(57)【要約】【課題】ポンプ能力の効率をより向上させ、より小型化及び軽量化することができる内接ギアポンプを提供する。【解決手段】ポンプハウジング３０には凹状のハウジング側吸入ポート３１Ａと凹状のハウジング側吐出ポート３１Ｂが形成されており、ポンププレート４０におけるハウジング側吸入ポート及びハウジング側吐出ポートに対向する位置には凹状のプレート側吸入ポート４１Ａ及び凹状のプレート側吐出ポート４１Ｂが形成され、ポンプハウジングにおけるハウジング側吐出ポートの周囲の少なくとも一部には、ハウジング側吐出ポートから漏れた流体の漏れ方向に向かって先細り形状となるハウジング側高圧発生用溝３４Ａ、３４Ｂが設けられ、ポンププレートにおけるハウジング側高圧発生用溝と対向する位置にはプレート側吐出ポートから漏れた流体の漏れ方向に向かって先細り形状となるプレート側高圧発生用溝４４Ａ、４４Ｂが設けられている。【選択図】図１
2014020304.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端側に開口するハウジング凹部を有するポンプハウジングと、
前記ポンプハウジングの一端に取り付けられて前記ハウジング凹部を閉じることでギア収容空間を構成するポンププレートと、
前記ギア収容空間に回転可能に収容されて内周面に内歯を有するアウタギアと、
前記アウタギアの前記内歯に噛み合う外歯を外周面に有するインナギアと、
前記ポンプハウジングの前記ハウジング凹部の底部に形成された貫通孔に挿通されるとともに前記インナギアの軸孔に嵌め込まれて前記インナギアを回転可能な軸部材と、を備え、
前記ポンプハウジングの面であって前記ギア収容空間を形成して前記ポンププレートと対向する面には、凹状のハウジング側吸入ポートと、凹状のハウジング側吐出ポートと、が形成されており、
前記ポンププレートにおける前記ハウジング側吸入ポートに対向する位置には前記ハウジング側吸入ポートと同形状の凹状のプレート側吸入ポートが形成され、前記ポンププレートにおける前記ハウジング側吐出ポートに対向する位置には前記ハウジング側吐出ポートと同形状の凹状のプレート側吐出ポートが形成されている、内接ギアポンプにおいて、
前記ポンプハウジングにおける前記ハウジング側吐出ポートの周囲の少なくとも一部には、当該ハウジング側吐出ポートから漏れた流体の漏れ方向に向かって先細り形状となるハウジング側高圧発生用溝が設けられており、
前記ポンププレートにおける前記ハウジング側高圧発生用溝と対向する位置には前記プレート側吐出ポートから漏れた流体の漏れ方向に向かって先細り形状となるプレート側高圧発生用溝が設けられている、
内接ギアポンプ。
【請求項２】
請求項１に記載の内接ギアポンプであって、
前記ハウジング側吸入ポートと前記ハウジング側吐出ポートは、いずれも略三日月形状であり、略三日月形状における凹部が互いに対向するように且つ互いの端部が対向するように配置されており、
前記プレート側吸入ポートと前記プレート側吐出ポートは、いずれも略三日月形状であり、略三日月形状における凹部が互いに対向するように且つ互いの端部が対向するように配置されており、
前記ハウジング側高圧発生用溝は、前記ハウジング側吸入ポートの端部と前記ハウジング側吐出ポートの端部とが対向している領域である２個所のポート対向領域のうち、前記ハウジング側吐出ポートの端部から対向している前記ハウジング側吸入ポートの端部へ向かう方向が前記インナギアの回転方向と同方向となる側のポート対向領域に設けられ、前記ハウジング側吐出ポートの端部から対向している前記ハウジング側吸入ポートの端部に向かって先細り形状となるように設けられており、
前記プレート側高圧発生用溝は、前記ポンププレートにおける前記ハウジング側高圧発生用溝と対向する位置に設けられ、前記プレート側吐出ポートの端部から対向している前記プレート側吸入ポートの端部に向かって先細り形状となるように設けられている、
