(57)【要約】【課題】複数のロータリースクリーン胴によってシートに印刷する領域が重なっても問題なく印刷できるロータリースクリーン印刷機を提供する。【解決手段】シート１を保持して搬送する圧胴１２１と、圧胴１２１に対接するロータリースクリーン胴１２２とを有する第一のスクリーン印刷ユニット１２０と、第一のスクリーン印刷ユニット１２０のシート１の搬送方向下流側に配設され、圧胴１２１からのシート１を保持して搬送する圧胴１４１と、圧胴１４１に対接するロータリースクリーン胴１４２とを有する第二のスクリーン印刷ユニット１４０と、第二のスクリーン印刷ユニット１４０のシート１の搬送方向上流側に配設されて第一のスクリーン印刷ユニット１２０で印刷されたシート１の印刷面を乾燥させる第一の乾燥器１５１とを備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを保持して搬送する第一の圧胴と、前記第一の圧胴に対接して当該第一の圧胴に保持されている当該シートにスクリーン印刷を施す第一のロータリースクリーン胴とを有する第一のスクリーン印刷ユニットと、
前記第一のスクリーン印刷ユニットの前記シートの搬送方向下流側に配設され、前記第一のスクリーン印刷ユニットの前記第一の圧胴からの前記シートを保持して搬送する第二の圧胴と、前記第二の圧胴に対接して当該第二の圧胴に保持されている前記シートにスクリーン印刷を施す第二のロータリースクリーン胴とを有する第二のスクリーン印刷ユニットと、
前記第二のスクリーン印刷ユニットの前記シートの搬送方向上流側に配設されて前記第一のスクリーン印刷ユニットで印刷された前記シートの印刷面を乾燥させる第一の乾燥手段と
を備えていることを特徴とするロータリースクリーン印刷機。
【請求項２】
請求項１に記載のロータリースクリーン印刷機において、
前記第一の乾燥手段が、前記第一のスクリーン印刷ユニットの前記第一の圧胴に対向するように配設されている
ことを特徴とするロータリースクリーン印刷機。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のロータリースクリーン印刷機において、
前記第一のスクリーン印刷ユニットと前記第二のスクリーン印刷ユニットとの間に配設されて、当該第一のスクリーン印刷ユニットからの前記シートの一方面と他方面とを反転させて当該第二のスクリーン印刷ユニットへ受け渡すように当該シートを保持して搬送する反転ユニットを備えている
ことを特徴とするロータリースクリーン印刷機。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のロータリースクリーン印刷機において、
前記第一のスクリーン印刷ユニットの前記第一のロータリースクリーン胴が、前記第一の圧胴の側方に対接するように配設されると共に、前記第二のスクリーン印刷ユニットの前記第二のロータリースクリーン胴が、前記第二の圧胴の側方に対接するように配設されている
ことを特徴とするロータリースクリーン印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロータリースクリーン印刷機に関する。
【背景技術】
【０００２】
シートにスクリーン印刷を施すロータリースクリーン印刷機としては、例えば、下記特許文献１等に記載されたものが知られている。この特許文献１等に記載されているロータリースクリーン印刷機は、一つの圧胴に二つのロータリースクリーン胴を対接させており、シートに対して二種類のスクリーン印刷を施すことができるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４２６０８８５号公報
