(57)【要約】      （修正有）【課題】安価に製造でき、使用時にフィルム部材を剥離させる必要がない開封検知機能付きの容器の中皿を提供する。【解決手段】金型により枠体のキャビティを構成する工程と、枠体のキャビティの底部に伸縮性の小さいフィルム部材７を上側、伸縮性の大きいメッシュ部材６が下側となるように載置する工程と、溶融樹脂を射出充填する工程とを有する成型方法により、化粧品容器の中皿３の枠体５にメッシュ部材６とフィルム部材７とを密着させてインサートする。キャビティ底部を構成する金型のうちメッシュ部材６と重なる部分には細かい凹凸を設ける。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
伸縮性の小さいフィルム部材を開口部を囲む枠体にインサートし、該フィルム部材を上から押圧すると枠体の内側の縁に沿って破断するように構成した、開封検知機能付き中皿。
【請求項２】
伸縮性の小さいフィルム部材と伸縮性の大きいメッシュ部材とを、開口部を囲む枠体の下面に沿ってフィルム部材が上側になるように密着させてインサートし、該フィルム部材を上から押圧するとフィルム部材のみが枠体の内側の縁に沿って破断するように構成した、開封検知機能付き中皿。
【請求項３】
金型により枠体のキャビティを構成する工程と、枠体のキャビティの底部に伸縮性の小さいフィルム部材を載置する工程と、溶融樹脂を射出充填する工程とを有する、請求項１記載の中皿の成型方法。
【請求項４】
金型により枠体のキャビティを構成する工程と、枠体のキャビティの底部に伸縮性の小さいフィルム部材を上側、伸縮性の大きいメッシュ部材が下側となるように載置する工程と、溶融樹脂を射出充填する工程とを有する、請求項２記載の中皿の成型方法。
【請求項５】
前記キャビティ底部を構成する金型の上面に予め凹凸を設けておくことを特徴とする請求項３又は４記載の成型方法。
【請求項６】
前記凹凸が多数の放射状のリブであることを特徴とする請求項５記載の成型方法。
【請求項７】
前記フィルム部材が合成樹脂製であることを特徴とする請求項３から６のいずれか１項記載の成型方法。
【請求項８】
前記フィルム部材が紙製であることを特徴とする請求項５又は６記載の成型方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は食品、化粧品等の容器の内部に設置する開封検知機能付き中皿及びその成型方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
食品や化粧品等の容器では、商品の内容物の飛散防止や未開封であることの検知のため、容器の開口部に、合成樹脂製やアルミニウム製の封引用フィルムを容易に剥離できるように貼付けることが知られている。
【０００３】
また、パウダー状化粧料のような粉体収納容器においては、容器本体の内部に設けられた中皿に弾力あるメッシュを張設し、中皿の下方に収容された化粧料をメッシュの上から化粧用パフで拭い適量ずつ使用させるようにしているが、この容器に開封検知性を付与するため、このメッシュを張設した中皿の上から、合成樹脂製のフィルムを貼着することも知られている。
【０００４】
特開平５−６５１０５号公報は、化粧用コンパクト容器の中皿に封印シールを設ける場合に、気密性や封印効果を高めるため枠体の上面に沿って舌片を備えたフィルムをインサート成型し、使用時にはこの舌片を持ち上げることによりフィルムを枠体から剥離させて内部のコンパクトを取り出せるようにしている。
【０００５】
実開平４−４１３１４号公報は、化粧品コンパクト容器の中皿に封引用シールを貼着する場合において、使用者が開口内部を押圧した際のメッシュ部材とフィルム部材の伸びの違いを利用してフィルム部材の周囲を剥離させる技術を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平５−６５１０５号公報
【特許文献２】実開平４−４１３１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
