(57)【要約】【課題】本発明の目的は、プラスティック材料ケーシングへのバーナの接続が、自動車における耐振動性及び耐衝撃性に関する高い要求を満たすガス放電ランプを供給することである。【解決手段】特に自動車ヘッドライトのための本発明のガス放電ランプは、プラスティック材料ケーシングにおいて形成される電気的バラストを具備するバーナを有する。バーナは、プラスティック材料ケーシング上の金属ソケットリングにマウントされ、プラスティック材料ケーシングにおけるフィードスルーによって、電気的バラストのコンポーネントに電気的に接続される。ソケットリング又はソケットリングの少なくとも下部は、プラスティック材料ケーシングと一体的に形成される。プラスティック材料ケーシングとの当該一体的な設計のために、増加されたガス放電ランプの耐振動性及び耐衝撃性が達成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスティック材料ケーシングにおいて形成された電気的バラストを具備するバーナを有する、特に自動車ヘッドライトのためのガス放電ランプであって、
前記バーナは、前記プラスティック材料ケーシング上の金属ソケットリングにマウントされるとともに、前記プラスティック材料ケーシングにおけるフィードスルーにより、前記電気的バラストのコンポーネントに電気的に接続され、
前記ソケットリング又は前記ソケットリングの少なくとも下部が、前記プラスティック材料ケーシングと一体的に形成されている、ガス放電ランプ。
【請求項２】
前記ソケットリング又は前記下部が、インサート成形によって、前記プラスティック材料ケーシングに結合されている、請求項１記載のガス放電ランプ。
【請求項３】
前記プラスティック材料ケーシングの表面上に、前記ソケットリングが、前記ソケットリングの外縁に亘って、横方向に突き出るとともに、前記ガス放電ランプがヘッドライトの中に挿入される場合に、前記ヘッドライトの反射器とのコンタクトを作る複数のコンタクト面を備える、請求項１又は２に記載のガス放電ランプ。
【請求項４】
前記ソケットリングが、前記プラスティック材料ケーシングの中に突き出ている少なくとも１つのコンタクトタブを持つ、請求項１乃至３のいずれか１項に記載のガス放電ランプ。
【請求項５】
前記ソケットリングが、前記フィードスルーを囲む、請求項１乃至４のいずれか１項に記載のガス放電ランプ。
【請求項６】
前記ソケットリングの前記下部が、前記プラスティック材料ケーシングのプラスティック材料の中に延び、内側へ曲がっている下端によって、前記プラスティック材料ケーシングの前記プラスティック材料に固定されている、請求項１乃至５のいずれか１項に記載のガス放電ランプ。
【請求項７】
前記ソケットリングの前記下部が、前記下端の内部の縁部に亘って内側へ突き出ており、前記プラスティック材料ケーシングにおいて前記ソケットリングの回転を防ぐ隆起部及び／又は窪みを持つ、請求項６記載のガス放電ランプ。
【請求項８】
前記ソケットリングが、前記下部と上部との２つの部分において突き出ており、前記上部は、前記下部に固定され、前記バーナは、前記上部の中へ挿入されている、請求項１乃至７のいずれか１項に記載のガス放電ランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスティック材料のケーシングにおいて形成された電気的バラストを具備し、プラスティック材料ケーシング上の金属ソケットリングにマウントされるとともに、プラスティック材料ケーシングにおけるフィードスルーにより、電気的バラストのコンポーネントに電気的に接続されるバーナを持つ、特に自動車ヘッドライトのための、ガス放電ランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、多くの自動車が、ヘッドライトにおいてキセノンガス放電ランプを持つ。当該ケースにおいて、Ｄ１ランプから現在用いられているＤ４ランプまで数世代のランプを通じて開発が進んだ。キセノンガス放電ランプは、点火のための高電圧パルス及びガス放電ランプを駆動させるための交流電圧を作り出す制御装置とともに駆動される。今日のＤ４ランプの場合、ソケットバーナが、ヘッドライトの中に挿入され、供給ラインにより制御装置、電気的バラスト（ＥＢ：Electronic Ballast）、外側に位置する反射器に接続される。しかしながら、電気的バラストは、バーナを点火するための点火ユニットを持ち、光出力制御を備える。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
