(57)【要約】      （修正有）【課題】時間のかかる乾燥工程が不要で、パイル糸の抜糸強度に優れるカーペットの製造方法を提供する。【解決手段】第１の発明に係るカ−ペットの製造方法は、パイル糸１と基布２からなる表皮層３と、バッキング層１０とを含むカ−ペット１１において、軟化点が９０〜１６０℃の範囲のホットメルト接着剤４を加熱溶融したのち、ロールコーター５を用いて、前記表皮層の基布側に溶融した前記ホットメルト接着剤４を塗布することで、前記パイル糸１のステッチ部と前記基布２との間の少なくとも一部、及び／又は前記パイル糸１のステッチ部と前記基布２を構成する繊維の少なくとも一部に、浸透したのち、冷却固化することで接着したホットメルト接着剤４を含んでなるバッキング層１０を形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイル糸と基布からなる表皮層と、バッキング層とを含むカ−ペットにおいて、軟化点が９０〜１６０℃の範囲のホットメルト接着剤を加熱溶融したのち、ロールコーターを用いて、前記表皮層の基布側に溶融した前記ホットメルト接着剤を塗布することで、前記パイル糸のステッチ部と前記基布との間の少なくとも一部、及び／又は前記パイル糸のステッチ部と前記基布を構成する繊維の少なくとも一部に、浸透したのち、冷却固化することで接着したホットメルト接着剤を含んでなるバッキング層を形成することを特徴とするカ−ペットの製造方法。
【請求項２】
パイル糸と基布からなる表皮層と、バッキング層とを含むカ−ペットにおいて、軟化点が９０〜１６０℃の範囲のホットメルト接着剤を加熱溶融したのち、ロールコーターを用いて、前記表皮層の基布側に溶融した前記ホットメルト接着剤を塗布することで、前記パイル糸のステッチ部と前記基布との間の少なくとも一部、及び／又は前記パイル糸のステッチ部と前記基布を構成する繊維の少なくとも一部に、浸透したのち、圧接ロールに接しながら二次基布を積層し、その後冷却固化することで接着したホットメルト接着剤と二次基布とからなるバッキング層を形成することを特徴とするカ−ペットの製造方法。
【請求項３】
ロールコーター法による塗工方法が、前記表皮層の基布側をロールコーターに接触させながら通過させることによって塗布する方法において、前記ロールコーターの回転速度（Ａ）と、前記表皮層の通過速度（Ｂ）との速度比（Ａ／Ｂ）の値が１．２〜３．０の範囲である請求項１または２に記載のカ−ペットの製造方法。
【請求項４】
前記ホットメルト接着剤は、無定形ポリアルファオレフィン系樹脂接着剤、ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル）系樹脂接着剤、ＳＢＳ（スチレン−ブタジエンブロック共重合体）系樹脂接着剤、ＳＥＢＳ（スチレン−エチレン−ブチレンブロック共重合体）系樹脂接着剤、ＳＥＰＳ（スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体）系樹脂接着剤から選ばれる少なくとも１種と、粘着付与剤と、ワックスとを含有した接着剤、又はウレタン系反応性ホットメルト接着剤である請求項１〜３のいずれか１項に記載のカ−ペットの製造方法。
【請求項５】
ＪＩＳ  Ｋ  ６８６２  ホットメルト接着剤の溶融粘度試験方法による前記ホットメルト接着剤の１８０℃における粘度が、３００〜５０００ｍＰａ・sの範囲である請求項１〜４のいずれか１項に記載のカーペットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フックカーペットやタフトカーペットなど基布にパイルが植設されたカーペットにおいて、裏面にバッキング層を有するカーペットの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えばフック機やタフト機により基布にパイル糸を刺して形成された表皮層に、パイル糸の抜け防止のため、ＳＢＲや天然ゴム等のラテックスを塗布したのち、乾燥してバッキング層を形成しパイルを固定したカーペットが知られている。しかしながら、従来技術のラテックスによる接着では、乾燥工程が必要であり、さらに乾燥に時間がかかるという問題があった。
【０００３】
特許文献１には、カーペットの裏面にホットメルト接着剤の粉末を分散させた分散液をスプレー塗布した後、乾燥することによって点状に散在するバッキン材を形成したカーペットの製造方法が開示されている。しかしながら、点状に散在するバッキン材を、さらに加熱軟化させた上で他のシートを重ね合わせ、圧着または圧着成形ものであって、加熱工程が必要であった。
【０００４】
