(57)【要約】【課題】比較的低分子量のペプチドと共に適当量のアミノ酸を含み、ペプチド特有の苦みが無く、ペプチドに由来するＡＣＥ阻害活性等の機能性を有する食品機能材を、絹フィブロインから効率良く製造することができる方法を提供する。【解決手段】絹フィブロインをタンパク質分解酵素によって酵素分解することにより食品機能材を製造する場合に、タンパク質分解酵素として麹菌由来の中性プロテアーゼを用いる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
絹フィブロインをタンパク質分解酵素により酵素分解して得られる絹フィブロイン由来の食品機能材において、
前記タンパク質分解酵素として麹菌由来の中性プロテアーゼを用いることによって得られ、主として分子量が１，０００〜２，２００であるペプチドと、グリシン、アラニン、セリンおよびチロシンを主とする遊離アミノ酸と、を含有したことを特徴とする絹フィブロイン由来の食品機能材。
【請求項２】
絹フィブロインをタンパク質分解酵素によって酵素分解することにより絹フィブロイン由来の食品機能材を製造する方法において、
前記タンパク質分解酵素として麹菌由来の中性プロテアーゼを用いることを特徴とする絹フィブロイン由来の食品機能材の製造方法。
【請求項３】
絹フィブロインは、精錬済みの絹糸を塩化カルシウム水溶液中に投入し煮沸して絹糸を溶解させ、得られたフィブロイン水溶液を脱塩処理して調製され、これを絹フィブロイン原料とする請求項２に記載の絹フィブロイン由来の食品機能材の製造方法。
【請求項４】
タンパク質分解酵素による絹フィブロインの酵素分解は、前記絹フィブロイン原料を蒸留水で溶解させ、得られたフィブロイン水溶液に緩衝液および麹菌由来の中性プロテアーゼの酵素溶液を添加して反応させることにより行われる請求項３に記載の絹フィブロイン由来の食品機能材の製造方法。
【請求項５】
絹フィブロインを酵素分解した後の反応液を乾燥処理して粉末状とする請求項４に記載の絹フィブロイン由来の食品機能材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、絹フィブロインを原料としてそれをタンパク質分解酵素により酵素分解して得られ、血圧降下作用を示すアンジオテンシン変換酵素（ＡＣＥ）阻害活性等の機能性を有し、食品素材として利用される絹フィブロイン由来の食品機能材、ならびに、その食品機能材を絹フィブロインから製造するための食品機能材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
絹は、フィブロインおよびセリシンの２種類のタンパク質から形成されており、これらの絹タンパク質は、有用な各種のアミノ酸から構成されている。そこで、絹タンパク質を食品素材等として有効利用する様々な試みがなされ一部では実用化されている。この絹タンパク質は、一般的なタンパク質と異なりペプシンやトリプシンといった消化酵素によっては分解されにくいため、強酸や強アルカリ、またタンパク質分解酵素により絹タンパク質を加水分解する方法が種々提案されている。例えば、絹の主要成分であるフィブロインを水酸化ナトリウム等の強アルカリやリン酸等の強酸により加水分解したり、絹フィブロインをパパイン、サモアーゼ、エラスターゼ、バンクレアチンなどのプロテアーゼにより酵素分解して、平均分子量が３００〜２０，０００の範囲となる絹タンパク質加水分解物を含有する食物を得る方法が提案され実用化されている（例えば、特許文献１参照。）。また、特許文献１には、絹フィブロインを酵素分解した後に脱塩工程を行う繁雑さを無くし、また脱塩工程を行うことによる加水分解物の歩留りの低下を抑える、といった観点から、中性領域で活性をもつタンパク質分解酵素を用いることが好ましいことが示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第２７３７７９０号公報（第３−６頁）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１にも示されているとおり、強酸や強アルカリを用いて絹フィブロインを加水分解する方法では、加水分解後に反応液をアルカリや酸によって中和する必要があるので、反応液中に多量の塩が生成される。