(57)【要約】【課題】  本発明は、溶液中のセシウム及び／又はカリウムイオンを吸着除去するものであり、さらに、脱離・再生が可能で繰り返し使用できる吸着剤を提供する。【解決手段】  ナトリウムを含有する含水アルミノケイ酸塩を主成分とする吸着剤であって、セシウム及び／又はカリウムイオンを弱酸性〜弱アルカリ性領域で吸着する吸着剤は、水溶性ケイ素化合物、水溶性アルミニウム化合物及びアルカリ原料を用いてｐＨ６〜８．０の弱酸性から弱アルカリ性領域の水溶液中で反応させ、洗浄・乾燥・熱処理することで得ることができ、前記吸着剤は、セシウム及び／又はカリウムイオンを弱酸性及び／又は弱アルカリ性領域で脱離し、再生使用することも可能である。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
イオンを吸着する吸着剤であって、前記吸着剤は含水アルミノケイ酸塩粒子からなり、非晶質であり、Ｓｉ／Ａｌモル比が２．０〜１０であり、かつ、ＢＥＴ比表面積が３００〜７００ｍ２／ｇであることを特徴とする吸着剤。
【請求項２】
請求項１記載の吸着剤において、ナトリウム含有量が、ＳｉとＡｌとの合計量に対するモル比（Ｎａ／（Ｓｉ＋Ａｌ））で０．１〜０．５である吸着剤。
【請求項３】
水溶性ケイ素原料、水溶性アルミニウム原料及びアルカリ原料を混合し、反応溶液のｐＨが６．０〜１２．０の領域で反応温度８５〜１１０℃で合成し、反応終了後に水洗・乾燥した後に、１８０〜３５０℃で焼成する請求項１又は２に記載の吸着剤の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶液中のイオンを吸着する環境浄化用及び施設園芸用の栄養液の吸着剤である。具体的には、カチオンとしてカリウム及びセシウムイオン等を吸着できる吸着剤を提供する。
【背景技術】
【０００２】
昨年より、水系および土壌中の放射性セシウムイオン及びカリウムイオンを吸着・除去する環境技術が数多く提案されているが、環境負荷が少なく、吸着速度が速く、化学的に安定な材料は現在のところ知られていない。
【０００３】
従来、水溶液中の放射性セシウムの吸着・除去には、プルシアンブルー、モルデナイト型ゼオライト、クリノプチロライト型ゼオライト、バーミキュライト等の吸着剤が使用されている。
【０００４】
しかしながら、プルシアンブルーは、効率的にセシウムイオンを吸着・除去できるが、高価であり、耐熱性・耐アルカリ性に問題がある。またプルシアンブルーは構造中にシアンを含むので、自然環境に悪影響を与えることが懸念されている。またゼオライトは天然に存在するものは産地によってイオン交換能が大きく異なることや有害な重金属を含む等の問題点がある。人工合成ゼオライトは高価な設備であるオートクレーブを使用して長時間反応により合成することが一般的で、比較的高価である。
【０００５】
また、バーミキュライトは産地や加熱処理条件により、特性が異なる等の問題がある。
【０００６】
従来、水蒸気等の吸着材料として、含水アルミノケイ酸塩等が知られている（特許文献１〜２）。また、吸着剤としてゼオライトなどを用いることが知られている（特許文献３〜５）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−２４０９５６号公報
【特許文献２】特開２００８−１７９５３３号公報
【特許文献３】特開平４−３４０４９７号公報
【特許文献４】特開平５−３４４９７号公報
【特許文献５】特開２００５−９１１１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
放射性セシウムイオン及び／又はカリウムイオンを急速に吸着するものであり、殊に、低濃度であっても効率よくイオンを環境に大きな負荷を与えずに、海水等の競合カチオンを多く含む液中から効率よく吸着除去できる吸着剤は未だに提供されていない。
