(57)【要約】【課題】  容器本体に対する内容物の充填やキャッピングの際の搬送が容器保持手段による支持で実行可能であり、充填した内容物の変色や変質を抑え、衛生上や外観上の問題を解決することができ、商品パッケージとしての外形デザインにも特段の制約を与えない樹脂製容器を提供する。【解決手段】  容器本体２の口頚部５の開口側の外周に蓋体３を容器本体２に係止させる蓋体係止部６を形成し、口頚部５の蓋体係止部６と容器本体２の胴部４との間の外周面であって蓋体３の装着時に蓋体３に覆われる位置に、口頚部５の周方向に点在させて複数個の係止突起８を、前記胴部４との間に蓋体３の装着時であっても該容器本体２を支持する搬送用の容器保持手段が位置可能な間隙を空け、かつ、蓋体３の装着時に蓋体３内に収容される突出量で突出形成する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底の胴部と、この胴部に一体形成された筒状の口頸部とからなる容器本体を有し、容器保持手段により容器本体を支持された状態で搬送に施され、内容物が充填された容器本体の前記口頸部に蓋体が装着される樹脂製容器において、
前記口頸部の口部側の外周には前記蓋体を容器本体に係止させる蓋体係止部が形成され、
前記口頸部の前記蓋体係止部と前記胴部との間の外周面であって、前記蓋体の装着時に前記蓋体内に覆われる位置には、係止突起が、前記胴部との間に蓋体の装着時であっても該容器本体を支持する搬送用の容器保持手段が位置可能な間隙を空け、かつ、前記蓋体の装着時に前記蓋体内に収容される突出量で突出形成されていることを特徴とする樹脂製容器。
【請求項２】
前記係止突起は、前記蓋体係止部との間に、該容器本体を支持する容器保持手段が位置可能な間隙を空けて形成されていることを特徴とする請求項１に記載の樹脂製容器。
【請求項３】
前記容器本体は、内容物を押し出して使用できるように柔軟性が付与された有底の胴部と、この胴部に一体形成された、比較的剛性の高い筒状の口頸部とからなることを特徴とする請求項１又は２に記載の樹脂製容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器保持手段により容器本体を吊下、支持された状態で搬送されることが想定される樹脂製容器に係り、特には、押圧変形させることによって収容されている粘性の高い内容物を絞り出すことができるようにスクイズ性（柔軟性）を付与して成形された有底の胴部と、前記胴部に一体形成された硬質の口頸部とからなる容器本体を有する容器（以下、この容器について「スクイズ容器」と称する。）に関する。
【背景技術】
【０００２】
充填包装業界等においては、樹脂製、ガラス製、金属製等の各種容器の容器本体を搬送しながら内容物を定量充填し、その後に蓋体を取り付けること（キャッピング）が行われている。
【０００３】
従来の樹脂製容器１の容器本体２としては、内容物を収納する有底の胴部４と上部に開口を有する筒状の口頚部５とが一体に連接された肩部近傍に円環状のフランジ１４（鍔部）が形成され、該フランジ１４の下面側をネックグリッパ等の容器保持手段により支持することで、容器本体２の荷重をフランジ１４で受けつつ吊下させるようにして搬送に供されるものがある（特許文献１，２参照）。
【０００４】
特に、押圧変形させることによって収容されている粘性の高い内容物を絞り出すことができるようにスクイズ性（柔軟性）を付与して成形された有底の胴部４と、前記胴部４に一体形成された硬質の口頚部５とからなる容器本体２を有するスクイズ容器１は、このフランジ１４を利用した搬送方法を採用するべく、図１１に示すように、例えば、容器本体２の胴部４の口頚部側端にフランジ１４を設けた構成が採用されている。
【０００５】
