(57)【要約】【課題】スクレーパー４０の押し付け力を検出した数値により、適切な押し付け力に調整することを可能にした溶液固化装置１０を提供する。【解決手段】原料液Ｍ中に部分的に浸漬して周面３１に原料液Ｍを付着させたドラム３０を回転させ、該周面３１で原料液Ｍを固化させた後、ドラム３０の周面３１にスクレーパー４０を押し当て、生成された固化物を剥離してフレーク状物質を製造するものであり、進退ロッド５０の先端５１にスクレーパー４０を保持し、進退ロッド５０を進退させてスクレーパー４０に押し付け力を付与し、進退ロッド５０に歪み検出用の脆弱部５５を設け、歪みにより押し付け力を検出するようにした。【選択図】図１
2014028330.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料液中に部分的に浸漬して周面に原料液を付着させたドラムを回転させ、該周面で原料液を固化させた後、ドラム周面にスクレーパーを押し当て、生成された固化物を剥離してフレーク状物質を製造する溶液固化装置において、
先端に保持した前記スクレーパーをドラムの周面に押し付ける進退ロッドと、該進退ロッドを進退させてスクレーパーに押し付け力を付与するスクレーパー調節機構とを備え、
前記進退ロッドに、歪み検出用の脆弱部を設けたことを特徴とする溶液固化装置。
【請求項２】
原料液中に部分的に浸漬して周面に原料液を付着させたドラムを回転させ、該周面で原料液を固化させた後、ドラム周面にスクレーパーを押し当て、生成された固化物を剥離してフレーク状物質を製造する溶液固化装置において、
先端に保持した前記スクレーパーをドラムの周面に押し付ける進退ロッドと、該進退ロッドを進退させてスクレーパーに押し付け力を付与するスクレーパー調節機構とを備え、
前記進退ロッドに、歪み検出用の脆弱部として空隙部位を設け、該空隙部位に歪みゲージを装着したことを特徴とする溶液固化装置。
【請求項３】
原料液中に部分的に浸漬して周面に原料液を付着させたドラムを回転させ、該周面で原料液を固化させた後、ドラム周面にスクレーパーを押し当て、生成された固化物を剥離してフレーク状物質を製造する溶液固化装置において、
先端に保持した前記スクレーパーをドラムの周面に押し付ける進退ロッドと、該進退ロッドを進退させてスクレーパーに押し付け力を付与するスクレーパー調節機構とを備え、
前記進退ロッドに、歪み検出用の脆弱部として絞り部位を設け、該絞り部位に歪みゲージを装着したことを特徴とする溶液固化装置。
【請求項４】
前記脆弱部として、前記進退ロッドの一部を剛性の低い材質とし、該脆弱部に歪みゲージを装着したことを特徴とする請求項１に記載の溶液固化装置。
【請求項５】
原料液中に部分的に浸漬して周面に原料液を付着させたドラムを回転させ、該周面で原料液を固化させた後、ドラム周面にスクレーパーを押し当て、生成された固化物を剥離してフレーク状物質を製造する溶液固化装置において、
先端に保持した前記スクレーパーをドラムの周面に押し付ける進退ロッドと、該進退ロッドを進退させてスクレーパーに押し付け力を付与するスクレーパー調節機構とを備え、
前記進退ロッドから前記スクレーパー調節機構の系の一部に副ロッドを介在させ、該副ロッドに歪みゲージを装着したことを特徴とする溶液固化装置。
【請求項６】
前記歪みゲージの出力を演算して押し付け力を指示する表示装置を設けたことを特徴とする請求項２〜５のいずれかに記載の溶液固化装置。
【請求項７】
前記歪みゲージの出力信号を取り込み、前記スクレーパー調節機構を制御してスクレーパーの押し付け力を制御する制御装置を設けたことを特徴とする請求項２〜５のいずれかに記載の溶液固化装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原料溶液中に部分的に浸漬して周面に原料溶液を付着させたドラムを回転させ、該周面で原料溶液を固化させた後、ドラム周面にスクレーパーを押し当て、生成された固化物を剥離してフレーク状物質を製造する溶液固化装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の技術としては、例えば特許文献１に示すようなものがある。
【０００３】
