(57)【要約】【課題】通気チャンネル用のジャケットを有しないジャケットレス構造で、排気の漏れやショートパスが発生しにくいコーティング装置を提供する。【解決手段】回転ドラム１の周壁部１ａに設けられた仕切り部１４は、周壁部１ａの外周に固定された基部１４ａと、基部１４ａに、周壁部１ａの内外周方向への移動が許容された状態で装着されたシール部材１４ｂとを備えている。シール部材１４ｂは、外周方向に向いた力を受けると、基部１４ａの一面又は他面と摺接しながら外周方向に移動し、上記の力に見合う力で、その先端部が通気部材１０の摺接部１０ａに圧接する。【選択図】図４
2014028354.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理すべき粉粒体が内部に収容され、その軸線回りに回転駆動される通気式の回転ドラムを備えたコーティング装置において、
前記回転ドラムは、該回転ドラムの内部と外部とを連通させる通気部を有する周壁部と、該周壁部の外周に回転方向に所定間隔で設けられた複数の仕切部とを備え、
前記回転ドラムの周壁部の外周側に、通気口を有する通気部材が配置され、
前記複数の仕切り部は、それぞれ、前記周壁部の外周に固定された基部と、該基部に、前記周壁部の内外周方向への移動が許容された状態で装着され、前記回転ドラムの回転時に、前記通気部材に摺接するシール部材とを備えていることを特徴とするコーティング装置。
【請求項２】
前記周壁部の外周の軸方向両端部にそれぞれ環状のシールリングが装着され、該シールリングは、前記回転ドラムの回転時に、前記通気部材に摺接することを特徴とする請求項１に記載のコーティング装置。
【請求項３】
前記通気部材は、前記回転ドラムの回転方向の所定位置に配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のコーティング装置。
【請求項４】
前記通気部材は、前記回転ドラムの周壁部を外周側から覆うように配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のコーティング装置。
【請求項５】
前記仕切り部のシール部材は、前記回転ドラムの回転時の遠心力により付勢されて前記通気部材に圧接することを特徴とする請求項１から４の何れかに記載のコーティング装置。
【請求項６】
前記回転ドラムの周壁部は多角形の横断面形状を有することを特徴とする請求項１から５の何れかに記載のコーティング装置。
【請求項７】
前記複数の仕切り部は、前記回転ドラムの周壁部の各頂部及び各辺面に配置されていることを特徴とする請求項６に記載のコーティング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、医薬品、食品、農薬等の粉粒体のコーティング、混合、乾燥等を行うコーティング装置に関し、特に、軸線回りに回転駆動される通気式の回転ドラムを備えたコーティング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
医薬品、食品、農薬等の錠剤、ソフトカプセル、ペレット、顆粒、その他これらに類するもの（以下、これらを総称して粉粒体という。）にフィルムコーティングや糖衣コーティング等を施すために、回転ドラムを備えたコーティング装置が使用されている。
【０００３】
この種のコーティング装置は、例えば下記の特許文献１〜３に開示されている。
【０００４】
特許文献１は、水平な軸線回りに回転駆動される通気式の回転ドラムを備えたコーティング装置を開示している。回転ドラムの周壁部は多角形の横断面形状を有し、周壁部の各辺面は多孔部によって通気性が与えられている。そして、周壁部の各辺面の外周側にそれぞれジャケットが装着され、ジャケットと周壁部の各辺面との間にそれぞれ通気チャンネルが形成される。また、回転ドラムの他端側、即ちモータ等を含む回転駆動機構が設置されている側には、回転ドラムに対する乾燥エア等の処理気体の通気を制御する通気機構が配備されている。この通気機構は、回転ドラムの回転に伴って所定位置に来た通気チャンネルをそれぞれ給気ダクトと排気ダクトに連通させる機能を有する。
【０００５】
特許文献２、３は、いわゆるジャケットレス構造のコーティング装置を開示している。特許文献２の第１図に示されているコーティング装置の回転ドラムは、横断面形状が多角形の周壁部を備えている。回転ドラムの周壁部の各辺面は多孔部によって通気性が与えられている。多角形の周壁部の各頂部にはそれぞれ仕切板が設けられ、また、周壁部の軸方向両端部には摺動枠が設けられている。周壁部の各辺面と、仕切板及び摺動枠とによって、区画された通気空間が形成される。回転ドラムは外側ケーシングの内部に収容されており、外側ケーシングの上部側と下部側に給排気部が設けられている。下部側の排気部にはゴムや合成樹脂等で形成されたシール板が設けられており、回転ドラムの回転に伴い、周壁部の仕切板と摺動枠がシール板と摺接することにより、外側ケーシングの内部空間の空気が回転ドラム内の粉粒体の乾燥に寄与することなく排気されることを防止する。周壁部の上方部分は、外側ケーシングの内部空間に開放されている。上部側の給気部から外側ケーシングの内部空間に給気された乾燥気体は、周壁部の上方部分の多孔部を通って回転ドラム内に入り、回転ドラム内の粉粒体層を通過した後、回転ドラムの回転に伴い下部側の排気部の位置に来た通気空間を介して排気部に排気される。特許文献２の第２図に示されているコーティング装置の回転ドラムは、横断面形状が円形の周壁部を備えている。また、給気部と排気部の側にそれぞれ断面円弧状のシール板が設けられている。特許文献３も、特許文献２と同様の基本構造を有するジャケットレス構造のコーティング装置を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−５８１２５号公報
【特許文献２】特公平７−６３６０８号公報
