(57)【要約】【課題】隣接する圧縮室同士がインジェクション孔を介して連通してしまうことを防止しつつ、インジェクション孔から圧縮室に導入される冷媒の流量を増やすこと【解決手段】可動側渦巻壁２３ｂに第１肉厚部４５及び第２肉厚部４６を設け、可動スクロール２３の公転運動に伴い、第１肉厚部４５及び第２肉厚部４６によって、各インジェクション孔３１，３２を閉塞するようにした。【選択図】図２
2014020253.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と、該基板から立設される渦巻壁とから構成される可動スクロール及び固定スクロールと、
両渦巻壁が互いに噛み合うことで区画されるとともに前記可動スクロールの公転運動に基づいて容積減少する圧縮室と、
前記可動スクロール及び前記固定スクロールの少なくとも一方の前記基板に形成されるとともに、前記圧縮室に中間圧の冷媒を導入するためのインジェクション孔と、を有し、
前記可動スクロールの公転運動に伴い前記可動スクロール及び前記固定スクロールの少なくとも他方の前記渦巻壁によって前記インジェクション孔が開閉されるスクロール型圧縮機において、
前記インジェクション孔を開閉する他方の渦巻壁には、一部の壁の厚さが厚く形成された肉厚部が設けられ、該肉厚部によって前記インジェクション孔が閉塞されることを特徴とするスクロール型圧縮機。
【請求項２】
前記可動スクロールの公転運動に伴い、前記肉厚部が設けられた他方の渦巻壁と接触する一方の渦巻壁を、前記肉厚部に沿った形状にしたことを特徴とする請求項１に記載のスクロール型圧縮機。
【請求項３】
前記インジェクション孔は円孔状であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のスクロール型圧縮機。
【請求項４】
前記中間圧の冷媒は、前記スクロール型圧縮機の外部に設けられた気液分離器から前記インジェクション孔を介して前記圧縮室に導入されることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載のスクロール型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固定スクロールと可動スクロールとの噛み合いにより形成される圧縮室に、中間圧の冷媒を導入するためのインジェクション孔が設けられたスクロール型圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のものとして、例えば特許文献１に記載のものがある。特許文献１のスクロール型圧縮機の圧縮機構は、固定スクロールと、可動スクロール（旋回スクロール）により構成されている。固定スクロール及び可動スクロールは、基板（鏡板）と、基板から立ち上がった渦巻壁（羽根）とから構成されている。そして、固定スクロール及び可動スクロールの渦巻壁同士を噛み合わせることで圧縮室が区画されている。圧縮室は、可動スクロールの公転運動に基づいて容積減少するようになっている。
【０００３】
固定スクロールの基板にはインジェクション孔が形成されている。インジェクション孔にはインジェクションパイプが接続されるとともに、インジェクションパイプにはガス冷媒供給管が接続されている。ガス冷媒供給管には気液分離器が接続されている。また、ガス冷媒供給管の途中には三方電磁弁が設けられている。三方電磁弁は、冷凍サイクルの暖房運転等の高負荷運転時にはガス冷媒供給管を開放するとともに、冷房運転等の低負荷運転時にはガス冷媒供給管を閉鎖するように制御される。
【０００４】
