(57)【要約】【課題】工具本体部からグリップが延びるピストル形の電動工具において、グリップには作業性を考慮して十分な滑り止めがなされているが、工具本体については滑り止めが十分でないため、工具本体を片手で持って持ち運ぶ際に滑り易く、この点で可搬性がよくなかった。【解決手段】樹脂製の本体ハウジング１０の上面側に、横方向に延びる複数の突起部１０ａ〜１０ａを設けて滑り止めとし、本体ハウジング１０の下面側に、前後方向に延びる複数の突起部１０ｂ〜１０ｂを設けて滑り止めとする。また、金属製のフロントハウジング１１の左右側部に前後方向に延びる複数の突起部１１ａ〜１１ａを設けて滑り止めとする。各突起部１０ａ，１０ｂ，１１ａにより工具本体２を把持する際の滑り止めがなされて、作業性及び可搬性が高められる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動モータを内装する工具本体と、該工具本体の後部から下方に伸びるグリップと、前記駆動モータにより回転され、前記工具本体の前部から突出するスピンドルと、を備えた動力工具であって、前記工具本体の上部に、複数の突起部を有する動力工具。
【請求項２】
請求項１記載の動力工具であって、前記複数の突起部が前記駆動モータのモータ軸線方向に交差して左右方向に長く形成された動力工具。
【請求項３】
駆動モータを内装する工具本体と、該工具本体の後部から下方に伸びるグリップと、前記駆動モータにより回転され、前記工具本体の前部から突出するスピンドルと、を備えた動力工具であって、前記工具本体は、樹脂製のハウジングを備え、該ハウジングの前部に金属製のフロントハウジングを備えており、該フロントハウジングに複数の突起部を有する動力工具。
【請求項４】
請求項３記載の動力工具であって、前記複数の突起部が前記駆動モータのモータ軸線方向に沿って前後方向に長く形成された動力工具。
【請求項５】
駆動モータを内装する工具本体と、該工具本体の後部から下方に伸びるグリップと、前記駆動モータにより回転され、前記工具本体の前部から突出するスピンドルと、を備えた動力工具であって、前記工具本体の下部に、複数の突起部を有する動力工具。
【請求項６】
請求項５記載の動力工具であって、前記複数の突起部が前記駆動モータのモータ軸線方向に沿って前後に長く形成された動力工具。
【請求項７】
請求項１〜６の何れか１項に記載した動力工具であって、前記工具本体の後部かつ前記グリップの上部に、該グリップを把持した作業者の手の把持位置を保持するためのホールド部が後方に張り出して設けられており、該ホールド部は、厚肉で後方斜め上向きに傾斜して張り出す動力工具。
【請求項８】
請求項７記載の動力工具であって、前記ホールド部の後面に幅広の平面部を有する動力工具。
【請求項９】
駆動モータを内装する工具本体と、該工具本体の後部から下方に伸びるグリップと、前記駆動モータにより回転され、前記工具本体の前部から突出するスピンドルと、を備えたピストル形の動力工具であって、
前記工具本体の後部かつ前記グリップの上部に、該グリップを把持した作業者の手の把持位置を保持するためのホールド部が後方に張り出して設けられており、該ホールド部は、厚肉で後方斜め上向きに傾斜して張り出す動力工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば孔明け作業用の震動ドリル等の主として回転工具であって、作業者が手に持って用いる手持ち式の動力工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の動力工具は、動力源としての電動モータを内装した工具本体と、作業者が把持するハンドル部を備えている。多くの場合ハンドル部は工具本体の後部から側方へ延びる状態に設けられている。工具本体の先端には孔明けドリル等の先端工具を装着するためのチャックが装備されている。ハンドル部の基部付近には、作業者がハンドル部を把持した手の指先で引き操作するためのスイッチレバーを備えている。スイッチレバーを引き操作して電動モータを起動するとチャックを取り付けたスピンドルが回転する。
作業者は、一方の手でハンドル部を把持し、他方の手で工具本体を下から支えた状態で工具本体の先端に装着した先端工具を回転させつつ加工部位に押し付けて孔明け作業を行うことができる。
