(57)【要約】【課題】ＳＭＣ材料中の残留気泡をより効果的に脱泡させることができ、補強繊維材の含有量を高めることが可能なＳＭＣの製造方法を提供する。【解決手段】連続的に搬送される樹脂コンパウンド１と補強繊維材２とを有するＳＭＣ材料５を、搬送方向上流から下流にかけてＳＭＣ材料５の幅方向中心から幅方向外側に向かって順にＳＭＣ材料５の両面側から加圧する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続的に搬送される樹脂コンパウンドと補強繊維材とを有するＳＭＣ材料を、搬送方向上流から下流にかけて前記ＳＭＣ材料の幅方向中心から幅方向外側に向かって順に前記ＳＭＣ材料の両面側から加圧して前記補強繊維材間に前記樹脂コンパウンドを含浸させてシートモールディングコンパウンドを得ることを特徴とするシートモールディングコンパウンドの製造方法。
【請求項２】
前記ＳＭＣ材料を搬送方向上流から下流にかけて前記ＳＭＣ材料の幅方向中心から幅方向外側に向かって加圧する前、または加圧した後、または加圧する前後において、前記ＳＭＣ材料の両面側から幅方向全長に線圧を加えることを特徴とする請求項１に記載のシートモールディングコンパウンドの製造方法。
【請求項３】
連続的に搬送される樹脂コンパウンドと補強繊維材とを有するＳＭＣ材料を両面側から加圧して前記補強繊維材間に前記樹脂コンパウンドを含浸させる含浸機であって、搬送されるＳＭＣ材料を挟む上下一対の第１加圧ロールを備え、前記上下一対の第１加圧ロールは幅方向に複数対有り、前記複数対の第１加圧ロールは、前記ＳＭＣ材料の幅方向一端部から幅方向他端部に亘って配置され、かつ、前記ＳＭＣ材料の幅方向端部側に配置されている第１加圧ロールのロール軸が幅方向内側に隣接して配置されている第１加圧ロールのロール軸よりもＳＭＣ材料の搬送方向にずれていることを特徴とする含浸機。
【請求項４】
さらに、前記第１加圧ロールの前段、または後段、またはその両方に、前記ＳＭＣ材料の幅方向全長に対応する長さを少なくとも有する第２加圧ロールを備え、前記第２加圧ロールは、前記ＳＭＣ材料の上側および下側に配置されることを特徴とする請求項３に記載の含浸機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートモールディングコンパウンドの製造方法および含浸機に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂コンパウンドとガラス繊維等の補強繊維材とを有するシートモールディングコンパウンド（Ｓｈｅｅｔ Ｍｏｌｄｉｎｇ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ、以下、ＳＭＣと称する）は、例えば、図４に示すように製造される（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
２つの巻出ロール８０，８１からそれぞれ長尺のフィルム８２，８３を供給し、各フィルム８２，８３上に、ペースト状の樹脂コンパウンド８４を供給し塗布する。一方のフィルム８２の樹脂コンパウンド８４上に補強繊維材８５を散布し、その上に、他方のフィルム８３の樹脂コンパウンド８４の塗布面を合わせる。これによって、２枚のフィルム８２，８３間に樹脂コンパウンド８４と補強繊維材８５とを有するＳＭＣ材料８６が挟み込まれた長尺のＳＭＣシート８７を得る。次いで、ＳＭＣシート８７を含浸機９０に搬送し、ＳＭＣ材料８６中の残留気泡を脱泡し、補強繊維材８５間に樹脂コンパウンド８４を含浸させる。こうしてＳＭＣが製造される。
【０００４】
含浸機９０によるＳＭＣ材料８６中の残留気泡の脱泡は、図４および図５に示すようにＳＭＣシート８７の上下に交互に配置された加圧ロール９１の間隙にＳＭＣシート８７を通すことによって行われる。より詳細には、この含浸機９０の加圧ロール９１によるＳＭＣシート８７の幅方向全長の線圧およびＳＭＣシート搬送方向の厚み差から来る摺りによって、図６に示すようにＳＭＣ材料８６中の残留気泡Ａを幅方向外側に移動させる。残留気泡ＡがＳＭＣ材料８６の外側に逃れることで脱泡が行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−６６９３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
