(57)【要約】      （修正有）【課題】製材時の作業効率を向上させ、全体をコンパクト化する。【解決手段】ガイドフレーム１１と、加工対象の木材を支持する前後に長い支持材１２と、ガイドフレーム１１に対して前後動自在に組み合わせる本体部２０とを設け、本体部２０には、一対の切削刃３１、３１と、一対の鉋胴とを搭載する。【選択図】図１
2014083765.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前後に長いガイドフレームと、該ガイドフレーム上に設置し、加工対象の木材を支持する前後に長い支持材と、前記ガイドフレームに対して前後動自在に組み合わせる本体部とを備えてなり、該本体部には、左右に相対向する一対の切削刃と、該切削刃の後方に配置する一対の鉋胴とを搭載し、前記切削刃は、前記支持材の左右に移動設定可能であり、前記本体部を前進させることにより前記支持材上の木材の左右をチップ化しながら切削して切削面を形成する一方、前記鉋胴は、前記切削刃に連動して前記支持材の左右に移動設定するとともに、前記各切削刃によって形成する切削面を仕上げ加工する作動位置と、切削面から離れる退避位置とに位置決め可能とすることを特徴とする製材装置。
【請求項２】
前記支持材の前後には、木材の木口を拘束する一対のチャックを配置し、後方側の前記チャックは、前記ガイドフレーム上に固定し、前方側の前記チャックは、後方に向けて直線移動可能とすることを特徴とする請求項１記載の製材装置。
【請求項３】
前記支持材の前部、後部には、個別に昇降可能な支持ローラ、支持ブロックの組をそれぞれ配置することを特徴とする請求項１または請求項２記載の製材装置。
【請求項４】
前記ガイドフレームの左右には、それぞれ前後の支持架台を設け、該支持架台と前記支持材との間には、水平姿勢と斜め上向きの退避姿勢とをとり得る揺動アームを介装することを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか記載の製材装置。
【請求項５】
前記切削刃は、前記本体部の門形の固定板の前面側に水平移動可能に装着する左右の第１の可動板に内向きに搭載し、前記鉋胴は、前記固定板の後面側に水平移動可能に装着する左右の第２の可動板に下向きに搭載することを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか記載の製材装置。
【請求項６】
前記各第１、第２の可動板は、前記固定板の長孔を前後に貫通する連結材と、該連結材の一端に水平に連結するシリンダとを介して連結することを特徴とする請求項５記載の製材装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、たとえば間伐材のような小径木を製材する用途に殊に有用な小形の製材装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
間伐材のような小径木は、伐採地の近辺において製材すれば、搬出作業も容易となり、格段に有効活用し易くなることが期待される。そこで、伐採地にまで自走して入山可能な自走式の製材装置が提案されている（たとえば特許文献１）。
【０００３】
従来の製材装置は、クローラ式の自走台車上に帯鋸盤を搭載し、加工対象の丸太材を帯鋸盤に供給するために、案内フレームを介して前後方向に往復移動させる送材フレームを自走台車上に併せて搭載して構成されている。なお、案内フレームは、前端部、後端部を上方に折り曲げ可能に形成し、自走台車の移動中における所要全長を短くすることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−６７００３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