【特許文献２】特開２００２−０１１８４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前述したような特許文献１等に記載されているロータリースクリーン印刷機においては、最初のロータリースクリーン胴でシートに印刷されたインキが、次のロータリースクリーン胴に接触してしまうと、押さえ付けられたり擦られたりしてしまい、印刷不良を生じてしまうことから、最初のロータリースクリーン胴によってシートに印刷する領域と、次のロータリースクリーン胴によってシートに印刷する領域とが重ならないようにしなければならず、各ロータリースクリーン胴によってシートに印刷可能な上記各領域に制限を生じてしまっていた。
【０００５】
このようなことから、本発明は、複数のロータリースクリーン胴によってシートに印刷する領域が重なっても、シートに問題なくスクリーン印刷を施すことができるロータリースクリーン印刷機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前述した課題を解決するための、本発明に係るロータリースクリーン印刷機は、シートを保持して搬送する第一の圧胴と、前記第一の圧胴に対接して当該第一の圧胴に保持されている当該シートにスクリーン印刷を施す第一のロータリースクリーン胴とを有する第一のスクリーン印刷ユニットと、前記第一のスクリーン印刷ユニットの前記シートの搬送方向下流側に配設され、前記第一のスクリーン印刷ユニットの前記第一の圧胴からの前記シートを保持して搬送する第二の圧胴と、前記第二の圧胴に対接して当該第二の圧胴に保持されている前記シートにスクリーン印刷を施す第二のロータリースクリーン胴とを有する第二のスクリーン印刷ユニットと、前記第二のスクリーン印刷ユニットの前記シートの搬送方向上流側に配設されて前記第一のスクリーン印刷ユニットで印刷された前記シートの印刷面を乾燥させる第一の乾燥手段とを備えていることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明に係るロータリースクリーン印刷機は、上述したロータリースクリーン印刷機において、前記第一の乾燥手段が、前記第一のスクリーン印刷ユニットの前記第一の圧胴に対向するように配設されていることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明に係るロータリースクリーン印刷機は、上述したロータリースクリーン印刷機において、前記第一のスクリーン印刷ユニットと前記第二のスクリーン印刷ユニットとの間に配設されて、当該第一のスクリーン印刷ユニットからの前記シートの一方面と他方面とを反転させて当該第二のスクリーン印刷ユニットへ受け渡すように当該シートを保持して搬送する反転ユニットを備えていることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明に係るロータリースクリーン印刷機は、上述したロータリースクリーン印刷機において、前記第一のスクリーン印刷ユニットの前記第一のロータリースクリーン胴が、前記第一の圧胴の側方に対接するように配設されると共に、前記第二のスクリーン印刷ユニットの前記第二のロータリースクリーン胴が、前記第二の圧胴の側方に対接するように配設されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係るロータリースクリーン印刷機によれば、第一のスクリーン印刷ユニット第一のロータリースクリーン胴でスクリーン印刷されたシートを第一の乾燥手段で乾燥してから、第二のスクリーン印刷ユニットの第二のロータリースクリーン胴でスクリーン印刷できることから、第一のスクリーン印刷ユニットの第一のロータリースクリーン胴でシートに印刷されたスクリーン印刷用液体が、第二のスクリーン印刷ユニットの第二のロータリースクリーン胴に接触して、押さえ付けられたり擦られたりしても、印刷不良を生じてしまうことを著しく抑制することができるので、第一のスクリーン印刷ユニットの第一のロータリースクリーン胴によってシートにスクリーン印刷する領域と第二のスクリーン印刷ユニットの第二のロータリースクリーン胴によってシートにスクリーン印刷する領域との間に制限を生じることがないので、上記領域が重なっても、シートに問題なくスクリーン印刷を施すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係るロータリースクリーン印刷機の主な実施形態の概略構成図である。
