(57)【要約】      （修正有）【課題】生産効率の向上等を図りつつ、破損を防止できる配管接続具を提供する。【解決手段】本発明の配管接続具は、挿入パイプ部２１の後端外周にフランジ２５が設けられた接続具本体２と、ナット本体３１の前端内周に内側に突出するようにフランジ抑止片３５が設けられた袋ナット３とを備え、フランジ抑止片３５の内周に設けられた挿通孔に、挿入パイプ部２１が挿通配置された状態では、フランジ抑止片３５によってフランジ２５を抑止可能になっている。接続具本体２が硬質合成樹脂の一体成形品によって構成される。接続具本体２における挿入パイプ部２１の外周面とフランジ２５の前面との間の入隅コーナー部２６が、曲率半径が１ｍｍ以上の湾曲面２７に形成されている。袋ナット３におけるフランジ抑止片３５の内周端面とフランジ抑止片の後面との間の出隅コーナー部３６に面取り部３７が形成されている【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管の端部に挿入可能な挿入パイプ部の後端外周にフランジが設けられた接続具本体と、ナット本体の前端内周に内側に突出するようにフランジ抑止片が設けられ、かつ前記ナット本体の後端側が、他の機器の雄ねじ部材にねじ止め可能な袋ナットとを備え、前記フランジ抑止片の内周に設けられた挿通孔に、その後方から前記挿入パイプ部が挿通配置された状態では、前記フランジ抑止片によって前記フランジを後側に抑止可能になっている配管接続具であって、
前記接続具本体が硬質合成樹脂の一体成形品によって構成され、
前記接続具本体における前記挿入パイプ部の外周面と前記フランジの前面との間の入隅コーナー部が、曲率半径が１ｍｍ以上の湾曲面に形成されるとともに、
前記袋ナットにおける前記フランジ抑止片の内周端面と前記フランジ抑止片の後面との間の出隅コーナー部に、その出隅コーナー部が欠如されるようにして面取り部が形成されていることを特徴とする配管接続具。
【請求項２】
前記フランジの軸心方向の寸法である厚みが、３．０ｍｍ〜３．５ｍｍに設定されている請求項１に記載の配管接続具。
【請求項３】
前記フランジと前記フランジ抑止片との径方向の接触長さが、０．２５ｍｍ〜０．７５ｍｍに設定されている請求項１または２に記載の配管接続具。
【請求項４】
前記接続具本体は、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂によって構成されている請求項１〜３のいずれか１項に記載の配管接続具。
【請求項５】
前記接続具本体の挿入パイプ部におけるフランジに隣接して、肉厚が厚い補強部が設けられ、
前記補強部の肉厚が、３．０ｍｍ〜３．５ｍｍに設定されている請求項１〜４のいずれか１項に記載の配管接続具。
【請求項６】
前記接続具本体の挿入パイプ部におけるパイプ孔の孔径が、８．０ｍｍ〜９．０ｍｍに設定されている請求項１〜５のいずれか１項に記載の配管接続具。
【請求項７】
挿入パイプ部の後端外周にフランジが設けられた接続具本体と、ナット本体の前端内周に内側に突出するようにフランジ抑止片が設けられた袋ナットとを備えた配管接続具における前記フランジ抑止片の内周に設けられた挿通孔に、その後方から前記挿入パイプ部が挿通配置された状態で、前記挿入パイプ部が配管の端部に挿入固定される一方、前記袋ナットの後端部が、他の機器の雄ねじ部材にねじ止め固定されることにより、前記フランジが前記フランジ抑止片によって前記雄ねじ部材側に抑止されるようにした配管接続構造であって、
前記接続具本体が硬質合成樹脂の一体成形品によって構成され、
前記接続具本体における前記挿入パイプ部の外周面と前記フランジの前面との間の入隅コーナー部が、曲率半径が１ｍｍ以上の湾曲面に形成されるとともに、
