(57)【要約】【課題】コア部の欠肉と底上がりを抑えることが可能な表皮一体発泡成形品の提供を目的とする。【解決手段】  本発明に係るヘッドレスト１０は、複数の表皮片２０を袋状に縫製して袋体１４を形成すると共に、その袋体１４の内側に、表皮片２０，２０同士の境界部分２５を覆うように帯材４０を縫い付けて、袋体１４の内部でコア部１５を発泡成形してなる。帯材４０は、不織布４１に樹脂フィルム４２をラミネートしてなり、樹脂フィルム４２がコア部１５側を向くように配置されている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の表皮片を縫製して袋体を形成すると共に、その袋体の内側に前記表皮片同士の境界部分を覆うように帯材を縫い付けるか又は貼り付け、前記袋体の内部でコア部を発泡成形してなる表皮一体発泡成形品において、
前記帯材は、不織布の前記コア部側に樹脂フィルムを重ねてなることを特徴とする表皮一体発泡成形品。
【請求項２】
前記樹脂フィルムは、前記不織布にラミネートされていることを特徴とする請求項１に記載の表皮一体発泡成形品。
【請求項３】
前記袋体は、前記表皮片同士の前記境界部分で、それら表皮片同士の縁部が前記袋体の内側に入り込んで相反する方向に折り返された構成をなし、
前記表皮片同士の１対の折り返し部分に前記帯材を重ねると共に、前記表皮片同士の境界部分にその境界線を挟むダブルステッチを入れて、前記帯材の両側部を前記１対の折り返し部分を間に挟んで前記表皮片同士に縫い付けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の表皮一体発泡成形品。
【請求項４】
前記不織布の目付量を、３０〜７０ｇ／ｍ２としたことを特徴とする請求項１乃至３のうち何れか１の請求項に記載の表皮一体発泡成形品。
【請求項５】
前記樹脂フィルムは、ポリエチレンフィルムであることを特徴とする請求項１乃至４のうち何れか１の請求項に記載の表皮一体発泡成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の表皮片を縫製して袋体を形成し、その袋体の内部でコア部を発泡成形してなる表皮一体発泡成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の表皮一体発泡成形品として、発泡成形時に表皮片同士の境界部分から発泡樹脂原料が漏出することを防止するために、袋体の内側に、表皮片同士の境界部分を覆うように、帯状の不織布を縫い付けたり、帯状の樹脂フィルムを貼着したものが知られている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２２４０２号公報（段落［０００３］、［００３９］、図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、表皮片同士の境界部分を不織布で覆った表皮一体発泡成形品では、発泡成形時に発生する発泡ガスが表皮片の境界部分から過剰に抜け、発泡倍率が目標に達せずにコア部が小さくなるという、所謂、底上がりの問題があった。また、表皮片同士の境界部分を樹脂フィルムで覆ったものでは、底上がりの問題は解消されるものの、発泡ガスが袋体から抜けずにボイドとなり、コア部に欠肉が生じるという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、コア部の欠肉と底上がりを抑えることが可能な表皮一体発泡成形品の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するためになされた請求項１の発明に係る表皮一体発泡成形品は、複数の表皮片を縫製して袋体を形成すると共に、その袋体の内側に表皮片同士の境界部分を覆うように帯材を縫い付けるか又は貼り付け、袋体の内部でコア部を発泡成形してなる表皮一体発泡成形品において、帯材は、不織布のコア部側に樹脂フィルムを重ねてなるところに特徴を有する。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１に記載の表皮一体発泡成形品において、樹脂フィルムは、不織布にラミネートされているところに特徴を有する。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項１又は２に記載の表皮一体発泡成形品において、袋体は、表皮片同士の境界部分で、それら表皮片同士の縁部が袋体の内側に入り込んで相反する方向に折り返された構成をなし、表皮片同士の１対の折り返し部分に帯材を重ね、表皮片同士の境界部分にその境界線を挟むダブルステッチを入れて、帯材の両側部を１対の折り返し部分を間に挟んで表皮片同士に縫い付けたところに特徴を有する。
