(57)【要約】【課題】充放電検査システムの充電経路の異常を発見しうる技術を提供する。【解決手段】充放電検査システムは、二次電池に電力を供給するための電源と、検査のために前記二次電池の両端電圧と充電電流とを計測する電池計測部と、を備える。これに加えて、充放電検査システムは、二次電池の両端電圧と充電電流と前記電源の出力電圧とに基づいて充電経路の抵抗値を算出する算出部６１をさらに備える。これにより、充電経路の抵抗値を把握することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
二次電池に電力を供給するための電源と、検査のために前記二次電池の両端電圧と充電電流とを計測する電池計測部と、を備える充放電検査システムであって、
当該充放電検査システムは、
前記二次電池の両端電圧と充電電流と前記電源の出力電圧とに基づいて充電経路の抵抗値を算出する算出部と、をさらに備えることを特徴とする充放電検査システム。
【請求項２】
算出された抵抗値に基づいて充電経路に異常があるか否か判定する判定部をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の充放電検査システム。
【請求項３】
前記判定部は、算出された抵抗値と充電経路の設計上の抵抗値とを比較し、その差が所定のしきい値よりも大きい場合、充電経路に異常があると判定することを特徴とする請求項２に記載の充放電検査システム。
【請求項４】
過去に算出された抵抗値を保持するデータ保持部をさらに備え、
前記判定部は、今回算出された抵抗値と過去に算出された抵抗値とを比較し、その差が所定のしきい値よりも大きい場合、充電経路に異常があると判定することを特徴とする請求項２に記載の充放電検査システム。
【請求項５】
充電経路に異常があると判定されたとき、ユーザにその旨を通知する通知部をさらに備えることを特徴とする請求項２から４のいずれかに記載の充放電検査システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二次電池を検査するための充放電検査システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
リチウムイオン電池、ニッケル水素電池をはじめとする繰り返し充電可能な二次電池が広く利用されている。二次電池はその出荷前に、充放電検査システムを用いて正常に機能するかが検査される。従来では、例えば特許文献１に記載されるような充放電検査システムが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−８３２６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
電源から二次電池までの配線に締め付け緩みや部品初期不良などの経路抵抗異常があるとその部分が過熱する。
【０００５】
従来、締め付け緩みについては増し締めを行うことで予防している。しかしながら、増し締め後に、経路抵抗が適正か否かまでは確認していないため、増し締めが不十分あるいは増し締め作業に漏れがあった場合は、その部分が過熱するおそれがある。すべての場所で経路抵抗を検査することは多数の電池を検査する充放電検査システムにおいては多大な労力を必要とする。
【０００６】
本発明はこうした状況に鑑みてなされたものであり、その目的は、充放電検査システムの充電経路の異常を発見しうる技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明のある態様の充放電検査システムは、二次電池に電力を供給するための電源と、検査のために二次電池の両端電圧と充電電流とを計測する電池計測部と、を備える充放電検査システムであって、当該充放電検査システムは、二次電池の両端電圧と充電電流と電源の出力電圧とに基づいて充電経路の抵抗値を算出する算出部と、をさらに備える。
【０００８】
