(57)【要約】【課題】他のボトルを簡単、かつ安定して連結できるボトルを提供する。【解決手段】底部１４の底壁部２２は、外周縁部に位置する接地部２３と、接地部２３に径方向の内側から連なり上方に向けて延びる立ち上がり周壁部３１と、立ち上がり周壁部３１の上端部から径方向の内側に向けて突出する可動壁部３２と、可動壁部３２の径方向の内端部から上方に向けて陥没する陥没周壁部３３と、を備え、陥没周壁部３３内にボトル１とは異なる他のボトル５０の口部５１が挿入可能とされ、可動壁部３２と陥没周壁部３３との接続部分には、径方向の内側に向けて突出し、他のボトル５０の口部５１に係合可能な係合突起４２が形成されていることを特徴とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
口部、肩部、胴部、底部がボトル軸方向に沿って順に連設されたボトルであって、
前記底部の底壁部は、
外周縁部に位置する接地部と、
該接地部にボトル径方向の内側から連なり上方に向けて延びる立ち上がり周壁部と、
該立ち上がり周壁部の上端部からボトル径方向の内側に向けて突出する可動壁部と、
該可動壁部のボトル径方向の内端部から上方に向けて陥没する陥没周壁部と、を備え、
前記陥没周壁部内に当該ボトルとは異なる他のボトルの前記口部が挿入可能とされ、
前記可動壁部と前記陥没周壁部との接続部分には、ボトル径方向の内側に向けて突出し、前記他のボトルの前記口部に係合可能な係合突起が形成されていることを特徴とするボトル。
【請求項２】
前記可動壁部は、ボトル径方向の内側に向かうに従い漸次下方に向けて延在していることを特徴とする請求項１記載のボトル。
【請求項３】
前記可動壁部は、当該ボトル内の減圧時に、径方向の内側に向かうに従い漸次上方に向けて延在するように変形可能とされていることを特徴とする請求項２記載のボトル。
【請求項４】
前記口部には、ボトル径方向の外側に向けて突出するネックリングが形成され、
前記係合突起は、前記他のボトルの前記ネックリングに係合可能とされていることを特徴とする請求項１から請求項３の何れか１項に記載のボトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボトルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、合成樹脂材料で有底筒状に形成されたボトルとして、口部、肩部、胴部及び底部がボトル軸方向に沿って順に連設された構成が知られている。
また、この種のボトルでは、複数のボトルをボトル軸方向に積み重ね易くする構成として、底部に上方に向けて陥没する雌ねじ部が形成され、この雌ねじ部に他のボトルの口部（雄ねじ部）を螺着することで、複数のボトルを上下に積み重ねた状態で連結できる構成が知られている（例えば、下記特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３０６６７３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した従来のボトルでは、ボトルの雌ねじ部と他のボトルの口部（雄ねじ部）とを螺着によって連結する構成であるため、連結作業が煩雑である。
また、仮にボトル内の減圧に伴い底部が変形した場合に、雌ねじ部が変形し、他のボトルの口部との連結状態が不安定になるおそれがある。
【０００５】
そこで、本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、他のボトルを簡単、かつ安定して連結できるボトルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係るボトルは、口部、肩部、胴部、底部がボトル軸方向に沿って順に連設されたボトルであって、前記底部の底壁部は、外周縁部に位置する接地部と、該接地部にボトル径方向の内側から連なり上方に向けて延びる立ち上がり周壁部と、該立ち上がり周壁部の上端部からボトル径方向の内側に向けて突出する可動壁部と、該可動壁部のボトル径方向の内端部から上方に向けて陥没する陥没周壁部と、を備え、前記陥没周壁部内に当該ボトルとは異なる他のボトルの前記口部が挿入可能とされ、前記可動壁部と前記陥没周壁部との接続部分には、ボトル径方向の内側に向けて突出し、前記他のボトルの前記口部に係合可能な係合突起が形成されていることを特徴としている。
