(57)【要約】【課題】使用後に吸収性物品を折りたたんでカバーシートで覆うことができて、使用面を触ることなく容易に捨てることができ、しかも、装着ズレ、ヨレのない吸収性物品を提供すること。【解決手段】吸収性物品本体を有する吸収性物品は、縦長の吸収性物品本体からその左右幅方向外側に延出する一対のフラップ、及び、裏面シート側にあって、左右一対のフラップの少なくとも一方の少なくとも一部を覆い、そのフラップを覆う領域から吸収性物品本体を覆って連続して伸びるカバーシートを有する。カバーシートは、その領域内の吸収性物品幅方向の一方に、吸収性物品本体に固定された固定領域と、吸収性物品幅方向の固定領域側と反対側に吸収性物品本体に一時的に固定する仮固定部を有する。カバーシートのフラップを覆う領域内には止着部を有する。【選択図】図４
2014028096.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ｉ）液透過性表面シートと、液不透過性裏面シートと、それらの間にあって体液を吸収可能な吸収体を備え、縦長に形成された吸収性物品本体、及び
ｉｉ）縦長の吸収性物品本体からその左右幅方向外側に延出する一対のフラップを有する吸収性物品であって、
裏面シート側にあって、左右一対のフラップの少なくとも一方の少なくとも一部を覆い、そのフラップを覆う領域から吸収性物品本体の全部又は一部を覆って連続して伸びるカバーシートを有し、
カバーシートは、その領域内の吸収性物品幅方向の一方の側に吸収性物品本体に固定された固定領域と、吸収性物品幅方向の固定領域側と反対側に吸収性物品本体と一時的に固定された仮固定部を有し、
カバーシートのフラップを覆う領域内には止着部を有することを特徴とする吸収性物品。
【請求項２】
カバーシートの吸収性物品本体と反対側の表面の吸収体と重なる位置に止着部を有することを特徴とする請求項１に記載の吸収性物品。
【請求項３】
カバーシートと吸収性物品本体との間が、前記固定部及び前記仮固定部以外の領域において、非接合とされることを特徴とする請求項１または２に記載の吸収性物品。
【請求項４】
カバーシートが吸収性物品本体の長手方向のフラップ対応領域に存在し、吸収性物品本体のカバーシート上と、吸収性物品本体の長手方向におけるカバーシートよりも腹側領域及び背側領域に、止着部がそれぞれ離間して形成されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【請求項５】
カバーシートの仮固定部がフラップの吸収性物品本体幅方向の２ヶ所に設けられ、止着部が２ヶ所の仮固定部の間に存在することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【請求項６】
カバーシートの仮固定部がフラップの吸収性物品本体幅方向の端縁より内側に存在して、カバーシートの仮固定部より端縁側がつかみ部を構成することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【請求項７】
仮固定部の接合強度が４Ｎ／inchより大きいことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【請求項８】
フラップが吸収性物品本体の長手方向の中央を跨ぐ領域に形成されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【請求項９】
カバーシートの幅（吸収性物品本体の長手方向長さ）が、吸収性物品本体の長手方向長さの３分の１以上の長さを有することを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【請求項１０】
カバーシートの幅が、吸収性物品本体の長手方向両端部のそれぞれの端部からカバーシートまでの距離の一方又は両方より長いことを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【請求項１１】
カバーシートの固定部から他端に設けた止着部までの長さが、カバーシートの仮固定部を吸収性物品本体から剥がして吸収性物品本体を包むとき、表面シート側の前後端部を折り返した吸収性物品本体を覆い、裏面シート側に至ることができる長さ以上であることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【請求項１２】
カバーシートが、一対のフラップの両端部の間に延在し、カバーシートの端部とフラップの端部が一致していることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【請求項１３】
ｉ）液透過性表面シートと、液不透過性裏面シートと、それらの間にあって体液を吸収可能な吸収体を備え、縦長に形成された吸収性物品本体、及び
ｉｉ）縦長の吸収性物品本体からその左右幅方向外側に延出する一対のフラップを有する吸収性物品であって、