ここで、スクイズ容器１は、容器本体２が自立状態が不安定で座屈し易いため、従来は、袴と称されるホルダーを利用し、スクイズ容器１の自立を補助した状態で該スクイズ容器１を搬送することもなされていた。ところが、このホルダーを利用したスクイズ容器１の搬送は、スクイズ容器１の大きさや形状に合わせて異なる大きさや形状のホルダーを準備しなければならないこと、スクイズ容器１にホルダーを嵌合させたり外したりする工程が増えること、使用したホルダーをスクイズ容器１の移送の下流側から上流側へ戻して循環させるためのシステムが必要となること、ホルダーを循環させるための装置の配設や収納スペースが必要となることなど、様々な問題を抱えていた。よって、容器本体２の胴部４の口頚部側端にフランジ１４を設け、フランジ１４の下面側をネックグリッパ等の容器保持手段により支持して搬送する方法は、それらの問題を解決する１つの画期的な方法であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−１０６９８号公報
【特許文献２】特開２００８−２４７５３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、フランジ１４が形成された樹脂製容器１は、口頚部５に蓋体３を押し嵌めたり、巻き締めたりして取付ける際に、円環状のフランジ１４に押圧力や巻き締め力などの外力が作用し、蓋体３の押込み不良や巻締め不良（キャッピング不良）が発生する問題があった。特に、スクイズ容器１の場合、容器本体２の胴部４はスクイズ性を付与して成形されているため、座屈しやすく、押圧されやすいため、フランジ１４に外力が作用することを原因とする容器本体２の変形が発生したり、フランジ１４部分が座屈することにより口頚部５が傾いてキャッピング不良を起こしたり、容器本体２の充填した内容物が吐出したりする問題があった。
【０００８】
また、容器本体２の胴部４が合成樹脂をブロー成形することにより薄膜状に製造される場合、図１２に示すように、胴部４の口頚部５に近い位置に配されるフランジ１４も同時に形成される。その際、フランジ１４は薄膜状の合成樹脂を折り返した状態で形成されるため、フランジ１４内には溝（フランジ溝）１５が形成される。このフランジ溝１５の溝巾（口頚部５における軸方向寸法）は狭いものではあるが、フランジ溝１５の深さ（口頚部における径方向寸法）は、フランジ１４の突出寸法に応じて深くなる。よって、内容物がそのフランジ溝１５内に一旦入り込むと、なかなかフランジ溝１５内から胴部内へ戻す（回収する）ことが難しい。特に、ケチャップなどの粘性のある内容物が充填された樹脂製容器１が、その口頚部５を胴部４よりも上側に位置させた状態（スタンディング状態）を基本姿勢として設計され、デザインされているような場合において、この内容物を充填した樹脂製容器１が一旦開封され、胴部４に充填されている食品の量がフランジ１４の形成位置よりも底部側にあると、フランジ溝１５内に残存する内容物は胴部４に充填されている内容物から分離して位置することとなる。そして、一旦フランジ溝１５内に入り込んだ食品は、そのままフランジ溝１５内に残留し、このフランジ溝１５内に残留する内容物は容器本体２内において空気に触れて酸化し易くなるため、内容物の変色や変質も懸念され、また、残存する内容物が残滓状に視認される点も問題があった。
【０００９】
さらに、胴部４に円環状のフランジ１４が形成された樹脂製容器１は、どうしても外形状をフランジ１４を含ませた状態でデザインしなければならないという制約をうける。またさらに、市場において該樹脂製容器１に商品パッケージとしての認知がある場合等には、販売上・営業上の観点からすれば、フランジ１４を利用した容器保持手段による支持により容器本体２を搬送する方法が採用できるという、充填やキャッピングの利便性を、周知されている外形デザインを変更するリスクに優先させることができない場合も多い。
【００１０】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、容器本体に対する内容物の充填やキャッピングの際の搬送が容器保持手段による支持で実行可能であり、充填した内容物の変色や変質を抑え、衛生上や外観上の問題を解決することができ、商品パッケージとしての外形デザインにも特段の制約を与えない樹脂製容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前述した目的を達成するため、本発明の第１の態様に係る樹脂製容器は、有底の胴部と、この胴部に一体形成された筒状の口頚部５とからなる容器本体を有し、容器保持手段により容器本体を支持された状態で搬送に施され、内容物が充填された容器本体の前記口頚部に蓋体が装着される樹脂製容器において、前記口頚部の口部側の外周には前記蓋体を容器本体に係止させる蓋体係止部が形成され、前記口頚部の前記蓋体係止部と前記胴部との間の外周面であって、前記蓋体の装着時に前記蓋体内に覆われる位置には、係止突起が、前記胴部との間に蓋体の装着時であっても該容器本体を支持する搬送用の容器保持手段が位置可能な間隙を空け、前記蓋体の装着時に前記蓋体内に収容される突出量で突出形成されていることを特徴とする。
