(57)【要約】      （修正有）【課題】消費電力を削減できる冷蔵庫を提供する。【解決手段】貯蔵物を冷蔵保存する第１貯蔵室５と、貯蔵物を冷凍保存する第２貯蔵室４と、送風機を配して上下方向に冷気が流通する冷気通路７と、冷気通路７に配して冷気を生成する蒸発器３０とを備えた冷蔵庫において、蒸発器３０が冷気通路７の後部に配して扁平管３４内を冷媒が流通する複数の細通路に仕切られたマイクロチューブにより形成される第１冷却部３１と、第１冷却部３１に隣接して冷気通路７の前部に配されるとともに冷媒管２１に多数のフィン３７を固着して形成される第２冷却部３６とを有し、第１貯蔵室５から流出した冷気が冷気通路７の後部に導かれるとともに、第２貯蔵室４から流出した冷気が冷気通路７の前部に導かれるようにした。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
貯蔵物を冷蔵保存する第１貯蔵室と、貯蔵物を冷凍保存する第２貯蔵室と、送風機を配して上下方向に冷気が流通する冷気通路と、前記冷気通路に配して冷気を生成する蒸発器とを備えた冷蔵庫において、前記蒸発器が前記冷気通路の後部に配して扁平管内を冷媒が流通する複数の細通路に仕切られたマイクロチューブにより形成される第１冷却部と、第１冷却部に隣接して前記冷気通路の前部に配されるとともに冷媒管に多数のフィンを固着して形成される第２冷却部とを有し、第１貯蔵室から流出した冷気が前記冷気通路の後部に導かれるとともに、第２貯蔵室から流出した冷気が前記冷気通路の前部に導かれることを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
第１冷却部が上下に延びて冷媒が流通する流入管と流出管との間に複数の前記扁平管を並列に接続し、前記扁平管を前記細通路が上下方向に並設されるように第２冷却部に接して配置したことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項３】
前記扁平管が水平面内で蛇行し、前記冷気通路の背壁と第１冷却部との間に気流路を形成したことを特徴とする請求項２に記載の冷蔵庫。
【請求項４】
第２貯蔵室から流出する冷気の流出口が第２冷却部に面して配されることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の冷蔵庫。
【請求項５】
第２冷却部の下方に配して前記蒸発器を除霜する除霜ヒータと、前記除霜ヒータの上方を覆うヒータカバーとを備え、第１貯蔵室から流出する冷気が前記除霜ヒータの下方を通って第１冷却部の下方に導かれることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の冷蔵庫。
【請求項６】
冷凍サイクルを運転する圧縮機と、前記圧縮機に接続される凝縮器と、前記凝縮器と前記蒸発器との間に配される第１膨張器と、前記圧縮機と前記凝縮器との間から分岐して第１冷却部と第２冷却部との間に接続される第１切替通路と、前記凝縮器と前記膨張器との間から分岐して第１冷却部と第２冷却部との間に接続される第２切替通路とを備え、前記圧縮機から吐出された冷媒が前記凝縮器、第１膨張器、前記蒸発器の順に流通して前記蒸発器との熱交換によって冷気が生成されるとともに、前記圧縮機から吐出された冷媒が第１切替通路、第１冷却部、第１膨張器、第２切替通路、第２冷却部の順に流通して第１冷却部が冷媒の凝縮によって除霜されるホットガス除霜運転を所定の時期に行うことを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の冷蔵庫。
【請求項７】
