(57)【要約】【課題】流体動圧軸受ユニットに含まれる潤滑剤が気化して拡散することを抑制して記録容量のさらなる大容量化を可能とするディスク駆動装置を提供する【解決手段】ディスク駆動装置は、シャーシーと、記録ディスクが搭載される環状のハブと、ハブをシャーシーに対して回転自在に支持する流体軸受ユニットと、ハブから半径方向外向きに延在する環状延在部と、シャーシーに設けられ、環状延在部が半径方向に進入する環状凹部と、を備え、環状凹部と環状延在部の隙間は屈曲したラビリンスを形成することを特徴とする。【選択図】図２
2014232558.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャーシーと、
記録ディスクが搭載される環状のハブと、
前記ハブを前記シャーシーに対して回転自在に支持する流体軸受ユニットと、
前記ハブから半径方向外向きに延在する環状延在部と、
前記シャーシーに設けられ、前記環状延在部が半径方向に進入する環状凹部と、
を備え、
前記環状凹部と前記環状延在部の隙間は断面視で屈曲したラビリンスを形成することを特徴とするディスク駆動装置。
【請求項２】
前記環状凹部と前記環状延在部の隙間は０．０２ｍｍ以上０．４ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載のディスク駆動装置。
【請求項３】
前記環状凹部と前記環状延在部の相互に対向する面のいずれかには、前記ハブが前記シャーシーに対して回転するとき前記環状凹部と前記環状延在部との間に介在する気体に前記流体軸受ユニット向かう方向へ動圧を発生させる気体動圧溝が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のディスク駆動装置。
【請求項４】
前記シャシーは、
半径方向で回転軸に近い側に設けられ、前記ハブと軸方向に対向する内側部と、
前記内側部の半径方向外側に前記内側部とは別体に設けられ、前記記録ディスクと軸方向に対向する外側部と
を含み、
前記環状凹部は前記内側部と前記外側部との間に設けられる
ことを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載のディスク駆動装置。
【請求項５】
前記外側部は、
前記ハブの回転軸に向かって延出して前記内側部と軸方向に対向する周状延出部を含む
ことを特徴とする請求項４に記載のディスク駆動装置。
【請求項６】
前記内側部は、
前記ハブ側に向かって突出して前記流体軸受ユニットを環囲する環状突出部と、
前記環状突出部に環囲され前記流体軸受ユニットが進入する軸受孔と、
を含むことを特徴とする請求項４または５に記載のディスク駆動装置。
【請求項７】
前記外側部と前記内側部とには接着剤が介在することを特徴とする請求項４から６の何れか１項に記載のディスク駆動装置。
【請求項８】
前記外側部と前記内側部の一方の側面には周状段部が設けられ、
前記外側部と前記内側部の他方の側面には前記周状段部に当接する周状角部が設けられる
ことを特徴とする請求項４から７の何れか１項に記載のディスク駆動装置。
【請求項９】
前記ハブは、その中央に、回転軸に沿って設けられるクランパー係止部であって断面視でくさび状のクランパー係止部と、前記クランパー係止部に固定されて前記ハブに搭載された記録ディスクを保持するクランパーとを備えることを特徴とする請求項１から８の何れか１項に記載のディスク駆動装置。
【請求項１０】
シャーシーと、
前記シャーシーに固定される軸体と、
前記軸体に対して回転可能な回転体と、
前記軸体と前記回転体との間に介在する潤滑剤を備え、前記回転体を前記軸体に対して回転可能に支持する流体軸受ユニットと、
前記軸体と前記回転体との間において形成される前記潤滑剤の気液界面上に設けられ、前記気液界面から飛散及び気化した潤滑剤を捕捉する捕捉体と、
を備えたことを特徴とするディスク駆動装置。
【請求項１１】
前記軸体は、軸方向に延伸するシャフトと、前記シャフトの一端側に設けられ、半径方向に延伸するトップフランジと、を備え、
前記回転体は、軸方向における前記トップフランジと前記シャフトの他端との間において前記シャフトを環囲するスリーブと、前記スリーブに固定され、前記トップフランジと半径方向において隙間を介して対向するフランジ環囲部とを有するハブと、を備え、
前記潤滑剤の前記気液界面は、前記トップフランジと前記フランジ環囲部との半径方向における前記隙間に形成され、
前記捕捉体は、前記フランジと前記フランジ環囲部との半径方向における前記隙間の上部空間に設けられ、上面視で円環状に形成されるとともに、中空形状の環状体と、前記中空内に配置されたフィルターと、を備える
ことを特徴とする請求項１０に記載のディスク駆動装置。
【請求項１２】
前記環状体は、前記フランジ環囲部の上面に固定される、ことを特徴とする請求項１１に記載のディスク駆動装置。
【請求項１３】
前記ハブは、さらに、記録ディスクの内周が係合される外周面と、前記外周面の前記シャーシー側の端から半径方向外向きに延伸し、前記記録ディスクが載置される載置部と、前記載置部からさらに半径方向外向きに延在する環状延在部とを備え、
前記シャーシーは、前記環状延在部の一部が軸方向において進入する凹部を備える、ことを特徴とする請求項１１または１２に記載のディスク駆動装置。
【請求項１４】
前記環状凹部と前記環状延在部の相互に対向する面のいずれかには、前記ハブが前記シャーシーに対して回転するとき前記環状凹部と前記環状延在部との間に介在する気体に前記シャフトに向かう方向へ動圧を発生させる気体動圧溝が設けられていることを特徴とする請求項１３に記載のディスク駆動装置。
【請求項１５】
前記シャーシーは、半径方向で前記シャフトに近い側に設けられ、前記ハブと軸方向に対向する内側部と、前記内側部の半径方向外側に前記内側部とは別体に設けられ、前記記録ディスクと軸方向に対向する外側部と、を含み、