【０００９】
請求項４の発明は、請求項１乃至３のうち何れか１の請求項に記載の表皮一体発泡成形品において、不織布の目付量を、３０〜７０ｇ／ｍ２としたところに特徴を有する。
【００１０】
請求項５の発明は、請求項１乃至４のうち何れか１の請求項に記載の表皮一体発泡成形品において、樹脂フィルムは、ポリエチレンフィルムであるところに特徴を有する。
【発明の効果】
【００１１】
［請求項１，２，４，５の発明］
請求項１の発明では、表皮片同士の境界部分を覆うように袋体の内側に縫い付けられるか又は貼り付けられた帯材が、不織布の内側に樹脂フィルムを重ねた構成になっているので、発泡ガスは、樹脂フィルムによって帯材を厚さ方向に通過することが防がれ、帯材の端面から不織布内を帯材の幅方向に通過する。このように、本発明では、帯材が、その厚さ方向では、発泡ガスの通過を防ぐ一方で、その幅方向では、発泡ガスの通過を許容する。これにより、表皮片同士の境界部分から発泡ガスが過剰に抜けることを防ぎつつ、ボイドの発生を防ぐことができ、コア部の底上がりと欠肉を防ぐことができる。
【００１２】
帯材は、別々の不織布と樹脂フィルムを２枚重ねにしたものであってもよいし、請求項２の発明のように、樹脂フィルムが不織布にラミネートされた積層シートであってもよい。請求項２の発明によれば、樹脂フィルムと不織布とを位置合わせする必要がなくなり、帯材の縫いつけが容易となる。
【００１３】
ここで、不織布の目付量は、通気性の観点から、３０〜７０ｇ／ｍ２であることが好ましい（請求項４の発明）。また、樹脂フィルムは、柔軟性の観点から、ポリエチレンフィルムであることが好ましい（請求項５の発明）。
【００１４】
［請求項３の発明］
請求項３の発明によれば、帯材の両側部が、表皮片の折り返し部分を間に挟んで表皮片同士に縫い付けられているので、帯材の両側部が表皮片から浮き上がることが防がれる。これにより、帯材と表皮片との間の隙間から過剰に発泡ガスが抜けることが抑えられる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態に係るヘッドレストの斜視図
【図２】ヘッドレストの側断面図
【図３】（Ａ）縫い代を折り返す前の表皮片の側断面図、（Ｂ）縫い代を折り返した後の表皮片の側断面図
【図４】帯材周辺の断面図
【図５】発泡樹脂原料注入時の袋体の側断面図
【図６】発泡成形後の袋体及びコア部の側断面図
【図７】発泡ガスの流れを説明するための図
【図８】変形例に係る帯材周辺の断面図
【図９】変形例に係る帯材周辺の断面図
【図１０】変形例に係る帯材周辺の断面図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明を車両用シートのヘッドレストに適用した一実施形態を、図１〜図７に基づいて説明する。図１に示すように、ヘッドレスト１０は、略台形状をなして前後に扁平なヘッドレスト本体１０Ｈの内部に門形形状のステー１２の頂部を備え、ステー１２の脚部１２Ａ，１２Ａが、ヘッドレスト本体１０Ｈの底部から横並びになって外側に延びている。そして、ステー１２の脚部１２Ａ，１２Ａが、車両用シート９０の上部に固定されるようになっている。
【００１７】
図２に示すように、ヘッドレスト本体１０Ｈは、発泡ウレタン樹脂製のコア部１５の外側が袋体１４で覆われた構造になっている。図５及び図６に示すように、コア部１５は、発泡成形金型３０にセットされた袋体１４の内部で発泡ウレタン原料３５を発泡させて得られる。
【００１８】
なお、ステー１２は、頂部が袋体１４に挿通された状態で発泡成形金型３０にセットされ（図５参照）、コア部１５が発泡成形されることで、ステー１２の頂部がコア部１５内に埋設される。
【００１９】
図２に示すように、袋体１４は、複数の表皮片２０（図２には、３つの表皮片２０が示されている。）を袋状に縫製して形成されている。この表皮片２０は、本革、ファブリック、合成皮革等の表地２１に、裏地材２２が貼り合わされてなる。なお、本実施形態では、裏地材２２として、発泡ウレタンスラブのコア部１５側の面にポリウレタンフィルムを貼り合わせたものが用いられている。
