(57)【要約】【課題】無線綴製本において本文ブロックの背に塗布されたホットメルト接着剤を効率良く冷却する。【解決手段】本文ブロック（１）の背（１ａ）に溶融したホットメルト接着剤の塗布層（３）を形成し、冷却板（６）によって表紙（５）を支持し、この冷却板（６）上の表紙（５）の背（５ａ）と本文ブロック（１）の背（１ａ）とが塗布層（３）を介して接着されると同時に、冷却板（６）によって塗布層（３）のホットメルト接着剤を表紙（５）の背（５ａ）の上から冷却し始め、以後このホットメルト接着剤が所定の接着強度を発揮しうる温度まで冷却し続ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本文ブロックの背に溶融したホットメルト接着剤の塗布層を形成し、冷却板によって表紙を支持し、この冷却板上の表紙の背と上記本文ブロックの背とが上記塗布層を介して接着されると同時に、上記冷却板によって上記塗布層のホットメルト接着剤を上記表紙の背の上から冷却し始め、以後このホットメルト接着剤が所定の接着強度を発揮しうる温度まで冷却し続けることを特徴とする無線綴製本方法。
【請求項２】
請求項１に記載の無線綴製本方法において、上記表紙の背を上記本文ブロックの背に接着する前に、上記本文ブロックの背の塗布層に冷却風を吹き付けて塗布層のホットメルト接着剤を接着可能な温度まで冷却することを特徴とする無線綴製本方法。
【請求項３】
請求項１に記載の無線綴製本方法において、上記冷却板を冷却液によって冷却することを特徴とする無線綴製本方法。
【請求項４】
本文ブロックの背に溶融したホットメルト接着剤を塗布する塗布層形成手段と、表紙を支持する冷却板とを具備し、上記冷却板上の表紙の背と上記本文ブロックの背とが上記塗布層を介して接着されると同時に、上記冷却板によって上記塗布層のホットメルト接着剤を上記表紙の背の上から冷却し始め、以後このホットメルト接着剤が所定の接着強度を発揮しうる温度まで冷却し続けるようにしたことを特徴とする無線綴製本装置。
【請求項５】
請求項４に記載の無線綴製本装置において、上記表紙の背を上記本文ブロックの背に接着する前に、上記本文ブロックの背の塗布層に冷却風を吹き付けて塗布層のホットメルト接着剤を接着可能な温度まで冷却する冷却風吹き付け手段が設けられたことを特徴とする無線綴製本装置。
【請求項６】
請求項４に記載の無線綴製本装置において、上記冷却板が冷却液によって冷却されるようにしたことを特徴とする無線綴製本装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、無線綴製本方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
無線綴製本は、折丁や枚葉紙を積み重ねてなる本文ブロックの背に加熱溶融したホットメルト接着剤を塗布し、次に、表紙の背をホットメルト接着剤の塗布層の上から本文ブロックの背に貼り付ける製本方法である。ところが、表紙を本文ブロックに貼り付けた直後のホットメルト接着剤は、高温であるため所望の接着強度を発揮することができない。そこで、表紙を本文ブロックに貼着した後、ホットメルト接着剤が所望の接着強度を発揮する温度まで、ホットメルト接着剤を冷却し固化させる必要がある。
【０００３】
従来、ホットメルト接着剤を冷却し固化させる方法として、冷却板をホットメルト接着剤の塗布層に表紙の背の上から押し付ける方法（例えば、特許文献１、２参照。）が提案されている。また、冷却板を使用する際に冷却プレート内にその吸入口から空気を導入して冷却し、この冷却された空気を吹出口から表紙の背に向かって吐出させる方法や、冷却板内で冷却水を循環させることにより冷却板を冷却し、この冷却した冷却板をホットメルト接着剤の塗布層に表紙の背の上から押し付ける方法が提案されている（例えば、特許文献２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２４６１６３号公報
