(57)【要約】【課題】容易に挿入確認マークの位置が印刷ズレ公差内であるか否かを判断可能なフレキシブルプリント配線板及びその製造方法を提供する。【解決手段】ＦＰＣ１０は、可撓性のベースフィルム１１と、ベースフィルム１１の一方の面上に形成され少なくとも一端側にコネクタＣに挿入される端子部１２ａを有する配線パターン１２と、ベースフィルム１１の他方の面上に端子部１２ａと対向するように配置される補強板１４と、補強板１４に印刷される挿入確認マーク１５と、を備えてなる。補強板１４は、端子部１２ａの挿入方向の長さが少なくとも挿入確認マーク１５の印刷ズレ公差よりも大きいフランジ部１４ａを備え、フランジ部１４ａに挿入確認マーク１５の位置が前記印刷ズレ公差内であるか否かを目視判断可能な印刷ズレ確認マーク１６が挿入確認マーク１５と同時に印刷されてなる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性の基板と、前記基板の一方の面上に形成され少なくとも一端側にコネクタに挿入される端子部を有する配線パターンと、前記基板の他方の面上に前記端子部と対向するように配置される補強板と、前記補強板に印刷される挿入確認マークと、を備えてなるフレキシブルプリント配線板であって、
前記補強板は、前記端子部の挿入方向の長さが少なくとも前記挿入確認マークの印刷ズレ公差よりも大きい被印刷部を備え、
前記被印刷部に前記挿入確認マークの位置が前記印刷ズレ公差内であるか否かを目視判断可能な印刷ズレ確認マークが前記挿入確認マークと同時に印刷されてなることを特徴とするフレキシブルプリント配線板。
【請求項２】
前記印刷ズレ確認マークは、前記挿入確認マークの位置が前記印刷ズレ公差内である場合に前記被印刷部の端部との間に隙間が設けられてなることを特徴とする請求項１に記載のフレキシブルプリント配線板。
【請求項３】
前記被印刷部は、前記補強板から前記端子部の挿入方向と垂直に突出するフランジ部からなることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のフレキシブルプリント配線板。
【請求項４】
可撓性の基板と、前記基板の一方の面上に形成され少なくとも一端側にコネクタに挿入される端子部を有する配線パターンと、前記基板の他方の面上に前記端子部と対向するように配置される補強板と、前記補強板に印刷される挿入確認マークと、を備えてなるフレキシブルプリント配線板の製造方法であって、
前記補強板は、前記端子部の挿入方向の長さが少なくとも前記挿入確認マークの印刷ズレ公差よりも大きい被印刷部を備え、
前記挿入確認マークと同時に、前記被印刷部に前記挿入確認マークの位置が前記印刷ズレ公差内である場合に前記被印刷部の端部との間に隙間が設けられるように印刷ズレ確認マークを印刷する工程と、
前記隙間の有無によって前記挿入確認マークの位置が前記印刷ズレ公差内であるか否かを目視判断する工程と、を有することを特徴とするフレキシブルプリント配線板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブルプリント配線板及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、フレキシブルプリント配線板（Flexible Printed Circuits；以下、ＦＰＣという）としてコネクタに接続するものが知られている。かかるＦＰＣにおいては、コネクタに挿入される端子部の挿入量が不足したり、挿入方向が傾いていると端子部とコネクタとの通電不良が生じるという問題がある。
【０００３】
これに対し、端子部の剛性を向上させるべく端子部と対向して配置される補強板に挿入確認マークを印刷し、この挿入確認マークを基準として端子部がコネクタに適正な量及び方向で挿入されたか否かを目視で確認する方法がある（特許文献１及び２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２５２５９８号公報