【００１２】
このような構成の樹脂製容器は、容器本体に対する内容物の充填やキャッピングの際に、搬送用の容器保持手段を前記係止突起と前記胴部との間に形成された前記間隙に位置させ、支持した状態で容器本体を搬送することができる。なお、その搬送方法としては、係止突起の下面側を予め前記間隙に位置する容器保持手段に当接させ、容器本体の荷重を容器保持手段で受けるようにして容器本体を吊り下げ、搬送する方法がある。また、容器保持手段により口頚部の前記間隙部分を把持して容器本体を搬送することを常とし、該容器本体が内容物が充填された自重により擦れ下がった場合にのみ、前記係止突起を擦れ下がりのストッパとして作用させ、容器本体の荷重を前記容器保持手段で受けるようにして吊り下げて搬送する方法も可能である。
【００１３】
また、前記係止突起は口頚部に対し、その周方向に点在させて形成されており、突出量も前記蓋体の装着時に前記蓋体内に収容される程度の高さとされていることから、係止突起内に溝ができたとしても浅溝であるので、充填した内容物が入り込みにくい。また、仮に一旦、係止突起内の溝に内容物が入ったとしても、胴部に収容されている内容物の流動によって前記溝から押し出されたり、残留する内容物自体の自重により前記溝から流れ出易い。よって、充填した内容物の変色や変質を抑えることができ、衛生上の問題や、残留した内容物が視認されて見た目を悪くするという、外観上の問題を解決することができる。
【００１４】
しかも、係止突起は前記口頚部の、蓋体を前記蓋体係止部に係止させて容器本体に装着した際に前記蓋体内に覆われる位置に、前記蓋体内に収容される突出量で形成されているので、商品パッケージとしての従来の外形デザインに何の影響を与えることもない。
【００１５】
また、本発明の第２の態様に係る容器把持装置は、第１の態様において、前記係止突起は、前記蓋体係止部との間に、該容器本体を支持する容器保持手段が位置可能な間隙を空けて形成されていることを特徴とする。
【００１６】
このような構成の樹脂製容器は、口頚部の軸方向における前記係止突起の上方（開口側）と下方（胴部側）にそれぞれ容器保持手段が位置可能な間隙が形成されている。
【００１７】
よって、搬送時に搬送経路を構成するように配列された各装置（例えば、充填装置とキャッピング装置など）間の受渡しをこの２つの間隙を用いて行うことで実行でき、容器本体を確実に搬送に供することができる。
【００１８】
なお、口頚部の軸方向における前記係止突起の開口側に位置する間隙は、蓋体を前記蓋体係止部に係止させて容器本体に装着した際に前記蓋体内に覆われるので、商品パッケージとしての従来の外形デザインに何の影響を与えることもない。
【００１９】
また、本発明の第３の態様に係る樹脂製容器は、第１および２の態様において、前記容器本体が、内容物を押し出して使用できるように柔軟性が付与された有底の胴部と、この胴部に一体形成された、比較的剛性の高い筒状の口頚部とからなることを特徴とする。
【００２０】
このように前記樹脂製容器の容器本体がいわゆるスクイズ容器として形成されていても、前述の作用効果を得ることができ、さらには、係止突起は比較的剛性の高い筒状の口頚部に形成されているため、蓋体を取付ける際に前記係止突起に外力が掛かっても、容器本体（胴部）を変形させたり、充填した内容物を吐出したりすることを防止することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の樹脂製容器によれば、容器本体に対する内容物の充填やキャッピングの際の搬送が容器保持手段による支持で実行可能であり、充填した内容物の変色や変質を抑え、衛生上や外観上の問題を解決することができ、しかも、商品パッケージとしての外形デザインにも特段の制約を与えることがないという格別の効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１実施形態における樹脂製容器の容器本体の全体図
