(57)【要約】【課題】樹脂フィルム、樹脂コート紙、または光沢紙を基材とし、粘着剤層および粘着剤層を覆う剥離シートを有するインクジェット記録用媒体において、剥離シートとインク受容層との間の貼り付きを防止し、インクジェット記録装置への搬送性を向上させる。またインクジェット記録後に積層した記録用媒体において、インクのマイグレーションを防止する。【解決手段】樹脂フィルム、樹脂コート紙、または光沢紙からなる基材、前記基材の一方の面上に配設されたインク受容層、および前記基材の他方の面上に配設された粘着剤層を有する基材シートと、前記粘着剤層の表面上に配設された剥離シートと、を備え、前記インク受容層上に前記剥離シートが重ねられるインクジェット記録用媒体であって、剥離シートの粘着剤層と接しない側の面に凹凸が形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂フィルム、樹脂コート紙、または光沢紙からなる基材、前記基材の一方の面上に配設されたインク受容層、および前記基材の他方の面上に配設された粘着剤層を有する基材シートと、前記粘着剤層の表面上に配設された剥離シートと、を備え、前記インク受容層上に前記剥離シートが重ねられるインクジェット記録用媒体であって、
前記剥離シートの前記粘着剤層と接しない側の面に凹凸が形成されていることを特徴とするインクジェット記録用媒体。
【請求項２】
前記剥離シートの面積に占める前記凹凸の頂部の合計面積が、１／４〜２／５である請求項１に記載のインクジェット記録用媒体。
【請求項３】
前記凹凸は、島状の凸部が規則的に配列することで形成されており、
隣接する前記凸部どうしの間隔が０．０４〜１．２ｍｍである請求項１または２に記載のインクジェット記録用媒体。
【請求項４】
前記凹凸は、凸条部が規則的に配列することで形成されており、
隣接する前記凸条部どうしの間隔が０．０４〜１．２ｍｍである請求項１または２に記載のインクジェット記録用媒体。
【請求項５】
前記剥離シートの厚みが２０〜２００μｍである請求項１〜４のいずれか一項に記載のインクジェット記録用媒体。
【請求項６】
前記凹凸がエンボス加工により形成された請求項１〜５のいずれか一項に記載のインクジェット記録用媒体。
【請求項７】
前記凹凸が印刷により形成された請求項１〜５のいずれか一項に記載のインクジェット記録用媒体。
【請求項８】
前記剥離シートが紙または樹脂フィルムである請求項１〜７のいずれか一項に記載のインクジェット記録用媒体。
【請求項９】
前記インク受容層の厚みが１０〜５０μｍである請求項１〜８のいずれか一項に記載のインクジェット記録用媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録に適する記録用媒体に関し、特に、基材シートが粘着剤層を有し、この粘着剤層を覆う剥離シートを有するインクジェット記録用媒体に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録方式は、記録用媒体に非接触で記録を行うため、紙や樹脂フィルムなどさまざまな媒体に適用できるとともに、記録時に発生する音が小さく、高解像度の記録画像が高速で得られるという利点をもつ。
【０００３】
多色インクジェット記録方式により形成される画像は、多色印刷、あるいはカラー写真印画方式と比べて遜色ない品位を得ることができる。その一方で、版を必要とせず１枚でも印刷可能であることから、特に作成部数が少ない場合、通常の多色印刷や写真印画方式よりも安価に印刷できる。そのため、インクジェット記録方式のフルカラー画像記録分野への応用が広がっている。
【０００４】
インクジェット記録方式においては、フルカラー化だけでなく、より高速化、高精細化が要求されており、これらの記録特性を向上させるために、インクや記録装置、記録方法などの改良が行われている。そして、上記記録特性の向上のためには、インクなど記録する側だけでなく、インクが記録される側、すなわち被記録媒体（本発明では記録用媒体、またはインクジェット記録用媒体という）についても高度な特性が要求されており、その要求に応えるべくさまざまな改良が行われている。
【０００５】
インクジェット記録方式に対応する記録用媒体としては、従来より主に紙を基材とするものが用いられている。近年では、紙粉が出ない、破れにくい、水分に強いなどの特性を持つことから、樹脂フィルムや、樹脂コート紙、光沢紙を基材とする記録用媒体が用いられることが増えている。特に、粘着剤層を有する樹脂フィルムを基材とする記録用媒体は、薬品関連分野などにおいてラベル用などの粘着シートとしての用途が拡大している。
【０００６】
例えば下記特許文献１〜５には、粘着剤層を有する樹脂フィルムや、粘着剤層を有する樹脂フィルムを基材とするインクジェット用記録媒体が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−２２９４７３号公報
【特許文献２】実開平６−２００４３号公報
【特許文献３】実開平７−１９３４６号公報
【特許文献４】特開平７−１３８５４１号公報
【特許文献５】特開平１１−３２３７９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
紙と異なり、樹脂フィルムはインクをほとんど吸収しない。また紙であっても、表面に樹脂コーティング処理や光沢処理を施した樹脂コート紙や光沢紙も同様である。したがって、樹脂フィルムや樹脂コート紙、光沢紙を基材とする記録用媒体では、記録されたインクを定着させるため、基材の表面に設けられるインク受容層はインク吸収力が高いことが要求される。一般に、インク受容層はシリカゲルやアルミナなどのインクを吸収しやすい材料で形成され、さらにバインダーも、親水性樹脂であるＰＶＡなどが用いられている。前述の薬品関連分野など産業用途として用いられる場合には、特にインクの速乾性が求められるため、インク受容層を形成する上記材料は、インク、特に水分を吸収しやすい配合比とされる。
【０００９】