【特許文献２】特開２００９−３２７３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、印刷にて挿入確認マークを形成する場合には、挿入確認マークの位置が設計上の適正位置からずれることがある。挿入確認マークが印刷ズレ公差よりも大きくずれた場合には特に挿入確認マークを基準としての挿入量の目視判断ができなくなるため、挿入確認マークの位置が印刷ズレ公差内であるか否かを製造工程などで確認する必要がある。
【０００６】
しかしながら、従来は挿入確認マークの位置ズレ量を測定して印刷ズレ公差内であるか否かを確認する必要があり、確認作業が煩雑であるという問題点があった。
【０００７】
そこで本発明は、この問題に鑑みてなされたものであり、容易に挿入確認マークの位置が印刷ズレ公差内であるか否かを判断可能なフレキシブルプリント配線板及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のフレキシブルプリント配線板は、前述の課題を解決するために、可撓性の基板と、前記基板の一方の面上に形成され少なくとも一端側にコネクタに挿入される端子部を有する配線パターンと、前記基板の他方の面上に前記端子部と対向するように配置される補強板と、前記補強板に印刷される挿入確認マークと、を備えてなるフレキシブルプリント配線板であって、
前記補強板は、前記端子部の挿入方向の長さが少なくとも前記挿入確認マークの印刷ズレ公差よりも大きい被印刷部を備え、
前記被印刷部に前記挿入確認マークの位置が前記印刷ズレ公差内であるか否かを目視判断可能な印刷ズレ確認マークが前記挿入確認マークと同時に印刷されてなることを特徴とする。
【０００９】
本発明のフレキシブルプリント配線板の製造方法は、前述の課題を解決するために、可撓性の基板と、前記基板の一方の面上に形成され少なくとも一端側にコネクタに挿入される端子部を有する配線パターンと、前記基板の他方の面上に前記端子部と対向するように配置される補強板と、前記補強板に印刷される挿入確認マークと、を備えてなるフレキシブルプリント配線板の製造方法であって、
前記補強板は、前記端子部の挿入方向の長さが少なくとも前記挿入確認マークの印刷ズレ公差よりも大きい被印刷部を備え、
前記挿入確認マークと同時に、前記被印刷部に前記挿入確認マークの位置が前記印刷ズレ公差内である場合に前記被印刷部の端部との間に隙間が設けられるように印刷ズレ確認マークを印刷する工程と、
前記隙間の有無によって前記挿入確認マークの位置が前記印刷ズレ公差内であるか否かを目視判断する工程と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、目視によって容易に挿入確認マークの位置が印刷ズレ公差内であるか否かを判断することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態であるＦＰＣを示す断面図及び背面図。
【図２】同上ＦＰＣがコネクタに接続された状態を示す背面図。
【図３】同上ＦＰＣを示す要部拡大図。
【図４】同上ＦＰＣの印刷ズレの確認方法を説明する要部拡大図。
【図５】同上ＦＰＣの製造工程を説明する図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、添付図面に基づいて本発明を適用した実施形態について説明する。
【００１３】
図１は、本発明の実施形態であるＦＰＣ１０を示し、図１（ａ）はＦＰＣ１０の断面図であり、図１（ｂ）はＦＰＣ１０の背面図である。
図１に示すように、ＦＰＣ１０は、ベースフィルム１１と、配線パターン１２と、カバーレイ１３と、補強板１４と、を備える。
【００１４】
ベースフィルム１１は、例えばポリイミドなどの絶縁材料からなり、可撓性を有するシート状の基板である。
【００１５】
