(57)【要約】【課題】コストを抑えつつ、保護部材の形状の要求仕様の多様化に対して容易に対応できること。【解決手段】ワイヤハーネス製造方法において、経路仕切工程は、基台部２１とその上面において等間隔で二次元に並んで起立し複数の第一嵌合部２２１が起立方向に沿って側面に形成された複数の柱部２２とを含む金型本体部２の上で、複数の仕切部材３各々の第二嵌合部３１を、複数の柱部２２の間を縫う選択経路の両側各々において隣り合う２つの柱部２２ごとに、それらの第一嵌合部２２１に嵌め合わせる工程である。配線工程は、電線９を金型本体部２の上に選択経路に沿って配置する工程である。樹脂供給工程は、複数の仕切部材３によって仕切られた選択経路内に流動状の合成樹脂を流し込む工程である。【選択図】図１
2014110644.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基台部と該基台部の上面において等間隔で二次元に並んで起立し他の部材と嵌り合う複数の第一嵌合部が起立方向に沿って側面に形成された複数の柱部とを含む金型本体部の上で、前記第一嵌合部と嵌り合う第二嵌合部が両側の縁に形成された金属製の複数の仕切部材各々の前記第二嵌合部を、複数の前記柱部の間を縫う複数の経路から選択された選択経路の両側各々において隣り合う２つの前記柱部ごとに該柱部各々の前記第一嵌合部に嵌め合わせる経路仕切工程と、
前記経路仕切工程の後もしくは前に、電線を前記金型本体部の上に前記選択経路に沿って配置する配線工程と、
前記電線が配置され複数の前記仕切部材によって他の経路と仕切られた前記選択経路内に流動状の合成樹脂を流し込む樹脂供給工程と、を含むワイヤハーネス製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載のワイヤハーネス製造方法であって、
前記経路仕切工程及び前記配線工程の後に、貫通孔が形成され該貫通孔以外の部分で複数の前記柱部の間を縫う複数の経路の上方を塞ぐ金型蓋部を、前記金型本体部の上に配置する蓋配置工程をさらに含み、
前記樹脂供給工程は、前記金型蓋部の前記貫通孔から前記流動状の合成樹脂を流し込む工程である、ワイヤハーネス製造方法。
【請求項３】
基台部と前記基台部の上面において等間隔で二次元に並んで起立し他の部材と嵌り合う複数の第一嵌合部が起立方向に沿って側面に形成された複数の柱部とを含む金型本体部と、
隣り合う２つの前記柱部の前記第一嵌合部と嵌り合う第二嵌合部が両側の縁に形成された複数の金属の仕切部材と、を備えるワイヤハーネス製造用治具。
【請求項４】
請求項３に記載のワイヤハーネス製造用治具であって、
貫通孔が形成され該貫通孔以外の部分で複数の前記柱部の間を縫う複数の経路の上方を塞ぐ金属の金型蓋部をさらに備える、ワイヤハーネス製造用治具。
【請求項５】
請求項４に記載のワイヤハーネス製造治具であって、
前記基台部、前記仕切部材及び前記金型蓋部は、前記選択経路に沿う方向において交互に凹凸をなし前記選択経路に対向する凹凸面を有している、ワイヤハーネス製造用治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線及びその電線の周囲を覆う合成樹脂の保護部材を含むワイヤハーネスの製造方法及びその製造方法において用いられるワイヤハーネス製造用治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車などの車両に搭載されるワイヤハーネスは、電線に取り付けられた樹脂製の保護部材を備え、電線がその保護部材によって予め定められた経路に沿って保持された状態で敷設されることが多い。例えば、従来の一般的なワイヤハーネスにおいて、電線は、粘着テープ又はベルト部材などの結束材によって板状又は棒状の樹脂部材に固定される。
【０００３】