このため、加水分解による生成物を食品素材として利用しようとすると、中和により生成した塩を除去するための脱塩工程が必要となり、製造工程が複雑となる。また、脱塩工程において塩と共に加水分解による生成物の一部が失われるので、歩留まりが低下することとなる。この問題点については、酸性領域やアルカリ性領域で活性をもつタンパク質分解酵素を用いて絹フィブロインを酵素分解する場合も同様である。
【０００５】
また、これまでに利用が検討されているタンパク質分解酵素は、酸性、アルカリ性および中性のいずれの領域で活性をもつかを問わず、それを用いた酵素分解の反応速度がそれほど大きくない。このため、例えば２４時間程度の反応時間では、酵素分解によって得られる生成物の主要成分がペプチドであり、最終的に得られる食品素材にペプチド特有の苦みがあった。この問題は、酵素分解の時間を長くしたりタンパク質分解酵素の添加量を増やしたりして、ペプチドの一部をアミノ酸まで酵素分解させることにより、或る程度解決が可能である。しかしながら、それでは生産効率や費用対効果が悪くなってしまい、工業的に採用することができない。
【０００６】
この発明は、以上のような事情に鑑みてなされたものであり、酵素分解後の脱塩工程を行わなくても得られ、速やかな酵素分解反応により生成され、比較的低分子量のペプチドと共に適当量のアミノ酸を含み、したがってペプチド特有の苦みが無く、他方、ペプチドに由来するＡＣＥ阻害活性や特定のアミノ酸に由来する機能性を有する絹フィブロイン由来の食品機能材を提供すること、ならびに、そのような食品機能材を絹フィブロインから効率良く製造することができる食品機能材の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記した課題を達成するため、絹フィブロインを加水分解するためのタンパク質分解酵素として中性プロテアーゼを用いることとした。さらに、各種の中性プロテアーゼの中でも、麹菌由来の中性プロテアーゼを用いて絹フィブロインを酵素分解したときに、反応速度が大きくなり、例えば２４時間程度の反応時間で比較的低分子量のペプチドと共に適当量のアミノ酸を含んだ機能性素材が効率良く得られることを見い出し、これにより発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち、請求項１に係る発明は、絹フィブロインをタンパク質分解酵素により酵素分解して得られる絹フィブロイン由来の食品機能材において、前記タンパク質分解酵素として麹菌由来の中性プロテアーゼを用いることによって得られ、主として分子量が１，０００〜２，２００であるペプチドと、グリシン、アラニン、セリンおよびチロシンを主とする遊離アミノ酸と、を含有したことを特徴とする。
【０００９】
請求項２に係る発明は、絹フィブロインをタンパク質分解酵素によって酵素分解することにより絹フィブロイン由来の食品機能材を製造する方法において、前記タンパク質分解酵素として麹菌由来の中性プロテアーゼを用いることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に係る発明は、請求項２に記載の食品機能材の製造方法において、精錬済みの絹糸を塩化カルシウム水溶液中に投入し煮沸して絹糸を溶解させ、得られたフィブロイン水溶液を脱塩処理して絹フィブロインを調製し、これを絹フィブロイン原料とすることを特徴とする。
【００１１】
請求項４に係る発明は、請求項３に記載の食品機能材の製造方法において、前記絹フィブロイン原料を蒸留水で溶解させ、得られたフィブロイン水溶液に緩衝液および麹菌由来の中性プロテアーゼの酵素溶液を添加して反応させることにより、絹フィブロインの酵素分解を行うことを特徴とする。
【００１２】
