(57)【要約】      （修正有）【課題】加温流体を流通させることによって便座の暖房を行う場合に、部品点数が増加せず、着座面の広い範囲を加温できるようにして、使用感が良好な暖房便座を提供する。【解決手段】暖房便座は、使用者が着座する着座面１４が形成された上側部材１０を備えている。上側部材１０には、温水が流通する温水通路Ｒが設けられている。温水通路Ｒの断面は、着座面１４の幅方向に長い扁平形状である。【選択図】図２
2014183919.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
洋式便器の上面に設置される暖房便座（１）において、
使用者が着座する着座面（１４）が表面に形成された便座構成部材（１０）を備え、
上記便座構成部材（１０）には、加温された流体が流通する加温流体通路（Ｒ）が設けられ、
上記加温流体通路（Ｒ）の断面は、上記着座面（１４）の幅方向に長い扁平形状であることを特徴とする暖房便座（１）。
【請求項２】
請求項１に記載の暖房便座（１）において、
上記便座構成部材（１０）は、上記着座面（１４）の幅方向中央部から一側に亘って厚肉に形成され、
上記便座構成部材（１０）の厚肉に形成された内部に上記加温流体通路（Ｒ）が形成されていることを特徴とする暖房便座（１）。
【請求項３】
請求項１または２に記載の暖房便座（１）において、
上記便座構成部材（１０）の着座面（１４）の幅方向一側には、上下方向に延びる立ち上がり面部（１４ｂ）が設けられ、
上記加温流体通路（Ｒ）は、上記便座構成部材（１０）における上記立ち上がり面部（１４ｂ）側に亘って設けられていることを特徴とする暖房便座（１）。
【請求項４】
請求項２に記載の暖房便座（１）において、
上記便座構成部材（１０）の着座面（１４）の幅方向一側には、上下方向に延びる立ち上がり面部（１４ｂ）が設けられており、上記便座構成部材（１０）は、該便座構成部材（１０）における上記立ち上がり面部（１４ｂ）側まで厚肉に形成されていることを特徴とする暖房便座（１）。
【請求項５】
請求項２に記載の暖房便座（１）において、
上記便座構成部材（１０）の着座面（１４）の幅方向一側は、該着座面（１４）の幅方向中央部に比べて厚くなっていることを特徴とする暖房便座（１）。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１つに記載の暖房便座（１）において、
上記便座構成部材（１０）の裏面には、上記加温流体通路（Ｒ）の幅方向一側に対応する部位に凹部（２１）が形成されていることを特徴とする暖房便座（１）。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか１つに記載の暖房便座（１）において、
上記便座構成部材（１０）の上記加温流体通路（Ｒ）内には、該便座構成部材（１０）の表面側と裏面側とを繋ぐ連結部（１９）が設けられていることを特徴とする暖房便座（１）。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか１つに記載の暖房便座（１）において、
上記加温流体通路（Ｒ）は、ガスインジェクション工法で上記便座構成部材（１０）に一体成形されていることを特徴とする暖房便座（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、洋式便器の上面に設置される暖房便座に関するものであり、特に、温水を利用して暖房を行う構造の技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、洋式便器用の便座として使用者が冷たさを感じないようにするための暖房機能を付加したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１の暖房便座は、使用者が着座する便座表面側部材と、便座表面側部材の裏面側に配設される芯部材とを組み合わせて構成されている。便座表面側部材は、樹脂製の部材と、アルミニウム製の部材とを有している。便座表面側部材と芯部材との間には閉空間が設けられており、この閉空間には、温水が流通する円管状の便座内配管部材が設けられている。便座内配管部材には、外部の給湯手段から温水が供給されるようになっている。