含浸機９０においてＳＭＣシート搬送方向の最も上流側に配置された加圧ロール９１によるＳＭＣ材料８６中の残留気泡Ａの脱泡効果は大きい。しかしながら、ＳＭＣシート搬送方向の下流側に配置された加圧ロール９１においては、ＳＭＣシート８７に線圧を加えてもＳＭＣ材料８６中の残留気泡ＡがＳＭＣ材料８６の外側に逃れにくくなるという課題がある。これは上流側に配置された加圧ロール９１によってＳＭＣシート８７が加圧されてＳＭＣ材料８６とフィルム８２，８３がより強固に密着したことによる。ＳＭＣ材料８６中の残留気泡ＡをＳＭＣ材料８６から逃がすことができない場合、補強繊維材８５間に樹脂コンパウンド８４を効果的に含浸させることができない。結果として、ＳＭＣ材料８６中の補強繊維材８５の含有量を高めることができず、このＳＭＣ材料８６を用いて製造される成形体の強度を高めることができない。
【０００７】
本発明は、以上のとおりの事情に鑑みてなされたものであり、ＳＭＣ材料中の残留気泡をより効果的に脱泡させることができ、補強繊維材の含有量を高めることが可能なＳＭＣの製造方法および含浸機を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本発明のＳＭＣの製造方法は、連続的に搬送される樹脂コンパウンドと補強繊維材とを有するＳＭＣ材料を、搬送方向上流から下流にかけて前記ＳＭＣ材料の幅方向中心から幅方向外側に向かって順に前記ＳＭＣ材料の両面側から加圧して前記補強繊維材間に前記樹脂コンパウンドを含浸させてシートモールディングコンパウンドを得ることを特徴とする。
【０００９】
このＳＭＣの製造方法においては、前記ＳＭＣ材料を搬送方向上流から下流にかけて前記ＳＭＣ材料の幅方向中心から幅方向外側に向かって加圧する前、または加圧した後、または加圧する前後において、前記ＳＭＣ材料の両面側から幅方向全長に線圧を加えることが好ましい。
【００１０】
また、本発明の含浸機は、連続的に搬送される樹脂コンパウンドと補強繊維材とを有するＳＭＣ材料を両面側から加圧して前記補強繊維材間に前記樹脂コンパウンドを含浸させる含浸機であって、搬送されるＳＭＣ材料を挟む上下一対の第１加圧ロールを備え、前記上下一対の第１加圧ロールは幅方向に複数対有り、前記複数対の第１加圧ロールは、前記ＳＭＣ材料の幅方向一端部から幅方向他端部に亘って配置され、かつ、前記ＳＭＣ材料の幅方向端部側に配置されている第１加圧ロールのロール軸が幅方向内側に隣接して配置されている第１加圧ロールのロール軸よりもＳＭＣ材料の搬送方向にずれていることを特徴とする。
【００１１】
この含浸機においては、さらに、前記第１加圧ロールの前段、または後段、またはその両方に、前記ＳＭＣ材料の幅方向全長に対応する長さを少なくとも有する第２加圧ロールを備え、前記第２加圧ロールは、前記ＳＭＣ材料の上側および下側に配置されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、ＳＭＣ材料中の残留気泡をより効果的に脱泡させることができ、補強繊維材の含有量を高めることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明のＳＭＣの製造工程の一実施形態を示す模式図である。
【図２】図１のＳＭＣの製造工程において含浸機によるＳＭＣシートの含浸を説明するための模式図である。
【図３】ＳＭＣ材料中の残留気泡の脱泡を説明するための模式図である。
【図４】従来のＳＭＣの製造工程の一実施形態を示す模式図である。
【図５】図４のＳＭＣの製造工程において含浸機によるＳＭＣシートの含浸を説明するための模式図である。
【図６】ＳＭＣ材料中の残留気泡の脱泡を説明するための模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。図１は、本発明のＳＭＣの製造工程の一実施形態を示す模式図である。
【００１５】
ＳＭＣは次のようにして製造される。まず、ＳＭＣの原料となる樹脂コンパウンド１と補強繊維材２を準備する。
【００１６】
樹脂コンパウンド１は、次のようにして得られる。不飽和ポリエステル等のベース樹脂に、必要に応じて、硬化剤、重合防止剤、重合性単量体、低収縮剤、無機充填材、内部離型剤等を添加し、攪拌混合してペースト状の樹脂混合物を得、次いで、この樹脂混合物に増粘剤を添加して樹脂コンパウンド１を得る。得られた樹脂コンパウンド１はディップパン１３，１４に投入される。
【００１７】
