(57)【要約】【課題】異なるサイズの電子部品であっても、バスバに電子部品を組付けることができる電子部品の接続構造を提供する。【解決手段】撓み可能な弾性片３を有する接続部５が設けられたバスバ７と、このバスバ７に組付けることにより弾性片３を撓ませ接続部５に接続される電子部品９とを備えた電子部品の接続構造１において、接続部５が、弾性片３の端部に設けられバスバ７に電子部品９を組付けることによって撓まされ電子部品９に接続される接触部１１を有した。【選択図】図１５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
撓み可能な弾性片を有する接続部が設けられたバスバと、このバスバに組付けることにより前記弾性片を撓ませ前記接続部に接続される電子部品とを備えた電子部品の接続構造であって、
前記接続部は、前記弾性片の端部に設けられ前記バスバに前記電子部品を組付けることによって撓まされ前記電子部品に接続される接触部を有することを特徴とする電子部品の接続構造。
【請求項２】
請求項１記載の電子部品の接続構造であって、
前記バスバは、ハウジングに収容され、前記ハウジングには、前記バスバに前記電子部品が組付けられたときに前記弾性片の撓みを規制する規制部が設けられていることを特徴とする電子部品の接続構造。
【請求項３】
請求項１又は２記載の電子部品の接続構造であって、
前記接触部は、前記弾性片の端部の中央部に設けられていることを特徴とする電子部品の接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バスバの接続部に接続される電子部品の接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子部品の接続構造としては、撓み可能な弾性片としての接触バネ片を有する接続部が設けられたバスバと、このバスバに組付けることにより接触バネ片を撓ませ接続部に接続される電子部品としての半導体発光素子とを備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この電子部品の接続構造では、接触バネ片の端部に三角形状の電気接触部が設けられ、バスバに半導体発光素子を組付けることにより、接触バネ片が半導体発光素子によって撓まされ、電気接触部が半導体発光素子に接触して半導体発光素子が接続部に接続される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−１２４１４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１のような電子部品の接続構造では、電子部品のサイズが変更される、例えば、電子部品の厚さ方向のサイズが大きくなると、弾性片の撓み代が足りず、バスバに電子部品を組付けることができなかった。
【０００６】
そこで、この発明は、異なるサイズの電子部品であっても、バスバに電子部品を組付けることができる電子部品の接続構造の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１記載の発明は、撓み可能な弾性片を有する接続部が設けられたバスバと、このバスバに組付けることにより前記弾性片を撓ませ前記接続部に接続される電子部品とを備えた電子部品の接続構造であって、前記接続部は、前記弾性片の端部に設けられ前記バスバに前記電子部品を組付けることによって撓まされ前記電子部品に接続される接触部を有することを特徴とする。
【０００８】
この電子部品の接続構造では、接続部が弾性片の端部に設けられバスバに電子部品を組付けることによって撓まされ電子部品に接続される接触部を有するので、弾性片の撓みに加えて接触部が撓むことにより、接続部における撓み代が増加され、厚さ方向のサイズが大きな電子部品をバスバに組付けることができる。
【０００９】
従って、このような電子部品の接続構造では、接触部の撓みによって接続部における撓み代を増加することができ、異なるサイズの電子部品であっても、バスバに電子部品を組付けることができる。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の電子部品の接続構造であって、前記バスバは、ハウジングに収容され、前記ハウジングには、前記バスバに前記電子部品が組付けられたときに前記弾性片の撓みを規制する規制部が設けられていることを特徴とする。
【００１１】
この電子部品の接続構造では、ハウジングにバスバに電子部品が組付けられたときに弾性片の撓みを規制する規制部が設けられているので、厚さ方向のサイズが大きな電子部品がバスバに組付けられたときに、弾性片が撓み代以上に撓まされることがなく、弾性片の耐久性を向上することができる。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の電子部品の接続構造であって、前記接触部は、前記弾性片の端部の中央部に設けられていることを特徴とする。
