(57)【要約】【課題】簡単な構成で、運転者の薬液による被害を防止できる薬剤散布作業車の提供である。【解決手段】前輪１２や後輪１３を備えた車体フレーム１上に操縦席１７を設け、操縦席１７の前方に薬液の散布ブーム４３，４４を設け、操縦席１７と散布ブーム４３，４４との間に散布ブーム４３，４４の昇降用リフトリンク３を設け、散布薬液の操縦席１７への飛散をガードする被曝ガード６０をリフトリンク３に設けた薬剤散布作業車である。ガード部材６０を操縦席１７前方のリフトリンク３に設置するという簡単な構成で、薬液が風によって後方に飛散しても、ガード部材６０により操縦席１７に掛かることを防止でき、安全に作業ができる。また、ガード部材６０が散布ブーム４３，４４と共に昇降することで、ガード部材６０と散布ブーム４３，４４との位置関係が一定に保たれるため、散布ブーム４３，４４の高さ位置に応じた薬液のガードが可能になる。【選択図】図６
2014180280.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行装置（１２及び／又は１３）を備えた車体フレーム（１）と、
該車体フレーム（１）上に設けられ、走行装置（１２及び／又は１３）の操縦を行う操縦席（１７）と、
操縦席（１７）の前方に設けられ、薬液を散布する散布ブーム（４３，４４）と、
操縦席（１７）と散布ブーム（４３，４４）との間に設けられ、散布ブーム（４３，４４）の上下動を行う散布ブーム昇降機構（３，２９）と、
該散布ブーム昇降機構（３，２９）に設けられ、散布ブーム（４３，４４）の上下動と共に上下動して、散布ブーム（４３，４４）から散布される薬液の操縦席（１７）への飛散をガードするガード部材（６０）と
を備えたことを特徴とする薬剤散布作業車。
【請求項２】
前記散布ブーム（４３，４４）はセンターブーム（４３）と該センターブームの左右に配置したサイドブーム（４４）とからなり、
前記ガード部材（６０）をセンターブーム（４３）の上方に配置したことを特徴とする請求項１記載の薬剤散布作業車。
【請求項３】
前記操縦席（１７）と散布ブーム昇降機構（３，２９）との間にボンネット（１５）を設け、
ボンネット（１５）の前部に前照灯（５２）を設け、
前記ガード部材（６０）を前照灯（５２）と対向する位置に配置したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の薬剤散布作業車。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薬液タンクに収容された薬液を圃場に散布する薬剤散布作業車に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、センターブーム及びその両側に拡げることができるサイドブームからなる薬液の散布ブームを機体の前部にローリング自在に支持して設け、これらの散布ブームから薬液などを圃場で成育中の散布対象の作物に噴霧する薬剤散布作業車がある。  
【０００３】
このような薬剤散布作業車では、薬剤散布作業の際に、薬液を噴霧する散布ブームが運転席よりも前方にあるため、散布ブームから噴霧された薬液が風によって飛散し、後方の運転者に掛かってしまうことがある。
そこで、例えば下記特許文献１には、上記運転者の薬液による被害を防止するために、散布ノズル部にエアカーテンを形成して薬液の飛散を防止すると共に、キャビン部にもエアカーテンを形成して散布ノズル部の上方に舞い上がった薬液のキャビン内への飛散を防止した構成が開示されている。  
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−８２００３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１記載の構成によれば、散布ノズル部のエアカーテンとキャビン部のエアカーテンとにより、薬液のキャビン内への飛散を防止して、運転者の薬液による被害を防止することができる。  
【０００６】
