(57)【要約】      （修正有）【課題】クランプ要素と締め付けられる工作物との間の確実で継続的な作用結合が失われることなく、クランプ要素の締め付け固定高さを３．５ミリメートル以下へ低減する。【解決手段】工作物７側に配置され、締め付け固定中に工作物と作用接触し、互いに垂直に延在している２つの載置面５とクランプ面６とが設けられている。クランプ面６に１つまたは複数の凹み１１が形成されている。凹み１１のそれぞれは三角形状の内側輪郭を有している。凹み１１の複数の先端のうちの１つがクランプ面６とは逆の側にある。記凹み１１にそれぞれ１つのクランプ要素１２が挿着され、該クランプ要素の外側輪郭は凹み１１の内側輪郭に整合し、クランプ要素の工作物７側の端側面に１つまたは複数のクランプピンが一体成形されまたは装着されている。クランプピンはクランプジョー２によって形成されるクランプ面６から突出している。【選択図】図１
2014083682.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
特にクランプ装置（１）に交換可能に装着可能な、工作物（７）を締め付け固定するためのクランプジョー（２）において、
工作物（７）側に配置され、締め付け固定中に工作物と作用接触し、互いに垂直に延在している２つの載置面（５）とクランプ面（６）とが設けられていること、
前記クランプ面（６）に１つまたは複数の凹み（１１）が形成されていること、
前記凹み（１１）のそれぞれが三角形状の内側輪郭を有していること、
前記凹み（１１）の複数の先端（１５）のうちの１つが前記クランプ面（６）とは逆の側にあること、
前記凹み（１１）にそれぞれ１つのクランプ要素（１２）が挿着され、該クランプ要素の外側輪郭が前記凹み（１１）の前記内側輪郭に整合し、前記クランプ要素の工作物（７）側の端側面（１３）に１つまたは複数のクランプピン（１４）が一体成形されまたは装着されていること、
前記クランプピン（１４）が前記クランプジョー（２）によって形成される前記クランプ面（６）から突出していること、
を特徴とするクランプジョー。
【請求項２】
前記凹み（１１）の２つの側壁（１７）が、該凹み（１１）の底部（１８）から垂直に延びる面に対し好ましくは５゜の角度で内側へ傾斜していること、
前記凹み（１１）のそれぞれの前記側壁（１７）が、前記底部（１８）の領域でよりも前記クランプジョー（２）の表面において互いにより接近して延在していること、
を特徴とする請求項１に記載のクランプジョー。
【請求項３】
前記凹み（１１）があり溝状に構成されていること、
前記クランプ要素（１２）が２つのサイドエッジ（１９）を有し、該サイドエッジが、前記凹み（１１）の前記側壁（１７）の先細りになっている内側輪郭に整合し、且つそれぞれの前記側壁（１７）に遊びなしに当接していること、
を特徴とする請求項１または２に記載のクランプジョー。
【請求項４】
工作物（７）への前記クランプピン（１４）の侵入時に、前記クランプ要素（１２）の前記クランプ面（６）の方向に方向づけられる力が発生し、この力によって、それぞれのクランプ要素（１２）が前記凹み（１１）の先細りになっている前記側壁（１７）に押圧されていること、
前記側壁（１７）の配向によって前記クランプ要素（１２）が前記凹み（１１）の前記底部（１８）へ押圧されていること、
を特徴とする請求項２または３に記載のクランプジョー。
【請求項５】
特に請求項１から４までのいずれか一つに記載のクランプジョーで使用するためのクランプ要素（１２）において、
前記クランプ要素（１２）が三角形の外側輪郭を有していること、
締め付け固定状態で、前記クランプ要素（１２）の複数の端側面のうちの１つの端側面（１３）が、締め付けられる工作物（７）側にあること、
前記端側面（１３）に、締め付け固定中に締め付け固定される工作物（７）と点状作用結合する１つまたは複数のクランプピン（１４）が一体成形され、または、装着されていること、
それぞれのクランプピン（１４）によって工作物（７）に弾性変形または塑性変形が行われ、該弾性変形または塑性変形により前記クランプ要素（１２）と締め付け固定されるそれぞれの工作物（７）との間に形状拘束的作用結合が形成されていること、
を特徴とするクランプ要素。
【請求項６】
請求項１から５までのいずれか一つに記載のクランプジョー（２）またはクランプ要素（１２）において、
