(57)【要約】【課題】圧着部材付き電線の生産性を向上する。【解決手段】被覆電線、圧着部材及びシートが準備される。圧着部材は、バレルを備える。シートは、加熱された場合にチューブ状の絶縁被覆に変化する。シートの第１の主面及び第２の主面は、それぞれ、絶縁被覆の内周面及び外周面になる。被覆電線にバレルが圧着される。その後にバレルが第１の主面に対向させられる。さらにその後に、シートが加熱され絶縁被覆に変化させられ、絶縁被覆がバレルに巻きつけられる。【選択図】図２
2014175105.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
(a) 被覆電線と、バレルを備える圧着部材と、第１の主面及び第２の主面を有し加熱された場合にチューブ状の絶縁被覆に変化し前記絶縁被覆において前記第１の主面及び前記第２の主面がそれぞれ内周面及び外周面になるシートと、を準備する工程と、
(b) 前記被覆電線に前記バレルを圧着する工程と、
(c) 前記工程(b)の後に前記バレルを前記第１の主面に対向させる工程と、
(d) 前記工程(c)の後に、前記シートを加熱して前記絶縁被覆に変化させ、前記バレルに前記絶縁被覆を巻きつかせる工程と、
を備える圧着部材付き電線を製造する方法。
【請求項２】
前記工程(a)は、
加熱された場合に流動性を持つようになる接着剤をさらに準備し、
前記圧着部材付き電線を製造する方法は、
(e) 前記工程(c)の前に前記接着剤からなる接着剤層で前記第１の主面を覆う工程、
をさらに備え、
前記工程(d)は、
前記シートとともに前記接着剤層を加熱して前記接着剤層に流動性を持たせ、
前記圧着部材付き電線を製造する方法は、
(f) 前記工程(d)の後に、前記絶縁被覆及び前記接着剤層の加熱を終了し、前記接着剤層から流動性を失わせる工程、
をさらに備える請求項１の圧着部材付き電線を製造する方法。
【請求項３】
前記絶縁被覆は、
第１の周端部と、
前記第１の周端部と重なる第２の周端部と、
を備える請求項１又は請求項２の圧着部材付き電線を製造する方法。
【請求項４】
前記シートは、
熱収縮糸と、
第３の主面及び第４の主面を有し、前記第３の主面に前記熱収縮糸が取り付けられ、前記シートにおいて前記第３の主面及び前記第４の主面がそれぞれ前記第１の主面及び前記第２の主面になり、可撓性を有するシート本体と、
を備える請求項１から請求項３までのいずれかの圧着部材付き電線を製造する方法。
【請求項５】
前記圧着部材が圧着端子である
請求項１から請求項４までのいずれかの圧着部材付き電線を製造する方法。
【請求項６】
前記被覆電線が第１の被覆電線であり、
前記圧着部材が圧着接続子であり、
前記工程(a)は、
第２の被覆電線をさらに準備し、
前記工程(b)は、
前記第１の被覆電線及び前記第２の被覆電線に前記バレルを圧着する請求項１から請求項４までのいずれかの圧着部材付き電線を製造する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧着部材付き電線を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１３から図１５までの各々の斜視図は、従来の圧着端子付き電線を製造する方法の一工程を模式的に示す。
【０００３】
従来の圧着端子付き電線を製造する方法においては、図１３に示されるように、被覆電線９０００、圧着端子９００１及び熱収縮チューブ９００２が準備される。圧着端子９００１のバレル９０１０及び被覆電線９０００の芯線の非被覆部９０２０が止水される場合は、熱収縮チューブ９００２の内周面９０３０に接着剤が塗布される。
【０００４】
続いて、図１４に示されるように、被覆電線９０００が熱収縮チューブ９００２に通される。
【０００５】
