(57)【要約】【課題】蝶番の枠側羽根板等の建材用部品によって溶接痕を隠すことができる溶接可能部のための切除部を、裏板を製造するときに裏板に効率的に形成できる建材用裏板及び建材用裏板構造体の製造方法を提供すること。【解決手段】建材である側枠部材５に溶接される裏板２０は、側枠部材５に配置される蝶番１０の羽根板１１と側枠部材５を介して対面するものであって、側枠部材５を貫通する結合具により建材用部品である羽根板１１を側枠部材５に補強して結合するために用いられ、裏板２０には、少なくとも一部が、羽根板１１の外輪郭１４よりも内側において、側枠部材５に溶接が可能である溶接可能部２２となっている切除部２１が形成されており、板金から裏板２０を打ち抜くときに、この切除部２１も打ち抜きにより同時に形成する。【選択図】図６
2014012982.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建材の表裏両面のうち、一方の面に配置される建材用部品と対面して他方の面に配置される建材用裏板であって、前記建材に溶接されるとともに、前記建材を貫通する結合具により前記建材用部品を前記建材に補強して結合するために用いられ、少なくとも一部が、前記建材用部品の外輪郭よりも内側において、前記建材に前記溶接が可能である溶接可能部となっている切除部が形成されている建材用裏板を製造するための方法であり、
板金から前記建材用裏板を打ち抜くための打ち抜き工程と、前記建材用裏板に前記切除部を形成するための切除部形成工程とが、これらの工程が同時に行われる同時工程となっており、前記板金から前記建材用裏板を打ち抜くための打ち抜き加工時に、この打ち抜き加工により前記建材用裏板に前記切除部を形成することを特徴とする建材用裏板の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の建材用裏板の製造方法において、前記切除部が形成されない場合の前記建材用裏板は、４個の辺部によって外輪郭が形成される四角形であり、前記切除部は、前記４個の辺部のうち、互いに直角又は略直角をなす第１辺部と第２辺部から前記建材用裏板の前記外輪郭の内側へ侵入することによって形成された部分となっているとともに、前記第２辺部から前記第１辺部と平行又は略平行に前記建材用裏板の前記外輪郭の内側へ侵入している長さは、前記第１辺部の長さの半分以上であり、前記切除部によって切除されずに前記建材用裏板に残存している部分は、前記第１辺部が先端部となっている突片部になっており、
前記打ち抜き工程は、表裏を逆とした少なくとも２個の前記建材用裏板を、互いに一方の建材用裏板の前記突片部を他方の建材用裏板の前記切除部のために切除される部分の少なくとも一部にして、前記板金から打ち抜くための工程となっていることを特徴とする裏板の建材用裏板の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の建材用裏板の製造方法において、前記結合具はビスであり、前記建材用裏板には、前記ビスが螺入される雌ねじが内周面に設けられる筒状突部がバーリング加工により形成され、
前記同時工程と同時に、前記バーリング加工のための下孔を打ち抜く作業を行うことを特徴とする建材用裏板の製造方法。
【請求項４】
請求項１又は２に記載の建材用裏板の製造方法において、前記結合具はビスであり、前記建材用裏板には、前記ビスが螺入される雌ねじが内周面に設けられる筒状突部がバーリング加工により形成され、
前記同時工程の後に、前記バーリング加工のための下孔を打ち抜く作業を行うことを特徴とする建材用裏板の製造方法。
【請求項５】
請求項３又は４に記載の建材用裏板の製造方法において、前記下孔の打ち抜き作業を行った後に、前記バーリング加工により前記筒状突部を形成することを特徴とする建材用裏板の製造方法。
【請求項６】
請求項１に記載の建材用裏板の製造方法において、前記建材用裏板には、この建材用裏板を前記建材に位置決めするための位置決め用突部が形成され、
前記同時工程の後に、前記位置決め用突部を形成するための半抜き加工を行うことを特徴とする建材用裏板の製造方法。
【請求項７】
請求項６に記載の建材用裏板の製造方法において、前記結合具はビスであり、前記建材用裏板には、前記ビスが螺入される雌ねじが内周面に設けられる筒状突部がバーリング加工により形成され、
前記同時工程の後に、前記半抜き加工と前記バーリング加工とを同時に行うことを特徴とする建材用裏板の製造方法。
【請求項８】
請求項１に記載の建材用裏板の製造方法において、前記建材用裏板には、前記結合具を貫通させるための貫通孔が形成されるとともに、前記建材用裏板における前記建材側とは反対側の面には、前記貫通孔を覆うための覆い部材が配置され、前記建材用裏板には、前記覆い部材を固定するための固定用突部が形成され、
前記同時工程の後に、前記固定用突部を形成するための半抜き加工を行うことを特徴とする建材用裏板の製造方法。
【請求項９】
請求項８に記載の建材用裏板の製造方法において、前記結合具はビスであり、前記建材用裏板には、前記ビスが螺入される雌ねじが内周面に設けられる筒状突部がバーリング加工により形成され、
前記同時工程の後に、前記半抜き加工と前記バーリング加工とを同時に行うことを特徴とする建材用裏板の製造方法。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれかに記載の建材用裏板の製造方法において、前記建材用部品はドアのための蝶番であり、前記建材は、前記ドアで開閉される開口部を内側に形成する外枠のための枠部材であることを特徴とする建材用裏板の製造方法。
【請求項１１】
建材の表裏両面のうち、一方の面に配置される建材用部品と対面して他方の面に配置される建材用裏板であって、前記建材に溶接されるとともに、前記建材を貫通する結合具により前記建材用部品を前記建材に補強して結合するために用いられ、少なくとも一部が、前記建材用部品の外輪郭よりも内側において、前記建材に前記溶接が可能である溶接可能部となっている切除部が形成されている建材用裏板と、前記結合具を貫通させるための貫通孔が形成されている前記建材用裏板における前記建材側とは反対側の面に固定され、前記貫通孔を覆うための覆い部材と、を含んで構成される建材用裏板構造体を製造するための方法であり、
