(57)【要約】【課題】移動部の走行条件に最適な仕様のリニアガイドを選択し、装置コストの低減化、移動テーブルの高精度な移動制御を実現することができる直動テーブル装置を提供する。【解決手段】高速送りの移動テーブル２８を移動自在に支持する第１リニアガイド２６ａ，２６ｃを、高負荷容量仕様及び高速仕様のリニアガイドとし、送りねじ軸３０の両端部を支持するねじ軸支持部３３，３４を移動自在に支持する第２リニアガイド３３ａ，３３ｄ，３４ａ，３４ｄを、低負荷容量及び標準速度仕様とした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向中央部の中間円筒部を境として一端側に右ねじが形成され、他端側に左ねじが形成されており、駆動モータから正逆方向の回転駆動力が伝達される１本の送りねじ軸と、
前記右ねじ及び前記左ねじの一方に螺合する駆動ナットと、この駆動ナットを前記基台上に固定する固定ブラケットと、
前記右ねじ及び前記左ねじの他方に螺合する従動ナットと、この従動ナットを第１移動テーブルに固定する第１移動ブラケットと、
前記第１移動テーブルを前記送りねじ軸に沿う方向に移動自在に支持する第１リニアガイドと、
前記送りねじ軸の中間円筒部を回転自在に支持し、前記第１リニアガイドに前記送りねじ軸に沿う方向に移動自在となるように設けた中間支持部と、
前記送りねじ軸の両端部を回転自在に支持する一対のねじ軸支持部と、
これらねじ軸支持部を前送りねじ軸に沿う方向に移動自在に支持する第２リニアガイドと、
を備えることを特徴とする直動テーブル装置。
【請求項２】
前記中間支持部は、転がり軸受によってねじ軸を回転自在に支持するものであり、転がり軸受は、軸方向に、ロックナット部材、止め輪部材、クランプ部材の何れかもしくはこれらを組み合わせて係止されていることを特徴とする請求項１に記載の直動テーブル装置。
【請求項３】
直動テーブル用のボールねじサポート機構であって、ボールねじのねじ軸を転がり軸受により回転自在に支持するものであり、少なくとも転がり軸受が、ロックナット部材、止め輪部材、クランプ部材の何れかもしくはこれらを組み合わせて係止されていることを特徴とする直動テーブル用のボールねじサポート機構。
【請求項４】
前記ボールねじのねじ軸に、実質的に肩部が無いことを特徴とする請求項１〜２の何れか１項に記載の直動テーブル装置。
【請求項５】
前記ボールねじのねじ軸に、実質的に肩部が無いことを特徴とする請求項３に記載の直動テーブル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工作機械や半導体製造装置などで用いられる直動テーブル装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
工作機械や半導体製造装置などでは、ワークあるいは加工ツール等を所定位置に搬送するユニットとして直動テーブル装置が使用されている。
直動テーブル装置は、基台上にリニアガイドを介して設けた移動テーブルを、駆動モータの動力伝達による送りねじ軸の回転により直線移動させる装置であり、例えば特許文献１の装置が知られている。
【０００３】
この装置は、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、一端側に左ねじ及び右ねじの一方１０ａが形成され、他端側に左ねじ及び右ねじの他方１０ｂが形成されているねじ軸１０と、このねじ軸１０の左ねじ及び右ねじの一方１０ａに螺合している第１ナット１１と、この第１ナット１１を基台１２に固定する第１ナットブラケット１３と、ねじ軸１０の左ねじ及び右ねじの他方１０ｂに螺合している第２ナット１４と、第２ナット１４を移動テーブル１５に固定する第２ナットブラケット１６と、ねじ軸１０に回転駆動力を伝達する駆動モータ１７と、ねじ軸１０の長手方向の両端及び中央部を回転自在に支持するボールねじサポート部１８とを備えている。
【０００４】
ボールねじサポート部１８は、基台１２に設けたリニアガイド１９に支持されながら基台１３の長手方向に移動する直方体形状の部材であり、このボールねじサポート部１８の上部には、移動テーブル１５を長手方向に移動させるリニアガイド２０が設けられている。また、ボールねじサポート部１８には、ねじ軸１０の右ねじ部及び左ねじ部の他方１０ｂ側の端部を回転自在に支持する軸受２１と、ねじ軸１０の右ねじ部及び左ねじ部の一方１０ａ側の端部を回転自在に支持する軸受２２と、ねじ軸１０の長手方向の中央部のねじが形成されていない外周１０ｃを回転自在に支持する中間サポートとしての軸受２３とが配置されている。