さらに続いて、バレル９０１０が被覆電線９０００に圧着された後に、バレル９０１０が熱収縮チューブ９００２の貫通孔に収容され、熱収縮チューブ９００２が加熱される。加熱された熱収縮チューブ９００２は、図１５に示されるように、収縮し、絶縁被覆９０４０に変化する。絶縁被覆９０４０は、バレル９０１０に密着する。
【０００６】
特許文献１は、電線に端子を取り付ける前に熱収縮チューブに電線を通さなければならないことが生産性の向上を阻害することを指摘し（段落０００５）、当該課題を解決する手段としてスリット入りの熱収縮チューブを提案する（段落０００７）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１２−１３１１３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来の圧着端子付き電線を製造する方法においては、熱収縮チューブに被覆電線を通した後であって熱収縮チューブがバレルに密着する前にバレルが被覆電線に圧着される。一方、熱収縮チューブがバレルに密着する前には、熱収縮チューブは被覆電線に沿って自由に移動する。このため、従来の圧着端子付き電線を製造する方法においては、バレルを被覆電線に圧着する作業が行われる場合に、熱収縮チューブが散逸し、圧着端子付き電線の生産性が低下する。この問題は、圧着接続子のバレルが第１の被覆電線及び第２の被覆電線に圧着される場合にも生じ、備える圧着部材付き電線を製造する場合に共通する。
【０００９】
本発明は、この問題を解決するためになされる。本発明の課題は、圧着部材付き電線の生産性を向上することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、圧着部材付き電線を製造する方法に向けられる。
【００１１】
本発明の第１の態様においては、被覆電線、圧着部材及びシートが準備される。圧着部材は、バレルを備える。シートは、加熱された場合にチューブ状の絶縁被覆に変化する。シートの第１の主面及び第２の主面は、それぞれ、絶縁被覆の内周面及び外周面になる。
【００１２】
被覆電線にバレルが圧着される。その後にバレルが第１の主面に対向させられる。さらにその後に、シートが加熱され絶縁被覆に変化させられ、絶縁被覆がバレルに巻きつけられる。
【００１３】
本発明の第２の態様は、本発明の第１の態様にさらなる事項を付加する。本発明の第２の態様においては、接着剤がさらに準備される。バレルが第１の主面に対向させられる前に、第１の主面が接着剤からなる接着剤層で覆われる。その後に、シートとともに接着剤層が加熱され、接着剤層に流動性が持たせられる。さらにその後に、シート及び接着剤層の加熱が終了し、接着剤から流動性が失われる。
【００１４】
本発明の第３の態様は、本発明の第１又は第２の態様にさらなる事項を付加する。本発明の第３の態様においては、絶縁被覆の第１の周端部が絶縁被覆の第２の周端部に重なる。
【００１５】
本発明の第４の態様は、本発明の第１から第３までのいずれかの態様にさらなる事項を付加する。本発明の第４の態様においては、シートが熱収縮糸及びシート本体を備える。シート本体の第３の主面には、熱収縮糸が取り付けられる。シート本体の第３の主面及び第４の主面は、それぞれ、シートの第１の主面及び第２の主面になる。
【００１６】
本発明の第５の態様は、本発明の第１から第４までのいずれかの態様にさらなる事項を付加する。本発明の第５の態様においては、圧着部材が圧着端子である。
【００１７】
本発明の第６の態様は、本発明の第１から第４までのいずれかの態様にさらなる事項を付加する。本発明の第６の態様においては、圧着部材が圧着接続子である。第１の被覆電線及び第２の被覆電線に圧着接続子が圧着される。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、バレルが電線に圧着された後に絶縁被覆がバレルに巻きつけられる。絶縁被覆が散逸しにくい。圧着部材付き電線の生産性が向上する。
