(57)【要約】【課題】所属先等の表示が瞬時に識別可能であること。【解決手段】ホース本体１１と、ホース本体１１を扁平に潰した状態の屈曲する部分に位置する耳部１６と、ホース本体１１の長さ方向における所定位置に設けられた曲折印１９と、耳部１６の外周側に、ホース本体１１の長さ方向に沿って間欠的に設けられ、耳部１６で屈曲して扁平に潰し、曲折印１９が設けられた位置で曲折して扁平面１５を重ね合わせ、積層した状態で、耳部１６側からの正面視で所定のイメージを有する蓄光イメージ部１７を形成する蓄光部１３とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホース本体と、
前記ホース本体を扁平に潰した状態の屈曲する部分に位置する耳部と、
前記ホース本体の長さ方向における所定位置に設けられた曲折印と、
前記耳部の外周側に、前記ホース本体の長さ方向に沿って間欠的に設けられ、前記耳部で屈曲して扁平に潰し、前記曲折印が設けられた位置で曲折して扁平面を重ね合わせ、積層した状態で、前記耳部側からの正面視で所定のイメージを有する蓄光イメージ部を形成する蓄光部とを備えることを特徴とする消防用ホース。
【請求項２】
ホース本体と、
前記ホース本体を扁平に潰した状態の屈曲する部分に位置する耳部と、
前記ホース本体の長さ方向の中央部に位置する曲折印と、
前記耳部の外周側に、前記ホース本体の長さ方向に沿って間欠的に設けられ、前記耳部で屈曲して扁平に潰し、前記曲折印が設けられた位置で曲折して扁平面を重ね合わせ、前記曲折印を中心に渦巻状に巻回した状態で、前記耳部側からの正面視で所定のイメージを有する蓄光イメージ部を形成する蓄光部とを備えることを特徴とする消防用ホース。
【請求項３】
ホース本体と、
前記ホース本体を扁平に潰した状態の屈曲する部分に位置する耳部と、
前記耳部の外周側に、前記ホース本体の長さ方向に沿って間欠的に設けられ、前記耳部で屈曲して扁平に潰し、前記ホース本体の一方の端部を中心に渦巻状に巻回した状態で、前記耳部側からの正面視で所定のイメージを有する蓄光イメージ部を形成する蓄光部とを備えることを特徴とする消防用ホース。
【請求項４】
ホース本体を扁平に潰した状態の屈曲する部分に位置する耳部を有する消防用ホースの製造方法において、
板状の塗布台本体と、前記塗布台本体に対して垂直に設けられ、且つ、水平方向に沿って形成された底部と、前記塗布台本体及び前記底部に対して垂直に形成され、水平方向に沿って一定寸法だけ離間した位置に設けられた第１ガイド及び第２ガイドを有する塗布台の前記底部に前記ホース本体を耳部で屈曲させて扁平に潰した状態の扁平面を配置し、前記第１ガイド及び第２ガイドで曲折して案内しつつ、前記扁平面を重ね合わせて積層する工程と、
前記ホース本体の曲折する部分に曲折印を付する工程と、
前記耳部の、前記耳部側からの正面視で、所定のイメージを有する蓄光イメージ部を形成する部分に蓄光粉体を塗布する工程とを備えることを特徴とする消防用ホースの製造方法。
【請求項５】
ホース本体を扁平に潰した状態の屈曲する部分に位置する耳部を有する消防用ホースの製造方法において、
板状の塗布台本体と、前記塗布台本体に対して垂直に設けられ、且つ、水平方向に沿って形成された底部と、前記塗布台本体及び前記底部に対して垂直に形成され、水平方向に沿って所定寸法だけ離間した位置に設けられた第１ガイド及び第２ガイドと、前記底部の上方に位置し、前記底部に対し平行且つ、前記塗布台本体、第１ガイド、第２ガイドに対し垂直に設けられた天板部を有する塗布台に、前記ホース本体を、前記耳部で屈曲して扁平に潰し、前記ホース本体の長さ方向の中央部で曲折して扁平面を重ね合わせ、前記中央部を中心として渦巻状に巻回した状態で、前記塗布台本体に配置し、外周側から前記底部、前記第１ガイド、前記第２ガイド、前記天板部で固定する工程と、
前記耳部の、前記耳部側からの正面視で所定のイメージを有する蓄光イメージ部を形成する部分に蓄光粉体を塗布する工程とを備えることを特徴とする消防用ホースの製造方法。
【請求項６】
ホース本体を扁平に潰した状態の屈曲する部分に位置する耳部を有する消防用ホースの製造方法において、
板状の塗布台本体と、前記塗布台本体に対して垂直に設けられ、且つ、水平方向に沿って形成された底部と、前記塗布台本体及び前記底部に対して垂直に形成され、水平方向に沿って所定寸法だけ離間した位置に設けられた第１ガイド及び第２ガイドと、前記底部の上方に位置し、前記底部に対し平行且つ、前記塗布台本体、第１ガイド、第２ガイドに対し垂直に設けられた天板部を有する塗布台に、前記ホース本体を、前記耳部で屈曲して扁平に潰し、前記ホース本体の一方の端部を中心として渦巻状に巻回した状態で、前記塗布台本体に配置し、外周側から前記底部、前記第１ガイド、前記第２ガイド、前記天板部で固定する工程と、