特許文献２には、ランダムループ状接着シートを溶融することによって、カーペットと不織布とを接着することが開示されている。しかしながら、カーペットと不織布との接着状態は良いものの、一方の被接着体を別途予熱しておく必要があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−１４５２２号公報
【特許文献２】特開２００７−０７８９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、かかる技術的背景に鑑みてなされたものであって、時間のかかる乾燥工程が不要で、パイル糸の抜糸強度に優れるカーペットの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。
【０００８】
［１］パイル糸と基布からなる表皮層と、バッキング層とを含むカ−ペットにおいて、軟化点が９０〜１６０℃の範囲のホットメルト接着剤を加熱溶融したのち、ロールコーターを用いて、前記表皮層の基布側に溶融した前記ホットメルト接着剤を塗布することで、前記パイル糸のステッチ部と前記基布との間の少なくとも一部、及び／又は前記パイル糸のステッチ部と前記基布を構成する繊維の少なくとも一部に、浸透したのち、冷却固化することで接着したホットメルト接着剤を含んでなるバッキング層を形成することを特徴とするカ−ペットの製造方法。
【０００９】
［２］パイル糸と基布からなる表皮層と、バッキング層とを含むカ−ペットにおいて、軟化点が９０〜１６０℃の範囲のホットメルト接着剤を加熱溶融したのち、ロールコーターを用いて、前記表皮層の基布側に溶融した前記ホットメルト接着剤を塗布することで、前記パイル糸のステッチ部と前記基布との間の少なくとも一部、及び／又は前記パイル糸のステッチ部と前記基布を構成する繊維の少なくとも一部に、浸透したのち、圧接ロールに接しながら二次基布を積層し、その後冷却固化することで接着したホットメルト接着剤と二次基布とからなるバッキング層を形成することを特徴とするカ−ペットの製造方法。
【００１０】
［３］ロールコーター法による塗工方法が、前記表皮層の基布側をロールコーターに接触させながら通過させることによって塗布する方法において、前記ロールコーターの回転速度（Ａ）と、前記表皮層の通過速度（Ｂ）との速度比（Ａ／Ｂ）の値が１．２〜３．０の範囲である前項１または２に記載のカ−ペットの製造方法。
【００１１】
［４］前記ホットメルト接着剤は、無定形ポリアルファオレフィン系樹脂接着剤、ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル）系樹脂接着剤、ＳＢＳ（スチレン−ブタジエンブロック共重合体）系樹脂接着剤、ＳＥＢＳ（スチレン−エチレン−ブチレンブロック共重合体）系樹脂接着剤、ＳＥＰＳ（スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体）系樹脂接着剤から選ばれる少なくとも１種と、粘着付与剤と、ワックスとを含有した接着剤、又はウレタン系反応性ホットメルト接着剤である前項１〜３のいずれか１項に記載のカ−ペットの製造方法。
【００１２】
［５］ＪＩＳ  Ｋ  ６８６２  ホットメルト接着剤の溶融粘度試験方法による前記ホットメルト接着剤の１８０℃における粘度が、３００〜５０００ｍＰａ・sの範囲である前項１〜４のいずれか１項に記載のカーペットの製造方法。
【発明の効果】
【００１３】
［１］の発明では、軟化点が９０〜１６０℃の範囲のホットメルト接着剤を加熱溶融したのち、ロールコーターを用いて、表皮層の基布側に溶融したホットメルト接着剤を塗布することで、加熱溶融されたホットメルト接着剤の流動性（粘性）と、ロールコーターの押し込む力と相俟って、パイル糸のステッチ部と基布との間の少なくとも一部、及び／又はパイル糸のステッチ部と基布を構成する繊維の少なくとも一部に、ホットメルト接着剤を浸透させることができる。その後、冷却固化することでパイル糸及び／又はパイル糸のステッチ部と基布を構成する繊維を強固に接着することができる。すなわち、確実にパイル糸と基布を接着し、パイル糸の抜糸強度に優れ、基布からのパイル糸の脱落を防ぐことができるカーペットを製造することができる。
【００１４】
