(57)【要約】【課題】剥離時におけるテープや電子部品等の帯電量が少なく、かつ樹脂製カバーテープを一定の張力でスムーズに剥離することができる圧着ヘッドおよび圧着装置を提供すること。【解決手段】熱および圧力をかけて樹脂製カバーテープを圧着する圧着ヘッドにおいて、圧着ヘッドのテープとの接触部分のテープの進行方向から見た断面が半円形あるいは半楕円形のような角のない凸形状となっている。また、テープの進行方向と直角方向から見た断面が角のない凸形状であってもよい。更に、テープの進行方向において圧着ヘッドのテープとの接触部分の幅および高さの少なくとも一方が周期的に変化していてもよい。テープの接着面における任意の領域の剥離強度がより均一となり、静電気の帯電量が減少し、静電気による部品の破損や電子部品の実装率が低下するという問題点が減少する。また、剥離強度にむらがなくなり、剥離時の振動による部品の移動や飛散が減少する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱および圧力をかけて樹脂製カバーテープを圧着する圧着ヘッドにおいて、
前記圧着ヘッドの前記樹脂製カバーテープとの接触部分の前記樹脂製カバーテープの進行方向から見た断面が角のない凸形状であることを特徴とする圧着ヘッド。
【請求項２】
前記断面が半円形あるいは半楕円形であることを特徴とする請求項１に記載の圧着ヘッド。
【請求項３】
前記断面が角の丸い長方形を中心を通り任意の１辺と平行な直線で切断した形状であることを特徴とする請求項１に記載の圧着ヘッド。
【請求項４】
前記圧着ヘッドの前記樹脂製カバーテープとの接触部分の前記樹脂製カバーテープの進行方向と直角方向であり、かつ樹脂製カバーテープの表面と平行な方向から見た断面がやはり角のない凸形状であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の圧着ヘッド。
【請求項５】
前記樹脂製カバーテープの進行方向において前記圧着ヘッドの前記樹脂製カバーテープとの接触部分の幅および高さの少なくとも一方が周期的に変化していることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の圧着ヘッド。
【請求項６】
前記樹脂製カバーテープの進行方向において前記圧着ヘッドの前記樹脂製カバーテープとの接触部分の幅および高さの少なくとも一方が前記樹脂製カバーテープのポケット部分で小さく、仕切り部分で大きくなっていることを特徴とする請求項５に記載の圧着ヘッド。
【請求項７】
前記請求項１乃至６のいずれかに記載の圧着ヘッドを備えたことを特徴とする圧着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧着ヘッドおよび圧着装置に関するものであり、特に、電子部品等を包装するキャリアテープの製造に好適な圧着ヘッドおよび圧着装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子部品等を内包したキャリアテープ上に樹脂製カバーテープを融着する圧着ヘッドを備えたキャリアテープの圧着装置が使用されている。下記の特許文献１には、圧着ベースに対する２条の圧着突起の平行度にかかわらず、キャリアテープに対するカバーテープの延在方向における剥離強度を平均化することができるキャリアテープのテーピング装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１２３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記した従来の圧着装置においては、キャリアテープに対する樹脂製カバーテープの延在方向における剥離強度を所望の範囲内に保つために、圧着ヘッドの押圧面の温度、押圧力、押圧時間が制御されている。一方、圧着ヘッドとしては圧着面が平らな長方形であるものを使用していた。この圧着面が平らな長方形である圧着ヘッドは、マクロ的に剥離強度が所定の範囲内に収まるように制御しても、詳細に調べてみるとミクロ的には接着面の任意の領域において剥離強度が均一にはなっておらず、エッジ部分、即ち圧着面の平らな長方形の辺（縁）の近傍部分において部分的に剥離強度が大きくなっていることが判明した。これは、樹脂製カバーテープの粘弾性などにより、圧着ヘッドの押圧時にエッジ部分により大きな応力がかかるためと推測される。
