(57)【要約】【課題】本発明は、低融点樹脂を低温循環水中でカットすることにより、各樹脂ペレット同士が互いに付着することを防止し、この樹脂ペレットを温水中で撹拌して脱水機及び遠心脱水機及び各配管における結露を防止して完全に乾燥させることを目的とする。【解決手段】本発明による樹脂ペレット用温調脱水装置及びその方法は、水中カッタ(2)でカットされた樹脂ペレット(5)と低温循環水(4)からなる１次スラリー(6)を第１脱水機(7)で脱水し、樹脂ペレット(5)を温水が入っている水槽(20)で撹拌した２次スラリー(25)を第２脱水機(33)で脱水して遠心脱水機(8)で脱水することにより、各樹脂ペレット(5)同士の付着及び配管等の結露を防止して低融点合成樹脂の乾燥された樹脂ペレット(5)を得る構成と方法である。【選択図】図１
2014020665.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出機(1)の水中カッタ(2)でカットされた樹脂ペレット(5)と低温循環水(4)とからなる１次スラリー(6)の前記低温循環水(4)を脱水させて前記樹脂ペレット(5)を得る第１脱水機(7)と、前記低温循環水(4)よりも高温に調温された温水(22)を有しこの温水(22)に前記樹脂ペレット(5)が供給される水槽(20)と、前記水槽(20)から移送手段(32)を介して前記樹脂ペレット(5)と温水(22)からなる２次スラリー(25)が供給される第２脱水機(33)と、前記第２脱水機(33)から前記樹脂ペレット(5)が供給される遠心脱水機(8)と、よりなり、
前記低温循環水(4)の温度は、前記低温循環水(4)中において前記各樹脂ペレット(5)の表面同士が付着することのない温度であり、
前記水槽(20)内で形成され前記樹脂ペレット(5)と前記温水(22)からなる２次スラリー(25)を前記第２脱水機(33)に投入して前記温水(22)を脱水すると共に前記樹脂ペレット(5)を前記遠心脱水機(8)から得ることを特徴とする樹脂ペレット用温調脱水装置。
【請求項２】
前記樹脂ペレット(5)は、低融点合成樹脂であるＥＶＡよりなることを特徴とする請求項１記載の樹脂ペレット用温調脱水装置。
【請求項３】
前記移送手段(32)は、スラリーポンプ(30)又はオーバーフロー体(31)からなることを特徴とする請求項１又は２記載の樹脂ペレット用温調脱水装置。
【請求項４】
押出機(1)の水中カッタ(2)でカットされた樹脂ペレット(5)と低温循環水(4)とからなる１次スラリー(6)の前記低温循環水(4)を脱水させて前記樹脂ペレット(5)を得る第１脱水機(7)と、前記低温循環水(4)よりも高温に調温された温水(22)を有しこの温水(22)に前記樹脂ペレット(5)が供給される水槽(20)と、前記水槽(20)から移送手段(32)を介して前記樹脂ペレット(5)と温水(22)からなる２次スラリー(25)が供給される第２脱水機(33)と、前記第２脱水機(33)から前記樹脂ペレット(5)が供給される遠心脱水機(8)と、を用い、
前記低温循環水(4)の温度は、前記低温循環水(4)中において前記各樹脂ペレット(5)の表面同士が付着することのない温度であり、
前記水槽(20)内で形成され前記樹脂ペレット(5)と前記温水(22)からなる２次スラリー(25)を前記第２脱水機(33)に投入して前記温水(22)を脱水すると共に前記樹脂ペレット(5)を前記遠心脱水機(8)から得ることを特徴とする樹脂ペレット用温調脱水方法。
【請求項５】
前記樹脂ペレット(5)は、低融点合成樹脂であるＥＶＡよりなることを特徴とする請求項４記載の樹脂ペレット用温調脱水方法。
【請求項６】
前記移送手段(32)は、スラリーポンプ(30)又はオーバーフロー体(31)からなることを特徴とする請求項４又は５記載の樹脂ペレット用温調脱水方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂ペレット用温調脱水装置及びその方法に関し、特に、低温循環水中でカットして得た樹脂ペレットを、脱水した後にさらに、水槽内で温水と撹拌して２次スラリーを得ると共に、この２次スラリーの温水を第２脱水機で脱水し、樹脂ペレットの脱水を十分に行うための新規な改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、用いられていたこの種の樹脂ペレットの脱水装置としては、例えば、特許文献１に開示された概略的構成を図２として挙げることができる。
図２において符号１で示されるものは押出機であり、この押出機１に供給された合成樹脂原料は、前記押出機１内にて溶融され、押出機１の先端のダイス(図示せず)から押出される。
【０００３】
前記ダイスから押出されたストランドは、この押出機１の先端に前記ダイスを介して直接接続された水中カッタ２によって水中で回転刃(図示せず)で切断されて樹脂ペレット３となる。
