(57)【要約】【課題】電線導体と端子金具の電気接続部が高い防食性能と耐熱性、冷熱サイクルに対する耐性を有する防食剤で被覆された被覆電線およびワイヤーハーネスを提供すること、そのような高い防食性能と耐熱性を発揮できる防食剤を提供すること。【解決手段】端子金具５と被覆電線２の電線導体３とが電気的に接続された電気接続部６を、ＪＩＳ  Ｋ６２４９に準拠して測定される未硬化の状態における２５℃での回転粘度が１０００ｍＰａ・ｓ以上かつ４００００ｍＰａ・ｓ未満であり、硬化後の状態についてＪＩＳ  Ｋ６２４９に準拠して測定される切断時伸びが１５０％以上である硬化性シリコーン樹脂を含有する防食剤７により被覆して端子付き被覆電線１を構成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
端子金具と被覆電線の電線導体とが電気的に接続された電気接続部を、ＪＩＳ  Ｋ６２４９に準拠して測定される未硬化の状態における２５℃での回転粘度が１０００ｍＰａ・ｓ以上かつ４００００ｍＰａ・ｓ未満であり、硬化後の状態についてＪＩＳ  Ｋ６２４９に準拠して測定される切断時伸びが１５０％以上である硬化性シリコーン樹脂を含有する防食剤の硬化物により被覆していることを特徴とする端子付き被覆電線。
【請求項２】
前記硬化性シリコーン樹脂は室温湿気硬化型であることを特徴とする請求項１に記載の端子付き被覆電線。
【請求項３】
前記電線導体はアルミニウムまたはアルミニウム合金よりなる素線を有し、前記端子金具は銅または銅合金よりなることを特徴とする請求項１または２に記載の端子付き電線。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載の端子付き電線を有することを特徴とするワイヤーハーネス。
【請求項５】
ＪＩＳ  Ｋ６２４９に準拠して測定される未硬化の状態における２５℃での回転粘度が１０００ｍＰａ・ｓ以上かつ４００００ｍＰａ・ｓ未満であり、硬化後の状態についてＪＩＳ  Ｋ６２４９に準拠して測定される切断時伸びが１５０％以上である硬化性シリコーン樹脂を含有することを特徴とする防食剤。
【請求項６】
前記硬化性シリコーン樹脂は室温湿気硬化型であることを特徴とする請求項５に記載の防食剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子付き被覆電線、ワイヤーハーネスおよび防食剤に関し、さらに詳しくは、電線導体と端子金具との電気接続部の防食性に優れた端子付き被覆電線、ワイヤーハーネス、およびその防食に用いられる防食剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車等の車両に配索される電線として、タフピッチ銅の軟質材などからなる導体の外周に絶縁体を被覆してなる被覆電線が広く用いられている。この種の被覆電線の端末では、絶縁体を皮剥ぎして露出させた導体に端子金具が接続されている。被覆電線の端末に電気接続された端子金具は、コネクタに挿入係止される。このような端子付き被覆電線が複数本束ねられ、ワイヤーハーネスが形成される。自動車等の車両では、通常、ワイヤーハーネスの形態で配索がなされる。
【０００３】
被水領域のエンジンルームや一部の室内環境などに上記ワイヤーハーネスが配索される場合、熱および水の影響を受けて、電線導体と端子金具とが接触する電気接続部に錆が発生しやすくなる。そのため、このような環境下にワイヤーハーネスを配索する場合には、上記電気接続部における腐食を防止する必要がある。
【０００４】
上記電気接続部における腐食を防止するため、例えば、特許文献１には、電線導体に接続された端子金具が挿入係止されているコネクタ内にグリースを注入する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０５−１５９８４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
近年、自動車等の車両の軽量化により燃費効率を向上させようとする動きが加速しており、ワイヤーハーネスを構成する電線材料についても軽量化が求められている。そのため、電線導体にアルミニウムを用いることが検討されるようになってきている。
