(57)【要約】【課題】  従来、容器、又はタンク、その他の収容躯体に、故障、破裂、ミス等の事故、又は突発的に、穴（欠陥箇所）が生じた場合は、速やかに補修することが必要である。そのために、種々の補修具と、その方法が考えられ、実施されている。しかしながら、満足するには、到っていないのが、現況である。【解決手段】  本発明は、容器の穴を塞ぐ補修具であり、穴を閉塞する山形形状で、裾部が平坦で、かつ容器外側に適合する塑性変形可能な漏洩防止ユニットと、漏洩防止ユニットの内側に設けたシール部と、漏洩防止ユニットの山形形状の所定箇所に接続する耐熱性、耐久性、耐油性、耐圧性でなる配管と、配管の自由端に設けたコックで構成した容器、又はタンクの穴を塞ぐ補修具である。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管、容器、又はタンクの穴を塞ぐ補修具であり、
この補修具は、前記穴を閉塞する山形形状、三角形状、平坦形状、又は球形形状で、その裾部が平坦で、かつ前記配管、容器、又はタンクの外側に適合する塑性変形可能な構造とした漏洩防止ユニットと、この漏洩防止ユニットの内側に設けたシール部と、また、この漏洩防止ユニットの山形形状、三角形状、平坦形状、又は球形形状の所定の箇所に接続する耐熱性、耐久性、耐油性、耐圧性でなる配管と、この配管の自由端に設けたコックとで構成した配管、容器、又はタンクの穴を塞ぐ補修具。
【請求項２】
請求項１に記載の配管、容器、又はタンクの穴を塞ぐ補修具であって、
この穴の径に対して、前記漏洩防止ユニットの面積を、５〜６倍とする構成とした配管、容器、又はタンクの穴を塞ぐ補修具。
【請求項３】
請求項１に記載の配管、容器、又はタンクの穴を塞ぐ補修具であって、
この漏洩防止ユニットの裾部を、強打し、前記配管、容器、又はタンクの外側に密着する構成とした配管、容器、又はタンクの穴を塞ぐ補修具。
【請求項４】
請求項１に記載の配管、容器、又はタンクの穴を塞ぐ補修具であって、
この漏洩防止ユニットの内側に設けたシール部は、この内側より突設したリブ片と、このリブ片に被嵌したシールゴムとで構成した配管、容器、又はタンクの穴を塞ぐ補修具。
【請求項５】
請求項１に記載の配管、容器、又はタンクの穴を塞ぐ補修具であって、
前記配管と漏洩防止ユニットを接続する箇所は、山形形状、三角形状、平坦形状、又は球形形状の頂点とする構成とした配管、容器、又はタンクの穴を塞ぐ補修具。
【請求項６】
請求項１に記載した配管、容器、又はタンクの穴を塞ぐ補修具を利用し、前記配管、容器、又はタンクの穴を閉塞する配管、容器、又はタンクの穴を塞ぐ方法であって、
前記配管のコックを解放し、この配管内を流れる、各種ガス、汚染空気、蒸気の気体と、油、水、他の蒸気の流体を、空気中に放散する状態で、前記配管、容器、又はタンクに、前記漏洩防止ユニットを当接するとともに、シール部で、前記穴、又はその周辺を閉塞し、必要により、この漏洩防止ユニットの裾部を、強打し、前記配管、容器、又はタンクの外側に密着するとともに、この裾部と、この外側を、溶接、又は磁石付き固定具で固定し、この穴、又はその周辺を、完全に閉塞し、この閉塞後に、前記コックを閉めることで、前記気体、流体の漏洩を遮断する構成とした配管、容器、又はタンクの穴を塞ぐ方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配管、容器、又はタンクの穴を塞ぐ（閉塞する）補修具と、こり補修具を利用した配管、容器、又はタンクの穴を塞ぐ方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知の如く、この種の配管、容器、又はタンク、その他の収容躯体（配管、容器、又はタンクとする）に、故障、破裂、ミス等の亀裂等の穴開き事故、又は突発的に、穴（欠陥箇所）が生じた場合は、速やかに補修することが必要である。そのために、種々の補修具と、その方法が考えられ、実施されている。しかしながら、満足するには、到っていないのが、現況である。
【０００３】
そこで、穴を塞ぐ補修具、又は補修方法に関して、先行文献を挙げて説明するとともに、本発明の特性を説明する。
【０００４】
