(57)【要約】【課題】インサート本体の強度を損わずに取付安定性を確保する。【解決手段】第１、第２の多角形面２と複数の側面４を有するインサート本体１の第１の側面と第１の多角形面２の交差稜線部に切刃が形成され、第２の多角形面２は着座面とされ、第２の多角形面２には切刃が延びる方向に並んで第１、第２の仮想平面Ｐ１、Ｐ２上に位置する平面状の第１、第２の当接面７Ａ、７Ｂが形成され、第１、第２の仮想平面Ｐ１、Ｐ２は仮想基準線Ｃに直交する仮想基準平面Ｑに平行な交差稜線Ｌで互いに交差して断面Ｖ字状または逆Ｖ字状をなし、交差稜線Ｌは第１の多角形面２に対向する方向から見て第１の側面から反対の第２の側面に向けて延び、第２の側面はインサート取付座１３の被当接部に当接する当接部を備え、第１、第２の仮想平面Ｐ１、Ｐ２はインサート仮想基準平面Ｑに対する傾斜角θ１、θ２が異なる。【選択図】図１５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
刃先交換式切削工具のインサート取付座に着脱可能に取り付けられる切削インサートであって、
第１の多角形面と、この第１の多角形面とは反対側を向く第２の多角形面と、これら第１、第２の多角形面に周囲に配置される複数の側面とを有する多角形板状のインサート本体を備え、
上記複数の側面のうち少なくとも１つである第１の側面と上記第１の多角形面との交差稜線部には、上記第１の多角形面にすくい面を有する切刃が形成され、
上記第２の多角形面は、上記インサート取付座の底面に着座する着座面とされ、
上記インサート本体には、インサート仮想基準線を中心として上記第１、第２の多角形面の間を貫通する取付孔が形成され、
上記第２の多角形面には、上記切刃が延びる方向に並ぶように第１、第２の当接面が形成され、
これら第１、第２の当接面は、それぞれ第１、第２の仮想平面の上に位置する平面状とされ、
上記第１、第２の仮想平面は、上記インサート仮想基準線に直交するインサート仮想基準平面に平行な交差稜線において互いに交差させられて、この交差稜線に直交する断面においてＶ字状または逆Ｖ字状をなし、
上記交差稜線は、上記第１の多角形面に対向する方向から見て、上記第１の側面から、この第１の側面とは反対側を向く上記複数の側面のうち他の少なくとも１つである第２の側面に向けて延びており、
上記第２の側面は、上記底面に対して立ち上がる上記インサート取付座の壁面に形成された被当接部に当接させられる当接部を備え、
上記交差稜線に直交する断面において、上記第１、第２の仮想平面は、上記インサート仮想基準平面に対する傾斜角が異なる大きさとされていることを特徴とする切削インサート。
【請求項２】
上記第２の多角形面は四角形状面とされ、
上記第１、第２の当接面は、上記第２の多角形面において、上記取付孔の開口縁と上記第２の多角形面の４つの角部のうち少なくとも２つの角部との間に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の切削インサート。
【請求項３】
上記インサート本体は、上記第１、第２の多角形面の周回り方向に１８０°回転対称形状に形成され、
上記第１の多角形面と上記第２の側面との交差稜線部にも、上記第１の多角形面にすくい面を有する切刃が形成されるとともに、
上記第１の側面も上記インサート取付座の壁面に当接する当接部を備え、
上記第２の多角形面には２つずつの上記第１、第２の当接面が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の切削インサート。
【請求項４】
上記インサート本体は、四角形板状をなして、上記第１、第２の側面と、これら第１、第２の側面に間に延びる第３、第４の側面とを備え、
上記切刃は主切刃とされるとともに、上記第１の多角形面と上記第３、第４の側面との交差稜線部には、上記第１の多角形面の周回り方向における上記主切刃の一端に連なる副切刃が形成され、
上記第１、第２の当接面は上記第３、第４の側面側を向くように形成されていることを特徴とする請求項３に記載の切削インサート。
【請求項５】
上記インサート本体は、上記第１、第２の多角形面に関して表裏反転対称形状に形成され、
上記第２の多角形面と上記第１の側面との交差稜線部にも、上記第２の多角形面にすくい面を有する切刃が形成され、
この第２の多角形面がすくい面とされたときには、上記第１の多角形面が上記着座面とされ、
上記第１の多角形面にも上記第１、第２の当接面が形成されていることを特徴とする請求項１から請求項４のうちいずれか一項に記載の切削インサート。
【請求項６】
上記第１の側面は平行四辺形状面とされ、
上記切刃は、上記第１の側面がなす平行四辺形状面の鋭角角部に一端を有する主切刃とされ、
上記第１、第２の仮想平面は上記交差稜線に直交する断面においてＶ字状に交差し、
上記第１の当接面は、上記第１、第２の多角形面の角部のうち上記主切刃の一端が位置する角部に隣接して形成され、
上記第２の当接面は、上記第１、第２の多角形面の角部のうち上記主切刃の他端が位置する角部に隣接して形成され、
上記交差稜線に直交する断面において、上記第１の仮想平面の上記インサート仮想基準平面にする傾斜角が、上記第２の仮想平面の上記インサート仮想基準平面にする傾斜角より大きくされていることを特徴とする請求項５に記載の切削インサート。
【請求項７】
刃先交換式切削工具であって、
軸線回りに回転される工具本体と、
上記工具本体の外周に、着脱可能に取り付けられた、請求項１から請求項６のうちいずれか一項に記載の切削インサートとを具備し、
上記工具本体には、１または２以上の上記インサート取付座が、上記底面を工具回転方向に向けるとともに、上記１つの壁面を外周側または上記軸線方向先端側に向けて形成され、
上記インサート取付座の上記底面には、上記切削インサートの上記第１、第２の当接面と当接させられる第１、第２の被当接面がそれぞれ形成され、
上記第１、第２の被当接面を延長した第１、第２の仮想延長面は、上記第１、第２の仮想平面と相補的な断面逆Ｖ字状または断面Ｖ字状に交差し、
上記インサート取付座の上記一つの壁面には、上記交差稜線が向かう位置に、上記切削インサートの当接部と当接する被当接部が形成されていることを特徴とする刃先交換式切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切削インサートのクランプ機構に係わり、特に転削加工に用いられる刃先交換式切削工具に着脱可能に取り付けられる切削インサート、および、その切削インサートを取り付けた刃先交換式切削工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
転削加工用の刃先交換式切削工具に取り付けられる切削インサート、および上記切削インサートを取り付けた刃先交換式切削工具としては、例えば特許文献１（国際公開第２０１１／１２２６７６号パンフレット）に記載されたものが知られている。特許文献１に記載の切削インサートは、一対の多角形面と、その周囲に配置される複数の側面とを有する多角形板状のインサート本体を備え、上記多角形面の辺稜部には切刃が形成され、上記インサート本体は、上記一対の多角形面に関して、表裏反転対称形状とされ、これら一対の多角形面は互いに、一方の多角形面がすくい面とされたときに他方の多角形面が上記インサート取付座の底面に着座する着座面とされ、これら一対の多角形面には、それぞれ一対の平面である当接面が形成され、上記一対の当接面は、上記一方の多角形面が上記着座面とされたときに、上記インサート取付座の上記底面に形成された一対の被当接面にそれぞれ当接可能とされ、上記一対の当接面を延長した２つの仮想延長面は、交差稜線で断面Ｖ字状または断面逆Ｖ字状に交差し、上記インサート本体の上記側面のうち、上記一対の当接面の上記仮想延長面の上記交差稜線が延びる二方向のうちの一方向を向く側面には、上記インサート取付座の底面に対して立ち上がる１つの壁面に形成された被当接部に当接可能な当接部が形成されているものである。
【０００３】
このような特許文献１に記載の切削インサートまたは刃先交換式切削工具において、インサート本体は、上記一対の当接面の仮想延長面の交差稜線に沿う方向には、被当接面に沿って移動が許容されるものの、それ以外の方向には移動が拘束される。そして、この一対の当接面の仮想延長面の交差稜線が延びる方向のうち一方向を向く、１つの多角形面に対してインサート本体の１つの側面には、インサート取付座の１つの壁面に形成された被当接部に当接可能な当接部が形成されているので、インサート本体をこの一方向に押圧してインサート取付座に取り付けることにより、当接部が被当接部に当接してインサート本体は上記交差稜線方向にも拘束され、インサート取付座に固定される。すなわち、インサート本体は、インサート取付座底面の被当接面と１つのインサート取付座壁面の被当接部とにより固定され、これ以外の壁面を要することがない。
【０００４】
従って、この被当接部が設けられる壁面をインサート取付座底面の工具本体内周側に配置した場合には、工具本体後端側の壁面を小さくしたり、この壁面の後端側における工具本体の肉厚を小さくしたり、場合によっては壁面そのものを不要としたりすることができる。このため、インサート取付座の工具本体後端側に大きなチップポケットを形成したり、軸線方向に近接させて次のインサート取付座を形成することにより多くの切削インサートを取り付けたりすることが可能となる。
【０００５】
一方、被当接部が設けられる壁面をインサート取付座の工具本体後端側に配置した場合には、逆に工具本体内周側の壁面を小さくしたり、この壁面の内周側の工具本体の肉厚を小さくしたり、場合によっては壁面そのものを不要としたりすることができる。従って、インサート取付座の内周側のチップポケットを大きくしたり、極小径の刃先交換式切削工具であっても周方向に複数のインサート取付座を設けて、より多くの切削インサートを取り付けたりすることができる。
【０００６】
ところで、このような切削インサートは、上記一対の多角形面間を貫通するようにインサート本体に形成された取付孔にクランプネジを挿通してインサート取付座底面のネジ孔にねじ込むことにより、いわゆるスクリューオン方式で刃先交換式切削工具のインサート取付座に取り付けられることが多い。そして、特許文献１に記載の切削インサートは、インサート本体が表裏反転対称形状であるとともに、上記取付孔の中心を通る中心線に関して１８０°回転対称形状でもあるので、この中心線に直交するインサート本体の仮想の基準平面に対して一対の仮想延長面がなす交差角は互いに等しくされる。
【０００７】
ところが、特許文献１に記載の切削インサートでは、この仮想基準平面に対して一対の仮想延長面がなす交差角を大きく確保することは困難となる。すなわち、一対の仮想延長面が断面Ｖ字状に交差していて、一対の当接面が一対の仮想延長面の交差稜線に向かうに従いインサート本体の厚さ方向内側に凹むように形成されている場合には、これら一対の仮想延長面の交差角を大きくすると、インサート本体の肉厚が薄くなって強度が損なわれるおそれがある。
【０００８】
一方、逆に、一対の仮想延長面が断面逆Ｖ字状に交差していて、一対の当接面が一対の仮想延長面の交差稜線に向かうに従いインサート本体の厚さ方向外側に凸となるように形成されている場合には、これら一対の仮想延長面の交差角を大きくすると、すくい面とされた多角形面の一対の当接面が切屑の流出方向に対して急勾配で立ち上がるブレーカ壁面のようになり、切屑の擦過による摩耗が生じ易くなる。従って、この多角形面を着座面としてインサート本体をインサート取付座に取り付け直したときに、安定性が損なわれるおそれがある。また、インサート本体の肉厚が薄くなったり切屑擦過によって摩耗が生じたりするのを避けるために当接面を小さくすると、インサート本体を支持するのに十分な当接面積を確保することができなくなる。
【０００９】
