(57)【要約】      （修正有）【課題】スーパーキャパシタ及びその製造方法を提供する。【解決手段】電極組立体１１０と、前記電極組立体１１０の外周面をくるむパウチセル１２０と、前記パウチセル１２０をモールドする樹脂外装材１３０と、一側が前記電極組立体１１０と連結され、前記樹脂外装材１３０の外部に引き出された他側は前記樹脂外装材１３０の外周面と接合するリード線１４０と、を含むスーパーキャパシタを提示して、外部の衝撃に対して抵抗性を有し、スーパーキャパシタの寿命特性を著しく改善する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極組立体と、
前記電極組立体の外周面をくるむパウチセルと、
前記パウチセルをモールドする樹脂外装材と、
一側が前記電極組立体と連結され、前記樹脂外装材の外部に引き出された他側は前記樹脂外装材の外周面と接合するリード線と、を含むスーパーキャパシタ。
【請求項２】
前記樹脂外装材の何れか一面以上にホールが形成され、前記ホールを介して前記パウチセルの表面の一部が外部に露出される、請求項１に記載のスーパーキャパシタ。
【請求項３】
前記ホールの内部に金属材が充填されている、請求項２に記載のスーパーキャパシタ。
【請求項４】
前記樹脂外装材の一面に形成される前記ホールは少なくとも一つ以上で構成される、請求項２に記載のスーパーキャパシタ。
【請求項５】
前記電極組立体の両側部には電極タブが形成されており、前記電極タブは前記パウチセルの外部に引き出されて前記リード線の一側と連結される、請求項１に記載のスーパーキャパシタ。
【請求項６】
前記パウチセルの内部に電解液が介在されている、請求項１に記載のスーパーキャパシタ。
【請求項７】
前記樹脂外装材の外部に引き出されたリード線の端部は前記樹脂外装材の実装面まで延びている、請求項１に記載のスーパーキャパシタ。
【請求項８】
前記電極組立体は、交互に積層された少なくとも一つ以上の負極板及び正極板と、前記負極板と正極板との間に介在されたセパレータと、で構成される、請求項１に記載のスーパーキャパシタ。
【請求項９】
前記パウチセルは、少なくとも一つ以上の金属薄板と、前記金属薄板の両面に高分子樹脂層が積層されたラミネートフィルムと、で構成される、請求項１に記載のスーパーキャパシタ。
【請求項１０】
両側に電極タブが突出形成された電極組立体を準備する段階と、
前記電極組立体の外周面にパウチセルを形成し、前記パウチセルの内部に電解液を注入した後、前記パウチセルを密封する段階と、
前記パウチセルの外部に引き出された前記電極タブをリード線の一側と溶接する段階と、
前記パウチセルを樹脂外装材にモールドする段階と、
前記樹脂外装材の外部に引き出された前記リード線を前記樹脂外装材の外周面に沿って折り曲げる段階と、を含むスーパーキャパシタの製造方法。
【請求項１１】
前記パウチセルを樹脂外装材にモールドする段階で、前記樹脂外装材の何れか一面以上にホールが存在するように成形型を設計し、前記ホールを介して前記パウチセルの表面の一部を外部に露出させる、請求項１０に記載のスーパーキャパシタの製造方法。
【請求項１２】
前記パウチセルを樹脂外装材でモールドする段階の後に、前記樹脂外装材の何れか一面以上に対してホールの加工工程を行って、前記ホールを介して前記パウチセルの表面の一部を外部に露出させる段階をさらに含む、請求項１０に記載のスーパーキャパシタの製造方法。
【請求項１３】
前記ホールの内部に金属材を充填する段階をさらに含む、請求項１１または１２に記載のスーパーキャパシタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スーパーキャパシタ及びその製造方法に関し、より詳細には、パッケージングされたスーパーキャパシタ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、高性能の携帯用電源は全ての携帯用情報通信機器、電子機器、電気自動車などに必須的に用いられる最終製品の核心部品である。最近開発されている次世代エネルギー貯蔵システムは殆ど電気化学的原理を利用したものであり、リチウム（Ｌｉ）系二次電池と電気化学キャパシタ（ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ  ｃａｐａｃｉｔｏｒ）が代表的である。
【０００３】