前記クランプピン（１４）が台形状の物体として構成れていること、
前記クランプピン（１４）の工作物（７）側の前記先端（２３）が、前記クランプピン（１４）の前記クランプ面（６）側の底面よりも小さな長方形の作用面を有していること、
を特徴とするクランプジョーまたはクランプ要素。
【請求項７】
前記クランプピン（１４）の、互いに隣り合って列（３１）を成して配置される２つの側面（２２）が、互いに７０゜または９０゜の開口角を形成していること、
対（３２）を成して協働する前記クランプピン（１４）が７０゜の角度を成していること、
それぞれのクランプピン（１４）の、締め付け固定される工作物（７）に作用する前記先端（２３）が、０．３ミリメートルの側長を備えた正方形の作用面を有していること、
を特徴とする、請求項６に記載のクランプジョー（２）またはクランプ要素（１２）。
【請求項８】
前記クランプピン（１４）の、前記列（３１）内にある２つの側面（２２）が、０．４ミリメートルの曲率半径で結合され、２．０５ミリメートルまたは１．７ミリメートルの間隔を有していることを特徴とする、請求項６または７に記載のクランプジョー（２）またはクランプ要素（１２）。
【請求項９】
前記クランプピン（１４）の一対（３２）の両側面（２２）が、その間に延びている対称軸線（２４）に関し４０゜または３０゜の角度で傾斜していることを特徴とする、請求項７に記載のクランプジョー（２）またはクランプ要素（１２）。
【請求項１０】
前記クランプピン（１４）の前記先端（２３）が、０．２ミリメートルと０．４ミリメートルまたは１．８８ミリメートルのエッジ長さ或いは０．４ミリメートルと０．６ミリメートルのエッジ長さを備えた長方形の作用面を有していることを特徴とする、請求項６に記載のクランプジョー（２）またはクランプ要素（１２）。
【請求項１１】
横断面積が０．２ミリメートル×０．４ミリメートルの前記クランプピン（１４）の前記先端（２３）が、隣接しているクランプピン（１４）の先端（２３）から０．３ミリメートルだけ突出し、前記隣接しているクランプピン（１４）の横断面積が１．８８ミリメートル×０．４ミリメートルまたは０．６ミリメートルであることを特徴とする、請求項１０に記載のクランプジョー（２）またはクランプ要素（１２）。
【請求項１２】
互いに隣接しあっている２つの前記クランプジョー（２）の前記凹み（１１）が互いに対向し合うように配向されていること、
前記凹み相互の間隔（ａ）が同じ大きさであること、
を特徴とする、請求項６から１１までのいずれか一つに記載のクランプジョー（２）またはクランプ要素（１２）。
【請求項１３】
複数の前記クランプピン（１４）のうちの２つのクランプピンが対（３２）を形成していること、
複数の前記クランプピン（１４）のうちの５つのクランプピンが、前記対（３２）によって形成される軸線に対し垂直に配向された列（３１）上に延在していることを特徴とする、請求項６から１２までのいずれか一つに記載のクランプジョー（２）またはクランプ要素（１２）。
【請求項１４】
それぞれのクランプ要素（１２）の高さが３．１８ミリメートルであること、
それぞれの凹み（１１）の深さが同じ大きさに形成されていること、
を特徴とする、請求項６から１３までのいずれか一つに記載のクランプジョー（２）またはクランプ要素（１２）。
【請求項１５】
前記クランプ要素（１２）と前記クランプピン（１４）とがソリッドカーバイド金属から製造され、好ましくは８１％の成分率の炭化タングステンと、これに整合した、高い衝撃硬さを有する混合物および粒子とから製造されていることを特徴とする、請求項６から１４までのいずれか一つに記載のクランプジョー（２）またはクランプ要素（１２）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念に記載のクランプジョーおよび本発明によるクランプジョーで使用するための請求項５の上位概念に記載のクランプ要素に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１から、表面に複数の半円状の凹みが形成されているクランプジョーが見て取れる。これらの凹みに円形のクランプ要素が挿着され、従ってクランプ要素は凹みの中で回動可能に支持されるとともに、部分的に凹みから突出する。クランプ要素の、締め付け固定される工作物側の表面には、尖って延びるクランプピンが設けられている。クランプピンはクランプ状態で工作物に作用し、適当な締め付け力が作用した時に工作物の中へ侵入して工作物内で塑性変形し、その結果クランプピンと工作物との間で形状拘束的な作用結合が行われる。この場合、クランプ要素はクランプジョーの上面に配置され、この上面から突出している。
