(57)【要約】【課題】扱歯取付部材の剛性の向上と軽量化を図ると共に扱歯部材を能率よく取付けることができる脱穀部の扱胴構造を提供する。【解決手段】扱胴３５の周方向に所定間隔を隔てて扱胴軸３５ａの軸心方向に沿わせて配設される複数の扱歯取付部材３８に対し、扱歯部材３９を扱胴軸心方向に所定間隔を有し扱胴３５の径方向外方に向けて立設する脱穀部６の扱胴構造であって、前記扱歯取付部材３８を、扱胴軸心方向視で開口部を有するコ字状断面又はＬ字状断面に形成すると共に、該開口部を形成する上壁面３８ｂと下壁面３８ｃの夫々の自由端側を扱歯部材３９で連結する扱胴構造とした。【選択図】図４
2014193140.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱胴（３５）の周方向に所定間隔を隔てて扱胴軸（３５ａ）の軸心方向に沿わせて配設される複数の扱歯取付部材（３８）に対し、扱歯部材（３９）を扱胴軸心方向に所定間隔を有し扱胴（３５）の径方向外方に向けて立設する脱穀部（６）の扱胴構造において、前記扱歯取付部材（３８）を、扱胴軸心方向視で開口部を有するコ字状断面又はＬ字状断面に形成すると共に、該開口部を形成する上壁面（３８ｂ）と下壁面（３８ｃ）の夫々の自由端側を扱歯部材（３９）で連結することを特徴とする脱穀部の扱胴構造。
【請求項２】
前記扱歯取付部材（３８）の上壁面（３８ｂ）に、扱歯部材（３９）を嵌合支持する取付部（４０）を形成した請求項１記載の脱穀部の扱胴構造。
【請求項３】
前記扱歯部材（３９）を側面視でコ字状に屈曲することにより、前後方向で対をなす２本の扱歯部材（３９）と両者を連結する連結部（４１）とを一体的に形成する請求項１又は２記載の脱穀部の扱胴構造。
【請求項４】
扱歯部材（３９）の中途部に扱歯取付部材（３８）の上壁面（３８ｂ）と接当自在な取付片（４７）を設け、該取付片（４７）をボルト（４５）を介して上壁面（３８ｂ）に着脱自在に取付ける請求項１又は２又は３記載の脱穀部の扱胴構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱穀部の扱胴構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、汎用型のコンバインに搭載される脱穀部の扱胴は、回転駆動自在に軸支される周方向に複数の扱歯取付部材を所定間隔を有して扱胴軸の軸心方向に沿わせて配設し、扱歯取付部材に対し複数の扱歯部材を扱胴軸方向（前後方向）に所定間隔を有して扱胴の径方向外方に向けて立設するようにしたものが既に公知である（例えば特許文献１）。
上記脱穀部の扱胴構造では、扱歯取付部材を四角形断面の角パイプとなし、その立壁面に扱歯部材を溶接固定したものと、扱歯取付部材をプレス加工によりコ字状断面に形成して、その立壁面に扱歯部材を溶接固定するもの等が示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−２０５５６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に示される扱胴構造において、コ字状断面の扱歯取付部材は、角パイプの扱歯取付部材に対し軽量化することができるものであるが、立壁面の上下から横向きに屈曲させて設けた上壁面と下壁面とは、コ字状の開口部を形成する他端は自由端であるため、扱歯部材及び立壁面を介して受ける脱穀負荷によって、扱歯取付部材のねじれや変形を生じ易い等の強度上の課題がある。
また四角形断面の角パイプによる扱歯取付部材と、コ字状断面に形成された扱歯取付部材とは、いずれも立壁面に扱歯部材を溶接固定して取付けるものであるため、扱歯部材を扱歯取付部材に溶接しようとする際に、扱歯部材が立壁面に沿って前後方向（扱胴軸方向）に滑ってずれ易く、適正位置及び上下方向の立設姿勢を保持するための位置決めを行い難く、扱歯部材の取付作業を煩雑化させると共に取付け精度を低下させる等の問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は係る課題を解決するために、第１に、扱胴３５の周方向に所定間隔を隔てて扱胴軸３５ａの軸心方向に沿わせて配設される複数の扱歯取付部材３８に対し、扱歯部材３９を扱胴軸心方向に所定間隔を有し扱胴３５の径方向外方に向けて立設する脱穀部６の扱胴構造において、前記扱歯取付部材３８を、扱胴軸心方向視で開口部を有するコ字状断面又はＬ字状断面に形成すると共に、該開口部を形成する上壁面３８ｂと下壁面３８ｃの夫々の自由端側を扱歯部材３９で連結することを特徴としている。
