(57)【要約】【課題】裁断のための専用の装置を用いずに記録材束の一部を裁断できるようにする。【解決手段】リサイクルモード時、使用済みの冊子がユーザによって支持板４１上に置かれる。その後、この冊子は、断裁機構６５へと搬送される。具体的には、冊子が載った支持板４１が、製本経路３３上まで移動した後、グリップ搬送機構４７により冊子が保持される。その後、折ロール６３が回転駆動し、冊子が断裁機構６５へ送り込まれる。その後、平刃状の切断刃６５ｘが冊子に向かって進出する。これにより、冊子の背部が切り落とされる。なお、背部の切り落としが行われるときには、回転板６８１が傾斜した状態となっており、背部の切り落としにより生じる裁断屑は裁断屑収容箱６８に収容される。【選択図】図２
2014012597.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録材を受け取り、複数枚の記録材からなる記録材束を生成する記録材束生成手段と、
前記記録材束生成手段により生成された記録材束の縁に沿って当該記録材束を裁断する裁断手段と、
ユーザから提供された記録材束を受け取る受け取り部と、
前記受け取り部にて受け取られた記録材束を前記裁断手段へ搬送する搬送手段と、
を備える記録材処理装置。
【請求項２】
前記記録材束生成手段の上流側からの当該記録材束生成手段への記録材の搬送、および、当該記録材束生成手段から前記裁断手段への記録材束の搬送に用いられる搬送経路が設けられ、
前記受け取り部は、前記搬送経路上に設けられていることを特徴とする請求項１記載の記録材処理装置。
【請求項３】
前記記録束生成手段には、上流側から順次搬送されてくる記録材が積載される記録材積載部が設けられ、
前記受け取り部は、前記記録材積載部により構成され、ユーザから提供された記録材束は当該記録材積載部にて受け取られることを特徴とする請求項１又は２に記載に記録材処理装置。
【請求項４】
前記受け取り部にて受け取られた記録材束が有する複数の縁のうち綴じ処理または接着処理が施された縁を検知する検知手段と、
前記検知手段により検知された縁が前記裁断手段によって前記記録材束から切り落とされるように、当該記録材束の向きを変更する変更手段と、
をさらに備えていることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の記録材処理装置。
【請求項５】
記録材に画像を形成する画像形成部と、
前記画像形成部により画像が形成された記録材を複数枚集積し記録材束を生成する記録材束生成手段と、
前記記録材束生成手段により生成された記録材束の縁に沿って当該記録材束を裁断する裁断手段と、
ユーザから提供された記録材束を受け取る受け取り部と、
前記受け取り部にて受け取られた記録材束を前記裁断手段へ搬送する搬送手段と、
を備える画像形成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録材処理装置および画像形成システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
電源が投入されたときに加熱手段により接着剤を加熱する第１糊温度調整モード、及び製本手段により用紙束の製本を開始するときに加熱手段により接着剤を加熱する第２糊温度調整モードのいずれか一方を選択する選択手段を備える製本装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−６２２０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、裁断のための専用の装置を用いずに記録材束の一部を裁断できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の発明は、記録材を受け取り、複数枚の記録材からなる記録材束を生成する記録材束生成手段と、前記記録材束生成手段により生成された記録材束の縁に沿って当該記録材束を裁断する裁断手段と、ユーザから提供された記録材束を受け取る受け取り部と、前記受け取り部にて受け取られた記録材束を前記裁断手段へ搬送する搬送手段と、を備える記録材処理装置である。
請求項２に記載の発明は、前記記録材束生成手段の上流側からの当該記録材束生成手段への記録材の搬送、および、当該記録材束生成手段から前記裁断手段への記録材束の搬送に用いられる搬送経路が設けられ、前記受け取り部は、前記搬送経路上に設けられていることを特徴とする請求項１記載の記録材処理装置である。