このように作業者が手に持って用いる手持ち式の動力工具では、ハンドル部の作業中に手が当接される部位に滑り止め用の突起が設けられている。下記の特許文献１には、ハンドル部表面のエラストマ樹脂層に滑り止め用の突起部を設ける技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−６７９１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来は、動力工具の使用時（作業中）において作業者の手が当接される主としてハンドル部について滑り止め機能を設ける様々な技術が提供されていたが、当該動力工具の不使用時であって手に持って搬送する際の滑り止め機能については考慮されていなかった。このため、例えば作業台上に置いてある動力工具を持ち運ぶために把持する場合には、予め滑り止め機能が持たせられているハンドル部を把持する必要があり、これ以外の例えば工具本体を把持した場合には手が滑って把持しづらく、無理に把持した場合には当該動力工具を誤って落下させるおそれがあった。
本発明は動力工具を持ち運ぶ際に、ハンドル部以外の部位を把持した際にその把持が確実になされるようにする。また、その把持の際に、ハンドル部以外の部位から作業者の手が滑り難くすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題は、下記の発明によって解決される。
第１の発明は、駆動モータを内装する工具本体と、工具本体の後部から下方に伸びるグリップと、駆動モータにより回転され、工具本体の前部から突出するスピンドルと、を備えた動力工具であって、工具本体の上部に、複数の突起部を有する動力工具である。
第１の発明によれば、グリップとは別に工具本体の上部（上面側）に設けられた複数の突起部により、作業者が工具本体を把持して持ち運ぶ際の滑り止めがなされる。
第２の発明は、第１の発明において、複数の突起部が駆動モータのモータ軸線方向に交差して左右方向に長く形成された動力工具である。
第２の発明によれば、複数の突起部が左右方向に長く形成されていることから、工具本体を把持して持ち運ぶ際の主として機長方向の滑り止めがなされる。
第３の発明は、駆動モータを内装する工具本体と、工具本体の後部から下方に伸びるグリップと、駆動モータにより回転され、工具本体の前部から突出するスピンドルと、を備えた動力工具であって、工具本体は、樹脂製のハウジングを備え、このハウジングの前部に金属製のフロントハウジングを備えており、このフロントハウジングに複数の突起部を有する動力工具である。
第３の発明によれば、グリップとは別にフロントハウジングに形成された複数の突起部により、作業者がフロントハウジングを把持して持ち運ぶ際の滑り止めがなされる。
【０００６】
第４の発明は、第３の発明において、複数の突起部が駆動モータのモータ軸線方向に沿って前後に長く形成された動力工具である。
第４の発明によれば、フロントハウジングを把持して持ち運ぶ際の主としてモータ軸線周りの滑り止めがなされる。
第５の発明は、駆動モータを内装する工具本体と、工具本体の後部から下方に伸びるグリップと、駆動モータにより回転され、工具本体の前部から突出するスピンドルと、を備えた動力工具であって、工具本体の下部に、複数の突起部を有する動力工具である。
第５の発明によれば、グリップとは別に工具本体の下部（下面側）を把持して持ち運ぶ際の滑り止めがなされる。
第６の発明は、第５の発明において、複数の突起部が駆動モータのモータ軸線方向に沿って前後に長く形成された動力工具である。
第６の発明によれば、作業者が工具本体の下部を把持して持ち運ぶ際の主としてモータ軸線周りの滑り止めがなされる。
第７の発明は、第１〜第６の何れか一つの発明において、工具本体の後部かつグリップの上部に、このグリップを把持した作業者の手の把持位置を保持するためのホールド部が後方に張り出して設けられており、このホールド部は、厚肉で後方斜め上向きに傾斜して張り出す動力工具である。
第７の発明によれば、グリップを把持した手の位置ずれがホールド部により規制されてその把持位置が保持される。この把持位置保持機能を有するホールド部が厚肉で後方斜め上向きに傾斜して張り出しているので、単に薄板形状で後方へ真っ直ぐに張り出す構成に比して当該ホールド部が加工材等の他部位に接触した際の当該他部位の損傷（傷付き）を少なくすることができる。