請求項５に係る発明は、請求項４に記載の食品機能材の製造方法において、絹フィブロインを酵素分解した後の反応液を乾燥処理して粉末状とすることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に係る発明の絹フィブロイン由来の食品機能材は、中性プロテアーゼを用いて絹フィブロインを酵素分解することにより得られるので、酵素分解後の脱塩工程を行わなくても製造することができる。また、この食品機能材は、麹菌由来の中性プロテアーゼを用いることによって速やかな酵素分解反応により生成され、ペプチドと共に適当量のアミノ酸を含有するので、ペプチド特有の苦みが無く、また、ペプチドに由来するＡＣＥ阻害活性やアラニンによるアルコール代謝の促進作用などのアミノ酸に由来した機能性を有する。
【００１４】
請求項２に係る発明の食品機能材の製造方法によると、絹フィブロインを酵素分解した後に脱塩工程を行わなくても食品機能材を製造することができる。したがって、製造工程が簡単となり、また、脱塩工程を行うことによる歩留まりの低下を抑えることができる。また、絹フィブロインを速やかに酵素分解することができるので、比較的低分子量のペプチドと共に適当量のアミノ酸を含有した食品機能材を効率良く製造することができる。したがって、ペプチド特有の苦みが無く、また、ペプチドに由来するＡＣＥ阻害活性やアラニンによるアルコール代謝の促進作用などのアミノ酸に由来する機能性を有する食品機能材が得られる。
【００１５】
請求項３に係る発明の食品機能材の製造方法では、精錬されて表面からセリシンが除去された絹糸を原料とし、その絹糸を溶解させ脱塩処理して得られたものを絹フィブロイン原料として食品機能材が製造される。
【００１６】
請求項４に係る発明の食品機能材の製造方法では、タンパク質分解酵素による絹フィブロインの酵素分解が良好に行われる。
【００１７】
請求項５に係る発明の食品機能材の製造方法では、各種の食品素材として利用しやすい粉末状の食品機能材が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】麹菌由来の中性プロテアーゼを用いて絹フィブロインを酵素分解した後の反応液のゲルろ過クロマトグラムを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、この発明の好適な実施形態について図面を参照しながら説明する。
この発明に係る食品機能材は、絹フィブロインを麹菌由来の中性プロテアーゼにより酵素分解して得られ、主として分子量が１，０００〜２，２００であるペプチドとグリシン、アラニン、セリンおよびチロシンを主とする遊離アミノ酸とを含有する。
【００２０】
原料となる絹フィブロインは、絹糸、繭玉、屑繭などを所定の方法で精錬し、すなわち沸騰した炭酸ナトリウム水溶液中に絹糸等を浸漬させるなどして精錬し、絹糸等の表面からセリシンを除去したものから調製される。この精錬済みの絹糸を、例えば塩化カルシウム水溶液中に投入し煮沸して絹糸を溶解させる。そして、得られたフィブロイン水溶液を脱塩処理することにより絹フィブロインを調製し、これを絹フィブロイン原料とする。この絹フィブロインは、容易に水に溶ける。脱塩処理の方法としては、逆浸透法、電気透析法、イオン交換法などが用いられる。なお、脱塩処理後のフィブロイン水溶液をメンブレンフィルタによってろ過するようにしてもよい。また、脱塩処理後に、フィブロイン水溶液を凍結乾燥法等により乾燥処理して、綿状あるいは粉末状の絹フィブロインを調製し、これを絹フィブロイン原料とするようにしてもよい。このように脱塩処理後に乾燥処理した場合には、絹フィブロイン原料を蒸留水に溶解させてフィブロイン水溶液を調製するときに、原料の乾燥重量に基づいて水溶液の濃度を確定することができる。
【００２１】
