(57)【要約】【課題】電子写真感光体への悪影響がなく、円筒形導電性支持体の端部の不要な部分を均一に精度よく安定して除去できる塗膜除去部材（拭き取り部材）、それを備えた塗膜除去装置（拭き取り装置）およびそれを用いた塗膜除去方法を提供することを課題とする【解決手段】円筒形導電性支持体をその軸心方向を鉛直に立設し、浸漬塗布法で電子写真感光体を製造するのに必要な塗膜を形成した際に、前記支持体の下位の端部に残存する塗膜の残部を、前記塗膜を溶解もしくは膨潤し得る有機溶剤に浸漬させると共に物理的に接触させる塗膜除去部材であって、その除去部材が前記有機溶剤に対して不溶でかつ１００％以上７５０％以下の吸液率を有することを特徴とする塗膜除去部材により、上記の課題を解決する。【選択図】図１
2014083507.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒形導電性支持体をその軸心方向を鉛直に立設し、浸漬塗布法で電子写真感光体を製造するのに必要な塗膜を形成した際に、前記支持体の下位の端部に残存する塗膜の残部を、前記塗膜を溶解もしくは膨潤し得る有機溶剤に浸漬させると共に物理的に接触させる塗膜除去部材であって、その除去部材が前記有機溶剤に対して不溶でかつ１００％以上７５０％以下の吸液率を有することを特徴とする塗膜除去部材。
【請求項２】
前記塗膜除去部材が、樹脂発泡体、樹脂繊維の織布もしくは不織布またはこれらの複合体からなる多孔質構造を有する請求項１に記載の塗膜除去部材。
【請求項３】
前記塗膜除去部材が、ポリビニルアルコール樹脂発泡体、ポリオレフィン系樹脂発泡体、ポリウレタン樹脂発泡体、またはポリエステルとポリアミドのマイクロファイバーの不織布である請求項１または２に記載の塗膜除去部材。
【請求項４】
前記塗膜除去部材が、前記塗膜を溶解もしくは膨潤し得る有機溶剤としてのメチルアルコールまたはテトラヒドロフランに不溶である請求項１〜３のいずれか１つに記載の塗膜除去部材。
【請求項５】
浸漬塗布法により塗膜を形成した円筒形導電性支持体をその軸心方向を鉛直に立設する支持体保持手段と、
前記塗膜を溶解もしくは膨潤し得る有機溶剤を収容した処理槽と、前記有機溶剤に一部を浸漬した請求項１〜４のいずれか１つに記載の塗膜除去部材と、前記支持体の下位の端部に残存する塗膜の残部と前記塗膜除去部材とを物理的に接触させる駆動部とを含む塗膜除去手段と
を備えることを特徴とする塗膜除去装置。
【請求項６】
浸漬塗布法により塗膜を形成した円筒形導電性支持体をその軸心方向を鉛直に保持し、前記支持体の下位の端部に残存する塗膜の残部に、前記塗膜を溶解もしくは膨潤し得る有機溶剤に一部を浸漬した請求項１〜４のいずれか１つに記載の塗膜除去部材を接触させて、前記支持体の下位の端部に残存する塗膜を除去することを特徴とする塗膜除去方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、浸漬塗布法により円筒形導電性支持体上に感光層などの塗膜を形成する電子写真感光体の製造において、円筒形導電性支持体の下端に残る不要な塗膜の除去に適した塗膜除去部材、それを備えた塗膜除去装置およびそれを用いる塗膜除去方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真プロセスに用いられる電子写真感光体（以下「感光体」ともいう）の製造方法として、感光体材料を含む塗布液中に円筒形導電性支持体（以下「支持体」ともいう）を浸漬した後、一定速度または逐次変化する速度で引き上げることにより、支持体上に所定の膜厚の下引き層、感光層などの塗膜を形成する浸漬塗布法がある。
実際の感光体の製造においては、生産効率の観点から、複数本の支持体を同時に大きな塗布槽の塗布液中に浸漬した後に引き上げて各支持体上に塗膜を形成し、次いで支持体を次工程の所定の位置に搬送し、同様にして浸漬塗布法による塗膜の形成を繰り返し、連続的に感光体を生産している場合が多い。
【０００３】
このような感光体の生産設備は、複数のパレットピンがパレット（架台）上に立設されてなる保持治具と、保持治具を搬送する搬送コンベアとを備え、洗浄した複数の支持体あるいは塗布液中から引き上げた複数の支持体に各ピンを挿入することにより、各支持体を立てた状態で保持し、次工程の場所まで搬送するように構成されている。
浸漬塗布法では、支持体を塗布液中に浸漬するために、円筒形の支持体内面にも塗布液が付着すると共に、塗布液から引き上げた支持体を保持する保持治具のパレットピンの外周面にも塗布液が付着する。その後、保持治具で保持された支持体を乾燥炉内に導入して塗布液を乾燥させると、支持体外面に塗膜が形成されると同時に、支持体内面およびパレットピン外面にも塗膜が形成される。
すなわち、浸漬塗布法による塗膜の形成を繰り返して支持体外面に異なる種類の塗膜を積層していくことにより、支持体外面と同様にその内面にも塗膜が積層されると共に、パレットピンの外面にも塗膜が積層され続けることになる。
【０００４】
特に、支持体内面に形成された塗膜を次工程前毎に除去せずに使用し続けると、パレットピンを支持体に挿入する際に支持体内面に付着した塗膜とパレットピン外面の塗膜とが接触して塗膜が剥がれて塗膜屑が発生する。この塗膜屑が支持体内面および支持体下部に付着した状態で支持体を次の塗布液中に浸漬すると、その塗布液中に塗膜屑が混入し、塗膜屑を含む塗膜が支持体外面に形成されてしまう。
また、塗布液中に混入した塗膜屑が支持体内面および下部から剥離して直ぐに支持体外面に付着しなくても、塗布液中に循環されることで別の支持体を浸漬することにより、塗膜屑を含む塗膜が支持体外面に形成されてしまう。
これらの結果、下引き層、感光層、さらにはオーバーコート層（表面保護層）中に塗膜屑が混入した塗膜欠陥部が画質欠陥の原因になり、塗布液が汚染されてしまう。
【０００５】
上記の問題を解決するために、例えば、特開２０００−２７５８７０号公報（特許文献１）には、内面および外面塗膜除去部材としての多孔性スポンジを用いて、余分な塗膜を除去する塗膜除去装置が提案されている。
また、特開２００１−１５７８６４号公報（特許文献２）には、支持体よりも大きい直径を有する、溶剤を染み込ませた多孔質弾性体を支持体と接触させ、多孔質弾性体および支持体の一方もしくは両方を回転させて、余分な塗膜を除去する塗膜除去装置が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−２７５８７０号公報
【特許文献２】特開２００１−１５７８６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に記載の多孔性スポンジは、処理時以外は溶剤が収容された容器から露出し、処理時のみ溶剤に浸漬される機構を有する塗膜除去装置に備えられ、多孔性スポンジは溶剤に浸漬されることで膨潤することを特徴としている。
しかしながら、このような多孔性スポンジを使用して塗膜の除去と塗膜の乾燥とを繰り返すと、多孔性スポンジの寸法精度を保つことができないばかりか塗膜除去の精度が失われて均一な拭き取りができず、感光体の連続生産には適さないという問題があった。
【０００８】
また、特許文献２に記載の多孔質弾性体は、支持体よりも直径が大きく、支持体からはみ出た状態で塗膜の除去を行うと、支持体外側の除去する必要のない塗膜まで拭き取られる、液はねなどにより感光層表面が汚染されるなどの問題があり、未だ十分に満足されるものではなかった。
さらに、感光体の塗膜の除去が不十分であり、感光層表面が汚染されると感光体の生産性が低下して、高画質の画像形成装置が提供できないなどの問題があった。
【０００９】
そこで、本発明は、上記の問題点を解消して、電子写真感光体への悪影響がなく、円筒形導電性支持体の端部の不要な部分を均一に精度よく安定して除去できる塗膜除去部材（拭き取り部材）、それを備えた塗膜除去装置（拭き取り装置）およびそれを用いた塗膜除去方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、塗膜除去部材として、塗膜を溶解もしくは膨潤し得る有機溶剤に対して不溶でかつ吸液率１００％以上７５０％以下の材料を用いることにより、特別な機構がなくとも塗膜を綺麗に拭き取ることができ、連続的に感光体を生産しても安定した拭き取り性を維持でき、上記の課題を解決できることを見出し、本発明を解決するに至った。
【００１１】
かくして、本発明によれば、円筒形導電性支持体をその軸心方向を鉛直に立設し、浸漬塗布法で電子写真感光体を製造するのに必要な塗膜を形成した際に、前記支持体の下位の端部に残存する塗膜の残部を、前記塗膜を溶解もしくは膨潤し得る有機溶剤に浸漬させると共に物理的に接触させる塗膜除去部材であって、その除去部材が前記有機溶剤に対して不溶でかつ１００％以上７５０％以下の吸液率を有することを特徴とする塗膜除去部材が提供される。
【００１２】
また、本発明によれば、浸漬塗布法により塗膜を形成した円筒形導電性支持体をその軸心方向を鉛直に立設する支持体保持手段と、前記塗膜を溶解もしくは膨潤し得る有機溶剤を収容した処理槽と、前記有機溶剤に一部を浸漬した上記の塗膜除去部材と、前記支持体の下位の端部に残存する塗膜の残部と前記塗膜除去部材とを物理的に接触させる駆動部とを含む塗膜除去手段とを備えることを特徴とする塗膜除去装置が提供される。
【００１３】
さらに、本発明によれば、浸漬塗布法により塗膜を形成した円筒形導電性支持体をその軸心方向を鉛直に保持し、前記支持体の下位の端部に残存する塗膜の残部に、前記塗膜を溶解もしくは膨潤し得る有機溶剤に一部を浸漬した上記の塗膜除去部材を接触させて、前記支持体の下位の端部に残存する塗膜を除去することを特徴とする塗膜除去方法が提供される。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、電子写真感光体への悪影響がなく、円筒形導電性支持体の端部の不要な部分を均一に精度よく安定して除去できる塗膜除去部材（拭き取り部材）、それを備えた塗膜除去装置（拭き取り装置）およびそれを用いた塗膜除去方法を提供することができる。