すなわち、特許文献１には、原料液中に部分的に浸漬して周面に原料液を付着させたドラムを回転させ、該周面で原料液を固化させた後、ドラム周面にスクレーパーを押し当て、生成された固化物を剥離してフレーク状物質を製造する溶液固化装置であって、先端に保持した前記スクレーパーをドラムの周面に押し付ける進退ロッドと、該進退ロッドを進退させてスクレーパーに押し付け力を付与するスクレーパー調節機構とを備えた技術が開示されている。
【０００４】
そして、スクレーパー調節機構には、スクレーパーの進退量を操作量に対して十分に小さくするスクレーパー微調整機構が備えられ、スクレーパーの進退量を検知して表示器に表示するダイヤルゲージが設けられ、さらに、微調整の必要がある場合のみ操作力を伝達するクラッチが設けられていることを特徴とするものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３８６７２８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、このような従来の技術では、必要なときに操作してスクレーパーの押し付け力を微調整できるようにするものではあるけれども、押し付け力が数値的に把握されておらず、過大な押し付け力の発生を防止し、数値的な調整や制御をすることが出来ないという問題点があった。
【０００７】
本発明は、このような従来の技術が有する問題点に着目してなされたもので、スクレーパーの押し付け力を数値的に把握し、当該数値により調整や制御ができ、適切な押し付け力に調整することが可能で、過大な押し付け力の発生を防止することができるようにした溶液固化装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
かかる目的を達成するための本発明の要旨とするところは、次の各項の発明に存する。
［１］  原料液（Ｍ）中に部分的に浸漬して周面（３１）に原料液（Ｍ）を付着させたドラム（３０）を回転させ、該周面（３１）で原料液（Ｍ）を固化させた後、ドラム（３０）周面（３１）にスクレーパー（４０）を押し当て、生成された固化物を剥離してフレーク状物質を製造する溶液固化装置（１０）において、
先端に保持した前記スクレーパー（４０）をドラム（３０）の周面（３１）に押し付ける進退ロッド（５０）と、該進退ロッド（５０）を進退させてスクレーパー（４０）に押し付け力を付与するスクレーパー調節機構（６０）とを備え、
前記進退ロッド（５０）に、歪み検出用の脆弱部（５５）を設けたことを特徴とする溶液固化装置（１０）。
【０００９】
［２］  原料液（Ｍ）中に部分的に浸漬して周面（３１）に原料液（Ｍ）を付着させたドラム（３０）を回転させ、該周面（３１）で原料液（Ｍ）を固化させた後、ドラム（３０）周面（３１）にスクレーパー（４０）を押し当て、生成された固化物を剥離してフレーク状物質を製造する溶液固化装置（１０）において、
先端（５１）に保持した前記スクレーパー（４０）をドラム（３０）の周面（３１）に押し付ける進退ロッド（５０）と、該進退ロッド（５０）を進退させてスクレーパー（４０）に押し付け力を付与するスクレーパー調節機構（６０）とを備え、
前記進退ロッド（５０）に、歪み検出用の脆弱部（５５）として空隙部位を設け、該空隙部位に歪みゲージ（Ｇ）を装着したことを特徴とする溶液固化装置（１０）。
【００１０】
［３］  原料液（Ｍ）中に部分的に浸漬して周面（３１）に原料液（Ｍ）を付着させたドラム（３０）を回転させ、該周面（３１）で原料液（Ｍ）を固化させた後、ドラム（３０）周面（３１）にスクレーパー（４０）を押し当て、生成された固化物を剥離してフレーク状物質を製造する溶液固化装置（１０）において、
先端（５１）に保持した前記スクレーパー（４０）をドラム（３０）の周面（３１）に押し付ける進退ロッド（５０）と、該進退ロッド（５０）を進退させてスクレーパー（４０）に押し付け力を付与するスクレーパー調節機構（６０）とを備え、
前記進退ロッド（５０）に、歪み検出用の脆弱部（５５）として絞り部位を設け、該絞り部位に歪みゲージ（Ｇ）を装着したことを特徴とする溶液固化装置（１０）。
【００１１】
［４］  前記脆弱部（５５）として、前記進退ロッド（５０）の一部を剛性の低い材質とし、該脆弱部（５５）に歪みゲージ（Ｇ）を装着したことを特徴とする項［１］に記載の溶液固化装置（１０）。
