(57)【要約】【課題】  画質の向上、印字面の耐摩耗、擦過性向上を実現するための紫外線で硬化する液体を吐出する液体吐出装置用紫外線照射装置を提供する。【解決手段】紫外線で硬化する液体を吐出する液体吐出装置の記録ヘッド又はこれと連動する部材側に取付可能なケース内に該ケースの紫外線照射窓に対向して紫外線発光ダイオードからなる紫外線ランプを配置する。この紫外線ランプに、その先端部から後方に延びる領域を有する照度変化部を設け、該照度変化部を照度の異なる複数のセグメントに区画し、各セグメントをコントローラにより制御可能に構成する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紫外線で硬化する液体を吐出する液体吐出装置に使用される紫外線照射装置であって、紫外線発光ダイオードからなる紫外線ランプと、該紫外線ランプを電子的に制御するコントローラとを備え、前記紫外線ランプの紫外線照射部を複数のセグメントに区画し、該各セグメントの照度を前記コントローラにより制御可能としたことを特徴とする紫外線照射装置。
【請求項２】
紫外線硬化型インクを用いたインクジェットプリンタに使用される紫外線照射装置であって、紫外線発光ダイオードからなる紫外線ランプと、該紫外線ランプを電子的に制御するコントローラとを備え、前記紫外線ランプに、その先端部から後方に延びる領域を有する照度変化部を設け、該照度変化部を複数のセグメントに区画し、該各セグメントの照度を前記コントローラにより制御可能としたことを特徴とするインクジェットプリンタ用紫外線照射装置。
【請求項３】
前記紫外線ランプに、前記照度変化部に隣接して該照度変化部の後端から更に後方に延びる最大照度設定部を設けたことを特徴とする請求項２に記載のインクジェットプリンタ用紫外線照射装置。
【請求項４】
前記紫外線ランプの照度変化部及び最大照度設定部は、多数の紫外線発光ダイオードのチップから構成されることを特徴とする請求項２に記載のインクジェットプリンタ用紫外線照射装置。
【請求項５】
前記照度変化部の各セグメントは、複数の紫外線発光ダイオードチップを１列又は複数列状に配置したＬＥＤ体により構成したことを特徴とする請求項２に記載のインクジェットプリンタ用紫外線照射装置。
【請求項６】
前記照度変化部を形成する各セグメントは、照度変化部の先頭から後方に向けて複数並列配置され、この先頭のセグメントと最後部のセグメントとの間の配置幅がインクジェット印字装置の印字幅に相当するようにしたことを特徴とする請求項２に記載のインクジェットプリンタ用紫外線照射装置。
【請求項７】
前記照度変化部の各セグメントがマルチパス方式のインクジェットプリンタのヘッド部に対するメディアの副走査方向の相対的搬送幅に対応していることを特徴とする請求項２に記載のインクジェットプリンタ用紫外線照射装置。
【請求項８】
前記照度変化部の先頭の行のセグメントの照度がゼロ又はこれに近い照度に設定され、他の行のセグメントが先頭の行のセグメントよりも高い照度に設定されていることを特徴とする請求項２に記載のインクジェットプリンタ用紫外線照射装置。
【請求項９】
前記照度変化部の先頭の行のセグメントの照度がゼロ又はこれに近い低照度に設定され、他の行のセグメントの照度が最大照度に向けて段階的に増大するように設定されていることを特徴とする請求項２に記載のインクジェットプリンタ用紫外線照射装置。
【請求項１０】
前記照度変化部の先頭の行のセグメントの照度がゼロ又はこれに近い低照度に設定され、他の行のセグメントの照度が先頭の行のセグメントの照度よりも高く設定され、該他の行のセグメントの高い照度が一定の照度に設定されていることを特徴とする請求項２に記載のインクジェットプリンタ用紫外線照射装置。
【請求項１１】
前記照度変化部の先頭の行のセグメントの照度がゼロ又はこれに近い低照度に設定され、他の行のセグメントの照度が先頭の行のセグメントの照度よりも高く設定され、該他の行のセグメントの高い照度が徐々に後方のセグメントに向けて低下するように設定されていることを特徴とする請求項２に記載のインクジェットプリンタ用紫外線照射装置。
