(57)【要約】【課題】接地に要する組立工程を増やすことなく、遮蔽効果が高く、且つ安定したシールドケースを提供する。【解決手段】鍔部３０の外周縁から鉤状に延設される鍔部側接触部３２と、鍔受部４０の外周縁から鉤状に形成され、バネ部３３を有する受部側接触部４１とを備え、バネ部３３の弾性力によって、鍔部側接触部３２を受部側接触部４１に付勢保持し、補助ケース２０を本体ケース１０と導通する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一面が開口する箱形状を有し、壁部、および底部に導電性を有する本体プレート（１２）を配した本体箱部（１１）を備えた本体ケース（１０）と、
導電性を有する補助プレート（２１）を具備し、該本体ケース（１０）の開口面に面して組付けられる補助ケース（２０）と、
該本体箱部（１１）の開口縁と該補助ケース（２０）の周縁のどちらか一方に、フランジ状に形成される鍔部（３０）と、
該本体箱部（１１）の開口縁と該補助ケース（２０）の周縁の他方に、該鍔部（３０）に対向配置される鍔受部（４０）と、
該鍔部（３０）の外周縁から、該鍔受部（４０）と対向する該鍔部（３０）の背面である鍔部背面（３０Ｒ）側に、鉤状に延設される鍔部側接触部（３２）と、
該鍔受部（４０）の外周縁から該鍔部側接触部（３２）の外面に沿って鉤状に形成された受部側接触部（４１）と、
を備え、
該鍔部側接触部（３２）が、弾性を有するバネ部（３３）を有し、
該バネ部（３３）の弾性力によって、該鍔部側接触部（３２）が該受部側接触部（４１）に付勢保持され、
該補助ケース（２０）が該本体ケース（１０）と導通されることを特徴とするシールドケース。
【請求項２】
請求項１に記載のシールドケースにおいて、
前記バネ部（３３）は、平板または波板形状を有し、撓み変形によって弾性を発することを特徴とするシールドケース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インバータ等の電子機器を収容するシールドケースに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子機器のシールド構造として、特許文献１，２に示されるものがある。
【０００３】
特許文献１に示されるシールドケースは、上側ケースと下側ケースとで構成され、下側ケースの内底に金属パネルと、上側ケースの外面に金属製の装飾パネルとを備えている。そして、シールドケース内に配置される回路基板から延設されるアース線を金属パネルと装飾パネルに接続することで、回路基板上の電子機器を外部の電界、磁界から遮蔽している。
【０００４】
また、特許文献２に示されるシールドカバーは、導電性樹脂からなり、回路基板上の電子機器に被せた状態で、回路基板に固定される。シールドカバーを回路基板上にアースしつつ、固定する手段として、ハンダ付けやネジ止めが示されている。このような構成によって、回路基板上の電子機器を個別に覆うことで、各電子機器を外部の電界、磁界から遮蔽している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭６１−１７３１９８号公報
【特許文献２】実開昭５９−２３７５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記特許文献１のシールドケースは、アース線によって上側ケースと下側ケース、および回路基板を導通する構成のため、アース線を取付けるための工程が必要になるという問題を備えています。また、電気的な接続部分がアース線のみのため、接点が少なく、遮蔽効果が弱いという問題も備えている。
【０００７】
また、上記特許文献２のシールドカバーは、各電子機器を覆いつつ、回路基板にハンダ付けやネジ止めによって固定される構成のため、電気的な接続部分が小さく、遮蔽効果が弱く、不安定であるという問題を抱えている。さらに、シールドカバーは、回路基板の一面側のみを覆う構成のため、他面側は外部の電界、磁界に晒されており、この点においても、遮蔽効果が弱く、不安定であるという問題を抱えている。
【０００８】