このため、上述のようにインサート本体の仮想基準平面に対して一対の仮想延長面がなす交差角を大きく確保することは困難となって、一対の仮想延長面は比較的小さな交差角で仮想基準平面に交差するようにせざるを得ない。しかしながら、そのような切削インサートでは、仮想延長面が平坦に近いＶ字状または逆Ｖ字状に交差することになって、上述のようにスクリューオン方式でインサート本体をインサート取付座に取り付ける場合、取付孔に挿通したクランプネジを締め込んでインサート本体をインサート取付座底面に押圧した際に、インサート本体が上記中心線回りに回転するように僅かにずれ動いてしまい、やはり取り付けが不安定となるおそれがある。そして、このような状態で切削加工を行うとインサート本体にがたつきが生じ、加工精度の劣化を招くことになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】国際公開第２０１１／１２２６７６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、このような背景の下になされたもので、刃先交換式切削工具のインサート取付座の壁面に複数の支持面を要することがなく、これによりインサート取付座の後方側や内周側に大きなチップポケットを形成して切屑排出性の向上を図るとともに、工具本体の回転軸線方向や周方向により多くの切削インサートを取り付けて加工効率も向上させることが可能であるのは勿論、インサート本体の強度を損なうことなくインサート取付座への取付安定性を確保することが可能な切削インサートを提供することを目的としている。また、本発明は、上記切削インサートを取り付けた刃先交換式切削工具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の一態様の切削インサートは、刃先交換式切削工具のインサート取付座に着脱可能に取り付けられる切削インサートであって、以下のいずれかの構成を備える。
【００１３】
（１）刃先交換式切削工具のインサート取付座に着脱可能に取り付けられる切削インサートであって、
第１の多角形面と、この第１の多角形面とは反対側を向く第２の多角形面と、これら第１、第２の多角形面に周囲に配置される複数の側面とを有する多角形板状のインサート本体を備え、
上記複数の側面のうち少なくとも１つである第１の側面と上記第１の多角形面との交差稜線部には、上記第１の多角形面にすくい面を有する切刃が形成され、
上記第２の多角形面は、上記インサート取付座の底面に着座する着座面とされ、
上記インサート本体には、インサート仮想基準線を中心として上記第１、第２の多角形面の間を貫通する取付孔が形成され、
上記第２の多角形面には、上記切刃が延びる方向に並ぶように第１、第２の当接面が形成され、
これら第１、第２の当接面は、それぞれ第１、第２の仮想平面の上に位置する平面状とされ、
上記第１、第２の仮想平面は、上記インサート仮想基準線に直交するインサート仮想基準平面に平行な交差稜線において互いに交差させられて、この交差稜線に直交する断面においてＶ字状または逆Ｖ字状をなし、
上記交差稜線は、上記第１の多角形面に対向する方向から見て、上記第１の側面から、この第１の側面とは反対側を向く上記複数の側面のうち他の少なくとも１つである第２の側面に向けて延びており、
上記第２の側面は、上記底面に対して立ち上がる上記インサート取付座の壁面に形成された被当接部に当接させられる当接部を備え、
上記交差稜線に直交する断面において、上記第１、第２の仮想平面は、上記インサート仮想基準平面に対する傾斜角が異なる大きさとされている。
【００１４】
（２）上記（１）において、上記第２の多角形面は四角形状面とされ、
上記第１、第２の当接面は、上記第２の多角形面において、上記取付孔の開口縁と上記第２の多角形面の４つの角部のうち少なくとも２つの角部との間に形成されている。
【００１５】
（３）上記（１）または（２）において、上記インサート本体は、上記第１、第２の多角形面の周回り方向に１８０°回転対称形状に形成され、
上記第１の多角形面と上記第２の側面との交差稜線部にも、上記第１の多角形面にすくい面を有する切刃が形成されるとともに、
上記第１の側面も上記インサート取付座の壁面に当接する当接部を備え、
上記第２の多角形面には、上記交差稜線が平行または一致させられた２つずつの上記第１、第２の当接面が形成されている。
【００１６】
（４）上記（３）において、上記インサート本体は、四角形板状をなして、上記第１、第２の側面と、これら第１、第２の側面に間に延びる第３、第４の側面とを備え、
上記切刃は主切刃とされるとともに、上記第１の多角形面と上記第３、第４の側面との交差稜線部には、上記第１の多角形面の周回り方向における上記主切刃の一端に連なる副切刃が形成され、
上記第１、第２の当接面は上記第３、第４の側面側を向くように形成されている。
【００１７】
（５）上記（１）〜（４）のいずれか１つにおいて、上記インサート本体は、上記第１、第２の多角形面に関して表裏反転対称形状に形成され、
上記第２の多角形面と上記第１の側面との交差稜線部にも、上記第２の多角形面にすくい面を有する切刃が形成され、
この第２の多角形面がすくい面とされたときには、上記第１の多角形面が上記着座面とされ、
上記第１の多角形面にも上記第１、第２の当接面が形成されている。
【００１８】
（６）上記（５）において、上記第１の側面は平行四辺形状面とされ、
上記切刃は、上記第１の側面がなす平行四辺形状面の鋭角角部に一端を有する主切刃とされ、
上記第１、第２の仮想平面は上記交差稜線に直交する断面においてＶ字状に交差し、
上記第１の当接面は、上記第１、第２の多角形面の角部のうち上記主切刃の一端が位置する角部に隣接して形成され、
上記第２の当接面は、上記第１、第２の多角形面の角部のうち上記主切刃の他端が位置する角部に隣接して形成され、
上記交差稜線に直交する断面において、上記第１の仮想平面の上記インサート仮想基準平面にする傾斜角が、上記第２の仮想平面の上記インサート仮想基準平面にする傾斜角より大きくされている。
【００１９】
また、本発明の一態様の刃先交換式切削工具は、以下の構成を備える。
（７）刃先交換式切削工具であって、
軸線回りに回転される工具本体と、
上記工具本体の外周に、着脱可能に取り付けられた、請求項１から請求項６のうちいずれか一項に記載の切削インサートとを具備し、
上記工具本体には、１または２以上の上記インサート取付座が、上記底面を工具回転方向に向けるとともに、上記１つの壁面を外周側または上記軸線方向先端側に向けて形成され、
上記インサート取付座の上記底面には、上記切削インサートの上記第１、第２の当接面と当接させられる第１、第２の被当接面がそれぞれ形成され、
上記第１、第２の被当接面を延長した第１、第２の仮想延長面は、上記第１、第２の仮想平面と相補的な断面逆Ｖ字状または断面Ｖ字状に交差し、
上記インサート取付座の上記一つの壁面には、上記交差稜線が向かう位置に、上記切削インサートの当接部と当接する被当接部が形成されている。
【００２０】
上記構成の切削インサートまたは刃先交換式切削工具においては、上述のようにインサート本体の第２の多角形面が着座面とされ、この着座面にはインサート取付座の底面の第１、第２の被当接面に当接する第１、第２の当接面が形成されている。これら第１、第２の当接面が位置する第１、第２の仮想平面は、その交差稜線において断面Ｖ字状または逆Ｖ字状に交差し、この交差稜線はインサート仮想基準線に直交するインサート仮想基準平面に平行されているので、インサート本体はこの交差稜線が延びる方向への移動のみが許容され、他の方向への移動は拘束される。
【００２１】
さらに、上記交差稜線は、第１の多角形面に対向する方向から見て、第１の多角形面との交差稜線部に切刃が形成された第１の側面から、この第１の側面とは反対側を向く第２の側面に向けて延びており、この第２の側面は、インサート取付座の底面に対して立ち上がる壁面に形成された被当接部に当接させられる当接部を備えているので、この被当接部に当接部を押し付けるようにしてインサート本体を取り付けることにより、インサート本体は上記交差稜線の方向にも移動が拘束されてインサート取付座に固定される。
【００２２】
すなわち、特許文献１に記載の切削インサートまたは刃先交換式切削工具と同様に、上記被当接部が形成された壁面以外の壁面をインサート取付座に要することがないので、この壁面がインサート取付座の工具本体内周側に位置している場合には、インサート取付座の後方に大きなチップポケットを形成したり、軸線方向に近接させて多くの切削インサート取り付けたりすることができる。また、上記壁面がインサート取付座の工具本体後端側に位置している場合には、インサート取付座の内周側に大きなチップポケットを形成したり、小径の刃先交換式転削工具であっても周方向に多くの切削インサートを取り付けたりすることができる。
【００２３】
そして、上記交差稜線に直交する断面において、上記第１、第２の仮想平面は、上記インサート仮想基準平面に対する傾斜角が異なる大きさとされている。すなわち、第１、第２の当接面のうち１つの当接面は、この当接面が位置する仮想平面と交差する他の１つの仮想平面上の他の１つの当接面よりもインサート仮想基準平面に対して急勾配で傾斜することになる。
【００２４】
従って、上記取付孔にクランプネジを挿通してスクリューオン方式によりインサート本体を固定する場合でも、この１つの当接面が対応する被当接面と当接することにより、取付孔の中心となるインサート仮想基準線回りにインサート本体が回転するようにずれ動くのを防ぐことができる。このため、上記第１、第２の当接面をインサート取付座底面の第１、第２の被当接面に確実に当接させてインサート本体を安定的に取り付けることができ、切削加工時のインサート本体のがたつきを防いで高精度の切削加工を行うことが可能となる。
【００２５】
その一方で、こうしてインサート仮想基準平面に対する傾斜角が大きくされた１つの仮想平面は、上記交差稜線において上記１つの仮想平面よりも相対的にインサート仮想基準平面よりも緩勾配となる他の１つの仮想平面と交差している。このため、これらの仮想平面がなす断面Ｖ字または逆Ｖ字の上に形成される第１、第２の当接面が必要以上に深くなりすぎたり、逆に突出しすぎたりすることはない。
【００２６】
しかも、こうして他の１つの仮想平面は緩勾配であるので、この仮想平面上の当接面を大きくして被当接面との間に十分な当接面積を確保することができる。このため、上記構成の切削インサートおよび刃先交換式切削工具によれば、インサート本体の肉厚が薄くなって強度が損なわれたり、急勾配となる仮想平面上の当接面が切屑擦過によって摩耗して、インサート本体を表裏反転してインサート取付座に取り付け直したときの着座安定性が損なわれたりするのを防ぐことができ、インサート本体を確実に支持して円滑な切削加工を行うことが可能となる。
【００２７】
また、上記第２の多角形面を四角形状面として、上記第１、第２の当接面を、上記第２の多角形面において、上記取付孔の開口縁と上記第２の多角形面の４つの角部のうち少なくとも２つの角部との間に形成することにより、この取付孔の中心となる上記インサート仮想基準線から離れた位置で第１、第２の当接面を第１、第２の被当接面に当接させてインサート本体を支持することができるので、一層安定して切削インサートをインサート取付座に固定することが可能となる。
【００２８】
さらに、上記インサート本体を、上記第１、第２の多角形面の周回り方向に１８０°回転対称形状に形成し、上記第１の多角形面と上記第２の側面との交差稜線部にも、上記第１の多角形面にすくい面を有する切刃を形成するとともに、上記第１の側面にも上記インサート取付座の壁面に当接する当接部を備え、上記第２の多角形面には、上記交差稜線が平行または一致させられた２つずつの上記第１、第２の当接面を形成することにより、インサート本体を第１、第２の多角形面の周回り方向すなわちインサート仮想基準線回りに１８０°回転させて取り付け直すことで、第１の多角形面と第１、第２の側面との交差稜線部に形成された２つの切刃を使用することができる。そして、２つずつの第１、第２の当接面の一方が、それぞれ他方に対して急勾配で傾斜することになるので、スクリューオン方式で切削インサートをクランプする際に、さらに確実にインサート本体の回転を防止することができる。
【００２９】
また、こうしてインサート本体が第１、第２の多角形面の周回り方向に１８０°回転対称形状に形成されて、第１の多角形面と第２の側面との交差稜線部にも切刃が形成されているときに、上記インサート本体が四角形板状をなして、上記第１、第２の側面と、これら第１、第２の側面に間に延びる第３、第４の側面とを備え、すなわち上述のように第２の多角形面が四角形状をなすとともに、第１の多角形面も四角形状面とされている場合、第１の多角形面と第１、第２の側面との交差稜線部に形成される２つの上記切刃は主切刃とするとともに、この第１の多角形面と上記第３、第４の側面との交差稜線部には、上記第１の多角形面の周回り方向における上記主切刃の一端に連なる副切刃を形成すれば、例えば切削インサートをエンドミルのような刃先交換式転削工具に取り付けたときに、主切刃によって形成された加工面をこの副切刃によって仕上げ加工することができる。