請求項３に記載の発明は、前記記録束生成手段には、上流側から順次搬送されてくる記録材が積載される記録材積載部が設けられ、前記受け取り部は、前記記録材積載部により構成され、ユーザから提供された記録材束は当該記録材積載部にて受け取られることを特徴とする請求項１又は２に記載に記録材処理装置である。
請求項４に記載の発明は、前記受け取り部にて受け取られた記録材束が有する複数の縁のうち綴じ処理または接着処理が施された縁を検知する検知手段と、前記検知手段により検知された縁が前記裁断手段によって前記記録材束から切り落とされるように、当該記録材束の向きを変更する変更手段と、をさらに備えていることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の記録材処理装置である。
請求項５に記載の発明は、記録材に画像を形成する画像形成部と、前記画像形成部により画像が形成された記録材を複数枚集積し記録材束を生成する記録材束生成手段と、前記記録材束生成手段により生成された記録材束の縁に沿って当該記録材束を裁断する裁断手段と、ユーザから提供された記録材束を受け取る受け取り部と、前記受け取り部にて受け取られた記録材束を前記裁断手段へ搬送する搬送手段と、を備える画像形成システムである。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１の発明によれば、裁断のための専用の装置を用いずに記録材束の一部を裁断できるようになる。
請求項２の発明によれば、ユーザから提供された記録材束を裁断手段へ搬送する専用の搬送経路を設けずに裁断手段へこの記録材束を搬送可能となる。
請求項３の発明によれば、記録材積載部ではなく専用の受け取り部で受け取りを行う場合に比べ、記録材処理装置をより小さくすることが可能になる。
請求項４の発明によれば、記録材束のうちの綴じ処理や接着処理が施された部分をより確実に切り落とすことが可能となる。
請求項５の発明によれば、裁断のための専用の装置を用いずに記録材束の一部を裁断できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本実施形態における画像形成システムの全体構成の説明図である。
【図２】画像形成システムに組み込まれた製本装置を説明するための図である。
【図３】接着剤塗布機構を説明するための図である。
【図４】表紙綴じ機構を説明するための図である。
【図５】用紙の状態を示した図である。
【図６】裁断処理を説明するための図である。
【図７】リサイクルモード時に制御部により実行される処理を示したフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態について説明する。
図１は、本実施形態における画像形成システムの全体構成の説明図であり、図２は、画像形成システムに組み込まれた製本装置を説明するための図である。
本実施形態の画像形成システムは、図１に示すように、記録材の一例としての用紙に対して画像を形成する画像形成装置１００と、この画像形成装置１００から搬送されてきた用紙を用い製本を行う製本装置２００とから構成される。
【０００９】
また、本実施形態では、製本装置２００の下流側に後処理装置３００が設けられ、後処理装置３００の上にＵＩ（user Interface）７００が設けられている。なお、このＵＩ７００は、タッチパネル方式のモニタにより構成され、ユーザへの情報の表示を行うとともにユーザからの指示を受け付ける。
【００１０】
記録材処理装置の一例としての製本装置２００では、画像形成装置１００から搬送されてきた用紙を集積して用紙束を生成する。そして、生成されたこの用紙束の背部（縁）に対して接着剤を塗布し、製本綴じを行う。なお、この製本綴じでは、用紙束に表紙用紙を綴じ合わせるいわゆるくるみ製本や、表紙用紙を綴じ合わせない表紙無しの製本を行うことが可能である。また、本実施形態の製本装置２００では、製本綴じがなされた用紙束の縁をトリミングカットする。
【００１１】
ここで、画像形成装置１００について詳細に説明する。