【００１２】
［５］  原料液（Ｍ）中に部分的に浸漬して周面（３１）に原料液（Ｍ）を付着させたドラム（３０）を回転させ、該周面（３１）で原料液（Ｍ）を固化させた後、ドラム（３０）周面（３１）にスクレーパー（４０）を押し当て、生成された固化物を剥離してフレーク状物質を製造する溶液固化装置（１０）において、
先端（５１）に保持した前記スクレーパー（４０）をドラム（３０）の周面（３１）に押し付ける進退ロッド（５０）と、該進退ロッド（５０）を進退させてスクレーパー（４０）に押し付け力を付与するスクレーパー調節機構（６０）とを備え、
前記進退ロッド（５０）から前記スクレーパー調節機構（６０）の系の一部に副ロッドを介在させ、該副ロッドに歪みゲージ（Ｇ）を装着したことを特徴とする溶液固化装置（１０）。
【００１３】
［６］  前記歪みゲージ（Ｇ）の出力を演算して押し付け力を指示する表示装置（７０）を設けたことを特徴とする項［２］〜［５］のいずれかに記載の溶液固化装置（１０）。
【００１４】
［７］  前記歪みゲージ（Ｇ）の出力信号を取り込み、前記スクレーパー調節機構（６０）を制御してスクレーパー（４０）の押し付け力を制御する制御装置（８０）を設けたことを特徴とする項［２］〜［５］のいずれかに記載の溶液固化装置（１０）。
【００１５】
前記本発明は、次のように作用する。  
溶液固化装置（１０）において、容器（２０）に原料液（Ｍ）が貯留され、ドラム（３０）は原料液（Ｍ）中に部分的に浸漬して回転駆動される。ドラム（３０）の周面（３１）に付着した原料液（Ｍ）はドラム（３０）の回転に従い、空中に移動する。
【００１６】
移動するに従い周面（３１）で原料液（Ｍ）が固化される。原料液（Ｍ）の性状に従い、常温・加温・冷却により固化される。固化された後、ドラム（３０）の周面（３１）に押し当てられたスクレーパー（４０）の掻き板（４２）により、生成された固化物が剥離されてフレーク状物質が製造される。
【００１７】
スクレーパー（４０）は、進退ロッド（５０）の先端（５１）に押されてドラム（３０）の周面（３１）に押し付けられる。押し付け力は、スクレーパー調節機構（６０）により進退ロッド（５０）を進退させることにより調節される。
【００１８】
進退ロッド（５０）の一部に設けられた歪み検出用の脆弱部（５５）は、他の部位より大きなひずみが生ずる。歪み検出用の脆弱部（５５）としては空隙部位として透孔（５５ａ）が穿設され、透孔（５５ａ）の内面に装着された歪みゲージ（Ｇ）により脆弱部（５５）の歪みが検出される。歪みゲージ（Ｇ）は１，２又は４枚装着され、ブリッジ回路によりデータに変換されるのが一般的である。
歪み検出用の脆弱部（５５）としては、進退ロッド（５０）に、絞り部位として形成する場合があり、この絞り部位に装着された歪みゲージ（Ｇ）により歪みが検出される。
絞り部位は、進退ロッド（５０）の一部の断面を小さくして形成されるものであり、一部を削ったり、細くしたりすることにより形成される。
【００１９】
歪みゲージ（Ｇ）の出力は演算され、表示装置（７０）に押し付け力が指示される。さらに、歪みゲージ（Ｇ）の出力信号は制御装置（８０）に取り込まれ、制御装置（８０）によりスクレーパー調節機構（６０）を制御してスクレーパー（４０）の押し付け力が制御される。
これにより、押し付け力を示す数値により調整や制御がされ、適切な押し付け力に調整され、過大な押し付け力の発生が防止される。
【００２０】
脆弱部（５５）として、進退ロッド（５０）の一部を剛性の低い材質とし、該脆弱部（５５）に歪みゲージ（Ｇ）を装着する場合があり、脆弱部（５５）は他の部位より剛性が低く、歪みが他の部位より大きくなるので、脆弱部（５５）に装着された歪みゲージ（Ｇ）によりスクレーパー（４０）の押し付け力を把握することが出来る。
【００２１】
また、スクレーパー（４０）、進退ロッド（５０）及びスクレーパー調節機構（６０）間の操作力伝達系の一部に副ロッドを介在させることが考えられる、副ロッドの剛性を低くして歪みゲージ（Ｇ）を装着すれば、スクレーパー（４０）の押し付け力を把握することが出来る。
【発明の効果】
【００２２】