【０００５】
この図３（ａ）、（ｂ）の装置によると、駆動モータ１７の回転駆動力がねじ軸１０に伝達されると、ボールねじサポート部１８の左方（或いは右方）移動と同時に移動テーブル１５も左方（或いは右方）に移動し、図４で示した装置と比較して２倍のストロークで高速送りを行う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−１２７０４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、工作機械や半導体製造装置等のテーブルでボールねじを高速移動（回転）で使用する場合、ねじ軸の回転周期がねじ軸の固有振動数と一致すると共振するため危険となることが想定される。
このような場合、前記特許文献１にも示されるとおり、中間サポートを設けて、ねじ軸の支持スパンを短くし固有振動数を高くすることが知られている。
この構成としては、左右ねじの間に中間サポートとして軸受を配し、中間サポートは、ねじ軸を両端で支持している軸受の固定部材と、中間サポート用の軸受の固定部材が連結しているという特徴がある。
【０００８】
しかしながら、前記特許文献１の特徴であるねじ軸を両端で支持する軸受の固定部材と、中間サポート用の軸受の固定部材を連結構造とすると、連結部分が必要となり装置全体の質量（慣性質量）が大きくなる。そのため、モータの大型化（大トルクが必要）、装置の大型化等の課題が生じてしまう。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そこで、上記課題を解決するため、中間サポート用軸受の固定部材と、ねじ軸を両端で支持する軸受の固定部材とは別々な部材とし、更には、中間サポート部のサポートの固定部材をリニアガイドで案内することで可動とすることにより中間サポート周りの構造を簡素化し装置全体の質量を下げ得ることを見出し、本発明を完成させた。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の直動テーブル装置及び直動テーブル装置のボールねじサポート機構によれば、装置全体の質量低減による省エネルギー効果、モータ小型化による省エネルギー効果、更にはコストダウンの効果を得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一例である高速送り用直動テーブル装置を示すものであり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図２】本発明の一例である低速送り用直動テーブル装置を示すものであり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図３】従来の直動テーブル装置の構造を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線矢視図である。
【図４】本発明の一例を説明する図である。
【図５】本発明の一例を説明する図である。
【図６】本発明の一例を説明する図である。
【図７】本発明の一例を説明する図である。
【図８】本発明の一例を説明する図である。
【図９】本発明の一例を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための形態（以下、実施形態という。）を、図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発明に係る第１実施形態の高速送り用直動テーブル装置を示すものであり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図を示すものである。
【００１３】
本実施形態の直動テーブル装置は、基台２５上にリニアガイド２６を介して設けた第１及び第２テーブル２７，２８を直線移動させる装置である。
【００１４】
リニアガイド２６は、基台２５上に平行に延在して固定した一対のレール２６ａと、第１テーブル２７の下面に固定されてレール２６ａ上を摺動するスライダ２６ｂと、第２テーブル２８の下面に固定されてレール２６ａ上を摺動するスライダ２６ｃと、で構成されている。
【００１５】
