(57)【要約】【課題】  簡素な構造で且つ安定的に紙シートの原反ロールを保持し、原反ロールの変形を簡便且つ効果的に抑制することができるロールホルダーを提供する。【解決手段】  ロールホルダー２０は、紙シートが巻かれた原反ロール１１を載せるものである。ロールホルダー２０は、設置面１２に対して巻き芯１３を水平方向に向けた原反ロール１１の下部を受けて保持する受け面２１ａを有する。受け面２１ａは、原反ロール１１の外周面１１ａに沿って曲面状に形成される。自重によって最も変形し易い原反ロール１１の下部を、曲面状の受け面２１ａで安定的に受けて保持することにより、原反ロール１１の下部の変形が防止され、原反ロール１１の変形がより効果的に抑制される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原反ロールを載せるロールホルダーであって、
前記原反ロールは、紙シートが巻かれたものであり、
前記ロールホルダーは、設置面に対して巻き芯を水平方向に向けた前記原反ロールの下部を受けて保持する受け面を有し、
前記受け面は、前記原反ロールの外周面に沿って曲面状に形成されることを特徴とするロールホルダー。
【請求項２】
前記受け面を上面に備える支持部と、
前記支持部を前記設置面から浮かして支持する脚部と、を有し、
前記受け面は、滑らかな曲面であることを特徴とする請求項１に記載のロールホルダー。
【請求項３】
前記支持部は、芯材および前記芯材の反りを防ぐ面材を積層した紙製の積層板で構成され、
前記支持部の上面には、前記受け面を形成する前記面材が設けられる一方、前記支持部の下面には、前記面材が設けられないことを特徴とする請求項２に記載のロールホルダー。
【請求項４】
前記脚部は、芯材および前記芯材の反りを防ぐ面材を積層した紙製の積層板で構成され、
前記脚部を構成する積層板では、前記芯材の厚み方向の両面に前記面材が設けられることを特徴とする請求項２または３に記載のロールホルダー。
【請求項５】
前記芯材には、前記芯材の厚み方向に貫通する多数の孔部が隔壁を介して設けられることを特徴とする請求項３または４に記載のロールホルダー。
【請求項６】
前記孔部は、平面充填形状であることを特徴とする請求項５に記載のロールホルダー。
【請求項７】
前記原反ロールは、下段側で隣接する２本の原反ロールの谷間の上方に上段側の１本の原反ロールが配置されるように俵積み状に積み上げられるものであり、
前記ロールホルダーは、
前記上段側の原反ロールの下部を受けて保持する前記受け面と、
前記下段側で隣接する２本の原反ロールの上部の谷間に上から嵌合する嵌合部と、を有する特徴とする請求項１に記載のロールホルダー。
【請求項８】
前記原反ロールは、薬液が塗布された紙シートを巻き取ったものであることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のロールホルダー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロールホルダーに関し、より詳細には、紙シートの原反ロールを保管するロールホルダーに関する。
【背景技術】
【０００２】
ローション薬液をティシュペーパーに塗布したローションティシュー（以下、ローションティシューと呼ぶ。）などの紙シートの製造には、一般に、長尺の紙シートが巻かれた原反ロールが用いられる。原反ロールは、通常、折り加工機などの加工機にセットされるまでの間、保管庫に保管される。
【０００３】
図１４は、保管庫に保管された原反ロールを示す図である。
図１４に示すように、この原反ロール１００は、巻き芯１０１に紙シートが巻かれたものであり、巻き芯１０１を設置面１０２に対して水平方向に向けて保管される。紙シートからなる原反ロール１００は、吸湿性を有するため、保管庫内の湿気を吸収する。原反ロール１００が多量の湿気を吸収すると、紙シートの巻き付け力が弱まると同時に質量も増えるため、二点鎖線で示すように、原反ロール１００が非円筒形状に変形する。このように、原反ロール１００が変形すると、紙シートに皺が発生するなど製品品質が低下する。また、原反ロール１００が過度に変形してしまうと、加工機に原反ロール１００が適合しなくなり、加工機を運転できなくなる不具合が生ずる。
