(57)【要約】【課題】強度の大きな点火器の金属製カップに被せるカバー部材の提供。【解決手段】導電ピン22を有する金属製のヘッダー24と、点火薬の充填空間を形成するようにヘッダー24に被せられた金属製カップ26に被せるためのカバー部材10。底面部12と周壁部16を有し、周壁部16の内周面に複数の補強用リブ18を有している。【選択図】図１
2014020617.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電ピンを有する金属製のヘッダーと、
点火薬の充填空間を形成するように該ヘッダーに被せられた金属製カップと、
該充填空間に充填された点火薬を有している点火器本体の該金属製カップに被せるための電気絶縁用のカバー部材であって、
該カバー部材が、底面部と周壁部を有するカップ状のものであり、該周壁部において長さ方向に補強用リブを有しているものである、カバー部材。
【請求項２】
前記補強用リブが、前記周壁部の内周面、外周面および両方の面から選ばれる面に間隔をおいて複数形成されている、請求項１記載のカバー部材。
【請求項３】
前記カバー部材の底面部が、中央部が内側に凹んだ凹部と、その周囲の環状面と、該凹部と該環状面との間にある傾斜面からなるものである、請求項１又は２記載のカバー部材。
【請求項４】
点火器本体と樹脂部が一体にされた点火器組立体であって、
該点火器本体が、
導電ピンを有する金属製のヘッダーと、
点火薬の充填空間を形成するように該ヘッダーに被せられた金属製カップと、
該充填空間に充填された点火薬と、
該金属製カップに被せられたカバー部材を有しており、該カバー部材が少なくとも周壁部の内周面に補強用リブを有しているものであり、
該点火器組立体が、少なくとも該カバー部材の周壁部の一部、ヘッダーおよび該導電ピンの一部が樹脂部で包囲されているものである、点火器組立体。
【請求項５】
前記カバー部材がさらに周壁部の外周面に補強用リブを有しているものであり、
前記カバー部材の補強用リブを含む外周面の開口部側の一部が樹脂部で包囲されている、請求項４記載の点火器組立体。
【請求項６】
請求項４の点火器組立体の組立方法であって、
前記カバー部材を開口部が上になるように台上に置く工程と、
前記カバー部材の開口部側から点火器本体の金属製カップをはめ込む工程と、
前記樹脂部を形成する工程を有しており、
前記金属製カップを前記カバー部材にはめ込むとき、前記カバー部材の内周面の補強用リブと金属製カップの外周面を当接させながら、前記金属製カップの外周面と前記カバー部材の内周面との間に間隙が形成された状態ではめ込む、点火器組立体の組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両のエアバッグシステムなど人員拘束装置用のガス発生器等に用いる点火器で使用するカバー部材と、それを使用した点火器組立体、点火器組立体の組立方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
エアバッグなどの乗員拘束装置を作動させるガス発生器やアクチュエータには、点火器が使用されている。
電気着火式の点火器の場合、点火薬は金属製のカップ内に充填されており、絶縁する目的でカップの外側にはプラスチック製の絶縁カバーが被せられている。
【０００３】
絶縁カバーは、絶縁が目的であるために薄いものでもよいが、余りに薄いと強度が十分ではないことから変形しやすく、取り付け作業性の点で改良の余地がある。
【０００４】
特許文献１には、点火器組立体１４０が開示されている。点火器組立体１４０に使用される金属キャップ１５８には、薄いプラスチックのフィルム１７０が被せられている。このプラスチックのフィルム１７０の厚さは０．１２５ｍｍであり（6欄17-18行）、これによって金属キャップ１５８が電気的に絶縁された状態を維持している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許第5131679号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、点火器の金属製カップに被せるカバー部材であり、肉厚が薄いが十分な強度を有しており、組立作業性を改善できるカバー部材を提供すること課題とする。