ここで、リニアガイド２６のスライダ２６ｂは、高負荷容量仕様及び高速仕様の高速送り用スライダが仕様されている。高負荷容量仕様とは、例えばローラガイドを備えたものであって高加減速に耐えるスライダである。また、高速仕様とは、高速用エンドキャップ、セラミックス製転動体を備えたスライダである。
本実施形態の直動テーブル装置は、ねじ軸３０を備えている。このねじ軸３０は、一端側の外周に右ねじ３０ａが形成され、他端側の外周に、右ねじ３０ａに対して同一外径で同一ねじピッチの左ねじ３０ｂが形成されている。また、右ねじ３０ａ及び左ねじ３０ｂの境界の長手方向中央部の外周には、中間円筒部３０ｃが形成されている（図１の（ｂ）参照）。
【００１６】
そして、本実施形態の直動テーブル装置は、ねじ軸３０の右ねじ３０ａ側の端部に連結した駆動モータ３１と、ねじ軸３０の長手方向中央側の右ねじ３０ａを支持する第１支持部３２と、ねじ軸３０の右ねじ３０ａ側の端部を回転自在に支持する第２支持部３３と、ねじ軸３０の左ねじ３０ｂ側の端部を回転自在に支持する第３支持部３４と、ねじ軸３０の中間円筒部３０ｃを支持しながら第１テーブル２７に固定されている第４支持部３５と、ねじ軸３０の長手方向中央側の左ねじ３０ｂを支持しながら第２テーブル２８に連結されている第５支持部３６と、を備えている。
【００１７】
第１支持部３２は、基台２５の上面の長手方向略中央に固定された第１ナットブラケット３２ａと、ねじ軸３０の右ねじ３０ａに螺合して第１ナットブラケット３２ａに配置されている第１ナット３２ｂとで構成されている。
第２支持部３３は、ねじ軸３０の右ねじ３０ａ側の基台２５上に長手方向に延在して配置した一対のレール３３ａと、これらレール３３ａ上にスライダ３３ｄを介して載置され、基台２５の長手方向に移動自在とされている第２支持架台３３ｂと、ねじ軸３０の右ねじ３０ａ側の端部を回転自在に支持し、第２支持架台３３ｂに配置されている軸受３３ｃとを備えており、ねじ軸３０の右ねじ３０ａ側の端部に連結されている駆動モータ３１は、第２支持架台３３ｂ上に配置されている。
【００１８】
第２支持部３３のスライダ３３ｄは、低負荷容量仕様及び標準速度仕様のスライダが使用されている。低負荷容量仕様とは、高加減速に対して耐久性を有しない簡便な構造のスライダである。また、標準速度仕様とは、通常のエンドキャップ、転動体を備えたスライダである。
第３支持部３４は、ねじ軸３０の左ねじ３０ｂ側の基台２５上に長手方向に延在して配置した一対のレール３４ａと、これらレール３４ａ上にスライダ３４ｄを介して載置され、基台２５の長手方向に移動自在とされている第３支持架台３４ｂと、ねじ軸３０の左ねじ３０ｂ側の端部を回転自在に支持し、第３支持架台３４ｂに配置されている軸受３４ｃとを備えている。
【００１９】
第３支持部３４のスライダ３４ｄも、低負荷容量仕様及び標準速度仕様のスライダが使用されている。
第５支持部３６は、第２テーブル２８の下面に固定された第５ナットブラケット３６ａと、ねじ軸３０の長手方向中央側の左ねじ３０ｂに螺合して第５ナットブラケット３６ａに配置されている第５ナット３６ｂとで構成されている。
【００２０】
第４支持部３５は、第１テーブル２７の下面に固定されたブラケット３７と、ねじ軸３０の中間円筒部３０ｃを回転自在に支持してブラケット３７に配置されている軸受３８とを備えている。
なお、本発明の第１移動テーブルが第２テーブル２８に対応し、本発明の第１リニアガイドがリニアガイド２６のスライダ２６ｂ及びレール２６ａに対応し、本発明の送りねじ軸がねじ軸３０に対応し、本発明の駆動ナットが第１ナット３２ｂに対応し、本発明の固定ブラケットがナットブラケット３２ａに対応し、本発明の従動ナットが第５ナット３６ｂに対応し、本発明の第１移動ブラケットがナットブラケット３６ａに対応し、本発明の中間支持部が第４支持部３５に対応し、本発明のねじ軸支持部が第２支持部３３及び第３支持部３４に対応し、本発明の第２リニアガイドが、第２支持部３３のレール３３ａ及びスライダ３３ｄ、第３支持部３４のレール３４ａ及びスライダ３４ｄに対応している。
【００２１】
本実施形態の直動テーブル装置は、駆動モータ３１からねじ軸３０に、図１（ａ）の矢印Ａ方向から見て時計回りの右回りの回転力が伝達されると、第１支持部３２で右ねじ３０ａが螺合しているねじ軸３０が左方向に送り駆動され、第２支持部３３、第３支持部３４及び第４支持部３５も左方向に移動する。また、ねじ軸３０が左方向に送り駆動されると、ねじ軸３０の左ねじ３０ｂに螺合している第５支持部３６の第５ナット３６ｂが、ねじ軸３０のストロークに対して２倍のストロークで左方向に移動し、この第５ナット３６ｂに第５ナットブラケット３６ａを介して連結する第２テーブル２８が高速で左方向に移動する。
