(57)【要約】【課題】アンダープレートの上端面にシール溝とＯリングによるシール構造を設けたコーティング装置において、シール溝内への浸水を防止する。【解決手段】コーティング装置Ａは、外周縁部が立ち上がった皿状のアンダープレート２６と、上下両面が開放された略円筒状をなし、アンダープレート２６の外周縁部の上端面に載置された状態で組み付けられるスペーサ３４（筒状部材）と、アンダープレート２６の外周縁部の上端面を全周に亘って連続して凹ませた形態であり、径方向の幅寸法が開口縁部５２において最小となる台形断面のシール溝５１と、シール溝５１に収容され、スペーサ３４をアンダープレート２６から外した状態においてシール溝５１の開口縁部５２に液密状に密着するＯリング５５とを備える。【選択図】図６
2014180605.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周縁部が立ち上がった略円形の皿状をなすアンダープレートと、
上下両面が開放された略円筒状をなし、前記アンダープレートの外周縁部の上端面に載置された状態で組み付けられる筒状部材と、
前記アンダープレートに前記筒状部材を組み付けて構成されるコーティング槽内に収容され、前記アンダープレート及び前記筒状部材に対して相対回転可能とされた皿状のディスクと、
前記アンダープレートの外周縁部の上端面を全周に亘って連続して凹ませた形態であり、径方向の幅寸法が開口縁部において最小となる台形断面のシール溝と、
前記シール溝に収容され、前記筒状部材を前記アンダープレートから外した状態において前記シール溝の開口縁部に液密状に密着するＯリングとを備えていることを特徴とするコーティング装置。
【請求項２】
前記アンダープレートと前記筒状部材が、一体的に回転駆動されるようになっていることを特徴とする請求項１記載のコーティング装置。
【請求項３】
前記筒状部材を前記アンダープレートから外した状態で、前記アンダープレートの上端面と、前記Ｏリングのうち前記アンダープレートの上端面よりも上方へ突出した領域に外接する接線とのなす最小角度が、鈍角であることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のコーティング装置。
【請求項４】
前記筒状部材を前記アンダープレートに組み付ける過程で、前記Ｏリングは前記シール溝の内面に接触した状態を維持しながら弾性変形する構成となっていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項記載のコーティング装置。
【請求項５】
前記シール溝の内部に、充填剤が充填されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項記載のコーティング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コーティング装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、上下両面が開放された略円筒状をなす回転可能なドラムと、ドラムの下面を塞ぐように配されてドラムと同軸状に回転する皿状のディスクと、ディスクの下方を覆った状態でドラムの下端縁に一体回転可能に組み付けられたアンダープレートとによってコーティング槽が構成されたコーティング装置が開示されている。チョコレート菓子、チューイングガム、豆菓子等の核となるセンターと、チョコレートやシロップなどのコーティング剤とを投入したコーティング槽を回転させると、センターとコーティング剤が流動しながら撹拌されて、センターの表面にコーティング層が形成されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４７４０４１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
コーティング工程の後でコーティング槽を洗浄する際には、ドラムの内周面やディスクの上面等に付着しているコーティング剤が乾燥してこびり付くのを防止するため、最初に、コーティング槽内に洗浄水を溜めてドラムの内周面やディスクの上面等を粗洗浄することが好ましい。洗浄水で粗洗浄するためには、ドラムの下端縁とアンダープレートの上端縁との隙間に、水漏れ防止のためのシール手段を設ける必要がある。
