(57)【要約】【課題】有用なユニバーサルデザインが施された熱収縮性筒状ラベルを提供することを目的とする【解決手段】熱収縮性筒状ラベル１は、一方の端部２ａと他方の端部２ｂを有する熱収縮性基材フィルム２を備える。熱収縮性基材フィルム２の裏面には、印刷パターンが設けられている。一方の端部２ａと他方の端部２ｂは、熱収縮性基材フィルム２がチューブを形成するように、重ね合わされてセンターシールされている。熱収縮性基材フィルム２に、複数個の切れ込み６が、その主収縮方向に並べて設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の胴部外周に装着される熱収縮性筒状ラベルであって、
一方の端部と他方の端部を有する熱収縮性基材フィルムを備え、
前記一方の端部と前記他方の端部は、前記熱収縮性基材フィルムがチューブを形成するように、重ね合わされてセンターシールされており、
前記熱収縮性基材フィルムに、複数個の切れ込みが、その主収縮方向に並べて設けられていることを特徴とする熱収縮性筒状ラベル。
【請求項２】
前記切れ込みは、前記主収縮方向と略直交する方向に延びる直線で形成される請求項１に記載の熱収縮性筒状ラベル。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の熱収縮性筒状ラベルを装着したラベル付き容器。
【請求項４】
ユニバーサルデザインが施された熱収縮性筒状ラベル製造方法であって、
一方の端部と他方の端部を有する、主収縮方向と直交する方向に長い、長尺の熱収縮性基材フィルムを準備する工程と、
前記熱収縮性基材フィルムに、複数個の切れ込みを前記主収縮方向に並べて設ける工程と、
前記一方の端部と前記他方の端部を、前記熱収縮性基材フィルムがチューブを形成するように、重ね合わせてセンターシールする工程と、を備えた熱収縮性筒状ラベルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一般に熱収縮性筒状ラベルに関するものであり、より特定的には、触感で商品の違いが判別できるように改良された熱収縮性筒状ラベルに関する。この発明はまたそのような熱収縮性筒状ラベルの製造方法に関する。この発明はさらにそのような熱収縮性筒状ラベルが装着された容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、化粧品や食品、日常雑貨品等を包装するために、缶、瓶、ボトル容器、アルミホイル等による各種のパッケージが用いられてきている。そして自社の商品や他社の類似品を消費者が容易に区別できるように、このようなパッケージにはその形状、色調、表示等の点で多くの工夫がなされてきている。
【０００３】
たとえば、パッケージに配色される色彩を変化させることにより、視覚的に判別する方法や、さらに、最近においては、ユニバーサルデザインすなわち、色彩などの視覚的情報だけでなく、目の不自由な人にも容易に区別できるように、また健常者であっても、形状等の触覚情報からも識別できるようにするなどのデザインも採用されている。
【０００４】
図６は、従来のユニバーサルデザインが施された熱収縮性筒状ラベルが装着された容器の斜視図である（例えば特許文献１、要約書参照）。従来の熱収縮性筒状ラベル１は、熱収縮性基材フィルム２の片面に紫外線硬化型インクを用いて任意の図柄３を印刷し、その印刷面を外側にして容器４に被せ、加温収縮させ、紫外線硬化型インクの図柄３を凸状の立体模様としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−３３００３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、紫外線硬化型インクを用いて立体模様を付与することは、インクの塗布、紫外線の照射等の工程が新たに必要となり、製造工程が複雑になり、その製造に余分なコストがかかるという課題があった。
【０００７】
この発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、コストをそれほどかけずに、有用なユニバーサルデザインが施された熱収縮性筒状ラベルを提供することを目的とする。
【０００８】
この発明の他の目的は、そのような熱収縮性筒状ラベルの製造方法を提供することにある。
【０００９】
この発明のさらに他の目的は、そのような熱収縮性筒状ラベルが装着された容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、容器の胴部外周に装着される熱収縮性筒状ラベルであって、一方の端部と他方の端部を有する熱収縮性基材フィルムを備える。上記一方の端部と上記他方の端部は、上記熱収縮性基材フィルムがチューブを形成するように、重ね合わされてセンターシールされている。上記熱収縮性基材フィルムに、複数個の切れ込みが、その主収縮方向に並べて設けられていることを特徴とする。
【００１１】
このような切れ込みは、ミシン目を付与する従来の装置を用いて、ミシン目の形成と同時に設けることができ、新たな工程を追加する必要がない。
【００１２】
上記切れ込みは、上記主収縮方向と略直交する方向に延びる直線で形成されるのが好ましい。
【００１３】
