(57)【要約】【課題】接着剤が充填された溝にグローブの開口一端部を差し込むことでグローブを固着するランプにおいて、溝から接着剤がはみ出すおそれが低いランプを提供することを目的とする。【解決手段】発光モジュールが搭載された基台と、円形の開口を有し、発光モジュールを覆うグローブとを備え、グローブが、その開口一端部を基台の周縁部に形成された円環状の溝に差し込んだ状態で、溝内に充填された接着剤により固着されているランプであって、溝の外周径の長さと開口一端部の外周径の長さとの差は、開口一端部の内周径の長さと溝の内周径の長さとの差に対して、５０％以下である構成とする。【選択図】図１
2014222633.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光モジュールが搭載された基台と、円形の開口を有し、前記発光モジュールを覆うグローブとを備え、前記グローブが、その開口一端部を前記基台の周縁部に形成された円環状の溝に差し込んだ状態で、前記溝内に充填された接着剤により固着されているランプであって、
前記溝の外周径の長さと前記開口一端部の外周径の長さとの差は、前記開口一端部の内周径の長さと前記溝の内周径の長さとの差に対して、５０％以下である
ことを特徴とするランプ。
【請求項２】
前記溝の外周径の長さと前記開口一端部の外周径の長さとの差は、前記開口一端部の内周径の長さと前記溝の内周径の長さとの差に対して、５％以上である
ことを特徴とする請求項１に記載のランプ。
【請求項３】
ランプの外装を構成する筒状の筐体をさらに備え、
前記基台は、前記筐体の一端に挿入され、その一端を塞いでおり、
前記溝は、前記基台の外周面と前記筐体の内周面との間に形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載のランプ。
【請求項４】
前記基台の前記発光モジュールが搭載される搭載面は、前記筐体の筒軸方向において、前記筐体の前記一端側の端面よりも前記グローブ側に位置している
ことを特徴とする請求項３に記載のランプ。
【請求項５】
前記グローブは、前記発光モジュールの出射光を放射する半球状の外表面を有し、
前記開口一端部と前記外表面との間には、前記筐体の前記一端側の端面と平面接触する平坦面が設けられている
ことを特徴とする請求項３に記載のランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）等の半導体発光素子を光源として利用するランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、省エネルギーの観点から、白熱電球に代替する電球形ランプとして、半導体発光素子の一つであるＬＥＤを光源として利用するランプが提案されている（例えば、特許文献１）。
図１１は、特許文献１に記載の従来のランプ９００を示す断面図である。ランプ９００は、ＬＥＤ９１２を有する発光モジュール９１０と、発光モジュール９１０が搭載された基台９２０と、外装を構成する筐体９７０及びグローブ９９０とを備える。基台９２０は円板状の部材からなり、筐体９７０の一端に圧入され筐体９７０の一端を塞いでいる。基台９２０の外周面と筐体９７０の内周面との間にできた円環状の溝９０３に接着剤９０４を充填し、この溝９０３にグローブ９９０の開口一端部９９１を差し込むことにより、グローブ９９０が基台９２０及び筐体９７０に固着されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−５４５７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一般に従来のランプでは、グローブ９９０の開口一端部９９１の径は、溝９０３の外周径と溝９０４の内周径との和の約半分程度の長さに設計されている。これは、基台９２０やグローブ９９０等の部品の寸法に多少の製造誤差が生じた場合であっても、グローブ９９０の開口一端部９９１を溝９０３に差し込めるようにするためである。
しかしながら、接着剤９０４の充填量や、グローブ９９０の差し込み態様によっては、グローブ９９０の開口一端部９９１を溝９０３に差し込む際に、接着剤９０４が溝９０３から外側に向けてはみ出す場合があった。溝９０３からはみ出した接着剤９０４は、筐体９７０の外側を汚し、ランプ９００の外観を損ねてしまう。
【０００５】