すなわち、本発明の塗膜除去部材は、塗膜を溶解もしくは膨潤し得る有機溶剤に対して不溶でかつ１００％以上７５０％以下の吸液率を有するので、十分な量の有機溶剤（「処理用溶剤」、単に「溶剤」ともいう）を含むことができ、有機溶剤により余剰な塗膜を容易に溶解もしくは膨潤させると共に、塗膜除去部材との接触により余剰の塗膜部分がその内部に浸透もしくは吸収され、感光層への悪影響がなく、均一にムラなく安定して余剰の塗膜を綺麗に拭き取ることができる。
【００１５】
そして、本発明の塗膜除去部材を備えた塗膜除去装置およびそれを用いる塗膜除去方法により製造された円筒形導電性支持体は、余剰な塗膜による感光層への汚染がないため、その両側に勘合するフランジを装着した感光体はドラム振れが小さく、さらにこのような感光体を搭載することにより、感光層の汚染や感光体振れに起因する画像ムラのない高画質な画像形成装置を提供することができる。
【００１６】
本発明の塗膜除去部材は、
塗膜除去部材が樹脂発泡体、樹脂繊維の織布もしくは不織布またはこれらの複合体からなる多孔質構造を有すること、
塗膜除去部材がポリビニルアルコール樹脂発泡体、ポリオレフィン系樹脂発泡体、ポリウレタン樹脂発泡体、またはポリエステルとポリアミドのマイクロファイバーの不織布であること、および
塗膜除去部材が塗膜を溶解もしくは膨潤し得る有機溶剤としてのメチルアルコールまたはテトラヒドロフランに不溶であること
のいずれか１つの条件を満たす場合に、上記の効果をより発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の塗膜除去部材を備えた塗膜除去装置の構成を示す模式側面図である。
【図２】感光体の製造ラインに備えられた浸漬塗布装置の構成を示す模式側面図である。
【図３】感光体の製造ラインで製造された感光体の構成を示す模式正面図である。
【図４】図３の感光体の要部構成を示す点線Ｆ−Ｆにおける部分拡大模式断面図である。
【図５】図４の点線で囲んだ範囲の感光体の一例（積層型感光体）の要部構成を示す部分拡大模式断面図である。
【図６】図４の点線で囲んだ範囲の感光体の一例（単層型感光体）の要部構成を示す部分拡大模式断面図である。
【図７】図４の点線で囲んだ範囲の感光体の一例（オーバーコート層付き単層型感光体）の要部構成を示す部分拡大模式断面図である。
【図８】本発明の塗膜除去装置が備えられた感光体の製造ラインの一例を示す概要図である。
【図９】本発明の塗膜除去装置を用いて製造された感光体を備えた画像形成装置の構成を示す模式側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を用いて、本発明の塗膜除去部材、それを備えた塗膜除去装置およびそれを用いる塗膜除去方法、ならびにそれにより得られた円筒形導電性支持体を備えた電子写真感光体およびそれを備えた画像形成装置について詳しく説明する。
なお、図面や以下の説明において示される構成は例示であって、これらにより本発明の範囲は限定されない。
【００１９】
（１）塗膜除去部材および塗膜除去装置
以下、図面を用いて塗膜除去部材および塗膜除去装置について説明するが、本発明はこれにより限定されるものではない。
【００２０】
（１−１）塗膜除去装置
本発明の塗膜除去装置は、
浸漬塗布法により塗膜した円筒形導電性支持体をその軸心方向を鉛直に立設する支持体保持手段と、
前記塗膜を溶解もしくは膨潤し得る有機溶剤を収容した処理槽と、前記有機溶剤に一部を浸漬した上記の塗膜除去部材と、前記支持体の下位の端部に残存する塗膜の残部と前記塗膜除去部材とを物理的に接触させる駆動部とを含む塗膜除去手段と
を備えることを特徴とする。
【００２１】
図１は、本発明の塗膜除去部材を備えた塗膜除去装置の構成を示す模式側面図である。
塗膜除去装置Ａは、支持体保持手段としての円筒形導電性支持体１の上端部を脱着可能に把持する把持部３６ｆと、塗膜を溶解もしくは膨潤し得る有機溶剤（「塗膜剥離用有機溶剤」または「端部処理溶剤」ともいう、図示せず）を収容する処理槽４４と塗膜剥離用溶剤に一部が浸漬された（塗膜剥離用溶剤を染み込ませた）本発明の塗膜除去部材３８と塗膜除去部材３８を支持体１の下端部に物理的に接触させる駆動部（下記参照）とを含む塗膜除去手段とを備え、さらに塗膜除去部材３８を取付ける基台（塗膜除去部材保持手段）３９および昇降機構３６を備える。
【００２２】
支持体１は、浸漬塗布法により、その表面に塗膜が形成され、把持部３６ｆにより、その軸心方向が鉛直方向となるように支持される。
本発明において「鉛直方向」とは、±０．３°程度以内の誤差が許容される略鉛直方向を意味する。
具体的には、把持部３６ｆは、支持軸４０およびその少なくとも１ヵ所に設けられた風船体４１を備え、風船体４１は、有機溶剤に耐性のあるゴムなどから構成され、支持軸４０の内部に形成された流路を通じて加圧空気などの流体が供給および排出されて、その外径を拡大および縮小することで支持体１をその内部から着脱可能に把持する。
把持部３６ｆは、上記の風船体４１の機構に限定されず、例えば、周方向等間隔で設けられ、その外径が拡大および縮小する方向に移動可能な複数の爪を、支持体１の上端内面に押し当てて支持体１を保持する機構であってもよい。
【００２３】
把持部３６ｆの支持軸４０は、昇降機構３６を構成するアーム部材（昇降アーム）３６ｅに取付けられ、その昇降運動によって把持部３６ｆの支持軸４０が基台３９に近接または離反し、支持軸４０に支持された支持体１の下端部１ａを基台３９に取付けられた塗膜除去部材３８に接触させる。
昇降機構３６は、モータ３６ａにより回転する回転テーブル３６ｂと、回転テーブル３６ｂ上の外周部に垂直かつ回転可能に設けられた回転スクリュー３６ｃと、回転スクリュー３６ｃを回転駆動する図示しないモータと、回転テーブル３６ｂ上の中心部付近に垂直に設けられたガイドポール３６ｄと、回転スクリュー３６ａにねじ込んで取付けられたネジ孔およびガイドポール３６ｄを挿通させる貫通孔を有するアーム部材３６ｅと、アーム部材３６ｅの下面に向けられて支持体１の上端を着脱可能に把持する把持部３６ｆとを備えている。
【００２４】
塗膜除去部材３８を取付ける基台３９は、把持部３６ｆ（チャック装置）に対抗して配置され、これにより、支持体１と塗膜除去部材３８とは互いに対向して配置されることになる。
基台３９は、回転機構４２を構成する支持軸４３に支持され、同じく回転機構４２を構成する図示しない回転モータの駆動によって回転し、基台３９およびそれに取付けられた塗膜除去部材３８が回転する。
【００２５】
塗膜除去装置Ａでは、昇降機構３６の駆動による把持部３６ｆに保持された支持体１の下端部１ａと、基台３９に保持された塗膜除去部材３８との接触、および回転機構４２の駆動による塗膜除去部材３８と支持体１の下端部１ａとの摺動により、支持体１の下端部１ａの内面に形成された余剰の塗膜を除去することができる。
【００２６】
上記の塗膜除去装置Ａでは、支持体下端部１ａと塗膜除去部材３８との接触のために、昇降機構３６により把持部３６ｆのアーム部材３６ｅを昇降運動するような構成であるが、アーム部材３６ｅの位置を固定し、塗膜除去部材３８を取付けた基台３９を昇降運動するような構成であってもよく、上記と同様の効果を得ることができる。
【００２７】
（１−２）塗膜除去部材
本発明の塗膜除去部材は、円筒形導電性支持体をその軸心方向を鉛直に立設し、浸漬塗布法で電子写真感光体を製造するのに必要な塗膜を形成した際に、前記支持体の下位の端部に残存する塗膜の残部を、前記塗膜を溶解もしくは膨潤し得る有機溶剤に浸漬させると共に物理的に接触させる塗膜除去部材であって、その除去部材が前記有機溶剤に対して不溶でかつ１００％以上７５０％以下の吸液率を有することを特徴とする。
【００２８】
後述するような浸漬塗布法による感光体の製造では、支持体下端部の内面および外面に不要な塗膜が形成され、様々な問題が発生する。
第１に、支持体最下端部の外面に塗布液の液溜まりが発生し、支持体下端部の外周面に帯状膜厚部分が形成される。
このような帯状膜厚部分が形成された感光体を画像形成装置に搭載すると、感光層上に形成されたトナー像を記録媒体に転写した後、感光層にクリーニングブレードを接触させて感光層上に残留するトナーをクリーニングする際に圧力にムラが発生し、残留トナーを全て除去できずにクリーニング不良が発生したり、残留トナーが画像形成装置内に飛散して機内を汚し、白地原稿部分にトナーの微小黒点による汚れが発生したりして、著しい画質低下を招くという問題が発生することがある。
【００２９】
そこで、帯状膜厚部分は、塗布条件を制御すること、すなわち塗布液中に浸漬させた支持体を引き上げて塗布液面から離脱する際に引き上げ速度を遅くする（ゆっくり引き上げる）ことで液溜まりによる外周面の膜厚を薄くすることで低減することができる。
しかしながら、支持体の引き上げ速度を変化させると塗膜の膜厚が変化し、変速したところに支持体の円周上にリング状のムラが発生することから好ましくない。
また、感光層自身の膜厚が変化すると、感光体の電気的特性が変化して、感光層全域で均一な感度が保てなくなり、画像濃度ムラなどの問題が発生することがある。
【００３０】
第２に、塗布液中に支持体を徐々に浸漬していくと円筒形支持体内に存在する空気が気泡となって支持体の外側に漏れ出し、この気泡の漏れに影響して塗布液の流れに乱れが生じ、支持体上に形成された塗膜上にスジが発生して塗布ムラが形成され、画像品質を著しく劣化させる原因となるので好ましくない。
この塗布液中の気泡漏れは、支持体上端部を支持するチャック機構を有するチャック装置に、支持体内に存在する空気を抜いて支持体内の空気圧を調整する機能を持たせることで防止できる。一般的には、チャック装置に、塗布液中に浸漬した支持体内部から空気が外側に漏れ出さないように内部の空気を少量だけ抜いて支持体内側に塗布液が入り込むようにすることで空気の漏れ出しを防止する機能を持たせている。
しかしながら、その結果として、円筒形支持体内面に塗布液が回り込んで余分な塗膜が形成されることになる。
【００３１】