内接ギアポンプ。
【請求項３】
請求項１に記載の内接ギアポンプであって、
前記ハウジング側吸入ポートと前記ハウジング側吐出ポートは、いずれも略三日月形状であり、略三日月形状における凹部が互いに対向するように且つ互いの端部が対向するように配置されており、
前記プレート側吸入ポートと前記プレート側吐出ポートは、いずれも略三日月形状であり、略三日月形状における凹部が互いに対向するように且つ互いの端部が対向するように配置されており、
前記ハウジング側高圧発生用溝は、前記ハウジング側吸入ポートの端部と前記ハウジング側吐出ポートの端部とが対向している領域である２個所のポート対向領域に設けられ、前記ハウジング側吐出ポートの端部から対向している前記ハウジング側吸入ポートの端部に向かって先細り形状となるように設けられており、
前記プレート側高圧発生用溝は、前記ポンププレートにおける前記ハウジング側高圧発生用溝と対向する位置に設けられ、前記プレート側吐出ポートの端部から対向している前記プレート側吸入ポートの端部に向かって先細り形状となるように設けられている、
内接ギアポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アウタギアの内歯にインナギアの外歯を内接させた構造を有して流体の吸入と吐出を行う内接ギアポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の車両には、トランスミッション等への油を供給するポンプとして、電動モータを備えて小型で効率の良い内接ギアポンプが用いられている。
また近年の車両では、燃費の向上が重要な課題であり、車両に搭載する各部品には、効率の向上と軽量化が求められている。
例えば特許文献１に記載された従来技術には、ロータとステータを適切な構造とした電動モータを備えることで、コンパクト化及び軽量化された電動ポンプユニット（内接ギアポンプ）が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１１６９１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載された従来技術では、電動モータ部分のコンパクト化と軽量化を向上させているが、インナギアとアウタギアにて構成される内接ギアポンプのポンプ能力の効率向上の余地が残されている。ポンプ能力の効率を向上させれば、更に小型化及び軽量化が可能となり、更なる燃費の向上に寄与できる。
本発明は、このような点に鑑みて創案されたものであり、ポンプ能力の効率をより向上させ、より小型化及び軽量化することができる内接ギアポンプを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、本発明に係る内接ギアポンプは次の手段をとる。
まず、本発明の第１の発明は、一端側に開口するハウジング凹部を有するポンプハウジングと、前記ポンプハウジングの一端に取り付けられて前記ハウジング凹部を閉じることでギア収容空間を構成するポンププレートと、前記ギア収容空間に回転可能に収容されて内周面に内歯を有するアウタギアと、前記アウタギアの前記内歯に噛み合う外歯を外周面に有するインナギアと、前記ポンプハウジングの前記ハウジング凹部の底部に形成された貫通孔に挿通されるとともに前記インナギアの軸孔に嵌め込まれて前記インナギアを回転可能な軸部材と、を備え、前記ポンプハウジングの面であって前記ギア収容空間を形成して前記ポンププレートと対向する面には、凹状のハウジング側吸入ポートと、凹状のハウジング側吐出ポートと、が形成されており、前記ポンププレートにおける前記ハウジング側吸入ポートに対向する位置には前記ハウジング側吸入ポートと同形状の凹状のプレート側吸入ポートが形成され、前記ポンププレートにおける前記ハウジング側吐出ポートに対向する位置には前記ハウジング側吐出ポートと同形状の凹状のプレート側吐出ポートが形成されている、内接ギアポンプである。