実開平４−４１３１４号公報のように容器の開口部に封引用フィルムを剥離可能に貼着する場合、予め切取ったフィルムを位置合わせして設置する工程が必要となり、その分コスト高となる問題があった。また弾力のある枠体に予め封引用フィルムを貼着してから容器に設置する場合、設置時の枠体の変形により貼着部分の一部が剥がれてしわを生じ、シールの機能を損なうおそれがあった。
【０００８】
特開平５−６５１０５号公報のようにフィルム部材を枠体にインサートする場合でも、開封の際に使用者がフィルムの一部を引き起こして剥離させる手間があった。またフィルム部材と枠体の結合は剥離可能とするため若干弱める必要があり、また中皿の形状もシールの引き剥がしが容易な形状に限られていた。さらに、パウダー状化粧料のような粉体収納容器において中皿に柔軟なメッシュ部材が張設される場合に、封引用のフィルム部材と柔軟なメッシュ部材とを同時にインサートし、かつ封引用フィルムを容易に取り外せるようにする技術はこれまでなかった。
【０００９】
本発明の目的は、開封検知機能を備えた容器の中皿であって、フィルム部材を貼着する必要がなく、安価に製造でき、かつ開封の容易なものを提供することである。本発明の別の目的は、パウダー状化粧料のような粉体収納容器において、柔軟なメッシュ部材と封引用フィルム部材とを中皿の枠体に一体成型する方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１記載の発明は、食品・化粧品等の商品を収納する容器に広く使用可能な開封検知機能付きの中皿であって、伸縮性の小さいフィルム部材を開口部を囲む枠体にインサートし、該フィルム部材を押圧しても容易に剥離せず、枠体の内側の縁に沿って破断するように構成したものである。
【００１１】
この中皿は、予め封引用シールと共に成型され、容器の内側に製品が充填された後、容器の開口部の内側に容易に取り外せないように設置される。フィルム部材は枠体のキャビティの底面に、容易に剥離しないようにインサートすることが望ましい。従来の製品のように枠体の成型後にフィルムを貼着する工程を設ける必要がなく、使用開始時に摘みを引き起こす等の手間もない。またフィルム部材の周囲が枠体に保持されているので、中皿の設置時に時に枠体が多少たわんでもフィルムにしわがよることがない。この中皿を備えた容器を開封するときは、中皿を露出させたのち中皿の開口部の内側を指で下側に押圧すると、伸縮性の小さいフィルム部材が枠体の内側の縁に沿って破断するので、容易に円形に切取ることができる。
【００１２】
請求項２記載の発明は、特にパウダー状化粧料のような粉体を収納する容器に使用される開封検知機能付きの中皿であって、伸縮性の小さいフィルム部材と伸縮性の大きいメッシュ部材とを、中皿の装着時にフィルム部材が上側になるように密着させて枠体にインサートし、フィルム部材を押圧するとフィルム部材のみが枠体の内側の縁に沿って破断するように構成したことを特徴とする。
【００１３】
この中皿を備えた容器を開封するときは、中皿を露出させたのち中皿の開口部の内側を指で下側に押圧すると、メッシュ部材は柔軟に変形し、伸縮性の小さいフィルム部材のみが枠体の内側の縁に沿って破断する。フィルム部材は破断しても取外すまではメッシュ部材の上に保持されるのでいっそう開封が容易となる。
【００１４】
請求項３記載の発明は、容器の中皿にフィルム部材をインサートするための成型方法であって、金型により枠体のキャビティを構成する工程と、枠体のキャビティの底部に伸縮性の小さいフィルム部材を載置する工程と、溶融樹脂を射出充填する工程とを有する成型方法により、上記の課題を解決する。キャビティの底部に載置されるフィルム部材は、少なくとも金型の内側の縁及び内側開口部の全体を覆うようにする。長尺シート状のフィルム部材をキャビティ全体を覆うように設置し、脱型時に枠体の周囲部分のみを切り落とす方法が好ましい。
【００１５】
