(57)【要約】【課題】水への沈降性、分散性等の溶解適性に優れ、糖質、タンパク質、食物繊維、油脂、ミネラルなどの各成分が多様に含まれる、混合調味料や粉末食品等の加工食品であっても、それを迅速に溶かすことができるようにした、造粒顆粒及びその製造方法を提供する。【解決手段】油脂と乳化剤とを含有する真空乾燥粉末を、２０質量％〜１００質量％の割合で配合して流動造粒して、造粒顆粒を得る。前記真空乾燥粉末が、油脂を５質量％〜２５質量％を含有することが好ましい。また、前記真空乾燥粉末が、その全体の７０質量％以上が１２メッシュ（目開き１．４２ｍｍ）をパスし、かつ、８０メッシュ（目開き１８２μｍ）にオンするものであることが好ましい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
油脂と乳化剤とを含有する真空乾燥粉末を、２０質量％〜１００質量％の割合で配合して流動造粒してなることを特徴とする造粒顆粒。
【請求項２】
前記真空乾燥粉末が、油脂を５質量％〜２５質量％含有する、請求項１記載の造粒顆粒。
【請求項３】
前記真空乾燥粉末が、その全体の７０質量％以上が１２メッシュ（目開き１．４２ｍｍ）をパスし、かつ、８０メッシュ（目開き１８２μｍ）にオンするものである請求項１又は２記載の造粒顆粒。
【請求項４】
油脂と乳化剤と水とを含有する真空乾燥材料を均質化処理した後に真空乾燥して真空乾燥粉末を調製し、前記真空乾燥粉末を２０質量％〜１００質量％の割合で配合して流動造粒することを特徴とする造粒顆粒の製造方法。
【請求項５】
前記真空乾燥粉末が、油脂を５質量％〜２５質量％含有する、請求項４記載の造粒顆粒の製造方法。
【請求項６】
前記真空乾燥後に得られた乾燥物を解砕し、整粒して、前記真空乾燥粉末として、その全体の７０質量％以上が１２メッシュ（目開き１．４２ｍｍ）をパスし、かつ、８０メッシュ（目開き１８２μｍ）にオンするものを調製する請求項４又は５記載の造粒顆粒の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水への沈降性、分散性等の溶解適性に優れた造粒顆粒及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、粉末の造粒加工の目的には、多種原料が混合される際の均一性を高めたり、粉末充填機に適した高速計量性（流動性）をもたせたり、表面積を減少させることで吸湿速度を低減させたり、粉末の飛散や容器への付着を防止したり、外観上の付加価値の向上など、様々であるが、水への溶解適性を向上させるためにも、しばしば造粒加工が用いられる。
【０００３】
粉末を水に溶かす際には、まま粉の形成という問題がある。まま粉の形成とは、粉末自体が水へ分散する速度よりも、水と粉体の接触面での水和が早い場合に、接触面のみの水和が生じ、溶解していない粉体が内部に残る現象をいう。まま粉が形成されると、内部に残る粉体が分散せずに、溶けにくくなる。
【０００４】
造粒加工の対象となる粉末の１つとして、スプレードライ乾燥品が知られている。しかし、スプレードライ乾燥品は、微粉末状で表面積が大きいために水和が早く、まま粉を形成しやすい。また、粒子が中空構造をとり、空気を抱いているため、造粒加工を施しても水面上に浮く傾向があり、水面付近からの沈み込みが遅いという問題がある。
【０００５】
このような問題に関し、例えば下記特許文献１には、粉末原料をポリソルベートで処理することによって、飛散性、水への溶解性・分散性が改善された粉末組成物を得る方法が記載されている。また、特許文献２では、予め、まま粉形成性成分と乳化剤とを混合して乳化剤-まま粉形成性成分混合物を調製し、次いで残りの成分を乳化剤-まま粉形成性成分混合物と混合し、造粒することにより、溶解性を改善した顆粒状組成物を得る方法が記載されている。