【００２２】
一方、駆動モータ３１からねじ軸３０に、図１（ａ）の矢印Ａ方向から見て反時計回りの左回りの回転力が伝達されると、ねじ軸３０が右方向に送り駆動され、第２支持部３３、第３支持部３４及び第４支持部３５も右方向に移動する。また、ねじ軸３０が右方向に送り駆動されると、第５支持部３６の第５ナット３６ｂが、ねじ軸３０のストロークに対して２倍のストロークで右方向に移動し、第２テーブル２８は高速で右方向に移動する。
【００２３】
次に、本実施形態の直動テーブル装置の効果について説明する。
本実施形態の高速送り用直動テーブル装置は、高速送りで移動する第２テーブル２８を移動自在に支持するリニアガイド２６として高負荷容量仕様及び高速仕様のスライダ２６ｂを備えているので、第２テーブル２８を高加減速及び高速で移動しても、移動制御の精度を向上させることができる。
また、ねじ軸３０の両端部を回転自在に支持し、且つ基台２５上を移動自在とする第２支持部３３及び第３支持部３４は、低負荷容量仕様及び標準速度仕様のスライダ３３ｄ，３４ｄを備えているので、高速送り用直動テーブル装置の装置コストの低減化を図ることができる。
【００２４】
次に、図２は、本発明に係る第２実施形態の低速送り用直動テーブル装置を示すものであり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図を示すものである。
なお、図１で示した構成と同一構成部分には、同一符号を付して説明を省略する。
本実施形態の直動テーブル装置は、基台２５上にリニアガイド４０を介して設けた第３テーブル４１を直線移動させる装置である。
リニアガイド４０は、基台２５上に平行に延在して固定した一対のレール４０ａと、第３テーブル４１の下面に固定されてレール４０ａ上を摺動するスライダ４０ｂと、で構成されている。
【００２５】
リニアガイド４０のスライダ４０ｂは、高負荷容量仕様、低速仕様及び揺動仕様の低速送り用スライダが仕様されている。低速仕様とは、極圧添加剤グリース封入、ローラガイドを使用したスライダである。また、揺動仕様とは、耐フレッティンググリース、ローラガイドを使用したスライダである。
本実施形態のねじ軸４２は、一端側の外周に右ねじ４２ａが形成され、他端側の外周に、右ねじ４２ａに対して同一外径であり、右ねじ４２ａのリードに対して僅かに小さな値のリードを有する左ねじ４２ｂが形成されている。具体的には、右ねじ４２ａのリードが１０ｍｍであり、左ねじ４２ｂのリードが９．９ｍｍに設定されている。
【００２６】
そして、本実施形態の直動テーブル装置は、ねじ軸４２の右ねじ４２ａ側の端部に連結した駆動モータ３１と、ねじ軸４２の長手方向中央側の右ねじ４２ａを支持する第１支持部３２と、ねじ軸４２の右ねじ４２ａ側の端部を回転自在に支持する第２支持部３３と、ねじ軸４２の左ねじ４２ｂ側の端部を回転自在に支持する第３支持部３４と、ねじ軸４２の長手方向中央側の左ねじ４２ｂを支持しながら第３テーブル４１に連結されている第５支持部３６と、を備えている。
【００２７】
第２支持部３３のスライダ３３ｄは、低負荷容量仕様及び標準速度仕様のスライダが使用されている。
また、第３支持部３４のスライダ３４ｄも、低負荷容量仕様及び標準速度仕様のスライダが使用されている。
第５支持部３６は、第３テーブル４１の下面に固定された第５ナットブラケット３６ａと、ねじ軸４２の長手方向中央側の左ねじ４２ｂに螺合して第５ナットブラケット３６ａに配置されている第５ナット３６ｂとで構成されている。
【００２８】
なお、本発明の第２移動テーブルが第３テーブル２８に対応し、本発明の第３リニアガイドがリニアガイド４０のレール４０ａ及びスライダ４０ｂに対応し、本発明の送りねじ軸がねじ軸４２に対応し、本発明の駆動ナットが第１ナット３２ｂに対応し、本発明の固定ブラケットがナットブラケット３２ａに対応し、本発明の従動ナットが第５ナット３６ｂに対応し、本発明の第２移動ブラケットがナットブラケット３６ａに対応し、本発明のねじ軸支持部が第２支持部３３及び第３支持部３４に対応し、本発明の第４リニアガイドが、第２支持部３３のレール３３ａ及びスライダ３３ｄ、第３支持部３４のレール３４ａ及びスライダ３４ｄに対応している。