そこで、本発明は、接地に要する組立工程を増やすことなく、遮蔽効果が高く、且つ安定したシールドケースを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するために、本発明は、一面が開口する箱形状を有し、壁部、および底部に導電性を有する本体プレート１２を配した本体箱部１１を備えた本体ケース１０と、導電性を有する補助プレート２１を具備し、該本体ケース１０の開口面に面して組付けられる補助ケース２０と、該本体箱部１１の開口縁と該補助ケース２０の周縁のどちらか一方に、フランジ状に形成される鍔部３０と、該本体箱部１１の開口縁と該補助ケース２０の周縁の他方に、該鍔部３０に対向配置される鍔受部４０と、該鍔部３０の外周縁から、該鍔受部４０と対向する該鍔部３０の背面である鍔部背面３０Ｒ側に、鉤状に延設される鍔部側接触部３２と、該鍔受部４０の外周縁から該鍔部側接触部３２の外面に沿って鉤状に形成された受部側接触部４１と、を備え、該鍔部側接触部３２が、弾性を有するバネ部３３を有し、該バネ部３３の弾性力によって、該鍔部側接触部３２が該受部側接触部４１に付勢保持され、該補助ケース２０が該本体ケース１０と導通されることを特徴としている。
【００１０】
また、前記バネ部３３は、平板または波板形状を有し、撓み変形によって弾性を発することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、補助ケース２０を本体ケース１０に組付ける工程で、受部側延設部４２が背面露出部３１に係合した状態で、鍔部側接触部３２と受部側接触部４１が当接し、補助ケース２０が本体ケース１０と導通される構成とすることによって、鍔部側接触部３２を受部側接触部４１に接地するための工程を改めて設けることなく、補助ケース２０を本体ケース１０に接地することができる。
【００１２】
また、鍔部外側面３５の四方から受部側接触部４１が鍔部側接触部３２に当接する構成とすることによって、補助ケース２０の本体箱部１１の開口面に沿った方向のガタ付きが抑制され、鍔部側接触部３２と受部側接触部４１の接点が安定して保持される。
【００１３】
加えて、バネ部３３の弾性力によって、鍔部側接触部３２が受部側接触部４１に付勢保持される構成とすることによって、補助ケース２０が本体ケース１０から離間する方向のガタ付きが抑制され、鍔部側接触部３２と受部側接触部４１の接点が安定して保持されるため、安定したシールド効果を得ることができる。
【００１４】
さらに、受部側係合部４３が鍔部側係合部３４に係合する構成とすることによって、補助ケース２０の脱落を防止しつつ、鍔部背面３０Ｒ側の全周に渡って、補助ケース２０と本体ケース１０の接点を設けることができる。これにより、シールドケース１内は、外部の電界、磁界に対して、さらに安定、且つ高いシールド効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１実施形態を示し、シールドケースの背面側斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態を示し、本体ケースの正面側斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態を示し、本体ケースの背面側斜視図である。
【図４】本発明の第１実施形態を示し、本体プレートの正面側斜視図である。
【図５】本発明の第１実施形態を示し、本体プレートの背面側斜視図である。
【図６】本発明の第１実施形態を示し、蓋部材の正面側斜視図である。
【図７】本発明の第１実施形態を示し、鍔部の側面図である。
【図８】本発明の第１実施形態を示し、図７のVIII-IX線に沿った断面図である。
【図９】本発明の第２実施形態を示し、図７のVIII-IX線に沿った断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態について、図面を用いて詳細に説明する。
【００１７】
＜第１実施形態＞
本発明は、インバータ等の電子機器を外部の電界、および磁界から遮蔽しつつ、収容するシールドケース１である。本実施形態のシールドケース１は、図１〜図８に示すように、本体ケース１０と蓋部材（補助ケース）２０とで構成され、本体ケース１０と蓋部材２０とを互いにカシメることで、本体ケース１０に蓋部材２０を固定している。
【００１８】
本体ケース１０は、図２〜図５に示すように、一面が開口する箱形状を有する本体箱部１１と、本体箱部１１の開口縁にフランジ状の鍔部３０を備えている。
【００１９】
本体箱部１１は、樹脂材によって成形されるとともに、各壁面１１ａと底面１１ｂの内部に導電性を有する金属製の薄板からなる芯材（本体プレート）１２を具備している。本体箱部の内面、および外面の各部には、導電性を有する金属製のボス部１３が芯材１２に導通した状態で配置されている。ボス部１３を介して、図示しない電子機器や回路基板等が、本体ケース１０に固定されるとともに、接地される。
【００２０】
