(57)【要約】【課題】本発明の課題は、強度及び熱寸法安定性に優れ、毛羽立ちが少なく、オイルの保持性が良好な電子写真装置用クリーニングシート基材として使用可能な不織布を提供することである。【解決手段】融点または熱分解温度が３００℃以上の耐熱性合成短繊維、パルプ繊維、熱融着性繊維を含み、湿式抄紙法にて得られたウエブを加熱したカレンダーロールに通してなる電子写真装置用クリーニングシート基材。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
融点または熱分解温度が３００℃以上の耐熱性合成短繊維、パルプ繊維、熱融着性繊維を含み、湿式抄紙法にて得られたウエブを加熱したカレンダーロールに通してなる電子写真装置用クリーニングシート基材。
【請求項２】
融点または熱分解温度が３００℃以上の耐熱性合成短繊維と、パルプ繊維の総含有率が３１〜４５質量％であり、且つ、耐熱性合成短繊維の含有率が１〜１０質量％、パルプ繊維の含有率が２１〜３５質量％である請求項１に記載の電子写真装置用クリーニングシート基材。
【請求項３】
融点または熱分解温度が３００℃以上の耐熱性合成短繊維の平均繊維径が３〜１５μｍである請求項１または２に記載の電子写真装置用クリーニングシート基材。
【請求項４】
融点または熱分解温度が３００℃以上の耐熱性合成短繊維がパラ系全芳香族ポリアミド繊維である請求項１〜３のいずれかに記載の電子写真装置用クリーニングシート基材。
【請求項５】
熱水可溶性繊維を含む請求項１〜４のいずれかに記載の電子写真装置用クリーニングシート基材。
【請求項６】
熱融着性繊維が融点２３５℃以上の未延伸ポリエステル繊維であり、該繊維の含有率が１５〜５０質量％である請求項１〜５のいずれかに記載の電子写真装置用クリーニングシート基材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真装置用クリーニングシート基材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の定着装置に用いる定着ロールに付着した紙粉やトナー粕などの汚染物を取り除く際、アルミシャフトに巻回された、オイルを含有する「電子写真装置用クリーニングシート基材」（以下、「クリーニングシート基材」と略す場合がある）を巻き出し、定着ロール表面をクリーニングすると同時にオイルを塗布し、巻き取る方法が広く用いられている。この方法に用いられるクリーニングシート基材は、拭き取り時に接触する定着ロールが２００℃以上の高温となるため、高温条件でも破断やシワの発生、変形がないよう、高い熱寸法安定性が求められており、芳香族ポリアミド繊維を主体とする合成繊維不織布などが用いられている（特許文献１及び２参照）。しかしながら、これら合成繊維のみからなるクリーニングシート基材はオイルを保持する性能が不十分であることから、アルミシャフトに巻回して静置した際、巻芯部に向かってオイルが流動しやすく、経時によって外巻部のオイルの含有量が不足して拭き取り性能が低下する問題があった。
【０００３】
高い熱寸法安定性を有し、オイル保液性の向上を図るため、ガラス繊維などの無機繊維を含んだ不織布も提案されている（特許文献３参照）。しかしながら、これら無機繊維を主体とする上記クリーニングシート基材は地合が悪いうえ、繊維が脱落しやすく、記録用紙に付着するおそれがあった。
【０００４】
また、毛羽立ちが少なく、良好な熱寸法安定性を有するクリーニングシート基材として、再生繊維または半芳香族ポリアミド繊維と、熱融着性繊維、熱水可溶性繊維を含み、湿式抄紙法にて得られたウエブを、加熱したカレンダーロールに通してなるクリーニングシート基材が提案されている（特許文献４及び５参照）。しかしながら、これらクリーニングシート基材では、熱寸法安定性やオイル保持性が不十分となる場合があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許３０９５１０８号公報
【特許文献２】特開２００９−１９２７６１号公報
【特許文献３】特開２００４−１９８９８１号公報
【特許文献４】特開２０１２−１３２９９２号公報
【特許文献５】特開２０１２−２１１９９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、強度及び熱寸法安定性に優れ、毛羽立ちが少なく、オイルの保持性が良好な電子写真装置用クリーニングシート基材として使用可能な不織布を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、この課題を解決するため鋭意研究を行った結果、以下の本発明を見出した。
