(57)【要約】【課題】研磨時期についての作業者毎の判断のばらつきが生じることを防止することができるようなスクリーン印刷用スキージを提供すること。【解決手段】本発明は、スクリーン印刷装置においてスクリーン版に当接しながら移動することによって当該スクリーン版上のペーストを移動させるスクリーン印刷用スキージであって、繰り返しの使用により徐々に磨耗が進行する材料からなり、初期段階においてスクリーン版に当接する端縁部から磨耗が進行する方向に、所定の規則に従って、目印が設けられていることを特徴とするスクリーン印刷用スキージである。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スクリーン印刷装置においてスクリーン版に当接しながら移動することによって当該スクリーン版上のペーストを移動させるスクリーン印刷用スキージであって、
繰り返しの使用により徐々に磨耗が進行する材料からなり、
初期段階においてスクリーン版に当接する端縁部から磨耗が進行する方向に、所定の規則に従って、目印が設けられている
ことを特徴とするスクリーン印刷用スキージ。
【請求項２】
ウレタンゴムからなる
ことを特徴とする請求項１に記載のスクリーン印刷用スキージ。
【請求項３】
前記目印は、初期段階においてスクリーン版に当接する端縁部から磨耗が進行する方向に、等間隔に複数が形成されている
ことを特徴とする請求項１または２に記載のスクリーン印刷用スキージ。
【請求項４】
前記目印は、溝によって形成されている
ことを特徴とする請求項３に記載のスクリーン印刷用スキージ。
【請求項５】
前記目印は、０．５ｍｍ〜２ｍｍの範囲で、等間隔で形成されている
ことを特徴とする請求項４に記載のスクリーン印刷用スキージ。
【請求項６】
所定の印刷パターンが形成されたスクリーン版と、
請求項１乃至５のいずれかに記載のスクリーン印刷用スキージと、
前記スクリーン印刷用スキージを前記スクリーン版に当接させながら移動させる印刷用スキージホルダと、
を備えたことを特徴とするスクリーン印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクリーン印刷用スキージに関する。
【背景技術】
【０００２】
スクリーン印刷用スキージというのは、スクリーン印刷装置において、スクリーン版に当接しながら移動することによって当該スクリーン版上のペーストを移動させる部材である（図５参照）。
【０００３】
スクリーン印刷用スキージは、一般に、繰り返しの使用によって徐々に磨耗が進行していく。過度に磨耗が進行したスクリーン印刷用スキージは、所望のペースト移動性能を発揮することができず、当該スクリーン印刷用スキージを研磨する作業が必要となる。
【０００４】
特許文献１に記載されたスクリーン印刷用スキージは、スキージの表面にフィルム材を被覆することでスキージの磨耗を防いでいる。フィルム材はロールから供給され，スキージとスクリーン版とが接触する箇所において、フィルム材の状態が良好であるように調整されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−２１４４２７
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
スクリーン印刷用スキージを研磨する技術では、研磨時期についての作業者毎の判断のばらつきが、結果的に印刷品質に影響するという懸念がある。
【０００７】
前述の特許文献１に開示された技術では、確かにスキージの磨耗は防げるものの、フィルム材の供給設備が必要であるため、スクリーン印刷装置の構造が複雑化し、操作上もメンテナンス上も作業負荷が大きい。
【０００８】
本発明は、以上の知見に基づいて創案されたものである。本発明の目的は、研磨時期についての作業者毎の判断のばらつきが生じることを防止することができるようなスクリーン印刷用スキージを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、スクリーン印刷装置においてスクリーン版に当接しながら移動することによって当該スクリーン版上のペーストを移動させるスクリーン印刷用スキージであって、繰り返しの使用により徐々に磨耗が進行する材料からなり、初期段階においてスクリーン版に当接する端縁部から磨耗が進行する方向に、所定の規則に従って、目印が設けられていることを特徴とするスクリーン印刷用スキージである。