【０００４】
特に、薬液が紙シートに塗布される場合、薬液を含む分、原反ロール１００は、質量が大きいため、変形し易い。さらに、薬液が保湿剤を含む場合、保湿剤が湿気を吸収するため、原反ロール１００は、より変形し易くなる。なお、原反ロール１００を長期間保管する場合や、夏場など湿度の高い環境下で原反ロール１００を保管する場合、あるいは、大型の原反ロール１００を保管する場合は、薬液を含まない原反ロール１００であっても、大きく変形するおそれがある。
【０００５】
そこで、従来、原反ロールの吸湿を防ぐ技術が各種提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００６】
特許文献１には、紙材が巻かれた原反を収納し得る保管庫本体と、原反を保管庫本体内に挿入する際に原反を案内する案内部材と、保管庫本体を開閉可能とすると共に閉鎖時に保管庫本体内の空間を密閉し得る蓋部材とを含む原反用保管庫が開示されている。この原反用保管庫によれば、保管庫本体内に原反を案内部材で案内しながら挿入し、蓋部材で保管庫本体内の空間を密閉することにより、原反が外気の水分を吸湿することが防止され、巻ずれの発生が抑制される。
【０００７】
また、特許文献２には、紙ロールの円筒形部分の周りをラップで包装する包装技術が開示されている。この特許文献２の技術によれば、紙ロールは、ラップで包装されるため、湿気から保護される。
【０００８】
ところで、近年、原反ロールの大型化が進む中、原反ロールを保管する装置や方法には、簡便性が求められている。また、簡便性に加え、紙シートの品質向上の観点から、より効果的に原反ロールの変形を抑制できる技術も求められている。
【０００９】
このような要望に応えるには、原反ロールの保管に際して、簡素な構造で且つ安定的に原反ロールを受けて保持できる技術を開発することが有効である。
【００１０】
なお、特許文献３には、ロール状物を受具本体の天壁部に載せた際に、天壁部が下方に湾曲してロール状物を受け入れると共に両壁部でロール状物の側部を両
側から支えるロール状物の受具が開示されているが、この特許文献３に開示される技術は、受け具の組み立て性や保持性を高めるための技術であり、吸湿による原反ロールの変形を防ぐことを目的とするものではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２０１１−２３０９２１号公報
【特許文献２】特開平５−１１２３８６号公報
【特許文献３】特開２０１０−９５２８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
特許文献１の原反用保管庫は、原反よりも大きな装置であることに加え、合金製の重量物であることから、装置の製造コストが高く、取り扱い性も悪い。したがって、特許文献１の原反用保管庫では、求められる簡便性に応えることはできない。また、特許文献２の包装技術のように、紙ロールをラップで単に包むだけの構成では、原反ロールの変形の抑制に限界がある。
【００１３】
そこで、本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、簡素な構造で且つ安定的に紙シートの原反ロールを保持し、原反ロールの変形を簡便且つ効果的に抑制できるロールホルダーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、以下の構成によって把握される。
本発明のロールホルダーは、紙の原反ロールを載せるロールホルダーであって、前記原反ロールは、設置面に対して巻き芯を水平方向に向けた姿勢で保管されるものであり、前記ロールホルダーは、前記原反ロールの外周面に沿って曲面状に形成され前記原反ロールの下部を受ける受け面を有することを特徴とする。
【００１５】
