(57)【要約】【課題】トンネル内面からの剥落防止と漏水対策を同時に図ることが可能なトンネル防護シートおよびその施工方法を提供する。【解決手段】シート本体101が、トンネル内面１からの剥落片を受け止めるメッシュシート110と、メッシュシート110に積層されてトンネル内面１からの漏水を受け止める水受けシート120を備え、シート本体101の片面に、トンネル内面１に密着してトンネル内面１とシート本体101の間に導水空間ＷＳを形成する少なくとも１列の帯状の弾性スペーサー122を取り付けてなるトンネル防護シート100を用い、  前記各列の弾性スペーサー122をトンネル内面１に密着させた状態で、シート本体101をアンカーボルト10によりトンネル内面１に固定する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アンカーボルトによってトンネル内面に沿って固定可能なシート本体を備え、当該シート本体は、トンネル内面からの剥落片を受け止めるメッシュシートと、当該メッシュシートに重ねられてトンネル内面からの漏水を受け止める水受けシートを備え、当該シート本体の片面に、トンネル内面に密着してトンネル内面とシート本体の間に導水空間を形成する少なくとも１列の帯状の弾性スペーサーを取り付けたことを特徴とするトンネル防護シート。
【請求項２】
シート本体の片面に、所定間隔を隔てて少なくとも２列の帯状の弾性スペーサーを取り付けたことを特徴とする、請求項１記載のトンネル防護シート。
【請求項３】
水受けシートが透明であることを特徴とする、請求項１又は請求項２記載のトンネル防護シート。
【請求項４】
シート本体が、トンネル内面からの剥落片を受け止めるメッシュシートと、当該メッシュシートに積層されてトンネル内面からの漏水を受け止める水受けシートを備え、当該シート本体の片面に、トンネル内面に密着してトンネル内面とシート本体の間に導水空間を形成する少なくとも１列の帯状の弾性スペーサーを取り付けてなるトンネル防護シートを用い、
前記各弾性スペーサーをトンネル内面に密着させた状態で、前記シート本体をアンカーボルトによりトンネル内面に固定することを特徴とする、トンネル防護シートの施工方法。
【請求項５】
弾性スペーサーをトンネル周方向に向けてトンネル内面に密着させた状態で、第１のトンネル防護シートのシート本体をアンカーボルトによりトンネル内面に固定し、
次いで弾性スペーサーをトンネル周方向に向けて前記第１のトンネル防護シートの弾性スペーサーに接続すると共にトンネル内面に密着させた状態で、第２のトンネル防護シートを、前記第１のトンネル防護シートにおけるシート本体のトンネル周方向端部に部分的に重ねて、アンカーボルトによりトンネル内面に固定し、
これを繰り返すことにより複数のトンネル防護シートをトンネル内面のトンネル周方向に施工することを特徴とする、請求項４記載のトンネル防護シートの施工方法。
【請求項６】
弾性スペーサーをトンネル周方向に向けてトンネル内面に密着させた状態で、第１のトンネル防護シートのシート本体をアンカーボルトによりトンネル内面に固定し、
次いで弾性スペーサーをトンネル周方向に向けて前記第１のトンネル防護シートの弾性スペーサーとトンネル長さ方向に所定の間隔を設けると共にトンネル内面に密着させた状態で、第２のトンネル防護シートを、前記第１のトンネル防護シートにおけるシート本体のトンネル長さ方向端部に部分的に重ねて、アンカーボルトによりトンネル内面に固定し、
これを繰り返すことにより複数のトンネル防護シートをトンネル内面のトンネル長さ方向に施工することを特徴とする、請求項４記載のトンネル防護シートの施工方法。
【請求項７】
弾性スペーサーをトンネル周方向に向けてトンネル内面に密着させた状態で、第１のトンネル防護シートのシート本体をアンカーボルトによりトンネル内面に固定し、