【図２】図１の容器本体の要部拡大図
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図
【図４】本発明の第１実施形態における樹脂製容器の使用状態を示す説明図
【図５】本発明の第２実施形態における樹脂製容器の要部拡大図
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ断面図
【図７】本発明の樹脂製容器における係止突起の別の形成例を示す要部拡大図
【図８】本発明の樹脂製容器における係止突起のさらに別の形成例を示す要部拡大図
【図９】本発明の樹脂製容器における蓋体係止部の別の形成例を示す要部拡大図
【図１０】本発明の樹脂製容器における蓋体係止部のさらに別の形成例を示す要部拡大図
【図１１】従来の樹脂製容器の全体図
【図１２】図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ断面図
【発明を実施するための形態】
【００２３】
＜第１実施形態＞
図１乃至図４に示す第１実施形態の樹脂製容器１は、容器本体２とこれに装着される蓋体３とからなり、容器本体２は、液状調味料等の充填物を押し出して使用できるように樹脂等により柔らかく撓むように形成されている有底の胴部４と、胴部４の頂部に連接され、胴部４の頂部の平面径よりも小径の断面径で硬質に形成された円筒状の口頚部５とから構成されている。
【００２４】
口頚部５の開口側の外周には蓋体３を容器本体２に係止させる蓋体係止部６が形成されており、本実施形態において、蓋体係止部６は、口頚部５の外周面に蓋体３を巻締めるために突出形成された２条の雄ねじ７とされている。
【００２５】
そして、口頚部５の外周の、前記雄ねじ７の胴部側端と胴部４の頂部との間の領域における、蓋体３の装着時に該蓋体３に覆われ、かつ、胴部４との間に該容器本体２を支持する搬送用の容器保持手段（図示せず）が位置可能な間隙Ｓ１を形成する位置に、該口頚部５の周方向に等間隔に点在させて、少なくとも６個（本実施形態においては８個）の係止突起８が形成されている。本実施形態において、前記係止突起８は、半球状の係止突起８ａとされ、蓋体３の装着時に該蓋体３内に収容される突出量で突出形成されている。
【００２６】
次に、第１実施形態の樹脂製容器１の作用効果について説明する。
【００２７】
第１実施形態の樹脂製容器１においては、容器本体２に対する内容物の充填やキャッピングの際に、搬送用の容器保持手段を係止突起８（８ａ）と容器本体２の胴部４との間に形成された間隙Ｓ１に位置させ、容器本体２を支持した状態で搬送することができる。
【００２８】
その際、容器本体２はその係止突起８（８ａ）の下面側を予め間隙Ｓ１に位置する容器保持手段に当接させ、容器本体２の荷重を該容器保持手段で受けるようにして吊り下げ、搬送することも可能である。また、容器保持手段により口頚部５の間隙Ｓ１部分を把持して搬送することを常とし、該容器本体２が内容物が充填された自重により擦れ下がってしまった場合に、係止突起８（８ａ）を擦れ下がりのストッパとして作用させ、容器本体２の荷重を容器保持手段で受けるようにして吊り下げ、搬送することも可能である。
【００２９】
このようにして、間隙Ｓ１を利用して支持された容器本体２に対し、口頚部５の開口から所定量の内容物を充填し、その後、蓋体３を雄ねじ７に螺合させて装着する。
【００３０】
その際、本実施形態において、係止突起８（８ａ）は比較的剛性の高い筒状の口頚部５に形成されているため、係止突起８（８ａ）に蓋体３を取付けるための外力が掛かっても、容器本体２（胴部４）を変形させたり、キャッピング不良を起こしたり、容器本体２の充填した内容物を吐出させたりすることを防止することができる。