自動車ヘッドライト用の当該タイプの最新世代のキセノンガス放電ランプ、いわゆるＤ５ランプにおいて、バーナは、電気的バラスト上に直接的にマウントされる。バーナ及びバラストを有する全体のユニットが、反射器の中に挿入される。当該ランプのバラストは、バーナが金属ソケットリングにより固定されるプラスティック材料のケーシング内に形成される。この場合、バーナは、プラスティック材料ケーシング上のフィードスルーにより、電気的バラストのコンポーネントに電気的に接続される。
【０００４】
関与している多数のコンポーネントのせいで、Ｄ５ランプなどの完全に一体化されたガス放電ランプは、例えば、Ｄ１ランプ又はＤ３ランプなどの従来のランプよりも高い重量をもともと有する。自動車において用いられる当該タイプのガス放電ランプの耐振動性及び耐衝撃性に関する全ての要求を満たすために、ランプの構造は、適切に安定していなければならない。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の目的は、バーナのプラスティック材料ケーシングへの接続が、自動車における耐振動性及び耐衝撃性に関する高い要求を満たす上記タイプ固有のガス放電ランプを供給することである。
【０００６】
上記目的は、請求項１に記載のガス放電ランプによって達成される。ガス放電ランプの好適な設計が、従属請求項の内容を形成し、又、以下の説明及び実施形態から明らかである。
【０００７】
特に自動車ヘッドライトのための提案されるガス放電ランプは、プラスティック材料ケーシングにおいて形成される電気的バラストを具備するバーナを有する。当該バーナは、プラスティック材料ケーシング上の金属ソケットリングにマウントされ、プラスティック材料ケーシングにおけるフィードスルーにより、電気的バラストのコンポーネントに電気的に接続される。当該ガス放電ランプは、ソケットリング又はソケットリングの少なくとも下部がプラスティック材料ケーシングと一体的に形成されることを特徴としている。
【０００８】
荷重が掛かった場合に、振動又は衝撃が不要な対抗運動につながり、結果として、２つの部品の接続を緩める組み立てによる隙間がソケットリング又はプラスティック材料ケーシングと接触しているソケットリングの下部に、生じないため、プラスティック材料ケーシングのこの一つの設計のために、ガス放電ランプの増加された耐振動性及び耐衝撃性がもたらされる。バーナとバラストの電気的コンポーネントとの間の電気的な接続が、結果として損傷し得るため、このタイプの緩みは、ランプの故障につながり得る。
【０００９】
ソケットリング又はソケットリングの下部とプラスティック材料ケーシングとの一体的な設計は、エクスプレッションプラスティック材料インジェクション成形としても知られている、いわゆるインサート成形工程によって作り出される。ソケットリング、又は、ソケットリングの二部設計の場合はソケットリングの下部は、プラスティック材料ケーシングのための鋳型における金属のインレー部分のようなこのケースに適切な態様で位置され、その後、プラスティック材料ケーシングとともに成型される。これは、ソケットリング又はソケットリングの下部とプラスティック材料ケーシングのプラスティック材料との間の強固な接続をもたらす。
【００１０】
好適な設計では、プラスティック材料ケーシングの表面上に、ソケットリングは、ソケットリングの外縁に亘って、横方向に突き出るとともに、ガス放電ランプがヘッドライトの中に挿入される場合に、ヘッドライトの反射器とのコンタクトを作る複数のコンタクト面を備える。また、ソケットリングは、好ましくは、プラスティック材料ケーシングの中に突き出ている少なくとも１つの金属製のコンタクトタブを持ち、これにより、バラスト及び点火部のコンポーネントの接地が実装され得る。本発明のガス放電ランプの場合、ソケットリングは、好ましくは、プラスティック材料ケーシングにおけるフィードスルーを囲む。
【００１１】
ガス放電ランプの機械的安定性を更に増加させるために、ソケットリングの下部は、好ましくは、プラスティック材料ケーシングのプラスティック材料内にソケットリングを固定するため、プラスティック材料ケーシングの中に延びてから内側に、即ち、ソケットリングの中央に向かって曲がっている下端を持つ。隆起部及び／又は窪みが、内側に突き出ており、これにより、適切な力が付与された場合にプラスティック材料ケーシングにおいてソケットリングの回転を防ぐとともに、下端の内側縁部の亘って備えられることが望ましい。ソケットリングは、本発明のガス放電ランプでは、一体的に作られ、この場合、バーナの挿入のための適切な手段を持つ。当該手段は、内側に曲げられ、バーナがスリーブに挿入後、固定されるタブであってもよい。
【００１２】