【０００８】
（１）融点または熱分解温度が３００℃以上の耐熱性合成短繊維、パルプ繊維、熱融着性繊維を含み、湿式抄紙法にて得られたウエブを加熱したカレンダーロールに通してなる電子写真装置用クリーニングシート基材、
（２）融点または熱分解温度が３００℃以上の耐熱性合成短繊維と、パルプ繊維の総含有率が３１〜４５質量％であり、且つ、該耐熱性合成短繊維の含有率が１〜１０質量％、パルプ繊維の含有率が２１〜３５質量％である上記（１）に記載の電子写真装置用クリーニングシート基材、
（３）融点または熱分解温度が３００℃以上の耐熱性合成短繊維の平均繊維径が３〜１５μｍである上記（１）または（２）に記載の電子写真装置用クリーニングシート基材、
（４）融点または熱分解温度が３００℃以上の耐熱性合成短繊維がパラ系全芳香族ポリアミド繊維である上記（１）〜（３）のいずれかに記載の電子写真装置用クリーニングシート基材、
（５）熱水可溶性繊維を含む上記（１）〜（４）のいずれかに記載の電子写真装置用クリーニングシート基材、
（６）熱融着性繊維が融点２３５℃以上の未延伸ポリエステル繊維であり、該繊維の含有率が１５〜５０質量％である上記（１）〜（５）のいずれかに記載の電子写真装置用クリーニングシート基材。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の電子写真装置用クリーニングシート基材は、融点または熱分解温度が３００℃以上の耐熱性合成短繊維、パルプ繊維、熱融着性繊維を含み、湿式抄紙法にて得られたウエブを加熱したカレンダーロールに通す加工を施すことで、強度及び熱寸法安定性に優れ、毛羽立ちが少なく、オイル保持性が良好な電子写真装置用クリーニングシート基材を得ることができる。
【００１０】
本発明の電子写真装置用クリーニングシート基材において、耐熱性に優れた融点または熱分解温度が３００℃以上の耐熱性合成短繊維と、熱溶融しないパルプ繊維の総含有率を３１〜４５質量％とすることによって、より熱寸法安定性と強度に優れたクリーニングシート基材を得ることができる。また、融点または熱分解温度が３００℃以上の耐熱性合成短繊維の含有率を１〜１０質量％とすることによって、熱寸法安定性と毛羽立ち性により優れたクリーニングシート基材を得ることができる。さらに、パルプ繊維の含有率を２１〜３５質量％とすることによって、熱寸法安定性とオイル保持性により優れたクリーニングシート基材を得ることができる。
【００１１】
本発明の電子写真装置用クリーニングシート基材において、融点または熱分解温度が３００℃以上の耐熱性合成短繊維の平均繊維径が３〜１５μｍであることによって、より熱寸法安定性に優れ、地合にも優れたクリーニングシート基材を得ることができる。
【００１２】
本発明の電子写真装置用クリーニングシート基材において、融点または熱分解温度が３００℃以上の耐熱性合成短繊維がパラ系全芳香族ポリアミド繊維であることによって、熱寸法安定性により優れたクリーニングシート基材を得ることができる。
【００１３】
本発明の電子写真装置用クリーニングシート基材において、熱水可溶性繊維を含むことによって、毛羽立ちがより少ないクリーニングシート基材を得ることができる。
【００１４】
本発明の電子写真装置用クリーニングシート基材において、熱融着性繊維が融点２３５℃以上の未延伸ポリエステル繊維であり、該熱融着性繊維の含有率が１５〜５０質量％であることによって、熱寸法安定性により優れたクリーニングシート基材を得ることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明のクリーニングシート基材を詳細に説明する。本発明のクリーニングシート基材は、シリコーンオイル等のオイルを含有し、複写機をはじめ、レーザービームプリンター、ファクシミリ等の電子写真装置における定着ロールに付着する紙粉やトナー粕を拭き取る装置に使用するものである。
【００１６】
