(57)【要約】【課題】接着剤を用いずに、木質基材の木口面にエッジ材を貼り付けて化粧板を製造することができる化粧板の製造方法を提案する。【解決手段】本発明は、木質基材１の木口面１０にエッジ材２を貼り付けて化粧板１００を製造する化粧板１００の製造方法である。木質基材１は、熱可塑性樹脂を含む材質で形成されたものである。エッジ材２は、熱可塑性樹脂を含む材質で形成されたものである。この製造方法では、エッジ材２の熱可塑性樹脂と木質基材１の熱可塑性樹脂とを溶着させることで、木口面１０にエッジ材２を貼り付ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質基材の木口面にエッジ材を貼り付けて化粧板を製造する化粧板の製造方法であって、
前記木質基材は、熱可塑性樹脂を含む材質で形成されたものであり、
前記エッジ材は、熱可塑性樹脂を含む材質で形成されたものであり、
前記エッジ材の前記熱可塑性樹脂と前記木質基材の前記熱可塑性樹脂とを溶着させることで、前記木口面に前記エッジ材を貼り付けることを特徴とする化粧板の製造方法。
【請求項２】
前記木質基材は、木材チップと木質繊維の両方または一方に、バインダを混合して成形した木質ボードであり、
前記熱可塑性樹脂は、前記バインダに含まれることを特徴とする請求項１に記載の化粧板の製造方法。
【請求項３】
前記エッジ材の前記熱可塑性樹脂と前記木質基材の前記熱可塑性樹脂との溶着は、超音波溶着によって行うことを特徴とする請求項１または２に記載の化粧板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木質基材の木口面にエッジ材を貼り付けて化粧板を製造する化粧板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、特許文献１等によって、木質系基材の木口面に、エッジ材をなす化粧シートを貼り付けて化粧板を製造する化粧板の製造方法が提案されている。
【０００３】
この化粧板の製造方法では、木口面に接着剤が塗布され、この接着剤を介してエッジ材が木口面に貼り付けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２４３６４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した化粧板の製造方法では、木口面に塗布した接着剤にエッジ材を貼り付ける際に、接着剤が木口面とエッジ材との間からはみ出すおそれがあった。そのため、上述した化粧板の製造方法では、接着剤のはみ出した部位を除去する処理工程が必要となって、製造効率が低下するといった問題があった。
【０００６】
また、接着剤を使用した場合、接着剤の硬化に時間がかかるといった問題や、接着剤の塗りムラによってエッジ材の木口面に対する接合強度が十分に確保できないといった問題があった。
【０００７】
上記事情を鑑みて、本発明は、接着剤を用いずに、木質基材の木口面にエッジ材を貼り付けて化粧板を製造することができる化粧板の製造方法を提案することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために本発明の化粧板の製造方法は、木質基材の木口面にエッジ材を貼り付けて化粧板を製造する化粧板の製造方法であって、前記木質基材は、熱可塑性樹脂を含む材質で形成されたものであり、前記エッジ材は、熱可塑性樹脂を含む材質で形成されたものであり、前記エッジ材の前記熱可塑性樹脂と前記木質基材の前記熱可塑性樹脂とを溶着させることで、前記木口面に前記エッジ材を貼り付けることを特徴とする。
【０００９】
また、前記木質基材は、木材チップと木質繊維の両方または一方に、バインダを混合して成形した木質ボードであり、前記熱可塑性樹脂は、前記バインダに含まれることが好ましい。
【００１０】
また、前記エッジ材の前記熱可塑性樹脂と前記木質基材の前記熱可塑性樹脂との溶着は、超音波溶着によって行うことが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の化粧板の製造方法では、木質基材を熱可塑性樹脂を含む材質で形成したことで、木質基材に含まれる熱可塑性樹脂と、エッジ材に含まれる熱可塑性樹脂とを溶着させて、エッジ材を木質基材の木口面に貼り付けて化粧板を製造することができる。したがって、本発明の化粧板の製造方法では、接着剤を用いずに、木質基材の木口面にエッジ材を貼り付けた化粧板を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態の化粧板の製造方法の製造手順を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について添付図面に基づいて説明する。
【００１４】
図１には、本実施形態の化粧板１００の製造方法の製造手順が示されている。
【００１５】
本実施形態の化粧板１００は、木質基材１の木口面１０にエッジ材２を貼り付けることで製造される。化粧板１００は、キッチンや洗面化粧台の扉等の水回り商品に好適に用いられる。
【００１６】
木質基材１は、熱可塑性樹脂を含む材質で形成されたものである。木質基材１は、例えば、平面視矩形の板状である。本実施形態では、木質基材１は、木材チップと木質繊維の両方または一方に、バインダ（結合剤）を混合して成形した木質ボードである。前記バインダには、熱可塑性樹脂が含まれる。
【００１７】
木質基材１は、木材チップに前記バインダを混合して成形したパーティクルボードや、木質繊維に前記バインダを混合して成形した中密度繊維板である。なお、木質基材１は、木材チップと木質繊維と前記バインダを混合して成形した木質ボードであってもよい。
【００１８】
前記バインダは、例えば、フェノール、メラミン、ユリヤ等に前記熱可塑性樹脂を混合したものである。前記熱可塑性樹脂は、例えば、ＡＢＳ、アクリル、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ポリカーボネ―ト、塩化ビニル樹脂である。前記熱可塑性樹脂は、リサイクルされた再生材であってもよい。