【０００５】
シール手段としては、アンダープレートの上端面に方形断面のシール溝を形成し、そのシール溝内にＯリングを収容する一般的なシール構造が考えられるが、この一般的なシール構造を上記コーティング槽に適用した場合には、次のような問題が懸念される。即ち、コーティング槽内を粗洗浄した後は、ドラムをアンダープレートから外し、ドラムとアンダープレートを、別々に、仕上げ洗浄する。アンダープレートは、回転駆動機構に直結されているので、シール溝が上向きに開口する姿勢のまま、ホース等で水をかけて仕上げ洗浄する。
【０００６】
ところが、シール溝の内面とＯリングとの間には隙間があるため、この隙間に洗浄用の水が溜まった状態となる。アンダープレートは、その機構上、上下反転させることが難しいため、シール溝とＯリングとの隙間に入り込んだ水を完全に排出するには、手間がかかり、作業者の負担が大きいという問題がある。また、シール溝内に水が残っていると、コーティング槽にカビが発生する原因となるため、食品を取り扱うコーティング装置においては衛生面でも問題である。
【０００７】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、アンダープレートの上端面にシール溝とＯリングによるシール構造を設けたコーティング装置において、シール溝内への浸水を防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、
外周縁部が立ち上がった略円形の皿状をなすアンダープレートと、
上下両面が開放された略円筒状をなし、前記アンダープレートの外周縁部の上端面に載置された状態で組み付けられるドラムと、
前記アンダープレートの上方において前記ドラムの下面を塞ぐように配され、前記アンダープレート及び前記ドラムに対して相対回転可能とされた皿状のディスクと、
前記アンダープレートの外周縁部の上端面を全周に亘って連続して凹ませた形態であり、径方向の幅寸法が開口縁部において最小となる台形断面のシール溝と、
前記シール溝に収容され、前記ドラムを前記アンダープレートから外した状態において前記シール溝の開口縁部に液密状に密着するＯリングとを備えているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００９】
この構成によれば、ドラムをアンダープレートに組み付け、その中に洗浄水を溜めて洗浄する際には、Ｏリングのシール機能により、ドラムとアンダープレートとの隙間からの漏水が防止される。ドラムをアンダープレートから外した状態では、Ｏリングがシール溝の開口縁部に対して液密状に密着するので、アンダープレートに水をかけて洗浄しても、シール溝内に水が浸入することはない。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施例１においてコーティング槽を起立姿勢にした状態をあらわす正面図
【図２】コーティング槽を傾倒姿勢にした状態をあらわす正面図
【図３】コーティング槽を起立姿勢にした状態をあらわす断面図
【図４】図３の部分拡大断面図
【図５】図４においてシール手段を部分的に拡大してあらわした断面図
【図６】図５においてアンダープレートからスペーサを外した状態をあらわす断面図
【図７】実施例２のコーティング槽をあらわす部分拡大断面図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明のコーティング装置は、
前記アンダープレートと前記筒状部材が、一体的に回転駆動されるようになっていてもよい。
この構成においては、コーティング槽内に水を貯留し、アンダープレート、筒状部材及びディスクを回転させた状態で粗洗浄する際には、貯留されている水に遠心力が作用するため、アンダープレートと筒状部材との隙間から漏水し易い。しかし、本発明によれば、漏水を確実に防止できる。
【００１２】
本発明のコーティング装置は、
前記ドラムを前記アンダープレートから外した状態で、前記アンダープレートの上端面と、前記Ｏリングのうち前記アンダープレートの上端面よりも上方へ突出した領域に外接する接線とのなす最小角度が、鈍角であってもよい。