【特許文献３】特開２００８−２５３９１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献２、３のジャケットレス構造のコーティング装置は、回転ドラムに設けた摺動枠と仕切板を排気部の側に設けたシール板に摺接させて排気をシールする構成であるため、シール板に摩耗が生じ易く、シール板の摩耗によって排気の漏れやショートパス（回転ドラム内に供給された乾燥気体が粉粒体層の乾燥に寄与することなく排気されてしまう現象）が起こりやすい。一方、摩耗が生じたシール板を交換するためには、排気部の排気ダクトや回転ドラムを取り外す作業が必要であり、作業負担が大きい。
【０００８】
また、回転ドラムの回転軸心の振れやケーシングの歪等の影響により、摺動枠及び仕切板とシール板との摺接力が変動し、摺接力が過大方向に変動すると、シール板の摩耗が助長されてコンタミ発生の原因となり、摺接力が過小方向に変動すると、排気の漏れやショートパスの原因となる。
【０００９】
また、回転ドラムの摺動枠及び仕切板とシール板との摺接によって、排気を密にシールするためには、摺動枠、仕切板、及びシール板の寸法形状を高精度に管理する必要がある。そのため、製造コスト増大や加工作業煩雑化につながると共に、摺動枠の外周（円形状）とシール板の内面（円弧形状）とが密に摺接するように寸法形状を管理することは実際上難しく、排気のシールが不十分になり易いという根本的な問題を抱えている。
【００１０】
さらに、多角形状の回転ドラムでは、周壁部の各頂部にそれぞれ仕切板を設けており、回転方向に隣接する仕切板同士の間隔が大きい。そのため、仕切板によって区画された通気空間は回転方向寸法が大きくなり、排気のショートパスが発生する度合いが高くなる。すなわち、回転ドラムの回転に伴い、ある１つの仕切板が排気部の領域に入ると、該仕切板によって区画された通気空間は排気部に連通することになるが、該通気空間の回転方向寸法が大きいと、回転ドラム内の乾燥気体が粉粒体層の薄い領域あるいは粉粒体層の上方を通って該通気空間に入り、該通気空間から排気部に排気されてしまう。
【００１１】
本発明の課題は、特許文献１に開示されたコーティング装置のような通気チャンネル用のジャケットを有しないジャケットレス構造で、排気の漏れやショートパスが発生しにくいコーティング装置を提供することである。
【００１２】
本発明の他の課題は、上記のジャケットレス構造のコーティング装置において、回転ドラムの回転軸心の振れやケーシングの歪等の影響を受けにくく、寸法形状の管理が容易で、交換作業も容易なシール部の構成を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するため、本発明は、処理すべき粉粒体が内部に収容され、その軸線回りに回転駆動される通気式の回転ドラムを備えたコーティング装置において、回転ドラムは、回転ドラムの内部と外部とを連通させる通気部を有する周壁部と、周壁部の外周に回転方向に所定間隔で設けられた複数の仕切部とを備え、回転ドラムの周壁部の外周側に、通気口を有する通気部材が配置され、複数の仕切り部は、それぞれ、周壁部の外周に固定された基部と、基部に、周壁部の内外周方向への移動が許容された状態で装着され、回転ドラムの回転時に、通気部材に摺接するシール部材とを備えている構成を提供する。
【００１４】
上記構成において、周壁部の外周の軸方向両端部にそれぞれ環状のシールリングが装着され、シールリングは、回転ドラムの回転時に、通気部材に摺接する構成としても良い。
【００１５】
上記構成において、通気部材は、回転ドラムの回転方向の所定位置に配置され、あるいは、回転ドラムの周壁部を外周側から覆うように配置されている構成とすることができる。
【００１６】
上記構成において、仕切り部のシール部材は、回転ドラムの回転時の遠心力により付勢されて通気部材に圧接する構成とすることができる。
【００１７】
上記構成において、回転ドラムの周壁部は多角形の横断面形状を有する構成とすることができる。
【００１８】
上記構成において、上記構成において、複数の仕切り部材は、回転ドラムの周壁部の各頂部及び各辺面に配置することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、特許文献１に開示されたコーティング装置のようなジャケットを有しないジャケットレス構造で、排気の漏れやショートパスが発生しにくいコーティング装置を提供することができる。
【００２０】
また、上記のジャケットレス構造のコーティング装置において、回転ドラムの回転軸心の振れやケーシングの歪等の影響を受けにくく、寸法形状の管理が容易で、交換作業も容易なシール部の構成を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施形態に係るコーティング装置の縦断面図である。
【図２】前面パネルを前方側から見た図である。
【図３】回転ドラムの横断面図｛図３（ａ）｝、縦断面図｛図３(ｂ)｝である。
【図４】回転ドラムの周壁部の周辺を示す拡大横断面図｛図４（ａ）｝、仕切り部の拡大断面図｛図４（ｂ）｝である。
【図５】回転ドラムの端部の周辺を示す拡大断面図である。
【図６】コーティング装置の横断面図である。
【図７】ノズル移動機構を上方から見た一部断面図である。
【図８】回転ドラムを前方側から見た概略横断面図である。
【図９】回転ドラムの前端部側の給気部を示す図であり、図９（ａ）はケーシングの前端部を前方側から見た図、図９（ｂ）は給気部の周辺部の縦断面図である。
【図１０】回転ドラムを後方側から見た概略横断面図である。
【図１１】仕切り部の変形例を概略的に示す断面図である。
【図１２】仕切り部の変形例を概略的に示す断面図である。
【図１３】仕切り部の変形例を概略的に示す断面図である。
【図１４】仕切り部の変形例を概略的に示す断面図である。
【図１５】仕切り部の変形例を概略的に示す図であり、図１５（ａ）は側面図、図１５（ｂ）は、図１５（ａ）のａ−ａ断面図である。
【図１６】他の実施形態に係る回転ドラム示す横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
