(57)【要約】      （修正有）【課題】被着体と固定するための粘着材や、電気絶縁性を保つための保護材などの使用量を少なくした、グラファイト複合フィルムの提供。【解決手段】グラファイトフィルムの一方の主面側の表面に保護層、グラファイトフィルムの他方の主面側の表面に剥離シート、が形成されたグラファイト複合フィルムであって、保護層は基材フィルムの片面に粘着材または接着材を有する構造であり、グラファイトフィルムの他方の主面は、剥離シートと直接接触しているか、又は、第二保護層又は熱伝導層を有しており、更に第二保護層又は熱伝導層が剥離シートと直接接触しており、保護層及び剥離シートはグラファイトフィルムからはみ出しているはみ出し部を有し、剥離シートは当該はみ出し部で保護層と接合している構造とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
グラファイトフィルムの一方の主面側の表面に保護層、グラファイトフィルムの他方の主面側の表面に剥離シート、が形成されたグラファイト複合フィルムであって、保護層は基材フィルムの片面に粘着材または接着材を有する構造であり、保護層及び剥離シートはグラファイトフィルムからはみ出しているはみ出し部を有し、剥離シートは当該はみ出し部で保護層と接合していることを特徴とするグラファイト複合フィルム。
【請求項２】
グラファイトフィルムの一方の主面側の表面に保護層、グラファイトフィルムの他方の主面側の表面に剥離シート、が形成されたグラファイト複合フィルムであって、保護層は基材フィルムの片面に粘着材または接着材を有する構造であり、グラファイトフィルムの他方の主面が剥離シートと直接接触しており、保護層及び剥離シートはグラファイトフィルムからはみ出しているはみ出し部を有し、剥離シートは当該はみ出し部で保護層と接合していることを特徴とするグラファイト複合フィルム。
【請求項３】
グラファイトフィルムの一方の主面側の表面に保護層、グラファイトフィルムの他方の主面側の表面に剥離シート、が形成されたグラファイト複合フィルムであって、保護層は基材フィルムの片面に粘着材または接着材を有する構造であり、グラファイトフィルムの他方の主面は第二保護層又は熱伝導層を有しており、更に第二保護層又は熱伝導層が剥離シートと直接接触しており、保護層及び剥離シートはグラファイトフィルムからはみ出しているはみ出し部を有し、剥離シートは当該はみ出し部で保護層と接合していることを特徴とするグラファイト複合フィルム。
【請求項４】
下記式で表される係数ａが５００以上５０００以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のグラファイト複合フィルム。
係数ａ＝保護層の接着力（Ｎ／２０ｍｍ）×剥離シートの剥離荷重（ｍＮ／５０ｍｍ）×保護層のはみ出し面積（ｍｍ2）／グラファイトフィルムの周囲長さ（ｍｍ）
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グラファイト複合フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
グラファイトフィルムは、コンピュータなどの各種電子・電気機器に搭載されている半導体素子や他の発熱部品などに放熱部材として用いられる。グラファイトフィルムを放熱部材として使用する場合、被着体と固定するための粘着層や、グラファイトフィルムの電気絶縁性を保つための保護層とともに使用されている。
【０００３】
例えば、グラファイトフィルムの一方の面に保護層が、他方に粘着層が貼り合わされ、粘着層を剥離シートでカバーした図１のようなグラファイト複合フィルムが提案されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−０８０６７２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１のような構造は、グラファイト複合フィルムに粘着材などの材料を多く使用することになる。本発明は、より少ない材料構成でグラファイト複合フィルムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち本発明は、グラファイトフィルムの一方の主面側の表面に保護層、グラファイトフィルムの他方の主面側の表面に剥離シート、が形成されたグラファイト複合フィルムであって、保護層は基材フィルムの片面に粘着材または接着材を有する構造であり、保護層及び剥離シートはグラファイトフィルムからはみ出しているはみ出し部を有し、剥離シートは当該はみ出し部で保護層と接合していることを特徴とするグラファイト複合フィルムに関する(請求項１)、
グラファイトフィルムの一方の主面側の表面に保護層、グラファイトフィルムの他方の主面側の表面に剥離シート、が形成されたグラファイト複合フィルムであって、保護層は基材フィルムの片面に粘着材または接着材を有する構造であり、グラファイトフィルムの他方の主面が剥離シートと直接接触しており、保護層及び剥離シートはグラファイトフィルムからはみ出しているはみ出し部を有し、剥離シートは当該はみ出し部で保護層と接合していることを特徴とするグラファイト複合フィルムに関する(請求項２)、
グラファイトフィルムの一方の主面側の表面に保護層、グラファイトフィルムの他方の主面側の表面に剥離シート、が形成されたグラファイト複合フィルムであって、保護層は基材フィルムの片面に粘着材または接着材を有する構造であり、グラファイトフィルムの他方の主面は第二保護層又は熱伝導層を有しており、更に第二保護層又は熱伝導層が剥離シートと直接接触しており、保護層及び剥離シートはグラファイトフィルムからはみ出しているはみ出し部を有し、剥離シートは当該はみ出し部で保護層と接合していることを特徴とするグラファイト複合フィルムに関する(請求項３)、