この構成によれば、アンダープレートの上端面と、Ｏリングにおけるシール溝からの突出部分に水が付着したときに、その水を除去し易い。
【００１３】
本発明のコーティング装置は、
前記ドラムを前記アンダープレートに組み付ける過程で、前記Ｏリングは前記シール溝の内面に接触した状態を維持しながら弾性変形する構成となっていてもよい。
この構成によれば、ドラムをアンダープレートから外した状態で、Ｏリングの上端部やアンダープレートの上端面に水が付着していたとしても、ドラムをアンダープレートに組み付ける過程で、その付着していた水がシール溝の内部に浸入する虞はない。
【００１４】
本発明のコーティング装置は、
前記シール溝の内部に、充填剤が充填されていてもよい。
この構成によれば、シール溝内には空隙が存在しないので、シール溝内への水の浸入を確実に防止できる。また、充填剤はＯリングによって常時封止されているので、充填剤がシール溝の外部に漏れ出してコーティング槽内のセンターやコーティング剤に混入する虞はない。
【００１５】
＜実施例１＞
以下、本発明を具体化した実施例１を図１乃至図６を参照して説明する。
【００１６】
＜コーティング装置Ａの概要＞
本実施例のコーティング装置Ａは、コーティング槽２５の中で、例えばチョコレート菓子、チューイングガム、豆菓子、錠剤等の核となるセンター（図示省略）の表面に、チョコレートやシロップなどのコーティング剤からなるコーティング層（図示省略）を形成するようにしたものである。コーティング槽２５は、床面に載置された基台１０に設けた傾動機構１１により、図１に示す起立姿勢（コーティング槽２５の回転中心軸が概ね鉛直方向となる姿勢）と図２に示す傾倒姿勢（コーティング槽２５の回転中心軸が鉛直方向に対して斜め方向となる姿勢）との間で変位するようになっている。
【００１７】
コーティング装置Ａは、センターの種類に応じて、起立姿勢でのコーティング処理と傾倒姿勢でのコーティング処理とを併用する使用形態と、傾倒姿勢でのみコーティング処理を行う使用形態との、いずれの使用形態にも対応できるようになっている。尚、以下の説明において、上下方向は、コーティング槽２５が起立姿勢である状態を基準とする。
【００１８】
傾動機構１１は、図１に示すように、基台１０に水平方向に間隔を空けて設けた一対の水平な傾動軸１２と、傾動軸１２を所定の角度回転させるための傾動用モータ（図示省略）とを備えて構成されている。傾動軸１２には、コーティング槽２５を支持する傾動フレーム１４が一体的に傾動し得るように取り付けられている。図３に示すように、傾動フレーム１４の水平なベースプレート２４には、第１モータ１５と第２モータ１７が、傾動フレーム１４と一体に傾動し得るように取り付けられている。第１モータ１５は、コーティング槽２５の回転中心と同軸状に上向きに突出して正逆両方向に回転する第１駆動軸１６を有する。第１駆動軸１６には、略円柱形の回転部材１９が一体回転し得るように取り付けられている。
【００１９】
第２モータ１７は、第１駆動軸１６と平行であって上向きに突出する第２駆動軸１８を有し、第１モータ１５に対して偏心した位置関係に配置されている。第２モータ１７と第１モータ１５は個別に作動するように制御される。したがって、第２駆動軸１８は、第１駆動軸１６とは独立して、正逆両方向に回転する。第２駆動軸１８には、駆動ギヤ２３が一体回転し得るように取り付けられている。また、第１モータ１５と第２モータ１７には、水平なベースプレート２４が固定して取り付けられている。上記した第１駆動軸１６と第２駆動軸１８は、ベースプレート２４を貫通してその上方へ突出されている。
【００２０】
＜コーティング槽２５＞
ベースプレート２４の上面には、コーティング槽２５が回転可能に支持されている。コーティング槽２５は、ステンレス製のアンダープレート２６と、ステンレス製のドラム２８と、ステンレス製のスペーサ３４（請求項に記載の筒状部材）と、ステンレス製のディスク３８とを備えて構成されている。
【００２１】