前記水中カッタ２から送り出された樹脂ペレット５は、その融点が低いために、前記水中カッタ２内に循環供給される循環水は低温循環水であり、この低温循環水４と樹脂ペレット５からなるスラリー６が脱水機７に供給されて前記低温循環水４が脱水されて外部に排出される。
【０００４】
前記脱水機７において低温循環水４が脱水された後の樹脂ペレット５は、完全には脱水されていないため、遠心脱水機８に供給されて水分が遠心脱水され、さらに、この遠心脱水機８においては温風９が供給されてより完全な脱水が行われる。
前記遠心脱水機８で脱水処理された樹脂ペレット５は、前記温風９が供給される振動選別機１０に供給され、樹脂ペレット５はサイズ別に分けられ、所定の範囲内のサイズの樹脂ペレット５が空送パイプからなる空送ライン１１を介して図示しないペレットサイロに送られて貯蔵される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−５００８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の樹脂ペレットの脱水装置は、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。
すなわち、押出機の水中カッタで造粒された低融点の樹脂ペレットは、低温の循環水で冷却、搬送される循環水で樹脂ペレットを分離する脱水機に送られていたが、循環水と樹脂ペレットが低温のため脱水機や樹脂ペレットが通る配管などで外気が結露し、一度脱水した樹脂ペレットに結露した水分が再び付着しており、樹脂ペレット表面に温度を吹き付けるなどの方法も試みられたが、樹脂ペレットの融点が低いため樹脂ペレットの表面温度が上がりすぎると樹脂ペレットの表面が柔らかくなり、樹脂ペレットの表面同士が互いに付着し、十分に乾燥した良質の樹脂ペレットを得ることが困難であった。
【０００７】
本発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、特に、遠心脱水機によって樹脂ペレットを脱水する前に、樹脂ペレットの温度を配管等に結露が発生しない室温程度(約３０℃)まで温水中で温調することにより、その後の脱水を円滑に行い、機器や配管等の結露の発生を防止し、完全に乾燥した樹脂ペレットを得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明による樹脂ペレット用温調脱水装置は、押出機の水中カッタでカットされた樹脂ペレットと低温循環水とからなる１次スラリーの前記低温循環水を脱水させて前記樹脂ペレットを得る第１脱水機と、前記低温循環水よりも高温に調温された温水を有しこの温水に前記樹脂ペレットが供給される水槽と、前記水槽から移送手段を介して前記樹脂ペレットと温水からなる２次スラリーが供給される第２脱水機と、前記第２脱水機から前記樹脂ペレットが供給される遠心脱水機と、よりなり、前記低温循環水の温度は、前記低温循環水中において前記各樹脂ペレットの表面同士が付着することのない温度であり、前記水槽内で形成され前記樹脂ペレットと前記温水からなる２次スラリーを前記第２脱水機に投入して前記温水を脱水すると共に前記樹脂ペレットを前記遠心脱水機から得る構成であり、また、前記樹脂ペレットは、低融点合成樹脂であるＥＶＡよりなる構成であり、また、前記移送手段は、スラリーポンプ又はオーバーフロー体からなる構成である。
また、本発明による樹脂ペレット用温調脱水方法は、押出機の水中カッタでカットされた樹脂ペレットと低温循環水とからなる１次スラリーの前記低温循環水を脱水させて前記樹脂ペレットを得る第１脱水機と、前記低温循環水よりも高温に調温された温水を有しこの温水に前記樹脂ペレットが供給される水槽と、前記水槽から移送手段を介して前記樹脂ペレットと温水からなる２次スラリーが供給される第２脱水機と、前記第２脱水機から前記樹脂ペレットが供給される遠心脱水機と、を用い、前記低温循環水の温度は、前記低温循環水中において前記各樹脂ペレットの表面同士が付着することのない温度であり、前記水槽内で形成され前記樹脂ペレットと前記温水からなる２次スラリーを前記第２脱水機に投入して前記温水を脱水すると共に前記樹脂ペレットを前記遠心脱水機から得る方法であり、また、前記樹脂ペレットは、低融点合成樹脂であるＥＶＡよりなる方法であり、また、前記移送手段は、スラリーポンプ又はオーバーフロー体からなる方法である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明による樹脂ペレット用温調脱水装置及びその方法は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、押出機の水中カッタでカットされた樹脂ペレットと低温循環水とからなる１次スラリーの前記低温循環水を脱水させて前記樹脂ペレットを得る第１脱水機と、前記低温循環水よりも高温に調