【０００９】
即ち、前出特許文献１又は２には、各種含水アルミノケイ酸塩を用いて水蒸気等を吸着することが記載されているが、環境負荷が軽微で経済的に各種イオンを吸着することを記載していない。
【００１０】
また、特許文献３〜５に記載の技術では、短時間での処理、あるいは、吸着材のケーキフィルター状態での通水処理という点で、十分に被吸着物を吸着・除去することができなかった。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記技術的課題は、次の通りの本発明によって達成できる。
【００１２】
即ち、本発明は、イオンを吸着する吸着剤であって、前記吸着剤は含水アルミノケイ酸塩粒子からなり、非晶質であり、Ｓｉ／Ａｌモル比が２．０〜１０であり、かつ、ＢＥＴ比表面積が３００〜７００ｍ２／ｇであることを特徴とする吸着剤である（本発明１）。
【００１３】
また、本発明は、本発明１記載の吸着剤において、ナトリウム含有量が、ＳｉとＡｌとの合計量に対するモル比（Ｎａ／（Ｓｉ＋Ａｌ））で０．１〜０．５である吸着剤である（本発明２）。
【００１４】
また、本発明は、水溶性ケイ素原料、水溶性アルミニウム原料及びアルカリ原料を混合し、反応溶液のｐＨが６．０〜１２．０の領域で反応温度８５〜１１０℃で合成し、反応終了後に水洗・乾燥した後に、１８０〜３５０℃で焼成する本発明１又は２に記載の吸着剤の製造方法である（本発明３）。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る吸着剤は、セシウムイオン及び／又はカリウムイオンを吸着・捕捉できるので、飲料水、排水、海水における放射性セシウム吸着剤として好適である。また、本発明に係る吸着剤は、複雑な処理工程を必要としないので、簡便な処理方法に用いる吸着剤として好適である。更に、複数のカチオンが共存した飲料水や排水の処理剤に対しても、本発明に係る吸着剤は有効である。
【００１６】
さらに、本発明に係る吸着剤は無害で地球に豊富に存在する元素または化合物から構成されているので、該吸着剤自体を埋め立て処分した場合も、環境への負荷は小さい。また本発明に係る吸着剤は１０００℃付近の温度で急激に加熱収縮をするので、吸着イオンを保持した状態で減容積・ガラス固化することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の構成をより詳しく説明すれば次の通りである。
【００１８】
先ず、本発明に係るセシウムイオン及び／又はカリウムイオンを吸着する吸着剤（以下、「吸着剤」とする。）について述べる。
【００１９】
本発明に係る吸着剤は、ナトリウムを含有するアルミノケイ酸塩粒子粉末であり、非結晶性である。
【００２０】
本発明に係る吸着剤のナトリウム含有量は、ＳｉとＡｌとの合計量に対するナトリウム含有量のモル比（Ｎａ／（Ｓｉ＋Ａｌ））が０．１〜０．５である。Ｎａ含有量が０．１未満の場合には、セシウムイオン及び／又はカリウムイオンの吸着が十分ではない。
【００２１】
本発明に係る吸着剤の粒子形状は粒状又は板状が好ましい。
【００２２】
本発明に係る吸着剤はＳｉ／Ａｌのモル比は２．０〜１０．０である。Ｓｉ／Ａｌのモル比が２．０未満の場合には、他の共存カチオンが存在する条件下での吸着性能が低下して好ましくない。また１０００℃付近の温度における加熱収縮率が小さくなる。またＳｉ／Ａｌのモル比が１０．０を越えると競合イオンが混在すると吸着性能が低下して好ましくない。より好ましいＳｉ／Ａｌのモル比は３．０〜８．０であり、さらにより好ましくは４．０〜６．０である。
【００２３】