前記外側部は、半径方向において前記ハブの回転軸に向かって延出し、前記環状凹部に進入した前記環状延在部の一部を覆う周状延出部を備える、ことを特徴とする請求項１４に記載にディスク駆動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体動圧軸受ユニットを備えたディスク駆動装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ハードディスクドライブ等のディスク駆動装置は、ディスクの安定した高速回転を可能にするための流体動圧軸受ユニットを搭載しているのが一般的である。例えば、特許文献１は動圧軸受を有するモータを開示しており、このモータは、ステータの一部を構成するスリーブと、ロータの一部を構成するシャフトとの間に潤滑剤が充填されている。潤滑剤に発生させた動圧によってロータが非接触状態で支持され、これによってスムーズな高速回転が可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２７５０７４号公報
【特許文献２】特開２０１１−１５０７７０号公報
【特許文献３】特開２０１１−２０２４号公報
【特許文献４】特開２００９−１３６１４３号公報
【特許文献５】特表平０９−５１２３３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一方、ディスク駆動装置には、記録容量をさらに大容量化したいという要請がある。この要請に応える一の方法として、記録密度を向上させることが挙げられる。
記録密度を向上するには、記録再生ヘッドとディスク表面との隙間を小さくすることが考えられる。しかしながら、この隙間が小さいと、ディスク表面に僅かなパーティクルが付着しただけで、記録再生ヘッドが正確にディスク上のトラックをトレースできなくなり、リードライト障害が生じる。最悪の場合には、記録再生ヘッドが損傷し、ディスク駆動装置が機能不全に至る。
【０００５】
このようなパーティクルの原因の一つに、ディスクの高速回転、すなわちモータの高速回転に伴う高温環境による、流体動圧軸受ユニットに含まれる潤滑剤の気化が挙げられる。気化した潤滑剤は、ディスク駆動装置内を拡散し、ディスク表面に結露して堆積することがある。
また、高温環境については、小型化によってもディスク駆動装置の使用雰囲気の温度が高くなっており、より高温、例えば、８５度以上の雰囲気温度においてもディスク駆動装置の使用を可能にしたい、という要請がある。
さらに、潤滑剤が気化して消耗するまでの時間を長くして、例えば、５年以上の長期の寿命を確保したい、という要請もある。
【０００６】
そこで、本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、流体動圧軸受ユニットに含まれる潤滑剤が気化して拡散することを抑制して記録容量のさらなる大容量化を可能とするディスク駆動装置を提供することを目的とする。
また、本発明は流体動圧軸受ユニットに含まれる潤滑剤の気化を抑制して長期の寿命が得られるディスク駆動装置を提供することを別の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するため、本発明の一の観点に係るディスク駆動装置は、シャーシーと、記録ディスクが搭載される環状のハブと、ハブをシャーシーに対して回転自在に支持する流体軸受ユニットと、ハブから半径方向外向きに延在する環状延在部と、シャーシーに設けられ、環状延在部が半径方向に進入する環状凹部と、を備え、環状凹部と環状延在部の隙間は屈曲したラビリンスを形成する。
また、上記の目的を達成するため、本発明の他の観点に係るディスク駆動装置は、シャーシーと、前記シャーシーに固定される軸体と、前記軸体に対して回転可能な回転体と、前記軸体と前記回転体との間に介在する潤滑剤を備え、前記回転体を前記軸体に対して回転可能に支持する流体軸受ユニットと、前記軸体と前記回転体との間において形成される前記潤滑剤の気液界面上に設けられ、前記気液界面から飛散及び気化した潤滑剤を捕捉する捕捉体と、を備える。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、記録容量の大容量化を可能とするディスク駆動装置が提供される。また、長期の寿命が得られるディスク駆動装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態に係るディスク駆動装置を示す分解斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を好適な実施の形態をもとに図面を参照しながら説明する。各図面に示される同一または同等の構成要素、部材には、同一の符号を付するものとし、適宜重複した説明は省略する。また、各図面における部材の寸法は、理解を容易にするために適宜拡大、縮小して示される。また、各図面において実施の形態を説明する上で重要ではない部材の一部は省略して表示する。
【００１１】
実施の形態に係るディスク駆動装置は、例えば、磁気的にデータを記録する磁気記録ディスクを搭載し、それを回転駆動するハードディスクドライブなどのディスク駆動装置として好適に用いられる。例えばこのディスク駆動装置は、静止体に軸支手段を介して回転自在に取り付けられる回転体を含む。回転体は例えば磁気記録ディスクなどの被駆動メディアを搭載しうる搭載手段を含む。軸支手段は、例えば、ラジアル軸支手段やスラスト軸支手段を備えている。一例として、スラスト軸支手段はラジアル軸支手段の半径方向外側に位置する。ラジアル軸支手段やスラスト軸支手段は、軸体と軸受体とに介在する潤滑剤などの潤滑媒体に動圧を発生させる流体軸受であってもよい。さらに、このディスク駆動装置は、回転体に回転トルクを与えるために回転駆動手段を備える。この回転駆動手段は、例えば、ブラシレススピンドルモータである。この回転駆動手段は、例えば、コイルとマグネットとを含む。
【００１２】
（実施の形態）
