(57)【要約】【課題】ラベル貼付装置の運転時に作業者が操作表示部にぶつかることを防止しつつ、操作表示部での入力操作時の作業性を高めることができ、装置全体の省スペース化を図ることができるラベル貼付装置を提供する。【解決手段】商品の上面に貼り付けるためのラベルを発行するラベル発行機８と、該ラベル発行機８で発行されたラベルを商品の上面に貼り付けるラベル貼付機１０と、ラベル発行機８およびラベル貼付機１０の下方を通るように商品を搬送する商品コンベア４と、所定の入力操作および所定の表示を行うための操作表示部１２と、を備えたラベル貼付装置１において、操作表示部１２を、ラベル発行機８の上方に位置する第１ポジションと、ラベル発行機８の前方に位置する第２ポジションとの間で移動可能に設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
商品の上面に貼り付けるためのラベルを発行するラベル発行機と、
該ラベル発行機で発行されたラベルを商品の上面に貼り付けるラベル貼付機と、
前記ラベル発行機および前記ラベル貼付機の下方を通るように前記商品を搬送する商品コンベアと、
所定の入力操作および所定の表示を行うための操作表示部と、を備え、
前記操作表示部は、前記ラベル発行機の上方に位置する第１ポジションと、前記ラベル発行機の前方に位置する第２ポジションとの間で移動可能に設けられていることを特徴とするラベル貼付装置。
【請求項２】
前記操作表示部は、前記ラベル発行機の上方に配設された支持部に、第１ポジションから第２ポジションへの移動時に前記操作表示部を前方へ移動させながら下方へ移動させるリンク機構を介して支持されていることを特徴とする請求項１に記載のラベル貼付装置。
【請求項３】
前記操作表示部が第１ポジション又は第２ポジションのいずれに位置するかを検知する検知装置と、
前記操作表示部が第１ポジションに位置するときには運転状況を表示し、前記操作表示部が第２ポジションに位置するときには操作画面を表示するように、前記操作表示部の表示内容を制御する制御部と、を備えたことを特徴とする請求項１または２に記載のラベル貼付装置。
【請求項４】
前記操作表示部は、第１ポジション又は第２ポジションのいずれに位置するときも、前記商品コンベアの搬送方向に関して前記ラベル発行機および前記ラベル貼付機から上流側および下流側へはみ出さないように設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のラベル貼付装置。
【請求項５】
前記操作表示部は、第１ポジションに位置するときは前記商品コンベアの前縁部よりも前方にはみ出さないように、且つ、第２ポジションに位置するときは前記商品コンベアの前縁部よりも前方へはみ出すように設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のラベル貼付装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、入力操作および画面表示に用いられる操作表示部を備えたラベル貼付装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、商品の上面に貼り付けるためのラベルを発行するラベル発行機と、該ラベル発行機で発行されたラベルを商品の上面に貼り付けるラベル貼付機と、ラベル発行機およびラベル貼付機の下方を通るように商品を搬送する商品コンベアとを備えたラベル貼付装置では、ラベル発行機およびラベル貼付機と共に、操作表示部が商品搬送方向に並べて配設される（特許文献１参照）。
【０００３】
この種のラベル貼付装置において、操作表示部は、ラベル貼付装置の前面側にいる作業者および商品コンベア上の商品に干渉しないように、商品コンベアの上方もしくは商品コンベアよりも後方側に配設される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２３７９８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記のようにラベル発行機およびラベル貼付機とともに操作表示部を商品搬送方向に並べて配設すると、これらのラベル発行機、ラベル貼付機、操作表示部などといった商品コンベアよりも上側に配設される上部構成部材が、商品搬送方向に長く配置されることになる。そうすると、生産ラインにおいてラベル貼付装置の上流側に隣接して設置される前工程の装置にラベル貼付装置の上部構成部材が干渉することを回避しつつ、生産ラインで搬送される商品が前工程の装置の商品コンベアからラベル貼付装置の商品コンベアへ円滑に乗り継ぐことを実現するために、ラベル貼付装置の商品コンベアの長さを上部構成部材に合わせて長くする必要がある。そのため、商品搬送方向におけるラベル貼付装置の全長が長くなり、ラベル貼付装置の占有スペースが増大してしまう。
