(57)【要約】      （修正有）【課題】起動時の着火の安定性及び通常時の火炉に形成される火炎の安定性の向上を図る微粉炭バーナを提供する。【解決手段】火炉２に向って開口し、微粉炭と搬送用空気とが混合された微粉炭混合流１８を旋回させながら噴出する外筒ノズル８と、該外筒ノズルの内部に該外筒ノズルと同心に設けられ補助燃焼用空気２５を噴出する内筒ノズル９とを有するノズル本体６と、該ノズル本体の周囲から燃焼用空気２２を噴出する２次空気調整装置７と、プラズマを噴出するプラズマトーチ１９とを具備し、前記外筒ノズルには内面の一部を形成する滞留部形成部材１４が変位可能に設けられ、該滞留部形成部材の変位により微粉炭濃度を上昇させる滞留部を形成し、該滞留部より噴出される前記微粉炭混合流にプラズマを噴出する様前記プラズマトーチが配設された。【選択図】図１
2014153015.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
火炉に向って開口し、微粉炭と搬送用空気とが混合された微粉炭混合流を旋回させながら噴出する外筒ノズルと、該外筒ノズルの内部に該外筒ノズルと同心に設けられ補助燃焼用空気を噴出する内筒ノズルとを有するノズル本体と、該ノズル本体の周囲から燃焼用空気を噴出する２次空気調整装置と、プラズマを噴出するプラズマトーチとを具備し、前記外筒ノズルには内面の一部を形成する滞留部形成部材が変位可能に設けられ、該滞留部形成部材の変位により微粉炭濃度を上昇させる滞留部を形成し、該滞留部より噴出される前記微粉炭混合流にプラズマを噴出する様前記プラズマトーチが配設されたことを特徴とする微粉炭バーナ。
【請求項２】
前記外筒ノズルの内面に設けられた軸心方向に沿って延在する複数のディフレクタアングルと、前記外筒ノズルの内面に形成され前記滞留部形成部材が回転可能な半円柱状の凹溝とを更に具備し、前記滞留部形成部材は一面に前記外筒ノズルの内面と同一の曲率の曲面が形成され、他面に前記ディフレクタアングルよりも軸心に向って突出する突出部が形成された請求項１の微粉炭バーナ。
【請求項３】
前記外筒ノズルの内面に凹溝が更に形成され、該凹溝に前記滞留部形成部材が挿脱可能であり、前記滞留部形成部材の接触する部分と前記凹溝の接触する部分が同一である請求項１の微粉炭バーナ。
【請求項４】
前記外筒ノズルの内面に形成され前記滞留部形成部材が嵌合可能な凹部を更に具備し、前記滞留部形成部材は一面に前記外筒ノズルの内面と同一の曲率の曲面が形成されると共に回転可能であり、前記滞留部形成部材は回転することで前記内筒ノズルに向って突出する請求項１の微粉炭バーナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボイラ火炉の壁面に設けられ、微粉炭を燃焼させる微粉炭バーナ、特に微粉炭着火用としてプラズマトーチを具備する微粉炭バーナに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
微粉炭バーナに於いて、微粉炭の着火手段としてプラズマトーチを用いるものがある。プラズマトーチは高温のプラズマを発生するので、揮発分の低い微粉炭に対しても着化性がよく、又プラズマトーチを用いることで燃料供給系が油供給系を必要とせず、微粉炭の供給系の１系統でよくなり、設備の簡略化が図れる。又、プラズマが高温であることから、火炉が冷えた状態での起動、即ち冷缶起動が可能となる。
【０００３】
然し乍ら、着火手段としてプラズマトーチを用いる場合、プラズマにより形成される高温領域が狭い為、着火の安定性、又形成される火炎の安定性に問題があった。
【０００４】