請求項４記載の発明は、特にパウダー状化粧料のような粉体を収納する容器に使用される中皿に予めメッシュ部材とフィルム部材とをインサートするための成型方法であって、金型により枠体のキャビティを構成する工程と、枠体のキャビティの底部に伸縮性の小さいフィルム部材を上側、伸縮性の大きいメッシュ部材が下側となるように載置する工程と、溶融樹脂を射出充填する工程とを有する成型方法により、上記の課題を解決する。
【００１６】
フィルム部材の下側に載置されるメッシュ部材を枠体にインサート固定する方法としては、メッシュ部材を熱可塑性樹脂で構成して成型時の熱によりメッシュ部材と一体化する方法、金型の形状によりフィルム部材に細かい裂け目を生じさせて溶融樹脂を通過させる方法等がある。
【００１７】
請求項５記載の発明は、請求項３記載の成型方法において、前記キャビティ底部を構成する金型（下型）の上面に予め凹凸を設けておくことを特徴とする成型方法により、上記の課題を解決する。フィルム部材が上側に充填された溶融樹脂の圧力により凹凸のある下型に押し付けられた際に、フィルム部材が熱可塑性樹脂で構成されていれば自ら変形し、また紙等であれば不均一な引張力により細かく断裂しその裂け目から溶融樹脂が入り込んで凹凸面に倣って変形する。従って下型が平面である場合よりフィルム部材をしっかり固定できる。
【００１８】
フィルム部材及びメッシュ部材を重ねてインサートする場合は、上側に充填された溶融樹脂の圧力により凹凸のある下型に押し付けられた際に、柔軟なメッシュ部材はたわんでキャビティ底面に密着するが伸縮性の小さいフィルム部材は不均一な引張力により細かく断裂し、その裂け目から溶融樹脂がフィルム部材とメッシュ部材の間に入り込んでメッシュ部材の条体を固定する。従ってフィルム部材が熱可塑性を有しない紙等で構成されていても、フィルム部材とメッシュ部材を密着させてインサートすることができる。
【００１９】
請求項６記載の方法は、請求項５記載の成型方法において、前記凹凸を多数の放射状のリブとしたものである。溶融樹脂の流れと直角な放射状のリブが多数存在することにより、キャビティ底部に沿う溶融樹脂の流れが抑制され、メッシュ部材の周方向の変形がより小さくなる。また枠体の内側の縁においてフィルム部材に弱い部分ができるので、使用時にフィルムを切り取るのが楽になる。
【００２０】
請求項７記載の発明は、請求項３から６のいずれか１項記載の成型方法において、前記フィルム部材を合成樹脂で構成したものである。請求項８記載の発明は、請求項５又は６の成型方法において、前記フィルム部材を紙で構成したものである。フィルム部材の材料は、商品の性質や容器の形状等に応じて最適なものを選択することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、図面を参照しながら、本発明の具体的な実施形態について説明する。
【００２２】
本発明の全体構成を図１に基づいて説明する。図１は、本発明の張設方法によりメッシュを張設した中皿を備える化粧用コンパクト容器の分解斜視図である。上面を開口した透明な有底円筒形の容器本体１の内部にはパウダー化粧料２が収納される。容器本体１の上面開口には、環状の枠体５と、その開口部の下側の面に密着状態で張設された柔軟なメッシュ部材６と非伸縮性で気密性のあるフィルム部材７からなる中皿が内嵌固定されている。また容器本体１の上部外面には不図示の螺条が設けられ外蓋４がねじ込みにより外嵌される。中皿３と外蓋４の間にはパフ８が収納される。
【００２３】
使用者は外蓋４を回して容器を開けてパフを取り出した後、図２のように中皿の開口に張設されたメッシュ部材６とフィルム部材７とを下側へ押込むと、非伸縮性のフィルム部材７のみが開口縁部に沿って破断するので、フィルム部材７を円形に切り取って中皿３から取り外しメッシュ部材６を露出させることができる。その後はメッシュ部材６の網目の上からパフ８で拭うことにより容器に収容されたパウダー化粧料を適量ずつ取り出して使用することができる。
【実施例１】
【００２４】