さらに本発明は、前記カバー部材を使用した点火器組立体を提供することを他の課題とする。
さらに本発明は、前記点火器組立体の組立方法を提供することを別の課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、課題の解決手段として、
導電ピンを有する金属製のヘッダーと、
点火薬の充填空間を形成するように該ヘッダーに被せられた金属製カップと、
該充填空間に充填された点火薬を有している点火器本体の該金属製カップに被せるための電気絶縁用のカバー部材であって、
該カバー部材が、底面部と周壁部を有するカップ状のものであり、該周壁部において長さ方向に補強用リブを有しているものである、カバー部材を提供する。
【０００８】
本発明のカバー部材は、金属製カップの外側に被せることで、金属製カップの外側を電気的に絶縁する機能をするものである。このためカバー部材は、電気的な絶縁特性を有する材料から製造することができ、各種の樹脂（例えば特開２００３−１６１５９９号公報の段落番号0020）、ゴム、エラストマーなどを使用することができ、例えばナイロン６６、ナイロン６−１２、フッ素樹脂などを使用することができる。
【０００９】
本発明のカバー部材は、底面部と周壁部を有するカップ状のものであり、周壁部に補強用リブを有している。
カバー部材の形状および内容積は、金属製カップに被せることができる形状および内容積のものである。
なお、カバー部材を伸縮性のある材料からなるもので形成したときには、カバー部材として金属製カップよりも小さなものを使用して、金属製カップに被せる（はめ込む）ときにはカバー部材を伸ばしながら被せるようにすることもできる。
また底面部は、閉塞面でもよいし、小さな孔を１又は複数有するものでもよい。
【００１０】
補強用リブは、カバー部材の周壁部の肉厚が部分的に厚くされたものであり、カバーの軸方向（長さ方向）に延ばされたものである。
補強用リブの幅方向の断面形状は、半円形、三角形、四角形、台形などにすることができる。
補強用リブの厚さ（最大厚さ）は、カバー部材の周壁部（補強用リブが形成されていない部分）の厚さ１に対して１．０５〜４倍、好ましくは１．５〜３．５倍、さらに好ましくは２〜３倍の厚さが好ましい。
補強用リブの厚さ（最大厚さ）は、例えば幅方向の断面形状が三角形の場合には、底辺から頂点までの厚さ（周壁部に相当する部分も含んだ厚さ）である。
カバー部材の周壁部（補強用リブが形成されていない部分）の厚さは0.1〜0.3ｍｍにすることができ、0.15〜0.2ｍｍが好ましい。
【００１１】
補強用リブは、周壁部の内表面、外表面又はその両方に形成されている。
補強用リブは、１本又は複数本有することができるが、補強効果を高めるためには複数本有していることが好ましい。
補強用リブを複数本有しているときは、等間隔で３〜８本が好ましく、より好ましくは３〜６本、さらに好ましくは３〜４本である。
また補強用リブは、複数本のリブを１群として、等間隔で３〜８群、好ましくは３〜６群、より好ましくは３〜４群形成されているものでもよい。
補強用リブを周壁部の内表面と外表面の両方に有しているときは、内側と外側の同じ位置に形成されるようにすることもできるし、異なる位置に形成されるようにすることもできる。
例えば、内表面に４つの補強用リブが等間隔で形成されている場合、外表面には、内表面の４つのリブの周方向の中間位置に４つの補強用リブが形成されるようにすることができる。
【００１２】
補強用リブは、カバー部材の周壁部のうち、底面部に接する位置から開口部までの範囲内に形成されている。
補強用リブは、
底面部から開口部までの全範囲に連続して形成されているもの、
底面部から開口部の近傍までの範囲に連続して形成されているもの、
底面部の近傍から開口部までの範囲に連続して形成されているもの、
底面部の近傍から開口部近傍までの範囲（即ち、両端部側を除いた中間の範囲）に連続して形成されているもの、
