(57)【要約】【課題】簡易かつコンパクトな構造で、充電完了後の充電ケーブルを、変形や損傷を与えることがなく容易に巻き取ることができる充電ケーブルの自動巻取装置を提供すること。【解決手段】車両用充電装置に設置された充電ケーブルの自動巻取装置であって、少なくとも一対の駆動ローラ７、８を、充電ケーブル４を介して反対方向に位置するように、かつ、前記の各駆動ローラが充電ケーブルと接触するように配置し、駆動ローラを駆動する駆動手段１０、１１を、前記の各駆動ローラごとに個別に備えた。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
車両用充電装置に設置された充電ケーブルの自動巻取装置であって、
少なくとも一対の駆動ローラを、充電ケーブルを介して反対方向に位置するように、かつ、前記の各駆動ローラが充電ケーブルと接触するように配置し、
駆動ローラの駆動手段を、前記の駆動ローラごとに個別に備えたことを特徴とする充電ケーブルの自動巻取装置。
【請求項２】
前記一対の駆動ローラを取り付ける取付板を備え、
前記の各駆動ローラを、水平かつ、回転中心軸が該取付板に対し垂直となるように配置するとともに、
前記駆動手段を、前記の各駆動ローラの回転中心軸の延長上に配置したことを特徴とする請求項１記載の充電ケーブルの自動巻取装置。
【請求項３】
前記一対の駆動ローラが、充電ケーブルを挟持して送る一対のローラであって、該一対のローラの各々を、充電ケーブルに付勢する付勢手段を備えることを特徴とする請求項１または２記載の充電ケーブルの自動巻取装置。
【請求項４】
前記充電ケーブルを引出口に案内する引出側ガイド部と、充電ケーブルの収納部方向に案内する引込側ガイド部を備え、
前記各駆動ローラに支持される充電ケーブルが、該引出側ガイド部と引込側ガイド部とを結ぶ直線の上下双方に位置するように、前記各駆動ローラを、各々の回転中心軸が、前記直線を介して反対方向に位置するように配置したことを特徴とする請求項１または請求項２記載の充電ケーブルの自動巻取装置。
【請求項５】
前記各駆動ローラ間を搬送される充電ケーブルのずれを補正するガイドローラを備えることを特徴とする請求項４記載の充電ケーブルの自動巻取装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両への充電を行うために用いられる車両用充電装置に形成される充電ケーブルの自動巻取装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
充電ケーブルを介して車両への充電を行う車両用充電装置においては、充電に使用されていない充電ケーブルは特許文献１、２等に示すように充電スタンドの側面に巻かれ、その先端の充電コネクタは充電スタンドのホルダに引掛けて収納されている。しかし、利用者によっては充電ケーブルをきちんと巻き取らずに放置することがある。そのような場合には、放置した充電ケーブルにより利用者が転倒する問題があり、場合によっては、放置した充電ケーブルが車両に踏まれるなどして充電ケーブル自体が損傷または変形する恐れもある。
【０００３】
また特許文献２に示すように、充電ケーブルを自動巻取りする装置も提案されている。この装置は、モータ駆動されるドラムにより充電ケーブルを自動巻取りするものであるが、常に一定方向に巻き取るために充電ケーブルが変形し、引き出したときに充電ケーブルが湾曲してしまうという問題がある。また比較的大型のドラムに巻き取るため、大型のモータが必要となるという問題もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−１９６０９号公報
【特許文献２】特開２００３−２４４８３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従って本発明の目的は上記した従来の問題点を解決し、簡易な構造で、充電ケーブルの変形や損傷を与えることがなく容易に巻き取ることができる充電ケーブルの自動巻取装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するためになされた本発明は、車両用充電装置に設置された充電ケーブルの自動巻取装置であって、少なくとも一対の駆動ローラを、充電ケーブルを介して反対方向に位置するように、かつ、前記の各駆動ローラが充電ケーブルと接触するように配置し、駆動ローラの駆動手段を、前記の駆動ローラごとに個別に備えたことを特徴とするものである。
