(57)【要約】【課題】蒸気滅菌器の大型化及び蒸気滅菌器内の構造の複雑化を伴うことなく、乾燥工程の際に、空気を加熱して供給することができる蒸気滅菌器を提供することを目的とする。【解決手段】蒸気滅菌器１は、チャンバー１１へ供給される空気の加熱を、水１５を加熱して蒸気を発生させるブロックボイラー１６内部の流路４０を用いて行う構成となっている。したがって、空気を加熱するための熱交換部をわざわざブロックボイラー１６とは別に設ける必要がなく、蒸気滅菌器１の内部を簡素化でき、大型化を伴うことなく、乾燥工程の際に、空気を加熱して供給することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被滅菌物を高圧蒸気によって滅菌する蒸気滅菌器であって、
前記被滅菌物を出し入れするための開口を有するチャンバーと、
水を貯めておくための貯水タンクと、
内部空間を備え、該内部空間において前記貯水タンクから供給される前記水を加熱して蒸気を発生させるボイラーと、
前記ボイラーで発生する前記蒸気を前記チャンバー内へ供給する給蒸管と、
前記チャンバー内へ供給するための空気を取り込む吸引手段と、を備え、
前記吸引手段により取り込まれる前記空気が、前記ボイラーの前記内部空間で加熱されることを特徴とする蒸気滅菌器。
【請求項２】
前記内部空間で加熱された前記空気は、前記給蒸管を介して前記チャンバー内へ供給されることを特徴とする請求項１に記載の蒸気滅菌器。
【請求項３】
前記ボイラーは、誘導コイルによって発熱するブロックボイラーからなり、
前記ブロックボイラーにおける前記内部空間は、前記水の流れる水流路と前記空気の流れる気流路を兼ねる流路であることを特徴とする請求項１または２に記載の蒸気滅菌器。
【請求項４】
前記ボイラーは、前記内部空間にシーズヒーターが配置されたボイラータンクからなることを特徴とする請求項１または２に記載の蒸気滅菌器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高圧の蒸気によって、手術用器具等の被滅菌物に対する滅菌処理を行う蒸気滅菌器に関する。
【背景技術】
【０００２】
医療用器具等の被滅菌物に対して高圧蒸気を用いた滅菌処理を行う蒸気滅菌器は、一般的に、高圧蒸気内での滅菌工程が終了すると、被滅菌物及びこの被滅菌物を収容するチャンバー内の乾燥（乾燥工程）が行われる。このような乾燥工程は、通常外部から空気を取り込み、チャンバー内へその空気を供給することによって行われている。
【０００３】
このような乾燥工程を行う具体的な蒸気滅菌器の構成として、例えば、特許文献１に記載されているようなものが知られている。特許文献１に記載されている蒸気滅菌器は、空気供給管に、蒸気発生器と熱交換を行う熱交換部を設けてあり、蒸気発生器の保有する熱により空気を過熱し、高温となった空気を乾燥用空気として滅菌室に供給するよう構成されている。そして、特許文献１のように、乾燥工程の際の空気を加熱して供給する構成は、空気の加熱を行わない構成に比べ、被滅菌物や滅菌室内の乾燥を効率よく行うことができるといる利点を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−７６３７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、蒸気滅菌器における一連の工程で費やされる総工程時間を短縮しようとする場合、滅菌工程は所定の温度で、所定の時間、滅菌を行うことが定められているため、滅菌工程の時間を短縮することはできない。したがって、乾燥工程の時間を短縮できる特許文献１のような空気を加熱して供給する構成は、蒸気滅菌器における総工程時間の短縮に資することになるため非常に好ましい。
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載されているような蒸気滅菌器においては、空気を加熱するための熱交換部を蒸気発生器とは別々に設ける必要がある。したがって、その分蒸気滅菌器が大型化してしまい、さらに、蒸気滅菌器内の構造が複雑化してしまうことになる。
【０００７】