【００１９】
本発明の第２の態様によれば、絶縁被覆がバレルに巻きつけられるのと並行して接着剤によりバレル及び被覆電線が止水される。低コストで確実にバレル及び被覆電線が止水される。
【００２０】
本発明の第３の態様によれば、被覆電線から絶縁被覆が外れにくい。
【００２１】
本発明の第４の態様によれば、シートが容易に製造される。
【００２２】
本発明の第５の態様によれば、圧着端子付き電線の生産性が向上する。
【００２３】
本発明の第６の態様によれば、圧着接続子付き電線の生産性が向上する。
【００２４】
これらの及びこれら以外の本発明の目的、特徴、局面及び利点は、添付図面とともに考慮されたときに下記の本発明の詳細な説明によってより明白となる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】第１実施形態の圧着端子付き電線の側面図である。
【図２】第１実施形態の圧着端子付き電線を製造する方法を示す流れ図である。
【図３】第１実施形態のシートの斜視図である。
【図４】第１実施形態のシートの断面図である。
【図５】第１実施形態のシートの平面図である。
【図６】第１実施形態の絶縁被覆の斜視図である。
【図７】第１実施形態の絶縁被覆の断面図である。
【図８】第１実施形態の圧着端子付き電線を製造する方法の一工程を示す側面図である。
【図９】第１実施形態の圧着端子付き電線を製造する方法の一工程を示す側面図である。
【図１０】第１実施形態の圧着端子付き電線を製造する方法の一工程を示す側面図である。
【図１１】第２実施形態の圧着接続子付き電線の側面図である。
【図１２】第２実施形態の圧着接続子付き電線を製造する方法を示す流れ図である。
【図１３】従来の圧着端子付き電線を製造する方法の一工程を示す斜視図である。
【図１４】従来の圧着端子付き電線を製造する方法の一工程を示す斜視図である。
【図１５】従来の圧着端子付き電線を製造する方法の一工程を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
（１）第１実施形態
（１．１）圧着端子付き電線の用途
第１実施形態は、圧着端子付き電線に関する。
【００２７】
圧着端子付き電線は、典型的にはワイヤーハーネスの一部になり、電力、信号等を伝送する。
【００２８】
ワイヤーハーネスは、典型的には、自動車に取り付けられ、自動車に搭載された２個以上の機器を電気的に接続する。ワイヤーハーネスが自動車以外の装置に取り付けられてもよい。例えば、ワイヤーハーネスが、自動二輪車等の車両、複写機等に取り付けられてもよい。
【００２９】
ワイヤーハーネスは、典型的には、分岐を有し、３個以上の機器を電気的に接続する。ワイヤーハーネスが分岐を有さず２個の機器を電気的に接続する場合もある。
【００３０】
（１．２）圧着端子付き電線の構造
図１の側面図は、第１実施形態の圧着端子付き電線１０００を模式的に示す。
【００３１】
図１に示されるように、圧着端子付き電線１０００は、被覆電線１０２０、圧着端子１０２１、絶縁被覆１０２２及び接着剤層１０２３を備える。
【００３２】
被覆電線１０２０は、芯線１０３０及び被覆１０３１を備える。芯線１０３０は、非被覆部１０４０及び被覆部１０４１を備える。非被覆部１０４０は、被覆１０３１に被覆されない。被覆部１０４１は、被覆１０３１に被覆される。非被覆部１０４０は、被覆電線１０２０の端部にある。
【００３３】