本実施形態の画像形成装置１００は、いわゆる電子写真方式を用い、用紙に対する画像形成を行う。ここで、画像形成装置１００には、筐体１が設けられている。また、この筐体１の内部には、用紙を供給する給紙部２、用紙への画像形成を行う印字部３、画像が形成された用紙の排出を行う排紙部４、および、プログラム制御されたＣＰＵにより構成され画像形成装置１００に設けられた各部の制御を行う制御部４００が設けられている。なお、本実施形態では、この制御部４００によって、製本装置２００、後処理装置３００、ＵＩ７００も制御されるようになっている。
【００１２】
給紙部２には、異なるサイズの用紙を収容可能なように複数の用紙積載部５が設けられ、制御部４００から指示されたサイズの用紙が、何れかの用紙積載部５から用紙経路６上に送り出される。ここで、用紙経路６には、レジストローラ７が設けられ、用紙は、このレジストローラ７によって先端の揃え処理が行われた後に下流側の印字部３に搬送される。
【００１３】
印字部３には、感光体ドラム１０が設けられ、この感光体ドラム１０の周囲には、露光装置９、現像器１１、転写ロール１２などが配置されている。ここで、露光装置９は、例えばレーザ発光器などで構成され、不図示の帯電器により帯電された感光体ドラム１０の表面に静電潜像を形成する。そして本実施形態では、現像器１１によってこの静電潜像上にトナーが載せられ、感光体ドラム１０上にトナー像が形成される。
【００１４】
次いで、本実施形態では、このトナー像が、転写ロール１２によって用紙上に転写される。その後、この用紙は、定着器１３まで搬送される。これにより、用紙上のトナー像が用紙に定着される。次いで、用紙は、排紙口１４まで搬送された後、製本装置２００へ受け渡される。なお、本実施形態では、循環経路１６が設けられおり、用紙の裏面にも画像が形成される際には、循環経路１６へ用紙が送り込まれ、感光体ドラム１０と転写ロール１２とよって形成される転写部へ用紙が再び送り込まれる。
【００１５】
次に、製本装置２００について詳細に説明する。
製本装置２００には、図２に示すように、箱状に形成された筐体３０が設けられている。また、本実施形態の製本装置２００には、記録材束生成手段として機能する、集積部４０、接着剤塗布機構５５、および、表紙綴じ機構６０が設けられている。
【００１６】
ここで、集積部４０は、画像形成装置１００から順次搬送されてくる用紙を複数枚集積して用紙束を生成する。接着剤塗布機構５５は、集積部４０にて生成された用紙束に対して接着剤を塗布する。表紙綴じ機構６０は、接着剤が塗布された用紙束と表紙用紙とを綴じ合わせる。なお、集積部４０の上方には、筐体３０に対し開閉可能な開閉カバー３９が設けられており、ユーザは、この開閉カバー３９を開けることで、集積部４０にアクセスできるようになっている。
【００１７】
次に、用紙の搬送経路について説明する。
筐体３０内には、画像形成装置１００の排紙口１４（図１参照）に連なる搬入経路３１が設けられ、この搬入経路３１の下流側には、中紙搬送経路３２および表紙搬送経路３４が設けられている。なお、中紙搬送経路３２と表紙搬送経路３４とが分岐する分岐部には、経路切換ゲート３６が設けられている。
【００１８】
また、中紙搬送経路３２には、集積部４０を介して製本経路３３が接続されている。また、表紙搬送経路３４には、後処理経路３８（図１参照）が接続されている。ここで、製本経路３３は、上下方向に沿うように配置され、表紙搬送経路３４は、水平方向に沿うように配置されている。また、本実施形態の製本装置２００は、製本経路３３と表紙搬送経路３４とが互いに交差（直交）するように構成されている。また、製本経路３３と表紙搬送経路３４との交差部には、表紙綴じ機構６０が配置されている。
【００１９】
ここで、搬入経路３１は、画像形成装置１００の排紙口１４に連なり、画像形成装置１００から用紙を受入れる。なお、画像形成装置１００から搬入経路３１へは、コンテンツ情報が印刷された用紙（作成される冊子の中身を構成する用紙）（以下、「コンテンツ用紙」と称することがある）と、表紙カバーとして使用されタイトルなどが印刷された用紙（以下「表紙用紙」と称することがある）とが搬送されてくる。そして本実施形態では、経路切換ゲート３６を用いて用紙の搬送先を切り替え、コンテンツ用紙が搬送されてきたときには、このコンテンツ用紙の搬送先を中紙搬送経路３２とし、表紙用紙が搬送されてきたときには、この表紙用紙の搬送先を表紙搬送経路３４とする。
【００２０】
