(57)【要約】      （修正有）【課題】より耐摩耗性を向上させた摺動部材をより安価に提供する。【解決手段】摺動部材１は、不織布からなる基材２と、基材２に含浸されたフェノール樹脂からなるベース樹脂と、を備えている。不織布は、サーマルボンド法、バインダ法等で作製された接着タイプ等の、摺動部材１の製造工程において基材２に加えられるテンションに耐える強度を有するものであることが好ましい。また、不織布は、フェノール樹脂との親和性の高いＰＥＴ繊維で作製することが好ましい。また、フェノール樹脂は、フェノール樹脂の水酸基との架橋点を増加させることができるキレート剤が添加されていることが好ましい。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
不織布からなる基材と、
前記基材に含浸されたベース樹脂と、を有する
ことを特徴とする摺動部材。
【請求項２】
請求項１に記載の摺動部材であって、
前記基材は、サーマルボンド法もしくはバインダ法で作製された接着タイプの不織布である
ことを特徴とする摺動部材。
【請求項３】
請求項２に記載の摺動部材であって、
前記サーマルボンド法で作製された接着タイプの不織布は、融着点がフィルム化されていない
ことを特徴とする摺動部材。
【請求項４】
請求項１に記載の摺動部材であって、
前記基材は、スパンレース法もしくはニードルパンチ法で作製された絡合タイプの不織布である
ことを特徴とする摺動部材。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか一項に記載の摺動部材であって、
前記ベース樹脂は、フェノール樹脂であり、
前記基材は、ＰＥＴ繊維からなる不織布である
ことを特徴とする摺動部材。
【請求項６】
請求項５に記載の摺動部材であって、
前記ベース樹脂には、フェノール樹脂の水酸基との架橋点を増加させるキレート剤が添加されている
ことを特徴とする摺動部材。
【請求項７】
基材と、前記基材に含浸された、フェノール樹脂からなるベース樹脂と、を有し、
前記ベース樹脂には、フェノール樹脂の水酸基との架橋点を増加させるキレート剤が添加されている
ことを特徴とする摺動部材。
【請求項８】
請求項６または７に記載の摺動部材であって、
前記キレート剤は、チタンキレートである
ことを特徴とする摺動部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、滑り軸受の摺動層等に好適な摺動部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、高荷重での使用に対して長期に亘り無給油で低摩擦を実現可能な滑り軸受が開示されている。
【０００３】
この滑り軸受は、表面に多孔質金属粉末焼結層が形成された金属板をバッキング材として、このバッキング材の多孔質金属粉末焼結層上に摺動層を形成することにより構成される。ここで、摺動層は、以下の手順により形成される。
【０００４】
すなわち、バッキング材の多孔質金属粉末焼結層上に、摺動層のベース樹脂としてフェノール樹脂を所定の厚さに塗布する。その上に摺動層の基材として織布を配置して、フェノール樹脂を加熱硬化させることにより、摺動層を形成するとともに、この摺動層と多孔質金属粉末焼結層とを結合させる。ここで、織布は、潤滑性樹脂繊維であるポリテトラフルオロエチレン（以下、ＰＴＦＥと記載）繊維と、ベース樹脂であるフェノール樹脂との接着性の高い強化樹脂繊維であるポリアミド（以下、ＰＡと記載）繊維とを、綾織りまたは朱子織りすることで作製される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−１５４８２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、織布は、少なくとも完成するまでに、繊維から撚り糸を作る工程、および撚り糸から布地を織る工程が必要であり、製造コストが嵩む。
【０００７】
また、ＰＴＦＥ繊維は、比較的高価であるとともに、潤滑性には優れるが、その特性ゆえベース樹脂として使用されるフェノール樹脂等との接着性が劣っている。そこで、特許文献１に記載の滑り軸受では、摺動層の基材として、フェノール樹脂との接着性が高いＰＡ繊維をＰＴＦＥ繊維に織り交ぜた織布を用いているが、このＰＡ繊維も比較的高価である。