【０００６】
また、上記のように操作表示部をラベル発行機から商品搬送方向上流側または下流側にずらして配設すると、操作表示部およびラベル発行機の前面側にいる作業者は、操作表示部での入力操作を行いながらラベル発行機の出力を確認する際、左右に大きく視線を変更する必要がある。
【０００７】
さらに、操作表示部を商品コンベアの上方に配設すると、メンテナンスのために商品コンベアを着脱する際に干渉しない高さに操作表示部を配置しなければならない。そのため、背の低い作業者にとっては、高く配置された操作表示部を見上げながら操作しなければならない。
【０００８】
そこで、本発明は、ラベル貼付装置の運転時に作業者が操作表示部にぶつかることを防止しつつ、操作表示部での入力操作時の作業性を高めることができ、装置全体の省スペース化を図ることができるラベル貼付装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るラベル貼付装置は、
商品の上面に貼り付けるためのラベルを発行するラベル発行機と、
該ラベル発行機で発行されたラベルを商品の上面に貼り付けるラベル貼付機と、
前記ラベル発行機および前記ラベル貼付機の下方を通るように前記商品を搬送する商品コンベアと、
所定の入力操作および所定の表示を行うための操作表示部と、を備え、
前記操作表示部は、前記ラベル発行機の上方に位置する第１ポジションと、前記ラベル発行機の前方に位置する第２ポジションとの間で移動可能に設けられていることを特徴とする。
【００１０】
この発明によれば、ラベル貼付装置の操作表示部が、第１ポジションにおいてはラベル発行機の上方に配置され、第２ポジションにおいてはラベル発行機の前方に配置される。そのため、商品コンベアの搬送方向に関してラベル発行機から上流側または下流側にずれた位置に操作表示部を配設した従来のラベル貼付装置に比べて、搬送方向におけるラベル貼付装置全体の幅を縮小することができ、省スペース化を図ることができる。
【００１１】
また、この発明によれば、ラベル貼付装置の運転時に操作表示部をラベル発行機上方の第１ポジションに配置することで、作業者が操作表示部にぶつかることを防止できる。また、ラベル発行機のラベル交換等の消耗品交換の際にも、操作表示部を第１ポジションに上げておくことで、消耗品交換作業を良好に行うことができる。一方、操作表示部で入力操作を行うときは操作表示部をラベル発行機前方の第２ポジションに配置することで、ラベル発行機の前方にいる作業者が、操作表示部での入力操作を行いやすくなり、操作表示部の表示内容を見やすくなる。また、このとき、ラベル発行機の前方にいる作業者は、操作表示部での入力操作を行いながら、視線を大きく変更することなくラベル発行機の印字発行等の出力を確認することができる。
【００１２】
また、前記操作表示部は、前記ラベル発行機の上方に配設された支持部に、第１ポジションから第２ポジションへの移動時に前記操作表示部を前方へ移動させながら下方へ移動させるリンク機構を介して支持されることが好ましい。
【００１３】
これにより、操作表示部の第１ポジションと第２ポジションとの間の移動をリンク機構によって実現することができる。
【００１４】
さらに、前記ラベル貼付装置は、
前記操作表示部が第１ポジション又は第２ポジションのいずれに位置するかを検知する検知装置と、
前記操作表示部が第１ポジションに位置するときには運転状況を表示し、前記操作表示部が第２ポジションに位置するときには操作画面を表示するように、前記操作表示部の表示内容を制御する制御部と、を備えることが好ましい。
【００１５】
これにより、ラベル貼付装置の運転時には操作表示部をラベル発行機上方の第１ポジションに配置することで、このときに操作表示部に表示される運転状況をラベル貼付装置から離れた場所からでも容易に確認することができる。そのため、運転状況を表示するための専用のモニタ又は警告灯を設置しなくてもよい。一方、操作表示部での入力操作時には操作表示部をラベル発行機前方の第２ポジションに配置することで、このときに操作表示部に表示される操作画面を見ながら入力操作を容易に行うことができる。
【００１６】
また、前記操作表示部は、第１ポジション又は第２ポジションのいずれに位置するときも、前記商品コンベアの搬送方向に関して前記ラベル発行機および前記ラベル貼付機から上流側および下流側へはみ出さないように設けられることが好ましい。
