(57)【要約】【課題】本発明は、ゴム長靴などの履物の所定箇所に簡単かつ正確に刻印を付したゴム履物を提供する。【解決手段】加硫処理により製造されたゴム履物において、その所定箇所に部分的な刻印２が施されたものであり、かつこの刻印２が未加硫状態のゴムに対し加熱した刻印用型３によって付与され、その表面部分が、架橋されてゴム層に型付けられており、この状態で、加硫処理がなされてゴム履物に一体的に刻印２が形成されていることを特徴とする刻印が付与されたゴム履物及びこれを製造する方法に係る。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加硫処理により製造されたゴム履物において、その所定箇所に部分的な刻印が施されたものであり、かつこの刻印が未加硫状態のゴムに対し加熱した刻印用型によって付与され、その表面部分が、架橋されてゴム層に型付けられており、この状態で、加硫処理がなされてゴム履物に一体的に刻印が形成されていることを特徴とする刻印が付与されたゴム履物。
【請求項２】
未加硫状態のシート基材またはこれとシート副基材の所定箇所に、加熱された刻印用型を押し当てて刻印し、次いでこのシート基材またはこれにシート副基材を併用して履物型に接合して成形し、この状態で加硫処理を施して履物を製造することを特徴とする刻印が付与されたゴム履物の製造方法。
【請求項３】
未加硫状態のシート基材又はこれとシート副基材を併用して履物型に接合して成形し、この所定箇所に、加熱された刻印用型を押し当てて刻印し、この状態で加硫処理を施して履物を製造することを特徴とする刻印が付与されたゴム履物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、ゴムを加硫処理して製造する長靴、短靴或いは地下たびなどの履物の外表面に、文字、記号、模様などの刻印を付与したゴム履物およびこれを製造する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  一般に、革靴などの甲革表面に文字等の刻印を設けることは、例えば特許文献１にも開示されている。そしてこのような要求は、ゴム長靴などのゴム履物においても同様にあり、例えばゴム部分の側面上方や下方、踵部の所定箇所等に、商品名やメーカー名等の名称、記号等を施すことがしばしば行なわれている。【０００３】  ところで、ゴムを材料とする履物の多くは、未だ加硫されていないゴムシートを適宜裁断し、履物型に接合して成形すると共に、底などを取付け、この状態で加硫装置内に入れて、加熱、加圧による加硫処理をして製造している。【０００４】  そして上記のような文字等を形成するためには、加硫処理した完成品ではゴムが既に架橋しているため加熱処理等で直接刻印として施すことが困難であり、別途作成したゴムのネーム片を接着して取付けることが行なわれている。しかしながら、このようにして刻印を形成したものは、履物に直接形成するものではないため、全体のデザインによっては違和感があり、またネーム片を加硫処理前或いは後に正確かつ確実に接着する手数が煩雑となる難点があった。【０００５】  この点を改良するため、ゴム部分に直接刻印することによって文字や記号を施す従来方法として、加硫処理前のシート基材を加工する際に、シート状に加工するためのローラーに刻印に相当する突状の型付けをし、このようにしてローラー加工したシートを用いて形成することが行なわれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】登録実用新案公報第３０３１３６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】  上記のように型付けされたローラーによって、未加硫状態のシート基材の文字や記号等を施すときには、このシート基材を履物型に接合して成形し、加硫処理するため、所定の刻印を施すことができるものの、履物に応じて異なる文字や記号毎に凸型を形成した専用のローラーを用意しておく必要があり、刻印のために大幅な費用と時間を要し、刻印の種類が多種多様になると多品種少量生産品として提供するには不向きであったり、また刻印を施したシート基材を履物型に接合して成形する場合、これが未加硫状態で柔らかなため作業する際に文字や記号の位置がずれたり歪んでしまう問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたもので、加硫処理により製造されたゴム履物において、その所定箇所に部分的な刻印が施されたものであり、かつこの刻印が未加硫状態のゴムに対し加熱した刻印用型によって付与され、その表面部分が、架橋されてゴム層に型付けられており、この状態で、加硫処理がなされてゴム履物に一体的に刻印が形成されていることを特徴とする刻印が付与されたゴム履物を要旨とするものである。