(57)【要約】【課題】産業廃棄物等の不用品から絶縁性を有する人工砕石を製造すること。【解決手段】熱硬化性樹脂でモールドされ、不用となったモールドコイルを粗破砕する（粗破砕ステップ）。次いで、粗破砕された粗破砕片からコイル片を取り除く（コイル片除去ステップ）。次いで、コイル片が取り除かれた後の粗破砕片を破砕する（第１の破砕ステップ）。次いで、破砕された破砕物から鉄小片を取り除く（鉄小片除去ステップ）。次いで、鉄小片が取り除かれた後の破砕物を、熱硬化性樹脂より高硬度の材料で構成された振動スクリーンを用いて、当該振動スクリーン上に残る大粒破砕物と当該振動スクリーンを通過する小粒破砕物とに選別する（選別ステップ）。そして、振動スクリーン上に残った大粒破砕物を人工砕石として回収する（回収ステップ）。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱硬化性樹脂でモールドされた不用となったモールドコイルから、前記熱硬化性樹脂でなる人工砕石を製造する人工砕石製造方法であって、
前記モールドコイルを粗破砕する粗破砕ステップと、
前記粗破砕された粗破砕片からコイル片を取り除くコイル片除去ステップと、
前記粗破砕片のうち、前記コイル片除去ステップでコイル片が取り除かれた後の粗破砕片を破砕する第１の破砕ステップと、
前記破砕された破砕物から鉄小片を取り除く鉄小片除去ステップと、
前記破砕物のうち、前記鉄小片除去ステップで鉄小片が取り除かれた後の破砕物を、前記熱硬化性樹脂より高硬度の材料で構成された振動スクリーンを用いて、当該振動スクリーン上に残る大粒破砕物と当該振動スクリーンを通過する小粒破砕物とに選別する選別ステップと、
前記大粒破砕物を人工砕石として回収する回収ステップと、
を含む人工砕石製造方法。
【請求項２】
前記選別ステップにおいて前記振動スクリーン上に残った前記大粒破砕物を破砕する第２の破砕ステップを更に含み、
前記第２の破砕ステップの後に前記鉄小片除去ステップを行い、前記鉄小片除去ステップと前記選別ステップと前記第２の破砕ステップとを所定時間或いは所定回数繰り返し行い、その後に前記回収ステップを行う、
請求項１に記載の人工砕石製造方法。
【請求項３】
前記熱硬化性樹脂は、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタン、又はポリイミドである、
請求項１又は２に記載の人工砕石製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、人工砕石製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、送電線鉄塔の基礎用地や変電所等では感電や漏電等の絶縁対策や、雑草の成育抑制、地盤の透水性向上等の目的で砕石が敷き詰められたり、透水性ブロックが敷き詰められることが多い（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
しかし、岩石を破砕して製造される一般的な砕石は、降雨等の条件によっては抵抗値が小さくなる。そのため、漏電や感電が生じる可能性が無いとは言い切れない。そこで、絶縁性を高めるために、砕石表面にシリコン溶剤を焼き付け処理した砕石を用いる等の技術が研究されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−０９００１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、砕石表面にシリコン溶剤を焼き付け処理する等の製造方法では、製造コストが高くつき、砕石自体が高価になってしまう。