【図２】図１のロータリースクリーン印刷機の第一のスクリーン印刷ユニットの要部の概略構成図である。
【図３】図１のロータリースクリーン印刷機の第二のスクリーン印刷ユニットの要部の概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明に係るロータリースクリーン印刷機の実施形態を図面に基づいて説明するが、本発明は、図面に基づいて説明する以下の実施形態のみに限定されるものではない。
【００１３】
［主な実施形態］
本発明に係るロータリースクリーン印刷機の主な実施形態を図１〜３に基づいて説明する。
【００１４】
図１に示すように、給紙台１１１上のシート１を一枚ずつ送給する給紙ユニットである給紙装置１１０のフィーダボード１１２の先端側には、渡胴１２０ａが配設されており、当該渡胴１２０ａは、スイング装置１１３を介して上記フィーダボード１１２からのシート１を一枚ずつ受け取ることができるようになっている。前記渡胴１２０ａには、渡胴１２０ｂが対接している。前記渡胴１２０ｂには、渡胴１２０ｃが対接している。前記渡胴１２０ｃには、渡胴１２０ｄが対接している。
【００１５】
前記渡胴１２０ｄの下方には、第一のスクリーン印刷ユニット１２０の圧胴（第一の圧胴）１２１が対接している。言い換えれば、前記渡胴１２０ｄは、前記圧胴１２１の上方に位置するように対接している。前記圧胴１２１の、前記渡胴１２０ｄとの対接位置よりも回転方向下流側の側方には、ロータリースクリーン胴（第一のロータリスクリーン胴）１２２が対接しており、当該ロータリースクリーン胴１２２は、その軸心位置が上記圧胴１２１の軸心位置と略同じ高さ位置となるように設定されている。
【００１６】
図２に示すように、前記ロータリースクリーン胴１２２は、前記渡胴１２０ｄから前記圧胴１２１のくわえ装置（シート保持装置）１２１ｂにくわえ替えされて当該圧胴１２１上を搬送されるシート１の外側の面にスクリーン印刷を施すことができるようになっている。
【００１７】
前記ロータリースクリーン胴１２２は、絵柄に応じた小孔をエッチングした円筒状の版材であるスクリーン１２２ａが巻装され、その内部に、径方向へ移動できるように両端側をフレームに支持されてインキやニス等（スクリーン印刷用液体）を供給するスキージシャフト１２２ｂと、当該スキージシャフト１２２ｂから供給されたインキやニス等を前記スクリーン１２２ａの小孔から押し出して前記圧胴１２１側に供給するスキージ１２２ｃとが設けられ、当該スキージ１２２ｃと当該スキージシャフト１２２ｂとによってスキージ部が構成されており、当該スキージ１２２ｃの先端部を通る水平面Ｈと当該スキージ１２２ｃとのなす角度（スキージ設置角度）θが、０°以上（θ≧０°）となるように当該スキージ部が設定されている。
【００１８】
前記圧胴１２１の切欠き部１２１ａの一方側の端部と他方側の端部との間には、当該圧胴１２１の外周面と略同一の曲率を有する案内面１２１ｃａを有するギャップガード１２１ｃが当該切欠き部１２１ａを覆って当該圧胴１２１の外周面を連続させるように配設されている。
【００１９】
また、前記くわえ装置１２１ｂは、前記圧胴１２１の切欠き部１２１ａ内に配設されており、爪軸１２１ｂａの回動により爪１２１ｂｂが開閉してシートを保持及び解放することができるようになっている。前記爪１２１ｂｂの外側面には、前記切欠き部１２１ａの一方側端部で前記圧胴１２１の外周面と連続するように当該圧胴１２１の外周面と略同一の曲率を有する案内面１２１ｂｂａが形成されており、前記ロータリースクリーン胴１２２が上記切欠き部１２１ａ内に落ち込んだり、上記爪１２１ｂｂによってへこまされたりすることを防止でき、前記スクリーン１２２ａの長寿命化を図ることができるようになっている。
【００２０】