また、本実施形態では、図１に示すようにインサータ装置２６が設けられており、画像形成装置１００では印刷処理できない表紙用紙も、製本装置２００に供給できるようになっている。なお、このインサータ装置２６からの表紙用紙は、図１に示すように、搬入経路３１に供給される。ここで、インサータ装置２６は、図１に示すように、表紙用紙が積載される積載部２６ａと、積載部２６ａ上の表紙用紙を下流側へ送り出す送り出し機構２６ｂと、送り出し機構２６ｂにより送り出された表紙用紙が搬送される搬送経路２７とが設けられている。
【００２１】
また、本実施形態の製本装置２００では、図２に示すように、搬入経路３１上に、回転駆動し用紙を下流側へ搬送する搬送ローラ３１ｂが設けられている。また、中紙搬送経路３２にも、回転駆動し用紙（コンテンツ用紙）を下流側へ搬送する搬送ローラ３２ａが設けられている。さらに、製本経路３３上には、グリップ搬送機構４７、束姿勢変更機構６４、および、排紙ローラ６６が配置されている。また、表紙搬送経路３４上には、回転駆動し用紙（表紙用紙）を下流側へ搬送する搬送ローラ３４ａが設けられている。さらに、後処理経路３８（図１参照）にも、回転駆動し用紙を下流側へ搬送する搬送ローラ３８ａが配置されている。
【００２２】
次に、集積部４０の構成について説明する。
集積部４０には、図２に示すように、中紙搬送経路３２を経由して順次搬送されてくる用紙（コンテンツ用紙）を下方から支持する支持板４１が設けられている。なお、この支持板４１は、図中右側の方が図中左側よりも下方に位置するように傾斜した状態で配置されている。また、支持板４１の上方には、一方向および逆方向に回転可能に設けられた正逆転ローラ４２ａと、用紙ガイド４２ｂとが設けられている。
【００２３】
ここで、本実施形態では、中紙搬送経路３２を経由して搬送されてきた用紙を、正逆転ローラ４２ａで支持板４１上に搬送する。また、中紙搬送経路３２を経由して搬送されてきた用紙を、用紙ガイド４２ｂを用いて支持板４１上に案内する。より具体的に説明すると、正逆転ローラ４２ａは、まず、正回転し、中紙搬送経路３２を経由して搬送されてきた用紙を支持板４１の先端側に移送する。その後、逆回転を行い、支持板４１の後端（図２において右端）側に用紙を送り込むとともに、支持板４１の後端に位置する規制部材４３にこの用紙を突き当てる。これにより、用紙揃えが行われる。
【００２４】
また、本実施形態では、用紙の幅方向における位置を揃える幅揃え部材（不図示）が設けられ、この幅揃え部材が用紙の側部に突き当てられることで、用紙の幅方向における揃え処理も行なわれる。これらの処理によって、本実施形態では、支持板４１上に、複数枚の用紙により構成された用紙束が生成される。また、本実施形態では、用紙束厚さ検出部が設けられており、支持板４１の上に載っている用紙束の厚さが検出されるようになっている。なお、用紙束厚さ検出部では、例えば、用紙束中の最上位の用紙と接する紙触片が設けられ、この紙触片の位置をセンサで検出することによって用紙束の厚さが検出される。
【００２５】
また、本実施形態では、図２に示すように、製本経路３３上に、支持板４１上の用紙束を下流側の接着剤塗布位置Ｅへ移送するグリップ搬送機構４７が設けられている。このグリップ搬送機構４７は、図２に示すように、支持板４１上の用紙束を、水平姿勢から鉛直姿勢とするとともに（用紙束を製本経路３３に沿うように配置するとともに）、接着剤塗布位置Ｅまで移動させる。なお、支持板４１は、集積位置（図２の実線で示す位置）から製本経路３３上まで移動する。そして、本実施形態では、製本経路３３上において、支持板４１からグリップ搬送機構４７へ用紙束が引き渡される。
【００２６】
また、本実施形態では、図２に示すように、接着剤塗布位置Ｅに接着剤塗布機構５５が配置されている。この接着剤塗布機構５５には、図３（接着剤塗布機構５５を説明するための図）の（ａ）に示すように、接着剤を収容する糊容器５６と、塗布ロール５７と、ロール回転モータＭＲとが設けられている。
【００２７】
糊容器５６は、液状接着剤収容室（以下「液剤収容室」という）５６ａと、固形接着剤収容室（以下「固形剤収容室」という）５６ｂに区画されている。また、液剤収容室５６ａ内には、塗布ロール５７が収容されている。また、本実施形態では、液剤収容室５６ａ内の接着剤の残量を検出する糊センサ（不図示）、電熱ヒータにより構成され糊容器５６を加熱する加熱装置５０が設けられている。なお、塗布ロール５７は、耐熱性の多孔質材で構成されている。
