(57)【要約】【課題】弾力性のある柔軟な発泡樹脂シートからなり果物などの収容物を収容する包装トレイについて、２種の部材を結合して複合する工程の見直しを図ること、大きさの異なる収容物に対してもフィットし易くより高い緩衝保護性を有すること。【解決手段】水平方向に沿う基板部１２と、基板部１２から上方に立ち上がり収容物の外周を囲うようにした立ち壁１３と、この立ち壁１３の先端１３ａ側に連通する変形部１４とを有し、変形部１４がカルデラ１４ｃを備えた山状に形成される包装トレイ１１とした。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾力性のある柔軟な発泡樹脂シートからなり収容物を収容する包装トレイであって、
水平方向に沿う基板部と、基板部から上方に立ち上がり収容物の外周を囲うようにした立ち壁と、この立ち壁の先端側に連通する変形部とを有し、
変形部がカルデラを備えた山状に形成される包装トレイ。
【請求項２】
変形部が、山の斜面となる外壁部とカルデラに相当する凹部との間になだらかな頂部を有する請求項１記載の包装トレイ。
【請求項３】
凹部を頂部よりも厚肉に形成した請求項２記載の包装トレイ。
【請求項４】
凹部の肉厚を下方に向かって徐々に厚肉になるように形成した請求項２または請求項３記載の包装トレイ。
【請求項５】
立ち壁の先端側に段差部を有し、この段差部を介して立ち壁と変形部とが連通する請求項１〜請求項４何れか１項記載の包装トレイ。
【請求項６】
変形部を立ち壁よりも薄肉に形成した請求項１〜請求項５何れか１項記載の包装トレイ。
【請求項７】
基板部から下方に突出する支持脚を設けた請求項１〜請求項６何れか１項記載の包装トレイ。
【請求項８】
一の収容物を収容するのに対応する外壁部と、その外壁部に隣接し他の一の収容物を収容するのに対応する外壁部との間に境界突起を設けた請求項２〜請求項７何れか１項記載の包装トレイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、収容物を１個ずつ個装状態にして包装する包装トレイに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、苺等の果実、中でも進物用等に使用される比較的大粒の苺の包装トレイとしては、苺の表面が比較的柔らかくて他物と当接した部分から傷みが生じ易いことから、弾力性を有する柔軟な発泡樹脂シートから成形された緩衝用の第１の容器と、該容器を受支できるように保形性のある合成樹脂シートから成形された支持用の第２の容器とを組み合わせた果実包装トレイが知られている。
【０００３】
例えば、実開昭６１−１４４０７０号公報（特許文献１）または実開昭６２−３４６５号公報（特許文献２）には、苺等の果実を個装状態に収納できる複数の収納凹部が形成された柔軟な発泡樹脂シートからなる緩衝用の容器と、前記収納凹部を嵌合して支持する保持用凹部が形成された非発泡の合成樹脂製シートからなる支持用の容器とを組み合わせた衝撃吸収性トレイが提案されている。
【０００４】
また、特開２０１１−１６５７２号公報（特許文献３）には、材料シート１６と不織布シート１７からなり、それらの間に空隙を形成した緩衝シート１２が提案されている。さらに特開２０１０−６４７６１号公報（特許文献４）には、支持容器２０と緩衝用容器１０とからなる容器Ａが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭６１−１４４０７０号公報
【特許文献２】実開昭６２−３４６５号公報
【特許文献３】特開２０１１−１６５７２号公報
【特許文献４】特開２０１０−６４７６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記いずれのトレイも２種の部材を結合しているため、それらを複合する工程が必要であった。また、若干大きさの異なる果実の場合には収納凹部とフィットし難く、より高い緩衝保護性が要求される場合があった。
【０００７】
そこで本発明は、２種の部材を結合することなく、さらに緩衝保護性が向上した包装トレイを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち、弾力性のある柔軟な発泡樹脂シートからなり果物などの収容物を収容する包装トレイであって、水平方向に沿う基板部と、基板部から上方に立ち上がり収容物の外周を囲うようにした立ち壁と、この立ち壁の先端側に連通する変形部とを有し、変形部がカルデラを備えた山状に形成される包装トレイを提供する。
