(57)【要約】【課題】本発明の目的は、炭酸ガスを含有する液体を充填した包装袋に装着し、該包装袋の形状を維持する保持具を提供することである。【解決手段】本発明に係る保持具１００は、袋本体１０と注出口２０とを備える包装袋１に炭酸ガスを含有する液体を充填したのち、包装袋に装着して形状を維持する保持具であって、保持具は、中央部１１１、中央部を挟んで対向する位置に設けた少なくとも一対の突出部１１２ａ，１１２ｂ及び突出部の端部に設けた取付孔１１３を有する湾曲自在なプラスチック板からなるカバー部材１２０と、取付孔に取り付けた締め部材２００と、を備え、包装袋への装着は、中央部をフィルム１１に当接した状態で一対の突出部の端部同士を近づけるように締め部材を締めることによって行い、突出部は、保持具を包装袋に装着したとき、周縁シール部を越えてフィルム１２に至る長さを有する。【選択図】図７
2014193724.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚のフィルムを重ね合わせて周縁シール部を設けてなる袋本体と前記２枚のフィルムの少なくともいずれか一方に設けた注出口とを備える包装袋に炭酸ガスを含有する液体を充填したのち、前記包装袋に装着し、該包装袋の形状を維持する保持具であって、
前記保持具は、中央部、該中央部を挟んで対向する位置に設けた少なくとも一対の突出部及び該突出部の端部に設けた取付孔を有する湾曲自在なプラスチック板からなるカバー部材と、前記取付孔に取り付けた締め部材と、を備え、
前記包装袋への装着は、前記中央部を前記２枚のフィルムのいずれか一方に当接した状態で前記一対の突出部の端部同士を近づけるように前記締め部材を締めることによって行い、
前記突出部は、前記保持具を前記包装袋に装着したとき、前記周縁シール部を越えて前記２枚のフィルムのうち前記中央部に当接していない方に至る長さを有することを特徴とする保持具。
【請求項２】
前記突出部の少なくとも一つは、該突出部から前記中央部に向かう方向に対して交差する方向に延設するサイドフラップを有し、
該サイドフラップは、前記保持具を前記包装袋に装着したとき、該サイドフラップの延設方向にある突出部に重なる長さを有することを特徴とする請求項１に記載の保持具。
【請求項３】
前記中央部と前記突出部とのつながり部分の縁辺が、凹曲線部を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の保持具。
【請求項４】
前記カバー部材は、前記突出部の端部を折り重ねて形成した補強部を有し、
前記取付孔が前記補強部にあることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の保持具。
【請求項５】
前記カバー部材は、前記中央部に前記注出口の固定孔を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載の保持具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、炭酸ガスを含有する液体を充填した包装袋に装着し、該包装袋の形状を維持する保持具に関する。
【背景技術】
【０００２】
物品に装着して、物品を締め付けるための道具が知られている（例えば、特許文献１〜３を参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】ＷＯ９７／０８０６９号公報
【特許文献２】実開平１−４５６８３号公報