【００１３】
この電子部品の接続構造では、接触部が弾性片の端部の中央部に設けられているので、接触部が電子部品に偏って接触することを抑制でき、接続部と電子部品との接続信頼性を向上することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、異なるサイズの電子部品であっても、バスバに電子部品を組付けることができる電子部品の接続構造を提供することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態に係る電子部品の接続構造が適用されるＬＥＤユニットの斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る電子部品の接続構造が適用されるＬＥＤユニットの分解斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る電子部品の接続構造が適用されるＬＥＤユニットのハウジングとバスバとを組付けるときの斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る電子部品の接続構造が適用されるＬＥＤユニットのバスバの切断部を切断するときの上面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る電子部品の接続構造が適用されるＬＥＤユニットのハウジングにツェナーダイオードを組付けるときの斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る電子部品の接続構造が適用されるＬＥＤユニットのハウジングにＬＥＤ素子を組付けるときの斜視図である。
【図７】本発明の実施の形態に係る電子部品の接続構造が適用されるＬＥＤユニットのハウジングに抵抗を組付けるときの斜視図である。
【図８】本発明の実施の形態に係る電子部品の接続構造が適用されるＬＥＤユニットのカバーにレンズを組付けるときの斜視図である。
【図９】本発明の実施の形態に係る電子部品の接続構造が適用されるＬＥＤユニットのハウジングとカバーとを組付けるときの斜視図である。
【図１０】本発明の実施の形態に係る電子部品の接続構造が適用されるＬＥＤユニットの電線ホルダに電線を組付けるときの斜視図である。
【図１１】本発明の実施の形態に係る電子部品の接続構造が適用されるＬＥＤユニットのカバーと電線ホルダとを組付けるときの斜視図である。
【図１２】本発明の実施の形態に係る電子部品の接続構造が適用されるＬＥＤユニットの組付が完了したときの斜視図である。
【図１３】（ａ）は本発明の実施の形態に係る電子部品の接続構造のバスバの斜視図である。（ｂ）は図１３（ａ）の要部拡大図である。
【図１４】本発明の実施の形態に係る電子部品の接続構造のハウジングの上面図である。
【図１５】本発明の実施の形態に係る電子部品の接続構造の断面図である。
【図１６】本発明の実施の形態に係る電子部品の接続構造の規制部の配置位置が異なるときの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１〜図１６を用いて本発明の実施の形態に係る電子部品の接続構造について説明する。
【００１７】
本実施の形態に係る電子部品の接続構造１は、撓み可能な弾性片３を有する接続部５が設けられたバスバ７と、このバスバ７に組付けることにより弾性片３を撓ませ接続部５に接続される電子部品としてのＬＥＤ素子９とを備えている。
【００１８】
そして、接続部５は、弾性片３の端部に設けられバスバ７にＬＥＤ素子９を組付けることによって撓まされＬＥＤ素子９に接続される接触部１１を有する。
【００１９】
また、バスバ７は、ハウジング１３に収容され、ハウジング１３には、バスバ７にＬＥＤ素子９が組付けられたときに弾性片３の撓みを規制する規制部１５が設けられている。
【００２０】
さらに、接触部１１は、弾性片３の端部の中央部に設けられている。
【００２１】
図１〜図１６に示すように、電子部品の接続構造１は、バスバ７と、ＬＥＤ素子９と、ハウジング１３と、カバー１７と、電線ホルダ１９などを備えたＬＥＤユニット２１に適用されている。
【００２２】
バスバ７は、銅合金などからなる導電性の薄板材を打ち抜き加工と折り曲げ加工を施すことによって成形され、左右対称に成形された状態で並列に配置される。
【００２３】
このバスバ７には、二股状に形成され電線ホルダ１９に保持された電線２３を圧接し電気的に接続される圧接刃２５と、電子部品としての光源となるＬＥＤ素子９が電気的に接続される撓み可能な弾性片３を有する接続部５とが設けられている。