図１は、実施の形態に係るディスク駆動装置１００を示す斜視図である。図１は、発明の理解を容易にするため、トップカバー２２を分離した状態を示す。図１では説明する上で重要ではない部材は省略して示している。ディスク駆動装置１００は、シャーシー２４と、シャフト１１０と、ハブ２６と、磁気記録ディスク６２と、環状体１３２と、捕捉体１３４と、クランパー７８と、データリード／ライト部６０と、トップカバー２２と、中央ネジ７４と、例えば６個の周辺ネジ１０４と、を含む。
以降シャーシー２４に対してハブ２６が搭載される側を上側として説明する。また、回転体の回転軸Ｒに沿った方向を軸方向と、回転軸Ｒに鉛直な平面上で回転軸Ｒを通る任意の方向を半径方向と、当該平面上における任意の方向を平面方向ということがある。かかる方向の表記はディスク駆動装置１００が使用される姿勢を制限するものではなく、ディスク駆動装置１００は任意の姿勢で使用され得る。
【００１３】
磁気記録ディスク６２は、例えば、直径が６５ｍｍのガラス製の２．５インチ型磁気記録ディスクであり、その中央の孔の直径は２０ｍｍである。磁気記録ディスク６２の厚みを薄くすると剛性が低下しディスク駆動装置１００の製造時に研磨する際に反って加工平面度が低下することがある。一方磁気記録ディスク６２の厚みを厚くすると重量が増大することがある。磁気記録ディスク６２は、少なくとも厚みが０．５ｍｍから１．２５ｍｍの範囲で剛性および重量について実用性を有することが判明している。本実施の形態において、磁気記録ディスク６２の厚みは０．７ｍｍから０．９ｍｍとしており、加工平面度の低下を抑制して記録密度の低下を防いでいる。一例として３枚の磁気記録ディスク６２が、ハブ２６に搭載され、ハブ２６の回転に伴って回転する。磁気記録ディスク６２は、後述するスペーサー７２とクランパー７８とによってハブ２６に固定される。
【００１４】
シャーシー２４は、ディスク駆動装置１００の底部を形成する底板部２４Ａと、磁気記録ディスク６２の載置領域を囲むように底板部２４Ａの外周に沿って形成された外周壁部２４Ｂと、を有する。外周壁部２４Ｂの上面には、ネジ孔２４Ｃが、例えば６つ設けられる。なおシャーシーはベースと表記することがある。
【００１５】
データリード／ライト部６０は、記録再生ヘッド（不図示）と、スイングアーム６４と、ボイスコイルモータ６６と、ピボットアセンブリ６８と、を含む。記録再生ヘッドは、スイングアーム６４の先端部に取り付けられ、磁気記録ディスク６２にデータを記録し、あるいは、磁気記録ディスク６２からデータを読み取る。ピボットアセンブリ６８は、スイングアーム６４をシャーシー２４に対してヘッド回転軸Ｓの周りに揺動自在に支持する。ボイスコイルモータ６６は、スイングアーム６４をヘッド回転軸Ｓの周りに揺動させ、記録再生ヘッドを磁気記録ディスク６２の上面上の所望の位置に移動させる。ボイスコイルモータ６６およびピボットアセンブリ６８は、ヘッドの位置を制御する公知の技術を用いて構成される。
【００１６】
トップカバー２２は、略矩形の薄板で、周辺に設けられる例えば６つのネジ貫通孔２２Ｃと、カバー凹部２２Ｅと、カバー凹部２２Ｅの中央部に設けられる中央孔２２Ｄとを有する。カバー凹部２２Ｅは回転軸Ｒを中心として周設される。トップカバー２２は、例えばアルミニウム板や鉄鋼板をプレス加工することによって所定の形状に形成される。トップカバー２２は、腐食を防止するため例えばメッキ等の表面処理が施されてもよい。トップカバー２２は、例えば、６つの周辺ネジ１０４を用いてシャーシー２４の外周壁部２４Ｂの上面に固定される。６つの周辺ネジ１０４は、６つのネジ貫通孔２２Ｃと、６つのネジ孔２４Ｃにそれぞれ対応する。
【００１７】
特にトップカバー２２と外周壁部２４Ｂの上面とは、それらの接合部分からディスク駆動装置１００の内側へリークが生じないように互いに固定される。ここでディスク駆動装置１００の内側とは具体的には、シャーシー２４の底板部２４Ａと、外周壁部２４Ｂと、トップカバー２２と、で囲まれるディスク収納空間７０である。このディスク収納空間７０は密閉されるように、つまり外部からのリークインもしくは外部へのリークアウトが無いように設計される。ディスク収納空間７０は、パーティクルが除去された清浄な空気で満たされる。これにより、磁気記録ディスク６２へのディスク収納空間７０外部からのパーティクルなどの異物の付着が抑えられ、ディスク駆動装置１００の動作の信頼性が高められている。中央ネジ７４は、シャフト１１０の収納孔１１０Ａに対応する。トップカバー２２は、中央ネジ７４が中央孔２２Ｄを貫通して収納孔１１０Ａに螺合して嵌め合わされることによってシャフト１１０に結合される。
【００１８】
図２を参照する。
図２は図１のＡ−Ａ線断面図で、主に回転軸Ｒの左側を示す。静止体２は、軸体６と、ステータコア３２と、コイル３０とをさらに含む。回転体４は、ハブ２６と、軸受体８と、マグネット２８とをさらに含む。回転体４と静止体２とは、軸体６と軸受体８との隙間の一部に連続的に介在する潤滑剤２０を潤滑媒体として含む。軸体６と、軸受体８と、潤滑剤２０とは後述する動圧発生溝とともに流体軸受ユニット５２を構成する。軸体６はシャシー２４に固定され、軸受体８はハブ２６に固定される。
【００１９】
（シャーシー）
シャーシー２４を形成する材料や方法に特別な制限はない。実施の形態では、一例として、シャーシー２４をアルミニウムの合金をダイカストにより形成している。シャーシー２４は、例えば、ステンレスやアルミニウムのなどの金属板をプレス加工して形成してもよい。この場合シャーシー２４は、一部にプレス加工によって型押しされた型押し面を含む。シャーシー２４は、例えば、ニッケルメッキなどの表面処理層を有してもよい。また、シャーシー２４は、例えば、一部が樹脂で形成された部分を含んでもよい。さらに、シャーシー２４は、例えば、エポキシ樹脂等のコーティング層を有してもよい。シャーシー２４の底板部２４Ａは２枚以上の板を積層して形成してもよい。
【００２０】
