(57)【要約】【課題】持ち運びが容易で且つ優れた放音特性を有する静電型スピーカを実現する。【解決手段】静電型スピーカ１０は、振動膜１１０を備える。振動膜１１０は、緩衝膜１２１，１２２に挟まれている。電極膜１４１は緩衝膜１２１を挟んで振動膜１１０に対向して配置されている。電極膜１４２は緩衝膜１２２を挟んで振動膜１１０に対向して配置されている。これらからなる多層膜体は、保護膜１５１，１６１，１７１と保護膜１５２，１６２，１７２とによって挟持されている。保護膜群の外面には、対向して外装体１８１、１８２が備えられている。緩衝膜１２１，１２２および保護膜１５１，１６１，１７１の一方端辺は、外装体１８１，１８２に固定される固定端であり、緩衝膜１２１，１２２および保護膜１５１，１６１，１７１の他方端辺は、外装体１８１，１８２に固定されない自由端である。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平膜状の振動膜と、
該振動膜の両面に配置された電極膜と、
前記振動膜と前記電極膜との間に介在させた緩衝膜と、
前記振動膜を前記緩衝膜および前記電極膜ではさみ込んだ多層膜体を、平膜面に直交する方向に挟持し、前記多層膜体を内包する形状からなる一対の外装体と、
を備え、
前記緩衝膜の対向する端辺の一方の端辺は、前記外装体に固定され、前記緩衝膜の前記対向する端辺の他方の端辺が前記外装体に固定されていない、静電型スピーカ。
【請求項２】
前記一対の外装体は、互いに引き寄せ合う力を発生する磁力発生部材を備える、請求項１に記載の静電型スピーカ。
【請求項３】
前記多層膜体と前記外装体との間に配設された保護膜を備え、
前記保護膜の前記緩衝膜に重なり合う前記一方の端辺は、前記外装体に固定され、前記保護膜の他方の端辺が前記外装体に固定されていない、請求項１または請求項２に記載の静電型スピーカ。
【請求項４】
平膜状の振動膜と、
該振動膜の両面に配置された電極膜と、
前記振動膜と前記電極膜との間に介在した緩衝膜と、
を備え、
前記電極膜および前記緩衝膜の一方端辺および他方端辺はそれぞれ互いに固定されており、
前記電極膜および前記緩衝膜は伸縮性を有し、
前記一対の電極膜を構成する一方の電極膜の外面に、巻回補助体を備える、
静電型スピーカ。
【請求項５】
前記振動膜を前記緩衝膜および前記電極膜で挟み込んだ多層膜体と前記巻回補助体との間に配設された保護膜を備え、
前記保護膜は前記電極膜および前記緩衝膜とともに前記一方端辺および前記他方端辺がそれぞれ互いに固定されており、
前記保護膜は伸縮性を有する、請求項４に記載の静電型スピーカ。
【請求項６】
前記一方端辺が固定される軸部材を備え、
該軸部材の内部には、前記振動膜および前記電極膜に接続する接続導体が配設されている、請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の静電型スピーカ。
【請求項７】
前記多層膜体が前記軸部材に巻き付けられた状態を定常状態とし、前記多層膜体が前記軸部材から引き出された状態で前記定常状態に戻るように、前記軸部材を回転させる付勢力を発生する付勢力発生部材を備える、請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の静電型スピーカ。
【請求項８】
前記多層膜体が前記軸部材から所定長さ引き出された状態を維持するラチェット機構部材を備える、請求項７に記載の静電型スピーカ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外部から電界を印加することで平膜状の振動膜を振動させて放音する静電型スピーカに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、映像を投影するスクリーン等の平膜に、スピーカを装着した構造が各種考案されている。特許文献１には、スクリーン膜の裏面に複数のダイナミックスピーカを配列設置した構造が記載されている。また、特許文献２には、スクリーン膜の裏面にフィルム状の圧電スピーカを装着した構造が記載されている。
【０００３】
また、このような平膜状のスピーカとして、特許文献３には、導電性の平膜からなる振動膜の両面に弾性部材を介して一対の平膜状電極を配置した静電型スピーカが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第２５３８０１８号
【特許文献２】実開平５−４５６８９号公報
