(57)【要約】【課題】成形型の交換を容易にすると共に、保守作業を可及的に減らすことができるキャンディの成型装置を提供すること。【解決手段】成形型３０を上下方向に旋回可能なように搬送する搬送手段１２を備え、成形型３０は、搬送手段１２に固定された下型６０と、下型６０に対して重ねて位置決めされた上型７０とを有しており、該位置決めのための手段は、下型６０と上型７０のいずれか一方がいずれか他方に向かって突出する突出部６７を有すると共に、いずれか他方が突出部６７を収容する開口穴を有することで構成され、搬送手段１２は、成形型３０が反転する際の領域ＥＲに、上型７０を下型６０から離間する方向に導くガイドレール８０を有しており、突出部６７は、ガイドレール８０により上型７０と下型６０とが互いに離間する方向に移動しても、開口穴に挿入された状態を維持している。【選択図】図９
2014110774.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャンディを成形するための成形型と、この成形型を上下方向に旋回可能なように搬送する搬送手段と、を備えたキャンディの成型装置であって、
前記成形型は、下型と、前記下型に対して重ねて位置決めされた上型とを有しており、
前記位置決めのための手段は、前記下型と前記上型のいずれか一方がいずれか他方に向かって突出する突出部を有すると共に、前記いずれか他方が前記突出部を収容する開口穴を有することで構成されており、
前記搬送手段は、前記成形型が前記上下方向に反転する際の領域に、前記上型を前記下型から離間する方向に導くガイドレールが配設されており、
前記突出部は、前記ガイドレールにより前記上型と前記下型とが互いに離間する方向に移動しても、前記開口穴に挿入された状態を維持している
ことを特徴とするキャンディの成型装置。
【請求項２】
前記上型は、前記重ねられた方向に貫通した貫通孔を有し、この貫通孔の全て又は一部がキャビティとされており、
前記下型の前記貫通孔に露出する面は略平坦である
ことを特徴とする請求項１に記載のキャンディの成型装置。
【請求項３】
前記上型の前記貫通孔は前記下型に向かうに従って徐々に拡がっていることを特徴とする請求項２に記載のキャンディの成型装置。
【請求項４】
前記突出部は、前記上型と前記下型とが離間する方向について、前記開口穴に対して係止することがないピン状であり、
前記搬送手段は、旋回して前記上型が前記下型よりも下側である領域に、前記上型の上下方向の動きを規制するようにした規制レールが配設されている
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のキャンディの成型装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キャンディの成型装置、特に成形型とこの成形型を搬送する搬送手段を有する成型装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、流動状態にあるキャンディの材料を成形型に充填して、キャンディを成形する成型装置が知られている。
この成型装置では、複数の成形型がコンベアに固定されており、このコンベアで順次搬送されてきた成形型に対して、流動状態のキャンディ材を充填する装置であるデポジッターが設けられている。
デポジッターは、流動状態のキャンディ材を貯留しておくホッパーと、このホッパーから流動状態のキャンディ材を供給されるシリンダーと、このシリンダー内を往復運動するピストンとからなっており、ピストンの往復運動でシリンダー内のキャンディ材が成形型のキャビティに吐出されるようになっている。
そして、この従来の成型装置は、成形型内のキャンディ材を冷却した後、そのキャンディを成形型から取り出すための押しピンを有している。具体的には、成形型にはキャビティに通じた孔があり、この孔の中に押しピンが予め挿入されており、キャンディを型から取り出す際に押しピンがキャビティ側に飛び出して、キャビティ内のキャンディを押し出すようになっている（例えば、特許文献１、及び特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１４４０５６公報
【特許文献２】特開２００５−４６１０６公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、製造するキャンディの大きさや形状が変わった場合、成形型は交換しなければならない。そして、従来の成型装置において、成形型を交換しようとすると、コンベアに固定された成形型を一つずつ取り外す作業が必要であり、この作業が非常に大変である。特に商品の短ライフサイクル化によって、この成形型を交換する時期は早まっており、成形型の交換作業が問題になっていた。
また、成形型の孔に挿入されている押しピンは、動作回数が多く、また外径も小さいため摩耗し易く、保守作業が必要である。このため、キャンディの大きさや形状を変えない場合であっても、この押しピンの保守作業の際、成形型をコンベアから取り外す必要があり、成形型をコンベアから取り外す作業が困難である上に、たとえ一つの成形型を取り外す場合であっても、長時間、製造ラインを止めなければならないという問題もあった。