本発明に係る吸着剤のＢＥＴ比表面積値は３００〜７００ｍ２／ｇである。ＢＥＴ比表面積値が３００ｍ２／ｇ未満の場合には、セシウムイオン及び／又はカリウムイオンと吸着剤の接触面積が小さくなるので好ましくない。７００ｍ２／ｇを超える場合には、セシウムイオン及び／又はカリウムイオンの吸着には問題ないが、工業的に生産するには困難であり、取扱いにおいても困難である。好ましいＢＥＴ比表面積値は３５０〜６５０ｍ２／ｇであり、さらに好ましいＢＥＴ比表面積値は４００〜６００ｍ２／ｇである。
【００２４】
本発明に係る吸着剤の平均１次粒子径は２〜５０ｎｍが好ましい。好ましくは３〜３０ｎｍである。
【００２５】
本発明に係る吸着剤はＴｉ、Ｚｒ、Ｆｅ及びＣｅから選ばれる１種以上の元素を含有してもよく、前記元素を含有することによって耐熱性及び耐薬品性が向上する。Ｔｉの含有量は０．１〜１５ｗｔ％が好ましく、より好ましくは１．０〜１０ｗｔ％である。Ｚｒ、ＦｅまたはＣｅの含有量は０．２〜１０ｗｔ％が好ましく、より好ましくは１．０〜５．０ｗｔ％である。Ｔｉ、Ｚｒ、ＦｅまたはＣｅは含水アルミノケイ酸塩中に固溶して存在させることが好ましい。
【００２６】
また、本発明に係る吸着剤は、球状、円柱状、中空を有する円柱状、粒状、フィルム状、発泡フォーム状などの成型体とすることもできる。
【００２７】
前記成型体を形成する場合には、樹脂を併用することができる。
【００２８】
本発明における樹脂・ゴム成分は、ポリウレタン樹脂や塩化ビニリデン樹脂、アクリル樹脂などで特に限定するものではなく、ウレタン、塩化ビニリデンなどと、アクリレート、アクリロニトリルなどとを共重合させた共重合体、ラテックスなども本発明の樹脂・ゴム成分として有効である。さらに、必要に応じて、エポキシ系やメラミン系などの架橋剤や他の添加剤を添加することもできる。
【００２９】
なお、本発明に係る吸着剤は、造粒の核となるような第３成分を加えて、吸着剤と樹脂成分を前記核の周囲に複合化して形成することで吸着剤成分の使用量を低減することも可能である。
【００３０】
次に、本発明に係る吸着剤の製造法について述べる。
【００３１】
本発明に係る吸着剤は、水溶性ケイ素原料と水溶性アルミニウム原料及びアルカリ原料とを混合し、反応溶液のｐＨを６．０〜１２．０に制御して加熱熟成反応を行い、次いで、水洗・乾燥した後に、１８０〜３５０℃で焼成して得ることができる。
【００３２】
本発明における水溶性ケイ素原料としては、オルトケイ酸ナトリウム、水ガラス、オルトケイ酸テトラエチル（ＴＥＯＳ）等を使用することができる。水溶性アルミニウム原料としては、アルミン酸ナトリウム、硫酸アルミニウム、硝酸アルミニウム、塩化アルミニウム等を使用することができる。
【００３３】
アルカリ原料は、炭酸アルカリ水溶液としては炭酸ナトリウム水溶液、炭酸カリウム水溶液、炭酸アンモニウム水溶液等であり、水酸化アルカリ水溶液として水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等を使用することができる。
【００３４】
Ｓｉ／Ａｌモル比としては２．０〜１０．０が好ましく、より好ましくは３．０〜６．０である。２．０未満の場合には、吸着性能が低下して好ましくない。１０．０を越えると吸着性能が低下して好ましくない。
【００３５】
反応時のｐＨは６．０〜１２．０が好ましい。ｐＨが６．０未満の場合には、含水アルミノケイ酸塩中のナトリウム含有量が少なくなり、セシウムイオン及び／又はカリウムイオンの吸着能が低下し、吸着剤として好ましくない。ｐＨ１２．０を越える場合は、セシウムイオン及び／又はカリウムイオンの吸着能が低下し、吸着剤として好ましくない。
【００３６】
反応温度は、８５〜１１０℃の温度が好ましい。８５℃未満の場合には、反応時間が長くなるので好ましくない。１１０℃を超える場合には吸着性能が低下して好ましくない。
【００３７】
反応の終了後にナトリウムイオンを含むアルカリ溶液の添加による脱プロトン反応を伴う熟成を行い、ナトリウムイオンの含有量を向上させる後反応を行ってもよい。