下記式で表される係数ａが５００以上５０００以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のグラファイト複合フィルム。
係数ａ＝保護層の接着力（Ｎ／２０ｍｍ）×剥離シートの剥離荷重（ｍＮ／５０ｍｍ）×保護層のはみ出し面積（ｍｍ2）／グラファイトフィルムの周囲長さ（ｍｍ）に関する（請求項４）、ものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、グラファイト複合フィルムの材料構成を少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】特許文献１のグラファイト複合フィルム。
【図２】本発明のグラファイト複合フィルムの一例。
【図３】従来のグラファイト複合フィルムの一例。
【図４】本発明のグラファイト複合フィルムの一例。
【図５】グラファイトフィルムの周囲長さの説明図。
【図６】剥離シートを引き剥がし被着体に固定する説明図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明のグラファイト複合フィルムは、グラファイトフィルムの一方の主面側の表面に保護層、グラファイトフィルムの他方の主面側の表面に剥離シート、が形成されたグラファイト複合フィルムであって、保護層は基材フィルムの片面に粘着材または接着材を有する構造であり、保護層及び剥離シートはグラファイトフィルムからはみ出しているはみ出し部を有し、剥離シートは当該はみ出し部で保護層と接合していることを特徴とするグラファイト複合フィルム、である。
【００１０】
また、本発明のグラファイト複合フィルムは、グラファイトフィルムの一方の主面側の表面に保護層、グラファイトフィルムの他方の主面側の表面に剥離シート、が形成されたグラファイト複合フィルムであって、保護層は基材フィルムの片面に粘着材または接着材を有する構造であり、
グラファイトフィルムの他方の主面は、剥離シートと直接接触しているか、又は、第二保護層又は熱伝導層を有しており、更に第二保護層又は熱伝導層が剥離シートと直接接触しており、
保護層及び剥離シートはグラファイトフィルムからはみ出しているはみ出し部を有し、剥離シートは当該はみ出し部で保護層と接合している。
【００１１】
従来のグラファイト複合フィルムは、図１のように、保護層／グラファイトフィルム／粘着層／剥離シートなどの構成が一般的であり、本発明と異なりグラファイトフィルムと剥離シートは粘着層を介して接合されている。
【００１２】
これに対して、本発明のグラファイト複合フィルムは、例えば、図２のように、保護層／グラファイトフィルム／剥離シートであり、グラファイトフィルムと剥離シートとは直接接触している。グラファイトフィルムと剥離シートが直接接触している箇所は、従来のグラファイト複合フィルムとは異なって、粘着層が存在していないため、材料構成が簡素化されている。
【００１３】
なお、図２では、保護層１２の側面部分に存在する粘着材又は接着材によって保護層と剥離シートが接合する場合を示しているが、保護層１２のグラファイトシート接触部の同一平面に存在する粘着材又は接着材によって保護層と剥離シートが接合する場合についても、同様に本発明の対象である。
【００１４】
本発明のグラファイト複合フィルムは、図６のように剥離シートを剥がして、グラファイトステッカーを被着体に固定して使用する。このとき、グラファイトフィルムと被着体が直接接触している箇所は、従来のグラファイト複合フィルムとは異なって、粘着層が存在していないため、被着体からグラファイトステッカーを一旦引き剥がして再び貼りあわせる作業（以下、リワークと記載）が実施しやすい。
本発明のポイントは、保護層と剥離シートグラファイトフィルムからはみ出した部分で接合されていることである。保護層に従来の粘着層の機能を兼ねさせることで材料構成を簡素化できた。さらに、グラファイトフィルムからはみ出した保護層で被着体あるいは剥離シートと固定するために、従来のグラファイト複合フィルムのように、剥離シートや被着体にうまく固定できない場合が生じるが、後述する係数ａを適切な範囲とすることで、作業性に優れた安価なグラファイト複合フィルムを得ることができた。  本発明でいう接合とは、粘着材や接着材を介して２つのシートを固定することを意味する。また、粘着材や接着材を用いなくても、２つのシートを熱などで融着させて固定することも含む。
【００１５】
また、本発明の接触とは、粘着材や接着材などを介さずに、２つのシートが近接している状態あるいは少なくとも一部が触れている状態を示す。
【００１６】
＜グラファイトフィルム＞
本発明で使用するグラファイトフィルムは、構造、性能等に特に制限を受けることなく、一般に市販されているグラファイトフィルムが使用可能である。製造方法としては、高分子フィルムを熱処理してグラファイト化する方法や、天然黒鉛粉を酸で発泡させた後に、圧延によりシート成型する方法などが挙げられる。
【００１７】
＜保護層＞
本発明の保護層は、基材フィルムの片面に粘着材または接着材が形成されている。粘着材または接着材を介しグラファイトフィルムの片面に貼り合わされる。グラファイトフィルムに電気絶縁性を付与する目的、黒鉛粉の発生を抑制する目的、コシのないグラファイトフィルムを補強する目的などで使用する。また、本発明の保護層は、グラファイトフィルムよりはみ出した部分で、保護層に付いている粘着材または接着材で、剥離シートや被着体と固定する役割も担う。
【００１８】
