(57)【要約】      （修正有）【課題】流動床析出反応器からの粒状物質の上方取り出しのための器械と方法であって、分離用の高さを低くすることができ、析出により床の重量と高さが増加するにもかからわず床レベルを制御する受動的な制御手段の提供。【解決手段】分離用の高さを低く抑えた分、全高２４４がより低くされた反応器長さの中でより丈の高い流動床２２２を使用できるようになるので、反応器費用を低く抑えながら生産量を増やすことができる。気体入口２１２を生成物出口２３１から切り離すことにより、気体入口区域を生成物出口より低温に維持することができる。吸気により引き起こされる生成物の細砕化を出口から切り離すことにより、生成物内での種の損失が減少し、より均一な生成物が生産できるようになる。高温の生成物と高温の気体を同じ場所２３０で取り出すことにより、両者からのエネルギー回収が単一の工程で可能になる。【選択図】図２ａ
2014205145.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流動床析出反応器からの粒状物質の上方取り出しのための器械と作動方法において、
底部又は底部付近の少なくとも１つの気体用の入口と、頂部又は頂部付近の少なくとも
１つの気体及び固体用の出口と、を有する、或る設定された高さの容器と、
気体の流れによって流動化及び析出が起こる可変高さの粒状粒子の床と、
気体／粒状生成物分離器手段と、
前記粒状粒子の床の前記高さが安定した高さに到達するまで増加できるようにした作動
方法と、を備えている器械と作動方法。
【請求項２】
粒状生成物を分離しながら熱を回収するための器械において、１つ又は複数の生成物分離
器手段と、１つ又は複数の熱回収手段と、を備えている器械。
【請求項３】
更に、粒状生成物取り出しのための少なくとも１つの手段が、前記底部に設けられている
、請求項１に記載の器械。
【請求項４】
前記熱回収手段の内の少なくとも１つは、主として熱回収ボイラへの放射によるものであ
る、請求項２に記載の器械。
【請求項５】
平均粒子寸法が異なる２つ以上の生成物の流れを提供するために、２つ以上の分離器手段
が使用されている、請求項２に記載の器械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、概括的には、析出反応器の分野に関し、より具体的には、流動床析出反応器
からの粒状物質の上方取り出しのための器械と方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
（関連出願の相互参照）
該当無し
（連邦政府後援の研究又は開発に関する声明）
該当無し
（付録の記載）
該当無し
流動床反応器は、化学工業では長い伝統を有しており、そこでは流動床は、通常、微粉
化した高価な触媒から成るため、触媒損失が防止されるように反応器を設計する必要があ
る。そのため、床面上方の大きい分離用高さを必要条件とし且つ微粉体を捕えてそれを床
に戻すためにサイクロンを使用するという実践法が開発された。重力によって沈降するは
ずの粒子が沈降し終えた高さを推定する合計分離高さ、即ちＴＤＨ、と呼ばれる概念が開
発された。この高さに内部サイクロンを設けて、より微細な粉体が捕えられ床に戻される
ようにした。触媒は、取り除く場合は常に底部から重力によって取り除かれた。他に、希
薄相又は輸送反応器と呼ばれる反応器は、全固体物を飛沫同伴させて反応器の中を運び上
げ上方から出されるようにしたものであり、これらの反応器には床と認められるものは無
かった。これらの気体−固体反応器の概念を、床粒子が成長するように気体が導入される
析出反応器の設計に適用したところ、希薄相反応器では、主に好ましくない微粉体が生成
されてしまうという大きな問題があった。而して、析出反応器の大多数は流動床にされ、
そのため、大きい分離用の高さと底部固体出口を有する流動床の基本設計が使用されてき
た。内部サイクロンという着想は、サイクロン外側への析出と、サイクロンの出口を塞ぐ
こと無く粒子を再導入するという課題のせいで、ほとんど使用されることは無かった。常
に或る程度の微粉体は形成されるので、殆どの析出反応器は、粉体を閉じ込め、排気回収
に使用される機材への損傷を未然に防ぐのに、外部サイクロン又はフィルターを装備して