本発明に係る溶液固化装置によれば、スクレーパーのドラムへの押し付け力を数値的に把握し、当該数値により調整や制御ができ、適切な押し付け力に調整することが可能となる。また、過大な押し付け力の発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施の形態に係る溶液固化装置の一部を断面で示した要部側面図である。
【図２】本発明の一実施の形態に係る溶液固化装置の進退ロッドの平面図である。
【図３】本発明の一実施の形態に係る溶液固化装置の歪みゲージの装着状態を示す説明図である。
【図４】本発明の一実施の形態に係る溶液固化装置の一部を断面で示した全体側面図である。
【図５】本発明の一実施の形態に係るドラムの一部を破断して示した溶液固化装置の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、図面に基づき本発明の好適な一実施の形態を説明する。
各図は本発明の一実施の形態を示している。  
【００２５】
図１、図４、図５に示すように、溶液固化装置１０は、容器２０に貯留された原料液Ｍに下部の一部が浸漬するようドラム３０が回転可能に支持され、ドラム３０の周面３１に押し付けるようスクレーパー４０を先端５１に保持する進退ロッド５０が設けられ、進退ロッド５０を進退させてスクレーパー４０に押し付け力を付与するスクレーパー調節機構６０を備えて成る。
【００２６】
溶液固化装置１０は、原料液Ｍ中に部分的に浸漬して周面３１に原料液Ｍを付着させたドラム３０を回転させ、該周面３１で原料液Ｍを固化させた後、ドラム３０の周面３１にスクレーパー４０の掻き板４２を押し当て、生成された固化物を剥離してフレーク状物質を製造するものである。原料液Ｍとしては、目的物を溶解した溶液やスラリーの他、目的物を溶融した溶融液を用いることができる。
【００２７】
容器２０は支持ベース１１に支持され、容器２０の上方には、ドラム３０を覆うカバー２１が設けられ、カバー２１の側部にはドラム３０の外周から掻き取られたフレーク状物質を案内するダクト２５が設けられている。
【００２８】
図４、図５で解るように、ドラム３０は、枢軸３２を中心に回転するよう支持ベース１１に支持され、ドラム３０の枢軸３２の受動ギヤー３３と駆動軸３４との間にローラーチェーン３４ａが掛け渡されている。
【００２９】
ドラム３０の内側には内装ドラム３５が設けられ、内装ドラム３５の内部には加熱媒体あるいは冷却媒体を内部に噴射するノズル３６と供給管３７が配設されている。供給管３７はドラム３０とともに回動しないよう、枢軸３２の中心を通して配設されている。原料液Ｍが、目的物を溶解した溶液やスラリーの場合、加熱媒体を用いて乾燥固化することにより固化物を得ることができ、溶融液の場合は、冷却媒体を用いて冷却固化することにより固化物を得ることができる。
【００３０】
スクレーパー４０は、ドラム３０の周面３１に接するように掻き板４２を保持する機能を有していれば良く、例えば、支持ベース１１に枢支された揺動アーム４１の先に掻き板４２を設けて成る。スクレーパー４０の連結体４３の連結軸４４に進退ロッド５０の先端５１が連結されている。進退ロッド５０の基端５２はスクレーパー調節機構６０の調節軸６１に連結されている。
【００３１】
スクレーパー４０の揺動アーム４１、掻き板４２の対は、本実施の形態では、図５で解るように、ドラム３０の幅全部を掻き取るよう５組設けられている。進退ロッド５０も５組設けられている。
【００３２】
進退ロッド５０には、歪み検出用の脆弱部５５が形成され、図２で明瞭に解るように、脆弱部５５は、進退ロッド５０の主部に穿設された空隙部位たる透孔５５ａである。
【００３３】
図３で解るように、空隙部位である透孔５５ａには、歪みゲージＧが装着されている。歪みゲージＧは、例えば一対が対称的に貼付され、検出回路はブリッジ回路として、その平衡度で検出するものなどが周知である。
【００３４】
スクレーパー調節機構６０は、支持ベース１１と一体的な支持脚１２に支持されており、調節軸６１の基端部が調節筒６２に螺合され、調節軸６１、調節筒６２はベアリングにより回転可能に支持脚１２に保持されて成り、調節筒６２を回動させる粗調節ハンドル６３が設けられている。また、調節筒６２を緩衝するコイルばね６４が設けられている。
【００３５】
