(57)【要約】【課題】設計および部品コストの低減、製造のリードタイムの短縮、および環境負荷を低減することができるプリント配線板を提供すること。【解決手段】導電配線１０の複数の配線仕様に応じて変更される導電配線１０ａが形成される部分となる変更配線形成部２０と、変更配線形成部２０が嵌合される変更配線嵌合部３１を含み、かつ複数の配線仕様に共通な導電配線１０ｂが形成される部分となる共通配線形成部３０と、を有してなり、変更配線形成部２０が変更配線嵌合部３１に嵌合される場合、変更配線形成部２０の嵌合面となる変更配線側嵌合面２０ａに露出された導電配線１０ａと、変更配線嵌合部３１の嵌合面となる共通配線側嵌合面３１ａに露出された導電配線１０ｂとが導電材４０を介して電気的に接続されることによって、導電配線１０の配線経路が形成される。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電配線の複数の配線仕様に応じて変更される前記導電配線が形成される部分となる変更配線形成部と、
前記変更配線形成部が嵌合される変更配線嵌合部を含み、かつ複数の配線仕様に共通な前記導電配線が形成される部分となる共通配線形成部と、
を有してなり、
前記変更配線形成部が前記変更配線嵌合部に嵌合される場合、前記変更配線形成部の嵌合面となる変更配線側嵌合面に露出された前記導電配線と、前記変更配線嵌合部の嵌合面となる共通配線側嵌合面に露出された前記導電配線とが導電材を介して電気的に接続されることによって、前記導電配線の配線経路が形成されることを特徴とするプリント配線板。
【請求項２】
前記導電材は、
はんだであることを特徴とする請求項１に記載のプリント配線板。
【請求項３】
前記変更配線形成部と前記共通配線形成部とは、
表面に搭載される搭載部品が前記変更配線形成部と前記共通配線形成部とを連結するように搭載されることを特徴とする請求項１または２に記載のプリント配線板。
【請求項４】
前記変更配線形成部と前記共通配線形成部とは、
前記変更配線側嵌合面または前記共通配線側嵌合面のいずれか一方の面に嵌合凹部が形成されるとともに、他方の面に前記嵌合凹部に嵌合される嵌合凸部が形成されてなり、
前記変更配線形成部が前記変更配線嵌合部に嵌合される場合、前記嵌合凹部と前記嵌合凸部とが嵌合されることを特徴とする請求項１、２または３に記載のプリント配線板。
【請求項５】
前記嵌合凸部の少なくとも突出端面、および前記嵌合凹部の少なくとも底面に露出された前記導電配線が前記露出された導電線であることを特徴とする請求項４に記載のプリント配線板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント配線板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、車両の制御回路に用いられるプリント配線板は、車両仕様の変更に応じて新規にプリント配線板が設計される。例えば、特許文献１には、車両仕様に応じたプリント配線板を容易に付け変え可能な電気接続箱が記載されている。
【０００３】
特許文献１に記載された電気接続箱は、電気接続箱のケースの開口の周縁に沿って圧接用のスロットを設けた端子の一部を配置すると共に、プリント配線板の周縁に沿って端子と同ピッチで接続ピンと導体とを接続させ、ケース内の端子とプリント配線板の接続ピンとを一括で接続でき、車両仕様の変更に応じてプリント配線板を付け変える場合、プリント配線板のみを容易に変更することができるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−６０９７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載された電気接続箱は、車両仕様の変更に応じて一枚のプリント配線板全体を新規に設計し直さなければならない為、設計コストが高くなるとともに製造のリードタイムが長くなり、しかも共通仕様部分があったとしてもその部分を部分的に使用することができず無駄になる為、部品コストが高くなるとともに環境に対しても悪影響であるという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、設計および部品コストの低減、製造のリードタイムの短縮、および環境負荷を低減することができるプリント配線板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の請求項１に係るプリント配線板は、導電配線の複数の配線仕様に応じて変更される前記導電配線が形成される部分となる変更配