(57)【要約】【課題】注出口からの液垂れを防止しつつ、注出路のシール性を高めて内層体の内部への外気の流入を確実に防止することができる注出容器を提供することである。【解決手段】内容物の収容部４ａにつながる上部開口４ｂを備えた内層体４と、内層体４を収容するとともに内層体４との間に外気を導入する開孔６を備えた外層体５と、内容物の注出口９を備え、外層体５の口部５ａに装着された注出キャップ３と、を備えた注出容器１に、上部開口４ｂと注出口９とを連通させる注出路１８を備え、上部開口４ｂに装着される注出栓１２と、注出路１８に該注出路１８に沿って移動自在に配置され、注出路１８を開閉する逆止弁として機能するボール弁２０と、注出栓１２と注出キャップ３との間に固定された保持部２１ａに弾性変形自在の連結片２１ｃを介して連結され、注出口９に向けて開口する注出路１８の流出口１７ｃを開閉する逆止弁として機能する板状弁２１ｂと、を設ける。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物の収容部につながる上部開口を備えた内層体と、該内層体を収容するとともに該内層体との間に外気を導入する開孔を備えた外層体と、内容物の注出口を備え、前記外層体の口部に装着された注出キャップと、を備えた注出容器であって、
前記上部開口と前記注出口とを連通させる注出路を備え、前記上部開口に装着される注出栓と、
前記注出路に該注出路に沿って移動自在に配置され、前記注出路を開閉する逆止弁として機能するボール弁と、
前記注出栓と前記注出キャップとの間に固定された保持部に弾性変形自在の連結片を介して連結され、前記注出口に向けて開口する前記注出路の流出口を開閉する逆止弁として機能するリフト弁と、を有することを特徴とする注出容器。
【請求項２】
前記注出路の内周面に該注出路に沿って延びる複数のリブが設けられ、前記ボール弁は前記リブに案内されて移動することを特徴とする請求項１に記載の注出容器。
【請求項３】
前記開孔が前記外層体の胴部に設けられることを特徴とする請求項１または２に記載の注出容器。
【請求項４】
前記開孔が前記外層体の口部に設けられ、前記開孔を外界に連通させる連通孔が前記注出キャップに設けられ、前記注出キャップと前記注出栓との間に前記連通孔を開閉する連通孔用逆止弁が設けられることを特徴とする請求項１または２に記載の注出容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内容物を収容する内層体を外層体の内側に収容した二重構造を有し、内容物の注出に伴って内層体のみを収縮させるようにした注出容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えばシャンプー、リンス、液体石鹸、化粧水などの化粧料または味醂、料理酒、醤油、ソースなどの食品調味料等の内容物を収納する容器として、内容物を収容する内層体と、内層体を剥離可能に収容する外層体とを備え、外層体の口部に装着された注出キャップから内容物を注出するようにした注出容器（デラミ容器）が知られている。注出容器は、外層体の胴部をスクイズ（押圧）して内容物を注出した後、スクイズが解除されて外層体の胴部が元の形状に復元しても、外層体に設けられた開孔から内層体と外層体との間に外気が導入されて内層体を減容状態に維持することができるので、内容物の注出に伴って内層体の内部の内容物が外気と置換されることを抑制して、内容物と外気との接触を極力避けることができる。
【０００３】
このような注出容器では、スクイズが解除されたときに注出口から内層体の内部へ外気が流入するのを阻止するために、注出キャップの注出路に逆止弁が設けられる。この逆止弁として、外気の流入を阻止するだけでなく、スクイズが解除されたときに注出口付近の内容物を引き込んで注出口からの液垂れを防止することができるボール弁タイプを用いたものが存在する（例えば特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０８−１３３３０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に示すようなボール弁タイプの逆止弁は、ボール弁が注出路内を移動して該注出路を開閉する構成であるので、内容物の注出後に外層体のスクイズを解除してもボール弁が即座に注出路を閉塞することができない場合があり、また、注出作業の前後においてボール弁が注出路内を不意に移動して注出路が開放されるおそれがあるなど、そのシール性に改善の余地があった。