図１に示すように、この実施形態に係るコーティング装置は、水平線と平行又は略平行な軸線Ｘ回りに回転駆動される通気式の回転ドラム１を備えている。回転ドラム１は、ケーシング２の内部に回転自在に収容され、その後端部側に配設される回転駆動機構３によって回転駆動される。また、回転ドラム１は、ケーシング２の内部において、内部ハウジング４の内部に収容され、内部ハウジング４の空間部はその外部に対して気密にシールされている。さらに、回転ドラム１の内部には、膜材液等のスプレー液を粉粒体層に向けて噴霧する１又は複数のスプレーノズル５ａを有するスプレーノズルユニット５が配置される。この実施形態において、回転ドラム１は、前端部に前端開口部１ｅを有すると共に、後端部に後端開口部１ｇを有している。また、前端開口部１ｅと後端開口部１ｇの側に、それぞれ、給気部Ａ１、Ａ２が設けられている。
【００２３】
ケーシング２の前端部はチャンバ２ａを構成し、チャンバ２ａの前面は、点検窓２ｂ１を有する前面パネル２ｂで閉塞されている。チャンバ２ａには、上下動機構８と、後述する気流案内部材２０が収容される。
【００２４】
スプレーノズルユニット５は、Ｌ字形の支持パイプ６の先端部に接続管７を介して取り付けられ、支持パイプ６の基端部は、前面パネル２ｂの内面側に取り付けられた上下動機構８に接続されている。上下動機構８により、スプレーノズルユニット５の上下方向位置を手動で又は自動で（エアーシリンダやボールねじ等のアクチュエータ機構により）調整することができる。また、前面パネル２ｂには、後述するノズル移動機構９が接続されており、ノズル移動機構９により、前面パネル２ｂをスプレーノズルユニット５と伴に、回転ドラム１の軸線Ｘ方向に移動させることができると共に、図２に一点鎖線で示す第１位置Ｐ１と実線で示す第２位置Ｐ２との間で旋回移動させることができる。
【００２５】
図３に示すように、この実施形態において、回転ドラム１は、多角形（例えば１０角形や１２角形）の横断面形状を有する周壁部１ａと、周壁部１ａの前端に連続した端壁部１ｂと、周壁部１ａの後端に連続した端壁部１ｃとを備えている。周壁部１ａの各辺面には、それぞれ多孔部で形成される通気部が設けられている。この実施形態では、周壁部１ａの各辺面にそれぞれ多孔板を装着することによって通気部を形成している。端壁部１ｂの前端にはマウスリング部１ｄが設けられ、マウスリング部１ｄに前端開口部１ｅが設けられている。また、端壁部１ｃの後端には連結部１ｆが設けられ、連結部１ｆに後端開口部１ｇが設けられている。連結部１ｆには、回転ドラム１を回転駆動する駆動系部品のマウント等に供される延在部１ｈ（図１参照）が連結される。
【００２６】
この実施形態において、回転ドラム１の周壁部１ａの軸方向両端部には、環状のシールリング１３が設けられ、周壁部１ａの外周には、複数の仕切り部１４が回転方向に所定間隔で設けられている。仕切り部１４は、全体として板状形態をなし、周壁部１ａの軸方向寸法とほぼ同じ長手方向寸法を有し、回転ドラム１の軸線と平行な向きで周壁部１ａの外周に配置される。また、仕切り部１４は、多角形の周壁部１ａの各頂部１ａ２と各辺面１ａ１にそれぞれ配置されている。これらのシールリング１３と仕切り部１４は、回転ドラム１の回転時に、通気口１０ｂを有する通気部材１０の摺接部１０ａ（図６参照）に摺接する。
【００２７】
図４に示すように、この実施形態において、仕切り部１４は、周壁部１ａの外周に固定された基部１４ａと、基部１４ａに、周壁部１ａの内外周方向への移動が許容された状態で装着されたシール部材１４ｂとを備えている。基部１４ａは、金属材等で平板状に形成され、回転ドラム１の軸線と平行な向きで周壁部１ａの外周に溶接等の適宜の手段で固定される。シール部材１４ｂは、フッ素系樹脂（ＰＴＦＥ等）の合成樹脂材や硬質ゴム等の合成ゴム材で平板状に形成され、基部１４ａの一面側又は他面側に装着される。例えば、シール部材１４ｂは、周壁部１ａの内外周方向に縦長になった長穴１４ｂ１を有し（図５も参照）、樹脂製又は金属製のワッシャ１４ｃを介して長穴１４ｂ１に挿通したボルト１４ｄを、基部１４ａに設けたボルト穴１４ａ１に螺合することによって、基部１４ａに装着される。シール部材１４ｂは、基部１４ａに装着された状態において、長穴１４ｂ１とボルト１４ｄの軸部との間の隙間の範囲内で、基部１４ａに対して、周壁部１ａの内外周方向に可動である。そのため、シール部材１４ｂは、外周方向に向いた力を受けると、基部１４ａの一面又は他面と摺接しながら外周方向に移動し、上記の力に見合う力で、その先端部が通気部材１０の摺接部１０ａに圧接する。シール部材１４ｂに上記の外力を与える手段として、ばね等の弾性付勢手段を用いても良いが、この実施形態では、構造の簡略化の点から、回転ドラム１の回転に伴う遠心力でシール部材１４ｂを外周方向に付勢する手段を採用している。また、上記のボルト１４ｄに代えて、ピンを用いても良い。
【００２８】
また、図５に示すように、シールリング１３は、周壁部１ａの端部外周に固定された基部１３ａと、基部１３ａに装着されたシール部材１３ｂとを備えている。基部１３ａは、金属材等でリング板状に形成され、回転ドラム１の端部外周に溶接等の適宜の手段で固定される。シール部材１３ｂは、フッ素系樹脂（ＰＴＦＥ等）の合成樹脂材や硬質ゴム等の合成ゴム材でリング板状（複数の部分リング板材を組み合わせてリング板状にしたものを含む）に形成され、基部１３ａの外面側に装着される。例えば、シール部材１３ｂは、周壁部１ａの内外周方向に縦長になった長穴１３ｂ１を有し、樹脂製又は金属製のワッシャ１３ｃを介して長穴１３ｂ１に挿通したボルト１３ｄを、基部１３ａに設けたボルト穴１３ａ１に螺合することによって、基部１３ａに固定的に装着される。シール部材１３ｂは、基部１３ａに固定的に装着された状態で、その先端部が通気部材１０の摺接部１０ａに圧接する。尚、シール部材１３ｂは、基部１３ａに装着された状態において、長穴１３ｂ１とボルト１３ｄの軸部との間の隙間の範囲内で、基部１３ａに対して、周壁部１ａの内外周方向に可動であるようにしても良い。この場合、シール部材１３ｂは、外周方向に向いた力を受けると、基部１３ａの一面又は他面と摺接しながら外周方向に移動し、上記の力に見合う力で、その先端部が通気部材１０の摺接部１０ａに圧接する。また、上記のボルト１３ｄに代えて、ピンを用いても良い。