【特許文献３】特開２００９−２７２８６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の構造では、複数のダイナミックスピーカからなるスピーカ部の形状が大きく重いため、持ち運び等に際して全体形状を小さくすることができない。したがって、持ち運びが容易ではない。
【０００６】
また、特許文献２に記載の構造では、圧電プラスティックフィルムは曲げ変形が可能であるので、持ち運び等に際して全体形状を小さくすることが可能であるが、圧電プラスティックを用いているため、スピーカ自体を大面積化することが容易ではない。さらに、圧電プラスティックフィルムの入手はあまり容易でなく、さらに安価に構成することができない。また、圧電プラスティックフィルムは、フィルム面に対して平行に振動するものであり、フィルム面に直交する方向へ振動させるには、フィルムを湾曲させなければならない。このため、平坦な面を必要とするスクリーンに装着するような態様では効率が悪くなってしまい、不向きである。
【０００７】
また、特許文献３に記載の構造では、振動膜、弾性部材および平膜状電極が絶縁性の糸で縫い付けられている。このような多層膜構造の静電型スピーカを巻く場合、層構造を有する最も内側の膜と最も外側の膜とでは、巻回半径が異なる。具体的には、最も内側の膜の巻回半径に対して最も外側の膜の巻回半径は大きくなる。したがって、内側の膜には縮み応力が加わったまま巻かれ、外側の膜には伸び応力が加わったまま巻かれる。このため、膜によって巻き皺が発生してしまい、綺麗な層状に巻くことが難しい。また、巻いた状態から平坦な状態に戻した時に、各膜に生じた皺等によって層構造を正確に再現できなくなり、放音特性が劣化してしまうことがある。
【０００８】
したがって、本発明の目的は、巻回させることで持ち運ぶことが容易であり、且つ使用時には平坦面を形成しながらでも優れた放音特性を有する静電型スピーカを実現することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明の静電型スピーカは、平膜状の振動膜と、該振動膜の両面に配置された電極膜と、振動膜と電極膜との間に介在させた緩衝膜と、振動膜を緩衝膜および電極膜ではさみ込んだ多層膜体を平膜面に直交する方向に挟持して多層膜体を内包する形状からなる一対の外装体と、を備える。緩衝膜の対向する端辺の一方の端辺は外装体に固定されている。緩衝膜の対向する端辺の他方の端辺は外装体に固定されていない。
【００１０】
この構成では、一方の端辺を中心軸として外装体に挟まれた多層膜体を巻くことで、他方の端片が固定されていないので、各膜すなわち緩衝膜、電極膜、振動膜は、巻回径に応じて、部分的に縮むことなく巻かれる。
【００１１】
また、この発明の静電型スピーカでは、一対の外装体は互いに引き寄せ合う力を発生する磁力発生部材を備える。
【００１２】
この構成では、一対の外装体が多層膜体を所定の力ではさみ込むので、巻いたり、平坦に戻したりしたことによって振動膜と電極膜との間隔が広がってしまうことを防止できる。これにより、平坦に広げた状態（スピーカとして利用する状態）にした時に振動膜と電極膜とを最適な間隔に維持でき、所望の放音特性を実現することができる。
【００１３】
また、この発明の静電型スピーカは、多層膜体と外装体との間に配設された保護膜を備える。保護膜の緩衝膜に重なり合う一方の端辺は外装体に固定されている。保護膜の他方の端辺は外装体に固定されていない。
【００１４】
この構成では、電極膜と外装体との間に保護膜を配置した態様を示している。この保護膜は、例えば、電極を保護する緩衝膜、不燃性を向上させる不燃膜等である。このような保護膜を用いることで、静電型スピーカの信頼性を向上させることができる。そして、このような保護膜を用いる場合であっても、一方の端辺を固定し、他方の端辺を固定しないことで、それぞれの膜の巻回径に応じて、部分的に縮みを発生することなく、静電型スピーカを巻くことができる。
【００１５】
また、この発明の静電型スピーカは、平膜状の振動膜と、該振動膜の両面に配置された電極膜と、振動膜と電極膜との間に介在させた緩衝膜と、を備える。電極膜および緩衝膜の一方端辺および他方端辺はそれぞれ互いに固定されている。電極膜および緩衝膜は伸縮性を有する。一対の電極膜を構成する一方の電極膜の外面に巻回補助体を備える。
【００１６】