円筒形支持体内面に付着した塗膜は、支持体の実質的な内径を小さくすることから、画像形成装置内で感光体の両端を保持して回転させるための回転シャフトを挿入するフランジを嵌合させる際に妨げとなり、支持体の実質的な内径がフランジ外形よりも著しく小さくなればフランジを嵌合させることができなくなる。
また、支持体内面に付着した余分な塗膜が僅かであっても、フランジを勘合させて感光体を保持し、回転させるシャフトを挿入して感光体を回転させると、フランジの外形が歪むこと、支持体が変形して真円ではなくなることに起因して、感光体が挿入されたシャフトの回転中心に対して感光層の表面が振れるドラム振れが発生することがある。
ドラム振れの大きい感光体を画像形成装置に搭載すると、感光体表面と現像槽との距離が感光体の回転と共に僅かに変化して画像濃度が不均一となり、画像濃度ムラが発生して高品質な画像を形成することができない。
【００３２】
したがって、支持体下端部の内面および外面に形成される不要な塗膜を除去するための拭き取り部材として、従来から強度がある程度高くかつ有機溶剤に不溶なブレードやスポンジ材が使用されていた。
しかしながら、上記の拭き取り部材では余剰の塗膜を物理的に削ぎ落とす方法であるために、支持体の内面や端部外面が擦られて擦り傷が発生し、特に内面に発生した擦り傷によりドラム振れが発生することがあった。
【００３３】
第３に、連続生産する感光体の製造においては、拭き取った余剰の塗膜が端部拭き取り部材の表面に付着して堆積し、その堆積物が凝集物として支持体の内面、外面に付着すると、次工程の塗布液に支持体を浸漬中に凝集物が離脱して塗布液に混入し、塗布液が汚染されることになる。また、離脱した凝集物が浸漬塗布中の支持体表面に付着することで凝集物混入による異物欠陥となり、凝集物により塗布液の流れが乱れて塗膜に筋状の欠陥が発生することになる。
【００３４】
そこで、欠陥発生の要因を排除するために、拭き取り部材に直接洗浄用有機溶剤を噴射するような拭き取り部材の洗浄機構を設けることが必要になる。
しかしながら、上記の洗浄機構の設置は、装置の構造を複雑にし、その導入、メンテナンスおよび拭き取り性の維持管理にコストが掛かる。また、洗浄用の有機溶剤を多量に使用する必要があり、そのために余分な費用が発生するばかりか、その使用にあたっては消防法上の制限があり、設備上の対応が必要になる。さらに使用した有機溶剤からフィルターなどで凝集物を除去して再利用する機構を追加するためにはさらに複雑な設備が必要になる。
【００３５】
そこで、本発明の塗膜除去部材は、塗膜を溶解もしくは膨潤し得る有機溶剤に対して不溶でかつ１００％以上７５０％以下の吸液率を有することにより、部材を洗浄する特別な機構がなくとも部材そのものの吸液効果で部材が常に湿潤し、支持体内面および外面の余剰な塗膜を拭き取ることができ、上記の問題をすべて解決することができる。
【００３６】
本発明において「吸液率」とは、部材の重量に対する、その部材が吸収（含有）し得る、端部拭き取りに使用される溶剤、すなわち塗膜を溶解もしくは膨潤し得る有機溶剤の割合を意味する。その測定方法については、実施例において詳述する。
【００３７】
塗膜を溶解もしくは膨潤し得る有機溶剤は、上記の吸液率を有するものであれば特に限定されず、各種の有機溶剤が挙げられる。
【００３８】
浸漬塗布法により支持体上に塗布・形成される塗膜としては、後述するように、下引き層塗膜、積層型感光体を構成する電荷発生層塗膜および電荷輸送層塗膜、単層型感光層塗膜ならびにオーバーコート層塗膜などが挙げられる。
各塗膜を形成するために用いられる塗布液の溶剤としては、後述するように、一般的にメチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、イソブチルアルコールおよびｔ−ブチルアルコールなどのアルコール系有機溶剤；テトラヒドロフラン、１，３−ジオキソランなどの環状エーテル系有機溶剤；エチレングリコール、エチレングリコールジメチルエーテルなどのエーテル系有機溶剤；トルエンなどの芳香族系有機溶剤；シクロヘキサノンなどの有機溶剤が挙げられる。これらは、塗布液に含まれる主成分、バインダー樹脂および添加剤に応じて適宜選択され、１種を単独でまたは２種以上、複数の有機溶剤を組み合わせて（混合して）用いられる。
【００３９】
従来使用されていた拭き取り部材は、上記のような塗布液に含まれる各種溶剤に対して溶解しない耐溶剤性でかつ吸液性が殆どない、ポリエチレンやポリプロピレンなど材料である。また、このような素材の吸液性を補うために、ポリエチレンやポリプロピレンの内部に多孔質の空間をもつスポンジ状のものが使用されることもあるが、吸液性が十分ではない。
余剰の塗膜を綺麗に拭き取るためには、塗布液に含まれるものと同じ溶剤、または塗布液に含まれるバインダー樹脂を少なくとも膨潤もしくは溶解させることができる溶剤を使用することが必須となるが、このような溶剤を十分に吸液することができない塗膜除去部材では、余剰の塗膜を十分に綺麗に拭き取ることができない。
【００４０】
一方、本発明の塗膜除去部材は、上記のように、塗膜を溶解もしくは膨潤し得る有機溶剤に対して不溶でかつ１００％以上７５０％以下の吸液率を有することにより、従来のような定期的な洗浄やメンテナンスを軽減もしくはなくすことができ、塗膜除去装置の除去機構をシンプルにすることができる。
また、本発明の塗膜除去部材を用いることにより、溶剤の使用量を低減できる。
したがって、本発明によれば、優れた塗膜除去機構を備えた塗膜除去装置およびそれを用いた塗膜除去方法を提供することができると共に、これらにより製造された感光体は、塗膜が綺麗に安定して除去されてドラム振れが少なく、この感光体を搭載した画像形成装置により高画質な画像品質を提供することができる。
【００４１】
塗膜除去部材の吸液率が１００％未満では、塗膜除去部材が塗膜を溶解もしくは膨潤し得る溶剤を十分に吸液することができないので、支持体内面や端部外面に塗布された余剰の塗膜を綺麗に拭き取ることができず、拭きムラや拭き取り時に拭き取り切れずに凝集物となるなど拭き残しが発生し、次工程で浸漬塗布する際に塗布液中に拭き残しの凝集物が混入して塗布液を汚染すると共に、支持体を塗布液中に浸漬後、引き上げて形成する塗膜中に凝集物が混入して異物欠陥となるなど、塗布液の汚染や塗布欠陥の多い感光体が製造され、画像形成装置に搭載すると画像品質に劣る結果となる。
【００４２】
一方、塗膜除去部材の吸液率が７５０％を超えると、塗膜除去部材に含まれる、塗膜を溶解もしくは膨潤し得る溶剤が非常に多くなるために、支持体の内面に形成された余剰の塗膜の拭き取り処理後に溶剤が残留し、乾燥後に薄い膜となり残るなど、塗布液の汚染はなくとも、塗布欠陥の多い感光体が製造され、画像形成装置に搭載すると画像品質に劣る結果となる。
【００４３】
本発明の塗膜除去部材は、塗膜を溶解もしくは膨潤し得る有機溶剤に一部を浸漬して余剰に形成された塗膜部分に接触させるので、塗膜除去部材自体がその溶剤に溶解もしくは膨潤しないこと、すなわち塗膜除去部材は、浸漬する溶剤に不溶であることが要求される。
塗膜除去部材が浸漬する溶剤に膨潤もしくは溶解すると、塗膜除去部材の成分が円筒形導電性支持体に付着して次工程の塗布液中に混入して、最終的に得られる感光体の感度の悪化や塗布ムラの原因になる。
また、上記の溶解により、塗膜除去部材の寸法精度が不安定になり、余剰に形成された塗膜部分への接触が不安定になる。
【００４４】
したがって、塗膜除去部材は、塗膜を溶解もしくは膨潤し得る有機溶剤としての有機溶剤、特にメチルアルコールおよびテトラヒドロフランに不溶であることが好ましい。これらの有機溶剤は、長期間、連続的に使用しても余剰に形成された塗膜部分を常に綺麗に拭き取ることができる。
また、塗膜除去部材の膨潤性については、あまり膨潤しすぎるとの部材の寸法精度を維持できず、連続使用することで部材が変形し、円筒形導電性支持体に付着した余剰の塗膜に圧接できなくなることから、拭き残しが発生し易くなるので好ましくない。
塗膜除去部材の膨張率としては、１００％以下が好ましく、５０％以下がより好ましい。
その測定方法については、実施例において詳述する。
【００４５】
本発明の塗膜除去部材は、樹脂発泡体、樹脂繊維の織布もしくは不織布またはこれらの複合体からなる多孔質構造を有するのが好ましい。
具体的には、構造的に微細な細孔を有する樹脂発泡体（スポンジ）が挙げられ、その素材としては、一般的な合成樹脂、ポリエチレンやポリプロピレンなどが挙げられる。
ポリエチレンやポリプロピレンとしては、その化学的構造から吸液性が低く、細孔の構造を十分に小さく微細なものとして吸液性を確保したものを用いることができる。
また、樹脂繊維としてマイクロファイバーと呼ばれる極細の繊維から成型される不織布などが挙げられる。
【００４６】
塗膜除去部材が樹脂発泡体からなる場合、多孔質の構造の性状を示す気孔径（μｍ）は、その素材にも因るが、１０〜１０００（μｍ）程度、好ましくは２０〜７００（μｍ）程度である。
【００４７】
浸漬塗布の塗布液に含まれる溶剤が、水やアルコール系の有機溶剤である場合、塗膜除去部材の素材としては、ポリアミド（ナイロン）樹脂やポリビニルアルコール樹脂などの発泡体が好ましく、化学的に架橋された樹脂、難溶性を発揮させるためのモノマー成分を含有する樹脂の発泡体が特に好ましい。
また、別の好ましい塗膜除去部材としては、ポリビニルアルコール樹脂発泡体、ポリオレフィン系樹脂発泡体、ポリウレタン樹脂発泡体、およびポリエステルとポリアミドのマイクロファイバーの不織布などが挙げられる。
【００４８】
本発明の塗膜除去部材の形状は、余剰に形成された塗膜部分に均一に接触して、その塗膜部分を綺麗に拭き取ることができるものであれば特に限定されず、例えば円筒形状、円錐形状、球欠または球分形状（半球形状を含む）、球帯形状などが挙げられる。
【００４９】
塗膜部分に接触する塗膜除去部材の外径は、余剰に形成された塗膜部分に均一に接触して、その塗膜部分を綺麗に拭き取ることができるものであれば特に限定されず、円筒形導電性支持体の内径よりも大きく、後述する塗膜除去装置における塗膜除去部材の基台の大きさなどにより適宜設定すればよい。