【０００７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の充電ケーブルの自動巻取装置において、前記一対の駆動ローラを取り付ける取付板を備え、前記の各駆動ローラを、水平かつ、回転中心軸が該取付板に対し垂直となるように配置するとともに、前記駆動手段を、前記の各駆動ローラの各々回転中心軸の延長上に配置したことを特徴とするものである。
【０００８】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の充電ケーブルの自動巻取装置において、前記一対の駆動ローラが、充電ケーブルを挟持して送る一対のローラであって、該一対のローラの各々を、充電ケーブルに付勢する付勢手段を備えることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項４記載の発明は、請求項１１または２記載の充電ケーブルの自動巻取装置において、前記充電ケーブルを引出口に案内する引出側ガイド部と、充電ケーブルの収納部方向に案内する引込側ガイド部を備え、前記各駆動ローラに支持される充電ケーブルが、該引出側ガイド部と引込側ガイド部とを結ぶ直線の上下双方に位置するように、前記各駆動ローラを、各々の回転中心軸が、前記直線を介して反対方向に位置するように配置したことを特徴とするものである。
【００１０】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の充電ケーブルの自動巻取装置において、前記各駆動ローラ間を搬送される充電ケーブルのずれを補正するガイドローラを備えることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の充電ケーブルの自動巻取装置では、少なくとも一対の駆動ローラを、充電ケーブルを介して反対方向に位置するように、かつ、前記の各駆動ローラが充電ケーブルと接触するように配置し、駆動ローラの駆動手段を、前記の駆動ローラごとに個別に備えているため、例えば、一つの駆動手段を各ローラに共通の駆動手段として、歯車や伝達ローラを多数用いながら駆動を行う場合と比べて、各ローラの駆動に必要なトルクが低減され、駆動手段を小型化することができる。したがって、前記構成からなる本発明によれば、簡易かつコンパクトな装置構成で、充電ケーブルを、変形や損傷を与えることを防止し容易に巻き取ることができる。簡易な構造により、メンテナンス性の向上という副次的効果も有する。
【００１２】
駆動ローラの駆動に伴って充電ケーブルの引き摺りなどにより塵埃が発生するが、この塵埃が駆動手段の内部に混入するとトラブルの要因となる場合がある。請求項２のように、各駆動ローラを、水平かつ、回転中心軸が取付板に対し垂直となるように配置するとともに、前記駆動手段を、前記各駆動ローラの回転中心軸の延長上に配置することにより、このトラブルを抑制することができる。
【００１３】
請求項３のように、付勢手段を備える構造とすれば、充電ケーブルとローラの接触面積が小さい場合でも適度な接触圧力を加えることができる。また請求項４のように、各駆動ローラを、各々の回転中心軸が、引出側ガイド部と引込側ガイド部とを結ぶ直線を介して反対方向に位置するように配置する構造とすれば、充電ケーブルに常時直線方向に向かうテンションを加えることができる。この場合、付勢手段を用いることなく、請求項３と同様の効果を奏することができる。更に請求項５のようにガイドローラを備える構造とすれば、常に適切な位置に充電ケーブルを位置させることができるため、自動巻取作業に伴う充電ケーブルへの負担を軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施形態１の自動巻取装置を備えた充電装置の全体斜視図である。
【図２】実施形態１の自動巻取装置と充電ケーブル収納部の斜視図である。
【図３】実施形態１の自動巻取装置の斜視図である。
【図４】実施形態１の内部構造を示す斜視図である。
【図５】実施形態１の自動巻取装置の正面図である。
【図６】ローラ保持部を回動させた状態図である。
【図７】充電ケーブルの送り出し構造に関する他の実施形態を示す図である。
【図８】実施形態２の内部構造を示す斜視図である。
【図９】実施形態２（変形例）の内部構造を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
（実施形態１）