【０００９】  また本発明は、未加硫状態のシート基材またはこれとシート副基材の所定箇所に、加熱された刻印用型を押し当てて刻印し、次いでこのシート基材またはこれにシート副基材を併用して履物型に接合して成形し、この状態で加硫処理を施して履物を製造することを特徴とする刻印が付与されたゴム履物の製造方法を要旨とするものである。【００１０】  さらに本発明は、未加硫状態のシート基材又はこれとシート副基材を併用して履物型に接合して成形し、この所定箇所に、加熱された刻印用型を押し当てて刻印し、この状態で加硫処理を施して履物を製造することを特徴とする刻印が付与されたゴム履物の製造方法も要旨とするものである。
【発明の効果】
【００１１】  本発明の請求項１の発明は、ローラーに予め刻印に当たる型付けを施す必要がなく、シート基材又はシート副基材の所定の刻印部分のみ加硫処理前に架橋させてあるため、所定通りの刻印を明確に施すことができ、しかも加硫処理前に刻印の表面部分を架橋させているだけであって、他の箇所は一般のゴム履物と同様に未加硫状態で形成でき、履物全体に何等の影響を及ぼす懸念がなく、しかも低コストで刻印付のゴム履物を提供することができる利点がある。【００１２】    また本発明の請求項２の発明は、未加硫状態のシート基材またはこれとシート副基材の所定箇所に、加熱された刻印用型を押し当てて刻印し、次いでこのシート基材またはこれにシート副基材を併用して履物型に接合して成形し、この状態で加硫処理を施して履物を製造するため、費用の嵩む型付けしたローラーを用意することが不要であり、刻印部分のみの刻印用型で刻印を形成することができ、刻印を形成するためのコストを大幅に低減することができると共に、時間も短縮して設けることができ、しかも多品種少量生産の場合にも対応することができ、さらには一般のゴム履物と同様の加硫処理を行える利点がある。【００１３】    さらに本発明の請求項３の発明は、未加硫状態のシート基材又はこれとシート副基材を併用して履物型に接合して成形し、この所定箇所に、加熱された刻印用型を押し当てて刻印し、この状態で加硫処理を施して履物を製造するため、費用の嵩む型付けしたローラーを用意することが不要であり、刻印部分のみの刻印用型で刻印を形成することができ、刻印を形成するためのコストを大幅に低減することができると共に、時間も短縮して設けることができ、しかも多品種少量生産の場合にも対応することができ、加えてゴム履物の予め設定した所定箇所に正確かつ容易に形成することができ、さらには一般のゴム履物と同様の加硫処理を行える利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明の刻印付きゴム履物の一例を示す長靴の斜視図である。
【図２】図２は、図１に示した長靴の踵部を中心にして示す部分的な斜視図である。
【図３】図３は、長靴の一部に設けられた刻印が施された部分を示す部分断面図である。
【図４】図４は、本発明に用いる刻印形成装置の主要部を示す部分的な側面図である。
【図５】図５は、図４における刻印用型の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】    以下本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。この例は、本発明をゴム長靴に適用した例である。
図において、図１は長靴１全体を、図２はその踵部１Ａ近辺を拡大して示しており、この例においては踵部１Ａ側方の下方位置に「ＡＢＣ」の文字からなる刻印２を形成したものである。図示した刻印２は例えばブランド名となる記号として表示しているが、これに限られるものではなく、その他の文字、記号、模様など部分的に形成することができるものは全て対象とすることができる。なお、図２において刻印２の薄墨を施した部分は凹んだ箇所を表している。