シャーシー２４は、回転軸Ｒを中心とした上面視で円筒状の突出部２４Ｅと、突出部２４Ｅの中央に設けられる内周壁２４Ｄとを備える。突出部２４Ｅは、底板部２４Ａの上面からハブ２６に向かって突出する。突出部２４Ｅの外周面にはステータコア３２が固定され、突出部２４Ｅの上面は隙間を介してハブ２６と軸方向に対向する。内周壁２４Ｄは回転軸Ｒを中心とした上面視で円筒状に形成される。内周壁２４Ｄには流体軸受ユニット５２の静止部分であるスリーブ環囲部１８が挿入され固着される。
【００２１】
シャーシー２４の底板部２４Ａは、半径方向で回転軸Ｒに近い側に設けられる内側部２４Ｈと、内側部２４Ｈの半径方向外側に設けられる外側部２４Ｇとを含む。内側部２４Ｈは外側部２４Ｇに設けられた開口２４Ｐに嵌合して、圧入、溶接、接着またはこれらを併用して固定される。内側部２４Ｈはハブ２６と軸方向に対向し、外側部２４Ｇは磁気記録ディスク６２と軸方向に対向する。内側部２４Ｈと外側部２４Ｇとは実質的に同じ材料から形成することができる。内側部２４Ｈと外側部２４Ｇとは異なる材料から形成してもよい。
【００２２】
シャーシー２４の底板部２４Ａの内側部２４Ｈには、上面視で環状の凹部２４Ｎが回転軸Ｒを中心に周設される。凹部２４Ｎには、後述するハブ２６の載置部２６Ｊの一部が軸方向に進入する。ハブ２６の当該進入する部分は、回転軸Ｒを中心に周設される。ハブ２６の載置部２６Ｊの下端面はシャーシー２４の凹部２４Ｎの上面と軸方向に対向して隙間２０４を形成する。隙間２０４は、一例として０．０２ｍｍから０．５ｍｍとされ、半径方向に延伸する。
【００２３】
シャーシー２４の底板部２４Ａの内側部２４Ｈには載置部２６Ｊを隙間を介して環囲する側面に半径方向で外向に窪む環状凹部２４Ｌが周設される。環状凹部２４Ｌには後述するハブ２６の環状延在部２６Ｌが半径方向に進入する。環状凹部２４Ｌと環状延在部２６Ｌとの隙間は屈曲したラビリンスを形成する。
【００２４】
環状延在部２６Ｌの上面と環状凹部２４Ｌの軸方向の隙間は半径方向に延在して、一例として、０．０２ｍｍ以上０．４ｍｍ以下にされる。環状延在部２６Ｌの外周面と環状凹部２４Ｌの軸方向隙間は軸方向に延在して、一例として、０．０２ｍｍ以上０．４ｍｍ以下にされる。環状延在部２６Ｌの下面と環状凹部２４Ｌの軸方向の隙間は半径方向に延在して、例えば０．０２ｍｍ以上０．４ｍｍ以下にされる。
【００２５】
実施の形態では、ハブ２６の載置部２６Ｊの下面に、ハブ２６がシャーシー２４に対して回転するときハブ２６と底板部２４Ａとに介在する気体に内側に向かう方向の動圧を発生させる気体動圧溝２１０を設けている。このように構成することによって、気化した潤滑剤２０の磁気記録ディスク６２周辺への拡散を抑制することができる。気体動圧溝はハブ２６の代わりに底板部２４Ａに設けるようにしてもよい。また、気体動圧溝は環状凹部２４Ｌと環状延在部２６Ｌの相互に対向する面のいずれかに設けるようにしてもよい。気体動圧溝２１０の形状は、一例としてスパイラル形状を採用している。気体動圧溝の形状はヘリングボーン形状やその他の形状であってもよい。
【００２６】
動圧発生溝２１０は、プレス加工、ボール転造加工、電解エッチング加工（Electro
Chemical Machining)や切削加工などの方法によって形成できる。予め動圧発生溝２１０を形成した別部材を載置部２６Ｊの下端に固定してもよい。この別部材は、金属材料などからプレス加工する方法、樹脂材料から型成形する方法などによって形成することができる。
【００２７】
環状凹部２４Ｌは外側部２４Ｇと内側部２４Ｈとの軸方向隙間に設けられている。特に、外側部２４Ｇには半径方向においてハブ２６の回転軸Ｒに向かって延出する周状延出部２４Ｊが設けられる。周状延出部２４Ｊは内側部２４Ｈと軸方向に対向するように構成される。周状延出部２４Ｊと内側部２４Ｈとの隙間に環状凹部２４Ｌが形成される。
【００２８】
外側部２４Ｇの内周側面には周状段部２４Ｑが設けられ、内側部２４Ｈの外周側面には周状段部２４Ｑに当接する周状角部２４Ｒが設けられている。周状段部は内側部２４Ｈの外周側面に設けてもよい。また、周状角部は外側部２４Ｇの内周側面に設けてもよい。周状段部２４Ｑに周状角部２４Ｒが当接することによって、内側部２４Ｈと外側部２４Ｇの接合の際の位置決めが容易になり、これらの製造誤差を抑制することができる。
【００２９】
内側部２４Ｈの外周部には回転軸Ｒを中心に上向きに突出する周状凸部２４Ｍが設けられる。周状凸部２４Ｍの上面は周状延出部２４Ｊに当接し、周状凸部２４Ｍの外周側面は開口２４Ｐに嵌合している。外側部２４Ｇと内側部２４Ｈとは、開口２４Ｐの内周面と周状凸部２４Ｍの外周面に接着剤３８が介在する。これらの隙間に接着剤３８が介在することによって、外側部２４Ｇと内側部２４Ｈの隙間がシールされ、ディスク収納空間７０への外部からのパーティクルなどの異物の侵入を防止することができる。特に、開口２４Ｐの内周面と周状凸部２４Ｍの外周面にはそれぞれ軸方向に窪む接着剤溜りを設けることによって、異物侵入防止効果を一層向上させることができる。
【００３０】
（ステータコア）
ステータコア３２は、円環部と、円環部から半径方向外向きに延在する、例えば、１２個の突極とを有する。ステータコア３２は、例えば、それぞれが０．１ｍｍ〜０．６５ｍｍ厚の電磁鋼板を５枚〜３０枚積層しカシメにより一体化して形成される。実施の形態では、一例として、それぞれ０．２ｍｍ厚の電磁鋼板を９枚積層している。ステータコア３２の表面には、例えば、電着塗装や粉体塗装などの絶縁塗装が施される。
【００３１】
ステータコア３２は、その円環部の内周側の下端部分が突出部２４Ｅに設けた段部に嵌め込まれて着座し、円環部の内周側が突出部２４Ｅの段部に圧入、接着またはこれらを併用した方法によって結合される。突出部２４Ｅは、ステータコア３２の円環部の内周面の軸方向の領域に対する突出部２４Ｅとステータコア３２の軸方向の結合領域の比率が５０％〜９０％になるように構成されている。この場合、当該比率が５０％より小さい場合と比べてステータコア３２の振動を抑制することができる。
【００３２】
（コイル）
