(57)【要約】【課題】従来より製造コストが低く、防水性能が高い基板ケースを提供する。【解決手段】本発明の基板ケース１０では、後端壁１５に備えた１対の樹脂注入部１５Ｂ，１５Ｂに対応させて１対の基板対向側壁１３，１４の各外面の両側部位置に、後端から蓋固定環状突部３０まで延びた縦突条４１，４２，５１，５２を設けたので、射出成形金型６０のうち基板ケース１０の前端の角筒形嵌合壁３２を成形する部位へと溶融樹脂がスムーズに流れ込むようになり、角筒形嵌合壁３２の形状が安定する。これにより、角筒形嵌合壁３２とコネクタ付き蓋８１の嵌合フード部８３との嵌合面間の防水リング８５による防水性能が高くなる。【選択図】図１
2014175365.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
扁平の箱形構造をなした樹脂の射出成形品であり、その箱形構造の前端に位置した扁平矩形の一側面が基板挿入口として開口すると共に、前端寄り位置から側方に突出した蓋固定環状突部を有し、その蓋固定環状突部より前端側が角筒形嵌合壁となった基板ケースであって、
前記基板挿入口から基板を受け入れ、その基板の端部に固定されたコネクタ付き蓋と前記角筒形嵌合壁が嵌合し、それら角筒形嵌合壁及びコネクタ付き蓋の嵌合面の間で防水リングを押し潰した状態で前記蓋固定環状突部が前記コネクタ付き蓋に固定される基板ケースにおいて、
前記基板挿入口に対向する後端壁の長手方向における両端寄り位置には、射出成形金型の樹脂注入ゲートが対向する樹脂注入部がそれぞれ配置され、
前記基板を挟んで対向する１対の基板対向側壁の各外面には、それら各外面の後端から前記蓋固定環状突部まで延びかつ各前記基板対向側壁の壁厚以下の幅及び高さをなした縦突条が、前記樹脂注入部に対応した両側部寄り位置に複数ずつ形成されたことを特徴とする基板ケース。
【請求項２】
複数の前記縦突条の一部を、前記１対の基板対向側壁の各外面のうち前記後端壁の長手方向で各前記樹脂注入部と同じ位置に配置したことを特徴とする請求項１に記載の基板ケース。
【請求項３】
前記１対の基板対向側壁の各外面には、前記複数の縦突条と直交しかつ各前記基板対向側壁の壁厚以下の幅及び高さをなした複数の横突条が備えられたことを特徴とする請求項１又は２に記載の基板ケース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板を収容可能な扁平の箱形構造をなした基板ケースに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の基板ケースとして、ダイキャスト又はプレスの成形品である２つケース構成体を合体させてなるものが知られている。この基板ケースは、ケース構成体同士の間に基板を収容すると共に、ケース構成体同士の接合面の一部を湾曲させてなる開口に、基板の端部に固定されたコネクタ付き蓋が嵌め込まれる構造になっている。また、ケース構成体同士の接合面の間及び、開口の内面とコネクタ付き蓋との間にはシール部材が配されて防水が図られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１４１９５９号公報（図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記した従来の基板ケースに比べて製造コストを抑えるために、一側面が基板挿入口として開口した扁平の箱形構造をなした基板ケースの開発が求められている。また、そのような構造の基板ケースでは、基板挿入口から基板を挿入し、その基板に固定のコネクタ付き蓋にて基板挿入口を閉塞することになる。