この態様によると、二次電池の検査のために計測している二次電池の両端電圧および充電電流を利用して、充電経路の抵抗値を算出できる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、充放電検査の充電経路の異常を発見しうる技術を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本実施の形態に係る充放電検査システムの構成を示すブロック図である。
【図２】図１の管理サーバの機能構成を示すブロック図である。
【図３】本実施の形態に係る充放電検査システムの各充電経路の抵抗値を算出した結果を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、各図面に示される同一または同等の構成要素、部材には、同一の符号を付するものとし、適宜重複した説明は省略する。また、各図面における部材の寸法は、理解を容易にするために適宜拡大、縮小して示される。また、各図面において実施の形態を説明する上で重要ではない部材の一部は省略して表示する。
【００１２】
本実施の形態に係る充放電検査システムの概要は以下の通りである。
本実施の形態に係る充放電検査システムは、二次電池に電力を供給するための電源の出力電圧を計測する。本システムは、この電源の出力電圧と、そもそも二次電池の検査のために計測している二次電池の両端電圧および充電電流とを用いて二次電池の充電経路の抵抗値を算出し、ユーザに通知する。これにより、ユーザは充電経路の抵抗値を把握できる。
【００１３】
また、本システムは、算出された抵抗値を用いて充電経路に異常があるか否かを判定する。これにより、異常があり、その経路抵抗が過上昇している充電経路を発見することができる。なお、「充電経路に異常がある」とは、充電経路に配置されるリアクトルやヒューズ等の各素子に不良があることや、それら各素子を電気的に接続するボルトが緩んでいる等の接触不良があることを指す。
【００１４】
図１は、本実施の形態に係る充放電検査システム２の構成を示すブロック図である。充放電検査システム２は、検査対象の二次電池１を充電し、あるいは放電することにより、二次電池の電気的特性が仕様を満たしているかを検査する。二次電池１は、リチウムイオン電池、ニッケル水素電池、ニッケルカドミウム電池などが例示されるが、特に限定されない。
【００１５】
充放電検査システム２は、複数Ｍ個（Ｍは１以上の整数）の二次電池１を単位として構成される。Ｍ個の二次電池１が検査単位８０を構成しており、それらがひとつの検査パレットに搭載されて電池検査ユニット２０（後述）に搬入、搬出される。
【００１６】
充放電検査システム２は、最大でＬ個（Ｌは１以上の整数）の検査単位８０を同時に検査可能に構成される。つまり充放電検査システム２は、Ｎ＝Ｍ×Ｌ個の二次電池１を同時に検査可能である。ｊ番目（１≦ｊ≦Ｌ）の検査単位８０［ｊ］に含まれる、ｉ番目（１≦ｉ≦Ｍ）の二次電池１を、二次電池１［ｊ，ｉ］と記す。
【００１７】
充放電検査システム２は電源装置１０とＬ個の電池検査ユニット２０と管理サーバ３０とを含む。ここでは電源装置１０と電池検査ユニット２０とはそれぞれ別個の装置として構成され、接続ケーブルで接続されている。電源装置１０と電池検査ユニット２０は隣接または近接して設置されても離れて設置されてもよい。接続ケーブルには電力線と制御線とが含まれる。図１において、各要素を接続する実線は電力線を示し、点線は制御線を示す。
【００１８】
ｊ番目（１≦ｊ≦Ｌ）の電池検査ユニット２０［ｊ］は、検査単位８０［ｊ］に含まれるＭ個の二次電池１［ｊ，１］〜１［ｊ，Ｍ］を、対応するＭ個の充電経路Ｑ［ｊ，１］〜Ｑ［ｊ，Ｍ］によって充電あるいは放電する。電池検査ユニット２０［ｊ］は、コントローラ２１［ｊ］と、Ｍ個のリアクトル２２［ｊ，１］〜２２［ｊ，Ｍ］と、Ｍ個のヒューズ２３［ｊ，１］〜２３［ｊ，Ｍ］と、Ｍ個の電圧センサ２４［ｊ，１］〜２４［ｊ，Ｍ］と、Ｍ個の電流センサ２５［ｊ，１］〜２５［ｊ，Ｍ］と、を備える。また、往路配線抵抗Ｒｗ１［ｊ，１］〜Ｒｗ１［ｊ，Ｍ］は往路配線の抵抗を示し、復路配線抵抗Ｒｗ２［ｊ，１］〜Ｒｗ２［ｊ，Ｍ］は復路配線の抵抗を示す。