ガス放電ランプの好適な設計では、ソケットリングは、プラスティック材料ケーシングに一体的に接続される下部と、下部に固定される上部との２つの部品で作られる。上部は、例えば、レーザ溶接により、好ましくは、プラスティック材料ケーシングの一体的な生成後に、ソケットリングの下部と溶接されている。バーナは、この場合、当該端部が然るべき受け手段を持つソケットリングの上部において、バーナのスリーブと固定されている。バーナは、バーナのスリーブによって、上部にしっかりと接続され、又は、ソケットリングの一体的な設計の場合は、各ケースにおけるソケットリングにしっかりと接続されている。二部設計は、バーナが不良状態にある場合に、ケーシング全体を交換する必要なく、バーナとともに上部のみを交換すればよい点で、好適である。
【００１３】
ガス放電ランプは、好ましくは、キセノンバーナを備え、これにより、従前の自動車ヘッドライトのためのＤ４ランプの更なる開発をもたらす。しかしながら、本発明のガス放電ランプは、勿論、他のアプリケーションのために使用されてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明のガス放電ランプの一例の斜視図である。
【図２】図２は、本発明のガス放電ランプの筐体の平面図である。
【図３】図３は、ソケットリングの下部のプラスティック材料ケーシングへの接続を示す部分的な図である。
【図４】図４は、図３のソケットリングの下部の下端を示す拡大詳細図である。
【図５】図５は、ソケットリングのプラスティック材料ケーシングへの一体的な接続の他の例を示す部分的な図である。
【図６】図６は、図５の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明に従ったキセノンガス放電ランプの例が、以下、より詳細に説明される。この目的のために、図１は、中にプラスティック材料ケーシングが電気的バラストとともに挿入された金属ケーシング３上のソケットリング２にマウントされたキセノンバーナ１を具備する当該タイプのガス放電ランプを示している。この例では、ソケットリング２は、レーザ溶接によって、ソケットリングの下部２ｂに結合された上部２ａを有する。下部２ｂは、金属ケーシング３の内側に置かれたプラスティック材料ケーシングに一体的に結合されている。バーナ１は、バーナスリーブを通じてしっかりと上部２ａに接続されている。
【００１６】
当該ガス放電ランプが、ソケットリング２を具備する金属ケーシング３の上部平面を示す図２の平面図において再度図示されている。フィードスルー４が、ソケットリング２の内側に見られ、中心において、バーナ１をバラストの電気的コンポーネントに接続する高電圧ワイヤ５が延在している。
【００１７】
図３は、図１及び図２のガス放電ランプの部分的な各図であり、ソケットリング２の下部２ｂのプラスティック材料ケーシング６への一体的な接続が図示されている。ソケットリングの当該下部２ｂは、インサート成形工程によって安定した態様で、プラスティック材料ケーシング６に結合されている。プラスティック材料ケーシング６のプラスティック材料における固定は、ソケットリング２の下部２ｂの下端７の空間的設計によって達成される。これは、最初にプラスティック材料の中に下側へ延び、端部において内側へ曲がっている、ソケットリングの下部２ｂの端部７によって達成される。金属製のコンタクトタブが、下端７の一部上に形成され、これにより、ソケットリングのバラストの電気的コンポーネントへの電気的な接続が可能となる。
【００１８】
内側に曲げられた下端７に加えて、当該端部は、内側に指向されるとともに、ソケットリング２がプラスティック材料ケーシング６に入ってしまうことを防止するように意図された隆起部又は窪みを持つ。このことは、図４の破線において図式的に示されており、同図では、プラスティック材料ケーシング６の一部及びソケットリングの下部２ｂの下端７の一部が見えている。下端７は、この場合、プラスティック材料におけるソケットリング２の回転に対する追加的な固定を供給するタブ８の形で、内部に向けられた隆起部を持つ。ソケットリングの下部２ｂの当該空間的形状の結果として、図３及び図４に図示されるように、ソケットリングの最も薄い壁の厚みにおいても機械的安定性が達成される。さらに、当該設計は、バーナが、ソケットリングを通じて、プラスティック材料ケーシングに存在する電気的バラストのコンポーネントに電気的に接続されることを可能にする。バーナが固定されている図１に見える上部は、図３に示されているソケットリングの下部２ｂに溶接されている。
【００１９】