第８の発明は、第７の発明において、ホールド部の後面に幅広の平面部を有する動力工具である。
第８の発明によれば、ホールド部の後面が加工材等のその他部位に接触した際の当該他部位の損傷をより一層少なくすることができる。
第９の発明は、駆動モータを内装する工具本体と、工具本体の後部から下方に伸びるグリップと、駆動モータにより回転され、工具本体の前部から突出するスピンドルと、を備えたピストル形の動力工具であって、工具本体の後部かつグリップの上部に、このグリップを把持した作業者の手の把持位置を保持するためのホールド部が後方に張り出して設けられており、このホールド部は、厚肉で後方斜め上向きに傾斜して張り出す動力工具である。
第９の発明によれば、グリップを把持した手の位置ずれがホールド部により規制されてその把持位置が保持される。この把持位置保持機能を有するホールド部が厚肉で後方斜め上向きに傾斜して張り出しているので、単に薄板形状で後方へ真っ直ぐに張り出す構成に比して当該ホールド部が他部位に接触した際の当該他部位の損傷（傷付き）を少なくすることができる。
【０００７】
また、前記の課題は下記の第１０の発明によっても解決される。
第１０の発明は、動力源としての駆動モータを内装した工具本体と、この工具本体から側方へ突き出す状態に設けられて、作業者が一方の手で把持するグリップを有するピストル形の動力工具であって、工具本体の周囲に、当該工具本体を把持した他方の手の指先に対する滑り止め用の突起部を設けた動力工具である。
第１０の発明によれば、工具本体を把持して当該動力工具を持ち運ぶ際の滑り止めがなされることから、当該動力工具の可搬性を高めることができる。
滑り止め用の突起部は、樹脂製の本体ハウジングの上面側に横方向に長く設けた構成、本体ハウジングの下面側に前後方向に長く設けた構成、本体ハウジングの前側に結合した金属製のフロントハウジングに設けた構成、あるいはこれらを組み合わせた構成とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本実施形態に係る動力工具の右側面図である。本実施形態では、動力工具の一例として孔明け作業用の電動ドリルが示されている。
【図２】動力工具の縦断面図である。
【図３】図１の(III)-(III)線断面矢視図であって、減速機構部の縦断面図である。
【図４】本実施形態に係る動力工具の左側面図である。
【図５】本実施形態に係る動力工具を、図１中矢印(V)方向から見た前面図である。
【図６】本実施形態に係る動力工具を、図１中矢印(VI)方向から見た後面図である。
【図７】本実施形態に係る動力工具を、図１中矢印(VII)方向から見た上面図である。
【図８】本実施形態に係る動力工具を、図１中矢印(VIII)方向から見た下面図である。
【図９】本実施形態に係る動力工具を、左斜め前方から見た斜視図である。
【図１０】本実施形態に係る動力工具を、右斜め後方から見た斜視図である。
【図１１】図１の(XI)-(XI)線断面矢視図であって、工具本体の縦断面図である。
【図１２】図１１の(XII)部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
次に、本発明の実施形態を図１〜図１２に基づいて説明する。図１及び図２は、本実施形態に係る動力工具１を示している。本実施形態では動力工具１の一例として、孔明け作業の電気ドリルを例示している。動力工具１の後ろ側（図１において左側）に作業者が位置する。この明細書において、部材及び構成の左右方向については作業者を基準とする。また、後述するように孔明け加工が進行する方向を前側とし、作業者から見て手前側を後ろ側とする。
