０．３〜０．５μｍ）粒子を発生させ、この粒子を含有する空気を風速５．３ｃｍ／秒で通気させ、濾材の上流側と下流側の空気の粒子濃度（単位時間、単位流量当たりの粒子数）をパーティクルカウンター（ＫＣ−１１、リオン株式会社製）で測定し、下記数式１より、捕集効率を算出した。
【００６９】
（数１）
η＝（１−Ｃ２／Ｃ１）×１００
η：捕集効率（％）
Ｃ１：濾材上流側の粒子濃度
Ｃ２：濾材下流側の粒子濃度
【００７０】
捕集効率は高いほど優れており、４０％以上が濾材として使用可能であり、６０％以上が好ましい。
【００７１】
試験４（プリーツ加工適性）
濾材１〜１９を５ｃｍ間隔のミニプリーツに加工した際の加工し易さを下記の基準で評価した。
【００７２】
◎：加工性に優れ、作業性が高い。
○：問題なく加工可能。作業性も良い。
△：剛直性などの理由により作業性がやや劣る。
×：剛直性などの理由により作業性が著しく劣る。
【００７３】
試験５（ライフ試験）
濾材１〜１９をプリーツ加工してフィルタを作製し、粗加工用の直径０．３２ｍｍのワイヤーを使用する放電加工機のフィルタセット部位にセットし、連続で切削加工した際にフィルタ圧が３００ｋＰａになるまでの時間を測定した。
【００７４】
【表１】
2014061502.tif 000002
【００７５】
【表２】
2014061502.tif 000003
【００７６】
【表３】
2014061502.tif 000004
【００７７】
【表４】
2014061502.tif 000005
【００７８】
実施例１〜１５の濾材は、ラマン散乱スペクトルの１０９６ｃｍ−１付近及び１１２０ｃｍ−１付近のピーク強度比（Ｉｔ／Ｉｇ）が３．０以上のポリエチレンテレフタレート繊維を粗層に配合していることから、剛直度が高く、プリーツ加工適性に優れ、ライフ時間の長い濾材であった。また、ライフ試験後の濾材を目視確認したところ、濾材の変形や、プリーツ加工の山部同士の密着は確認されなかった。
【００７９】
ラマン散乱スペクトルの１０９６ｃｍ−１付近および１１２０ｃｍ−１付近のピーク強度比（Ｉｔ／Ｉｇ）が３．０以上のポリエチレンテレフタレート繊維の含有量が不織布質量比で１０％未満又は８０％超である実施例７〜９の濾材は、剛直度がやや低く、プリーツ加工適性にやや劣り、ライフ時間がやや短くなる結果となった。ライフ試験後の濾材の目視確認では、濾材が僅かに変形していたが、プリーツ加工の同士の密着は確認されなかった。
【００８０】
含有するラマン散乱スペクトルの１０９６ｃｍ−１付近及び１１２０ｃｍ−１付近のピーク強度比（Ｉｔ／Ｉｇ）が３．０以上のポリエチレンテレフタレート繊維の繊度が、０．３ｄｔｅｘ未満である実施例１０の濾材は、剛直度がやや低く、プリーツ加工適性にやや劣り、ライフ時間がやや短い濾材となった。ライフ試験後の濾材の目視確認では、濾材が僅かに変形していたが、プリーツ加工の同士の密着は確認されなかった。また、含有するラマン散乱スペクトルの１０９６ｃｍ−１付近及び１１２０ｃｍ−１付近のピーク強度比（Ｉｔ／Ｉｇ）が３．０以上のポリエチレンテレフタレート繊維の繊度が、５．０ｄｔｅｘ超である実施例１１の濾材は、やや地合が悪く、プリーツ加工適性がやや劣る結果となった。
【００８１】
熱可塑性樹脂としてアクリル系樹脂を付着させた実施例１２〜１４の濾材は、プリーツ加工適性が非常に優れていた。また、濾材層にフィブリル化有機繊維を含有しない実施例１５及び１６の濾材は、捕集効率がやや低くなる結果となった。
【００８２】
実施例１〜１６に対して、ラマン散乱スペクトルの１０９６ｃｍ−１付近及び１１２０ｃｍ−１付近のピーク強度比（Ｉｔ／Ｉｇ）が３．０以上のポリエチレンテレフタレート繊維を含有しない比較例１〜３の濾材は、剛直度が低く、プリーツ加工適性に劣り、ライフ時間が短い濾材であった。また、ライフ試験後の濾材を目視確認したところ、濾材が大きく変形し、プリーツ加工の山部同士が密着している箇所が多数確認された。
【産業上の利用可能性】
【００８３】
本発明のフィルタ用不織布は、金属の型彫、切断加工などに使用されている放電加工機の加工液中に含まれる加工屑や、ＩＣ生産における基板のウエハの切断、研磨、エッチングなどの工程で使用される超純水中に含まれる加工屑を効率良く除去し清浄な液体を得るための液体フィルタ用濾材、自動車用エンジンオイル、燃料等各種液体フィルタ用濾材等に好適に用いることができる。また、空気中の粉塵を捕集するエアフィルタ用濾材としても好適に使用することができる。
【図１】
2014061502.tif 000006