(57)【要約】【課題】編組導線と端子金具等を接続する場合に、不良発生を低減する技術が求められていた。【解決手段】切断前の状態のベース編組導体２０が製造設備の所定の位置に配置される（図２（ａ））。つづいて、ベース編組導体２０の上に複数のバスバー３０が並列に配置される（図２（ｂ））。つぎに、バスバー３０の側端部３６の近傍の所定の位置４０でベース編組導体２０が切断される（図２（ｃ））。切断の結果、ベース編組導体２０は、図示左側の１つの破棄編組導体７０と、破棄編組導体７０の右側の第１〜第４の編組導体２１〜２４に分離する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の素線から構成される導線に複数の端子を配置し、前記導線と前記端子を結合する結合工程と、
前記結合工程の後に、所定の位置で前記導線を切断する切断工程と、
を有することを特徴とする導線付き端子の製造方法。
【請求項２】
前記所定の位置は、前記端子の外縁に沿っていることを特徴とする請求項１に記載の導線付き端子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の素線から構成される導線と端子とを結合して導線付き端子を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車などの車両においては、電線（導線）とその端部に取り付けられる端子とを備えるワイヤハーネスが配策される。従来から、電線と端子とを電気的、機械的に接続する方法として、電線の端部の絶縁被覆を剥離して撚り線を露出させ、当該露出した撚り線に端子金具に設けた一対のバレル片をかしめて圧着する等の方法がある。
【０００３】
しかしながら、上記の方法により、電線と端子金具とを接続すると、端子のバレル片が電線の端部を覆うように配される。また、大電流用電線のように太い電線を端子に接続する場合には、電線と端子との接続部が大型化することがある。そのため、バスバーや端子金具等の端子を撚り線に圧着する際に、編組導線を所定の必要長に切断した後、切断後の編組導線をバスバー等に圧着する技術が用いられることがある（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
図１を参照して上記技術を簡単に説明する。まず、図１（ａ）に示すベースとなる編組導体（以下、「ベース編組導体」）５２０が、図１（ｂ）に示すように所定長に切断される。図示では、切断されて第１〜第４の編組導体５２１〜５２４が形成されている。つづいて図１（ｃ）に示すように第１〜第４の編組導体５２１〜５２４のそれぞれの一端に第１〜第４の端子金具（又はバスバー）５３１〜５３４が圧着される。また、図１（ｄ）や図１（ｅ）に示すように、切断後の編組導体５２０の両端に二の端子金具５３０が圧着される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−１２４１７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、図１（ａ）〜図１（ｅ）に示した工程で編組導線付き端子を形成する技術では、例えば図１（ｆ）の領域Ａ１に示すように、端部５２５にいわゆる編組抜けによるほつれ５９１が発生してしまうことがある。この場合、編み組の断面積の減少につながり、圧着力の低下（圧着不良）や導電性の低下といった不具合が生じるおそれがあって別の技術が求められていた。また、編組線を必要長さに切断した後に端末へ接合させようとすると、設備要件などの制約から、図１（ｄ）や図１（ｅ）に示すように編組線の最低長Ｌ１０等が決まってしまい、必要な長さ以上になってしまうこともあり、別の技術が求められていた。
【０００７】
本発明の目的は、このような状況に鑑みてなされたものであり、上記課題を解決する技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の導線付き端子の製造方法は、複数の素線から構成される導線に複数の端子を配置し、前記導線と前記端子を結合する結合工程と、前記結合工程の後に、所定の位置で前記導線を切断する切断工程と、を有する。
また、前記所定の位置は、前記端子の外縁に沿ってもよい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、バスバーや端子金具等の端子と複数の素線からなる導線等を取り付ける場合に、不良発生を低減する技術を提案することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】背景技術に係る、編組導線とバスバーとを取り付ける工程を示す図である。
【図２】発明の実施形態に係る、編組導線とバスバーとを取り付ける工程を示す図である。
【図３】発明の実施形態に係る、図２の領域Ａを拡大して示す図である。
【図４】発明の実施形態の変形例に係る、編組導線をバスバーに取り付けた状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という）を、図面を参照しつつ説明する。
【００１２】
