(57)【要約】【課題】脱水行程の前半において凝集汚泥の種類、性状に応じた任意の開口率を実現して適切な内部圧力でろ過を促進し、かつ脱水行程の後半において圧密力を高めることで最適な脱水状態を実現することができる汚泥脱水機を提供する。【解決手段】スクリュー羽根の周囲にスクリーン２を配置してスクリーン内にスクリュー羽根の軸心方向に沿ったろ室を形成し、ろ室前半側のスクリーンセグメント２１、２２がろ過作用を担い、ろ室後半側のスクリーンセグメント２３、２４が脱水作用を担う汚泥脱水機であって、ろ室前半側のスクリーンセグメント２１、２２はスリット状に目開きしてなり、ろ室後半側のスクリーンセグメント２３、２４は孔状に目開きしてなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スクリュー羽根の周囲にスクリーンを配置してスクリーン内にスクリュー羽根の軸心方向に沿ったろ室を形成し、ろ室前半側のスクリーンがろ過作用を担い、ろ室後半側のスクリーンが脱水作用を担う汚泥脱水機であって、
ろ室前半側のスクリーンはスリット状に目開きしてなり、ろ室後半側のスクリーンは孔状に目開きしてなることを特徴とする汚泥脱水機。
【請求項２】
ろ室前半側のスクリーンは、複数のウェッジワイヤーからなってウェッジワイヤーの相互間にスリット状に目開きしたスクリーン目を有し、ろ室後半側のスクリーンはパンチングメタルからなって孔状に目開きした網目を有することを特徴とする請求項１に記載の汚泥脱水機。
【請求項３】
スクリュー羽根の周囲にスクリーンを配置してスクリーン内にスクリュー羽根の軸心方向に沿ったろ室を形成し、ろ室前半側のスクリーンがろ過作用を担い、ろ室後半側のスクリーンが脱水作用を担う汚泥脱水機であって、
ろ室前半側のスクリーンは、上部側がスリット状に目開きし、下部側が孔状に目開きしてなり、ろ室後半側のスクリーンは孔状に目開きしてなることを特徴とする汚泥脱水機。
【請求項４】
ろ室前半側のスクリーンは、上部側が複数のウェッジワイヤーからなってウェッジワイヤーの相互間にスリット状に目開きしたスクリーン目を有し、下部側がパンチングメタルからなって孔状に目開きした網目を有し、ろ室後半側のスクリーンは、パンチングメタルからなって孔状に目開きした網目を有することを特徴とする請求項３に記載の汚泥脱水機。
【請求項５】
軸心廻りにスクリュー羽根を設けたスクリューを上下に配置し、ろ室前半側のスクリーンは、上部側が上部のスクリューに対応し、下部側が下部のスクリューに対応することを特徴とする請求項３または４に記載の汚泥脱水機。
【請求項６】
ろ室前半側のスクリーンは、複数のウェッジワイヤーの外側を棒材にて支持することを特徴とする請求項２、４、５の何れか１項に記載の汚泥脱水機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は汚泥脱水機に関し、脱水効率の向上に係る技術である。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の技術において汚泥脱水機として使用されるスクリュープレス型脱水機では、脱水行程の前半のろ過ゾーンで汚泥中の液相である自由水をろ過し、脱水行程の後半の脱水ゾーンでは脱水のための圧密力を高めて固相に含まれた内包水を排出する。
【０００３】
このため、例えば特許文献１に記載するものがあり、図４に示すような構成を備えている。図４において、スクリュープレス型脱水機は、本体５１によりスクリーン５２を支持しており、スクリーン５２の内部には軸心方向に挿通してスクリュー軸およびスクリュー軸の軸心廻りにスクリュー羽根を形成し、本体５１の汚泥排出側にはスクリーン５２の開口に対向して背圧板を配置している。
【０００４】
スクリーン５２は軸心方向で複数に分割し、かつ各上下に分割した複数のセグメントからなり、汚泥供給側領域のろ室上部に対応するスクリーン上部領域のスクリーン（Ａ１）５２Ａと、ろ室下部に対応するスクリーン下部領域のスクリーン（Ａ２）５２Ｂと、中央領域のろ室上部に対応するスクリーン上部領域のスクリーン（Ｂ１）５２Ｃと、ろ室下部に対応するスクリーン下部領域のスクリーン（Ｂ２）５２Ｄと、汚泥排出側領域のろ室上部に対応するスクリーン上部領域のスクリーン（Ｃ１）５２Ｅと、ろ室下部に対応するスクリーン下部領域のスクリーン（Ｃ２）５２Ｆとからなる。
【０００５】