また、特許文献１に示されるワイヤハーネスは、電線束を挟み込む状態で熱プレスによって固着された２つの樹脂部材からなる保護部材を備える。特許文献１に示されるワイヤハーネスにおいて、電線は、保護部材とは別個の結束材によって２つの樹脂部材の一方に固定され、熱プレスにより固着された２つの樹脂部材によって保護される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−２７２４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に示される保護部材は、電線を固定する部位ごとにベルト部材又は粘着テープなどの別個の結束材を必要とする。また、従来の一般的なワイヤハーネスにおいても、多くの樹脂部材と、その樹脂部材に電線を固定するための多くの結束材及びそれを取り付けるための煩雑な作業とが必要となる。
【０００６】
以上に示したように、従来のワイヤハーネスは、電線を予め定められた経路に沿って保持しつつ保護するために、多くの金型及び保護部材、並びにそれらを取り扱う煩雑な作業を必要とするという問題点を有している。
【０００７】
本発明は、電線を所望の形状に維持しつつ保護する合成樹脂の保護部材を備えるワイヤハーネスの製造工程において、コストを抑えつつ、保護部材の形状の要求仕様の多様化に対して容易に対応できることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第１態様に係るワイヤハーネス製造方法は、以下に示される経路仕切工程、配線工程及び樹脂供給工程を含む。
（１）経路仕切工程は、基台部とその基台部の上面において等間隔で二次元に並んで起立し他の部材と嵌り合う複数の第一嵌合部が起立方向に沿って側面に形成された複数の柱部とを含む金型本体部の上で、上記第一嵌合部と嵌り合う第二嵌合部が両側の縁に形成された金属製の複数の仕切部材各々の上記第二嵌合部を、複数の上記柱部の間を縫う複数の経路から選択された選択経路の両側各々において隣り合う２つの上記柱部ごとにそれら柱部各々の上記第一嵌合部に嵌め合わせる工程である。
（２）配線工程は、上記経路仕切工程の後もしくは前に、電線を上記金型本体部の上に上記選択経路に沿って配置する工程である。
（３）樹脂供給工程は、上記電線が配置され複数の上記仕切部材によって他の経路と仕切られた上記選択経路内に流動状の合成樹脂を流し込む工程である。
【０００９】
本発明の第２態様に係るワイヤハーネス製造方法は、第１態様に係るワイヤハーネス製造方法の一態様である。第２態様に係るワイヤハーネス製造方法は、以下に示される蓋配置工程をさらに含む。
（４）蓋配置工程は、上記経路仕切工程及び上記配線工程の後に、貫通孔が形成されその貫通孔以外の部分で複数の上記柱部の間を縫う複数の経路の上方を塞ぐ金型蓋部を、上記金型本体部の上に配置する工程である。この場合、上記樹脂供給工程は、上記金型蓋部の上記貫通孔から上記流動状の合成樹脂を流し込む工程である。
【００１０】
また、本発明は、以上に示されたワイヤハーネス製造方法において用いられるワイヤハーネス製造用治具の発明として捉えられてもよい。
【００１１】
即ち、本発明の第３態様に係るワイヤハーネス製造用治具は、以下に示される各構成要素を備えている。
（１）第１の構成要素は、基台部と上記基台部の上面において等間隔で二次元に並んで起立し他の部材と嵌り合う複数の第一嵌合部が起立方向に沿って側面に形成された複数の柱部とを含む金型本体部である。
（２）第２の構成要素は、隣り合う２つの上記柱部の上記第一嵌合部と嵌り合う第二嵌合部が両側の縁に形成された金属製の複数の仕切部材である。
【００１２】
また、本発明の第４態様に係るワイヤハーネス製造用治具は、第４態様に係るワイヤハーネス製造用治具の一態様である。第３態様に係るワイヤハーネス製造用治具は、さらに以下に示される構成要素を備えている。
（３）第３の構成要素は、貫通孔が形成されその貫通孔以外の部分で複数の上記柱部の間を縫う複数の経路の上方を塞ぐ金属の金型蓋部である。
【００１３】
また、本発明の第５態様に係るワイヤハーネス製造用治具は、第４態様に係るワイヤハーネス製造用治具の一態様である。第６態様に係るワイヤハーネス製造用治具において、上記基台部、上記仕切部材及び上記金型蓋部は、上記選択経路に沿う方向において交互に凹凸をなし上記選択経路に対向する凹凸面を有している。
【発明の効果】
【００１４】