スクレーパー調節機構６０の脇には、微調整機構６５が設けられており、微調整機構６５は歯車減速機構６６と微調整ハンドル６７が設けられ、歯車減速機構６６の歯車を噛合接続・解除するクラッチ６８が設けられている。
【００３６】
クラッチ６８は、溶液固化装置１０が動作しているときは、スクレーパー調節機構６０が働かないようにして、誤った調節操作が出来ないようにするものであるが、逆に常時クラッチ６８を接続させてスクレーパー４０を監視し、掻き板４２の押し当て状態の異常を検知するようにしてもよい。
【００３７】
歪みゲージＧの出力を演算して押し付け力を指示する表示装置７０がスクレーパー調節機構６０に装着して設けられている。さらに、歪みゲージＧの出力信号を取り込み、スクレーパー調節機構６０を制御してスクレーパー４０の押し付け力を制御する制御装置８０が設けられており、制御装置８０は、歪みゲージＧの出力信号に応じて歯車減速機構６６の歯車を微小量ずつ回転させるものであるが、パルスモータ等の微小回転手段により粗調節ハンドル６３に直接作用するものでもよい。
【００３８】
次に作用を説明する。  
溶液固化装置１０において、容器２０に原料液Ｍが貯留され、ドラム３０は原料液Ｍ中に部分的に浸漬して回転駆動される。ドラム３０の周面３１に付着した原料液Ｍはドラム３０の回転に従い、空中に移動する。
【００３９】
移動するに従い周面３１で原料液Ｍが固化される。原料液Ｍの性状に従い、常温・加温・冷却により固化される。固化された後、ドラム３０の周面３１に押し当てられたスクレーパー４０の掻き板４２により、生成された固化物が剥離されてフレーク状物質が製造される。フレーク状物質はダクト２５から収納容器に収納される。
【００４０】
スクレーパー４０は、進退ロッド５０の先端５１に押されて揺動アーム４１が微小角度揺動し、掻き板４２がドラム３０の周面３１に押し付けられる。押し付け力は、スクレーパー調節機構６０により進退ロッド５０を進退させることにより調節される。
【００４１】
進退ロッド５０の一部に設けられた歪み検出用の脆弱部５５である透孔５５ａには、他の部位より大きなひずみが生ずる。透孔５５ａの内面に装着された歪みゲージＧにより脆弱部５５の歪みが検出される。
歪みゲージＧは１，２又は４枚装着され、ブリッジ回路によりデータに変換される。歪みゲージＧの出力は演算され、表示装置７０に押し付け力が指示される。
【００４２】
手動で調整をする場合は、先ず粗調節ハンドル６３を回動する。すると、調節筒６２が回転するので、螺合している調節軸６１が前進する。表示装置７０の表示値をみながら付加が過大とならない安全な範囲で掻き板４２がドラム３０の周面３１に押し当るよう調節する。
【００４３】
微妙な調節は微調整機構６５によりなされる。微調整ハンドル６７を回動すると、歯車減速機構６６により減速された回動変位が調節筒６２に伝達され、調節筒６２が微小角度変位するので、より微妙な調節がなされる。
【００４４】
なお、歪みゲージＧの出力信号は制御装置８０に取り込まれ、制御装置８０によりスクレーパー調節機構６０を制御してスクレーパー４０の押し付け力を制御することができる。
これにより、押し付け力を示す数値により調整や制御がされ、適切な押し付け力に調整され、過大な押し付け力の発生が防止される。
【００４５】
進退ロッド５０に、歪み検出用の脆弱部５５として絞り部位を形成し、該絞り部位に歪みゲージＧを装着する構成がある。この絞り部位に装着された歪みゲージＧにより歪みが検出される。
絞り部位は、進退ロッド５０の一部の断面を小さくして形成されるものであり、一部を削ったり、細くしたりすることにより形成される。
【００４６】
脆弱部５５として、進退ロッド５０の一部を剛性の低い材質とし、該脆弱部５５に歪みゲージＧを装着する場合があり、脆弱部５５は他の部位より剛性が低く、歪みが他の部位より大きくなるので、脆弱部５５に装着された歪みゲージＧによりスクレーパー４０の押し付け力を把握することが出来る。
【００４７】
また、スクレーパー４０、進退ロッド５０及びスクレーパー調節機構６０間の操作力伝達系の一部に副ロッドを介在させることが考えられる、副ロッドの剛性を低くして歪みゲージＧを装着すれば、スクレーパー４０の押し付け力を把握することが出来る。
なお、進退ロッド５０は、長軸方向に対し直交する断面が、中空な角柱や円柱、或いは中実な角柱、円柱、Ｈ型等の構造等が挙げられる。