そして、前記ポンプハウジングにおける前記ハウジング側吐出ポートの周囲の少なくとも一部には、当該ハウジング側吐出ポートから漏れた流体の漏れ方向に向かって先細り形状となるハウジング側高圧発生用溝が設けられている。
また、前記ポンププレートにおける前記ハウジング側高圧発生用溝と対向する位置には前記プレート側吐出ポートから漏れた流体の漏れ方向に向かって先細り形状となるプレート側高圧発生用溝が設けられている。
【０００６】
この第１の発明では、流体の圧力が高くなるハウジング側吐出ポートから漏れた流体の流れによって圧力を発生させる溝であるハウジング側高圧発生用溝を設ける。また、同様に、流体の圧力が高くなるプレート側吐出ポートから漏れた流体の流れによって圧力を発生させる溝であるプレート側高圧発生用溝を設ける。
これにより、漏れた流体の流れを利用して、漏れた個所に高圧部を形成して漏れ量を抑制し、ポンプ能力の効率をより向上させ、より小型化及び軽量化を促進することができる。
また、ハウジング側高圧発生用溝とプレート側高圧発生用溝を対向する位置に設けることで、インナギア及びアウタギアがポンプハウジングまたはポンププレートと接触してインナギア及びアウタギアの摩耗が増大することを防止することができる。
【０００７】
次に、本発明の第２の発明は、上記第１の発明に係る内接ギアポンプであって、前記ハウジング側吸入ポートと前記ハウジング側吐出ポートは、いずれも略三日月形状であり、略三日月形状における凹部が互いに対向するように且つ互いの端部が対向するように配置されており、前記プレート側吸入ポートと前記プレート側吐出ポートは、いずれも略三日月形状であり、略三日月形状における凹部が互いに対向するように且つ互いの端部が対向するように配置されている。
そして、前記ハウジング側高圧発生用溝は、前記ハウジング側吸入ポートの端部と前記ハウジング側吐出ポートの端部とが対向している領域である２個所のポート対向領域のうち、前記ハウジング側吐出ポートの端部から対向している前記ハウジング側吸入ポートの端部へ向かう方向が前記インナギアの回転方向と同方向となる側のポート対向領域に設けられ、前記ハウジング側吐出ポートの端部から対向している前記ハウジング側吸入ポートの端部に向かって先細り形状となるように設けられている。
また、前記プレート側高圧発生用溝は、前記ポンププレートにおける前記ハウジング側高圧発生用溝と対向する位置に設けられ、前記プレート側吐出ポートの端部から対向している前記プレート側吸入ポートの端部に向かって先細り形状となるように設けられている。
【０００８】
この第２の発明によれば、流体の漏れ量が最も多いと推定される個所に、ハウジング側高圧発生用溝及びプレート側高圧発生用溝を設ける。
これにより、ハウジング側吐出ポート及びプレート側吐出ポートからの流体の漏れ量を、効率良く抑制することができる。
【０００９】
次に、本発明の第３の発明は、上記第１の発明に係る内接ギアポンプであって、前記ハウジング側吸入ポートと前記ハウジング側吐出ポートは、いずれも略三日月形状であり、略三日月形状における凹部が互いに対向するように且つ互いの端部が対向するように配置されており、前記プレート側吸入ポートと前記プレート側吐出ポートは、いずれも略三日月形状であり、略三日月形状における凹部が互いに対向するように且つ互いの端部が対向するように配置されている。
そして、前記ハウジング側高圧発生用溝は、前記ハウジング側吸入ポートの端部と前記ハウジング側吐出ポートの端部とが対向している領域である２個所のポート対向領域に設けられ、前記ハウジング側吐出ポートの端部から対向している前記ハウジング側吸入ポートの端部に向かって先細り形状となるように設けられている。