止着部を有するカバーシートを裏面シート側に有し、カバーシートはその領域内に吸収性物品本体に固定された固定領域と、吸収性物品本体と一時的に固定された仮固定部を有し、吸収性物品を使用後に、カバーシートを用いて、吸収性物品本体を表面シート側に折りたたんで、折りたたんだ吸収性物品本体をカバーシートで覆って廃棄できることを特徴とする吸収性物品。
【請求項１４】
使用後に、カバーシートの一時的固定を解いて裏面シートから剥離し、ナプキン本体の腹側領域及び背側領域を表面シート表面に折りたたみ、折りたたまれたナプキン本体の上を剥離したカバーシートで覆うことができることを特徴とする請求項１３に記載の吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃棄手段を備えた生理用ナプキン、パンティライナー（おりもの、尿もれケア用ライナー）、失禁パッド、陰唇間パッド等の吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の生理用ナプキンとして、使用後に、捨てるために折ったり巻いたりでき、かつ自己シールすることができる生理用ナプキンであって、（ａ）２つの端部と、２つの長い縁部と、下着に対面する側と、身体に対面する側とを有する長い中央吸収体要素、（ｂ）前記吸収体要素の前記身体対面側を実質的に覆う裏打層、（ｃ）前記裏打層の長い縁部をその一端で横方向に越えて延びる少なくとも１つのフラップ、および（ｄ）捨てるために前記ナプキンが横軸を中心として巻かれるか折りたたまれ、そして前記フラップが前記の巻かれまたは折曲げられたナプキンの周りに巻き付けられたときに、前記フラップを前記裏打層に接着させるために前記裏打層上の所定の位置に置かれる第１の接着手段、を備えた生理用ナプキンが開示されている（特許文献１：第2688359号）。
【０００３】
しかしながら、このような生理用ナプキンでは、捨てる時にナプキンが横軸を中心として巻かれるか折りたたまれ、そしてナプキンに形成されたフラップが巻かれまたは折曲げられたナプキンの周りに巻き付けられたときに、フラップをバックシート側に接着させるために、バックシート上の所定の位置に接着手段を備えたという構造になっている。その為、本来のナプキンとしての機能（ヨレ、ズレを防ぐ為の下着への固定）が大きく損なわれた構造となっている。以下、図面を用いて具体的に説明する。
【０００４】
図１に一般的なフラップ付きナプキン１を下着６に止着した様子を示し、図２（Ａ）に一般的なフラップ付きナプキンの裏面を、図２（Ｂ）に特許文献１に教示されているナプキンの裏面を示す。図１及び図２（Ａ）を参照すると、使用時にはナプキン１のバックシート表面２に形成された止着部４と、バックシート表面２から延長されたフラップ３に形成された止着部４’を介してナプキン１を下着６に止着する。この一般的なフラップ付きナプキン１では、使用中に外圧（側圧）を受けてナプキンが最もヨレ、ズレの発生し易い箇所、下着に止着される箇所でいうと下着の幅方向長さの最も短い箇所（クロッチ最狭部）７に、クロッチ７を巻き込む様にして止着するようにフラップ３及び止着部４’が形成されている。しかし、図２（Ｂ）のナプキン１’では、このナプキン１’の廃棄方法が、ナプキンの横軸を中心として巻かれるか、折り畳まれた後でフラップ３’でナプキンが開かない様に蓋をする様になっている。その為、使用時にフラップ３’はバックシート２上に折り畳まれた構造であり、そのバックシート２上に折り畳まれたフラップ３’上に止着部４”が形成されている。したがって、フラップ３‘及び止着部４”は、クロッチを巻き込む様にして止着することができない構造であり、図２（Ｂ）のナプキンは使用時のズレ止めに関してフラップ無しナプキンと同じ構造であるために、ヨレ、ズレが発生し易くなってしまう。
【０００５】
また、一般的なフラップなしのナプキンの裏面を図３（Ａ）、特許文献１に教示されているナプキンの裏面を図３（Ｂ）に示すが、いずれも、使用時にはナプキン１‘、１”のバックシート表面２に形成された止着部４または止着部４、４”によってナプキンを下着に止着する。フラップ無しナプキン１”は、クロッチを巻き込む様にして止着されるヨレ、ズレに効果の高いフラップが無い為、図２（Ａ）に示したフラップ付きナプキン１と比べて、ヨレ、ズレは発生し易くなってしまう。しかし、特許文献１の構造は一般的なフラップなしのナプキンよりも更にヨレ、ズレが発生し易くなってしまう。何故なら、ナプキン本体１’と下着を直接止着する為の止着部４、４”の面積が、バックシート表面２と、フラップ３に分けられるので、フラップなしのナプキン１”の止着部４の面積より小さい為である。さらに、特許文献１の構造では、フラップ３’上に止着部４”が形成されているが、このフラップ３’はバックシート２上に折り畳まれているだけで、ナプキン本体１とは離間している状態なので、フラップ３’だけが下着６に止着され、ナプキン本体１’は下着６から離間した状態になっているので、ヨレ、ズレがより発生し易い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第2688359号公報