そして、冷凍サイクルの高負荷運転時には、三方電磁弁によってガス冷媒供給管を開放するとともに、気液分離器によって分離された中間圧のガス冷媒を、ガス冷媒供給管、インジェクションパイプ及びインジェクション孔を介して圧縮室に導入する。これにより、圧縮室に導入されるガス冷媒の流量が増え、冷凍サイクルの高負荷運転時におけるスクロール型圧縮機の性能が向上する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−１０７９６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、冷凍サイクルの高負荷運転時において、スクロール型圧縮機の性能をさらに向上させるためには、インジェクション孔から圧縮室に導入されるガス冷媒の流量を増やせばよいことから、インジェクション孔を大きくすることが考えられる。しかし、インジェクション孔を大きくすると、可動スクロールの公転運動に基づいて可動スクロールの渦巻壁が移動して、インジェクション孔と可動スクロールの渦巻壁とが重なったときに、インジェクション孔が隣接する圧縮室に跨って、隣接する圧縮室同士がインジェクション孔を介して連通してしまう場合がある。すると、高圧側の圧縮室から低圧側の圧縮室に冷媒が漏れてしまい、スクロール型圧縮機の性能が低下してしまう。
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、隣接する圧縮室同士がインジェクション孔を介して連通してしまうことを防止しつつ、インジェクション孔から圧縮室に導入される冷媒の流量を増やすことができるスクロール型圧縮機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、基板と、該基板から立設される渦巻壁とから構成される可動スクロール及び固定スクロールと、両渦巻壁が互いに噛み合うことで区画されるとともに前記可動スクロールの公転運動に基づいて容積減少する圧縮室と、前記可動スクロール及び前記固定スクロールの少なくとも一方の前記基板に形成されるとともに、前記圧縮室に中間圧の冷媒を導入するためのインジェクション孔と、を有し、前記可動スクロールの公転運動に伴い前記可動スクロール及び前記固定スクロールの少なくとも他方の前記渦巻壁によって前記インジェクション孔が開閉されるスクロール型圧縮機において、前記インジェクション孔を開閉する他方の渦巻壁には、一部の壁の厚さが厚く形成された肉厚部が設けられ、該肉厚部によって前記インジェクション孔が閉塞されることを要旨とする。
【０００９】
この発明によれば、インジェクション孔を開閉する他方の渦巻壁に肉厚部が形成されていない場合に比べると、インジェクション孔を極力大きくすることができる。そして、肉厚部によってインジェクション孔が閉塞されているので、隣接する圧縮室にインジェクション孔が跨ることが無い。その結果として、隣接する圧縮室同士がインジェクション孔を介して連通してしまうことを防止しつつ、インジェクション孔から圧縮室に導入される冷媒の流量を増やすことができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記可動スクロールの公転運動に伴い、前記肉厚部が設けられた他方の渦巻壁と接触する一方の渦巻壁を、前記肉厚部に沿った形状にしたことを要旨とする。
【００１１】
この発明によれば、他方の渦巻壁に肉厚部を形成しても、可動スクロールが公転運動する際に、肉厚部が、一方の渦巻壁に沿うように接触するため、可動スクロールの公転運動をスムーズなものとすることができる。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記インジェクション孔は円孔状であることを要旨とする。
この発明によれば、例えば、渦巻壁の渦巻き状に沿った楕円状のインジェクション孔を基板に形成する場合に比べると、インジェクション孔を基板に容易に形成することができる。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の発明において、前記中間圧の冷媒は、前記スクロール型圧縮機の外部に設けられた気液分離器から前記インジェクション孔を介して前記圧縮室に導入されることを要旨とする。