【００３８】
前記後反応における反応溶液のｐＨは８．０〜９．５が好ましい。また後反応における反応溶液の温度は２０〜７０℃が好ましい。
【００３９】
本発明に係るＴｉを含有する含水アルミノケイ酸塩粒子を製造する際は、前記反応において、Ｔｉ原料を添加して混合、熟成すればよい。Ｔｉ原料としては、硫酸チタニル溶液、四塩化チタン溶液、硫酸チタン溶液などである。
【００４０】
本発明に係るＺｒを含有する含水アルミノケイ酸塩粒子を製造する際は、前記反応において、Ｚｒ原料を添加して混合、熟成すればよい。Ｚｒ原料としては、硫酸ジルコニウム・オキシ塩化ジルコニウムなどの４価のジルコニウム塩である。
【００４１】
本発明に係るＦｅを含有する含水アルミノケイ酸塩粒子を製造する際は、前記反応において、Ｆｅ原料を添加して混合、熟成すればよい。Ｆｅ原料としては、硫酸第二鉄・塩化第二鉄・硝酸鉄などの３価の鉄塩である。また、鉄は硫酸アルミニウムなどのアルミニウム塩に不純物として含まれていることもある。
【００４２】
本発明に係るＣｅを含有する含水アルミノケイ酸塩粉末を製造する際は、前記反応において、Ｃｅ原料を添加して混合、熟成すればよい。Ｃｅ原料としては、硫酸第二セリウムなどの４価のセリウム塩である。
【００４３】
本発明に係る吸着剤の焼成温度は１８０〜３５０℃である。前記温度範囲で焼成することによって、吸着するイオンの選択性がより向上し、競合イオンの存在下でも、カリウムイオン及びセシウムイオンの吸着性能がより向上する。好ましい焼成温度は２２０〜２８０℃である。焼成時間は０．５〜１０時間が好ましく、より好ましくは１〜５時間である。
【００４４】
また、前記含水アルミノケイ酸塩粒子を有機物などで乾式表面処理することによって、水系における有害アニオンとの反応性をコントロールすることができる。表面処理剤としては、ロジン化合物、シランカップリング剤、高級脂肪酸等を挙げることができる。上記の表面処理剤による吸着剤粉末に対する被覆量は、含水アルミノケイ酸塩粒子に対してＣ換算で各々０．１〜５重量％が好ましい。乾式表面処理機としては、らいかい機・振動ミル、ローラー型混合機などを使用することができる。
【００４５】
次に、本発明に係る吸着剤を用いたセシウムイオン及び／又はカリウムイオンの処理方法について述べる。
【００４６】
本発明におけるセシウムイオン及び／又はカリウムイオン処理工程は、溶存しているセシウムイオン及び／又はカリウムイオンの固定化・分離処理の場合とセシウムイオン及び／又はカリウムイオンを放出させる可能性のあるものに吸着剤を共存させてセシウムイオン及び／又はカリウムイオンの水系への放出を抑制させる場合に区別される。以下、本発明における溶存セシウムイオン及び／又はカリウムイオンの処理工程について説明する。
【００４７】
本発明では、カチオンとしてカリウム、セシウムイオン等を吸着することができる。
【００４８】
本発明において、被処理水と吸着剤を接触させる方法は、特に制限はない。吸着剤及び／又は吸着剤の顆粒物が充填されたカラムや濾過槽に被処理水を流通させる方法、粉末状の含水アルミノケイ酸塩粒子を用いた攪拌槽と沈殿槽を組み合わせた方法などが利用できる。
【００４９】
吸着剤を接触させる時の液温については、特に制限はなく、通常使用される温度範囲の５〜９０℃が好ましく、より好ましくは１０〜５０℃である。
【００５０】
セシウムイオン及び／又はカリウムイオンを吸着する際の水溶液のｐＨは弱酸性〜弱アルカリ性であることが好ましく、特に、４．５〜９．５であることが好ましい。
【００５１】
また、本発明に係る吸着剤は、カチオンを吸着した後、水溶液中のｐＨを弱酸性、例えば、４．５〜６．０にすることによって、吸着したカチオンを脱離することができる。なお、脱離反応を促進するために、各種添加剤を添加してもよい。