圧着端子１０２１は、ワイヤーバレル１０５０、インシュレーションバレル１０５１及びコンタクト１０５２を備える。インシュレーションバレル１０５１が省略される場合もある。ワイヤーバレル１０５０及びインシュレーションバレル１０５１は、オープンバレルであるが、クローズドバレルであってもよい。コンタクト１０５２は、丸型である。コンタクト１０５２が丸型以外の型式であってもよい。例えば、コンタクト１０５２が先開型、ピン等であってもよい。ワイヤーバレル１０５０は、非被覆部１０４０に圧着される。インシュレーションバレル１０５１は、被覆１０３１に圧着される。コンタクト１０５２は、相手側のコンタクトに接触する。
【００３４】
絶縁被覆１０２２は、チューブ状になっている。絶縁被覆１０２２は、ワイヤーバレル１０５０及びインシュレーションバレル１０５１に巻きつけられ、ワイヤーバレル１０５０及びインシュレーションバレル１０５１を含む連続する範囲を覆う。ワイヤーバレル１０５０及びインシュレーションバレル１０５１は、絶縁被覆１０２２により絶縁される。
【００３５】
接着剤層１０２３は、接着剤の硬化物からなる。接着剤層１０２３は、絶縁被覆１０２２及び非被覆部１０４０の間隙、絶縁被覆１０２２及びワイヤーバレル１０５０の間隙、絶縁被覆１０２２及びインシュレーションバレル１０５１の間隙等を埋め、絶縁被覆１０２２の布目の隙間を塞ぐ。接着剤層１０２３により、非被覆部１０４０、ワイヤーバレル１０５０及びインシュレーションバレル１０５１が止水される。非被覆部１０４０、ワイヤーバレル１０５０及びインシュレーションバレル１０５１の止水が不要である場合は、接着剤層１０２３が省略されてもよい。
【００３６】
（１．３）圧着端子付き電線を製造する方法
図２の流れ図は、第１実施形態の圧着端子付き電線１０００を製造する方法を示す。図３の斜視図、図４の断面図及び図５の平面図は、第１実施形態の圧着端子付き電線１０００を製造する場合に使用されるシート１０６０を模式的に示す。図６の斜視図及び図７の断面図は、第１実施形態の絶縁被覆１０２２を模式的に示す。図８から図１０までの側面図は、第１実施形態の圧着端子付き電線１０００を製造する方法の一工程を模式的に示す。
【００３７】
図２に示されるように、圧着端子付き電線１０００が製造される場合は、被覆電線１０２０、圧着端子１０２１、シート１０６０及び接着剤が準備される（工程１４００）。シート１０６０は、絶縁被覆１０２２に変化することが予定されている。接着剤層１０２３が省略される場合は、接着剤は準備されない。
【００３８】
図３に示されるシート１０６０は、図４及び図５に示されるように、熱収縮糸１０７０、シート本体１０７１及び第１の通常糸１０７２を備える。熱収縮糸１０７０、シート本体１０７１及び第１の通常糸１０７２以外の構成物をシート１０６０が備えてもよい。
【００３９】
熱収縮糸１０７０は、加熱された場合に長さ方向に収縮する。熱収縮糸１０７０は、いったん加熱され長さ方向に収縮した場合は、加熱が終了しても長さ方向に収縮した状態のままになる。
【００４０】
シート本体１０７１は、可撓性を有する。
【００４１】
シート本体１０７１の一方の主面１０８０には、熱収縮糸１０７０が取り付けられる。熱収縮糸１０７０は、第１の方向１０９０に間隔を置いて配置される。熱収縮糸１０７０は、第２の方向１０９１に延在する。第１の方向１０９０及び第２の方向１０９１は、シート本体１０７１の一方の主面１０８０と平行をなす。第２の方向１０９１は、第１の方向１０９０と異なる方向であり、望ましくは第１の方向１０９０と垂直をなす。熱収縮糸１０７０が取り付けられたシート本体１０７１の一方の主面１０８０は、シート１０６０の一方の主面１１６０になる。熱収縮糸１０７０が取り付けられないシート本体１０７１の他方の主面１０８１はシート１０６０の他方の主面１１６１になる。シート１０６０の一方の主面１１６０は、シート１０６０の他方の主面１１６１の反対の側にある。シート本体１０７１の一方の主面１０８０は、シート本体１０７１の他方の主面１０８１の反対の側にある。
【００４２】
