(57)【要約】【課題】本発明は、手軽で省エネルギー的な冷却方法を提供するものであり、効率的に優れたものであることは勿論、柔軟性に富み、広い面積の冷却にも充分対応できる冷却技術を提供する。基本的には本発明は、高い冷却能と水漏れの抑制とを実現する冷却シートの提供を目的とする。【解決手段】水が充填される水室の内部に毛細管現象によって水を吸収する水吸収性材料を設置し、水室の全部分又は一部分を、水拡散用冷却基材である水拡散膜で構成し、その水拡散膜が高分子ポリマーを主体とする連続相に分散相としてシリカを質量基準で連続相１００部に対し５部以上１５０部以下分散し、且つ高分子ポリマーを主体とする連続相の高分子ポリマー１００部に対して、軟化剤を０部以上２００部以下使用した水拡散膜であることを特徴とする冷却シートによる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水が充填される水室の内部に設置された毛細管現象によって水を吸収する水吸収性材料と、
前記水室の全部分又は一部分を構成する、高分子ポリマーを主体とする連続相に分散相としてシリカが分散された水拡散用冷却基材である水拡散膜と、
を備えることを特徴とする冷却シート。
【請求項２】
前記水拡散膜が、質量基準で前記連続相１００部に対して、前記シリカを５部以上１５０部以下使用した水拡散膜であることを特徴とする請求項１に記載の冷却シート。
【請求項３】
前記水拡散膜が、質量基準で前記連続相に含まれる高分子ポリマー１００部に対して、軟化剤を０部以上２００部以下使用した水拡散膜であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の冷却シート。
【請求項４】
前記水拡散膜の少なくとも一方の面に布材が固定化されていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の冷却シート。
【請求項５】
前記水拡散膜における前記水吸収性材料と接触する面に、１５０℃以下の温度で溶融するポリマーの多孔シートが固定化されている請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の冷却シート。
【請求項６】
前記水室がその周囲の一部を非透水性膜で覆われた構造である請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の冷却シート。
【請求項７】
前記非透水性膜がポリエチレンフィルムである請求項６に記載の冷却シート。
【請求項８】
前記非透水性膜がポリ塩化ビニルフィルムである請求項６に記載の冷却シート。
【請求項９】
前記水室が給水用の開口部を有することを特徴とする請求項１〜請求項８のいずれか１項に記載の冷却シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は冷却シートに関するもので、更に詳しくは、物体を省エネルギー的に冷却する冷却シートに係るものであり、先出願である特願２０１２−０６８３２５名称「冷却基材、冷却シート及びネッククーラー」の改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、物体の冷却には主に気体の断熱圧縮膨張による冷却法が採用されているが、これには電力その他の多大のエネルギーを必要とし装置も複雑化している。
【０００３】
近年、温室効果ガスによる地球温暖化現象が顕著になり、特に夏期には猛暑日が連続し、冷却機器の使用なしでは生活出来ない状態になっている。そして現在採用されている冷却機器は、ある種の気体の断熱圧縮膨張による吸熱作用を利用した種類の機器が主流になっている。しかしこれらの機器は圧縮に電力が必要であり、装置が複雑化し高価であり、装置全体の質量が大きく手軽で省エネルギーであるとは言い難い。社会全体としては電力の多量消費は温室効果ガスの多量排出にもつながり悪循環に陥る。
【０００４】
従って、もう少し手軽で省エネルギー的な冷却方法が社会的に求められている。本発明はこの課題の解決を目的とするものである。
【０００５】
従来より、微細な空隙を有する素焼きの瓶等で中の水がしみ出て来た時の蒸発潜熱を利用し、中の水を冷却する考えはあったが、これらの材料は極めて硬く、かつ柔軟性に欠けるので広い面積を冷却する冷却シートには向かない。
【０００６】
また、先行技術として下記の特許文献１、２、３、４、５、６、及び７がある。
特許文献１、２、及び３の発明は省エネルギー的な冷却方法として、表面側が通気性素材からなるシート、裏面側が合成樹脂製シートで構成された包装材内に、吸水性ポリマーを充填してクーラーマットとしたものである。用いられる水の吸収剤としてはポリアクリル酸ソーダ等の合成高分子吸収剤が知られているが、これらの材料を使用すると水膨張現象が著しく、包装材としての膜の物性が低下してしまうという大きな欠点がある。また水の拡散能力も期待した程ではない事が分かっている。
【０００７】
特許文献４では、保水体ではなく、水そのものを袋状の保水部材に封入する水枕において、保水部材の一部を、防水性と透湿性を備えた素材で構成したことを特徴とする水枕が開示されている。
【０００８】
特許文献５では、保水体であるスポンジを防水性の素材と導水シートで被覆した冷却シートであって、導水シートを通じて内部のスポンジに水を導水する冷却シートが開示されている。
【０００９】
特許文献６では、平板状のポリビニルアセタール系樹脂多孔質体でなる乾湿可逆性基材の全体が、目開き１ｍｍ以上でかつ目開き２ｍｍ程度の円形又はそれに見合う大きさの多角形の網目を有する疎水性粗目ネットでなる保持材に包み込まれてその保持材に縫着されており、その保持材に、上記基材を身体の保冷箇所に臨ませるための身体装着機能を持たせてある保冷具が開示されている。
【００１０】
また特許文献７では、冷感を促進させる発明として、０．５〜５０ミクロンの多孔性粉体であるシリカの表面及び孔中にメントールを１〜３０重量％担持させたメントール多孔性粉体を、化粧ローションを含浸した不織布シートに付着または配合する化粧シートが開示されている。
【００１１】
これら先行技術の発明に共通して言える点は本願発明に於ける水拡散膜を使用していない事実である。
