(57)【要約】【課題】  直接形成するのが困難な急な傾斜の伸縮部の形成時にも金属箔が破れにくい金属箔成形体の製造方法を提供する。【解決手段】  まず、アルミニウム箔にプレス成形を施して、緩やかな傾斜の中間凸部４１ａが形成された中間体９を形成する。次に、図の（１）を参照して、中間体９の区画部１２ａと、区画部１２ｂとを、それぞれ独立して保持する。次に、図の（２）を参照して、区画部１２ａを、区画部１２ｂに近づけて、中間凸部４１ａの幅を狭めていく。すると、中間凸部４１ａが更に隆起する。最後に、図の（３）を参照して、区画部１２ａと、区画部１２ｂとの距離を更に近づけていくと、中間凸部４１ａが傾斜部２０ａに変形する。このようにして、ガスレンジトッププレート覆い（金属箔成形体）１の製造工程を終了する。【選択図】  図１１
2014028374.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被覆体を覆うように用いられる平板状の金属箔成形体の製造方法であって、
金属箔を準備する工程と、
プレス成形により、覆い部と、前記覆い部の外縁の一方端部から他方端部にかけて伸び、前記覆い部の上面側に隆起する中間凸部とからなる、中間体を形成する第１の工程と、
前記中間凸部により区分けされた前記覆い部の一方側と他方側とを独立して保持する第２の工程と、
前記覆い部の前記一方側と前記他方側とを相対的に近づけるようにして、前記中間凸部の幅を狭めて伸縮部を形成する第３の工程とを備えた、金属箔成形体の製造方法。
【請求項２】
前記第２の工程は、
前記覆い部の下面側から前記中間凸部の頂部を押さえる工程を含む、請求項１記載の金属箔成形体の製造方法。
【請求項３】
前記金属箔を準備する工程は、
前記金属箔を複数枚重ねる工程を含む、請求項１又は請求項２記載の金属箔成形体の製造方法。
【請求項４】
前記第１の工程は、
前記覆い部の前記外縁から外方側の斜め上方に立ち上がる傾斜部と、
前記傾斜部の外縁から外方側に伸びるフランジ部と、
前記中間凸部の端部の各々より連続して形成され、前記覆い部の前記外縁から前記傾斜部の外縁にかけて伸び、前記傾斜部の下面側に凹む第１の傾斜中間凹部及び第２の傾斜中間凹部と、
前記第１の傾斜中間凹部及び第２の傾斜中間凹部の各々より連続して形成され、前記傾斜部の前記外縁から前記フランジ部の外縁にかけて伸び、前記中間凸部と同様の形状を有する第１のフランジ中間凸部及び第２のフランジ中間凸部とを形成する工程を含み、
前記第２の工程は、
前記覆い部の前記一方側に連続する前記傾斜部の一方側と、前記覆い部の前記他方側に連続する前記傾斜部の他方側とを独立して保持すると共に、
前記傾斜部の前記一方側に連続する前記フランジ部の一方側と、前記傾斜部の前記他方側に連続する前記フランジ部の他方側とを独立して保持する工程を含み、
前記第３の工程は、
前記傾斜部の前記一方側及び前記フランジ部の前記一方側と前記傾斜部の前記他方側及び前記フランジ部の前記他方側とを相対的に近づけるようにして、前記第１の傾斜中間凹部及び第２の傾斜中間凹部の幅を狭めて、第１の傾斜伸縮部及び第２の傾斜伸縮部を形成すると共に、
前記第１のフランジ中間凸部及び第２の中間フランジ凸部の幅を狭めて、第１のフランジ伸縮部及び第２のフランジ伸縮部を形成する工程を含む、請求項１から請求項３のいずれかに記載の金属箔成形体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は金属箔成形体に関し、特に被覆体を覆うように用いられる金属箔成形体の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
被覆体を覆うように用いられる金属箔成形体としては、例えば、ガスレンジのトッププレートを覆ってガスレンジの汚れを防止する、特許文献１に示されているようなガスレンジトッププレート覆いが提案されている。
【０００３】
