(57)【要約】      （修正有）【課題】固体石鹸において、従来製造できないと考えられていた多量の油脂成分を含有する油リッチな石鹸を提供する。【解決手段】高級脂肪酸とアルカリ剤との反応により得られた高級脂肪酸のアルカリ塩を主成分とする石鹸素地に対して、追加原料を添加して練り合わせた固形状又はペースト状の固体石鹸において、前記追加原料の少なくとも１種として、前記反応がなされていない油性成分又は油から得られる炭化水素類を添加して混練して、油リッチな固体石鹸を得る。前記石鹸素地３０〜８０質量％と前記追加油性成分２０〜７０質量％とが配合され、前記石鹸素地中の水分量が３〜２０質量％である油リッチな固体石鹸。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
炭素数８〜２４の高級脂肪酸とアルカリ剤との反応により得られた高級脂肪酸のアルカリ塩を含有する石鹸素地に対して、追加原料を添加して練り合わせてなる固体石鹸において、
前記追加原料の少なくとも１種が、前記反応がなされていない油脂成分又は油から得られる液状の炭化水素類である、追加油性成分であり、且つ、非溶融状態の前記石鹸素地と前記追加油性成分とで練り合わせられることにより、前記追加油性成分によって前記石鹸素地が膨潤しており、
粉状又は液状の状態ではなく、塊状にまとまった状態、固形状、流動性のあるペースト状体であるクリーム状、流動性のないペースト状体であるジェル状のうちの何れかの固体状態であることを特徴とする油リッチな固体石鹸。
【請求項２】
前記追加油性成分が１０質量％以上配合されたことを特徴する請求項１記載の油リッチな固体石鹸。
【請求項３】
前記石鹸素地３０〜８０質量％と前記追加油性成分２０〜７０質量％とが配合され、前記石鹸素地中の水分量が３〜２０質量％であることを特徴とする請求項１又は２に記載の油リッチな固体石鹸。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油リッチな固体石鹸及びその製造方法に関するものである。本発明において、固体石鹸とは、液体状の液体石鹸を除外するもので、固形状の固形石鹸の他、ペースト状の石鹸を含む洗浄性を有する石鹸を意味する。
【背景技術】
【０００２】
一般に石鹸は、高級脂肪酸のアルカリ塩であり、例えば、油脂成分を水酸化ナトリウム等のアルカリ剤で鹸化することにより製造される（特許文献１）。その製造方法としては、原料油脂を水酸化ナトリウム等で鹸化する油脂鹸化法や、原料油脂を高温加水分解して得られた高級脂肪酸を蒸留してグリセリンから分離し、単独で中和する高級脂肪酸中和法や、原料油脂を高級脂肪酸エステルに変換する前処理を行なった後に、鹸化を行なうエステル鹸化法などが知られている。
【０００３】
固形石鹸にあっては、油脂成分を鹸化又は中和し、固型に成形するため、油脂成分の含有量に限界がある。具体的には、固形石鹸の石鹸素地が得られた段階で、機械練りや枠練の石けんでは約１０質量％以上、コールドプロセス製法の石けんでは２０質量% 以上を含有させることが困難であり、それ以上の量を含有させようとしても、固化しなくなり、製品化できない。
【０００４】
より具体的には、油脂鹸化法の一種であるコールドプロセス製法を例に取って説明すると、この製法では、一般に、植物性などの油脂成分を反応釜に投入して溶解し、水酸化ナトリウムや水酸化カリウム等のアルカリ剤を加えて、攪拌しながら鹸化反応を起こさせる。次に、水冷枠に移して、必要に応じて攪拌し、ペースト状に近づいた段階で攪拌を停止し、３０°Ｃ前後に保ちながら、１〜２週間程度、反応・熟成させる。反応が完了して得られた高級脂肪酸のアルカリ塩を主成分とする石鹸素地を水冷枠から取り出して、熟成・乾燥を行い、石鹸素地を得る。得られた石鹸素地は、切断後、型材にて成形され、乾燥させられ、製品としての石鹸として出荷される。上記の反応釜への投入時点で、植物油脂成分とアルカリ剤との配合比は、植物油脂成分１００質量部に対して、アルカリ剤１０〜２０質量部程度であるが、これ以上油脂成分を多くすると、実質的に固化しなくなってしまう。