【００２９】
本実施形態の直動テーブル装置は、駆動モータ３１からねじ軸４２に、図２（ａ）の矢印Ｂ方向から見て時計回りの右回りの回転力が伝達されると、第１支持部３２で右ねじ４２ａが螺合しているねじ軸４２が左方向に送り駆動され、第２支持部３３及び第３支持部３４も左方向に移動する。ここで、ねじ軸４２が左方向に１０ｍｍ移動すると、第５支持部３６のねじ軸４２の左ねじ４２ｂに螺合している第５ナット３６ｂが右方向に９．９ｍｍ移動し、第３テーブル４１は基台２５に対して左方向に０．１ｍｍ移動することになり、第３テーブル４１は左方向への低速送りとなる。
【００３０】
一方、駆動モータ３１からねじ軸４２に、図２（ａ）の矢印Ｂ方向から見て反時計回りの左回りの回転力が伝達されると、ねじ軸４２が右方向に送り駆動され、第２支持部３３及び第３支持部３４も右方向に移動する。そして、ねじ軸４２が左方向に１０ｍｍ移動すると、第５ナット３６ｂが左方向に９．９ｍｍ移動し、第３テーブル４１は基台２５に対して右方向に０．１ｍｍ移動することになり、第３テーブル４１は右左方向への低速送りとなる。
【００３１】
次に、本実施形態の直動テーブル装置の効果について説明する。
本実施形態の低速送り用直動テーブル装置は、低速送りで移動する第３テーブル４１を移動自在に支持するリニアガイド４０として高負荷容量仕様、低速仕様及び揺動仕様のスライダ４０ｂを備えているので、第３テーブル４１を高加減速及び低速で移動しても、移動制御の精度を向上させることができる。
【００３２】
また、ねじ軸４２の両端部を回転自在に支持し、且つ基台２５上を移動自在とする第２支持部３３及び第３支持部３４は、低負荷容量仕様及び標準速度仕様のスライダ３３ｄ，３４ｄを備えているので、低速送り用直動テーブル装置の装置コストの低減化を図ることができる。
【００３３】
更に、本発明に係る直動テーブル装置及び直動テーブル装置のボールねじサポート機構は、第１支持部３２の構造に特徴を有する。より具体的には、第１支持部３２に組み込まれる転がり軸受の固定方法に特徴を有している。
【００３４】
図４に、第１支持部３２に組み込まれる転がり軸受の係止方法の一例を示す。
第１支持部３２は、ハウジング１００、カラー１１０、係止部材１２０、ロックナット１３０、スリーブ１４０を有する。ハウジング１００の内側には、転がり軸受２００が収容されている。転がり軸受２００は、スリーブ１４０を介してねじ軸４３を回転自在に支持している。
【００３５】
スリーブ１４０は、一方の端部に転がり軸受２００の側面を係止するための肩部１４５を有し、他方の端部には、ロックナットの雌ねじ部１３１に対応した雄ねじ１４６が設けられている。スリーブ１４０は、圧入もしくは軽度の隙間ばめにより、ねじ軸４２に取り付けられている。
【００３６】
転がり軸受２００はねじ軸４２に、スリーブ１４０、カラー１１０、ロックナット１３０により係止されている。転がり軸受２００はハウジング１００に、係止部材１２０を用いてねじ１１１により係止されている。
【００３７】
ここで、ロックナット１３０は、転がり軸受２００の内輪の側面を押圧すると同時に、締め付けることにより、スリーブ１４０に対して締結力が働くものが好ましい。これにより、ロックナット１３０の締め付け力がスリーブ１４０を介してねじ軸４２に伝わり、転がり軸受２００とねじ軸４２との固定がより強固なものとなる。
【００３８】
また、ねじ軸４２に、圧入もしくは軽度の隙間ばめにより係合するスリーブ１４０を介して転がり軸受２００を係止することにより、ねじ軸４２には段部や肩部を設ける必要がないため、加工コストを低減することができる。
【００３９】
また、ねじ軸４２の外集面であれば、転動溝のある部分においても、転がり軸受を取り付けることが可能であり、テーブル設計の自由度を大きくすることができる。
【００４０】
上記構造、すなわち、ロックナット１３０を使用することにより、転がり軸受２００を確実に係止することができ、かつ、転がり軸受２００の係止構造を簡単な構造とすることができるため、中間サポートを小型化でき、装置全体としても小型・軽量化が図れる。
【００４１】
図５に、第１支持部３２に組み込まれる転がり軸受の係止方法を示す。
転がり軸受２００をハウジング１００に挿入し、係止部材１２０をねじ１１１により取付、転がり軸受２００とハウジング１００の組み立て体とする。つぎに、中空部１４２と、外側のねじ部１４１、及び、肩部１４３を有するスリーブを転がり軸受２００の内輪に挿入する（図５（Ａ））。