【０００６】
本発明は、このような従来の問題点を解決することを課題とするものであり、その目的は、注出口からの液垂れを防止しつつ、注出路のシール性を高めて内層体の内部への外気の流入を確実に防止することができる注出容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の注出容器は、内容物の収容部につながる上部開口を備えた内層体と、該内層体を収容するとともに該内層体との間に外気を導入する開孔を備えた外層体と、内容物の注出口を備え、前記外層体の口部に装着された注出キャップと、を備えた注出容器であって、前記上部開口と前記注出口とを連通させる注出路を備え、前記上部開口に装着される注出栓と、前記注出路に該注出路に沿って移動自在に配置され、前記注出路を開閉する逆止弁として機能するボール弁と、前記注出栓と前記注出キャップとの間に固定された保持部に弾性変形自在の連結片を介して連結され、前記注出口に向けて開口する前記注出路の流出口を開閉する逆止弁として機能するリフト弁と、を有することを特徴とする。
【０００８】
上記構成においては、前記注出路の内周面に該注出路に沿って延びる複数のリブが設けられ、前記ボール弁は前記リブに案内されて移動するのが好ましい。
【０００９】
上記構成においては、前記開孔が前記外層体の胴部に設けられるのが好ましい。
【００１０】
上記構成においては、前記開孔が前記外層体の口部に設けられ、前記開孔を外界に連通させる連通孔が前記注出キャップに設けられ、前記注出キャップと前記注出栓との間に前記連通孔を開閉する連通孔用逆止弁が設けられるのが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、注出栓に設けた注出路を開閉する逆止弁としてボール弁とリフト弁とを設けるようにしたので、ボール弁の移動により注出口付近の内容物を引き込んで注出口からの液垂れを防止しつつ、外層体をスクイズして内容物を注出した後に当該スクイズが解除されたときにリフト弁により注出路を迅速に閉塞し、また、注出作業の前後においてはボール弁とリフト弁とで注出路を確実に閉塞して、内層体の内部への外気の流入を確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態である注出容器の正面図である。
【図２】図１に示す注出容器の要部拡大断面図である。
【図３】図２に示す注出栓の底面図である。
【図４】図２におけるＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図５】図１に示す注出容器の変形例を示す正面図である。
【図６】図５に示す注出容器の要部拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照して、本発明をより具体的に例示説明する。
【００１４】
図１に示す本発明の一実施の形態である注出容器１は、例えば食品調味料などの液体状の内容物を収納するものであり、容器本体２と注出キャップ３とを有している。図２に示すように、容器本体２は内層体４と外層体５とを有する二重構造となっており、注出キャップ３は外層体５に設けられた口部５ａに装着されている。
【００１５】
容器本体２を構成する内層体４は、例えば薄肉の合成樹脂により可撓性を有する袋体に形成され、その内側は内容物を収納する収容部４ａとなっている。内層体４の上端部は収容部４ａにつながる上部開口４ｂとなっており、この上部開口４ｂから収容部４ａに収容した内容物を注出させることができる。
【００１６】
外層体５は容器本体２の外殻を形成するものであり、上述の口部５ａとこの口部５ａに一体に連なる胴部５ｂとを有している。この外層体５は、例えば合成樹脂により形成され、その胴部５ｂはスクイズ（押圧）により弾性変形することができ、また、スクイズが解除されると元の形状に弾性的に復元することができる。外層体５は、例えば共押出ブロー成形によって、その内側に内層体４を剥離可能に収容しており、また、その口部５ａの開口端には内層体４の上部開口４ｂが固定されている。なお、容器本体２としては、積層剥離タイプに限らず、内層体（内容器）と外層体（外容器）とを個別に成形した後に組み合わせた二重容器を採用することもできる。図１に示すように、外層体５の胴部５ｂには開孔６が設けられている。この開孔６は内層体４と外層体５との間に連通しており、開孔６から内層体４と外層体５との間に外気を導入することができる。この開孔６は所定の大きさの円形に形成されており、外層体５をスクイズ（押圧）する際に指を押し当てることで閉塞することができるようになっている。
