(57)【要約】      （修正有）【課題】高周波特性が向上し、シールドケースと絶縁ハウジングと筒状シェルとを簡単な構成で相対位置決めして組み立てることができる同軸コネクタを提供。【解決手段】インシュレータの外周面から凹設される係合凹部を放射状に筒状シェルの連通孔と絶縁ハウジングの連通凹部を介して絶縁ハウジング５の外周面に開口させ、シールドケース６の連通凹部５４を覆う部位から切り起こした切り起こし片７を、連通凹部５４と連通孔４４を挿通させて先端部を係合凹部に係合し、シールドケースと筒状シェルを接触させるとともに、インシュレータと筒状シェルと絶縁ハウジング５をプリント配線基板に固定されるシールドケース６に前後方向で相対的に位置決めする。【選択図】図８
2014232595.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前方から後方へ挿入される相手方コネクタの内部導体に接続する中心コンタクトと、
前記中心コンタクトを前後方向に挿通させる第１位置決め孔が形成され、前記中心コンタクトを第１位置決め孔内に位置決め支持する絶縁性のインシュレータと、
前記インシュレータを前後方向に挿通させる円筒部を有し、前記中心コンタクトと同軸上に前記インシュレータの外側に取り付けられる筒状シェルと、
前記筒状シェルを前後方向に挿通させる第２位置決め孔が形成され、前記筒状シェルを第２位置決め孔内に位置決めして取り付ける絶縁ハウジングと、
半田付け脚部を有し、導電性金属板を折り曲げ加工して前記絶縁ハウジングの外周面に取り付けられるシールドケースとを備え、
プリント配線基板のパターンへ前記シールドケースの半田付け脚部を半田接続し、プリント配線基板への実装強度を補強する同軸コネクタであって、
前記筒状シェルと前記絶縁ハウジングにそれぞれ挿通孔と連通凹部を形成し、前記絶縁ハウジングに前記筒状シェルと前記インシュレータを取り付けた状態で、前記インシュレータの外周面から凹設される係合凹部を放射状に前記連通孔と前記連通凹部を介して前記絶縁ハウジングの外周面に開口させ、
前記シールドケースの前記連通凹部を覆う部位から切り起こした切り起こし片を前記連通孔の周縁に当接させて前記シールドケースと前記筒状シェルを接触させるとともに、前記連通凹部と前記連通孔を挿通する前記切り起こし片の先端部を前記インシュレータの係合凹部へ係合し、前記インシュレータ、前記筒状シェル、前記絶縁ハウジング及び前記シールドケースを前後方向で相対的に位置決めすることを特徴とする同軸コネクタ。
【請求項２】
前記切り起こし片の前記挿通孔を挿通する接触部の前後方向の幅を、前記連通凹部を挿通する基端部の前後方向の幅より小幅に形成し、前記挿通孔の開口面積を前記連通凹部の開口面積に対して小面積としたことを特徴とする請求項１に記載の同軸コネクタ。
【請求項３】
前記連通孔の周縁の一部を前記切り起こし片の折り曲げ方向に向かって前記挿通孔の中心側に傾斜する傾斜縁とし、折り曲げて前記挿通孔に挿通させる前記切り起こし片を傾斜縁に圧接させることを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれか１項に記載の同軸コネクタ。
【請求項４】
前方から後方へ挿入される相手方コネクタの内部導体に接続する中心コンタクトと、
前記中心コンタクトを前後方向に挿通させる第１位置決め孔が形成され、前記中心コンタクトを第１位置決め孔内に位置決め支持する絶縁性のインシュレータと、
導電性金属板を折り曲げ加工して前記中心コンタクトと同軸上に前記インシュレータの外側に固定される筒状シェルと、
前記筒状シェルを前後方向に挿通させる第２位置決め孔が形成され、前記筒状シェルを第２位置決め孔内に位置決めして取り付ける絶縁ハウジングと、
半田付け脚部を有し、前記絶縁ハウジングの外周面に取り付けられるシールドケースとを備え、
プリント配線基板のパターンへ前記シールドケースの半田付け脚部を半田接続し、プリント配線基板への実装強度を補強する同軸コネクタであって、
前記絶縁ハウジングと前記シールドケースにそれぞれ連通凹部と係合孔を形成し、前記絶縁ハウジングに前記シールドケースを取り付けた状態で、前記連通凹部を放射状に前記係合孔を介して前記シールドケースの外周面に開口させ、
前記筒状シェルの前記連通凹部に連通する部位から外方に切り起こした外方切り起こし片を、前記連通凹部を挿通させて前記シールドケースの係合孔へ係合し、前記シールドケースと前記筒状シェルを接触させるとともに、前記筒状シェル、前記絶縁ハウジング及び前記シールドケースを前後方向で相対的に位置決めすることを特徴とする同軸コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント配線基板上に実装される同軸コネクタに関し、更に詳しくは、絶縁ハウジングの周囲に取り付けるシールドケースの脚部をプリント配線基板のパターンへ半田付けし、プリント配線基板への実装強度を補強する同軸コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
