(57)【要約】【課題】二色成形される高品質な樹脂成形部品、スイッチノブ、スイッチノブユニット、及び、樹脂成形方法を提供すること。【解決手段】板厚方向裏面側から表面側に向かうにつれて面内方向寸法が徐々に小さくなるテーパ部２９を有する透光部２３を一次成形し、テーパ部２９において透光部２３と面内方向に並ぶように本体部２４を二次成形し、透光部２３と本体部２４との間にテーパ界面２８を有するノブ本体２１Ａを成形することで、二次成形時に第二樹脂Ｓ２の流入によって透光部２３に力が集中して加わって品質が低下してしまうことを防ぐことができる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
二色成形される板状の樹脂成形部品であって、
表面と裏面との対向方向である板厚方向の一方側から他方側に向かうにつれて面内方向寸法が徐々に小さくなるテーパ部を有して一次成形された第一成形部と、
少なくとも前記テーパ部において前記第一成形部と面内方向に並設されるとともに、二次成形された第二成形部と、を有して構成され、
前記第一成形部と前記第二成形部との間には、前記テーパ部を含むテーパ界面が形成されていることを特徴とする樹脂成形部品。
【請求項２】
スイッチ操作が行われるとともに請求項１に記載の樹脂成形部品を有して構成された操作部を備えたスイッチノブであって、
前記第一成形部は透光性を有する樹脂材料を用いて成形され、前記第二成形部は不透明な樹脂材料を用いて成形されていることを特徴とするスイッチノブ。
【請求項３】
前記他方側の面は表面に配され、
前記テーパ界面は、前記第二成形部の裏面と連続していることを特徴とする請求項２に記載のスイッチノブ。
【請求項４】
一つの光源と、
複数の請求項２又は３に記載のスイッチノブと、
前記一つの光源から照射された光を前記複数のスイッチノブに導光する導光部材と、を有して構成されることを特徴とするスイッチノブユニット。
【請求項５】
請求項１に記載の樹脂成形部品を成形する樹脂成形方法であって、
共通型と、前記テーパ部を成形するテーパ成形部を備えた第一個別型と、を型閉じして第一キャビティを形成し、
前記第一キャビティに第一樹脂を射出して充填することで、前記テーパ部を有する前記第一成形部を成形し、
成形された前記第一成形部から前記第一個別型を板厚方向に型抜きし、
前記共通型と第二個別型とを型閉じして第二キャビティを形成し、
第二樹脂を前記テーパ部に沿って流れるように射出して前記第二キャビティを充填することで、少なくとも前記テーパ部において前記第一成形部と面内方向に並ぶ前記第二成形部を成形することを特徴とする樹脂成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二色成形される樹脂成形部品、スイッチノブ、スイッチノブユニット、及び、二色成形を用いた樹脂成形方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、スイッチユニットとして、スイッチノブに二色成形された樹脂成形部品を使用したものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載されたスイッチノブユニットでは、スイッチノブの後方であるスイッチ内部に光源を設けるとともに、一次成形又は二次成形に透光性の樹脂材料を用いることで、スイッチノブの前面（操作部）を任意の形状で発光させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−３４６５８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載のスイッチノブユニットのスイッチノブでは、図６に示すように、一次成形される第一成形部１０１と二次成形される第二成形部１０２とが面内方向に並設されるため、スイッチノブ１００の二次成形時において、樹脂材料が面内方向を流入方向として第一成形部１０１の端面１０３に力を加えるため、端面１０３において第一成形部１０１が再溶融されることがあるとともに、さらに第一成形部の角部１０４においてはクラックが生じてしまうことがあり、品質の低下を招いてしまうという不都合があった。
【０００５】
本発明の目的は、二色成形される高品質な樹脂成形部品、スイッチノブ、スイッチノブユニット、及び、樹脂成形方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の樹脂成形部品は、二色成形される板状の樹脂成形部品であって、表面と裏面との対向方向である板厚方向の一方側から他方側に向かうにつれて面内方向寸法が徐々に小さくなるテーパ部を有して一次成形された第一成形部と、少なくとも前記テーパ部において前記第一成形部と面内方向に並設されるとともに、二次成形された第二成形部と、を有して構成され、前記第一成形部と前記第二成形部との間には、前記テーパ部を含むテーパ界面が形成されていることを特徴とする。