本発明は、上記の事情に鑑みなされたものであり、接着剤が充填された溝にグローブの開口一端部を差し込むことでグローブを固着するランプにおいて、溝から接着剤がはみ出すおそれが低いランプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明の一態様であるランプは、発光モジュールが搭載された基台と、円形の開口を有し、前記発光モジュールを覆うグローブとを備え、前記グローブが、その開口一端部を前記基台の周縁部に形成された円環状の溝に差し込んだ状態で、前記溝内に充填された接着剤により固着されているランプであって、前記溝の外周径の長さと前記開口一端部の外周径の長さとの差は、前記開口一端部の内周径の長さと前記溝の内周径の長さとの差に対して、５０％以下である構成とする。
【０００７】
また、本発明の別の態様として、前記溝の外周径の長さと前記開口一端部の外周径の長さとの差は、前記開口一端部の内周径の長さと前記溝の内周径の長さとの差に対して、５％以上である構成とすることもできる。
また、本発明の別の態様として、ランプの外装を構成する筒状の筐体をさらに備え、前記基台は、前記筐体の一端に挿入され、その一端を塞いでおり、前記溝は、前記基台の外周面と前記筐体の内周面との間に形成されている構成とすることもできる。
【０００８】
また、本発明の別の態様として、前記基台の前記発光モジュールが搭載される搭載面は、前記筐体の筒軸方向において、前記筐体の前記一端側の端面よりも前記グローブ側に位置している構成とすることもできる。
また、本発明の別の態様として、前記グローブは、前記発光モジュールの出射光を放射する半球状の外表面を有し、前記開口一端部と前記外表面との間には、前記筐体の前記一端側の端面と平面接触する平坦面が設けられている構成とすることもできる。
【発明の効果】
【０００９】
溝の外周径の長さと開口一端部の外周径の長さとの差は、開口一端部の内周径の長さと溝の内周径の長さとの差に対して、５０％以下である。このため、溝の外周面と開口一端部の外周面とに挟まれる領域に存在する接着剤は、開口一端部の内周面と溝の内周面とに挟まれる領域に存在する接着剤と比較して、溝の壁面や開口一端部の側面からうける単位体積あたりの摩擦力が大きい。従って、グローブを溝に差し込んだ場合に、溝の外周面と開口一端部の外周面とに挟まれる領域に存在する接着剤が溝の上方に移動し難く、溝から外側に向けて接着剤がはみ出すおそれが低い。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施の形態１にかかるランプを示す正面断面図である。
【図２】実施の形態１にかかるランプを示す分解斜視図である。
【図３】グローブを基台および筐体に固着する様子を示す図であって、（ａ）は接着剤を溝に充填する前のランプを示す図であり、（ｂ）は接着剤を溝に充填した後のランプを示す図であり、（ｃ）は溝にグローブの開口一端部を差し込む様子を示す図である。
【図４】実施の形態１にかかるランプを示す上面断面図である。
【図５】図１におけるＡ部を拡大した図である。
【図６】従来のランプおいてグローブを溝に差し込む様子を示す図であって、（ａ）は溝にグローブを差し込む前の様子を示す図であり、（ｂ）は溝にグローブを差し込んでいる途中の様子を示す図であり、（ｃ）は溝にグローブを差し込んだ状態を示す図である。
【図７】実施の形態１にかかるランプにおいてグローブを溝に差し込む様子を示す図であって、（ａ）は溝にグローブを差し込む前の様子を示す図であり、（ｂ）は溝にグローブを差し込んでいる途中の様子を示す図であり、（ｃ）は溝にグローブを差し込んだ状態を示す図である。
【図８】実施の形態２にかかるランプの開口一端部付近を拡大した断面図である。
【図９】実施の形態３にかかるランプの溝付近を拡大した断面図である。
【図１０】変形例にかかるランプを示す正面断面図である。
【図１１】従来のランプを示す断面図である
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の一態様にかかるランプを、図面を参照しながら説明する。
＜実施の形態１＞
［概略構成］
図１は、実施の形態１にかかるランプを示す正面断面図である。図１に示すように、実施の形態１にかかるランプ１は、白熱電球の代替品となるＬＥＤランプであって、白熱電球と近似した外観形状を有する。
【００１２】
図２は、実施の形態１にかかるランプを示す分解斜視図である。図２に示すように、ランプ１は、発光モジュール１０、基台２０、光学部材３０、回路ユニット４０、回路ケース５０、ボディ６０、筐体７０、口金８０、およびグローブ９０等を備える。なお、ランプ１はグローブ９０側が上側であり、口金８０側が下側である。
［各部材の基本構成］
（発光モジュール）
発光モジュール１０は、ランプ１の光源であって、例えば、略円環状の実装基板１１と、実装基板１１の上面１１ａに環状に配置された複数の発光部１２とを備える。