【発明の概要】
【０００７】
本発明は、上記のような従来技術の問題に鑑みてなされたものであり、使用後に吸収性物品を折りたたんでカバーシートで覆うことができて、使用面を触ることなく容易に捨てることができ、しかも、装着ズレ、ヨレの発生を抑制した吸収性物品を提供することを目的とし、この目的を達成するために、下記を提供するものである。
【０００８】
すなわち、本発明の吸収性物品は、ｉ）液透過性表面シートと、液不透過性裏面シートと、それらの間にあって体液を吸収可能な吸収体を備え、縦長に形成された吸収性物品本体、及び
ｉｉ）縦長の吸収性物品本体からその左右幅方向外側に延出する一対のフラップを有する吸収性物品であって、
裏面シート側にあって、左右一対のフラップの少なくとも一方の少なくとも一部を覆い、そのフラップを覆う領域から吸収性物品本体の全部又は一部を覆って連続して伸びるカバーシートを有し、
カバーシートは、その領域内の吸収性物品幅方向の一方の側に吸収性物品本体に固定された固定領域と、吸収性物品幅方向の固定領域側と反対側に吸収性物品本体と一時的に固定された仮固定部を有し、
カバーシートのフラップを覆う領域内には止着部を有することを特徴とする。
【０００９】
本発明の吸収性物品によれば、カバーシートを用いて使用後に吸収性物品を廃棄し、特に吸収性物品の汚れを隠蔽して廃棄することができる。カバーシートは固定部と仮固定部を有し、かつフラップと重なる位置に止着部を有するため、カバーシート及び吸収性物品本体を着用者の下着にしっかりと固定でき、ヨレ／ズレの発生を抑制できる。
【００１０】
１つの好ましい態様によれば、本発明の吸収性物品は、カバーシート表面の吸収性物品本体と反対側の吸収体と重なる位置に止着部を有することを特徴とする。この止着部により、カバーシートと下着を吸収性物品本体の幅方向中央部でより確実に固定できるので、一層、ヨレ/ズレの発生を抑制でき、また、廃棄時にカバーシートにより包み込む場合にもカバーシートが使用後の吸収性物品から剥離しないことをより確実にできる。
【００１１】
本発明のもう１つの好ましい態様によれば、カバーシートと吸収性物品本体との間が、前記固定部及び前記仮固定部以外の領域において、非接合とされることを特徴とする。カバーシートと吸収性物品本体との間が非接合とされることで、装着時にはスラップで装着位置のズレなく、ヨレ・ズレの発生を抑制しつつ、着用者の足の間に挟まれることで、吸収性物品本体は下着から離間して、着用者の身体側に持ち上がり、密着できるためモレおよびヨレ・ズレの発生を抑える事がより確実になる。廃棄時には、仮止めを外すのみで容易にカバーシートを廃棄用に用いる事ができる状態となり廃棄の簡便性が高い状態とできる。
【００１２】
本発明のもう１つの好ましい態様によれば、カバーシートが吸収性物品本体の長手方向のフラップ対応領域（左右のフラップの間の領域）に存在し、吸収性物品本体のカバーシート上と、吸収性物品本体の長手方向におけるカバーシートよりも腹側領域及び背側領域に、止着部がそれぞれ離間して形成されることを特徴とする。腹側と背側の止着部により、下着との固定がより確実となり、位置ズレおよびヨレの発生を抑制できる。また、着用者の腹側寄り位置と背側寄り位置は、股部に比べて下着が身体と密着し易い部位であることからも、これら部位は下着と固定することで、下着に追随して身体と吸収性物品本体とが密着でき、モレおよびヨレ・ズレの発生を抑える事ができる。更に、廃棄時には、止着部が折りたたまれた吸収性物品本体の縁部から露出しない為、廃棄時および廃棄した後に他の物に付いてしまうことを防ぎ、廃棄がより簡便にできる。
【００１３】
本発明のもう１つの好ましい態様によれば、カバーシートの仮固定部がフラップの吸収性物品本体幅方向の２ヶ所に設けられ、止着部が２ヶ所の仮固定部の間に存在することを特徴とし、フラップ部のカバーシート仮固定部間にズレ止めがあることで、下着とカバーシート介してのフラップ部との固定がより確実となり、位置ズレの発生を抑制できる。
【００１４】
本発明のもう１つの好ましい態様によれば、カバーシートの仮固定部がフラップの吸収性物品本体幅方向の端縁より内側に存在して、カバーシートの仮固定部より端縁側がつかみ部を構成することを特徴とし、つかみ部を持って、仮固定部を外して廃棄準備できるので廃棄簡便性を高めることができる。
【００１５】
本発明のもう１つの好ましい態様によれば、仮固定部の接合強度が４Ｎ／inchより大きいことを特徴とする。これにより、下着からナプキンを外したときには仮止めは外れることなく、ナプキンを下着から外してからカバーシートをめくって廃棄できる。
【００１６】
本発明のもう１つの好ましい態様によれば、フラップが吸収性物品本体の長手方向の中央を跨ぐ領域に形成されていることを特徴とし、これによって下着のクロッチ部（幅が狭くされている部分）に合わせて吸収性物品本体の長手方向中央を配置できる為、位置合わせし易くかつ位置ズレも起こし難い。
【００１７】