板金から前記建材用裏板を打ち抜くための打ち抜くときに、前記切除部を形成するための工程と、
前記覆い部材を製造する工程と、
前記覆い部材を、前記建材用裏板のうち、前記切除部から外れた箇所に固定する工程と、
を有することを特徴とする建材用裏板構造体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建材用部品を建材に補強して結合するために用いる建材用裏板及び建材用裏板構造体の製造方法に係り、例えば、ドアを開口部用枠部材に開閉自在に取り付ける蝶番等の建材用部品のための建材用裏板及び建材用裏板構造体に利用できるものである。
【背景技術】
【０００２】
玄関ドアは、この玄関ドアで開閉される開口部を形成するための建材となっている枠部材に蝶番によって開閉自在に取り付けられ、建材用部品であるこの蝶番は、ドアに結合されるドア側羽根板と、枠部材に結合される枠側羽根板とを有し、枠側羽根板は、枠部材の表裏両面のうち、表面に結合される。そして、下記の特許文献１に示されているように、枠部材の裏面には、枠部材を介して枠側羽根板と対面する裏板が配置され、枠側羽根板は、枠部材を貫通する結合具により枠部材に結合され、この結合は、裏板により補強されて行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２５４０６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
作業の効率化及び作業の容易化を図るために、裏板を枠部材に配置する作業は、玄関ドアの施工現場ではなく、予め工場で行われることがある。このように予め工場で裏板を枠部材に配置する際には、裏板の外輪郭の一部を溶接により枠部材の裏面に接合することが行われることがある。裏板の大きさ及び形状は、この裏板と枠部材を介して対面する枠側羽根板と同じ又は略同じであり、言い換えると、裏板の外輪郭は、この裏板と枠部材を介して対面する枠側羽根板の外輪郭と同じ又は略同じになっている。このため、従来では、裏板の外輪郭の一部を溶接により枠部材の裏面に接合すると、この溶接痕が、薄板で形成されている枠部材の表面に表われてしまい、この溶接痕を消すために、研磨具等の工具で枠部材の表面を仕上げるなどの作業が行われている。
【０００５】
このような問題は、少なくとも一部が、枠側羽根板の外輪郭よりも内側において、枠部材に溶接が可能である溶接可能部となっている切除部を裏板に形成し、この溶接可能部において、枠部材の裏面に裏板を溶接で接合し、この溶接により枠部材の表面に生ずる溶接痕を、枠部材の表面に配置される枠側羽根板によって隠すことにより、解消することができる。
【０００６】
そして、このような切除部を裏板に形成する場合には、作業の容易化を実現できるようにするために、裏板を製造するときに切除部を裏板に効率的に形成できるようにすることが求められる。
【０００７】
本発明の目的は、蝶番の枠側羽根板等の建材用部品によって溶接痕を隠すことができる溶接可能部のための切除部を、裏板を製造するときに裏板に効率的に形成できる建材用裏板及び建材用裏板構造体の製造方法を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る建材用裏板の製造方法は、建材の表裏両面のうち、一方の面に配置される建材用部品と対面して他方の面に配置される建材用裏板であって、前記建材に溶接されるとともに、前記建材を貫通する結合具により前記建材用部品を前記建材に補強して結合するために用いられ、少なくとも一部が、前記建材用部品の外輪郭よりも内側において、前記建材に前記溶接が可能である溶接可能部となっている切除部が形成されている建材用裏板を製造するための方法であり、板金から前記建材用裏板を打ち抜くための打ち抜き工程と、前記建材用裏板に前記切除部を形成するための切除部形成工程とが、これらの工程が同時に行われる同時工程となっており、前記板金から前記建材用裏板を打ち抜くための打ち抜き加工時に、この打ち抜き加工により前記建材用裏板に前記切除部を形成することを特徴とするものである。
【０００９】
この建材用裏板の製造方法によると、建材用裏板は板金からの打ち抜きにより形成され、そして、少なくとも一部が、建材用部品の外輪郭よりも内側において、建材に溶接が可能である溶接可能部となっている切除部を建材用裏板に形成するための切除部形成工程は、板金から建材用裏板を打ち抜くための打ち抜き工程と同時に行われるため、板金から建材用裏板を打ち抜くための打ち抜き工程とは別の工程として切除部を建材用裏板に形成するための切除部形成工程を行うことは不要になり、板金から建材用裏板を打ち抜くと同時に切除部を裏板に形成できるため、蝶番の枠側羽根板等の建材用部品によって溶接痕を隠すことができる溶接可能部を設けるための切除部を、建材用裏板を製造するときに効率的にこの建材用裏板に形成できることになる。
【００１０】
本発明において、上述のように建材用裏板に切除部を設けることは、各種の形状となっている裏板について行うことができ、その一例は、切除部が形成されない場合の建材用裏板が４個の辺部によって外輪郭が形成される四角形となっている場合である。
【００１１】
また、切除部も各種の態様によって建材用裏板に形成することができ、これを具体的に説明すると、上述のように切除部が形成されない場合の建材用裏板が４個の辺部によって外輪郭が形成される四角形となっている場合における第１番目の例の切除部は、前記４個の辺部のうち、互いに直角又は略直角をなす第１辺部と第２辺部から建材用裏板の外輪郭の内側へ侵入することによって形成された部分を切除部とすることであり、第２番目の例の切除部は、建材用裏板の外輪郭を形成している１個の辺部からこの建材用裏板の外輪郭の内側へ侵入することによって形成された部分を切除部とすることであり、第３番目の例の切除部は、建材用裏板の外輪郭よりも内側に孔を形成し、この孔を切除部とすることである。
【００１２】
第１番目の例の切除部の場合において、第２辺部から第１辺部と平行又は略平行に建材用裏板の外輪郭の内側へ侵入している切除部の長さが、第１辺部の長さの半分以上となっていて、この切除部によって切除されずに建材用裏板に残存している部分が、第１辺部が先端部となっている突片部になる場合には、前述した打ち抜き工程を、表裏を逆とした少なくとも２個の建材用裏板を、互いに一方の建材用裏板の突片部を他方の建材用裏板の切除部のために切除される部分の少なくとも一部にして、前述した板金から打ち抜くための工程としてもよい。