しかし、これらのエアカーテンを設置するにはそのための設備が必要になり、薬剤散布作業車の構成が複雑になると共に設置コストも掛かる。また、薬剤散布作業車の重量も大きくなり、薬剤散布作業車の大型化を招く。
【０００７】
また、キャビンを搭載していない、より簡単な構成の薬剤散布作業車でも、運転者の薬液による被害を防止できることが望ましい。  
本発明の課題は、簡単な構成で、運転者の薬液による被害を防止できる薬剤散布作業車を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の上記課題は次の解決手段により解決される。  
請求項１記載の発明は、走行装置（１２及び／又は１３）を備えた車体フレーム（１）と、該車体フレーム（１）上に設けられ、走行装置（１２及び／又は１３）の操縦を行う操縦席（１７）と、操縦席（１７）の前方に設けられ、薬液を散布する散布ブーム（４３，４４）と、操縦席（１７）と散布ブーム（４３，４４）との間に設けられ、散布ブーム（４３，４４）の上下動を行う散布ブーム昇降機構（３，２９）と、該散布ブーム昇降機構（３，２９）に設けられ、散布ブーム（４３，４４）の上下動と共に上下動して、散布ブーム（４３，４４）から散布される薬液の操縦席（１７）への飛散をガードするガード部材（６０）とを備えた薬剤散布作業車である。
【０００９】
請求項２記載の発明は、前記散布ブーム（４３，４４）はセンターブーム（４３）と該センターブームの左右に配置したサイドブーム（４４）とからなり、前記ガード部材（６０）をセンターブーム（４３）の上方に配置した請求項１記載の薬剤散布作業車である。
【００１０】
請求項３記載の発明は、前記操縦席（１７）と散布ブーム昇降機構（３，２９）との間にボンネット（１５）を設け、ボンネット（１５）の前部に前照灯（５２）を設け、前記ガード部材（６０）を前照灯（５２）と対向する位置に配置した請求項１又は請求項２に記載の薬剤散布作業車である。  
【００１１】
なお本明細書では「薬剤」とは栄養剤、農薬など作物に散布が必要な固体物が含まれることもある液状物をいう。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１記載の発明によれば、ガード部材（６０）を操縦席（１７）前方の散布ブーム（４３，４４）の昇降機構（３，２９）に設置するという簡単な構成で、散布ブーム（４３，４４）から噴霧された薬液が風によって後方に飛散しても、ガード部材（６０）に当たることで操縦席（１７）に座っている運転者に掛かってしまうことを防止でき、安全に作業ができる。
【００１３】
また、ガード部材（６０）が散布ブーム（４３，４４）と共に昇降することで、ガード部材（６０）と散布ブーム（４３，４４）との位置関係が一定に保たれるため、散布ブーム（４３，４４）の高さ位置に応じた薬液のガードが可能になる。したがって、散布対象の作物の高さが違う場合でも運転者への薬液被害を低減できる。
【００１４】
請求項２記載の発明によれば、上記請求項１記載の発明の効果に加えて、センターブーム（４３）の上方にガード部材（６０）を設置することで操縦席（１７）の前方が集中的にガードされるため、運転者への薬液の飛散の防止効果が高くなる。
【００１５】
請求項３記載の発明によれば、上記請求項１又は請求項２に記載の発明の効果に加えて、前照灯（６２）の対向位置にガード部材（６０）を設置することで、前照灯（６２）を薬液から保護でき、薬液による被曝を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態による薬剤散布作業車の側面図である。
【図２】図１の薬剤散布作業車の平面図である。
【図３】図１の薬剤散布作業車の正面図である。
【図４】図１の薬剤散布作業車の背面図である。
【図５】図１の薬剤散布作業車のリフトリンクの作動の様子を示した図である。
【図６】図１の薬剤散布作業車の要部の斜視図である。
【図７】他の実施形態の薬剤散布作業車の要部の斜視図である。
【図８】他の実施形態の薬剤散布作業車の要部の斜視図である。