ところが、そのような基板ケースを射出成形金型にて製造すると、基板ケースのうち基板挿入口を囲む角筒形嵌合壁の形状が安定せず、角筒形嵌合壁とコネクタ付き蓋との嵌合面間に防水リングを設けても、高い防水性能を得ることができないという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、従来より製造コストが低く、防水性能が高い基板ケースの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するためになされた請求項１の発明に係る基板ケースは、扁平の箱形構造をなした樹脂の射出成形品であり、その箱形構造の前端に位置した扁平矩形の一側面が基板挿入口として開口すると共に、前端寄り位置から側方に突出した蓋固定環状突部を有し、その蓋固定環状突部より前端側が角筒形嵌合壁となった基板ケースであって、基板挿入口から基板を受け入れ、その基板の端部に固定されたコネクタ付き蓋と角筒形嵌合壁が嵌合し、それら角筒形嵌合壁及びコネクタ付き蓋の嵌合面の間で防水リングを押し潰した状態で蓋固定環状突部がコネクタ付き蓋に固定される基板ケースにおいて、基板挿入口に対向する後端壁の長手方向における両端寄り位置には、射出成形金型の樹脂注入ゲートが対向する樹脂注入部がそれぞれ配置され、基板を挟んで対向する１対の基板対向側壁の各外面には、それら各外面の後端から蓋固定環状突部まで延びかつ各基板対向側壁の壁厚以下の幅及び高さをなした縦突条が、樹脂注入部に対応した両側部寄り位置に複数ずつ形成されたところに特徴を有する。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１に記載の基板ケースにおいて、複数の縦突条の一部を、１対の基板対向側壁の各外面のうち後端壁の長手方向で各樹脂注入部と同じ位置に配置したところに特徴を有する。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項１又は２に記載の基板ケースにおいて、１対の基板対向側壁の各外面には、複数の縦突条と直交しかつ各基板対向側壁の壁厚以下の幅及び高さをなした複数の横突条が備えられたところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００９】
［請求項１の発明］
請求項１の基板ケースは、一側面が基板挿入口として開口した箱形構造をなしているので、２つのケース構成体を組み付けて箱形構造になる従来の基板ケースに比べて部品点数が減り、製造コストを低くすることができる。また、本発明の基板ケースでは、後端壁に射出成形金型の樹脂注入ゲートが対向する樹脂注入部を配置したので、箱形構造のうち比較的外面の面積が大きい基板対向側壁に樹脂注入ゲートを対向させた場合に比べ、射出成形金型の型開閉方向にかかる樹脂圧が小さくなり、射出成形金型のサイズを小さくすることができる。この点においても、本発明では、基板ケースの製造コストを低くすることができる。
【００１０】
また、本発明の基板ケースでは、後端壁に備えた１対の樹脂注入部に対応して１対の基板対向側壁の各外面の両側部に、後端から蓋固定環状突部まで延びた縦突条を複数ずつ設けたので、射出成形金型のうち基板ケースの前端の角筒形嵌合壁を成形する部位へと溶融樹脂がスムーズに流れ込むようになり、角筒形嵌合壁の形状が安定する。これにより、角筒形嵌合壁とコネクタ付き蓋との嵌合面間に防水リングを設けたときの防水性能が高くなる。なお、発明者が複数の試作を作成したところ、縦突条を、各基板対向側壁の壁厚以上の幅及び高さにすると、溶融樹脂が固化する際のヒケにより、基板ケースが正規の形状に対して大きく歪むが、縦突条を、基板対向側壁の壁厚以下の幅及び高さにすると、ヒケによる歪みも抑えることができるという結果を得ている。
【００１１】
［請求項２の発明］
請求項２の構成のように、複数の縦突条の一部を、１対の基板対向側壁の各外面のうち後端壁の長手方向で各樹脂注入部と同じ位置に配置すれば、溶融樹脂が射出成形金型内で基板ケースの樹脂注入部から角筒形嵌合壁までより一層スムーズに流れるようになり角筒形嵌合壁の形状がより一層安定し、基板ケースの防水性能がより一層高くなる。
【００１２】
［請求項３の発明］
請求項３の構成のように、複数の縦突条と直交しかつ各基板対向側壁の壁厚以下の幅及び高さをなした複数の横突条を設ければ、基板ケースの強度アップを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態に係る基板ケースの斜視図
【図２】基板ケースの下側斜視図
【図３】基板ケースの防水通気部の拡大斜視図
【図４】基板ケースの正面図
【図５】（Ａ）基板ケースの横断面図，（Ｂ）基板ケースの正断面図
【図６】射出成形金型の断面図