尚、特許文献１には、バーナータイルを有する微粉炭燃焼バーナーの中心にプラズマトーチを組込み、プラズマジェットの高温部に微粉炭と一次空気を吹込み、二次空気をプラズマジェットを囲む様に旋回させて供給することで、微粉炭を完全燃焼させるプラズマ助燃燃焼炉用バーナーが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−２６５１０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は斯かる実情に鑑み、起動時の着火の安定性及び通常時の火炉に形成される火炎の安定性の向上を図る微粉炭バーナを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、火炉に向って開口し、微粉炭と搬送用空気とが混合された微粉炭混合流を旋回させながら噴出する外筒ノズルと、該外筒ノズルの内部に該外筒ノズルと同心に設けられ補助燃焼用空気を噴出する内筒ノズルとを有するノズル本体と、該ノズル本体の周囲から燃焼用空気を噴出する２次空気調整装置と、プラズマを噴出するプラズマトーチとを具備し、前記外筒ノズルには内面の一部を形成する滞留部形成部材が変位可能に設けられ、該滞留部形成部材の変位により微粉炭濃度を上昇させる滞留部を形成し、該滞留部より噴出される前記微粉炭混合流にプラズマを噴出する様前記プラズマトーチが配設された微粉炭バーナに係るものである。
【０００８】
又本発明は、前記外筒ノズルの内面に設けられた軸心方向に沿って延在する複数のディフレクタアングルと、前記外筒ノズルの内面に形成され前記滞留部形成部材が回転可能な半円柱状の凹溝とを更に具備し、前記滞留部形成部材は一面に前記外筒ノズルの内面と同一の曲率の曲面が形成され、他面に前記ディフレクタアングルよりも軸心に向って突出する突出部が形成された微粉炭バーナに係るものである。
【０００９】
又本発明は、前記外筒ノズルの内面に凹溝が更に形成され、該凹溝に前記滞留部形成部材が挿脱可能であり、前記滞留部形成部材の接触する部分と前記凹溝の接触する部分が同一である微粉炭バーナに係るものである。
【００１０】
更に又本発明は、前記外筒ノズルの内面に形成され前記滞留部形成部材が嵌合可能な凹部を更に具備し、前記滞留部形成部材は一面に前記外筒ノズルの内面と同一の曲率の曲面が形成されると共に回転可能であり、前記滞留部形成部材は回転することで前記内筒ノズルに向って突出する微粉炭バーナに係るものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、火炉に向って開口し、微粉炭と搬送用空気とが混合された微粉炭混合流を旋回させながら噴出する外筒ノズルと、該外筒ノズルの内部に該外筒ノズルと同心に設けられ補助燃焼用空気を噴出する内筒ノズルとを有するノズル本体と、該ノズル本体の周囲から燃焼用空気を噴出する２次空気調整装置と、プラズマを噴出するプラズマトーチとを具備し、前記外筒ノズルには内面の一部を形成する滞留部形成部材が変位可能に設けられ、該滞留部形成部材の変位により微粉炭濃度を上昇させる滞留部を形成し、該滞留部より噴出される前記微粉炭混合流にプラズマを噴出する様前記プラズマトーチが配設されたので、前記火炉が低温である場合には、前記滞留部形成部材を変位させて前記滞留部を形成し、プラズマによる高温領域に高濃度の前記微粉炭混合流を通過させることで、微粉炭の着火安定性を向上させることができると共に、前記火炉内の温度が充分に上昇した際には、前記滞留部形成部材を前記外筒ノズルの内面の一部とすることで、前記微粉炭混合流を均一な旋回流とすることができ、前記火炉内に形成される火炎の安定性を向上させることができるという優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１の実施例に係る微粉炭バーナを示す概略立断面図である。
【図２】本発明の第１の実施例に係る滞留部形成部材及びその周辺部の構成を示す説明図であり、（Ａ）は該滞留部形成部材を外筒ノズルの内面の一部とする場合を示し、（Ｂ）は前記滞留部形成部材により滞留部を形成する場合を示している。