いる。この様に、歴史的な手法は、生成物を底部から取り出せるようにし、生成物の損失
を最小限に抑えるために大きな分離用の高さを設け、外部的な粉体取出部を使用する、と
いうものであった。析出反応器の主たる利用は高純度シリコン析出にあり、Lordは、図１
ｂの米国特許第６，４５１，２７７号の中で、床の上面付近からビードを取り出し、その
後それらを加熱して床へ戻すという、床加熱方法を説明している。生成物３は、依然、底
部から取り出されていることに注目頂きたい。上記特許では、この床加熱方法は、ビード
を重力によって底部から取り出し、それらをパルス方式で再度加熱して床へ戻すという好
適な選択肢を支持する場合には、退けられた。Lordは、米国特許第６，８２７，７８６号
の中で、大きい床高さを活用して気体注入点を反応器の側面に沿って追加することにより
シリコンを増産するという、多段析出反応器について詳細に説明している。この設計では
、余分なノズルのせいで反応器に沿って細砕化による種生成が拡大し、入口から遠くに起
こる析出もあるが、細砕化と析出の殆どは固体生成物が取り出される底部に起こる。Lord
は、「De Beers」論文の第３段第２５行に示されている、生成物の結晶化とビードの脱水
素化が完全に行われるようにするには一定の滞留時間と温度が必要であることについて論
じている。彼は、これを、高温のパルス式ビードヒーター内で、短い滞留時間で行ってい
る。Lord及び同人の多くの文献では、排気からのエネルギー回収は論じられていないが、
Loadは、米国特許第５，７９８，１３７号及び同第６，４５１，２７７号の中では、流出
する生成物からの熱を、流入気の加熱に使用することを論じている。
【０００３】
先行技術の主たる欠点は、底部出口と大きな分離用空間を設けるという、受け継がれて
きた流動床設計に固執していることと、細砕による大量の種生成を引き起こしもする低温
の析出気体の導入を、高温の生成物が取り出されたその同じ場所で行うという、付きまと
う相対立する要求を受け入れていることである。Lordは、様々な特許の中で、気体注入を
散らばらせることによって熱と種生成の問題に対処しようと試みているが、床を完全に流
動化させるのに十分な量の気体は底部に注入しなくてはならないので、この様式で達成で
きるものには限界がある。必然的に、底部の温度は必要な結晶化をもたらすために８００
℃より上に維持されなければならず、そうすると、一部の種は生成物のものではなくなり
、今度はその生成物が破壊された「種ビード」によって汚染される。高温と高い析出気体
濃度が合わさると、その結果、反応速度が速まって壁面析出物が増加し、凝集して詰まり
を来す危険性が高まることになる。
【０００４】
この多段方法の手法は、更に、丈の高い反応器へとつながり、またその様な反応器のた
めの高純度ライナの製造には費用と製造可能性の問題があり、そのため段数が制限され、
ひいては所与の直径の反応器の生産能力が制限されることになる。
【０００５】
床レベルを測定し、床が成長している場合は、弁を開きパージ流を変えて適量のビード
が床を離れられるようにすることで床の一部が取り去られるようにした正しい対応が取ら
れることも必要である。誤作動又は弁詰まりは、床が高くなりすぎたり又は低くなりすぎ
たりする状況を招く原因になる。これらの状態は、どちらも、望ましくない乱れた状態で
ある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】米国特許第６，４５１，２７７号
【特許文献２】米国特許第６，８２７，７８６号
【特許文献３】米国特許第５，７９８，１３７号
【非特許文献】
【０００７】
【非特許文献１】「De Beers」論文、第３欄第２５行
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の主たる目的は、生産性により優れた丈の低い反応器を提供することである。
本発明の別の目的は、レベル制御の受動的な方法を提供することである。
本発明の別の目的は、品質のより優れた生成物を提供することである。
【０００９】
本発明の別の目的は、反応器の底部における高温の必要性を低減することである。
本発明の更に別の目的は、詰まりの危険性を低減することである。
本発明の更に別の目的は、壁面析出物の厚さを減少させることである。
【００１０】