電子機器の内部回路へ同軸ケーブルを接続する場合には、通常、機器内に配設されるプリント配線基板に同軸コネクタを実装し、同軸ケーブルの端末に接続する同軸プラグ等の相手方コネクタを嵌合接続している。プリント配線基板に実装される同軸コネクタは、相手方コネクタの内部導体に接続する中心コンタクトと、中心コンタクトの周囲に同軸上に配置され、相手方コネクタの外部導体に接続する筒状シェルとが絶縁ハウジングに取り付けられ、それぞれ底面側に突出させた脚部をプリント配線基板の信号パターンと接地パターンへ半田付けして、プリント配線基板へ実装される。これにより、中心コンタクトの軸回りに等距離に配置される筒状シェルが接地電位となり、同軸ケーブルのインピーダンスに整合する高周波伝送路が形成されると共に、筒状シェルは高周波信号路を外部と遮断するシールドとして作用する。
【０００３】
このように構成される同軸コネクタが車両内の電子機器と同軸ケーブルとの接続に用いられるいわゆる車載用コネクタである場合には、振動や経年変化で接続している相手側コネクタが不用意に外れないように相手側コネクタと高いロック強度で結合されるので、相手側コネクタを外す際には強い抜去力が各脚部に作用し、プリント配線基板のパターンとの半田接続部が損傷して接続不良が発生する恐れがある。そこで、従来は、絶縁ハウジングの外周面を金属板を折り曲げ加工したシールドケースで囲い、シールドケースの半田付け脚部をプリント配線基板のパターンへ半田付けして、プリント配線基板への実装強度を補強している。
【０００４】
また、中心コンタクトに完全シールドを施す目的で、絶縁ハウジングの外周面をシールドケースで囲い、シールドケースの半田付け脚部をプリント配線基板の接地パターンへ半田付けした同軸コネクタが特許文献１により知られている。以下、この従来の同軸コネクタ１００を、図１２と図１３を用いて説明する。
【０００５】
図１２に示すように、同軸コネクタ１００は、相手側コネクタの挿入方向に沿って絶縁ハウジング１０１に穿設された中心孔に後方から取り付けられる中心コンタクト１０２と、中心孔の周囲の絶縁ハウジング１０１に穿設された円環状溝に中心コンタクト１０２と同軸上に取り付けられる筒状シェル１０３と、絶縁ハウジング１０１の外周面と後面を覆うシールドケース１０４とから構成されている。中心コンタクト１０２は、下方に折り曲げられる脚部１０２ａが絶縁ハウジング１０１の後面（図中左側の面）に当接するまで中心孔の後方から挿入し、その位置で係止片が中心孔の内面に係止して、中心孔内に前後方向に位置決めされる。また、筒状シェル１０３も、円筒状スリーブ１０３ａの後端に連設された一対のＬ字状脚部１０３ｂが絶縁ハウジング１０１の後面に当接するまで円環状溝の後方から円筒状スリーブ１０３ａを挿入し、その位置で係止片１０３ｃを円環状溝の係止段部１０１ａに係止して、円環状溝に前後方向に位置決めされる。
【０００６】
円筒状スリーブ１０３ａは、中心コンタクト１０２の同軸回りの全周を囲って中心コンタクト１０２をシールドするのが望ましいが、完全な円筒体とした円筒状スリーブ１０３ａを後方から挿入して絶縁ハウジング１０１へ取り付けるとすると、絶縁ハウジング１０１を円筒状スリーブ１０３ａ内外で分離する２部品で構成する必要があり、それぞれを円筒状スリーブ１０３ａに対して前後方向に相対位置決めする構成や組み立て工程が加わわることとなる。そこで、従来の同軸コネクタ１００では、図１３に示すように、円筒状スリーブ１０３ａの下方に前後方向に沿った切り欠き１０５を形成して分離し、この切り欠き１０５を介して円筒状スリーブ１０３ａ内外の絶縁ハウジング１０１を一体としている。一方、円筒状スリーブ１０３ａに切り欠き１０５が形成されることにより、中心コンタクト１０２を完全にシールドすることができないので、筒状シェル１０３のＬ字状脚部１０３ｂを半田接続するプリント配線基板の同じ接地パターンに、半田付け脚部１０４ａを半田付けしたシールドケース１０４を絶縁ハウジング１０１の外周面に取り付け、中心コンタクト１０２の周囲全体を漏れなく囲って完全にシールドしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００９−６４７１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
