(57)【要約】      （修正有）【課題】流体力学的分離層をスタックおよびシールするための方法およびシステムの提供。【解決手段】スタックされた複数の層１４であって、各層１４は内部に分級するための流路、流路への入口、流路の少なくとも２つの出口、および層１４内に画定される開口を有する、複数の層１４と、スタックの第１の端部上に位置し、開口を有する第１のプレート１６と、スタックの第２の端部上に位置し、開口を有する第２のプレート１８と、第１のプレート１６、スタックおよび第２のプレート１８をともに圧迫するための、スタック、第１のプレート１６および第２のプレート１８の整列した開口内に受け入れられるコネクタ２２と、を備える、流体力学的分離デバイス１０。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体力学的力分離デバイスであって、
スタックされた複数の層であって、各層は内部に流路、前記流路への入口、前記流路の少なくとも２つの出口、および前記層内に画定される開口を画定されている、複数の層と、
前記スタックの第１の端部上に位置する第１のプレートであって、前記第１のプレートは開口を有する、第１のプレートと、
前記スタックの第２の端部上に位置する第２のプレートであって、前記第２のプレートは開口を有する、第２のプレートと、
前記第１のプレート、スタックおよび第２のプレートをともに圧迫するための、前記スタック、前記第１のプレートおよび前記第２のプレートの整列した開口内に受け入れられるコネクタと、を備える、デバイス。
【請求項２】
各層が、そこから伸張する突起をさらに含む、請求項１に記載のデバイス。
【請求項３】
各層が、前記流路に近接する、高度に研磨されたシール面をさらに含む、請求項１に記載のデバイス。
【請求項４】
各層が、前記高度に研磨されたシール面に近接する、二次シール面をさらに含む、請求項３に記載のデバイス。
【請求項５】
各層が、前記層の間に、柔軟なガスケットまたはＯリングのような材料をさらに含む、請求項１に記載のデバイス。
【請求項６】
各層が、柔軟なポリマー層を被覆される、請求項１に記載のデバイス。
【請求項７】
流体力学的力分離デバイスであって、
スタックされた複数の層であって、各層は内部に流路、前記流路への入口、および前記流路の少なくとも２つの出口を画定されている、複数の層と、
前記スタックを収容する円筒形シェルであって、前記シェルは第１のネジ部および第２のネジ部を有する、シェルと、
前記シェルの前記第１のネジ部にネジ嵌めされる第１のプレートと、前記シェルの前記第２のネジ部にネジ嵌めされる第２のプレートとを備え、
前記スタック内の前記複数の層が前記第１のプレートと前記第２のプレートとの間で圧迫される、デバイス。
【請求項８】
各層が、そこから伸張する突起をさらに含む、請求項７に記載のデバイス。
【請求項９】
各層が、前記流路に近接する、高度に研磨されたシール面をさらに含む、請求項７に記載のデバイス。
【請求項１０】
スタックされた複数の層を有する流体力学的分離デバイスを形成する方法であって、各層が内部に流路、前記流路への入口、前記流路の少なくとも２つの出口、および前記層から伸張する突起を画定されており、前記方法は、
隣接する層の前記突起を互いと整列させるステップと、
隣接する層の前記突起が係合するように層をともにスナップ止めしてスタックにするステップと、
２つのプレートの間で前記層を圧迫するステップと、を含む、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体力学的分離層をスタックおよびシールするための方法およびシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
さまざまな構成の流体力学的分離デバイスが長年にわたって発達してきている。そのようなシステムを大量に、コスト効率的に製造することが望ましくなってきている。これに関連して、これらのデバイスを作製およびシールするための相応の技法が所望されている。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００３】
