(57)【要約】【課題】芯材を厚くすることなく、フランジの全体を壁に密接させることができるフランジ付きボックスを提供すること。【解決手段】フランジ付きボックス１０は、軟質合成樹脂製のボックス本体２０と、フランジ２４に設けられる芯材２７と、を備える。芯材２７は、フランジ２４の上フランジ部２４ａ及び下フランジ部２４ｂに配置されて器具枠６０によって押圧される芯材被押圧部２９を備える。また、芯材２７は、対向する芯材被押圧部２９同士を連結し、かつフランジ２４において上フランジ部２４ａ及び下フランジ部２４ｂを挟んだ箇所に配置される基部２８を備える。そして、芯材２７は、芯材被押圧部２９が基部２８よりもボックス本体２０の底壁２１から離れる方向に反るように形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底壁、及び該底壁から立設された周壁を有し、一面に開口を有するとともに前記周壁の内側に配線器具を配置可能な有底箱状に形成されており、前記周壁の開口側から外方に延設された環状のフランジを有する軟質材料製のボックス本体と、
前記フランジに設けられる芯材と、を備え、
壁に穿設された壁孔に前記ボックス本体が挿入されるとともに前記フランジが壁表の前記壁孔の周囲に配置され、
前記配線器具を保持した器具枠が前記ボックス本体の開口側に設置された状態で、前記フランジにおいて前記開口を挟んで対向する被押圧部が前記壁に向けて押圧されるとともに、前記器具枠が前記被押圧部間に架け渡された状態で使用されるフランジ付きボックスであって、
前記芯材は、前記フランジの前記被押圧部に配置されて前記器具枠によって押圧される芯材被押圧部と、
対向する前記芯材被押圧部同士を連結し、かつ前記フランジにおいて前記被押圧部を挟んだ箇所に配置される基部と、を備え、
前記芯材は、前記芯材被押圧部が前記基部よりも前記底壁から離れる方向に反るように形成されていることを特徴とするフランジ付きボックス。
【請求項２】
前記基部は、対向する前記芯材被押圧部から等距離離れた箇所が最も前記底壁側となるように反っている請求項１に記載のフランジ付きボックス。
【請求項３】
前記芯材は、前記フランジに複数設けられている請求項１又は請求項２に記載のフランジ付きボックス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軟質材料製のボックス本体と、フランジに設けられる芯材と、を備えるフランジ付きボックスに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、建築物の壁に設置される配線器具は、壁裏の配線ボックス内に配置されている。また、配線器具の設置に伴い壁に壁孔が形成され、この壁孔における気密性を確保するために壁孔には気密性を有するフランジ付きボックスが配置されている（例えば、特許文献１参照）。フランジ付きボックスは、軟質材料（例えば、ブチルゴム）製の四角箱状のボックス体と、ボックス本体の開口端から延設された四角環状の当接フランジを有する。この当接フランジには、その全周に亘って延びる硬質材製の芯板が埋込まれている。
【０００３】
そして、フランジ付きボックスを用いて配線器具を設置する場合は、まず、当接フランジの裏面を、壁表における壁孔の周縁に接着するとともに、ボックス本体を壁裏の配線ボックス内に配置する。その後、配線器具を保持した器具枠において、ボックス本体の開口を挟んだ両端部を当接フランジの表面に当接させる。そして、器具枠の両端部を貫通させた取付ネジを、壁裏で配線ボックスに一体化されたボックスカバーにねじ込むと、配線器具がフランジ付きボックス内に配置されるとともに、当接フランジが壁と器具枠によって挟持され、フランジ付きボックスが壁に設置される。また、フランジ付きボックスによって壁孔の気密性が確保される。その後、当接フランジ、及び器具枠を覆うために化粧カバーが設置される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭６１−８８４１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、取付ネジをボックスカバーにねじ込んだとき、その取付ネジによって器具枠の両端部が当接フランジの２箇所に押し付けられる。