鍔部３０は、矩形枠形状を備え、図８に示すように、本体箱部１１の開口面側である鍔部正面３０Ｆが樹脂材で形成され、本体箱部１１の底面側である鍔部背面３０Ｒに背面露出部３１が露出している。背面露出部３１は、本体箱部１１内の芯材１２が延設されたものである。背面露出部３１の外周縁には、鍔部３０の背面側に向かって、鍔部側接触部３２が延設される。
【００２１】
鍔部側接触部３２は、鍔部側延設部（バネ部）３３と鍔部側係合部３４とによって鉤状に形成されている。鍔部側延設部３３は、背面露出部３１の周縁から、鍔部外側面３５に沿って、鍔部正面３０Ｆ側から鍔部背面３０Ｒ側に向かって延設されている。また、鍔部側延設部３３は、バネ部として撓み変形可能に平板状に形成されている。鍔部側係合部３４は、鍔部側延設部３３の端縁から背面露出部３１と平行に延設されている。
【００２２】
本体ケース１０の製造手順として、まず、芯材１２を、図２に示すように、平板状の部材をプレス加工によって、箱形状に成形する。そして、ボス部１３を、所定の各部に芯材１２に接触した状態で固定する。ボス部１３が固定された芯材１２を成形型に入れた状態で、樹脂材による射出成形を行なう。以上の工程によって、ボス部１３と芯材１２が導通した状態で、本体ケース１０が完成する。
【００２３】
蓋部材２０は、図６〜図８に示すように、本体箱部１１の開口面を閉止するように、本体ケース１０の正面側１０Ｆから鍔部３０を覆うように本体ケース１０に被せられる。蓋部材２０は、導電性を有する金属製の薄板からなる補助プレート２１によって構成され、補助プレート２１は、プレス加工によって、平板から略箱形状に形成される。つまり、蓋部材２０の内面は、導電性を有する金属製の薄板からなる補助プレート２１によって構成されている。
【００２４】
補助プレート２１は、本体ケース１０に蓋部材２０を組付けた状態で、本体箱部１１を閉止する閉止部２２と、閉止部２２の周縁に鍔部３０の鍔部正面３０Ｆに対向配置される鍔受部４０とを備えている。そして、鍔受部４０の外周縁には、鍔部側接触部３２の外面に沿って、且つ鍔部側接触部３２と当接可能に受部側接触部４１が延設されている。つまり、閉止部２２と鍔受部４０は、略箱形状を有する補助プレート２１の底部分を構成し、受部側接触部４１が側壁部分を構成している。また、受部側接触部４１は、受部側延設部４２と受部側係合部４３とによって、鉤状に形成されている。受部側延設部４２は、本体ケース１０に蓋部材２０を組付けた状態で、閉止部２２の周縁から鍔部側延設部３３の外面に沿って延設されている。受部側係合部４３は、受部側延設部４２の端縁から延設され、且つ周方向に沿って所定の間隔で配置される複数の切片からなり、カシメ加工によって折曲げられて、鍔部側係合部３４に係合する。受部側延長部４２は、図７，図８に示すように、蓋部材２０を本体ケース１０に組付けた状態で、櫛歯状に配置される鍔部側切片３３のスリット部分に位置するように、鍔部側切片３３が配置可能な間隔で連続する受部側切片４３によって略櫛歯状に形成されている。
【００２５】
本実施形態のシールドケース１を組立てる手順として、まず、本体ケース１０の正面側に、本体箱部１１の開口面を閉止するように、蓋部材２０を被せる。次に、カシメ作業によって、鍔部側延設部３３を撓めつつ、受部側係合部４３を折曲げて、受部側係合部４３を鍔部側係合部３４に係合、当接する。カシメ作業を行なうことによって、撓められた鍔部側延設部３３の復元力で、鍔部側接触部３２が受部側接触部４１に付勢保持され、本体ケース１０と蓋部材２０が、電気的に導通する。
【００２６】
以上のことから、本体ケース１０の芯材１２として、薄板の金属板を樹脂材でインサートモールドすることによって、外部の電界、磁界に対して高い遮蔽効果を有しつつ、本体ケース１０の強度を損なうことなく軽量化を図ることができる。
【００２７】
蓋部材２０を本体ケース１０に組付けるカシメ工程で、蓋部材２０を本体ケース１０に接地する構成とすることによって、鍔部側接触部３２を受部側接触部４１に接地するための工程を改めて設けることなく、蓋部材２０を本体ケース１０に接地することができる。
【００２８】
鍔部側係合部３４が受部側係合部４３と接触する構成とすることによって、鍔部背面３０Ｒの全周に渡って、蓋部材２０と本体ケース１０の接点を設けることができる。これにより、シールドケース１内は、外部の電界、磁界に対して、安定、且つ高いシールド効果を得ることができる。また、鍔部外側面３５の四方から受部側係合部４３をカシメる構成とすることによって、蓋部材２０の本体箱部１１の開口面に沿った方向のガタ付きが抑制され、鍔部側接触部３２と受部側接触部４１の接点が安定して保持される。加えて、バネ部としての鍔部側延設部３３の復元力によって、鍔部側接触部３２が受部側接触部４１に付勢保持される構成とすることによって、蓋部材２０が本体ケース１０から離間する方向のガタ付きが抑制され、鍔部側接触部３２と受部側接触部４１の接点が安定して保持されるため、安定したシールド効果を得ることができる。