図２は本実施形態に係る編組導線付き端子１０の製造工程を模式的に示した図である。また、図３は図２の領域Ａを拡大して示す図である。本実施形態では、ベース編組導体２０に取り付けられる端子としてバスバー３０について例示するが、他に端子金具についても適用できる。バスバー３０及びベース編組導体２０は、一般的なバスバー及び編組導体である。また、ベース編組導体２０として、複数の素線を編み組した構成の平編銅線を例示するが、これに限る趣旨ではない。たとえば、複数の素線を撚り合わせた撚り線や並列配置させた電線等についても適用することができる。
【００１３】
まず、図２（ａ）に示すように、切断前の状態のベースとなる平編銅線である編組導体（ベース編組導体２０）が製造設備の所定の位置に配置される。
【００１４】
つづいて、図２（ｂ）に示すように、ベース編組導体２０の上に複数のバスバー３０が配置される。ここでは、第１〜第４のバスバー３１〜３４が等間隔で並列に配置されている。第１〜第４のバスバー３１〜３４を区別しないときには単に「バスバー３０」と称する。
【００１５】
具体的には、バスバー３０は、その下側の先端部３５がベース編組導体２０からはみ出ないように配置される。そして、バスバー３０とベース編組導体２０とが重なっている領域Ｂにおいて、結合がなされる。結合の方式として、例えば、圧着、圧接、超音波接合、抵抗溶接、ボンダーなどがある。
【００１６】
つづいて図２（ｃ）に示すように、バスバー３０とベース編組導体２０とが重なっている領域Ｂの近傍、より具体的には、バスバー３０の側端部３６の近傍の所定の位置４０（図２（ｂ）参照）でベース編組導体２０が切断される。ここでは、図示でバスバー３０の左側の側端部３６の近傍の位置４０が切断される。切断の結果、ベース編組導体２０は、図示左側の１つの破棄編組導体７０と、破棄編組導体７０の右側の第１〜第４の編組導体２１〜２４とに分離する。
【００１７】
破棄編組導体７０は、バスバー３０が取り付けられず、通常は破棄されリサイクル等にまわされる。
【００１８】
第１〜第４の編組導体２１〜２４は、それぞれ第１〜第４のバスバー３１〜３４が取り付けられている。つまり、切断の結果、第１〜第４の編組導線付きバスバー１１〜１４が形成される。
【００１９】
このように、ベース編組導体２０にバスバー３０を結合した後に切断して第１〜第４の編組導線付きバスバー１１〜１４が形成される。したがって、編組導体（第１〜第４の編組導体２１〜２４）にほつれ等の不良が発生することが防止できる。
【００２０】
より具体的には、特にベース編組導体２０を切断する際に、すでにバスバー３０が接合されている。したがって、バスバー３０の近傍付近のベース編組導体２０において、切断時にベース編組導体２０の切断部分が大きく開いてほつれが発生したり、一部が編組から抜けてしまうということもない。
【００２１】
また、従来のように、予め切断するプロセスを用いた場合、切断のためにベースとなる編組導体（ベース編組導体２０に相当）を固定する場合、切断手段に導体が引きずられほつれが発生しないような配慮（例えば、導体を強固に固定したり、切断手段を切削能力を高いものにする等）が必要だった。しかし、上述のプロセスによれば、すでにベース編組導体２０が一定の強度でバスバー３０に結合されているので、ほつれ要因が大幅低減されている。したがって、製造設備においてほつれに対する配慮が少なくて済む。つまり、製造設備に関する費用を低減することができる。
【００２２】
以上、本発明を実施形態をもとに説明した。この実施形態は例示であり、それらの各構成要素及びその組合せにいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。
【００２３】
図４は、変形例に係る編組導線付き端子１１０（第１の編組導線付きバスバー１１１と第２の編組導線付きバスバー１１２）を示している。第１の編組導線付きバスバー１１１と第２の編組導線付きバスバー１１２には、それぞれ二つのバスバー１３０が取り付けられている。
【００２４】
より具体的には、第１の編組導線付きバスバー１１１では、第１の編組導体１２１の一方の端部に第１のバスバー１３１ａが取り付けられ、他方の端部には第２のバスバー１３１ｂが取り付けられている。同様に、第２の編組導線付きバスバー１１２では、第２の編組導体１２１の一方の端部に第１のバスバー１３２ａが取り付けられ、他方の端部には第２のバスバー１３２ｂが取り付けられている。なお、ベース編組導体１２０を切断し破棄編組導体１７０を取り除く工程では、第１のバスバー１３１ａ、１３２ａまたは第２のバスバー１３１ｂ、１３２ｂがベース編組導体１２０に接合されていれば、切断後の第１の編組導体１２１、１２２から編組の一部が抜けることがない。
【符号の説明】
【００２５】
１０、１１０  編組導線付き端子
１１〜１４  第１〜第４の編組導線付きバスバー
１１１  第１の編組導線付きバスバー
１１２  第２の編組導線付きバスバー
２０、１２０  ベース編組導体
２１〜２４  第１〜第４の編組導体
３０、１３０  バスバー
３１〜３４  第１〜第４のバスバー
３５  先端部
３６  側端部
７０、１７０  破棄編組導体
１３１ａ、１３２ａ  第１のバスバー
１３１ｂ、１３２ｂ  第２のバスバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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