【０００６】
しかしながら、これらの方法では、水へ溶解して用いるタイプの混合調味料や粉末食品等であって、特に油脂を多く含むものについては、水に溶かす際の沈降性や湿潤性に優れず、必ずしも溶解適性の改善には繋がらなかった。
【０００７】
一方、特許文献３には、ドラム乾燥法によって得られた非多孔質で薄片状のコラーゲンペプチド粉末と結着剤とを造粒することにより、水に加えた際に、沈降溶解性がよく、速やかに沈降溶解する、コラーゲンを含む造粒物を得ることが記載されている。また、特許文献４，５には、コラーゲンペプチドを含有する溶液を真空乾燥により乾燥し、粉体化して、水への溶解適性等の品質に優れ、飲食品や化粧品への配合に有利な、コラーゲンペプチド粉体組成物を得ることが記載されている。
【０００８】
ドラム乾燥や真空乾燥を施した粉体を電子顕微鏡で観察すると、密なブロック構造をとっており、中空構造をとらずに空気を含まないため、水に加えた際には沈むという特徴があり、これらの技術はその性質を活かした方法である。
【０００９】
しかしながら、水へ溶解して用いるタイプの混合調味料や粉末食品等であって、特に親水性の高いタンパク質や糖質を多く含むものについては、ドラム乾燥や真空乾燥に処すると、水に溶かす際の沈降性は改善するが、かえって分散性や湿潤性が悪くなり、結果として溶解適性の改良には繋がらなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００４−１２１０６１号公報
【特許文献２】特開２００８−１０４４３５号公報
【特許文献３】特開２００９−１７１９０３号公報
【特許文献４】特開２０１１−１７８６６６号公報
【特許文献５】特開２０１２−１９６１５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の目的は、上記従来技術にかんがみ、水への沈降性、分散性等の溶解適性に優れ、糖質、タンパク質、食物繊維、油脂、ミネラルなどの各成分が多様に含まれる、混合調味料や粉末食品等の加工食品であっても、それを迅速に溶かすことができるようにした、造粒顆粒及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するため、本発明の造粒顆粒は、油脂と乳化剤とを含有する真空乾燥粉末を、２０質量％〜１００質量％の割合で配合して流動造粒してなることを特徴とする。
【００１３】
本発明の造粒顆粒によれば、油脂と乳化剤とを含有する真空乾燥粉末を、造粒加工の粉体原料の一部または全部として、配合して顆粒化したので、真空乾燥加工による効果と造粒加工による効果とが相乗的に活かされ、水への沈降性、分散性等の溶解適性に優れた造粒顆粒となすことができる。
【００１４】
本発明の造粒顆粒においては、前記真空乾燥粉末が、油脂を５質量％〜２５質量％含有することが好ましい。
【００１５】
また、前記真空乾燥粉末が、その全体の７０質量％以上が１２メッシュ（目開き１．４２ｍｍ）をパスし、かつ、８０メッシュ（目開き１８２μｍ）にオンするものであることが好ましい。
【００１６】
一方、本発明の造粒顆粒の製造方法は、油脂と乳化剤と水とを含有する真空乾燥材料を均質化処理した後に真空乾燥して真空乾燥粉末を調製し、前記真空乾燥粉末を２０質量％〜１００質量％の割合で配合して流動造粒することを特徴とする。
【００１７】
本発明の造粒顆粒の製造方法によれば、油脂と乳化剤と水とを含有する真空乾燥材料を均質化処理した後に真空乾燥して真空乾燥粉末を調製し、その真空乾燥粉末を、造粒加工の粉体原料の一部または全部として、配合して顆粒化したので、真空乾燥加工による効果と造粒加工による効果とが相乗的に活かされ、水への沈降性、分散性等の溶解適性に優れた造粒顆粒を得ることができる。
