(57)【要約】【課題】専用の用紙を用いることなく簡易にロールラベルの表裏を検知して誤った用紙セットを検知する。【解決手段】一面が印字面、他面が粘着面であるラベル紙１０１が巻回されたロールラベル１００が所定位置で保持されており、ロールラベル１００から剥離されて搬送されるラベル紙１０１の一面側に画像を形成する画像形成手段（記録ヘッド１０８、キャリッジ１１０）を備えた画像形成装置において、所定位置から画像形成手段までの搬送経路の途中に設けられて、ラベル紙１０１の表面電位を検知する表面電位センサ１２０と、表面電位センサ１２０の検知結果に基づいて、ラベル紙１０１の印字面が画像形成手段による画像形成側となっているか否かを判断する制御部２００と、を備える。【選択図】図３
2014083724.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一面が印字面、他面が粘着面であるラベル紙が巻回されたロールラベルが所定位置で保持されており、前記ロールラベルから剥離されて搬送される前記ラベル紙の一面側に画像を形成する画像形成手段を備えた画像形成装置において、
前記所定位置から前記画像形成手段までの搬送経路の途中に設けられて、前記ラベル紙の表面電位を検知する表面電位検出手段と、
前記表面電位検出手段の検知結果に基づいて、前記ラベル紙の印字面が前記画像形成手段による画像形成側となっているか否かを判断することを特徴とする制御手段と、を備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
各種情報を表示させる表示手段をさらに備え、
前記制御手段は、前記ラベル紙の印字面が前記画像形成手段による画像形成面となっていない場合に、前記表示手段にその旨を表示させることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記表面電位検出手段は、搬送経路における前記ラベル紙が前記ロールラベルから剥離される位置の直下流側に設けられることを特徴とする請求項１または２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記表面電位検出手段が検知した表面電位について設定される閾値であって、前記ラベル紙の印字面が前記画像形成手段による画像形成側となっているか否かを判断する判定閾値を、前記ロールラベルの種別に応じて複数記憶した記憶手段をさらに備え、
前記制御手段は、使用するロールラベルに応じた判定閾値に基づいて、前記ラベル紙の印字面が前記画像形成手段による画像形成側となっているか否かを判断することを特徴とする請求項１から３までのいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記表面電位検出手段は、前記ラベル紙の搬送経路の一面側に設けられる第１の表面電位検出手段と、搬送経路の他面側に設けられる第２の表面電位検出手段と、からなり、
前記制御手段は、前記第１の表面電位検出手段の検知結果と前記第２の表面電位検出手段との検知結果を比較して、前記ラベル紙の印字面が前記画像形成手段による画像形成面となっているか否かを判断することを特徴とする請求項１から３までのいずれかに記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置に関する。さらに詳述すると、ラベル紙がロール状に巻回されたロールラベルへの印字が可能な画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンタ、ファクシミリ、複写装置、これらの複合機等の画像形成装置として、例えば、色材の液滴を吐出する液体吐出ヘッドで構成した記録ヘッドを含む装置を用いて、記録媒体（以下、用紙、被記録媒体、記録用紙、転写材、記録紙なども同義で使用する）を搬送しながら、液体としての色材（以下、記録液、インクともいう）を用紙に付着させて画像形成（記録、印刷、印写、印字も同義語で用いる）を行なう、いわゆるインクジェット方式の画像形成装置がある。
【０００３】
