(57)【要約】【課題】既設の透明部材に対して簡単に追加設置可能な透光性を有する太陽電池モジュールを提供する。【解決手段】本発明の太陽電池モジュール１０は、太陽電池モジュール本体１８と支持部材２０とによって構成する。太陽電池モジュール本体１８は、支持部材２０によってガラス窓１６に対向するように支持されるとともに、ガラス窓１６に対して隔置して支持される。すなわち、支持部材２０は、太陽電池モジュール本体１８をガラス窓１６に対向するように支持するとともに、ガラス窓１６に対して隔置して支持する。これにより、本発明の太陽電池モジュール１０は、ガラス窓１６に対して簡単に追加設置可能な透光性を有するものとなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明板状体の主面に太陽光発電セルが配置されて構成された太陽電池モジュール本体と、
前記太陽電池モジュール本体を既設の透明部材に対向するように支持するとともに該透明部材に対して隔置して支持する支持部材と、
を備えたことを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項２】
前記太陽光発電セルの主発電面は、前記既設の透明部材に対向して配置される請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項３】
前記太陽光発電セルは、透光性を有する２枚以上の樹脂膜の間に配置される請求項１、又は２に記載の太陽電池モジュール。
【請求項４】
前記既設の透明部材は鉛直方向に配設され、
前記支持部材は、前記太陽電池モジュール本体を建築物に対して鉛直方向に垂設する垂設部材を備える請求項１から３のいずれかに記載の太陽電池モジュール。
【請求項５】
前記既設の透明部材は鉛直方向に配設され、
前記支持部材は、前記太陽電池モジュール本体の下辺部を支持して前記太陽電池モジュール本体を鉛直方向に立設する下辺支持部材を備える請求項１から４のいずれかに記載の太陽電池モジュール。
【請求項６】
前記既設の透明部材は鉛直方向に配設され、
前記支持部材は、前記太陽電池モジュール本体の左右の辺部を支持して前記太陽電池モジュール本体を鉛直方向に支持する左右辺支持部材を備える請求項１から５のいずれかに記載の太陽電池モジュール。
【請求項７】
前記支持部材は、既設の透明部材と太陽電池モジュール本体との間の隙間を５ｍｍ以上に設定する請求項１から６のいずれかに記載の太陽電池モジュール。
【請求項８】
前記透明板状体はガラス板である請求項１から７のいずれかに記載の太陽電池モジュール。
【請求項９】
前記ガラス板の主面には前記太陽光発電セルが配置され、前記ガラス板の前記主面に対向する他の主面には低放射膜が成膜されている請求項８に記載の太陽電池モジュール。
【請求項１０】
前記ガラス板の厚さは０．２ｍｍ〜２．０ｍｍであり、前記ガラス板は化学強化ガラスである請求項８、又は９に記載の太陽電池モジュール。
【請求項１１】
前記透明板状体は樹脂製の板状体であり、該樹脂製の板状体の厚さは、１ｍｍ〜５ｍｍであることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の太陽電池モジュール。
【請求項１２】
前記太陽光発電セルの主発電面は、前記既設の透明部材に対向して配置される請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、環境問題に対応して自然エネルギーを有効利用するものとして、太陽光発電が有望視されている。その中心となるのがシリコン（Ｓｉ）系の太陽電池モジュールであり、シリコンの発電層の種類として結晶系、及び薄膜系の太陽電池が知られている。
【０００３】
特許文献１には、太陽光パネルに用いられる、結晶系の太陽電池モジュールが開示されている。図１３に、この太陽電池モジュール２００の側面図を示す。
【０００４】
太陽電池モジュール２００は、太陽電池用カバーガラス２０２の裏面２０２Ａに１枚目のＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合体）膜２０４を介して太陽光発電セル（単結晶セル）２０６、２０６…が配置され、これらの太陽光発電セル２０６、２０６…に２枚目のＥＶＡ膜２０４を介してバックガラス２０８が積層されている。そして、太陽光発電セル２０６、２０６…に接続された端子ボックス２１０がバックガラス２０８の裏面に固定されている。