【請求項１２】
インクジェットヘッド部のノズル列をメディアの副走査方向の搬送幅に対応させて複数の領域に分割し、ヘッド部の１走査ごとに印字幅を１搬送分ずつ増加させて紫外線硬化インクで順次印字し、印字したインクに前記インクジェットヘッド部と連動する紫外線照射装置の紫外線ランプの紫外線を照射させて印字したインクを硬化させ、複数回の走査でメディア１搬送分の領域の印字が完了するインクジェットプリンタに用いられるインク硬化制御装置であって、前記紫外線ランプを多数の紫外線発光ダイオードにより構成し、該紫外線発光ダイオードの照度をコントローラにより制御可能とし、前記紫外線ランプの紫外線照射部を照度の異なる複数のセグメントに分割し、複数回の走査の中、最初の走査で印字された１回目の印字領域にゼロ又はこれに近い照度のセグメントが対面し、２回目以後の走査で印字された印字領域に１回目の走査のときの照度より高い照度に設定されたセグメントによって紫外線が照射されるようにしたことを特徴とするインクジェットプリンタに用いられるインク硬化制御装置。
【請求項１３】
前記２回目以後の走査で印字された印字領域に照射される紫外線の照度が走査ごとに順次段階的に増大するようにしたことを特徴とする請求項１２に記載のインクジェットプリンタに用いられるインク硬化制御装置。
【請求項１４】
前記２回目以後の走査で印字された印字領域に照射される紫外線の照度が１回目の走査のときの照度より高い照度に設定され、該照度が走査ごとに一定の状態に設定されていることを特徴とする請求項１２に記載のインクジェットプリンタに用いられるインク硬化制御装置。
【請求項１５】
前記２回目以後の走査で印字された印字領域に照射される紫外線の照度が１回目の走査のときの照度より高い照度に設定され、該照度が走査ごとに低下するように設定されていることを特徴とする請求項１２に記載のインクジェットプリンタに用いられるインク硬化制御装置。
【請求項１６】
複数のセグメントに区画された紫外線ランプの紫外線照射部に隣接して、該紫外線照射部のセグメントの配列延長方向に最大照度設定部を設け、所定の回数の印字が完了した印字部分に前記最大照度設定部の紫外線が照射されるようにしたことを特徴とする請求項１２に記載のインクジェットプリンタに用いられるインク硬化制御装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紫外線硬化型インク（ＵＶインク）を使用したインクジェットプリンタなどの紫外線で硬化する液体を吐出する液体吐出装置に用いられる紫外線照射装置及びインク硬化制御装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
紫外線硬化型インク（ＵＶインク）を用いて用紙などのメディアに印字を行い、印字後のインクに紫外線を照射してインクを硬化させるようにしたインクジェットプリンタが従来知られている（例えば特許文献１参照）。また、所定のバンド幅の印字領域の印字をインクジェット記録ヘッドによる複数回の走査により完成させるマルチパス方式のインクジェットプリンタが従来知られている（例えば特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−３５８６７４号公報
【特許文献２】特開２０１１−７９３３１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一般に提供されるインクジェットプリンタ用のＵＶ用ＬＥＤ光源は、その長さ方向を一つの単位として均等な照射がされるように制御されている。インクジェットプリンタの印字方式において、ヘッドが印字できる印字幅の中の複数個の領域に分割し、その印字幅にあわせて印字と用紙の搬送を行い複数回の印字で画像を完成させていく方法がある。その場合インクジェットヘッドの印字幅の中を複数回分のエリアに分割し、そのエリア毎に必要回数分重複させながら印字を行っていくことになるが、一般のＵＶ用のＬＥＤ光源ではその印字される幅に比べ照射範囲が大きく、また光量においても全体で一定になるような制御しかできない。紫外線で硬化する液体を吐出するインクジェットプリンタなどの液体吐出装置の印字方式にて複数回の印字幅で印字がされる場合には、個々のエリア毎の印字状態がそれぞれ違うため、当然その部分で必要になってくるＵＶ用のＬＥＤ光源の光量も違い、それにあわせた部分制御も必要になってくる。