【特許文献３】実開昭５９−５９２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、炭酸ガスを含有する液体を軟包材からなる包装袋に充填したのち、内圧によって包装袋が膨らんで空寸部が形成される。また、液体を注ぎ出すと、空寸部が形成される。空寸部には、液体から分離した炭酸ガスが充満して、包装袋が膨張する。このとき、包装袋には、周縁シール部を剥がそうとする力が働くため、包装袋の気密性の低下又は包装体の破裂のおそれがある。また、液体中の炭酸ガスの含有量が減少して風味が損なわれる（気が抜ける）という問題がある。このため、包装袋は、空寸部が最小限となる形状に維持する（以降、単に「包装袋の形状を維持する」という。）ことが望ましい。特許文献１〜３のようにストラップ又はベルトで物品を覆うものでは、ストラップ若しくはベルトが内圧で膨張した包装袋に食い込んでしまい、包装袋の形状を維持することができない。これまで、炭酸ガスを含有する液体を充填した包装袋に装着し、該包装袋の形状を維持する保持具は知られていない。
【０００５】
本発明の目的は、炭酸ガスを含有する液体を充填した包装袋に装着し、該包装袋の形状を維持する保持具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る保持具は、２枚のフィルムを重ね合わせて周縁シール部を設けてなる袋本体と前記２枚のフィルムの少なくともいずれか一方に設けた注出口とを備える包装袋に炭酸ガスを含有する液体を充填したのち、前記包装袋に装着し、該包装袋の形状を維持する保持具であって、前記保持具は、中央部、該中央部を挟んで対向する位置に設けた少なくとも一対の突出部及び該突出部の端部に設けた取付孔を有する湾曲自在なプラスチック板からなるカバー部材と、前記取付孔に取り付けた締め部材と、を備え、前記包装袋への装着は、前記中央部を前記２枚のフィルムのいずれか一方に当接した状態で前記一対の突出部の端部同士を近づけるように前記締め部材を締めることによって行い、前記突出部は、前記保持具を前記包装袋に装着したとき、前記周縁シール部を越えて前記２枚のフィルムのうち前記中央部に当接していない方に至る長さを有することを特徴とする。
【０００７】
本発明に係る保持具では、前記突出部の少なくとも一つは、該突出部から前記中央部に向かう方向に対して交差する方向に延設するサイドフラップを有し、該サイドフラップは、前記保持具を前記包装袋に装着したとき、該サイドフラップの延設方向にある突出部に重なる長さを有することが好ましい。包装袋の周縁シール部の全周を覆うことで、周縁シール部の破損をより確実に防止することができる。
【０００８】
本発明に係る保持具では、前記中央部と前記突出部とのつながり部分の縁辺が、凹曲線部を有することが好ましい。保持具が包装袋に刺さって傷つけるおそれがない。
【０００９】
本発明に係る保持具では、前記カバー部材は、前記突出部の端部を折り重ねて形成した補強部を有し、前記取付孔が前記補強部にあることが好ましい。包装袋が膨張しようとする力によって、取付孔が変形又は破損することを防止することができる。
【００１０】
本発明に係る保持具では、前記カバー部材は、前記中央部に前記注出口の固定孔を有することが好ましい。保持具を包装袋に装着し易い。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、炭酸ガスを含有する液体を充填した包装袋に装着し、該包装袋の形状を維持する保持具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本実施形態に係る保持具のカバー部材の第一例を示す平面図である。
【図２】本実施形態に係る保持具のカバー部材の第二例を示す平面図である。
【図３】本実施形態に係る保持具のカバー部材の第三例を示す平面図である。
【図４】本実施形態に係る保持具のカバー部材の第四例を示す平面図である。
【図５】第二例のカバー部材を備える保持具を包装袋に装着した状態を示す平面図である。
【図６】第二例のカバー部材を備える保持具を包装袋に装着した状態を示す底面図である。
【図７】第二例のカバー部材を備える保持具を包装袋に装着した状態を示す正面図である。