本発明のクリーニングシート基材は、融点または熱分解温度が３００℃以上の耐熱性合成短繊維、パルプ繊維、熱融着性繊維を含む。高い融点または熱分解温度を有する耐熱性合成短繊維と、高温下でも軟化することのないパルプ繊維を、クリーニングシート基材の骨格を形成する主体繊維として含むことにより、熱寸法安定性に優れたクリーニングシート基材を得ることができる。また、微細な表面構造を有するパルプ繊維はオイルに対する親和性が高く、これを含有することによって優れたオイル保持性が得られ、巻回して経時した場合でも、巻芯部に向かってオイルが流動することを抑制し、外巻部のオイルの含有量が不足して拭き取り性能が低下することを防ぐことができる。さらに、これら耐熱性合成短繊維とパルプ繊維を熱融着性繊維で接着することにより高い強度を得ることができる。
【００１７】
本発明における、融点または熱分解温度が３００℃以上の耐熱性合成短繊維としては、全芳香族ポリアミド、ポリアリレート、ポリ−ｐ−フェニレンベンゾビスチアゾール（ＰＢＺＴ）、ポリ−ｐ−フェニレンベンゾビスオキサゾール（ＰＢＯ）、ポリベンゾイミダゾール（ＰＢＩ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリイミド、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などが挙げられる。これらは単独で使用しても良いし、２種類以上の組み合わせで使用しても良い。ＰＢＺＴはトランス型、シス型のいずれでも良い。これら融点または熱分解温度が３００℃以上の耐熱性合成短繊維の中でも、耐熱性に優れ、細繊維化しやすいことから全芳香族ポリアミド、特にパラ系全芳香族ポリアミドが好ましい。以下、特に断らない限り、本発明で言う「耐熱繊維」は、「融点または熱分解温度が３００℃以上の耐熱性合成短繊維」を指すものとする。
【００１８】
耐熱繊維の平均繊維径は、３〜１５μｍが好ましく、５〜１２μｍがより好ましい。平均繊維径が小さ過ぎると、十分な熱寸法安定性が得られないおそれがある。一方、平均繊維径が大き過ぎると、分散性が悪く、地合不良となるおそれや、繊維同士が絡みにくくなり、毛羽立ちとなるおそれがある。
【００１９】
本発明において、繊維の平均繊維径は以下の式で求められる。Ｎは、正の整数である。
【００２０】
平均繊維径＝（繊維１の繊維径（μｍ）×繊維１の質量％＋繊維２の繊維径（μｍ）×繊維２の質量％＋繊維３の繊維径（μｍ）×繊維３の質量％＋・・・＋繊維Ｎの繊維径（μｍ）×繊維Ｎの質量％）／（繊維１の質量％＋繊維２の質量％＋繊維３の質量％＋・・・＋繊維Ｎの質量％）
【００２１】
耐熱繊維の繊維長は特に限定しないが、好ましくは１〜１２ｍｍであり、より好ましくは３〜１０ｍｍであり、さらに好ましくは４〜６ｍｍである。繊維長が１ｍｍ未満の場合、抄紙工程にて繊維の三次元ネットワークが形成されにくく、抄紙ワイヤーからの剥離性が悪化するおそれがある。一方、繊維長が１２ｍｍを超える場合、繊維の分散性が低下し、地合不良となるおそれがある。
【００２２】
本発明におけるパルプ繊維は、植物繊維として、針葉樹パルプ、広葉樹パルプなどの木材パルプや藁パルプ、竹パルプ、リンターパルプ、ケナフパルプなどの木本類、草本類を含むものとする。さらに、古紙、損紙などから得られるパルプ繊維等を使用しても良い。これらパルプ繊維は高温化でも軟化、溶融することがないことから、熱寸法安定性に優れる。また、セルロース分子の集合体であるパルプ繊維は、表面が微細構造を有していることから、合成繊維に比べ、オイルとの親和性に優れ、高いオイル保持性を発現する。さらに、パルプ繊維同士は水素結合によって結合するため、耐熱繊維が毛羽立つことを抑制する効果が得られる。
【００２３】
本発明の性能を阻害しない範囲であれば、パルプ繊維は叩解されていても差し支えない。パルプ繊維の叩解度は特に限定しないが、３００〜７００ｍｌＣＳＦの範囲が好ましい。叩解度が３００ｍｌＣＳＦ未満であると、熱寸法安定性が低下する傾向になり、７００ｍｌＣＳＦを超えると、毛羽立ち抑制効果が不十分となるおそれがある。
【００２４】
本発明において、耐熱繊維とパルプ繊維の総含有率は、クリーニングシート基材質量に対して３１〜４５質量％であることが好ましく、３１〜４０質量％がより好ましい。総含有率が３１質量％未満では、熱寸法安定性が不十分となり、高温の定着ロールに接触した際に変形や破断が発生するおそれがある。一方、耐熱繊維とパルプ繊維は、熱融着性繊維との接着性に劣るため、総含有率が４５質量％を超える場合、強度が不十分になるおそれがある。
【００２５】