コイル３０は、ステータコア３２の各突極に導体ワイヤが所定の回数だけ巻回されて形成される。コイル３０は駆動電流が流されることによって突極に沿って界磁磁界を発生する。導体ワイヤは、例えば、軟銅などの芯線の表面に、例えば、ウレタン樹脂の絶縁層を被覆して形成される。導体ワイヤの表面には、摩擦抵抗を小さくするように潤滑物質が付着される。一例として、潤滑物質としてポリアミド化合物を用いることができる。
【００３３】
（ハブ）
ハブ２６は、半径方向外向きに延在する円盤部２６Ｄと、円盤部２６Ｄの外周部から軸方向下側に延在する円環部２６Ｅと、円環部２６Ｅの下側の外周面から半径方向外向きに延在する載置部２６Ｊと、載置部２６Ｊの外周面からさらに半径方向外向きに延在する鍔状の環状延在部２６Ｌと、を含む。ハブ２６の円環部２６Ｅには円盤状の磁気記録ディスク６２の中央孔が嵌合し、載置部２６Ｊには磁気記録ディスク６２が載置される。載置部２６Ｊは、少なくとも一部がシャーシー２４の底板部２４Ａに設けられた凹部２４Ｎに進入する。円盤部２６Ｄには軸受体８が一体に設けられる。
【００３４】
円盤部２６Ｄと円環部２６Ｅとは、圧入、溶接、接着またはこれらを併用した方法によって結合される。円盤部２６Ｄと円環部２６Ｅのいずれか一方の接合面に段部２６Ｍを設け、他方の接合面にこの段部２６Ｍに３以上の面で当接する当接部２６Ｎを設けている。このように構成することにより、円盤部２６Ｄと円環部２６Ｅとを精度よく結合することができる。
【００３５】
円盤部２６Ｄと、円環部２６Ｅと、載置部２６Ｊと、環状延在部２６Ｌとはそれぞれ回転軸Ｒに沿って同軸の環状に形成される。この結果、ハブ２６は略カップ状を呈する。円環部２６Ｅと載置部２６Ｊと環状延在部２６Ｌとは一体に形成される。ハブ２６は、例えば、アルミニウム合金などの非鉄金属材料、ステンレスなどの鉄鋼材料、液晶ポリマ（Liquid crystal polymer）などの樹脂材料の何れかまたはこれらの複合材料から形成される。ハブ２６は、表面の剥離を防止するようにコーティングや鍍金などによる表面カバー層を設けてもよい。円盤部２６Ｄと円環部２６Ｅとは一体に形成してもよい。
【００３６】
ハブ２６には、円盤部２６Ｄの中央に設けられ、軸方向において突出する、上面視で環状のハブ突出部２６Ｑと、ハブ突出部２６Ｑの外周側面から回転軸Ｒに向かって窪むクランプ凹部２６Ｒとが周設されている。ハブ突出部２６Ｑとクランプ凹部２６Ｒとはクランパー係止部を構成し、クランパー７８が固定される。クランプ凹部２６Ｒを有することにより、クランパー係止部は、一例として、下に向かって直径が小さくなる略円錐台面が設けられ、断面視で軸方向の略くさび形状を有する。クランプ凹部２６Ｒは、一例として、断面視において奥に向かって幅が狭くなるテーパー形状を有する。クランプ凹部２６Ｒは、一例として、断面視において奥に向かって傾斜している。当該傾斜の回転軸Ｒに対する角度は、一例として、４５°から１３５°の範囲にされる。
【００３７】
（スペーサー）
各磁気記録ディスク６２をそれぞれ離間させるため、スペーサー７２が設けられている。スペーサー７２は、それぞれ、中空リング状で、内周面が円環部２６Ｅに嵌合している。スペーサー７２は、下側の磁気記録ディスク６２と上側の磁気記録ディスク６２との間に挟まれる。
【００３８】
（クランパー）
最上部の磁気記録ディスク６２がハブ２６から外れないようにするため、クランパー７８が設けられている。クランパー７８は中空円盤状で内周部７８Ａと外周部７８Ｂを有する。クランパー７８の内周部７８Ａは、一例として、断面視において先端に向かって幅が狭くなるテーパー形状を有する。クランパー７８は、内周部７８Ａに、クランプ凹部２６Ｒの断面の傾斜に沿って折り曲げられた折り曲げ部が形成されることがある。クランパー７８の内周部７８Ａはハブ２６の円盤部２６Ｄの上面に設けられたクランパー係止部のクランプ凹部２６Ｒに嵌めこまれて固定される。外周部７８Ｂは最上部の磁気記録ディスク６２を押えることにより、クランパー７８は、磁気記録ディスク６２がハブ２６から外れないようにしている。クランパー７８は、一例としてステンレスなどの金属材料からプレス加工を用いて所定の形状に形成される。例えば、無電解ニッケルめっきなどの表面処理を施してもよい。
なお、クランパー７８のハブ２６への固定方法は、必ずしも上記の構成に限定されるものではなく、例えば、クランパー７８の内周部７８Ａが、ハブ２６の円環部２６Ｅの外周面に固定される構成を採用してもよい。
【００３９】
（マグネット）
マグネット２８は中空のリング状で、その外周面が円環部２６Ｅの内周面に、例えば、接着によって固定される。マグネット２８は、その上面が円盤部２６Ｄに当接している。マグネット２８は、例えば、フェライト系の磁石材料や希土類系の磁石材料から形成される。マグネット２８は、一例としてポリアミドなどの樹脂をバインダーとして含んでいる。マグネット２８の表面には、例えば、電着塗装やスプレー塗装などによる表面層を有する。マグネット２８は表面層を有することによって酸化が抑制され、またマグネット２８の表面のはく離が抑制される。マグネット２８は内周面に周方向に、一例として１２極の磁極が設けられる。マグネット２８の内周面はコア３２の突極の外周面と隙間を介して半径方向に対向する。
【００４０】
（流体軸受ユニット）
軸体６と、軸受体８と、潤滑剤２０とは流体軸受ユニット５２を構成する。流体軸受ユニット５２は、軸体６と軸受体８との隙間に潤滑剤２０の気液界面を有する。特に、ハブ２６の上側に開口する領域に第１気液界面１２４が設けられ、シャーシー２４とスリーブ４２とに挟まれる領域に第２気液界面１２２が設けられている。
【００４１】
（軸体）
軸体６はシャフト１１０と、トップフランジ１２と、シャフト保持部１１２とを備える。シャフト１１０とトップフランジ１２とシャフト保持部１１２とは回転軸Ｒを中心に環状に形成される。
【００４２】
（シャフト）
シャフト１１０は、回転軸Ｒ上において軸方向に延伸する略円筒状の部材で、一端部にねじ７４等のファスナーを収納する収納孔１１０Ａが設けられ、他端部に上向きに延在する連結孔１１０Ｂが設けられる。
【００４３】
（トップフランジ）
