(57)【要約】【課題】逆洗時に落下するダストの量を抑制し、逆洗による濾布の傷みを抑制する。【解決手段】逆洗装置２０は、ダストを捕集する複数の濾布１５を収容し複数の濾布１５が複数の逆洗単位に分配されたバグフィルタ１０に付設されたものであり、逆洗単位ごとに所定の順序で濾布１５の逆洗を行う。逆洗装置２０は、バグフィルタ１０の通気抵抗状況に関する情報を取得する情報取得手段２１と、逆洗単位ごとに逆洗を行う逆洗手段２２と、通常運転時、及び、一つの逆洗単位で逆洗を終えるごとに、情報取得手段２１からの情報に基づいて逆洗の要否を判断し、逆洗を必要と判断した場合には前回逆洗を行った逆洗単位の次の順番の逆洗単位の逆洗を行い、逆洗を終えるごとの判断において逆洗を不要と判断した場合には逆洗を終了するように制御する制御手段２３とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダストを捕集する複数の濾布を収容し、前記複数の濾布が複数の逆洗単位に分配されたバグフィルタに付設され、前記逆洗単位ごとに所定の順序で前記濾布の逆洗を行うバグフィルタの逆洗装置であって、
前記バグフィルタの通気抵抗状況に関する情報を取得する情報取得手段と、
前記逆洗単位ごとに濾布の逆洗を行う逆洗手段と、
通常運転時、及び、一つの前記逆洗単位で逆洗を終えるごとに、前記情報取得手段からの情報に基づいて前記バグフィルタの逆洗の要否を判断し、逆洗を必要と判断した場合には、前回逆洗を行った逆洗単位の次の順番の逆洗単位の逆洗を行い、逆洗を終えるごとの判断において逆洗を不要と判断した場合には、逆洗を終えた逆洗単位で逆洗を終了するように制御する制御手段と、を備える、バグフィルタの逆洗装置。
【請求項２】
前記ダストは、燃焼炉から発生する燃焼ガスに随伴され、
前記濾布は、前記燃焼ガス中の有害成分と反応する反応層を備える、請求項１記載のバグフィルタの逆洗装置。
【請求項３】
前記情報取得手段は、前記バグフィルタの入口煙道側と出口煙道側との圧力差を計る差圧計である、請求項１又は２記載のバグフィルタの逆洗装置。
【請求項４】
ダストを捕集する複数の濾布を収容し、前記複数の濾布が複数の逆洗単位に分配されたバグフィルタに対し、前記逆洗単位ごとに所定の順序で前記濾布の逆洗を行うバグフィルタの逆洗方法であって、
前記バグフィルタの通気抵抗状況に関する情報を取得し、
通常運転時、及び、一つの前記逆洗単位で逆洗を終えるごとに、前記情報に基づいて前記バグフィルタの逆洗の要否を判断し、逆洗を必要と判断した場合には前回逆洗を行った逆洗単位の次の順番の逆洗単位の逆洗を行い、逆洗を終えるごとの判断において逆洗を不要と判断した場合には逆洗を終えた逆洗単位で逆洗を終了する、バグフィルタの逆洗方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バグフィルタの逆洗装置及び逆洗方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ダストを捕集する濾布を備えると共に、当該濾布を逆洗する装置を備えたバグフィルタが知られている（例えば、特許文献１及び２参照）。これらのバグフィルタでは、バグフィルタの通気抵抗状況が高いことを検出した場合に、濾布の背面から濾布に圧縮エアを噴射することにより、濾布に積層したダスト層を剥離させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−３４９２４６号公報
【特許文献２】特開２０１０−１７２８２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
これらのバグフィルタでは、逆洗を行う場合バグフィルタ内の全ての濾布に対して逆洗を行うため、一度に多量のダストが落下してバグフィルタのダスト排出能力を超えてしまい、ダストの排出口が閉塞しやすい。また、全ての濾布が逆洗の対象となるため、必要以上に逆洗が行われるという無駄が生じ、その分、濾布が傷みやすい。
【０００５】