本発明のもう１つの好ましい態様によれば、カバーシートの幅（吸収性物品本体の長手方向長さ）が、吸収性物品本体の長手方向長さの３分の１以上の長さを有するか、吸収性物品本体の長手方向両端部のそれぞれの端部からカバーシートまでの距離の一方又は両方より長いことを特徴とし、廃棄時に折りたたんだ吸収性物品本体を長手方向長さ全体を包む事ができるので隠蔽性に優れる。
【００１８】
本発明のもう１つの好ましい態様によれば、カバーシートの固定部から他端に設けた止着部までの長さが、カバーシートの仮固定部を吸収性物品本体から剥がして吸収性物品本体を包むとき、表面シート側の前後端部を折り返した吸収性物品本体を覆い、裏面シート側に至ることができる長さ以上であることを特徴とする。カバーシートの長さが吸収性物品の汚れた表面側を包んで廃棄するために必要な長さを確保するものである。
【００１９】
本発明のもう１つの好ましい態様によれば、カバーシートが、一対のフラップの両端部の間に延在し、カバーシートの端部とフラップの端部が一致していることを特徴とする。カバーシートの製品幅方向に沿った長さを十分に取ることができるので、廃棄時に吸収性物品全体を包むことができ、隠蔽性がより高く、カバーシートとフラップの端部が一致しているのでカットを一度にでき製造も容易である。
【００２０】
本発明は、もう１つの側面として、下記を提供する。
【００２１】
ｉ）液透過性表面シートと、液不透過性裏面シートと、それらの間にあって体液を吸収可能な吸収体を備え、縦長に形成された吸収性物品本体、及び
ｉｉ）縦長の吸収性物品本体からその左右幅方向外側に延出する一対のフラップを有する吸収性物品であって、
止着部を有するカバーシートを裏面シート側に有し、カバーシートはその領域内に吸収性物品本体に固定された固定領域と、吸収性物品本体と一時的に固定された仮固定部を有し、吸収性物品を使用後に、カバーシートを用いて、吸収性物品本体を表面シート側に折りたたんで、折りたたんだ吸収性物品本体をカバーシートで覆って廃棄できることを特徴とする吸収性物品。
【００２２】
この吸収性物品は、１つの態様において、使用後に、カバーシートの一時的固定を解いて裏面シートから剥離し、ナプキン本体の腹側領域及び背側領域を表面シート表面に折りたたみ、折りたたまれたナプキン本体の上を剥離したカバーシートで覆うことができることを特徴とする。
【００２３】
本発明のこの側面の吸収性物品も、カバーシートを用いて使用後に吸収性物品を廃棄し、特に吸収性物品の汚れを隠蔽して廃棄することができる。カバーシートは固定部と仮固定部を有し、かつフラップと重なる位置に止着部を有するため、カバーシート及び吸収性物品本体を着用者の下着にしっかりと固定でき、ヨレ／ズレの発生を抑制できる。
【００２４】
本発明において、上記の各側面及び各実施態様を適宜組み合わせることができることはいうまでもない。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、吸収性物品は身体、特に排泄口部位に密着し易く、結果モレを起こし難い効果が得られる。また、使用後に、コンパクトに折り畳まれたナプキン本体をカバーシートで被覆出来るので、使用面を触ることなく容易に捨てることができる効果が得られる。しかも、裏面シートから透けて見える使用後の状態（吸収後の経血の赤味）が隠蔽できる効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】一般的なフラップ付きナプキンを下着に止着する様子を示す。
【図２】図２（Ａ）は一般的なフラップ付きナプキンの裏面を、図２（Ｂ）は特許文献１に教示されているナプキンの裏面を示す。
【図３】図３（Ａ）は一般的なフラップなしのナプキンの裏面を、図３（Ｂ）は特許文献１に教示されているナプキンの裏面を示す。
【図４】本発明の１つの実施形態の吸収性物品（生理用ナプキン）の裏面シート側の展開正面図と、そのＸ−Ｘ断面図及びＹ−Ｙ断面図を示す。
【図５】本発明の別の実施形態の吸収性物品（生理用ナプキン）の裏面シート側の展開正面図と、そのＸ−Ｘ断面図及びＹ−Ｙ断面図を示す。
【図６】図６（Ａ）に図４、図５の生理用ナプキンの裏面シート側を示し、図６（Ｂ）（Ｃ）にその表面シート側を示す。
【図７】図４の生理用ナプキンを使用後に折りたたみ、カバーシートで覆う工程を説明する図である。
【図８】図４の生理用ナプキンを使用後に折りたたみ、カバーシートで覆う工程の続きを説明する図である。
【図９】図５の生理用ナプキンを使用後に折りたたみ、カバーシートで覆う工程を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
本発明の実施形態の吸収性物品（生理用ナプキン）を図面を参照して説明する。
【００２８】
図４及び図５は、本発明の実施形態の吸収性物品である生理用ナプキンを裏面シート側（剥離シートは剥離している）から見た平面図、Ｘ−Ｘ方向及びＹ−Ｙ方向の断面図（剥離シートを含む）である。
【００２９】