【０００５】
そして、この剥離強度の大きな領域においては剥離時に静電気がより多く帯電し、静電気により電子部品が破損したり、キャリアテープや樹脂製カバーテープが帯電することによって電子部品の移動や飛散が発生し、電子部品の実装率が低下するという問題点があった。また、剥離強度が大きいと樹脂製カバーテープの剥離時にキャリアテープがより大きく振動し、小さく軽い電子部品が移動や飛散してしまうという問題点もあった。
【０００６】
本発明は、上記した課題を解決し、剥離時におけるテープや電子部品等の帯電量が少なく、かつ樹脂製カバーテープを一定の張力でスムーズに剥離することができる圧着ヘッドおよび圧着装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の圧着ヘッドは、熱および圧力をかけて樹脂製カバーテープを圧着する圧着ヘッドにおいて、前記圧着ヘッドの前記樹脂製カバーテープとの接触部分の前記樹脂製カバーテープの進行方向から見た断面が角のない凸形状であることを主要な特徴とする。
【０００８】
また、前記した圧着ヘッドにおいて、前記断面が半円形あるいは半楕円形である点にも特徴がある。また、前記した圧着ヘッドにおいて、前記断面が角の丸い長方形を中心を通り任意の１辺と平行な直線で切断した形状である点にも特徴がある。また、前記した圧着ヘッドにおいて、前記圧着ヘッドの前記樹脂製カバーテープとの接触部分の前記樹脂製カバーテープの進行方向と直角方向であり、かつ樹脂製カバーテープの表面と平行な方向から見た断面がやはり角のない凸形状である点にも特徴がある。
【０００９】
また、前記した圧着ヘッドにおいて、前記樹脂製カバーテープの進行方向において前記圧着ヘッドの前記樹脂製カバーテープとの接触部分の幅および高さの少なくとも一方が周期的に変化している点にも特徴がある。また、前記した圧着ヘッドにおいて、前記樹脂製カバーテープの進行方向において前記圧着ヘッドの前記樹脂製カバーテープとの接触部分の幅および高さの少なくとも一方が前記樹脂製カバーテープのポケット部分で小さく、仕切り部分で大きくなっている点にも特徴がある。
【００１０】
本発明の圧着装置は、前記した圧着ヘッドを備えていることを主要な特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の圧着ヘッドおよび圧着装置は上記したような特徴によって、以下のような効果がある。
（１）キャリアテープと樹脂製カバーテープとの接着面における任意の領域の剥離強度がより均一となり、剥離強度の大きな部分が無くなるので、静電気の帯電量が減少し、静電気による部品の破損や、キャリアテープや樹脂製カバーテープが帯電することによって電子部品の移動や飛散が発生し、電子部品の実装率が低下するという問題点が減少する。
（２）樹脂製カバーテープの剥離強度にむらがなくなり、剥離時の振動による部品の移動や飛散が減少する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は本発明の圧着ヘッドの実施例１の構成を示す平面図、正面図および側面図である。
【図２】図２は本発明の圧着ヘッドを使用した圧着装置の構成例を示す正面図である。
【図３】図３は本発明の圧着ヘッドの構成例を示す断面図である。
【図４】図４は本発明の圧着ヘッドの他の実施例を示す平面図、正面図および側面図である。
【図５】図５は本発明の圧着ヘッドの実施例３の実施例を示す平面図、正面図および側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下実施例について図面を参照して説明する。なお、実施例においてはエンボスタイプのキャリアテープを例に説明するが、熱により圧着するタイプのキャリアテープであれば形状や大きさ、材質は任意である。
【実施例１】
【００１４】