線形成部と、前記変更配線形成部が嵌合される変更配線嵌合部を含み、かつ複数の配線仕様に共通な前記導電配線が形成される部分となる共通配線形成部と、を有してなり、前記変更配線形成部が前記変更配線嵌合部に嵌合される場合、前記変更配線形成部の嵌合面となる変更配線側嵌合面に露出された前記導電配線と、前記変更配線嵌合部の嵌合面となる共通配線側嵌合面に露出された前記導電配線とが導電材を介して電気的に接続されることによって、前記導電配線の配線経路が形成されることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の請求項２に係るプリント配線板は、上記の発明において、前記導電材は、はんだであることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の請求項３に係るプリント配線板は、上記の発明において、前記変更配線形成部と前記共通配線形成部とは、表面に搭載される搭載部品が前記変更配線形成部と前記共通配線形成部とを連結するように搭載されることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の請求項４に係るプリント配線板は、上記の発明において、前記変更配線形成部と前記共通配線形成部とは、前記変更配線側嵌合面または前記共通配線側嵌合面のいずれか一方の面に嵌合凹部が形成されるとともに、他方の面に前記嵌合凹部に嵌合される嵌合凸部が形成されてなり、前記変更配線形成部が前記変更配線嵌合部に嵌合される場合、前記嵌合凹部と前記嵌合凸部とが嵌合されることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の請求項５に係るプリント配線板は、上記の発明において、前記嵌合凸部の少なくとも突出端面、および前記嵌合凹部の少なくとも底面に露出された前記導電配線が前記露出された導電線であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の請求項１に係るプリント配線板は、配線仕様の変更に応じて変更された前記変更配線形成部を前記共通配線形成部の前記変更配線嵌合部に嵌合し、前記変更配線側嵌合面に露出された前記導電配線と、前記共通配線側嵌合面に露出された前記導電配線とを前記導電材によって電気的に接続させることによって、変更された配線仕様の当該プリント配線板が構成されるので、基板全体を新規に配線設計し直す必要がなく、しかも前記共通配線形成部を共通部品として使用することができるので、設計および部品コストの低減、製造のリードタイムの短縮、および環境負荷を低減することができる。
【００１３】
本発明の請求項２に係るプリント配線板は、前記導電材としてはんだを用いているので、前記変更配線形成部と前記共通配線形成部との接合強度を得ることができる。
【００１４】
本発明の請求項３に係るプリント配線板は、前記搭載部品によって前記変更配線形成部と前記共通配線形成部との接合強度が補強されるため、前記変更配線形成部と前記共通配線形成部との接合強度をより高めることができる。
【００１５】
本発明の請求項４に係るプリント配線板は、前記変更配線形成部が前記変更配線嵌合部に嵌合される場合、前記嵌合凸部と前記嵌合凹部とが嵌合されるため、前記変更配線形成部を、前記変更配線嵌合部に対して所定の向きに位置決めされるように嵌合することができ、しかも、前記嵌合凸部と前記嵌合凹部とが嵌合されることによって、前記変更配線形成部の前記変更配線嵌合部内での移動が規制されるので、前記変更配線形成部と前記共通配線形成部とが確実に固定され、前記変更配線形成部と前記共通配線形成部との前記導電材による接続部分が振動等によって損傷され難くなり、結果的に、接続信頼性を向上することができる。
【００１６】
本発明の請求項５に係るプリント配線板は、前記変更配線側嵌合面に露出された前記導電配線と前記共通配線側嵌合面に露出された前記導電配線との近傍での前記変更配線形成部と前記共通配線形成部との固定が確実になされるので、前記変更配線形成部と前記共通配線形成部との前記導電材による接続部分が振動等の影響をより受けにくくなり、接続信頼性をより向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、本発明の実施例１に係るプリント配線板が組み込まれた電気接続箱の斜視図である。
【図２】図２は、（ａ）が図１に示した共通配線形成部の斜視図を示し、（ｂ）が図１に示した変更配線形成部の斜視図を示した図である。