この動力工具１は、動力源としての電動モータ４を内装した工具本体２と、工具本体２の後部から側方へ延びるグリップ３を備えたピストル形の電動工具で、作業者が一方の手（例えば図示するように右手ＲＨ）でグリップ３を把持して孔明け作業に用いられる。グリップ３の基部前面に把持した右手ＲＨの指先で引き操作するトリガ形式のスイッチレバー３ａが設けられている。また、グリップ３の下端からは、ＡＣ電源用の電源コード３ｃが引き出されている。スイッチレバー３ａを引き操作すると、電源コード３ｃを経て供給される交流電源を電源として電動モータ４が起動する。電動モータ４の回転出力（出力軸４ａ）は２段減速用の減速ギヤ列５を経てスピンドル６に伝達される。図３に示すように電動モータ４の出力軸４ａは、中間軸５ａに固定された第１中間ギヤ５ｂに噛み合わされている。同じく中間軸５ａに固定された第２中間ギヤ５ｃは、駆動ギヤ５ｄに噛み合わされている。駆動ギヤ５ｄは、スピンドル６に固定されている。
スピンドル６は、工具本体２の前部から突き出されており、この突き出し部分にチャック７が取り付けられている。このチャック７にドリルビット等の先端刃具（図示省略）が装着される。従って、図１中白抜きの矢印で示す前方向が加工進行方向となる。先端工具を装着した動力工具１を図１中白抜きの矢印で示す前方向に押し付けることにより、先端工具が加工材に押し付けられて孔明け加工がなされる。
【００１０】
工具本体２は、円筒形状の本体ハウジング１０と、フロントハウジング１１と、リヤハウジング１２を備えている。本体ハウジング１０に電動モータ４が内装されている。本体ハウジング１０の前部に、ハウジングベース１３を介してフロントハウジング１１が結合されている。フロントハウジング１１内に、減速ギヤ列５が内装されている。また、スピンドル６は、フロントハウジング１１に支持した軸受け６ａで前部側を支持され、ハウジングベース１３に取り付けた軸受け６ｂで後部側を支持されている。スピンドル６は、このフロントハウジング１１の前端から前方へ突き出されている。
フロントハウジング１１にはねじ２０〜２０が貫通する貫通孔が形成されている。また、ハウジングベース１３にはねじ２０〜２０が貫通する貫通孔が形成されている。本体ハウジング１０には、ねじ２０〜２０が固定されるためのねじボスが形成されている。フロントハウジング１１とハウジングベース１３と本体ハウジング１０は、４本のねじ２０〜２０で前方から共締めされるようになっている。
本体ハウジング１０は、樹脂製の筒形ハウジングで、電動モータ４を収容する筒状部と、筒状部と一体に後方に設けられた半割り第１グリップ部を有している。半割り第１グリップ部と固定されるように半割り第２グリップ部が設けられている。半割り第１グリップ部と、半割り第２グリップ部は、左右方向に延びるねじ２１〜２１によって固定されている。半割り第１グリップ部には、３つのねじボス２１ａ〜２１ａが形成されている。半割り第２グリップ部には、３本のねじ２１〜２１がそれぞれ貫通する貫通孔が形成されている。３本のねじ２１〜２１は、３つの貫通孔及び３つのねじボスに右方向から固定されるようになっている。
本体ハウジング１０の上面には、３本の突起部１０ａ〜１０ａが設けられている。この３本の突起部１０ａ〜１０ａは、樹脂成形により本体ハウジング１０の上面に一体に設けられている。この３本の突起部１０ａ〜１０ａは、相互に前後方向に適宜間隔をおいてそれぞれ左右方向（前後方向に交差する方向）に長く延びている。３本の突起部１０ａ〜１０ａは、作業者が当該工具本体２を把持した際において概ね指先が１本ずつ嵌り込む程度の間隔で前後に並列配置されている。
【００１１】
本体ハウジング１０の下面にも、複数の突起部１０ｂ〜１０ｂが設けられている。この複数の突起部１０ｂ〜１０ｂも、樹脂成形により本体ハウジング１０の下面に一体に設けられている。この突起部１０ｂ〜１０ｂは、前後方向に沿って長く延びている。また、図８に示すようにこの突起部１０ｂ〜１０ｂは、本体ハウジング１０の下面に左右対称に設けられている。
図１１及び図１２に示すように各突起部１０ｂは、本体ハウジング１０の外面１０ｅから放射方向に突き出しており、その下部側に外面１０ｅに向かって傾斜する第１傾斜部１０ｂ１が形成され、上部側に上向きに凸形の第２傾斜部１０ｂ２が形成されて、全ての突起部１０ｂ〜１０ｂは、その断面を上向きに尖る側に傾斜させた状態に形成されている。このため、工具本体２を下から把持すると、図１２中白抜きの矢印で示すように指先が下向きに引っ掛かってその滑り止めがなされるようになっている。
このように本体ハウジング１０の上面と下面に設けられた突起部１０ａ〜１０ａ、１０ｂ〜１０ｂは、例えば図７に示すように工具本体２を作業者が右手ＲＨで直接把持した際に、その手の平や指先が当接されることにより、滑り止め機能を発揮する。