アンダープレート２６は、上面が凹んだ円形の皿状をなし、外周縁部が全周に亘ってほぼ鉛直方向上方に立ち上がっている。アンダープレート２６の底壁部における外周縁部には、蓋４５によって開閉される排水孔４４が上下に貫通して形成されている。アンダープレート２６は、ベースプレート２４の上方位置においてベアリングを介すことにより、第１駆動軸１６と同軸状に且つ第１駆動軸１６に対して相対回転し得るようにベースプレート２４に支持されている。アンダープレート２６の中心孔には、第１駆動軸１６と一体回転する回転部材１９が貫通されている。アンダープレート２６の下面には、アンダープレート２６と同軸状であって、内周に歯列が形成された内歯歯車１３が一体に回転し得るように取り付けられている。この内歯歯車１３と第２駆動軸１８の駆動ギヤ２３との係合により、アンダープレート２６は、第２モータ１７によって減速された状態で正逆両方向へ回転駆動されるようになっている。
【００２２】
スペーサ３４は、円筒形をなし、アンダープレート２６の外周縁部の上端面に載置して重ねた状態で、同軸状に一体回転可能に、且つ離脱可能に組み付けられている。尚、アンダープレート２６とスペーサ３４の固定構造は、後で詳述する。組み付け状態のアンダープレート２６の上端面とスペーサ３４の下端面との隙間は、後述するシール溝５１とＯリング５５とを備えたシール手段５０によって液密状にシールされている。スペーサ３４は、ディスク３８の外周縁の高さに応じて、好適な高さ寸法のものが選択されて取り付けられる。
【００２３】
ドラム２８は、全体として上下両面が開放された略円筒状をなし、内周の形状が異なる上下３つの筒状部と２９，３０，３１、リング状をなす補強用の変形規制部３２とが同心状に連なった形態である。一番上の筒状部は、上方に向かって縮径した形態の絞り部２９となっている。中央高さの筒状部は、上端から下端に至るまで径寸法がほぼ一定の本体部３０となっている。一番下の筒状部は、下方に向かって次第に縮径した形態のテーパ部３１となっている。
【００２４】
上記の絞り部２９と本体部３０とテーパ部３１の板厚寸法（径方向の寸法）は、それらの全体に亘ってほぼ一定であって、比較的薄い。そのため、ドラム２８の下端縁の形状を真円形に保持するための手段として、図４に示すように、変形規制部３２が形成されている。変形規制部３２は、真円形のリング状をなし、テーパ部３１の下端縁から下方へ突出した形態であり、変形規制部３２の径方向の厚さ寸法は、絞り部２９、本体部３０及びテーパ部３１の板厚寸法よりも大きく設定されている。また、変形規制部３２の下端部には、外周側へ突出した形態の係止リブ３３が全周に亘って形成されている。
【００２５】
上記構成になるドラム２８は、スペーサ３４の上端面に対し、変形規制部３２の下端面を載置した状態で組み付けられる。したがって、アンダープレート２６の外周縁部とスペーサ３４とドラム２８が、重ねられた状態で、同軸状に一体回転し得るように、且つ離脱可能に組み付けられている。ドラム２８は、スペーサ３４とともにアンダープレート２６に固定される。この固定は、円形のベースリング３５と複数本の上向きボルト３６と円形の締付けリング３７とを用いて行われる。ベースリング３５は、アンダープレート２６の外周縁部の外面における上端部に固定されている。ベースリング３５には、上向きボルト３６が周方向に等角度間隔を空けて下から組み付けられ、各上向きボルト３６の頭部がベースリング３５の下面に係止されている。
【００２６】
締付けリング３７は、ドラム２８の係止リブ３３に対して上から係止されている。上向きボルト３６の雄ネジ部が締付けリング３７に螺合されている。上向きボルト３６を締め付けると、ドラム２８の下端部（変形規制部３２）がスペーサ３４を介してアンダープレート２６に一体に回転可能に固定される。また、上向きボルト３６を緩めると、ドラム２８をスペーサ３４から上方へ離脱させるように取り外すことができるとともに、スペーサ３４を、アンダープレート２６から上方へ離脱させるように取り外すことができる。
【００２７】
ディスク３８は、全体として浅い円形の皿状をなす。ディスク３８の円形の底板部３９の上面は、円形をなすセンターカバー４０で覆われている。ディスク３８のうち底板部３９よりも外側の領域は、外周に向かって高くなるようにテーパ状に傾斜した機能部４３となっている。機能部４３の上面は、センターとコーティング剤を撹拌するために、複数の扇形不連続面と複数の三角形不連続面を周方向に交互に配置して構成されている。ディスク３８は、その底板部３９を回転部材１９に載置した状態でボルト４１，４２により、回転部材１９及び第１モータ１５と一体に回転するように固定されている。また、ボルト４１，４２を緩めると、ディスク３８を回転部材１９から取り外すことができる。