【００２８】
また、本実施形態では、図３（ｂ）にも示すように、用紙束に沿って糊容器５６が移動するようにこの糊容器５６をガイドするガイドレール５２が設けられている。さらに、糊容器５６が取り付けられこの糊容器５６を移動させるタイミングベルト５３と、このタイミングベルト５３を駆動する駆動モータＭＳが設けられている。
【００２９】
糊容器５６は、図３（ｂ）に示すホームポジションＨＰと、復動作を開始するリターン位置ＲＰとの間で、往復運動を行う。なお、リターン位置ＲＰは、用紙のサイズに基づき設定される。また、糊容器５６は、装置電源投入時（イニシャル時）にはホームポジションＨＰに位置しており、例えば前記グリップ搬送機構４７による用紙束のグリップが開始されてから予め定められた時間が経過後に、リターン位置ＲＰに向けての移動を開始する。ここで、このとき、塗布ロール５７も回転を開始する。なお、本実施形態では、塗布ロール５７の回転は、ロール回転モータＭＲにより行われる。
【００３０】
なお、本実施形態では、グリップ搬送機構４７の用紙束の送り量が図示しないモータで調整されるようになっており、糊容器５６が往路上を移動しているときには、用紙束が塗布ロール５７に押し付けられるようになっている。これにより、用紙束に塗布ロール５７が押し付けられ、用紙の端部がバラけるようになる。また、糊容器５６が、リターン位置ＲＰからホームポジションＨＰに戻る復路上を移動しているときには、グリップ搬送機構４７による用紙束の送り量が小さくなり、用紙束と塗布ロール５７との間に予め定められた大きさの隙間が形成される。
【００３１】
次に、表紙綴じ機構６０について説明する。
本実施形態では、図２に示すように、製本経路３３の表紙綴じ位置Ｆに、表紙綴じ機構６０が配置されている。この表紙綴じ機構６０は、図４（表紙綴じ機構６０を説明するための図）に示すように、背当プレート６１と背折プレート６２と折ロール６３とで構成される。
【００３２】
表紙綴じ位置Ｆには、画像形成装置１００からの表紙用紙又はインサータ装置２６からの表紙用紙が供給される。ここで、背当プレート６１は、表紙用紙をバックアップする板状部材で構成され、製本経路３３に進退自在に配置されている。本実施形態では、この背当プレート６１により支持された表紙用紙Ｓｈに対して用紙束Ｓｎが逆Ｔ字状に接合される。また、本実施形態では、背折プレート６２は、左右一対のプレス部材で構成され、表紙用紙の背部を背折り成型するため、図示しない駆動機構で互いに接近及び離反するように構成されている。また、折ロール６３は、背折り成型された用紙束を挟み、折り仕上げする一対のローラで構成されている。
【００３３】
次に、束姿勢変更機構６４および断裁機構６５について説明する。
折ロール６３の下流側に位置する断裁位置Ｇには、図４に示すように、用紙束の姿勢を変更する束姿勢変更機構６４と、用紙束の縁に沿って用紙束を断裁する裁断手段として機能する断裁機構６５が配置してある。束姿勢変更機構６４は、表紙綴じ位置Ｆから搬送されてきた用紙束の姿勢を予め定められた姿勢に変更したうえで、この用紙束を下流側の断裁機構６５に供給する。また、断裁機構６５では、用紙束の縁に沿って用紙束の裁断が行われる。
【００３４】
ここで、束姿勢変更機構６４は、折ロール６３から送られた用紙束を保持して回転する回転テーブル６４ａ、６４ｂを備える。図４に示すように、この回転テーブル６４ａ、６４ｂは、装置フレームに昇降自在に取り付けられたユニットフレーム６４ｘに設けられている。付言すると、本実施形態では、このユニットフレーム６４ｘに対して、製本経路３３を挟んで相対する一対の回転テーブル６４ａ、６４ｂが回転可能に取り付けられている。
【００３５】
また、一対の回転テーブル６４ａ、６４ｂのうちの一方の回転テーブル６４ｂは、用紙束の厚さ方向（製本経路３３に対して直交する方向）に移動できるように設けられている。また、本実施形態では、各回転テーブル６４ａ、６４ｂを回転（旋回）させる旋回モータＭｔ１、Ｍｔ２が設けられている。また、本実施形態では、用紙束の厚さ方向に沿って可動側の回転テーブル６４ｂを移動させるグリップモータＭｇが設けられている。
【００３６】