【０００９】
弾力性のある柔軟な発泡樹脂シートからなるため、果物などの収容物を収容して輸送や陳列することができる。そして、輸送時には収容物が傷みにくく、陳列時には見栄えの良い包装トレイとすることができる。
この包装トレイは、基板部から上方に立ち上がり収容物の外周を囲うようにした立ち壁を有するため、収容物が立ち壁から外にはみ出しにくく、安定して収容することができる。また、この立ち壁の先端側に連通する変形部を有するため、変形部を変形させることで収容物を立ち壁の内側で収容することができる。そして、水平方向に沿う基板部を有するため、収容物毎に対応した複数の立ち壁や変形部を複数箇所設けることができる。
【００１０】
そして、包装トレイの変形部は、カルデラを備えた山状に形成されるため、イチゴの大きさに合わせた押し込み部分を得ることができ、大きさの異なる収容物に対するサイズ許容性を高めることができる。即ち、イチゴなどの収容物を入れる際に、小さいイチゴについてはカルデラ部分に収容できる。それより大きなイチゴになれば山の斜面の部分を内側に押し込んで変形させイチゴの周囲を包み込むことができる。このようにイチゴの大きさが変化してもその大きさに対応してイチゴの周囲を包み込むことができ、イチゴの大きさにかかわらず、確実に十分な収容を担保することができる。
【００１１】
従来技術に相当する単に断面Ｕ字状に下方に凹む形状では、イチゴを収容してもＵ字状の部分が変形しにくい。そのため、比較的大きなイチゴに対応させて凹みを大きく形成すれば小さなイチゴに対しては隙間が多くなり、反対に比較的小さなイチゴに対応させて凹みを小さく形成すれば大きなイチゴは凹みに入り難くなる。そのためサイズ許容性が低いものであった。
【００１２】
変形部には山の斜面となる外壁部とカルデラに相当する凹部との間になだらかな頂部を設けることができる。山の斜面となる外壁部とカルデラに相当する凹部との間になだらかな頂部を設けることで、変形部の表面積を広くすることができる。即ち、立ち壁の先端から単なる山状に上方に突出させた場合や、立ち壁の先端から急激に（鋭角的に）下方に凹ませた場合と比較して、なだらかな頂部を有することで変形部の表面積を拡大させることができる。
変形部の表面積が大きいと、イチゴを収容した際の押し込み部分を深くとることができるので、より大きなイチゴに対しても安定した収容が可能であり、サイズ許容性をより広げることができる。
【００１３】
このようにイチゴを十分に包み込んで収容できるため、安定して保持され外部に飛び出し難くすることができる。よって収容物の収容保持性を高めることができる。また、十分に包み込まれるため、振動や衝撃に対する緩衝性も高くなる。
【００１４】
凹部については、頂部よりも厚肉に形成することができる。凹部を頂部よりも厚肉に形成すれば凹部よりも頂部が変形し易くなる。そのため、収容物を載置すると凹部が変形するよりも頂部が変形して沈み込み収容物を包み込むようにして収容することができる。
【００１５】
凹部の肉厚を下方に向かって徐々に厚肉になるように形成することができる。凹部の肉厚を下方に向かって徐々に厚肉になるように形成すれば、凹部のなかでも上方の方が下方よりも変形し易くなる。そのため、収容物を載置する際に変形量が大きな上方を無理なく変形させることができる。また収容物と凹部の底との間に隙間を生じさせ易く、荷重がかかりやすい収容物の底が包装トレイと密着することを防ぐことができる。
【００１６】
立ち壁の先端側に段差部を有し、この段差部を介して立ち壁と変形部とが連通する包装トレイとすることができる。立ち壁と変形部との間に段差部を設けたため、段差部を境界にして変形する部分としない部分とに分かれやすい。即ち、段差部を設けることで変形部ではイチゴの収容に対応して容易に変形する一方で、立ち壁を変形し難くしてイチゴを外側から保護することができる。
【００１７】
変形部を立ち壁よりも薄肉に形成することができる。変形部を立ち壁よりも薄肉に形成したため、変形部を変形し易く、立ち壁を変形し難くすることができる。そのため、変形部をイチゴに接触させて保護する一方で、立ち壁はイチゴに接触させずに収容することができる。これにより、外部からの衝撃に対して大きな力が直接的に収容物にかかることを防止することができる。