【０００３】
クランプ要素と工作物との間で確実な継続的な形状拘束的結合を達成するには、クランプ要素がそれぞれの凹み内で回転可能にすることより、締め付けられる工作物の外側輪郭に対するそれぞれのクランプ要素の配向を行わねばならない。
【０００４】
しかしながら、クランプ要素が凹み内で回動可能に支持されているので、概して確実な締め付け固定と塑性変形とを達成するには、かなりの締め付け力を適用せねばならないのが欠点である。というのは、クランプピンが工作物と作用接触すると、クランプピンが工作物から離間するからである。従ってどのような締め付け固定状態であっても、工作物に種々のクランプピンの圧こんが残る。圧こんはほとんどランダムに生じるので、締め付け固定解除および再締め付け固定の際にクランプ要素をそれ以上使用することができず、工作物を他の工作機械で締め付け固定することもできない。工作物のこのような損傷は締め付け固定状態の回数が増えるにしたがって増大する。
【０００５】
さらに、概して締め付け固定力を十分に工作物に伝達することができるようにするために、クランプ要素はほぼ１０ミリメートルの締め付け固定高さで配置されている。その結果、この締め付け固定高さで工作物は損傷する。なお締め付け固定高さとは、工作物の１つの下部エッジから最大締め付け固定高さのレベルまでをいう。
【０００６】
特許文献２からは、互いに送り調整可能な２つのクランプジョーを有するクランプ装置が見て取れる。クランプジョーの上面には三角形の複数のクランプ要素が設けられている。この場合、互いに隣接しあって延在しているクランプ要素は、それらの工作物側端面でもって１つの共通の面を形成している。
【０００７】
これらのクランプ要素はクランプ面を有しているが、クランプ面には締め付け釘、クランプピン等が装着されておらず、または、一体成形されておらず、その結果クランプ要素と締め付け固定される工作物との間には摩擦作用結合のみが発生するにすぎない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】欧州特許第１６９３１５３Ａ２号明細書
【特許文献２】オーストリア特許第３８９２７０Ｂ号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の課題は、冒頭で述べた種類のクランプジョーまたはクランプ要素を次のように改良すること、すなわちクランプ要素と締め付けられる工作物との間の確実で継続的な作用結合が失われることなく、クランプ要素の締め付け固定高さを３．５ミリメートル以下へ低減できるように改良することである。さらに、クランプ要素により工作物に均一に延在する圧こんが生成され、従って同一に構成されたクランプピンおよびクランプ要素で工作物が既存の圧こんに係合することで、工作物に更なる圧こんを必要とせずに、工作物を複数の異なる工作機械で以前の正確な位置で固定させることができるようにすることである。また、クランプ要素が可能な限り遊びなしにクランプジョーで保持され、よって工作物との作用接触を達成する際にクランプ要素がスリップしたり回転しないように、適用されるクランプ力を工作物に伝達させることである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この課題は、本発明によれば、請求項１および５の特徴部分の構成によって解決される。
【００１１】
本発明の他の有利な更なる構成は従属項から明らかである。
【００１２】
クランプジョー内の凹みが三角形の内側輪郭を有していることにより、且つ凹みの先端がクランプ面とは逆の側にあることにより、凹みには、これに整合したクランプ要素を遊びなしに挿着させることができ、その結果クランプ力を発生させると、クランプ要素はこれから突出しているクランプピンでもって工作物に侵入し、その際クランプ要素は、凹みの、たとえば互いに６０゜の角度で延在している２つの側壁に対し押圧され、これによってクランプ力がクランプ要素からクランプジョーへ均一に伝動する。塑性変形を達成させるため、一方では適宜大きな締め付け固定力が必要であり、他方ではクランプ要素の工作物側端面に、送り運動と締め付け固定力とが所定どおりに設定されたときに工作物と点状に作用接触して工作物に侵入する多数のクランプピンが一体成形され、または、装着されている。クランプピンは台形状の物体として形成されて、工作物の材料に適合するように互いに位置決めされ、構成されている。