また、図７のようにＵＶインクはメディアへの到着後にＵＶ光が照射されるタイミングにより形状が突型や平坦型になるのだが、最初に印字される部分においてはある程度平坦性を有したほうが密着性は良く、少し時間が経過した段階でＵＶ光を照射した方が良い。またＵＶインクは硬化する段階で上にインクが塗布されるとインク同士の密着が強くなるという性質もあるため、一度に強く当てる事なく徐々に光量を上げて硬化させていくことも必要になる。
本発明は上記問題点を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、本発明は、紫外線で硬化する液体を吐出する液体吐出装置に使用される紫外線照射装置であって、紫外線発光ダイオードからなる紫外線ランプと、該紫外線ランプを電子的に制御するコントローラとを備え、前記紫外線ランプの紫外線照射部を複数のセグメントに区画し、該各セグメントの照度を前記コントローラにより制御可能としたことを特徴とする。
また本発明は、紫外線硬化型インクを用いたインクジェットプリンタに使用される紫外線照射装置であって、紫外線発光ダイオードからなる紫外線ランプと、該紫外線ランプを電子的に制御するコントローラとを備え、前記紫外線ランプの紫外線照射部を複数のセグメントに区画し、該各セグメントの照度を前記コントローラにより制御可能としたことを特徴とする。
また本発明は、紫外線硬化型インクを用いたインクジェットプリンタに使用される紫外線照射装置であって、紫外線発光ダイオードからなる紫外線ランプと、該紫外線ランプを電子的に制御するコントローラとを備え、前記紫外線ランプに、その先端部から後方に延びる領域を有する照度変化部を設け、該照度変化部を複数のセグメントに区画し、該各セグメントの照度を前記コントローラにより制御可能としたことを特徴とする。
また本発明は、前記紫外線ランプに、前記照度変化部に隣接して該照度変化部の後端から更に後方に延びる最大照度設定部を設けたことを特徴とする。
また本発明は、前記紫外線ランプの照度変化部及び最大照度設定部は、多数の紫外線発光ダイオードのチップから構成されることを特徴とする。
また本発明は、前記照度変化部の各セグメントは、複数の紫外線発光ダイオードチップを１列又は複数列状に配置したＬＥＤ体により構成したことを特徴とする。
また本発明は、前記照度変化部を形成する各セグメントは、照度変化部の先頭から後方に向けて複数並列配置され、この先頭のセグメントと最後部のセグメントとの間の配置幅がインクジェット印字装置の印字幅に相当するようにしたことを特徴とする。
また本発明は、前記照度変化部の各セグメントがマルチパス方式のインクジェットプリンタのヘッド部に対するメディアの副走査方向の相対的搬送幅に対応していることを特徴とする。
また本発明は、前記照度変化部の先頭の行のセグメントの照度がゼロ又はこれに近い照度に設定され、他の行のセグメントが先頭の行のセグメントよりも高い照度に設定されていることを特徴とする。
また本発明は、前記照度変化部の先頭の行のセグメントの照度がゼロ又はこれに近い低照度に設定され、他の行のセグメントの照度が最大照度に向けて段階的に増大するように設定されていることを特徴とする。
また本発明は、前記照度変化部の先頭の行のセグメントの照度がゼロ又はこれに近い低照度に設定され、他の行のセグメントの照度が先頭の行のセグメントの照度よりも高く設定され、該他の行のセグメントの高い照度が一定の照度に設定されていることを特徴とする。
また本発明は、前記照度変化部の先頭の行のセグメントの照度がゼロ又はこれに近い低照度に設定され、他の行のセグメントの照度が先頭の行のセグメントの照度よりも高く設定され、該他の行のセグメントの高い照度が徐々に後方のセグメントに向けて低下するように設定されていることを特徴とする。