本発明の別の目的は、生成物取出システム内の圧力を下げることである。
本発明の別の目的は、エネルギーを回収することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の他の目的及び利点は、本発明の或る実施形態が例示及び一例として開示されて
いる以下の説明を添付図面と関連付けて参照することから明らかになってゆくであろう。
本発明の好適な実施形態によれば、流動床析出反応器からの粒状物質の上方取り出しの
ための器械と方法において、反応器の頂部から生成物を排気共々取り出すことと、粒状生
成物を排気から分離することと、生成物と気体からの同時熱回収と、随意的な更なる粉体
及び熱回収と、を含んでいる器械と方法が開示されている。
【００１２】
この設計の技法的利点は、受動的なレベル制御、分離用の高さの減少、反応器の高さ縮
小及びその中の流動床の高さ増加、気体入口の生成物出口からの切り離し、生成物細砕化
の生成物出口からの切り離し、エネルギーの回収及びその結果による資本及び運転コスト
の低下、生成物の品質向上、及び所与の反応器直径での処理量増加である。
【００１３】
図面は、本明細書の一部を成し、様々な形態で具現化することのできる本発明の代表的
な実施形態を含んでいる。本発明を理解し易くするために、本発明の様々な態様は過大又
は拡大して示されている場合もあるものと理解頂きたい。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】底部取出部と大きな分離用空間を備えている、先行技術の流動床析出反応器の動作を図解している構成図である。
【図２ａ】本発明の利点を示すように修正を加えた同様の図である。
【図２ｂ】反応器の上方部の詳細な説明図であり、粒状粒子取り出しのメカニズムを示している。
【図３】一体型熱回収部を備えた生成物分離器の構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
ここでは好適な実施形態を詳細に説明してゆく。しかしながら、本発明は様々な形態に
具現化できるものと理解頂きたい。従って、ここに開示されている特定の詳細事項は、限
定を課すものでなく、特許請求の範囲のための根拠、及び当業者に本発明を何らかの適し
た詳細なシステム、構造、又は様式で実際に利用することを教示するための代表的な標準
、であると解釈されるべきである。
【００１６】
先ず、図１には、典型的な流動床析出反応器の構成図が示されており、同反応器は、或
る高さ１４４の格納容器又はライナ１１１、気体導入手段１１２、随意的な気体配送手段
１１３、底部生成物取出手段１１４、床加熱手段１１５、気体／粉体混合物出口１１６、
接続手段１２７、粉体／気体分離手段１１７、粉体取出手段１１８、及び気体出口１１９
を備えている。格納容器１１１は、気泡１２１によって流動化されていて平均上面レベル
１２２を有する粒体の床１２０を取り囲んでおり、この上面レベルより上では、床より上
へ跳ね上げられた生成物粒体１２３が、縮小された分離用空間１２４内で床内の無作為衝
突によって突き上げられては重力よって落下しながら弧を描いており、一方、飛沫同伴さ
れた微小な粉体粒子１２５は上昇を続け、排気１２６と共に気体／粉体混合物出口１１６
から出て接続手段１２７を通って粉体／気体分離手段１１７に入ると、そこで粉体１２５
の殆どが気体１２６から取り出され、その後最終的に粉体取出手段１１８を経てシステム
を出てゆき、他方、気体１２６と残った粉体は出口１１９を通って出てゆく。差圧計１２
８は、底部生成物取出手段１１４と気体出口１１９の間の圧力の差を測定する。この測定
値は、粒体の床１２０のレベル１２２を表している。底部取出手段１１４は、生成物粒体
１２３が粒体の床１２０へ戻されて底部生成物取出手段１１４によって取り出せるように
分離用空間１２４が維持されるよう、上面レベル１２２を制御するのに使用されている。
これは、非常に大まかな構成図であり、特許文献には、これらの要件を満たすべく提案さ
れている様々な方法及び機械が満載されている。２つ以上の気体入口を設けて気体配送機
構を省略してもよいし、加熱手段は多種多様なものが可能であり、粉体取り出しは、図示
のサイクロンか、フィルターか、又は別の気体清浄装置によって行うこともできる。
【００１７】
