(57)【要約】      （修正有）【課題】自然感を帯びた粒状の仕上り外観を表出することができる被膜積層体を提供する。【解決手段】被膜積層体は、基材上１に下塗り被膜２を有し、その上に模様被膜３を有するものであって、該下塗り被膜２は、透光性粒子２１が透明樹脂２２で固定化された被膜であり、該模様被膜３は、着色樹脂粒子によって形成された粒状模様３１ａ、３１ｂを有する被膜であり、少なくとも下塗り被膜２の一部が視認可能である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材上に下塗り被膜を有し、その上に模様被膜を有する被膜積層体であって、
該下塗り被膜は、透光性粒子が透明樹脂で固定化された被膜であり、
該模様被膜は、着色樹脂粒子によって形成された粒状模様を有する被膜であり、
少なくとも下塗り被膜の一部が視認可能であることを特徴とする被膜積層体。
【請求項２】
前記着色樹脂粒子が、その全固形分に対して３０重量％以下の着色顔料を含有する請求項１記載の被膜積層体。
【請求項３】
前記下塗り被膜は、透光性粒子と透明樹脂の固形分重量比率が１：１〜３０：１である請求項１または２記載の被膜積層体。
【請求項４】
前記透光性粒子は、平均粒子径が０．１〜５ｍｍである請求項１〜３のいずれかに記載の被膜積層体。
【請求項５】
前記下塗り被膜は、凹凸形状を有する被膜である請求項１〜４のいずれかに記載の被膜積層体。
【請求項６】
前記基材は、着色されたものである請求項１〜５のいずれかに記載の被膜積層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、新規な被膜積層体に関するものである。本発明は、主に建築物や土木構造物等に対して適用することができる。
【背景技術】
【０００２】
従来、建築物や土木構造物の壁面等においては、その美観性を高めるため、粒状模様による意匠性を付与することが行われている。例えば、特開平９−３０２２８１（特許文献１）等には、このような意匠性を表出するために、顔料分散したエナメルを水相に分散してなる材料が記載されている。
しかし、特許文献１で得られる模様面の意匠性は、人工的な印象を与えるものとなりやすい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−３０２２８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上述のような問題点に鑑みなされたものであり、自然感を帯びた粒状の仕上り外観を表出することができる被膜積層体を得ることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、本発明者は鋭意検討の結果、基材上に特定の下塗り被膜及び模様被膜を設けた被膜積層体に想到し、本発明を完成させるに到った。
【０００６】
すなわち、本発明は以下の特徴を有するものである。
【０００７】
１．基材上に下塗り被膜を有し、その上に模様被膜を有する被膜積層体であって、
該下塗り被膜は、透光性粒子が透明樹脂で固定化された被膜であり、
該模様被膜は、着色樹脂粒子によって形成された粒状模様を有する被膜であり、
少なくとも下塗り被膜の一部が視認可能であることを特徴とする被膜積層体。
２．前記着色樹脂粒子が、その全固形分に対して０〜３０重量％の着色顔料を含有する１．記載の被膜積層体。
３．前記下塗り被膜は、透光性粒子と透明樹脂の固形分重量比率が１：１〜３０：１である１．または２．記載の被膜積層体。
４．前記透光性粒子は、平均粒子径が０．１〜５ｍｍである１．〜３．のいずれかに記載の被膜積層体。
５．前記下塗り被膜は、凹凸形状を有する被膜である１．〜４．のいずれかに記載の被膜積層体。
６．前記基材は、着色されたものである１．〜５．のいずれかに記載の被膜積層体。
７．前記下塗り被膜は、透光性粒子及び／または非透光性粒子が、透明樹脂で固定化された被膜である１．〜６．のいずれかに記載の被膜積層体。
