(57)【要約】【課題】本発明の目的は、燃料の旋回流を強化し、制御することによって燃焼室内の火炎の保炎力強化、及び燃焼振動の抑制を図ることである。【解決手段】本発明は、燃料と空気が燃焼して火炎を形成する燃焼室と、前記燃料と前記空気とを予め混合して予混合気とし、前記予混合気が通る予混合管を燃焼室内に複数突出させ、前記燃焼室内に突出した前記予混合管に前記予混合気を噴出させる予混合気噴出出口を設けたことを特徴とする。【効果】本発明によれば、燃料の旋回流を強化し、制御することによって燃焼室内の火炎の保炎力強化、及び燃焼振動の抑制を図ることである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料と空気が燃焼して火炎を形成する燃焼室と、前記燃料と前記空気とを予め混合して予混合気とし、前記予混合気が通る予混合管を燃焼室内に複数突出させ、前記燃焼室内に突出した前記予混合管に前記予混合気を噴出させる予混合気噴出出口を設けたことを特徴とする燃焼器。
【請求項２】
請求項１において、前記予混合気噴出出口を前記予混合管の側面に設けたことを特徴とする燃焼器。
【請求項３】
請求項１または２において、前記予混合管の先端部近傍に噴出口を設けることを特徴とする燃焼器。 
【請求項４】
請求項１または２において、前記予混合気噴出出口を備える複数の予混合管で旋回流を形成するように配置したモジュールを燃焼室内に複数設けたことを特徴とする燃焼器。 
【請求項５】
請求項４において、前記モジュールごとに予混合管の軸方向長さが異なることを特徴とする燃焼器。 
【請求項６】
請求項１において、前記予混合気噴出出口を設けた複数の予混合管を備えたモジュールと、前記予混合気噴出出口を設けない予混合管を燃焼室内に配置することを特徴とする燃焼器。 
【請求項７】
請求項６において、各構成の予混合管の軸方向長さが異なることを特徴とする燃焼器。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は燃焼器に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境問題の重大さが注目されており、天然ガスや石油などの化石燃料を用いるガスタービン発電プラントの高効率化、低環境負荷が求められている。高効率化のため、ガスタービン燃焼器から排出される燃焼ガスの高温化を図っている。しかし、燃焼ガスが高温化するにつれ、燃焼ガス中の環境負荷物質である窒素酸化物（NOx）が急激に増加する。そのため、高効率化を目指すにあたって、低NOx化技術の開発が待たれている。
【０００３】
本技術分野の背景技術として、特開2008-111651号公報（特許文献１）がある。この公報には、拡散燃焼方式の場合の高レベルのＮＯｘ、予混合燃焼方式の場合の逆火などの燃焼安定性の問題を同時に解決し、低ＮＯｘかつ燃焼安定性に優れた燃焼方式を提供することを課題とする。燃料流と燃焼用空気流路を同軸上に配置し、燃料流を空気流が包み込むような同軸の噴流とするとともに、さらにそれらを多数に分散するように構成した多孔同軸噴流として燃焼室壁面に配置し、その一部の燃焼用空気流路で燃焼安定化のための旋回をかけるために傾斜角を持って設置されていた空気孔の上流端部に、傾斜角を持たない直管部分を追加して、燃料噴流をこの直管部に向けて、または、直管部内において噴出するように構成すると記載されている（要約参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開2008-111651号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
予混合燃焼方式は拡散燃焼方式に比べ，窒素酸化物の生成量は少ないものの，火炎安定化や燃焼振動の抑制が課題となる。特許文献１では，火炎安定化のため，燃焼用空気流路の下流部の一部に傾斜角を持たせる。傾斜角により燃焼室内での流れは噴出方向に対し周方向の速度成分を有する旋回流となる。旋回流ではその中心部に軸方向の流速成分の小さい低流速部を形成し，この部分では燃焼速度に比べて軸方向の流速成分が小さいため、火炎を安定に維持できる。    