【０００５】
ここで、太陽光は、太陽電池モジュール２００に対して、図１３の矢印Ｌで示すように、カバーガラス２０２の表面２１２側から太陽電池モジュール２００の内部に入射する。したがって、太陽光発電セル２０６、２０６…の主発電面（受光面）はカバーガラス２０２側に向いている。また、特許文献１においては、カバーガラス２０２の表面２１２で太陽光が反射するという反射光公害を防ぐために、表面２１２に反射光防止機能（防眩性）を持たせている。更に、太陽光発電セル２０６、２０６…の間の隙間から通過した光は、バックガラス２０８が透明のガラスなので、太陽電池モジュール２００を透過する。よって、特許文献１の太陽電池モジュール２００は、光透過性を有している。
【０００６】
なお、従来では、バックガラス２０８の部分に不透明なパネル材（アルミニウム板）を使用する太陽電池モジュールも知られているが、この太陽電池モジュールは、光透過性を有していない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−３５８３４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、特許文献１に開示された光透過性のある太陽電池モジュールを、既設のガラス窓（透明部材）に取り付ける場合には、既設のガラス窓を取り外し、そのガラス窓と交換する形で設置しなければならない。このように既設のガラス窓に太陽電池モジュールを追加設置する場合には、施工作業が非常に面倒であり、また、施工コストが嵩むという問題があった。
【０００９】
また、従来の光透過性のない太陽電池モジュールは、新築時に新規に設置する場合であっても、後から太陽電池モジュールのみを追加設置する場合であっても、透光性を有していないためガラス窓に設置できず、屋根面、塀、又は壁面に施工しなければならなかった。
【００１０】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、既設の透明部材に対して簡単に追加設置可能な透光性を有する太陽電池モジュールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記目的を達成するために、本発明は、透明板状体の主面に太陽光発電セルが配置されて構成された太陽電池モジュール本体と、前記太陽電池モジュール本体を既設の透明部材に対向するように支持するとともに該透明部材に対して隔置して支持する支持部材と、を備えたことを特徴とする太陽電池モジュールを提供する。
【００１２】
本発明の太陽電池モジュールは、太陽電池モジュール本体を既設の透明部材に対向するように支持部材によって支持するとともに、前記透明部材に対して隔置して支持することにより構成される。これにより、本発明によれば、ガラス窓等の既設の透明部材に対して簡単に追加設置可能な透光性を有する太陽電池モジュールを提供できる。
【００１３】
本発明の前記太陽光発電セルの主発電面は、前記既設の透明部材に対向して配置されることが好ましい。
【００１４】
本発明によれば、透明部材を通過した光を太陽光発電セルが受光して発電する。
【００１５】
本発明の前記太陽光発電セルは、透光性を有する２枚以上の樹脂膜の間に配置されることが好ましい。
【００１６】
本発明によれば、太陽光発電セルを樹脂膜によって保護できる。なお、樹脂膜の外側に、（透明）バックシートを設けても良い。これにより、耐久性の向上が期待できる。
【００１７】
本発明の前記既設の透明部材は鉛直方向に配設され、前記支持部材は、前記太陽電池モジュール本体を前記建築物に対して鉛直方向に垂設する垂設部材を備えることが好ましい。
【００１８】
本発明によれば、垂設部材によって太陽電池モジュール本体を建築物に吊り下げ支持できる。
【００１９】
本発明の前記既設の透明部材は鉛直方向に配設され、前記支持部材は、前記太陽電池モジュール本体の下辺部を支持して前記太陽電池モジュール本体を鉛直方向に立設する下辺支持部材を備えることが好ましい。
【００２０】
本発明によれば、下辺支持部材によって太陽電池モジュール本体を立設できる。この場合、垂設部材と併用することにより、太陽電池モジュール本体をより一層安定して支持できる。
【００２１】
本発明の前記既設の透明部材は鉛直方向に配設され、前記支持部材は、前記太陽電池モジュール本体の左右の辺部を支持して前記太陽電池モジュール本体を鉛直方向に支持する左右辺支持部材を備えることが好ましい。