【００１８】
基板部から下方に突出する支持脚を設けることができる。基板部から下方に突出する支持脚を設けたため、立ち壁の高さを超えてイチゴを下方に沈み込ませることができる。換言すれば、立ち壁を低く形成することができ、横方からの見栄えの良い包装トレイとすることができる。また、安定的に載置面に置くことができる。
【００１９】
一の収容物を収容するのに対応する外壁部と、その外壁部に隣接し他の一の収容物を収容するのに対応する外壁部との間には、その境界部分で部分的に突出する境界突起を設けることができる。こうした境界突起を設けることで、比較的薄く形成される外壁部どうしが鋭角的に接触するような部分を形成せず、成形不良が生じにくい包装トレイが得られる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の包装トレイによれば、外部に飛び出し難くする収容保持性、外部からの衝撃や振動に対する緩衝性、収容物の大きさの変化に対応するサイズ許容性を高くすることができる。
また、本発明の包装トレイによれば、一の発泡樹脂シートから成形できるため、作業工程数を少なくし、また製造コストを低くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】第１実施形態の包装トレイの平面図である。
【図２】図１のＳＡ−ＳＡ線断面図である。
【図３】図１のＳＢ−ＳＢ線断面図である。
【図４】凹部を上方に折り返した状態の図３相当断面図である。
【図５】図１の個装本体にイチゴを収容した状態を示す説明図である。
【図６】イチゴを収容した状態の図２相当断面図である。
【図７】第２実施形態の包装トレイの平面図である。
【図８】図７のＳＣ−ＳＣ線断面図である。
【図９】図７のＳＤ−ＳＤ線断面図である。
【図１０】図７のＳＥ−ＳＥ線断面図である。
【図１１】図７のＳＦ−ＳＦ線断面図である。
【図１２】第３実施形態の包装トレイの平面図である。
【図１３】図１２のＳＧ−ＳＧ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、各実施形態について共通する部位には同一の符号を付し、また構成、製造方法、材質、効果等の共通する事項については重複説明を省略する。
【００２３】
第１実施形態  [図１〜図６]：
本実施形態の包装トレイ１１を図１〜図３で示す。図１は平面図、図２は図１のＳＡ−ＳＡ線断面図、図３は図１のＳＢ−ＳＢ線断面図である。
これらの図で示すように、包装トレイ１１は、水平方向に沿う基板部１２と、基板部１２から上方に立ち上がり収容物（例えば「イチゴ」；図１〜図３では図示せず）の外周を囲うように筒状に形成された立ち壁１３と、この立ち壁１３の先端１３ａ側に連通し立ち壁１３の先端１３ａ側を閉塞する変形部１４とを有しており弾力性のある柔軟な発泡樹脂シートから成形したものである。
一つの立ち壁１３と一つの変形部１４から一つのイチゴを収納する個装本体１５を形成しており、図１では２つの個装本体１５を設けた例を示している。
【００２４】
基板部１２は、立ち壁１３を立ち上げるベース部分であり、陳列棚や梱包容器等の載置面に対して略水平方向に広がる平面形状に形成され、複数個の個装本体１５を連結する役割も担っている。また、基板部１２から個装本体１５が上方に突出して形成される一方で、基板部１２から下方に突出した支持脚１７が形成され、基板部１２を包装トレイ１１の最下端から上方に持ち上げている。
【００２５】
立ち壁１３は、イチゴの外周を囲い保護する部位である。後述する変形部１４がイチゴを収容する際に変形するのに対し、イチゴを収容しても変形し難い外枠を形成している。この立ち壁１３の変形し難さを強めるため、立ち壁１３にはその伸張方向に垂直な方向に付き出したリブ部１３ｂを設けることができる。包装トレイ１１では一つの個装本体１５に対して等間隔に４つのリブ部１３ｂを備えている。
【００２６】
変形部１４は、カルデラを備えた山状に形成されており、山の斜面となる外壁部１４ａと、山の最高点部分である頂部１４ｂ、そしてカルデラに相当する凹部１４ｃを有している。また、立ち壁１３と変形部１４との間には段差部１６が形成されている。