耐熱繊維の含有率は、クリーニングシート基材質量に対して１〜１０質量％であること好ましく、５〜１０質量％であることがより好ましい。含有率が１質量％未満では、熱寸法安定性を不十分とおそれがある。一方、剛直で繊維同士が絡み難くい耐熱繊維を、１０質量％を超えて含む場合、毛羽立ちとなるおそれがある。
【００２６】
パルプ繊維の含有率は、クリーニングシート基材質量に対して２１〜３５質量％が好ましく、２１〜３０質量％がより好ましい。含有率が２１質量％未満の場合、オイル保持性が低下するおそれや、毛羽立ちを抑える効果が不十分になるおそれがある。一方、パルプ繊維は熱融着性繊維との接着性に劣るため、含有率が３５質量％を超える場合、十分な強度が得られないおそれがある。
【００２７】
本発明における熱融着性繊維とは、不織布製造時の加熱処理（例えば、乾燥処理、熱カレンダー処理など）によって、溶融または軟化する性質を持つ繊維である。例えば、単繊維、芯鞘繊維（コアシェルタイプ）、並列繊維（サイドバイサイドタイプ）、放射状分割繊維などの複合繊維が挙げられる。複合繊維としては、ポリプロピレン（芯）とポリエチレン（鞘）の組み合わせ、ポリプロピレン（芯）とエチレンビニルアルコール（鞘）の組み合わせ、ポリプロピレン（芯）と酢酸ビニルアルコール（鞘）の組み合わせ、ポリプロピレン（芯）とポリエチレン（鞘）の組み合わせ、高融点ポリエステル（芯）と低融点ポリエステル（鞘）の組み合わせなどが挙げられる。
【００２８】
本発明においては、熱融着性繊維として、熱カレンダー処理後に良好な熱寸法安定性が得られる、未延伸ポリエステル繊維を用いることが好ましい。未延伸ポリエステル繊維は結晶化していないため、融点よりやや低い温度にて熱カレンダー等の装置で熱圧着加工させると、繊維の溶融によって繊維同士が接着して強度が発現するとともに、加工時の熱によって結晶化が進むことで、高い熱寸法安定性が得られる。また、未延伸ポリエステル繊維の融点は２３５℃以上が好ましい。融点が２３５℃を下回ると、熱寸法安定性が不十分となり、高温の定着ロールを拭き取る際に繊維が溶融し、クリーニングシート基材が伸びたり、破断したりするおそれがある。
【００２９】
熱融着性繊維の含有率は、クリーニングシート基材質量に対して１５〜５０質量％が好ましく、２５〜４０質量％がより好ましい。含有率が１５質量％未満の場合、十分な強度が得られず、作動中にクリーニングシート基材が破断するおそれがある。また、毛羽立ちが発生するおそれがある。一方、５０質量％を超える場合、熱寸法安定性が不十分となるおそれがある。
【００３０】
熱融着性繊維の平均繊維径は特に限定されないが、３〜２０μｍであることが好ましく、５〜１５μｍがより好ましい。平均繊維径が３μｍ未満では、十分な強度が得られないおそれがあり、２０μｍを超えると、地合不良となるおそれがある。また、熱融着性繊維の繊維長は１ｍｍ〜１０ｍｍが好ましく、３〜７ｍｍがより好ましい。繊維長が１ｍｍ未満では、強度が不十分となるおそれがあり、繊維長が１０ｍｍを超えた場合では、地合不良となることがある。
【００３１】
本発明においては、ポリビニルアルコール系繊維などの熱水可溶性繊維を含むことが好ましい。熱水可溶性繊維は、常温の水では殆ど溶解せずにその形態を維持しているが、抄紙後のドライヤー面で加熱すると徐々に溶解し、タッチロール等の装置で加圧することで、その他の繊維にまたがって繊維状バインダーとなり、さらに乾燥・脱水工程を経ると、再凝固し、高い乾燥強度を発揮する。また、本発明において用いる熱融着性繊維の融点によっては、抄紙工程で熱融着性繊維が溶融せず、原布の強度低下や毛羽立ちが起こることがあるが、該熱水可溶性繊維を配合することで、抄紙段階において一定の強度を得ることができ、毛羽立ちを抑制することもできる。
【００３２】
熱水可溶性繊維を含有させた場合、その含有率は、クリーニングシート基材質量に対して１〜５質量％が好ましく、２〜４質量％がより好ましい。含有率が１質量％未満の場合、熱水可溶性繊維を含有しない場合と比較して、毛羽立ちを抑制する効果が変わらない場合がある。５質量％を超える場合、湿式抄紙時の乾燥にシリンダードライヤー、ヤンキードライヤーなどの接触型ドライヤーを用いた際に、クリーニングシート基材の表面が平滑になり過ぎるため、オイルをクリーニングシート基材の内部に保持できず、結果的に定着ロールの拭き取り性が悪くなることがある。
【００３３】