【図３】図３は、図２（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図４は、図２（ａ）に変更配線形成部が嵌合された状態のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】図５は、図１に示した変更配線形成部周辺の拡大図である。
【図６】図６は、本発明の実施例１に係るプリント配線板の製造方法の一例を示したものである。
【図７】図７は、本発明の実施例１に係るプリント配線板の製造方法の一例を示したものである。
【図８】図８は、（ａ）が本発明の実施例１に係るプリント配線板の変形例のプリント配線板の変更配線形成部が変更配線嵌合部に嵌合される前の斜視図であり、（ｂ）が変形例のプリント配線板の変更配線形成部が変更配線嵌合部に嵌合された状態の斜視図である。
【図９】図９は、（ａ）が、本発明の実施例２に係るプリント配線板の共通配線形成部の斜視図を示し、（ｂ）が、本発明の実施例２に係るプリント配線板の変更配線形成部周辺を実装面側から視た図である。
【図１０】図１０は、変更配線形成部が方向を変えて共通配線形成部に嵌合可能になっていることを説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照して、本発明に係るプリント配線板１の好適な実施例を詳細に説明する。
【実施例１】
【００１９】
図１は、本発明の実施例１に係るプリント配線板１が組み込まれた電気接続箱１００の斜視図である。
なお、図１は、電気接続箱１００の収容ケース１２０を破線で示すことによって収容ケース１２０内のプリント配線板１が透視できるようにしている。
図２は、（ａ）が図１に示した共通配線形成部３０の斜視図を示し、（ｂ）が図１に示した変更配線形成部２０の斜視図を示した図である。図３は、図２（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。図４は、図２（ａ）に変更配線形成部２０が嵌合された状態のＡ−Ａ線断面図である。図５は、図１に示した変更配線形成部２０周辺の拡大図である。
本発明の実施例１に係るプリント配線板１は、車両に搭載される電気接続箱１００に組み込まれる。
電気接続箱１００は、バッテリー、あるいはオルタネータ等の電源から供給される電力を各電装品に分配するものであり、回路構成体１１０と、回路構成体１１０を内部に保護収容するための収容ケース１２０と、を有してなる。
【００２０】
収容ケース１２０は、合成樹脂等の絶縁材からなり、回路構成体１１０の後述する電源入力コネクタ１１１のコネクタ接続口１１１ｂと、後述するヒューズブロック１１２のヒューズ着脱口１１２ａと、後述する電源出力コネクタ１１３のコネクタ接続口１１３ｂとがケース外部に露出されるように回路構成体１１０を収容するものである。
【００２１】
回路構成体１１０は、プリント配線板１と、電源からの電力供給元となる不図示の電源コネクタが接続される電源入力コネクタ１１１と、不図示の複数のヒューズが着脱可能に装着されるヒューズブロック１１２と、各種電装品に電力を分配送電するための電線が接続されてなる不図示の電力分配コネクタが接続される電源出力コネクタ１１３とを有してなる。
【００２２】
プリント配線板１は、表裏の実装面１ａ，１ａあるいは内層に銅等の導電性の材料からなる導電配線１０が絶縁樹脂１１を層間に配置されつつ配線仕様に応じた配線経路で形成され、表裏の実装面１ａ，１ａに絶縁保護膜としてのソルダレジスト１２が施されてなる外形矩形状の４層板である。
【００２３】
また、この実施例１のプリント配線板１は、実装面１ａに搭載される搭載部品としてリレー１３が搭載されている。このリレー１３は、図５に示すように、変更配線形成部２０と共通配線形成部３０とを連結するように搭載されている。
より具体的には、リレー１３は、リレー１３の複数の端子１３ａがプリント配線板１の後述する変更配線形成部２０と共通配線形成部３０とに実装されることによって、リレー１３を介して変更配線形成部２０と共通配線形成部３０とがはんだ４０による結合力に加えてより強固な結合力で連結されるようになっている。
【００２４】
プリント配線板１は、導電配線１０の複数の配線仕様に応じて変更される導電配線１０ａ（以下、「変更側導電配線」という。）が形成される部分となる変更配線形成部２０と、複数の配線仕様に共通な導電配線１０ｂ（以下、「共通側導電配線」という。）が形成される部分となる共通配線形成部３０と、を有してなる。
【００２５】
変更配線形成部２０は、導電配線１０の配線仕様の変更部分が集約して形成される部分である。この変更配線形成部２０は、円柱状をなし、周側面が変更配線嵌合面２０ａになっている。
