(57)【要約】【課題】コアプレート巾が小さい場合であっても、チューブ積層方向から見たときに、リブ２５がチューブ１０の端部をまたいでいるとともに、リブ２５と溝部２２との間に平坦部２６が存在するように配置されたリブ２５を、プレス成形によって形成できるようにする。【解決手段】リブ２５は、平坦本体部２１の平坦面２１１に窪みを設けることで形成されており、チューブ巾方向Ｙに切断したときのリブ２５の断面形状にて、平坦本体部２１の平坦面２１１に平行な直線状の窪みの底辺２５１ａをなすリブ底部２５１と、リブ底部２５１と平坦部２６との間に位置するリブ傾斜部２５２とを有する形状である。このような形状のリブ２５を、リブ傾斜部２５２が、チューブ積層方向Ｚから見て、チューブ１０のチューブ巾方向Ｙの端部１０ａをまたぐように配置する。【選択図】図４
2014020669.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
横断面が扁平形状であって、前記扁平形状の長軸方向をチューブ巾方向（Ｚ）として、前記チューブ巾方向に対して略垂直な方向に積層された複数のチューブ（１０）と、
前記複数のチューブと連通するタンク（２、３）とを備える熱交換器において、
前記タンクは、
前記複数のチューブが挿入されるコアプレート（２０）と、
前記コアプレートに固定されて、前記コアプレートとともに前記タンクの内部空間を形成するタンク本体部（３０）とを有し、
前記コアプレートは、
タンク内側に平坦面（２１１）を有するとともに、前記複数のチューブが挿入される複数のチューブ挿入穴（２３）が設けられた平坦本体部（２１）と、
前記平坦本体部の外縁に設けられ、前記タンク本体部の端部が挿入される溝部（２２）と、
前記平坦本体部からタンク外側に突出し、チューブ巾方向に延びた形状のリブ（２５）とを有し、
前記リブは、チューブ積層方向（Ｙ）から見て、前記チューブのチューブ巾方向の端部（１０ａ）をまたぐとともに、チューブ巾方向での前記リブと前記溝部との間に、タンク内側に前記平坦本体部の平坦面と同一の平坦面（２６１）を有する平坦部（２６）が存在するように配置されており、
さらに、前記リブは、前記平坦本体部の平坦面に窪みを設けることで形成されており、チューブ巾方向に切断したときの前記リブの断面形状にて、前記平坦本体部の平坦面に平行な直線状の前記窪みの底辺（２５１ａ）をなすリブ底部（２５１）と、前記リブ底部と前記平坦部との間に位置し、前記平坦部の平坦面の垂線に対して傾斜しているリブ傾斜部（２５２）とを有する形状であり、
前記リブ傾斜部が、チューブ積層方向から見て、前記チューブのチューブ巾方向の端部をまたぐように配置されていることを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
前記リブ傾斜部と前記平坦部との境界部において、前記リブ傾斜部が前記平坦部の垂線に対してなす角度（θ１）が４５〜８０°であることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
前記溝部は、前記平坦本体部に対して略垂直に延び、タンク内側に位置する内側壁部（２２１）と、前記平坦本体部に対して略垂直に延び、タンク外側に位置する外側壁部（２２３）と、前記内側壁部と前記外側壁部の両方に連なり、前記溝部の底に位置する底壁部とによって構成されており、
チューブ巾方向における前記チューブの端部と前記内側壁部の内壁との距離（Ｌ１）が４．０〜６．３ｍｍであることを特徴とする請求項１または２に記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の熱交換器は、複数のチューブと複数のコルゲートフィンとを交互に積層してコア部を構成している。そして、チューブのチューブ長手方向の端部にタンクが配置されている。このタンクは、複数のチューブが挿入されるコアプレートと、コアプレートに固定されてコアプレートとともにタンクの内部空間を形成するタンク本体部とによって構成されている。
【０００３】
コアプレートは、タンク内側に平坦面を有するとともに、複数のチューブが挿入される複数のチューブ挿入穴が設けられた平坦本体部と、平坦本体部の外縁に設けられ、タンク本体部の端部が挿入される溝部とを有している。コアプレートには、コアプレート巾方向の剛性を高めるために、平坦本体部からタンク外側に突出し、コアプレート巾方向に延びた形状のリブが設けられている。コアプレート巾方向は、チューブ積層方向に垂直な方向である。
