(57)【要約】【課題】本実施の形態は、短残光で高品質な立体画像などに適した表示装置を提供することを目的とするものである。【解決手段】この目的を達成するために、本実施の形態のプラズマディスプレイ装置に用いられる赤色蛍光体のペーストは、Ｙ（Ｐｘ，Ｖ１−ｘ）Ｏ４：Ｅｕ（０≦ｘ≦１）からなる赤色蛍光体であって、そのＹ（Ｐｘ，Ｖ１−ｘ）Ｏ４：Ｅｕ蛍光体のペーストに使用する有機バインダ樹脂は、重量平均分子量（Ｍｗ）が４０，０００以上８０，０００以下のエチルセルロースであり、そのＹ（Ｐｘ，Ｖ１−ｘ）Ｏ４：Ｅｕ蛍光体ペーストにおけるエチルセルロースの重量はＹ（Ｐｘ，Ｖ１−ｘ）Ｏ４：Ｅｕ蛍光体粉末の重量に対して５ｗｔ％以上４０ｗｔ％以下であることを特徴とする。【選択図】図４
2014012775.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｙ（Ｐｘ，Ｖ１−ｘ）Ｏ４：Ｅｕ（０≦ｘ≦１）からなる赤色蛍光体および有機バインダ樹脂とを含有する蛍光体ペーストにおいて、前記有機バインダ樹脂はエチルセルロースであり、そのエチルセルロースの重量平均分子量は４０，０００以上８０，０００以下であり、エチルセルロースの重量は蛍光体粉末の重量に対して５ｗｔ％以上４０ｗｔ％以下であることを特徴とする蛍光体ペースト。
【請求項２】
前記Ｙ（Ｐｘ，Ｖ１−ｘ）Ｏ４：Ｅｕのリン元素（Ｐ）のｘの値は０．８以下であることを特徴とする赤色蛍光体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本実施の形態は、プラズマディスプレイパネル用の赤色蛍光体ペーストおよびその蛍光体を備えたプラズマディスプレイパネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰと呼ぶ）を用いたプラズマディスプレイ装置（ＰＤＰ装置と呼ぶ）は、高精細化、大画面化の実現が可能であることから、１００インチクラスのテレビジョン受像機などの製品化が進んでいる。ＰＤＰ装置は、いわゆる３原色（赤、緑、青）を加法混色することにより、フルカラー表示を行っている。このフルカラー表示を行うために、ＰＤＰ装置には３原色である赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の各色を発光する蛍光体層が備えられ、この蛍光体層を構成する蛍光体粒子はＰＤＰの放電セル内で発生する紫外線により励起され、各色の可視光を生成している。
【０００３】
近年、ＰＤＰを用いたテレビなどの大画面化とともに、フルスペックハイビジョンなどの高精細化や立体画像表示への応用などが進んでいる。特に、ＰＤＰは液晶パネルに較べて高速駆動が容易である。そのためにＰＤＰと液晶シャッター眼鏡とを組み合わせた立体画像表示装置などの開発が活発化している。これらの蛍光体の残光時間に関して、例えば特許文献１には赤色蛍光体に関する内容が開示されている。高精細化や立体画像表示への応用に向けては、ＰＤＰを高速で駆動させる必要があり、短残光であり、輝度や色度、さらには寿命特性を満足した蛍光体が求められている。
【０００４】
ＰＤＰと液晶シャッター眼鏡とを組み合わせた立体画像表示装置では、液晶シャッター眼鏡の応答時間から画像が二重に見えるクロストークの発生を抑制するためには、蛍光体の残光時間である１／１０残光（以下、断りがない限り、残光時間は１／１０残光時間を指す）が４．０ｍｓｅｃ以下、望ましくは３．０ｍｓｅｃ以下であることが必要とされる。そのため、特許文献１に開示されているように、赤色蛍光体には残光時間が３．