【００２６】
共通配線形成部３０は、導電配線１０の複数の配線仕様に応じて変更される変更配線形成部２０に対して、導電配線１０の複数の配線仕様に共通で用いられる共通側導電配線１０ｂが形成される部分である。
この共通配線形成部３０は、変更配線形成部２０が嵌合される変更配線嵌合部３１を含んでなる。
【００２７】
変更配線嵌合部３１は、変更配線形成部２０の円柱形状に対応して、共通配線形成部３０の表裏に貫通されるように断面円状にくり抜かれた部分である。この変更配線嵌合部３１の内面が共通配線側嵌合面３１ａになっている。
【００２８】
導電材４０は、はんだが用いられ、リフロー処理等によって変更配線側嵌合面２０ａに露出された変更側導電配線１０ａと、共通配線側嵌合面３１ａに露出された共通側導電配線１０ｂとを電気的に接続するとともに、変更配線形成部２０と共通配線形成部３０とを固定する機能をなしている。
なお、この実施例１では、導電材４０として、はんだを用いるものを例示したが、これに限らず、導電配線１０として用いる金属同士を電気的に接続させる材料であれば、その他の材料を用いても構わない。
【００２９】
このプリント配線板１は、変更配線形成部２０が変更配線嵌合部３１に嵌合される場合、変更配線形成部２０の嵌合面となる変更配線側嵌合面２０ａに露出された変更側導電配線１０ａと、変更配線嵌合部３１の嵌合面となる共通配線側嵌合面３１ａに露出された共通側導電配線１０ｂとが導電材４０を介して電気的接続されることによって、導電配線１０の配線経路が形成されるようになっている。
このような、プリント配線板１は、変更配線形成部２０と共通配線形成部３０とが嵌合されて一体的に構成されるため、配線仕様が変更された場合であってもあたかも同一の１枚の基板として電気接続箱１００内に組み込むことができる。すなわち、配線仕様が変更された場合であっても電気接続箱１００への組み付け作業が煩雑になることがない。
【００３０】
電源入力コネクタ１１１は、不図示の電源コネクタの端子が接続される、不図示の入力端子が入力コネクタハウジング内に設けられている。入力コネクタハウジング１１１ａは、合成樹脂等の絶縁性樹脂からなり、コネクタ接続口１１１ｂから不図示の電源コネクタが嵌入されるようになっている。
ヒューズブロック１１２は、合成樹脂等の絶縁性樹脂からなるブロック本体部に複数のヒューズ接続バスバー１１４が一体成形されてなる。
【００３１】
ヒューズ接続バスバー１１４は、具体的には、導電路形成部材であり、板状の金属部材が金型プレス加工等によって所定形状に成形されたものである。このヒューズ接続バスバー１１４は、直線的に延びる帯状金属部材がＬ字状に屈曲され、基板接続側端部１１４ａと、不図示のヒューズ接続側端部とが各端部に形成されてなる。
基板接続側端部１１４ａは、プリント配線板１に接続される側の端部であり、プリント配線板１の実装面１ａに形成された導電配線１０としてのスルーホールに挿通される部分である。
不図示のヒューズ接続側端部は、不図示のヒューズの出力側の電極に接続される端部である。
【００３２】
電源出力コネクタ１１３は、合成樹脂等の絶縁性樹脂からなるコネクタ本体部１１３ａに複数の出力側接続バスバー１１５が一体成形されてなる。
【００３３】
出力側接続バスバー１１５は、具体的には、棒状の金属部材がＬ字状に屈曲され、基板接続側端部１１５ａと、不図示の出力端子部とが各端部に形成されてなる。
基板接続側端部１１５ａは、プリント配線板１に接続される側の端部であり、プリント配線板１の実装面１ａに形成された導電配線１０としてのスルーホールに挿通される部分である。
不図示の出力端子部は、不図示の電力分配コネクタの端子が接続される部分である。
【００３４】
コネクタ本体部１１３ａは、プリント配線板１の基板端に配置され、コネクタ接続口１１３ｂから不図示の電力分配コネクタが嵌入されるようになっている。
【００３５】
このような回路構成体１１０は、電源入力コネクタ１１１から供給された電力が、不図示の入力端子と、不図示のヒューズと、ヒューズ接続バスバー１１４と、プリント配線板１と、出力側接続バスバー１１５と、を順に伝達され、電源出力コネクタ１１３に接続された不図示の電力分配コネクタから各種電装品に分配されるようになっている。
【００３６】
ここで、図６および図７を用いてプリント配線１の製造方法の一例を示す。
図６および図７は、本発明の実施例１に係るプリント配線板１の製造方法の一例を示したものである。
【００３７】
まず、変更配線形成部２０および共通配線形成部３０を製造する（図６（ａ）参照）。変更配線形成部２０および共通配線形成部３０は、一般的な４層のプリント配線板の製造方法が適用される。
