(57)【要約】【課題】軽量コンパクトな器具で被覆電線の導体と被覆材とを効率よく簡単に分離できるようにし、また、分離した被覆材の数が増えないようにする。【解決手段】被覆電線の端部が相互間に挿入され、被覆電線を径方向に圧接しながら送出する一対の圧接ローラー３２ａ，３２ｂと、該一対の圧接ローラー３２ａ，３２ｂの一方の外面に周方向に所定間隔で設けられ、導体とで被覆材を挟み込んで破断する複数の凸部と、一対の圧接ローラー３２ａ，３２ｂの一方を回転させるべく電動回転工具が装着される回転器具装着部３３とを備えた。この構成において、一対の圧接ローラー３２ａ，３２ｂの間に被覆電線を通過させると、導体と凸部との挟み込みにより被覆材を破断して、該被覆材に、被覆電線の長さ方向に延設された分断線または被覆電線の長さ方向に連設された複数の貫通孔が形成される。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体が被覆材によって被覆された被覆電線から前記導体と前記被覆材とを分離するための被覆材分離具であって、
前記被覆電線の端部が相互間に挿入され、該被覆電線を径方向に圧接しながら送出する一対の圧接ローラーと、
該一対の圧接ローラーの少なくとも一方の外面に周方向に所定間隔で設けられ、前記導体とで前記被覆材を挟み込んで破断する複数の凸部と、
前記一対の圧接ローラーの少なくとも一方を回転させるべく電動回転工具及び手動ハンドルのいずれかの回転器具が装着される回転器具装着部とを備え、
前記一対の圧接ローラーの間に前記被覆電線を通過させると、前記導体と前記凸部との挟み込みにより前記被覆材が破断されて、該被覆材に、前記被覆電線の長さ方向に延設された分断線、または前記被覆電線の長さ方向に連設された複数の貫通孔が形成されることを特徴とする被覆材分離具。
【請求項２】
前記凸部の高さは、前記被覆材の厚さよりも小さく設定されており、前記一対の圧接ローラーの間隔は、前記凸部が前記被覆電線を挟み込んで前記被覆材を破断できるように設定されており、前記被覆材は、前記複数の凸部の間にて押し潰されることを特徴とする請求項１に記載の被覆材分離具。
【請求項３】
前記被覆材は、前記複数の凸部の間で押し潰されて径方向に伸張されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の被覆材分離具。
【請求項４】
前記凸部は、前記一対の圧接ローラーの双方に設けられており、少なくとも一方の圧接ローラーの凸部によっては前記被覆材の全長に渡る前記分断線が形成されないことを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれかに記載の被覆材分離具。
【請求項５】
前記凸部は、前記一対の圧接ローラーの一方のみに設けられていることを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれかに記載の被覆材分離具。
【請求項６】
前記一対の圧接ローラーの間を通過した前記被覆電線の後端部は、前記被覆材の内部に導体が存在しない空洞となっており、前記被覆材の後端部分には、前記分断線または前記貫通孔が形成されないことを特徴とする請求項１から請求項５までのいずれかに記載の被覆材分離具。
【請求項７】
前記凸部は、前記圧接ローラーの外周面に施された平目のローレット目またはセレーションにより構成されていることを特徴とする請求項１から請求項６までのいずれかに記載の被覆材分離具。
【請求項８】
導体が被覆材によって被覆された被覆電線から前記導体と前記被覆材とを分離するための被覆材分離具であって、
前記被覆電線の端部が相互間に挿入され、該被覆電線を径方向に圧接しながら送出する一対の圧接ローラーと、
該一対の圧接ローラーの少なくとも一方を回動させるべく電動回転工具及び手動ハンドルのいずれかの回転器具が装着される回転器具装着部とを備え、
前記一対の圧接ローラーの間に前記被覆電線を通過させると、前記導体と前記圧接ローラーとの押圧により前記被覆材はその周長が長くなるように変形し、前記導体と前記被覆材との間に間隙が形成され、前記被覆材から前記導体が引き抜き可能となることを特徴とする被覆材分離具。
【請求項９】
前記一対の圧接ローラーの一方は、回転駆動される駆動ローラーとなっており、他方は、前記被覆電線の通過により追従して回転する従動ローラーとなっており、前記駆動ローラーの回転軸に前記回転器具装着部が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項８までのいずれかに記載の被覆材分離具。
【請求項１０】
導体が被覆材によって被覆された被覆電線において前記導体と前記被覆材とを分離させる被覆材分離方法であって、
前記被覆電線の端部が相互間に挿入され、該被覆電線を径方向に圧接しながら送出する一対の圧接ローラーと、該一対の圧接ローラーの少なくとも一方を回転させるべく電動回転工具及び手動ハンドルのいずれかの回転器具が装着される回転器具装着部とを備えた被覆材分離具を用い、
前記回転器具装着部に装着された前記回転器具を操作して前記一対の圧接ローラーの間に前記被覆電線を通過させることで、
（１）前記被覆材における一方の前記圧接ローラー側のみに、前記被覆電線の長さ方向に延設され前記被覆材を径方向に分断する分断線を形成して、該分断線から前記導体を取り出す、
（２）前記被覆材における少なくとも前記一方の圧接ローラー側に、前記被覆電線の長さ方向に沿って連設された複数の貫通孔を形成して、該複数の貫通孔をミシン目として前記被覆材を径方向に分断し、該分断部分から前記導体を取り出す、
（３）前記導体と前記圧接ローラーとの押圧により前記被覆材をその周長が長くなるように変形させ、前記導体と前記被覆材との間に間隙を形成し、前記被覆材から前記導体を引き抜き可能として、前記導体を前記被覆材から軸方向に引き抜く、