プリント配線基板への実装強度を補強する目的で、半田付け脚部をプリント配線基板のパターンへ半田付けしたシールドケースを絶縁ハウジングの外周面に取り付ける従来の同軸コネクタは、接地電位の筒状シェルと金属板を折り曲げ加工したシールドケースが隣接してその間に電位差が発生し、同軸コネクタの高周波特性に悪影響を及ぼす恐れがある。
【０００９】
また、絶縁ハウジングに取り付けられる筒状シェルには、相手方コネクタを挿抜する際に、挿入方向（前後方向）に高いロック強度に設定された係合部を乗り越える以上の強い挿抜去力が作用するので、筒状シェルを絶縁ハウジング対して前後方向に強固に位置決めする位置決め手段が必要となり、各部品の構造が複雑化し、組み立て工程も煩雑となる。
【００１０】
また、上述の特許文献１に開示された従来の同軸コネクタ１００についても、シールドケース１０４と筒状シェル１０３は、プリント配線基板の接地パターンを介してのみ接続するので、接地パターンから離れた位置との間に電位差が生じて高周波ノイズが流れ、充分なシールド性能が得られない恐れがあった。
【００１１】
更に、挿入方向（後方）に挿入力を受ける筒状シェル１０３を絶縁ハウジング１０１に対して後方へ抜け止めする為に、筒状シェル１０３と絶縁ハウジング１０１とにそれぞれ係止片１０３ｃと係止段部１０１ａを形成する必要があるので構造が複雑化するものとなっていた。
【００１２】
更に、筒状シェル１０３の係止片１０３ｃは、係止段部１０１ａとの係止位置より前方まで挿入しなければ、係止段部１０１ａへ前方から係止させることができないので、筒状シェル１０３に前後方向の遊びが生じ、相手側コネクタから受ける強い挿抜去力は遊びのある筒状シェル１０３に集中し、Ｌ字状脚部１０３ｂの接地パターンとの半田接続部が損傷する恐れがあった。
【００１３】
本発明は、このような従来の問題点を考慮してなされたものであり、高周波特性が向上し、シールドケースと絶縁ハウジングと筒状シェルとを簡単な構成で相対位置決めして組み立てることができる同軸コネクタを提供する。
【００１４】
また、絶縁ハウジングの位置決め孔に挿通して取り付けられる筒状シェルを、挿通方向にがたつきなく位置決めし、相手側コネクタから強い挿抜去力を受けても、筒状シェルの半田接続部が損傷しない同軸コネクタを提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上述の目的を達成するため、請求項１の同軸コネクタは、前方から後方へ挿入される相手方コネクタの内部導体に接続する中心コンタクトと、中心コンタクトを前後方向に挿通させる第１位置決め孔が形成され、中心コンタクトを第１位置決め孔内に位置決め支持する絶縁性のインシュレータと、インシュレータを前後方向に挿通させる円筒部を有し、中心コンタクトと同軸上にインシュレータの外側に取り付けられる筒状シェルと、筒状シェルを前後方向に挿通させる第２位置決め孔が形成され、筒状シェルを第２位置決め孔内に位置決めして取り付ける絶縁ハウジングと、半田付け脚部を有し、導電性金属板を折り曲げ加工して絶縁ハウジングの外周面に取り付けられるシールドケースとを備え、プリント配線基板のパターンへシールドケースの半田付け脚部を半田接続し、プリント配線基板への実装強度を補強する同軸コネクタであって、
筒状シェルと絶縁ハウジングにそれぞれ挿通孔と連通凹部を形成し、絶縁ハウジングに筒状シェルとインシュレータを取り付けた状態で、インシュレータの外周面から凹設される係合凹部を放射状に連通孔と連通凹部を介して絶縁ハウジングの外周面に開口させ、シールドケースの連通凹部を覆う部位から切り起こした切り起こし片を連通孔の周縁に当接させてシールドケースと筒状シェルを接触させるとともに、連通凹部と連通孔を挿通する切り起こし片の先端部をインシュレータの係合凹部へ係合し、インシュレータ、筒状シェル、絶縁ハウジング及びシールドケースを前後方向で相対的に位置決めすることを特徴とする。
【００１６】
シールドケースの切り起こし片を絶縁ハウジングの連通凹部と筒状シェルの挿通孔を挿通させて、その先端部をインシュレータの係合凹部へ係合することにより、インシュレータ、筒状シェル、絶縁ハウジング及びシールドケースは前後方向で相対的に位置決めされる。
【００１７】
また、筒状シェルの挿通孔を挿通するシールドケースの切り起こし片は、連通孔の周縁に当接して接触するので、筒状シェルとシールドケース間に電位差が生じることがなく、高周波ノイズが流れない。
【００１８】
請求項２の同軸コネクタは、切り起こし片の挿通孔を挿通する接触部の前後方向の幅を、連通凹部を挿通する基端部の前後方向の幅より小幅に形成し、挿通孔の開口面積を連通凹部の開口面積に対して小面積としたことを特徴とする。