そこで本発明は、逆洗時に落下するダストの量を抑制することができ、且つ、逆洗による濾布の傷みを抑制することができる、バグフィルタの逆洗装置及び逆洗方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、ダストを捕集する複数の濾布を収容し、複数の濾布が複数の逆洗単位に分配されたバグフィルタに付設され、逆洗単位ごとに所定の順序で濾布の逆洗を行うバグフィルタの逆洗装置であって、バグフィルタの通気抵抗状況に関する情報を取得する情報取得手段と、逆洗単位ごとに濾布の逆洗を行う逆洗手段と、通常運転時、及び、一つの逆洗単位で逆洗を終えるごとに、情報取得手段からの情報に基づいてバグフィルタの逆洗の要否を判断し、逆洗を必要と判断した場合には、前回逆洗を行った逆洗単位の次の順番の逆洗単位の逆洗を行い、逆洗を終えるごとの判断において逆洗を不要と判断した場合には、逆洗を終えた逆洗単位で逆洗を終了するように制御する制御手段と、を備える、バグフィルタの逆洗装置を提供する。
【０００７】
また、本発明は、ダストを捕集する複数の濾布を収容し、複数の濾布が複数の逆洗単位に分配されたバグフィルタに対し、逆洗単位ごとに所定の順序で濾布の逆洗を行うバグフィルタの逆洗方法であって、バグフィルタの通気抵抗状況に関する情報を取得し、通常運転時、及び、一つの逆洗単位で逆洗を終えるごとに、情報に基づいてバグフィルタの逆洗の要否を判断し、逆洗を必要と判断した場合には前回逆洗を行った逆洗単位の次の順番の逆洗単位の逆洗を行い、逆洗を終えるごとの判断において逆洗を不要と判断した場合には逆洗を終えた逆洗単位で逆洗を終了する、バグフィルタの逆洗方法を提供する。
【０００８】
これらの逆洗装置及び逆洗方法では、所定の順序に従い、逆洗単位ごとに濾布の逆洗を行う。通常運転時は、バグフィルタの通気抵抗状況（すなわち濾布におけるダストの堆積の程度）に関する情報を取得し、当該情報に基づいて、バグフィルタの逆洗の要否を判断する。また、一つの逆洗単位の逆洗を終えるごとにも当該情報に基づいてバグフィルタの逆洗の要否を判断する。そして、両者とも、逆洗を必要と判断した場合には、前回逆洗を行った逆洗単位の次の順番の逆洗単位の逆洗を行い、逆洗を終えるごとの判断において逆洗を不要と判断した場合には、逆洗を終えた逆洗単位で逆洗を終了する。これによれば、一度にバグフィルタ全体の濾布に対して逆洗を行う必要がないため、必要以上に逆洗を行う無駄が生じることがなく、逆洗による濾布の傷みを抑制することができると共に、逆洗時に落下するダストの量を抑制することができる。更に、逆洗を終えて通常運転に戻り、再び逆洗を必要と判断した場合にあっては、前回逆洗を行った逆洗単位の次の逆洗単位から逆洗を開始することになる。これによれば、一度にバグフィルタ全体の濾布に対して逆洗を行う場合に比べて、各濾布について次回の逆洗が行われるまでの期間が長くなるため、繰り返しの逆洗による濾布の傷みを抑制することができる。
【０００９】
本発明の逆洗装置において、ダストは、燃焼炉から発生する燃焼ガスに随伴され、濾布は、燃焼ガス中の有害成分と反応する反応層を備えることが好ましい。濾布が反応層を備えていると、燃焼炉から発生する燃焼ガス中の有害成分が反応層と反応することで、有害成分の除去機能が高まる。また、本発明では上述のとおり、必要以上に濾布の逆洗を行う無駄が生じないため、有害成分の除去に有用な反応層が逆洗により剥離してしまうことが抑制される。
【００１０】
また、本発明の逆洗装置において、バグフィルタ全体の通気抵抗状況に関する情報は、バグフィルタの入口煙道側と出口煙道側との圧力差を計る差圧計で取得することが好ましい。バグフィルタ全体の通気抵抗状況が変化すると、バグフィルタの入口煙道側と出口煙道側との差圧が変動するため、差圧計の使用が簡便である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、逆洗時に落下するダストの量を抑制することができ、且つ、逆洗による濾布の傷みを抑制することができる、バグフィルタの逆洗装置及び逆洗方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】バグフィルタ設備の概略構成図である。
【図２】バグフィルタの逆洗装置の動作を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。図１は、本実施形態のバグフィルタの逆洗装置を備えるバグフィルタ設備の概略構成図である。
【００１４】
図１に示されるように、バグフィルタ設備１は、バグフィルタ１０と、バグフィルタ１０に付設されたバグフィルタの逆洗装置（以下単に「逆洗装置」と呼ぶ）２０とを具備する。
【００１５】