本発明の保護層の厚みは、好ましくは２μｍ以上２００μｍ以下、さらに好ましくは６μｍ以上１００μｍ以下、特に好ましくは１０μｍ以上３０μｍ以下である。基材フィルムの厚みが２００μｍ以下であれば、グラファイトフィルムの放熱特性を損なうことがない。一方、厚みが２μｍ以上であれば、保護層の機能を十分に発現できる。
【００１９】
本発明の保護層の基材フィルムは、特に制限を受けることなく様々なフィルムが使用可能である。ＰＥＴフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリイミドフィルムなどの高分子フィルムであれば、グラファイトフィルムに電気絶縁性を付与できるために好ましい。
【００２０】
本発明の保護層の基材フィルムの厚みは、好ましくは１μｍ以上１００μｍ以下、好ましくは３μｍ以上５０μｍ以下、さらに好ましくは４μｍ以上１２μｍ以下である。基材フィルムの厚みが１００μｍ以下であれば、グラファイトフィルムの放熱特性を損なうことがない。一方、厚みが１μｍ以上であれば、保護層の機能を十分に発現できる。
【００２１】
本発明の保護層の粘着材は、特に制限を受けることなく様々な粘着材が使用可能である。シリコーン系、アクリル系、合成ゴム系などが挙げられるが、耐熱性、耐久性、不純物の発生などの観点からアクリル系が好ましい。
【００２２】
本発明の保護層の粘着材の厚みは、好ましくは１μｍ以上１００μｍ以下、さらに好ましくは３μｍ以上５０μｍ以下、特に好ましくは６μｍ以上１８μｍ以下である。基材フィルムの厚みが１００μｍ以下であれば、グラファイトフィルムの放熱特性を損なうことがない。一方、厚みが１μｍ以上であれば、保護層の機能を十分に発現できる。
【００２３】
本発明の保護層の接着材は、特に制限を受けることなく様々な接着材が使用可能である。エポキシ系、ポリイミド系などが挙げられる。
【００２４】
本発明の保護層の接着材の厚みは、好ましくは１μｍ以上１００μｍ以下、さらに好ましくは３μｍ以上５０μｍ以下、特に好ましくは６μｍ以上１８μｍ以下である。基材フィルムの厚みが１００μｍ以下であれば、グラファイトフィルムの放熱特性を損なうことがない。一方、厚みが１μｍ以上であれば、保護層の機能を十分に発現できる。
【００２５】
本発明の保護層に形成される粘着材と接着材では、圧力だけで貼り合わせが可能な粘着材の方が好ましい。
【００２６】
＜粘着層＞
粘着層は、基材フィルムの両面に粘着材または接着材が形成されている層、あるいは粘着材または接着材の単層からなる部材を指す。従来のグラファイト複合フィルムでは、グラファイトフィルムを剥離シートまたは被着体と接合する目的で使用されるが、本発明のグラファイト複合フィルムには、このような目的で粘着層は使用されない。
【００２７】
＜剥離シート＞
本発明の剥離シートは、基材フィルムに離形材が形成されたシートである。グラファイトフィルムからはみ出した、保護層の粘着材または接着材部分でグラファイトステッカーに固定される。本発明の剥離シートはグラファイトステッカーの使用時に剥離されるもので、保護層の粘着材または接着材を使用時までカバーすることを目的としている。使用時には図６のように、剥離シートはグラファイトステッカーから引き剥がして、被着体に固定する。
【００２８】
なお、図６では、保護層１２の側面部分に存在する粘着材又は接着材によって保護層と被着体が接合する場合を示しているが、保護層１２のグラファイトシート接触部の同一平面に存在する粘着材又は接着材によって保護層と被着体が接合する場合についても、同様に本発明の対象である。
【００２９】
本発明の剥離シートの厚みは、好ましくは２μｍ以上２００μｍ以下、さらに好ましくは６μｍ以上１００μｍ以下、特に好ましくは１０μｍ以上８０μｍ以下である。剥離シートの厚みが２００μｍ以下であれば、剥離シートを剥離する際にグラファイトステッカーにダメージを与えない。一方、厚みが２μｍ以上であれば、剥離シートのハンドリング性が十分である。
【００３０】
本発明の剥離シートの基材フィルムは、特に制限を受けることなく様々なフィルムが使用可能である。ＰＥＴフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリイミドフィルムなどが挙げられる。
【００３１】
本発明の剥離シートの基材フィルムの厚みは、好ましくは１μｍ以上１００μｍ以下、好ましくは３μｍ以上８０μｍ以下、さらに好ましくは４μｍ以上６０μｍ以下である。基材フィルムの厚みが１００μｍ以下であれば、剥離シートを剥離する際にグラファイトステッカーにダメージを与えない。一方、厚みが１μｍ以上であれば、剥離シートのハンドリング性が十分である。
【００３２】
本発明の剥離シートの離形材は、特に制限を受けることなく様々な離形材が使用可能である。シリコーン系、フッ素系などが挙げられるが、耐久性、コストのなどの観点からシリコーン系が好ましい。
【００３３】
本発明の剥離シートの離形材の厚みは、好ましくは１μｍ以上１００μｍ以下、さらに好ましくは３μｍ以上５０μｍ以下、特に好ましくは６μｍ以上１８μｍ以下である。離形材の厚みが１００μｍ以下であれば、グラファイトステッカーを剥離シート上に固定できる。一方、厚みが１μｍ以上であれば、グラファイトステッカーを剥離シートから剥離できる。
【００３４】
＜アプリケーションシート＞
本発明のアプリケーションシートは、基材フィルムに再剥離が可能な程度の微粘着材が形成されているシートである。本発明のアプリケーションシートはグラファイトステッカーの使用時に剥離されるもので、グラファイトステッカーの貼り合わせの作業性を高めることを目的としている。
【００３５】