【００５０】
（２）塗膜除去方法および電子写真感光体の製造方法
以下、図面を用いて塗膜除去方法および電子写真感光体の製造方法について説明するが、本発明はこれにより限定されるものではない。
具体的には、浸漬塗布法により支持体の表面に塗膜を形成し、本発明の塗膜除去装置によって不要な塗膜を除去し、乾燥して塗膜を得る工程を複数回繰り返して、画像形成装置に搭載される感光体を製造する場合について説明する。
【００５１】
（２−１）電子写真感光体の製造方法
【００５２】
感光体の製造方法では、支持体１の外面に異なる塗布液を順次塗布して下引き層２、感光層３、オーバーコート層４などを積層する（図５〜図７参照）。
【００５３】
図２は、感光体の製造ラインに備えられた浸漬塗布装置の構成を示す模式側面図である。
浸漬塗布装置３０は、塗布液Ｌを収容する塗布液槽３１および撹拌槽３２と、塗布液槽３１および撹拌槽３２の底部を接続する下部循環経路３３ａと、オーバーフローした塗布液Ｌを、傾斜をもって塗布液槽３１から撹拌槽３２に送液するための、両者の上部を接続する上部循環経路３３ｂと、塗布液Ｌを撹拌槽３２から塗布液槽３１に送液するための、下部循環経路３３ａに設けられたポンプ３４と、撹拌槽３２内の塗布液Ｌを撹拌する撹拌機３５と、支持体１の上端を保持しながら塗布液槽３１内の塗布液Ｌ中に支持体１を浸漬する昇降機構３６と、塗布液槽３１の外周上部に設けられたオーバーフロー槽３７とを備える。
昇降機構３６は、図１の塗膜除去装置Ａと同様である。
【００５４】
なお、図２では、１本の支持体１を浸漬塗布できる浸漬塗布装置３０を図示しているが、実際の浸漬塗布装置では、複数の把持部３６ｆが昇降アーム３６ｅに設けられると共に、複数本の支持体１を一度に塗布液Ｌ中に浸漬できる大きさの塗布液槽３１が設けられている。
塗膜、特に電気的特性とりわけ感光体感度に大きく影響する電荷発生層３ａを、均一に塗布ムラなく形成するために、塗布液Ｌの流れを均一にするための、塗布液槽３１の内壁に整流溝を、塗布液槽３１の上部開口３１ａの円周上に等間隔の切り込みを設けてもよい。
【００５５】
浸漬塗布装置３０を用いた浸漬塗布工程について説明する。
まず、回転スクリュー３６ｃが正回転することにより昇降アーム３６ｅが下降し、それにより把持部３６ｆに取付けられた支持体１がその下端から塗布液槽３１内の塗布液Ｌ中に浸漬される。このとき、塗布液槽３１内の塗布液Ｌは上部開口３１ａからオーバーフローしてオーバーフロー槽３７に流れ込み、オーバーフロー槽３７と撹拌槽３２の上部とを接続する傾斜した上部循環経路３３ｂを通って撹拌槽３２へ送られる。また、撹拌槽３２内の塗布液Ｌはポンプ３４によって下部循環経路３３ａを通って塗布液槽３１へ送られる。
【００５６】
形成される感光体の塗膜としては、後述するように、下引き層塗膜、積層型感光体を構成する電荷発生層塗膜および電荷輸送層塗膜、単層型感光層塗膜およびオーバーコート層塗膜などが挙げられる。
したがって、塗布液Ｌとしては、下引き層用塗布液、電荷発生層用塗布液、電荷輸送層用塗布液、単層型感光層用塗布液ならびにオーバーコート層用塗布液などが挙げられる。
【００５７】
次いで、回転スクリュー３６ｃが逆回転することにより昇降アーム３６ｅが上昇し、それにより支持体１が塗布液Ｌ中から引き上げられる。そして、支持体１の外面の塗布液Ｌが乾燥することによって塗膜が形成される。このとき、塗布欠陥や塗布ムラのない均一な塗膜を形成するために、塗布液槽３１に供給される塗布液Ｌを一定流量に保ち、かつ支持体１を一定速度に維持しながら支持体１を引き上げる、あるいは塗り始めの位置と塗り終わりの位置に膜厚差が発生せず塗布液の付着量が均一となるように、支持体１と液面との相対速度を連続的に変化させる、などのきめ細かな制御と設備上の管理により塗布条件を設定する。
【００５８】
次いで、昇降アーム３６ｅが上昇して支持体１が塗布液Ｌ中から引き上げられると、回転テーブル３６ｂが９０°回転する。これにより、例えば、塗布槽３１に浸漬塗布された円筒形導電性支持体１は、本発明の塗膜除去装置Ａが設けられた端部処理である次工程に搬送される。
その後、図１の塗膜除去装置Ａにより塗布液が塗布された支持体１の端部に付着した余剰の塗膜を除去ために昇降アーム３６ｅが下降して把持部３６ｆにて把持された支持体１の塗膜を本発明の塗膜除去部材で除去する。
【００５９】
次いで、昇降アーム３６ｅが上昇して把持部３６ｆにて把持された支持体１は、回転テーブル３６ｂが９０°回転し、支持体１を搬送するための架台に装着された保持治具へ移される。そして、架台上に移載された支持体１は乾燥炉に移動し、支持体１の塗膜上に塗布された塗布液は乾燥炉で乾燥させることで１層目の塗膜が形成される。
上記の工程を繰り返すことにより、複数層の塗膜が支持体１上に形成される。
【００６０】
（２−２）電子写真感光体の製造ライン
図８は、本発明の塗膜除去装置が備えられた感光体の製造ラインの一例を示す概要図である。
感光体の製造ラインは、支持体１を保持した保持治具８０を一方向（Ｘ方向）に搬送する第１の移動機構８１ＡおよびＸ方向と直交する方向（Ｙ方向）に搬送する第２の移動機構８１Ｂと、第１の移動機構８１Ａに沿って配置された第１、第２および第３の浸漬塗布装置８２ａ、８２ｂおよび８２ｃならびに各浸漬塗布装置に付設される塗膜除去装置と、第２の移動機構８１Ｂに沿って配置された梱包装置８３とを備える。
【００６１】
第１、第２および第３の浸漬塗布装置８２ａ〜８２ｃには上記の浸漬塗布装置３０（図２参照）が用いられ、それらにはそれぞれ異なる塗布液が収容されている。この浸漬塗布装置と第１の移動機構８１Ａとの間に隣接する形で本発明の塗膜除去装置が設けられている。また、隣接する装置間には搬送上流側から第１、第２および第３の乾燥炉８４、８５および８６が設けられている。また、保持治具８０によって搬送された感光体をロボットなどで自動的に取り出して箱詰めする梱包装置８３が設けられている。
なお、図８では、３層の塗膜を形成できる感光体の製造ラインを図示しているが、例えば４層の塗膜を形成する感光体の製造ラインでは、第４の浸漬塗布装置および第４の乾燥炉が設けられている。
【００６２】
例えば、後述する図５の感光体Ｑでは、支持体１上の１層目に下引き層２、２層目に電荷発生層３ａおよび３層目に電荷輸送層３ｂを積層する。
また、図６の感光体Ｑでは、支持体１上の１層目に下引き層２および２層目に単層型感光層３を積層する。
さらに、図７の感光体Ｑでは、支持体１上の１層目に下引き層２、２層目に単層型感光層３および３層目にオーバーコート層４を積層する。
【００６３】
（２−２）塗膜除去方法
本発明の塗膜除去方法は、浸漬塗布法により塗膜を形成した円筒形導電性支持体をその軸心方向を鉛直に保持し、前記支持体の下位の端部に残存する塗膜の残部に、前記塗膜を溶解もしくは膨潤し得る有機溶剤に一部を浸漬した上記の塗膜除去部材を接触させて、前記支持体の下位の端部に残存する塗膜を除去することを特徴とする。
【００６４】
図１の本発明の塗膜除去装置Ａを用いて、浸漬塗布法により塗膜が形成された円筒形導電性支持体の端部の余剰に形成された塗膜部分の除去手順について説明する。
塗膜除去装置Ａでは、前述のように、昇降機構３６の駆動による把持部３６ｆに保持された支持体１の下端部１ａと、基台３９に保持された塗膜除去部材３８との接触、および回転機構４２の駆動による塗膜除去部材３８と支持体１の下端部１ａとの摺動により、支持体１の下端部１ａの内面に形成された余剰の塗膜を除去することができる。
【００６５】
（３）電子写真感光体
図３は、図１の塗膜除去装置および図２の浸漬塗布装置を備えた図８の感光体（感光体ドラム）の製造ラインで製造された感光体Ｑの構成を示す模式正面図である。
図４は、図３の感光体（感光体ドラム）の要部構成を示す点線Ｆ−Ｆにおける部分拡大模式断面図である。
また、図５〜７は、図４の点線で囲んだ範囲の感光体の一例の要部構成を示す部分拡大模式断面図であり、それぞれ積層型感光体、単層型感光体およびオーバーコート層付き単層型感光体である。
【００６６】
（３−１）円筒形導電性支持体１
円筒形導電性支持体（以下「支持体」ともいう）は、円筒形に成形されており、感光体の電極としての役割を果たすと共に、支持体１上の各層の支持部材としても機能する。
支持体の構成材料は、当該分野で用いられる材料であれば特に限定されない。
【００６７】
（３−２）下引き層（「中間層」ともいう）２
支持体１と感光層３との間には、下引き層２が設けられているのが好ましい。
下引き層は、バインダー樹脂とこれを溶解させる有機溶剤を含み、必要に応じて金属化合物微粒子などの公知の添加剤を含む下引き層用塗布液を調製し、本発明の塗膜除去方法を含む浸漬塗布法により、支持体上に形成することができる。
下引き層用塗布液の調製においては、例えば実施例に記載されているような横型のシリンダー内に分散メディアを収容した分散機（横型の分散機）などの公知の分散機を用いるのが好ましい。分散条件は、用いる容器や分散メディアの摩耗などによる不純物の混入が起こらないように適宜設定すればよい。
また、塗膜の乾燥は、熱風乾燥炉および遠赤外線乾燥炉などの公知の装置を用いて行うことができ、その条件は、樹脂および有機溶剤の種類、配合割合などにより適宜設定すればよい。
【００６８】
バインダー樹脂としては、金属酸化物粒子を均一に分散、保持し得る樹脂であれば特に限定されず、アルコール可溶性のポリアミド樹脂、ブチラール樹脂、酢酸ビニル樹脂が好ましく、ポリアミド樹脂が特に好ましい。
下引き層中のバインダー樹脂の含有率は、１〜９０重量％、好ましくは１０〜７０重量％、さらに好ましくは５〜６５重量％の範囲である。
【００６９】
バインダー樹脂を溶解させる有機溶剤としては一般的な有機溶剤を使用することができるが、感光層用塗布液の溶剤に対しては難溶であることが望ましい。
バインダー樹脂としてアルコール可溶性ナイロン樹脂を用いる場合には、炭素数１〜４の低級アルコール、ジクロロメタン、クロロホルム、１，２−ジクロロエタン、１，２−ジクロロプロパン、トルエン、テトラヒドロフランおよび1，３−ジオキソランから選択される単独系および混合系の有機溶剤などを使用することができる。