【０００５】
本願発明は以上の課題を解決するためのもので、成形型の交換を容易にすると共に、保守作業を可及的に減らすことができるキャンディの成型装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題は、請求項１の発明によれば、キャンディを成形するための成形型と、この成形型を上下方向に旋回可能なように搬送する搬送手段と、を備えたキャンディの成型装置であって、前記成形型は、下型と、前記下型に対して重ねて位置決めされる上型とを有しており、前記位置決めのための手段は、前記下型と前記上型のいずれか一方がいずれか他方に向かって突出する突出部を有すると共に、前記いずれか他方が前記突出部を収容する開口穴を有することで構成されており、前記搬送手段は、前記成形型が前記上下方向に反転する際の領域に、前記上型を前記下型から離間する方向に導くガイドレールが配設されており、前記突出部は、前記ガイドレールにより前記上型と前記下型とが互いに離間する方向に移動しても、前記開口穴に挿入された状態を維持しているキャンディの成型装置により解決される。
【０００７】
請求項１の構成によれば、キャンディを成形するための成形型と、この成形型を上下方向に旋回可能なように搬送する搬送手段とを備え、成形型は、下型と、この下型に対して重ねて位置決めされる上型とを有している。従って、搬送手段で送られてきた成形型のキャビティに流動状態のキャンディ材を充填して、上型と下型との位置決めにより、所望する形状・大きさのキャンディを成形することができる。
ここで、下型に対して上型を位置決めするための手段は、下型と上型のいずれか一方がいずれか他方に向かって突出する突出部を有すると共に、いずれか他方が突出部を収容する開口穴を有することで構成されている。これにより、例えば下型から突出した突出部を上型の開口穴に差し込むだけで、互いの位置関係を決めることができ、さらに、上型を交換する必要がある場合、突出部から上型を引き抜けば、上型を取り外すことができる。
また、本発明の構成では、搬送手段は、成形型が上下方向に反転する際の領域に、上型を下型から離間する方向に導くガイドレールが配設されている。そうすると、成形型が上下方向に反転する際、ガイドレールで上型と下型とを離間させて型開きしつつ、キャビティ内にあったキャンディをその自重で落下させることができる。このため、従来のように取り出し用の押しピンを設ける必要がなく、保守作業を減らすことができる。なお、上型はガイドレールで下型から強制的に引き離されるため、キャンディに多少の粘性があったとしても、型開きできる。
そして、突出部は、ガイドレールにより上型と下型とが互いに離間する方向に移動しても、開口穴に挿入された状態を維持しているため、型開きしたとしても、突出部と開口穴とが互いに係止し、例えば搬送手段に固定された下型に追従して上型も搬送される。
なお、本発明において、上型と下型は、型閉めした状態でキャビティに面する部材を型として捉えており、上下方向に旋回する搬送手段の上側に成形型がある状態での上下関係に基づいて、相対的に上側を上型、下側を下型としている。
【０００８】
また、好ましくは、前記上型は、前記重ねられた方向に貫通した貫通孔を有し、この貫通孔の全て又は一部がキャビティとされており、前記下型の前記貫通孔に露出する面は略平坦であることを特徴とする。
そうすると、上型は下型に重ねられた方向に貫通した貫通孔を有し、この貫通孔が型閉めした際のキャビティとされるか、又は、キャビティと空間的に接続しているため、貫通孔に上から流動状態のキャンディ材を充填できる。
さらに、このような貫通孔があると、キャビティ内面と冷却後のキャンディとの間に空気を入れ易くして、ガイドレールで上型を下型から引き離した際、キャンディを下型の方に残し易くなる。そして、下型の貫通孔に露出する面は略平坦とされているため、ガイドレールで上型を下型から引き離して下型に残ったキャンディは、成形型が反転する際、落下し易くなる。
しかも、下型の方は平坦で、型締めした際のキャビティの多くの面積を占めるのは上型となるため、キャンディの形状を変えるために成形型を交換する際、上型だけを交換すれば足りる可能性が高くなる。
【０００９】
また、好ましくは、上型の前記貫通孔は前記下型に向かうに従って徐々に拡がっていることを特徴とする。従って、ガイドレールで上型を下型から引き離す際、キャンディを下型の方に、より残し易くなる。
【００１０】
また、好ましくは、前記突出部は、前記上型と前記下型とが離間する方向について、前記開口穴に対して係止することがないピン状であり、前記搬送手段は、旋回して前記上型が前記下型よりも下側である領域に、前記上型の上下方向の動きを規制するようにした規制レールが配設されていることを特徴とする。
そうすると、上型と下型とが離間する方向について、突出部と開口穴とは係止することがないため、上型を持ち上げれば、簡単に下型から上型を取り外すことができる。
ここで、このように上型を簡単に取り外せると、成形型が旋回して上型が下型よりも下側になった際、上型は落下してしまうことになる。しかし、搬送手段は、上型が下型よりも下側である領域に、上型の上下方向の動きを規制するようにした規制レールが配設されているため、上型が下型から外れて脱落することはない。