ここで、本実施形態では、製本経路３３内に導かれた用紙束は、左右一対の回転テーブル６４ａ、６４ｂで保持され、旋回モータＭｔ１、Ｍｔ２により回転テーブル６４ａ、６４ｂが回転されることで、その姿勢が変更される。例えば、背部を下側に搬入された用紙束は、１８０度回転され小口部が下側を向くようになる。また、例えば、用紙束は、順次９０度ずつ回転され、断裁位置Ｇに、天部、地部、小口部が位置するようになる。これにより、天部、地部、小口部をそれぞれ断裁するトリミングカットが可能となる。
【００３７】
なお、上記可動側の回転テーブル６４ｂにはセンサ（図示せず）が設けられ、本実施形態では、左右の回転テーブル６４ａ、６４ｂにより用紙束がグリップ（保持）されたのを検知し、この検知後、回転テーブル６４ａ、６４ｂを旋回駆動するようにしている。また、本実施形態では、昇降モータＭａによってユニットフレーム６４ｘが上下方向に移動できるようになっており、用紙束を製本経路３３に沿って昇降させることができるようになっている。これにより、本実施形態では、用紙束を裁断する際の裁断幅が変更される。
【００３８】
また、本実施形態では、束姿勢変更機構６４の下流側に断裁機構６５が配置されている。この断裁機構６５は、図４に示すように、用紙束の縁（側辺）を刃受け部材６５ａに押圧する裁断縁プレス部材６５ｂと、断裁刃ユニット６５ｃとで構成されている。
裁断縁プレス部材６５ｂは、刃受け部材６５ａと対向する位置に配置され、図示しない駆動機構によって用紙束と直交する方向に移動し、用紙束を刃受け部材６５ａに押し当てる。また、断裁刃ユニット６５ｃは、平刃状の切断刃６５ｘと、これを駆動するカッタモータＭｃとから構成されている。この断裁機構６５によって、本実施形態では、冊子状に製本処理された用紙束の背部を除く縁が裁断される（切り落とされる）。
【００３９】
なお、上記では説明を省略したが、本実施形態の画像形成装置１００では、用紙に対し、複数の画像を並列に並べて形成できるようになっている。具体的には、図５（用紙の状態を示した図）に示すように、例えば、３つの印刷エリアＰｒ１、Ｐｒ２、Ｐｒ３のそれぞれに画像を形成することができるようになっている。ここで、３つの印刷エリアＰｒ１、Ｐｒ２、Ｐｒ３の全てに同じ画像が形成される場合は、内容が同じ冊子を複数部作成することができ、異なる画像が形成される場合は、内容が異なる冊子を作成することができる。
【００４０】
また、本実施形態の断裁機構６５では、トリミングカットおよび分割切断の両方を行うことができるようになっている。ここで、本実施形態の断裁機構６５にて、トリミングカットおよび分割切断の両方が行われる場合は、図６（裁断処理を説明するための図）の（ａ）に示すように、まず、用紙束（冊子）のうちの小口側の縁部がトリミングカットされる。
【００４１】
次いで、同図（ｂ）に示すように、用紙束を９０度旋回させた後に、用紙束のうちの地部に位置する縁がトリミングカットされる。その後、同図（ｃ）、（ｄ）に示すように、用紙束が下方に送りこまれ、用紙束の分割裁断が実行される。そして、最後に、用紙束が１８０度回転され、同図（ｅ）に示すように、用紙束のうちのトリミングが未だ行われていない部分が、裁断され切り落とされる。
【００４２】
図４を再度参照し、製本装置２００の構成についてさらに説明する。
本実施形態では、図４に示すように、断裁位置Ｇの下流側に、排紙ローラ６６と、収納スタッカ６７と、裁断屑収容箱６８とがさらに設けられている。
収納スタッカ６７には、同図に示すように用紙束が立位姿勢で収納される。また、収納スタッカ６７は、筐体３０（図２参照）から引き出すことができるように設けられている。具体的には、装置のフロント側（図４における紙面の手前側）に引き出すことができるように設けられている。なお、裁断屑収容箱６８も、収納スタッカ６７と同様に、筐体３０から且つ装置のフロント側に引き出すことができるように設けられている。
【００４３】
なお、本実施形態では、収納スタッカ６７に収納される用紙束の満杯状態を検出する満杯検出センサ６７Ｓｆが設けられており、収納スタッカ６７が用紙束により満杯となった際には、ＵＩ７００（図１参照）を介し、収納スタッカ６７が満杯である旨の通知がユーザに対してなされる。また、本実施形態では、裁断屑収容箱６８に対し、不図示のモータにより回転し傾斜状態となる回転板６８１が設けられている。
【００４４】