【００１３】
実装基板１１は、例えば、樹脂板と金属板とからなる金属ベース基板であって、上面１１ａに配線パターン（不図示）が形成されている。各発光部１２は、例えば、青色光を発するＧａＮ系のＬＥＤを、青色光を黄色光に変換する蛍光体粒子が混入された透明のシリコーン樹脂で封止したものであって、青色光と黄色光との混色により得られる白色光を出射する。
【００１４】
各発光部１２は、平面視略長方形であって、それぞれの長手方向が実装基板１１の径方向と一致するように全体として放射状に配置されている。実装基板１１の上面１１ａには、複数の発光部１２で構成される環の内側に接続端子１３が配置されており、当該接続端子１３は前記配線パターンを介して各発光部１２と電気的に接続されている。
（基台）
基台２０は、略円筒状の筒部２１と、筒部２１のグローブ側の開口を塞ぐ略円板状の蓋部２２と、筒部２１の外周下側に設けられた円環状の鍔部２３とからなる。
【００１５】
筒部２１の上面は、ランプ軸Ｊ（口金８０のねじ込み軸と一致）と直交する平面であって、発光モジュール１０が搭載される搭載面２２ａとなっている。発光モジュール１０は、実装基板１１の下面を搭載面２２ａに面接触させるようにして、搭載面２２ａの略中央に搭載されている。搭載面２２ａがランプ軸Ｊと直交する平面であるため、搭載面２２ａに実装基板１１の下面が面接触するように実装基板１１を設置するだけで、実装基板１１をランプ軸Ｊと直交する姿勢に定めることができる。
【００１６】
基台２０の周縁部には、発光モジュール１０を囲繞するように円環状の溝３が形成されている。具体的には、溝３は、筒部２１の外周面２１ａと筐体７０の内周面７２との間に形成されている。当該溝３には、グローブ９０の開口一端部９１が差し込まれるとともに、接着剤４が充填されている。接着剤４には、例えば、シリコーン、セメント、エポキシ系接着剤などを用いることができる。
【００１７】
基台２０の鍔部２３の外周面２３ａは、ボディ６０の内周面６２の形状に合わせて上側から下側へ向けて縮径したテーパ状になっており、ボディ６０の内周面６２と面接触している。これにより、溝３に充填された接着剤４がボディ６０の内部に漏れ出さないようになっている。
基台２０は、金属などの熱伝導性に優れた材料で形成されていることが好ましく、本実施の形態ではアルミニウムで形成されている。その他に基台２０を形成するのに好適な金属としては、錫、亜鉛、インジウム、鉄、銅、銀、ニッケル、ロジウム、パラジウム等の単一の金属元素からなる純金属、複数の金属元素からなる合金、金属元素と非金属元素とからなる合金等が挙げられる。実装基板１１の下面が搭載面２２ａに面接触しているため、発光モジュール１０で発生した熱が基台２０に伝導し易くなっている。
【００１８】
なお、基台２０を熱伝導性に優れ且つ電気的絶縁性にも優れた材料で形成すれば、発光モジュール１０と回路ユニット４０との間の電気的な絶縁を確保することもできる。そのような材料としては、ポリプロピレン、ポリプロピレンサルファイド、ポリカーボネート、ポリエーテルイミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリフェニレンオキサイド、ポリサルフォン、ポリブチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエーテルサルフォン、ポリフタールアミド、およびセラミック材料等の樹脂材料が挙げられる。
【００１９】
（光学部材）
光学部材３０は、ランプ１の配光角を広げるための部材であって、例えば、ポリカーボネートやアクリル等の樹脂材料、ガラス、セラミック等の透光性材料で形成されており、発光モジュール１０の実装基板１１の上面に載置されている。当該光学部材３０は、略円錐台を上下方向に２つ積み重ねたような外観形状を有し、中央には上下方向に貫通する略円柱状の貫通孔３１が設けられている。各発光素子１２から出射された光の一部が光学部材３０によって斜め下方へ導かれるため、ランプ１は配光角が広い。
【００２０】
光学部材３０の貫通孔３１内には、発光モジュール１０の接続端子１３が配置されている。また、図２に示すように、貫通孔３１内には、ねじ止め用の穴部３２ａを有する延出部３２が設けられている。光学部材３０および発光モジュール１０は、ねじ２を用いて共締めにより基台２０に固定されている。具体的には、光学部材３０の穴部３２ａ、および、実装基板１１の孔部１４にねじ２を挿入し、そのねじ２を更に基台２０のねじ孔２４にねじ込むことによって、ねじ止めされている。
【００２１】
なお、本発明に係るランプは、光学部材３０を必ずしも必要としておらず、光学部材３０を備えていない構成であってもよい。