【００１３】
これによると、板金から少なくとも２個の建材用裏板を同時に打ち抜きことができるとともに、この打ち抜きは、互いに一方の建材用裏板の突片部を他方の建材用裏板の切除部のために切除される部分の少なくとも一部にして行われるため、建材用裏板を１個ずつ打ち抜いた場合に廃棄される板金の部分を上記突片部とすることができ、このため、建材用裏板として利用される板金の歩留まりを向上させることができる。
【００１４】
また、本発明において、建材用部品を建材に建材用裏板で補強して結合するための前述の結合具は、任意な結合具でよく、この結合具の一例はビスであり、他の例の結合具はリベットである。
【００１５】
この結合具がビスであって、建材用裏板に、このビスが螺入される雌ねじが内周面に設けられる筒状突部がバーリング加工により形成される場合には、前述した同時工程と同時に、バーリング加工のための下孔を打ち抜く作業を行ってもよく、あるいは、この同時工程の後に、バーリング加工のための下孔を打ち抜く作業を行ってもよい。
【００１６】
前者によると、バーリング加工のための下孔は、前述した同時工程と同時に行われる打ち抜き作業によって形成されるため、この下孔だけを形成するための作業時間が不要になり、建材用裏板を製造する時間を短縮することができる。
【００１７】
そして、本発明では、下孔の打ち抜き作業を行った後に、バーリング加工により上述した筒状突部を形成することが行われる。
【００１８】
本発明に係る建材用裏板の製造方法は、建材用裏板に、この建材用裏板を建材に位置決めするための位置決め用突部を形成する場合にも適用することができ、このような位置決め突部を建材用裏板に形成する場合には、前述した同時工程の後に、位置決め用突部を形成するための半抜き加工を行うようにしてもよい。
【００１９】
そして、このように前述した同時工程の後に、位置決め用突部を形成するための半抜き加工を行う場合において、前述した結合具をビスとし、建材用裏板に、このビスが螺入される雌ねじが内周面に設けられる筒状突部をバーリング加工により形成する場合には、前述した同時工程の後に、位置決め用突部を形成するための半抜き加工とバーリング加工とを同時に行うようにしてもよい。
【００２０】
これによると、位置決め用突部を形成するための半抜き加工と、バーリング加工とが同時に行われるため、作業の共通化を図ることができ、全体の作業時間を短縮できる。
【００２１】
また、本発明に係る建材用裏板の製造方法は、建材用裏板に、前述した結合具を貫通させるための貫通孔を形成し、建材用裏板における前記建材側とは反対側の面に、この貫通孔を覆うための覆い部材を配置し、建材用裏板に、この覆い部材を固定するための固定用突部を形成する場合にも適用することができ、このような固定用突部を建材用裏板に形成する場合には、前述した同時工程の後に、固定用突部を形成するための半抜き加工を行うようにしてもよい。
【００２２】
そして、このように前述した同時工程の後に、固定用突部を形成するための半抜き加工を行う場合において、前述した結合具をビスとし、建材用裏板に、このビスが螺入される雌ねじが内周面に設けられる筒状突部をバーリング加工により形成する場合には、前述した同時工程の後に、固定用突部を形成するための半抜き加工とバーリング加工とを同時に行うようにしてもよい。
【００２３】
これによると、固定用突部を形成するための半抜き加工と、バーリング加工とが同時に行われるため、これによっても作業の共通化を図ることができ、これにより、全体の作業時間を短縮できる。
【００２４】
本発明に係る建材用裏板構造体の製造方法は、建材の表裏両面のうち、一方の面に配置される建材用部品と対面して他方の面に配置される建材用裏板であって、前記建材に溶接されるとともに、前記建材を貫通する結合具により前記建材用部品を前記建材に補強して結合するために用いられ、少なくとも一部が、前記建材用部品の外輪郭よりも内側において、前記建材に前記溶接が可能である溶接可能部となっている切除部が形成されている建材用裏板と、前記結合具を貫通させるための貫通孔が形成されている前記建材用裏板における前記建材側とは反対側の面に固定され、前記貫通孔を覆うための覆い部材と、を含んで構成される建材用裏板構造体を製造するための方法であり、板金から前記建材用裏板を打ち抜くための打ち抜くときに、前記切除部を形成するための工程と、前記覆い部材を製造する工程と、前記覆い部材を、前記建材用裏板のうち、前記切除部から外れた箇所に固定する工程と、を有することを特徴とするものである。
【００２５】
この製造方法によると、板金から建材用裏板を打ち抜くときに形成された切除部を覆い部材で覆うことなく、裏板に覆う部材を固定することができる。
【００２６】
以上説明した本発明は、任意な建材用部品のための建材用裏板及び建材用裏板構造体に適用することができ、この建材用部品は、玄関ドア等のドアのための蝶番でもよく、あるいは、ドアクローザでもよく、ドアのラッチを受けるためのラッチ受けでもよく、さらには、ドアのデッドボルトを受けるためのデッドボルト受けでもよい。
【００２７】
また、建材用部品を蝶番とする場合には、この蝶番は、例えば、旗蝶番でもよく、平蝶番でもよく、フランス蝶番でもよく、儀星蝶番でよく、任意の蝶番でよい。
【００２８】
さらに、本発明において、建材用部品を玄関ドア等のドアのための蝶番とする場合には、裏板は、この蝶番のうち、枠側羽根板のための裏板でもよく、ドア側羽根板のための裏板でもよい。
【発明の効果】
【００２９】
本発明によると、蝶番の枠側羽根板等の建材用部品によって溶接痕を隠すことができる溶接可能部のための切除部を、裏板を製造するときに裏板に効率的に形成できるという効果を得られる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る製造方法により製造される建材用裏板が適用された蝶番と、この蝶番で開閉される玄関ドアの全体を示す正面図である。
【図２】図２は、図１のＳ２−Ｓ２線断面図である。
【図３】図３は、図２で示された建材用部品となっている蝶番の部分を、一部を二点鎖線による想像線で表した斜視図である。