【００２８】
＜コーティング工程＞
コーティングを行う際には、コーティング槽２５を起立姿勢又は傾倒姿勢にして、ドラム２８とアンダープレート２６を比較的低速で回転させるとともに、ディスク３８を高速で回転させ、その状態でコーティング槽２５内にセンターを投入する。投入されたセンターは、ディスク３８上で回転力を付与され、遠心力によりドラム２８の内壁に沿って螺旋方向に上動した後、表層に出現して重力により螺旋方向に滑落してディスク３８上に戻り、再びディスク３８により回転駆動される、という螺旋状の循環流動を繰り返す。この渦流状の循環流動によって撹拌されているセンター群にコーティング剤を散布すれば、各センターの表面にコーティング層が形成される。
【００２９】
コーティング工程の後でコーティング槽２５を洗浄する際には、ドラム２８の内周面やディスク３８の上面等に付着しているコーティング剤が乾燥してこびり付くのを防止するため、最初に、コーティング槽２５内に洗浄水を溜め、アンダープレート２６，スペーサ３４及びディスク３８を回転させることにより、ドラム２８の内周面やディスク３８の上面等を粗洗浄する。粗洗浄の際には、コーティング槽２５内の洗浄水に遠心力が作用するため、アンダープレート２６とスペーサ３４との隙間や、スペーサ３４とドラム２８との隙間から水漏れを生じることが懸念される。そこで、本実施例のコーティング槽２５には、粗洗浄時の水漏れを防止する手段として、アンダープレート２６とスペーサ３４との隙間、及びスペーサ３４とドラム２８との隙間にシール手段５０が設けられている。
【００３０】
＜シール手段５０＞
シール手段５０は、シール溝５１と、シール溝５１に装着したＯリング５５と、シール溝５１内に充填される充填剤５７とから構成されている。シール溝５１は、アンダープレート２６の外周縁部の上端面と、スペーサ３４の上端面に全周に亘って連続して形成されている。シール溝５１の長さ方向（周方向）と直交する断面形状は、図５，６に示すように、台形をなしている。つまり、シール溝５１の径方向（図５，６における左右方向）の幅寸法は、シール溝５１の下底面で最大であり、シール溝５１の上端の開口縁部５２で最小となっている。Ｏリング５５は、その周方向と直角な断面形状が、真円形である。Ｏリング５５の材料としては、ＮＢＲ（ニトリルゴム）製が用いられている。また、充填剤５７としては、グリスが用いられている。
【００３１】
本実施例１では、シール溝５１の最小開口幅を３．６５ｍｍとし、シール溝５１の深さ寸法を、２．９ｍｍとし、Ｏリング５５の外径寸法を、４．０ｍｍとしている。この寸法設定によれば、図６に示すように、アンダープレート２６からスペーサ３４を外した状態では、アンダープレート２６のシール溝５１からＯリング５５の上端部が上方へ突出し、また、スペーサ３４からドラム２８を外した状態では、スペーサ３４のシール溝５１からＯリング５５の上端部が突出する。そして、いずれのシール溝５１においても、Ｏリング５５の外周部が、全周に亘り、シール溝５１の開口縁部５２に対して弾性的に且つ液密状に当接する。このＯリング５５におけるシール溝５１への密着位置は、Ｏリング５５の最大外径部５６よりも上方の位置である。また、アンダープレート２６の上端面と、Ｏリング５５のうちアンダープレート２６の上端面よりも上方へ突出した領域に外接する接線Ｌとのなす最小角度θは、鈍角となっている。
【００３２】
図５に示すように、アンダープレート２６の上端面にスペーサ３４を載置して組み付けた状態では、Ｏリング５５が、スペーサ３４の下端面によって上下に潰され、Ｏリング５５の全体が弾性変形してシール溝５１の内部に収容される。スペーサ３４をアンダープレート２６に組み付ける過程では、スペーサ３４の下端面がＯリング５５を押し潰すのに伴い、Ｏリング５５は、その外周面を、常に、シール溝５１の内側面５３に接触させた状態を維持する。スペーサ３４をアンダープレート２６に組み付けた状態では、Ｏリング５５の外周がシール溝５１の内側面５３とスペーサ３４の下端面に密着したシール状態となる。これにより、アンダープレート２６の上端面とスペーサ３４の下端面との隙間が液密状にシールされるので、漏水が防止される。