配線パターン１２は、例えば銅箔などの導体箔からなり、所定のパターンでベースフィルム１１の表面（図１（ａ）における左面）上に形成される導電配線である。配線パターン１２は、少なくとも一端がカバーレイ１３から露出してコネクタＣと接続される端子部１２ａを有する。
【００１６】
カバーレイ１３は、例えばポリイミドなどの絶縁材料からなり、配線パターン１２を被覆して保護するシート状部材である。
【００１７】
補強板１４は、例えばポリイミドやガラスエポキシ、ポリエチレンテレフタレートなどの絶縁材料からなり、ベースフィルムの背面（図１（ａ）における右面）上に接着剤などによって固定されている。補強板１４は、その一部（図１における下端部）が端子部１２ａと対向するように配置され、また、図１（ｂ）中の矢印で示すＦＰＣ１０の挿入方向と垂直な側部から凸状のフランジ部（被印刷部）１４ａが延設されている。また、補強板１４上には、挿入確認マーク１５が設けられ、フランジ部１４ａには印刷ズレ確認マーク１６が設けられる。また、図３に示すように、フランジ部１４ａは、その幅（端子部１２ａの挿入方向の長さ）Ｗ１が、少なくとも挿入確認マーク１５の印刷ズレ公差よりも大きくなるように設けられる。挿入確認マーク１５の印刷ズレ公差は、例えば補強板１４の端部から挿入確認マーク１５の設計上の位置までの長さＸを中心（基準）としてプラス側とマイナス側にそれぞれ設けられる寸法公差であり、例えばＸ±ｔで表される。この場合、フランジ部１４ａは、その幅Ｗ１が挿入確認マーク１５の印刷ズレ公差、すなわちプラス側の印刷ズレ公差（＝ｔ）とマイナス側の印刷ズレ公差（＝ｔ）との合計（＝２ｔ）よりも大きくなるように設けられる（Ｗ１＞２ｔ）。フランジ部１４ａの幅Ｗ１をこのように規定する理由は後で詳述する。
【００１８】
挿入確認マーク１５は、例えば白色のラインからなり、シルク印刷等の印刷によって補強板１４上に形成される。本実施形態において、挿入確認マーク１５は、端子部１２ａの挿入量を確認するためのマークである。挿入確認マーク１５は、端子部１２ａが正しい挿入量で挿入されるとコネクタＣ内に隠れる位置に設けられており、図２に示すように端子部１２ａの挿入後に挿入確認マーク１５が目視できない場合には正しい挿入量で挿入されたことが目視で確認できるものである。これに対し、端子部１２ａの挿入後に挿入確認マーク１５が目視できる場合には正しい挿入量で挿入されていないことが目視で確認できる。
【００１９】
印刷ズレ確認マーク１６は、例えば白色のラインからなり、挿入確認マーク１５と同時にフランジ部１４ａに印刷形成されるものである。図３に示すように、印刷ズレ確認マーク１６は、その幅（端子部１２ａの挿入方向の長さ）Ｗ２がフランジ部１４ａの幅Ｗ１から挿入確認マーク１５の印刷公差（ここではプラス側の印刷公差とマイナス側の印刷公差との合計（＝２ｔ））を減じた長さとなるように形成される（Ｗ２＝Ｗ１−２ｔ）。また、印刷ズレ確認マーク１６は、フランジ部１４ａの幅方向（端子部１２ａの挿入方向）の略中央部を設計上の位置として設けられる。このように印刷ズレ確認マーク１６を設けると、印刷ズレ確認マーク１６の設計上の位置とフランジ部１４ａの幅方向の端部１４ａ１、１４ａ２との間にはそれぞれ隙間（印刷されない部分）Ｓ１、Ｓ２が形成されることとなる。そして、この場合の隙間Ｓ１の長さＷ３はプラス側の印刷ズレ公差と略等しく（Ｗ３＝ｔ）、隙間Ｓ２の長さＷ４はマイナス側の印刷ズレ公差と略等しくなる（Ｗ４＝ｔ）。ここで、実際に印刷される印刷ズレ確認マーク１６の位置ズレ量は、同時に印刷される挿入確認マーク１５の位置ズレ量と等しい。そのため、挿入確認マーク１５の位置が前記印刷ズレ公差内である場合には、印刷ズレ確認マーク１６の実際の位置とフランジ部１４ａの幅方向の端部１４ａ１、１４ａ２との間にはそれぞれ隙間Ｓ１、Ｓ２が形成されることとなり、挿入確認マーク１５の位置が前記印刷ズレ公差外である場合には、印刷ズレ確認マーク１６の実際の位置とフランジ部１４ａの幅方向の端部１４ａ１、１４ａ２との間には隙間Ｓ１、Ｓ２の一方が形成されないこととなる。