【０００８】
このように、特許文献１に記載の滑り軸受は、摺動層の基材の製造コストが嵩むため、安価に作製することができない。
【０００９】
また、特許文献１に記載の滑り軸受のようにベース樹脂としてフェノール樹脂を用いた場合、フェノール樹脂は吸湿性が高いため、高湿環境下において、摺動層のベース樹脂として用いられるフェノール樹脂の吸湿により軸受が吸湿膨潤して、寸法変化を起こし、軸受の摺動面と相手軸との適正なクリアランス（軸受隙間）を維持できなくなり、所望の性能を維持できなくなる可能性がある。
【００１０】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、長期に亘り良好な摺動特性を実現可能な摺動部材をより安価に提供することにある。また、本発明の他の目的は、高湿環境下においてフェノール樹脂をベース材料として用いる場合に、吸湿等による寸法変化を極力抑制し、長期に亘り良好な摺動特性を実現可能な摺動部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本発明の一態様では、摺動部材の基材として不織布を用いた。ここで、摺動部材の製造方法によっては、不織布は、繊維同士を熱で溶かして接着するサーマルボンド法、繊維同士をバインダ（ケミカルボンド）で接着するバインダ法等で作製された接着タイプ等の、摺動部材の製造工程において加えられるテンションに耐える強度を有するものであることが好ましい。また、サーマルボンド法で作製された不織布を用いる場合には、繊維同士の融着点がフィルム化していないものを用いることが好ましい。
【００１２】
繊維同士の融着点がフィルム化しているものは、融着点が平滑になっているため、基材である不織布のベース樹脂への密着性が低下し、剥離しやすくなり、強度上の問題に起因する耐摩耗性、耐久性等の摺動特性が低下する可能性がある。したがって、繊維同士の融着点がフィルム化していない不織布を用いることによって、基材とベース樹脂とのアンカー効果が高くなり、ベース樹脂が基材から剥離するのを防止することができ、耐摩耗性、耐久性等の摺動特性が向上する。また、不織布は、安価なポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと記載）繊維で作製することが好ましい。
【００１３】
また、本発明の他の態様では、摺動部材のベース樹脂として、キレート剤が添加されたフェノール樹脂を用いた。ここで、キレート剤には、フェノール樹脂の水酸基との架橋点を増加させることができるもの、例えばチタンキレート、チタンアルコキシド、チタンアシレートなどの有機チタン化合物や、ジルコニウムキレート、ジルコニウムアルコキシド、ジルコニウムアシレートなどの有機ジルコニウム化合物が用いられる。
【発明の効果】
【００１４】
不織布は、繊維同士を接着あるいは絡合させることにより作製され、繊維から撚り糸を作成して布地を織る必要がないため、織布に比べて製造コストが安い。また、織布を基材として用いた場合は、ベース樹脂が、織布を構成する撚り糸の中心にまで浸み込みにくいため、ベース樹脂と基材を強固に接着することができない。これに対して不織布は、編み目がなく、繊維が均一に分散しているため、繊維の１本１本にベース樹脂が絡むことで、基材とベース樹脂との接着性が向上し、摺動部材の強度が向上することにより、耐摩耗性ならびに耐久性等の摺動特性が向上する。さらに織布を用いた場合のように、加工後に撚り糸の毛羽立ちが発生しないため、摺動部材の表面をより平滑にすることができるので、流体潤滑が実現しやすくなり、水環境下等の液体中における摺動特性も向上する。これらの効果は、不織布の融着点がフィルム化していなものを用いることにより、より顕著なものとなる。したがって、本発明の一態様によれば、摺動部材の基材として不織布を用いることにより、織布を用いた場合に比べて、長期に亘り低摩擦特性、耐摩耗性、耐久性の向上等の良好な摺動特性を実現可能な摺動部材を、より安価に提供できる。
【００１５】