また、上記特許文献５、６及び７の発明は、水吸収性材料が水の透過を抑制する膜で被覆されていないため、水漏れが生じると考えられる。
従ってこれらの発明は本願発明とは明らかに相違する。本願発明は水拡散膜を使用している為、冷却性能その他の点で極めて優れている発明であると云える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開平１１−０２８０３４号公報
【特許文献２】特開２００７−２８９５９４号公報
【特許文献３】特開２００９−１８５４２０号公報
【特許文献４】特開２０００−２０１９６２号公報
【特許文献５】特許第２９９３５６４号
【特許文献６】特許第３９３２４０３号
【特許文献７】特開２００８−２９７３１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、手軽で省エネルギー的な冷却方法を提供するものであり、効率的に優れたものであることは勿論、柔軟性に富み、広い面積の冷却にも充分対応できる冷却技術を提供する。基本的には本発明は、高い冷却能と水漏れの抑制とを実現する冷却シートの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の冷却シートは、水が充填される水室の内部に設置された毛細管現象によって水を吸収する水吸収性材料と、前記水室の全部分又は一部分を構成する、高分子ポリマーを主体とする連続相に分散相としてシリカが分散された水拡散用冷却基材である水拡散膜と、を設けて構成されている。
【００１５】
本発明の第１の要旨は、水拡散用冷却基材つまり水拡散膜に係るものであり、高分子ポリマーを主体とする連続相に分散相としてシリカを分散配合したことを特徴とする水拡散膜である。
わかり易く云えば高分子ポリマーを主体とする連続相を海とするならば、シリカが島々をなした様相を呈している水拡散膜である。そして高分子ポリマーを主体とする連続相を簡略化の為、以下単に連続相と呼ぶ。
これらの配合割合は、質量基準で連続相１００部に対して、シリカを５部以上１５０部以下であることが好ましい。好ましくは、高分子ポリマーが非極性ゴムであり、シリカの量が連続相１００部に対して、２０部以上１００部以下用いた水拡散膜である。
【００１６】
更にシリカの分散配合を容易にし、水の拡散を促進する為に連続相の一成分として軟化剤を加えてもよい。その場合の配合割合は、質量基準で連続相に含まれる高分子ポリマー１００部に対して、軟化剤を０部以上２００部以下使用することがよく、７０部以上１７０部以下が好ましい。ここで、０部と云う意味は軟化剤を使用しない場合を意味する。  これは、軟化剤を使用しなくとも水の拡散が確認されているからである。具体的には、例えば、高分子ポリマーが非極性ゴムであり、軟化剤の量は、好ましくは、連続相に含まれる高分子ポリマー１００部に対して、７０部以上１７０部以下用いた水拡散膜である。
【００１７】
本発明の第２の要旨は、水が充填される水室を形成している全部分又は一部分を、上記本発明の第１の水拡散用冷却基材よりなる水拡散膜で構成し且つその水室の内部に水吸収性材料を置くことを特徴とする冷却シートである。
【００１８】
具体的には、例えば、水拡散膜の少なくとも一方の面に布材が固定化されており、水拡散膜の水室内の水と接触する面に１５０℃以下の温度で溶融するポリマーの網状物シートが固定化されたものが挙げられる。
更に水室の内部に水吸収性材料が置かれている。
尚、水室はその周囲の一部をポリエチレンフィルムやポリ塩化ビニルフィルムなどの非透水性膜で覆われていてもよく、表面に送風する装置を付帯しても良い。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の第１の要旨である水拡散用冷却基材つまり水拡散膜は、柔軟で均一な膜であるので広い面積の物体の冷却に適している。更に水拡散膜には微細な空隙は存在せず通気性がないので、外傷が発生しない限り水漏れの心配は全くない。
【００２０】
そして、水の拡散力は非常に大きく、従って、これを用いた発明の第２の要旨である冷却シートにあっては、蒸発に必要な量の水だけが自動的に供給されるので水の無駄な使用が避けられる。
更に、駆動力には拡散力と云う自然力だけを使用しているので、断熱圧縮膨張冷却法で使用している電力は全く必要としない。従って本発明の冷却法は省資源省エネルギー的冷却法であると云うことができる。
また、本願発明では水室内部の水吸収性材料の保水性能によりたとい水拡散膜が破損した場合も漏出する水の量は無視できる程度かもしくは僅少にとどまり、そのまま使用を続行する事が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は本発明の第２の要旨の冷却シートの一形態の断面図である。
【図２】図２は本発明の第２の要旨の冷却シートの別の一形態を示す断面図である。
【図３】図３は本発明の第２の要旨の冷却シートの別の一形態を示す断面図である。
【図４】実施例７におけるネッククーラーの冷却能の評価結果を示すグラフである。
【図５】実施例１１におけるネッククーラーの冷却能の評価結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明について、第１の要旨（第１発明とする）である水拡散膜を中心に述べるが、これは、水拡散膜を通過した水が蒸発する時に周囲の熱を奪う現象を利用した冷却法を完成したものである。水は蒸発する時に蒸発潜熱あるいは気化熱と呼ばれる一定量の熱量を必要とすることは良く知られている。しかし、前記したような素焼きの瓶等で代表される基材は、硬く柔軟性に欠けるので広い面積を冷却する冷却シートには向かなかった。これに対し本発明の第１の要旨の水拡散用冷却基材である水拡散膜（以下、単に水拡散膜と称する場合がある）は、柔軟で均一な膜であるので広い面積の物体の冷却に適している。更に水拡散膜中には微細な空隙は存在せず通気性がないので、外傷が発生しない限り水漏れの心配は全くない。
【００２３】