第２に、前記扱歯取付部材３８の上壁面３８ｂに、扱歯部材３９を嵌合支持する取付部４０を形成したことを特徴としている。
第３に、前記扱歯部材３９を側面視でコ字状に屈曲することにより、前後方向で対をなす２本の扱歯部材３９と両者を連結する連結部４１とを一体的に形成することを特徴としている。
第４に、扱歯部材３９の中途部に扱歯取付部材３８の上壁面３８ｂと接当自在な取付片４７を設け、該取付片４７をボルト４５を介して上壁面３８ｂに着脱自在に取付けることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１の発明によれば、扱歯取付部材を、扱胴軸心方向視で開口部を有するコ字状断面又はＬ字状断面に形成すると共に、該開口部を形成する上壁面と下壁面の夫々の自由端側を扱歯部材で連結するようにしたことにより、各扱歯部材は、扱歯取付部材の上壁面と下壁面との自由端側を連結するため、扱歯取付部材の補強部材になり扱歯取付部材の剛性を高め脱穀負荷に対する強度及び耐久性の向上及び扱歯取付部材の軽量化を図ることができる。
請求項２の発明によれば、扱歯取付部材の上壁面に、扱歯部材を嵌合支持する取付部を形成したことにより、扱歯取付部材に対し扱歯部材を取付部に嵌合させ前後方向の傾き等を防止した状態で安定よく位置決め支持させることができ、精度の高い立設姿勢によって取付作業を能率よく行うことができる。また扱歯部材を溶接手段によって扱歯取付部材に取付ける場合に、取付部に嵌合させた扱歯部材の周囲を十分なビード長を有して溶接することができるので溶接強度を向上させることができる。
請求項３の発明によれば、扱歯部材を側面視でコ字状に屈曲し、前後方向で対をなす２本の扱歯部材と両者を連結する連結部とを一体的に形成することにより、扱歯取付部材に設けた前後の取付部に対し、２本の扱歯部材を同時的に係合支持させると共に、前後方向に長い連結部を扱歯取付部材の下壁面に接当させて取付けることができるため、扱歯取付部材の全長に対する扱歯部材の取付作業を能率よく行うことができると共に、取付け強度及び立設精度を高めて取付けることができる。
請求項４の発明によれば、扱歯部材の中途部に扱歯取付部材の上壁面と接当自在な取付片を設け、該取付片をボルトを介して上壁面に着脱自在に取付けることにより、扱歯部材は取付片を介して扱歯取付部材に溶接することなく取付けることができると共に、扱歯取付部材から簡単に外すことができるので、摩損や変形を生じた際の扱歯部材の修理及び交換等のメンテナンス作業を容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】コンバインの全体側面図である。
【図２】脱穀部の側断面図である。
【図３】扱胴の構造を示す正断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る扱歯取付構造を示す斜視図である。
【図５】図４の側面図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係る扱歯取付構造を示す斜視図である。
【図７】図６の側面図である。
【図８】本発明の第３実施形態に係る扱歯取付構造を示す斜視図である。
【図９】図８の側面図である。
【図１０】刈取部の右側面図である。
【図１１】図１０の平面図である。
【図１２】刈取部の別実施形態を示す側面図である。
【図１３】搬送部の内部構造を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図示する符号１は本発明に係る汎用型のコンバインであり、このコンバイン１は、左右一対の走行装置２を備える機体フレーム３に、右側位置に運転部４と原動機部とグレンタンク（穀粒貯留部）５を前後方向に配設し、左側位置に本発明に係る扱胴構造を備える脱穀部６を配設し、脱穀部６の前方位置に刈取部７を搬送部９を介して作物の刈高さ調節を行うように昇降自在に配設している。