次いで弾性スペーサーをトンネル周方向に向けて前記第１のトンネル防護シートの弾性スペーサーに接続すると共にトンネル内面に密着させた状態で、第２のトンネル防護シートを、前記第１のトンネル防護シートにおけるシート本体のトンネル周方向端部に部分的に重ねて、アンカーボルトによりトンネル内面に固定し、
一方、弾性スペーサーをトンネル周方向に向けて前記第１のトンネル防護シートの弾性スペーサーとトンネル長さ方向に所定の間隔を設けると共にトンネル内面に密着させた状態で、第３のトンネル防護シートを、前記第１のトンネル防護シートにおけるシート本体に対してはトンネル長さ方向端部に部分的に重ねて、前記第２のトンネル防護シートにおけるシート本体に対してはトンネル周方向端部に部分的に重ねて、アンカーボルトによりトンネル内面に固定し、
これを繰り返すことにより複数のトンネル防護シートをトンネル内面のトンネル周方向および長さ方向に施工することを特徴とする、請求項４記載のトンネル防護シートの施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄道や道路などのトンネルにおいて、主にトンネル内面からの剥落防止および漏水対策を目的として用いられるトンネル防護シートとその施工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
日本は国土の約７０％が山地であり、各地に鉄道網や道路網を展開するにあたっては、多くのトンネルが建設されてきた。これらのトンネルは多くがコンクリート製であるが、なかには施工から４０年以上経過したトンネルや、あるいは明治時代に施工された現役の煉瓦造りのトンネルなども存在している。
【０００３】
これらのトンネルに対しては定期的に保全作業（点検や補修）が行われている。しかしながら、トンネルの保全作業は、例えば鉄道の場合、終電から始発の間の深夜帯の限られた時間に、同様に道路の場合、主に交通量の少ない深夜帯の限られた時間に、行われているが、前述のように山地が多い日本はトンネルの数が非常に多く、また、距離の長いトンネルも少なくないことから、保全作業を限られた時間で効率よく進めなければならず、現場作業の負担が非常に大きかった。
【０００４】
従来より、コンクリート片の剥落防止技術として、ＦＲＰ格子筋をアンカーボルトによりトンネルのコンクリート面に固定するようにしたもの（特許文献１）や、薄いメッシュ状の防護ネットをアンカーボルトによりトンネルのコンクリート面に固定するようにしたもの（特許文献２）が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−９２６６号公報
【特許文献２】特開２０１１−２４１６３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記の従来技術は、コンクリート片の剥落防止を目的としたもので、漏水対策については特に講じられていない。日本の山地は降水量が多く、トンネル内面から漏水が発生するトンネルも少なくなく、トンネル保全にあたっては、剥落防止だけでなく漏水対策も合わせて講じることが重要である。
【０００７】
本発明は上記課題に鑑みてなされたもので、トンネル内面からの剥落防止と漏水対策を同時に図ることが可能なトンネル防護シートおよびその施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明に係るトンネル防護シートは、アンカーボルトによってトンネル内面に固定可能なシート本体を備え、当該シート本体は、トンネル内面からの剥落片を受け止めるメッシュシートと、当該メッシュシートに重ねられてトンネル内面からの漏水を受け止める水受けシートを備え、当該シート本体の片面に、トンネル内面に密着してトンネル内面とシート本体の間に導水空間を形成する少なくとも１列の帯状の弾性スペーサーを取り付けたことを主要な特徴とする。
【０００９】
本発明に係るトンネル防護シートは、シート本体の片面に、所定間隔を隔てて少なくとも２列の帯状の弾性スペーサーを取り付けたことを第２の特徴とする。
【００１０】