また本発明は、インクジェットヘッド部のノズル列をメディアの副走査方向の搬送幅に対応させて複数の領域に分割し、ヘッド部の１走査ごとに印字幅を１搬送分ずつ増加させて紫外線硬化インクで順次印字し、印字したインクに前記インクジェットヘッド部と連動する紫外線照射装置の紫外線ランプの紫外線を照射させて印字したインクを硬化させ、複数回の走査でメディア１搬送分の領域の印字が完了するインクジェットプリンタに用いられるインク硬化制御装置であって、前記紫外線ランプを多数の紫外線発光ダイオードにより構成し、該紫外線発光ダイオードの照度をコントローラにより制御可能とし、前記紫外線ランプの紫外線照射部を照度の異なる複数のセグメントに分割し、複数回の走査の中、最初の走査で印字された１回目の印字領域にゼロ又はこれに近い照度のセグメントが対面し、２回目以後の走査で印字された印字領域に１回目の走査のときの照度より高い照度に設定されたセグメントによって紫外線が照射されるようにしたことを特徴とする。
また本発明は、前記２回目以後の走査で印字された印字領域に照射される紫外線の照度が走査ごとに順次段階的に増大するようにしたことを特徴とする。
また本発明は、前記２回目以後の走査で印字された印字領域に照射される紫外線の照度が１回目の走査のときの照度より高い照度に設定され、該照度が走査ごとに一定の状態に設定されていることを特徴とする。
また本発明は、前記２回目以後の走査で印字された印字領域に照射される紫外線の照度が１回目の走査のときの照度より高い照度に設定され、該照度が走査ごとに低下するように設定されていることを特徴とする。
また本発明は、複数のセグメントに区画された紫外線ランプの紫外線照射部に隣接して、該紫外線照射部のセグメントの配列延長方向に最大照度設定部を設け、所定の回数の印字が完了した印字部分に前記最大照度設定部の紫外線が照射されるようにしたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、紫外線照射部をバンド毎での分割制御をすることで、細かいエリア毎での光量調整の制御を行うことにより、最初は弱くインクを硬化させ、その上に乗せたインクには徐々にさらに光量を増やして硬化させるようにすることで、インクとインクの上下間の密着が強固になりインクの媒体への密着性の向上を図ることができる。
また、インクジェットプリンタの印字幅に合わせた段階制御をする部分と完全に硬化させる最大照度の部分を個々の単位で制御することができるので、一つのユニットにて対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の説明図である。
【図２】本発明の説明図である。
【図３】ヘッド部の外観側面図である。
【図４】インクジェットプリンタの外観図である。
【図５】本発明のブロック説明図である。
【図６】本発明の説明図である。
【図７】本発明の説明図である。
【図８】本発明の他の実施形態を示す説明図である。
【図９】本発明の他の実施形態を示す説明図である。
【図１０】本発明の他の実施形態を示す説明図である。
【図１１】本発明の他の実施形態を示すブロック説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下に本発明の構成を添付した図面を参照して詳細に説明する。
図４において符号２はインクジェットプリンタのＹレールであり、機体４に、支持具を介して固設されている。６はインクジェット記録ヘッドであり、ヘッド部８に取り付けられている。ヘッド部８は、Ｙレール２に、これに沿って即ち主走査方向（Ｙ軸方向）に往復可能に連結している。記録ヘッド６には、インク吐出ノズル列１０，１２，１４，１６が設けられている。ノズル列１０，１２，１４，１６は、互いの主走査方向の印字領域が重なるように記録ヘッド６の底部に並列状に配置され、これにより記録ヘッド６には図２に示すように、所定の印字幅（Ｈ）が形成されている。なお、記録ヘッド６のノズルの形態はいろいろなものが使用可能であり、複数列で構成するものや斜めに並んでいるものなど、記録ヘッドの仕様によりいろいろなものが使用される。