にすることができる。
補強用リブは、連続した形状であるものが好ましいが、複数に分離したものからなるものでもよい。
【００１３】
このようにカバー部材が補強用リブを有していることによって、軸方向から、あるいは半径方向から周壁部に荷重が加わった場合でも、周壁部が変形しにくく、カバー部材の形状が維持される。
このため、点火器の金属製カップにカバー部材をはめ込むときの作業性が良くなる。
【００１４】
請求項２の発明は、課題の他の解決として、前記補強用リブが、前記周壁部の内周面、外周面および両方の面から選ばれる面に等間隔をおいて複数形成されている、請求項１記載のカバー部材を提供する。
【００１５】
補強用リブは、カバー部材の内表面、外表面、または内表面と外表面の両方に形成されるようにすることができる。
補強用リブが周壁部の内周面に形成されたカバー部材は、補強用リブのない周壁部の内周面と金属製カップの間に空気抜き用の隙間ができるため、金属製カップへのはめ込み作業が容易になり、はめ込み後も補強用リブが金属製カップの周壁部を外側から押し付ける状態となるため、カバー部材が外れにくくなるという作用効果が得られる。
補強用リブが周壁部の外周面に形成されたカバー部材は、点火器のヘッダー（金属製カップ）の一部を樹脂で覆った樹脂部を有する点火器組立体としたとき、カバー部材の補強用リブの一部も樹脂で覆われるため（樹脂に埋設された状態になるため）、カバー部材が周方向に回転することが防止されるという作用効果が得られる。
補強用リブが周壁部の内周面と外周面の両方に形成されたカバー部材は、上記した両方の作用効果が得られる。
【００１６】
請求項３の発明は、課題の他の解決手段として、前記カバー部材の底面部が、中央部が内側に凹んだ凹部と、その周囲の環状面と、該凹部と該環状面との間にある傾斜面からなるものである、請求項１又は２記載のカバー部材を提供する。
【００１７】
カバー部材は、金型（雄型と雌型の組み合わせ）により形成された空間内に樹脂を射出成形して製造される。
このとき、カバー部材の底面部の中心部に相当する部分に樹脂の射出ゲートが位置するようにして射出成形される。
そして、射出成形後に金型から取り出したとき、底面部の中心（射出ゲートに相当する部分）には、射出ゲートからの樹脂の射出により小さな突起が形成される。
この突起がそのままであると、カバー部材を底面部が下になるように台上に置いたとき、突起によってカバー部材が傾いたり、ぐらついたりするため、はめ込み作業性が低下する。
このような問題は突起を取り除けば解消されるが、突起を取り除く作業自体が負担となり、作業性を低下させる。
【００１８】
本発明のカバー部材の底面部は、中央部が内側に凹んだ凹部と、その周囲の環状面と、凹部と該環状面との間にある傾斜面からなっている。
このため、凹部に小さな突起が形成されていても、凹部が凹んだ状態であり、周囲の環状面が高くなっているため、カバー部材を底面部が下になるように台上に置いたときであっても、突起の存在によりカバー部材がぐらついたり、傾いたりすることが無くなる。例えば凹部は円形に、傾斜面は環状に形成することができる。
射出成形により形成される突起の高さは予め確認することができることから、前記突起の高さと凹部と環状面との高低差を調整することで、上記の作用効果が得られる。
【００１９】
請求項４の発明は、他の課題の解決手段として、
点火器本体と樹脂部が一体にされた点火器組立体であって、
該点火器本体が、
導電ピンを有する金属製のヘッダーと、
点火薬の充填空間を形成するように該ヘッダーに被せられた金属製カップと、
該充填空間に充填された点火薬と、
該金属製カップに被せられたカバー部材を有しており、該カバー部材が少なくとも周壁部の内周面に補強用リブを有しているものであり、
該点火器組立体が、少なくとも該カバー部材の周壁部の一部、ヘッダーおよび該導電ピンの一部が樹脂部で包囲されているものである、点火器組立体を提供する。
【００２０】
本発明の点火器組立体は、前記カバー部材の外周面の開口部側の一部が樹脂部で包囲（埋設）されているものにすることで、カバー部材自体の脱落が防止されるので好ましい。