【図４】図４は、図３で示されている側枠部材を省略して示した蝶番と裏板と覆い部材の分解斜視図である。
【図５】図５は、図３のＳ５−Ｓ５線断面図である。
【図６】図６は、図５の裏板と覆い部材を背面から見た背面図である。
【図７】図７は、図３で示されている側枠部材の裏面に裏板と覆い部材を配置したときを示す縦断面図であって、側枠部材に裏板を溶接する前を示す図である。
【図８】図８は、本発明の一実施形態に係る製造方法により製造された建材用裏板を示す図で、（Ａ）は表面斜視図、（Ｂ）は裏面斜視図である。
【図９】図９は、建材用裏板の製造方法のそれぞれの工程を示す図である。
【図１０】図１０は、板金から第１次裏板素材を製造するために板金の打ち抜き作業を行うことを示す図である。
【図１１】図１１は、板金からの打ち抜きにより製造された第１次裏板素材を示す図で、（Ａ）は表面斜視図、（Ｂ）は裏面斜視図である。
【図１２】図１２は、第１次裏板素材にバーリング加工のために下孔を形成することにより製造された第２次裏板素材を示す図で、（Ａ）は表面斜視図、（Ｂ）は裏面斜視図である。
【図１３】図１３は、第２次裏板素材に半抜き加工を行うことにより位置決め用突部や固定用突部が形成された第３次裏板素材を示す図で、（Ａ）は表面斜視図、（Ｂ）は裏面斜視図である。
【図１４】図１４は、板金からの打ち抜きにより２個の第１次裏板素材を同時に製造するための実施形態を示す図１０と同様の図である。
【図１５】図１５は、打ち抜きと下孔加工と同時に実施する実施形態を示す図９と同様の図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下に本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。初めに、本実施形態に係る建材用裏板自体及び建材用裏板構造体自体について説明する。
【００３２】
以下に説明する実施形態における建材用部品は、図１に示されている玄関ドア１のための蝶番１０であり、また、本実施形態における建材は、玄関ドア１で開閉される開口部２Ａを内側に形成している外枠２である。図１には、上下３個の蝶番１０により、玄関ドア１が外枠２に開閉自在に取り付けられている状態が示されており、この外枠２は、上枠部材３と左右の側枠部材４，５と下枠部材６とにより構成されている。図２は、図１のＳ２−Ｓ２断面図であり、この図２に示されているように、左右の側枠部材４，５は、コンクリート製の壁７の内部の配筋材７Ａに連結部材８で連結され、板金の折り曲げ品であるこれらの側枠部材４，５の内部空間Ｓには、コンクリート９が充填材として充填されている。
【００３３】
図３には、一部を二点鎖線による想像線で表した蝶番１０の部分の斜視図が示され、図４には、図３で示されている側枠部材５を省略して表した蝶番１０等の分解斜視図が示されている。図３及び図４から分かるように、本実施形態に係る蝶番１０は、側枠部材５側の羽根板となっている枠側羽根板１１と、この枠側羽根板１１の基端に設けられている筒部１１Ａと、玄関ドア１側の羽根板となっているドア側羽根板１３と、このドア側羽根板１３の基端に設けられている筒部１３Ａと、この筒部１３Ａに結合されて下方へ延びるピン１２とからなる旗蝶番である。枠側羽根板１１の筒部１１Ａの内部にピン１２が上方から挿入されることにより、枠側羽根板１１とドア側羽根板１３とがピン１２を介して連結されるとともに、このピン１２を中心にドア側羽根板１３が枠側羽根板１１に対して回動自在となる。枠側羽根板１１は、図３及び図４で示されている５個のビス１５により側枠部材５に結合され、枠側羽根板１１よりも上側に配置されているドア側羽根板１３は、図示しない複数個のビスにより玄関ドア１の端面に結合され、これにより、玄関ドア１は、蝶番１０により側枠部材５に回動自在に取り付けられる。
【００３４】
図３に示されているように、枠側羽根板１１は、側枠部材５の表裏両面５Ａ，５Ｂのうち、表面５Ａに配置され、側枠部材５の裏面５Ｂには、本実施形態に係る建材用裏板である裏板２０が枠側羽根板１１と対面して配置される。側枠部材５の表面５Ａとは、図２に示されているように、玄関ドア１側に向いている面であり、側枠部材５の裏面５Ｂとは、図２のコンクリート９が充填される側枠部材５における内部空間Ｓを形成している側の面である。そして、図３及び図４に示されているように、裏板２０における側枠部材５の側とは反対側の面には、覆い部材３０が配置される。
【００３５】
本実施形態では、裏板２０と、この裏板２０における側枠部材５の側とは反対側の面に固定される覆い部材３０とにより、裏板構造体が構成されている。
【００３６】
裏板２０には、図４に示されているとおり、この裏板２０の一部を切除することによって形成された上下２個の切除部２１が設けられており、これらの切除部２１が形成されていない場合における裏板２０の外輪郭２３は、上辺部２０Ａと、左右の側辺部２０Ｂ，２０Ｃと、下辺部２０Ｄとからなる縦長の四角形の輪郭となっている。本実施形態において、上辺部２０Ａは第１辺部であり、２個の側辺部２０Ｂ，２０Ｃのうち、側辺部２０Ｂは第２辺部であり、下辺部２０Ｄは第３辺部であり、側辺部２０Ｃは第４辺部である。
【００３７】
そして、２個の切除部２１のうち、上側の切除部２１Ａは、裏板２０の外輪郭２３を形成しているこれらの辺部２０Ａ〜２０Ｄのうち、互いに直角又は略直角をなす第１辺部である上辺部２０Ａと、第２辺部である側辺部２０Ｂとから裏板２０の外輪郭２３の内側へ侵入することによって形成された部分となっており、下側の切除部２１Ｂは、辺部２０Ａ〜２０Ｄのうち、互いに直角又は略直角をなす第３辺部である下辺部２０Ｄと、第２辺部である側辺部２０Ｂとから裏板２０の外輪郭２３の内側へ侵入することによって形成された部分となっている。これらの切除部２１は、上辺部２０Ａ，側辺部２０Ｂ、下辺部２０Ｄから裏板２０の外輪郭２３の内側へ侵入していて、上辺部２０Ａ，側辺部２０Ｂ、下辺部２０Ｄに対し直角又は略直角をなして侵入しているため、それぞれの切除部２１における先端部２２は、直角形状又は略直角形状となっている部分、言い換えると、２個の辺部が角度をなしている部分となっている。
【００３８】