上記の各態様において、電線の経路となる選択経路は、基台部の上面に二次元に並んで起立した複数の柱部を縫う複数の経路のうちから任意に選択される。また、複数の仕切部材及びそれらを連結する役割を果たす複数の柱部が、選択経路とその他の経路とを仕切る隔壁となる。電線の保護部材は、電線が配置され複数の仕切部材によって他の経路と仕切られた選択経路内に流し込まれた流動状の合成樹脂が硬化することによって得られる。即ち、基台部における選択経路に面する部分と、選択経路の隔壁をなす仕切部材及び柱部とが、選択経路に沿う合成樹脂の保護部材を成形するための簡易な金型を構成する。
【００１５】
そして、保護部材を成形するための金型が、複数の仕切部材を選択経路の両側各々に並ぶ複数の柱部の間に嵌め入れる、というごく簡単な作業によって作製される。また、複数の仕切部材の嵌め入れ位置を変更するだけで、選択経路の変更、即ち、電線及びその周囲を覆う保護部材の形状の変更の要求に対して容易に対応することが可能である。従って、要求仕様ごとに設計及び製造される射出成形用の高価な金型を用意する必要がない。
【００１６】
また、電線を選択経路に沿って配置する工程、及び複数の仕切部材によって他の経路と仕切られた選択経路内に流動状の合成樹脂を流し込む工程も、ごく簡易な工程である。さらに、合成樹脂が熱可塑性樹脂又は湿気硬化タイプの樹脂などであれば、流動状の樹脂を硬化させる工程は、流動状の合成樹脂を単に放置するだけの簡易な工程で足りる。
【００１７】
以上に示されたことから、上記の各態様によれば、電線を所望の形状に維持しつつ保護する合成樹脂の保護部材を備えるワイヤハーネスの製造工程において、コストを抑えつつ、保護部材の形状の要求仕様の多様化に対して容易に対応することが可能となる。
【００１８】
また、第２態様及び第４態様によれば、保護部材の底面及び両側面に加え、保護部材の上面も所望の形状に成形される。
【００１９】
また、第５態様によれば、保護部材の表面が、電線の長手方向（軸心方向）において交互に凹凸をなす状態に成形される。これにより、可撓性に優れた保護部材を成形することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１実施形態に係るワイヤハーネス製造用治具１の斜視図である。
【図２】ワイヤハーネス製造用治具１における柱部及び仕切部材の斜視図である。
【図３】ワイヤハーネス製造用治具１における柱部及び経路末端用の仕切部材の斜視図である。
【図４】ワイヤハーネス製造用治具１における金型本体部の平面図である。
【図５】本発明の実施形態に係るワイヤハーネス製造方法で実行される経路仕切工程における金型本体部及び仕切部材の平面図である。
【図６】本発明の実施形態に係るワイヤハーネス製造方法の配線工程における金型本体部、仕切部材及び電線の平面図である。
【図７】本発明の実施形態に係るワイヤハーネス製造方法の蓋配置工程におけるワイヤハーネス製造用治具１及び電線の平面図である。
【図８】本発明の実施形態に係るワイヤハーネス製造方法の樹脂供給工程におけるワイヤハーネス製造用治具１、電線及び樹脂ディスペンサーの平面図である。
【図９】ワイヤハーネス製造用治具１を用いて製造されたワイヤハーネスの斜視図である。
【図１０】本発明の第２実施形態に係るワイヤハーネス製造用治具１Ａの主要部の側面図である。
【図１１】ワイヤハーネス製造用治具１Ａの断面図である。
【図１２】ワイヤハーネス製造用治具１Ａを用いて製造されたワイヤハーネスにおける保護部材の部分の側面図である。
【図１３】ワイヤハーネス製造用治具１，１Ａに適用可能な応用例に係る柱部及び仕切部材の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、添付の図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。以下の実施形態は、本発明を具体化した一例であり、本発明の技術的範囲を限定する事例ではない。
【００２２】
＜第１実施形態＞
まず、図１〜４を参照しつつ、本発明の第１実施形態に係るワイヤハーネス製造用治具１について説明する。ワイヤハーネス製造用治具１は、車両に搭載されるワイヤハーネスを製造するために用いられる治具である。そのワイヤハーネスは、電線９と電線９の周囲を覆う合成樹脂の保護部材とを備える。より具体的には、ワイヤハーネス製造用治具１は、電線９を予め定められた経路に沿って配置するための図板であり、かつ、電線９の周囲を覆う合成樹脂の保護部材を成形するための簡易な金型である。以下の説明において、ワイヤハーネス製造用治具１のことを略して治具１と称する。