図３の３２のような、アプリケーションシート／保護層／グラファイトフィルム／粘着層／剥離シートのグラファイト複合フィルムの場合において、アプリケーションシートの基本的な使い方を説明する。被着体への取り付け時に、まず剥離シートを剥離する。次に、アプリケーションシート／保護層／グラファイトフィルム／粘着層を被着体に貼り付ける。このとき、アプリケーションシートにより、グラファイトステッカーが補強されているために、ハンドリングに優れる。また、アプリケーションシートに位置決め用の穴を設けるなどして、グラファイトステッカーの取り付け位置を決めるのにも利用される場合がある。被着体にグラファイトステッカーを取り付け後、最後にアプリケーションシートを剥離する。
本発明のアプリケーションシートの厚みは、好ましくは１０μｍ以上３００μｍ以下、さらに好ましくは２０μｍ以上２００μｍ以下、特に好ましくは３０μｍ以上１００μｍ以下である。アプリケーションシートの厚みが３００μｍ以下であれば、アプリケーションシートを剥離する際にグラファイトステッカーにダメージを与えない。一方、厚みが１０μｍ以上であれば、アプリケーションシートのハンドリング性が十分である。
【００３６】
＜グラファイト複合フィルム＞
本発明のグラファイト複合フィルムとは、グラファイトフィルムを電子機器などに取り付ける際に、電気絶縁性や粉落ち防止などの機能性を付与する目的、取り付け作業性を高める目的などで他材料と複合させたシートを言う。
【００３７】
従来のグラファイト複合フィルムの基本構造は、図１のように、保護層／グラファイトフィルム／粘着層／剥離シートである場合が多い。従来は、図１の基本構造をもとに、様々な形態のシートが使用されている。例えば、図３の３２のような、アプリケーションシート／保護層／グラファイトフィルム／粘着層／剥離シートや、図３の３３のような、アプリケーションシート／保護層／グラファイトフィルム／粘着層／グラファイトフィルム／粘着層／剥離シート、などがある。
【００３８】
本発明のグラファイト複合フィルムの基本構成は、図２のように、保護層／グラファイトフィルム／剥離シートであり、従来のグラファイト複合フィルムとは異なって、粘着層が存在していないため、材料構成が簡素化されている。。図２の基本構造をもとに様々な形態が考えられる。例えば、図４の４１のような、アプリケーションシート／保護層／グラファイトフィルム／剥離シートや、図４の４２のような、アプリケーションシート／保護層／グラファイトフィルム／粘着層／グラファイトフィルム／剥離シート、などが考えられる。アプリケーションシートの使用は、グラファイトステッカーのハンドリング向上のために好ましい。
【００３９】
また、図４の４２の派生系として、アプリケーションシート／保護層／グラファイトフィルム／粘着層／熱伝導層／剥離シート、アプリケーションシート／保護層／グラファイトフィルム／粘着層／第二保護層／剥離シート、アプリケーションシート／保護層／グラファイトフィルム／熱伝導層／剥離シート、アプリケーションシート／保護層／グラファイトフィルム／第二保護層／剥離シートなども考えられる。第二保護層や熱伝導層とグラファイトフィルムの接合は特に制限がなく、粘着材や接着材を介して接合されても、熱などを加えて融着などで接合されてもよい。
【００４０】
なお、図４では、保護層１２の側面部分に存在する粘着材又は接着材によって保護層と剥離シートが接合する場合を示しているが、保護層１２のグラファイトシート接触部の同一平面に存在する粘着材又は接着材によって保護層と剥離シートが接合する場合についても、同様に本発明の対象である。
【００４１】
＜熱伝導層＞
本発明の熱伝導層は、グラファイトフィルムや金属箔など、５Ｗ／ｍＫ以上の熱伝導率を有するシートを示す。グラファイトフィルムに直接又は粘着材や接着材を介して接合される。本発明の熱伝導層は、グラファイトフィルムの熱輸送能力をサポートする目的で使用される。
【００４２】
＜第二保護層＞
保護層が形成されたグラファイトフィルムの主面ではない、他方の主面に形成された保護層を指す。
【００４３】
＜グラファイトステッカー＞
本発明のグラファイトステッカーとは、グラファイト複合フィルムから剥離シートやアプリケーションシートなどを取り外した、グラファイト複合フィルムの積層構成の中で、被着体に実際に取り付けるシートを言う。例えば、図４の４２のグラファイト複合フィルムの場合、グラファイトステッカーとは剥離シートとアプリケーションシートを取り除いた保護層／グラファイトフィルムである。
【００４４】
本発明のグラファイトステッカーの厚みは、好ましくは１０μｍ以上２００μｍ以下、さらに好ましくは１５μｍ以上１００μｍ以下、さらには１５μｍ以上５０μｍ以下、特に好ましくは２０μｍ以上３０μｍ以下である。グラファイトステッカーの厚みが２００μｍ以下であれば、電子機器の狭い隙間に、グラファイトステッカーを搭載できる。一方、厚みが１０μｍ以上であれば、グラファイトステッカーのハンドリング性が十分である。
【００４５】
＜係数ａ＞
本発明の係数ａは、以下式で表される。
【００４６】
係数ａ＝保護層の接着力（Ｎ／２０ｍｍ）×剥離シートの剥離荷重（ｍＮ／５０ｍｍ）×保護層のはみ出し面積（ｍｍ2）／グラファイトフィルムの周囲長さ（ｍｍ）
本発明のグラファイト複合フィルムは、粘着層を使用しないために、剥離シート上にグラファイトステッカーを固定したり、固定できたとしても剥離させることが難しかったりする。その場合、係数ａを最適な範囲に設定してやることで、粘着層がなくても従来のグラファイト複合フィルムと同様に扱うことができるグラファイト複合フィルムを提供できる。
【００４７】
本発明の係数ａは、好ましくは、５００以上５０００以下、さらに好ましくは、１０００以上４０００以下、特に好ましくは２５００以上３０００以下である。係数ａが５００以上であれば、グラファイトステッカーを剥離シート上に固定することができる。一方、５０００以下であれば、グラファイトステッカーを剥離シートから容易に引き剥がすことが可能である。
