(57)【要約】      （修正有）【課題】木質化粧板表面に凹凸等欠点の出ない、木質系化粧台板複合基材を提供する。【解決手段】針葉樹合板、広葉樹合板、ＬＶＬ、集成材、ストランドボード、ウエハーボード、パーテイクルボード、ＭＤＦ、ＨＢ、木質繊維板から選択される木質系基板の表面或いは表裏面に、低密度の繊維マットを熱圧着により積層し、前記木質系基板の凹凸を埋め、又は吸収することにより、表面欠点のない表面平滑な木質系複合基板とすることができる。又、前記低密度の繊維マットの外側に、木質系基板、木質系化粧板、突板、合成樹脂板、化粧薄板、樹脂含浸紙印刷シートから選択される表皮材を配し接着することで、欠点のない木質系化粧台板複合基材とすることもできる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
針葉樹合板、広葉樹合板、ＬＶＬ、集成材、ストランドボード、ウエハーボード、パーテイクルボード、ＭＤＦ、ＨＢ、木質繊維板から選択される木質系基板の表面或いは表裏面に、低密度の繊維マットを熱圧着により積層し、前記木質系基板の凹みを前記低密度の繊維マットが埋め、凸は吸収することにより、表面に欠点のない表面が平滑なことを特徴とする木質系複合基板。
【請求項２】
針葉樹合板、広葉樹合板、ＬＶＬ，集成材、ストランドボード、ウエハーボード、パーテイクルボード、ＭＤＦ、ＨＢ、木質繊維板から選択される木質系基板の表面或いは表裏面に、低密度の繊維マットを配し、その外側に前記木質系基板、木質系化粧板、突板、合成樹脂板、化粧薄板、樹脂含浸紙印刷シートから選択される表皮材を配し、同時熱圧着により積層し、前記木質系基板の凹みを埋め、凸を吸収することで表面に欠点のない表面が平滑なことを特徴とする木質系化粧台板複合基材である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面に欠点のない木質系化粧台板複合基材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、木質系建築資材として、広葉樹合板、針葉樹合板、ＬＶＬ、集成材、ストランドボード、ウエハーボード、パーテイクルボード、木質繊維板等の木質系基板及び前記木質系基板を積層接着した木質系複合基材、及び前記木質系基板、前記木質系複合基材の表面、又は表裏面に化粧加工した木質系化粧板がある。化粧加工としては、突板や合成樹脂板、金属板等の化粧薄板又は樹脂シ−ト、樹脂含浸紙、チタン紙、プレコ−ト紙、薄用紙を用いた印刷紙等の化粧シートを熱圧冷圧圧着にて接着、或いは塗装等を行う。
【０００３】
化粧加工を施す前記木質系基板、前記木質系複合基材の表面が平滑であれば化粧表面に凹凸等の欠点が出ない。しかし、前記木質系基板、前記木質系複合基材では、表裏面に凹凸が出やすく、たとえば合板等では、節、プレスマーク、パッチ、単板割れ、単板の重なり、コア部のトンネル、年輪間の厚みムラ等にて、表裏面に凹凸が生じていることがある。特に、針葉樹合板は節が多く、年輪間のへたりによる厚みムラが顕著である。又集成材は中芯の単材の厚さの違いに起因して表裏面に凹凸が生じやすい。ストランドボードでは、その製法上、表裏面に凹凸が生じやすくなっている。
【０００４】
前記木質系基板の表面及び表裏面に凹凸があると、木質繊維板、パーテイクルボード等を、熱圧冷圧圧着にて接着し製造された前記木質系複合基材は、前記木質系基板の凹凸をカバー出来ず、記木質系複合基材の表面及び表裏面を平滑にする事が難しい。さらに加工直後の化粧表面に凹凸が現れていなくても、前記木質系基板の凹部の空隙内の気体が、環境条件によって膨張又は収縮をおこし、化粧面に欠点がでる可能性がある。床材等への適用では、机や椅子などの家具の脚や、靴の踵に踏まれて、空隙を表層面にてカバー出来ず、化粧表面に凹みや割れを生じるおそれがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−５２７０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記問題点に対して、表面に欠点のない木質系化粧台板複合基材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１の発明は、針葉樹合板、広葉樹合板、ＬＶＬ、集成材、ストランドボード、ウエハーボード、パーテイクルボード、ＭＤＦ、ＨＢ、木質繊維板から選択される木質系基板の表面或いは表裏面に低密度の繊維マットを熱圧着により積層し、前記木質系基板の凹みを前記低密度の繊維マットが埋め、凸は吸収することにより、表面欠点のない表面平滑な木質系複合基板であることを特徴とする。