【０００９】
上記刈取部７は図１，図１０，図１１に示すように、プラットホーム１１の前端部に左右一対の分草体１２を取付け、該分草体１２，１２間の後方位置に刈刃１３を設け、該刈刃１３の後方位置にプラットホームオーガ１４を設け、プラットホーム１１の後端上部に左右一対のリール支持アーム１５の基端を取付け、両リール支持アーム１５，１５間に収穫機用リールとしての掻込リール１６を回転自在に軸支している。
【００１０】
掻込リール１６は、左右のリール外枠１７，１７の中心部をリール支軸１８を介してリール支持アーム１５，１５の先端部に取付け、両リール外枠１７，１７間に複数のタイン取付部材１９を円周方向の掻き込み間隔を有して横設している。各タイン取付部材１９には複数のタイン２０が左右方向の掻き込み間隔を有して着脱自在に取付けられている。そして、上記掻込リール１６，刈刃１３，プラットホームオーガ１４，搬送部９等は、該搬送部９の後部を機体側に軸支される駆動軸２１から各種伝動機構を介して伝動駆動される。尚、刈取部７の掻込リール１６は、図１０〜図１２で後述する昇降機構２２によって上下調節自在に設けていると共に、搬送部９内に生ずる塵埃類を塵埃排出機構２３によって排出するようにしている。
【００１１】
脱穀部６は図１〜図３に示すように、刈取部７の搬送部９から供給される穀稈を扱室２５内で脱穀し、脱穀された脱穀物を選別室２６に内装される揺動選別機構２７及び送風機構２８によって揺動選別及び風選別をする。また上記揺動選別機構２７の下方には、脱穀機体６ａの底板部２９を構成する横向きの１番樋部３０と２番樋部３１とを前後方向に配設している。そして、揺動選別された１番物を１番樋部３０の横送り終端から１番揚穀装置３２を介してグレンタンク５に供給すると共に、穀粒と藁屑類が混在する２番物を２番樋部３１の横送り終端から、２番還元装置３３を介して扱室２５に還元供給する。
【００１２】
これによりコンバイン１は、圃場に植立する作物を刈取部７で刈取り、刈取った作物穀稈の全体をプラットホーム１１から搬送部９を介して脱穀部６の扱室２５に搬送供給し、扱室２５内で脱穀され選別室２６内で選別された穀粒（精粒）を、穀粒貯留部５に供給貯留して回収すると共に、扱室２５及び揺動選別機構２７から排出される排塵物を、脱穀部６の後部に形成される排出部３４から機外に排出して、一連のコンバイン作業を行うことができる。
【００１３】
次に、図２〜図５を参照し脱穀部６の扱室２５及び該扱室２５内に軸支される本発明を備える扱胴３５について詳述する。先ず、脱穀機体６ａの上部に構成される扱室２５内には、その前機壁６ｂと後機壁６ｃとに扱胴３５を扱胴軸３５ａを介し矢印方向に回転駆動可能に軸支していると共に、該扱胴３５に対設する円弧形状の受網３６を、脱穀機体６ａの左機壁６ｄと右機壁６ｅとに受網フレーム３６ａを介して着脱可能に取付けている。
【００１４】
これにより受網３６の終端と扱室２５の終端部（後部）との間に、下向きに湾曲する受網排出口２５ａを略扱室幅を有して形成し、受網３６と後機壁６ｃとの間に、扱室２５の終端部から排出される塵埃を下方に落下排出させる送塵口２５ｂを形成している。また前機壁６ｂと後機壁６ｃ及び左機壁６ｄと右機壁６ｅとで囲まれる扱室２５の上方開口部は、天板カバー６ｆによって開閉自在に覆っており、該天板カバー６ｆの裏面には脱穀物の周方向の移動及び後方への移動を案内する複数のガイド板６ｇを配設している。
【００１５】
扱胴３５は、扱胴軸３５ａの前部側に設ける掻込部３５ｂと、その後端に連接する扱胴本体部３５ｃとから構成されている。掻込部３５ｂは前部側を小径とし後部側を扱胴本体部３５ｃの回転直径と略同じ直径を有する円錐ドラム状となし、その外周面に扱室２５の供給口２５ｃから供給される穀稈を扱胴本体部３５ｃに向けて掻込み送りをする２枚の螺旋羽根３５ｄを立設している。
【００１６】