【００３０】
そして、この場合には、第１、第２の当接面を上記第３、第４の側面側を向くように形成することにより、２つずつの上記第１、第２の当接面のうち急勾配で傾斜する第１、第２の当接面の一方は、仕上げ加工を行う副切刃に切削負荷が作用する方向、すなわち上記刃先交換式切削工具の軸線方向後端側へのスラスト荷重が作用する方向に対向して、インサート取付座底面の第１、第２の被当接部のいずれか１つに当接させられることになる。このため、このようなスラスト荷重に対してもインサート本体を安定してインサート取付座に固定することが可能となる。
【００３１】
一方、上記インサート本体を、上記第１、第２の多角形面に関して表裏反転対称形状に形成して、上記第２の多角形面と上記第１の側面との交差稜線部にも、上記第２の多角形面にすくい面を有する切刃を形成し、この第２の多角形面がすくい面とされたときには、上記第１の多角形面が上記着座面とされるようにして、上記第１の多角形面にも上記第１、第２の当接面を形成すれば、上述のようにインサート本体を表裏反転してインサート取付座に取り付け直すことにより、第１、第２の多角形面と第１の側面との交差稜線部に形成された２つの切刃を使用することができる。従って、さらに上述のようにインサート本体が第１、第２の多角形面の周回り方向に１８０°回転対称形状に形成されていれば、合計４つの切刃を使用することが可能となって、経済的である。
【００３２】
さらに、このようにインサート本体が表裏反転対称形状である場合には、上記第１の側面を平行四辺形状面として、上記切刃を、この第１の側面がなす平行四辺形状面の鋭角角部に一端を有する主切刃とすることにより、この主切刃は上記一端から他端に向かうに従いインサート仮想基準線の方向に漸次後退するように傾斜することになる。このため、表裏の第１、第２の多角形面のいずれのすくい面を使用する場合でも、この主切刃の一端を工具本体先端側に向けて切削インサートを上記エンドミルのような刃先交換式転削工具に取り付けることにより、主切刃の軸方向すくい角を正角側に大きくすることができ、切削抵抗の低減を図ることができる。これは、インサート本体が第１、第２の多角形面の周回り方向に１８０°回転対称形状に形成されていて、すなわち第２の側面も平行四辺形状面とされている場合も同様である。
【００３３】
そして、こうして第１の側面が平行四辺形状面とされている場合には、上記第１、第２の仮想平面を上記交差稜線に直交する断面においてＶ字状に交差するようにして、上記第１の当接面を、上記第１、第２の多角形面の角部のうち上記主切刃の一端が位置する角部に隣接して形成し、また上記第２の当接面は、上記第１、第２の多角形面の角部のうち上記主切刃の他端が位置する角部に隣接して形成して、上記交差稜線に直交する断面において、上記第１の仮想平面の上記インサート仮想基準平面にする傾斜角が、上記第２の仮想平面の上記インサート仮想基準平面にする傾斜角より大きくなるようにすることにより、上述のように傾斜する主切刃に対して、その一端に隣接する第１の当接面の傾斜を主切刃の傾斜に合わせ、しかも傾斜角を大きくすることができるので、主切刃によって生成された切屑が第１の当接面に干渉するのを防いで切屑排出性の向上を図ることができる。
【発明の効果】
【００３４】
以上説明したように、本発明の切削インサートおよび刃先交換式切削工具によれば、インサート取付座の被当接部が形成される壁面を１つとして、チップポケットの拡大による切屑排出性の向上や、工具本体の軸線方向または周方向に取付可能なインサート数の増加による切削効率の向上を図ることができる上、当接面の面積を確保しつつ、スクリューオン方式クランプによってインサート本体がずれ動くのを防いで、切削インサートの取付安定性の向上も図ることができ、高精度の切削加工を行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の切削インサートの一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示す実施形態の平面図である。
【図３】図１に示す実施形態の側面図である。
【図４】図１に示す実施形態の正面図である。
【図５】図１に示す実施形態の切削インサートを取り付けた本発明の刃先交換式切削工具の一実施形態を示す斜視図である。
【図６】図５に示す実施形態の先端部の拡大斜視図である。
【図７】図５に示す実施形態の先端部の拡大平面図である。
【図８】図５に示す実施形態の先端部の拡大側面図である。
【図９】図５に示す実施形態の拡大正面図である。
【図１０】図５に示す実施形態から切削インサートを取り外した工具本体の先端部の拡大斜視図である。
【図１１】図１０に示す工具本体の先端部の拡大平面図である。
【図１２】図１０に示す工具本体の先端部の拡大側面図である。
【図１３】図１０に示す工具本体の拡大正面図である。
【図１４】図９に示す実施形態の右側の切削インサートの着座面とされる第２の多角形面の第１、第２の仮想平面の交差稜線に垂直な方向から見た拡大正面図である。
【図１５】図１４におけるＡＡ部分拡大断面図（着座面とされた第２の多角形面における一対の第１、第２の仮想平面の交差稜線に直交する断面図）である。
【図１６】図１４におけるＢＢ部分拡大断面図（着座面とされた第２の多角形面における他の一対の第１、第２の仮想平面の交差稜線に直交する断面図）である。
【図１７】図８におけるＡＡ部分拡大断面図である。
【図１８】図８におけるＢＢ部分拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
図１ないし図４は、本発明の切削インサートの一実施形態の外観を示し、図５ないし図９、および図１４はこの実施形態の切削インサートを取り付けた本発明の刃先交換式切削工具の一実施形態である刃先交換式転削工具、具体的には刃先交換式エンドミルの外観を示す。さらに、図１０ないし図１３はこの一実施形態の刃先交換式切削工具において切削インサートが取り外された状態の工具本体の外観を示す。また、図１５ないし図１８は、それぞれ図１４および図８におけるＡＡ断面図、ＢＢ断面図を示すものである。
【００３７】
本実施形態の切削インサートはインサート本体１を有する。インサート本体１は、超硬合金、サーメット、表面被覆超硬合金、および表面被覆サーメット等から選択される硬質材料により、多角形の板状、詳しくは多角形面が四角形状をなす板状、さらに詳しくは多角形面が概略平行四辺形状をなす板状に形成され、周回り方向に各一対の鋭角角部Ａと鈍角角部Ｂとが交互に配置される一対の平行四辺形面（第１、第２の多角形面）２と、それらの辺稜部をつなぐ一対の長側面（第１、第２の側面）３および一対の短側面（第３、第４の側面）４とを備えている。
【００３８】
一方の平行四辺形面２が第１の多角形面としてすくい面とされたときに、他方の平行四辺形面２が第２の多角形面として後述するインサート取付座の底面に着座する着座面とされ、他方の平行四辺形面２がすくい面とされたときには、一方の平行四辺形面２が着座面とされる。なお、この例のインサート本体１は平行四辺形状の多角形面を有するが、多角形面は長方形であってもよい。その場合には、一方の対角線の両端部を平行四辺形面２の鈍角角部、他方の対角線の両端部を鋭角角部と見なせばよい。
【００３９】
インサート本体１には取付孔５が形成されている。この取付孔５は、上記一対の平行四辺形面２の中心同士を結ぶ中心線であるインサート仮想基準線Ｃを中心とした断面円形とされ、このインサート仮想基準線Ｃの方向（インサート本体１の厚さ方向）にインサート本体１を貫通している。取付孔５の中央部には、図１５や図１６に示すように、一段縮径する環状の縮径部５Ａが形成されている。この縮径部５Ａは、インサート仮想基準線Ｃ方向中央部に向かう部分が、インサート仮想基準線Ｃに沿った断面において凸曲線状をなしている。
【００４０】
インサート本体１は、インサート仮想基準線Ｃ方向におけるインサート本体１の中心でこのインサート仮想基準線Ｃと直交して長側面３に略平行に延びる対称線（図示略）と、この対称線とインサート仮想基準線Ｃとに直交して長側面３の中心を通る対称線（図史略）とに関して、それぞれ１８０°回転対称形状に形成されている。すなわち、インサート本体１は、一対の平行四辺形面２に関して表裏反転対称形状とされている。
【００４１】
また、インサート本体１は、一対の平行四辺形面２の周回り方向にも１８０°回転対称形状とされ、すなわち上記インサート仮想基準線Ｃに関して１８０°回転対称形状に形成されている。従って、図２に示すように一方の平行四辺形面２に対向する方向から見た平面視においては、この一方の平行四辺形面２の鋭角コーナ部Ａ側の位置には他方の平行四辺形面２の鈍角コーナ部Ｂが位置し、また一方の平行四辺形面２の鈍角コーナ部Ｂ側の位置には他方の平行四辺形面２の鋭角コーナ部Ａが位置することになる。
【００４２】
一方の平行四辺形面２の第１の側面との交差稜線部である一方の長辺稜部（第１の辺稜部）には、本実施形態における切刃としての主切刃（第１の主切刃）６Ａが形成され、他方の平行四辺形面２の第１の側面との交差稜線部である一方の長辺稜部（第２の辺稜部）にも、本実施形態における切刃としての主切刃（第２の主切刃）６Ａが形成されている。また、他方の平行四辺形面２の第２の側面との交差稜線部である他方の長辺稜部（第１の辺稜部）にも、本実施形態における切刃としての主切刃（第１の主切刃）６Ａが形成され、一方の平行四辺形面２の第２の側面との交差稜線部である他方の長辺稜部（第２の辺稜部）にも、本実施形態における切刃としての主切刃（第２の主切刃）６Ａが形成されている。インサート仮想基準線Ｃ方向に平行四辺形面２に対向する方向から見た平面視において図２に示すように主切刃６Ａは略直線状とされている。
【００４３】
また、一方の平行四辺形面２の第３の側面との交差稜線部である一方の短辺稜部の鋭角角部Ａ（第１の角部）側には、副切刃６Ｂが形成され、一方の平行四辺形面２の第４の側面との交差稜線部である他方の短辺稜部の鋭角角部Ａ（第１の角部）側にも、副切刃６Ｂが形成されている。さらに、他方の平行四辺形面２の第３の側面との交差稜線部である一方の短辺稜部の鋭角角部Ａ（第１の角部）側にも、副切刃６Ｂが形成され、他方の平行四辺形面２の第４の側面との交差稜線部である他方の短辺稜部の鋭角角部Ａ（第１の角部）側にも、副切刃６Ｂが形成されている。インサート仮想基準線Ｃ方向に平行四辺形面２に対向する方向から見た平面視で、副切刃６Ｂは主切刃６Ａに対して僅かに鈍角に交差する方向に延びる直線状とされている。
【００４４】
さらにまた、長側面３と短側面４との交差稜線部は全長に亙って断面円弧状に面取りされており、平行四辺形面２の辺稜部のうち鋭角角部Ａには、上記断面円弧状に面取りされた部分に、コーナ刃６Ｃが形成されている。コーナ刃６Ｃは、インサート仮想基準線Ｃ方向に平行四辺形面２に対向する方向から見た平面視で略１／４円弧状をなし、主切刃６Ａと副切刃６Ｂとに接するように連なっている。また、平行四辺形面２の鈍角角部Ｂも円弧状に面取りされている。
【００４５】
主切刃６Ａは、長側面３に対向する側面視においては図３に示すように、コーナ刃６Ｃ（鋭角角部Ａ）に連なる一端から離間して鈍角角部Ｂ側の他端に向かうに従い上記インサート仮想基準線Ｃ方向に漸次後退するように、すなわち主切刃６Ａが辺稜部に形成された平行四辺形面２とは反対側の平行四辺形面２側に向かうように、略一定の傾斜角で略直線状に傾斜させられている。従って、図３に示すように、長側面３も略平行四辺形状をなしていて、その長手方向（図３において上下方向）に向けてインサート仮想基準線Ｃ方向に傾斜している。さらに、この長側面３に対向する側面視において、１つの平行四辺形面２に形成される一対の主切刃６Ａは、Ｘ字状に交差するように配設される。
【００４６】
また、副切刃６Ｂも、短側面４に対向する正面視において図４に示すように、コーナ刃６Ｃ（鋭角角部Ａ）に連なる一端から離間するに従い上記インサート仮想基準線Ｃ方向に漸次後退して該副切刃６Ｂが形成された平行四辺形面２とは反対側の平行四辺形面２に向かうように、略一定の傾斜角で略直線状に傾斜させられている。さらに、コーナ刃６Ｃは側面視においては、上記１／４円弧を略二等分する位置に、インサート仮想基準線Ｃ方向に最も突出する突端を有して主切刃６Ａと副切刃６Ｂとに接するように連なる凸曲線状とされている。