【０００７】
しかしながら、端子金具は、電気特性に優れた銅または銅合金が一般に用いられる。それ故、アルミ電線−銅端子金具の組み合わせが適用されることが多くなる。電線導体と端子金具との材質が異なると、その電気接続部で異種金属接触による腐食が発生する。この種の腐食は、電線導体と端子金具との材質が同じである場合よりも起こりやすい。そのため、電気接続部を確実に防食できる防食剤が必要となる。
【０００８】
ところが、従来より使用されているグリースは、コネクタ内に密に注入しないと水の浸入を十分に防止することができない。防食効果を高めようとしてグリースの充填量を上げようとすると、本来防食の必要がない部分にまでグリースが塗布されてしまうことになる。さらに、過度の充填は、コネクタや電線のベタつきを招き、取り扱い性を低下させる。それ故、このような問題のあるグリースの代替品として、高い防食性能を発揮可能な防食剤が求められている。
【０００９】
また、上記のように、ワイヤーハーネスがエンジンルーム等、高温に晒される環境で使用されることが多いことに鑑みると、電気接続部の防食に使用される防食剤は、高い耐熱性を有し、冷熱サイクルに晒されても高い防食性能を維持できるものである必要がある。
【００１０】
本発明が解決しようとする課題は、電線導体と端子金具の電気接続部が高い防食性能と耐熱性を有し、冷熱サイクルに晒されても高い防食性能を維持できる防食剤で被覆された被覆電線およびワイヤーハーネスを提供すること、そしてそのような高い防食性能と耐熱性、冷熱サイクルに対する耐性を発揮できる防食剤を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため本発明に係る端子付き被覆電線は、端子金具と被覆電線の電線導体とが電気的に接続された電気接続部を、ＪＩＳ  Ｋ６２４９に準拠して測定される未硬化の状態における２５℃での回転粘度が１０００ｍＰａ・ｓ以上かつ４００００ｍＰａ・ｓ未満であり、硬化後の状態についてＪＩＳ  Ｋ６２４９に準拠して測定される切断時伸びが１５０％以上である硬化性シリコーン樹脂を含有する防食剤の硬化物により被覆していることを要旨とする。
【００１２】
ここで、前記硬化性シリコーン樹脂は室温湿気硬化型であることが好ましい。
【００１３】
また、前記電線導体はアルミニウムまたはアルミニウム合金よりなる素線を有し、前記端子金具は銅または銅合金よりなることが好適である。
【００１４】
本発明にかかるワイヤーハーネスは、上記の端子付き電線を有することを要旨とする。
【００１５】
本発明にかかる防食剤は、ＪＩＳ  Ｋ６２４９に準拠して測定される未硬化の状態における２５℃での回転粘度が１０００ｍＰａ・ｓ以上かつ４００００ｍＰａ・ｓ未満であり、硬化後の状態についてＪＩＳ  Ｋ６２４９に準拠して測定される切断時伸びが１５０％以上である硬化性シリコーン樹脂を含有することを要旨とする。
【００１６】
ここで、前記硬化性シリコーン樹脂は室温湿気硬化型であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る端子付き被覆電線によれば、防食剤が耐熱性の高いシリコーン樹脂を含有するため、端子付き被覆電線の電気接続部を被覆する防食構造が、高い耐熱性を有する。また、シリコーン樹脂が未硬化の状態で上記所定の回転粘度を有することで、塗布性に優れるとともに、硬化後に上記所定の切断時伸びを有するため、電気接続部に高い防食性を付与することができる。さらに、防食剤が冷熱サイクルに晒されても、ひび割れ等の機械的損傷の発生が防止され、高い防食性能が維持される。
【００１８】
ここで、前記硬化性シリコーン樹脂が室温湿気硬化型である場合には、防食剤の硬化に特別な処理が不要となり、防食剤のハンドリング性が高まるので、端子付き被覆電線の生産性が高くなる。
【００１９】
また、前記電線導体はアルミニウムまたはアルミニウム合金よりなる素線を有し、前記端子金具は銅または銅合金よりなる場合には、端子付き被覆電線の電気接続部において異種金属が接するので、適切な防食処理が施されなければ腐食が起こる確率が高くなるが、上記のような優れた防食性能を有する防食剤を用いた端子付き被覆電線とすることで、電気接続部の耐腐食性が向上し、接続信頼性に優れたものとなる。