【００１７】
ラベル発行機およびラベル貼付機に対して操作表示部が商品搬送方向にはみ出して配設される場合は、これに合わせて商品コンベアを商品搬送方向に延長して形成する必要がある。しかし、上記のように操作表示部をラベル発行機およびラベル貼付機から商品搬送方向にはみ出さないように配設することで、商品コンベアの長さを商品搬送方向に短縮することができ、省スペース化を図ることができる。
【００１８】
さらに、前記操作表示部は、第１ポジションに位置するときは前記商品コンベアの前縁部よりも前方にはみ出さないように、且つ、第２ポジションに位置するときは前記商品コンベアの前縁部よりも前方へはみ出すように設けられることが好ましい。
【００１９】
これにより、第１ポジションにおいて操作表示部は商品コンベアの前面側にはみ出さないため、商品コンベアの前面側を通過する作業者の安全性が向上し、第２ポジションにおいて操作表示部は商品コンベアの前面側にいる作業者に近くなるため、入力操作時の操作性が向上する。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、ラベル貼付装置の運転時に作業者が操作表示部にぶつかることを防止しつつ、操作表示部での入力操作時の作業性を高めることができ、装置全体の省スペース化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態に係るラベル貼付装置を示す斜視図である。
【図２】図１に示すラベル貼付装置の正面図である。
【図３】図１に示すラベル貼付装置の側面図である。
【図４】操作表示部が第２ポジションに位置するときのラベル貼付装置を示す正面図である。
【図５】操作表示部が第２ポジションに位置するときのラベル貼付装置を示す側面図である。
【図６】操作表示部の支持構造を示す拡大側面図である。
【図７】商品コンベア上で商品をガイドするためのガイド装置を示す斜視図である。
【図８】図７に示すガイド装置の一対のガイド部材間の間隔を狭めた状態を示す斜視図である。
【図９】ガイド部材が畳まれた状態を示すガイド装置の斜視図である。
【図１０】ガイド部材を商品コンベアの幅方向から見た図である。
【図１１】図１０のＡ−Ａ線断面図である。
【図１２】図１１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図１３】図１１に示す状態からガイド部材を持ち上げた状態を示すＡ−Ａ線断面図である。
【図１４】ガイド部材が畳まれた状態を示すＡ−Ａ線断面図である。
【図１５】ガイド部材を使用状態にセットする途中の状態を示すＡ−Ａ線断面図である。
【図１６】図１に示すラベル貼付装置の制御システムを示すブロック図である。
【図１７】操作表示部に表示される操作画面の一例を示す図である。
【図１８】操作表示部に表示される生産画面の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、添付図面を参照して本発明の実施形態を説明する。
【００２３】
図１〜図３に示すように、本実施形態に係るラベル貼付装置１は、商品の上面に貼り付けるためのラベルを発行する上貼りラベルプリンタ８と、該上貼りラベルプリンタ８で発行されたラベルを商品の上面に貼り付ける上貼りラベル貼付機１０と、上貼りラベルプリンタ８及び上貼りラベル貼付機１０の下方を通るように商品を搬送する商品コンベア４と、所定の入力操作および所定の表示を行うための操作表示部１２とを備えている。
【００２４】
商品コンベア４は、ラベル貼付装置１の前面側から見て左から右に向かって商品を搬送するように配設されている。また、商品コンベア４は、商品搬送方向（図１の矢印Ｄ方向）において上流側に配設される上流側商品コンベア５と、下流側に配設される下流側商品コンベア６とを備えている。上流側商品コンベア５と下流側商品コンベア６とは支持フレーム部７に着脱可能に支持されている。
【００２５】
上貼りラベルプリンタ８及び上貼りラベル貼付機１０は、商品コンベア４の上方に配設されている。上貼りラベル貼付機１０は、商品搬送方向において上貼りラベルプリンタ８の下流側に並べて配設されている。また、上貼りラベル貼付機１０は、上貼りラベルプリンタ８と一体に設けられている。上貼りラベルプリンタ８で発行されたラベルは、上貼りラベル貼付機１０の吸着ブロック（図示せず）に吸着される。この吸着ブロックに設けられた貫通孔から、吸着パッド（図示せず）を突出させてラベルと共に降下させることにより、商品コンベア４により搬送される商品の上面にラベルが貼り付けられる。