［２］の発明では、軟化点が９０〜１６０℃の範囲のホットメルト接着剤を加熱溶融したのち、ロールコーターを用いて、表皮層の基布側に溶融した前記ホットメルト接着剤を塗布することで、加熱溶融されたホットメルト接着剤の流動性（粘性）と、ロールコーターの押し込む力と相俟って、パイル糸のステッチ部と基布との間の少なくとも一部、及び／又はパイル糸のステッチ部と基布を構成する繊維の少なくとも一部に、ホットメルト接着剤を浸透させることができるとともに、圧接ロールに接しながら二次基布を積層し、その後冷却固化することでパイル糸及び／又はパイル糸のステッチ部と基布を構成する繊維及び二次基布を強固に接着することができる。また、バッキング層がホットメルト接着剤と二次基布とからなるので、カーペットの外観品位を向上させるとともに、保護性能、すなわちホットメルト接着剤のフローリングへの移行が抑制されたカーペットを製造することができる。
【００１５】
［３］の発明では、ロールコーターの回転速度（Ａ）と、前記表皮層の通過速度（Ｂ）との速度比（Ａ／Ｂ）の値を１．２〜３．０の範囲に規定することで、溶融されたホットメルト接着剤を表皮層の基布に押し込むとともに、確実に十分な量が塗布されたカーペットを製造することができる。速度比（Ａ／Ｂ）の値が１．２未満では、塗布ムラやカスレが発生する虞があるので好ましくなく、３．０を超えるといたずらに塗布量が増え、ホットメルト接着剤が表皮層に浮き出たりする虞があるので好ましくない。
【００１６】
［４］の発明では、ホットメルト接着剤は、無定形ポリアルファオレフィン系樹脂接着剤、ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル）系樹脂接着剤、ＳＢＳ（スチレン−ブタジエンブロック共重合体）系樹脂接着剤、ＳＥＢＳ（スチレン−エチレン−ブチレンブロック共重合体）系樹脂接着剤、ＳＥＰＳ（スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体）系樹脂接着剤から選ばれる少なくとも１種と、粘着付与剤と、ワックスとを含有しているので、加熱溶融後の流動性と粘着性に優れるとともに、溶融速度が向上して繊維同士をさらに確実に接着することができる。又は、ウレタン系反応性ホットメルト接着剤では、１００〜１４０℃の範囲の温度で塗布することが可能で、しかも繊維同士が確実に接着されたカーペットを製造することができる。
【００１７】
［５］の発明では、ＪＩＳ  Ｋ  ６８６２  ホットメルト接着剤の溶融粘度試験方法による前記ホットメルト接着剤の１８０℃における粘度が、３００〜５０００ｍＰａ・sの範囲であるので、前記パイル糸のステッチ部と前記基布を構成する繊維に前記ホットメルト接着剤が浸透するので、基布からのパイル糸の脱落を防ぐとともに、パイル糸を構成する糸のす抜けが抑制されたカーペットを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】この発明の一実施形態に係るカーペットの製造方法を示す説明図である。
【図２】カーペットのフローリングへの移行試験に用いる加圧試験機の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
第１の発明に係るカ−ペットの製造方法は、パイル糸と基布からなる表皮層と、バッキング層とを含むカ−ペットにおいて、軟化点が９０〜１６０℃の範囲のホットメルト接着剤を加熱溶融したのち、ロールコーターを用いて、前記表皮層の基布側に溶融した前記ホットメルト接着剤を塗布することで、前記パイル糸のステッチ部と前記基布との間の少なくとも一部、及び／又は前記パイル糸のステッチ部と前記基布を構成する繊維の少なくとも一部に、浸透したのち、冷却固化することで接着したホットメルト接着剤を含んでなるバッキング層を形成することを特徴とする。
【００２０】
上記第１発明によれば、軟化点が９０〜１６０℃の範囲のホットメルト接着剤を加熱溶融したのち、ロールコーターを用いて、表皮層の基布側に溶融したホットメルト接着剤を塗布することで、加熱溶融されたホットメルト接着剤の流動性（粘性）と、ロールコーターの押し込む力と相俟って、パイル糸のステッチ部と基布との間の少なくとも一部、及び／又はパイル糸のステッチ部と基布を構成する繊維の少なくとも一部に、ホットメルト接着剤を浸透させることができる。その後、冷却固化することでパイル糸及び／又はパイル糸のステッチ部と基布を構成する繊維を強固に接着することができる。すなわち、確実にパイル糸と基布を接着し、パイル糸の抜糸強度に優れ、基布からのパイル糸の脱落を防ぐことができるカーペットを製造することが可能になる。
【００２１】
第２の発明に係るカ−ペットの製造方法は、パイル糸と基布からなる表皮層と、バッキング層とを含むカ−ペットにおいて、軟化点が９０〜１６０℃の範囲のホットメルト接着剤を加熱溶融したのち、ロールコーターを用いて、前記表皮層の基布側に溶融した前記ホットメルト接着剤を塗布することで、前記パイル糸のステッチ部と前記基布との間の少なくとも一部、及び／又は前記パイル糸のステッチ部と前記基布を構成する繊維の少なくとも一部に、浸透したのち、圧接ロールに接しながら二次基布を積層し、その後冷却固化することで接着したホットメルト接着剤と二次基布とからなるバッキング層を形成することを特徴とする。