【０００４】
そして、特許文献１に記載の熱交換器では、このリブを、チューブ積層方向から見たときに、チューブの端部をまたぐ（オーバーラップする）とともに、リブと溝部との間に、タンク内側に平坦本体部と同一の平面を有する平坦部が存在するように配置している。このリブはプレス成形により形成される。
【０００５】
これによれば、剛性の高いリブがチューブの端部をまたぐことによって、チューブの端部近傍でのコアプレート巾方向の剛性を高めることができる。一方、リブと溝部との間に設けた平坦部は、変形が容易であるため、コアプレートに対してチューブ長手方向に弓なりに変形させようとする熱応力が発生した場合、この平坦部が変形することによって熱歪みを吸収できる。この結果、特許文献１に記載の熱交換器と異なり、リブと溝部との間に平坦部がなく、リブが溝部につながっている熱交換器と比較して、チューブ間に温度差が発生した場合のチューブとコアプレートの接合箇所であるチューブ根付部での応力集中を低減できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−３２３８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、熱交換器の小型化が望まれており、その実現のためには、コアププレート巾を小さくすることが必要となる。
【０００８】
しかし、コアプレート巾を小さくすると、プレス成形により、上記特許文献１と同様に配置されたリブの形成が困難となる。
【０００９】
本発明は上記点に鑑みて、コアプレート巾が小さい場合であっても、チューブ積層方向から見たときに、リブがチューブの端部をまたいでいるとともに、リブと溝部との間に平坦部が存在するように配置されたリブを、プレス成形によって形成できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、
コアプレートは、タンク内側に平坦面（２１１）を有するとともに、複数のチューブが挿入される複数のチューブ挿入穴（２３）が設けられた平坦本体部（２１）と、平坦本体部の外縁に設けられ、タンク本体部の端部が挿入される溝部（２２）と、平坦本体部からタンク外側に突出し、チューブ巾方向に延びた形状のリブ（２５）とを有し、
リブは、チューブ積層方向（Ｙ）から見て、チューブのチューブ巾方向の端部（１０ａ）をまたぐとともに、チューブ巾方向でのリブと溝部との間に、タンク内側に平坦本体部の平坦面と同一の平坦面（２６１）を有する平坦部（２６）が存在するように配置されており、
さらに、リブは、平坦本体部の平坦面に窪みを設けることで形成されており、チューブ巾方向に切断したときのリブの断面形状にて、平坦本体部の平坦面に平行な直線状の窪みの底辺（２５１ａ）をなすリブ底部（２５１）と、リブ底部と平坦部との間に位置するリブ傾斜部（２５２）とを有する形状であり、
リブ傾斜部が、チューブ積層方向から見て、チューブのチューブ巾方向の端部をまたぐように配置されていることを特徴としている。
【００１１】
従来では、リブが溝部につながっている熱交換器と比較して、熱応力が発生した場合のチューブ根付部での応力集中を低減するという上述の特許文献１に記載の熱交換器の効果を奏するためには、図１０に示すように、コアプレート２０の平坦本体部２１において、リブ２５のリブ底部２５１の端部がチューブ１０の端部１０ａよりも外側に位置し、リブ底部２５１がチューブ１０の端部１０ａをまたぐように位置する必要があると考えられていた。すなわち、リブ底部２５１と平坦部２６とを繋ぐリブ傾斜部２５２がチューブ１０の端部１０ａよりも外側に位置する必要があると考えられていた。なお、図１０は、後述する図４に対応する図であり、図４と同一および均等である部分に、図４と同一の符号を付している。
【００１２】
この場合、リブ底部２５１の端部をチューブ１０の端部１０ａよりも外側に配置しなければならないので、コアプレート２０の巾を小さくするためには、リブ底部２５１と溝部２２との間の距離を小さくすることが考えられる。そのためには、図１０に示すように、平坦部２６のコアプレート巾方向（図１０の左右方向）の長さを短くし、さらに、リブ傾斜部２５２が平坦部２６の垂線に対してなす傾斜角度θ１をできるだけ小さくすることが必要となる。
【００１３】