他方、ハロゲン系溶剤は近年の環境問題や安全性の問題からその使用が削減もしくは禁止の方向にあることから好ましくない。したがって、有機溶剤としては、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、イソブチルアルコールおよびｔ−ブチルアルコールから選択される低級アルコール、ならびにテトラヒドロフラン、１，３−ジオキソランなど他の有機溶剤との混合溶剤が特に好ましい。
【００７０】
下引き層は、金属酸化物微粒子を含有するのが好ましい。
下引き層中の金属化合物微粒子の含有率は、１０〜９９重量％、好ましくは３０〜９９重量％、さらに好ましくは３５〜９５重量％の範囲である。
下引き層の膜厚は特に限定されないが、好ましくは０.０５〜１０μｍ、より好ましくは０．０５〜５μｍである。
【００７１】
（３−３）感光層
下引き層２の上に形成される感光層３の構造としては、電荷発生層３ａと電荷輸送層３ｂとの２層からなる、図５に示すような機能分離型（積層型）感光層およびこれらが分離されずに単一層で形成される、図６および７に示すような単層型感光層があるが、いずれであってもよい。
なお、積層型感光層は、電荷輸送層３ｂの上に電荷発生層３ａが積層されてもよいが、図５に示すように電荷発生層３ａの上に電荷輸送層３ｂが積層される方が好ましい。
感光層は、積層型および単層型、いずれの場合でも、下引き層２が支持体１からのホール注入に対して障壁となる。また、感光層は、高感度、高耐久性を有するためには、負帯電性であることが好ましい。
【００７２】
（３−４）電荷発生層３ａ
電荷発生層は、照射された光を吸収することにより電荷を発生する電荷発生能を有する電荷発生物質を主成分とし、バインダー樹脂および任意に公知の添加剤を含有する。
【００７３】
電荷発生物質としては、当該分野で用いられる化合物を使用でき、レーザ光やＬＥＤなどの光源を用いて反転現像プロセスにより画像形成を行う感光体ドラムＱでは、６２０〜８００ｎｍの長波長の範囲に感度を有することが要求されることから、フタロシアニン系顔料、トリスアゾ系顔料は耐久性および高感度を有することから特に好ましい。
【００７４】
電荷発生層は、本発明の効果を阻害しない範囲内で、化学増感剤、光学増感剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、分散安定剤、増感剤、レベリング剤、可塑剤、無機化合物もしくは有機化合物の微粒子などから選ばれる１種または２種以上の公知の添加剤を適量含有していてもよい。これらの添加剤は、後述する電荷輸送層３ｂに含有されてもよく、電荷発生層３ａおよび電荷輸送層３ｂの両方に含有されてもよい
化学増感剤および光学増感剤は、感光体の感度を向上させ、繰返し使用による残留電位の上昇および疲労などを抑え、電気的耐久性を向上させる。
【００７５】
電荷発生層は、電荷発生物質とこれを溶解または分散させる有機溶剤を含み、必要に応じて公知の添加剤およびバインダー樹脂を含む電荷発生層用塗布液を調製し、本発明の塗膜除去方法を含む浸漬塗布法により、支持体上または支持体上に形成された下引き層上に形成することができる。
また、バインダー樹脂および有機溶剤には、下引き層に例示のものなどを用いることができ、塗膜の乾燥などのその他の工程およびその条件については、下引き層に準ずる。
電荷発生層の膜厚は特に限定されないが、好ましくは０.０５〜１０μｍ、より好ましくは０.０８〜５μｍである。
【００７６】
（３−６）電荷輸送層３ｂ
電荷輸送層は、電荷発生物質で発生した電荷を受け入れ、それを輸送する能力を有する電荷輸送物質を主成分とし、任意に公知の添加剤およびバインダー樹脂を含有する。
【００７７】
電荷輸送物質としては、当該分野で用いられる化合物を使用でき、公知の電子供与性物質および電子受容性物質が挙げられ、これらの電荷輸送物質は１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００７８】
電荷輸送層は、電荷輸送物質とこれを溶解または分散させる有機溶剤を含み、必要に応じて公知の添加剤およびバインダー樹脂を含む電荷輸送層用塗布液を調製し、本発明の塗膜除去方法を含む浸漬塗布法により、電荷発生層上に形成することができる。
また、バインダー樹脂および有機溶剤には下引き層に例示のものを、公知の添加剤には電荷発生層に例示のものなどを用いることができ、塗膜の乾燥などのその他の工程およびその条件については、下引き層に準ずる。
電荷輸送層の膜厚は特に限定されないが、好ましくは５〜５０μｍ、より好ましくは１０〜４０μｍである。
【００７９】
（３−７）単層型感光層
図６に示す単層型感光層３は、電荷発生物質と、電荷輸送物質と、バインダー樹脂とを主成分として含有する。
単層型感光層３は、必要に応じて、電荷発生層３ａに含まれるものと同様の添加剤を適量含有していてもよい。
【００８０】
単層型感光層は、電荷発生物質、電荷輸送物質および必要に応じて他の添加剤を適当な有機溶剤に溶解または分散させて単層型感光層用塗布液を調製し、本発明の塗膜除去方法を含む浸漬塗布法により、下引き層上に形成することができる。
また、バインダー樹脂および有機溶剤には下引き層に例示のものを、公知の添加剤には電荷発生層に例示のものなどを用いることができ、塗膜の乾燥などのその他の工程およびその条件については、下引き層に準ずる。
【００８１】
単層型感光層には、感度の向上、残留電位や繰り返し使用時の疲労低減などを目的として、少なくとも１種以上の電子受容性物質を、さらに紫外線吸収剤や酸化防止剤を添加するのが特に好ましい。
単層型感光層の膜厚は特に限定されないが、好ましくは５〜５０μｍ、より好ましくは１０〜４０μｍである。
【００８２】
（３−８）オーバーコート層（「保護層」または「表面保護層」ともいう）４
図７に示すオーバーコート層４は、感光層３の摩耗性の改善やオゾン、窒素酸化物などによる化学的悪影響の防止の機能を有する。
【００８３】
オーバーコート層は、例えば、適当な有機溶剤にバインダー樹脂、必要に応じて酸化防止剤、紫外線吸収剤、金属酸化物などの無機材料、有機金属化合物および電子受容性物質などの添加剤を溶解または分散させてオーバーコート層用塗布液を調製し、本発明の塗膜除去方法を含む浸漬塗布法により、感光層上に形成することができる。
特に下引き層に例示の金属酸化物微粒子やフッ素化合物微粒子を、オーバーコート層用塗布液に分散させることにより、浸漬塗布法で塗布ムラがなく、均一な層を形成することができる。
【００８４】
バインダー樹脂には熱可塑性樹脂や光または熱硬化性樹脂を用いることができ、下引き層に例示のものを、有機溶剤には下引き層に例示のものを、公知の添加剤には電荷発生層に例示のものなどを用いることができ、塗膜の乾燥などのその他の工程およびその条件については、下引き層に準ずる。
オーバーコート層の膜厚は特に制限されないが、好ましくは０．５〜１０μｍ、より好ましくは１〜５μｍである。
【００８５】
（４）画像形成装置
本発明の塗膜除去部材を備えた塗膜除去装置を用いて製造された感光体（感光体ドラムＱ）は、電子写真複写機やレーザ、発光ダイオード（ＬＥＤ）などを光源とする各種プリンターおよび電子写真製版システムなどに使用することができる。
図９は、本発明の塗膜除去装置を用いて製造された電子写真感光体を備えた画像形成装置の構成を示す模式側面図である。
以下、図面を用いて画像形成装置について説明するが、本発明はこれにより限定されるものではない。
【００８６】
図９の画像形成装置９０は、感光体９１（図３および４の感光体ドラムＱ）と、感光体９１を帯電させる帯電手段（帯電器）９４と、帯電された感光体９１を露光して静電潜像を形成する露光手段（露光器）９８と、露光によって形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する現像手段（現像器）９５と、現像によって形成されたトナー像を記録媒体上に転写する転写手段（転写器）９６と、転写されたトナー像を記録媒体上に定着して画像を形成する定着手段（定着器）１０１と、クリーニング手段（クリーナ）９７と、クリーニング手段９７に併設される図示しない除電手段（除電器）とを備える。なお、図９中の図番１００は記録媒体（転写紙）を示す。
【００８７】
感光体９１は、図示しない画像形成装置９０の筐体に回転自在に支持され、図示しない駆動手段によって回転軸線９２回りに矢符９３方向に回転駆動される。駆動手段は、例えば電動機と減速歯車とを含んで構成され、その駆動力を感光体９１の芯体を構成する導電性支持体（図４の図番１）に伝えることによって、感光体９１を所定の周速度で回転駆動させる。帯電器９４、露光器９８、現像器９５、転写器９６およびクリーナ９７は、この順序で、感光体９１の外周面に沿って、矢符９３で示される感光体９１の回転方向の上流側から下流側に向って設けられる。
【００８８】
帯電器９４は、感光体９１の外周面を所定の電位に帯電させる帯電手段である。具体的には、例えば帯電器９４は、接触式の帯電ローラ９４ａや帯電ブラシあるいはコロトロンやスコロトロンなどのチャージャーワイヤによって実現される。図番９４ｂはバイアス電源を示す。
【００８９】
露光器９８は、例えば半導体レーザなどを光源として備え、光源から出力されるレーザビームなどの光９８ａを、感光体９１の帯電器９４と現像器９５との間に照射することによって、帯電された感光体９１の外周面に対して画像情報に応じた露光を施す。光９８ａは、主走査方向である感光体９１の回転軸線９２の延びる方向に繰返し走査され、これに伴って感光体９１の表面に静電潜像が順次形成される。
【００９０】
現像器９５は、露光によって感光体９１の表面に形成される静電潜像を、現像剤によって現像する現像手段であり、感光体９１を臨んで設けられ、感光体９１の外周面にトナーを供給する現像ローラ９５ａと、現像ローラ９５ａを感光体９１の回転軸線９２と平行な回転軸線まわりに回転可能に支持すると共にその内部空間にトナーを含む現像剤を収容するケーシング９５ｂとを備える。