ソケットリングの当該二部設計と同様に、ソケットリングは、プラスティック材料ケーシングにその後一体的に結合される１つだけの単一部品から形成されることも可能である。当該タイプの設計の一例が、図５の部分的な図に見られる。この場合においても、ソケットリング２は、プラスティック材料ケーシング６の成型の間、鋳型の中への金属製の挿入部として導入され、結果として、プラスティック材料ケーシング６に一体的に結合されている。ソケットリング２は、プラスティック材料ケーシング６の表面上に、外側に向けられた３つの金属製のタブ１０を持ち、正しいバーナ状態のためのランプの基準と同様に、ガス放電ランプが適合されるヘッドライトの反射器との電気的コンタクトを作るように設計されている。内側に向けられた固定タブ１１が、ソケットリング２の中にバーナを挿入する間、バーナスリーブを固定するために用いられている。
【００２０】
図６は、図５の設計を通じた一部であり、プラスティック材料ケーシング６の中に突き出ている金属製のコンタクトタブ９が示されており、これにより、バラスト及び点火部のコンポーネントの接地が達成され得る。
【符号の説明】
【００２１】
１  キセノンバーナ
２  ソケットリング
２ａ  ソケットリングの上部
２ｂ  ソケットリングの下部
３  金属ケーシング
４  フィードスルー
５  高電圧ワイヤ
６  プラスティック材料ケーシング
７  ソケットリングの下部の下端
８  アンカリングタブ
９  コンタクトタブ
１０  コンタクトタブ
１１  固定タブ
【図１】
2014120480.tif 000003
【図２】
2014120480.tif 000004
【図３】
2014120480.tif 000005
【図４】
2014120480.tif 000006
【図５】
2014120480.tif 000007
【図６】
2014120480.tif 000008
【外国語明細書】
Gas discharge lamp with integrated socket ring, in particular for motor vehicle headlights
TECHNICAL FIELD OF APPLICATION
The present invention relates to a gas discharge lamp, in particular for motor vehicle headlights, which has a burner with an electrical ballast which is formed in a plastics material casing, the burner being mounted in a metallic socket ring on the plastics material casing and being electrically connected to components of the electrical ballast by way of a feed-through in the plastics material casing.
BACKGROUND OF THE INVENTION
Many motor vehicles at present have a xenon gas discharge lamp in the headlight.  The development progressed in this case from the D1 lamp by way of several generations of lamps until the D4 lamp which is in use at the present time.  Xenon gas discharge lamps are operated with a control appliance which produces the high-voltage pulse for the ignition and the alternating voltage for operating the gas discharge lamp.  In the case of present-day D4 lamps the socketed burner is inserted into the headlight and it is connected by way of a supply line to a control appliance, the electronic ballast (EB), situated outside the reflector.  The electronic ballast, however, has an ignition unit for igniting the burner and then provides for the light output control.