絹フィブロインを酵素分解するには、絹フィブロイン原料を蒸留水に溶解させ、そのフィブロイン水溶液に緩衝液と酵素溶液とを添加して、所定の条件で、例えば２４時間程度、反応させる。緩衝液としては、例えばｐＨ６〜７のリン酸緩衝液を使用する。そして、タンパク質分解酵素として麹菌由来の中性プロテアーゼを用いる。この麹菌由来の中性プロテアーゼとしては、酵素メーカー各社から発売されている市販のものを使用すればよい。絹フィブロインの基質濃度や酵素の量、および、酵素分解の温度、時間、ｐＨ等の反応条件については、酵素の種類に応じて適宜決められる。絹フィブロインを酵素分解した後の反応液は、凍結乾燥、噴霧乾燥等の方法で乾燥処理される。これにより、各種の食品素材として利用可能な粉末状の食品機能材が得られる。なお、酵素分解後の反応液をメンブレンフィルタによってろ過した後、ろ過液を乾燥処理するようにしてもよい。
【実施例１】
【００２２】
〔絹フィブロイン原料の調製〕
４０ｗ／ｖ％の塩化カルシウム水溶液に精錬済みの絹糸を投入し、この水溶液を煮沸して絹糸を溶解させる。得られたフィブロイン水溶液を透析用セルロースチューブ（三光純薬（株）製、透析膜ＵＣ１８−３２−１００）に通し、脱塩処理を行った。次に、透析後のフィブロイン水溶液を凍結乾燥させた。これにより、柔らかい綿状の絹フィブロインを得た。
【００２３】
〔絹フィブロインの酵素分解〕
上記で得られた絹フィブロインを原料とし、その絹フィブロインを蒸留水で溶解させて濃度３ｍｇ／ｍＬのフィブロイン水溶液を調製した。また、酵素として、市販されている４種類の麹菌由来の中性プロテアーゼ、すなわち、ペプチダーゼＲ、プロテアックス、プロテアーゼＭ［アマノ］ＳＤおよびプロテアーゼＰ［アマノ］３ＳＤ（いずれも天野エンザイム（株）の商品名）を用い、各酵素を蒸留水で溶解させてそれぞれ濃度１０ｍｇ／ｍＬの酵素溶液を調製した。そして、上記フィブロイン水溶液４００μＬに、緩衝液７００μＬおよび酵素溶液１００μＬを添加し、２４時間、所定温度で酵素分解反応を行った。緩衝液としては、５０ｍＭリン酸緩衝液（ｐＨ７．０）または５０ｍＭリン酸緩衝液（ｐＨ６．０）を用いた。このときの反応条件を表１に示す。なお、ペプチダーゼＲについては、酵素活性の至適温度が３７℃であったが、３７℃の反応温度では腐敗を生じたため、反応温度を５０℃とし、これにより腐敗を防ぐことができた。
【００２４】
【表１】
2014180216.tif 000002
【００２５】
比較例として、アルカリ性プロテアーゼであるブロメラインＦ、酸性プロテアーゼであるニューラーゼＦ３Ｇ、高温細菌由来の耐熱性プロテアーゼであるサモアーゼＰＣ１０Ｆ、細菌由来の中性プロテアーゼであるプロテアーゼＮアマノＧおよびプロチンＮＹ１００、ならびに、パパイア由来の中性プロテアーゼであるパパインＷ−４０（いずれも天野エンザイム（株）の商品名）を用い、上記と同様に、フィブロイン水溶液４００μＬに緩衝液７００μＬおよび酵素溶液１００μＬを添加し、２４時間、所定温度で酵素分解反応を行った。緩衝液としては、５０ｍＭトリス塩酸緩衝液（ｐＨ８．５）、５０ｍＭ酢酸緩衝液（ｐＨ３．０）または５０ｍＭリン酸緩衝液（ｐＨ７．０）を用いた。このときの反応条件を上記の表１に併せて示す。
【００２６】
〔酵素分解液のアミノ酸分析〕
酵素分解後の各反応液について、（株）島津製作所製の液体クロマトグラフProminenceに、強酸性イオン交換樹脂カラムShim-pack Amino-Naを用い、クエン酸三ナトリウム溶液を移動相、ｏ−フタルアルデヒドを反応試薬として、蛍光波長〔Ｅｘ＝３４８ｎｍ、Ｅｍ＝４５０ｎｍ〕によりアミノ酸分析を行った。この分析結果を表２に示す。表中の数値は、反応前のフィブロイン量に対する各アミノ酸の重量割合を示す。表中、「Ｇｌｙ」はグリシン、「Ａｌａ」はアラニン、「Ｓｅｒ」はセリン、「Ｔｙｒ」はチロシンの各アミノ酸をそれぞれ示し、これら４種類のアミノ酸でアミノ酸総量の９０％以上を占める。また、サモアーゼＰＣ１０Ｆを用いたときの分析結果における「―」は、検出限界値以下であったことを示す。
【００２７】
【表２】
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【００２８】