ここでは水拡散膜を水が拡散する時の推進力を拡散力と称すが、第１発明の水拡散膜における拡散力は非常に大きく、場合によっては、千気圧以上に達することも希ではない。しかるに、この拡散力は内側の膜部分の水の濃度と蒸発面である外側の膜部分の水の濃度の差によって決まり、濃度差が大きい程大きくなる。従って環境の温度が上昇し蒸発が活発になる程拡散量は増し、温度が低下したり湿度が上昇すると蒸発が停滞して外側の膜部分の水濃度が高くなり水の拡散量は減少する。つまり本発明の水拡散膜にあっては、蒸発に必要な量の水だけが自動的に供給されるので水の無駄な使用が避けられる。そして、駆動力には拡散力と云う自然力だけを使用しているので、断熱圧縮膨張冷却法で使用している電力は全く必要としないという大きな特徴がある。従って本発明を用いた冷却法は省資源・省エネルギー的冷却法であるということができる。
【００２４】
発明の第２の要旨（以下第２発明とする。）は、この蒸発潜熱を効率的に利用して冷却シートとしたものであり、その冷却の原理は水室内で一定量の水を含有する水吸収性材料を水の分子拡散量が極めて大きい水拡散膜に接触させ、水室中の水が拡散膜を拡散透過し外気に接触している膜の表面近傍で蒸発する時の蒸発熱を冷却に利用するものである。この原理を基に構造をシート状にして多面積の冷却を行うことができるようにしたものである。
【００２５】
以下、本発明を更に詳細に説明すると、水拡散膜は、シリカ、高分子ポリマーの二種の原料と更に必要ならば軟化剤を加えた主に計三種の主原料からなる。シリカは別名石英、二酸化ケイ素、無水ケイ酸の名で知られており、地球上の鉱物資源として潤沢に存在する物質である。しかし本発明で使用するシリカは合成シリカと呼ばれているシリカである。
合成シリカには乾式法シリカと湿式法シリカの二種類のシリカがあり、乾式法シリカの種類は、燃焼法による乾式シリカ、金属シリコン製造時等の副生成物であるシリカヒューム等が挙げられ、湿式法シリカの種類は、沈殿法による湿式シリカ、ゲル法によるシリカゲル、ゾルゲル法によるコロイダルシリカ等が挙げられる。
本発明においては、表面に多数のシラノール基が存在するため水の吸着量が多いという理由で、ケイ酸ナトリウム水溶液に硫酸を加えて合成する湿式法シリカが好ましいが、湿式法シリカの中でも、沈殿法による湿式シリカが好適である。
そして使用するシリカの形状は微粉末シリカ、粒状シリカ及びゲル状シリカが挙げられ、中でも、均一分散と大表面積の観点から、微粉末シリカが好ましい。
【００２６】
微粉末シリカの比重は、１．９以上２．２以下がよく、１．９５以上２．１５以下が好ましい。シリカの粒子径は、１μｍ以上５０μｍ以下がよく、１５μｍ以上３５μｍ以下が好ましい。シリカの比表面積は、２０ｍ２／ｇ以上１０００ｍ２／ｇ以下がよく、１００ｍ２／ｇ以上５００ｍ２／ｇ以下が好ましく、１５０ｍ２／ｇ以上３８０ｍ２／ｇ以下がより好ましい。シリカの吸油量は、６０ｍｌ／１００ｇ以上４００ｍｌ／１００ｇ以下がよく、１１０ｍｌ／１００ｇ以上３５０ｍｌ／１００ｇ以下が好ましく、１６０ｍｌ／１００ｇ以上３００ｍｌ／１００ｇ以下がより好ましい。
代表例として、比重１．９５、粒子径１６μｍ、比表面積２４０ｍ２／ｇ、吸油量２４０ｍｌ／１００ｇの東ソーシリカ株式会社の湿式法シリカ商品名ニプシルＶＮ−３がある。
市販のシリカとしては、例えば、ニプシルＶＮ−３（東ソー・シリカ株式会社）、カープレックス＃８０(ＤＳＬ．ジャパン株式会社)、ミズカシルＰ−５０(水澤化学工業（株）)が挙げられるが、ニプシルＶＮ−３（東ソー・シリカ株式会社）が好ましい。
【００２７】
シリカの比重測定には一方法としてヘリウムガスを使用した気体容積法がある。
粒子径測定法には電子顕微鏡撮影法がある。
比表面積の測定にはガス吸着法がある。
また、吸油量の測定法はＪＩＳＫ５１０１に記載されている方法によれば良い。
【００２８】
かかるシリカは本発明の水拡散膜にあって、粒子の比表面積と空隙の数と容積が大きく水を吸収し移動させる媒体として重要な働きをなす。
【００２９】
水の吸収剤としてポリアクリル酸ソーダ等の合成高分子吸収剤が知られているが、これは好ましくないことは既に述べたが、無機系水吸収剤としてベントナイト、モンモリロナイト、セピオライト、ゼオライト等が存在するが、これらは水を吸収するものの、水を移動させる能力つまり水拡散能力においては本発明で使用するシリカに比べ格段に劣る。この理由は今のところ明らかではないが、シリカが粒子中の空隙と表面積が大きく且つ連続相中で微細な粒子がある程度連結した構造つまりストラクチャーを持っている為と推察している。とにかくシリカの水を拡散する能力は際立っている。この事は今まで冷却法として利用されて来なかった現象である。シリカがストラクチャーを有する事はシリカ配合物がチクソトロピー性を示す事からも首肯出来る。以上の説明で本発明で使用する水拡散膜が何らかの処置により微細な孔を多数設けた例えば限外濾過膜の様な多孔質膜でない事は明らかである。本発明において水は膜の片方の面で先ずシリカに吸着されシリカのストラクチャーに沿って移動し他方の面へ到達し蒸発するものと考えられる。
【００３０】
シリカの量が少なければ水の拡散量が低下し、多すぎると水拡散膜が堅くなり亀裂が生じ易く好ましくない。
【００３１】
高分子ポリマーは、連続相において主体となるものである。
また、高分子ポリマーは水拡散膜の形成能力を高める重要な素材であり、内部に架橋構造、凝集構造（ハードセグメント）や結晶構造を有せず高分子量分子鎖に活発な自由分子運動が期待されるポリマーが好ましい。架橋構造、凝集構造、結晶構造が存在すると水の吸収量が減少し且つ水の移動が抑制される。
このような高分子ポリマーとして、ゴムや合成樹脂がある。通常これらの固形物から膜を形成するが、別の方法としてこれらの溶液、水分散体、エマルジョンやラテックスからも膜を形成する事が出来る。ポリマーとしては天然ゴムや合成ゴム及び合成樹脂がある。天然ゴムとはパラゴムノキ（別名ヘビアブラジリエンシス）という木から採れるゴムを指す。合成ゴムや合成樹脂にはポリスチレンブタジエンゴム、ポリブタジエンゴム、ポリアクリロニトリルブタジエンゴム、ポリクロロプレンゴム、ポリエチレンプロピレンジエンマーゴム、ポリエチレンプロピレンゴム、ポリイソブチレンイソプレンゴム、ポリウレタンゴム、アクリル樹脂、アクリルゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル、変性酢酸ビニル等を原料としたポリマー、酢酸ビニル-アクリル共重合体、スチレン-アクリル共重合体、酢酸ビニル-アクリル酸エステル共重合体、アクリル-シリコン共重合体、アクリル-ウレタン共重合体等の各種のポリマーが用いられる。中でも特に耐候性、耐老化性が優れていることからポリエチレンプロピレンジエンマーゴム、ポリエチレンプロピレンゴム、ポリイソブチレンイソプレンゴム、エチレン酢酸ビニル共重合体等の一般に無極性ポリマーと呼ばれている合成高分子が好ましい。
