(57)【要約】【課題】乾燥装置のスペースの増大を抑制しつつ、活物質合剤の乾燥効率を向上させ、電極の生産性を向上させることができる電極製造装置を提供すること。【解決手段】電極製造装置６０は、巻取用リール２４を備え、巻取用リール２４は、内筒３０と、内筒３０を囲む外筒４０と、内筒３０の外周面３０ａと外筒４０の内周面４０ａとの間に区画された円環状の内部空間４１と、を有する。さらに、巻取用リール２４は、内筒３０と外筒４０の軸方向両端で内筒３０と外筒４０を繋ぎ、かつ内部空間４１を巻取用リール２４の外部に連通させる複数の開口部５６を区画する第１及び第２のワイヤスポーク５０，５１を有する。また、電極製造装置６０は、乾燥装置６１内に温風Ｒ又は冷風を供給する熱媒体供給装置６３を備える。そして、乾燥装置６１の乾燥炉６１ａ内の巻取用リール２４の軸方向一端側の開口部５６から、内部空間４１に温風Ｒ又は冷風が供給される。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属箔の少なくとも一面に塗布された活物質合剤の乾燥装置を備える電極製造装置であって、
前記活物質合剤の塗布された金属箔を巻取るとともに前記乾燥装置に供される二重筒状の巻取用リールを備え、
前記巻取用リールは、
円筒状の内筒と、
前記内筒を囲む円筒状の外筒と、
前記内筒の外周面と前記外筒の内周面との間に区画された内部空間と、
前記内筒と前記外筒の軸方向両端で前記内筒と前記外筒を繋ぎ、かつ前記内部空間を前記巻取用リールの外部に連通させる複数の開口部を区画するスポークと、
前記乾燥装置内に熱媒体を供給する熱媒体供給装置と、を有し、
前記乾燥装置内の前記巻取用リールの軸方向一端側の前記開口部から、前記内部空間に熱媒体を供給することを特徴とする電極製造装置。
【請求項２】
前記乾燥装置内において、前記巻取用リールは、前記一端側の開口部が、前記熱媒体供給装置に対向するように配置される請求項１に記載の電極製造装置。
【請求項３】
前記スポークの軸方向に直交する断面が自然層流翼型であり、前記スポークは、前記巻取用リールの外部に面する部位が丸く、内筒及び前記外筒の軸方向において前記内部空間の中央側に向かって尖っている請求項１又は請求項２に記載の電極製造装置。
【請求項４】
前記スポークは、前記内筒の外周面を通過する接線に対し一定の角度で傾斜し、かつ前記内筒の周方向へ等間隔おきに配置された複数の第１のスポークと、前記第１のスポークに対し一定角度で交差し、かつ前記周方向へ等間隔おきに配置された複数の第２のスポークとを有する請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の電極製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属箔の少なくとも一面に塗布された活物質合剤の乾燥装置を備える電極製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＥＶ（Electric Vehicle）やＰＨＶ（Plug in Hybrid Vehicle）などの車両には、電動機への供給電力を蓄える蓄電装置としてリチウムイオン電池などの二次電池が搭載されている。この種の二次電池は、金属箔に活物質層を有する正極及び負極の電極の間をセパレータで絶縁して積層した電極組立体を有する。
【０００３】
上記電極の製造工程では、活物質とバインダを含むスラリー状又はペースト状の活物質合剤を長尺状の金属箔に塗布する工程が行われた後、活物質合剤を加熱、乾燥させる乾燥工程が行われる。塗布工程及び乾燥工程の一例を説明すると、塗布工程では、長尺状の金属箔は、供給リールから送り出されるとともに巻取用リールに巻取られることで搬送され、その搬送途中で活物質合剤が金属箔に塗布されていく。また、乾燥工程では、巻取用リールに巻取られた金属箔が、その巻取用リールごと乾燥装置内に収容され、巻取用リールごと加熱、乾燥されることで、活物質合剤中に残った溶媒の蒸発を促する。
【０００４】