図４及び図５において、生理用ナプキン１１は、液体透過性の表面シート１２（正面図の裏側）と、液体不透過性の裏面シート１３と、その間に介在された体液を吸収可能な吸収体１４とを備え、実質的に縦長に形成されている。表面シート１２と裏面シート１３とは生理用ナプキン１１の長手方向両端において接着されている。表面シート１２及び裏面シート１３の左右両側縁部は幅方向外側に延出され、フラップ（生理用ナプキンではウィングともいい、以下ウィングという。）１５、１５‘が形成されている。
【００３０】
図４を参照すると、裏面シート１３の表面には、左右のウィング１５、１５’の両端縁の間を結んで連続し、吸収体領域を被覆する様に別のシート（カバーシート）１６が形成されている。
【００３１】
カバーシート１６は、図４に示すように、両ウィング間を結ぶ連続するシートとして形成することが、製造が容易であるのみならず、カバーシートをより長く形成することができるので、廃棄の際の隠避性の観点からも好ましい。
【００３２】
しかし、カバーシート１６は、生理用ナプキンの機能や美感を損なわなければカバーシート１６の縁部はウィングからはみ出してもよく、またカバーシート１６の一方の端部は必ずしもウィングに形成されず、図５に示すように、カバーシートとして必要な長さが取れる限り、ナプキン本体領域内に形成されていてもよい。また、図４、５では、カバーシート１６のウィングに形成した端部（縁部）はウィングの輪郭と同じ形状であるが、その形状はこれに限定されない。
【００３３】
図５を参照すると、別の態様のカバーシート１６が示されており、カバーシート１６の長手方向（ナプキン１１の幅方向）の一方の端部（図では左側）は、吸収体１４とウィング１５’の間の位置に形成されているが、もう一方の端部（図の右側）は裏面シート１３から延長するウィング１５の端部の輪郭と重なるように形成されている。カバーシート１６は、最終的に折り返して、使用後に表面シート側に折りたたんだナプキン本体１７を覆うために用いるので、ナプキン本体１７の幅とその厚みより実質的に長く形成する。
【００３４】
カバーシート１６の幅（ナプキン本体の長手方向長さ）は、一般的に５０〜１５０ｍｍ（好ましくは７０〜１００ｍｍ）であることができる。カバーシート１６の幅は、ナプキン全長の３分の１以上であるか、もしくはナプキン本体の長手方向両端部のそれぞれの端部からカバーシート１６までの距離の一方又は両方より長いことが好ましい。ナプキンの廃棄処理の際にカバーシート１６で折り返したナプキンの全体を覆うことができ、隠蔽性に優れ、使用者に安心感を与えることができるからである。
【００３５】
カバーシート１６の長さ（ナプキン本体の幅方向の長さ）は、その一方の端部をカバーシートをナプキン本体あるいはフラップに固定する位置によるが、その固定端部から他方の端部に設ける止着部までの長さが、カバーシート１６をその固定位置で折り返したときに、折りたたんだナプキン本体１７を包むときナプキン本体１７は収縮することも考慮して、表面シート側にナプキン本体を長さ方向両端部から折りたたんだナプキン本体の表面シート１２側を完全に覆い、裏側シート１３側まで延びる長さ以上の長さを有することが望ましい。カバーシート１６の長さは、左右のウィング１５，１５’の最側縁部（ウィングの先端部）１５”から最側縁部（ウィングの先端部）１５”迄の長さ以下、１００〜２００ｍｍ（より好ましくは１２０〜１７０ｍｍ）であることが好ましい。カバーシート１６の長さはより長い方が、折りたたんだナプキン本体１７の裏面シート１３側をより完全に覆うことができ、さらに表面シート側にまで至ることができるので、使用者に安心感を与えることができる。カバーシートが、一対のフラップの両端部の間に延在し、カバーシートの端部とフラップの端部が一致していると、カバーシートの製品幅方向に沿った長さを十分に取ることができるので、廃棄時に吸収性物品全体を包むことができ、隠蔽性がより高く、カバーシートとフラップの端部が一致しているのでカットを一度にでき製造も容易であるので、特に好ましい。
【００３６】
ウィング１５，１５’及びカバーシート１６をナプキン本体１７に取り付ける位置は、クロッチ部（特にクロッチ最狭部）に対応することが好ましいが、実用的にはナプキン本体１７の長手方向の中央付近にあり、ナプキン本体１７の中央を跨ぐ位置であればよい。
【００３７】
カバーシート１６の一方の端部は、ヒートエンボス加工、超音波、ホットメルト型接着剤等を単独、若しくはこれらを組み合わせたもので、裏面シート１３と、ウィング１５内、特にウィングの端縁で、あるいはウィング１５’に近いナプキン本体１７の領域１６ａで、接合されている。
【００３８】