なお、共通配線形成部３０の変更配線嵌合部３１の形成方法としては、例えば、４層の積層工程が完了された後に、ルーター加工機によって変更配線嵌合部３１の部分を断面円状にくり抜き加工を施す方法、あるいは、積層工程の前段階で、積層材料となる絶縁樹脂シート、両面板に予め断面円状にくり抜き加工を施す方法がある。
ここで製造される共通配線形成部３０は、複数の配線仕様のプリント配線板１に共通で用いられるため、プリント配線板１の配線設計に関する作業負荷が軽減される。
【００３８】
その後、変更配線側嵌合面２０ａに露出された変更側導電配線１０ａにはんだ４０を塗布する（図６（ｂ）参照）。なお、はんだ４０は、変更配線側嵌合面２０ａに露出された変更側導電配線１０ａに代わって共通配線側嵌合面３１ａに露出された共通側導電配線１０ｂに塗布するようにしても構わない。
【００３９】
その後、共通配線形成部３０の変更配線嵌合部３１に変更配線形成部２０を嵌め込む（図６（ｃ）参照）。この変更配線形成部２０の嵌め込み工程は、リレー１３等の搭載部品の実装工程に合わせて行うようにすることによって、製造のリードタイムの増加を抑えることができる。
【００４０】
その後、プリント配線板１に熱処理を施すはんだリフロー処理を行うことによって、プリント配線板１が完成される（図７（ａ）、図７（ｂ）参照）。この工程によって、変更配線側嵌合面２０ａに露出された変更側導電配線１０ａと、共通配線側嵌合面３１ａに露出された共通側導電配線１０ｂとがはんだ４０を介して電気的接続されることによって、一枚のプリント配線板１としての導電配線１０の配線経路が形成される。
なお、はんだリフロー処理は、リレー１３等の搭載部品のはんだリフロー処理に合わせて行うようにすると製造のリードタイムを増加されることなくこの処理を行うことができる。
【００４１】
なお、この実施例１のプリント配線板１の製造方法では、変更配線側嵌合面２０ａに露出された変更側導電配線１０ａと、共通配線側嵌合面３１ａに露出された共通側導電配線１０ｂとのはんだ付け処理として、はんだリフロー処理を施すものを例示したが、共通配線形成部３０の変更配線嵌合部３１に変更配線形成部２０を嵌め込んだ後に、はんだ槽にプリント配線板１を浸漬させる処理を行うようにしても構わない。
【００４２】
本発明の実施例１に係るプリント配線板１は、配線仕様の変更に応じて変更された変更配線形成部２０を共通配線形成部３０の変更配線嵌合部３１に嵌合し、変更配線側嵌合面２０ａに露出された変更側導電配線１０ａと、共通配線側嵌合面３１ａに露出された共通側導電配線１０ｂとを導電材としてのはんだ４０によって電気的に接続させることによって、変更された配線仕様のプリント配線板１が構成されるので、基板全体を新規に配線設計し直す必要がなく、しかも共通配線形成部３０を共通部品として使用することができるので、設計および部品コストの低減、製造のリードタイムの短縮、および環境負荷を低減することができる。
【００４３】
また、本発明の実施例１に係るプリント配線板１は、導電材としてはんだ４０を用いているので、変更配線形成部２０と共通配線形成部３０との接合強度を得ることができる。
【００４４】
また、本発明の実施例１に係るプリント配線板１は、搭載部品としてのリレー１３によって変更配線形成部２０と共通配線形成部３０との接合強度が補強されるため、変更配線形成部２０と共通配線形成部３０との接合強度をより高めることができる。
【００４５】
（変形例）
次に、図８を用いて本発明の実施例１に係るプリント配線板２の変形例について説明する。図８は、（ａ）が本発明の実施例１に係るプリント配線板１の変形例のプリント配線板２の変更配線形成部５０が変更配線嵌合部６１に嵌合される前の斜視図であり、（ｂ）が変形例のプリント配線板２の変更配線形成部５０が変更配線嵌合部６１に嵌合された状態の斜視図である。
この変形例のプリント配線板２は、変更配線形成部５０が立方体形状をなし、かつ共通配線形成部６０の端部位置で共通配線形成部６０に嵌合されている点で実施例１のプリント配線板１と異なる。
なお、その他の構成は実施例１と同様であり、実施例１と同一構成部分には同一符号を付している。
【００４６】
この変形例のプリント配線板２は、実施例１のプリント配線板１と同様に、配線仕様の変更に応じて変更された変更配線形成部５０を共通配線形成部６０の変更配線嵌合部６１に嵌合し、変更配線側嵌合面５０ａに露出された変更側導電配線１０ａと、共通配線側嵌合面６１ａに露出された共通側導電配線１０ｂとを導電材としてのはんだ４０によって電気的に接続させることによって、変更された配線仕様のプリント配線板２が構成されるので、基板全体を新規に配線設計し直す必要がなく、しかも共通配線形成部６０を共通部品として使用することができるので、設計および部品コストの低減、製造のリードタイムの短縮、および環境負荷を低減することができる。