（回路ユニット）
回路ユニット４０は、例えば、回路基板４１と、回路基板４１に実装された各種の電子部品４２とを有し、基台２０を挟んで発光モジュール１０とは反対側に配置されている。当該回路ユニット４０は、回路基板４１の主面がランプ軸Ｊに対して平行を保つ姿勢、いわゆる縦置きの姿勢で、回路ケース５０の内部に収容されている。回路ユニット４０と発光モジュール１０とはリード線４３を介して電気的に接続されており、回路ユニット４０と口金８０とはリード線４４を介して電気的に接続されている。
【００２２】
（回路ケース）
回路ケース５０は、例えば、大径部５１および小径部５２を有する略円筒状であって、基台２０を挟んで発光モジュール１０とは反対側に配置されている。図１に示すように、回路ケース５０の筒軸はランプ軸Ｊと一致しており、大径部５１側に位置する筒軸方向上端部５３は基台２０側に向けられている。大径部５１の内部には回路ユニット４０の大半が収容されており、小径部５２には口金８０が外嵌されている。回路ケース５０は、例えば樹脂やセラミック等の絶縁性材料で形成されており、内部に収容された回路ユニット４０と外部に外嵌されたボディ６０との電気的な絶縁性を確保している。
【００２３】
回路ケース５０の大径部５１の内周面５４には、一対のレール部５５が形成されており、それら一対のレール部５５にはそれぞれ１条のレール溝５５ａが互いに対向するように設けられている。それら一対のレール溝５５ａは、回路ユニット４０の回路基板４１を回路ケース５０に固定するためのものであって、回路基板４１の両側縁部がそれら一対のレール溝５５ａに嵌め込まれることによって、回路ユニット４０が縦置きの姿勢で固定されている。
【００２４】
一対のレール溝５５ａは、ランプ軸Ｊを挟んでは対向しておらず、ランプ軸Ｊを挟まずに対向しており、ランプ軸Ｊに対しては、両方のレール溝５５ａが一方側に偏った位置となるよう配置されている。別の表現をすれば、ランプ軸Ｊを含む仮想面で大径部５１内を２つの空間に区切る場合に、一方の空間内に両方のレール溝５５ａが収まるよう配置されている。したがって、それらレール溝５５ａに回路基板４１を固定した状態において、回路基板４１はランプ軸Ｊ上、すなわち大径部５１の中央に配置されることはなく、ランプ軸Ｊに対して一方側にずれた位置に配置される。そのため、回路基板４１によって大径部５１内は、一方の主面側の広い空間と、他方の主面側の狭い空間とに区切られる。これにより、一方の主面側には、より背の高い電子部品を配置することができる。なお、本発明に係るランプは、一対のレール溝５５ａがランプ軸Ｊを挟んで対向している構成であってもよい。
【００２５】
また、回路ケース５０の大径部５１の内周面５４には、ランプ軸Ｊと平行に上方に向けて延出した位置合わせ部材５８が形成されている。当該位置合わせ部材５８は、回路ケース５０へ基台２０を組み付ける際に、回路ケース５０と基台２０との位置合わせを行う機能を果たす。具体的には、位置合わせ部材５８は、回路ケース５０へ基台２０を組み付ける際、筒部２１の内周面に形成された溝２５に嵌り込む。これにより、基台２０の搭載面２２ａが、回路ケース５０の筒軸に対して直交する状態となる。基台２０が回路ケース５０に対して傾いた姿勢になることが回避されるため、発光モジュール１０の主出射方向をランプ軸Ｊと平行な方向に定めることができる。
【００２６】
（ボディ）
ボディ６０は、例えば、上下両側が開口しており上側から下側へ向けて縮径した略円筒状であって、ボディ６０の筒軸がランプ軸Ｊと一致した状態で回路ケース５０の大径部５１に外嵌されている。ボディ６０の筒軸方向上端部６１には、基台２０が、ボディ６０の筒軸方向上端部６１の開口を塞ぐようにして固定されている。ランプ軸Ｊ方向全体に亘って、ボディ６０の内径は回路ケース５０の外径よりもやや大きく、ボディ６０と回路ケース５０との間には筒状の隙間が形成されているため、ボディ６０の熱が回路ケース５０に伝導し難い。
【００２７】
またボディ６０は、金属などの熱伝導性に優れた材料で形成されており、ヒートシンクとしても機能する。ボディ６０は、基台２０と同様に、金属などの熱伝導性に優れた材料で形成されていることが好ましく、本実施の形態ではアルミニウムで形成されている。
基台２０の鍔部２３の外周面２３ａには、ボディ６０を基台２０に固定するためのかしめ穴２３ｂが周方向に沿って複数形成されており、それらかしめ２３ｂ穴を利用して、ボディ６０はかしめにより基台２０に固定されている（図面はかしめていない状態を示す）。
【００２８】