表２に示す分析結果から分かるように、絹フィブロインをアミノ酸まで酵素分解する分解率は、４種類の麹菌由来の中性プロテアーゼ（ペプチダーゼＲ、プロテアックス、プロテアーゼＭ［アマノ］ＳＤおよびプロテアーゼＰ［アマノ］３ＳＤ）を用いたときにいずれも高くなる。特に、プロテアックスを用いて絹フィブロインを酵素分解したときに、アミノ酸までの分解率が最も高い値を示した。これに対し、アルカリ性プロテアーゼ（ブロメラインＦ）、酸性プロテアーゼ（ニューラーゼＦ３Ｇ）、高温細菌由来の耐熱性プロテアーゼ（サモアーゼＰＣ１０Ｆ）、細菌由来の中性プロテアーゼ（プロテアーゼＮアマノＧおよびプロチンＮＹ１００）、ならびに、パパイア由来の中性プロテアーゼ（パパインＷ−４０）を用いて酵素分解したときは、いずれもアミノ酸までの分解率が低かった。この結果より、麹菌由来の中性プロテアーゼを用いて絹フィブロインを酵素分解することにより、後記するように比較的低分子量のペプチドを含むと共に適当量のアミノ酸を含んだ酵素分解物が得られることが分かる。
【００２９】
〔酵素分解液のゲルろ過による分子量の測定〕
プロテアックスを用いて絹フィブロインを酵素分解した後の反応液について、（株）島津製作所製の液体クロマトグラフＬＣ−１０に、シリカ系ゲルろ過カラムShim-pack Diol-150を用い、１０ｍＭリン酸緩衝液（ｐＨ７．０、含０．１ＭＮａＣｌ）を移動相として、２８０ｎｍの吸収波長により、ゲルろ過による分子量の測定を行った。この酵素分解液のゲルろ過クロマトグラムを図１に示す。また、Bio-Rad製のゲルろ過用スタンダード（Thyroglobulin (670kDa)、γ-globulin (158kDa)、ovalbumin (44.0kDa)、Myoglobin (17.0kDa)、Vitamin B12 (1.35kDa)）を用いて作成した検量線により、酵素分解物成分の分子量を求めた。
【００３０】
図１に示すように、酵素分解物にはペプチド（分子量１，０００〜２，２００）とグリシン、アラニン、セリンおよびチロシンを主とする遊離アミノ酸とが含まれていた。また、酵素分解物中のペプチドは、主に約１，０００といった比較的低分子量のペプチドであった。そして、酵素分解物に残存フィブロインは含まれていなかった。
【００３１】
〔酵素分解液のＡＣＥ阻害活性の測定〕
測定用キット（（株）同仁化学研究所製、ＡＣＥ Ｋｉｔ−ＷＳＴ）を用いて、絹フィブロインの酵素分解液のＡＣＥ阻害活性を測定した。測定は、アミノ酸までの分解率が最も高かったプロテアックスを用いて絹フィブロインを１３時間および２４時間、それぞれ反応させた２つの酵素分解液について行った。測定の結果、反応時間を１３時間とした反応液では、ＩＣ５０（ＡＣＥ活性を５０％阻害するために必要な濃度）の値が０．０５ｍｇ／ｍＬであり、反応時間を２４時間としたものでは０．０６４ｍｇ／ｍＬであった。
【００３２】
上記の結果が示すとおり、酵素分解の反応時間が１３時間および２４時間のいずれであっても、ＡＣＥ阻害活性が確認されたが、反応時間を１３時間とした方がより高い阻害活性を示した。このＡＣＥ阻害活性は、絹フィブロインが酵素分解されて生成した絹ペプチドに起因するものと考えられる。また、反応時間を１３時間とした方が２４時間としたものより高い阻害活性を示したのは、反応時間を長くすると、ＡＣＥ阻害活性を有するペプチドがさらに分解されてアミノ酸になり、阻害活性が低下することによるものと考えられる。
【００３３】
上記で得られた酵素分解後の反応液を凍結乾燥させ、これにより粉末状の素材が得られ、この素材は容易に水に溶けた。また、ペプチドの一部がアミノ酸にまで分解されているため、得られた素材には、ペプチド特有の苦みが全く感じられなかった。
【実施例２】
【００３４】
〔絹フィブロインの酵素分解〕