そこで、本発明は、蒸気滅菌器の大型化及び蒸気滅菌器内の構造の複雑化を伴うことなく、乾燥工程の際に、空気を加熱して供給することができる蒸気滅菌器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の第１の態様は、被滅菌物を高圧蒸気によって滅菌する蒸気滅菌器であって、前記被滅菌物を出し入れするための開口を有するチャンバーと、水を貯めておくための貯水タンクと、内部空間を備え、該内部空間において前記貯水タンクから供給される前記水を加熱して蒸気を発生させるボイラーと、前記ボイラーで発生する前記蒸気を前記チャンバー内へ供給する給蒸管と、前記チャンバー内へ供給するための空気を取り込む吸引手段と、を備え、前記吸引手段により取り込まれる前記空気が、前記ボイラーの前記内部空間で加熱されることを特徴とする。
【０００９】
本発明の第１の態様によれば、チャンバーへ供給される空気の加熱を、内部空間で水を加熱して蒸気を発生させるボイラーを用いて、この内部空間で行う構成となっているので、空気を加熱するための熱交換部をわざわざボイラーとは別に設ける必要がない。したがって、蒸気滅菌器の内部を簡素化でき、大型化を伴うことなく、乾燥工程の際に、空気を加熱して供給することができる。
【００１０】
また、本発明の第２の態様は、第１の態様にかかる蒸気滅菌器であって、前記内部空間で加熱された前記空気は、前記給蒸管を介して前記チャンバー内へ供給されることを特徴とする。
【００１１】
本発明の第２の態様によれば、加熱された空気をチャンバーへ供給する配管に給蒸管を用いるため、わざわざ別の配管を設ける必要がない。したがって、蒸気滅菌器の内部を簡素化でき、大型化を伴うことなく、乾燥工程の際に、加熱された空気を供給することができる。
【００１２】
また、本発明の第３の態様は、第１または第２の態様にかかる蒸気滅菌器であって、前記ボイラーは、誘導コイルによって発熱するブロックボイラーからなり、前記ブロックボイラーにおける前記内部空間は、前記水の流れる水流路と前記空気の流れる気流路を兼ねる流路であることを特徴とする。
【００１３】
本発明の第３の態様によれば、ボイラーが誘導コイルによって発熱するブロックボイラーからなるため、水や空気を加熱する内部空間である流路を細くすることができ、ボイラーを小型にできるため、蒸気滅菌器の内部を簡素化でき、大型化を伴うことなく、加熱された空気を供給することができる。また、誘導コイルによる誘導加熱は、発熱までの時間が短く、滅菌工程の時間を短縮することができる。また、誘導コイルの誘導加熱により加熱することができ、電源として交流電源が利用できるため、電流を直流に変換することなく、効率的に利用することができる。
【００１４】
また、本発明の第４の態様は、第１または第２の態様にかかる蒸気滅菌器であって、前記ボイラーは、前記内部空間にシーズヒーターが配置されたボイラータンクからなることを特徴とする。
【００１５】
本発明の第４の態様によれば、ボイラーが内部空間にシーズヒーターが配置されたボイラータンクからなるため、水や空気を加熱する構造が簡単であり、部品点数も少なくなる。また、一般的な蒸気滅菌器では、蒸気を発生させる手段としてシーズヒーターを用いる構成が主流であるため、一部の部品の共通化も可能となり、蒸気滅菌器を安価に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態に係る蒸気滅菌器の概略側面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る蒸気滅菌器におけるブロックボイラーの断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る蒸気滅菌器における加熱工程の概念図である。
【図４】本発明の実施形態に係る蒸気滅菌器における大気開放工程の概念図である。
【図５】本発明の実施形態に係る蒸気滅菌器における排気工程の概念図である。
【図６】本発明の実施形態に係る蒸気滅菌器における乾燥工程の概念図である。
【図７】本発明の実施形態に係る蒸気滅菌器における変形例を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態を、図面を用いて詳細に説明する。但し、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための蒸気滅菌器を例示するものであって、本発明をこの蒸気滅菌器に特定することを意図するものではない。本発明は特許請求の範囲に含まれるその他の実施形態のものにも均しく適応し得るものである。