８．前記下塗り被膜は、透光性粒子及び／または着色顔料が、透明樹脂で固定化された被膜である１．〜７．のいずれかに記載の被膜積層体。
【発明の効果】
【０００８】
上記１．〜８．の被膜積層体によれば、自然感を帯びた仕上り外観を表出することができる。このような被膜積層体によれば、各種天然石に類似した天然石調の意匠性を得ることもできる。
このような効果は、透光性粒子が透明樹脂で固定化された下塗り被膜の上に、少なくとも下塗り被膜の一部が視認できるように模様被膜を積層する（具体的には、模様被膜中の着色樹脂粒子の間隙部分や模様部分を介して下塗り被膜の一部が視認可能なものとする）ことで、積層被膜に適度な透明感が付与されることによって奏されるものと考えられる。
上記２．〜８．では、特に、このような意匠的効果を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明被膜積層体の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００１０】
１：基材
２：下塗り被膜
３：模様被膜
２１：透光性粒子
２２：透明樹脂
３１ａ、３１ｂ：粒状模様
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための形態について説明する。
図１に、本発明被膜積層体の一例を示す。図１は被膜積層体の断面図である。
【００１２】
本発明は、主に、建築物、土木構造物等に適用することができる。
本発明における基材１としては、例えば、コンクリート、モルタル、サイディングボード、押出成形板、石膏ボード、パーライト板、合板、プラスチック板、金属板、木工板、ガラス、煉瓦、陶磁器タイル等が挙げられる。
基材１は、何らかの表面処理（フィラー処理、サーフェーサー処理、シーラー処理等）が施されたものや、予め着色塗料等で着色されたものでもよく、既に被膜が形成されたものや、壁紙が貼り付けられたものであってもよい。
基材１として、着色被覆材で着色されたものを用いる場合は、模様被膜３の粒状模様の色調を考慮して、着色被覆材の色調を設定すればよい。
【００１３】
本発明では、基材１の上に下塗り被膜２が設けられる。この下塗り被膜２は、透光性粒子２１が透明樹脂２２で固定化された被膜である。なお、本発明における透光性とは、可視光を透過する性質のことである。
このような下塗り被膜２は、透光性粒子２１及び透明樹脂２２を含む被覆材を塗装することによって形成できる。塗装手段としては、吹付け、ローラー塗り、刷毛塗り等が採用できる。この中でも吹付けが好適である。塗付け量は、好ましくは０．１〜８ｋｇ／ｍ２、より好ましくは０．２〜１ｋｇ／ｍ２程度である。
【００１４】
透光性粒子２１としては、光透過率が３％以上（より好ましくは３〜５０％、さらに好ましくは１０〜３０％）であるものが好適である。なお、ここに言う光透過率とは、濁度計による全光線透過率の値である。この測定では、試料を内厚５ｍｍの透明ガラス製セル中に充填し、次いで徐々に水を充填した後、セル中の気泡を振動によって取り除いたものを用いる。但し試料としては、粒子径が０．５〜１．０ｍｍのものを選別して用いる。
このような透光性粒子２１の具体例としては、例えば長石、珪砂、珪石、寒水石、マイカ、ガラス粒子等が挙げられる。
【００１５】
透光性粒子２１の平均粒子径は、好ましくは０．１〜５ｍｍ、より好ましくは０．１〜２ｍｍ、さらに好ましくは０．２〜１ｍｍ、最も好ましくは０．３〜０．８ｍｍである。透光性粒子２１がこのような粒子径であれば、本発明の意匠的効果を安定的に得ることができる。なお、ここに言う平均粒子径は、ＪＩＳ  Ｚ８８０１−１：２０００に規定される金属製網ふるいを用いてふるい分けを行い、その重量分布の平均値を算出することによって得られる値である。
【００１６】