【００１８】
本発明の造粒顆粒の製造方法においては、前記真空乾燥粉末が、油脂を５質量％〜２５質量％含有することが好ましい。
【００１９】
また、前記真空乾燥後に得られた乾燥物を解砕し、整粒して、前記真空乾燥粉末として、その全体の７０質量％以上が１２メッシュ（目開き１．４２ｍｍ）をパスし、かつ、８０メッシュ（目開き１８２μｍ）にオンするものを調製することが好ましい。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、油脂と乳化剤とを含有する真空乾燥粉末を、造粒加工の粉体原料の一部または全部として、配合して顆粒化することにより、真空乾燥加工による効果と造粒加工による効果とを相乗的に活かして、水への沈降性、分散性等の溶解適性に優れた造粒顆粒を得ることができる。これにより、糖質、タンパク質、食物繊維、油脂、ミネラルなどの各成分が多様に含まれる、混合調味料や粉末食品等の加工食品であっても、それを迅速に溶かすことができるようにした、造粒顆粒を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
まず、本発明の造粒顆粒を得るために用いられる食品原料について説明する。
【００２２】
［食品原料］
本発明で用いられる油脂としては、食品に利用可能な油脂であればよく、特に制限されるものではない。例えば、大豆、トウモロコシ、菜種、えごま、シソ、オリーブ、米、ココナッツ等を由来とする植物性油脂、家畜の乳、卵及び魚由来の動物性油脂、中鎖脂肪酸などが挙げられるが、特に大豆、トウモロコシ、菜種等の植物性油脂が好ましい。これらの油脂は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２３】
本発明で用いられる乳化剤としては、食品に利用可能な乳化剤であればよく、特に制限されるものではないが、好ましくはＨＬＢ値７〜１６、より好ましくはＨＬＢ値８〜１１の各種乳化剤が用いられ、例えばショ糖脂肪酸エステル、酵素分解レシチン、有機酸モノグリセリド、ポリグリセリン脂肪酸エステルなどが挙げられる。これらの乳化剤は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２４】
本発明においては、上記の油脂及び乳化剤以外にも、その造粒顆粒に各種の食品原料を配合することに、特に制限はない。
【００２５】
例えば、糖質として、デキストリン、デンプン、加工デンプン、オリゴ糖、二糖類、単糖類、糖アルコール、増粘多糖類、機能性多糖類などが挙げられる。
【００２６】
また、タンパク質として、乳たんぱく質、ホエイたんぱく質、カゼイン、大豆たんぱく質及びそのペプチド類、コラーゲンペプチド、卵白ペプチドなどが挙げられる。
【００２７】
また、ミネラル分として、ナトリウム、カリウム、カルシウム、マグネシウム、鉄分、その他微量元素などが挙げられる。
【００２８】
また、ペプチド・アミノ酸類、ビタミン類、ポリフェノール類、食物繊維、甘味料、呈味料、香料等の栄養成分及び食品添加物を、適宜配合することができる。
【００２９】
これらの食品原料は、後述するように、真空乾燥粉末の原料としても、また、それに追加される造粒材料の原料としても用いることができる。
【００３０】
本発明の造粒顆粒は、油脂と乳化剤とを含有する真空乾燥粉末を、２０質量％〜１００質量％の割合で配合して流動造粒してなるものである。
【００３１】
以下には真空乾燥粉末について説明する。
【００３２】
［真空乾燥粉末］
真空乾燥粉末を調製するために、上述したような油脂及び乳化剤を含有し、さらに上述したようなその他の食品原料を適宜含有する真空乾燥材料を準備する。