この構成によれば、自重によって最も変形し易い原反ロールの下部を、曲面状の受け面で安定的に受けて保持することにより、原反ロールの下部の変形を防ぐことができる。これにより、原反ロールの変形をより効果的に抑制することができる。
【００１６】
上記発明のロールホルダーは、前記受け面を上面に備える支持部と、前記支持部を前記設置面から浮かして支持する脚部と、を有し、前記受け面は、滑らかな曲面であることを特徴とする。
【００１７】
この構成によれば、滑らかな曲面である受け面で原反ロールの下部を受けることができる。これ対して、受け面に折り曲げ線を設けるなどして受け面を積極的に変形させる構成を採用することも可能である。しかし、この場合、受け面の柔軟性は得られるものの、受け面の折り曲げた角部によって原反ロールの表面が凹んでしまい、原反ロールの表面に凹んだ跡が残ってしまう。この点、本発明によれば、滑らかな曲面である受け面で原反ロールの下部を受けるので、原反ロールの表面を滑らかな面に維持することができる。
【００１８】
また、本発明によれば、脚部によって、支持部を設置面から浮かして支持するようにした。仮に、脚部が無く、支持部を設置面に直接に置いた場合、原反ロールの下部が設置面から大きな抗力を受ける。これでは、原反ロールの下部が潰れてしまう。この点、本発明では、脚部によって、支持部を設置面から浮かして支持するので、原反ロールの下部が潰れる心配がない。これにより、原反ロールの変形をより効果的に抑制できる
【００１９】
上記発明のロールホルダーでは、前記支持部は、芯材および前記芯材の反りを防ぐ面材を積層した紙製の積層板で構成され、前記支持部の上面には、前記受け面を形成する前記面材が設けられる一方、前記支持部の下面には、前記面材が設けられないことを特徴とする。
【００２０】
この構成によれば、紙製の軽い積層板で支持部を構成することで、ロールホルダーの軽量化および取り扱い性の向上を図ることができる。また、原反ロールを支持する支持部の下面に面材が無いため、原反ロールから荷重を受けると、支持部が良好に湾曲する。これに対して、支持部の下面に面材があると、支持部の下面の剛性が増すため、支持部の下面の変形が抑えられてしまう。この点、本発明では、面材の無い支持部の下面が良好に湾曲するので、原反ロールをより安定的に保管することができる。
【００２１】
上記発明のロールホルダーでは、前記脚部は、芯材および前記芯材の反りを防ぐ面材を積層した紙製の積層板で構成され、前記脚部を構成する積層板では、前記芯材の厚み方向の両面に前記面材が設けられることを特徴とする。
【００２２】
この構成によれば、紙製の軽い積層板で脚部を構成することで、ロールホルダーの軽量化および取り扱い性の向上を図ることができる。また、芯材の厚み方向の両面に面材を設けた剛性の高い積層板で脚部を構成したので、脚部の耐圧縮強度を高めることができる。これにより、設置面に対して原反ロールをロールホルダーでしっかりと支持することができる。
【００２３】
上記発明のロールホルダーは、前記芯材には、前記芯材の厚み方向に貫通する多数の孔部が隔壁を介して設けられることを特徴とする。
【００２４】
この構成によれば、多数の孔部により芯材の強度を高め、ロールホルダーの一層の軽量化および強度向上を図ることができる。
【００２５】
上記発明のロールホルダーでは、前記孔部は、平面充填形状であることを特徴とする。
【００２６】
この構成によれば、孔部を平面充填形状（例えば、三角形や六角形など）に形成することで、孔部を効率的に配置した構造（例えば、ハニカム構造）を得ることができる。結果、芯材の強度をさらに高めることができる。
【００２７】
上記発明のロールホルダーでは、前記原反ロールは、下段側で隣接する２本の原反ロールの谷間の上方に上段側の１本の原反ロールが配置されるように俵積み状に積み上げられるものであり、前記ロールホルダーは、前記上段側の原反ロールの下部を受ける前記受け面と、前記下段側で隣接する２本の原反ロールの上部の谷間に上から嵌合する嵌合部と、を有する特徴とする。
【００２８】