【０００８】
本発明の第２の発明は、針葉樹合板、広葉樹合板、ＬＶＬ、集成材、ストランドボード、ウエハーボード、パーテイクルボード、ＭＤＦ、ＨＢ、木質繊維板から選択される木質系基板の表面或いは表裏面に低密度の繊維マットを配し、その外側に前記木質系基板、木質系化粧板、突板、合成樹脂板、化粧薄板、樹脂含浸紙印刷シートから選択される表皮材を配し、同時熱圧着により積層し、前記木質系基板の凹みを埋め、凸を吸収することで表面欠点のない表面平滑な木質系化粧台板複合基材であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
以上説明したように、本発明によれば、木質系基板の表面又は表裏面に低密度の繊維マットを熱圧着することにより、前記木質系基板の表面又は表裏面を欠点のない平滑な木質系複合基板とすることができ、さらに化粧加工を施した木質系化粧台板複合基材を広く提供することができる。又、森林資源の価値範囲を拡大し有効活用する事により森林資源の減少を防ぎ温暖化対策及び国内森林事業の活性化になる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】針葉樹単板が積層された針葉樹合板の斜視図
【図２】繊維マットの斜視図
【図３】木質系複合基板の斜視図
【図４】木質系複合基板の断面図
【図５】木質系化粧台板複合基材の斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明について以下の実施例を用いて具体的に説明する。
【００１２】
図１は針葉樹単板１１１と針葉樹合板１１の斜視図である。針葉樹合板１１の表面には節等の凹凸欠点１１９となる部分も存在する。
【００１３】
図２の低密度の繊維マット１２は麻類植物等から採取される長繊維又は、油ヤシやココヤシ等のヤシ科植物から採取される長繊維等を利用している。さらに粉末熱硬化性樹脂を混入させた前記低密度の繊維マット１２を利用しているが、粉末熱硬化性樹脂に代えて、熱可塑性樹脂繊維を植物性繊維、化学繊維、木質繊維に混ぜ合わせることも行われる。又、液状の熱硬化性樹脂を前記低密度の繊維マット１２に含浸させておくことも良い。なお、前記低密度の繊維マット１２は、下記の代替えマットを適用することも良い。
【００１４】
代替マットその１は、木繊維を主体とし、粉末熱硬化性樹脂が混合された代替え繊維マット。繊維が短い木繊維の場合、ニードルパンチ等によるマット化が難しいので、マット形状に成形するため、熱可塑性樹脂繊維を混ぜ合わせた後、適宜加熱して成形することも良い。
【００１５】
代替マットその２は、ナイロン等の化繊を利用し粉末熱硬化性樹脂が混合された代替え繊維マットで、この代替え繊維マットに熱可塑性樹脂繊維を混ぜ合わせておくことも良い。
【００１６】
代替えマットその３は、廃棄された衣類等を細かくほぐした繊維にバインダーとして機能する粉末フェノール樹脂等を混ぜ合わせた後、フェルト状に成形した代替え繊維マット。この代替え繊維マットは、いわゆるレジンフェルトあるいは熱硬化フェルトと呼ばれる。この代替え繊維マットに熱可塑性樹脂繊維を混ぜ合わせておくことも良い。
【００１７】
代替えマットその４は、廃棄された衣類の中からナイロンや、ポリエステル、ポリエチレンや、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂繊維をニードル加工にてフェルト状に成形し熱硬化樹脂又は熱可塑樹脂を混入したレジンフェルトでも良い。熱可塑性樹脂繊維よりなる代替え繊維マットの場合であれば、熱圧接着する際の熱板温度を１５０〜１８０度に設定するのが良い。熱可塑フェルトを構成する熱可塑性樹脂は、一種類の熱可塑性樹脂であっても良いが、二種類以上を組み合わせても良い。マット化する行程において温度を融点の低い樹脂融点温度に設定すれば、融点の低い熱可塑樹脂のみが溶け粘着による接着効果によりマットにできる。又、熱可塑フェルトに粉末硬化性樹脂や熱硬化性樹脂繊維を混入させたり、液状の熱硬化性樹脂を含浸させておくことも良い。
【００１８】