【０００５】
特許文献１〜３に示されるように、高級脂肪酸のアルカリ塩を主成分とする石鹸素地に、種々の添加物を加えて練り合わせて成形した固形石鹸は種々提案されているが、これらの添加物は、香料、着色料、薬用成分であり、油脂成分の量を調整するものではなかった。
【０００６】
特許文献４は、石鹸素地に対して、追加油性成分を配合した石鹸を開示する。ところが、その配合は、加熱溶融状態でなされるものである。具体的には、特許文献４の第４頁左下欄の実施例に記載のとおり、７０℃で全ての成分を加熱溶融して、攪拌混合するものである。
【０００７】
特許文献５についても、石鹸素地に対して、追加油性成分を配合するものを開示するが、その配合が、特許文献４と同様、溶融状態でなされたものである。具体的には、特許文献５の特許請求の範囲第２項に記載のように「溶剤に石鹸と過脂肪をとかして」なるものであり、さらに具体的には、特許文献５の第３頁右欄の実施例Ｉに記載のとおり、５０％ココナッツ、牛脂ソーダ石鹸５０％を釜１０に入れて、７０℃に加熱して攪拌機により充分攪拌するものである。
【０００８】
特許文献４や５に記載のように、高温で溶解させて追加油性成分を配合した場合、石鹸表面に低温（２℃）時に結晶が析出したり、高温（例えば４０℃）時に追加油性成分が石鹸表面に滲み出てきてしまったりするおそれがある。
【０００９】
特許文献６には、従来技術として、石鹸素地に他の成分を添加して練り出しを行って石鹸を製造する際に、高級脂肪酸の中和等によって得られた石鹸を乾燥して石鹸素地とし、この石鹸素地のブツを除くため、ロールやスクリーン等で石鹸素地をすりつぶす工程を行う旨が記載されている。ところが、他の成分として、追加油性成分を配合する旨の記載はない。また、石鹸素地をすりつぶす工程は、石鹸素地のブツを除くためになされるものであり、石鹸素地と追加油性成分とを高温に加熱せずに良好に混練することを開示するものではない。また、特許文献６のロールやスクリーン等で石鹸素地をすりつぶす工程の対象となるブツ（固くなった部分）は、いくらすりつぶしたところで、粒子自体の硬さは変化しない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００６−２９０８６５号公報
【特許文献２】特開２００３−１１９４９９号公報
【特許文献３】特公昭６３−２０８８０号公報
【特許文献４】特開昭５９−１１７５９８号公報
【特許文献５】特公昭４３−０３０１８６号公報
【特許文献６】特開平６−２８７５９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、固体石鹸において、従来製造できないと考えられていた多量の油性成分を含有する油リッチな固体石鹸を提供すること、特に、低温時や高温時にあっても、その状態に変化が生じることを抑制することができる固体石鹸を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、炭素数８〜２４の高級脂肪酸とアルカリ剤との反応により得られた高級脂肪酸のアルカリ塩を含有する石鹸素地に対して、追加原料を添加して練り合わせてなる固体石鹸であって、前記追加原料の少なくとも１種が、前記反応がなされていない油脂成分又は油から得られる液状の炭化水素類である、追加油性成分であるものを提供する。前記追加油性成分は、非溶融状態の前記石鹸素地と練り合わせられたものである。このように、前記追加油性成分と非溶融状態の前記石鹸素地とが練り合わせられることによって、前記石鹸素地が膨潤した状態となっている。
なお、前記追加油性成分と前記石鹸素地とは、非溶融状態で練り合わせられるものであり、常温下で練り合わせるものの他、前記石鹸素地が溶融状態に至るまでの温度（５０℃未満、より望ましくは４５℃未満）で加熱したものであってもよい。