【０００７】
この構成によれば、ボトル内の内容物が冷却等され、ボトルの内圧が低下すると、底壁部の内面に負圧が作用することで、可動壁部が陥没周壁部を上方に向けて移動させるように、立ち上がり周壁部との接続部分を中心に回動することで、ボトル内の減圧が吸収される。
特に、本発明の構成によれば、可動壁部と陥没周壁部との接続部分に、径方向の内側に向けて突出し、ボトルとは異なる他のボトルの口部に係合可能な係合突起が形成されているため、従来のように両ボトルを螺着により連結する構成に比べて両ボトルを簡単に連結することができる。
さらに、他のボトルの口部と、係合突起と、を係合させるだけの構成なので、他のボトルの口部にキャップが装着されている状態であっても、両ボトルを連結することができる。
【０００８】
また、前記可動壁部は、ボトル径方向の内側に向かうに従い漸次下方に向けて延在していてもよい。
この場合、可動壁部が上方に向けて回動することで、可動壁部及び係合突起の内径が縮小するため、他のボトルの口部を陥没周壁部内に挿入した状態で、上述したようにボトルの内圧を低下させることで、他のボトルの口部がボトルの係合突起に自然に係合されることになる。
これによっても、両ボトルの連結作業が確実に簡単になり、スタック性を向上させることができる。
また、上述したように可動壁部の上方への回動により、可動壁部及び係合突起の内径が縮小することで、ボトルの係合突起と他のボトルの口部との係合部分を確実に増加させることができる。これにより、従来のように両ボトルを螺着により連結する構成と異なり、両ボトルを安定して連結させることができる。
【０００９】
また、前記可動壁部は、当該ボトル内の減圧時に、径方向の内側に向かうに従い漸次上方に向けて延在するように変形可能とされていてもよい。
この場合、ボトルの可動壁部が、他のボトルの肩部に倣うように配設された状態で、ボトルの係合突起と、他のボトルの口部と、が係合されるので、両ボトルをより安定して連結できる。
【００１０】
また、前記口部には、ボトル径方向の外側に向けて突出するネックリングが形成され、前記係合突起は、前記他のボトルの前記ネックリングに係合可能とされていてもよい。
この場合、他のボトルのうち、口部からボトル径方向の外側に向けて突出するネックリングが係合突起に係合可能とされているため、ボトルの係合突起と他のボトルの口部との係合部分を確保でき、両ボトルをより確実に係合させることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係るボトルによれば、他のボトルを簡単、かつ安定して連結できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】（ａ）は実施形態におけるボトルのボトル軸方向に沿う縦断面図であり、（ｂ）は底面図である。
【図２】複数のボトルをボトル軸方向に積み重ねた状態を示す説明図である。
【図３】複数のボトルをボトル軸方向に積み重ねた状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照し、本発明の実施形態に係るボトルを説明する。
本実施形態に係るボトル１は、図１（ａ）に示されるように、口部１１、肩部１２、胴部１３および底部１４を備え、これらがそれぞれの中心軸線を共通軸上に位置した状態でこの順に連設された概略構成とされている。
【００１４】
以下、上述した共通軸をボトル軸Ｏといい、ボトル軸Ｏ方向に沿って口部１１側を上側、底部１４側を下側といい、また、ボトル軸Ｏに直交する方向を径方向といい、ボトル軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。
なお、ボトル１は、射出成形により有底筒状に形成された合成樹脂材料からなるプリフォームが、ブロー成形されることで形成されている。また、口部１１、肩部１２、胴部１３及び底部１４はそれぞれ、ボトル軸Ｏに直交する横断面視形状が円形状となっている。