なお、水拡散膜における連続相中の高分子ポリマーは、連続相１００部のうち、質量基準で３０部以上１００部以下であることが好ましく、３５部以上６０部以下がより好ましい。
【００３２】
高分子ポリマーを主体とする連続相として、高分子ポリマーの塊状物を使用するかあるいは高分子ポリマーの水分散体であるゴムラテックスや合成樹脂のエマルジョンを使用するかによって水拡散膜の製造法は大きく変わる。
先ず塊状物の場合、シリカを、高分子ポリマーを主体とする連続相に分散させる場合、混練に大きな剪断力を必要とする。その為二本ロールや密閉式混練機等の機械装置と動力が必要である。後述する軟化剤を混練時に加えなくとも水の拡散は確認されているが多大な剪断力を加えなければならない。又膜の外観も良くない。一方、軟化剤と共に混練すると剪断力を大幅に低減出来て膜の出来具合や外観も改善され水の拡散量も増えるので都合がよい。
高分子ポリマーとしてゴムラテックスや合成樹脂のエマルジョンを選びシリカを混合する場合はシリカを一旦水に分散して混合すればよい。この場合塊状の高分子ポリマーとシリカの混合に使う混練機は必要ではないという利点がある。しかし水の拡散量を増したい場合、軟化剤の配合が望ましくその場合軟化剤をそのまま混合する事は出来ないので一度適当な乳化剤で水中に乳化し軟化剤エマルジョンとして混合しなければならない。この点は工程が複雑になる事を意味する。ただ軟化剤を配合しない場合でも水の拡散は確認されており、後述する水吸収性フォームの表面に塗布し乾燥すれば一応均一な膜が形成される。
また、ゴムラテックスや合成樹脂エマルジョンは身近な製品として接着剤等として使用されており、本発明においてもこれらの製品をそのまま材料として使用する事が出来る。
市販されているゴムラテックスや合成樹脂エマルジョンとしては、例えば、ＣＶＣ−３６０(コニシ（株）)、ＣＶＣ−３６０Ｈ(コニシ（株))及びデンカＥＶＡテックス６０(電気化学工業（株）)が挙げられる。
【００３３】
ゴムラテックスや合成樹脂のエマルジョンは、ポリマー粒子が含まれているものであり、含まれているポリマー粒子の平均粒径が、０．００１μｍ以上１００μｍ以下であることがよく、０．０１μｍ以上１０μｍ以下が好ましく、０．０５μｍ以上１μｍ以下がより好ましい。
ゴムラテックスや合成樹脂のエマルジョンを使用した場合、高分子ポリマーの塊状物を使用した場合に比べ、水拡散膜におけるシリカの含有量の上限値が高くなる傾向にある。
これは、例えばポリマー粒子が水中に分散されたゴムラテックスやエマルジョンの方が、塊状のポリマーに液状軟化材を加えた材料よりも粘性が低いためと考えられる。
水拡散膜は、シリカの含有量が高くなると水吸収量が高くなり、冷却能が高まる。
【００３４】
次に軟化剤について述べる。軟化剤は高分子ポリマーと親和性がありポリマーに容易に溶解し均一な連続相を形成する軟化剤が好ましい。軟化剤とは具体的には油や可塑剤をいう。一般のゴムの配合には油が用いられ、極性の強いゴム例えばポリアクリロニトリルブタジエンゴムには可塑剤と呼ばれている液状物が配合される。何れもポリマーを軟化しそれらの加工作業性を改善する目的で使用されている。本発明で軟化剤の使用が重要である理由は、ポリマー自身の弾性率を低減し吸水量を増して水の拡散移動を容易にする働きがあるからである。ただし、あまり多量に加えると水拡散膜の物性が損なわれ好ましくない。
【００３５】
ゴム用の軟化剤には主にアロマティック系、ナフテン系、パラフィン系の石油由来の油やポリブテンが使用される。更に植物系油や魚油及びそれらの加工品でゴム加工助剤であるファクチス等も使用出来る。特に無極性ゴムの軟化には比重０．８６以上０．９０以下、流動点−１５℃以上−１８℃以下のパラフィン系油の使用が好ましい。可塑剤には一般市場で入手可能な多品種の可塑剤が使用できる。
例えばジブチルフタレート、ジオクチルフタレート、ジエチルヘキシルフタレート、ジオクチルフタレート、ジブチルグリコールアジペート、ジオクチルセバケート、ジブチルカルビトールアジペート、ジオクチルセバケート、ジブチルセバケート、トリクレジルフォスフェート、クレジルフェニルフォスフェート、アジピン酸系ポリエステル等の可塑剤である。
【００３６】
軟化剤の量は同じく高分子ポリマー１００部に対し０部以上２００部以下の間で使用する。軟化剤は使用しなくても水は拡散するが、高分子ポリマーとして塊状物を使用する場合、少なすぎると膜製造時の加工性が悪くなり苦労する。多すぎると前述したように水拡散膜の物性が低下する。
塊状物を使用する場合の軟化剤の量は好ましくは７０部以上１７０部以下の間である。前述した様にゴムラテックスや合成樹脂エマルジョンを用いる時は軟化剤を使用しなくとも簡単に製膜する事が出来る。但し軟化剤を用いると水の拡散量は増える。
【００３７】
以上のシリカ、高分子ポリマー、軟化剤の三要素の他に目的に応じ性能を損なわない範囲で他種類の材料あるいは薬剤が使用できる。これらには例えば紫外線吸収剤、老化防止剤、粘着付与剤、防黴剤、防菌剤、着色顔料、酸化チタン等の光線遮蔽剤、カーボンブラック、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等の充填剤等がある。
【００３８】
水拡散膜には、防黴性を持たせる為に防黴剤を添加することができる。防黴剤としては、公知のものが適用され、例えば、水溶性防黴剤としては、２−メルカプトピリジンＮ−オキシドナトリウムが挙げられ、非水溶性防黴剤としては、２−（４−チアゾリル）ベンゾイミダゾールが挙げられる。
なお、防黴剤に代えて、抗菌作用を有するヒバ油を用いてもよい。これらの中でも、水溶性防黴剤を用いることが望ましい。防黴剤の含有量は、水拡散膜の１００部に対して０．０１部以上５部以下が好ましく、０．５部以上１．５部以下がより好ましい。
【００３９】