温水の熱が便座内配管部材から便座表面側部材に伝達することによって便座の暖房が行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−３０７２１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、便座の着座面の幅は様々な使用者に合うように広めに設定されている。しかしながら、特許文献１の暖房便座では、便座内配管部材が着座面の幅寸法よりも大幅に小径の円管状となっているので、着座面の平面視で幅方向の狭い部分にしか温水が流通しない。このことに対して、特許文献１では、便座表面部材の一部を熱伝達率の高いアルミニウム製の部材としているが、この場合、部品点数が増加するという問題がある。
【０００５】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、加温された流体を流通させることによって便座の暖房を行う場合に、部品点数の増加を招くことなく、着座面の広い範囲を加温できるようにして使用感を良好にすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明では、使用者が着座する部分に加温された流体が流通する通路を設け、この通路の幅を広くした。
【０００７】
第１の発明は、洋式便器の上面に設置される暖房便座において、
使用者が着座する着座面が表面に形成された便座構成部材を備え、
上記便座構成部材には、加温された流体が流通する加温流体通路が設けられ、
上記加温流体通路の断面は、上記着座面の幅方向に長い扁平形状であることを特徴とする。
【０００８】
この構成によれば、加温流体通路の断面が着座面の幅方向に長い扁平形状であるので、加温された流体は、便座構成部材における着座面の幅方向の広い範囲を流れることになる。これにより、アルミニウム製の部材を別途設けることなく、着座面の広い範囲の暖房が可能となる。
【０００９】
第２の発明は、第１の発明において、
上記便座構成部材は、上記着座面の幅方向中央部から一側に亘って厚肉に形成され、
上記便座構成部材の厚肉に形成された内部に上記加温流体通路が形成されていることを特徴とする。
【００１０】
この構成によれば、便座構成部材の厚肉な部分に加温流体通路を形成することで、加温流体通路を構成するための部品を設けずに済み、部品点数が低減される。また、加温流体通路を流れる流体の熱が着座面に伝達しやすくなり、効率よく着座面を暖房することが可能になる。
【００１１】
第３の発明は、第１または２の発明において、
上記便座構成部材の着座面の幅方向一側には、上下方向に延びる立ち上がり面部が設けられ、
上記加温流体通路は、上記便座構成部材における上記立ち上がり面部側に亘って設けられていることを特徴とする。
【００１２】
この構成によれば、着座面の幅方向一側に設けられた立ち上がり面部まで広範囲に暖房することが可能になる。また、立ち上がり面部を形成することで便座構成部材の剛性が高まる。
【００１３】
第４の発明は、第２の発明において、
上記便座構成部材の着座面の幅方向一側には、上下方向に延びる立ち上がり面部が設けられており、上記便座構成部材は、該便座構成部材における上記立ち上がり面部側まで厚肉に形成されていることを特徴とするものである。
【００１４】
この構成によれば、着座面の幅方向一側に設けられた立ち上がり面部まで広範囲に暖房することが可能になるとともに、便座構成部材の剛性を高めることが可能になる。
【００１５】
第５の発明は、第２の発明において、
上記便座構成部材の着座面の幅方向一側は、該着座面の幅方向中央部に比べて厚くなっていることを特徴とする。
【００１６】
この構成によれば、便座構成部材の幅方向一側を中央部に比べて厚くしたので、便座構成部材の剛性を高めることが可能になる。
【００１７】
第６の発明は、第１から５のいずれか１つの発明において、
上記便座構成部材の裏面には、上記加温流体通路の幅方向一側に対応する部位に凹部が形成されていることを特徴とする。
【００１８】
この構成によれば、便座構成部材を樹脂材で成形する場合に、加温流体通路の成形時、便座構成部材の裏面に凹部を形成しておくことで、加温流体通路が幅方向に広がろうとした際、凹部の存在によって幅方向に無用に広がるのを規制することが可能になる。