かかる従来技術によるときは、帯鋸盤は、送材フレーム上の丸太材の片側を長手方向に切断することができるだけであるので、たとえば丸太材を製材して角材を作るとき、４回の切断工程を経る必要があって作業効率がよくない上、製材後の廃材として排出される背板部分の廃棄処理が煩雑であるという問題があった。また、送材フレームは、丸太材の全長の２倍以上の長さを要するから、狭い土地での稼働が困難である上、自走台車自体が高価であるという問題もあった。
【０００６】
そこで、この発明の目的は、かかる従来技術の問題に鑑み、加工対象の木材を支持するガイドフレーム上の支持材と、左右の切削刃、鉋胴を搭載してガイドフレーム上を前後動する本体部とを組み合わせることによって、製材時の作業効率を向上させ、背板部分をチップ化して有効利用するとともに、自走台車を省略して全体をコンパクトにまとめることができる製材装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
かかる目的を達成するためのこの発明の構成は、前後に長いガイドフレームと、ガイドフレーム上に設置し、加工対象の木材を支持する前後に長い支持材と、ガイドフレームに対して前後動自在に組み合わせる本体部とを備えてなり、本体部には、左右に相対向する一対の切削刃と、切削刃の後方に配置する一対の鉋胴とを搭載し、切削刃は、支持材の左右に移動設定可能であり、本体部を前進させることにより支持材上の木材の左右をチップ化しながら切削して切削面を形成する一方、鉋胴は、切削刃に連動して支持材の左右に移動設定するとともに、各切削刃によって形成する切削面を仕上げ加工する作動位置と、切削面から離れる退避位置とに位置決め可能とすることをその要旨とする。
【０００８】
なお、支持材の前後には、木材の木口を拘束する一対のチャックを配置し、後方側のチャックは、ガイドフレーム上に固定し、前方側のチャックは、後方に向けて直線移動可能とすることができ、支持材の前部、後部には、個別に昇降可能な支持ローラ、支持ブロックの組をそれぞれ配置することができる。
【０００９】
また、ガイドフレームの左右には、それぞれ前後の支持架台を設け、支持架台と支持材との間には、水平姿勢と斜め上向きの退避姿勢とをとり得る揺動アームを介装してもよい。
【００１０】
さらに、切削刃は、本体部の門形の固定板の前面側に水平移動可能に装着する左右の第１の可動板に内向きに搭載し、鉋胴は、固定板の後面側に水平移動可能に装着する左右の第２の可動板に下向きに搭載してもよく、各第１、第２の可動板は、固定板の長孔を前後に貫通する連結材と、連結材の一端に水平に連結するシリンダとを介して連結してもよい。
【発明の効果】
【００１１】
かかる発明の構成によるときは、加工対象の木材は、ガイドフレーム上の前後に長い支持材の上端縁上に前後方向に支持させることができる。そこで、本体部を前進させると、本体部の左右の切削刃は、支持材上の木材の左右をチップ化しながら切削して切削面を形成し、したがって、支持材上の丸太材を一挙に太鼓材に製材することができ、つづいて、支持材上の太鼓材を９０°軸心まわりに回転させて左右を切削することにより、太鼓材を一挙に角材に製材することができ、製材時の作業効率を向上させることができる。支持材を設置するガイドフレームは、加工対象の木材の長さに加えて、両端部に本体部を停止させるだけの余裕寸法を確保すればよく、全体をコンパクトにして、たとえば１０トン積みトラックで容易に輸送することができる。また、各切削刃は、木材の左右の背板部分をチップ化して切削するから、背板部分を木材チップとして有効利用することができ、背板部分の廃棄処理も不要である。
【００１２】
なお、各切削刃の後方の鉋胴は、作動位置にセットすると、切削刃によって形成する切削面を引き続いて仕上げ加工することができ、退避位置にセットすると、切削面から離して仕上げ加工を省略することができる。そこで、前者の場合は、丸太材、太鼓材、角材の左右の各面を一挙に製材して仕上げることが可能である。一方、切削刃のみを使用して生材の丸太材を角材に製材して乾燥処理し、切削刃、鉋胴の双方を使用して乾燥済みの角材の各面を再度切削して仕上げ加工することにより、所定寸法の角材を精度よく高効率に作ることもできる。