【図８】第二例のカバー部材を備える保持具を包装袋に装着した状態を示す斜視図である。
【図９】容器内の内圧の経時変化を示す模式図である。
【図１０】包装袋の一例を示す正面図であり、内容物が充填される前の状態を示す。
【図１１】図１０に示す包装袋の平面図である。
【図１２】包装袋の一例を示す正面図であり、内容物が充填された状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
次に、本発明について実施形態を示して詳細に説明するが本発明はこれらの記載に限定して解釈されない。本発明の効果を奏する限り、実施形態は種々の変形をしてもよい。
【００１４】
（包装袋）
図１０は、包装袋の一例を示す正面図であり、内容物が充填される前の状態を示す。図１１は、図１０に示す包装袋の平面図である。包装袋１は、図１０及び図１１に示すように二枚のフィルム１１，１２を重ね合わせて周縁シール部１３を設けてなる袋本体１０と、フィルム１１に設けた注出口２０とを備える。
【００１５】
フィルム１１，１２は、例えば、ベースフィルム層１１ａ，１２ａとシーラント層１１ｂ，１２ｂとを有する積層フィルムである。ベースフィルム層１１ａ，１２ａの材質は、例えば、ポリアミド、ポリエステル、ポリプロピレンである。シーラント層１１ｂ，１２ｂの材質は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン‐酢酸ビニル共重合体である。ベースフィルム層１１ａ，１２ａ又はシーラント層１１ｂ，１２ｂは、１層又は２層以上であってもよい。フィルム１１，１２は、ベースフィルム層１１ａ，１２ａ及びシーラント層１１ｂ，１２ｂ以外に、図示しないが、アルミニウム箔などの金属箔層、エチレン‐ビニルアルコール共重合体などのバリアフィルム層、酸化ケイ素若しくは酸化アルミニウムなどの蒸着層、接着剤層又はアンカーコート層を更に有していてもよい。フィルム１１及びフィルム１２は、同一の積層構造を有するか、又は異なる積層構造を有していてもよい。本実施形態ではフィルム１１，１２の積層構造は特に限定されない。
【００１６】
袋本体１０は、図１０に示すように、平袋であるか、又は２枚のフィルム１１，１２の間にマチ部（不図示）を設けたガゼット袋であってもよい。
【００１７】
注出口２０は、内容物を注出する部分である。図１０では、注出口２０をフィルム１１に設けた形態を示したが、フィルム１２に設ける形態（不図示）又はフィルム１１及びフィルム１２の両方にそれぞれ設ける形態（不図示）としてもよい。注出口２０は、キャップ２１を有することが好ましい。本実施形態は、注出口２０の形態に制限されない。
【００１８】
包装袋１の満容量は、特に限定されないが、例えば、０．５リットル以上７リットル以下である。ここで、包装袋１の満容量とは、包装袋１に充填することができる最大の内容量をいう。
【００１９】
図１２は、包装袋の一例を示す正面図であり、内容物が充填された状態を示す。包装袋１は、耐圧包装袋であり、かつ、炭酸ガスを含有する液体を充填可能である。本明細書において、耐圧包装袋とは、瞬間耐圧強度が０．４ＭＰａ以上である包装袋をいう。耐圧包装袋の形態は、特に限定されないが、一例としては、次の（１）〜（５）の要件をすべて満たす包装袋である。
（１）瞬間耐圧強度が、０．４ＭＰａ以上であること。
（２）フィルム１１及びフィルム１２のそれぞれの引張強度が、いずれもＭＤ方向及びＴＤ方向ともに２３５Ｎ／１５ｍｍ以上であること。
（３）周縁シール部１３のシール強度が、１９０Ｎ／１５ｍｍ以上であること。
（４）フィルム１１及びフィルム１２のそれぞれの厚さが、いずれも１５０μｍ以上２３０μｍ以下であること。
（５）フィルム１１及びフィルム１２のそれぞれのヤング率が、いずれも１２００ＭＰａ以上１９００ＭＰａ以下であること。