この構成によれば、受け面を上部に有し、嵌合部を下部に有するロールホルダーを用いて、原反ロールを俵積み状に安定的に複数段積み上げることができる。すなわち、下段側の２本の原反ロールと上段側の１本の原反ロールによって形成される略三角形状の隙間にロールホルダーを配置することで、隣接する２本の原反ロールの上に原反ロールを積むことができる。また、原反ロールを隙間無く配置できるので、原反ロールの保管効率を高めることができる。
【００２９】
上記発明のロールホルダーでは、前記原反ロールは、薬液が塗布された紙シートを巻き取ったものであることを特徴とする。
【００３０】
この構成によれば、薬液を塗布した紙シートの原反ロールを保管する場合において、原反ロールの変形を簡便且つ効果的に抑制することができる。
【発明の効果】
【００３１】
本発明のロールホルダーによれば、簡素な構造で且つ安定的に紙シートの原反ロールを保持し、原反ロールの変形を簡便且つ効果的に抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明のロールホルダーを備えた保管装置の分解斜視図である。
【図２】（ａ）はロールホルダーの正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ矢視図である。
【図３】図２（ａ）のＢ部拡大図である。
【図４】ロールホルダーの底面図である。
【図５】図２（ａ）のＣ部拡大図である。
【図６】図４のＥ部拡大図である。
【図７】ロールホルダーの保管例を示す図である。
【図８】ラッピング工程を示す図である。
【図９】バンド締め付け工程を示す図である。
【図１０】ロール保持工程を示す図である。
【図１１】ストレッチフィルムの物性を測定する装置の概念図である。
【図１２】保管装置および保管方法の作用説明図である。
【図１３】ロールホルダーの変形例を示す図であり、（ａ）は２段に積み上げられた原反ロールの正面図、（ｂ）は３段に積み上げられた原反ロールの正面図である。
【図１４】保管庫の設置面に置かれた原反ロールの正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態（以下、「実施形態」と称する。）について詳細に説明する。実施形態の説明の全体を通して同じ要素には同じ番号を付している。また、図面は、符号の向きに見るものとする。
【００３４】
（原反ロールの保管装置の全体構成）
本実施形態は、原反ロールの保管装置に本発明のロールホルダーを適用した例である。まず、原反ロールの保管装置（以下、「保管装置」と称する。）の全体構成を図１に基づいて説明する。
【００３５】
図１に示すように、保管装置１０は、紙シートが巻かれた原反ロール１１を保管する装置である。原反ロール１１は、塗工設備で薬液を塗布した紙シート（例えば、ローションティシュー）をロール状に巻き取ったものであり、保管庫で一旦保管された後、保管庫から搬出されて、次工程の折り加工機にセットされる。折り加工機では、原反ロール１１から紙シートを引き出して折り畳み、折り畳まれた紙シートは、箱詰めされる。原反ロール１１は、保管庫において、設置面１２に対して巻き芯１３を水平方向に向けた姿勢で保管される。原反ロール１１の寸法を例示すると、胴径Ｄは１２００ｍｍ、巻き芯１３の軸方向の長さＬ１は１１３０ｍｍである。
【００３６】
薬液には、保湿剤（例えば、グリセリン）、柔軟剤、平滑剤などが含まれる。また、原反ロール１１の巻き取り長さは、例えば、１万ｍ以上になる場合があり、この場合、原反ロール１１の質量は、薬液の質量を含めて約４００ｋｇ以上になる。なお、実施形態では、紙シートの一例として、薬液を塗布した紙シートを示したが、本発明において、紙シートは、薬液が塗布されないものでもよく、紙シートの種類は任意である。
【００３７】
（保管装置の各部の構成）
保管装置１０は、ラッピングフィルム１５、締め付けバンド１６、ロールホルダー２０を有する。
【００３８】