包装トレイ１１では、山の斜面となる外壁部１４とカルデラに相当する凹部１４ｃとの間の頂部１４ｂがなだらかに形成されており、外壁部１４ａと凹部１４ｃとが滑らかに連続している。即ち、凹部１４ｃが外壁部１４ａに対して鋭角に折れ曲がるものではないため凹部１４ｃを上方に反転させると、図４で示すように、変形部１４の断面は変曲点を有する形状に形成される。このように、単なる上に凸の放物線状とならないため、変形部１４の表面積を大きくすることができる。
【００２７】
包装トレイ１１には発泡樹脂シートが用いられるが、ポリスチレン系発泡樹脂シートなどと比較して、弾力性があって柔軟で、変形し易い材質が好ましく、例えば、オレフィン系発泡樹脂シートが例示できる。より好ましくはポリエチレン系発泡樹脂シートや、ポリプロピレン系発泡樹脂シートが挙げられる。好適な材質のなかでも、破断に対する強さをもたせるために架橋した材質であることがより好ましい。
【００２８】
包装トレイ１１は、発泡樹脂シートを真空成形等の公知の成形方法を採用して所定の形状に成形して製造することができる。そして、変形部１４の肉厚は立ち壁１３の肉厚よりも薄く形成することが好ましい。変形部１４は変形し易く、立ち壁１３は変形し難くするためである。変形部１４の中での厚みは各部位を均等にすることができるが、頂部１４ｂを最も薄くすることができる。頂部１４ｂを最も薄くすることで変形部１４をより変形し易くすることができる。こうした成形は、基板部１２から離れるほど薄くなりやすい成形上の特性を利用することができる。そして、凹部１４ｃを頂部１４ｂよりも厚くすることで比較的凹部１４ｃを変形し難くすることができる。即ち、収容物が載置されると凹部１４ｃよりも頂部１４ｂが変形し凹部１４ｃの周囲から下方へ沈み込み易くなっている。
【００２９】
包装トレイ１１の大きさは一例として、基板部１１の厚みを２．５ｍｍ、立ち壁１３の直径を７０ｍｍ、厚みを２．５ｍｍ、変形部１４の厚みを０．８ｍｍ〜１．５ｍｍ、凹部１４ｃの頂部１４ｂからの深さを１８ｍｍ、頂部１４ｂの基板部１３からの高さを３３ｍｍとすることができる。
【００３０】
包装トレイ１１にイチゴＳを収容するには、一の個装本体１５に一のイチゴＳを対応させる。凹部１４ｃにイチゴＳを載せて下方に押し込むと主に変形部１４の頂部１４ｂと外壁部１４ａが変形してイチゴＳに沿って内方に押し込まれ、立ち壁１３に囲まれた中にイチゴＳが収容される。その状態を図５の平面図、図６の断面図に示す。
【００３１】
包装トレイ１１によれば、変形部１４の外壁部１４ａや頂部１４ｂがイチゴＳを載せることで下方に沈み込み、イチゴＳの周囲を包み込むことができるので、弾力性のある変形部１４をイチゴＳに接触させて収容することができる。そのため、外部からの衝撃や振動に対する緩衝性が高く、また、イチゴＳに大きさのばらつきがあってもその大きさに応じて包み込む程度が変化するのでサイズ許容性が高い。さらには、立ち壁１３はその形状が保持されるため、イチゴＳが外部に飛び出し難く収容保持性が高い。
包装トレイ１１の製造は、一の発泡樹脂シートから成形できるため、作業工程数が少なく、製造コストの低い包装トレイ１１を得ることができる。
【００３２】
凹部１４ｃを頂部１４ｂよりも比較的厚く形成することにより、あるいは、なめらかな頂部１４ｂを設けることにより、図６で示すように、凹部１４ｃの外径よりもおおきなイチゴＳを収容した場合には、イチゴＳの下に凹部１４ｃの形状を留めた隙間Ｂを生じさせることができる。隙間ＢがあればイチゴＳと立ち壁１３の間に入った水分が隙間ＢにたまりイチゴＳに接触しないため、イチゴＳを新鮮に保つことができる。また、隙間Ｂの部分ではイチゴＳと変形部１４が接触しないため、必要以上に接触部分を多くしないで済み、イチゴＳの過度の圧迫を防ぐことができる。また、凹部が厚くなっているため、万が一凹部１４ｃが支持脚１７よりも沈み込み載置台などに凹部の底が当たるような場合であっても厚い肉厚によりイチゴＳを保護することができる。
【００３３】
第２実施形態  [図７〜図１１]：
図７〜図１１で示すイチゴ用の包装トレイ２１は、個装本体１５を縦に４列、横に２行の合計８個形成するとともに、各個装本体１５は平面視で図面上下方向に縦長に形成したものである。