【図３】本発明の第２の実施例に係る微粉炭バーナを示す概略立断面図である。
【図４】本発明の第２の実施例に係る滞留部形成部材及びその周辺部の構成を示す説明図であり、（Ａ）は該滞留部形成部材を外筒ノズルの内面の一部とする場合を示し、（Ｂ）は前記滞留部形成部材により滞留部を形成する場合を示している。
【図５】本発明の第３の実施例に係る滞留部形成部材及びその周辺部の構成を示す説明図であり、（Ａ）は該滞留部形成部材を外筒ノズルの内面の一部とする場合を示し、（Ｂ）は前記滞留部形成部材により滞留部を形成する場合を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施例を説明する。
【００１４】
先ず図１、図２（Ａ）（Ｂ）に於いて、本発明の第１の実施例に於ける微粉炭バーナ１について説明する。
【００１５】
図１中、２はボイラ（図示せず）の火炉、３は該火炉２の炉壁を示している。該炉壁３にスロート４が設けられ、前記炉壁３の反火炉２側にウインドボックス５が取付けられ、該ウインドボックス５の内部に前記微粉炭バーナ１が前記スロート４と同心に設けられている。
【００１６】
前記微粉炭バーナ１は、該微粉炭バーナ１の中心軸心上にノズル本体６を有し、又前記スロート４に連設し、前記ノズル本体６の先端部を囲む様に設けられ、該ノズル本体６と同心の２次空気調整装置７を有している。
【００１７】
前記ノズル本体６は、外筒ノズル８と、該外筒ノズル８と同心多重に設けられた内筒ノズル９とを具備し、前記外筒ノズル８と前記内筒ノズル９との間には、中空筒状の空間で、前記火炉２側端が開口された燃料導通空間１１を形成している。
【００１８】
前記外筒ノズル８の内周面には、母線に沿って延在し、且つ周方向に所定の角度ピッチで所要数、例えば４５°間隔で断面が三角形状のディフレクタアングル１２が配設されている。又、該ディフレクタアングル１２のうちの１つと、該ディフレクタアングル１２に隣接するディフレクタアングル１２との間（図示では最頂部のディフレクタアングル１２と、該ディフレクタアングル１２に隣接するディフレクタアングル１２との間）には、軸方向に所定の長さを有する半円柱状の凹溝１３が形成され、該凹溝１３には該凹溝１３の軸心を中心に滞留部形成部材１４が回転可能に設けられている。該滞留部形成部材１４には、回転駆動軸１０が連結され、該回転駆動軸１０は前記ウインドボックス５を貫通し、該ウインドボックス５の外部に延出している。前記回転駆動軸１０の軸端には、図示しない駆動手段が連結されている。
【００１９】
前記滞留部形成部材１４は、一面に前記外筒ノズル８と同一（同一又は略同一を含む）の曲率の曲面が形成され、他面には例えば断面三角形状の突出部１５が形成されている。前記滞留部形成部材１４の一面が前記燃料導通空間１１に露出している場合には、図２（Ａ）に示される様に、前記外筒ノズル８の内面と前記滞留部形成部材１４の一面とが面一となり、該滞留部形成部材１４が前記外筒ノズル８の内面の一部となる。
【００２０】
又、前記滞留部形成部材１４の他面が前記燃料導通空間１１に露出している場合には、図２（Ｂ）に示される様に、前記突出部１５が前記ディフレクタアングル１２よりも軸心に向って突出する様になっている。即ち、前記突出部１５の高さは、前記ディフレクタアングル１２より高くなっている。尚、前記突出部１５の軸方向の長さは、後述する滞留部１６が形成されるのに十分な長さとなっている。
【００２１】
前記外筒ノズル８の基部（前記反火炉２側の端部）には、微粉炭混合流導入管１７が接線方向から連通されている。該微粉炭混合流導入管１７は、微粉炭ミル（図示せず）に接続され、前記微粉炭混合流導入管１７を介して搬送用空気である１次空気と微粉炭とが混合された微粉炭混合流１８が前記燃料導通空間１１に接線方向から流入する。