【００１８】
まず、図１を参照して、本発明の実施形態に係る蒸気滅菌器１を説明する。図１は、本発明の実施形態に係る蒸気滅菌器１の概略側面図である。
【００１９】
蒸気滅菌器１は、本体ケース１０の内部に、チャンバー１１を備えている。チャンバー１１は、開口１２を有する中空円筒状となっている。このチャンバー１１は、耐腐食性の高い材料で形成されており、具体的にはＳＵＳ３０４のステンレスで形成されている。そして、開口１２は本体ケース１０の側面に位置し、この開口１２を介して、使用者は滅菌処理を行う被滅菌物（例えば医療用器具等）の出し入れを行う。また、開口１２は、滅菌作業の際に、取っ手の付いた開閉自在な蓋１３によって閉塞される。なお、このチャンバー１１の内部には、被滅菌物を収容した際に、この被滅菌物を載置する載置棚（図示せず）が、着脱自在に設置されている。
【００２０】
また、蒸気滅菌器１は、本体ケース１０の内部に、貯水タンク１４を備えている。この貯水タンク１４は、滅菌工程で用いる蒸気を発生させるために用いられる水１５を溜めておくためのものである。そして、水１５は、被滅菌物の滅菌作業に先立って、作業者により本体ケース１０の天面側の蓋（図示せず）を開けて、貯水タンク１４へと供給される。
【００２１】
また、蒸気滅菌器１は、本体ケース１０の内部に、ブロックボイラー１６を備えている。ブロックボイラー１６は、水１５を加熱して被滅菌物を滅菌するための蒸気を発生させるボイラーである。このブロックボイラー１６は、円柱形状となっているとともに、透磁率の高い材料で形成されており、具体的にはＳＵＳ４３０のステンレスで形成されている。また、このブロックボイラー１６は、水が流れる水流路と空気が流れる気流路を兼ねる流路４０を内部に備えている。なお、このブロックボイラー１６の内部構造は、詳細を後述する。
【００２２】
そして、ブロックボイラー１６の外周には、耐熱性のある絶縁板（図示せず）を介して誘導コイル１７が配置されている。この誘導コイル１７に高周波電流が供給されると、誘導コイル１７に磁束が発生し、ブロックボイラー１６に誘導電流が流れて、ブロックボイラー１６が発熱することになる。
【００２３】
また、貯水タンク１４とブロックボイラー１６との間には、電磁弁１８と電磁ポンプ１９を介して、給水管２０が接続されている。給水管２０は貯水タンク１４の水１５をブロックボイラー１６へ供給するために用いられるものであり、電磁弁１８を開放し、電磁ポンプ１９を作動させることにより、貯水タンク１４の水１５が、給水管２０を通過してブロックボイラー１６へと供給される。
【００２４】
また、チャンバー１１とブロックボイラー１６との間には、逆止弁２２を介して、給蒸管２１が接続されている。給蒸管２１はブロックボイラー１６で発生した蒸気をチャンバー１１へ供給するために用いられるものである。また、逆止弁２２は、チャンバー１１からブロックボイラー１６への気体等の流れを止めるための弁である。
【００２５】
なお、この給蒸管２１とチャンバー１１との接続箇所Ａは、チャンバー１１のどこで行われても構わないが、本実施形態においては、チャンバー１１の上方側で給蒸管２１を接続し、空気よりも比重の重い蒸気を上部から供給することにより、チャンバー１１内の空気が、チャンバー１１の外に効率的に押し出されるようにしている。
【００２６】
また、ブロックボイラー１６には、空気供給管２３が接続されている。空気供給管２３は、後述する乾燥工程においてチャンバー１１内へ供給される空気を、蒸気滅菌器１の外部から取り込んだ際に、ブロックボイラー１６へ供給するために用いられるものである。この空気供給管２３には、空気を取り込む吸引手段となるコンプレッサー２４と、フィルター２５と、電磁弁で構成した空気弁２６とが順次接続されている。そして、コンプレッサー２４を作動して外部から空気を取り込むと共に、空気弁２６を開くことによって、取り込んだ空気をフィルター２５で浄化して、空気供給管２４を通してブロックボイラー１６内へと供給する。ブロックボイラー１６内へ供給された空気は、ブロックボイラー１６内で加熱され、チャンバー１１内へと供給され、被滅菌物やチャンバー１１内の乾燥に用いられる。なお、本実施形態においては、空気供給管２３は継手Ｂを介して給水管２０と接続している。また、ブロックボイラー１６と空気供給管２３に関しては、詳細を後述する。
