(57)【要約】      （修正有）【課題】二つの磁性材料の間に実質的に一様なギャップを成形する方法を提供する。【解決手段】メインポール磁性材料層の上部に非磁性ギャップ材料層を蒸着する３０２ことと、非磁性ギャップ材料層の上部に犠牲材料層を蒸着する３０４ことと、犠牲材料層を完全に除去しないが、犠牲材料層の一部をエッチングする３０６ことと、エッチングされた犠牲層に追加の犠牲材料を蒸着する３０８こととによって実装する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つの磁性材料の間に一様なギャップを成形する方法であって、
メインポール磁性材料層の上部に非磁性ギャップ材料層を蒸着することと、
前記非磁性ギャップ材料層の上部に犠牲材料層を蒸着することと、
前記犠牲材料層を完全に除去しないが、前記犠牲材料層の一部をエッチングすることと、
前記エッチングされた犠牲層に追加の犠牲材料を蒸着することと、
を含む、方法。
【請求項２】
前記犠牲層の上に前面シールド層を蒸着することをさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記メインポール層と前記前面シールド層との間に実質的に一様なギャップを成形することをさらに含む、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記非磁性ギャップ層が、Ａｌ２Ｏ３を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記非磁性ギャップ層が、ルテニウムを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記犠牲層が、ルテニウムを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記犠牲層が、ＮｉＲｕを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
前記犠牲層が、Ｃｒを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
前記犠牲層材料が、前記メインポール材料とほぼ同じ磁気モーメントの磁気モーメントを備える、請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
前記犠牲層材料が、非磁性シード材料を利用する、請求項１に記載の方法。
【請求項１１】
メインポール磁性材料層と、
前記メインポール層の上部に非磁性ギャップ材料層と、
前記非磁性ギャップ材料層の上部にエッチングされた第１の犠牲材料層と、
前記エッチングされた犠牲材料層の上部に第２の犠牲材料層と、
を備える、装置。
【請求項１２】
前記犠牲層の上に前面シールド層をさらに備える、請求項１１に記載の装置。
【請求項１３】
前記メインポール層と前記前面シールド層との間に実質的に一様なギャップをさらに備える、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記非磁性層が、Ａｌ２Ｏ３を含む、請求項１１に記載の装置。
【請求項１５】
前記非磁性層が、ルテニウムを含む、請求項１１に記載の装置。
【請求項１６】
前記第１の犠牲層が、ルテニウムを含む、請求項１１に記載の装置。
【請求項１７】
前記第１の犠牲層が、ＮｉＲｕを含む、請求項１１に記載の装置。
【請求項１８】
前記第１の犠牲層が、Ｃｕを含む、請求項１１に記載の装置。
【請求項１９】
前記第１の犠牲層材料が、前記メインポール材料の磁気モーメントとほぼ同等の磁気モーメントを備える、請求項１１に記載の装置。
【請求項２０】
前記第１の犠牲層材料が、非磁性シード材料を利用する、請求項１１に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
背景
処理ステップは、ディスクドライブ業界において使用される磁気記録ヘッド等、磁気素子を形成するためにしばしば使用される。磁気素子の性能は、他の磁気素子に対する配向および離間によって影響を受ける可能性がある。これは特に、磁気素子が相互により近接近して配置されると真実であり得る。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００２】
本概要は、詳細説明で以下に詳細に記載する概念の選択を簡略化した形式で導入するために提供する。本概要は、請求対象物の主要な特徴または重要な特徴を特定することを目的とするものでも、請求対象物の範囲を限定するために使用されることを目的するものでもない。請求対象物の他の特徴、詳細、利用、および利点は、多様な実装、およびさらに添付の図面に図示され、付属の請求項に定義される実装の以下のより具体的に記載された詳細説明から明らかであろう。
【０００３】
