(57)【要約】【課題】優れた機械的特性と電気的特性とを両立することが可能な編組シールド付ケーブルを提供する。【解決手段】シールド線１１を編み込んで形成された編組シールド１２を備え、シールド線１１は、７本又は１９本の素線１３を撚り合わせた撚線からなる編組シールド付ケーブル１０である。素線１３は、引張強度が３００ＭＰａ以上、伸びが５％以上である銅合金線からなると良い。素線１３は、外径が０．０２５ｍｍ以上０．０４ｍｍ以下であると良い。中心介在２１と、中心介在２１を中心として撚り合わされた複数本のケーブルユニット２２と、複数本のケーブルユニット２２の周囲に形成された編組シールド１２と、編組シールド１２の周囲に形成されたシース層２３と、を備えると良い。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シールド線を編み込んで形成された編組シールドを備え、
前記シールド線は、７本又は１９本の素線を撚り合わせた撚線からなることを特徴とする編組シールド付ケーブル。
【請求項２】
前記素線は、引張強度が３００ＭＰａ以上、伸びが５％以上である銅合金線からなる請求項１に記載の編組シールド付ケーブル。
【請求項３】
前記素線は、外径が０．０２５ｍｍ以上０．０４ｍｍ以下である請求項１又は２に記載の編組シールド付ケーブル。
【請求項４】
前記編組シールドは、編組密度が９０％以上９８％以下、編組角度が３５度以上４５度以下である請求項１から３の何れか一項に記載の編組シールド付ケーブル。
【請求項５】
中心介在と、
前記中心介在を中心として撚り合わされた複数本のケーブルユニットと、
複数本の前記ケーブルユニットの周囲に形成された前記編組シールドと、
前記編組シールドの周囲に形成されたシース層と、
を備える請求項１から４の何れか一項に記載の編組シールド付ケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、編組シールドを備える編組シールド付ケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
超音波診断装置の本体と探触子（プローブ）とを電気的に接続するプローブケーブルには優れた耐久性や取扱性が要求される。そのため、プローブケーブルとしては、耐屈曲性、耐捻回性、及び可撓性等の機械的特性に優れた編組シールド付ケーブルが用いられている。
【０００３】
従来技術に係る編組シールド付ケーブルでは、機械的特性に優れた抗張力繊維の周囲に金属条を螺旋状に巻き付けてなる金属箔糸を用いて編組シールドを形成することにより、±１３５度の屈曲と±１８０度の捻回との組み合わせを１サイクルとした屈曲・捻回寿命試験において、５６万サイクル以上の非常に高い耐屈曲性及び耐捻回性を実現している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２１７３５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、金属箔糸は非導電性の抗張力繊維を含んでおり、また抗張力繊維の周囲に螺旋状に巻き付けられた金属条がインダクタとして振る舞うため、金属箔糸を用いて形成された編組シールドは、金属線を用いて形成された編組シールドに比べて耐雑音性等の電気的特性が劣っている。
【０００６】
また、金属線を用いて形成された編組シールドは、全体が導電性であるため電気的特性には優れるものの、金属線は金属箔糸に比べて機械的特性に劣ることから、金属線の中でも機械的特性に優れた引張強度が８００ＭＰａ以上である硬質銅合金線からなる金属線を用いたとしても、２５万サイクル程度の耐屈曲性及び耐捻回性しか実現することができなかった。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、優れた機械的特性と電気的特性とを両立することが可能な編組シールド付ケーブルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的を達成するために創案された本発明は、シールド線を編み込んで形成された編組シールドを備え、前記シールド線は、７本又は１９本の素線を撚り合わせた撚線からなる編組シールド付ケーブルである。
【０００９】
前記素線は、引張強度が３００ＭＰａ以上、伸びが５％以上である銅合金線からなると良い。
【００１０】
前記素線は、外径が０．０２５ｍｍ以上０．０４ｍｍ以下であると良い。
【００１１】
前記編組シールドは、編組密度が９０％以上９８％以下、編組角度が３５度以上４５度以下であると良い。
【００１２】
中心介在と、前記中心介在を中心として撚り合わされた複数本のケーブルユニットと、複数本の前記ケーブルユニットの周囲に形成された前記編組シールドと、前記編組シールドの周囲に形成されたシース層と、を備えると良い。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、優れた機械的特性と電気的特性とを両立することが可能な編組シールド付ケーブルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る編組シールド付ケーブルを示す側面図及び一部拡大図である。