ここで、ベース樹脂としての不飽和ポリエステルは次の熱硬化性樹脂が用いられる。例えば、脂肪族不飽和ポリカルボン酸、脂肪族飽和ポリカルボン酸、芳香族ポリカルボン酸等の不飽和、飽和のポリカルボン酸と、ジオール、トリオール、テトラオール等の有機ポリオールとの縮合反応によって得られる熱硬化性樹脂である。この熱硬化性樹脂はビニルモノマー等の不飽和単量体が溶解されていてもよい。
【００１８】
脂肪族不飽和ポリカルボン酸としては、（無水）マレイン酸、フマル酸等が例示される。脂肪族飽和カルボン酸としては、セパシン酸、（無水）コハク酸、アジピン酸等が例示される。芳香族ポリカルボン酸としては、（無水）フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸等が例示される。有機ポリオールとしては、脂肪族ポリオールや芳香族ポリオール等が挙げられる。脂肪族ポリオールとしては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、トリメチレングリコール、グリセリン、水素化ビスフェノールＡ等が例示される。芳香族ポリオールとしては、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ等が例示される。上記したポリカルボン酸および有機ポリオールは２種以上混合して用いても構わない。
【００１９】
硬化剤としては、例えば、１００℃以上の高温、圧力下でＳＭＣを成形するための高温硬化系の触媒を用いることができる。高温硬化系の触媒としては、メチルエチルケトンパーオキシド、ｔ−ブチルパーオキシ２−エチルヘキサネート、過酸化ベンゾイル、ジ−ｔ−ブチルパーオキシ３，３，５トリメチルシクロヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ジクミルパーオキシド、ｔ−ブチルハイドロパーオキシド等が例示される。
【００２０】
重合防止剤はキノン系重合防止剤を用いることができる。具体的には、p−ベンゾキノン、ｔ−ブチルｐ−ベンゾキノン、ナフトキノン、フェナンスラキノン、トルキノン、２，５−ジフェニル−ｐ−ベンゾキノン、２，５−ジアセトキシｐ−ベンゾキノン等が例示される。また、２，５−ジカプロキシｐ−ベンゾキノン、２，５−ジアシロキシｐ−ベンゾキノン等も例示される。
【００２１】
重合性単量体は本発明の効果を損なわない範囲で樹脂と架橋可能な不飽和単量体を用いることができる。ベース樹脂として不飽和ポリエステルが用いられる場合、重合性単量体として、例えば、スチレン、ビニルトルエン、酢酸ビニル、ジアリルフタレート、トリアリルシアヌレート、アクリル酸メチル等が例示される。アクリル酸メチル、メタクリル酸エステル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル等も例示される。これら重合性単量体は併用することができる。
【００２２】
低収縮剤はベース樹脂の硬化収縮を低減させる目的で使用される。一般的に熱可塑性樹脂が用いられる。例えば、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリメチルメタクリレート、飽和ポリエステル、ポリ酢酸ビニル、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル共重合体、ポリスチレン変性共重合体等が例示される。
【００２３】
無機充填材としては、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、シリカ、アルミナ等が例示される。無機充填材の添加量は、ベース樹脂、重合性単量体および低収縮剤の混合物を１００質量部とした場合に、１００〜３００質量部が望ましい。無機充填材の添加量を１００質量部以上とすることで、補強繊維材をより均一に分散させることができ、成形体の強度バラツキを低減することができる。添加量を３００質量部以下とすることで、樹脂コンパウンドの粘度上昇を抑え、補強繊維材への樹脂含浸をより良好にし、成形体の強度をより高めることができる。
【００２４】