【００１３】
本発明において、固体石鹸とは、粉状又は液状の状態のものを除外するものであり、具体的には、所謂固形石鹸と呼ばれるような固形状の他、塊状にまとまった状態、流動性のあるペースト状体であるクリーム状、流動性のないペースト状体であるジェル状のうちの何れかの固体状態の石鹸であることを意味する。
【００１４】
各成分の具体的な配合量は適宜変更して実施することができるが、前記追加油性成分は、１０質量％以上、より望ましくは２０質量％以上配合する。これによって、追加油性成分によって皮膚に充分な油分を与えることができ、洗浄後においても滑らかな肌触りを得ることができる。
また、前記石鹸素地３０〜８０質量％と前記追加油性成分２０〜７０質量％とが配合され、前記石鹸素地中の水分量が３〜２０質量％であることが望ましい。
【００１５】
本発明の固体石鹸にあっては、石鹸素地中の水分量が、基準水分量（即ち、通常の石鹸における石鹸素地中の水分量）の９０％以下であることが望ましい。これによって、追加油性成分の含有量を高めることができる。より望ましくは、基準水分量は、石鹸素地の製法や成分の種類によって異なるもので、コールドプロセス石鹸では、上記の基準水分量が８〜２３質量％であるのに対して、本発明の油リッチな固体石鹸では、石鹸素地中の水分量が３〜２０質量％程度が好ましく、最大幅で約１３〜８７％減となることが適当である。機械練り石鹸では、上記の基準水分量が８〜１３質量％であるのに対して、本発明の油リッチな固体石鹸では、石鹸素地中の水分量が３〜１０質量％程度が好ましく、最大幅で約２３〜７６％減となることが適当である。枠練り石鹸では、石鹸全体の基準水分量が１８〜２７質量％であるのに対して、本発明の油リッチな固体石鹸では、石鹸素地中の水分量が５〜２０質量％程度が好ましく、最大幅で約１８〜７４％減となることが適当である。但し、追加油性成分の量が少ない場合には、水分量を基準水分量よりも少なくせずに実施することもできる。
【００１６】
本発明の固体石鹸の製造方法は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更して実施することができるが、その一例を下記に示す。望ましい製造方法としては、前記高級脂肪酸と前記アルカリ剤との反応により得られた前記高級脂肪酸のアルカリ塩を成分とする石鹸素地に対して、水分調整を行なう水分調整工程と、前記水分調整された前記石鹸素地に対して前記追加油性成分を加えて練り合わせる混練工程とを含むものである。
前記水分調整工程は、前記石鹸素地中の水分量が３〜２０質量％となるように、前記石鹸素地を乾燥させる工程として実施できる。また、前記追加油性成分は前記反応がなされていない油性成分であり、前記混練工程は前記石鹸素地と前記追加油性成分とを配合して練り合わせる工程である。
前記水分調整工程の前または後に石鹸素地を細分化する細分化工程を含むことが作業能率並びに均質な油リッチな固体石鹸を得る上で望ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は、固体石鹸において、従来製造できないと考えられていた多量の油性成分を含有する油リッチな固体石鹸を提供する。
本発明に係る固体石鹸は、前記石鹸素地が前記追加油性成分によって膨潤するため、石鹸素地自体を柔らかくすることができる。
また、非溶融状態で前記石鹸素地に対して前記追加油性成分を加えて練り合わせたことにより、低温（２℃）時に結晶が析出したりすることを抑制できる。また、高温（例えば４０℃）時に追加油性成分が石鹸表面に滲み出てきてしまうことを抑制できる。このように、本発明は、低温時や高温時にあっても、その性状の変化を抑制した油リッチな固体石鹸を提供することができたものである。
【００１８】
