(57)【要約】【課題】従来技術の欠点および／または短所の一つ以上を克服する。【解決手段】丸鋸刃は、切削歯を周囲に画定する概ね円形の本体を包含する。本体の第１穴は、丸鋸刃を取り付けるため、第１取付ピンパターンを画定する第１丸鋸機の取付ピンを収容するための第１取付穴パターンを画定する。本体の第２穴は、丸鋸刃を取り付けるため、第１取付ピンパターンと異なる第２取付ピンパターンを画定する第２丸鋸機の取付ピンを収容するための第１取付穴パターンと異なる第２取付穴パターンを画定する。第１穴の少なくとも一つと第２穴の少なくとも一つとは、（i）（ａ）径方向と（ｂ）周方向の少なくとも一方において相互にずれているとともに、（ii）相互に（ａ）重複するか（ｂ）接続されるかの少なくとも一方である。【選択図】図１
2014180749.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
丸鋸刃であって、
複数の切削歯を周囲に画定する丸鋸刃本体と、
前記丸鋸刃を第１丸鋸機に取り付けるための第１取付ピンパターンを画定する前記第１丸鋸機の複数の取付ピンを収容するように構成された、第１取付穴パターンを画定する前記本体の複数の第１穴と、
前記丸鋸刃を第２丸鋸機に取り付けるための前記第１取付ピンパターンと異なる第２取付ピンパターンを画定する前記第２丸鋸機の複数の取付ピンを収容するように構成された、前記第１取付穴パターンと異なる第２取付穴パターンを画定する前記本体の複数の第２穴と、
を包含し、
前記第１穴の少なくとも一つと前記第２穴の少なくとも一つとが、（i）（ａ）径方向と（ｂ）周方向の少なくとも一方において相互にずれているとともに、（ii）相互に（ａ）重複するか（ｂ）接続されるかの少なくとも一方である、
丸鋸刃。
【請求項２】
前記複数の第１穴の各々が、（i）（ａ）径方向と（ｂ）周方向の少なくとも一方においてそれぞれの第２穴からずれているとともに、（ii）前記穴と（ａ）重複するか（ｂ）接続されるかの少なくとも一方である、請求項１に記載の丸鋸刃。
【請求項３】
前記第１穴の少なくとも一つと前記第２穴の少なくとも一つとが連続長穴を形成する、請求項１に記載の丸鋸刃。
【請求項４】
前記連続長穴が、（i）径方向と（ii）周方向の少なくとも一方において少なくとも部分的に延在する、請求項３に記載の丸鋸刃。
【請求項５】
前記少なくとも一つの第１穴の円周の少なくとも約９０°が、前記少なくとも一つの第２穴の円周の少なくとも約９０°と（i）重複するか（ii）接続されるかの少なくとも一方である、請求項１に記載の丸鋸刃。
【請求項６】
前記少なくとも一つの第１穴の前記円周の約９０°から約１８０°の間が、前記少なくとも一つの第２穴と（i）重複するか（ii）接続されるかの少なくとも一方である、請求項５に記載の丸鋸刃。
【請求項７】
前記少なくとも一つの第１穴の前記円周の約１８０°が、前記少なくとも一つの第２穴の前記円周の約１８０°と（i）重複するか（ii）接続されるかの少なくとも一方である、請求項５に記載の丸鋸刃。
【請求項８】
前記丸鋸刃を第３丸鋸機に取り付けるため、第３取付ピンパターンを画定する前記第３丸鋸機の複数の取付ピンを収容するように構成された、第３取付穴パターンを画定する前記本体の複数の第３穴をさらに包含し、前記第３穴が、（ａ）径方向および（ｂ）周方向の少なくとも一方において前記第１および第２穴からずれているとともに、前記第１および第２穴と重複することも接続されることもない、請求項１に記載の丸鋸刃。
【請求項９】
前記丸鋸刃を第４丸鋸機に取り付けるため、第４取付ピンパターンを画定する前記第４丸鋸機の複数の取付ピンを収容するように構成された、第４取付穴パターンを画定する前記本体の複数の第４穴をさらに包含し、