【００２７】
また、チャンバー１１と貯水タンク１４との間には、排水管２７が接続されている。この排水管２７は、チャンバー１１内に溜まった水分等を貯水タンク１４へと戻すために用いられるものである。排水管２７は、図１に示すように、チャンバー１１の先に逆止弁２８を備え、そして継手Ｃを介して給蒸管２１と途中で接続し、この給蒸管２１を介してブロックボイラー１６と接続し、ブロックボイラー１６より先では、継手Ｄまで給水管２０を介して貯水タンク１４と接続している。また、排水管２７は、貯水タンク１４の手前に電磁弁２９を備えている。なお、逆止弁２８は、ブロックボイラー１６からチャンバー１１への気体等の流れを止めるための弁である。また、電磁弁２９は、チャンバー１１から貯水タンク１４への排水を行う際に開放される弁である。
【００２８】
また、チャンバー１１と貯水タンク１４との間には、電磁弁で構成された排気弁３０と、真空ポンプ３１を介して、排気管３２が接続されている。この排気管３２は、一端が貯水タンク１４の水位よりも高い位置に接続され、他端がチャンバー１１の背面壁に接続されている。そして、排気弁３０を開放し、真空ポンプ３１を作動することによって、チャンバー１１内の空気や蒸気の排気が適時排気管３２を通じて行われる。
【００２９】
また、チャンバー１１の背面壁には、サーミスタで構成した温度センサ３３が取り付けられている。そして、温度センサ３３によって、チャンバー１１の内部温度の計測が行われる。
【００３０】
また、蒸気滅菌器１は、本体ケース１０の内部に、制御部３４を備えている。制御部３４はマイコン等で構成されており、また、制御部３４と誘導コイル１７等とは（破線で示す）配線３５によって接続されている。そして、予め設定されているプログラムや、温度センサ３３からの出力や、本体ケース１０に設けられている操作部（図示せず）を介しての使用者の操作に基づき、制御部３４によって、誘導コイル１７に対する電流制御や、電磁ポンプ１９やコンプレッサー２４や真空ポンプ３１の作動制御や、電磁弁１８、２９や空気弁２６や排気弁３０の開閉制御等が行われる。
【００３１】
つぎに、本実施形態の蒸気滅菌器１におけるブロックボイラー１６の内部構造について、図２を用いて説明する。図２は、本実施形態に係るブロックボイラー１６の断面図である。
【００３２】
上記のように、ブロックボイラー１６は、誘導コイル１７による誘導加熱で発熱することにより、ブロックボイラー１６の内部空間において、水１５を加熱して蒸気を発生させるためのものである。そして、ブロックボイラー１６は、円柱形状のステンレスの塊に対して、ドリルで削って形成された直線状の流路４０からなる内部空間が設けられている。
【００３３】
この流路４０は、一方を給水管２０と接続し、他方を給蒸管２１と接続している。そして、給水管２０を介して供給された水１５が流路４０を通過することによって、高圧蒸気となって、給蒸管２１を介してチャンバー１１へと供給される。したがって、この流路４０は、水１５が流れる水流路となっている。
【００３４】
また、図１に示すように、空気供給管２３が、ブロックボイラー１６の手前で継手Ｂを介して給水管２０とも接続する構成となっている。したがって、空気供給管２３を介して供給された空気は、流路４０を通過することによって、加熱され、給蒸管２１を介してチャンバー１１へと供給される。このため、この流路４０は、空気が流れる気流路にもなっている。また、加熱された空気は、給蒸管２１を介してチャンバー１１へ供給されるため、加熱された空気をチャンバー１１へ供給するための専用の配管が不要となり、蒸気滅菌器１の小型化を図ることができる。
【００３５】
ここで、誘導コイル１７によって発熱するブロックボイラー１６の温度は、２００℃程度にまで達する。したがって、流路４０を流れる水１５は、瞬時に蒸気へと気化してしまう。また、流路４０を流れる空気も瞬時に加熱されることになる。したがって、比較的細い流路４０であっても、水１５や空気を効率良く加熱することができ、蒸気を発生させるために水１５を貯めておくような、広い内部空間を必要としなため、誘導コイル１７によって発熱するブロックボイラー１６を用いることで、蒸気滅菌器１の小型化を図ることができる。なお、本実施形態において、直線状の流路４０を示したが、流路４０を長くするために、例えば曲線状の流路にしても構わない。このような曲線状の流路は、例えば、ブロックボイラーを構成するステンレスの塊を左右２分割しておき、予め一方のステンレスの（対向する側の）表面に曲線状の流路を形成しておき、その後で他方のステンレスとを貼り合わせることによって形成することができる。