【図９】他の実施形態の薬剤散布作業車の要部の斜視図である。
【図１０】他の実施形態の薬剤散布作業車の要部の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面に基づいてこの発明の実施態様について説明する。  
図１に薬液散布装置を前部に取り付けた薬剤散布作業車の側面図を示し、図２には薬剤散布作業車の平面図を示し、図３には薬剤散布作業車の正面図を示し、図４には薬剤散布作業車の背面図を示す。なお、本明細書では薬剤散布作業車の前進方向に向かって左右方向をそれぞれ左、右という。また、図２及び図３では、見やすいように被曝ガード６０の図示は省略している。
【００１８】
薬剤散布作業車の車体（車体フレーム）１は、走行装置である前輪１２及び後輪１３を軸装するアクスルハウジングをローリング自在に支持する。また、ハンドルポスト５９により支持されたステアリングハンドル１４の回転操作により前輪１２を操向すると共にボンネット１５下のエンジン（図示せず）によって伝動走行される。
【００１９】
そして、この車体１には操縦席１７の後部から左右両側にわたって囲うように形成された薬液タンク１８を車体１に対し着脱自在に搭載し、この薬液タンク１８内の薬液を、前側に設けた散布ブーム（サイドブーム４４とセンタブーム４３）へ圧送する防除ポンプ（図示せず）が車体１の操縦席１７の下方に設けられている。  
【００２０】
運転者（散布作業者）は、操縦席１７の左側下方に設けられ、フロア５４から吊り下げ式に設置された梯子部材のステップ５５により、安全かつ容易に操縦席１７に乗降することができる。
【００２１】
前記車体１の前部には、ボンネット１５の左右両側部にそれぞれ支持された左右一対のリフトリンク３が取り付けられている。リフトリンク３は、アッパリンク２４とロワリンク２５を平行状に配置して、この前端部間を直立状のヒッチブラケット４に連結し、後端部間を直立した支柱２３に軸支して平行リンク形態に構成されている。左右のヒッチブラケット４，４間の上端部には機体左右方向に伸びる支持枠２１が連結している。そして、左右のアッパリンク２４，２４間とロワリンク２５，２５間には、それぞれ上フレーム４７と下フレーム４８が連結しており、下フレーム４８には昇降シリンダ２９の先端部が接続している。昇降シリンダ２９の基部は支持枠２１側に連結しており、昇降シリンダ２９の伸縮により、リフトリンク３が作動して薬液散布ブームの薬液散布高さを調節することができる。これらリフトリンク３、昇降シリンダ２９等により散布ブームの昇降機構を構成している。
【００２２】
前記散布ブーム４３，４４は、車体前方中央に設けたセンターブーム４３と車体両側方に折畳可能に連結されるサイドブーム４４，４４とからなり、各々薬液散布用の散布ノズル４５ａ，４５ｂが一定間隔で配置されている。
【００２３】
また、ヒッチブラケット４の下端前部には機体左右方向に伸びるブーム支持枠２６が設けられ、ブーム支持枠２６の前面に散布ブーム４３，４４のうちのセンターブーム４３が取り付けられている。また、センターブーム４３の両端にはサイドブーム開閉用電動シリンダ３０が設けられ、該電動シリンダ３０は、電気的に作動制御される油圧タンク付ソレノイドバルブ（図示せず）を備えて、電動シリンダ３０のピストンを伸縮する構成になっている。
【００２４】
サイドブーム開閉用電動シリンダ３０のピストン先端にはサイドブーム４４が回動自在に取り付けられているため、左右のサイドブーム開閉用電動シリンダ３０，３０のソレノイドバルブへのピストンの伸縮により、左右のサイドブーム４４，４４が車体両側方で左右に開閉される。
【００２５】
図５の側面図には、リフトリンク３の作動の様子を示す。  
昇降シリンダ２９の一端部は下フレーム４８に回動自在に連結し、他端部は左右一対のプレート３１，３１間を連結する軸３５（プレート３１と回動自在に連結）に回動自在に連結している。また、プレート３１は支持枠２１及びブーム支持枠２６に固着連結しており、これらは一体である。  
【００２６】
