(57)【要約】      （修正有）【課題】貯槽内に投入する水の量を必要以上に投入しても、最適な水面位置に、簡単で楽な操作で行なうことができ、油層と水層の境界面を最適な位置に設定でき、油の使用量が多くなったり、熱エネルギーの損失が大きくなったりするのを阻止して、効率よく揚げ物を行なうことができるフライヤーを提供する。【解決手段】水と揚げ物用の油が収納される貯槽４と、この貯槽の油が位置する油層５を加熱するヒーター８とを備えたフライヤーにおいて、前記貯層の油層と水が位置する水層との境界面部位に、該貯槽に投入された少なくとも水を外部へ排出することができる排出用開閉バルブ１６を設けてフライヤーを構成している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水と揚げ物用の油が収納される貯槽と、この貯槽の油が位置する油層を加熱するヒーターとを備えたフライヤーにおいて、前記貯層の油層と水が位置する水層との境界面側壁部位に、該貯槽に投入された少なくとも水を外部へ排出することができる排出用開閉バルブを設けたことを特徴とするフライヤー。
【請求項２】
貯槽には油層と水が位置する水層との境界面の面積を小さくするための上面が山形形状あるいは弧状の、水や揚げかすを前記水層へ落下させる傾斜面を有する少なくとも１個以上の仕切体が設けられていることを特徴とする請求項１記載のフライヤー。
【請求項３】
貯槽は透明な耐熱ガラスを筒状に形成したものであることを特徴とする請求項１、２いずれかに記載のフライヤー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は天ぷら、フライドポテト、コロッケ等を揚げる、油層と水層を形成する貯槽を備えるフライヤーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、油層と水層を形成する貯槽を用いたフライヤーは、貯槽内に水層用の水を投入し、その後に油層用の油を投入しているが、貯槽内の水の投入量が最適でないと、油層と水層の境界面の位置が変化して油層の厚さ寸法が一定にならず、油の投入量が多くなって、油や熱エネルギーの損失が大きくなったり、揚げ物の油の量が少なくて、揚げ物を最適に揚げることができないという欠点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１７２６７７号公報
【特許文献２】特開２０１０−１８３９７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、貯槽内に投入する水の量を必要以上に投入しても、最適な水面位置に、簡単で楽な操作で行なうことができ、油層と水層の境界面を最適な位置に設定でき、油の使用量が多くなったり、熱エネルギーの損失が大きくなったりするのを阻止して、効率よく揚げ物を行なうことができるフライヤーを提供することを目的としている。
【０００５】
また、本発明は揚げ物用の油の劣化を効率よく阻止し、揚げ物用の油の加熱された熱エネルギーが水層へ流出するのを効率よく阻止し、水層の温度が高くなるのを防止でき、かつ経済的にフライを揚げることができるフライヤーを提供することを目的としている。
【０００６】
本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。
ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明は水と揚げ物用の油が収納される貯槽と、この貯槽の油が位置する油層を加熱するヒーターとを備えたフライヤーにおいて、前記貯層の油層と水が位置する水層との境界面部位に、該貯槽に投入された少なくとも水を外部へ排出することができる排出用開閉バルブを設けてフライヤーを構成している。
【発明の効果】
【０００８】
以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
（１）請求項１により、貯槽に設けた排出用開閉バルブを開放して該貯槽内へ水を、該開閉バルブより排出されるまで投入し、排出バルブより水が排出されなくなると排出用排出バルブを閉じ、貯槽内に揚げ物用の油を投入することにより、最適位置での油層と水層の境界面に設定することができる。
したがって、貯槽内に水を気軽に投入することができるとともに、貯槽に投入する揚げ物用の油を最適量投入することができ、経済的に揚げ物を揚げることができる
（２）前記（１）により、揚げ物をする時に最適となる油層と水層の境界面を貯槽に設けた排出用開閉バルブで設定することができる。
したがって、構造が簡単で、容易に製造することができるとともに、水層の水を排出することなく油層の揚げ物用の油を排出することができる。