【特許文献２】特開２００５−３２４３８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来における表紙を本文ブロックに貼着した後に冷却板をホットメルト接着剤の塗布層に表紙の背の上から押し付ける方法によっては、ホットメルト接着剤を効率的良く冷却し難いという問題がある。
【０００６】
従って、本発明は、より効率的にホットメルト接着剤を冷却し、無線綴製本の生産効率を高めることができる方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明は次のような構成を採用する。
【０００８】
なお、本発明の理解を容易にするため括弧付きの符号を付すが、本発明はこれに限定されるものではない。
【０００９】
すなわち、請求項１に係る発明は、本文ブロック（１）の背（１ａ）に溶融したホットメルト接着剤の塗布層（３）を形成し、冷却板（６）によって表紙（５）を支持し、この冷却板（６）上の表紙（５）の背（５ａ）と上記本文ブロック（１）の背（１ａ）とが上記塗布層（３）を介して接着されると同時に、上記冷却板（６）によって上記塗布層（３）のホットメルト接着剤を上記表紙（５）の背（５ａ）の上から冷却し始め、以後このホットメルト接着剤が所定の接着強度を発揮しうる温度まで冷却し続けることを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載されるように、請求項１に記載の無線綴製本方法において、上記表紙（５）の背（５ａ）を上記本文ブロック（１）の背（１ａ）に接着する前に、上記本文ブロック（１）の背（１ａ）の塗布層（３）に冷却風を吹き付けて塗布層（３）のホットメルト接着剤を接着可能な温度まで冷却するようにしてもよい。
【００１１】
請求項３に記載されるように、請求項１に記載の無線綴製本方法において、上記冷却板（６）を冷却液によって冷却することも可能である。
【００１２】
また、請求項４に係る発明は、本文ブロック（１）の背（１ａ）に溶融したホットメルト接着剤を塗布する塗布層形成手段（２）と、表紙（５）を支持する冷却板（６）とを具備し、上記冷却板（６）上の表紙（５）の背（５ａ）と上記本文ブロック（１）の背（１ａ）とが上記塗布層（３）を介して接着されると同時に、上記冷却板（６）によって上記塗布層（３）のホットメルト接着剤を上記表紙（５）の背（５ａ）の上から冷却し始め、以後このホットメルト接着剤が所定の接着強度を発揮しうる温度まで冷却し続けるようにした無線綴製本装置を採用する。
【００１３】
請求項５に記載されるように、請求項４に記載の無線綴製本装置において、上記表紙（５）の背（５ａ）を上記本文ブロック（１）の背（１ａ）に接着する前に、上記本文ブロック（１）の背（１ａ）の塗布層（３）に冷却風（ａ）を吹き付けて塗布層（３）のホットメルト接着剤を接着可能な温度まで冷却する冷却風吹き付け手段（４）が設けられたものとすることができる。
【００１４】
請求項６に記載されるように、請求項４に記載の無線綴製本装置において、上記冷却板（６）が冷却液によって冷却されるようすることも可能である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、無線綴製本において本文ブロック（１）の背（１ａ）に塗布するホットメルト接着剤を効率的に冷却し、無線綴製本の生産効率を高めることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の形態１に係る無線綴製本方法を説明する各工程の正面図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る無線綴製本方法を説明する各工程の斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る無線綴製本方法によるホットメルト接着剤の冷却時間と従来法による冷却時間とを比較して示すグラフである。
【図４】本発明の実施の形態２に係る無線綴製本方法を説明する各工程の正面図である。
【図５】本発明の実施の形態２に係る無線綴製本方法を説明する各工程の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