すると、当接フランジにおいて、器具枠が押し付けられた部位が壁に向けて押圧される一方で、押圧されない部位が反力で反ったり、変形したりしてしまい、当接フランジが壁から離れて気密性が確保できなくなる虞がある。そこで、当接フランジの反りや変形を防止するために、芯板の厚みを厚くすることが考えられるが、芯板を厚くするのに伴い当接フランジも厚くなり、化粧カバーが壁から浮き上がってしまい好ましくない。
【０００６】
本発明は、芯材を厚くすることなく、フランジの全体を壁に密接させることができるフランジ付きボックスを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載のフランジ付きボックスは、底壁、及び該底壁から立設された周壁を有し、一面に開口を有するとともに前記周壁の内側に配線器具を配置可能な有底箱状に形成されており、前記周壁の開口側から外方に延設された環状のフランジを有する軟質材料製のボックス本体と、前記フランジに設けられる芯材と、を備え、壁に穿設された壁孔に前記ボックス本体が挿入されるとともに前記フランジが壁表の前記壁孔の周囲に配置され、前記配線器具を保持した器具枠が前記ボックス本体の開口側に設置された状態で、前記フランジにおいて前記開口を挟んで対向する被押圧部が前記壁に向けて押圧されるとともに、前記器具枠が前記被押圧部間に架け渡された状態で使用されるフランジ付きボックスであって、前記芯材は、前記フランジの前記被押圧部に配置されて前記器具枠によって押圧される芯材被押圧部と、対向する前記芯材被押圧部同士を連結し、かつ前記フランジにおいて前記被押圧部を挟んだ箇所に配置される基部と、を備え、前記芯材は、前記芯材被押圧部が前記基部よりも前記底壁から離れる方向に反るように形成されていることを要旨とする。
【０００８】
これによれば、配線器具を壁に設置するため、器具枠を壁に押し付けるように設置すると、フランジの被押圧部が器具枠によって壁に向けて押圧されると共に、芯材被押圧部は壁に向けて押圧される。すると、反りを有する基部は、芯材押圧部の押圧によって反りが収まる方向、すなわち、平板状をなすように撓み変形し、フランジにおいて基部が配置された箇所も、平板状をなすように撓み変形する。その結果、フランジにおいて、一対の被押圧部、及び被押圧部を挟む箇所は、芯材による押圧力によって壁に押し付けられ、フランジの全体が壁に押し付けられる。よって、器具枠の壁に向けた押圧力が芯材からフランジ全体に伝達され、芯材の厚みを厚くしなくても、フランジの変形が防止され、フランジを全周に亘って壁孔の周囲に密接させることができる。
【０００９】
また、フランジ付きボックスにおいて、前記基部は、対向する前記芯材被押圧部から等距離離れた箇所が最も前記底壁側となるように反っているのが好ましい。
これによれば、芯材被押圧部が器具枠によって押圧されたとき、基部を長手方向全体に亘って撓み変形させることができ、フランジを偏り無く壁に押し付けることができる。
【００１０】
また、フランジ付きボックスにおいて、前記芯材は、前記フランジに複数設けられていてもよい。
これによれば、フランジの被押圧部が器具枠によって壁に向けて押圧されたとき、複数の芯材の基部それぞれが独立して撓み変形する。よって、各芯材の基部それぞれからフランジに押圧力が付与され、フランジを強く壁に押し付けることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、芯材を厚くすることなく、フランジの全体を壁に密接させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】フランジ付きボックス、配線ボックス、器具枠、及び壁を示す分解斜視図。
【図２】（ａ）はフランジ付きボックスの正面図、（ｂ）はフランジ付きボックスの側面図、（ｃ）は芯材を示す斜視図。
