(57)【要約】【課題】溶融樹脂を小型に成形して回収可能であって、作業者の負担を軽減可能な樹脂回収装置を提供する。【解決手段】樹脂回収装置１０は、押出機２から排出される樹脂３の落下方向に設けられる樹脂回収装置１０であって、上部に開口を有する筐体１２を備え、筐体１２は、内部を上下に区分けし移動可能な第１の仕切体１５を有し、筐体１２の内部は、第２の仕切体１６により垂直方向に区分けされ、樹脂３が小分けされて収容される第１の収容室１３と、第１の仕切体１５の移動によって第１の収容室１３から落下する樹脂３ａを収容する第２の収容室１４と、を有している。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出機から排出される樹脂の落下方向に設けられる樹脂回収装置であって、
上部に開口を有する筐体を備え、
前記筐体は、内部を上下に区分けし移動可能な第１の仕切体を有し、
前記筐体の内部は、第２の仕切体により垂直方向に区分けされ、前記樹脂が小分けされて収容される第１の収容室と、前記第１の仕切体の移動によって前記第１の収容室から落下する前記樹脂を収容する第２の収容室と、を有していることを特徴とする樹脂回収装置。
【請求項２】
前記筐体の内壁面は、溶融状態の前記樹脂の固着を防止する剥離加工が施工されていることを特徴とする請求項１に記載の樹脂回収装置。
【請求項３】
前記第２の収容室は、移動可能であることを特徴とする請求項１、又は２に記載の樹脂回収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押出機から排出される樹脂を回収する樹脂回収装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
押出機を用いた製膜加工において、膜面や膜厚が安定するまでには一定の調整時間が必要である。この調整時間に排出される樹脂は材料ロスとなり、このような樹脂を再利用すべく様々な再ペレット装置が考案されている（特許文献１参照）。
【０００３】
再ペレット装置は、ホッパから投入される樹脂材を破砕手段により破砕し、押出機によって樹脂を溶融して押し出し、ペレット化して排出するものである。
【０００４】
一方、このような押出機から排出される樹脂は、一般的に受け皿によって回収される（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−１７６９３５号公報
【特許文献２】実公平４−２０１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
一般的に知られている樹脂回収装置は、特許文献２に示すように、平皿形状であり、容量の大きな樹脂の塊として回収されるため、押出機から排出される樹脂を再ペレット装置に投入する場合、粉砕機によって粉砕する必要が生じ作業性が悪い。
【０００７】
また、溶融樹脂は高温のため、その取り扱いには危険がともなう。また、樹脂を排出する場合には、樹脂の剥離作業が必要であり、樹脂の運搬もしにくく、作業者に負担がかかっていた。
【０００８】
そこで、本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的の一例は、溶融樹脂を小型に成形して回収可能であって、作業者の負担を軽減可能な樹脂回収装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の樹脂回収装置（１０）は、押出機（２）から排出される樹脂（３）の落下方向に設けられる樹脂回収装置であって、上部に開口を有する筐体（１２）を備え、前記筐体は、内部を上下に区分けし移動可能な第１の仕切体（１５）を有し、前記筐体の内部は、第２の仕切体（１６）により垂直方向に区分けされ、前記樹脂が小分けされて収容される第１の収容室（１３）と、前記第１の仕切体の移動によって前記第１の収容室から落下する前記樹脂を収容する第２の収容室（１４）と、を有していることを特徴とする。
【００１０】
また、請求項２に記載の樹脂回収装置は、請求項１に記載の樹脂回収装置において、前記筐体の内壁面は、溶融状態の前記樹脂の固着を防止する剥離加工が施工されていることを特徴とする。
【００１１】
また、請求項３に記載の樹脂回収装置は、請求項１、又は請求項２に記載の樹脂回収装置において、前記第２の収容室は、移動可能であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明における樹脂回収装置によれば、樹脂を小分けして安全に回収し、容易に当該樹脂を外部へと排出することができ、作業者の負担が従来と比較して軽減される。また、樹脂は小型に成型されるため、再ペレット装置へそのままの状態で投入することが可能となり、従来の粉砕のための工程が不要となり作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】押出成形装置の外観例を示す模式図である。
【図２】押出成形装置の縦断面を示す模式図である。
