(57)【要約】【課題】  設置場所に据え付けられる前の制御盤などの筐体を簡易且つ確実に固定し、地震等による揺れが発生しても該筐体が倒れてしまうことがないようにする筐体転倒防止用台座を提供する。【解決手段】  各種電機機器を収納する筐体Ａが載置される所定長さの台座本体１３と、台座本体１３に筐体Ａを螺着するための固定機構とかならなり、台座本体１３は、少なくとも上面板２０と該上面板２０の両端部から下方に延出する側板２１とを備えている。そして、固定機構は、台座本体１３の上面板２０に長手方向に沿って開設され筐体Ａを載置した時に該筐体Ａの下端部に開設された止め孔１１ａ，１１ｂに対向させる長孔２３と、長孔２３の下方に設けられ雄螺子部材又は雌螺子部材を両側から回転不能に囲うと共に該雄螺子部材又は雌螺子部材を該長孔２３に沿って摺動可能に支持する囲いレール１５と、長孔２３の一部に形成され雄螺子部材又は雌螺子部材を囲いレール１５に挿入するための該長孔２３よりも広幅の挿入部２４とから構成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
各種電機機器を収納する筐体が載置される所定長さの台座本体と、前記台座本体に前記筐体を螺着するための固定機構とかならなり、
前記台座本体は、少なくとも上面板と該上面板の両端部から下方に延出する側板とを備え、
前記固定機構は、前記台座本体の上面板に長手方向に沿って開設され前記筐体を載置した時に該筐体の下端部に開設された止め孔に対向させる長孔と、
前記長孔の下方に設けられ雄螺子部材又は雌螺子部材を両側から回転不能に囲うと共に該雄螺子部材又は雌螺子部材を該長孔に沿って摺動可能に支持する囲いレールと、
前記長孔の一部に形成され前記雄螺子部材又は雌螺子部材を前記囲いレールに挿入するための該長孔よりも広幅の挿入部とからなることを特徴とする筐体転倒防止用台座。
【請求項２】
前記台座本体の両端部付近に該台座本体を床面に対して不動状態に固定するアジャスタを設けたことを特徴とする請求項１記載の筐体の転倒防止用台座。
【請求項３】
前記台座本体の両端部付近に該台座本体を移動自在とするキャスターを設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の筐体の転倒防止用台座。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、制御盤や配電盤などといった各種電気機器が収納される筐体を組立てる際に、該筐体が転倒することがないよう固定する筐体転倒防止用台座に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、制御盤などのような各種電気機器が収納された筐体を設置場所に据え付ける場合、予めアンカーボルトによってチャンネルベースを床面に固定しておき、次いでチャンネルベース上に制御盤を載置して、該制御盤と該チャンネルベースとをボルトなどによって締め付け固定するといったことが行われている。そして、このような一般的な方法による固定、特にチャンネルベースがアンカーボルトによって床面に固定されていることから、地震などによる大きな揺れが発生しても、基本的に制御盤自体が倒れてしまうことはない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２６４６０号公報