樹脂フィルムや樹脂コート紙、光沢紙は表面に光沢を有し、平滑性が高く、これらを基材とするインクジェット記録用媒体は、基材表面に設けられるインク受容層表面の平滑性も高い。そのため、記録用媒体どうしを重ねた場合に、インク受容層が記録用媒体の裏面に密着して貼り付きやすく、場合によっては、インク受容層が基材シートから剥がれて記録面が破損したり、給紙不良や搬送の不具合を生じていた。特に、温度や湿度の高い環境においては、その発生頻度が高い。これは、インク受容層に含まれる前述の樹脂などが高温高湿度の環境下において吸湿したり、軟化を起こしたりして、インク受容層と記録用媒体の裏面とが貼り付きやすくなるためである。
【００１０】
ラベル用など粘着剤層を有する記録用媒体においては、記録用媒体どうしを重ねた場合に、粘着剤層を覆う剥離シートとインク受容層との貼り付きが問題となる。特に、剥離シートが樹脂フィルムの場合には表面の平滑性が高いため、インク受容層との貼り付きが特に起こりやすい。
【００１１】
記録用媒体は所定の大きさのものが積層されたり、ロール状に巻かれた状態で保管され、使用される。そのため、記録用媒体の自重により、インク受容層と基材や剥離シートの表面との貼り付きが起こりやすい。ロール状の場合には、巻き取り工程においてテンションがかかることから、貼り付きがより起こりやすい。これを防ぐために、記録用媒体と記録用媒体と間に間紙を挟んだり、剥離シート表面に粉などを塗布することが可能であるが、間紙や粉の分コストがかかる。また紙片や粉がインク受容層表面に残ると粉の部分には記録がされないため、画質が低下する原因になるなど好ましくない。インクジェット記録装置にシート分離機構を設けて、シートどうしが貼り付いていても記録前にシートどうしを分離できるようにする場合もある。また、ロール状の場合には、記録用媒体をロール状に形成する際に、積層したシートにできるだけ圧力がかからないようにロールの巻き圧を調整しているが、巻き圧が少なすぎるとロールが大きくなって保管や輸送に不便である。そこで、インク受容層と基材や剥離シートの表面との貼り付きが起こりにくいことが望まれていた。
【００１２】
さらに、樹脂フィルム、樹脂コート紙や光沢紙を基材とする記録用媒体では、基材がインクをほとんど吸収しないため、インクジェットインクで記録が行われた後、インク中の水分の蒸発および拡散がインク受容層表面からに限られる。そのため、表面処理されていない紙を基材とする記録用媒体と比べてインクの乾燥が遅く、インクが記録（印字）された記録用媒体を積層し、あるいは巻き取りした場合、乾燥しきらずにインク受容層に残った水分により、記録部のにじみやマイグレーションが発生しやすい。特に、連続記録を行う場合には、記録後すぐに積層されたり巻き取られて記録用媒体どうしが重ねられるため、記録部のにじみやマイグレーションの発生が問題となっている。
【００１３】
上記特許文献１には、インク受容層、粘着剤層および剥離シートを有するインクジェット記録用媒体が開示されている。この記録用媒体がレーザー加工手段により裁断されることが開示されているが、剥離シート表面に凹凸が形成されているものではない。
【００１４】
上記特許文献２および３には、凹部が形成された剥離シートが開示されているが、前記凹部は粘着剤層に接する側に設けられていない。また、特許文献４には粘着剤層とフィルムからなる粘着フィルムと剥離シートに凹溝を設けた粘着加工フィルムが開示されているが、この粘着加工フィルムはインク受容層を備えた記録用媒体ではない。上記特許文献５には凸部が設けられた剥離シートが開示されているが、凸部は粘着剤層に接する剥離処理面に設けられている。さらに、特許文献１〜５には、記録媒体を重ねた際の記録媒体表面どうしの貼り付きについて記載されていない。
【００１５】
本発明は上記問題を解決するものであり、粘着剤層を有する記録用媒体において、剥離シートとインク受容層との貼り付きを防ぐことにより、インクジェット記録装置への搬送の不具合を起こしにくくし、またインク受容層表面への紙片や粉などの異物の混入を防いで、高画質の画像を記録可能なインクジェット記録用媒体を提供することを目的とする。また、インクジェット記録を行った記録用媒体を積層しても、記録部のにじみやマイグレーションを起こしにくいインクジェット記録用媒体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明は、樹脂フィルム、樹脂コート紙、または光沢紙からなる基材、前記基材の一方の面上に配設されたインク受容層、および前記基材の他方の面上に配設された粘着剤層を有する基材シートと、前記粘着剤層の表面上に配設された剥離シートと、を備え、前記インク受容層上に前記剥離シートが重ねられるインクジェット記録用媒体であって、前記剥離シートの前記粘着剤層と接しない側の面に凹凸が形成されていることを特徴とするものである。
【００１７】
前記剥離シートの面積に占める前記凹凸の頂部の合計面積が、１／４〜２／５であることが好ましい。
【００１８】
また、前記凹凸は、島状の凸部が規則的に配列することで形成されており、隣接する前記凸部どうしの間隔が０．０４〜１．２ｍｍであることが好ましい。または、前記凹凸は、凸条部が規則的に配列することで形成されており、隣接する前記凸条部どうしの間隔が０．０４〜１．２ｍｍであることが好ましい。
【００１９】
前記剥離シートの厚みは２０〜２００μｍであることが好ましい。また、凹凸がエンボス加工により形成されたもの、あるいは印刷により形成されたものであることが好ましい。
【００２０】
剥離シートは紙または樹脂フィルムであることが好ましい。また、前記インク受容層の厚みは１０〜５０μｍであることが好ましい。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、剥離シートの粘着剤層と接しない側の面に凹凸が形成されているため、記録用媒体を積層しても、剥離シートと記録用媒体表面に設けられたインク受容層との間の貼り付きを防ぐことができる。そのため、粘着剤層とそれを覆う剥離シートが設けられたインクジェット記録用媒体が重ねられても、記録用媒体どうしが剥離シート表面とインク受容層との間で貼り付きにくく、インクジェット記録時に搬送の不具合を起こしにくい。また、記録用媒体の間に貼り付きを防ぐための間紙または粉などを塗布していないため、インク受容層表面へ紙片や粉などの異物が混入せず、高画質のインクジェット画像を形成することができる。
【００２２】