【００２９】
図６に示すように、回転ドラム１の下方外周側にダクト状の通気部材（排気部材）１０が設けられている。通気部材１０は、内部ハウジング４の内部に設けられた排気通路１１を介して排気ダクト１２に連通している。通気部材１０は、回転ドラム１のシールリング１３と仕切り部１４が摺接する円弧状の摺接部１０ａと、摺接部１０ａの一部に設けられた通気口（排気口）１０ｂとを備えている。回転ドラム１の周壁部１ａに設けられたシールリング１３と仕切り部１４が、回転ドラム１の回転時に、通気部材１０の摺接部１０ａに摺接することにより、通気口１０ｂの領域に、複数の仕切り部１４で回転方向に所定間隔で仕切られた複数の通気空間Ｃ１が形成される。すなわち、軸方向両端部のシールリング１３と、回転方向に隣接する２つの仕切り部１４と、周壁部１ａの外周とで１つの通気空間Ｃ１が形成され、この通気空間Ｃ１が通気口１０ｂの領域で回転方向に沿って複数形成される。この実施形態では、仕切り部１４を、多角形の周壁部１ａの各頂部１ａ２と各辺面１ａ１にそれぞれ配置することにより、周壁部１ａの頂部１ａ２の数（辺面１ａ１の数）よりも多い数の通気空間Ｃ１を通気口１０ｂの領域に形成している。複数の通気空間Ｃ１は、一部又は全部が異なる回転方向寸法を有していても良いが（仕切り部１４の配置間隔が不等間隔）、全て同じ回転方向寸法を有していることが好ましい（仕切り部１４の配置間隔が等間隔）。また、仕切り部１４は、各頂部１ａ２では回転ドラム１の軸心を中心とする放射方向に延び、各辺面１ａ１では各辺面１ａ１と直交する方向に延びているが、全ての仕切り部１４が放射方向に延びる構成としても良く、また、少なくとも１つの仕切り部１４が回転方向の前方側又は後方側（好ましくは後方側）に傾斜する構成としても良い。
【００３０】
また、この実施形態において、内部ハウジング４の下部は洗浄バケット４ａを構成しており（図１も参照）、通気部材１０は、洗浄バケット４ａの内部に設けられている。回転ドラム１の洗浄時には、洗浄バケット４ａに洗浄水等の洗浄液Ｌが供給される。通気部材１０と洗浄バケット４ａには、それぞれ、個別に排液口１０ｃ、４ｂが設けられている。洗浄バケット４ａには、気泡が混在した洗浄液を洗浄バケット４ａの洗浄液中に噴射する気泡流噴射ノズル（バブリングジェットノズル）（図示省略）が設けられている。また、通気部材１０の内部に、洗浄液を噴射する洗浄ノズル１０ｄ、１０ｅが配置され、排気通路１１の内部に、洗浄液を噴射する洗浄ノズル１１ａが配置され、内部ハウジング４の上部空間に、洗浄液を噴射する洗浄ノズル４ｃ、４ｄが配置される。
【００３１】
図７は、ノズル移動機構９を上方から見た一部断面図である。この実施形態において、ノズル移動機構９は、前面パネル２ｂをスプレーノズルユニット５と伴に、回転ドラム１の軸線Ｘ方向に移動させる軸方向移動機構９Ａと、図２に一点鎖線で示す第１位置Ｐ１と実線で示す第２位置Ｐ２との間で旋回移動させるノズル位置調整機構９Ｂとを備えている。軸方向移動機構９Ａは、互いに平行に配置されたスライドシャフト９ａ、９ｂと、スライドシャフト９ａ、９ｂの軸線Ｘ１、Ｘ２（回転ドラム１の軸線Ｘと平行）に沿った軸方向移動をスライド案内するスライド軸受部９ｃ、９ｄ及びスライドレール９ｅ、９ｆとを主要な構成要素とする。また、ノズル位置調整機構９Ｂは、スライドシャフト９ａ、９ｂの軸線Ｘ１、Ｘ２回りの回動を支持する回動軸受部９ｇ、９ｈと、スライドシャフト９ｂを回動させる回動駆動部９ｉとを主要な構成要素とする。
【００３２】
スライドシャフト９ａの前端部は、前面パネル２ｂの内面側に取り付けられた上下動機構８のボックス８ａに接続され、スライドシャフト９ａの後端部は、回動軸受部９ｇのハウジングに設けられたスライドピン９ｊを介してスライドレール９ｅにスライド自在に装着されている。また、スライドシャフト９ａの内部には、配管パイプ９ｋが貫通装着されている。この配管パイプ９ｋの内部には、スプレーノズルユニット５の各スプレーノズル５ａに噴霧化気体（アトマイズエアー）等を供給する配管チューブが収容され、これら配管チューブは支持パイプ６の内部を経由して各スプレーノズル５ａに接続される。
【００３３】
スライドシャフト９ｂの前端部は、前面パネル２ｂの内面側に取り付けられた旋回軸部９ｍに接続され、スライドシャフト９ｂの後端部は、回動軸受部９ｈのハウジングに設けられたスライドピン９ｎを介してスライドレール９ｆにスライド自在に装着されている。旋回軸部９ｍは、スライドシャフト９ｂの前端部に装着された偏心部材９ｍ１と、偏心部材９ｍ１に固定された偏心ピン９ｍ２と、偏心ピン９ｍ２を前面パネル２ｂの内面壁に対して回動自在に支持する偏心軸受部９ｍ３とを備えている。偏心ピン９ｍ２の軸心Ｘ３は、スライドシャフト９ｂの軸線Ｘ２から所定量だけ偏心している。
【００３４】
回動駆動部９ｉは、駆動モータ９ｉ１と、駆動モータ９ｉ１の回動力をスライドシャフト９ｂに伝達するギヤ機構９ｉ２とを備えている。駆動モータ９ｉ１は、回動軸受部９ｈ（及び／又は回動軸受部９ｇ）のハウジングに取り付けられており、回動駆動部９ｉは、スライドシャフト９ｂ（及び／又はスライドシャフト９ａ）と伴に軸方向移動可能である。回動駆動部９ｉの駆動モータ９ｉ１が回転すると、その回動力がギヤ機構９ｉ２を介してスライドシャフト９ｂに伝達され、スライドシャフト９ｂが軸線Ｘ２回りに回動する。そして、スライドシャフト９ｂが軸線Ｘ２回りに回動すると、スライドシャフト９ｂの前端部に装着された偏心部材９ｍ１が回動し、偏心部材９ｍ１に固定された偏心ピン９ｍ３（軸心Ｘ３）が偏心軸受部９ｍ３に回動支持されながらスライドシャフト９ｂの軸線Ｘ２回りに旋回移動する。これにより、図２に示すように、前面パネル２ｂが、回転ドラム１の軸線Ｘと平行なスライドシャフト９ａの軸線Ｘ１を旋回中心として（軸線Ｘ１と直交する平面内で）、同図に一点鎖線で示す第１位置Ｐ１と実線で示す第２位置Ｐ２との間で旋回移動する。