【図７】射出成形金型の断面図
【図８】基板ケースと基板とコネクタ付き蓋の斜視図
【図９】基板ケースと基板とコネクタ付き蓋を組み付けてなる制御ユニットの斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施形態を図１〜図９に基づいて説明する。図１に示すように、本実施形態の基板ケース１０は、扁平の箱形構造をなした樹脂の射出成形品であり、その箱形構造における扁平矩形の一側面全体が開放して基板挿入口１１になっている。以下、基板ケース１０のうち基板挿入口１１を備えた側を前端とする一方、その反対側を後端とし、基板挿入口１１の奥行き方向を基板ケース１０の前後方向とすると共に、基板挿入口１１の長手方向を基板ケース１０の横方向とし、さらに、基板挿入口１１の短手方向を基板ケース１０の上下方向として各部位について詳説する。
【００１５】
基板ケース１０は、上下方向で対向した１対の基板対向側壁１３，１４と、横方向で対向した１対の基板支持側壁１２，１２と、前後方向で基板挿入口１１に対向した後端壁１５とを有している。図２に示すように、下側の基板対向側壁１４は、全体が平板状をなしている。これに対し、図１に示すように、上側の基板対向側壁１３は、前後方向の中間位置で屈曲し、その屈曲部分より前側が、下側の基板対向側壁１４と略平行な前側平板部１３Ａをなす一方、屈曲部分より後側が、後端壁１５に向かって徐々に下側に傾斜した後側平板部１３Ｂになっている。また、上側の基板対向側壁１３における横方向の中央には、前後方向の中間位置から後端壁１５に亘って側面凹部１６が陥没形成されている。側面凹部１６の底壁１６Ａは、後端壁１５から前方に延びた長板状をなし、その前端外縁部は半円形状になっている。また、側面凹部１６の内側壁１６Ｂは、底壁１６Ａの全体の外縁部から上方に向かって徐々に拡開するように傾斜している。
【００１６】
側面凹部１６の底壁１６Ａには、防水通気部２０が備えられている。具体的には、図３に示すように、底壁１６Ａには、その前端外縁形状と同心円をなした円環突条２１が外面に突出形成され、その円環突条２１の内側に、通気孔２２が貫通形成されている。そして、通気孔２２を外側から覆った通気膜２３が、底壁１６Ａの外面のうち円環突条２１の内側に溶着されている。この通気膜２３は、水は通過しないが空気は通過する特性を有している。また、円環突条２１の内側には、通気膜２３をカバーするように保護キャップ２４が嵌め込まれて溶着され、保護キャップ２４の外縁部に形成されたスリット２４Ｓを通して通気膜２３が外気に接するようになっている。
【００１７】
図１及び図２に示すように、各基板支持側壁１２は、１対の基板対向側壁１３，１４との間の角部に湾曲部１２Ａ，１２Ｂを有し、それら湾曲部１２Ａ，１２Ｂの間が平板部１２Ｃになっている。また、図１に示すように、各基板支持側壁１２の下端部には、前後方向の中間位置に取付突部１７が備えられている。取付突部１７は、基板支持側壁１２の平板部１２Ｃから側方に張り出した側方突壁１７Ａの下面外縁部全体に外縁リブ１７Ｂを突出形成してなる。また、図２に示すように、側方突壁１７Ａの下面の前端部と後端部とには、円管壁１７Ｄ，１７Ｄが突出形成され、それら円管壁１７Ｄ，１７Ｄの内側が取付突部１７全体を上下方向に貫通した取付孔１７Ｃ，１７Ｃになっている。そして、各取付孔１７Ｃの内面に、金属カラー１８がそれぞれ溶着されている。なお、側方突壁１７Ａの上下の両面には、複数ずつの補強リブ１７Ｌが突出形成されて、基板支持側壁１２の平板部１２Ｃ又は湾曲部１２Ｂに連絡されている。また、上記外縁リブ１７Ｂの端部も湾曲部１２Ｂに連絡されている。
【００１８】
後端壁１５は、全体が平板状をなすと共に、横方向の両端寄り位置に、クランク状に前方に僅かに屈曲したクランク屈曲部１５Ａ，１５Ａを備えている。そして、後端壁１５の外面のうち各クランク屈曲部１５Ａにおける上下方向及び横方向の中央に、本発明に係る樹脂注入部１５Ｂが配置されている。それら樹脂注入部１５Ｂは、基板ケース１０を成形する後述の射出成形金型６０（図６参照）の樹脂注入ゲート６１Ｇ，６１Ｇが対向する部位である。
【００１９】