【００１０】
本発明によれば、初期段階においてスクリーン版に当接する端縁部から磨耗が進行する方向に、所定の規則に従って目印が設けられていることにより、当該スクリーン印刷用スキージの研磨時期ないし交換時期を的確に把握することができる。従って、当該スクリーン印刷用スキージの研磨時期ないし交換時期についての作業者毎の判断にばらつきが生じることが極めて効果的に防止され、ひいては印刷品質に影響する（印刷品質にばらつきが生じる）という懸念が完全に払拭される。
【００１１】
繰り返しの使用により徐々に磨耗が進行する材料というのは、例えばウレタンゴムであるが、これに限定されることなく、種々のスキージ用材料が用いられ得る。スクリーン印刷用スキージの形状は、例えば、厚さが９〜１０ｍｍ程度で、一辺の長さが３００〜８００ｍｍ程度の薄板状である。
【００１２】
好ましくは、前記目印は、初期段階においてスクリーン版に当接する端縁部から磨耗が進行する方向に等間隔に複数が形成される。この場合、各目印の判別が容易であり、スクリーン印刷用スキージの研磨時期ないし交換時期をより容易に把握することができる。
【００１３】
例えば、前記目印は溝によって形成される。あるいは、前記目印はマーカー等でペイントされたマークであってもよい。そして、例えば前記目印は、０．５ｍｍ〜２ｍｍの範囲で等間隔で形成される。このような数値範囲が採用される場合、当該目印の視認性ないし判別性に優れる。
【００１４】
また、本発明は、所定の印刷パターンが形成されたスクリーン版と、前記のいずれかの特徴を有するスクリーン印刷用スキージと、前記スクリーン印刷用スキージを前記スクリーン版に当接させながら移動させる印刷用スキージホルダと、を備えたことを特徴とするスクリーン印刷装置である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、初期段階においてスクリーン版に当接する端縁部から磨耗が進行する方向に、所定の規則に従って目印が設けられていることにより、当該スクリーン印刷用スキージの研磨時期ないし交換時期を的確に把握することができる。従って、当該スクリーン印刷用スキージの研磨時期ないし交換時期についての作業者毎の判断にばらつきが生じることが極めて効果的に防止され、ひいては印刷品質に影響する（印刷品質にばらつきが生じる）という懸念が完全に払拭される。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施の形態のスクリーン印刷用スキージの概略正面図である。
【図２】図１のスクリーン印刷用スキージの概略側面図である。
【図３】図１の部分拡大図である。
【図４】図２の部分拡大図である。
【図５】図１のスクリーン印刷用スキージの作用を説明するための概略図である。
【図６】図５の部分拡大図である。
【図７】図１のスクリーン印刷用スキージが磨耗した状態を示す概略側面図である。
【図８】図１のスクリーン印刷用スキージを研磨した状態を示す概略側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に、添付の図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００１８】
図１は、本発明の一実施の形態のスクリーン印刷用スキージの概略正面図であり、図２は、図１のスクリーン印刷用スキージの概略側面図であり、図３は、図１の部分拡大図であり、図４は、図２の部分拡大図である。
【００１９】
本実施の形態のスクリーン印刷用スキージ１０は、繰り返しの使用により徐々に磨耗が進行する材料の１つであるウレタンゴムからなっている。スクリーン印刷用スキージ１０は、図１及び図２に示すように、厚さが９〜１０ｍｍ程度で一辺の長さが３００〜８００ｍｍ程度の薄板状の形状を有しており、印刷用スキージホルダ２０に堅固に保持されている。
【００２０】