前記袋ナットにおける前記フランジ抑止片の内周端面と前記フランジ抑止片の後面との間の出隅コーナー部に、その出隅コーナー部が欠如されるようにして面取り部が形成されていることを特徴とする配管接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、給湯用や給水用の配管を、他の機器に接続するための配管接続具および配管接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、給湯機からお湯や水を供給する給湯管や給水管としては、金属製の配管を使用するのが一般的であった。ところが、金属製の配管は、柔軟性に乏しい上さらに、高重量であるため、位置合わせ作業や搬出入作業が困難であり、敷設施工作業等が困難になってしまう。
【０００３】
そこで、近年になって、給湯管や給水管として、合成樹脂層を主構成とする、軽量かつフレキシブルな配管を用いる技術が多く開発されている。このような柔軟性の高い給湯管等の配管を、他の機器、例えば給湯機や他の配管に接続するための配管接続具として、下記特許文献１に示す配管接続具が周知である。
【０００４】
この配管接続具は、挿入パイプ部の後端側外周にフランジが設けられた接続具本体と、ナット本体の前端側内周に、内側に突出するようにフランジ抑止片が設けられた袋ナットとを備えている。そして接続具本体の挿入パイプ部を袋ナットのフランジ抑止片の内周部に挿通配置させつつ、フランジを袋ナットの内部に配置しておき、その状態で、挿入パイプ部にその前方側から給湯管等の配管を外嵌して固定する。こうして配管が固定された配管接続具における袋ナットの後端側を、他の機器の配管接続口に設けられた雄ねじ部材にねじ止めする。これにより、袋ナットのフランジ抑止片によって接続具本体のフランジが他の機器の配管接続口側に抑圧された状態に固定される。こうして配管と他の機器とが配管接続具を介して接続される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−６８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来の配管接続具における接続具本体は、例えば真鍮等の金属によって構成されている。このため、接続具本体の加工が困難で、生産効率の低下およびコストの増大を来してしまうという課題があった。さらに、真鍮等の金属は、材料費も高く、より一層コストの増大を来すという課題があった。
【０００７】
一方、接続具本体を、例えば樹脂によって構成すれば、生産効率の向上およびコストの削減を図ることができる。
【０００８】
しかしながら、接続具本体を樹脂によって構成すれば、十分な強度を得ることが困難となってしまう。このため例えば、接続具本体のフランジが挿入パイプ部に対し前後（軸心方向）に揺動するような応力が発生した際に、フランジの根元部分が割れて、フランジが破損してしまい、場合によっては、接続具本体が袋ナットの前方へ外れてしまうおそれがある。
【０００９】
この発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、生産効率の向上およびコストの削減を図りつつ、十分な強度を確保できて、割れや破損を防止することができる配管接続具および配管接続構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明は、以下の手段を備えるものである。
【００１１】
［１］配管の端部に挿入可能な挿入パイプ部の後端外周にフランジが設けられた接続具本体と、ナット本体の前端内周に内側に突出するようにフランジ抑止片が設けられ、かつ前記ナット本体の後端側が、他の機器の雄ねじ部材にねじ止め可能な袋ナットとを備え、前記フランジ抑止片の内周に設けられた挿通孔に、その後方から前記挿入パイプ部が挿通配置された状態では、前記フランジ抑止片によって前記フランジを後側に抑止可能になっている配管接続具であって、
前記接続具本体が硬質合成樹脂の一体成形品によって構成され、
前記接続具本体における前記挿入パイプ部の外周面と前記フランジの前面との間の入隅コーナー部が、曲率半径が１ｍｍ以上の湾曲面に形成されるとともに、