【００２２】
本発明によれば、左右辺支持部材によって太陽電池モジュール本体を左右方向から挟持して支持できる。この場合、垂設部材及び下辺支持部材の少なくとも一方と併用することによりモジュール中央部のたわみを抑えることができ、太陽電池モジュール本体をより一層安定して支持できる。
【００２３】
本発明の前記支持部材は、既設の透明部材と太陽電池モジュール本体との間の隙間を５ｍｍ以上に設定することが好ましい。
【００２４】
本発明によれば、前記隙間を５ｍｍ以上に設定することにより、隙間に熱がこもるのを防止できるので、太陽光発電セルの発電効率の低下を防止できる。また、本発明によれば、既設の透明部材の熱割れの可能性を下げることができる。
【００２５】
本発明の前記透明板状体はガラス板であることが好ましい。
【００２６】
本発明によれば、耐久性の高い太陽電池モジュール本体を提供できる。
【００２７】
本発明の前記ガラス板の主面には前記太陽光発電セルが配置され、前記ガラス板の前記主面に対向する他の主面には低放射膜が成膜されていることが好ましい。
【００２８】
本発明によれば、太陽電池モジュール本体に遮熱性能及び断熱性能を付加できる。
【００２９】
本発明の前記ガラス板の厚さは０．２ｍｍ〜２．０ｍｍであり、前記ガラス板は化学強化ガラスであることが好ましい。
【００３０】
本発明によれば、軽量で強度の高い太陽電池モジュール本体を提供できる。また、太陽電池モジュール本体の輸送や施工が容易になる。
【００３１】
本発明の前記透明板状体は例えばポリカーボネートなどの樹脂製の板状体であり、該樹脂製の板状体の厚さは、１ｍｍ〜５ｍｍであることが好ましい。
【００３２】
本発明によれば、樹脂製の板状体であっても太陽電池モジュール本体の強度を確保できるとともに軽量化でき、太陽電池モジュール本体の輸送や施工が容易になる。
【発明の効果】
【００３３】
以上説明したように本発明によれば、既設の透明部材に対して簡単に追加設置可能な透光性を有する太陽電池モジュールを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】太陽電池モジュールを既設のガラス窓に適用した一実施形態を示す斜視図
【図２】図１に示した太陽電池モジュールの要部を拡大して示した縦断面図
【図３】図１に示した支持部材の第１変形例を示した太陽電池モジュールの斜視図
【図４】図１に示した支持部材の第２変形例を示した太陽電池モジュールの斜視図
【図５】図１に示した支持部材の第３変形例を示した太陽電池モジュールの斜視図
【図６】図１に示した垂設部材の変形例を示した太陽電池モジュールの斜視図
【図７】第２の形態の支持部材を備えた太陽電池モジュールの斜視図
【図８】図７の要部を拡大して示した縦断面図
【図９】第３の形態の支持部材を備えた太陽電池モジュールの斜視図
【図１０】第４の形態の支持部材を備えた太陽電池モジュールの斜視図
【図１１】第５の形態の支持部材を備えた太陽電池モジュールの斜視図
【図１２】図１１の要部を拡大して示した縦断面図
【図１３】従来の太陽電池モジュールを示す側面図
【発明を実施するための形態】
【００３５】
以下、添付図面に基づき、本発明の実施の形態に係る太陽電池モジュールについて説明する。
【００３６】
図１は、実施の形態に係る太陽電池モジュール１０が、建築物１２の窓用開口部１４に既設されている矩形状のガラス窓（透明部材）１６に対向して配置された全体斜視図である。また、図２は、図１に示した太陽電池モジュール１０の要部を拡大して示した縦断面図である。
【００３７】
太陽電池モジュール１０は、矩形状の太陽電池モジュール本体１８と支持部材２０とから構成される。また、太陽電池モジュール１０は、ガラス窓１６に対して建築物１２の室内側に配置されている。
【００３８】
太陽電池モジュール本体１８は、図２に示すように、ガラス板（透明板状体）２２と、ガラス板２２の主面２２Ａに配置された複数枚の片面受光型発電セル（太陽光発電セル）２４、２４…とから構成される。また、片面受光型発電セル２４、２４…は、透光性を有する２枚の樹脂膜２６、２８の間に挟まれて配置されている。実施の形態の太陽電池モジュール本体１８は、透明板状体としてガラス板２２を使用することによって耐久性が高められている。
【００３９】