【００１８】
＜実施の形態１＞
この無線綴製本方法は、次に述べる工程を経ることによって行われる。
【００１９】
（１）図１（Ａ）及び図２（Ａ）に示すように、印刷済の折丁又は枚葉紙を積み重ねた本文ブロック１を用意し、この本文ブロック１をその背１ａが下向きになるように図示しないクランパによって挟んで一方向に搬送する。
【００２０】
（２）クランパによって搬送される本文ブロック１の背１ａに向かって、図１（Ａ）に示すように、吐出ノズル２から溶融したホットメルト接着剤を吐出する。これにより、本文ブロック１の背にホットメルト接着剤の塗布層３が形成される。塗布直後のホットメルト接着剤の温度は、約１２０℃である。
【００２１】
ホットメルト接着剤の塗布は、溶融したホットメルト接着剤の液面で回転する糊車を走行する本文ブロック１の背１ａに接触させることによって行うことも可能である。
【００２２】
ホットメルト接着剤としては、例えばＰＵＲ（ポリウレタンリアクティブ）系、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル）系のものを使用することができる。
【００２３】
（３）図１（Ｂ1）に示すように、表紙５を水平な天面で支持した水平方向に延びる冷却板６が所定位置で待機する。そして、クランパにより把持された本文ブロック１が冷却板６上に到来すると、本文ブロック１がクランパごと一時停止し、図１（Ｂ2）及び図２（Ｂ）に示すように、冷却板６が本文ブロック１の背１ａに向かって上昇する。これにより、本文ブロック１の背１ａにおけるホットメルト接着剤の塗布層３に表紙５の背５ａが貼り付けられる。
【００２４】
この段階で冷却板６によるホットメルト接着剤の冷却が開始される。
【００２５】
（４）上記冷却板６には、水等の冷却液が循環するように図示しないが空洞が設けられ、図１（Ｂ1）に示すように、空洞内に冷却液が出入り可能なように導入管６ａと排出管６ｂが接続される。冷却液としては水を使用することができる。冷却液は導入管６ａから空洞内に導入され、排出管６ｂから空洞外へと排出され、図示しないクーラーによって冷却された後再び空洞内に入って冷却板６を冷却する。この冷却液の循環により冷却板６の表面は１８℃程度に冷却される。
【００２６】
図１（Ｂ2）及び図２（Ｂ）に示すように、冷却板６によって表紙５の背５ａが本文ブロック１の背１ａに押し付けられる際、同時に冷却板６によって表紙５の背５ａの上から塗布層３が冷却されることになる。この冷却板６による冷却作用によって、上記塗布層３のホットメルト接着剤は３０℃〜５０℃まで冷却される。
【００２７】
これにより、塗布層３のホットメルト接着剤が所定の接着強度を発揮し、本文ブロック１の背１ａにおいて折丁又は枚葉紙同士が強固に接合され、かつ、本文ブロック１の背１ａと表紙５の背５ａとが強固に接合される。
【００２８】
本発明者の実験によれば、図３に示すように、上記塗布層３のホットメルト接着剤について、塗布の開始から３０℃に冷却するまでの時間を測定したところ、従来の表紙貼着後に冷却板を表紙の背の上からホットメルト接着剤の塗布層に当てて冷却する方法に比べて５秒程度短縮可能であった。
【００２９】
（５）塗布層３のホットメルト接着剤が十分な接着能力を保持している間に、図２（Ｃ）に示すように、一対のニップバー７が表紙５の表表紙と裏表紙とを背５ａの近傍において本文ブロック１側へと押圧し、図１（Ｂ3）に示すように表表紙と裏表紙とを本文ブロック１側に折り込む。
【００３０】
（６）表紙５で包まれた本文ブロック１は、その後、三方断裁機等によって、天地及び小口が断裁され、無線綴本として整えられる。
【００３１】
＜実施の形態２＞
この実施の形態２に係る無線綴製本方法は、次に述べる工程を経ることによって行われる。
【００３２】
（１）図４（Ａ）及び図５（Ａ）に示すように、印刷済の折丁又は枚葉紙を積み重ねた本文ブロック１を用意し、この本文ブロック１をその背１ａが下向きになるように図示しないクランパによって挟んで一方向に搬送する。
【００３３】