前記袋ナットにおける前記フランジ抑止片の内周端面と前記フランジ抑止片の後面との間の出隅コーナー部に、その出隅コーナー部が欠如されるようにして面取り部が形成されていることを特徴とする配管接続具。
【００１２】
［２］前記フランジの軸心方向の寸法である厚みが、３．０ｍｍ〜３．５ｍｍに設定されている前項１に記載の配管接続具。
【００１３】
［３］前記フランジと前記フランジ抑止片との径方向の接触長さが、０．２５ｍｍ〜０．７５ｍｍに設定されている前項１または２に記載の配管接続具。
【００１４】
［４］前記接続具本体は、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂によって構成されている前項１〜３のいずれか１項に記載の配管接続具。
【００１５】
［５］前記接続具本体の挿入パイプ部におけるフランジに隣接して、肉厚が厚い補強部が設けられ、
前記補強部の肉厚が、３．０ｍｍ〜３．５ｍｍに設定されている前項１〜４のいずれか１項に記載の配管接続具。
【００１６】
［６］前記接続具本体の挿入パイプ部におけるパイプ孔の孔径が、８．０ｍｍ〜９．０ｍｍに設定されている前項１〜５のいずれか１項に記載の配管接続具。
【００１７】
［７］挿入パイプ部の後端外周にフランジが設けられた接続具本体と、ナット本体の前端内周に内側に突出するようにフランジ抑止片が設けられた袋ナットとを備えた配管接続具における前記フランジ抑止片の内周に設けられた挿通孔に、その後方から前記挿入パイプ部が挿通配置された状態で、前記挿入パイプ部が配管の端部に挿入固定される一方、前記袋ナットの後端部が、他の機器の雄ねじ部材にねじ止め固定されることにより、前記フランジが前記フランジ抑止片によって前記雄ねじ部材側に抑止されるようにした配管接続構造であって、
前記接続具本体が硬質合成樹脂の一体成形品によって構成され、
前記接続具本体における前記挿入パイプ部の外周面と前記フランジの前面との間の入隅コーナー部が、曲率半径が１ｍｍ以上の湾曲面に形成されるとともに、
前記袋ナットにおける前記フランジ抑止片の内周端面と前記フランジ抑止片の後面との間の出隅コーナー部に、その出隅コーナー部が欠如されるようにして面取り部が形成されていることを特徴とする配管接続構造。
【発明の効果】
【００１８】
発明［１］の配管接続具によれば、接続具本体を合成樹脂の一体成形品によって構成しているため、熱成形によって効率良く製造することが可能で、生産効率の向上を図ることができるとともに、コストの削減も図ることができる。また本願発明は、挿入パイプ部外周面とフランジ前面との間の入隅コーナー部を、曲率半径が１ｍｍ以上の湾曲面によって構成しているため、フランジが軸心方向に揺動するような応力が作用したとしても、その応力は入隅コーナー部の湾曲面全域に分散して作用する。このため、上記の応力が、入隅コーナー部に局部的に集中して作用するのを防止でき、フランジが割れたり破損したりするような不具合を有効に防止することができる。
【００１９】
発明［２］の配管接続具によれば、接続具本体の強度をより高めることができる。
【００２０】
発明［３］の配管接続具によれば、フランジ抑止片によってフランジを確実に抑止することができる。
【００２１】
発明［４］の配管接続具によれば、上記の効果をより確実に得ることができる。
【００２２】
発明［５］の配管接続具によれば、接続具本体の強度をより一層高めることができる。
【００２３】
発明［６］の配管接続具によれば、接続具本体の強度を十分に確保しつつ、接続具本体内を流通する流動体の流量を十分に確保することができる。
【００２４】
発明［７］によれば、上記と同様に、同様の効果を奏する配管接続構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】図１はこの発明の実施形態である配管接続具が適用された配管接続構造を分解して示す斜視図である。