【００２０】
本発明にかかるワイヤーハーネスは、上記のような高い防食性能と耐熱性、冷熱サイクルに対する耐性を有する防食剤によって電気接続部が被覆された端子付き電線を有するので、被水領域や高温領域にも好適に配策することができる。
【００２１】
本発明にかかる防食剤は、特定の回転粘度および切断時伸びを有する硬化性シリコーン樹脂を含有するため、高い防食性能と耐熱性、冷熱サイクルに対する耐性を有する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の端子付き被覆電線の一例の外観斜視図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線縦断面図である。
【図３】腐食試験の方法を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、図面を用いて本発明の実施形態にかかる端子付き被覆電線（以下、「本被覆電線」ということがある）、本発明の実施形態にかかるワイヤーハーネス（以下、「本ワイヤーハーネス」ということがある）、および本発明にかかる防食剤（以下、「本防食剤」ということがある）を詳細に説明する。
【００２４】
１．本防食剤
本防食剤は、硬化性シリコーン樹脂を主成分とする。本防食剤は、未硬化の状態において防食を行う部位に塗布された後、硬化処理を施される。シリコーン樹脂は一般に高い耐熱性を有するので、本防食剤は高い耐熱性を有し、高温環境においても好適に使用することができる。
【００２５】
上記硬化性シリコーン樹脂は、未硬化の状態に対してＪＩＳ  Ｋ６２４９に準拠して測定される２５℃での回転粘度が１０００ｍＰａ・ｓ以上かつ４００００ｍＰａ・ｓ未満である。
【００２６】
上記粘度が１０００ｍＰａ・ｓ未満であると、塗布時に硬化性シリコーン樹脂が塗布した箇所から流出してしまい、防食性が要求される部位に十分な量だけ塗布することが困難となる。よって、高い防食性能を得難くなる。さらに、防食処理の効率性および防食性能の観点から、上記粘度は２０００ｍＰａ・ｓ以上であることが好適である。
【００２７】
一方、上記粘度が４００００ｍＰａ・ｓ以上であると、塗布時に防食剤が十分な流動性を示さず、防食性が要求される部位に均一に十分な防食剤を塗布することが困難となる。よって、高い防食性能を得難くなる。さらに、防食処理の効率性および防食性能の観点から、上記粘度は３５０００ｍＰａ・ｓ未満であることが好適である。
【００２８】
また、上記硬化性シリコーン樹脂は、硬化後の状態に対してＪＩＳ  Ｋ６２４９に準拠して測定した切断時伸びが１５０％以上である。
【００２９】
上記伸びが１５０％未満であると、冷熱サイクル（冷却と加熱のサイクル）に晒された際に、防食剤にひび割れ等の機械的損傷が生じるおそれがあり、防食性能を得難くなる。上記伸びは好ましくは２００％以上である。なお、上記伸びには上限値は特に設けられない。
【００３０】
本防食剤に使用される硬化性シリコーン樹脂としては、室温湿気硬化型シリコーン樹脂が好ましい。未硬化状態で塗布後、特別な硬化処理を施さなくても、室温において大気中の湿気で硬化するので、ハンドリング性に優れ、防食処理を高効率で行うことができるからである。
【００３１】
上記硬化性シリコーン樹脂としては、単官能シリコーン樹脂、二官能シリコーン樹脂、三官能シリコーン樹脂、多官能シリコーン樹脂などを例示することができる。
【００３２】
本防食剤は、単独の硬化性シリコーン樹脂より構成されていても良いし、あるいは、２種以上の硬化性シリコーン樹脂が混合・複合されていても良い。さらには、必要に応じて、物性を損なわない範囲で、添加剤、他のモノマー、オリゴマー、ポリマー等が混合されていても良い。
【００３３】
上記添加剤は、一般的に樹脂成形材料に使用される添加剤であれば特に限定されるものではない。具体的には、例えば、硬化剤、硬化触媒、無機充填剤、酸化防止剤、金属不活性化剤（銅害防止剤）、紫外線吸収剤、紫外線隠蔽剤、難燃助剤、加工助剤（滑剤、ワックスなど）、カーボンやその他の着色用顔料、可撓性付与材、耐衝撃性付与材、有機充填材、希釈材（溶媒など）、揺変材、各種カップリング材、消泡材、レベリング材などを挙げることができる。