本発明に係るトンネル防護シートは、水受けシートが透明であることを第３の特徴とする。
【００１１】
本発明に係るトンネル防護シートの施工方法は、シート本体が、トンネル内面からの剥落片を受け止めるメッシュシートと、当該メッシュシートに重ねられてトンネル内面からの漏水を受け止める水受けシートを備え、当該シート本体の片面に、トンネル内面に密着してトンネル内面とシート本体の間に導水空間を形成する少なくとも１列の帯状の弾性スペーサーを取り付けてなるトンネル防護シートを用い、
前記弾性スペーサーをトンネル内面に密着させた状態で、前記シート本体をアンカーボルトによりトンネル内面に固定することを主要な特徴とする。
【００１２】
本発明に係るトンネル防護シートの施工方法は、弾性スペーサーをトンネル周方向に向けてトンネル内面に密着させた状態で、第１のトンネル防護シートのシート本体をアンカーボルトによりトンネル内面に固定し、
次いで弾性スペーサーをトンネル周方向に向けて前記第１のトンネル防護シートの弾性スペーサーに接続すると共にトンネル内面に密着させた状態で、第２のトンネル防護シートを、前記第１のトンネル防護シートにおけるシート本体のトンネル周方向端部に部分的に重ねて、アンカーボルトによりトンネル内面に固定し、
これを繰り返すことにより複数のトンネル防護シートをトンネル内面のトンネル周方向に施工することを第２の特徴とする。
【００１３】
本発明に係るトンネル防護シートの施工方法は、弾性スペーサーをトンネル周方向に向けてトンネル内面に密着させた状態で、第１のトンネル防護シートのシート本体をアンカーボルトによりトンネル内面に固定し、
次いで弾性スペーサーをトンネル周方向に向けて前記第１のトンネル防護シートの弾性スペーサーとトンネル長さ方向に所定の間隔を設けると共にトンネル内面に密着させた状態で、第２のトンネル防護シートを、前記第１のトンネル防護シートにおけるシート本体のトンネル長さ方向端部に部分的に重ねて、アンカーボルトによりトンネル内面に固定し、
これを繰り返すことにより複数のトンネル防護シートをトンネル内面のトンネル長さ方向に施工することを第３の特徴とする。
【００１４】
本発明に係るトンネル防護シートの施工方法は、弾性スペーサーをトンネル周方向に向けてトンネル内面に密着させた状態で、第１のトンネル防護シートのシート本体をアンカーボルトによりトンネル内面に固定し、
次いで弾性スペーサーをトンネル周方向に向けて前記第１のトンネル防護シートの弾性スペーサーに接続すると共にトンネル内面に密着させた状態で、第２のトンネル防護シートを、前記第１のトンネル防護シートにおけるシート本体のトンネル周方向端部に部分的に重ねて、アンカーボルトによりトンネル内面に固定し、
一方、弾性スペーサーをトンネル周方向に向けて前記第１のトンネル防護シートの弾性スペーサーとトンネル長さ方向に所定の間隔を設けると共にトンネル内面に密着させた状態で、第３のトンネル防護シートを、前記第１のトンネル防護シートにおけるシート本体に対してはトンネル長さ方向端部に部分的に重ねて、前記第２のトンネル防護シートにおけるシート本体に対してはトンネル周方向端部に部分的に重ねて、アンカーボルトによりトンネル内面に固定し、
これを繰り返すことにより複数のトンネル防護シートをトンネル内面のトンネル周方向および長さ方向に施工することを第４の特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
以上説明したように、本発明に係るトンネル防護シートを用いてトンネル内面に施工することにより、トンネル内面からの剥落防止と漏水対策を同時に図れるトンネル防護構造を構築できるという優れた効果を奏する。
【００１６】
また、水受けシートを透明にすることで、トンネル内面の目視点検を容易にできるという効果を奏する。
【００１７】
さらに、本発明に係るトンネル防護シートの施工方法によれば、施工が簡単で、施工後の補修も部分的に切り取って行えるので補修を容易に行えるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の施工方法に用いられるトンネル防護シート、