【００１４】
このような構成のスクロール型圧縮機は、本発明の適用対象として特に好適である。
【発明の効果】
【００１５】
この発明によれば、隣接する圧縮室同士がインジェクション孔を介して連通してしまうことを防止しつつ、インジェクション孔から圧縮室に導入される冷媒の流量を増やすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施形態におけるスクロール型圧縮機の縦断面図。
【図２】図１における１−１線断面図。
【図３】冷暖房回路を示す回路図。
【図４】可動スクロールが公転運動してインジェクション孔が開放されている状態を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を車両に搭載されるとともに車両空調装置に用いられるスクロール型圧縮機に具体化した一実施形態を図１〜図４にしたがって説明する。
図１に示すように、スクロール型圧縮機１０のハウジング１１は金属材料製（本実施形態ではアルミニウム製）であるとともに、一端（図１の左端）に開口１２１ｈが形成された有底筒状をなすモータハウジング１２と、モータハウジング１２の一端に連結された有底筒状をなす吐出ハウジング１３とから構成されている。モータハウジング１２内には、冷媒を圧縮するための圧縮機構Ｐと、圧縮機構Ｐの駆動源である電動モータＭとが収容されている。
【００１８】
モータハウジング１２の底側の端壁１２ａの中央部には、円筒状の軸支部１２１ａが突設されている。モータハウジング１２の開口１２１ｈ側には、中央部に挿通孔２１ａが形成された軸支部材２１が固定されている。そして、この軸支部材２１とモータハウジング１２とにより電動モータＭが収容されるモータ室１２１が区画されている。モータハウジング１２内には回転軸２０が収容されている。回転軸２０におけるモータハウジング１２の開口１２１ｈ側に位置する一端は、軸支部材２１の挿通孔２１ａの内側に位置するとともに軸受Ｂ１を介して軸支部材２１に回転可能に支持されている。回転軸２０におけるモータハウジング１２の端壁１２ａ側に位置する他端は軸受Ｂ２を介して軸支部１２１ａに回転可能に支持されている。
【００１９】
電動モータＭは、回転軸２０と一体的に回転するロータ１６（回転子）と、ロータ１６を取り囲むようにモータハウジング１２の内周面に固定されたステータ１７（固定子）とから構成されている。
【００２０】
圧縮機構Ｐは、固定スクロール２２及び可動スクロール２３により構成されている。固定スクロール２２は、円板状をなす基板としての固定側基板２２ａと、固定側基板２２ａから立設される渦巻壁としての固定側渦巻壁２２ｂとから構成されている。可動スクロール２３は、円板状をなす基板としての可動側基板２３ａと、可動側基板２３ａから固定側基板２２ａへ向かって立設される渦巻壁としての可動側渦巻壁２３ｂとから構成されている。
【００２１】
回転軸２０における開口１２１ｈ側の端面には、回転軸２０の回転軸線Ｌに対して偏心した位置に偏心軸２０ａが突設されている。偏心軸２０ａにはブッシュ２０ｂが外嵌固定されている。ブッシュ２０ｂには、可動側基板２３ａが軸受Ｂ３を介してブッシュ２０ｂと相対回転可能に支持されている。
【００２２】
固定側渦巻壁２２ｂと可動側渦巻壁２３ｂとは互いに噛み合わされている。固定側渦巻壁２２ｂの先端面は可動側基板２３ａに接触しているとともに、可動側渦巻壁２３ｂの先端面は固定側基板２２ａに接触している。そして、固定側基板２２ａ及び固定側渦巻壁２２ｂと、可動側基板２３ａ及び可動側渦巻壁２３ｂとによって圧縮室２５が区画されている。
【００２３】
可動側基板２３ａと軸支部材２１との間には、自転阻止機構２７が配設されている。自転阻止機構２７は、軸支部材２１における可動側基板２３ａ側の端面に複数（図１では一つのみ示す）設けられた円環孔２７ａと、可動側基板２３ａの端面２３１ａの外周部に突設され円環孔２７ａに遊嵌されたピン２７ｂとから構成されている。
