(57)【要約】【課題】ボード基材から、仮に揮発性有機化合物（ＶＯＣ）が発生した場合であっても、揮発性有機化合物が表皮材側に放出される事態を抑制し、品質を維持することができるボード部材を提供する。【解決手段】植物性繊維を含むボード基材２１と、ボード基材２１における一方の面２１Ａを覆う表皮材２３と、ボード基材２１と表皮材２３との間に介在される防水層３２と、防水層３２とボード基材２１との間に介在され、防水層３２とボード基材２１とを接着するボード基材側接着層４３と、防水層３２と表皮材２３との間に介在され、防水層３２と表皮材２３とを接着する表皮材側接着層４５と、を備え、ボード基材側接着層４３の融点は、防水層３２の融点よりも低く設定され、ボード基材側接着層４３には、吸着剤が含まれていることに特徴を有する。【選択図】図４
2014083742.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
植物性繊維を含むボード基材と、
前記ボード基材における一方の面を覆う表皮材と、
前記ボード基材と前記表皮材との間に介在される機能層と、
前記機能層と前記ボード基材との間に介在され、前記機能層と前記ボード基材とを接着するボード基材側接着層と、
前記機能層と前記表皮材との間に介在され、前記機能層と前記表皮材とを接着する表皮材側接着層と、を備え、
前記ボード基材側接着層の融点は、前記機能層の融点よりも低く設定され、
前記ボード基材側接着層には、揮発性有機化合物を吸着可能な吸着剤が含まれているボード部材。
【請求項２】
前記吸着剤は、前記ボード基材側接着層１００質量部に対して、１〜１０質量部の割合で含まれている請求項１に記載のボード部材。
【請求項３】
前記機能層は、防水性を有する樹脂フィルムから構成される防水層である請求項１又は請求項２に記載のボード部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボード部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数の層から構成されるボード部材として、例えば、下記特許文献１に記載のものが知られている。特許文献１には、木質ボード（ボード基材）、樹脂層、紙の順番で積層した構成のものが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２２７１１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、ボード部材に用いるボード基材としては、例えば、ケナフなどの植物性繊維が含まれたものが知られている。このような植物性繊維を用いる場合、例えば、植物から繊維を抽出する工程や、繊維を微生物によって分解する工程などを経る必要があり、そのような工程にて揮発性有機化合物（ＶＯＣ）が生じる場合がある。このようなＶＯＣは、ボード基材の中に残留することが考えられる。
【０００５】
これにより、例えば、ボード基材が設置される環境（例えば、高温の環境など）によっては、ＶＯＣがボード基材から外部に放出されることが考えられる。ボード部材の品質をより高くするためには、ＶＯＣの外部への放出を抑制することが求められる。
【０００６】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、ボード基材から、仮に揮発性有機化合物（ＶＯＣ）が発生した場合であっても、揮発性有機化合物が表皮材側に放出される事態を抑制し、品質を維持することができるボード部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明は、植物性繊維を含むボード基材と、前記ボード基材における一方の面を覆う表皮材と、前記ボード基材と前記表皮材との間に介在される機能層と、前記機能層と前記ボード基材との間に介在され、前記機能層と前記ボード基材とを接着するボード基材側接着層と、前記機能層と前記表皮材との間に介在され、前記機能層と前記表皮材とを接着する表皮材側接着層と、を備え、前記ボード基材側接着層の融点は、前記機能層の融点よりも低く設定され、前記ボード基材側接着層には、揮発性有機化合物を吸着可能な吸着剤が含まれていることに特徴を有する。
【０００８】
本発明では、ボード基材側接着層に吸着剤が含まれている。これにより、ボード基材に含まれる植物性繊維から発生し得る揮発性有機化合物を吸着剤によって吸着することができ、表皮材側に放出される事態を抑制することができる。