の上記（１）〜（３）のいずれかとすることを特徴とする被覆材分離方法。
【請求項１１】
導体が被覆材によって被覆された被覆電線において前記導体と前記被覆材とを分離させる被覆材分離方法であって、
前記被覆電線の端部が相互間に挿入され、該被覆電線を径方向に圧接しながら送出する一対の圧接ローラーと、該一対の圧接ローラーの少なくとも一方を回転させるべく電動回転工具及び手動ハンドルのいずれかの回転器具が装着される回転器具装着部とを備えた被覆材分離具を用い、
前記回転器具装着部に装着された前記回転器具を操作して前記一対の圧接ローラーの間に被覆電線を通過させることで、
前記被覆材における一方の前記圧接ローラー側に、前記被覆電線の長さ方向に延設され前記被覆材を径方向に分断する分断線を形成し、
前記被覆材における他方の前記圧接ローラー側に、前記被覆電線の長さ方向に沿って連設された複数の貫通孔を形成し、または、前記被覆材における前記他方の圧接ローラー側を伸張変形させ、
前記被覆材における前記他方の圧接ローラー側をヒンジとして前記分断線部分を広げて該分断線部分から前記導体を取り出す
ことを特徴とする被覆材分離方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被覆材分離具及び被覆材分離方法に関するものであり、詳しくは、導体が被覆材によって被覆された被覆電線から導体と被覆材とを分離するために用いられる被覆材分離具、及び、被覆電線の導体と被覆材とを分離させる被覆材分離方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
住宅等の建築物の屋内配線や屋外配線では、通常、被覆電線が用いられる。ここで、被覆電線は、一本の太い銅線や複数の細い銅線等を導体として、この導体の外面をビニル樹脂やポリエチレン樹脂等の被覆材によって被覆したものである。
【０００３】
ところで、建築現場等で配線工事を行うと、被覆電線の端材が大量に発生する。また、既存の配線を新しいものと交換したり、既存の配線パターンを変更したりする配線工事では、不要となった被覆電線が大量に発生する。このような被覆電線の端材や不要となった被覆電線は、再利用可能であり、再利用するに際しては、導体と被覆材とを分離する必要がある。そして、被覆電線の導体と被覆材とを分離するには、作業者がナイフ等によって手作業にて被覆材に切れ目を入れて被覆材を引き裂き、被覆材の内部から導体を取り出すことが一般になされている。
【０００４】
しかしながら、このように作業者の手作業によって導体と被覆材とを分離するのは、甚だ効率が悪く、また、非常に面倒である。これに対し、例えば特許文献１に開示されているような装置を用いれば、被覆導線の導体と被覆材とを簡単に効率よく分離することができる。ここで、特許文献１に開示の装置は、被覆電線を相互間で挟んで圧延する一対の圧延ロールを用いたものであり、圧延ロールによって導体を広げ、この導体の広がりにより被覆材を外側に押し出して破壊して、被覆材が導体から分離するようにしたものであり、上下の圧延ロールに対応して被覆材の上下の二箇所を破壊するようにしたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−１５０７４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に開示の装置では、導体を大きく変形させることを必要とする。よって、圧延ロールに多大な押圧力を付加できる構造にしなければならない。また、圧延ロールを多大な押圧力に堪え得るように支持しなければならない。更に、被覆電線に多大な押圧力を付加しながら圧延ロールを回転させるためには、圧延ロールを回転駆動するモーターとして、高出力のモーターを必要する。従って、この装置では、装置全体が大掛かりなものとなり、建築現場等に手軽に持ち運ぶことができない。
【０００７】
これに対し、軽量コンパクトで手軽に持ち運ぶことができる器具によって、被覆電線の導体と被覆材とを効率よく簡単に分離させることができれば、建築現場や廃棄物の分別処理現場等の適宜の作業現場に臨機応変に持ち込んで、被覆材の分離作業を適時行うことができることから便利である。
【０００８】
本発明は、上記実情を鑑みてなされたものであり、被覆材分離具の発明では、軽量コンパクトな器具で被覆電線の導体と被覆材とを効率よく簡単に分離できるようにすることを課題とする。
【０００９】
ところで、特許文献１に開示の装置では、一対の圧延ロールによって被覆材を破壊するため、被覆材の周方向において２個所が破壊され、導体から分離した被覆材は２本となる。このように被覆材が増えると、部材の数が増えた分だけかさが張り、分離後の被覆材の取り扱いが面倒となる。また、長い被覆電線から被覆材を分離すると、２本の細長い被覆材が発生するため、被覆材同士が絡まり易くなり、この点からも、分離後の被覆材の取扱いが面倒となる。
【００１０】
よって、被覆材分離装置の発明の一部、及び、被覆材分離方法の発明においては、分離した被覆材の数が増えないようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１の被覆材分離具は、導体が被覆材によって被覆された被覆電線から前記導体と前記被覆材とを分離するためのものであって、前記被覆電線の端部が相互間に挿入され、該被覆電線を径方向に圧接しながら送出する一対の圧接ローラーと、該一対の圧接ローラーの少なくとも一方の外面に周方向に所定間隔で設けられ、前記導体とで前記被覆材を挟み込んで破断する複数の凸部と、前記一対の圧接ローラーの少なくとも一方を回転させるべく電動回転工具及び手動ハンドルのいずれかの回転器具が装着される回転器具装着部とを備え、前記一対の圧接ローラーの間に前記被覆電線を通過させると、前記導体と前記凸部との挟み込みにより前記被覆材が破断されて、該被覆材に、被覆電線の長さ方向に延設された分断線、または被覆電線の長さ方向に連設された複数の貫通孔が形成されるものである。