図１に示すように、前記第一のスクリーン印刷ユニット１２０の前記圧胴１２１の、前記ロータリースクリーン胴１２２との対接位置よりも回転方向下流側には、反転ユニット１３０の吸着胴１３１が対接している。前記吸着胴１３１の、前記圧胴１２１との対接位置よりも回転方向下流側には、反転胴１３２が対接している。前記反転胴１３２の、前記吸着胴１３１との対接位置よりも回転方向下流側には、渡胴１４０ａが対接している。
【００２１】
上記反転ユニット１３０は、前記第一のスクリーン印刷ユニット１２０の前記圧胴１２１から受け渡された前記シート１を、一方面と他方面とを反転させることなく保持して搬送して、前記渡胴１４０ａに受け渡すことと、一方面と他方面とを反転させるように保持して搬送して、前記渡胴１４０ａに受け渡すこととを、必要に応じて選択切換することができるようになっている（具体的な構造は、例えば、前記特許文献２等参照）。
【００２２】
前記圧胴１２１の、前記ロータリースクリーン胴１２２との対接位置よりも回転方向下流側と前記吸着胴１３１との対接位置よりも回転方向上流側との間には、前記ロータリースクリーン胴１２２によってシート１にスクリーン印刷した印刷面のインキやニス等（スクリーン印刷用液体）を乾燥させる第一の乾燥手段である第一の乾燥器１５１が当該圧胴１２１に対向するようにして配設されている。
【００２３】
前記渡胴１４０ａの、前記反転胴１３２との対接位置よりも回転方向下流側には、第二のスクリーン印刷ユニット１４０の圧胴（第二の圧胴）１４１が対接している。言い換えれば、前記渡胴１４０ａは、前記圧胴１４１の上方に位置するように対接している。前記圧胴１４１の、前記渡胴１４０ａとの対接位置よりも回転方向下流側の側方には、ロータリースクリーン胴（第二のロータリースクリーン胴）１４２が対接しており、当該ロータリースクリーン胴１４２は、その軸心位置が上記圧胴１４１の軸心位置と略同じ高さ位置となるように設定されている。
【００２４】
図３に示すように、前記第二のスクリーン印刷ユニット１４０は、前記第一のスクリーン印刷ユニット１２０と同様にして構成されている。具体的には、前記ロータリースクリーン胴１４２は、前記ロータリースクリーン胴１２２と同様に、前記渡胴１４０ａから前記圧胴１４１のくわえ装置（シート保持装置）１４１ｂにくわえ替えされて当該圧胴１４１上を搬送されるシート１の外側の面にスクリーン印刷を施すことができるようになっている。
【００２５】
そして、前記ロータリースクリーン胴１４２は、前記ロータリースクリーン胴１２２と同様に、スクリーン１４２ａと、スキージシャフト１４２ｂと、スキージ１４２ｃとを備え、当該スキージ１４２ｃと当該スキージシャフト１４２ｂとによってスキージ部が構成され、当該スキージ１４２ｃの先端部を通る水平面Ｈと当該スキージ１４２ｃとのなす角度（スキージ設置角度）θが、０°以上（θ≧０°）となるように当該スキージ部が設定されている。
【００２６】
また、前記圧胴１４１は、前記圧胴１２１と同様に、案内面１４１ｃａを有するギャップガード１４１ｃが切欠き部１４１ａに配設されている。
【００２７】
また、前記くわえ装置１４１ｂは、前記くわえ装置１２１ｂと同様に、前記圧胴１４１の切欠き部１４１ａ内に配設され、爪軸１４１ｂａの回動により爪１４１ｂｂが開閉してシートを保持及び解放することができると共に、上記爪１４１ｂｂの外側面に案内面１４１ｂｂａが形成されることにより、前記ロータリースクリーン胴１４２が上記切欠き部１４１ａ内に落ち込んだり、上記爪１４１ｂｂによってへこまされたりすることを防止でき、前記スクリーン１４２ａの長寿命化を図ることができるようになっている。
【００２８】
図１に示すように、前記第二のスクリーン印刷ユニット１４０の前記圧胴１４１の、前記ロータリースクリーン胴１４２との対接位置よりも回転方向下流側には、排紙ユニットである排紙装置１６０の排紙胴１６１が対接している。前記排紙胴１６１には、図示しないスプロケットが同軸をなして設けられている。前記スプロケットには、爪竿を複数設けたエンドレスの排紙チェーン１６２が巻き掛けられている。前記排紙チェーン１６２の下方には、当該排紙チェーン１６２の走行方向に沿って複数（本実施形態では３つ）の積載部である排紙台１６３Ａ〜１６３Ｃが配設されている。