乾燥装置内で乾燥を促進する手段としては、例えば、乾燥装置内で、電極フィルムの送り出し及び巻取りを行う装置が提案されている（特許文献１参照）。特許文献１の装置は、ロールに電極フィルムが巻取られた状態では、そのロールの内側に巻かれた部分の乾燥が進みにくいことから、乾燥装置内に電極フィルムの繰出手段を備え、乾燥装置内にて、ロール内側の電極フィルムを露出させるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２０９５１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１の技術では、乾燥装置内に取付ロールと巻回ロールを備え、さらに経由ロール等を備える必要があり、乾燥装置内に巻取用リールのみを収容する場合と比べて、数倍のスペースを必要とする。
【０００７】
本発明は、乾燥装置のスペースの増大を抑制しつつ、活物質合剤の乾燥効率を向上させ、電極の生産性を向上させることができる電極製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の電極製造装置は、金属箔の少なくとも一面に塗布された活物質合剤の乾燥装置を備える電極製造装置であって、前記活物質合剤の塗布された金属箔を巻取るとともに前記乾燥装置に供される二重筒状の巻取用リールを備え、前記巻取用リールは、円筒状の内筒と、前記内筒を囲む円筒状の外筒と、前記内筒の外周面と前記外筒の内周面との間に区画された内部空間と、前記内筒と前記外筒の軸方向両端で前記内筒と前記外筒を繋ぎ、かつ前記内部空間を前記巻取用リールの外部に連通させる複数の開口部を区画するスポークと、前記乾燥装置内に熱媒体を供給する熱媒体供給装置と、を有し、前記乾燥装置内の前記巻取用リールの軸方向一端側の前記開口部から、前記内部空間に熱媒体を供給することを要旨とする。
【０００９】
これによれば、活物質合剤が塗布された金属箔を巻取った巻取用リールは、乾燥装置内に供される。そして、熱媒体供給装置から乾燥装置内に熱媒体が供給される。
ここで、巻取用リールの軸方向の両端には、スポークによって区画された複数の開口部が形成されている。そして、熱媒体供給装置から供給された熱媒体は、軸方向一端側の開口部から、内部空間に速やかに送り込まれる。よって、外筒と内筒との間の内部空間を、熱媒体の流路として積極的に利用することで、外筒の加熱を促進し、熱媒体から外筒に伝わった熱が金属箔及び活物質合剤に効率良く伝わり、活物質合剤を効率良く乾燥させることができる。したがって、乾燥装置内に巻取用リールだけを収容しても、開口部及び内部空間を利用して、活物質合剤を効率良く乾燥することができる。
【００１０】
また、電極製造装置について、前記乾燥装置内において、前記巻取用リールは、前記一端側の開口部が、前記熱媒体供給装置に対向するように配置されるのが好ましい。
これによれば、開口部より供給される熱媒体を、一端側より他端側に効率良く流すことができる。
【００１１】
また、電極製造装置について、前記スポークの軸方向に直交する断面が自然層流翼型であり、前記スポークは、前記巻取用リールの外部に面する部位が丸く、内筒及び前記外筒の軸方向において前記内部空間の中央側に向かって尖っているのが好ましい。
【００１２】
これによれば、熱媒体供給装置から開口部に向けて供給された熱媒体は、スポークに衝突すると、スポークの表面に沿って内部空間に向けて流れる。このとき、スポークによって熱媒体は層流に保たれ、内部空間に向けて効率良く熱媒体を供給することができる。
【００１３】
また、電極製造装置について、前記スポークは、前記内筒の外周面を通過する接線に対し一定の角度で傾斜し、かつ前記内筒の周方向へ等間隔おきに配置された複数の第１のスポークと、前記第１のスポークに対し一定角度で交差し、かつ前記周方向へ等間隔おきに配置された複数の第２のスポークとを有する。
【００１４】