本発明は上述した課題に鑑みてなされたものであり、目的とするところは、産業廃棄物等の不用品から絶縁性を有する人工砕石を製造することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決するための第１の発明は、熱硬化性樹脂でモールドされた不用となったモールドコイルから、前記熱硬化性樹脂でなる人工砕石を製造する人工砕石製造方法であって、前記モールドコイルを粗破砕する粗破砕ステップと、前記粗破砕された粗破砕片からコイル片を取り除くコイル片除去ステップと、前記粗破砕片のうち、前記コイル片除去ステップでコイル片が取り除かれた後の粗破砕片を破砕する第１の破砕ステップと、前記破砕された破砕物から鉄小片を取り除く鉄小片除去ステップと、前記破砕物のうち、前記鉄小片除去ステップで鉄小片が取り除かれた後の破砕物を、前記熱硬化性樹脂より高硬度の材料で構成された振動スクリーンを用いて、当該振動スクリーン上に残る大粒破砕物と当該振動スクリーンを通過する小粒破砕物とに選別する選別ステップと、前記大粒破砕物を人工砕石として回収する回収ステップと、を含む人工砕石製造方法である。
【０００７】
この第１の発明によれば、絶縁性を有する熱硬化性樹脂製の人工砕石を、不用となったモールドコイルからリサイクルして製造することができる。
【０００８】
また、第２の発明は、前記選別ステップにおいて前記振動スクリーン上に残った前記大粒破砕物を破砕する第２の破砕ステップを更に含み、前記第２の破砕ステップの後に前記鉄小片除去ステップを行い、前記鉄小片除去ステップと前記選別ステップと前記第２の破砕ステップとを所定時間或いは所定回数繰り返し行い、その後に前記回収ステップを行う、第１の発明の人工砕石製造方法である。
【０００９】
この第２の発明によれば、回収する人工砕石の大きさを所望する適切な大きさとすることができる。
【００１０】
また、上記の熱硬化性樹脂は、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタン、及びポリイミドの何れでもよい。すなわち、これらの熱硬化性樹脂でモールドされたモールドコイルから人工砕石を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本実施形態の人工砕石製造方法の流れを示す図。
【図２】本実施形態の人工砕石製造方法によって製造された人工砕石の画像。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明を適用した実施形態として、熱硬化性樹脂であるエポキシ樹脂でモールド（成形）された、リニアモーターカー用の地上コイルから人工砕石を製造する方法を例に挙げて説明する。一定年数を経過したり、破損する等した地上コイル（以下適宜「モールドコイル」と称する。）は不用品とされ、産業廃棄物とされる。
【００１３】
熱硬化性樹脂は、加熱により架橋・硬化するため、一度成形したものを溶融して再成形に使用することができず、不用となった熱硬化性樹脂は埋め立てや焼却等で処分されるのが一般的であった。
また、熱硬化性樹脂は一般的に耐熱性・対薬品性・絶縁性を有し、中でもエポキシ樹脂は高い絶縁性能を有するが、一方で比較的高価という短所がある。従って、不用品となったモールドコイルをリサイクルしてエポキシ樹脂製の人工砕石を製造することができれば極めて有用な技術となり得る。本実施形態では、この不用品となったモールドコイルからエポキシ樹脂製の人工砕石を製造する。
【００１４】
図１は、本実施形態の人工砕石製造方法の流れを示すフローチャートである。
まず、不用品となったモールドコイルを粗破砕する（粗破砕ステップ；ステップＳ１０）。粗破砕は、圧力をかけてモールドコイルを破壊し、アルミ導体部であるコイル片と、モールド材料である樹脂片と、その他の粗破砕片とに大きく解体・大別することを目的として行われる。地上コイルのコイル部分は、アルミ導体をコイル状に巻いたものであるため、粗破砕で変形や部分的な断裂等が生じ得るが、小片に破壊されない帯状の物体（コイル片）として、粗破砕された中から分離することができる。粗破砕は、例えば油圧クラッシャーをアタッチメントとして備えた破砕機（解体機とも呼ばれる）等の重機や、鉄屑用等のプレス機、スクラップ処理機等を用いて行い得る。
【００１５】
粗破砕された粗破砕片には、上述した通り、コイル片、樹脂片、その他の粗破砕片（金属片や樹脂片と金属片との接着混合片など）がある。これらの中からコイル片を除去する（コイル片除去ステップ；ステップＳ２０）。コイル片はその性質上、帯状の物体として比較的大きな物（大片）であるため、目視で選別可能である。そのため、コイル片の除去は作業員が手作業で行うことも可能であるが、コイル片以外の粗破砕片に比べて大きいため、特に大きな網目のスクリーンを用いた振動ふるい機等で選別・除去することも可能である。