また、本発明の他の態様によれば、摺動部材のベース樹脂としてフェノール樹脂を用い、このフェノール樹脂にフェノール樹脂の水酸基との架橋点を増加させるキレート剤を添加することにより、架橋点の増加によって硬度が向上するとともに、ＰＥＴ繊維とフェノール樹脂との接着性が向上する。また、水酸基の減少により撥水性が高くなり、高湿環境下におけるフェノール樹脂の吸湿による寸法変化を抑制することができる。これにより、高湿環境下においても長期に亘り低摩擦特性、耐摩耗性、耐久性の向上等の良好な摺動特性を実現可能な摺動部材を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、本発明の一実施の形態に係る摺動部材１の断面構造を模式的に示した図である。
【図２】図２は、摺動部材１の製造工程の一例を説明するための図である。
【図３】図３は、スラスト試験を説明するための図である。
【図４】図４は、表２に示す試験体８Ａ〜８Ｄに対して、表１に示す条件にて行ったスラスト試験の試験結果を示す図である。
【図５】図５は、表２に示す試験体８Ｃ、８Ｄに対して行った曲げ試験の試験結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に、本発明の一実施の形態について説明する。
【００１８】
図１は、本実施の形態に係る摺動部材１の断面構造を模式的に示した図である。
【００１９】
本実施の形態に係る摺動部材１は、例えば滑り軸受において、ガラス繊維を基材とする樹脂板、金属板等のバッキング材上に形成された摺動層を構成するプリプレグに用いられる。図示するように、本実施の形態に係る摺動部材１は、シート状の基材２と、基材２に含浸されたベース樹脂３と、を備えて構成される。
【００２０】
基材２には不織布が用いられる。不織布は、繊維同士を接着あるいは絡合させることにより作製されるため、繊維から撚り糸を作成して布地に織る必要がある織布に比べて製造コストが安い。また、不織布は、編み目がなく、繊維が均一に分散しているため、織布に比べて、摺動部材１の表面をより平滑にすることができる。このため、流体潤滑を実現しやすくなり、摺動部材１の摺動性が向上する。また、織布を基材２に用いた場合は、織布を構成する撚り糸の中心にまでベース樹脂３が浸み込まない可能性があるが、繊維が均一に分散している不織布を基材２に用いた場合では、基材２とベース樹脂３との接触面積が大きくすることができ、これにより、基材２とベース樹脂３との接着性を向上させることができる。
【００２１】
ここで、摺動部材の製造方法によっては、基材２に用いる不織布は、例えば、繊維同士を熱で溶かして接着するサーマルボンド法、繊維同士をバインダ（ケミカルボンド）で接着するバインダ法等で作製された接着タイプ等の、後述する摺動部材１の製造工程において与えられる強いテンションに耐える強度を有するものであることが好ましい。繊維同士を高圧水流で絡合させるスパンレース法、繊維同士をニードルリングして絡合させるニードルパンチ法等で作製された絡合タイプの不織布を用いた場合よりも、摺動部材１の製造工程において与えられるテンションの強さによって繊維同士の絡みがほどける可能性を低減することができる。
【００２２】
また、基材２として、サーマルボンド法で作製された不織布を用いる場合には、繊維同士の融着点がフィルム化していないものを用いることが好ましい。繊維同士の融着点がフィルム化していない不織布を基材２に用いることにより、基材２全体において繊維とベース樹脂３とのアンカー効果が良好に発揮され、密着性が向上することにより、基材２からのベース樹脂３の剥離を防止することができる。
【００２３】
また、基材２に用いる不織布には、安価なＰＥＴ繊維を用いた。
【００２４】
ベース樹脂３には、ＰＥＴ繊維との親和性の高いフェノールが好適であり、さらにＰＴＦＥ粉末が添加されていてもよい。上述したように、基材２には、ＰＥＴ繊維からなる不織布が用いられるが、ＰＥＴ繊維は、ＰＴＦＥ繊維に比べて潤滑性が劣る。そこで、ベース樹脂３に、ＰＴＦＥ繊維に比べて安価なＰＴＦＥ粉末を、摺動部材１に要求される潤滑性能に応じて添加することにより、摺動部材１の潤滑性を改善することができる。
【００２５】