前記第４穴が、（ａ）径方向と（ｂ）周方向の少なくとも一方において前記第１および第２穴からずれているとともに、前記第１および第２穴と重複することも接続されることもなく、
前記第３穴の少なくとも一つと前記第４穴の少なくとも一つとが（i）（ａ）径方向と（ｂ）周方向の少なくとも一方において相互にずれているとともに、（ii）相互に（ａ）重複するか（ｂ）接続されるかの少なくとも一方である、
請求項８に記載の丸鋸刃。
【請求項１０】
丸鋸刃であって、
切削のための第１手段を周囲に画定する丸鋸刃本体、
を包含し、
前記刃本体が、前記丸鋸刃を第１丸鋸機に取り付けるため、第１取付ピンパターンを画定する前記第１丸鋸機の複数の取付ピンを収容するための複数の第２手段を有し、
前記刃本体がさらに、前記丸鋸刃を第２丸鋸機に取り付けるため、前記第１取付ピンパターンと異なる第２取付ピンパターンを画定する前記第２丸鋸機の複数の取付ピンを収容するための複数の第３手段を有し、
前記第２手段の少なくとも一つと前記第３手段の少なくとも一つとが、（i）（ａ）径方向と（ｂ）周方向の少なくとも一方において相互にずれているとともに、（ii）相互と（ａ）重複するか（ｂ）接続されるか少なくとも一方である、
丸鋸刃。
【請求項１１】
前記第１手段が複数の切削歯を包含し、前記第２手段が第１穴を包含し、前記複数の第２手段が第１取付穴パターンを画定し、前記第３手段が第２穴を包含し、前記複数の第３手段が前記第１取付穴パターンと異なる第２取付穴パターンを画定する、請求項１０に記載の丸鋸刃。
【請求項１２】
丸鋸刃を製造する方法であって、
実質的に円形の刃本体を金属ブランクから切削するステップと、
複数の切削歯により画定される切削端を前記刃本体の周囲に設けるステップと、
前記丸鋸刃を第１丸鋸機に取り付けるため、第１取付ピンパターンを画定する前記第１丸鋸機の複数の取付ピンを収容するように構成された第１取付穴パターンを画定する複数の第１穴を前記刃本体に設けるステップと、
前記丸鋸刃を第２丸鋸機に取り付けるため、前記第１取付ピンパターンと異なる第２取付ピンパターンを画定する前記第２丸鋸機の複数の取付ピンを収容するように構成された、前記第１取付穴パターンを異なる第２取付穴パターンを画定する複数の第２穴を前記刃本体に設けるステップと、
を包含し、
前記複数の第１および第２穴を設ける前記ステップが、（i）（ａ）径方向と（ｂ）周方向の少なくとも一方において相互にずれているとともに（ii）相互に（ａ）重複するか（ｂ）接続されるかの少なくとも一方である前記第１穴の少なくとも一つと前記第２穴の少なくとも一つとを設けることを含む、
方法。
【請求項１３】
複数の第１穴と複数の第２穴とを設ける前記ステップが、レーザ切削と噴射水切削と打抜加工のうち少なくとも一つを含む、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
切削端を設ける前記ステップが前記切削端の機械加工を含む、請求項１２に記載の方法。
【請求項１５】
複数の第１および第２穴を設ける前記ステップが、第２穴と（ａ）重複するか（ｂ）接続されるかの少なくとも一方である第１穴により各々が画定される複数の連続長穴を前記刃本体に設けることを包含する、請求項１２に記載の方法。
【請求項１６】
複数の連続長穴を前記刃本体に設ける前記ステップが、前記第１穴の円周の少なくとも約９０°を前記第２穴の円周の少なくとも約９０°と（i）重複させるか（ii）接続するかの少なくとも一方を包含する、請求項１５に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願の相互参照
本特許出願は、２０１３年３月１５日に出願された類似の名称の米国仮特許出願第６１／８００，４３３号について、特許法第１１９条に基づく優先権を主張し、本開示の一部としてその全体が参照により組み込まれる。
【０００２】