文献（１）は、特開平１−１８１９９２号公報に記載の発明であり、欠陥部（穴）に箔を溶接した後に、欠陥部を塞ぐ当板を設け、この当板の周辺をすみ肉溶接することを特徴とし、溶接面積（溶接隙間）の減少化、溶接の迅速化と、又は溶接後の配管強度の脆弱化を回避できること、等の特徴がある。しかしながら、容器、又はタンク、その他の収容躯体の如き、容量の大きな器、又は構造物の場合の補修とか、気体、及び／又は、流体の中でも、危険性がある場合には、少なからず、問題があると考えられる。
【０００５】
また、文献（２）は、特開平２−８９５７７号公報に記載の発明であり、欠陥部に向って中空電極を配備し、この中空電極の内腔に溶接ワイヤを挿入する構造であり、欠陥部からの流体の漏洩を、極力、少なくするとともに、この漏洩を防止しながらアーク溶接を可能とすることを特徴とする。しかしながら、この補修方法では、前記文献（１）と同様な問題を抱えていると考えられる。
【０００６】
文献（３）は、特開２０１１−１７９５５２号公報に記載の発明であり、配管の損傷箇所の外側に、逃がし管を添設し、この外側と逃がし管との隙間、及び、逃がし管の基端側を、硬化性補修材で被覆し、この硬化性補修材の硬化後に、逃がし管の開放側を閉塞する構成の補修方法である。そして、図７において、逃がし管の開放側に、コック又はバルブ等の封止装置を設けた構造が開示されている。しかしながら、硬化性補修材による封止に留まることから、確実な封止に関して、幾分、違和感が有り、また、強度面で問題となる。その他としては、例えば、文献（１）と同様な問題を抱えていると考えられる。
【０００７】
文献（４）は、特開２００９−６６６３５号公報に記載の発明であり、プール内壁の穴に当板を当接し、この当板の局部に気相空間を形成し、この気相空間を利用して、当板の周縁部を溶接する水中補修方法である。この発明は、水中での当板の周縁部を溶接可能とすることを特徴とする。しかしながら、気相空間を形成するのに、装置と手間を要すること、また、作業が複雑となること、等の課題を抱えていると考えられる。
【０００８】
【特許文献１】特開平１−１８１９９２号公報
【特許文献２】特開平２−８９５７７号公報
【特許文献３】特開２０１１−１７９５５２号公報
【特許文献４】特開２００９−６６６３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
前述した、文献（１）〜（３）は、従来の補修方法より進化したことは、事実である。しかしながら、配管という、一分野での穴の修理に留まり、汎用性がない。その理由は、当て板構造であり、内部の気体、又は流体の圧力を、逃がしながら、漏洩防止を図るには、十分な手当てが行われていないと考えられる。したがって、本発明が意図する、配管、容器、又はタンクの穴を塞ぐ補修具としては、有効でない。殊に、容器、又はタンク、その他の収容躯体の穴を塞ぐ補修具としては、役立たないと、考えられる。
【００１０】
尚、文献（３）においては、逃がし管構造を採用するが、可撓性を備えた構造でなく、配管の中でも、小径の構造が対象と考えられ、全ての配管に対応可能とは考えられない。
【００１１】
また、逃がし管構造では、耐熱性、耐久性、耐油性、耐圧性を備えた管構造とは、考えられず、前述と同様に、全ての配管に対応可能とは考えられない。
【００１２】
そして、文献（４）は、前述した如く、気相空間を形成することが必須要件であることから、気相空間形成用の装置と手間を要すること、また、作業が複雑となること、等の課題を抱えている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記に鑑み、本発明は、１）  耐熱性、耐久性、耐油性、耐圧性を備えた配管を備えることで、全ての気体、流体の漏洩防止を図ること、また、２）  配管、容器、又はタンクの穴を塞ぐ補修具として、その目的を、確実に達成すること、３）  主として、大きな配管、容器、又はタンクの穴を塞ぐ補修具として、活用すること、（４）  水中、原発（原子力発電）等の危険な箇所での補修具を提供すること、等の効果を発揮する各実施例を提供する。
【００１４】
請求項１の発明は、配管、容器、又はタンクの穴を塞ぐ補修具であり、