なお、ベース樹脂３に用いるフェノール樹脂には、ＰＴＦＥ粉末に加えて、フェノール樹脂の水酸基（ＯＨ）との架橋点を増加させるキレート剤が添加されていてもよい。このようなキレート剤として、例えば、以下の化１に示すチタンキレートが用いられる。チタンキレートは、フェノール樹脂の水酸基と反応して、Ｏ−Ｔｉ−Ｏ結合からなる架橋点を形成する。このような架橋点の増加によってベース樹脂３の硬度が高くなるとともに、水酸基の減少により撥水性が高くなり、耐摩耗性を向上させるとともに、高湿環境下におけるベース樹脂３の膨潤吸湿による寸法変化が抑制される。
【００２６】
【化１】
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【００２７】
図２は、摺動部材１の製造工程の一例を説明するための図である。
【００２８】
まず、ＰＴＦＥ粉末およびキレート剤を含む添加剤をフェノール樹脂に添加して、ベース樹脂３を構成する樹脂液４を調製し、これを液槽５に供給する（Ｓ１）。樹脂液４を構成する各成分の配合比率（質量）は、例えば、フェノール樹脂１００に対して、ＰＴＦＥ粉末２０〜７０、チタンキレート（キレート剤）０．５〜１０、界面活性剤０．０１〜０．０３、エタノール２０である。
【００２９】
つぎに、基材２となるＰＥＴ繊維からなる不織布を不織布ロール６から引き出して液槽５に送り、この液槽５内の樹脂液４に浸すことにより、不織布に樹脂液４を含浸する（Ｓ２）。それから、樹脂液４を含浸した不織布を、１００〜１３０℃程度の高温に保たれた乾燥炉７に送り、樹脂液４内のエタノールを蒸発させるとともに、樹脂液４を加熱硬化させる（Ｓ３）。これにより、例えば、基材２が１０〜５０質量％、ベース樹脂３が５０〜９０質量％となるように、上記構成の摺動部材１を作製する。そして、作製した摺動部材１をロールで巻き取る（Ｓ４）。
【００３０】
上述したように、本実施の形態に係る摺動部材１は、例えば滑り軸受の摺動層を構成するプリプレグとして用いられる。この場合、プリプレグは、ロールド成形機により１００〜１６０℃の高温下で鉄心に巻き取られ、硬化炉において１３０〜１８０℃に加熱されて硬化処理が施される。その後、鉄心が引き抜かれて、円筒状の複層摺動部材が作製される（ロールド成形方法）。あるいは、プリプレグは、適当な寸法に裁断され、複数枚重ね合わされる。その後、圧縮成形機により加圧され、プレート状の複層摺動部材が作製される（圧縮成形方法）。
【００３１】
本発明者等は、基材の異なる複数の摺動部材から平板状の試験体（平板）８Ａ〜８Ｄを作製し、これらの試験体８Ａ〜８Ｄに対して、以下の表１に示す条件においてスラスト試験を行い、そのときの摩耗状態を観察した。
【００３２】
【表１】
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【００３３】
スラスト試験では、図３に示すように、表１に示す面圧で相手材９の一方の端面（摺動面）で試験体８Ａ〜８Ｄが押圧されるように、軸心Ｏ方向の荷重Ｎを相手材９に加えながら、表１に示す回転速度で相手材９を軸心Ｏ回りの回転方向Ｒに回転させ、そのときの試験体８Ａ〜８Ｄの摩耗量および表面剥離の有無を測定している。
【００３４】
作製した試験体８Ａ〜８Ｄは、以下の表２に示すとおりである。ここで、試験体８Ｂ〜８Ｄは、本実施の形態に係る摺動部材１から作成されたものであり、基材２には、サーマルボンド法により作製した不織布を用いている。試験体８Ａは、本実施の形態に係る摺動部材１の性能を確認するための比較例であり、基材２には織布を用いている。
【００３５】
すべての試験体８Ａ〜８Ｄにおいて、ベース樹脂３にはＰＴＦＥ粉末を添加したフェノール樹脂を用いた。試験体８Ａ〜８Ｃでは、配合比率（質量）をフェノール樹脂１００に対してＰＴＦＥ粉末５０とし、試験体８Ｄでは、ベース樹脂３にさらにチタンキレートを添加して、配合比率（質量）をフェノール樹脂１００に対してＰＴＦＥ粉末５０、チタンキレート５とした。
【００３６】
【表２】
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【００３７】
なお、表２において、不織布におけるフィルム化の有無の判断は、電子顕微鏡を使った観察により行い、この観察により、融着点に約５００μｍ四方の平坦領域が形成されていることが確認できた場合にフィルム化ありと判断することとした。