また、無機充填材は、脂肪酸やカップリング剤等で表面処理されていることが望ましい。脂肪酸は、一般式ＣｎＨｍＣＯＯＨで示されるものを用いることができ（ｎおよびｍは１以上の整数である）、飽和脂肪酸や不飽和脂肪酸のどちらも使用可能である。飽和脂肪酸としては、酪酸、吉草酸、カプロン酸、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキジン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸等が例示される。不飽和脂肪酸しては、α-リノレン酸、ステアリドン酸、エイコサペンタエン酸、ドコサヘキサエン酸、リノール酸、γ-リノレン酸、ジホモ-γ-リノレン酸、アラキドン酸、オレイン酸、エライジン酸、エルカ酸、ネルボン酸等が例示される。カップリング剤としては、一般式Ｒ−Ｓｉ（ＯＲ’）３で示されるシランカップリング剤等を用いることができる。ここで、Ｒは、アミノプロピル基、グリシドキシ基、メタクリロキシ基、Ｎ−フェニルアミノプロピル基、メルカト基、ビニル基等の官能基である。Ｒ’は、メチル基またはエチル基である。
【００２５】
内部離型剤としては、ステアリン酸等が例示される。
【００２６】
増粘剤は、ＳＭＣが成形加工に適した粘度となるように添加される。増粘剤としては、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム等が例示される。
【００２７】
本実施形態では補強繊維材２としてガラス繊維を用いている。このような補強繊維材２は、ロール１５から引き出されたガラスロービング７をロービングカッター１２で一定の大きさに裁断することで得られる。補強繊維材２は、ロービングを構成するストランド状態の連続体であっても構わない。また、ガラス繊維の代替物を補強繊維材２として用いることができる。例えば、炭素繊維、金属繊維、ビニロン繊維、アラミド繊維、ポリエステル繊維等である。補強繊維材２の含有量は、樹脂コンパウンド１と補強繊維材２とを有するＳＭＣ材料５中、例えば、１０〜５０質量％の範囲内とすることができる。補強繊維材２の含有量が２５質量％を超えるような場合、従来の方法では補強繊維材２間に樹脂コンパウンド１を良好に含浸させることができないことがあった。本実施形態では、補強繊維材２の含有量が２５質量％を超えるような場合でも補強繊維材２間に樹脂コンパウンド１を良好に含浸させることができる。
【００２８】
得られた樹脂コンパウンド１と補強繊維材２とを用いて、次のようにしてＳＭＣを製造する。
【００２９】
巻出ロール１０，１１から離型性の長尺の２枚のフィルム３，４を連続的に供給し、ペースト状の樹脂コンパウンド１をディップパン１３，１４からフィルム３，４上に供給して塗布する。
【００３０】
樹脂コンパウンド１を塗布した後、フィルム４の樹脂コンパウンド１上に補強繊維材２を散布等の方法で供給し、さらにその上に、フィルム３上の樹脂コンパウンド１の塗布面を合わせる。これによって、樹脂コンパウンド１と補強繊維材２とが積層されたＳＭＣ材料５が２枚のフィルム３，４で上下から挟み込まれた長尺のＳＭＣシート６を得る。フィルム３，４の幅（短手方向の長さ）は、後述する含浸機２０でＳＭＣシート６を加圧した後においてもフィルム３，４の幅方向端部からＳＭＣ材料５がはみ出さないように、ＳＭＣ材料５の幅よりも長く設定されている。
【００３１】
次いで、ＳＭＣシート６を含浸機２０に搬送し、含浸作業を行う。
【００３２】
含浸機２０は、図２に示すように、ＳＭＣ材料５の上下両面側からＳＭＣ材料５を挟む上下一対の第１加圧ロール３０を備えており、メッシュベルトを介してＳＭＣシート６を加圧可能に形成されている。メッシュベルトは、ＳＭＣ材料５の搬送方向および幅方向に屈曲可能に形成されており、ゴム製であることが望ましい。網目の細かい金属メッシュベルトを用いることもできる。
【００３３】
上下一対の第１加圧ロール３０は複数対あり、これら第１加圧ロール３０はＳＭＣ材料５の幅方向一端部から幅方向他端部に亘って配置されている。すなわち、複数対の第１加圧ロール３０でＳＭＣ材料５の幅方向全長を略加圧可能に配置されている。これら複数対の第１加圧ロール３０のうち、ＳＭＣ材料５の幅方向中心部に配置されている第１加圧ロール３１が搬送方向の最も上流に位置するように配置される。他の第１加圧ロール３２はそれぞれそのロール軸が第１加圧ロール３１とはＳＭＣ材料５の搬送方向にずれて配置されている。すなわち、ＳＭＣ材料５の幅方向端部側に配置されている第１加圧ロール３０のロール軸が幅方向内側に隣接して配置されている第１加圧ロール３０のロール軸よりもＳＭＣ材料５の搬送方向にずれている。したがって、ＳＭＣ材料５の幅方向中心部から幅方向端部側に配置されるほど、幅方向中心部に配置されている第１加圧ロール３１との搬送方向のずれが大きくなっている。
【００３４】