工具本体２の左右側部には、指先が嵌り込む程度の幅で前後に延びる凹部が設けられている。左右の凹部は、作業者が工具本体２を把持する際の指当て部１０ｄとして機能する。左右の指当て部１０ｄ，１０ｄ内にも滑り止め用の突起部１０ｃ〜１０ｃが設けられている。
作業者は、図１に示すようにグリップ３のほぼ全体を右手ＲＨで把持して当該動力工具１を用いることができる他、例えば図９に示すように右手ＲＨの親指を左側の指当て部１０ｄにあてがい、人差し指を右側の指当て部１０ｄにあてがって、小指若しくは薬指をスイッチレバー３ａにあてがった状態で当該動力工具１を用いることができる。この把持形態の場合、後述するホールド部１２ａによって右手ＲＨの上方への位置ずれが防止されてグリップ３の上部であって工具本体２の後部をしっかりと把持することができる。
ハウジングベース１３を介して本体ハウジング１０の前部に金属製（アルミ鋳物）のフロントハウジング１１が結合されている。このフロントハウジング１１の左右側部にも、主として滑り止め用の突起部１１ａ〜１１ａが設けられている。図では、左右それぞれ５本の突起部１１ａ〜１１ａが左右対称でそれぞれ前後に長く延びる状態に設けられている。図４に示すように作業者は右手ＲＨでグリップ３を把持し、左手ＬＨでフロントハウジング１１を下から支えて当該動力工具１を持ち運ぶことができる。この際に、突起部１１ａ〜１１ａによって左手ＬＨのフロントハウジング１１に対する滑り止めがなされて、例えば運搬中に当該動力工具１をしっかりと支えることができる。
【００１２】
前記したように本体ハウジング１０の後部側に結合された樹脂製のリヤハウジング１２は左右半割り構造を備えている。本実施形態の場合このリヤハウジング１２に同じく樹脂製で左右半割り構造のグリップ３が樹脂成形により一体に設けられている。図ではリヤハウジング１２及びグリップ３の左右半割り構造の突き合わせ部に符号Ｊ２が付されている。
工具本体２の後部であってリヤハウジング１２の上部には、大型のホールド部１２ａが後方へ張り出す状態で一体に設けられている。このホールド部１２ａは、厚肉で後方斜め上向きに傾斜する状態に設けられている。このホールド部１２ａの後面には、幅広の平たん面１２ｂが設けられている。図９及び図１０に示すようにこの平たん面１２ｂは、左右側部から後面側へ徐々に上下幅寸法が大きくなる半円弧形に設けられている。この平たん面１２ｂによって、ホールド部１２ａは大きな厚さ寸法で厚肉に形成されている。
このように平たん面１２ｂが形成されて厚肉に設けられた大型のホールド部１２ａによって、グリップ３を把持した右手ＲＨの位置ずれが規制されて保持（ホールド）され、これにより当該動力工具１の使い勝手及び作業性を高めることができる。
グリップ３の左右側部には、上下に延びる複数の突起３ｂ〜３ｂが設けられている。また、本体ハウジング１０の周囲、リヤハウジング１２とグリップ３の主として後面であって作業者の手の平や指先が当たる部位には、エラストマ樹脂層が被覆されてその滑り止めがなされ、また把持感が高められている。
なお、本体ハウジング１０の周囲、リヤハウジング１２とグリップ３の主として甲面であって作業者の手のひらや指先が当たる部位に設けられるエラストマは被覆しないようにすることもできる。
【００１３】
以上のように構成した本実施形態の動力工具１によれば、作業者が一方の手（右手ＲＨ）でグリップ３を把持し、他方の手（左手ＬＨ）で工具本体２の本体ハウジング１０若しくはフロントハウジング１１を把持して当該動力工具１を持ち運ぶ際において、グリップ３の突起部３ｂ〜３ｂ、本体ハウジング１０の突起部１０ａ〜１０ａ、１０ｂ〜１０ｂ及びフロントハウジング１１の突起部１１ａ〜１１ａによって手の滑り止めがなされることにより確実に把持して持ち運ぶことができ、この点で当該動力工具１の使い勝手を高めることができる。
本実施形態の場合、本体ハウジング１０の上面に左右方向に延びる複数の突起部１０ａ〜１０ａが設けられていることにより、当該本体ハウジング１０をその上面側から手で把持する際の滑り止めがなされる。しかも、複数の突起部１０ａ〜１０ａが指先１本分の隙間を置いて前後方向に並列配置されていることから、本体ハウジング１０を例えば左側方から把持した左手ＬＨの各指先（人差し指、中指、薬指、小指）を突起部１０ａ，１０ａ間に嵌り込ませて当該本体ハウジング１０を把持することができ、これにより一層確実な滑り止めがなされるようになっている。この際、左手ＬＨの親指は本体ハウジング１０の下面側に設けた突起部１０ｂ〜１０ｂによって滑り止めがなされる。