【００１５】
本実施形態の口部１１は、ボトル１のうち肩部１２の上端縁よりも上方に位置する部分とされ、そのボトル軸Ｏ方向の中間部分には、径方向の外側に向けて突出するとともに、口部１１の全周に亘って延設された環状のネックリング１１ａが形成されている。また、口部１１のうち、ネックリング１１ａの上方に位置する部分には、キャップ１０が装着される。
【００１６】
肩部１２と胴部１３との接続部分には、第１環状凹溝１６が全周に亘って連続して形成されている。
胴部１３は筒状に形成され、ボトル軸Ｏ方向の両端部同士の間は、これら両端部より小径に形成されている。胴部１３には、ボトル軸Ｏ方向に間隔をあけて複数の第２環状凹溝１７が全周に亘って連続して形成されている。
胴部１３と底部１４との接続部分には、第３環状凹溝１８が全周に亘って連続して形成されている。
【００１７】
図１（ａ）、（ｂ）に示すように、底部１４は、上端開口部が胴部１３の下端開口部に接続されたヒール部２１と、ヒール部２１の下端開口部を閉塞し、かつ外周縁部が接地部２３とされた底壁部２２と、を備えている。
ヒール部２１には、第４環状凹溝２４が全周に亘って連続して形成されている。
【００１８】
底壁部２２は、接地部２３に径方向内側から連なり上方に向けて延びる立ち上がり周壁部３１と、立ち上がり周壁部３１の上端部から径方向の内側に向けて突出する環状の可動壁部３２と、可動壁部３２の径方向の内端部から上方に向けて陥没する陥没周壁部３３と、陥没周壁部３３の上端開口部を閉塞する閉塞壁部３４と、を備えている。
【００１９】
可動壁部３２は、下方に向けて突の曲面状に形成されるとともに、径方向の外側から内側に向かうに従い漸次下方に向けて延在している。この可動壁部３２と立ち上がり周壁部３１とは上方に向けて突の曲面部３５を介して連結されている。そして、可動壁部３２は、陥没周壁部３３を上方に向けて移動させるように、曲面部３５を中心に回動自在となっている。
【００２０】
可動壁部３２には、複数のリブ３６がボトル軸Ｏを中心に放射状に配設されている。すなわち、各リブ３６は、周方向に沿って同等の間隔に配設されている。図示の例では、リブ３６は、上方に向けて曲面状に窪んだ複数の凹部３６ａが径方向に沿って断続的に、かつ真直ぐ延在して構成されている。これにより、リブ３６は、ボトル軸Ｏ方向に沿う縦断面視形状が波形状に形成される。
各凹部３６ａは、それぞれ同形同大に形成され、径方向に沿って同等の間隔に配置されている。そして、複数のリブ３６各々において、複数の凹部３６ａが配設されている径方向に沿う各位置は同じになっている。
【００２１】
陥没周壁部３３は、ボトル軸Ｏと同軸に配設された筒状とされ、その上端縁が閉塞壁部３４の外周縁に連設されている。すなわち、陥没周壁部３３及び閉塞壁部３４により画成された空間が、後述する他のボトル５０の口部５１を挿入可能な有頂筒状の収容部４１を構成している。
【００２２】
ここで、上述した可動壁部３２と陥没周壁部３３との接続部分、図示の例では陥没周壁部３３の下端縁には、径方向の内側に向けて突出し、ボトル１とは異なる後述する他のボトル５０の口部５１に係合可能な係合突起４２が形成されている。
この係合突起４２は、ボトル軸Ｏ方向に沿う縦断面視において、径方向の内側に向けて突の曲面状とされ、周方向の全周に亘って形成されている。また、係合突起４２のうち、可動壁部３２との連結部分（下端連結部）は、可動壁部３２の表面形状に倣って延在し、陥没周壁部３３との連結部分（上端連結部）は径方向の内側に向かうに従い下方に向けて延在している。
【００２３】
次に、上述したボトル１と、ボトル１とは異なる他のボトル５０と、をボトル軸Ｏ方向に沿って連結する方法について説明する。なお、以下の説明では、ボトル１，５０への内容物の加熱充填後、保管等のために複数のボトル１，５０を上下に積み重ねる場合について説明する。また、他のボトル５０の構成は、上述したボトル１と同様の構成とし、詳細な説明は省略する。
【００２４】
