(57)【要約】【課題】特定周波数のノイズの伝播を防止するとともに、電線及びシールド材の損傷、異音の発生を防止することが可能な電線のシールド構造を提供する。【解決手段】車両に配線される複数の電線１を一括して包囲してシールドする筒状のシールド材３と、シールド材の筒端部３ａ,３ｂに接続されて筒端部でシールド材をアースするシールドシェル４と、シールド材の中間部の外周に取り付けられてシールド材及び複数の電線を束ねて保持するとともに、シールド材を中間部でアースするアース金具５とを備えたシールド構造とする。【選択図】  図１
2014183234.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
車両に配線される複数の電線を一括して包囲してシールドする筒状のシールド材と、
前記シールド材の筒端部に接続されて前記筒端部で前記シールド材をアースするシールドシェルと、
前記シールド材の中間部の外周に取り付けられて前記シールド材及び前記複数の電線を束ねて保持するとともに、前記シールド材を前記中間部でアースするアース金具とを備えることを特徴とする電線のシールド構造。
【請求項２】
前記アース金具は、前記シールド材の外周に沿って移動可能に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の電線のシールド構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線のシールド構造、具体的には、複数の電線を１つのシールド材で一括して包囲するシールド構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、自動車等の車両において電装品間を電線で接続する場合、該電装品から生ずる電磁波等のノイズの伝播を防ぐため、電線をシールド材（編組や箔等）で被覆している。かかるシールド材の端部にはシールドシェルが組み付けられており、該シールドシェルを電装品の筺体や車体板金パネルなどに接触させることで、ノイズをアースさせている。その際、複数の電線を１つのシールド材で一括して包囲し、その端部に単一のシールドシェルを組み付けることで、シールドシェルの組付工数を削減することができる（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２６４０４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このようなシールド構造であっても、特定周波数のノイズを遮断し、かかるノイズの伝播を防止することは難しい。また、複数の電線を１つのシールド材で一括して包囲した場合、これらの電線束が振動によって振れてシールド材が該シールド材の外装部材（プロテクタ）や車体板金などに当たった際の衝撃が大きくなり、電線及びシールド材の損傷、異音などを生じさせるおそれがある。
【０００５】
本発明はこれを踏まえてなされたものであり、その解決しようとする課題は、特定周波数のノイズの伝播を防止するとともに、電線及びシールド材の損傷、異音の発生を防止することが可能な電線のシールド構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明に係る電線のシールド構造は、車両に配線される複数の電線を一括して包囲してシールドする筒状のシールド材と、前記シールド材の筒端部に接続されて前記筒端部で前記シールド材をアースするシールドシェルと、前記シールド材の中間部の外周に取り付けられて前記シールド材及び前記複数の電線を束ねて保持するとともに、前記シールド材を前記中間部でアースするアース金具とを備えることを特徴とする。
【０００７】
この場合、前記アース金具は、前記シールド材の外周に沿って移動可能に形成することが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、特定周波数のノイズの伝播を防止するとともに、電線及びシールド材の損傷、異音の発生を防止することが可能な電線のシールド構造を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態に係る電線のシールド構造の全体構成を示す平面面である。
【図２】図１に示すアース金具の配置とした場合に形成されるシールド回路を模式的に示す図である。
【図３】アース金具の取付位置を変更して図１に示す配置とは別配置とした場合に形成されるシールド回路を模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の電線のシールド構造（以下、単にシールド構造ともいう。）について、添付図面を参照して説明する。かかるシールド構造は、車両に配線される複数の電線を１つのシールド材で包囲してシールドするためのものである。各電線は、芯線である導体の外周が絶縁被覆で被覆された構成となっており、複数本が束ねられて自動車等の車両に搭載された比較的高圧の電装品間、例えば、ハイブリッド自動車に搭載された電動モータのインバータと電源装置との間などに配線される。なお、電線は、２層以上の導体と絶縁被覆が同心状に配された構造とすることも可能である。