【００１４】
さらに、右手ＲＨでグリップ３を把持し、左手ＬＨで本体ハウジング１０を下方から受けた状態に把持する場合には、手の平の滑り止めが下面側の突起部１０ｂ〜１０ｂによりなされ、指先の滑り止めが上面側の突起部１０ａ〜１０ａによってなされる。
また、一方の手（右手ＲＨ）でグリップ３を把持し、他方の手（左手ＬＨ）でフロントハウジング１１を上方から又は左側方から又は下方から把持する際には、突起部１１ａ〜１１ａによってその滑り止めがなされる。
このように、右手ＲＨでグリップ３を把持し、左手ＬＨで本体ハウジング１０若しくはフロントハウジング１１に支えて孔明け加工を行う場合に、右手ＲＨの滑り止めが突起部３ｂ〜３ｂによってなされ、かつ左手ＬＨの滑り止めが突起部１０ａ〜１０ａ、１０ｂ〜１０ｂ、１１ａ〜１１ａによってなされ、当該動力工具１を様々な把持形態で把持する場合（例えば運搬時等）に確実な滑り止めがなされてその使い勝手を高めることができる。
このことから、当該動力工具１を孔明け加工に用いる場合ではなく、単に持ち運ぶ際に、作業者は動力工具１の工具本体２を様々な向きから、それぞれ滑り止めがなされた状態で把持することができ、この点で当該動力工具１の可搬性及び取り扱い性（持ち運びの利便性）を高めることができる。
また、工具本体２の後部には、大型のホールド部１２ａが設けられている。このホールド部１２ａによって、グリップ３を把持した作業者の手（右手ＲＨ）の把持位置が保持される。
特に、図９に示すように作業者がグリップ３の上部であって、工具本体２の左右側部の指当て部１０ｄ，１０ｄに親指と人差し指をあてがって当該工具本体２の後部を把持し、小指若しくは薬指でスイッチレバー３ａを引き操作する状態に把持した場合には、ホールド部１２ａによって手の把持位置がより確実に保持（ホールド）される。
ホールド部１２ａは、厚肉で後方斜め上向きに傾斜して設けられ、かつその後面に平たん面１２ｂが設けられていることにより、後方へ張り出した状態に設けられた当該ホールド部１２ａを誤って加工材等のその他の部位にぶつけた場合であっても、その損傷を最小限に抑えることができる。
【００１５】
以上説明した実施形態には種々変更を加えることができる。例えば、本体ハウジング１０の上面にさらに多くの突起部１０ａ〜１０ａをもっと短い間隔で設ける構成としてもよい。また、本体ハウジング１０の上面側の突起部については、例示したように左右方向ではなく前後方向に長く延びる形態であってもよい。逆に、本体ハウジング１０の下面側の突起部１０ｂ〜１０ｂについては、例示したように前後に長い形態の他、左右に長い突起部としてもよい。
また、左右方向若しくは前後方向に長い突条の各突起部１０ａ〜１０ａ、１０ｂ〜１０ｂ、１１ａ〜１１ａを例示したが、突部を左右方向若しくは前後方向に複数並べて各突起部としてもよい。
動力工具１として孔明け加工用の電気ドリルを例示したが、ねじ締め機やレシプロソー等のその他の形態の電動工具、さらには電動工具に限らず圧縮エア式の打ち込み工具等のその他の形態の動力工具に広く適用することができる。
【符号の説明】
【００１６】
１…動力工具（孔明け用の電気ドリル）
２…工具本体
３…グリップ、３ａ…スイッチレバー、３ｂ…突起部、３ｃ…電源コード
４…電動モータ、４ａ…出力軸
５…減速ギヤ列
５ａ…中間軸、５ｂ…第１中間ギヤ、５ｃ…第２中間ギヤ、５ｄ…駆動ギヤ
６…スピンドル、６ａ，６ｂ…軸受け
７…チャック
１０…本体ハウジング
１０ａ…突起部（上面側）、１０ｂ…突起部（下面側）
１０ｃ…突起部（側面側）、１０ｄ…指当て部
１１…フロントハウジング、１１ａ…突起部
１２…リヤハウジング、１２ａ…ホールド部、１２ｂ…平たん面
１３…ハウジングベース
ＲＨ…右手
ＬＨ…左手
Ｊ２…半割りハウジングの突き合わせ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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