なお、後述するように、裏板２０は板金の打ち抜き加工により製造されており、それぞれの切除部２１は、この板金の打ち抜き加工を行うときに、この打ち抜き加工によって形成されている。このため、板金から裏板２０を製造するときに、切除部２１も同時に形成されている。
【００３９】
裏板２０は、図６に示されているように、蝶番１０の枠側羽根板１１のうち、蝶番１０のピン１２の側とは反対側の大面積を有する部分と側枠部材５を介して対面しており、切除部２１が形成されていない場合における裏板２０の大きさ及び形状は、この裏板２０と対面している枠側羽根板１１の上記部分（以下、対面部分１１Ｂという。）の大きさ及び形状と同じ又は略同じである。図６では、裏板２０の大きさ及び形状は、枠側羽根板１１の対面部分１１Ｂと略同じ、言い換えると、対面部分１１Ｂの大きさ及び形状よりもやや大きめに設定されている。そして、裏板２０の切除部２１は、枠側羽根板１１の対面部分１１Ｂの外輪郭１４の内側へ侵入した部分となっている。
【００４０】
図４に示されているように、枠側羽根板１１には、前述のビス１５を挿入するための孔２４が形成され、また、図３のＳ５−Ｓ５線断面図である図５に示されているように、側枠部材５にもビス１５を挿入するための孔２５が形成されているとともに、裏板２０には、図４に示されているように、ビス１５を螺入、貫通させるための貫通孔となっていて内周面に雌ねじ２６Ｂが設けられたねじ孔２６Ａが形成されている。これらのねじ孔２６Ａは、後述するように、バーリング加工により裏板２０に形成された筒状突部２６（図５を参照）の内周面となっており、これらの内周面に雌ねじ２６Ｂが設けられている。
【００４１】
また、図４に示されているとおり、裏板２０には、半抜き加工により、枠側羽根板１１の側へ突出した上下２個の突部２７が形成されており、図５に示されているように、側枠部材５には、これらの突部２７と対応する箇所において、２個の孔２８が形成されている。このため、それぞれの突部２７をそれぞれの孔２８に嵌合することにより、裏板２０は側枠部材５に位置決めされて配置される。したがって、突部２７は、裏板２０を側枠部材５に位置決め配置するための位置決め用突部２７となっており、この位置決め用突部２７と孔２８は、裏板２０と側枠部材５に形成された本実施形態における位置決め部２９を形成している。
【００４２】
図６に示されているように、裏板２０に形成されている上下２個の切除部２１は、左右の側辺部２０Ｂ，２０Ｃの間隔が長さＬ１となっている裏板２０において、第２辺部である側辺部２０Ｂから第４辺部である側辺部２０Ｃの側へ、第１辺部である上辺部２０Ａ及び第３辺部である下辺部２０Ｄと平行に長さＬ２に渡って裏板２０の外輪郭２３の内側へ侵入しており、この長さＬ２は、枠側羽根板１１の対面部分１１Ｂの外輪郭１４の内側へも、切除部２１が侵入している長さになっているとともに、長さＬ２は、長さＬ１の半分よりも少し長い長さになっている。このため、裏板２０を側枠部材５の裏面５Ｂに溶接で接合するために、それぞれの切除部２１の先端部２２にアーク溶接の溶接棒又は溶接ワイヤの先端部を係止させてアーク溶接を行い、これにより生ずる溶接部４０で裏板２０を側枠部材５の裏面５Ｂに接合したときには、これらの溶接部４０の側辺部２０Ｂからの距離Ｌ３は、長さＬ１の半分又は略半分となる。
【００４３】
この実施形態において、図４及び図５で示したビス１５を螺入させるために裏板２０に設けられているねじ孔２６Ａは、図４に示されているように、５個あり、これらのねじ孔２６Ａのうち、４個のねじ孔２６Ａは、図６から分かるように、上下左右に分かれて裏板２０に設けられている。これら４個のねじ孔２６Ａのうち、上下２個で一組をなすねじ孔２６Ａの左右二組のうち、一方の組のねじ孔２６Ａは、側辺部２０Ｂから距離Ｌ４の位置に設けられ、他方の組のねじ孔２６Ａも、側辺部２０Ｂとは反対側の側辺部２０Ｃから距離Ｌ４の位置に設けられている。
【００４４】
このため、裏板２０を側枠部材５にアーク溶接で接合するために、溶接可能部となっている切除部２１の先端部２２についてアーク溶接を行ったときに、左右２個のねじ孔２６Ａは、切除部２１の先端部２２が溶接されることにより生ずる溶接部４０に対し、互いに等しい又は略等しい距離に存在していることになる。
【００４５】
このため、上述の左右２個のねじ孔２６Ａは、溶接熱を均等又は略均等に受けることになり、左右２個のねじ孔２６Ａのうち、一方のねじ孔２６Ａが溶接熱を多く受けることをなくすことができるため、上述の４個のねじ孔２６Ａのうち、１個又は２個のねじ孔２６Ａが溶接熱で変形等してビス１５の螺入が困難になることを防止でき、これにより、それぞれのねじ孔２６Ａにビス１５を所定どおり螺入できることになる。
【００４６】
また、裏板２０に設けられている上下２個の切除部２１は、上述したように、裏板２０の側辺部２０Ｂから上辺部２０Ａ及び下辺部２０Ｄと平行に側辺部２０Ｃの側へ長さＬ２に渡って侵入していて、この長さＬ２は、左右の側辺部２０Ｂ，２０Ｃの間隔であって裏板２０の左右の幅寸法でもある長さＬ１よりも短いため、裏板２０には、第４辺部である側辺部２０Ｃの側に偏った箇所において、上下２個の突片部２０Ｅ，２０Ｆが設けられている。言い換えると、これらの突片部２０Ｅ，２０Ｆは、切除部２１によって切除されずに裏板２０に残存している部分となっているとともに、裏板２０の前述した第１辺部となっている上辺部２０Ａが突片部２０Ｅの先端部になっており、第３辺部となっている下辺部２０Ｄが突片部２０Ｆの先端部になっている。
【００４７】
図４で示されている覆い部材３０は板金の折り曲げ品であって、図６から分かるように、背面から見たときに裏板２０よりもやや小さい大きさを有するものとなっている。また、この覆い部材３０は、図４に示されているように、ボックス部３０Ａと、このボックス部３０Ａの上下に設けられた突片部３０Ｂ，３０Ｃとからなり、ボックス部３０Ａは、裏板２０の側の面である正面のみが開口していて、上下面、左右の両側面及び背面が閉じた面となっている。また、このボックス部３０Ａは、図６から分かるように、覆い部材３０が裏板２０における側枠部材５の側とは反対側の面に配置されたときに、裏板２０に貫通孔として５個設けられているねじ孔２６Ａの全部を覆うようになっている。
【００４８】