このようなインクジェット方式の画像形成装置において、記録媒体の一面側が剥離剤等の塗布された印字面（印字側、表）であり、他面側が粘着面（粘着層側、裏）であるラベル紙がロール状に巻回したロールラベル（ロール紙）の印字面への印字を行って、印字されたラベル紙を切り取ってラベル（ライナーレスラベル）として対象物に張り付ける画像形成装置（ライナーレスプリンタ）が知られている。このライナーレスラベルは、剥離紙を有しないため、環境に配慮したラベルとして普及している。
【０００４】
このようなライナーレスプリンタでは、ユーザがロールラベル１００をプリンタ内の所定位置に正常にセットすることで、図１５（Ａ）に示すように、印字側に画像形成がなされるが、ユーザがロールラベル１００のセット向きを逆に誤セットしてしまうと、図１５（Ｂ）に示すように、粘着層側が画像形成手段による画像形成面となってしまい、ラベルとしての機能を果たさないという問題が生じてしまう。
【０００５】
この問題に対し、ラベル紙のいずれか一方の面にあらかじめ黒点などのマークを記しておき、このマークを読み取ることで表裏を検知する技術が知られている。例えば、特許文献１には、裏面にエンコーダマークが所定ピッチで形成されたロールシートを用いて、フォトセンサでエンコーダマークを検出することにより、ロールシートの搬送速度を変更した場合でもエンコーダマークを検出可能としたテープ印刷装置が開示されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１のように、ラベル紙の一面に予め付されたマーク等を検出して用紙の表裏を検知する方法では、マークを読み取るための読取センサを設けることが必要であると共に、当該読取センサの設置位置には高い位置精度が要求される。また、マークが付された専用のロールラベルを用いなければならないという問題があった。
【０００７】
そこで本発明は、マークを読み取るための読取センサを用いることなく、かつ、マーク等が予め付されている必要のない汎用のロールラベルを用いて、簡易にロールラベルの表裏を検知して、誤った用紙セットを検知して印刷の失敗を防止することができる画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
かかる目的を達成するため、本発明に係る画像形成装置は、一面が印字面、他面が粘着面であるラベル紙が巻回されたロールラベルが所定位置で保持されており、前記ロールラベルから剥離されて搬送される前記ラベル紙の一面側に画像を形成する画像形成手段を備えた画像形成装置において、前記所定位置から前記画像形成手段までの搬送経路の途中に設けられて、前記ラベル紙の表面電位を検知する表面電位検出手段と、前記表面電位検出手段の検知結果に基づいて、前記ラベル紙の印字面が前記画像形成手段による画像形成側となっているか否かを判断することを特徴とする制御手段と、を備えるものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、専用の用紙を用いることなく簡易にロールラベルの表裏を検知して誤った用紙セットを検知することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】画像形成装置の制御部を示すブロック図である。
【図２】画像形成装置の画像形成部を示す模式図である。
【図３】画像形成装置の搬送経路の側面断面図である。
【図４】ラベル紙の粘着層側と印字側とが剥離する際の剥離放電が生じる様子を示す説明図である。
【図５】表面電位センサの構成の一例を示す模式図である。
【図６】ラベル紙の表裏の検出処理の一例を示すフローチャートである。
【図７】ロールラベルＡについての剥離後の経過時間と印字面の表面電位との関係を示すグラフである。
【図８】画像形成装置の搬送経路の側面断面図の他の例である。
【図９】ロールラベルＡ，Ｂ，Ｃについての剥離後の経過時間と印字面の表面電位との関係を示すグラフである。
【図１０】図９の部分拡大図である。
【図１１】判定閾値テーブルの一例である。
【図１２】ラベル紙の表裏の検出処理の他の例を示すフローチャートである。
【図１３】画像形成装置の搬送経路の側面断面図の他の例である。