樹脂膜２６、２８は、合わせガラスの中間膜として用いられるＰＶＢ（ポリビニルブチラール）、又はＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合体）若しくはアイオノマーが好適である。太陽電池モジュール本体１８は、ガラス板２２の主面２２Ａに樹脂膜２６を敷設し、この樹脂膜２６上に矩形状の片面受光型発電セル２４、２４…を碁盤目状に配設し、この片面受光型発電セル２４、２４…に樹脂膜２８を敷設した後、オートクレーブ装置を用いて樹脂膜２６、２８を溶着することにより構成される。なお、樹脂膜２６、２８の枚数は２枚に限定されるものではなく２枚以上であればよい。
【００４０】
また、太陽電池モジュール本体１８は、片面受光型発電セル２４の受光面（主発電面）がガラス窓１６側を向くように配置される。これによって、片面受光型発電セル２４は、ガラス窓１６の外側から入射される太陽光を、樹脂膜２８を介して受光し発電する。
【００４１】
なお、ガラス板２２の主面２２Ａに片面受光型発電セル２４、２４…を直接配設してもよいが、樹脂膜２６と樹脂膜２８との間に片面受光型発電セル２４、２４…を挟み込むことにより、片面受光型発電セル２４、２４…を樹脂膜２６、２８によって保護できる。
【００４２】
片面受光型発電セル２４、２４…は、各々にハンダ付けされるインターコネクタ（不図示）によって直列に接続されており、片面受光型発電セル２４によって発電された電流は、太陽電池モジュール本体１８の縁部に設けられた端子ボックス（不図示）を介して外部に取り出されている。
【００４３】
また、ガラス板２２の主面２２Ａに対向する他の主面２２Ｂ、すなわち、ガラス板２２の室内側の主面２２Ｂには低放射膜〔Low-E(Low-emissivity)〕３０が成膜されている。低放射膜３０は、赤外線による熱エネルギーの放射率を低くする機能を有する。すなわち、低放射膜３０は、熱を通し難い性能を有するので、遮熱性及び断熱性が高い。このような特性の低放射膜３０をガラス板２２の他の主面２２Ｂに成膜することにより、太陽電池モジュール本体１８に遮熱性能及び断熱性能を付加できる。  
【００４４】
低放射膜３０としては、酸化スズ（ＳｎＯ２）を主体としたもの、又は銀（Ａｇ）を主体としたものがある。銀を主体とした低放射膜は酸化し易いため、ガラス板２２の他の主面２２Ｂに成膜される低放射膜３０は、酸化スズを主体としたものが好ましい。なお、低放射膜３０は、必ずしも必須ではなく、設けられていなくても良いことは言うまでもない。
【００４５】
上記の如く構成された太陽電池モジュール本体１８は、支持部材２０によってガラス窓１６に対向するように支持されるとともに、ガラス窓１６に対して隔置して支持される。すなわち、実施の形態の支持部材２０は、太陽電池モジュール本体１８をガラス窓１６に対向するように支持するとともに、ガラス窓１６に対して隔置して支持するものである。
【００４６】
これにより、実施の形態の太陽電池モジュール１０は、ガラス窓１６に対して簡単に追加設置可能な透光性を有するものとなる。
【００４７】
ところで、太陽電池モジュール本体１８の全面をガラス窓１６に直接接着する形態の太陽電池モジュールもある。しかしながら、この太陽電池モジュールは、施工時に、太陽電池モジュール本体１８とガラス窓１６との間に空気が入ることは否めず、施工後において、太陽電池モジュール本体１８とガラス窓１６との間に気泡が残存する。このため、ガラス窓１６の外観上の見栄えが悪くなるという問題がある。
【００４８】
これに対して、実施の形態の太陽電池モジュール１０は、太陽電池モジュール本体１８とガラス窓１６との間に隙間３２が介在しているので前記気泡は存在せず、よって、ガラス窓１６の外観上の見栄えが向上する。
【００４９】
また、太陽電池モジュール本体１８の全面をガラス窓１６に直接接着した場合には、片面受光型発電セル２４が受光して発電した際に生じる片面受光型発電セル２４からの熱がガラス窓１６に直接伝達する。ガラス窓１６がフロート製のソーダライムガラス、網入りガラスの場合には、前記熱に起因してガラス窓１６に熱割れが発生する懸念がある。
【００５０】
これに対して、本発明の太陽電池モジュール１０は、太陽電池モジュール本体１８とガラス窓１６との間に隙間３２が介在しているので、片面受光型発電セル２４で発生した熱はガラス窓１６に直接伝達せず、よって、前記熱割れの問題を解消できる。隙間３２は５ｍｍ以上に設定することが好ましい。隙間３２を５ｍｍ以上に設定することにより、前述した熱割れを確実に防止できるとともに、隙間３２に熱がこもるのを防止できるので、片面受光型発電セル２４の発電効率の低下を防止できる。
