(57)【要約】【課題】良好な接着性を実現する折り返しが可能な製本用ラベルを提供すること。【解決手段】製本用ラベル１では、フィルム基材２の片面にホットメルトで等ピッチ間隔Ｐで形成された複数の突条３が、当該製本用ラベル１を貼付可能である積層用紙の厚み部分の両端に沿って折り返した際に形成される折線に対し平行に整列されている。従って、複数の突条３の各間では、フィルム基材２の折り返しがし易いとともにホットメルトが流動拡散することから、良好な接着性を実現する折り返しが可能である。【選択図】図１
2014028453.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
製本用ラベルであって、
フィルム基材と、
前記フィルム基材の片面に接着剤で等ピッチ間隔で形成された複数の突条と、を備え、
前記複数の突条は、当該製本用ラベルが貼付可能とする積層用紙の厚み部分の両端に沿って折り返した際に形成される折線に対し平行に整列されていること、を特徴とする製本用ラベル。
【請求項２】
請求項１に記載する製本用ラベルであって、
前記複数の突条が整列する方向の中央領域内に形成された前記複数の突条が、前記中央領域外に形成された前記複数の突条の高さよりも高く形成されていること、を特徴とする製本用ラベル。
【請求項３】
請求項１に記載する製本用ラベルであって、
前記複数の突条が整列する方向の中央領域内で前記複数の突条を形成させるために必要な接着剤の量よりも多い量を使用して、前記中央領域内の前記複数の突条をベタ状に一体的に形成させたこと、を特徴とする製本用ラベル。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか一つに記載する製本用ラベルであって、
前記複数の突条が整列する方向の両端領域内に形成された前記複数の突条が、前記両端領域外に形成された前記複数の突条の高さよりも低く形成されていること、を特徴とする製本用ラベル。
【請求項５】
請求項１又は請求項２に記載する製本用ラベルであって、
前記複数の突条が整列する方向の両端領域内で前記複数の突条を形成させるために必要な接着剤の量よりも少ない量を使用して、前記両端領域内の前記複数の突条をベタ状に一体的に形成させたこと、を特徴とする製本用ラベル。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のいずれか一つに記載する製本用ラベルであって、
前記フィルム基材に一軸延伸フィルムが使用され、
前記フィルム基材が延伸された一軸方向と前記複数の突条の形成方向とが平行であること、を特徴とする製本用ラベル。
【請求項７】
請求項３に記載する製本用ラベルであって、
前記複数の突条が整列する方向の両端領域内で前記複数の突条を形成させるために必要な接着剤の量よりも少ない量を使用して、前記両端領域内の前記複数の突条をベタ状に一体的に形成させ、
前記中央領域と前記両端領域との間には接着剤が存在しない接着剤無領域が設けられたこと、を特徴とする製本用ラベル。
【請求項８】
請求項２乃至請求項７のいずれか一つに記載する製本用ラベルであって、
前記中央領域の幅は、当該製本用ラベルが貼付可能とする積層用紙の最大厚み以下、且つ、最小厚み以上であること、を特徴とする製本用ラベル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層用紙を接着して製本する製本用ラベルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、積層用紙を接着して製本するための背表紙には、布製のものが使われていた。近年は、コストやハンドリングの観点から、下記特許文献１に記載されているように、フィルム製のものが使われることが多くなっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−１７２６６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、フィルム製の背表紙は、可撓性があるため、積層用紙の両端に沿った折り返しが適切ではないケースが発生することがあり、そのようなケースでは、例えば、背表紙と積層用紙とが、空間で隔たれて、接着不良を起こすことがあった。