また、ロワリンク２５の下部には図示しないストッパが設けられ、リフトリンク３の下限位置が設定されている。
図５（ａ）の状態から昇降シリンダ２９が伸張すると、それに連動してプレート３１が回動すると共に、支持枠２１が持ち上げられてアッパリンク２４とロワリンク２５が支柱２３を支点として回動して図５（ｂ）の状態になり、薬液散布ブーム４３，４４の薬液散布高さを高くできる。
【００２７】
図６には、図１の薬剤散布作業車の要部の斜視図を示す。  
本実施形態の薬剤散布作業車には、運転者の薬液による被害を防止できるように、操縦席１７と散布ブーム４３，４４との間に被曝ガード（ガード部材）６０を設けたことを特徴としている。
【００２８】
薬剤散布作業では、主にセンターブーム４３を使用し、散布面積が広い場合に左右のサイドブーム４４，４４を左右方向に開いて薬液を噴霧する。したがって、作業時は散布ブーム４３，４４が操縦席１７よりも概ね前方に位置することで、散布ブーム４３，４４から噴霧された薬液が風によって飛散し、後方の操縦席１７に掛かってしまうことがあるが、本実施形態の薬剤散布作業車には操縦席１７前方でセンターブーム４３後方のリフトリンク３に板状部材の被曝ガード６０を設けているため、上記不具合を防止できる。
【００２９】
具体的には、被曝ガード６０をセンターブーム４３の後方で、リフトリンク３の最前部である支持枠２１の上面及びプレート３１の下部の前部に取り付けることで容易に設置できる。図示例では、プレート３１が被曝ガード６０を前後に貫通しており、被曝ガード６０はプレート３１や支持枠２１に固着している。従って、被曝ガード６０、支持枠２１、プレート３１、ブーム支持枠２６が一体となって昇降シリンダ２９の伸縮により上下動する。
【００３０】
また、リフトリンク３の横幅に合わせて、被曝ガード６０をセンターブーム４３の長手方向に沿ってセンターブーム４３の上方一帯に設けることで、散布作業中にセンターブーム４３の散布ノズル４５ａから噴出する薬液粒子が運転者に飛散することを防止できる。被曝ガード６０はリフトリンク３と一体的に昇降するので、どの散布高さにおいても薬液粒子の吸い込みを低減できる。  
【００３１】
なお、被曝ガード６０の上下略中央部に折り曲げ部６０ａを設け、下ガード部６０ｃは鉛直方向に立設し、上ガード部６０ｂを後方側に曲げることで、薬液粒子を円滑に操縦席１７の上方に案内することができる。
【００３２】
本構成により、被曝ガード６０をリフトリンク３に設置するという簡単な構成で、運転者の薬液による被害を防止できると共に、被曝ガード６０が散布ブーム４３，４４と共に昇降することで、被曝ガード６０と散布ブーム４３，４４との位置関係が一定に保たれるため、散布ブーム４３，４４の高さ位置に応じた薬液のガードが可能になる。したがって、散布対象の作物の高さが違う場合にブーム高さを変えても、すなわち、どの散布高さにおいても運転者の薬液粒子の被害を低減できる。また、低コストで薬液のガードを実現できる。
【００３３】
図７には、他の実施形態の薬剤散布作業車の要部の斜視図を示す。  
図７では、被曝ガード６０をリフトリンク３の前後略中間部に取り付けた場合を示している。すなわち、図６の場合と比べて、ボンネット１５前部の前照灯６２に、より近づけて被曝ガード６０を配置している。  
【００３４】
前照灯６２の表面はアクリル板の透明カバーで覆っているが、散布された薬液が透明カバーに掛かると、変色の要因となる。
しかし、本構成により、リフトリンク３の上フレーム４７の上面で、前照灯６２の前方の対向位置に被曝ガード６０を取り付けることで、運転者の薬液被曝量を低減できると共に、前照灯６２の透明カバーも保護される。上フレーム４７と下フレーム４８は前後位置がずれており、昇降シリンダ２９が連結している下フレーム４８の方が前方にあるため、昇降シリンダ２９が伸張しても、後方の被曝ガード６０に当たることはない。また、上フレーム４７の上面には他の部材が連結していないため、被曝ガード６０の設置も容易にできる。
【００３５】