この補修具は、前記穴を閉塞する山形形状、三角形状、平坦形状、又は球形形状で、その裾部が平坦で、かつ前記配管、容器、又はタンクの外側に適合する塑性変形可能な構造とした漏洩防止ユニットと、この漏洩防止ユニットの内側に設けたシール部と、また、この漏洩防止ユニットの山形形状、三角形状、平坦形状、又は球形形状の所定の箇所に接続する耐熱性、耐久性、耐油性、耐圧性でなる配管と、この配管の自由端に設けたコックとで構成した配管、容器、又はタンクの穴を塞ぐ補修具である。
【００１５】
請求項２の発明では、請求項１に記載の配管、容器、又はタンクの穴を塞ぐ補修具であって、
この穴の径に対して、前記漏洩防止ユニットの面積を、５〜６倍とする構成とした配管、容器、又はタンクの穴を塞ぐ補修具である。
【００１６】
請求項３の発明では、請求項１に記載の配管、容器、又はタンクの穴を塞ぐ補修具であって、
この漏洩防止ユニットの裾部を、強打し、前記配管、容器、又はタンクの外側に密着する構成とした配管、容器、又はタンクの穴を塞ぐ補修具である。
【００１７】
請求項４の発明では、請求項１に記載の配管、容器、又はタンクの穴を塞ぐ補修具であって、
この漏洩防止ユニットの内側に設けたシール部は、この内側より突設したリブ片と、このリブ片に被嵌したシールゴムとで構成した配管、容器、又はタンクの穴を塞ぐ補修具である。
【００１８】
請求項５の発明では、請求項１に記載の配管、容器、又はタンクの穴を塞ぐ補修具であって、
前記配管と漏洩防止ユニットを接続する箇所は、山形形状、三角形状、平坦形状、又は球形形状の頂点とする構成とした配管、容器、又はタンクの穴を塞ぐ補修具である。
【００１９】
請求項６の発明では、請求項１に記載した配管、容器、又はタンクの穴を塞ぐ補修具を利用し、前記配管、容器、又はタンクの穴を閉塞する配管、容器、又はタンクの穴を塞ぐ方法であって、
前記配管のコックを解放し、この配管内を流れる、各種ガス、汚染空気、蒸気の気体と、油、水、他の蒸気の流体を、空気中に放散する状態で、前記配管、容器、又はタンクに、前記漏洩防止ユニットを当接するとともに、シール部で、前記穴、又はその周辺を閉塞し、必要により、この漏洩防止ユニットの裾部を、強打し、前記配管、容器、又はタンクの外側に密着するとともに、この裾部と、この外側を、溶接、又は磁石付き固定具で固定し、この穴、又はその周辺を、完全に閉塞し、この閉塞後に、前記コックを閉めることで、前記気体、流体の漏洩を遮断する構成とした配管、容器、又はタンクの穴を塞ぐ方法である。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１は、配管、容器、又はタンクの穴を塞ぐ補修具であり、
補修具は、穴を閉塞する山形形状、三角形状、平坦形状、又は球形形状で、裾部が平坦で、かつ前記配管、容器、又はタンクの外側に適合する塑性変形可能な構造とした漏洩防止ユニットと、漏洩防止ユニットの内側に設けたシール部と、また、漏洩防止ユニットの山形形状、三角形状、平坦形状、又は球形形状の所定の箇所に接続する耐熱性、耐久性、耐油性、耐圧性でなる配管と、配管の自由端に設けたコックとで構成した配管、容器、又はタンクの穴を塞ぐ補修具である。
【００２１】
従って、請求項１の特徴は、１）  配管が、耐熱性、耐久性、耐油性、耐圧性を備えることで、全ての気体、流体の漏洩防止に対応できる、また、２）  この補修具は、配管、容器、又はタンクの穴を塞ぐ構造となり、その目的を、確実に達成できる、３）  この補修具は、大きな配管、容器、又はタンクの穴を塞ぐ構造となり、その効果を発揮できる、また、４）  水中、原発（原子力発電）等の危険な箇所での補修具を提供できること等である。
【００２２】
請求項２は、請求項１に記載の配管、容器、又はタンクの穴を塞ぐ補修具であって、
穴の径に対して、漏洩防止ユニットの面積を、５〜６倍とする構成とした配管、容器、又はタンクの穴を塞ぐ補修具である。
【００２３】
従って、請求項２の特徴は、請求項１の特徴に併せて、この配管、容器、又はタンク、その他の収容躯体の穴に対応した、漏洩防止ユニット付きの補修具を提供できる。
【００２４】