本発明では、下塗り被膜２として、透光性粒子及び／または非透光性粒子が、透明樹脂で固定化されたものも使用できる。このような下塗り被膜は、意匠性向上の点等で好適である。非透光性粒子としては、前述の光透過率で３％未満のものが好適であり、例えば着色珪砂、陶磁器粉砕物等が使用できる。非透光性粒子の平均粒子径は、好ましくは０．０５〜５ｍｍ、より好ましくは０．１〜３ｍｍである。非透光性粒子としては、非透光性粒子の比率は、透光性粒子の効果が損なわれない範囲内とすることが望ましい。
【００１７】
本発明では、下塗り被膜２として、透光性粒子及び／または着色顔料が、透明樹脂で固定化されたものも使用できる。このような下塗り被膜は、意匠性向上の点等で好適である。着色顔料としては、例えば酸化チタン、酸化亜鉛、カーボンブラック、ランプブラック、ボーンブラック、黒鉛、黒色酸化鉄、銅クロムブラック、コバルトブラック、銅マンガン鉄ブラック、モリブデートオレンジ、パーマネントレッド、パーマネントカーミン、アントラキノンレッド、ペリレンレッド、キナクリドンレッド、酸化第二鉄、黄色酸化鉄、チタンイエロー、ファーストイエロー、クロムグリーン、オーカー、群青、紺青、コバルトグリーン、コバルトブルー等の無機系着色顔料、アゾ系、ナフトール系、ピラゾロン系、アントラキノン系、ペリレン系、キナクリドン系、ベンゾイミダゾール系、フタロシアニン系、ジスアゾ系、イソインドリノン系、キノフタロン系等の有機系着色顔料、光輝性顔料、蛍光顔料等が使用できる。着色顔料の平均粒子径は、通常５０μｍ未満、好ましくは１０ｎｍ〜１０μｍである。着色顔料の比率は、透光性粒子の効果が損なわれない範囲内とすることが望ましい。
【００１８】
透明樹脂２２は、その形成被膜が透明性を有するものであればよい。透明樹脂２２を構成する樹脂の種類としては、特に限定されず、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、アクリルシリコン樹脂、フッ素樹脂等が挙げられる。
【００１９】
透光性粒子２１と透明樹脂２２の固形分重量比率は、好ましくは１：１〜３０：１、より好ましくは３：１〜２０：１、さらに好ましくは５：１〜１０：１である。両成分がこのような比率であれば、本発明の意匠的効果が得られやすくなる。
【００２０】
本発明において、下塗り被膜２としては、表面形状に凹凸を有する被膜が好適である。このような凹凸被膜によれば、本発明の意匠的効果をいっそう高めることができる。
【００２１】
本発明では、下塗り被膜２の上に模様被膜３が設けられる。この模様被膜３は、着色樹脂粒子によって形成された粒状模様３１を有する被膜である。図１では、２種（２色）の粒状模様（３１ａ、３１ｂ）がそれぞれ散在している。このような粒状模様を構成する着色樹脂粒子は、互いに密接した状態で存在していてもよいし、間隙を挟んだ状態で散在していてもよい。
粒状模様は１色から構成されてもよいが、２色以上から構成されることが望ましい。粒状模様３１の間隙または粒状模様３１を介して下層（基材１及び／または下塗り被膜２）が見える場合は、これら下層の色調も合わせた多色模様が得られる。
【００２２】
上記粒状模様３１を形成する着色樹脂粒子の形状としては、球状、扁平状等が挙げられる。本発明では、特に、着色樹脂粒子が扁平状であることにより、優れた意匠的効果を奏する。なお、本発明で言う「扁平状」とは、厚さに対する短径の比が１より大きい（好ましくは２より大きい）状態を意味するものである。短径及び長径は、特に限定されないが、好ましくは２０ｍｍ以下、より好ましくは１〜１５ｍｍ程度である。
【００２３】
着色樹脂粒子は、樹脂と着色顔料を含むものである。
樹脂の種類としては、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、酢酸ビニル樹脂、ウレタン樹脂、シリコン樹脂、フッ素樹脂、アクリル酢酸ビニル樹脂、アクリルウレタン樹脂、アクリルシリコン樹脂等が挙げられ、これらの１種または２種以上が使用できる。
【００２４】
着色樹脂粒子は、着色顔料を１種または２種以上を組み合わせて使用することにより、所望の色調に設定することができる。