次に第２発明における冷却シートの構成要素の一つである水室について述べる。水室は冷却シートにおいて蒸発冷却用の水を貯蔵し供給する重要な機能を担うものであり、本願発明ではその中に水吸収性材料が設置されている。水は外部から水室へ適宜あるいは常時注入される。そして、水室の周囲を第１発明の水拡散膜で囲むか、あるいは周囲の一部をこの水拡散膜で構成し、他の部分を非透水性の膜で囲んで水室を設ける。つまり、第１発明における二枚の水拡散膜の間に空間を設けその空間を水室とする場合と、一枚の水拡散膜ともう一枚の非透水性膜の間に空間を設けその空間を水室とする場合がある。勿論、何れの場合も水室の中の水吸収性材料と水拡散膜とが接触していることが必須の要件になる。
【００４０】
非透水性膜としては、ポリエチレンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリプロピレン、ポリオレフィンから構成されるシートが挙げられ、ポリエチレンフィルムシートやポリ塩化ビニルフィルムシートを使用するのが好ましい。水室の周縁部分においては水拡散膜同士あるいは水拡散膜と非透水性膜を熱融着や両面接着テープその他の方法で接着して冷却シートを製造する。
【００４１】
水室一個の大きさをあまり大きくすると水を注入した場合水室が過度に膨れて思わしくないので、シート全体の広さを勘案して適当な大きさにすれば良い。また複数の水室を水路でつないで水室群を作ることも可能である。この水室群一つに対して少なくとも一個の注水口を設ける必要がある。
シートの使用開始時にこの注水口から水を給水する。
【００４２】
第１発明の水拡散膜、即ち第２発明の冷却シートにおける水拡散膜にあって、実際に使用される膜は使用条件に対応した強度を保つ必要がある。このため、水拡散膜の少なくとも一方の面（つまり、蒸発面又は内面）に各種の布材つまり織布や不織布を固定化（例えば、接着や融着による貼り合わせ積層補強）して使用するのが良い。織布や不織布は各用途の使用条件に耐える強度のものが相応しい。これには綿、麻、羊毛、絹等の天然繊維の織布やナイロン、ポリエステル、ポリアクリル、芳香族ポリアミド等の合成繊維の織布あるいは不織布が使用できる。織布や不織布を固定化し、積層することで拡散能力の低下が心配されたが、実際にはそのようなことはなく、あったとしても許容出来る程度の低下であった。むしろ、逆に拡散量が増加する場合が多い。それは実質的な蒸発面の増加と繊維による吸水に因るものではないかと考えられる。
【００４３】
水室は二枚の水拡散膜に囲まれて構成され、その端部は膜同士を熱融着して水洩れを防ぐことが多い。その場合、水拡散膜には高分子ポリマーを使用しているけれどもそれは非結晶性のポリマーであるし且つ架橋していないので強度は低い。このため、特に膜の接合部に応力が集中すると亀裂が発生し破損する可能性がある。このため、それを防ぐには水拡散膜の外面に織布又は不織布と貼り合わせ、内面（水吸収材料と接触する面）には１５０℃以下の温度で溶融するポリマーの多孔シートを固定化（例えば、接着や融着による貼り合わせ）するのが良い。ここで、多孔シートは水の移動が自由で水の拡散を妨害しない程度の孔を多数有するシートと云う意味であり、熱溶融性ポリマーの織布や不織布であって多孔なものを指す。こうする事で接合部では熱溶融性ポリマー同志が熱溶融接着し強固な接合部が形成されるし、水室の内面も多孔性ポリマーで保護されているので丈夫な膜になる。更に水室内部の水吸収性材料と水拡散膜の接触を密にする為水拡散膜と水吸収性材料を熱圧着する場合網状物シートにポリエチレンなどの熱溶融ポリマーを選ぶと熱溶融ポリマーがホットメルト接着剤として作用し、水吸収性材料と水拡散膜が強固に接着する。
【００４４】
ここに云う水吸収性材料とは毛細管現象によって吸水性を発揮する材料であり、一般に吸水性フォーム、天然及び合成の繊維類、パルプ、海綿、綿類、紙類等が知られている。
特に本発明で好適に用いられる材料は吸水量が抜群に多い事から吸水性フォームである。吸水性フォームは連通あるいは連続した微細な気泡を有する発泡プラスチックフォーム材料であり、吸水性、保水性及び復元力に優れたフォーム材料が挙げられる。一般にはポリウレタン、メラミン樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニル共重合樹脂等を組成分としたプラスチック連続気泡フォームが良く知られており、ポリウレタンフォーム、メラミンフォーム、ポリエチレンフォーム、フェノールフォーム、ポリスチレンフォーム、ポリプロピレンフォーム、エチレン-酢酸ビニル共重合体架橋発泡体、ポリエチレンテレフタレート発泡体、シリコーンフォーム、ポリ塩化ビニルフォーム、ユリアフォーム、アクリルフォーム、ポリイミドフォーム、エチレン-プロピレンジエンゴム発泡体、ウレタンエラストマー発泡体及びポリビニルアルコール発泡体が吸収性フォーム材料として挙げられる。
吸収性フォーム材料の密度は、０．００１ｇ／ｃｍ３以上０．３ｇ／ｃｍ３以下が挙げられ、０．００５ｇ／ｃｍ３以上０．１ｇ／ｃｍ３以下が好ましく、０．００９ｇ／ｃｍ３以上０．０４ｇ／ｃｍ３以下がより好ましい。
【００４５】
これらのフォーム材料には内部に微細な連続した多数の空隙が存在するので毛細管現象により多量の水を吸収し内部に水を貯える保水性に優れている。連続気泡フォームは独立気泡フォームに比べ弾性は小さいが圧力を加え更に圧力を開放した後の元の形状へ復元する力つまり復元力はなお残存している。中でも復元力の点ではメラミン樹脂連続気泡フォームが優れている。この吸水した状態の水吸収性材料はその表面から水が蒸発するので、冷却機能を有していると言えるが、圧力や曲げ応力を受けた場合直ちに水が滲み出し滴り落ちるので冷却シートとしては使用し難い。そこで水吸収性材料の表面を、開口部を除いて本発明の水拡散膜で覆い開口部から給水すれば、水の滴りが防げ多量の水を内包した冷却シートとする事が出来る。つまり開口部が給水口となる。
【００４６】
そして万一水拡散膜基材が予想以上の応力を受け破損した場合でも吸水性フォームの保水力によって水が大量に溢れ出すのを防ぐので大事に至らないで済む。本発明水拡散膜基材と吸水性フォームは互いに他の欠点を補い自らの長所を活かして冷却シートを構成する事になる。次に冷却シートに給水する方法としては冷却シートを水に浸け手でシートを圧迫するとシートの中の空気が泡となって飛び出して来る。押さえている手を緩めると吸水性フォームの形状が復元すると同時に水が吸い込まれる。