【００３４】
本防食剤は、例えば、自動車等の車両に配索される被覆電線の導体と端子金具との電気接続部などの腐食防止のために好適に用いることができる。
【００３５】
２．本被覆電線
次に、本被覆電線について説明する。
【００３６】
図１および図２に示すように、本被覆電線１は、電線導体３の外周に絶縁体４が被覆されてなる被覆電線２と、被覆電線２の電線導体３の端末に接続された端子金具５とを備えている。
【００３７】
被覆電線２は、端末で絶縁体４が皮剥されて電線導体３が露出されており、この露出された電線導体３の端末に端子金具５が接続されている。電線導体３は、複数本の素線３ａが撚り合わされてなる撚線よりなる。この場合、撚線は、１種の金属素線より構成されていても良いし、２種以上の金属素線より構成されていても良い。また、撚線は、金属素線以外に、有機繊維よりなる素線などを含んでいても良い。なお、１種の金属素線より構成されるとは、撚線を構成する全ての金属素線が同じ金属材料よりなることをいい、２種以上の金属素線より構成されるとは、撚線中に互いに異なる金属材料よりなる金属素線を含んでいることをいう。撚線中には、被覆電線を補強する補強線（テンションメンバ）等が含まれていても良い。
【００３８】
金属素線の材料としては、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、もしくはこれらの材料に各種メッキが施された材料などを例示することができる。また、補強線としての金属素線の材料としては、銅合金、チタン、タングステン、ステンレスなどを例示することができる。また、補強線としての有機繊維としては、ケブラーなどを挙げることができる。
【００３９】
絶縁体４の材料としては、例えば、ゴム、ポリオレフィン、ＰＶＣ、熱可塑性エラストマーなどを挙げることができる。これらは単独で用いても良いし、２種以上混合して用いても良い。絶縁体４の材料中には、適宜、各種添加剤が添加されていても良い。添加剤としては、難燃剤、充填剤、着色剤等を挙げることができる。
【００４０】
端子金具５は、相手側端子と接続されるタブ状の接続部５１と、接続部５１の基端より延設形成され、被覆電線２の電線導体３の端末を加締めるワイヤバレル５２と、ワイヤバレル５２よりさらに延設形成され、被覆電線２の端末の絶縁体４を加締めるインシュレーションバレル５３とを備えている。
【００４１】
端子金具５の材料（母材の材料）としては、一般的に用いられる黄銅の他、各種銅合金、銅などを挙げることができる。端子金具５の表面の一部（例えば接点）もしくは全体には、錫、ニッケル、金などの各種金属によりメッキが施されていても良い。
【００４２】
電線端末における電線導体３と端子金具５との電気接続部においては、電線導体３の一部が露出されている。本被覆電線１は、上記防食剤によりこの露出部分が覆われている。具体的には、防食剤の塗膜７が、端子金具５の接続部５１の基端と電線導体３の先端との境界をまたいで接続部５１の基端まで覆うとともに、端子金具５のインシュレーションバレル５３と絶縁体４との境界をまたいで絶縁体４まで覆っている。
【００４３】
用いる防食剤は、電線導体３の材料と端子金具５の材料との組み合わせ等を考慮して上述の物性範囲内から選択することができる。防食剤の塗膜７の厚さは、適宜調整すれば良いが、好ましくは、０．０１ｍｍ〜０．１ｍｍの範囲内であると良い。塗膜７の厚さが厚すぎると、端子金具５をコネクタへ挿入し難くなる。また、塗膜７の厚さが薄すぎると、防食効果が低下しやすくなる。
【００４４】
防食剤は、電線端末で端子金具５を加締めて電線導体３と端子金具５とを接続した後、電線導体３と端子金具５との接続部分の表面、すなわち、端末の絶縁体４の表面と、インシュレーションバレル５３の表面と、ワイヤバレル５２の表面と、露出している電線導体３の表面と、接続部５１の基端の表面とに塗布される。これにより、電線導体３と端子金具５との接続部分の表面に塗膜７が形成される。
【００４５】
なお、電気接続に影響を与えないのであれば、端子金具５のワイヤバレル５２から突出するタブ状の接続部５１の裏面側、ワイヤバレル５２およびインシュレーションバレル５３の裏面側にも塗膜７を形成しても良い。