【０００７】
以上のような本発明によれば、一次成形部にテーパ部が形成されていることで、二次成形時に面内方向を流入方向とする樹脂がテーパ部に到達した際、流入方向が徐々に板厚方向他方側に向かって変化し、テーパ部において第一成形部に力が集中して加わることが防がれ、第一成形部が再溶融されてしまうことを防ぐとともに、流入方向が変化する際に第二成形部が不均一に成形されてしまうことを防いで高品質な樹脂成形部品を提供することができる。
【０００８】
一方、本発明のスイッチノブは、スイッチ操作が行われるとともに請求項１に記載の樹脂成形部品を有して構成された操作部を備えたスイッチノブであって、前記第一成形部は透光性を有する樹脂材料を用いて成形され、前記第二成形部は不透明な樹脂材料を用いて成形されていることを特徴とする。
【０００９】
このような本発明によれば、スイッチノブを前述の樹脂成形部品と同様に高品質に提供することができるとともに、裏面側から光を照射することで光を任意の形状で透過させて操作部を発光させることができる。また、透光性を有する樹脂材料が一次成形に用いられることで、第一成形部の成形時に他の樹脂材料が混入することが防がれ、透光性を確保することができるとともに、前述のように二次成形時に第一成形部が再溶融されることが防がれており、第一成形部に入射した光が再溶融された部分によって反射することが防がれ、操作部における発光のムラを防ぐことができる。
【００１０】
さらに、本発明のスイッチノブでは、前記他方側の面は表面に配され、前記テーパ界面は、前記第二成形部の裏面と連続していることが好ましい。
【００１１】
このような構成によれば、テーパ界面が第二成形部の裏面に連続していることで、二次成形時に樹脂材料が裏面側の型又は第一成形部に沿って面内方向に流入した際に、界面において樹脂材料の流入方向が直角に変化することが防がれ、第一成形部の角部にクラックが生じることを防ぐことができる。
【００１２】
さらに、他方側の面が表面に配される、即ち、透光性を有する第一成形部に成形されたテーパ部の面内方向寸法が裏面側から表面側に向かって小さくなることで、テーパ部に沿って入射される光も透過させることができるようなり、光の照射方向が板厚方向から傾いていても操作部における輝度が低下することを防ぐことができる。
【００１３】
一方、本発明のスイッチノブユニットは、一つの光源と、複数の前記スイッチノブと、前記一つの光源から照射された光を前記複数のスイッチノブに導光する導光部材と、を有して構成されることを特徴とする。
【００１４】
このような本発明によれば、一つの光源に対し複数のスイッチノブを設けることで、部品点数を減らして低コスト化することができる。
【００１５】
一方、本発明の樹脂成形方法は、前記樹脂成形部品を成形する樹脂成形方法であって、共通型と、前記テーパ部を成形するテーパ成形部を備えた第一個別型と、を型閉じして第一キャビティを形成し、前記第一キャビティに第一樹脂を射出して充填することで、前記テーパ部を有する前記第一成形部を成形し、成形された前記第一成形部から前記第一個別型を板厚方向に型抜きし、前記共通型と第二個別型とを型閉じして第二キャビティを形成し、第二樹脂を前記テーパ部に沿って流れるように射出して前記第二キャビティを充填することで、少なくとも前記テーパ部において前記第一成形部と面内方向に並ぶ前記第二成形部を成形することを特徴とする。
【００１６】
このような本発明によれば、前述のような高品質な樹脂成形部品を成形することができる。
【発明の効果】
【００１７】
以上のような本発明の樹脂成形部品、スイッチノブ、スイッチノブユニット、及び、樹脂成形方法によれば、面内方向に並設された成形部同士の界面にテーパ部を形成することで、高品質な樹脂成形部品、スイッチノブ、及び、スイッチノブユニットを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態に係るスイッチノブユニットを示す斜視図である。
【図２】前記スイッチノブユニットのノブ本体を示す正面図である。
【図３】前記ノブ本体の図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。
【図４】前記ノブ本体を成形する型を示す断面図である。
【図５】本発明の変形例に係るノブ本体を示す断面図である。
【図６】従来技術のスイッチノブを示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１において、本実施形態のスイッチノブユニット１は、スイッチノブ２と、光源としてのＬＥＤ３と、ＬＥＤ３から照射された光をスイッチノブ２付近まで導光する導光部材としてのプリズム４と、ＬＥＤ３が配される基板５と、を備えて構成されている。スイッチノブユニット１は、図示しないスイッチ本体に組み込まれ、外部からの操作よって図示しない電気回路の切り替えを行う。
【００２０】