【００１９】
Ｍ個のリアクトル２２［ｊ，１］〜２２［ｊ，Ｍ］はそれぞれ二次電池１［ｊ，１］〜１［ｊ，Ｍ］ごとに設けられる。リアクトル２２［ｊ，ｉ］は、対応する二次電池１［ｊ，ｉ］に供給される電流を平滑する。
【００２０】
Ｍ個のヒューズ２３［ｊ，１］〜２３［ｊ，Ｍ］はそれぞれ二次電池１［ｊ，１］〜１［ｊ，Ｍ］ごとに設けられる。ヒューズ２３［ｊ，ｉ］は対応する二次電池１［ｊ，ｉ］に対する充電電流ＩＣ［ｊ，ｉ］が所定のしきい値を超えると充電経路Ｑ［ｊ，ｉ］を切断する。これにより、二次電池１［ｊ，ｉ］が過電流からから保護される。
【００２１】
Ｍ個の電圧センサ２４［ｊ，１］〜２４［ｊ，Ｍ］はそれぞれ二次電池１［ｊ，１］〜１［ｊ，Ｍ］ごとに設けられる。電圧センサ２４［ｊ，ｉ］は、対応する二次電池１［ｊ，ｉ］の両端電圧ＶＢＡＴ［ｊ，ｉ］を計測する。
【００２２】
Ｍ個の電流センサ２５［ｊ，１］〜２５［ｊ，Ｍ］はそれぞれ二次電池１［ｊ，１］〜１［ｊ，Ｍ］ごとに設けられる。電流センサ２５［ｊ，ｉ］は、対応する二次電池１［ｊ，ｉ］に対する充電電流ＩＣ［ｊ，ｉ］を計測する。
【００２３】
計測データは、コントローラ２１［ｊ］に送られ、そこから電源装置１０のマスターコントローラ１１（後述）を経由して管理サーバ３０に送られる。もちろん、コントローラ２１［ｊ］から直接管理サーバ３０に送られてもよい。
【００２４】
電源装置１０は、マスターコントローラ１１と、回生コンバータ１２と、Ｌ個の電源１３［１］〜１３［Ｌ］と、Ｍ個の電源電圧センサ１４［１，１］〜１４［Ｌ，Ｍ］と、を含む。マスターコントローラ１１は、充放電検査システム２を制御する制御部として設けられている。マスターコントローラ１１は、電源装置１０とＬ個の電池検査ユニット２０とを制御して二次電池１の検査プロセスを実行するよう構成される。なお、こうした検査プロセスを制御するための制御部は、電池検査ユニット２０に設けられてもよいし、電源装置１０および電池検査ユニット２０とは別体に設けられてもよい。
【００２５】
回生コンバータ１２は、二次電池１［ｊ，ｉ］を充電するときには、外部電源からの電力を電源１３［ｊ］に供給する。反対に、回生コンバータ１２は、二次電池１［ｊ，ｉ］を放電をするときには、電力を外部電源側に回収する。なお、電源装置１０は、充放電検査システム２の規模に応じて回生コンバータ１２を複数有してもよい。
【００２６】
Ｌ個の電源１３［１］〜１３［Ｌ］は、電池検査ユニット２０［１］〜２０［Ｌ］ごとに設けられる。電源１３［ｊ］は例えばＤＣ−ＤＣコンバータであり、好ましくは絶縁双方向ＤＣ−ＤＣコンバータである。電源１３［ｊ］は複数Ｍ個のチャンネルを有しており、複数Ｍ個の二次電池１［ｊ，１］〜１［ｊ，Ｍ］に同時に給電することができる。なお、二次電池１［ｊ，ｉ］に給電する、ｊ番目の電源１３［ｊ］に含まれるｉ番目のチャンネルを電源１３［ｊ，ｉ］と記す。
【００２７】
充放電検査装置においては、電池に対して検査のために電流または電圧を供給し検査を行う。この供給は電源を制御することで行われる。この電源は内部に、複数段の電力変換機器を備えてもよい。典型的には、電池側の物理的構成として昇降圧コンバータを含む。この昇降圧コンバータは、電源内部の直流電圧を電池検査の態様に適合させるように降圧し、電池側に出力している。出力側電圧を検出するために、図１に示すようなＭ個の電源電圧センサ１４［１，１］〜１４［Ｌ，Ｍ］がそれぞれ電源１３［１，１］〜［Ｌ，Ｍ］ごとに設けられてもよい。電源電圧センサ１４［ｊ，ｉ］は、対応する電源１３［ｊ，ｉ］の出力電圧ＶＰＳ［ｊ，ｉ］を計測する。