扱胴本体部３５ｃは、掻込部３５ｂの後面を閉鎖する前部プレート３７として利用し、その周方向と扱胴軸３５ａの後部側に固設される後部プレート３７ａとの周方向に、複数本（実施形態では６本）の扱歯取付部材３８を着脱自在に取付けて構成される。即ち、この取付け状態において各扱歯取付部材３８は、扱胴軸３５ａの軸心方向と平行状をなすと共に、扱胴３５の周方向に一定間隔を隔てて並べた状態で配設される。
【００１７】
上記各扱歯取付部材３８には、複数の扱歯部材３９を扱胴３５の前後方向に所定間隔を有して径方向に向けて立設している。また各扱歯取付部材３８は所定数の扱歯部材３９を予め取付けたユニットとなし、掻込部３５ｂと後部プレート３７ａに対し、着脱自在に取付けるようにしている。尚、扱歯取付部材３８には、稲麦や豆類或いは蕎麦等の材料に適応した脱穀を行なうことができる、後述する各種形状の扱歯部材３９を選択して設けることができる。
【００１８】
上記扱歯取付部材３８と扱歯部材３９は、図４，図５に示す第１実施形態及び図６，図７に示す第２実施形態並びに図８，図９に示す第３実施形態等による扱胴構造によって扱胴３５を製作することができる。先ず図４，図５に示す第１実施形態について説明する。この扱歯取付部材３８は扱胴本体部３５ｃ長さを有する断面コ字状をなすバー形状としており、フラットな立壁面３８ａの上部と下部に横向きの上壁面３８ｂと下壁面３８ｃとを一体的に設け、且つ上壁面３８ｂと下壁面３８ｃの自由端側（端部）に取付部４０を形成して扱歯部材３９を取付けるようにしている。
【００１９】
即ち、図４，図５の第１実施形態で示す扱歯取付部材３８は、上壁面３８ｂの端部から中程位置まで凹溝に切欠することにより、扱歯部材３９を位置決めすることができる凹溝状の取付部４０を形成している。そして、扱歯取付部材３８の製作は、該扱歯取付部材３８の展開形状をなす帯状平板に対し、プレス加工機によって取付部４０を打抜き加工したのち、プレス加工機又はブレーキ加工機等によって折り曲げ加工をして、図示するバー形状の扱歯取付部材３８を軽量化しながら簡単に製作することができるようにしている。
【００２０】
一方、この実施形態で示す扱歯部材３９は、１本の丸棒材を側面視でコ字状をなすように屈曲させることにより、側面視で前後に隣接する２本の扱歯部材３９と両者を連結する連結部４１とを一体的に形成するようにしている。この場合の扱歯部材３９は、必要とされる多数の扱歯部材３９を２本同時に製作すると共に、扱歯取付部材３８に対する取付作業を能率よく行うことができる。
【００２１】
即ち、上記のようにコ字状をなす扱歯部材３９は、連結部４１を下壁面３８ｃの内面に接当させると共に、前後の扱歯部材３９の中途部を上壁面３８ｂに形成される凹溝状の取付部４０に嵌合させて溝奥端に接当させる。これにより扱歯部材３９は、その取付け高さ及び前後方向の位置決めを簡単且つ速やかに行うことができる。次いで、各扱歯部材３９の中途部及び連結部４１と扱歯取付部材３８との接当部を選択し、当該接当部を接合点（溶接固定部）４２として溶接手段によって接合（溶接固定）する。従って、扱歯部材３９は、扱歯取付部材３８との位置決め及び接合作業を一連の動作によって速やかに行うことができる。このとき扱歯部材３９は取付部１２ｂに嵌合させた周囲を十分なビード長を有して溶接固定をすることができ、溶接による取付強度を向上させることができる。
【００２２】
このとき扱歯部材３９は、基部端を下壁面３８ｃに接当させた状態で中途部を凹溝状の取付部４０に嵌合させた位置決め状態で溶接できるので、前後方向（扱胴軸方向）の傾きやずれを防止した適正姿勢により精度よく十分な取付け強度を有して、複数の扱歯部材３９の取付作業を均質に安定的に能率よく行うことができる。さらに、コ字状をなす扱歯部材３９は、前後方向に長い連結部４１を有しているので、その接合箇所の要部を選択し十分なビード長（接合面積）を有して要部を的確に溶接（点溶接）することができる。また扱歯取付部材３８の立壁面３８ａを矢印方向に回転する扱胴３５の回転方向下手側（以下単に下手側と言う）に位置させて取付ける場合に、正面視で真直状の扱歯部材３９は図５に２点鎖線で示すように、その基部側を下壁面３８ｃの内面で下手側に変位させて接合することもできる。