この構成では、電極膜および緩衝膜が伸縮性を有することで、それぞれの膜で部分的な縮みを発生することなく巻くことができる。さらに、巻回補助体を備えることで、巻回形状が規制され、さらに縮み等の発生を抑制し、静電型スピーカを綺麗な形状で巻くことができる。
【００１７】
また、この発明の静電型スピーカは、振動膜を緩衝膜および電極膜で挟み込んだ多層膜体と巻回補助体との間に配設された保護膜を備える。保護膜は電極膜および緩衝膜とともに一方端辺および他方端辺がそれぞれ互いに固定されている。保護膜は伸縮性を有する。
【００１８】
この構成では、保護膜を備える場合であっても、それぞれの膜で部分的な縮みを発生することなく巻くことができる。
【００１９】
また、この発明の静電型スピーカは、一方端辺が固定される軸部材を備える。軸部材の内部には、振動膜および電極膜に接続する接続導体が配設されている。
【００２０】
この構成では、振動膜および電極膜に接続する接続導体（接続ケーブル等）が、巻き込む場合に、平坦な領域に挟み込まれない。これにより、接続導体によって平坦な領域に跡がつかず、この跡によって生じる各膜の特性劣化等を防止できる。また、巻き込む場合や平坦な状態へ戻す場合に、接続導体が邪魔にならず、巻き作業や戻し作業が簡単になる。
【００２１】
また、この発明の静電型スピーカでは、多層膜体が軸部材に巻き付けられた状態を定常状態とし、多層膜体が軸部材から引き出された状態で定常状態に戻るように軸部材を回転させる付勢力を発生する付勢力発生部材を備える。
【００２２】
この構成では、付勢力によって、平坦に広げた状態（スピーカとして利用する状態）から、巻いた状態に、簡単に変形することができる。
【００２３】
また、この発明の静電型スピーカでは、多層膜体が軸部材から所定長さ引き出された状態を維持するラチェット機構部材を備える。
【００２４】
この構成では、付勢力発生部材を備えた状態であっても、平坦に広げた状態（スピーカとして利用する状態）を維持することができる。
【発明の効果】
【００２５】
この発明によれば、巻回させることで容易に持ち運ぶことができ、且つ、平坦な平膜状に設置した場合に優れた放音特性を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る静電型スピーカの側面断面図である（スピーカ使用状態）。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る静電型スピーカの側面断面図である（持ち運び収納状態）。
【図３】本発明の第１の実施形態に係る静電型スピーカの実際の使用態様での外観斜視図であり、静電型スピーカの軸部の部分拡大図である。
【図４】本発明の第２の実施形態に係る静電型スピーカの側面断面図である（スピーカ使用状態）。
【図５】本発明の第２の実施形態に係る静電型スピーカの側面断面図である（持ち運び収納状態）。
【図６】静電型スピーカ２０の使用態様を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
本発明の第１の実施形態に係る静電型スピーカについて、図を参照して説明する。図１は、本発明の第１の実施形態に係る静電型スピーカの側面断面図である（スピーカ使用状態）。
【００２８】
図１に示すように、静電型スピーカ１０は、振動膜１１０、電極膜１４１，１４２を備える。振動膜１１０は、正面視した形状（放音面側から見た形状）が矩形状である。振動膜１１０は、例えば、極薄で可撓性の高い樹脂フィルムの表面に金属膜を蒸着することによって実現される。樹脂フィルムとしては、ＰＥＴ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）や、ＰＰ（Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）を材料とするとよい。また、金属膜の材料としては、好ましくは導電率の高い金属、例えばアルミニウムを用いるとよい。特に、ＰＥＴやＰＰの樹脂フィルムにアルミニウム膜を形成する構成では、軽量且つ安価な振動膜を構成できる。
【００２９】
電極膜１４１，１４２は、振動膜１１０と同様に、正面視した形状が矩形である。電極膜１４１，１４２は、例えば、極薄で可撓性の高い樹脂フィルムの表面に金属膜を蒸着することによって実現される。樹脂フィルムとしては、ＰＥＴやＰＰを材料とするとよい。また、金属膜の材料としては、好ましくは導電率の高い金属、例えばアルミニウムを用いるとよい。電極膜１４１，１４２には、全面に亘って多数の穴が形成されている。電極膜１４１，１４２は略同じ面積からなり、平面視して略全面が重なるように配置されている。なお、電極膜１４１は、後述の緩衝膜１２１の表面に金属膜を直接形成してもよく、電極膜１４２は、後述の緩衝膜１２２の表面に金属膜を直接形成してもよい。