【００４８】
＜保護層の接着力＞
保護層の接着力はＪＩＳ−Ｚ０２３７記載の方法１の「試験板に対する１８０度引きはがし粘着力の試験方法」に準じて求めることができる。詳細は実施例の項目に記載する。
【００４９】
本発明の保護層の接着力は、好ましくは、２．０Ｎ／２０ｍｍ以上１６．０Ｎ／２０ｍｍ以下、さらに好ましくは、４．０Ｎ／２０ｍｍ以上１２．０Ｎ／２０ｍｍ以下、特に好ましくは、５．０Ｎ／２０ｍｍ以上９．０Ｎ／２０ｍｍ以下である。接着力が２．０Ｎ／２０ｍｍ以上であれば、グラファイトステッカーを剥離シート上に固定することができる。一方、１６．０Ｎ／２０ｍｍ以下であれば、グラファイトステッカーを剥離シートから容易に引き剥がすことが可能である。
【００５０】
＜剥離シートの剥離荷重＞
剥離シートの剥離荷重は、ＪＩＳ−Ｚ０２３７記載の方法１の「はく離ライナーの１８０度引きはがし力」に準じて求めることができる。詳細は実施例の項目に記載する。
【００５１】
本発明の剥離シートの剥離荷重は、好ましくは、５０ｍＮ／５０ｍｍ以上５００ｍＮ／２０ｍｍ以下、さらに好ましくは、１３０ｍＮ／５０ｍｍ以上３７０ｍＮ／５０ｍｍ以下、特に好ましくは、２００ｍＮ／５０ｍｍ以上３００ｍＮ／５０ｍｍ以下である。接着力が５０ｍＮ／５０ｍｍ以上であれば、グラファイトステッカーを剥離シート上に固定することができる。一方、５００ｍＮ／５０ｍｍ以下であれば、グラファイトステッカーを剥離シートから容易に引き剥がすことが可能である。
【００５２】
＜保護層のはみ出し面積／グラファイトフィルムの周囲長さ＞
保護層のはみ出し面積は、以下式で求めることができる。
【００５３】
保護層のはみ出し面積（ｍｍ2）＝保護層の面積（ｍｍ2）−グラファイトフィルムの面積（ｍｍ2）
またグラファイトフィルムの周囲長さ（ｍｍ）は、周囲の長さの合計である。例えば、４０ｍｍ角のグラファイフィルムであれば、１６０ｍｍである。図５のように４０ｍｍ角のグラファイトフィルムの内部２０ｍｍ角が切り抜かれている場合は、グラファイトフィルムの周囲長さ（ｍｍ）＝４０×４＋２０×４＝２４０ｍｍである。
【００５４】
本発明の保護層のはみ出し面積／グラファイトフィルムの周囲長さは、好ましくは、０．２０ｍｍ2／ｍｍ以上４．００ｍｍ2／ｍｍ以下、さらに好ましくは、０．２５ｍｍ2／ｍｍ以上２．５０ｍｍ2／ｍｍ以下、特に好ましくは、０．５０ｍｍ2／ｍｍ以上２．００ｍｍ2／ｍｍ以下である。保護層のはみ出し面積／グラファイトフィルムの周囲長さが０．２０ｍｍ2／ｍｍ以上であれば、グラファイトステッカーを剥離シート上に固定することができる。一方、４．００ｍｍ2／ｍｍ以下であれば、グラファイトステッカーを剥離シートから容易に引き剥がすことが可能である。
【実施例】
【００５５】
以下において、本発明の種々の実施例をいくつかの比較例と共に説明する。
【００５６】
＜各種物性測定条件＞
＜保護層の接着力＞
保護層の接着力はＪＩＳ−Ｚ０２３７記載の方法１の「試験板に対する１８０度引きはがし粘着力の試験方法」に準じて求めた。
【００５７】
ＪＩＳ−Ｚ０２３７記載の幅５０ｍｍ×長さ１２５ｍｍ×厚み１．１ｍｍ、表面粗さＲａ：５０ｎｍのＳＵＳ板をメタノールで洗浄した。２０ｍｍ×３００ｍｍの保護層を、環境温度２３℃、湿度５０％の条件下において、２ｋｇのローラーで洗浄後のＳＵＳ板に空気が入らないように２往復加圧貼付した。１時間放置後、ＳＩＭＡＺＵ製のオートグラフ（型番：ＡＧ−１０ＴＢ）、５０Ｎのロードセル（型番：ＳＢＬ−５０Ｎ）を用い、同一の温度湿度条件下で３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張って、１８０度引きはがし粘着力を測定した。結果は、３回測定の平均値を、小数点以下第３位を四捨五入して小数点以下第２位までＮ／２０ｍｍの単位で報告した。
【００５８】
＜剥離シートの剥離荷重＞
剥離シートの剥離荷重は、ＪＩＳ−Ｚ０２３７記載の方法１の「はく離ライナーの１８０度引きはがし力」に従って下記の手順により求めた。
【００５９】
ＪＩＳ−Ｚ０２３７記載の幅６０ｍｍ×長さ１２５ｍｍ×厚み１．１ｍｍ、表面粗さＲａ：５０ｎｍのＳＵＳ板をメタノールで洗浄した。６０ｍｍ×３００ｍｍの粘着層（日東電工製：３１Ｂ）を、環境温度２３℃、湿度５０％の条件下において、２ｋｇのローラーで洗浄後のＳＵＳ板に空気が入らないように２往復加圧貼付した。粘着層（日東電工製：３１Ｂ）に貼り付けてある剥離シートを剥がした後、５０ｍｍ×３００ｍｍの剥離シートを同環境下、２ｋｇのローラーで空気が入らないように、２往復加圧貼付した。１時間放置後、ＳＩＭＡＺＵ製のオートグラフ（型番：ＡＧ−１０ＴＢ）、５０Ｎのロードセル（型番：ＳＢＬ−５０Ｎ）を用い、同一の温度湿度条件下で３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張って、１８０度引きはがし力を測定した。結果は、３回測定の平均値を、小数点以下第１位を四捨五入した値として、ｍＮ／５０ｍｍの単位で報告した。
【００６０】
＜コストの評価＞
コストの評価は、グラファイト複合フィルムを１ピース作成するのに必要な材料費、加工費をグラファイトステッカーの面積（ｃｍ2）で割った、単位面積当たりのコストで評価した。基準として、比較例１の従来のグラファイト複合フィルムの単位面積当たりの材料費と加工費の合計を１に規格化し、その他の実施例、比較例のコストを算出した。
【００６１】
コストが０．７０未満をＡ、０．７０以上０．８５未満をＢ、０．８５以上１．００未満をＣ、１．００以上をＤとした。
【００６２】
＜作業性の評価＞