【００４６】
防食剤を塗布するにあたっては、滴下、塗布などの方法を用いることができる。必要に応じて、加温、冷却を行っても良い。
【００４７】
防食剤の塗膜７は、電気接続部への塗布後に、硬化される。硬化により、塗膜７の機械的強度が向上する。防食剤に含まれる硬化性シリコーン樹脂が湿気硬化型のものである場合には、特別な硬化処理を施さなくても、大気中での塗膜７の塗布後に硬化が進行する。
【００４８】
上記防食剤は、塗布後に固化されるので、取扱い時にベタつくおそれがないことはもとより、長期にわたって塗布した場所に定着できる。そのため、長期にわたって防食効果を維持することができ、長期にわたって防食効果を維持することができる。
【００４９】
３．本ワイヤーハーネス
本ワイヤーハーネスは、上記本被覆電線１を含む複数本の端子付き被覆電線を束ねたものからなる。本ワイヤーハーネスにおいては、ハーネス中に含まれる被覆電線のうちの一部が本被覆電線１であっても良いし、全てが本被覆電線１であっても良い。
【００５０】
本ワイヤーハーネスにおいて、複数本の被覆電線は、テープ巻きにより結束されていても良いし、あるいは、丸チューブ、コルゲートチューブ、プロテクタ等の外装部品により外装されていても良い。
【００５１】
本ワイヤーハーネスは、自動車等の車両に配索されるものとして好適であり、特に、被水領域のエンジンルームや車内に配索されるものとして好適である。このような場所では、熱および水の影響を受けやすいため、ワイヤーハーネスがこのような場所に配索されると、電線導体と端子金具との電気接続部に錆が発生しやすくなる。本ワイヤーハーネスによれば、本被覆電線１における電線導体３と端子金具５との電気接続部における錆の発生を効果的に抑えることができる。
【実施例】
【００５２】
以下に本発明を実施例を用いて詳細に説明する。なお、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。
【００５３】
１．被覆電線の作製
ポリ塩化ビニル（重合度１３００）１００質量部に対して、可塑剤としてジイソノニルフタレート４０質量部、充填剤として重炭酸カルシウム２０質量部、安定剤としてカルシウム亜鉛系安定剤５質量部をオープンロールにより１８０℃で混合し、ペレタイザーにてペレット状に成形することにより、ポリ塩化ビニル組成物を調製した。
【００５４】
次いで、５０ｍｍ押出機を用いて、上記得られたポリ塩化ビニル組成物を、アルミ合金線を７本撚り合わせたアルミニウム合金撚線よりなる導体（断面積０．７５ｍｍ）の周囲に０．２８ｍｍ厚で押出被覆した。これにより被覆電線（ＰＶＣ電線）を作製した。
【００５５】
２．端子付き被覆電線の作製
上記作製した被覆電線の端末を皮剥して電線導体を露出させた後、自動車用として汎用されている黄銅製のオス形状の圧着端子金具（タブ幅０．６４ｍｍ）を被覆電線の端末に加締め圧着した。
【００５６】
次いで、電線導体と端子金具との電気接続部に、下記各種の湿気硬化型シリコーン樹脂を防食剤として塗布して、露出している電線導体および端子金具のバレルをその防食剤により被覆した。その後、室温にて大気中に放置し、防食剤を湿気硬化させることにより、端子付き電線を制作した。ここで、上記防食剤は、厚さ０．０５ｍｍで塗布した。なお、比較例３にかかる防食剤については、粘度が低いことに起因して、この厚さでの均一な塗布を行うことができなかった。
【００５７】
３．評価方法
各種の防食剤を塗布した端子付き被覆電線を用い、冷熱サイクル試験、防食性能の評価を以下のようにして行った。
【００５８】
（冷熱サイクル試験）
上記で作製した各端子付き電線を−４０℃と１２０℃で交互に各３０分間保持する冷熱サイクルを５００回繰り返した。その後、目視にて防食剤の塗膜の外観を確認した。ひび割れが見られなかったものを合格「○」、ひび割れが見られたものを不合格「×」とした。
【００５９】
（防食性能）