第１膨張器と前記凝縮器との間に第２膨張器を設けるとともに第２切替通路が第１膨張器と第２膨張器との間から分岐し、前記ホットガス除霜運転時に第１切替通路、第１冷却部及び第１膨張器を流通する経路と、前記凝縮器及び第２膨張器を流通する経路とを並列に冷媒が流通した後に合流することを特徴とする請求項６に記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蒸発器を備えた冷蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の冷蔵庫は特許文献１に開示されている。この冷蔵庫は断熱箱体内に冷蔵室、野菜室及び冷凍室が設けられる。冷蔵室及び野菜室は貯蔵物を冷蔵保存し、冷凍室は貯蔵物を冷凍保存する。断熱箱体の後部には冷気が流通する冷気通路が配される。冷気通路の上部には送風機が配され、送風機の下方には蒸発器が配される。また、冷気通路の下部には蒸発器の着霜時に除霜する除霜ヒータが配される。
【０００３】
蒸発器は冷媒が流通する冷媒管に多数のフィンを固着したフィンチューブ型に形成され、冷媒管の蛇行により上下方向に複数段に並設される。蒸発器の最下段のフィンは奥行きを短く形成され、後方に偏って配置される。これにより、蒸発器の下部前方に着霜スペースが形成される。
【０００４】
上記構成の冷蔵庫において、送風機の駆動により蒸発器と熱交換して生成された冷気が冷気通路を流通する。冷気は冷蔵室、野菜室及び冷凍室にそれぞれ吐出され、各貯蔵室を冷却する。そして、各貯蔵室から流出した冷気は冷気通路の蒸発器の下方に戻される。
【０００５】
冷気通路を流通する冷気は貯蔵室を流通して水分を含むため、蒸発器が熱交換時に水分の凝固によって着霜する。この時、蒸発器の下部に着霜スペースが設けられるため蒸発器の着霜による目詰まりが低減される。これにより、各貯蔵室に吐出される冷気の風量を確保し、除霜ヒータによる除霜回数を低減することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４８９５９５８号公報（第４頁〜第１０頁、第６図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記従来の冷蔵庫によると、蒸発器の最下段の目詰まりが抑制されるが、蒸発器の最下段よりも上方で着霜による目詰まりが生じる。このため、依然として除霜間隔が短く、冷蔵庫の消費電力が大きい問題があった。
【０００８】
本発明は、消費電力を削減できる冷蔵庫を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために本発明は、貯蔵物を冷蔵保存する第１貯蔵室と、貯蔵物を冷凍保存する第２貯蔵室と、送風機を配して上下方向に冷気が流通する冷気通路と、前記冷気通路に配して冷気を生成する蒸発器とを備えた冷蔵庫において、前記蒸発器が前記冷気通路の後部に配して扁平管内を冷媒が流通する複数の細通路に仕切られたマイクロチューブにより形成される第１冷却部と、第１冷却部に隣接して前記冷気通路の前部に配されるとともに冷媒管に多数のフィンを固着して形成される第２冷却部とを有し、第１貯蔵室から流出した冷気が前記冷気通路の後部に導かれるとともに、第２貯蔵室から流出した冷気が前記冷気通路の前部に導かれることを特徴としている。
【００１０】
この構成によると、貯蔵物を冷蔵保存する第１貯蔵室から流出する冷気は冷気通路の後部に導かれ、マイクロチューブにより形成される第１冷却部と熱交換する。貯蔵物を冷凍保存する第２貯蔵室から流出する冷気は冷気通路の前部に導かれ、フィンチューブ型の第２冷却部と熱交換する。第１貯蔵室を流通して水分を多く含む冷気はフィンが設けられない第１冷却部と熱交換するため、第１冷却部の着霜による目詰まりが抑制される。第２冷却部は第２貯蔵室を流通して水分の少ない冷気と熱交換するため着霜が抑制される。また、第２冷却部はフィンによって熱交換面積が大きいため、熱伝導率の低い霜が形成された場合でも熱交換により低温の冷気を生成することができる。
【００１１】
また本発明は、上記構成の冷蔵庫において、第１冷却部が上下に延びて冷媒が流通する流入管と流出管との間に複数の前記扁平管を並列に接続し、前記扁平管を前記細通路が上下方向に並設されるように第２冷却部に接して配置したことを特徴としている。
【００１２】
この構成によると、流入管を流通する冷媒が複数の扁平管に分岐して各扁平管内の細通路を流通した後、合流して流出管を流通する。冷気通路内は板状の扁平管によって前後方向に仕切られ、第１冷却部と熱交換する冷気と第２冷却部と熱交換する冷気とが分離して流通する。
【００１３】