【特許文献２】特開２００１−２７５２１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前述のように、設置場所に据え付けられた後の制御盤は、設置場所に強固に固定されることになるが、その設置前、すなわち、制御盤の組立作業時などにおいては、何らの対策も採られていないのが現状である。具体的には、制御盤を組立てる場合、まず、工場内に筐体を準備し、この筐体の前方から作業者が手作業で、制御のための電気機器、ケーブルを接続するための端子台、コネクタなどの各種電気機器を組付けていくことになるが、この時、筐体は、単に床に置かれているのみで転倒対策などは何ら採られていない。そして、筐体内に各種電気機器が組み込まれていくと、その重量は、少なくとも１００ｋｇ、重い物になると１ｔに達することもある。従って、もし、このような重量のある制御盤の組立作業中に、大きな地震が発生し工場内が大きく揺れたならば、その揺れによって制御盤が作業者側へ倒れ、作業者が重量のある制御盤の下敷きになるなどの重大な事故が起こる可能性も考えられる。よって、こうした事故を未然に防止する手立てとして、制御盤の組立作業中においても制御盤の転倒を未然に防ぐ何らかの方策を採ることが望ましい。
【０００５】
本発明は、上記のような課題に鑑みて、設置場所に据え付けられる前の制御盤などの筐体を簡易且つ確実に固定し、地震等による揺れが発生しても該筐体が倒れてしまうことがないようにする筐体転倒防止用台座を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる目的を達成するため本発明は、各種電機機器を収納する筐体が載置される所定長さの台座本体と、前記台座本体に前記筐体を螺着するための固定機構とかならなり、前記台座本体は、少なくとも上面板と該上面板の両端部から下方に延出する側板とを備え、前記固定機構は、前記台座本体の上面板に長手方向に沿って開設され前記筐体を載置した時に該筐体の下端部に開設された止め孔に対向させる長孔と、前記長孔の下方に設けられ雄螺子部材又は雌螺子部材を両側から回転不能に囲うと共に該雄螺子部材又は雌螺子部材を該長孔に沿って摺動可能に支持する囲いレールと、前記長孔の一部に形成され前記雄螺子部材又は雌螺子部材を前記囲いレールに挿入するための該長孔よりも広幅の挿入部とからなることを特徴としている。なお、ここにいう「筐体」とは、主として各種電気機器が収納される制御盤や配電盤などが該当し、また、制御盤等そのものを指す場合と、制御盤等と制御盤等の下方にチャンネルベースなどの架台が固定されているものの双方を含む。
【０００７】
また、前記台座本体の両端部付近に該台座本体を床面に対して不動状態に固定するアジャスタを設けておくことが好ましい。このようにすることで、より確実に筐体の転倒を防止することが可能になる。
【０００８】
さらに、前記台座本体の両端部付近に該台座本体を移動自在とするキャスターを設けておくことが好ましい。すなわち、従来、組立作業を行っている工場内で重量のある筐体を移動させるには、クレーンのような大がかりな移送手段を必要としていたが、台座本体にキャスターを設けることで、筐体を自由に移動させることができることになり、大がかりな移送手段を設ける必要が一切なくなる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る筐体転倒防止用台座によれば、制御盤などの筐体の組立作業時に地震が発生するなどして工場内が大きく揺れたとしても、重量のある筐体が組立作業者側へ倒れ、作業者が制御盤の下敷きになってしまうなどの重大な事故を未然に防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】筐体を転倒防止用台座に載置して固定した状態を示す斜視図。
【図２】筐体を転倒防止用台座に載置して固定した状態を示す水平断面図。
【図３】転倒防止用台座の平面図。
【図４】転倒防止用台座の底面図。
【図５】転倒防止用台座の正面図。
【図６】転倒防止用台座の側面図。
【図７】ナットプレート（雌螺子部材）の斜視図及び筐体と転倒防止用台座を固定した状態を示す縦断面図。
【図８】ボルトプレート（雄螺子部材）の平面図及び正面図。