【発明の効果】
【００１１】
以上説明したように、本発明によれば、成形型の交換を容易にすると共に、保守作業を可及的に減らすことができるキャンディの成型装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態に係るキャンディの成型装置の概略図。
【図２】本発明の実施形態に係るキャンディの成型装置の図１のＦ方向から見たデポジッターの概略正面図。
【図３】図２の概略Ａ−Ａ断面図。
【図４】図２のシリンダーユニットを分解して、シリンダーの数を減らした概略斜視図。
【図５】図１のＢ−Ｂ断面図。
【図６】図１の成形型の下型であって、図６（Ａ）は概略平面図、図６（Ｂ）は概略底面図、図６（Ｃ）は図６（Ａ）のＣ−Ｃ断面図。
【図７】図１の成形型の上型であって、図７（Ａ）は概略平面図、図７（Ｂ）は図７（Ａ）のＤ−Ｄ断面図。
【図８】図１の成型装置の搬送手段の概念図。
【図９】図１の成形型が上下方向に反転する状態を表す図。
【図１０】図５の成形型の変形例を表す概略断面図。
【図１１】図２のデポジッターの変形例に係る概略正面図。
【図１２】図１１の概略Ｅ−Ｅ断面図。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に、本発明の好ましい実施形態を、図面を参照して詳しく説明する。尚、以下に述べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。また、各図において付した同じ符号は同様の構成を有している。
【００１４】
図１は、本発明の実施形態に係るキャンディの成型装置１０の概略図である。なお、図１では、理解の便宜のため、装置の躯体部分を適宜省略して図示している。
この成型装置１０は、ドロップや飴玉等のハードキャンディや、キャラメル等のソフトキャンディ、特にハードキャンディを製造するのに適している。
【００１５】
〔成型装置１０の概要〕
先ず、図１に示される成型装置１０の概要を説明する。
成型装置１０は、キャンディを成形するための複数の成形型３０と、この複数の成形型３０に流動状態のキャンディ材を充填させるためのデポジッター４０と、成形型３０内のキャンディ材を冷却する冷却装置５０と、成形型３０を上下方向に旋回可能なように搬送する搬送手段１２とを有している。
搬送手段１２には熱変形に強く、剛性の高いチェーンコンベアが用いられており、紙面の厚み方向に所定の距離を置いて配置された一対の無端状のチェーン１４，１５を有している。なお、チェーン１４，１５は弛まないように、支持板２２で下支えされている（図５も参照）。
このチェーン１４，１５は、モータ等の駆動源１７により周回するようになっている。図の場合、駆動源１７はベルト又はチェーン１８等を介して、第一の従動輪１９に駆動力を伝達し、この第一の従動輪１９と反対側の第二の従動輪２０にチェーン１４，１５がかけられ、チェーン１４，１５は図のＲ方向に回転可能とされている。即ち、搬送手段１２に固定された成形型３０は、第一の従動輪１９側では上下が反転しながら下降し、第二の従動輪２０側では上下が反転しながら上昇するようになっている。
【００１６】
そして、成形型３０が下降する側に配置された第一の従動輪１９は、その半径ｒ１が第二の従動輪２０の半径ｒ２に比べて小さく形成され、これにより第一の従動輪１９側において、チェーン１４，１５は相対的に小さな回転半径をもって旋回するようになっている。また、この第一の従動輪１９の図の右下、つまり下側近傍であって第二の従動輪２０側には、第三の従動輪２４が配設されており、この第三の従動輪２４は、第一の従動輪１９でなる回転半径を緩やかにする役割を有している。これらの回転半径については、また後で説明する。
【００１７】
デポジッター４０は、溶融して流動状態にあるキャンディ材を成形型３０に充填する装置であって、第二の従動輪２０側に配置されている。具体的には、デポジッター４０は、流動状態のキャンディ材を吸込むための吸込み口３２を有する複数のシリンダー４１と、各シリンダー４１の上下方向に沿って形成された空間Ｓ２内を、当該吸込み口３２を基準にして往復運動（図の場合、上下運動）するピストン４２とを有し、このピストン４２の往復運動によりキャンディ材は吐出される。シリンダー４１及びピストン４２は金属製である。
なお、キャンディ材は、所定の原料や香料等を貯蔵槽４４内で混合するなどして作られ、この貯蔵法４４内の流動状態のキャンディ材がプランジャーポンプ等のポンプ４３でデポジッター４０側に送られるようになっている。
【００１８】
冷却装置５０は、成形型３０とその中のキャンディ材を冷却すると共に、成形型３０とキャンディとの分離を早める効果を発揮し、デポジッター４０と第一の従動輪１９との間に配置されている。図の冷却装置５０は空冷式であり、冷却空調ユニット５２で冷却された空気Ａｒが、ダクト５４を通って、成形型３０に吹き付けられている。
なお、冷却された空気Ａｒの温度は、キャンディの種類を考慮して決められる。
また、冷却された空気Ａｒは、搬送されてきた成形型３０周辺の領域では、破線の矢印に示されるように、成形型３０の搬送方向Ｒと反対側に向けて吹いている。
