(57)【要約】【課題】  フレキシブルコンテナ内の粉粒体を、流動化させながら所要の使用場所に送り出すことができるようにする。【解決手段】  本発明のフレキシブルコンテナ用粉粒体排出装置１は、フレキシブルコンテナ５０から粉粒体Ｓを排出させるためのものである。そして、同一高さにおいて互いに半径方向外方が斜め上方へ線状に延びる部位を有する支持部材３ａが周方向に列設されることにより、フレキシブルコンテナ５０を配置するための逆円錐台形空間を形成するコンテナ載置部３と、前記コンテナ載置部３の下側に配設され、フレキシブルコンテナ５０の排出口５５から排出される粉粒体Ｓを所要の使用場所に送り出す送出手段としてのシュート部４とを基台２に装備させてなるとともに、該基台２を支持面Ｇに対して所用高さに位置させるための高位置手段７を備えている。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレキシブルコンテナから粉粒体を排出させるためのフレキシブルコンテナ用粉粒体排出装置であって、
同一高さにおいて互いに半径方向外方が斜め上方へ線状に延びる部位を有する支持部材が周方向に列設されることにより、フレキシブルコンテナを配置するための逆円錐台形空間を形成するコンテナ載置部と、
前記コンテナ載置部の下側に配設され、フレキシブルコンテナの排出口から排出される粉粒体を所要の使用場所に送り出す送出手段と
を基台に装備させてなるとともに、該基台を支持面に対して所用高さに位置させるための高位置手段を備えているフレキシブルコンテナ用粉粒体排出装置。
【請求項２】
フレキシブルコンテナの排出口から排出される粉粒体の量を調節するためシャッター部を備えた請求項１記載のフレキシブルコンテナ用粉粒体排出装置。
【請求項３】
前記送出手段は、前記排出口から排出される粉粒体をコンベアで送出するように構成された請求項１又は２記載のフレキシブルコンテナ用粉粒体排出装置。
【請求項４】
前記送出手段は、前記排出口から排出される粉粒体を前記コンベアに向けてガイドするシュートを備えた請求項３記載のフレキシブルコンテナ用粉粒体排出装置。
【請求項５】
前記シュートは、コンベア側端部を中心にして前記コンベア側へ傾動可能に構成された請求項４記載のフレキシブルコンテナ用粉粒体排出装置。
【請求項６】
前記使用場所に取り付けられ、そこが粉粒体で満杯になっていることを検知する満杯センサー装置を備え、
前記満杯センサー装置が前記満杯を検知すると、前記コンベアを停止させるように構成された請求項３〜５のいずれか一項に記載のフレキシブルコンテナ用粉粒体排出装置。
【請求項７】
前記シャッター部は、前記コンベアの搬送路の上方において、該搬送路の幅方向に延びる軸に対して回動自在に支持されたシャッター板と、該シャッター板の該搬送路の下流側への最大回動角度を調節するための開度調節手段とを備えており、該シャッター板によって該搬送路を所要量以上の粉粒体が通過しないように制限するように構成された請求項３〜６のいずれか一項に記載のフレキシブルコンテナ用粉粒体排出装置。
【請求項８】
前記シャッター板が前記搬送路の下流側に所定角度以上回動していることを検出するシャッターセンサーを備えた請求項７記載のフレキシブルコンテナ用粉粒体排出装置。
【請求項９】
前記シャッターセンサーに対し、前記シャッター板が前記搬送路の下流側に所定角度以上回動していることを強制的に検出させる検出強制手段を備えた請求項８記載のフレキシブルコンテナ用粉粒体排出装置。
【請求項１０】
前記コンテナ載置部の下端部に、前記排出口の周囲を覆うための着脱可能なカバーを備えた請求項１〜９のいずれか一項に記載のフレキシブルコンテナ用粉粒体排出装置。
【請求項１１】
前記高位置手段は、前記基台を高位置に支持するための脚部である請求項１〜１０のいずれか一項に記載のフレキシブルコンテナ用粉粒体排出装置。
【請求項１２】
前記高位置手段は、フォークリフトのフォークに持ち上げ支持させるための被支持部である請求項１〜１０のいずれか一項に記載のフレキシブルコンテナ用粉粒体排出装置。
【請求項１３】
前記送出手段は、前記排出口から排出される粉粒体をシュートで送出するように構成された請求項１又は２記載のフレキシブルコンテナ用粉粒体排出装置。
【請求項１４】
前記コンテナ載置部の上方へフレキシブルコンテナを吊り上げるためのコンテナ吊上部を備えた請求項１〜１３のいずれか一項に記載のフレキシブルコンテナ用粉粒体排出装置。
【請求項１５】
請求項８又は９記載のフレキシブルコンテナ用粉粒体排出装置と、該装置から排出された粉粒体を用いて育苗箱に播種する播種機とを含み、
前記シャッターセンサーが前記所定角度以上回動していることを検出している間、前記播種機を作動させるように構成された播種システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブルコンテナから粉粒体（粉体又は／及び粒体）を排出させるためのフレキシブルコンテナ用粉粒体排出装置及び播種システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のフレキシブルコンテナ用粉粒体排出装置としては、特許文献１に記載されたフレキシブルコンテナブレーカを例示する。この装置は、図１８に示すように、基台１０１上で、中央に空間１０２を形成し、対応して立設された支持脚１０３；該支持脚１０３の、同一高さにおいて互に半径方向外方を斜め上方に向けて形成された傾斜部１０４；対応する傾斜部１０４により構成された、フレキシブルコンテナの載置部１０５；からなる。