又、裏面シート１３と接合されていないもう一方の端部は、限定されるわけではないが、ウィング１５の先端部からナプキン本体１７中心部側に向かって５〜１５ｍｍ（好ましくは１０ｍｍ）内側に入った第１の位置１６ｂと、その位置１６ｂから更に２５〜３５ｍｍ（好ましくは３０ｍｍ）内側に入った第２の位置１６ｃの２箇所に、ヒートエンボス加工等で、適当な間隔を空けた線状若しくは円形状の形状で、裏面シート１３と接合されていることが好ましい。この接合は一時的な固定（仮固定）であって、使用時はナプキン本体を下着にヨレ、ズレなく止着するのに十分な接着強度を有するが、使用後には、折りたたんだナプキン本体を覆うために、カバーシートを裏面シートから剥離できる接着強度にするものである。そのために、適当な間隔を空けた線状若しくは円形状の形状で、裏面シート１３と接合するものである。適当な接合強度とは、４〜８Ｎである。適当な間隔及び線状若しくは円形状のシールの寸法は、上記強度が確保出来ていれば特に限定されない。また、一時的固定の方法は、適当な間隔を空けた線状若しくは円形状の形状でなくても、上記の目的を達成する接合方法であればよい。
【００３９】
図４に示す好ましい態様において、ウィングの先端部から内側の第１の位置１６ｂで接合しているのは、カバーシート６の先端部とウィング１５の先端部の接合されていないところ同士を掴みにして、ナプキン本体１７とカバーシート１６を引き離す様に剥離する事を容易にする為である。更に内側の第２の位置１６ｃで接合しているのは、１箇所の接合だけだと、カバーシート１６を意図的に引き離そうとする前に、ナプキン本体１７とカバーシート１６が容易に離間してしまうことがあるので、これを防止する為である。又、上記の第１の位置１６ｂがウィング１５の先端部から５〜１５ｍｍより更に内側に存在すると、カバーシート１６のウィング１５、１５’領域の表面に形成されている止着部１８、１８（使用時に下着のクロッチ部を巻き込む様にして止着するための接着要素）が、上記の第１の位置１６ｂの接合部の表面に形成されてしまい、止着部１８、１８がカバーシート１６表面から浮いた状態になり、止着効果を低下させてしまう恐れがある。
【００４０】
生理用ナプキン１１（ナプキン本体１７）の幅は、一般的な下着のクロッチ部の幅が６０〜９０ｍｍ（あるいは５０〜１００ｍｍ）程度であることから、１５０〜２００ｍｍ（より好ましくは１６５〜１８５ｍｍ）であることが好ましい。ウィング１５、１５’の幅（ナプキン長手方向の長さ）は、ウィングの長さ方向（ウィングの幅と垂直方向）の、ウィングの長さの中央付近の幅で４０〜１２０ｍｍ（より好ましくは５０〜１００ｍｍ）であることが好ましい。ウィング１５、１５’の長さ（ナプキンの幅方向）は２５〜４０ｍｍ（より好ましくは３０〜３５ｍｍ）であることが好ましい。
【００４１】
止着部１８、１８は、下着への取り付け性を考慮して、ウィング１５、１５’の先端部から中心部側に７〜１８ｍｍ（好ましくは１２〜１５ｍｍ）内側に入った第１の位置を一方の端部として、そこから更に中心部側に向かって１０〜２５ｍｍ（より好ましくは１５〜２０ｍｍ）の幅で、形成されることが好ましい。止着部とは、吸収性物品を下着等に止着するための部位であり、ズレ止め部とも言われる。止着部には、公知の部材を用いることができ、粘着剤が好ましく使用できるが、下着と物理的に係合するフックピンを有する係合フック等の手段でもよい。形状は限定されないが矩形が簡便である。
【００４２】
カバーシート１６とナプキン本体１７の接合強度は、特に仮的固定部（１６ｂ、１６ｃ）では、４Ｎ／inchより強いことが好ましい。下着の種類にもよるが、止着部１８、１８と下着との止着強度は通常２〜４Ｎ／inchとされることから、それより大きい接合強度とするものである。これにより、下着からナプキンを外したときには仮止めは外れることなく、ナプキンを下着から外してからカバーシートをめくって廃棄できる。
【００４３】
仮固定部の接合強度「測定方法」：
仮固定部と吸収性物品本体との仮固定部における接合強度は、次のようにして測定することができる。先ず、仮固定部を含み、吸収性物品の物品長さ方向に幅２５ｍｍ、同幅方向で長さ３０ｍｍ以上の寸法で測定用サンプルを切り取る。この際、測定対象としたい仮固定部以外の接合部は予め剥離しておくこととする。次に、測定用サンプルの長さ方向に沿った方向を測定方向として、引張試験機〔オートグラフ ＡＧS-50NX （株）島津製作所製〕を用い、サンプル端部を剥離測定できるようにチャックに固定し、剥離速度1００ｍｍ／分で、180°ピールにて剥離させた際の最大荷重を測定する。10個サンプルについて測定し、その平均値を接合強度とした。
裏面シート１３表面には腹側領域（図４、５の上側領域）に止着部１９、１９、背側領域（図４、５の下側領域）には止着部２０、２０が形成され、カバーシート１６表面あるいは裏面シートのウィング領域の止着部１８、１８の他に、吸収体領域に止着部２１、２１が形成されている。
【００４４】
止着部１８、１８、止着部１９，１９、止着部２０，２０、止着部２１、２１は、粘着剤層によって構成されるものであり、これらによってナプキンを下着に止着することができるものである。止着部の材料は、ナプキンの止着部に公知の材料を用いることができる。
【００４５】