本発明は、丸鋸刃、より具体的には異なる取付パターンを有する丸鋸機へ取り付けられるように構成された丸鋸刃に関する。
【背景技術】
【０００３】
丸鋸刃は、切削要素を画定する切削端を刃の周囲に有する円板形の刃である。円形の刃がその中央軸を中心に高速で回転して工作物を切削する。丸鋸刃は、このような高い回転速度を達成するため動力付き丸鋸機に取り付けられる。これを行うために、丸鋸刃は、丸鋸機の心棒に取り付けられるように構成された中央ボアと、機械の対応の取付穴または溝と整合するように構成された複数の取付穴とを画定する。突出する取付ピンが刃の取付穴を通って機械の取付溝まで延出し、こうして刃を機械に固定するか確実な回転を提供するように、突出する取付ピンを有する取付板が機械に取り付けられる。
【０００４】
異なる丸鋸機はたいてい同じ心棒サイズを有するが、このような機械が異なる取付溝構成を有することがある。一般的に、丸鋸刃の取付穴は、特定の丸鋸機の取付溝構成と整合するように構成された単一の取付穴パターンを共同で画定する。そのため、異なる鋸機を所有する消費者がたいてい遭遇する問題の一つは、目的とする工作物が同じままであっても、異なる鋸機のために異なる刃を購入しなければならないことである。例えば、第１丸鋸機に使用するための第１取付パターンを画定する、例えば金属、木材等の切削用途のために構成された第１丸鋸刃を消費者が購入することがある。その後、消費者が第２丸鋸機を利用したいと考えたとすると、消費者は、同じ切削用途のために構成されているが第２取付パターンを画定する第２の刃を購入せざるを得ない。
【０００５】
この問題に対処する一つのアプローチは、第２パターンが第１パターンから径方向および／または周方向にオフセットするように、二つの異なる機械に使用するための二つの異なる取付穴パターンを画定する鋸刃を製造することであった。このアプローチと関連する一つの欠点は、製造プロセス中に現れ、一つではなく二つの異なる取付穴パターンの切り抜きが必要とされる。したがって、製造コストが上昇し、これが最終的には消費者に転嫁される。このアプローチと関連するまた別の欠点は、概して２種類の異なる取付穴パターンのみが一つの刃に切り抜かれることである。これは、一部には、一つの取付パターンについての穴の数（概して一つのパターンに４個の穴）と刃の構造的な剛性要件との組み合わせによるものであり、こうして購入されうる／刃に切り抜かれうる異なる穴の数が指定される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した欠点および／または短所の一つ以上を克服することが、本発明の目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第一の態様によれば、丸鋸刃は、複数の切削歯を周囲に画定する丸鋸刃本体と、第１取付ピンパターンを画定する丸鋸機に丸鋸刃を取り付けるため、第１取付ピンパターンを画定する丸鋸機の複数の取付ピンを収容するように構成された第１取付穴パターンを画定する本体の複数の第１穴と、第２取付ピンパターンを画定する丸鋸機に丸鋸刃を取り付けるため、第１取付ピンパターンと異なる第２取付ピンパターンを画定する丸鋸機の複数の取付ピンを収容するように構成された、第１取付穴パターンと異なる第２取付穴パターンを画定する本体の複数の第２穴とを包含する。第１穴の少なくとも一つと第２穴の少なくとも一つとは、（i）（ａ）径方向と（ｂ）周方向の少なくとも一方において相互にずれているとともに、（ii）相互に（ａ）重複するか（ｂ）接続されるかの少なくとも一方である。
【０００８】
いくつかの実施形態では、複数の第１穴の各々は、（i）（ａ）径方向と（ｂ）周方向の少なくとも一方において当該の第２穴からずれているとともに、（ii）この穴と（ａ）重複するか（ｂ）接続されるかの少なくとも一方である。