スクリーン５２にパンチングメタルを適用した場合に、スクリーン５２のろ過性の調整は、孔の大きさ、開口率を要素として実現している。例えば、スクリーン（Ａ１）５２Ａは孔径φ１．５ｍｍ×ピッチＰ２．２５ｍｍ、開口率４０．３％であり、スクリーン（Ｂ１）５２Ｃは孔径φ１．０ｍｍ×ピッチＰ１．５ｍｍ、開口率４０．３％であり、スクリーン（Ｃ１）５２Ｅは孔径φ０．５ｍｍ×ピッチＰ１．０ｍｍ、開口率２２．７％であり、スクリーン（Ａ２）５２Ｂは孔径φ１．５ｍｍ×ピッチＰ３．０ｍｍ、開口率２２．７％であり、スクリーン（Ｂ２）５２Ｄは孔径φ１．０ｍｍ×ピッチＰ２．０ｍｍ、開口率２２．７％であり、スクリーン（Ｃ２）５２Ｆは孔径φ０．５ｍｍ×ピッチＰ１．０ｍｍ、開口率２２．７％である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−１３７１１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述したように、特許文献１では、脱水行程の前半のろ過ゾーンでは、汚泥中の液相である自由水をろ過するために孔径をφ１．５ｍｍとし、脱水行程の後半の脱水ゾーンでは圧密力を高めて固相に含まれた内包水を脱水するために孔径をφ０．５ｍｍとして、脱水効率の向上を図っている。
【０００８】
しかしながら、凝集汚泥の種類、性状によっては、脱水行程の前半のろ過ゾーンで最適な脱水状態を実現するための孔径が１ｍｍ以下となる場合があり、φ１．５ｍｍの孔径ではスクリーンから固相が漏れ出る量が多くなり、内部への充填量が確保できないので内部圧力が高まらず、ろ過が促進されない問題がある。
【０００９】
このため、対象となる凝集汚泥の種類、性状にとって最適な脱水状態を実現するためには、孔径を任意の大きさに設定することが求められる。しかし、パンチングの孔を小さくすることには技術的に限界があり、かえって開口率が減少してろ過ゾーンでの水抜けが不十分となる。また、パンチングの孔が小さくなるほどに汚泥中の繊維分などが孔を塞ぎ易くなり、著しく脱水性が悪化する恐れがある。また、パンチングメタルは規格品であり、孔径、ピッチ等がメーカー毎に定まっており、最適な脱水状態を実現するために必要な孔径のパンチングメタルを得ることは容易ではなく、必要な開口率を得るために選択可能な孔径は限られている。
【００１０】
本発明は上記課題を解決するものであり、脱水行程の前半において凝集汚泥の種類、性状に応じた任意の開口率を実現して適切な内部圧力でろ過を促進し、かつ脱水行程の後半において圧密力を高めることで最適な脱水状態を実現することができる汚泥脱水機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本発明の汚泥脱水機は、スクリュー羽根の周囲にスクリーンを配置してスクリーン内にスクリュー羽根の軸心方向に沿ったろ室を形成し、ろ室前半側のスクリーンがろ過作用を担い、ろ室後半側のスクリーンが脱水作用を担う汚泥脱水機であって、ろ室前半側のスクリーンはスリット状に目開きしてなり、ろ室後半側のスクリーンは孔状に目開きしてなることを特徴とする。
【００１２】
本発明の汚泥脱水機において、ろ室前半側のスクリーンは、複数のウェッジワイヤーからなってウェッジワイヤーの相互間にスリット状に目開きしたスクリーン目２０１を有し、ろ室後半側のスクリーンはパンチングメタルからなって孔状に目開きした網目を有することを特徴とする。
【００１３】
本発明の汚泥脱水機は、スクリュー羽根の周囲にスクリーンを配置してスクリーン内にスクリュー羽根の軸心方向に沿ったろ室を形成し、ろ室前半側のスクリーンがろ過作用を担い、ろ室後半側のスクリーンが脱水作用を担う汚泥脱水機であって、ろ室前半側のスクリーンは、上部側がスリット状に目開きし、下部側が孔状に目開きしてなり、ろ室後半側のスクリーンは孔状に目開きしてなることを特徴とする。
【００１４】
本発明の汚泥脱水機において、ろ室前半側のスクリーンは、上部側が複数のウェッジワイヤーからなってウェッジワイヤーの相互間にスリット状に目開きしたスクリーン目２０１を有し、下部側がパンチングメタルからなって孔状に目開きした網目を有し、ろ室後半側のスクリーンは、パンチングメタルからなって孔状に目開きした網目を有することを特徴とする。
【００１５】
本発明の汚泥脱水機において、軸心廻りにスクリュー羽根を設けたスクリューを上下に配置し、ろ室前半側のスクリーンは、上部側が上部のスクリューに対応し、下部側が下部のスクリューに対応することを特徴とする。
【００１６】