【０００９】
インクジェット記録ヘッド６の印字幅Ｈを規定するノズル列の長さは、用紙（メディア）１８の副走査方向の搬送幅に対応させて、複数の領域に分割され、この分割された各領域ａは、図６Ａに示すように、用紙１８の副走査方向の搬送幅に相当する幅に設定されている。プリンタのメインコントローラ２０は、この分割領域ａを１単位として、記録ヘッド６を駆動する基準としている。本実施形態では、コントローラ２０は、記録ヘッド６を最小１単位から最大８単位の間で駆動するように構成されている。
【００１０】
ヘッド部８には複数個の紫外線硬化型インク用のサブタンクが取り付けられ、該サブタンクに機体側に配設されたインクカートリッジからチューブによりインクが供給される。サブタンクと、これらに対応する記録ヘッド６のノズル列１０，１２，１４，１６とはチューブを介して連結している。前記ヘッド部８の片側には、図４に示すように、紫外線（ＵＶ）照射装置２２が、支持体を介して連結している。Ｙレール２の下方には、プラテン１９が設けられ、該プラテン１９上に用紙１８が配置されている。
【００１１】
プラテン１９には、Ｙレール２に沿ってスリットが形成され、該スリットに駆動ローラが配置されている。プラテン１９上の用紙１８は、この駆動ローラと、Ｙレール２側に設けられた押えローラ２４とで挟持され、駆動ローラの回転により、プラテン１９上を副走査方向に所定のピッチ幅で搬送されるように構成されている。紫外線照射装置２２のボックス状のカバーの内部には、紫外線（ＵＶ）ランプ２６が格納され、該カバーの底部には図２に示すように、紫外線照射窓２８が形成されている。紫外線（ＵＶ）ランプ２６は、図１に示すように副走査方向に延びる矩形領域に、照度変化部３２と最大照度設定部３４とが形成されている。
【００１２】
照度変化部３２は、複数のＬＥＤ（発光ダイオード）チップ３０が主走査方向に１列状に並べられたＬＥＤ体３６を構成要素とし、該ＬＥＤ体３６が複数行（８行）、図１に示すように副走査方向に並べられている。最大照度設定部３４は、複数のＬＥＤチップ３０がｍ行ｎ列配置されたＬＥＤモジュールにより構成されている。最大照度設定部３４は、照度変化部３２と同じく個別の制御形態でも良いが、細かい制御をする必要は無いので本実施形態では、ブロック単位で記載している。照度変化部３２の副走査方向の長さｂは、記録ヘッド６の印字幅Ｈの長さと略同一となるように設定されている。
【００１３】
照度変化部３２は、図６Ｃに示すようにＬＥＤ体３６ごとに１区分を形成する複数のセグメント１，２，３，４，５，６，７，８に区画され各セグメント１〜８には固有の照度が設定されている。ＬＥＤ体３６ごとに形成されるセグメント１〜８の各副走査方向の幅ｃ（図６Ａ参照）は、マルチパス方式のプリンタにおける用紙（メディア）の搬送幅即ち記録ヘッド６の制御用に分割されたバンド領域ａ（図６Ａ参照）と略同一に設定されている。ＵＶランプ２６における最大照度設定部３４の副走査方向の長さは、本実施形態では、照度変化部３２の副走査方向の長さに対して略１．５倍に設定され、照度変化部３２に対して用紙の搬送方向に突出するように形成されている。なお、この照度変化部３２と最大照度設定部３４の長さは、製品で必要な光量に合わせて変更すればよい。
【００１４】
ＵＶランプ２６は、個別に照度変化部３２の各セグメント１〜８と、最大照度設定部３４のＬＥＤ体モジュールの光量が制御可能となるように、ＵＶランプコントローラとドライバとからなるＵＶランプ駆動制御部３８を介してプリンタのメインコントローラ２０に接続し、ＵＶランプ２６の光量制御はメインコントローラ２０とＵＶランプ駆動制御部間で行う。照度変化部３２の各ＬＥＤ体３６即ち各セグメント１〜８及び最大照度設定部３４のＬＥＤ体の光量指定には、予め付与されたアドレス番号を用い、それに対する照度を各々必要数分メインコントローラ２０からＵＶランプ駆動制御部３８に送信する。ＵＶランプ駆動制御部３８は、与えられたデータに基づきドライバを介してＵＶランプ２６の各ＬＥＤ体をＰＷＭ方式などにより駆動する。
