(57)【要約】【課題】直交流式冷却塔の上部水槽を補修するに際して、充填物あるいは充填物架台の劣化のために充填物の再充填ができない場合でも、冷却能力の低下を抑止するともに安価に補修することができる直交流式冷却塔上部水槽の補修方法を提供する。【解決手段】直交流式冷却塔１の上部水槽２の補修を行う場合、火事防止のために充填物３の一部３ａを除去した際に、その除去した充填物３ａと同等の圧力損失を発生させる圧力損失発生手段１０を、充填物３ａを除去した個所に設置する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
塔体の頂部に配設した冷却ファンと、塔体の上部に配設した上部水槽と、上部水槽の下方に配置した充填物と、塔体の下部に配設した下部水槽を備えた直交流式冷却塔において、前記上部水槽を補修するために前記充填物の一部を除去した際に、その除去した充填物と同等の圧力損失を発生させる圧力損失発生手段を、前記充填物を除去した個所に設置することを特徴とする直交流式冷却塔上部水槽の補修方法。
【請求項２】
前記圧力損失発生手段が多孔板であることを特徴とする請求項１に記載の直交流式冷却塔上部水槽の補修方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、直交流式冷却塔における上部水槽の補修方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、図１に示すように、直交流式冷却塔１は、塔体の頂部に配設した冷却ファン４と、塔体の上部に配設した上部水槽２と、上部水槽２の下方に配置した充填物３と、エリミネーター５と、ルーバー６と、塔体の下部に配設した下部水槽７等から構成され、上部水槽２からシャワー状に散水した水を充填物３に当てることで更に小飛沫化させ、冷却ファン４によって吸い込まれた空気と接触させることにより、一部を蒸発させ、蒸発潜熱を奪うことによって、水を冷却する装置である（例えば、特許文献１〜３）。従って、直交流式冷却塔１では、空気と水の小飛沫を効率的に接触させることが冷却能力確保の重要なポイントの一つである。
【０００３】
ここで、通常、上部水槽２は鋼製であり、冷却ファン４はアルミニウムなどの金属製のものとＦＲＰ製のものがある。充填物３、エリミネーター５、ルーバー６はポリプロピレンなどのプラスチック製であることが多く、一般的に可燃物である。
【０００４】
そして、上記の各主要パーツが劣化、老朽化、故障した場合、基本的にはそれぞれのパーツごとに交換することが可能であるが、上部水槽２の交換を行う場合には、上部水槽２は溶接で躯体に取り付けられていることから、火事防止のために、上部水槽２の下方に配置されている充填物３の一部を取り除く必要がある。例えば、図１では、３ａで示した充填物を取り除く。
【０００５】
通常は、上部水槽２の補修工事（交換工事）の完了後に、取り除いた充填物３ａを再度充填するか、充填物３ａも上部水槽にあわせて更新する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平７−２１８１８３号公報
【特許文献２】特開平１０−１１１０９４号公報
【特許文献３】特開２００１−２８９５９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述したように、上部水槽２の更新のために充填物３の一部３ａを取り除いた場合、通常は、取り除いた充填物３ａを再充填するが、充填物３ａそのものの劣化あるいは充填物架台の劣化のために再充填という工事が困難な場合がある。その場合、充填物３ａや充填物架台を新規のものに更新すればよいが、コストがかかるという問題がある。
【０００８】
一方、上部水槽２の補修工事完了後も、充填物３ａを取り除いた個所を空洞のままにしておいた場合、充填物３ａ跡の空洞は充填物３がある個所に比べて圧力損失が小さいために、その充填物３ａ跡の空洞を空気が選択的に流れてしまう偏流が生じ、水の小飛沫と空気の接触効率が著しく悪化して冷却能力が大幅に低下するという問題がある。
【０００９】
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、直交流式冷却塔の上部水槽を補修するに際して、充填物あるいは充填物架台の劣化のために充填物の再充填ができない場合でも、冷却能力の低下を抑止するともに安価に補修することができる直交流式冷却塔上部水槽の補修方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明は以下の特徴を有する。
【００１１】
［１］塔体の頂部に配設した冷却ファンと、塔体の上部に配設した上部水槽と、上部水槽の下方に配置した充填物と、塔体の下部に配設した下部水槽を備えた直交流式冷却塔において、前記上部水槽を補修するために前記充填物の一部を除去した際に、その除去した充填物と同等の圧力損失を発生させる圧力損失発生手段を、前記充填物を除去した個所に設置することを特徴とする直交流式冷却塔上部水槽の補修方法。