請求項３は、請求項１に記載の配管、容器、又はタンクの穴を塞ぐ補修具であって、
漏洩防止ユニットの裾部を、強打し、配管、容器、又はタンクの外側に密着する構成とした配管、容器、又はタンクの穴を塞ぐ補修具である。
【００２５】
従って、請求項３の特徴は、請求項１の特徴に併せて、この配管、容器、又はタンク、その他の収容躯体の、それぞれ外側（円形、方形、変形・歪んだ形状、その他の形状）に対応した、漏洩防止ユニット付きの補修具を提供できる。
【００２６】
請求項４は、請求項１に記載の配管、容器、又はタンクの穴を塞ぐ補修具であって、
漏洩防止ユニットの内側に設けたシール部は、内側より突設したリブ片と、リブ片に被嵌したシールゴムとで構成した配管、容器、又はタンクの穴を塞ぐ補修具である。
【００２７】
従って、請求項４の特徴は、請求項１の特徴に併せて、この配管、容器、又はタンク、その他の収容躯体の、穴を確実にシートし、漏洩防止ユニットの溶接をスムーズ、かつ迅速に行える補修具を提供できる。
【００２８】
請求項５は、請求項１に記載の配管、容器、又はタンクの穴を塞ぐ補修具であって、
配管と漏洩防止ユニットを接続する箇所は、山形形状、三角形状、平坦形状、又は球形形状の頂点とする構成とした配管、容器、又はタンクの穴を塞ぐ補修具である。
【００２９】
従って、請求項５の特徴は、請求項１に併せて、この漏洩防止ユニットによる穴の閉塞を、確実かつ違和感なく塞ぐことができる補修具を提供できる、
請求項６は、請求項１に記載した配管、容器、又はタンクの穴を塞ぐ補修具を利用し、配管、容器、又はタンクの穴を閉塞する配管、容器、又はタンクの穴を塞ぐ方法であって、
配管のコックを解放し、配管内を流れる、各種ガス、汚染空気、蒸気の気体と、油、水、他の蒸気の流体を、空気中に放散する状態で、配管、容器、又はタンクに、漏洩防止ユニットを当接するとともに、シール部で、穴、又はその周辺を閉塞し、必要により、漏洩防止ユニットの裾部を、強打し、配管、容器、又はタンクの外側に密着するとともに、裾部と、外側を、溶接、又は磁石付き固定具で固定し、穴、又はその周辺を、完全に閉塞し、閉塞後に、コックを閉めることで、気体、流体の漏洩を遮断する構成とした配管、容器、又はタンクの穴を塞ぐ方法である。
【００３０】
従って、請求項６の特徴は、１）  配管が、耐熱性、耐久性、耐油性、耐圧性を備えることで、全ての気体、流体の漏洩防止に役立て得る補修方法を提供できる、また、２）  この補修具は、配管、容器、又はタンクの穴を塞ぐ構造となり、その目的を、確実に達成可能な補修方法を提供できる、３）  この補修具は、大きな配管、容器、又はタンクの穴を塞ぐ構造となり、その効果を発揮できる補修方法を提供できる、こと等にある。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】補修具の平面視し、配管を省略した斜視図
【図２】補修具の裏面視（裏返）した斜視図
【図３】補修具を平面に置いた状態で、配管を省略した断面図
【図４】容器の外側（外面）に取付け、溶接した状態（使用状態）の斜視図
【図５】容器の外側に取付け、溶接した状態で、配管を省略した断面図
【図６】使用状態において、コックを解放した状態の斜視図
【図７】他の実施例を示したものであり、容器の外側に取付け、固定具で取付けた状態の断面図
【図８】図７の正面図
【図９】固定具の拡大正面図
【図１０】他の実施例を、タンクに使用する一例を示した縮尺断面図
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、図面を参照しながら、好ましい、一実施例を説明する。
【００３３】