また、剥離シートの粘着剤層と接しない側の表面は一部がインク受容層に接触し、表面に形成された凹凸の凹部がインクに含まれる溶媒または水分を拡散させる通り道となる。このため、インクの乾燥性を高めることができ、記録後すぐに記録用媒体を積層しても、記録部のにじみやマイグレーションを起こしにくい。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明のインクジェット記録用媒体の第１の実施形態を模式的に示す一部を切り欠いた斜視図
【図２】図１に示すインクジェット記録用媒体を剥離シート側からみた平面図
【図３】凸部の形状および配列の例を示す平面図
【図４】本発明のインクジェット記録用媒体の第２の実施形態を模式的に示す一部を切り欠いた斜視図
【図５】凸条部の形状および配列の例を示す平面図
【図６】本発明のインクジェット記録用媒体の第３の実施形態を模式的に示す一部を切り欠いた斜視図
【図７】実施例で使用したインクジェット記録装置の構成を示す模式図
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下に、好ましい実施の形態を挙げて本発明をさらに詳細に説明する。
図１は、本発明のインクジェット記録用媒体の第１の実施形態を模式的に示す一部を切り欠いた斜視図である。図２は、図１に示すインクジェット記録用媒体を剥離シート側からみた平面図である。
【００２５】
図１に示すように、本発明の第１の実施形態のインクジェット記録用媒体１は、基材シート２と剥離シート３とで形成されている。前記基材シート２は、基材４の一方の面（図１では下面）上にインク受容層５が配設され、基材４の他方の面（図１では上面）上に粘着剤層６が配設されており、前記剥離シート３は粘着剤層６の全表面を覆うように粘着剤層６の表面上に配設されている。本発明の第１の実施形態のインクジェット記録用媒体１は、インク受容層５の上に剥離シート３が重ねられて積層される。この場合、インクジェット記録用媒体１は、基材シート２のインク受容層５が剥離シート３表面と接するように積層されてロール状に形成されてもよいし、所定の大きさに裁断された複数のインクジェット記録用媒体１が、剥離シート３が基材シート２のインク受容層５の上になるように重ねられた積層体であってもよい。
【００２６】
基材シート２は、基材４、並びにその両面に設けられるインク受容層５および粘着剤層６の３層で形成される。ただし、基材シート２の一方の面にインク受容層５、他方の面に粘着剤層６が設けられるものであれば、基材４とインク受容層５の間、または基材４と粘着剤層６との間に他の層が設けられているものであってもよい。例えば、基材４とインク受容層５との接着性を高めるために、インク受容層５の下側に下引き層として易接着層を形成することができる。また、インク受容層５の基材４への接着性を高めるために、基材４のインク受容層５を形成する側の面にコロナ処理、火炎処理などの表面処理を行ってもよい。
【００２７】
基材４は樹脂フィルム、樹脂コート紙または光沢紙で形成される。樹脂フィルムの材質としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ジアセテート、トリアセテート、セロハン、セルロイド、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリビニルクロライド、ポリビニリデンクロライド、ポリアクリレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステルなどの樹脂が挙げられる。本発明では、記録用媒体の記録目的、記録画像の用途あるいはインク受容層や粘着剤層を形成する組成物との密着性などの諸条件に応じて、樹脂フィルムとして好適な材料が上記の樹脂から適宜選択される。また、樹脂フィルムの材質は特にこれらの樹脂に限定されず、前述の条件に応じて上記以外の樹脂を原料とするものでよい。なお、合成紙は一般に紙に分類されるが、ポリプロピレンなどの樹脂を原料とした樹脂フィルムであり、本発明では樹脂フィルムに含まれるものとする。これらの樹脂で形成されるフィルムは通気性を有していない。
【００２８】
上記樹脂のなかでは、質感、熱に対する寸法安定性、様々な形状のラベルやシールに型取るための断裁しやすさ、インクジェット記録された画像の品位が良く発色が鮮明であることなどから、樹脂フィルムとして、ＰＥＴ、あるいは白ＰＥＴと称される白色顔料練り込みポリエステルフィルムまたは気泡混入ポリエステルフィルムを用いることが好ましい。本発明の第１の実施形態の記録用媒体では、基材４として白ＰＥＴからなる樹脂フィルムを用いている。
【００２９】
上記樹脂フィルムは、厚みが１〜１０μｍ程度までのいわゆる薄肉フィルムでもよいが、本発明の第１の実施形態の記録用媒体では、基材シート２は粘着剤層６を有し、この粘着剤により各種の物品へ貼着されるラベルなどの粘着シートとしての用途が想定される。そのため、基材４の厚みが小さすぎると、貼着時に剥離シート３をはがした際に、基材シート２にしわが寄りやすくなり、貼着がしにくくなったり、貼着された基材シートにしわが寄ったりしてしまう。そこで、基材４の厚みは、少なくとも１０μｍ程度であることが好ましく、２０〜２００μｍであることがさらに好ましい。さらに、基材シート２を貼着した場合に下地を隠蔽する必要がある場合には、３０〜１００μｍであることが好ましく、３０〜８０μｍであることがさらに好ましい。
【００３０】
樹脂コート紙は、紙を支持体とし、その表面を樹脂でコーティングしたものであり、例えば、紙の表面をポリエステル系の樹脂でコーティングしたＲＣペーパーが好適である。ただし、前述の樹脂フィルムと同じ材質の樹脂をコーティングした樹脂コート紙でもよい。光沢紙は、紙の表面を光沢処理したものであり、樹脂コート紙と同様、基材４として用いることができる。
【００３１】
基材４の一方の表面（図１では下側の面）にインク受容層５が配設される。インク受容層５は、無機微粒子、およびこの無機微粒子を互いに結着し、また無機微粒子を基材４へ接着するバインダーを含む。例えばインク受容層５は、基材４の一方の表面に、前記無機微粒子を主剤とし、これにバインダーを加えたものを塗布して形成される。前述のように、易接着層を下引き層として形成した上にインク受容層５を形成すると、基材４に対するインク受容層５の接着性を高めることができる。
【００３２】
前記無機微粒子としては、アルミナ、アルミナ水和物、またはシリカゲル、あるいはこれらの混合物が好適に用いられる。前記無機微粒子は、体積平均で平均一次粒子径が１〜１００ｎｍの微粒子であり、インク受容層５に、受容層の全固形分に対し５０〜９０質量％含まれることが好ましい。