【０００９】
また、ボード基材側接着層（機能層を接着するための層）に吸着剤を含ませる構成であるため、例えば、吸着するためだけの専用の層を設ける必要がなく、簡易な構成とすることができる。
【００１０】
そして、ボード基材に対して、より近い側の層であるボード基材側接着層に吸着剤を含ませることで、ボード基材から発生し得る揮発性有機化合物をより確実に吸着することができる。
【００１１】
また、ボード基材側接着層の融点は、機能層の融点よりも低いものとされる。部材に吸着剤を含ませる場合には、その部材を加熱して溶融させ、吸着剤と混ぜ合わせることが一般的に行われる。そして、このような吸着剤は一般的に高温に弱いものとされる。このことから、融点のより低いボード基材側接着層に吸着剤を含ませることで、例えば、機能層に含ませる構成と比べて、吸着剤が高温となる事態を抑制でき、吸着剤の性能が低下する事態を抑制することができる。
【００１２】
上記構成において、前記吸着剤は、前記ボード基材側接着層１００質量部に対して、１〜１０質量部の割合で含まれているものとすることができる。
【００１３】
上記割合の吸着剤を含むことで、ボード基材から発生し得るＶＯＣを確実に吸着することができる。また、ボード基材側接着層に含まれる吸着剤が多過ぎると、ボード基材側接着層の接着力が低下することも考えられるが、上記割合の範囲内であれば、接着力を確保することができる。
【００１４】
また、前記機能層は、防水性を有する樹脂フィルムから構成される防水層である。
【００１５】
このような構成とすれば、例えば、ボード部材に対して表皮材側から水が掛かった際には、防水層によって水が遮断される結果、ボード基材に水が侵入する事態を抑制することができる。これにより、ボード基材に水が侵入することでボード基材が腐食する事態や、ボード基材から臭気が発生する事態をより確実に抑制することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、ボード基材から、仮に揮発性有機化合物（ＶＯＣ）が発生した場合であっても、揮発性有機化合物が表皮材側に放出される事態を抑制し、品質を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本実施形態のデッキボードが設けられた車両を後方から視た斜視図。
【図２】本実施形態のデッキボードを成形する成形工程を示す断面図。
【図３】本実施形態の成形工程が完了した状態を示す断面図。
【図４】図３においてデッキボード付近を拡大して示す断面図。
【図５】本実施形態及び比較例におけるＶＯＣの発生量を測定した結果を示すグラフ。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の一実施形態を図１ないし図５によって説明する。図１は、車両を後方から視た斜視図を示している。図１に示すように、車両１０の後方にはトランク１１が設けられている。
【００１９】
トランク１１内には、本実施形態のデッキボード２０（ボード成形品）が載置されている。デッキボード２０は、その上に荷物等を載置する際に床材としての役割を果たすと共に、トランク１１内の美観を整えるための役割を果たしている。
【００２０】
デッキボード２０は、図３に示すように、複数の層状部材が積層されることで構成されている。具体的には、デッキボード２０は、ボード基材２１と、ボード基材２１における一方の面２１Ａを覆う表皮材２３と、ボード基材２１と表皮材２３との間に介在される中間層３０とを備えている。
【００２１】
ボード基材２１は、例えば、ポリプロピレンの繊維と、植物性繊維であるケナフとを混合したものをボード状に成形することで構成されている。なお、ボード基材２１におけるポリプロピレンとケナフとの混合比率は例えば５０：５０（重量比）とされるが、この混合比率に限定されるものではなく、適宜変更可能である。
【００２２】
中間層３０は、図４に示すように、防水性を有する防水層３２（機能層）と、防水層３２とボード基材２１との間に介在されるボード基材側接着層４３と、防水層３２と表皮材２３との間に介在される表皮材側接着層４５と、から構成されている。
【００２３】
防水層３２は、例えば、ポリアミドの樹脂フィルム（熱可塑性樹脂フィルム）とされる。ボード基材側接着層４３は、防水層３２とボード基材２１とを接着するための層とされ、防水層３２よりも融点の低い熱可塑性樹脂フィルムとされる。例えば、防水層３２として、ポリアミドを用いた場合には、ボード基材側接着層４３を、例えば、ポリアミドより融点の低いポリプロピレンやポリエチレンの樹脂フィルムとすればよい。