作業性の評価は、グラファイトステッカーおよびグラファイトフィルムを２００ｍｍ×２００ｍｍ×厚み１ｍｍのＡＢＳ板の所定の位置（精度±０．５ｍｍ）に取り付ける時間（秒）で評価した。所定の位置はグラファイトステッカーと同形状の枠印をＡＢＳ板に記載する。取り付け後、最も精度が悪い場所が±０．５ｍｍ以上であれば、やり直しとする。やり直しの間も時間をカウントする。評価は、室温２３℃湿度５０％の環境で実施した。
【００６３】
２０秒未満に取り付けできるものをＡ、２０秒以上６０秒未満をＢ、６０秒以上１２０秒未満をＣ、１２０秒以上をＤと評価した。
【００６４】
＜剥離シートへの保持性の評価＞
剥離シートへの保持製性の評価は、微粘着シートをグラファイトステッカーに貼り付けて、引き剥がしたとき、剥離シートから、グラファイトステッカーが引き剥がれるかで評価した。微粘着シートはパナックから入手可能な厚み７５μｍの微粘着シート（型番：ＧＮ、ＨＴＡ、ＮＴ、ＳＴ）を用いた。具体的には、グラファイトステッカーより周囲に１０ｍｍ大きい同形状の微粘着シートを準備し、グラファイトステッカーに２ｋｇのゴムローラーで圧着した後、微粘着シートのみを掴んで引き剥がし、グラファイトステッカーが剥離シートから剥がれるか確認した。評価は、室温２３℃湿度５０％の環境で実施した。
【００６５】
ＧＮのみで引き剥がせるものをＡ、ＧＮ、ＨＴＡで引き剥がせるものをＢ、ＧＮ、ＨＴＡ、ＮＴで引き剥がせるものをＣ、ＧＮ、ＨＴＡ、ＮＴ、ＳＴで引き剥がせるものをＤとした。
【００６６】
＜剥離シートからの剥離性の評価＞
剥離シートからの剥離性の評価も剥離シートへの保持製性の評価と同様に実施した。微粘着シートはパナックから入手可能な厚み７５μｍの微粘着シート（型番：ＳＢＨＦ、ＧＳ、ＧＮ、ＨＴＡ）を用いた。
【００６７】
ＳＢＨＦのみで引き剥がせるものをＤ、ＳＢＨＦ、ＧＳで引き剥がせるものをＣ、ＳＢＨＦ、ＧＳ、ＧＮで引き剥がせるものをＢ、ＳＢＨＦ、ＧＳ、ＧＮ、ＨＴＡで引き剥がせるものをＡとした。
【００６８】
＜リワーク性の評価＞
リワーク性の評価は、グラファイトステッカーおよびグラファイトフィルムを２００ｍｍ×２００ｍｍ×厚み１ｍｍのＡＢＳ板に空気が入らないように固定し、２ｋｇのゴムローラーで圧着した後、再び引き剥がせるかで評価した。評価は、室温２３℃湿度５０％の環境で実施した。
【００６９】
何の問題もなく引き剥がせるものをＡ、引き剥がせるがグラファイトステッカーおよびグラファイトフィルムが折れ曲がるものをＢ、引き剥がせるが、グラファイトフィルムが層間剥離するものをＣ、グラファイトフィルムが層間剥離し、ＡＢＳ板から引き剥がせないものをＤと評価した。
【００７０】
＜厚みの評価＞
厚みの評価は、グラファイトステッカーの厚みをハイデンハイン（株）から入手可能な厚みゲージ（ＨＥＩＤＥＮＨＡＩＮ−ＣＥＲＴＯ）を用い、室温２３℃湿度５０％の環境でサンプルの中央を測定した。
【００７１】
グラファイトステッカー厚みが４０μｍ未満をＡ、４０μｍ以上６０μｍ未満をＢ、６０μｍ以上８０μｍ未満がＣ、８０μｍ以上をＤと評価した。
【００７２】
（実施例１）
サイズ５０ｍｍ×５０ｍｍ、厚さ３０μｍの保護層（寺岡製作所製、６３１Ｓ♯１２）の中央部に、サイズ４０ｍｍ×４０ｍｍ×厚み２５μｍのグラファイトフィルム（カネカ製、グラフィニティ）を空気が巻き込まれないように貼り合わせた。次に、サイズ６０ｍｍ×６０ｍｍ、厚さ７５μｍの剥離シート（ニッパ製、ＰＥＴ７５×１−Ｋ２−ＡＳＩ）と保護層／グラファイトフィルムを貼り合わせた。さらに、グラファイトフィルムの周囲より０．２５ｍｍずつ大きくなるように、保護層を４０．５ｍｍ×４０．５ｍｍにカットしてグラファイト複合フィルムを作製した。各種評価の結果を表１〜表３に示した。
【００７３】
（実施例２）
グラファイトフィルムの周囲より０．５ｍｍずつ大きくなるように、保護層を４１．０ｍｍ×４１．０ｍｍにカットしたこと以外は実施例１と同様にグラファイト複合フィルムを作製した。各種評価の結果を表１〜表３に示した。
【００７４】
（実施例３）
グラファイトフィルムの周囲より１．０ｍｍずつ大きくなるように、保護層を４２．０ｍｍ×４２．０ｍｍにカットしたこと以外は実施例１と同様にグラファイト複合フィルムを作製した。各種評価の結果を表１〜表３に示した。
【００７５】
（実施例４）
グラファイトフィルムの周囲より２．０ｍｍずつ大きくなるように、保護層を４４．０ｍｍ×４４．０ｍｍにカットしたこと以外は実施例１と同様にグラファイト複合フィルムを作製した。各種評価の結果を表１〜表３に示した。
【００７６】
（実施例５）
厚さ７５μｍの剥離シート（ニッパ製、ＰＥＴ７５×１−Ｋ４−ＡＳＩ）を使用したこと以外は実施例１と同様にグラファイト複合フィルムを作製した。各種評価の結果を表１〜表３に示した。
【００７７】
（実施例６）
厚さ７５μｍの剥離シート（ニッパ製、ＰＥＴ７５×１−Ｋ４−ＡＳＩ）を使用したこと以外は実施例２と同様にグラファイト複合フィルムを作製した。各種評価の結果を表１〜表３に示した。
【００７８】
（実施例７）
厚さ７５μｍの剥離シート（ニッパ製、ＰＥＴ７５×１−Ｋ４−ＡＳＩ）を使用したこと以外は実施例３と同様にグラファイト複合フィルムを作製した。各種評価の結果を表１〜表３に示した。
【００７９】
（実施例８）
厚さ７５μｍの剥離シート（ニッパ製、ＰＥＴ７５×１−Ｋ４−ＡＳＩ）を使用したこと以外は実施例４と同様にグラファイト複合フィルムを作製した。各種評価の結果を表１〜表３に示した。
【００８０】
（実施例９）
厚さ７５μｍの剥離シート（ニッパ製、ＰＥＴ７５×１−Ｋ６−ＡＳＩ）を使用したこと以外は実施例１と同様にグラファイト複合フィルムを作製した。各種評価の結果を表１〜表３に示した。
【００８１】
（実施例１０）
厚さ７５μｍの剥離シート（ニッパ製、ＰＥＴ７５×１−Ｋ６−ＡＳＩ）を使用したこと以外は実施例２と同様にグラファイト複合フィルムを作製した。各種評価の結果を表１〜表３に示した。