スイッチノブ２は、ロッカスイッチノブ２Ａと、二つのプッシュスイッチノブ２Ｂ、２Ｃと、を有して構成されている。スイッチノブ２Ａ、２Ｂ、２Ｃは、二色成形によって成形された樹脂成形部品であるノブ本体２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃと、ノブ本体２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃの内側に設けられるコンタクト２２と、をそれぞれ有して構成され、互いに異なる電気回路の切り替えを行うものである。三つのノブ本体２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃは、それぞれ異なる形状に成形されているものの、共通の基本構成を有しており、本実施形態においてはロッカスイッチノブ２Ａのノブ本体２１Ａについて詳細な説明を行う。
【００２１】
図２はノブ本体２１Ａの正面図であり、図３は図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ断面図であり、本実施形態においては、図２における紙面に対する前後方向（図３における左右方向）を板厚方向とし、板厚方向の表面側及び裏面側は図３に示す通りとし、図２、３における上下方向を面内方向とする。
【００２２】
ノブ本体２１Ａは、透過性の樹脂を用いて一次成形された第一成形部としての透光部２３と、不透明な樹脂を用いて二次成形された第二成形部としての本体部２４と、を有して構成され、操作部２１Ｏの表面２０において透光部２３は機能に合わせた形状を有して形成され、ＬＥＤ３から照射された光を透過する。透光部２３と本体部２４との間には、面内方向に略平行な面内界面２５と、面内界面２５よりも板厚方向表面側に配されるとともに板厚方向に略平行な表面側面直界面２６と、面内界面２５よりも板厚方向裏面側に配されるとともに板厚方向に略平行な裏面側面直界面２７と、が形成され、面内界面２５と表面側面直界面２６との間には、図３（Ｂ）に拡大して示すように、面内界面２５と鈍角を成して板厚方向表面側に延びて表面側面直界面２６に連続する断面直線状のテーパ界面２８が形成されている。
【００２３】
プリズム４は、ＬＥＤ３付近に設けられる入射部４１と、ＬＥＤ３から照射された光を導光する複数の導光部４２と、それぞれのスイッチノブ２Ａ、２Ｂ、２Ｃの裏面側に設けられる複数の出射部４３と、を有して構成され、導光部４２に設けられた図示しない遮光部が外部に設けられた制御装置によって制御されている。ここで、プリズム４の遮光部は、オンとなったスイッチノブ２に向かう導光部４２を遮光して消灯するように制御されていてもよいし、オフとなったスイッチノブ２に向かう導光部４２を遮光して消灯するように制御されていてもよい。
【００２４】
以下、二色成形によって樹脂成形部品であるノブ本体２１Ａを金型６によって成形する樹脂成形方法について、図４に基づいて説明する。尚、図４は、図３のノブ本体２１Ａに対応した金型６の断面図である。
【００２５】
まず、図４（Ａ）に示すように、共通型６１と第一個別型６２とを板厚方向に型閉じして第一キャビティを形成し、第一キャビティに透光性の第一樹脂Ｓ１を射出して充填することで、透光部２３の板厚方向裏面側を共通型６１によって成形し、表面側を第一個別型６２によって成形する。ここで、第一個別型６２は、板厚方向裏面側から表面側に向かうにつれて面内方法寸法が徐々に小さくなるテーパ部２９を成形するためのテーパ成形部６２１を備えている。
【００２６】
次に、成形された透光部２３から第一個別型６２を板厚方向に型抜きし、図４（Ｂ）に示すように、第二個別型６３を板厚方向に型閉じして第二キャビティを形成し、第二キャビティに不透明な第二樹脂Ｓ２を射出して充填する。このとき、第二樹脂Ｓ２は面内方向を流入方向として面内界面２５に沿ってテーパ部２９に到達し、テーパ部２９において流入方向が徐々に板厚方向表面側に向かって変化する。尚、第二樹脂Ｓ２は板厚方向を流入方向として表面側面直界面２６に沿ってテーパ部２９に到達してもよく、この場合においても第二樹脂Ｓ２の流入方向がテーパ部２９において徐々に変化する。次に、本体部２４が成形されたら、ノブ本体２１Ａから共通型６１と第二個別型６３とを板厚方向に型抜きして成形が完了する。
【００２７】
このような本実施形態によれば、以下のような効果がある。
即ち、テーパ部２９において第二樹脂Ｓ２の流入方向が徐々に変化するため、表面側面直界面２６又は面内界面２５に力が集中して加わることが防がれ、透光部２３が再溶融されることを防ぐとともに、クラックが生じることを防ぐことができ、透光部２３に入射した光が再溶融された部分やクラックによって反射されてノブ本体２１Ａの表面２０における発光にムラが生じることを防ぐことができる。
【００２８】