【００５２】
＜作用＞
本発明において重要な点は、本発明に係る吸着剤は、セシウムイオン及び／又はカリウムイオンを低濃度から高濃度まで広範囲にわたって、選択的に吸着できるという事実である。また本発明において重要な点は、本発明に係る吸着剤は、セシウムイオン及び／又はカリウムイオンを急速に吸着できるという事実である。さらに本発明において重要な点は、本発明に係る吸着剤は、他のカチオンが共存している場合においても、セシウムイオン及び／又はカリウムイオンを吸着できるという事実である。
【００５３】
本発明に係る吸着剤がセシウムイオン及び／又はカリウムイオンに対して、高い吸着能を有する理由は未だ明らかではないが、後出実施例及び比較例に示すとおり、吸着剤を構成する含水アルミノケイ酸塩粒子表面にイオン交換可能なナトリウム等のイオンが多く存在すること及びセシウム・カリウムイオンを吸着するサイトが粒子表面に多く含まれていることによるものと本発明者は推定している。
また本発明に係る吸着剤は、アルミノケイ酸塩の組成・比表面積及び表面の吸着サイトを熱処理によって結晶構造を制御することによって、セシウムイオン及び／又はカリウムイオンが選択的に吸着するものと本発明者は推定している。
【００５４】
本発明に係る吸着剤は、セシウムイオン及び／又はカリウムイオン吸着能を有するので、複数のカチオンが共存する場合であっても、また高い吸着能を維持することができる。また本発明に係る吸着剤は粒子表面のイオン交換によるカチオン及び／又はアニオンの吸着メカニズムを持つために、吸着速度が大きいという特長を持っている。
【００５５】
本発明に係る吸着剤は、溶液のｐＨを変化させる方法及び各種イオン含有溶液と接触せることにより、吸着剤として再利用が可能である。
【実施例】
【００５６】
本発明の代表的な実施の形態は次の通りである。
【００５７】
本発明に係る吸着剤の結晶相の同定は、「Ｘ線回折装置ＲＩＮＴ２５００（理学電機（株）製）」（管球：Ｃｕ、管電圧：４０ｋＶ、管電流：３００ｍＡ、ゴニオメーター：広角ゴニオメーター、サンプリング幅：０．０１０°、走査速度：４．００°／ｍｉｎ、発散スリット：１／２°、散乱スリット：１／２°、受光スリット：０．１５ｍｍ）を使用して行った。
【００５８】
本発明に係る吸着剤のＢＥＴ比表面積値はＢＥＴ法により測定した値で示した。
【００５９】
本発明に係る吸着剤のＡｌ、Ｎａ、Ｆｅ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｃｅなどの金属元素含有量の分析は、該粉末を塩酸で溶解し、「プラズマ発光分光分析装置  ＳＰＳ４０００（セイコー電子工業（株））」で測定して求めた。また本発明に係る吸着剤のＳｉ及びＡｌは蛍光エックス線分析装置Ｒｉｇａｋｕ  ＲＩＸ２１００を用いて含有量を求めた。
【００６０】
本発明に係る吸着剤のカリウムイオン及びセシウムイオン吸着特性の評価は「プラズマ発光分光分析装置  ＳＰＳ４０００（セイコー電子工業（株））」及びＩＣＰ−ＭＳにより測定した。
【００６１】
実施例１：吸着剤の製造
内容積１００ｌの反応容器中に、Ｓｉとして２．０ｍｏｌ／ｌの３号オルトケイ酸ナトリウム溶液３０ｌを投入した後、Ａｌ３＋０．５ｍｏｌ／ｌの塩化アルミニウム溶液４０ｌを添加・混合し、つぎに３ＮのＮａＯＨ溶液をｐＨ７．２になるまで滴下して、さらに水を加えて、溶液量９５ｌ・温度３５℃に調整した。
【００６２】
上記懸濁液を温度３５℃で３０分間保持して熟成した後、当該懸濁液の温度を９５℃とし、１０時間熟成撹拌反応を行った。得られた白色懸濁液の温度を３０℃まで冷却したところ、溶液のｐＨは６．６であった（前駆体１）。
【００６３】
得られた白色粒子粉末（前駆体１）は、Ｘ線回折の結果、非晶質であり、ＢＥＴ比表面積が４２３ｍ２／ｇの粒状を呈した粒子からなり、組成分析の結果、Ｓｉ／Ａｌモル比３．０２、Ｎａ／Ｓｉ＋Ａｌ比が０．１２であった。得られた前駆体１の諸特性を表２に示す。