また、前記プレート側高圧発生用溝は、前記ポンププレートにおける前記ハウジング側高圧発生用溝と対向する位置に設けられ、前記プレート側吐出ポートの端部から対向している前記プレート側吸入ポートの端部に向かって先細り形状となるように設けられている。
【００１０】
この第３の発明によれば、流体の漏れ量が最も多いと推定される個所、及び次に漏れ量が多いと推定される個所に、ハウジング側高圧発生用溝及びプレート側高圧発生用溝を設ける。
これにより、ハウジング側吐出ポート及びプレート側吐出ポートからの流体の漏れ量を、効率良く抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】内接ギアポンプ１の一実施の形態の構造を説明する斜視図である。
【図２】（Ａ）は図１のポンププレート４０をハウジング３０の側から見た図であり、（Ｂ）は図１のインナギア１０及びアウタギア２０をポンププレート４０の側から見た図であり、（Ｃ）は図１のハウジング３０をポンププレート４０の側から見た図である。
【図３】ハウジング側高圧発生用溝及びプレート側高圧発生用溝の形状の、他の例を説明する図である。
【図４】ハウジング側高圧発生用溝及びプレート側高圧発生用溝の形状の、他の例を説明する図である。
【図５】ハウジング側高圧発生用溝３８を吐出ポート３１Ｂの周囲に全体的に設け、プレート側高圧発生用溝４８を吐出ポート４１Ｂの周囲に全体的に設けた例を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に本発明を実施するための形態を図面を用いて説明する。
●［内接ギアポンプ１の全体構造（図１、図２）］
まず図１の斜視図を用いて内接ギアポンプ１の構造について説明する。
内接ギアポンプ１は、インナギア１０と、アウタギア２０と、ハウジング３０（ポンプハウジングに相当）と、ポンププレート４０と、駆動軸ユニット５０と、にて構成されている。
インナギア１０は、アウタギア２０の収容空間２０Ｋに収容されている。
ハウジング３０は一方端に開口するハウジング凹部を有しており、ポンププレート４０をハウジング３０の一端に取り付けてハウジング凹部を閉じることでギア収容空間３０Ｋが形成されている。そして当該ギア収容空間３０Ｋにインナギア１０とアウタギア２０が収容されている。
また駆動軸ユニット５０において回転軸Ｚｉ回りに回転可能な軸部材５１は、ハウジング３０におけるハウジング凹部の底部に形成された貫通孔３２及びインナギア１０に形成された軸孔１２に挿通されてインナギア１０を回転駆動する。この回転軸Ｚｉは、後述するインナギア１０の回転軸Ｚｉである。また符号５２はシール部材である。
なお、図２（Ａ）は図１に示すポンププレート４０をハウジング３０の側から見た図であり、図２（Ｂ）は図１に示すアウタギア２０とインナギア１０をポンププレート４０の側から見た図であり、図２（Ｃ）は図１に示すハウジング３０をポンププレート４０の側から見た図である。
【００１３】
インナギア１０は、外周面に、アウタギア２０の内歯Ｔ２１と噛合する複数の外歯Ｔ１１を有しており、本実施の形態では、歯数が７歯の例を示している。
アウタギア２０は、インナギア１０を収容可能な収容空間２０Ｋを有しており、当該収容空間２０Ｋを形成するアウタギア２０の内周面には、インナギア１０の外歯Ｔ１１と噛合する複数の内歯Ｔ２１を有しており、本実施の形態では、歯数が８歯の例を示している。
また、図２（Ｂ）に示すように、アウタギア２０の回転軸Ｚｏと、インナギア１０の回転軸Ｚｉは、異なる位置になる。これにより、インナギア１０が回転軸Ｚｉ回りに回転すると、アウタギア２０が回転軸Ｚｏ回りに回転し、インナギア１０の外歯Ｔ１１とアウタギア２０の内歯Ｔ２１との間に形成される閉鎖空間２２の容積が徐々に大きくなった後、徐々に小さくなっていく。この、容積が徐々に大きくなっていく側に流体の吸入口４１が設けられており、容積が徐々に小さくなっていく側に流体の吐出口４２が設けられている（図２（Ａ）参照）。また、閉鎖空間２２における最も容積が小さな最小閉鎖空間２２Ｍｉｎは、回転軸Ｚｏから回転軸Ｚｉに向かう方向の位置に形成される閉鎖空間であり、閉鎖空間２２における最も容積が大きな最大閉鎖空間２２Ｍａｘは、回転軸Ｚｉから回転軸Ｚｏに向かう方向の位置に形成される閉鎖空間である。