【０００５】
そこで、本発明は、上述した点を鑑みてなされたものであり、良好な接着性を実現する折り返しが可能な製本用ラベルを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題を解決するためになされた請求項１に係る発明は、製本用ラベルであって、フィルム基材と、前記フィルム基材の片面に接着剤で等ピッチ間隔で形成された複数の突条と、を備え、前記複数の突条は、当該製本用ラベルが貼付可能とする積層用紙の厚み部分の両端に沿って折り返した際に形成される折線に対し平行に整列されていること、を特徴とする。
【０００７】
尚、「積層用紙の厚み」とは、複数枚の用紙を積層したときの厚みをいう。また、「積層」には、用紙を上下に積み上げることだけでなく、用紙を左右方向に配置することも含む。
【０００８】
また、請求項２に係る発明は、請求項１に記載する製本用ラベルであって、前記複数の突条が整列する方向の中央領域内に形成された前記複数の突条が、前記中央領域外に形成された前記複数の突条の高さよりも高く形成されていること、を特徴とする。
【０００９】
また、請求項３に係る発明は、請求項１に記載する製本用ラベルであって、前記複数の突条が整列する方向の中央領域内で前記複数の突条を形成させるために必要な接着剤の量よりも多い量を使用して、前記中央領域内の前記複数の突条をベタ状に一体的に形成させたこと、を特徴とする。
【００１０】
また、請求項４に係る発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか一つに記載する製本用ラベルであって、前記複数の突条が整列する方向の両端領域内に形成された前記複数の突条が、前記両端領域外に形成された前記複数の突条の高さよりも低く形成されていること、を特徴とする。
【００１１】
また、請求項５に係る発明は、請求項１又は請求項２に記載する製本用ラベルであって、前記複数の突条が整列する方向の両端領域内で前記複数の突条を形成させるために必要な接着剤の量よりも少ない量を使用して、前記両端領域内の前記複数の突条をベタ状に一体的に形成させたこと、を特徴とする。
【００１２】
また、請求項６に係る発明は、請求項１乃至請求項５のいずれか一つに記載する製本用ラベルであって、前記フィルム基材に一軸延伸フィルムが使用され、前記フィルム基材が延伸された一軸方向と前記複数の突条の形成方向とが平行であること、を特徴とする。
【００１３】
また、請求項７に係る発明は、請求項３に記載する製本用ラベルであって、前記複数の突条が整列する方向の両端領域内で前記複数の突条を形成させるために必要な接着剤の量よりも少ない量を使用して、前記両端領域内の前記複数の突条をベタ状に一体的に形成させ、前記中央領域と前記両端領域との間には接着剤が存在しない接着剤無領域が設けられたこと、を特徴とする。
【００１４】
また、請求項８に係る発明は、請求項２乃至請求項７のいずれか一つに記載する製本用ラベルであって、前記中央領域の幅は、当該製本用ラベルが貼付可能とする積層用紙の最大厚み以下、且つ、最小厚み以上であること、を特徴とする。
【００１５】
尚、「積層用紙の厚み」とは、複数枚の用紙を積層したときの厚みをいう。また、「積層」には、用紙を上下に積み上げることだけでなく、用紙を左右方向に配置することも含む。
【発明の効果】
【００１６】
すなわち、本発明の製本用ラベルでは、フィルム基材の片面に接着剤で等ピッチ間隔で形成された複数の突条が、当該製本用ラベルを貼付可能である積層用紙の厚み部分の両端に沿って折り返した際に形成される折線に対し平行に整列されており、複数の突条の各間では、フィルム基材の折り返しがし易いとともに接着剤が拡散することから、良好な接着性を実現する折り返しが可能である。