図７の縦方向に隣接する個装本体１５どうしは立ち壁１３で接し、両者の間からは基板部１２が無くなっている。但し、各変形部１４は隣接する個装本体１５との間で直接連通することなく独立しており、各個装本体１５ごとにイチゴＳの十分な沈み込みが可能となっている。また、図７の横方向に隣接する個装本体１５どうしの間は大変狭くなっているが、段差部１６を両個装本体１５で共有している（図１１参照）。
【００３４】
個装本体１５で囲われた中心には、合計３個の支持脚１７を有している。また、基板部１２の端部は下方に折れ曲がって側面部１８を形成している。この側面部１８の下端と支持脚１７の下端が載置面に接触することで包装トレイ２１を安定的に載置面に置くことができるようになっている。
【００３５】
包装トレイ２１もまた収容保持性、緩衝性、サイズ許容性に優れ、簡単に製造することができる。そして、イチゴＳを美しく収容することができる。
【００３６】
第３実施形態  [図１２，図１３]：
図１２に本実施形態の包装トレイ３１の平面図、図１３にはその断面図を示す。
包装トレイ３１も包装トレイ２１と同様に８個の個装本体１５を形成しているが、本実施形態では、各個装本体１５が平面視で斜めを向くように形成したものである。
支持脚１７も個装本体１５で囲われた中心に設けられているが、平面視で個装本体１５が右斜めに向くのに対して左斜めに向くように形成されている。
また、図１２の横方向に隣接する個装本体１５どうしの間は大変狭くなっているが、段差部１６から連続し、上に凸状に突起する境界突起１６ａを形成することで外壁部１４ａどうしの接触を回避している（図１２参照）。
【００３７】
この境界突起１６ａの形成は、外壁部１４ａどうしが接触し鋭角な形状が生じるのを防ぐことにもなり、成形不良を起こし難くすることができる。また、境界突起１６ａはイチゴＳの収容の際に変形せずにイチゴＳどうしの仕切りになるものであるが、その厚みによっては変形部１４の一部として作用させることもできる。この場合には縦方向に十分な長さを持たせずに接触する外壁部１４ａどうしの間で、変形しろをかせぐ部位となる。
こうした包装トレイ２１もまた収容保持性、緩衝性、サイズ許容性に優れ、簡単に製造することができる。そして、イチゴＳを美しく収容することができる。
【００３８】
上記実施形態で示した包装トレイは例示であり、こうした形態に限定されるものではなく、本願発明の趣旨に反しない任意の変更形態を含むものである。即ち、上記実施形態で示した一部の構成を含まなかったり、別の公知の構成を含んだり、代替したりしている場合も本願発明の範囲に含まれる。
例えば、図７や図１２等で個装本体１５の個数は８個に限らず適当な個数を設けるように変形することができる。また、側面部１８を設けずに基板部１２の端部の適当な箇所のみを下方に突出させて外枠を形成することもできる。反対に基板部１２の外周または四隅に側面部１８を形成すれば支持脚１７を省略することもできる。
【００３９】
本実施形態においては収容物としてイチゴを挙げているが、これは例示にすぎず、収容物はイチゴに限定されるものではない。即ち、イチゴを含む果物、その他の農産物の他、魚介類等の海産物であっても良く、大きさ、形状が揃い難い緩衝性が要求されるものに好適に用いることができる。
また、大きさ、形状に対して高度な寸法精度が要求され、大きさ、形状がほとんど変わらない電子部品等の工業製品に対しても好適に用いることができる。こうした工業製品に対しては個々の工業製品に対応して包装トレイにも高度な寸法精度が要求されるのが通常であるが、本発明はサイズ許容性の高い包装トレイであるので、包装トレイの方の大きさ、形状に多少バラツキがあったとしても、緩衝性を維持することができる。
【符号の説明】
【００４０】
１１，２１，３１    包装トレイ
１２    基板部
１３    立ち壁
１３ａ    先端
１３ｂ    リブ部
１４    変形部
１４ａ    外壁部
１４ｂ    頂部
１４ｃ    凹部    
１５    個装本体
１６    段差部
１６ａ    境界突起
１７    支持脚
１８    側面部
Ｓ    イチゴ
Ｂ    隙間
【図１】
2014205502.tif 000003
【図２】
2014205502.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2014205502.tif 000014
【図１３】
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