上記実施例１と同様にして調製された絹フィブロインを原料とし、その絹フィブロインを蒸留水で溶解させて濃度３ｍｇ／ｍＬのフィブロイン水溶液を調製した。また、酵素として、市販のプロテアックス（天野エンザイム（株）の商品名）を用い、その酵素を蒸留水で溶解させて５．０ｍｇ／ｍＬ、１．０ｍｇ／ｍＬおよび０．４ｍｇ／ｍＬの３種類の濃度の酵素溶液を調製した。また、緩衝液として、２０ｍＭリン酸緩衝液（ｐＨ７．０）を調製した。そして、上記フィブロイン水溶液４００μＬに、緩衝液７００μＬおよび酵素溶液１００μＬを添加し、５時間、５０℃の温度で酵素分解反応を行った。
【００３５】
〔酵素分解液のアミノ酸分析〕
酵素分解後の各反応液について、（株）島津製作所製の液体クロマトグラフProminenceに、強酸性イオン交換樹脂カラムShim-pack Amino-Naを用い、クエン酸三ナトリウム溶液を移動相、ｏ−フタルアルデヒドを反応試薬として、蛍光波長〔Ｅｘ＝３４８ｎｍ、Ｅｍ＝４５０ｎｍ〕によりアミノ酸分析を行った。この分析結果を表３に示す。表中の数値は、反応前のフィブロイン量に対する各アミノ酸の重量割合を示す。
【００３６】
【表３】
2014180216.tif 000004
【００３７】
表３に示す分析結果から分かるように、上記した実施例１においてプロテアックスを用いたとき（酵素溶液の酵素濃度：１０ｍｇ／ｍＬ）の結果と比較すると、酵素濃度が低くなることによりアミノ酸までの分解率が低くなった。但し、実施例１では酵素分解反応時間が２４時間であったが、この実施例では反応時間を５時間としており、反応時間を長くすることにより、アミノ酸への分解率は表３に示した数値より大きくなるものと考えられる。また、５．０ｍｇ／ｍＬの酵素濃度では、酵素分解物に着色が認められたが、１．０ｍｇ／ｍＬ以下の酵素濃度では着色がほぼ見られなくなった。ここで、酵素の使用量が多くなると、酵素分解物の製造コストが高くなることから、工業的に食品機能材を製造する場合における酵素濃度は、製造コストの抑制と製品の性状・品質との兼ね合いで適宜設定すればよい。また、使用するリン酸緩衝液の濃度を５０ｍＭ（実施例１）から２０ｍＭへと低くしても、酵素分解反応は進行することから、リン酸緩衝液の濃度を適切に設定することにより酵素分解物の風味の改善を図ることができる。
【００３８】
〔酵素分解液のゲルろ過による分子量の測定〕
酵素分解後の反応液について、（株）島津製作所製の液体クロマトグラフＬＣ−１０に、シリカ系ゲルろ過カラムShim-pack Diol-150を用い、１０ｍＭリン酸緩衝液（ｐＨ７．０、含０．１ＭＮａＣｌ）を移動相として、２８０ｎｍの吸収波長により、ゲルろ過による分子量の測定を行った。この結果、酵素濃度５．０ｍｇ／ｍＬの酵素溶液を使用したときの酵素分解物中のペプチドの分子量は１，２６０であり、酵素濃度１．０ｍｇ／ｍＬでは１，２７０、酵素濃度０．４ｍｇ／ｍＬでは１，２９０であり、いずれの場合も比較的低分子量のペプチドであった。
【００３９】
〔酵素分解液のＡＣＥ阻害活性の測定〕
測定用キット（（株）同仁化学研究所製、ＡＣＥ Ｋｉｔ−ＷＳＴ）を用いて、絹フィブロインの酵素分解液のＡＣＥ阻害活性を測定した。測定の結果、酵素濃度５．０ｍｇ／ｍＬの酵素溶液を使用した反応液では、ＩＣ５０の値が０．１５ｍｇ／ｍＬであり、酵素濃度１．０ｍｇ／ｍＬでは０．２３ｍｇ／ｍＬ、酵素濃度０．４ｍｇ／ｍＬでは０．２８ｍｇ／ｍＬであった。酵素溶液の酵素濃度を１０ｍｇ／ｍＬとした場合（実施例１）に比べてＡＣＥ阻害活性は低下したが、酵素濃度０．４ｍｇ／ｍＬの酵素溶液を使用した場合でも、酵素分解液のＡＣＥ阻害活性が確認された。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
この発明により、ペプチド特有の苦みが無くＡＣＥ阻害活性やアルコール代謝の促進作用など機能性を有する新規な食品機能材が提供され、この食品機能材は、食品関連業界において新たな食品素材としての利用が期待される。その他、シルク関連業界においても、この発明が利用される可能性がある。
【図１】
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