【図２】図１の編組シールド付ケーブルの具体例であるプローブケーブルを示す断面図である。
【図３】実施例１に係る編組シールド付ケーブルのシールド効果を示す図である。
【図４】比較例１に係る編組シールド付ケーブルのシールド効果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面にしたがって説明する。
【００１６】
図１に示すように、本実施の形態に係る編組シールド付ケーブル１０は、シールド線１１を編み込んで形成された編組シールド１２を備え、シールド線１１は、７本又は１９本の素線１３を撚り合わせた撚線からなることを特徴とする。
【００１７】
この編組シールド付ケーブル１０は、電気的特性に劣る金属箔糸を用いることなく、±１３５度の屈曲と±１８０度の捻回との組み合わせを１サイクルとした屈曲・捻回寿命試験において、５６万サイクル以上の非常に高い耐屈曲性及び耐捻回性を実現するものである。
【００１８】
素線１３は、引張強度が３００ＭＰａ以上、伸びが５％以上である銅合金線からなることが好ましい。引張強度が３００ＭＰａ未満であると前述した耐屈曲性を実現することができず、また伸びが５％未満であると前述した耐捻回性を実現することができないからである。引張強度が３００ＭＰａ以上、伸びが５％以上である銅合金線としては、例えば、軟質銅合金線が挙げられる。なお、銅合金線には錫めっき等が施されていても構わない。
【００１９】
更に、素線１３は、外径が０．０２５ｍｍ以上０．０４ｍｍ以下であることが好ましい。外径が０．０２５ｍｍ未満であると、シールド線１１を構成する素線１３として必要最低限の機械的強度を満足することができず、前述した耐屈曲性及び耐捻回性を実現することができないからである。また、外径が０．０４ｍｍを超えると、ケーブル外径に占める編組シールド１２の割合が増加し過ぎてケーブルの細径化に際して障害となるからである。
【００２０】
編組シールド１２は、編組密度が９０％以上９８％以下であることが好ましい。編組密度が９０％未満であると、編組シールド１２の単位面積当たりに占める隙間の割合が増加し過ぎて耐雑音性が低下するからである。また、編組密度が９８％を超えると、編組シールド１２の単位面積当たりに占める隙間の割合が低下し過ぎてシールド線１１が殆ど移動できなくなるので、編組シールド付ケーブル１０が屈曲や捻回を受けた際に、シールド線１１に加わる応力を逃がすことができず、シールド線１１が座屈を経て断線に至る可能性があり、また編組シールド付ケーブル１０が全体的に硬くなって可撓性が低下するからである。
【００２１】
更に、編組シールド１２は、編組角度が３５度以上４５度以下であることが好ましい。編組角度が３５度未満であると、編組シールド１２がシールド線１１を縦添えしたものに近くなるので、編組としての利点、即ち優れた耐屈曲性及び耐捻回性を得ることができなくなるからである。また、編組角度が４５度を超えると、編組シールド付ケーブル１０の端末処理時に編組シールド１２をケーブル中央に寄せてケーブル端末部の引き出しを行うことができなくなって端末加工性が低下し、また編組シールド付ケーブル１０が全体的に硬くなって可撓性が低下するからである。
【００２２】
この編組シールド付ケーブル１０の具体例としては、図２に示すようなプローブケーブル２０が挙げられる。
【００２３】
このプローブケーブル２０は、中心介在（テンションメンバ）２１と、中心介在２１を中心として撚り合わされた複数本のケーブルユニット２２と、複数本のケーブルユニット２２の周囲に形成された編組シールド１２と、編組シールド１２の周囲に形成されたシース層２３と、を備える。
【００２４】
中心介在２１は、複数本のケーブルユニット２２をケーブル断面において同心円状に整列させた状態で撚り合わせることで、プローブケーブル２０の対称性を維持して外力を分散できるようにし、プローブケーブル２０の耐屈曲性、耐捻回性、及び可撓性を向上させるためのものである。
【００２５】
中心介在２１としては、ケーブル長手方向に加わる張力等に対する耐性を向上させるために、例えば、アラミド等のポリアミド系繊維やポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系繊維からなる抗張力繊維が挙げられる。
【００２６】
ケーブルユニット２２としては、複数本の同軸ケーブル２４を集合させてなる信号伝送用ユニット２５や複数本の絶縁ケーブル２６を集合させてなる電源供給用ユニット２７が挙げられる。
【００２７】
これらケーブルユニット２２の周囲には、押さえテープ（バインドテープ）２８が一括して巻き付けられており、複数本のケーブルユニット２２をケーブル断面において同心円状に整列させた撚形状が維持されている。
【００２８】