０ｍｓｅｃ程度であるＹＰＶが用いられることが多い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−１８５２７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしＹＰＶは、ＰＤＰ製造工程、特に前面板と背面板を組合せ、加熱しながらＰＤＰ内部を真空に排気する封着排気工程でＹＰＶの輝度が低下するという課題を有する。そこで、本発明では上記課題を解決するために、封着排気工程での輝度低下を抑制する蛍光体ペーストの開発を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明のＰＤＰに用いられる赤色蛍光体のペーストは、Ｙ（Ｐｘ，Ｖ１−ｘ）Ｏ４：Ｅｕ（０≦ｘ≦１）からなる赤色蛍光体であって、そのＹ（Ｐｘ，Ｖ１−ｘ）Ｏ４：Ｅｕ蛍光体のペーストに使用する有機バインダ樹脂は、重量平均分子量（Ｍｗ）が４０，０００以上８０，０００以下のエチルセルロースであり、そのＹ（（Ｐｘ，Ｖ１−ｘ）Ｏ４：Ｅｕ蛍光体ペーストにおけるエチルセルロースの重量はＹ（Ｐｘ，Ｖ１−ｘ）Ｏ４：Ｅｕ蛍光体粉末の重量に対して５ｗｔ％以上４０ｗｔ％以下であることを特徴とする。さらに、Ｙ（Ｐｘ，Ｖ１−ｘ）Ｏ４：Ｅｕのリン元素の比Ｐ（ｘ）は０．８以下であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、パネル製造工程での赤色蛍光体の輝度低下を抑制し、高輝度な放電画像表示装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態におけるＰＤＰの構成を示す断面斜視図
【図２】本発明の実施の形態におけるＰＤＰ装置の構成を示す概略図
【図３】本発明の実施の形態におけるＰＤＰ装置の各蛍光体層を示した概略図
【図４】本発明の実施の形態の赤色蛍光体のペーストにおけるエチルセルロースの重量平均分子量とパネル輝度の関係を示した図
【図５】本発明の実施の形態の赤色蛍光体のペーストにおけるエチルセルロースの重量平均分子量とペーストを焼成した後の赤色蛍光体の粉体の吸着ガス量の関係を示した図
【図６】本発明の実施の形態の赤色蛍光体のペーストで作製した蛍光体膜における、赤色蛍光体の粉体重量に対するエチルセルロースの重量比と蛍光体膜の粉体密度の関係を示した図
【図７】本発明の実施の形態の赤色蛍光体の残光時間を示した図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明のうち、１つの実施形態について図面を参照しながら説明する。
【００１１】
１、ＰＤＰ装置の構成
図１は、実施の形態におけるＰＤＰ装置１００を構成するＰＤＰ１０の構成を示す断面斜視図である。ＰＤＰ１０は前面板２０と背面板３０とで構成されている。前面板２０は前面ガラス基板２１を有し、前面ガラス基板２１上には平行に配置された走査電極２２と維持電極２３とからなる表示電極対２４が複数形成されている。そして、走査電極２２と維持電極２３とを覆うように誘電体層２５が形成され、その誘電体層２５上に保護層２６が形成されている。一方、背面板３０は背面ガラス基板３１を有し、背面ガラス基板３１上には、平行に配列されたアドレス電極３２が複数形成されている。さらに、アドレス電極３２を覆うように下地誘電体層３３が形成され、その上に隔壁３４が形成されている。そして、隔壁３４の側面および下地誘電体層３３上には、アドレス電極３２に対応して順次、赤色、緑色および青色の各色に発光する赤色蛍光体層３５Ｒ、緑色蛍光体層３５Ｇ、青色蛍光体層３５Ｂが設けられている。これらの前面板２０と背面板３０とは、微小な放電空間を挟んで表示電極対２４とアドレス電極３２とが交差するように対向配置され、その外周部がガラスフリットなどの封着部材によって封着されている。そして、放電空間には、例えばネオン（Ｎｅ）とキセノン（Ｘｅ）などの混合ガスが、放電ガスとして５５ｋＰａ〜８０ｋＰａの圧力で封入されている。