【００２９】
前記排紙チェーン１６２の上方には、当該排紙チェーン１６２の前記爪竿に加えられたシート１をバタつかせることなく搬送案内するシートガイド１６４が配設されている。前記シートガイド１６４の下方には、前記第二のスクリーン印刷ユニット１４０の前記ロータリースクリーン胴１４２によってシート１にスクリーン印刷した印刷面のインキやニス等（スクリーン印刷用液体）を乾燥させる第二の乾燥手段である第二の乾燥器１５２が前記排紙チェーン１６２を間に介在させるようにして配設されている。
【００３０】
また、前記第二のスクリーン印刷ユニット１４０の前記圧胴１４１の、前記ロータリースクリーン胴１４２との対接位置よりも回転方向下流側と前記排紙胴１６１との対接位置よりも回転方向上流側との間には、当該圧胴１４１に保持されて搬送されている前記シート１の外側の面の印刷状態を検査する検査カメラ１７１が配設されている。
【００３１】
このような本実施形態に係るロータリースクリーン印刷機１００の作動を次に説明する。
【００３２】
例えば、シート１の一方面のみに二種類のスクリーン印刷を施す場合には、まず、前記第一のスクリーン印刷ユニット１２０の前記圧胴１２１からの前記シート１の一方面と他方面とを反転させることなく前記渡胴１４０ａに受け渡すように前記反転ユニット１３０を設定する。
【００３３】
そして、前記給紙装置１１０から前記給紙台１１１上のシート１を一枚ずつ送給すると、当該シート１は、前記フィーダボード１１２から前記スイング装置１１３によって前記渡胴１２０ａに受け渡されてから前記渡胴１２０ｂ〜１２０ｄを介して前記第一のスクリーン印刷ユニット１２０の前記圧胴１２１に受け渡されて一方面を外側に向けるようにして保持されて搬送されながら前記ロータリスクリーン胴１２２で一方面にインキやニス等（スクリーン印刷用液体）をスクリーン印刷された後、前記第一の乾燥器１５１で乾燥されてから、前記反転ユニット１３０の前記吸着胴１３１及び前記反転胴１３２並びに前記渡胴１４０ａを介して前記第二のスクリーン印刷ユニット１４０の前記圧胴１４１に一方面を外側に向けるように保持されながら搬送される。
【００３４】
前記圧胴１４１に一方面を外側に向けるように保持された前記シート１は、前記ロータリースクリーン胴１４２で一方面にインキやニス等（スクリーン印刷用液体）をさらにスクリーン印刷される。このとき、前記第一のスクリーン印刷ユニット１２０の前記ロータリースクリーン胴１２２で上記シート１の一方面に先にスクリーン印刷されていたインキやニス等（スクリーン印刷用液体）は、前記第一の乾燥器１５１で既に乾燥されていることから、当該ロータリースクリーン胴１４２が接触して押さえ付けられたり擦られたりしても、印刷不良となることがない。
【００３５】
このようにして前記第二のスクリーン印刷ユニット１４０で一方面にスクリーン印刷をさらに施された前記シート１は、前記検査カメラ１７１で検査されてから、前記排紙装置１６０の前記排紙胴１６１を介して前記排紙チェーン１６２の前記爪竿に保持されて搬送され、前記シートガイド１６４でバタつきを抑えられながら前記第二の乾燥器１５２によって、前記第二のスクリーン印刷ユニット１４０の前記ロータリースクリーン胴１４２で一方面にさらにスクリーン印刷されたインキやニス等（スクリーン印刷用液体）を乾燥される。
【００３６】
このようにしてスクリーン印刷されたインキやニス等（スクリーン印刷用液体）をすべて乾燥された前記シート１は、前記検査カメラ１７１での検査結果に基づき、印刷状態が正常である場合、前記排紙台１６３Ａ，１６３Ｂ上に排紙されて積載される一方、印刷状態が不良である場合、前記排紙台１６３Ｃ上に排紙されて積載される。
【００３７】
他方、例えば、シート１の一方面と他方面とにそれぞれスクリーン印刷を施す場合には、前記第一のスクリーン印刷ユニット１２０の前記圧胴１２１からの前記シート１の一方面と他方面とを反転させて前記渡胴１４０ａに受け渡すように前記反転ユニット１３０を設定する。