油リッチな固体石鹸は、皮膚に充分な油分を与えることができ、洗浄後においても滑らかな肌触りを得ることができる。今日の衛生状態の良好な国々では、石鹸を使って顔や手や身体を洗うことが多く、本来必要な油分を洗浄によって取り去り過ぎてしまっている傾向があると言われるが、本発明に係る油リッチな固体石鹸を用いることによって、皮膚表面に充分な油分を付与することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】試料２７（実施例）の試験結果を示す写真であって、（Ａ）は低温時の試験結果、（Ｂ）は高温時の試験結果を示す。
【図２】試料２８（比較例）の試験結果を示す写真であって、（Ａ）は低温時の試験結果、（Ｂ）は高温時の試験結果を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本願発明の実施の形態を説明する。
（概要）本発明の油リッチな固体石鹸は、高級脂肪酸とアルカリ剤との反応により得られた高級脂肪酸のアルカリ塩を主成分とする石鹸素地と、この石鹸素地に追加成分として加えられる鹸化反応がなされていない油性成分とを含む。
【００２１】
（石鹸素地の高級脂肪酸）高級脂肪酸としては、石鹸組成物に通常用いられ得るものであれば特に制限されずに使用することができる。具体的には炭素数８〜２４の高級脂肪酸を用いることができ、より具体的には、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、オレイン酸、ベヘン酸等の単一高級脂肪酸を用いることができ、また、これらの高級脂肪酸の混合物等を用いることができる。高級脂肪酸は、動植物性の油脂（例えば、ヤシ油、牛脂、パーム油、パーム核油、ヒマシ油、椰子油、水添椰子油、椿油、小麦胚芽油、オリーブ油）として配合することができ、また、イソステアリン酸トリグリセライド、イソオクタン酸トリグリセライド等のトリグリセライド類として配合することもできる。
【００２２】
この高級脂肪酸の配合量は、前記石鹸素地中に０．５〜１０．０質量％であり、好ましくは２．０〜７．０質量％、さらに好ましくは３．０〜６．０質量％である。配合量が０．５質量％未満では固体石鹸の泡立ちがよくなく、一方、１０．０質量％を超えると石鹸が軟らかくなって成型しづらくなり、生産性に問題がみられる。
【００２３】
（アルカリ剤）上記の高級脂肪酸は、水酸化ナトリウムや水酸化カリウム等のアルカリ剤と、鹸化反応又は中和反応させられ、高級脂肪酸のアルカリ塩を主成分とする石鹸素地が得られる。高級脂肪酸とアルカリ剤との配合量は常法に従って決定すればよいが、一例を示すと、高級脂肪酸１００質量部に対して水酸化ナトリウム１０〜２０質量部、水酸化カリウム１５〜３０質量部が適当である。
【００２４】
（任意成分）上記の石鹸素地には、通常固形石鹸で使用される任意成分を含有することが出来る。かかる任意成分としては、例えば、スクワラン、流動パラフィン、軽質流動イソパラフィン、重質流動イソパラフィン、マイクロクリスタリンワックス、固形パラフィンなどの炭化水素類、ジメチコン、フェメチコン、シクロメチコン、アモジメチコン、ポリエーテル変性シリコーンなどのシリコーン類、ホホバ油、カルナウバワックス、モクロウ、ミツロウ、ゲイロウ、オレイン酸オクチルドデシル、イソプロピルミリステート、ネオペンチルグリコールジイソステアレート、リンゴ酸ジイソステアレートなどのエステル類、ベヘニルアルコール、セタノール、オレイルアルコール、オクタデシルアルコールなどの高級アルコール類、ショ糖、ソルビトール、マルチトール、１，３−ブタンジオール、グリセリン、ジグリセリン、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、１，２−ペンタンジオール、１，２−ヘキシレングリコール、イソプレングリコールなどの多価アルコール、ソルビタンセスキオレート、ソルビタンモノオレート、ソルビタントリオレート、ソルビタンセスキステアレート、ソルビタンモノステアレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリオキシエチレンステアレート、ポリオキシエチレンオレート、ポリオキシエチレングリセリル脂肪酸エステル、ポリエキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油等の非イオン界面活性剤、ソジウムラウリルステアレート、ポリオキシエチレンアルキル硫酸塩、スルホコハク酸エステル塩などのアニオン界面活性剤、４級アルキルアンモニウム塩等のカチオン界面活性剤類、アルキルベタイン等の両性界面活性剤類、結晶セルロースや架橋型メチルポリシロキサン、ポリエチレン粉末、アクリル樹脂粉体等の有機粉体類、タルク、マイカ、セリサイト、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、二酸化チタン、酸化鉄、紺青、群青、チタンマイカ、チタンセリサイト、シリカ等の無機粉体類、アクリル酸・メタクリル酸アルキルコポリマー及び／又はその塩、カルボキシビニルポリマー及び／又はその塩、キサンタンガムやヒドロキシプロピルセルロースなどの増粘剤、レチノール、レチノイン酸、トコフェロール、リボフラビン、ピリドキシン、アスコルビン酸、アスコルビン酸リン酸エステル塩などのビタミンやグリチルリチン酸塩、グリチルレチン、ウルソール酸、オレアノール酸などのテルペン類、エストラジオール、エチニルエストラジオール、エストリオールなどのステロイド類などの有効成分、フェノキシエタノール、パラベン類、ヒビテングルコネート、塩化ベンザルコニウム等の防腐剤、ジメチルアミノ安息香酸エステル類、桂皮酸エステル類、ベンゾフェノン類などの紫外線吸収剤、エデト酸塩類やエタンジホスホン酸塩類などのキレート剤などが好ましく例示できる。ショ糖、ソルビトール、グリセリンなどの多価アルコール類石鹸を加えて透明化することもできる。
【００２５】
任意成分の配合量は、その種類と添加する目的とによって種々変更することができるが、石鹸の洗浄力、泡立ち性、固さなどを大きく阻害しない範囲で適宜決定することができる。
【００２６】
（追加油性成分）本発明にあっては、非溶融状態の石鹸素地に対して、追加油性成分を加えることが最大の特徴である。追加油性成分としては、前述の石鹸素地の製造にて列挙した高級脂肪酸の少なくとも１種を用いることができる。なお、石鹸素地の製造時の高級脂肪酸と、追加成分の高級脂肪酸とは、同一種類のものであってもよく、異なる種類のものであってもよい。また、流動パラフィンなどの、油から得られる液状の炭化水素類の混合物であってもよい。
【００２７】
（石鹸素地の製法工程）上記の原材料から、高級脂肪酸のアルカリ塩を含む石鹸素地を製造する。製法は、上記の油脂成分とアルカリ剤とを反応させ、熟成するもので、油脂鹸化法、脂肪酸中和法、エステル鹸化法等々、一般的な石鹸の製法によって得ることができる。例えば、前述の牛脂、羊脂等に代表される動物油脂、またはヤシ油、パーム油、パーム核油、大豆油、オリーブ油、綿実油等に代表される植物油脂の各単独ないし混合物、或いは高級脂肪酸を前処理して得られた高級脂肪酸エステルなどを、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ剤で鹸化するか、あるいはこれらの油脂を分解して得られる高級脂肪酸の単独ないし混合物を水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アルカノールアミン等のアルカリ剤で完全に中和することによって石鹸素地を製造する。あるいはまた、完全に中和を行わずに、高級脂肪酸を含む石鹸素地を製造してもよい。
また、この石鹸素地は、半製品として流通している石鹸素地としてのチップを購入して用いることもできる。
【００２８】