【００２６】
操作表示部１２は、表示パネル１３とストロークキー部１４とを有する。表示パネル１３は例えばタッチパネルで構成されている。ストロークキー部１４は表示パネル１３の下側に一体に設けられている。操作表示部１２の下端部には、ハンドル部１５が設けられている。作業者は、このハンドル部１５を持つことにより、操作表示部１２を後述のように容易に移動させることができる。
【００２７】
なお、操作表示部１２の表示パネル１３は必ずしもタッチパネルでなくてもよい。また、表示パネル１３がタッチパネルである場合、操作表示部１２において必ずしもストロークキー部１４を設ける必要はない。
【００２８】
また、ラベル貼付装置１は、商品の下面に貼り付けるためのラベルを発行する下貼りラベルプリンタ１６と、下貼りラベルプリンタ１６で発行されたラベルを商品に向かって搬送する下貼りラベルコンベア１８と、下貼りラベルコンベア１８のラベル支持面にラベルを吸引する送風機２０とを備える。
【００２９】
下貼りラベルプリンタ１６、下貼りラベルコンベア１８及び送風機２０は、商品コンベア４の下方に配設されている。商品搬送方向に関しては、上流側から下貼りラベルプリンタ１６、下貼りラベルコンベア１８、送風機２０の順で配設されている。下貼りラベルコンベア１８は、下貼りラベルプリンタから供給されたラベルを支持して、上流側商品コンベア５と下流側商品コンベア６との間隙に配設されたラベル送出部（図示せず）までラベルを搬送する。下貼りラベルコンベア１８のラベル送出部まで搬送されたラベルは、商品コンベア４により搬送される商品の下面に貼り付けられる。下貼りラベルコンベア１８及び送風機２０は、商品コンベア４の支持フレーム部７に着脱可能に支持されている。
【００３０】
さらに、ラベル貼付装置１は、上述の各種構成部材を支持する支持体２を備えている。支持体２は、複数の脚部３２を有するベース部３０と、商品コンベア４を支持する商品コンベア支持部３６と、上貼りラベルプリンタ８を支持する上貼りラベルプリンタ支持部３８と、操作表示部１２を支持する操作表示部支持部４０とを備えている。
【００３１】
ベース部３０には、下貼りラベルプリンタ１６を下側から支持する下貼りラベルプリンタ支持部３４が設けられている。商品コンベア支持部３６は、ベース部３０の後端部から上方に延びるように設けられており、商品コンベア支持部３６の前面に商品コンベア４の支持フレーム部７が固定されている。上貼りラベルプリンタ支持部３８は、商品コンベア支持部３６の上面に取り付けられており、上貼りラベルプリンタ８を下側から支持している。上貼りラベルプリンタ支持部３８には、商品コンベア４の上流部で商品をガイドするガイド装置２２がブラケット１９８，１９９を介して固定されている。
【００３２】
操作表示部支持部４０は、上貼りラベルプリンタ支持部３８の上面から上方へ延びる上方延長部４２と、該上方延長部４２の上端から前方へ延びる前方延長部４４とを有する。
【００３３】
操作表示部１２は、リンク機構５１を介して操作表示部支持部４０の前方延長部４４に支持されており、図１〜図３に示すように上貼りラベルプリンタ８の上方に位置する第１ポジションと、図４及び図５に示すように上貼りラベルプリンタ８の前方に位置する第２ポジションとの間で移動可能となっている。
【００３４】
図６を参照しながら、操作表示部１２の支持構造について説明する。
【００３５】
リンク機構５１は、操作表示部支持部４０の前方延長部４４の上面に固定されたブラケット４６と、操作表示部１２と共に移動する可動部材６８と、ブラケット４６と可動部材６８とを連結する一対のアーム５２，５３とで構成されている。
【００３６】
ブラケット４６は、互いに対向する一対の側面部４７，４８（図１参照）を有する。一対の側面部４７，４８間には、商品搬送方向に延びるピン５５，５６が架設されている。各ピン５５，５６には、アーム５２，５３の一端部が回転可能に支持されている。
【００３７】
各アーム５２，５３の他端部は、商品搬送方向に延びるように可動部材６８に設けられたピン５７，５８に回転可能に支持されている。これらのピン５７，５８は、上下方向に長く形成された可動部材６８の上端部に支持されている。この可動部材６８の下端部には、連結部材７０を介して操作表示部１２が連結されている。
【００３８】
このように構成されたリンク機構５１は、第１ポジションから第２ポジションへの移動時には操作表示部１２を前方へ移動させながら下方へ移動させ、第２ポジションから第１ポジションへの移動時には操作表示部１２を後方へ移動させながら上方へ移動させる。
【００３９】