【００９１】
転写器９６は、現像によって感光体９１の外周面に形成される可視像であるトナー像を、図示しない搬送手段によって矢符９９方向から感光体９１と転写器９６との間に供給される記録媒体である転写紙１００上に転写させる転写手段である。転写器９６は、例えば、帯電手段を備え、転写紙１００にトナーと逆極性の電荷を与えることによってトナー像を転写紙１００上に転写させる非接触式の転写手段である。
【００９２】
また、画像形成装置９０には、感光体９１と転写器９６との間を通過した転写紙１００が搬送される下流側に、転写された画像を定着させる定着手段である定着器１０１が設けられる。定着器１０１は、図示しない加熱手段を有する加熱ローラ１０１ａと、加熱ローラ１０１ａに対向して設けられ、加熱ローラ１０１ａに押圧されて当接部を形成する加圧ローラ１０１ｂとを備える。
【００９３】
クリーナ９７は、転写器９６による転写動作後に感光体９１の外周面に残留するトナーを除去し回収する清掃手段であり、感光体９１の外周面に残留するトナーを剥離させるクリーニングブレード９７ａと、クリーニングブレード９７ａによって剥離されたトナーを収容する回収用ケーシング９７ｂとを備える。また、このクリーナ９７は、図示しない除電ランプと共に設けられる。
【００９４】
この画像形成装置９０による画像形成動作は、次のようにして行われる。
まず、感光体９１が駆動手段によって矢符９３方向に回転駆動されると、露光手段９８による光９８ａの結像点よりも感光体９１の回転方向上流側に設けられる帯電器９４によって、感光体９１の表面が正または負の所定電位に均一に帯電される。
【００９５】
次いで、露光器９８から、感光体９１の表面に対して画像情報に応じた光９８ａが照射される。感光体９１は、この露光によって、光９８ａが照射された部分の表面電荷が除去され、光９８ａが照射された部分の表面電位と光９８ａが照射されなかった部分の表面電位とに差異が生じ、静電潜像が形成される。
【００９６】
次いで、露光器９８による光９８ａの結像点よりも感光体９１の回転方向下流側に設けられる現像器９５から、静電潜像の形成された感光体９１の表面にトナーが供給されて静電潜像が現像され、トナー像が形成される。
感光体９１に対する露光と同期して、感光体９１と転写器９６との間に、転写紙１００が供給される。転写器９６によって、供給された転写紙１００にトナーと逆極性の電荷が与えられ、感光体９１の表面に形成されたトナー像が、転写紙１００上に転写される。
【００９７】
次いで、トナー像の転写された転写紙１００は、搬送手段によって定着器１０１に搬送され、定着器１０１の加熱ローラ１０１ａと加圧ローラ１０１ｂとの当接部を通過する際に加熱および加圧され、トナー像が転写紙１００に定着されて堅牢な画像となる。このようにして画像が形成された転写紙１００は、搬送手段によって画像形成装置９０の外部へ排紙される。
【００９８】
一方、転写器９６によるトナー像の転写後も感光体９１の表面上に残留するトナーは、クリーナ９７によって感光体９１の表面から剥離されて回収される。このようにしてトナーが除去された感光体９１の表面の電荷は、図示しない除電ランプからの光によって除去され、感光体９１の表面上の静電潜像が消失する。その後、感光体９１はさらに回転駆動され、再度帯電から始まる一連の動作が繰り返されて連続的に画像が形成される。
また、画像形成装置９０は、機種によって感光体９１に残留するトナーを除去し回収するクリーナ９７のようなクリーニング手段と、感光体９１に残留する表面電荷を除電する除電手段を装備していないものであってもよい。
【実施例】
【００９９】
以下に実施例および比較例により本発明を具体的に説明するが、これらの実施例により本発明が限定されるものではない。
実施例および比較例で用いた塗膜除去部材の吸液性（吸液率）および膨張性（膨張率）、ならびに各塗膜除去部材を用いて円筒形導電性支持体の塗膜除去処理したときの内面拭き取り状態を次のように評価した。
【０１００】
［塗膜除去部材の吸液率（％）］
本発明において、塗膜除去部材の吸液率（％）は、所定時間の浸漬により塗膜除去部材の試料に有機溶剤を吸収させ、所定時間で余分な有機溶剤を切った後に秤量した試料の重量から、有機溶剤に浸漬する前に秤量した試料の重量を差し引いた重量（試料に吸収した有機溶剤量）を算出し、得られた吸液量を有機溶剤に浸漬する前における乾燥後の試料の重量で除した値を意味する。なお吸液率（％）は、検体数Ｎ＝５の平均値とする。
吸液率の数値が大きい程、吸液性（保液性）が高く（よく）、その数値が小さい程、吸液性が低い（悪い）ことを意味する。
【０１０１】
具体的には、ＪＩＳ  Ｌ１９１２（医療用不織布試験方法）の吸水量試験を参考にして、まず塗膜除去部材の試料片（２００±１ｍｍ角）を５個（Ｎ＝５）採取し、５０℃で２４時間減圧乾燥した後に試料片の重量Ｗｄ（ｇ）を秤量する。
次いで、試料片をステンレス製の金網（網目間隔２ｍｍ、３００ｍｍ角）にクリップで留め、室温の水槽に溜めた有機溶剤（メチルアルコールまたはテトラヒドロフラン）中に気泡が出ないように斜めに浸漬させた後、水槽底部に静置して浸す。６０±１秒後に試料片と金網を一緒に取り出し、クリップを外し、金網を水平にして６０±１秒間静置して余分な有機溶剤を切った後、試料片を重量既知のはかり瓶に入れて秤量し、はかり瓶の重量を差し引いて試料片の重量Ｗｗ（ｇ）を算出する。
得られた試料片１〜５の重量Ｗｗ1〜5を重量Ｗｄ1〜5でそれぞれ除した百分率の値（Ｗｗ／Ｗｄ）×１００を算出し、５検体の百分率の値の平均値を吸液率（％）とする。
【０１０２】
［塗膜除去部材の膨張率（％）］
本発明において、塗膜除去部材の膨張率（％）は、所定時間の浸漬により塗膜除去部材の試料に有機溶剤を吸収させ、所定時間で余分な有機溶剤を切った後に測定した試料の寸法（縦横の長さ）の、有機溶剤に浸漬する前に測定した初期の試料の寸法に対する変化率を算出し、検体数Ｎ＝５の平均値を意味する。
【０１０３】
具体的には、上記の塗膜除去部材の吸液率と同様にして、塗膜除去部材の試料片（２００±１ｍｍ角）を５個（Ｎ＝５）採取し、５０℃で２４時間減圧乾燥した後に試料片の縦の長さＬｌｄ（ｍｍ）および横の長さＬｃｄ（ｍｍ）を測定する。なお、一辺を縦とし、他辺を横とする。
次いで、試料片をステンレス製の金網（網目間隔２ｍｍ、３００ｍｍ角）にクリップで留め、室温の水槽に溜めた有機溶剤（メチルアルコールまたはテトラヒドロフラン）中に気泡が出ないように斜めに浸漬させた後、水槽底部に静置して浸す。６０±１秒後に試料片と金網を一緒に取り出し、クリップを外し、金網を水平にして６０±１秒間静置して余分な有機溶剤を切った後、縦の長さＬｌｗ（ｍｍ）および横の長さＬｃｗ（ｍｍ）を測定する。
得られた試料片の縦の長さＬｌｄ（ｍｍ）および横の長さＬｃｄ（ｍｍ）から縦の長さＬｌｗ（ｍｍ）および横の長さＬｃｗ（ｍｍ）へのそれぞれ変化率（％）を算出し、それらの平均値を算出し、さらに５検体の膨張率（％）とする。
【０１０４】
［円筒形導電性支持体の塗膜除去処理後の内面拭き取り状態］
次の４段階の基準により、円筒形導電性支持体の塗膜除去処理後の内面拭き取り状態を評価する。
ＶＧ（very good）：拭き残しがない
Ｇ（good）：僅かに塗膜成分が付着している
Ｂ（bad）：塗膜成分が付着している
ＶＢ（very bad）：拭き残しが非常に多く付着している
【０１０５】
実施例および比較例で用いた塗膜除去部材の材質、その仕様の気孔径（μｍ）ならびに吸液率（％）および膨張率（％）の測定に用いた有機溶剤およびそれらの測定結果を表１に示す。
なお、各塗膜除去部材は下記のメーカーから入手することができる。
ａ／株式会社エム・シー・シー（Ｍｉｃｒｏｎｏｖａ社製）
製品名：ノバセルスポンジ  ＳＰ４−５３３
ｂ／株式会社伏見製薬所
製品名：テクノポーラスポリマー  Ｌ２６Ｗ
ｃ／トーヨーポリマー株式会社
製品名：ルビラー  Ｌ３１
ｄ／トーヨーポリマー株式会社
製品名：ルビラー  Ｌ０３
ｅ／テクノス株式会社
製品名：スイトロン
ｆ／株式会社イノアックコーポレーション
製品名：ポリエチレンフォーム、Ｐ−ＥライトＡ−１２
ｇ／トーヨーポリマー株式会社
製品名：ルビーセル  Ｐロール
ｈ／アイオン株式会社
製品名：ベルクリン
【０１０６】
【表１】
2014083507.tif 000003
【０１０７】
（実施例１）
図１に示す本発明の塗膜除去装置Ａを用いて、円筒形導電性支持体に塗布した下引き層の塗膜を除去処理して下引き層を形成し、その内面拭き取り状態を評価した。
【０１０８】
［下引き層用塗布液の調製］
容積１００Ｌのステンレス製の攪拌タンクに、ポリアミド樹脂（アルケマ社製、製品名：Ｍ１２７６）２重量部、メタノール５０重量部およびテトラヒドロフラン５０重量部を投入し、液温が４０℃になるようにステンレス容器を加熱しながら、攪拌羽を備えた攪拌モータを用いて回転数２００ｒｐｍで２時間、混合溶液を攪拌し樹脂を溶解させて、下引き層用塗布液の樹脂溶液を得た。
得られた樹脂溶液を回転数２００ｒｐｍで時間撹拌しながら、さらに酸化チタン（Ａｌ(ＯＨ)3、ＳｉＯ2表面処理、粒状、テイカ株式会社製、製品名：ＭＴ−５００ＳＡ）８重量部を投入し、下引き層用塗布液の混合液を得た。
【０１０９】
次いで、横型ビーズミル（シリンダー容積：１６．５Ｌ、株式会社シンマルエンタープライゼス製、型式：ダイノーミル  ＫＤ−２０Ｂ）のシリンダー内に、分散メディアとして直径０．５ｍｍのジルコニア製ビーズをシリンダー容積の８０％まで投入した。続いて、ダイヤフラムポンプを介して、得られた下引き層用塗布液の混合液を攪拌タンクから横型ビーズミルに送液し、再び攪拌タンクに送液する循環を流速３．３Ｌ／分で３０時間継続して、分散処理した下引き層用塗布液８０ｋｇを得た。
【０１１０】
［下引き層の形成］