トップフランジ１２はシャフト１１０の一端側の外周面から半径方向外向きに張出す略円盤状の部材で、スリーブ４２の上面と隙間を介して軸方向に対向する。トップフランジ１２の外周面にはシャーシー２４に近づくほど回転軸Ｒからの半径方向の距離が大きくなるテーパー面を有する。トップフランジ１２は、後述するフランジ環囲部１３６に隙間を介して環囲される。
【００４４】
シャフト１１０とトップフランジ１２とは、一例としてステンレスのＳＵＳ４２０Ｊ２などの鉄鋼材料から切削加工や研削加工によって一体に形成される。一体に形成することによって、シャフト１１０とトップフランジ１２との製造誤差を低減でき、また接合の手間を省くことができる。なお、用途や設計の制限に応じて、トップフランジ１２とシャフト１１０とは別体として形成してもよい。シャフト１１０は硬度を高めるために焼き入れされることがある。
【００４５】
（シャフト保持部）
シャフト保持部１１２は連結部３４と、フランジ部１６と、スリーブ環囲部１８とを備える。連結部３４とフランジ部１６とスリーブ環囲部１８とは回転軸Ｒを中心に環状に形成される。連結部３４は回転軸Ｒに沿って上向きに延伸する略円柱状の部材で、シャフト１１０の連結孔１１０Ｂにはめ込まれて接着、圧入またはこれらを併用して結合される。フランジ部１６は、連結部３４の外周面から半径方向に延在する略円盤状の部材で、スリーブ４２の下面と隙間を介して軸方向に対向する。スリーブ環囲部１８はフランジ部１６の上面から上向きに突出する略中空円筒状の部材で、スリーブ４２の外周面を隙間を介して環囲する。
なお、連結部３４と連結孔１１０Ｂとの連結方法は、必ずしも上記の構成に限定されるものではなく、例えば、連結部３４の外周と、連結孔１１０Ｂの内周とにねじ溝を形成し、螺合によって両者を連結することも可能である。
【００４６】
連結部３４とフランジ部１６とスリーブ環囲部１８とはステンレスのＳＵＳ４３０やＳＵＳ３０３などの鉄鋼材料から切削加工や研削加工によって一体に形成される。このように一体に形成することによって、別々に形成して結合する場合に比べて、結合部の製造誤差を低減し、また結合の手間を省け、衝撃荷重に対する変形を抑制することができる。なお、連結部３４とフランジ部１６とスリーブ環囲部１８は、用途や設計の制限に応じてそれぞれ別体として形成されることがあり、黄銅などの他の金属材料、樹脂などの他の材料や、プレス加工やモールディングなど他の方法を用いて形成されることがある。
【００４７】
（軸受体）
軸受体８は、スリーブ４２と、フランジ環囲部１３６と、シール外設部４２Ｂと、連通路ＢＰとを含む。スリーブ４２とフランジ環囲部１３６とシール外設部４２Ｂとは回転軸Ｒを中心に環状に形成される。
【００４８】
（スリーブ）
スリーブ４２は略円筒状の部材で、シャフト１１０の中間部分を隙間を介して環囲する。スリーブ４２の上面は隙間を介してトップフランジ１２と軸方向に対向する。スリーブ４２の下面は隙間を介してフランジ部１６と軸方向に対向する。スリーブ４２の内周面とシャフト１１０の半径方向隙間には、軸方向に離間して一対のラジアル動圧軸受部が設けられる。スリーブ４２の内周面のラジアル動圧軸受部に対応する領域にはラジアル動圧を発生するラジアル動圧発生溝５０が設けられる。ラジアル動圧発生溝５０はスリーブ４２の代りにシャフト１１０の外周面に設けてもよい。
【００４９】
（フランジ環囲部）
フランジ環囲部１３６はスリーブ４２の上方に設けられた上面視で中空リング状の部材で、トップフランジ１２の外周面を隙間を介して環囲する。フランジ環囲部１３６の内周面とトップフランジ１２の外周面との半径方向の隙間には上方に向けて徐々に拡大するテーパー状の空間が形成される。フランジ環囲部１３６の内周面とトップフランジ１２の外周面の半径方向の隙間には潤滑剤２０の第１気液界面１２４が接し、毛細管力によって潤滑剤２０の飛散を抑制する第１キャピラリーシールを構成している。
【００５０】
（シール外設部）
シール外設部４２Ｂはスリーブ４２の下方の外周側に設けられた上面視でリング状の部材で、スリーブ環囲部１８に隙間を介して環囲される。シール外設部４２Ｂの外周面とスリーブ環囲部１８の内周面の半径方向の隙間には上方に向けて徐々に拡大するテーパー状の空間が形成される。シール外設部４２Ｂの外周面とスリーブ環囲部１８の内周面の半径方向の隙間には潤滑剤２０の第２気液界面１２２が接し、毛細管力によって潤滑剤２０の飛散を抑制する第２キャピラリーシールを構成している。
【００５１】
（連通路）
連通路ＢＰはスリーブ４２の一端面と他端面とに軸方向に延伸する貫通孔である。連通路ＢＰはスリーブ４２のトップフランジ１２と対向する領域と、フランジ部１６と対向する領域とを連通してその圧力差を抑制する。連通路ＢＰは、一例としてドリル孔加工によって形成される。
【００５２】
スリーブ４２とフランジ環囲部１３６とシール外設部４２Ｂとは、ステンレスのＳＵＳ４３０やＳＵＳ３０３などの鉄鋼材料から切削加工や研削加工によって一体に形成される。このように一体に形成することによって、別々に形成して結合する場合に比べて、結合部の製造誤差を低減し、また結合の手間を省け、衝撃荷重に対する変形を抑制することができる。なお、スリーブ４２とフランジ環囲部１３６とシール外設部４２Ｂは、用途や設計の制限に応じてそれぞれ別体として形成されることがあり、黄銅など他の金属材料、樹脂などの他の材料や、プレス加工やモールディングなど他の方法を用いて形成されることがある。軸受体８は、例えば、無電解ニッケルメッキなどによって形成される表面層を有することがある。
【００５３】
スリーブ４２はハブ２６と一体に形成される。このように一体に形成することによって、別々に形成して結合する場合に比べて、結合部の製造誤差を低減し、また結合の手間を省け、衝撃荷重に対する変形を抑制することができる。これらは用途や設計の制限に応じてそれぞれ別体として形成されることがある。
【００５４】
（スラスト対向部）