【００４７】
なお、平行四辺形面２と短側面４との交差稜線部のうち副切刃６Ｂから平行四辺形面２の鈍角角部Ｂに向かう部分は、平行四辺形面２に対向する方向から見た平面視で図２に示すように、副切刃６Ｂと鈍角に交差して副切刃６Ｂから離間するに従い平行四辺形面２の内側に向かうように直線状に延び、後述するランピング加工の際に切削に使用されるランピング刃６Ｄとされる。このランピング刃６Ｄは、短側面４に対向する正面視においても図４に示すように副切刃６Ｂに鈍角に交差して僅かに折れ曲がる直線状とされ、副切刃６Ｂから離間するに従いインサート仮想基準線Ｃ方向に後退するように傾斜している。さらに、このランピング刃６Ｄと鈍角角部Ｂとの間の部分は、平面視ではランピング刃６Ｄから平行四辺形面２の外側に折れ曲がるようにして平行四辺形面２の鈍角角部Ｂに形成された円弧状の面取りに接し、正面視でもランピング刃６Ｄからインサート仮想基準線Ｃに垂直な方向に折れ曲がって鈍角角部Ｂに連なるようにされている。
【００４８】
また、一対の平行四辺形面２において、主切刃６Ａ、副切刃６Ｂ、コーナ刃６Ｃ、およびランピング刃６Ｄの内側には、ポジすくい面２Ａが形成されている。ポジすくい面２Ａは、平行四辺形面２の内方に向かうに従いインサート仮想基準線Ｃ方向に漸次後退するように形成されている。本実施形態では、このポジすくい面２Ａは、上記ランピング刃６Ｄと鈍角角部Ｂとの間の部分を除いて平行四辺形面２の全周に亙って略一定の幅で形成されている。インサート仮想基準線Ｃに沿って平行四辺形面２に対向する方向から見て副切刃６Ｂおよびコーナ刃６Ｃに直交する断面においては、インサート仮想基準線Ｃに垂直な方向に対するポジすくい面２Ａの傾斜角は略一定とされている。
【００４９】
一方、インサート仮想基準線Ｃに沿って平行四辺形面２に対向する方向から見た平面視において主切刃６Ａに直交する断面では、このポジすくい面２Ａのインサート仮想基準線Ｃに垂直な方向に対する傾斜角は、主切刃６Ａに沿ってコーナ刃６Ｃ（鋭角角部Ａ）から離間するに従い漸次小さくなるようにされている。すなわち、このポジすくい面２Ａは、主切刃６Ａに対しては鋭角角部Ａ側の一端から鈍角角部Ｂ側の他端に向かうに従いすくい角が漸次小さくなるようにされた捩れ面状とされている。
【００５０】
そして、第１、第２の多角形面である一対の平行四辺形面２には、第１、第２の当接面７Ａ、７Ｂが、主切刃６Ａが延びる方向に並ぶように形成されている。これら第１、第２の当接面７Ａ、７Ｂは、後述する刃先交換式エンドミル（刃先交換式切削工具）のインサート取付座の底面に形成された第１、第２の被当接面に当接させられてインサート本体１を支持するものである。
【００５１】
ここで、第１、第２の多角形面が四角形面状の平行四辺形面２である本実施形態では、一方の平行四辺形面２がすくい面とされたときの着座面とされる他方の平行四辺形面２において、この他方の平行四辺形面２の４つの角部のうち、すくい面とされる一方の平行四辺形面２の１つの主切刃６Ａが延びる方向に並ぶ２つの角部、すなわち他方の平行四辺形面２の１つの主切刃６Ａに隣接する上記鋭角角部Ａおよび鈍角角部Ｂと、この他方の平行四辺形面２に開口する取付孔５の開口縁との間に、それぞれ１つずつの第１、第２の当接面７Ａ、７Ｂが形成されている。第１の当接面７Ａは主切刃６Ａの一端側の鋭角角部Ａと取付孔５開口縁との間に形成され、第２の当接面７Ｂは主切刃６Ａの他端側の鈍角角部Ｂと取付孔５開口縁との間に形成されている。
【００５２】
また、インサート本体１は一対の平行四辺形面２の周回り方向に１８０°回転対称形状であるので、それぞれの平行四辺形面２において、一対の鋭角角部Ａに隣接する位置には第１の当接面７Ａが１つずつ形成され、また一対の鈍角角部Ｂに隣接する位置には第２の当接面７Ｂが１つずつ形成される。すなわち、１つの平行四辺形面２に２つずつの第１、第２の当接面７Ａ、７Ｂが形成される。
【００５３】
さらに、インサート本体１は一対の平行四辺形面２に関して表裏反転対称形状でもあるので、一方の平行四辺形面２の２つずつの第１、第２の当接面７Ａ、７Ｂと他方の平行四辺形面２の２つずつの第１、第２の当接面７Ａ、７Ｂは、互いに表裏反転対称な位置にそれぞれ同形同大に形成される。また、一対の平行四辺形面２同士では、第１の当接面７Ａの反対側に第２の当接面７Ｂが位置し、逆に第２の当接面７Ｂの反対側に第１の当接面７Ａが位置する。
【００５４】
このうち、第１の当接面７Ａは、本実施形態では鋭角角部Ａのコーナ刃６Ｃと、このコーナ刃６Ｃに連なる主切刃６Ａの一端側、副切刃６Ｂ、および該副切刃６Ｂに連なるランピング刃６Ｄのポジすくい面２Ａの内側において、この鋭角角部Ａと取付孔５の開口部との間に形成されている。また、第１の当接面７Ａは、コーナ刃６Ｃおよび主切刃６Ａの一端側に連なるポジすくい面２Ａと取付孔５の開口部周縁からはインサート仮想基準線Ｃ方向に凹むとともに、副切刃６Ｂおよびランピング刃６Ｄに連なるポジすくい面２Ａからは凸となるように形成され、インサート仮想基準線Ｃ方向に平行四辺形面２に対向する平面視において図２に示すように、主切刃６Ａが延びる方向に長手方向を有する概略長円状をなし、ただし隣接する主切刃６Ａと反対側は僅かに膨らむように凸曲している。
【００５５】
一方、第２の当接面７Ｂは、平行四辺形面２の鈍角角部Ｂに隣接して、この鈍角角部Ｂと取付孔５の開口縁との間に少なくとも一部が位置し、取付孔５の開口部周縁からはインサート仮想基準線Ｃ方向に凹むとともに、ランピング刃６Ｄと主切刃６Ａの鈍角角部Ｂ側の他端に連なるポジすくい面２Ａからは僅かに凸となるように形成されている。また、この第２の当接面７Ｂは、インサート仮想基準線Ｃ方向に平行四辺形面２に対向する平面視において図２に示すように、取付孔５の開口部周縁側が幅広で平行四辺形面２の外周側に向かうに従い漸次幅狭となる概略台形状をなしており、この平行四辺形面２の外周側で短側面４と交差していて、その交差稜線部が平行四辺形面２の辺稜部のうち上記ランピング刃６Ｄと鈍角角部Ｂとの間の部分とされる。なお、インサート仮想基準線Ｃ方向に平行四辺形面２対向する平面視において、この第２の当接面７Ｂは第１の当接面７Ａよりも面積が大きくされている。
【００５６】
さらに、これら第１、第２の当接面７Ａ、７Ｂは、図１５ないし図１８に示すようにそれぞれ第１、第２の仮想平面Ｐ１、Ｐ２上に位置する平面状とされている。１つの平行四辺形面２に形成される２つずつの第１、第２の当接面７Ａ、７Ｂのうち、それぞれ１つの主切刃６Ａが延びる方向に並ぶ第１、第２の当接面７Ａ、７Ｂは、図１５および図１６に示すように交差稜線Ｌにおいて互いに交差する第１、第２の仮想平面Ｐ１、Ｐ２上に形成させられており、これら第１、第２の仮想平面Ｐ１、Ｐ２は、本実施形態では交差稜線Ｌに直交する断面において交差稜線Ｌに向かうに従いインサート仮想基準線Ｃ方向にインサート本体１の内側に凹むＶ字状をなしている。
【００５７】
また、１つの平行四辺形面２に形成される２つずつの第１、第２の当接面７Ａ、７Ｂ同士においては、それぞれの第１、第２の当接面７Ａ、７Ｂが位置する第１、第２の仮想平面Ｐ１、Ｐ２の交差稜線Ｌは本実施形態では互いに平行に延びている。すなわち、１つの平行四辺形面２に２つずつ形成される第１、第２の仮想平面Ｐ１、Ｐ２の断面がなすＶ字は、上記交差稜線Ｌがずれて互いに重なり合うようにされている。ただし、これらの交差稜線Ｌは一致させられていてもよい。
【００５８】
さらに、これらの交差稜線Ｌは、インサート仮想基準線Ｃに直交するインサート仮想基準平面Ｑに対しても平行とされ、すくい面とされる一方の平行四辺形面２に対向する方向から見て一方の長側面（第１の側面）３から、この長側面３とは反対側を向く他方の長側面（第２の側面）３に向けて延びている。従って、第１、第２の当接面７Ａ、７Ｂは短側面４側を向くように傾斜することになる。
【００５９】
そして、図１５および図１６に示すように、各交差稜線Ｌに直交する断面においてこの交差稜線Ｌに交差する第１、第２の仮想平面Ｐ１、Ｐ２が上記インサート仮想基準平面Ｑに対してなす傾斜角θ１、θ２は、異なる大きさとされている。本実施形態では、１つの主切刃６Ａの延びる方向に並ぶ第１、第２の当接面７Ａ、７Ｂのうち、この主切刃６Ａの一端側の平行四辺形面２の鋭角角部Ａに形成された第１の当接面７Ａが位置する第１の仮想平面Ｐ１がインサート仮想基準平面Ｑに対してなす傾斜角θ１が例えば２５°とされ、主切刃６Ａ他端側の鈍角角部Ｂに形成された第２の当接面７Ｂが位置する第２の仮想平面Ｐ２がなす傾斜角θ２が例えば１０°とされ、第１の仮想平面Ｐ１の傾斜角θ１が第２の仮想平面Ｐ２の傾斜角θ２よりも大きくされている。
【００６０】
一方、インサート本体１の上記長側面３と短側面４のうち、上記第１、第２の仮想平面Ｐ１、Ｐ２の交差稜線Ｌが延びる二方向のうちの一の方向を向く、１つの平行四辺形面（第２の多角形面）２に対して１つの側面（第２の側面）には当接部８が形成されており、この当接部８は、後述するインサート取付座の１つの壁面に形成された被当接部に当接可能とされている。本実施形態では、上述したように平行四辺形面２に対向する方向から見て交差稜線Ｌは一対の長側面３間に亙って延びており、従って当接部８はこの長側面３に形成される。
【００６１】
また、本実施形態ではインサート本体１が一対の平行四辺形面（第１、第２の多角形面）２の周回り方向に上記インサート仮想基準線Ｃに関して１８０°回転対称形状とされているので、上記交差稜線Ｌが延びる二方向のうちの他の方向を向く、１つの平行四辺形面２に対して他の１つの長側面（第１の側面）３にも、他の当接部８が形成され、この他の当接部８もインサート本体１をインサート仮想基準線Ｃ回りに１８０°回転させたときに上記被当接部に当接可能とされる。本実施形態では、交差稜線Ｌは、長側面３の中心を通る上記対称線Ｎと平行とされている。
【００６２】
なお、１つの平行四辺形面２に形成された２つの第１の当接面７Ａが位置する第１の仮想平面Ｐ１同士の交差稜線と、２つの第２の当接面７Ｂが位置する第２の仮想平面Ｐ２同士の交差稜線は、ともにインサート仮想基準線Ｃに直交することになる。また、上述のように交差稜線Ｌが一致しているときには、これら第１の仮想平面Ｐ１同士の交差稜線と第２の仮想平面Ｐ２同士の交差稜線も交差稜線Ｌと一致して、すべての交差稜線がインサート仮想基準線Ｃに直交することになる。
【００６３】
さらに、上述のように当接部８が形成されるインサート本体１の長側面３には主切刃６Ａの逃げ面（主逃げ面）が形成され、また短側面４には副切刃６Ｂの逃げ面（副逃げ面）が形成される。このうち、短側面４には、一対の平行四辺形面２間で互いに一方の平行四辺形面２の副切刃６Ｂから他方の平行四辺形面２側に向けて順に、第１副逃げ面４Ａと、第２副逃げ面４Ｂと、ネガ面４Ｃとが形成されている。また、短側面４のランピング刃６Ｄに連なる部分にはランピング逃げ面４Ｄが形成されている。
【００６４】
副切刃６Ｂに連なる第１副逃げ面４Ａはインサート中心線Ｃに平行とされ、第２副逃げ面４Ｂは同じく他方の平行四辺形面２側に向かうに従い漸次インサート本体１の内側に凹んで後退するように形成され、これら第１、第２副逃げ面４Ａ、４Ｂの交差稜線部は短側面４に対向する側面視においてインサート中心線Ｃに略垂直な方向に延びている。また、ネガ面４Ｃは、第２副逃げ面４Ｂからインサート仮想基準線Ｃに略平行に延びて、他方の平行四辺形面２に形成された第２の当接面７Ｂに交差させられている。
【００６５】
さらに、ランピング逃げ面４Ｄは、このランピング逃げ面４Ｄが連なるランピング刃６Ｄから離間してインサート仮想基準線Ｃ方向に該ランピング刃６Ｄが形成された平行四辺形面２とは反対側の平行四辺形面２に向かうに従い、インサート本体１の内側に凹んで漸次後退するように傾斜させられている。また、本実施形態では、ランピング刃６Ｄに直交する断面においてランピング逃げ面４Ｄが後退する傾斜角が略一定となるようにされ、これに伴いインサート仮想基準線Ｃ方向に平行四辺形面２に対向する方向から見たときのランピング刃６Ｄに直交する断面においても、ランピング逃げ面４Ｄは上記反対側の他方の平行四辺形面２に向かうに従いインサート本体１の内側に後退傾斜させられている。
【００６６】