この旋回流を強化することで、希薄予混合燃焼で火炎をより安定に維持することができる。しかし、特許文献１では軸方向に設けた穴に傾斜角を持たせる形式であり，軸方向の流速成分を有するため，おのずから旋回力に限りがあった。
本発明の目的は、燃料の旋回流を強化し、制御することによって燃焼室内の火炎の保炎力強化、及び燃焼振動の抑制を図ることである。 
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、燃料と空気が燃焼して火炎を形成する燃焼室と、前記燃料と前記空気とを予め混合して予混合気とし、前記予混合気が通る予混合管を燃焼室内に複数突出させ、前記燃焼室内に突出した前記予混合管に前記予混合気を噴出させる予混合気噴出出口を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、燃料の旋回流を強化し、制御することによって燃焼室内の火炎の保炎力強化、及び燃焼振動の抑制を図ることである。 
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】燃焼器の予混合管とプレートの拡大断面図である。（実施例１）
【図２】燃焼器の予混合管とプレートの拡大正面図である。（実施例１）
【図３】比較例の燃焼器のバーナの拡大断面図である。（実施例１）
【図４】燃焼器の予混合管とプレートの拡大正面図である。（実施例１）
【図５】燃焼器の予混合管とプレートの拡大断面図である。（実施例１）
【図６】ガスタービンシステムの概略構成図である。
【図７】燃焼器の予混合管とプレートの拡大断面図である。（実施例２）
【図８】燃焼器の予混合管とプレートの拡大正面図である。（実施例２）
【図９】燃焼器の予混合管とプレートの拡大断面図である。（実施例３）
【図１０】燃焼器の予混合管とプレートの拡大断面図である。（実施例４）
【図１１】燃焼器の予混合管とプレートの拡大断面図である。（実施例５）
【図１２】燃焼器の予混合管とプレートの拡大正面図である。（実施例６）
【図１３】ガスタービンシステムの概略構成図である。(実施例６)
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の実施例について以下に説明する。以下の説明で同じ符号のものは同じ機能であるので説明を省略する。
【実施例１】
【００１０】
図６は本実施例の燃焼器を持つガスタービンシステムの概略構成図である。燃焼器３は、燃料４６と燃焼用空気４３を燃焼させる燃焼室８と、燃焼室８の外壁である燃焼器ライナ９と、燃焼器ライナ９の外周に位置するライナフロースリーブ１１と、上流部に複数の予混合管１４が接続されるプレート１３と、燃料を供給する燃料ヘッダ１５と燃料４６と燃焼用空気４３を予め混合させる予混合室１８からなるバーナを備えており、ケーシング１６によって囲われている。
【００１１】
大気空気４１から圧縮機１によって圧縮された高圧空気４２は、ディフューザ６を介して車室７へ導入する。トランジションピース１０とトランジションピースフロースリーブ１２及び燃焼器ライナ９とライナフロースリーブ１１の間を通過し、対流伝熱により燃焼室８内で燃焼した高温・高圧ガス４４にさらされて高温となる燃焼器ライナ９を冷却する。
【００１２】
このとき一部の高圧空気４２は燃焼器ライナ９に開けられた無数の小孔から滲み出し、燃焼器ライナ９の燃焼室８側を膜状冷却している。残りの高圧空気４２は燃焼用空気４３として予混合室１８に流入する。
【００１３】
燃料ヘッダ１５から流出した燃料４６は、予混合室１８に流入し、燃焼用空気４３と混合し、予混合気４８となる。予混合気４８は、プレート１３に備わる複数の予混合管１４に流入し、燃焼室８に噴出する。
【００１４】
噴出された燃料４６と燃焼用空気４３の予混合気４８は燃焼室８で火炎を形成する。燃焼によって生成した高温・高圧ガス４４はトランジションピース１０を流れ、タービン４を回す原動力となり発電機５を駆動させ、排ガス４５となり排出される。
【００１５】