本明細書に記載する実施形態の一態様において、流体力学的分離デバイスは、スタックされた複数の層であって、各層は内部に流路、当該流路への入口、当該流路の少なくとも２つの出口、および当該層内に画定される開口を画定されている、複数の層と、スタックの第１の端部上に位置する第１のプレートであって、当該第１のプレートは開口を有する、第１のプレートと、スタックの第２の端部上に位置する第２のプレートであって、当該第２のプレートは開口を有する、第２のプレートと、第１のプレート、スタックおよび第２のプレートをともに圧迫するための、スタック、第１のプレートおよび第２のプレートの整列した開口内に受け入れられるコネクタと、を備える。
【０００４】
本明細書に記載する実施形態の別の態様において、各層は、そこから伸張する整列突起をさらに含む。
【０００５】
本明細書に記載する実施形態の別の態様において、突起はその上に配置されている肩部を有する。
【０００６】
本明細書に記載する実施形態の別の態様において、各層は、流路に近接する、高度に研磨されたシール面をさらに含む。
【０００７】
本明細書に記載する実施形態の別の態様において、各層は、高度に研磨されたシール面に近接する、二次シール面をさらに含む。
【０００８】
本明細書に記載する実施形態の別の態様において、スタックの各層はプラスチック材料から形成される。
【０００９】
本明細書に記載する実施形態の別の態様において、プラスチック材料は最終用途に適した溶融加工ポリマーである。
【００１０】
本明細書に記載する実施形態の別の態様において、第１のプレートおよび第２のプレートは金属またはプラスチック材料から形成される。
【００１１】
本明細書に記載する実施形態の別の態様において、流体力学的分離デバイスは、スタックされた複数の層であって、各層は内部に流路、当該流路への入口、および当該流路の少なくとも２つの出口を有する、複数の層と、前記スタックを収容する円筒形シェルであって、当該シェルは第１のネジ部および第２のネジ部を有する、シェルと、シェルの第１のネジ部にネジ嵌めされる第１のプレートと、シェルの第２のネジ部にネジ嵌めされる第２のプレートとを備え、スタック内の複数の層は第１のプレートと第２のプレートとの間で圧迫される。
【００１２】
本明細書に記載する実施形態の別の態様において、各層は、そこから伸張する整列突起をさらに含む。
【００１３】
本明細書に記載する実施形態の別の態様において、突起はその上に配置されている肩部を有する。
【００１４】
本明細書に記載する実施形態の別の態様において、各層は、流路に近接する、高度に研磨されたシール面をさらに含む。
【００１５】
本明細書に記載する実施形態の別の態様において、各層は、高度に研磨されたシール面に近接する、二次シール面をさらに含む。
【００１６】
本明細書に記載する実施形態の別の態様において、スタックの各層はプラスチック材料から形成される。
【００１７】
本明細書に記載する実施形態の別の態様において、プラスチック材料は最終用途に適した溶融加工ポリマーである。
【００１８】
本明細書に記載する実施形態の別の態様において、第１のプレートおよび第２のプレートは金属またはプラスチック材料から形成される。
【００１９】
本明細書に記載する実施形態の別の態様において、スタックされた複数の層を有する流体力学的分離デバイスを形成する方法であって、各層は内部に流路、当該流路への入口、当該流路の少なくとも２つの出口、および層から伸張する突起を画定されている、方法は、隣接する層の突起を互いと整列させるステップと、隣接する層の突起が係合するように層をともにスナップ止めしてスタックステップと、２つのプレートの間で層を圧迫するステップとを含む。
【００２０】
本明細書に記載する実施形態の別の態様において、圧迫するステップは、スタックの層およびプレートの整列した開口内に受け入れられるコネクタを使用するステップを含む。
【００２１】
本明細書に記載する実施形態の別の態様において、圧迫するステップは、プレートを、スタックを収容する円筒形シェルにネジ嵌めするステップを含む。
【００２２】
本明細書に記載する実施形態の別の態様において、スナップ止めするステップは、各層から伸張する突起上に配置される肩部によって達成される。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は、本明細書に記載する実施形態による流体力学的分離ユニットの立面図である。
【図２ａ】図２ａは、図１の流体力学的分離ユニットのいくつかの層の断面図である。
【図２ｂ】図２ｂは、図１の流体力学的分離ユニットのいくつかの層の断面図である。