（水分調整工程）前記石鹸素地について水分量を調整する。この水分調整は、一般的な石鹸素地の製造工程にてなされる水分調整（以下、一般水分調整という）と同じ方法でよく、自然乾燥や乾燥機による乾燥であってもよい。また、一般水分調整の工程と本発明の水分調整工程とは、区別して行なってもよいが、区別することなく行なうこともできる。
【００２９】
追加油性成分を多量に配合させたい場合には、一般水分調整よりもさらに水分を減少させることが好ましいが、一般水分調整のみで実施することも不可能ではない。
【００３０】
適当な水分量を表１に示すが、石鹸素地の製法によっても、その水分量は異なるものである。なお、以下の説明で、単に％と表記したものは、原則として質量％を意味する。
【００３１】
【表１】
2014193992.tif 000002
なお、上記の（ｂ）／（ａ）は、（ａ）と（ｂ）との各最大値同士又は最小値同士の比率を１００分率で示したものである。
【００３２】
（混練工程）次いで、この石鹸素地に追加油性成分を添加、混合し、混練することで、本発明の油リッチな固体石鹸を製造することができる。混練は、混練機を用いてよく、手で捏ね合わせてもよく、常法に従って行えばよい。また、前記の任意成分の全部又は一部を、この段階で加えてもよい。
【００３３】
（細分化工程）混練に際しては、前述の石鹸素地を細分化して、追加油性成分を加えて均一に混合し易くしておくことが望ましい。この細分化工程は、水分調整工程の前または後に行なうことができる。細分化の程度は、粉状又は細粒状になる程度にまで行なうことが望ましい。
【００３４】
（追加油性成分の添加）本発明にあっては、非溶融状態下の石鹸素地に対して、前述の追加油性成分を加えることが最大の特徴である。
【００３５】
（配合量）追加成分の油性成分の配合量は、得られる油リッチな固体石鹸全体中の２０〜７０質量％とすることが望ましい。２０質量％よりも少ない場合、細分化した石鹸のまとまりが悪く、また一般の固形石鹸と有意差を得ることが困難である。７０質量％よりも多い場合、油成分が多すぎて洗浄力に与える影響が大きくなり過ぎると共に得られる最終の油リッチな固体石鹸の流動性が低下し過ぎるおそれがある。
【００３６】
前述の石鹸素地の製造に用いた油脂成分は、アルカリ剤との反応によって、高級脂肪酸のアルカリ塩となっているが、追加油性成分は未反応のまま、最終の油リッチな固体石鹸中に存在する点が、本発明の油リッチな固体石鹸の特徴である。この追加油性成分は、石鹸素地の主成分を膨潤させる作用を発揮して、得られた油リッチな固体石鹸を、しっとりとした滑らかさのある固形状又はペースト状に仕上げるのに役立つ。また、非溶融状態下の石鹸素地に対して、追加油性成分を加えることによって、低温時や高温時などの温度変化によっても、表面状態が変化し難い固体石鹸を提供することができる。
【００３７】
（未反応アルカリ材）なお、前記アルカリ剤の一部が未反応のまま残っている場合には、追加油性成分と反応する場合もある。また、完全に反応を行わずに、未反応の高級脂肪酸を含む石鹸素地を製造してもよい。これらの場合にも、未反応の追加油性成分の総量は、上記の（配合量）に記載の範囲内とすればよい。
【００３８】
（油リッチな固体石鹸）得られた固体石鹸中には、通常の固形石鹸に比して、上記の追加油性成分が未反応の状態で存在し、通常の固形石鹸よりも柔らかく、しっとりした皮膚感触を使用者に与える。その製品としての形状は自由であり、固形状の場合には、常法によって種々の形状に成型し得るが、一例としては、口紅と略同じ円柱状に成型し、これを口紅容器に収納して、肌の部分洗いに用いることもできる。ペースト状の場合には、手指で掬える程度の流動性を持つものとして実施することが望ましく、筒状容器やチューブ容器に入れて供給することができる。
【実施例】
【００３９】
以下、本発明の実施例及び比較例の試料を示すが、本発明はこれらの実施例に限定して理解されるべきではない。下記の試料のうち、本発明の実施例に該当するものは、試料１〜１０、１２、１３、１７〜２２、２５及び２６である。