【００３３】
上記真空乾燥材料は、得られる真空乾燥粉末中での含有量に換算して、油脂を５質量％〜２５質量％含有することが好ましく、１０質量％〜１５質量％含有することがより好ましい。油脂は、食品素材の各成分の混合、分散、乳化などを助けるので、これにより溶解適性の向上に寄与できる真空乾燥粉末を得ることができる。なお、油脂の含有量が多すぎると、他の栄養成分等の配合量が相対的に確保できないので、好ましくない。
【００３４】
上記真空乾燥材料は、得られる真空乾燥粉末中での含有量に換算して、乳化剤を０．５質量％〜２．７５質量％含有することが好ましく、１．０質量％〜１．５質量％含有することがより好ましい。乳化剤は、上記油脂とともに、食品素材の各成分の混合、分散、乳化などを助けるので、これにより溶解適性の向上に寄与できる真空乾燥粉末を得ることができる。なお、乳化剤の含有量が多すぎると、風味、呈味に影響があるので、好ましくない。
【００３５】
上記真空乾燥材料は、得られる真空乾燥粉末中での含有量に換算して、デキストリン、オリゴ糖、ショ糖等の糖質を４５質量％〜７５質量％含有することが好ましく、５０質量％〜７０質量％含有することがより好ましい。これによれば、これらの糖質が真空乾燥の基材として機能するので、更により溶解適性の向上に寄与できる真空乾燥粉末を得ることができる。なお、このような基材の含有量が多すぎると、他の栄養成分等の配合量が相対的に確保できないので、好ましくない。
【００３６】
上記真空乾燥材料の水分含量は、適宜所定の水分含量の食品原料を用いたり、加水したりして、真空乾燥に適した水分含量に調整される。その際、温水を加水してもよく、水分調整後に殺菌またはそれに準ずる方法で処理してもよい。また、真空乾燥時の起泡を低減するため、シリコーン、アルコール等の消泡剤を添加してもよい。真空乾燥材料中の水分含量は、５質量％以下であることが好ましく、３質量％以下であることがより好ましい。
【００３７】
本発明においては、上記真空乾燥材料に均質化処理を施すことが好ましい。これにより、上記油脂及び乳化剤による、食品素材の各成分の混合、分散、乳化などを助ける効果をより高めることができ、更により溶解適性の向上に寄与できる真空乾燥粉末を得ることができる。均質化処理は、当業者に周知の方法並びに装置によって、例えばホモジナイザーなどを用いて行なうことができるが、油脂を多く含む場合には、乳化をより完全にするため１０ＭＰａ〜５０ＭＰａの高圧処理を伴うホモジナイザーで行なうことが好ましく、１５ＭＰａ〜３０ＭＰａの高圧処理で行なうことがより好ましい。
【００３８】
真空乾燥は、当業者に周知の方法並びに装置によって行うことができる。例えば、連続式ベルト乾燥装置（ＣＶＤ）、真空ドラム式乾燥装置（ＶＤＤ）、凍結乾燥（ＦＤ）などが好ましく採用される。
【００３９】
真空乾燥によれば、パフ状、燐片状の乾燥物が得られるので、それを適宜解砕することで、粉末状にして、真空乾燥粉末とすることができる。
【００４０】
本発明においては、真空乾燥後に得られた乾燥物を解砕し、整粒して、その全体の７０質量％以上が、ＪＩＳ規格による標準篩を用いて１２メッシュ（目開き１．４２ｍｍ）をパスし、かつ、８０メッシュ（目開き１８２μｍ）にオンするものを調製することが好ましく、その全体の８０質量％以上が１２メッシュ（目開き１．４２ｍｍ）をパスし、かつ、８０メッシュ（目開き１８２μｍ）にオンするものを調製することがより好ましく、その全体の９０質量％以上が１２メッシュ（目開き１．４２ｍｍ）をパスし、かつ、８０メッシュ（目開き１８２μｍ）にオンするものを調製することが最も好ましい。これによれば、より溶解適性の向上に寄与できる真空乾燥粉末となすことができる。