【００２２】
前記微粉炭混合流１８は、前記燃料導通空間１１内部を旋回しながら先端側に向って流動する。前記微粉炭混合流１８は、流動の過程で前記突出部１５により微粉炭濃度が上昇した前記滞留部１６を形成しつつ、前記外筒ノズル８（前記火炉２側端）から噴出される様になっている。
【００２３】
又、前記外筒ノズル８の外側には、前記ウインドボックス５を貫通してプラズマトーチ１９が設けられている。該プラズマトーチ１９は、先端に向って漸次前記外筒ノズル８に接近する様傾斜しており、前記プラズマトーチ１９の先端は前記滞留部１６の先端の近傍に位置している。
【００２４】
前記ウインドボックス５には２次空気送風ダクト２１が連通しており、該２次空気送風ダクト２１を介して燃焼用空気である２次空気２２が前記ウインドボックス５内に流入する。
【００２５】
又、前記内筒ノズル９の基部には、３次空気導入管２３の一端が連通し、他端は前記ウインドボックス５の内部に開口する。前記３次空気導入管２３には３次空気流量調整弁２４が設けられている。前記３次空気導入管２３は、前記ウインドボックス５から前記２次空気２２の一部を取入れ、前記３次空気流量調整弁２４で流量調整し、補助燃焼用空気である３次空気２５として前記内筒ノズル９内に導いている。
【００２６】
前記２次空気調整装置７は、前記ノズル本体６の先端部を収納する補助空気調整機構２６と、該補助空気調整機構２６の外側に同心多重に設けられた主空気調整機構２７から構成されている。
【００２７】
前記補助空気調整機構２６は、先端に向って縮径する第１空気ガイドダクト２８と、円周等間隔で回転可能に多数設けられたインナ空気ベーン２９とを有し、全てのインナ空気ベーン２９はリンク機構（図示せず）を介して同期回動可能であり、空気流れに対する傾斜角を変更可能となっている。又、前記主空気調整機構２７は、先端に向って縮径する第２空気ガイドダクト３１と、円周等間隔で回転可能に多数設けられたアウタ空気ベーン３２とを有し、全てのアウタ空気ベーン３２は、前記インナ空気ベーン２９と同様にリンク機構（図示せず）を介して同期回動可能であり、空気流れに対する傾斜角を変更可能となっている。
【００２８】
尚、前記第２空気ガイドダクト３１の先端は、前記スロート４に連続し、前記第１空気ガイドダクト２８の先端は前記炉壁３の内壁面から後退した位置にあり、前記外筒ノズル８、前記内筒ノズル９の先端も前記炉壁３の内壁面から後退した位置となっている。
【００２９】
次に、前記火炉２内の温度が低いボイラ（図示せず）起動時（冷缶起動時）に於ける前記微粉炭バーナ１での燃焼について説明する。
【００３０】
微粉炭ミル（図示せず）により粉砕された微粉炭が１次空気により搬送され、前記微粉炭混合流１８として前記微粉炭混合流導入管１７より前記燃料導通空間１１の基部に供給される。前記微粉炭混合流１８は前記燃料導通空間１１内を旋回しながら前記火炉２に向って流動する。
【００３１】
前記微粉炭混合流１８は、前記燃料導通空間１１内を流動する過程で、前記ディフレクタアングル１２により前記微粉炭混合流１８中の微粉炭濃度が均一化され、旋回が抑制されて軸心方向への速度が与えられる。この時、前記滞留部形成部材１４は他面が前記燃料導通空間１１内に露出する様になっており（図２（Ｂ）参照）、前記突出部１５により旋回する前記微粉炭混合流１８が堰き止められることで、該微粉炭混合流１８の一部が滞留し、前記突出部１５に隣接して微粉炭濃度が上昇した前記滞留部１６が形成される。
【００３２】
前記微粉炭混合流１８が前記外筒ノズル８の先端より噴出される際には、前記プラズマトーチ１９より噴出されたプラズマが前記滞留部１６の先端より噴出された高濃度の前記微粉炭混合流１８と交差し、微粉炭が着火される。
【００３３】