バグフィルタ１０は、下部がホッパ状とされた中空のケーシング１１と、ケーシング１１の側面下部に連通するように設置された入口煙道１２と、ケーシング１１の側面上部に連通するように設置された出口煙道１３とを備えている。ケーシング１１の内部は、水平に配置された仕切り板１４によって、入口煙道側領域１１ａと出口煙道側領域１１ｂとに仕切られている。また、ケーシング１１の下部には、ダストを排出するための排出口１１ｃが設けられている。
【００１６】
仕切り板１４には、多数の孔１４ａが縦横に整列されて形成されており、各孔１４ａには、ダストを捕集する濾布１５が吊り下げられている。濾布１５は、多孔質の布が下方に凸となるように筒状に形成されたものであり、入口煙道側領域１１ａ側の端部は閉じられ、出口煙道側領域１１ｂ側の端部は孔１４ａに連通している。
【００１７】
濾布１５は、その外側面に、入口煙道側領域１１ａ内に導入される燃焼ガス中の例えばＨＣｌ、ＳＯｘ等の有害成分と反応して捕集するための反応層を備えている。反応層は、バグフィルタ１０の上流側で供給された例えば消石灰等が濾布１５に付着し形成されたものである。
【００１８】
複数の濾布１５は、仕切り板１４から上下方向に向けて延びる垂直仕切り板１６により、複数の区画単位１７に部屋分けされており、各区画単位１７に濾布１５が分配されている。垂直仕切り板１６の長さは、少なくとも濾布１５の長さよりも長くされている。図１には、区画単位１７が一方向に並設されている様子が現れているが、実際には、紙面奥へ向う方向にも区画単位１７が並設されている。
【００１９】
バグフィルタ１０には、逆洗装置２０が付設されている。逆洗装置２０は、所定の逆洗単位ごとに所定の順序で濾布１５の逆洗を行うものであり、バグフィルタ１０の通気抵抗状況に関する情報を取得する差圧計（情報取得手段）２１と、濾布１５の逆洗を行う噴射装置（逆洗手段）２２と、噴射装置２２の動作を制御する制御部（制御手段；例えばＣＰＵ）２３とを備えている。なお、本実施形態では、逆洗単位は区画単位１７と一致しているものとする。
【００２０】
差圧計２１は、入口煙道側領域１１ａと出口煙道側領域１１ｂとの圧力差を計測する計器である。
【００２１】
噴射装置２２は、圧縮エアを貯留するエアタンク２２ａ、圧縮エアを各区画単位１７に分配させる配管２２ｂ、各区画単位１７に分配された配管２２ｂである分岐管にそれぞれ設けられたバルブ２２ｃ、及び、各区画単位１７における複数の濾布１５の上方に設けられた噴射機２２ｄを有している。噴射装置２２にあっては、逆洗を行う際に、エアタンク２２ａから配管２２ｂに圧縮エアを供給し、この圧縮エアを噴射機２２ｄから濾布１５の内側面に向けて噴射する。
【００２２】
制御部２３は、差圧計２１から差圧情報を受信すると共に、エアタンク２２ａの駆動及び複数のバルブ２２ｃの個別開閉の制御を行うものである。また、制御部２３は、逆洗単位の逆洗を行う順序、及び、その順序において前回どの逆洗単位で逆洗を終えたかを示す位置情報を記憶している。当該位置情報は、例えば、逆洗単位の個数の値を上限として、数値ｎ（ｎは自然数）として表される。
【００２３】
以上のように構成されたバグフィルタ設備１では、燃焼炉から発生する燃焼ガスが入口煙道１２から入口煙道側領域１１ａに導入されると、燃焼ガスが、各区画単位１７内に案内され、濾布１５の外側面から内側面を通過した後、出口煙道側領域１１ｂを介して出口煙道１３から排気される。この濾布１５通過の際に、濾布１５の外側面には燃焼ガス中に随伴される飛灰を始めとしたダストが捕集され堆積する。ダストの堆積が増すにつれて、入口煙道側領域１１ａと出口煙道側領域１１ｂとの圧力差が大きくなっていき、この差圧が所定の値Ｈ（後述）を上回ると逆洗が必要となる。
【００２４】
次に、逆洗装置の具体的な動作について、図２に示されるフローチャートを用いて詳細に説明する。
【００２５】
バグフィルタ１０の通常運転時、逆洗装置２０の制御部２３は、常に差圧計２１の差圧情報を取得しており（ステップＳ１１）、取得した差圧情報に基づき、差圧が所定の値Ｈを上回っていないかどうかを判定している（ステップＳ１２）。判定の結果、差圧が所定の値Ｈを上回っていない場合は、逆洗が不要と判断し、ステップＳ１１に戻ってバグフィルタ１０の通常運転を続行する。一方、判定の結果、差圧が所定の値Ｈを上回っている場合は、逆洗が必要と判断して、逆洗を行うステップへ進む。
【００２６】
逆洗を行うステップでは、まず、記憶している位置情報ｎを読み出し、ｎ＋１をｎとする（ステップＳ１３）。そして、所定の逆洗順序におけるｎ番目の逆洗単位（ここでは区画単位に相当）の逆洗を行う（ステップＳ１４）。この逆洗により、濾布１５の外側面に堆積された飛灰を始めとしたダストが払い落とされる。そして、落下したダストは排出口１１ｃから排出される。