【００２０】
周縁シール部１３の内縁１３ａは、図１１に示すように平面視で円形であることが好ましい。円形とすることで、内圧による応力を分散して耐圧性をより高めることができる。また、周縁シール部１３の内縁１３ａは、平面視で六角形以上の多角形（不図示）であっても、円形と同様に内圧による応力を分散する効果が得られる。
【００２１】
炭酸ガスを含有する液体は、例えば、ビール、発泡酒、ソーダ水、炭酸入りジュースである。
【００２２】
（第一例のカバー部材）
図１は、本実施形態に係る保持具のカバー部材の第一例を示す平面図である。中央部１１１は、カバー部材１１０の略中央の領域である。第一例のカバー部材１１０は、中央部１１１に固定孔１１６を有することが好ましい。固定孔１１６の大きさは、装着する包装袋１の注出口２０の外径よりも大きく、装着時には注出口２０に係合可能になっている。
【００２３】
突出部１１２ａ，１１２ｂは、中央部１１１から放射状に突出した領域である。突出部１１２ａ，１１２ｂは、中央部１１１を挟んで対向する位置に少なくとも一対設けられる。第一例のカバー部材１１０は、二対の突出部１１２ａ，１１２ｂを有する。二対の突出部１１２ａ，１１２ｂは、突出部１１２ａ，１１２ｂから中央部１１１に向かう方向が相互に直交するように配置することが好ましい。また、突出部１１２ａ，１１２ｂの端部には、突出部１１２ａ，１１２ｂの幅方向に横断する折り曲げ予定線１１４を設けることが好ましい。ここで、突出部１１２ａ，１１２ｂの幅方向とは、突出部１１２ａ，１１２ｂから中央部１１１に向かう方向に対して直交する方向をいう。折り曲げ予定線１１４は、例えば、ハーフカット線、ミシン目線である。折り曲げ予定線１１４の本数は、図１では１本としたが、本発明はこれに限定されず、２本以上形成してもよい。
【００２４】
中央部１１１と突出部１１２ａ，１１２ｂとは、連続してつながっている。中央部１１１と突出部１１２とのつながり部分の縁辺は、凹曲線部１１５を有することが好ましい。
【００２５】
取付孔１１３は、突出部１１２ａ，１１２ｂの幅方向に複数個並べて配置することが好ましい。図１では、一例として各突出部１１２ａ，１１２ｂに２個ずつ並べて配置した形態を示したが、３個以上並べてもよい。取付孔１１３を突出部１１２ａ，１１２ｂの幅方向に複数個並べて配置することで、各取付孔１１３にかかる力を分散して、取付孔１１３の変形又は破損を防止することができる。取付孔１１３は、破損をより防止できる点で、円形又は楕円形であることが好ましい。また、取付孔１１３の大きさは、締め部材（不図示）のバンド（不図示）が通る大きさであり、締め部材（不図示）を取付可能になっている。また、突出部１１２ａ，１１２ｂに折り曲げ予定線１１４を設けたとき、各取付孔１１３は、折り曲げ予定線１１４を対称軸とする線対称に対をなして配置する。
【００２６】
カバー部材１１０となるプラスチック板の材質は、特に限定されないが、例えば、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリスチレンである。このうち、ポリエステル、ポリプロピレンであることが好ましく、ポリエチレンテレフタレートであることがより好ましい。プラスチック板は、単層体であるか、又は積層体であってもよい。
【００２７】
カバー部材１１０となるプラスチック板の厚さは、０．３〜２ｍｍであることが好ましく、０．５〜１ｍｍであることがより好ましい。０．３ｍｍ未満では物理的強度が不足して包装袋の膨張を抑制することができない場合がある。２ｍｍを超えると、包装袋に沿わせて湾曲させることができない場合がある。
【００２８】
（第二例のカバー部材）