【００１３】
支持材の前後に設けるチャックは、支持材上の木材の両木口を拘束し、製材中の木材を支持材上に安全に保持することができる。なお、前後のチャックは、たとえば前方側を後方に向けて直線移動可能とすることにより、木材の全長のばらつきにも簡単に対応させることができる。
【００１４】
支持材の前後に配置する支持ローラ、支持ブロックの組は、たとえば支持ローラを支持材の上縁より高く上昇させることにより、外部から搬入される丸太材の木材を支持ローラ上に受け、その後、支持ローラを支持材の上縁より低く下降させることにより、木材を支持材上に移載することができる。なお、支持ローラは、左右の一対を同一高さに配列し、丸太材や太鼓材の木材を軸心まわりに回転可能に支持することができる。また、支持ブロックは、製材済みの一面を支持することにより、太鼓材や角材の木材を安定に支持することができる。ただし、前後の支持ローラ、前後の支持ブロックは、それぞれ同時に昇降させて木材の前部、後部を支持し、支持を解放するものとする。
【００１５】
ガイドフレームの左右に設ける支持架台の一方には、外部から搬入される製材前の木材を待機させ、他方には、外部に搬出する製材済みの木材を待機させることができる。また、各支持架台と支持材との間の揺動アームは、水平姿勢にすると、各支持架台と支持材との間に木材を移動させる際のブリッジとして使用することができ、斜め上向きの退避姿勢にすると、本体部がガイドフレーム、支持材に沿って前後動することを許容することができる。ただし、各揺動アームは、支持架台側の一端を揺動中心とし、支持材側の一端を自由端として斜め上向きの退避姿勢をとるものとする。
【００１６】
各切削刃は、門形の固定板の前面側の左右の第１の可動板に内向きに搭載することにより、各第１の可動板を介して支持材の左右に任意に移動設定することができる。ただし、左右の第１の可動板は、たとえば共通の位置決め用のモータに連結する共通のボールねじ軸を介して互いに逆方向に水平移動させ、左右の切削刃を支持板の左右の対称位置に一挙に位置決めすることができる。なお、各第１の可動板には、内向きの切削刃と、その駆動モータとを併せて搭載する。同様に、各鉋胴は、固定板の後面側の左右の第２の可動板に下向きに搭載することにより、各切削刃に連動して支持材の左右に移動設定することができる。ただし、各第２の可動板には、鉋胴と、その駆動モータとを併せて搭載するものとし、各第２の可動板は、対応する第１の可動板に連動させるものとする。
【００１７】
各第１、第２の可動板は、前後方向の連結材と水平のシリンダとを介して連結することにより、鉋胴を切削刃に連動させるとともに、シリンダのストローク相当だけ切削刃に対して鉋胴を左右に相対移動させ、鉋胴を作動位置と退避位置とに位置決めすることができる。なお、連結材、シリンダは、それぞれ第１、第２の可動板のいずれか一方に搭載し、互いに直角に連結するものとする。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】全体構成斜視図（１）
【図２】全体構成斜視図（２）
【図３】要部拡大動作説明図
【図４】要部構成斜視図
【図５】図１のＸ矢視相当要部拡大図
【図６】本体部の拡大正面図
【図７】図６のＹ矢視相当図
【図８】図６のＺ−Ｚ線矢視相当断面図
【図９】本体部の要部模式斜視図（１）
【図１０】本体部の要部模式斜視図（２）
【図１１】本体部の要部模式動作説明図
【図１２】全体動作説明斜視図（１）
【図１３】全体動作説明斜視図（２）
【図１４】動作工程模式説明図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を以って発明の実施の形態を説明する。
【００２０】