前記耳部の、前記耳部側からの正面視で所定のイメージを有する蓄光イメージ部を形成する部分に蓄光粉体を塗布する工程とを備えることを特徴とする消防用ホースの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、暗所における誘導機能が、鎮火後の消防用ホース回収時に所属先等が瞬時に識別可能な表示機能と兼用する消防用ホース及び消防用ホースの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に消火活動に用いられる消防用ホースは、火災現場及び付近でのホース展張並びに展張予備として渦巻状の２重巻き、又は、つづら折積層された状態で路上や床面上等に配置される。
【０００３】
消防士は、鎮火したとき、又は、現場の状況によって退避と判断されたとき、あるいは水を使い切ったときは、それまで展張していた消防用ホースを道案内にして、ビル等の火災建物の外へ帰還するようにしている。
【０００４】
しかし、暗闇と煙の中で複雑な構造をした建屋内を展張した消防用ホースのラインだけを頼りに帰還しなければならないことがある。
【０００５】
したがって、そのような状況下でも、行く先に伸びる消防用ホースの在りかが瞬時に確実に視認できるという消防用ホースが望まれ、それに対応すべく種々の提案もされている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００６】
また、大規模火災などでは、近隣地域の消防署から消防車両が集約し、消防用ホースが必要十分に準備される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−１４０１４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述した消防用ホースでは、次のような問題があった。すなわち、大規模火災等により、異なる所属先から複数の消防車両が集約した場合は、多数の消防用ホースが利用される。これらの消防用ホースの中には、折り畳まれた状態のまま、実際に消化作業には利用されない物も存在する。鎮火後は、消防士がこれらの消防用ホースを撤収するが、この場合、暗所の路上や床面上等に配置された消防用ホースは、所属先等の識別が困難なため、誤って回収する場合があり、返却等の作業が煩雑になる問題がある。
【０００９】
そこで本発明は、収納状態においても、所属先等の表示機能を備える消防用ホース及びこのような消防用ホースを容易に製造することができる消防用ホースの製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決し目的を達成するために、本発明の消防用ホース及び消防用ホースの製造方法は次のように構成されている。
【００１１】
本発明に係る消防用ホースセットは、ホース本体と、前記ホース本体を扁平に潰した状態の屈曲する部分に位置する耳部と、前記ホース本体の長さ方向における所定位置に設けられた曲折印と、前記耳部の外周側に、前記ホース本体の長さ方向に沿って間欠的に設けられ、前記耳部で屈曲して扁平に潰し、前記曲折印が設けられた位置で曲折して扁平面を重ね合わせ、積層した状態で、前記耳部側からの正面視で所定のイメージを有する蓄光イメージ部を形成する蓄光部とを備えることを特徴とする。
【００１２】
本発明に係る消防用ホースセットの製造方法は、ホース本体を扁平に潰した状態の屈曲する部分に位置する耳部を有する消防用ホースの製造方法において、板状の塗布台本体と、前記塗布台本体に対して垂直に設けられ、且つ、水平方向に沿って形成された底部と、前記塗布台本体及び前記底部に対して垂直に形成され、水平方向に沿って一定寸法だけ離間した位置に設けられた第１ガイド及び第２ガイドを有する塗布台の前記底部に前記ホース本体を耳部で屈曲させて扁平に潰した状態の扁平面を配置し、前記第１ガイド及び第２ガイドで曲折して案内しつつ、前記扁平面を重ね合わせて積層する工程と、前記ホース本体の曲折する部分に曲折印を付する工程と、前記耳部の、前記耳部側からの正面視で、所定のイメージを有する蓄光イメージ部を形成する部分に蓄光粉体を塗布する工程とを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、収納状態における消防用ホースの所属先等の表示が識別可能になり、また、消防用ホースが所属先等の表示機能を備えるための所定位置に蓄光粉体を塗布することが容易に可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る消防用ホースの収納状態を示す正面図。