【００１９】
第７の発明は、第１から６のいずれか１つの発明において、
上記便座構成部材の上記加温流体通路内には、該便座構成部材の表面側と裏面側とを繋ぐ連結部が設けられていることを特徴とする。
【００２０】
この構成によれば、便座構成部材の剛性が高まる。
【００２１】
第８の発明は、第１から７のいずれか１つの発明において、
上記加温流体通路は、ガスインジェクション工法で上記便座構成部材に一体成形されていることを特徴とする。
【００２２】
この構成によれば、加温流体通路を便座構成部材に容易に、かつ、見栄えよく形成することが可能になる。
【発明の効果】
【００２３】
第１の発明によれば、着座面が表面に形成された便座構成部材に加温流体通路を設け、加温流体通路の断面を着座面の幅方向に長い扁平形状にしたので、部品点数の増加を招くことなく、着座面の広い範囲を加温でき、使用感を良好にすることができる。
【００２４】
第２の発明によれば、便座構成部材に厚肉な部分を形成し、その内部に加温流体通路を形成したので、加温流体通路を便座構成部材に一体成形して部品点数を低減できる。また、着座面を効率よく暖房できる。
【００２５】
第３の発明によれば、着座面の幅方向一側に設けられた立ち上がり面部まで広範囲に暖房することができるので、使用感をより一層良好にすることができる。
【００２６】
第４の発明によれば、便座構成部材における立ち上がり面部側まで暖房することができるとともに、便座構成部材の剛性を高めることができる。
【００２７】
第５の発明によれば、便座構成部材の幅方向一側を中央部に比べて厚くしたので、便座構成部材の剛性を高めることができる。
【００２８】
第６の発明によれば、便座構成部材の裏面に、加温流体通路の幅方向一側に対応するように凹部を形成したので、樹脂材で便座構成部材を成形する際に、加温流体通路が幅方向に無用に広がるのを規制することができ、狙い通りの形状の加温流体通路を得ることができる。
【００２９】
第７の発明によれば、加温流体通路内に、便座構成部材の表面側と裏面側とを繋ぐリブを設けたので、便座構成部材の剛性を高めることができる。
【００３０】
第８の発明によれば、ガスインジェクション工法を利用することで、加温流体通路を便座構成部材に容易に、かつ、見栄えよく形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施形態に係る暖房便座の平面図である。
【図２】図１のII−II線に相当する断面図であり、（ａ）は分解状態を示し、（ｂ）は組み立て状態を示す。
【図３】実施形態の変形例１に係る図２（ｂ）相当図である。
【図４】実施形態の変形例２に係る図２（ｂ）相当図である。
【図５】実施形態の変形例３に係る図２（ｂ）相当図である。
【図６】実施形態の変形例４に係る図２（ｂ）相当図である。
【図７】実施形態の変形例５に係る図２（ｂ）相当図である。
【図８】実施形態の変形例６に係る図２（ｂ）相当図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
【００３３】
図１は、本発明の実施形態に係る暖房便座１の平面図である。この暖房便座１は、図示しないが洋式便器の上面に載置されて使用されるものであり、温水供給装置１００から供給される温水（加温された流体）によって暖房することができるようになっている。
【００３４】
暖房便座１は、平面視で便器の上面形状に対応するように環状に形成されており、暖房便座１の奥側は、図示しないヒンジを介して便器に固定されるようになっている。暖房便座１は、そのヒンジによって上下方向に回動するようになっている。
【００３５】
暖房便座１は、図２に示すように、暖房便座１の上下方向の略中央部において分割された上側部材（便座構成部材）１０と、下側部材（便座構成部材）３０とを組み合わせることによって構成されている。下側部材３０は、便器の上面に沿って略水平、かつ、環状に延びる下壁部３１を有している。
【００３６】
尚、この実施形態の説明では、上側部材１０及び下側部材３０が環状であるので、図２に示すように、上側部材１０及び下側部材３０の幅方向とは、平面視で上側部材１０及び下側部材３０の内外方向をいうものとする。
【００３７】