【００１２】
請求項２の被覆材分離具は、特に、凸部の高さが、被覆材の厚さよりも小さく設定されており、一対の圧接ローラーの間隔は、前記凸部が前記被覆電線を挟み込んで前記被覆材を破断できるように設定されており、前記被覆材は、前記複数の凸部の間にて押し潰されるものである。
請求項３の被覆材分離具は、被覆材が、複数の凸部の間で押し潰されて径方向に伸張されるものである。
請求項４の被覆材分離具は、凸部が、一対の圧接ローラーの双方に設けられており、少なくとも一方の圧接ローラーの凸部によっては被覆材の全長に渡る前記分断線が形成されないものである。
請求項５の被覆材分離具は、凸部が、一対の圧接ローラーの一方のみに設けられている。
請求項６の被覆材分離具は、一対の圧接ローラーの間を通過した被覆電線の後端部が、被覆材の内部に導体が存在しない空洞となっており、被覆材の後端部分には、分断線または貫通孔が形成されないものである。
請求項７の被覆材分離具は、凸部が、圧接ローラーの外周面に施された平目のローレット目またはセレーションにより構成されている。
【００１３】
請求項８の被覆材分離具は、導体が被覆材によって被覆された被覆電線から前記導体と前記被覆材とを分離するためのものであって、前記被覆電線の端部が相互間に挿入され、該被覆電線を径方向に圧接しながら送出する一対の圧接ローラーと、該一対の圧接ローラーの少なくとも一方を回動させるべく電動回転工具及び手動ハンドルのいずれかの回転器具が装着される回転器具装着部とを備え、前記一対の圧接ローラーの間に前記被覆電線を通過させると、前記導体と前記圧接ローラーとの押圧により前記被覆材はその周長が長くなるように変形し、導体と被覆材との間に間隙が形成され、被覆材から導体が引き抜き可能となるものである。
請求項９の被覆材分離具は、一対の圧接ローラーの一方が、回転駆動される駆動ローラーとなっており、他方は、被覆電線の通過により追従して回転する従動ローラーとなっており、前記駆動ローラーの回転軸に回転器具装着部が設けられている。
【００１４】
請求項１０の被覆材分離方法は、導体が被覆材によって被覆された被覆電線において前記導体と前記被覆材とを分離させるものであって、前記被覆電線の端部が相互間に挿入され、該被覆電線を径方向に圧接しながら送出する一対の圧接ローラーと、該一対の圧接ローラーの少なくとも一方を回転させるべく電動回転工具及び手動ハンドルのいずれかの回転器具が装着される回転器具装着部とを備えた被覆材分離具を用い、前記回転器具装着部に装着された回転器具を操作して前記一対の圧接ローラーの間に被覆電線を通過させることで、
（１）前記被覆材における一方の圧接ローラー側のみに、被覆電線の長さ方向に延設され被覆材を径方向に分断する分断線を形成して、該分断線から導体を取り出す、
（２）前記被覆材における少なくとも一方の圧接ローラー側に、被覆電線の長さ方向に沿って連設された複数の貫通孔を形成して、該複数の貫通孔をミシン目として被覆材を径方向に分断し、該分断部分から導体を取り出す、
（３）前記導体と前記圧接ローラーとの押圧により前記被覆材をその周長が長くなるように変形させ、導体と被覆材との間に間隙を形成し、被覆材から導体を引き抜き可能として、導体を被覆材から軸方向に引き抜く、
の上記（１）〜（３）のいずれかとするものである。
【００１５】
請求項１１の被覆材分離方法は、導体が被覆材によって被覆された被覆電線において前記導体と前記被覆材とを分離させるものであって、前記被覆電線の端部が相互間に挿入され、該被覆電線を径方向に圧接しながら送出する一対の圧接ローラーと、該一対の圧接ローラーの少なくとも一方を回転させるべく電動回転工具及び手動ハンドルのいずれかの回転器具が装着される回転器具装着部とを備えた被覆材分離具を用い、前記回転器具装着部に装着された回転器具を操作して前記一対の圧接ローラーの間に被覆電線を通過させることで、前記被覆材における一方の圧接ローラー側に、被覆電線の長さ方向に延設され被覆材を径方向に分断する分断線を形成し、前記被覆材における他方の圧接ローラー側に、被覆電線の長さ方向に沿って連設された複数の貫通孔を形成し、または、前記被覆材における他方の圧接ローラー側を伸張変形させ、被覆材における他方の圧接ローラー側をヒンジとして前記分断線部分を広げて該分断線部分から導体を取り出すものである。
【００１６】
請求項１〜９の発明において、圧接ローラーを回転させる回転駆動力は、電動回転工具または手動ハンドルによるものであり、大型のモーターと比して小さな動力である。そして、このような小さな駆動力で回転する圧接ローラーによって、導体を大きく変形させることなく導体と被覆材とを分離させることを可能とする。このため、圧接ローラーとしては、多大な押圧力を要せず、圧接ローラーに多大な押圧力を付加する構造を要しない。また、圧接ローラーの支持構造としても、多大な押圧力に堪え得る堅固なものにしなくてよい。更に、回転電動工具または手動ハンドルが装着されて圧接ローラーが回転駆動されることから、器具自体に、モーター等の駆動装置を組み付けておく必要がない。従って、導体と被覆材とを分離できるようにした器具として、軽量コンパクトな器具を実現することができる。
【００１７】
特に、請求項１〜７の発明においては、圧接ローラーに設けた凸部によって被覆材を破断して、被覆材に被覆電線の長さ方向に分断線または複数の貫通孔を形成するようにしてある。ここで、分断線であれば、この分断線から導体を取り出して被覆材と分離すればよく、複数の貫通孔であれば、これをミシン目として被覆材を分断し、この分断部分から導体を取り出して被覆材と分離すればよい。よって、簡単で単純な作業によって導体と被覆材とを分離することができ、導体及び被覆材を処理し易い。
【００１８】