【図２】同消防用ホースの要部の扁平に潰された状態を示す斜視図。
【図３】同消防用ホースの製造方法の第１工程後の状態を示す正面図。
【図４Ａ】本発明の第２の実施の形態に係る消防用ホースの収納状態を示す正面図。
【図４Ｂ】同消防用ホースの収納状態において、結束具で束ねられた状態を示す正面図。
【図５】同消防用ホースの製造方法の第１工程後の状態を示す正面図。
【図６Ａ】本発明の第３の実施の形態に係る消防用ホースの収納状態を示す正面図。
【図６Ｂ】同消防用ホースの収納状態において、結束具で束ねられた状態を示す正面図。
【図７】同消防用ホースの製造方法の第１工程後の状態を示す正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１は本発明の第１の実施の形態に係る消防用ホース１０の収納状態を示す正面図、図２は消防用ホース１０の要部の扁平に潰した状態を示す斜視図、図３は消防用ホース１０の製造方法における第１工程後の状態を示す正面図である。
【００１６】
消防用ホース１０は図１に示す特定の収納状態（以下、第１収納状態）において、ホース本体１１を後述する耳部１６（図２参照）で屈曲して扁平に潰し、ホース本体１１外周面に設けられた曲折印１９の位置で曲折して曲折部１８を形成しつつ、後述する扁平面１５（図２参照）を重ね合わせて積層した状態で、バンド等の結束具Ｂ１で束ねられている。消防用ホース１０は、第１収納状態において、耳部１６側からの正面視で所定のイメージを有する蓄光イメージ部１７が形成されている。蓄光イメージ部１７が有する所定のイメージは、例えば消防用ホース１０の所属を示す文字や標章等である。
【００１７】
消防用ホース１０は図２に示すように、可撓性を有するホース本体１１と、ホース本体１１の両開口端部にそれぞれ連通して設けられたノズル１２と、ホース本体１１の外表面上に設けられた蓄光部１３とを備えている。蓄光部１３は、蓄光粉体１４を有している。
【００１８】
ホース本体１１は収納する際に、その全長に渡って扁平に潰され、扁平面１５と、屈曲している耳部１６とを形成する。蓄光部１３は耳部１６に、ホース本体の全長に渡って間欠的に設けられ、第１収納状態において、蓄光イメージ部１７（図１参照）を形成する。
【００１９】
次に、消防用ホース１０の製造方法について説明する。本製造方法は、ホース本体１１上に蓄光粉体１４を塗布する方法に関する。
【００２０】
本製造方法は、後述する塗布台２０に消防用ホース１０を配置する第１工程と、塗布台２０に配置する際に曲折する曲折部１８に曲折印１９を形成する第２工程と、耳部１６に蓄光粉体１４を塗布する第３工程とを備える。
【００２１】
第１工程では図３に示すように、消防用ホース１０を塗布台２０に配置する。塗布台２０は、鉛直方向に沿って立設された板状の塗布台本体２１と、塗布台本体２１上に、塗布台本体２１に対して鉛直かつ、水平に沿って設けられた底面２３を有する底部２２と、塗布台本体２１上に、底面２３及び塗布台本体２１に対して鉛直に形成され、互いに水平方向に沿って寸法Ｔ１だけ離間して設けられた第１ガイド２４及び第２ガイド２５とを備えている。
【００２２】
底部２２、第１ガイド２４、第２ガイド２５はボルトＧで塗布台本体２１に固定されている。なお、第１ガイド２４及び第２ガイド２５のボルトＧを通す穴Ｈ１，Ｈ２は、水平方向に沿って形成された長穴であり、これにより、塗布台本体２１に固定する際に寸法Ｔ１を調整することが可能である。
【００２３】
ホース本体１１は耳部１６で屈曲して扁平に潰し、一方の端部側を底面２３上に配置する。その後、第１ガイド２４及び第２ガイド２５の位置で曲折して曲折部１８を形成しつつ案内し、扁平面１５を重ね合わせて積層する。積層された状態では、曲折部１８の外周側は第１ガイド２４、第２ガイド２５に接している。
【００２４】
第２工程では、曲折部１８に曲折印１９を形成する。第１工程において消防用ホース１０を積層した際に、曲折部１８の内周側（谷折側）には皺が形成される。皺が形成された部分には痕が残り、本実施の形態ではこの痕を曲折印１９として利用している。
【００２５】
第３工程では、耳部１６上の、耳部１６側からの正面視で、所定のイメージ（図１中蓄光イメージ部１７）を形成するイメージ形成位置Ｓ１に蓄光粉体１４を塗布する。
【００２６】