【００４７】
この動作を数回繰り返せば十分な量の水を短時間にシート内に取り込む事が出来る。なおシートを空気中に引き上げた後開口部を密閉しなくても良い。最初は開口部から水の雫が落ちるがすぐに雫は落ちなくなる。この事は基材が破損して口が開いても大事に至らない事を示している。ついでに補足すれば開口部の大きさは吸水性フォームの特性によるが、水吸収性材料全表面積の約２０％程度以下であればそのままで良い場合もある。更に薄いシート状の吸水性フォーム材を採用した場合、水拡散膜/吸水性フォーム材/水拡散膜の三層サンドイッチ構造とする事も可能である。この場合外面に現れた水吸収性材料側面の全面が開口部となる。しかし実際の使用時に何らかの圧力がかかるのは必然であるから開口部からは多少なりとも水が流出する。
従って開口部は可能な限り小さくすべきである。
【００４８】
適切に製造した第２発明の冷却シートを猛暑日を想定した３５℃の環境で測定したところ、シートの裏側の表面温度は２９℃まで低下していた。また環境温度が上昇する程水の蒸発量も増大する
ので温度差も大きくなることが確認された。しかも水の消費量は非常に少なく且つ水漏れがないので、一回の給水で長時間の冷却が可能であり、給水の頻度はおよそ一日一回の割合で十分であることが分かった。また大面積の冷却シートを作製する場合、カレンダーロール成形機を利用することができる。成形温度は、使用材料等に応じて適宜検討するが、例えば、９０℃が挙げられる。
【００４９】
次に、本発明における冷却シートの具体的構成について、図面を参照して説明する。
本発明における冷却シート１２は、例えば、図１に示すように、２枚の水拡散膜１によって吸水体２が被覆された構成である。
吸水体２に吸水された水は、徐々に水拡散膜１にその一方面から浸透し、膜内部にしみ込んでいき、水拡散膜１の他方面から大気中に蒸発して空気中に拡散する。
このとき、水は気化熱を奪うため、水拡散膜１は冷却能を有することとなる。
【００５０】
本発明における冷却シート１２は、例えば、図２に示すように、２枚の水拡散膜１によって吸水体２が被覆され、水拡散膜１の一部に、吸水体に水を供給する供給口５を有していてもよい。水拡散膜１は、供給口５を有することで、吸水体２に水を供給できる。
【００５１】
図３は他の冷却シートの具体的構造を示したものであり、１は水拡散冷却基材である水拡散膜、２は水吸収性材料である吸収性フォーム、３は水拡散膜１の外面に固定化（当接・積層）された帆布である。４は１と２を接合する為に使用した多孔シートであるポリエチレンネットである。５は開口部であり水の供給口である。
【００５２】
図３に示す他の冷却シートにあって、水室から拡散膜１及び帆布３を通して拡散して出て来た水は大気中に蒸発して空気中に拡散して行く。従って冷却シートに接する空気には水蒸気の拡散層が形成される。この水蒸気の拡散層を風力で払拭してやれば冷却シート近傍の空気の水蒸気密度は低下し蒸発が促進される。その結果、冷却効果も促進されることとなる。勿論、冷却シートの表面に送風する装置（図示せず）を付帯することで、冷却を促進することが可能である。
【実施例】
【００５３】
以下、第２発明による実施例で本発明冷却シートの冷却効果を最も身近に体感的に説明する為に、主にネッククーラーの例を中心に具体的に説明するが、本発明の範囲がネッククーラーに限定されるものでないことは言うまでもない。
【００５４】
（実施例１）
ポリエチレンプロピレンジエンマーゴム（商品名  ＥＰ−５７Ｃ、ＪＳＲ（株)製）１００ｇに微粉末シリカ（商品名ニプシルＶＮ−３、東ソーシリカ（株)製）１００ｇ、パラフィン系オイル１４３ｇを二本ロールで混練りし厚さ０．５ｍｍの水拡散膜とした。この膜を二本ロールを使用しロール温度１２０℃で木綿布に圧着し更に多孔シートとしてポリエチレンネットを他の面に圧着し積層して水拡散膜積層物を調製した。
ポリエチレンネットは融点１０４℃で一般家庭の流しのゴミ取りに使用される網状物（商品名  水切りネットぎゅっ、レック（株）製）である。網目は菱形をしており対角線の長い方が約３ｍｍ、短い方が約１ｍｍであり糸の直径は約０．１ｍｍである。
【００５５】
一方１立法センチ当たり約０．００９ｇの密度を示すメラミン樹脂連続気泡吸水性フォーム（商品名  バソテクト、（株）イノアックコーポレーション製）から幅３８ｍｍ、長さ３００ｍｍ、厚さ５ｍｍの短冊状立方体を切り出した。
この六面立法体の二面の小口を残し他の四面を上記水拡散膜積層物で覆った。上記積層物基材とメラミン樹脂フォームを熱圧着して接着しネッククーラー用冷却シート部材とした。従ってこの場合両端の二つの小口が開口部になる。この部材の質量は１０．５８ｇであった。次にこの部材を水に浸け手で軽く圧迫したら内部の空気が両方の開口部から泡となって飛び出して来た。手の圧迫を緩めると部材の形は復元し水が部材の中に入るのが分かった。この動作を５回繰り返して水から引き上げた。最初水の雫が落ちていたがすぐに雫の落下は収まった。水を吸収した部材の質量は４５．８５gであった。従って３５．２７ｇの水が部材の水室の中に吸収された事になる。
【００５６】
次にこのネッククーラー用冷却シート部材を自然界に相似するように循環風量を制限した３５℃の恒温装置の中に静置した。
冷却シートの裏側下面の表面温度は約２時間後に２９℃で平衡に達した。冷却効果持続時間は約５時間を超えた。この事から本発明冷却シートはネッククーラー部材として有用である事が判明した。また開口部を密閉しないで済む事から水拡散膜がたとい損傷を受けても軽微な損害で済むであろう事が予測出来た。
【００５７】
（実施例２）
実施例１で使用した微粉末シリカ９．０ｇに５０．３ｇの水を加え良く攪拌した。更にこのシリカ分散液に固形分濃度５５％のエチレン酢酸ビニル共重合体エマルジョンを主成分とする木材用接着剤（商品名  パワーエース速乾アクリア、（株)アルテコ製）４０．７ｇを攪拌しながら加えた。微粉末シリカの量はエチレン酢酸ビニル共重合体１００部に対し約４０部に相当する。液の固形分濃度は３１．４％である。
この混合液を実施例１で使用した厚さ５ｍｍの吸水性メラミンフォームの両面に塗布した。その後、常温雰囲気中（２５℃）で乾燥したら、メラミンフォームの両面に厚さ約０．２ｍｍの水拡散膜が形成された。この冷却シート材料から幅３０ｍｍ長さ２５０ｍｍの短冊を切り出した。短冊の質量は３．３１ｇであった。