又、前記ウインドボックス５には燃焼用空気である前記２次空気２２が送給され、該２次空気２２は前記アウタ空気ベーン３２により旋回力、或は旋回力と風量が調整され、前記第２空気ガイドダクト３１を介して前記スロート４に送出される。
【００３４】
尚、前記第２空気ガイドダクト３１に取込まれた前記２次空気２２の一部は前記インナ空気ベーン２９を介して前記第１空気ガイドダクト２８の内部に取込まれ、２次補助燃焼用空気として噴出される。又、前記インナ空気ベーン２９は空気流れに対して傾斜しており、取込んだ一部の前記２次空気２２の旋回力、或は旋回力と風量を調整する様になっている。
【００３５】
前記アウタ空気ベーン３２による旋回力と風量の調整、前記インナ空気ベーン２９による旋回力と風量の調整で、前記２次空気２２の供給量及び流れの状態が変化し、微粉炭の燃焼状態が調整される。
【００３６】
又、前記２次空気２２の一部が、前記３次空気導入管２３を介して前記３次空気２５として取込まれる。該３次空気２５は、前記内筒ノズル９の内部を流れ、該内筒ノズル９の先端より前記スロート４に噴出される。
【００３７】
前記３次空気２５が噴出されることで、微粉炭の燃焼状態が調整される。従って、前記２次空気２２の調整、前記３次空気２５の調整等により、微粉炭の燃焼状態が最適となる様に調整される。
【００３８】
又、前記火炉２の温度が充分に上昇すると、駆動手段（図示せず）により前記滞留部形成部材１４の一面が前記燃料導通空間１１内に露出する様、前記滞留部形成部材１４が回転される。
【００３９】
該滞留部形成部材１４の一面は前記外筒ノズル８の内面と同一の曲率を有し、該外筒ノズル８の内面と前記滞留部形成部材１４の一面とが面一となるので（図２（Ａ）参照）、前記滞留部１６が形成されることなく、前記微粉炭混合流１８により均一の旋回流が形成される。
【００４０】
上述の様に、第１の実施例では、前記凹部１３に回転可能に設けられた前記滞留部形成部材１４の一面に、前記外筒ノズル８の内面と面一且つ同一の曲率を有する曲面を形成し、他面に前記ディフレクタアングル１２よりも突出する前記突出部１５を形成している。
【００４１】
前記火炉２の温度が低いボイラの起動時（冷缶起動時）には、前記滞留部形成部材１４の他面を前記燃料導通空間１１内に露出させることで、前記突出部１５により前記微粉炭混合流１８を滞留させて前記滞留部１６を形成し、プラズマにより形成される高温領域に多量の微粉炭（高濃度微粉炭混合流）を通過させることができるので、微粉炭の着火安定性を向上させることができ、微粉炭の安定した着火性を得ることができる。
【００４２】
又、前記火炉２の温度が充分に上昇した状態では、駆動手段（図示せず）により前記回転駆動軸１０を介して前記滞留部形成部材１４を回転させ、前記滞留部形成部材１４の一面を前記燃料導通空間１１内に露出させることで、前記微粉炭混合流１８を偏流のない均一な旋回流とすることができ、前記火炉２内に形成される火炎の安定性を向上させることができる。
【００４３】
次に図３、図４（Ａ）（Ｂ）に於いて、本発明の第２の実施例に於ける微粉炭バーナ１について説明する。尚、図３、図４（Ａ）（Ｂ）中、図１、図２（Ａ）（Ｂ）中と同等のものには同符号を付し、その説明を省略する。
【００４４】
第２の実施例では、外筒ノズル８内面のディフレクタアングル１２のうちの１つと、該ディフレクタアングル１２に隣接するディフレクタアングル１２との間（図示では最頂部のディフレクタアングル１２と、該ディフレクタアングル１２に隣接するディフレクタアングル１２との間）には、軸方向に所定の長さを有する例えば半円柱状の凹溝３３が形成されている。該凹溝３３には該凹溝３３と同形状の滞留部形成部材３４が、軸心方向に挿脱可能に設けられ、該滞留部形成部材３４にはスライド軸３０が連結される。該スライド軸３０は、前記ウインドボックス５を貫通し、前記スライド軸３０の軸端には進退駆動手段（図示せず）が設けられている。又、前記凹溝３３先端の近傍にプラズマトーチ１９の先端が位置する様該プラズマトーチ１９が配設されている。