図１は燃焼器の燃焼室近傍の拡大断面図、図２は燃焼器の燃焼室近傍の拡大正面図である。複数の予混合管１４によって構成されたプレート１３は燃料ヘッダ１５と燃焼室８の間に設置されている。プレート１３の上流側から流入してくる予混合気４８が予混合管１４を通過し、予混合管の側面に設けた予混合気噴出出口２１から燃焼室の出口方向（軸方向）に対し円周方向に予混合気を噴出させる。
【００１６】
図３には比較例における空気孔プレート２３の拡大断面図を示す。比較例の空気孔プレート２３は、空気孔をもっており空気孔直管部２３Aと空気孔旋回部２３Bで構成されている。空気孔旋回部23Bに設けた傾斜角により燃焼室内での流れは噴出方向に対し周方向の速度成分を有する旋回流となる。旋回流ではその中心部に軸方向の流速成分の小さい低流速部を形成し，この部分では燃焼速度に比べて軸方向の流速成分が小さいため火炎を安定に維持できる。
【００１７】
この旋回流を強化することで、希薄予混合燃焼で火炎をより安定に維持することができる。しかし、図３に示すように既存の空気孔プレートでは軸方向に空気孔を貫通させる必要があるため，噴出する気体は軸方向の流速成分を有し，旋回力には限りがある。
【００１８】
一方，図２に示す本実施例は、予混合気噴出出口２１を予混合管14の側面に設けるため，燃焼室の軸方向の流速成分を小さくし，周方向の流速成分を大きくすることができる，このため，燃焼室８には強い旋回流を形成できる。一般に旋回流はスワール数（旋回方向の運動量/（燃焼室半径×軸方向の運動量）で定義されるが，本実施例ではスワール数0.5以上の強い旋回流を形成できる。
【００１９】
また，予混合管１４がプレート１３と同位置でなく燃焼室８内に突起しているため、予混合気噴出出口２１付近に形成する火炎位置と燃焼室８の同軸長さが異なること、予混合気噴出出口２１の位相の変更が容易であることから燃焼振動の抑制に有効である。
【００２０】
また、燃焼室８内の高温場に予混合管１４が晒されるため、予混合管１４内の予混合気４８を予熱し、高温燃焼を可能とすることで燃焼効率が向上する。壁面に囲まれた図1のような空間でなくとも旋回流３０を形成し、保炎性が高い。
【００２１】
予混合管１４、予混合気噴出出口２１の径は、指定されず、どのような形状でもよい。予混合気噴出出口２１は、予混合管１４のどの位置に配置されてもよいが，予混合気噴出出口21から予混合管14の先端までの距離が長い場合は，予混合管14の冷却のため，図５のように一部の噴出孔２５を予混合管14の先端部近傍にも設け，内部を流れる予混合気で予混合管を冷却することが望ましい。
【００２２】
予混合管１４、予混合気噴出出口２１の径は、入口と出口で異なっていてもよく、縮小管や拡大管のようになっていてもよい。
【００２３】
予混合管１４、予混合気噴出出口２１の個数は、制限されないが、図２のように旋回流を形成可能な群を1つのモジュールとして構成することが望ましい。モジュールを構成する予混合管１４、予混合気噴出出口２１の数は指定されない。また、モジュールを構成する予混合管１４、予混合気噴出出口２１の径、予混合管１４の軸方向長さは異なっていてもよい。
【００２４】
また，図２では、隣接する予混合管に向けて予混合気噴出出口21から予混合気を噴出させる形態を示すが，図４のように、予混合気噴出出口21から噴出する予混合気の噴出方向を、隣接する予混合管よりも燃焼室の中心軸側に傾けて噴出することでより強い旋回流を形成できる。
【００２５】
予混合室１８を流れる燃料４６と燃焼用空気４３は完全に混合した予混合気とならなくてもよく，例えば一部の燃料や燃焼用空気を予混合室18とは別の位置から燃焼室に噴出させることも可能である。
【００２６】
なお，本実施例は燃焼ガスの有する運動エネルギをタービンにより動力として回収するガスタービン燃焼器を例に示したが，燃料と空気とを混合させた予混合気を使用するボイラや産業用の熱処理炉等の大気圧近傍で稼働する燃焼器にも適用可能である。
【００２７】