また本発明は、上記構成の冷蔵庫において、前記扁平管が水平面内で蛇行し、前記冷気通路の背壁と第１冷却部との間に気流路を形成したことを特徴としている。この構成によると、蛇行する扁平管の間及び第１冷却部の後方の気流路を流通する冷気と第１冷却部とが熱交換される。
【００１４】
また本発明は、上記構成の冷蔵庫において、第２貯蔵室から流出する冷気の流出口が第２冷却部に面して配されることを特徴としている。この構成によると、第２貯蔵室から第２冷却部に面した流出口を介して流出した冷気は冷気通路の前部を流通し、第２冷却部と熱交換する。
【００１５】
また本発明は、上記構成の冷蔵庫において、第２冷却部の下方に配して前記蒸発器を除霜する除霜ヒータと、前記除霜ヒータの上方を覆うヒータカバーとを備え、第１貯蔵室から流出する冷気が前記除霜ヒータの下方を通って第１冷却部の下方に導かれることを特徴としている。
【００１６】
この構成によると、第１貯蔵室から流出した冷気は除霜ヒータの下方を通って冷気通路の後部を流通し、第１冷却部と熱交換する。また、蒸発器が着霜すると除霜ヒータを駆動して蒸発器が除霜される。
【００１７】
また本発明は、上記構成の冷蔵庫において、冷凍サイクルを運転する圧縮機と、前記圧縮機に接続される凝縮器と、前記凝縮器と前記蒸発器との間に配される第１膨張器と、前記圧縮機と前記凝縮器との間から分岐して第１冷却部と第２冷却部との間に接続される第１切替通路と、前記凝縮器と前記膨張器との間から分岐して第１冷却部と第２冷却部との間に接続される第２切替通路とを備え、前記圧縮機から吐出された冷媒が前記凝縮器、第１膨張器、前記蒸発器の順に流通して前記蒸発器との熱交換によって冷気が生成されるとともに、前記圧縮機から吐出された冷媒が第１切替通路、第１冷却部、第１膨張器、第２切替通路、第２冷却部の順に流通して第１冷却部が冷媒の凝縮によって除霜されるホットガス除霜運転を所定の時期に行うことを特徴としている。
【００１８】
この構成によると、圧縮機の駆動によって冷凍サイクルが運転される。各貯蔵室の冷却時には圧縮機から吐出された高温の冷媒は凝縮器で放熱しながら凝縮する。高温の冷媒は第１膨張器で膨張して低温低圧となり、蒸発器に送られる。蒸発器に流入する冷媒は冷気通路を流通する冷気と熱交換し、吸熱しながら蒸発して低温のガス冷媒となって圧縮機に送られる。第１冷却部が着霜すると冷媒の流路を切り替えてホットガス除霜運転が行われる。圧縮機から吐出された高温の冷媒は第１切替通路を流通し、第１冷却部で放熱しながら凝縮する。これにより、第１冷却部の除霜が行われる。高温の冷媒は第１膨張器で膨張して低温低圧となり、第２切替通路を介して第２冷却部に送られる。これにより、第２冷却部が低温に維持され、低温のガス冷媒が圧縮機に送られる。
【００１９】
また本発明は、上記構成の冷蔵庫において、第１膨張器と前記凝縮器との間に第２膨張器を設けるとともに第２切替通路が第１膨張器と第２膨張器との間から分岐し、前記ホットガス除霜運転時に第１切替通路、第１冷却部及び第１膨張器を流通する経路と、前記凝縮器及び第２膨張器を流通する経路とを並列に冷媒が流通した後に合流することを特徴としている。
【００２０】
この構成によると、ホットガス除霜運転が行われると、圧縮機から吐出された高温の冷媒は凝縮器と第１切替通路とに分岐し、凝縮器及び第１冷却部で放熱しながら凝縮する。これにより、第１冷却部の除霜が行われる。高温の冷媒は第１膨張器及び第２膨張器でそれぞれ膨張して低温低圧となり、第２切替通路で合流して第２冷却部に送られる。これにより、第２冷却部が低温に維持され、低温のガス冷媒が圧縮機に送られる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によると、蒸発器がマイクロチューブにより形成される第１冷却部と冷媒管にフィンを固着した第２冷却部とを有し、第１貯蔵室から流出した冷気が第１冷却部を配した冷気通路の後部に導かれて第２貯蔵室から流出した冷気が第２冷却部を配した冷気通路の前部に導かれる。これにより、水分の多い冷気がフィンの設けられない第１冷却部と熱交換して水分の少ない冷気が第２冷却器と熱交換し、着霜による蒸発器の目詰まりが抑制される。従って、蒸発器の除霜間隔を長くして冷蔵庫の消費電力を削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１実施形態の冷蔵庫を示す側面断面図