【００３３】
前記バインダーとしては水溶性高分子が好適に用いられる。ただし、所望の前記結着および接着機能が得られるものであれば特に限定されない。この水溶性高分子としては、例えば、ポリビニルアルコールまたはその変性体、澱粉またはその変性体、ゼラチンまたはその変性体、カゼインまたはその変性体、アラビアゴム、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロースなどのセルロース誘導体、ＳＢＲラテックス、ＮＢＲラテックス、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体などの共役ジエン系共重合体ラテックス、官能基変性重合体ラテックス、エチレン酢酸ビニル共重合体などのビニル系共重合体ラテックス、ポリビニルピロリドン、無水マレイン酸またはその共重合体、アクリル酸エステル共重合体などが挙げられる。これらの水溶性高分子は単独であるいは複数種混合して前記バインダーとして用いることができる。前記バインダーは、インク受容層５に、無機微粒子全質量に対して１〜１００質量％含まれることが好ましく、より好ましくは３〜５０質量％である。
【００３４】
インク受容層には前記無機微粒子に加えて、必要に応じて一般に紙に用いられる各種の顔料を含むことができる。前記顔料としては、例えば、炭酸カルシウム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、チタニア、酸化亜鉛、炭酸亜鉛、ケイ酸アルミニウム、アルミナ、ケイ酸、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸カルシウム、シリカ等の無機系顔料や、プラスチックピグメント、尿素樹脂等の有機系顔料が挙げられる。これらの顔料は本発明の効果を損なわない範囲で、単独であるいは複数種併用して用いることが可能である。なお、インク受容層５の表面硬度、光沢性、画質の点からは、これらの顔料の含有量は、前記無機微粒子全質量に対して、２０質量％以下であることが好ましい。
【００３５】
インク受容層５の厚みは１０〜５０μｍであることが好ましい。厚みが１０μｍより小さいと、インク溢れやインク滲みが起こり高画質の記録画像が得られない場合がある。一方、５０μｍより大きいと記録用媒体が変形した場合にインク受容層が基材４から剥がれやすくなる場合がある。
【００３６】
基材４の他方の表面（前記インク受容層５が形成されない側の表面であり、図１では上側の面に相当）に、粘着剤層６が配設される。粘着剤層６を設けることにより、本発明のインクジェット記録用媒体を、前記インク受容層５へインクジェット記録方式により画像を記録した後、各種の物品へ貼着されるラベルなどの粘着シートとして使用することができる。
【００３７】
粘着剤層６の厚みは、使用する粘着剤の種類によって異なるが、５〜５５μｍの範囲にあることが好ましい。粘着剤層６の厚みが小さい場合には、インクジェット記録用媒体の端部および縁部から粘着剤がはみ出しにくいため、粘着シートとして各種の物品へ貼り付けた際に、端部や縁部がべたついたり、他の物品などに貼り付いてしまうことがなく好ましい。ただし、粘着剤層６の厚みが前記下限値より小さいと、粘着シートとして各種の物品へ貼り付けた際に、初期の接着力が弱く剥がれやすくなる場合がある。一方、粘着剤層６の厚みが大きい場合は、粘着剤層６の接着力が高く、インクジェット記録用媒体を粘着シートとして使用して各種物品に貼り付けた際の初期接着力は十分であり好ましい。ただし、粘着剤層６の厚みが前記上限値より大きいと、インクジェット記録用媒体の端部や縁部からはみ出してしまう粘着剤の量が多く、端部や縁部がべたついたり、他の物品に貼り付いたりする場合がある。よって、粘着剤層６の厚みは、粘着剤の種類や基材４の材質、あるいはインクジェット記録用媒体が貼着される各種物品の想定される種類に応じて、上記範囲内において適宜選択される。さらに、実用上の観点から粘着剤層６の厚みは１５〜４５μｍの範囲がより好ましい。
【００３８】
粘着剤層６を形成する粘着剤は、従来公知の溶剤系および水系のいずれの粘着剤も用いることができる。このような粘着剤としては、例えば、酢酸ビニル、アクリル樹脂、酢酸ビニル−アクリル共重合体、酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリウレタン樹脂などの樹脂を用いた粘着剤；天然ゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴムなどのゴム材料を用いた粘着剤などが挙げられる。これらの粘着剤では、安価で入手でき、加工がしやすい点から、アクリル系粘着剤が特に好ましく用いられる。
【００３９】
粘着剤層６は、上記した粘着剤のいずれかを、コンマコート、グラビアコート、グラビアリバースコート、ロールコート等の従来公知の塗工方法を用いて、基材４の、前記インク受容層５が形成されない側の表面に塗工することで形成される。あるいは、剥離シート３に粘着剤を塗布し、塗布された粘着剤が基材４のインク受容層５が形成されない側の表面と接するように、剥離シート３と基材４を積層してもよい。この場合、粘着剤が剥離シートから基材４表面に転写され、粘着剤層６が形成される。粘着剤を塗布した樹脂フィルム基材４または剥離シート３は、塗布後必要に応じて乾燥される。なお、粘着剤は塗工方法以外の方法、例えば、スプレーコーティングなどによって形成されてもよい。
【００４０】
基材４の一方の面にインク受容層５が配設され、他方の面に粘着剤層６が配設される基材シート２は、インク受容層５にインクジェット記録方式により画像が記録された後、前記粘着剤層６の粘着剤によって各種の物品へ貼着されるラベルなどの粘着シートとして好適に用いられる。また、他の物品へ貼着されるまで、基材シート２の粘着剤が他の物品に貼着しないように、また粘着剤層６が傷ついたり、ほこりなどが付着したりしないように、粘着剤層６の表面が剥離シート３で覆われて保護される。そして、使用時には剥離シート３が基材シート２から剥がされ、基材シート２が各種の物品へ貼着される。
【００４１】