製材装置は、前後に長いガイドフレーム１１、支持材１２と、本体部２０とを備えてなる（図１、図２）。なお、本体部２０は、ガイドフレーム１１に対して前後動自在に組み合わされており、ガイドフレーム１１の前端部近傍には、操作スタンド９１が設置されている。
【００２１】
ガイドフレーム１１は、２枚の横長の垂直板を介して上下の水平板を枠状に組み立てて構成されている。ガイドフレーム１１の中間部下面には、前後の桁材１１ａ、１１ａが左右方向に付設され、前端下面には、スペーサ材１１ｂが前後方向に付設され、後端下面には、桁材１１ａより短い桁材１１ｃが左右方向に付設されている。なお、各桁材１１ａ、１１ｃ、スペーサ材１１ｂは、ガイドフレーム１１に対して分解可能に組み合わされており、各桁材１１ａ、１１ｃの両端、スペーサ材１１ｂの前端には、それぞれ下向きのアジャスタ１１ｄが取り付けられている。
【００２２】
支持材１２は、上端縁を浅いＶ字状に形成する横長の板材であって、ガイドフレーム１１の上面に前後方向に立設して固定されている。支持材１２の前後には、それぞれ左右の支持ローラ１３、１３、左右に長い支持ブロック１４の組が配置され、後方側の支持ローラ１３、１３、支持ブロック１４の後方、前方側の支持ローラ１３、１３、支持ブロック１４の前方には、それぞれ支持材１２と同形の短尺の補助支持材１２ａが配置されている。支持ローラ１３、１３、支持ブロック１４は、それぞれガイドフレーム１１上に立設するシリンダ１３ａ、１４ａを介し、支持材１２、補助支持材１２ａの上縁より個別に高く上昇させ、低く下降させることができる（図３）。ただし、図３（Ａ）〜（Ｃ）は、それぞれ支持ローラ１３、１３、支持ブロック１４の双方を下降させ、支持ローラ１３、１３のみを上昇させ、支持ブロック１４のみを上昇させたときの要部斜視図である。
【００２３】
ガイドフレーム１１上において、後方側の補助支持材１２ａの後方、前方側の補助支持材１２ａの前方には、それぞれ前向き、後向きのチャック１５、１５が配置されている（図１、図２）。後方側のチャック１５は、ガイドフレーム１１上に固定して立設されており、前方側のチャック１５は、ガイドフレーム１１上のスライドレール１５ｂ、１５ｂに係合するスライダ１５ａ、１５ａ…を介してガイドフレーム１１上を前後動する台座１５ｃ付きに形成され、前向きのシリンダ１５ｄを介して前方側の補助支持材１２ａに連結されている。すなわち、前後のチャック１５、１５は、支持材１２、補助支持材１２ａ、１２ａを介して対向し、前方側のチャック１５は、シリンダ１５ｄを介して後方に向けて直線移動可能である。なお、各チャック１５の対向面には、木材の木口に突刺し可能な先端が尖った複数の係止ピンが複列多段に配列されている。
【００２４】
ガイドフレーム１１用の桁材１１ａ、１１ａの両端には、それぞれ柱材１６ａを介して支持架台１６、揺動アーム１７が装着されている。支持架台１６は、斜めのステー１６ｂを介して外向き水平に保持することができ、ステー１６ｂの下端の係合を外すことにより、柱材１６ａと平行に上向きまたは下向きに折り畳むことができる。また、揺動アーム１７は、図１、図２に示すように、駆動用のシリンダ１７ａを伸長させることにより、本体部２０の前後動を許容する斜め上向きの退避姿勢に駆動し、シリンダ１７ａを短縮することにより、支持材１２に向けて内向きの水平姿勢に倒すことができる。なお、各揺動アーム１７の先端には、長孔付きの長さ調整用の調整板片１７ｂがねじ止めされている。
【００２５】
本体部２０は、左右の前後方向の下部フレーム２１、２１と、下部フレーム２１、２１上に立設する門形の固定板２２とを主要構造部材として構成されている（図２、図４）。本体部２０には、駆動モータ３１ａ、３１ａに直結する左右の切削刃３１、３１が前部に内向きに搭載され、駆動モータ３２ａ、３２ａに直結する左右の鉋胴３２、３２が切削刃３１、３１の後方に下向きに搭載されている。ただし、図４には、左右の切削刃３１、３１、右側の鉋胴３２の各一部のみが図示されている。各切削刃３１、鉋胴３２には、それぞれ切削屑の排出ダクト３１ｂ、３２ｂが付設されており、本体部２０の上方には、大きな笠形のカバー３３が装備されている。左右の下部フレーム２１、２１の前端には、それぞれブラケット３４ａを介し、左右の水平の受け定板３４、３４が配置されている。