【００１２】
［２］前記圧力損失発生手段が多孔板であることを特徴とする前記［１］に記載の直交流式冷却塔上部水槽の補修方法。
【発明の効果】
【００１３】
本発明においては、直交流式冷却塔上部水槽の補修を行う場合、火事防止のために充填物の一部を除去した際に、その除去した充填物と同等の圧力損失を発生させる圧力損失発生手段を、前記充填物を除去した個所に設置するようにしているので、空気の偏流の発生が防止されて冷却能力の低下が抑止されるとともに、充填物や充填物架台を新規のものに更新する場合に比べて安価に上部水槽の補修を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】直交流型冷却塔の構造図である。
【図２】本発明の一実施形態を示す図である。
【図３】本発明の一実施形態において用いる圧力損失発生手段の例を示す図である。
【図４】圧力損失発生手段による圧力損失と偏流の相関図の一例である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１６】
まず、この実施形態において対象とする直交流式冷却塔は、前述の図１に示したものであり、塔体の頂部に配設した冷却ファン４と、塔体の上部に配設した上部水槽２と、上部水槽２の下方に配置した充填物３と、エリミネーター５と、ルーバー６と、塔体の下部に配設した下部水槽７等から構成され、上部水槽２からシャワー状に散水した水を充填物３に当てることで更に小飛沫化させ、冷却ファン４によって吸い込まれた空気と接触させることにより、一部を蒸発させ、蒸発潜熱を奪うことによって、水を冷却するようになっている。
【００１７】
そして、図２が本発明の一実施形態における直交流式冷却塔上部水槽の補修方法を示すものである。
【００１８】
図２に示すように、この実施形態においては、直交流式冷却塔１の上部水槽２の補修を行う場合、火事防止のために充填物３の一部３ａを除去した際に、その除去した充填物３ａと同等の圧力損失を発生させる圧力損失発生手段１０を、充填物３ａを除去した個所に設置するようにしている。
【００１９】
その際に、圧力損失発生手段１０としては、図３に示すような、多数の孔１１ａを備えた多孔板１１を用いることができる。多孔板１１は、亜鉛鍍金鋼板製、ステンレス製、ＦＲＰ製のいずれかであることが好ましい。
【００２０】
そして、一例として、充填物を５０％除去した際の圧力損失発生手段１０による圧力損失率（圧力損失発生手段による圧力損失／除去した充填物による圧力損失×１００）と空気の偏流率（充填物を除去した個所に流れる空気流量／冷却塔に流入する全空気流量×１００）の関係を図４に示す。図４に示すように、この例では圧力損失発生手段１０による圧力損失率が７０％以上１５０％以下であれば、空気の偏流率が５５％以下となり、偏流の発生が抑止される。
【００２１】
このようにして、この実施形態においては、充填物３ａあるいは充填物架台の劣化のために充填物３ａの再充填ができない場合でも、空気の偏流の発生が防止されて、水の小飛沫と空気を効率的に接触させることができ、冷却能力の低下が抑止されるとともに、充填物３ａや充填物架台を新規のものに更新する場合に比べて安価に上部水槽２の補修を行うことができる。
【実施例】
【００２２】
本発明の実施例を述べる。
【００２３】
処理水量１２００ｍ３／ｈ、風量１４４ｍ３／ｍ２・分、充填物の圧力損失９８Ｐａの直交流式冷却塔において、上部水槽２の更新工事を実施するにあたり、充填物の上側５０％を除去した。上部水槽の更新工事完了後に除去した充填物を再充填しようとしたが、充填物架台が腐食しており、充填物の再充填が困難だった。
【００２４】
このため、充填物の再充填は行わずに、そのまま直交流式冷却塔の運転を開始したが、性能測定を実施したところ、期待した性能の７０％程度しか発揮していなかった。調査の結果、充填物を除去した個所が空洞になったことにより、その個所に優先的に空気が流れてしまい、充填物が残っている部分にはほとんど空気の流れがなくなったことによって、効率的に水の小飛沫と空気とが接触できていないことが能力低下の原因であると推定された。
【００２５】
これに対して、本発明に基づいて、風量１４４ｍ３／ｍ２・分に対して圧力損失９８Ｐａを発生する多孔板（パンチングプレート）を亜鉛鍍金鋼板で製作し、充填物を除去した個所（直交流式冷却塔の外側面）にそのパンチングプレートを取り付けて運転したところ、期待した性能を１００％発揮した。
【００２６】
これによって、本発明の有効性が確認された。
【符号の説明】
【００２７】
１  直交流式冷却塔
２  上部水槽
３  充填物
３ａ  除去した充填物
４  冷却ファン
５  エリミネーター
６  ルーバー
７  下部水槽
１０  圧力損失発生手段
１１  多孔板
１１ａ  多孔板の孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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