第３工程において蓄光イメージ部１７が形成された後は、蓄光イメージ部１７が形成された状態で、結束具Ｂ（図１参照）で消防用ホース１０を束ね、第１収納状態とする。
【００２７】
本実施の形態に係る消防用ホース１０によれば、耳部１６にホースの全長に渡って蓄光部１３が形成されているため、暗闇において十分な誘導機能を備えている。また、蓄光部１３は第１収納状態において、蓄光イメージ部１７を形成する。これにより、第１収納状態において、ホースの所属先等の情報を視認することが可能である。
【００２８】
上述したように、本発明に係る消防用ホースによれば、収納状態における消防用ホースの所属先等の表示が識別可能となる。また、本発明に係る消防用ホースの製造方法によれば、収納状態における消防用ホースが所属先等の表示機能を備えるための所定位置に蓄光粉体を塗布することが容易に可能となる。
【００２９】
図４Ａは本発明の第２の実施の形態に係る消防用ホース３０の収納状態を示す正面図、図４Ｂは消防用ホース３０の収納状態において、結束具Ｂ２で束ねられた状態を示す正面図、図５は消防用ホース３０の製造工程の第１工程後の状態を示す正面図である。なお、図４Ａ、図４Ｂ、図５において、図１〜図３と同一機能部分には同一記号を付し、詳細な説明は省略する。
【００３０】
消防用ホース３０は収納状態において、ホース本体１１を耳部１６で屈曲して扁平に潰し、ホース本体１１外周面の曲折印３９で曲折して、曲折部３８を形成しつつ、扁平面１５を重ね合わせて２重にする。このホース本体１１は、曲折部３８を中心として渦巻状に巻回され、図４Ａに示す特定の収納状態（以下、第２収納状態）となる。
【００３１】
第２収納状態になった消防用ホース３０は巻回された状態を維持するため、図４Ｂに示すように、バンド等の結束具Ｂ２で束ねられる。
【００３２】
消防用ホース３０は第２収納状態において、耳部１６側からの正面視で所定のイメージを有する蓄光イメージ部３７が形成されている。蓄光イメージ部３７は、耳部１６に設けられた蓄光部３３により形成される。
【００３３】
すなわち、消防用ホース３０は、上述した消防用ホース１０と同様の形状（図２参照）を有している。一方、消防用ホース１０と異なる収納状態（第２収納状態）において蓄光イメージ部３７を形成するため、蓄光部３３は消防用ホース１０の蓄光部１３とは異なる位置に設けられている。
【００３４】
次に、消防用ホース３０の製造方法について説明する。本製造方法は、ホース本体１１上に蓄光粉体１４を塗布する方法に関する。
【００３５】
本製造方法は、後述する塗布台４０に消防用ホース３０を配置する第１工程と、塗布台４０に配置する際に曲折する曲折部３８に曲折印３９を形成する第２工程と、耳部１６に蓄光粉体１４を塗布する第３工程とを備える。
【００３６】
第１工程では、消防用ホース３０のホース本体１１を塗布台４０に配置する。塗布台４０は、板状の塗布台本体２１と、底面２３を有する底部２２と、寸法Ｔ１だけ離間して形成された第１ガイド２４及び第２ガイド２５と、底面２３から上方に寸法Ｔ２だけ離間した位置に、底面２３に対して平行且つ、塗布台本体２１、第１ガイド２４、第２ガイド２５に対して垂直に設けられた天板部４１とを備えている。
【００３７】
すなわち、塗布台４０は、上述した塗布台２０に天板部４１を付加した形状を備えている。天板部４１はボルトＧで塗布台本体２１に固定されている。天板部４１のボルトＧを通す穴Ｈ３は鉛直方向に沿って形成された長穴であり、これにより、天板部４１を塗布台本体２１に固定する際に寸法Ｔ２を調整することが可能である。
【００３８】
消防用ホース３０は、上述した巻回状態で塗布台４０に配置される。この際、底部２２、第１ガイド２４、第２ガイド２５、天板部４１で、巻回状態の消防用ホース３０を外周側から固定し、巻回状態を維持する。
【００３９】
第２工程では、曲折部３８に曲折印３９を形成する。第１工程で巻回して固定した際に、曲折部３８の内周側（谷折側）には皺が形成される。皺が形成された部分には痕が残り、本実施の形態ではこの痕を曲折印３９として利用している。
【００４０】
第３工程では、耳部１６上の、耳部１６側からの正面視で、所定のイメージ（図４Ａ中蓄光イメージ部３７）を形成するイメージ形成位置Ｓ２に蓄光粉体１４を塗布する。
【００４１】
第３工程において蓄光イメージ部３７が形成された後は、蓄光イメージ部３７が形成された状態で、結束具Ｂ２（図４Ｂ参照）で消防用ホース３０を束ね、第２収納状態（図４Ａ参照）とする。
【００４２】
本実施の形態に係る消防用ホース３０によれば、第１の実施の形態に係る消防用ホース１０と同様の効果を得ることが可能である。