【図３】柱に配線ボックスを設置した状態を示す側断面図。
【図４】壁孔内にボックス本体を挿入し、フランジを壁孔周囲に配置した状態を示す側断面図。
【図５】器具枠に配線器具を保持させ、ケーブルを引き出した状態を示す側断面図。
【図６】フランジ付きボックスを壁に設置した状態を示す側断面図。
【図７】フランジ付きボックスを壁に設置した状態を示す正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、フランジ付きボックスを具体化した一実施形態を図１〜図７にしたがって説明する。
図１に示すように、配線器具Ｓが設置される壁Ｗは、柱Ｈと、その柱Ｈの前後両側に立設される一対の壁材Ｗ１（後側の壁材は図示せず）とによって構成されている。
【００１４】
次に、壁Ｗに配線器具Ｓを設置するために用いられる配線ボックス５０について説明する。
配線ボックス５０は、前面（一面）に開口を有する有底四角箱状に形成されている。配線ボックス５０は、矩形状をなす底板５３と、底板５３の上下に対向する上側板５２ａ及び下側板５２ｂと、底板５３の右左に対向する右側板５２ｃ及び左側板５２ｄとから形成されている。
【００１５】
上側板５２ａ及び下側板５２ｂには、ケーブル挿通孔５４が二つずつ形成されている。また、上側板５２ａ及び下側板５２ｂの内面には、配線器具Ｓを配線ボックス５０に取り付けるために用いられるボス部５５がそれぞれ対向する位置に形成されている。ボス部５５には雌ねじ孔５５ａが形成されている。左側板５２ｄにはビス孔５６が複数形成されている。
【００１６】
次に、配線器具Ｓを保持する器具枠６０について説明する。
器具枠６０は矩形枠状をなすとともに、配線器具Ｓを保持する保持孔６１を備える。また、器具枠６０の長手方向の両端部にはビス挿通孔６２が形成されている。各ビス挿通孔６２は、器具枠６０の短手方向へ延びる長孔形状に形成されるとともに、このビス挿通孔６２には配線ボックス５０に器具枠６０を取り付けるための固定ビスＢが挿通されるようになっている。
【００１７】
次に、フランジ付きボックス１０について説明する。
フランジ付きボックス１０は、軟質材料としての軟質合成樹脂製である。フランジ付きボックス１０は、ボックス本体２０を備え、このボックス本体２０は、矩形状の底壁２１と、この底壁２１の周縁から立設された周壁２２とから表面（一面）に開口を有する有底四角箱状に形成されている。また、ボックス本体２０の開口端には、ボックス本体２０の全周に亘って外方に延設された四角環状のフランジ２４が形成されている。
【００１８】
図２（ａ）に示すように、フランジ２４は、該フランジ２４の長手方向に対向する上フランジ部２４ａ及び下フランジ部２４ｂを備えるとともに、ボックス本体２０の短手方向に対向する右フランジ部２４ｃ及び左フランジ部２４ｄを備える。上フランジ部２４ａ及び下フランジ部２４ｂそれぞれには貫通孔２５が形成され、一対の貫通孔２５は、フランジ２４の短手方向への長さの中間点を通過し、且つ長手方向に延びる中心線Ｌ上に配置されるとともに、ボックス本体２０の開口を長手方向に挟む位置に設けられている。各貫通孔２５は、フランジ２４の短手方向へ延びる長孔形状に形成されている。各貫通孔２５には、器具枠６０のビス挿通孔６２に挿通された固定ビスＢが挿通されるようになっている。
【００１９】
フランジ２４には、平面視コ字状の芯材２７が一対設けられており、両芯材２７は、フランジ付きボックス１０の成形時にインサート成形によってフランジ２４に一体化されている。そして、フランジ２４は、合成樹脂の部分と、芯材２７の部分とが同一平面上に位置するように形成され、フランジ２４の前面は平滑面となっている。一対の芯材２７は、中心線Ｌを短手方向に挟むようにフランジ２４に設けられている。
【００２０】
図２（ｃ）に示すように、各芯材２７は、細長板状の基部２８と、基部２８の長手方向の両端部に連設された芯材被押圧部２９とを備える。各芯材被押圧部２９は、基部２８の長手方向に直交する方向に沿って基部２８から延設されている。各芯材被押圧部２９には、Ｌ字状及び円形状の凹部２９ａが厚み方向に貫通して形成されている。また、基部２８は、円弧状に緩やかに湾曲しており、基部２８の長手方向の中央から両芯材被押圧部２９に向けて緩やかに反る形状に形成されている。よって、芯材２７は、その厚み方向において、基部２８の長手方向中央が両芯材被押圧部２９から最も離れるように反っている（湾曲している）。