これによれば、一本のスポークの径を小さくし、巻取用リールの熱容量を抑えることができるとともに、内部空間に流れる熱媒体の乱れを抑制することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、乾燥装置のスペースの増大を抑制しつつ、活物質合剤の乾燥効率を向上させ、電極の生産性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】活物質合剤の塗布された金属箔を巻取用リールに巻取る状態を示す図。
【図２】巻取用リールを示す斜視図。
【図３】巻取用リールを示す正面図。
【図４】巻取用リールを示す図３の４−４線断面図。
【図５】電極製造装置の乾燥装置と巻取用リールを示す断面図。
【図６】（ａ）は巻取用リールの開口部付近を示す平断面図、（ｂ）はワイヤスポークを示す拡大断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、電極製造装置を具体化した一実施形態を図１〜図６にしたがって説明する。
図１に示すように、蓄電装置としてのリチウムイオン二次電池に用いる電極の塗工装置１２は、活物質の塗布されていない金属箔１１の一面に活物質合剤１５を塗布するための装置である。電極の塗工装置１２は、正極電極を製造する場合には、例えばアルミニウム箔である正極用の金属箔１１に、正極用の活物質合剤１５を塗布し、正極用の活物質層を設けるための装置となる。正極用の活物質合剤１５には、正極用の活物質、導電剤、バインダ、及び溶媒を混練したものが用いられる。
【００１８】
また、電極の塗工装置１２は、負極電極を製造する場合には、例えば銅箔である負極用の金属箔１１に、負極用の活物質合剤１５を塗布し、負極用の活物質層を設けるための装置となる。負極用の活物質合剤１５には、負極用の活物質、導電剤、バインダ、及び溶媒を混練したものが用いられる。
【００１９】
塗工装置１２は、供給機構部１４を備え、この供給機構部１４には、長尺帯状の金属箔１１が予め巻取られた供給用リール１３がセットされている。供給機構部１４は、供給用リール１３をセットするためのシャフト１４ａを備える。また、供給機構部１４の上方には、供給される金属箔１１の一面に、ペースト状の活物質合剤１５を塗布する塗布装置２０が設けられている。
【００２０】
塗布装置２０は、活物質合剤１５を貯留するためのタンク２０ａと、コーティングロール２０ｂと、活物質合剤１５の厚さ（量）を調節する付着装置２０ｃと、を備える。また、塗布装置２０は、金属箔１１を搬送するバッキングロール２０ｄを備える。
【００２１】
コーティングロール２０ｂは、バッキングロール２０ｄの回転方向とは同方向に回転する。これにより、近接した表面同士は反対方向に移動し、コーティングロール２０ｂの表面に付着した活物質合剤１５を金属箔１１の一面に転写する。付着装置２０ｃは、コーティングロール２０ｂから一定の間隔を空けて離間し、付着装置２０ｃとコーティングロール２０ｂの隙間の広さによって、コーティングロール２０ｂに付着させる活物質合剤１５の厚さを規定する。バッキングロール２０ｄは、コーティングロール２０ｂに付着させた活物質合剤１５に金属箔１１を接触させる位置と、金属箔１１を活物質合剤１５から離間させる位置に移動可能である。
【００２２】
塗工装置１２は、金属箔１１を搬送しながら、活物質合剤１５を一対のプレスローラ２２により圧縮するプレス機構部２３を備える。プレス機構部２３により活物質合剤１５が所定の厚みまで圧縮される。塗工装置１２は、プレスローラ２２よりも後方で、活物質合剤１５の塗布された金属箔１１を巻取る巻取機構部２７を備え、この巻取機構部２７には巻取用リール２４がセットされている。巻取機構部２７は、巻取用リール２４をセットするためのシャフト２７ａを備える。塗工装置１２は、供給用リール１３よりも後方、及び巻取用リール２４よりも前方にダンサーロール２５を備える。ダンサーロール２５は、搬送される金属箔１１の張力を調節して、金属箔１１の弛みを防止する。
【００２３】
次に、巻取用リール２４について説明する。