【００３０】
振動膜１１０と電極膜１４１との間には緩衝膜１２１が配設されている。緩衝膜１２１は、平面視した形状が矩形状であり、極薄の絶縁性材料からなる。緩衝膜１２１は、振動膜１１０および電極膜１４１よりも広面積からなる。緩衝膜１２１は、可撓性を有する材料からなり、例えば不織布によって形成されている。電極膜１４１は、緩衝膜１２１における振動膜１１０側と反対側の面に装着されている。
【００３１】
振動膜１１０と緩衝膜１２１との間には、ギャップ層１３１が配置されている。ギャップ層１３１は絶縁性樹脂からなり、緩衝膜１２１の振動膜１１０側の面に所定パターンで配設されている。ギャップ層１３１は、例えば格子状に形成されている。ギャップ層１３１は緩衝膜１２１に固着しており、振動膜１１０には固着していない。
【００３２】
振動膜１１０と電極膜１４２との間には緩衝膜１２２が配設されている。緩衝膜１２２は、平面視した形状が矩形状であり、極薄の絶縁性材料からなる。緩衝膜１２２は、振動膜１１０および電極膜１４２よりも広面積からなる。緩衝膜１２２は、可撓性を有する材料からなり、例えば不織布によって形成されている。電極膜１４２は、緩衝膜１２２における振動膜１１０側と反対側の面に装着されている。
【００３３】
振動膜１１０と緩衝膜１２２との間には、ギャップ層１３２が配置されている。ギャップ層１３２は絶縁性樹脂からなり、緩衝膜１２２の振動膜１１０側の面に所定パターンで配設されている。ギャップ層１３２は、例えば格子状に形成されている。ギャップ層１３２は緩衝膜１２２に固着しており、振動膜１１０には固着していない。
【００３４】
このように、振動膜１１０を中心に挟み、振動膜１１０の一方面にギャップ層１３１、緩衝膜１２１、および電極膜１４１を層状に配置し、振動膜１１０の他方面にギャップ層１３２、緩衝膜１２２、および電極膜１４２を層状に配置して、電極膜１４１，１４２と振動膜１１０との間に再生音声に基づいた駆動電圧を印加する。振動膜１１０は、この駆動電圧によって生じる静電引力により、電極膜１４１もしくは電極膜１４２に引きつけられるように、平膜面に直交する方向に変位する。この振動膜１１０の変位により、図１の太矢印に示す方向の空気の振動が生じ、平膜面に直交する方向に伝搬する放音が可能になる（図１のＳｏｕｎｄ参照）。
【００３５】
電極膜１４１の緩衝膜１２１と反対側の面には、複数の保護膜１５１，１６１，１７１が配設されている。保護膜１５１，１６１，１７１は、平面視した形状が矩形状であり、それぞれが極薄の絶縁性材料からなる。保護膜１５１，１６１，１７１は、緩衝膜１２１と略同じ形状からなる。保護膜１５１，１６１，１７１は、不燃材料や吸湿性材料等、仕様に応じた適切な材料からなり、電極膜１４１を含む静電型スピーカ１０の中心側の各層（膜）を保護する機能を有する。
【００３６】
電極膜１４２の緩衝膜１２２と反対側の面には、複数の保護膜１５２，１６２，１７２が配設されている。保護膜１５２，１６２，１７２は、平面視した形状が矩形状であり、それぞれが極薄の絶縁性材料からなる。保護膜１５２，１６２，１７２は、緩衝膜１２２と略同じ形状からなる。保護膜１５２，１６２，１７２は、不燃材料や吸湿性材料等、仕様に応じた適切な材料からなり、電極膜１４１を含む静電型スピーカ１０の中心側の各層（膜）を保護する機能を有する。保護膜１５１と保護膜１５２は同じ材料で略同じ形状からなり、保護膜１６１と保護膜１６２は同じ材料で略同じ形状からなり、保護膜１７１と保護膜１７２は同じ材料で略同じ形状からなる。これらは、平面視して略重なるように配置されている。
【００３７】
このような構成により、振動膜１１０を中心に配置した電極膜１４１から電極膜１４２までの多層膜体は、保護膜１５１，１６１，１７１と、保護膜１５２，１６２，１７２とによって挟まれ、外部環境から保護される。
【００３８】
ここで、緩衝膜１２１の一方端辺１２１Ｅ１、保護膜１５１の一方端辺１５１Ｅ１、保護膜１６１の一方端辺１６１Ｅ１、保護膜１７１の一方端辺１７１Ｅ１、緩衝膜１２２の一方端辺１２２Ｅ１、保護膜１５２の一方端辺１５２Ｅ１、保護膜１６２の一方端辺１６２Ｅ１、保護膜１７２の一方端辺１７２Ｅ１は、所定の幅で重なり合うように固着している。すなわち、これらの端辺は固定端となっている。