In the latest generation of xenon gas discharge lamps of this type for motor vehicle headlights, the so-called D5 lamp, the burner is to be mounted directly on the electronic ballast.  The entire unit comprising the burner and the ballast is then inserted into the reflector.  The ballast of this lamp is formed in a plastics material casing on which the burner is fastened by way of a metallic socket ring.  The burner is electrically connected in this case to components of the electrical ballast by way of a feed-through on the plastics material casing.
On account of the larger number of components involved, fully integrated gas discharge lamps such as the D5 lamp have a higher inherent weight than previous lamps, such as for example the D1 lamp or the D3 lamp.  In order to meet all the demands with respect to the vibration and shock resistance of a gas discharge lamp of this type for use in motor vehicles, the structure of the lamp has to be designed to be suitably stable.
PRESENTATION OF THE INVENTION
The object of the present invention is to provide a gas discharge lamp of the type specified above, in which the connection of the burner to the plastics material casing meets the high demands of vibration and shock resistance in motor vehicles.
The object is attained with the gas discharge lamp according to Claim 1.  Advantageous designs of the gas discharge lamp form the subject matter of the dependent claims or are evident from the following description and the embodiments.
The proposed gas discharge lamp, in particular for motor vehicle headlights, comprises a burner with an electronic ballast which is formed in a plastics material casing.  The burner is mounted in a metallic socket ring on the plastics material casing and is electrically connected to components of the electronic ballast by way of a feed-through in the plastics material casing.  The gas discharge lamp is characterized in that the socket ring or at least a lower part of the socket ring is formed integrally with the plastics material casing.
On account of this one-piece design with the plastics material casing an increased vibration and shock resistance of the gas discharge lamp is achieved, since no interspaces caused by assembly occur between the socket ring or the lower part thereof in contact with the plastics material casing, which in the event of loading with vibration or shock can lead to an undesired counter movement and, as a result, a loosening of the connection of the two parts.  A loosening of this type can result in failure of the lamp since the electrical connection between the burner and the electrical components of the ballast can also be damaged as a result.
The one-piece design of the socket ring or the lower part of the socket ring respectively with the plastics material casing can be produced by a so-called insert moulding process, also known by the expression plastics material injection moulding.  The socket ring or - in the case of a two-part design of the socket ring - the lower part thereof is positioned in a suitable manner in this case as a metallic inlay part in the casting mould for the plastics material casing and is then cast with the plastics material casing.  This results in a firm connection between the socket ring or the lower part thereof respectively and the plastics material of the plastics material casing.
In an advantageous design, on the surface of the plastics material casing the socket ring is provided over its periphery with a plurality of contact faces which project laterally and which, when the gas discharge lamp is inserted into a headlight, produce an electrically conductive contact with the reflector of the headlight.  In addition, the socket ring preferably has at least one metallic contact tab which projects into the interior of the plastics material casing and by way of which a ground connection to the components of the ballast and the igniter can be implemented.  In the case of the proposed gas discharge lamp the socket ring preferably surrounds the feed-through in the plastics material casing.
In order to increase the mechanical stability of the gas discharge lamp further, the lower part of the socket ring preferably has a lower edge which first extends into the plastics material of the plastics material casing and is then bent over inwards, i.e. towards the centre of the socket ring, in order to anchor the socket ring in the plastics material of the plastics material casing.  It is preferable for raised portions and/or depressions, which project inwards and by which a rotation of the socket ring in the plastics material casing is prevented even in the event of a suitable application of force, also to be provided over the internal periphery of the lower edge.  The socket ring can be made in one piece in the case of the proposed gas discharge lamp, in which case it then has suitable means for the insertion of the burner.  These can be tabs which are bent inwards and on which the burner is fixed after insertion with the sleeve thereof.
In an advantageous design of the gas discharge lamp the socket ring is produced in two parts, with a lower part connected integrally to the plastics material casing and an upper part fastened to the lower part.  The upper part is welded to the lower part, for example by means of laser welding, preferably after the one-piece production of the plastics material casing with the lower part of the socket ring.  The burner is fastened in this case with the sleeve thereof in the upper part of the socket ring which to this end has corresponding receiving means.  The burner is connected by the sleeve thereof in a fixed manner to the upper part or - in the case of a one-piece design of the socket ring - to the socket ring respectively in each case.  The two-part design has the advantage that in the event of a defective condition of the burner it is not necessary for the entire casing to be replaced but only the upper part with the burner.