剥離シート３は、粘着剤層６表面を全て覆うように粘着剤層６の表面上に配設される。剥離シート３は、紙または樹脂フィルムであり、２０〜２００μｍの厚みを有することが好ましい。２０〜１５０μｍがより好ましく、２０〜１００μｍがさらに好ましい。紙や樹脂フィルムは厚みが比較的均一であるため剥離シート３として好適であり、粘着剤層６からの剥離しやすさなどの諸条件に応じていずれかを適宜選択して使用することができる。なお、剥離シート３の前記厚みは紙または樹脂フィルムそのものの厚みであり、後述するように、本発明では、剥離シートには凹凸が形成されており、これら凹凸を含めた剥離シートの厚みは３０〜３００μｍ、より好ましくは４０〜１５０μｍである。
【００４２】
剥離シート３が紙の場合、粘着剤層６と剥離シート３とが容易に剥離できるように、粘着剤層６に接する側の表面に、ポリエチレン等の樹脂やシリコンをラミネートして剥離層を形成する。この剥離層の厚さは、５〜１００μｍであり、２０〜５０μｍがさらに好ましく、剥離層を含む剥離シート３の厚みは、４０〜１００μｍであり、５０〜８０μｍがさらに好ましい。
【００４３】
剥離シート３が樹脂フィルムの場合、フィルムの材質としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステル、ジアセテート、トリアセテート、セロハン、セルロイド、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリビニルクロライド、ポリビニリデンクロライド、ポリアクリレート、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの樹脂を用いることができる。これらの樹脂フィルムはいずれも一般に入手可能であり、適宜使用可能であるが、コスト、エコロジー（廃棄処理性）、再利用性などの観点から、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）またはポリエステルからなる樹脂フィルムが好ましい。剥離シート３として使用する樹脂フィルムの厚さは、実用上、市場からの入手のしやすさなどの観点から、２０〜７５μｍであることが好ましい。また樹脂フィルムの場合には、断裁などの仕上げを行なった後、剥離シート３および基材シート２の縁部および端部に生じるバリを少なくすることができる。
【００４４】
剥離シート３が樹脂フィルムの場合、樹脂フィルム表面が平滑であるため、粘着剤層６と直接接していても、剥離シート３は粘着剤層６と容易に剥離することができる。ただし、剥離シート３の粘着剤層６に接する側の表面にシリコンなどを塗布して剥離層を形成することが好ましい。樹脂フィルム表面は平滑であるため、紙の場合に比べて剥離層が脱落しやすい。そこで、樹脂フィルムの表面にコロナ処理を行う、あるいはアンカー層を塗布するなどしてから、剥離層を形成すると、剥離層の脱落を防ぐことができる。基材４と同様、合成紙も樹脂フィルムとして剥離シートとすることができるが、合成紙は、特に表面の平滑性が高いため、これらの表面処理を行うと剥離層の脱落を効果的に防止することができる。
【００４５】
本発明のインクジェット記録用媒体は、図１に示すように、剥離シート３の粘着剤層６に接しない側の表面に凹凸が形成されていることを特徴とする。
【００４６】
前記凹凸は、表面に凹凸が形成されるように剥離シート３を賦形する方法、あるいは表面に凸部を形成する方法または凹部を形成する方法により形成することができる。また、例えばブラスト処理した樹脂フィルムは処理面に凹凸を有しており、このような凹凸を有するシートを剥離シート３として用いることができる。
【００４７】
剥離シート３を賦形する方法としては、例えば、エンボス加工が挙げられる。エンボス加工としては、通常用いられる、キャスティング、コーティングまたは圧縮技術のような接触技術により形成する方法であれば特に制限はない。図１に示す剥離シート３は、エンボスパターンを有するニップロール（エンボスロール）の間にシートを通して凹凸が圧縮形成されている。あるいは、剥離シート３に、硬化型樹脂や積層金型などエンボスパターンが形成された型を用いてシートを圧縮プレスする方法で凹凸が形成されてもよい。剥離シート３が樹脂フィルムの場合には、剥離シート３は、マイクロエンボス加工パターンを有するツールを用いたキャスティングにより表面に凹凸が形成されたシート、マイクロエンボス加工パターンを有する基材上へ流体をコーティングする方法により表面に凹凸が形成されたシートが用いられてもよい。
【００４８】
表面に凸部を形成する方法としては、剥離シート３の表面に、インクや樹脂を印刷する方法が挙げられる。また表面に凹部を形成する方法としては、例えば化学的エッチング、機械的エッチング、反応性イオンエッチングなどのエッチング、ブラストマットなどのブラスト処理が挙げられる。
【００４９】
剥離シート３の凹凸は、凸部１１の頂部の合計面積が、剥離シート３の面積の１／４〜２／５を占めるように形成されることが好ましい。頂部の合計面積が前記範囲であると、剥離シート３のインク受容層５への貼り付きを防止する効果が高く、またインクジェット記録後のインクのにじみやマイグレーションを効果的に防止することができる。
【００５０】
凸部１１の頂部の面積を前記範囲とするため、また生産工程の効率化などの点から、剥離シート３の凹凸は規則的に配列しているものが好ましい。前記エンボス加工により凹凸が形成される場合には、規則的に凹凸が配列するエンボスパターンを有するニップロールや金型を用いると、規則的に配列する凹凸を形成することができる。あるいは、印刷により剥離シート３の表面に凸部を形成する場合には、ドットプリンターの原理を利用すると規則的に配列した凸部を容易に形成できる。
【００５１】
剥離シート３に形成された凸部１１は、頂部が平坦であることが好ましく、平坦面と凸部の斜面との角部が鋭角でないものがさらに好ましい。なお、表面にサンドブラスト加工処理などを行った剥離シート３の表面は、凸部形状が不規則であり、かつ凸部の頂部が鋭利であることが多い。そのため、インク受容層５に重ねられた時にインク受容層が傷つきやすく、画像品質が低下してしまう場合がある。このため、鋭利な前記凸部の頂部を平坦化処理することが好ましい。
【００５２】