【００２６】
ガイドフレーム１１の上の水平板の下面には、左右のガイドレール２３、２３がガイドフレーム１１の全長に亘って装着されている（図１、図５）。そこで、本体部２０は、ガイドレール２３、２３に係合するスライダ２３ａ、２３ａ…を介し、ガイドフレーム１１に沿って前後に往復移動可能である。なお、スライダ２３ａ、２３ａ…は、本体部２０の下部フレーム２１、２１の下面後部に付設する補強板２３ｂ、２３ｂに対し、それぞれ前後一対が固定されている（図４、図５）。
【００２７】
ガイドフレーム１１の一方の側面には、前端、後端のスプロケット２４ａ、２４ａを介して長いチェーン２４が上下に掛け渡されている（図１、図４）。チェーン２４は、本体部２０の一方の下部フレーム２１の下面の補強板２３ｂに付設する連結片２４ｂを介して無端に連結されている。また、チェーン２４の中間部は、ガイドフレーム１１に固定する受け板２４ｃ、２４ｃ…の先端の上向きの屈曲部を介して走行可能に支持されている。ガイドフレーム１１の後端のスプロケット２４ａは、同一軸上に固定するダブルスプロケットとなっており、短い駆動チェーン２４ｄを介して駆動モータ２４ｅに連結されている。そこで、本体部２０は、駆動モータ２４ｅを正逆に駆動することにより、チェーン２４を介し、図１の後退限と図２の前進限との間に前後動させることができる。
【００２８】
本体部２０と、後端の桁材１１ｃとの間には、柱材２５ａ、２５ｂを介して支持するケーブルベア（登録商標）２５が配設されている（図１、図２）。ケーブルベア２５は、複数のヒンジ２５ｃ、２５ｃ…を介して複数のリンク２５ｄ、２５ｄ…を水平に折畳み可能に連結して構成されており、本体部２０に接続する図示しない電気ケーブルを支持することができる。
【００２９】
本体部２０において、左右の切削刃３１、３１は、駆動モータ３１ａ、３１ａとともに、固定板２２の前面側の左右の第１の可動板２６、２６に搭載されている（図６、図７）。各第１の可動板２６は、固定板２２の前面側の上下のスライドレール２６ａ、２６ａに係合する上下各一対のスライダ２６ｂ、２６ｂ…を介し、固定板２２に対して左右に水平移動可能に装着されている。一方、左右の鉋胴３２、３２は、駆動モータ３２ａ、３２ａとともに、固定板２２の後面側の左右の第２の可動板２７、２７に搭載されている（図７、図８）。各第２の可動板２７は、固定板２２の後面側の上下のスライドレール２７ａ、２７ａに係合する上下各一対のスライダ２７ｂ、２７ｂ…を介し、固定板２２に対して左右に水平移動可能に装着されている。
【００３０】
第１の可動板２６、２６は、ボールねじ軸２８、２８を介して連結されている（図６、図９）。ただし、図９には、固定板２２の図示が省略されている。
【００３１】
互いに逆ねじのボールねじ軸２８、２８は、中間部のねじ式のカップリング２８ａを介して一直線状に連結され、両端のベアリング２８ｂ、２８ｂを介し、第１の可動板２６、２６の上端部前方に水平に配置されている。また、ボールねじ軸２８、２８に螺合するねじ部材２８ｃ、２８ｃは、ブラケット２８ｄ、２８ｄを介して第１の可動板２６、２６の上端部に固定されている。なお、各ベアリング２８ｂは、板状のブラケット２８ｅを介して固定板２２の上端に固定されている。一方のボールねじ軸２８は、チェーンカップリング２８ｆを介して位置決め用のモータ２８ｇに連結されており、他方のボールねじ軸２８の先端には、取付ブラケット２８ｋを介して固定板２２に固定する回転検出用のエンコーダ２８ｊがカップリングを介して連結されている。ただし、チェーンカップリング２８ｆは、図示の２枚のスプロケットに図示しない２連のチェーンを共通に巻き掛けて構成するものとし、モータ２８ｇは、ブラケット２８ｈを介して固定板２２に搭載されている（図７）。
