(57)【要約】【課題】ミシンモータの挙動を安定化することができるミシンを提供する。【解決手段】ミシン２は、アーム部２３内に回転可能に延設した上回転軸３１と、ベッド部２１内に回転可能に延設した下回転軸３６と、脚柱部２２内に延設し、上回転軸３１の回転駆動力を下回転軸３６に伝達する連結回転軸３３と、潤滑油を収容する油タンク１０と、上回転軸３１の回転に応じて油タンク１０から供給路８２を介して潤滑油を汲み上げるプランジャーポンプ２５と、上回転軸３１に固定しミシンモータ６０に作用する慣性力を付加する金属製の手動プーリ２７とを備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベッド部と、
前記ベッド部から立設された脚柱部と、
前記ベッド部に対向し、前記脚柱部から延びるアーム部と、
前記アーム部内に回転可能に配設された上回転軸と、
前記ベッド部内に回転可能に配設された下回転軸と、
前記脚柱部内に延設し、且つ前記上回転軸及び前記下回転軸に夫々設けたギアに噛合する連結ギアを延設方向両端部に夫々有し、前記上回転軸の回転駆動力を前記下回転軸に伝達する連結回転軸と、
前記上回転軸の軸方向端部に連結し、前記上回転軸を回転するミシンモータとを備えるミシンにおいて、
前記上回転軸の回転に応じて前記ギア及び前記連結ギアに潤滑油を供給する給油装置と、
前記上回転軸、前記下回転軸、及び前記連結回転軸の少なくとも１つに固定し前記ミシンモータに作用する慣性力を付加する慣性力付加部材とを備え、
前記給油装置は、
前記潤滑油を収容する潤滑油供給源と、
前記上回転軸の回転に応じて前記潤滑油供給源から供給路を介して前記潤滑油を汲み上げるポンプとを備える
ことを特徴とするミシン。
【請求項２】
前記慣性力付加部材は、
前記ミシンモータの前記上回転軸と反対側に固定し、前記上回転軸と共に回転する金属製の手動プーリである
ことを特徴とする請求項１に記載のミシン。
【請求項３】
前記慣性力付加部材は、
前記ミシンモータの前記上回転軸と反対側に固定し、前記上回転軸と共に回転する円筒形状の手動プーリであって、前記ミシンモータの外径よりも大径の手動プーリである
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のミシン。
【請求項４】
前記慣性力付加部材は、
前記上回転軸、前記下回転軸、及び前記連結回転軸の少なくとも１つに固定した錘部材である
ことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のミシン。
【請求項５】
前記潤滑油供給源は、
前記ベッド部に固定する油タンクであり、
前記ポンプは、
前記上回転軸及び前記下回転軸の少なくとも一方に設けたプランジャーポンプである
ことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、潤滑油を供給する給油装置を備えたミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば特許文献１に記載のように、潤滑油を貯留するオイルパンを備えるミシンが知られている。ミシンは、上回転軸と下回転軸を備える。上回転軸は、回転により針棒を上下動する。下回転軸は、回転により回転釜を駆動する。上回転軸と下回転軸は、同期回転する必要があり、連結回転軸により接続する。上回転軸と下回転軸は、連結回転軸にギアを介して接続する。ギアは、焼き付きを防止する為に潤滑油を供給する必要がある。ミシンは、オイルパンにポンプを配置する。ポンプは、オイルパン内の潤滑油を吸い上げ、上回転軸の中空部に注入する。上回転軸の中空部に注入した潤滑油は、前記ギアの近傍に設けた穴から供給される。ポンプは、連結回転軸に設け、上回転軸の回転に応じて回転する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−１２１８９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記ポンプは、上回転軸の回転に応じて回転するので、多量の潤滑油を供給する。ミシンは、例えばプランジャーポンプのように、連結軸と同期回転するポンプを備えずに必要最小限の潤滑油を供給する場合がある。該場合、連結回転軸を回転する為に必要な力が小さくなるので、ミシンモータの駆動時にミシンモータにかかる負荷が小さい。即ち、ミシンモータに作用する慣性力は小さい。その結果、ミシンモータの挙動が不安定となり、ギア周りの振動、騒音が増大する可能性がある。