【図１４】誤セット時のエラー表示処理の一例を示すフローチャートである。
【図１５】（Ａ）ロールラベルが正しくセットされた状態を示す模式図、（Ｂ）誤セットされた状態を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明に係る構成を図１から図１４に示す実施の形態に基づいて詳細に説明する。
【００１２】
［第１の実施形態］
本実施形態に係る画像形成装置は、一面が印字面、他面が粘着面であるラベル紙（ラベル紙１０１）が巻回されたロールラベル（ロールラベル１００）が所定位置で保持されており、ロールラベルから剥離されて搬送されるラベル紙の一面側に画像を形成する画像形成手段（記録ヘッド１０８、キャリッジ１１０等）を備えた画像形成装置において、所定位置から画像形成手段までの搬送経路の途中に設けられて、ラベル紙の表面電位を検知する表面電位検出手段（表面電位センサ１２０）と、表面電位検出手段の検知結果に基づいて、ラベル紙の印字面が画像形成手段による画像形成側となっているか否かを判断することを特徴とする制御手段（制御部２００）と、を備えるものである。なお、括弧内は実施形態での符号、適用例を示す。
【００１３】
すなわち、ラベル紙がロールラベルから剥離される際に生じる剥離放電に着目し、これを検出することでラベル紙の表裏判定を行うものである。以下に詳細を説明する。
【００１４】
（制御部）
本実施形態では、ロール状のラベル紙（ロールラベル）への画像形成が可能なインクジェット方式の画像形成装置（インクジェット記録装置、インクジェット式ラベルプリンタ）を例に説明する。図１は、本実施形態に係る画像形成装置の制御部２００の概要を示すブロック図である。
【００１５】
この制御部２００は、ラベル紙の搬送動作及び記録ヘッド１０８の移動動作に関する制御を司る手段を兼ねた、画像形成装置全体の制御を司るＣＰＵ２０１と、ＣＰＵ２０１が実行するプログラム、その他の固定データを格納するＲＯＭ２０２を備えている。また、画像データ等を一時格納するＲＡＭ２０３と、装置の電源が遮断されている間もデータを保持するための書き換え可能な不揮発性メモリ（ＮＶＲＡＭ）２０４を備えている。また、画像データに対する各種信号処理、並び替え等を行う画像処理やその他装置全体を制御するための入出力信号を処理するＡＳＩＣ２０５と、を備えている。
【００１６】
また、制御部２００は、ホスト側とのデータ及び信号の送受を行うためのホストＩ／Ｆ２０６と、記録ヘッド１０８を駆動するための駆動波形を生成するとともに、記録ヘッド１０８の圧力発生手段を選択駆動させる画像データ及びそれに伴う各種データをヘッドドライバ２０８に出力する印刷制御部２０７を備えている。また、主走査モータ２１８を駆動するための主走査モータ駆動部２０９と、副走査モータ２１０を駆動するための副走査モータ駆動部２１１と、帯電ローラ２１９にＡＣバイアスを供給するＡＣバイアス供給部２１２と、リニアエンコーダ２１３及びホイールエンコーダ２１４からの検出パルス、並びにその他の各種センサからの検知信号を入力するためのＩ／Ｏ２１５などを備えている。
【００１７】
さらに、制御部２００には、この装置に必要な情報の入力及び表示を行うための操作パネル２１６（表示部）が接続されている。
【００１８】
制御部２００は、パーソナルコンピュータ等の情報処理装置、イメージスキャナなどの画像読み取り装置、デジタルカメラなどの撮像装置などのホスト装置（情報処理装置、外部装置）のプリンタドライバ２１７が生成した印刷データ等を、ケーブル或いはネットワークを介してホストＩ／Ｆ２０６で受信する。
【００１９】
そして、制御部２００のＣＰＵ２０１は、ホストＩ／Ｆ２０６に含まれる受信バッファ内の印刷データを読み出して解析し、ＡＳＩＣ２０５にて必要な画像処理、データの並び替え処理等を行って印刷制御部２０７に転送する。また、印刷制御部２０７から所要のタイミングでヘッドドライバ２０８に画像データや駆動波形を出力する。
【００２０】
なお、画像出力するためのドットパターンデータの生成は、例えば、ＲＯＭ２０２にフォントデータを格納して行っても、ホスト側のプリンタドライバ２１７で画像データをビットマップデータに展開して画像形成装置に転送するようにしても良い。