複数対の第１加圧ロール３０はそれぞれ同径のロールでもよいし径の異なるロールを使用することもできる。ロール幅は特に限定されないが、例えば、ＳＭＣ材料５の幅の１／１５〜１／３程度の幅のものを使用することができる。幅方向に隣接する第１加圧ロール３０，３０間の搬送方向のずれは、例えば、ロール半径に相当する長さからロール径に相当する長さの範囲内とすることができる。この範囲内とすることで、ＳＭＣ材料５中の残留気泡をより効果的に脱泡させることができる。幅方向に隣接する第１加圧ロール３０，３０間の幅方向の間隔は、第１加圧ロール３０が回転可能な程度に設定すればよい。第１加圧ロール３０の材質としては、メッシュベルトを加圧するため鉄等の剛性の高いものが採用される。
【００３５】
この第１加圧ロール３０の上側のロールと下側のロールとの間隙にＳＭＣシート６を通すことによって、ＳＭＣ材料５の上下両面側からＳＭＣ材料５を加圧することができる。上下の第１加圧ロール３０の間隙を通過するＳＭＣシート６は、まず幅方向中心部に配置されている第１加圧ロール３１で加圧されることになる。これによって、図３に示すように、ＳＭＣ材料５の幅方向中心部に位置する部分に含まれる残留気泡Ａが幅方向中心から幅方向外側（幅方向端部側）に向かって移動する。上下の第１加圧ロール３０の間隙を通過するＳＭＣシート６は、幅方向中心部に配置されている第１加圧ロール３１で加圧された後、幅方向外側に隣接して配置されている第１加圧ロール３０で加圧される。これによって、その第１加圧ロール３０に対応するＳＭＣ材料５の部分に含まれる残留気泡Ａがさらに幅方向外側に向かって移動する。
【００３６】
第１加圧ロール３０で加圧された後、さらに幅方向外側に隣接して配置されている第１加圧ロール３０で加圧される。こうして、ＳＭＣシート６が上下の第１加圧ロール３０の間隙を通過するに従い、搬送方向上流から下流にかけてＳＭＣ材料５の幅方向中心から幅方向外側に向かって両面側から加圧される。この第１加圧ロール３０の加圧に対応してＳＭＣ材料５中の残留気泡Ａが搬送方向上流から下流にかけてＳＭＣ材料５の幅方向中心から幅方向外側に向かって移動し、最終的には幅方向端部の外側に逃れ、ＳＭＣ材料５中の残留気泡Ａが低減する。
【００３７】
このように上下の第１加圧ロール３０の間隙にＳＭＣシート６を通過させ、搬送方向上流から下流にかけてＳＭＣ材料５の幅方向中心から幅方向外側に向かってＳＭＣ材料５を両面側から加圧することで、ＳＭＣ材料５中の残留気泡Ａをより効果的に脱泡できる。また、ＳＭＣ材料５中の補強繊維材２間に樹脂コンパウンド１を効果的に含浸させることができる。これによって、ＳＭＣ材料５中の補強繊維材２の含有量を高めることができ、このＳＭＣ材料５を用いて製造される成形体の強度を高めることができる。また、ＳＭＣ材料５中の気泡総量を減らすことができるので、ＳＭＣ材料５の厚み（単位面積当たりの重量）を増やすことができ、生産性向上にも有益である。
【００３８】
本実施形態では、第１加圧ロール３０に加えて、ＳＭＣ材料５の幅方向全長に対応する長さ（幅）を少なくとも有する第２加圧ロール４０を備えている。この第２加圧ロール４０は、ＳＭＣ材料５の上側および下側に配置されている。上下の第２加圧ロール４０間にＳＭＣシート６を通すことで、線接触によりＳＭＣ材料５の両面側から幅方向全長に線圧を加えることができる。
【００３９】
この第２加圧ロール４０はＳＭＣ材料５に線圧を加えることができれば、上下のロールのロール軸がＳＭＣ材料５の搬送方向に互いにずれるように配置されていてもよい。第２加圧ロール４０は複数対有していてもよい。
【００４０】
第２加圧ロール４０は従来の方法で使用されているものを使用することができる。このような第２加圧ロール４０は、含浸機２０において、第１加圧ロール３０の前段（ＳＭＣ材料５の搬送方向の上流側）、または後段（ＳＭＣ材料５の搬送方向の下流側）、またはその両方に設けることができる。本実施形態のように前段および後段に設けることで、ＳＭＣ材料５中の残留気泡をさらに一層効果的に脱泡させることができる。
【００４１】
以上、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記の実施形態に何ら限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内において各種の変更が可能である。
【００４２】
以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。
【実施例】