【００２９】
さらに、受部側係合部４３が鍔部側係合部３４に係合する構成とすることによって、蓋部材２０の脱落を防止しつつ、鍔部背面３０Ｒ側の全周に渡って、蓋部材２０と本体ケース１０の接点を設けることができる。これにより、シールドケース１内は、外部の電界、磁界に対して、さらに安定、且つ高いシールド効果を得ることができる。
【００３０】
なお、蓋部材を本体ケースのように、補助プレートを芯材としつつ、樹脂材を射出成形して、樹脂材が外形を形成するとともに、鍔部３０に導通する部位については、補助プレート２１を露出する構成としても良く、本実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【００３１】
また、蓋部材は、本実施形態のような平板状の閉止部２２の代わりに、補助ケースとして、本体ケース１０のように一面が開口する箱形状を備え、内部に収容スペースを有する構成としても良い。
【００３２】
本実施形態のシールドケース１では、本体ケース１０に鍔部３０、蓋部材２０に鍔受部４０を設ける構成としているが、本体ケース１０に鍔受部４０、蓋部材２０に鍔部３０を設ける構成としても良く、本実施形態と同様の作用効果が得られる。
【００３３】
＜第２実施形態＞
本実施形態のシールドケース１Ａは、第１実施形態のシールドケース１と同様に、本体ケース１０と蓋部材（補助ケース）２０とで構成され、本体ケース１０に蓋部材２０をカシメることで、本体ケース１０に蓋部材２０を固定している。本実施形態のシールドケース１Ａと第１実施形態のシールドケース１とで、大きく異なる点は、鍔部側接触部３２Ａの構成である。なお、第１実施形態と同様の構成については、同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。
【００３４】
鍔部側接触部３２Ａは、図９に示すように、鍔部側延設部（バネ部）３３Ａと鍔部側係合部３４Ａとによって鉤状に形成されている。鍔部側延設部３３Ａは、背面露出部３１の周縁から、鍔部外側面３５に沿って、鍔部正面３０Ｆ側から鍔部背面３０Ｒ側に向かって延設されている。また、鍔部側延設部３３Ａは、バネ部として波板状に形成され、撓み変形、および圧縮変形が可能である。鍔部側係合部３４Ａは、鍔部側延設部３３Ａの端縁から背面露出部３１と平行に延設されている。
【００３５】
本実施形態のシールドケース１を組立てる手順として、まず、本体ケース１０の正面側に、本体箱部１１の開口面を閉止するように、蓋部材２０を被せる。次に、カシメ作業によって、鍔部側延設部３３を撓めたり、圧縮したりしつつ、受部側係合部４３を折曲げて、受部側係合部４３を鍔部側係合部３４に係合、当接する。カシメ作業を行なうことによって、弾性変形した鍔部側延設部３３の復元力で、鍔部側接触部３２Ａが受部側接触部４１に付勢保持され、本体ケース１０と蓋部材２０が、電気的に導通する。
【００３６】
以上のことから、上記実施形態と同様の作用効果が得られるとともに、鍔部側延設部３３Ａを波板状に形成し、撓み変形に加えて、鍔部背面３０Ｒ側から鍔部正面３０Ｆ側に向かって圧縮する弾性変形を可能としたことによって、カシメ作業時に、鍔部３０の樹脂材が座屈した場合にも、バネ部としての鍔部側延設部３３Ａの復元力によって、鍔部側接触部３２Ａと受部側接触部４１の接点が保持される。
【００３７】
なお、本実施形態のシールドケース１Ａでは、本体ケース１０に鍔部３０、蓋部材２０に鍔受部４０を設ける構成としているが、本体ケース１０に鍔受部４０、蓋部材２０に鍔部３０を設ける構成としても良く、本実施形態と同様の作用効果が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明は、電気自動車の制御系機器を収容するインバータケースに利用することができる。
【符号の説明】
【００３９】
１…シールドケース
１０…本体ケース
１１…本体箱部
２０…補助ケース
２１…補助プレート
３０…鍔部
３０Ｒ…鍔部背面
３２…鍔部側接触部
３３…バネ部
４０…鍔受部
４１…受部側接触部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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