請求項２の発明では、凸部が被覆電線を挟み込んで被覆材を破断できるように設定されているから、凸部を設けた圧接ローラーに対して被覆電線が滑り難く、被覆電線は、圧延ローラー間を良好に通過する。更に、凸部の高さが被覆材の厚さよりも小さいことから、凸部間において被覆材の材料が押圧されて、凸部の破断によって形成された貫通孔同士が繋がって分断線となるか、隣り合う貫通孔の間の被覆材が薄くなる。よって、分断線、或いは、分断し易いミシン目となる複数の貫通孔を、的確に形成することができる。
【００１９】
請求項３の発明では、被覆材が複数の凸部の間で押し潰されて径方向に伸張されることから、凸部間において被覆材の材料が押圧されて、凸部の破断によって形成された貫通孔同士が繋がって分断線となるか、隣り合う貫通孔の間の被覆材が薄くなる。よって、分断線、或いは、分断し易いミシン目となる複数の貫通孔を、的確に形成することができる。
【００２０】
請求項４〜６の発明では、被覆材の全周において二個所以上が被覆材の全長に渡って分断されず、導体から分離した被覆材は、長さ方向の分断線または長さ方向に連設された複数の貫通孔の両側の各部位が周の一部または後端部分のいずれかの箇所にて繋がっており、二つの部材に分かれない。よって、分離した被覆材の数が増えないようにすることができる。
【００２１】
請求項７の発明は、凸部の形態を具体的に特定したものであり、凸部を平目のローレット目またはセレーションから構成することで、凸部によって被覆材に長さ方向の分断線または長さ方向に連設された複数の貫通孔を的確に形成することができる。
【００２２】
請求項８の発明は、被覆材の分断線や複数の貫通孔から導体を取り出すのではなく、導体と被覆材との間に隙間を形成して被覆材から導体を軸方向に引き抜き可能としたものである。よって、分離した被覆材の数が増えることはない。また、被覆材の分断線や複数の貫通孔から導体を取り出すと、分断線部分や貫通孔部分に生じた被覆材の材料のカスが導体に付着して、導体を再利用する際の純度を低下させる虞があるが、軸方向の引き抜きにより導体と被覆材とを分離することで、導体に無用な付着物が付着し難くなる。
【００２３】
請求項９の発明では、一対の圧接ローラーのうち一方が従動ローラーとなっており、他方が回転軸を回転器具装着部とした駆動ローラーとなっており、回転器具からの回転駆動力により駆動ローラーのみが、直接、回転駆動される構造となっている。よって、ギアやスプロケット等も用いた駆動伝達機構を必要とせず、全体の構造の簡略化を実現することができる。
【００２４】
請求項１０，１１の発明は、上述のような軽量コンパクトな被覆材分離具を用いて導体と被覆材とを分離する被覆材の分離方法である。そして、請求項１０，１１の発明では、被覆材の全周において二個所以上の箇所が被覆材の全長に渡って分断されず、導体から分離した被覆材は、長さ方向の分断線または長さ方向に連設された複数の貫通孔の両側の各部位が周の一部または後端部分のいずれかの箇所にて繋がっており、二つの部材に分かれない。よって、分離した被覆材の数が増えないようにすることができる。
【００２５】
特に、請求項１１の発明では、被覆材の長さ方向の分断部から導体を取り出すのであるが、被覆材の全周において、分断線とは反対側の部位に、被覆材の長さ方向に複数の貫通孔が連設されているか、若しくは、分断線とは反対側の部位が、伸張変形によって薄肉となっている。よって、分断線とは反対側の部位をヒンジとして分断線を広げ易く、広げた分断線から導体を円滑に取り出すことができる。
【発明の効果】
【００２６】
以上のように、本発明に係る被覆材分離具によれば、軽量コンパクトな器具でもって被覆電線の導体と被覆材とを効率よく簡単に分離できるようすることができる。
【００２７】
また、一部の発明に係る被覆材分離具、および、本発明に係る被覆材分離方法によれば、分離した被覆材の数が増えないようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係る被覆材分離具の一例を示す３面図であり、(a)は平面図、(b)は左側面図、(c)は正面図である。
【図２】図１に示した被覆材分離具の正面側の斜視図である。
【図３】図１に示した被覆材分離具の背面側の斜視図である。
【図４】機能ユニットの正面側の斜視図である。
【図５】機能ユニットの背面側の斜視図である。
【図６】図１におけるＡ−Ａ切断線による断面図である。
【図７】図１におけるＢ−Ｂ切断線による断面図である。
【図８】一対の圧接ローラーを示す説明図である。
【図９】圧接ローラーの凸部と被覆電線との関係を示す説明図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図１０】一対の圧接ローラー間を通過した被覆材の状態を示す説明図である。
【図１１】被覆電線の導体と被覆材とを分離する状態を示す説明図である。
【図１２】被覆電線の導体と被覆材とを分離する状態を示す説明図である。
【図１３】被覆電線が圧接ローラー間を通過することで被覆材の材料が流動する状態を示す説明図である。
【図１４】被覆電線が圧接ローラー間を通過して湾曲変形する状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
本発明に係る被覆材分離具及び被覆材分離方法の実施形態としての一例を以下に説明する。
【００３０】
図１〜５に示すように、被覆材分離具１０は、被覆電線１の導体２と被覆材３とを分離するために用いられるものであり、全体が箱状に形成され、下部のフランジ部２１及び側面に突出する回転器具装着部３３を含めて、幅９０ｍｍ、奥行き１２０ｍｍ、高さ１００ｍｍ程度のコンパクトなものとなっている。また、詳細は後述するフレーム２０、側板３１、圧接ローラー３２ａ，３２ｂ等が金属により堅固に形成されてはいるが、全体の重量が１ｋｇ程度であり、軽量なものとなっている。このような軽量コンパクトな被覆材分離具１０であれば、配線施工を行う建築現場や被覆電線１の分別処理現場等、被覆電線１に対して導体２と被覆材３との分離作業を行いたい場所に手軽に持ち運んで使用することができる。