【００１９】
挿通孔の開口面積が連通凹部の開口面積に対して小面積としたので、挿通孔を通して高周波ノイズが中心コンタクトへ侵入しにくく、中心コンタクトを流れる高周波信号が外部に漏れにくい。
【００２０】
一方、相手側コネクタの挿抜の際に、最大曲げモーメントが発生する切り起こし片の基端部の挿抜方向である前後方向の幅を接触部より太幅とするので、切り起こし片が塑性変形しにくい。
【００２１】
請求項３の同軸コネクタは、連通孔の周縁の一部を切り起こし片の折り曲げ方向に向かって挿通孔の中心側に傾斜する傾斜縁とし、折り曲げて挿通孔に挿通させる切り起こし片を傾斜縁に圧接させることを特徴とする。
【００２２】
切り起こし片の折り曲げ方向に向かって連通孔の周縁の幅は細幅となり、切り起こし片が傾斜縁に当接した後も折り曲げることにより、傾斜縁に圧接する。
【００２３】
請求項４の同軸コネクタは、前方から後方へ挿入される相手方コネクタの内部導体に接続する中心コンタクトと、中心コンタクトを前後方向に挿通させる第１位置決め孔が形成され、中心コンタクトを第１位置決め孔内に位置決め支持する絶縁性のインシュレータと、導電性金属板を折り曲げ加工して中心コンタクトと同軸上にインシュレータの外側に固定される筒状シェルと、筒状シェルを前後方向に挿通させる第２位置決め孔が形成され、筒状シェルを第２位置決め孔内に位置決めして取り付ける絶縁ハウジングと、半田付け脚部を有し、絶縁ハウジングの外周面に取り付けられるシールドケースとを備え、プリント配線基板のパターンへシールドケースの半田付け脚部を半田接続し、プリント配線基板への実装強度を補強する同軸コネクタであって、
絶縁ハウジングとシールドケースにそれぞれ連通凹部と係合孔を形成し、絶縁ハウジングにシールドケースを取り付けた状態で、連通凹部を放射状に係合孔を介してシールドケースの外周面に開口させ、筒状シェルの連通凹部に連通する部位から外方に切り起こした外方切り起こし片を、連通凹部を挿通させてシールドケースの係合孔へ係合し、シールドケースと筒状シェルを接触させるとともに、筒状シェル、絶縁ハウジング及びシールドケースを前後方向で相対的に位置決めすることを特徴とする。
【００２４】
筒状シェルの外方切り起こし片を絶縁ハウジングの連通凹部に挿通させて、その先端部をシールドケースの係合孔へ係合することにより、筒状シェル、絶縁ハウジング及びシールドケースが前後方向で相対的に位置決めされる。
【００２５】
また、筒状シェルの外方切り起こし片は、シールドケースの係合孔に係合して接触するので、筒状シェルとシールドケース間に電位差が生じることがなく、高周波ノイズが流れない。
【発明の効果】
【００２６】
請求項１の発明によれば、絶縁ハウジングの外周面に取り付けられるシールドケースの切り起こし片を折り曲げて、その先端部をインシュレータの係合凹部へ係合させるだけで、中心コンタクト以外の各部品が相対的に位置決めされ、組み立てられる。
【００２７】
また、組み立て工程で同時にシールドケースと筒状シェルを電気接続させることができるので、シールドケースや筒状シェルに高周波ノイズが流れにくい。
【００２８】
また、中心コンタクトは、その軸回りが筒状シェルとシールドケースにより重ねて覆われるので、完全に外部と遮断してシールドできる。
【００２９】
請求項２の発明によれば、挿通孔の開口面積が比較的小面積なので、筒状シェルによるシールド効果を維持できる。
【００３０】
また、相手側コネクタから強い挿抜去力を受けても、切り起こし片が塑性変形することなく、挿抜方向に対して絶縁ハウジングとシールドシェル金具を位置決めできる。
【００３１】
請求項３の発明によれば、シールドケースの切り起こし片と筒状シェルを低接触抵抗で電気接続できる。
【００３２】
また、切り起こし片が挿通孔の傾斜縁に圧接することにより、筒状シェルは、プリント配線基板に固定されるシールドケースの切り起こし片によってがたつきなく位置決めされ、相手側コネクタの挿抜去力が筒状シェルの半田接続部に集中して作用することがなく、プリント配線基板のパターンとの半田接続不良が発生しない。
【００３３】
請求項４の発明によれば、筒状シェルの外方切り起こし片を折り曲げて、その先端部をシールドケースの係合孔へ係合させるだけで、筒状シェル、絶縁ハウジング及びシールドケースの各部品が相対的に位置決めされ、組み立てられる。
【００３４】
また、組み立て工程で同時にシールドケースと筒状シェルを電気接続させることができるので、シールドケースや筒状シェルに高周波ノイズが流れにくい。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の第１実施の形態に係る同軸コネクタ１の斜視図である。