【００６４】
さらに撹拌しながら１．０ＭのＮａＯＨ溶液を滴下してｐＨを９．０に調整し、１時間保持した。次に濾別、水洗、乾燥、粉砕した。次いで、乾燥粉末１０ｇをマッフル炉２２０℃１時間空気中で熱処理を行った（実施例１）。
【００６５】
熱処理後の白色粉末（実施例１）は、Ｘ線回折の結果、非晶質であり、ＢＥＴ比表面積が４０５ｍ２／ｇの粒状を呈した粒子からなり、組成分析の結果、Ｓｉ／Ａｌモル比３．０４、Ｎａ／（Ｓｉ＋Ａｌ）が０．１２（モル比）であった。
【００６６】
実施例２〜１０、比較例１〜６：
吸着剤の生成反応におけるアルカリ水溶液の種類、濃度及び使用量、水溶性ケイ素水溶液及び水溶性アルミニウムの種類、濃度及び使用量、添加元素原料の種類、濃度、使用量、乾燥粉末の熱処理条件などを種々変化させた以外は、実施例１と同様にして含水アルミノケイ酸塩粒子を生成した。
【００６７】
このときの製造条件を表１〜３に、得られたアルミノケイ酸塩粒子の諸特性を表４に示す。
【００６８】
【表１】
2014180602.tif 000002
【００６９】
【表２】
2014180602.tif 000003
【００７０】
【表３】
2014180602.tif 000004
【００７１】
【表４】
2014180602.tif 000005
【００７２】
＜カリウムイオン吸着試験＞
使用例１：
特級試薬の塩化カリウムをイオン交換水に溶解して、カリウム濃度として１１５０ｐｐｍ、ｐＨ４．９５のカリウム吸着試験溶液を調製した。樹脂製ボトルにリン吸着試験溶液１００ｍｌを注ぎ、実施例１で得た吸着剤を０．２ｇ（２ｇ／Ｌ）添加して、水平振とう機を用いて６０分間振とうした後、５Ｃのろ紙を用いて固液分離し、液中のカリウム濃度を「プラズマ発光分光分析装置  ＳＰＳ４０００（セイコー電子工業（株））」用いて測定した結果、９２ｐｐｍに低減し、本試験における吸着剤１ｇ当りのカリウム吸着容量は２９ｍｇとなった。また分配係数Ｋｄは３１６ｍｌ／ｇとなった。
【００７３】
使用例２〜１０、比較使用例１〜１０：
吸着剤の添加量、カリウム濃度、水平振とう機での処理時間以外は、前記使用例１と同様にしてカリウム吸着試験を実施して結果を表５に示す。
【００７４】
【表５】
2014180602.tif 000006
【００７５】
＜海水組成におけるセシウムイオン吸着試験＞
使用例１１：
特級試薬の塩化セシウムを海水に添加・溶解してセシウム濃度として１２ｐｐｍ、ｐＨ７．８のセシウム吸着試験溶液を調製した。またこの海水溶液中のカリウム濃度は３９０ｐｐｍであった。樹脂製ボトルにセシウム吸着試験溶液１００ｍｌを注ぎ、実施例１で得た吸着剤を１．０ｇ（１０ｇ／Ｌ）添加して、水平振とう機を用いて６０分間振とうした後、５Ｃのろ紙を用いて固液分離し、液中のセシウム濃度をＩＣＰ「プラズマ発光分光分析装置  ＳＰＳ４０００（セイコー電子工業（株））」及びＩＣＰ−ＭＳを用いて測定した結果、セシウム及びカリウム濃度は２．７ｐｐｍ及び２５１ｐｐｍに低減し、本試験における吸着剤１ｇ当りのセシウム及びカリウムの吸着容量は０．９３ｍｇ及び１３．９ｍｇとなった。また分配係数Ｋｄ  Ｃｓ３４４及びＫｄ  Ｋは５５．４ｍｌ／ｇとなった。
【００７６】
使用例１２〜２０、比較使用例１１〜２０：
実施例及び比較例の各吸着剤について、前記使用例３６と同様にして海水組成によるセシウム及び吸着試験を実施した。その結果を表６に示す。
【００７７】
【表６】
2014180602.tif 000007
【産業上の利用可能性】
【００７８】
本発明に係る吸着剤は、広い濃度範囲のセシウム及び／又はカリウムイオンを容易に急速に吸着できるので、セシウム及び／又はカリウムイオンの吸着剤として好適である。