【００３１】
被覆材分離具１０は、鋼板を折り曲げ形成してなるフレーム２０と、このフレーム２０の内部に組み付けられた機能ユニット３０（図４，５参照）とを有しており、機能ユニット３０には、被覆電線１の端部が相互間に挿入され、挿入された被覆電線１を径方向に圧接しながら送出する一対の圧接ローラー３２ａ，３２ｂ等の機能部品が組み込まれている。また、フレーム２０の下部には、前後方向に延出するフランジ部２１が設けられており、このフランジ部２１をシャコ万等の挟持具によって挟持することで、被覆材分離具１０を作業台やテーブル等に堅固に固定することができるようになっている。また、フランジ部２１には、大径や小径の適宜寸法の貫通孔２２が設けられており、この貫通孔２２に木ネジやボルト等を挿通させて木ネジやボルト等によっても作業台やテーブル等に堅固に固定することができるようになっている。
【００３２】
機能ユニット３０は、鋼板を折り曲げ形成してなり、機能ユニット３０の側面を構成する左右一対の側板３１を有するものであり、この側板３１には、上下一対の圧接ローラー３２ａ，３２ｂがベアリング３４を介して回転自在に組み付けられている。なお、上下一対の圧接ローラー３２ａ，３２ｂは、夫々、鋼材を切削することで、回転軸を含めて一体的に形成されたものである。
【００３３】
下側の圧接ローラー３２ａは、駆動力の入力により回転する駆動ローラーとなっており、上側の圧接ローラー３２ｂは、被覆電線１の送出に追従して回転する従動ローラーとなっている。そして、駆動ローラーである下側の圧接ローラー３２ａの回転軸には、電動ドリル、電動ドライバー、電動レンチ等の手持ち式の電動回転工具や手動ハンドルといった回転器具（図示省略）が装着される回転器具装着部３３が設けられている。具体的には、圧接ローラー３２ａの回転軸の両端の一方が側板３１から突出しており、この突出部分を六角柱形状として、電動回転工具のチャックにチャッキング可能としてある。なお、手動ハンドルを装着する場合には、回転中心部分に六角孔が設けられた手動ハンドルを回転器具装着部３３に装着すればよい。
【００３４】
機能ユニット３０には、圧接ローラー３２ａ，３２ｂの他に、図４乃至図７に示すように、カッター３５が組み付けられている。このカッター３５は、図７に示すように、２本の被覆電線１や３本の被覆電線１といったように複数の被覆電線１をまとめて外側をシース８によって被覆したシース電線７から、一本一本の被覆電線１を分離するためのものであり、シース電線７のシース８を切断するためのものである。シース電線７のシース８を切断する作業については、フレーム２０のシース電線挿入口２３からシース電線７を挿入し、シース８の切断したい部位をカッター３５に当ててシース電線７を押し込み、そのままカッター３５にシース電線７を押し込み続けるか、或いは、カッター３５後方のフレーム２０に設けられた開口部２４から出てきたシース電線７を引っ張ればよい。
【００３５】
ここで、本例では、図２、図７に示すシース電線挿入口２３が、３本の被覆電線１をまとめたシース電線７（以下「３線シース電線」と称する）の断面形状に相似する若干（１?２ｍｍ程度）大きな横長の長孔形状となっており、３線シース電線７をカッター３５に向けて良好に位置決めすることができる。また、カッター３５は、シース電線挿入口２３の中心に対して、内部の３本の被覆電線１を１本と２本とに分離するようにシース８を切断する位置に偏って配置されている。よって、２本の被覆電線１をまとめた２線シース電線７のシース８を切断したい場合には、シース電線挿入口２３において、カッター３５が偏った側に２線シース電線７を位置合わせすれば、２本の被覆電線１を分離するようにシース８を切断することもできる。
【００３６】
機能ユニット３０の側板３１には、図３に示すように、ドライバー等の工具が挿通可能な工具挿入孔３７が設けられている。上述したカッター３５の切れ味が悪くなった場合には、工具挿入孔３７から機能ブロック３０内部に工具を差入れ、カッター３５を取り付けるカッター取付ネジ３６を操作して、カッター３５を新品なものに交換すればよい。
【００３７】
また、機能ユニット３０には、上述したカッター３５の他にも、例えば、被覆電線１の端部の被覆材３を剥くワイヤーストリッパーとして機能する機能部品等、種々の機能部品を組み込むこともできる。ここで、一対の圧接ローラー３２ａ，３２ｂ間に被覆電線１の端部を挿入し難い場合には、被覆電線１の端部の被覆材３を剥いて挿入し易くすることが考えられる。よって、ワイヤーストリッパーとして機能する機能部品を組み込むことは好適である。
【００３８】
次に、圧接ローラー３２ａ，３２ｂの詳細について、被覆電線１の導体２から被覆材３を分離する分離方法を交えて、以下に説明する。
【００３９】
本例の被覆材分離具１０は、上下一対の圧接ローラー３２ａ，３２ｂの間隔が一定に固定された簡略な構造となっているのであるが、図８に示すように、一対のうち、一方の圧接ローラー３２ｂが異径の段差状に形成されており、径が異なる複数種類の被覆電線１に対応可能となっている。具体的には、駆動ローラーである下側の圧接ローラー３２ａについては、直径Ａが２０ｍｍで均一であるが、従動ローラーである上側の圧接ローラー３２ｂは、直径Ｂ１が２０ｍｍ、直径Ｂ２が１９．２ｍｍ、直径Ｂ３が１８．２ｍｍの三段階の段差状になっており、上下の圧接ローラー３２ａ，３２ｂの間隔が、間隔Ｃ１が１．３ｍｍ、間隔Ｃ２が１．７ｍｍ、間隔Ｃ３が２．２ｍｍとなっており、３種類の被覆電線１に対応することができるようになっている。すなわち、図９に示すように、導体２の直径Ｄ、被覆材３の厚さＥとすると、
（１）直径Ｄ１＝１．６ｍｍ、厚さＥ１＝０．８ｍｍの被覆電線１
（２）直径Ｄ２＝２．０ｍｍ、厚さＥ２＝０．８ｍｍの被覆電線１
（３）直径Ｄ３＝２．６ｍｍ、厚さＥ３＝１．０ｍｍの被覆電線１
の３種類の被覆電線１に対応することができる。
