(57)【要約】【課題】硬い切断対象物であっても、破片を飛ばさずに切断対象物を切断することが可能な切断器具を提供する。【解決手段】切断器具（１００）の二つの刃形成領域（１１，２１）の各々の内側縁には刃（１３，２３）が形成されており、二つの刃形成領域（１１，２１）の各々はその長手方向において下方に凸の曲線（１０１）をなす外縁（１１Ａ，２１Ａ）を有する。このため、各刃形成領域（１１，２１）の先端領域には厚みの薄い刃（１３Ａ，２３Ａ）が形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
二つの刃を噛み合わせることにより、当該二つの刃の間において、切断対象物を切断する切断器具であって、
前記二つの刃の各々は、前記切断器具の内側から外側に向って徐々に厚みが大きくなる二つの刃形成領域の各々の内側縁に直線状に形成されており、
前記二つの刃形成領域の各々はその長手方向において下方に凸の曲線をなす外縁を有することを特徴とする切断器具。
【請求項２】
前記刃形成領域の断面形状は前記切断器具の先端に近い位置ほど傾斜角度が小さくなることを特徴とする請求項１に記載の切断器具。
【請求項３】
前記二つの刃形成領域の各々はその先端側から上方に凸の曲線と下方の凸の曲線とを組み合わせた形状の外縁を有することを特徴とする請求項１または２に記載の切断器具。
【請求項４】
前記二つの刃形成領域の各々は水平な平坦部をさらに組み合わせた形状の外縁を有することを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の切断器具。
【請求項５】
前記切断器具はニッパを形成するものであることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の切断器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はニッパその他の切断器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
図６は従来のニッパの平面図、図７は図６のＡ方向から見たニッパの正面図、図８は図６のＢ方向から見たニッパの部分的な側面図である。
【０００３】
図６に示す従来のニッパ５０は第一部材１０と第二部材２０とから構成されている。
【０００４】
第一部材１０は、その一端（図６においては左端）に刃形成領域１１を、他端（図６においては右端）に把手１２を有している。同様に、第二部材２０は、その一端（図６においては左端）に刃形成領域２１を、他端（図６においては右端）に把手２２を有している。
【０００５】
第一部材１０と第二部材２０は回動軸３０を介して相互に回動自在に連結されており、双方の把手１２、２２を相互に開く方向に回動させれば、双方の刃形成領域１１、２１も相互に開き、双方の把手１２、２２を相互に閉じる方向に回動させれば、双方の刃形成領域１１、２１も相互に閉じる。
【０００６】
刃形成領域１１、２１の内側縁には刃１３、２３がそれぞれ形成されており、相互に開いた刃１３、２３の間に切断対象物を挟み、刃１３、２３を相互に閉じることにより、切断対象物を切断することができる。
【０００７】
この種の構造を有するニッパとしては特許文献１及び２に記載されたものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００４−１６００４７号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１６４０８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
図７に示すように、第一部材１０の刃形成領域１１及び第二部材２０の刃形成領域２１は何れもニッパ５０の内側から外側に向って徐々に厚みが増しており、さらに、図８に示すように、ニッパ５０の先端から把手１２、２２に向って徐々に厚みが増している。
【００１０】
例えば、プラスチックや樹脂などの比較的硬い切断対象物をニッパ５０で切断する場合、刃形成領域１１、２１が厚い部位において切断対象物を切断すると、切断対象物が切断される瞬間において、二つの刃１３、２３を相互に押し付ける力を緩めることが極めて困難であるため、切断対象物を極めて強い力で切断することになり、切断された破片がニッパ５０からかなりのスピードで飛翔してしまうことがある。