図２、図３及び図４に示すように、巻取用リール２４は、円筒状の内筒３０を備え、内筒３０はステンレス鋼管製である。この内筒３０には、巻取機構部２７のシャフト２７ａが挿通可能になっている。巻取用リール２４において、その中心軸Ｌに沿う方向（以下、軸方向とする）への長さは、金属箔１１の短手方向への長さより長くなっている。内筒３０は、軸方向両端に円環状のフランジ３１を備え、このフランジ３１は内筒３０の径方向に突出するように設けられている。フランジ３１はステンレス鋼製であり、フランジ３１は内周縁が、溶接によって内筒３０の軸方向両端に接合されている。
【００２４】
巻取用リール２４は、内筒３０を囲むように内筒３０と同心円状に配置されたステンレス鋼製の外筒４０を備えるとともに、外筒４０と内筒３０を軸方向両端で連結するステンレス鋼製のスポークとしてのワイヤスポーク５０，５１を備える。外筒４０の内周面４０ａと、内筒３０の外周面３０ａとは、巻取用リール２４の径方向において一定距離離れており、外筒４０の内周面４０ａと内筒３０の外周面３０ａとの間には、巻取用リール２４の軸方向から見て円環状の内部空間４１が区画されている。
【００２５】
巻取用リール２４は、外筒４０の軸方向両端の外周面に、ステンレス鋼製の円環状の側板４３を備え、この側板４３は外筒４０の径方向に突出するように設けられている。一対の側板４３において、巻取用リール２４の軸方向に対向する面を側板４３の内面４３ａとし、この内面４３ａと反対側の面を外面４３ｂとする。一対の側板４３の対向する内面４３ａ間の距離は、外筒４０の周方向のいずれの位置でも同じである。側板４３は内周縁が、溶接によって外筒４０の軸方向両端よりも中央寄りで外周面に接合されており、外筒４０は、その軸方向両端部に連結突部４０ｄを備え、連結突部４０ｄは、側板４３よりも軸方向外方へ突出している。
【００２６】
図３に示すように、ワイヤスポーク５０，５１は、それぞれ一端が内筒３０のフランジ３１に連結されるとともに、他端が外筒４０の連結突部４０ｄに連結されている。複数のワイヤスポーク５０，５１は第１のワイヤスポーク５０と、第２のワイヤスポーク５１とを備える。第１のワイヤスポーク５０は、内筒３０の接線Ｆに対し同一の角度で傾斜し、かつ内筒３０の周方向へ等間隔おきに配置されている。一方、第２のワイヤスポーク５１は、第１のワイヤスポーク５０に対し一定角度で交差し、内筒３０の周方向へ等間隔おきに配置されている。巻取用リール２４の軸方向において、第１のワイヤスポーク５０は、第２のワイヤスポーク５１よりも外側に配置されている。そして、複数の第１及び第２のワイヤスポーク５０，５１の剛性によって、外筒４０が内筒３０と一定間隔を空けて離間した状態が維持されている。
【００２７】
巻取用リール２４の軸方向の両端では、外筒４０の内周面４０ａと、第１のワイヤスポーク５０と、第２のワイヤスポーク５１とから内部空間４１を巻取用リール２４外に連通させる開口部５６が区画されている。また、互いに交差する第１のワイヤスポーク５０と第２のワイヤスポーク５１とからも開口部５６が区画されている。よって、巻取用リール２４の軸方向両端には、複数の開口部５６が形成されるとともに、複数の開口部５６によって内部空間４１が巻取用リール２４の外部に連通している。
【００２８】
図４及び図６（ｂ）に示すように、第１及び第２のワイヤスポーク５０，５１は、それぞれ金属製の棒状である。また、第１及び第２のワイヤスポーク５０，５１は、軸方向に直交する断面が自然層流翼型である。そして、第１及び第２のワイヤスポーク５０，５１は、巻取用リール２４の外部に面する部位が円弧状に丸く、巻取用リール２４の軸方向において内部空間４１の中央側に向かって尖っている。
【００２９】
次に、巻取用リール２４を備え、金属箔１１に塗布された活物質合剤１５を乾燥させる電極製造装置６０について説明する。