それぞれの突片部３０Ｂ，３０Ｃは、裏板２０の突片部２０Ｅ，２０Ｆにおける側枠部材５の側とは反対側の面に当てられ、また、これらの突片部３０Ｂ，３０Ｃは、ボックス部３０Ａの左右の両側面の間隔よりも短い左右長さを有しており、このため、突片部３０Ｂ，３０Ｃの左右長さは裏板２０の切除部２１まで延びる長さとなっておらず、切除部２１の手前までの長さとなっている。これを言い換えると、この切除部２１は、裏板２０のうち、覆い部材３０によって覆われない箇所に設けられている。したがって、覆い部材３０を裏板２０における側枠部材５の側とは反対側の面に配置したときに、裏板２０の切除部２１が覆い部材３０によって覆われることはない。
【００４９】
この覆い部材３０は、裏板２０が側枠部材５に前述のアーク溶接で接合される前に、予め２個の固定部３１により裏板３０に固定配置されている。これらの固定部３１は、図６のＳ７−Ｓ７線断面図である図７に示されているとおり、裏板２０を半抜き加工することによりこの裏板２０の突片部２０Ｅ，２０Ｆに形成された突部３２を、覆い部材３０の突片部３０Ｂ，３０Ｃに形成した孔３３に挿入した後に、孔３３から突出した突部３２の先端部に、この先端部を拡大変形させるカシメ加工を行うことにより形成されたものとなっている。このため、裏板２０の突片部２０Ｅ，２０Ｆに形成された突部３２は、覆い部材３０を裏板２０に固定するための固定用突部３２となっている。
【００５０】
図７は、図１で示されている玄関ドア１の施工現場に搬入される前における工場での側枠部材５と裏板２０と覆い部材３０を示している。工場では、裏板２０に覆い部材３０を固定部３１で固定配置する作業が行われるとともに、側枠部材５の裏面５Ｂに裏板２０を前述の位置決め部２９により位置決め配置し、そして、側枠部材５の裏面５Ｂに裏板２０を前述のアーク溶接により接合する作業が行なわれる。本実施形態の位置決め部２９は、裏板２０に形成された２個の突部２７と、側枠部材５に形成された２個の孔２８とからなるため、側枠部材５の裏面５Ｂに裏板２０を位置決め配置することは、裏板２０の２個の突部２７を側枠部材５の２個の孔２８に嵌合することにより行い、このように裏板２０を側枠部材５の裏面５Ｂに位置決め配置した後に、裏板２０の切除部２１の先端部２２にアーク溶接の溶接棒又は溶接ワイヤの先端部を当接させ、これにより、側枠部材５の裏面５Ｂに裏板２０をアーク溶接によって接合する。アーク溶接によって生ずる溶接部４０は、図６において、二点鎖線によって示されている。
【００５１】
以上のように工場において、覆い部材３０が固定配置された裏板２０を側枠部材５に溶接で接合するとともに、図１で示した上枠部材３と左右の側枠部材４，５と下枠部材６とを溶接で接合することにより、玄関ドア１で開閉される開口部２Ａのための外枠２を形成し、この後に、これらを図１で示した玄関ドア１に施工現場に搬入する。この施工現場では、左右の側枠部材４，５を図２で示した壁７の配筋材７Ａに連結部材８で連結し、次いで、これらの側枠部材４，５の内部空間Ｓにコンクリート９を充填する作業を行う。
【００５２】
また、蝶番１０の枠側羽根板１１の孔２４から図３及び図４で示したそれぞれのビス１５を挿入し、これらのビス１５を側枠部材５の孔２５に挿入するとともに、裏板２０のねじ孔２６Ａに螺入し、それぞれのビス１５を締め付けることにより、枠側羽根板１１をビス１５によって側枠部材５の表面５Ａに結合し、この結合を、側枠部材５よりも厚さが大きい裏板２０によって補強する。
【００５３】
このため、本実施形態に係るビス１５は、建材である側枠部材５を貫通し、建材用部品となっている蝶番１０の枠側羽根板１１を側枠部材５に裏板２０により補強して結合するための結合具となっている。
【００５４】
そして、蝶番１０のドア側羽根板１３を、枠側羽根板１１と同様にして、玄関ドア１の端面に図示しないビスにより結合し、この後に、蝶番１０の図４で示したピン１２を枠側羽根板１１の筒部１１Ａの内部に上方から挿入する。これにより、玄関ドア１の外枠２への取付作業が終了する。
【００５５】
前述の玄関ドア１の施工現場において、蝶番１０の枠側羽根板１１をビス１５によって側枠部材５の表面５Ａ及び裏板２０に結合したときには、図６に示されている裏板２０の切除部２１の先端部２２は、枠側羽根板１１の前述した対面部分１１Ｂの外輪郭１４の内側に存在している。そして、本実施形態では、工場において、この先端部２２にアーク溶接の溶接棒又は溶接ワイヤの先端部を当接させることにより、裏板２０を側枠部材５の裏面５Ｂに接合するためのアーク溶接が行なわれているため、切除部２１の先端部２２は、枠側羽根板１１の対面部分１１Ｂの外輪郭１４よりも内側に設けられたアーク溶接のための本実施形態の溶接可能部となっている。
【００５６】
そして、この溶接可能部でアーク溶接が行われることにより生じた図６の溶接部４０は、枠側羽根板１１の前述した対面部分１１Ｂの外輪郭１４よりも内側に存在しているため、この溶接部４０による溶接痕が、たとえ側枠部材５の表面５Ａに表われることがあっても、この溶接痕を、側枠部材５の表面５Ａに配置された枠側羽根板１１によって隠すことができる。このため、溶接痕を消すために研磨具等の工具で側枠部材５の表面５Ａを仕上げる作業を行う必要がなく、したがって、作業を大幅に省略できて作業性を改善することができる。
【００５７】
また、上述のアーク溶接を行うときには、裏板２０は側枠部材５に対して突部２７及び孔２８による位置決め部２９で位置決めされているため、裏板２０が側枠部材５に対して移動することを阻止してこのアーク溶接を行えることになり、このため、裏板２０を側枠部材５の裏面５Ｂの所定箇所に正確に接合することができる。
【００５８】
また、本実施形態では、蝶番１０の枠側羽根板１１は、側枠部材５を貫通してこの枠側羽根板１１と裏板２０とに達する結合具となっているビス１５により、側枠部材５及び裏板２０に結合されているため、裏板２０には、ビス１５が螺入、貫通するねじ孔２６Ａが形成されているが、裏板２０には、ねじ孔２６Ａを覆うボックス部３０Ａを有する覆い部材３０が取り付けられているため、裏板２０が接合されている側枠部材５の裏面５Ｂが、図２で示したコンクリート９が充填される側枠部材５の内部空間Ｓを形成する面となっていても、このコンクリート９が裏板２０のねじ孔２６Ａに侵入することを覆い部材３０で防止できる。これにより、ビス１５によって蝶番１０の枠側羽根板１１を側枠部材５及び裏板２０に確実に結合することができる。
【００５９】