【００１１】
図１は、本発明の一実施形態に係る電線のシールド構造の全体構成を示す平面図である。なお、図１には、２本の電線１をシールドするためのシールド構造を一例として示しているが、電線の本数は特に限定されず、３本以上であっても構わない。これらの電線１には、伸延方向（図１においては、左右方向）の双方の端末部に各線共有のコネクタ２が１つずつ設けられている。そして、各電線１には、端末部の絶縁被覆を剥離して露出させた導体にコネクタ２の接続端子２１が取り付けられている。かかる接続端子２１が電装品側に設けられた接続端子（図示しない）と接続されることで、電線１は該電装品と導通される。なお、コネクタ２は、接続端子２１を収容するハウジング２２を備えており、ハウジング２２は、電線１の端末部に取り付けられた接続端子２１を外部（電装品側）へ臨ませた状態で収容可能な構成となっている。
【００１２】
本実施形態に係るシールド構造は、複数の電線１を一括して包囲してシールドする筒状のシールド材３と、シールド材３の筒端部３ａ,３ｂに接続されて該筒端部３ａ,３ｂでシールド材３をアース（接地）するシールドシェル４と、シールド材３の中間部の外周に取り付けられてシールド材３及び複数の電線１を束ねて保持するとともに、シールド材３を中間部でアースするアース金具５とを備えている。
【００１３】
シールド材３は、編組や箔を筒状に形成してなる導体であって、コネクタ２ａ,２ｂの間で複数の電線１の外周を包囲するように配されている。一例として、図１には、編組導体をシールド材３とした構成を示す。この場合、シールド材３は、一体の筒状に形成され、全長（図１の左右方向に対する寸法）に亘って断面形状が同一（例えば、円筒状であれば、同一径）をなしている。そして、シールド材３は、筒端部３ａ,３ｂがシールドシェル４の外周に載置され、該筒端部３ａ,３ｂに被冠させた圧着リング６でシールドシェル４に圧着接続されている。なお、シールド材３は、その外周を外装部材（プロテクタ）で覆った構成としてもよい。
【００１４】
シールドシェル４は、圧着リング６を被冠させてシールド材３を接続する筒状の接続部４１と、接続部４１から外側へ板状に延在するように設けられたシェル固定部４２を有して構成されている。接続部４１は、コネクタ２のハウジング２２の外側を包囲するように形成され、ハウジング２２に組み付けられている。シェル固定部４２は、電装品の筺体や車体の板金パネル等に固定（例えば、ボルトで締結固定）可能に構成されている。これにより、シールドシェル４は、シェル固定部４２を電装品の筺体や車体の板金パネル等に接触させることで、該シェル固定部４２を通してシールド材３を筒端部３ａ,３ｂでアース（接地）させることができる。
【００１５】
アース金具５は、シールド材３の外周に接触する筒状の金具締付部（以下、締付部という。）５１と、車体の板金パネル等に固定される金具固定部（同、固定部という。）５２を有して構成されている。例えば、アース金具５は、導電性を有する金属製のバンドやクランプなどとして構成することが可能である。一例として、導線性を有する帯状の金属板を締付部５１とし、固定部５２には、該締付部５１を挿入して係止させる貫通孔を形成してなるバンドをアース金具５として適用することができる。この場合、締付部５１を固定部５２の一方側から突設し、シールド材３の外周に巻いた締付部５１を固定部５２の貫通孔へ他方側から挿入して一方側へ引き出す構成とすればよい。そして、固定部５２の貫通孔の内面に係合爪を設け、締付部５１の表面に鋸歯状の被係合溝を形成し、固定部５２の係合爪を締付部５１の被係合溝に係合させることで、アース金具５をシールド材３の外周に締め付ける構成とすればよい。また、別の一例として、導電性を有する金属板を折り曲げ加工して、折曲部分に締付部５１を形成し、金属板の両端部分を重畳可能に形成して固定部５２としたクランプをアース金具５として適用することもできる。かかるアース金具５によれば、固定部５２を重畳させるように弾性変形させることで、締付部５１が縮小するように弾性変形し、該締付部５１をシールド材３の外周に接触させた状態で締め付ける構成とすることができる。なお、アース金具５をバンドもしくはクランプのいずれとした場合であっても、固定部５２には、アース金具５を車体の板金パネル等へ固定するボルトを挿通するためのボルト孔５３が形成されている。
【００１６】