【００３９】
一方、緩衝膜１２１の他方端辺１２１Ｅ２、保護膜１５１の他方端辺１５１Ｅ２、保護膜１６１の他方端辺１６１Ｅ２、保護膜１７１の他方端辺１７１Ｅ２、緩衝膜１２２の他方端辺１２２Ｅ２、保護膜１５２の他方端辺１５２Ｅ２、保護膜１６２の他方端辺１６２Ｅ２、保護膜１７２の他方端辺１７２Ｅ２は、互いに固着していない。すなわち、これらの端辺は自由端となっている。
【００４０】
なお、振動膜１１０は、ギャップ層１３１，１３２に挟まれるだけの構造であり、他の膜や層には固着していない。これにより、図１に示すような、スピーカとして利用する状態で、振動膜１１０の端部が拘束されず、振動膜１１０の変位（振動）が阻害されない。したがって、放音特性の劣化を抑制できる。
【００４１】
外装体１８１は、保護膜１５１，１６１，１７１の電極膜１４１と反対側の面に配設されている。外装体１８１は、平面視した形状が矩形状であり、薄型の強磁性体からなる。例えば、外装体１８１は、所謂マグネットフィルムからなる。外装体１８１は、保護膜１５１，１６１，１７１よりも広面積に形成されている。外装体１８１には、厚み方向に貫通する穴８００が形成されている。穴８００は、外装体１８１の略全面に亘り形成されている。なお、穴８００の個数および配置は、外装体１８１の可撓性を加味して、適宜設定すればよい。
【００４２】
外装体１８２は、保護膜１５２，１６２，１７２の電極膜１４２と反対側の面に配設されている。外装体１８２は、平面視した形状が矩形状であり、薄型の強磁性体からなる。例えば、外装体１８２は、所謂マグネットフィルムからなる。外装体１８２は、保護膜１５２，１６２，１７２よりも広面積に形成されている。外装体１８２には、厚み方向に貫通する穴８００が形成されている。穴８００は、外装体１８２の略全面に亘り形成されている。なお、穴８００の個数および配置は、外装体１８２の可撓性を加味して、適宜設定すればよい。
【００４３】
外装体１８１，１８２は、振動膜１１０を中心に配置した電極膜１４１から電極膜１４２までの多層膜体を保護膜１５１，１６１，１７１および保護膜１５２，１６２，１７２で挟んだ複合体を、平膜面に直交する方向で挟み込み、且つ複合体全体を内包するように配置されている。具体的には、外装体１８１の一方端辺１８１Ｅ１と外装体１８２の一方端辺１８２Ｅ１は、所定幅で固着している。さらに、外装体１８１の他方端辺１８１Ｅ２と外装体１８２の一方端辺１８２Ｅ２は固着されていないが、マグネットフィルムの磁力により互いに吸着している。外装体１８１および外装体１８２の磁力は平膜面に垂直な方向においては離間しない程度の強さであり、平膜面に平行な方向においては互いにずれることが可能な程度の強さである。
【００４４】
さらに、外装体１８１，１８２の一方端辺１８１Ｅ１，１８２Ｅ１側は、前記複合体を挟み込む位置において、当該複合体に対して固着している。
【００４５】
このような構成とすることで、外部環境による劣化の影響を受け難い薄型の静電型スピーカ１０を実現することができる。さらに、外装体１８１，１８２は、強磁性体であるので、互いに引き寄せ合う力が生じる。これにより、振動膜１１０を電極膜１４１，１４２間に配置した構造を有する前記複合体に対して、平膜面に直交する方向の両側から挟んで押さえ込む力が作用する。したがって、図１に示すスピーカとして利用する平坦な平面（放音面）を形成する状態において、複合体の他方端辺が自由端であっても、電極膜１４１，１４２は、常に振動膜１１０に近接するように圧力を受けた状態で配置される。この結果、緩衝膜１２１，１２２およびギャップ層１３１，１３２の厚みによって決まる距離間隔で電極膜１４１，１４２が振動膜１１０に近接して挟み込む構造を定常的に維持することができる。これにより、振動膜１１０に対して安定した駆動力を与えることができ、静電型スピーカ１０の放音性能を向上させることができる。
【００４６】
このような平膜状の静電型スピーカ１０は、図２に示すように巻くことで省スペース化が可能である。図２は、本発明の第１の実施形態に係る静電型スピーカの側面断面図である（持ち運び収納状態）。
【００４７】
図２に示すように、静電型スピーカ１０は、外装体１８１，１８２の一方端辺１８１Ｅ１，１８２Ｅ１が巻回の中心となり、他方端辺１８１Ｅ２，１８２Ｅ２が最外周に位置するように巻かれる。
【００４８】