本発明の第１の実施形態では、図１に示すように、複数の島状の凸部１１が形成されるように剥離シート３が賦形されることにより、粘着剤層６に接しない側の表面に凹凸が形成される。前記島状の凸部１１は、剥離シートにエンボス加工を行うことにより規則的に配列して形成されており、図２の平面図に示すように、それぞれの凸部１１は円形に形成されている。凸部１１が前記形状であり、規則的に配列していると、凹凸を形成しやすい。
【００５３】
剥離シート３の前記凸部１１の頂部は平坦であり、その平坦面と凸部１１の斜面との角部は鋭角でないことが好ましく、角部が丸みを帯びていることがさらに好ましい。前記平坦面の幅（円の直径）ａは、０．１〜１ｍｍであり、隣り合う凸部の間隔ｂは０．０４〜１．２ｍｍであることが各々好ましい。凸部の形状および凸部の間隔ｂが上記範囲であると、凹凸の頂部の合計面積を前述の１／４〜２／５の範囲としやすい。ここで、隣り合う凸部の間隔ｂは、隣り合う頂部どうしの平坦面の端部の間の最小距離である。前記凸部の平坦面の幅ａが０．１ｍｍより小さい場合は、平坦面が小さく、インク受容層５と重ねられた際にインク受容層５に傷がつきやすく、画像品質が低下する場合がある。前記凸部の平坦面の幅ａが１ｍｍより大きい場合は、平坦面が大きく、インク受容層５に重ね合わされた場合にインク受容層５と接触する面積が大きくなり、インク受容層５と剥離シート３との間の摩擦力が増大して貼り付きが起こりやすくなる場合がある。このため、特に高温・高湿度環境下において積層状態からのプリンタ内への良好な搬送性が得られず、またインク受容層５へ搬送きずが発生しやすくなる場合がある。
【００５４】
凸部１１の平坦面の大きさにもよるが、剥離シート３の隣り合う凸部どうしの間隔ｂが０．０４ｍｍより小さい場合には、凸部１１の頂部の合計面積が、剥離シート３の面積の２／５より大きくなる場合がある。このため、インク受容層５と重ねられた際に、インク受容層５との接触面積が大きくなり、インク受容層５と剥離シート３との間の摩擦力が増大して貼り付きやすくなる。特に高温・高湿度環境下において、記録用媒体が積層された状態からプリンタへ搬送される際に、前記貼り付きによる搬送性の低下が起こりやすい。剥離シート３の隣り合う凸部どうしの間隔ｂが１ｍｍより大きい場合は、凸部の略平坦面が小さく、凸部１１の頂部の合計面積が、剥離シート３の面積の１／４より小さくなる場合がある。このため、インク受容層５と重ねられた際に、剥離シート３の凸部１１がインク受容層５を傷つけやすく、インクジェット記録後の画像品質を著しく低下させてしまうことになる。剥離シート３の隣り合う凸部どうしの間隔ｂは、０．０５〜１．０ｍｍであることがさらに好ましい。
【００５５】
前記凸部１１の高さｈは０．０１〜０.１ｍｍであることが好ましい。ここで凸部の高さｈとは、剥離シート３の粘着剤層と接しない側の表面に形成された凹部の最も低いところから凸部の最高点までの距離をいう。凸部の高さｈが前記下限値より低いと、剥離シート３全体がインク受容層５に貼り付きやすくなる。そのため、インク受容層と剥離シートの貼り付きが起こりやすく、またンクジェット記録後のインクのマイグレーションが起こりやすくなる。凸部の高さｈが前記上限値より高いと、記録用媒体としての厚みが大きくなり、保管や運搬が不便になる場合がある。前記凸部の高さｈは、０．０２〜０．０４ｍｍであることがさらに好ましい。
【００５６】
円形の凸部１１は、図２の平面図に示すように、一方向（図では縦方向）に配列する凸部が、前記方向に直交する方向（図では横方向）に位置する隣の列の凸部と隣り合わないように、互い違いに配列している。このような配列は、凹凸が均一になりやすく、またエンボスパターンが形成しやすいため好ましい。
【００５７】
図３は、凸部の形状および配列の例を示す平面図であり、図２と同様インクジェット記録用媒体を剥離シート側からみたものである。これらは図２に示す記録用媒体と凸部の形状が異なり、他の構成は同じである。図３（ａ）では、凸部１１が正方形に形成されている。この場合、インク受容層５と重ねられた際に、インク受容層を傷付けないよう、正方形の角部は丸みを帯びていることが好ましい。また、正方形である頂部の平坦面と凸部の斜面との角部が丸みを帯びていることが好ましい。図３（ａ）では、凸部が縦方向および横方向に同じ列をなすように配列しているが、図２に示すように互い違いに配列するものでもよい。また、図２に示す円形の凸部形状の配列は、図３（ａ）に示すように凸部が縦方向および横方向に同じ列をなすように配列しているものであってもよい。
【００５８】
図３（ｂ）では、凸部１１が正六角形に形成されている。この場合も、正六角形である頂部の平坦面と凸部の斜面との角部が鋭角でないことが好ましい。さらに、頂部の平坦面と凸部の斜面との前記角部、および平坦面である正六角形のそれぞれの角部が丸みを帯びていることがさらに好ましい。正六角形の前記凸部は、図２と同様に、凸部が配列する隣り合う列どうしで、凸部が互い違いに並ぶように配列している。凸部の形状はこれら図２および図３（ａ）（ｂ）に示される形状に限られず、たとえば、楕円形、台形などの四角形、三角形、五角形などの多角形であってもよい。多角形の場合には、図３（ａ）に示すように、それぞれの角部が丸みを有していることが好ましい。これは、凸部の頂部がインク受容層５と接するため、できるだけインク受容層５を傷つけないようにするためである。
【００５９】
図４は、本発明のインクジェット記録用媒体の第２の実施形態を模式的に示す一部を切り欠いた斜視図であり、図５（ａ）は図４に示すインクジェット記録用媒体を剥離シート側から見た平面図である。本実施形態では、図４に示すように、凸条部１３および凹条部１４が交互に繰り返されるように剥離シート３が賦形されることにより、剥離シート３の粘着剤層６に接しない側の表面に凹凸が形成される。前記凸条部１３および凹条部１４は、生産工程の効率化などの点から規則的に配列していることが好ましく、例えば、剥離シートを凸条部と凹条部を有するロールの間に通して形成され、あるいは凸条部および凹条部が形成された金型の間に挟むことにより形成される。凸条部１３の頂部は平坦であるとともに、この平坦面と頂部との角部が鋭角でないことが好ましい。頂部や頂部の角部が鋭角であると、インク受容層５の上に剥離シート３が重ねられたときに、頂部あるいは頂部の角部でインク受容層５が傷つきやすく、その後記録される画像の品質が著しく低下してしまうおそれがある。剥離シート３は、紙、樹脂フィルムのいずれでもよい。ただし、紙は樹脂フィルムに比べ、剥離シート３に形成された凸条部１３がつぶれやすいため、紙を剥離シートとする場合には、樹脂フィルムと同様以上のコシを有するものを用いることが好ましい。