そして、このようにして冷却固化されたキャンディは、成形型３０から取出されて、他のコンベア５７により搬送される。
【００１９】
〔デポジッター４０の構成〕
本装置１０の概要は以上の通りであり、次に、図１のデポジッター４０について、図２及び図３を中心に詳細に説明する。
図２は図１のＦ方向から見たデポジッター４０の概略正面図、図３は図２の概略Ａ−Ａ断面図である。
これらの図に示すように、デポジッター４０は、流動状態のキャンディ材を吸込むための吸込み口３２を有する複数のシリンダー４１と、吸込み口３２を基準にして各シリンダー４１内を上下運動するピストン４２とを有している。
シリンダー４１は、一対のチェーン１４，１５（図１参照）の並列方向Ｘに沿って、一つの成形型３０のキャビティＣＡの数に対応した数だけ設けられており、図の場合、１０個のシリンダー４１がＸ方向に沿って列設している。各シリンダー４１はブロック状であり、複数が密着するように連続して設けられており、複数のシリンダー４１の集合体でなる略矩形状のシリンダーユニット３７が形成されている。なお、複数のシリンダー４１はボルト等の接続手段２５で接続され、接続手段２５を外すことでシリンダーユニット３７は各シリンダー４１に分解可能となっている。
【００２０】
各シリンダー４１は、その配列方向Ｘに沿って貫通した穿孔部３４を有しており、この穿孔部３４は各シリンダー４１とも同じ位置に形成されて、シリンダーユニット３７となった状態において空間的に直線状に繋がっている。
ここで、このように各シリンダー４１の穿孔部３４が連続して配置されることで、シリンダーユニット３７には列設方向Ｘ（図の場合、水平方向）に沿って内部空間が形成され、この内部空間に（即ち、複数の穿孔部３４に連続して）金属管４５が挿入されている。この金属管４５は、従来のホッパーと同様の役割を果たす部材であり、その内側空間Ｓ１が複数のシリンダー４１の各吸込み口３２と空間的に接続され、複数のシリンダー４１へ吸込まれる前のキャンディ材が待機する待機室となる（以下、金属管４５を待機室４５と言う）。
【００２１】
なお、具体的に本実施形態の待機室４５の製造方法を説明すると、次の通りである。
先ず、ブロック状でなる各シリンダー４１には、予め、縦穴からなる空間（ピストン４２が摺動する空間）Ｓ２、及び横穴からなる穿孔部３４を形成しておく。この際、穿孔部３４の一部と空間Ｓ２とが繋がるように形成しておく。
次いで、複数のシリンダー４１を密着するように列設して接続部材２５で接続する。
次いで、複数のシリンダー４１の列設方向に沿って連続してなる複数の穿孔部３４に対して、後に待機室４５となる金属管を挿入する。そうすると、穿孔部３４の一部と空間Ｓ２とが繋がるように形成してあるため、金属管の一部は空間Ｓ２に入り混む。
次いで、空間Ｓ２を間に挟んで金属管とは反対側から穴９５を開けて、空間Ｓ２に入り混んだ金属管の部分に孔を開ける（この孔が吸込み口３２となる）。なお、穴９５は予め形成しておいてもよい。
次いで、穴９５を充填材９７で塞いでシリンダーユニット３７を完成させる。
このようにして、図３に示すように、シリンダー４１のピストン４２が摺動する空間Ｓ２と内側空間Ｓ１とが直接繋がった待機室４５が完成する。
【００２２】
このようにしてシリンダーユニット３７内に形成された待機室４５の内側空間Ｓ１には、常に流動状態のキャンディ材が隙間なく充満した状態となっている（なお、図２及び図３ではキャンディ材は図示されていない）。すなわち、図の場合、待機室４５はシリンダーユニット３７の外側に配置された配管３９に接続されており、この配管３９にポンプ４３から流動状のキャンディ材が供給し続けられている。そして、配管３９内にも、少なくとも一回のピストン４２の上下運動で吐出されるキャンディ材の量が収容されており、これにより、待機室４５から一回分の吐出量が出て行っても、内側空間Ｓ１内に常に（即ち、ピストン運動をしている際に）キャンディ材を充満させることができる。
本発明では配管３９とポンプ４３とを接続してもよいが、図２のように、配管３９とポンプ４３とは接続せず、配管３９の大気解放された開口部３９ａにポンプ４３からキャンディ材を充填するのが好ましい。これにより、待機室４５への圧力のかけ過ぎによるキャンディ材の漏れを防止し、また、待機室４５内の圧力の均等を図れる。
なお、シリンダー４１内のピストン４２が往復運動する空間Ｓ２は先端のノズル２９内の空間Ｓ４と繋がっており、この空間Ｓ４の内径Ｌ２は空間Ｓ２の内径Ｌ１に比べて大きく形成されている。また、空間Ｓ４には、空間Ｓ２の内径Ｌ１に比べて大きな直径を有するボール弁３８が内蔵され、ピストン４２の上昇により、空間Ｓ２と空間Ｓ４とを隔離するように、ボール弁３８が空間Ｓ２を塞ぐと共に、空間Ｓ２が負圧になってキャンディ材が吸込み口３２から空間Ｓ２に引き込まれる。そして、ピストン４２が下降すると、引き込まれたキャンディ材はボール弁３８を押し開け、ノズル２９から吐出される。このようにして、シリンダー４１内にキャンディ材を吸込む量と成形型３０の一つのキャビティＣＡに吐出する量とを一致させると共に、吐出させるタイミングを調整している。
【００２３】
本実施形態のデポジッター４０は以上のような特徴と有しており、ホッパーが存在しない装置となっている。