ただし、この電源電圧センサ１４は不要の場合がある。先に述べたとおり、電池の検査のために電源は必要な制御を行う。すなわち、コントローラ２１が所望の電流が得られる電圧を計算し出力する。Ｍ個の出力は、この手の電源を制御する方法としてよく知られたＰＷＭ（pulse width modulation）にて制御されればよい。この場合は、出力電圧値は「出力電圧値＝電源内部の直流電圧×（スイッチング素子のＯＮ時間／制御周期）」で表される。したがって、電源電圧センサ１４がなくとも出力電圧値を計算で得ることができる。
出力電圧値はマスターコントローラ１１に送られ、そこから管理サーバ３０に送られる。
【００２８】
なお、電源装置１０の電源電圧センサ１４［ｊ，ｉ］、電池検査ユニット２０の電圧センサ２４［ｊ，ｉ］、および電流センサ２５［ｊ，ｉ］は、マスターコントローラ１１の制御のもと、実質的に同一のタイミングで計測する。出力電圧値を計算で得る場合は、電源装置１０の電源電圧センサ１４［ｊ，ｉ］による計測の代わりに、同タイミングにて出力電圧値が計算される。
【００２９】
管理サーバ３０は、計測データを収集し保持する。管理サーバ３０は、収集されたデータを処理し、二次電池１の検査結果を付随するディスプレイやプリンタ等の出力手段により出力する。また、管理サーバ３０は、充電経路Ｑ［１，１］〜Ｑ［Ｌ，Ｍ］に異常があるか否かを判定する。これについては、図２で後述する。
【００３０】
以上の構成による動作を説明する。
マスターコントローラ１１およびコントローラ２１の制御のもとでＮ個の二次電池１が検査される。検査項目ごとに電圧プロファイルまたは電流プロファイルが予め定められている。こうしたプロファイルに従ってマスターコントローラ１１は各二次電池１の充放電を制御する。それとともに、二次電池１の両端電圧や充電電流を含む必要な計測項目についての計測値が取得される。計測値に基づいて検査が実行され、各二次電池１の例えば良否が判定される。
【００３１】
図２は、管理サーバ３０の機能構成を示す。これら各ブロックは、ハードウェア的には、コンピュータのＣＰＵをはじめとする素子や機械装置で実現でき、ソフトウェア的にはコンピュータプログラム等によって実現されるが、ここでは、それらの連携によって実現される機能ブロックを描いている。したがって、これらの機能ブロックはハードウェア、ソフトウェアの組合せによっていろいろなかたちで実現できることは、当業者には理解されるところである。
【００３２】
管理サーバ３０は、ユーザインタフェース部４０と、データ通信部５０と、データ処理部６０と、データ保持部７０と、を含む。ユーザインタフェース部４０は充放電検査システム２を利用するユーザとのインタフェースを担当する。データ通信部５０は、電源装置１０およびＬ個の電池検査ユニット２０との間でデータの送受信を行う。データ処理部６０は、ユーザインタフェース部４０およびデータ通信部５０から取得されたデータや、データ保持部７０に保持されたデータをもとにして各種のデータ処理を実行する。データ処理部６０は、ユーザインタフェース部４０およびデータ通信部５０のそれぞれと、データ保持部７０との間のインタフェースの役割も果たす。データ保持部７０は、あらかじめ用意された各種の設定データや、ユーザインタフェース部４０およびデータ通信部５０から受け取ったデータを格納する。
【００３３】
ユーザインタフェース部４０は、入力部４１と、通知部４２と、を含む。入力部４１はユーザからの入力を受け付ける。通知部４２は各種情報をユーザに通知する。特に、通知部４２は、算出部６１（後述）により算出された充電経路の抵抗値をユーザに通知する。また、通知部４２は、判定部６２（後述）によって充電経路Ｑに異常があると判定された場合に、その旨をユーザに通知する。
【００３４】
データ通信部５０は、計測データ取得部５１を含む。計測データ取得部５１は、マスターコントローラ１１から、電源１３［１，１］〜１３［Ｌ，Ｍ］の出力電圧の計測データと、二次電池１［１，１］〜１［Ｌ，Ｍ］の両端電圧および充電電流の計測データとを受信し、計測データ保持部７１（後述）に格納する。