【００４５】
前記滞留部形成部材３４は、図４（Ａ）に示される様に、前記外筒ノズル８の内面と同一の曲率を有する曲面を有しており、前記進退駆動手段により前記凹溝３３内に挿入された際には、前記外筒ノズル８の内面と前記滞留部形成部材３４とが略面一となり、該滞留部形成部材３４が前記外筒ノズル８の内面の一部となる様になっている。
【００４６】
又、図４（Ｂ）に示される様に、該滞留部形成部材３４が前記進退駆動手段により前記スライド軸３０を介して前記凹溝３３内から抜脱された際には、該凹溝３３が燃料導通空間１１内に露出する。露出した前記凹溝３３内に微粉炭混合流１８が流入することで、該微粉炭混合流１８の一部が前記凹溝３３内に滞留し、前記凹溝３３内に微粉炭濃度が上昇した滞留部１６が形成される様になっている。
【００４７】
火炉２内の温度が低いボイラ起動時に於いて、前記微粉炭バーナ１で微粉炭を燃焼させる際には、進退駆動手段（図示せず）により前記滞留部形成部材３４を前記凹溝３３から抜脱し、前記凹溝３３内に前記滞留部１６を形成する。
【００４８】
該滞留部１６の先端より噴出される高濃度の前記微粉炭混合流１８と、前記プラズマトーチ１９より噴出されるプラズマとを交差させることで、プラズマにより形成される高温領域を多量の微粉炭（高濃度微粉炭混合流）が通過することとなり、微粉炭の着火性が向上し、前記火炉２内の温度が低い場合であっても、微粉炭の安定した着火性を得ることができる。
【００４９】
又、前記火炉２内の温度が充分に上昇した際には、前記進退駆動手段により前記滞留部形成部材３４を前記凹溝３３内に挿入する。前記滞留部形成部材３４が挿入されることで、該滞留部形成部材３４が前記外筒ノズル８の内面と略面一となるので、前記微粉炭混合流１８を偏流のない均一な旋回流とすることができ、前記火炉２内に形成される火炎の安定性を向上させることができる。
【００５０】
尚、第２の実施例では、前記滞留部形成部材３４を前記凹溝３３と同形状としているが、挿入時に該凹溝３３を閉塞し、且つ前記外筒ノズル８の内面と略面一となれば他の形状であってもよい。
【００５１】
次に図５（Ａ）（Ｂ）に於いて、本発明の第３の実施例に於ける微粉炭バーナ１について説明する。尚、図５（Ａ）（Ｂ）中、図２（Ａ）（Ｂ）中と同等のものには同符号を付し、その説明を省略する。
【００５２】
第３の実施例では、外筒ノズル８内面のディフレクタアングル１２，１２間に、軸方向に所定の長さを有する例えば略矩形の凹部３５が形成されている。該凹部３５には、例えば略矩形の滞留部形成部材３６が嵌合可能となっている。
【００５３】
該滞留部形成部材３６は、前記外筒ノズル８の内面と平行な回転軸３７を中心に回転可能となっており、駆動手段（図示せず）により前記滞留部形成部材３６を回転させることで、該滞留部形成部材３６が内筒ノズル９に向って燃料導通空間１１内に突出する様になっている。
【００５４】
又、前記滞留部形成部材３６は、図５（Ａ）に示される様に、前記外筒ノズル８の内面と同一の曲率を有する曲面を有しており、前記駆動手段により前記回転軸３７を介して回転され、前記凹部３５に嵌合された際には、前記外筒ノズル８の内面と前記滞留部形成部材３６とが略面一となり、該滞留部形成部材３６が前記外筒ノズル８の内面の一部となる様になっている。
【００５５】
又、図５（Ｂ）に示される様に、該滞留部形成部材３６が回転された際には、前記滞留部形成部材３６が前記燃料導通空間１１内に突出し、微粉炭混合流１８が前記滞留部形成部材３６に堰き止められることで、前記微粉炭混合流１８の一部が滞留し、前記滞留部形成部材３６に隣接して微粉炭濃度が上昇した滞留部１６が形成される様になっている。
【００５６】