【００２１】
印刷制御部２０７の駆動波形生成部（図示せず）は、ＲＯＭ２０２に格納されてＣＰＵ２０１で読み出される駆動パルスのパターンデータをＤ／Ａ変換するＤ／Ａ変換器及び増幅器等で構成される。また、１つの駆動パルスあるいは複数の駆動パルスで構成される駆動波形を、ヘッドドライバ２０８に対して出力する。
【００２２】
ヘッドドライバ２０８は、シリアルに入力される記録ヘッド１０８の１行分に相当する画像データ（ドットパターンデータ）に基づいて、印刷制御部２０７の駆動波形生成部から与えられる駆動波形を構成する駆動パルスを、選択的に記録ヘッド１０８の圧力発生手段に対して印加することで記録ヘッド１０８を駆動する。なお、このヘッドドライバ２０８は、例えば、クロック信号及び画像データであるシリアルデータを入力するシフトレジスタと、シフトレジスタのレジスト値をラッチ信号でラッチするラッチ回路と、ラッチ回路の出力値をレベル変化するレベル変換回路（レベルシフタ）と、このレベルシフタでオン／オフが制御されるアナログスイッチアレイ（スイッチ手段）等を含み、アナログスイッチアレイのオン／オフを制御することで駆動波形に含まれる所要の駆動パルスを選択的に記録ヘッド１０８の圧力発生手段に印加する。
【００２３】
（画像形成部）
図２は、画像形成装置の画像形成部（画像形成手段）の構成を示す模式図である。インクジェット記録装置の印字動作は、記録ヘッド１０８やインクタンクが搭載されたキャリッジ１１０が、ガイドロッド１１１の上を左右方向（用紙幅方向、主走査方向）に移動することによって行われる。その際、キャリッジ１１０に取り付けられたエンコーダセンサ１１６と、インクジェット記録装置の主走査方向に取り付けられたエンコーダシート１１７で、キャリッジ１１０の位置を把握し、ラベル紙の画像形成面へ印刷を行う。
【００２４】
また、用紙センサ１１８は、ラベル紙の幅やラベル紙の先端を検知することが可能で、印刷開始位置や印字外領域への誤印刷を防止する。エンコーダシート１１７は、黒と透明の交互配色となっており、エンコーダセンサ１１６は透過センサとなっているので、キャリッジ１１０の動作時のパルス信号発生に基づいて、キャリッジ位置を検知することができる。
【００２５】
（用紙搬送部）
図３は、本実施形態に係る画像形成装置の搬送経路の側面断面図である。ラベル紙１０１は、保持手段としてのホルダ１０２にロール状に巻回され、所定の用紙セット位置にセットされている。なお、ホルダ１０２に巻回された状態のラベル紙１０１と、ホルダ１０２とを合せてロールラベル１００と称する。
【００２６】
搬送経路には、ラベル紙１０１の搬送経路上流側から下流側にかけて、ラベル紙１０１の表面電位を検知する表面電位検出手段としての表面電位センサ（表面電位計）１２０、ラベル紙１０１を画像形成部へ搬送するための搬送ローラ対１０３、加圧コロ１０５、後ろステー１１３が順に設けられている。搬送ベルト１０４は、搬送ローラ対１０３とテンションローラ１０６の２つのローラに張架されており、ベルト内周部には、ファン１１４を備えている。
【００２７】
搬送ローラ対１０３、搬送ベルト１０４等により搬送されたラベル紙１０１は、画像形成部へ搬送される。画像形成部に搬送されたラベル紙１０１は、記録ヘッド１０８を搭載したキャリッジ１１０が走査する印字領域で印字が行なわれ、その後、搬送ベルト１０４の下流側に配置された排紙ローラ対１０７より排出される。
【００２８】
また、画像形成部と排紙ローラ対１０７との間には、カッターユニット１０９を有しており、ラベル紙１０１を所定幅に切断することができる。また、排紙ローラ対１０７の下流側には用紙の有無を検知する用紙有無センサ１１５が設けられている。なお、搬送ベルト１０４および排紙ローラ対１０７等には搬送時に粘着層側にくっつかないように、非粘着表面処理が施されている。
【００２９】
（表面電位検出）