【００２４】
電動モータＭによって回転軸２０が回転駆動されると、可動スクロール２３が偏心軸２０ａを介して固定スクロール２２の軸心（回転軸２０の回転軸線Ｌ）の周りで公転される。このとき、可動スクロール２３は、自転阻止機構２７によって自転が阻止されて、公転運動のみが許容される。この可動スクロール２３の公転運動により、圧縮室２５の容積が減少する。
【００２５】
モータハウジング１２には吸入口１２２が形成されている。また、軸支部材２１にはモータ室１２１と圧縮室２５とを連通する吸入通路２８が形成されている。さらに、吐出ハウジング１３と固定側基板２２ａとにより吐出室１３１が区画されている。また、吐出ハウジング１３には吐出口１３ａが形成されている。
【００２６】
図２に示すように、固定側基板２２ａの中央には吐出ポート２２ｅが形成されている。吐出ポート２２ｅは圧縮室２５と吐出室１３１とを連通する。また、固定側基板２２ａには吐出弁２２ｖが吐出ポート２２ｅを覆うように取り付けられている。固定側渦巻壁２２ｂには、第１肉薄部４１及び第２肉薄部４２が形成されている。第１肉薄部４１は、固定側渦巻壁２２ｂの内周面から外周面に向けて一部の壁が抉られることにより、他の壁の部位よりも歯厚が薄く形成されている。第２肉薄部４２は、固定側渦巻壁２２ｂの外周面から内周面に向けて一部の壁が抉られることにより、他の壁の部位よりも歯厚が薄く形成されている。
【００２７】
また、固定側基板２２ａには、インジェクション孔として第１インジェクション孔３１及び第２インジェクション孔３２が形成されている。すなわち、本実施形態では、固定側基板２２ａに二つのインジェクション孔が形成されている。第１インジェクション孔３１及び第２インジェクション孔３２は円孔状に形成されている。第１インジェクション孔３１は、固定側基板２２ａにおいて、吐出ポート２２ｅよりも径方向外側に位置するとともに、第１肉薄部４１の内周面４１ａ近傍に形成されている。また、第２インジェクション孔３２は、固定側基板２２ａにおいて、吐出ポート２２ｅよりも径方向外側に位置するとともに、第２肉薄部４２の外周面４２ａ近傍に形成されている。図１に示すように、第１インジェクション孔３１には第１インジェクション配管３１ａが接続されるとともに、第２インジェクション孔３２には第２インジェクション配管３２ａが接続されている。
【００２８】
また、図２に示すように、可動側渦巻壁２３ｂにおける可動スクロール２３が公転運動して第１インジェクション孔３１を閉塞する部位には、その他の壁の部位よりも歯厚が厚い肉厚部としての第１肉厚部４５が形成されている。第１肉厚部４５は、可動側渦巻壁２３ｂの外周面の一部が盛り上がることで形成されている。さらに、可動側渦巻壁２３ｂにおける可動スクロール２３が公転運動して第２インジェクション孔３２を閉塞する部位には、その他の壁の部位よりも歯厚が厚い肉厚部としての第２肉厚部４６が形成されている。第２肉厚部４６は、可動側渦巻壁２３ｂの内周面の一部が盛り上がることで形成されている。
【００２９】
第１インジェクション孔３１の大きさは、可動スクロール２３が公転運動して第１インジェクション孔３１が第１肉厚部４５によって閉塞されたときに、第１肉厚部４５の外周面４５ａ及び内周面４５ｂから第１インジェクション孔３１がはみ出すことのない大きさに設定されている。また、第２インジェクション孔３２の大きさは、可動スクロール２３が公転運動して第２インジェクション孔３２が第２肉厚部４６によって閉塞されたときに、第２肉厚部４６の外周面４６ａ及び内周面４６ｂから第２インジェクション孔３２がはみ出すことのない大きさに設定されている。
【００３０】