【００６０】
凸条部１３の頂部の合計面積は、剥離シート３の面積の１／４〜２／５を占めることが好ましい。例えば、凸条部１３の前記頂部の幅ａは０．０２〜０．８ｍｍであり、隣接する凸条部１３どうしの間隔ｂは０．０４〜１．２ｍｍであることが好ましい。ここで隣接する凸条部１３どうしの間隔ｂとは、凸条部の縁部とその隣に位置する凸条部の縁部との間の距離をいう。凸条部１３と凹条部１４とは、凸条部１３の頂部が延びる方向に垂直、あるいは一定の角度を有して交互に規則的に配列している。本実施形態においても、凸条部１３の頂部の合計面積が剥離シート３の面積の１／４〜２／５であると、剥離シート３がインク受容層５の上に重ねられた時に、剥離シート３とインク受容層５との間の貼り付きを防ぐ効果が高く、また、インクジェット記録後のインクのにじみやマイグレーションを防ぐ効果が高いので好ましい。
【００６１】
凸条部１３どうしの間隔ｂが前記下限値より小さいと、剥離シート３がインク受容層５の上に重ねられた時に、剥離シート３の凸条部の頂部の合計面積が剥離シートの面積の１／４より小さくなる。そのため、剥離シート３とインク受容層５表面との接触面積が大きくなり、両者の間の摩擦力が増大し、特に高温・高湿度の環境下においては剥離シート３とインク受容層５との貼り付きが起こりやすくなり、インクジェット記録時に記録用媒体の搬送の不具合が生じやすい。また、インクジェット記録後に記録用媒体どうしを重ねた際に、インクが乾きにくくなるため、にじみやマイグレーションがおこりやすい。一方、凸条部１３どうしの間隔ｂが前記上限値より大きいと、平坦面である凸条部１３の頂部の面積が小さくなり、剥離シート３がインク受容層５の上に重ねられた時に、前記頂部がインク受容層５を傷つけやすく、記録される画像の品質が低下する場合がある。また、凸条部１３がつぶれやすくなるため、剥離シート３とインク受容層５表面との貼り付きが起こりやすくなる場合がある。
【００６２】
前記凸条部１３の高さｈは、０．０１〜０．１ｍｍであることが好ましい。ここで凸条部の高さｈは、凹条部の最も低い位置の表面から凸条部の頂部の最も高い位置までの距離である。凸条部１３の高さｈが前記下限値より低いと、剥離シート３全体がインク受容層５に貼り付きやすくなる。そのため、インク受容層と剥離シートの貼り付きが起こりやすく、またンクジェット記録後のインクのマイグレーションが起こりやすくなる。凸条部１３の高さｈが前記上限値より高いと、記録用媒体としての厚みが大きくなり、保管や運搬が不便になる場合がある。前記凸条部の高さｈは０．０２〜０．０４ｍｍであることがさらに好ましい。
【００６３】
図５（ｂ）は、凸条部の形状および配列の例を示す平面図であり、図５（ａ）と同様インクジェット記録用媒体を剥離シート側からみたものである。図５（ｂ）の例では、剥離シート３は図４に示すものと同様に、凸条部１３および凹条部１４が繰り返し配列するように剥離シート３が賦形され、粘着剤層６に接しない側の表面に凹凸が形成されるが、凸条部１３および凹条部１４の形状が図５（ａ）に示すものと異なっている。すなわち、図５（ｂ）に示すように、この例では凸条部１３の頂部および凹条部１４の底部は、凸条部および凹条部が延びる方向と直交する方向に凸部が繰り返し形成されており、凸条部１３および凹条部１４が連続する波形に形成されている。凸条部１３の頂部の面積、凸条部１３の頂部の幅ａ、凸条部１３どうしの間隔ｂ、および凸条部１３の頂部の高さｈの範囲については、図５（ａ）に示すものと同じである。
【００６４】
図６は、本発明のインクジェット記録用媒体の第３の実施形態を模式的に示す一部を切り欠いた斜視図である。本実施形態では、剥離シート３の表面に複数の島状の凸部１１が形成されることにより、剥離シート３の粘着剤層６に接しない側の表面に凹凸が形成されている。これらの凸部１１は、例えばインクや樹脂により形成されており、剥離シート３の粘着剤層６に接しない側の表面に、ドットプリンターを用いた印刷により図２の平面図に示すような形状に形成される。
【００６５】
図２に示すように凸部１１の平面形状は円形であり、図６に示すように凸部１１全体は頂部が平坦面を有する円錐台形状である。前記平坦面と凸部１１の斜面との角部は鋭角でないことが好ましく、角部が丸みを帯びていることがさらに好ましい。凸部１１は頂部に平坦面を有する円錐台形状であることが好ましいが、インクや樹脂は圧縮により変形しやすいため、頂部に平坦面を有さない半球形状であってもよい。
【００６６】
図１に示す第１の実施形態と同様、凸部１１の平坦面の幅（円の直径）ａは０．１〜１ｍｍであり、隣り合う凸部の間隔ｂは０．０４〜１．２ｍｍであることが各々好ましい。ここで、隣り合う凸部１１の間隔ｂとは、隣り合う頂部どうしの平坦面の端部の間の最小距離である。平坦面を有さない半球形状の凸部の場合は、隣り合う凸部どうしの頂部の間の距離とする。
【００６７】
凸部１１の高さｈは、第１の実施形態と同様０．０１〜０．１ｍｍであることが好ましく、０．０２〜０．０４ｍｍであることがさらに好ましい。ここで、凸部の高さｈとは、剥離シート３の粘着剤層６と接しない側の表面から凸部１１の最高点までの距離をいう。
【００６８】
凸部１１の形状および配列は、図２に示す形状に限らず、図３（ａ）（ｂ）などに示すものでよく、また凸部の形状は楕円形、台形などの四角形、三角形、五角形などの多角形であってもよい。さらに、凸部が図５（ａ）（ｂ）に示す凸条部に形成されているものであってもよい。
【実施例】
【００６９】
以下、実施例等により本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
（基材シート）
片面にインク受容層が塗工されたＰＥＴフィルム（ＡＰＬ１０１（５０／Ｌ）（タイホーコーザイ社製）、厚み８２μｍ）の、インク受容層と反対の面に粘着剤（ＥＸＫ０９−３６０（東洋インキ社製）を塗布して粘着剤層を形成した。前記インク受容層は無機微粒子としてアルミナを含み、前記粘着剤はアクリル酸エステル系共重合物を主成分として含むアクリル系粘着剤である。
【００７０】
（剥離シート）
［実施例１］