【０００５】
本発明の目的は、ミシンモータの挙動を安定化することができるミシンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、第１発明は、前記ベッド部から立設された脚柱部と、前記ベッド部に対向し、前記脚柱部から延びるアーム部と、前記アーム部内に回転可能に配設された上回転軸と、前記ベッド部内に回転可能に配設された下回転軸と、前記脚柱部内に延設し、且つ前記上回転軸及び前記下回転軸に夫々設けたギアに噛合する連結ギアを延設方向両端部に夫々有し、前記上回転軸の回転駆動力を前記下回転軸に伝達する連結回転軸と、前記上回転軸の軸方向端部に連結し、前記上回転軸を回転するミシンモータとを備えるミシンにおいて、前記上回転軸の回転に応じて前記ギア及び前記連結ギアに潤滑油を供給する給油装置と、前記上回転軸、前記下回転軸、及び前記連結回転軸の少なくとも１つに固定し前記ミシンモータに作用する慣性力を付加する慣性力付加部材とを備え、前記給油装置は、前記潤滑油を収容する潤滑油供給源と、前記上回転軸の回転に応じて前記潤滑油供給源から供給路を介して前記潤滑油を汲み上げるポンプとを備えることを特徴とする。
【０００７】
本願第１発明においては、ミシンは潤滑油供給源に収容した潤滑油を供給路を介して汲み上げるポンプを備える。ミシンは、従来のように連結回転軸と同期回転するポンプを備えないので、ミシンモータの駆動時にミシンモータにかかる負荷が少ない。ミシンは慣性力付加部材を上回転軸、下回転軸、及び連結回転軸の少なくとも１つに固定する。故に、ミシンは上回転軸を回転させるミシンモータに作用する慣性力を増大でき、ミシンモータの挙動を安定化することができる。ミシンモータの挙動が安定化できるので、ミシンはギア周りの振動、騒音が増大するのを防止できる。
【０００８】
第２発明は、上記第１発明において、前記慣性力付加部材は、前記ミシンモータの前記上回転軸と反対側に固定し、前記上回転軸と共に回転する金属製の手動プーリであることを特徴とする。
【０００９】
本願第２発明においては、ミシンモータの前記上回転軸と反対側に、前記上回転軸と共に回転する金属製の手動プーリが固定される。慣性力付加部材として手動プーリを金属製とするので、容易に上回転軸の重量を増大できる。ミシンは上回転軸の重量を増大することで、ミシンモータに作用する慣性力を増大できる。故に、ミシンはミシンモータの挙動を安定化することができる。
【００１０】
第３発明は、上記第１又は第２発明において、前記慣性力付加部材は、前記ミシンモータの前記上回転軸と反対側に固定し、前記上回転軸と共に回転する円筒形状の手動プーリであって、前記ミシンモータの外径よりも大径の手動プーリであることを特徴とする。
【００１１】
本願第３発明においては、ミシンモータの前記上回転軸と反対側に、ミシンモータの外径よりも大径の手動プーリが固定される。ミシンは手動プーリの径の増大に伴い、上回転軸の重量に関わらずミシンモータに作用する慣性力を増大できる。故に、ミシンはミシンモータの挙動をより安定化することができる。
【００１２】
第４発明は、上記第１〜第３発明のいずれかにおいて、前記慣性力付加部材は、前記上回転軸、前記下回転軸、及び前記連結回転軸の少なくとも１つに固定した錘部材であることを特徴とする。
【００１３】
本願第４発明においては、上回転軸、下回転軸、及び連結回転軸の少なくとも１つに錘部材が固定される。ミシンは錘部材によるいずれかの回転軸の重量の増加により、ミシンモータに作用する慣性力を増大できる。故に、ミシンはミシンモータの挙動をより安定化することができる。