【図２】中心コンタクト２の斜視図である。
【図３】インシュレータ３の斜視図である。
【図４】筒状シェル４の斜視図である。
【図５】絶縁ハウジング５の斜視図である。
【図６】シールドケース６の斜視図である。
【図７】同軸コネクタ１の分解斜視図である。
【図８】（ａ）は、シールドケース６の切り起こし片７を折り曲げて組み立てた同軸コネクタ１を、（ｂ）は、（ａ）からシールドケース６を除いた同軸コネクタ１を、それぞれ示す斜視図である。
【図９】（ａ）は、切り起こし片７の前方で切断した同軸コネクタ１を、（ｂ）は、切り起こし片７の中心に沿って切断した同軸コネクタ１を、（ｃ）は、（ａ）からシールドケース６を除いた同軸コネクタ１を、それぞれ示す縦断面図である。
【図１０】本発明の第２実施の形態に係る同軸コネクタ１０を示す斜視図である。
【図１１】本発明の第３実施の形態に係る同軸コネクタ１２を示す斜視図である。
【図１２】従来の同軸コネクタ１００を示す縦断面図である。
【図１３】同軸コネクタ１００の筒状シェル１０３の背面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
以下、本発明の第１実施の形態に係る同軸コネクタ１を、図１乃至図９を用いて説明する。本発明の一実施の形態に係る同軸コネクタ１は、電子機器内のプリント配線基板上に実装されるいわゆる雌形のレセプタクルコネクタであり、図示しない同軸ケーブルの端末に接続される相手側コネクタの同軸プラグと嵌合接続する。ここでは、同軸プラグが図１において左斜め下方から同軸コネクタ１に挿入されるものとして、以下の同軸コネクタ１の各部の説明は、同軸プラグとの接続方向を前方とし、前方からみた各方向を上下左右方向として説明する。
【００３７】
これらの図に示すように、同軸コネクタ１は、中心コンタクト２の後述する固定部２１の長手方向の軸を中心軸として、中心軸回りに内側から中心コンタクト２、インシュレータ３、筒状シェル４、絶縁ハウジング５及びシールドケース６とが重ねて組み立てられて構成される。
【００３８】
中心コンタクト２は、図２に示すように、インシュレータ３の後述するコンタクト収容孔３１内に圧入して固定される固定部２１と、固定部２１の前方に連設され、同軸コネクタ１が同軸プラグと接続した際に同軸プラグの内部導体に接触する中心接続部２２と、固定部２１の後端から下方に向かってクランク状に連設された信号脚部２３が、導電性の金属板を加工して細長ロッド状に一体に形成されている。信号脚部２３は、クランク状に形成されることにより、同軸コネクタ１の底面に沿って配置される図示しないプリント配線基板の対応部位に形成された信号パターンに対向し、信号パターンに半田接続される。
【００３９】
インシュレータ３は、中心コンタクト２と絶縁して同軸上に接地電位の筒状シェル４を配置するために、絶縁性の合成樹脂で円筒状に形成されたもので、図３に示すように、円筒本体３２の中心軸に沿って中心コンタクト２を位置決め収容するコンタクト収容孔３１（図９（ａ）参照）が穿設され、円筒本体３２の後方の軸回りに、円筒本体３２の外周面からコンタクト収容孔３１に連通しない深さの円環状の係合凹部３３が凹設されている。円筒本体３２の後端には、中心コンタクト２の信号脚部２３を囲って周囲と絶縁する絶縁収容部３４が一体に形成され、信号脚部２３の後方は、円筒本体３２の後端にヒンジ結合された絶縁収容部３４の絶縁蓋体３４ａにより覆われる。
【００４０】
筒状シェル４は、図４に示すように、導電性の薄板金属板をプレス加工して、後方から挿入するインシュレータ３を収容する円筒状の接地筒部４２と、接地筒部４２の後方の両側に下方に向かって一体に連設された一対の接地脚部４１と、接地筒部４２の後端にヒンジ結合された抜け止め蓋体４３が一体に形成されている。円筒状の接地筒部４２は、中心コンタクト２を位置決めしたインシュレータ３をその内方に収容することにより、中心コンタクト２の同軸回りに配置され、同軸コネクタ１が同軸プラグと接続した際に同軸プラグの外部導体に接触する。
【００４１】
抜け止め蓋体４３には、一対の接地脚部４１の後方に開口する係合溝４１ａに係合可能な係合突片４３ａが形成され、図４に示す波線に示す状態で、後方からインシュレータ３を接地筒部４２内に収容した後、実線に示すように直角に折り曲げて係合突片４３ａを係合溝４１ａに係合し、インシュレータ３の後方を施蓋する。
【００４２】
一対の接地脚部４１は、接地筒部４２の後方の両側から左右にＬ字状に連設され、その水平底面がプリント配線基板の対応部位に形成された接地パターンに対向し、接地パターンに半田接続することにより、筒状シェル４の全体を接地電位としている。
【００４３】