【００４１】
解砕及び整粒の方法に特に制限はなく、当業者に周知の方法並びに装置によって行うことができる。
【００４２】
以下には造粒加工について説明する。
【００４３】
［造粒加工］
造粒加工のため、上記のようにして得られた真空乾燥粉末を２０質量％〜１００質量％、より好ましくは２５質量％〜１００質量％、更により好ましくは３０質量％〜１００質量％の割合で有し、さらに適宜その他の食品原料を含有する造粒材料を準備する。造粒材料中の真空乾燥粉末が２０質量％未満であると、溶解適性の向上に寄与する効果に乏しいので、好ましくない。一方で、溶解適性に寄与する真空乾燥粉末の割合は、造粒顆粒全体の少なくとも２０質量％あればよいので、真空乾燥工程の製造コストを抑えたり、真空乾燥に適さない食品素材を造粒時に追加したりしたい場合には、真空乾燥粉末の割合を、例えば８０質量％以下、より典型的には５０質量％以下としてもよい。
【００４４】
真空乾燥粉末に追加して、造粒材料とする食品素材としては、上述した各種の食品原料を用いることができる。この場合、真空乾燥粉末の調製に用いた食品素材以外のものを用いてもよく、同じものを用いてもよい。すなわち、得られる造粒顆粒の一部又は全部が上記真空乾燥粉末で構成され、造粒時に追加した食品素材でその残部が構成されるようにすればよい。
【００４５】
造粒加工の際には、得られる造粒顆粒中での含有量に換算して、デキストリン、オリゴ糖、ショ糖等の糖質を１０質量％〜４５質量％を使用することが好ましく、１５質量％〜４０質量％を使用することがより好ましい。これによれば、これらの糖質が造粒顆粒の基材として機能するので、更により溶解適性の向上した造粒顆粒を得ることができる。なお、この基材の含有量は、真空乾燥粉末に含まれるものと、真空乾燥粉末に追加して造粒材料とする食品素材に含まれるものとを合算した含有量である。このような基材の含有量が多すぎると、他の栄養成分等の配合量が相対的に確保できないので、好ましくない。
【００４６】
また、真空乾燥粉末にはタンパク質を含有する食品原料を配合せずに、この造粒加工の際に、得られる造粒顆粒中での含有量に換算して、タンパク質を５質量％〜３０質量％使用することが好ましく、１０質量％〜２５質量％使用することがより好ましい。これによれば、タンパク質の種類によっては、それを真空乾燥に処すると分散性、湿潤性に乏しくなるので、これを回避して、更により溶解適性の向上した造粒顆粒を得ることができる。
【００４７】
造粒手段としては、空気で流動化させた粉体層に水やバインダー液をスプレーして凝集造粒する、流動造粒の方式が採用される。これによれば、上記真空乾燥粉末を、その粉末状のまま造粒に供することができる。そのバインダー液としては、グァーガム、キサンタンガム等の増粘多糖類、デキストリン、デンプン、単糖類、ゼラチン、乳化剤を含む油脂等の溶液が挙げられる。なお、このバインダー液の使用量は少量であり、得られる造粒顆粒１００質量部に対して、固形分換算にして０．０１〜０．１０質量部程度であり、本発明による造粒顆粒の成分構成にほとんど影響を与えない。
【００４８】
本発明の造粒顆粒は、例えば、ダイエット粉末飲料、プロテイン高配合の粉末飲料、栄養ドリンク用粉末などの用途に好適に用いられる。これによれば、従来、比較的大量（例えば８倍量）の水に対し、シェイクにより分散させていた方式を、少量（例えば２倍量）の水に加えてスプーンで撹拌するだけで簡単に溶かす方式にできるので、摂取する者の負担を軽減することが可能となる。また、溶解適性に寄与する真空乾燥粉末の割合は、造粒顆粒全体の少なくとも２０質量％あればよいので、製造コストを抑えることが可能となる。
【００４９】