【００１４】
第５発明は、上記第１〜第４発明のいずれかにおいて、前記潤滑油供給源は、前記ベッド部に固定する油タンクであり、前記ポンプは、前記上回転軸及び前記下回転軸の少なくとも一方に設けたプランジャーポンプであることを特徴とする。
【００１５】
本願第５発明においては、プランジャーポンプで油タンクに収容された潤滑油を供給する。ミシンは給油装置を簡易な構成とすることができ、容易にギア及び連結ギアに潤滑油を供給することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、ミシンはミシンモータの挙動を安定化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】ミシン２の正面図である。
【図２】ミシン２の縦断面図である。
【図３】ミシン２内部の駆動機構を示す斜視図である。
【図４】ミシン２の横断面図である。
【図５】ミシン２に樹脂製の手動プーリを設けた場合と金属製の手動プーリ２７を設けた場合におけるミシンモータ６０のモータ電流値とモータ回転数を示す図である。
【図６】手動プーリ２８を取り付けた場合のミシン２の縦断面図である。
【図７】手動プーリ２９に錘部材６１を設けた場合のミシン２の縦断面図である。
【図８】上回転軸３１に錘部材６２を設けた場合のミシン２の縦断面図である。
【図９】連結回転軸３３に錘部材６３を設けた場合のミシン２の縦断面図である。
【図１０】下回転軸３６に錘部材６４を設けた場合のミシン２の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の一実施形態について説明する。以下の説明では、図１の表面側、背面側、上側、下側、右側、及び左側を、夫々ミシン２の前側、後側、上側、下側、右側、及び左側とする。
【００１９】
図１〜図４を参照して、ミシン２について説明する。ミシン２はミシンテーブル（図示略）に配置する。図１に示すように、ミシン２は、ベッド部２１と、脚柱部２２と、アーム部２３と、カバー部２４とを備える。ベッド部２１は、ミシンテーブル上面と略一致する。脚柱部２２は、ベッド部２１の右側から上方に立設する。脚柱部２２は水平面に対して略垂直である。アーム部２３は脚柱部２２の上部から左方に延びる。アーム部２３はベッド部２１と対向する。カバー部２４は、脚柱部２２の右側面に設ける。カバー部２４は、ミシンモータ６０（図２参照）を覆う。図２に示すように、ベッド部２１は、油タンク１０、下回転軸３６、軸受部５０、及び全回転釜４６等を内部に備える。
【００２０】
油タンク１０は、ベッド部２１の下側に固定し、潤滑油を収容する。油タンク１０は、油受け台１１と、接続部材１３と、貯留部１４とを備える。油受け台１１は平面視で略長方形形状であり、上端側が開口する。油受け台１１は、脚柱部２２の下方に位置する。接続部材１３は、円筒形状である。接続部材１３は、内部に潤滑油の流路を形成する円形断面のチューブ部材であり、屈曲可能である。貯留部１４は、中空の略直方体形状であり、油受け台１１の左方に位置する。
【００２１】
図２から図４を参照して、ミシン２の駆動機構について説明する。ミシン２は、上回転軸３１、連結回転軸３３、及び下回転軸３６を備える。上回転軸３１はアーム部２３内に回転可能に延設し、左右方向に延びる。連結回転軸３３は脚柱部２２内に延設し、上下方向に延びる。下回転軸３６はベッド部２１内に回転可能に延設し、左右方向に延びる。
【００２２】
ミシン２は、上回転軸３１の右端部（軸方向端部）側に連結したミシンモータ６０を備える。上回転軸３１は、ミシンモータ６０のモータ軸６０ａとカップリング３８を介して連結する。上回転軸３１は、ミシンモータ６０の駆動によって回転する。軸受部４７は、上回転軸３１の左右方向略中央部分を支持する。図４に示すように、軸受部４７は円筒形であり、ミシン機枠５１に支持してある。軸受部４７は内部にプランジャーポンプ２５を備える。チューブ形状である供給路８２の一端は、軸受部４７の上側に設けた穴４８に接続する。供給路８２の他端は、油タンク１０の貯留部１４に接続する。