止着部１９、１９は、裏面シート１３から透けて見える吸収体１４の長手方向前端部（図の上側端部；以下、単に吸収体１４の前端部という。）付近から、カバーシート１６のナプキン長手方向の前側端部からナプキン本体１７の前端部に向かって５〜１５ｍｍ（好ましく１０ｍｍ）間を開けた位置までの長さで、所定の幅（面積）に形成されることができる。止着部１９、１９の平面形状は必ずしも限定されないが、矩形が簡便である。止着部１９、１９のナプキン幅方向の位置は、ナプキン本体１７の幅方向中心部から左右外側に向かって、それぞれの止着部１９、１９の最内側縁部迄の距離が、３０ｍｍ以下（より好ましくは２５〜３５ｍｍ）の範囲内に収まっていることが好ましい。止着部１９、１９の幅（ナプキン幅方向の長さ）は、１０〜３０ｍｍ（より好ましくは５〜３５ｍｍ）であることが好ましい。
【００４６】
止着部２０、２０も、止着部１９、１９と同様の位置、長手方向長さ（長さ）、幅方向長さ（幅）に形成されることができる。
【００４７】
止着部２１、２１の幅方向位置、幅（ナプキン幅方向長さ）は、止着部１９、１９、止着部２０、２０と同様の位置、幅に形成されていることが好ましい。止着部２１、２１の長さ（ナプキンの長手方向の長さ）は、カバーシート１６の前端部（ナプキン本体の長さ方向前端部側）から後端部に向かって２〜１０ｍｍ、より好ましくは３〜８ｍｍ間を空けた位置から、カバーシート１６の後端部から前端部に向かって２〜１０ｍｍ、より好ましくは３〜８ｍｍ間を空けた位置に、形成されていることが好ましい。
【００４８】
止着部１９、１９、止着部２０、２０、止着部２１、２１が、ナプキンの長さ方向に繋がった状態で形成されていない理由は次のとおりである。カバーシート１６は使用後廃棄時に、使用面が見えなくなる様に３つ折り若しくは４つ折りされた後で、そのコンパクトになったナプキン本体１７を被覆する為のシートである。止着部１９、１９から止着部２０、２０迄が繋がった状態で形成されていると、３つ折り若しくは４つ折りした後で止着部１９、１９、止着部２０、２０の一部がカバーシート１６で被覆されず、剥き出しになってしまう領域が出来てしまう。すると、廃棄後にその剥き出しになった領域が手にくっついて、廃棄用のサニタリーボックスに上手く廃棄出来なかったり、サニタリーボックスから取り出す時もサニタリーボックス内でくっついてしまって取り出し難くなってしまったりする恐れがあるからである。
【００４９】
カバーシート１６の前端部、後端部、カバーシートに形成される止着部１９、１９、止着部２０、２０、止着部２１、２１のナプキンの幅方向の個数は必ずしも２個でなくてもよい。
【００５０】
ウィング１５、１５は表面シート１２側に折り返されており、その上に形成されている止着部１８、１８は、１枚の剥離シート２２により被覆されていることができる（剥離シート２２を剥離した状態を図６（Ｂ）に、剥離シート２２を付けた状態を図６（Ｃ）に示す）。また、止着部１９、１９から止着部２１、２１を経て止着部２０、２０迄は、１枚の剥離シート２３により被覆されていることができる（図６（Ａ）に剥離シート２３を付けた状態を示す。剥離シート２３を剥離した状態は図４、５に示されている）。
【００５１】
図４、５及び図６（Ａ）〜（Ｃ）に、使用前の生理用ナプキンを裏面シート側と表面シート側から見た図を示す。
【００５２】
図４、５及び図６（Ａ）に示す裏面シート側では、裏面シート１２の腹側領域に止着部１９，１９、背側領域に止着部２０，２０を有する。図６（Ａ）に、これらの止着部１９，１９、止着部２０，２０、止着部２１，２１の全体を剥離シート２３が覆っている状態を示す。剥離シート２３も、ナプキンを下着に止着するときに剥離される。
【００５３】
図６（Ｂ）（Ｃ）は図４の生理用ナプキンの表面シート１２側であって、カバーシート１６が一体になったウィング１５，１５’が折り返された状態を示すが、ウィング１５領域のカバーシート１６表面に形成された止着部１８、１８は、表面シート１２と接していない反対側表面に形成されている。止着部１８，１８表面は、剥離シート２２で覆われているが、ナプキンを下着に止着するときに剥離シート２２は剥離される。
【００５４】
表面シート１２及び裏面シート１３の形成材料としては、通常公知のものを特に制限無く用いる事が出来る。
【００５５】
表面シート１２としては、液透過性の不織布や多孔性プラスティックシートを用いることができる。
【００５６】
裏面シート１３としては、疎水性の不織布、不透水性のプラスティックフィルム、不織布と不透水性プラスティックフィルムとのラミネートシート等を用いることができる。又、耐水性の高いメルトブローン不織布や強度の強いスパンボンド不織布で挟んだSMS不織布でも良い。
【００５７】
吸収体１４は、フラッフ状パルプ若しくはエアレイド不織布と高吸収ポリマーとからなる。フラッフ状パルプとしては、化学パルプ、セルロース繊維、レーヨン、アセテート等の人工セルロース繊維が挙げられる。エアレイド不織布は、パルプと合成繊維とを熱融着させ又はバインダーで固着させた不織布である。高吸収ポリマーは、デンプン系、アクリル酸系、アミノ酸系の粒子状又は繊維状のポリマーが挙げられる。
【００５８】