【００１７】
図２に示すように、注出キャップ３は円筒状の装着筒部７とこの装着筒部７の上端に連なる頂壁８とを備えた有頂円筒状に形成されている。装着筒部７の内周面には雌ねじ部７ａが一体に設けられ、この雌ねじ部７ａが外層体５の口部５ａの外周面に一体に設けられた雄ねじ部５ｃにねじ結合して注出キャップ３は外層体５の口部５ａに装着されている。注出キャップ３の頂壁８には上方に向けて突出する円筒状の段差部８ａが設けられ、この段差部８ａには頂壁８の軸心からずれて注出口（ノズル）９が一体に設けられている。この注出口９は頂壁８の段差部８ａの上面からラッパ状に突出するとともにこの段差部８ａの下面から円筒状に突出し、頂壁８を貫通している。この注出口９は内層体４の上部開口４ｂに連通し、内層体４に収容された内容物を外界（外部）に注出することができる。
【００１８】
注出キャップ３にはオーバーキャップ１０がヒンジ１１を介して開閉自在に設けられている。このオーバーキャップ１０は注出キャップ３と略同径の有頂円筒状に形成され、アンダーカット等の手段により注出キャップ３に係合して注出キャップ３を閉じた状態に保持することができる。オーバーキャップ１０の内面には円筒状の栓体１０ａが一体に突設され、オーバーキャップ１０が閉じられると栓体１０ａが注出口９に差し込まれて注出口９が栓体１０ａによって閉塞されるようになっている。なお、符号１０ｂは、オーバーキャップ１０を開閉操作するための摘み片である。
【００１９】
ヒンジ１１は、注出キャップ３の頂壁８の軸心に対して注出口９が偏移する方向とは反対側に配置されている。これにより、開かれたオーバーキャップ１０が邪魔にならずに注出口９から容易に内容物を注出させることができる。
【００２０】
図２に示すように、注出キャップ３には注出栓１２が装着されている。この注出栓１２は例えば合成樹脂製とされ、図２、図３に示すように、略円板状の本体部１３と、この本体部１３の外周縁から上方に向けて突出する円筒状のスペーサ部１４とを備えている。スペーサ部１４は注出キャップ３の装着筒部７の内径寸法と略同一の外径寸法を有しており、注出栓１２はスペーサ部１４の外周面を装着筒部７の内周面に嵌合させるとともにスペーサ部１４の上端を頂壁８に軸方向から当接させた状態となって注出キャップ３の内側に装着されている。スペーサ部１４が設けられることにより、注出キャップ３に装着された注出栓１２の本体部１３と注出キャップ３の頂壁８との間には空間が設けられている。スペーサ部１４の外周面と装着筒部７の内周面との間にはスプライン係合部１５が設けられ、このスプライン係合部１５により注出栓１２は注出キャップ３に対して回り止めされている。また、装着筒部７の内周面には周方向に延びる環状突起７ｂが設けられ、この環状突起７ｂにより注出栓１２は注出キャップ３に装着された状態に保持されている。
【００２１】
本実施の形態においては、注出栓１２を注出キャップ３に保持させる構成としているが、これに限らず、例えば注出栓１２を内層体４の上部開口４ｂに配置した後、口部５ａにねじ込んだ注出キャップ３と上部開口４ｂとの間に注出栓１２を挟み込んで固定する構成とするなど、注出栓１２を内層体４の上部開口４ｂに装着することができれば他の構成を採用することもできる。
【００２２】
注出栓１２の本体部１３の下面、つまり内層体４の収容部４ａの側を向く面には円筒状の嵌合部１６が同軸且つ一体に設けられている。注出キャップ３が外層体５の口部５ａに装着されると、嵌合部１６が内層体４の上部開口４ｂの内側に嵌め込まれて注出栓１２は内層体４の上部開口４ｂに装着される。
【００２３】
図２、図３に示すように、注出栓１２の本体部１３には円筒状の筒状部１７が同軸且つ一体に設けられている。この筒状部１７の内側は内層体４の上部開口４ｂと注出キャップ３の注出口９とを連通させる注出路１８となっており、内層体４の収容部４ａに収容された内容物は上部開口４ｂから注出路１８を通って注出口９にまで流れることができる。図２、図４に示すように、筒状部１７の内周面つまり注出路１８の内周面には、周方向に間隔を空けるとともに注出路１８の軸方向に沿って延びる４本のリブ１９が一体に設けられている。これらのリブ１９の上端には注出路１８の径方向内側に向けて突出する突起１９ａが一体に設けられている。また、筒状部１７の下側部分は収容部４ａに向かうにつれて縮径する円錐状の傾斜壁１７ａとなっており、傾斜壁１７ａの下端部には収容部４ａに向けて開口する流入口１７ｂが設けられている。