さらに、テーパ界面２８が面内界面２５と連続している、即ち、テーパ界面２８が本体部２４の共通型６１側の面と連続していることで、二次成形時に第二樹脂Ｓ２の流入方向が直角に変化することが防がれ、透光部２３にクラックが生じてしまったり、フローマークが成形されてしまったりすることをより確実に防ぐことができる。
【００２９】
また、テーパ界面２８が面内界面２５と鈍角を成して板厚方向表面側に延びる、即ち、テーパ部２９において透光部２３の面内方向寸法が板厚方向裏面側から表面側に向かうにつれて徐々に小さくなっていることで、図３（Ｂ）に示すように、テーパ界面２８に沿って入射した光を表面２０から出射させることができ、入射方向が板厚方向から傾いていてもノブ本体２１Ａの表面２０における発光の輝度が低下することを防ぐことができる。即ち、プリズム４の出射部４３がノブ本体２１Ａに対して垂直に向けられていなくてもよく、プリズム４の配置の自由度が向上し、一つのＬＥＤ３に対して複数のスイッチノブ２を設けることが容易になり、部品点数を減らして低コスト化することができる。
【００３０】
なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的が達成できる他の構成等を含み、以下に示すような変形等も本発明に含まれる。
【００３１】
例えば、前記実施形態では、透光部２３が一次成形され、本体部２４が二次成形されるものとしたが、前述のようなテーパ界面２８が成形されていれば、本体部が一次成形されて透光部が二次成形されてもよい。
【００３２】
また、前記実施形態では、テーパ界面２８が面内界面２５と鈍角を成して断面直線状に延びるものとしたが、表面と裏面とのうち一方側（共通型側）から他方側（個別型側）に向かうにつれて面内方向寸法が徐々に小さくなる形状であればよく、図５（Ａ）に示すように、断面円弧状であってもよいし、図５（Ｂ）に示すように、表面側を共通型側として裏面側を個別型側として、テーパ界面２８において本体部２４の面内方向寸法が板厚方向表面側から裏面側に向かうにつれて徐々に小さくなるように成形されていてもよい。
【００３３】
また、前記実施形態では、テーパ界面２８が本体部２４の共通型６１側の面である面内界面２５と連続するものとしたが、テーパ界面が面内方向に並設された透光部２３と本体部２４との界面に形成されていれば任意の位置であってもよく、表面側面直界面２６の中央部付近に設けられていてもよいし、図５（Ｂ）に示すように、個別型側の面である面内界面２５に連続するテーパ界面２８ａであってもよい。いずれの構成であっても二次成形時に樹脂材料の流入方向がテーパ部において徐々に変化することで界面に力が集中することを防ぐことができる。特に、図５（Ｂ）のようなテーパ界面２８ａが成形されれば、二次成形時に溶融された樹脂材料が二点鎖線で示すような角部２８ｂを削り取ってしまうことがなく、さらに品質を向上させることができる。
【００３４】
また、前記実施形態では、一つのＬＥＤ３から照射された光をプリズム４によって複数のスイッチノブ２Ａ、２Ｂ、２Ｃまで導光する構成としたが、プリズム４が省略されて一つのＬＥＤ３に対して一つのスイッチノブ２が設けられていてもよく、このような構成によれば、導光の際に光の強度が減衰することが防がれ、高い輝度を得ることができる。
【００３５】
また、前記実施形態では、樹脂成形部品として透光性の第一樹脂Ｓ１と不透明な第二樹脂Ｓ２とを用いて二色成形されたノブ本体２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃを例示したが、前述のようなテーパ界面を有して二色成形された樹脂成形部品であれば、任意の樹脂材料が用いられていてもよいし、任意の部品に利用されていてもよい。
【００３６】
その他、本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、且つ、説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
【００３７】
従って、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部、もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。
【符号の説明】
【００３８】
１          スイッチノブユニット
２          スイッチノブ
２１Ｏ      操作部
２３        透光部（第一成形部）
２４        本体部（第二成形部）
２８        テーパ界面
２９        テーパ部
３          ＬＥＤ（光源）
４          プリズム（導光部材）
６１        共通型
６２        第一個別型
６３        第二個別型
６２１      テーパ成形部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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