しかし、図１０に示すようにリブ２５を配置し、リブ傾斜部２５２の傾斜角度θ１を４５°未満の小さな角度とすると、リブ底部２５と、平坦部２６と、溝部２２を構成する壁部とからなる平坦部２６を頂部とする曲げ形状が極小曲げ形状となり、プレス加工が困難となる。  
【００１４】
ところが、本発明者らが鋭意検討した結果、リブ底部の端部がチューブの端部よりも内側に位置しても、リブ傾斜部がチューブの端部をまたぐように位置していれば、上述の特許文献１に記載の熱交換器と同様の効果を奏することがわかった。
【００１５】
この場合、リブ底部の端部がチューブの端部よりも外側に位置する場合と比較して、平坦部を頂部とする曲げ形状を緩やかな曲げ形状にできる。
【００１６】
したがって、請求項１に記載の発明によれば、平坦部を頂部とする曲げ形状を緩やかな曲げ形状にできるので、コアプレート巾が小さい場合であっても、チューブ積層方向から見たときに、リブがチューブの端部をまたいでいるとともに、リブと溝部との間に平坦部が存在するように配置されたリブを、プレス成形によって形成できる。
【００１７】
なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】第１実施形態における熱交換器の正面図である。
【図２】図１の熱交換器におけるチューブおよびタンクの斜視断面図である。
【図３Ａ】図２中のコアプレート単体の側面図である。
【図３Ｂ】図２中のコアプレート単体のタンク内側から見た平面図である。
【図４】図３ＢのＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図５】図３ＢのＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】図４中のリブ傾斜部の拡大図である。
【図７】第１実施形態の熱交換器におけるチューブ根付部に発生する応力の解析結果である。
【図８】第２実施形態における熱交換器のリブ傾斜部の拡大図である。
【図９】第２実施形態における熱交換器のコアプレート単体のタンク内側から見た平面図である。
【図１０】本発明が解決しようとする課題を説明するための図であって、本発明者が検討した形状のコアプレートの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、同一符号を付して説明を行う。
【００２０】
（第１実施形態）
本実施形態は、本発明に係る熱交換器を、自動車用エンジン等の水冷式内燃機関を冷却するラジエータに適用したものである。
【００２１】
図１、図２に示すように、熱交換器は直方体形状のコア部１を備えており、コア部１は、複数のチューブ１０と複数のコルゲートフィン１１が上下方向に沿って交互に積層されて構成されている。なお、チューブ１０およびコルゲートフィン１１の積層方向を、以下、チューブ積層方向Ｙという。
【００２２】
コルゲートフィン１１は、アルミニウム合金製であり、コルゲート状に形成されて空気と冷却水との熱交換を促進するものである。
【００２３】
チューブ１０は、車両に搭載された水冷式内燃機関（図示せず）の冷却水が流通する通路を内部に有し、横断面形状が扁平形状のものである。チューブ１０は、アルミニウム合金製板材を所定の形状に折り曲げ後、溶接またはろう付けして形成される。
【００２４】
本実施形態では、図１に示すように、チューブ１０の長手方向（以下、チューブ長手方向Ｘという）が水平方向と一致し、チューブ積層方向Ｙが重力方向に一致するように、熱交換器が配置される。このとき、図２に示すように、チューブ１０の横断面形状の長軸方向がチューブ巾方向Ｚであり、チューブ巾方向Ｚは、空気の流通方向Ｃと一致している。また、チューブ巾方向Ｚに対して垂直な方向がチューブ積層方向Ｙと一致している。なお、チューブ巾方向Ｚは、チューブ積層方向Ｙとチューブ長手方向Ｘの両方に対して直交している。
【００２５】
図１に示すように、チューブ１０のチューブ長手方向Ｘの両端部には、チューブ長手方向Ｘと略直交する方向に延びるとともに内部に空間が形成されたタンク２、３が配置されている。タンク２、３には、チューブ１０のチューブ長手方向Ｘの端部がチューブ挿入穴に挿入して接合されており、多数のチューブ１０の各内部通路とタンク２、３内の空間とが連通している。
【００２６】
一方のタンク２は、エンジンから流出した高温の冷却水を多数のチューブ１０に分配供給するものである。この一方のタンク２には、ホース（図示せず）を介して内燃機関の冷却水出口側に接続される流入口パイプ２ａが配置されている。