放電空間は隔壁３４によって、複数の区画に仕切られ、表示電極対２４とアドレス電極３２とが交差する部分に放電セル３６が形成される。そして、上記の電極間に放電電圧を印加すると、これらの放電セル３６内で放電が起こり、その放電により発生した紫外線によってそれぞれの赤色蛍光体層３５Ｒ、緑色蛍光体層３５Ｇ、青色蛍光体層３５Ｂの蛍光体が励起されて発光しカラー画像が表示される。なお、ＰＤＰ１０の構造は上述したものに限られるわけではない。例えば、隔壁３４の構造として、井桁状の隔壁を備えた構造であってもよい。
【００１２】
図２は、ＰＤＰ１０を用いたＰＤＰ装置１００の構成を示す図である。
【００１３】
ＰＤＰ装置１００はＰＤＰ１０と、それに接続された駆動回路４０とから構成される。駆動回路４０は、表示ドライバ回路４１、表示スキャンドライバ回路４２、アドレスドライバ回路４３とを備え、それぞれ、ＰＤＰ１０の維持電極２３、走査電極２２およびアドレス電極３２に接続されている。また、コントローラ４４はこれらの各種電極に印加する駆動電圧を制御している。
【００１４】
次に、ＰＤＰ１０における放電の動作について説明する。まず、点灯させるべき放電セル３６に対応する走査電極２２とアドレス電極３２とに所定電圧を印加することでアドレス放電を行う。これにより、表示データに対応する放電セル３６に壁電荷が形成される。その後、維持電極２３と走査電極２２間に維持放電電圧を印加すると、壁電荷が形成された放電セル３６で維持放電が起こり紫外線を発生する。この紫外線によって励起された赤色蛍光体層３５Ｒ、緑色蛍光体層３５Ｇ、青色蛍光体層３５Ｂ中の蛍光体が発光することで放電セル３６が点灯する。各色の放電セル３６の点灯、非点灯の組み合わせによって画像が表示される。
【００１５】
２、ＰＤＰ装置の製造方法
次に、ＰＤＰ１０の背面板３０の構造とＰＤＰ１０の製造方法について図３を参照しながら説明する。図３は、本実施の形態におけるＰＤＰ１０の背面板３０の構成を示す断面図である。背面ガラス基板３１上に、電極用の銀ペーストをスクリーン印刷し、焼成することによって複数のアドレス電極３２をストライプ状に形成する。これらのアドレス電極３２を覆うようにガラス材料を含むペーストをダイコータ法またはスクリーン印刷法で塗布、焼成して下地誘電体層３３を形成する。形成された下地誘電体層３３上に隔壁３４を形成する。隔壁３４の形成方法としては、ガラス材料を含むペーストをスクリーン印刷法によりアドレス電極３２を挟んでストライプ状に繰り返し塗布して焼成する方法がある。また、アドレス電極３２を覆って下地誘電体層３３上にペーストを塗布してパターンニングして焼成する方法などもある。この隔壁３４によって放電空間が区画され、放電セル３６が形成される。隔壁３４の間隙は４２インチ〜５０インチのフルＨＤテレビやＨＤテレビに合わせて１３０μｍ〜２４０μｍに設定した。隣接する２本の隔壁３４間の溝に、それぞれの蛍光体材料の粒子を含むペーストをディスペンス法によって、蛍光体ペーストが所定の厚みで隣接する複数の隔壁３４間の絶縁体層３３上および隔壁３４の側面に塗布される。次に、乾燥炉によって、蛍光体ペースト中の溶剤が除去される。最後に焼成炉によって、蛍光体ペーストが所定の温度で焼成され、蛍光体ペースト中の樹脂が除去され、赤色蛍光体層３５Ｒ、緑色蛍光体層３５Ｇ、青色蛍光体層３５Ｂが形成される。ここで、ディスペンス法以外にも、スクリーン印刷法を用いることができる。なお、それぞれの赤色蛍光体層３５Ｒ、緑色蛍光体層３５Ｇ、青色蛍光体層３５Ｂに用いる蛍光体については詳細を後述する。このようにして作製された背面板３０と、表示電極対２４および誘電体層２５、保護層２６が形成された前面板２０とを、それぞれ前面板２０の走査電極２２と背面板３０のアドレス電極３２とが直交するように対向させて重ね合わせ、周辺部に封着用ガラスを塗布して前面板２０と背面板３０を封着する。そして、一旦、放電空間内を高真空に排気した後、ネオン（Ｎｅ）とキセノン（Ｘｅ）などの混合ガスを５５ｋＰａ〜８０ｋＰａの圧力で封入して、本実施の形態のＰＤＰ１０を作製した。このようにして作製したＰＤＰ１０に駆動回路４０を接続し、さらに筐体などを配置することによってＰＤＰ装置１００が作製される。