【００２４】
表皮材側接着層４５は、防水層３２と表皮材２３とを接着するための層とされ、防水層３２よりも融点の低い熱可塑性樹脂フィルムから構成される。防水層３２として、ポリアミドを用いた場合には、表皮材側接着層４５を、例えば、ポリアミドより融点の低いポリプロピレンやポリエチレンの樹脂フィルムとすればよい。
【００２５】
表皮材２３は、デッキボード２０の意匠面２３Ａを構成するものとされる。表皮材２３は、例えば、ポリエチレンテレフタレートなどの熱可塑性樹脂から構成されている。
【００２６】
そして、本実施形態のボード基材側接着層４３には、吸着剤が含まれている。このような吸着剤としては、例えば、ボード基材２１から発生し得る揮発性有機化合物（ＶＯＣ）を吸着可能なものを用いることができる。
【００２７】
本実施形態のボード基材２１には、ケナフのような植物性繊維が含まれている。このため、ボード基材２１の製造過程においては、酸系及びアルデヒド系のＶＯＣが発生し、発生したＶＯＣがボード基材２１内部に含まれていることが考えられる。
【００２８】
このため、ボード基材側接着層４３には、２種類の吸着剤（酸系及びアルデヒド系のＶＯＣを化学的に吸着可能な吸着剤）がそれぞれ含まれている。酸系のＶＯＣを吸着可能な無機系の吸着剤（消臭剤）としては、例えば、東亜合成株式会社製、商品名「ケスモン（登録商標）ＮＳ−８０−Ｅ」などを例示することができる。また、アルデヒド系のＶＯＣを吸着可能な無機系の吸着剤としては、例えば、東亜合成株式会社製、商品名「ケスモン（登録商標）ＮＳ−２４１」などを例示することができる。
【００２９】
また、吸着剤が含まれたボード基材側接着層４３を成形するには、例えば、次のようにする。まず、吸着剤として、例えば、粉末状をなすものを用い、この吸着剤をボード基材側接着層４３を構成する材料樹脂に練り込みペレットにする。この吸着剤が含まれたペレットからボード基材側接着層４３を成形することができる。
【００３０】
なお、ボード基材側接着層４３に含まれる酸系吸着剤（酸系のＶＯＣを吸着可能な吸着剤）は、例えば、ボード基材側接着層４３の１００質量部（より詳しくは、ボード基材側接着層４３を構成する熱可塑性樹脂フィルム１００質量部）に対して、１〜１０質量部の割合で含まれていることが好ましい。また、ボード基材側接着層４３に含まれるアルデヒド系吸着剤（アルデヒド系のＶＯＣを吸着可能な吸着剤）は、例えば、ボード基材側接着層４３の１００質量部（より詳しくは、ボード基材側接着層４３を構成する熱可塑性樹脂フィルム１００質量部）に対して、１〜１０質量部の割合で含まれていることが好ましい。つまり、上述のように数種類の吸着剤が含まれている場合は、吸着剤１種類毎に、ボード基材側接着層４３の１００質量部に対して、１〜１０質量部の割合で含まれていることが好ましい。なお、ボード基材側接着層４３に含まれる吸着剤は、上述した２種類（酸系及びアルデヒド系吸着剤）に限定されず、適宜変更可能である。また、ボード基材側接着層４３に含まれる吸着剤の量は、１〜１０質量部の範囲内に限定されず適宜変更可能である。
【００３１】
次に、デッキボード２０の製造方法について説明する。デッキボード２０は、ボード基材２１に中間層３０をラミネートしたものと、表皮材２３とを一体的に成形することで製造される。
【００３２】
ボード基材２１を製造するには、まず、ポリプロピレンの繊維と植物性繊維であるケナフとを混合した材料を混綿させてマット体にする。次に、得られたマット体を加熱プレスによって板状に成形する。これにより、所定の厚みを有するプレボード２２（デッキボード２０の形状に成形される前のボード基材２１）を製造することができる。
【００３３】
次に、プレボード２２に対して、加熱プレス（ラミネート加工）によって、中間層３０におけるボード基材側接着層４３を貼り付ける。このときの加熱温度は、防水層３２の融点より低い温度、且つボード基材側接着層４３の融点よりも高い温度とされる。これにより、ボード基材側接着層４３が溶融することで、プレボード２２と中間層３０とが接着される。なお、このときの加熱温度を、防水層３２の融点より低い温度とすることで防水層３２が溶融することがなく、防水層３２の防水性能を維持することができる。
【００３４】
次に、プレボード２２と中間層３０とが一体化された複合ボード（以下の説明では、符号２６を付す）と、表皮材２３とを、図２に示す成形型８０を用いて、一体的に成形する（成形工程）。