接地筒部４２の後方よりの左右対称の位置には、それぞれ縦長の連通孔４４が穿設されている。各連通孔４４は、上部開口の前後方向の開口幅が下部開口より広く、上部開口と下部開口の前後方向の周縁は、それぞれ連通孔４４の前後方向の中心に向かって下方に傾斜する傾斜縁４４ａで連続している。左右両側の挿通孔４４は、インシュレータ３の係合凹部３３と対応する前後方向の部位に形成され、従って、インシュレータ３を接地筒部４２へ収容すると、係合凹部３３と連通孔４４が連通する。
【００４４】
接地筒部４２の外周面の上下の２カ所の部位には、絶縁ハウジング５の後述する位置決め孔５１の内壁面に凹設されるガイド溝に係合する位置決め突起４５が突設されている。位置決め突起４５をガイド溝に係合させて位置決め孔５１内に収容することによって、筒状シェル４の一対の接地脚部４１が絶縁ハウジング５の後方で下方に突出するように軸回りに位置決めされる。
【００４５】
絶縁ハウジング５は、リフロー炉内の高温下で変形しない耐熱性に優れた絶縁合成樹脂を用いて、図５に示すように、直方体状のハウジング本体５２と、ハウジング本体５２の前端のフランジ部５５と、フランジ部５５の前方で前方から同軸プラグを挿入する挿入孔５３ａが形成された挿入筒部５３と、挿入筒部５３の上部に沿ってフランジ部５５から前方に突出するロック突部５４とが一体に形成されている。また、ハウジング本体５２から挿入筒部５３にかけて、その内方の中心軸に沿って、筒状シェル４の接地筒部４２を前後方向で位置決め収容する位置決め孔５１が穿設されている。
【００４６】
ハウジング本体５２の左右両側面には、両側面から平面に開口し、位置決め孔５１に連通する連通凹部５４がそれぞれ凹設されている。連通凹部５４は、筒状シェル４の接地筒部４２に形成された挿通孔４４と対応する前後方向の部位に形成され、従って、位置決め孔５１にインシュレータ３を取り付けた接地筒部４２を後方から挿入して位置決めすると、インシュレータ３の係合凹部３３と、筒状シェル４の連通孔４４と、連通凹部５４が中心軸に直交する放射状に連通する。また、挿入筒部５３の内方に、インシュレータ３の円筒本体３２を介して中心コンタクト２の中心接続部２２と接地筒部４２が挿入筒部５３と同軸上に露出する。
【００４７】
絶縁ハウジング５のハウジング本体５２の外周面は、導電性金属板を折り曲げ加工して形成されるシールドケース６により覆われる。シールドケース６は、図６に示すように、直方体状のハウジング本体５２の外周面のうち、ここでは中心軸回りの平面と左右両側面を囲うコの字門型に形成され、その左右の側板６ａ、６ｂに、それぞれコの字状の切り欠きを穿設することにより、下端を基端として内方に折り曲げ自在の切り起こし片７、７が形成されている。側板６ａ、６ｂの前端は、下方に突出してプリント配線基板のスルーホールに挿通する位置決め板部６１となり、その後方の残る側板６ａ、６ｂの下端は、外方に直角に折り曲げられた半田付け脚部６２となっている。
【００４８】
切り起こし片７、７は、シールドケース６を絶縁ハウジング５の外周面に取り付けた際に、連通凹部５４の外方の対応部位に形成され、図８（ａ）、図９（ａ）に示すように、内側に折り曲げるとその先端部７１が、インシュレータ３まで達し、インシュレータ３の係合凹部３３に係合する。
【００４９】
切り起こし片７の前後方向の幅は、基端側から先端側に向かって細幅に形成され、内方に折り曲げられて絶縁ハウジング５の連通凹部５４を挿通する部位の基端部７２より、筒状シェル４の挿通孔４４を挿通する部位の接触部７３の前後方向の幅が細幅となっている。基端部７２の前後方向の幅は、絶縁ハウジング５の連通凹部５４の前後方向の幅と同一かわずかに狭く、これにより、基端部７２の前後両側縁は、前後方向で対向する連通凹部５４の内壁面に当接する。また、接触部７３の前後方向の幅は、連通孔４４の上部開口の前後方向の幅より狭く、下部開口の幅より広い。従って、切り起こし片７を内側に折り曲げる過程で接触部７３の前後両側縁は、傾斜縁４４ａに圧接し、筒状シェル４に微小接触抵抗で電気接続する。
【００５０】
同軸コネクタ１の組み立ては、始めに、信号脚部２３が下方となる向きで中心コンタクト２の固定部２１を後方からコンタクト収容孔３１へ圧入し、中心接続部２２をコンタクト収容孔３１内の前方に臨ませた状態で中心コンタクト２をインシュレータ３に固定した後、図３の波線で示す状態から直角に折り曲げた絶縁蓋体３４ａにより信号脚部２３の後方を覆い、信号脚部２３の周囲を絶縁収容部３４で囲う。
【００５１】