なお、側枠部材５の裏面５Ｂで形成される内部空間Ｓにコンクリート９が充填されない玄関ドア１の施工現場については、覆い部材３０が取り付けられていない裏板２０を用いる。しかし、内部空間Ｓにコンクリート９が充填されない玄関ドア１の施工現場についても、覆い部材３０が取り付けられている裏板２０を用いてもよく、これによると、それぞれの玄関ドア１の施工現場で用いる裏板を共通化できることになり、覆い部材３０付きの裏板２０と、覆い部材３０無しの裏板２０とを区別して管理、保存等する必要がなくなる。
【００６０】
また、覆い部材３０が取り付けられた裏板２０を工場から玄関ドア１の施工現場に搬送するとき等において、裏板２０に貫通孔として形成されているねじ孔２６Ａが外力等によって損傷することを覆い部材３０によって防止でき、覆い部材３０でねじ孔２６Ａを保護することができる。
【００６１】
上述のように、側枠部材５の裏面５Ｂで形成される内部空間Ｓにコンクリート９が充填されない玄関ドア１の施工現場について、覆い部材３０が取り付けられていない裏板２０を用いる場合には、この裏板２０に、覆い部材３０を裏板２０に固定するための前述した固定用突部３２を設ける必要はない。
【００６２】
図８には、以上説明した裏板２０の斜視図が示されており、（Ａ）は表面斜視図、（Ｂ）は裏面斜視図である。この裏板２０は、固定用突部３２が設けられているものである。裏板２０には、前述したように上下２個の切除部２１が形成されているため、上下２個の突片部２０Ｅ，２０Ｆも設けられ、さらに、それぞれ上下２個ずつの位置決め用突部２７と固定用突部３２が形成されている。また、裏板２０の厚さ方向に貫通した５個のねじ孔２６Ａが裏板２０に設けられているとともに、これらのねじ孔２６Ａは、バーリング加工によって裏板２０に設けられた筒状突部２６の内周面となっており、これらの内周面に雌ねじ２６Ｂが形成されている。
【００６３】
なお、前述の説明から分かるように、位置決め用突部２７は、側枠部材５の側へ突出しており、固定用突部３２及び筒状突部２６は、側枠部材５の側とは反対側へ突出しており、したがって、位置決め用突部２７と、固定用突部３２及び筒状突部２６は、互いに裏板２０の厚さ方向の反対側へ突出した突部となっている。
【００６４】
図９には、このような裏板２０を製造するための工程が示されている。打ち抜き工程５０は、図１０で示した板金６０から上下型６１によって第１次裏板素材６２を打ち抜くための工程である。本実施形態に係る板金６０は、アンコイラーから間欠送りによって順次繰り出されるコイル材であり、板金６０の間欠送りのそれぞれの停止時において、上下型６１により第１次裏板素材６２が板金６０から打ち抜かれる。打ち抜き孔６３が形成された板金６０は、切断具により、１個又は複数個の打ち抜き孔６３ごとに切断され、この切断が行われる位置は、図１０の一点鎖線による切断位置６４として示されている。このように打ち抜き後の板金６０を切断することにより、板金６０を廃材等として処理する際に、この処理を容易に行えることになる。
【００６５】
図１１は、第１次裏板素材６２の斜視図であり、（Ａ）は表面斜視図、（Ｂ）は裏面斜視図である。この図１１に示されているように、第１次裏板素材６２には、上下２個の切除部２１が形成されている。すなわち、図９の打ち抜き工程５０は、上下型６１によって板金６０から第１次裏板素材６２を打ち抜くと同時に、この第１次裏板素材６２に切除部２１を打ち抜きによって形成する工程にもなっている。
【００６６】
このため、板金６０から第１次裏板素材６２を打ち抜くための打ち抜き工程と、この第１次裏板素材６２に切除部２１を形成するための切除部形成工程は、これらの工程が同時に行われる同時工程となっている。したがって、板金６０から第１次裏板素材６２を打ち抜くための打ち抜き工程とは別の工程として切除部２１を第１次裏板素材６２に形成するための切除部形成工程を実施することは不要になり、蝶番１０の枠側羽根板１１によって溶接痕を隠すことができる溶接可能部を設けるための切除部２１を、第１次裏板素材６２を板金６０の打ち抜きで製造するときに、この第１次裏板素材６２に効率的に形成できることになる。
【００６７】
また、打ち抜き工程５０において、第１次裏板素材６２に切除部２１が形成されることにより、この第１次裏板素材６２に、打ち抜き工程５０で自ずと突片部２０Ｅ，２０Ｆも形成できることになる。
【００６８】
図９の打ち抜き工程５０の次に実施される下孔加工工程５１は、第１次裏板素材６２に図８等で示した筒状突部２６をバーリング加工によって形成する作業の前作業として、図１２で示す下孔６５を形成するための工程であり、この工程５１により、第１次裏板素材６２におけるそれぞれの筒状突部２６を形成する箇所と対応する箇所に下孔６５が設けられ、これらの下孔６５は、上下型によって第１次裏板素材６２を打ち抜くことにより形成される。図１２には、５個の下孔６５が貫通して形成された第２次裏板素材６６が示されており、（Ａ）は表面斜視図、（Ｂ）は裏面斜視図である。
【００６９】
図９の下孔加工工程５１の次に実施される半抜き及びバーリング加工工程５２は、半抜き加工により、第２次裏板素材６６に位置決め用突部２７及び固定用突部３２を形成するとともに、バーリング加工により、第２次裏板素材６６における下孔６５の箇所と対応する箇所に筒状突部２６を形成するための工程である。この工程５２は、第２次裏板素材６６の上面に接触する高さ位置まで下降した上型を、下型に対してさらに所定量下降させることにより行われる。このため、本実施形態に係る半抜き及びバーリング加工工程５２は、位置決め用突部２７の突出量と、固定用突部３２の突出量と、筒状突部２６の突出量とが同じなっている場合に採用される。
【００７０】
そして、この半抜き及びバーリング加工工程５２によると、位置決め用突部２７及び固定用突部３２を形成するための作業と、筒状突部２６を形成するための作業とを同時に行うことができ、このため、全体の作業時間を短縮でき、作業効率を向上させることができる。
【００７１】
図１３には、位置決め用突部２７と固定用突部３２と筒状突部２６とが形成された第３次裏板素材６７が示されており、（Ａ）は表面斜視図、（Ｂ）は裏面斜視図である。
【００７２】