図８には、他の実施形態の薬剤散布作業車の要部の斜視図を示す。  
図８も図７と同様に、リフトリンク３の上フレーム４７の上面に被曝ガード６０を取り付けた場合を示しているが、図８では、リフトリンク３の左右上面に被曝ガード６０の取り付け用のホルダ６３を設置している。丸枠部分Ｘには、操縦席１７から見た右側のホルダ６３付近の図を示している。
【００３６】
ホルダ６３は上フレーム４７の上面の前後二箇所に立設する板材６３ａ，６３ｂからなり、リフトリンク３の左右両端部に一対設ける。そして、板材６３ａ，６３ｂ間の隙間に被曝ガード６０を挟み込むことで、容易に着脱できる。
【００３７】
したがって、被曝ガード６０を板材６３ａ，６３ｂ間の隙間に入れることで薬液散布作業中は薬剤散布作業車に装着して運転者の薬液粒子による被害を低減できると共に、前照灯６２の透明カバーも保護される。一方、作業後は被曝ガード６０をホルダ６３から上方に引き抜いて外すことで、不要な場合は容易に取り外すことができるため、汎用的である。また、薬剤散布作業車を片付けるときは被曝ガード６０を取り外せば、保管場所を取ることもない。  
【００３８】
なお、図６に示す薬剤散布作業車の場合も同様に、ホルダ６３により被曝ガード６０を着脱自在にしても良い。  
【００３９】
図９には、他の実施形態の薬剤散布作業車の要部の斜視図を示す。  
図９も図７等と同様に、リフトリンク３の上フレーム４７の上面に被曝ガード６０を取り付けた場合を示しているが、図９の被曝ガード６０は、折り曲げ部６０ａで上ガード部６０ｂと下ガード部６０ｃが分割可能で、且つ上ガード部６０ｂが前後に回動可能な構成としている。
【００４０】
被曝ガード６０の折り曲げ部６０ａ、すなわち上ガード部６０ｂと下ガード部６０ｃとの間に回転自在のヒンジ６５を設け、上ガード部６０ｂの一側端に操作用ロッド６７の先端を連結している。ロッド６７の基部には取っ手６８を設けており、操縦席１７から遠隔操作ができる。
【００４１】
また、ボンネット１５の一側に操作用ロッド６７の受け台７０を設け、受け台７０の穴７０ａにロッド６７を貫通させることで、運転者は軽い力でロッド６７を操作できる。  
風向きが向かい風の場合は、ロッド６７を前方に押し出すことで上ガード部６０ｂを立てて、薬液の被曝量を低減する。一方、風向きが追い風の場合は、ロッド６７を後方に引くことで上ガード部６０ｂを寝かせて、視界を確保することで見通しを良くできる。
【００４２】
本構成により、運転者が上ガード部６０ｂの側面視における傾斜角度を変更できるため、薬液粒子の飛散状況により、最も操縦席１７に飛散しない角度に上ガード部６０ｂの向きを決定でき、作業条件に応じた使い方が可能となる。  
【００４３】
なお、図６に示す薬剤散布作業車の場合も同様に、ロッド６７により上ガード部６０ｂの傾斜角度を変更できるようにしても良い。
【００４４】
また、図１０には、他の実施形態の薬剤散布作業車の要部の斜視図を示す。  
図１０は図６と同様に、支持枠２１の上面に被曝ガード６０を取り付けた場合を示しているが、図１０では、操縦席１７と薬液タンク１８の給水口１８ａとの間の薬液タンク１８の上面に、薬液ガード７２を設置している。薬液ガード７２は薬液タンク１８と一体でも良いし、ボルトやナット、ピンなどの固定具や先のホルダなどの支持部材により着脱可能に設けても良い。
【００４５】
薬液ガード７２は薬液タンク１８の上面に立設する板状部材であり、薬液タンク１８の上面から上方に突出していることで、作業者が蓋１９（図２）を開けて薬液や水を薬液タンク１８内に供給するときに、給水口１８ａから薬液がこぼれても操縦席１７に掛かることを防止できる。操縦席１７に薬液が流れると、そこに座る運転者に薬液が付着してしまうが、そのようなことを防止できる。また、運転者が蓋１９を操縦席１７で後ろ向きになって手を伸ばして着脱するときにも薬液が掛かることはない。
【００４６】