本発明の点火器組立体は、前記カバー部材として、さらに周壁部の外周面に補強用リブを有するものを使用したとき、前記補強用リブの一部が樹脂部で包囲されているようにすることで、カバー部材の脱落防止効果と共に、カバー部材の周方向への回転防止効果も得られるので好ましい。
【００２１】
本発明の点火器組立体は、点火器の金属製カップにカバー部材を被せた後で、樹脂部を形成する樹脂を射出成形して製造することができる。
上記したように本発明のカバー部材を使用することで、金属製カップへのカバー部材の嵌め込み作業が容易になる。
【００２２】
点火器組立体の樹脂部は、カバー部材と同じ樹脂からなるものでもよいし、異なる樹脂からなるものでもよい。
前記樹脂部として、カバー部材を形成する樹脂の融点と同程度の融点を有するものを使用すれば、射出成形してカバー部材の一部が樹脂部で覆われるようにしたとき、カバー部材と樹脂部を溶融一体化することができるので、より結合強度が高められる。
【００２３】
請求項６の発明は、別の課題の解決手段として、
請求項４の点火器組立体の組立方法であって、
前記カバー部材を開口部が上になるように台上に置く工程と、
前記カバー部材の開口部側から点火器本体の金属製カップをはめ込む工程と、
前記樹脂部を形成する工程を有しており、
前記金属製カップを前記カバー部材にはめ込むとき、前記カバー部材の内周面の補強用リブと金属製カップの外周面を当接させながら、前記金属製カップの外周面と前記カバー部材の内周面との間に間隙が形成された状態ではめ込む、点火器組立体の組立方法を提供する。
【００２４】
点火器本体の金属製カップをはめ込むカバー部材として、少なくとも周壁部の内周面に補強用リブを有しているカバー部材を使用するとき、金属製カップの外周面とカバー部材の補強用リブが接触する。
このため、少なくとも補強用リブの周方向両側には、金属製カップとの間に軸方向（カバー部材の底面部から開口部までの範囲）に連続した間隙が形成されることになる。
よって、金属製カップをカバー部材にはめ込む過程において、前記間隙が空気抜き孔となるので、はめ込み作業が容易になる。
金属製カップをカバー部材にはめ込むとき、上記間隙がなく、金属製カップの外周面の全面とカバー部材の内周面の全面が接触した状態であると、内部の空気が抜けないためはめ込み作業が困難となり、カバー部材自体が変形してしまうおそれもある。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の点火器用カップ用のカバー部材は、補強用リブを有しており変形し難いものであるため、点火器の金属製カップ部材へのはめ込み作業性が良い。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】カバー部材の斜視図と、点火器の金属製カップへのカバー部材のはめ込み作業を説明するための斜視図。
【図２】（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ異なる実施形態のカバー部材の幅（直径）方向の断面図。
【図３】（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ異なる実施形態のカバー部材の幅（直径）方向の断面図。
【図４】異なる実施形態のカバー部材の斜視図。
【図５】図４のカバー部材の製造方法の説明図。
【図６】点火器組立体の軸方向の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
（１）図１〜図３のカバー部材
図１に示すカバー部材１０は、底面部１２と周壁部１６を有しているカップ状のものであり、ナイロン6-12からなるものである。
【００２８】
周壁部１６の内周面１６ａには、軸Ｘ方向に延ばされた４本の補強用リブ１８が周方向に等間隔になるように形成されている。
４本の補強用リブ１８は、一端側は底面部１２から少し離れた位置になるように、他端側は開口部１４からは少し離れた位置になるようにして形成されている。
周壁部１６は肉厚が1.8ｍｍであり、補強用リブ１８の最大厚さ（周壁部１６の厚さを含む）は.0ｍｍである。