【００４０】
一対の圧接ローラー３２ａ，３２ｂのうち、一方を均一な直径のものとしない場合には、上述のように、駆動ローラーとなる圧接ローラー３２ａを均一な直径のものとし、従動ローラーとなる圧接ローラー３２ｂを、部位によって直径が異なるものとするのが好適である。駆動ローラーは、従動ローラーに比して摩耗し易く、摩耗した圧接ローラー３２ａ，３２ｂを交換する場合には、均一な直径のものの方が安価であり、ランニングコストを低く抑えることができるからである。
【００４１】
また、上下の各圧接ローラー３２ａ，３２ｂの外周面には、図９に示すように、平目のローレット目により構成された凸部３８が設けられている。平目のローレット目により構成された凸部３８は、圧接ローラー３２ａ，３２ｂの周面方向に平行に連設された多数の線状の凸部３８で、断面が山型の凸部３８となっている。なお、平目のローレット目に限らず、鋸歯状であるセレーションによっても、圧接ローラー３２ａ，３２ｂの周面方向に平行に連設された多数の線状で断面が山型をなす凸部３８を構成することができる。
【００４２】
凸部３８の高さ（換言すると「溝の深さ」）は、図９に示すように、下側の圧接ローラー３２ａについては、高さＦ１が０．４ｍｍ、上側の圧接ローラー３２ｂについては、高さＦ２が０．６ｍｍとなっており、各圧接ローラー３２ａ，３２ｂにおいて、凸部３８の高さが異なるように設定されている。特に、本例では、駆動ローラーである下側の圧接ローラー３２ａの凸部３８の高さが、従動ローラーである上側の圧接ローラー３２ｂの凸部３８の高さよりも小さくなるように設定されている。
【００４３】
ところで、一対の圧接ローラー３２ａ，３２ｂの間隔は、上述の通り３種類が設定されており、間隔Ｃ１（１．３ｍｍ）は、導体２が直径Ｄ１（１．６ｍｍ）の被覆電線１に対応し、間隔Ｃ２（１．７ｍｍ）は、導体２が直径Ｄ２（２．０ｍｍ）の被覆電線１に対応し、間隔Ｃ３（２．２ｍｍ）は、導体２が直径Ｄ３（２．６ｍｍ）の被覆電線１に対応する。このように、圧接ローラー３２ａ，３２ｂの間隔は、対応する被覆電線１の導体２よりも狭くなっている。また、圧接ローラー３２ａ，３２ｂには、上述の通り凸部３８が設けられている。このため、圧接ローラー３２ａ，３２ｂを回転させると、上側または下側の少なくとも一方の圧接ローラー３２ａ，３２ｂの凸部３８が被覆電線１の導体２に僅かに食い込んだり、導体２の表面に傷が付く程度に圧接したりすることになり、回転する圧接ローラー３２ａ、ｂに対して被覆電線１が滑り難く、被覆電線１は、圧接ローラー３２ａ，３２ｂの回転に伴って良好に送出される。一対の圧接ローラー３２ａ，３２ｂの間隔は、要するところ、凸部３８が導体２に僅かに食い込んだり、導体２の表面に傷が付く程度に圧接するなどして被覆電線１を挟み込んで被覆材３を破断できるように設定されていればよい。
【００４４】
また、被覆電線１が圧接ローラー３２ａ，３２ｂ間を通過すると、上側または下側の少なくとも一方の圧接ローラー３２ａ，３２ｂの凸部３８によって、被覆材３に、被覆材３の厚さ方向を貫く小さな貫通孔４が形成され、図１０（ａ）に示すように、貫通孔４は被覆電線１の長さ方向に複数の貫通孔４が連設される。ここで、凸部３８が線状であることから、貫通孔４の形状は、被覆電線１の幅方向に長い横長の形状となる。
【００４５】
また、凸部３８の高さは、下側の圧接ローラー３２ａの凸部３８も上側の圧接ローラー３２ｂの凸部３８も共に、被覆電線１の被覆材３の厚さよりも小さく設定されている。よって、隣り合う凸部３８と凸部３８との間においては、被覆材３が圧接ローラー３２ａ，３２ｂと導体２とによって挟まれて押し潰され、被覆材３は、径方向に伸張するように変形する。このため、被覆電線１が一対の圧接ローラー３２ａ，３２ｂ間を通過すると、被覆材３には、上述の通り複数の貫通孔４が連設されるか、若しくは、隣り合う貫通孔４が繋がって、図１０（ｂ）に示すように、被覆電線１の長さ方向に分断線５が延設される。この分断線５は、被覆電線１を径方向に分断するものであり、図１１に示すように、導体２に対して被覆材３を分断線５とは反対側に剥がすことで、被覆材３から分断線５を通じて径方向に導体２を取り出すことができる。また、被覆材３の全長に渡る完全な分断線５が形成されていなくても、被覆材３の長さ方向に連設された貫通孔４がミシン目となり、このミシン目に沿って被覆材３を分断し易い。よって、分断線５が完全に形成されていなくても、図１１に示すように、貫通孔４によるミシン目に沿って被覆材３を分断しつつ被覆材３から導体２を取り出すことができる。
【００４６】
更に、凸部３８の間隔については、これを広げると、凸部３８の間で押し潰されにくくなって、より強固な繋ぎ目即ち複数の貫通孔の間の部分を形成することができる。
【００４７】
ここで、被覆電線１を送り込む速度と被覆材３の破断状態との関係についてみると、電動回転工具や手動ハンドルなどの回転器具を操作してローラーの回転を速くして被覆電線１を速く送り込むと、被覆材３にかかる押し潰し時間が短いため、押し潰された被覆材３は自身の復元力によって凸部３８の間が破断されにくく繋ぎ目を残した状態で排出される。逆に、回転器具を操作してローラーの回転を遅くして被覆電線１をゆっくり送り込むと、押し潰し時間が長いため、凸部３８の間に押し潰された被覆材３が破断して、分断線５が形成され易い。一方で、本実施形態では、回転駆動に電動回転工具や手動ハンドルなどの回転器具を用いているから、回転操作の速度をコントロールし易い。そこで、被覆材３の分離作業においては、処理する被覆電線１の状況、例えば表面の滑り易さや材質などに合わせて適宜、回転速度を調節することにより、被覆材３について分離処理に適した破断状態を得ることもできる。
【００４８】