【００１７】
また、本発明の製本用ラベルでは、複数の突条が整列する方向の中央領域内に形成された複数の突条が、中央領域外に形成された複数の突条の高さよりも高く形成されていることで、中央領域内の接着剤量を多くしており、中央領域内における積層用紙の厚み部分に対する接着強度を向上させることが可能である。
【００１８】
また、本発明の製本用ラベルでは、複数の突条が整列する方向の中央領域内で複数の突条を形成させるために必要な接着剤の量よりも多い量を使用して、中央領域内の複数の突条をベタ状に一体的に形成させたことで、中央領域内の接着剤量を多くしており、中央領域内における積層用紙の厚み部分に対する接着強度を向上させることが可能である。
【００１９】
また、本発明の製本用ラベルでは、複数の突条が整列する方向の両端領域内に形成された複数の突条が、両端領域外に形成された前記複数の突条の高さよりも低く形成されていることで、両端領域内の接着剤量を少なくしており、両端領域から接着剤がはみ出すことを防止することが確実である。
【００２０】
また、本発明の製本用ラベルでは、複数の突条が整列する方向の両端領域内で複数の突条を形成させるために必要な接着剤の量よりも少ない量を使用して、両端領域内の複数の突条をベタ状に一体的に形成させたことで、両端領域内の接着剤量を少なくしており、両端領域から接着剤がはみ出すことを防止することが確実である。
【００２１】
また、本発明の製本用ラベルでは、フィルム基材に一軸延伸フィルムが使用され、フィルム基材が延伸された一軸方向と複数の突条の形成方向とが平行であることから、当該製本用ラベルを貼付可能である積層用紙の厚み部分の両端に沿って折り返して折線を形成させる際に、フィルム基材の折り返しがよりし易い。
【００２２】
また、本発明の製本用ラベルでは、複数の突条が整列する方向の中央領域と両端領域との間には接着剤が存在しない接着剤無領域が設けられ、中央領域内で複数の突条を形成させるために必要な接着剤の量よりも多い量を使用して、中央領域内の複数の突条をベタ状に一体的に形成させたことで、中央領域内の接着剤量を多くしており、中央領域内における積層用紙の厚み部分に対する接着強度を向上させることが可能であり、両端領域内で複数の突条を形成させるために必要な接着剤の量よりも少ない量を使用して、両端領域内の複数の突条をベタ状に一体的に形成させたことで、両端領域内の接着剤量を少なくしており、両端領域から接着剤がはみ出すことを防止することが確実である。
【００２３】
また、本発明の製本用ラベルでは、複数の突条が整列する方向の中央領域の幅は、当該製本用ラベルを貼付可能である積層用紙の最大厚み以下、且つ、最小厚み以上であることで、異なる厚みの積層用紙に対応が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施形態である製本用ラベルを表した斜視図である。
【図２】同製本用ラベルを図１の線Ａ−Ａで切断した断面図である。
【図３】同製本用ラベルが使用された製本作業を表した工程図である。
【図４】同製本用ラベルが使用された製本作業を表した工程図である。
【図５】同製本用ラベルの第１変形例を図１の線Ａ−Ａで切断した断面図である。
【図６】同製本用ラベルの第２変形例を図１の線Ａ−Ａで切断した断面図である。
【図７】同製本用ラベルの第３変形例を図１の線Ａ−Ａで切断した断面図である。
【図８】同製本用ラベルの第４変形例を図１の線Ａ−Ａで切断した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
［１−１．  製本用ラベル］
図１や図２に表された本実施形態の製本用ラベル１では、フィルム基材２の片面２Ａ上に、複数の突条３が等ピッチ間隔Ｐ（例えば、約０．４ｍｍ）で形成されている。複数の突条３は、ホットメルトの接着剤でできており、それらの高さＨは約０．５ｍｍである。