得られた下引き層用塗布液を、図２に示す浸漬塗布装置３０の塗布液槽３１に満たし、引き上げ塗布する際に塗布液がオーバーフローするように流速２Ｌ／分で塗布液槽３１に塗布液を供給しながらアルミニウム製の円筒形導電性支持体１（外径３０．０ｍｍ、内径２８．０ｍｍ、全長３４０ｍｍ）を塗布液槽３１内の塗布液中に浸漬させ、浸漬させた支持体１を塗布液から引き上げることにより、支持体１の表面上に下引き層用塗布液を塗布して塗膜を形成した。
【０１１１】
このとき、支持体の下端部から高さ１０ｍｍの位置までの内面には、余剰の塗膜（塗膜）が形成されていた。この塗膜を、図１に示す本発明の塗膜除去装置Ａを用いて除去処理した。
塗膜除去装置Ａの基台３９に、外径２８．４ｍｍ（支持体の内径より０．４ｍｍ大きい）、高さ２０ｍｍの円筒形に成型した塗膜除去部材３８を装着し、塗膜除去部材３８がその下端から３ｍｍ浸漬する位置まで、基台３９に取付けられた処理槽４４に、塗膜剥離用有機溶剤としてメチルアルコールを投入した。
一方、塗膜除去装置Ａの把持部３６ｆに支持軸４０を介して装着された風船体４１により、下引き層が形成された支持体上部を、支持軸４０から鉛直に支持した。
【０１１２】
まず、昇降機構３６により支持体を下降させ、支持体下端から１５ｍｍの高さまでメチルアルコールで湿潤した塗膜除去部材３８を挿入した。
その後、回転機構４２によって基台３９に取付けられた塗膜除去部材３８を回転数
１０ｒｐｍで１分間回転させたのち、塗膜除去部材３８を回転させながら昇降機構３６により支持体を上昇させた。
その後、支持体に形成された下引き層塗膜を１００℃で３０分間、熱風乾燥させて膜厚１．０μｍの下引き層２を得た。
下引き層が形成された支持体の内面における余剰の下引き層の拭き取り具合を観察し、上記の基準により評価した。
得られた結果を、用いた塗膜除去部材と共に表２に示す。
【０１１３】
（実施例２〜５）
塗膜除去部材ａの代わりに、塗膜除去部材ｂ〜ｅをそれぞれ用いること以外は、実施例１と同様に下引き層を形成し、その内面拭き取り状態を評価した。
得られた結果を、用いた塗膜除去部材と共に表２に示す。
【０１１４】
（比較例１〜３）
塗膜除去部材ａの代わりに、塗膜除去部材ｆ〜ｈをそれぞれ用いること以外は、実施例１と同様に下引き層を形成し、その内面拭き取り状態を評価した。
得られた結果を、用いた塗膜除去部材と共に表２に示す。
【０１１５】
【表２】
2014083507.tif 000004
【０１１６】
表２の結果から次のことがわかる。
実施例１〜５では、支持体の内面に形成された余剰の下引き層が綺麗に拭き取られ、拭き残しもなかった。
一方、比較例１および２では、塗膜除去部材ｆおよびｇの吸液性が悪く、支持体の内面に形成された余剰の下引き層を殆ど拭き取ることができず、拭き残しが多く見られた。
また、比較例３では、塗膜除去部材ｈに含まれる有機溶剤が非常に多くなるために、支持体の内面に形成された余剰の下引き層の拭き取り処理後に有機溶剤が残留し、乾燥後に薄い膜となり残った。
【０１１７】
（実施例６）
図１に示す本発明の塗膜除去装置Ａを用いて、実施例１と同様にして下引き層を形成した支持体の下引き層上に塗布した感光層の塗膜を除去処理して感光層を形成し、その内面拭き取り状態を評価した。
【０１１８】
［感光層用塗布液の調製］
容積１０Ｌのステンレス製の攪拌タンクに、τ型無金属フタロシアニン（東洋インキ製造株式会社製、製品名：Liophoton ＴＰＡ−８９１）２０重量部、ポリカーボネート樹脂（三菱瓦斯化学株式会社製、製品名：Ｚ−４００）２０重量部、下記式（II）で示されるヒドラゾン系化合物２０重量部、下記式（III）で示されるジフェノキノン化合物２０重量部およびテトラヒドロフラン１００重量部を混合し、混合溶液を得た。
【０１１９】
次いで、下引き層用塗布液と同様に、横型分散機（シリンダー容積：１．４Ｌ、株式会社シンマルエンタープライゼス製、型式：ダイノーミル  ＫＬＤパイロットタイプ）のシリンダー内に、分散メディアとして直径０．２ｍｍのジルコニア製ビーズをシリンダー容積の８０％まで投入し、得られた混合溶液を攪拌タンクから横型分散機に送液した後、再び攪拌タンクに送液する循環を流速０．２Ｌ／分で５時間継続して、分散処理した感光層用塗布液８ｋｇを得た。これを１０回繰り返して感光層用塗布液８０ｋｇを得た。
【０１２０】
【化１】
2014083507.tif 000005
【０１２１】
【化２】
2014083507.tif 000006
【０１２２】
［感光層の形成］
得られた感光層用塗布液を、図２に示す浸漬塗布装置３０の塗布液槽３１に満たし、引き上げ塗布する際に塗布液がオーバーフローするように流速２Ｌ／分で塗布液槽３１に塗布液を供給しながら、実施例１と同様にして下引き層２を形成したアルミニウム製の円筒形導電性支持体１（外径３０．０ｍｍ、内径２８．０ｍｍ、全長３４０ｍｍ）を塗布液槽３１内の塗布液中に浸漬させ、浸漬させた支持体１を塗布液から引き上げることにより、下引き層２上に感光層用塗布液を塗布して塗膜を形成した。
【０１２３】
このとき、支持体の下端部から高さ１２ｍｍの位置までの内面には、余剰の塗膜（塗膜）が形成されていた。この塗膜を、図１に示す本発明の塗膜除去装置Ａを用いて除去処理した。
塗膜除去装置Ａの基台３９に、外径２８．４ｍｍ（支持体の内径より０．４ｍｍ大きい）、高さ２０ｍｍの円筒形に成型した塗膜除去部材３８を装着し、塗膜除去部材３８がその下端から５ｍｍ浸漬する位置まで、基台３９に取付けられた処理槽４４に、塗膜剥離用有機溶剤としてテトラヒドロフランを投入した。
一方、塗膜除去装置Ａの把持部３６ｆに支持軸４０を介して装着された風船体４１により、下引き層が形成された支持体上部を、支持軸４０から鉛直に支持した。
【０１２４】
まず、昇降機構３６により支持体を下降させ、支持体下端から１４ｍｍの高さまでテトラヒドロフランで湿潤した塗膜除去部材３８を挿入した。
その後、回転機構４２によって基台３９に取付けられた塗膜除去部材３８を回転数１０ｒｐｍで１分間回転させたのち、塗膜除去部材３８を回転させながら昇降機構３６により支持体を上昇させた。
その後、支持体に形成された下引き層塗膜を１００℃で１時間、熱風乾燥させて膜厚２０μｍの感光層２を得た。
これにより、支持体１上に下引き層２および単層型感光層３が積層された図６に示す単層型の感光体ドラムＱ２が得られた。
感光層が形成された支持体の内面における余剰の感光層の拭き取り具合を観察し、上記の基準により評価した。
得られた結果を、用いた塗膜除去部材と共に表３に示す。
【０１２５】
（実施例７〜１０）
塗膜除去部材ａの代わりに、塗膜除去部材ｂ〜ｅをそれぞれ用いること以外は、実施例６と同様に感光層を形成し、その内面拭き取り状態を評価した。
なお、実施例７〜１０の下引き層の塗膜除去処理では、塗膜除去部材としてそれぞれａ〜ｅを、塗膜剥離用有機溶剤としてメチルアルコールを用いた。
得られた結果を、用いた塗膜除去部材と共に表３に示す。
【０１２６】
（比較例４〜６）
塗膜除去部材ａの代わりに、塗膜除去部材ｆ〜ｈをそれぞれ用いること以外は、実施例６と同様に感光層を形成し、その内面拭き取り状態を評価した。
なお、比較例４〜６の下引き層の塗膜除去処理では、塗膜除去部材としてそれぞれｆ〜ｈを、塗膜剥離用有機溶剤としてメチルアルコールを用いた。
得られた結果を、用いた塗膜除去部材と共に表３に示す。
【０１２７】
【表３】
2014083507.tif 000007
【０１２８】
表３の結果から次のことがわかる。
実施例６〜１０では、支持体の内面に形成された余剰の感光層が綺麗に拭き取られ、拭き残しもなかった。
一方、比較例４では、塗膜除去部材ｆおよびｇの吸液性が悪く、支持体の内面に形成された余剰の感光層を殆ど拭き取ることができず、拭き残しが多く見られた。
比較例５では、端部塗膜除去部材が溶剤に溶解したため、著しく拭き取り性が悪化した。
また、比較例６では、塗膜除去部材ｈに含まれる有機溶剤が非常に多くなるために、支持体の内面に形成された余剰の下引き層の拭き取り処理後に有機溶剤が残留し、乾燥後に薄い膜となり残った。
【０１２９】
（実施例１１〜１５）
図１に示す本発明の塗膜除去装置Ａを用いて、実施例１と同様にして下引き層を形成した支持体の下引き層上に順次塗布した電荷発生層および電荷輸送層の塗膜を順次除去処理して積層型感光層を形成し、その内面拭き取り状態を評価した。
なお、浸漬塗布には、第１の浸漬塗布装置３０ａには下引き層用塗布液を、第２の浸漬塗布装置３０ｂには電荷発生用塗布液を、第３の浸漬塗布装置３０ｃには電荷輸送用塗布液をそれぞれ収容した、図８に示す感光体の製造ラインを用いた。
【０１３０】
［下引き層用塗布液の調製および下引き層の形成］
実施例１と同様にして下引き層用塗布液を調製し、得られた下引き層用塗布液を用い、それぞれ実施例１〜５と同様にして、支持体１上に膜厚１．０μｍの下引き層２を得た。
すなわち、下引き層の塗膜を除去処理において、実施例１１〜１５では、それぞれ塗膜除去部材ａ〜ｅを用い、塗膜剥離用有機溶剤としてメチルアルコールを用いた。
【０１３１】
［電荷発生層用塗布液の調製］
容積１０Ｌのステンレス製の攪拌タンクに、τ型無金属フタロシアニン（東洋インキ製造株式会社製、製品名：Liophoton ＴＰＡ−８９１）２重量部、塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸共重合樹脂（日信化学工業株式会社製、製品名：ＳＯＬＢＩＮ  Ｍ５）２重量部およびメチルエチルケトン１００重量部を混合し、混合溶液を得た。
【０１３２】
次いで、下引き層用塗布液と同様に、横型分散機（シリンダー容積：１．４Ｌ、株式会社シンマルエンタープライゼス製、型式：ダイノーミル  ＫＬＤパイロットタイプ）のシリンダー内に、分散メディアとして直径０．２ｍｍのジルコニア製ビーズをシリンダー容積の８０％まで投入し、得られた混合溶液を攪拌タンクから横型分散機に送液した後、再び攪拌タンクに送液する循環を流速０．２Ｌ／分で５時間継続して、分散処理した感光層用塗布液８ｋｇを得た。これを１０回繰り返して感光層用塗布液８０ｋｇを得た。
【０１３３】
［電荷発生層の形成］