このように、本実施例によれば、燃焼室の円周方向に予混合気を噴出させることで，当該噴出口から噴出する予混合気は燃焼室の軸方向の速度成分を小さくし，周方向の流速成分を大きくすることができる。このため，燃焼室内の流れは周方向の速度成分が大きくなることで，強旋回流となる。強旋回流により火炎位置を制御し、火炎を安定に維持することができる。また、予混合管が燃焼室内の高温場と接することで予混合管内を通過する予混合気を予熱し、燃焼効率が向上する。
【００２８】
さらに，前記予混合管を周方向に回転させることで，燃焼室内に形成する旋回流の強度を変えることができる。
【実施例２】
【００２９】
図７は燃焼器バーナ付近の拡大断面図、図８は燃焼器バーナ付近の拡大正面図である。予混合気噴出出口２１を備える複数の予混合管１４で旋回流３０を形成するように配置したモジュールを複数もつプレート１３は、燃料ヘッダ１５と燃焼室８の間に設置されている。
【００３０】
図７に示すようにプレート１３の上流側から流入してくる予混合気４８が、予混合管１４を通過し、予混合気噴出出口２１によって燃焼室８に流出する。予混合気４８が、旋回流３０を形成するために保炎性が高くなる。
【００３１】
本実施例によれば、火炎位置は、一つのモジュール毎の強旋回によって制御できる。複数の保炎点をもつことで燃焼室８内における燃焼安定性を向上できる。各モジュールに対して燃料供給系２を配備し、燃料４６を選択的に供給できるように構成することで、ガスタービンの負荷の変化に対応して最適な燃焼を行わせることができる。
【００３２】
壁面に囲まれた図７のような空間でなくとも旋回流３０を形成し、保炎性が高い。プレート１３及び予混合管１４の厚みは熱による湾曲が生じない厚さとする。予混合管１４、予混合気噴出出口２１の径は、指定されず、どのような形状でもよい。モジュールを構成する予混合管１４の数は指定されない。図２のように旋回流を形成可能な群を1つのモジュールとして構成することが望ましい。各モジュールで径が異なっていてもよい。また、モジュールを構成する予混合管１４、予混合気噴出出口２１の径、予混合管１４の軸方向長さは異なっていてもよい。
【００３３】
プレート１３に対する各モジュールの位置間隔は指定しない。予混合管１４、予混合気噴出出口２１の個数は、制限されないが、予混合管１４、予混合気噴出出口２１の径は、入口と出口で異なっていてもよく、縮小管や拡大管のようになっていてもよい。予混合気噴出出口２１は、予混合管１４のどの位置に配置されてもよい。
【００３４】
予混合室１８は、指定されず、燃料４６と燃焼用空気４３が完全予混合とならずともよい。要求される燃焼室８内の火炎形態による。
【００３５】
また、実施例１と同様に、予混合管１４の熱負荷の高い個所には、予混合気噴出出口２１に比べて径の小さい孔を開けることで、予混合気４８が燃焼室８内温度に比べて低いため予混合管１４の焼損を防ぐことが可能である。
【実施例３】
【００３６】
図９は燃焼器バーナ付近の拡大断面図である。予混合気噴出出口２１を備える複数の予混合管１４で旋回流３０を形成するように配置したモジュールを複数もつプレート１３は、燃料ヘッダ１５と燃焼室８の間に設置されている。加えて各モジュールの予混合管１４の軸方向長さが異なる。
【００３７】
図９に示すようにプレート１３の上流側から流入してくる予混合気４８が、予混合管１４を通過し、予混合気噴出出口２１によって燃焼室８に流出する。予混合気４８が、旋回流３０を形成するために保炎性が高くなる。
【００３８】
本実施例によれば、火炎位置は、モジュール毎の強旋回によって制御できる。モジュールごとに予混合管１４の長さが異なるため、火炎は、燃焼室８の様々な位置に固定される。火炎位置が、様々な位置に固定されることで、燃焼振動が発生するモードが分散するとともに、当該モードを外しやすく、振動抑制が容易となる。各モジュールに対して燃料供給系２を配備し、燃料４６を選択的に供給できるように構成することで、ガスタービンの負荷の変化に対応して最適な燃焼を行わせることができる。
【００３９】
図９のように壁面に囲まれた空間でなくとも旋回流３０を形成し、保炎性が高い。プレート１３及び予混合管１４の厚みは熱による湾曲が生じない厚さとする。予混合管１４、予混合気噴出出口２１の径は、指定されず、どのような形状でもよい。各モジュールで予混合管１４、予混合気噴出出口２１の径が異なっていてもよい。予混合気噴出出口２１は、予混合管１４のどの位置に配置されてもよい。