さらにまた、ランピング逃げ面４Ｄと第２副逃げ面４Ｂとの交差稜線部は、短側面４に対向する側面視において図４に示すように、ランピング刃６Ｄと副切刃６Ｂとの交点から上記反対側の平行四辺形面２側に向かうに従いインサート中心線Ｃ側に向かうように傾斜しており、一対の平行四辺形面２両側のランピング逃げ面４Ｄと第２副逃げ面４Ｂとの交差稜線部同士は、同側面視において略一直線上をなすようにされている。なお、１つの短側面４に形成される一対のランピング逃げ面４Ｄ同士の間には、インサート本体１の内側に凹む凹曲面部４Ｅが形成され、この凹曲面部４Ｅは、短側面４に対向する側面視において、同じく１つの短側面４に形成される一対のネガ面４Ｃを結ぶように、ランピング逃げ面４Ｄと第２副逃げ面４Ｂとの交差稜線部に直交する方向に延びている。
【００６７】
一方、長側面３には、一対の平行四辺形面２からそれぞれインサート仮想基準線Ｃ方向の中央部に向けて順に、一対の平行四辺形面２の主切刃６Ａにそれぞれ連なる一対の上述した主逃げ面３Ａと、これらの主逃げ面３Ａに連なる一対の凸曲面部３Ｂと、これらの凸曲面部３Ｂに連なって長側面３のインサート仮想基準線Ｃ方向中央部に位置する１つの凹曲面部３Ｃとが形成されている。短側面４に対向する側面視において、凸曲面部３Ｂはインサート本体１の外側に凸となる凸曲面状をなすように湾曲しており、凹曲面部３Ｃは逆にインサート本体１の内側に凹む凹曲面状に湾曲している。
【００６８】
そして、本実施形態における上記当接部８は、長側面３のうちでも上記凸曲面部３Ｂに形成されている。さらに、一方の平行四辺形面２がすくい面とされて、その長辺稜部に形成された一対の主切刃６Ａのうち一方の主切刃６Ａが切削に使用されるときには、１つの長側面３に形成された一対の凸曲面部３Ｂのうちでも、上記一方の平行四辺形面２においてこの一方の主切刃６Ａとは反対側の他方の主切刃６Ａに主逃げ面３Ａを介して連なる凸曲面部３Ｂに形成された当接部８が、後述する被当接部に当接させられる。
【００６９】
また、長側面３に対向する側面視において図３に示すように、主逃げ面３Ａのインサート仮想基準線Ｃ方向の幅は、該主逃げ面３Ａが連なる主切刃６Ａに沿ってこの主切刃６Ａの鋭角角部Ａから鈍角角部Ｂに向かうに従い漸次小さくなるとともに、一対の凸曲面部３Ｂのインサート仮想基準線Ｃ方向の幅は、各凸曲面部３Ｂが主逃げ面３Ａを介して連なる側の主切刃６Ａの鋭角角部Ａから鈍角角部Ｂに向かうに従い漸次大きくなるようにされている。さらに、上記１つの凹曲面部３Ｃのインサート仮想基準線Ｃ方向の幅は一定とされている。
【００７０】
これら主逃げ面３Ａ、凸曲面部３Ｂ、および凹曲面部３Ｃは全体として、長側面３と同様に長側面３の長手方向に向かうに従いインサート仮想基準線Ｃ方向に傾斜させられている。なお、凸曲面部３Ｂがなす湾曲の曲率半径と凹曲面部３Ｃがなす湾曲の曲率半径は、主切刃６Ａが延びる方向である長側面３の長手方向に向けてそれぞれ一定とされ、すなわちこれら凸曲面部３Ｂと凹曲面部３Ｃとは凸凹の円筒面状に形成されている。
【００７１】
これに対して、主逃げ面３Ａは、インサート仮想基準線Ｃに沿って平行四辺形面２に対向する方向から見た平面視に主切刃６Ａに直交する断面においては、主切刃６Ａから離間するに従いインサート本体１の外側に向けて僅かに突出するように傾斜して形成されている。ただし、同断面において主逃げ面３Ａがインサート仮想基準線Ｃ方向に対してなす傾斜角は、主切刃６Ａに沿ってコーナ刃６Ｃ（鋭角角部Ａ）から離間するに従い漸次小さくなるようにされている。
【００７２】
すなわち、このようにインサート仮想基準線Ｃに沿って平行四辺形面２に対向する方向から見た平面視における主切刃６Ａに直交する断面において、インサート仮想基準線Ｃに平行で主切刃６Ａを通る直線に対して主逃げ面３Ａがなす角度は、主切刃６Ａに沿ってコーナ刃６Ｃ（鋭角角部Ａ）から鈍角角部Ｂ側に向かうに従い漸次小さくなるようにされていて、主逃げ面３Ａは、主切刃６Ａに対する逃げ角が鋭角角部Ａから鈍角角部Ｂ側に向かうに従い正角側に漸次大きくなるようにされた捩れ面状とされている。従って、凸曲面部３Ｂは、本実施形態ではインサート仮想基準線Ｃ方向中央部に向けて主逃げ面３Ａから一旦インサート本体１の外側に突出した後、内側に向かう凸曲面状とされる。
【００７３】
さらに、本実施形態では、インサート仮想基準線Ｃに沿って平行四辺形面２に対向する方向から見た平面視で図２に示すように、一対の平行四辺形面２がインサート仮想基準線Ｃ回りに僅かに回転させられて捩られるように形成されており、これによって主切刃６Ａが一対の平行四辺形面２同士でずれて交差するようにされている。より詳しくは、同平面視で、一対の平行四辺形面２同士で互いに、一方の平行四辺形面２の鋭角角部Ａ側の主切刃６Ａから他方の平行四辺形面２の鈍角角部Ｂがインサート本体１の外側に僅かにはみ出すように、主切刃６Ａが形成される長辺稜部が互いに交差させられている。
【００７４】
つまり、主切刃（第１の主切刃）６Ａは、一方の平行四辺形面２に対向する方向から見て、平行四辺形面２の鈍角角部（第２の角部）Ｂが、他方の平行四辺形面２の主切刃（第２の主切刃）６Ａよりも外側にはみ出るように、主切刃（第２の主切刃）６Ａと交差している。一方、主切刃（第２の主切刃）６Ａは、他方の平行四辺形面２に対向する方向から見て、平行四辺形面２の鈍角角部（第２の角部）Ｂが、一方の平行四辺形面２の主切刃（第１の主切刃）６Ａよりも外側にはみ出るように、主切刃（第１の主切刃）６Ａと交差している。
【００７５】
さらに、上記主逃げ面３Ａ自体は、主切刃６Ａに連なる凸円弧状をなす第１主逃げ面３ａと、この第１主逃げ面３ａのインサート仮想基準線Ｃ方向中央部側に連なる断面直線状の第２主逃げ面３ｂとから構成されている。本実施形態では、第１主逃げ面３ａのインサート仮想基準線Ｃ方向の幅は略一定とされ、第２主逃げ面３ｂのインサート仮想基準線Ｃ方向の幅が鋭角角部Ａから鈍角角部Ｂに向かうに従い漸次小さくなることにより、主逃げ面３Ａ全体の上記幅が鋭角角部Ａから鈍角角部Ｂに向けて小さくされている。
【００７６】
なお、主逃げ面３Ａは、上述のような捩れ面であれば、工具本体１１に取り付けた状態で次述する軸線Ｏに直交する断面において主逃げ面３Ａ上のいずれの位置でも逃げ角βが一定となる、いわゆるエキセントリック（偏心）逃げ面であってもよい。また、主逃げ面３Ａは、円板型砥石の外周面によって形成されるような断面凹曲線状をなす、いわゆるコンケーブ逃げ面であってもよく、さらに断面直線状をなす直線二番面であってもよい。
【００７７】
さらに、主逃げ面（第１の逃げ面）３Ａは、インサート仮想基準線Ｃに沿って一方の平行四辺形面２に対向する方向から見た平面視で主切刃６Ａに直交する断面において、主切刃６Ａから離間するに従いインサート本体１の内側に向かうように傾斜し、ただしインサート仮想基準線Ｃに平行な直線に対する傾斜角（逃げ角）が主切刃６Ａに沿ってコーナ刃６Ｃ（鋭角角部Ａ）から離間するに従い漸次大きくなるようにされて、主切刃６Ａに対する逃げ角が正角側に漸次大きくなるようにされた捩れ面状とされていてもよく、すなわち正角の範囲内で上記逃げ角が正角側に漸次大きくなる捩れ面であってもよい。さらに、主逃げ面３Ａは、鋭角角部Ａ側では主切刃６Ａから離間するに従いインサート本体１の外側に突出するように傾斜し、鈍角角部Ｂに向けて上記逃げ角が正角側に大きくなって、鈍角角部Ｂ側では主切刃６Ａから離間するに従いインサート本体１の内側に向かうように傾斜する捩れ面状とされていてもよい。
【００７８】
このような切削インサートを着脱可能に備えた本発明の一実施形態の刃先交換式切削工具は、刃先交換式の転削工具であって、特に刃先交換式エンドミルであり、工具本体１１を有する。工具本体１１は、鋼材等から形成され、軸線Ｏを中心とした多段円柱状をなしている。工具本体１１の後端側部分（図５、図６および図１０において上側部分。図６、図７および図１１、図１２においては右側部分）はシャンク部１１Ａとされ、先端部が切刃部１１Ｂとされている。
【００７９】
このような刃先交換式切削工具は、上記シャンク部１１Ａが工作機械の主軸に把持されて、工具本体１１が軸線Ｏ回りに工具回転方向Ｔに回転されつつ、上記軸線Ｏに交差する方向（通常は軸線Ｏに垂直な方向）に送り出されることにより、切刃部１１Ｂに取り付けられた上記切削インサートの主切刃６Ａ、副切刃６Ｂ、およびコーナ刃６Ｃによって被削材を切削してゆく。
【００８０】
工具本体１１先端部の切刃部１１Ｂの外周には、チップポケット１２が、周方向に複数（本実施形態では２つ）等間隔に、すなわち軸線Ｏを挟んで互いに反対側に形成されている。チップポケット１２は、切刃部１１Ｂの先端面すなわち工具本体１１の先端面に開口して後端側に延びている。さらに、これらのチップポケット１２の工具回転方向Ｔ側を向く壁面には、上記切削インサートが取り付けられるインサート取付座１３が形成されている。インサート取付座１３は、図１０ないし図１３に示すように切刃部１１Ｂの先端面と外周面とに開口して、チップポケット１２の上記壁面から工具回転方向Ｔの後方側に一段凹むように形成されている。
【００８１】
インサート取付座１３は、工具回転方向Ｔを向く底面１４と、工具本体１１の外周側を向く壁面１５と、工具本体１１の先端側を向く壁面１６とを有する。インサート本体１の一対の平行四辺形面２のうち、一方の平行四辺形面２がすくい面として工具回転方向Ｔに向けられたときに、他方の平行四辺形面２が着座面として底面１４に着座させられる。壁面１５は、上記底面１４の工具本体１１内周側の縁部から外周側に向けて立ち上がって、チップポケット１２の工具回転方向Ｔを向く上記壁面に連なる。壁面１６は、上記底面１４の工具本体１１後端側の縁部から工具回転方向Ｔ側に向けて立ち上がって、チップポケット１２の工具回転方向Ｔを向く上記壁面に連なる。
【００８２】
ただし、底面１４と壁面１５、１６との交差稜線部および壁面１５、１６同士の交差稜線部は、上記着座面とされた他方の平行四辺形面２のそれぞれ工具本体１１内周側に配置される主切刃６Ａと、工具本体１１後端側に配置される副切刃６Ｂと、後端内周側に配置されるコーナ刃６Ｃと、さらに上記主切刃６Ａに連なる長側面３の他方の平行四辺形面２側の主逃げ面３Ａ、凸曲面部３Ｂ、および凹曲面部３Ｃとの干渉を避けるため、凹溝状をなす逃げ部１７Ａによって切り欠かれている。
【００８３】
底面１４と切刃部１１Ｂの外周面および先端面との交差稜線部にも、同じく着座面とされた平行四辺形面２の工具本体１１外周側に配置される主切刃６Ａ、先端側に配置される副切刃６Ｂ、先端外周側に配置されるコーナ刃６Ｃ、および、その内側のポジすくい面２Ａ等との干渉を避けるために、面取り状の逃げ部１７Ｂが形成されている。また、チップポケット１２には、シャンク部１１Ａから切刃部１１Ｂにかけて工具本体１１内に穿設されたクーラント孔１１Ｃが、インサート取付座１３に取り付けられた切削インサートの切刃（主切刃６Ａ、副切刃６Ｂ、コーナ刃６Ｃ、およびランピング刃６Ｄ）に向けて開口させられている。
【００８４】
底面１４の中央部には、ネジ孔１４Ａが形成されている。このネジ孔１４Ａには、上述のようにインサート取付座１３にインサート本体１が着座させられた状態で、すくい面とされた一方の平行四辺形面２側から取付孔５に挿通されたクランプネジ１８がねじ込まれる。ネジ孔１４Ａは、底面１４への開口部から孔底側（工具回転方向Ｔの後方側）に向かうに従い工具本体１１後端側に向かうように僅かに傾斜させられている。インサート本体１は、ネジ孔１４Ａにねじ込まれたクランプネジ１８の頭部裏面が取付孔５の上記縮径部５Ａを押圧することにより、インサート取付座１３に取り付けられる。底面１４のネジ孔１４Ａの周りにも、着座面とされる平行四辺形面２側の取付孔５開口部周縁との干渉を避けるための凹状の逃げ部１７Ｃが形成されている。
【００８５】
底面１４には、図１０および図１５ないし図１８にハッチングを付けて示すように平面状の第１、第２の被当接面１９Ａ、１９Ｂが形成されており、これら第１、第２の被当接面１９Ａ、１９Ｂに切削インサートの着座面とされた平行四辺形面２の上記第１、第２の当接面７Ａ、７Ｂが当接可能とされている。ここで、本実施形態では、上記第１、第２の被当接面１９Ａ、１９Ｂも、図１０および図１２あるいは図１５ないし図１８に示されるように底面１４の工具本体１１の先端外周側に１つの第１の被当接面１９Ａが、後端外周側に１つの第２の被当接面１９Ｂが、先端内周側には１つの第２の被当接面１９Ｂが、後端内周側には１つの第１の被当接面１９Ａが形成され、上記実施形態の切削インサートの１つの平行四辺形面２における当接面７Ａ、７Ｂと同様に、１つの底面１４に２つずつ形成されている。