【００３８】
図４は、表２に示す試験体８Ａ〜８Ｄに対して、表１に示す条件にて行ったスラスト試験の試験結果を示す図である。ここで、左側の縦軸は大気中における摩耗量であり、右側の縦軸は水中における摩耗量である。また、棒グラフ８０Ａ〜８０Ｄは、試験体８Ａ〜８Ｄの大気中における摩耗量の試験結果を示しており、棒グラフ８１Ａ〜８１Ｄは、試験体８Ａ〜８Ｄの水中における摩耗量の試験結果を示している。
【００３９】
図示するように、基材２に不織布を用いた試験体８Ｂ〜８Ｄは、いずれも、大気中の摩耗量が、基材２に織布を用いた比較例の試験体８Ａよりも少なく、大気中において、より優れた性能を示すことが確認された。これは、摺動面において、織布にみられる毛羽立ちや表面の荒れを、不織布を用いることで均一で平滑な面にすることができ、これによって耐摩耗性が向上したと考えられる。
【００４０】
また、水中において、試験体８Ｂは比較例の試験体８Ａと比べて耐摩耗性の向上が認められるが、その摺動面には表面剥離が見られた。一方、試験体８Ｃ、８Ｄは、いずれも、比較例の試験体８Ａより優れた耐摩耗性を示しており、また、その摺動面には表面剥離も見られなかった。試験体８Ｂ〜８Ｄは、ともにサーマルボンド法により作製されたＰＥＴ繊維からなる不織布が基材１に用いられているが、試験体８Ｂの不織布では融着点がフィルム化しているのに対して、試験体８Ｃ、８Ｄは、不織布の融着点がフィルム化していない。このため、試験体８Ｃ、８Ｄでは、基材２とベース樹脂３との密着性が向上したことにより、耐摩耗性が向上したと考えられる。一方、試験体８Ｂでは、不織布の融着点がフィルム化しているため、融着点が平滑化し、ベース樹脂３とのアンカー効果が低下して、ベース樹脂３が基材２から剥離しやすくなったものと考えられる。
【００４１】
なお、試験体８Ｂ〜８Ｄのいずれもが、水中において、比較例の試験体８Ａと比べて耐摩耗性が向上しているのは、不織布に、撚り糸の編み目がなく、繊維が均一に分散しているため、織布に比べて摺動面をより平滑にすることができ、これにより流体潤滑を実現しやすくなるためと考えられる。
【００４２】
また、試験体８Ｄは、大気中および水中のいずれの摩耗量においても、試験体８Ｃに対して耐摩耗性が向上している。両者の構成上の違いは、ベース樹脂３にチタンキレートが添加されているか否かである。試験体８Ｄは、ベース樹脂３に添加されているチタンキレートが、ベース樹脂３であるフェノール樹脂の水酸基と反応して架橋点を増加させ、これにより、ベース樹脂３の硬度が高くなって大気中での耐摩耗性が向上するとともに、水酸基の減少により撥水性が高くなり、水中におけるベース樹脂３の膨潤吸湿による寸法変化が抑制され、水中環境下における耐摩耗性も向上したものと考えられる。
【００４３】
さらに、本発明者等は、表２に示す試験体８Ｃ、８Ｄに対して曲げ試験を実施した。
【００４４】
図５は、表２に示す試験体８Ｃ、８Ｄに対して行った曲げ試験の試験結果を示す図である。ここで、左側の縦軸は曲げ強さであり、右側の縦軸は曲げ弾性率である。棒グラフ８２Ｃ、８２Ｄは、試験体８Ｃ、８Ｄの曲げ強さの試験結果を示しており、棒グラフ８３Ｃ、８３Ｄは、試験体８Ｃ、８Ｄの曲げ弾性率の試験結果を示している。
【００４５】
図示するように、ベース樹脂３にチタンキレートが添加された試験体８Ｄは、ベース樹脂３にチタンキレートが添加されていない試験体８Ｃに比べて、曲げ強さおよび曲げ弾性率ともに高くなっている。このように、ベース樹脂３であるフェノール樹脂にチタンキレートを添加することにより、ベース樹脂３の硬度が高くなり、このことが耐摩耗性の向上に貢献しているものと考えられる。
【００４６】
以上のことから、本発明者等は、基材２に不織布を用いることにより、基材２に織布を用いる場合に比べて基材２とベース樹脂３の接着強度を向上させることができ、これにより、耐摩耗性を向上させることができることを見出した。また、融着点がフィルム化されていない不織布を基材２に用いることにより、ベース樹脂３が基材２から剥離するのを防止することができ、これにより、摺動部材１の寿命を改善できることを見出した。さらに、ベース樹脂３であるフェノール樹脂にチタンキレートを添加することにより、ベース樹脂３の硬度および撥水性が高くなり、大気中の耐摩耗性が改善するとともに、水中環境下における吸湿膨潤が抑制されて寸法変化を防止でき、これにより水中の耐摩耗性が改善することを見出した。