【図９】他の実施形態の筐体を転倒防止用台座に載置して固定した状態を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明に係る筐体転倒防止用台座（以下、「転倒防止用台座」という。）の実施形態を図面に基き説明する。図１は筐体を転倒防止用台座に載置して固定した状態を示す斜視図、図２は筐体を転倒防止用台座に載置して固定した状態を示す水平断面図、図３は転倒防止用台座の平面図、図４は転倒防止用台座の底面図、図５は転倒防止用台座の正面図、図６は転倒防止用台座の側面図である。なお、この実施形態における筐体Ａは、制御盤１と制御盤１の下方に固定されている架台２とから構成されている。また、筐体Ａは、平行に配置した２つの転倒防止用台座Ｂに跨るように載置され、転倒防止用台座Ｂの長手方向と筐体Ａの前面が直交するように転倒防止用台座Ｂに固定されている。
【００１２】
前記制御盤１は、天井板３、後面壁４、及び側面壁５，５によって方形箱状に形成されていると共に、右側の側面壁５にヒンジ６，６を介して前面扉７が開閉自在に装着され、その内部に図示はしないが、制御のための電気機器、ケーブルを接続するための端子台、コネクタなどが収納される。
【００１３】
前記架台２は、Ｌ字型鋼材を矩形状に枠組みした２つのフレーム８，８を前後に配置し、その左右両側にそれぞれ側壁板９，９を装着すると共に、後側に後壁板１０を装着することで箱状に形成されている。他方、架台２の前側と下側には、壁板が設けられておらず、開放された状態になっている。そして、前後のフレーム８，８下端の内向きフランジ部８ａ，８ａのそれぞれの左右両側には、筐体Ａを転倒防止用台座Ｂに固定する際に使用する雄螺子部材としてのボルト４５を挿通するための止め孔１１が２箇所ずつ合計４つ穿設されている。なお、図１及び図２に示されている筐体Ａは、本来、設置すべき場所に未だ設置されていない組立て作業中のもので、ここに示されている架台２の前側は開放された状態であるが、制御盤１の組立てが終了した後に、図示はしないが制御盤１の前面扉７と面一となる前面化粧板が装着されることになる。
【００１４】
前記転倒防止用台座Ｂは、台座本体１３と、雌螺子部材としてのナットプレート１４が支持される囲いレール１５と、該台座本体１３を移動させるためのキャスター１６，１６と、台座本体１３の下部中央を塞ぐ補強プレート１７と、台座本体１３を床面に固定するためのアジャスタ１８，１８によって概略構成されている。
【００１５】
前記台座本体１３は、所定長さを有する平板状の鋼材の左右両側を垂直下方に折り曲げることによって、上面板２０と側板２１，２１とからなる下向きコ字型に形成されており、さらに、側板２１，２１の下端を若干内側に折り曲げることによって折曲片部２２，２２が形成されている。また、上面板２０には、その幅方向中央に長手方向に沿って開設された長孔２３が形成されていて、その中央部には該長孔２３の幅よりも広幅で略矩形状の挿入部２４が開設されている。また、上面板２０の両側端部のそれぞれに後述するアジャスタ１８，１８のナットを締付ける際にレンチを挿入する締付孔２５が開設されている。さらに、一方側の側板２１には、運搬用の把手２６が設けられている。
【００１６】
前記台座本体１３の上面板２０の裏面側であって長孔２３の下方には、該長孔２３を下方から覆うように囲いレール１５が装着されている。この囲いレール１５は、後述する雌螺子部材としてのナットプレート１４を摺動させるためのもので、長孔２３と略同じ長さの帯状板の幅方向中央を長手方向に沿って凹状に窪ませることにより形成されている。すなわち、囲いレール１５は、左右両側が水平状の取付板部３０，３０になっており、該取付板部３０，３０の中間に凹溝３１が形成されている。また、凹溝３１の底面の長手方向に沿った両端部は、それぞれ片状に延長されていて、その延長部分を上方に折り曲げることによって、凹溝３１内を摺動するナットプレート１４が抜け落ちてしまうことを防止する抜止部３２が形成されている。さらに、凹溝３１の底面には、長手方向の両側に２つの長穴３３，３３が開設されている。そして、これら２つの長穴３３，３３間の穴が開いていない部分の上方に台座本体１３の上面板２０に開設された挿入部２４が位置することになる。なお、凹溝３１の両側壁の内法は、ナットプレート１４の幅と略同じ幅、正確には、凹溝３１の内法がナットプレート１４の幅よりもほんの少し広幅になっている。そして、このような構成からなる囲いレール１５は、その取付板部３０，３０を上面板２０の裏面に溶接し、囲いレール１５の凹溝３１と上面板２０の長孔２３が対向位置するように取着されている。また、台座本体１３の上面板２０の裏面側であって、囲いレール１５の長手方向両側には、３６０度回転可能なキャスター１６が取付けられている。