【００２１】
図２（ａ）に示すように、フランジ２４に一体化された２つの芯材２７のうち、一方の芯材２７は、基部２８が右フランジ部２４ｃに一体化され、一方の芯材被押圧部２９が上フランジ部２４ａの右フランジ部２４ｃ寄りの半分に一体化されるとともに、他方の芯材被押圧部２９が下フランジ部２４ｂの右フランジ部２４ｃ寄りの半分に一体化されている。また、他方の芯材２７は、基部２８が左フランジ部２４ｄに一体化され、一方の芯材被押圧部２９が上フランジ部２４ａの左フランジ部２４ｄ寄りの半分に一体化されるとともに、他方の芯材被押圧部２９が下フランジ部２４ｂの左フランジ部２４ｄ寄りの半分に一体化されている。各基部２８は、右フランジ部２４ｃ及び左フランジ部２４ｄの短手方向のほぼ全体、及び長手方向の全体に亘って一体化されている。
【００２２】
なお、各芯材２７の各凹部２９ａには、インサート成形の際に合成樹脂が流れ込み、芯材２７がフランジ２４に位置決めされている。そして、芯材２７はフランジ２４に一体化されており、フランジ２４の合成樹脂製の部分は芯材２７の撓み変形に追従して撓み変形する。
【００２３】
図２（ｂ）に示すように、一対の芯材２７が一体化されたフランジ２４は、一対の基部２８の反りに倣って右フランジ部２４ｃ及び左フランジ部２４ｄも反っている（湾曲している）。また、基部２８は、両芯材被押圧部２９から等距離離れた箇所、すなわち長手方向の中央が、ボックス本体２０の深さ方向において、最もボックス本体２０の底壁２１側となるように反っている（湾曲している）。よって、フランジ２４は、左フランジ部２４ｄ及び左フランジ部２４ｄの長手方向の中央が、ボックス本体２０の深さ方向において最も底壁２１側に位置するように反っている（湾曲している）。また、フランジ２４は、上フランジ部２４ａ及び下フランジ部２４ｂが、ボックス本体２０の深さ方向において底壁２１から最も離れるように反っている（湾曲している）。
【００２４】
フランジ２４は、芯材２７が一体化されることによって、合成樹脂だけで形成される場合よりも剛性が高くなっている。また、一対の芯材２７は、フランジ２４の各貫通孔２５を避けた位置に配置されている。
【００２５】
次に、フランジ付きボックス１０を用いた配線器具Ｓの設置方法を作用とともに記載する。
図３に示すように、まず、配線ボックス５０の側面を柱Ｈの側面に当接させて、配線ボックス５０を柱Ｈに対して所望の位置に配置する。このとき、ケーブルＣを、ケーブル挿通孔５４を介して配線ボックス５０内に予め引き込んでおく。次に、ビス孔５６にビス５８を挿通するとともに、ビス５８を柱Ｈに強制的に螺入し、配線ボックス５０を柱Ｈに固定する。そして、柱Ｈを挟むように壁材Ｗ１を立設することで、壁Ｗ内に配線ボックス５０が設置される。
【００２６】
次に、壁材Ｗ１における配線ボックス５０の開口と対応する位置に縦長楕円形状の壁孔Ｗａを穿設するとともに、配線ボックス５０の内部が壁孔Ｗａを介して壁材Ｗ１の表側に臨むようにする。次に、配線ボックス５０内に引き込まれたケーブルＣを壁孔Ｗａから壁材Ｗ１の表側に引き出す。
【００２７】
次に、図４に示すように、フランジ付きボックス１０の底壁２１にケーブルＣを強制的に突き刺し、ケーブルＣをボックス本体２０内に引き込む。そして、フランジ付きボックス１０のボックス本体２０を、底壁２１側から壁孔Ｗａに挿入し、配線ボックス５０内にボックス本体２０を配置するとともに、フランジ２４を壁Ｗの表側（壁表）において壁孔Ｗａの周縁に配置する。
【００２８】
図７に示すように、フランジ２４の右フランジ部２４ｃ及び左フランジ部２４ｄの一部が壁孔Ｗａの外側で壁材Ｗ１の表面に当接している。
また、図４に示すように、上フランジ部２４ａ及び下フランジ部２４ｂは、フランジ２４の反り（湾曲）によって壁孔Ｗａの外側で、壁材Ｗ１の表面から隙間を空けて離間している。