熱水可溶性繊維の平均繊維径は特に限定されないが、１〜２０μｍであることが好ましく、３〜１５μｍがより好ましい。平均繊維径が小さ過ぎると、抄紙ワイヤーから抜け落ちるおそれがあり、大き過ぎると、地合を損なうおそれがある。また、繊維長に関しても特に限定されないが、１〜２０ｍｍであることが好ましく、２〜１５ｍｍがより好ましく、３〜１０ｍｍがさらに好ましい。繊維長が小さ過ぎると、やはり抄紙ワイヤーから抜け落ちるおそれがあり、大き過ぎると、均一な地合が得られないことがある。
【００３４】
本発明においては、耐熱繊維、パルプ繊維、熱溶融性繊維、熱水可溶性繊維以外に、延伸ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート及びこれらのコポリマー等のポリエステル系繊維、ポリアクリロニトリル、モダクリル等のアクリル系繊維、ナイロン６、ナイロン６６などのポリアミド系繊維、ポリ塩化ビニリデン繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ウレタン繊維などの合成繊維を、本発明の特性を阻害しない限り用いることができる。これらの繊維を構成するポリマーは、ホモポリマー、変性ポリマー、ブレンド、共重合体などの形でも利用でき、また、複数の成分からなる複合繊維を用いても良い。
【００３５】
耐熱繊維、パルプ繊維、熱溶融性繊維、熱水可溶性繊維以外の繊維の平均繊維径は、特に限定されないが、１〜２０μｍであることが好ましく、３〜１５μｍがより好ましく、５〜１０μｍがさらに好ましい。平均繊維径が小さ過ぎると、抄紙ワイヤーから抜け落ちるおそれがあり、大き過ぎると、地合を損なうおそれがある。また、繊維長に関しても特に限定されないが、１〜２０ｍｍであることが好ましく、２〜１５ｍｍがより好ましく、３〜１０ｍｍがさらに好ましい。繊維長が小さ過ぎると、やはり抄紙ワイヤーから抜け落ちるおそれがあり、大き過ぎると、均一な地合が得られないことがある。
【００３６】
本発明において、ウエブは、一般紙や湿式不織布を製造するための抄紙網（例えば、長網、円網、傾斜ワイヤーなど）が単独で設置されている抄紙機、またはこれらの抄紙網のうち同種または異種の２機以上がオンラインで設置されているコンビネーション抄紙機などにより製造される。抄紙機で製造された湿紙は、エアドライヤー、シリンダードライヤー、ヤンキードライヤー、サクションドラム式ドライヤー、赤外方式ドライヤーなどで乾燥させる。抄造の際に配合する薬品として、湿紙状態での断紙対策として、湿潤強度剤やヤンキードライヤーからの剥離を安定させるため、内添サイズ剤を使用しても良い。
【００３７】
湿紙を乾燥させた後のウエブに、熱履歴を与えて熱寸法安定性を向上させるとともに、厚みを均一に調整できるよう、加熱したカレンダーロール間を通して熱カレンダー処理を行う。カレンダーロールの温度は特に限定されないが、１６０〜２６０℃が好ましく、１８０〜２５０℃がより好ましく、２００〜２４０℃がさらに好ましい。１６０℃未満の場合、さらに高温である定着ロールに接した際に収縮やシワが起こることがある。また、２６０℃より高い場合、溶融した繊維がカレンダーロールによって均されるため、平滑な仕上がりとなり、オイルの吸収性や定着ロールの拭き取り性が悪くなることがある。
【００３８】
熱融着性繊維に未延伸ポリエステル繊維を用いる場合は、熱カレンダー処理を施すことで、繊維の結晶化を促し、熱寸法安定性を向上させるため、その融点より１０〜５０℃低い温度で処理することが好ましい。また、ニップ線圧は１００〜２０００Ｎ／ｃｍの条件下で行うのが好ましく、３００〜１８００Ｎ／ｃｍがより好ましく、５００〜１５００Ｎ／ｃｍがさらに好ましい。ニップ線圧が１００Ｎ／ｃｍ未満の場合、十分にウエブの厚みを潰すことができず、所定の長さでシャフトに巻こうとすると、径が大きくなり、装置に入らない場合がある。また、ニップ線圧が低いと、密度が低くなりやすく、この場合、クリーニングシート基材中の空隙が大きいため、繊維の自由度が大きくなり、熱寸法安定性が劣ることがある。一方、ニップ線圧が２０００Ｎ／ｃｍを超える場合、ウエブの厚みが大きく潰れ、クリーニングシート基材内にオイルを保持する空隙が減少するため、トナーを効率的に拭き取ることができない場合がある。なお、カレンダーロールの素材は、金属ロール同士の組み合わせ以外に、加熱した金属ロールと非加熱のコットンロール、加熱した金属ロールと非加熱の弾性ロールの組み合わせでも良い。
【００３９】