図２は、本実施形態に係る保持具のカバー部材の第二例を示す平面図である。第二例のカバー部材１２０は、サイドフラップ１２７を有する以外は、基本的な構成を第一例のカバー部材１１０と同じくする。このため、第一例のカバー部材１１０と共通する部分については説明を省略し、相違する部分についてだけ説明する。図２では、第一例のカバー部材１１０と共通する部分には図１と共通の符号を付した。
【００２９】
第二例のカバー部材１２０では、一対の突出部１１２ｂが、突出部１１２ｂから中央部１１１に向かう方向に対して交差する方向に延設するサイドフラップ１２７を有し、サイドフラップ１２７は、突出部１１２ｂを挟んで対向する位置にそれぞれ設けられることが好ましい。サイドフラップ１２７が延設する方向は、突出部１１２ｂから中央部１１１に向かう方向に対して直交する方向であることがより好ましい。各サイドフラップ１２７は、保持具を包装袋１に装着したとき、サイドフラップ１２７の延設方向にある別のサイドフラップと係合する係合手段１２８を有することが好ましい。図２では、係合手段１２８の一例として切込線１２８ａと切込線１２８ａの終端に設けた打抜孔１２８ｂとを有する形態を示した。保持具を包装袋１に装着したとき、サイドフラップ１２７Ａ１とサイドフラップ１２７Ａ２とが係合し、サイドフラップ１２７Ｂ１とサイドフラップ１２７Ｂ２とが係合する。なお、図２では、サイドフラップ１２７を、一対の突出部１１２ｂから延設させた形態を示したが、もう一対の突出部１１２ａから延設させてもよい。
【００３０】
（第三例のカバー部材）
図３は、本実施形態に係る保持具のカバー部材の第三例を示す平面図である。第三例のカバー部材１３０は、サイドフラップ１３７を有する以外は、基本的な構成を第一例のカバー部材１１０と同じくする。このため、第一例のカバー部材１１０と共通する部分については説明を省略し、相違する部分についてだけ説明する。図３では、第一例のカバー部材１１０と共通する部分には図１と共通の符号を付した。
【００３１】
第三例のカバー部材１３０では、各突出部１１２ａ，１１２ｂが、突出部１１２ａ，１１２ｂから中央部１１１に向かう方向に対して交差する方向に延設するサイドフラップ１３７を有し、各サイドフラップ１３７の延出方向は、突出部１１２ａ，１１２ｂから中央部１１１に向かう方向に対して同じ方向（図３では左回りの方向）であることが好ましい。サイドフラップ１３７が延設する方向は、突出部１１２ａ，１１２ｂから中央部１１１に向かう方向に対して直交する方向であることがより好ましい。また、図３では、サイドフラップ１３７が突出部１１２ａ，１１２ｂから延出する方向を、突出部１１２ａ，１１２ｂから中央部１１１に向かう方向に対して左回りの方向とした形態を示したが、突出部１１２ａ，１１２ｂから中央部１１１に向かう方向に対して右回りの方向としてもよい。
【００３２】
（第四例のカバー部材）
図４は、本実施形態に係る保持具のカバー部材の第四例を示す平面図である。第四例のカバー部材１４０は、突出部１４２が一対であり、かつ、サイドフラップ１４７を有する以外は、基本的な構成を第一例のカバー部材１１０と同じくする。このため、第一例のカバー部材１１０と共通する部分については説明を省略し、相違する部分についてだけ説明する。図４では、第一例のカバー部材１１０と共通する部分には図１と共通の符号を付した。
【００３３】
第四例のカバー部材１４０は、中央部１１１を挟んで対向する位置に設けた一対の突出部１４２を有する。突出部１４２のうちいずれか一方は、突出部１４２から中央部１１１に向かう方向に対して交差する方向に延設するサイドフラップ１４７を有し、サイドフラップ１４７は、突出部１４２を挟んで対向する位置にそれぞれ設けられることが好ましい。各サイドフラップ１４７は、保持具を包装袋１に装着したとき、サイドフラップ１４７の延設方向にある別のサイドフラップと係合する係合手段１４８を有することが好ましい。図４では、係合手段１４８の一例として切込線１４８ａと切込線１４８ａの終端に設けた打抜孔１４８ｂとを有する形態を示した。