図３に示すように、後端壁１５の外縁部は、基板対向側壁１３，１４（図３には、上側の基板対向側壁１３のみが示されている）の後端部外面から僅かに突出した後端縁突条１５Ｔになっている。そして、後端縁突条１５Ｔのうち上下方向を向いた壁厚面における壁厚方向の中央には、線状溝１５Ｓがそれぞれ形成されている。なお、後端縁突条１５Ｔの基板対向側壁１３，１４からの突出量は、基板対向側壁１３及び基板対向側壁１４の壁厚以下になっている。
【００２０】
図１に示すように、基板ケース１０の外面における前端寄り位置には、上下方向と横方向とに段付き状に突出した蓋固定環状突部３０が備えられている。図４に示すように、蓋固定環状突部３０の上辺部分及び下辺部分における横方向の両端部は、基板対向側壁１３，１４の一部を外側に増肉してなり、その他の部分は、湾曲部１２Ａ，１２Ｂ及び平板部１２Ｃとの間に、前方に開放した空間３０Ｋを備えている。
【００２１】
空間３０Ｋ内には、その空間３０Ｋより外側の蓋固定環状突部３０の外殻壁３０Ｈと各平板部１２Ｃとの間を連絡するように１対の内部リブ３０Ｌ，３０Ｌが備えられている。また、蓋固定環状突部３０のうち前方から見て四隅に位置した外殻壁３０Ｈの角部の内側には、湾曲部１２Ａ，１２Ｂとの間に円筒管壁３１がそれぞれ備えられ、それら円筒管壁３１の内側がねじ込み孔３１Ａになっている。なお、図１及び図２に示すように、蓋固定環状突部３０の上面と下面とには、それぞれ指掛け溝３０Ａが横方向に延びた状態に設けられている。
【００２２】
図１に示すように、基板ケース１０のうち蓋固定環状突部３０より前端側は、角筒形嵌合壁３２になっている。角筒形嵌合壁３２は、基板挿入口１１を囲む扁平の角筒形状をなし、その四隅の角部は、上記した基板支持側壁１２の湾曲部１２Ａ，１２Ｂを前方に延長した状態になって湾曲している。なお、図５（Ａ）及び図５（Ｂ）に示すように、角筒形嵌合壁３２の肉厚（壁厚）は、基板対向側壁１３，１４及び基板支持側壁１２の全体の肉厚より厚く、蓋固定環状突部３０における上辺部分及び下辺部分の肉厚より薄くなっている。
【００２３】
図４に示すように、基板ケース１０の内側には、１対の基板支持側壁１２，１２の下端寄り位置に基板ガイド溝３３，３３が設けられている。基板ガイド溝３３は、下側の湾曲部１２Ｂの内面から突出しかつ前後方向に延びた第１ガイド突条３３Ａと、基板支持側壁１２の平板部１２Ｃの内面から突出しかつ前後方向に延びた第２ガイド突条３３Ｂとの間に挟まれてなる。また、後端壁１５の内面には、１対の基板挟持部３４が備えられている。各基板挟持部３４は、後端壁１５の下端部から突出した第１突起３４Ａと、後端壁１５の下端寄り位置から突出した第２突起３４Ｂとからなる。
【００２４】
さて、図１に示すように、上側の基板対向側壁１３の外面には、本発明に係る縦突条４１，４２が１対ずつ設けられ、図２に示すように、下側の基板対向側壁１４の外面には、本発明に係る縦突条５１，５２が１対ずつ設けられている。また、これら縦突条４１，４２，５１，５２は、前後方向に延びて、後端部が後端壁１５の後端縁突条１５Ｔに直交する一方、前端部が蓋固定環状突部３０に直交している。より具体的には、図１に示すように、上側の基板対向側壁１３に関しては、１対の縦突条４１，４１が、基板ケース１０の横方向において、丁度、樹脂注入部１５Ｂ，１５Ｂ（図２参照）と同じ位置に配置され、残りの１対の縦突条４２，４２が、基板対向側壁１３と湾曲部１２Ａとの境界線上に配置されている。図２に示すように、下側の基板対向側壁１４に関しては、１対の縦突条５１，５１が、基板ケース１０の左右方向において、丁度、樹脂注入部１５Ｂ，１５Ｂと同じ位置に配置され、残りの１対の縦突条５２，５２が基板対向側壁１４と湾曲部１２Ｂとの境界線上に配置されている。また、図５（Ａ）及び図５（Ｂ）に示すように、これら縦突条４１，４２，５１，５２の幅及び高さは、基板対向側壁１３及び基板対向側壁１４の壁厚以下になっている。
【００２５】