【００３６】
以上のような構成の蒸気滅菌器１を用いて滅菌処理を行う一連の工程について、図３〜図６の各工程の概念図を用い、その一例を説明する。まず、作業者は、チャンバー１１内の載置棚上に被滅菌物を載置して、蓋１３を閉じる。
【００３７】
次に、作業者が本体ケース１０の前面に設けられた操作部を操作し、蒸気滅菌器１の運転を開始すると、図３に示すように、制御部３４により誘導コイル１７への高周波電流の供給が開始され、誘導加熱によってブロックボイラー１６が発熱する。そして、制御部３４によって、電磁弁１８が開放されるとともに、電磁ポンプ１９が作動し、給水管２０を介して貯水タンク１４からブロックボイラー１６の流路４０へと水１５の供給が行われる。
【００３８】
そして、加熱したブロックボイラー１６へ水１５が供給されることにより、流路４０内で水１５が加熱され、蒸気が発生する。そして、この蒸気は、給蒸管２１を通過して接続箇所Ａからチャンバー１１内へと供給される（加熱工程）。この時、制御部３４によって、排気弁３０が開放され、真空ポンプ３１が作動することにより、チャンバー１１の空気が、流入してくる蒸気によって排気管３２を介して貯水タンク１４へと排出される。
【００３９】
そして、温度センサ３３の出力を監視しながら、チャンバー１１内の温度が一定の温度に達すると、制御部３４によって、排気弁３０が閉じられるとともに、真空ポンプ３１が停止される。そして、引き続き蒸気が供給され、チャンバー１１内が高圧状態となり、チャンバー１１内が滅菌温度（通常１２１℃）に達すると、所定時間（通常２０分）の滅菌処理が行行われる（滅菌工程）。なお、滅菌工程中のチャンバー１１内の温度制御は、温度センサ３３の出力と、排気弁３０の開放と、真空ポンプ３１の作動によって行われる。
【００４０】
所定時間が経過し、滅菌工程が終了すると、ブロックボイラー１６への水１５の供給と、誘導コイル１７への電流供給が停止され、その後図４に示すように、制御部３４によって、電磁弁２９が開放される。この電磁弁２９を開放することによって、高圧状態となっているチャンバー１１内と、ブロックボイラー１６の流路４０とが、一気に大気開放されることになる（大気開放工程）。そして、チャンバー１１内や流路４０に残留している水１５の多くが、貯水タンク１４へといっきに排出されることになる。
【００４１】
なお、このような大気開放工程は、必ずしも必要な工程ではないが、大気開放工程を経ることによって、チャンバー１１内や流路４０に残留する水１５の多くを、一度に排出することができるため、大気開放工程を行わない場合に比べ、その後の工程時間を非常に短縮することができる。また、チャンバー１１内の気圧を大気圧と同一にしておくことで、この後の排気工程においては、真空ポンプ３１でわざわざチャンバー１１内の気圧を大気圧と同一となるまで排気する必要がなくなる。
【００４２】
大気開放工程が終了すると、電磁弁２９を閉じ、その後図５に示すように、制御部３４によって、排気弁３０が開放されるとともに、真空ポンプ３１が作動することにより、排気管３２を介して、チャンバー１１内の空気等が排出されていく（排気工程）。そして、チャンバー１１内の空気が排出されていくことにより、チャンバー１１内を負圧状態にしていく。なお、チャンバー１１内を負圧状態としておくことで、この後の乾燥工程において、空気の供給を効率的に行うことができる。
【００４３】
排気工程が終了すると、図６に示すように、制御部３４によって、空気弁２６が開放されるとともに、コンプレッサー２４が作動し、フィルター２５を介して空気供給管２３からブロックボイラー１６の流路４０へと空気が供給される。この時、制御部３４によって、誘導コイル１７への電流供給が行われる。したがって、ブロックボイラー１６は誘導加熱により発熱し、流路４０にて空気が加熱されることになる。そして、加熱された空気は、給蒸管２１を介して、接続箇所Ａからチャンバー１１内へと供給される（乾燥工程）。