図中１は漏洩防止ユニット（後述する穴を塞ぐ部材であり、鋼材、金物、プラスチック材）で、この漏洩防止ユニット１は、例えば、配管、容器Ａ、又はタンク（以下、容器Ａとする）の穴Ａ１を閉塞するために設けられるが、この図例では、一例として、山形形状とする（各図は一例であり、限定されない）。そして、この漏洩防止ユニット１の、周辺（方形周辺）の裾部１００は平坦とする。この裾部１００は、容器Ａの外側Ａ２に適合することを考慮して、塑性変形可能な構造とする。この塑性変形を図る方法としては、図示しないが、ハンマーでの打撃を利用するか、又はプレス機械等を利用する。この裾部１００は、穴Ａ１を囲繞するように設けられる。また、この漏洩防止ユニット１の内側１ａには、方形状のリブ片１０１を立設するとともに、このリブ片１０１を弾性体、例えば、シールゴム２により包被する。このシールゴム２（シール材、緩衝ゴム）の外側２ａが、裾部１００の下面１００ａと同じ面（図３参照）を確保するようにし、例えば、この裾部１００を容器Ａの外面Ａ１に添設した状態で、シールゴム２の外側２ａが、同じように、外面Ａ１に添設した状態となり、穴Ａ１を封鎖（封止）する構造とする（図３、図５参照）。尚、図示しないが、この漏洩防止ユニット１の形状は、図示の山形形状に限定されず、容器Ａの外側Ａ２と、漏洩防止ユニット１の内面１ａとの間に空間Ｂができる構造、及び／又は、耐圧性が確保できる構造（図１０の例が一例である）であれば、図示しないが、例えば、三角形状（傘形状）、平坦形状（立上壁面を備えた平坦形状）、又は球形形状、扁平球体形状とか、台形形状、扁平台形形状等の形状も可能である。そして、材質は、耐熱性、耐久性、耐油性、耐圧性等を備えた鋼材であるが、溶接に適合した他の部材、或いは耐熱性、耐久性、耐油性、耐圧性等であれば、接着可能な樹脂素材も可能である。尚、漏洩防止ユニット１を、山形形状等によることで、容器Ａの外側Ａ２の周辺で、空気の流れが発生し、例えば、気体の拡散、及び／又は、流体の流れに有益であり、例えば、熱気、冷気、又は悪臭、毒性の拡散に役立ち、安全、及び／又は、容易な作業と、確実な作業等に有効である。
【００３４】
また、この漏洩防止ユニット１の外側１ｂの頂点（気体、流体が集束する箇所）に開設した開口１０２には、耐熱性、耐久性、耐油性、耐圧性等でなる配管３が設けられている。この配管３の長さは、適宜の長さとする。例えば、毒性が強い気体等では、長い寸法として、この配管３内、及び／又は、図示しないが、この配管３に繋いだ別の容器内に、一時的に貯留する構造も可能である。この配管３は、可撓性を備えた構造が、取扱、保管、又は修理、作業等の観点より、望ましが、一例である。
【００３５】
この配管３の自由端３ａ（開放端）には、コック５（封止具）が設けられており、このコック５は、配管３の開放、又は閉塞を図る。このコック５を開放した状態で、漏洩防止ユニット１の周辺を溶接、又は固定具６を介して、この漏洩防止ユニット１を、容器Ａの穴Ａ１がある内外側Ａ３、Ａ２に取付け、この穴Ａ１をシールゴム２、及び／又は、漏洩防止ユニット１の裾部１００で隠蔽し、かつ空間Ｂを密封する。その後、コック５を閉塞することで、気体、又は流体の穴Ａ１よりの漏洩防止を図る。
【００３６】
続いて、穴Ａ１を塞ぎ、内容物の漏洩防止を図る作業を説明すると、図５〜図７の例では（一部、図８等を含む）、配管３のコック５を解放し、配管３内を流れる、各種ガス、汚染空気の気体と、油、水、蒸気の流体を、空気中に放散する状態で、容器Ａに、漏洩防止ユニット１を当接するとともに、シールゴム２（シール部）で、穴Ａ１、又はその周辺を閉塞し、必要により、漏洩防止ユニット１の裾部１００を、強打し、容器Ａの外側Ａ２に密着するとともに、裾部１００と、外側Ａ２を、溶接Ｃ、又は後述する磁石付き固定具６で固定し（固定具６を使用する例では、容器Ａの水中、又は可燃物用の容器Ａ）、穴Ａ１、又はその周辺を、このシールゴム２、及び／又は、漏洩防止ユニット１の裾部１００を利用して完全に閉塞する（穴Ａ１を封鎖する）。この閉塞後に、コック５を閉めることで、気体、流体の漏洩を遮断する方法である。そして、本発明では、作業の安全性、安定性、又は溶接時間等の条件を考慮し、次の構造とする。穴Ａ１の開口面積に対して、漏洩防止ユニット１は、気体、流体等を貯溜できる量（容積）か、又は裾部１００の大きさを、５倍とする。この面積比を確保することで、大体の穴Ａ１に対応できる（出願人の経験則では）。
【００３７】