【００３５】
データ保持部７０は、計測データ保持部７１を含む。データ保持部７０は、主として、メモリやハードディスクなど任意の記録媒体により構成される。データ保持部７０自体は、管理サーバ３０とは物理的に分離された外部データベースとして構築されてもよい。
【００３６】
計測データ保持部７１は、充電経路Ｑ［ｊ，ｉ］ごとに以下のデータを複数保持する。すなわち、計測データ保持部７１は、充電経路Ｑ［ｊ，ｉ］ごとに、所定の間隔で計測された以下のデータを複数保持する。
・計測日時
・電源１３［ｊ，ｉ］の出力電圧ＶＰＳ［ｊ，ｉ］
・二次電池１の両端電圧ＶＢＡＴ［ｊ，ｉ］
・二次電池１の充電電流ＩＣ［ｊ，ｉ］
・充電経路Ｑ［ｊ，ｉ］の抵抗値Ｒｐ［ｊ，ｉ］
ここで、「計測日時」は、出力電圧ＶＰＳ［ｊ，ｉ］と、両端電圧ＶＢＡＴ［ｊ，ｉ］と、充電電流ＩＣ［ｊ，ｉ］とが計測された日時を示す。また、「抵抗値Ｒｐ［ｊ，ｉ］」は、算出部６１（後述）によって算出された充電経路Ｑ［ｊ，ｉ］の経路抵抗を示す。
【００３７】
データ処理部６０は、算出部６１と、判定部６２と、を含む。算出部６１は、計測データ保持部７１に保持された計測データを基に充電経路Ｑ［ｊ，ｉ］の抵抗値Ｒｐ［ｊ，ｉ］を算出し、算出した結果を計測データ保持部７１に反映する。ここでは、算出部６１は、新たな計測データが計測データ保持部７１に格納されるたびに、抵抗値Ｒｐ［ｊ，ｉ］を算出する。抵抗値Ｒｐ［ｊ，ｉ］は次式で算出される。
（式１）
抵抗値Ｒｐ［ｊ，ｉ］＝（出力電圧ＶＰＳ［ｊ，ｉ］−両端電圧ＶＢＡＴ［ｊ，ｉ］）／（充電電流ＩＣ［ｊ，ｉ］）
【００３８】
判定部６２は、充電経路Ｑ［ｊ，ｉ］に異常があるか否かを判定する。判定部６２は、算出部６１によって算出された充電経路Ｑ［ｊ，ｉ］の抵抗値Ｒｐ［ｊ，ｉ］と、充電経路Ｑ［ｊ，ｉ］の設計上の抵抗値とを比較する。判定部６２は、その差が所定のしきい値より大きい場合、充電経路Ｑ［ｊ，ｉ］に異常があると判定する。つまり、判定部６２は、算出された抵抗値Ｒｐ［ｊ，ｉ］が、設計上の抵抗値から所定のしきい値以上ずれている場合に異常があると判定する。
【００３９】
充電経路Ｑ［ｊ，ｉ］の設計上の抵抗値は、充電経路Ｑ［ｊ，ｉ］に配置される素子の内部抵抗と、配線抵抗とを合計することにより得られる。本実施の形態では、リアクトル２２［ｊ，ｉ］、ヒューズ２３［ｊ，ｉ］、および電流センサ２５［ｊ，ｉ］の内部抵抗と、往路配線抵抗Ｒｗ１［ｊ，ｉ］と、復路配線抵抗Ｒｗ２［ｊ，ｉ］との抵抗値を合計することにより得られる。
【００４０】
以上の構成による管理サーバ３０の動作を説明する。
管理サーバ３０は、電源装置１０およびＬ個の電池検査ユニット２０から、計測データを受信し、計測データ保持部７１に格納する。算出部６１は、計測データに基づいてＮ個の充電経路Ｑそれぞれの抵抗値Ｒｐを算出する。抵抗値Ｒｐが算出されると、判定部６２は、その抵抗値Ｒｐと設計上の抵抗値とを比較する。そして、その差が所定のしきい値より大きい場合、判定部６２は、その充電経路Ｑに異常があると判定する。
【００４１】
通知部４２は、各充電経路Ｑの抵抗値Ｒｐをディスプレイに表示してユーザに通知する。異常があると判定された充電経路Ｑについては、その旨も表示して通知する。この際、異常がある判定された充電経路Ｑに関する情報を他の充電経路とは異なる色で表示したり、強調表示してもよい。また、通知部４２は、各充電経路Ｑの抵抗値Ｒｐの時間変化をグラフ表示してユーザに通知してもよい。また、通知部４２は、プリンタによる出力や電子メールによってユーザに通知してもよい。
【００４２】
ユーザは、充電経路Ｑに異常があることを知ると、例えばテスターを使用して異常箇所をさらに細かく特定し、増し締めや素子交換等の対応をする。
【００４３】