そして、ホッパーの代わりとなる待機室４５の内側空間Ｓ１は外部空間に触れずに、流動状態のキャンディが常に隙間なく充満した状態となっているため、従来のホッパーのように、大量のキャンディ材を待機させておく必要がない。すなわち、従来のホッパーでは、ピストンの上下運動によりキャンディ材が波立つ等して空気が混入することを防止するために、大量のキャンディ材を入れているが、本実施形態では、待機室４５は、少なくとも一回のピストン４２の上下運動で吐出されるキャンディの量と同等の容量を有すれば足りる。
従って、キャンディ材の流動状態を維持するための加熱量が少なくて済み、また、成型装置を止めた場合であっても、大量のキャンディが無駄になるようなこともない。さらに、待機室４５内はそもそも外部空間に触れないので清掃の必要性も低く、また、その容積は少なくて済むため、清掃時に大量のお湯を注入する必要もない。
しかも、従来のホッパーでは、キャンディ材の空気に触れている表面温度が下がり、品質に悪影響を及ぼすと共に、粘度の増加によりピストンの吸込み口に詰まりが生じ易くなるが、本実施形態の待機室４５内のキャンディ材は空気に触れていないため、品質への悪影響や詰まり等を有効に防止できる。
【００２４】
さらに、本実施形態では、待機室４５の内側空間Ｓ１内の流動状態のキャンディ材の粘度が増さないように、その他にも種々の工夫をしている。
先ず、内側空間Ｓ１内に、モータ５８により回転する撹拌棒１３が配置され、流動状態のキャンディ材を撹拌している。
また、シリンダーユニット３７は、その内側であって待機室４５の周辺に、電熱ヒーター等のヒーター２６を有している。なお、ヒーター２６は待機室４５の長手方向Ｘに沿って配置されると共に、待機室４５を挟んで上下に配置されており、待機室４５内の流動状態のキャンディ材を加温すると共に、金属製からなるシリンダーユニット３７全体を加温するようにしている。
【００２５】
なお、本実施形態では、複数のシリンダー４１に連続して形成された穿孔部３４に金属管を挿入し、この金属管を待機室４５としているが、本発明はこのような実施形態に限られるものではなく、複数のシリンダー４１が分解不可能なように一体成形されて一塊となったシリンダーユニットを形成し、このシリンダーユニットの金属管を挿入していない内部空間自体を待機室４５にしてもよい。
但し、好ましくは、本実施形態のように、シリンダーユニット３７を上述のようにブロック状の各シリンダー４１に分解可能とすると共に、待機室４５を金属管にするのがよい。すなわち、シリンダーユニット３７が各シリンダー４１に分解可能であると、例えば図２のシリンダー４１の数を減らした図４に示すように、互いに隣接する複数のシリンダー４１，４１間に隙間ＫＡを与えて、任意のピッチＷ１をもってボルト２５等で接続固定できる。これにより、成形型３０−１の大きさや形状を変更した場合であっても、その複数のキャビティＣＡのピッチＷ２に複数のシリンダー４１のピッチＷ１を合わせて、対応することができる。また、成形型３０−１の変更に対応して複数のシリンダー４１のピッチＷ１を変更した場合であっても、穿孔部３４は各シリンダー４１とも同じ位置に形成されているため、この複数の連続した穿孔部３４に金属管からなる待機室４５を挿入し、その後、吸込み口３２となる孔を開ければ、変更した成形型３０−１に対応させたデポジッター４０−１を完成させることができる。
【００２６】
〔成形型３０の構成〕
次に、図１の成形型３０について、図５乃至図７を中心に詳細に説明する。
図５は図１のＢ−Ｂ断面図である。また、図６は図１の成形型３０の下型６０であって、図６（Ａ）はその概略平面図、図６（Ｂ）はその概略底面図、図６（Ｃ）は図６（Ａ）のＣ−Ｃ断面図である。また、図７は図１の成形型３０の上型７０であって、図７（Ａ）はその概略平面図、図７（Ｂ）は図７（Ａ）のＤ−Ｄ断面図である。
図５に示されるように、成形型３０は下型６０と、この下型６０に対して重ねて位置決めされた上型７０とを有している。
【００２７】
下型６０は搬送手段１２に固定されている。具体的には、チェーン１４，１５に接続固定されたＬ字状部材３１やボルト及びナットでなる接合部材３３を用いて、下型６０とチェーン１４，１５とが着脱可能に固定されている。これにより、チェーン１４，１５に引っ張られて、下型６０は図１のＲ方向に搬送されることとなる。なお、図５及び図６の符号６３が付された箇所は、接合部材３３を挿入するための厚み方向に貫通した孔である。
また、下型６０の底面側には、冷却装置５０で効率のよい冷却が可能なように、複数の凹部６５を有している。なお、凹部６５は、複数のキャビティＣＡに対応して配置されるのが好ましい。
【００２８】
上型７０は、下型６０に対して位置決めして重ねられ、その重ねられた方向（厚み方向）に貫通した貫通孔７２を有している。図５の貫通孔７２は、上型７０と下型６０とを重ねた型閉め状態において、その全てが下型６０の上面と共同してキャビティＣＡを構成するようになっている。
そして、この上型７０が下型６０に密着して重ねられた型閉め状態で、図２のデポジッター４０のノズル２９から流動状態のキャンディ材が吐出されて、キャビティＣＡ内に該キャンディ材が充填される。
【００２９】