図３に示すように、作製した各端子付き被覆電線１を１２Ｖ電源１０の＋極につなぐとともに、純銅板２０（幅１０ｍｍ×長さ２０ｍｍ×厚さ１ｍｍ）を１２Ｖ電源１０の−極につなぎ、端子付き被覆電線１の電線導体と端子金具との電気接続部および純銅板２０を３００ｃｃのＮａＣｌ５％水溶液３０に浸漬し、１２Ｖで２分間通電した。通電後、ＮａＣｌ５％水溶液３０のＩＣＰ発光分析を行ない、端子付き被覆電線１の電線導体からのアルミニウムイオンの溶出量を測定した。溶出量が０．１ｐｐｍ未満であった場合を合格「○」とし、溶出量が０．１ｐｐｍ以上であった場合を不合格「×」とした。
【００６０】
実施例および比較例に係る防食剤のＪＩＳ  Ｋ６２４９に準拠して測定される未硬化時２５℃での（回転）粘度、硬化後の（切断）伸び、評価結果をまとめて表１に示す。
【００６１】
【表１】
2014110151.tif 000003
【００６２】
（シリコーン樹脂）
・実施例１：モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製「ＴＳＥ３９７５Ｗ」
・実施例２：信越シリコーン社製「ＫＥ３４９５」
・実施例３：東レダウコーニング社製「ＳＥ９１８７Ｌ」
・比較例１：モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製「ＴＳＥ３９９５Ｗ」
・比較例２：モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製「ＴＮ３３０５」
・比較例３：信越シリコーン社製「ＫＥ３４２０」
・比較例４：東レダウコーニング社製「ＳＥ９１８７Ｌ」９０質量％と、信越シリコーン社製シリコーンオイル「ＫＦ−９６５−１００ＣＳ」１０質量％とを室温にて秤量し、ビーカ内で金属匙を使用して手作業にて１０分間撹拌し、比較例４にかかるシリコーン樹脂を得た。
【００６３】
表１によれば、以下のことが分かる。すなわち、各比較例に係る防食剤は、未硬化時２５℃での粘度および／または硬化後の切断時伸びが本発明の規定外であり、防食性能、冷熱サイクルに対する耐性に劣る。具体的には、比較例１及び比較例３においては、硬化後の伸びが小さすぎるために、冷熱サイクルでひび割れが発生していると考えられる。また、比較例２〜４においては、未硬化時の粘度が本発明の規定外であること、および／または硬化後の伸びが小さすぎることによって、十分な防食性能が達成されていないと考えられる。
【００６４】
これらに対し、各実施例に係る防食剤は、いずれも未硬化時２５℃での粘度および硬化後の切断時伸びが本発明で規定される範囲内にあり、高い防食性能が発揮されている。これは、粘度が特定の範囲にあるため、防食剤が被覆電線と端子金具の間の電気接続部に十分に浸透され、均一な厚さで塗布されたことにより、また、十分に高い伸びを有することにより、防食剤が電気接続部に対して十分密着した結果であると考えられる。
【００６５】
さらに、各実施例においては、冷熱サイクルによってひび割れが発生されない。これにより、冷熱サイクルを経ても高い防食性能が維持されると考えられる。伸びが特定の範囲にあるため、冷熱サイクルによって防食剤が膨張、収縮を繰り返しても、防食剤に機械的損傷が発生しなかったものと考えられる。
【００６６】
以上、本発明の実施の形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。
【００６７】
例えば、上記実施の形態に表わされている端子付き被覆電線１では、端子金具５として、タブ状の接続部５１を有するオス端子が示されているが、これに限定されるものではなく、例えば、オス端子と嵌合可能なメス端子であっても良いし、音叉端子などであっても良い。また、端子金具５は、インシュレーションバレル５３を有しないで、ワイヤバレル５２のみで圧着されるものであっても良い。さらに、電線導体３と端子金具５との接続方法としては、バレルによる圧着に限られず、圧接抵抗溶接、超音波溶接、ハンダ付け等の方法であっても良い。また、上記実施形態においては、撚線よりなる導体３が示されているが、導体３は単芯線であっても良い。
【符号の説明】
【００６８】
１    端子付き被覆電線
２    被覆電線
３    電線導体
４    絶縁体
５    端子金具
７    防食剤（塗膜）
【図１】
2014110151.tif 000004
【図２】
2014110151.tif 000005
【図３】
2014110151.tif 000006