【００８６】
なお、ネジ孔１４Ａの中心線方向に底面１４に対向する方向から見て、第２の被当接面１９Ｂは第１の被当接面１９Ａよりも大きな面積とされている。また、工具本体１１先端側の第１、第２の被当接面１９Ａ、１９Ｂ同士の間と、工具本体１１後端側の第１、第２の被当接面１９Ａ、１９Ｂ同士の間にも、図１７および図１８に示すようにインサート本体１との干渉を避けるための逃げ部１７Ｄが形成されている。
【００８７】
従って、上述のようにインサート本体１が着座させられた着座状態で、図１５に示すように、底面１４の工具本体１１外周側の第１、第２の被当接面１９Ａ、１９Ｂには、インサート本体１の着座面とされた平行四辺形面（第２の多角形面）２の工具本体１１外周側を向く長側面（第１の側面）３側の第１、第２の当接面７Ａ、７Ｂが密着して当接し、これら第１、第２の被当接面１９Ａ、１９Ｂを延長した仮想延長面は、同じく工具本体１１外周側を向く長側面３側の第１、第２の当接面７Ａ、７Ｂの第１、第２の仮想平面Ｐ１、Ｐ２と一致して、これらの第１、第２の仮想平面Ｐ１、Ｐ２の交差稜線Ｌで交差する。
【００８８】
同様に、上記着座状態で図１６に示すように、底面１４の工具本体１１内周側の第１、第２の被当接面１９Ａ、１９Ｂには、インサート本体１の着座面とされた平行四辺形面（第２の多角形面）２の工具本体１１内周側を向く長側面（第２の側面）３側の第１、第２の当接面７Ａ、７Ｂが密着して当接し、これら第１、第２の被当接面１９Ａ、１９Ｂを延長した第１、第２の仮想延長面は、同じく工具本体１１内周側を向く長側面３側の第１、第２の当接面７Ａ、７Ｂの第１、第２の仮想平面Ｐ１、Ｐ２と一致して、これらの第１、第２の仮想平面Ｐ１、Ｐ２の交差稜線Ｌで交差する。すなわち、工具本体１１の内周側と外周側において、第１、第２の被当接面１９Ａ、１９Ｂを延長した第１、第２の仮想延長面は、それぞれに当接する第１、第２の当接面７Ａ、７Ｂの第１、第２の仮想平面Ｐ１、Ｐ２と相補的な本実施形態では断面逆Ｖ字状、すなわち交差稜線Ｌに向かうに従い漸次突出する断面凸Ｖ字状をなしている。
【００８９】
さらに、こうして交差させられる２つずつの第１、第２の被当接面１９Ａ、１９Ｂの第１、第２の仮想延長面の２つの交差稜線Ｌは、互いに平行とされるとともに、ネジ孔１４Ａの中心線と直交する平面とも平行とされ、底面１４に対向する方向から見て底面１４から立ち上がる壁面１５、１６のうち１つの壁面に交差するように延びている。なお、インサート本体１側の交差稜線Ｌが一致している場合には、第１、第２の仮想延長面の２つの交差稜線Ｌも一致する。本実施形態では、これらの交差稜線Ｌは工具本体１１の外周側を向く壁面１５に交差するように延びていて、この壁面１５に、切削インサートの当接部８と当接させられる被当接部２０が形成される。
【００９０】
この被当接部２０は、底面１４の工具本体１１内周側の縁部から外周側に立ち上がる壁面１５の工具本体１１径方向における略中央部に形成されている。被当接部２０は平面状とされ、壁面１５に対向する方向から見て図１１に示すように工具本体１１の先端側から後端側に向かうに従い外周側に向かうように傾斜して延びるとともに、図１３に示すように工具本体１１の内周側から外周側に向かうに従い工具回転方向Ｔ側にも僅かに傾斜するように形成されている。ここで、壁面１５に対向する方向から見たときのネジ孔１４Ａの中心線に対する被当接部２０の傾斜は、インサート本体１の長側面３に対向する方向から見たときのインサート仮想基準線Ｃに対する当接部８（凸曲面部３Ｂ）に対し、傾斜の向きが反対で傾斜角が略等しくされている。なお、被当接部２０の中央部には切欠２０Ａが形成されている。
【００９１】
また、第１、第２の被当接面１９Ａ、１９Ｂの第１、第２の仮想延長面が交差した交差稜線Ｌは、ネジ孔１４Ａの中心線に沿って底面１４に対向する方向から見て、工具本体１１の軸線Ｏに略直交する方向、あるいは工具本体１１の内周側に向かうに従い先端側に向かうように極僅かに傾斜する方向に延びている。さらに、この交差稜線Ｌがネジ孔１４Ａの中心線方向視に被当接部２０に対してなす交差角は、切削インサートのインサート本体１においてすくい面とされる平行四辺形面（第１の多角形面）２側からインサート仮想基準線Ｃ方向視に見たときの着座面とされる平行四辺形面（第２の多角形面）２における交差稜線Ｌが、この着座面に対する当接部８が形成された凸曲面部３Ｂ（すくい面とされる平行四辺形面２側の凸曲面部３Ｂ）に対してなす交差角と等しくされる。
【００９２】
このように形成されたインサート取付座１３に、上記切削インサートは上述のように、そのインサート本体１の一方の平行四辺形面２をすくい面として工具回転方向Ｔに向けるとともに、一方の長側面３を工具本体１１外周側に、一方の短側面４を工具本体１１先端側に向け、他方の平行四辺形面２が底面１４に向けられて着座させられる。このとき、本実施形態では、上述のように底面１４の２つずつの第１、第２の被当接面１９Ａ、１９Ｂに他方の平行四辺形面２の２つずつの当接面７Ａ、７Ｂがそれぞれ当接される。
【００９３】
この状態で、インサート本体１は、インサート仮想基準線Ｃがネジ孔１４Ａの中心線と平行とされ、互いに一致させられた仮想平面Ｐ１、Ｐ２および仮想延長面の交差稜線Ｌに沿った方向への移動のみが許容され、それ以外の方向には拘束される。そこで、こうしてインサート本体１を着座させたまま、この交差稜線Ｌに沿って、上記一方の長側面３とは反対の他方の長側面３側に向けて、すなわち工具本体１１の内周側に向けて、インサート本体１を移動させると、図１７および図１８に示すように壁面１５の被当接部２０に他方の長側面３の一方の平行四辺形面２側の当接部８が当接してインサート本体１が位置決めされる。
【００９４】
すなわち、（１）この他方の長側面３の一方の平行四辺形面２側の当接部８と他方の平行四辺形面２の交差稜線Ｌとがインサート仮想基準線Ｃ方向視になす交差角と、インサート取付座１３の壁面１５に形成された被当接部２０と第１、第２の被当接面１９Ａ、１９Ｂの交差稜線Ｌとがネジ孔１４Ａの中心線方向視になす交差角が、互いに等しくされている。（２）当接部８が形成される凸曲面部３Ｂは長側面３の長手方向に亙って断面が略一定の曲率半径の凸曲線をなす凸曲面とされ、被当接部２０は工具本体１１の外周側に向かうに従い工具回転方向Ｔ側に僅かに傾いた傾斜平面状とされている。上記（１）、（２）の理由により、図１７および図１８に示すように傾斜平面状の被当接部２０に凸曲面状の当接部８が切欠２０Ａを除いて長側面３の全長に亙って当接し、インサート本体１が安定して位置決めされる。
【００９５】
さらに、こうして位置決めされた状態で、インサート本体１の取付孔５の中心線であるインサート仮想基準線Ｃは、ネジ孔１４Ａの中心線に対して、僅かに工具本体１１の外周側に偏心させられている。従って、クランプネジ１８を取付孔５から挿入してネジ孔１４Ａにねじ込むと、クランプネジ１８の頭部裏面によって、取付孔５の縮径部５Ａのうち工具本体１１の内周側に位置する部分が押圧される。このため、インサート本体１は、底面１４に押し付けられるとともに、他方の長側面３における一方の平行四辺形面２側の凸曲面部３Ｂに形成された当接部８が壁面１５の被当接部２０にも押し付けられるようにして、インサート取付座１３に着脱可能に固定される。
【００９６】
このようにインサート取付座１３に固定された状態で、長側面３の中心を通る対称線はこの対称線に平行で軸線Ｏに交差する直線よりも工具回転方向Ｔ側に位置させられる。また、すくい面とされる一方の平行四辺形面２の工具本体１１外周側に向けられた切削に使用される主切刃６Ａは、工具本体１１の軸線Ｏを中心とする円筒面上に略位置させられ、あるいは極小さなバックテーパが与えられ、主切刃６Ａが傾斜していることによって正の軸方向すくい角と、ポジすくい面２Ａによって望ましくは正または０°の径方向すくい角とが与えられる。また、この主切刃６Ａに連なる主逃げ面３Ａにも正または０°の逃げ角が与えられる。なお、この主切刃６Ａの裏側の、着座面とされる他方の平行四辺形面２の工具本体１１外周側に向けられた主切刃６Ａは、上記切削に使用される主切刃６Ａの軸線Ｏ回りの回転軌跡である上記円筒面の内側に配置されて被削材の加工面と干渉することがない。
【００９７】
一方、上記切削に使用される主切刃６Ａにコーナ刃６Ｃを介して連なる、切削に使用される副切刃６Ｂは軸線Ｏに垂直な平面上に略位置させられ、略０°の径方向すくい角と、ポジすくい面２Ａによって正の軸方向すくい角が与えられ、さらに第１、第２副逃げ面４Ａ、４Ｂにも正の逃げ角が与えられる。従って、本実施形態の切削に使用される副切刃６Ｂはサライ刃とされる。なお、着座面とされる他方の平行四辺形面２の工具本体１１先端側に向けられる副切刃６Ｂは、切削に使用される副切刃６Ｂが位置する上記軸線Ｏに垂直な平面よりも工具本体１１後端側に位置して、やはり被削材と干渉することはない。
【００９８】
このような一実施形態の切削インサートおよびこれを取り付けた一実施形態の刃先交換式切削工具においては、上述のようにインサート本体１の第１、第２の当接面７Ａ、７Ｂおよび当接部８と、インサート取付座１３の底面１４の第１、第２の被当接面１９Ａ、１９Ｂおよび壁面１５の被当接部２０とによってインサート本体１が拘束されて固定され、工具本体１１の先端側を向くインサート取付座１３の壁面１６はこの切削インサートの取り付けに関与することがない。すなわち、１つの平行四辺形面２に対して交差稜線Ｌが延びる方向のうち一方向については、本実施形態では１つの長側面３の１つのみの当接部８が、インサート取付座１３の１つの壁面１５の１つの被当接部２０に当接させられる。
【００９９】
このため、インサート取付座１３の工具本体１１後端側に大きなチップポケット１２を形成することにより、壁面１６が小さくなったり、工具本体１１後端側に向けられた他方の短側面４と壁面１６との間に間隔が空いたり、場合によっては壁面１６自体が形成されなかったりしても、切削インサートの取り付けに支障が生じることはない。従って、大きなチップポケット１２を形成しても安定して切削インサートを保持することができ、大きなチップポケット１２によって切屑排出性の向上を図ることができる。
【０１００】
また、本実施形態の刃先交換式切削工具では、工具本体１１先端部の切刃部１１Ｂに軸線Ｏ方向においては１つのインサート取付座１３しか形成されていない。しかし、本発明はこれに限定されず、インサート取付座１３の後端側に、１または複数のインサート取付座１３を形成して、工具の多刃化を図ることもできる。このような場合でも、上記切削インサートおよび刃先交換式切削工具によれば、上述のようにインサート取付座１３の後端側に壁面１６を形成する必要が無いことから、軸線Ｏ方向に隣接するインサート取付座１３を近接して形成することができる。
【０１０１】
例えば、軸線Ｏ方向後端側に隣接するインサート取付座１３をインサート本体１の厚さ分程度、工具回転方向Ｔの後方側にずらして形成することにより、１列のインサート取付座１３に取り付けられた切削インサートによって、主切刃６Ａの回転軌跡が連続した切刃列を形成することも可能となる。このため、このような切刃列を１つの工具本体１１により多く設けることが可能となって、切削効率の向上を図ることができる。
【０１０２】
そして、さらに、インサート本体１を拘束する第１、第２の当接面７Ａ、７Ｂが位置する第１、第２の仮想平面Ｐ１、Ｐ２は、その上記交差稜線Ｌに直交する断面において、上記インサート仮想基準平面Ｑに対する傾斜角θ１、θ２が異なる大きさとされていて、本実施形態では第１の仮想平面Ｐ１の傾斜角θ１が、第２の仮想平面Ｐ２の傾斜角θ２よりも大きくされている。従って、第１の仮想平面Ｐ１上に位置する第１の当接面７Ａは、第２の仮想平面Ｐ２上に位置する第２の当接面７Ｂよりも、インサート仮想基準平面Ｑに対して急勾配で傾斜することになり、これに伴いインサート取付座１３の第１の被当接面１９Ａも第２の被当接面１９Ｂより急勾配でネジ孔１４Ａの中心線に直交する平面に対して傾斜することになる。
【０１０３】