【００２２】
上記第２発明によれば、軟化点が９０〜１６０℃の範囲のホットメルト接着剤を加熱溶融したのち、ロールコーターを用いて、表皮層の基布側に溶融した前記ホットメルト接着剤を塗布することで、加熱溶融されたホットメルト接着剤の流動性（粘性）と、ロールコーターの押し込む力と相俟って、パイル糸のステッチ部と基布との間の少なくとも一部、及び／又はパイル糸のステッチ部と基布を構成する繊維の少なくとも一部に、ホットメルト接着剤を浸透させることができるとともに、圧接ロールに接しながら二次基布を積層し、その後冷却固化することでパイル糸及び／又はパイル糸のステッチ部と基布を構成する繊維及び二次基布を強固に接着することができる。また、バッキング層がホットメルト接着剤と二次基布とからなるので、カーペットの外観品位を向上させるとともに、保護性能、すなわちホットメルト接着剤のフローリングへの移行が抑制されたカーペットを製造することが可能になる。
【００２３】
本発明において、ホットメルト接着剤の軟化点は、９０〜１６０℃の範囲である。軟化点がこの範囲であることで、溶融したホットメルト接着剤が確実にパイル糸１と基布２を接着し、パイル糸１の抜糸強度に優れ、基布２からパイル糸１の脱落を防ぐことができる。
【００２４】
なお、上記第１、第２いずれの発明においても、ロールコーター法による塗工方法として、前記表皮層の基布側をロールコーターに接触させながら通過させることによって塗布する方法において、前記ロールコーターの回転速度（Ａ）と、前記表皮層の通過速度（Ｂ）との速度比（Ａ／Ｂ）の値が１．２〜３．０の範囲が好ましい。この範囲に規定することで、溶融されたホットメルト接着剤を表皮層の基布に押し込むとともに、確実に十分な量が塗布されたカーペットを製造することができる。速度比（Ａ／Ｂ）の値が１．２未満では、ホットメルト接着剤を表皮層の基布にほとんど転写するばかりで塗布ムラやカスレが発生する虞があるので好ましくなく、３．０を超えるといたずらに塗布量が増え、ホットメルト接着剤が表皮層に浮き出たりする虞があるので好ましくない。なお、前記ホットメルト接着剤の供給方法は特に限定されないが、例えば供給ホースを通してポンプによって圧送する方法等公知の方法でロールコーターに供給される。また、ロールコーターにタッチロール等を併設し、ロールコーターとタッチロールとの間に液ダム部を形成し、前記ホットメルト接着剤を該液ダム部に供給しても良い。なお、このようにタッチロールを併設すれば、ロールコーターとタッチロールとの間のクリアランスで、前記ホットメルト接着剤の塗布面への供給量を規定できるので好ましい。また、ロールコーター、タッチロール及び圧接ロールは、表面にフッ素樹脂加工が施されていることが好ましい。このようにすることで、前記ホットメルト接着剤がローラー表面に接着してしまうのを抑制することができるので好ましい。また、前記表皮層の搬送方法は特に限定されないが、例えば、ピンによる搬送、ベルトコンベアあるいはローラコンベアによる搬送等を挙げることができる。また、前記表皮層の搬送速度は、４〜１４ｍ／分が好ましく、さらに好ましくは、７〜１２ｍ／分である。
【００２５】
また、前記ホットメルト接着剤は、無定形ポリアルファオレフィン系樹脂接着剤、ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル）系樹脂接着剤、ＳＢＳ（スチレン−ブタジエンブロック共重合体）系樹脂接着剤、ＳＥＢＳ（スチレン−エチレン−ブチレンブロック共重合体）系樹脂接着剤、ＳＥＰＳ（スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体）系樹脂接着剤から選ばれる少なくとも１種と、粘着付与剤と、ワックスとを含有した接着剤、又はウレタン系反応性ホットメルト接着剤が好ましい。こうすることで、加熱溶融後の流動性と粘着性に優れるとともに、溶融速度が向上して繊維同士をさらに確実に接着することができる。又は、ウレタン系反応性ホットメルト接着剤では、１００〜１４０℃の範囲の温度で塗布することが可能で、しかも繊維同士が確実に接着されたカーペットを製造することができる。
【００２６】
またさらに、ＪＩＳ  Ｋ  ６８６２  ホットメルト接着剤の溶融粘度試験方法による前記ホットメルト接着剤の１８０℃における粘度が、３００〜５０００ｍＰａ・sの範囲が好ましい。この範囲に規定することで、パイル糸のステッチ部と基布を構成する繊維に前記ホットメルト接着剤が浸透するので、基布からのパイル糸の脱落を防ぐとともに、パイル糸を構成する糸のす抜けが抑制されたカーペットを製造することができる。  