また、図８〜図１０に示した、他の実施例においては、漏洩防止ユニット１の構造は同じであるが、前述の溶接Ｃに対して、磁石付き固定具６を採用する例である。この例における固定具６は、磁石７、８を備えた対の具体６００、６０１と、この具体６００、６０１を連結する蝶番式（枢軸式）のブラケット６０２、６０３でなる。この固定具は、前述の如く、容器Ａ、又はタンク（図示せず）の水中（気中）、又は可燃物用の容器Ａ、又はタンクなどの際に、溶接Ｃが困難視される状況下で採用する。水中では、漏洩防止ユニット１を、容器Ａの内側Ａ３に取付ける。また、漏洩防止ユニット１を、可燃物を収容した例では、容器Ａの内側Ａ３に取付ける。尚、磁石７、８は、永久磁石と、電磁石との例があるが自由である。この使用方法は、図７と図８の一例が有り、漏洩防止ユニット１と、容器Ａの間を、固定具６を持って取付けるが、その際に、漏洩防止ユニット１に、一方の具体６００を、容器Ａに他方の具体６０１を、順次、それぞれ磁着する。この具体６００、６０１を取付ける数と、順番は、限定されない。また、ブラケット６０２、６０３が図９の如く、蝶番式であり、自由な角度で取付け可能であり、裾部１００、及び／又は、外側Ａ２の形状、又は変形等に対応でき、大変に、重宝することと、利便性がある。また、ブラケット６０２、６０３は、チェーン、ワイヤ等の他の部材でも可能である。
【００３８】
この他の実施例における使用の例は、漏洩防止ユニット１を、容器Ａの外側Ａ２に、取付けて使用する例では、この漏洩防止ユニット１の取付け、並びに溶接Ｃ以外の作業、手順等は、前述の例に準ずる。
【００３９】
また、水中、原発（原子力発電）等の危険な箇所でタンクＤの内側Ｄ３に漏洩防止ユニット１を取付け、穴Ｄ１よりの漏洩を防止する場合には、タンクＤの穴Ｄ１を、漏洩防止ユニット１で隠蔽するが、この隠蔽時に、漏洩防止ユニット１の外側１ｂに、一方の磁石８に通電し（永久磁石をあり得る）、磁着した（具体６００を取付け）状態で、水中に陥没する。そして、この漏洩防止ユニット１の外側１ｂに磁着した、他方の磁石７（具体６０１）をタンクＤの内側Ｄ３の適所に添着した後、この磁石７に通電することで、図１０に示した状態が確保でき、穴Ｄ１よりの漏洩が止まる。その後、必要により（安全性と体裁等を考え）、この穴Ｄ１の外側（タンクＤの外側Ｄ２）に、図示しない当板と溶接で、隠蔽する使用例が望ましい。図中Ｅは磁石７（磁石８）に通電するコントロール部である。そして、磁石７（磁石８）に通電する構造では、位置決めと、漏洩防止ユニット１、磁石７等の取扱の容易化、コントロールが図れる。この実施例のタンクＤの内側Ｄ３に、漏洩防止ユニット１を取付け場合には、配管３を無くし、かつ漏洩防止ユニット１は、開口１０２は無くす構造（無垢）が望ましいが、一例である。前述したが、本発明のタンクＤの内側Ｄ３に漏洩防止ユニット１を取付け例においては、耐圧性と、火災、又は人害等に配慮が必要であるが、前述の構造を採用することで、この条件をクリアできる。
【００４０】
前述した各構造は、本発明の好ましい一例の説明である。従って、本発明は上述した各実施例に限定されるものではなく、発明の趣旨の範囲において構成の一部を変更する構造とか、本発明と同じ特徴と効果を達成できる構造、等は、本発明の範疇である。
【符号の説明】
【００４１】
１          漏洩防止ユニット
１００      裾部
１００ａ    下面
１０１      リブ片
１０２      開口
１ａ        内側
１ｂ        外側
２          シールゴム
２ａ        外側
３          配管
３ａ        自由端
５          コック
６          固定具
６００      具体
６０１      具体
６０２      ブラケット
６０３      ブラケット
７          磁石
８          磁石
Ａ          容器
Ａ１        穴
Ａ２        外側
Ａ３        内側
Ｂ          空間
Ｃ          溶接
Ｄ          タンク
Ｄ１        穴
Ｄ２        外側
Ｄ３        内側
Ｅ          コントロール部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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