【０００９】
いくつかの実施形態では、第１穴の少なくとも一つと第２穴の少なくとも一つとが連続長穴を形成する。このようないくつかの実施形態で、連続長穴は、（i）径方向と（ii）周方向の少なくとも一方において少なくとも部分的に延在する。
【００１０】
いくつかの実施形態では、少なくとも一つの第１穴の円周の少なくとも約９０°が、少なくとも一つの第２穴の円周の少なくとも約９０°と（i）重複するか（ii）接続されるかの少なくとも一方である。このようないくつかの実施形態では、少なくとも一つの第１穴の円周の約９０°と約１８０°との間が、少なくとも一つの第２穴と（i）重複するか（ii）接続されるかの少なくとも一方である。他のこのような実施形態では、少なくとも一つの第１穴の円周の約１８０°が、少なくとも一つの第２穴の円周の約１８０°と（i）重複するか（ii）接続されるかの少なくとも一方である。
【００１１】
いくつかの実施形態では、丸鋸刃はさらに、丸鋸刃を丸鋸機に取り付けるため、第３取付ピンパターンを画定する丸鋸機の複数の取付ピンを収容するように構成された、第３取付穴パターンを画定する本体の複数の第３穴を包含する。第３穴は、（ａ）径方向と（ｂ）周方向の少なくとも一方において第１および第２穴からずれているとともに、第１および第２穴と重複することも接続されることもない。このようないくつかの実施形態で、丸鋸刃はさらに、丸鋸刃を丸鋸機に取り付けるため、第４取付ピンパターンを画定する丸鋸機の複数の取付ピンを収容するように構成された第４取付穴パターンを画定する本体の複数の第４穴を包含する。第４穴は、（ａ）径方向と（ｂ）周方向の少なくとも一方において第１および第２穴からずれているとともに、第１および第２穴と重複することも接続されることもなく、第３穴の少なくとも一つと第４穴の少なくとも一つとは、（i）（ａ）径方向と（ｂ）周方向の少なくとも一方において相互にずれているとともに、（ii）相互と（ａ）重複するか（ｂ）接続されるかの少なくとも一方である。
【００１２】
別の態様によれば、丸鋸刃は、切削のための第１手段を周囲に画定する丸鋸刃本体を包含し、刃本体は、第１取付ピンパターンを画定する丸鋸機に丸鋸刃を取り付けるため、第１取付ピンパターンを画定する丸鋸機の複数の取付ピンを収容するための複数の第２手段を有する。刃本体はさらに、第２取付ピンパターンを画定する丸鋸機に丸鋸刃を取り付けるため、第１取付ピンパターンと異なる第２取付ピンパターンを画定する丸鋸機の複数の取付ピンを収容するための複数の第３手段を有する。第２手段の少なくとも一つと第３手段の少なくとも一つとは、（i）（ａ）径方向と（ｂ）周方向の少なくとも一方において相互にずれているとともに（ii）相互に（ａ）重複するか（ｂ）接続されるかの少なくとも一方である。
【００１３】
いくつかの実施形態において、第１手段は複数の切削歯を包含し、第２手段は第１穴を包含して複数の第２手段が第１取付穴パターンを画定し、第３手段は第２穴を包含して複数の第３手段が第１取付穴パターンと異なる第２取付穴パターンを画定する。
【００１４】
別の態様によれば、丸鋸刃を製造する方法は、
（i）実質的に円形の刃本体を金属ブランクから切り抜くステップと、
（ii）複数の切削歯により画定される切削端を刃本体の周囲に設けるステップと、
（iii）第１取付ピンパターンを画定する丸鋸機に丸鋸刃を取り付けるため、第１取付ピンパターンを画定する丸鋸機の複数の取付ピンを収容するように構成された、第１取付穴パターンを画定する複数の第１穴を、刃本体に設けるステップと、
（iv）第２取付ピンパターンを画定する丸鋸機に丸鋸刃を取り付けるため、第１取付ピンパターンと異なる第２取付ピンパターンを画定する丸鋸機の複数の取付ピンを収容するように構成された、第１取付穴パターンと異なる第２取付穴パターンを画定する複数の第２穴を刃本体に設けるステップと、