このため、これら第１の当接面７Ａと第１の被当接面１９Ａとがインサート仮想基準線Ｃ回り方向に対向するように急勾配で傾斜して立ち上がることになるので、スクリューオン方式によってインサート本体１をインサート取付座１３に固定する際に、取付孔５に挿通したクランプネジ１８をネジ孔１４Ａにねじ込んで締め付けるときでも、インサート本体１がインサート仮想基準線Ｃ回りに回転するようにしてずれ動くのを防ぐことができる。これにより、第１、第２の当接面７Ａ、７Ｂを第１、第２の被当接面１９Ａ、１９Ｂに確実に密着するように当接させて、インサート本体１を安定的に固定して取り付けることができ、切削加工時にインサート本体１にがたつきが生じるのを防いで高精度の切削加工を行うことが可能となる。
【０１０４】
また、第２の当接面７Ｂおよび第２の被当接面１９Ｂは、相対的に第１の当接面７Ａおよび第１の被当接面１９Ａよりもインサート仮想基準平面Ｑおよびネジ孔１４Ａの中心線に直交する平面に対する傾斜が緩勾配となるので、本実施形態のように第２の当接面７Ｂと第２の被当接面１９Ｂを第１の当接面７Ａおよび第１の被当接面１９Ａよりも大きな面積として、十分な当接面積を確保することができる。従って、インサート本体１をさらに安定してインサート取付座１３に取り付けることができ、一層高精度で円滑な切削加工を行うことができる。
【０１０５】
さらに、急傾斜とされた第１の仮想平面Ｐ１は交差稜線Ｌにおいて緩傾斜とされた第２の仮想平面Ｐ２と交差しているので、これら第１、第２の仮想平面Ｐ１、Ｐ２上に形成される第１、第２の当接面７Ａ、当接面７Ｂがこの交差稜線よりも深くインサート本体１の厚さ方向内側に彫り込まれることはない。従って、インサート本体１の肉厚が薄くなって強度が低下することにより破損を生じ易くなるようなこともなく、安定的な切削加工を行うことができる。
【０１０６】
なお、本実施形態では、第１、第２の仮想平面Ｐ１、Ｐ２が交差稜線Ｌに直交する断面においてＶ字状、すなわち交差稜線Ｌに向かうに従いインサート本体１の厚さ方向内側に向かうように傾斜しているが、これとは逆に交差稜線Ｌに向かうに従いインサート本体１の厚さ方向外側に漸次突出する凸Ｖ字状すなわち逆Ｖ字状に形成されていてもよく、この場合にインサート取付座１３の第１、第２の被当接面１９Ａ、１９Ｂの仮想延長面は、第１、第２の仮想平面Ｐ１、Ｐ２とは相補的な断面凹Ｖ字状をなすことになる。そして、この場合でも、第１、第２の当接面７Ａ、７Ｂはすくい面とされる平行四辺形面２から大きく突出することはないので、急勾配とされた第１の当接面７Ａが切屑擦過によって摩耗するのも避けることができ、後述するようにインサート本体１を反転させて取り付け直したときに着座安定性が損なわれるのを防ぐことができる。
【０１０７】
また、本実施形態では、着座面とされる上記第２の多角形面が四角形状面である平行四辺形面２とされて、上記第１、第２の当接面７Ａ、７Ｂが、上記取付孔５の開口部周縁と平行四辺形面２の角部である鋭角角部Ａおよび鈍角角部Ｂとの間に形成されている。このため、インサート本体１が回転しようとするときに中心となるインサート仮想基準線Ｃから離れた位置で第１、第２の当接面７Ａ、７Ｂを第１、第２の被当接面１９Ａ、１９Ｂに当接させてインサート本体１を拘束することができ、さらに安定的な切削インサートの取り付けを図ることが可能となる。
【０１０８】
さらに、本実施形態では、インサート本体１が第１、第２の多角形面である一対の平行四辺形面２の周回り方向に１８０°回転対称形状に形成されており、すくい面とされる一方の平行四辺形面２と２つの長側面３との交差稜線部にそれぞれ主切刃６Ａが形成されるとともに、２つの長側面３に当接部８が形成され、さらに着座面とされる平行四辺形面２には２つずつの第１、第２の当接面７Ａ、７Ｂが形成されている。
【０１０９】
このため、一方の主切刃６Ａが摩耗等によって寿命になったときは、インサート本体１を平行四辺形面２の周回り方向に１８０°回転させてインサート取付座１３に取り付け直すことにより、他方の主切刃６Ａを切削に使用することができる。そして、この場合には、着座面とされた平行四辺形面２の２つずつの第１の当接面７Ａが急勾配となるので、一層確実にインサート本体１の回転を防ぐことが可能となる。
【０１１０】
さらにまた、本実施形態では、すくい面とされる一方の平行四辺形面２と短側面４との交差稜線部に、上記主切刃６Ａの一端にコーナ刃６Ｃを介して連なる副切刃６Ｂが形成されており、刃先交換式エンドミルの工具本体１１を軸線Ｏに垂直な方向に送り出して切削加工を行うときには、この副切刃６Ｂによって加工面の仕上げ加工を行うことができる。そして、上記第１、第２の当接面７Ａ、７Ｂは、この副切刃６Ｂが形成されたインサート本体１の第３、第４の側面である短側面４側を向くようにして傾斜しており、従って副切刃６Ｂを用いた仕上げ加工の際に、工具本体１１の軸線Ｏ方向後端側に向けてインサート本体１に作用するスラスト荷重に対しても、インサート本体１を確実に支持して安定した切削加工を行うことができる。
【０１１１】
特に、本実施形態では、２つずつの第１、第２の当接面７Ａ、７Ｂが形成されていて、これらの第１、第２の当接面７Ａ、７Ｂがそれぞれ長側面３間に亙って延びる交差稜線Ｌに交差する第１、第２の仮想平面Ｐ１、Ｐ２上に形成されており、従って傾斜が急勾配とされた第１の当接面７Ａの１つは工具本体１１の後端側に位置する短側面４側を向くことになる。このため、上述のようなスラスト荷重をこの工具本体１１後端側を向く急勾配の第１の当接面７Ａによって受け止めることができ、一層確実にインサート本体１を安定支持することが可能となる。
【０１１２】
一方、本実施形態では、インサート本体１が第１、第２の多角形面である一対の平行四辺形面２に関しても表裏反転対称形状に形成されており、一方の平行四辺形面２がすくい面とされたときに着座面となる他方の平行四辺形面２と、第１の側面である長側面３との交差稜線部にも切刃（主切刃６Ａ）が形成されている。このため、インサート本体１をこの長側面３の中心を通る対称線回りに表裏反転させてインサート取付座１３に取り付け直すことにより、これら一対の平行四辺形面２の辺稜部に形成された切刃を使用することができる。従って、本実施形態によれば、インサート本体１が平行四辺形面２の周回り方向に１８０°回転対称とされているのと合わせて、１つのインサート本体１で合計４つの切刃の使用が可能となる。
【０１１３】
さらに、こうしてインサート本体１が表裏反転対称形状とされているのに併せて、本実施形態では、上記一対の平行四辺形面２との交差稜線部に主切刃６Ａが形成される長側面３も平行四辺形状面とされている。また、主切刃６Ａは、この平行四辺形状面の鋭角角部（すくい面とされる平行四辺形面２の鋭角角部Ａ）側に、副切刃６Ｂやコーナ刃６Ｃに連なる一端を有するようにされている。
【０１１４】
このため、本実施形態のようにインサート仮想基準線Ｃが工具回転方向Ｔ後方側（着座面とされる平行四辺形面２側）に向かうに従い軸線Ｏ方向後端側に向かうように傾けられてインサート本体１が取り付けられていても、この一端を工具本体１１先端側に向けて取り付けることにより、切削に使用される主切刃６Ａの軸方向すくい角を正角側に大きく設定することができ、切削抵抗の低減を図ることが可能となる。
【０１１５】
そして、このように長側面３が平行四辺形状面とされているのに併せて、本実施形態では第１、第２の当接面７Ａ、７Ｂが位置する第１、第２の仮想平面Ｐ１、Ｐ２が交差稜線Ｌに向かうに従いインサート仮想基準線Ｃ方向（インサート本体１の厚さ方向）に後退するように凹むＶ字状とされている。さらに、このうちインサート仮想基準平面Ｑに対して大きな傾斜角θ１で傾斜する第１の仮想平面Ｐ１上の第１の当接面７Ａが、主切刃６Ａの一端が位置する長側面３の鋭角角部側に隣接して形成されている。
【０１１６】
従って、この主切刃６Ａの一端側ではすくい面とされる平行四辺形面２上の第１の当接面７Ａの傾斜を主切刃６Ａの傾きに合わせることができ、しかもこの第１の当接面７Ａは大きな傾斜角θ１で傾斜しているので、主切刃６Ａやその一端に連なる副切刃６Ｂ、コーナ刃６Ｃによって生成された切屑が第１の当接面７Ａに干渉するのを避けることができ、良好な切屑排出性を得ることができる。また、切屑擦過によって第１の当接面７Ａに摩耗が生じたりするのも防ぐことができる。
【０１１７】
一方、本実施形態では、この主切刃６Ａの主逃げ面３Ａが、長側面３において一対の平行四辺形面２の周回り方向に互い違いの角部となる鋭角角部Ａから鈍角角部Ｂ側に向かうに従い、主切刃６Ａに対する逃げ角が正角側に漸次大きくなるようにされた捩れ面状とされている。従って、上述のようにすくい面とされる平行四辺形面２の鋭角角部Ａを工具本体１１の先端側に向けるとともに切削に使用される主切刃６Ａに正の軸方向すくい角を与えてインサート本体１を取り付けたときに、主切刃６Ａの逃げ角を主切刃６Ａの全長に亙って略一定とすることが可能となり、逃げ量の不足によって部分的に切削抵抗が増大したりするのを防ぐことができる。
【０１１８】
また、本実施形態では、主切刃６Ａに連なるポジすくい面２Ａは、鋭角角部Ａ側から鈍角角部Ｂ側に向かうに従い主切刃６Ａに対するすくい角が漸次小さくなるようにされた捩れ面状とされており、従って、同様に主切刃６Ａに正の軸方向すくい角を与えてインサート本体１を取り付けたときには、主切刃６Ａの径方向すくい角も主切刃６Ａの全長に亙って略一定とすることができる。このため、主切刃６Ａの切れ味も全長に亙って略一定として、部分的に切れ味が鈍ることによる切削抵抗の増加も防ぐことができる。
【０１１９】
さらに、こうして主切刃６Ａの径方向すくい角と逃げ角とが略一定とされるのに伴い、ポジすくい面２Ａと主逃げ面３Ａとがなす主切刃６Ａの刃物角も、主切刃６Ａの全長に亙って略一定とすることができる。このため、部分的に刃先強度が低下して主切刃６Ａに損傷が生じたりするのも防ぐことが可能となる。
【０１２０】
ところで、上述のように主逃げ面３Ａが捩れ面状に形成されている場合において、平行四辺形面２に対向する方向から見て略直線状をなす主切刃６Ａが一対の平行四辺形面２同士で重なり合うようにされていると、主切刃６Ａの鋭角角部Ａ側から鈍角角部Ｂ側に向けて主逃げ面３Ａの主切刃６Ａに対する逃げ角が正角側に漸次大きくなるのに伴い、主逃げ面３Ａのインサート仮想基準線Ｃ方向内側でのインサート本体１の外側に向けた突出量は漸次小さくなる。
【０１２１】
このため、その場合に、一方の平行四辺形面２の鋭角角部Ａ側の主切刃６Ａの主逃げ面３Ａに連なる凸曲面部３Ｂと、他方の平行四辺形面２の鈍角角部Ｂ側の主切刃６Ａの主逃げ面３Ａに連なる凸曲面部３Ｂとをそのまま延長すると、長側面３の長手方向においてこれらの凸曲面部３Ｂが交差する位置がインサート仮想基準線Ｃ方向にずれてしまう。従って、このような場合には、長側面３に段差が生じてしまって長側面３を滑らかに形成することができなくなったり、上述のようにインサート本体１を工具本体１１に取り付けた状態での主逃げ面３Ａがなす逃げ角を主切刃６Ａの全長に亙って確実に略一定とすることができずに、切削抵抗の低減等の効果を確実に奏することができなくなったりするおそれがある。
【０１２２】
また、このような場合には、鈍角角部Ｂ側の主切刃６Ａの主逃げ面３Ａに連なる凸曲面部３Ｂが小さくなったり、場合によっては主切刃６Ａの鈍角角部Ｂ側に凸曲面部３Ｂを形成すること自体ができなくなったりしてしまう。従って、これに伴い、この凸曲面部３Ｂに形成されるべき当接部８も小さくなったり、鈍角角部Ｂに当接部８を設けることができなくなったりするために被当接部２０への当接面積も小さくなって、インサート本体１を安定してインサート取付座１３に取り付けることが困難となるおそれも生じる。
【０１２３】
その一方で、無理に凸曲面部３Ｂの幅を確保しつつ、捩れ面状の主逃げ面３Ａと一対の平行四辺形面２との交差稜線部に主切刃６Ａを形成しようとすると、凸曲面部３Ｂがなす湾曲の曲率半径を長側面３の長手方向に向けて変化させたり、場合によっては凸曲面部３Ｂ自体や被当接部２０も捩れ面状に形成したりしなければならなくなる。従って、インサート本体１の当接部８やインサート取付座１３の被当接部２０の形状の複雑化を招くおそれがある。
【０１２４】
これに対して、上記構成の切削インサートでは、図２に示したように一対の平行四辺形面２をインサート仮想基準線Ｃ回りに僅かに回転させて捩るように形成しており、これによって平行四辺形面２に対向する方向から見て主切刃６Ａが一対の平行四辺形面２同士でずれるようにしている。すなわち、インサート仮想基準線Ｃに沿って平行四辺形面２に対向する方向から見た平面視で、一対の平行四辺形面２同士が互いに、一方の平行四辺形面２の鋭角角部Ａ側の主切刃６Ａから他方の平行四辺形面２の鈍角角部Ｂがインサート本体１の外側に僅かにはみ出すようにされており、言い換えれば、主切刃６Ａが形成された長側面３の一対の長辺稜部が、一方の長辺稜部の鈍角角部（他方の角部）Ｂが他方の長辺稜部の外側にはみ出すように交差させられている。