このように巻かれても、上述のように、巻きの外周側となる緩衝膜１２１，１２２の他方端辺１２１Ｅ２，１２２Ｅ２、保護膜１５１，１６１，１７１，１５２，１６２，１７２の他方端辺１５１Ｅ２，１６１Ｅ２，１７１Ｅ２，１５２Ｅ２，１６２Ｅ２，１７２Ｅ２が自由端であるので、各膜は巻回径に応じて、図２に示すように、それぞれの位置関係がズレながら巻かれる。具体的には、巻回の内側となる保護膜１５１，１６１，１７１の他方端辺１５１Ｅ２，１６１Ｅ２，１７１Ｅ２は、外装体１８１の他方端辺１８１Ｅ２近傍まで達しているが、巻回の外側となる保護膜１５２，１６２，１７２の他方端辺１５２Ｅ２，１６２Ｅ２，１７２Ｅ２は、外装体１８２の他方端辺１８２Ｅから離れた位置までしか達しない。そして、これらに挟まれる緩衝膜１２１，１２２の他方端辺１２１Ｅ２，１２２Ｅ２は、巻回方向に沿ったこれらの他方端面の中間位置までしか達しない。
【００４９】
このように、各膜が巻回径に応じた状態で巻かれるので、それぞれの膜にシワが入ることなく、綺麗に巻かれる。これにより、シワによる各膜の劣化を防止できる。
【００５０】
また、このような自由端を有する構成とすることで、図２に示す巻かれた状態から図１に示す平面が平坦なスピーカとして利用する状態に戻しても、複合体を構成する全ての膜が平坦でシワのない状態となる。したがって、静電型スピーカ１０として放音特性が悪化しない。
【００５１】
さらに、上述のように外装体１８１，１８２が複合体を挟み込む構造であるので、図２に示す巻かれた状態で振動膜１１０と電極膜１４１，１４２の位置関係がずれていても、図１に示す平面が平坦なスピーカとして利用する状態に戻した際に振動膜１１０と電極膜１４１，１４２は、確実に所望の間隔で配置される。これにより、所望の放音特性を確実に得ることができる。
【００５２】
以上のように、本実施形態の構成を用いることで、巻回させることで持ち運ぶことが容易であり、且つ平坦な平膜状に設置した状態で優れた放音特性を有する静電型スピーカを実現することができる。
【００５３】
また、上述の実施形態では、振動膜１１０、電極膜１４１，１４２に利用する金属膜を、アルミニウムで形成する例を示したが、他の導体であってもよい。ただし、アルミニウムのように、非磁性体金属を用いると、外装体１８１，１８２による磁界の影響を受けず、振動膜１１０、電極膜１４１，１４２の材料として好ましい。
【００５４】
このような構成からなる静電型スピーカ１０は、例えば、図３に示すような使用態様で使用される。図３（Ａ）は、本発明の第１の実施形態に係る静電型スピーカの実際の使用態様での外観斜視図である。図３（Ｂ）は、静電型スピーカの軸部の部分拡大図である。
【００５５】
静電型スピーカ１０の一方端辺、より具体的には、静電型スピーカ１０の外装体１８１，１８２の一方端辺１８１Ｅ１，１８２Ｅ１は、軸部材４１に装着されている。軸部材４１は、所定の剛性を有する円筒形状からなる。静電型スピーカ１０は、外装体１８１，１８２の一方端辺１８１Ｅ１，１８２Ｅ１が軸部材４１の軸方向に沿うようにして、軸部材４１に装着されている。したがって、静電型スピーカ１０の放音面が平坦面である状態で、軸部材４１を回転させることで、静電型スピーカ１０は、一方端辺側から軸部材４１に巻き付けられる。この際、静電型スピーカ１０が上述の構成であるので、各層でシワを発生させることなく綺麗に静電型スピーカ１０を軸部材４１に巻き付けることができる。
【００５６】
軸部材４１は、円筒形からなる筐体４０に収納されている。軸部材４１は、軸方向が筐体４０の円形壁（端面壁）に直交する方向に沿うように、筐体４０の内部空間４００内に配置されている。筐体４０の端面壁に直交する側壁には、静電型スピーカ１０が挿通する溝が形成されている。このような構成とすることで、軸部材４１に対して静電型スピーカ１０を巻き付けて、筐体４０内に収納することができる。
【００５７】
一方、静電型スピーカ１０の他方端辺を、図３（Ａ）の太矢印に示すように筐体４０から引き出すことで、静電型スピーカ１０の放音面が平坦になる状態、すなわちスピーカとして利用する状態にすることができる。
【００５８】
なお、筐体４０の側面には、台座４２が備えられている。この台座４２を備えることで、円筒形の筐体４０を安定して載置することができる。
【００５９】