図１３は、そのようなガスレンジトッププレート覆いの外観形状を示す斜視図であり、図１４は、図１３に示したＸＩＶ−ＸＩＶラインの端面における使用時の形状変化を示す模式図である。
【０００４】
まず、図１３を参照して、ガスレンジトッププレート覆い８０は、アルミニウム箔のプレス成形によって形成されており、２口のガスレンジのトッププレートを覆うためのトッププレート覆い部８１と、ガスレンジの汁受け皿覆い部８２ａ及び８２ｂとからなる。汁受け皿覆い部８２ａ及び８２ｂの各々の中央部には、バーナーを露出するための開口８３ａ及び８３ｂがそれぞれ形成されている。トッププレート覆い部８１はほぼ矩形の一枚のシート形状を有し、その寸法は、ガスレンジのトッププレートのほぼ全面を覆うことができる大きさに構成されている。
【０００５】
トッププレート覆い部８１の中央部分には、開口８３ａ及び８３ｂを結ぶ方向を短辺方向とする細長い矩形形状の帯状部８４が形成されており、トッププレート覆い部８１を左側の開口８３ａを含む第１の区画部８５と、右側の開口８３ｂを含む第２の区画部８６とに分離している。
【０００６】
ここで、図１４の（１）を参照して、帯状部８４の短辺方向の断面形状は、蛇腹形状に形成されており、蛇腹形状は、突出した隆起部８７と、隆起部８７に接続されトッププレート覆い部８１の第１の区画部８５及び第２の区画部８６とほぼ同一面内に含まれるフラットな底部８８とが連続して複数形成されることによって構成されている。
【０００７】
帯状部８４は蛇腹形状であるので、図１４の（１）に示す状態から、図１４の（２）に示す状態に伸張することができる。この時、帯状部８４の幅は、図１４の（１）に示す長さＬから図１４の（２）に示す長さ（Ｌ＋ｄ）に増加する。
【０００８】
すると、図１３を参照して、ガスレンジトッププレート覆い８０の左右の端部８９ａ及び８９ｂの位置が図の二点鎖線で示す位置まで移動し、ガスレンジトッププレート覆い８０の左右の幅方向の寸法が長さＷから長さ（Ｗ＋ｄ）に変化する。すなわち、帯状部８４の伸張の前後において、開口８３ａ及び８３ｂ同士の間隔が長さｄの分変化する。
このようにすると、ガスレンジトッププレート覆い８０は、開口８３ａ及び８３ｂの間隔を変化させることが可能となるので、ガスレンジのバーナー間距離が異なる種々の機種に対応できるものとなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００５−１６７８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上記のようなガスレンジトッププレート覆い８０は、帯状部８４の形成に当たって複数の隆起部８７を形成する必要があるので形成に手間がかかり、又、隆起部８７の傾斜を急なものにすると、形成時に金属箔が破れる虞があった。
【００１１】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、直接形成するのが困難な急な傾斜の伸縮部の形成時にも金属箔が破れにくい金属箔成形体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、被覆体を覆うように用いられる平板状の金属箔成形体の製造方法であって、金属箔を準備する工程と、プレス成形により、覆い部と、覆い部の外縁の一方端部から他方端部にかけて伸び、覆い部の上面側に隆起する中間凸部とからなる、中間体を形成する第１の工程と、中間凸部により区分けされた覆い部の一方側と他方側とを独立して保持する第２の工程と、覆い部の一方側と他方側とを相対的に近づけるようにして、中間凸部の幅を狭めて伸縮部を形成する第３の工程とを備えたものである。
【００１３】
このように構成すると、中間凸部が伸縮部に変形する。
【００１４】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、第２の工程は、覆い部の下面側から中間凸部の頂部を押さえる工程を含むものである。
【００１５】
このように構成すると、中間凸部の形状変化をコントロールしやすい。