【００２６】
符号Ｄ１の方向は、複数の突条３が整列する方向である。符号Ｄ２は、複数の突条３の形成方向である。フィルム基材２は、一軸延伸フィルムでできており、その延伸された一軸方向は複数の突条３の形成方向Ｄ２に一致する。
【００２７】
［１−２．  製本作業（その１）］
本実施形態の製本用ラベル１が使用された製本作業について説明する。図３に表された製本作業では、先ず、積層用紙１１の厚み部分の上端Ｔ１と下端Ｔ２とが本実施形態の製本用ラベル１の貼付可能範囲に収まるように、積層用紙１１の厚み部分に対して本実施形態の製本用ラベル１を向かい合わせる。
【００２８】
そして、治具ＪＡ１で本実施形態の製本用ラベル１を押し出して、本実施形態の製本用ラベル１の中央領域を積層用紙１１の厚み部分に押し付ける。さらに、治具ＪＡ１の上下において、各治具ＪＡ２，ＪＡ３で本実施形態の製本用ラベル１を押し出して、本実施形態の製本用ラベル１の両端領域を積層用紙１１の表用紙・裏用紙にそれぞれ押し付ける。
【００２９】
これにより、積層用紙１１の厚み部分の上端Ｔ１と下端Ｔ２に沿って、本実施形態の製本用ラベル１が折り返される。その折り返される際において、本実施形態の製本用ラベル１に形成される折線の方向は、複数の突条３の形成方向Ｄ２に一致する。つまり、本実施形態の製本用ラベル１において、製本作業時に形成される折線は各突条３に対し平行である。
【００３０】
その後は、加熱処理が行われ、各突条３を形成するホットメルトの接着力を引き出す。これらの作業により、積層用紙１１は、本実施形態の製本用ラベル１で製本される。
【００３１】
尚、念のために記載するが、複数の突条３の形成方向Ｄ２における本実施形態の製本用ラベル１の寸法は、積層用紙１１の厚みＴより長く、異なる厚みＴの積層用紙１１に対応が可能である。
【００３２】
［１−３．  製本作業（その２）］
一方、図４に表された製本作業では、先ず、積層用紙１１の裏用紙（又は表用紙）に対して本実施形態の製本用ラベル１の一端領域を向かい合わせる。そして、治具ＪＢ１で本実施形態の製本用ラベル１を押し出して、本実施形態の製本用ラベル１の一端領域を積層用紙１１の裏用紙（又は表用紙）に押し付ける。
【００３３】
そして、治具ＪＢ１の横において、治具ＪＢ２で本実施形態の製本用ラベル１を押し出して、本実施形態の製本用ラベル１の中央領域を積層用紙１１の厚み部分に押し付ける。これにより、積層用紙１１の厚み部分の下端Ｔ２に沿って、本実施形態の製本用ラベル１が折り返される。その折り返される際において、本実施形態の製本用ラベル１に形成される折線の方向は、複数の突条３の形成方向Ｄ２に一致する。つまり、本実施形態の製本用ラベル１において、折線は各突条３に対し平行に形成される。
【００３４】
さらに、治具ＪＢ２の上において、治具ＪＢ３で本実施形態の製本用ラベル１を押し出して、本実施形態の製本用ラベル１の他端領域を積層用紙１１の表用紙（又は裏用紙）に押し付ける。これにより、積層用紙１１の厚み部分の上端Ｔ１に沿って、本実施形態の製本用ラベル１が折り返される。その折り返される際において、本実施形態の製本用ラベル１に形成される折線の方向は、複数の突条３の形成方向Ｄ２に一致する。つまり、本実施形態の製本用ラベル１において、製本作業時に形成される折線は各突条３に対し平行である。
【００３５】
その後は、加熱処理が行われ、各突条３を形成するホットメルトの接着力を引き出す。これらの作業により、積層用紙１１は、本実施形態の製本用ラベル１で製本される。
【００３６】
尚、念のために記載するが、複数の突条３の形成方向Ｄ２における本実施形態の製本用ラベル１の寸法は、積層用紙１１の厚みＴより長く、異なる厚みＴの積層用紙１１に対応が可能である。
【００３７】
［１−４．  まとめ］
【００３８】