この発明の他の局面に従う方法は、ユニバーサルデザインが施された熱収縮性筒状ラベル製造方法であって、まず、一方の端部と他方の端部を有する、主収縮方向と直交する方向に長い、長尺の熱収縮性基材フィルムを準備する。上記熱収縮性基材フィルムに、複数個の切れ込みを上記主収縮方向に並べて設ける。上記一方の端部と上記他方の端部を、上記熱収縮性基材フィルムがチューブを形成するように、重ね合わせてセンターシールする。
【００１４】
センターシール溶剤は、基材フィルムにポリエステル系熱収縮性フィルムを使用する場合、１，３ジオキソランまたはテトラヒドロフランが好ましい、またポリスチレン系熱収縮性フィルムを使用する場合は、テトラヒドロフランまたはメチルエチルケトンが好ましい。
【００１５】
熱収縮性基材フィルムには、紫外線吸収剤、アンチブロッキング剤、滑剤、静電気防止剤、抗菌剤、安定剤等、各種公知の添加剤や異なる樹脂等を合目的的に添加してもよい。
【００１６】
上記容器はオレフィン系の樹脂あるいはＰＥＴで形成されるのが好ましいが、特に限定されない。
【００１７】
オレフィン系樹脂としては、好ましくは、エチレン又はプロピレンを主成分とし、それぞれの単独重合体、又はそれらと共重合可能な他の単量体（オレフィン、ビニル化合物等）とのランダム共重合体、或いは環状オレフィンを含む重合体が挙げられる。ポリオレフィン系樹脂は１種類であってもよいし、２種類以上の混合物としてもよい。
【００１８】
上記熱収縮性基材フィルムは、センターシールできるものであればよく、特に限定されないが、ポリエステル系樹脂又はポリスチレン系樹脂で形成されるのが好ましい。
【００１９】
ポリエステル系樹脂としては、好ましくは一般に共重合ポリエステル樹脂と呼ばれる樹脂が挙げられる。共重合ポリエステル樹脂を構成する酸成分としては公知のものでよく、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸等のナフタレンジカルボン酸類、４，４’−ジカルボン酸ジフェニール等のジカルボキシビフェニール類、５−ｔ−ブチルイソフタル酸等の置換フタル酸類、２，２，６，６−テトラメチルビフェニル−４，４’−ジカルボン酸等の置換ジカルボキシルビフェニル類、１，１，３−トリメチル−３−フェニルインデン−４，５−ジカルボン酸及びその置換体、１，２−ジフェノキシエタン−４，４’−ジカルボン酸及びその置換体等の芳香族ジカルボン酸、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバチン酸、ピメル酸、ウンデカン酸、ドデカンジカルボン酸、ブラシリン酸、テトラデカンジカルボン酸、タブシン酸、ノナデカンジカルボン酸、ドコリンジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸及びその置換体、４，４’−ジカルボキシシクロヘキサン等の脂環族ジカルボン酸及びその置換体等が挙げられる。そしてジオール成分としては公知のものでよく、例えば、エチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，１０−デカンジオール、ネオペンチルグリコール、２−メチル−２−エチル−１，３−プロパンジオール、２−ジエチル−１，３−プロパンジオール、２−エチル−２−ｎ−ブチル−１，３−プロパンジオール等の脂肪族ジオール類、１，３−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジメタノール等の脂環族ジオール類、２，２−ビス（４’−β−ヒドロキシエトキシジフェニル）プロパン、ビス（４’−β−ヒドロキシエトキシフェニル）スルホン等のビスフェノール系化合物のエチレンオキサイド付加物、キシリレングリコール等の芳香族系のジオール類、あるいはジエチレングリコール等が挙げられる。
【００２０】
ポリスチレン系樹脂とは、ポリスチレン、耐衝撃性ポリスチレン、グラフトタイプ耐衝撃性ポリスチレン、スチレン−共役ジエンブロックコポリマー、スチレン−共役ジエンブロックエラストマー等、スチレンを構成要素の一つとする樹脂全般をいう。ポリスチレン系樹脂は１種類であってもよいし、２種類以上の混合物としてもよい。
【発明の効果】
【００２１】
本発明に係る熱収縮性筒状ラベルによれば、熱収縮性基材フィルムに、複数個の切れ込みを主収縮方向に並べて設けたことを特徴とし、このような切れ込みは、ミシン目を付与する従来の装置を用いて、ミシン目の形成と同時に形成することができ、新たな工程を追加する必要がない。その結果、製造に余分なコストがかからず、安価に製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施例１に係る熱収縮性筒状ラベルの斜視図である。
【図２】（Ａ）実施例１に係る熱収縮性筒状ラベルを容器に装着し、熱収縮させた場合の斜視図であり、（Ｂ）は、（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図３】実施例１に係る熱収縮性筒状ラベルの動作を説明する図である。（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）は上方から見た図である。
【図４】実施例２に係る、熱収縮性筒状ラベルの製造方法を説明する第１の図である。
【図５】実施例２に係る、熱収縮性筒状ラベルの製造方法を説明する第２の図である。
【図６】従来の熱収縮性筒状ラベルを装着した容器の概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