【実施例２】
【００４７】
次に、図９および図１０を用いて本発明の実施例２に係るプリント配線板３について説明する。図９は、（ａ）が、本発明の実施例２に係るプリント配線板３の共通配線形成部８０の斜視図を示し、（ｂ）が、本発明の実施例２に係るプリント配線板３の変更配線形成部７０周辺を実装面側から視た図である。図１０は、変更配線形成部７０が方向を変えて共通配線形成部８０に嵌合可能になっていることを説明するための図である。
この実施例２のプリント配線板３は、共通配線形成部８０の共通配線側嵌合面３１ａに嵌合凹部８２が形成されるとともに、変更配線形成部７０の変更配線側嵌合面７０ａに嵌合凹部８２に嵌合される嵌合凸部７１が形成されてなる点で実施例のプリント配線板１と異なる。
なお、その他の構成は実施例１と同様であり、実施例１と同一構成部分には同一符号を付している。
【００４８】
変更配線形成部７０は、変更配線側嵌合面２０ａの周方向に沿って９０度間隔に嵌合凸部７１が設けられてなる。すなわち、変更配線形成部７０は、周方向に沿って４箇所に嵌合凸部７１が設けられている。
【００４９】
嵌合凹部８２は、４箇所に設けられた嵌合凸部７１に対応して４箇所に設けられている。
【００５０】
このようなプリント配線板３は、変更配線形成部７０が変更配線嵌合部８１に嵌合される場合、各嵌合凸部７１と各嵌合凹部８２とが嵌合される。このため、変更配線形成部７０は、変更配線嵌合部８１に対して所定の向きに方向付けられながら嵌合されるようになっている。
しかも、各嵌合凸部７１と各嵌合凹部８２とが嵌合されることによって、変更配線形成部７０の変更配線嵌合部８１内での周方向での移動が規制され、変更配線形成部７０が共通配線形成部８０に対して確実に固定されるようになっている。
【００５１】
また、プリント配線板３は、変更側導電配線１０ａが嵌合凸部７１の突出端面７１ａ、および嵌合凹部８２の底面８２ａに露出され、変更配線形成部７０が変更配線嵌合部８１に嵌合されることによって、変更配線形成部７０と共通配線形成部８０とがはんだ４０を介して電気的に接続されるようになっている。
なお、変更側導電配線１０ａは嵌合凸部７１の突出端面７１ａ、および嵌合凹部８２の底面８２ａに露出されるだけでなく、突出端面７１ａを含む嵌合凸部７１のより広い領域、および底面８２ａを含む嵌合凹部８２のより広い領域で露出されるようにしても構わない。
【００５２】
さらにまた、この実施例２の変更配線形成部７０は、２種類の配線仕様に適用されるようになっている。より具体的には、図１０に示すように、変更配線形成部７０を変更配線嵌合部８１に対して周方向で９０度回転させる場合、回転前後の両方の状態で、変更配線形成部７０と共通配線形成部８０とが電気的に接続され、導電配線１０の２種類の配線経路が形成されるようになっている。
【００５３】
なお、図１０では実装面側の導電配線１０のみ図示しているが、内層の導電配線１０についても２種類の配線仕様に適用されるようになっている。
【００５４】
本発明の実施例２に係るプリント配線板３は、実施例１のプリント配線板１と同様に、配線仕様の変更に応じて変更された変更配線形成部７０を共通配線形成部８０の変更配線嵌合部８１に嵌合し、変更配線側嵌合面７０ａに露出された変更側導電配線１０ａと、共通配線側嵌合面８１ａに露出された共通側導電配線１０ｂとを導電材としてのはんだ４０によって電気的に接続させることによって、変更された配線仕様のプリント配線板３が構成されるので、基板全体を新規に配線設計し直す必要がなく、しかも共通配線形成部８０を共通部品として使用することができるので、設計および部品コストの低減、製造のリードタイムの短縮、および環境負荷を低減することができる。
【００５５】
また、本発明の実施例２に係るプリント配線板３は、変更配線形成部７０が変更配線嵌合部７０ａに嵌合される場合、嵌合凸部７１と嵌合凹部８２とが嵌合されるため、変更配線形成部７０を、変更配線嵌合部７０ａに対して所定の向きに位置決めされるように嵌合することができ、しかも、嵌合凸部７１と嵌合凹部８２とが嵌合されることによって、変更配線形成部７０の変更配線嵌合部８１内での移動が規制されるので、変更配線形成部７０と共通配線形成部８０とが確実に固定され、変更配線形成部７０と共通配線形成部８０とのはんだ４０による接続部分が振動等によって損傷され難くなり、結果的に、接続信頼性を向上することができる。