そのうち電気化学キャパシタは、電極と電解質との電気化学的反応により引き起こされるキャパシタ挙動を利用して電気エネルギーを貯蔵及び供給するエネルギー貯蔵装置であって、既存の電解キャパシタと二次電池に比べエネルギー密度及び出力密度が著しく高いため、多量のエネルギーを迅速に貯蔵及び供給することができる新概念のエネルギー貯蔵動力源として、最近多くの関心を集めている。電気化学キャパシタは、短時間内に多量の電流が供給できる特性により、電子装置のバックアップ（ｂａｃｋ−ｕｐ）動力源、携帯用移動通信機器のパルス動力源、ハイブリッド電気自動車の高出力動力源として多くの応用が期待されている。
【０００４】
このような電気化学キャパシタのうち、既存のキャパシタよりエネルギー密度が高いスーパーキャパシタの開発に対する関心が高まっており、電極と電解質との間に発生する電気二重層（ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ  ｄｏｕｂｌｅ  ｌａｙｅｒ）の原理を利用した電気二重層キャパシタ（ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ  ｄｏｕｂｌｅ  ｌａｙｅｒ  ｃａｐａｃｉｔｏｒ：ＥＤＬＣ）と、電解質内のイオンの電極表面上の吸着反応または電極の酸化／還元反応などの電極と電解質との間の電荷移動を伴うファラデー反応（ｆａｒａｄａｉｃ  ｒｅａｔｉｏｎ）により発生する擬似キャパシタ（ｐｓｅｕｄｏ‐ｃａｐａｃｉｔｏｒ）、及び非対称（Ａｓｙｍｍｅｔｒｉｃ）電極形態を有するハイブリッド（Ｈｙｂｒｉｄ）キャパシタが代表的なスーパーキャパシタである。
【０００５】
韓国公開特許公報第１０-２０１２-００５６５５６号（以下、先行文献）を参照して従来のスーパーキャパシタの基本構造について説明すると、集電体及び活物質層で構成された正極板と負極板がセパレータを挟んで結合されており、前記正極板／セパレータ／負極板で構成されたキャパシタを、円筒状や角型の金属材質の缶またはラミネートフィルムを用いたパウチ（Ｐｏｕｃｈ）に収納した後、これに電解液を注入することにより最終キャパシタを製造する。
【０００６】
従来のこのような構成を有するスーパーキャパシタに、前記電極の両端が連結された集電体に数ボルトの電圧を印加すると、電場が形成され、これによって電解質内のイオンが移動して電極表面に吸着されて電気が貯蔵される電気化学的メカニズムの原理により、電気が充電される。
【０００７】
しかし、金属材質の缶を用いた場合、ＳＭＴ（Ｓｕｒｆａｃｅ  Ｍｏｕｎｔ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）方式を利用して回路基板に直接実装可能な形態の外装ケースを適用して製造することが困難であり、ラミネートパウチフィルムを用いて密封した場合には、外装ケースの強度が弱いため、鋭い道具などによって損傷されたり、打撃を受けた場合には安全性が問題となるため、セルの信頼性が低下する。
【０００８】
また、スーパーキャパシタの充放電サイクルの進行によって内部でガスが発生し、正極板／セパレータ／負極板の間の密着力が低下する膨潤現象によって抵抗が増加して、サイクル寿命特性が低下する可能性がある。
【０００９】
また、スーパーキャパシタは液状の電解質を含むが、従来のようにガスケットに対する如何なる放熱手段も備えていない場合、高温作動時に外装ケースの密封が弱くなって、電解液が漏れたり、外部の水分がケースの内部に侵透してスーパーキャパシタの特性が低下するという問題が発生する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】韓国公開特許公報第１０-２０１２-００５６５５６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、内部の熱を放出し、膨潤現象に対して抵抗性を有しており、外装ケースが外部から損傷を受けないようにして、サイクル寿命特性、耐久性、安全性を改善したスーパーキャパシタ及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の目的を果たすためになされた本発明によると、電極組立体と、前記電極組立体の外周面をくるむパウチセルと、前記パウチセルをモールドする樹脂外装材と、一側が前記電極組立体と連結され、前記樹脂外装材の外部に引き出された他側は前記樹脂外装材の外周面と接合するリード線と、を含むスーパーキャパシタが提供される。
【００１３】
また、前記樹脂外装材の何れか一面以上にホール（Ｈｏｌｅ）が形成され、前記ホールを介して前記パウチセルの表面が外部に露出されるスーパーキャパシタが提供される。
【００１４】
また、前記ホールの内部に金属材が充填されている、スーパーキャパシタが提供される。
【００１５】
また、前記樹脂外装材の一面に形成される前記ホールは少なくとも一つ以上で構成される、スーパーキャパシタが提供される。
【００１６】