【００１６】
請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明の構成において、金属箔を準備する工程は、金属箔を複数枚重ねる工程を含むものである。
【００１７】
このように構成すると、複数枚の金属箔を一度に加工できると共に、凹凸の程度が緩やかなため金属箔同士が剥がれやすい。
【００１８】
請求項４記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の発明の構成において、第１の工程は、覆い部の外縁から外方側の斜め上方に立ち上がる傾斜部と、傾斜部の外縁から外方側に伸びるフランジ部と、中間凸部の端部の各々より連続して形成され、覆い部の外縁から傾斜部の外縁にかけて伸び、傾斜部の下面側に凹む第１の傾斜中間凹部及び第２の傾斜中間凹部と、第１の傾斜中間凹部及び第２の傾斜中間凹部の各々より連続して形成され、傾斜部の外縁からフランジ部の外縁にかけて伸び、中間凸部と同様の形状を有する第１のフランジ中間凸部及び第２のフランジ中間凸部とを形成する工程を含み、第２の工程は、覆い部の一方側に連続する傾斜部の一方側と、覆い部の他方側に連続する傾斜部の他方側とを独立して保持すると共に、傾斜部の一方側に連続するフランジ部の一方側と、傾斜部の他方側に連続するフランジ部の他方側とを独立して保持する工程を含み、第３の工程は、傾斜部の一方側及びフランジ部の一方側と傾斜部の他方側及びフランジ部の他方側とを相対的に近づけるようにして、第１の傾斜中間凹部及び第２の傾斜中間凹部の幅を狭めて、第１の傾斜伸縮部及び第２の傾斜伸縮部を形成すると共に、第１のフランジ中間凸部及び第２の中間フランジ凸部の幅を狭めて、第１のフランジ伸縮部及び第２のフランジ伸縮部を形成する工程を含むものである。
【００１９】
このように構成すると、第３の工程にて第１の傾斜中間凹部及び第２の傾斜中間凹部の各々が自動的に凹む。
【発明の効果】
【００２０】
以上説明したように、請求項１記載の発明は、中間凸部が伸縮部に変形するので、直接形成するのが困難な急な傾斜の伸縮部の形成時にも、金属箔が破れにくい。
【００２１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、中間凸部の形状変化をコントロールしやすいので、伸縮部の形が安定する。
【００２２】
請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明の効果に加えて、複数枚の金属箔を一度に加工できると共に、凹凸の程度が緩やかなため金属箔同士が剥がれやすいので、生産効率が上昇する。
【００２３】
請求項４記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の発明の効果に加えて、第３の工程にて第１の傾斜中間凹部及び第２の傾斜中間凹部の各々が自動的に凹むので、段差に関わらず連続する伸縮構造が容易に形成できる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】この発明の第１の実施の形態によるガスレンジトッププレート覆いの平面図である。
【図２】図１で示した“Ｗ”部分の拡大斜視図である。
【図３】図１で示したＩＩＩ−ＩＩＩラインの拡大端面図である。
【図４】図３で示した“Ｘ”部分の拡大図である。
【図５】比較例の伸縮部を押し広げた場合の変化を示した模式図である。
【図６】図４に示した伸縮部を押し広げた場合の変化を示した模式図であって、図５に対応する図である。
【図７】図１で示したガスレンジトッププレート覆いの製造工程中に形成される中間体の平面図であって、図１に対応する図である。
【図８】図７で示した“Ｙ”部分の拡大斜視図であって、図２に対応する図である。
【図９】図７で示したＩＸ−ＩＸラインの拡大端面図であって、図３に対応する図である。
【図１０】図９で示した“Ｚ”部分の拡大図であって、図４に対応する図である。