【００３５】
図２に示す前面パネル２ｂの第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２は、図８に示すスプレーノズルユニット５の第１位置Ｐ１’と第２位置Ｐ２’に対応する。第１位置Ｐ１’は、スプレーノズルユニット５が回転ドラム１の前端開口部１ｅの直径よりも内径側に位置するスプレーノズルユニット５の位置、換言すれば、スプレーノズルユニット５が回転ドラム１の前端開口部１ｅと干渉することなく軸方向移動できるスプレーノズルユニット５の位置である。第２位置Ｐ２’は、スプレーノズルユニット５の少なくともスプレーノズル５ａが回転ドラム１の前端開口部１ｅの直径よりも外径側で、かつ、回転ドラム１の軸線Ｘを含む鉛直面Ｖに対して、回転ドラム１の回転方向Ａの前方側に位置するスプレーノズルユニット５の位置である。この第２位置Ｐ２’では、スプレーノズルユニット５が軸方向移動すると回転ドラム１の前端開口部１ｅと干渉する。第２位置Ｐ２’は、粉粒体の処理時におけるスプレーノズルユニット５の設置位置であっても良いし、この設定位置よりも上方又は下方の位置であっても良い。後者の場合、スプレーノズルユニット５を上下動機構８により第２位置Ｐ２’から上記設定位置に、あるいは、上記設定位置から第２位置Ｐ２’に移動させる。図７に示す例では、第２位置Ｐ２’は、粉粒体の処理時におけるスプレーノズルユニット５の設置位置である。尚、図８は、粉粒体層Ｓの表層部Ｓ１が相対的に高い位置にある場合（粉粒体の処理量が多い場合）のスプレーノズルユニット５の設置位置Ｐ２’（実線）と、粉粒体層Ｓの表層部Ｓ１が相対的に低い位置にある場合（粉粒体の処理量が少ない場合）のスプレーノズルユニット５の設置位置Ｐ２’（点線）を示している。また、この実施形態では、第２位置Ｐ２’において、スプレーノズルユニット５のスプレーノズル５ａが鉛直下方にスプレー液を噴霧するように（スプレーノズル５ａの噴出口が鉛直下方を向くように）、スプレーノズル５ａの向きが設定されている。尚、スプレーノズル５ａの噴霧位置は、上下動機構８により上下方向に調整することができる。
【００３６】
図９は、回転ドラム１の前端開口部１ｅの側に設けられる給気部Ａ１を示している。この実施形態において、給気部Ａ１は、ケーシング２の前端部のチャンバ２ａに配置された気流制御部としての気流案内板２０と、給気ダクト２１を介して供給される熱風や冷風等の処理気体を、気流案内板２０に導く通路部２４ａを形成するための通路部材２４とを備えている。気流案内板２０は、前端開口部１ｅから離れる方向に向いた一辺部２０ａと、一辺部２０ａから前端開口部１ｅに近付く方向に折曲した他辺部２０ｂとを備え、前端開口部１ｅの範囲のうち、回転ドラム１の軸線Ｘを含む鉛直面Ｖに対して回転方向後方側（同図で右側）となる領域に対応する位置に配置されている。また、気流案内板２０は、下方から上方に向かって、漸次に鉛直面Ｖに近付く方向の傾斜姿勢で配置されている。通路部材２４は、ケーシング２の前端壁に装着され、前面側が前面パネル２ｂで閉塞されることにより、チャンバ２ａ内で通路部２４ａを形成する。通路部２４ａの上部は、給気ダクト２１の給気口２１ａと連通する。気流案内板２０は、通路部材２４の下部の前面側部分に固定され、または、一体に形成される。尚、チャンバ２ａの内部には、洗浄液を噴出する洗浄ノズル２２が配置され、通路部２４ａの内部には、洗浄液を噴出する洗浄ノズル２３が配置されている。給気ダクト２１の給気口２１ａから給気される処理気体は、通路部２４ａを通って気流案内板２０に導かれ、上記の形態の気流案内板２０によって案内されて、前端開口部１ｅから回転ドラム１の内部に流入する。そのため、回転ドラム１の内部に流入する処理気体は、図８に示すように、粉粒体の処理時におけるスプレーノズルユニット５の設置位置Ｐ２’に対して、粉粒体層Ｓの上方で、かつ、スプレーノズルユニット５に対して背面側となる回転ドラム１内の空間部を指向した流れになる。
【００３７】
図１に示すように、回転ドラム１の後端開口部１ｇの側に設けられる給気部Ａ２は、図示されていない給気ダクトとの接続口３０ａを有するチャンバ部材３０の内部空間と、回転ドラム１の延在部１ｆの内部空間とで構成される給気チャンバ３１に気流案内板３２を配置し、給気ダクトを介して給気チャンバ３１に供給される熱風や冷風等の処理気体を、気流案内板３２で案内して、後端開口部１ｇから回転ドラム１の内部に給気する構成としたものである。チャンバ部材３０は、延在部１ｆの後端部に接続されている。この実施形態において、気流案内板３２は、１又は複数の支持部材３２ａで支持され、延在部１ｆの内部空間に所定角度θ１をもって傾斜状に配置される。また、この実施形態において、気流案内板３２は、図１０に示すような半円形状の板部材で形成され、円弧部３２ａは延在部１ｆの内周面（後端開口部１ｇと同径又はほぼ同径）に沿い、辺部３２ｂはスプレーノズルユニット５の背面側を向くように、回転ドラム１の軸線Ｘを含む鉛直面Ｖに対して所定角度θ２傾けた姿勢で配置される。そのため、給気ダクトを介して給気チャンバ３１に供給される処理気体は、気流案内板３２で案内されることにより、粉粒体の処理時におけるスプレーノズルユニット５の設置位置Ｐ２’に対して、粉粒体層Ｓの上方で、かつ、スプレーノズルユニット５に対して背面側となる回転ドラム１内の空間部を指向して、後端開口部１ｇから回転ドラム１の内部に流入する。尚、洗浄液を噴出する洗浄ノズル３３が気流案内板３２を貫通して設けられている。また、チャンバ部材３０の内部に、洗浄液を噴出する洗浄ノズル３４が配置されている。
【００３８】