【００３３】
同様に、スペーサ３４の上端面にドラム２８を載置して組み付けた状態でも、Ｏリング５５が、ドラム２８の下端面によって上下に潰され、Ｏリング５５の全体が弾性変形してシール溝５１の内部に収容される。ドラム２８をスペーサ３４に組み付ける過程では、ドラム２８の下端面がＯリング５５を押し潰すのに伴い、Ｏリング５５は、その外周面を、常に、シール溝５１の内側面５３に接触させた状態を維持する。ドラム２８をスペーサ３４に組み付けた状態では、Ｏリング５５の外周がシール溝５１の内側面５３とドラム２８の下端面に密着してシール状態となる。これにより、スペーサ３４の上端面とドラム２８の下端面との隙間が液密状にシールされて漏水が防止される。
【００３４】
また、Ｏリング５５がシール溝５１内に収容されたシール状態では、シール溝５１の開口縁部５２よりも下方に、シール溝５１の内側面５３の上端部とＯリング５５の上端部とで囲まれた僅かな隙間５４が生じる。この隙間５４は、スペーサ３４の下端面又はドラム２８の下端面で上から塞がれているため、スペーサ３４やドラム２８を上方へ退避させると、隙間５４が上方へ開放され、この隙間５４が大きな凹みとなって残ることが懸念される。しかし、スペーサ３４やドラム２８が上方へ変位する過程では、Ｏリング５５が上方へ弾性復帰し、これに伴って、シール溝５１の内側面５３とＯリング５５との接触位置が上昇するので、隙間５４は、次第に小さくなって最終的に殆どなくなる。したがって、スペーサ３４をアンダープレート２６から外した状態や、ドラム２８をスペーサ３４から外した状態で、シール溝５１の開口縁部５２に凹みが残る虞はない。
【００３５】
＜洗浄工程＞
次に、粗洗浄の後の仕上げ洗浄の作業について説明する。粗洗浄後は、上向きボルト３６を緩めて、締付けリング３７をドラム２８から外し、ドラム２８を持ち上げてスペーサ３４から取り外す。ドラム２８をスペーサ３４から外した後、スペーサ３４を持ち上げてアンダープレート２６から取り外す。外したドラム２８とスペーサ３４は、洗い場で向きを変えながら水をかけたりブラシで擦ったりしながら、隅々まで洗浄する。
【００３６】
洗浄時は、スペーサ３４の上端部やＯリング５５に水をかけた時に、その水がシール溝５１の内部に浸入することが懸念される。しかし、Ｏリング５５はシール溝５１の開口縁部５２に対して液密状に密着し、しかも、シール溝５１の内部は充填剤５７で埋められているので、外部からの水の浸入を許容するスペースは存在していない。したがって、シール溝５１の内部に水が浸入する虞はない。また、充填剤５７はＯリング５５によって常時封止されているので、充填剤５７がシール溝５１の外部に漏れ出してコーティング槽２５内のセンターやコーティング剤に混入する虞はない。
【００３７】
また、スペーサ３４を上下反転させたり、Ｏリング５５やその付近の汚れを除去するためにＯリング５５をブラシ等で擦ったりしたときには、Ｏリング５５がシール溝５１から外れることが懸念される。しかし、シール溝５１は台形断面であり、Ｏリング５５はシール溝５１の最小幅である開口縁部５２に密着し、この密着位置はＯリング５５の最大外径部５６よりも上方の位置であり、Ｏリング５５の最大外径部５６がシール溝５１の内部に収容されているから、Ｏリング５５はシール溝５１から外れる虞はない。
【００３８】
また、水による洗浄が終わった後は、エアブラシや布拭き等でスペーサ３４からの水を除去する。ここで、スペーサ３４の上端面と、Ｏリング５５のうちスペーサ３４の上端面よりも上方へ突出した領域に外接する接線Ｌとのなす最小角度θが、鈍角に設定されている。したがって、スペーサ３４の上端面と、Ｏリング５５におけるシール溝５１からの突出部分に水が付着したときに、シール溝５１の開口縁部５２の近傍に水が残留し難く、水を確実に除去することができる。
【００３９】