【図２】本発明の施工方法により施工されたトンネル防護構造の断面図、
【図３】図１に示すトンネル防護シートの要部断面図、
【図４】図１のＡ−Ａ線矢視断面図、
【図５】トンネル防護シートの固定順序を示す説明図、
【図６】図４の矢印Ｂ方向を示す正面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明を実施するための一実施形態を図１ないし図６を参照して説明する。図１において符号１００は本発明に係る施工方法に用いるトンネル防護シート、図２において符号Ｔはトンネルを示している。
【００２０】
まず、トンネル防護シートについて説明すると、図１に示すように、トンネル防護シート１００は、シート本体１０１が、メッシュシート１１０と、メッシュシート１１０の上に重ねられた水受けシート１２０を備えている。シート本体１０１は、全体として可撓性を備えており、図２に示すように、アンカーボルト１０によってトンネル内面１に沿って固定されるようになっている。
【００２１】
メッシュシート１１０は、図１に示すように、四角形状のシート状物で、シートの縦寸法（トンネル長さ方向）は１．０〜２ｍ位（図示例は１．０ｍ）、横寸法（トンネル周方向）は２．０〜５０ｍ位（図示例は２．０ｍ）とされている。本体部１１１は補強筋１１２を網状に形成したもので、本体部１１１の目開きは縦横ともに５〜２０ｍｍ（図示例は１０ｍｍ）とされている。目開きを５〜２０ｍｍとすることでシートの軽量化を図りながら小さな剥落片でも抜け落ちないように受け止めることができる。また、トンネル内面１の目視点検を行える。
【００２２】
補強筋１１２はビニロン繊維を芯線としてその周囲にＰＶＣ被膜が形成されている。芯線をビニロン繊維とすることで柔軟性に富み、引っ張り強度も高い。引っ張り強度が高いことで落下した剥落片を受け止めて保持する強度を持たせることができる。ＰＶＣ被膜は対候性に優れ、長期にわたり紫外線等に当たっても劣化がない。また、難燃性があるので火災や高熱下でも劣化しにくい。なお、芯線の被膜はシリコン樹脂やフッ素樹脂であってもよい。補強筋１１２は２本の芯線を合わせて用いるが、１本であっても３本以上であってもよい。
【００２３】
本体部１１１には複数の形状保持帯１１３が取り付けられている。本体部１１１は柔軟性に富むためトンネル内面１に取り付けても自重で部分的に垂れるおそれがある。そこで本体部１１１の端部付近に形状保持帯１１３を取り付けることによりトンネル内面１に沿って本体部１１１の形状を保持できる。本実施形態の場合、本体部１１１の横方向（トンネル周方向）に沿って左右の端部付近に２本ずつの形状保持帯１１３が取り付けられている。図３に示すように、各形状保持帯１１３の上面には水受けシート１２０の本体部１２１を重ねて取り付けるための接着剤層１１４が設けられている。
【００２４】
形状保持帯１１３の素材は、ガラス繊維に耐アルカリ性を有する熱硬化性合成樹脂を含浸させたもので、より具体的にはガラス繊維の束を引き揃えて、ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ樹脂などの耐アルカリ性のある熱硬化性合成樹脂を含浸させて固化させたものである。ガラス繊維は引っ張り強度が高く曲げ剛性が低いが、合成樹脂を含浸させることで曲げ剛性を向上させている。
【００２５】
水受けシート１２０は、同じく四角形状のシート状物であり、縦寸法（トンネル長さ方向）が１．０〜２ｍ位（図示例は１．０ｍ）、横寸法（トンネル周方向）が２．０〜５０ｍ位（図示例は２．０ｍ）とされている。本体部１２１は、防水性および透明性のあるポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）シートからなる。ポリ塩化ビニルシートは柔軟性に富み、また、防水性があるので、トンネル内面１からの漏水がメッシュシート１１０の目開き部分から漏れ出ることを防止できる。そして、本体部１２１がメッシュシート１１０の本体部１１１の上面に重ねられて、形状保持帯１１３上の接着剤層１１４を介して本体部１１１，１２１どうしが一体化されている。