なお、ボディ６０は、略円筒状に限定されず、例えば略楕円筒状や略角筒状であってもよい。また、ボディ６０の形状は、上側から下側へ向けて縮径した形状に限定されず、ランプ軸Ｊに沿って均一な径を有する形状であってもよいし、上側から下側へ向けて拡径した形状であってもよい。
（筐体）
筐体７０は、例えば、上下両端が開口しており上側から下側へ向けて縮径した略円筒状であって、樹脂などの絶縁性に優れた材料で形成されている。筐体７０の内部には、基台２０、回路ユニット４０の大部分、回路ケース５０の大径部５１、ボディ６０、およびグローブ９０の開口一端部９１が収容されている。筐体７０の筒軸方向上端部７１は、ボディ６０の筒軸方向上端部６１よりも上側に迫り出しており、溝３の外周壁を構成している。
【００２９】
（口金）
口金８０は、ランプ１が照明器具に取り付けられ点灯された際に、照明器具のソケットから電力を受けるための部材であって、本実施の形態ではエジソンタイプであるＥ２６口金が使用されている。当該口金８０はシェル部８１およびアイレット部８２を備え、それらシェル部８１およびアイレット部８２がそれぞれリード線４４により回路ユニット４０と電気的に接続されている。
【００３０】
なお、口金８０は、Ｅ２６形に限定されず、同じエジソンタイプのＥ１１形やＥ１７形の口金であってもよいし、エジソンタイプ以外の例えば、ピン形の端子を有するピンタイプの口金（具体的にはＧＹ、ＧＸ等のＧタイプ）や、Ｌ字形の端子を有する口金であってもよい。
（グローブ）
グローブ９０は、Ａ形（ＪＩＳ  Ｃ７７１０）のランプ用の形状を有する。当該グローブ９０は、円環状の開口一端部９１を溝３に差し込んだ状態で、溝３内に充填された接着剤４により、基台２０や筐体７０等に固着されている。グローブ９０の材料には、例えばポリカーボネートなどの樹脂材料やガラス材料等が好適する。
【００３１】
なお、グローブ９０は、クリアタイプであってもよいし、光拡散処理が施されたタイプであってもよい。光拡散処理が施されたタイプとしては、グローブ９０が樹脂材料からなる場合は、例えば樹脂材料に光拡散材を混入させることが考えられる。グローブ９０がガラス材料からなる場合は、内面９２に配光特性を改善するための光拡散膜を形成することが考えられる。また、グローブ９０は、Ａ形のランプ用の形状に限定されず、Ｇ形のランプ用の形状など他の形状であってもよい。
【００３２】
［要部構成］
まず、実施の形態１にかかるランプ１の要部構成として、グローブ９０を基台２０および筐体７０に固着する態様について説明する。
図３は、グローブを基台および筐体に固着する様子を示す図であり、（ａ）は接着剤を溝に充填する前のランプを示す図である。図３（ａ）に示すように、筐体７０の一端には基台２０が挿入され、筐体７０の一端を塞いでいる。そして、筒部２１の外周面２１ａと筐体７０の内周面７２との間には、溝３が形成されている。
【００３３】
図３（ｂ）は、接着剤を溝に充填した後のランプを示す図である。図３（ｂ）に示すように、溝３内に接着剤４を充填する。この工程は、例えば、シリンジを用いた手作業により行われる。
図３（ｃ）は、溝にグローブの開口一端部を差し込む様子を示す図である。図３（ｃ）に示すように、接着剤４が充填された溝３内に、グローブ９０の開口一端部９１を差し込む。開口一端部９１を溝３内に差し込んだ後、接着剤４を乾燥させ固化させる。これにより、グローブ９０が基台２０および筐体７０に固着される。
【００３４】
発明者は、上記のグローブの開口一端部を溝内に差し込む工程において、接着剤の充填量や、グローブの差し込み態様によっては、接着剤が溝から外側に向けてはみ出す場合があることに着目した。そして、発明者は鋭意研究の結果、グローブの開口一端部と溝との寸法を工夫することで、溝から接着剤がはみ出すおそれを低減できることを見出した。
図４は、実施の形態１にかかるランプを示す上面断面図である。本図において、Ｄ１ｉｎは溝３の内周面の径の長さ、すなわち、筐体２０の筒部２１の外周面２１ａの径の長さであり、Ｄ１ｏｕｔは溝３の外周面の径の長さ、すなわち、筐体７０の内周面７２の長さである。また、Ｄ２ｉｎはグローブ９０の開口一端部９１の内周面９１ｂの径の長さであり、Ｄ２ｏｕｔはグローブ９０の開口一端部９１の外周面９１ａの長さである。ランプ１では、溝３の外周径の長さと開口一端部９１の外周径の長さとの差が、開口一端部９１の内周径の長さと溝３の内周径の長さとの差に対して、５０％以下である。すなわち、溝３と開口一端部９１との寸法の間には、以下の数式が成り立つ。
【００３５】
Ｄ１ｏｕｔ−Ｄ２ｏｕｔ＜１／２×（Ｄ２ｉｎ−Ｄ１ｉｎ）
発明者は、考察や実験等を行った結果、溝３と開口一端部９１との寸法が上記の関係式を満たすとき、接着剤４のはみ出しを抑制することができることを見出した。その考察や実験については後述する。