【００３１】
また、第１実施形態の樹脂製容器１の口頚部５に対しその周方向に点在させて形成された半球状の係止突起８ａは、突出量も蓋体３の装着時に蓋体３内に収容される程度の高さとされているので、図３に示すように、半球状の係止突起８（８ａ）内に突起溝９ができたとしても、その突起溝９は非環状の浅溝となる。よって、該突起溝９には充填した内容物が入り込みにくい。また、仮に一旦、突起溝９に内容物が入ったとしても少量となり、しかも、突起溝９から流れ出やすいので、突起溝９内に入り込んだ内容物を容易に胴部４内へ回収することができる。
【００３２】
よって、突起溝９内に残留した内容物が容器本体２内において過分に空気に触れることにより変色したり、変質したりすることを抑えることができるので、衛生上の問題の発生をきわめて有効に抑止することができ、突起溝９内に残留する内容物が目視されて見た目を悪くするという、外観上の問題点も解決することができる。
【００３３】
しかも、係止突起８は蓋体３を口頚部５の蓋体係止部６に係止させて容器本体２に装着した際に該蓋体３に覆われる位置に形成されているので、蓋体３を装着した状態では係止突起８（８ａ）が視認されることがない。
【００３４】
よって、商品パッケージの外形を、係止突起８（８ａ）の配置の制約が無い状態でデザインすることができる。また、市場において該樹脂製容器１の形状が商品パッケージとして周知である場合であっても、周知されている外形デザインを変更することなく、該係止突起８（８ａ）を利用した容器保持手段による支持により容器本体２を搬送する方法を採用することができる。
【００３５】
なお、本実施形態１の樹脂製容器における係止突起８（８ａ）は、例えば、容器本体２をブロー成形する際に、口頚部５の雄ねじ７等と同様に形成することができる。
【００３６】
＜第２実施形態＞
図５および図６に示す第２実施形態の樹脂製容器１も、第１実施形態の樹脂製容器１と同様に、容器本体２とこれに装着される蓋体３とからなり、容器本体２は、液状調味料等の充填物を押し出して使用できるように樹脂等により柔らかく撓むように形成されている有底の胴部４と、胴部４の頂部に連接され、胴部４の頂部平面径よりも小径の断面径で硬質に形成された円筒状の口頚部５とから構成されている。
【００３７】
口頚部５の開口側の外周には蓋体３を容器本体２に係止させる蓋体係止部６が形成されており、本実施形態において、蓋体係止部６は、口頚部５の外周面に蓋体３を巻締めるために突出形成された２条の雄ねじ７とされている。
【００３８】
そして、口頚部５の外周の雄ねじ７の胴部側端と胴部４の頂部平面との間の領域における、蓋体３の装着時に蓋体３に覆われ、かつ、蓋体係止部６との間、並びに、胴部４との間にそれぞれ該容器本体２を支持する搬送用の容器保持手段が位置可能な間隙Ｓ１，Ｓ２を形成する位置に、該口頚部５の周方向に等間隔に点在させて少なくとも６個の半球状の係止突起８（８ａ）が、蓋体３の装着時に該蓋体３内に収容される突出量で突出形成されている。
【００３９】
換言すれば、口頚部５の外周の前記雄ねじ７の胴部側端と胴部４の頂部との間の領域は、該口頚部５の周方向に点在させて形成された６個の半球状の係止突起８（８ａ）により、開口側の間隙Ｓ２と胴部側の間隙Ｓ１とに区分けされている。
【００４０】
次に、第２実施形態の樹脂製容器１の作用効果について説明する。
【００４１】
第２実施形態の樹脂製容器１においては、容器本体２に対する内容物の充填やキャッピングの際に、搬送時に搬送経路を構成するように配列された各装置（例えば、充填装置とキャッピング装置など）間の受渡しを、開口側の間隙Ｓ２と胴部側の間隙Ｓ１との２つの間隙Ｓ１，Ｓ２を用いて行うことで実行でき、容器本体２を確実に搬送に供することができる。
【００４２】
すなわち、前記開口側の間隙Ｓ２と胴部４側間隙は、容器本体２内に内容物を充填し、蓋体３を装着する作業を行う際に、容器本体２を支持（挟持）して搬送したり、種々の装置の間において該容器本体２を受け渡す場合に、搬送用の容器保持手段を外側から挿入して位置させる領域として作用する。
【００４３】