【００５６】
さらにまた、本発明の実施例２に係るプリント配線板３は、変更配線側嵌合面７０ａに露出された変更側導電配線１０ａと共通配線側嵌合面７０ａに露出された共通側導電配線１０ｂとの近傍での変更配線形成部７０と共通配線形成部８０との固定が確実になされるので、変更配線形成部７０と共通配線形成部８０とのはんだ４０による接続部分が振動等の影響をより受けにくくなり、接続信頼性をより向上することができる。
【００５７】
また、本発明の実施例２に係るプリント配線板３は、変更配線形成部７０が複数種類の配線仕様に適用されるようになっているので、部品コストをさらに低減することができる。
【００５８】
なお、本発明の実施例２に係るプリント配線板３は、１つの変更配線形成部７０が２種類の配線仕様に適用されるものを例示したが、これに限らず、１つの変更配線形成部７０が１種類のみの配線仕様に適用されるものであっても構わない。
【００５９】
また、本発明の実施例２に係るプリント配線板３は、変更配線形成部７０に嵌合凸部７１が形成され、共通配線形成部８０に嵌合凹部８２が形成されるものを例示したが、これに限らず、変更配線形成部７０と共通配線形成部８０とが凹凸部によって嵌合されるようになっていればよい。例えば、変更配線形成部７０に嵌合凹部が形成され、共通配線形成部８０に嵌合凸部を形成されるようにしても構わない。
【００６０】
また、本発明の実施例２に係るプリント配線板３は、導電配線１０が嵌合凸部７１の突出端面７１ａ、および嵌合凹部８２の底面８２ａに露出されるものを例示したが、これに限らず、導電配線１０は嵌合凸部７１および嵌合凹部８２では露出されず、変更配線側嵌合面２０ａおよび共通配線側嵌合面３１ａのその他の部分で露出され、嵌合凸部７１および嵌合凹部８２は位置決め部、および固定部としてのみ機能するようにしても構わない。
【００６１】
また、本発明の実施例１および実施例２に係るプリント配線板１，２，３は、電気接続箱１００に組み込まれるものを例示したが、これに限らず、その他の回路構成体の一部としても用いられるものであっても構わない。
【００６２】
また、本発明の実施例１および実施例２に係るプリント配線板１，２，３は、層数が４層であるものを例示したが、これに限らず１層以上であればその他の層数のものを用いても構わない。
【００６３】
以上、本発明者によってなされた発明を、上述した発明の実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は、上述した発明の実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能である。
【符号の説明】
【００６４】
１，２，３      プリント配線板
１ａ            実装面
１０            導電配線
１０ａ          変更側導電配線
１０ｂ          共通側導電配線
１１            絶縁樹脂
１２            ソルダレジスト
１３            リレー（搭載部品）
１３ａ          端子
２０，５０，７０  変更配線形成部
２０ａ，５０ａ，７０ａ  変更配線側嵌合面
３０，６０，８０  共通配線形成部
３１，６１，８１  変更配線嵌合部
３１ａ，６１ａ，８１ａ  共通配線側嵌合面
４０            はんだ（導電材）
７１            嵌合凸部
７１ａ          突出端面
８２            嵌合凹部
８２ａ          底面
１００          電気接続箱
１１０          回路構成体
１１１          電源入力コネクタ
１１１ａ        入力コネクタハウジング
１１１ｂ        コネクタ接続口
１１２          ヒューズブロック
１１２ａ        ヒューズ着脱口
１１３          電源出力コネクタ
１１３ａ        コネクタ本体部
１１３ｂ        コネクタ接続口
１１４          ヒューズ接続バスバー
１１４ａ        基板接続側端部
１１５          出力側接続バスバー
１１５ａ        基板接続側端部
１２０          収容ケース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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