【００１９】
なお、木質基材１は、木材チップと木質繊維の両方または一方に、熱可塑性樹脂を混合させた後で、熱可塑性樹脂を含まないバインダによって固めて板状に成形したものであってもよい。
【００２０】
木質基材１は、その側面である木口面１０全体に、エッジ材２が貼り付けられる。エッジ材２は、木口面１０を覆って木口面１０の止水性を向上させる。また、エッジ材２は、木口面１０を覆って木質基材１の外観意匠を向上させる。
【００２１】
エッジ材２は、熱可塑性樹脂を含む材質で形成されたものである。エッジ材２は、シート状や薄板状である。本実施形態では、エッジ材２は、全体が熱可塑性樹脂で形成されている。なお、エッジ材２は、全体ではなく一部に、つまり、少なくとも木口面１０に重ねられる裏面に熱可塑性樹脂を含んだものであってもよい。
【００２２】
エッジ材２の熱可塑性樹脂としては、例えば、ＡＢＳ、アクリル、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ポリカーボネ―ト、塩化ビニル樹脂である。エッジ材２の熱可塑性樹脂は、木質基材１に含まれる熱可塑性樹脂と同じ材質であることが好ましい。
【００２３】
本実施形態の化粧板１００は、例えば以下のようにして製造される。
【００２４】
まず、図１（ｂ）に示すように、木質基材１の木口面１０全面に、エッジ材２の裏面が重ね合わせられる。次いで、エッジ材２の裏面の熱可塑性樹脂と木質基材１の木口面１０の熱可塑性樹脂とが、溶着装置３によって溶かされて、互いに溶着させられる。このとき、エッジ材２の裏面から溶け出した熱可塑性樹脂は、木口面１０から溶け出した熱可塑性樹脂と溶着し、且つ木口面１０の木材チップ間や木質繊維間に入りこむ。これにより、エッジ材２は、木口面１０に対して強固に貼り付けられる。ここで、エッジ材２の熱可塑性樹脂と木質基材１の熱可塑性樹脂とが同じ材質である場合、エッジ材２は木質基材１に対してより強固に貼り付けられる。
【００２５】
本実施形態では、溶着装置３は、超音波溶着を行う超音波振動子３０である。超音波振動子３０は、エッジ材２の表面に押し当てた状態で、木質基材１に対して接離する方向（図１（ｂ）中の矢印方向）に振動することで、木口面１０に有する熱可塑性樹脂とエッジ材２の裏面に有する熱可塑性樹脂とを、短時間で溶融して溶着させることができる。
【００２６】
なお、溶着手段は、上述した超音波溶着に限定されない。例えば、溶着手段は、高周波溶着や、熱溶着（温風溶着）であってもよい。高周波溶着を用いた本発明の他の実施形態の化粧板１００の製造方法では、エッジ材２の裏面と木質基材１の木口面１０を集中的に加熱して溶着することができる。そのため、高周波溶着を用いた化粧板１００の製造方法では、エッジ材２の表面以外の部位や木質基材１の木口面１０以外の部位に熱の影響を与えにくく、これらの部位が変形したり傷が付いたりすることを抑制できる。
【００２７】
また、温風溶着を用いた本発明のさらに他の実施形態の化粧板１００の製造方法では、エッジ材２の裏面と木質基材１の木口面１０に直接温風を吹き付けて、エッジ材２の裏面の熱可塑性樹脂と木口面１０の熱可塑性樹脂を溶かして、互いに溶着させることができる。そのため、温風溶着を用いた化粧板１００の製造方法では、エッジ材２の厚みの大小に関わらず、エッジ材２の裏面と木質基材１の木口面１０を安定して溶着させることができる。
【００２８】
以上まとめると、本発明の各実施形態の化粧板１００の製造方法は、木質基材１の木口面１０にエッジ材２を貼り付けて化粧板１００を製造する化粧板１００の製造方法である。木質基材１は、熱可塑性樹脂を含む材質で形成されたものである。エッジ材２は、熱可塑性樹脂を含む材質で形成されたものである。この製造方法では、エッジ材２の熱可塑性樹脂と木質基材１の熱可塑性樹脂とを溶着させることで、木口面１０にエッジ材２を貼り付ける。
【００２９】
以上のように、本発明の各実施形態の製造方法では、エッジ材２を木質基材１の木口面１０に貼り付ける際に、接着剤が必要とならない。言い換えると、本発明の各実施形態の化粧板１００の製造方法では、接着剤を用いずに、木質基材１の木口面１０にエッジ材２を貼り付けた化粧板１００を製造することができる。そのため、本発明の各実施形態の化粧板１００の製造方法では、接着剤のはみ出し部位の除去処理を省略できる等の、接着剤でエッジ材２を木口面１０に貼り付けることによって生じる各問題を回避することができる。
【００３０】
また、本発明の各実施形態の化粧板１００の製造方法では、木質基材１は、木材チップと木質繊維の両方または一方に、バインダを混合して成形した木質ボードであり、前記熱可塑性樹脂は、前記バインダに含まれることが好ましい。このようにすることで、この製造方法では、木材チップや木質繊維にバインダを混合してボード状に成形するといったパーティクルボードや中密度繊維板の一般的な製造工程の中で、熱可塑性樹脂を木質基材１に全体的に含ませることができる。これにより、この製造方法では、木質基材１の木口面１０の略全面に亘って熱可塑性樹脂を含ませることができ、木口面１０の略全面に亘ってエッジ材２を溶着させることができる。
【００３１】
また、本発明の一実施形態の化粧板１００の製造方法では、エッジ材２の熱可塑性樹脂と木質基材１の熱可塑性樹脂との溶着は、超音波溶着によって行うことが好ましい。このようにすることで、この製造方法では、木質基材１の木口面１０とエッジ材２との溶着を、短時間で行うことができる。
【００３２】
以上、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記の各実施形態に限定されるものではなく、本発明の意図する範囲内であれば、適宜の設計変更が可能である。
【符号の説明】
【００３３】
１      木質基材
２      エッジ材
１０    木口面
１００  化粧板
【図１】
2014205284.tif 000003