【図１１】図７で示した中間凸部から図１で示した伸縮部に変形する工程を示した模式図である。
【図１２】図８で示した中間凸部、第１の傾斜中間凹部及び第１のフランジ中間凹部から、図２で示した伸縮部、第１の傾斜伸縮部及び第１のフランジ伸縮部に変形する工程を示した模式図である。
【図１３】従来のガスレンジトッププレート覆いの外観形状を示す斜視図である。
【図１４】図１３に示したＸＩＶ−ＸＩＶラインの端面における使用時の形状変化を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
図１は、この発明の第１の実施の形態によるガスレンジトッププレート覆いの平面図であり、図２は、図１で示した“Ｗ”部分の拡大斜視図であり、図３は、図１で示したＩＩＩ−ＩＩＩラインの拡大端面図であり、図４は、図３で示した“Ｘ”部分の拡大図である。
【００２６】
まず、図１を参照して、ガスレンジトッププレート覆い１（金属箔成形体）は、アルミニウム箔（金属箔）をプレス成形したものよりなり、被覆体となるガスレンジのトッププレートを覆うように用いられる。
【００２７】
次に、図１、図２及び図３を参照して、ガスレンジトッププレート覆い１は、覆い部１０と、覆い部１０の外縁２から外方側の斜め上方に立ち上がり、トッププレート上へのガスレンジトッププレート覆い１の載置時にガスレンジの五徳（図示せず）を載置することができる傾斜部２０と、傾斜部２０の外縁３から外方側に伸びるフランジ部３０とを有する。
【００２８】
覆い部１０には、平面視において、覆い部１０の外縁２の一方端部から他方端部にかけて伸びる伸縮部１１ａ及び１１ｂが形成されている。尚、伸縮部１１ａは、覆い部１０を、各々が外縁２の一部を含む区画部１２ａと区画部１２ｂとに、伸縮部１１ｂは、覆い部１０を、各々が外縁２の一部を含む区画部１２ｂと区画部１２ｃとに、それぞれ区分ける。又、伸縮部１１ａは、区画部１２ａと区画部１２ｂとの距離を調整することができるように、伸縮部１１ｂは、区画部１２ｂと区画部１２ｃとの距離を調整することができるように、それぞれ構成されている。
【００２９】
区画部１２ａ、１２ｂ及び１２ｃの各々には、ガスレンジのバーナー部に対応するバーナー用開口１９ａ、１９ｂ及び１９ｃが形成される。
【００３０】
伸縮部１１ａの構成については図４を参照して、伸縮部１１ａは、その伸びる方向に直交する方向における断面形状において、覆い部１０の上面側に窄まるように隆起する凸形状１３と、凸形状１３の一方端部１４（端部の一方）より連続し、覆い部１０の下面側に凹む第１の凹形状１５と、凸形状１３の他方端部１６（端部の他方）より連続し、覆い部１０の下面側に凹む第２の凹形状１７とを有する。このように構成したことによる効果は後述する。凸形状１３の頂部１８の幅Ｗ１は４ｍｍに、凸形状１３の一方端部１４から他方端部１６までの幅Ｗ２は６ｍｍに、覆い部１０の上面から凸形状１３の頂部１８の上面までの高さＨは８ｍｍに、第１の凹形状の端部の一方から他方までの幅Ｄ１及びＤ２は１．５ｍｍに、第１の凹形状１５と図１及び図３に示したバーナー用開口１９ａへと向かう傾斜との幅Ｗ３は０．５ｍｍに、それぞれ設定されている。区画部１２ａと区画部１２ｂとの距離の調整は、凸形状１３を押し広げたり狭めたりして、伸縮部１１ａを伸縮させることにより行う。尚、伸縮部１１ｂの構成は、伸縮部１１ａの構成と同様である。
【００３１】
このように構成すると、バーナー用開口１９ａ、１９ｂ及び１９ｃ同士の距離を調整できるので、バーナー間距離の相違するガスレンジにも適用できるため、使い勝手が向上する。
【００３２】