以上より、本実施形態の製本用ラベル１では、フィルム基材２の片面２Ａにホットメルトで等ピッチ間隔Ｐで形成された複数の突条３が、当該製本用ラベル１を貼付可能である積層用紙１１の厚み部分の両端Ｔ１，Ｔ２に沿って折り返した際に形成される折線に対し平行に整列されている。従って、複数の突条３の各間では、フィルム基材２の折り返しがし易いとともにホットメルトが流動拡散することから、良好な接着性を実現する折り返しが可能である。
【００３９】
また、本実施形態の製本用ラベル１では、フィルム基材２に一軸延伸フィルムが使用され、フィルム基材２が延伸された一軸方向と複数の突条３の形成方向Ｄ２とが平行である。一軸延伸フィルムは引っ張った方向には分子が伸びきっているので、もう殆ど伸びないが、直角方向には伸びることから、当該製本用ラベル１を貼付可能である積層用紙１１の厚み部分の両端Ｔ１，Ｔ２に沿って折り返して折線を形成させる際に、フィルム基材２の折り返しがよりし易い。
【００４０】
［２−１．  その他の製本用ラベル（第１変形例）］
図５に表された製本用ラベル１は、上記図２に表された製本用ラベル１と比べて、以下の点が異なる。つまり、図５に表された製本用ラベル１は、複数の突条３が整列する方向Ｄ１の中央領域４内に形成された複数の突条３が、その中央領域４外、つまり、左端領域５Ａ・右端領域５Ｂ内にそれぞれ形成された複数の突条３の高さＨよりも高く形成されている。
【００４１】
逆に言えば、複数の突条３が整列する方向Ｄ１の左端領域５Ａ・右端領域５Ｂ内にそれぞれ形成された複数の突条３が、それらの左端領域５Ａ・右端領域５Ｂ外、つまり、中央領域４内に形成された複数の突条３の高さＨよりも低く形成されている。
【００４２】
［２−２．  製本作業］
図５に表された製本用ラベル１は、上記図２に表された製本用ラベル１と同様にして、上記図３又は上記図４の製本作業によって、積層用紙１１を製本する。
尚、念のために記載するが、図５に表された製本用ラベル１の中央領域４の幅は、当該製本用ラベル１が貼付可能とする積層用紙１１の最大厚み以下、且つ、最小厚み以上であり、異なる厚みＴの積層用紙１１に対応が可能である。
【００４３】
［２−３．  まとめ］
以上より、図５に表された製本用ラベル１では、複数の突条３が整列する方向Ｄ１の中央領域４内に形成された複数の突条３が、その中央領域４外、つまり、左端領域５Ａ・右端領域５Ｂ内にそれぞれ形成された複数の突条３の高さＨよりも高く形成することで、中央領域４内のホットメルトの量を多くしており、上記図２に表された製本用ラベル１と比べ、その中央領域４内における積層用紙１１の厚み部分に対する接着強度を向上させている。
【００４４】
また、図５に表された製本用ラベル１では、複数の突条３が整列する方向Ｄ１の左端領域５Ａ・右端領域５Ｂ内にそれぞれ形成された複数の突条３が、それらの左端領域５Ａ・右端領域５Ｂ外、つまり、中央領域４内に形成された複数の突条３の高さＨよりも低く形成することで、上記図２に表された製本用ラベル１と比べ、左端領域５Ａ・右端領域５Ｂ内のホットメルト量を少なくしており、左端領域５Ａ・右端領域５Ｂからホットメルトがはみ出すことを防止することが確実である。そして、ホットメルトがはみ出さないから、見た目が良く、製本作業後の機械印刷でホットメルトにより印刷ヘッドが傷つくことを防止できる。
【００４５】
尚、図５に表された製本用ラベル１でも、上記図２に表された製本用ラベル１と同様な効果が発揮される。
【００４６】
［３−１．  その他の製本用ラベル（第２変形例）］
図６に表された製本用ラベル１は、上記図２に表された製本用ラベル１と比べて、以下の点が異なる。つまり、図６に表された製本用ラベル１では、複数の突条３が整列する方向Ｄ１の中央領域４内で複数の突条３を形成させるために必要なホットメルトの量よりも多い量を使用して、その中央領域４内の複数の突条３をベタ状に一体的に形成させている。
【００４７】
さらに、複数の突条３が整列する方向Ｄ１の左端領域５Ａ・右端領域５Ｂ内にそれぞれ形成された複数の突条３が、それらの左端領域５Ａ・右端領域５Ｂ外、つまり、中央領域４内の複数の突条３がベタ状に一体的に形成されたものの高さＨよりも低く形成されている。