【図３】図３は、図１の流体力学的分離ユニットの層の立面図である。
【図４】図４は、本明細書に記載する実施形態による別の流体力学的分離ユニットの立面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本明細書に記載する実施形態によれば、高出力流体力学的分離デバイスまたはユニットは一形態において、いくつかの構成要素または部分を含む。これに関連して、最上部プレートおよび最下部プレートは分離路の層に対するキャップとしての役割を果たし、分離路の層を通じて力を分散させる。分離路の層のより小規模なサブセットを作成するために任意選択の中間プレートも設けられてもよい。コネクタ、または、一連のコネクタ、たとえば通しボルトのような接続システムが、分離路の層を圧迫し、効率的にシールするための構成要素の組み合わせに使用される。設計の変形形態において、任意選択の外殻がユニットを包み込んで、特有のネジ嵌め構成で支持を提供し、スタックを圧迫してもよい。
【００２５】
図１を参照すると、本明細書に記載する実施形態によるユニット１０が示されている。図示のように、１４に示すもののような個々の層から成るサブスタック１２−１が、最上部プレート１６と中間プレート２０との間で圧迫されており、符号１４を付したものと同様の構成の層から成るもう１つのサブスタック１２−２が、中間プレート２０と最下部プレート１８とによって圧迫されて示されている。中間プレート２０は任意選択である。中間プレート２０がない場合、サブスタック１２−１および１２−２の両方が最上部プレート１６と最下部プレート１８との間で圧迫される。少なくとも１つのコネクタ、または複数のコネクタ、たとえば通しボルト２２のような接続システムも図示されている。コネクタまたは通しボルト２２はプレート１６、１８および２０を通して接続して、スタック１２内の層１４を圧迫する。これに関連して、プレート１６、１８および２０は、ボルト２２を受けるために整列されることができる適切な数の（たとえば、少なくとも１つの）開口または貫通孔を有する。一形態において、これらの開口または貫通孔は、ネジボルトがスタック１２に対して圧迫力を提供することを可能にするためにネジ嵌めされてもよい。または、別の形態において、開口または貫通孔は、ボルトの頭、および反対の端部でネジ嵌めされた対応するナットが、必要な圧迫力を生成および維持することを可能にするように構成されてもよい。通しボルト２２は、いくつかの構成において層１４を通して挿入されてもよい。
【００２６】
層１４はいかなる数の構成をとってもよいことが理解されるべきであるが、この構成に適合するための貫通孔または開口を有する層の一例を下記図３に示す。層１４は、少なくとも一形態において、射出成形技法を使用して生成され、たとえば、溶融によって加工された材料を含む任意の適切な材料から形成されてもよい。そのような材料は、ポリカーボネート、ポリエステル、プリプロピレンなどのようなプラスチック材料を含んでもよい。
【００２７】
層１４は、別の一形態において、熱成形技法によって生成され、たとえば、熱成形技法によって加工可能である材料を含む任意の適切な材料から形成されてもよい。そのような材料は、ポリエステル、ポリプロピレンおよびポリエチレンを含んでもよい。
【００２８】
層１４は、別の形態において、アルミニウム、鋼鉄、ステンレス鋼、チタン、マグネシウムまたは別の適切な金属材料の砂型鋳造または降圧ダイキャスティングのいずれかによって生成される。
【００２９】
層１４は、別の形態において、上記または他の技法のいずれかによって生成され、機械加工および材料の除去の工程によって高品質の表面仕上げがもたらされる。
【００３０】
同様に、プレート（１６、１８および２０）は、本明細書において企図される特徴に適合するためのさまざまな適切な構成を呈してもよく、プラスチックまたは金属材料のような、任意の適切な材料から形成されてもよい。標準的な市販品またはカスタム形成であってもよい企図されるボルトもまた、プラスチックまたは金属のようなさまざまな適切な材料のいずれから作製されてもよい。さらに、任意の適切なコネクタまたは接続システムが実装されてもよい。任意の適切な数のコネクタが使用されてもよい。
【００３１】