図５に示すように、電極製造装置６０は、乾燥装置６１と、乾燥装置６１内に配置された巻取用リール２４と、熱媒体供給装置６３を備える。乾燥装置６１は、乾燥炉６１ａを備え、この乾燥炉６１ａ内に巻取用リール２４を収納可能である。また、電極製造装置６０において、乾燥装置６１は、熱媒体供給装置６３を備え、この熱媒体供給装置６３は、乾燥炉６１ａ内に配設されたファン６２と、乾燥炉６１ａ外に配設された熱源６４とから構成されている。乾燥炉６１ａ内の空気は不活性ガスと置き換え可能とされており、熱媒体供給装置６３は、熱源６４周囲の不活性ガスをファン６２によって送風することで温風Ｒ又は冷風を乾燥炉６１ａ内に供給可能である。そして、活物質合剤１５を乾燥させる場合は、熱媒体供給装置６３は温風Ｒを乾燥炉６１ａ内に供給し、巻取用リール２４を冷ます場合は、熱媒体供給装置６３は冷風を乾燥炉６１ａ内に供給する。また、乾燥炉６１ａ内では、巻取用リール２４は、軸方向両端の開口部５６のうち、一端側の開口部５６が熱媒体供給装置６３のうちのファン６２に対向する状態に設置される。
【００３０】
次に、電極製造装置６０の作用を電極の製造方法とともに記載する。
さて、電極の製造方法は、塗布工程と、プレス工程と、乾燥工程と、打ち抜き工程と、を有する。
【００３１】
図１に示すように、塗布工程では、塗布装置２０は、付着装置２０ｃによりコーティングロール２０ｂの表面に、一定の厚みで活物質合剤１５を付着させる。また、塗布装置２０は、金属箔１１を搬送しながら、バッキングロール２０ｄを接触位置と離間位置に交互に移動させ、コーティングロール２０ｂの表面に付着した活物質合剤１５を金属箔１１に間欠的に転写させる。すると、金属箔１１の一面には活物質合剤１５の層が間欠的に形成される。
【００３２】
次に、プレス工程では、金属箔１１に塗布された活物質合剤１５が一対のプレスローラ２２により所定の厚みまで圧縮される。そして、プレス工程後の金属箔１１は、巻取用リール２４に巻取られる。
【００３３】
図５に示すように、乾燥工程では、金属箔１１を巻取った巻取用リール２４が乾燥装置６１の乾燥炉６１ａ内に供される。なお、乾燥装置６１による乾燥工程は、真空乾燥によって行われる。真空乾燥では、まず、図示しない減圧機によって乾燥炉６１ａ内を減圧した後、不活性ガスで置換する。その後、熱媒体供給装置６３によって、不活性ガスよりなる温風Ｒを乾燥炉６１ａ内に供給し、乾燥炉６１ａ内を昇温させ、昇温後、活物質合剤１５の乾燥が所定温度で所定時間行われる。
【００３４】
このとき、熱媒体供給装置６３によって、温風Ｒが巻取用リール２４の軸方向一端側の開口部５６に向けて供給される。すると、温風Ｒは、巻取用リール２４の軸方向一端側の複数の開口部５６から内部空間４１内に送り込まれる（供給される）。本実施形態では、巻取用リール２４の軸方向一端側の複数の開口部５６が、熱媒体供給装置６３に向けて開口するように、乾燥炉６１ａ内にて巻取用リール２４が載置されている。
【００３５】
図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、開口部５６を形成する第１及び第２のワイヤスポーク５０，５１は自然層流翼型であるため、第１及び第２のワイヤスポーク５０，５１に衝突した温風Ｒは、第１及び第２のワイヤスポーク５０，５１の円弧部分の表面に沿って流れ、さらに内部空間４１に向かって尖る部分の表面に沿って流れる。このため、温風Ｒは、第１及び第２のワイヤスポーク５０，５１によって層流のまま内部空間４１の中央に流れ、さらに、軸方向他端側の開口部５６に向かって流れる。すなわち、温風Ｒは、巻取用リール２４の軸方向全体に亘って流れる。その後、温風Ｒは、巻取用リール２４の軸方向他端側の開口部５６から内部空間４１外へ流出し、乾燥装置６１内を循環する。
【００３６】
そして、内部空間４１に送り込まれた温風Ｒは外筒４０と熱交換し、温風Ｒの熱は、外筒４０の内周面に伝わり、外筒４０を伝って金属箔１１に伝わる。さらに、金属箔１１に伝わった熱は、活物質合剤１５に伝わり、活物質合剤１５が加熱される。すると、活物質合剤１５に残存する溶媒が蒸発するとともに、バインダが硬化し、活物質層が形成される。
【００３７】
活物質合剤１５を乾燥させた後、熱媒体供給装置６３の熱源６４の温度を下げ、熱源６４周囲の温度を下げるとともに、ファン６２によって送風する。すると、不活性ガスよりなる冷風が乾燥装置６１内に供給される。冷風は、巻取用リール２４の軸方向一端側の複数の開口部５６から内部空間４１内に送り込まれる。このときも、冷風は、第１及び第２のワイヤスポーク５０，５１の表面に沿って流れることで、層流を維持したまま内部空間４１の中央に向かって流れる。その後、冷風は、巻取用リール２４の軸方向他端側の開口部５６から内部空間４１外へ流出し、乾燥装置６１内を循環する。