【００１７】
なお、前記囲いレール１５の凹溝３１を摺動させるナットプレート１４は、図７に示されているように、矩形状の基部３４と側片３５，３５とを一体形成した断面下向きコ字状のプレートであって、基部３４にはボルト挿通孔３６が開設されている。そして、基部３４の下面には、ボルト挿通孔３６に連続するようにナット３７が溶接固定されている。
【００１８】
前記台座本体１３の下端の折曲片部２２，２２には、平板状の補強プレート１７と、アジャスタ１８，１８の一部となる平板状の連結プレート３９，３９が溶接されている。すなわち、台座本体１３の下端には、上面板２０の裏面に装着されたキャスター１６，１６の車輪が突出しているが、これらキャスター１６，１６の車輪の間に収まるように補強プレート１７が装着されており、キャスター１６，１６の車輪の両側（台座本体１３の下端の長手方向両端部）に連結プレート３９，３９が装着されている。これら補強プレート１７、及び連結プレート３９，３９によって、転倒防止用台座Ｂは、キャスター１６，１６の車輪が台座本体１３の下端から突出する部分を除き、全体が中空の角筒状になっている。なお、連結プレート３９には、該連結プレート３９を含めてアジャスタ１８が形成されている。すなわち、連結プレート３９には螺子挿通孔４０が開設されていると共に、該連結プレート３９の上面に螺子挿通孔４０と連続するように固定ナット４１が溶接固定されている。また、螺子挿通孔４０と固定ナット４１には、アジャスタボルト４２が貫通するように螺挿されており、該アジャスタボルト４２の下端には床面に当接する円形状の当接体４３が設けられ、該アジャスタボルト４２の上端には締付用ナット４４が溶接固定されている。そして、締付用ナット４４を回転させアジャスタボルト４２をねじ込むことで当接体４３が床面を押圧して転倒防止用台座Ｂを床面に対して不動状態に固定することができる。
【００１９】
次に、上記のように構成された転倒防止用台座Ｂの使用方法について説明する。なお、この転倒防止用台座Ｂを使用するのは、主として筐体Ａの組立作業時である。まず、２つの転倒防止用台座Ｂを用意し、これら２つの転倒防止用台座Ｂを床面に平行に配置する。次いで、筐体Ａを２つの転倒防止用台座Ｂに、これら転倒防止用台座Ｂの長手方向と筐体Ａの前面が直交するよう跨がせて載せる。なお、この段階において、筐体Ａには、未だ電気機器、端子台、コネクタなどが収納されていないので、比較的重量は軽く、筐体Ａの組立作業者が持上げて転倒防止用台座Ｂに載せることができる。筐体Ａを転倒防止用台座Ｂに載せたら、今度は、筐体Ａの下部、具体的には、架台２の前後のフレーム８，８下端の下向きフランジ８ａ，８ｂに穿設されている止め孔１１と、転倒防止用台座Ｂの上面板２０の長孔２３とが合致するように転倒防止用台座Ｂと筐体Ａの位置関係を調整する。次いで、４つのナットプレート１４を準備し、準備した４つのナットプレート１４のうちの１つをその基部３４を上にして一方側の転倒防止用台座Ｂの上面板２０に開設されている挿入部２４から挿入し、挿入したナットプレート１４の上部を転倒防止用台座Ｂの上面板２０の長孔２３から指を使って、架台２の下向きフランジ８ａに穿設されている止め孔１１ａの真下位置まで移動させる。この時、ナットプレート１４は、上面板２０の下面に配置されている囲いレール１５の凹溝３１内を摺動することになるが、該凹溝３１の内法とナットプレート１４の幅が略一致しているので、ナットプレート１４は、凹溝３１内で回転してしまうことなく止め孔１１ａへと移動させることができる。