温された温水を有しこの温水に前記樹脂ペレットが供給される水槽と、前記水槽から移送手段を介して前記樹脂ペレットと温水からなる２次スラリーが供給される第２脱水機と、前記第２脱水機から前記樹脂ペレットが供給される遠心脱水機と、よりなり、前記低温循環水の温度は、前記低温循環水中において前記各樹脂ペレットの表面同士が付着することのない温度であり、前記水槽内で形成され前記樹脂ペレットと前記温水からなる２次スラリーを前記第２脱水機に投入して前記温水を脱水すると共に前記樹脂ペレットを前記遠心脱水機から得ることにより、低温循環水を脱水した低温状態の樹脂ペレットを温水内に供給して樹脂ペレットの温度を上昇させた後に温水の脱水をして遠心脱水機に供給して乾燥させるため、途中の配管内等での結露の発生が防止でき、最下流の遠心脱水機で樹脂ペレットの表面の水分を完全に脱水し、樹脂ペレットの品質を向上させることができる。
また、前記樹脂ペレットは、低融点合成樹脂であるＥＶＡよりなることにより、極めて低い融点の樹脂に対してもその効果を発揮できるものである。
また、前記移送手段は、スラリーポンプ又はオーバーフロー体からなることにより、温水と樹脂ペレットからなる２次スラリーを第２脱水機に対して極めて容易に供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明による樹脂ペレット用温調脱水装置を示す概略構成図である。
【図２】従来の樹脂ペレット脱水装置を示す概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明は、低温循環水中でカットして得た樹脂ペレットを、脱水した後にさらに、水槽内で温水と撹拌して２次スラリーを得ると共に、この２次スラリーの温水を第２脱水機で脱水し、樹脂ペレットの脱水を十分に行うようにした樹脂ペレット用温調脱水装置及びその方法を提供することを目的とする。
【実施例】
【００１２】
以下、図面と共に本発明による樹脂ペレット用温調脱水装置及びその方法の好適な実施の形態について説明する。
尚、従来例と同一又は同等部分については、同一符号を付して説明する。
図１において、符号１で示されるものは押出機であり、この押出機１に供給された合成樹脂原料は、前記押出機１内にて溶融され、押出機１の先端のダイス(図示せず)から押出される。
【００１３】
前記ダイスから押出されたストランドは、この押出機１の先端に前記ダイスを介して直接接続された水中カッタ２によって水中で回転刃(図示せず)で切断されて樹脂ペレット３となる。
前記水中カッタ２から送り出された樹脂ペレット５は、例えば、低融点合成樹脂としてのＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合体）等のような低融点合成樹脂材料から構成されているため、前記水中カッタ２内に循環供給される循環水は、前記樹脂ペレット５の低融点よりも低い温度の低温循環水４であり、この低温循環水４と樹脂ペレット５からなる１次スラリー６が第１脱水機７に供給されて前記低温循環水４が脱水されて外部に排出される。
尚、前記低温循環水４の温度は、前記低温循環水４中における各樹脂ペレット５の表面同士が付着することのない１５℃以下又は１０℃以下等で、用いられる低融点合成樹脂の種類によって変わる。
【００１４】
前記第１脱水機７で脱水処理された樹脂ペレット５は、図示しない管路を介して水槽２０内に供給される。
前記水槽２０内には、加熱コイル等の加熱手段２１と、この加熱手段２１によって加熱され前記各樹脂ペレット５の表面同士が互いに結合してくっつくことのない、かつ、後工程で結露が発生することのないような温度からなる温水２２と、プロペラ２３を有する攪拌機２４とが内設されている。
【００１５】
前記水槽２０内で、温水２２と樹脂ペレット５が攪拌機２４のプロペラ２３によって撹拌されてなる２次スラリー２５は、スラリーポンプ３０又はオーバーフロー体３１からなる移送手段３２を介して第２脱水機３３に供給される。
前記スラリーポンプ３０は、図示のように、周知の液体を圧送することができるポンプよりなり、前記オーバーフロー体３１は、図示していないが、前記水槽２０の上部に前記２次スラリー２５を水槽２０からオーバーフローさせ、前記第２脱水機３３に接続された配管(図示せず)を介して重力によって第２脱水機３３に供給されるようにした構成である。
【００１６】
前記第２脱水機３３から排水される温水２２は、配管３４を介して前記水槽２０に戻されるように構成されている。
前記第２脱水機３３で脱水後の樹脂ペレット５は、遠心脱水機８に供給され、樹脂ペレット５に残った温水成分がほぼ完全に除去され、乾燥状態の樹脂ペレット５が前述のように温風が供給されることのない図２の振動選別機１０に供給されるように構成されている。
【００１７】
次に、前述の本発明による樹脂ペレット用温調脱水装置の脱水方法について述べる。