また、図３に示すように、本実施形態の静電型スピーカでは、本発明の付勢力発生部材に相当する板バネ６１、およびラチェット機構部６２を備える。板バネ６１の一方端は、軸部材４１に固定されている。板バネ６１の他方端は、図示しないが、筐体４０に固定されている。板バネ６１は、静電型スピーカ１０を軸部材４１に巻き付ける方向に力が軸部材４１に作用するように配置されている。この構成により、静電型スピーカ１０は、軸部材４１に巻き付けられた状態が定常状態となる。筐体４０から引き出して、放音面が平坦となるような状態に、静電型スピーカ１０の他方端が固定されていても、この固定を解除することで、板バネ６１の付勢力により、軸部材４１に巻き付けられる。これにより、静電型スピーカ１０を、筐体４０へ簡単に収納することができる。
【００６０】
ラチェット機構部６２は、歯車６２１および係止爪６２２からなる。このラチェット機構部６２は、係止爪６２２を歯車６２１に沿わせた状態では、一方方向（図３（Ｂ）の細矢印の方向）にのみ回転する。一方、図示しないが、係止爪６２２を、歯車６２１から開放すると、両方向に回転可能になる。
【００６１】
このようなラチェット機構部６２と板バネ６１を組み合わせることで、ラチェット機構部６２を機能させた状態で静電型スピーカ１０を引き出せば、所定の引き出し量で静電型スピーカ１０を固定することができる。また、ラチェット機構部６２の機能を解除することで、板バネ６１の付勢力により、静電型スピーカ１０を容易に軸部材４１に巻き付けて、筐体４０に収納することができる。
【００６２】
また、さらに、本実施形態の構成では、電極膜１４１に接続する接続導体５１１、および電極膜１４２に接続する接続導体５１２は、軸部材４１の中空部４１０内に引き回している。また、振動膜１１０にも接続導体５１３が接続されており、当該振動膜用の接続導体５１３も、軸部材４１の中空部４１０内に引き回している。接続導体５１１，５１２，５１３は、ロータリージョイント４１１を介して、軸部材４１および筐体４０の外部の接続導体５２１，５２２，５２３にそれぞれ接続されている。接続導体５２１，５２２，５２３からなる接続ケーブル５１は、静電型スピーカ１０で放音を行うための駆動電圧信号を発生する駆動部５０に接続されている。
【００６３】
このような構成とすることで、電極膜１４１，１４２に接続する接続導体５１１，５１２および振動膜１１０に接続する接続導体５１３が、静電型スピーカ１０を軸部材４１に巻き付ける際に、軸部材４１に巻き付かない。このため、静電型スピーカ１０に挟まれることなく、静電型スピーカ１０を軸部材４１に綺麗に巻き付けることができる。したがって、静電型スピーカ１０を軸部材４１に巻き付けた際に、接続導体５１１，５１２，５１３が静電型スピーカ１０内に巻き込まれず、静電型スピーカ１０を構成する各膜に押しジワが発生することを防止できる。これにより、巻き付けを行っても、放音特性が劣化することを防止できる。
【００６４】
また、図３（Ａ）に示すように、静電型スピーカ１０は、放音面側にスクリーン３００を備えてもよい。これにより、静電型スピーカ１０の放音面に、映像を投影することができ、当該映像に応じた音を静電型スピーカ１０から放音することができる。
【００６５】
次に、本発明の第２の実施形態に係る静電型スピーカについて、図を参照して説明する。図４は、本発明の第２の実施形態に係る静電型スピーカの側面断面図である（スピーカ使用状態）。図５は、本発明の第２の実施形態に係る静電型スピーカの側面断面図である（持ち運び収納状態）。
【００６６】
図４、図５に示す本実施形態の静電型スピーカ２０の膜構成は、第１の実施形態に示した静電型スピーカ１０と同じである。したがって、第１の実施形態に示した静電型スピーカ１０と異なる箇所のみを、具体的に説明する。
【００６７】
静電型スピーカ２０は、振動膜２１０、緩衝膜２２１，２２２、ギャップ層２３１，２３２、電極膜２４１，２４２、および保護膜２５１，２６１，２７１，２５２，２６２，２７２を備える。これらの膜および層は、それぞれに伸縮性を有する。例えば、振動膜１１０および電極膜２４１，２４２には、導電性ゴムを用いる。また、他の緩衝膜２２１，２２２、ギャップ層２３１，２３２、および保護膜２５１，２６１，２７１，２５２，２６２，２７２には、絶縁性を有し、薄膜状のゴムシートもしくはストレッチ性布等を用いる。
【００６８】
緩衝膜２２１，２２２、および保護膜２５１，２６１，２７１，２５２，２６２，２７２の一方端辺２２１Ｅ１，２２２Ｅ１，２５１Ｅ１，２６１Ｅ１，２７１Ｅ１，２５２Ｅ１，２６２Ｅ１，２７２Ｅ１は、所定幅に亘って固着している。さらに、他方端辺２２１Ｅ２，２２２Ｅ２，２５１Ｅ２，２６１Ｅ２，２７１Ｅ２，２５２Ｅ２，２６２Ｅ２，２７２Ｅ２も、所定幅に亘って固着している。
【００６９】