図１は実施形態１の自動巻取装置を備えた充電装置の全体図であり、スタンド筐体１の下部に自動巻取装置２が設けられ、その下方が充電ケーブル収納部３となっている。この自動巻取装置２から延びる充電ケーブル４はその先端に充電コネクタ５を備え、この充電コネクタ５は非充電時には図１のようにスタンド筐体１のホルダ（図示せず）に引掛けてある。充電の際には充電ケーブル４をスタンド筐体１から引き出して充電コネクタ５を車両側のコネクタに差し込むとともに、操作部６から必要な操作を行って充電を開始する。そして充電が完了したときには、自動巻取装置２により充電ケーブル４を巻き取るようになっている。なお、自動巻取装置２の設置箇所は、特に限定されず、本実施形態では充電装置のスタンド筐体１内部に配置しているが、充電装置のスタンド筐体１とは別体とすることもできる。
【００１６】
自動巻取装置２は、図２、図３及び図４に示すように、一対の駆動ローラ７、８を回転駆動させながら、充電ケーブル４を巻き取って充電ケーブル収納部３に収納するものであり、これらの駆動ローラ７、８は、充電ケーブル収納部３の上面に位置する取付板９上に、水平かつ、回転中心軸が取付板９に対し垂直となるように配置されている。これらの駆動ローラ７、８は、図４に示すように、充電ケーブル４の断面形状に対応した溝部１２、１３を備え、充電ケーブル４を左右から挟持して送ることができる位置に配置されている。
【００１７】
これらの駆動ローラ７、８の取付板９に水平な水平面７ａ、８ａの直上となる回転中心軸の延長上には、駆動モータ１０、１１が各々個別に配置され、各々が充電ケーブル４の巻取方向に回転駆動することにより、充電ケーブル４の巻き取りが行われる。また各駆動モータ１０、１１の駆動方向を変更させれば、充電ケーブル４を送り出すこともできる。このように、駆動ローラ７，８ごとに個別に駆動モータ１０，１１を備えることにより、例えば、一つの駆動手段を各駆動ローラ７，８に共通の駆動手段として、歯車や伝達ローラを多数用いながら駆動を行う場合と比べて、各ローラに必要なトルクが低減され、駆動手段を小型化することができ、簡易かつコンパクトな装置構成とすることができる。
【００１８】
図５、図６に示すように、駆動ローラ７、８は、断面略コ字状のローラ保持部１４、１５に保持されている。これらのローラ保持部１４、１５は、一端で、共通の回動軸１６に、各々回動自在に軸支されるとともに、回動軸１６と相対する他端には、ローラ保持部１４、１５内のローラ７、８を、充電ケーブル４方向に付勢する付勢手段１７を備え、充電ケーブル４への付勢する力を調整するため揺動可能に配置されている。他の実施形態として、いずれか一方のローラ保持部１４、１５のみを揺動可能とすることもできる。このような付勢手段１７により、挟持される充電ケーブル４に対して付勢するように形成されるので、充電ケーブル４に適切な接触圧力を加えながら送出または巻取が可能となるものである。
【００１９】
付勢手段１７は、ローラ保持部１４、１５の上面を垂直に折り曲げて形成した垂直片１８に形成した孔部１９を貫通して配置される中央軸部２０と、中央軸部２０の両端に挿入されて、垂直片１８の外側面に配置されるバネ部２１と、バネ部２１の可動範囲を調節する調節部２２から構成され、駆動ローラ７，８の長年使用による摩耗等に伴って接触圧力が低減した際においても付勢手段１７により、充電ケーブル４の押圧方向に付勢される。通常、一対の駆動ローラ７，８で充電ケーブル４を挟持しながら搬送を行う場合、駆動ローラ７，８の摩耗に伴って接触圧力が低減し、駆動ローラ７，８の空回り現象が生じる恐れがあるところ、付勢手段１７を備える当該構成によれば、駆動ローラ７，８の摩耗等が生じた場合であっても、接触圧力を、充電ケーブル４の搬送に最適な範囲に維持することができる。また、充電ケーブル４の巻取時に生じる揺り戻しがあったとしてもバネ部２１で吸収し、充電ケーブル４を安定して巻き取ることが可能となる。なお、調節部２２の調節によって、ローラ保持部１４、１５の回動角度を調節することもできる
【００２０】
また、駆動ローラ４の駆動に伴って充電ケーブルの引き摺りなどにより塵埃が発生するが、この塵埃が駆動モータ１０、１１の内部に混入するとトラブルの要因となるが、本実施形態によれば、駆動ローラ４の駆動に伴って発生した塵埃駆動モータ１０、１１への侵入を防止することが可能である。
【００２１】
