(57)【要約】      （修正有）【課題】溶融樹脂の流動を安定させ、作業者の負担を軽減可能な樹脂回収装置を提供する。【解決手段】樹脂回収装置１０は、溶融樹脂３の落下方向に設けられる樹脂回収装置１０であって、上部に開口を有する筐体１２を備え、当該筐体１２の上部周縁には、上方へと延びる壁体１３が設けられている。前記筐体１２及び壁体１３の内壁面には、溶融樹脂の固着を防止する剥離加工が施されている、さらに、筐体１２には、前記筐体１２の内部を冷却する冷却手段を備えていることを特徴とする樹脂回収装置。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融樹脂の落下方向に設けられる樹脂回収装置であって、
上部に開口を有する筐体を備え、
当該筐体の上部周縁には、上方へと延びる筒状の壁体が設けられていることを特徴とする樹脂回収装置。
【請求項２】
前記筐体及び壁体の内壁面には、溶融樹脂の固着を防止する剥離加工が施されていることを特徴とする請求項１に記載の樹脂回収装置。
【請求項３】
前記筐体には、前記筐体の内部を冷却する冷却手段を備えていることを特徴とする請求項１、又は２に記載の樹脂回収装置。
【請求項４】
前記筐体の内部には、一端に対して他端を傾斜可能な前記溶融樹脂を載せるための載置体が設けられており、この表面には溶融樹脂の固着を防止する剥離加工が施されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の樹脂回収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押出成形装置や射出成形装置などのプラスチック成形加工機の材料替え作業（パージ作業）時に、Ｔダイやノズルから排出される溶融樹脂を回収する樹脂回収装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、射出成形機のパージ作業において、射出成形機のノズルから排出されるパージ樹脂を回収する樹脂回収装置が知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に示す樹脂回収装置は、パージ樹脂を受け取る受け皿を備えている。この受け皿は、水平方向に移動可能であって、パージする際には、ノズルの下方に移動し、当該受け皿でパージ樹脂を受け取る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実公平４−２０１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に示す樹脂回収装置は、平皿形状であり、流動性が高い樹脂を回収する場合、又は樹脂の流動が安定しない場合には、周縁に設けられている堰を越えて樹脂が流出するおそれがある。
【０００６】
また、溶融樹脂は高温のため、その取り扱いには危険がともなう。また、樹脂を排出する場合には、樹脂の剥離作業が必要であり、樹脂の運搬もしにくく、作業者に負担がかかっていた。
【０００７】
そこで、本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的の一例は、溶融樹脂の流動を安定させ、作業者の負担を軽減可能な樹脂回収装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の樹脂回収装置（１０）は、溶融樹脂（３）の落下方向に設けられる樹脂回収装置であって、上部に開口を有する筐体（１２）を備え、当該筐体の上部周縁には、上方へと延びる壁体（１３）が設けられていることを特徴とする。
【０００９】
また、請求項２に記載の樹脂回収装置は、請求項１に記載の樹脂回収装置において、前記筐体及び壁体の内壁面には、溶融樹脂の固着を防止する剥離加工が施されていることを特徴とする。
【００１０】
また、請求項３に記載の樹脂回収装置は、請求項１、又は請求項２に記載の樹脂回収装置において、前記筐体には、前記筐体の内部を冷却する冷却手段を備えていることを特徴とする。
【００１１】