本発明による図２ａは、図１と同様の構成図を示しているが、粒状生成物を、排気が気
体／粉体分離手段２１７に入る手前に差し挟まれている気体／粒体分離器手段２３０を介
して、頂部から取り出すために修正が加えられている。別の修正は、図１に示されていた
差圧送信器１２８を、床レベル制御に不要になったため取り払ったことである。従って、
本発明は、或る高さ２４４の格納容器又はライナ２１１、気体導入手段２１２、随意的な
気体配送手段２１３、随意的な底部生成物取出手段２１４、床加熱手段２１５、気体／粉
体／粒体混合物出口２１６、第１接続手段２４１、粒体取出手段２３１付き気体／粒体分
離器手段２３０、随意的な熱回収手段２４２、別の接続手段２２９、気体／粉体分離手段
２１７、別の随意的な熱回収手段２４３、粉体取出手段２１８、及び気体出口２１９を備
えている。格納容器２１１は、気泡２２１とスラグ２４０によって流動化されていて平均
上面レベル２２２を有している粒体の床２２０を取り囲んでおり、この上面レベルより上
では、床より上へ跳ね上げられた一部の粒体２２３が、縮小された分離用空間２２４内で
床内の無作為衝突によって突き上げられては重力によって落下しながら弧を描いており、
一方、一部の粒体２３６と微小な飛沫同伴された粉体粒子２２５は上昇を続け、排気２３
３と共に気体／粉体／粒体混合物出口２１６から出て接続手段２４１を通って気体／粒体
分離器手段２３０に入ると、そこで、粒体は粒体取出手段２３１を介して取り出される。
残った気体と粉体は、気体／粉体の頂部出口管２２９を通って出てゆき、次いで気体／粉
体分離手段２１７に入り、そこで、粉体２２５の殆どは気体２３３から取り出され、最終
的に粉体取出手段２１８を経てシステムを出てゆき、他方、気体２３３と残った粉体は出
口２１９を通って出てゆく。
【００１８】
大粒体の取り出しを達成するため、平均上面レベル２２２は、気体／粉体／粒体混合物
出口２１６に非常に近接しており、その結果、床より上へ跳ね上げられた生成物粒体２３
６の一部は、分離用空間２２４内で突き上げられては重力により落下しながら弧を描くの
ではなく、飛沫同伴粉体２２５と共に上り続け、気体／粉体／粒体混合物出口２１６に出
てくる。平均床レベル２２２は出口２１６に近接しているので、図１に示されている先行
技術に比べて、床レベル２２２の高さを高くすることができ、及び／又は全高２４４をよ
り詰めることができる。
【００１９】
図２ｂには、生成物粒体２３６が気体出口２１６へと運び出されるようにする様々なメ
カニズムが詳細に示されている。基本的なメカニズムは、床の上面２２２からの生成物粒
体２３６の無作為突出しと、これらの粒体の気体／粉体／粒体混合物出口２１６への気送
である。更に、床レベルは、気体スラグ２４０の形成のせいで上下に振動し、これにより
床の或る区分が高レベル２３２まで持ち上げられ、最終的にそれら区分が弾けると床レベ
ルが低レベル２３４に収まる。床は、一時的に出口より上になる程の過度に高いレベル２
３５に達することもあり得る。出口管２４１は、図示の様に９０°か又は水平方向より上
又は下に勾配を付けて、出口２１６に取り付けることができる。選定角度は、出口管２４
１内の気体速度を用いた標準的な気送計算法の応用により求めることができる。
【００２０】
図３には、高温高純度の用途に適した一体型熱回収システム３０１を備えた生成物分離
器３３０の更に詳細な構成図が示されている。気体／粉体／粒体混合物３３３が、貫通部
３５８を介して熱回収システム３０１を通り抜けている入口３５７を通って生成物分離器
３３０に入ると、気体と粉体３５６は分かれて頂部に上り、出口管３２９を介して出てゆ
き、一方、粒体３３６は、分かれて底部出口３３１に下り、そこで、パージ流３５９によ
り流動化され、必要に応じて引き出される。
【００２１】
熱回収システム３０１は、容器３５１に熱伝達流体３６０を入れて構成されており、同
容器は、生成物分離器の壁からの熱３５０を捕える形状に作られ、熱伝達流体３６０のた
めの入口３５４と出口３５５を有している。容器は、水又は高温油の様な、様々な熱伝達
流体を利用することができる。通常、容器は、更に高い温度での熱回収を許容する圧力容
器であるのが好都合である。熱は、壁から容器へ、放射、伝導、又は対流によって伝達さ
れるようにしてもよく、周知の熱伝達技法を使用して、気体及び固体から壁への熱伝達が