【００２４】
筒状部１７の内側つまり注出路１８には、例えば鋼材や樹脂材料等により球形に形成されたボール弁２０が配置されている。このボール弁２０は４本のリブ１９により外周面を支持され、当該リブ１９に案内されて注出路１８に沿って軸方向に移動自在となっている。このようにボール弁２０をリブ１９により案内して移動させる構成としたので、ボール弁２０を注出路１８内で軸方向に確実に移動させることができるとともに、隣り合うリブ１９の間を通して内容物を注出路１８を介して効率よく注出させることができる。なお、リブ１９は４本に限らず、任意の本数設けることができる。
【００２５】
図２に示すように、注出容器１が注出キャップ３を上側として起立した起立姿勢のときには、ボール弁２０は自重により注出路１８内を下方に移動し、弁座となる傾斜壁１７ａに全周に亘って当接して注出路１８を閉塞し、収容部４ａと注出口９とを非連通とする。一方、注出容器１が起立姿勢に対して９０度以上傾けられ、または外層体５の胴部５ｂがスクイズされて収容部４ａから注出路１８に内容物が圧送されると、図２中に二点鎖線で示すように、ボール弁２０は傾斜壁１７ａから離れて突起１９ａに抜け止め保持される位置にまで注出路１８内を移動する。これによりボール弁２０が開状態となり、収容部４ａと注出口９とが、注出路１８の隣り合うリブ１９の隙間部分を介して互いに連通される。このように、ボール弁２０は、弁座である傾斜壁１７ａから離れて内層体４の収容部４ａから注出キャップ３の注出口９に向けて内容物を流す開位置と、弁座である傾斜壁１７ａに当接して注出口９から収容部４ａに向けた内容物や外気の流れを阻止する閉位置とに移動して注出路１８を開閉する逆止弁として機能する。
【００２６】
注出キャップ３と注出栓１２の間の空間には、例えば合成樹脂、ゴム、エラストマー等により形成された弁ユニット２１が装着されている。この弁ユニット２１は円筒状の保持部２１ａを有している。この保持部２１ａはその軸方向一端部が注出栓１２の本体部１３の上面に筒状部１７と同軸に形成された環状溝１３ａに嵌め込まれるとともに、その軸方向他端部が注出キャップ３の頂壁８の下面に該環状溝１３ａと同軸に形成された環状溝８ｂに嵌め込まれて、注出キャップ３と注出栓１２との間に固定されている。注出キャップ３と注出栓１２との間の空間はこの保持部２１ａにより区画され、注出路１８は保持部２１ａの内側の空間を介して注出口９に連通されている。
【００２７】
保持部２１ａの径方向内側には、保持部２１ａと同軸の円板状に形成されたリフト弁としての板状弁２１ｂが設けられている。板状弁２１ｂの外周縁は、弾性変形自在の３つの連結片２１ｃ（図中は２つのみが示される）により保持部２１ａの内周面に連結され、これらの連結片２１ｃの弾性変形により、板状弁２１ｂは保持部２１ａに対してその軸方向（上下方向）に移動自在となっている。板状弁２１ｂは、外層体５の胴部５ｂがスクイズされていない自然状態のときには、筒状部１７の注出口９の側を向く開口端に配置されて注出路１８の注出口９に向けて開口する流出口１７ｃを閉塞している。一方、外層体５の胴部５ｂがスクイズされて収容部４ａの内部の内容物が注出路１８に圧送されると、板状弁２１ｂは連結片２１ｃを弾性変形させながら保持部２１ａの軸方向に沿って筒状部１７の開口端から離れる上方に移動し、注出路１８の流出口１７ｃを開放する。このように、板状弁２１ｂは収容部４ａから注出口９に向けて内容物を流し、注出口９から収容部４ａに向けた内容物や外気の流れを阻止するように注出路１８の流出口１７ｃを開閉する逆止弁として機能する。なお、連結片２１ｃは上記構成に限らず、保持部２１ａと板状弁２１ｂとの間で弾性変形自在のものであれば種々の形状とすることができ、またその個数も任意に設定することができる。
【００２８】
上記のように構成される注出容器１では、図１に示す起立姿勢において、注出路１８がボール弁２０と板状弁２１ｂとにより閉塞されるので、注出栓１２に設けられた注出路１８のシール性を高めて、内層体４の収容部４ａに収容された内容物の外気との接触を確実に防止することができる。
【００２９】