The gas discharge lamp is preferably provided with a xenon burner and it thus constitutes a further development of the previous D4 lamps for motor vehicle headlights.  The proposed gas discharge lamp can also of course, however, be used for other applications.
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
The proposed gas discharge lamp is explained once more in greater detail below with reference to an embodiment in conjunction with the drawings.  In this case:
Fig. 1    is a perspective illustration of an example of the proposed gas discharge lamp;
Fig. 2    is a plan view of the housing of the proposed gas discharge lamp;
Fig. 3    is a partial illustration which shows the connection between a lower part of the socket ring to the plastics material casing;
Fig. 4    is an enlarged detail which shows the lower edge of the lower part of the socket ring of Fig. 3;
Fig. 5    is a partial illustration which shows a further example of a one-piece connection of the socket ring to the plastics material casing, and
Fig. 6    is a sectional illustration of Fig. 5.
WAYS OF PERFORMING THE INVENTION
An example of a xenon gas discharge lamp according to the present invention is described in greater detail below.  To this end, Fig. 1 shows a gas discharge lamp of this type with the xenon burner 1 which is mounted with a socket ring 2 on a metallic casing 3 into which the plastics material casing with the electrical ballast is inserted.  In this example the socket ring 2 comprises an upper part 2a which is joined by means of laser welding to a lower part 2b of the socket ring.  The lower part 2b is integrally joined to the plastics material casing situated inside the metallic casing 3.  The burner 1 is connected to the upper part 2a in a fixed manner by way of a burner sleeve.
This gas discharge lamp is illustrated once again in plan view in Fig. 2, which shows the upper plate of the metallic casing 3 with the socket ring 2.  A feed-through 4, in the centre of which extends a high-voltage wire 5 which connects the burner 1 to electrical components of the ballast, may be seen inside the socket ring 2.
Fig. 3 is a perspective partial view of the gas discharge lamp of Figs. 1 and 2, in which the integral connection of the lower part 2b of the socket ring 2 to the plastics material casing 6 is illustrated.  This lower part 2b of the socket ring has been joined to the plastics material casing 6 in a stable manner by an insert moulding process.  An anchoring in the plastics material of the plastics material casing 6 is achieved by a special design of the lower edge 7 of the lower part 2b of the socket ring 2.  This is achieved by the edge 7 - initially extending downwards into the plastics material - of the lower part 2b of the socket ring which is bent over inwards at the end.  A metallic contact tab 9, by way of which an electrical connection of the socket ring to electrical components of the ballast is made possible, is formed on part of the lower edge 7.
In addition to the lower edge 7 bent inwards, this edge also has raised portions or depressions which are directed inwards and which are intended to prevent the socket ring 2 from turning in the plastics material casing 6.  This is illustrated diagrammatically in the cut-away view in Fig. 4, in which part of the plastics material casing 6 as well as part of the lower edge 7 of the lower part 2b of the socket ring are visible.  The lower edge 7 has in this case inwardly directed raised portions in the form of tabs 8 which provide an additional anchoring against rotation of the socket ring 2 in the plastics material.  As a result of this special geometry of the lower part 2b of the socket ring, as illustrated in Figs. 3 and 4, a mechanical stability is achieved even in the case of the thinnest wall thicknesses of the socket ring.  Furthermore, this design makes it possible for the burner to be electrically connected by way of the socket ring to components of the electrical ballast present in the plastics material casing.  The upper part visible in Fig. 1 with the burner fastened therein is welded to the lower part 2b of the socket ring illustrated in Fig. 3.