【００８２】
（実施例１１）
厚さ７５μｍの剥離シート（ニッパ製、ＰＥＴ７５×１−Ｋ６−ＡＳＩ）を使用したこと以外は実施例３と同様にグラファイト複合フィルムを作製した。各種評価の結果を表１〜表３に示した。
【００８３】
（実施例１２）
厚さ７５μｍの剥離シート（ニッパ製、ＰＥＴ７５×１−Ｋ６−ＡＳＩ）を使用したこと以外は実施例４と同様にグラファイト複合フィルムを作製した。各種評価の結果を表１〜表３に示した。
【００８４】
（実施例１３）
厚さ７５μｍの剥離シート（ニッパ製、ＰＥＴ７５×１−Ｋ８−ＡＳＩ）を使用したこと以外は実施例１と同様にグラファイト複合フィルムを作製した。各種評価の結果を表１〜表３に示した。
【００８５】
（実施例１４）
厚さ７５μｍの剥離シート（ニッパ製、ＰＥＴ７５×１−Ｋ８−ＡＳＩ）を使用したこと以外は実施例２と同様にグラファイト複合フィルムを作製した。各種評価の結果を表１〜表３に示した。
【００８６】
（実施例１５）
厚さ７５μｍの剥離シート（ニッパ製、ＰＥＴ７５×１−Ｋ８−ＡＳＩ）を使用したこと以外は実施例３と同様にグラファイト複合フィルムを作製した。各種評価の結果を表１〜表３に示した。
【００８７】
（実施例１６）
厚さ７５μｍの剥離シート（ニッパ製、ＰＥＴ７５×１−Ｋ８−ＡＳＩ）を使用したこと以外は実施例４と同様にグラファイト複合フィルムを作製した。各種評価の結果を表１〜表３に示した。
【００８８】
（実施例１７）
サイズ５０ｍｍ×５０ｍｍ、厚さ１０μｍの保護層（寺岡製作所製、６３３Ｋ）を使用したこと以外は実施例３と同様にグラファイト複合フィルムを作製した。各種評価の結果を表１〜表３に示した。
【００８９】
（実施例１８）
サイズ５０ｍｍ×５０ｍｍ、厚さ５０μｍの保護層（寺岡製作所製、６３１Ｓ♯２５）を使用したこと以外は実施例３と同様にグラファイト複合フィルムを作製した。各種評価の結果を表１〜表３に示した。
【００９０】
（実施例１９）
サイズ５０ｍｍ×５０ｍｍ、厚さ７０μｍの保護層（寺岡製作所製、６３１Ｓ♯３８）を使用したこと以外は実施例３と同様にグラファイト複合フィルムを作製した。各種評価の結果を表１〜表３に示した。
【００９１】
（実施例２０）
厚さ７５μｍの剥離シート（ニッパ製、ＰＥＴ７５×１−Ｋ８−ＡＳＩ）を使用したこと以外は実施例１７と同様にグラファイト複合フィルムを作製した。各種評価の結果を表１〜表３に示した。
【００９２】
（実施例２１）
厚さ７５μｍの剥離シート（ニッパ製、ＰＥＴ７５×１−Ｋ８−ＡＳＩ）を使用したこと以外は実施例１８と同様にグラファイト複合フィルムを作製した。各種評価の結果を表１〜表３に示した。
【００９３】
（実施例２２）
厚さ７５μｍの剥離シート（ニッパ製、ＰＥＴ７５×１−Ｋ８−ＡＳＩ）を使用したこと以外は実施例１９と同様にグラファイト複合フィルムを作製した。各種評価の結果を表１〜表３に示した。
【００９４】
（実施例２３）
サイズ３０ｍｍ×３０ｍｍ、厚さ３０μｍの保護層（寺岡製作所製、６３１Ｓ♯１２）の中央部に、サイズ２０ｍｍ×２０ｍｍ×厚み２５μｍのグラファイトフィルム（カネカ製、グラフィニティ）を空気が巻き込まれないように貼り合わせた。次に、サイズ４０ｍｍ×４０ｍｍ、厚さ７５μｍの剥離シート（ニッパ製、ＰＥＴ７５×１−Ｋ８−ＡＳＩ）と保護層／グラファイトフィルムを貼り合わせた。さらに、グラファイトフィルムの周囲より１．０ｍｍずつ大きくなるように、保護層を２２．０ｍｍ×２２．０ｍｍにカットしてグラファイト複合フィルムを作製した。各種評価の結果を表１〜表３に示した。
【００９５】
（実施例２４）
サイズ９０ｍｍ×９０ｍｍ、厚さ３０μｍの保護層（寺岡製作所製、６３１Ｓ♯１２）の中央部に、サイズ８０ｍｍ×８０ｍｍ×厚み２５μｍのグラファイトフィルム（カネカ製、グラフィニティ）を空気が巻き込まれないように貼り合わせた。次に、サイズ１００ｍｍ×１００ｍｍ、厚さ７５μｍの剥離シート（ニッパ製、ＰＥＴ７５×１−Ｋ８−ＡＳＩ）と保護層／グラファイトフィルムを貼り合わせた。さらに、グラファイトフィルムの周囲より１．０ｍｍずつ大きくなるように、保護層を８２．０ｍｍ×８２．０ｍｍにカットしてグラファイト複合フィルムを作製した。各種評価の結果を表１〜表３に示した。
【００９６】
（実施例２５）
サイズ１３０ｍｍ×１３０ｍｍ、厚さ３０μｍの保護層（寺岡製作所製、６３１Ｓ♯１２）の中央部に、サイズ１２０ｍｍ×１２０ｍｍ×厚み２５μｍのグラファイトフィルム（カネカ製、グラフィニティ）を空気が巻き込まれないように貼り合わせた。次に、サイズ１４０ｍｍ×１４０ｍｍ、厚さ７５μｍの剥離シート（ニッパ製、ＰＥＴ７５×１−Ｋ８−ＡＳＩ）と保護層／グラファイトフィルムを貼り合わせた。さらに、グラファイトフィルムの周囲より１．０ｍｍずつ大きくなるように、保護層を１２２．０ｍｍ×１２２．０ｍｍにカットしてグラファイト複合フィルムを作製した。各種評価の結果を表１〜表３に示した。
【００９７】
（実施例２６）
サイズ４０ｍｍ×４０ｍｍ×厚み４０μｍのグラファイトフィルム（カネカ製、グラフィニティ）を使用したこと以外は実施例３と同様にグラファイト複合フィルムを作製した。各種評価の結果を表１〜表３に示した。
【００９８】
（比較例１）
サイズ６０ｍｍ×６０ｍｍ、厚さ７５μｍの剥離シート（ニッパ製、ＰＥＴ７５×１−Ｋ２−ＡＳＩ）に、サイズ５０ｍｍ×５０ｍｍ、厚さ３０μｍの粘着層（寺岡製作所製、７０７♯４）を空気が巻き込まれないように貼り合わせた。次に粘着層の剥離シートが貼り付けられている面と逆面に、サイズ４０ｍｍ×４０ｍｍ×厚み２５μｍのグラファイトフィルム（カネカ製、グラフィニティ）を空気が巻き込まれないように貼り合わせた。さらに、サイズ５０ｍｍ×５０ｍｍ、厚さ３０μｍの保護層（寺岡製作所製、６３１Ｓ♯１２）を空気が巻き込まれないようグラファイトフィルム側に貼り合わせた。最後に、グラファイトフィルムの周囲より１．０ｍｍずつ大きくなるように、保護層と粘着層を４２．０ｍｍ×４２．０ｍｍにカットしてグラファイト複合フィルムを作製した。各種評価の結果を表４〜表６に示した。