【００２９】
補強用リブ１８の幅方向の断面形状は、特に制限されるものではない。例えば、図１に示す三角形、図２（ａ）に示す半円形、図２（ｂ）に示す四角形、図２（ｃ）に示す台形、図２（ｄ）に示す長方形にすることができる。
なお、図２（ａ）は、金属製カップ２６をはめ込むときの位置関係を合わせて示している。
【００３０】
補強用リブ１８は、周壁部１６の内周面１６ａと外周面１６ｂのいずれか、または両方に形成することができる。
図３（ａ）（図２（ａ）と同じ）は、周壁部１６の内周面１６ａに４本の補強用リブ１８が周方向に等間隔に形成されている。
図３（ｂ）は、周壁部１６の外周面１６ｂに４本の補強用リブ１８が周方向に等間隔に形成されている。
図３（ｃ）は、周壁部１６の内周面１６ａと外周面１６ｂの両方の同じ位置に、それぞれ４本の補強用リブ１８ａ、１８ｂが周方向に等間隔に形成されている。
図３（ｄ）は、周壁部１６の内周面１６ａと外周面１６ｂの両方の異なる位置に、それぞれ４本の補強用リブ１８ａ、１８ｂが周方向に等間隔に形成されている。４つの外側リブ１８ｂのそれぞれは、内側リブ１８ａの中間位置になるように形成されている。
【００３１】
実際の製造においては、多数のカバー部材１０を製造して、ひとまとめにした状態で保管および運搬する。
この場合、左右に隣接するまたは上下に積み重ねられたカバー部材１０同士によって、周壁部１６が圧迫されて変形する場合がある。
変形しても絶縁機能が損なわれなければ使用可能であるが、金属製カップ２６にはめにくくなり作業性が低下してしまう。
本発明のカバー部材１０は、補強用リブ１８を有していることによって、カバー部材１０に対して荷重が加わったときにも、周壁部１６が変形することが抑制されることから、作業性を損なうことがない。
【００３２】
次に、図１により点火器本体２０の金属製カップ２６へのカバー部材１０のはめ込み作業を説明する。
点火器本体２０は公知の構造のもので、導電ピン２２が固定されたヘッダー２４に対して金属製のカップ２６が溶接などの公知の方法で固定されたものである。
図１に示すように、開口部１４が上になるようにして台上に置かれたカバー部材１０に対して、点火器本体２０の金属製カップ２６をはめ込む（図２（ａ）参照）。
このとき、カバー部材１０が変形していたり、傾いていたりすると、点火器本体２０のはめ込み作業が難しくなる。
しかし、カバー部材１０は、補強用リブ１８の補強効果により変形し難くなっているので、はめ込み作業性が損なわれることがない。
【００３３】
なお、はめ込み作業性を損なわずに、金属製カップ２６に対するカバー部材１０の固定強度を高める観点から、カバー部材１０と点火器本体２０の金属製カップ２６の大きさを調整しておくことが好ましい。
図１、図２（ａ）〜（ｄ）に示すカバー部材１０を使用するとき、金属製カップ２６に被せる前の状態では、カバー部材１０の正対する補強用リブ１８同士の間隔（ｗ１）、補強用リブがない周壁部１６の内径（ｒ１）、金属製カップ２６の外径（Ｄ１）の関係が、ｒ１＞Ｄ１＞ｗ１になるように調整することが好ましい。なお、補強用リブ１８が正対する位置にない場合は、補強用リブ１８の内側端を結んで形成される円の直径をｗ１とする。
このような関係にすることで、金属製カップ２６がカバー部材１０の補強用リブ１８に対して圧入しながらはめ込まれるようにすることができる。
但し、図２（ａ）に示すように、このときでも金属製カップ２６と補強用リブ１８との接触面積が小さいことと、周壁部１６の内周面１６ａと金属製カップ２６が接触していない間隙１９が空気抜き孔として作用するため、はめ込み作業は円滑に実施できる。
なお、実際には、図２（ａ）に示すような完全な環状の間隙１９が形成されることは難しいが、少なくとも補強用リブ１８近くには間隙が形成されるため、それが空気抜き孔として作用する。なお場合によっては底面部１２にも孔を形成することができる。
そして、はめ込み終了後は、補強用リブ１８とカップ２６が強く当接された状態になっているため、カバー部材１０が金属製カップ２６から外れにくくなる。
【００３４】