【図２】図２は実施形態の配管接続構造を示す断面図である。
【図３】図３は実施形態の配管接続構造を分解して示す断面図である。
【図４】図４は実施形態の配管接続具に適用された接続具本体を示す断面図である。
【図５】図５は実施形態の配管接続具に適用された袋ナットを示す断面図である。
【図６】図６は実施形態の配管接続構造におけるフランジの片側周辺を拡大して示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
図１〜図３はこの発明の実施形態である配管接続具１が適用された配管接続構造を示す図である。
【００２７】
これらの図に示すように、本実施形態の配管接続構造に適用される配管接続具１は、接続具本体２と、袋ナット３とを基本的な構成要素として備えている。なお本明細書においては、発明の理解を容易にするため、図２，３の紙面に向かって左側が前方側（先端側）、右側が後方側（基端側）として説明する。また配管接続具１を構成する接続具本体２または袋ナット３の軸心に沿った方向を軸心方向とし、さらに配管接続具１または接続具本体２の軸心を通り、かつその軸心に対し直交する方向を径方向として説明する。
【００２８】
図４に示すように、接続具本体２は、いわゆるタケノコと称される細長い筒状の挿入パイプ部２１と、その挿入パイプ部２１の後端外周に外側に突出するように一体形成されたフランジ２５とを有している。
【００２９】
本実施形態において、接続具本体２は、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂を主成分とする硬質合成樹脂の一体成形品をもって構成されている。言うまでもなく、本発明においては、接続具本体２の素材は、ＰＰＳ樹脂に限られず、他の樹脂を用いて製作するようにしても良い。
【００３０】
さらに本発明においては、接続具本体２を成形するための熱成形方法も特に限定されるものではないが、射出成形等を好適に用いることができる。
【００３１】
挿入パイプ部２１の外周面には、その前端から中間部のやや後部にかけて、タケノコ山と称される複数の抜け止め部２２が形成されている。各抜け止め部２２は、その前端から後端にかけて外径が次第に大きくなるように形成されており、これにより各抜け止め部２２の外周面が、後方に向かうに従って漸次拡径するテーパー面に形成されている。
【００３２】
挿入パイプ部２１の外周面におけるフランジ２５の近傍には、肉厚が厚い補強部２３が形成されている。この補強部２３は、フランジ２５に隣接するように形成されている。さらに補強部２３は、その外径がフランジ２５の外径よりも小さく形成されている。
【００３３】
本実施形態において、フランジ２５の前面と挿入パイプ部２１の外周面との間の入隅コーナー部２６は所定の曲率半径ｍを有する湾曲面（Ｒ面）２７によって構成されている。
【００３４】
なお、入隅コーナー部２６の曲率半径ｍを含む接続具本体２の各部分の具体的な寸法については、後に詳述する。
【００３５】
図５に示すように、袋ナット３は、六角ナット形状のナット本体３１と、ナット本体３１の前端内周に内側に向かって突出し、かつナット本体３１に一体に形成された内向きフランジ状のフランジ抑止片３５とを有している。
【００３６】
本実施形態において、袋ナット３は、真鍮によって構成されている。なお、本発明において、袋ナット３の素材は、真鍮に限定されず、他の金属を用いて製作するようにしても良い。
【００３７】
ナット本体３１の内周面における後半部には、雌ねじ３２が刻設され、この雌ねじ３２を介して、袋ナット３を後述の他の機器における配管接続口に設けられた雄ねじ部材５にねじ止めして固定できるようになっている。
【００３８】
フランジ抑止片３５の内周には、フランジ抑止片３５の内周端面によって囲まれた挿通孔３９が形成されている。この挿通孔３９には、上記接続具本体２の挿入パイプ部２１を挿通配置できるようになっている。
【００３９】