なお本実施の形態では、吸入口４１と吐出口４２は、ポンププレート４０に設けられている例を説明する。
【００１４】
図１及び図２（Ａ）、（Ｃ）に示すように、アウタギア２０及びインナギア１０を収容可能な空間であってポンププレート４０とハウジング３０にて形成される空間であるギア収容空間３０Ｋにおいて、ハウジング３０に対向する側のポンププレート４０の面には、吸入口４１に連続して周方向に延びるように、略三日月形状の吸入ポート４１Ａ（プレート側吸入ポートに相当）が凹状に形成されている。そしてポンププレート４０の吸入ポート４１Ａに対向するハウジング３０の面には、吸入ポート４１Ａと同じ形状の、略三日月形状の吸入ポート３１Ａ（ハウジング側吸入ポートに相当）が凹状に形成されている。
同様に、ギア収容空間３０Ｋにおいて、ハウジング３０に対向する側のポンププレート４０の面には、吐出口４２に連続して周方向に延びるように、略三日月形状の吐出ポート４１Ｂ（プレート側吐出ポートに相当）が凹状に形成されている。そしてポンププレート４０の吐出ポート４１Ｂに対向するハウジング３０の面には、吐出ポート４１Ｂと同じ形状の、略三日月形状の吐出ポート３１Ｂ（ハウジング側吐出ポートに相当）が凹状に形成されている。
【００１５】
そして図２（Ａ）に示すように、ポンププレート４０において、略三日月形状の吸入ポート４１Ａと吐出ポート４１Ｂは、略三日月形状における凹部が互いに対向するように且つ互いの端部４１ＡＡと端部４１ＢＡ、及び端部４１ＡＢと端部４１ＢＢ、のそれぞれが互いに対向するように配置されている。
また図２（Ｃ）に示すように、ハウジング３０において、略三日月形状の吸入ポート３１Ａと吐出ポート３１Ｂは、略三日月形状における凹部が互いに対向するように且つ互いの端部３１ＡＡと端部３１ＢＡ、及び端部３１ＡＢと端部３１ＢＢ、のそれぞれが互いに対向するように配置されている。
また図２（Ｃ）に示すように、ハウジング３０には、軸部材５１を挿通するための貫通孔３２が形成されている。
【００１６】
インナギア１０とアウタギア２０が図２（Ａ）〜（Ｃ）中に示すギア回転方向に回転すると、吸入口４１から吸入された流体は、吸入ポート４１Ａに充填されるとともに、インナギア１０とアウタギア２０との間の閉鎖空間２２に充填され、更に吸入ポート３１Ａにも充填される。
そして閉鎖空間２２に保持された流体はインナギア１０とアウタギア２０の回転とともに運ばれ、吐出ポート４１Ｂ、３１Ｂに充填され、吐出口４２から高圧で押し出されて吐出される。
吐出される流体は圧力が高く、一部の流体は吐出口４２から吐出されずに、吐出ポート３１Ｂ及び吐出ポート４１Ｂの周囲から漏れる場合がある。この吐出ポートからの流体の漏れ量によってポンプ能力の効率が低下する。本願では、この流体の漏れ量を抑制してポンプ能力の効率をより向上させる。
以下、この流体の漏れ量を抑制する構造について説明する。
【００１７】
●［ハウジング側高圧発生用溝３４Ａ、３４Ｂと、プレート側高圧発生用溝４４Ａ、４４Ｂ（図１、図２）］
吐出ポート３１Ｂ及び吐出ポート４１Ｂからの流体の漏れ量を抑制するには、ハウジング３０と、インナギア１０及びアウタギア２０と、の隙間、及びポンププレート４０と、インナギア１０及びアウタギア２０と、の隙間、をより小さくする、という方法も考えられる。しかし、この隙間を小さくすると、インナギア１０及びアウタギア２０を回転駆動する際の抵抗が増加し、駆動軸ユニット５０の駆動力を大きくしなければならないので、ポンプ能力の効率の向上に寄与できない可能性がある。