【００１６】
以上のように、本実施の形態におけるＰＤＰ装置１００は、立体画像表示装置として適用が可能なように蛍光体からの発光光の短残光時間を実現したＰＤＰ装置１００である。
【００１７】
３、蛍光体ペーストの概要
次に、上記ＰＤＰ装置１００に用いられる蛍光体ペーストについて説明する。
【００１８】
本実施の形態における赤色蛍光体のペーストは、Ｙ（Ｐｘ，Ｖ１−ｘ）Ｏ４：Ｅｕ（０≦ｘ≦１）からなる赤色蛍光体であって、そのＹ（Ｐｘ，Ｖ１−ｘ）Ｏ４：Ｅｕ蛍光体のペーストに使用する有機バインダ樹脂は重量平均分子量（Ｍｗ）が４０，０００以上８０，０００以下のエチルセルロースであり、そのＹ（（Ｐｘ，Ｖ１−ｘ）Ｏ４：Ｅｕ蛍光体ペーストにおけるエチルセルロースの重量はＹ（Ｐｘ，Ｖ１−ｘ）Ｏ４：Ｅｕ蛍光体粉末の重量に対して５ｗｔ％以上４０ｗｔ％以下であることを特徴とする。さらに、Ｙ（Ｐｘ，Ｖ１−ｘ）Ｏ４：Ｅｕのリン元素の比Ｐ（ｘ）は０．８以下であることを特徴とする。
【００１９】
３−１、有機溶剤
本実施の形態の蛍光体ペーストの構成成分である有機溶剤について説明する。有機溶剤は、蛍光の色を問わず、沸点が１００℃〜３００℃であるものが好ましい。有機バインダ樹脂及び蛍光体粉体成分と分離しないものであれば特に制限はない。例えば、アルコール系、エーテル系、エステル系のものが好ましい。例えば、テルピネオール（沸点２１７℃）、ベンジルアルコール（沸点２０５℃）、Ｎ−メチルピロリドン（沸点２０２℃）、ジエチレングリコールモノブチルエーテル（沸点２３１℃）、トリエチレングリコールモノメチルエーテル（沸点２４５℃）、トリエチレングリコールジメチルエーテル（沸点２１６℃）等は作業性に優れていて好ましい。さらに、有機溶剤は単独で用いることも複数で用いることも可能である。
【００２０】
３−２、有機バインダ樹脂
次に、本実施の形態の蛍光体ペーストの構成成分である有機バインダ樹脂について説明する。まず、青色蛍光体のペースト、および、緑色蛍光体ペーストの構成成分である有機バインダ樹脂について説明する。本実施の形態における青色蛍光体のペースト、および、緑色蛍光体ペーストの構成成分となる有機バインダ樹脂には、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース等のセルロースエーテル系のバインダ樹脂や、メチルメタクリレート、メチルアクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレート等の単量体から少なくとも１つ以上選択されて重合して得られるアクリル系バインダ樹脂が用いられる。
【００２１】
本実施の形態における赤色蛍光体ペーストの構成成分である有機バインダ樹脂について説明する。赤色蛍光体ペーストの構成成分である有機バインダ樹脂は、エチルセルロースである。エチルセルロースは、モノマーであるエチルセルロースが重合して重量平均分子量（Ｍｗ）は４０，０００から１８０，０００の値を取る。
【００２２】
３−３、蛍光体粉末
次に、ＰＤＰ装置１００に用いられる短残光蛍光体について説明する。
【００２３】
３−３−１、赤色蛍光体の概要