一実施形態に従い、２つの磁性材料の間に実質的に一様なギャップを成形する方法は、メインポール磁性材料層の上部に非磁性ギャップ材料層を蒸着することと、非磁性ギャップ材料層の上部に犠牲材料層を蒸着することと、犠牲材料層を完全に除去しないが、犠牲材料層の一部をエッチングすることと、エッチングされた犠牲層に追加の犠牲材料を蒸着することとを含むことができる。
【０００４】
別の実施形態に従い、装置は、メインポール磁性材料層と、メインポール層の上部に非磁性ギャップ材料層と、非磁性ギャップ材料層の上部にエッチングされた第１の犠牲材料層と、エッチングされた第１の犠牲材料層の上部に第２の犠牲材料層とを備えることができる。
【０００５】
これらおよび多様な他の特徴は以下の詳細説明を一読すると明らかであろう。
本技術の性質および利点のさらなる理解は、本明細書の残りの部分に記載される、図面への参照によって実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】一実施形態に従い、実質的に一様な書き込みギャップの断面を含む、ディスクドライブシステムの例示的な図を図示する。
【図２Ａ】一実施形態に従い、メインポールを形成する際に使用するための初期磁性材料層を図示する。
【図２Ｂ】一実施形態に従い、初期磁性材料層上に成形されるベベル端を図示する。
【図２Ｃ】一実施形態に従い、２つの磁性材料層の間のギャップで使用するための初期材料層を図示する。
【図２Ｄ】一実施形態に従い、２つの磁性材料層の間のギャップで使用するための二次材料層を図示する。
【図２Ｅ】一実施形態に従い、初期ギャップ材料にわたって蒸着された犠牲材料層を図示する。
【図２Ｆ】一実施形態に従い、犠牲層に不均等な表面を生成した処理が発生した後の犠牲層を図示する。
【図２Ｇ】一実施形態に従い、犠牲層に均等な上部表面を形成するように犠牲層材料の更なる蒸着を図示する。
【図２Ｈ】一実施形態に従い、犠牲層の上に蒸着された二次磁性材料層を図示する。
【図３】一実施形態に従い、実質的に一様なギャップ層を成形する方法を図示する流れ図を示す。
【図４】一実施形態に従い、ギャップ層を成形する別の実施形態を図示する流れ図を示す。
【図５】一実施形態に従い、非磁性シード層を利用する方法を図示する流れ図を示す。
【図６】一実施形態に従い、非磁性シード層を利用する別の実施形態を図示する流れ図を示す。
【図７】一実施形態に従い、書き込みギャップ内の少なくとも２つの非磁性材料層を有する書き込みヘッドのための書き込みギャップの断面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
本技術の実施形態は、本明細書において、ディスクドライブシステムの状況で開示される。しかしながら、本技術はディスクドライブシステムに限定されず、他の技術システムにも容易に適用できることを理解されたい。
【０００８】
磁気記録媒体の領域密度が増加すると、ますます多くのビットの情報が磁気媒体上に記憶される。このため、それまで使用されていたよりも小さい記憶場所に各ビットの情報を記憶する必要性が存在する。この結果、ディスクドライブの書き込みヘッドは、隣接するビット場所に記憶された情報を混乱させることなく、磁気媒体上にビットを記録することが可能であることが必要である。
【０００９】
書き込みヘッドは、書き込みポールの磁性材料と、前面シールドの磁性材料との間に一様なギャップが欠落する場合、非効率であり得る。この非一様性によって、書き込み操作中に、より多くの磁束が、ターゲットのビット場所から方向付けられるのではなく、書き込みポールから前面シールドに漏れることが可能になる。この結果、書き込みポールは、この漏洩が発生すると、その書き込み操作中の効率が低下する。より一様なギャップ、または（空気軸受面に向かって移動する視点から見た場合）収束するのではなく発散するギャップであっても、発生する漏洩を低下させる。
【００１０】
一実施形態に従い、２つの磁性材料の間に実質的に一様な書き込みギャップ、ならびに、記録ヘッドのための得られるライター構造を成形することを可能にする、新しいプロセスが開示される。適切なシード（磁性または非磁性）を用いる磁性体塗布もまた、任意の書き込みギャップ材料層の蒸着の直後に非磁性書き込みギャップの上に成形されてもよい。書き込みギャップは、磁性体塗布と合わせて、固有の構造を成形するように調整することができる。一実施形態に従い、プロセスは、実質的に一様な書き込みギャップを成形し、ギャップの厚さのシグマを削減し、狭い書き込みギャップを備える書き込みヘッドの書き込み性能を向上するために使用されてもよい。意図的に選択された非磁性シードは、高モーメントの磁性材料の磁気軟性を犠牲にすることなく、高モーメントの磁性層が書き込みギャップと直接接触することを可能にするように使用されてもよい。さらに、磁性材料の磁気軟性を変化させることなく、高モーメントを有するようにギャップの両側に材料を構成することで、向上した書き込み性能を達成することに役立てることができる。本明細書において例として記載される実施形態は、例として書き込みヘッドを使用するが、プロセスおよび構造は、材料のギャップによって離間する他の磁性層に適用されてもよい。