そこで、以下に説明するように、漏れた流体を利用し、漏れた流体の流れによって前記隙間に高圧部を形成し、漏れ量を抑制する。
【００１８】
図１及び図２（Ａ）、（Ｃ）に示すように、ハウジング３０における吐出ポート３１Ｂの周囲の少なくとも一部には、吐出ポート３１Ｂから漏れた流体の漏れ方向に向かって先細り形状となるハウジング側高圧発生用溝３４Ａ、３４Ｂが設けられている。
また、ポンププレート４０におけるハウジング側高圧発生用溝３４Ａ、３４Ｂと対向する位置には、吐出ポート４１Ｂから漏れた流体の漏れ方向に向かって先細り形状となるプレート側高圧発生用溝４４Ａ、４４Ｂが設けられている。
【００１９】
図２（Ｃ）に示す例は、ハウジング３０の吸入ポート３１Ａの端部３１ＡＢと吐出ポート３１Ｂの端部３１ＢＢとが対向している領域であるポート対向領域Ｍ３０Ｂに、漏れた流体の流れる方向である端部３１ＢＢから端部３１ＡＢに向かう方向に向かって先細りとなるハウジング側高圧発生用溝３４Ｂを設けた例を示している。また、ハウジング３０の吸入ポート３１Ａの端部３１ＡＡと吐出ポート３１Ｂの端部３１ＢＡとが対向している領域であるポート対向領域Ｍ３０Ａにも、漏れた流体の流れる方向である端部３１ＢＡから端部３１ＡＡに向かう方向に向かって先細りとなるハウジング側高圧発生用溝３４Ａを設けた例を示している。
そして図２（Ａ）に示す例は、ハウジング側高圧発生用溝３４Ｂに対向するポンププレート４０の位置（ポート対向領域Ｍ４０Ｂ）に、漏れた流体の流れる方向である端部４１ＢＢから端部４１ＡＢに向かう方向に向かって先細りとなるプレート側高圧発生用溝４４Ｂを設けた例を示している。また、ハウジング側高圧発生用溝３４Ａに対向するポンププレート４０の位置（ポート対向領域Ｍ４０Ａ）に、漏れた流体の流れる方向である端部４１ＢＡから端部４１ＡＡに向かう方向に向かって先細りとなるプレート側高圧発生用溝４４Ａを設けた例を示している。
【００２０】
ポート対向領域Ｍ３０Ｂは吐出ポート３１Ｂからの流体の漏れ量が最も多いと推定される経路の領域であり、ポート対向領域Ｍ３０Ａは吐出ポート３１Ｂからの流体の漏れ量が次に多いと推定される経路の領域である。
同様に、ポート対向領域Ｍ４０Ｂは吐出ポート４１Ｂからの流体の漏れ量が最も多いと推定される経路の領域であり、ポート対向領域Ｍ４０Ａは吐出ポート４１Ｂからの流体の漏れ量が次に多いと推定される経路の領域である。
ポート対向領域Ｍ３０Ａ、Ｍ３０Ｂ、Ｍ４０Ａ、Ｍ４０Ｂは、比較的高圧の流体が充填されている吐出ポートと、比較的低圧の流体が充填されている吸入ポートと、が近接しているので、他の領域と比較して、流体の漏れ量が多いと推定される。また、ポート対向領域Ｍ３０Ｂ、Ｍ４０Ｂでは、漏れた流体の流れる方向とポンプ回転方向とが同一方向であるので、漏れた流体の流れる速度が最も大きいと推定される。
【００２１】
ハウジング側高圧発生用溝３４Ａ、３４Ｂ、及びプレート側高圧発生用溝４４Ａ、４４Ｂは、先細り形状であるので、各溝の先端部では、漏れた流体の流れが集中して高圧部が形成される。この高圧部によって、漏れた流体の流れを抑制し、流体の漏れ量を低減することができる。これにより、ポンプ能力の効率をより向上させることができる。
また、ハウジング側高圧発生用溝３４Ａ、３４Ｂのそれぞれと対向する位置に、プレート側高圧発生用溝４４Ａ、４４Ｂのそれぞれを設けることで、インナギア１０及びアウタギア２０の表面（ポンププレート側）及び裏面（ハウジング側）に発生した高圧が相殺されるようにして、ポンププレート４０と、インナギア１０及びアウタギア２０との間の隙間（及びハウジング３０と、インナギア１０及びアウタギア２０との間の隙間）が大きくなることを防止している。また、インナギア１０及びアウタギア２０が、ポンププレート４０の側あるいはハウジング３０の側に傾斜することを防止し、インナギア１０及びアウタギア２０が、ポンププレート４０またはハウジング３０と接触して摩耗が増大することを防止することができる。