【００４０】
（試料１〜５）表２の素地１に示す原料からコールド製法によって石鹸素地を製造し、常法に従い熟成・乾燥を行った。乾燥は自然乾燥により行い、水分調整工程として通常の乾燥よりも長く乾燥させて、石鹸素地中の調整後水分量を１４質量％とした石鹸素地を得た。
【００４１】
得られた石鹸素地を、粉粒状になるまで細かくつぶし、表３の追加油性成分を添加し、均一になるまで機械練りと手練りとで練り合わせ、油リッチな固体石鹸を得た。得られた石鹸は、油脂の配合比と水分量とでその性状は異なり、その状態を表３の「常温での状態」に示す。固形状のものは小塊として安定しており、ジェル状のものは流動性のないペースト状で、クリーム状のものは流動性のあるペースト状で安定していた。
なお、表３中の「油脂の配合比（％）」と「全体に対する水分量（％）」は、いずれも完成した油リッチな固体石鹸全体中の追加油性成分と水分との質量％を示す。また、「素地に対する水分量（％）」は、石鹸素地中の調整後水分の質量％を示す。
【００４２】
【表２】
2014193992.tif 000003
【００４３】
（試料６〜２３）表２の素地２に示す市販の機械練り石鹸（日油株式会社製のノンサールＴＮ−１と、ノンサールＬＮ−１とを配合質量比８：２で使用した）を細分化した後、水分調整工程とし自然乾燥させて、石鹸素地中の調整後水分量を４質量％とした石鹸素地を得た。
【００４４】
得られた石鹸素地に対して、表３の追加油性成分を添加し、均一になるまで機械練りと手練りとで練り合わせ、油リッチな固体石鹸を得た。得られた石鹸は、油脂の配合比と水分量とでその性状は異なり、その状態を表３の「常温での状態」に示す。油脂量が少ない場合には、塊状にまとめることができず「粉状」であり、油脂量を増やすに従い「まとまる」状態となり、さらに増やすことで「固形状」「ジェル状」「クリーム状」となるが、油脂量が多すぎると「液状」となった。従って、実施に際しては、「まとまる」〜「クリーム状」の範囲で実施することが適当である。
【００４５】
（試料２４〜２６）表２の素地３に示す原料から枠練り製法によって石鹸素地を製造し、常法に従い熟成・乾燥を行った。乾燥は自然乾燥により行い、水分調整工程とし通常の乾燥より長く乾燥させて、石鹸素地中の調整後水分量を１５質量％とした石鹸素地を得た。
【００４６】
得られた石鹸素地を、粉粒状になるまで細かくつぶし、表３の追加油性成分としてオリーブ油の添加量を増やしつつ、均一になるまで機械練りと手練りとで練り合わせ、油リッチな固体石鹸を得た。得られた石鹸は、油脂の配合量５０質量％で「まとまる」状態となった。
【００４７】
【表３】
2014193992.tif 000004
【００４８】
（試験）得られた試料の石鹸について、「まとまる」「固形状」「ジェル状」「クリーム状」のものについて、下記の試験を行いその結果を表３に示す。
【００４９】
（泡立ち）常温の水道水にて、手で泡立てた際の泡立ち感を確認し３段階で評価した。評価は次の通りである。
「×」…極端に泡立ちが悪く、市販が困難。
「○」…通常の泡立ちで、市販が可能。
「◎」…泡立ちがとても良い。
「−」…試験を行なっていない。
【００５０】
（皮膚感触）常温の水道水にて、手で泡立てたて使用した際の皮膚感触をパネラー１０人で確認し、各人が３段階で評価し、その合計を表示した。評価は次の通りである。
「１」…通常の市販の枠練り石鹸と同じ。
「２」…しっとりと柔らかい感じがある。
「３」…油ぎった感じがある。
「−」…試験を行なっていない。
【００５１】
（表面変化）２℃の低温状態と、４０℃の高温状態との両雰囲気下に、２４時間放置し、それぞれの表面の状態を目視にて観察した。固形の油性成分の結晶が析出したり、油性成分が石鹸表面に滲み出たりする等の石鹸表面の性状に変化が生じているか否かを観察し、観察結果を表３に示した。
「○」…石鹸表面に変化が生じていない。