【図２】本発明の第１実施形態の冷蔵庫の蒸発器を示す正面図
【図３】本発明の第１実施形態の冷蔵庫の蒸発器を示す上面図
【図４】本発明の第１実施形態の冷蔵庫の蒸発器を示す右側面図
【図５】本発明の第１実施形態の冷蔵庫の蒸発器のマイクロチューブを示す断面図
【図６】本発明の第１実施形態の冷蔵庫の蒸発器近傍の詳細を示す側面断面図
【図７】本発明の第１実施形態の冷蔵庫の冷凍サイクルを示す回路図
【図８】本発明の第２実施形態の冷蔵庫の冷凍サイクルを示す回路図
【発明を実施するための形態】
【００２３】
＜第１実施形態＞
以下に本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図１は第１実施形態の冷蔵庫を示す側面断面図である。冷蔵庫１は断熱箱体２の上方から順に冷蔵室３、冷凍室４、野菜室５が設けられる。冷蔵室３は貯蔵物を冷蔵保存し、冷凍室４は貯蔵物を冷凍保存する。野菜室５は冷蔵室３よりも高温に維持され、野菜等の貯蔵物を冷蔵保存する。
【００２４】
冷蔵室３は一端を枢支される回動式の扉３ａによって開閉される。冷凍室４及び野菜室５はそれぞれ収納ケース（不図示）と一体に形成される引出式の扉４ａ、５ａによって開閉される。
【００２５】
冷凍室４及び冷蔵室３の背面にはダンパ１５を介して連通する冷気通路７、８が設けられる。冷気通路７には冷気を流通させる送風機１２が配される。送風機１２の下方には冷気を生成する蒸発器３０が配される。蒸発器３０の下方には蒸発器３０の除霜を行う除霜ヒータ１６が配される。除霜ヒータ１６の上面はヒータカバー１７により覆われる。ヒータカバー１７によって除霜水が除霜ヒータ１６上に滴下することによる除霜ヒータ１６の故障を防止する。
【００２６】
冷気通路７は冷凍室４に冷気を吐出する吐出口７ａ及び冷凍室４から冷気が流出する流出口７ｂが開口する。冷気通路８には冷蔵室３に冷気を吐出する吐出口８ａが開口する。また、冷蔵室３と野菜室５とを連通させる連通路（不図示）が設けられる。野菜室５には冷気が流出する流出口７ｃが開口する。
【００２７】
野菜室５の後方には機械室６が設けられ、機械室６内には圧縮機２２が設置される。圧縮機２２の駆動によって冷媒管２１（図７参照）内を冷媒が流通して冷凍サイクル２０（図７参照）が運転される。
【００２８】
送風機１２を駆動すると蒸発器３０と熱交換した冷気が冷気通路７内を流通する。この時、ダンパ１５を開くと冷気通路８に冷気が流通する。冷気通路７及び冷気通路８を流通する冷気はそれぞれ吐出口７ａ、８ａを介して冷凍室４及び冷蔵室３に吐出される。
【００２９】
吐出口７ａから吐出された冷気は冷凍室４内を流通して貯蔵物を冷却し、流出口７ｂを介して冷気通路７に戻る。吐出口８ａから吐出された冷気は冷蔵室３内を流通して貯蔵物を冷却し、連通路を介して野菜室５に流入する。野菜室５に流入した冷気は野菜室５内を流通して貯蔵物を冷却し、流出口７ｃを介して冷気通路７に戻る。
【００３０】
図２、図３、図４はそれぞれ蒸発器２０の正面図、上面図及び右側面図を示している。蒸発器３０は前後に隣接する第１冷却部３１と第２冷却部３６とを備えている。第１冷却部３１は冷気通路７（図１参照）の後部に配され、第２冷却部３６は冷気通路７の前部に配される。詳細を後述するように、第１冷却部３１は主として野菜室５から冷気通路７に戻る冷気を冷却し、第２冷却部３６は主として冷凍室４から冷気通路７に戻る冷気を冷却する。
【００３１】
第１冷却部３１はマイクロチューブにより形成され、上下方向に延びて配される流入管３２と流出管３３との間に複数の扁平管３４が上下方向に並列に接続される。図５は扁平管３４の断面図を示している。扁平管３４内は冷媒が流通する複数の細通路３５に仕切られ、細通路３５が一方向に並設される。マイクロチューブから成る第１冷却部３１は断面積の小さい複数の細通路３５に分岐して冷媒を流通させるため熱交換効率が高い。このため、第１冷却部３１が小さい体積で所望の熱交換量を得られ、第１冷却部３１の省スペース化を図ることができる。