まず、前記押出機１の水中カッタ２で造粒された、例えば、低融点合成樹脂であるＥＶＡ等からなる樹脂ペレット５は、冷却と互着防止のために低温循環水４と混合された状態の１次スラリー６として第１脱水機７まで搬送され、この第１脱水機７において低温循環水４と樹脂ペレット５が分離される。
【００１８】
前記低温循環水４から分離された樹脂ペレット５は、予め、加熱手段２１で３０℃程度に温調された温水２２の水槽２０に投入される。
前記水槽２０内では、攪拌機２４によって温水２２と樹脂ペレットが撹拌され、適度な温度状態の２次スラリー２５が生成される。
【００１９】
この生成された２次スラリー２５は、移送手段３２を介して第２脱水機３３に搬送される。
前述の場合、前記移送手段３２のスラリーポンプ３０から第２脱水機３３までの距離や配管の長さを調整することで樹脂ペレット５の温度を変えることができる。
【００２０】
さらに、前記水槽２０内及び第２脱水機３３までの配管３５内で前述のように樹脂ペレット５を温調することにより、第２脱水機３３及び遠心脱水機８に搬送された樹脂ペレット５は、室温程度に温調されているために、第２脱水機３３及び遠心脱水機８や配管３４,３５,３６,３７内で外気による結露は発生せず、最終的な樹脂ペレット５の表面の水分を確実に脱水することができる。
【００２１】
尚、前述の本発明による樹脂ペレット用温調脱水装置及びその方法においては、背景技術の項で説明したように、一般的な樹脂の場合は結露の問題はなく、遠心脱水後のペレットを温度乾燥することも問題なくできるが、低融点樹脂である例えばＥＶＡの場合は後工程で温風乾燥せずに振動選別機にかけ、空送ラインで搬送するので、遠心脱水でできるだけ脱水しておくことがより重要である。
【００２２】
そのため、粘着性のある低融点樹脂（ＥＶＡ樹脂など）の場合、一般にペレットの温度３０℃以下にすることが目安とされており、ＥＶＡ樹脂などでは、ＶＡ濃度の増加に伴い融点が下がり、また、樹脂の粘着性も強くなる。一般に樹脂温度は、ＶＡ濃度にもよるが１００から１５０℃程度となる。従って、樹脂温度、融点が低いこともあり循環水の温度は１５℃以下もしくは樹脂によっては１０℃以下の温度が必要な場合もある。これは、樹脂ペレット５の表面を瞬時に固化することにより粘着性樹脂の樹脂ペレット５の表面同士が相互に付着することを防ぐためである。
さらに、温水２２が３０℃など室温より高い場合は、当然樹脂ペレット５の表面温度は、３０℃以上となり粘着性樹脂の樹脂ペレット５の表面は十分な粘着性が残っているために樹脂ペレット５が相互に付着し配管内や機器内で詰まるという問題を引き起こすことになるため、前述のように３０℃以下に設定されている。
【００２３】
尚、本発明による樹脂ペレット用温調脱水装置及びその方法の要旨は下記の通りである。
すなわち、押出機１の水中カッタ２でカットされた樹脂ペレット５と低温循環水４とからなる１次スラリー６の前記低温循環水４を脱水させて前記樹脂ペレット５を得る第１脱水機７と、前記低温循環水４よりも高温に調温された温水２２を有しこの温水２２に前記樹脂ペレット５が供給される水槽２０と、前記水槽２０から移送手段３２を介して前記樹脂ペレット５と温水２２からなる２次スラリー２５が供給される第２脱水機３３と、前記第２脱水機３３から前記樹脂ペレット５が供給される遠心脱水機８と、よりなり、前記低温循環水４の温度は、前記低温循環水４中において前記各樹脂ペレット５の表面同士が付着することのない温度であり、前記水槽２０内で形成され前記樹脂ペレット５と前記温水２２からなる２次スラリー２５を前記第２脱水機３３に投入して前記温水２２を脱水すると共に前記樹脂ペレット５を前記遠心脱水機８から得る構成と方法であり、また、前記樹脂ペレット５は、低融点合成樹脂であるＥＶＡよりなる構成と方法であり、また、前記移送手段３２は、スラリーポンプ３０又はオーバーフロー体３１からなる構成と方法である。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明による樹脂ペレット用温調脱水装置及びその方法は、低温循環水中でカットして得た樹脂ペレットを、脱水した後にさらに、水槽内で温水と撹拌して２次スラリーを得ると共に、この２次スラリーの温水を第２脱水機で脱水し、低融点合成樹脂の樹脂ペレットの脱水を確実に行うことができる。
【符号の説明】
【００２５】
１    押出機
２    水中カッタ
４    低温循環水
５    樹脂ペレット
６    １次スラリー
７    第１脱水機
２０    水槽
２１    加熱手段（加熱コイル）
２２    温水
２３    プロペラ
２５    ２次スラリー
３０    スラリーポンプ
３１    オーバーフロー体
３２    移送手段
３３    第２脱水機
３４,３５,３６,３７    配管
【図１】
2014020665.tif 000003
【図２】
2014020665.tif 000004