【００４８】
また、脆弱部５５の加工を施す部位としては、進退ロッド５０の長軸方向に対し任意の位置でよいが、例えば、長さ６３０ｍｍの進退ロッド５０のスクレーパー４０を取り付ける先端５１から２００〜３００ｍｍの位置に設ける。
【００４９】
一部を剛性の低い材質とする方法としては、主ロッドの材質、例えばＳＵＳ３０４に対し、その一部を合成樹脂製（ポリアセタールやポリイミド等）等とすることができ、進退ロッド５０の一部分の形状を変更する構成としては、円柱状の主ロッドに対しその一部を角柱状にしたり、パイプ等の中空円筒形状にすることができる。
【００５０】
また、進退ロッド５０の一部分の断面積を狭める構成としては、進退ロッド５０の一部分を切削等により断面積を狭める他、進退ロッド５０の長軸方向に対し略直交する方向に貫通孔又は非貫通孔を設ける構成が挙げられる。進退ロッド５０の一部を貫通する透孔を設ける構成は、既存の進退ロッド５０を加工することでそのまま使用することができるので便宜である。
【００５１】
また、進退ロッド５０の構造材としての強度を維持しつつ、進退ロッド５０に生じる歪みを精度よく検出するよう、進退ロッド５０に施す加工技術としては進退ロッド５０の長軸方向に対し垂直な断面に対称性を持たせることが好ましく、その断面積を狭める構成においては、構造材部分の断面積が最も小さくなる加工部位において、加工前の断面積に対し４０〜４５％の範囲が適している。
【００５２】
例えば、長さ６３０ｍｍ、断面の軸径４５ｍｍの中実の円柱型の主ロッドに対し、長軸方向に直交する方向に直径２０〜２２ｍｍの貫通透孔を設ける構成が例示される。
【００５３】
歪みゲージＧの取り付け部位は、進退ロッド５０に設けた脆弱部５５であるが、中空の進退ロッド５０の場合はその脆弱部５５の外周面に取り付け、中実の進退ロッド５０の場合はその脆弱部５５の外周面あるいは貫通透孔等の内周面に取り付ける。
【００５４】
また、取り付ける歪みゲージＧとしては１枚、２枚又は４枚を用い、それぞれ１ゲージ法、２ゲージ法、４ゲージ法でブリッジ回路を構成する。歪みゲージＧを４枚用いる４ゲージ法が歪みの検出感度がよく、温度補償にも有効である。
【００５５】
歪みゲージＧは、進退ロッド５０に穿ったφ２２ｍｍの貫通穴の内面に歪みゲージＧ２枚を１枚のシートにまとめたもの２枚を対にして４ゲージ法で、対称に接着剤により貼着し、その表面は保護を目的としてシリコン系のコーティングを施すのがよい。
【００５６】
また、歪みゲージＧを、製品雰囲気や周囲温度に曝されることによる劣化から守る為に貫通透孔両端は溶接あるいは接着してステンレス箔で塞ぎ、さらには歪みゲージＧから外へ延びるケーブル保護の為に、貫通透孔を中心として前後約１００ｍｍ程度の範囲を熱収縮チューブで、それ以外はケーブルをテフロン（登録商標）系のスパイラルチューブで保護をおこなうとよい。
【００５７】
本発明の溶液固化装置１０は、例えば、無水フタル酸の溶融液からフレーク状の無水フタル酸を製造する装置として好適である。無水フタル酸の溶融液からフレーク状の無水フタル酸を製造する際に、本発明の溶液固化装置１０を用いれば、ドラム３０の周面３１に付着した無水フタル酸の固化物をフレークとして掻き取る際の、スクレーパー４０の押し付け力を容易に調整することができ、フレーク状の無水フタル酸を効率よく製造することができる。
【符号の説明】
【００５８】
Ｇ…歪みゲージ
Ｍ…原料液
１０…溶液固化装置
１１…支持ベース
１２…支持脚
２０…容器
２１…カバー
２５…ダクト
３０…ドラム
３１…周面
４０…スクレーパー
４１…揺動アーム
４２…掻き板
４３…連結体
４４…連結軸
５０…進退ロッド
５１…先端
５２…基端
５５…脆弱部
５５ａ…透孔
６０…スクレーパー調節機構
６１…調節軸
６２…調節筒
６３…粗調節ハンドル
６４…コイルばね
６５…微調整機構
６６…歯車減速機構
６７…微調整ハンドル
６８…クラッチ
７０…表示装置
８０…制御装置
【図１】
2014028330.tif 000003
【図２】
2014028330.tif 000004
【図３】
2014028330.tif 000005
【図４】
2014028330.tif 000006
【図５】
2014028330.tif 000007