【００１５】
図１に示すＵＶランプ２６の照度変化部３２では照度のレベルをゼロから設定最大照度に向けて、１段階ごとの照度変化量を同一にして、８段階に亘って照度を変化させているが、この８段階の照度変化は、プリンタの８パス印字方式に対応している。８パス印字方式とは、記録ヘッドのノズル列を８分割して制御し、記録ヘッドの８回の走査で、８回の走査の中の最初に印字した１バンド分の領域の印字を完了する方式である。ＵＶランプ２６は、その底面部の照射面がケースの、副走査方向に延びる照射窓２８に、印字面に対して水平となるように、これに近接して対向配置されている。尚、図１は、ＵＶランプ２６の底面のＵＶ照射面を示している。
【００１６】
次に本実施形態の動作を図６を参照して説明する。
図６Ａは、プリンタの１パス目の印字動作を示している。記録ヘッド６は、図６中、用紙１８に対して左側に設定されたホームポジションから、用紙１８の左側の待機位置まで移動し、該待機位置から右方向（主走査方向）にノズル列１０，１２，１４，１６の分割領域ａからそれぞれＹＭＣＫ（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）のＵＶ硬化型インクを吐出しながら移動し、用紙１８に１バンド分の印字を行う。図６Ａは、用紙１８の左側の待機位置から右方向（主走査方向）に移動した状態を示している。
【００１７】
図６Ａでは、記録ヘッド６が右方向に移動したときに形成される１バンド分の印字領域Ｂ１が図示されている。記録ヘッド６の１パス目の印字動作によって用紙１８上の最初の１バンド分の印字領域Ｂ１に印字されたインクには、照度変化部３２のセグメントの中、照度ゼロに設定された先頭のＮＯ．１のセグメントが位置するため、紫外線が照射されない。１バンド分の印字が完了すると、記録ヘッド６は、図６Ａ中、左側の待機位置まで復帰移動するとともに用紙１８が、１バンド分矢印で示す下方向（副走査方向）に移動する。次に記録ヘッド６は、図６Ｂに示すように、待機位置から右方向に移動し、用紙１８に、ノズル列１０，１２，１４，１６の２つの分割領域（ａ×２）を使って、先に印字した１バンド分の印字領域Ｂ１と、新たな１バンド分の領域Ｂ２に印字を行う。
【００１８】
このとき、最初の１バンド分の印字領域Ｂ１には、２パス目の印字が重ねて印字される。この２回目の印字が行われた最初の１バンド幅の印字領域Ｂ１には、ゼロ度の次に低い照度の紫外線がＮＯ．２のセグメントから照射され、新たな１バンド目の領域Ｂ２には、ＮＯ．１のセグメントが通過し紫外線は照射されない。このようにして用紙１８には順次印字が行われ、最初の１バンド分の印字領域Ｂ１に照射される紫外線の照度は、記録ヘッド６の走査ごとに、図１に示すように段階的に増加する。
【００１９】
図６Ｃは、８パス目の印字が完了した状態を示し、最初の１バンド分の印字領域Ｂ１には、最も高い照度の紫外線がＮＯ．８のセグメントから照射され、８パス目にバンド増加方向に印字される１バンド分のバンド領域Ｂ８には、照度ゼロのＮＯ．１のセグメントが通過する。８パスによって形成される各バンド領域の中、他のバンド領域Ｂ７には、ＮＯ．２のセグメントの紫外線が照射され、その下のバンド領域Ｂ６には、ＮＯ．３のセグメントの紫外線が照射される。このようにして、各印字領域には、各走査ごとにゼロを基点として紫外線の光量が順次段階的に増大して照射される。
【００２０】
８パス目が完了すると、次の走査（パス）では印字の完了したバンド領域Ｂ１に最大照度設定部３４の高い照度の紫外線が照射され、次のパスで印字の完了したバンド領域Ｂ２というように、順次、印字の完了したバンド領域に最大照度設定部３４の高い照度の紫外線が照射される。
尚、本実施形態では、ＵＶランプの照度の制御を８パス印字方式のプリンタに適用しているが、特に８パス印字方式のプリンタに限定されるものではない。プリンタのパスの数に応じて、記録ヘッドのノズル列を副走査方向に分割して使用し、それに応じてＵＶランプ２６の照度変化部３２の照度変化段階数も変更する。