シート１０６０が加熱された場合は、熱収縮糸１０７０が加熱され、熱収縮糸１０７０が長さ方向に収縮する。これに対して、シート１０６０が加熱された場合でも、シート本体１０７１は、収縮しないか、又は、熱収縮糸１０７０と比較してわずかに収縮するのみである。このため、シート１０６０が加熱された場合は、図６及び図７に示されるように、シート本体１０７１が第２の方向１０９１に垂直な軸１１００の周りに丸まりチューブ状になる。その結果、シート１０６０も、図６及び図７に示されるように、軸１１００の周りに丸まり、チューブ状の絶縁被覆１０２２に変化する。シート１０６０の一方の主面１１６０及び他方の主面１１６１は、それぞれ、絶縁被覆１０２２の内周面１１１０及び外周面１１１１になる。
【００４３】
絶縁被覆１０２２は、ラップしている。絶縁被覆１０２２の第１の周端部１１１５は、絶縁被覆１０２２の第２の周端部１１１６と重なる。絶縁被覆１０２２がラップしているため、絶縁被覆１０２２はワイヤーバレル１０５０及びインシュレーションバレル１０５１から外れにくい。絶縁被覆１０２２がラップしていない場合も絶縁被覆１０２２の有用性は完全には失われない。
【００４４】
熱収縮糸１０７０は、第１の通常糸１０７２によりシート本体１０７１に縫い付けられ、シート本体１０７１に取り付けられる。熱収縮糸１０７０が、縫い付け以外の方法によりシート本体１０７１に取り付けられてもよい。例えば、熱収縮糸１０７０が、接着、溶着等によりシート本体１０７１に取り付けられてもよい。
【００４５】
シート本体１０７１は、第２の通常糸１１２０及び第３の通常糸１１２１を備える。第２の通常糸１１２０及び第３の通常糸１１２１は、それぞれ、第１の方向１０９０及び第２の方向１０９１に延在する。第２の通常糸１１２０及び第３の通常糸１１２１は、織られ、布を構成する。シート本体１０７１が布とは呼び難い構成物に置き換えられてもよい。例えば、シート本体１０７１が布目を有さない薄板、フィルム等に置き換えられてもよい。シート本体１０７１が不織布であってもよい。
【００４６】
このシート１０６０は、容易に製造される。
【００４７】
接着剤は、加熱された場合に流動性を持つようになり、加熱が終了した場合に流動性を失って硬化物になる。
【００４８】
続いて、図８に示されるように、非被覆部１０４０がワイヤーバレル１０５０に収容され、被覆１０３１がインシュレーションバレル１０５１に収容され、ワイヤーバレル１０５０及びインシュレーションバレル１０５１が加締められ、ワイヤーバレル１０５０が非被覆部１０４０に圧着され、インシュレーションバレル１０５１が被覆１０３１に圧着される（工程１４０１）。
【００４９】
ワイヤーバレル１０５０及びインシュレーションバレル１０５１が圧着されるのとは別に、図９に示されるように、接着剤がシート１０６０の第１の主面１１６０に塗布され、接着剤からなる接着剤層１０２３でシート１０６０の一方の主面１１６０が覆われる（工程１４０２）。望ましくはシート１０６０の一方の主面１１６０の全部が接着剤層１０２３で覆われるが、シート１０６０の一方の主面１１６０の一部のみが接着剤層１０２３で覆われてもよい。接着剤層１０２３が省略される場合は、この工程は省略される。
【００５０】
非被覆部１０４０にワイヤーバレル１０５０が圧着され被覆１０３１にインシュレーションバレル１０５１が圧着され接着剤層１０２３でシート１０６０の一方の主面１１６０が覆われた後に、図１０に示されるように、シート１０６０の一方の主面１１６０にワイヤーバレル１０５０及びインシュレーションバレル１０５１が対向させられる（工程１４０３）。ワイヤーバレル１０５０及びインシュレーションバレル１０５１は、図６及び図７に示される軸１１００に沿って配置される。ワイヤーバレル１０５０及びインシュレーションバレル１０５１は、接着剤層１０２３から離れた状態でシート１０６０の一方の主面１１６０に対向してもよいし、接着剤層１０２３に接した状態でシート１０６０の一方の主面１１６０に対向してもよい。