図１に示すように、基板対向側壁１３のうち前側平板部１３Ａの外面には、１対の縦突条４２，４２の間に複数（例えば、３つ）の横突条４４が延びている。また、横突条４４，４４同士の間隔は、隣り合った縦突条４１，４２の間隔と略同一になっていて、最も前側の横突条４４と蓋固定環状突部３０との間隔は、横突条４４，４４同士の間隔より若干広くなっている。さらに、前側平板部１３Ａの外面における横方向の中央には、蓋固定環状突部３０から最も離れた横突条４４に亘ってサブ縦突条４３が延びている。さらに、基板対向側壁１３のうち基板対向側壁１３Ｂの外面には、縦突条４１，４２の間を連絡するようにサブ横突条４５が延びている。
【００２６】
図２に示すように、下側の基板対向側壁１４の外面には、上記した横突条４４，サブ縦突条４３及びサブ横突条４５の真下となる位置に、横突条５４、サブ縦突条５３及びサブ横突条５５が設けられている。また、横突条４４，５４、サブ縦突条４３，５４及びサブ横突条４５，５５の幅及び高さは、縦突条４１，４２，５１，５２の幅及び高さと略同一になっている。
【００２７】
なお、図１に示すように、１対の縦突条４２，４２より外側における湾曲部１２Ａ，１２Ａの外面には、横突条４４群及びサブ横突条４５の延長線上にコーナー横突条４４Ａ，４５Ａがそれぞれ延びている。これらコーナー横突条４４Ａ，４５Ａは、横突条４４と同じ幅で横突条４４より若干低くなっている。
【００２８】
本実施形態の基板ケース１０の構造に関する説明は以上である。図６には、基板ケース１０を製造するための射出成形金型６０が示されている。射出成形金型６０は、例えば、基板ケース１０の前後方向で可動型６２が直動して固定型６１と可動型６２との間が開閉される。また、例えば、基板ケース１０における後端壁１５の外面を含む面が、固定型６１と可動型６２との間の、所謂、パーティングラインＰＬになっている。さらに、図７に示すように、可動型６２は、主として基板ケース１０の内面を成形する可動本体型６２Ａと、主として基板ケース１０の上面側を成形する第１スライド型６２Ｂと、主として基板ケース１０の下面側を成形する第２スライド型６２Ｃとからなり、図示しないカム機構によって可動本体型６２Ａの直動動作に伴って第１と第２のスライド型６２Ｂ，６２Ｃが相互に接離するように直動する。そして、射出成形金型６０が型閉状態になると、これら可動本体型６２Ａ、第１と第２のスライド型６２Ｂ，６２Ｃ及び固定型６１から、射出成形金型６０内に基板ケース１０を成形せるためのキャビティ６０Ｃが形成される。また、固定型６１には１対の樹脂注入ゲート６１Ｇ，６１Ｇが設けられていて、それら樹脂注入ゲート６１Ｇ，６１Ｇがキャビティ６０Ｃのうち基板ケース１０の後端壁１５におけるクランク屈曲部１５Ａ，１５Ａの外面を成形する部分の各中央に開口している。そして、樹脂注入ゲート６１Ｇ，６１Ｇからキャビティ６０Ｃ内に溶融樹脂が注入されて、基板ケース１０が成形される。
【００２９】
次に、基板ケース１０の使用方法について説明する。基板ケース１０は、図８に示した基板８０及びコネクタ付き蓋８１と合体して図９に示した制御ユニット９０になる。
【００３０】
図８に示すように、コネクタ付き蓋８１は、横長の厚板状のベース部８２の後面から嵌合フード部８３、前面からコネクタフード部８４を突出させた構造をなした樹脂の成形品であり、嵌合フード部８３の内側に基板８０の一端部が固定されている。基板８０には、図示しない制御回路を実装され、その制御回路に接続された複数の端子金具（図示せず）が基板８０の一端部寄り位置から立ち上がって直角曲げされている。そして、それら端子金具がベース部８２を貫通してコネクタフード部８４内に突出し、コネクタになっている。さらに、ベース部８２を前方から見て四隅に位置した角部には、前後方向に螺子挿通孔８２Ａが貫通形成されている。また、嵌合フード部８３の外面には、防水リング８５（具体的には、Ｏリング）が装着されている。
【００３１】
基板ケース１０は、基板８０の両側縁部を基板ガイド溝３３，３３（図４参照）にスライド係合させるようにして受容し、コネクタ付き蓋８１によって基板挿入口１１が閉塞される。また、コネクタ付き蓋８１が閉塞した状態では、基板８０のうちコネクタ付き蓋８１と反対側の端部が基板ケース１０内の基板挟持部３４の第１と第２の突起３４Ａ，３４Ｂの間に押し込まれて挟持される。
【００３２】