【００２７】
他方のタンク３は、空気との熱交換により冷却された冷却水を集合回収して内燃機関に向けて排水するものである。この他方のタンク３には、ホースを介して内燃機関の冷却水入口側に接続される流出口パイプ３ａが配置されている。
【００２８】
コア部１におけるチューブ積層方向Ｙの両端部には、コア部１を補強するサイドプレート４が配置されている。サイドプレート４は、アルミニウム合金製であり、チューブ長手方向Ｘと平行な方向に延びてその両端がタンク２、３に接続されている。
【００２９】
図２に示すように、タンク２、３は、複数のチューブ１０が挿入固定されるコアプレート２０と、コアプレート２０に固定され、コアプレート２０とともにタンク２、３の内部空間２ｂ、３ｂを形成するタンク本体部３０とを有して構成されている。
【００３０】
本実施形態では、コアプレート２０をアルミニウム合金製とし、タンク本体部３０をガラス繊維強化ナイロン６６等の樹脂製として、密閉性を保つためのゴム製のパッキン（図示せず）をコアプレート２０とタンク本体部３０との間に挟んだ状態で固定している。この固定は、図３Ａ、３Ｂに示すコアプレート２０の突起片２２４を、タンク本体部３０に押し付けるように塑性変形させる（かしめる）ことにより行われている。
【００３１】
図３Ｂ、４に示すように、コアプレート２０は、タンク内側に平坦面２１１を有する平坦本体部２１と、平坦本体部２１の外縁全周にわたって設けられた溝部２２とを有している。
【００３２】
溝部２２は、タンク本体部３０の端部およびパッキンが挿入される部分である。溝部２２は、図４に示すように、断面略矩形状であり、３つの壁部によって形成されている。すなわち、平坦本体部２１の外周部から略垂直に折り曲げられてチューブ長手方向Ｘに延びる内側壁部２２１と、内側壁部２２１から略垂直に折り曲げられてチューブ長手方向Ｘに対して垂直に延びる底壁部２２２と、底壁部２２２から略垂直に折り曲げられてチューブ長手方向Ｘに延びる外側壁部２２３とによって、溝２２が形成されている。
【００３３】
なお、内側壁部２２１は、タンク内側に位置し、平坦本体部２１に対して略垂直に延びている。外側壁部２２３は、タンク外側に位置し、平坦本体部２１に対して略垂直に延びている。底壁部２２２は、溝部２２の底に位置し、内側壁部２２１と外側壁部２２３の両方に連なっている。また、図３Ａ、３Ｂ、４に示すように、外側壁部２２３の端部には、突起片２２４が複数形成されている。
【００３４】
図３Ｂに示すように、平坦本体部２１には、複数のチューブ１０が挿入してろう付けされるチューブ挿入穴２３がチューブ積層方向Ｙに沿って複数設けられている。また、サイドプレート４が挿入してろう付けされるサイドプレート挿入穴２４が、平坦本体部２１におけるチューブ積層方向Ｙの両端側に１つずつ設けられている。チューブ挿入穴２３およびサイドプレート挿入穴２４は、チューブ巾方向Ｚに細長い形状であり、打ち抜き加工によって形成される。
【００３５】
さらに、平坦本体部２１には、隣接するチューブ挿入穴２３の間およびチューブ挿入穴２３とサイドプレート挿入穴２４との間に、平坦本体部２１からタンク外側に突出し、かつ、チューブ巾方向Ｚに延びた細長い形状のリブ２５がプレス成形によって形成されている。また、平坦本体部２１において隣接するチューブ挿入穴２３間の部位を挿入穴間部位としたとき、全ての挿入穴間部位にリブ２５が２つ設けられている。
【００３６】
図３Ｂに示すように、リブ２５は、チューブ積層方向Ｙから見て、チューブ挿入穴２３のチューブ巾方向Ｚの端部２３ａをまたぐように配置されている。言い換えると、図４に示すように、リブ２５は、チューブ積層方向Ｙから見て、チューブ１０のチューブ巾方向Ｚの端部１０ａをまたぐように配置されている。
【００３７】
また、図３Ｂに示すように、リブ２５は、チューブ巾方向Ｚの端部が溝部２２まで到達せず、平坦本体部２１のうちチューブ巾方向Ｚでのリブ２５と溝部２２との間に平坦部２６が存在するように配置されている。この平坦部２６は、タンク内側にタンク本体部２１の平坦面２１１と同一の平坦面２６１を有する部分である。すなわち、タンク本体部２１の平坦面２１１と平坦部２６の平坦面２６１とは面一となっている。平坦部２６の平坦面２６１は、タンク本体部２１の平坦面２１１にリブ２５を形成したときの残部であると言える。