【００３８】
そして、内部空間４１に送り込まれた冷風は外筒４０と熱交換し、金属箔１１、活物質層、及び巻取用リール２４の持つ熱が冷風に伝わる。金属箔１１、活物質層、及び巻取用リール２４が所定温度にまで冷めると、巻取用リール２４が乾燥装置６１内から取り出される。
【００３９】
打ち抜き工程では、巻取用リール２４に巻取られた金属箔１１を引出ながら、図示しない金型を用いて打ち抜くことにより行われ、電極が製造される。
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
【００４０】
（１）電極製造装置６０は、乾燥装置６１を備え、この乾燥装置６１は、巻取用リール２４と、熱媒体供給装置６３を備える。そして、巻取用リール２４は、第１及び第２のワイヤスポーク５０，５１によって区画された開口部５６を軸方向両端側に複数備えており、開口部５６から内部空間４１に熱媒体が速やかに供給される。長尺状の金属箔又はシートを巻取用リールに巻取る場合、金属箔又はシートのカールを抑えるために、二重筒構造のリールを利用することは知られている。本実施形態では、この二重筒構造で形成される内部空間、すなわち、内筒３０及び外筒４０の間の内部空間４１を熱媒体の流路として積極的に利用することで、温風Ｒの熱を外筒４０から金属箔１１、及び活物質合剤１５に伝えて活物質合剤１５を効率良く乾燥させることができ、電極の生産性を向上させることができる。そして、乾燥装置６１の乾燥炉６１ａ内には、巻取用リール２４だけが収容されており、他のリール等を収容する場合と比べると乾燥炉６１ａのスペース増大を抑制しつつ、活物質合剤の乾燥効率を向上させることができる。
【００４１】
（２）また、巻取用リール２４において、内筒３０と外筒４０は棒状の第１及び第２のワイヤスポーク５０，５１によって連結されている。このため、内筒３０と外筒４０の軸方向両端連結部位の熱容量を小さくすることができる。よって、温風Ｒの熱が外筒４０から活物質合剤１５に効率良く伝わり、活物質合剤１５を効率良く乾燥させることができる。また、冷風に対し、金属箔１１、活物質合剤１５、及び巻取用リール２４の持つ熱を効率良く伝えることができ、速やかに冷ますことができる。
【００４２】
（３）巻取用リール２４において、内筒３０と外筒４０は棒状の第１及び第２のワイヤスポーク５０，５１によって連結されている。このため、巻取用リール２４の慣性重量も減少し、外筒４０にテンションをかけなくても金属箔１１が巻き易くなる。
【００４３】
（４）巻取用リール２４は、開口部５６が熱源６４及びファン６２に対向するように配置されている。このため、温風Ｒ又は冷風を効率良く内部空間４１に取り込むことができる。
【００４４】
（５）第１及び第２のワイヤスポーク５０，５１は軸方向に直交する断面が自然層流翼型である。このため、第１及び第２のワイヤスポーク５０，５１に衝突した温風Ｒ又は冷風を、層流を維持したまま内部空間４１の中央に向かって流すことができる。よって、開口部５６を通過した温風Ｒ又は冷風が開口部５６付近で乱流になって滞留してしまうことが防止でき、軸方向一端から他端まで全体に亘って温風Ｒ又は冷風を流すことができる。その結果として、外筒４０の軸方向全体から金属箔１１及び活物質合剤１５を加熱又は冷ますことができる。
【００４５】
（６）第１及び第２のワイヤスポーク５０，５１は軸方向に直交する断面が自然層流翼型である。このため、例えば、第１及び第２のワイヤスポーク５０，５１が、軸方向に直交する断面が丸型の場合と比べると、その剛性を高めることができる。その結果、第１及び第２のワイヤスポーク５０，５１の温度変化による変形、歪みを抑えることができ、巻取用リール２４の変形、歪みに基づく電極の巻取り変形等を抑えることができる。
【００４６】