本発明の汚泥脱水機において、ろ室前半側のスクリーンは、複数のウェッジワイヤーの外側を棒材２０３にて支持することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
以上のように本発明によれば、ろ過作用を担うろ室前半側のスクリーンがスリット状に目開きすることで、凝集汚泥の種類、性状に応じた任意の開口率を実現して適切な内部圧力でろ過を促進できる。
【００１８】
すなわち、孔状に開口する場合には丸孔や角孔の孔の周囲に必ずスクリーンを構成する部材が存在するが、スリット状に目開きすることで、スリット方向にはスクリーンを構成する部材が存在せず、スリット目が線状となるので、孔の孔径とスリットの目開きとを同等にする場合にあっては、スリット状に目開きすることで孔に比べて抵抗が少なくなって自由水が抜け易くなる。また、必要な開口率を確保しつつ、凝集汚泥の固相の塊の大きさに対して目開きの大きさを十分に小さく設定することが可能となり、適切な内部圧力でろ過を促進することが可能となる。
【００１９】
複数のウェッジワイヤーでスクリーンを形成するので、ウェッジワイヤーの相互間に形成するスリット状の目開きの大きさを任意に設定することができ、しかも、ろ室後半側のスクリーンはパンチングメタルからなって孔状に目開きした網目を有するので、脱水行程の後半において圧密力を高めることができる。よって、スリット状に目開きしたろ室前半側のスクリーンと、孔状に目開きしたろ室後半側のスクリーンを組み合わせることで、最適な脱水状態を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施の形態におけるスクリュープレス型脱水機を示す模式図
【図２】ウェッジワイヤーのスクリーンの断面を示す図
【図３】本発明の他の実施の形態におけるスクリュープレス型脱水機を示す模式図
【図４】従来のスクリュープレス型脱水機を示す模式図
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１において、本実施の形態に係るスクリュープレス型脱水機の基本的な構成は公知の技術によるものであり、概略的に以下のものである。
【００２２】
汚泥脱水機としてのスクリュープレス型脱水機は、本体１によりスクリーン２を支持しており、スクリーン２の内部には軸心方向に挿通してスクリュー軸（図示省略）およびスクリュー軸の軸心廻りにスクリュー羽根（図示省略）を形成し、スクリーン２の内部にスクリュー羽根の軸心方向に沿ったろ室を有し、本体１の汚泥排出側にはスクリーン２の開口に対向して背圧板を配置している。
【００２３】
本実施の形態において、スクリーン２は軸心方向で複数に分割したセグメントからなり、ろ室前半側のスクリーンセグメント２１、２２がろ過作用を担い、ろ室後半側のスクリーンセグメント２３、２４が脱水作用を担っている。
【００２４】
ろ室前半側のスクリーンセグメント２１、２２は、ともに複数のウェッジワイヤーからなる。図２に示すように、ウェッジワイヤー２００の相互間にはスリット状に目開きしたスクリーン目２０１が形成されており、ウェッジワイヤー２００には、例えば太さが１−２ｍｍのものを使用し、スクリーン目２０１のスリット幅は０．２−０．６ｍｍに設定しており、開口率は従来と同様である。
【００２５】
ウェッジワイヤー２００は、断面が二等辺三角形をなし、その頂角の部分がウェッジワイヤー２００と直交する方向に配置した棒材２０３で支持されてウェッジワイヤー２００の相互間のスクリーン目２０１が一定間隔に保持されている。
【００２６】
この構成により、スクリーン目２０１から出る水は大きな水滴となる前に棒材２０２を伝うことで迅速に流れ出るので、排水性が向上する。
ろ室後半側のスクリーンセグメント２３、２４はパンチングメタルからなって孔状に目開きした網目を有している。本実施の形態では、スクリーンセグメント２３は、例えば孔径φ０．５ｍｍ×ピッチＰ１．０ｍｍであり、スクリーンセグメント２４はスクリーンセグメント２３に比べてピッチが小さく、開口率を同等にしている。スクリーンセグメント２３、２４は、複数のウェッジワイヤー２００で形成するので、ウェッジワイヤー２００の相互間に形成するスリット状の目開きの大きさを任意に設定することができる。
【００２７】
パンチングメタルは、一定孔径であればピッチを狭くして孔数を増やすほどに開口率が大きくなり、ピッチを固定であれば孔径が大きくなるほどに開口率が大きくなる。しかし、パンチグメタルは、孔の周囲に必ずスクリーン２を構成する部材が存在する。一方、スリット状に目開きすることで、スリット方向にはスクリーン２を構成する部材が存在せず、スクリーン目２０１が線状となるので、孔に比べて抵抗が少なくなって自由水が抜け易くなる。