これまで説明してきたように、本実施の形態に係る編組シールド付ケーブル１０では、編組シールド１２を構成するシールド線１１が撚線からなるので、シールド線１１の全体が導電性を有しており、金属線を用いて形成された編組シールドと同等の電気的特性を実現することができる。
【００２９】
また、撚線は単線に比べて耐屈曲性、耐捻回性、及び可撓性に優れるので、可撓性に優れながら５６万サイクル以上の非常に高い耐屈曲性及び耐捻回性を実現することができる。
【００３０】
特に、編組シールド１２の周囲にシース層２３が形成されている場合等、編組シールド１２が他の層で周囲から被覆されている場合には、編組シールド付ケーブル１０が屈曲や捻回を受けたときに、編組シールド１２を構成するシールド線１１が移動し難く座屈を生じ易いが、撚線は単線に比べて座屈に強く、断線寿命も単線に比べて長いので、前述した機械的特性を十分に満足することができる。
【００３１】
また、端末処理時に外力を受けても編組シールド１２が損傷し難いので、例えば、編組シールド１２を折り返したり、纏めて引き出したりする際の端末加工性も非常に優れている。
【００３２】
更に、シールド線１１が７本又は１９本の素線１３を撚り合わせた撚線からなるので、２本や３本といった素線１３を撚り合わせた撚線からなる場合に比べてシールド線１１の断面形状が真円に近く、隣接するシールド線１１が接触したときに互いに引っ掛かる等して干渉することが少ないため、シールド線１１が損傷して断線が生じる可能性が低い。また、シールド線１１の本数が１９本以下であるので、ケーブル外径に占める編組シールド１２の割合が増加し過ぎてケーブルの細径化に際して障害となることがない。
【００３３】
以上の通り、本発明によれば、優れた機械的特性と電気的特性とを両立することが可能な編組シールド付ケーブル１０を提供することができる。
【実施例】
【００３４】
次に、本発明の実施例を表１を用いて説明する。
【００３５】
【表１】
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【００３６】
（実施例１）
実施例１に係る編組シールド付ケーブルでは、７本の銅合金素線を撚り合わせた撚線からなるシールド線を編組素線として用いて編組シールドを形成した。ここでは、銅合金素線の外径を０．０３ｍｍとし、ケーブル外径を８．３ｍｍとした。
【００３７】
この編組シールド付ケーブルでは、編組素線１本当たりの引張強さが３３０ＭＰａ、引張強度が１．６３Ｎ、伸びが７％、編組角度が３８度、編組密度が９１％、編組シールドの抵抗が３．２Ω／ｍであった。
【００３８】
（比較例１）
比較例１に係る編組シールド付ケーブルでは、抗張力繊維の周囲に銅条を螺旋状に巻き付けてなる銅箔糸を編組素線として用いて編組シールドを形成した。ここでは、銅箔糸の外径を０．１１ｍｍとし、実施例１と同様に、ケーブル外径を８．３ｍｍとした。
【００３９】
この編組シールド付ケーブルでは、編組素線１本当たりの引張強度が４．００Ｎ、伸びが１５％、編組角度が３５度、編組密度が９６％、編組シールドの抵抗が２０Ω／ｍであった。
【００４０】
（屈曲・捻回寿命試験）
実施例１及び比較例１に係る編組シールド付ケーブルのそれぞれについて、ケーブル長が２．２ｍとなるように試験片として切断し、この試験片に対して±１３５度の屈曲と±１８０度の捻回との組み合わせを１サイクルとした屈曲・捻回寿命試験を実施し、何サイクルの耐屈曲性及び耐捻回性を有するかについて調査したところ、表１に示すように、何れの編組シールド付ケーブルでも目標とする５６万サイクルの耐屈曲性及び耐捻回性を有していた。
【００４１】
（シールド効果の測定）
実施例１及び比較例１に係る編組シールド付ケーブルのそれぞれについて、ケーブル長が１０ｍとなるように試験片として切断し、この試験片の端部を５０Ωの抵抗器で終端して電磁波を印加し、吸収クランプ（協立電子工業株式会社製のＫＴ−１０）及びこの吸収クランプに接続したネットワークアナライザ（３０ＭＨｚ以上５００ＭＨｚ未満の周波数範囲ではヒューレットパッカード社製の８７５１Ａ、５００ＭＨｚ以上１ＧＨｚの周波数範囲ではアジレント社製の８７２２ＥＳ）によってシールド効果を測定したところ、図３に示すように、実施例１に係る編組シールド付ケーブルでは広い周波数範囲で−８０ｄＢ以下のシールド効果が得られたが、図４に示すように、比較例１に係る編組シールド付ケーブルでは全ての周波数範囲で−７０ｄＢ程度のシールド効果が得られるに止まった。
【００４２】
以上の結果から、本発明によれば、優れた機械的特性と電気的特性とを両立することが可能な編組シールド付ケーブルを提供することができる旨が実証された。
【符号の説明】
【００４３】
１０  編組シールド付ケーブル
１１  シールド線
１２  編組シールド
１３  素線
【図１】
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【図２】
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【図３】
2014175070.tif 000006
【図４】
2014175070.tif 000007