また、一方のアーム５２とブラケット４６とは、ばね６６によって連結されている。ばね６６の一端を支持するピン６２は、商品搬送方向に延びるようにアーム５２のピン取付部６４に取り付けられ、ばね６６の他端を支持するピン６０は、商品搬送方向に延びるようにブラケット４６の一対の側面部４７，４８間に架設されている。ブラケット４６に設けられたピン６０は、各側面部４７，４８に上下方向に延びるように形成されたスロット部４９に挿通されており、このスロット部４９に沿って上下移動可能となっている。
【００４０】
このようにして設けられたばね６６は、操作表示部１２が第１ポジションに上げられているときに収縮し、第２ポジションに下げられているときに伸張するようになっている。そのため、操作表示部１２が第２ポジションに位置するとき、ばね６６を収縮させようとする復元力が作用する。したがって、操作表示部１２を第１ポジションに上げるときに作業者が加えるべき力が低減し、作業性が高められる。
【００４１】
さらに、リンク機構５１は、操作表示部１２が移動するとき、可動部材６８が上下方向に沿った姿勢を維持するように構成されている。これにより、可動部材６８に連結された操作表示部１２の向きも一定に維持することができる。
【００４２】
なお、連結部材７０には、上下方向に延びる回転軸を中心として操作表示部１２が左右に旋回することを許容する旋回機構を設けることが好ましい。これにより、作業者の位置に応じて、操作表示部１２の向きを、ラベル貼付装置１の前面側から見て右側または左側に傾けることが可能になり、利便性が向上する。この場合、連結部材７０には、前記旋回機構による操作表示部１２の旋回を禁止するためのストッパ７２を設けることが好ましく、これにより、意図しない操作表示部１２の旋回を防止することができる。
【００４３】
以上の構成により、操作表示部１２は、第１ポジション（図１〜図３参照）と第２ポジション（図４及び図５参照）のいずれにおいても商品搬送方向において上貼りラベルプリンタ８からずれることなく配置されている。そのため、従来のラベル貼付装置に比べて、商品搬送方向におけるラベル貼付装置１全体の幅を縮小することができ、省スペース化を図ることができる。
【００４４】
また、図１〜図３に示すように、本実施形態によれば、ラベル貼付装置１の運転時に操作表示部１２を上貼りラベルプリンタ８上方の第１ポジションに配置することで、作業者が操作表示部１２にぶつかることを防止できる。また、上貼りラベルプリンタ８のラベル交換等の消耗品交換の際にも、操作表示部１２を第１ポジションに上げておくことで、消耗品交換作業を良好に行うことができる。
【００４５】
一方、図４及び図５に示すように、操作表示部１２で入力操作を行うときは操作表示部１２を上貼りラベルプリンタ８前方の第２ポジションに配置することで、上貼りラベルプリンタ８の前方にいる作業者が、操作表示部１２での入力操作を行いやすくなり、操作表示部１２の表示内容を見やすくなる。また、このとき、上貼りラベルプリンタ８の前方にいる作業者は、操作表示部１２での入力操作を行いながら、視線を大きく変更することなく上貼りラベルプリンタ８の出力を確認することができる。
【００４６】
また、操作表示部１２は、第１ポジション（図１〜図３参照）又は第２ポジション（図４及び図５参照）のいずれに位置するときも、商品搬送方向に関して上貼りラベルプリンタ８から上流側および下流側のいずれにもはみ出さないように配設される。これにより、上貼りラベルプリンタ８、上貼りラベル貼付機１０及び操作表示部１２が商品搬送方向にコンパクトに配設されることになる。そのため、これに合わせて、商品コンベア４の長さを商品搬送方向に短縮することができ、省スペース化を図ることができる。
【００４７】
さらに、操作表示部１２は、第１ポジションに位置するときは商品コンベア４の前縁部よりも後側に配設されるため（図３参照）、商品コンベア４の前面側を通過する作業者の安全性が向上する。一方、操作表示部１２は、第２ポジションに位置するときは商品コンベア４の前縁部よりも前側に配設されるため（図５参照）、商品コンベア４の前面側にいる作業者に操作表示部１２が近づくため、入力操作時の操作性が向上する。
【００４８】
続いて、図７〜図１５を参照しながら、ガイド装置２２の構成について説明する。
【００４９】
図７及び図８に示すように、ガイド装置２２は、一対のガイド部材８０，８１と、商品搬送方向（図中矢印Ｄ方向）から見て左右方向、すなわち、商品コンベア４の幅方向にガイド部材８０，８１をスライドさせるスライド機構８２と、スライド機構８２を収容するハウジング８４とを有する。
【００５０】