【００５１】
更に、太陽電池モジュール本体１８の全面をガラス窓１６に直接接着した場合には、太陽電池モジュール本体１８をガラス窓１６から取り外すことが困難なため、ガラス窓１６の原状復帰作業に難がある。また、取り外し時に生じる力、すなわち、ガラス窓１６から太陽電池モジュール本体１８を剥ぎ取る力によって太陽電池モジュール本体１８、ガラス窓１６が破損する場合がある。
【００５２】
これに対して、実施の形態の太陽電池モジュール１０は、太陽電池モジュール本体１８を支持部材２０から取り外し、その後、支持部材２０を建築物１２から撤去するだけでよいので、ガラス窓１６の現状復帰作業が容易になる。また、前記剥ぎ取る力は存在しないので、取り外し時に太陽電池モジュール本体１８、ガラス窓１６が破損することはない。
【００５３】
更にまた、実施の形態の太陽電池モジュール１０は、ガラス窓１６と太陽電池モジュール本体１８との間に介在する隙間３２は密封されていないため、ガラス窓１６が風圧を受けた際にも、太陽電池モジュール本体１８は風圧の荷重負担は受けない。これにより、太陽電池モジュール本体１８のガラス板２２の厚さを薄くしても太陽電池モジュール本体１８の耐久性に問題はない。つまり、太陽電池モジュール本体１８の強度、撓みを考慮することなく、太陽電池モジュール本体１８を構成できる。
【００５４】
次に、本発明の支持部材の形態について説明する。
【００５５】
まず、以下に説明する複数の形態の支持部材は、太陽電池モジュール本体１８を鉛直方向に支持する部材である。よって、ガラス窓１６は窓用開口部１４に鉛直方向に配設されていることを前提としたものである。
【００５６】
図１、図２には、第１の形態の支持部材２０が示されている。
【００５７】
図２に示す支持部材２０は、一対のフック３４、３４とハンガー部３６とからなる垂設部材３８を有している。フック３４は、図２の如く窓用開口部１４の上壁面１４Ａに不図示のボルト等によって着脱自在に固定される。ハンガー部３６は、太陽電池モジュール本体１８の上辺部に設けられている。ハンガー部３６は、断面凹形状の金属製の保持部４０と一対の係合部４２、４２とから構成される。保持部４０は、太陽電池モジュール本体１８の上辺部の全長にわたって嵌合されるとともにシーリング材等の接着剤４３によって固着される。一方、係合部４２は、Ｕ字形状の金属製棒体であり、その両端部が保持部４０の上面に固定される。この係合部４２をフック３４に係合させることによって、太陽電池モジュール本体１８がガラス窓１６に対向して窓用開口部１４の上壁面１４Ａに吊り下げ支持される。
【００５８】
したがって、図１、図２に示した支持部材２０によれば、係合部４２をフック３４に係合させる施工作業だけで、太陽電池モジュール１０をガラス窓１６に対して隔置して配置することができる。また、ガラス窓１６を原状復帰する場合には、係合部４２をフック３４から取り外して、太陽電池モジュール本体１８を窓用開口部１４から撤去し、その後、フック３４を窓用開口部１４の上壁面１４Ａから取り外すだけでよいので、ガラス窓１６の原状復帰作業が容易になる。
【００５９】
図３に示す支持部材４４は、図１に示した支持部材２０の第１変形例である。
【００６０】
支持部材２０と支持部材４４との構成上の相違点は、係合部４２、４２毎に小型の保持部４６、４６を使用した点にある。この保持部４６、４６も図１の保持部４０と同様に太陽電池モジュール本体１８の上辺部に嵌合されるとともにシーリング材等の接着剤によって固着されている。
【００６１】
図４に示す支持部材４８は、図１に示した支持部材２０の第２変形例である。
【００６２】
支持部材２０と支持部材４８との構成上の相違点は、保持部４０に代えてフレーム５０を使用した点にある。フレーム５０は、水平方向に位置する上横材５２及び下横材５４と、鉛直方向に位置する右縦材５６及び左縦材５８とを備える。上横材５２、下横材５４、右縦材５６、及び左縦材５８の断面は凹形状であり、太陽電池モジュール本体１８の各辺部に嵌合されるとともにシーリング材等の接着剤によって固着されている。フレーム５０を使用することによって、太陽電池モジュール本体１８の各辺部が保護されている。
【００６３】