傾斜部２０には、伸縮部１１ａの伸びる方向での端部の各々より連続して形成される第１の傾斜伸縮部２１ａ及び第２の傾斜伸縮部２２ａと、伸縮部１１ｂの伸びる方向での端部の各々より連続して形成される第１の傾斜伸縮部２１ｂ及び第２の傾斜伸縮部２２ｂとが形成されている。尚、第１の傾斜伸縮部２１ａ及び第２の傾斜伸縮部２２ａは、傾斜部２０を、各々が外縁３の一部を含む傾斜区画部２３ａと傾斜区画部２３ｂとに、第１の傾斜伸縮部２１ｂ及び第２の傾斜伸縮部２２ｂは、傾斜部２０を、各々が外縁３の一部を含む傾斜区画部２３ｂと傾斜区画部２３ｃとに、それぞれ区分ける。又、第１の傾斜伸縮部２１ａ及び第２の傾斜伸縮部２２ａは、傾斜区画部２３ａと傾斜区画部２３ｂとの距離を調整することができるように、第１の傾斜伸縮部２１ｂ及び第２の傾斜伸縮部２２ｂは、傾斜区画部２３ｂと傾斜区画部２３ｃとの距離を調整することができるように、それぞれ構成されている。
【００３３】
第１の傾斜伸縮部２１ａの構成については図２を参照して、第１の傾斜伸縮部２１ａは、傾斜部２０の下面側に凹むもの、すなわち、その伸びる方向に直交する断面形状において、傾斜部２０の下面側に凹む凹形状２４を有するものである。尚、第１の傾斜伸縮部２１ｂ、第２の傾斜伸縮部２２ａ及び第２の傾斜伸縮部２２ｂの各々の構成は、第１の傾斜伸縮部２１ａの構成と同様である。
【００３４】
このように構成すると、五徳の載置位置に出っ張り部分が生じないので、五徳の載置が阻害されにくいものとなる。
【００３５】
フランジ部３０には、第１の傾斜伸縮部２１ａの伸びる方向での端部の各々より連続して形成される第１のフランジ伸縮部３１ａと、第２の傾斜伸縮部２２ａの伸びる方向での端部の各々より連続して形成される第２のフランジ伸縮部３２ａと、第１の傾斜伸縮部２１ｂの伸びる方向での端部の各々より連続して形成される第１のフランジ伸縮部３１ｂと、第２の傾斜伸縮部２２ｂの伸びる方向での端部の各々より連続して形成される第２のフランジ伸縮部３２ｂとが形成されている。尚、第１のフランジ伸縮部３１ａ及び第２のフランジ伸縮部３２ａは、フランジ部３０を、各々が外縁４の一部を含むフランジ区画部３３ａとフランジ区画部３３ｂとに、第１のフランジ伸縮部３１ｂ及び第２のフランジ伸縮部３２ｂは、フランジ部３０を、各々が外縁４の一部を含むフランジ区画部３３ｂとフランジ区画部３３ｃとに、それぞれ区分ける。又、第１のフランジ伸縮部３１ａ及び第２のフランジ伸縮部３２ａは、フランジ区画部３３ａとフランジ区画部３３ｂとの距離を調整することができるように、第１のフランジ伸縮部３１ｂ及び第２のフランジ伸縮部３２ｂは、フランジ区画部３３ｂとフランジ区画部３３ｃとの距離を調整することができるように、それぞれ構成されている。
【００３６】
第１のフランジ伸縮部３１ａの構成については図２及び図４を参照して、その伸びる方向に直交する断面形状において伸縮部１１ａの断面形状と同様の形状を有するもの、すなわち、伸縮部１１ａの凸形状１３と同様の凸形状３４、伸縮部１１ａの第１の凹形状１５と同様の第１の凹形状３５及び伸縮部１１ａの第２の凹形状１７と同様の第２の凹形状３７を有するものである。尚、第１のフランジ伸縮部３１ｂ、第２のフランジ伸縮部３２ａ及び第２のフランジ伸縮部３２ｂの各々の構成は、第１のフランジ伸縮部３１ａの構成と同様である。
【００３７】
このように構成すると、ガスレンジトッププレート覆い１の一方端部６から他方端部７にかけて、伸縮部１１ａ、第１の傾斜伸縮部２１ａ、第２の傾斜伸縮部２２ａ、第１のフランジ伸縮部３１ａ及び第２のフランジ伸縮部３２ａと、伸縮部１１ｂ、第１の傾斜伸縮部２１ｂ、第２の傾斜伸縮部２２ｂ、第１のフランジ伸縮部３１ｂ及び第２のフランジ伸縮部３２ｂとがそれぞれ連続して形成されるから、ガスレンジトッププレート覆い１全体の伸縮が可能となる。
【００３８】
図５は、比較例の伸縮部を押し広げた場合の変化を示した模式図であり、図６は、図４に示した伸縮部を押し広げた場合の変化を示した模式図であって、図５に対応する図である。
【００３９】
尚、図示の便宜上、比較例の伸縮部及び伸縮部はトッププレートの上方に浮き上がった状態で表しているが、いずれもトッププレートの上面に載置されているものとする。
【００４０】