トップフランジ１２の下面とスリーブ４２の上面との軸方向対向隙間には、一方のスラスト対向部が設けられる。スリーブ４２の一方のスラスト対向部に対応する領域に、一方のスラスト動圧発生溝５４が設けられる。一方のスラスト動圧発生溝５４は、スリーブ４２の代りにトップフランジ１２の下面に設けてもよい。
フランジ部１６の上面とスリーブ４２の下面との軸方向対向隙間には、他方のスラスト対向部が設けられる。スリーブ４２の他方のスラスト対向部に対応する領域に、他方のスラスト動圧発生溝５４が設けられる。他方のスラスト動圧発生溝５４は、スリーブ４２の代りにフランジ部１６の上面に設けてもよい。
【００５５】
（動圧発生溝）
ラジアル動圧発生溝５０は、一例としてヘリングボーン形状にされる。スパイラル形状等の他の形状であってもよい。スラスト動圧発生溝５４は、一例としてスパイラル形状にされる。ヘリングボーン形状等の他の形状であってもよい。これらの動圧発生溝５０、５４は、一例として、プレス加工、ボール転造加工、電解エッチング加工（Electro Chemical Machining)、切削加工などの方法によって形成される。これらの動圧発生溝５０、５４はそれぞれ異なった方法によって形成されてもよい。
【００５６】
（環状体）
環状体１３２は、潤滑剤２０の第１気液界面１２４とディスク収納空間７０とを繋ぐ空間に設けられる。環状体１３２は回転軸Ｒを中心とする上面視で円環状の部材で、ステンレスのＳＵＳ３０３などの金属材料や樹脂材料から所定の加工方法によって形成される。環状体１３２はフランジ環囲部１３６の上面に一例として接着や両面テープによって固定される。環状体１３２の外周面はハブ２６の開口の内周面に接着される。環状体１３２は、第１気液界面１２４から気化した潤滑剤２０の飛散を妨げ、ディスク収納空間７０への拡散を抑制する。環状体１３２には上面に開口を有する中空が周設され、当該中空に後述する捕捉体１３４が収納される。環状体１３２は静止体２のトップフランジ１２の上面に設けてもよい。この場合は、例えば、環状体１３２の外周面がシャフト１１０の外周面に接着されると同時に、ハブ２６の開口の内周面と接触しないようにし、また、環状体１３２の下面が、トップフランジ１２の上面に当接すると同時に、フランジ環囲部１３６の上面と接触しないように構成するとよい。
【００５７】
（捕捉体）
捕捉体１３４は、潤滑剤２０の第１気液界面１２４とディスク収納空間７０とを繋ぐ空間に設けられる。捕捉体１３４は第１気液界面１２４から飛散した潤滑剤２０のミストや揮発成分を捕捉して、磁気記録ディスク６２への付着を抑制する。環状体１３２の中空にチャコールフィルターが収納されて捕捉体１３４を構成する。捕捉体１３４として多孔質部材やその他のフィルターを用いてもよい。捕捉体１３４の上面は狭い隙間を介してトップカバー２２に覆われる。捕捉体１３４は静止体２のトップフランジ１２の上面に備えてもよい。なお、捕捉体の位置は、第１気液界面１２４とディスク収納空間７０とを繋ぐ空間に限定されず、第２気液界面１２２とディスク収納空間７０とを繋ぐ空間内の任意の場所、例えば、スリーブ環囲部１８とシール外設部４２Ｂとの隙間においてスリーブ４２、ひいては、ハブ２６の回転を妨げない態様で捕捉体を設けてもよい。
【００５８】
（潤滑剤）
潤滑剤について説明する。実施の形態の潤滑剤２０は基油に蛍光体が添加されている。蛍光体としては、例えば、無機物質や有機物質などの種々の蛍光物質を用いることができる。実施の形態の潤滑剤２０は、一例として、蛍光体のフルオレセインを添加している。フルオレセインは、例えば、可視光より波長が短い紫外線を照射すると、光ルミネセンス(Photoluminescence)現象により、緑色スペクトルの可視光を発する。
【００５９】
潤滑剤の蛍光体の含有率は、例えば、０．００１重量％以上としてよく、より好ましくは０．０１重量％以上とすることができる。潤滑剤の蛍光体の含有率を高くすると潤滑剤がコストアップする懸念があるから、蛍光体の含有率は１重量％以下が好ましい。
【００６０】
潤滑剤２０は、軸受体８と軸体６の隙間に第１気液界面１２４から第２気液界面１２２にかけて連続的に介在する。具体的には、潤滑剤２０は、フランジ環囲部１３６の内周面とトップフランジ１２の外周面の半径方向の隙間と、トップフランジ１２とスリーブ４２の軸方向隙間と、スリーブ４２とシャフト１１０の軸方向隙間と、スリーブ４２とフランジ部１６の軸方向隙間と、シール外設部４２Ｂとスリーブ環囲部１８の半径方向の隙間と、連通路ＢＰとに連続的に充填される。
【００６１】
ここで、流体軸受ユニット５２の動作について説明する。軸受体８が軸体６に対して相対的に回転するとき、ラジアル動圧発生溝５０およびスラスト動圧発生溝５４は潤滑剤２０に動圧を発生させる。この動圧によって軸受体８に接続された回転体４は、軸体６に接続された静止体２に対して非接触状態で半径方向および軸方向に支持される。
【００６２】
以上のように構成されたディスク駆動装置１００の動作について説明する。磁気記録ディスク６２を回転させるために、３相の駆動電流がコイル３０に供給される。その駆動電流がコイル３０を流れることにより、各ステータコア３２の突極に沿って界磁磁束が発生する。この界磁磁束とマグネット２８の駆動磁極の磁束との相互作用によってマグネット２８にトルクが与えられ、ハブ２６およびそれに嵌合された磁気記録ディスク６２が回転する。同時にボイスコイルモータ６６がスイングアーム６４を揺動させることによって、記録再生ヘッドが磁気記録ディスク６２上の揺動範囲を行き来する。記録再生ヘッドは磁気記録ディスク６２に記録された磁気データを電気信号に変換して制御基板（不図示）へ伝え、また制御基板から電気信号の形で送られてくるデータを磁気記録ディスク６２上に磁気データとして書き込む。
【００６３】
以上のように構成された本実施の形態のディスク駆動装置１００は以下のような利点を有する。
【００６４】
ディスク駆動装置１００では、環状凹部２４Ｌに環状延在部２６Ｌが半径方向に進入して屈曲するラビリンスを構成するから、第２気液界面１２２から飛散した潤滑剤２０の揮発成分や潤滑剤２０のミストがディスク収納空間７０へ拡散することを抑制することが可能となる。