また、基板８０を基板ケース１０に挿入する過程でコネクタ付き蓋８１の嵌合フード部８３が、基板ケース１０の角筒形嵌合壁３２の内側に嵌合する。そして、それら嵌合面（嵌合フード部８３の外面と角筒形嵌合壁３２の内面）との間で防水リング８５が押し潰されて、基板ケース１０内が防水状態になる。この状態で、螺子８６をコネクタ付き蓋８１の螺子挿通孔８２Ａに通して基板ケース１０のねじ込み孔３１Ａにねじ込めば、上記した制御ユニット９０が完成する。制御ユニット９０は、一般に、ＥＣＵ（Ｅｎｇｉｎｅ  Ｃｏｎｔｒｏｌ  Ｕｎｉｔ又はＥｌｅｃｔｒｉｃ  Ｃｏｎｔｒｏｌ  Ｕｎｉｔ）と呼ばれ、自動車に搭載されて、自動車のエンジン、トルクコンバーター等の制御に使用され、例えばエンジンルーム等に固定されて、車載のハーネスに電気接続される。
【００３３】
本実施形態の基板ケース１０の作用効果について説明する。本実施形態の基板ケース１０は、図１に示すように一側面が基板挿入口１１として開口した箱形構造をなしているので、２つのケース構成体を組み付けて箱形構造になる従来の基板ケースに比べて部品点数が減り、製造コストを低くすることができる。また、本実施形態の基板ケース１０では、図６に示すように、扁平の箱形構造のうち比較的面積が小さい後端壁１５に射出成形金型６０の樹脂注入ゲート６１Ｇが対向するので、箱形構造のうち比較的外面の面積が大きい基板対向側壁１３，１４に樹脂注入ゲート６１Ｇが対向した場合に比べ、射出成形金型６０の型開閉方向にかかる樹脂圧が小さくなり、射出成形金型６０のサイズを小さくすることができる。この点においても、本実施形態では、基板ケース１０の製造コストを低くすることができる。
【００３４】
ところで、上述の如く基板ケース１０の後端壁１５に樹脂注入部１５Ｂを配置すると、射出成形金型６０のうち基板ケース１０の角筒形嵌合壁３２を成形する部位には、溶融樹脂のスムーズに流れ込まないことが懸念される。しかしながら、本実施形態の基板ケース１０では、後端壁１５に備えた１対の樹脂注入部１５Ｂ，１５Ｂに対応させて１対の基板対向側壁１３，１４の各外面の両側部に、後端から蓋固定環状突部３０まで延びた縦突条４１，４２，５１，５２を設けたので、射出成形金型６０のうち基板ケース１０の前端の角筒形嵌合壁３２を成形する部位へと溶融樹脂がスムーズに流れ込むようになり、角筒形嵌合壁３２の形状が安定する。これにより、角筒形嵌合壁３２とコネクタ付き蓋８１の嵌合フード部８３との嵌合面間の防水リング８５による防水性能が高くなる。また、縦突条４１，４２，５１，５２と直交する複数の横突条４４，５４を備えて格子状に交差しているので、基板ケース１０の強度アップも図られる。また、車両走行時は、基板８０の発熱等によって基板ケース１０内の温度が変化するが、通気膜２３（図３参照）を通して空気が基板ケース１０の内外を通過するので、基板ケース１０が内圧の変化によって変形することはない。さらには、縦突条４１，４２，５１，５２及び横突条４４，５４を、基板対向側壁１３，１４の壁厚以下の幅及び高さにしたので、ヒケによる基板ケース１０の歪みも抑えることができる。
【００３５】
［他の実施形態］
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、上記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【符号の説明】
【００３６】
１０    基板ケース
１１    基板挿入口
１３，１４    基板対向側壁
１５    後端壁
１５Ａ    各クランク屈曲部
１５Ｂ    樹脂注入部
３０    蓋固定環状突部
３２    角筒形嵌合壁
４１，４２，５１，５２    縦突条
４４，５４    横突条
６０    射出成形金型
８０    基板
８１    コネクタ付き蓋
８５    防水リング
【図１】
2014175365.tif 000003
【図２】
2014175365.tif 000004
【図３】
2014175365.tif 000005
【図４】
2014175365.tif 000006
【図５】
2014175365.tif 000007
【図６】
2014175365.tif 000008
【図７】
2014175365.tif 000009
【図８】
2014175365.tif 000010
【図９】
2014175365.tif 000011