強化されるようにしてもよい。同様に、サイクロン又はフィルターの様な周知の気体−固
体取り出し技法を使用して、気体−固体分離が強化されるようにしてもよい。
【００２２】
特に好都合な設計では、熱は、放射によって、生成物分離器の高温の表面から加圧容器
へ移り、加圧容器では、水３５２が入口３５４を介して流入し、蒸気３５３が出口３５５
を介して流出するようになっている。
【００２３】
図２を使用している或る例は、以下の通りである。容器の直径は３００ｍｍ、ライナの
全高２４４は７メートル、平均床レベル２２２は６メートルで、高レベルは約６．６メー
トル、低レベルは約５．４メートルである。容器の頂部での気体空塔速度は、４．７ｆｔ
／ｓ（１．４ｍ／ｓ）である。粒体の平均粒子寸法は１ｍｍであり、終速度は２１．８ｆ
ｔ／ｓ（６．５６ｍ／ｓ）である。粒子の終速度は、空塔気体速度の約４倍である。これ
は、粒体を反応器から運び出すためには、床の直上の区域での局所速度が、平均より４倍
高い局所サージを有していなければならないことを意味している。この規模の速度サージ
は、床の上面近く床上約２０ｃｍに起こる。スラグ２４０は、約１．２メートルの最大長
さを有しており、そのため、スラグの周期的成長及びバーストによって低レベルと高レベ
ルの間の１．２メートルという高さ変化がもたらされる。スラグは、更に、バーストする
と粒状粒子を加速させ、粒子はその結果飛沫同伴されて反応器から出る。よって、粒体取
り出しは、スラグ２４０の脈動によって変化する。
【００２４】
図１で平均床レベル１２２を６メートルとして同様の作動条件下で比較すると、先行技
術の下で通常必要とされる分離用空間を確保するためには、全高は１０メートルになるは
ずである。
【００２５】
反応器の底部の粒体及び気体は７００℃であり、加熱されて、温度８００℃の流れ２３
３として出口２１６を通って反応器を出てゆく。それらは、接線方向の入口を通ってサイ
クロン型生成物分離器２３０に入り、気体及び固体は容器の壁へと押し流されるため、気
体対壁熱伝達が向上する。サイクロンの直径は、１０インチ（２５０ｍｍ）で、長さは６
ｆｔ（１．８ｍ）である。これは、熱伝達のための十分な表面積を提供するために、固体
取り出しのみの場合に必要とされる長さより長くなっている。気体と粒体は共に６００℃
で出てゆく。粉体／気体分離器２１７は、同様の大きさであるが、温度差の減少のために
約半分の熱しか奪うことができない。気体と粉体は、その後、５００℃で粉体／気体分離
器を出る。どちらの熱回収システムも、様々な目的のための施設で有用な実用的標準であ
って従って常に需要のある１５０psgiの蒸気として熱を回収する。
【００２６】
本発明について、或る好適な実施形態に関連して説明してきたが、そこには本発明の範
囲を記載されている特定の形態に限定する意図は無く、逆に、特許請求の範囲によって定
義されている本発明の精神及び範囲に含めることのできる代替、修正、及び等価物を網羅
することを意図している。
【符号の説明】
【００２７】
１１１、２１１  格納容器又はライナ
１１２、２１２  気体導入手段
１１３、２１３  気体配送手段
１１４、２１４  底部生成物取出手段
１１５、２１５  床加熱手段
１１６  気体／粉体混合物出口
１１７、２１７  粉体／気体分離手段
１１８、２１８  粉体取出手段
１１９、２１９  気体出口
１２０、２２０  粒体の床
１２１、２２１  気泡
１２２、２２２  平均上面レベル
１２３、２２３、２３６、３３６  粒体
１２４、２２４  分離用空間
１２５、２２５  粉体
１２６  排気
１２７、２２９、２４１  接続手段
１２８  差圧計、差圧送信器
１４０、２４０  スラグ
１４４、２４４  ライナの高さ
２１６  気体／粉体／粒体混合物出口
２３０  気体／粒体分離器手段
２３１  粒体取出手段
２３２  床の高レベル
２３３  排気、気体
２３５  床の過剰に高いレベル
２４２、２４３  熱回収手段
３０１  一体型熱回収システム
３２９  出口管
３３０  生成物分離器
３３３  気体／粉体／粒体混合物
３５０  生成物分離器の壁からの熱
３５１  容器
３５２  水
３５４  熱電体流体用入口
３５５  熱伝達流体用出口
３５６  気体と粉体
３５７  熱回収システムへの入口