（２）図４のカバー部材
図４は、別実施形態のカバー部材１１０であり、図１のカバー部材１０とは逆に、底面部１１２側を上にして示し、内部が分かるように一部を切り取った状態で示している。
【００３５】
カバー部材１１０は、底面部１１２と周壁部１１６を有しているカップ状のものである。
周壁部１１６の内周面１１６ａには、軸Ｘ方向に延ばされた４本の補強用リブ１１８が周方向に等間隔になるように形成されている。
４本の補強用リブ１１８は、一端側は底面部１１２から少し離れた位置になるように、他端側は開口部１１４から少し離れた位置になるようにして形成されている。
【００３６】
底面部１１２は、中央部が内側に凹んだ円形凹部１１３と、その周囲の環状面１１４と、円形凹部１１３と環状面１１４との間にある環状斜面１１５からなるものである。
円形凹部１１３は、中心軸Ｘと同心に形成されている。
円形凹部１１３は内側に凹んだ状態であるから、環状斜面１１５は、環状面１１４から円形凹部１１３側に下る傾斜面である。
【００３７】
そして、円形凹部１１３の中心部には、製造工程に由来した突起１１７が形成されている。
突起１１７は、環状面１１４の高さと円形凹部１１３の高さの差よりも高さが小さいから、環状面１１４よりも低い位置にある。
このため、図１に示すカバー部材１０のように台上に置いたときでも、台には環状面１１４のみが当接され、突起１１７は当接されないため、カバー部材１１０がぐらつくことはない。
【００３８】
次に、図５により図４のカバー部材１１０の成形方法を説明する。
成形型（金型）４０は、上型（雌型）４２と下型（雄型）４４からなっており、両方の型４２、４４を合わせることで、カバー部材１１０と一致する形状の空間（樹脂の充填空間）が形成されるようになっている。
【００３９】
射出成形するときには、射出ゲート４６から樹脂充填空間内に溶融樹脂を射出する。
そして、樹脂が固まった後、型を分離して成形品（カバー部材１１０）を取り出す。このとき、ゲート４６内に残存する樹脂がカバー部材１１０に付いた状態で残り、突起１１７が形成される。
数十万、数百万単位のカバー部材１１０を製造するとき、一つ一つ突起１１７を除去すると作業性が大きく損なわれることになるが、カバー部材１１０の底面部１１２を図４のようにすることで、そのような問題が生じることもない。
【００４０】
（３）図６の点火器組立体
図６の点火器組立体５０は、図１に示す点火器本体２０（番号は図示せず）と樹脂部３６を有するものである。
【００４１】
点火器本体２０は、次の各部の組み合わせからなるものである。
ヘッダー２４の中心部には孔があり、ガラスなどの絶縁体３０を介在させてセンターピン（一方の導電ピン）２２ａが取り付けられている。
ヘッダー２４の下面２７には、アースピン（他方の導電ピン）２２ｂが接続されている。
ヘッダー２４の上面２８側には、センターピン２２ａとヘッダー２４上面２８に架橋するようにブリッジワイヤ３２が配設されている。
ヘッダー２４の上面２８には、金属製カップ２６が被せられており、内部空間には、ブリッジワイヤ３２と接触するように点火薬３４が充填されている。
金属製カップ２６の上から図１に示す、内側に４本の補強用リブを有するカバー部材１０が被せられている。
【００４２】
点火器本体２０と一体にされた樹脂部３６は、ヘッダー２４の下面２７、センターピン２２ａとアースピン２２ｂの一部、さらに金属製カップ２６に被せられたカバー部材１０の開口部側を覆っている。
樹脂部３６を形成する樹脂は、カバー部材１０の製造材料として使用できる樹脂と同じものを使用することができる。但し、カバー部材１０の製造材料として樹脂を使用したとき、その樹脂と同じ樹脂またはその樹脂と同程度の融点を有する樹脂を使用することで、カバー部材１０の開口部１４側を溶融させ、樹脂部３６と一体化させることができるため、金属製カップ２６およびヘッダー２４を気密に維持する上で好ましい。
【００４３】
図６に示す点火器組立体５０にする以外にも、例えば特開２００３−１６１５９９号公報の図１で示すような点火器カラー２に対して樹脂３を射出成形して得られる点火器組立体であってもよく、同様に点火部４に対して本発明のカバー部材を取り付けることができる。