ハウジング８４は、上述のブラケット１９８，１９９を介して支持体２の上貼りラベルプリンタ支持部３８に取り付けられている（図１参照）。ハウジング８４は、商品コンベア４の幅方向に細長い扁平なボックス形状を有する。ハウジング８４の上面は開口部となっており、このハウジング８４の上面開口部は、図９に示すカバー８６で塞がれるようになっている。なお、図７及び図８では、説明の理解を容易にするためにカバー８６の図示を省略している。
【００５１】
スライド機構８２は、一対のプーリ８８，８９と、これらのプーリ８８，８９に巻回された無端状のベルト９０と、商品コンベア４の幅方向に延びるようにハウジング８４の底面上に敷設されたレール９４と、このレール９４に沿ってスライド移動する一対のスライド部材９６，９７とを備えている。
【００５２】
一対のプーリ８８，８９は、商品コンベア４の幅方向に間隔を空けて配設されている。各プーリ８８，８９は、上下方向に延びる回転軸を中心として回転可能にハウジング８４の底面に取り付けられている。一方のプーリ８９の上方には押さえ板９８が配設されており、この押さえ板９８の上側に配設された操作部９９を締結操作することで、押さえ板９８がプーリ８９を上側から押さえ付けて、プーリ８９の回転が阻止されるようになっている。
【００５３】
操作部９９による締結が解除され、プーリ８９の回転が可能となっている状態において、ベルト９０は、一対のプーリ８８，８９の回転と共に平面視において時計回り方向および反時計回り方向に移動可能となっている。
【００５４】
ベルト９０は、商品コンベア４の幅方向に延びる一対の直線部分９１，９２を備えている。ベルト９０の一方の直線部分９１には一方のスライド部材９６が固定され、他方の直線部分９２には他方のスライド部材９７が固定されている。これにより、一方のスライド部材９６が商品コンベア４の幅方向外側へ移動すると、ベルト９０が平面視において時計回り方向に移動し、他方のスライド部材９７も商品コンベア４の幅方向外側へ移動する。逆に、一方のスライド部材９６が商品コンベア４の幅方向内側へ移動すると、ベルト９０が平面視において反時計回り方向に移動し、他方のスライド部材９７も商品コンベア４の幅方向内側へ移動する。すなわち、一対のスライド部材９６，９７は、互いに接近または離反するように反対方向へ移動する。
【００５５】
各スライド部材９６，９７は、ハウジング８４を貫通して下方へ延びる一対の支持片１２０を備え、一対の支持片１２０にガイド部材８０，８１が取り付けられている。これにより、各ガイド部材８０，８１は、該ガイド部材８０，８１が取り付けられたスライド部材９６，９７と共に商品コンベア４の幅方向にスライド移動可能となっている。したがって、上述のスライド機構８２を利用して、一対のガイド部材８０，８１を、図７に示すように互いに離間させたり、図８に示すように互いに接近させたりすることができる。
【００５６】
ガイド部材８０，８１は、商品コンベア４上の商品を商品コンベア４の幅方向に位置決めする位置決め部１０３と、位置決め部１０３へ商品を案内するガイド板１０４とを有する。
【００５７】
位置決め部１０３は、上下方向に延びる回転軸を中心として回転可能な複数のローラ１０２で構成されている。これにより、２つの位置決め部１０３に挟まれて位置決めされる商品コンベア４上の商品が、位置決め部１０３のローラ１０２を回転させながら商品搬送方向下流側へ円滑に搬送されるようになっている。ローラ１０２の下端部は第１プレート１００により回転可能に支持され、ローラ１０２の上端部は、第１プレート１００に取り付けられた第２プレート１０１に回転可能に支持されている。
【００５８】
ガイド板１０４は、商品搬送方向において位置決め部１０３の上流側縁部から上流側に向かって拡開するように設けられている。これにより、商品コンベア４の幅方向に位置ずれした商品コンベア４上の商品が、ガイド板１０４によって位置決め部１０３へ円滑に案内されるようになっている。ガイド板１０４は、第１プレート１００に一体に設けられている。
【００５９】
図９に示すように、ガイド部材８０，８１は、ハウジング８４の下面に沿うように畳めるようになっている。このようにガイド部材８０，８１を畳むことにより、メンテナンスのために上流側商品コンベア５を着脱する際に、上流側商品コンベア５とガイド部材８０，８１との干渉を防止することができる。
【００６０】