ここで、断裁機構６５による裁断が行われるときには（裁断屑が発生するときには）、図４に示すように、回転板６８１が回転し、裁断屑の落下経路上に回転板６８１が突出した状態となる。これにより、上方から落下してきた裁断屑が裁断屑収容箱６８に収容されるようになる。なお、断裁機構６５による裁断が行われ裁断屑が発生する際には、排紙ローラ６６を、裁断屑の落下経路から外れた箇所に移動させておくことが好ましい。
【００４５】
次に、後処理装置３００（図１参照）の構成について説明する。
後処理装置３００には、図１に示すように、製本装置２００に設けられた表紙搬送経路３４に接続する後処理経路３８が設けられている。なお、図示は省略するが、この後処理経路３８には、ステープルユニット、パンチユニットなどの後処理ユニットが配置されている。
【００４６】
ここで、ユーザによっては、製本処理を希望せずステープル処理などを希望することがあり、この場合は、画像形成装置１００からの用紙が後処理経路３８へと搬送される。そして、後処理ユニットによって、ステープル処理、パンチ処理などが用紙に対して施される。そして、ステープル処理、パンチ処理などが施された用紙は、排紙積載部３７上に積載される。なお、ユーザによっては製本処理やステープル処理などを希望せず単に用紙への画像形成を希望する場合もあり、この場合は、画像形成装置１００からの用紙が排紙積載部３７までそのまま搬送される。
【００４７】
以上、製本時の処理や、後処理時の処理などについて説明した。ところで、上記では説明を省略したが、製本処理および後処理に加え、本実施形態の装置では、製本済みの用紙束（使用済みの冊子）の裁断処理を行うことができるようになっている。付言すると、本実施形態の装置では、使用済みの冊子のうちの糊付けやステープル処理が行われている部分（背部）を、裁断処理によって冊子の本体側から分離できるようになっている。
【００４８】
ここで、近年、素材毎に廃棄物の廃棄を行う分別廃棄が盛んに行われるようになっていているが、上記のように糊によって製本処理が行われていたり、ステープルが用いられて綴じ処理が行われていたりすると、この分別廃棄を行いにくくなる。また、冊子を一旦使用後、中身の一部を新たな冊子の一部として再利用できれば資源の有効活用となるが、上記と同様、糊によって製本処理が行われていたり、ステープルが用いられて綴じ処理が行われていたりすると、この再利用は行いにくくなる。
【００４９】
そこで、本実施形態では、使用済みの冊子の背部（糊付けやステープルなどを用いての綴じ処理がなされている部分）を除去するリサイクルモードを別途設けている。付言すると、冊子のうちのステープル処理や糊付け処理がなされた部分を除去し、冊子の本体部の再利用や冊子の分別廃棄を可能にするリサイクルモードを別途設けている。
【００５０】
図７は、リサイクルモード時に制御部４００により実行される処理を示したフローチャートである。
本実施形態では、ＵＩ７００（図１参照）を通じ、リサイクルモードがユーザにより選択されると、制御部４００は、ＵＩ７００上に、リサイクルモードに必要な処理の手順を表示する。具体的には、まず、制御部４００は、ＵＩ７００を介し、ユーザに対し、開閉カバー３９（図２参照）の開放が必要な旨を通知する（ステップ１０１）。
【００５１】
次いで、制御部４００は、ＵＩ７００を介し、ユーザに対し、リサイクルを行おうとしている冊子を支持板４１（図２参照）の上に置く必要がある旨を通知する（ステップ１０２）。なお、このとき、制御部４００は、冊子の背部が規制部材４３（図２参照）側に位置するように冊子のセットを行う必要がある旨の表示もＵＩ７００上に併せて行う。
【００５２】
ステップ１０２の通知により、本実施形態では、支持板４１が設けられている箇所に、ユーザから提供された冊子（使用済みの冊子、以下、「ユーザ提供冊子」と称する）が置かれるようになる。付言すると、本実施形態では、製本処理がなされる際に用紙が複数枚積載される部分（以下、「用紙積載部分」と称することがある）が、ユーザ提供冊子を受け取る受け取り部として機能するようになっている。
【００５３】
ここで、ユーザ提供冊子を受け取るためのスペースを別途設けることも可能ではある。例えば、インサータ装置２６（図１参照）のような装置を別途設け、このような装置に対し、ユーザ提供冊子が置かれるようにすることも可能である。ところで、この場合、装置の大型化を招きやすくなる。一方で、本実施形態のように、用紙積載部分に対してユーザ提供冊子が置かれる場合（用紙積載部分が利用されてユーザ提供冊子の受け取りが行われる場合）は、インサータ装置２６のような装置を省略でき装置の大型化を招きにくくなる。