一方、注出容器１を傾けながら外層体５の胴部５ｂをスクイズすると、ボール弁２０が自重により図２に二点鎖線で示す位置まで移動して開状態となり、また、注出路１８内に圧送される内容物の圧力により板状弁２１ｂが開かれるので、内層体４の収容部４ａに収容された内容物を内層体４の上部開口４ｂから注出栓１２の注出路１８を通して注出キャップ３の注出口９から外部に注出することができる。このとき、外層体５の胴部５ｂに設けられた開孔６を指で塞ぎながら当該胴部５ｂをスクイズすれば、内層体４と外層体５との間に空気を密閉し、この密閉された空気層を介して胴部５ｂの変形を内層体４に伝達することができるので、胴部５ｂのスクイズ量を小さくして注出作業を容易に行うことができる。
【００３０】
このように、内層体４と外層体５との間に外気を導入するための開孔６を外層体５の胴部５ｂに設け、これを指で閉塞して胴部５ｂをスクイズすることができる構成としたことにより、開孔６に逆止弁を設けることを不要として、この注出容器１の構成を簡素化し、そのコストを低減することができる。
【００３１】
内容物の注出後、注出容器１を元の起立姿勢に戻し、外層体５の胴部５ｂのスクイズを解除すると、板状弁２１ｂが閉状態に復帰して注出路１８の流出口１７ｃが板状弁２１ｂにより閉塞されるとともに、ボール弁２０が自重により図２に実線で示す位置にまで移動して注出路１８がボール弁２０によっても閉塞される。
【００３２】
このとき、外層体５の胴部５ｂのスクイズを解除すると外層体５の胴部５ｂは元の形状に復元するが、ボール弁２０と板状弁２１ｂとにより注出路１８が閉塞されるとともに、外層体５の開孔６から外層体５と内層体４との間に外気が導入されることにより、内層体４を減容状態に維持することができる。これにより、内容物の注出に伴って内層体４の内部の内容物が外気と置換されることを抑制して、内容物と外気との接触を極力避けることができる。
【００３３】
また、ボール弁２０の傾斜壁１７ａに向けた下方への移動に伴って注出口９の先端付近の内容物が注出路１８の側に向けて引き込まれるので（サックバック）、注出口９の先端からの液垂れを有効に防止することができる。尚、連結片２１ｃの弾性力等を調整することで板状弁２１ｂの閉塞前にボール弁２０が注出路１８を閉じる位置に向けて移動するように設計したり、板状弁２１ｂと流出口１７ｃとのシール面に液流路（溝やシボ加工等）を設けて板状弁２１ｂが流出口１７ｃを閉塞した後もボール弁２０の移動により前記液流路を通して内容物を注出路１８内に引き込むように設計したりすることで、前述のサックバックの効果を高めることができる。
【００３４】
このように、本発明の注出容器１では、注出栓１２に設けた注出路１８を開閉する逆止弁として、ボール弁２０と板状弁２１ｂの２つの逆止弁を設けるようにしているので、注出後に、ボール弁２０の移動により注出口９付近の内容物を引き込んで注出口９からの液垂れを防止しつつ、内層体４の内部に外気が流入することを確実に防止することができる。例えば、注出後に、外層体５の胴部５ｂのスクイズが解除され、その後に注出容器１が起立姿勢に戻された場合など、ボール弁２０が迅速に注出路１８を閉じられない場合であっても、胴部５ｂのスクイズが解除されたときに板状弁２１ｂにより迅速に注出路１８を閉塞して、内層体４の内部への外気の流入を確実に防止することができる。また、注出作業の前後において注出容器１が手で持ち運ばれる等してその姿勢が変化し、ボール弁２０が注出路１８内で不意に移動して開状態となっても、注出路１８を板状弁２１ｂにより閉塞状態に維持して内層体４の内部へ外気が流入することを防止することができる。
【００３５】
図５は図１に示す注出容器の変形例を示す正面図であり、図６は図５に示す注出容器の要部拡大断面図である。なお、図５、図６においては、前述した部材に対応する部材には同一の符号を付してある。
【００３６】
図１に示す場合では、外層体５と内層体４との間に外気を導入する開孔６を外層体５の胴部５ｂに設けるようにしているのに対して、図５、図６に示す変形例では、開孔６を外層体５の胴部５ｂではなく外層体５の口部５ａに設けるようにしている。
【００３７】