【００２７】
次に、第１の発明に係るカーペットの製造方法の一実施形態を図１に基づいて説明する。この実施形態のカーペットの製造方法は、軟化点が９０〜１６０℃の範囲のホットメルト接着剤４を加熱溶融したのち、ロールコーター５を用いて、前記表皮層３の基布２側に溶融した前記ホットメルト接着剤４を塗布することで、パイル糸１のステッチ部と前記基布２との間の少なくとも一部、及び／又は前記パイル糸１のステッチ部と前記基布２を構成する繊維の少なくとも一部に、浸透したのち、冷却固化することで接着したホットメルト接着剤４を含んでなるバッキング層１０を形成することを特徴とするカ−ペットの製造方法である。
【００２８】
そして、第２の発明に係るカーペットの製造方法の一実施形態を図１に基づいて説明する。この実施形態のカーペットの製造方法は、軟化点が９０〜１６０℃の範囲のホットメルト接着剤４を加熱溶融したのち、ロールコーター５を用いて、前記表皮層３の基布２側に溶融した前記ホットメルト接着剤４を塗布することで、パイル糸１のステッチ部と前記基布２との間の少なくとも一部、及び／又は前記パイル糸１のステッチ部と前記基布２を構成する繊維の少なくとも一部に、浸透したのち、圧接ロール８に接しながら二次基布９を積層し、その後冷却固化することで接着したホットメルト接着剤４と二次基布９とからなるバッキング層１０を形成することを特徴とするカ−ペットの製造方法である。
【００２９】
本発明において、パイル糸１の素材としては特に限定されるものではなく、アクリル繊維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、レ−ヨン繊維等の繊維からなるものを好適に使用でき、その他綿、麻、羊毛等も使用できる。パイル糸２の形態としてはカットパイルであっても、ル−プパイルであってもよい。パイル糸１の目付は２００〜２０００ｇ／ｍ２に設定するのが好ましい。２００ｇ／ｍ２未満ではカ−ペットとしての機能の劣ったものとなり、好ましくない。
【００３０】
本発明において、基布２としては、織、編基布、不織布等特に限定はしない。また、構成する素材としても特に限定されないが、例えば綿、麻等の天然繊維、レーヨン繊維、ポリエステル繊維やポリプロピレン繊維等を挙げることができる。
【００３１】
本発明において、前記ホットメルト接着剤４としては、特に限定されないが、無定形ポリアルファオレフィン系樹脂接着剤、ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル）系樹脂接着剤、ＳＢＳ（スチレン−ブタジエンブロック共重合体）系樹脂接着剤、ＳＥＢＳ（スチレン−エチレン−ブチレンブロック共重合体）系樹脂接着剤、ＳＥＰＳ（スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体）系樹脂接着剤から選ばれる少なくとも１種と、粘着付与剤と、ワックスとを含有した接着剤、又はウレタン系反応性ホットメルト接着剤が好ましい。なお、ホットメルト接着剤４に紫外線吸収剤他、各種添加剤を加えてもよい。
【００３２】
前記粘着付与剤としては、特に限定されないが、石油樹脂系などの合成樹脂系、並びにロジン、ロジン誘導体等のロジン系、並びにテルペン樹脂、テルペン−フェノール樹脂芳香族変性テルペン樹脂、水素化テルペン樹脂等のテルペン系を挙げることができる。なかでも合成樹脂系の粘着付与剤が好ましい。
【００３３】
また、前記ワックスとしては、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス等の石油系、並びにフィッシャトロプッシュワックス、低分子ポリエチレン等の合成炭化水素などを挙げることができる。なかでも、パラフィンワックスが好ましい。
【００３４】
また、本発明において、二次基布９は特に限定されず、ヘッシャン、亀甲紗など織布、編布、不織布を例示できる。二次基布９の目付は１０〜３００ｇ／ｍ２、素材としては、パイル糸や基布と同様に特に限定されない。図１に示すように、二次基布９は、ホットメルト接着剤４を介して積層一体化されバッキング層１０を形成する。二次基布９がホットメルト接着剤４を介して積層一体化されることで、外観品位を高めるとともに、保護性能、すなわちホットメルト接着剤４のフローリングへの移行を抑えることができる。
【００３５】