したがって、アース金具５をシールド材３の外周に取り付ける場合、バンドであれば、締付部５１をシールド材３の外周に巻き付け、該締付部５１を固定部５２の貫通孔に挿入して係合させる。また、クランプであれば、固定部５２が開いた状態で締付部５１をシールド材３に装着し、固定部５２が重畳するようにアース金具５を弾性変形させる。これにより、締付部５１を縮小させてシールド材３の外周を締め付けた状態とすればよい。そして、ボルト孔５３に挿通したボルトを車体の板金パネル等に締結することで、締付部５１がシールド材３の外周を締め付けた状態でアース金具５を該板金パネル等に固定することができる。これにより、アース金具５は、固定部５２を車体の板金パネル等に接触させることで、該固定部５２を通してシールド材３を中間部（シールドシェル４ａとシールドシェル４ｂの間）でアース（接地）させることができる。
【００１７】
一方で、締付部５１と固定部５２との係合を解くこと、あるいは、固定部５２を重畳させた状態から開いた状態とすることで、締付部５１を拡張させることができる。したがって、この状態においては、アース金具５をシールド材３の外周に沿って移動させることができる。すなわち、シールド材３に対するアース金具５の取付位置を容易に変更することができる。取付位置の変更後は、締付部５１を縮小させてシールド材３の外周を締め付けた状態で、アース金具５を改めて車体の板金パネル等にボルトで締結固定すればよい。
【００１８】
また、締付部５１を締め付けた状態においては、シールド材３で一括して包囲された複数の電線１をシールド材３とともに束ねることができ、アース金具５は、これらのシールド材３及び複数の電線１を束ねた状態で保持することができる。したがって、ボルト孔５３に挿通したボルトで固定部５２を車体の板金パネル等へ締結固定することで、アース金具５は、シールド材３及び複数の電線１を束ねて保持した状態で、これらを車体の板金パネル等へ固定することができる。これにより、車両が振動した場合であっても、電線１の束が振れることを抑制することができる。この結果、シールド材３がその外装部材（プロテクタ）や車体の板金パネル等に当たることを防止することができ、電線１及びシールド材３の損傷や異音の発生を防止することができる。
【００１９】
ここで、図１には、２つのアース金具５をシールド材３の中間部（シールドシェル４ａとシールドシェル４ｂの間）に略等間隔で配置した構成を一例として示している。なお、シールド材３に取り付けるアース金具５の数は、任意に設定することができ、１つのみでもよいし、３つ以上であっても構わない。図１に示すように、２つのアース金具５を配置した場合、これらのアース金具５の間、及び各アース金具５とシールドシェル４との間にそれぞれシールド回路を形成することができる。図２には、図１に示すようなアース金具５の配置とした場合に形成されるシールド回路を模式的に示す。この場合、シールドシェル４ａとアース金具５ａとの間にシールド回路Ｃ２１、アース金具５ａとアース金具５ｂの間にシールド回路Ｃ２２、シールドシェル４ｂとアース金具５ｂとの間にシールド回路Ｃ２３がそれぞれ形成される。
【００２０】
また、上述したように、アース金具５は、シールド材３の外周に沿って移動させることができ、容易に取付位置を変更することができる。したがって、例えば、図３に示すように、２つのアース金具５をそれぞれシールドシェル４の近傍に位置付け、２つのアース金具５の間隔を広げた配置とすることも可能である。この場合、シールドシェル４ａとアース金具５ａとの間にシールド回路Ｃ３１、アース金具５ａとアース金具５ｂの間にシールド回路Ｃ３２、シールドシェル４ｂとアース金具５ｂとの間にシールド回路Ｃ３３がそれぞれ形成される。
【００２１】
図２及び図３に示すように、アース金具５の取付位置を変更することで、かかるアース金具５及びシールドシェル４によって形成されるシールド回路の大きさを変更させることができる。例えば、シールド回路Ｃ２２は、シールド回路Ｃ２１,Ｃ２３よりも小さく、シールド回路Ｃ３２は、シールド回路Ｃ３１,Ｃ３３よりも大きい。また、シールド回路Ｃ２２は、シールド回路Ｃ３１,Ｃ３２,Ｃ３３のいずれよりも小さい。このようにシールド回路の大きさを変更させることで、アース金具５及びシールドシェル４でシールド可能な周波数域を変更させることができる。したがって、アース金具５の取付位置を調整することで、電線１が接続される電装品から生ずる電磁波等の特定周波数のノイズを遮断し、かかるノイズの伝播を防止することが可能となる。
【符号の説明】
【００２２】
１          電線
３          シールド材
３ａ，３ｂ  筒端部
４          シールドシェル
５          アース金具
【図１】
2014183234.tif 000003
【図２】
2014183234.tif 000004
【図３】
2014183234.tif 000005