ここで、このような上型７０を下型６０に位置決めするための手段は、下型６０と上型７０のいずれか一方がいずれか他方に向かって突出する突出部６７を有すると共に、当該いずれか他方が突出部６７を収容する開口穴７４を有することで構成されている。
本実施形態の場合、下型６０と上型７０の内、下型６０が上型７０に向かって突出する突出部６７を有し、上型７０がこの突出部６７を収容する開口穴７４を有している。
突出部６７と開口穴７４は、上型７０と下型６０とが重なった方向Ｙについて互いに係止することがない形状とされ、図の場合、突出部６７は方向Ｙに真っ直ぐなピン状とされ、開口穴７４も方向Ｙに真っ直ぐな孔とされている。
これにより、開口穴７４に突出部６７を差し込むようにして、上型７０を下型６０に重ねるだけで、少なくとも重ねた方向Ｙと直交する水平方向の互いの位置関係を決めることができる。そして、上型７０を交換する必要がある場合、図５のＹ１の方向に上型７０を持ち上げれば、上型７０を簡単に取り外すことができる。
なお、開口穴７４は上型７０の両端部に配置され、上型７０を貫通する穴であると共に、上面の主面よりも突出した筒状部１１の内側に形成されている。そして、突出部６７は下型６０の両端部に配置され、図５の型閉め状態で上型７０の筒状部１１よりもさらに突出して形成されている。
【００３０】
また、下型６０の上面は、型閉めした際に、上型７０の貫通孔７２と共にキャビティＣＡを構成する面となり、図５に示すように、少なくとも、貫通孔７２に露出する面６０ａが略平坦とされるのが好ましい。これにより、型閉めした際のキャビティＣＡの多く面積を占めるのは上型７０の貫通孔７２となるため、キャンディの形状を変えるために成形型を交換する際、上型７０だけを交換すれば足りる可能性が高くなる。特に、本実施形態では、図６（Ａ）に示すように、下型６０の両端部を除く主面全体を略平坦にして、上型７０だけを交換すれば足りる可能性を高めている。
【００３１】
そして、図５及び図７に示すように、上型７０には成形型３０が反転する際に回転可能なローラー７７が設けられている。具体的には、ローラー７７は、上型７０の図７の左右側面７０ａ，７０ｂから左右に突出した回転軸部７８を中心に回転するようになっている。また、ローラー７７は、左右側面７０ａ，７０ｂの夫々について、搬送方向Ｒの中心部に配置されている。このローラー７７は、型開き及び型閉めする際に、下型６０と上型７０とを容易に離間・接近させるため用いられる。
以下、この型開き及び型閉め構造について説明する。
【００３２】
〔搬送手段１２の構成〕
図８は図１の成型装置１０の搬送手段１２の概念図であり、チェーン１４，１５と従動輪１９，２０，２４等の配置を示している。また、図９は図１の成形型３０が上下方向に反転する状態を表す図である。なお、図９に図示された成形型３０は全て同じ型であって、その動きを順に表している。
これらの図に示すように、搬送手段１２は、成形型３０が上下方向に反転する際の領域ＥＲ（第一の従動輪１９側）に、上型７０を下型６０から離間する方向に導くガイドレール８０が配設されている。
【００３３】
ガイドレール８０は、少なくとも、成形型３０が旋回を開始する位置ＰＯ１から垂直状態になる位置ＰＯ２までの領域ＥＲ１において、第一の従動輪１９の回転半径ｒ１に比べて大きな回転半径ｒ３をもって上型７０を旋回させるように、チェーン１４，１５よりも外側に配置されている。
そして、ガイドレール８０は、第１のレール８２と、この第１のレール８２よりもさらに外側を回る第２のレール８１とを有しており、この第１のレール８２と第２のレール８１はその間に上型７０のローラー７７を挟み、上型７０はローラー７７を回転しながら下型６０から除々に引き離す方向に案内される。本実施形態では、成形型３０が垂直状態になった位置ＰＯ２又はその直前直後で、最も上型７０と下型６０との間隔Ｌが大きくなり、間隔ＬがキャンディＤＲの高さ（上型７０と下型６０とが接近離間する方向の寸法）Ｈ１に比べて大きくなっている。これにより、下型６０に残ったキャンディＤＲは自重で落下し、本実施形態の場合、キャンディＤＲは、ベルトコンベア等の別の搬送手段５７の上に落下して、この別の搬送手段５７で別の場所に搬送される。
【００３４】
ここで、領域ＥＲ１におけるチェーン１４，１５の回転半径ｒ１は、少なくとも第二の従動輪２０側の回転半径ｒ２よりも小さくなっており、これにより、互いに隣接する複数の成形型３０，３０間のピッチＷ（図１参照）を小さくしたとしても、落下したキャンディＤＲが先に搬送されている前方の成形型３０に衝突しないようにすることができる。しかも、回転半径ｒ１が小さいと、キャンディを振り落し易くもなる。
また、本実施形態のガイドレール８０は、成形型３０が垂直状態になった位置ＰＯ２の直前まで、上型７０がキャンディＤＲの一部を収容するように形成されており、これにより、キャンディＤＲを位置ＰＯ２及びその直前直後のタイミングで落下させ、先に搬送された前方の成形型３０への衝突を防止している。
【００３５】
図９では、領域ＥＲ１で型開きする際、キャンディＤＲが落下し易いように、種々の工夫がなされている。
先ず、下型６０側に残ったキャンディＤＲが落下し易いように、図５に示すように、下型６０の少なくとも貫通孔７２に露出する面６０ａは略平坦とされている。