【００１１】
これを防止するためには、刃形成領域１１、２１が薄い部位において切断対象物を切断することが必要であるが、従来のニッパ５０においては、刃形成領域１１、２１が薄い部位は刃形成領域１１、２１の先端部分のみであるため、刃形成領域１１、２１が薄い部位で切断対象物を切断することは極めて困難であるか、あるいは、ほぼ不可能であった。
【００１２】
本発明はこのような従来のニッパにおける問題点に鑑みてなされたものであり、硬い切断対象物であっても、破片を飛ばさずに切断対象物を切断することが可能なニッパその他の切断器具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の目的を達成するため、本発明は、二つの刃を噛み合わせることにより、当該二つの刃の間において、切断対象物を切断する切断器具であって、前記二つの刃の各々は、前記切断器具の内側から外側に向って徐々に厚みが大きくなる二つの刃形成領域の各々の内側縁に直線状に形成されており、前記二つの刃形成領域の各々はその長手方向において下方に凸の曲線をなす外縁を有することを特徴とする切断器具を提供する。
【００１４】
前記刃形成領域の断面形状は前記切断器具の先端に近い位置ほど傾斜角度が小さくなることが好ましい。
【００１５】
前記二つの刃形成領域の各々はその先端側から上方に凸の曲線と下方の凸の曲線とを組み合わせた形状の外縁を有することが好ましい。
【００１６】
前記二つの刃形成領域の各々は水平な平坦部をさらに組み合わせた形状の外縁を有することが好ましい。
【００１７】
本発明に係る切断器具は、例えば、ニッパとして形成することが可能である。
【発明の効果】
【００１８】
長手方向において下方に凸の曲線をなす外縁を有している刃形成領域においては、その先端から所定の領域において厚みが極めて薄い刃を形成される。すなわち、本発明に係る切断器具においては、刃の先端以外の部位においても、厚みが極めて薄い刃が形成される。このため、刃の先端部分では切断することが難しかった硬い切断対象物であっても、この薄い刃は硬い切断対象物を切断するのに十分な長さを有しているため、薄い刃の部位において硬い切断対象物を切断することにより、切断後の破片を飛ばすことなく、硬い切断対象物を切断することが可能である。
【００１９】
前述のように、従来のニッパ５０によれば、刃形成領域１１、２１が厚い部位において、硬い切断対象物を切断せざるを得なかったため、切断後の破片が飛ぶことを防止することは極めて困難もしくほぼ不可能であった。
【００２０】
これに対して、本発明に係る切断器具によれば、長手方向において下方に凸の曲線をなす外縁を有している刃形成領域を形成することにより、厚みが薄い刃が形成され、これらの薄い刃は切断に十分な長さを有しているため、これらの薄い刃の部位において切断することにより、硬い切断対象物であっても切断後の破片を飛ばすことなく切断することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１（Ａ）は従来のニッパの刃の長手方向における縦断面図、図１（Ｂ）は本発明の第一の実施形態に係るニッパの刃の長手方向における縦断面図である。
【図２】図２（Ａ）は図１（Ｂ）の矢印Ａにおける縦断面図、図２（Ｂ）は図１（Ｂ）の矢印Ｂにおける縦断面図、図２（Ｃ）は図１（Ｂ）の矢印Ｃにおける縦断面図である。
【図３】本発明の第二の実施形態に係るニッパの刃の長手方向における縦断面図である。
【図４】本発明の第三の実施形態に係るニッパの刃の長手方向における縦断面図である。
【図５】本発明の第四の実施形態に係るニッパの刃の長手方向における縦断面図である。
【図６】従来のニッパの平面図である。
【図７】図６のＡ方向から見た、図７に示すニッパの正面図である。
【図８】図６のＢ方向から見た、図７に示すニッパの部分的な側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
（第一の実施形態）
図１（Ａ）は従来のニッパ５０の刃１３、２３の長手方向における縦断面図、図１（Ｂ）は本発明の第一の実施形態に係るニッパ１００の刃の長手方向における縦断面図である。
【００２３】
本実施形態に係るニッパ１００は刃形成領域の形状が異なる点を除いて図６乃至図８に示したニッパ５０と同様の構造を有している。このため、ニッパ５０の構成要素と同一の構成要素に対しては同一の参照符号を用いる。