【００３２】
扁平管３４は細通路３５の並設方向を上下方向に配し、第２冷却部３６に接して設置される。これにより、冷気通路７（図１参照）内が上下に並ぶ扁平管３４によって前後に仕切られ、冷気が前後に分離されて流通する。また、扁平管３４は水平面内でＵ字状に蛇行して形成される。これにより、対向する扁平管３４の間を冷気が下方から上方に流通して熱交換される。
【００３３】
第２冷却部３６は上下方向に蛇行する冷媒管２１に多数の薄板状のフィン３７を固着したフィンチューブ型に形成される。これにより、冷凍室４内を流通して貯蔵物を冷却した冷気が流出口７ｂを介して冷気通路７に戻る際に、第２冷却部３６内を前面から上方にスムーズに流通することができる。また、第２冷却部３６をフィンチューブ型に形成することにより、マイクロチューブにより形成した場合よりも生産コストを抑えることができる。
【００３４】
図６は蒸発器３０近傍の詳細を示す側面断面図である。第２冷却部３６は冷凍室４の流出口７ｂに面して冷気通路７の前部に配される。除霜ヒータ１６及びヒータカバー１７は冷気通路７の前部に偏って第２冷却部３６の下方に配される。野菜室５の流出口７ｃは除霜ヒータ１６よりも下方に設けられる。また、冷気通路７の背壁と第１冷却部３１との間には気流路を形成する空間７ｄが設けられる。
【００３５】
矢印Ａ１に示すように野菜室５から流出口７ｃを介して流出する冷気はヒータカバー１７及び除霜ヒータ１６によって冷気通路７の後部に導かれる。そして、該冷気は矢印Ａ２に示すように、主として第１冷却部３１の対向する扁平管３４の間及び空間７ｄ（気流路）を上方に流通し、第１冷却部３１と熱交換する。空間７ｄを設けることにより、第１冷却部３１と冷気との熱交換面積をより大きくすることができる。
【００３６】
矢印Ｂ１に示すように冷凍室４から流出口７ｂを介して流出する冷気は流出口７ｂに面した第２冷却部３６に導かれる。そして、該冷気は矢印Ｂ２に示すように、主として第１冷却部３１の扁平管３４で仕切られた冷気通路７の前部を上方に流通し、第２冷却部３６と熱交換する。
【００３７】
第１冷却部３１及び第２冷却部３６と熱交換した冷気は蒸発器３０の上方で合流し、吐出口７ａ、８ａ（図１参照）に導かれる。
【００３８】
図７は冷蔵庫１の冷凍サイクル２０を示す回路図である。圧縮機２２には冷媒が流通する冷媒管２１を介して凝縮器２３、膨張器２４、蒸発器３０の第１冷却部３１、蒸発器３０の第２冷却部３６が順に接続され、圧縮機２２に戻る。膨張器２４（第１膨張器）はキャピラリチューブにより形成される。
【００３９】
圧縮機２２と凝縮器２３との間には切替弁２７ａが設けられる。凝縮器２３と膨張器２４の間には切替弁２７ｂが設けられる。第１冷却部３１と第２冷却部３６との間には切替弁２７ｃが設けられる。切替弁２７ａ、２７ｃは冷媒管２１から成る切替通路２８により接続される。また、切替弁２７ｂから冷媒管２１から成る切替通路２９が導出され、逆止弁２６を介して切替弁２７ｃと第２冷却部３６との間に接続される。
【００４０】
圧縮機２２の駆動により冷凍サイクル２０が運転され、各貯蔵室の冷却時には切替弁７ａ、７ｂ、７ｃの切り替えによって矢印Ｓ１（図中、白抜きで示す）で示す方向に冷媒が流通する。圧縮機２２により圧縮された高温高圧の冷媒は凝縮器２３で放熱しながら凝縮する。高温の冷媒は膨張器２４で膨張して低温低圧となり、蒸発器３０に送られる。蒸発器３０に流入する冷媒は冷気通路７を流通する冷気と熱交換し、吸熱しながら蒸発して低温のガス冷媒となって圧縮機２２に送られる。これにより、冷媒が循環して冷凍サイクル２０が運転され、蒸発器３０と熱交換した気流によって冷気が生成される。
【００４１】
冷蔵庫１は所定の時期に蒸発器３０を除霜するホットガス除霜運転及びヒータ除霜運転が行われる。ヒータ除霜運転は除霜ヒータ１６（図６参照）によって蒸発器３０の除霜を行う。ホットガス除霜運転は冷凍サイクル２０によって主として第１冷却部３１の除霜を行う。
【００４２】