（２）クランパによって搬送される本文ブロック１の背１ａに向かって、図４（Ａ）に示すように、吐出ノズル２から溶融したホットメルト接着剤を吐出する。これにより、本文ブロック１の背にホットメルト接着剤の塗布層３が形成される。塗布直後のホットメルト接着剤の温度は、約１２０℃である。
【００３４】
ホットメルト接着剤の塗布は、溶融したホットメルト接着剤の液面で回転する糊車を走行する本文ブロック１の背１ａに接触させることによって行うことも可能である。
【００３５】
ホットメルト接着剤としては、例えばＰＵＲ（ポリウレタンリアクティブ）系、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル）系のものを使用することができる。
【００３６】
（３）図４（Ｂ）及び図５（Ｂ）に示すように、図示しないクランパによって搬送される本文ブロック１の背１ａに向かって冷却風ａを吹き付ける。図中、符号４は冷却風吹き付け手段であるノズルを示す。
【００３７】
この冷却風ａの吹き付けによって、本文ブロック１の背１ａに塗布されたホットメルト接着剤は、７０℃〜８０℃程度まで冷却される。この冷却は、接着能力が阻害されない程度に行われる。
【００３８】
（４）図４（Ｃ1）に示すように、表紙５を水平な天面で支持した水平方向に延びる冷却板６が所定位置で待機する。そして、クランパにより把持された本文ブロック１が冷却板６上に到来すると、本文ブロック１がクランパごと一時停止し、図４（Ｃ2）及び図５（Ｃ）に示すように、冷却板６が本文ブロック１の背１ａに向かって上昇する。これにより、本文ブロック１の背１ａにおけるホットメルト接着剤の塗布層３に表紙５の背５ａが貼り付けられる。
【００３９】
この段階でホットメルト接着剤は冷却されているものの十分な接着能力を保持しているので、表紙５の背５ａは本文ブロック１の背１ａに強固に接着される。
【００４０】
（５）上記冷却板６には、水等の冷却液が循環するように図示しないが空洞が設けられ、図４（Ｃ1）に示すように、空洞内に冷却液が出入り可能なように導入管６ａと排出管６ｂが接続される。冷却液としては水を使用することができる。冷却液は導入管６ａから空洞内に導入され、排出管６ｂから空洞外へと排出され、図示しないクーラーによって冷却された後再び空洞内に入って冷却板６を冷却する。この冷却液の循環により冷却板６の表面は１８℃程度に冷却される。
【００４１】
図４（Ｃ2）及び図５（Ｃ）に示すように、冷却板６によって表紙５の背５ａが本文ブロック１の背１ａに押し付けられる際、同時に冷却板６によって表紙５の背５ａの上から塗布層３が冷却されることになる。この冷却板６による冷却作用によって、上記塗布層３のホットメルト接着剤は３０℃〜５０℃まで冷却される。
【００４２】
これにより、塗布層３のホットメルト接着剤が所定の接着強度を発揮し、本文ブロック１の背１ａにおいて折丁又は枚葉紙同士が強固に接合され、かつ、本文ブロック１の背１ａと表紙５の背５ａとが強固に接合される。
【００４３】
本発明者の実験によれば、上記塗布層３のホットメルト接着剤について、塗布の開始から３０℃に冷却するまでの時間を測定したところ、従来の冷却板のみを用いた冷却方法に比べて５秒程度短縮可能であった。
【００４４】
（６）塗布層３のホットメルト接着剤が十分な接着能力を保持している間に、図５（Ｄ）に示すように、一対のニップバー７が表紙５の表表紙と裏表紙とを背５ａの近傍において本文ブロック１側へと押圧し、図４（Ｃ3）に示すように表表紙と裏表紙とを本文ブロック１側に折り込む。
【００４５】
（７）表紙５で包まれた本文ブロック１は、その後、三方断裁機等によって、天地及び小口が断裁され、無線綴本として整えられる。
【００４６】
なお、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。
【符号の説明】
【００４７】
１…本文ブロック
１ａ…背
３…塗布層
４…ノズル
５…表紙
５ａ…背
６…冷却板
ａ…冷却風
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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