図１は本発明の圧着ヘッドの実施例１の構成を示す平面図、正面図および側面図である。本発明の圧着ヘッド１０は、ステンレスやアルミニウム等の金属製であり、直方体の基台の下部の平行な２つの辺に沿って下部に延びる２つのリブ（帯状の突起）１１が一体に形成されている。また、リブ１１が形成されている面と反対側の面には図示されていないがヒーター装置１５と接続するための接続板が一体に形成されている。
【００１５】
２つの平行なリブ１１のそれぞれの下面１２は樹脂製カバーテープ２１と接触する面であり、本発明においては、圧着ヘッド１０の樹脂製カバーテープとの接触部分（１２）の樹脂製カバーテープの進行方向から見た断面が角のない凸形状（図１においては半円形）となっている。
【００１６】
また、圧着ヘッド１０の樹脂製カバーテープとの接触部分（１２）の樹脂製カバーテープの進行方向と直角方向であり、かつ樹脂製カバーテープの表面と平行な方向から見た断面において、樹脂製カバーテープの進行方向と平行な方向の両端部１３がやはり角のない凸形状（図１においては１／４円形状）となっている。
【００１７】
本発明においては、圧着ヘッドの下面を上記のような形状とすることにより、押圧により下面の縁の近傍に発生する応力が減少し、下面の中央付近と縁の近傍における剥離強度がより均一となり、剥離時の静電気の帯電量も減少する。また、樹脂製テープの進行方向と平行な方向のリブ１１の両端部１３の部分はテープ送りに従って、２回重ねて圧着されるので、重ねて圧着した部分が他の部分と同程度の剥離強度となるように、端部１３の形状を調整する。
【００１８】
図２は本発明の圧着ヘッドを使用した圧着装置の構成例を示す正面図である。圧着装置１８には、圧着ヘッド１０、圧着ベース１４、ヒーター装置１５、空気圧シリンダー１７、テープ送り装置３０、３１などが配置、装着されており、図示しない制御装置、電磁バルブ、モーター駆動装置等によって制御、駆動される。
【００１９】
エンボスタイプのキャリアテープ２０の凹み（ポケット）には例えば電子部品２２が収納され、上部から樹脂製カバーテープ２１が被せられた状態で、圧着ベース１４の溝を通ってテープ送り装置３０、３１に嵌合されている。圧着時には、ヒーター装置１５によって圧着ヘッド１０が所定の温度に加熱され、空気圧シリンダー１７によって、所定の押圧力にて所定の時間だけ樹脂製カバーテープ２１の上に押し付けられる。
【００２０】
キャリアテープ２０および樹脂製カバーテープ２１は圧着ヘッド１０のリブ１１の下端１２と圧着ベース１４の上面によって挟まれ、加圧、加熱されることによって融着（熱圧着）する。融着後には圧着ヘッド１０が持ち上げられ、テープ送り装置３０、３１によって所定の長さ（リブ１１の長手方向の長さより若干短い長さ）だけテープが送られ、再び上記した融着動作が繰り返される。なお、このような圧着装置自体は公知である。
【００２１】
図３は本発明の圧着ヘッドの構成例を示す断面図である。図３（ａ）は、図１と同じく、リブ下端１２の断面が半円形である例である。また、図３（ｂ）は断面４０が半楕円形である例、図３（ｃ）は断面４１が角の丸い長方形を中心を通り任意の１辺と平行な直線で切断した形状である例、図３（ｄ）は断面４２が長方形の隣接する２つ角を傾斜角度４５度の平面で削り、更に傾斜平面の縁の角を丸めた（面取りした）形状である例である。
【００２２】
断面はいずれも角がない、あるいは角が丸い（面取りされた）滑らかな凸面形状である。このような断面形状とすることにより、従来はリブ１１の幅方向において両端の剥離強度が大きく、中央部分において小さくなっていたものが、幅方向においてより均一化され、剥離時の帯電量が減少すると共に、剥離時の振動も減少する。なお、幅方向の剥離強度を全て均一にするのではなく、中央部分に対して幅方向の両端近傍の剥離強度が徐々に低下するような断面形状としてもよい。
【実施例２】
【００２３】
図４は本発明の圧着ヘッドの他の実施例を示す平面図、正面図および側面図である。実施例２の構成は、実施例１の構成に加えて、リブ１１の長さ方向（＝樹脂製カバーテープの進行方向）において、圧着ヘッドの前記樹脂製カバーテープとの接触部分の幅および高さの少なくとも一方を周期的に変化させることによって剥離強度に周期的な強弱を持たせたものである。
【００２４】
