(57)【要約】【課題】砕石場等で生成される砕石微粉末を含む脱水ケーキを用いて運搬性、施工性が良好で、硬化後の強度が大であり、また、環境への配慮の面においても優れた地盤材及びそれを容易に製造する方法を提供する。【解決手段】地盤材製造方法１００においては、砕石場で生じた脱水ケーキＭが土砂ホッパ１０１から混合機１０２へ供給され生石灰と混合され、生成した混合物はソイルカッタ１０３へ送り込まれ、１次切削混合処理が行われる。１次切削混合処理を終えた混合物は３軸ロータリハンマ１０４へ送り込まれ、２次衝撃混合処理が行われる。３軸ロータリハンマでの細粒化を終えた混合物はアフタカッタ１０５へ送り込まれ、３次衝撃混合処理が行われる。アフタカッタ１０５での細粒化混合を終えた混合物は２次アフタカッタ１０６へ送り込まれ、４次衝撃混合処理が行われ、これが終わると地盤材Ｐ１が完成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
砕石微粉末を含む脱水ケーキと生石灰との混合物を含むことを特徴とする地盤材。
【請求項２】
前記混合物に、礫質土、砂質土、粘性土のうちの少なくとも一つを含む副資材を混合させた請求項１記載の地盤材。
【請求項３】
前記副資材として、ズリを用いた請求項２記載の地盤材。
【請求項４】
砕石微粉末を含む脱水ケーキに生石灰を添加して混合することを特徴とする地盤材製造方法。
【請求項５】
砕石微粉末を含む脱水ケーキに生石灰を添加して混合した後、礫質土、砂質土、粘性土のうちの少なくとも一つを含む副資材を混合させることを特徴とする地盤材製造方法。
【請求項６】
前記副資材として、ズリを用いた請求項５記載の地盤材製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、砕石や砕砂を製造する際に発生する脱水ケーキを原料として製造され、盛土材や法面材などの構築に使用可能な地盤材及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
砕石や砕砂を湿式工程で製造する際に副産物として生成する砕石微粉末を含む脱水ケーキを土木材料として利用する技術については、従来、様々な技術が提案されているが、本発明に関連するものとして、例えば、特許文献１記載の「砕石砕粉を活用する炭酸化カルシウム成形体及びその製法」あるいは特許文献２記載の「スラッジを含む固形成形体及び固形成形体の製造方法」などがある。
【０００３】
特許文献１には、消石灰と砕石砕粉との混合物に対し、消石灰と、砕石砕粉と、天然有機酸の保形材と、水とをそれぞれ所定量混練して形成した混練混合物を型枠に充填して加圧成形した後、脱型し、さらに養生することによって炭酸化カルシウム成形体を製造する技術が記載されている。
【０００４】
特許文献２には、砕石場等で排出されるスラッジに、カルシウム化合物及びポゾラン物質を適切な割合で混合して、加圧成形した後、養生することによって固形成形体を製造する技術が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−６４９０２号公報
【特許文献２】特開２００９−２２１０３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１記載の「砕石砕粉を活用する炭酸化カルシウム成形体及びその製法」及び特許文献２記載の「スラッジを含む固形成形体及び固形成形体の製造方法」は、砕石場等で副産物として生成する砕石微粉末を利用して一定形状の成形体を製造することができる点において優れているが、これらの成形体は盛土材や法面材等としては不向きである。即ち、特許文献１，２に記載されている技術では、盛土工事や法面工事等に適した地盤材を形成することができない。
【０００７】
また、特許文献１記載の「砕石砕粉を活用する炭酸化カルシウム成形体及びその製法」は、消石灰を混合するので、脱水ケーキを早急に運搬及び締固めができる状態にすることができない。
【０００８】
さらに、特許文献２記載の「スラッジを含む固形成形体及び固形成形体の製造方法」は、スラッジを原料として一定形状の固形成形体を製造する方式であるため、締固めが必要な盛土工事や法面工事の資材として使用することが困難である。