【００１３】
クランプ要素の工作物側端面へのクランプピンの配置は、有利には、多数の圧こんが軸線方向および縦方向に工作物に生じるように均一に行われる。軸線方向への侵入深さの程度は３．５ミリメートルに制限されており、すなわち工作物の下部エッジから測って、最上列の圧こんまたはクランプピンまでに制限されている。このような配置により、圧こんの均一な窪みパターンが生じ、その結果発生した圧こんは、工作物の締め付けを解除した時に、工作物を新たに締め付け固定するときの心合わせ保持手段として用いられる。よって、工作物を何度も締め付け固定しても、それぞれ互いに対をなして配向されている２列の圧こんが生じるにすぎない。
【００１４】
すなわち、柔かい金属（たとえばアルミニウム）は硬い金属または鋼とは異なる変形特性を持っているので、クランプピンの幾何学的輪郭を異なる材料の複数の工作物に対して適合させるのが有利であることが明らかになった。
【００１５】
さらに、１つの共通の点上に延在している凹みの両側壁が底部から垂直に突出している面からたとえば５゜の角度で傾斜しているのが特に有利である。側壁の内側輪郭は、底部を起点としてクランプジョーの上面方向へ先細りに構成されている必要があり、その結果あり溝状輪郭が発生する。クランプ要素の側面は、側壁の傾斜した延在態様に整合しており、その結果クランプ要素は側方から凹み内へ押し込められ、傾斜して配置される側壁によって上部が支持される。というのは、クランプ要素の外側エッジは側壁の内面に当接するからである。従ってクランプ力が工作物からクランプ要素へ伝達され、クランプピンが工作物の表面に食い込むと、それぞれのクランプ要素は傾斜した側壁によってクランプジョーの底部方向へ押され、その結果クランプ要素は凹みの底部と側壁とに対して押圧される。この構造的プルダウン処置は、クランプ要素とクランプジョーとの間での力伝達を改善させる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
図面には、クランプジョーの本発明による１実施形態と、締め付け固定される工作物の材料が異なる場合に対するクランプ要素の３つの実施形態とが図示されている。
【００１７】
【図１】互いに位置調整可能な２つのクランプジョーを備え、これらのクランプジョー内に、整合されるクランプ要素を受容するための５つの三角形の凹みがそれぞれ設けられているクランプ装置を工作機械に取り付けた斜視図である。
【図２ａ】図１のクランプジョーのうちの１つのクランプジョーの平面図である。
【図２ｂ】図２ａのクランプジョーの前面図である。
【図３ａ】図１の１つのクランプ要素の第１実施形態の平面図と側面図であり、硬化材料から形成された工作物のためにクランプピンを構成するための寸法を記載した図である。
【図３ｂ】図１の１つのクランプ要素の第２実施形態の平面図と側面図であり、鋼から形成された工作物のためにクランプピンを構成するための寸法を記載した図である。
【図３ｃ】図１の１つのクランプ要素の第３実施形態の平面図と側面図であり、アルミニウムから成る工作物のためにクランプピンを構成するための寸法を記載した図である。
【図４】締め付け状態を解消した後の図１のクランプジョーと工作物との拡大部分図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１には、互いに相対的に可動な２つのクランプジョー２から形成されているクランプ装置１が図示されている。クランプジョー２は、主軸３とレバー４とを介して、締め付けられる工作物７がそれらの間に保持されるように移動させることができる。工作物はたとえば工作機械８によって加工され、工作機械８にはフライスヘッドとして構成された工具９が配置されている。工作機械８によって工作物７に大きな加工力が作用し、その結果工作物７は両クランプジョー２の間で確実に且つ継続的に拘束される。クランプ装置１は工作機械８に付設されたテーブル１０上に装着され、よって工作機械８に対し位置固定であり、或いは、工作機械８に対し相対的に移動可能である。
【００１９】