【００３２】
そこで、第１の可動板２６、２６は、モータ２８ｇを正逆に駆動することにより、ボールねじ軸２８、２８、ねじ部材２８ｃ、２８ｃを介して互いに逆方向に同量だけ水平移動させ、それぞれの中間位置の左右の任意の対称位置に移動設定することができる。
【００３３】
互いに対応する第１、第２の可動板２６、２７は、第２の可動板２７上の前向きの連結材２９と、第１の可動板２６上の内向きの水平のシリンダ２９ａとを介して連結されている（図７、図９）。連結材２９は、第２の可動板２７の前面側に前向きに立設する水平の厚板状のブロック体であって、固定板２２に形成する水平の長孔２９ｂを後から前に貫通し（図１０）、固定板２２の前面側において横幅を約１／２に縮小した上、第１の可動板２６に形成する角孔２９ｃを後から前に貫通し（図６）、第１の可動板２６の前面側において内向きのシリンダ２９ａのロッドが横から直角に連結されている。ただし、連結材２９、シリンダ２９ａは、それぞれ第１の可動板２６の後面側に後向きに搭載し、第２の可動板２７の前面側に内向きに搭載してもよい。
【００３４】
そこで、第２の可動板２７は、連結材２９、シリンダ２９ａを介し、第１の可動板２６の水平移動に連動して水平移動し、シリンダ２９ａを伸縮させることにより、シリンダ２９ａのストローク相当だけ第１の可動板２６に対して左右に相対移動させることができる。なお、固定板２２の後面側の第２の可動板２７、２７用の上下のスライドレール２７ａ、２７ａは、それぞれ第２の可動板２７、２７に共通に連続している（図１０）。
【００３５】
左右の切削刃３１、３１は、それぞれ駆動モータ３１ａの軸端に装着する変形円板状の回転ブラケット３１ｃの前端面、周面に対し、それぞれ丸鋸刃３１ｄ、チッパナイフ３１ｅ、３１ｅを取り付けて構成されている（図８、図９）。各チッパナイフ３１ｅは、傾斜ブロック３１ｆを介し、回転ブラケット３１ｃの周上の対称位置に、刃先を軸方向に対して斜めにして固定されている（図１１）。
【００３６】
切削刃３１、３１は、両者間に供給される木材の左右をチップ化しながら切削して鉛直の切削面を形成し、丸太材の木材を太鼓材に製材するとともに、太鼓材の木材を角材に製材することができる。なお、各切削刃３１は、丸鋸刃３１ｄを省略してもよく、各チッパナイフ３１ｅの刃先を軸方向に平行にしてもよい。
【００３７】
各切削刃３１の駆動モータ３１ａ側には、カバー材３１ｇが配設され（図８、図９）、カバー材３１ｇは、切削刃３１の前方側に屈曲するとともに、切削刃３１の上部後方のカバー材３１ｈに連結されている。カバー材３１ｈは、第１の可動板２６に固定されており、カバー材３１ｈの前方側は、カバー材３１ｇの上方に連続するようにして切削刃３１の上方を覆う開閉蓋３１ｊを介して閉じられている（図８の二点鎖線、図２）。
【００３８】
各切削刃３１の後方下部には、水平の受け定板３５が配置されている（図８）。受け定板３５は、固定板２２の前面側下部に固定するブラケット３５ａを介し、切削刃３１の前方下部の受け定板３４と同一高さに支持されている。
【００３９】
各切削刃３１の後方には、切削刃３１の刃先面と同一面を形成する定板３６が配置されている（図８、図１１）。定板３６は、図示しないブラケットを介し、第１の可動板２６の内側の端面にねじ止めされ、門形の固定板２２の下を前から後に貫通して後方の鉋胴３２の前部内側をカバーしている。そこで、定板３６は、第１の可動板２６、切削刃３１と一体に左右に水平移動可能である。
【００４０】
各鉋胴３２の後方には、鉋胴３２上の図示しない鉋刃の刃先面と同一面を形成する定板３７が配置されている。定板３７は、第２の可動板２７の下端に連結する後向きのブラケット３７ａの後部内側に上向きにねじ止めされている。そこで、定板３７は、第２の可動板２７、鉋胴３２と一体に左右に水平移動可能である。
【００４１】