As well as this two-part design of the socket ring it is also possible for the socket ring to be formed from only a single part which is then integrally joined in turn to the plastics material casing.  An example of a design of this type may be seen in the partial view of Fig. 5.  In this case too, the socket ring 2 is introduced as a metallic insert part into the casting mould during the casting of the plastics material casing 6 and, as a result, is integrally joined to the plastics material casing 6.  The socket ring 2 is designed in such a way that on the surface of the plastics material casing 6 it has three metallic tabs 10 which are directed outwards and which, as well as the referencing of the lamp for the correct burner condition, also produce the electrical contacting with the reflector of the headlight in which the gas discharge lamp is fitted.  The fasting tabs 11 directed inwards are used for fixing the burner sleeve during the insertion of the burner into the socket ring 2.
Fig. 6 is a partial section through the design of Fig. 5, in which is also shown a metallic contact tab 9 which projects into the plastics material casing 6 and by which a ground connection to components of the ballast and the igniter can in turn be achieved.
LIST OF REFERENCES
1    xenon burner
2    socket ring
2a    upper part of the socket ring
2b    lower part of the socket ring
3    metallic casing
4    feed-through
5    high-voltage wire
6    plastics material casing
7    lower edge of the lower part of the socket ring
8    anchoring tabs
9    contact tab
10    contact tabs
11    FASTENING TABS
1.    A gas discharge lamp, in particular for motor vehicle headlights, which comprises a burner (1) with an electronic ballast which is formed in a plastics material casing (6), 
wherein the burner (1) is mounted in a metallic socket ring (2) on the plastics material casing (6) and is electrically connected to components of the electronic ballast by way of a feed-through in the plastics material casing (6), 
characterized in that 
the socket ring (2) or at least a lower part (2b) of the socket ring (2) is formed integrally with the plastics material casing (6).
2.    A gas discharge lamp according to Claim 1, 
characterized in that 
the socket ring (2) or the lower part (2b) is joined to the plastics material casing (6) by insert moulding.
3.    A gas discharge lamp according to Claim 1 or 2, 
characterized in that 
on the surface of the plastics material casing (6) the socket ring (2) is provided over its periphery with a plurality of contact faces (10) which project laterally and which, when the gas discharge lamp is inserted into a headlight, produce a contact with the reflector of the head-light.
4.    A gas discharge lamp according to any one of Claims 1 to 3, 
characterized in that 
the socket ring (2) has at least one contact tab (9) projecting into the plastics material casing (6).
5.    A gas discharge lamp according to any one of Claims 1 to 4, 
characterized in that 
the socket ring (2) surrounds the feed-through.
6.    A gas discharge lamp according to any one of Claims 1 to 5, 
characterized in that 
the lower part (2b) of the socket ring (2) is anchored in the plastics material of the plastics material casing (6) by way of a lower edge (7) which first extends into the plastics material of the plastics material casing (6) and is then bent over inwards.
7.    A gas discharge lamp according to Claim 6, 
characterized in that 
the lower part (2b) of the socket ring (2) has raised portions (8) and/or depressions which project inwards over the internal periphery of the lower edge (7) and which prevent a rotation of the socket ring (2) in the plastics material casing (6).
8.    A gas discharge lamp according to any one of Claims 1 to 7, 
characterized in that 
the socket ring (2) is produced in two parts with the lower part (2b) and an upper part (2a), wherein the upper part (2a) is fastened to the lower part (2b) and the burner (1) is inserted into the upper part (2a).
１． Abstract
The object of the present invention is to provide a gas discharge lamp, in which the connection of the burner to the plastics material casing meets the high demands of vibration and shock resistance in motor vehicles. The proposed gas discharge lamp, in particular for motor vehicle headlights, comprises a burner with an electronic ballast which is formed in a plastics material casing.  The burner is mounted in a metallic socket ring on the plastics material casing and is electrically connected to components of the electronic ballast by way of a feed-through in the plastics material casing.  The socket ring or at least a lower part of the socket ring is formed integrally with the plastics material casing.  On account of this one-piece design with the plastics material casing an increased vibration and shock resistance of the gas discharge lamp is achieved.
２．Representative Drawing
Ｆｉｇ１
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2014120480.tif 000011
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