ＰＥＴフィルム（東洋クロス社製、厚さ１３９μｍ）に、マイクロエンボスパターンを有する一対のロールを用いて、図５（ｂ）に示す波形状の凸条部および凹条部を形成した。凸条部の頂部の幅は０．７ｍｍ、隣接する凸条部どうしの間隔は０．９ｍｍ、凸条部の高さは０．０２ｍｍである。
【００７１】
［実施例２］
実施例１と同じＰＥＴフィルムに、マイクロエンボスパターンを有する一対のロールを用いて、図２に示す円形の島状の凸部を複数形成した。凸部の平坦面の幅（円の直径）は１．０ｍｍ、隣り合う凸部の間隔は０．６ｍｍ、凸部の高さは０．０２ｍｍである。
【００７２】
［実施例３］
実施例１と同じＰＥＴフィルムに、マイクロエンボスパターンを有する一対のロールを用いて、図３（ａ）に示す正方形の島状の凸部を複数形成した。凸部の平坦面の幅（正方形の一辺の長さ）は０．８ｍｍ、隣り合う凸部の間隔は０．６ｍｍ、凸部の高さは０．０２ｍｍである。
【００７３】
［実施例４］
実施例１と同じＰＥＴフィルムに、マイクロエンボスパターンを有する一対のロールを用いて、図３（ｂ）に示す正六角形の島状の凸部を複数形成した。凸部の平坦面を形成する前記正六角形の一辺の長さは０．６ｍｍ（正六角形の最大幅は１．２ｍｍ）、隣り合う凸部の間隔は０．６ｍｍ、凸部の高さは０．０２ｍｍである。
【００７４】
［実施例５］
グラシン紙（剥離紙ＬＵ７４アオＡ（Ｎ４４）＃（リンテック社製）、厚さ６６μｍ、坪量７６ｇ／ｍ2）の一面に、機械的エッチングにより最大深さ約３０μｍの切り込みを入れるエンボス加工処理を行い、図５（ｂ）に示す波形状の凸条部および凹条部を形成した。凸条部の頂部の幅は１．０ｍｍ、隣接する凸条部どうしの間隔は０．９ｍｍ、凸条部の高さは０．０３ｍｍである。
【００７５】
［実施例６］
実施例５と同じグラシン紙に、同様のエンボス加工処理を行い、図５（ａ）に示す凸条部および凹条部を形成した。凸条部の頂部の幅は１．０ｍｍ、隣接する凸条部どうしの間隔は０．９ｍｍ、凸条部の高さは０．０３ｍｍである。
【００７６】
［実施例７］
実施例５と同じグラシン紙に、同様のエンボス加工処理を行い、図３（ａ）に示す正方形の島状の凸部を複数形成した。凸部の平坦面の幅（正方形の一辺の長さ）は０．８ｍｍ、隣り合う凸部の間隔は０．６ｍｍ、凸部の高さは０．０３ｍｍである。
【００７７】
［比較例１］
実施例１と同じＰＥＴフィルムに凹凸を形成せず、そのまま剥離シートとした。
【００７８】
［比較例２］
実施例５と同じグラシン紙に凹凸を形成せず、そのまま剥離シートとした。
【００７９】
（インクジェット記録用媒体）
上記実施例１〜７および比較例１，２で作成したそれぞれの剥離シートを、粘着剤層に接するように上記基材シートと合わせた後、直径７６．２ｍｍφの紙製芯の外側に２Ｎの張力で巻き付け、ロール状インクジェット記録用媒体を作製した。表１に、実施例および比較例の各剥離シートの材質および凹凸形状を示す。
【００８０】
2014193576.tif 000003
【００８１】
（インクジェット記録用媒体の評価）
上記実施例１〜７および比較例１，２の剥離シートを用いたロール状インクジェット記録用媒体について、常温・常湿度および高温・高湿度環境下における貼り付き具合、およびインクジェット記録後のインクのマイグレーションについて評価を行った。
【００８２】
（評価１：保管後の評価）
上記各ロール状インクジェット記録用媒体を、常温・常湿度（２３℃、５０％ＲＨ）、および高温・高湿度（３０℃、８０％ＲＨ）の各環境下に２４時間放置した後、ロール状インクジェット記録用媒体から手または分離機を使用して記録用媒体を引き出し、剥離シートとインク受容層との間で貼り付きが起こるか否かについて目視で確認を行い、貼り付き具合およびインク受容層表面のきずの具合を評価した。評価基準は以下の通りとし、その結果を表２にそれぞれ示した。
【００８３】
貼り付き具合の評価
○：貼り付きなし
△：一部貼り付きがあるが、分離機を使用せずに剥離することができるもの
×：貼り付きが大きく、分離機が必要であるものまたは剥がした時にインク受容層表面が欠落したもの
表面のきずの評価
○：きずがみられないもの
△：一部にきずがみられるが、インクジェット記録が可能なもの
×：大きなきずがみられ、インクジェット記録ができないもの
【００８４】
（評価２：インクジェット記録後の評価）
上記各ロール状インクジェット記録用媒体に、図７に示すインクジェット記録装置の構成を有する染料インクラベル機（Ｐ６４０−Ｌ、キヤノンファインテック社製）にてインクジェット記録方式による印字を行い、印字直後にロールに巻き取り、又は所定の大きさに裁断して積層した。２４時間、常温常湿度環境下に保管した後、評価１と同様に剥離シートとインク受容層との間での貼り付き具合を評価した。同時にインクのマイグレーションについて品位を確認した。貼り付き具合の評価基準は評価１と同じとし、マイグレーションの評価基準は以下の通りとして、その結果を表２にそれぞれ示した。
マイグレーションの評価
○：マイグレーションなし
△：一部マイグレーションが発生したもの
×：マイグレーションが大きく、色滲みも大きいもの
【００８５】
2014193576.tif 000004
【産業上の利用可能性】
【００８６】
ラベル用などの粘着シートとして用いられる、樹脂フィルム、樹脂コート紙、または光沢紙を基材とするインクジェット記録用媒体の保管・使用条件が拡大され、インクジェット記録用媒体の用途の拡大が期待される。
【符号の説明】
【００８７】
１    インクジェット記録用媒体
２    基材シート
３    剥離シート
４    基材
５    インク受容層
６    粘着剤層
１１  凸部
１２  凹部
１３  凸条部
１４  凹条部
２０  インクジェット記録装置
２１  印字部
２２  インク
２３  分離機
【図１】
2014193576.tif 000005
【図２】
2014193576.tif 000006
【図３】
2014193576.tif 000007
【図４】
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【図５】
2014193576.tif 000009
【図６】
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【図７】
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