続いて、中心コンタクト２を取り付けたインシュレータ３の円筒本体３２を、絶縁収容部３４が一対の接地脚部４１の間に配置されるように、筒状シェル４の接地筒部４２の後方から挿入して接地筒部４２内に収容する。インシュレータ３の円筒本体３２を接地筒部４２内に収容した後、図４に示す波線に示す状態の抜け止め蓋体４３の一対の係合突片４３ａをそれぞれ下方に直角に折り曲げて係合溝４１ａへ係合し、円筒本体３２を後方に対して抜け止めし接地筒部４２内に仮保持する。インシュレータ３を仮保持した状態で、インシュレータ３の係合凹部３３と筒状シェル４の連通孔４４は連通している。
【００５２】
中心コンタクト２とインシュレータ３が同軸上に組み付けられた筒状シェル４は、位置決め突起４５を位置決め孔５１の内壁面に凹設されるガイド溝に係合させながら、接地筒部４２を位置決め孔５１の後方から挿入する。一対の接地脚部４１が絶縁ハウジング５の後面に当接するまで、位置決め孔５１に接地筒部４２を挿入した筒状シェル４は、位置決め突起４５がガイド溝に係合し、図８（ｂ）、図９（ｃ）に示すように、左右の両側に形成される連通孔４４が、それぞれ絶縁ハウジング５の左右側壁に凹設された連通凹部５４に臨むように中心軸回りに位置決めされる。
【００５３】
続いて、絶縁ハウジング５の後方から、ハウジング本体５２を覆うようにコの字門型に形成されたシールドケース６をスライドさせ、前端を絶縁ハウジング５のフランジ部５５の後面に当接させるとともに、後端の取り付け片を絶縁ハウジング５の後面まで折り曲げて、ハウジング本体５２の外周面に取り付ける。シールドケース６を絶縁ハウジング５に取り付けた状態で、その両側板６ａ、６ｂに形成された切り起こし片７、７は、係合凹部３３と連通凹部５４に放射方向に連通する絶縁ハウジング５の連通凹部５４に臨む。
【００５４】
この状態で図８（ａ）、図９（ａ）（ｂ）に示すように、切り起こし片７、７を中心軸に向かって基端から折り曲げると、その先端部７１と接触部７３と基端部７２が、それぞれ、係合凹部３３と挿通孔４４と連通凹部５４の前後方向の内壁面若しくは傾斜縁４４ａに当接し、中心軸回りに組み付けられたインシュレータ３、筒状シェル４、絶縁ハウジング５及びシールドケース６を一括して前後方向に対し相対位置決めして固定できる。このとき、相手側プラグから挿入力若しくは抜去力を受けてより大きな曲げモーメントが発生する切り起こし片７の基端部７２の曲げモーメントが作用する前後方向の幅を、その先端側より太幅としているので、前後方向の撓みが少く、シールドケース６に対して強固にインシュレータ３、筒状シェル４及び絶縁ハウジング５を固定できる。一方で、切り起こし片７の接触部７３の前後方向の幅を基端部７２より細幅とするので、連通凹部５４の開口面積に比べて筒状シェル４に穿設する挿通孔４４の開口面積を小面積とすることができ、筒状シェル４とシールドケース６によるシールド効果を維持できる。
【００５５】
また、切り起こし片７を折り曲げて、接触部７３を上方から傾斜縁４４ａ間に圧接するので、接地電位とするシールドケース６と筒状シェル４間を低接触抵抗で電気接続できる。
【００５６】
全ての部品を相対的に位置決めして組み立てた同軸コネクタ１は、シールドケース６の下方に突出する位置決め板部６１を、実装するプリント配線基板のスルーホールに挿通させて基板上に位置決めし、位置決めした状態で、絶縁ハウジング５の底面に沿って露出する信号脚部２３をプリント配線基板の対応部位に形成された信号パターンに半田接続するとともに、接地脚部４１と半田付け脚部６２をそれぞれ対応部位に形成された接地パターンへ半田接続する。これにより、信号パターンに接続する中心コンタクト２の同軸回りの周囲は、接地パターンに接続する筒状シェル４とシールドケース６とに囲まれ、同軸プラグの内部導体に接続する中心コンタクト２の周囲で切り起こし片７を介して筒状シェル４とシールドケース６間を接触させているので、高周波ノイズが筒状シェル４やシールドケース６の長い導電路を流れることがなく、より効果的に高周波ノイズを遮断できる。
【００５７】
切り起こし片７は、必ずしもシールドケース６の左右の側板６ａ、６ｂから切り起こす必要はなく、絶縁ハウジング５の中心軸回りの外周面を覆うシールドケース６のいずれの面から切り起こして形成してもよい。以下、絶縁ハウジング５の平面を覆うシールドケース６から切り起こし片１１が切り起こされた本発明の第２実施の形態に係る同軸コネクタ１０を図１０を用いて説明する。図１０では、第１実施の形態に係る同軸コネクタ１と同一若しくは同様に作用する構成は、同一の番号を用いてその詳細な説明を省略する。
【００５８】
同軸コネクタ１０では、インシュレータ３の係合凹部３３と、筒状シェル４の挿通孔４４と、絶縁ハウジング５の連通凹部５４は、それぞれ上方の部位に形成され、係合凹部３３と連通孔４４と連通凹部５４が中心軸から上方の鉛直線に沿って連通している。切り起こし片１１は、連通凹部５４を覆うシールドケース６の平面の部位にコの字状の切り欠きを穿設して形成され、後端を基端として前方に向かって内方に折り曲げ自在となっている。