【００２９】
次に、図５に示すように、器具枠６０に配線器具Ｓを保持させる。また、ボックス本体２０内に引き込まれたケーブルＣを壁孔Ｗａ側へ引っ張りながら、配線器具ＳにケーブルＣを接続する。次に、配線器具Ｓをボックス本体２０内に挿入するとともに、器具枠６０をボックス本体２０の開口側に配置する。そして、器具枠６０の各ビス挿通孔６２に挿通した固定ビスＢを、フランジ付きボックス１０の貫通孔２５に挿通し、さらに、固定ビスＢを５０のボス部５５に螺合する。
【００３０】
図６に示すように、固定ビスＢの螺進に伴い、器具枠６０の長手方向の両端部が、フランジ２４の上フランジ部２４ａ及び下フランジ部２４ｂを壁Ｗに向けて押圧し、芯材被押圧部２９を押圧する。よって、本実施形態では、上フランジ部２４ａ及び下フランジ部２４ｂが器具枠６０によって押圧されるとともに、ボックス本体２０の開口を挟んで対向する被押圧部を構成する。そして、器具枠６０の両端部は、固定ビスＢの螺進に伴い上フランジ部２４ａ及び下フランジ部２４ｂにおける貫通孔２５の周囲を壁Ｗに向けて押圧する。
【００３１】
このとき、図７に示すように、器具枠６０の両端部は、芯材被押圧部２９のみを押圧し、基部２８は押圧しない。固定ビスＢによって上フランジ部２４ａ及び下フランジ部２４ｂが壁Ｗに向けて押圧されていくに伴い、両芯材２７の芯材被押圧部２９も壁Ｗに向けて押圧されていく。すると、両芯材２７は、基部２８の反りが治まる方向に撓み変形していき、上フランジ部２４ａ及び下フランジ部２４ｂが壁材Ｗ１の表面に当接すると、基部２８は壁材Ｗ１の表面に沿った平板状に撓み変形するとともに、両芯材２７の基部２８からの押圧力によってフランジ２４が壁Ｗに向けて押圧される。
【００３２】
また、右フランジ部２４ｃ及び左フランジ部２４ｄには、ほぼ全体に基部２８が一体化されているため、基部２８によって、右フランジ部２４ｃ及び左フランジ部２４ｄが変形することが防止され、平板状に撓み変形される。
【００３３】
その結果、図６に示すように、上フランジ部２４ａ及び下フランジ部２４ｂが壁Ｗの表面に当接するとともに、右フランジ部２４ｃ及び左フランジ部２４ｄも壁Ｗの表面に当接し、フランジ２４が全周に亘って壁Ｗの表面に押し付けられる。
【００３４】
そして、固定ビスＢを増し締めすることによって、器具枠６０の長手方向の両端部と、壁材Ｗ１との間に上フランジ部２４ａ及び下フランジ部２４ｂが挟持され、フランジ付きボックス１０が壁Ｗに設置されるとともに、器具枠６０がボックス本体２０の開口を挟んで上フランジ部２４ａと下フランジ部２４ｂの間に架け渡される。また、フランジ２４の裏面が壁孔Ｗａを取り囲む状態で壁Ｗの表面に密接する。その結果、壁Ｗの表側と配線ボックス５０内とがフランジ付きボックス１０により遮断されて、気密が確保されるとともに、壁Ｗ内の塵埃類が壁孔Ｗａを介して室内に入り込むことが防止される。
【００３５】
最後、化粧カバー７０を器具枠６０の表面側に配置することで、配線器具Ｓが壁Ｗに設置される。
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
【００３６】
（１）フランジ付きボックス１０のフランジ２４に一対の芯材２７を一体化した。各芯材２７は基部２８が反っており（湾曲しており）、基部２８によってフランジ２４は上フランジ部２４ａ及び下フランジ部２４ｂが底壁２１から離れるように反っている。このため、フランジ２４を壁孔Ｗａの周囲に配置した状態では、上フランジ部２４ａ及び下フランジ部２４ｂは壁材Ｗ１の表面から離れている。そして、配線器具Ｓの設置時に、器具枠６０によって上フランジ部２４ａ及び下フランジ部２４ｂを押圧すると、基部２８の撓み変形によってフランジ２４を平板状に撓み変形させるとともに、基部２８の押圧力によってフランジ２４の裏面を壁Ｗの表面に押し付けることができ、フランジ２４によって壁孔Ｗａの気密性を確保することができる。
【００３７】