【００２３】
この場合には、真直状の扱歯部材３９を曲げ加工することなく、回転方向上手側に傾けた所望の脱穀後退角を有して自由に取付けることができ、脱穀物の種類や品種等に適応した脱穀を容易にすると共に脱穀抵抗を軽減することができる。尚、この際に、扱歯部材３９の基部側（下端）を位置決めする指標部４３を、下壁面３８ｃの内面側に向けて突出させた突起部にすると、該指標部４３に扱歯部材３９を接当させて位置決めすることができるので、取付け精度を高めながら取付作業を行い易くすることができる。
【００２４】
以上のような扱胴構造を有する扱胴３５は、扱室２５内に供給される穀稈を扱歯部材３９が矢印方向の回転によって脱穀しながら、各ガイド板６ｇのガイド作用を付与させて脱穀物を周方向の移動案内と後方への移動を促進させて、受網３６との間で葉茎を細かく砕断しながら脱粒する。このとき扱歯取付部材３８は立壁面３８ａを回転方向下手側にしているため、コ字状断面内への藁屑類の侵入を防止しながら脱穀物の下手側への撹拌移動をスムーズにする。
【００２５】
また扱歯取付部材３８に立設される各扱歯部材３９は、扱歯取付部材３８の開口部を形成する上壁面３８ｂと下壁面３８ｃとの自由端側を連結していることにより、扱歯部材３９が扱歯取付部材３８の補強部材になり、肉薄な鉄板で軽量構造をなすコ字状断面の扱歯取付部材３８の剛性を高め、扱歯部材３９及び扱歯取付部材３８に加わる脱穀時の負荷に対する強度及び耐久性を十分に保持した脱穀を行うことができる。  またコ字状断面の扱歯取付部材３８は、従来の四角形断面のパイプ材を用いた扱歯取付部材に比較して軽量化を図ることができると共に、扱歯部材３９を立設するためにドリルによる孔明け加工を必要としないため、取付部４０を簡単且つ廉価に製作することができる等の特徴がある。
【００２６】
次に、第２実施形態及び第３実施形態について説明する。尚、前記第１実施形態のものと同様な構成及び作用につては説明を省略する。先ず、図６，図７に示す第２実施形態では、断面コ字状の扱歯取付部材３８の上壁面３８ｂに設ける取付部４０を、平面視でＬ字状をなす長穴によって形成している。一方、扱歯部材３９は、ストレートな丸棒材を逆Ｕ字状に屈曲して二股となる左（上手側）扱歯部３９ａと右（下手側）扱歯部３９ｂとを形成し、且つ左扱歯部３９ａの基部端を前後方向に屈曲して接合部３９ｃを形成している。
【００２７】
この場合の扱歯部材３９は、左扱歯部３９ａの接合部３９ｃを下壁面３８ｃの内面に接当させ、左扱歯部３９ａの中途部を取付部４０の溝奥端に接当させた状態で扱歯取付部材３８を跨いで、右扱歯部３９ｂを立壁面３８ａに接当させたのち、扱歯部材３９と扱歯取付部材３８との接合点４２を溶接固定する。従って、図示例の扱歯部材３９は、左扱歯部３９ａの中途部が平面視でＬ字状をなす長穴によって形成される取付部４０のフック部４０ａに接当していること、及び右扱歯部３９ｂの基部が立壁面３８ａに固定されているため、脱穀時に大きく生ずる脱穀負荷と前後方向負荷に対する強度を高めることができる。
【００２８】
また逆Ｕ字状の扱歯部材３９は、左扱歯部３９ａと右扱歯部３９ｂとの間隔が大きいほど、図６で示す扱胴３５の周方向線（回転方向）Ｐと、左扱歯部３９ａと扱歯取付部材３８に接当させた右扱歯部３９ｂを結ぶ直線Ｋとでなす掻込角θを大きくすることができる。即ち、掻込角θは周方向線Ｐから前部側に大きくなるほど、穀稈の掻き込み送りを促進させることができるが、扱歯部材３９が受ける抵抗は増大することになるため、この点を勘案した適正な掻込角θによって取付けるものである。
【００２９】
次に、本発明の第３実施形態について図８，図９を参照し説明する。この扱歯取付部材３８は、上壁面３８ｂと下壁面３８ｃとの所定位置に前記第１実施形態のものと同様の凹溝状の取付部４０を形成し、且つ取付部４０の前後両側にボルト４５を挿入自在とする取付孔４６を穿設している。一方、扱歯部材３９は丸棒材の基部端と中途部とに、扱歯取付部材３８の上壁面３８ｂと下壁面３８ｃとに形成した取付部４０と取付孔４６に合致する取付片４７を一体的に設けている。尚、取付片４７には、取付孔４６に対向する位置に予めボルト４５を下向きに突設しておくことが望ましいものである。