【００２３】
図１に示されるように、治具１は、金型本体部２と複数の仕切部材３と金型蓋部４とを備えている。また、金型本体部２は、基台部２１と複数の柱部２２と蓋ガイド部２９とを備えている。金型本体部２、仕切部材３及び金型蓋部４は、それぞれ金属の部材である。
【００２４】
＜金型本体部：基台部＞
基台部２１は、治具１の下部に位置して複数の柱部２２を下方から支える部分である。基台部２１の上面２１１は、電線の周囲を覆う保護部材の下面を成形する面である。
【００２５】
＜金型本体部：柱部＞
複数の柱部２２は、基台部２１の上面２１１において等間隔で二次元に並んで起立した部分である。複数の柱部２２各々の側面には、他の部材（仕切部材３）と嵌り合う複数の第一嵌合部２２１が起立方向に沿って形成されている。
【００２６】
第一嵌合部２２１は、柱部２２各々の側面における隣の柱部２２に対向する部分に形成されている。即ち、隣り合う２つの柱部２２各々は、それぞれの側面における相互に対向する部分に第一嵌合部２２１を有している。第一嵌合部２２１の具体的な構造については後述する。
【００２７】
複数の柱部２２は、それら複数の柱部２２の間を縫う複数の経路を形成している。図４に示されるように、本実施形態においては、複数の柱部２２は、直交する２方向各々に沿って等間隔で配列されている。従って、複数の柱部２２は、直交する格子状の経路を形成している。
【００２８】
電線は、複数の柱部２２が形成する複数の経路から選択された一部の経路に沿って配置される。以下の説明において、複数の柱部２２が形成する複数の経路のうち、電線が配置される一部の経路のことを選択経路９００と称する。図４において、選択経路９００の一例が一点鎖線で示されている。
【００２９】
＜金型本体部：蓋ガイド部＞
蓋ガイド部２９は、金型本体部２の上に載置される金型蓋部４を予め定められた位置へ案内する部分である。金型蓋部４は、蓋ガイド部２９によって金型本体部２の上方における予め定められた位置に位置決めされる。
【００３０】
＜仕切部材＞
複数の仕切部材３各々は、隣り合う２つの柱部２２の第一嵌合部２２１と嵌り合う第二嵌合部３１が両側の縁に形成された金属の部材である。
【００３１】
図２（ａ）は、第一嵌合部２２１及び第二嵌合部３１が嵌め合わされる前の柱部２２及び仕切部材３の斜視図である。また、図２（ｂ）は、第一嵌合部２２１及び第二嵌合部３１が嵌め合わされた状態における柱部２２及び仕切部材３の斜視図である。
【００３２】
例えば、第一嵌合部２２１が、柱部２２の側面において柱部２２の起立方向に沿って形成された一連の溝部である場合、第二嵌合部３１は、第一嵌合部２２１の溝部にその長手方向に沿って嵌め入れられる張出部である。図２に示されるように、本実施形態においては、仕切部材３は板状の金属部材であり、仕切部材３の両側の縁部そのものが、第一嵌合部２２１の溝に嵌め入れられる第二嵌合部３１（張出部）を形成している。
【００３３】
複数の仕切部材３は、複数の柱部２２の間を縫う複数の経路から選択された選択経路９００の両側各々において隣り合う２つの柱部２２ごとにそれら柱部２２の間に挿入される。仕切部材３各々の両側の第二嵌合部３１が隣り合う２つの柱部２２における相互に対向する２つの第一嵌合部２２１に嵌め合わされる。
【００３４】
複数の仕切部材３は、経路末端用の仕切部材３０を含む。仕切部材３０は、選択経路９００の末端、即ち、選択経路９００における電線９の出口の部分に配置される。図３（ａ）は、柱部２２の第一嵌合部２２１及び仕切部材３０の第二嵌合部３１が嵌め合わされる前の柱部２２及び仕切部材３０の斜視図である。また、図３（ｂ）は、第一嵌合部２２１及び第二嵌合部３１が嵌め合わされた状態における柱部２２及び仕切部材３０の斜視図である。なお、図３において電線９が仮想線（二点鎖線）で描かれている。
【００３５】