本発明のクリーニングシート基材の密度は、０．３０〜０．９０ｇ／ｃｍ３であることが好ましく、０．４０〜０．８５ｇ／ｃｍ３がより好ましく、０．５０〜０．８０ｇ／ｃｍ３がさらに好ましい。密度が０．３０ｇ／ｃｍ３未満の場合、強度が弱くなることや毛羽立ちが発生することがある。また、クリーニングシート基材中の空隙が多いため、繊維の自由度が高く、熱寸法安定性が劣ることがある。一方、密度が０．９０ｇ／ｃｍ３を超えると、クリーニングシート基材内部の空隙が少なくなることから、オイルの含有量が低下し、トナーを効率的に拭き取れないことがある。
【００４０】
本発明のクリーニングシート基材の厚みは、１５〜８０μｍが好ましく、２０〜７０μｍがより好ましく、２０〜６０μｍがさらに好ましい。厚みが１５μｍ未満の場合、強度が弱くなることや、また、十分な量のオイルを含有できず、トナーの拭き取り性が悪くなることがある。一方、厚みが８０μｍを超えると、所定の長さでシャフトに巻こうとすると径が大きくなり、装置に入らない場合がある。
【実施例】
【００４１】
以下、実施例によって本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。なお、実施例中の部数や百分率は、特に断りのない限り質量基準である。
【００４２】
＜耐熱繊維１＞
平均繊維径２μｍ、繊維長３ｍｍのパラ系全芳香族ポリアミド繊維を耐熱繊維１とした。
【００４３】
＜耐熱繊維２＞
平均繊維径３μｍ、繊維長３ｍｍのパラ系全芳香族ポリアミド繊維を耐熱繊維２とした。
【００４４】
＜耐熱繊維３＞
平均繊維径８μｍ、繊維長３ｍｍのパラ系全芳香族ポリアミド繊維を耐熱繊維３とした。
【００４５】
＜耐熱繊維４＞
平均繊維径１５μｍ、繊維長５ｍｍのパラ系全芳香族ポリアミド繊維を耐熱繊維４とした。
【００４６】
＜耐熱繊維５＞
平均繊維径２０μｍ、繊維長５ｍｍのパラ系全芳香族ポリアミド繊維を耐熱繊維５とした。
【００４７】
＜耐熱繊維６＞
平均繊維径１０μｍ、繊維長５ｍｍのメタ系全芳香族ポリアミド繊維を耐熱繊維６とした。
【００４８】
＜パルプ繊維１＞
叩解度３００ｍｌＣＦＳの針葉樹パルプをパルプ繊維１とした。
【００４９】
＜パルプ繊維２＞
叩解度５００ｍｌＣＦＳの針葉樹パルプをパルプ繊維２とした。
【００５０】
＜パルプ繊維３＞
叩解度７００ｍｌＣＦＳの針葉樹パルプをパルプ繊維３とした。
【００５１】
＜熱融着性繊維１＞
平均繊維径１０μｍ、繊維長５ｍｍ、融点２６０℃の未延伸ポリエチレンテレフタレート繊維を熱融着性繊維１とした。
【００５２】
＜熱融着性繊維２＞
平均繊維径１０μｍ、繊維長５ｍｍ、融点２３０℃の未延伸ポリエチレンテレフタレート繊維を熱融着性繊維２とした。
【００５３】
表１に示した原料と配合率に従って、１％濃度の抄造用スラリーを調製した。ここで、表１中の「ＰＶＡ繊維」は平均繊維径１１μｍ、繊維長３ｍｍのポリビニルアルコール繊維（熱水可溶性繊維）、「ＰＥＴ繊維」は平均繊維径７μｍ、繊維長３ｍｍの延伸ポリエチレンテレフタレート繊維、「レーヨン繊維」は平均繊維径９μｍ、繊維長５ｍｍのレーヨン繊維を意味する。
【００５４】
【表１】
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【００５５】
実施例１〜１７
抄造用スラリー１〜１７を円網抄紙機で抄紙後、１３０℃のシリンダードライヤーにて乾燥し、１７ｇ／ｍ２のウエブを得た。このウエブを、上下ロールともに２２０℃に加熱した金属ロール（ニップ線圧：１０００Ｎ／ｃｍ）に通して熱カレンダー処理を行い、実施例１〜１７のクリーニングシート基材を得た。
【００５６】
比較例１〜４
抄造用スラリー１８〜２１を用いた以外は、実施例１〜１７と同様にして、比較例１〜４のクリーニングシート基材を得た。
【００５７】
比較例５
抄造用スラリー２２を円網抄紙機で抄紙後、１３０℃のシリンダードライヤーにて乾燥し、１７ｇ／ｍ２のウエブを得た。このウエブを、熱カレンダー処理を行わず、比較例５のクリーニングシート基材とした。
【００５８】
比較例６
平均繊維径１２μｍ、繊維長３８ｍｍのメタ型芳香族ポリアミド繊維２５質量％と、平均繊維径２０μｍ、繊維長３８ｍｍの未延伸ポリエチレンテレフタレート繊維４０質量％と、平均繊維径１２μｍ、繊維長３８ｍｍの延伸ポリエチレンテレフタレート繊維３５質量％とをガーネット機で混綿し、繊維が一方向に配列するようにカード機で開繊し、１７ｇ／ｍ２の繊維ウエブを形成した。これを、表面温度２２０℃の加熱ロールとシリコンゴムロールの対ロールで１０００Ｎ／ｃｍの線圧力にて熱圧着し、クリーニングシート基材を得た。