【００３０】
これにより扱歯部材３９は、扱歯取付部材３８の上壁面３８ｂと下壁面３８ｃの取付部４０内に側方から挿入嵌合させた状態で、各ボルト４５を各取付孔４６に挿入しボルト突出端にナット４９を螺挿して締着する。これにより扱歯部材３９は、上下の取付片４７を介して扱歯取付部材３８に強固に取付けることができる。また扱歯部材３９はナット４９を緩めることにより、上記とは逆順の動作によって扱歯取付部材３８から簡単に外すことができる。
【００３１】
従って、摩損や変形を生じた扱歯部材３９の、修理及び交換等のメンテナンス作業を行い易くすることができると共に、扱歯取付部材３８に対し形状の異なる複数種の扱歯部材３９の付け替えを容易にすることができる等の特長がある。尚、扱歯部材３９は基部端側の取付片４７を省略した状態で扱歯取付部材３８に取付けることができる。この場合には、扱歯部材３９の基部端を下壁面３８ｃに穿設した丸孔内に挿入嵌合した状態で、中途部の取付片４７を上壁面３８ｂの取付部４０に締着させることにより着脱自在に取付けることができる。
【００３２】
また上記各実施形態によって取付けられる扱歯部材３９は、図示する形状のものに限ることなく、稲麦や豆類或いは蕎麦等の材料に適応した各種形状のものを選択して設けることにより、材料毎の脱穀作業を好適に行なうことができる。即ち、扱歯部材３９は丸棒状のものに限定することなく、三角形や四角形等の断面形状の棒状又は板状部材によって構成してもよい。また扱歯取付部材３８は、立壁面３８ａと上壁面３８ｂと下壁面３８ｃによってコ字状断面で形成したが、下壁面３８ｃに対し立壁面３８ａと上壁面３８ｂとを一連の斜面又は湾曲面となして形成してもよいものである。この場合には、扱歯取付部材３８は側面視で鋭角状のＬ字状断面をなすように形成することができ、扱歯部材３９によって下壁面３８ｃと斜面状をなす上壁面３８ｂとの端部側を連結することができ、この場合には扱歯取付部材３８を、コ字状断面のものよりさらに軽量化しながら製作の容易化を図ることができると共に、鋭角状のＬ字状断面形状によって脱穀物との接当抵抗を小さくし脱穀負荷を軽減することができる。
【００３３】
次に、図１０〜図１３を参照し前記刈取部７の掻込リール１６を上下調節自在に支持する昇降機構２２及び搬送部９並びにその塵埃排出機構２３等について説明する。先ず、図１０，図１１に示す掻込リール１６の第１実施形態に係る昇降機構２２は、リール外枠１７，１７のリール支軸１８を軸支するリール支持アーム１５，１５の基部を、プラットホーム１１の左右後端の上部に設けたブラケット５０に軸支したリール支持軸５１の両端に設けていると共に、リール支持アーム１５，１５の中途部を連結杆５２によって連結補強している。
【００３４】
そして、リール支持軸５１の中途部において、後方下向きに突設したアーム５３の端部を、搬送部９の方形状断面の躯体を構成する搬送フレーム５５に取付けた油圧シリンダ５６のピストンと連結している。これにより掻込リール１６は、図示する油圧シリンダ５６が縮動状態から伸動操作されるとき、リール支持軸５１を支点にアーム５３を前方下方に回動させる動作によって、リール支持アーム１５，１５を上方回動させて掻込リール１６を所定操作量だけ上昇させることができる。
【００３５】
また油圧シリンダ５６を縮動操作することにより、上記掻込リール１６の上昇高さ位置から所定操作量だけ下降させることができるので、掻込み高さを自在に調節設定することができる。従って、この昇降機構２２の構成によれば、搬送フレーム５５の右側壁に軸支する１つの油圧シリンダ５６によって、掻込リール１６をリール支持軸５１及びリール支持アーム１５，１５を介して安定的に支持しながらスムーズに昇降させることができると共に、昇降機構２２を簡潔で安価な構成にすることができる等の特長がある。
【００３６】