ここで、本願発明者らはホルダ１０２に巻き取られた絶縁物（すなわち、ラベル紙１０１）を剥離する際、剥離部分にて剥離放電が発生し、発生した剥離放電によって、ラベル紙１０１は正極性または負極性の電荷を帯びることに着目し、種々の検討を行って本発明をなすに至った。図４はラベル紙１０１の粘着層側と印字側とが剥離する際の剥離放電が生じる様子を示す説明図である。
【００３０】
次に、ラベル紙１０１の表面電位の検出を行う表面電位センサ１２０の構成の一例を図５に示す。表面電位センサ１２０は、測定対象である帯電体１２１からの電界強度Ｅを、センサ内の検出電極１２２にて静電誘導による誘導電荷Ｑとして検出する。電界強度Ｅは、振動電極１２３，１２４によって周期的に変化させられる。その結果、誘導電荷Ｑも周期的に変化し、変異電流Ｉｓとして接地極に流れる。変異電流Ｉｓは抵抗ＲｓによってＶｓに変換され、このＶｓによって測定対象である帯電体１２１の表面電位を検知することができる。
【００３１】
この表面電位センサ１２０は、図３に示したように、ロールラベル１００から剥離した後のラベル紙１０１の表面電位を測定するために、ラベル紙１０１の搬送経路におけるロールラベル１００の下流側に設けられる。
【００３２】
ここで、あるロールラベル１００（以下、ロールラベルＡとする）について表面電位センサ１２０を用いて表面電位の検出実験を行ったところ、剥離後のラベル紙１０１の表面電位は、印字側で３００〜８００Ｖ、粘着層側で０〜２００Ｖの値を示した。
【００３３】
したがって、表面電位の閾値（判定閾値ともいう）を２００〜３００Ｖ（例えば、２５０Ｖ）に設定することで表面電位センサ１２０による測定箇所（センサに対向する測定面）がラベル紙１０１の印字面であるか粘着面であるのかを判断することができるといえる。
【００３４】
本実施形態でのロールラベルの表裏の検出処理を図６のフローチャートに示す。ロール１０２の回転が開始されてラベル紙１０１の搬送が開始されると（Ｓ１０１）、表面電位センサ１２０はラベル紙１０１の表面電位を検知する（Ｓ１０２）。ここで、制御部２００は表面電位センサ１２０からの値（Ｖ）が所定の閾値（２５０Ｖ）以上であるか否かを判断する。そして、閾値以上である場合は（Ｓ１０２：ＹＥＳ）、印字面の表面電位を検知しているといえるので、ロールラベル１００が正常にセットされていると判断する（Ｓ１０４）。
【００３５】
一方、閾値未満である場合は（Ｓ１０２：ＮＯ）、粘着面の表面電位を検知しているといえるので、ロールラベル１００が正常にセットされていないと判断する（Ｓ１０３）。
【００３６】
ここで、ラベル紙１０１をロールラベル１００から剥離する際に帯電したラベル紙１０１の表面電位は、時間が経過するに従い０Ｖに近づく。これは、静電気が時間の経過に従い消失することと同様に、自然放電するためである。
【００３７】
ロールラベルＡについて剥離からの経過時間（ｓｅｃ）と印字面の表面電位（Ｖ）との関係を実験結果の一例を図７のグラフに示す。図７に示すように、印字面の表面電位は以下のように時間が経過するに従って低下した。剥離から１０ｓｅｃ後に印字面側の表面電位は２５０Ｖに低下することを示している。
【００３８】
したがって、ラベル紙１０１がロールラベル１００から剥離してから可能な限り時間を経過させずに表面電位センサ１２０で表面電位を測定することが望ましい。
【００３９】
図７に示すロールラベルＡの例では、判定閾値を２５０Ｖに設定する場合、剥離から１０ｓｅｃ以内に表面電位を測定することで、正確な判定が可能となる。なお、測定結果のばらつきを考慮すると、剥離から５ｓｅｃ以内に測定を行うことが望ましいといえる。
【００４０】
例えば、図３に示した画像形成装置では、剥離部分から加圧コロ１０５の間に表面電位センサ１２０を設置すれば上記の条件を満足することができる。最も好ましいのは、図８の搬送経路の側面断面図に示すように、剥離部分の直下流側に表面電位センサ１２０を設け、大きい値の表面電位を検出することが好ましい。この場合、印字面と粘着面での差異も大きいため、閾値の設定も容易となり、判定精度の向上を図ることができる。
【００４１】