【００３８】
ここで、本実施形態のリブ２５について、より詳細に説明する。
【００３９】
図４、５に示すように、リブ２５は、平坦本体部２１の平坦面２１１に窪みを設けることで形成されるものである。
【００４０】
リブ２５は、図４に示すチューブ巾方向Ｚに切断したときのリブ２５の断面形状にて、窪みの底辺２５１ａをなすリブ底部２５１と、窪みの底辺以外の辺２５２ａをなすリブ傾斜部２５２とを有する形状である。
【００４１】
図４に示すリブ２５の断面形状において、リブ底部２５１がなす底辺２５１ａは、タンク内側の面がなす辺であり、平坦本体部２１の平坦面２１１に平行な直線状である。
【００４２】
リブ傾斜部２５２は、リブ底部２５１と平坦部２６との間に位置する部分である。図４に示すリブ２５の断面形状において、リブ傾斜部２５２がなす辺２５２ａは、タンク内側の面がなす辺であり、平坦部２６の平坦面２６１の垂線に対して、平行でなく、傾斜した直線状である。
【００４３】
そして、本実施形態では、図４に示すように、リブ底部２５１ではなく、リブ傾斜部２５２が、チューブ積層方向Ｙから見て、チューブ１０のチューブ巾方向Ｚの端部１０ａをまたぐように配置されている。
【００４４】
ちなみに、リブ傾斜部２５２の内側端部２５２ｂの位置は、図４に示すリブ２５の断面形状において、リブ傾斜部２５２がなす斜辺２５２ａとリブ底部２５１がなす底辺２５１ａとの境界部である。一方、リブ傾斜部２５２の外側端部２５２ｃの位置は、図４に示すリブ２５の断面形状において、リブ傾斜部２５２がなす斜辺２５２ａと平坦部２６の平坦面２６１がなす辺との境界部である。
【００４５】
なお、図６に示すように、リブ傾斜部２５２がなす斜辺２５２ａとリブ底部２５１がなす底辺２５１ａとの境界部が湾曲している場合は、破線で示す斜辺２５２ａの仮想延長線と破線で示す底辺２５１ａの仮想延長線との交点の位置が、リブ傾斜部２５２の内側端部２５２ｂの位置である。同様に、リブ傾斜部２５２がなす斜辺２５２ａと、平坦面２６１がなす辺との境界部が湾曲している場合、破線で示す斜辺２５２ａの仮想延長線と、破線で示す平坦面２６１がなす辺の仮想延長線との交点の位置が、リブ傾斜部２５２の外側端部２５２ｃの位置である。
【００４６】
したがって、本実施形態では、リブ傾斜部２５２の内側端部２５２ｂと外側端部２５２ｃとの間に、チューブ１０のチューブ巾方向Ｚの端部１０ａが位置している。
【００４７】
さらに、本実施形態では、図４に示すように、リブ傾斜部２５２が平坦部２６の垂線に対してなす傾斜角度θ１が、４５〜８０°である。図４に示す例では、傾斜角度θ１＝７０°である。なお、傾斜角度θ１は、図４に示す断面において、リブ傾斜部２５２がなす辺２５２ａと、平坦部２６の平坦面２６１の垂線とがなす角度である。
【００４８】
また、本実施形態では、チューブ巾方向Ｚにおけるチューブ１０の端部１０ａと内側壁部２２１の内壁との距離Ｌ１は、４．０〜６．３ｍｍであり、コアプレート２０のコアプレート巾が小さくなっている。
【００４９】
次に、本実施形態の効果について説明する。
【００５０】
上述の通り、本実施形態では、リブ傾斜部２５２を、チューブ積層方向Ｙから見て、チューブ１０のチューブ巾方向Ｚの端部１０ａをまたぐように配置することで、リブ傾斜部２５の傾斜角度θ１を４５°以上８０°以下とすることができ、溝部２２の内側壁部２２１と平坦部２６とリブ傾斜部２５２とからなる平坦部２６を頂部とする曲げ形状を緩やかな曲げ形状にできる。
【００５１】
このため、本実施形態によれば、コアプレート巾が小さい場合であっても、チューブ積層方向Ｙから見たときに、リブ２５がチューブ１０の端部１０ａをまたいでいるとともに、リブ２５と溝部２２との間に平坦部２６が存在するように配置されたリブ２５を、プレス成形によって形成することが可能となる。
【００５２】
言い換えると、本実施形態のようにリブ２５を形成することで、チューブ巾方向Ｚにおけるチューブ１０の端部１０ａと内側壁部２２１の内壁との距離Ｌ１を４．０〜６．３ｍｍとすることができ、コアプレート巾を小さくすることができる。
【００５３】
また、本実施形態によっても、図７のチューブ根付部に発生する応力の解析結果から明らかなように、リブが溝部につながっている比較例２の熱交換器と比較して、熱応力が発生した場合のチューブ根付部での応力集中を低減できる。
【００５４】