図６に示すように、粉粒体の処理時、回転ドラム１が同図でＡ方向に回転することにより、周壁部１ａのシールリング１３と仕切り部１４は、通気部材１０の摺接部１０ａに摺接する。特に、仕切り部１４のシール部材１４ｂは内外周方向に可動であり、回転ドラム１の回転に伴う遠心力を受けて外周方向に移動し、上記の遠心力に見合う力で、通気部材１０の摺接部１０ａに圧接する。回転ドラム１の前端部側の給気部Ａ１と後端部側の給気部Ａ２から回転ドラム１の内部に給気された処理気体は、粉粒体層Ｓを通過し、粉粒体層Ｓの乾燥に寄与した後、回転ドラム１の周壁部１ａの通気部（多孔部）を介して上記の通気空間Ｃ１に入り、通気空間Ｃ１から通気口１０ｂを介して通気部材１０に排気される。
【００３９】
仕切り部１４のシール部材１４ｂが、回転ドラム１の回転に伴う遠心力により、通気部材１０の摺接部１０ａに圧接して通気空間Ｃ１をシールする構成であるので、仕切り部１４の寸法や取付けの誤差、シール部材１４ｂの摩耗による寸法変化、回転ドラム１の軸心の振れ、ケーシングの歪等の影響を受けることなく、シール部材１４ｂは常に所定力（遠心力に見合う力）で通気部材１０の摺接部１０ａに圧接する。そのため、通気空間Ｃ１に対するシール性が安定し、排気の漏れやショートパスの発生がより効果的に防止される。また、仕切り部１４を構成する各部品の寸法形状管理も比較的容易である。さらに、過大な圧接力によるシール部材１４ｂの異常摩耗がなく、コンタミの発生が低減されると共に、シール部材１４ｂの交換頻度も少なくなる。一方、シール部材１４ｂを交換する場合でも、その交換作業は比較的容易である。しかも、この実施形態では、仕切り部１４を、多角形の周壁部１ａの各頂部１ａ２と各辺面１ａ１に配置することにより、周壁部１ａの頂部１ａ２の数（辺面１ａ１の数）よりも多い数の通気空間Ｃ１が通気口１０ｂの領域に形成されるようにしているので、排気のショートパスの発生がより一層効果的に防止される。
【００４０】
粉粒体の処理時（回転ドラム１の回転時）、粉粒体層Ｓの表層部Ｓ１は回転方向Ａの前方側に向かって上り勾配で傾斜した状態になり、スプレーノズル５ａからスプレー液の噴霧を受けた表層部Ｓ１の粉粒体粒子は、スプレー液の噴霧を受けた位置（スプレーゾーン）から傾斜下方側（図６に示すＢ方向）に流動する間に、スプレー液の展延と適度の乾燥を受ける（乾燥ゾーン）。スプレーノズルユニット５が粉粒体層Ｓの表層部Ｓ１に対して傾斜方向上位の位置となる第２位置Ｐ２’に設置されることにより、スプレーノズル５ａからスプレー液の噴霧を受けた表層部Ｓ１の粉粒体粒子が傾斜下方側Ｂに流動する際の流動距離が相対的に大きくなり、スプレー液の展延と乾燥が効果的に行われる。さらに、この実施形態では、第２位置Ｐ２’において、スプレーノズルユニット５のスプレーノズル５ａは粉粒体層Ｓに向けて鉛直下方にスプレー液を噴霧するので、スプレーノズル５ａからスプレー液の噴霧を受けた表層部Ｓ１の粉粒体粒子は、スプレー液の噴霧圧によって傾斜下方側への流動が促進される。
【００４１】
回転ドラム１の前端部側の給気部Ａ１において、気流案内板２０により案内されて、粉粒体層Ｓの上方で、かつ、スプレーノズルユニット５に対して背面側となる回転ドラム１内の空間部を指向して回転ドラム１の内部に給気された処理気体は、該空間部内で流速が低下した後、図６に白抜き矢印で示すように、スプレーゾーンよりも傾斜下方側の乾燥ゾーンから粉粒体層Ｓに入り、粉粒体層Ｓを通過して通気部材１０の通気口１０ｂから排気される。スプレーノズルユニット５の背面側の空間部を指向して処理気体を給気する構成であることと、処理気体がスプレーゾーンよりも傾斜下方側の乾燥ゾーンから粉粒体層Ｓに入ること、さらに上記空間部内での処理気体の流速低下の効果とが相俟って、スプレーノズル５ａから噴霧されるスプレー液のスプレーパターンが処理気体の気流によって乱されるという現象がより一層効果的に防止される。また、処理気体の流速低下により、粉粒体層Ｓの表層部Ｓ１での処理気体の気流の跳ね返りが起こらないので、気流の跳ね返りに起因するダストの発生や飛散が生じ難い。さらに、粉粒体層Ｓの傾斜方向上位の位置（スプレーゾーン）でスプレーノズル５ａからスプレー液を噴霧された表層部Ｓ１の粉粒体粒子は、傾斜下方側の乾燥ゾーンに流動して、その表面にスプレー液がある程度展延した後に処理気体の気流と接触するため、ダストの発生や飛散がより生じ難い。
【００４２】
また、回転ドラム１の後端部側の給気部Ａ２において、気流案内板３２により案内されて、後端開口部１ｇから、粉粒体層Ｓの上方で、かつ、スプレーノズルユニット５に対して背面側となる回転ドラム１内の空間部を指向して回転ドラム１の内部に給気された処理気体は、該空間部内で流速が低下した後、スプレーゾーンよりも傾斜下方側の乾燥ゾーンから粉粒体層Ｓに入り、粉粒体層Ｓを通過して排気される。スプレーノズルユニット５の背面側の空間部を指向して処理気体を給気する構成であることと、処理気体がスプレーゾーンよりも傾斜下方側の乾燥ゾーンから粉粒体層Ｓに入ること、さらに上記空間部内での処理気体の流速低下の効果とが相俟って、スプレーノズル５ａから噴霧されるスプレー液のスプレーパターンが処理気体の気流によって乱されるという現象がより一層効果的に防止される。また、処理気体の流速低下により、粉粒体層Ｓの表層部Ｓ１での処理気体の気流の跳ね返りが起こらないので、気流の跳ね返りに起因するダストの発生や飛散が生じ難い。さらに、粉粒体層Ｓの傾斜方向上位の位置（スプレーゾーン）でスプレーノズル５ａからスプレー液を噴霧された表層部Ｓ１の粉粒体粒子は、傾斜下方側の乾燥ゾーンに流動して、その表面にスプレー液がある程度展延した後に処理気体の気流と接触するため、ダストの発生や飛散がより生じ難い。
【００４３】
上記のようにして、スプレーノズルユニット５のスプレーノズル５ａから粉粒体層Ｓに噴霧された膜材液等のスプレー液は、回転ドラム１の回転に伴う攪拌混合作用によって各粉粒体粒子の表面に展延され、粉粒体層Ｓを通過する処理気体によって乾燥される。これにより、各粉粒体粒子の表面にコーティング被膜が形成される。
【００４４】