【００５１】
ワイヤーバレル１０５０及びインシュレーションバレル１０５１がシート１０６０の一方の主面１１６０に対向させられた後に、シート１０６０及び接着剤層１０２３が加熱される（工程１４０４）。シート１０６０及び接着剤層１０２３は、シート１０６０及び接着剤層１０２３を発熱体に接触又は近接させることにより加熱されてもよいし、シート１０６０及び接着剤層１０２３に温風を吹き付けることにより加熱されてもよいし、シート１０６０及び接着剤層１０２３に赤外線、マイクロ波等の電磁波を照射することにより加熱されてもよい。加熱されたシート１０６０は、図６及び図７に示されるように、絶縁被覆１０２２に変化し、ワイヤーバレル１０５０及びインシュレーションバレル１０５１に巻きつけられる。絶縁被覆１０２２がワイヤーバレル１０５０及びインシュレーションバレル１０５１に巻きつけられるのと並行して、加熱された接着剤層１０２３は、流動性を持つようになり、絶縁被覆１０２２及び非被覆部１０４０の間隙、絶縁被覆１０２２及びワイヤーバレル１０５０の間隙、絶縁被覆１０２２及びインシュレーションバレル１０５１の間隙等を埋め、シート１０６０の布目の隙間を塞ぐ。ワイヤーバレル１０５０、インシュレーションバレル１０５１及び非被覆部１０４０が接着剤層１０２３により止水され、低コストで確実にワイヤーバレル１０５０、インシュレーションバレル１０５１及び非被覆部１０４０が止水される。
【００５２】
絶縁被覆１０２２が巻きつけられ接着剤層１０２３が間隙を埋め隙間を塞いだ後に、絶縁被覆１０２２及び接着剤層１０２３の加熱が終了させられる（工程１４０５）。接着剤層１０２３の加熱が終了することにより、接着剤層１０２３の流動性が失われ、接着剤層１０２３が硬化物になる。絶縁被覆１０２２には巻き癖がついており、接着剤層１０２３により絶縁被覆１０２２がワイヤーバレル１０５０及びインシュレーションバレル１０５１に接合されるため、絶縁被覆１０２２の加熱が終了してもワイヤーバレル１０５０及びインシュレーションバレル１０５１への絶縁被覆１０２２の巻きつきは解消しない。
【００５３】
第１実施形態の圧着端子付き電線１０００を製造する方法によれば、ワイヤーバレル１０５０及びインシュレーションバレル１０５１が被覆電線１０２０に圧着された後に絶縁被覆１０２２がワイヤーバレル１０５０及びインシュレーションバレル１０５１に巻きつけられ、絶縁被覆１０２２が散逸しにくい。圧着端子付き電線１０００の生産性が向上する。
【００５４】
（２）第２実施形態
第２実施形態は、圧着接続子付き電線に関する。第２実施形態の圧着接続子付き電線においては、第１実施形態の圧着端子付き電線の場合と同様に絶縁被覆がバレルに巻きつけられる。以下では、第１実施形態及び第２実施形態の主要な相違が説明される。説明されない事項に関しては、第１実施形態において説明された事項がそのまま第２実施形態において採用されてもよいし、第１実施形態において説明された事項が変形されてから第２実施形態において採用されてもよい。
【００５５】
（２．１）圧着接続子付き電線の構造
図１１の側面図は、第２実施形態の圧着接続子付き電線を模式的に示す。
【００５６】
図１１に示されるように、圧着接続子付き電線２０００は、第１の被覆電線２０１０、第２の被覆電線２０１１、圧着接続子２０１２、絶縁被覆２０１３及び接着剤層２０１４を備える。第１の被覆電線２０１０及び第２の被覆電線２０１１は、第１実施形態の被覆電線１０２０と同様のものである。絶縁被覆２０１３及び接着剤層２０１４は、それぞれ、第１実施形態の絶縁被覆１０２２及び接着剤層１０２３と同様のものである。圧着接続子２０１２は、スプライスとも呼ばれる。圧着接続子２０１２がスリーブであってもよい。
【００５７】