図２に示すように、まず両ボトル１，５０をボトル軸Ｏ方向に沿って積み重ねる。具体的には、まず内容物充填後のボトル１の底壁部２２と、他のボトル５０の口部５１と、をボトル軸Ｏ方向に沿って対向させた状態で、両ボトル１，５０をボトル軸Ｏ方向に沿って接近させ、ボトル１の収容部４１内に他のボトル５０の口部５１及びキャップ５２を挿入させる。このとき、他のボトル５０のうち、ネックリング５１ａがボトル１の係合突起４２よりも上方に位置するとともに、キャップ５２の上端面がボトル１の閉塞壁部３４に近接する位置まで他のボトル５０を挿入させる。
なお、図２に示す状態において、係合突起４２の内径（係合突起４２の内周面のうち径方向で対向する部分間の距離）は、他のボトル５０のネックリング５１ａの外径よりも小さくなっているが、係合突起４２の内径が他のボトル５０のネックリング５１ａよりも大きくなっていても構わない。
【００２５】
その後、ボトル１内の内容物が冷却等され、ボトル１の内圧が低下すると、底壁部２２の内面に負圧が作用することで、可動壁部３２が底壁部２２の曲面部３５を中心にして上方に向かって回動する。このとき、可動壁部３２は、陥没周壁部３３、及び閉塞壁部３４を上方に向けて持ち上げるように移動する。そして、可動壁部３２は、図２に示すような下方に向けて突の曲面状から、図３に示すような上方に向けて突の曲面状（径方向の内側に向かうに従い漸次上方に向けて延在した状態）に反転変形する。このように、減圧時にボトル１の底壁部２２が上方に向けて積極的に変形することで、胴部１３等の変形を伴うことなく、ボトル１の内圧変化（減圧）を吸収することができる。
【００２６】
ここで、ボトル１内の減圧に伴い、可動壁部３２が上方に向かって回動すると、係合突起４２が上方に移動するとともに、可動壁部３２及び係合突起４２の内径が縮小する。これにより、係合突起４２の内径が他のボトル５０のネックリング５１ａの外径よりも充分に小さくなり、係合突起４２は他のボトル５０のネックリング５１ａに下方から係合された状態となる。その結果、ボトル１と他のボトル５０とが、ボトル軸Ｏ方向に積み重ねられた状態で連結される。なお、図３の状態において、ボトル１の可動壁部３２は、他のボトル５０の肩部５３に倣うように配設されるとともに、ボトル１の接地部２３が、他のボトル５０の肩部５３に近接または当接している。
【００２７】
また、ボトル１と他のボトル５０とを離脱させる場合には、両ボトル１，５０をボトル軸Ｏ方向に沿って離間させる。これにより、ボトル１の係合突起４２と、他のボトル５０のネックリング５１ａとの係合が解除され、ボトル１の収容部４１から他のボトル５０の口部５１を抜くことができる。
【００２８】
したがって、本実施形態によれば、可動壁部３２と陥没周壁部３３との接続部分に、径方向の内側に向けて突出する係合突起４２が形成されているため、従来のように両ボトルを螺着により連結する構成に比べて両ボトル１，５０を簡単に連結することができる。
さらに、他のボトル５０の口部５１と、係合突起４２と、を係合させるだけの構成なので、他のボトル５０の口部５１にキャップ５２が装着されている状態であっても、両ボトル１，５０を連結することができる。
【００２９】
特に、本実施形態では、可動壁部３２が上方に向けて回動することで、可動壁部３２及び係合突起４２の内径が縮小するため、他のボトル５０の口部５１を陥没周壁部３３内に挿入した状態で、上述したようにボトル１の内圧を低下させることで、他のボトル５０の口部５１（ネックリング５１ａ）がボトル１の係合突起４２に自然に係合されることになる。
これによっても、両ボトル１，５０の連結作業が確実に簡単になり、スタック性を向上させることができる。
【００３０】
また、上述したように可動壁部３２の上方への回動により、可動壁部３２及び係合突起４２の内径が縮小することで、ボトル１の係合突起４２と他のボトル５０の口部５１との係合部分を確実に増加させることができる。これにより、従来のように両ボトルを螺着により連結する構成と異なり、両ボトル１，５０を安定して連結させることができる。