【００４４】
チャンバー１１内へ加熱された空気が送り込まれることにより、チャンバー１１内の被滅菌物の乾燥及び、チャンバー１１内の乾燥に必要な乾燥時間を、空気の加熱を行わない場合に比べ、非常に短縮することできる。
【００４５】
以上のような工程によって、本実施形態における蒸気滅菌器１を用いての滅菌処理を行う一連の工程が終了する。そして、本実施形態の蒸気滅菌器１は、ブロックボイラー１６内部に形成された流路４０において、水流路と気流路を分けずに同一の流路でそれぞれを加熱する構成となっている。したがって、空気を加熱する際に、特許文献１のような熱交換部をわざわざ設ける必要がなく、蒸気滅菌器１内の構成を簡略化することができる。
【００４６】
なお、本実施形態における蒸気滅菌器１の概略側面図を図１に示したが、この蒸気滅菌器１の変形例を図７を用いて説明する。図７は蒸気滅菌器１Ａの変形例を示している。なお、蒸気滅菌器１と同様の構成は、同じ符号を付している。
【００４７】
上記実施例ではボイラーとして、ブロックボイラー１６の外周に誘導コイル１７を配置することにより誘導加熱を行い、水と空気を加熱していたが、本変形例では誘導コイル１７ではなく、ボイラータンク１６ａの内部空間にシーズヒーター１７ａを配置したボイラーが用いられている。
【００４８】
ボイラータンク１６ａは、内部が空洞の金属製の密閉タンクからなる。ボイラータンク１６ａの内部に配置されるシーズヒーター１７ａは、熱伝導性の高いヒーターパイプ１７ｂの内部にニッケル−クロム発熱体１７ｃが設けられており、ヒーターパイプ１７ｂとニ
ッケル−クロム発熱体１７ｃとの間は絶縁物により満たされている。このニッケル−クロム発熱体１７ｃに電流が流れるとニッケル−クロム発熱体１７ｃの抵抗によりニッケル−クロム発熱体１７ｃが発熱し、ボイラータンク１６ａの内部が高温になる。ヒーターパイプ１７ｂに用いられる部材は熱伝導性の高い部材であれば何でもよく、本変形例では銅を用いている。
【００４９】
また、発熱体として本変形例ではニッケル−クロム発熱体を用いているが、電流を流したときに抵抗による発熱が発生する部材であれば何でもよく、例えば鉄−クロム−アルミ系発熱体を用いてもよい。
【００５０】
このような構成のボイラータンク１６ａを用いて、蒸気滅菌器１Ａでは、ボイラータンク１６ａの内部空間において、水１５及び空気がそれぞれ加熱されることになる。
【００５１】
そして、この蒸気滅菌器１Ａを用いて滅菌処理が行われる。蒸気滅菌器１Ａによる滅菌処理の一連の工程も、蒸気滅菌器１と同様に、加熱工程、滅菌工程、大気開放工程、排気工程、乾燥工程、からなる。
【００５２】
この時、加熱工程及び滅菌工程においては、ボイラータンク１６ａを用いて水１５の加熱が行われ、乾燥工程においては、ボイラータンク１６ａを用いて空気の加熱が行われることになる。
【００５３】
以上のように、本実施形態の蒸気滅菌器では、変形例のボイラータンク１６ａを用いることもできる。そして、蒸気滅菌器１に比べ加熱手段の構造が簡単なため、部品点数が少なく、また、一般的な蒸気滅菌器では、蒸気を発生させる手段としてシーズヒーター１７ａを用いる構成が主流であるため、一部の部品の共通化も可能となり、蒸気滅菌器１Ａは蒸気滅菌器１に比べより安価に製造することができる。
【００５４】
また、本実施形態の蒸気滅菌器１は、チャンバー１１の開口１２が本体ケース１０の側面を向き、本体ケース１０の側面に蓋１３が設けられている構成（所謂横型）であるが、この構成に限定されるものではなく、例えば、本体ケースの上面にチャンバーの開口及び蓋が配置される構成（所謂縦型）としてもよい。
【符号の説明】
【００５５】
１、１Ａ…蒸気滅菌器
１０…本体ケース
１１…チャンバー
１２…開口
１４…貯水タンク
１６…ブロックボイラー
１６ａ…ボイラータンク
１７…誘導コイル
２０…給水管
２１…給蒸管
２２、２９…逆止弁
２３…空気供給管
２８…排水管
３２…排気管
３４…制御部
４０…流路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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