まず、図５の（１）を参照して、比較例として、比較例伸縮部７１は、比較例覆い部７０を比較例区画部７２ａ及び比較例区画部７２ｂとに分けるものである。比較例伸縮部７１は、その伸びる方向に直交する方向における断面形状が図の一点鎖線で示す形状であり、比較例覆い部７０の上面側に窄まるように隆起する凸形状７３のみからなる点で、図４に示した伸縮部１１ａと異なる。
【００４１】
比較例伸縮部７１を押し広げるために、凸形状７３の頂部７８に力Ｆを加えると、この力Ｆは比較例区画部７２ａの側と比較例区画部７２ｂの側とに分かれて力Ｆ´としてかかる。すると、凸形状７３の一方端部７４と他方端部７６との各々に、外方に広がろうとする水平方向の力Ｆ１と、トッププレートの側に動こうとする垂直方向の力Ｆ２とがかかることになる。又、外方に広がろうとする力Ｆ１に抗する摩擦力Ｙが生じる。このような種々の力が働いた結果、比較例伸縮部７１は図の一点鎖線で示した形状から図の実線で示した形状へと変化する。
【００４２】
図５の（２）は、図５の（１）で示した二点鎖線で囲んだ部分の拡大図である。図を参照して、凸形状７３の一方端部７４が距離Ａの分、外方に移動している。
【００４３】
次に、図６の（１）を参照して、図４に示した伸縮部１１ａを押し広げるために、凸形状１３の頂部１８に力Ｆを加えると、区画部１２ａの側と区画部１２ｂの側とに分かれて力Ｆ´がかかる。この時、第１の凹形状１５とトッププレートとの設置箇所及び第２の凹形状１７とトッププレートとの設置箇所の各々に、外方に広がろうとする水平方向の力Ｆ１と、トッププレートの側に動こうとする垂直方向の力Ｆ２と、外方に広がろうとする力Ｆ１に抗する摩擦力Ｙが生じる。また、これらの力に加えて、垂直方向の力Ｆ２に対する反力として、第１の凹形状１５及び第２の凹形状１７の各々を潰そうとする力Ｘが、第１の凹形状１５及び第２の凹形状１７の各々にかかる。このような種々の力が働いた結果、伸縮部１１ａは図の一点鎖線で示した形状から図の実線で示した形状へと変化する。
【００４４】
図６の（２）は、図６の（１）で示した二点鎖線で囲んだ部分の拡大図である。図を参照して、まず、力Ｘにより第１の凹形状１５が潰れると（凹み程度が浅くなると）、第１の凹形状１５の端部の一方から他方までの幅が、ＢからＢ´に変化し、長くなる。
【００４５】
すると、第１の凹形状１５の区画部１２ａの側の端部が、図５の（２）で示した距離Ａに加えて、第１の凹形状１５が潰れて広がった分の長さ（Ｂ´−Ｂ）の分だけ更に外方に移動する。
【００４６】
このように、伸縮部１１ａは、凸形状１３を押し潰すと第１の凹形状１５及び第２の凹形状１７の各々が潰れるように広がるものであるから、押し広げやすく、区画部１２ａ及び区画部１２ｂの距離の調整がしやすいものとなる。又、伸縮部１１ａは、凸形状１３の両側に第１の凹形状１５及び第２の凹形状１７が形成されるものであるから、更に押し広げやすいものとなる。
【００４７】
図７は、図１で示したガスレンジトッププレート覆いの製造工程中に形成される中間体の平面図であって、図１に対応する図であり、図８は、図７で示した“Ｙ”部分の拡大斜視図であって、図２に対応する図であり、図９は、図７で示したＩＸ−ＩＸラインの拡大端面図であって、図３に対応する図であり、図１０は、図９で示した“Ｚ”部分の拡大図であって、図４に対応する図である。
【００４８】
これらの図を参照して、中間体９は、図１に示したガスレンジトッププレート覆い１において、まず、図４に示した伸縮部１１ａが、その凸形状１３が、図１０に示す、覆い部１０の上面側に伸縮部１１ａの凸形状１３よりも緩く隆起する凸形状４３に置き換わった中間凸部４１ａに置き換わっている。尚、伸縮部１１ｂも中間凸部４１ａと同様の構成を有する中間凸部４１ｂに置き換わっている。
【００４９】
次に、図２に示した第１の傾斜伸縮部２１ａが、その凹形状２４が、図８に示す、傾斜部２０の下面側に第１の傾斜伸縮部２１ａの凹形状２４よりも緩く凹む凹形状５４に置き換わった第１の傾斜中間凹部５１ａに置き換わっている。尚、第１の傾斜伸縮部２１ｂ、第２の傾斜伸縮部２２ａ及び第２の傾斜伸縮部２２ｂの各々も、第１の傾斜中間凹部５１ａと同様の構成を有する第１の傾斜中間凹部５１ｂ、第２の傾斜中間凹部５２ａ及び第２の傾斜中間凹部５２ｂに、それぞれ置き換わっている。