【００３５】
まず、図２に示すように、成形型８０の上型８１に表皮材２３を例えば、真空引きなどによって保持する。また、ヒーター（図示せず）などによって予め加熱された複合ボード２６を上型８１と下型８２との間に配置する。このとき、複合ボード２６の表皮材側接着層４５が表皮材２３と対向するように配置する。
【００３６】
また、複合ボード２６の加熱温度は、表皮材側接着層４５が溶融する温度とされる。例えば、表皮材側接着層４５がポリプロピレンである場合、ポリプロピレンの融点は１６０℃〜１７０℃であるため、表皮材側接着層４５をこれ以上の温度（例えば２２０℃）に加熱する。
【００３７】
次に、図３に示すように、上型８１と下型８２を型閉じする。これにより、プレボード２２が上型８１と下型８２によってプレスされ、上型８１と下型８２との間に形成されたキャビティＣ１の形状に成形される。この結果、プレボード２２がボード基材２１として成形される。
【００３８】
ボード基材２１の成形過程においては、予め加熱された表皮材側接着層４５が溶融された状態となっている。これにより、表皮材側接着層４５と表皮材２３とが接触した後、溶融された表皮材側接着層４が冷却されて固化することで、表皮材２３と複合ボード２６とが接着される。これにより、表皮材２３と複合ボード２６とが一体的に成形され、デッキボード２０の製造が完了する。
【００３９】
なお、デッキボード２０の製造方法は上記したものに限定されず適宜変更可能である。例えば、表皮材２３と中間層３０とを一体的に成形し、これをボード基材２１に貼り付ける手順としてもよい。
【００４０】
次に、本実施形態の効果について説明する。本実施形態では、ボード基材側接着層４３に吸着剤が含まれている。これにより、ボード基材２１に含まれる植物性繊維から発生し得るＶＯＣを吸着剤によって吸着することができる。
【００４１】
この効果について、図５を用いて詳しく説明する。図５は、本実施形態及び比較例におけるアセトアルデヒド（ＶＯＣの一例）の発生量を測定した結果を示すグラフである。
【００４２】
比較例のデッキボードは、本実施形態のデッキボード２０におけるボード基材２１と表皮材２３のみを備え、中間層３０（ひいては吸着剤）を備えていない構成とされる。また、本実施形態のデッキボード２０においては、ボード基材側接着層４３の１００質量部に対して、東亜合成株式会社製のケスモン（登録商標）ＮＳ−８０−Ｅ及びケスモン（登録商標）ＮＳ−２４１をそれぞれ４質量部ずつ含ませたものを用いている。
【００４３】
次に、アセトアルデヒド量の測定方法について説明する。本実施形態及び比較例のデッキボードの一部を例えば、一辺５ｃｍ×他辺１０ｃｍの大きさの長方形状で４枚ずつ切り出し、これらを試験サンプルとする。これらの各試験サンプルを各サンプルバック（近江オドエアーサービス社製、品名：フレックサンプラー（登録商標））に入れ、アセトアルデヒド量の測定を行った。
【００４４】
まず、試験サンプルが入っているサンプルバックに窒素ガスを１Ｌ充填する。その後、サンプルバックを１００℃にて１時間加熱した後、常温に戻す。
【００４５】
その後、気体採取器具（ガステック社製、品名：ＧＶ−１００Ｓ）にアセトアルデヒド用気体検知管（ガステック社製、品名：Ｎｏ．９２Ｌ）をセットし、その気体検知管に上述のサンプルバックをセットする。そして、気体採取器具にてサンプルバック内のガスを１００ｍｌ採取し、検知管の反応部分の目盛を読み取ることで、アセトアルデヒドの量を測定する。
【００４６】
図５は、試験サンプル毎に上記の測定を２回ずつ行った場合の平均値を示しており、図５の縦軸は測定されたアセトアルデヒドの量（単位ｐｐｍ）である。図５によれば、比較例においては、平均０．７５ｐｐｍのアセトアルデヒドが検出された。これに対して、本実施形態においては、アセトアルデヒドが検出されなかった。これにより、ボード基材２１から発生したアセトアルデヒドをボード基材側接着層４３に含まれた吸着剤によって吸着できることが確認できた。
【００４７】
また、本実施形態では、ボード基材側接着層４３（防水層３２を接着するための層）に吸着剤を含ませる構成であるため、例えば、吸着するためだけの専用の層を設ける必要がなく、簡易な構成とすることができる。
【００４８】
そして、ボード基材２１に対して、より近い側の層であるボード基材側接着層４３に吸着剤を含ませることで、ボード基材２１から発生し得るＶＯＣをより確実に吸着することができる。
【００４９】