【００２８】
また、孔の孔径とスリットの目開きとを同等にする場合にあっては、スリット状に開口することで開口率が大きくなるので、ろ室前半側のスクリーンセグメント２１、２２は、必要な開口率を確保しつつ、凝集汚泥の固相の塊の大きさに対して目開きの大きさを十分に小さく設定することが可能となり、適切な内部圧力でろ過を促進することが可能となる。
【００２９】
上記した構成により、スクリーン２の内部に投入した脱水対象汚泥は、スクリーン２でろ過されながらスクリュー軸およびスクリュー羽根の回転によって汚泥排出側へ搬送される。汚泥はろ室容積の減少による圧密力および背圧板による背圧の作用により脱水され、汚泥排出側の開口からスクリーン２の外部へ排出される。
【００３０】
この間に、ろ過作用を担うろ室前半側のスクリーンセグメント２１、２２がスリット状に目開きすることで、必要な開口率を確保しつつ、凝集汚泥の固相の塊の大きさに対して目開きの大きさを十分に小さく設定することが可能となり、凝集汚泥の種類、性状に応じた任意の開口率を実現して適切な内部圧力でろ過を促進できる。
【００３１】
ろ室後半側のスクリーンセグメント２３、２４はパンチングメタルからなって孔状に目開きした網目を有するので、脱水行程の後半において圧密力を高めることができる。
このように、スリット状に目開きしたろ室前半側のスクリーンセグメント２１、２２と、孔状に目開きしたろ室後半側のスクリーンセグメント２３、２４を組み合わせることで、汚泥中の水分が非常に多い性状となるろ室前半部においてろ過を促進させることができ、脱水を担うろ室後半部においては汚泥の漏れを抑制してその圧密力で効率的に脱水することができ、スクリュープレス型脱水機として最適な脱水状態を実現できる。
【００３２】
また、汚泥を供給する圧力を意図的に従来よりも高めに設定した運転方法を実施することで、汚泥中の水分が非常に多い性状となるろ室前半部でのろ過をさらに促進することができ、その内部圧力を保持したままに、脱水を担うろ室後半部に汚泥が連続的に供給されるので、ろ室後半部での圧密力がさらに増大し、結果として脱水効果が増す。
【００３３】
処理施設毎に異なる汚泥の種類、性状、濃度等に応じてスクリーン２の全面積に対するウェッジワイヤー２００からなるスクリーンセグメント２１、２２の面積の割合は、１／１２から１／２の範囲で可変させることができ、水分の多い汚泥に対しては、ウェッジワイヤー２００からなるスクリーンセグメント２１、２２の割合を大きくし、水分の少ない汚泥に対しては、ウェッジワイヤー２００からなるスクリーンセグメント２１、２２の割合を小さくすることで、効率のよい脱水を実現できる。
【００３４】
図３に示すように、ろ室前半側にウェッジワイヤー２００からなるスクリーンセグメント２１、２２、２５を配置し、スクリーンセグメント２５のスクリーン目２０１の目開きを、スクリーンセグメント２１、２２のスクリーン目２０１の目開きより小さくすることも可能であり、ろ室後半側にはパンチングメタルからなるスクリーンセグメント２４を配置する。
【００３５】
また、特に大型の機種では、液相が機内の上部に集中し、固相が下部に集中するので、図１に示す構成において、ろ室前半側のスクリーンセグメント２１、２２を、上部側が複数のウェッジワイヤー２００からなってウェッジワイヤー２００の相互間にスリット状に目開きしたスクリーン目２０１を有し、下部側がパンチングメタルからなって孔状に目開きした網目を有したものとすることで、上部側の水抜けを促進して内部の汚泥が均等な濃度となり、脱水が安定する。
【００３６】
他の実施の形態として、本体１にスクリューを上下に配置することも可能であり、この場合に、ろ室前半側のスクリーンセグメント２１、２２は、上部側のスクリーンセグメント２１が上部のスクリューに対応し、下部側のスクリーンセグメント２２が下部のスクリューに対応する。
【符号の説明】
【００３７】
１  本体
２  スクリーン
２１、２２、２５  ウェッジワイヤーからなるスクリーンセグメント
２３、２４  パンチングメタルからなるスクリーンセグメント
２００  ウェッジワイヤー
２０１  スクリーン目
２０２  棒材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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