なお、図７中の比較例１は、本実施形態の熱交換器においてリブを省略した場合であり、比較例２は、本実施形態の熱交換器においてリブ２５のチューブ巾方向Ｚの端部を溝部２２まで到達させた場合である。図７では、チューブ間に温度差が発生した場合のチューブとコアプレートの接合部（チューブとろう材の境界部）における最大発生応力を、比較例１のときを１００％とした応力比で示している。
【００５５】
（第２実施形態）
第１実施形態では、図４に示すリブ２５の断面形状において、リブ傾斜部２５２がなす辺２５２ａが直線状であったが、本実施形態では、図８に示すように、リブ傾斜部２５２がなす辺２５２ａが円弧状である。その他の構成は第１実施形態と同様である。この場合においても、第１実施形態と同様の効果を奏する。
【００５６】
この場合、リブ傾斜部２５２の傾斜角度θ１は、リブ傾斜部２５２と平坦部２６との境界部において、リブ傾斜部２５２が平坦部２６の垂線に対してなす角度である。
【００５７】
具体的には、図８に示すように、リブ傾斜部２５２がなす辺２５２ａと平坦面２６１がなす辺の境界位置２５２ｃにおいて、一点鎖線で示す円弧状の辺２５２ａの接線と破線で示す平坦面２６１の垂線とがなす角度が傾斜角度θ１である。リブ傾斜部２５２と平坦部２６との境界部が、リブ傾斜部２５２がなす辺２５２ａとは逆向きに湾曲している場合、リブ傾斜部２５２と平坦部２６の境界位置２５２ｃは、破線で示すリブ傾斜部２５２がなす辺２５２ａの円弧状を維持しながら延長した仮想延長線と破線で示す平坦面２６１がなす辺の仮想延長線との交点の位置である。
【００５８】
（第３実施形態）
第１実施形態では、平坦本体部２１の挿入穴間部位に、チューブ巾方向Ｚに２つのリブ２５を設けていたが、本実施形態では、図９に示すように、これらを繋げて１つのリブ２５としている。この場合、１つのリブ２５は、チューブ積層方向Ｙから見て、チューブ挿入穴２３のチューブ巾方向の一端部をまたがるとともに、チューブ挿入穴２３のチューブ巾方向の他端部をまたがるように配置されている。
【００５９】
また、第１実施形態では、コアプレート２０にサイドプレート挿入穴２４が設けられていたが、本実施形態では、図９に示すように、サイドプレート挿入穴２４の代わりに、チューブ挿入穴２３が設けられている。
【００６０】
このように、第１実施形態に対して変更しても、第１実施形態と同様の効果を奏する。
【００６１】
（他の実施形態）
（１）第１実施形態では、平坦本体部２１の各挿入穴間部位に、チューブ巾方向Ｚに２つのリブ２５を設けていたが、２つのリブ２５の一方を省略しても良い。このとき、チューブ挿入穴２３のチューブ巾方向Ｚの一端側にのみリブ２５が設けられた挿入穴間部位と、チューブ挿入穴２３のチューブ巾方向Ｚの他端側にのみリブ２５が設けられた挿入穴間部位とを、チューブ積層方向Ｙに沿って交互に配置しても良い。
【００６２】
（２）上述の各実施形態では、全ての挿入穴間部位にリブ２５を設けたが、全ての挿入穴間部位のうち一部の挿入穴間部位にのみリブ２５を設けても良い。具体的には、リブ２５が２つ設けられた挿入穴間部位と、リブ２５が設けられていない挿入穴間部位とを、チューブ積層方向Ｙに沿って交互に配置しても良い。
【００６３】
（３）上述の各実施形態では、本発明をラジエータに適用した例について説明したが、自動車暖房用のヒータコア等の他の用途の熱交換器においても本発明の適用が可能である。
【００６４】
（４）上述の各実施形態を実施可能な範囲で組み合わせても良い。
【符号の説明】
【００６５】
２、３    タンク
１０      チューブ
１０ａ    チューブのチューブ巾方向の端部
２０      コアプレート
２１      平坦本体部
２１１    平坦本体部の平坦面
２２      溝部
２３      チューブ挿入穴
２５      リブ
２５１    リブ底部
２５１ａ  リブ断面形状でリブ底部がなす底辺
２５２    リブ傾斜部
２６      平坦部
２６１    平坦部の平坦面  
３０    タンク本体部
【図１】
2014020669.tif 000003
【図２】
2014020669.tif 000004
【図３Ａ】
2014020669.tif 000005
【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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