また、前記電極組立体の両側部には電極タブが形成されており、前記電極タブは前記パウチセルの外部に引き出されて前記リード線の一側と連結される、スーパーキャパシタが提供される。
【００１７】
また、前記パウチセルの内部に電解液が介在されている、スーパーキャパシタが提供される。
【００１８】
また、前記樹脂外装材の外部に引き出されたリード線の端部は前記樹脂外装材の実装面まで延びている、スーパーキャパシタが提供される。
【００１９】
また、前記電極組立体は、交互に積層された少なくとも一つ以上の負極板及び正極板と、前記負極板と正極板との間に介在されたセパレータと、で構成される、スーパーキャパシタが提供される。
【００２０】
また、前記パウチセルは、少なくとも一つ以上の金属薄板と、前記金属薄板の両面に高分子樹脂層が積層されたラミネートフィルムと、で構成される、スーパーキャパシタが提供される。
【００２１】
上記の目的を果たすためになされた本発明によると、両側に電極タブが突出形成された電極組立体を準備する段階と、前記電極組立体の外周面にパウチセルを形成し、前記パウチセルの内部に電解液を注入する段階と、前記パウチセルの外部に引き出された前記電極タブをリード線の一側と溶接する段階と、前記パウチセルを樹脂外装材でモールドする段階と、前記樹脂外装材の外部に引き出された前記リード線を前記樹脂外装材の外周面に沿って折り曲げる段階と、を含むスーパーキャパシタの製造方法が提供される。
【００２２】
また、前記樹脂外装材の何れか一面以上にホールを加工して前記パウチセルの表面を外部に露出させる段階をさらに含む、スーパーキャパシタの製造方法が提供される。
【００２３】
また、前記ホール内部に金属材を充填する段階をさらに含む、スーパーキャパシタの製造方法が提供される。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によると、外部の衝撃に対して抵抗性を有しており、また電解液が漏れる不良がなく、高温の条件で充放電が繰り返して行われる場合にも膨潤現象がないため、スーパーキャパシタの寿命特性が著しく改善されることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明によるスーパーキャパシタの断面図である。
【図２】本発明に含まれたパウチセルの一部を拡大した断面図である。
【図３】本発明によるスーパーキャパシタの平面図である。
【図４】ホールの内部に金属材が充填された形態を説明するための図面である。
【図５】ホールの構成例を説明するための図面である。
【図６】本発明のスーパーキャパシタの製造方法を順に示した工程図である。
【図７】本発明のスーパーキャパシタの製造方法を順に示した工程図である。
【図８】本発明のスーパーキャパシタの製造方法を順に示した工程図である。
【図９】本発明のスーパーキャパシタの製造方法を順に示した工程図である。
【図１０】本発明のスーパーキャパシタの製造方法を順に示した工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
本発明の利点及び特徴、そしてそれらを果たす方法は、添付図面とともに詳細に後述される実施形態を参照すると明確になるであろう。しかし、本発明は以下で開示される実施形態に限定されず、相異なる多様な形態で具現されることができる。本実施形態は、本発明の開示が完全になるようにするとともに、本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者に発明の範疇を完全に伝達するために提供されることができる。明細書全体において、同一参照符号は同一構成要素を示す。
【００２７】
本明細書で用いられる用語は、実施形態を説明するためのものであり、本発明を限定しようとするものではない。本明細書で、単数型は文句で特別に言及しない限り複数型も含む。明細書で用いられる「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｅ）」及び／または「含んでいる（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」は言及された構成要素、段階、動作及び／または素子は一つ以上の他の構成要素、段階、動作及び／または素子の存在または追加を排除しない。
【００２８】
図１は本発明によるスーパーキャパシタの断面図である。さらに、図面の構成要素は必ずしも縮尺に従って図示されたものではなく、例えば、本発明の理解を容易にするために、図面の一部構成要素のサイズは他の構成要素に比べ誇張されることがある。
【００２９】