【００２６】
積層状態の本体部１２１の上面には、形状保持帯１１３の直上に全長にわたり一定の高さｈ（５ｍｍ〜２０ｍｍ、図示例は５ｍｍ）を備える帯状の弾性スペーサー１２２が接着剤層１２３を介して取り付けられている。弾性スペーサー１２２は、図４に示すように、トンネル内面１に密着してトンネル内面１とシート本体１０１の間に導水空間ＷＳを形成するためのもので、一枚のシートに少なくとも１列備えればよい。弾性スペーサー１２２の素材は、軽量で柔軟性、弾力性、トンネル内面凹凸への密着性、止水性のあるスポンジやウレタン、弾性ゴムなどが用いられる。本実施形態では、図１に示すように、左右いずれか一方の２つの形状保護帯１１３，１１３の上に弾性スペーサー１２２，１２２が取り付けられている。これにより、トンネル長さ方向に防護シートを部分的に重ねることにより、図３に示すように、中央に広幅の導水空間ＷＳ、左右に狭幅の導水空間ＷＳを、合計３つ形成することができる。
【００２７】
弾性スペーサー１２２の端部は、図１に示すように、一方がシート本体１０１の端部から所定の寸法だけ突出し、他方がシート本体１０１の端部からその寸法だけ切除されており、各端部が斜めにカットされて鋭角部１２２Ａが形成されている。これにより、図５に示すように、トンネル周方向に連続する一方の弾性スペーサー１２２の鋭角部１２２Ａに他方の弾性スペーサー１２２の鋭角部１２２Ａが接合され、トンネル周方向に連続する弾性スペーサー１２２、１２２間の隙間の発生を抑制できる。これにより、トンネル内面１からの漏水が弾性スペーサー１２２、１２２間から漏れ出るのを防止できる。
【００２８】
なお、本体部１２１の周囲および中央には、アンカーボルト１０を挿通させるための複数の挿通穴１２４が設けられている。
【００２９】
次に上記構成のトンネル防護シート１００をトンネルＴの内面１に施工する手順について、以下に述べる。
【００３０】
トンネル防護シート１００をトンネルＴの内面１へ施工するには、高所作業車や足場の上に作業者が立って、トンネル防護シート１００を保持しながらアンカーボルト１０を打ち込んでいく。すなわち、形状保持帯１１３および弾性スペーサー１２２がトンネル周方向を向くようにトンネル防護シート１００を位置決めし、図４に示すように内面側の弾性スペーサー１２２をトンネル内面１に全長にわたり密着させて、アンカーボルト１０をシートの周囲および中央に打ち込み、トンネル防護シート１００をトンネル内面１に固定する。
【００３１】
トンネル内面１は予めアンカーボルト用にドリルで孔２を空けておき、トンネル防護シート１００の上からプレート１１と図示しないワッシャーを介在させて、孔の内部にアンカーボルト１０を挿入する。そしてアンカーボルト１０の筒体内にある栓体を専用工具で打ち込むと、筒体先端が割れて開き、続いて筒体の基端から液状の固化剤を注入すると筒体内外に固化剤が充満する。固化剤が硬化することにより、先端が開いているアンカーボルトは抜けなくなる。また、固化剤の充満により外部から雨水等がコンクリート内に進入することがない。
【００３２】
図５（Ａ）乃至（Ｄ）は、トンネル防護シート１００を固定する順番を例示している。最初のトンネル防護シート１００をトンネル内面１に固定したら（図５（Ａ））、当該トンネル防護シート１００の下端部に次のトンネル防護シート１００の上端部（重ねしろ１０１Ａ）をトンネル周方向に上から重ねて、上記の手順で再びアンカーボルト１０を打ち込む（図５（Ｂ））。このとき、トンネル周方向に隣接する弾性スペーサー１２２，１２２は、図６に示すように、端部の鋭角部１２２Ａ，１２２Ａどうしを互いに密着状態に接合し、弾性スペーサー１２２，１２２間に隙間が生じないようにする。
【００３３】