本実施の形態に係る充放電検査システム２によると、充電経路Ｑに異常があるか否かを判定することができる。充電経路Ｑは多数に及ぶ場合が多く、その場合は、特にユーザの負荷を軽減できる。
【００４４】
本発明者は、１０００（Ｌ＝２０、Ｍ＝５０）の充電経路Ｑを有する充放電検査システム２において、各充電経路Ｑの抵抗値Ｒｐを算出し、しきい値を１ｍΩとして各充電経路Ｑに異常があるか否かを判定した。このとき、各充電経路Ｑに含まれる素子の内部抵抗と、配線抵抗とは以下の通りである。
・リアクトル２２の内部抵抗値・・・１０ｍΩ
・ヒューズ２３の内部抵抗値  ・・・２ｍΩ
・電流センサ２５の内部抵抗値・・・１ｍΩ
・往路配線抵抗Ｒｗ１の抵抗値・・・４ｍΩ
・復路配線抵抗Ｒｗ２の抵抗値・・・３ｍΩ
この場合、充電経路Ｑの設計上の抵抗値は２０ｍΩ（＝１０ｍΩ＋２ｍΩ＋１ｍΩ＋４ｍΩ＋３ｍΩ）である。
【００４５】
図３は、各充電経路Ｑの抵抗値Ｒｐの算出結果を示す。充電経路Ｑ欄９１は充電経路Ｑを示し、抵抗値欄Ｒｐ９２は充電経路Ｑの抵抗値を示す。図３は、１０００の充電経路Ｑのうちの充電経路Ｑ［７，１］〜Ｑ［７，６］を示す。図３に示すように、充電経路Ｑ［７，１］〜Ｑ［７，４］および充電経路Ｑ［７，６］の抵抗値Ｒｐは、設計上の抵抗値との差がしきい値（１ｍΩ）の以下である。これに対し、充電経路Ｑ［７，５］の抵抗値Ｒｐは４４ｍΩを示し、設計上の抵抗値との差はしきい値（１ｍΩ）を大きく超えている。本発明者がこの充電経路Ｑ［７，５］を確認したところ、素子を電気的に接続するネジに緩みが発見された。
【００４６】
以上、本発明を実施例にもとづいて説明した。本発明は上記実施形態に限定されず、種々の設計変更が可能であり、様々な変形例が可能であること、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは、当業者に理解されるところである。以下、変形例を説明する。
【００４７】
実施の形態では、算出された抵抗値と設計上の抵抗値とを比較して、充電経路に異常があるか否かを判定する場合について説明したが、これに限られない。例えば、今回算出された抵抗値と、過去に算出された抵抗値とを比較して、充電経路に異常があるか否かを判定してもよい。この場合、計測データ保持部７１は、過去に算出された経路抵抗値を保持する。判定部６２は、今回算出された抵抗値と、計測データ保持部７１に保持された過去（例えば前回）に算出された抵抗値とを比較し、その差が所定のしきい値より大きい場合に、充電経路に異常があると判定する。配線の長さが異なるとその抵抗も異なるため、充電経路ごとに設計上の抵抗値を求めるのはユーザにとって負荷となる。これに対し、本変形例によれば、設計上の抵抗値を求める必要がないため、ユーザの負荷が軽減される。
【００４８】
また、判定部６２は、今回算出された抵抗値と、計測データ保持部７１に保持された過去に算出された抵抗値の所定期間内の平均値とを比較し、その差が所定のしきい値より大きい場合に、充電経路に異常があると判定してもよい。
【符号の説明】
【００４９】
１  二次電池、  ２  充放電検査システム、  １０  電源装置、  １１  マスターコントローラ、  １２  回生コンバータ、  １３  電源、  １４  電源電圧センサ、  ２０  電池検査ユニット、  ２１  コントローラ、  ２２  リアクトル、  ２３  ヒューズ、  ２４  電圧センサ、  ２５  電流センサ、  ３０  管理サーバ、  ４０  ユーザインタフェース部、  ４１  入力部、  ４２  通知部、  ５０  データ通信部、  ５１  計測データ取得部、  ６０  データ処理部、  ６１  算出部、  ６２  判定部、  ７０  データ保持部、  ７１  計測データ保持部、  ８０  検査単位。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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