このガイド部材８０，８１の折り畳み機構を説明するために、図７〜図９に加えて図１０〜図１５を参照しながらガイド部材８０，８１の取付け構造について説明する。図１０は、ガイド部材８１を商品コンベア４の幅方向から見た図、図１１は、図１０のＡ−Ａ線断面図、図１２は、図１１のＢ−Ｂ線断面図、図１３は、図１１に示す状態からガイド部材８１を持ち上げた状態を示すＡ−Ａ線断面図、図１４は、ガイド部材８１が畳まれた状態を示すＡ−Ａ線断面図、図１５は、ガイド部材８１を使用状態にセットする途中の状態を示すＡ−Ａ線断面図である。なお、図１０〜図１５には、一方のガイド部材８１の取付け構造のみが図示されているが、他方のガイド部材８０の取付け構造も同様である。
【００６１】
図７〜図１２に示すように、スライド部材９６，９７の支持片１２０に対するガイド部材８０，８１の取付けには、商品搬送方向（図中の矢印Ｄ方向）に延びる上下一対のピン１１０，１１が用いられる。
【００６２】
図１２に示すように、上側のピン１１０は、支持片１２０の穴１３０に嵌着されることで支持片１２０に固定されている。一方、下側のピン１１１は、このピン１１１を支持するための金具１１４の穴１３２に嵌着されることで該金具１１４に固定されている。
【００６３】
上側のピン１１０は、金具１１４の長穴１３３に遊嵌されており、金具１１４には固定されていない。下側のピン１１１は、支持片１２０の長穴１３１に遊嵌されており、支持片１２０には固定されていない。
【００６４】
図１０〜図１２に示すように、ガイド部材８１（８０）の第１プレート１００は、下側のピン１１１に支持される一対の側面部１０５を有する。側面部１０５には、下側のピン１１１が挿通される穴１３４（図１２参照）と、上側のピン１１０に係止可能な爪部１０６（図１１参照）が設けられている。
【００６５】
図１１に示すように、ガイド部材８１（８０）の使用状態（ガイド部材８１（８０）が下ろされた状態）において、ガイド部材８１（８０）は、板ばね（図示せず）によって下方向（図１１の矢印Ｑ方向）へ付勢されるとともに、コイルばね（図示せず）によって下側のピン１１１を回転軸として商品搬送方向下流側から見て反時計回り方向（図１１の矢印Ｒ方向）（ガイド部材８０の場合は商品搬送方向下流側から見て時計回り方向）へ付勢されている。図１１に示す状態において、ガイド部材８１（８０）が板ばねによって下方向へ付勢されることにより、ガイド部材８１（８０）の爪部１０６は上側のピン１１０に係止されている。また、この爪部１０６と上側のピン１１０との係合により、コイルばねの付勢力によるガイド部材８１（８０）の回転が阻止されている。
【００６６】
図１３に示すように、板ばねによる下方向への付勢力に抗してガイド部材８１（８０）を上方（矢印Ｈの方向）へ持ち上げると、爪部１０６と上側のピン１１０との係合が解除される。そうすると、コイルばねの付勢力により、下側のピン１１１を中心としてガイド部材８１（８０）が回転して、図１４に示すようにガイド部材８１（８０）が畳まれた状態となる。このガイド部材８１（８０）が畳まれた状態は、コイルばねの付勢力により維持される。
【００６７】
一方、ガイド部材８１（８０）が畳まれた状態において、図１５に示すように、コイルばねの付勢力に抗してガイド部材８１（８０）を商品搬送方向下流側から見て時計回り方向（ガイド部材８０の場合は商品搬送方向下流側から見て反時計回り方向）へ回転させて、爪部１０６を上側のピン１１０に係合させると、ガイド部材８１（８０）が図１１に示す使用状態にセットされる。
【００６８】
図１６を参照しながら、ラベル貼付装置１の制御システムについて説明する。
【００６９】
ラベル貼付装置１の各種動作は制御部２００によって制御される。制御部２００には、ラベル貼付装置１の動作に必要な種々の情報を記憶する記憶部２０２が設けられている。なお、制御部２００は、例えば、ラベル貼付装置１に設けられた操作表示部１２に取り付けられるが、制御部２００の取付け位置は限定されるものでない。
【００７０】
記憶部２０２に記憶される情報としては、例えば、操作表示部１２に表示される画面に関する情報、商品マスター、トレーマスター、上貼り用および下貼り用のラベルマスター及びカセットマスター等が含まれる。記憶部２０２に記憶される各種情報の変更、追加または削除は、操作表示部１２での入力操作により行うことができる。
【００７１】
制御部２００には、操作表示部１２からの信号と、操作表示部１２が第１ポジション又は第２ポジションのいずれに位置するかを検知する操作表示部位置センサ１８０からの信号とが入力される。なお、操作表示部位置センサ１８０の種類および取付位置は特に限定されるものでない。また、制御部２００には、その他の種々のセンサからの信号が入力されるようにしてもよい。
【００７２】