クランプジョー２はそれぞれ工作物７側に工作物と協働する載置面５とクランプ面６とを有し、載置面とクランプ面とは横断面にてＬ字状を成すように互いに配向され、すなわち互いに垂直に延在している。工作物７は載置面５上に載置されて、互いに対向しあっている両クランプジョー２の、互いに対向しあっているクランプ面６の間で、締め付け保持される。
【００２０】
クランプジョー２と工作物７との間の作用結合を向上させるため、クランプジョー２のクランプ面６のそれぞれには５つの三角形の凹み１１が形成され、これら凹みのそれぞれには１つのクランプ要素１２が挿着されている。互いに隣接しあっているクランプジョー２の凹み１１は有利には互いに整列して延在し、その結果それぞれ２つのクランプ要素１２が対を成して互いに対向するように配置されている。１つのクランプジョー２の互いに隣り合っている２つの凹み１１の間隔ａは同じ大きさに選定されている。
【００２１】
図２ａおよび図２ｂからわかるように、凹み１１は、開口端側面１３と、これとは逆の側の先端１５とを有している。従って先端１５はクランプ面６とは逆の側にあり、これに対し開口端側面１３はクランプ面６によって形成される面内に延在している。凹み１１の底部１８にはねじ穴２０が穿設されている。
【００２２】
さらに、先端１５に通じている２つの側壁１７は、底部１８から垂直に突出する面から傾斜している。傾斜角αは５゜である。この場合両側壁１７は、底部１８に隣接している側壁１７がクランプジョー２の表面領域に延在している側壁１７よりも互いに離れて位置するように配向されている。従って両側壁１７はあり溝状の受容穴を形成し、この受容穴にクランプ要素１２がクランプ面６側から押し込められている。クランプ要素１２を凹み１１内で固定するため、クランプ要素１２に貫通穴２０’が形成され、該貫通穴を通じてねじ１６が差し込まれる。ねじ１６はねじ穴２０にねじ込まれ、これによってクランプ要素１２が凹み１１内で固定される。しかしクランプ力にねじ１６が関与するべきでなく、関与してもわずかであるべきである。
【００２３】
クランプ要素１２を凹み１１に挿着すると、クランプ要素１２はクランプ面６に対し整列して延在し、これによって凹み１１の開口端側面１３が閉じられる。クランプ要素１２の外側輪郭は凹み１１の内側輪郭に適合しており、これによりクランプ要素１２は凹み１１内に遊びなしに挿着される。特にクランプ要素１２の、凹み１１の側壁７に隣接して延在しているサイドエッジ１９は、垂直線から同じ傾斜角α（５゜）で傾斜している。
【００２４】
工作物７に塑性変形を生じさせるため、いかに詳細に説明するように、クランプ要素１２に複数のクランプピン１４が一体成形され、または、装着されている。クランプピン１４は、クランプ要素１２とクランプ面６とによって形成される面から工作物７の方向へ垂直に突出している。従って、工作物７の締め付け固定状態では、クランプピン１４が工作物の中へ侵入し、クランプ面６とクランプ要素１２とは工作物７の表面上にあり、これにより工作物は補助的に摩擦で保持される。
【００２５】
図３ａ、図３ｂ、図３ｃを用いて詳細に説明するクランプピン１４は特定の態様で配置されており、すなわち１つの共通の列３１にそれぞれ５つのクランプピン１４が配置され、２つの列３１のそれぞれ５つのクランプピン１４に、対３２を形成する１つのクランプピン１４が付設されている。クランプピン１４の対３２は、列３１によって形成されるクランプピン１４に対し垂直に延びる共通の軸線上にある。クランプピン１４のこのような配置により、また以下に詳細に説明するクランプピン１４の幾何学的サイズにより、クランプピン１４のそれぞれの実施形態に対し、圧こん２１の統一的パターンが工作物７に生成される。この圧こん２１の統一的パターンは他の締め付け状態において使用される。これにより、工作物７を締め付け解除後にクランプジョー１２の間の正確に同じ位置で再び固定可能である。このことは工作物７の配向が維持されることを意味しており、よって工作物７を加工するための工作機械８に対する面倒で時間浪費的な心合わせ処置または配向処置を省くことができる。さらに、工作物７に他の不必要な圧こん２１が生じない。
【００２６】
すべてのクランプピン１４は台形状の物体として形成され、その先端２３は、横断面にて、クランプ要素１２に隣接して延びているクランプピン１４のベースよりも小さい。
【００２７】