次に、本例の被覆材分離具１０では、上下一対の圧接ローラー３２ａ，３２ｂの双方に凸部３８が設けられている。このため、被覆材３の上下の２箇所に貫通孔４や分断線５が形成されるか、場合によっては、被覆材３の上下の一方に、被覆材３を完全に貫通しない凹部が形成されたり、圧接ローラー３２ａ，３２ｂの押圧による薄肉部が形成されたりする。よって、被覆材３の上下の一方において、分断線５を開いたり、貫通孔４によって構成されたミシン目を分断してこの分断部分を開いたりする際に、他方の貫通孔４、凹部や薄肉部が変形し易い部分となって、ヒンジとして機能する。その結果、分断線５や分断部分を良好に開くことができる。
【００４９】
ここで、駆動ローラーである下側の圧接ローラー３２ａの凸部３８の高さは、従動ローラーである上側の圧接ローラー３２ｂの凸部３８の高さよりも小さく設定されており、下側の圧接ローラー３２ａの凸部３８間において被覆材３が大きく押し潰されるため、下側の圧接ローラー３２ａに対応する被覆材３の下側においては、貫通孔４が繋がった分断線５が形成され易くなっている。
【００５０】
また、各ローラーの凸部３８の間隔については、各ローラーの凸部３８の高さが同じでも、間隔が狭いと、凸部３８の間で押し潰され易く分断線５が形成され易いし、複数の貫通孔４が連設形成された際には、繋ぎ目の肉厚が反対側と比べて薄く、破断し易いミシン目が形成され、逆に、間隔が広いと、凸部３８の間の繋ぎ目が強くて破断されにくいミシン目が形成される。
【００５１】
加えて、被覆電線１は、圧接ローラー３２ａ，３２ｂ間を通過することで、被覆材３が径方向に伸張し周長が伸びるように変形するため、図１２（ａ）に示すように、被覆材３と導体２との間に隙間が形成される。よって、導体２を被覆材３から引き抜き可能となり、図１２（ｂ）に示すように、被覆材３から導体２を軸方向に引き抜くことで、導体２と被覆材３とを分離することもできる。
【００５２】
このように導体２から分離した被覆材３は、二つの別部材に分かれたものではなく、一つの部材のままである。よって、被覆材３としての数が増えることがなく、分離後の被覆材３の取り扱いが煩雑となることはない。
【００５３】
ところで、上下の圧接ローラー３２ａ、ｂの凸部３８の形状、大きさによって、被覆材３の上下部分の双方に分断線５が生じる場合がある。ここで、上下のうち少なくとも一方に分断線５と独立した貫通孔４とが混在していれば、被覆材３が完全に二つの部材になることはないのであるが、被覆材３の上下の双方に被覆材３の長さ方向に渡る分断線５が形成されると、導体２から分離した被覆材３は、完全に分かれて二つの部材となってしまう。しかしながら、本例の被覆材分離具１０は、圧接ローラー３２ａ，３２ｂによって被覆材３を押圧変形させるものであるため、図１３（ａ）に示すように、圧接ローラー３２ａ，３２ｂによって押圧される手前部分に被覆材３の材料の流動が生じる。よって、被覆電線１が全長に渡って圧接ローラー３２ａ，３２ｂ間を完全に通過すると、図１３（ｂ）に示すように、被覆電線１の後端部分には、被覆材３の内部に導体２が存在しない空洞部６が形成される。そして、この空洞部６では、導体２が存在しないことから被覆材３が圧接ローラー３２ａ，３２ｂと導体２とによって挟み込まれて押圧されることがなく、分断線５が形成されないばかりか、そもそも、貫通孔４が形成されない。よって、被覆材３を導体２から分離しても、被覆材３は後端部分で繋がった一つの部材のままとなる。従って、被覆材３の上下の２箇所に分断線５が形成されたとしても、被覆材３は完全に二つの部材に分かれることがなく、分離後の被覆材３の取り扱いが煩雑となることはない。
【００５４】
本例の被覆材分離具１０では、一対の圧接ローラー３２ａ，３２ｂのうち、一方が駆動ローラーで他方が従動ローラーとなっている。よって、駆動ローラーである圧接ローラー３２ａを回転させて被覆電線１を送出すると、従動ローラーである上側の圧接ローラー３２ｂに遅れが生じて、図１４に示すように、送出された被覆電線１は、従動ローラーとなっている上側の圧接ローラー３２ｂ側に湾曲する。このように被覆電線１が湾曲していると、導体２と被覆材３とを分離し難くなる虞がある。また、湾曲したりスパイラル状になったりした被覆電線１や導体２は、直線状のものに比して取り扱いが煩雑となる。そこで、本例では、図３に示すように、フレーム２０における被覆電線１の排出側の部位の上方に、従動ローラーである上側の圧接ローラー３２ｂから駆動ローラーである下側の圧接ローラー３２ａに向かって下方に傾斜する矯正板２５を設けてある。この矯正板２５は、鋼板を折り曲げ形成したものであり、導体２よりも剛性の高いものである。このような矯正板２５を設けることにより、圧接ローラー３２ａ，３２ｂ間を通過して湾曲変形した被覆電線１を直線状に矯正することができる。
【００５５】
また、本例の被覆分離具１０では、図２に示すように、フレーム２０に被覆電線１の挿入口２６ａ，２６ｂ，２６ｃが設けてある。この挿入口２６ａ，２６ｂ，２６ｃは、被覆電線１の先端を圧接ローラー３２ａ，３２ｂ間の所望の位置に位置決めするためのものであり、被覆電線１の太さの違いに応じて、内径が異なる複数種類、具体的には３種類の挿入口２６ａ，２６ｂ，２６ｃが設定されている。本例では、小径及び中間径の被覆電線１を複数同時に処理できるように、小径の被覆電線１に対応する挿入口２６ｂ，中間径の被覆電線１に対応する挿入口２６ｃをそれぞれ複数設けてある。具体的には、大径の被覆電線１用の挿入口２６ａが一つであるのに対して、小径の被覆電線１用として三つの挿入口２６ｃ、大径と小径との中間の中間径の被覆電線１用として二つの挿入口２６ｂを設けてある。また、各挿入口２６ａ，２６ｂ，２６ｃを、断面が円形状の被覆電線１に対して高さ寸法が若干（０．５?１ｍｍ）大きな横長の長孔形状としてあり、ところどころ湾曲したり折れ曲がったりした被覆電線１であっても、圧接ローラー３２ａ，３２ｂの回転に伴って、逐次、被覆電線１が挿入口２６ａ，２６ｂ，２６ｃに円滑に入り込めるようにしてある。
【００５６】