本実施の形態における赤色蛍光体は、Ｙ（Ｐｘ、Ｖ１−ｘ）Ｏ４：Ｅｕである。ここで、本実施の形態におけるＹ（Ｐｘ、Ｖ１−ｘ）Ｏ４：ＥｕをＹＰＶと呼ぶ。なお、ＹＰＶの結晶格子中に存在するリン元素（Ｐ）とバナジウム元素（Ｖ）は、ｘの値によって存在比が異なり、ｘは０以上１以下の値をとりうる。本実施の形態では、（Ｐｘ、Ｖ１−ｘ）Ｏ４：ＥｕのＰ元素のｘの値が０．８以下であることを特徴とする。以後、特に断りがない限り、ｘを「Ｐ元素のｘの値」として説明する。
【００２４】
赤色蛍光体についてさらに説明する。Ｅｕ３＋付活赤色蛍光体の典型として、リン置換量が異なるＹＰＶの真空紫外線励起下における発光特性、特に残光特性を精査した。残光特性については、後に詳細に説明する。
【００２５】
ＹＰＶはリン置換量に応じて残光時間が変化する。また、赤色光については、残光時間の長い緑色光よりも比較的長い残光時間であっても、立体画像表示装置の画質特性としては許容でき、４．０ｍｓｅｃ未満、特に、３．０ｍｓｅｃ以下であれば好ましい。
【００２６】
３−３−２、赤色蛍光体の製造方法
まず、本実施の形態であるＹＰＶの製造方法について説明する。酸化イットリウム（Ｙ２Ｏ３）とリン酸水素二アンモニウム（（ＮＨ４）２ＨＰＯ４）と酸化バナジウム（Ｖ２Ｏ５）と酸化ユーロピウム（Ｅｕ２Ｏ３）を蛍光体組成に合うように秤量し、混合し、混合物を作製する。この混合物を空気中にて１１００℃で焼成して作製する。なお、ＹＰＶの製造方法は上述した方法に限らない。
【００２７】
３−３−３、緑色蛍光体の構成
次に、緑色蛍光体の構成について述べる。本実施の形態では、緑色蛍光体は、例えばＺｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ、Ｙ３Ａｌ５Ｏ１２：Ｃｅ等の緑色蛍光体材料からなる。
【００２８】
３−３−４、青色蛍光体の構成
さらに、青色蛍光体について説明する。本実施の形態における青色蛍光体は、例えばＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ等の青色蛍光体材料からなる。
【００２９】
４、残光時間について
本実施の形態におけるＹＰＶ蛍光体は、Ｅｕ３＋付活赤色蛍光体であり、６１０ｎｍ以上６３０ｎｍ未満の波長領域に主発光ピークを有する。さらに、このＹＰＶ蛍光体は、５８０ｎｍ以上６００ｎｍ未満の波長領域にある橙色発光成分の最大強度が主発光ピークの２％以上２０％未満の赤色光を発光する。
【００３０】
図７は、ＰＤＰ装置におけるＹＰＶの残光特性を示す図である。縦軸はＹＰＶの残光時間（単位：ｍｓｅｃ）、横軸はＹＰＶのｘの値を示す。図７中は、ｘの値を０、０．１、０．２、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９、１とした場合におけるＹＰＶの各々の残光特性である。図７に示すように、ｘの値が大きくなるほど残光時間は長くなり、ｘの値が小さくなるほど残光時間が短くなる。
【００３１】
本実施の形態における赤色光の残光時間は、４．０ｍｓｅｃ未満になることが好ましい。したがって、図７より、好ましいＹＰＶのｘの値は０．８未満である。さらに、残光時間をより短い３．０ｍｓｅｃ未満にするには、ｘの値は０．６未満である。
【００３２】
以上の残光特性より、本実施の形態のＰＤＰ装置１００において、赤色蛍光体であるＹＰＶのｘの値が、０．８未満とすることによって、残光時間を４．０ｍｓｅｃ以下とすることができる。これにより、クロストークを抑制した高品質な立体画像装置等を提供することが可能となる。
【００３３】
５、各蛍光体ペーストにおける輝度について
図４はＹＰＶペーストに使用したエチルセルロースの重量平均分子量（Ｍｗ）と、そのＹＰＶペーストを用いて作製したＰＤＰ装置の輝度の関係を示す図である。横軸はエチルセルロースの重量平均分子量（Ｍｗ）、縦軸はＹＰＶのＰＤＰ装置１００での輝度を示す。
【００３４】