第１の被覆電線２０１０の芯線の非被覆部２０２０及び第２の被覆電線２０１１の芯線の非被覆部２０３０に圧着接続子２０１２のワイヤーバレル２０４０が圧着される。これにより、第１の被覆電線２０１０及び第２の被覆電線２０１１が電気的及び機械的に接続される。絶縁被覆２０１３は、ワイヤーバレル２０４０に巻きつけられ、ワイヤーバレル２０４０を含む連続する区間を覆う。絶縁被覆２０１３は、圧着接続子２０１２の全体を含む連続する範囲を覆う。接着剤層２０１４は、絶縁被覆２０１３及び非被覆部２０２０の間隙、絶縁被覆２０１３及び非被覆部２０３０の間隙、絶縁被覆２０１３及びワイヤーバレル２０４０の間隙等を埋め、絶縁被覆２０１３の布目の隙間を塞ぐ。
【００５８】
（２．２）圧着接続子付き電線を製造する方法
図１２の流れ図は、第２実施形態の圧着接続子付き電線２０００を製造する方法を示す。
【００５９】
図１２に示されるように、圧着接続子付き電線２０００が製造される場合は、第１の被覆電線２０１０、第２の被覆電線２０１１、圧着接続子２０１２、シート及び接着剤が準備される（工程２４０１）。シート及び接着剤は、第１実施形態のシート１０６０及び接着剤と同様のものである。
【００６０】
続いて、非被覆部２０２０及び２０３０がワイヤーバレル２０４０に収容され、ワイヤーバレル２０４０が加締められ、非被覆部２０２０及び２０３０にワイヤーバレル２０４０が圧着される（工程２４０２）。
【００６１】
この後は、第１実施形態の場合と同様に、接着剤がシートの一方の主面に塗布され、接着剤からなる接着剤層でシートの一方の主面が覆われる（工程２４０３）、シートの一方の主面にワイヤーバレル２０４０が対向させられ（工程２４０４）、シート及び接着剤層２０１４が加熱される（工程２４０５）。加熱されたシートは、絶縁被覆２０１３に変化し、ワイヤーバレル２０４０に巻きつけられる。絶縁被覆２０１３がワイヤーバレル２０４０に巻きつけられるのと並行して、加熱された接着剤層２０１４は、流動性を持つようになり、絶縁被覆２０１３及び非被覆部２０２０の間隙、絶縁被覆２０１３及び非被覆部２０３０の間隙、絶縁被覆２０１３及びワイヤーバレル２０４０の間隙等を埋め、絶縁被覆２０１３の布目の隙間を塞ぐ。絶縁被覆２０１３がワイヤーバレル２０４０に巻きつけられ接着剤層２０１４が間隙を埋め隙間を塞いだ後に、絶縁被覆２０１３及び接着剤層２０１４の加熱が終了させられる（工程２４０６）。
【００６２】
第２実施形態の圧着接続子付き電線２０００によれば、ワイヤーバレル２０４０が第１の被覆電線２０１０及び第２の被覆電線２０１１に圧着された後に絶縁被覆２０１３がワイヤーバレル２０４０に巻きつけられ、絶縁被覆２０１３が散逸しにくい。圧着接続子付き電線２０００の生産性が向上する。
【００６３】
これに対して、従来行われていたように、ワイヤーバレル２０４０にシリコンが塗布され、その上から防水スプライステープが巻かれる場合は、圧着接続子付き電線の製造コストが上昇する。
【００６４】
本発明は詳細に示され記述されたが、上記の記述は全ての局面において例示であって限定的ではない。したがって、本発明の範囲からはずれることなく無数の修正及び変形が案出されうると解される。
【符号の説明】
【００６５】
１０００  圧着端子付き電線
１０２０  被覆電線
１０２１  圧着端子
１０２２  絶縁被覆
１０２３  接着剤層
１０５０  ワイヤーバレル
１０５１  インシュレーションバレル
１０６０  シート
１０７０  熱収縮糸
１０７１  シート本体
２０００  圧着接続子付き電線
２０１０  第１の被覆電線
２０１１  第２の被覆電線
２０１２  圧着接続子
２０１３  絶縁被覆
２０１４  接着剤層
２０４０  ワイヤーバレル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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