図４（ａ）は、図１に示した実施例１の圧着ヘッドにおいて、下面５０にリブ１１の長さ方向に周期的に細い切り込み５１を設けたものである。切り込み５１の幅は、圧着時に切り込み６１の位置においてキャリアテープ２０および樹脂製カバーテープ２１が接着はするが、接着幅が短くなり、接着強度も低くなる程度に調整する。切り込み５１の断面形状は任意であり、コ字状、Ｕ字状、Ｖ字状であってもよい。また、下面５０における切り込み５１の縁を面取りしてもよい。
【００２５】
図４（ｂ）は、圧着ヘッドの下面にリブ１１の長さ方向に半球状突起５５を密に並べたものである。突起５５は半球状の他、下から見た突起が楕円あるいは角が丸い長方形であってもよく、また突起の高さ方向の断面が半楕円である半楕円球状であってもよい。この例の場合も突起の形状は、圧着時に突起の間の位置において２枚のテープ同士が接着はするが、接着幅が短くなり、接着強度も低くなる程度に調整する。
【００２６】
図４（ｃ）は、図１に示した実施例１の圧着ヘッドにおいて、下面６０の側面にリブ１１の長さ方向に周期的に切り込み６１を設けたものである。切り込み６１の大きさは、圧着時に切り込み６１の位置においてキャリアテープ２０および樹脂製カバーテープ２１が接着はするが、接着幅が短くなり、接着強度も低くなる程度に調整する。切り込み５１の断面形状は任意であり、コ字状、Ｕ字状、Ｖ字状であってもよく、一方の側面のみに設けてもよい。また、切り込み６１の縁を面取りしてもよい。
【００２７】
図４（ｄ）は、図１に示した実施例１の圧着ヘッドにおいて、下面６５にリブ１１の長さ方向に周期的に凹部６６を設けたものである。凹部の形状は例えば幅方向に延びた円筒形の側面形状であってもよい。凹部６６の大きさは、圧着時に凹部６６の位置においてベーステープ２０およびカバーテープ２１が接着はするが、接着幅が短くなり、接着強度も低くなる程度に調整する。凹部６６の縁を面取りしてもよい。
【００２８】
このような構成とすることによって、カバーテープの剥離時に狭い面積ごとに徐々に剥離していくので、一度に広い接着領域が剥離して大きな帯電や振動が発生することを防止することができる。
【実施例３】
【００２９】
図５は本発明の圧着ヘッドの実施例３の実施例を示す平面図、正面図および側面図である。実施例３の構成は、実施例１の構成に加えて、リブ１１の長さ方向（＝樹脂製カバーテープの進行方向）において、キャリアテープのポケット部分に対置する部分の圧着ヘッドの下面７１を細く（幅を狭く）、仕切り部分に対置する部分の圧着ヘッドの下面７０を太くしたものである。なお、キャリアテープにおけるポケットとは部品等を収納するための凹みであり、キャリアテープにおける仕切りとは隣接するポケットの間の平らな部分である。
【００３０】
このような構成にする理由は以下の通りである。ポケット部分は成形により肉薄となるためポケット部分に対応するリブ１１に与えられた熱がポケット部分へと逃げ難くい。このために仕切り部分に較べてポケット部分が相対的に高温で熱圧着されることとなり、仕切り部分とポケット部分を同じリブ形状で熱圧着するとポケット部分の剥離強度が相対的に強くなってしまう。
【００３１】
そこで、ポケット部分の圧着ヘッドの下面７１の幅を細くすることによって接着面積を相対的に減少させると共にカバーテープ２１に伝わる熱量も相対的に減少させる。この結果、ポケット部分における剥離強度が下がり、ポケット部分と仕切り部分において剥離強度を均一にすることができる。
【００３２】
なお、実施例３においてはリブ１１の長さをポケットの配置周期の整数倍よりもわずかに長くし、テープ送り長さをポケットの配置周期の整数倍とし、テープのポケット部とリブ１１の細い部分の位置が一致するようにテープ送りを制御する。また、実施例３の構成と実施例２の構成とを組み合わせて実施してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明の圧着ヘッドおよび圧着装置は熱により圧着するタイプの任意のキャリアテープの圧着に適用可能である。
【符号の説明】
【００３４】
１０…圧着ヘッド基台
１１…ヘッドリブ
１２…ヘッド先端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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