図３に示されるように、経路末端用の仕切部材３０は、上下に並んで配置される２つの要素仕切部材３０１，３０２で構成されている。２つの要素仕切部材３０１，３０２各々には、２つの要素仕切部材３０１，３０２が上下に並んで組み合わされた状態において電線９が通る貫通孔３２０を形成する欠け部３２が形成されている。
【００３６】
仕切部材３における選択経路９００に対向する面は、電線の周囲を覆う保護部材の両側面を成形する面である。また、経路末端用の仕切部材３０は、選択経路９００の末端部において電線９とその電線９の周囲を囲む基台部２１、柱部２２及び金型蓋部４との隙間を塞ぐ。
【００３７】
＜金型蓋部＞
金型蓋部４は、貫通孔４１が形成された金属の部材である。金型蓋部４は、金型本体部２の上に載置された状態において、貫通孔４１以外の部分で複数の柱部２２の間を縫う複数の経路の上方を塞ぐ。図１に示される例では、金型蓋部４は、複数の貫通孔４１が形成された板状の金属部材である。
【００３８】
金型蓋部４における金型本体部２に対向する面は、電線の周囲を覆う保護部材の上面を成形する面である。金型蓋部４は、複数の柱部２２の上に載置される。そのため、複数の柱部２２は、金型蓋部４を基台部２１に対して離隔した状態に保持するスペーサとして機能する。
【００３９】
金型蓋部４が蓋ガイド部２９によって金型本体部２の上の所定位置に位置決めされた状態において、金型蓋部４の複数の貫通孔４１各々は、金型蓋部４の上方の空間と金型蓋部４の下方における複数の柱部２２の間の経路とに連通する。
【００４０】
金型蓋部４の貫通孔４１は、基台部２１、柱部２２及び金型蓋部４によって囲まれる選択経路９００内への流動状の合成樹脂の注入口である。
【００４１】
図９は、治具１を用いて製造されたワイヤハーネス９０の斜視図である。図９に示されるように、治具１を用いて製造されるワイヤハーネス９０は、電線９と電線９の一部の周囲を覆う保護部材７とを備えている。図９に示される例では、電線９の端部にはコネクタ９１が設けられている。
【００４２】
＜保護部材の成形手順＞
続いて、図５〜９を参照しつつ、本発明の実施形態に係るワイヤハーネス製造方法の一部を構成する保護部材の成形手順について説明する。保護部材の成形手順において、治具１が用いられる。図５〜８は、それぞれ本発明の実施形態に係るワイヤハーネス製造方法の全行程のうちの一部を構成する経路仕切工程、配線工程、蓋配置工程及び樹脂供給工程を示す図である。
【００４３】
＜経路仕切工程＞
図５は、経路仕切工程における金型本体部２及び仕切部材３の平面図である。経路仕切工程は、金型本体部２における基台部２１上で、複数の仕切部材３各々の第二嵌合部３１を、選択経路９００の両側各々において隣り合う２つの柱部２２ごとにそれら柱部２２各々の第一嵌合部２２１に嵌め合わせる工程である。前述したように、選択経路９００は、複数の柱部２２の間を縫う複数の経路から選択された経路である。
【００４４】
＜配線工程＞
図６は、配線工程における金型本体部２、仕切部材３及び電線９の平面図である。配線工程は、電線９を金型本体部２における基台部２１の上に選択経路９００に沿って配置する工程である。配線工程は、経路仕切工程の後に行われてもよいし、経路仕切工程の前に行われてもよい。但し、少なくとも経路末端用の仕切部材３０における上側の要素仕切部材３０２は、配線工程の後に２つの柱部２２の間に嵌め入れられる。
【００４５】
また、配線工程において、合成樹脂のスペーサ部材（不図示）が選択経路９００内における基台部２１と電線９との間に配置される状態で、電線９が金型本体部２の上に選択経路９００に沿って配置されることも考えられる。合成樹脂のスペーサ部材は、最終的には、保護部材７の一部となる。
【００４６】
合成樹脂のスペーサ部材が採用されれば、電線９を選択経路９００内の所望の位置（高さ）に保持することが容易となる。その結果、保護部材７内における電線９の位置が想定外に偏ることを防止できる。
【００４７】
＜蓋配置工程＞
図７は蓋配置工程におけるワイヤハーネス製造用治具１及び電線９の平面図である。蓋配置工程は、金型蓋部４を、金型本体部２の上に配置する工程である。本工程は、経路仕切工程及び配線工程の後に行われる。本工程において、金型蓋部４は、金型本体部２の蓋ガイド部２９によって位置決めされる。また、金型蓋部４は、複数の柱部２２によって基台部２１に対して離隔した状態に保持される。その結果、金型蓋部４は、複数の柱部２２の間を縫う複数の経路の上方を塞ぐ状態に保持される。選択経路９００は、金型蓋部４によって上方が塞がれる複数の経路の一部である。