【００２３】
プランジャーポンプ２５は、上回転軸３１の回転に応じて油タンク１０の貯留部１４から供給路８２を介して潤滑油を汲み上げる。図４に示すように、プランジャーポンプ２５は、カム２５１と、プランジャー（図示略）と、バネ（図示略）と、流入路２５２と、流出路２５３とを備える。カム２５１は、偏心カムである。カム２５１は、上回転軸３１の一部分であり、軸受部４７後側の穴部の前方に配置する。プランジャーとバネとは、前記穴部に内在する。バネは、プランジャーを前方に付勢する。流入路２５２は、穴４８の下端部から軸受部４７の中心に向かって延びる流路である。流出路２５３は、軸受部４７の中心から周壁の後側に向かって延びる流路である。流出路２５３は、軸受部４７内で左方に曲折する。流出路２５３は、更に軸受部４７の中心方向に曲折して、軸受部４７と上回転軸３１との間に形成した凹状の溜り部（図示略）に接続する。溜り部は、上回転軸３１の中心方向に貫通する流路（図示略）を介して横穴５２に接続する。横穴５２は、上回転軸３１内部を上回転軸３１と平行に左右方向に延びる。横穴５２は、ギア３２の近傍に上回転軸３１の外部に貫通する穴（図示略）を備える。
【００２４】
上回転軸３１の回転に伴ってカム２５１が回転すると、カム面形状に従ってプランジャーが移動する。プランジャーが移動すると、潤滑油は供給路８２、穴４８、流入路２５２等を介して油タンク１０から汲み上げられ、プランジャーポンプ２５に流れ込む。流れ込んだ潤滑油は、プランジャーの移動によって流出路２５３に流れ出る。流出路２５３に流れ出た潤滑油は、溜り部、流路を介して横穴５２に流れる。プランジャーポンプ２５は、供給路８２から汲み上げた潤滑油を上回転軸３１内部の横穴５２とギア３２近傍の穴（図示略）を介して、ギア３２及び連結ギア３４に供給する。ギア３２及び連結ギア３４に供給した潤滑油は、脚柱部２２内で垂れ落ちてギア３７及び連結ギア３５にも供給される。潤滑油は、ギア３２と連結ギア３４並びにギア３７と連結ギア３５との摩擦による発熱を抑え、焼き付き現象を防止する。脚柱部２２より下方に落下した潤滑油は油受け台１１が受ける。油受け台１１が受けた潤滑油は、接続部材１３を介して貯留部１４の内部へ流入する。貯留部１４は潤滑油を貯留する。
【００２５】
図２に示すように、上回転軸３１は、軸受部４７の右側に傘状のギア３２を備える。ギア３２は、連結回転軸３３の連結ギア３４と噛み合う。上回転軸３１の左端には、針棒上下動機構４１が設けてある。針棒上下動機構４１は針棒４３を支持する。針棒４３は下端に縫針４２を備える。針棒上下動機構４１はミシンモータ６０による上回転軸３１の回転によって駆動する。針棒上下動機構４１の駆動によって、針棒４３は上下動する。
【００２６】
連結回転軸３３は、上回転軸３１及び下回転軸３６にそれぞれ設けたギア３２、３７に噛合する連結ギア３４、３５を延設方向両端部にそれぞれ有する。連結回転軸３３は上回転軸３１の回転によって回転する。連結回転軸３３は、ミシンモータ６０によって回転する上回転軸３１の回転駆動力を下回転軸３６に伝達する。
【００２７】
下回転軸３６は、右端に傘状のギア３７を備える。ギア３７は連結ギア３５と噛み合う。下回転軸３６は連結回転軸３３の回転に伴い回転する。下回転軸３６は左端に全回転釜４６を備える。全回転釜４６は下回転軸３６の回転によって駆動する。全回転釜４６は縫針４２の上下動と同期して回転する。軸受部５０は、全回転釜４６の右側に設ける。軸受部５０は円筒形である。軸受部５０は左右方向に貫通する穴に下回転軸３６を通して受ける。軸受部５０は、プランジャーポンプ２６を内部に備える。プランジャーポンプ２６は、油タンク１０に収容した潤滑油を、供給路（図示略）を介して吸い込む。プランジャーポンプ２６は、吸い込んだ潤滑油を下回転軸３６内部の横穴５３と全回転釜４６近傍の穴（図示略）を介して、全回転釜４６に供給する。プランジャーポンプ２６は、軸受部４７の内部に設けたプランジャーポンプ２５の構成と略同一であるので、詳細な説明を省略する。