ラッピングフィルム１５は、原反ロール１１の外周面１１ａに隙間無く巻き付けられ、外周面１１ａを締め付ける。ラッピングフィルム１５の寸法を例示すると、厚みは１４μｍ、幅ｗ１は５００ｍｍであり、外周面１１ａに実際に巻き付けるラッピングフィルム１５の使用長さは２０ｍ〜３０ｍ程度である。ラッピングフィルム１５は、各種のフィルムから選択可能であるが、一般に広く普及しているポリエチレン製のストレッチフィルムが好適である。
【００３９】
締め付けバンド１６は、ラッピングフィルム１５の上に巻き掛けられ、外周面１１ａをさらに締め付ける。締め付けバンド１６の固定には、いわゆるストッパー等の留め具１７を用いることができる。締め付けバンド１６の寸法を例示すると、厚みは１．７ｍｍ、幅ｗ２は５０ｍｍ、長さは５ｍである。締め付けバンド１６の本数は、任意であるが、ここでは、２本の締め付けバンド１６を用い、巻き芯１３の軸方向において、外周面１１ａをできるだけ均等に締め付ける。締め付けバンド１６は、各種の部材から選択可能であるが、コストを考慮すると、安価なポリプロピレン製のバンド（いわゆるＰＰバンド）を用いることが好適である。
【００４０】
次に、ロールホルダー２０の構成を図１〜図７に基づいて説明する。
図１に示すように、ロールホルダー２０は、締め付けバンド１６が巻かれた原反ロール１１を載せるものであり、支持部２１および脚部２２を有する。ロールホルダー２０の寸法を例示すると、幅Ｗは１０９５ｍｍ、長さＬ２は１１２０ｍｍ、高さＨは２４０ｍｍである。
【００４１】
図２（ａ）および（ｂ）に示すように、支持部２１は、断面形状が円弧状に形成され、受け面２１ａを上面に備える。受け面２１ａは、原反ロール１１の外周面１１ａに沿って曲面状に形成される滑らかな面であって、原反ロール１１の下部を受けて保持する。図２（ａ）では、受け面２１ａの曲率半径Ｒ２を原反ロール１１の半径Ｒ１と同程度に設定したが、曲率半径Ｒ２の大きさは、ロールホルダー２０に求められる性能に応じて、任意に設定可能である。また、図２（ａ）では、支持部２１の幅（ロールホルダー２０の幅）Ｗを原反ロール１１の胴径Ｄよりも小さく設定し、図２（ｂ）では、支持部２１の長さ（ロールホルダー２０の長さ）Ｌ２を原反ロール１１の長さＬ１と同程度に設定したが、これら幅Ｗおよび長さＬ２の大きさについても、ロールホルダー２０に求められる性能に応じて、任意に設定可能である。例えば、長さＬ２は、長さＬ１の半分程度に設定しても差し支えない。
【００４２】
図３に示すように、支持部２１は、芯材２３、および、芯材２３の反りを防ぐ面材２５を積層した紙製の積層板で構成することができる。この場合、支持部２１の上面には、受け面２１ａを形成する面材２５を設ける一方、支持部２１の下面２１ｂには、面材を設けない構成とすることが好ましい。このように支持部２１を構成すると、原反ロール１１から受ける荷重（白抜きの矢印で示す）に対し、二点鎖線で示すように、面材の無い下面２１ｂを良好に湾曲させることができる。
【００４３】
図２に戻る。図２（ａ）および（ｂ）に示すように、脚部２２は、支持部２１を設置面１２（図１参照）から浮かして支持する。脚部２２は、巻き芯１３の軸直角方向に沿って延びる複数（この例では、１０枚）の第１板材２２ａと、巻き芯１３の軸方向に延びる複数（この例では、２枚）の第２板材２２ｂとを有する。
【００４４】
複数の第１板材２２ａは、巻き芯１３の軸方向に等間隔に並んで設けられる。各第１板材２２ａは、下端が設置面１２（図１参照）に接地する。各第１板材２２ａの上端は、支持部２１の下面２１ｂに沿って円弧状に形成されており、下面２１ｂに固定される。第１板材２２ａの上端を下面２１ｂに固定する手段は、接着や嵌合など各種の手段から選択可能である。また、第１板材２２ａの上端を下面２１ｂに着脱可能に取り付けてもよい。
【００４５】
図４に示すように、複数の第２板材２２ｂは、支持部２１の幅方向中心２１ｃに対して左右対称位置に設けられる。第２板材２２ｂは、複数の第１板材２２ａと交差するように第１板材２２ａに下から嵌合すると共に、設置面１２（図１参照）に下端が接地する。
【００４６】