この短冊を水中に入れると水を吸収した。吸収された水の量は１８．７ｇであった。
【００５８】
この短冊状の冷却シートを自然界に相似するように循環風量を制限した３５℃の恒温装置の中に静置した。
冷却シートの裏側下面の表面温度は約１時間後に２９℃で平衡に達した。又冷却効果持続時間は約３時間を超えた。この事から本実施例における冷却シートはネッククーラー部材として有用である事が判明した。また開口部を密閉しないで済む事から水拡散膜がたとい損傷を受けても軽微な損害で済むであろう事が予測出来た。
【００５９】
（実施例３）
実施例１で使用した微粉末シリカ１３．０ｇに６５．４ｇの水を加え良く攪拌した。更にこの微粉末シリカ分散液に固形分濃度５０％のポリウレタンエマルジョンを主成分とする布専用接着剤（商品名  布ッチ、ヘンケルジャパン（株)製）２１．６ｇを攪拌しながら加えた。微粉末シリカの量はポリウレタン１００部に対し約１２０部に相当する。液の固形分濃度は２３．８％である。この混合液を厚実施例１で使用した厚さ５ｍｍの吸水性メラミンフォーム（商品名  バソテクト、（株）イノアックコーポレーション製、幅３８ｍｍ×長さ３００ｍｍ×厚さ５ｍｍ）の両面に塗布した。その後常温雰囲気中で乾燥したら、メラミンフォームの両面に厚さ約０．２ｍｍの水拡散膜が形成された。この冷却シート材料から幅３０ｍｍ長さ２５０ｍｍの短冊を切り出した。短冊の質量は５．１５ｇであった。この短冊を水中に入れると水を吸収した。吸収された水の量は１３．２ｇであった。
【００６０】
この短冊状の冷却シートを自然界に相似するように循環風量を制限した３５℃の恒温装置の中に静置した。
冷却シートの裏側下面の表面温度は約１時間後に２７℃で平衡に達した。又冷却効果持続時間は約３時間を超えた。このことから、水拡散膜中のシリカの割合が増せば冷却効果も増大する事がわかった。更にこの事から本実施例冷却シートはネッククーラー部材として有用である事が判明した。また開口部を密閉しないで済む事から水拡散膜がたとい損傷を受けても軽微な損害で済むであろう事が予測出来た。
【００６１】
（実施例４）
実施例３で使用した吸水性メラミンフォームの代わりに０．０７ｇ／ｃｍ３の密度を示す吸水性ウレタンフォーム（商品名  ＳＡＱ、（株）イノアックコーポレーション製）を使用し、条件は実施例３と同一にして実施した。短冊の元の質量は７．７６ｇであり、吸水量は８．０７ｇであった。
この短冊状の冷却シートを自然界に相似するように循環風量を制限した３５℃の恒温装置の中に静置した。冷却シートの裏側下面の表面温度は約１時間後に３０℃で平衡に達した。又冷却効果持続時間は約３時間を超えた。この事から本実施例冷却シートはネッククーラー部材として有用である事が判明した。また開口部を密閉しないで済む事から水拡散膜がたとい損傷を受けても軽微な損害で済むであろう事が予測出来た。
【００６２】
（実施例５）
実施例２で使用した厚さ５ｍｍの吸水性メラミンフォームの代わりに厚さ１０ｍｍの吸水性メラミンフォーム（商品名  バソテクト、（株）イノアックコーポレーション製）を使用し、条件は実施例２と同一にして実施した。
短冊の元の質量は５．２５ｇであり、吸水量は２２．４１ｇであった。
この短冊状の冷却シートを自然界に相似するように循環風量を制限した３５℃の恒温装置の中に静置した。冷却シートの裏側下面の表面温度は約１時間後に２７．５℃で平衡に達した。又冷却効果持続時間は約４時間を超えた。この事から本実施例冷却シートは柔軟性を保っておりネッククーラー部材として有用である事が判明した。また開口部を密閉しないで済む事から水拡散膜がたとい損傷を受けても軽微な損害で済むであろう事が予測出来た。
【００６３】
（実施例６）
実施例５で使用した厚さ１０ｍｍのメラミンフォームから幅３０ｍｍ長さ２５０ｍｍの短冊を切り出し、その一つの側面つまり幅１０ｍｍ長さ２５０ｍｍの矩形側面の中央部に幅１０ｍｍ長さ５０ｍｍのマスキングテープ（シールテープ）を貼り、その他の全面を実施例２で使用したシリカ、エチレン酢酸ビニル共重合体エマルジョン混合液を塗布した。塗布液が乾燥した後マスキングテープを剥した。この剥した所が開口部になった。このサンプルの質量は７．６２ｇであった。
【００６４】
次にこのサンプルを水に漬け手で圧迫し手を離す操作を二、三回繰り返すと直ちに水を吸収した。水から引き上げると雫は殆ど落ちなかった。吸収した水は５３．０４ｇであった。この短冊状の冷却シートを厚さ０．２ｍｍの木綿布で包みネッククーラーとして首に巻きつけ実際に炎天下の農作業に着用した。
この時冷却シートの開口部は上を向く様に配置した。当日は気温２７℃、相対湿度４７％の晴天であった。農作業の時間は凡そ午前９時半から午後１２時半までの約３時間であった。作業後冷却シートの質量は４４．９０ｇであった。従って凡そ１５．７６ｇの水が冷却シートから蒸発した事になる。そして冷却シートにまだ３７．２８ｇの水が残っているので更に長時間の着用に耐える事が分かった。また着用した時の感触は過度の湿り気を感じず清涼で爽やかな感触であった。
【００６５】
（実施例７）
実施例３の冷却シートを厚さ０．２ｍｍの木綿製の布で包み、ネッククーラー（以下、本発明におけるネッククーラーとする）を作製した。
そして、サーモグラフィ及びサーマルマネキンを用いて、高吸水性繊維を吸水体とする市販のネッククーラーと、冷却能を比較した。
まず、本発明におけるネッククーラーを２６℃の水道水に１分間浸漬して水を吸収させた後、水滴が滴り落ちない程度まで軽く絞った。
【００６６】
そして、本発明におけるネッククーラーを表皮温度３４．２℃のサーマルマネキン（京都電子工業（株）製）の首元に取り付けた後、所定の経過時間で本発明におけるネッククーラーを取り外し、その際の表皮温度をサーモグラフィで測定した。
市販のネッククーラーについては、２４．５℃の水道水に１分間浸漬して水を吸収させた後、開発品と同様の手順で表皮温度の変化を測定した。なお、測定前のサーマルマネキンの首元の表皮温度は、３４．１℃であった。
【００６７】
１００分間測定した結果、本発明におけるネッククーラーは最大で２８．９℃まで表皮温度を下げることが出来た（図４参照）。一方、市販のネッククーラーは２９．７℃までしか表皮温度を下げられなかった(図４参照)。