【図３】他の実施形態の樹脂回収装置の構成例を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に、本願の最良の実施形態を添付図面に基づいて説明する。なお、以下の説明において、便宜上、図１の押出成形装置２の上下方向を樹脂回収装置１０の上下方向とし、奥行き側又は手前側を樹脂回収装置１０の左方向、又は右方向とし、左右方向を樹脂回収装置１０の前後方向として説明するものとする。
【００１５】
図１及び図２を用いて、本実施形態の樹脂回収装置１０について説明する。
【００１６】
本実施形態の樹脂回収装置１０は押出成形装置２（本願の押出機）に別途取り付けられるものである。押出成形装置２は、例えば、熱可塑性の溶融状態の樹脂（溶融樹脂３）を下方へと押し出すＴダイ５と、この溶融樹脂３が供給されるロール部７と、を備える。
【００１７】
ロール部７は、微小な間隔をおいて水平方向に配置された一対のロール８、９を備えている。一方のロール８は冷却ロールとして機能し反時計廻り方向に、他方のロール９はニップロールとして機能し時計廻り方向に、同一の周速度で各々が回転駆動される。この両方のロール８、９が対峙している部分の上方にはＴダイ５が設けられている。
【００１８】
Ｔダイ５は、左右方向に細長い下向きの開口部５ａを有し、この開口部５ａにより溶融樹脂３をシート状にして両方のロール８、９の間に供給する。溶融樹脂３は、各ロール８、９の外周面に接触して、冷却及びニップされることでシート成形される。
【００１９】
そして、本実施形態の押出成形装置２を用いて製膜加工を行う場合において、膜面や膜厚が安定するまでの間、Ｔダイ５から排出される溶融樹脂３は、材料ロスとして回収される。この溶融樹脂３を再ペレット装置にて再利用するために回収すべく、Ｔダイ５の下方には、図１に示すように、当該樹脂を回収する樹脂回収装置１０が設けられる。
【００２０】
この樹脂回収装置１０は、上部に開口を有する略箱型形状に形成された筐体１２を有している。この筐体１２は、水平方向に設けられた第１の仕切体１５によりその内部が上下に区分けされ、上部収容室１３（本願の第１の収容室）と下部収容室１４（本願の第２の収容室）を有する。上部収容室１３は、前後左右の垂直方向に設けられる複数の第２の仕切体１６により平面視略格子状に区分けされ、複数の収容室を有する。一方、下部収容室１４は、上部に開口を有する箱型形状に形成されており、上部収容室１３により小分けされた溶融樹脂３を収容する収容室として機能する。
【００２１】
上部収容室１３は下部収容室１４の上方に着脱可能に取り付けられ、小分けされ、固化した樹脂３ａを下部収容室１４によって収容後は、上部収容室１３を取外して、所定の場所へと運搬される。
【００２２】
また、筐体１２の下端面には、四隅にキャスタ３０が設けられており、自由に床面を移動させることが可能となっている。これにより、例えば、小分けされた樹脂３ａを再ペレット装置まで搬送し、ホッパからそのまま投入することが可能であり、従来と比較して作業者の負担が大幅に軽減される。また、通常の成形作業時には、押出成形装置２から退避させておき、樹脂の回収作業時にのみ、開口部下方へと配置することが可能であり、通常の成形作業時に邪魔にならない。
【００２３】
一方、第１の仕切体１５は、上部収容室１３の下端に取り付けられ、上部収容室１３の下方開口を塞ぐ第１の位置（図１参照）と、筐体１２から離反し上部収容室１３と下部収容室１４とを連通させる第２の位置（図２参照）との間で水平方向に移動可能となっており、この第１の仕切体１５を第２の位置に移動させることで上部収容室１３と下部収容室１４とを連通させることができる。そして、Ｔダイ５から排出される溶融樹脂３は筐体１２の内部へと落下し、上部収容室１３において第２の仕切体１６により区分けされた収容室に溶融樹脂３が小分けされて収容される。また、所定時間が経過し当該樹脂３がほぼ固化した後、第１の仕切体１５を第２の位置に移動させることで、図２に示すように、上部収容室１３で小分けされ、固化した樹脂３ａが下部収容室１４に落下し回収される。
【００２４】
また、筐体１２、第１及び第２の仕切体１５、１６の材質は、例えば、鋼鉄製で高熱に耐えられる仕様となっている。また、筐体１２の内壁面及び仕切体１５、１６の表面は、溶融樹脂３の固着を防止すべく、フッ素系、シリコーン系、又はワックス系の離型剤を用いて、剥離コート（剥離加工）が施されている。
【００２５】
なお、図示しないが、溶融樹脂３を速く固化させるために、筐体１２に溶融樹脂３を冷却するための冷却機構を設けても良い。このように溶融樹脂３を素早く固体化させることで、その後の処理（運搬や廃棄）の取り扱いが容易になる。
【００２６】
この冷却機構としては、例えば、冷却液（例えば、水道水）を供給する冷却液供給体を備え、この冷却液供給体を筐体１２の開口に取り付けることで、筐体１２の内部へと冷却液を供給することが可能となる。この冷却機構は、その他、周知の冷却手段を適宜用いることができ、例えば、冷却液を循環させる循環経路を筐体１２の外周縁に設け、この冷却液の熱を筐体１２に伝達して筐体１２の内部を冷却し、樹脂３を固化させるようにしても構わない。
【００２７】
このような本実施形態の樹脂回収装置１０によれば、上部収容室１３で溶融樹脂３が小分けされ、その小分けされ、固化した樹脂３ａを下部収容室１４で回収可能となっている。使用者は、上部収容室１３を取外し、当該樹脂回収体１０を用いて、小分けされた樹脂３ａを再ペレット装置まで搬送し、ホッパからそのまま投入することが可能であり、従来と比較して作業者の負担が大幅に軽減される。