次に、図１２を参照し昇降機構２２の第２実施形態について説明する。尚、上記実施形態のものと同様な構成及び作用については説明を省略する。この昇降機構２２は、掻込リール１６のリール支軸１８を軸支するリール支持アーム１５，１５の基部を、プラットホームオーガ１４のオーガ軸の両端を延長して形成したリール支持軸（オーガ軸）５１に回動自在に軸支し、且つリール支持アーム１５，１５の基部からアーム１５ａ，１５ａを上方に向けて一体的に突設している。そして、左右のアーム１５ａ，１５ａの上部を連結杆５２によって連結すると共に、該連結杆５２の中途部とプラットホーム１１の後フレームの中途部からブラケット１１ａを上向きに突設し、両者の上部を油圧シリンダ５６によって連結している。
【００３７】
これにより油圧シリンダ５６が縮動状態から伸動操作されるとき、リール支持アーム１５，１５はアーム１５ａ，１５ａを介してリール支持軸５１を支点に上方回動させる動作によって、掻込リール１６を所定操作量だけ上昇させることができる。また油圧シリンダ５６を縮動操作することにより、上記掻込リール１６の上昇高さ位置から所定操作量だけ下降させることができ、掻込み高さを自在に調節設定することができる。従って、この昇降機構２２の構成によっても、１つの油圧シリンダ５６によって、掻込リール１６をリール支持軸５１及びリール支持アーム１５，１５を介して安定的に支持しながらスムーズに昇降させることができる。
【００３８】
次に、図１２，図１３を参照し搬送部９と塵埃排出機構２３について説明する。先ず搬送部９は方形状断面の搬送フレーム５５内に、プラットホーム１１内に横架されるプラットホームオーガ１４から継送した刈取穀稈を、搬送終端から脱穀部６の供給口２５ｃに搬送供給する搬送体５７を前後方向に設置し、且つ搬送経路の中途部に内部に生ずる塵埃類を外部に排出する塵埃排出機構２３を設けている。この搬送体５７は、搬送フレーム５５の後部と前部に駆動軸２１と従動輪５８を軸支しており、駆動軸２１の左右に設けた駆動スプロケット２１ａ，２１ａと、左右に収束する円錐面５８ａを有して算盤玉形状をなす従動輪５８の両側とにチェン５９，５９を張設し、且つチェン５９，５９の外周にチェン方向に沿って複数の搬送ラグ５９ａを所定の搬送間隔を有して突設した構成にしている。
【００３９】
これにより搬送体５７は、駆動軸３２の回転によって穀稈をチェン５９及び搬送ラグ５９ａを介して穀稈を搬送フレーム５５の底壁に沿って矢印方向に掻揚搬送する。この際に、チェン５９，５９は搬送方向負荷と共に横向き方向の負荷が加わるため、従動輪５８の左右方向に振れ移動して外れようとするが、該従動輪５８は中高な中央部から両側に形成される円錐面５８ａが左右方向の大きなずれ移動を規制しながら中央部に戻すように調心作用を行なう。従って、特に搬送始端部側において必要とされるチェン振防止ガイドの設置を省略することができるので、搬送構造を簡潔で廉価な構成にしながら穀稈の掻揚搬送をスムーズにすることができる等の特長がある。
【００４０】
一方、塵埃排出機構２３は、搬送フレーム５５の左側壁に底壁から離間した位置で開口させた排出口６０内に排出ファン６１を臨ませて軸支しており、該排出ファン６１はチェン５９の非搬送側経路の中途において、ファン軸６１ａに設けたスプロケット６２を内側から噛合させるように設けている。これにより塵埃排出機構２３は搬送体５７が回転駆動して穀稈を搬送するとき、排出ファン６１がスプロケット６２とチェン５９との噛合を介して回転されるため、搬送フレーム５５内で舞い上がる小さな藁屑や塵埃を予め排出口６０から機外に排出することができる。従って、搬送部９は高価なモータや電気配線をようすることのない簡単な塵埃排出機構２３によって、塵埃類を除去した穀稈を脱穀部６に供給して脱穀選別効率を向上させることができる等の特長がある。
【符号の説明】
【００４１】
１  コンバイン
６  脱穀部
２５  扱室
３５  扱胴
３５ａ  扱胴軸
３８  扱歯取付部材
３８ａ  立壁面
３８ｂ  上壁面
３８ｃ  下壁面
３９  扱歯部材
４０  取付部
４５  ボルト
４７  取付片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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