そして、第２実施形態の樹脂製容器１においては、開口側の間隙Ｓ２に位置する容器保持手段に対しては、蓋体係止部６としての雄ねじ７の下端は、該容器保持手段と係合することでストッパとして作用し、また、胴部側の間隙Ｓ１に位置する容器保持手段に対しては、半球状の係止突起８（８ａ）のいくつかが、該容器保持手段と係合することでストッパとして作用することとなる。
【００４４】
その際、容器本体２は、雄ねじ７の下端（あるいは、前記係止突起８の下面）を予め開口側の間隙Ｓ２（あるいは、胴部側の間隙Ｓ１）に位置する容器保持手段にそれぞれ当接させ、容器本体２の荷重を容器保持手段で受けるようにして吊り下げ、搬送することも可能であるし、また、容器保持手段により口頚部５の開口側の間隙Ｓ２（あるいは、胴部側の間隙Ｓ１）部分を把持して搬送することを常とし、該容器本体２が内容物が充填された自重により擦れ下がってしまった場合に、雄ねじ７（あるいは、係止突起８（８ａ））を擦れ下がりのストッパとして作用させ、容器本体２の荷重を前記容器保持手段で受けるようにして吊り下げ、搬送することも可能である。
【００４５】
このようにして、それぞれの間隙Ｓ１，Ｓ２を利用して支持された容器本体２に対し、口頚部５の開口から所定量の内容物を充填し、その後、容器保持手段により口頚部５の胴部側の間隙Ｓ１を用いて支持した状態で、蓋体３を雄ねじ７に螺合させて装着する。
【００４６】
その際、本実施形態において、係止突起８（８ａ）は比較的剛性の高い筒状の口頚部５に形成されているため、蓋体３を取付ける際に係止突起８（８ａ）に外力が掛かっても、容器本体２（胴部４）を変形させたり、キャッピング不良を起こしたり、容器本体２の充填した内容物を吐出させたりすることを防止することができる。
【００４７】
また、第２実施形態の樹脂製容器１の口頚部５に対しその周方向に点在させて形成された前記半球状の係止突起８（８ａ）は、突出量も蓋体３の装着時に該蓋体３に収容される程度の高さとされているので、図６に示すように、係止突起８（８ａ）内に溝９ができたとしても、その突起溝９は非環状の浅溝となる。よって、該突起溝９には充填した内容物が入り込みにくく、仮に一旦、突起溝９に内容物が入ったとしても少量となり、しかも、突起溝９から流れ出やすいので、突起溝９内に入り込んだ内容物を容易に胴部４内へ回収することができる。
【００４８】
よって、突起溝９内に残留した内容物が容器本体２内において過分に空気に触れることにより変色したり、変質したりすることを抑えることができるので衛生上の問題の発生をきわめて有効に抑止することができ、突起溝９内に残留する内容物が目視されて見た目を悪くするという、外観上の問題点も解決することができる。
【００４９】
しかも、係止突起８は蓋体３を口頚部５の蓋体係止部６に係止させて容器本体２に装着した際に蓋体３に覆われる位置に形成されているので、蓋体３を装着した状態では該係止突起８が視認されることがない。
【００５０】
よって、商品パッケージの外形を係止突起８の配置などの制約が無く、デザインすることが可能となり、また、市場において該樹脂製容器１が商品パッケージとして周知である場合にも、周知されている外形デザインを変更することなく、該係止突起８を利用した容器保持手段による支持により容器本体２を搬送する方法を採用することができる。
【００５１】
なお、本実施形態２の樹脂製容器における係止突起８も、例えば、容器本体２の胴部をブロー成形する際に、口頚部５の雄ねじ７等と同様に形成することができる。
【００５２】
＜係止突起に関する変形例１＞
本発明の各実施形態の樹脂製容器１において、口頚部５の周方向に等間隔で点在させた係止突起８を半球状に形成したが、この係止突起８は、例えば、図７に示すように、口頚部５の軸方向に長い半割の俵型の係止突起８ｂとしてもよい。その場合の配設数は、容器保持部材による係合保持の関係上、６個以上とし、好ましくは、８個以上とする。
【００５３】
このような口頚部５の軸方向に長い半割の俵型の係止突起８ｂは、特に、係止突起８ｂ内に突起溝９ができたとしても、該突起溝９には充填した内容物が入り込みにくく、仮に一旦、突起溝９に内容物が入ったとしても、その溝の延在方向に沿って流れ出易いので、容易に胴部４内へ回収することができる。