ここで図２ａを参照すると、ユニット１０のスタック１２の層１４が断面図で示されている。各個々の層１４は、２つの表面を圧迫することによってシールされる。一次シールは一次分離直径の平面に平行であり、側壁は二次シール面として作用する。これに関連して、層１４は、一次シールとして作用する表面リップ３０、および、二次シール面としての役割を果たす喫水部３２を有する。リップ３０および喫水部３２は企図されるシールのための接触領域を提供し、図示のように、上にある層の下面と適切に接触し、当該下面によってシールする。少なくとも１つの形態において、表面リップ３０および喫水部３２は、成形工程（または他の様態）の結果として高度に研磨されている。この結果として表面粗度が低くなっており、圧迫されたときに、層１４の互いに対するシールの改善につながる。
【００３２】
各層１４間で表面をシールする別の方法において、製造された後の部分全体が蒸着または無電解めっきのような工程を通じて被覆される。めっき材料は、自然状態でポリマーよりも柔軟であるか、または、ポリマーよりも柔軟な表面を与えるポリマーを浸透されているかのいずれかである。
【００３３】
ここで図２ｂを参照すると、各層１４間で表面をシールする別の方法において、シール材料（または構造もしくはデバイス）が層間に配置されてシールがもたらされる。図示のように、シール材料（構造またはデバイス）３４および３６は、層間のシール機能を提供または増強するように適切に位置づけられる。一形態において、ガスケット材料、または、Ｏリングおよび他のシールデバイスの構築に使用される材料と同様の任意の適切なゴム材料のような柔軟な材料が、要素３４および３６を形成するのに使用されてもよい。また、一形態において、シールをもたらすために薄いポリマー材料が使用される。シール材料３４および３６の構成は変化してもよいが、一形態において、有意義なシール機能を提供するために、層の周囲に適切に延在する、リップ３０および喫水部３２に従う形状を呈することになることも認められるべきである。
【００３４】
別のシール方法において、表面は、選択される構成材料に適切であるような、ヒートシールまたは超音波溶接の工程を通じてともに接合される。そのような技法を使用する結果として、リップおよび喫水部の外観が変化して、図２ｂに示すもののような構造に類似することになり得るか、または、単に適切な表面の接合が形成されて図２ａの構成に類似することに成り得る。
【００３５】
ここで図３を参照すると、単一の層１４が描かれている。層１４は、規定の幅および（実施態様に応じて入口４２ならびに出口４４および４６において終端する深さを有する流路４０を含む。図示のように、一次シール面またはリップ３０および二次シール面３２は、層１４を巡る流路４０の輪郭に従い、動作中に流路に対する（たとえば、記載するような）適切なシールを提供する。そのような動作中、一形態において、流体が、入口４２を通じて流路４０内に流入し、流体流に作用するさまざまな流体力の作用を通じて、粒子は出口４４および４６を通じて選択的に流路４０を出る複数の流路に分離される。
【００３６】
これに関連して、例として、遠心力、圧力駆動力、ディーン渦力、浮力などのようなさまざまな力を使用する技法が、（たとえば、図１および図４に記載するもののような）本明細書に記載する分離デバイス内で粒子を分離するのに使用されてもよい。
【００３７】
一形態において、入口および両方の出口は互いに近接して位置する。入口および出口は、用途に応じて流路の直径に沿った任意の点に位置し得る。少なくとも１つの形態において、スタック、整列およびシールされた個々の層１４（たとえば、図１および図４におけるもののような）が、層のそれぞれの入口４２ならびに出口４４および４６を整列させることによって、システムの、および／またはシステムを通る共通の入口経路および出口経路を形成することも認められるべきである。少なくとも１つの形態において、これらの共通の入口および出口は封冠されてもよく、かつ／または、任意の所与の実施態様にとって適切であり得る、適切な接続、ホース、管、線、弁、配管、ハードウェア、ポンプ、接続金具、キャップなどを通じて他のデバイスもしくはシステムに接続されてもよい。少なくともいくつかの形態において、共通の入口および出口は、システムに入力される材料を並列に処理することを容易にする。そのような並列処理は、より高いスループットといった利点を提供する。
【００３８】