第１肉薄部４１の内周面４１ａは、第１肉厚部４５の外周面４５ａに沿うように形成されており、第１肉薄部４１の内周面４１ａと第１肉厚部４５の外周面４５ａとは接触可能に形成されている。また、第２肉薄部４２の外周面４２ａは、第２肉厚部４６の内周面４６ｂに沿うように形成されており、第２肉薄部４２の外周面４２ａと第２肉厚部４６の内周面４６ｂとは接触可能に形成されている。よって、可動スクロール２３の公転運動に伴い、第１肉厚部４５及び第２肉厚部４６と接触する固定側渦巻壁２２ｂは、第１肉厚部４５及び第２肉厚部４６に沿った形状になっている。
【００３１】
図３に示すように、冷暖房回路５０は、スクロール型圧縮機１０、配管切替弁５１、第１熱交換器５２、第２熱交換器５３、第１膨張弁５４、第２膨張弁５５及び気液分離器５６から構成されている。
【００３２】
配管切替弁５１には、第１〜第４口５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄを有している。そして、配管切替弁５１は、第１口５１ａと第２口５１ｂとを連通させると同時に、第３口５１ｃと第４口５１ｄとを連通させる第１状態（図３において実線で示す状態）と、第１口５１ａと第３口５１ｃとを連通させると同時に、第２口５１ｂと第４口５１ｄとを連通させる第２状態（図３において破線で示す状態）とに切替可能になっている。
【００３３】
吐出口１３ａには吐出配管５７の一端が接続されるとともに、吐出配管５７の他端は配管切替弁５１の第１口５１ａに接続されている。配管切替弁５１の第２口５１ｂには第１配管５８の一端が接続されるとともに、第１配管５８の他端は第１熱交換器５２に接続されている。第１熱交換器５２には第２配管５９の一端が接続されるとともに、第２配管５９の他端は第１膨張弁５４に接続されている。第１膨張弁５４には第３配管６０の一端が接続されるとともに、第３配管６０の他端は気液分離器５６に接続されている。気液分離器５６には第４配管６１の一端が接続されるとともに、第４配管６１の他端は第２膨張弁５５に接続されている。第２膨張弁５５には第５配管６２の一端が接続されるとともに、第５配管６２の他端は第２熱交換器５３に接続されている。第２熱交換器５３には第６配管６３の一端が接続されるとともに、第６配管６３の他端は配管切替弁５１の第３口５１ｃに接続されている。配管切替弁５１の第４口５１ｄには吸入配管６４の一端が接続されるとともに、吸入配管６４の他端は吸入口１２２に接続されている。
【００３４】
また、気液分離器５６には、インジェクション通路６５の一端が接続されるとともに、インジェクション通路６５の他端側は、第１インジェクション配管３１ａ及び第２インジェクション配管３２ａに向かって分岐されて第１インジェクション配管３１ａ及び第２インジェクション配管３２ａに接続されている。インジェクション通路６５には逆止弁６６が配設されている。
【００３５】
次に、本実施形態の作用について説明する。
スクロール型圧縮機１０が駆動すると、冷媒が冷暖房回路５０を循環する。そして、冷媒が吸入口１２２を介してモータ室１２１に吸入される。モータ室１２１に吸入された冷媒は、吸入通路２８を経由して圧縮室２５に吸入される。圧縮室２５内の冷媒は、可動スクロール２３の公転運動（吐出動作）によって、圧縮されながら吐出ポート２２ｅから吐出弁２２ｖを押し退けて、吐出ハウジング１３内の吐出室１３１へ吐出される。吐出室１３１内に吐出された冷媒は吐出口１３ａを介して吐出配管５７に吐出される。
【００３６】
冷房運転時には、配管切替弁５１は、第１口５１ａと第２口５１ｂとを連通させると同時に、第３口５１ｃと第４口５１ｄとを連通させる第１状態に切り替えられている。これにより、吐出配管５７に吐出された冷媒は、第１口５１ａ、第２口５１ｂ及び第１配管５８を経由して第１熱交換器５２に流れ込む。第１熱交換器５２に流れ込んだ冷媒は、第１熱交換器５２において外気と熱交換されて凝縮する。第１熱交換器５２において凝縮された冷媒は、第２配管５９を経由して第１膨張弁５４に流れ込む。第１膨張弁５４に流れ込んだ冷媒は、第１膨張弁５４により減圧されて、吐出圧力と吸入圧力との間の中間の圧力（中間圧）となるとともに、第３配管６０を経由して気液分離器５６に流れ込む。気液分離器５６に流れ込んだ冷媒は、気液分離器５６によりガス冷媒と液冷媒とに分離される。