【００１６】  図３は、長靴１に形成された刻印部分の断面を拡大したもので、後述する刻印用型を押し当てて、その表面２Ａを架橋し凹状の記号を表している。このようにして得られた刻印は、少なくとも表面部分は架橋された状態で形成され、この状態で加硫処理されるため、その輪郭、深さは、押し当てた刻印用型の表面を正確に転写して設けることができる特徴がある。なお、この図面では図示した文字のうち「Ａ」の文字を縦方向に切断した箇所を示している。
【００１７】  図４は、本発明に用いる刻印用型形成装置の主要部を示しており、図５は、図４における刻印用型の断面図を示している。
このうち図中３は刻印用型で後方の穴部３Ｂには、シーズヒーター４の加熱部が出没可能に取付けられるようになっていて、その前面の凸型部３Ａを加熱できるようになっている。
なお、刻印用型３の加熱手段は、シーズヒーターに限られるものではなく、バンドヒーターなど適宜なヒーターを用いることができる。
【００１８】  次に本発明の製造方法について説明する。本発明の製造方法は、大別すると長靴などの履物型（図示省略）に、未加硫状態のシート基材またはこれバンプと称される小さいサイズのシート副基材を用いて、履物型に接合して成形する前に刻印を設けるか（請求項２の発明）、または未加硫のシート基材またはこれにシート副基材を併用して成形した後に、所定箇所に刻印を設けるか（請求項３の発明）に分けられる。
【００１９】  先ず請求項２の発明の方法について説明すると、履物のアッパー部分に略相当する未加硫状態のシート基材の所定箇所に、或いはこれと適宜に裁断し重ねて用いるシート副基材の所定箇所に、夫々図４に示すような刻印形成装置を用い、加熱した刻印型３の凸型部３Ａを押し当ててゴム層の表面を架橋して型付ける。
そして、これらのシート基材、或いはこれとシート副基材を用いて履物型に接合して成形し、これ常法に従い加硫装置に装填し、常法通りに加硫処理して図１に示すような刻印付きの長靴を製造する。
【００２０】  この方法の場合、刻印の付与作業を平らなシート状態で行うことができるので、操作は容易かつ正確な位置に行うことができる。ただし、この刻印を施した後に未加硫状態のシートを成形するため、シートにテンションをかける場合もあり、刻印の形状が歪んだり、或いは位置ずれを起さないように配慮する必要がある。
このようなことから、この発明の方法は、部分的なバンプと称されるシート副基材に刻印を設ける場合に、歪みや位地ずれを起しにくいので、特に有利といえる。
【００２１】  次の請求項３の発明による方法は、常法に従い未加硫状態のシート基材単独或いはこれに未加硫状態のシート副基材を組み合わせて、履物型に接合して成形した後、この所定箇所に加熱された刻印型３の凸型部３Ａを押し当てて、その表面を架橋させて刻印を付与し、後に常法通り加硫処理することによって、前記と同様に図１に示すような刻印付き長靴を得ることができる。
【００２２】  一般にゴム履物を製造する際の加硫処理は、温度が約１３５℃、蒸気圧が約２気圧程度の条件下で行われるが、刻印型の加熱温度は加硫処理時の温度より数度ないし数十度低くして行うのが好ましい。
【００２３】  以上いずれかの方法によって本発明の刻印付きゴム履物を製造するときは、履物表面のゴム層の所定の箇所の表面を架橋させた、文字、記号、模様などの刻印を、刻印用型の型面を正確に転写して得たゴム履物を提供することができる。
そして上述した製造方法で、刻印を付きゴム履物を製造するときは、刻印用の型面を設けたローラーによる方法に比べて、大幅に製造費用や時間を節減させることができると共に、部分的な刻印用型によって任意の箇所に刻印を設けることもでき、多品種少量生産や文字や記号などの変更等に十分対応することができることとなる。
【００２４】  上述した実施態様では、ゴム長靴を例にして説明したが、本発明はゴムを加硫して製造するゴム製の履物、例えば短靴状のゴム靴、ゴムのアッパーまたはゴム底を有する地下たびなどに適用することができるものである。
【符号の説明】
【００２５】１    長靴
１Ａ  踵部
２    刻印
３    刻印用型
３Ａ  凸型部
４    シーズヒーター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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