【００２２】
以上の説明では、ハウジング３０における２個所のポート対向領域Ｍ３０Ａ、Ｍ３０Ｂのそれぞれにハウジング側高圧発生用溝３４Ａ、３４Ｂを設け、ポンププレート４０における２個所のポート対向領域Ｍ４０Ａ、Ｍ４０Ｂのそれぞれにプレート側高圧発生用溝４４Ａ、４４Ｂを設けた例を説明した。この場合、流体の漏れ量が最も多いと推定されるポート対向領域Ｍ３０Ｂ、Ｍ４０Ｂと、次に漏れ量が多いと推定されるポート対向領域Ｍ３０Ａ、Ｍ４０Ａにおける流体の漏れを効率良く抑制することができる。
なお、ハウジング３０における２個所のポート対向領域Ｍ３０Ａ、Ｍ３０Ｂのうち、吐出ポート３１Ｂの端部から対向している吸入ポート３１Ａの端部へ向かう方向が、インナギア１０の回転方向と同方向となるポート対向領域Ｍ３０Ｂの側にハウジング側高圧発生用溝３４Ｂを設け、ハウジング側高圧発生用溝３４Ａを省略してもよい。この場合、ポンププレート４０における２個所のポート対向領域Ｍ４０Ａ、Ｍ４０Ｂのうち、ポート対向領域Ｍ４０Ｂの側にプレート側高圧発生用溝４４Ｂを設け、プレート側高圧発生用溝４４Ａは省略される。この場合、流体の漏れ量が最も多いと推定されるポート対向領域Ｍ３０Ｂ、Ｍ４０Ｂにおける流体の漏れを効率良く抑制することができる。
なお、ハウジング側高圧発生用溝及びプレート側高圧発生用溝のそれぞれにおいて、溝の幅、溝の深さ、溝の長さ、溝の数は、特に限定しないが、ハウジング３０、ポンププレート４０のそれぞれにて、同一形状及び同一サイズの溝が、同一数で、同一方向に向けて、対向するように配置されている。
【００２３】
●［ハウジング側高圧発生用溝の形状、及びプレート側高圧発生用溝の形状の、その他の例（図３、図４）］
次に図３、図４を用いて、図２に示したハウジング側高圧発生用溝３４Ａ、３４Ｂ、及びプレート側高圧発生用溝４４Ａ、４４Ｂの、別の形状について説明する。なお、ハウジング側高圧発生用溝及びプレート側高圧発生用溝を設ける位置（ポート対向領域Ｍ３０Ａ、Ｍ３０Ｂ、Ｍ４０Ａ、Ｍ４０Ｂ）は、同じ位置である。
図２（Ａ）及び（Ｃ）に示したハウジング側高圧発生用溝３４Ａ、３４Ｂ、及びプレート側高圧発生用溝４４Ａ、４４Ｂの形状は、「へ」の字型の形状であり、「へ」の字の頂点が吸入ポート３１Ａの端部３１ＡＡ、３１ＡＢ、及び吸入ポート４１Ａの端部４１ＡＡ、４１ＡＢに向かう方向に向けられている。
【００２４】
これに対して図３（Ａ）及び（Ｂ）に示す例では、ハウジング側高圧発生用溝３５Ａ、３５Ｂ、及びプレート側高圧発生用溝４５Ａ、４５Ｂの形状は、「ハ」の字型の形状であり、「ハ」の字の上開口部が吸入ポート３１Ａの端部３１ＡＡ、３１ＡＢ、及び吸入ポート４１Ａの端部４１ＡＡ、４１ＡＢに向かう方向に向けられている。
また、図４（Ａ）及び（Ｂ）に示す例では、ハウジング側高圧発生用溝３６Ａ、３６Ｂ、及びプレート側高圧発生用溝４６Ａ、４６Ｂの形状は、三角形の形状であり、三角形の頂点が吸入ポート３１Ａの端部３１ＡＡ、３１ＡＢ、及び吸入ポート４１Ａの端部４１ＡＡ、４１ＡＢに向かう方向に向けられている。
このように、ハウジング側高圧発生用溝の形状、及びプレート側高圧発生用溝の形状は、流体の漏れる方向に向かって先細り形状であれば、どのような形状であってもよい。
【００２５】
●［ハウジング側高圧発生用溝及びプレート側高圧発生用溝を設ける位置の、その他の例（図５）］
以上の説明では、ハウジング側高圧発生用溝及びプレート側高圧発生用溝を、ポート対向領域Ｍ３０Ａ、Ｍ３０Ｂ、Ｍ４０Ａ、Ｍ４０Ｂに設ける例、あるいはポート対向領域Ｍ３０Ｂ、Ｍ４０Ｂに設ける例を説明したが、図５に示す領域Ｍ３０Ｃ、Ｍ４０Ｃに、ハウジング側高圧発生用溝３８及びプレート側高圧発生用溝４８を設けるようにしてもよい。
【００２６】