（３）前記（１）によって、水の投入時には排出用開閉バルブを開放して行ない、排出用開閉バルブより水が排出されなくなると閉じて揚げ物用の油を投入すればよいので、誰でもが楽に、その作業を行なうことができる。
（４）請求項２も前記（１）〜（３）と同様な効果が得られるとともに、少なくとも１個以上の仕切体によって、油層と水層の境界面の面積を小さくできる。
したがって、加熱された油層の熱エネルギーの水層への流出を効率よく阻止でき、経済的にフライを作ることができる。
（５）前記（４）により、少なくとも１個以上の仕切体は上面が山形形状あるいは弧状の、水や揚げかすを水層へ落下させる傾斜面に形成されているので、油層に投入された水や揚げかすを、傾斜面に沿ってスムーズに水層へ落下させることができる。
したがって、油の劣化を効率よく阻止できる。
（６）前記（４）によって、貯槽の油層と水層との境界面に、境界面を小さくする少なくとも１個以上の仕切体を設けるだけでよいので、容易に製造することができるとともに、従来と同様に使用することができる。
（７）前記（４）によって、前記（１）〜（３）と同様な効果が得られるとともに、よりスムーズに水や揚げかすを水層部分へ落下させることができ、かつ仕切体が水層の水温の冷却機能を図ることができる。
（８）請求項３も前記（１）〜（３）と同様な効果が得られるとともに、油層でのフライの状態や、水層に入れた金魚等の泳ぐ状態を見ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明を実施するための第１の形態の正面図。
【図２】本発明を実施するための第１の形態の平面図。
【図３】本発明を実施するための第１の形態の側面図。
【図４】図２の４−４線に沿う断面図。
【図５】本発明を実施するための第１の形態の貯槽内へ水を投入する時の説明図。
【図６】本発明を実施するための第１の形態の貯槽内へ揚げ物用油を投入する時の説明図。
【図７】本発明を実施するための第１の形態の揚げ物をしているときの説明図。
【図８】本発明を実施するための第１の形態の境界面を上昇させる状態の説明図。
【図９】本発明を実施するための第１の形態の油層の揚げ物用の油（廃油）を抜き取る状態の説明図。
【図１０】本発明を実施するための第２の形態の正面図。
【図１１】本発明を実施するための第２の形態の背面図。
【図１２】本発明を実施するための第２の形態の平面図。
【図１３】図１２の１３−１３線に沿う断面図。
【図１４】本発明を実施するための第３の形態の正面図。
【図１５】本発明を実施するための第３の形態の平面図。
【図１６】図１５の１６−１６線に沿う断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面に示す本発明を実施するための形態により、本発明を詳細に説明する。
【００１１】
図１ないし図７に示す本発明を実施するための第１の形態において、１は本発明のフライヤーで、このフライヤー１は底面の四隅部にキャスター２、２、２、２が取付けられた台座３と、この台座３上に固定された水と揚げ物用の油が収納される貯槽４と、この貯槽４の油が位置する油層５を加熱することができる、該貯槽４に着脱可能に取付けられる加熱部６の上部に金網７が配置された電熱ヒーター８と、前記貯層４の油層５と水が位置する水層９との境界面１０の面積が小さくなるように、該貯槽４の壁面４ａ、４ａに両端部が固定された上面が山形形状の、水や揚げかすを前記水層９へ落下させる傾斜面１１、１１を有する少なくとも１個以上、本発明の実施の形態では所定間隔で３個の野球のホームベース輪郭形状の筒部材状の仕切体１２、１２、１２と、この仕切体１２、１２、１２の両端部が取付けられた壁面４ａ、４ａに形成された、該仕切体１２、１２、１２の内部に空気が入って冷却することができる透孔１３、１３と、前記貯槽４の下面に固定されたシュータとなる傾斜面１４の底板１５と、この底板１５の下方に位置する部位の、前記貯槽４の壁面４ａに取付けられた開閉弁１６が設けられた貯槽４より水や油を排出する排出管１７と、前記貯槽４の境界面１０より上方に位置する水を外部へ排水することができるよう境界面側壁部位に取付けられた排出用開閉バルブ２６とで構成されている。
【００１２】
前記貯槽４は、例えば７００℃の温度に耐える耐熱接着剤１８を用いて、透明な耐熱ガラスを壁面材１９、１９、１９、１９および底板１５として、底部が閉塞された筒状に形成されたものが使用されている。  
【００１３】
上記構成のフライヤー１は貯槽４に取付けられた排出用開閉バルブ２６を開放状態にして、貯槽４内に上部より水を投入し、該排出用開閉バルブ２６より水が排水されたところで、水の投入をやめる。排出用開閉バルブ２６より排水される水が出なくなったところ、すなわち仕切体１２、１２、１２の垂直部材１２ａ、１２ａ、１２ａ、１２ａ、１２ａ、１２ａのほぼ中央部に上面が位置したところで排出用開閉バルブ２６を閉じて水層９を形成する。