【００３７】
気液分離器５６により分離された液冷媒は、第４配管６１を経由して第２膨張弁５５に流れ込むとともに第２膨張弁５５により減圧される。第２膨張弁５５により減圧された液冷媒は、第５配管６２を経由して第２熱交換器５３に流れ込むとともに、第２熱交換器５３により室内の空気と熱交換されて蒸発することで、室内の空気が冷却される。第２熱交換器５３により蒸発された冷媒は、第６配管６３、第３口５１ｃ、第４口５１ｄ及び吸入配管６４を経由して吸入口１２２を介してモータ室１２１に還流される。
【００３８】
気液分離器５６により分離されたガス冷媒は、インジェクション通路６５に流れ込む。ここで、室内の空気が冷却されるとき（冷房運転時）は、モータ室１２１に吸入される冷媒の温度及び圧力が高い。このため、スクロール型圧縮機１０側と気液分離器５６側との圧力差によって逆止弁６６がインジェクション通路６５を閉鎖する。これにより、インジェクション通路６５から第１インジェクション配管３１ａ及び第２インジェクション配管３２ａ、第１インジェクション孔３１及び第２インジェクション孔３２を介した圧縮室２５へのガス冷媒の導入が規制されている。
【００３９】
暖房運転時には、配管切替弁５１は、第１口５１ａと第３口５１ｃとを連通させると同時に、第２口５１ｂと第４口５１ｄとを連通させる第２状態に切り替えられている。これにより、吐出配管５７に吐出された冷媒は、第１口５１ａ、第３口５１ｃ及び第６配管６３を介して第２熱交換器５３に流れ込む。第２熱交換器５３に流れ込んだ冷媒は、第２熱交換器５３において室内の空気と熱交換されて凝縮することで、室内の空気が加熱される。第２熱交換器５３において凝縮された冷媒は、第５配管６２を経由して第２膨張弁５５に流れ込む。第２膨張弁５５に流れ込んだ冷媒は、第２膨張弁５５により減圧されて、吐出圧力と吸入圧力との間の中間の圧力（中間圧）となるとともに、第４配管６１を経由して気液分離器５６に流れ込む。気液分離器５６に流れ込んだ冷媒は、気液分離器５６によりガス冷媒と液冷媒とに分離される。
【００４０】
気液分離器５６により分離された液冷媒は、第３配管６０を経由して第１膨張弁５４に流れ込むとともに第１膨張弁５４により減圧される。第１膨張弁５４により減圧された液冷媒は、第２配管５９を経由して第１熱交換器５２に流れ込むとともに、第１熱交換器５２において外気と熱交換されて蒸発する。第１熱交換器５２により蒸発された冷媒は、第１配管５８、第２口５１ｂ、第４口５１ｄ及び吸入配管６４を経由して吸入口１２２を介してモータ室１２１に還流される。
【００４１】
気液分離器５６により分離されたガス冷媒は、インジェクション通路６５に流れ込む。ここで、室内の空気が加熱されるとき（暖房運転時）は、モータ室１２１に吸入される冷媒の温度及び圧力が低い。このため、スクロール型圧縮機１０側と気液分離器５６側との圧力差によって逆止弁６６がインジェクション通路６５を開放する。これにより、インジェクション通路６５から第１インジェクション配管３１ａ及び第２インジェクション配管３２ａ、第１インジェクション孔３１及び第２インジェクション孔３２を介した圧縮室２５へのガス冷媒の導入が許容されている。
【００４２】
図４に示すように、第１インジェクション孔３１及び第２インジェクション孔３２を介した圧縮室２５へのガス冷媒の導入は、第１インジェクション孔３１及び第２インジェクション孔３２が可動側渦巻壁２３ｂの第１肉厚部４５及び第２肉厚部４６によって閉塞されておらず、圧縮室２５に開放されているときに許容されている。すなわち、可動スクロール２３の公転運動に伴い、可動側渦巻壁２３ｂによって第１インジェクション孔３１及び第２インジェクション孔３２の開閉が行われる。そして、第１インジェクション孔３１及び第２インジェクション孔３２を介して圧縮室２５に中間圧のガス冷媒が導入されることで、圧縮室２５に導入されるガス冷媒の流量が増え、暖房運転時のような高負荷運転時におけるスクロール型圧縮機１０の性能が向上する。