図４に示す支持部材６０は、図１に示した支持部材２０の第３変形例である。
【００６４】
支持部材６０は、図１に示した支持部材２０に、太陽電池モジュール本体１８の各辺に沿ってネット、又はスポンジ等の通気性部材６２を備えたものである。通気性部材６２によって、隙間３２（図２参照）に塵埃が侵入することを防止している。
【００６５】
図６に示す支持部材６４は、図１に示した垂設部材３８の変形例である。
【００６６】
垂設部材３８と支持部材６４との構成上の相違点は、太陽電池モジュール本体１８の上辺部に一対の孔６６、６６を開口し、孔６６、６６にフック６８、６８を嵌合させることにより、太陽電池モジュール本体１８を吊り下げ支持した点にある。フック６８は、建築物１２側に着脱自在に固定されている。
【００６７】
図７は、第２の形態の支持部材７０を備えた太陽電池モジュール１０の斜視図であり、図８は、図７の要部を拡大して示した縦断面図である。
【００６８】
支持部材７０は、太陽電池モジュール本体１８の下辺部を支持して、太陽電池モジュール本体１８を鉛直方向に支持する下辺支持部材７２を備えている。下辺支持部材７２は、断面凹形状の金属製（樹脂製でも可）の保持部７４と２本の脚部７６、７６とから構成される。保持部７４は、太陽電池モジュール本体１８の下辺部に、下辺部の全長にわたって嵌合されるとともにシーリング材等の接着剤７８によって固着される。また、下辺支持部材７２は、モジュールの自重を逃がすために、上辺部のようにフックで面外方向だけを指示する構造としても良い。
【００６９】
一方、脚部７６、７６は、保持部７４の下面に固着され、窓用開口部１４の下壁面１４Ｂに着脱自在に固定される。これにより、太陽電池モジュール本体１８がガラス窓１６に対向して鉛直方向に立設される。この場合、図７の如く、支持部材２０と併用することによって、太陽電池モジュール本体１８を鉛直方向に安定して支持できる。
【００７０】
図９は、第３の形態の支持部材８０を備えた太陽電池モジュール１０の斜視図である。なお、図９は、モジュールの自重が下置きになっている。
【００７１】
支持部材８０は、太陽電池モジュール本体１８の上辺部を保持する一対の凹形状のフック８２、８２と、太陽電池モジュール本体１８の下辺部を保持する一対の凹形状のフック８４、８４とからなる。
【００７２】
フック８２、８２は、窓用開口部１４を画成する鉛直壁面１４Ｃに両面接着テープ等のシール材８６を介して着脱自在に接着される。また、フック８４、８４も同様に、窓用開口部１４の下壁面１４Ｂに両面接着テープ等のシール材（不図示）を介して着脱自在に接着されている。
【００７３】
図１０は、第４の形態の支持部材８８を備えた太陽電池モジュール１０の斜視図である。
【００７４】
支持部材８８は、太陽電池モジュール本体１８の右縦辺部を保持する凹形状のフック９０と、太陽電池モジュール本体１８の左縦辺部を保持する凹形状のフック９２とを備えた左右辺支持部材である。この支持部材８８によれば、フック９０とフック９２とによって太陽電池モジュール本体１８を左右方向から挟持して支持できる。フック９０、９２はともに建築物１２（図１参照）側に着脱自在に取り付けられている。なお、支持部材８８を、図１に示した支持部材２０、及び図７に示した支持部材７０のうち少なくとも一方の支持部材と併用することにより、太陽電池モジュール本体１８を建築物１２により一層安定して支持できる。
【００７５】
図１１は、第５の形態の支持部材９４を備えた太陽電池モジュール１０の斜視図であり、図１２は、図１１の要部を拡大して示した縦断面図である。なお、図１２に示した太陽電池モジュール本体１８は簡略して図示している。
【００７６】
支持部材９４は、図１１の如く、一対の傾倒防止部材９６、９８から構成される。傾倒防止部材９６は、太陽電池モジュール本体１８の右辺部の略中央に設けられ、傾倒防止部材９８は、太陽電池モジュール本体１８の左辺部の略中央に設けられている。
【００７７】
傾倒防止部材９６、９８は同一構成なので、ここでは傾倒防止部材９６を説明し、傾倒防止部材９６については説明を省略する。
【００７８】