を包含する。
【００１５】
複数の第１および第２穴を設けるステップは、（i）（ａ）径方向と（ｂ）周方向の少なくとも一方において相互にずれているとともに（ii）相互と（ａ）重複するか（ｂ）接続されるかの少なくとも一方である、第１穴の少なくとも一つと第２穴の少なくとも一つとを設けることを含む。
【００１６】
いくつかの実施形態では、複数の第１穴と複数の第２穴とを設けるステップは、レーザ切削と水噴射切削と打抜加工の少なくとも一つを含む。いくつかの実施形態では、切削端を設けるステップはフライス加工と打抜加工の少なくとも一方を含む。いくつかの実施形態では、複数の第１および第２穴を設けるステップは、第２穴と（ａ）重複するか（ｂ）接続されるかの少なくとも一方である第１穴により各々が画定される複数の連続長穴を刃本体に設けることを包含する。このようないくつかの実施形態では、複数の連続長穴を刃本体に設けるステップは、第１穴の円周の少なくとも約９０°を第２穴の円周の少なくとも約９０°と（i）重複させるか（ii）接続するかの少なくとも一方を包含する。
【００１７】
本発明の目的と長所、および／または現時点で好適なその実施形態は、現時点で好適な実施形態についての以下の詳細な説明と添付図面とを考慮すると一層容易に明らかになるだろう。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】取付板の取り付けの前に丸鋸機に取り付けられた丸鋸刃の斜視図である。
【図２】丸鋸機に取り付けられた図１の丸鋸刃とこれに取り付けられる取付板との別の斜視図である。
【図３】丸鋸刃を機械に固定するように取付板が取り付けられた、図１の丸鋸刃の斜視図である。
【図４Ａ】３種類の取付穴パターンの概略図である。
【図４Ｂ】単一の丸鋸刃において２種類のパターンを組み合わせた取付長穴と第３パターンとを図示するテンプレートである。
【図５Ａ】２種類の取付穴パターンの概略図である。
【図５Ｂ】単一の刃において１種類のパターンの２個の取付穴を組み合わせた取付長穴パターンと第２取付穴パターンとを図示するテンプレートである。
【図６Ａ】別の２種類の取付穴パターンの概略図である。
【図６Ｂ】単一の刃において２種類の取付穴パターンを組み合わせた取付長穴パターンを図示するテンプレートである。
【図７Ａ】５種類の取付穴パターンの概略図である。
【図７Ｂ】単一の刃において５種類の取付穴パターンを組み合わせた３種類の取付長穴パターンを図示するテンプレートである。
【図８Ａ】２種類の取付穴パターンの概略図である。
【図８Ｂ】単一の刃において２種類の取付穴パターンを組み合わせた取付長穴パターンを図示するテンプレートである。
【図９Ａ】２種類の取付穴パターンの概略図である。
【図９Ｂ】個別の取付穴パターンが単一の刃にどのように現れるかを図示するテンプレートである。
【図１０Ａ】別の２種類の取付穴パターンの概略図である。
【図１０Ｂ】個別の取付穴パターンが単一の刃にどのように現れるかを図示するテンプレートである。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１において、丸鋸刃は全体が参照番号１０と記されている。刃１０は、刃本体Ｂと、その周囲に延在する切削端ＣＥとを含む。複数の切削要素ＣＴが切削端ＣＥを画定する。図の実施形態では、切削要素ＣＴは切削歯である。しかし、関連技術の当業者には理解されるはずであるように、切削要素は、例えば研磨面またはグリットなど、他の切削要素の形を取りうる。
【００２０】