火炉２内の温度が低いボイラ起動時（冷缶起動時）に於いて、前記微粉炭バーナ１で微粉炭を燃焼させる際には、駆動手段（図示せず）により前記回転軸３７を介して前記滞留部形成部材３６を回転させ、前記燃料導通空間１１内に突出させて前記滞留部形成部材３６に隣接する前記滞留部１６を形成する。
【００５７】
該滞留部１６の先端より噴出される高濃度の前記微粉炭混合流１８と、前記プラズマトーチ１９より噴出されるプラズマとを交差せることで、プラズマにより形成される高温領域を多量の微粉炭が通過することとなり、微粉炭の着火性が向上し、前記火炉２内の温度が低い場合であっても、微粉炭の安定した着火性を得ることができる。
【００５８】
又、前記火炉２内の温度が充分に上昇した際には、前記駆動手段により前記回転軸３７を介して前記滞留部形成部材３６を回転させ、前記凹部３５に嵌合させる。前記滞留部形成部材３６が嵌合されることで、該滞留部形成部材３６が前記外筒ノズル８の内面と略面一となるので、前記微粉炭混合流１８を偏流のない均一な旋回流とすることができ、前記火炉２内に形成される火炎の安定性を向上させることができる。
【００５９】
尚、第３の実施例では、前記滞留部形成部材３６を略矩形としているが、前記凹部３５との嵌合時には前記外筒ノズル８の内面と略面一となり、回転時には前記微粉炭混合流１８を堰き止めて前記滞留部１６を形成可能であれば他の形状であってもよい。
【００６０】
又、第１の実施例〜第３の実施例に於いては、前記火炉２内の温度が低いボイラ起動時（冷缶起動時）であっても、安定して微粉炭を着火させることができるので、ボイラ起動時に前記火炉２の温度を上昇させる為の油バーナ等が不要となり、製作コスト、燃料コストの低減を図ることができる。
【００６１】
又、第１の実施例〜第３の実施例に於いては、微粉炭の着火手段として前記プラズマトーチ１９を用いる場合について説明したが、着火手段としてプラズマ以外の手段を用いる場合、或は褐炭等の低品位炭を燃焼させる場合に於いても、前記滞留部１６を形成し、微粉炭濃度の上昇した領域を形成することで、着火安定性や前記火炉２内に形成される火炎の安定性の向上を図ることができる。
【００６２】
尚、第１の実施例〜第３の実施例に於いては、前記プラズマトーチ１９を前記外筒ノズル８の周囲に前記ウインドボックス５を貫通させて設けているが、前記プラズマトーチ１９はプラズマにより形成される高温領域を前記滞留部１６にて濃度が上昇した前記微粉炭混合流１８が通過する様に設ければよく、例えば前記プラズマトーチ１９を傾斜させた状態で内筒ノズル９内に挿通しても良い。
【符号の説明】
【００６３】
１              微粉炭バーナ
２              火炉
６              ノズル本体
７              ２次空気調整装置
８              外筒ノズル
９              内筒ノズル
１１            燃料導通空間
１２            ディフレクタアングル
１３            凹溝
１４            滞留部形成部材
１５            突出部
１６            滞留部
１８            微粉炭混合流
１９            プラズマトーチ
２２            ２次空気
２５            ３次空気
３３            凹溝
３４            滞留部形成部材
３５            凹部
３６            滞留部形成部材
【図１】
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【図２】
2014153015.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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