本実施形態において、フランジ抑止片３５の内周端面と、フランジ抑止片３５の後面（裏面）との間の出隅コーナー部３６は、Ｃ面加工により欠如された面取り部３７によって構成されている。
【００４０】
図２に示すように給湯管、給水管等によって構成される配管４は、柔軟性および弾力性を有する合成樹脂を主構成とするものである。なお本発明においては、配管４を、その主要部を構成する合成樹脂層に、アルミニウム等の軽金属を介在させた多層構造によって構成するようにしても良い。
【００４１】
また図１〜図３に示すように、本実施形態の配管接続具１が固定される雄ねじ部材５は、円筒状の形状を有しており、外周面の前端部には、雄ねじ５２が刻設されている。この雄ねじ５２には、既述したように上記袋ナット３の雌ねじ３２をねじ止めして固定できるようになっている。
【００４２】
本実施形態において、雄ねじ部材５は、他の機器の配管接続口に設けられるものであり、例えば、雄ねじ部材５は、給湯機における吐出側および吸込側の配管接続口、給湯口アダプターにおける吐出側および吸込側の配管接続口、他の給湯管および給水管等の他の配管の端部開口等に設けられている。なお本発明において、雄ねじ部材５は、他の機器の配管接続口に一体に形成されている場合も含まれる。
【００４３】
本実施形態の配管接続具１を用いて、配管４を雄ねじ部材５に固定する場合、まず、袋ナット３の挿通孔３９に、その後面側（裏面側）から、接続具本体２の挿入パイプ部２１を挿通する。これにより、袋ナット３のフランジ抑止片３５の後方に、接続具本体２のフランジ２５を対向させるとともに、そのフランジ２５を袋ナット３内に配置しておく。
【００４４】
その状態で、挿入パイプ部２１を配管４の端部開口に圧入するようにして、配管４の端部を挿入パイプ部２１に外嵌する。これにより、配管４の端部に配管接続具１を固定する。なお必要ならば、挿入パイプ部２１の外周にＯリングを装着し、このＯリングによって挿入パイプ部２１の外周面と配管４の内周面との間の水密性を、より一層向上させるようにしても良い。
【００４５】
次に配管４の端部に固定した配管接続具１を、他の機器の配管接続口に固定された雄ねじ部材５に取り付ける。すなわち、配管接続具１の接続具本体２におけるフランジ２５の後端面をパッキン６を介して雄ねじ部材５の前端面に押し当てつつ、袋ナット３におけるナット本体３１の後端を、雄ねじ部材５の前端外周に対応させて配置し、その状態で、袋ナット３を回転操作する。こうして、袋ナット３の雌ねじ３２を雄ねじ部材５の雄ねじ５２に螺合させて、袋ナット３を雄ねじ部材５の前端部に強固に締結固定する。これにより、接続具本体２のフランジ２５が、袋ナット３のフランジ抑止片３５によって雄ねじ部材５の前端面に強く抑え付けられて、接続具本体２の後端面が雄ねじ部材５の前端面にパッキン６を介して圧接した状態に固定される。
【００４６】
この組付状態においては、雄ねじ部材５の流通孔５１が配管接続具１のパイプ孔２４に連通接続されるとともに、そのパイプ孔２４が配管４の管孔４１に連通接続される。つまり、雄ねじ部材５の連通孔５１が、配管接続具１のパイプ孔２４を介して配管４の管孔４１に連通接続される。
【００４７】
またこの組付状態においては、配管接続具１の接続具本体２における挿入パイプ部２１の外周面が袋ナット３におけるフランジ抑止片３５の内周端面に接触し、接続具本体２におけるフランジ２５の外周部前面が、袋ナット３におけるフランジ抑止片３５の外周部後面に接触している。
【００４８】
なお言うまでもなく、本発明において、配管接続具１（配管接続構造）の組付手順は上記の手順に限定されるものではない。例えば配管接続具１を、他の機器の雄ねじ部材５にねじ止め固定した後、その配管接続具１の挿入パイプ部２１に、配管４を外嵌して固定するようにしても良い。
【００４９】