図４に示すように、エチルセルロースの重量平均分子量（Ｍｗ）の値を、４４，０００、７７，０００、１０５，０００、１３５，０００、１８０，０００とした場合における有機バインダ樹脂を用いて赤色蛍光体のペーストを作製した。
【００３５】
各有機バインダ樹脂と有機溶剤とＹＰＶを含む赤色蛍光体のペーストを隔壁形成後の背面板に塗布し、ＰＤＰ装置１００の輝度を測定した。
【００３６】
図４では、エチルセルロースの重量平均分子量（Ｍｗ）の値が１０５，０００の輝度の値を１００％とした場合の相対値を示している。
【００３７】
なお、図４に示すＰＤＰ装置１００の輝度は以下のように定義される。ＰＤＰ装置１００において赤色蛍光体層のみを発光させ、全画面を赤色画面として表示した際の発光量を、輝度計（コニカミノルタ製ＣＳ−２０００）で測定した値である。
【００３８】
図４に示すように、重量平均分子量（Ｍｗ）が４０，０００以上８０，０００以下の範囲で１００％より高い値を示す。一方、重量平均分子量（Ｍｗ）が１００，０００以上の場合、輝度は１００％以下となる。
【００３９】
また、図５は赤色蛍光体ペーストであるＹＰＶの蛍光体ペーストを焼成して得られた粉末のＴＤＳガス分析結果を示す図である。この結果から、ＹＰＶの蛍光体粉末が含有する水が、加熱により脱離した量がわかる。横軸はエチルセルロースの重量平均分子量（Ｍｗ）、縦軸はＴＤＳガス分析で得られる複数のガスの量のうち、水の量を相対的に表した値で示している。この水は、ＹＰＶの蛍光体粉末にもともと含有される水分と、ＹＰＶの蛍光体ペースト中のエチルセルロースが加熱により燃焼する際に発生する水分に由来している。この水分は、ＹＰＶの蛍光体ペーストが焼成される際にＹＰＶの蛍光体粉末から脱離するが、完全に脱離できずに焼成後の蛍光体粉末に残留する場合がある。この残留した水の量を縦軸は示している。
【００４０】
図５中はそれぞれエチルセルロースの重量平均分子量の値を、５５，０００、７７，０００、１０５，０００、１３５，０００、１８０，０００とした場合におけるＹＰＶの蛍光体粉末の水の量であり、重量平均分子量（Ｍｗ）の値が１０５，０００の水の量を１００％とした場合の相対値を示している。この測定を行うための粉末の作製は以下のようにして行う。ＹＰＶの蛍光体ペーストをガラス板に薄く塗布した後に、１００℃で乾燥させて厚み２０μｍ程度の塗膜を作製し、さらに大気中で５００℃で３０分間焼成することで蛍光体ペースト焼成粉末を得ることができる。
【００４１】
この蛍光体ペースト焼成粉末のうち２０ｍｇ分を、電子科学製昇温脱離分析装置（ＥＭＤ−ＷＡ１０００Ｓ／Ｗ）において、１０℃／分の昇温速度で６０℃から３００℃まで加熱する。その際に、ＹＰＶ焼成後粉末から脱離する脱離ガスをＴＤＳ装置のＱＭＳ分析管（ｂａｌｚｅｒｓ社製  四重極質量分析計  ＱＭＧ−４２２）にて分析し、検出されるマスナンバ１８の強度を積分した値をＹＰＶの水の量とする。
【００４２】
図５に示すように、ＹＰＶの蛍光体ペーストの重量平均分子量（Ｍｗ）の値が１０５，０００より大きい範囲で、水の量が大きくなっている。この結果から、図４に示すＰＤＰの輝度は、ＹＰＶの水分量と相関関係があることがわかった。つまり、エチルセルロースの重量平均分子量（Ｍｗ）が大きくなると、ペースト焼成後の蛍光体粉末に残留する水の量が多くなり、その水がＰＤＰの封着排気工程においてＰＤＰが加熱されることで蛍光体粉末から脱離してＰＤＰ内に充満し、ＹＰＶの輝度劣化を加速させているものと考えられる。
【００４３】
また、図６はＹＰＶペースト中におけるＹＰＶ粉末に対するエチルセルロースの重量比と、そのＹＰＶペーストを用いて作製した蛍光体膜の蛍光体粉末密度を示す図である。横軸はＹＰＶ粉末に対するエチルセルロースの重量比、縦軸は蛍光体膜の粉末密度を示している。図６中はそれぞれＹＰＶ粉末に対するエチルセルロースの重量比の値を、３ｗｔ％、５ｗｔ％、１０ｗｔ％、２０ｗｔ％、４０ｗｔ％、５０ｗｔ％とした場合における蛍光体膜の粉体密度を示している。