刃Ｂは中央ボアＤを含む。中央ボアＤは、鋸刃１０を丸鋸機に取り付ける時に丸鋸機の心棒Ａを密着状態で収容するような寸法を持つ。刃本体Ｂはさらに、下でさらに説明されるように、１，２，３等の、周方向／角度方向にオフセットした複数の取付穴、および／または、１２等の取付長穴を含む。各取付穴セットおよび／または各取付長穴セットは、少なくとも一つの取付パターンを共同で画定する。概して、取付穴パターンは２または４個の穴を含む。関連技術の当業者には理解されるはずであるように、取付穴パターン構成は業界では「ａ／ｂ／ｃ」と指定され、「ａ」はパターン内の穴の数、「ｂ」は穴直径（概してｍｍ）、「ｃ」は径方向に対向する穴の間の距離、例えばパターンの直径（概してｍｍ）である。
【００２１】
図１乃至３に示されているように、刃１０は、ボアＤを機械の心棒Ａに取り付けることにより丸鋸機に取り付けられる。次に、刃１０の取付穴を機械の対応取付溝Ｓと整合させるように、刃１０が回転される。刃１０の取付穴は、機械の取付溝Ｓと同じａ／ｂ／ｃパターンを有していなければならない。その後、取付板Ｐが機械の心棒Ａに取り付けられ（図２）、取付板Ｐから突出して取付溝Ｓと同じａ／ｂ／ｃ取付パターンを有する取付ピンＰＳが、刃１０の取付穴を通って機械の取付溝Ｓまで延在する。取付板Ｐはその後、ボルトＢＴなどで心棒Ａに固定される（図３）。
【００２２】
図１および２に示されているように、刃１０は、２種類の取付穴パターンＭＰ１およびＭＰ２を含む。ＭＰ１は４個の取付穴１を包含する。ＭＰ２は、取付穴１と異なるａ／ｂ／ｃ構成を有する４個の取付穴２を包含する。取付穴１の少なくとも１個がそれぞれ取付穴２の少なくとも１個と重複するかあるいは接続されて単一の連続長穴１２を形成するように、刃１０において取付パターンＭＰ１およびＭＰ２が配向される。取付穴１を画定する長穴の一部分が対応の第１取付溝構成を有する第１丸鋸機の取付溝と整合できて、取付穴２を画定する長穴の第２部分が第２取付溝構成を有する第２丸鋸機の取付溝と整合できるような構成つまり形状および寸法を、長穴１２は持つ。長穴１２は、機械のそれぞれの取付板に必要な取付ピンＰＳを確実に収容するような形状および寸法も持つ。
【００２３】
図示の実施形態では、第２取付パターンＭＰ２の４個の取付穴２の各々は、第１取付パターンＭＰ１のそれぞれの取付穴１に接続されることにより４個の長穴１２を形成する。こうして４個の長穴１２は、取付パターンＭＰ１のようなａ／ｂ／ｃ構成を有する取付溝と取付パターンＭＰ２のようなａ／ｂ／ｃ構成を有する取付溝の両方と整合するように構成された単一の取付長穴パターンＭＰ１２を画定する。図２に示されているように、例えば、取付穴１が丸鋸機の取付溝Ｓと整合するように、刃１０は取付長穴パターンＭＰ１を有する丸鋸機に載置される。図３で最もよく分かるように、取付穴２は取付板Ｐの取付ピンＰＳと嵌合しない。
【００２４】
いくつかの実施形態では、取付穴１の円周の少なくとも約９０°が取付穴２の円周の少なくとも約９０°と重複するか接続される。このようないくつかの実施形態では、取付穴１の少なくとも約１８０°までが取付穴２の少なくとも約１８０°までと重複するか接続される。他のこのような実施形態では、取付穴１の約１８０°以上が取付穴２の約１８０°以上と重複するか接続される。
【００２５】
図１および２に示されているような、図示の実施形態では、刃１０は３種類の異なる取付パターンとの適合性を持つ、つまりこれと整合可能である。つまり、刃１０は、これら３種類の異なる取付パターンのいずれか一つを有する丸鋸機に固定されうるのである。上で説明されたように、長穴１２は２種類の異なる取付パターンとの適合性を持つ。４個の穴３により画定される第３取付パターンＭＰ３は、長穴１２から周方向にオフセットしている。適合機械の取付溝Ｓと穴３を整合させるように、刃１０は周方向に回転されうる。取付穴３がさらに、長穴１２または穴１および２のいずれかから径方向にオフセットしうることに注意すべきである。他の実施形態では、２種類の取付パターンとの適合性を持つ第２長穴セットによって穴３が置き換えられて、結果的に４種類の異なる取付パターンと適合性を持ちうる刃１０が得られる。さらに他の実施形態では、刃１０が、３個の長穴セットを含み、４個以上の取付パターンとの適合性を持つ。刃は、所望の取付パターンをどれだけ含んでいてもよい。