図３は、上記の全体構成を実現するための中皿３の外周部の構成の一例を示す縦断面図である。中皿３は軟質の合成樹脂からなる枠体５と、きわめて柔軟な網状組織で構成されたメッシュ部材６と、非伸縮性かつ熱可塑性を有する合成樹脂製のフィルム部材７’からなる。略円筒形の枠本体５ａの外面は、容器本体１の内面とほぼ同径であり、側面には不図示の係合用突条を有する。枠本体５ａの上部は外側へ広がって容器本体１の外周上端部に当接保持されるつば部５ｂを形成し、下部は内側へ延出してメッシュ部材の張設のための縁部５ｃを形成している。中皿３の平面形状は容器の形状に合わせて様々な形状とすることができるが、縁部５ｃはフィルムを切取りやすいよう滑らかな曲線状であることが好ましい。縁部５ｃの下面に沿ってフィルム部材７’とメッシュ部材６とが上下に重ねて張設され中皿３の下側開口部を覆っている。
【００２５】
図４は図３の合成樹脂製枠体５を射出成型する際に、インサート成型によりメッシュ部材６とフィルム部材７’を張設して一体化させるために使用する金型１０の縦断面図である。金型は、成形が行なわれる枠体３の形に合わせて加工されたキャビティＣを取り囲むように、略円筒状の中央上型１１と中央下型１２、及び略リング状の周囲上型１３と周囲下型１４とから構成されている。中央上型１１にはキャビティＣ内に溶融樹脂を射出充填するための射出口１１ａが設けられているが、射出口１１ａは図に示された位置には限らず、断面内の別の位置にあっても良い。周囲上型１３と周囲下型１４の間には０．１ｍｍ程度の隙間が設けられている。
【００２６】
本実施例においてメッシュ部材６を金型１０に設置する手順を説明すると、まず中央下型１２と周囲下型１４をセットし、不図示の供給手段からメッシュ部材６及びフィルム部材７’を繰り出してキャビティＣ全体を覆うように戴置する。この時、メッシュ部材６の周囲は中央下型１２から外側にはみ出した状態となる。この状態で上方から周囲上型１３をセットすると、メッシュ部材６及びフィルム部材７’のキャビティＣ周囲にはみ出した部分は周囲上型１３と周囲下型１４の間に挟まれて保持される。
【００２７】
次に上方から中央上型１１をセットすると、メッシュ部材６及びフィルム部材７’の中央部が中央上型１１の下面と中央下型１２の上面の間に挟まれて固定され、またキャビティＣの全体が形成される。そして形成されたキャビティＣに対し、中央上型１１の２ヶ所に設けた射出口１１ａを通して溶融樹脂Ｐを射出充填すると、溶融樹脂Ｐは射出口１１ａの位置より図５矢印Ｐのように両側へ流れ、キャビティＣに沿って環状に回り込みながら全体へ充填される。このときフィルム部材７’は溶融樹脂Ｐの熱により変形し、フィルム部材７’自体又はフィルム部材７’を貫通した溶融樹脂Ｐの一部がメッシュ部材６の条体の間に入り込んで冷却される。フィルム部材７’があることにより、溶融樹脂の流れに押されてメッシュ部材６が周方向に変形することも防止される。
【００２８】
このようにして枠体５が成形された後、中央上型１１を上方へ移動させて取り外し、さらに中央下型１２を上方に突き出すと、メッシュ部材６及びフィルム部材７’のキャビティ周囲にはみ出した部分は、周囲上型１３と周囲下型１４の間で固化した合成樹脂の一部分と共に、中央下型１２の周囲で切り落とされる。従って枠体５の縁からメッシュ部材６及びフィルム部材７’の一部が飛び出して製品の外観を損なうことが防がれる。メッシュ部材６及びフィルム部材７’の周囲は成型後にカッターによって切落とすようにしてもよい。またメッシュ部材６及びフィルム部材７’を連続的に繰り出すのでなく、予め円形に打ち抜いた部材を金型内に配置するようにしてもよい。
【実施例２】
【００２９】
図６は中皿３の別の実施例を示す縦断面図である。本実施例のフィルム部材７は非伸縮性で断裂しやすい材料、例えば表面加工された紙からなるフィルム部材７’’である。本実施例では、縁部５ｃの下面には多数の放射状の溝５ｄが等角度間隔で形成されており、この縁部５ｃの下面に沿ってメッシュ部材６が張設されて中皿３の下側開口部を覆っている。この実施例に係る中皿も、実施例１と同様の手順でフィルム部材を円形に切り取って開封することが出来る。
【００３０】