また、ホットメルト接着剤４の溶融粘度試験方法による前記ホットメルト接着剤４の１８０℃における粘度が、３００〜５０００ｍＰａ・sの範囲が好ましい。すなわち、ホットメルト接着剤４を加熱溶融することによって、パイル糸１のステッチ部と基布２を構成する繊維に前記ホットメルト接着剤４が浸透するので、基布２からのパイル糸１の脱落を防ぐとともに、パイル糸１を構成する糸のす抜けを抑制することができる。前記粘度が３００ｍＰａ・s未満では、カーペット１１のパイル糸１に浸透し過ぎる虞があるので好ましくない。５０００ｍＰａ・sを超えるとパイル糸１のステッチと前記基布２の周辺に十分浸透せずパイル糸抜けの虞があり好ましくない。
【実施例】
【００３６】
次に、この発明の具体的実施例について説明するが、本発明はこれらの実施例のものに限定されるものではない。なお、この発明の実施例として使用したカーペット及び各種測定試験および判定方法は次の通りである。
【００３７】
＜使用材料＞
パイル糸：アクリル糸（１０番双糸の５本引揃え、カットパイル長１５ｍｍ、パイル目付１４００ｇ／ｍ２）
基布（一次）：縦糸：混紡糸４．７ｓ引揃え  １２本／インチ、緯糸：混紡糸６．０ｓ引揃え  １２本／インチ
＊混紡糸：綿３５％、ポリエステル３０％、レーヨン１５％、その他２０％
バッキング層：
ホットメルト接着剤
二次基布・・・イ）レーヨン紡績糸１００％（目付２０ｇ／ｍ２）、
ロ）縦糸：混紡糸６．０ｓ引揃え  １５本／インチ、緯糸：混紡糸４．７ｓ引揃え  １２本／インチ（目付１２５ｇ／ｍ２）
＊混紡糸：綿３５％、ポリエステル３０％、レーヨン１５％、その他２０％
【００３８】
「ホットメルト接着剤（ア）」
オレフィン系共重合体６０％、粘着付与剤（石油樹脂系）２５％、ワックス（固形パラフィン）１３％、添加剤（紫外線吸収剤）２％、軟化点１１１℃、１８０℃における粘度７６０ｍＰａ・s（Ａ−１ローター、１０ｒｐｍ）
【００３９】
「ホットメルト接着剤（イ）」
オレフィン系共重合体５５％、粘着付与剤（石油樹脂系）４０％、ワックス（固形パラフィン）３％、添加剤（紫外線吸収剤）２％、軟化点１３０℃、１８０℃における粘度３０００ｍＰａ・s（Ａ−２ローター、２ｒｐｍ）
【００４０】
「ホットメルト接着剤（ウ）」
オレフィン系共重合体２０％、粘着付与剤（石油樹脂系）６０％、ワックス（固形パラフィン）１８％、添加剤（紫外線吸収剤）２％、軟化点８０℃、１８０℃における粘度７６０ｍＰａ・s（Ａ−１ローター、１０ｒｐｍ）
【００４１】
「ホットメルト接着剤（エ）」
オレフィン系共重合体６０％、粘着付与剤（石油樹脂系）３８％、添加剤（紫外線吸収剤）２％、軟化点１７０℃、１８０℃における粘度１００００ｍＰａ・s（Ａ−３ローター、４ｒｐｍ）
【００４２】
＜実施例１＞
上記使用材料に記載のパイル糸と基布（一次基布）からなるフックカーペットの表皮層を用意した。すなわち、フック機により基布（一次基布）にパイル糸を植え込み表皮層を形成した。また、ホットメルト接着剤４として、ホットメルト接着剤（ア）を用いた。図１に示すように、あらかじめ加熱溶融して１７０℃になったホットメルト接着剤４をロールコーター５とタッチーロール６との間（クリアランス０．７５ｍｍ）に供給し、ロールコーター５の回転速度（Ａ）と、表皮層３の通過速度（Ｂ）との速度比（Ａ／Ｂ）を２．５にして、コーティングロール５とバックアップロール７の間（クリアランス１０ｍｍ）に表皮層３の基布２側をコーティングロール５に接するようにして表皮層３を通過させながら、コーティングロール５にて表皮層３の裏面にホットメルト接着剤４を塗布した。ホットメルト接着剤４は、パイル糸１のステッチ部と基布２との間の少なくとも一部、及び／又はパイル糸１のステッチ部と基布２を構成する繊維の少なくとも一部に、浸透したのち、自然冷却固化することで接着したホットメルト接着剤４からなるバッキング層１０を形成した。こうして得られたカーペットは、ホットメルト接着剤４の塗布量は６００ｇ／ｍ２であった。また、カーペットのパイル糸の引抜き強さ試験の測定結果は４０Ｎで合格であった。パイル糸のす抜け強さ試験、カーペットのフローリングへの移行試験ともに合格であった。
【００４３】
＜実施例２＞