【００３８】
そして、前記給紙装置１１０から前記給紙台１１１上のシート１を一枚ずつ送給すると、当該シート１は、先に説明した場合と同様に、前記フィーダボード１１２から前記スイング装置１１３によって前記渡胴１２０ａに受け渡されてから前記渡胴１２０ｂ〜１２０ｄを介して前記第一のスクリーン印刷ユニット１２０の前記圧胴１２１に受け渡されて一方面を外側に向けるようにして保持されて搬送されながら前記ロータリスクリーン胴１２２で一方面にインキやニス等（スクリーン印刷用液体）をスクリーン印刷された後、前記第一の乾燥器１５１で乾燥されてから、前記反転ユニット１３０の前記吸着胴１３１及び前記反転胴１３２で反転され（具体的な作動は、例えば、前記特許文献２等参照）、前記渡胴１４０ａを介して前記第二のスクリーン印刷ユニット１４０の前記圧胴１４１に他方面を外側に向けるように保持されながら搬送される。
【００３９】
前記圧胴１４１に他方面を外側に向けるように保持された前記シート１は、前記ロータリースクリーン胴１４２で他方面にインキやニス等（スクリーン印刷用液体）をスクリーン印刷される。このとき、前記第一のスクリーン印刷ユニット１２０の前記ロータリースクリーン胴１２２で上記シート１の一方面にスクリーン印刷されていたインキやニス等（スクリーン印刷用液体）は、前記第一の乾燥器１５１で既に乾燥されていることから、当該ロータリースクリーン胴１４２が当該シート１に接触して前記圧胴１４１に押さえ付けられたり擦られたりしても、印刷不良となることがない。
【００４０】
このようにして前記第二のスクリーン印刷ユニット１４０で他方面にスクリーン印刷をさらに施された前記シート１は、先に説明した場合と同様に、前記検査カメラ１７１で検査されてから、前記排紙装置１６０の前記排紙胴１６１を介して前記排紙チェーン１６２の前記爪竿に保持されて搬送され、前記シートガイド１６４でバタつきを抑えられながら前記第二の乾燥器１５２によって、前記第二のスクリーン印刷ユニット１４０の前記ロータリースクリーン胴１４２で他方面にスクリーン印刷されたインキやニス等（スクリーン印刷用液体）を乾燥される。
【００４１】
このようにしてスクリーン印刷されたインキやニス等（スクリーン印刷用液体）をすべて乾燥された前記シート１は、先に説明した場合と同様に、前記検査カメラ１７１での検査結果に基づき、印刷状態が正常である場合、前記排紙台１６３Ａ，１６３Ｂ上に排紙されて積載される一方、印刷状態が不良である場合、前記排紙台１６３Ｃ上に排紙されて積載される。
【００４２】
つまり、本実施形態に係るロータリースクリーン印刷機１００においては、前記第一のスクリーン印刷ユニット１２０の前記ロータリスクリーン胴１２２でインキやニス等（スクリーン印刷用液体）をスクリーン印刷されたシート１を前記第一の乾燥器１５１で乾燥してから、前記第二のスクリーン印刷ユニット１４０の前記ロータリースクリーン胴１４２でインキやニス等（スクリーン印刷用液体）をスクリーン印刷するようにしたのである。
【００４３】
このため、本実施形態に係るロータリースクリーン印刷機１００においては、前記第一のスクリーン印刷ユニット１２０の前記ロータリースクリーン胴１２２でシート１に印刷されたインキやニス等（スクリーン印刷用液体）が、前記第二のスクリーン印刷ユニット１４０の前記ロータリースクリーン胴１４２に接触して、押さえ付けられたり擦られたりしても、印刷不良を生じてしまうことを著しく抑制することができる。
【００４４】
したがって、本実施形態に係るロータリースクリーン印刷機１００によれば、前記第一のスクリーン印刷ユニット１２０の前記ロータリースクリーン胴１２２によってシート１にスクリーン印刷する領域と前記第二のスクリーン印刷ユニット１４０の前記ロータリースクリーン胴１４２によってシート１にスクリーン印刷する領域との間に制限を生じることがないので、上記領域が重なっても、シート１に問題なくスクリーン印刷を施すことができる。