本実施形態の配管接続構造においては、接続具本体２の後端部を支点にして、接続具本体２の前端側が径方向に揺動するような応力が作用したとしても、つまり、接続具本体２におけるフランジ２５が部分的に軸心方向に沿って前後に揺れ動くような応力が作用したとしても、接続具本体２のフランジ２５が割れたり破損するような不具合を有効に防止することができる。
【００５０】
すなわち、本実施形態において、接続具本体２における挿入パイプ部２１の外周面とフランジ２５の前面との間の入隅コーナー部２６が湾曲面（Ｒ面）２７によって構成されているため、上記の応力が作用したとしても、その応力が入隅コーナー部２６の湾曲面２７の全域に分散して作用する。このため、上記応力が、入隅コーナー部２６の一点に局部的に集中して作用するのを防止でき、フランジ２５が割れたり破損したりするような不具合を有効に防止することができる。
【００５１】
さらに本実施形態においては、図６に示すように、袋ナット３におけるフランジ抑止片３５の内周端面とフランジ抑止片３５の後端面（裏面）との間の出隅コーナー部３６をＣ面加工して面取り部３７として構成しているため、この出隅コーナー部３６の面取り部３７と、接続具本体２の入隅コーナー部２６の湾曲面（Ｒ面）２７との間に隙間１１が形成されている。このため、袋ナット３側の出隅コーナー部３６の一部が、接続具本体２の入隅コーナー部２６に部分的に接触している場合に、その接触部において、フランジ２５に強い押圧力が作用して、フランジ２５が割れたり破損するような不具合を、より一層確実に防止することができる。
【００５２】
また本実施形態の配管接続具１においては、接続具本体２を合成樹脂の一体成形品によって構成しているため、射出成形等の熱成形によって効率良く製造することが可能で、生産効率の向上を図ることができるとともに、コストの削減も図ることができる。
【００５３】
さらに本実施形態の配管接続具１において、接続具本体２を構成する合成樹脂は、真鍮等の金属に比べて安価であるため、材料費を安くすることができ、より一層コストの削減を図ることができる。
【００５４】
ここで、本実施形態においては、接続具本体２の入隅コーナー部２６の湾曲面（Ｒ面）２７における曲率半径ｍを、１ｍｍ以上に設定する必要があり、好ましくは１ｍｍ〜１．２５ｍｍに設定するのが良い。すなわち入隅コーナー部２６の曲率半径ｍが小さ過ぎる場合には、上記の応力が、接続具本体２の入隅コーナー部２６に部分的に集中して作用し、フランジ２５が割れたり破損するおそれがある。逆に曲率半径ｍが大き過ぎる場合には、フランジ２５の前面におけるフランジ抑止片３５との接合面積を十分に確保することができず、応力発生時に、フランジ２５のフランジ抑止片３５に対する係合が解除されてしまうという不具合が発生するおそれがある。
【００５５】
さらに本実施形態において、袋ナット３のフランジ抑止片３５の内周端部にＣ面加工によって形成される面取り部３７の面取り寸法ｎは、１．０ｍｍ〜１．２５ｍｍ、より好ましくは１．０ｍｍ〜１．１ｍｍに設定するのが良い。すなわちこの面取り寸法ｎが小さ過ぎる場合には、面取り部３７の一部が、接続具本体２における入隅コーナー部２６の湾曲面２７に強く接触し、その接触部において、フランジ２５が割れたり破損したりするおそれがある。逆に面取り寸法ｎが大き過ぎる場合には、フランジ抑止片３５の裏面におけるフランジ２５との接触面積を十分に確保することができず、応力発生時に、フランジ２５のフランジ抑止片３５に対する係合が解除されてしまうという不具合が発生するおそれがある。
【００５６】
また図４に示すように本実施形態において、接続具本体２のフランジ２５における軸心方向の寸法である厚みＡ１は、３．０ｍｍ〜３．５ｍｍ、より好ましくは３．０ｍｍ〜３．２ｍｍに設定するのが良い。すなわちフランジ２５の厚みＡ１が薄過ぎる場合には、フランジ２５の強度を十分に確保することができず、応力発生時にフランジ２５が割れたり破損したりするおそれがある。また袋ナット３、配管４、雄ねじ部材５等との間での寸法関係を考慮すると、所定の厚さ以上に厚くするのは困難である。
【００５７】