粉粒体の処理が完了し、スプレーノズルユニット５を回転ドラム１の内部から外部に引き出す際には、まず、ノズル移動機構９におけるノズル位置調整機構９Ｂの回動駆動部９ｉの駆動モータ９ｉ１（図７参照）を作動させ、スライドシャフト９ｂを軸線Ｘ２回りに回動させると共に、偏心ピン９ｍ３（軸心Ｘ３）を軸線Ｘ２回りに旋回移動させて、前面パネル２ｂを、スライドシャフト９ａの軸線Ｘ１を旋回中心として、図２に実線で示す第２位置Ｐ２から一点鎖線で示す第１位置Ｐ１に旋回移動させる。これにより、前面パネル２ｂに取り付けられたスプレーノズルユニット５が、図８に示す第２位置Ｐ２’から第１位置Ｐ１’に旋回移動して、回転ドラム１の前端開口部１ｅと干渉することなく回転ドラム１の軸線Ｘ方向に移動可能となる。尚、スプレーノズルユニット５が図８に実線で示す第２位置Ｐ２’に設定されている場合は、上下動機構８により、スプレーノズルユニット５を点線で示す第２位置Ｐ２’に移動させた後、旋回移動させる。その後、ノズル移動機構９における軸方向移動機構９Ａを手動で作動させ、あるいは、エアーシリンダ等の適宜の軸方向駆動手段で作動させて、スプレーノズルユニット５を前面パネル２ｂと伴に回転ドラム１の軸線Ｘ方向に移動させることにより、スプレーノズルユニット５を前端開口部１ｅから回転ドラム１の外部に引き出すことができる（図１参照）。その際、軸方向移動機構９Ａのスライドシャフト９ａ、９ｂが、スライド軸受部９ｃ、９ｄ及びスライドレール９ｅ、９ｆによってスライド案内されることにより、前面パネル２ｂ及びスプレーノズルユニット５は回転ドラム１の軸線Ｘ方向に円滑に移動することができる。
【００４５】
一方、スプレーノズルユニット５を回転ドラム１の外部から内部に挿入する際には、上記とは逆に、まず、前面パネル２ｂを、図２に一点鎖線で示す第１位置Ｐ１に位置させた状態で、スプレーノズルユニット５を前面パネル２ｂと伴に回転ドラム１の軸線Ｘ方向に移動させて、スプレーノズルユニット５を前端開口部１ｅから回転ドラム１の内部に挿入する。その後、ノズル移動機構９のノズル位置調整機構９Ｂの回動駆動部９ｉの駆動モータ９ｉ１を作動させて、前面パネル２ｂを、スライドシャフト９ａの軸線Ｘ１を旋回中心として、図２に実線で示す第２位置Ｐ２まで旋回移動させる。これにより、前面パネル２ｂに取り付けられたスプレーノズルユニット５が、図８に示す第１位置Ｐ１’から第２位置Ｐ２’に旋回移動して、粉粒体の処理時の位置に設定される。尚、スプレーノズルユニット５を図８に実線で示す第２位置Ｐ２’に設定する場合は、上下動機構８により、スプレーノズルユニット５を点線で示す第２位置Ｐ２’から実線で示す第２位置Ｐ２’に移動させる。
【００４６】
回転ドラム１を洗浄する際は、図６に示すように、先ず、洗浄バケット４ａに洗浄水等の洗浄液Ｌを供給する。洗浄バケット４ａに供給された洗浄液Ｌは、回転ドラム１の周壁部１ａの通気部（多孔部）から回転ドラム１の内部に入ると共に、通気部材１０の通気口１０ｂから排気部材の内部にも入る。このようにして、洗浄バケット４ａに洗浄液を溜めた後、回転ドラム１を回転させ、図示しない気泡流噴射ノズルから洗浄液中に洗浄液の気泡流を噴射させながら洗浄を行う。洗浄バケット４ａの洗浄液中での回転ドラム１の回転と、気泡流噴射ノズルから洗浄液中に噴出する洗浄液の噴流及び気泡の相乗効果により、回転ドラム１の周壁部や通気部、回転ドラム１の内部や通気部材１０の内部等を効果的に洗浄することができる。
【００４７】
さらに、この実施形態では、回転ドラム１の周壁部１ａに仕切り部１４を設けているので、回転ドラム１の回転時、洗浄バケット４ａの洗浄液が仕切り部１４によって回転方向前方に流動せしめられると共に、洗浄液中の気泡が仕切り部１４の回転方向前方側に保持され、周壁部１ａの通気部（多孔部）を介して回転ドラム１の内部に流通せしめられる。すなわち、周壁部１ａの通気部を通過する洗浄液の流通速度は緩慢になりやすく、通気部（通気孔）の孔壁面等に洗浄液中の気泡がトラップされて、洗浄力が十分に得られないことがあるが、仕切り部１４により、通気部を通過する洗浄液の流通速度が高められるため、気泡のトラップが起こりにくく、気泡の流通性が向上する。そのため、特に洗浄しにくい周壁部１ａの通気部も効果的に洗浄することができる。また、洗浄バケット４ａの洗浄液が仕切り部１４によって液面Ｌから回転方向前方にすくい上げられ、周壁部１ａに跳ね掛けられることによる跳ね掛け洗浄の効果も期待できる。このような跳ね掛け洗浄の効果により、回転ドラム１の周壁部１ａのみならず、回転ドラム１の内部のスプレーノズルユニット５やバッフル等の洗浄促進も期待できる。さらに、仕切り部１４の回転方向への移動により、仕切り部１４の回転方向前面側では洗浄液に陽圧が生じ、回転方向背面側では洗浄液に陰圧が生じるため、仕切り部１４の回転方向前方側の通気部（通気孔）から洗浄液が回転ドラム１の内部に流れ込み、回転方向背面側の通気部（通気孔）から回転ドラム１の外部に流れ出でるという、洗浄液の循環流／渦流が発生する。この洗浄液の循環流／渦流により、洗浄力が向上する。なお、周壁部１ａの各頂部は、仕切り部１４を設けない場合でも、その周辺部には上記の洗浄液の循環流／渦流がある程度発生するが、周壁部１ａの各辺面は、仕切り部１４を設けないと、特に回転方向中央の周辺部で洗浄液の循環が緩慢になる。従って、洗浄性の点から、仕切り部１４は、周壁部１ａの各辺面に設けるのが効果的であり、好ましくは、各辺面の回転方向中央の周辺部での洗浄液の循環を促進するように、１又は複数の仕切り部１４を各辺面に設置するのが良い。また、回転方向に隣接する仕切り部１４間の間隔は、最も大きな高さを有する仕切り部１４の高さよりも大きくするのが好ましい。
【００４８】
上記のようにして回転ドラム１の洗浄を行った後、排液口１０ｃ、４ｂから図１に示す排液管４ｃを介して洗浄液を排出する。
【００４９】