下側部材３０は、下壁部３１の他に、下壁部３１の幅方向内側から上方へ突出して環状に延びる第１内側突条部３２及び第２内側突条部３３と、下壁部３１の幅方向外側から上方へ突出して環状に延びる第１外側突条部３４及び第２外側突条部３５とを有しており、下壁部３１と、第１内側突条部３２及び第２内側突条部３３と、第１外側突条部３４及び第２外側突条部３５とは、樹脂材を用いて射出成形法により一体成形されている。第２内側突条部３３と第２外側突条部３５は、連続していなくてもよい。
【００３８】
第１内側突条部３２は、下壁部３１の幅方向内端部に設けられている。第２内側突条部３３は、第１内側突条部３２から下壁部３１の幅方向外側に離れている。第１内側突条部３２と第２内側突条部３３とは略平行である。第２内側突条部３３の突出高さは第１内側突条部３２よりも高く設定されている。第１内側突条部３２と第２内側突条部３３との間には、内側環状溝３６が形成されている。
【００３９】
第１外側突条部３４は、下壁部３１の幅方向外端部に設けられている。第２外側突条部３５は、第１外側突条部３４から下壁部３１の幅方向内側に離れている。第１外側突条部３４と第２外側突条部３５とは略平行である。第２外側突条部３５の突出高さは第１外側突条部３４よりも高く設定されている。第１外側突条部３４と第２外側突条部３５との間には、外側環状溝３７が形成されている。
【００４０】
上側部材１０は、下側部材３０の下壁部３１と対向するように形成された上壁部１１と、上壁部１１の幅方向内端部から下方へ突出して環状に延びる内側壁部１２と、上壁部１１の幅方向外端部から下方へ突出して環状に延びる外側壁部１３とを有している。上壁部１１は、幅方向外側へ行くほど上に位置するように緩やかに傾斜している。従って、上壁部１１と下壁部３１との間隔は、幅方向外側へ行くほど広くなる。
【００４１】
また、上壁部１１は、下側部材３０の下壁部３１に比べて肉厚が厚く形成された厚肉な部分（厚肉部）とされている。さらに、内側壁部１２及び外側壁部１３も、下壁部３１に比べて肉厚が厚く形成された厚肉な部分であり、内側壁部１２及び外側壁部１３は、上壁部１１に比べて厚くなっている。
【００４２】
内側壁部１２の下端部には、下側部材３０の内側環状溝３６に挿入される内側突条部１２ａが形成されている。内側突条部１２ａは、下側部材３０の内側環状溝３６の内面に塗布された接着剤により接合されるようになっている。内側壁部１２の下端部には、下側部材３０の第１内側突条部３２の先端面に当接する内側当接面１２ｂが形成されている。
【００４３】
外側壁部１３の下端部には、下側部材３０の外側環状溝３７に挿入される外側突条部１３ａが形成されている。外側突条部１３ａは、下側部材３０の外側環状溝３７の内面に塗布された接着剤により接合されるようになっている。外側壁部１３の下端部には、下側部材３０の第１外側突条部３４の先端面に当接する外側当接面１３ｂが形成されている。
【００４４】
上側部材１０の表面は、使用者が着座する着座面１４とされている。着座面１４は、上壁部１１の表面で構成された平坦着座面部１４ａと、内側壁部１２の表面で構成され、上下方向に延びる内側立ち上がり面部１４ｂと、外側壁部１３の表面で構成され、上下方向に延びる外側立ち上がり面部１４ｃとを有している。平坦着座面部１４ａと内側立ち上がり面部１４ｂとの境界部分はなめらかな曲面で構成されている。平坦着座面部１４ａと外側立ち上がり面部１４ｃとの境界部分も同様である。
【００４５】
内側壁部１２及び外側壁部１３が上記のように厚肉であることから、上側部材１０は、該上側部材１０における内側立ち上がり面部１４ｂ側及び外側立ち上がり面部１４ｃ側まで厚肉に形成されていることになる。また、上側部材１０における内側立ち上がり面部１４ｂ側及び外側立ち上がり面部１４ｃ側は、上側部材１０における着座面１４の幅方向中央部に比べて厚くなっている。これにより、上側部材１０の剛性が高まる。
【００４６】
上側部材１０の上壁部１１の内部には、温水通路（加温流体通路）Ｒが設けられている。この温水通路Ｒは、図１に示すように暖房便座１の奥側における一方側から手前側へ向けて延びた後、奥側における他方側へ向けて延びている。この温水通路Ｒの一方側には、温水供給装置から温水が供給される。温水通路Ｒを流通した温水は他方側から流出して温水供給装置に戻るようになっている。好ましくは、温水通路Ｒが他方側から一方側近傍まで延びている方がよい。