また図６に示すように本実施形態において、フランジ２５とフランジ抑止片３５との径方向の接触長さＡ２は、０．２５ｍｍ〜０．７５ｍｍ、より好ましくは０．４ｍｍ〜０．５ｍｍに設定するのが良い。すなわちこの接触長さＡ２が短過ぎる場合には、フランジ抑止片３５の裏面におけるフランジ２５との接触面積を十分に確保することができず、応力発生時に、フランジ２５のフランジ抑止片３５に対する係合が解除されてしまうという不具合が発生するおそれがある。また接触長さＡ２を必要以上に長く確保しようとすると、相対的に接続具本体２の入隅コーナー部２６における湾曲面２７の曲率半径ｍが小さくなり、フランジ２５が破損するおそれがある。
【００５８】
図４に示すように本実施形態において、接続具本体２における補強部２３の肉厚Ａ３は、３．０ｍｍ〜３．５ｍｍ、より好ましくは３．０ｍｍ〜３．２５ｍｍに設定するのが良い。すなわちこの肉厚Ａ３が薄過ぎる場合には、挿入パイプ部２１およびフランジ２５の強度を十分に確保できず、挿入パイプ部２１およびフランジ２５が割れたり破損したりするおそれがある。逆に補強部２３の肉厚Ａ３が厚過ぎる場合には、相対的にパイプ孔２４の内径が小さくなり、湯水の流量を十分に確保できなくなるため、好ましくない。
【００５９】
さらに接続具本体２の強度を、より確実に向上させるために、袋ナット３を組み付けた状態において、補強部２３の一部（前端部）が袋ナット３よりも前方へ突出するように調整するのが良い。すなわち補強部２３を袋ナット３よりも前方へ突出させた場合、袋ナット３に対し挿入パイプ部２１が径方向に揺動するような応力が作用した際に、補強部２３の外周面が袋ナット３における挿通孔３９の内周面に接触するため、上記の応力を、接続具本体２の湾曲面２７以外に、補強部２３にも分散させることができ、総合的に強度を向上させることができる。この点を考慮すると、補強部２３のの軸心方向長さＡ４は、４ｍｍ以上に設定するのが良い。
【００６０】
本実施形態において、挿入パイプ部２１におけるパイプ孔２４の孔径（直径）Ａ５は、８．０ｍｍ〜９．０ｍｍ、より好ましくは８．３ｍｍ〜８．５ｍｍに設定するのが良い。すなわち孔径Ａ５が大き過ぎる場合には、相対的に挿入パイプ部２１の肉厚が小さくなり、強度を十分に確保できず、挿入パイプ部２１が破損するおそれがある。逆に孔径Ａ５が小さ過ぎる場合には、湯水の流量を十分に確保できなくなるため、好ましくない。
【００６１】
なお、上記本実施形態においては、袋ナット３のフランジ抑止片３５の内周端部に形成される面取り部３７を、Ｃ面加工によって形成するようにしているが、本発明において、袋ナット３の面取り部３７は、Ｃ面加工以外の手段で形成するようにしても良い。例えば、袋ナット３の面取り部３７を、Ｒ付きの湾曲面となるように形成したり、軸心に対する傾斜角度が４５°以外の切断面、例えば傾斜角度が３０°や６０°等の切断面で切り取るように形成しても良い。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
この発明の配管接続具は、例えば給湯用や給水用の配管を他の機器に接続する配管接続構造に適用することができる。
【符号の説明】
【００６３】
１：配管接続具
１１：隙間
２：接続具本体
２１：挿入パイプ部
２３：補強部
２４：パイプ孔
２５：フランジ
２６：入隅コーナー部
２７：湾曲面（Ｒ面）
３：袋ナット
３１：ナット本体
３５：フランジ抑止片
３６：出隅コーナー部
３７：面取り部
３９：挿通孔
４：配管
５：雄ねじ部材
Ａ１：フランジ厚み
Ａ２：接触長さ片）
Ａ３：補強部の肉厚
Ａ５：挿通孔の孔径
ｍ：曲率半径
【図１】
2014020418.tif 000003
【図２】
2014020418.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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