図９の半抜き及びバーリング加工工程５２の次に実施されるタッピング工程５３は、第３次裏板素材６７の貫通孔となっているそれぞれの筒状突部２６の内周面に、図８等で示した雌ねじ２６Ｂを形成する工程であり、この工程５３が実施されることにより、上記貫通孔はねじ孔２６Ａとなり、そして、第３次裏板素材６７は、図８等で示した裏板２０となる。
【００７３】
図１４は、板金６０から２個の第１次裏板素材６２を上下型７１により同時に打ち抜く実施形態を示している。これらの第１次裏板素材６２は、板金６０の送り方向である板金６０の長さ方向に並べられて板金６０から打ち抜かれるとともに、互いに表裏が逆となっている。
【００７４】
２個の第１次裏板素材６２を板金６０の長さ方向に並べることは、板金６０に形成される２個の打ち抜き孔６３の形状から分かるように、２個の第１次裏板素材６２Ａ，６２Ｂのうち、第１次裏板素材６２Ａの突片部２０Ｅを、第１次裏板素材６２Ｂの切除部２１のために切除される部分の一部とし、第１次裏板素材６２Ｂの突片部２０Ｅ又は２０Ｆを、第１次裏板素材６２Ａの切除部２１のために切除される部分の一部とすることにより行われる。
【００７５】
これによると、図１０の板金６０から第１次裏板素材６２を１個ずつ打ち抜いた場合に廃棄される板金６０の部分を突片部２０Ｅや突片部２０Ｆとして活用することができるため、板金６０の歩留まりを向上させることができる。
【００７６】
なお、このようにして２個の第１次裏板素材６２を板金６０の長さ方向に並べて同時に打ち抜くこと、言い換えると、２個の第１次裏板素材６２の一部同士を板金６０の長さ方向に重複した部分として打ち抜くことは、図６で説明したように、左右の側辺部２０Ｂ，２０Ｃの間隔が長さＬ１となっている裏板２０において、この裏板２０に形成される切除部２１の左右方向の長さをＬ２とし、この長さＬ２を長さＬ１の半分よりも長くしているために、可能となる。
【００７７】
以上のように複数個の第１次裏板素材６２を板金６０の長さ方向に並べて同時に打ち抜くことは、第１次裏板素材６２の個数を３個以上とする場合にも、実施することができる。
【００７８】
なお、図１４の実施形態でも、打ち抜き孔６３が形成された板金６０は、切断位置６４において、切断具により切断される。
【００７９】
図１５は、図９とは異なる工程によって裏板２０を製造する実施形態を示している。図１５の打ち抜き及び下孔加工工程８０は、板金６０の打ち抜きにより、切除部２１及び突片部２０Ｅ，２０Ｆが形成された裏板素材を製造するときに、この裏板素材に、バーリング加工のための図１２で示した下孔６５も板金６０の打ち抜きによって同時に形成するための工程である。
【００８０】
このため、図１５の実施形態では、図９の実施形態における打ち抜き工程５０と下孔加工工程５１とが同時に行われることになり、バーリング加工のための下孔６５は、切除部２１が形成された裏板素材を板金６０から打ち抜くときに、この裏板素材に同時に形成されるため、下孔６５だけを形成するための作業時間が不要になり、これにより、裏板２０を製造するための全体の時間を短縮することができる。
【００８１】
また、図１５の実施形態では、打ち抜き及び下孔加工工程８０の次に、位置決め用突部２７及び固定用突部３２を形成するための半抜き工程８１が実施され、この後に、下孔６５の箇所と対応する箇所に筒状突部２６を形成するためのバーリング加工工程８２が実施され、次いで、筒状突部２６の内周面に雌ねじ２６Ｂを形成するためのタッピング工程８３が行われる。
【００８２】
この実施形態によると、半抜き工程８１とバーリング加工工程８２は別工程となっており、これらの工程は、それぞれ別の上下型を用いて行われるため、位置決め用突部２７及び固定用突部３２の突出量と筒状突部２６の突出量とが異なる大きさになっている裏板を製造できることになる。
【００８３】
本実施形態に係る裏板２０は、以上説明したそれぞれの実施形態により製造することができ、裏板２０を製造した後に、この裏板２０に図４等で示した覆い部材３０を前述の固定部３１で固定するための作業を行う。この固定作業は、裏板２０のうち、切除部２１から外れた箇所に覆い部材３０を固定することにより行われ、このように切除部２１から外れた裏板２０の箇所に覆い部材３０を固定することは、言い換えると、裏板２０の外輪郭２３の内側において覆い部材３０を裏板２０に固定することは、前述したように、半抜き加工することにより裏板２０の突片部２０Ｅ，２０Ｆに形成された固定用突部３２を、覆い部材３０の突片部３０Ｂ，３０Ｃに形成した孔３３に挿入した後に、孔３３から突出した固定用突部３２の先端部に、この先端部を拡大変形させるカシメ加工を行うことにより実施される。
【００８４】
そして、板金の折り曲げで形成される覆い部材３０を製造することは、裏板２０を製造しているとき、あるいは、裏板２０の製造前や製造後に行われている。
【００８５】
以上のようにして実施される裏板２０と覆い部材３０とからなる裏板構造体の製造方法によると、板金から打ち抜くときに形成された切除部２１を覆い部材３０で覆うことなく、裏板２０に覆う部材３０を固定することができる。
【産業上の利用可能性】
【００８６】
本発明は、玄関ドア等のドアを開閉自在とするための蝶番等の建材用部品を、ドアで開閉される開口部用外枠等の建材に補強して結合するための裏板及び裏板構造体を製造するために利用することができる。
【符号の説明】
【００８７】
１  玄関ドア
２  建材である外枠
２Ａ  開口部
５  外枠の一部を構成する側枠部材
５Ａ  側枠部材の一方の面である表面
５Ｂ  側枠部材の他方の面である裏面
１０  建材用部品である蝶番
１１  蝶番の一部を構成する枠側羽根板
１４  枠側羽根板の外輪郭
１５  結合具であるビス
２０  裏板
２０Ａ  第１辺部である上辺部
２０Ｂ  第２辺部である側辺部
２０Ｅ，２０Ｆ  突片部
２１  切除部
２２  溶接可能部である切除部の先端部
２３  裏板の外輪郭
２６  筒状突部
２６Ａ  貫通孔であるねじ孔
２６Ｂ  雌ねじ
２７  位置決め用突部
３０  覆い部材
３２  固定用突部
４０  溶接部
６２  第１次裏板素材
６５  下孔
６６  第２次裏板素材
６７  第３次裏板素材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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