また、従来、実用性の面から液体の形態で提供されていた医療用濃厚流動食についても、溶解適性が改善されたことにより、顆粒の形態で提供することが可能となる。これにより、賞味期限の延長、重量の軽量化による輸送コストの軽減、水中で不安定な機能性食品成分の配合などが可能となる。
【００５０】
このような用途に適用する場合、その造粒顆粒中にタンパク質を５〜３０質量％含有することが好ましく、１０〜２５質量％含有することがより好ましい。また、造粒顆粒中に糖質を１０質量％〜４５質量％含有することが好ましく、１５質量％〜４０質量％含有することがより好ましい。
【実施例】
【００５１】
以下に実施例を挙げて本発明について更に具体的に説明する。なお、これらの実施例は本発明の範囲を限定するものではない。
【００５２】
＜試験例１＞  
下記表１に示す配合で造粒顆粒を調製した。
【００５３】
【表１】
2014193829.tif 000002
【００５４】
具体的には、表１中のＡ欄に示す配合の原材料１００質量部をおよそ４０〜５０質量部の水に加え、６０℃にて２０分間攪拌し、ホモジナイザー（「ＡＰＶホモジナイザー」、日本ＡＰＶ株式会社）にて均質化処理を施した。これを真空乾燥装置（「真空ベルト乾燥機」株式会社日阪製作所）に供し、得られた乾燥物を家庭用ミキサーで解砕し、ステンレス製の篩により、全体の７０質量％が１２メッシュ（目開き１．４２ｍｍ）をパスし、かつ、８０メッシュ（目開き１８２μｍ）にオンするように整粒して、真空乾燥粉末を得た。
【００５５】
次いで、表１中のＢ欄に示す配合で、この真空乾燥粉末を各割合で用いた原材料を、流動層造粒装置（「ＦＬＯＷ ＣＯＡＴＥＲ ＭＵＬＴＩ」、株式会社大川原製作所）に供して造粒した。その際、バインダー液として０．５質量％キサンタンガム溶液を、流動層造粒装置に供する粉体１００質量部に対して１６質量部（固形分換算にして０．０８質量部）用いた。
【００５６】
以下には、調製した試料１〜試料６の特徴をまとめた。
【００５７】
［試料１］
油脂を５質量％、乳化剤を０．５質量％含有する真空乾燥粉末を、流動層造粒装置に供する粉体に１００質量％の割合で配合した。
【００５８】
［試料２］
油脂を１０質量％、乳化剤を１質量％含有する真空乾燥粉末を、流動層造粒装置に供する粉体に５０質量％の割合で配合した。
【００５９】
［試料３］
油脂を１５質量％、乳化剤を１．５質量％含有する真空乾燥粉末を、流動層造粒装置に供する粉体に３０質量％の割合で配合した。
【００６０】
［試料４］
油脂を２５質量％、乳化剤を２．５質量％含有する真空乾燥粉末を、流動層造粒装置に供する粉体に２０質量％の割合で配合した。
【００６１】
［試料５］
油脂を２７．５質量％、乳化剤を２．７５質量％含有する真空乾燥粉末を、流動層造粒装置に供する粉体に１０質量％の割合で配合した。
【００６２】
［試料６］
真空乾燥粉末とせずにすべての原材料を流動層造粒装置にそのまま供した。その際、油脂としては粉末油脂（油脂５５％質量含有）を９質量％の割合で配合した。
【００６３】
試料１〜試料６について、水への沈降性と分散性を評価した。具体的には、２５℃の水に５質量％となるように顆粒を添加し、３０秒間観察して、自重で沈み、白濁するまでの時間を測定し、その後スパーテルで撹拌しながら（２回転／秒）、白濁が消えて水に溶け込むまでの時間を測定した。
【００６４】
評価は、下記表２に示す基準に基づいて沈降性と分散性とを評価したうえ、その総合評価をスコア化した。結果を下記表３に示す。
【００６５】
【表２】
2014193829.tif 000003
【００６６】
【表３】
2014193829.tif 000004
【００６７】