【００３４】
（締め部材）
図５は、第二例のカバー部材を備える保持具を包装袋に装着した状態を示す平面図である。図６は、第二例のカバー部材を備える保持具を包装袋に装着した状態を示す底面図である。図７は、第二例のカバー部材を備える保持具を包装袋に装着した状態を示す正面図である。図８は、第二例のカバー部材を備える保持具を包装袋に装着した状態を示す斜視図である。図５〜図８では、一例として図２に示す第二例のカバー部材１２０を用いた形態を示した。締め部材２００は、図６〜図８に示すように、カバー部材１２０の取付孔１１３に取り付けられる。締め部材２００は、一対の突出部１１２ａ，１１２ｂの端部同士を近づけるように締めて緊締した状態を維持でき、かつ、増し締めが可能であればよく、不可逆的に締め付ける（緊締だけを行える）ものであるか、又は可逆的に締め付ける（緊締及び弛緩の両方を行える）ものであってもよい。締め部材２００は、例えば、インシュロック（登録商標）、タイトロン（登録商標）、ＰＰバンドなどの市販の荷締めベルトである。図５〜図８では締め部材２００としてインシュロック（登録商標）を用いた例を示した。締め部材２００の先端部２００ａは、図５〜図７では直線状としたが、締め易さを考慮して指掛け用のループ（不図示）を設けてもよい。
【００３５】
（保持具の包装袋への装着）
保持具１００を包装袋１へ装着するタイミングは、包装袋１内に炭酸ガスを含有する液体を充填密封後であれば特に限定されないが、例えば、充填密封直後であるか、又は充填密封後１０分以内であることが好ましい。保持具１００の包装袋１へ装着する手順は、次のとおりである。第一に、中央部１１１を図５、図７及び図８に示すようにフィルム１１に当接させる。このとき、中央部１１１を包装袋１のフィルム１１，１２のいずれに当接させるかは、特に制限はなく、図５〜図８では中央部１１１をフィルム１１に当接させたが、中央部１１１を注出口２０が設けられていないフィルム１２に当接させてもよい。カバー部材１２０が図２に示すように中央部１１１に固定孔１１６を有する場合、中央部１１１は、注出口２０が設けられたフィルム１１に当接させることが好ましい。カバー部材１２０を包装袋１に装着時に、注出口２０を固定孔１１６に挿入して固定することで、より容易に装着することができる。
【００３６】
第二に、突出部１１２ａ，１１２ｂを、図７及び図８に示すように周縁シール部１３を覆うように包装袋１に沿わせ、図６に示すように一対の突出部１１２ａ，１１２ｂの端部同士を近づけるように締め部材２００を締める。突出部１１２ａ，１１２ｂは、図７及び図８に示すように、保持具１００を包装袋１に装着したとき、周縁シール部１３を越えて２枚のフィルム１１，１２のうち中央部１１１に当接していない方（図７ではフィルム１２）に至る長さを有する。突出部１１２ａ，１１２ｂが周縁シール部１３を覆うことで、周縁シール部１３の破損を防止することができる。
【００３７】
突出部１１２ａ，１１２ｂの幅は、図１１に示す内容物が充填される前の包装袋１を平面視したときの内径ｒに対して２０％以上９０％以下であることが好ましく、２５％以上８０％以下であることがより好ましい。２０％未満では、包装体１が膨張したとき突出部１１２ａ，１１２ｂが包装袋１に食い込む場合がある。９０％を超えると、突出部１１２ａ，１１２ｂが内容物を充填後の包装袋１よりも大きくなって、包装袋１を締め付けることができない場合がある。
【００３８】
中央部１１１と突出部１１２ａ，１１２ｂとのつながり部分の縁辺が、凹曲線部１１５を有することで、図５及び図８に示すように、包装袋１に沿わせてカバー部材１２０を湾曲させたとき、保持具１００のフィルム１１に当接する部分に他の部分よりも相対的に突出した部分が形成されないため、保持具１００が包装袋１に刺さって傷つけるおそれがない。
【００３９】