【００４０】
予混合管１４、予混合気噴出出口２１の径は、入口と出口で異なっていてもよく、縮小管や拡大管のようになっていてもよい。
【００４１】
予混合管１４、予混合気噴出出口２１の個数は、制限されないが、図２のように旋回流を形成可能な群を1つのモジュールとして構成することが望ましい。モジュールを構成する予混合管１４の数は指定されない。また、モジュールを構成する予混合管１４、予混合気噴出出口２１の径、予混合管１４の軸方向長さは異なっていてもよい。
プレート１３に対する各モジュールの位置間隔は指定しない。図９のように中央部の予混合管１４が最も短くなくてもよい。
【００４２】
予混合室１８は、指定されず、燃料４６と燃焼用空気４３が完全予混合とならずともよい。要求される燃焼室８内の火炎形態による。
【００４３】
また、実施例１と同様に、予混合管１４の熱負荷の高い個所には、予混合気噴出出口２１に比べて径の小さい孔を開けることで、予混合気４８が燃焼室８内温度に比べて低いため予混合管１４の焼損を防ぐことが可能である。
【実施例４】
【００４４】
図１０は燃焼器バーナ付近の拡大断面図である。予混合気噴出出口２１を備える複数の予混合管１４ｂで旋回流３０を形成するように配置したモジュールと、プレート１３と、周方向に予混合気噴出出口２１をもたない予混合管１４ａは、燃料ヘッダ１５と燃焼室８の間に設置されている。
【００４５】
図１０に示すようにプレート１３の上流側から流入してくる予混合気４８が、予混合管１４ａ、１４ｂを通過し、それぞれ予混合管１４の先端部出口もしくは予混合気噴出出口２１から燃焼室８に流出する。モジュールから噴出した予混合気４８が、旋回流３０を形成するため、保炎性が高くなる。
【００４６】
本実施例によれば、火炎位置は、一つ以上のモジュールの強旋回によって制御できる。各モジュール、予混合管１４に対して燃料供給系２を配備し、燃料４６を選択的に供給できるように構成することで、ガスタービンの負荷の変化に対応して最適な燃焼を行わせることができる。モジュールでない個所（予混合管１４ａ）では、火炎位置をバーナから離すことが可能となり、予混合管への火炎からの輻射による熱負荷低減が可能である。
【００４７】
図１０のように壁面に囲まれた空間でなくとも旋回流３０を形成し、保炎性が高い。プレート１３及び予混合管１４の厚みは熱による湾曲が生じない厚さとする。予混合管１４、予混合気噴出出口２１の径は、指定されず、どのような形状でもよい。各モジュールで予混合管１４、予混合気噴出出口２１の径が異なっていてもよい。予混合気噴出出口２１は、予混合管１４のどの位置に配置されてもよい。予混合管１４、予混合気噴出出口２１の径は、入口と出口で異なっていてもよく、縮小管や拡大管のようになっていてもよい。
【００４８】
予混合管１４、予混合気噴出出口２１の個数は、制限されないが、図２のように旋回流を形成可能な群を1つのモジュールとして構成することが望ましい。モジュールを構成する予混合管１４の数は指定されない。また、モジュールを構成する予混合管１４、予混合気噴出出口２１の径、予混合管１４の軸方向長さは異なっていてもよい。プレート１３に対する各モジュールの位置間隔は指定しない。予混合室１８は、指定されず、燃料４６と燃焼用空気４３が完全予混合とならずともよい。要求される燃焼室内の火炎形態による。
【００４９】
また、実施例１と同様に、予混合管１４の熱負荷の高い個所には、予混合気噴出出口２１に比べて径の小さい孔を開けることで、予混合気４８が燃焼室８内温度に比べて低いため予混合管の焼損を防ぐことが可能である。
【実施例５】
【００５０】
図１１は燃焼器バーナ付近の拡大断面図である。予混合気噴出出口２１を備える複数の予混合管１４ｂで旋回流３０を形成するように配置したモジュールと、プレート１３と、周方向に予混合気噴出出口２１をもたない予混合管１４ａは燃料ヘッダ１５と燃焼室８の間に設置されている。また、モジュールの予混合管１４ｂと予混合気噴出出口２１をもたない予混合管１４ａの軸方向長さは異なる。