表３に示すように、油脂と乳化剤とを含有する真空乾燥粉末を、造粒時に１００質量％の割合で配合した試料１、その割合が５０質量％である試料２、その割合が３０質量％である試料３、その割合が２０質量％である試料４は、それぞれ良好な水への沈降性、分散性を示した。特に試料１〜試料３の結果が顕著に優れていた。一方、油脂と乳化剤とを含有する真空乾燥粉末を、造粒時に１０質量％の割合で配合した試料５や、真空乾燥粉末を配合しないで造粒した試料６では、水への沈降性や分散性が悪かった。よって、造粒する原材料中に、油脂と乳化剤とを含有する真空乾燥粉末の割合が多いほど、水への沈降性、分散性に優れていることが明らかとなった。また、その真空乾燥粉末を２０〜３０質量％程度の比較的低い割合で配合した場合でも、水への沈降性と分散性の改善効果が得られることが明らかとなった。
【００６８】
＜試験例２＞  
試験例１と同様にして、下記表４に示す配合で、造粒顆粒を調製した。なお、造粒のバインダー液としては、０．５質量％グァーガム溶液を用いた。
【００６９】
【表４】
2014193829.tif 000005
【００７０】
以下には、調製した試料７〜試料１０の特徴をまとめた。
【００７１】
［試料７］
油脂を５質量％、乳化剤を０．５質量％含有する真空乾燥粉末を、流動層造粒装置に供する粉体に２０質量％の割合で配合した。
【００７２】
［試料８］
油脂を２５質量％、乳化剤を２．５質量％含有する真空乾燥粉末を、流動層造粒装置に供する粉体に１００質量％の割合で配合した。
【００７３】
［試料９］
油脂を３０質量％、乳化剤を３質量％含有する真空乾燥粉末を、流動層造粒装置に供する粉体に３０質量％の割合で配合した。
【００７４】
［試料１０］
油脂及び乳化剤を含有しない真空乾燥粉末を、流動層造粒装置に供する粉体に３０質量％の割合で配合した。
【００７５】
試料７〜試料１０について、試験例１と同様にして、水への沈降性と分散性を評価した。結果を下記表５に示す。
【００７６】
【表５】
2014193829.tif 000006
【００７７】
表５に示すように、油脂と乳化剤とを含有しその油脂の含有量が５質量％である真空乾燥粉末を、造粒時に２０質量％の割合で配合した試料７と、油脂と乳化剤とを含有しその油脂の含有量が２５質量％である真空乾燥粉末を、造粒時に１００質量％の割合で配合した試料８は、それぞれ良好な水への沈降性、分散性を示した。一方、油脂と乳化剤とを含有しその油脂の含有量が３０質量％である真空乾燥粉末を、造粒時に３０質量％の割合で配合した試料９では、総合的には良好な溶解適性が得られたものの、試料７，８に比べて、水への沈降性がやや悪く、総合スコアでやや劣る結果となった。この理由は、真空乾燥粉末中に油脂の含有量が多すぎたためと考えられた。また、デキストリンとショ糖と塩類（ミネラル分）を含有し、油脂と乳化剤とを配合せずに調製した真空乾燥粉末を、造粒時に３０質量％の割合で配合した試料１０では沈降性は良いものの分散性が悪かった。よって、真空乾燥粉末により、水への沈降性と分散性の改善効果を充分に付与するためには、その真空乾燥粉末中に油脂と乳化剤とを含有する必要があることが明らかとなった。
【００７８】
＜試験例３＞  
試験例１と同様にして、下記表６に示す配合で、造粒顆粒を調製した。その際、真空乾燥粉末の整粒の程度を、下記表６に示すように替えた。
【００７９】
【表６】
2014193829.tif 000007
【００８０】
以下には、調製した試料１１〜試料１３の特徴をまとめた。
【００８１】
［試料１１］
油脂を１５質量％、乳化剤を１．５質量％含有し、その全体の７０質量％が１２メッシュ（目開き１．４２ｍｍ）をパスし、かつ、８０メッシュ（目開き１８２μｍ）にオンするように整粒した、真空乾燥粉末を調製した。これを、流動層造粒装置に供する粉体に３０質量％の割合で配合した。
【００８２】