そして、ナットプレート１４の移動が完了したら、架台２の下向きフランジ８ａの止め孔１１ａからボルト４５を挿入して該ボルト４５を締付けて固定する。次に、もう１つのナットプレート１４を上面板２０の挿入部２４から挿入し、該ナットプレート１４を逆側、すなわち架台２の下向きフランジ８ｂに穿設されている止め孔１１ｂの真下位置まで移動させ、止め孔１１ｂからボルト４５を挿入して該ボルト４５を締付けて固定する。このような作業を他方側の転倒防止用台座Ｂについても行うことで、筐体Ａの下端部と転倒防止用台座Ｂとが４箇所で固定されることになる。最後に転倒防止用台座Ｂの上面板２０の両側に開設されている締付孔２５にレンチを挿入してアジャスタ１８のアジャスタボルト４２をねじ込むと、アジャスタ１８の当接体４３が床面に固定され、転倒防止用台座Ｂが床面に対して不動状態になる。従って、筐体Ａの組立作業時に地震などによる大きな揺れが発生しても、筐体Ａが転倒してしまうことがなくなり、作業者は安心して筐体Ａの組立作業を行うことができる。
【００２０】
図８は、雄螺子部材としてのボルトプレートを示すものである。すなわち、本発明に係る転倒防止用台座Ｂには、前記実施の形態で示したナットプレート１４に代えてボルトプレート５０を使用することも可能である。このボルトプレート５０は、矩形状の基部５１と側片５２とを一体形成した断面上向きコ字状のプレートであって、基部５１の中心部にボルト５３が溶接固着されている。また、基部５１の下面には、シート状のマグネット５４が貼着されている。そして、ボルトプレート５０は、転倒防止用台座Ｂに対し、次のように使用される。すなわち、まず、ボルトプレート５０をその基部５１を下向きにして、転倒防止用台座Ｂの上面板２０に開設されている挿入部２４から挿入し、挿入したボルトプレート５０のボルト５３の軸部分を掴んで囲いレール１５の凹溝３１内を摺動させて、架台２の下向きフランジ８ａに穿設されている止め孔１１ａ近くまで移動させる。この時、該凹溝３１の内法とボルトプレート５０の幅が略一致しているので、ボルトプレート５０は、凹溝３１内で回転してしまうことなく止め孔１１ａへと移動させることができる。次いで、架台２の片側を若干持上げながら、ボルト５３の軸部分を架台２の止め孔１１ａに挿し入れる。なお、ボルト５３の軸部分を止め孔１１ａに挿し入れる時、ボルトプレート５０の基部の下面にマグネット５４が貼着されているため、ボルトプレート５０が凹溝３１にある程度固定されてぐらつくことなく比較的簡単に挿し入れることができる。後は、止め孔１１ａから上方に突出しているボルト５３の軸にナットを締付けて固定すればよい。そして、このような作業を他方側の転倒防止用台座Ｂについても行うことで、筐体Ａの下端部と転倒防止用台座Ｂとが４箇所で固定されることになる。
【００２１】
なお、転倒防止用台座Ｂには、キャスター１６が設けられていることから、転倒防止用台座Ｂをアジャスタ１８によって床面に固定していないときは、筐体Ａを載置し固定した状態で自由に移動させることができ、次のような利点を享受することができる。すなわち、これまで筐体Ａの組立作業現場において、ある程度電気機器等が収納された筐体Ａを移動させる場合、当該筐体Ａは、かなりの重量になっていることからクレーン等を使って移動させなければならなかったが、このような大がかりなことをすることなく、筐体Ａを移動させることができる。また、組立作業が終了した筐体Ａをトラック等に積み込む場合、キャスター１６の車輪によって、床面と転倒防止用台座Ｂの下端との間に隙間ができるため、フォークリフトのフォークをその隙間に入れて筐体Ａを転倒防止用台座Ｂごとリフトすることができ、筐体Ａをトラック等に積み込むことが容易になる。一方、トラック等で運搬した後の筐体Ａをトラック等から降ろすことも容易になる。さらに、トラック等から降ろした筐体Ａを設置場所へ移動させる場合、転倒防止用台座Ｂにはキャスター１６が設けられていることから、筐体Ａをきわめて簡単に移動させることができる。なお、転倒防止用台座Ｂの長手方向の寸法は、筐体Ａの奥行き方向の寸法より長くなっている（この実施形態に示したものは約３倍の長さ）ため、転倒防止用台座Ｂがアジャスタ１８によって固定されていない状態においても、転倒防止用台座Ｂに固定された筐体Ａが転倒する可能性は低いことなる。