【００２４】
なお、バスバ７には、ＬＥＤ素子９が接続される接続部５の他に、電子部品としてのＬＥＤ素子９を保護するツェナーダイオード２７が電気的に接続される撓み可能な弾性接触片２９を有する接続部と、電子部品としての複数（ここでは２つ）の抵抗３１が電気的に接続される撓み可能な弾性接触片３３を有する接続部とが設けられている。
【００２５】
このようなバスバ７は、並列に配置された状態で、ハウジング１３に収容された後、切断部３５，３５を切断することによって２つのバスバ７，７に分離され、このバスバ７，７の接続部５，５にＬＥＤ素子９が組付けられる。
【００２６】
ＬＥＤ素子９は、弾性片３が配置される側の面に接点部が設けられ、バスバ７，７に組付けられた状態で、バスバ７，７の接続部５，５に電気的に接続される。なお、ツェナーダイオード２７と抵抗３１にも、それぞれ弾性接触片２９，３３が配置される側の面に接点部が設けられ、バスバ７，７に組付けられた状態で、バスバ７，７の弾性接触片２９，３３に電気的に接続される。
【００２７】
このようなＬＥＤ素子９とツェナーダイオード２７と抵抗３１とは、バスバ７がハウジング１３に収容された状態で、ハウジング１３の外部からバスバ７にそれぞれ組付けられる。
【００２８】
ハウジング１３は、合成樹脂材料からなり、筐体状に形成され、内部にバスバ７が収容される収容部が設けられている。このハウジング１３は、上下方向の一側面に設けられたバスバ７を収容するバスバ開口３７と、上下方向の他側面のバスバ７の弾性接触片３３に対応する位置に設けられた抵抗開口３９，３９と、前後方向の一側面のバスバ７の弾性接触片２９に対応する位置に設けられたツェナー開口４１と、前後方向の一側面のバスバ７の接続部５に対応する位置に設けられたＬＥＤ開口４３とを備えている。
【００２９】
このようなハウジング１３には、バスバ開口３７からバスバ７が収容された後、ツェナー開口４１、ＬＥＤ開口４３、抵抗開口３９，３９からそれぞれツェナーダイオード２７、ＬＥＤ素子９、抵抗３１，３１が挿入され、バスバ７，７に組付けられる。なお、バスバ７，７の圧接刃２５，２５は、ハウジング１３のバスバ開口３７から外部に露出され、ハウジング１３の前後方向の他側面に配置される。このバスバ７，７に各電子部品が組付けられたハウジング１３は、カバー１７に収容される。
【００３０】
カバー１７は、合成樹脂材料からなり、筐体状に形成され、上下方向の一側面に導光性の合成樹脂材料からなるレンズ４５が組付けられる。このカバー１７の前後方向の一側面には、開口が設けられ、ハウジング１３が収容されてロック部４７で係止された後、電線ホルダ１９が開口を閉塞するようにカバー１７に収容される。
【００３１】
電線ホルダ１９は、合成樹脂材料からなり、筐体状に形成され、外周面にコ字状の保持溝４９が複数（ここでは２つ）設けられている。この保持溝４９には、導体が絶縁被覆によって被覆された電線２３がそれぞれコ字状に配置され、電線２３の両端側が保持溝４９から引き出されるように配置される。なお、電線２３の両端には、例えば、端子が接続され、コネクタなどを介して電源や機器などに電気的に接続される。
【００３２】
この電線ホルダ１９の保持溝４９の底部側には、バスバ７に設けられた圧接刃２５が挿入される挿入溝５１がそれぞれ設けられている。この挿入溝５１は、電線ホルダ１９をカバー１７に嵌合させることによって圧接刃２５が挿入され、この挿入溝５１に挿入される圧接刃２５によって電線２３の絶縁被覆が剥がされ、圧接刃２５と電線２３の導体とが接触して電線２３とバスバ７とが電気的に接続される。
【００３３】
このような電線ホルダ１９は、カバー１７にハウジング１３が収容された後、カバー１７の開口を閉塞するように嵌合され、ロック部５３で係止されて電線ホルダ１９の抜け止めと、ハウジング１３の抜け止めがなされる。このとき、電線ホルダ１９に保持された電線２３，２３は、カバー１７の開口側に配置されたバスバ７，７の圧接刃２５，２５に圧接され、両端側がカバー１７の開口から外部に引き出された状態となる。
【００３４】
このように構成されたＬＥＤユニット２１の組付方法は、まず、ハウジング１３のバスバ開口３７からバスバ７をハウジング１３に収容させる。次に、ハウジング１３に収容されたバスバ７の切断部３５，３５を切断し、２つのバスバ７，７に分離させる。
【００３５】
次に、ハウジング１３のツェナー開口４１からツェナーダイオード２７を挿入し、バスバ７の弾性接触片２９にツェナーダイオード２７を接続させる。次に、ハウジング１３のＬＥＤ開口４３からＬＥＤ素子９を挿入し、バスバ７の接続部５にＬＥＤ素子９を接続させる。次に、ハウジング１３の抵抗開口３９，３９から抵抗３１，３１を挿入し、バスバ７の弾性接触片３３に抵抗３１，３１を接続させる。
【００３６】