【００４５】
このため、例えば、前記特許文献１等に記載されているように、ロータリースクリーン胴の、円筒状の版材であるスクリーンを凹凸状に形成したり、スキージを櫛状に形成したりする必要がないので、スクリーンやスキージにかかるコストの上昇を抑えることができるのはもちろんのこと、スクリーンやスキージの劣化を抑制することができると共に、スクリーンに対するスキージの押圧力の低下を防止して高品質なスクリーン印刷を維持することができる。
【００４６】
また、前記第一，二のスクリーン印刷ユニット１２０，１４０の前記ロータリースクリーン胴１２２，１４２が、前記圧胴１２１，１４１の側方に対接するように配設されている、すなわち、前記ロータリースクリーン胴１２２，１４２の下部に前記圧胴１２１，１４２が位置していないので、印刷時に何らかの原因で前記ロータリースクリーン胴１２２，１４２の前記スクリーン１２２ａ，１４２ａが万が一破損したとしても、当該ロータリースクリーン胴１２２，１４２の内部のインキやニス等（スクリーン印刷用液体）による被害が当該圧胴１２１，１４１等に及ぶことを最小限に抑えることができ、信頼性を高めることができる。
【００４７】
また、前記第一のスクリーン印刷ユニット１２０と前記第二のスクリーン印刷ユニット１４０との間に前記反転ユニット１３０を配設しているので、シート１の一方面及び他方面の片方又は両方にスクリーン印刷を施すことができる。
【００４８】
［他の実施形態］
なお、前述した実施形態においては、前記第一の乾燥器１５１を前記第一のスクリーン印刷ユニット１２０の前記圧胴１２１に対向させるようにして配設することにより、当該第一のスクリーン印刷ユニット１２０の前記ロータリースクリーン胴１２２でシート１にスクリーン印刷されたインキやニス等（スクリーン印刷用液体）を乾燥させるようにしたが、他の実施形態として、前記反転ユニット１３０を省略して、例えば、前記吸着胴１３１及び前記反転胴１３２に代えて二つの渡胴を配設した場合には、前記反転胴１３２に代えて配設した渡胴に対向させるようにして第一の乾燥器１５１を配設することにより、前記第一のスクリーン印刷ユニット１２０の前記ロータリースクリーン胴１２２でシート１にスクリーン印刷されたインキやニス等（スクリーン印刷用液体）を乾燥させるようにすることも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明に係るロータリースクリーン印刷機は、第一のスクリーン印刷ユニットの第一のロータリースクリーン胴によってシートにスクリーン印刷する領域と第二のスクリーン印刷ユニットの第二のロータリースクリーン胴によってシートにスクリーン印刷する領域との間に制限を生じることがなく、上記領域が重なっても、シートに問題なくスクリーン印刷を施すことができるので、印刷産業において、極めて有益に利用することができる。
【符号の説明】
【００５０】
１  シート
１００  ロータリースクリーン印刷機
１１０  給紙装置
１１１  給紙台
１１２  フィーダボード
１１３  スイング装置
１２０  第一のスクリーン印刷ユニット
１２０ａ〜１２０ｄ  渡胴
１２１  圧胴（第一）
１２２  ロータリースクリーン胴（第一）
１３０  反転ユニット
１３１  吸着胴
１３２  反転胴
１４０  第二のスクリーン印刷ユニット
１４０ａ  渡胴
１４１  圧胴（第二）
１４２  ロータリースクリーン胴（第二）
１５１  第一の乾燥器
１５２  第二の乾燥器
１６０  排紙装置
１６１  排紙胴
１６２  排紙チェーン
１６３Ａ〜１６３Ｃ  排紙台
１６４  シートガイド
１７１  検査カメラ                                                                           
【図１】
2014083816.tif 000003
【図２】
2014083816.tif 000004
【図３】
2014083816.tif 000005