【００４４】
なお、蛍光体膜の密度測定は以下のように行う。ＹＰＶペーストをガラス板に薄く均一な厚みで塗布した後に、１００℃で乾燥させて厚み２０μｍ程度の塗膜を作製し、さらに大気中で５００℃で３０分間焼成する。このＹＰＶ膜の重量は、焼成後のＹＰＶ膜とガラス板の総量から、予め計量しておいたガラス板の重量を引いて算出する。また、ＹＰＶ膜の体積は縦・横寸法および割断した断面の厚みを測長して算出する。この重量を体積で除することで、蛍光体膜の粉体密度が算出できる。図６によると、エチルセルロースの重量が５ｗｔ％より小さい範囲と４０ｗｔ％より大きい範囲では、蛍光体膜の粉体密度が低くなり、ＰＤＰの輝度が低下する可能性がある。これは、エチルセルロースの重量比が５ｗｔ％より小さいと、蛍光体粉末がペースト中に均一に分散することができずに凝集体として存在し、空隙が多く含まれるためである。また、４０ｗｔ％より大きいと、乾燥膜の状態で蛍光体周辺に多く存在するエチルセルロースが、焼成されることでその部分が空洞となるためである。すなわち、エチルセルロースの重量はＹＰＶ粉末の重量に対して５ｗｔ％以上４０ｗｔ％以下の範囲であることが好ましい。
【００４５】
＜実施形態のまとめ＞
上記実施の形態において特徴的な部分を以下に列記する。なお、上記実施の形態に含まれる発明は、以下に限定されるものではない。
【００４６】
（１）本実施の形態の赤色蛍光体ペーストは、Ｙ（Ｐｘ，Ｖ１−ｘ）Ｏ４：Ｅｕからなる赤色蛍光体と、エチルセルロースと、有機溶剤からなる赤色蛍光体ペーストであって、そのエチルセルロースの重量平均分子量は４０，０００以上８０，０００以下であり、蛍光体粉末重量に対するエチルセルロースの重量比（エチルセルロース重量÷蛍光体粉末重量）は５ｗｔ％〜４０ｗｔ％であることを特徴とする。これにより、パネル組立における封着排気工程での赤色蛍光体の輝度低下を抑制し、高輝度なプラズマディスプレイ装置を実現することができる。
【００４７】
（２）本実施の形態の赤色蛍光体は、Ｙ（Ｐｘ，Ｖ１−ｘ）Ｏ４：Ｅｕ（０≦ｘ≦１）からなる赤色蛍光体であって、Ｙ（Ｐｘ，Ｖ１−ｘ）Ｏ４：Ｅｕのリン元素（Ｐ）のｘの値は０．８以下であることを特徴とする。これにより、４．０ｍｓｅｃ以下の短残光を実現することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本実施の形態は、短残光特性を有し、高輝度かつ高色域表示が可能なＰＤＰ装置を実現できて、高精細画像表示装置や立体画像表示装置またはタッチペンパネルなどに有用である。
【符号の説明】
【００４９】
１０  ＰＤＰ
２０  前面板
２１  前面ガラス基板
２２  走査電極
２３  維持電極
２４  表示電極対
２５  誘電体層
２６  保護層
３０  背面板
３１  背面ガラス基板
３２  アドレス電極
３３  下地誘電体層
３４  隔壁
３５Ｒ  赤色蛍光体層
３５Ｇ  緑色蛍光体層
３５Ｂ  青色蛍光体層
３６  放電セル
４０  駆動回路
４１  表示ドライバ回路
４２  表示スキャンドライバ回路
４３  アドレスドライバ回路
４４  コントローラ
１００  プラズマディスプレイ装置
【図１】
2014012775.tif 000003
【図２】
2014012775.tif 000004
【図３】
2014012775.tif 000005
【図４】
2014012775.tif 000006
【図５】
2014012775.tif 000007
【図６】
2014012775.tif 000008
【図７】
2014012775.tif 000009