【００４３】
図２に示すように、可動スクロール２３が公転運動して、第１インジェクション孔３１及び第２インジェクション孔３２が第１肉厚部４５及び第２肉厚部４６によって閉塞されると、第１インジェクション孔３１及び第２インジェクション孔３２を介した圧縮室２５へのガス冷媒の導入が遮断される。
【００４４】
このとき、第１インジェクション孔３１は、第１肉厚部４５の外周面４５ａ及び内周面４５ｂからはみ出すこと無く、第１肉厚部４５に重なっている。これにより、隣接する圧縮室２５に第１インジェクション孔３１が跨ることが無く、隣接する圧縮室２５同士が第１インジェクション孔３１を介して連通してしまうことが防止されている。同様に、第２インジェクション孔３２は、第２肉厚部４６の外周面４６ａ及び内周面４６ｂからはみ出すこと無く、第２肉厚部４６に重なっている。これにより、隣接する圧縮室２５に第２インジェクション孔３２が跨ることが無く、隣接する圧縮室２５同士が第２インジェクション孔３２を介して連通してしまうことが防止されている。
【００４５】
第１インジェクション孔３１は、第１肉厚部４５の外周面４５ａ及び内周面４５ｂから第１インジェクション孔３１がはみ出すことのない大きさに設定されている。よって、可動側渦巻壁２３ｂにおける可動スクロール２３が公転運動して第１インジェクション孔３１と重なる部位に肉厚部が形成されていない場合に比べると、第１インジェクション孔３１が極力大きくなっている。同様に、第２インジェクション孔３２は、第２肉厚部４６の外周面４６ａ及び内周面４６ｂから第２インジェクション孔３２がはみ出すことのない大きさに設定されている。よって、可動側渦巻壁２３ｂにおける可動スクロール２３が公転運動して第２インジェクション孔３２と重なる部位に肉厚部が形成されていない場合に比べると、第２インジェクション孔３２が極力大きくなっている。その結果として、隣接する圧縮室２５同士が第１インジェクション孔３１及び第２インジェクション孔３２を介して連通してしまうことを防止しつつ、第１インジェクション孔３１及び第２インジェクション孔３２から圧縮室２５に導入される冷媒の流量が増やされており、スクロール型圧縮機１０の性能が向上している。
【００４６】
上記実施形態では以下の効果を得ることができる。
（１）可動側渦巻壁２３ｂに第１肉厚部４５及び第２肉厚部４６を設けたため、可動側渦巻壁２３ｂに第１肉厚部４５及び第２肉厚部４６が形成されていない場合に比べると、各インジェクション孔３１，３２を極力大きくすることができる。さらに、第１肉厚部４５及び第２肉厚部４６によって各インジェクション孔３１，３２が閉塞されているので、隣接する圧縮室２５に各インジェクション孔３１，３２が跨ることが無い。その結果として、隣接する圧縮室２５同士が各インジェクション孔３１，３２を介して連通してしまうことを防止しつつ、各インジェクション孔３１，３２から圧縮室２５に導入される冷媒の流量を増やすことができる。
【００４７】
（２）可動スクロール２３の公転運動に伴い、第１肉厚部４５及び第２肉厚部４６が設けられた可動側渦巻壁２３ｂと接触する固定側渦巻壁２２ｂを、第１肉厚部４５及び第２肉厚部４６に沿った形状にした。よって、可動スクロール２３に第１肉厚部４５及び第２肉厚部４６を形成しても、可動スクロール２３が公転運動する際に、第１肉厚部４５及び第２肉厚部４６が、第１肉厚部４５及び第２肉厚部４６と接触する固定側渦巻壁２２ｂの部位に沿うように接触するため、可動スクロール２３の公転運動をスムーズなものとすることができる。
【００４８】
（３）第１インジェクション孔３１及び第２インジェクション孔３２は円孔状である。よって、例えば、固定側渦巻壁２２ｂの渦巻き状に沿った楕円状のインジェクション孔を固定側基板２２ａに形成する場合に比べると、第１インジェクション孔３１及び第２インジェクション孔３２を固定側基板２２ａに容易に形成することができる。