【００１１】
ここで図１を参照すると、ディスクドライブシステムの例が示される。ディスクドライブシステムは、開示される技術が利用されてもよい一例に過ぎない。図１は、例の斜視図１００を図示する。ディスク１０２は、操作中にスピンドル中心またはディスクの回転軸１０４の周囲で回転する。ディスク１０２は、輪状線によって図示されるように、その間にいくつかの同心データトラック１１０がある、内径１０６と外径１０８とを含む。データトラック１１０は実質的に円形である。
【００１２】
情報は、異なるデータトラック１１０でディスク１０２に書き込まれ、かつディスク１０２から読み取られてもよい。トランスデューサヘッド１２４は、アクチュエータ回転軸１２２の遠位端にあるアクチュエータ組み立て部１２０上に付設される。トランスデューサヘッド１２４は、ディスク操作中にディスク１０２の表面上部を近接近状態で進む。アクチュエータ組み立て部１２０は、シーク操作中に、ディスク１０２に隣接して位置決めされたアクチュエータ回転軸１２２周囲で回転する。シーク操作は、データトラック１１０のうちのターゲットデータトラックにわたってトランスデューサヘッド１２４を位置決めする。
【００１３】
分解図１４０は、トランスデューサヘッド１２４の一部の断面を図示する（一定の縮尺比ではない）。断面図は、一実施形態に従い構成することができる、実質的に一様な書き込みギャップを示す。
【００１４】
磁気記録媒体の領域密度が増加すると、ますます小さい場所に情報を記憶することができる。このため、読み取りヘッドおよび書き込みヘッドが、それぞれ、それらの場所から読み出すこと、およびそれらの場所へ書き込むことが可能であることが必要である。書き込みギャップは、書き込みヘッドの前面シールドから、メインライターポールを離間する非磁性のギャップである。書き込みギャップ、および書き込みギャップの近接にある磁性材料の厚さは、書き込み性能および下流端（ＴＥ）の磁界勾配に大きい影響を有することができる。現在まで、書き込みギャップの厚さは、約３０ｎｍの範囲である。
【００１５】
書き込みギャップの成形プロセス中、蒸着された書き込みギャップ材料上でフォトリソグラフィおよびエッチングプロセスを実施することは珍しくはない。この結果、書き込みギャップは、その表面全体で不均等に劣化する。書き込みギャップがベベル端を含む場合、結果として、書き込みギャップがベベル点の上部近辺でテーパー状またはピンチングされる可能性がある。このため、非一様な書き込みギャップはしばしば、これらのフォトリソグラフィおよびエッチングのステップによって生じる。非一様な書き込みギャップによって、操作中にメインライターポールから前面シールドへ磁束分路が増える可能性がある。この磁束の損失によって、書き込み操作の効率が低下し、可能性として瑕疵となる。書き込み性能を抑制すると言うことができる。
【００１６】
ここで図２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ、２Ｅ、２Ｆ、２Ｇ、および２Ｈを参照すると、一実施形態に従い、より一様な書き込みギャップを成形するためのプロセスを図示することができる。このプロセスは、書き込みギャップのシグマを削減するためにも使用されてもよい。また、以下の説明から、このプロセスは、ルテニウム等の代替のシードが、前面シールドの２．４Ｔ  ＦｅＣｏ層のシード層として使用されることを可能にすることも理解されるであろう。さらに、このようなシード層は、強化されたＴＥの磁界勾配を提供するために、ＦｅＣｏ磁性層が書き込みギャップと密着して接触することを可能にする。
【００１７】
図２Ａにおいて、第１の磁性材料層２０４が蒸着される。磁性材料は、例えば、ＦｅＣｏから形成されてもよい。この磁性材料層は、究極的に、書き込みヘッドの操作中にメイン書き込みポールとして機能してもよい。メイン書き込みポールを成形するために、図２Ｂに示されるように、ベベル端２０８およびベベル点２１２を成形するように磁性材料層２０４に斜角をつけてもよい。ベベルは、例えば、磁性層をスライス加工することによって成形されてもよい。
【００１８】
図２Ｃにおいて、第１のギャップ材料層２１６は、磁性材料層２０４の上部に蒸着されて示される。利用されてもよい１つの種類の材料は、ルテニウムである。ルテニウムは、ギャップ材料として良好に機能することができる非磁性材料である。また、第２のギャップ材料層のシード層としても機能することができる。
【００１９】
図２Ｄにおいて、第２のギャップ材料層２２０は、第１のギャップ材料層の上部に蒸着されて示される。ギャップ材料として有用であり得る１つの材料は、Ａｌ２Ｏ３で、アルミナとも参照される。
【００２０】