【００２１】
また、本実施形態では、１つのセグメントの照度のレベルを１列のＬＥＤ体に対応させているが、セグメントの構成は特に、１列のＬＥＤ体に限定されるものではない。また、
本実施形態では紫外線照射装置はヘッド部の片側に設けた構成で説明をしたが、当然紫外線照射装置はヘッド部の両側にあっても良い。その場合は往復の印字において走査方向後方の紫外線照射装置のＬＥＤだけ点灯すれば制御は本実施形態と同じである。また、前方と後方の紫外線照射装置を走査時に点灯して用いる場合には、照度変化部の使用は後方のＬＥＤだけで担当し、最大照度設定部だけ両方で使用すればその部分の光量は２倍になる。
また、ヘッド部に搭載する記録ヘッドは複数列のノズル列を備えた構成のものに限定されるものではなく、１列であっても良い。またヘッド部に搭載する記録ヘッドは複数個であっても良い。
【００２２】
また、ＮＯ．１のセグメントの照度は、ゼロに限定されるものではなく、用いるＵＶインクの特性に応じてゼロに近い低照度に設定しても良い。
上記実施形態では、照度変化部３２の各セグメントをゼロ（又は低照度）から所定の照度レベルまで段階的に変化させているが、１バンド分の印字領域に最初にゼロ又はこれに近い低照度の光を当て、この後、インクの完全硬化のために高照度光を照射するようにしても良い。図８は、ＮＯ．１のセグメントに対応するＬＥＤ体３６の照度をゼロ、セグメント２〜８の照度ｅを最大照度設定部３４の設定照度ｆの略１／２に設定した実施形態を示している。
【００２３】
図８の実施形態と図１に示す第１の実施形態との違いは、ＵＶインクの密着性向上の点にある。また、図９は、セグメント２と８との間の照度ｇを第１の実施形態とは逆に、徐々に低下させる実施形態を示している。ＵＶインクにより、これが浸透しない用紙（メディア）に作画した場合、ＵＶインクが徐々に積層され光源に近接することになる。ＵＶインクと光源との距離がせばまると、ＵＶインクに対する照射エネルギーが増大してしまう。これを回避し、照射エネルギーを一定に保つことを目的として、セグメント（１）〜（８）間の照度を低下方向に変化させている。
【００２４】
図１０は紫外線ランプ４０の他の実施形態を示し、ＬＥＤチップ４２からなる３２個のＬＥＤ体４４は、ＮＯ．１からＮＯ．３２の番号が付され、紫外線照射面にＮＯ．１からＮＯ．３２のセグメントを形成している。図１０中、ＮＯ．１〜ＮＯ．１２のセグメントは図１の紫外線ランプ２６のＮＯ．１〜ＮＯ．８のセグメントに相当し、図１０中、ＮＯ．１６〜ＮＯ．３２のセグメントは図１の紫外線ランプ２６の最大照度設定部３４に相当する。紫外線ランプ４０の各セグメントはドライバ回路５０を介してランプコントローラ４８に接続し、該ランプコントローラ４８はプリンタコントローラ４６に接続している。
【符号の説明】
【００２５】
２      Ｙレール
４      機体
６      ヘッド部
８      キャリッジ
１０    ノズル列
１２    ノズル列
１４    ノズル列
１６    ノズル列
１８    用紙
１９    プラテン
２０    コントローラ
２２    紫外線照射装置
２４    押えローラ
２６    紫外線ランプ
２８    照射窓
３０    ＬＥＤチップ
３２    照度変化部
３４    最大照度設定部
３６    ＬＥＤ体
３８    ＵＶランプ駆動制御部
４０    紫外線ランプ
４２    ＬＥＤチップ
４４    ＬＥＤ体
４６    プリンタコントローラ
４８    ランプコントローラ
５０    ドライバ回路
【図１】
2014061608.tif 000003
【図２】
2014061608.tif 000004
【図３】
2014061608.tif 000005
【図４】
2014061608.tif 000006
【図５】
2014061608.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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