【００４７】
また、この温水通路Ｒは、暖房便座１の奥側における中央部から一方側に延びてから手前側へ向けて延びた後、奥側における他方側へ延び、その後、中央側へ延びていてもよい。
【００４８】
尚、温水供給装置は、従来周知のものであるため詳細な説明は省略するが、例えば電気式ヒーター等によって加熱した水をポンプによって送ることができるようになっている。水は、常時加温するようにしてもよいし、使用者が使用する直前に加熱するようにしてもよい。
【００４９】
温水通路Ｒにおける温水流れ方向に直交する方向の断面（縦断面）は、温水通路Ｒにおける着座面１４の幅方向の寸法が上下方向の寸法に比べて長い断面形状、即ち、着座面１４の幅方向に長い扁平形状である。温水通路Ｒの幅方向内側の縁部は、内側壁部１２の近傍に位置しており、また、温水通路Ｒの幅方向外側の縁部は、外側壁部１３の近傍に位置している。これにより、上側部材１０の広い範囲に温水を流通させることが可能になる。
【００５０】
上側部材１０は、例えばガスインジェクション工法を用いて成形することができる。これにより、内部に温水通路Ｒを有する上側部材１０が一工程で見栄えよく、かつ、容易に得られる。
【００５１】
次に、上記のように構成された暖房便座１を使用する場合について説明する。暖房便座１を洋式便器の上面に設置した後、温水供給装置から温水を供給すると、温水は暖房便座１の奥側における一方側から温水通路Ｒに流入する。温水通路Ｒに流入した温水は、放熱しながら流れていく。このとき、温水通路Ｒの断面が着座面１４の幅方向に長い扁平形状であるため、温水は上側部材１０の幅方向内側から外側の広い範囲を流通する。これにより、上側部材１０の着座面１４のうち、平坦着座面部１４ａはもちろんのこと、内側立ち上がり面部１４ｂ及び外側立ち上がり面部１４ｃの温度も上昇する。よって、着座面１４の広範囲の暖房が可能になる。
【００５２】
以上説明したように、本実施形態に係る暖房便座１によれば、着座面１４が形成された上側部材１０に温水通路Ｒを設け、温水通路Ｒの断面を着座面１４の幅方向に長い扁平形状にしたので、従来例のようなアルミニウム製の熱伝導部材を設けずに部品点数を少なくしながら、着座面１４の広い範囲を加温でき、使用感を良好にすることができる。
【００５３】
また、上側部材１０の上壁部１１を厚肉に形成し、その上壁部１１の内部に温水通路Ｒを形成したので、温水通路Ｒを上側部材１０に一体成形して部品点数を低減できる。また、着座面１４を効率よく暖房できる。
【００５４】
また、上側部材１０の内側壁部１２及び外側壁部１３を上壁部１１に比べて厚くしたので、上側部材１０の剛性を高めることができる。
【００５５】
また、上側部材１０を成形する際にガスインジェクション工法を利用することで、温水通路Ｒを上側部材１０に容易に、かつ、見栄えよく形成することができる。
【００５６】
また、図３に示す変形例１のように、温水通路Ｒの幅を内側へ向けて広くし、内側壁部１２の内部に亘るように温水通路Ｒを形成してもよい。これにより、温水通路Ｒが上側部材１０における内側立ち上がり面部１４ｂ側に亘って設けられることになるので、着座面１４の内側立ち上がり面部１４ｂまで広範囲に早く暖房することができ、使用感をより一層良好にすることができる。尚、図示しないが、温水通路Ｒの幅を外側へ向けて広くしてもよい。
【００５７】
また、図４に示す変形例２のように、温水通路Ｒの幅を内側及び外側へ向けて広くし、内側壁部１２及び外側壁部１３の内部に亘るように温水通路Ｒを形成してもよい。これにより、温水通路Ｒが上側部材１０における内側立ち上がり面部１４ｂ側及び外側立ち上がり面部１４ｃ側に亘って設けられることになるので、着座面１４の内側立ち上がり面部１４ｂ及び外側立ち上がり面部１４ｃまで広範囲に早く暖房することができ、使用感をより一層良好にすることができる。
【００５８】
また、図５に示す変形例３のように上側部材１０の温水通路Ｒ内には、上側部材１０の表面側と裏面側とを繋ぐ連結部１９を設けることができる。これにより、上側部材１０の剛性を高めることができる。連結部１９の数は２つ以上であってもよい。
【００５９】
また、連結部１９は幅を狭くしてリブ状とし、連結部１９を挟んで隣り合う温水通路Ｒを接近させてもよい。また、連結部１９は、断続的に設けられていてもよいし、任意の位置にのみ設けられていてもよい。