【００９９】
（比較例２）
サイズ５０ｍｍ×５０ｍｍ、厚さ１０μｍの粘着層（ＤＩＣ、８６０３）を使用したこと以外は比較例１と同様にグラファイト複合フィルムを作製した。各種評価の結果を表４〜表６に示した。
【０１００】
（比較例３）
サイズ５０ｍｍ×５０ｍｍ、厚さ１０μｍの保護層（寺岡製作所、６３３Ｋ）を使用したこと以外は比較例２と同様にグラファイト複合フィルムを作製した。各種評価の結果を表４〜表６に示した。
【０１０１】
（比較例４）
サイズ６０ｍｍ×６０ｍｍ、厚さ７５μｍの剥離シート（ニッパ製、ＰＥＴ７５×１−Ｋ２−ＡＳＩ）に、サイズ５０ｍｍ×５０ｍｍ、厚さ３０μｍの粘着層（寺岡製作所製、７０７♯４）を空気が巻き込まれないように貼り合わせた。次に粘着層の剥離シートが貼り付けられている面と逆面に、サイズ５０ｍｍ×５０ｍｍ×厚み２５μｍのグラファイトフィルム（カネカ製、グラフィニティ）を空気が巻き込まれないように貼り合わせた。次に、グラファイトフィルム／粘着層を４０ｍｍ×４０ｍｍにカットした。さらに、サイズ５０ｍｍ×５０ｍｍ、厚さ３０μｍの保護層（寺岡製作所製、６３１Ｓ♯１２）を空気が巻き込まれないようグラファイトフィルム側に貼り合わせた。最後に、グラファイトフィルムの周囲より１．０ｍｍずつ大きくなるように、保護層を４２．０ｍｍ×４２．０ｍｍにカットしてグラファイト複合フィルムを作製した。各種評価の結果を表４〜表６に示した。
【０１０２】
（比較例５）
サイズ６０ｍｍ×６０ｍｍ、厚さ７５μｍの剥離シート（ニッパ製、ＰＥＴ７５×１−Ｋ２−ＡＳＩ）に、サイズ５０ｍｍ×５０ｍｍ、厚さ３０μｍの粘着層（寺岡製作所製、７０７♯４）を空気が巻き込まれないように貼り合わせた。次に粘着層の剥離シートが貼り付けられている面と逆面に、サイズ５０ｍｍ×５０ｍｍ×厚み２５μｍのグラファイトフィルム（カネカ製、グラフィニティ）を空気が巻き込まれないように貼り合わせた。さらに、サイズ５０ｍｍ×５０ｍｍ、厚さ３０μｍの保護層（寺岡製作所製、６３１Ｓ♯１２）を空気が巻き込まれないようグラファイトフィルム側に貼り合わせた。最後に、保護層／グラファイトフィルム／粘着層を４０ｍｍ×４０ｍｍにカットして、グラファイト複合フィルムを作製した。各種評価の結果を表４〜表６に示した。
【０１０３】
（参考例１）
サイズ４０ｍｍ×４０ｍｍ×厚み２５μｍのグラファイトフィルム（カネカ製、グラフィニティ）と、サイズ４２ｍｍ×４２ｍｍ、厚さ３０μｍの保護層（寺岡製作所製、６３１Ｓ♯１２）を準備した。評価の際に被着体に貼り付ける際は、グラファイトフィルムを被着体に置き、その上から保護層を貼り付けて、グラファイトフィルムからはみ出た保護層で被着体に固定した。各種評価の結果を表４〜表６に示した。
【０１０４】
【表１】
2014061662.tif 000002
【０１０５】
【表２】
2014061662.tif 000003
【０１０６】
【表３】
2014061662.tif 000004
【０１０７】
【表４】
2014061662.tif 000005
【０１０８】
【表５】
2014061662.tif 000006
【０１０９】
【表６】
2014061662.tif 000007
【０１１０】
＜グラファイトフィルムと剥離シートの接合＞
グラファイトフィルムと剥離シートが粘着層を介さずに直接接触している実施例１〜実施例２６と粘着層を介して接合している比較例１〜比較例５を比較すると、グラファイトフィルムと剥離シートを粘着層を介さずに直接接触させることで、材料構成が簡素化され、コストが３０％以上安くすることができた。被着体への貼り合わせの作業性の評価もすべてＡであり、比較例１〜比較例５と比較して同等以上に優れていた。
【０１１１】
参考例１は、粘着材を使用しないために、コストは安かったが、グラファイト複合フィルムとしていないために、ＡＢＳ板への取り付け作業性が非常に悪く、１２０秒以上の時間がかかった。
【０１１２】
＜係数ａについて＞
実施例１〜実施例２６を比較する。係数ａが大きいほど、剥離シートへの保持性が高く、係数ａが１０００以上の実施例４、実施例７、実施例８、実施例１１、実施例１２、実施例１４〜実施例１６、実施例１８〜実施例２６は、強度の強い微粘着シート（型番：ＧＮ、ＨＴＡ）でなければ、剥離できないほど、グラファイトステッカーは剥離シートに固定されていた。特に係数ａが２５００以上の実施例８、実施例１２、実施例１５、実施例１６、実施例２１〜実施例２６は、強度の強い微粘着シート（型番：ＧＮ）でなければ、剥離できないほど、グラファイトステッカーは剥離シートに固定されていた。そのため、使用時まで、剥離シートからグラファイトステッカーが誤って剥離されることがなく、優れていた。
【符号の説明】
【０１１３】
１１  グラファイトフィルム
１２  保護層
１３  粘着層
１４  剥離シート
１５  グラファイト複合フィルム
３１  アプリケーションシート
３４  熱伝導層又は保護層
５１  内部が切り抜かれたグラファイトフィルム
６１  被着体
【図１】
2014061662.tif 000008
【図２】
2014061662.tif 000009
【図３】
2014061662.tif 000010
【図４】
2014061662.tif 000011
【図６】
2014061662.tif 000012
【図５】
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