そして、図３及び図４に示すように、初期段階においてスクリーン版３０（図５参照）に当接する端縁部１１から磨耗が進行する方向（図３においては上方向、図４においては斜め左上方向）に等間隔に、目印としての切欠溝１５が設けられている。本実施の形態では、図３及び図４に示すように、左右の両側面に、端縁部１１から０．５ｍｍ〜２ｍｍの範囲の間隔で等間隔に３つ（勿論それ以上でもよい）の切欠溝１５が設けられている。
【００２１】
また、本実施の形態の切欠溝１５の深さ方向は、図４に示すように、スクリーン印刷用スキージ１０の正面の法線方向ではなく、当該法線方向に対して傾斜している。本実施の形態の切欠溝１５の深さ方向は、スクリーン印刷用スキージ１０の移動方向（図５参照）に合致されている。
【００２２】
図５は、スクリーン印刷用スキージ１０の作用を説明するための概略図であり、図６は、図５の部分拡大図である。図５及び図６に示すように、スクリーン印刷用スキージ１０を保持する印刷用スキージホルダ２０は、スクリーン印刷用スキージ１０をスクリーン版３０に当接させながら移動させることによって、スクリーン版３０上のペースト４０を移動させるようになっている。スクリーン版３０には、所定の印刷パターンが形成されており、被印刷基材５０上にスクリーン印刷がなされるようになっている。
【００２３】
次に、本実施の形態のスクリーン印刷用スキージ１０の作用について説明する。スクリーン印刷の都度、図５及び図６に示すように、スクリーン印刷用スキージ１０を保持する印刷用スキージホルダ２０がスクリーン印刷用スキージ１０をスクリーン版３０に当接させながら移動させ、スクリーン版３０上のペースト４０を移動させる。これにより、被印刷基材５０上にスクリーン印刷がなされる。
【００２４】
このようなスクリーン印刷を繰り返すうちに（１０００〜５０００回程度）、スクリーン印刷用スキージ１０は磨耗していき、図７に示すような状態となる。図７は、スクリーン印刷用スキージ１０が磨耗した状態を示す概略側面図である。
【００２５】
前述した通り、本実施の形態のスクリーン印刷用スキージ１０は、初期段階においてスクリーン版３０に当接する端縁部１１から磨耗が進行する方向に、等間隔に目印としての切欠溝１５が設けられている。従って、例えば図７に示すように、磨耗の進行が切欠溝１５にまで到達したか否かによって、スクリーン印刷用スキージ１０の研磨時期ないし交換時期を的確に判断することができる。従って、スクリーン印刷用スキージ１０の研磨時期ないし交換時期についての作業者毎の判断にばらつきが生じることが極めて効果的に防止され、印刷品質にばらつきが生じるという懸念が完全に払拭される。
【００２６】
図８は、図７の状態に至ったスクリーン印刷用スキージ１０を研磨した後の状態を示す概略側面図である。図８のように研磨することで、スクリーン印刷用スキージ１０は、所望のペースト移動性能を再び発揮できるようになる。すでに所定回数（例えば５回）の研磨が施されたスクリーン印刷用スキージ１０については、新しいスクリーン印刷用スキージ１０に交換される。
【００２７】
以上の通り、本実施の形態によれば、初期段階においてスクリーン版３０に当接する端縁部１１から磨耗が進行する方向に所定の規則に従って切欠溝１５が設けられていることにより、スクリーン印刷用スキージ１０の研磨時期ないし交換時期を極めて容易に判断することができる。従って、スクリーン印刷用スキージ１０の研磨時期ないし交換時期についての作業者毎の判断にばらつきが生じることが極めて効果的に防止され、印刷品質にばらつきが生じるという懸念が完全に払拭される。
【００２８】
また、本実施の形態によれば、切欠溝１５が等間隔に複数形成されているため、磨耗程度の判別が極めて容易であり、スクリーン印刷用スキージ１０の研磨時期ないし交換時期をより容易に把握することができる。特に、切欠溝１５の間隔が０．５ｍｍ〜２ｍｍの範囲である場合、当該切欠溝１５の視認性ないし判別性に優れる。
【符号の説明】
【００２９】
１０  スクリーン印刷用スキージ
１１  端縁部
１５  切欠溝（目印）
２０  印刷用スキージホルダ
３０  スクリーン版
４０  ペースト
５０  被印刷基材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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