実施例１と同じ表皮層、同じホットメルト接着剤（ア）を用いた。図１に示すように、あらかじめ加熱溶融して１７０℃になったホットメルト接着剤４をロールコーター５とタッチーロール６との間（クリアランス０．７５ｍｍ）に供給し、ロールコーター５の回転速度（Ａ）と、表皮層３の通過速度（Ｂ）との速度比（Ａ／Ｂ）を２．５にして、コーティングロール５とバックアップロール７の間（クリアランス１０ｍｍ）に表皮層３の基布２側をコーティングロール５に接するようにして表皮層３を通過させながら、コーティングロール５にて表皮層３の裏面にホットメルト接着剤４を塗布した。ホットメルト接着剤４は、パイル糸１のステッチ部と基布２との間の少なくとも一部、及び／又はパイル糸１のステッチ部と基布２を構成する繊維の少なくとも一部に、浸透したのち、二次基布９として、二次基布イ）をホットメルト接着剤４の塗布面側に供給し、圧接ロール８によって積層一体化したのち、自然冷却固化することで接着したホットメルト接着剤４と二次基布９とからなるバッキング層１０を形成した。こうして得られたカーペットは、ホットメルト接着剤４の塗布量は６００ｇ／ｍ２であった。また、カーペットのパイル糸の引抜き強さ試験の測定結果は４０Ｎで合格であった。パイル糸のす抜け強さ試験、カーペットのフローリングへの移行試験ともに合格であった。
【００４４】
＜実施例３＞
実施例２において、速度比（Ａ／Ｂ）を１．８にして、二次基布イ）に替えて、二次基布ロ）を用いた以外は、実施例２と同様にしてバッキング層１０を形成した。こうして得られたカーペットは、ホットメルト接着剤４の塗布量は４３０ｇ／ｍ２であった。また、カーペットのパイル糸の引抜き強さ試験の測定結果は３２Ｎで合格であった。パイル糸のす抜け強さ試験、カーペットのフローリングへの移行試験ともに合格であった。
【００４５】
＜実施例４＞
実施例２において、ロールコーター５とタッチーロール６との間のクリアランスを０．８５ｍｍにし、コーティングロール５とバックアップロール７の間のクリアランスを８ｍｍにした以外は、実施例２と同様にしてバッキング層１０を形成した。こうして得られたカーペットは、ホットメルト接着剤４の塗布量は６９０ｇ／ｍ２であった。また、カーペットのパイル糸の引抜き強さ試験の測定結果は４５Ｎで合格であった。パイル糸のす抜け強さ試験、カーペットのフローリングへの移行試験ともに合格であった。
【００４６】
＜実施例５＞
実施例２において、ホットメルト接着剤（ア）に替えて、ホットメルト接着剤（イ）を用い、コーティングロール５とバックアップロール７の間のクリアランスを８ｍｍにした以外は、実施例２と同様にしてバッキング層１０を形成した。こうして得られたカーペットは、ホットメルト接着剤４の塗布量は５５０ｇ／ｍ２であった。また、カーペットのパイル糸の引抜き強さ試験の測定結果は３５Ｎで合格であった。パイル糸のす抜け強さ試験、カーペットのフローリングへの移行試験ともに合格であった。
【００４７】
＜比較例１＞  
実施例２において、ホットメルト接着剤（ア）に替えて、２０℃のＥＶＡラテックス（エチレン−酢酸ビニル共重合体ラテックス、固形分５０％、２０℃における粘度４５０ｍＰａ・s（Ａ−１ローター、１０ｒｐｍ））をロールコーターで表皮層の裏面に塗布したのち基布（二次）イ）を積層一体化し、熱風循環式乾燥機にて１３０℃で乾燥させた以外は、実施例２と同様にしてカーペットを製造した。ＥＶＡラテックスの塗布量は６００ｇ／ｍ２（乾燥）であった。また、カーペットのパイル糸の引抜き強さ試験の測定結果は２０Ｎで合格であった。さらに、パイル糸のす抜け強さ試験、カーペットのフローリングへの移行試験ともに合格であった。しかしながら、時間のかかる乾燥工程が必要であった。
【００４８】
＜比較例２＞  
実施例２において、ホットメルト接着剤（ア）に替えて、ホットメルト接着剤（ウ）を用いた以外は、実施例２と同様にしてバッキング層１０を形成した。こうして得られたカーペットは、ホットメルト接着剤４の塗布量は６００ｇ／ｍ２であった。また、カーペットのパイル糸の引抜き強さ試験の測定結果は４０Ｎで合格であった。パイル糸のす抜け強さ試験も合格であった。しかしながら、カーペットのフローリングへの移行試験は不合格であった。
【００４９】
＜比較例３＞
実施例２において、ホットメルト接着剤（ア）に替えて、ホットメルト接着剤（エ）を用い、ロールコーター５とタッチーロール６との間のクリアランスを０．９０ｍｍにし、コーティングロール５とバックアップロール７の間のクリアランスを６ｍｍとした以外は、実施例２と同様にしてバッキング層１０を形成した。こうして得られたカーペットは、ホットメルト接着剤４の塗布量は６００ｇ／ｍ２であった。また、カーペットのパイル糸の引抜き強さ試験の測定結果は２５Ｎで合格であった。カーペットのフローリングへの移行試験も合格であった。しかしながら、パイル糸のす抜け強さ試験は不合格であった。
【００５０】
＜溶融粘度試験＞
各ホットメルト接着剤の溶融粘度を、ＪＩＳ  Ｋ  ６８６２  Ａ法に準じて、ブルックフィールド形単一円筒回転粘度計を用いて１８０℃で測定した。
【００５１】
＜軟化点測定試験＞