一方、ドラム２８とスペーサ３４を外した後のアンダープレート２６に関しては、傾動機構１１に固定したままの状態で、水をかけたりブラシで擦ったりしながら、隅々まで洗浄する。洗浄時は、Ｏリング５５やアンダープレート２６の上端面に水をかけた時に、その水がシール溝５１の内部に浸入することが懸念される。しかし、Ｏリング５５はシール溝５１の開口縁部５２に対して液密状に密着し、しかも、シール溝５１の内部は充填剤５７で埋められているので、外部からの水の浸入を許容するスペースは存在していない。したがって、シール溝５１の内部に水が浸入する虞はない。また、充填剤５７はＯリング５５によって常時封止されているので、充填剤５７がシール溝５１の外部に漏れ出してコーティング槽２５内のセンターやコーティング剤に混入する虞はない。
【００４０】
また、Ｏリング５５をブラシ等で擦ったりしたときに、Ｏリング５５がシール溝５１から外れることが懸念される。しかし、シール溝５１は台形断面であり、Ｏリング５５はシール溝５１の最小幅である開口縁部５２に密着し、この密着位置はＯリング５５の最大外径部５６よりも上方の位置であり、Ｏリング５５の最大外径部５６がシール溝５１の内部に収容されているから、Ｏリング５５はシール溝５１から外れる虞はない。
【００４１】
また、スペーサ３４をアンダープレート２６に組み付ける過程、及びドラム２８をスペーサ３４に組み付ける過程では、Ｏリング５５は、シール溝５１の内面に接触した状態を維持しながら弾性変形する。したがって、スペーサ３４をアンダープレート２６から外した状態で、Ｏリング５５の上端部やアンダープレート２６の上端面に水が付着していたとしても、スペーサ３４をアンダープレート２６に組み付ける過程で、その付着していた水がシール溝５１の内部に浸入する虞はない。同様に、ドラム２８をスペーサ３４から外した状態で、Ｏリング５５の上端部やスペーサ３４の上端面に水が付着していたとしても、ドラム２８をスペーサ３４に組み付ける過程で、その付着していた水がシール溝５１内に浸入する虞はない。
【００４２】
＜実施例２＞
次に、本発明を具体化した実施例２を図７を参照して説明する。上記実施例１のコーティング装置Ａでは、コーティング槽２５が、アンダープレート２６とスペーサ３４とドラム２８とディスク３８とを備えて構成されていたが、本実施例２のコーティング装置Ｂのコーティング槽６０は、スペーサ３４を備えず、アンダープレート２６の上端面に、ドラム２８（請求項に記載の筒状部材）を直接、載置して組み付けた構成となっている。その他の構成及び、シール溝５１とＯリング５５とによるシール手段５０構造については、上記実施例１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。
【００４３】
＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施例１，２では、シール溝内に充填剤を充填したが、シール溝内に充填剤を充填しない形態としてもよい。この場合でも、Ｏリングがシール溝の内面に常に接触するようにすれば、シール溝の浸水を確実に防止できる。
（２）上記実施例１，２では、Ｏリングの断面形状を円形としたが、Ｏリングの断面形状は、楕円形や長円形等であってもよい。
（３）上記実施例１，２では、Ｏリングの材料をＮＢＲ製としたが、Ｏリングは、ＮＢＲ以外のゴム材料や、テフロンの登録商標で知られているＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）等の弾性を有する樹脂材料であってもよい。
（４）上記実施例１，２では、アンダープレートを回転駆動するコーティング装置に適用した場合について説明したが、本発明は、アンダープレートを回転させずに固定した状態でコーティングや粗洗浄を行う場合にも適用できる。
【符号の説明】
【００４４】
Ａ…コーティング装置
２５…コーティング槽
２６…アンダープレート
２８…ドラム（筒状部材）
３４…スペーサ（筒状部材）
３８…ディスク
５１…シール溝
５２…シール溝の開口縁部
５５…Ｏリング
５７…充填剤
Ｌ…Ｏリングに外接する接線
θ…アンダープレートの上端面とＯリングの接線とのなす最小角度
Ｂ…コーティング装置
６０…コーティング槽
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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