次に、溝３とグローブ９０の開口一端部９１の詳細な構成について説明する。図５は、図１におけるＡ部を拡大した図である。本図において、Ｌ１は筐体７０の内周面７２と開口一端部９１の内周面９１ｂとで挟まれた溝３の外側部分の幅長さであり、溝３の外周径の長さと開口一端部９１の外周径の長さとの差（Ｄ１ｏｕｔ−Ｄ２ｏｕｔ）の半分の長さに相当する。また、Ｌ２は基台２０の外周面２１ａと開口一端部９１の外周面９１ａで挟まれた溝３の内側部分の幅長さであり、開口一端部９１の内周径の長さと溝３の内周径の長さの差（Ｄ２ｉｎ−Ｄ１ｉｎ）の半分の長さに相当する。従って、Ｌ１とＬ２との間には、以下の数式が成り立つ。
【００３６】
Ｌ１＜１／２×Ｌ２
発光モジュール１０から出射された光や光学部材３０で反射した光を放射するグローブ９０の半球状の外表面９０ａと開口一端部９１の外周面９１ａとの間には、平坦面９５が設けられている。当該平坦面９５は、開口一端部９１が溝３に差し込まれた状態において、筐体７０の上端面７１ａと平面接触する。仮に接着剤４が溝３の外側にはみ出した場合であっても、はみ出した接着剤が平坦面９５と上端面７１ａとの間で押し伸ばされるため、はみ出した接着剤が目立ちにくい。
【００３７】
また、発光モジュール１０が搭載される基台２０の搭載面２２ａは、筐体７０の筒軸方向において、筐体７０の上端面７１ａよりも長さＨだけグローブ９０側に位置している。このため、発光モジュール１０から出射された光や光学部材３０で反射した光が、筐体７０の上端部７１に遮られ難く、ランプ１の配光角は広い。筐体７０の上端部７１を基台２０の搭載面２２ａよりグローブ側に設け、溝３の外周側の高さを高くすることで、接着剤４のはみ出しを抑制することができるが、この場合、ランプの配光角が狭くなってしまう。これに対し、ランプ１では広い配光角を確保しつつ、接着剤４のはみ出しを抑制することができる。
【００３８】
［実験］
発明者は、溝３や開口一端部９１等の寸法と、接着剤４のはみ出し具合との関係を調べるため実験を行った。この実験では、（１）溝３の外周径の長さと開口一端部９１の外周径の長さとの差（Ｄ１ｏｕｔ−Ｄ２ｏｕｔ）と、（２）開口一端部９１の内周径の長さと溝３の内周径の長さとの差（Ｄ２ｉｎ−Ｄ１ｉｎ）とを変えて、接着剤４のはみ出しの具合を調べている。本実験において、溝３の外周径の長さＤ１ｏｕｔは５１．０ｍｍであり、溝３の内周径の長さＤ１ｉｎは４５．５ｍｍであり、溝３の溝幅は、２．７５ｍｍである。また、開口一端部９１の幅は０．６５ｍｍである。また、筐体７０の上端面７１ａから下側に１ｍｍだけ低い位置まで接着剤４を充填した状態で、開口一端部９１を差し込んでいる。
その結果を下記の表に示す。
【００３９】
【表１】
2014222633.tif 000003
上記の表において、接着剤のはみ出しの評価「○」とは、開口一端部９１を１０回溝３に差し込んだ場合において、一度も接着剤４がはみ出さなかった場合を示す。また、接着剤のはみ出しの評価「△」とは、開口一端部９１を１０回溝３に差し込んだ場合において、１〜９回接着剤４がはみ出さなかった場合を示す。また、接着剤のはみ出しの評価「×」とは、開口一端部９１を１０回溝３に差し込んだ場合において、全ての回において接着剤４がはみ出した場合を示す。
【００４０】
上記の表に示すように、溝３の外周径の長さと開口一端部９１の外周径の長さとの差（Ｄ１ｏｕｔ−Ｄ２ｏｕｔ）が、開口一端部９１の内周径の長さと溝３の内周径の長さ（Ｄ２ｉｎ−Ｄ１ｉｎ）に対して、５０％以下の時（サンプル１〜８）、接着剤のはみ出しの評価は「○」となっている。従って、この実験結果から、溝３の外周径の長さと開口一端部９１の外周径の長さとの差（Ｄ１ｏｕｔ−Ｄ２ｏｕｔ）が、開口一端部９１の内周径の長さと溝３の内周径の長さ（Ｄ２ｉｎ−Ｄ１ｉｎ）に対して、５０％以下の時、接着剤４のはみ出しを抑制することができることが分かる。
【００４１】
［考察］
図６は、従来のランプおいてグローブを溝に差し込む様子を示す図であり、（ａ）は溝にグローブを差し込む前の様子を示す図である。図６（ａ）に示すように、従来のランプでは、開口一端部１９１が溝１０３のおよそ真ん中に差し込まれるように、溝１０３と開口一端部１９１の寸法が設計されている。これは、グローブ等の部品の寸法に多少の製造誤差が生じた場合であっても、開口一端部１９１を溝１０３に差し込めるようにするためである。
【００４２】
図６（ｂ）は、溝にグローブを差し込んでいる途中の様子を示す図である。本図に示すように、接着剤１０４の充填量や、開口一端部１９１の差し込み態様によっては、開口一端部１９１を溝１０３に差し込む際に、接着剤１０４が溝９０３から外側に向けてはみ出してしまう。