【０００９】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、砕石場等で生成される砕石微粉末を含む脱水ケーキを用いて運搬性、施工性が良好で、硬化後の強度が大であり、また、環境への配慮の面においても優れた地盤材及びそれを容易に製造する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の地盤材は、砕石微粉末を含む脱水ケーキと生石灰との混合物を含むことを特徴とする。ここで、砕石微粉末を含む脱水ケーキとは、砕砂や砕石を製造する際に発生する細粒分を水洗いしたときに生成する洗浄水をフィルタープレスで脱水処理して分離された含水比３０〜４０重量％程度の泥土状物質をいう。
【００１１】
高含水比の泥土状である、砕石微粉末を含む脱水ケーキ（以下、「脱水ケーキ」と略記する。）に生石灰を添加・混合すると、生石灰の消化吸水反応により速やかに含水比が低下し、運搬並びに締固めが可能な状態となるので、運搬性及び施工性の良好な地盤材を得ることができる。また、この地盤材を単体で使用する場合には、締固めによる密度の増大並びに生石灰と水分との反応により、地盤材として十分な強度を発揮する。また、採石場等で生成される副産物を使用するので、環境への配慮の面においても優れている。
【００１２】
脱水ケーキに対する生石灰の添加量は限定しないので、脱水ケーキの含水比に応じて増減することができるが、例えば、含水比が３３〜３５重量％程度の脱水ケーキの場合は、生石灰の添加量は乾燥重量比５％程度が好適である。なお、砕石微粉末が乾燥状態である場合は、同重量の生石灰及び同重量の水分を添加して混合することにより、前記地盤材と同等の地盤材を得ることができる。
【００１３】
また、砕石微粉末の岩石成分については特に限定しないので、安山岩、結晶片岩、輝緑岩などの砕石微粉末を含むものを使用することが可能であり、これらの岩石に含まれている石英、長石あるいはカオリナイトなどが長期的に生石灰と反応して、地盤材の硬化に寄与しているのではないかと推測される。
【００１４】
ここで、前述した、砕石微粉末を含む脱水ケーキと生石灰との混合物に、礫質土、砂質土、粘性土のうちの少なくとも一つを含む副資材を混合させて地盤材を形成することもできる。
【００１５】
このような構成とすれば、前記副資材に含まれる礫質土、砂質土あるいは粘性土の一部をなすシリカ（二酸化ケイ素）成分とアルカリ性の生石灰とが反応して固化作用が生じるので、地盤材の強度を向上させることができる。
【００１６】
また、前記副資材として、ズリを用いることが望ましい。ここで、ズリとは、砕石原料である岩石を採掘する際に掘り出される表土や土砂をいう。
【００１７】
前記副資材としてズリを用いれば、砕石場における砕石製造工程において副産物として生成されるズリを有効利用することができ、産業廃棄物の低減に寄与することができる。
【００１８】
次に、本発明の地盤材製造方法は、砕石微粉末を含む脱水ケーキに生石灰を添加して混合することを特徴とする。
【００１９】
また、本発明の地盤材製造方法は、砕石微粉末を含む脱水ケーキに生石灰を添加して混合した後、礫質土、砂質土、粘性土のうちの少なくとも一つを含む副資材を混合させることを特徴とする。
【００２０】
この場合、前記副資材として、ズリを用いることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明により、砕石場等で生成される砕石微粉末を含む脱水ケーキを用いて運搬性、施工性が良好で、硬化後の強度が大であり、また、環境への配慮の面においても優れた地盤材及びそれを容易に製造する方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１実施形態である地盤材製造方法を示す概略工程図である。
【図２】本発明の第２実施形態である地盤材製造方法を示す概略工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、図面に基づいて、本発明の実施の形態について説明する。
【００２４】