【００４８】
［３−２．  製本作業］
図６に表された製本用ラベル１は、上記図２に表された製本用ラベル１と同様にして、上記図３又は上記図４の製本作業によって、積層用紙１１を製本する。
尚、念のために記載するが、図６に表された製本用ラベル１の中央領域４の幅は、当該製本用ラベル１が貼付可能とする積層用紙１１の最大厚み以下、且つ、最小厚み以上であり、異なる厚みＴの積層用紙１１に対応が可能である。
【００４９】
［３−３．  まとめ］
以上より、図６に表された製本用ラベル１では、複数の突条３が整列する方向Ｄ１の中央領域４内で複数の突条３を形成させるために必要なホットメルトの量よりも多い量を使用して、中央領域４内の複数の突条３をベタ状に一体的に形成させたことで、中央領域４内のホットメルトの量を多くしており、上記図２に表された製本用ラベル１と比べ、中央領域４内における積層用紙１１の厚み部分に対する接着強度を向上させている。
【００５０】
また、図６に表された製本用ラベル１では、複数の突条３が整列する方向Ｄ１の左端領域５Ａ・右端領域５Ｂ内にそれぞれ形成された複数の突条３が、それらの左端領域５Ａ・右端領域５Ｂ外、つまり、中央領域４内の複数の突条３がベタ状に一体的に形成されたものの高さＨよりも低く形成することで、上記図２に表された製本用ラベル１と比べ、左端領域５Ａ・右端領域５Ｂ内のホットメルト量を少なくしており、左端領域５Ａ・右端領域５Ｂからホットメルトがはみ出すことを防止することが確実である。そして、ホットメルトがはみ出さないから、見た目が良く、製本作業後の機械印刷でホットメルトにより印刷ヘッドが傷つくことを防止できる。
【００５１】
尚、図６に表された製本用ラベル１でも、上記図２に表された製本用ラベル１と同様な効果が発揮される。
【００５２】
［４−１．  その他の製本用ラベル（第３変形例）］
図７に表された製本用ラベル１は、上記図２に表された製本用ラベル１と比べて、以下の点が異なる。つまり、図７に表された製本用ラベル１では、複数の突条３が整列する方向Ｄ１の左端領域５Ａ・右端領域５Ｂ内にそれぞれ形成された複数の突条３が、ベタ状に一体的にそれぞれ形成されている。
【００５３】
さらに、複数の突条３が整列する方向Ｄ１の左端領域５Ａ・右端領域５Ｂ内の複数の突条３がベタ状に一体的に形成されたものは、それらの左端領域５Ａ・右端領域５Ｂ外、つまり、中央領域４内に形成された複数の突条３の高さＨよりも低く形成されている。
【００５４】
［４−２．  製本作業］
図７に表された製本用ラベル１は、上記図２に表された製本用ラベル１と同様にして、上記図３又は上記図４の製本作業によって、積層用紙１１を製本する。
尚、念のために記載するが、図７に表された製本用ラベル１の中央領域４の幅は、当該製本用ラベル１が貼付可能とする積層用紙１１の最大厚み以下、且つ、最小厚み以上であり、異なる厚みＴの積層用紙１１に対応が可能である。
【００５５】
［４−３．  まとめ］
以上より、図７に表された製本用ラベル１では、複数の突条３が整列する方向Ｄ１の左端領域５Ａ・右端領域５Ｂ内で複数の突条３を形成させるために必要なホットメルトの量よりも少ない量を使用して、左端領域５Ａ・右端領域５Ｂ内の複数の突条３をベタ状に一体的に形成することで、上記図２に表された製本用ラベル１と比べ、左端領域５Ａ・右端領域５Ｂ内のホットメルト量を少なくしており、左端領域５Ａ・右端領域５Ｂからホットメルトがはみ出すことを防止することが確実である。そして、ホットメルトがはみ出さないから、見た目が良く、製本作業後の機械印刷でホットメルトにより印刷ヘッドが傷つくことを防止できる。
【００５６】
尚、図７に表された製本用ラベル１でも、上記図２に表された製本用ラベル１と同様な効果が発揮される。
【００５７】
［５−１．  その他の製本用ラベル（第４変形例）］