図３ａから、硬化金属材料から成る工作物７を固定するための１つのクランプ要素１２が見て取れる。工作物７側のクランプ要素１２には１０個のクランプピン１４が一体成形され、これらのクランプピン１４は端側面１３によって形成される面から突出している。この場合、クランプピン１４は互いに対３２を成し且つ列３１を成して延びるように端側面１３に配置されている。クランプピン１４の高さは。クランプ要素１２の端面から測って０．７ミリメートルであり、その結果先端２３は端側面１３に対しこの間隔で配置され、従って最大侵入深さを設定している。１つの列３１の互いに隣り合っている２つのクランプピン１４はそれぞれの側面２２でもって９０゜角度を成し、０．４ミリメートルの半径で互いに結合されている。
【００２８】
クランプピン１４の対３２はその互いに隣り合う側面の傾斜が異なっており、全体では７０゜の角度であるが、それぞれのクランプピン１４の右側の側面は４０゜の角度で、左側の側面は３０゜の角度で傾斜している。
【００２９】
それぞれのクランプピンの先端２３は０．３ミリメートルのエッジ長さを持つ正方形の面を有している。クランプ要素１２の全高は３．１８ミリメートルである。右側のクランプピン１４の先端２３から測って、側面の傾斜がはじまるエッジまでの高さは、０．７３ミリメートルに設定されている。これに対し、左側のクランプピン１４の左側側面は、側面がはじまるエッジと先端２３との間に０．９ミリメートルの間隔を有している。
【００３０】
クランプ要素１２の側面１９は次のように傾斜して構成され、すなわちクランプ要素１２を対応的にあり溝状に構成された凹み１１内へ押し込むことができて、そこで遊びなしに当接するように構成されている。
【００３１】
クランプピン１４は縦断面図にて台形状に構成されている。列３１に配置されて互いに隣り合って延在する２つのクランプピン１４の間隔は２．０５ミリメートルである。クランプピン１４のこのような構成は特に硬化金属材料に対して優れている。というのは、このようなクランプピン１４はこの材料から製造された工作物７に最適に侵入してそこで塑性変形を行い、この塑性変形によりクランプピン１４と工作物７との間で形状拘束的作用結合または弾性作用結合が生じるからである。
【００３２】
図３ｂでは、鋼から成る工作物７を締め付け固定するために特に適したクランプ要素１２が見て取れる。図３ｂのクランプ要素１２の寸法は図３ａのクランプ要素の寸法と同一である。列３１内にあって互いに隣り合っている２つのクランプピン１４の側面２２は互いに７０゜の角度を成して配置されている。互いに隣り合っている２つのクランプピン１４の間の対称線２４に関し、１つの側面２２は３０゜の角度を成して、その横にある側面２２は３０゜の角度を成して配向されている。それぞれのクランプピン１４の先端２３は、横断面にて、０．３ミリメートルの側長を持つ正方形状である。互いに隣り合っている２つの側面２２の間の半径も０．４ミリメートルである。列３１内にあるクランプピン１４の間隔は１．７ミリメートルである。
【００３３】
図３ｃから、アルミニウム材料から成る工作物を締め付け固定するためのクランプ要素１２が見て取れる。互いに隣り合って対３２を成すように配向された２つのクランプピン１４の側面２２は、７０゜の角度で配置されている。クランプピン１４の先端２３は長方形状に構成され、異なる大きさの横断面を持つ先端３２を有している。先端２３の同じ横断面を担持している２つのクランプピン１４は１つの対３２を成している。クランプピン１４の第１の対３２の側長の１つは０．２ミリメートル、これに対して垂直に延在しているサイドエッジは０．４ミリメートルの長さであり、その結果横断面積は０．０８ｍｍ２である。これに隣接して配置されている、クランプピン１４の対３２は、１．８８ミリメートルと０．４ミリメートルまたは０．６ミリメートルの側長を有している。その結果、１つの列３１にまとめられているクランプピン１４は、互いに交互に配置される異なる大きさの先端２３を備えている。クランプピン１４の中央の高さは端側面１３から０．９４ミリメートル離れている。互いに隣り合っている２つの側面２２は０．４ミリメートルの半径で互いに結合されている。
【００３４】
１つの列３１に配置されて互いに隣り合っている２つのクランプピン１４の間隔は２．８６ミリメートルであり、クランプピン１４の高さは側面２２の始端から測ってほぼ０．７ミリメートルである。
【００３５】