左右の切削刃３１、３１は、両者の中間位置を支持材１２に合わせた上（図１１）、位置決め用のモータ２８ｇによりボールねじ軸２８、２８を正逆に駆動すると、第１の可動板２６、２６を介し、定板３６、３６と一体に支持材１２から左右の任意の距離ｄ、ｄの対称位置に一挙にセットすることができる。また、左右の鉋胴３２、３２は、第１の可動板２６、２６に連動する第２の可動板２７、２７を介し、定板３７、３７と一体に切削刃３１、３１に連動する。さらに、鉋胴３２、３２、定板３７、３７は、シリンダ２９ａ、２９ａを伸長させることにより、対応する切削刃３１より支持材１２側に距離ａ1 だけ近付け、各切削刃３１による切削面を距離ａ1 相当だけ切削して仕上げ加工する作動位置（図１１の実線）にセットすることができ、シリンダ２９ａ、２９ａを短縮させることにより、対応する切削刃３１より距離ａ2 だけ支持材１２から遠ざけて、仕上げ加工を省略する退避位置（図１１の二点鎖線）にセットすることができる。ただし、シリンダ２９ａのストロークａ＝ａ1 ＋ａ2 である。
【００４２】
かかる製材装置の作動は、たとえば次のとおりである。
【００４３】
まず、本体部２０を後退限に待機させ（図１２）、シリンダ１７ａ、１７ａ…を短縮して左右の揺動アーム１７、１７…を支持材１２に向けて水平姿勢にすると、一方の支持架台１６、１６上に製材対象の丸太材の木材Ｗ、Ｗ…を搬入し、水平姿勢の揺動アーム１７、１７を介して支持架台１６、１６上の木材Ｗを１本ずつ支持材１２上の製材位置に移動させ、製材済みの角材の木材Ｗb を他方の水平姿勢の揺動アーム１７、１７を介して他方の支持架台１６、１６上に排出させることができる。ただし、この間の木材Ｗ、Ｗb の水平移動は、人手によるものとする。なお、丸太材の木材Ｗは、たとえば末口７０〜１４０mm、元口２００mm以下、長さ２〜４ｍ程度の小径木とし、元口を後方側とし、末口を前方側として搬入するものとする。
【００４４】
そこで、シリンダ１５ｄを伸長させてガイドフレーム１１上の前方側のチャック１５を前進させるとともに、支持材１２の前後の各一対の支持ローラ１３、１３…だけを支持材１２の上縁より高く上昇させた上（図３（Ｂ））、支持架台１６、１６上の丸太材の木材Ｗを支持材１２上に搬入し、前後の支持ローラ１３、１３…上に支持させる（図１４（Ａ））。次に、支持ローラ１３、１３…上の木材Ｗを軸心まわりに回転させて切削刃３１、３１による切削方向を適切に設定した上、支持ローラ１３、１３…を下降させて木材Ｗを支持材１２の上端縁上に支持させるとともに（図１４（Ｂ））、シリンダ１５ｄを短縮させて前方側のチャック１５を後退させ、前後のチャック１５、１５を介して木材Ｗの両木口を拘束し、木材Ｗを支持材１２のＶ字状の上端縁上に保持させる（図１２）。
【００４５】
一方、本体部２０の切削刃３１、３１は、支持材１２上の木材Ｗのサイズに合わせ、位置決め用のモータ２８ｇを介して支持材１２の両側の適切な対称位置にセットし、鉋胴３２、３２は、シリンダ２９ａ、２９ａを伸長させて切削刃３１、３１による切削面を仕上げ加工する作動位置にセットする。その後、シリンダ１７ａ、１７ａ…を伸長させて左右の揺動アーム１７、１７…を斜め上向きの退避姿勢に駆動し（図１３）、切削刃３１、３１用の駆動モータ３１ａ、３１ａ、鉋胴３２、３２用の駆動モータ３２ａ、３２ａを起動して、駆動モータ２４ｅ、チェーン２４を介して本体部２０を前進限にまで前進させると、切削刃３１、３１によって支持材１２上の木材Ｗの左右をチップ化しながら切削するとともに（図１４（Ｃ）の二点鎖線）、鉋胴３２、３２により仕上げ加工された鉛直の切削面Ｗ1 、Ｗ1 を木材Ｗの左右に形成して太鼓材の木材Ｗa を作ることができる。
【００４６】