【００５０】
更に、図４に示した第１のフランジ伸縮部３１ａが、中間凸部４１ａと同様の断面形状を有する第１のフランジ中間凸部６１ａに置き換わっている。尚、第１のフランジ伸縮部３１ｂ、第２のフランジ伸縮部３２ａ及び第２のフランジ伸縮部３２ｂの各々も、第１のフランジ中間凸部６１ｂ、第２のフランジ中間凸部６２ａ及び第２のフランジ中間凸部６２ｂに、それぞれ置き換わっている。
【００５１】
尚、他の中間体９の構成要素は、図１に示したガスレンジトッププレート覆い１と同一であるため、ここでの説明は繰り返さない。
【００５２】
図１に示すガスレンジトッププレート覆い１の製造工程においては、まず、アルミニウム箔（図示せず）を複数枚重ねて準備して、それらにプレス成形を施して、このような構成の中間体９を複数個形成する。このようにすると、複数枚の金属箔を一度に加工できると共に、中間凸部４１ａ及び４１ｂ、第１の傾斜中間凹部５１ａ及び５１ｂ、第２の傾斜中間凹部５２ａ及び５２ｂ、第１のフランジ中間凸部６１ａ及び６１ｂ、第２のフランジ中間凸部６２ａ及び６２ｂの各々の凹凸の程度が緩やかなため金属箔同士が剥がれやすいので、生産効率が上昇する。
【００５３】
以降のガスレンジトッププレート覆い１の製造工程は以下に詳述する。
【００５４】
図１１は、図７で示した中間凸部から図１で示した伸縮部に変形する工程を示した模式図であり、図１２は、図８で示した中間凸部、第１の傾斜中間凹部及び第１のフランジ中間凹部から、図２で示した伸縮部、第１の傾斜伸縮部及び第１のフランジ伸縮部に変形する工程を示した模式図である。
【００５５】
まず、図１１の（１）及び図１２の（１）を参照して、中間体９の区画部１２ａ（中間凸部４１ａにより区分けされた覆い部１０の一方側）、傾斜区画部２３ａ（区画部１２ａに連続する傾斜部２０の一方側）及びフランジ区画部３３ａ（傾斜区画部２３ａに連続するフランジ部３０の一方側）と、区画部１２ｂ（中間凸部４１ａにより区分けされた覆い部１０の他方側）、傾斜区画部２３ｂ（区画部１２ｂに連続する傾斜部２０の他方側）及びフランジ区画部３３ｂ（傾斜区画部２３ｂに連続するフランジ部３０の他方側）とを、図示しない金型装置でそれぞれ独立して保持する。
【００５６】
次に、図１１の（２）及び図１２の（２）を参照して、図示しない金型装置を操作して区画部１２ａ、傾斜区画部２３ａ及びフランジ区画部３３ａを、区画部１２ｂ、傾斜区画部２３ｂ及びフランジ区画部３３ｂに近づけて、中間凸部４１ａ、第１の傾斜中間凹部５１ａ及び第２の傾斜中間凹部５２ａ（図７参照）、第１のフランジ中間凸部６１ａ及び第２のフランジ中間凸部６２ａ（図７参照）の各々の幅を狭めていく。すると、中間凸部４１ａ、第１のフランジ中間凸部６１ａ及び第２のフランジ中間凸部６２ａが更に隆起すると共に、第１の傾斜中間凹部５１ａ及び第２の傾斜中間凹部５２ａが更に凹む。
【００５７】
最後に、図１１の（３）及び図１２の（３）を参照して、区画部１２ａ、傾斜区画部２３ａ及びフランジ区画部３３ａと、区画部１２ｂ、傾斜区画部２３ｂ及びフランジ区画部３３ｂとの距離を更に近づけていくと、中間凸部４１ａが傾斜部２０ａに、第１の傾斜中間凹部５１ａが第１の傾斜伸縮部２１ａに、第２の傾斜中間凹部５２ａ（図７参照）が第２の傾斜伸縮部２２ａ（図１参照）に、第１のフランジ中間凸部６１ａが第１のフランジ伸縮部３１ａに、第２のフランジ中間凸部６２ａ（図７参照）が第２のフランジ伸縮部３２ａ（図１参照）に、それぞれ変形する。
【００５８】
ここで、図７に示す中間凸部４１ｂ、第１の傾斜中間凹部５１ｂ、第２の傾斜中間凹部５２ｂ、第１のフランジ中間凸部６１ｂ及び第２のフランジ中間凸部６２ｂの各々にも同様の工程を行って、図１に示す伸縮部１１ｂ、第１の傾斜伸縮部２１ｂ、第２の傾斜伸縮部２２ｂ、第１のフランジ伸縮部３１ｂ及び第２のフランジ伸縮部３２ｂを形成する。