【００６０】
また、図６に示す変形例４のように、上側部材１０の上壁部１１に、裏面側へ膨出するように厚肉部２０を形成し、この厚肉部２０の内部に温水通路Ｒを形成してもよい。この変形例４では、上側部材１０の裏面に、厚肉部２０と内側壁部１２との間、即ち、温水通路Ｒの幅方向内側に対応する部位に内側凹部２１が形成され、温水通路Ｒの幅方向外側に対応する部位に外側凹部２２が形成されている。内側凹部２１及び外側凹部２２は、上側部材１０を成形する際の金型が有する凸部によって形成されたものである。すなわち、ガスインジェクション時に金型を型締めした状態で内側凹部２１及び外側凹部２２を成形するための凸部がキャビティ内に突出することになる。そして、ガスは、金型内の溶融樹脂の厚肉部２０の内部に対応する部位に供給される。このガス圧によって溶融樹脂が押されて温水通路Ｒが形成されることになり、このときに、内側凹部２１及び外側凹部２２を成形するための金型の凸部は、温水通路Ｒを幅方向に挟むように位置することになるので、温水通路Ｒが内側凹部２１及び外側凹部２２よりも外側に向かって無用に広がろうとするのを規制することができる。これにより、狙い通りの形状の温水通路Ｒを得ることができる。
【００６１】
また、図７に示す変形例５のように、上側部材１０の裏面に凹状部２５を形成してもよい。この凹状部２５の形成により、温水通路Ｒは幅方向に分割されることになる。また、凹状部２５の両端部がリブのように機能するので、上側部材１０の剛性を高めることができる。
【００６２】
また、図８に示す変形例６のように、上側部材１０の裏面に、温水通路Ｒを幅方向に挟むように内側凹部２６及び外側凹部２７を形成してもよい。この変形例６では、上側部材１０の裏面における温水通路Ｒを形成する部位が下方へ膨出している。内側凹部２６及び外側凹部２７は、変形例４と同様に、上側部材１０を成形する際の金型が有する凸部によって形成されたものであるので、温水通路Ｒが幅方向に無用に広がろうとするのを金型によって規制することができ、狙い通りの形状の温水通路Ｒを得ることができる。変形例６において、厚肉部２０の幅方向両側面が傾斜する面である場合、厚肉部２０の断面形状が上に行くほど幅広な略逆台形形状となる。そして、厚肉部２０内に形成される温水通路Ｒの断面も厚肉部２０の断面形状に対応するように扁平な略逆台形形状となる。
【００６３】
尚、上側部材１０と下側部材３０は、接着剤による接着以外にも溶着や、締結部材による結合等で一体化することもできる。
【００６４】
また、温水の代わりに他の液状の熱媒体を利用することもできる。
【００６５】
また、本実施形態とその変形例１〜６において、温水通路Ｒの断面が着座面１４の幅方向に長い扁平形状であって、かつ、その断面の上下寸法が長い部分と短い部分とがあってもよい。即ち、温水通路Ｒを構成する底面を平面にせずに凹凸状、あるいは曲面状にしてもよい。
【００６６】
また、暖房便座１の上側部材１０を成形する際に、ガスインジェクション工法に限らず、例えばブロー工法等を用いて成形することもできる。
【００６７】
上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
以上説明したように、本発明に係る暖房便座は、例えば洋式便器に設置して使用することができる。
【符号の説明】
【００６９】
１            暖房便座
１０          上側部材（便座構成部材）
１４          着座面
１４ｂ        内側立ち上がり面部
１４ｃ        外側立ち上がり面部
１９          連結部
２１、２６    内側凹部
２２、２７    外側凹部
３０          下側部材（便座構成部材）
Ｒ            温水通路（加温流体通路）
【図１】
2014183919.tif 000003
【図２】
2014183919.tif 000004
【図３】
2014183919.tif 000005
【図４】
2014183919.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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