その後、本体部２０を後退限にまで戻す。ただし、このとき、切削刃３１、３１、鉋胴３２、３２は、木材Ｗa の切削面Ｗ1 、Ｗ1 との干渉を避けるために、モータ２８ｇを介して木材Ｗa から退避させることが好ましい。つづいて、前方側のチャック１５を前進させて木材Ｗa の拘束を解除するとともに、支持材１２の前後の支持ブロック１４、１４だけを上昇させて木材Ｗa を支持させ（図３（Ｃ）、図１４（Ｄ））、支持ブロック１４、１４上の木材Ｗa を軸心まわりに９０°回転させる（図１４（Ｅ））。次に、支持ブロック１４、１４を下降させて木材Ｗa を支持材１２の上端縁上に移載し、切削刃３１、３１、鉋胴３２、３２を適切にセットして駆動モータ３１ａ、３１ａ、３２ａ、３２ａを起動した上、本体部２０を前進限に前進させると、木材Ｗa の左右をチップ化しながら切削して（図１４（Ｆ）の二点鎖線）、仕上げ加工済みの切削面Ｗ2 、Ｗ2 を木材Ｗa の左右に形成して角材の木材Ｗb を作ることができる。
【００４７】
そこで、本体部２０を後退限に戻すとともに、左右の揺動アーム１７、１７…を水平姿勢とし、チャック１５、１５による木材Ｗb の拘束を解除して、支持材１２上の木材Ｗb を排出側の支持架台１６、１６上に排出することができる（図１２）。その後、引き続いて、次の丸太材の木材Ｗを支持材１２上の製材位置に移動させ、以下同様の動作を繰り返せばよい。
【００４８】
なお、丸太材の木材Ｗが生材（グリーン材）であるときは、まず、シリンダ２９ａ、２９ａを短縮させて鉋胴３２、３２を退避位置にしたまま切削刃３１、３１のみを使用して角材の木材Ｗb を作り、木材Ｗb を乾燥処理し、その後、鉋胴３２、３２を作動位置にして木材Ｗb の四面を再度切削して仕上げ加工することにより、所定寸法の角材の木材Ｗb を作ることができる。乾燥処理によって生じる曲りや捻りなどを修正し、高精度の角材を製材することができる。なお、再度の切削のために乾燥処理後の角材の木材Ｗb を支持材１２上に搬入する際には、支持ローラ１３、１３…に代えて、支持ブロック１４、１４上に木材Ｗb を搬入することが好ましい。
【００４９】
以上の説明において、切削刃３１、３１の外周は、それぞれ前後の受け定板３４、３５の下にまで到達し、受け定板３４、３５の上面より高い位置の支持材１２上の木材Ｗ、Ｗa 、Ｗb の左右をチップ化しながら切削する。なお、各切削刃３１は、左右の移動設定位置に拘らず、下降中の支持ローラ１３、１３…、支持ブロック１４、１４や、前方側のチャック１５用のシリンダ１５ｄと干渉することがない。また、本体部２０は、前後のチャック１５、１５と干渉することなく、ガイドフレーム１１上の後退限、前進限の間に前後動させることができる。ただし、後方側のチャック１５は、前方側のチャック１５より高くして、木材Ｗの元口側の木口に適合させている（図５）。
【００５０】
なお、作動位置の鉋胴３２、３２は、対応する各切削刃３１より支持材１２側に距離ａ1 だけ近付けて支持材１２上の木材Ｗ、Ｗa 、Ｗb の切削面を仕上げ加工する（図１１）。そこで、距離ａ1 相当の仕上げ代は、鉋胴３２を切削刃３１に連動させるための連結材２９に対して水平のシリンダ２９ａのロッドを横からねじ結合し、連結材２９に対するシリンダ２９ａのロッドのねじ込み深さにより調節設定することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
この発明は、間伐材のような小径木をチップ化するだけでなく、所定寸法の角材として有効利用することができる上、トラックに積載して簡便に移動して稼働させることができるので、山林の管理、資源の活用等に広く好適に適用することができる。
【符号の説明】
【００５２】
Ｗ、Ｗa 、Ｗb …木材
Ｗ1 、Ｗ2 …切削面
１１…ガイドフレーム
１２…支持材
１３…支持ローラ
１４…支持ブロック
１５…チャック
１６…支持架台
１７…揺動アーム
２０…本体部
２２…固定板
２６…第１の可動板
２７…第２の可動板
２９…連結材
２９ａ…シリンダ
３１…切削刃
３２…鉋胴
特許出願人      株式会社  共和キカイ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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