トンネル周方向に全体にわたり天井から側面へ一列分のトンネル防護シート１００を固定したら、一列目のトンネル防護シート１００の側端部に２列目のトンネル防護シート１００の側端部（重ねしろ１０１Ｂ）を下から重ねて、上記の手順で再びアンカーボルト１０を打ち込んでいく（図５（Ｃ）。そして、当該トンネル防護シート１００の下端部に次のトンネル防護シート１００の上端部をトンネル周方向に上から重ねて（１列目のトンネル防護シート１００の側端部に対しては側端部を下から重ねて）、上記の手順で再びアンカーボルト１０を打ち込む（図５（Ｄ））。
【００３４】
このようにして、高所作業車または足場を移動させながら、トンネルの周方向および長さ方向にトンネル防護シート１００を固定していく。
【００３５】
本実施形態で施工されたトンネル防護構造によると、以下の効果を奏する。
【００３６】
（１）トンネル内面１のトンネル周方向およびトンネル長さ方向に固定した各トンネル防護シート１００のメッシュシート１１０がトンネル内面１からのコンクリート片や煉瓦片などの剥落片を受け止め、剥落片のトンネル内への落下を防止する。
【００３７】
（２）トンネル内面１のトンネル周方向およびトンネル長さ方向に固定した各トンネル防護シート１００の水受けシート１２０と、トンネル内面１に密着してトンネル周方向に連続する複数列の弾性スペーサー１２２により、トンネル内面１に沿って複数列の導水空間ＷＳを形成し、降雨や地下水等によってトンネル内に発生する漏水を、これら導水空間ＷＳを通してトンネル内側溝や排水孔へことごとく案内し、排水処理できる。これにより、剥落片の落下防止とトンネル内の漏水対策を同時に講じることができる。
【００３８】
（３）トンネル内面１のトンネル周方向およびトンネル長さ方向に固定した各トンネル防護シート１００の水受けシート１２０を透明シートとしたことで、メッシュシート１１０を通して、トンネル内面１の目視点検を行いやすくなった。
【００３９】
（４）トンネル内面１のトンネル周方向およびトンネル長さ方向に固定したトンネル防護シート１００に補修の必要が生じた場合、トンネル内面１全体を補修することなく、必要部分のシートのみを切り取って、部分的に補修を行うことができる。したがって、補修が容易で補修作業も短時間ですむ。
【００４０】
（５）トンネルの保全作業は、深夜帯の限られた時間に行われるが、以上の作用効果によって、保全作業に要する時間や作業員の負担を大きく減らすことができる。
【００４１】
本実施形態では、水受けシート１２０に透明シートを用いたが、トンネル内面１を目視点検できれば、半透明であってもよい。また、発明の範囲としてはこれらに限らず、透明でなくてもよい。弾性スペーサー１２２は左右いずれか一方のみ取り付けたが、両方に取り付けてよい。
【００４２】
かくして、本発明を用いることにより、湧水の発生するトンネルに対しても、湧水対策を施しながら剥落防止対策を施し、トンネル保全作業を効率的に行えるようになる。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明は、鉄道や道路のトンネルにおける防護構造、漏水対策に利用可能である。また、トンネルに限らず建物や構造物の防護構造、漏水対策にも利用可能である。
【符号の説明】
【００４４】
１  トンネル内面
２  孔
１０  アンカーボルト
１１  プレート
１００  トンネル防護シート
１０１  シート本体
１０１Ａ，１０１Ｂ  重ねしろ
１１０  メッシュシート
１１１，１２１  本体部
１１２  補強筋
１１３  形状保持帯
１１４，１２３  接着剤層
１２０  水受けシート
１２２  弾性スペーサー
１２２Ａ  鋭角部
１２４  挿通穴
Ｔ  トンネル
ＷＳ  導水空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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