【００２７】
その後、差圧情報を取得し（ステップＳ１５）、この差圧情報に基づき、差圧が所定の値Ｌを下回っているかどうかを判定する（ステップＳ１６）。判定の結果、差圧が所定の値Ｌを下回っている場合は、逆洗が不要と判断し、位置情報ｎを記憶して（ステップＳ１７）、逆洗を終えた逆洗単位で逆洗を終了する。一方、判定の結果、差圧が所定の値Ｌを上回っている場合は、逆洗が必要と判断して、位置情報としてｎ＋１をｎとし（ステップＳ１８）、ステップＳ１４に戻って、次の順番の逆洗単位の逆洗を行う。
【００２８】
なお、上記ステップにおいて、位置情報ｎが所定の上限値を超えた場合は、位置情報ｎをリセットし、逆洗の所定の順序における最初の順番（すなわち、ｎ＝１）に戻す。
【００２９】
以上に示した逆洗装置の動作によれば、所定の順序に従い、逆洗単位ごとに濾布１５の逆洗が行われる。通常運転時は、バグフィルタ１０の通気抵抗状況に関する情報を差圧計２１により差圧として取得し、当該情報に基づいて、バグフィルタ１０の逆洗の要否が判断される。また、一つの逆洗単位の逆洗を終えるごとにも当該情報に基づいてバグフィルタ１０の逆洗の要否を判断する。そして、両者とも、逆洗を必要と判断した場合には、前回逆洗を行った逆洗単位の次の順番の逆洗単位の逆洗を行い、逆洗を終えるごとの判断において逆洗を不要と判断した場合には、逆洗を終えた逆洗単位で逆洗を終了する。これによれば、一度にバグフィルタ１０全体の濾布１５に対して逆洗を行う必要がないため、必要以上に逆洗を行う無駄が生じることがなく、逆洗による濾布１５の傷みを抑制することができると共に、逆洗時に落下するダストの量を抑制することができる。
【００３０】
更に、逆洗を終えて通常運転に戻り、再び逆洗を必要と判断した場合にあっては、記憶している位置情報ｎに基づいて、前回逆洗を行った逆洗単位の次の逆洗単位から逆洗を開始することになる。これによれば、一度にバグフィルタ１０全体の濾布１５に対して逆洗を行う場合に比べて、各濾布１５について次回の逆洗が行われるまでの期間が長くなるため、繰り返しの逆洗による濾布の傷みを抑制することができる。
【００３１】
また、本実施形態においては、ダストは、燃焼炉から発生する燃焼ガスに随伴されるものであり、濾布１５は、燃焼ガス中の有害成分と反応する反応層を備えているため、燃焼炉から発生する燃焼ガス中の有害成分が反応層と反応することで、有害成分の除去機能が高まる。すなわち、反応層に関し、適正な有害成分除去機能が維持される。また、本実施形態では、上述のとおり、必要以上に濾布１５の逆洗を行う無駄が生じないため、有害成分の除去に有用な反応層が逆洗により剥離してしまうことが抑制される。
【００３２】
また、上記逆洗装置では、バグフィルタ１０全体の通気抵抗状況を差圧計２１で監視しているため、簡便に逆洗の要否を判断することができる。
【００３３】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に何ら限定されるものではない。例えば、上記実施形態では、バグフィルタ１０の通気抵抗状況に関する情報を取得するために差圧計２１を利用したが、濾布１５の総重量に基づいて逆洗の要否を判断してもよい。また、上記実施形態では、区画単位１７と逆洗単位とが一致している態様を示したが、複数の区画単位１７を一つの逆洗単位として取り扱ってもよい。
【００３４】
また、上記実施形態では、バグフィルタ１０に導入するガスを燃焼炉から発生する燃焼ガスとしたが、廃棄物処理炉等を始めとした炉から発生する燃焼ガスであればよい。
【００３５】
また、特に溶融炉で発生する溶融飛灰は、濾布への付着性が高いため、十分な逆洗を行うには高いパルス圧が必要となり、従来は逆洗による濾布の傷みが激しかったが、本発明によれば必要以上に逆洗を行う無駄が生じないため、逆洗による濾布の傷みを抑制することができる。
【符号の説明】
【００３６】
１０…バグフィルタ、１２…入口煙道、１３…出口煙道、１５…濾布、１７…区画単位（逆洗単位）、２０…逆洗装置、２１…差圧計（情報取得手段）、２２…噴射装置（逆洗手段）、２３…制御部（制御手段）。
【図１】
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【図２】
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