傾倒防止部材９６は、軸１００、一対のクランプ板１０２、１０４、及びサポート板１０６から構成される。軸１００は、太陽電池モジュール本体１８に穿設された孔１０８に挿通される。クランプ板１０２、１０４は、軸１００に取り付けられるとともに、太陽電池モジュール本体１８を表裏から、両面接着テープ等のシール材１１０を介して挟持する。サポート板１０６は、軸１００の端部に取り付けられてガラス窓１６に両面接着テープ等のシール材１１２を介して着脱自在に接着される。なお、傾倒防止部材９６、９８を、図１に示した支持部材２０、及び図７に示した支持部材７０のうち少なくとも一方の支持部材と併用することにより、太陽電池モジュール本体１８を建築物１２により一層安定して支持できる。
【００７９】
以上が本発明の支持部材の形態である。
【００８０】
ところで、図２に示した太陽電池モジュール本体１８のガラス板２２は、化学強化ガラスであることが好ましい。また、化学強化ガラスであるガラス板２２の厚さは、０．２ｍｍ〜２．０ｍｍであることが好ましい。これによって、軽量で強度の高い太陽電池モジュール本体１８を提供できる。また、太陽電池モジュール本体１８の輸送や施工が容易になる。
【００８１】
ガラス板２２の化学強化は、ガラス板２２をイオン交換用の処理液に浸漬することによって行われる。すなわち、ガラス板２２をイオン交換用の処理液に浸漬することによって、ガラス表面に含まれる小さなイオン径のイオン（例えば、Ｎａ＋イオン）が大きなイオン径のイオン（例えば、Ｋ＋イオン）に置換され、その結果、ガラス表面に圧縮応力層が形成され、強度が向上する。なお、応力の釣り合いのため、強化されたガラス板２２の内部には引張応力層が形成される。また、化学強化に限定されるものではなく熱強化でもよい。すわわち、ガラス板２２は強化ガラス、倍強度ガラスであってもよい。
【００８２】
また、太陽電池モジュール本体１８を配置する場所は、ガラス窓１６の対向位置に限定されるものではなく、例えばマンションの太陽光の当たる外に面した階段や廊下あるいはベランダや屋上のフェンス等の既設のガラス製の手摺り（透明部材）の近傍に太陽電池モジュール本体１８を、各形態の支持部材を介して配置してもよい。
【００８３】
なお、屋外に配置される透明部材に適した太陽電池モジュール本体１８は、低放射膜を不要とし、かつ、太陽光発電セルとしては、片面受光型発電セル２４ではなく、両面受光型発電セルを用いることが発電効率を上げるために好ましい。
【００８４】
なお、前記実施の形態では、透明板状体としてガラス板２２を例示したが、これに限定されるものではなく、透明な樹脂製の板状体であってもよい。透明な樹脂製の板状体としては、ポリカーボネイト、アクリル等を例示できる。その場合、樹脂製の板状体の厚さは、１ｍｍ〜５ｍｍであることが好ましい。これにより、太陽電池モジュール本体１８の強度を確保できるとともに、太陽電池モジュール本体１８を軽量化でき、太陽電池モジュール本体１８の輸送や施工が容易になる。
【００８５】
また、実施の形態では、透明部材としてガラス窓１６を例示したが、これに限定されるものではなく、透明な樹脂製の板状体であってもよい。透明な樹脂製の板状体としては、ポリカーボネイト、アクリル等を例示できる。
【００８６】
以上、本発明に係る太陽電池モジュールについて詳細に説明したが、本発明は、以上の例には限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良や変形を行ってもよいのはもちろんである。
【符号の説明】
【００８７】
１０…太陽電池モジュール、１２…建築物、１４…窓用開口部、１６…ガラス窓、１８…太陽電池モジュール本体、２０…支持部材、２２…ガラス板、２４…片面受光型発電セル、２６…樹脂膜、２８…樹脂膜、３０…低放射膜、３２…隙間、３４…フック、３６…ハンガー部、３８…垂設部材、４０…保持部、４２…係合部、４３…接着剤、４４…支持部材、４６…保持部、４８…支持部材、５０…フレーム、５２…上横材、５４…下横材、５６…右縦材、５８…左縦材、６０…支持部材、６２…通気性部材、６４…支持部材、６６…孔、６８…フック、７０…支持部材、７２…下辺支持部材、７４…保持部、７６…脚部、７８…接着剤、８０…支持部材、８２…フック、８４…フック、８６…シール材、８８…支持部材、９０…フック、９２…フック、９４…支持部材、９６…傾倒防止部材、９８…傾倒防止部材、１００…軸、１０２…クランプ板、１０４…クランプ板、１０６…サポート板、１０８…孔、１１０…シール材、１１２…シール材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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