図１を参照すると、本発明によるスーパーキャパシタ１００は、電極組立体１１０と、前記電極組立体１１０の外周面をくるむパウチセル１２０と、前記パウチセル１２０をモールドする樹脂外装材１３０と、前記電極組立体１１０の左右側部から突出された電極タブ１１１を介して前記電極組立体１１０と電気的に接続するリード線１４０と、で構成されることができる。
【００３０】
ここで、前記電極組立体１１０は、交互に積層された少なくとも一つ以上の負極板と、正極板と、前記負極板と正極板との間に介在されたセパレータと、で構成されることができる。但し、説明の便宜上、前記負極板／セパレータ／正極板を別に表示せず、包括的に一つの電極組立体１１０として図示した。
【００３１】
より具体的には、前記負極板及び正極板はそれぞれ、集電体と、集電体の一面に塗布された活物質層と、で構成されることができ、集電体から延びている前記電極タブ１１１は、前記パウチセル１２０の外部に引き出されて前記リード線１４０の一側と連結される。
【００３２】
前記樹脂外装材１３０の外部に引き出されたリード線１４０は、前記樹脂外装材１３０の外周面と接合しており、これによって、前記リード線１４０は前記樹脂外装材１３０の形態に沿って適切に折り曲げられている。
【００３３】
前記リード線１４０は、一定長さ以上に形成され、前記リード線１４０の端部１４０ａが前記樹脂外装材１３０の実装面、即ち、前記樹脂外装材１３０が基板上に実装される際に基板と接合する前記樹脂外装材１３０の外周面（図面では前記樹脂外装材１３０の底面）と接合することができる。これにより、本発明のスーパーキャパシタは、表面実装が容易であり、またスーパーキャパシタの全体厚さを減少させることができるため、要求される厚さ値（例えば、１．５ｍｍ以下）を容易に満たすことができる。
【００３４】
一方、前記パウチセル１２０の内部には液状の電解質、即ち、電解液が介在されて、前記リード線１４０を介して外部から電圧が印加されると電場が形成され、これによって電解質内のイオンが移動して前記電極組立体１１０（より具体的には活物質層）の表面に吸着されて電気が充電される。ここで、前記電解液は、プロピレンカーボネート（ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ  ｃａｒｂｏｎａｔｅ；ＰＣ）、アセトニトリル（ａｃｅｔｏｎｉｔｒｉｌｅ；ＡＮ）、エチレンカーボネート（ｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｃａｒｂｏｎａｔｅ；ＥＣ）、エチルメチルカーボネート（ｅｔｈｙｌｍｅｔｈｙｌ  ｃａｒｂｏｎａｔｅ；ＥＭＣ）、ジメチルカーボネート（ｄｉｍｅｔｈｙｌ  ｃａｒｂｏｎａｔｅ；ＤＭＣ）、ジエチルカーボネート（ｄｉｅｔｈｙｌ  ｃａｒｂｏｎａｔｅ；ＤＥＣ）、スルホラン（ｓｕｌｆｏｌａｎｅ）、ガンマブチロラクトン（γ-ｂｕｔｙｒｏｌａｃｔｏｎｅ；ＧＢＬ）などを単独または混合した溶媒に、アンモニウム系電解質塩、リチウム系電解質塩、またはこれらを混合した電解質塩を溶解して用いることができる。
【００３５】
図２は本発明に含まれたパウチセル１２０の一部を拡大した断面図であって、図２を参照すると、前記パウチセル１２０は、例えば、鉄（Ｆｅ）、銅（Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）、ステンレススチール（ＳＵＳ）、ニッケル（Ｎｉ）、タングステン（Ｗ）、スズ（Ｓｎ）及びその物質の合金からなる群から選択される一つからなる金属薄板１２０ａと、前記金属薄板１２０ａの両面に高分子樹脂層１２０ｃが積層されたラミネートフィルムと、で構成されることができる。ここで、前記パウチセル１２０の強度を高めるために、複数の前記金属薄板１２０ａを備えたり、またはその厚さを厚く形成することができる。
【００３６】
前記高分子樹脂層１２０ｃは、前記金属薄板１２０ａと前記電極組立体１１０との間を絶縁するための層であって、その材質としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ナイロン、テフロン（ＰＴＦＥ）のうち何れか一つまたは二つ以上の混合樹脂材を用いることができる。また、前記金属薄板１２０ａと高分子樹脂層１２０ｃとの間には、ＣＰＰ（Ｃａｓｔｉｎｇ  Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）などの接着性樹脂１２０ｂが塗布されることができる。
【００３７】
前記パウチセル１２０をモールドする前記樹脂外装材１３０の材質は、強度及び耐熱性が高い樹脂であれば特に制限されない。例えば、前記樹脂外装材１３０は、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂及びこれらの混合樹脂からなる群から選択される熱硬化性樹脂からなることができる。また、これにガラス繊維または無機フィラーなどの補強材を含浸させてもよい。