「−」…試験を行なっていない。
【００５２】
以上、本発明の実施例にあっては、泡立ちは特に問題はなく、いずれも、しっとり柔らかい感触の石鹸を得ることができることが確認された。得られた石鹸の状態は、石鹸素地の製法や成分によっても変化し、油脂成分の種類によっても変化するが、いずれの場合にも、油脂の配合量が少ないものでは、その性状は粉状のままで塊状にまとめることができず、配合量を増やすに従い固形状となり、さらに増やすことでペースト状となるが、増やしすぎると液状となり、追加油性成分が十分になじまない場合があることが確認された。また、温度変化による石鹸表面への異常の発生の有無を確認したが、本発明の実施例については、いずれも変化は確認されなかった。
【００５３】
次に、試料２７（実施例）と、試料２８（比較例）とを示して、温度変化による石鹸表面の性状の変化について、比較した。試料２７（実施例）と、試料２８（比較例）とは、可能な限り、近い配合比率としたもので、試料２７（実施例）は非溶融状態の石鹸素地に追加油性成分を添加して練り合わせたものであるのに対して、試料２８（比較例）は溶融状態の石鹸素地に追加油性成分を添加したものである。
【００５４】
試料２７（実施例）の製造工程
表４に記載の各成分を次の工程により配合して、試料２７（実施例）の石鹸を製造した。なお、表４では、丸の中に数字を記載しているが、下記の記載では括弧内に数字を記載している。
１．(1)及び(2)を量り取り、別に準備した(3)〜(5)（完全に均一に溶解したもの）を添加し、鹸化を行なわせて、石鹸素地を得た。
２．石鹸素地の鹸化が終了した後、容器に移し放置固化した。
３．上記石鹸素地の固化後、石鹸素地の塊を細かく粉砕して乾燥させた。
４．石鹸素地中の水分量が１５重量％となったとき、(8)、(9)及び(10)を、(11)に均一に溶解した後、石鹸素地に添加し、混練機にて均一になるまで混合した。
５．更に、(6)、(7)を添加し、混練機にて均一になるまで混合した。
６．(12)を最後に添加し、混練機及び手作業にて均一に練り合わせた後、成型した。
【００５５】
【表４】
2014193992.tif 000005
【００５６】
試料２８（比較例）の製造工程
表５に記載の各成分を次の工程により配合して、試料２８（比較例）の石鹸を製造した。なお、表５では、丸の中に数字を記載しているが、下記の記載では括弧内に数字を記載している。
１．(1)〜(3)を量り取り、別に準備した(4)〜(6)（完全に均一に溶解したもの）を添加し、鹸化を行なわせて、石鹸素地を得た。
２．上記石鹸素地の鹸化が、終わりに近づいたとき(7)、(8)、(9)を(10)に均一に溶解した後、上記の石鹸素地に加えた。
３．(11)を最後に添加し、容器に移し放置固化した。
上記の各工程は、全て約７０℃程度の加温条件下にて行なった。
【００５７】
【表５】
2014193992.tif 000006
【００５８】
（実験結果）上記両試料２７、２８のそれぞれの石鹸を、２℃の低温状態と、４０℃の高温状態との両雰囲気下に、２４時間放置し、それぞれの表面の状態を目視にて観察すると共に写真撮影した。
試料２７（実施例）については、低温時（２℃）にあっても（図１（Ａ））、高温時（４０℃）にあっても（図１（Ｂ））、石鹸の表面に変化は確認されなかった。
試料２８（比較例）については、低温時（２℃）には、（図２（Ａ））に示されるように、石鹸の中央上部と左側に、固形の植物油の結晶が析出していることが確認された。また、高温時（４０℃）には、（図２（Ｂ））に示されるように、石鹸の全体に渡って、植物油が、石鹸表面に滲み出ていることが確認された。
【図１】
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【図２】
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