図６（ｃ）は、溝にグローブを差し込んだ状態を示す図である。本図に示すように、溝１０３の外側には、グローブの差し込みの際に溝１０３からはみ出した接着剤１０４ａが存在する。このような接着剤１０４ａは、筐体１７０の外側を汚しランプの外観を損ねてしまう。
【００４３】
次に、実施の形態１にかかるランプの場合を説明する。図７は、実施の形態１にかかるランプにおいてグローブを溝に差し込む様子を示す図であり、（ａ）は溝にグローブを差し込む前の様子を示す図である。図７（ａ）に示すように、ランプ１では、開口一端部９１が溝３の外側付近に差し込まれるように、溝３と開口一端部９１の寸法が設計されている。
【００４４】
図７（ｂ）は溝にグローブを差し込んでいる途中の様子を示す図である。溝３にグローブの開口一端部９１を差し込んだ場合、開口一端部９１が溝３に充填された接着剤４を押し出す。このとき、接着剤４には溝３の上側方向にむけて力が働く。具体的には、筐体７０の内周面７２と開口一端部９１の内周面９１ｂとで挟まれた溝３の外側部分に存在する接着剤４ａには、力Ｂ１が働く。一方、基台２０の外周面２１ａと開口一端部９１の外周面９１ａで挟まれた溝３の内側部分に存在する接着剤４ｂには、力Ｂ２が働く。このとき、幅Ｌ１は幅Ｌ２より狭いため、接着剤４ａは接着剤４ｂよりも、筐体７０の内周面７２や開口一端部９１の外周面９１ａといった壁面等からうける単位体積あたりの摩擦力が大きくなる。従って、力Ｂ１は力Ｂ２よりも弱くなり、このため溝３の外側に存在する接着剤４ａは溝３の外側にはみ出し難い。
【００４５】
図７（ｃ）は溝にグローブを差し込んだ状態を示す図である。溝３にグローブ９０の開口一端部９１を差し込んだ直後では、本図に示すように、溝３の内側に存在する接着剤４ａは、溝３の外側に存在する接着剤４ｂよりも高さが低い。この高さの差は、接着剤４を乾燥させ固化させる工程において、多少緩和される。
［その他の効果］
グローブ９０を溝３に差し込んだ後に、グローブ９０を差し込む作業者の手のブレ等によりグローブ９０が溝３内でずれる場合がある。ランプ１では溝３の外側部分の溝幅が狭いため、グローブ９０が溝３内でずれる量が少ない。このため、作業者の手のブレ等により、グローブ９０が溝３内でずれ接着剤４が押し出され、接着剤４が溝３の外側にはみ出すおそれが低い。
【００４６】
＜実施の形態２＞
実施の形態２にかかるランプは、実施の形態１のランプとグローブの開口一端部の形状が異なる。以下では、実施の形態１と共通する構成には、実施の形態１と同じ符号を付して、その構成の説明を簡略または省略する。
図８は、実施の形態２にかかるランプの開口一端部付近を拡大した断面図である。グローブ１９０の開口一端部１９１は、本体部１９２と幅狭部１９３と幅広部１９４とを備える。
【００４７】
幅狭部１９３は、開口一端部１９１の先端部分であり、本体部１９２よりも幅が狭い。開口一端部１９１の先端部分である幅狭部１９３が本体部１９２よりも幅が狭いため、開口一端部１９１を溝３に差し込みやすい。
本体部１９２は、開口一端部１９１の中央部分であり、開口一端部１９１の大部分を構成している。
【００４８】
幅広部１９４は、開口一端部１９１の根元部分であり、本体部１９２よりも幅が広い。このため、開口一端部１９１を溝３に差し込むにつれて、開口一端部１９１と筐体７０の内周面７２との隙間がより狭くなり、接着剤４が筐体７０の内周面７２や開口一端部１９１の外周面といった壁面からうける単位体積あたりの摩擦力がより大きくなる。
ここで、接着剤４のはみ出しは、開口一端部１９１を溝３の奥近くまで挿入し、接着剤４の高さが溝３の上部まで上昇した時に発生する。このため、接着剤４がはみ出すか否かは、幅広部１９４の外周面１９４ａと筐体７０の内周面７２との間隔が主に関係する。従って、幅広部１９４の外周面１９４ａと筐体７０の内周面７２との間隔Ｌ３が、Ｌ３＜１／２×Ｌ２の関係式を満たすとき、接着剤４のはみ出しを抑制することができるといえる。
【００４９】
＜実施の形態３＞
実施の形態３にかかるランプは、実施の形態１にかかるランプと溝の形状が異なる。以下では、実施の形態１と共通する構成には、実施の形態１と同じ符号を付して、その構成の説明を簡略または省略する。
図９は、実施の形態３にかかるランプの溝付近を拡大した断面図である。基台２２０の筒部２２１の下側部分の外周面２２１ａは一定であるのに対して、筒部２２１の上側部分の外周面２２１ｂの径は上方に向けて縮径している。従って、溝２０３の上側部分においては、溝幅が下方から上方に向けて漸増している。このため、開口一端部９１を溝２０３に差し込みやすい。
【００５０】