【００６５】
ディスク駆動装置１００では、別々に形成した外側部２４Ｇと内側部２４Ｈとを備えているから、外側部２４Ｇと内側部２４Ｈとの間に環状凹部２４Ｌを容易に形成することができる。
【００６６】
円盤部２６Ｄと円環部２６Ｅとは一体に形成してもよい。しかし、円盤部と円環部とが一体に形成されたハブでは、例えば特許文献５の図８に記載のハブ９２のように加工上の制約によって内側角部にコーナーＣが形成される。このためマグネットはその上端角部がコーナーＣとの干渉しない位置に取り付けている。この結果、マグネットと円盤部との隙間が大きくなり、その分装置の薄型化に不利になる。また、コーナーＣの干渉を防止するためハブの円環部に半径方向のレセスを形成することが考えられる（特許文献１の図１の周壁部８ｃを参照）。しかし、レセスを設けると周壁部のレセス部分の強度で不利になる。
【００６７】
これに対してディスク駆動装置１００では、別々に形成した円盤部２６Ｄと円環部２６Ｅと接合するから、円盤部２６Ｄと円環部２６Ｅの接続角部の内側にコーナーＣなどが形成されることがない。このため、ディスク駆動装置１００では薄型化が容易になるとともに、強度の低下が抑制される。またコーナーＣなどの影響を受けないからマグネット２８の取り付け位置の精度を向上することができ、コーナーＣが不要になった分だけ、軸方向に長いマグネットを採用することが可能になる。さらに、円盤部２６Ｄと円環部２６Ｅとを別々に形成することによって、それぞれに適した異なった材料、異なった加工条件あるいは異なった加工方法を用いることができる。
【００６８】
ディスク駆動装置１００では、クランパー７８の内周部７８Ａがハブ２６のクランパー係止部のクランプ凹部２６Ｒに嵌め込まれて固定されるから、例えばネジなどの係止具を用いる必要がなく、その分装置を薄くすることができる。
【００６９】
ディスク駆動装置１００では、トップフランジ１２はシャフト１１０と一体に形成されるから、トップフランジ１２がシャフト１１０から脱落する可能性が抑制されるとともに、ディスク駆動装置１００の使用状態におけるトップフランジ１２とシャフト１１０との接合強度の低下を防止することができる。
【００７０】
ディスク駆動装置１００では、潤滑剤２０が蛍光体を含むから、生産工程で意図しない箇所に潤滑剤２０が付着した場合にも、所定の波長の光をディスク駆動装置１００に対して照射することにより、容易に検出することができる。また、部材の隙間から潤滑剤２０が漏れ出している場合にも容易に検出することができる。
【００７１】
ディスク駆動装置１００では、潤滑剤２０の第１気液界面１２４とディスク収納空間７０とを繋ぐ空間において、第１環状体１３２と捕捉体１３４とが設けられているから、気化した潤滑剤２０によるディスク収納空間７０の汚染を防止することが可能となる。
また捕捉体１３４が第１環状体１３２の中空に収納されるから、捕捉体１３４を設置するスペースが省け、そのスペース分装置を薄く構成できる。
【００７２】
以上、実施の形態に係るディスク駆動装置に係るディスク駆動装置の構成と動作について説明した。これらは例示であり、それらの各構成要素の組み合わせにいろいろな展開が可能なこと、またそうした構成や以下の変形例も特許請求の範囲を逸脱しない限り本発明の範囲に含まれることは当業者に理解されるところである。
【００７３】
実施の形態では、回転体４が軸受体８に結合され、軸体６が静止体２に結合される場合について説明したが、本発明はこれに限定されない。回転体４が軸体６に結合され、軸受体８が静止体２に結合される構成を採用してもよい。
【００７４】
実施の形態では、収納孔１１０Ａと連結孔１１０Ｂとは非連通とされる場合について説明したが、本発明はこれに限定されない。収納孔１１０Ａと連結孔１１０Ｂとは連通してもよい。
【００７５】
実施の形態では、底板部２４Ａについて内側部２４Ｈと外側部２４Ｇとが別体である場合について説明したが、本発明はこれに限定されない。内側部２４Ｈと外側部２４Ｇとが一体に形成されてもよい。
【００７６】
実施の形態では、ハブ２６について円盤部２６Ｄと円環部２６Ｅとが別体である場合について説明したが、本発明はこれに限定されない。円盤部２６Ｄと円環部２６Ｅとが一体に形成されてもよい。
【００７７】
実施の形態では、ステータコアがマグネットに環囲される場合について説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、マグネットがステータコアに環囲される構成を採用してもよい。
【００７８】
実施の形態では、スリーブ４２の上面に一方のスラスト動圧発生溝５４が設けられる場合について説明したが、本発明はこれに限定されない。スラスト動圧発生溝を設けない構成を採用してもよい。
【００７９】
気体動圧発生溝２１０は、上記実施の形態と比較して、より第２気液界面１２２に近い位置に設けてもよい。一例として、ハブ２６の内周面のうち、突出部２４Ｅと対向する部分に気体動圧発生溝を設けてもよい。
【符号の説明】
【００８０】
１００  ディスク駆動装置
２  静止体
４  回転体
６  軸体
８  軸受体
１２  トップフランジ
１８  スリーブ環囲部
２２  トップカバー
２４  シャーシー
２６  ハブ
２８  マグネット
３０  コイル
３２  ステータコア
３４  連結部
３８  接着剤
４２  スリーブ
４４  内側部
４６  外側部
５０  ラジアル動圧発生溝
５２  流体軸受ユニット
５４  スラスト動圧発生溝
６０  データリード／ライト部
６２  磁気記録ディスク
６４  スイングアーム
６６  ボイスコイルモータ
６８  ピボットアセンブリ
７０  ディスク収納空間
７２  スペーサー
７４  中央ネジ
７８  クランパー
１０４  周辺ネジ
１１０  シャフト
１３２  環状体
１３４  捕捉体
１３６  フランジ環囲部
ＢＰ  連通路
Ｒ  回転軸
【図１】
2014232558.tif 000003
【図２】
2014232558.tif 000004