【００１４】
次に貯槽４内に上部より揚げ物用の油を、揚げ物の作業が効率よくできるまで入れ、油層５を形成する。
【００１５】
この状態で、電熱ヒーター８で油層５の油を加熱して揚げ物を行なう、最適な温度に油を加熱する。
【００１６】
この油層５の温度が、揚げ物を行なう最適な温度になっても、油層５と水層９の境界面１０の面積が、複数個の仕切体１２、１２、１２によって小さくなっているため、水層９の水温が上昇しずらく、水層９内に魚や金魚２０等を泳がせることができる。
【００１７】
油層５が揚げ物を行なう最適な温度になったところで、コロッケ、天ぷら、フライドポテト等にする揚げ物用の食材を油層５内へ投入して、揚げ物を行なう。
【００１８】
この時、揚げ物を行なっている時に生ずる、揚げかすは油層５より複数個の仕切体１２、１２、１２の傾斜面１１、１１、１１、１１、１１、１１より水層９内へ大多数が落下して、油層５より回収できるため、油層５の油の劣化を効率よく阻止できる。
【００１９】
また、油層５の油の温度がある時に、シャワー水を油に噴射すると、油の粒子に付着した塵埃を水層９部分へ落下させて、油の再生を図ることができる。
【００２０】
この時、水は油よりも重く、水が蒸発するまでに水層９へ落下するため、跳ねたりすることがなく安全にシャワー水を噴射させる作業を行なうことができる。
【００２１】
作業終了後、貯槽４の油層５の揚げ物用の油（廃油）を抜き取る場合、貯槽４内にシャワー水を噴射させ、仕切体１２、１２、１２の上面に境界面１０を位置させる。
この状態で、排出用開閉バルブ２６を開放することにより、油層５内の揚げ物用油を外部へ抜き取ることができる。
【００２２】
この時、排出用開閉バルブ２６側の仕切体１２の上面との間に位置する水層９部分の水も抜き取られるが、この部分の水は全体に対して少ないため、廃油に含む水分は少なく、効率のよい廃油処理を行なうことができる。  
【００２３】
[発明を実施するための異なる形態]
次に、図８ないし図１４に示す本発明を実施するための異なる形態につき説明する。なお、これらの本発明を実施するための異なる形態の説明に当って、前記本発明を実施するための第１の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００２４】
図８ないし図１０に示す本発明を実施するための第２の形態において、前記本発明を実施するための第１の形態と主に異なる点は、金属材で形成した貯槽４Ａに、内部にガスで油層５Ａを加熱するヒーター８Ａのガスコンロ２１を設置し、山形形状の上面を除く部位が断熱材２２で断熱された金属材製の仕切体１２Ａを取付けるとともに、該仕切体１２Ａが取付けられた側面部位の貯槽４Ａの側壁４ａに油層５Ａと水層９の境界面１０を確認することができるように透孔２３ａを形成し、該透孔２３ａ部分を耐熱ガラス２３で覆って覗き部２４を設置した点で、このように構成したフライヤー１Ａにしても、前記本発明を実施するための第１の形態と同様な作用効果が得られる。
なお、仕切体１２Ａの下部位置の貯槽４Ａに水層９内を冷却する風洞２５を設置してもよい。  
【００２５】
図１１ないし図１４に示す本発明を実施するための第３の形態において、前記本発明を実施するための第１の形態と主に異なる点は、貯槽４内に上面が弧状の傾斜面１１Ａ、１１Ａ、１１Ａに形成された３個の仕切体１２Ｂ、１２Ｂ、１２Ｂを設けた点で、このように構成されたフライヤー１Ｂにしても、前記本発明を実施するための第１の形態と同様な作用効果が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明は油層と水層が設けられたフライヤーを製造する産業で利用される。
【符号の説明】
【００２７】
１、１Ａ、１Ｂ：フライヤー、  ２：キャスター、
３：台座、        ４、４Ａ：貯槽、
５、５Ａ：油層、      ６：加熱部、
７：金網、        ８、８Ａ：電熱ヒーター、
９：水層、        １０：境界面、
１１、１１Ａ：傾斜面、    １２、１２Ａ、１２Ｂ：仕切体、
１３：透孔、        １４：傾斜面、
１５：底板、        １６：開閉弁、
１７：排出管、      １８：耐熱接着剤、
１９：壁面材、      ２０：金魚、
２１：ガスコンロ、      ２２：断熱材、
２３：耐熱ガラス、      ２４：覗き部、
２５：風洞、        ２６：排出用開閉バルブ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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