【００５９】
中心軸側の内方から中心コンタクト２、インシュレータ３、筒状シェル４を重ねて取り付けた絶縁ハウジング５の外周面に、シールドケース６を取り付け、切り起こし片１１を内側に折り曲げると、その先端部と挿通孔４４を挿通する接触部と連通凹部５４を挿通する基端部が、それぞれ、係合凹部３３と挿通孔４４と連通凹部５４の前方の壁面若しくは前縁に当接し、筒状シェル４とシールドケース６を電気接続すると共に、後方から挿入して組み付けられたインシュレータ３、筒状シェル４及び絶縁ハウジング５を後方に対して抜け止めし、プリント配線基板に固定されたシールドケース６に一括して前後方向に位置決めできる。
【００６０】
また、切り起こし片７、１１は、シールドケース６から切り起こしているが、図１１に示す第３実施の形態に係る同軸コネクタ１２のように、内側の筒状シェル４の接地筒部４２から切り起こして外側に折り曲げるものであってもよい。この同軸コネクタ１２についても、第１実施の形態に係る同軸コネクタ１と同一若しくは同様に作用する構成は、同一の番号を用いてその詳細な説明を省略する。
【００６１】
第３実施の形態に係る同軸コネクタ１２では、接地筒部４２に挿通孔４４を形成せず、第１実施の形態で挿通孔４４が形成される部位にコの字状の切り欠きを穿設し、下端を基端として外方に折り曲げ自在の外方切り起こし片１３、１３を形成している。一方、シールドケース６の第１実施の形態で切り起こし片７が切り起こされる部位に外方切り起こし片１３、１３がそれぞれ係合する係合孔１４、１４を穿設している。
【００６２】
この同軸コネクタ１２は、同様に中心軸側の内方から中心コンタクト２、インシュレータ３、筒状シェル４を重ねて取り付けた絶縁ハウジング５の外周面に、シールドケース６を取り付け、係合孔１４、１４内で上方に起立する外方切り起こし片１３、１３をそれぞれ外側に水平に折り曲げ、係合孔１４、１４の前後方向で対向する内縁間に係合する。これにより、筒状シェル４とシールドケース６が外方切り起こし片１３を介して電気接続すると共に、プリント配線基板に固定されたシールドケース６に対して、後方から挿入して組み付けられた筒状シェル４と絶縁ハウジング５を後方へ抜け止めし、一括して前後方向に位置決めして組み立てることができる。
【００６３】
上述実施の形態では、切り起こし片７、１１の前後方向の幅を、基端側から先端側に向かって細幅としているが、必ずしもこの実施の形態に限らず、同一幅であってもよい。
【００６４】
また、接地される筒状シェル４により周囲が囲まれシールドされる中心コンタクト２は、１本であったが、複数のコンタクトが筒状シェル４に囲まれた同軸コネクタであってもよく、この場合には、筒状シェルやその他の構成部品は、必ずしも円筒状に形成されなくてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明は、相手側コネクタとの高いロック強度が要求される車載用の同軸コネクタに適している。
【符号の説明】
【００６６】
１      同軸コネクタ（第１実施の形態）
２      中心コンタクト
３      インシュレータ
３１    コンタクト収容孔（第１位置決め孔）
３３    係合凹部
４      筒状シェル
４２    接地筒部（円筒部）
４４    挿通孔
４４ａ  傾斜縁
５      絶縁ハウジング
５１    位置決め孔（第２位置決め孔）
５４    連通凹部
６      シールドケース
６２    半田付け脚部
７      切り起こし片
７１    先端部
７２    基端部
７３    接触部
１０  同軸コネクタ（第２実施の形態）
１１  切り起こし片
１２  同軸コネクタ（第３実施の形態）
１３  外方切り起こし片
１４  係合孔
【図１】
2014232595.tif 000003
【図２】
2014232595.tif 000004
【図３】
2014232595.tif 000005
【図４】
2014232595.tif 000006
【図５】
2014232595.tif 000007
【図６】
2014232595.tif 000008
【図７】
2014232595.tif 000009
【図８】
2014232595.tif 000010
【図９】
2014232595.tif 000011
【図１０】
2014232595.tif 000012
【図１１】
2014232595.tif 000013
【図１２】
2014232595.tif 000014
【図１３】
2014232595.tif 000015