上記粉末熱硬化性樹脂として、フェノール樹脂粉末を利用している。これに代えて、ユリア樹脂、メラミン樹脂、ユリア・メラミン共縮合樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等の粉末熱硬化性樹脂を採用しても良い。粉末熱硬化性樹脂が混合された前記低密度の繊維マット１２の全重量に占める粉末熱硬化性樹脂の割合は、５重量％〜１５重量％程度が良い。
【００１９】
図２の前記低密度の繊維マット１２の圧縮前の厚さは、５〜５０ｍｍが好ましく、密度（嵩密度）は０．０３〜０．１５ｇ／立方ｃｍが好ましい。前記低密度の繊維マット１２の圧縮前の厚さが上記の範囲よりも薄いと、前記低密度の繊維マット１２を熱圧接着する際、針葉樹合板１１の表面の凹凸を十分に吸収できず、前記低密度の繊維マット１２の圧縮前の厚さが上記の範囲よりも厚いと、熱圧プレスタイム延長が必要になりコストアップになる。
【００２０】
図３は前記針葉樹合板１１の表面に低密度の繊維マット１２を熱圧接着する事により前記針葉樹合板１１の節等の前記凹凸欠点１１９を凹部は前記低密度の繊維マット１２にて埋め、又凸部は吸収する事で表面が平滑な欠点の無い木質系複合基板１５ができる。
【００２１】
図３は前記低密度の繊維マット１２と前記針葉樹合板１１との界面に接着剤を適用せずに前記木質系複合基板１５を製板している。又この界面に接着剤を使用しても良い。
【００２２】
図４は前記針葉樹合板１１の表面、表裏面の前記凹凸欠点１１９を前記低密度の繊維マット１２により修正した、表面、表裏面に欠点の無い前記木質系複合基板１５の断面図である。前記凹凸欠点１１９が前記低密度の繊維マット１２によって埋められ又、吸収された本例の前記木質系複合基板１５であれば、木質系基板、木質系化粧板、突板、合成樹脂板、化粧薄板、樹脂含浸紙印刷シートを圧着又は塗装するときに化粧表面に前記凹凸欠点１１９が出ない。
【００２３】
前記木質系複合基板１５を製板する際のプレス条件は、熱圧着加工時の熱硬化樹脂マット温度は１８０〜２００度、熱可塑樹脂マット温度は１５０〜１８０度であり、圧力は５〜１０ｋｇ／平方ｃｍ、時間は３〜１０分程度が望ましい。
【００２４】
図５は５プライの針葉樹合板１１を基材とした木質系化粧台板複合基材１０の一例である。針葉樹合板１１のプライ数は５プライには限定されない。さらに広葉樹合板、集成材、ストランドボード、ウエハーボード、ＬＶＬ、ＭＤＦ、ＨＢ、パーテイクルボード、木繊維板から選択される木質系板材を基材としても良い。
【００２５】
図５は、前記針葉樹合板１１の表面に低密度の繊維マット１２を配し、その外側に表皮材１３１を重ね、同時熱圧接着された木質系化粧台板複合基材１０である。図２，図３と同様に前記針葉樹合板１１の表面に前記低密度の繊維マット１２を熱圧接着することにより凹凸欠点１１９をなくし、さらに前記表皮材１３１を重ねることにより、剛性の強い表面欠点の無い表面が平滑な前記木質系化粧台板複合基材１０ができる。
【００２６】
図５の前記木質系化粧台板複合基材１０を製品としても良い。
【００２７】
これらの具体例は、特許請求の範囲に包含される技術の一例を開示しているにすぎない。具体例の構成や数値等によって、特許請求の範囲が限定的に解釈されるべきではない。特許請求の範囲は、公知技術や当事者の知識等を利用して前記具体例を多様に変形あるいは変更した技術を包含している。
【００２８】
産業上の利用可能性として木質系基板を化粧台板に使用する際、表面及び表裏面が平滑でないと、欠点の無い木質化粧板が出来ない。特に化粧台板合板は南洋樹が主体であるが、南洋樹も温暖化対策により伐採制限され且つ従来の品質の良い単板が少ない、又針葉樹合板は表面及び表裏面に凹凸等の欠点が多く化粧台板に使用する事は難しい。針葉樹合板及び欠点のある南洋樹合板を化粧台板に出来る事により木材資源の有効利用になり又、針葉樹合板を化粧台板に出来ることにて国産林の用途が増加し国内森林事業の活性化になる。
【符号の説明】
【００２９】
１０  木質系化粧台板複合基材
１１  針葉樹合板
１１１  針葉樹単板
１１９  凹凸欠点
１２  低密度の繊維マット
１３１  表皮材
１５  木質系複合基板 
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2014083810.tif 000006
【図５】
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