コストをそれほどかけずに、ユニバーサルデザインが施された熱収縮性筒状ラベルを得るという目的を、熱収縮性基材フィルムに、複数個の切れ込みを主収縮方向に並べて設けることによって実現した。以下、この発明の実施例を、図を用いて説明する。
【実施例１】
【００２４】
図１は、本発明の実施例１に係る熱収縮性筒状ラベル１の斜視図である。図１を参照して、熱収縮性筒状ラベル１は、一方の端部２ａと他方の端部２ｂを有する熱収縮性基材フィルム２を備える。熱収縮性基材フィルム２の裏面には、印刷パターンが設けられている（図示せず）。一方の端部２ａと他方の端部２ｂは、熱収縮性基材フィルム２がチューブを形成するように、重ね合わされてセンターシールされている。７は、センターシール部である。熱収縮性基材フィルム２に、複数個の切れ込み６が、その主収縮方向に並べて設けられている。
【００２５】
実施例では、切れ込み６は、主収縮方向と略直交する方向に延びる直線で形成されているが、この態様に限定されるものではない。このような切れ込み６は、ミシン目１０を付与する従来の装置を用いて、ミシン目１０の形成と同時に設けることができ、切れ込み６を設けるための新たな工程を追加する必要がない。実施例では、切れ込み６は５本形成されている場合を例示したが、切れ込み６の数は特に限定されない。
【００２６】
このような熱収縮性筒状ラベル１は、図２（Ａ）に示すように、ＰＥＴボトルなどの容器４に装着し熱収縮させて用いられる。熱収縮は、熱収縮性筒状ラベル１をペットボトル等の容器４の胴部に装着し、装着した容器をシュリンクトンネルに通して、収縮させることにより行われる。容器への内容物の充填は、容器に熱収縮性ラベルを装着する前に行っても良いし、シュリンクトンネルを通して収縮させた後に行っても良い。
【００２７】
この収縮時に、図１と図２（Ａ）を参照して、切れ込み６の部分が広げられて、開口部８となる。図２（Ｂ）を参照して、開口部８は、ラベルの厚み分、掘り下げられた穴となり、段差部８ａを有する。
【００２８】
図３（Ａ）（Ｂ）を参照して、開口部８は段差部８ａを有するので、手９の指が触れると触感により、開口部８の存在が認知できる。したがって、商品ごとに切れ込み６の数を変えることで触感により、商品の違いを認識することが可能となる。社内女性モニター１０人に触感により、商品の違いが判別できるか確認した結果、１０人とも「商品の違いが判別できる」という声が得られた。
【実施例２】
【００２９】
上述のような熱収縮性筒状ラベルの製造方法について、図４及び図５を参照しながら説明する。図４は、製造方法の全工程を示す図であり、図５はより具体的に示す図である。図４を参照して、巻出軸１１から巻き出された、ミシン目が入っていない長尺の熱収縮性基材フィルム（印刷入り）２は、数本のガイドローラ１２やニップローラ１３を経て矢印ａの方向に流れて巻取軸１４へ巻き取られる。その過程において、図５を参照して、ミシン目１０と切れ込み６が形成される。すなわち、ミシン目１０と切れ込み６の加工は、ファイバセンサ１５によりフィルムの印刷パターンの有る無しを検出し、そのタイミングをトリガーとしてレーザコントローラ１６へ取り込み、またパルスゼネレータ１７により測長を行いながらレーザーヘッド１８により部分的にレーザを発振し、フィルムへミシン目１０と切れ込み６を加工する。これらのミシン目１０のパターン、切れ込み６の大きさ及び間隔は、装着する容器に応じて操作パネル１９により決定する。
【００３０】
このミシン目１０及び切れ込み６の加工の具体的態様について、詳しく説明する。図５を参照して、熱収縮性筒状ラベルを容器の側面に装着させた場合にセンターシール部７になる部分の内側に、長尺方向に延びるミシン目１０を形成し、これと同時に、収縮方向に、切れ込み６を形成する。
【００３１】
次に、図４と図５を参照して、塗布ノズル２０によりセンターシール溶剤を熱収縮性基材フィルム２の一方の端部２ａに塗布する。ニップローラ１３，１３が、熱収縮性基材フィルム２がチューブを形成するように、一方の端部２ａと他方の端部２ｂとを重ね合わさせてセンターシールする。このようにして、ミシン目１０と切れ込み６が付けられた熱収縮性基材フィルム２の長尺のチューブが得られる。図５（Ｃ）を参照して、断裁用刃で切断し、熱収縮性筒状ラベル１の個片が得られる。
【００３２】
今回開示された実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明に係る熱収縮性筒状ラベルによれば、有用なユニバーサルデザインが施された熱収縮性筒状ラベルが得られる。
【符号の説明】
【００３４】
１    熱収縮性筒状ラベル
２    熱収縮性基材フィルム
２ａ  一方の端部
２ｂ  他方の端部
３    図柄
４    容器
６    切れ込み
７    センターシール部
８    開口部
８ａ  段差部
９    手
１０  ミシン目
１１  巻出軸
１２  ガイドローラ
１３  ニップローラ
１４  巻取軸
１５  ファイバセンサ
１６  レーザコントローラ
１７  パルスゼネレータ
１８  レーザーヘッド
１９  操作パネル
２０  塗布ノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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