【００５１】
図１１に示すようにプレート１３の上流側から流入してくる予混合気４８が、予混合管１４ａ，１４ｂを通過し、それぞれ予混合管１４ａの先端部出口もしくは予混合気噴出出口２１によって燃焼室８に流出する。モジュールから噴出した予混合気４８が、旋回流３０を形成するため、保炎性が高くなる。
【００５２】
本実施例によれば、火炎位置は、一つ以上のモジュールの強旋回によって制御できる。各モジュール、予混合管１４に対して燃料供給系統を配備し、燃料４６を選択的に供給できるように構成することで、ガスタービンの負荷の変化に対応して最適な燃焼を行わせることができる。モジュールでない個所（予混合管１４ａ）では、火炎位置をバーナから離すことが可能となり、熱予混合管への火炎からの輻射による熱負荷低減を可能とする。予混合気４８の燃焼室への噴出位置が異なることで、燃焼振動を生じにくい燃焼器を設計可能である。
【００５３】
図１１のように壁面に囲まれた空間でなくとも旋回流３０を形成し、保炎性が高い。プレート１３及び予混合管１４の厚みは熱による湾曲が生じない厚さとする。予混合管１４、予混合気噴出出口２１の径は、指定されず、どのような形状でもよい。各モジュールで予混合管１４、予混合気噴出出口２１の径が異なっていてもよい。また、モジュールを構成する予混合管１４、予混合気噴出出口２１の径、予混合管１４の軸方向長さは異なっていてもよい。予混合気噴出出口２１は、予混合管１４のどの位置に配置されてもよい。
予混合管１４、予混合気噴出出口２１の径は、入口と出口で異なっていてもよく、縮小管や拡大管のようになっていてもよい。
【００５４】
予混合管１４、予混合気噴出出口２１の個数は、制限されないが、図２のように旋回流を形成可能な群を1つのモジュールとして構成することが望ましい。モジュールを構成する予混合管１４の数は指定されない。
【００５５】
プレート１３に対する各モジュールの位置間隔は指定しない。図１１のように中央部の予混合管１４が最も短くなくてもよい。
【００５６】
予混合室１８は、指定されず、燃料４６と燃焼用空気４３が完全予混合とならずともよい。要求される燃焼室８内の火炎形態による。
【００５７】
また、実施例１と同様に、予混合管１４の熱負荷の高い個所には、予混合気噴出出口２１に比べて径の小さい孔を開けることで、予混合気４８が燃焼室８内温度に比べて低いため予混合管１４の焼損を防ぐことが可能である。
【実施例６】
【００５８】
図１２は燃焼器バーナ付近の拡大正面図である。尚、図１〜図１１と同一符号は同一部品を示す。本実施例は、例えば実施例１による複数の予混合管１４とプレート１３との関係を１つの集合体とし、これらを複数個組み合わせて１つの燃焼器３を構成したものである。そして、図１３に示すように燃料供給系２を複数の燃料供給系２A、２B、２Cに分岐して燃料４６を選択的に供給できるように、各燃料供給系２に燃料停止弁２６A、２６B、２６Cを設けている。上記構成とすることで、各実施例と同等の効果をもつ上、燃料供給系２A、２B、２Cを選択して燃料４６を供給できるので、ガスタービンの負荷の変化に対応して最適な燃焼を行わせることができる。また、予混合管１４の数、モジュールの数が増減することで燃焼器１缶当たりの容量を容易に変更させることができる。本実施例によれば、実施例１を適用したものであるが、実施例２から実施例５においても適用可能である。
【００５９】
なお、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。
【符号の説明】
【００６０】
1  圧縮機
3  燃焼器 
4  タービン 
5  発電機 
8  燃焼室 
9  燃焼器ライナ 
13  プレート 
14  予混合管 
18  予混合室 
21  予混合気噴出出口
30  旋回流 
48  予混合気 
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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