【００４３】
＜実施例＞
図１に示すＳＭＣの製造工程に従って以下のとおりＳＭＣを製造した。
【００４４】
ベース樹脂として不飽和ポリエステル樹脂８０質量部、重合性単量体２０質量部、低収縮剤５質量部、硬化剤１質量部、重合防止剤０．０５質量部、無機充填材１５０質量部、および離型剤５質量部を攪拌混合してペースト状の樹脂混合物を得た。次いで、増粘剤を１質量部添加して樹脂コンパウンド１を得、ディップパン１３，１４に投入した。
【００４５】
樹脂コンパウンド１の材料成分は、次のものを使用した。
・不飽和ポリエステル樹脂：昭和電工株式会社製Ｍ−５８０
・重合性単量体：スチレン（三菱化学株式会社製ＣＡＳ（１００−４２−５）準拠スチレンモノマー）
・低収縮剤：ポリスチレン（ＰＳジャパン製  ＧＰＰＳ）
・硬化剤：ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート（日本油脂株式会社製  パーブチルＺ）
・重合禁止剤：ｐ−ベンゾキノン（和光純薬工業株式会社製）
・無機充填材：炭酸カルシウム（白石工業社製ホワイトンＳＢ青）
・離型剤：ステアリン酸亜鉛（川村化学工業製）
・増粘剤：酸化マグネシウム（協和化学株式会社製キョーワマグ＃４０）
また、ガラスロービング７をロール１５から引き出し、ロービングカッター１２で一定の大きさに裁断して補強繊維材２を得た。ガラスロービング７は、日東紡株式会社製ＲＳ４８０ＰＢ−５４９を使用した。
【００４６】
次いで、得られた樹脂コンパウンド１をフィルム３，４上に塗布し、フィルム４の樹脂コンパウンド１上に補強繊維材２を散布し、その上にフィルム３上の樹脂コンパウンド１の塗布面を合わせてＳＭＣシート６を得た。補強繊維材２は、樹脂コンパウンド１と補強繊維材２とを有するＳＭＣ材料５全体中、含有量が３０質量％、３５質量％、４０質量％となるように散布された。ＳＭＣ材料５は、単位面積当たりの重量が３ｋｇ／ｍ２、幅５００ｍｍとなるように製造した。
【００４７】
次いで、含浸機２０で含浸作業を行い、含浸性を評価した。
【００４８】
含浸機２０は、第１加圧ロール３０（段違いロール）とその前段および後段に配置される第２加圧ロール４０とを備えたものを使用した。
【００４９】
前段の第２加圧ロール４０として、ロール径６０ｍｍ、ロール幅６００ｍｍのロールが上下それぞれに１本有するものを使用した。後段の第２加圧ロール４０も前段の加圧ロール４０と同じ構成のものを使用した。
【００５０】
第１加圧ロール３０として、ロール径６０ｍｍ、ロール幅５０ｍｍのロールが上下それぞれに１１本有するものを使用した。この第１加圧ロール３０は、幅方向端部側に配置されている第１加圧ロール３０のロール軸が幅方向内側に隣接して配置されている第１加圧ロール３０のロール軸よりも搬送方向に３０ｍｍずれている。
＜比較例＞
実施例の含浸機２０において第１加圧ロール３０に代えて前段（または後段）の第２加圧ロール４０と同じ構成のロールを用いた以外は、実施例と同様にしてＳＭＣシート６の含浸作業を行い、含浸性を評価した。
＜含浸性評価＞
実施例および比較例において得られた各ＳＭＣシートのＳＭＣ材料について、厚み方向の中心にて切り開き、補強繊維材の含浸状態を目視にて確認した。
【００５１】
その結果を表１に示す。
【００５２】
【表１】
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【００５３】
以上の結果より、実施例では補強繊維材の含有量が高いＳＭＣ材料でも補強繊維材の含浸状態が良好であることが確認できた。この結果は、ＳＭＣ材料中の残留気泡がより効果的に脱泡されていることを意味する。比較例では補強繊維材の含有量が３０質量％の場合でも一部未含浸部分が見られた。
【００５４】
以上より、ＳＭＣ材料を搬送方向上流から下流にかけてＳＭＣ材料の幅方向中心から幅方向外側に向かってＳＭＣ材料の両面側から加圧することで、ＳＭＣ材料中の残留気泡をより効果的に脱泡させることができることが確認された。また、補強繊維材の含有量を高めることができることも確認された。
【符号の説明】
【００５５】
１  樹脂コンパウンド
２  補強繊維材
５  ＳＭＣ材料
２０  含浸機
３０  第１加圧ロール
４０  第２加圧ロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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