【００２８】
ミシン２は、ミシンモータ６０の上回転軸３１と反対側である右端に固定した手動プーリ２７を備える。手動プーリ２７は、ミシンモータ６０のモータ軸６０ａを介して上回転軸３１に固定し、上回転軸３１と共に回転する。手動プーリ２７は、カバー部２４から右方に突出する（図１参照）。手動プーリ２７は円筒形状であり、その外径はミシンモータ６０の外径とほぼ同一である。手動プーリ２７は、例えばアルミ又は鉄等の金属製であり、ミシンモータ６０のモータ軸６０ａを介して上回転軸３１に重量を付加する。操作者は縫製作業の途中で必要に応じてミシンモータ６０を停止する。操作者は手動プーリ２７を手動で回転操作することにより、上回転軸３１を所望の角度だけ回転させて針棒４３の位置を適宜微調整することができる。
【００２９】
以上において、油タンク１０が特許請求の範囲に記載の潤滑油供給源の一例に相当し、プランジャーポンプ２５、２６がポンプの一例に相当する。油タンク１０とプランジャーポンプ２５、２６とが給油装置の一例を構成する。金属製の手動プーリ２７が慣性力付加部材の一例に相当する。
【００３０】
以上説明したように、ミシン２は油タンク１０に収容した潤滑油を供給路８２を介して汲み上げるプランジャーポンプ２５を備える。ミシン２は、従来のように連結回転軸３３に固定し、連結回転軸３３と同期回転するポンプを備えないので、ミシンモータ６０の駆動時にミシンモータ６０にかかる負荷が少ない。ミシン２は金属製の手動プーリ２７を上回転軸３１に固定する。手動プーリを金属製とするので、容易に上回転軸３１の重量を増大できる。故に、ミシン２は、上回転軸３１を回転させるミシンモータ６０に作用する慣性力を増大でき、ミシンモータ６０の挙動を安定化することができる。また、ミシンモータ６０の挙動を安定化できるので、ミシン２は、ギア３２、３７及び連結ギア３４、３５周りの振動、騒音が増大するのを防止できる。
【００３１】
図５を参照して、ミシンモータ６０の挙動を安定化できる効果について説明する。図５は、ミシン２に樹脂製の手動プーリを取り付けた場合と金属製の手動プーリを取り付けた場合におけるミシンモータ６０のモータ電流値とモータ回転数を示している。図５に示す値は、ミシンモータ６０を所定の回転数で駆動した場合における実測値の例である。図５（ａ）では、横軸が時間、縦軸が電流値である。図５（ｂ）では、横軸が時間、縦軸がミシンモータ６０の回転数である。図５（ａ）に示すように、金属製の手動プーリ２７を取り付けた場合のモータ電流値の変動幅ΔＡは、樹脂製の手動プーリを取り付けた場合の変動幅ΔＡ’よりも小さくなっている。図５（ｂ）に示すように、金属製の手動プーリを取り付けた場合のモータ回転数の変動幅ΔＲは、樹脂製の手動プーリを取り付けた場合の変動幅ΔＲ’よりも小さくなっている。即ち、手動プーリを金属製とすることで上回転軸３１を回転させるミシンモータ６０に作用する慣性力が増大し、モータ電流値とモータ回転数の変動幅が小さくなる。故に、ミシン２は、ミシンモータ６０の挙動を安定化することができる。
【００３２】
本実施形態では、プランジャーポンプ２５で油タンク１０に収容された潤滑油を供給する。ミシン２は給油装置を簡易な構成とすることができ、容易にギア３２、３７及び連結ギア３４、３５に潤滑油を供給することができる。
【００３３】
本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。上記実施形態では、上回転軸３１に重量を付加する部材として金属製の手動プーリ２７を設けていたが、これに限定されない。例えば、図６に示すように、ミシンモータ６０の外径よりも大径の手動プーリ２８を設けてもよい。手動プーリ２８は例えば樹脂製であるが、上記実施形態と同様に金属製としてもよい。本変形例では、手動プーリ２８が慣性力付加部材の一例に相当する。手動プーリ２８の径の増大に伴い、ミシン２は、上回転軸３１の重量に関わらずミシンモータ６０に作用する慣性力を増大できる。故に、ミシン２は、ミシンモータ６０の挙動をより安定化することができる。