【００５９】
比較例７
平均繊維径０．８μｍのガラス短繊維２５質量％と、平均繊維径４μｍのシリカ−アルミナ系セラミック繊維６５質量％と、平均繊維径６．０μｍ、繊維長１３ｍｍのガラスチョップド繊維５質量％と、ミクロフィブリル化セルロース５質量％とをパルパーで分散し、円網抄紙機で抄紙し、１７ｇ／ｍ２のクリーニングシート基材を得た。
【００６０】
上記の実施例及び比較例で作製したクリーニングシート基材について、下記の評価方法により評価し、その結果を表２に示した。
【００６１】
（１）密度（単位：ｇ／ｃｍ３）
ＪＩＳ  Ｐ８１１８に準じて測定を行った。
【００６２】
（２）引張強度（単位：Ｎ／５０ｍｍ）
実施例及び比較例で作製したクリーニングシート基材について、それぞれ幅方向：５０ｍｍ×流れ方向：２００ｍｍに断裁し、シリコーンオイル（商品名：ＫＦ−９６−１万ｃｓ、信越化学工業社製）をグラビアコーター方式で１０ｇ／ｍ２を含浸させ、試験片を作製した。ＪＩＳ  Ｌ１９０６に準じて、テンシロン機を用いてチャック間距離１０ｃｍ、ヘッドスピード２０ｃｍ／ｍｉｎで流れ方向での引張強度を測定した。流れ方向の引張強度は、３０Ｎ／５０ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは４０Ｎ／５０ｍｍ以上である。３０Ｎ／５０ｍｍよりも小さいと、作動時に破断することがあるため、実用上問題がある。
【００６３】
（３）オイル保持性評価（単位：ｇ／ｍ２）
実施例及び比較例で作製したクリーニングシート基材について、シリコーンオイル（商品名：ＫＦ−９６−１万ｃｓ、信越化学工業社製）をグラビアコーター方式で１０ｇ／ｍ２を含浸させ、１０ｍｍ径×３１０ｍｍ長の円筒体よりなる芯金の外周面に、３００ｍｍ幅で全体の径が２０ｍｍ径（芯金１０ｍｍ＋クリーニングシート基材５ｍｍ×２）になるまで巻回してクリーニングロールを作製した。次に、２３℃、相対湿度６５％の環境下にあるコピー機にセットして２ヶ月静置した後、クリーニングロールに巻回したクリーニングシート基材の最外部から５０ｍｍ×５０ｍｍの試料を採取し、オイルの含有量を測定した。なお、オイルの含有量は５ｇ／ｍ２以上が好ましく、７ｇ／ｍ２以上がより好ましい。オイルの含有量が５ｇ／ｍ２未満であると、トナーの拭き取り性が悪化すため、実用上問題がある。
【００６４】
（４）拭き取り性評価
実施例及び比較例で作製したクリーニングシート基材について、オイル保持性評価にてオイル含有量を測定した試料を用い、拭き取り性評価を行った。ガラス板状に滴下した１０ｍｇのＪＩＳ８種粉体を３回拭き取った後に、ガラス板上の粉体の残存程度を目視観察にて評価した。拭き取り性の評価基準としては、以下の通りである。
【００６５】
○：粉体が殆ど残らず良好。
△：粉体が僅かに残るものの、効果は認められる。
×：粉体が殆ど残り、実用上問題がある。
【００６６】
（５）熱寸法安定性評価
実施例及び比較例で作製したクリーニングシート基材について、それぞれ１００ｍｍ×１００ｍｍに断裁し、シリコーンオイル（商品名：ＫＦ−９６−１万ｃｓ、信越化学工業社製）をグラビアコーター方式で１０ｇ／ｍ２を含浸させ、試験片を作製した。この試験片を２２０℃の熱風乾燥機中で１時間保持し、熱処理後各辺の熱収縮率（単位：％）を下記式で求め、クリーニングシート基材の流れ方向、幅方向それぞれ２辺を平均して熱収縮率を算出し、熱寸法安定性を評価した。なお、熱収縮率は、定着ロール拭き取り時の破断や収縮を回避するため、２．０％未満が好ましく、より好ましくは１．５％未満である。熱収縮率が２．０％以上であると、実用上問題がある。
【００６７】
熱収縮率＝［（熱処理前の試験片長さ−熱処理後の試験片長さ）／（熱処理前の試験片長さ）］×１００
【００６８】
（６）毛羽立ち評価
実施例及び比較例で作製したクリーニングシート基材を、２０ｍｍ幅、５０ｍｍ長に切り揃えた。試験片を学振型摩擦堅牢度試験機（商品名：ＡＢ−３０１、テスター産業（株）製）にセットし、摩擦子に綿１００％の黒布（ビリケンモス）を用い、荷重２Ｎ、毎分３０往復の速度で１０秒間、試験片の表面を摩擦した後、黒布に付着した繊維を目視判定し毛羽立ちを評価した。毛羽立ち評価基準としては、以下の通りである。
【００６９】
○：目視確認される繊維が３本以下。毛羽立ちによる繊維脱落が少なく良好。