図８に表された製本用ラベル１は、上記図２に表された製本用ラベル１と比べて、以下の点が異なる。つまり、図８に表された製本用ラベル１では、複数の突条３が整列する方向Ｄ１の中央領域４内で複数の突条３を形成させるために必要なホットメルトの量よりも多い量を使用して、中央領域４内の複数の突条３をベタ状に一体的に形成させている。
【００５８】
また、複数の突条３が整列する方向Ｄ１の左端領域５Ａ・右端領域５Ｂ内で複数の突条３を形成させるために必要なホットメルトの量よりも少ない量を使用して、左端領域５Ａ・右端領域５Ｂ内の複数の突条３をベタ状に一体的に形成させている。
【００５９】
さらに、中央領域４と左端領域５Ａ・右端領域５Ｂとの各間にはホットメルトが存在しない接着剤無領域６Ａ，６Ｂがそれぞれ設けられている。
【００６０】
［５−２．  製本作業］
図８に表された製本用ラベル１は、上記図２に表された製本用ラベル１と同様にして、上記図３又は上記図４の製本作業によって、積層用紙１１を製本する。
尚、念のために記載するが、図８に表された製本用ラベル１の中央領域４の幅は、当該製本用ラベル１が貼付可能とする積層用紙１１の最大厚み以下、且つ、最小厚み以上であり、異なる厚みＴの積層用紙１１に対応が可能である。
【００６１】
［５−３．  まとめ］
以上より、図８に表された製本用ラベル１は、複数の突条３が整列する方向Ｄ１の中央領域４と各左端領域５Ａ・右端領域５Ｂとの間にはホットメルトが存在しない接着剤無領域６Ａ，６Ｂがそれぞれ設けられている。
【００６２】
そして、中央領域４内で複数の突条３を形成させるために必要なホットメルトの量よりも多い量を使用して、中央領域４内の複数の突条３をベタ状に一体的に形成することで、中央領域４内のホットメルト量を多くしており、上記図２に表された製本用ラベル１と比べ、中央領域４内における積層用紙１１の厚み部分に対する接着強度を向上させることが可能である。
【００６３】
また、各左端領域５Ａ・右端領域５Ｂ内で複数の突条３を形成させるために必要なホットメルトの量よりも少ない量を使用して、各左端領域５Ａ・右端領域５Ｂ内の複数の突条３をベタ状に一体的に形成することで、上記図２に表された製本用ラベル１と比べ、各左端領域５Ａ・右端領域５Ｂ内のホットメルト量を少なくしており、各左端領域５Ａ・右端領域５Ｂからホットメルトがはみ出すことを防止することが確実である。そして、ホットメルトがはみ出さないから、見た目が良く、製本作業後の機械印刷でホットメルトにより」印刷ヘッドが傷つくことを防止できる。
【００６４】
尚、図８に表された製本用ラベル１でも、上記図２に表された製本用ラベル１と同様な効果が発揮される。
【００６５】
［６．その他］
尚、本発明は上記実施形態に限定されるものでなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。
例えば、複数の突条３が整列する方向Ｄ１の中央領域４内の接着剤の軟硬や種類を変えることによって、中央領域４内における積層用紙１１の厚み部分に対して接着強度を向上させてもよい。
【符号の説明】
【００６６】
１    製本用ラベル
２    フィルム基材（一軸延伸フィルム）
２Ａ  フィルム基材の片面
３    複数の突条
４    複数の突条が整列する方向の中央領域
５Ａ  複数の突条が整列する方向の左端領域
５Ｂ  複数の突条が整列する方向の右端領域
６Ａ  接着剤無領域
６Ｂ  接着剤無領域
１１    積層用紙
Ｄ１  複数の突条が整列する方向
Ｄ２  複数の突条の形成方向（フィルム基材が延伸された一軸方向）
Ｈ    複数の突条の高さ
Ｐ    等ピッチ間隔
Ｔ    積層用紙の厚み
Ｔ１  積層用紙の厚み部分の上端
Ｔ２  積層用紙の厚み部分の下端
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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