したがって、隙間Ｓ１、Ｓ２の有無を目視で確認することによって、挿入確認マーク１５の位置が前記印刷ズレ公差内であるか否かを目視判断することができる。図４は、一例として、挿入確認マーク１５及び印刷ズレ確認マーク１６の印刷が設計上の位置よりもプラス側（図４中の上側）にずれた場合を示している。図４（ａ）の場合は、印刷ズレ確認マーク１６の実際の位置とフランジ部１４ａの幅方向の端部１４ａ１、１４ａ２との間には隙間Ｓ１、Ｓ２の双方が形成されているため、挿入確認マーク１５の位置ズレが生じているものの前記印刷ズレ公差内であることが目視判断できる。一方、図４（ｂ）の場合は、印刷ズレ確認マーク１６の実際の位置とフランジ部１４ａの幅方向の端部１４ａ１との間に隙間Ｓ１が形成されていないため（さらには印刷ズレ確認マーク１６の上側が欠けている）、挿入確認マーク１５の位置ズレは前記印刷ズレ公差外であることが目視判断できる。同様にして、挿入確認マーク１５及びの印刷にマイナス側（図３中の下側）にずれた場合には、印刷ズレ確認マーク１６の実際の位置とフランジ部１４ａの幅方向の端部１４ａ２との間の隙間Ｓ２の有無によって、挿入確認マーク１５の位置ズレが前記印刷ズレ公差内であるか否かを目視判断することができる。
【００２０】
次に、ＦＰＣ１０の製造方法の一例について説明する。
【００２１】
（前工程）
まず、前工程として、図５（ａ）に示すように、ベースフィルム１１の表面上にエッチング等の方法で所定のパターンで配線パターン１２を形成し、さらに配線パターン１２を端子部１２ａを除いて被覆するようにカバーレイ１３をベースフィルム１１の表面上に接着剤などを介して配置して固定する。なお、端子部１２ａには、めっき処理等の防錆処理が施される。
【００２２】
（補強板配設工程）
次に、補強板配設工程として、図５（ｂ）に示すように、フランジ１４ａを有する補強板１４を、各配線パターン１２の端子部１２ａと一部が対向するようにベースフィルム１１の配線パターン１２が形成された面と反対側の面（背面）上に接着剤などを介して配置して固定する。
【００２３】
（マーク印刷工程）
次に、マーク印刷工程として、図５（ｃ）に示すように、補強板１４とフランジ部１４ａとにそれぞれ、挿入確認マーク１５と印刷ズレ確認マーク１６とをシルク印刷によって同時に印刷形成する。
【００２４】
（外形抜き工程）
次に、外形抜き工程として、打ち抜き加工によってベースフィルム１１の不要部分を除去して所望の外形に加工する。
【００２５】
（印刷ズレ確認工程）
次に、印刷ズレ確認工程として、目視によって印刷ズレ確認マーク１６とフランジ部１４ａの幅方向の端部１４ａ１、１４ａ２との間の隙間Ｓ１、Ｓ２の有無を確認し、挿入確認マーク１５の位置ズレが前記印刷ズレ公差内であるか否かを判断する。このほか、通電検査や外観検査を行い、ＦＰＣ１０を得る。
【００２６】
本実施形態であるＦＰＣ１０は、可撓性のベースフィルム１１と、ベースフィルム１１の一方の面上に形成され少なくとも一端側にコネクタＣに挿入される端子部１２ａを有する配線パターン１２と、ベースフィルム１１の他方の面上に端子部１２ａと対向するように配置される補強板１４と、補強板１４に印刷される挿入確認マーク１５と、を備えてなるフレキシブルプリント配線板であって、補強板１４は、端子部１２ａの挿入方向の長さが少なくとも挿入確認マーク１５の印刷ズレ公差よりも大きいフランジ部１４ａ（被印刷部）を備え、フランジ部１４ａに挿入確認マーク１５の位置が前記印刷ズレ公差内であるか否かを目視判断可能な印刷ズレ確認マーク１６が挿入確認マーク１５と同時に印刷されてなることを特徴とする。
【００２７】
これによれば、印刷ズレ確認マーク１６のフランジ部１４ａにおける位置に基づいて、目視によって容易に挿入確認マーク１５の位置が印刷ズレ公差内であるか否かを判断することができる。