【００３８】
図３は本発明によるスーパーキャパシタ１００の平面図である。前記電極組立体１１０で発生した熱を外部に放出させるために、本発明のスーパーキャパシタは図３に図示されたように、前記樹脂外装材１３０の何れか一面にホール（Ｈｏｌｅ）１３０ａが形成されることができる。前記ホール１３０ａにより前記パウチセル１２０の表面の一部が外部に露出され、これによって、前記電極組立体１１０で発生した熱は前記ホール１３０ａを介して外部に放出される。
【００３９】
放熱効果をさらに高めるために、図４のように、前記ホール１３０ａの内部に銅（Ｃｕ）、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、アルミニウム（Ａｌ）、タングステン（Ｗ）などのように熱伝導率に優れた金属材１５０が充填されることができる。前記金属材１５０の他にも、熱伝導率に優れた材質であれば、前記ホール１３０ａの内部に充填されることができることは当然である。
【００４０】
上記のような放熱手段としての前記ホール１３０ａは、その数が制限されず、図５のように三つで構成されてもよく、前記樹脂外装材１３０の上面だけでなく、正面及び背面などに形成されてもよい。
【００４１】
また、前記ホール１３０ａの直径が大きいほど放熱効果が高くなるが、大きすぎると樹脂外装材１３０の強度が低下する恐れがあるため、これを考慮して適切なサイズの直径のホール１３０ａを形成することが好ましい。
【００４２】
以下、本発明と従来のスーパーキャパシタを比較試験した結果値を参照して説明する。試験群として、本発明は、正極及び負極にＥＤＬＣ級活性炭電極材料を用いて１Ｍ  ＴＥＡＢＦ４／ＡＣＮ電解液を注入した電気二重層キャパシタ（ＥＤＬＣ）を第１実施例として用い、正極にはＥＤＬＣ級活性炭電極材料、負極にはＬＩＢ級黒煙電極材料を用いて１．２Ｍ  ＬｉＰＦ６／（ＥＣ＋ＰＣ＋ＥＭＣ）電解液を注入したリチウムイオンキャパシタ（Ｌｉｔｈｉｕｍ  Ｉｏｎ  Ｃａｐａｃｉｔｏｒ；ＬＩＣ）を第２実施例として用いた。
【００４３】
また、これと比較するための従来のスーパーキャパシタとして、通常のパウチセル１２０でくるんだ電気二重層キャパシタ（電極材料と電解液は前記第１実施例と同一）を第１比較例として用い、通常のパウチセル１２０で包んだリチウムイオンキャパシタ（電極材料と電解液は前記第２実施例と同一）を第２比較例として用いた。この際、前記第１及び第２実施例、及び前記第１及び第２比較例として用いられた活物質層は、活物質、ＡＢ導電材、ＰＶＤＦバインダーの比率を８０：１０：１０とし、１０ｍｍｘ８ｍｍのサイズに切断して積層した。
【００４４】
下記表１は、前記第１及び第２実施例、及び前記第１及び第２比較例それぞれの初期特性と、前記第１実施例と第１比較例に対しては０．１〜２．５Ｖの電圧範囲、前記第２実施例と第２比較例に対しては２．２〜３．８Ｖの電圧範囲で高温加速試験（６０℃で１０００時間）を行った後の特性を示した表である。
【００４５】
【表１】
2014120760.tif 000003
【００４６】
通常、スーパーキャパシタの寿命特性は、高温加速試験後の静電容量が初期に対して８０％以上を維持しなければならず、抵抗は初期に対して２００％以内を満たさなければならない。表１に示されたように、本発明の第１実施例及び第２実施例の場合、初期に対する高温加速試験後の静電容量（％）がそれぞれ９５％、９１％であって、基準値を上回っており、高温加速試験後の抵抗値も初期に対して２００％以内を満たしていることが分かる。
【００４７】
その反面、第１比較例の場合、初期に対する高温加速試験後の静電容量（％）が８１％であって、基準値は満たしているが、抵抗値が２００％を超過している。また、第２比較例の場合、初期に対する高温加速試験後の静電容量及び抵抗値が両方とも基準値を満たしていないことが分かる。
【００４８】
上記のように、本発明のスーパーキャパシタ１００は、パウチセル１２０により密封された電極組立体１１０が樹脂外装材１３０によってさらにモールドされた構造を有するため、外部の衝撃に対して抵抗性を有しており、また電解液が漏れる不良がなく、高温の条件で充放電が繰り返して行われる場合にも膨潤現象がないため、スーパーキャパシタの寿命特性が著しく改善されることができる。
【００４９】
以下、本発明のスーパーキャパシタの製造方法について説明する。
【００５０】