（２）芯材被押圧部２９が器具枠６０によって押圧されたとき、その押圧力は基部２８に伝達される。各基部２８には右フランジ部２４ｃ及び左フランジ部２４ｄが一体化されているため、右フランジ部２４ｃ及び左フランジ部２４ｄを平板状に変形させつつ、波打つように変形することが防止できる。
【００３８】
（３）そして、フランジ２４全体が、平板状に変形した状態で壁Ｗの表面に密接する。このため、フランジ２４の反りを防止するために、芯材２７の厚みを厚くする必要がなく、フランジ２４を覆う化粧カバー７０が壁Ｗの表面から浮き上がったり、化粧カバー７０の厚みが厚くなることもない。
【００３９】
（４）一対の芯材２７は、基部２８の長手方向中央が最も底壁２１側となるように反っている（湾曲している）。このため、両芯材被押圧部２９が器具枠６０によって押圧されたとき、基部２８を長手方向に偏り無く撓み変形させることができ、芯材２７全体を平板状に撓み変形させることができる。よって、フランジ２４も全体を平板状に撓み変形させることができ、フランジ２４の裏面を壁孔Ｗａ周囲の壁Ｗの表面に密接させることができる。
【００４０】
（５）芯材２７はコ字状に形成され、２つ（複数）の芯材２７がフランジ２４に一体化されている。このため、フランジ２４の上フランジ部２４ａ及び下フランジ部２４ｂが器具枠６０によって押圧されたとき、２つの芯材２７の基部２８それぞれが独立して撓み変形する。よって、２つの基部２８によって、右フランジ部２４ｃ及び左フランジ部２４ｄを別々に撓み変形させることができる。その結果、フランジ２４に対し２箇所で押圧力を付与することができ、フランジ２４を強く壁Ｗに押し付けることができる。
【００４１】
（６）芯材２７は、フランジ２４にインサート成形によって一体化されている。このため、器具枠６０によってフランジ２４が押圧され、芯材２７が撓み変形しても、芯材２７がフランジ２４の合成樹脂部分から剥離することが防止できる。
【００４２】
（７）芯材２７において、基部２８は緩やかに湾曲するように反っている。このため、フランジ２４も右フランジ部２４ｃ及び左フランジ部２４ｄが緩やかに湾曲するように反っている。したがって、器具枠６０によってフランジ２４を押圧したとき、右フランジ部２４ｃ及び左フランジ部２４ｄを緩やかに撓み変形させることができる。よって、撓み変形させたときの基部２８の反力を抑えて、芯材２７がフランジ２４の合成樹脂部分から剥離することを防止でき、さらに、固定ビスＢの螺進作業も行いやすい。
【００４３】
（８）フランジ２４には貫通孔２５が形成されるが、一対の芯材２７の芯材被押圧部２９は、貫通孔２５を避けた両側で上フランジ部２４ａ及び下フランジ部２４ｂに一体化されている。このため、器具枠６０に挿通された固定ビスＢを貫通孔２５に挿通するとき、芯材２７が邪魔にならない。
【００４４】
（９）フランジ付きボックス１０は、フランジ２４の裏面を壁材Ｗ１の表面に密接させ、気密性を確保するために軟質の合成樹脂によって形成されている。このようなフランジ２４は、器具枠６０による押圧によって波打つように変形しやすく、壁材Ｗ１の表面から離間しやすい。しかし、フランジ２４に反りを有する芯材２７を一体化することで、軟質の合成樹脂製であってもフランジ２４の波打ちを防止しつつ、壁材Ｗ１の表面に密接させることができ、気密性を確保することができる。
【００４５】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○  フランジ付きボックス１０は、器具枠６０を２つ以上並設できるように上フランジ部２４ａ及び下フランジ部２４ｂが実施形態よりも延長されていてもよく、上フランジ部２４ａ及び下フランジ部２４ｂには、貫通孔２５が複数設けられている。
【００４６】
実施形態では、フランジ２４の上フランジ部２４ａ及び下フランジ部２４ｂが、フランジ付きボックス１０の短手方向に延び、右フランジ部２４ｃ及び左フランジ部２４ｄが長手方向に延びていたが、この逆でもよい。すなわち、上フランジ部２４ａ及び下フランジ部２４ｂが、フランジ付きボックス１０の長手方向に延び、右フランジ部２４ｃ及び左フランジ部２４ｄが短手方向に延びていてもよい。
【００４７】