図５（Ａ）に示す領域Ｍ４０Ｃは、ポンププレート４０における吐出ポート４１Ｂの全体を覆う領域であり、且つ吐出口４２を避けた領域であり、且つ貫通孔３２に対向する位置を避けた領域である。
また、図５（Ｂ）に示す領域Ｍ３０Ｃは、ハウジング３０における吐出ポート３１Ｂの全体を覆う領域であり、且つ吐出口４２に対向する位置を避けた領域であり、且つ貫通孔３２を避けた領域である。
吐出ポート４１Ｂから漏れる流体は、吐出ポート４１Ｂのいずれの位置からも漏れる可能性があり、吐出ポート３１Ｂから漏れる流体は、吐出ポート３１Ｂのいずれの位置からも漏れる可能性がある。
【００２７】
なお、ハウジング側高圧発生用溝３８及びプレート側高圧発生用溝４８のそれぞれにおいて、溝の幅、溝の深さ、溝の長さ、溝の数は、特に限定しないが、ハウジング３０Ｃ、ポンププレート４０Ｃのそれぞれにて、同一形状及び同一サイズの溝が、同一数で、同一方向に向けて、対向するように配置されている。また、各溝は、漏れた流体の流れる方向に向かって先細り形状となるように設けられている。
図５（Ａ）及び（Ｂ）に示す例では、吐出ポート３１Ｂ、４１Ｂからの流体のいかなる方向の漏れに対しても、漏れ量を抑制することができる。
【００２８】
以上、本実施の形態にて説明したハウジング側高圧発生用溝及びプレート側高圧発生用溝は、漏れた流体の流れを利用して、漏れた個所に高圧部を形成して漏れ量を抑制し、ポンプ能力の効率をより向上させ、より小型化及び軽量化を促進することができる。
また、ハウジング側高圧発生用溝とプレート側高圧発生用溝を対向する位置に設けることで、インナギア１０及びアウタギア２０がハウジングまたはポンププレートと接触して摩耗が増大することを防止することができる。
【００２９】
本発明の内接ギアポンプ１は、本実施の形態で説明した外観、構成、構造等に限定されず、本発明の要旨を変更しない範囲で種々の変更、追加、削除が可能である。
また本発明の内接ギアポンプ１において、アウタギア及びインナギアの歯数は、本実施の形態にて説明した歯数に限定されず、種々の歯数のアウタギア及びインナギアに適用することができる。
本発明の内接ギアポンプ１は、例えば車両に用いる種々のオイルポンプとして利用することができる他にも、種々の流体の吸入と吐出を行う種々の機械のポンプとして利用することができる。
【符号の説明】
【００３０】
１        内接ギアポンプ
１０      インナギア
２０      アウタギア
２０Ｋ    収容空間
３０、３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ    ハウジング（ポンプハウジング）
３０Ｋ    ギア収容空間
３１Ａ、４１Ａ    吸入ポート
３１ＡＡ、３１ＡＢ、４１ＡＡ、４１ＡＢ    （吸入ポートの）端部
３１Ｂ、４１Ｂ    吐出ポート
３１ＢＢ、３１ＢＡ、４１ＢＡ、４１ＢＢ    （吐出ポートの）端部
３２      貫通孔
３４Ａ、３４Ｂ、３５Ａ、３５Ｂ、３６Ａ、３６Ｂ、３８  ハウジング側高圧発生用溝
４０、４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ    ポンププレート
４１      吸入口
４２      吐出口
４４Ａ、４４Ｂ、４５Ａ、４５Ｂ、４６Ａ、４６Ｂ、４８  プレート側高圧発生用溝
５０      駆動軸ユニット
５１      軸部材
Ｍ３０Ａ、Ｍ３０Ｂ、Ｍ４０Ａ、Ｍ４０Ｂ    ポート対向領域
Ｍ３０Ｃ、Ｍ４０Ｃ    領域
Ｔ１１    外歯
Ｔ２１    内歯
Ｚｉ      インナギアの回転軸
Ｚｏ      アウタギアの回転軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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