上記実施形態では、図４に示したように、充電ケーブル４の断面形状に対応した溝部１２、１３を備えた駆動ローラ７、８の溝部１２、１３で充電ケーブル４を左右から挟持しながら送り出す構造としているが、その他、図７に示すように、前後のローラ２４、２５に渡したベルト２３で、充電ケーブル４を左右から挟持し、ベルトの回転を介して、充電ケーブル４を送り出す構造とすることもできる。このようにベルト２３で充電ケーブル４を挟持する構造では、溝部１２、１３で充電ケーブル４を挟持するものと比較して、接触面積が大きくなるため、小さなトルクで巻き取りを行うことができる。また、ベルト２３を介することにより、ローラの摩耗が防止できる他、ゴム製のベルトを用いることにより、充電ケーブル４が滑りにくくなるという効果も得られる。なお、図７では、前後のローラ２４、２５の内、一方のローラ２５にのみ駆動モータ２６を備えた例を示しているが、双方のローラ２４、２５に駆動モータ２６を備えることもできる。
【００２２】
（実施形態２）
本実施形態の自動巻取装置２では、図８に示すように、床面に対し垂直配置された取付板２７上に、充電ケーブル４を引出口に案内する引出側ガイド部２８と、充電ケーブルの収納部方向に案内する引込側ガイド部２９を備え、充電ケーブル４が、引出側ガイド部２８と引込側ガイド部２９とを結ぶ直線の上下双方に位置するように、一対の駆動ローラ３０、３１を、各々の回転中心軸が、前記直線を介して反対方向に位置するように配置している。各駆動ローラ３０、３１には、上記実施形態と同様に、個別に駆動モータ３２、３３を備えている。
【００２３】
このように、各駆動ローラ３０、３１を、各々の回転中心軸が、引出側ガイド部２８と引込側ガイド部２９とを結ぶ直線を介して反対方向に位置するように配置する構造とすれば、各駆動ローラ３０、３１に充電ケーブル４が接触する面積が大きくなるため、充電ケーブル４に常時直線方向に向かうテンションを加えることができるため、上記実施形態１のように、駆動ローラ３０、３１を充電ケーブル４方向に付勢する付勢手段が不要となり、装置構成をより簡易化することができる。
【００２４】
その他、取付板２７上には、前記各駆動ローラ３０、３１間を搬送される充電ケーブル４のずれを補正するガイドローラ３４を各ローラ３０、３１と対向配置している。ガイドローラ３４により、充電ケーブル４を常に適切な位置に保持する、または充電ケーブル４の搬送方向をガイドすることができる。
【００２５】
図８に示す実施例では、取付板２７を床面に対し垂直配置し、一対の駆動ローラ３０、３１を、その回転中心軸が水平となるように取り付けているが、図９に示すように、取付板２７を床面に対し水平配置することもできる。
【００２６】
なお、取付板２７上に、配置される駆動ローラの数は、図８や図９のように、２つに限定されるものではなく、複数配置しておくものであっても良い。
【符号の説明】
【００２７】
１  スタンド筐体
２  自動巻取装置
３  充電ケーブル収納部
４  充電ケーブル
５  充電コネクタ
６  操作部
７、８  駆動ローラ
９  取付板
１０、１１  駆動モータ
１２、１３  溝部
１４、１５  ローラ保持部
１６  回動軸
１７  付勢手段
１８  垂直片
１９  孔部
２０  中央軸部
２１  バネ部
２２  調節部
２３  ベルト
２４、２５  ローラ
２６  駆動モータ
２７  取付板
２８  引出側ガイド部
２９  引込側ガイド部
３０、３１  駆動ローラ
３２、３３  駆動モータ
３４  ガイドローラ
【図１】
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【図４】
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【図５】
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【図７】
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【図９】
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【図２】
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【図３】
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【図６】
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【図８】
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