【００２０】
詳細には、図３（Ａ）及び図３（Ｂ）に示すように、袋体１４は、表皮片２０，２０の縁部の表側、即ち、表地２１，２１同士を重ね合わせて、それら表皮片２０，２０の縁部同士を、端縁から縫い代２０Ａ，２０Ａをとって縫い合わせ、表地２１，２１が表側を向くように裏返すことで得られる。縫い代２０Ａ，２０Ａは、相反する方向に折り返され、第１と第２のステッチ２６Ａ，２６Ｂ（図４参照）によって表皮片２０，２０の裏側に縫い付けられる。その結果、袋体１４は、表皮片２０，２０同士の境界部分２５で、それら表皮片２０，２０同士の縁部、即ち、縫い代２０Ａ，２０Ａが相反する方向に折り返された構造になっている（図２及び図４参照）。
【００２１】
なお、本実施形態では、表皮片２０，２０の縫い代２０Ａ，２０Ａが本発明の「表皮片同士の１対の折り返し部分」に相当する。また、図１に示すように、第１と第２のステッチ２６Ａ，２６Ｂは、表皮片２０，２０の境界線２５Ｌを挟んで配置され、これら第１と第２のステッチ２６Ａ，２６Ｂによって本発明に係るダブルステッチ２６が形成されている。
【００２２】
図４に示すように、本実施形態のヘッドレスト１０では、コア部１５を発泡成形する際に発泡ウレタン原料３５が表皮片２０，２０の継ぎ目から漏出しないように、表皮片２０，２０の縫い代２０Ａ，２０Ａに帯材４０が重ねられて表皮片２０，２０同士の境界部分２５を覆っている。そして、上述したダブルステッチ２６によって、帯材４０が、縫い代２０Ａ，２０Ａと共に表皮片２０，２０に縫い付けられている。
【００２３】
帯材４０は、表皮片２０側が通気性のある層で構成される一方、コア部１５側が通気性のない層で構成された２層構造になっている。具体的には、通気性のある不織布４１に、通気性のない樹脂フィルム４２をラミネートしてなり、樹脂フィルム４２がコア部１５側を向くように配置されている。不織布４１は、例えば、スパンレース不織布、スパンボンド不織布等であって、目付量が６０ｇ／ｍ２になっている。また、樹脂フィルム４２は、ポリエチレンフィルムであって、厚さが４０μｍになっている。
【００２４】
本実施形態のヘッドレスト１０の構成に関する説明は以上である。次に、ヘッドレスト１０の製造方法について説明する。ヘッドレスト１０を製造するには、まず、複数の表皮片２０を縫製して袋体１４を形成する（図３（Ａ）及び図３（Ｂ）参照）。このとき、袋体１４には、表皮片２０，２０同士の境界線２５Ｌを挟むダブルステッチ２６が入れられて、帯材４０が縫い代２０Ａと共に表皮片２０に縫い付けられる。
【００２５】
次いで、袋体１４にステー１２を挿通した状態で、それら袋体１４とステー１２とを発泡成形金型３０にセットする（図５参照）。詳細には、袋体１４は、底部が上側を向くように発泡成形金型３０にセットされ、ステー１２の脚部１２Ａは、袋体１４から上方に突出する。
【００２６】
次いで、袋体１４の底部に形成された注入口１４Ａにノズル３６を挿通し、袋体１４の内部に発泡ウレタン原料３５を注入し、発泡成形金型３０の加熱により発泡ウレタン原料３５を発泡させる。このとき、袋体１４内に注入された発泡ウレタン原料３５は、以下に説明するように、帯材４０によって、表皮片２０，２０の境界部分２５から漏れ出ることが防がれる。
【００２７】
即ち、表皮片２０，２０の継ぎ目２５付近では、発泡ウレタン原料３５は、帯材４０の厚さ方向では、樹脂フィルム４２によって帯材４０を通過することが防がれる。また、帯材４０の幅方向では、発泡ウレタン原料３５は、帯材４０の端面から不織布４１に含浸し、表皮片２０，２０同士の境界部分２５から漏出することが防がれる。
【００２８】
発泡ウレタン原料３５の発泡が終了すると、図６に示すように、袋体１４内にコア部１５が成形される。そして、発泡成形金型３０から成形品を脱型することで、ヘッドレスト１０が得られる。
【００２９】
ところで、発泡ウレタン原料３５を発泡させる際、袋体１４の内部では、発泡ウレタン原料３５の発泡に伴った発泡ガスが発生する。そして、発泡ガスが袋体１４から過剰に抜け出てしまうと、発泡圧が低下し、発泡倍率が目標に達せずにコア部１５が小さくなるという底上がりの問題が生じる。一方、発泡ガスが袋体１４から全く抜け出ないと、ボイドが発生し、コア部１５の欠肉を招くという問題が生じる。