［試料１２］
油脂を１５質量％、乳化剤を１．５質量％含有し、その全体の９０質量％が１２メッシュ（目開き１．４２ｍｍ）をパスし、かつ、８０メッシュ（目開き１８２μｍ）にオンするように整粒した、真空乾燥粉末を調製した。これを、流動層造粒装置に供する粉体に３０質量％の割合で配合した。
【００８３】
［試料１３］
油脂を１５質量％、乳化剤を１．５質量％含有し、その全体の４０質量％が１２メッシュ（目開き１．４２ｍｍ）をパスし、かつ、８０メッシュ（目開き１８２μｍ）にオンし、なお且つその全体の６０質量％が８０メッシュ（目開き１８２μｍ）をパスするように整粒した、真空乾燥粉末を調製した。これを、流動層造粒装置に供する粉体に３０質量％の割合で配合した。
【００８４】
試料１１〜試料１３について、試験例１と同様にして、水への沈降性と分散性を評価した。結果を下記表７に示す。
【００８５】
【表７】
2014193829.tif 000008
【００８６】
表７に示すように、油脂と乳化剤とを含有する真空乾燥粉末であって、その全体の７０質量％が１２メッシュ（目開き１．４２ｍｍ）をパスし、かつ、８０メッシュ（目開き１８２μｍ）にオンするように整粒した該真空乾燥粉末を、造粒時に３０質量％の割合で配合した試料１１と、油脂と乳化剤とを含有する真空乾燥粉末であって、その全体の９０質量％が１２メッシュ（目開き１．４２ｍｍ）をパスし、かつ、８０メッシュ（目開き１８２μｍ）にオンするように整粒した該真空乾燥粉末を、造粒時に３０質量％の割合で配合した試料１２は、それぞれ良好な水への沈降性、分散性を示した。特に試料１２の結果が顕著に優れていた。一方、油脂と乳化剤とを含有する真空乾燥粉末であって、その全体の４０質量％が１２メッシュ（目開き１．４２ｍｍ）をパスし、かつ、８０メッシュ（目開き１８２μｍ）にオンし、なお且つその全体の６０質量％が８０メッシュ（目開き１８２μｍ）にパスするように整粒した該真空乾燥粉末を、造粒時に３０質量％の割合で配合した試料１３では、総合的には良好な溶解適性が得られたものの、試料１１，１２に比べて、水への沈降性がやや悪く、総合スコアでやや劣る結果となった。よって、真空乾燥粉末の粒度が所定の範囲に揃えられていると、水への沈降性と分散性の改善効果がより高くなることが明らかとなった。
【００８７】
＜製造例＞  
下記表８に示す配合でダイエットドリンク粉末を調製した。
【００８８】
【表８】
2014193829.tif 000009
【００８９】
具体的には、表８中のＡ欄に示す配合の原材料１００質量部をおよそ４０〜５０質量部の水に加え、６０℃にて２０分間攪拌し、ホモジナイザー（「ＡＰＶホモジナイザー」、日本ＡＰＶ株式会社）にて均質化処理を施した。これを真空乾燥装置（「真空ベルト乾燥機」、株式会社日阪製作所）に供し、得られた乾燥物を家庭用ミキサーで解砕し、ステンレス製の篩により、全体の７０質量％が１２メッシュ（目開き１．４２ｍｍ）をパスし、かつ、８０メッシュ（目開き１８２μｍ）にオンするように整粒して、真空乾燥粉末を得た。
【００９０】
次いで、この真空乾燥粉末を、表１中のＢ欄に示す配合で用いた原材料を、流動層造粒装置（「ＦＬＯＷ ＣＯＡＴＥＲ ＭＵＬＴＩ」、株式会社大川原製作所）に供して造粒した。その際、バインダー液として０．５質量％キサンタンガム溶液を、流動層造粒装置に供する粉体１００質量部に対して１．６質量部（固形分換算にして０．０８質量部）用いた。
【００９１】
得られたダイエットドリンク粉末の２０ｇを、コップに入れた２００ｍＬの水に添加したところ、その粉末はすぐに沈降して、スプーンで１０回ほどかき混ぜて３０秒程度で完全に溶解させることができた。このダイエットドリンクは、風味よく、すっきり感ある飲みやすいドリンクであった。