３５８  貫通部
３５９  パージ流
３６０  熱伝達流体
【図１】
2014205145.tif 000003
【図２ａ】
2014205145.tif 000004
【図２ｂ】
2014205145.tif 000005
【図３】
2014205145.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成26年7月23日(2014.7.23)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粒状物質を上方取り出しするように構成された流動床析出反応器において、
所定の高さの垂直な略円筒形の反応器であって、底部又は底部付近の少なくとも１つの気体用の導入手段と、頂部又は頂部付近の少なくとも１つの気体／粉体／粒状混合物出口と、を有する、反応器と、
粒状生成物から気体を分離するための少なくとも１つの分離器、及び、前記反応器の前記気体／粉体／粒状混合物出口と前記少なくとも１つの分離器との間の導管と、
前記反応器の下部を加熱する床加熱手段とを備え、
前記反応器の加熱された前記下部の粒状粒子は可変の流動高さを有し、平均上面レベルを有する泡立つ流動床となるように前記床は流動化され、前記泡立つ床の前記平均上面レベルと容器の前記気体／粉体／粒状混合物出口との間の空間は分離用空間を有し、
流動気体が前記粒状床に供給され、泡立ちを維持している間に前記粒状粒子のほとんどが前記反応器内に保持されるように、前記流動気体の前記流量が選択され、
前記床の高さが上げられて、前記床の表面付近での泡の破裂が粒状粒子を前記反応器の前記気体／粉体／粒状混合物出口を通して、前記導管に沿って少なくとも１つの前記分離器内まで、定期的に運ぶように前記分離用空間は小さくなり、前記粒状粒子は前記分離器内の前記気体から分離し、
前記流動気体の前記流量は、前記流動床から前記分離器への選択された量の粒体の制御された移動に適切な安定した高さに前記床がなるように制御されている、流動床析出反応器。
【請求項２】
前記粒状生成物を前記気体から分離しながら熱を回収するための手段であって、１つ又は複数の熱回収システムと組み合わされた１つ又は複数の生成物分離器を用いることを含む、手段をさらに含んだ請求項１に記載の反応器。
【請求項３】
粒状生成物取り出しのための少なくとも１つの手段が、前記反応器の前記底部にも設けられている、請求項１に記載の反応器。
【請求項４】
前記熱回収手段の内の少なくとも１つは、熱回収ボイラへの放射によるものである、請求項２に記載の反応器。
【請求項５】
少なくとも１つの前記分離器は、異なる平均寸法の粒子を除去するための生成物の流れをもたらす、請求項２に記載の反応器。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２６】
本発明について、或る好適な実施形態に関連して説明してきたが、そこには本発明の範囲を記載されている特定の形態に限定する意図は無く、逆に、特許請求の範囲によって定義されている本発明の精神及び範囲に含めることのできる代替、修正、及び等価物を網羅することを意図している。
（項目１）
流動床析出反応器からの粒状物質の上方取り出しのための器械と作動方法において、
底部又は底部付近の少なくとも１つの気体用の入口と、頂部又は頂部付近の少なくとも１つの気体及び固体用の出口と、を有する、或る設定された高さの容器と、
気体の流れによって流動化及び析出が起こる可変高さの粒状粒子の床と、
気体／粒状生成物分離器手段と、
前記粒状粒子の床の前記高さが安定した高さに到達するまで増加できるようにした作動方法と、を備えている器械と作動方法。
（項目２）
粒状生成物を分離しながら熱を回収するための器械において、１つ又は複数の生成物分離器手段と、１つ又は複数の熱回収手段と、を備えている器械。
（項目３）
更に、粒状生成物取り出しのための少なくとも１つの手段が、前記底部に設けられている、項目１に記載の器械。
（項目４）
前記熱回収手段の内の少なくとも１つは、主として熱回収ボイラへの放射によるものである、項目２に記載の器械。
（項目５）
平均粒子寸法が異なる２つ以上の生成物の流れを提供するために、２つ以上の分離器手段が使用されている、項目２に記載の器械。
【外国語明細書】
2014205145000001.pdf