図２Ｅにおいて、第１の犠牲材料層は、第２のギャップ材料層の上部に蒸着されて示される。しばしば、最終の磁性材料層を蒸着する前に、フォトリソグラフィおよびエッチングのステップを実施することを選択することがある。このような処理ステップは、特にベベル端領域において、それまでに蒸着されていたギャップ材料の一様性に影響を与える可能性がある。発生する可能性がある１つの非一様性は、書き込みギャップが、ベベル点でテーパー状になることである。上記のように、これは、書き込みヘッドの性能を低下させる、最終の書き込みヘッドの非一様な書き込みギャップとなり得る。しばしば実施される処理ステップの例として、フォトリソグラフィステップがあり、その後にエッチングステップが続く。他の処理ステップは、代替として実施される場合がある。それに関係なく、書き込みギャップが非一様な状態に残るという結果になる。追加の犠牲材料の蒸着によって、修復することができる犠牲層を利用することによって、ギャップの一様性は、破損処理ステップの後、実質的に回復することができる。このように、図２Ｆは、犠牲層２２４上の破損処理ステップの効果を示す。見ることができるように、破損処理ステップによって、犠牲層が不均等な状態になるが、基底のギャップ層は破損されない。犠牲層は、シード層によってシードされてもよいことに注意されたい。シード層の材料の１つの選択はルテニウムである。ルテニウムではなく、他の非磁性シード材料が使用されてもよい。
【００２１】
図２Ｇにおいて、犠牲層を実質的に一様な厚さに修復するように、追加の犠牲材料が蒸着されてもよい。修復された犠牲層は、図２Ｇにおいて層２２６と参照される。犠牲層はまた、次の磁性層のシード層として機能するように選択することもできる。
【００２２】
ギャップが実質的に一様な厚さに修復された後、第２の磁性材料層が蒸着されてもよい。例えば、図２Ｈは、書き込みヘッドの前面シールドとして使用されてもよい、第２の磁性材料層２２８を示す。例えば、磁性材料として、ＦｅＣｏまたはＦｅＮｉＣｏの固溶液が利用されてもよい。厚さは、数ナノメートルから、数百ナノメートルまでの範囲であってもよい。一実施形態に従い、５〜５０ｎｍの厚さが使用されてもよい。
【００２３】
図２Ｈから見ることができるように、得られる書き込みギャップは、実質的に一様であり、第２の磁性材料層の蒸着前に発生する、中間のフォトリソグラフィおよびエッチングのステップによる影響を受けない。
【００２４】
ここで図３を参照すると、上記のプロセスの態様を図示する流れ図３００を見ることができる。ブロック３０２において、非磁性ギャップ材料層が、メインポール磁性材料層の上部に蒸着されてもよい。ブロック３０４において、犠牲材料層が、非磁性ギャップ材料層の上部に蒸着されてもよい。ブロック３０６において、犠牲層の一部は、例えば、エッチングプロセスによって、処理されてもよいが、犠牲材料層を完全には除去しない。そして、ブロック３０８において、エッチングされた犠牲層に追加の犠牲材料が蒸着されてもよい。
【００２５】
図４において、流れ図４００は、より詳細に実施形態を図示する。ブロック４０２において、非磁性材料層が、メインポール磁性材料層の上部に蒸着される。メインポール磁性材料層は、既にベベル構成の場合がある。ギャップを成形するために、複数の層および異なる材料が使用されてもよいことを理解されたい。ブロック４０４は、犠牲材料層が、上部の非磁性ギャップ材料層の上に蒸着されてもよいことを示す。
【００２６】
ブロック４０６に従い、構造上でエッチングまたは他の処理のステップが実施されてもよい。このような処理は、特にベベル端領域に沿って、任意の基底層を暴露するように犠牲層の一部を除去してもよいが、必ずしも犠牲層全体を除去しない。エッチングまたは他の処理の結果、犠牲層が不均等になる。このため、ブロック４０８において、エッチングされた犠牲層上に追加の犠牲材料が蒸着されてもよい。ブロック４１０に示されるように、蒸着は、メインポール層とその次に適用される前面シールド層との間に実質的に一様なギャップを成形するように制御することができる。次いで、犠牲層の上に前面シールド材料層が蒸着されてもよい。
【００２７】
別の実施形態に従い、異なる実用性を実現することができる。すなわち、現在のプロセスは一般に、前面シールド層として、ＦｅＣｏ等の磁性材料層を蒸着する前に、シード層として、ＮｉＦｅ等の磁性材料を利用する。ＮｉＦｅは、約１．０Ｔの磁気モーメント特性を有する。この磁性材料をシード層として使用すると、下流端（ＴＥ）の磁界勾配を劣化し、このために、記録ヘッドの性能が低下する可能性がある。
【００２８】
この問題に対処するために、一実施形態は、前面シールド層に使用される磁性材料のためのシード層として、非磁性材料を利用する。この非磁性材料によって、ＮｉＦｅ等の磁性材料に対比して、より良好な磁界勾配を達成することが可能になる。非磁性材料シード層として、異なる材料が利用されてもよい。しかし、１つの可能な選択肢は、ルテニウムである。他の可能な材料は、例えば、ＮｉＲｕ、ＮｉＣｒ、Ｃｕ、ならびに、Ｆｅ、Ｎｉ、およびＣｏ合金の組み合わせを含む高モーメント材料である。シード層の厚さは、例えば、１〜１０ｎｍの範囲にすることができる。