本図に示す例では、筒部２２１の下側部分の外周面２２１ａが、溝２０３の内周面の大部分を構成しているため、接着剤４がはみ出すか否かは、筒部２２１の下側部分の外周面２２１ａと開口一端部９１の内周面９１ｂとの間隔が主に関係する。このため、筒部２２１の下側部分の外周面２２１ａと開口一端部９１の内周面９１ｂとの間隔Ｌ４が、Ｌ１＜１／２×Ｌ４の関係式を満たすとき、接着剤４のはみ出しを抑制することができるといえる。
【００５１】
＜補足＞
なお、上記の実施の形態に基づいて説明してきたが、本発明は上記の実施の形態に限定されないことはもちろんである。以下のような場合も本発明に含まれる。なお、既に説明した部材と同じ部材が使用されている場合は、その部材と同じ符号を付して説明を簡略若しくは省略している。
【００５２】
（ａ）上記の実施の形態では、グローブの開口一端部を差し込む溝が、基台の外周面と筐体の内周面との間に形成されている場合を説明したが、本発明は必ずしもこの場合に限定されない溝は、発光モジュールを囲繞するように基台の周縁部に形成されていればよい。
図１０は変形例にかかるランプ３００を示す正面断面図である。本図に示すよう基台３２０の搭載面３２２ａの一部が窪んでおり、発光モジュール１０を囲繞するように円環状の溝３０３が形成されている。当該溝３０３には、グローブ３９０の開口一端部３９１が差し込まれるとともに、接着剤３０４が充填されている。
【００５３】
（ｂ）上記の実施の形態では、円環状の溝３は一周に亘って連続している場合を説明したが、本発明は必ずしもこの場合に限定されない。溝３は、何箇所かで分断されていてもよく、例えば、半円弧状の溝を２つ組み合わせた構成であってもよい。
（ｃ）上記の実施の形態では、接着剤４の溝３からのはみ出しを抑制するため、溝３の外周径の長さと開口一端部９１の外周径の長さとの差が、開口一端部９１の内周径の長さと溝３の内周径の長さとの差に対して、５０％以下であるとした。ここで、グローブ９０を溝３に差し込む際の作業性を考慮すると、溝の外側部分の溝幅が一定以上確保されていることが好ましい。具体的には、溝３の外周径の長さと開口一端部９１の外周径の長さとの差が、開口一端部９１の内周径の長さと溝３の内周径の長さとの差に対して、５％以上であることが好ましい。
【００５４】
（ｄ）上記の実施の形態では、接着剤が充填された溝にグローブの開口一端部を差し込むことでグローブを筐体に固定していた。ここで、上記の接着剤を用いた固定に加えて、固定の信頼性を高めるため、グローブと筐体とに爪嵌合の係止構造を設けてもよい。例えば、グローブの開口一端部に嵌合爪を設け、筐体の一端部の周縁に嵌合凹部を設ける。そして、接着剤が充填された溝にグローブの開口一端部を差し込む際に、嵌合爪を嵌合凹部に嵌合させる。
【００５５】
（ｅ）回路ケース５０は、略円筒状に限定されず、例えば略楕円筒状や略角筒状であってもよい。また、回路ケース５０の大径部５１の形状は、上側から下側へ向けて縮径した形状に限定されず、ランプ軸Ｊに沿って均一な径を有する形状であってもよいし、上側から下側へ向けて拡径した形状であってもよい。
（ｆ）その他の変形例として、発光モジュールに関して、実装基板は、金属ベース基板に限定されず、樹脂基板、セラミック基板など、金属ベース基板以外の既存の実装基板であってもよい。また、光源は、ＬＥＤを利用したものに限定されず、例えば、ＬＤ（レーザダイオード）、ＥＬ素子（エレクトリックルミネッセンス素子）などのＬＥＤ以外の半導体発光素子を利用したものであってもよい。また、光源は、白色光を出射するものに限定されず、他の色の光を出射するものであってもよい。さらに、ＬＥＤは、砲弾型、表面実装（Ｓｕｒｆａｃｅ  Ｍｏｕｎｔｅｄ  Ｄｅｖｉｃｅ：ＳＭＤ）型、ＣＯＢ（Ｃｈｉｐ  Ｏｎ  Ｂｏａｒｄ）型、パワーＬＥＤ型などいずれの構造であってもよい。
【００５６】
（ｇ）上記の実施の形態および上記の変形例をそれぞれ組み合わせるとしてもよい。
【符号の説明】
【００５７】
１    ランプ
３    溝
４    接着剤
１０    発光モジュール
２０    基台
２１    筒部
２１ａ  外周面
２２    蓋部
２２ａ  搭載面
２３    鍔部
３０    光学部材
４０    回路ユニット
５０    回路ケース
６０    ボディ
７０    筐体
８０    口金
９０    グローブ
９１    開口一端部
９１ａ  外周面
９１ｂ  内周面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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