【００５４】
次いで、制御部４００は、ユーザ提供冊子の断裁機構６５への移送を開始する（ステップ１０３）。具体的には、ユーザ提供冊子が載った支持板４１を、集積位置（図２の実線参照）から製本経路３３上まで移動させるとともに、グリップ搬送機構４７を駆動し、このグリップ搬送機構４７にユーザ提供冊子を保持させる。また、制御部４００は、搬送手段の一部として機能するこのグリップ搬送機構４７（ユーザ提供冊子を保持した状態のグリップ搬送機構４７）を、ユーザ提供冊子が上下方向に沿うように回転させるとともに、図２における下方向に移動させる。さらに、制御部４００は、折ロール６３の回転駆動を行う。これにより、ユーザ提供冊子が束姿勢変更機構６４および断裁機構６５へ送り込まれる。
【００５５】
その後、制御部４００は、裁断縁プレス部材６５ｂ（図４参照）を刃受け部材６５ａに向けて進出させ、裁断縁プレス部材６５ｂおよび刃受け部材６５ａを用い、ユーザ提供冊子を保持する。次いで、制御部４００は、切断刃６５ｘをユーザ提供冊子に向けて進出させ、ユーザ提供冊子の背部の裁断処理を行う（ステップ１０４）。なお、この裁断処理が行われるときには、回転板６８１（図４参照）が傾斜した状態となっており、裁断処理により切り落とされる背部は裁断屑収容箱６８に収容される。
【００５６】
次いで、制御部４００は、ユーザ提供冊子の本体側を収納スタッカ６７に収容する。具体的には、制御部４００は、回転板６８１を回転させ鉛直状態にした後、刃受け部材６５ａから離れる方向へ裁断縁プレス部材６５ｂを移動させる。これにより、ユーザ提供冊子の本体側は、落下し、収納スタッカ６７に収容されるようになる。
【００５７】
なお、上記にて説明したとおり、本実施形態では、インサータ装置２６のような専用の装置ではなく、製本処理がなされる際に用紙が複数枚積載される用紙積載部分にて、ユーザ提供冊子の受け取りが行われる。そしてこの場合、ユーザ提供冊子を搬送するための専用の搬送経路でなく、既存の搬送経路が利用されて、断裁機構６５へユーザ提供冊子が搬送される。より具体的には、製本経路３３が利用されて、断裁機構６５へユーザ提供冊子が搬送される。
【００５８】
さらに説明すると、本実施形態では、中紙搬送経路３２および製本経路３３などにより構成される一連の搬送経路上に、ユーザ提供冊子を受け取る受け取り部が設けられた構成となっている。そしてこの場合、既存の搬送経路が利用されて断裁機構６５へユーザ提供冊子が搬送されるようになる。ここで、ユーザ提供冊子を受け取る受け取り部を新規に設ける場合、ユーザ提供冊子を断裁機構６５へ搬送するための専用の搬送経路を別途設ける必要が生じる。かかる場合、装置の大型化を招きやすくなる。
【００５９】
なお、上記では説明を省略したが、ユーザ提供冊子が有する複数の縁のうちの綴じ処理（接着処理やステープル処理）が行われている縁を検知する検知部を設ける構成としてもよい。そして、この検知部による検知結果に応じて、変更手段の一部として機能する束姿勢変更機構６４を駆動し、ユーザ提供冊子の向きを変更することができる。これにより、ユーザが誤った向きでユーザ提供冊子を支持板４１上にセットしても、綴じ処理が行われている縁が切り落とされるようになる。
【００６０】
なお、綴じ処理が行われている縁であるか否かは、例えば、ユーザ提供冊子の縁の厚さを複数箇所（縁が延びている方向において互いに異なる複数箇所）にて測定することにより判断することが可能となる。この場合、例えば、複数の測定結果のばらつきが大きいときには綴じ処理が行われていないと判断でき、複数の測定結果のばらつきが小さいときには綴じ処理が行われていると判断できる。また、綴じ処理が行われている縁であるか否かは、例えば、ステープル針（金属片）を検知するセンサを設け、このセンサによる検知結果に基づき判断することもできる。
【符号の説明】
【００６１】
３２…中紙搬送経路、３３…製本経路、４０…集積部、４７…グリップ搬送機構、５５…接着剤塗布機構、６０…表紙綴じ機構、６５…断裁機構、１００…画像形成装置、２００…製本装置、４００…制御部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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