（７）第１のワイヤスポーク５０と、第２のワイヤスポーク５１とは、巻取用リール２４の軸方向において前後の位置関係にある。このため、開口部５６に向かって流れた温風Ｒ又は冷風を、第１のワイヤスポーク５０と、第２のワイヤスポーク５１の２段で層流を維持することができ、内部空間４１の中央へ確実に温風Ｒ又は冷風を流すことができる。
【００４７】
（８）第１のワイヤスポーク５０は、内筒３０の周方向に等間隔を空けて配置され、かつ内筒３０の接線Ｆに対し互いに一定の角度で傾斜している。第２のワイヤスポーク５１は、第１のワイヤスポーク５０と異なる角度で内筒３０の接線Ｆに傾斜し、かつ内筒３０の周方向に等間隔を空けて配置されている。このため、第１のワイヤスポーク５０と第２のワイヤスポーク５１によって、内筒３０の周方向に沿って開口部５６を等間隔おきに形成することができる。その結果として、巻取用リール２４の軸方向一端面において、いずれの位置からも温風Ｒ又は冷風を均等に内部空間４１に供給することができる。
【００４８】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○  巻取用リール２４は、側板４３に、スリットなどの肉抜き構造が形成されていてもよい。このように構成すると、側板４３が軽量化され、より一層、巻取用リール２４の熱容量減少を図ることができる。
【００４９】
○  巻取用リール２４は、側板４３が無くてもよい。
○  第１及び第２のワイヤスポーク５０，５１の断面を自然層流翼型としたが、これに限らず適宜変更してもよく、断面丸型や楕円型であってもよい。
【００５０】
○  実施形態では、第１及び第２のワイヤスポーク５０，５１を内筒３０及び外筒４０と別体としたが、巻取用リール２４を鋳造で製造し、内筒３０と外筒４０を繋ぐスポークを内筒３０及び外筒４０と一体形成してもよい。
【００５１】
○  乾燥炉６１ａ内における乾燥に加え、巻取り前の搬送経路にヒータを配置し、巻取用リール２４に巻取られる前にも乾燥工程を追加してもよい。
○  第１及び第２のワイヤスポーク５０，５１の本数は適宜変更してもよい。
【００５２】
○  巻取用リール２４は、乾燥工程での加熱に耐えることができるとともに、活物質合剤１５に含まれる溶剤に耐えることができるのであれば、ステンレス鋼以外の金属材料やセラミックスで製造されていてもよい。
【００５３】
○  巻取用リール２４は、電極製造装置６０用だけでなく、供給用リール１３に使用してもよいし、その他の工程での金属箔１１の巻取りに使用してもよい。
○  塗布装置２０によって金属箔１１の両面に活物質合剤１５を塗布した金属箔１１を巻取用リール２４で巻取り、乾燥装置６１で乾燥させてもよい。
【００５４】
○  実施形態では、巻取用リール２４は、開口部５６が、熱源６４及びファン６２に対向するように配置されているが、これに限定されるものではない。乾燥炉６１ａ内に複数の巻取用リール２４を配置する場合には、温風Ｒが乾燥炉６１ａ内に行き渡るように、ダクトやフィンを用いてもよい。この場合、例えば、ダクトの温風Ｒの吹き出し口が熱媒体供給装置に相当し、巻取用リール２４は、開口部５６がダクトに対向するように、言い換えると、巻取用リール２４の軸方向が温風Ｒの流れの方向と同一となるように配置されていればよい。
【００５５】
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について以下に追記する。
（イ）前記スポークは、前記内筒及び外筒と別体形成されたワイヤスポークである電極製造装置。
【符号の説明】
【００５６】
Ｆ…接線、１１…金属箔、１５…活物質合剤、２４…巻取用リール、３０…内筒、３０ａ…外周面、４０…外筒、４０ａ…内周面、４１…内部空間、５０…スポークとしての第１のワイヤスポーク、５１…スポークとしての第２のワイヤスポーク、５６…開口部、６０…電極製造装置、６１…乾燥装置、６３…熱媒体供給装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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