より小さなサイズのクランプピン１４は、より大きなサイズのクランプピン１４から０．３ミリメートルの間隔で突出している。より小さなサイズのクランプピン１４の全高は、端側面１３のベースを起点として０．９４ミリメートルである。
【００３６】
図４から、クランプピン１４がどの圧こんを工作物７に形成させているかが見て取れる。さらに、圧こん２１の最大高さは、載置面５上に載置されている工作物７の下面から３．５ミリメートルであり、その結果工作物７は狭い範囲で損傷を受けて後加工すればよい。実際には、圧こんの高さは３．１８ミリメートル以下である。
【００３７】
工作物７を異なる工作機械８に取り付けて、工作物に異なる加工を施す必要がある場合がある。クランプコア１４がそれぞれのクランプ要素の端側面１３に規則的に配置されているため、工作物７にパーフォレーションまたは圧こん２１のパターンが生じ、これらパーフォレーションまたは圧こんのパターンにより、工作物７を他の工作機械８に設けられている同一構成のクランプジョーおよびクランプ要素１２で使用できることが保証されている。これを行うため、工作物７をクランプピン１４に沿って軸線方向と鉛直方向とにわずかに移動させ、より厳密にはクランプピン１４が工作物７内にある圧こん２１に係合するまで移動させる。この位置で、互いに対向しあっている両クランプジョー２の送りを行うことができ、その結果クランプピン１４が所定の圧こんの中に正確に侵入して、更なる圧こん２１が生じたり、更なる圧こん２１を必要とすることなく、工作物７を固定させる。
【００３８】
さらに、圧こん２１を新たに利用することにより、最初のまたは元の締め付け固定状態での工作物７の位置決めが行われ、その結果工作物７を工作機械８に対し新たに配向させる必要がない。このため工作物７を難なく締め付け解除することができ、後の時点で同一のまたは他の工作機械８に正確に位置決め固定して更なる加工を行うことができる。
【００３９】
それ故、互いに隣り合っている２つの凹み１１の間隔ａは同じ大きさに選定され、図３ａないし図３ｃに基づいて説明した、それぞれのクランプピン１４を形成する台形状物体の幾何学的構成が他の工作機械８で使用される。
【００４０】
クランプピン１４侵入時の工作物７の変形は送り力と締め付け固定される工作物の材料との双方に依存しているので、工作物７には弾性変形と塑性変形との双方が発生する。
【００４１】
クランプ要素１２またはクランプピン１４に対する十分大きな衝撃硬さまたは強度を達成するため、クランプ要素１２とクランプピン１４とは焼結ソリッドカーバイド金属材から作製されている。ソリッドカーバイドのそれぞれの成分の混合率と粒径とは、適宜大きな衝撃硬さが生じるように整合されている。特に有利には、クランプ要素１２とクランプピン１４とが、８１％の成分率の炭化タングステンと、８％の成分率のコバルト結合材とから作製されている場合である。さらに、１１％の成分率で含まれる他の添加剤が必要である。
【００４２】
このような混合物は、ＩＳＯ４４９９−２：２００８による平均粒径と、ＩＳＯ４５０５：１９７８によるＡ０２Ｂ００Ｃ００の有孔率と、１３．７４ｇ／ｃｍ３の密度と、スケール”Ａ”による９０．９のロックウェル硬さと、スケール”ＨＶ１０”による１４２０のビッカース硬さと、２５００Ｍｐａ状の横引張り強さと、１４０エルステッドの保磁力とを有している。
【符号の説明】
【００４３】
１          クランプ装置
２          クランプジョー
５          載置面
６          クランプ面
７          工作物
１１        凹み
１２        クランプ要素
１３        クランプ要素の端面
１４        クランプピン
１５        凹みの先端
【図１】
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【図２ａ】
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【図２ｂ】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図３ｃ】
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【図４】
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