そして、図９に示すように型開きする際、キャンディＤＲが出来るだけ下型６０側に残って、下型６０側からキャンディＤＲを落下させるように、図５に示すように上型７０の貫通孔７２は下型６０に向かうに従って徐々に拡がっており、貫通孔７２の内面が傾斜面とされている。
また、図５に示すように、上型７０は、下型６０に重ねられた方向Ｙに貫通した貫通孔７２を有し、この貫通孔７２がキャビティＣＡとされているため、空冷式の冷却装置の中で、キャビティＣＡの内面とキャンディとの間に空気を入れ易くして、キャビティＣＡとキャンディとの密着を防止している。
また、図８及び図９に示すように、ガイドレール８０は、成形型３０が旋回を開始する位置ＰＯ１よりも第２の従動輪２０側（図の右側）に延伸して形成されており、この延伸した領域ＥＲ３のガイドレール８０は、成形型３０が搬送されるに従って、水平に配置されたチェーン１４，１５から緩やかに離される方向に傾斜している。これにより上型７０を下型６０から除々に引き離すと共に、上型７０の貫通孔が略下向きとなる時間帯を可及的に長くつくって、キャンディＤＲを落下し易くしている。
また、駆動源に近い第一の従動輪１９側で型開きをして、成形型３０に相当の振動を与えるようにしている。
なお、下型６０の上記平坦な面は、上型７０の貫通孔７２の内面に比べて粗面にする等して、キャンディが下型６０に残り易くしてもよい。或いは、本実施形態では、下型６０及び上型７０は共にステンレス製であるが、上型７０のみにテフロン（登録商標）コーティングを施してもよい。
【００３６】
さらに、成形型３０の垂直になる位置ＰＯ２で、上側６０と下型７０の間に対して、上から風ＫＫを吹きかけ、キャンディＤＲが自重で落下しないような事態を防止している。なお、この風ＫＫの吹きかけはあくまでも自重落下を助ける補助的なものであり、然程の強さは必要とせず、少なくとも落下中のキャンディＤＲが風ＫＫで水平方向に動かない程度の強さである。本実施形態の場合、風ＫＫは大き目のダクト８７から吹き付けられており、成形型３０が反転を開始し初めてから垂直状態になるまでの領域ＥＲ１全体に、風が上から当たるようになっている。これにより、上述した上型７０の貫通孔７２（図５参照）内にも風ＫＫを当てて、キャンディＤＲが上型７０から落下し易くしている。
【００３７】
以上のようにして、図９に示す成形型３０が垂直状態になる位置ＰＯ２又はその直前直後で、キャンディＤＲが確実に落下し、そして、この成形型３０が垂直状態になる位置ＰＯ２で、ガイドレール８０は最も急に曲がり、この位置ＰＯ２から成形型３０が完全に反転するまでの領域ＥＲ２では、再度、ガイドレール８０の回転半径ｒ３は、チェーン１４，１５の回転半径ｒ１に比べて大きくなりながら、最終的にチェーン１４，１５と略平行になっている。
具体的には、領域ＥＲ２におけるチェーン１４，１５は、第一の従動輪１９の図の右下側に配設された第三の従動輪２４により、領域ＥＲ２の途中から直線状部ＳＴ１を有している。これに対して、領域ＥＲ２におけるガイドレール８０は、回転半径ｒ３を除々に大きくしながら、領域ＥＲ２の途中から直線状部ＳＴ２を有しており、この直線状部ＳＴ１と直線状部ＳＴ２とが略平行になっている。
このようにして、領域ＥＲ２において、下型６０と上型７０とを除々に接近可能とすると共に、成形型３０が再び水平になる前に、可及的に早く型閉めしている。従って、早く型閉めすることで、落下したキャンディＤＲが前方の成形型３０の上型７０に衝突することを有効に防止できる。
【００３８】
このように、成形型３０は、領域ＥＲ１〜３において型開きと型閉めをするようになっているが、この間、突出部６７は、図９に示すように、ガイドレール８０により上型７０と下型６０とが離間する方向に移動しても、即ち、型開きから型閉めまでの一連の動きをする領域ＥＲ１〜ＥＲ３において、図５に示す開口穴７４に挿入された状態を維持している。換言すれば、突出部６７が開口穴７４の中で動く範囲で、成形型３０は開閉するようになっており、本実施形態では、図９のガイドレール８０とチェーン１４，１５との間隔が最も大きくなった位置ＰＯ２でも、図５の開口穴７４の中に突出部６７が挿入している。従って、図９に示すように、上型７０と下型６０とは互いに接近離間する方向には移動しても、該接近離間する方向と直交する方向については互いに離れずに、下型６０に追従して上型７０も搬送される。また、型閉めする際も、上型７０は突出部６７に案内されながら、円滑に下型６０に密接される。
【００３９】
そして、図８及び図９に示すように、型閉めした後においても、上型７０が落下しないように、搬送手段１２は、旋回して上型７０が下型６０よりも下側である領域ＥＲ４に、上型７０の上下方向の動きを規制するようにした規制レール８５が配設されている。具体的には、ガイドレール８０は型開きから型閉めまでの間に配置されており、この型閉めが終了した位置（ガイドレール８０の途切れた位置）ＰＯ３から、第二の従動輪２０側で成形型が上昇するように旋回して、上型７０が上側になって略水平となる位置ＰＯ４まで、規制レール８５が設けられている。なお、規制レール８５は、上型７０のローラー７７を規制することで、上型７０の落下を防止するものであり、ガイドレール８０の第２のレール８１がそのまま延伸して形成されている。また、規制レール８５で上型７０の落下を防止している最中、突出部６７が開口穴７４（図５参照）に挿入された状態は維持されている。