ウィング１５，１５’は、表面シート１２及び裏面シート１３の延長部として形成することができる。
【００５９】
カバーシート１６は、先述した様に、最も好ましいのは不透水性のプラスティックフィルムであるが、その他材料として裏面シート１３と同様の材料も使用できる。
【００６０】
止着部１８、１９、２０、２１には、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−エチレン−ブチレン−エチレン共重合体（ＳＥＢＳ）等のホットメルト粘着剤等を用いる事が出来る。
【００６１】
剥離シート２２、２３としては、剥離紙でも、剥離フィルムでも、通常公知のものを特に制限無く用いる事が出来る。
【００６２】
（使用後の生理用ナプキンの廃棄方法）
図７〜８を参照して、図４に示した生理用ナプキンを例にして使用後の生理用ナプキンの廃棄方法を説明する。
【００６３】
図７の工程Ａを参照すると、使用後に下着から取り外した生理用ナプキンの表面シート１２側が示されており、表面が体液２５で汚れている。図７の工程Ａを示す図では、裏側になるが、裏面シート１３とカバーシート１６が接合されず仮固定されているウィング１５’（図の左側）の先端部の裏面シート１３とカバーシート１６をそれぞれ掴んで、カバーシート１６を裏面シート１３から引き離して仮固定１６ｂ、１６ｃを破壊して剥離する。裏面シート１３から剥離されたカバーシート１６は、裏面シート１３とカバーシート１６が接合されている接合端部１６ａ（斜視図の左側ウィング、平面図の右側ウィングの端縁部）を基点として折り返して、ナプキン本体１７のそのウィング側に延在させる。この延在するカバーシート１６表面には止着部１８、１８、止着部２１、２１が存在する。
【００６４】
次いで、工程Ｂに示すように、カバーシート１６が剥がされたウィング（図の左側ウィング）１５’を、体液で汚れた表面シート１２側に折りたたむ。
【００６５】
次いで、図８の工程Ｃに示すように、ナプキン本体１７の前端部１７ａを、表面シート１２を覆うように折りたたむ。同様に、ナプキン本体１７の後端部１７ｂも、表面シート１２を覆うように折りたたむ。ナプキン本体の前端部１７ａと後端部１７ｂの折りたたむ順序は任意である。図８の工程Ｄに、ナプキン本体１７の前端部１７ａと後端部１７ｂの両方を折りたたんだ状態を示す。前述のように、カバーシート１６が十分な幅を有することで、両端から折りたたんだナプキン本体１７を完全に覆うことできることが好ましい。
【００６６】
次いで、コンパクトに折りたたまれたナプキン本体１７を、止着部１９，２０と止着部１８，２１が重なり合うような状態になるように、カバーシート１６で被覆する（図８Ｅ））。
【００６７】
上記の方法では、最初にカバーシート１６を裏面シート１３から剥離したが、工程Ｂ，Ｃでナプキン本体１７を折りたたんだ後から、カバーシート１６を裏面シート１３から剥離してよい。
【００６８】
こうすることにより、生理用ナプキンの使用面を触ることなく、清潔に使用面を被覆でき、かつ確実にコンパクトに廃棄できる。しかも、全ての止着部が剥き出しになっておらず、廃棄時にサニタリーボックスに上手く廃棄できなかったり、サニタリーボックスから取り出すときも、サニタリーボックス内でくっついてしまって取り出し難くなることもない。
【００６９】
本発明のこの実施態様によれば、生理用ナプキン１１は身体、特に排泄口部位に密着し易く、結果モレを起こし難い効果が得られる。
【００７０】
止着部１９、１９、止着部２０、２０は、ナプキン本体１７の裏面シート１３表面に形成されているので、下着としっかりと固定される。
【００７１】
止着部１８、１８、止着部２１、２１は、ナプキン本体１７の裏面シート１３表面に形成されているのではなく、カバーシート１６表面に形成されている。一方、カバーシート１６は、ナプキン本体１７と部分的にしか固定されていないので、ナプキン本体１７は下着から容易に離間して、使用時には身体からの側圧により潰され易くなってしまうが、下着を巻き込む様にして止着されるので、容易にナプキン本体１７がカバーシート１６から離間して潰されてしまう事は無い。結局、止着部２１、２１が形成されているところに存在するナプキン本体１７のみが離間して、その他のナプキン本体１７は下着にしっかりと止着されるので、生理用ナプキン１１は排泄口部位に密着し、モレを起こし難くなる。
【００７２】
また、使用後に、コンパクトに折り畳まれたナプキン本体１７をカバーシート１６で被覆出来るので、裏面シート１３から透けて見える使用後の状態（吸収後の経血の赤味）が確実に隠蔽できる効果が得られる。
【００７３】
図５に示した生理用ナプキンを用いる場合も、図７〜８を参照して説明した工程Ａ〜Ｅと同様に廃棄処理することができる。
【００７４】
図９に、図７〜８の工程Ａ、Ｄに対応する工程Ａ、Ｄを示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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