【００４３】
上述したように、本発明に係る消防用ホースによれば、収納状態における消防用ホースの所属先等の表示が識別可能となる。また、本発明に係る消防用ホースの製造方法によれば、収納状態における消防用ホースが所属先等の表示機能を備えるための所定位置に蓄光粉体を塗布することが容易に可能となる。
【００４４】
図６Ａは本発明の第３の実施の形態に係る消防用ホース５０の収納状態を示す正面図、図６Ｂは消防用ホース３０の収納状態において、結束具Ｂ３で束ねられた状態を示す正面図、図７は消防用ホース３０の製造工程の第１工程後の状態を示す正面図である。なお、図６Ａ、図６Ｂ、図７において、図１〜図５と同一機能部分には同一記号を付し、詳細な説明は省略する。
【００４５】
消防用ホース５０は図６Ａに示す特定の収納状態（以下、第３収納状態）において、耳部１６で屈曲して扁平に潰したホース本体１１を、一方の端部に位置するノズル１２を中心に、扁平面１５を重ね合わせて渦巻状に巻回される。第３収納状態になった消防用ホース５０は巻回された状態を維持するため、図６Ｂに示すように、バンド等の結束具Ｂ３で束ねられる。
【００４６】
消防用ホース５０は第３収納状態において、耳部１６側からの正面視で所定のイメージを有する蓄光イメージ部５７が形成されている。蓄光イメージ部５７は、耳部１６に設けられた蓄光部５３により形成される。
【００４７】
すなわち、消防用ホース３０は、上述した消防用ホース１０及び消防用ホース３０と同様の形状（図２参照）を有している。一方、消防用ホース１０及び消防用ホース３０と異なる収納状態（第３収納状態）において蓄光イメージ部５７を形成するため、蓄光部５３は、消防用ホース１０の蓄光部１３及び消防用ホース３０の蓄光部３３とは異なる位置に設けられている。
【００４８】
次に、消防用ホース５０の製造方法について説明する。本製造方法は、ホース本体１１上に蓄光粉体１４を塗布する方法に関する。
【００４９】
本製造方法は、第２の実施の形態において用いた塗布台４０に消防用ホース５０を配置する第１工程と、耳部１６に蓄光粉体１４を塗布する第２工程とを備える。
【００５０】
第１工程では、消防用ホース５０のホース本体１１を塗布台４０に配置する。消防用ホース３０は、上述した巻回状態で塗布台４０に配置される。この際、底部２２、第１ガイド２４、第２ガイド２５、天板部４１で、巻回状態の消防用ホース５０を外周側から固定し、巻回状態を維持する。
【００５１】
第２工程では、耳部１６上の、耳部１６側からの正面視で、所定のイメージ（図６Ａ中蓄光イメージ部５７）を形成するイメージ形成位置Ｓ３に蓄光粉体１４を塗布する。
【００５２】
第２工程において蓄光イメージ部５７が形成された後は、蓄光イメージ部５７が形成された状態で、結束具Ｂ３（図６Ｂ参照）で消防用ホース５０を束ね、第３収納状態（図６Ａ参照）とする。
【００５３】
本実施の形態に係る消防用ホース５０によれば、第１の実施の形態に係る消防用ホース１０と同様の効果を得ることが可能となる。
【００５４】
上述したように、本発明に係る消防用ホースによれば、収納状態における消防用ホースの所属先等の表示が識別可能となる。また、本発明に係る消防用ホースの製造方法によれば、収納状態における消防用ホースが所属先等の表示機能を備えるための所定位置に蓄光粉体を塗布することが容易に可能となる。
【００５５】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではない。例えば、上述した例では、ホース本体に形成された皺の痕を曲折印として利用したが、塗料等を用いて印を付す方法でも、同様の効果を得ることが可能である。この他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能であるのは勿論である。
【符号の説明】
【００５６】
１０，３０，５０…消防用ホース、１１…ホース本体、１３，３３，５３…蓄光部、１５…扁平面、１６…耳部、１７，３７，５７…蓄光イメージ部、２０，４０…塗布台。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５】
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【図６Ａ】
2014083394.tif 000009
【図６Ｂ】
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【図７】
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