【００２２】
図９は、本発明に係る転倒防止用台座Ｂの他の使用方法を示すものである。なお、図９において、前記実施の形態と同一の構成要素については同一符号を付している。図９に示す筐体Ａは、制御盤１の下方に架台が設けられていないタイプのもので、筐体Ａ、すなわち制御盤１の側部下端の四隅に垂直部と水平部からなるＬ字金具６０が装着されている。具体的には、Ｌ字金具６０の垂直部が制御盤１にボルト６１によって固定されており、水平部は外方に延びるように位置している。そして、該水平部に止め孔１１ａ，１１ｂが穿設されており、これら止め孔１１ａ，１１ｂにボルト４５を挿入し、該ボルト４５を台座本体１３の囲いレール１５内にあるナットプレート１４に螺着することで、制御盤１（筐体Ａ）を転倒防止用台座Ｂに固定できるようになっている。
【００２３】
本発明に係る転倒防止用台座は、以上のように構成されているが、転倒防止用台座Ｂの上面板２０に目盛りを付けておくと、転倒防止用台座Ｂの囲いレール１５に挿入した雌螺子部材又は雄螺子部材を移動させた際の停止位置を簡単に把握することができる。すなわち、転倒防止用台座Ｂに筐体Ａを載置した際、架台の止め孔が位置する場所を予め目盛りによって確認しておけば、その確認した目盛りのところまで雌螺子部材又は雄螺子部材を移動させればよいことになり、これら部材の位置決めが簡単になし得ることになる。
【００２４】
なお、本実施形態の台座本体は、上面板から側板が垂下するように設けられている例を示したが、側板は必ずしも上面板から垂直に延出されているものに限られるわけではなく、上面板から斜め下方に延出されていてもよい。さらに本実施形態の台座本体は、上面板とその両側の側板とによって断面コ字型に形成し、その下端に補強板を装着して形成しているが、補強板を必ずしも装着しなければならないわけではない。また、台座本体は、角筒状に形成されているものも含む。要するに、本発明に係る台座本体は、少なくとも上面板と側板とを有していればよい。さらに、本実施の形態では、ナットプレートを挿入する挿入部を長孔の中央に設けた例を示したが、該挿入部は、必ず長孔の中央に設けられていなければならないわけではなく、長孔のいずれかの箇所に設けれていれば足りる。
【００２５】
さらに、上記実施の形態において、雌螺子部材としてのナットプレートの使用方法として、ナットプレートの基部を上にして転倒防止用台座Ｂの上面板２０に開設されている挿入部に挿入する例を示したが、ナットプレートの基部を下にして挿入部に挿入して使用することも可能である。この場合、ナットプレートの基部の外側の面にマグネットを貼着しておくと、ナットプレートが囲いレールの凹溝内の所定位置に固定されることになり、作業性を向上することができる。また、上記実施の形態では、雌螺子部材の例としてナットプレートを使用しているが、必ずこれに限られるわけではなく、例えば、囲いレールの凹溝内で回転しない幅のものであれば、通常のナットで代用することも可能である。
【符号の説明】
【００２６】
Ａ          筐体
１３        台座本体
１４        ナットプレート（雌螺子部材）
１５        囲いレール
１６        キャスター
１８        アジャスタ
２０        上面板
２１        側板
２３        長孔
２４        挿入部
５０        ボルトプレート（雄螺子部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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