【００２８】
また、印刷ズレ確認マーク１６は、挿入確認マーク１５の位置が前記印刷ズレ公差内である場合にフランジ部１４ａの端部１４ａ１、１４ａ２との間に隙間Ｓ１、Ｓ２が設けられてなることを特徴とする。
【００２９】
これによれば、隙間Ｓ１、Ｓ２の有無に基づいて、目視によって容易に挿入確認マーク１５の位置が印刷ズレ公差内であるか否かを判断することができる。
【００３０】
また、前記被印刷部は、補強板１４から端子部１２ａの挿入方向と垂直に突出するフランジ部１４ａからなることを特徴とする。
【００３１】
これによれば、印刷ズレ確認マーク１６や隙間Ｓ１、Ｓ２を目視しやすく、容易に挿入確認マーク１５の位置が印刷ズレ公差内であるか否かを判断することができる。
【００３２】
本実施形態であるＦＰＣ１０の製造方法は、可撓性のベースフィルム１１と、ベースフィルム１１の一方の面上に形成され少なくとも一端側にコネクタＣに挿入される端子部１２ａを有する配線パターン１２と、ベースフィルム１１の他方の面上に端子部１２ａと対向するように配置される補強板１４と、補強板１４に印刷される挿入確認マーク１５と、を備えてなるフレキシブルプリント配線板の製造方法であって、補強板１４は、端子部１２ａの挿入方向の長さが少なくとも挿入確認マーク１５の印刷ズレ公差よりも大きい被印刷部（フランジ部１４ａ）を備え、挿入確認マーク１５と同時に、フランジ部１４ａに挿入確認マーク１５の位置が前記印刷ズレ公差内である場合にフランジ部１４ａの端部１４ａ１、１４ａ２との間に隙間Ｓ１、Ｓ２が設けられるように印刷ズレ確認マーク１６を印刷する工程と、隙間Ｓ１、Ｓ２の有無によって挿入確認マーク１５の位置が前記印刷ズレ公差内であるか否かを目視判断する工程と、を有することを特徴とする。
【００３３】
これによれば、隙間Ｓ１、Ｓ２の有無に基づいて、目視によって容易に挿入確認マーク１５の位置が印刷ズレ公差内であるか否かを判断することができる。
【００３４】
以上の説明は本発明を例示するものであって、その要旨を逸脱しない範囲で種々の変更、変形（構成要素の削除を含む）が可能であることはもちろんである。本実施形態においては、被印刷部はフランジ部１４ａであったが、平板部にスリットなどによって他の部分と区分された被印刷部を設けてもよい。また、挿入確認マーク１５は、端子部１２ａの挿入量を確認するものであったが、さらに挿入方向を確認するものであってもよい。また、挿入量の確認は挿入確認マーク１５が目視できないか否かで判断するものであったが、挿入確認マーク１５を用いた挿入の確認方法は任意であって、挿入確認マーク１５とコネクタＣとの間に隙間がないことで挿入量が適正であると確認する方法などであってもよい。また、挿入確認マーク１５及び印刷ズレ確認マーク１６はライン状であったが、三角形、四角形、円形などの図形状であってもよい。また、挿入確認マーク１５の印刷ズレ公差は、プラス側とマイナス側に設定されるものであったが（両側公差）、プラス側あるいはマイナス側の何れか一方に設定されるものであってもよい（片側公差）。その場合、印刷ズレ公差が設定される側に対応する隙間のみが設けられるような幅及び位置で印刷ズレ確認マーク１６を形成すればよい。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明は、コネクタに挿入されるフレキシブルプリント配線板及びその製造方法に好適である。
【符号の説明】
【００３６】
１０  ＦＰＣ
１１  ベースフィルム（基板）
１２  配線パターン
１３  カバーレイ
１４  補強板
１４ａ  フランジ部（被印刷部）
１５  挿入確認マーク
１６  印刷ズレ確認マーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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