【００２４】
図１（Ａ）に示すように、従来のニッパ５０においては、刃１３、２３を形成する刃形成領域１１、２１はその長手方向において先端から把手１２、２２に向う方向に直線的に厚みが増加している。このため、従来のニッパ５０において刃１３、２３が薄いのは先端だけである。
【００２５】
これに対して、本実施形態に係るニッパ１００においては、図１（Ｂ）に示すように、二つの刃形成領域１１、２１の各々はその長手方向において下方に凸の曲線１０１をなす外縁１１Ａ、２１Ａを有するものとして形成されている。
【００２６】
刃形成領域１１、２１の外縁１１Ａ、２１Ａの曲率半径は小さく設定されている（従って、外縁１１Ａ、２１Ａの曲線を形成する円弧の半径は大きい）。このため、刃形成領域１１、２１には、その先端から、所定の長さにわたって、厚みの薄い刃１３Ａ、２３Ａが形成されるに至っている。
【００２７】
このように、本実施形態に係るニッパ１００においては、刃１３、２３の先端以外の部位において、厚みが極めて薄い刃１３Ａ、２３Ａが形成されている。これらの薄い刃１３Ａ、２３Ａは刃形成領域１１、２１の先端から開始する所定の長さを有している。
【００２８】
このため、刃１３、２３の先端部分では切断することが難しかった硬い切断対象物であっても、薄い刃１３Ａ、２３Ａは切断するのに十分な長さを有しているため、薄い刃１３Ａ、２３Ａの部位において硬い切断対象物を切断することにより、切断後の破片を飛ばすことなく、硬い切断対象物を切断することが可能である。
【００２９】
前述のように、従来のニッパ５０によれば、刃形成領域１１、２１が厚い部位において、硬い切断対象物を切断せざるを得なかったため、切断後の破片が飛ぶことを防止することは極めて困難もしくほぼ不可能であった。
【００３０】
これに対して、本実施形態に係るニッパ１００によれば、刃形成領域１１、２１の各々はその長手方向において下方に凸の曲線１０１をなす外縁１１Ａ、２１Ａを有するものとして形成されているため、刃形成領域１１、２１の先端から所定の長さの領域において厚みが薄い刃１３Ａ、２３Ａが形成される。これらの薄い刃１３Ａ、２３Ａは切断に十分な長さを有しているため、薄い刃１３Ａ、２３Ａの部位において切断することにより、硬い切断対象物であっても切断後の破片を飛ばすことなく切断することが可能である。
【００３１】
図２（Ａ）は図１（Ｂ）の矢印Ａにおける縦断面図、図２（Ｂ）は図１（Ｂ）の矢印Ｂにおける縦断面図、図２（Ｃ）は図１（Ｂ）の矢印Ｃにおける縦断面図である。
【００３２】
図２（Ａ）、図２（Ｂ）及び図２（Ｃ）に示すように、刃形成領域１１、２１の断面形状は切断器具１００の先端に近い位置ほど傾斜角度が小さくなる。具体的には、矢印Ａにおける縦断面の傾斜角をθ１、矢印Ｂにおける縦断面の傾斜角をθ２、矢印Ｃにおける縦断面の傾斜角をθ３とすると、
θ１＜θ２＜θ３
が成り立つ。
【００３３】
このように、刃形成領域１１、２１の断面形状の傾斜角度が切断器具１００の先端に近い位置ほど小さくなるように刃形成領域１１、２１を形成することにより、切断器具１００により対象物を切断する場合に、切断時に発生する応力を分散させることができる。
【００３４】
図７に示したように、従来の切断器具５０においては、刃形成領域１１、２１の断面形状の傾斜角度は一定であるが、このため、対象物の切断時に発生する応力は刃形成領域１１、２１に対して均等に作用する。
【００３５】
仮に、本実施形態にかかる切断器具１００においても、刃形成領域１１、２１の断面形状の傾斜角度を一定に設定すると、対象物の切断時に発生する応力は刃形成領域１１、２１に対して均等に作用するため、厚みの薄い刃１３Ａ、２３Ａが破損する可能性が大きくなる。刃形成領域１１、２１の断面形状の傾斜角度が切断器具１００の先端に近い位置ほど小さくなるように刃形成領域１１、２１を形成することにより、応力は傾斜角度が大きい領域に対して大きく作用することになるため、厚みの薄い刃１３Ａ、２３Ａの領域に作用する応力を、傾斜角度を一定にした場合よりも、小さくすることが可能である。このため、厚みの薄い刃１３Ａ、２３Ａが破損する可能性を小さくすることが可能である。
【００３６】
本実施形態に係るニッパ１００は上記の構造に限定されるものではなく、種々の改変が可能である。
【００３７】
例えば、本実施形態においては、本発明をニッパ１００に適用した例を示したが、本発明の適用対象はニッパに限定されるものではなく、他の形式の切断器具に対しても適用することが可能である。