【００３４】
例えば、図７に示すように、手動プーリ２９に錘部材６１を固定してもよい。錘部材６１は例えば銅又は鉄等の金属部材であり、手動プーリ２９のミシンモータ６０と反対側にねじ込みにより固定される。手動プーリ２９は、ミシンモータ６０の外径と略同一の外径であり、樹脂製である。本変形例では、錘部材６１が慣性力付加部材の一例に相当する。錘部材６１により、ミシンモータ６０のモータ軸６０ａを介して上回転軸３１の重量を増大できる。故に、ミシン２は、ミシンモータ６０に作用する慣性力を増大でき、ミシンモータ６０の挙動を安定化することができる。本変形例では、手動プーリは樹脂製の手動プーリ２９の代わりに、金属製の手動プーリ２７又はミシンモータ６０の外径よりも大径の手動プーリ２８でもよい。
【００３５】
例えば、図８〜図１０に示すように、上回転軸３１、下回転軸３６、及び連結回転軸３３の少なくとも１つに錘部材６２〜６４を固定してもよい。図８に示すように、錘部材６２は上回転軸３１の軸受部４７と針棒上下動機構４１との間に固定する。図９に示すように、錘部材６３は連結回転軸３３の連結ギア３４、３５の間の上下方向中央部分に固定する。図１０に示すように、錘部材６４は下回転軸３６の軸受部５０の右方に固定する。各錘部材６２〜６４は例えば銅又は鉄等の金属製の円筒部材であり、接着剤等で各回転軸に固定する。錘部材６２〜６４は、図８〜図１０に示すように１箇所に設けるのではなく、上回転軸３１、下回転軸３６、及び連結回転軸３３の各回転軸に設けてもよい。手動プーリ２９は、ミシンモータ６０の外径と略同一の外径であり、樹脂製である。本変形例では、錘部材６２〜６４が慣性力付加部材の一例に相当する。ミシン２は、錘部材６２〜６４によるいずれかの回転軸の重量の増加により、ミシンモータ６０に作用する慣性力を増大できる。故に、ミシン２はミシンモータ６０の挙動をより安定化することができる。本変形例では、手動プーリは樹脂製の手動プーリ２９の代わりに、金属製の手動プーリ２７又はミシンモータ６０の外径よりも大径の手動プーリ２８でもよい。各錘部材６２〜６４は円筒部材に限らず、例えば各回転軸を挿通可能な角部材であってもよい。
【００３６】
上記実施形態では、油タンク１０に潤滑油を収容するようにしたが、これに限定されない。例えばミシン２は、受け皿状のオイルパンに潤滑油を収容してもよい。上記実施形態では、プランジャーポンプ２５、２６が油タンク１０から潤滑油を汲み上げたが、これに限定されない。例えばミシン２は、ギア３２、３７と連結ギア３４、３５に潤滑油を供給可能なギアポンプをミシン２内部に設ければよい。該場合、ギアポンプは、ミシンモータ６０とは別の駆動源により駆動すればよい。
【符号の説明】
【００３７】
２          ミシン
１０        油タンク（潤滑油供給源）
２１        ベッド部
２２        脚柱部
２３        アーム部
２５、２６        プランジャーポンプ（ポンプ）
２７        手動プーリ（慣性力付加部材）
２８        手動プーリ（慣性力付加部材）
３１        上回転軸
３２        ギア
３３        連結回転軸
３４        連結ギア
３５        連結ギア
３６        下回転軸
３７        ギア
６０        ミシンモータ
６１        錘部材（慣性力付加部材）
６２        錘部材（慣性力付加部材）
６３        錘部材（慣性力付加部材）
６４        錘部材（慣性力付加部材）
８２        供給路
【図１】
2014110861.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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