【００２６】
図４乃至１０は、本発明により、異なる取付穴パターンの取付穴がどのように組み合わされるか、例えば接続される、および／または少なくとも部分的に重複するかを図示したものである。異なる取付溝パターンを有する異なる丸鋸機への取付特性のため、単一の刃に取付長穴パターンが切り込まれている。例えば図４Ｂは、図１乃至３の刃１０のためのテンプレートを図示している。図４Ａは、３種類の異なる個別取付パターン４／１６／８０（ＭＰ１）、４／２１／１２０（ＭＰ２）、４／１１／８０（ＭＰ３）を示す。図４Ｂのテンプレートでは、上で説明したように、穴１および穴２は径方向に相互オフセットしているが、穴３から周方向にオフセットした長穴１２を形成するように接続されている。
【００２７】
図５Ａは、２種類の個別取付パターンを図示する。２個の穴１を有する第１パターンは、２／９／５５構成を画定する。穴２および３を有する第２パターンは、穴２については２／１２／６５構成を、穴３については２／１５／８０構成を画定する。図５Ｂのテンプレートでは、第２パターンの取付穴３と第１パターンの取付穴１とが接続されて、第２パターンの取付穴２から周方向にオフセットした長穴３１を形成する。
【００２８】
図６Ａでは、４個の穴１を有する第１パターンが４／１１／９０構成を画定する。穴２および３を有する第２パターンは、すでに図５Ａに示されているように、穴２については２／１２／６５構成を、穴３については２／１５／８０構成を画定する。図６Ｂのテンプレートでは、第２パターンの取付穴２は径方向にオフセットしているが第１パターンの穴１のうち２個と接続されて取付長穴２１を形成し、第２パターンの取付穴３は第１パターンの穴１のうち他の２個と部分的に重複して取付長穴３１を形成する。こうして、取付長穴３１および２１は一緒になって２種類の取付パターンのいずれかとの適合性を持つ。
【００２９】
図７Ａでは、２個の穴１を有する第１パターンが２／９／５５構成を画定する。４個の穴２を有する第２パターンは、４／１１／９０構成を画定する。４個の穴３を有する第３パターンは、４／１１／８０構成を画定する。２個の穴４と２個の穴５とを有する第４パターンは、穴４については２／１２／６５構成を、穴５については２／１５／８０構成を画定する。穴６および７を有する第５パターンは、穴６については２／１２／６５構成を、穴７については２／１５／８０構成を画定する。ともに２／１５／８０構成を有する取付穴５および７は重複している。図７Ｂのテンプレートでは、取付穴１が取付穴５および７と接続されて長穴５７１を形成する。取付穴２は、取付穴３と部分的に重複して長穴３２を形成する。取付穴４は取付穴６と部分的に重複して長穴４６を形成する。こうして、刃は、５種類の異なる取付パターンとの適合性を持つ。
【００３０】
図８Ａでは、４個の穴１を有する第１パターンは４／１１／６３構成を画定する。やはり４個の穴２を有する第２パターンは、４／９／５０構成を画定する。図８Ｂのテンプレートでは、取付穴１は取付穴２と部分的に重複して取付長穴２１を形成する。
【００３１】
図９Ａでは、４個の穴１を有する第１パターンは４／１１／８０構成を画定する。２個の穴２と３個の穴３とを有する第２パターンは、穴２については２／１２／６５構成を、穴３については２／１５／８０構成を画定する。穴２は、他の穴１，３から径方向にオフセットしている。図９Ｂのテンプレートは、個別の取付穴パターンがどのようにしてパターンの重複なしで単一の刃に現れるかを示している。
【００３２】