また、請求項４に記載の樹脂回収装置は、請求項１〜３のいずれか一項に記載の樹脂回収装置において、前記筐体の内部には、一端に対して他端を傾斜可能な前記溶融樹脂を載せるための載置体（２１）が設けられており、この表面には溶融樹脂の固着を防止する剥離加工が施されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明における樹脂回収装置によれば、樹脂を安全に回収し、迅速且つ容易に当該樹脂を外部へと排出することができ、作業者の負担が従来と比較して軽減される。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】押出成形装置の外観を示す模式図である。
【図２】Ｔダイと樹脂回収装置の配置例を示し、図２（ａ）は外観例を示す模式図、図２（ｂ）は溶融樹脂の冷却例を示す左側面側から視認した模式図である。
【図３】樹脂回収装置の構成例を示す模式図であり、図３（ａ）は構成図、図３（ｂ）は使用状態例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に、本願の最良の実施形態を添付図面に基づいて説明する。なお、以下の説明において、便宜上、図１の押出成形装置２の上下方向を樹脂回収装置１０の上下方向とし、奥行き側又は手前側を樹脂回収装置１０の左方向、又は右方向とし、左右方向を樹脂回収装置１０の前後方向として説明するものとする。
【００１５】
図１乃至図３を用いて、本実施形態の樹脂回収装置１０について説明する。
【００１６】
本実施形態の樹脂回収装置１０は押出成形装置２に設けられている。図１に示すように、押出成形装置２は、例えば、熱可塑性の溶融樹脂３を下方へと押し出すＴダイ５と、この溶融樹脂３が供給されるロール部７と、を備える。
【００１７】
ロール部７は、微小な間隔をおいて水平方向に配置された一対のロール８、９を備えている。一方のロール８は反時計廻り方向に、他方のロール９は時計廻り方向に、同一の周速度で各々が回転駆動される。この両方のロール８、９が対峙している部分の上方にはＴダイ５が設けられている。
【００１８】
Ｔダイ５は、左右方向に細長い下向きの開口部５ａを有し、この開口部５ａにより溶融樹脂３をシート状にして両方のロール８、９の間に供給する。溶融樹脂３は、各ロール８、９の外周面に接触して、冷却及びニップされることでシート成形される。
【００１９】
そして、本実施形態の押出成形装置２は、材料替え作業（パージ作業）において、図１の矢印に示すように、Ｔダイ５がロール８、９から離れる方向へと退避した時に、Ｔダイ５から排出される溶融樹脂３を回収する樹脂回収装置１０が、Ｔダイ５の開口部５ａの下方に配置される。
【００２０】
図２に示すように、この樹脂回収装置１０は、上部に開口を有する箱型形状の筐体１２を有しており、その周縁部にはロール部７の下方周囲を覆うようにして筒状の風避け用の壁体１３を備える。なお、上記筒とは、円形、矩形、多角形状を含むものである。
【００２１】
この壁体１３を設けることで、Ｔダイ５から排出される溶融樹脂３がロール部７を通って落下するときに風による影響を受けず、当該溶融樹脂３の落下時に生じる「ゆらぎ」が防止される。よって、溶融樹脂３が安定して筐体１２の内部へと落下し回収することができる。
【００２２】
本実施形態において、この壁体１３は、筐体１２の上部外周縁からさらに上部に延びるように設けられているが、例えば、蛇腹状の壁体として、上下に伸縮可能とすることで、通常は、壁体を縮めておき、パージ作業時に壁体を上方へと延ばして使用することが可能となる。このように、壁体を伸縮自在とすれば、樹脂回収装置１０の高さを容易に変えることができるので、ロール部７と床面の高さが異なる様々な押出成形装置２に樹脂回収装置１０を適用することが可能となる。
【００２３】
また、筐体１２及び壁体１３の材質は、例えば、鋼鉄製で高熱に耐えられる仕様となっている。また、筐体１２及び壁体１３の内壁面は、溶融樹脂３の固着を防止すべく、フッ素系、シリコーン系、又はワックス系の離型剤を用いて、剥離コート（剥離加工）が施されている。
【００２４】
また、筐体１２の下端面には、四隅にキャスタ３０が設けられており、自由に床面を移動させることが可能となっている。これにより、通常の成形作業時には、押出成形装置２から退避させておき、パージ作業時にのみ、押出成形装置２の下方に配置することが可能であり、通常の成形作業時に邪魔にならない。
【００２５】