【００４９】
（４）第１インジェクション孔３１及び第２インジェクション孔３２は円孔状に形成されている。よって、インジェクション孔が固定側渦巻壁２２ｂの渦巻き状に沿った楕円状である場合に比べると、可動スクロール２３が公転運動している際に、可動スクロール２３が固定スクロール２２に対して傾いて、可動側渦巻壁２３ｂの先端が、各インジェクション孔３１，３２に引っ掛かってしまうことを抑制することができる。
【００５０】
（５）本実施形態では、可動側渦巻壁２３ｂにおける可動スクロール２３が公転運動して第１インジェクション孔３１及び第２インジェクション孔３２を閉塞する部位のみに第１肉厚部４５及び第２肉厚部４６を設けた。よって、例えば、可動側渦巻壁２３ｂの厚みを局所的にではなく一律に厚くして、インジェクション孔を極力大きくするようにした圧縮機構に比べると、圧縮機構Ｐの体格を抑えることができる。
【００５１】
（６）中間圧のガス冷媒を、スクロール型圧縮機１０の外部に設けられた気液分離器５６から第１インジェクション孔３１及び第２インジェクション孔３２を介して圧縮室２５に導入する構成は、スクロール型圧縮機１０として特に好適である。
【００５２】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○  実施形態において、第１インジェクション孔３１及び第２インジェクション孔３２は、例えば、固定側渦巻壁２２ｂの渦巻き状に沿った楕円状であってもよい。要は、各インジェクション孔３１，３２は、第１肉厚部４５及び第２肉厚部４６によって閉塞される形状であればよい。
【００５３】
○  実施形態において、可動側基板２３ａにインジェクション孔がさらに形成されていてもよい。この場合、固定側渦巻壁２２ｂに、インジェクション孔を閉塞する肉厚部を設ける必要がある。
【００５４】
○  実施形態において、第１インジェクション孔３１及び第２インジェクション孔３２を削除し、可動側基板２３ａにインジェクション孔を形成してもよい。この場合、固定側渦巻壁２２ｂに、インジェクション孔を閉塞する肉厚部を設ける必要がある。
【００５５】
○  実施形態において、可動スクロール２３の公転運動に伴い、第１肉厚部４５及び第２肉厚部４６と接触する固定側渦巻壁２２ｂが、第１肉厚部４５及び第２肉厚部４６に沿った形状でなくてもよい。
【００５６】
○  実施形態において、可動スクロール２３の公転運動に伴って第１肉厚部４５及び第２肉厚部４６と重なったときに、第１肉厚部４５及び第２肉厚部４６の外周面４５ａ，４６ａ及び内周面４５ｂ，４６ｂからはみ出すことのないように、インジェクション孔を可動側渦巻壁２３ｂ又は固定側渦巻壁２２ｂの渦巻き状に沿って複数並設してもよい。
【００５７】
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について以下に追記する。
（イ）前記インジェクション孔は前記固定スクロールの基板に形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載のスクロール型圧縮機。
【符号の説明】
【００５８】
１０…スクロール型圧縮機、２２…固定スクロール、２２ａ…基板としての固定側基板、２２ｂ…渦巻壁としての固定側渦巻壁、２３…可動スクロール、２３ａ…基板としての可動側基板、２３ｂ…渦巻壁としての可動側渦巻壁、２５…圧縮室、３１…インジェクション孔としての第１インジェクション孔、３２…インジェクション孔としての第２インジェクション孔、４５…肉厚部としての第１肉厚部、４６…肉厚部としての第２肉厚部、５６…気液分離器。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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