得られた電荷発生層用塗布液を、図８に示す第２の浸漬塗布装置３０ｂの塗布液槽３１に満たし、引き上げ塗布する際に塗布液がオーバーフローするように流速２Ｌ／分で塗布液槽３１に塗布液を供給しながら、下引き層２が形成された支持体１を塗布液槽３１内の塗布液中に浸漬させ、浸漬させた支持体１を塗布液から引き上げることにより、下引き層２上に電荷発生層用塗布液を塗布して塗膜を形成した。
【０１３４】
このとき、支持体の下端部から高さ９ｍｍの位置までの内面には、余剰の塗膜（塗膜）が形成されていた。この塗膜を、下引き層と同様にして、図１に示す本発明の塗膜除去装置Ａを用いて除去処理した。
但し、電荷発生層の塗膜を除去処理において、実施例１１〜１５では、それぞれ塗膜除去部材ａ〜ｅを用い、塗膜剥離用有機溶剤としてテトラヒドロフランを用いた。
【０１３５】
まず、昇降機構３６により支持体を下降させ、支持体下端から１５ｍｍの高さまでテトラヒドロフランで湿潤した塗膜除去部材３８を挿入した。
その後、回転機構４２によって基台３９に取付けられた塗膜除去部材３８を回転数１０ｒｐｍで１分間回転させたのち、塗膜除去部材３８を回転させながら昇降機構３６により支持体を上昇させた。
その後、第１の搬送機構２０Ａに装着された保持治具１０に装着されたピンに支持体１に挿入して支持体１を垂直に保持し、支持体に形成された電荷発生層塗膜を１００℃で３０分間、熱風乾燥させて膜厚０．８μｍの電荷発生層３ａを得た。
【０１３６】
［電荷輸送層用塗布液の調製］
下記式（IV）で示されるエナミン化合物８重量部、ポリカーボネート樹脂（三菱ガス化学株式会社製、製品名：ＰＣＺ−４００）１０重量部、シリコンオイル（信越化学株式会社製、製品名：ＫＦ５０）０.００２重量部およびテトラヒドロフラン１２０重量部を混合・撹拌・溶解させて、電荷輸送層用塗布液８０ｋｇを得た。
【０１３７】
【化３】
2014083507.tif 000008
【０１３８】
［電荷輸送層の形成］
得られた電荷輸送層用塗布液を、図８に示す第３の浸漬塗布装置３０ｃの塗布液槽３１に満たし、引き上げ塗布する際に塗布液がオーバーフローするように流速２Ｌ／分で塗布液槽３１に塗布液を供給しながら、電荷発生層３ａが形成された支持体１を塗布液槽３１内の塗布液中に浸漬させ、浸漬させた支持体１を塗布液から引き上げることにより、電荷発生層３ａ上に電荷輸送層用塗布液を塗布して塗膜を形成した。
【０１３９】
このとき、支持体の下端部から高さ８ｍｍの位置までの内面には、余剰の塗膜（塗膜）が形成されていた。この塗膜を、下引き層と同様にして、図１に示す本発明の塗膜除去装置Ａを用いて除去処理した。
但し、電荷輸送層の塗膜を除去処理において、実施例１１〜１５では、それぞれ外径２８．４ｍｍ（支持体の内径より０．４ｍｍ大きい）、高さ３５ｍｍの円筒形に成型した塗膜除去部材ａ〜ｅを用い、その下端から１０ｍｍ浸漬する位置まで塗膜剥離用有機溶剤としてテトラヒドロフランを投入した。
【０１４０】
まず、昇降機構３６により支持体を下降させ、支持体下端から２０ｍｍの高さまでテトラヒドロフランで湿潤した塗膜除去部材３８を挿入した。
その後、回転機構４２によって基台３９に取付けられた塗膜除去部材３８を回転数１０ｒｐｍで１分間回転させたのち、塗膜除去部材３８を回転させながら昇降機構３６により支持体を上昇させた。
その後、第１の搬送機構２０Ａに装着された保持治具１０に装着されたピンに支持体１に挿入して支持体１を垂直に保持し、保持治具１０にて保持された支持体１を第３乾燥炉４３中に搬送し、支持体に形成された電荷輸送層塗膜を１３０℃で１時間、熱風乾燥させて膜厚３０μｍの電荷輸送層３ｂを得た。
これにより、支持体１上に下引き層２と、電荷発生層３ａおよび電荷輸送層３ｂからなる積層型感光層３とが積層された図５に示す積層型の感光体ドラムＱ１が得られた。
積層型感光層が形成された支持体の内面における余剰の感光層の拭き取り具合を観察し、上記の基準により評価した。
得られた結果を、用いた塗膜除去部材と共に表４に示す。
【０１４１】
（比較例７〜９）
塗膜除去部材ａ〜ｅの代わりに、塗膜除去部材ｆ〜ｈをそれぞれ用いること以外は、実施例１１〜１５と同様に積層型感光層を形成し、その内面拭き取り状態を評価した。
なお、比較例７〜９の下引き層の塗膜除去処理では、塗膜除去部材としてそれぞれｆ〜ｈを、塗膜剥離用有機溶剤としてメチルアルコールを用いた。
また、比較例７〜９の電荷発生層および電荷輸送層の塗膜除去処理では、塗膜除去部材としてそれぞれｆ〜ｈを、塗膜剥離用有機溶剤としてテトラヒドロフランを用いた。
得られた結果を、用いた塗膜除去部材と共に表４に示す。
【０１４２】
【表４】
2014083507.tif 000009
【０１４３】
表４の結果から次のことがわかる。
実施例１１〜１５では、支持体の内面に形成された余剰の感光層が綺麗に拭き取られ、拭き残しもなかった。実施例１３では、僅かに電荷発生層、電荷輸送層の拭き残しが見られたものの、実施例１８で示すように、ドラム振れおよび画像評価に影響しない程度であった。
一方、比較例７〜９では、支持体の内面に形成された余剰の感光層を殆ど拭き取ることができず、拭き残しが多く見られた。
特に比較例８では、端部塗膜除去部材が溶剤に溶解したため、著しく拭き取り性が悪化した。
また、比較例９では、有機溶剤としてテトラヒドロフランを使用して支持体の内面に形成された余剰の塗膜（下引き層、電荷発生層および電荷輸送層）を繰り返し除去していくと、塗膜除去部材ｈが僅かに溶解するなどして部材の強度が著しく低下し、支持体の内面を拭き取る際の拭き取り圧力が低下するなどして、特に余剰の塗膜の膜厚が厚い電荷輸送層の場合、塗膜除去部材ｈの吸液性が良好であるにも拘らず、十分な拭き取り性が発揮できず、拭き残しが多くなったものと考えられる。
【０１４４】
（実施例１６〜２０および比較例１０〜１２）
実施例１１〜１５および比較例７〜９で作製した感光体ドラムのドラム振れ、および感光体ドラムにフランジを勘合させて作製した感光体を用いて形成した画像を評価した。
【０１４５】
［ドラム振れ］
感光体ドラムに検査用貫通シャフトを挿入し、レーザ変位計（株式会社キーエンス製、型式：高性能・高機能レーザ寸法測定器  ＬＳ−３１００）を用いて、感光体ドラムの中央表面を測定して、ドラム振れ（μｍ）を評価した
得られた結果を表５に示す。
【０１４６】
［画像評価実験］
感光体ドラムにフランジを勘合させて作製した感光体を、デジタル複写機（シャープ株式会社製、型式：ＡＲ−４５５）改造機に搭載し、印刷したハーフトーン画像を、次の評価基準に従って評価した。
【０１４７】
ＶＧ（very good）：画像濃度ムラなし、画像特性に優れている
Ｇ（good）：画像濃度ムラがわずかに存在するが、画像特性は実使用上問題なし
Ｂ（bad）：画像濃度ムラが存在し、画像特性は実使用上問題あり
ＶＢ（very bad）：画像濃度ムラが多く存在、画像特性上劣っている
得られた結果を表５に示す。
【０１４８】
【表５】
2014083507.tif 000010
【０１４９】
表５の結果から次のことがわかる。
実施例１６〜２０では、実施例１１〜１５の結果で示したように、支持体の内面に形成された余剰の感光層が綺麗に拭き取られ、拭き残しもなかった。実施例１８では、実施例１３の結果で示したように、僅かに電荷発生層、電荷輸送層の拭き残しが見られたものの、ドラム振れおよび画像評価に影響しない程度であった。
一方、比較例１０〜１２では、比較例７〜９の結果で示したように、支持体の内面に形成された余剰の感光層を殆ど拭き取ることができず、拭き残しが多く見られた。このように支持体の内面に拭き残しがある場合、フランジを勘合させて作製した感光体は、ドラム振れが非常に大きくなることがわかる。また、ドラム振れが大きい感光体を搭載した画像形成装置では、出力する画像に濃度ムラが発生し、画像品位が著しく低下することがわかる。
【符号の説明】
【０１５０】
１      円筒形導電性支持体
２      下引き層
３      感光層（単層型感光層または積層型感光層）
３ａ    電荷発生層
３ｂ    電荷輸送層
Ｑ      電子写真感光体（電子写真感光体ドラム）
Ｑ１    積層型電子写真感光体
Ｑ２    単層型電子写真感光体
Ｑ３    オーバーコート層付き単層型電子写真感光体
Ｆ−Ｆ  断面
【０１５１】
１ａ    支持体の下端部
３０    浸漬塗布装置
３１    塗布液槽
３１ａ  上部開口
３２    撹拌槽
３３ａ  下部循環経路
３３ｂ  上部循環経路
３４    ポンプ
３５    撹拌機
３６    昇降機構
３６ａ  モータ
３６ｂ  回転テーブル
３６ｃ  回転スクリュー
３６ｄ  ガイドポール
３６ｅ  アーム部材（昇降アーム）
３６ｆ  把持部
３７    オーバーフロー槽
３８    塗膜除去部材
３９    基台
４０    支持軸
４１    風船体
４２    回転機構
４３    支持軸
４４    処理槽
Ａ      塗膜除去装置
Ｌ      塗布液
【０１５２】
８０    保持治具
８１Ａ  第１の移動機構
８１Ｂ  第２の移動機構
８２ａ  第１の浸漬塗布装置
８２ｂ  第２の浸漬塗布装置
８２ｃ  第３の浸漬塗布装置
８３    梱包装置
８４    第１の乾燥炉
８５    第２の乾燥炉
８６    第３の乾燥炉
Ｘ、Ｙ  方向
【０１５３】
９０    画像形成装置
９１    電子写真感光体（感光体ドラム）
９２    回転軸線
９３、９９  矢符
９４    帯電手段（帯電器）
９４ａ  帯電ローラ
９４ｂ  バイアス電源
９５    現像手段（現像器）
９５ａ  現像ローラ
９５ｂ  ケーシング
９６    転写手段（転写器）
９７    クリーニング手段（クリーナ）
９７ａ  クリーニングブレード
９７ｂ  回収用ケーシング
９８    露光手段（露光器）
９８ａ  光
１００  記録媒体（転写紙）
１０１  定着手段（定着器）
１０１ａ  加熱ローラ
１０１ｂ  加圧ローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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