また、制御部２００は、記憶部２０２に記憶された情報、及び／又は、各種入力信号に基づいて、商品コンベア４、上貼りラベルプリンタ８、上貼りラベル貼付機１０、下貼りラベルプリンタ１６、下貼りラベルコンベア１８、送風機２０、及び、操作表示部１２に制御信号を出力する。
【００７３】
操作表示部１２の表示画面は、操作表示部位置センサ１８０で検知される操作表示部１２の位置に応じて切り換えられるように制御される。具体的に、操作表示部１２は、操作表示部位置センサ１８０の出力に応じて、操作表示部１２が第１ポジションに位置するときには運転状況を表示し、操作表示部１２が第２ポジションに位置するときには操作画面を表示する。
【００７４】
図１７には、第２ポジションに位置する操作表示部１２に表示される操作画面Ｓａの一例が示されている。この操作画面Ｓａには、商品の種類、消費期限、製造日時、価格、ラベルの種類等が表示される。また、操作画面Ｓａには、タッチ操作用のキーが表示される。例えば図１７に示すような操作画面Ｓａが、上貼りラベルプリンタ８の前方に降ろされた操作表示部１２に表示されることで、作業者は、操作画面Ｓａを見ながら操作表示部１２での入力操作を容易に行うことができる。
【００７５】
ただし、図１７に示す操作画面Ｓａは一例に過ぎず、操作画面の構成は、ラベル貼付装置１の用途等に応じて適宜変更されてもよい。
【００７６】
一方、図１８には、ラベル貼付装置１が商品の生産ラインの一部として設置される場合に、第１ポジションに位置する操作表示部１２に表示される運転状況の一例として、生産画面Ｓｂが示されている。この生産画面Ｓｂには、生産指示数、及び、現在までの生産数がいずれも大きな文字で表示される。また、残りの生産数が少なくなったときには、間もなく生産が終了する旨の情報が生産画面Ｓｂに表示されるようにしてもよい。
【００７７】
生産画面Ｓｂは、上貼りラベルプリンタ８の上方に上げられた操作表示部１２に表示されるため、遠くからでも視認しやすい。そのため、生産時に、操作表示部１２を第１ポジションに上げておくことで、この操作表示部１２に例えば図１８に示すような生産画面Ｓｂが表示されることで、生産ラインにおいてラベル貼付装置１から離れた場所で作業する作業者が、生産画面Ｓｂを見ることで現在の生産の進捗を容易に確認することができる。
【００７８】
ただし、図１８に示す生産画面Ｓｂは一例に過ぎず、生産画面の構成は、ラベル貼付装置１の用途等に応じて適宜変更されてもよい。また、操作表示部１２が第１ポジションに位置するとき、運転中、停止中またはエラー発生中等の状態を表す警告灯のような表示画面が操作表示部１２に表示されるようにしてもよい。
【００７９】
以上、上述の実施形態を挙げて本発明を説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではない。
【００８０】
例えば、上述の実施形態では、作業者がハンドル部１５を持って手動で操作表示部１２を移動させる場合について説明したが、ラベル貼付装置１の運転状態に応じて操作表示部１２が自動で移動するように構成されてもよい。この場合、操作表示部１２は、ラベル貼付装置１の運転開始時に自動的に第２ポジションから第１ポジションへ移動し、ラベル貼付装置１の運転終了時に第１ポジションから第２ポジションへ移動するように構成されてもよい。
【００８１】
また、上述の実施形態では、上貼りラベルプリンタ８及び下貼りラベルプリンタ１６の両方を備えたラベル貼付装置１について説明したが、本発明は、下貼りラベルプリンタを備えていないラベル貼付装置にも等しく適用することができる。
【符号の説明】
【００８２】
１        ：ラベル貼付装置
２        ：支持体
４        ：商品コンベア
８        ：上貼りラベルプリンタ（ラベル発行機）
１０      ：上貼りラベル貼付機
１２      ：操作表示部
１３      ：表示パネル
１４      ：ストロークキー部
１６      ：下貼りラベルプリンタ
１８      ：下貼りラベルコンベア
２０      ：送風機
２２      ：ガイド装置
４０      ：操作表示部用支持部
５１      ：リンク機構
８０，８１：ガイド部材
８２      ：スライド機構
１８０    ：操作表示部位置センサ（検知装置）
２００    ：制御部
２０２    ：記憶部
Ｓａ      ：操作画面
Ｓｂ      ：生産画面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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