図５に示すように、これら第１板材２２ａおよび第２板材２２ｂは、支持部２１と同様に、芯材２３および面材２５を積層した紙製の積層板で構成することができる。この場合、芯材２３の厚み方向の両面に面材２５を設けることが好ましく、芯材２３の厚み方向の両面に面材２５を設けることより、脚部２２の耐圧縮強度を高めることができる。
【００４７】
支持部２１および脚部２２を構成する積層板には、一般に普及しているサンドイッチパネルを使用することができる。例えば、支持部２１用の積層板には、段ボール中芯を連続積層した芯材２３の厚み方向片面に、ポリサンド五層紙からなる面材２５を設けたパネルを使用する。また、脚部２２用の積層板には、段ボール中芯を連続積層した芯材２３の厚み方向両面に、ポリサンド五層紙からなる面材２５を設けたパネルを使用することができる。本実施形態のロールホルダー２０では、支持部２１および脚部２２を積層板で構成することにより、１２００ｋｇ以上の荷重に耐える性能を得ることができる。
【００４８】
さらに、図６に示すように、芯材２３には、芯材２３の厚み方向に貫通する多数の孔部２６を、隔壁２７を介して設けてもよい。多数の孔部２６を芯材２３に設けることにより、芯材２３の強度を高めることができ、これにより、ロールホルダー２０の一層の軽量化および強度向上を実現することができる。また、孔部２６を平面充填形状（例えば、三角形や六角形など）に形成することで、孔部２６を効率的に配置した構造（例えば、ハニカム構造）を得ることができる。これにより、芯材２３の強度をさらに高めることができる。
【００４９】
以上のように構成されるロールホルダー２０は、全体として、平らな形態であるため、使用しないときは、コンパクトに収納・保管することができる。例えば、図７に示すように、互いの受け面２１ａを幅方向に若干ずらして向き合わせ、このように向き合わせたロールホルダー２０を積み上げたり、さらに、積み上げたロールホルダー２０との壁との隙間に、別のロールホルダー２０を垂直に立てて積み上げたりすることができる。
【００５０】
（原反ロールの保管方法）
続いて、実施形態の原反ロールの保管方法（以下、「保管方法」と称する。）を図８〜図１１に基づいて説明する。
【００５１】
本実施形態において、保管方法は、保管装置１０（図１参照）を用いて、原反ロール１１を保管庫に保管する方法であり、ラッピング工程、バンド締め付け工程、ロール保持工程を含む。
【００５２】
図８に示すように、ラッピング工程では、１対の支柱３１と、１対の支柱３１の上部に取り付けられる支軸３２とからなるロール支持手段３０を用いる。まず、支軸３２を巻き芯１３に通して、ロール支持手段３０に原反ロール１１をセットする。次に、矢印（１）で示す向きに、原反ロール１１を回転させながら、ラッピングフィルム１５を巻き芯１５ａから引き出して、原反ロール１１の外周面１１ａに巻き付ける。このとき、ラッピングフィルム１５を引っ張りながら巻くことで、ラッピングフィルム１５によって外周面１１ａを締め付ける。そして、ラッピングフィルム１５を巻き芯１３の軸方向（矢印（２）で示す向き）に、移動させながら、ラッピングフィルム１５同士が外周面１１ａ上で重なるように隙間無く巻き付ける。さらに、原反ロール１１の外周面１１ａから端面１１ｂにかけても、ラッピングフィルム１５を巻き付ける。
【００５３】
図９に示すように、バンド締め付け工程では、ラッピングフィルム１５の上から原反ロール１１の周方向に沿って、締め付けバンド１６を巻き掛けた後、締め付けバンド１６を締め上げ、締め付けバンド１６の両端部を留め具１７で固定する。これにより、原反ロール１１の外周面１１ａを締め付けバンド１６でさらに締め付ける。
【００５４】
図１０に示すように、ロール保持工程では、まず、保管庫の設置面１２にロールホルダー２０を置く。そして、ロール支持手段３０（図９参照）から外した原反ロール１１を、フォークリフトなどを用いて運搬し、原反ロール１１の下部をロールホルダー２０の受け面２１ａに載せて保持する。これで、原反ロール１１の保管作業が完了となる。なお、ロールホルダー２０の長さＬ２（図２（ｂ）参照）を原反ロール１１の長さＬ１（図２（ｂ）参照）と同程度に設定すれば、フォークリフトなどを用いて原反ロール１１の下部を受け面２１ａに載せる際、ロールホルダー２０の端部と原反ロール１１の端部を揃えるようにして原反ロール１１を載せればよいので、作業者が原反ロール１１の置く位置を認識し易くなる。