前述したように、第１冷却部３１は野菜室５から冷気通路７に戻る水分の多い冷気と主として熱交換し、第２冷却部３６は冷凍室４から冷気通路７に戻る水分の少ない冷気と主として熱交換する。このため、第２冷却部３６よりも着霜し易い第１冷却部３１をホットガス除霜運転により除霜し、第２冷却部３６の昇温を抑制して着霜による目詰まりを防止することができる。
【００４３】
ホットガス除霜運転時には送風機１２が停止され、切替弁７ａ、７ｂ、７ｃの切り替えによって矢印Ｓ２（図中、黒色で示す）で示す方向に冷媒が流通する。圧縮機２２により圧縮された高温高圧の冷媒は切替通路２６を流通し、第１冷却部３１で放熱しながら凝縮する。これにより、第１冷却部３１が除霜される。高温の冷媒は膨張器２４で膨張して低温低圧となり、切替通路２９を介して第２冷却部３６に送られる。第２冷却部３６に流入する冷媒は冷気通路７内の冷気と熱交換し、吸熱しながら蒸発して低温のガス冷媒となって圧縮機２２に送られる。
【００４４】
この時、第２冷却部３６は低温に維持されるため、冷凍室４内の昇温が防止される。また、第２冷却部３６の背面が第１冷却部３１に接するため、野菜室５から流出した水分の多い冷気の一部によって着霜し易い第２冷却部３６の後部の除霜も簡易的に行うことができる。
【００４５】
ヒータ除霜運転が開始されると送風機１２及び圧縮機２２が停止され、除霜ヒータ１６が駆動される。これにより、除霜ヒータ１６の輻射熱により除霜ヒータ１６の上方に配した第２冷却部３６及び第１冷却部３１が除霜される。
【００４６】
本実施形態によると、蒸発器３０がマイクロチューブにより形成される第１冷却部３１と冷媒管２１にフィン３７を固着した第２冷却部３６とを有し、野菜室５（第１貯蔵室）から流出した冷気が第１冷却部３１を配した冷気通路７の後部に導かれて冷凍室４（第２貯蔵室）から流出した冷気が第２冷却部３６を配した冷気通路７の前部に導かれる。
【００４７】
これにより、水分の多い冷気がフィンの設けられない第１冷却部３１と熱交換して水分の少ない冷気が第２冷却器３６と熱交換し、着霜による蒸発器３０の目詰まりが抑制される。従って、蒸発器３０の除霜間隔を長くして冷蔵庫１の消費電力を削減することができる。また、第２冷却部３６をフィンチューブ型に形成することにより、マイクロチューブにより形成した場合よりも生産コストを抑えることができる。
【００４８】
また、第１冷却部３１が上下に延びる流入管３２と流出管３３との間に複数の扁平管３４を並列に接続し、扁平管３４を細通路３５が上下方向に並設されるように第２冷却部３１に接して配置される。これにより、扁平管３４によって冷気通路７内が前後に仕切られ、野菜室５から流出した冷気と冷凍室４から流出した冷気とが分離してそれぞれ第１、第２冷却部３１、３６と熱交換する。従って、第２冷却部３６の着霜をより低減することができる。
【００４９】
また、扁平管３４が水平面内で蛇行し、冷気通路７の背壁と第１冷却部３１との間に空間７ｄから成る気流路を形成したので、第１冷却部３１の熱交換面積をより大きくすることができる。
【００５０】
また、冷凍室４から流出する冷気の流出口７ｂが第２冷却部３６に面して配される。これにより、流出口７ｂを介して冷気通路７に戻る水分の少ない冷気を第２冷却部３６に容易に導き、第２冷却部３６内を前面から上方にスムーズに流通させることができる。
【００５１】
また、除霜ヒータ１６及びヒータカバー１７を第２冷却部３６の下方に配し、野菜室５から流出する冷気が除霜ヒータ１６の下方を通って第１冷却部３１の下方に導かれる。これにより、水分の多い冷気を第１冷却部３１に容易に導くことができる。
【００５２】
また、ホットガス除霜運転時に圧縮機２２から吐出された冷媒が切替通路２８（第１切替通路）、第１冷却部３１、膨張器２４（第１膨張器）、切替通路２９（第２切替通路）、第２冷却部３６の順に流通して第１冷却部３１が除霜される。これにより、第２冷却部３６を低温に維持して着霜の多い第１冷却部３１を除霜することができる。従って、冷凍室４の昇温を抑制し、冷蔵庫１の消費電力をより削減することができる。
【００５３】
＜第２実施形態＞