本実施形態に係る画像形成装置によれば、一面側にマークが予め付された専用のロールラベルを用いることなく簡易にロールラベルの表裏を検知して誤った用紙セットを検知することができる。このため、粘着面に印字がなされてしまうといった印刷ミスを防止することができる。また、表面電位センサの設置位置は、マークを検出するためのセンサに比べて設置位置の精度が高く要求されないため設計が容易である。また、ロールラベルからの剥離直近位置に表面電位センサを設置することで、表面電位の検出を容易にし、表裏の判定精度を向上させることができる。
【００４２】
［第２の実施形態］
以下、本発明に係る画像形成装置のその他の実施形態について説明する。なお、上記実施形態と同様の点についての説明は省略する。
【００４３】
上記第１の実施形態では、特定のロールラベル（ロールラベルＡ）で表面電位を検出した結果に基づいて判定閾値を設定している。画像形成装置を特定のロールラベル専用として設計する場合は、上記実施形態のように判定閾値を一意に設定することができる。しかしながら、複数種別のロールラベルを使用可能な画像形成装置として設計する場合は、ロールラベルの材質や厚みによって剥離放電量（表面電位）が異なるため、判定閾値をロールラベルの種別に応じて変更することが好ましい。
【００４４】
そこで、本実施形態では、複数のロールラベルについての表面電位の特性を予め測定しておき、各ロールラベルについての閾値をＲＯＭ２０２に判定閾値テーブルとして記憶させておくようにしている。
【００４５】
上記第１の実施形態で例示したロールラベルＡと、種別のことなるその他のロールラベルＢ，Ｃについて剥離からの経過時間（ｓｅｃ）と印字面の表面電位（Ｖ）との関係を図９および図１０に示す。なお、図１０は図９の経過時間２０ｓｅｃまでの部分を拡大したものである。
【００４６】
図１０に示すように判定閾値に設定する１０秒経過後の表面電位は、ロールラベルＡの２５０Ｖに対し、ロールラベルＢが６００Ｖ、ロールラベルＣが１５０Ｖとばらついている。このためロールラベル毎に異なる判定閾値を設定する。３種類のロールラベルＡ，Ｂ，ＣについてＲＯＭ２０２に記憶した判定閾値テーブルの一例を図１１に示す。
【００４７】
第２の実施形態でのロールラベルの表裏の検出処理を図１２のフローチャートに示す。先ず、ユーザはロールラベル１００を画像形成装置本体に設置する際に、画像形成装置の操作パネル２１６またはホスト装置のプリンタドライバ２１７から使用するロールラベルの種類を指定する（Ｓ２０１）。ユーザに指定されたロールラベルの種類についてのパラメータ番号は、例えば、ＲＡＭ２０３に設定される。
【００４８】
ロール１０２の回転が開始されてラベル紙１０１の搬送が開始されると（Ｓ２０２）、制御部２００は、パラメータ番号を参照して、ユーザによって指定されたロールラベルがＡ，Ｂ，Ｃのいずれであるかを判断する（Ｓ２０３，Ｓ２０４）。
【００４９】
次に、制御部２００は、ユーザに指定されたロールラベルについて、対応する判定閾値を、判定閾値テーブルを参照して設定する（Ｓ２０５〜Ｓ２０７）。
【００５０】
次いで、表面電位センサ１２０はラベル紙１０１の表面電位を検知して、制御部２００は表面電位センサ１２０からの値（Ｖ）がそれぞれに対応する判定閾値（１５０Ｖ，６００Ｖ，２５０Ｖ）以上であるか否かを判断する。そして、判定閾値以上である場合は（Ｓ２０８〜Ｓ２１０：ＹＥＳ）、印字面の表面電位を検知しているといえるので、ロールラベル１００が正常にセットされていると判断する（Ｓ２１２）。
【００５１】
一方、閾値未満である場合は（Ｓ２０８〜Ｓ２１０：ＮＯ）、粘着面の表面電位を検知しているといえるので、ロールラベル１００が正常にセットされていないと判断する（Ｓ２１１）。
【００５２】
本実施形態に係る画像形成装置によれば、さらに、複数種別のロールラベル毎に最適な判定閾値により表裏を判定することができ、表裏の判定精度を向上させることができる。
【００５３】
［第３の実施形態］
上記第２の実施形態によれば、複数種別のロールラベルへ対応することができるが、予めロールラベル毎に対応する判定閾値を設定しておくことが必要となる。
【００５４】
そこで、本実施形態では、ラベル紙１０１の両面側の表面電位を検出可能とするように、表面電位センサ１２０を搬送経路の両面側に設けている。搬送経路上側を第１の表面電位センサ１２０ａ、下側を第２の表面電位センサ１２０ｂとする。図１３に本実施形態に係る画像形成装置の搬送経路の側面断面図を示す。