【００４０】
なお、第１のレール８２と第２のレール８１との間隔Ｌ１はローラー７７の直径と略同じであるが、領域ＥＲ３における第１及び第２のレール８１，８２の先端部における互いの間隔は第２の従動輪２０側に向かって除々に開いている。これにより、第１のレール８２と第２のレール８１との間にローラー７７を円滑に侵入させるようにしている。
【００４１】
本実施形態のキャンディの成型装置１０は以上のように構成されているが、本発明は、この実施形態に限定されず、特許請求の範囲を逸脱しない範囲で種々の変更を行うことができる。また、上記実施形態の各構成は、その一部を省略し、或いは上記とは異なるように任意に組み合わることができる。
例えば、図５に示す上型７０の貫通孔７２は、全体がキャビティＣＡとされているが、図１０に示されるように、外部空間とキャビティＣＡが貫通孔７２−１を介して連通すれば、貫通孔７２−１の一部がキャビティＣＡとなった構成でもよい。この図１０のような構成でも、貫通孔２７−１の上から流動状態のキャンディ材を充填することができ、また、貫通孔７２−１内に風を吹きかけて、上型７０からキャンディＣＡを落下させ易くすることができる。
また、図５の突出部６７と開口穴７４は、上型７０と下型６０とが重なる方向Ｙには係止されていないため、例えば、図１のＰＯ５やＰＯ６の位置で上型７０を上に持ち上げれば、極めて簡単に上型７０を取り外せるようにしている。しかし、本発明はそのような形態に限られるものではなく、例えば図１０のように、突出部６７の先端部に開口穴７４の内径よりも大きな部材であって、着脱可能な止め用ピン８８を接続してもよい。これにより、成形型３０が反転して上型７０が下側になっても、上型７０が落下することを防止でき、図１の規制レール８５が不要となる。
また、図５では、下型６０に突出部６７が、上型７０に開口穴７４がそれぞれ形成されているが、上型７０に突出部６７、下型６０に開口穴７４がそれぞれ形成されてもよい。
【００４２】
また、上述の実施形態では、搬送手段１２はチェーンコンベアであるが、スチールコンベアを用いても構わない。この際、スチールコンベアのスチール板に下型６０の役割を兼ねさせてもよい。すなわち、成形型の複数のキャビティの列設方向に沿って配置されたスチール板について、少なくとも上型７０の貫通孔７２に露出する面６０ａを略平坦にし、そして、上型７０の２個所の開口穴７４に挿入される突出部６７を設ければ、コンベアと下型６０の双方の機能を兼ねさせることができる。
【００４３】
また、図２のデポジッター４０の変形例である図１１、及び図１１の概略Ｅ−Ｅ断面である図１２に示すようなデポジッター４０−２としてもよい。
この変形例に係るデポジッター４０−２では、複数のシリンダー４１の夫々はＹ方向に沿って配置された金属管であり、吸込み口３２となる孔が形成されている。一方、待機室４５は複数のシリンダー４１が接続された金属管であり、Ｘ方向に沿って所定のピッチで吸込み口３２となる孔が開けられている。そして、待機室４５の孔とシリンダー４１の孔とを合わせるようにして、溶接等で一本の待機室４５に対して複数のシリンダー４１が接合されている。
そして、デポジッター４０−２では、待機室４５とシリンダー４１とが接合された状態で、これを箱状のハウジング９０に収容するようになっている。ハウジング９０は内側が中空状とされ、待機室４５とシリンダー４１を封止しており、この中空状の空間Ｓ５に蒸気が注入されるようになっている。蒸気は図に示すように蒸気供給口９３を介してボイラー９２で供給される。
図１１及び図１２の変形例に係るデポジッター４０−２は以上のように構成され、このため、管状の複数のシリンダー４１と管状の待機室４５とを予め接合しておいて、それを中空状のハウジング９０に収容するだけで、図２及び図３に比べて容易にデポジッター４０−２を完成させることができる。しかも、密閉されたハウジング９０内に蒸気を注入して、空間Ｓ５に露出した待機室４５及びシリンダー４１を迅速かつ効果的に保温することができる。
【符号の説明】
【００４４】
１２・・・搬送手段、１４，１５・・・チェーン、３０・・・成形型、３２・・・吸込み口、４０・・・デポジッター、４１・・・シリンダー、４２・・・ピストン、６０・・・下型、６７・・・突出部、７０・・・上型、７４・・・開口穴、８０・・・ガイドレール、８５・・・規制レール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2014110774.tif 000009
【図８】
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【図９】
2014110774.tif 000011
【図１０】
2014110774.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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