【００１６】
次いで、コイル片が除去された後の粗破砕片を破砕する（第１の破砕ステップ；ステップＳ３０）。この破砕により、粗破砕片がより小さな破砕物（小片）に破砕される。この破砕は、例えばジョークラッシャーやバケットクラッシャー等の破砕機を用いて行われる。
【００１７】
破砕物には、樹脂小片の他に鉄小片が含まれている。これらの中から鉄小片を除去する（鉄小片除去ステップ；ステップＳ４０）。鉄小片の除去には磁選機等の除鉄機を用いることができる。また、破砕物を搬送するコンベアに磁選機を組み込んだ磁気選別コンベアを用いてもよい。
【００１８】
次に、鉄小片が除去された後の破砕物を、振動スクリーンを用いて分級する（選別ステップ；ステップＳ５０）。振動スクリーンは、振動ふるい機のスクリーン（篩い網）であり、モールドコイルに用いられているモールド用樹脂（熱硬化性樹脂）より高硬度な鋼等で構成され、電磁バイブレータ等の振動付与機構により振動される。振動ふるい機は、破砕物を搬送する機構を兼ねる装置であってもよい。
【００１９】
振動スクリーン上には、鉄小片が除去された後の破砕物が投入される。すなわち、樹脂小片が投入される。これらのうち、振動スクリーンの網目より小さい小粒破砕物は網目を通過する。また、樹脂小片は、モールド用樹脂よりも高硬度な振動スクリーンで振動されることで割れたり、角が欠けたりする。そのため、振動スクリーンの振動によって割れた小粒破砕物も網目を通過する。結果、振動スクリーン上に残る大粒破砕物は振動スクリーンの網目より大きく、且つ、比較的に角の取れた物となる。
【００２０】
そして、振動スクリーン上に残った大粒破砕物を人工砕石として回収する（回収ステップ；ステップＳ７０）。この人工砕石は、モールド用樹脂、すなわちエポキシ樹脂製である。
【００２１】
なお、破砕機の機種・機能によっては第１の破砕ステップ（ステップＳ３０）での破砕が不十分で、振動スクリーン上に残る大粒破砕物の大きさが所望の人口砕石より大型になる場合がある。また、この大粒破砕物が大型であるために、大粒破砕物の中に、樹脂小片と鉄小片との接着混合物（例えばボルトやケーシング等の鉄部分と樹脂部分とが分離されずに接着した状態で残った物）が存在する場合もある。この場合には、次のようにしてもよい。
【００２２】
すなわち、選別ステップ（ステップＳ５０）で振動スクリーン上に残った大粒破砕物を更に破砕する（第２の破砕ステップ；ステップＳ６０）。この破砕により、より小さな破砕物に破砕される。この破砕は、例えばインパクトクラッシャーやダブルロールクラッシャー等の破砕機を用いて行われる。
【００２３】
この第２の破砕ステップの後に、鉄小片除去ステップ（ステップＳ４０）を行う。つまり、第２の破砕ステップにより破砕された破砕物の中から鉄小片を除去する。以降、鉄小片除去ステップと、選別ステップと、第２の破砕ステップとを繰り返し行う。繰り返し時間や、繰り返し回数は、最終的に所望する人工砕石の大きさ、すなわち選別ステップでの振動スクリーン上に残る大粒破砕物の大きさ等に基づいて設計することができる。
【００２４】
図２は、本実施形態の人工砕石製造方法によって、モールドコイルから製造したエポキシ樹脂製の人工砕石である。
【００２５】
以上の本実施形態によれば、絶縁性に優れた人工砕石を、不用となったモールドコイルからリサイクルによって製造することができる。このため、材料費及び製造コストを含めても安価に製造することができる。
【００２６】
なお、本発明が適用可能な実施形態は上述した実施形態に限られるものではない。例えば、モールドコイルは、変圧器等のモールドコイルであってもよく、アルミ製の他、銅製等の他の非鉄金属であってもよい。また、モールド樹脂は、エポキシ樹脂の他、メラミン樹脂、ポリウレタン、ポリイミド等の他の熱硬化性樹脂でもよい。
【００２７】
また、図１の各ステップ間の処理物を搬送する搬送機構を備え、モールドコイルの投入の後は全て自動で処理するシステム（人工砕石製造処理システム）を構成することとしてもよい。
【図１】
2014180830.tif 000003
【図２】
2014180830.tif 000004