図１０Ａでは、４個の穴１を有する第１パターンが４／１６／８０構成を画定する。やはり４個の穴２を有する第２パターンは、４／１１／８０構成を画定する。この実施形態のいずれの穴も径方向に相互オフセットしていない。図１０Ｂのテンプレートは、個別の取付穴パターンがどのようにしてパターンの重複なしで単一の刃に現れるかを示している。
【００３３】
上述した実施形態では、重複／接続された様々な穴取付パターンは径方向に相互オフセットしているが、同じ半径の穴取付パターンが重複するように周方向に若干オフセットさせることにより重複／接続されることもある。こうすると、周方向に延在する長穴を形成することになるだろう。さらに、穴パターンが径方向と周方向の両方において重複するように、３種類以上の取付パターンが重複することがある。こうして、形成される長穴は、Ｔ字形、Ｌ字形、十字形（＋）等に似ている。パターンを単に周方向に整合させるのでなく径方向にオフセットしている２種類の取付穴パターンを有する、例えば径方向に延在する長穴を形成する、さらに他の実施形態において、径方向と周方向の両方で重複するようにパターンが周方向に若干オフセットし、例えば鈍角形状の長穴であってもよい。
【００３４】
関連技術の当業者には理解されるはずであるように、丸刃１０は、例えば鋼製の刃など、金属薄板から刃を切り抜くことにより製造される。刃本体Ｂは、例えばレーザ切削、打抜加工、水噴射等を介して薄板から切り抜かれる。その後、取付長穴および／または取付穴が、レーザ、打抜加工、水噴射など類似の手法で刃本体Ｂから切り抜かれる。刃本体の周囲は、切削端を形成するように機械加工され、例えば、刃本体にフライス加工または打抜加工されるか、レーザ、水噴射、または研削される。いくつかの実施形態では、切削端を画定する切削要素は先端を含まずに形成されるが、代わりに、切削要素の上部、つまり先端を収容する切削要素の上部の表面に「シート」または「ポケット」が形成され、これは関連技術の当業者に周知の方法に従って行われるとよい。その後、刃本体のものとは別の材料、例えばカーバイドまたはサーメットを含有する先端が、これらの切削要素に、例えばシートまたはポケットに結合され、例えば溶着または蝋接されて、これが関連技術の当業者に周知の方法にしたがって行われるとよい。
【００３５】
上述した刃構成と関連する一つの長所は、丸鋸刃製造における効率、ゆえに生産性の向上である。これは、各パターンの取付穴が個別に、または他のパターンの穴とは別に形成される周知の刃と比較して、多数の取付パターンとの適合性を持つ歯を達成するように形成される取付長穴の総数が少ないことによる。すなわち、各穴について別々に切り抜きを行うのではなく２個以上の穴が単一の長穴として形成されるため、一つのまとまった切り抜き（円形ではないが）が行われるだけでよい。これは、刃を製作するコストおよび時間を軽減する。上述した刃構成と関連する別の長所は、各取付パターンが個別の取付穴により画定される時よりも多くの取付パターンと適合するように刃が製造されうることである。製造される必要のある異なる刃の数は少なくなる。これは、異なる取付穴パターンを含む多数の鋸機を有するユーザにとってのコスト削減および利便性という結果も生じる。
【００３６】
本書の教示に基づいて関連技術の当業者により認識されうるように、添付の請求項に記載される発明の範囲を逸脱することなく本発明の上記および他の実施形態に多数の変更および変形が加えられてもよい。したがって、この実施形態の詳細な説明は、限定的な意味とは対照的な例示的な意味で解釈されるべきである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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【外国語明細書】
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