【００２９】
蒸着プロセスは、図２Ａ〜２Ｈに示されるプロセスに類似することができ、非磁性シード層が第２の磁性材料層のために利用される。さらに、図５は、多様な態様を提示する流れ図を図示する。
【００３０】
図５の流れ図５００において、ブロック５０２は、メインポール磁性材料層が蒸着されることを示す。ブロック５０４において、少なくとも２つの非磁性ギャップ材料層が蒸着される。そして、ブロック５０６において、第２の磁性材料層が蒸着される。特に、第２の磁性材料層は、上部の非磁性ギャップ材料層に直接隣接して蒸着される。これによって、非磁性ギャップ材料が、第２の磁性材料層のためのシード層として機能することが可能になる。
【００３１】
図６は、いくらかより詳細に実施形態を図示する。図６の流れ図６００において、ブロック６０２で、メインポール磁性材料層が蒸着される。ブロック６０４において、少なくとも２つの非磁性ギャップ材料層が蒸着される。前述の実施形態で記載したように、ギャップは、第１のルテニウム層に続いて、Ａｌ２Ｏ３層、続いて、シードのルテニウム層等、複数の層から成形されてもよい。
【００３２】
ブロック６０６において、第２の磁性材料層が蒸着されてもよい。この層は、例えば、書き込みヘッドの前面シールドとして使用されてもよい。この第２の層は、十分な勾配を形成するように、非磁性ギャップ材料に直接隣接して蒸着されてもよい。さらに、ブロック６０８によって示されるように、この非磁性ギャップ材料は、第２の磁性材料層のためのシード層として使用されてもよい。ブロック６１０によって示されるように、第２の磁性材料層の材料として、ＦｅＣｏが利用されてもよい。ブロック６１２は、第２の磁性材料層が、書き込みヘッドで使用する前面シールドに成形されてもよいことを図示する。
【００３３】
図７は、２つ以上のギャップ非磁性材料層から成形されるギャップ層の例を図示する。図７は、書き込みヘッドとして機能する第１の磁性材料層７０２を示す。ＦｅＣｏは、第１の磁性層に使用することができる１種の磁性材料である。第１のギャップ非磁性材料層７０４は、磁性材料の上部に直接隣接して蒸着して示される。使用することができる１つの材料は、例えば、ルテニウムである。第２のギャップ非磁性材料層７０６は、第１のギャップ層の上部に直接隣接して蒸着して示される。例えば、Ａｌ２Ｏ３は、この材料に使用することができる１種の材料である。第３のギャップ非磁性材料層７０８は、第２のギャップ層の上部に直接隣接して蒸着して示される。第１のギャップ層との対称性を提供するために、この層には、ルテニウム材料を利用することができる。さらに、ルテニウムは、第２の磁性材料層７１０のシード層として機能する点で有用である。層７１０は、第３のギャップ層の上部に直接隣接して蒸着して示される。ＦｅＣｏは、メインポールの前面シールドとして機能するために、層７１０に使用することができる磁性材料の一例である。
【００３４】
本明細書に挙げられる構造、材料、および行動は、機能を実施するための手段、または機能を実施するためのステップとして挙げることができる。したがって、このような言語は、参照によって組み入れられる任意の事項を含む、本明細書に開示されるこのような構造、材料、または行動およびそれらの同等物にすべて及ぶ権利が与えられると理解されなければならない。
【００３５】
本明細書に記載される実施形態の装置および方法は、本明細書から理解されると考えられる。上記の説明は、特定の実施形態の詳細説明であるが、上記の説明は、請求項によって定義される本発明の範囲を限定すると考えられてはならない。
【図１】
2014175048.tif 000003
【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
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【図２Ｄ】
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【図２Ｅ】
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【図２Ｆ】
2014175048.tif 000009
【図２Ｇ】
2014175048.tif 000010
【図２Ｈ】
2014175048.tif 000011
【図３】
2014175048.tif 000012
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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