更に、薬液ガード７２の長手方向の長さを給水口１８ａの直径とほぼ同じ長さ又はそれよりも長くすることで、操縦席１７側に薬液がこぼれることを確実に防止できる。更に、図１０の丸枠部分Ｙ（薬液ガード７２の側面図）に示すように薬液ガード７２の下端部の断面形状を曲線状とすれば、薬液ガード７２の下端部と薬液タンク１８の上面との間に角部がないため薬液が溜まりにくくなり、薬液ガード７２側に流れた薬液はスムーズに給水口１８ａ側に戻される。
【００４７】
本構成によれば、操縦席１７と薬液タンク１８の給水口１８ａとの間に設けた薬液ガード７２が壁となって、仮に給水口１８ａから薬液タンク１８内の薬液が溢れたとしても操縦席１７には流れず運転者に付着しないため、安全である。
【００４８】
なお、図１０には図６の薬剤散布作業車に薬液ガード７２を設けた場合を示しているが、図７〜図９の薬剤散布作業車に上述の薬液ガード７２を設けても良いことは言うまでもない。また、図１〜図４は蓋１９を装着した状態を示しているが、図６〜図１０は蓋１９を外した状態を示している。
【００４９】
また、薬液ガード７２の長手方向の長さを操縦席１７の横幅と同じ又はそれよりも長くすれば、薬液ガード７２により操縦席１７の全域をカバーできるため、給水口１８ａから溢れた薬液の運転者への付着を極力低減でき、より確実に薬液の付着を防止できる。
【００５０】
また、給水口１８ａの周囲に沿って円周形状に、溢れた薬液の通路を設けても良い。図１０に示すように、給水口１８ａの周囲に沿って溝を形成して排出通路１８ｂとすれば、給水口１８ａから溢れた薬液は、排出通路１８ｂから矢印Ａ方向（後方）に流れて落下するため、操縦席１７の運転者に付着せず、安全である。  
【００５１】
なお、排出通路１８ｂの底面を側面視で後方下り傾斜に形成すると、給水口１８ａから溢れた薬液は後方に流れやすくなるため、前方の操縦席１７には掛かりにくくなり、より安全である。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明は、自走型散布機を備えた薬剤散布用の作業車に限らず、操縦席の前方で肥料などを散布する作業車にも利用可能性がある。
【符号の説明】
【００５３】
１  車体                        ３  リフトリンク
４  ヒッチブラケット            １２  前輪
１３  後輪                      １４  ステアリングハンドル
１５  ボンネット                １７  操縦席
１８  薬液タンク                １９  蓋
２１  支持枠                    ２３  支柱
２４  アッパリンク              ２５  ロワリンク
２６  ブーム支持枠              ２９  昇降シリンダ
３０  開閉シリンダ              ３１  プレート
３５  軸                        ４３  センターブーム
４４  サイドブーム
４５（４５ａ，４５ｂ）  噴霧ノズル
４７  上フレーム                ４８  下フレーム
５４  フロア                    ５５  梯子部材
５９  ハンドルポスト            ６０  被曝ガード
６２  前照灯                    ６３  ホルダ
６５  ヒンジ                    ６７  ロッド
６８  取っ手                    ７０  受け台
７２  薬液ガード
【図１】
2014180280.tif 000003
【図２】
2014180280.tif 000004
【図３】
2014180280.tif 000005
【図４】
2014180280.tif 000006
【図５】
2014180280.tif 000007
【図６】
2014180280.tif 000008
【図７】
2014180280.tif 000009
【図８】
2014180280.tif 000010
【図９】
2014180280.tif 000011
【図１０】
2014180280.tif 000012