【００４８】
以上に示された各工程を経ることにより、基台部２１と複数の仕切部材３と金型蓋部４とによって囲まれた空洞が、選択経路９００に沿って形成される。また、電線９の中間部分（少なくとも端部を除く部分）が、その選択経路９００に沿う空洞内に配置された状態となる。
【００４９】
＜樹脂供給工程＞
図８は樹脂供給工程におけるワイヤハーネス製造用治具１、電線９及び樹脂ディスペンサー８の平面図である。樹脂ディスペンサー８は、流動状態の合成樹脂を予め定められた量だけ選択経路９００内へ供給する装置である。
【００５０】
樹脂供給工程は、電線９が配置され複数の仕切部材３によって他の経路と仕切られた選択経路９００内に流動状の合成樹脂を流し込む工程である。図８に示されるように、本実施形態においては、樹脂供給工程において、流動状の合成樹脂が、金型蓋部４の貫通孔４１から選択経路９００内へ流し込まれる。その際、流動状の合成樹脂は、加圧されることなく自然落下もしくはほぼ自然落下に近い状態で選択経路９００内へ流し込まれる。
【００５１】
図８に示される例では、複数の樹脂ディスペンサー８が、金型蓋部４における複数の貫通孔４１各々を通じて選択経路９００内へ流動状の合成樹脂を供給している。しかしながら、流動状の合成樹脂が、選択経路９００の１箇所からのみ供給されることも考えられる。
【００５２】
＜その他の工程＞
樹脂供給工程の後、樹脂硬化工程及び硬化樹脂取り出し工程が行われる。樹脂硬化工程は、選択経路９００内に流し込まれた流動状の合成樹脂を硬化させる工程である。また、硬化樹脂取り出し工程は、選択経路９００内から電線９及び電線９の周囲を覆う硬化樹脂を取り出す工程である。図９は、硬化樹脂取り出し工程を経て得られたワイヤハーネス９０の斜視図である。
【００５３】
流動状態の合成樹脂が溶解した熱可塑性樹脂であれば、樹脂硬化工程は、流動状態の合成樹脂を冷却する工程である。冷却工程は、自然冷却の工程及び冷却ファンなどの冷却装置を用いた強制冷却の工程のいずれであってもよい。また、流動状態の合成樹脂が湿気硬化タイプの合成樹脂であれば、樹脂硬化工程は流動状態の合成樹脂を湿気のある環境に晒す工程である。
【００５４】
また、硬化樹脂取り出し工程では、まず、金型蓋部４が金型本体部２から取り外され、その後、電線９及びその電線９の周囲を覆う状態で硬化した合成樹脂である保護部材７が、選択経路９００内から取り出される。
【００５５】
＜第２実施形態＞
次に、図１０〜１２を参照しつつ、本発明の第２実施形態に係るワイヤハーネス製造用治具１Ａについて説明する。図１０はワイヤハーネス製造用治具１Ａの主要部の側面図である。図１１はワイヤハーネス製造用治具１Ａの断面図である。図１２はワイヤハーネス製造用治具１Ａを用いて製造されたワイヤハーネス９０Ａにおける保護部材の部分の側面図である。以下の説明において、ワイヤハーネス製造用治具１Ａのことを略して治具１Ａと称する。
【００５６】
治具１Ａは、図１〜３に示された治具１と比較して、一部の構成要素が追加された構成を有している。図１０〜１２において、図１〜３に示される構成要素と同じ構成要素は、同じ参照符号が付されている。以下、治具１Ａにおける治具１Ａと異なる点についてのみ説明する。
【００５７】
図１０，１１に示されるように、治具１Ａは、治具１と同様に、金型本体部２Ａ、複数の仕切部材３Ａ及び金型蓋部４Ａを備えている。また、金型本体部２Ａは、基台部２１Ａ及び柱部２２を備えている。なお、図１０は、組み合わされる前の金型本体部２Ａ、複数の仕切部材３Ａ及び金型蓋部４Ａの側面図である。また、図１１は、組み合わされた状態の金型本体部２Ａ、複数の仕切部材３Ａ及び金型蓋部４Ａの断面図である。また、図１１には、選択経路９００に配置された電線９の側面も示されている。
【００５８】
図１０，１１に示されるように、金型本体部２Ａの基台部２１Ａは、選択経路９００に沿う方向において交互に凹凸をなし選択経路９００に対向する凹凸面２０１を有している。基台部２１Ａの凹凸面２０１は、基台部２１Ａの上面２１１における複数の柱部２２で囲まれた領域に形成されている。