図１１〜図１３は、仕切り部１４の変形例を概略的に示している。図１１に示す変形例では、コ字形断面の基部１４ａに平板状のシール部材１４ｂを装着している。図１２に示す変形例では、長手方向の開口部を有する四角筒状の基部１４ａに、矩形断面の幅広部１４ｂ１を有する平板状のシール部材１４ｂを装着し、図１３に示す変形例では、長手方向の開口を有する三角筒状の基部１４ａに、台形断面の幅広部１４ｂ１を有する平板状のシール部材１４ｂを装着している。これらの変形例において、シール部材１４ｂは、回転ドラム１の回転に伴う遠心力を受けると、基部１４ａと摺接しながら外周方向に移動し（図１１〜図１３では、基部１４ａとシール部材１４ｂとの間の隙間をかなり誇張して示している）、上記遠心力に見合う力で、その先端部が通気部材１０の摺接部１０ａに圧接する。尚、図１２及び図１３に示す変形例では、組立、分解時等において、シール部材１４ｂの幅広部１４ｂ１が基部１４ａの開口部と係合することにより、シール部材１４ｂの基部１４ａからの抜けが防止されるようになっている。
【００５０】
図１４は、仕切り部１４の更なる変形例を概略的に示している。この変形例では、円形断面の基部１４ａに平板状のシール部材１４ｂを回動自在に装着している。シール部材１４ｂは、回転ドラム１の回転に伴う遠心力を受けると、基部１４ａに対して起立する方向に回動し、上記遠心力に見合う力で、その先端部が通気部材１０の摺接部１０ａに圧接する。
【００５１】
図１５は、仕切り部１４の更なる変形例を概略的に示している。この変形例では、基部１４ａとシール部材１４ｂの相対向する摺接面に、それぞれ、複数の溝１４ａ２と複数の溝１４ｂ２を形成している。溝１４ａ２と溝１４ｂ２は、それぞれ、外周方向に延びている。回転ドラム１の洗浄時、洗浄液が溝１４ａ２、溝１４ｂ２を介して基部１４ａとシール部材１４ｂの摺接部に入ることにより、該摺接部の洗浄性が向上する。尚、このような溝は、基部１４ａとシール部材１４ｂの相対向する摺接面のうち、少なくとも一方に形成すれば良い。また、このような溝は、外周方向に対して傾斜又は直交する方向に形成しても良い。
【００５２】
図１６は、他の実施形態に係る回転ドラム１を示している。この実施形態では、回転ドラム１の周壁部１ａが、円筒状の通気部材４０によって所定の間隔を隔てて外周側から覆われており、通気部材４０の内周４０ａと周壁部１ａの外周との間に空間部Ｃが全周に亘って形成される。周壁部１ａの軸方向両端部には、この空間部Ｃを端部側から閉塞するシールリング１３が設けられ、周壁部１ａの外周には、空間部Ｓを回転方向に所定間隔で仕切る複数の仕切り部１４が設けられている。これらのシールリング１３と仕切り部１４は、上述した実施形態と同様のものであり、回転ドラム１の回転時に、それぞれ通気部材４０の内周面４０ａと摺接する。空間部Ｃが複数の仕切り部１４で回転方向に所定間隔で仕切られることにより、周壁部１ａの外周側に、所定の回転方向寸法に区画された複数の通気空間Ｃ１が形成される。すなわち、通気部材４０の内周４０ａと、軸方向両端部のシールリング１３と、回転方向に隣接する２つの仕切り部１４と、周壁部１ａの外周とで１つの通気空間Ｃ１が形成され、この通気空間Ｃ１が周壁部１ａの外周側に回転方向に沿って複数形成される。
【００５３】
通気部材４０は、その一部に通気口（排気口）４０ｂを有している。この実施形態において、通気口４０は、通気部材４０の下部に所定の回転方向寸法と軸方向寸法で形成される。また、通気部材４０の通気口４０ｂには通気チャンバ４１が接続され、通気チャンバ４１に通気ダクト４２が接続される。通気部材４０の通気口４０ｂと通気チャンバ４１との接続部分には、乾燥気体の漏れを防止するための封止部材４３が設けられている。
【００５４】
回転ドラム１の前端部側の給気部Ａ１と後端部側の給気部Ａ２から回転ドラム１の内部に給気された処理気体は、粉粒体層Ｓを通過し、粉粒体層Ｓの乾燥に寄与した後、回転ドラム１の周壁部１ａの通気部（多孔部）を介して上記の通気空間Ｃ１に入り、通気空間Ｃ１から通気口４０ｂを介して通気チャンバ４１に排気される。尚、通気部材４０の所定位置に給気口を設け、この給気口から回転ドラム１の内部に給気する構成としても良い。その他の事項は、上述した実施形態に準じるので、重複する説明を省略する。
【００５５】
以上の実施形態では、回転ドラム１の前端部側に給気部Ａ１、後端部側に給気部Ａ２を設けているが、前端部側の給気部Ａ１のみ、または、後端部側の給気部Ａ２のみを設ける構成としても良い。また、給気部Ａ１は給気部Ａ２と同様の構成にしても良く、逆に、給気部Ａ２は給気部Ａ１と同様の構成にしても良い。
【００５６】
また、以上の実施形態において、ノズル移動機構９は、２本のスライドシャフト９ａ、９ｂを備えた２軸構造を有しているが、スライドシャフト９ａに対応する１本のスライドシャフトのみを備えた１軸構造としても良い。この場合、この１本のスライドシャフトをスライド案内するスライド軸受部と、このスライドシャフトの軸線回りの回動を支持する回動軸受部と、このスライドシャフトを回動駆動させる回動駆動部を設け、回動駆動部によりこのスライドシャフトを回動駆動することにより、前面パネル２ｂを、このスライドシャフトの軸線を旋回中心として旋回移動させる。
【００５７】
本発明は、周壁部の横断面形状が多角形の回転ドラムを備えたコーティング装置に限らず、周壁部の横断面形状が円形、円錐形、多角円錐形の回転ドラムを備えたコーティング装置にも同様に適用可能である。また、いわゆるジャケットレス構造のコーティング装置に限らず、回転ドラムの周壁部にジャケットを装着した構造のコーティング装置にも同様に適用可能である。さらに、回転ドラムが水平線と平行又は略平行な軸線回りに回転駆動されるコーティング装置に限らず、回転ドラムが水平線に対して傾斜した軸線回りに回転駆動されるコーティング装置にも同様に適用可能である。
【符号の説明】
【００５８】
１  回転ドラム
１ａ  周壁部
１ａ１  辺面
１ａ２  頂部
１０  通気部材
１０ａ  摺接部
１０ｂ  通気口
１３  シールリング
１４  仕切り部
１４ａ  基部
１４ｂ  シール部材
４０  通気部材
４０ａ  内周
４０ｂ  通気口
【図１】
2014028354.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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