【００２８】
次に、樹脂回収装置１０の他の実施形態について図３を用いて説明する。なお、図１に示す樹脂回収装置１０と同じ部材等には同一の符号を付し、その説明は省略するものとする。
【００２９】
本実施形態の樹脂回収装置１０Ａは、上述した樹脂回収装置１０の第１の仕切体１５が水平方向に移動するのに対して、本実施形態の樹脂回収装置１０Ａの第１の仕切体１５Ａは一端を支点として他端が回動する点で異なるとともに、小分けされた樹脂３ａを運搬する運搬体４０を別途設けた点で異なる。
【００３０】
本実施形態の樹脂回収装置１０Ａは、上部に開口を有する略箱型形状に形成された筐体１２を有しており、筐体１２は下端四隅に設けられる支持体３５により所定の高さで支持されている。この筐体１２は、第１の仕切体１５Ａによりその内部が上下に区分けされ、上部収容室１３と下部収容室３６を有する。上部収容室１３は、前後左右の垂直方向に設けられる複数の第２の仕切体１６により平面視略格子状に区分けされ、複数の収容室を有する。一方、下部収容室３６は、上部収容室１３により小分けされ、固化した樹脂３ａを別途設けられる運搬体４０へとガイドするガイド室として機能し、一方の側面には樹脂３ａを外部へと排出する開口部４１を有する。開口部４１には、蓋４２が設けられ、この蓋４２は使用者によって自由に開閉することが可能となっている。
【００３１】
第１の仕切体１５Ａは、ヒンジ部４４を介して一端を支点として他端が回動可能に取り付けられる。他端部は、上部収容室１３の下端面を塞ぐようにして水平状態となるように、筐体１２の一側面に着脱可能に固定して取り付けられており、使用者によってその固定を解除することで、他端部が上部収容室１３から落下する樹脂３ａの自重によって回動し、筐体１２の下端部内面において傾斜面を形成する。この傾斜面は、上部収容室１３から落下する樹脂３ａを一方向（開口部３８側）にガイドし、開口部３８から樹脂３ａが外部へと排出されるようになっている。
【００３２】
また、この開口部３８の下方には、上部に開口を有する箱型形状の筐体４１（本願の第２の収容室）を有した運搬体４０が設けられている。この筐体４１の内壁面は、溶融樹脂３の固着を防止すべく、フッ素系、シリコーン系、又はワックス系の離型剤を用いて、剥離コート（剥離加工）が施されている。
【００３３】
また、運搬体４０の下端面には、四隅にキャスタ３０が設けられており、自由に床面を移動させることが可能となっている。これにより、例えば、溶融樹脂３が小分けされ、固化した樹脂３ａを再ペレット装置まで搬送し、ホッパからそのまま投入することが可能であり、従来と比較して作業者の負担が大幅に軽減される。また、通常の成形作業時には、押出成形装置２から退避させておき、樹脂の回収作業時にのみ、開口部下方へと配置することが可能であり、通常の成形作業時に邪魔にならない。
【００３４】
以上に説明したように、本実施形態の樹脂回収装置１０、１０Ａは、筐体１２の内部を上下に区分けするとともに、筐体１２の上部を垂直方向に複数に区分けすることで、溶融樹脂３を小分けすることができるとともに、その小分けされ、固化した樹脂３ａを筐体１２の下部（又は運搬体４０）に収容することができるので、その後の樹脂の処理（運搬や再ペレット装置への投入等）を容易に行うことができる。また、樹脂回収装置１０（運搬体４０）にキャスタ３０を設けることで、小分けされた樹脂３ａを所定の場所に運搬し外部へと容易に排出することができる。
【００３５】
また、溶融樹脂３は筐体１２の上部において、溶融樹脂３が固化するまで一定時間保持された後、筐体１２の下部へと落下させるので、小分けして回収することができるので、その後の運搬・廃棄処理において取り扱いが容易になる。
【００３６】
また、筐体１２の内壁面、仕切体１５、１６の表面、運搬体４０の内壁面は剥離コートが施されているため、樹脂３が固着することなく剥離が容易となり樹脂３ａを排出する場合などにおいて取り扱いが容易となる。
【００３７】
なお、以上説明した実施形態は特許請求の範囲にかかる発明を限定するものではない。そして、上記実施形態の中で説明されている構成の組み合わせすべてが発明の課題解決に必須の手段であるとは限らない。具体的には、本実施形態の樹脂回収装置１０の筐体１２は、略矩形状に形成されるが、円形、矩形、多角形状等であっても構わない。また、本実施形態の樹脂回収装置１０は、押出成形装置２に別体として設けられるものとしたが、押出成形装置２の一部として一体的に設けられても構わない。
【符号の説明】
【００３８】
３        溶融樹脂
３ａ      樹脂
１０        樹脂回収装置
１２        筐体
１３        上部収容室
１４        下部収容室
１５        第１の仕切体
１６        第２の仕切体
【図１】
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【図２】
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【図３】
2014061669.tif 000005