カバー部材１２０は、突出部１１２ａ，１１２ｂの端部を折り重ねて形成した補強部１２９を有し、取付孔１１３が補強部１２９にあることが好ましい。補強部１２９は、図２に示す折り曲げ予定線１１４で突出部１１２ａ，１１２ｂの端部を折り重ねて形成する。取付孔１１３が補強部１２９にあることで、包装袋１が膨張使用とする力又は増し締め時にかかる力によって取付孔１１３が変形又は破損することを防止することができる。その結果、包装袋１をより確実に締め付けることができる。補強部１２９では、折り重ねた部分を包装袋１側に配置することが好ましい。突出部１１２ａ，１１２ｂを折り重ねた部分がカバー部材１２０と包装袋１との間に挟まれるため、突出部１１２ａ，１１２ｂの端部を折り重ねた状態を維持することができる。
【００４０】
第三に、カバー部材１２０がサイドフラップ１２７を有するとき、サイドフラップ１２７を周縁シール部１３に沿わせる。サイドフラップ１２７を周縁シール部１３に沿わせるタイミングは、締め部材２００を締める前であるか、又は締め部材２００を締めた後であってもよい。第二例のカバー部材１２０のように、二対の突出部１１２ａ，１１２ｂのうち一対の突出部１１２ｂだけにサイドフラップ１２７が設けられている場合は、保持具１００の包装袋１への装着は次の手順で行うことがより好ましい。すなわち、サイドフラップ１２７が設けられている方の突出部１１２ｂの端部同士を締め部材２００で締めて固定した後、サイドフラップ１２７Ａ１，１２７Ａ２を周縁シール部１３に沿わせ、サイドフラップ１２７Ａ１の切込線１２８ａとサイドフラップ１２７Ａ２の切込線１２８ａとを相互に差し込んで、サイドフラップ１２７Ａ１とサイドフラップ１２７Ａ２とを係合させる。また、サイドフラップ１２７Ｂ１，１２７Ｂ２を周縁シール部１３に沿わせ、サイドフラップ１２７Ｂ１の切込線１２８ａとサイドフラップ１２７Ｂ２の切込線１２８ａとを相互に差し込んで、サイドフラップ１２７Ｂ１とサイドフラップ１２７Ｂ２とを係合させる。最後に、サイドフラップ１２７が設けられていない方の突出部１１２ａを、サイドフラップ１２７の係合部分を覆うように包装袋１に沿わせ、突出部１１２ａの端部同士を締め部材２００で締めて固定する。
【００４１】
サイドフラップ１２７は、図５〜図８に示すように、保持具１００を包装袋１に装着したとき、サイドフラップ１２７の延設方向にある突出部１１２ａに重なる長さを有することが好ましい。サイドフラップ１２７を突出部１１２ａと包装袋１との間に差し込むことができ、サイドフラップ１２７が周縁シール部１３の全周を覆った状態を維持することができる。その結果、周縁シール部１３の破損をより確実に防止することができる。サイドフラップ１２７が周縁シール部１３を覆った状態を維持する方法は、サイドフラップ１２７を突出部１１２ａと包装袋１との間に差し込む方法のほか、サイドフラップ１２７を係合手段１２８で係合させる方法であってもよい。より好ましくは、サイドフラップ１２７を係合手段１２８で係合させ、かつ、係合部分を突出部１１２ａと包装袋１との間に配置する方法である。
【００４２】
本実施形態に係る保持具１００を包装袋１に装着して締め上げることで、空寸部を最小限とすることができる。また、本実施形態に係る保持具１００は、液体を注ぎ出して密栓した後、締め部材２００を増し締めする。この操作によって、液体を注ぎ出して形成された空寸部を最小限にすることができる。このように、本実施形態に係る保持具１００は、未開栓の状態だけでなく開栓後も、包装袋１の空寸部を最小限とすることができるため、包装袋１の気密性の低下及び包装袋１の破裂を防止することができる。また、所謂「気が抜ける」ことを防止することができる。
【００４３】