【００４７】
以上、本発明の実施の形態を説明した。
【００４８】
不織布は、繊維同士を接着あるいは絡合させることにより作製されるため、繊維から撚り糸を作成して布地に織る必要がある織布に比べて製造コストが安い。
【００４９】
また、織布を基材として用いた場合は、ベース樹脂が、織布を構成する撚り糸の中心にまで浸み込みにくいため、ベース樹脂と基材を強固に接着することができない。これに対して不織布は、編み目がなく、繊維が均一に分散しているため、繊維の１本１本にベース樹脂が絡むことで、基材とベース樹脂との接着性が向上し、摺動部材の強度が向上することにより、耐摩耗性、耐久性等の摺動特性が向上する。さらに織布を用いた場合のように、加工後に撚り糸の毛羽立ちが発生しないため、摺動部材の表面をより平滑にすることができるため、流体潤滑が実現しやすくなり、水中環境下等の液体中における摺動特性も向上する。これらの効果は、不織布の融着点がフィルム化していなものを用いることにより、より顕著なものとなる。
【００５０】
したがって、本実施の形態によれば、摺動部材の基材として不織布を用いることにより、織布を用いた場合に比べて、長期に亘り低摩擦特性、耐摩耗性、耐久性の向上等の良好な摺動特性を実現可能な摺動部材を、より安価に提供できる。
【００５１】
また、本実施の形態において、サーマルボンド法、バインダ法等で作製された接着タイプの不織布を基材２に用いた場合、スパンレース法、ニードルパンチ法等で作製された絡合タイプの不織布と異なり、摺動部材１の製造工程において、基材２に加えられるテンションにより繊維同士の絡みがほどけてしまう可能性が少ない。このため、摺動部材１の製造工程における歩留りを向上させることができる。
【００５２】
また、本実施の形態において、繊維同士の融着点がフィルム化していないサーマルボンド法で作製された不織布を基材２に用いた場合、繊維同士の融着点がフィルム化しているサーマルボンド法で作製された不織布を基材２に用いた場合に比べて、ベース樹脂３とのアンカー効果が高くなることにより密着力が向上し、これにより、ベース樹脂３が基材２から剥離する可能性を低くして、摺動部材１の長寿命化を図ることができる。
【００５３】
また、本実施の形態において、摺動部材１の基材２として、ＰＥＴ繊維からなる不織布を用いている。ＰＥＴ繊維は、ＰＴＦＥ繊維に比べて安価であり、また、ベース樹脂３として用いたフェノール樹脂との親和性が高いので、ＰＡ繊維等を混在させる必要もない。このため、不織布をより安価に作製することが可能となり、摺動部材１のコストをさらに低減させることができる。
【００５４】
また、本実施の形態において、摺動部材１のベース樹脂３として、フェノール樹脂にフェノール樹脂の水酸基との架橋点を増加させるキレート剤が添加されたものを用いることにより、架橋点の増加によって硬度が高くなるとともに、水酸基の減少により撥水性が高くなるため、特に高湿環境下におけるフェノール樹脂の膨潤吸湿による寸法変化を抑制することができる。これにより、水中環境下等の液体中環境下においても長期に亘り良好な摺動特性を実現可能な摺動部材１を提供することができる。
【００５５】
なお、本実施の形態において、摺動部材１のベース樹脂３として、フェノール樹脂の水酸基との架橋点を増加させるキレート剤が添加されたフェノール樹脂を用いる場合には、基材２に織布を用いてもよい。この場合でも、ベース樹脂３の高硬度化および高撥水性化により、水中環境下等の液体中環境下においても長期に亘り良好な摺動特性を実現可能な摺動部材１を提供することができる。
【符号の説明】
【００５６】
１：摺動部材、２：基材、３：ベース樹脂、４：樹脂液、５：液槽、６：不織布ロール、７：乾燥炉
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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