図６から図１０は本発明のスーパーキャパシタの製造方法を順に示した工程図であり、本発明のスーパーキャパシタの製造方法は、まず、図６のように、両側に電極タブ１１１が突出形成された電極組立体１１０を準備する。
【００５１】
前記電極組立体１１０は、交互に積層された少なくとも一つ以上の負極板、正極板、及び前記負極板と正極板との間に介在されたセパレータで構成されたものであって、前記電極タブ１１１は、それぞれの電極板から延びて前記電極組立体１１０の左右側部に突出された形態に備えられる。
【００５２】
次に、図７のように、前記電極組立体１１０の外周面にパウチセル１２０を形成し、前記パウチセル１２０の内部に電解液（不図示）を注入した後、前記パウチセル１２０を密封する。
【００５３】
次に、図８のように、前記パウチセル１２０の外部に引き出された前記電極タブ１１１をリード線１４０の一側と溶接する段階を行う。溶接としては、電気スポット溶接法、超音波溶接法、レーザー溶接法などを用いることができる。ここで、前記リード線１４０の端部は、後続工程によって形成される樹脂外装材１３０の実装面と接合されるように、一定長さ以上となるようにする。
【００５４】
次に、図９のように、前記パウチセル１２０を樹脂外装材１３０内にモールドする段階を行う。
【００５５】
これは、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂などの熱硬化性樹脂を主要構成とし、それにガラス繊維または無機フィラーなどの補強材を混合したスラリー（Ｓｌｕｒｒｙ）を用いて公知の射出成形法により行われることができる。この際、前記リード線１４０の他側が前記樹脂外装材１３０の外部に引き出されるようにする。
【００５６】
次に、図１０のように、前記樹脂外装材１３０の外部に引き出された前記リード線１４０を前記樹脂外装材１３０の外周面に沿って適切に折り曲げて、前記樹脂外装材１３０の外周面と接合されるようにすることで、最終形態のスーパーキャパシタが得られる。
【００５７】
一方、前記パウチセル１２０を樹脂外装材１３０内にモールドする段階で、前記樹脂外装材１３０の何れか一面以上にホール１３０ａが存在するように成形型を設計し、前記パウチセル１２０の表面の一部が前記ホール１３０ａを介して外部に露出されるようにすることができる。これにより、前記電極組立体１１０で発生した熱が外部に放出されることができる。
【００５８】
前記ホール１３０ａを加工するまた他の方法として、図９のように前記パウチセル１２０を全てモールドした前記樹脂外装材１３０の何れか一面以上に対して、ホール１３０ａを直接加工することもできる。
【００５９】
さらに、前記ホール１３０ａの内部に、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、アルミニウム（Ａｌ）、タングステン（Ｗ）などのように熱伝導率に優れた金属材１５０を、スクリーン印刷（ｓｃｒｅｅｎ  ｐｒｉｎｔｉｎｇ）、スパッタリング（Ｓｐｕｔｔｅｒｉｎｇ）、蒸着（ｅｖａｐｏｒａｔｉｏｎ）、インクジェッティング、 デイスペンシングなどにより充填して、放熱効果をさらに高めることができる。
【００６０】
以上の詳細な説明は本発明を例示するものである。また、上述の内容は本発明の好ましい実施形態を示して説明するものに過ぎず、本発明は多様な他の組合、変更及び環境で用いることができる。即ち、本明細書に開示された発明の概念の範囲、述べた開示内容と均等な範囲及び／または当業界の技術または知識の範囲内で変更または修正が可能である。上述の実施形態は本発明を実施するにおいて最善の状態を説明するためのものであり、本発明のような他の発明を用いるにおいて当業界に公知された他の状態での実施、そして発明の具体的な適用分野及び用途で要求される多様な変更も可能である。従って、以上の発明の詳細な説明は開示された実施状態に本発明を制限しようとする意図ではない。また、添付された請求範囲は他の実施状態も含むと解釈されるべきであろう。
【符号の説明】
【００６１】
１００  スーパーキャパシタ
１１０  電極組立体
１１１  電極タブ
１２０  パウチセル
１３０  樹脂外装材
１３０ａ  ホール
１４０  リード線
１５０  金属材
【図１】
2014120760.tif 000004
【図２】
2014120760.tif 000005
【図３】
2014120760.tif 000006
【図４】
2014120760.tif 000007
【図５】
2014120760.tif 000008
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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