図６に示すように、注出キャップ３の頂壁８には、外層体５の口部５ａに設けられた２つの開孔６を外界に連通するための連通孔２２が設けられている。この連通孔２２は頂壁８の段差部８ａの側方において注出キャップ３の外側に開口するとともに弁ユニット２１の保持部２１ａの径方向外側において注出キャップ３と注出栓１２との間の空間に開口しており、オーバーキャップ１０が開かれたときに外界と注出キャップ３の内側とを連通することができる。また、注出栓１２の本体部１３とスペーサ部１４との境界部分には中継孔２３が設けられ、さらに、外層体５の口部５ａには雄ねじ部５ｃを縦方向に切断する一対のスリット２４が設けられている。一方、外層体５の口部５ａと胴部５ｂの間の部分には口部５ａよりも大径の大径部５ｄが一体に設けられ、注出キャップ３の装着筒部７の内周面が大径部５ｄの外周面に気密に当接している。これにより、注出キャップ３の装着筒部７の開口端（下端）は閉塞され、口部５ａに設けられた開孔６は、スリット２４、中継孔２３および連通孔２２を介してのみ外界に連通することができるようになっている。
【００３８】
注出キャップ３の頂壁８と注出栓１２の本体部１３との間には連通孔用逆止弁２１ｅが設けられている。この連通孔用逆止弁２１ｅは弁ユニット２１の保持部２１ａの径方向外側に該保持部２１ａと一体に設けられており、連通孔２２を開放可能に閉塞している。
【００３９】
内容物の注出が完了して外層体５の胴部５ｂのスクイズが解除されると、外層体５の胴部５ｂが元の形状に復元して内層体４と外層体５との間が負圧となり、外気が連通孔用逆止弁２１ｅを押し下げて連通孔２２から中継孔２３、スリット２４および開孔６を介して内層体４と外層体５との間に導入される。これにより、外層体５のみを元の形状に復元させ、内層体４を減容させた状態に維持することができる。また、連通孔用逆止弁２１ｅにより開孔６から外界に向けての空気の流出が阻止されるので、外層体５の胴部５ｂをスクイズして内容物を注出する際に、連通孔用逆止弁により外層体５と内層体４との間に空気を密閉することができる。したがって、密閉された空気層を介して胴部５ｂの変形を内層体４に伝達して注出に必要な胴部５ｂのスクイズ量を小さくすることができ、これにより、注出作業を容易に行うことができる。
【００４０】
本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。
【００４１】
例えば前記実施の形態では、開孔６を外層体５の胴部５ｂまたは口部５ａに設けるようにしているが、外層体５と内層体４との間に外気を導入することができれば、例えば、外層体５の底部に設けられるピンチオフ部を開孔６として利用するなど、外層体５の他の部分に開孔６を設けることもできる。
【００４２】
また、前記実施の形態においては、ボール弁２０として球形のものを用いているが、これに限らず、注出路１８の内部に移動自在に収容されて当該注出路１８を開閉できる形状のものであれば、完全な球形ではない、例えば卵形（ラグビーボール形）等に形成されたものを用いることもできる。
【００４３】
さらに、前記実施の形態においては、注出路１８の内周面にリブ１９を設けるようにしているが、これに限らず、ボール弁２０が開状態となったときに注出路１８の内部に流路が確保されれば、注出路１８の内周面にリブ１９が設けられない構成とすることもできる。また、リブ１９に代えて、注出路１８の内周面に軸方向に沿って延びる溝を設ける構成とすることもできる。
【００４４】
さらに、図６に示す変形例においては、連通孔２２を開閉する連通孔用逆止弁２１ｅを、板状弁２１ｂが設けられる弁ユニット２１と一体に設けるようにしているが、これに限らず、これらを別々に設ける構成とすることもできる。
【００４５】
さらに、前記実施の形態においては、リフト弁は平板状に形成された板状弁２１ｂとされているが、これに限らず、注出路１８の開口端に対して上方に移動して該注出路１８を開放することができる構造のものであれば、リフト弁として種々の形状のものを用いることができる。
【符号の説明】
【００４６】
１    注出容器
３    注出キャップ
４    内層体
４ａ  収容部
４ｂ  上部開口
５    外層体
５ａ  口部
５ｂ  胴部
６    開孔
９    注出口
１２    注出栓
１７ｃ  流出口
１８    注出路
１９    リブ
２０    ボール弁
２１ａ  保持部
２１ｂ  板状弁（リフト弁）
２１ｃ  連結片
２１ｅ  連通孔用逆止弁
２２    連通孔
【図１】
2014193747.tif 000003
【図２】
2014193747.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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