着色顔料としては、例えば酸化チタン、酸化亜鉛、カーボンブラック、ランプブラック、ボーンブラック、黒鉛、黒色酸化鉄、銅クロムブラック、コバルトブラック、銅マンガン鉄ブラック、モリブデートオレンジ、パーマネントレッド、パーマネントカーミン、アントラキノンレッド、ペリレンレッド、キナクリドンレッド、酸化第二鉄、黄色酸化鉄、チタンイエロー、ファーストイエロー、クロムグリーン、オーカー、群青、紺青、コバルトグリーン、コバルトブルー等の無機系着色顔料、アゾ系、ナフトール系、ピラゾロン系、アントラキノン系、ペリレン系、キナクリドン系、ベンゾイミダゾール系、フタロシアニン系、ジスアゾ系、イソインドリノン系、キノフタロン系等の有機系着色顔料、光輝性顔料、蛍光顔料等が挙げられる。
【００２５】
着色樹脂粒子は、上記の着色顔料の他に公知の体質顔料、各種添加剤等を含むこともできる。
体質顔料としては、例えば重質炭酸カルシウム、軽微性炭酸カルシウム、カオリン、クレー、陶土、チャイナクレー、珪藻土、含水微粉珪酸、タルク、バライト粉、硫酸バリウム、沈降性硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸マグネシウム、シリカ粉、水酸化アルミニウム等が挙げられる。
【００２６】
着色樹脂粒子中の着色顔料の比率は、着色樹脂粒子の全固形分（樹脂固形分、着色顔料、体質顔料、添加剤等の固形分の合計）に対して好ましくは３０重量％以下、より好ましくは０．１〜２５重量％である。着色顔料がこのような含有量であれば、本発明の意匠的効果をいっそう高めることができる。
【００２７】
模様被膜３は、例えば以下の方法によって形成できる。
（１）１種以上（好ましくは２種以上）の着色材を粒状に塗装する。
（２）液状またはゲル状の１種以上（好ましくは２種以上）の着色樹脂粒子が媒体中に分散した被覆材を塗装する。
このうち本発明では、上記（２）が好適である。上記（２）によれば、１回の塗装で粒状模様が形成できる。また上記（２）では、着色樹脂粒子の粒径、比率等が容易に調製でき、比較的安定した粒状模様が得られやすい。尚、上記（１）の着色材は、樹脂と着色顔料を含むものである。
【００２８】
塗装においては、吹付け、ローラー塗り、刷毛塗り等の手段が採用できる。被覆材の塗付け量は、好ましくは０．０３〜１ｋｇ／ｍ２、より好ましくは０．０５〜０．８ｋｇ／ｍ２程度である。本発明では、この塗付け量を比較的少なく設定することによって、意匠的効果を高めることも可能である。
【実施例】
【００２９】
以下に実施例を示し、本発明の特徴をより明確にする。
【００３０】
透光性粒子（寒水石、平均粒子径０．３５ｍｍ、光透過率１６％）、透明樹脂（アクリルシリコン樹脂エマルション）、造膜助剤、消泡剤を含む被覆材Ａ（透光性粒子：透明樹脂＝６：１（固形分重量比率））を用意した。
一方、白色粒子（アクリル樹脂、酸化チタン、脂肪族炭化水素系溶剤を主成分とする着色被覆材の粒状物、全固形分に対して着色顔料を８重量％含有）と、褐色粒子（アクリル樹脂、黄色酸化鉄、弁柄、黒色酸化鉄、酸化チタン、脂肪族炭化水素系溶剤を主成分とする着色被覆材の粒状物、全固形分に対して着色顔料を合計７重量％含有）と、濃灰色粒子（アクリル樹脂、黒色酸化鉄、酸化チタン、脂肪族炭化水素系溶剤を主成分とする着色被覆材の粒状物、全固形分に対して着色顔料を合計７重量％含有）が水性媒体中に分散した被覆材Ｂ（白色粒子：褐色粒子：濃灰色粒子＝４０：４０：２０（固形分重量比率））を用意した。
【００３１】
淡黄色の着色下塗被膜を有するスレート板に対し、上記被覆材Ａを塗付け量４．０ｋｇ／ｍ２にて吹付け塗装し、２４時間乾燥した。この工程により、透光性粒子が透明樹脂で固定化され、凹凸形状（凹凸の高さ：約１〜２ｍｍ）を有する被膜が形成された。
次に、上記被覆材Ｂを塗付け量０．５ｋｇ／ｍ２にて吹付け塗装し、２４時間乾燥した。この工程により、粒状模様（白色、褐色、濃灰色）が散在した被膜が形成された。なお、塗装及び乾燥は、すべて常温下（２３℃）で行った。
以上の方法により得られた被膜積層体は、天然石調の仕上り外観を有するものであった。
【図１】
2014028430.tif 000003