図１に示す地盤材製造方法１００においては、砕石場において湿式砕砂等を製造する際に副産物として発生する脱水ケーキＭが原材料となる。本実施形態では、土砂ホッパ１０１に一時貯留されている含水率３０〜４０重量％程度の脱水ケーキＭが、当該土砂ホッパ１０１から混合機１０２へ供給され、ここで生石灰が添加された後、十分に撹拌、混合される。脱水ケーキＭと生石灰との混合比率は限定しないが、本実施形態では、脱水ケーキＭに対し、重量比で５乾燥重量％程度の生石灰を添加、混合している。
【００２５】
混合機１０２による撹拌混合工程において生成された混合物は、次に、ソイルカッタ１０３へ送り込まれ、ここで１次切削混合処理が行われる。ソイルカッタ１０３における１次切削混合処理を終えた混合物は、次に、３軸ロータリハンマ１０４へ送り込まれ、ここで、２次衝撃混合処理による細粒化が行われる。３軸ロータリハンマにおける細粒化が終わった混合物は、次に、アフタカッタ１０５へ送り込まれ、ここで、３次衝撃混合処理による細粒化混合が行われる。
【００２６】
アフタカッタ１０５における細粒化混合を終えた混合物は、次に、２次アフタカッタ１０６へ送り込まれ、ここで、４次衝撃混合処理によって更なる細粒化が行われる。２次アフタカッタ１０６における細粒化が終わると地盤材Ｐ１が完成する。完成した地盤材Ｐ１は施工現場へ搬送され、例えば、路盤材、道路盛土材、河川築堤盛土材、河川築堤法面材などの様々な用途に使用される。地盤材Ｐ１の状態は一律ではないが、本実施形態においては、粒径２ｍｍ〜１０ｍｍ程度、含水率２０〜２３重量％程度の地盤材Ｐ１を形成することができた。
【００２７】
地盤材Ｐ１は、施工性，運搬性が良好であり、十分な転圧（締固め）が可能であり、短期的、中期的には固化しないので貯蔵が可能である。また、単体及び複合材（土質改良材として）としても使用が可能であり、砕石場等で生成する副産物を使用するのでコストが低く、環境への配慮の面においても優れている。
【００２８】
次に、図２に示す地盤材製造方法２００においては、砕石場において湿式砕砂等を製造する際に副産物として発生する脱水ケーキＭに安定処理２０１を施して地盤材Ｐ１を形成する。ここでいう安定化処理２０１は、図１に示す地盤材製造方法１００と同様の処理工程である。
【００２９】
図２に示すように、安定化処理２０１を経て形成された地盤材Ｐ１は混合機２０２へ送り込まれ、ここで、同様に送り込まれたズリ２０３と撹拌、混合される。ズリ２０３の種類や性状は限定しないが、本実施形態では、脱水ケーキＭが生成された砕石場で副産物として生成された粒径２ｍｍ〜４０ｍｍ程度のズリ２０３を使用した。
【００３０】
混合機２０２における撹拌、混合が終わると地盤材Ｐ２が形成される。完成した地盤材Ｐ２は、施工現場に搬送して、例えば、路盤材、道路盛土材、河川築堤盛土材、河川築堤法面材などの様々な用途に使用することができる。
【００３１】
地盤材Ｐ２は、十分な転圧（締固め）が可能であり、ポゾラン固化により高い強度を発揮するほか、少量の生石灰で高い改良効果を得ることができる。また、用途に応じた強度の制御が可能である。さらに、副産物を使用するので、材料コストが低く、採石場等で生成される副産物を余すことなく使用するので環境への配慮の面においても優れている。
【００３２】
なお、前述した地盤材製造方法１００，２００及び地盤材Ｐ１，Ｐ２などは本発明を例示するものであって、本発明の地盤材及び地盤材製造方法は地盤材製造方法１００，２００及び地盤材Ｐ１，Ｐ２に限定されない。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明の地盤材及び地盤材製造方法は、道路工事や河川工事あるいは都市開発工事などの各種土木建設産業の分野において広く利用することができる。
【符号の説明】
【００３４】
１００，２００  地盤材製造方法
１０１  土砂ホッパ
１０２，２０２  混合機
１０３  ソイルカッタ
１０４  ３軸ロータリハンマ
１０５  アフタカッタ
１０６  ２次アフタカッタ
２０１  安定処理
２０３  ズリ
Ｐ１，Ｐ２  地盤材
Ｍ  脱水ケーキ
【図１】
2014028718.tif 000003
【図２】
2014028718.tif 000004