次に、図８は第２実施形態の冷蔵庫１の冷凍サイクル２０を示す回路図である。説明の便宜上、前述の図１〜図７に示す第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態は凝縮器２３と膨張器２４との間に膨張器２５が配される。その他の部分は第１実施形態と同様である。
【００５４】
膨張器２４（第１膨張器）及び膨張器２５（第２膨張器）はキャピラリチューブによって直列に接続される。切替弁２７ｂは膨張器２４と膨張器２５との間に設けられ、切替弁２７ｂから切替通路２９が導出される。また、切替弁２７ｂは凝縮器２３の方向のみに冷媒を流通させる状態と、凝縮器２３及び切替通路２８に分岐して冷媒を流通させる状態とに切り替えることができる。これにより、切替通路２８、第１冷却部３１及び膨張器２４を流通する経路と、凝縮器２３及び膨張器２５を流通する経路とを並列に冷媒を流通させることができる。
【００５５】
各貯蔵室の冷却時には切替弁７ａ、７ｂ、７ｃの切り替えによって矢印Ｓ１（図中、白抜きで示す）示す方向に冷媒が流通する。圧縮機２２により圧縮された高温高圧の冷媒は凝縮器２３で放熱しながら凝縮する。高温の冷媒は膨張器２５及び膨張器２４で膨張して低温低圧となり、蒸発器３０に送られる。蒸発器３０に流入する冷媒は冷気通路７を流通する冷気と熱交換し、吸熱しながら蒸発して低温のガス冷媒となって圧縮機２２に送られる。
【００５６】
ホットガス除霜運転時には送風機１２が停止され、切替弁７ａ、７ｂ、７ｃの切り替えによって矢印Ｓ２（図中、黒色で示す）示す方向に冷媒が流通する。圧縮機２２により圧縮された高温高圧の冷媒は切替弁２７ｂで分岐し、凝縮器２３及び第１冷却部３１で放熱しながら凝縮する。これにより、第１冷却部３１が除霜される。
【００５７】
凝縮器２３を流出した高温の冷媒は膨張器２５に流入し、第１冷却部３１を流出した高温の冷媒は膨張器２４に流入する。膨張器２４、２５で冷媒がそれぞれ膨張して低温低圧となり、切替通路２９で合流して第２冷却部３６に送られる。第２冷却部３６に流入する冷媒は冷気通路７内の冷気と熱交換し、吸熱しながら蒸発して低温のガス冷媒となって圧縮機２２に送られる。
【００５８】
本実施形態によると、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。また、膨張器２４（第１膨張器）及び膨張器２５（第２膨張器）を設け、ホットガス除霜時に切替弁２７ａで分岐して並列に流通する冷媒が凝縮器２３及び第１冷却器３１で凝縮される。このため、凝縮器２３及び第１冷却器３１によって冷媒の放熱量が増加し、第２冷却部３６をより低温に維持することができる。従って、冷凍室４の昇温を更に抑制して冷蔵庫１のより省電力化を図ることができる。
【００５９】
第１、第２実施形態では第１冷却部３１を主として除霜するホットガス除霜運転が行われるが、ホットガス除霜運転が設けられずにヒータ除霜運転のみを行う冷蔵庫１であってもよい。この場合も上記と同様に、蒸発器３０の除霜間隔を長くして冷蔵庫１の消費電力を削減することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明によると、蒸発器を備えた冷蔵庫に利用することができる。
【符号の説明】
【００６１】
１    冷蔵庫
２    断熱箱体
３    冷蔵室
３ａ、４ａ、５ａ  扉
４    冷凍室
５    野菜室
６    機械室
７、８  冷気通路
７ａ、８ａ  吐出口
７ｂ、７ｃ  流出口
７ｄ  空間
１２    送風機
１５    ダンパ
１６    除霜ヒータ
１７    ヒータカバー
２０    冷凍サイクル
２１    冷媒管
２２    圧縮機
２３    凝縮器
２４、２５  膨張器
２６    逆止弁
２７ａ、２７ｂ、２７ｃ  切替弁
２８、２９  切替通路
３０    蒸発器
３１    第１冷却部
３２    流入管
３３    流出管
３４    扁平管
３５    細通路
３６    第２冷却部
３７    フィン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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