次に、カバー１７の上下方向の一側面に設けられた開口からレンズ４５を挿入し、カバー１７にレンズ４５を組付ける。次に、カバー１７の開口からハウジング１３を挿入し、ロック部４７を係止させ、カバー１７にハウジング１３を収容する。次に、電線ホルダ１９の保持溝４９，４９に電線２３，２３を保持させる。
【００３７】
そして、カバー１７の開口に電線ホルダ１９を挿入し、ロック部５３を係止させ、カバー１７に電線ホルダ１９を組付ける。このとき、電線２３，２３をバスバ７，７の圧接刃２５，２５に圧接させ、ＬＥＤユニット２１の組付を完了する。
【００３８】
このように構成されたＬＥＤユニット２１のバスバ７の接続部５とＬＥＤ素子９との接続に適用される電子部品の接続構造１において、ＬＥＤ素子９は、厚さ方向のサイズが異なる様々なＬＥＤ素子があり、弾性片３の撓み代だけでは異なるサイズのＬＥＤ素子に対応することができなかった。そこで、接続部５は、弾性片３の端部に設けられバスバ７にＬＥＤ素子９を組付けることによって撓まされＬＥＤ素子９に接続される接触部１１を有している。
【００３９】
接触部１１は、弾性片３の端部の中央部を切欠加工されて撓み可能に設けられている。この接触部１１は、ＬＥＤ素子９の厚さ方向のサイズが大きい場合、ハウジング１３のＬＥＤ開口４３から挿入されるＬＥＤ素子９によって、図１５の左側の矢印で示すように、弾性片３が撓まされた後、ＬＥＤ素子９の余剰厚さを吸収するようにＬＥＤ素子９によって、図１５の右側の矢印で示すように、撓まされながらＬＥＤ素子９の接点部に接触される。
【００４０】
このように段階的に接触部１１が撓むことにより、接続部５における撓み代が増加され、厚さ方向のサイズが大きなＬＥＤ素子９であっても、その余剰厚さを吸収することができ、様々なサイズのＬＥＤ素子９をバスバ７に組付けることができる。
【００４１】
ここで、接触部１１の撓み方向の下流側には、ハウジング１３のツェナー開口４１とＬＥＤ開口４３との間に設けられた規制部１５が位置されている。この規制部１５は、ＬＥＤ素子９によって撓まされた弾性片３の端部に当接し、弾性片３が撓み代以上に撓まされることを規制する。
【００４２】
なお、規制部１５をハウジング１３と別体で形成することにより、図１６に示すように、ＬＥＤ素子９の厚さや弾性片３の撓み代に合わせて規制部１５の配置位置を変更することができる。
【００４３】
このような規制部１５により、弾性片３の撓みを規制することができ、弾性片３の耐久性を向上することができる。加えて、規制部１５によって弾性片３の撓みを規制することにより、接続部５における弾性片３と接触部１１との撓みをＬＥＤ素子９のサイズに合わせて的確に段階的に行わせることができ、サイズの異なるＬＥＤ素子９に対して接続部５による接触荷重を同等に設定させることができる。
【００４４】
このような電子部品の接続構造１では、接続部５が弾性片３の端部に設けられバスバ７にＬＥＤ素子９を組付けることによって撓まされＬＥＤ素子９に接続される接触部１１を有するので、弾性片３の撓みに加えて接触部１１が撓むことにより、接続部５における撓み代が増加され、厚さ方向のサイズが大きなＬＥＤ素子９をバスバ７に組付けることができる。
【００４５】
従って、このような電子部品の接続構造１では、接触部１１の撓みによって接続部５における撓み代を増加することができ、異なるサイズのＬＥＤ素子９であっても、バスバ７にＬＥＤ素子９を組付けることができる。
【００４６】
また、ハウジング１３には、バスバ７にＬＥＤ素子９が組付けられたときに弾性片３の撓みを規制する規制部１５が設けられているので、厚さ方向のサイズが大きなＬＥＤ素子９がバスバ７に組付けられたときに、弾性片３が撓み代以上に撓まされることがなく、弾性片３の耐久性を向上することができる。
【００４７】
さらに、接触部１１は、弾性片３の端部の中央部に設けられているので、接触部１１がＬＥＤ素子９に偏って接触することを抑制でき、接続部５とＬＥＤ素子９との接続信頼性を向上することができる。
【００４８】
なお、本発明の実施の形態に係る電子部品の接続構造では、ＬＥＤ素子が接続される接続のみに撓み可能な接触部を設けているが、これに限らず、ツェナーダイオードや抵抗が接続される接続部に撓み可能な接触部を設けてもよい。加えて、電子部品は、ＬＥＤ素子、ツェナーダイオード、抵抗に限らず、バスバに接続されるものであれば、どのような電子部品であってもよい。
【符号の説明】
【００４９】
１…接続構造
３…弾性片
５…接続部
７…バスバ
９…ＬＥＤ素子（電子部品）
１１…接触部
１３…ハウジング
１５…規制部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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