【００５５】
（実験例）
続いて、ラッピングフィルム１５の引張強度、張力、収縮力を調べた実験例について述べる。なお、本発明は実験例に限定されるものではない。
【００５６】
○試料
ラッピングフィルム１５の種類：ストレッチフィルム
ラッピングフィルム１５の材質：ポリエチレン
ラッピングフィルム１５の寸法：厚み１．４μｍ、幅５００ｍｍ
○方法
図１１に示すように、予め、ラッピングフィルム１５を１００ｍｍ引き出しておき、引き出したラッピングフィルム１５の先端に、フィルム巻き付け板３３を介してばね秤３５を連結する。ラッピングフィルム１５をばね秤３５で引っ張り、ラッピングフィルム１５の引張強度、張力、収縮力をばね秤３５で測定する。
【００５７】
○結果
測定結果（Ｎ＝５）を表１に示す。
【００５８】
【表１】
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【００５９】
表１に示されるように、ラッピングフィルム１５の切断に必要な力（引張強度）は、８．４ｋｇｆであった。また、張力の最大値から判断すると、ラッピングフィルム１５を引っ張りながら原反ロール１１に巻き付けるには、７．１〜７．５ｋｇｆが必要であると言える。また、原反ロール１１に対するラッピングフィルム１５の締め付け力は、収縮力の測定結果から、６．３２ｋｇｆと推定される。また、ラッピングフィルム１５を原反ロール１１に２重に巻いた場合、ラッピングフィルム１５の締め付け力は、６．３２×２＝１２．６４ｋｇｆ程度になると推定される。
【００６０】
以上、説明した実施形態の作用・効果を図１２に基づいて説明する。
図１２に示すように、原反ロール１１の外周面１１ａに隙間無く巻き付けられたラッピングフィルム１５により、原反ロール１１が湿気から保護されるため、原反ロール１１の吸湿を抑制することができる。また、原反ロール１１の外周面１１ａは、ラッピングフィルム１５に加え、締め付けバンド１６（図１０参照）によっても締め付けられるため、ラッピングフィルム１５で単に包んだ従来の包装技術に比べ、原反ロール１１の形態安定性が格段に高まる。したがって、大型で質量の大きい原反ロール１１の変形を効果的に抑制することができる。しかも、大型の保管庫を用いる必要がないため、原反ロール１１の変形を簡便に抑制することができる。
【００６１】
また、自重によって最も変形し易い原反ロール１１の下部を、ロールホルダー２０の曲面状の受け面２１ａで安定的に受けることにより、原反ロール１１の下部の変形を防ぐことができる。これにより、原反ロール１１の変形をより効果的に抑制することができる。
【００６２】
また、ロールホルダー２０では、滑らかな曲面である受け面２１ａにより原反ロール１１の下部を受ける。これ対して、受け面に折り曲げ線を設けるなどして受け面を積極的に変形させる構成を採用することも可能である。しかし、この場合、受け面の柔軟性は得られるものの、受け面の折り曲げた角部によって原反ロールの表面が凹んでしまい、原反ロールの表面に凹んだ跡が残ってしまう。この点、本実施形態によれば、滑らかな曲面である受け面２１ａで原反ロール１１の下部を受けるので、原反ロール１１の表面を滑らかな面に維持することができる。
【００６３】
また、ロールホルダー２０では、脚部２２によって、支持部２１を設置面１２から浮かして支持する。仮に、脚部が無く、支持部を設置面に直接に置いた場合、自重によって最も変形し易い原反ロール１１の下部が設置面１２から大きな抗力を受ける。これでは、原反ロール１１の下部が潰れてしまう。この点、本実施形態によれば、脚部２２によって、支持部２１を設置面１２から浮かして支持するので、原反ロール１１の下部が潰れる心配がない。これにより、原反ロール１１の変形をより効果的に抑制できる
【００６４】