この場合、長手方向に延びる上フランジ部２４ａ及び下フランジ部２４ｂが、器具枠６０の両端部によって押圧される被押圧部を構成する。
○  また、上フランジ部２４ａ及び下フランジ部２４ｂが、フランジ付きボックス１０の長手方向に延び、上フランジ部２４ａ及び下フランジ部２４ｂに複数の貫通孔２５が設けられている場合、上フランジ部２４ａ及び下フランジ部２４ｂには芯材２７は配置されていなくてもよい。この場合、被押圧部としての上フランジ部２４ａ及び下フランジ部２４ｂは、複数の器具枠６０によって押圧される。このとき、長手方向両側に配置された器具枠６０による押圧によって、右フランジ部２４ｃ及び左フランジ部２４ｄに配置された芯材２７が撓み変形する。上フランジ部２４ａ及び下フランジ部２４ｂは、器具枠６０の押圧によって撓み変形する。よって、フランジ２４の全てが平板状に撓み変形するため、上フランジ部２４ａ及び下フランジ部２４ｂへの芯材２７の配置は不要となる。
【００４８】
○  芯材２７は、フランジ２４の全周に亘って延びる四角環状であってもよい。
○  フランジ付きボックス１０のボックス本体２０を丸形箱状に形成し、フランジ２４を円環状に形成してもよい。この場合、芯材２７は、一対の半円状に形成された分割体であってもよいし、円環状のものであってもよい。
【００４９】
○  芯材２７は、接着剤等によってフランジ２４に貼着されて一体化されていてもよい。
○  フランジ２４の厚み内に、芯材２７を挿入可能な挿入孔を形成し、挿入孔に芯材２７を挿入してフランジ２４と芯材２７を一体化してもよい。
【００５０】
○  実施形態では、芯材２７の基部２８を緩やかに反るように湾曲させたが、芯材２７は、基部２８が屈曲していてもよい。
○  芯材２７は、フランジ２４にインサート成形により一体化したが、芯材２７とフランジ２４を別体としておき、フランジ付きボックス１０の設置時に、芯材２７をフランジ２４に一体化してもよい。
【００５１】
○  芯材２７の基部２８において、芯材被押圧部２９から等距離離れた箇所（長手方向中央）が最も底壁２１側となるように基部２８を反らせたが、基部２８の反り方は適宜変更してもよい。
【００５２】
○  フランジ２４を、ボックス本体２０の開口端から形成したが、フランジ２４をボックス本体２０の開口端よりも底壁２１寄りの位置から形成してもよい。
○  芯材２７は、基部２８が平板状であり、芯材被押圧部２９が基部２８に対し屈曲するように反っていてもよい。
【００５３】
○  実施形態では、フランジ２４の被押圧部を上フランジ部２４ａ及び下フランジ部２４ｂとしたが、被押圧部は、右フランジ部２４ｃ及び左フランジ部２４ｄにおいて、上フランジ部２４ａ側の一部及び下フランジ部２４ｂ側の一部を含んでいてもよい。
【００５４】
○  フランジ付きボックス１０は、軟質材料としてのゴムによって形成されていてもよい。
○  実施形態において、壁材Ｗ１に穿設される壁孔Ｗａの形状は縦長楕円形状であったが、これに限らず、例えば、縦長四角形状、小判形状、又は真円を一部分が重合するように二つ形成した略瓢箪状であってもよい。
【００５５】
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について以下に追記する。
（イ）前記芯材はインサート成形されているフランジ付きボックス。
（ロ）前記フランジには、前記器具枠に挿通された固定ビスが貫通する貫通孔が形成され、前記芯材被押圧部は前記貫通孔を避けて前記フランジに一体化されているフランジ付きボックス。
【符号の説明】
【００５６】
Ｓ…配線器具、Ｗ…壁、Ｗａ…壁孔、１０…フランジ付きボックス、２０…ボックス本体、２１…底壁、２２…周壁、２４…フランジ、２４ａ…被押圧部としての上フランジ部、２４ｂ…被押圧部としての下フランジ部、２７…芯材、２８…基部、２９…芯材被押圧部、６０…器具枠。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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