また、ボード基材側接着層４３の融点は、防水層３２の融点よりも低いものとされる。部材に吸着剤を含ませる場合には、その部材を加熱して溶融させ、吸着剤と混ぜ合わせることが一般的に行われる。そして、このような吸着剤は一般的に高温に弱いものとされる。このことから、融点のより低いボード基材側接着層４３に吸着剤を含ませることで、例えば、融点のより高い防水層３２に吸着剤を含ませる構成と比べて、吸着剤が高温となる事態を抑制でき、吸着剤の性能が低下する事態を抑制することができる。
【００５０】
また、吸着剤は、ボード基材側接着層４３の１００質量部に対して、１〜１０質量部の割合で含まれているものとすることができる。
【００５１】
上記割合の吸着剤を含むことで、ボード基材２１から発生し得るＶＯＣを確実に吸着することができる。また、ボード基材側接着層４３に含まれる吸着剤が多過ぎると、ボード基材側接着層４３の接着力が低下することも考えられるが、上記割合の範囲内であれば、接着力を確保することができる。
【００５２】
また、防水性を有する樹脂フィルムから構成される防水層を備えている。このような構成とすれば、例えば、デッキボード２０に対して表皮材２３側から水が掛かった際には、防水層３２によって水が遮断される結果、ボード基材２１に水が侵入する事態を抑制することができる。
【００５３】
これにより、ボード基材２１の腐食やボード基材２１から臭気が発生する事態をより確実に抑制することができる。また、ボード基材２１に水が浸み込むとボード基材２１の剛性が低下することも懸念されるが、本実施形態では、このような事態を抑制することができる。
【００５４】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば、次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
【００５５】
（１）上記実施形態では、ボード部材として、車両のデッキボードを例示したが、これに限定されない。ボード部材としては、デッキボードの他、例えば、パッケージトレイなどを例示することができる。
【００５６】
（２）デッキボードを構成する各層の材質は、上記実施形態で例示したものに限定されず適宜変更可能である。例えば、上記実施形態では、防水層３２をポリアミドとしたが、これに限定されない。例えば、防水層３２にポリプロピレンを用いてもよい。その場合、ボード基材側接着層４３及び表皮材側接着層４５には、ポリプロピレンよりも融点の低い材質（例えば、ポリエチレンなど）を用いればよい。
【００５７】
（３）ボード基材２１に含まれる植物性繊維はケナフに限定されない。また、ボード基材側接着層４３に含まれる吸着剤の種類についても、上記実施形態で例示したものに限定されない。ボード基材２１から発生し得るＶＯＣの種類に応じて、吸着剤の種類は適宜変更可能である。また、１種類の吸着剤のみが基材側接着層４３に含まれていてもよいし、数種類の吸着剤が含まれていてもよい。なお、ここで言う吸着剤とは、化学的吸着（ＶＯＣ自体を化学反応によって変化させること）によって吸着を行うものの他、物理的吸着によって吸着を行うものも含まれる。また、物理的吸着と化学的吸着とを併用して吸着を行う吸着剤を用いてもよい。
【００５８】
（４）基材側接着層４３には、ＶＯＣを吸着する吸着剤に加えて、ボード基材２１から発生し得る臭気成分を吸着可能な吸着剤が含まれていてもよい。
【００５９】
（５）上記実施形態では、機能層として、防水層３２を例示したが、これに限定されない。機能層は、ボード基材２１と表皮材２３の間に介在され、何らかの機能を有する層であればよい。例えば、機能層として、外部からの騒音が客室側に伝わることを抑制するための遮音層などを例示することができる。また、機能層は、一層のみに限定されず複数の層から構成されていてもよい。例えば、防水層と遮音層との材質がそれぞれ異なる場合には、防水層と遮音層を重ねることで機能層としてもよい。
【符号の説明】
【００６０】
２０…デッキボード（ボード部材）、２１…ボード基材、２１Ａ…ボード基材における一方の面、２３…表皮材、３２…防水層（機能層）、４３…ボード基材側接着層、４５…表皮材側接着層
【図１】
2014083742.tif 000003
【図２】
2014083742.tif 000004
【図３】
2014083742.tif 000005
【図４】
2014083742.tif 000006
【図５】
2014083742.tif 000007