各ホットメルト接着剤の軟化点を、ＪＩＳ  Ｋ  ６８６３に準じて測定した。規定の環（１９．８ｍｍφ）にホットメルト接着剤を充填し、グリセリン（熱媒体）の浴中で水平に保持する。環に充填されたホットメルト接着剤試料の中央に３．５±０．０５ｇ、直径９．５３ｍｍの球を置き、グリセリン浴の温度を昇温速度５℃／分で昇温させたとき、球の重みで試料が約２５．４±０．２ｍｍ下方の環台の底板に触れたときの温度を測定する。
【００５２】
＜パイル糸の引抜き強さ試験＞
パイル１本の引抜き強さを、ＪＩＳ  Ｌ  １０２１−８に準じる方法で１０本（＝１０箇所）測定し、最小値が９．８Ｎ以上を合格とした。
【００５３】
＜パイル糸のす抜け強さ試験＞
パイル糸を構成する糸１本の引抜き強さを、ＪＩＳ  Ｌ  １０２１−８に準じる方法で１０本（＝１０箇所）測定し、最小値が１．５Ｎ以上を合格とした。
【００５４】
＜カーペットのフローリングへの移行試験＞
カーペットの裏材のフローリングへの移行促進試験について図２（パイル糸２を図示ぜず）に基づいて説明する。
１）たて１００ｍｍ、よこ１００ｍｍの大きさのカーペット１１及びフローリング材１３を用意する。
２）加圧試験機１２の基盤１４の上に、カーペット１１とフローリング材１３を重ねて載せる。
３）カーペット１１の中央に４ｃｍφのステンレス磨き丸棒１５を置き、基盤１４と同様の平版１６を、支柱としているボルト１８に通して重ね、押しバネ１９及び平板１７を重ねた後、ナット２０で軽く固定する。
４）４ｃｍφのステンレス磨き丸棒１５より上の機材６Ｋｇを含め合計７６Ｋｇの荷重をカーペットに加わるよう、バランスを保ちながら錘２１（７０Kg）を載せる。
５）押しバネ１９が均一に加圧されているのを確認し、押しバネ１９が戻らないようナット２０を締めて固定する。
６）錘２１を取り除き、加圧試験機１２をオーブン（熱風循環式恒温機）の中に入れ、温度８０℃にて１６８時間加熱放置する。
７）オーブンから加圧試験機１２を取り出し、ナット２０を緩めてカーペット１１とフローリング材１３を取り出す。カーペット１１とフローリング材１３を剥離し、４ｃｍφのステンレス磨き丸棒１５が置かれ荷重がかかっていたフローリング材１３の面（４ｃｍφ）の状態を「付着判定基準」に従って目視で判定する。
８）たて４ｃｍ、よこ１０ｃｍの大きさの綿布（金巾３号）を中性洗剤５％溶液に浸漬し１００％湿潤状態にする。７）で評価したフローリング材の面（４ｃｍφ）の片側半分を、指先に巻いた上述の湿潤状態の綿布にて１０往復回擦って、付着物を除去（拭き取る）する。除去面の状態を「除去後の付着判定基準」に従って目視で判定する。
「付着判定基準」…付着がまったく認められないのを５級、付着がわずかに認められるがほとんど目立たないものを４級、付着が明らかに認められるが付着の目立ちの少ないものを３級、付着がやや著しいものを２級、付着がかなり著しいもの及び剥離できなかったものを１級とした。４級以上を合格とし「○」で表した。
「除去後の付着判定基準」…付着がまったく認められないものを５級、付着がわずかに認められるがほとんど目立たないものを４級、付着が明らかに認められるが付着の目立ちの少ないものを３級、付着がやや著しいものを２級、付着がかなり著しいもの及び除去できなかったものを１級とした。４級以上を合格とし「○」で表した。
【００５５】
本発明に係る実施例１〜５のカーペットは、時間のかかる乾燥工程が不要で、しかもパイル糸の抜糸強度をはじめいずれの試験も合格であった。すなわちパイル糸の抜糸強度に優れるカーペットの製造方法であった。一方、比較例１ではバッキン層を乾燥させるのに時間のかかる乾燥工程が必要であった。そして比較例２ではフローリングへの移行試験が不合格であり、比較例３ではパイル糸のす抜け強さ試験が不合格であった。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明は、フックカーペットやタフトカーペットなど基布にパイルが植設されたカーペットにおいて、裏面にバッキング層を有するカーペットの製造方法として、時間のかかる乾燥工程が不要で、パイル糸の抜糸強度に優れるカーペットの製造方法として好適である。
【符号の説明】
【００５７】
１・・・パイル糸
２・・・基布（一次基布）
３・・・表皮層
４・・・ホットメルト接着剤
５・・・ロールコーター
６・・・タッチーロール
７・・・バックアップロール
８・・・圧接ロール
９・・・二次基布
１０・・・バッキング層
１１・・・カーペット
１２・・・加圧試験機
１３・・・フローリング
１４・・・基盤
１５・・・４ｃｍφのステンレス磨き丸棒
１６・・・平板
１７・・・平板
１８・・・ボルト
１９・・・押しバネ
２０・・・ナット
２１・・・錘
【図１】
2014028092.tif 000003
【図２】
2014028092.tif 000004