【００５９】
本実施形態における凹凸面２０１は、選択経路９００に直交する方向に沿う稜線を形成する凸面２３と、選択経路９００に直交する方向に沿う溝状の凹面２４とが交互に形成された面である。
【００６０】
同様に、仕切部材３Ａは、選択経路９００に沿う方向において交互に凹凸をなし選択経路９００に対向する凹凸面３０３を有している。図１０，１１に示されるように、凹凸面３０３は、仕切部材３Ａの側面における両側の第二嵌合部３１の間の領域に形成されている。
【００６１】
同様に、金型蓋部４Ａは、選択経路９００に沿う方向において交互に凹凸をなし選択経路９００に対向する凹凸面４０１を有している。図１０，１１に示されるように、凹凸面４０１は、金型蓋部４Ａの下面における基台部２１Ａに対向する領域に形成されている。
【００６２】
本実施形態における凹凸面４０１は、選択経路９００に直交する方向に沿う稜線を形成する凸面４２と、選択経路９００に直交する方向に沿う溝状の凹面４３とが交互に形成された面である。
【００６３】
図１２に示されるように、治具１Ａによって成形された保護部材７Ａの外側面の少なくとも一部は、電線９の長手方向において交互に凹凸をなす凹凸面７０１となる。凹凸面７０１は、電線９の長手方向に直交する方向に沿う稜線を形成する凸面７１と、電線９の長手方向に直交する方向に沿う溝状の凹面７２とが交互に形成された面である。
【００６４】
ところで、図１０，１１に示される治具１Ａにおいて、基台部２１Ａの凹凸面２０１及び金型蓋部４Ａの凹凸面４０１は、予め定められた方向において交互に凹凸をなす面である。そのため、凸面２３，４２及び凹面２４，４３が並ぶ方向が選択経路９００の一部と他の部分とで異なる状態にすることはできない。
【００６５】
しかしながら、選択経路９００の一部に対向する凹凸面２０１を有する部材が、基台部２１Ａに対して着脱可能に構成されることが考えられる。同様に、選択経路９００の一部に対向する凹凸面４０１を有する部材が、金型蓋部４Ａに対して着脱可能に構成されることが考えられる。この場合、凹凸面２０１を有する部材及び凹凸面４０１を有する部材が必要な位置に要求仕様に応じた向きで装着されることにより、凸面２３，４２及び凹面２４，４３が並ぶ方向が選択経路９００の一部と他の部分とで異なる状態にすることが可能となる。
【００６６】
＜嵌合構造の応用例＞
次に、図１３を参照しつつ治具１，１Ａに適用可能な応用例に係る柱部２２Ｂ及び仕切部材３Ｂについて説明する。柱部２２Ｂ及び仕切部材３Ｂは、図２，３に示される嵌合構造とは異なる嵌合構造を有している。図１３は、応用例に係る柱部２２Ｂ及び仕切部材３Ｂの平面図である。
【００６７】
柱部２２Ｂの側面には、他の部材（仕切部材３Ｂ）と嵌り合う複数の第一嵌合部２２１Ｂが起立方向に沿って形成されている。また、仕切部材３Ｂの両側の縁には、隣り合う２つの柱部２２Ｂの第一嵌合部２２１Ｂと嵌り合う第二嵌合部３１Ｂが形成されている。
【００６８】
図１３に示される応用例では、第一嵌合部２２１Ｂは、柱部２２Ｂの側面において柱部２２Ｂの起立方向に沿って側方へ張り出した一連の張出部である。また、第二嵌合部３１Ｂは、その両側の縁に形成され第一嵌合部２２１Ｂが嵌め入れられる一連の溝部である。図１３に示される嵌め合せ構造が、柱部２２Ｂと仕切部材３Ｂとの嵌め合せ構造として採用されることも考えられる。
【００６９】
＜効果＞
以上に示された各実施形態において、電線９の経路となる選択経路９００は、基台部２１の上面に二次元に並んで起立した複数の柱部２２，２２Ａ，２２Ｂを縫う複数の経路のうちから任意に選択される。また、複数の仕切部材３，３Ａ，３Ｂ及びそれらを連結する役割を果たす複数の柱部２２，２２Ａ，２２Ｂが、選択経路９００とその他の経路とを仕切る隔壁となる。電線９の周囲を覆う保護部材７，７Ａは、電線９が配置され複数の仕切部材３，３Ａ，３Ｂによって他の経路と仕切られた選択経路９００内に流し込まれた流動状の合成樹脂が硬化することによって得られる。
【００７０】