【００５４】
＜係止突起に関する変形例２＞
また、口頚部５の周方向に点在させる係止突起８は、例えば、図８に示すように、口頚部５の周方向に長い半割俵型の係止突起８ｃとしてもよい。その場合の配設数は、容器保持手段との係合保持、並びに内容物の残留具合を考慮して６個程度とし、該半割俵型の係止突起８ｃの周方向の長さ寸法の総計が、口頚部５の周方向寸法の５０％以下となるように調整するとよい。また、口頚部５の周方向に長い半割俵型の係止突起８ｃ内に突起溝９ができたとしても、該突起溝９には充填した内容物が入り込みにくく、仮に一旦、突起溝９に内容物が入ったとしても、その溝の延在方向に沿って流れ出易いので、容易に胴部４内へ回収することができる。
【００５５】
このような口頚部５の周方向に長い半割俵型の係止突起８ｃは、半球状の係止突起８ａと比べ、同じ形成数であっても容器保持手段との係合面積を大きくすることができるので、容器本体２の擦れ下がりのストッパとしての作用を確実に発揮させ、容器保持手段による吊り下げや搬送を確実に実行することが可能となる。
【００５６】
＜蓋体係止部に関する変形例１＞
本発明の各実施形態に係る樹脂製容器１において、蓋体係止部６は、口頚部５の開口側の外周に形成された２条の雄ねじ７であるとして説明したが、蓋体係止部６として、図９に示すように、口頚部５の開口側外周に同軸大径の筒状部１０を突出形成し、該筒状部１０の外周面に、例えば１条の雄ねじ７を形成した構成としてもよい。
【００５７】
このように構成された蓋体係止部６は、雄ねじ７が１条に形成されているので、蓋体３を装着する際の螺合が簡便となる。
【００５８】
そして、前記第２実施形態の樹脂製容器１においては、前記筒状部１０、並びに雄ねじ７からなる蓋体係止部６を、開口側の間隙Ｓ２に位置する容器保持手段に対する容器本体２の擦れ下がりのストッパとして作用させることができる。
【００５９】
＜蓋体係止部に関する変形例２＞
本発明の各実施形態に係る樹脂製容器１において、容器本体２の蓋体係止部６は、図１０に示すように、口頚部５の外周に円環状に形成された１乃至複数本（図１０では１本）の嵌合突起１１とされ、樹脂製容器１は、蓋体３に形成された嵌合溝１２を該嵌合突起１に嵌着させるように押圧することにより、蓋体３を容器本体２に装着する構成とされていてもよい。その場合、蓋体係止部６（嵌合突起１１）が、第２実施形態の樹脂製容器１における開口側の間隙Ｓ２に位置する容器保持手段に対する容器本体２の擦れ下がりのストッパとして作用することとなる。また、蓋体３を容器本体２に対し、嵌着させる構成の樹脂製容器は、図１０に示すように、係止突起８をも、蓋体２を嵌着させる嵌合突起１１として作用させ、蓋体３に形成された嵌合溝１２に嵌着させる構成とすることも可能である。
【００６０】
なお、本発明は、前述した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の特徴を損なわない限度において種々変更することができる。
【００６１】
例えば、実施形態の樹脂製容器１の容器本体２は、スクイズ容器として形成されている場合を以て説明したが、樹脂製容器１の容器本体２は、必ずしも、スクイズ性を付与して形成されていなくてもよく、また、自立型の樹脂製容器１（スタンディングパウチを含む）やチューブラフィルムから形成された絞り出し容器であっても、要は、容器保持手段により容器本体２を吊下、支持された状態で搬送されることが想定される容器であればよい。
【符号の説明】
【００６２】
１  樹脂製容器（スクイズ容器）
２  容器本体
３  蓋体
４  胴部
５  口頚部
６  蓋体係止部
７  雄ねじ
８（８ａ〜８ｃ）  係止突起
９  突起溝
１０  筒状部
１１  嵌合突起
１２  嵌合溝
１４  フランジ
１５  フランジ溝
Ｓ１  （係止突起と胴部との間の）間隙
Ｓ２  （係止突起と蓋体係止部との間の間隙）
【図１】
2014061920.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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