【００３０】
ここで、本実施形態では、表皮片２０，２０の境界部分２５を覆う帯材４０によって、上記したコア部１５の底上がりと欠肉の問題の解消が図られている。
【００３１】
即ち、帯材４０は、上述のように、不織布４１に樹脂フィルム４２が貼り合わされてなり、樹脂フィルム４２がコア部１５側を向くように配置されている。従って、発泡ガスは、表皮片２０，２０の境界部分２５では、図７の矢印で示すように、樹脂フィルム４２によって帯材４０を厚さ方向に通過することが防がれる。そして、発泡ガスは、帯材４０の端面から不織布４１内を幅方向に通過し、表皮片２０，２０の境界線２５Ｌや第１と第２のステッチ２６Ａ，２６Ｂの針孔から袋体１４の外側に抜け出る。
【００３２】
このように、本実施形態のヘッドレスト１０では、帯材４０が、その厚さ方向では、発泡ガスの通過を防ぐ一方で、その幅方向では、発泡ガスの通過を許容する。これにより、表皮片２０，２０の境界部分２５から発泡ガスが過剰に抜けることを防ぎつつ、ボイドの発生を防ぐことができ、コア部１５の底上がりと欠肉を防ぐことができる。
【００３３】
しかも、帯材４０の両側部が、縫い代２０Ａ，２０Ａと共に表皮材２０，２０の裏側に縫い付けられているので、帯材４０の両側部が表皮片２０，２０から浮き上がることが防がれる。これにより、帯材４０と表皮片２０との間の隙間から過剰に発泡ガスが抜けることが一層抑えられる。
【００３４】
［他の実施形態］
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【００３５】
（１）上記実施形態では、本発明をヘッドレストに適用した例を示したが、本発明を、例えば、アームレスト、シートクッション、シートバック等に適用してもよい。
【００３６】
（２）上記実施形態では、帯材４０が第１と第２のステッチ２６Ａ，２６Ｂ（ダブルステッチ２６）によって表皮片２０に縫いつけられていたが、図８に示すように、一方のステッチ（図８に示す例では、第２のステッチ２６Ｂ）のみで表皮片２０に縫いつけられてもよい。このような構成としても、表皮片２０と帯材４０とを接着剤等で接着しておけば、帯材４０が表皮片２０，２０同士の境界部分２５を覆った状態に保持されるので、上記実施形態と同様の効果を奏することができる。また、帯材４０を表皮片２０に縫い付けずに、接着剤等で貼り付けるだけでもよい。
【００３７】
（３）帯材４０を、別体の不織布４１と樹脂フィルム４２で構成し、それら不織布４１及び樹脂フィルム４２を２枚重ねにして表皮片２０に縫いつけてもよい。なお、上記実施形態によれば、表皮片２０，２０の境界部分２５に対して不織布４１と樹脂フィルム４２とを別々に位置合わせする必要がなくなり、帯材４０の縫い付けが容易となる。
【００３８】
（４）図９に示すように、袋体１４Ｖを、表皮片２０，２０同士の縫い代２０Ａ，２０Ａを袋体１４の内側で折り返さない構成とすると共に、表皮片２０，２０の縫い合わせ糸２０Ｂによって、帯材４０を縫い代２０Ａ，２０Ａに縫いつけた構成としてもよい。この構成によっても、帯材４０にて表皮片２０，２０同士の境界部分２５Ｖ（境界線２５Ｌ）を覆うことができ、上記実施形態と同様の効果を奏することができる。
【００３９】
（５）図１０に示すように、袋体１４Ｗを、表皮片２０，２０の端縁部の表地２１，２１同士を重ね合わせて縫い合わせ、一方の表皮片２０のみを折り返した構成とすると共に、その袋体１４Ｗの内側に、表皮片２０，２０同士の境界部分２５Ｗ（即ち、表皮片２０，２０同士の重なり部分）を覆うように帯材４０を重ねて、その帯材４０を第１のステッチ２６Ａによって表皮片２０，２０に縫いつけた構成としてもよい。
【符号の説明】
【００４０】
１０    ヘッドレスト
１４，１４Ｖ，１４Ｗ    袋体
１５    コア部
２０    表皮片
２０Ａ    縫い代（折り返し部分）
２５，２５Ｖ，２５Ｗ    境界部分
２５Ｌ    境界線
２６    ダブルステッチ
４０    帯材
４１    不織布
４２    樹脂フィルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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