即ち、基台部２１における選択経路９００に面する部分と、選択経路９００の隔壁をなす仕切部材３，３Ａ，３Ｂ及び柱部２２，２２Ａ，２２Ｂとが、選択経路９００に沿う合成樹脂の保護部材７，７Ａを成形するための簡易な金型を構成する。
【００７１】
そして、保護部材７，７Ａを成形するための金型が、複数の仕切部材３，３Ａ，３Ｂを選択経路９００の両側各々に並ぶ複数の柱部２２，２２Ａ，２２Ｂの間に嵌め入れる、というごく簡単な作業によって作製される。また、複数の仕切部材３，３Ａ，３Ｂの嵌め入れ位置を変更するだけで、選択経路９００の変更、即ち、電線９及びその周囲を覆う保護部材７，７Ａの形状の変更の要求に対して容易に対応することが可能である。従って、要求仕様ごとに設計及び製造される射出成形用の高価な金型を用意する必要がない。
【００７２】
また、電線９を選択経路９００に沿って配置する工程、及び複数の仕切部材３，３Ａ，３Ｂによって他の経路と仕切られた選択経路９００内に流動状の合成樹脂を流し込む工程も、ごく簡易な工程である。さらに、合成樹脂が熱可塑性樹脂又は湿気硬化タイプの樹脂などであれば、流動状の樹脂を硬化させる工程は、流動状の合成樹脂を単に放置するだけの簡易な工程で足りる。
【００７３】
以上に示されたことから、前述の各実施形態及び応用例によれば、電線９を所望の形状に維持しつつ保護する合成樹脂の保護部材７，７Ａを備えるワイヤハーネス９０，９０Ａの製造工程において、コストを抑えつつ、保護部材７，７Ａの形状の要求仕様の多様化に対して容易に対応することが可能となる。
【００７４】
また、金型蓋部４，４Ａが採用されることにより、保護部材７，７Ａの底面及び両側面に加え、保護部材７，７Ａの上面も所望の形状に成形される。なお、金型蓋部４，４Ａが用いられない場合でも、流動状の合成樹脂の上面は、表面張力によって概ね平坦な形状に成形される。
【００７５】
また、図１０，１１に示される治具１Ａが採用されれば、図１２に示されるように、保護部材７Ａの表面が、電線９の長手方向（軸心方向）において交互に凹凸をなす凹凸面７０１となる。このような凹凸面７０１を有する保護部材７Ａは、電線９の長手方向に交差する方向へ撓みやすい。従って、治具１Ａが採用されれば、可撓性に優れた保護部材７Ａを成形することが可能となる。
【００７６】
なお、本発明に係るワイヤハーネス製造用治具及びワイヤハーネス製造方法は、各請求項に記載された発明の範囲において、以上に示された各実施形態及び応用例を自由に組み合わせること、或いは各実施形態及び応用例を適宜、変形する又は一部を省略することによって構成されることも可能である。
【符号の説明】
【００７７】
１，１Ａ  ワイヤハーネス製造用治具（治具）
２，２Ａ  金型本体部
３，３０，３Ａ，３Ｂ  仕切部材
４，４Ａ  金型蓋部
７，７Ａ  保護部材
８  樹脂ディスペンサー
９  電線
２１，２１Ａ  基台部
２２，２２Ａ，２２Ｂ  柱部
２３  基台部の凸面
２４  基台部の凹面
２９  蓋ガイド部
３１，３１Ｂ  第二嵌合部
３２  欠け部
４１  貫通孔
４２  金型蓋部の凸面
４３  金型蓋部の凹面
７１  保護部材の凸面
７２  保護部材の凹面
９０，９０Ａ  ワイヤハーネス
９１  コネクタ
２０１  基台部の凹凸面
２１１  基台部の上面
２２１，２２１Ｂ  第一嵌合部
３０１，３０２  要素仕切部材
３０３  仕切部材の凹凸面
３２０  貫通孔
４０１  金型蓋部の凹凸面
７０１  保護部材の凹凸面
９００  選択経路
【図１】
2014110644.tif 000003
【図２】
2014110644.tif 000004
【図３】
2014110644.tif 000005
【図４】
2014110644.tif 000006
【図５】
2014110644.tif 000007
【図６】
2014110644.tif 000008
【図７】
2014110644.tif 000009
【図８】
2014110644.tif 000010
【図９】
2014110644.tif 000011
【図１０】
2014110644.tif 000012
【図１１】
2014110644.tif 000013
【図１２】
2014110644.tif 000014
【図１３】
2014110644.tif 000015