【００５５】
上述のように、表面電位は、正常にロールラベル１００がセットされていれば、第１の表面電位センサの測定値と第２の表面電位センサの測定値との比較結果は、次式（１）を満たす。
第１の表面電位センサの測定値＞第２の表面電位センサの測定値  ・・・  （１）
【００５６】
そこで、制御部２００は、上記式（１）を満たすか否かを判断して、満たす場合は、ロールラベル１００が正常にセットされていると判断し、満たさない場合は、ロールラベル１００が正常にセットされていないと判断するものである。
【００５７】
本実施形態に係る画像形成装置によれば、予め判定閾値を設定することなく、また、判定閾値テーブルを用いることなく、ラベル紙の表裏を判定することができるため判定処理が容易となる。
【００５８】
［第４の実施形態］
上記第１〜第３の実施形態において、ロールラベル１００の誤セットを検知した場合は、ユーザにその旨を通知し、印刷動作を一旦停止させることが好ましい。印刷動作が継続されると、粘着面に印字がなされる等の不具合が生じるからである。
【００５９】
このため、本実施形態に係る画像形成装置では、制御部２００は、ロールラベル１００の誤セットを検知した場合は、画像形成装置の操作パネル２１６、または／および、ホスト装置のプリンタドライバ２１７へのエラー通知を行って、ユーザにロールラベル１００の再セットを促すものである。
【００６０】
図１４にエラー表示処理のフローチャートを示す。表面電位センサ１２０でロールラベル１００の表面電位を検知し（Ｓ３０１）、制御部２００がロールラベル１００の誤セットと判断した場合（Ｓ３０２：ＹＥＳ）、その旨を操作パネル２１６またはプリンタドライバ２１７に通知する（Ｓ３０４）。正しくセットされている場合は（Ｓ３０２：ＮＯ）、そのまま動作が継続する（Ｓ３０３）。
【００６１】
本実施形態に係る画像形成装置によれば、さらに、ユーザへのエラー通知を行って、画像形成装置の誤動作を防止することができる。
【００６２】
尚、上述の実施形態は本発明の好適な実施の例ではあるがこれに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能である。
【００６３】
上記実施形態ではインクジェットの画像形成装置を例に説明したが、画像形成装置の画像形成手段として、上記したインクジェット方式に限定されず、電子写真方式等の他の画像形成手段を備えた画像形成装置にも本発明の構成は適用可能である。
【符号の説明】
【００６４】
１００  ロールラベル
１０１  ラベル紙
１０２  ホルダ
１０３  搬送ローラ対
１０４  搬送ベルト
１０５  加圧コロ
１０６  テンションローラ
１０７  排紙ローラ対
１０８  記録ヘッド
１０９  カッターユニット
１１０  キャリッジ
１１１  ガイドロッド
１１３  後ろステー
１１４  ファン
１１５  用紙有無センサ
１１６  エンコーダセンサ
１１７  エンコーダシート
１１８  用紙センサ
１２０，１２０ａ，１２０ｂ  表面電位センサ
１２１  帯電体
１２２  検出電極
１２３，１２４  振動電極
２００  制御部
２０１  ＣＰＵ
２０２  ＲＯＭ
２０３  ＲＡＭ
２０４  ＮＶＲＡＭ
２０５  ＡＳＩＣ
２０６  ホストＩ／Ｆ
２０７  印刷制御部
２０８  ヘッドドライバ
２０９  主走査モータ駆動部
２１０  副走査モータ
２１１  副走査モータ駆動部
２１２  ＡＣバイアス供給部
２１３  リニアエンコーダ
２１４  ホイールエンコーダ
２１５  Ｉ／Ｏ
２１６  操作パネル（表示部）
２１７  プリンタドライバ
２１８  主走査モータ
２１９  帯電ローラ
【先行技術文献】
【特許文献】
【００６５】
【特許文献１】特開２００５−２８９５８１号公報
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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