【００３８】
刃形成領域１１、２１の外縁１１Ａ、２１Ａを画定する下方に凸の曲線１０１の曲率（もしくは半径）は十分な長さの薄い刃１３Ａ、２３Ａを形成し得る範囲内において設定される。
【００３９】
（第二の実施形態）
図３は本発明の第二の実施形態に係るニッパ２００の刃の長手方向における縦断面図である。
【００４０】
本実施形態に係るニッパ２００においては、二つの刃形成領域１１、２１の各々はその先端側から上方に凸の曲線２０１と下方の凸の曲線２０２とを組み合わせた形状の外縁１１Ｂ、２１Ｂを有している。
【００４１】
その結果として、刃形成領域１１、２１の各々は、先端から開始し、所定の長さを有する厚みの薄い刃１３Ａａ、２３Ａａと、下方に凸の曲線２０２の開始点を中心とし、所定の長さを有する厚みの薄い刃１３Ａｂ、２３Ａｂとを画定している。すなわち、刃形成領域１１、２１の各々は二カ所において厚みの薄い刃１３Ａａ、２３Ａａ、１３Ａｂ、２３Ａｂを形成している。
【００４２】
このように、本実施形態に係るニッパ２００によっても、第一の実施形態に係るニッパ１００と同様の効果を奏する。
【００４３】
（第三の実施形態）
図４は本発明の第三の実施形態に係るニッパ３００の刃の長手方向における縦断面図である。
【００４４】
本実施形態に係るニッパ３００においては、刃形成領域１１、２１の各々は水平な平坦部３０１と下方に凸の曲線１０１とを組み合わせた形状の外縁１１Ｃ、２１Ｃを有している。具体的には、各刃形成領域１１、２１の先端には所定の長さを有する水平な平坦部３０１が形成され、平坦部３０１と連続して、下方に凸の曲線１０１（第一の実施形態における下方に凸の曲線１０１と同一のもの）が形成されている。
【００４５】
このため、本実施形態に係るニッパ３００においては、刃形成領域１１、２１の各々は、平坦部３０１により画定される厚みの薄い刃１３Ａｃ、２３Ａｃと、下方に凸の曲線１０１により画定される厚みの薄い刃１３Ａ、２３Ａと、がそれぞれ形成されるに至っている。すなわち、刃形成領域１１、２１の各々は二カ所において厚みの薄い刃１３Ａｃ、２３Ａｃ、１３Ａ、２３Ａを形成している（双方は連続しているため、実際には一カ所と言ってもよい）。
【００４６】
このように、本実施形態に係るニッパ３００によっても、第一の実施形態に係るニッパ１００と同様の効果を奏する。
【００４７】
（第四の実施形態）
図５は本発明の第四の実施形態に係るニッパ４００の刃の長手方向における縦断面図である。
【００４８】
本実施形態に係るニッパ４００においては、刃形成領域１１、２１の各々は水平な平坦部３０１と上方に凸の曲線２０１と下方に凸の曲線２０２とを組み合わせた形状の外縁１１Ｄ、２１Ｄを有している。具体的には、各刃形成領域１１、２１の先端には所定の長さを有する水平な平坦部３０１（第三の実施形態における平坦部３０１と同様のもの）が形成され、平坦部３０１と連続して、上方に凸の曲線２０１（第二の実施形態における上方に凸の曲線２０１と同一のもの）が形成され、上方に凸の曲線２０１と連続して、下方に凸の曲線２０２（第二の実施形態における下方に凸の曲線２０２と同一のもの）が形成されている。
【００４９】
このため、本実施形態に係るニッパ４００においては、刃形成領域１１、２１の各々は、平坦部３０１により画定される厚みの薄い刃１３Ａｃ、２３Ａｃと、下方に凸の曲線２０２の開始点を中心とし、所定の長さを有する厚みの薄い刃１３Ａｂ、２３Ａｂと、がそれぞれ形成されるに至っている。すなわち、刃形成領域１１、２１の各々は二カ所において厚みの薄い刃１３Ａｃ、２３Ａｃ、１３Ａｂ、２３Ａｂを形成している。
【００５０】
このように、本実施形態に係るニッパ４００によっても、第一の実施形態に係るニッパ１００と同様の効果を奏する。
【符号の説明】
【００５１】
１００  第一の実施形態に係るニッパ
１０１  下方に凸の曲線
２００  第二の実施形態に係るニッパ
２０１  上方に凸の曲線
２０２  下方に凸の曲線
３００  第三の実施形態に係るニッパ
３０１  平坦部
４００  第四の実施形態に係るニッパ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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