この事から、本発明における冷却シートは高い冷却能を有するものであって、ネッククーラー用として有用であることが明らかとなった。
【００６８】
（実施例８）
厚さ１０ｍｍのメラミンフォームシートから幅４００ｍｍ長さ１０００ｍｍのシートを切り出し、その一つ側面つまり幅１０ｍｍ長さ４００ｍｍの矩形側面の中央部に幅１０ｍｍ長さ２００ｍｍの紙製マスキングテープ（シールテープ）を貼り、その他の側面及び底面には厚さ０．２ｍｍの融点１０４℃のポリエチレンシートを熱融着し覆った。次に上面に実施例２で使用したシリカ、エチレン酢酸ビニル共重合体エマルジョン混合液を塗布した。塗布液が乾燥した後、マスキングテープを剥した。この剥した箇所が開口部になった。
この短冊を水中に入れると水を吸収した。吸水量は１９．４１ｇに達した。開口部から水が漏れる事はなかった。
【００６９】
このシートを自然界に相似するように循環風量を制限した３５℃の恒温装置の中に静置した。シートの裏側下面の表面温度は約２時間後に３０℃で平衡に達した。又冷却効果持続時間は約１０時間を超えた。この事から本実施例シートは大面積の冷却シート例えば屋根や屋上の冷却シート部材として有用である事が判明した。
また開口部を密閉しないで済む事から水拡散膜がたとい損傷を受けても軽微な損害で済むであろう事が予測出来た。
【００７０】
（実施例９）
実施例１で作製した水拡散膜から、幅４０ｍｍ×長さ３００ｍｍの短冊状の水拡散膜を２枚切り出した。
実施例１で使用した吸水性メラミンフォームから幅４０ｍｍ×長さ３００ｍｍ×厚さ３ｍｍの短冊状の吸水性メラミンフォームを切り出し、吸水性メラミンフォームの両面を上記の二枚の水拡散膜で挟み、熱圧着して三層構造の冷却シートを作った。
この冷却シートに、実施例１と同様の方法で水を吸水させたところ、２５．０７ｇの水を吸水した。
【００７１】
上記の冷却シートを、循環風量を制限した３５℃の恒温装置の中に静置したところ、冷却シートが接している面の表面温度は、２時間後に２９℃で平衡に達した。
また、冷却効果の持続時間は５時間を超えた。
この事から、本発明における冷却シートは高い冷却能を有するものであって、ネッククーラー用として有用である事がわかった。
また、この冷却シートは、曲げても水の滲み出しはなかったので、ネッククーラーに用いた場合に破損が生じたとしても被害が軽微であることが予測でき、ネッククーラーとして有用な事がわかった。
【００７２】
（実施例１０）
厚さ１０ｍｍのメラミンフォーム（商品名  バソテクト、（株）イノアックコーポレーション製）から幅３０ｍｍ×長さ２５０ｍｍの短冊を切り出し、その二つの側面つまり幅１０ｍｍ×長さ２５０ｍｍの矩形側面の中央部に幅１０ｍｍ×長さ２１０ｍｍのマスキングテープ(シールテープ)を貼り、その他の全面を実施例２で使用したシリカ、エチレン酢酸ビニル共重合体エマルジョン混合液を塗布した。塗布液が乾燥した後二個のマスキングテープを剥した。この剥した二箇所が開口部になった。このサンプルの質量は３．４２ｇであった。
次にこのサンプルを水に漬け手で圧迫し手を離す操作を二、三回繰り返すと直ちに水を吸収した。水から引き上げると雫は殆ど落ちなかった。吸収した水は３７．９１ｇであつた。
【００７３】
この短冊状の冷却シートを自然界に相似するように循環風量を制限した３５℃の恒温装置の中に静置した。冷却シートの裏側下面の表面温度は約２時間後に２９℃で平衡に達した。又冷却効果持続時間は約１０時間を超えた。この事から本実施例冷却シートはネッククーラー部材として有用である事が判明した。また開口部を密閉しないで済む事から水拡散膜(基材)がたとえ損傷を受けても軽微な損害で済むであろう事が予測出来た。
【００７４】
（実施例１１）
実施例５の冷却シートを厚さ０．２ｍｍの綿布で包みネッククーラーを作製した(開発品)。そして、サーモグラフィ及びサーマルマネキンを用いて、冷却性能を評価した。まず、開発品を２６℃の水道水に１分間浸漬して水を吸収させた後、水滴が滴り落ちない程度まで軽く絞った。そして、開発品を表皮温度３４．０℃のサーマルマネキンの首元に取り付けた後、所定の経過時間で開発品を取り外し、その際の表皮温度をサーモグラフィで測定した（図５参照）。
その結果、６時間経過しても表皮温度は３０．２℃であったため、本開発品は冷却持続性に優れていることが示された。この事からも、実施例５の冷却シートはネッククーラーの部材として有用であることが判明した。
【００７５】
（比較例１）
実施例1において水拡散膜の代わりに厚さ０．１ｍｍのポリエチレンシートを用いて他の条件は実施例の条件と同一にして実験したところこの場合のサンプル下部表面温度は平衡に達する事なく徐々に上昇しついに３時間後に３３℃に達した。この事から水の拡散蒸発量が少なければ冷却効果は得られない事がわかる。
【産業上の利用可能性】
【００７６】
近年、地球温暖化現象が顕著になり夏期の猛暑日日数が富に増加している。この猛暑を凌ぐために益々電力の使用が増加し、それに比例して温室効果ガス排出も増加し地球温暖化が進行するという社会的なジレンマに陥っている。本発明の冷却シートによる冷却は温室効果ガスを排出しない省エネルギー的、省資源的な冷却法であり、その実用性は顕著である。
【００７７】
第２発明の冷却シートの用途としては、建築物の屋根や壁の冷却が先ず考えられる。具体的には、ビル屋上、一般住居の屋根や壁、倉庫、簡易仮設住居並びに簡易テントの屋根部分、各種家畜小屋の屋根部分の冷却である。また自動車や電車等各種運送車両の屋根部分の冷却もある。更には柔軟性に優れ軽量であることから、作業服、ベスト、ネッククーラー、帽子等の服飾関係の用途も考えられる。更に体温冷却の目的で氷嚢、熱さまし用シート、水枕、ウォターベッドの用途がある。その他、エアコン室外機の冷却、カーエアコン発熱部の冷却、大型コンピューターやパソコン等の各種計器の冷却にも適用可能である。
【符号の説明】
【００７８】
１  水拡散膜
２  水室中の水吸収性材料
３  布材
４  多孔シート
５  開口部
１２  冷却シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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