△：目視確認される繊維が４〜１０本。毛羽立ちによる繊維脱落があるが、効果は認められる。
×：目視確認される繊維が１１本以上。毛羽立ちによる繊維脱落が多く、実用上問題がある。
【００７０】
（７）地合評価
実施例及び比較例で作製したクリーニングシート基材について、それぞれ３００ｍｍ×３００ｍｍに断裁し、繊維ダマ、ヨレの状態を目視観察し、地合評価とした。評価はモニター６名によって行われ、各人がそれぞれ評価した等級の最多数をその等級とした。
【００７１】
○：直径５ｍｍ以下の小さなダマやヨレが３箇所以下。地合が良好。
△：直径５ｍｍ以下の小さなダマやヨレが４〜１０箇所。効果は認められる。
×：直径５ｍｍ以下の小さなダマやヨレが１１箇所以上、または直径が５ｍｍより大きいダマが見られ、地合不良。実用上問題がある。
【００７２】
【表２】
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【００７３】
表２から明らかなように、耐熱繊維、パルプ繊維、熱融着性繊維を含み、湿式抄紙法にて得られたウエブを加熱したカレンダーロールに通してなる実施例１〜１７のクリーニングシート基材は、引張強度、オイル保持性、拭き取り性、熱寸法安定性に優れ、毛羽立ち評価及び地合評価においても良好な結果を示した。
【００７４】
耐熱繊維とパルプ繊維の総含有率が４５質量％を超える実施例３のクリーニングシート基材は熱融着性繊維の接着性をやや損なうため、引張強度がやや低くなった。一方、耐熱繊維とパルプ繊維の総含有率が３１質量％未満の実施例４のクリーニングシート基材は熱寸法安定性がやや低下するため、熱収縮率がやや大きくなった。
【００７５】
耐熱繊維の含有率が１０質量％を超える実施例３及び５のクリーニングシート基材は、毛羽立ち評価でやや劣った。一方、耐熱繊維の含有率が１質量％未満の実施例６のクリーニングシート基材は、熱収縮率がやや大きくなった。また、パルプ繊維の含有率が３５質量％を超える実施例７のクリーニングシート基材は、引張強度がやや低かった。一方、パルプ繊維の含有率が２１質量％未満の実施例８のクリーニングシート基材は、オイル保持性がやや劣り、拭き取り性評価でやや劣る結果となった。また、毛羽立ちの評価でもやや劣る結果となった。
【００７６】
耐熱繊維の平均繊維径が１５μｍを超える実施例１１のクリーニングシート基材は、地合評価でやや劣った。一方、耐熱繊維の平均繊維径が３μｍ未満の実施例１２のクリーニングシート基材は、熱収縮率がやや大きくなった。
【００７７】
耐熱繊維としてメタ系アラミド繊維を用いた実施例１３のクリーニングシート基材は、実施例２のクリーニングシート基材と比較して、熱収縮率がやや大きくなった。また、熱水可溶性繊維を用いなかった実施例１４のクリーニングシート基材は、毛羽立ち評価でやや劣る結果となった。
【００７８】
熱融着性繊維として融点２３０℃の未延伸ポリエチレンテレフタレート繊維を用いた実施例１５のクリーニングシート基材は、融点２６０℃の未延伸ポリエチレンテレフタレート繊維を用いた実施例２と比較して、熱収縮率がやや大きくなった。また、熱融着性繊維の含有率が５０質量％を超える実施例１６のクリーニングシート基材は熱収縮率がやや大きくなった。一方、熱融着性繊維の含有率が１５質量％未満の実施例１７のクリーニングシート基材は、引張強度がやや低く、毛羽立ち評価でやや劣る結果となった。
【００７９】
これに対して、耐熱繊維を用いなかった比較例１のクリーニングシート基材、パルプ繊維を用いなかった比較例２クリーニングシート基材は、熱寸法安定が著しく劣り、熱収縮率が非常に大きい値を示した。さらに、パルプ繊維を用いなかった比較例２、４、６のクリーニングシート基材は、オイル保持性が低く、拭き取り性を著しく損なう結果となり、毛羽立ち評価も悪い結果を示した。また、熱融着性繊維を用いなかった比較例３のクリーニングシート基材、熱カレンダー処理を施さなかった比較例５のクリーニングシート基材、無機繊維を主体とする比較例７のクリーニングシート基材は、引張強度が著しく低く、毛羽立ち評価も悪い結果を示した。
【産業上の利用可能性】
【００８０】
本発明の電子写真装置用クリーニングシート基材は、シリコーンオイルなどのオイルを付与して、複写機をはじめ、レーザービームプリンター、ファクシミリなどの電子写真装置における定着ロールに付着する紙粉やトナー粕を拭き取る装置に用いることができる。