ところで、回転器具装着部３３に回転器具を装着して、この回転器具を操作しつつ挿入孔２６ａ，２６ｂ，２６ｃに被覆電線１の先端を挿入しようとすると、挿入口２６ａ，２６ｂ，２６ｃを的確に目視し難く、被覆電線１の挿入口２６ａ，２６ｂ，２６ｃへの挿入操作がし難い。そこで、本例では、フレーム２０において、挿入口２６ａ，２６ｂ，２６ｃの下側に、被覆電線１の先端を案内する案内板２７が設けられている。この案内板２７は、鋼板を折り曲げ形成したものであり、複数種類の被覆電線１に対応して深さや幅が異なる複数種類の案内溝２８を有するものである。被覆電線１の先端を案内板２７の案内溝２８に沿わせることで、被覆電線１の先端を挿入口２６ａ，２６ｂ，２６ｃに円滑に挿入させることができる。
【００５７】
上記のように構成された本実施形態の被覆材分離具は、圧接ローラーを回転させる回転駆動力が、電動回転工具または手動ハンドルによるものであり、大型のモーターと比して小さな動力である。そして、このような小さな駆動力で回転する圧接ローラー３２ａ，３２ｂによって、導体２を大きく変形させることなく導体２と被覆材３とを分離させることを可能とする。このため、圧接ローラー３２ａ，３２ｂとしては、多大な押圧力を要せず、圧接ローラー３２ａ，３２ｂに多大な押圧力を付加する構造を要しない。また、圧接ローラー３２ａ，３２ｂの支持構造としても、多大な押圧力に堪え得る堅固なものにしなくてよい。更に、回転電動工具または手動ハンドルが装着されて圧接ローラー３２ａ，３２ｂが回転駆動されることから、器具自体に、モーター等の駆動装置を組み付けておく必要がない。従って、導体２と被覆材３とを分離できるようにした器具として、軽量コンパクトな器具を実現することができる。
【００５８】
また、圧接ローラー３２ａ，３２ｂに設けた凸部によって被覆材３を破断して、被覆材３に被覆電線１の長さ方向に分断線５または複数の貫通孔４を形成するようにしてある。ここで、分断線５であれば、この分断線５から導体を取り出して被覆材３と分離すればよく、複数の貫通孔４であれば、これをミシン目として被覆材３を分断し、この分断部分から導体２を取り出して被覆材３と分離すればよい。よって、簡単で単純な作業によって導体２と被覆材３とを分離することができ、導体２及び被覆材３を処理し易い。
【００５９】
以上、本発明に係る被覆材分離具１０及び被覆材分離方法の一例を示したが、本発明は上記例示に限られるものではない。
【００６０】
例えば、一対の圧接ローラー３２ａ，３２ｂの双方に凸部３８を設けるに限らず、一方にのみ凸部３８を設けてもよい。或いは、双方の圧接ローラー３２ａ，３２ｂともに凸部３８のない平坦な外面形状のものとしてもよい。この場合には、被覆材３に分断線５や貫通孔４が形成されないのであるが、図１２に示すように、被覆材３を径方向に伸張させることができるので、被覆材３から導体２を軸方向に引き抜き可能となり、被覆材３から導体２を引き抜くことで導体２と被覆材３とを分離することができる。
【００６１】
また、圧接ローラー３２ａ，３２ｂの凸部３８の高さや一対の圧接ローラー３２ａ，３２ｂの間隔は前述した寸法に限られるものではない。
【００６２】
更に、上記実施形態の凸部３８の高さは、被覆材３の厚さよりも小さく設定されているが、これに限られるものではなく、凸部３８の高さは、被覆材３の厚さよりも大きく設定し、凸部３８の間で被覆材３を押し潰さないものとしてもよく、その場合は、繋ぎ目が押し潰されず押し潰す場合に比べて破断しにくいミシン目ができる。勿論、ミシン目なので、手により引き広げるか、導体２で押し広げるようにして容易に分断して導体２を取り出すことはできる。
【００６３】
要するに、凸部３８の間隔と凸部３８の高さの設定を変更することで、分断線５を形成し易かったり、破断し易い複数の貫通孔４を形成し易くしたり、繋ぎ目を強くして分断しにくくしたりすることができる。
【００６４】
更に、圧接ローラー３２ａ，３２ｂに設ける凸部３８としては、平目のローレット目やセレーションに限らず、アヤ目のローレット目によって構成してもよい。更には、ローレット目やセレーションによって、圧接ローラー３２ａ，３２ｂの周方向に平行線状の凸部３８を連設するに限らず、圧接ローラー３２ａ，３２ｂの周方向に、円形や方形等の適宜形状の独立した凸部３８を格子状や千鳥状に連設してもよい。
【符号の説明】
【００６５】
１  被覆電線                           ２５  矯正板
２  導体                               ２６ａ，２６ｂ，２６ｃ  挿入孔
３  被覆材                             ２７  案内板
４  貫通孔                             ２８  案内溝
５  分断線                             ３０  機能ユニット
６  空洞部                             ３１  側板フレーム
７  シース電線                         ３２ａ，３２ｂ  圧接ローラー
８  シース                             ３３  回転器具装着部
１０  被覆材分離具                     ３４  ベアリング
２０  フレーム                         ３５  カッター
２１  フランジ部                       ３６  カッター取付ネジ
２２  貫通孔                           ３７  工具挿入孔
２３  シース電線挿入口                 ３８  凸部
２４  開口部
【図１】
2014180133.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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