単一の層１４は、層の端部または周縁に沿った選択ロケーションにある開口または貫通孔４８およびスナップ式突起５０を有するようにも図示されている。貫通孔４８は、図１に示すボルトを受け入れる。スナップ式突起５０は、隣接する層を互いに接続することを可能にする構成を有する。突起５０の正確な構成および数は、当業者であれば認めるように、変化してもよい。しかしながら、少なくとも１つの形態において、突起５０は、隣接する層の対応する突起の下面に受け入れられ、適所にスナップ止めされるように設計される。これに関連して突起に肩部５２が設けられている。各突起は、隣接する層の対応する突起を同様に受け入れるように同様に設計される。このように、層は、大まかな整列をもたらすためにともにスナップ止めされ、高度に研磨された領域の周囲でシールを形成するためにプレートによってともに押圧される。突起は、層をそれらの平面内に位置づけるだけでなく、層の平面度の任意の偏差を補正する役割も果たす。少なくとも１つの形態において、層は最初にともにスナップ止めされ、その後圧迫される。
【００３９】
図４は、本明細書に記載する実施形態の変形形態を（断面で）示す。流体力学的力分離ユニット８０は、外殻８４内に収容されている複数の分離層８２を含む。シェル８４は、最上部プレート９０および最下部プレート９２をネジ嵌めによって受け入れるためのネジ部８６および８８を有する。層８２は、さまざまな構成をとってもよいが、一形態において、図１〜図３に関連して説明した層１４と同じ構成をとる。無論、層１４の貫通孔はこの実施形態には必要なく、そのため、層８２は実質的に、貫通孔のない層１４と同様であってもよい。プレート９０および９２は、それらの端部上に、ネジ部８６および８８と係合するための対応するネジ部を有する。シェル８４は、一形態において、プレート９０および９２を回してシェル８４のネジ部８６および８８にネジ嵌めすることを可能にするために円筒形である。そのようにプレートをシェルにネジ嵌めすることによって、プレート９０と９２との間で層８２の圧迫が可能になる。無論、企図される圧迫を達成するために、ネジ部８６および８８のサイズは、層８２の数またはそのような層から成る任意のスタックの高さに合わせて適切に調節される。
【００４０】
本明細書に記載する実施形態が企図する流体力学的力分離デバイスまたはユニットは、本明細書に記載する実施形態によって達成される特徴を促進するためのさまざまな様式のいずれかにおいて組み立てられてもよい。しかしながら、１つの手法は、隣接する層の突起を互いに整列させるステップと、隣接する層の突起が係合されるように層をともにスナップ止めしてスタックにするステップと、２つのプレートの間で層を圧迫するステップとを含む方法において実装される。整列およびスナップ止めは層を適切な向きにおいて整列させるだけでなく、そうでなければ隣接する層の効率的な載置およびシールを妨げる場合がある任意の望ましくない屈曲、湾曲または歪みを補正するのも助ける。また、一例において、整列およびスナップ止めは圧迫の前に実行される。この技法において、圧迫はさまざまな様式において達成されてもよい。図１〜図３に示す実施形態と一致する一例において、圧迫するステップは、スタックの層およびプレートの整列した開口内に受け入れられるボルトを使用するステップを含む。図４に示す実施形態と一致する別の例において、圧迫するステップは、プレートを、スタックを収容する円筒形シェルにネジ嵌めするステップを含む。また、当業者であれば認めるように、スナップ止めするステップは、各層から伸張する突起上に配置される肩部によって達成される。またさらに、他の例において、方法は、シール機能を抵抗または増強するために、層間に、本明細書に記載したもののような適切なシール材料（または構造もしくはデバイス）を配置または位置づけるステップをも含んでもよい。
【図１】
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【図２ａ】
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【図２ｂ】
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【図３】
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【図４】
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