また筐体１２には、外部から筐体１２の内部へと冷却液（例えば、水道水）を供給するための開口１６が形成されており、この開口１６には冷却液を筐体１２の内部へと供給するためのノズル（図示しない）が着脱可能になっている。そして、筐体１２の内部には、当該ノズルを介して外部から冷却液が供給される。
【００２６】
この冷却液により、溶融樹脂３を冷却し、固化させることで、その後の処理（運搬や廃棄）の取り扱いを容易にさせる。
【００２７】
このように筐体１２には、筐体の内部を冷却し、溶融樹脂３を固体化させるための冷却装置（冷却手段）が設けられており、樹脂の運搬や廃棄の取り扱いが容易になる。
【００２８】
また、筐体１２を構成する側壁の内、一の側壁には、筐体１２の内部に供給される冷却液を外部に排出するための開口部１８が上下方向に複数形成されており、排出用の開口部１８を除き、各開口部１８には、それぞれの開口を塞ぐ蓋体１９が設けられている。蓋体１９は、例えば、この開口部にネジ止めされ、必要に応じて蓋体１９が取り外されることで冷却液を外部へと排出可能となっている。また、開口部１８は溶融樹脂３の堆積状態に応じて適宜必要な蓋体１９が取り外され、冷却液が外部へと排出される。
【００２９】
また、図３に示すように、筐体１２の内部には、溶融樹脂３を載置する載置板２１が設けられているとともに、筐体１２の側壁の一部がヒンジ部２２により開閉可能となっている。
【００３０】
載置板２１は、一端が枢軸２４を介して取り付けられ、他端側が弾性部材２５により支持され水平状態が保たれた状態で配置されている。この載置板２１は、冷却液によって固化された樹脂３ａの重みによって弾性部材２５を縮め傾斜可能になっている。
【００３１】
そして、樹脂３ａが所定の重量になると載置板２１が傾斜して当該樹脂３ａを開閉可能な側壁側へと移動するため、開閉可能な側壁から樹脂３ａを簡単に外部へ排出可能となっている。
【００３２】
なお、シリンダ装置等を用いて載置板２１を強制的に傾斜させるようにしても構わない。これにより、樹脂３ａの重量にかかわらず、必要な時に載置板２１を傾斜させることで樹脂３ａを外部へと簡単に排出することが可能となる。
【００３３】
また、載置板２１の表面（上面）は、溶融樹脂３の固着を防止すべく、フッ素系、シリコーン系、又はワックス系の離型剤を用いて、剥離コートが施されており、樹脂３ａを容易に剥離して移動可能となっている。
【００３４】
以上に説明したように、本実施形態の樹脂回収装置１０は、筐体１２の上部周縁に筒状の壁体１３を設けることで、Ｔダイ５の開口部５ａと筐体１２の間で生じる溶融樹脂３のゆらぎを防止する。また、筐体１２には水供給用の開口１６が設けられており、溶融樹脂３を回収する際には、当該開口１６から水が供給され、溶融樹脂３が冷却により固化されるため、その後の運搬・廃棄処理において取り扱いが容易になる。また、筐体１２及び壁体１３の内壁面及び載置板２１の表面には剥離コートが施されているため、溶融樹脂３が固着することなく剥離が容易となり樹脂３ａを排出する場合などにおいて取り扱いが容易となる。また、筐体１２には上下方向に水を外部に排出するための複数の開口部１８が形成されており、この開口部１８は蓋体１９の着脱により容易に開閉可能となっているので、溶融樹脂の堆積状態に応じて、必要な開口部１８を開けることで冷却液を外部に排出することが可能である。また、筐体１２の内部に傾斜可能な載置板２１を設けることで、樹脂を容易に外部へと排出することができる。
【００３５】
なお、以上説明した実施形態は特許請求の範囲にかかる発明を限定するものではない。そして、上記実施形態の中で説明されている構成の組み合わせすべてが発明の課題解決に必須の手段であるとは限らない。
【００３６】
具体的には、本実施形態の樹脂回収装置は、射出成形機におけるパージ作業等にも適用することが可能である。
【符号の説明】
【００３７】
３        溶融樹脂
１０        樹脂回収装置
１２        筐体
１３        壁体
２１        載置体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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