本実施例に係る中皿３の成型方法を説明する。図７は図６の合成樹脂製枠体５を射出成型する際に、インサート成型によりメッシュ部材６及びフィルム部材７’’を張設して一体化させるために使用する金型２０の縦断面図であり、中央上型２１，中央下型２２、周囲上型２３，周囲下型２４の形状は実施例１の対応する成形型と同様である。中央下型２２の上面には、径方向に短い放射状のリブ２２ｂが多数設けられ、その上に不図示の供給手段から繰り出された紙製のフィルム部材７’’及びメッシュ部材６が載置される。本実施例では、縁部５ｃの幅６ｍｍに対して各リブ２２ｂの長さが３．５ｍｍ程度であり、また幅は１ｍｍ、高さは１ｍｍ程度である。各リブは中皿の中心に対して６°毎に１つずつ配置されており、隣接するリブの間隔は３ｍｍ程度である。
【００３１】
図８、図９は実施例２の成型工程におけるメッシュ部材６及びフィルム部材７’’の配置と溶融樹脂の流れを示す説明図である。図９において左側から射出された溶融樹脂Ｐは、右側へ向かって流れながら中央下型２２の上面のリブ２２ｂに重ねて戴置されたフィルム部材７’’及びメッシュ部材６をリブ２２ｂの間へ押し込む。フィルム部材７’’は非伸縮性であるから、溶融樹脂Ｐの圧力によりリブ１２ｂに沿って細かい裂け目を生じ、そこから溶融樹脂Ｐがフィルム部材７’’の下側へ入り込みメッシュ条体６を固定する。リブ２２ｂの上側で後から射出された溶融樹脂ＰのキャビティＣに沿う流れが続いている間も、フィルム部材７’’及びメッシュ条体６はその場に保持され、メッシュ部材６の周方向の変形が防止される。
【００３２】
このようにして枠体５が成形された後、中央上型２１を上方へ移動させて取り外し、さらに中央下型２２を上方に突き出すと、メッシュ部材６及びフィルム部材７’’のキャビティ周囲にはみ出した部分は、周囲上型２３と周囲下型２４の間で固化した合成樹脂の一部分と共に、中央下型２２の周囲で切り落とされる。
【００３３】
本実施例のフィルム部材７’’の材料は紙に限らず、例えば合成樹脂や金属箔など様々なものを使用できる。
【００３４】
封引用フィルムと柔軟なメッシュの両方を備える中皿は、化粧料に限らず粉体収納容器の開封検知手段として広く利用することができる。また一般の食品・化粧品等の容器でメッシュを設置せず封引用フィルムのみを備える場合についても、上記の説明に基づいて容易に実施できる。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
以上説明したように、本発明の中皿及び成型方法により、封引用フィルムを備え、開封が容易であり外観上も優れた食品・化粧品等の容器の中皿を低コストで製造できるので、産業上大きな利用可能性がある。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の中皿を備える化粧用コンパクト容器の分解斜視図
【図２】中皿の開封方法を示す説明図
【図３】実施例１に係る中皿の外周部の縦断面図
【図４】図３の中皿の成形型の配置を示す縦断面図
【図５】実施例１に係る中皿の成型時の溶融樹脂の流れを示す説明図
【図６】実施例２に係る中皿の外周部の縦断面図
【図７】図６の中皿の成形型の配置を示す縦断面図
【図８】実施例２に係る中皿の成型時の溶融樹脂の流れを示す説明図
【図９】図９のＢ−Ｂ部分における縦断面図
【符号の説明】
【００３７】
１  容器本体
２  化粧料
３  中皿
４  外蓋
５  枠体
５ａ  枠本体
５ｂ  つば部
５ｃ  縁部
６  メッシュ部材
７  フィルム部材
７’  合成樹脂製フィルム
７’’  紙製フィルム
８  パフ
１０，２０  金型
１１，２１  中央上型
１１ａ，２１ａ  射出口
１２，２２  中央下型
２２ｂ  リブ
１３，２３  周囲上型
１４，２４  周囲下型
Ｃ  キャビティ
Ｐ  溶融樹脂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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