【０１２５】
従って、このように構成された切削インサートでは、鋭角角部Ａから鈍角角部Ｂ側に向けて捩れ面状とされた主逃げ面３Ａの長側面３におけるインサート仮想基準線Ｃ方向中央部側でのインサート本体１の外側に向けた突出量が漸次小さくなるのに対し、この鈍角角部Ｂ側では主切刃６Ａ自体が反対側の平行四辺形面２の鋭角角部Ａ側の主切刃６Ａに対してインサート本体１の外側に僅かにはみ出すように、主切刃６Ａ同士が上記インサート仮想基準線Ｃ方向視に交差させられているので、一対の平行四辺形面２両側の主逃げ面３Ａと凸曲面部３Ｂとの交差稜線のインサート本体１の外側への突出位置は互いに略等しくすることができる。
【０１２６】
このため、本実施形態の切削インサートによれば、長側面３において段差等を生じることなく主逃げ面３Ａと凸曲面部３Ｂおよび凹曲面部３Ｃを滑らかに連続させたりして、主逃げ面３Ａの主切刃６Ａに対する逃げ角を鋭角角部Ａから鈍角角部Ｂ側に向けて確実に正角側に大きくなるように形成することができ、工具本体１１に取り付けた状態での逃げ角を上述のように略一定とすることができる。従って、主切刃６Ａの逃げ量を十分に確保して上述した切削抵抗の低減効果等を確実に奏功することができる。
【０１２７】
しかも、このように構成することにより、本実施形態の切削インサートによれば、長側面３に形成された当接部８をインサート取付座１３の壁面１５に形成された被当接部２０に当接させて取り付ける場合に、上述のように凸曲面部３Ｂがなす湾曲の曲率半径が長側面３の長手方向に亙って略一定であっても、鈍角角部Ｂ側でこの凸曲面部３Ｂの幅が小さくなりすぎたり、凸曲面部３Ｂを設けることができなくなったりするのを防いで、当接部８と被当接部２０との当接面積を確保し、インサート取付座１３への安定した取付を図ることができる。また、インサート本体１の当接部８やインサート取付座１３の被当接部２０の形状の複雑化を招くこともない。
【０１２８】
さらに、本実施形態では、こうして一対の平行四辺形面２がインサート仮想基準線Ｃ回りに捩られているのに対して、コーナ刃６Ｃを介して連なる主切刃６Ａと副切刃６Ｂとは平行四辺形面２に対向する方向から見て鈍角に交差する方向に配置されているので、着座面とされた他方の平行四辺形面２の工具本体１１先端側に向けられる副切刃６Ｂは、すくい面とされる一方の平行四辺形面２の工具本体１１先端側に向けられて切削に使用される副切刃６Ｂが位置する上記軸線Ｏに垂直な平面に対し、工具本体１１の内周側に向かうに従い後端側に向かうように傾斜して後退させることができる。
【０１２９】
従って、この他方の平行四辺形面２の副切刃６Ｂが一方の平行四辺形面２の副切刃６Ｂによって形成された仕上げ面に干渉するのを確実に防止することができ、これにより仕上げ面精度の向上を図るとともに、例えば工具本体１１を軸線Ｏ方向にも送り出して被削材を斜めに掘り下げるランピング加工を行うことも可能となる。加えて、本実施形態では、上述のようにインサート仮想基準線Ｃが着座面とされる平行四辺形面２側に向けて工具本体１１の後端側に向かうようにインサート本体１が取り付けられていることによっても、着座面とされた平行四辺形面２の工具本体１１先端側の副切刃６Ｂを、切削に使用される副切刃６Ｂが位置する上記平面に対して後退させることができるので、仕上げ面への干渉をより確実に防ぐとともにランピング加工を円滑に行うことが可能となる。
【０１３０】
なお、こうしてインサート仮想基準線Ｃ回りに回転させて捩られるようにずらされる一対の平行四辺形面２同士のずれ角は、１°〜１０°程度とされるのが望ましい。このずれ角が１°より小さいと上記効果が奏功されないおそれがある一方、１０°より大きいと、着座面とされた他方の平行四辺形面２の工具本体１１外周側に位置する鈍角角部Ｂが、すくい面とされた一方の平行四辺形面２の主切刃６Ａにより形成される被削材の加工面と干渉するおそれが生じる。
【０１３１】
さらに、このように一対の平行四辺形面２が捩られて、平行四辺形面２に対向する方向から見たときに、主切刃６Ａが形成された長側面３の一対の辺稜部が、一方の辺稜部の鈍角角部Ｂが他方の辺稜部の外側にはみ出すように互いに交差させられている場合に、上記交差稜線Ｌは厳密には、同じく平行四辺形面２に対向する方向から見たときに長側面３の中心を通る上記対称線に垂直で一対の辺稜部の鈍角角部Ｂに外接する仮想長側面に直交することになる。ただし、本実施形態では、こうして平行四辺形面２に対向する方向から見たときに、交差稜線Ｌが長側面３または上記仮想長側面に直交する方向に延びていて上記対称線と重なり合うようにされているが、上記対称線に対して±１０°程度の範囲内であれば傾斜していてもよい。
【０１３２】
また、工具本体１１の軸線Ｏに直交する断面において、主切刃６Ａの径方向すくい角は０°〜２０°の範囲とされるのが望ましい。さらに、主逃げ面３Ａを工具本体１１の軸線Ｏに直交する断面において主切刃６Ａに連なる凸円弧状をなす第１主逃げ面３ａと、この第１主逃げ面３ａのインサート仮想基準線Ｃ方向中央部側に連なる断面直線状の第２主逃げ面３ｂとから構成した場合には、主切刃６Ａの位置で上記凸円弧に接する接線がなす第１主逃げ面３ａの逃げ角は０°〜１５°の範囲、第２主逃げ面３ｂの逃げ角は第１主逃げ面３ａの逃げ角から＋２０°までの範囲、第１主逃げ面３ａの断面がなす凸円弧の半径は、工具本体１１に取り付けられた切削インサートの切削に使用される主切刃６Ａの軸線Ｏに対する外径（直径）Ｄに対してＤ／２〜２×Ｄの範囲、第１主逃げ面３ａの幅は０．０３×Ｄ〜０．１５×Ｄの範囲とされるのが望ましい。
【０１３３】
一方、本実施形態では、上記平行四辺形面２の辺稜部に、副切刃６Ｂに連なるようにランピング刃６Ｄが形成されており、通常の工具本体１１を軸線Ｏに垂直に送り出して切削加工を行うほかに、このランピング刃６Ｄを用いて上述のようなランピング加工を行うことができる。そして、短側面４のうちこのランピング刃６Ｄに連なるランピング逃げ面４Ｄは、ランピング刃６Ｄから離間して該ランピング刃６Ｄが形成された平行四辺形面２とは反対の平行四辺形面２側に向かうに従い、インサート本体１の内側に漸次後退するように傾斜させられている。
【０１３４】
このため、本実施形態の切削インサートによれば、例えばランピング逃げ面４Ｄがインサート仮想基準線Ｃに平行に延びているのに比べ、ランピング刃６Ｄに連なる短側面４部分であるランピング逃げ面４Ｄをランピング刃６Ｄの回転軌跡に対して大きく逃がすことが可能となる。このため、ランピング加工の際にこのランピング逃げ面４Ｄが被削材と干渉するのをより確実に避けることができ、この干渉による切削抵抗の増大やランピング逃げ面４Ｄの摩耗を防いで一層円滑なランピング加工を行うことが可能となる。
【０１３５】
さらにまた、本実施形態では、上記主切刃６Ａにコーナ刃６Ｃを介して連なるように副切刃６Ｂが形成されており、この副切刃６Ｂは短側面４に対向する方向から見てコーナ刃６Ｃから離間するに従いインサート仮想基準線Ｃ方向に後退して、該副切刃６Ｂが形成された平行四辺形面２とは反対の平行四辺形面２側に向かうように傾斜させられている。これにより、切削に使用される主切刃６Ａの主逃げ面３Ａに正または０°の逃げ角を与えるために、工具本体１１の正面視で長側面３の中心を通る対称線を該対称線に平行で軸線Ｏに交差する直線よりも工具回転方向Ｔ側に位置させても、副切刃６Ｂの径方向すくい角は負角に大きくなるのは防いで、上述のように略０°と正角側に向けて大きな径方向すくい角とすることができ、副切刃６Ｂによる切削抵抗が増大するのを防ぐことができる。
【０１３６】
なお、本実施形態では、短側面４はインサート本体１の取り付けに関与することがないため、この短側面４の第１副逃げ面４Ａと一対の平行四辺形面２との交差稜線部に形成される副切刃６Ｂや、あるいはコーナ刃６Ｃの形状、寸法を異なるものとしても、そのまま同じインサート取付座１３に取り付けることが可能となる。従って、上述のように軸線Ｏ方向に複数のインサート取付座１３を形成した場合に、最先端のインサート取付座１３に取り付けられる切削インサートは、例えば第１、第２副逃げ面４Ａ、４Ｂの上記長手方向へのせり出し量を大きくして半径の大きなコーナ刃６Ｃを形成した切削インサートとしても取付可能である。すなわち、１つの工具本体１１に異なる半径のコーナ刃６Ｃを有する複数種の切削インサートを取り付けることができるから、肩削りの際に異なる半径の隅部を形成するような場合でも、最先端の切削インサートを上記半径に応じた半径のコーナ刃６Ｃのものに交換するだけで、１つの工具本体１１で対応することが可能となる。
【０１３７】
ただし、本実施形態では、インサート仮想基準線Ｃ方向に平行四辺形面２に対向する平面視において交差稜線Ｌを長側面３に交差するようにして、このように短側面４はインサート本体１の取り付けに関与することがないようにしているが、逆に交差稜線Ｌを短側面４に交差するように第１、第２の仮想平面Ｐ１、Ｐ２を傾斜させるとともに、インサート取付座１３の第１、第２の被当接面１９Ａ、１９Ｂが形成される第１、第２の仮想延長面も、その交差稜線がインサート取付座１３の工具本体１１先端側を向く壁面１６に交差するようにしてもよい。この場合には、インサート取付座１３の内周側に大きなチップポケット１２を形成したり、小径の刃先交換式転削工具であっても周方向に多くの切削インサートを取り付けたりすることができる。
【０１３８】
また、本実施形態では、インサート本体１が、第１、第２の多角形面である一対の平行四辺形面２の周回り方向に１８０°回転対称形状とされるとともに、これら一対の平行四辺形面２に関して表裏反転対称形状とされているが、例えば第１の多角形面のみをすくい面として使用するような切削インサートの場合は表裏反転対称形状とされていなくてもよく、また第１、第２の多角形面と第２の側面との交差稜線部に切刃が形成されない場合には、１８０°回転対称形状とされていなくてもよい。さらに、本実施形態では、着座面とされる第２の多角形面に２つずつの第１、第２の当接面７Ａ、７Ｂが形成されているが、このようにインサート本体１が第１、第２の多角形面の周回り方向に１８０°回転対称形状とされていない場合には、１つずつの第１、第２の当接面７Ａ、７Ｂが形成されているだけでもよい。
【０１３９】
以上、本発明の実施形態について説明したが、各実施形態における各構成およびそれらの組み合わせ等は一例であり、本発明の趣旨から逸脱しない範囲内で、構成の付加、省略、置換、およびその他の変更が可能である。また、本発明は、実施形態によって限定されることはなく、特許請求の範囲によってのみ限定される。
【産業上の利用可能性】
【０１４０】
以上説明したように、本発明の切削インサートおよび刃先交換式切削工具によれば、切屑排出性の向上や切削効率の向上を図ることができるとともに、切削インサートの取付安定性の向上も図ることができ、高精度の切削加工を行うことが可能となる。従って、産業上の利用が可能である。
【符号の説明】
【０１４１】
１  インサート本体
２  平行四辺形面（第１、第２の多角形面）
２Ａ  ポジすくい面
３  長側面（第１、第２の側面）
４  短側面（第３、第４の側面）
５  取付孔
６Ａ  主切刃
６Ｂ  副切刃
６Ｃ  コーナ刃
６Ｄ  ランピング刃
７Ａ  第１の当接面
７Ｂ  第２の当接面
８  当接部
１１  工具本体
１３  インサート取付座
１４  インサート取付座１３の底面
１４Ａ  ネジ孔
１５、１６  インサート取付座１３の壁面
１８  クランプネジ
１９Ａ  第１の被当接面
１９Ｂ  第２の被当接面
２０  被当接部
Ａ  鋭角角部
Ｂ  鈍角角部
Ｃ  インサート仮想基準線
Ｌ  交差稜線
Ｐ１  第１の仮想平面
Ｐ２  第２の仮想平面
Ｑ  インサート仮想基準平面
Ｏ  工具本体１１の軸線
Ｔ  工具回転方向
【図１】
2014083667.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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