【００４２】
挿入後、カラー１００を取付け、ロックナット１３０を仮止めし、転がり軸受アッセンブリを作成した状態でねじ軸４２に挿入する（図５（Ｂ））。
【００４３】
転がり軸受アッセンブリをねじ中央部４２ｅの所定の位置まで挿入したら、ロックナット１３０を締め付ける。これにより、ねじ軸４２と転がり軸受アッセンブリが締結される。
【００４４】
上記形態、上記方法によれば、ねじ軸４２に転がり軸受固定用の肩部を設ける必要がなく、ねじ軸４２の加工が容易となる。また、必要であれば、第１支持部３２をねじ軸４２の中央部４２ｅではなく、中央部４２ｅの両側の不完全ねじ部やねじ部の一方に設けることもできる。
【００４５】
図６に、第１支持部３２に組み込まれる転がり軸受の係止方法の別例を示す。
図６の形態は、図４に示す形態に加えて、スリーブの片側もしくは両側にクランプ部材４０１を設けた形態であり、図示したものは、両側にクランプ部材４０１を設けている。この形態であれば、ロックナットの係止力だけではなく、クランプ部材４０１による係止力も加わるため、より強固に、転がり軸受２００とねじ軸４２を締結することができる。また、クランプ部材４１０のみでも転がり軸受２００とねじ軸４２の固定ができるため、スリーブ１４０とねじ軸４２とは、隙間を持ってはめ合わされていても良い。これにより、所定の位置に転がり軸受２００を固定することが容易となる。
【００４６】
クランプ部材４０１は、スリットの入った略円筒状部材であり、ねじ軸４２に挿入した後、所定の位置でねじ４０３を締め付けることによりねじ軸４２を締め付けることができる。
【００４７】
図７に、第１支持部３２に組み込まれる転がり軸受の係止方法の別例を示す。
図７の形態は、図６の形態で使用したクランプ部材に代えて、止め輪３０１を使用した形態である。止め輪溝は比較的加工が容易であり、止め輪３０１はその部品自体が安価であり取付も容易なため、コストに与える影響は少ない。
【００４８】
図８に、第１支持部３２に組み込まれる転がり軸受の係止方法の別例を示す。
図８の形態は、図４に示す形態に加えて、ねじ軸４２とスリーブ１４１の締結にピン５０１を使用する形態である。ピン５０１は、あらかじめ、ねじ軸４２とスリーブ１４１に開口されているピン孔５０２、５０３に挿入される。ピン５０１とピン孔５０２，５０３は圧入勘合であってもよいし、隙間を持って挿入されていてもよい。また、ピン５０１を使用する形態を図示したが、同様の効果を有するものであれば、キー等を使用することもできる。
【００４９】
図９に、第１支持部３２に組み込まれる転がり軸受の係止方法の別例を示す。
図９の形態は、図８に示す形態において、スリーブ１４２を２分割し、ねじ４０３とねじ孔４０２によりスリーブを締結する形態である。スリーブ１４２をピン５０１及びねじ４０３により軸に締結するため、ねじ軸４２と転がり軸受２００を含むアッセンブリとの軸方向変位を抑制することが可能である。
【００５０】
なお、上記した形態はそれぞれ個別に適用できるのはもちろん、これら形態を組み合わせて使用することもできる。
【符号の説明】
【００５１】
２５…基台、２６…リニアガイド、２６ａ…レール、２６ｂ…スライダ、２６ｃ…スライダ、２７…第１テーブル、２８…第２テーブル、２９…ガイド壁、３０…ねじ軸、３０ａ…右ねじ、３０ｂ…左ねじ、３０ｃ…中間円筒部、３１…駆動モータ、３２…第１支持部、３２ａ…ナットブラケット、３２ｂ…第１ナット、３３…第２支持部、３３ａ…レール、３３ｂ… 支持架台、３３ｃ…軸受、３３ｄ…スライダ、３４…第３支持部、３４ａ…レール、３４ｂ…支持架台、３４ｃ…軸受、３４ｄ…スライダ、３５…第４支持部、３６…第５支持部、３６ａ…ナットブラケット、３６ｂ…第５ナット、３７…ブラケット、３８…軸受、４０…リニアガイド、４０ａ…レール、４０ｂ…スライダ、４１…第３テーブル、４２…ねじ軸、４２ａ…右ねじ、４２ｂ…左ねじ、４２ｃ…ねじ中央部、４２ｄ…係止ねじ部、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2014083650.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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