また、紙製の軽い積層板で支持部２１および脚部２２を構成することで、ロールホルダー２０の軽量化および取り扱い性の向上を図ることができる。そして、原反ロール１１を支持する支持部２１の下面２１ｂに面材を設けないことにより、支持部２１を良好に湾曲させることができる。これに対して、支持部２１の下面に面材を設けると、支持部２１の下面の剛性が増すため、支持部２１の下面の変形が抑えられてしまう。この点、本実施形態では、支持部２１の下面２１ｂが良好に湾曲するので、原反ロール１１をより安定的に保管することができる。
【００６５】
さらに、原反ロール１１の外周面１１ａに加えて、原反ロール１１の端面１１ｂにもラッピングフィルム１５が巻き付けられるため、この端面１１ｂ側に形成されるラッピングフィルム１５の端部１５ｂにより、原反ロール１１の露出面が減り、原反ロール１１の吸湿をより一層低減することができる。同時に、原反ロール１１の端面１１ｂにおいても、端部１５ｂによる締め付け力が加わるため、原反ロール１１の形態安定性がさらに高まる。結果、原反ロール１１の変形をより一層効果的に抑制することができる。
【００６６】
（ロールホルダーの変形例）
次に、本発明のロールホルダーの変形例を図１３に基づいて説明する。
図１３（ａ）に示すように、変形例のロールホルダー４０は、原反ロール１１を俵積み状に積み上げるときに用いるものである。ここでは、下段側で隣接する２本の原反ロール１１の谷間４１の上方に、上段側の１本の原反ロール１１を配置する。
【００６７】
ロールホルダー４０は、上段側の原反ロール１１の下部を受ける受け面２１ａと、谷間４１に上から嵌合する嵌合部４２とを有する。嵌合部４２は、谷間４１においてラッピングフィルム１５に接触する１対の接触面４２ａを有する。各接触面４２ａは、原反ロール１１の外周面１１ａに沿って曲面状に形成される。
【００６８】
このように、受け面２１ａと嵌合部４２を上下に有するロールホルダー４０を用いることにより、原反ロール１１を俵積み状に安定的に複数段積み上げることができる。すなわち、下段側の２本の原反ロール１１と上段側の１本の原反ロール１１とによって形成される略三角形状の隙間に、略三角形状のロールホルダー４０を配置することで、隣接する２本の原反ロール１１の上に原反ロール１１を安定的に積むことができる。これにより、例えば、図１３（ｂ）に示すように、原反ロール１１を３段以上積み上げて保管することも可能である。また、原反ロール１１を隙間無く配置できるので、原反ロール１１の保管効率を高めることもできる。
【００６９】
以上、実施形態を用いて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。上記実施形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。またその様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【００７０】
例えば、実施形態では、紙製のロールホルダーを用いたが、ロールホルダーの材質は、紙に格別に限定されるものではなく、合成樹脂など各種の材料から選択可能である。
【００７１】
また、実施形態では、ラッピングフィルムおよび締め付けバンドを巻き付けた原反ロールを載せるロールホルダーを例示したが、本発明のロールホルダーは、ラッピングフィルムおよび締め付けバンドの少なくとも一方を巻き付けた原紙ロール、あるいは、ラッピングフィルムおよび締め付けバンドを巻き付けていない原紙ロールにも適用可能である。
【符号の説明】
【００７２】
１１  原反ロール
１１ａ  外周面
１２  設置面
１３  巻き芯
２０  ロールホルダー
２１  支持部
２１ａ  受け面
２１ｂ  下面
２２  脚部
２３  芯材
２５  面材
２６  孔部
２７  隔壁
４０  ロールホルダー
４１  谷間
４２  嵌合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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