図９は、容器内の内圧の経時変化を示す模式図である。図９において横軸は時間ｔ、縦軸は内圧ｐを示す。線９０１，９０２，９０３は、開栓・注ぎ出し・密栓の操作を行ったときの容器内の内圧の経時変化を示し、線９０１，９０２は、容器が本実施形態に係る保持具１００を装着した包装袋１（図５〜図８に図示）である場合、線９０３は、容器がリシール可能なキャップ付き缶（不図示）である場合を示す。時間ｔ０〜ｔ１は、ビールを満量（例えば、３リットル）充填した包装袋１及びキャップ付き缶（不図示）を未開栓の状態で保管している時間である。包装袋１の内圧（線９０１）及びキャップ付き缶の内圧（線９０３）は、いずれも一定の内圧ｐ１である。時間ｔ１は包装袋１及びキャップ付き缶をそれぞれ開栓した時であり、包装袋１の内圧（線９０１）及びキャップ付き缶の内圧（線９０３）は、いずれも内圧ｐ０である。内圧ｐ０は、大気圧と同じ圧力である。時間ｔ１〜ｔ２は、包装袋１及びキャップ付き缶から、それぞれ所定量（例えば０．７５リットル）注ぎ出しの操作を行った時間であり、包装袋１の内圧（線９０１）及びキャップ付き缶の内圧（線９０３）は、いずれも内圧ｐ０のままである。
【００４４】
時間ｔ２は、包装袋１及びキャップ付き缶をそれぞれ密栓した時である。包装袋１では、密栓直後に締め部材２００を増し締めする。そうすると、図９に示すように包装袋１の内圧（線９０１）を、初期の内圧ｐ１まで戻すことができる。一方、キャップ付き缶の内圧（線９０３）は、密栓後徐々に上昇するが、初期の内圧ｐ１までは到達しない。
【００４５】
時間ｔ３，ｔ５で再び開栓し、それぞれの容器から各回所定量ずつ（例えば０．７５リットル）注ぎ出しの操作を行い、時間ｔ４,ｔ６で密栓し、包装袋１では密栓直後に増し締めをした。キャップ付き缶の内圧（線９０３）は、開栓・注ぎ出し・密栓の操作を繰り返すにしたがって、容器内の内圧が低くなって大気圧に近づく。このとき、ビールは、所謂気が抜けた状態となる。一方、包装袋１の内圧（線９０１）は、開栓・注ぎ出し・密栓の操作を繰り返しても、密栓直後に保持具１００の増し締めを行うことで、容器内の内圧を初期の内圧ｐ１まで戻すことができる。ビールが含有する炭酸ガス量を保持することができる。
【００４６】
線９０２は、締め部材２００の増し締めの締め度合いを線９０１よりも弱くした場合を示す。このように、締め部材２００の締め度合いを制御することで、包装袋１の内圧を制御することができる。
【符号の説明】
【００４７】
１  包装袋
１０  袋本体
１１，１２  フィルム
１１ａ，１２ａ  ベースフィルム層
１１ｂ，１２ｂ  シーラント層
１３  周縁シール部
１３ａ  周縁シール部の内縁
２０  注出口
２１  キャップ
１００  保持具
１１０，１２０，１３０，１４０  カバー部材
１１１  中央部
１１２ａ，１１２ｂ  突出部
１１３  取付孔
１１４  折り曲げ予定線
１１５  凹曲線部
１１６  固定孔
１２７（１２７Ａ１，１２７Ａ２，１２７Ｂ１と，１２７Ｂ２）  サイドフラップ
１２８  係合手段
１２８ａ  切込線
１２８ｂ  打抜孔
１２９  補強部
１３７  サイドフラップ
１４２  突出部
１４７  サイドフラップ
１４８  係合手段
１４８ａ  切込線
１４８ｂ  打抜孔
２００  締め部材
９０１，９０２，９０３  線
【図１】
2014193724.tif 000003
【図２】
2014193724.tif 000004
【図３】
2014193724.tif 000005
【図４】
2014193724.tif 000006
【図５】
2014193724.tif 000007
【図６】
2014193724.tif 000008
【図７】
2014193724.tif 000009
【図８】
2014193724.tif 000010
【図９】
2014193724.tif 000011
【図１０】
2014193724.tif 000012
【図１１】
2014193724.tif 000013
【図１２】
2014193724.tif 000014