【００４４】
（４）点火器組立体の組立方法
図１により点火器組立体５０の組立方法を説明する。
作業台上にカバー部材１０を開口部１４が上を向くようにして置く。
この状態で上から点火器本体２０の金属製カップ２６をカバー部材１０にはめ込む。カバー部材１０は、例えば、図２（ａ）〜（ｄ）に示すようなものを使用する。
金属製カップ２６をカバー部材１０にはめ込むとき、金属製カップ２６の外周面はカバー部材１０の補強用リブ１８に接触する。そして、金属製カップ２６の外周面とカバー部材１０の内周面（補強用リブ１８が形成されていない面）１６ａとの間には図２（ａ）に示すような間隙１９が生じる。
但し、カバー部材１０自体は非常に薄いものであることから、実際には図２（ａ）に示すような間隙１９にはならず、部分的には金属製カップ２６の外周面とカバー部材１０の内周面（補強用リブ１８が形成されていない面）１６ａが接触した状態になる。
しかし、補強用リブ１８の厚さとカバー部材１０の内周面（補強用リブ１８が形成されていない面）１６ａとの厚さに差があることから、少なくとも補強用リブ１８の周方向両側には軸方向に連続した間隙が形成される。
このため、金属製カップ２６の外周面とカバー部材１０の内周面１６ａの間には軸方向（カバー部材の底面部から開口部までの範囲）に連続した間隙１９が形成され、この間隙１９が空気抜き孔となるので、はめ込み作業が容易になる。
点火器本体２０の金属製カバー２６をカバー部材１０にはめ込んだ後、射出成形法を適用して樹脂部３６を形成して、点火器組立体５０を得る。
【００４５】
カバー部材１０に代えて図４に示すカバー部材１１０を使用した場合であっても、組立方法およびそれにより得られる効果は、カバー部材１０を使用した場合と同じである。
カバー部材１１０を使用した点火器組立体は、組立終了時には、金属カップ２６の底面（天面）とカバー部材１１０の環状面１１４との間に環状の隙間が形成されることになる。
しかし、環状の隙間自体は非常に小さなものであるため、例えば、エアバッグ用のガス発生器に点火器組立体を取り付けたときであっても、他の部品との間で邪魔になるようなものではない。
前記環状の隙間は、必要に応じて押し潰すこともできる。なお、突起１１７が残っていても、点火器組立体を製造した後は問題になることはない。また突起１１７は、環状面１１４から突出しないものであれば、円形凹部１１３や環状斜面１１５はそれぞれ円形や環状以外の形状であってもよい。さらに補強用リブ１８、１１８は、カバー部材１０、１１０の周壁部１６、１１６を補強する機能を有するものであるから、その機能を有する限りは、補強用リブの形状や仕様は上記実施例に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００４６】
１０  カバー部材
１２  底面部
１４  開口部
１６  周壁部
１６ａ  周壁部内周面
１６ｂ  周壁部外周面
１８，１８ａ，１８ｂ  補強用リブ
２０  点火器本体
２２  導電ピン
２４  ヘッダー
２６  金属製カップ
５０  点火器組立体
【図１】
2014020617.tif 000003
【図２】
2014020617.tif 000004
【図３】
2014020617.tif 000005
【図４】
2014020617.tif 000006
【図５】
2014020617.tif 000007
【図６】
2014020617.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成25年9月6日(2013.9.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２８】
周壁部１６の内周面１６ａには、軸Ｘ方向に延ばされた４本の補強用リブ１８が周方向に等間隔になるように形成されている。
４本の補強用リブ１８は、一端側は底面部１２から少し離れた位置になるように、他端側は開口部１４からは少し離れた位置になるようにして形成されている。
周壁部１６は肉厚が0.18ｍｍである。