本実施形態の静電型スピーカ２０は、さらに、巻回補助体２９２を備える。巻回補助体２９２は平板状であり、巻回可能な程度において所定の剛性を有する材料からなる。巻回補助体２９２には、複数の貫通穴２９０が形成されている。この貫通穴２９０により、巻回補助体２９２の剛性を低下させている。
【００７０】
巻回補助体２９２は、保護膜２７２の外面に装着されている。
【００７１】
このような構成では、巻回補助体２９２の平板面を巻き込むように巻回することで、巻回補助体２９２が芯材として機能し、巻回補助体２９２の形状に沿って、他の各膜や層が巻き付けられる。この際、各膜や層が伸縮性を有するので、巻きの内側になる膜や層は縮み、巻きの外側になる膜や層は伸長する。これにより、各膜や層に巻きジワが発生することを防止できる。
【００７２】
一方、巻回補助体２９２を平板な状態に戻すと、巻回補助体２９２の形状にしたがって、各膜や層も平坦な膜や層となる。この際、巻回補助体２９２が存在することで、各膜や層が伸縮性を有して可撓性が高い材料であっても、シワが生じず、平坦な平膜面を維持することができる。
【００７３】
以上のように、本実施形態の構成を用いても、第１の実施形態と同様に、巻回させることで容易に持ち運ぶことができ、且つ、平坦な平膜状に設置した場合に優れた放音特性を実現できる。
【００７４】
なお、本実施形態では、振動膜２１０の両端を固定していない態様を示したが、伸縮性を有する材料で振動膜２１０を形成すれば、振動膜２１０の一方端、もしくは両端を固定してもよい。
【００７５】
このような構成からなる静電型スピーカ２０は、例えば、図６に示すような使用態様で使用される。図６は、静電型スピーカ２０の使用態様を示す図である。図６（Ａ）は静電型スピーカ２０を巻き取った状態を示し、図６（Ｂ）は静電型スピーカ２０を広げた状態を示し、図６（Ｃ）は静電型スピーカ２０を伸長した状態を示す。
【００７６】
静電型スピーカ２０の一方端辺、言い換えれば緩衝膜２２１，２２２、および保護膜２５１，２６１，２７１，２５２，２６２，２７２の一方端辺２２１Ｅ１，２２２Ｅ１，２５１Ｅ１，２６１Ｅ１，２７１Ｅ１，２５２Ｅ１，２６２Ｅ１，２７２Ｅ１は、支持柱７０に固定されている。静電型スピーカ２０の他方端辺、言い換えれば緩衝膜２２１，２２２、および保護膜２５１，２６１，２７１，２５２，２６２，２７２の他方端辺２２１Ｅ２，２２２Ｅ２，２５１Ｅ２，２６１Ｅ２，２７１Ｅ２，２５２Ｅ２，２６２Ｅ２，２７２Ｅ２は、支持柱７４に固定されている。支持柱７０の一方端は支持台７３に装着されている。支持柱７４の一方端は支持台７５に装着されている。
【００７７】
スピーカとして利用しない状態では、図６（Ａ）に示すように、静電型スピーカ２０を支持柱７０に巻き付ける。これにより、全体の形状を小さくすることができる。
【００７８】
スピーカとして利用する状態では、図６（Ｂ）、図６（Ｃ）に示すように、静電型スピーカ２０を広げる。ここで、本実施形態に示す静電型スピーカ２０のように、伸縮性を有する材料から静電型スピーカ２０を構成することで、図６（Ｂ）に示すように単に広げただけでなく、図６（Ｃ）に示すように、より伸長させることができる。これにより、放音面の大きさを調整することができる。
【００７９】
なお、上述の各実施形態では、保護膜を備える例を示したが、当該保護膜は必要に応じて配置すればよく、保護膜の必要が無い場合には、保護膜を配置しなくてもよい。
【符号の説明】
【００８０】
１０，２０：静電型スピーカ、
１１０，２１０：振動膜、
１２１，１２２，２２１，２２２：緩衝膜、
１３１，１３２，２３１，２３２：ギャップ層、
１４１，１４２，２４１，２４２：電極膜、
１５１，１６１，１７１，１５２，１６２，１７２，２５１，２６１，２７１，２５２，２６２，２７２：保護膜、
１８１，１８２：外装体、
２９２：巻回補助体、
２９０：貫通穴、
４０：筐体、
４００：内部空間、
４１：軸部材、
４２：台座、
４１０：中空部、
４１１：ロータリージョイント、
５０：駆動部、
５１：接続ケーブル、
５１１，５１２，５１３，５２１，５２２，５２３：接続導体、
６１：板バネ、
６２：ラチェット機構部、
６２１：歯車、
６２２：係止爪、
７０，７４：支持柱、
７３，７５：支持台、
８００：穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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