【００５９】
このようにして、図１に示すガスレンジトッププレート覆い１の製造工程を終了する。
【００６０】
このようにすると、中間凸部４１ａが伸縮部１１ａに、中間凸部４１ｂが伸縮部１１ｂに変形するので、直接形成するのが困難な急な傾斜の伸縮部１１ａ及び１１ｂの形成が金属箔が破れることなく実現される。又、第１の傾斜中間凹部５１ａ及び第２の傾斜中間凹部５２ａと、第１の傾斜中間凹部５１ｂ及び第２の傾斜中間凹部５２ｂとの各々が自動的に凹むので、段差に関わらず連続する伸縮構造が容易に形成できる。
【００６１】
尚、上記の第１の実施の形態では、ガスレンジトッププレート覆いは、傾斜部、フランジ部、第１の傾斜伸縮部、第２の傾斜伸縮部、第１のフランジ伸縮部及び第２のフランジ伸縮部を有するものであったが、これらが無いものであってもよい。
【００６２】
又、上記の第１の実施の形態では、第１の傾斜伸縮部及び第２の傾斜伸縮部は傾斜部の下面側に凹むものであったが、傾斜部の上面側に隆起するものであってもよい。
【００６３】
更に、上記の第１の実施の形態では、中間凸部は、第１の凹形状と第２の凹形状とを有するものであったが、単なる凸形状のみからなるものであってもよい。
【００６４】
更に、上記の第１の実施の形態では、金属箔の準備工程は金属箔を複数枚重ねる工程を含むものであったが、一枚毎に準備してもよい。
【００６５】
更に、上記の第１の実施の形態では、伸縮部の形成にあたり区画部の一方側と他方側とを独立して保持するのみであったが、覆い部の下面側から、中間凸部の頂部を押さえる工程を含んでもよい。このようにすると、中間凸部の形状変化をコントロールしやすいので、伸縮部の形が安定する。
【００６６】
更に、上記の第１の実施の形態では、区画部の一方側、傾斜区画部の一方側及びフランジ区画部の一方側を、区画部の他方側、傾斜区画部の他方側及びフランジ区画部の他方側に近づけるとしていたが、この工程は、一方側と他方側とを相対的に近づけるものであれば、一方側又は他方側のいずれか一方を固定して固定されていない方を固定されている方に近づけるようにしてもよいし、一方側と他方側とを互いに近づけるようにしてもよい。
【００６７】
更に、上記の第１の実施の形態では、区画部の一方側と他方側とを独立して保持する工程及び区画部の一方側、傾斜区画部の一方側及びフランジ区画部の一方側を、区画部の他方側、傾斜区画部の他方側及びフランジ区画部の他方側に近づける工程の各々は図示しない金型装置を用いて行うとしていたが、その他の方法、例えば手動で行ってもよい。
【００６８】
更に、上記の第１の実施の形態では、ガスレンジトッププレート覆いは、伸縮部を二つ有するものであったが、少なくとも一つ有するものであればよい。
【００６９】
更に、上記の第１の実施の形態では、金属箔はアルミニウム箔であったが、他の金属箔であってもよい。
【００７０】
更に、上記の第１の実施の形態では、金属箔成形体はガスレンジトッププレート覆いであったが、他の物品であってもよい。
【符号の説明】
【００７１】
１…ガスレンジトッププレート覆い
２…外縁
３…外縁
４…外縁
９…中間体
１０…覆い部
１１ａ、１１ｂ…伸縮部
１２ａ、１２ｂ、１２ｃ…区画部
２０…傾斜部
２１ａ、２１ｂ…第１の傾斜伸縮部
２２ａ、２２ｂ…第２の傾斜伸縮部
２３ａ、２３ｂ、２３ｃ…傾斜区画部
３０…フランジ部
３１ａ、３１ｂ…第１のフランジ伸縮部
３２ａ、３２ｂ…第２のフランジ伸縮部
３３ａ、３３ｂ、３３ｃ…フランジ区画部
４１ａ、４１ｂ…中間凸部
５１ａ、５１ｂ…第１の傾斜中間凹部
５２ａ、５２ｂ…第２の傾斜中間凹部
６１ａ、６１ｂ…第１のフランジ中間凸部
６２ａ、６２ｂ…第２のフランジ中間凸部
尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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