しかも、本実施形態では、ボトル１内の減圧時に、可動壁部３２が径方向の内側に向かうに従い漸次上方に向けて延在するように変形するため、ボトル１の可動壁部３２が、他のボトル５０の肩部５３に倣うように配設された状態で、ボトル１の係合突起４２と、他のボトル５０の口部５１と、が係合されることになる。その結果、両ボトル１，５０をより安定して連結できる。
【００３１】
また、本実施形態の係合突起４２は、他のボトル５０のネックリング５１ａに係合可能とされているため、ボトル１の係合突起４２と他のボトル５０の口部５１との係合部分を確保でき、両ボトル１，５０をより確実に係合させることができる。
【００３２】
以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
【００３３】
例えば、上述した実施形態では、係合突起４２が全周に亘って形成された場合について説明したが、これに限らず、周方向に間欠的に形成しても構わない。
また、上述した実施形態では、可動壁部３２の変形前（図２に示す状態）に他のボトル５０の口部５１を収容部４１内に挿入させる構成としたが、これに限らず、可動壁部３２の変形後（図３に示す状態）に他のボトル５０の口部５１を収容部４１内に挿入させても構わない。
【００３４】
さらに、上述した実施形態では、ボトル１内の減圧に伴い、可動壁部３２が上方に向けて突の曲面状となることで、ボトル１の係合突起４２と、他のボトル５０の口部５１と、が係合される構成としたが、これに限られない。すなわち、図１、図２に示すボトル１の減圧前の状態から、可動壁部３２の上方に向けた回動動作によって、ボトル１の係合突起４２と、他のボトル５０の口部５１と、が係合されれば、ボトル１と他のボトル５０の係合時における可動壁部３２の形状は適宜設計変更が可能である。この場合、例えば可動壁部３２がボトル軸Ｏ方向に直交する平面に沿って延在する平坦面とされた状態で、両ボトル１，５０が係合されるようにしても構わない。
【００３５】
さらに、上述した実施形態では、他のボトル５０の口部５１のうち、ネックリング５１ａをボトル１の係合突起４２に係合させる構成について説明したが、これに限らず、口部５１のうち任意の部分を係合突起４２に係合させることが可能である。また、キャップ１０と係合突起４２とを係合させても構わない。
【００３６】
また、上述した実施形態では、肩部１２、胴部１３及び底部１４のそれぞれの径方向に沿う横断面視形状を円形状としたが、これに限らず例えば、多角形状にする等適宜変更してもよい。
さらに、上述した実施形態では、ボトル１，５０を二段に積み重ねる構成としたが、これに限らず、三段以上の複数段積み重ねても構わない。
また、上述した実施形態では、キャップ５２を装着した状態で、両ボトル１，５０を連結する構成について説明したが、これに限らず、キャップ５２を装着しない状態で他のボトル５０を連結しても構わない。
【００３７】
また、ボトル１を形成する合成樹脂材料は、例えばポリエチレンテレフタレートや、ポリエチレンナフタレート、非晶性ポリエステル等、またはこれらのブレンド材料等、適宜変更してもよい。
さらに、ボトル１は単層構造体に限らず中間層を有する積層構造体としてもよい。この中間層としては、例えばガスバリア性を有する樹脂材料からなる層、再生材からなる層、若しくは酸素吸収性を有する樹脂材料からなる層等が挙げられる。
【００３８】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上述した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上述した各変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００３９】
１…ボトル
１１，５１…口部
１１ａ，５１ａ…ネックリング
１２…肩部
１３…胴部
１４…底部
２２…底壁部
２３…接地部
３１…立ち上がり周壁部
３２…可動壁部
３３…陥没周壁部
４２…係合突起
５０…他のボトル
Ｏ…ボトル軸
【図１】
2014193737.tif 000003
【図２】
2014193737.tif 000004
【図３】
2014193737.tif 000005