【０００３】
フレキシブルコンテナ５０は、一般に図１９に示すように、ゴム引布、樹脂加工布又は帆布等により袋状に形成されたフレキシブルコンテナの本体５１に対し、複数の吊りロープ５２が設けられてなっている。本体５１の上面には、本体５１と同一材料で形成された筒状の注入口５３が設けられている。注入口５３は、それを閉止するための紐状の上開閉具５４を有している。また、本体５１の下面には、注入口５３と同じく筒状に形成された排出口５５が設けられている。排出口５５は、それを閉止するための紐状の下開閉具５６を有している。
【０００４】
このフレキシブルコンテナブレーカの使用方法は次のとおりである。すなわち、内容品の固化したフレキシブルコンテナ５０をホイスト１２１等により載置部１０５上に載置する。そうするとフレキシブルコンテナ５０は載置部１０５の傾斜部１０４に接する部分において、自重によって内容品の圧壊が起こり、固化した粉体等が解砕される。そしてフレキシブルコンテナ５０は自重により自動的に前記空間１０２内を下方に沈下する。この場合上記圧壊は上記沈下と共に半径方向内方に又周方向にも伝わって、解砕され、解砕された内容品はフレキシブルコンテナ５０内で流動するようになる。このようにしてフレキシブルコンテナ５０内の内容品が解砕され、流動化したならば、このフレキシブルコンテナ５０をホイスト１２１等により吊り上げ、内容品を取り出す場所（図示省略）に運び、その場所で下開閉具５６を開放し、排出口５５から内容品を流出させて、排出させるのである
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−１１３２８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、従来のフレキシブルコンテナブレーカによりフレキシブルコンテナ５０の内容品を流動化させた後、内容物を取り出す場所に運び、いざ内容物を取り出そうとした段階で、内容品の流動化が不十分であったことが判明することがある。この場合、再度、フレキシブルコンテナ５０を従来のフレキシブルコンテナブレーカに運んで流動化させなければならず、手間が掛かるという課題がある。また、内容品を流動化させた状態で、フレキシブルコンテナ５０の排出口を開くと、内容品が一気に排出されるため、排出量の調節が困難であった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために、第１の発明のフレキシブルコンテナ用粉粒体排出装置は、
フレキシブルコンテナから粉粒体を排出させるためのフレキシブルコンテナ用粉粒体排出装置であって、
同一高さにおいて互いに半径方向外方が斜め上方へ線状に延びる部位を有する支持部材が周方向に列設されることにより、フレキシブルコンテナを配置するための逆円錐台形空間を形成するコンテナ載置部と、
前記コンテナ載置部の下側に配設され、フレキシブルコンテナの排出口から排出される粉粒体を所要の使用場所に送り出す送出手段と
を基台に装備させてなるとともに、該基台を支持面に対して所用高さに位置させるための高位置手段を備えている。
【０００８】
第２の発明のフレキシブルコンテナ用粉粒体排出装置としては、前記第１の発明において、
フレキシブルコンテナの排出口から排出される粉粒体の量を調節するためシャッター部を備えた態様を例示する。
【０００９】
この構成によれば、フレキシブルコンテナから前記シャッター部により、所要量の粉粒体を排出させることができる。
【００１０】
第３の発明のフレキシブルコンテナ用粉粒体排出装置としては、前記第１又は２の発明において、
前記送出手段は、前記排出口から排出される粉粒体をコンベアで送出するように構成された態様を例示する。
【００１１】
この構成によれば、前記排出口から排出される粉粒体をその使用場所にスムーズに送り込むことができる。
【００１２】
第４の発明のフレキシブルコンテナ用粉粒体排出装置としては、前記第３の発明において、
前記送出手段は、前記排出口から排出される粉粒体を前記コンベアに向けてガイドするシュートを備えた態様を例示する。
【００１３】
この構成によれば、前記排出口から落下してくる粉粒体をまずシュートで受けるので、前記コンベアに掛かる負荷を軽減することができる。
【００１４】
第５の発明のフレキシブルコンテナ用粉粒体排出装置としては、前記第４の発明において、
前記シュートは、コンベア側端部を中心にして前記コンベア側へ傾動可能に構成された態様を例示する。
【００１５】
この構成によれば、前記シュートを前記コンベア側に傾動させることにより、前記シュートの上に残った粉粒体を前記コンベアへ簡単に排出させることができる。
【００１６】
第６の発明のフレキシブルコンテナ用粉粒体排出装置としては、前記第３〜５のいずれかの発明において、
前記使用場所に取り付けられ、そこが粉粒体で満杯になっていることを検知する満杯センサー装置を備え、
前記満杯センサー装置が前記満杯を検知すると、前記コンベアを停止させるように構成された態様を例示する。
【００１７】
この構成によれば、前記使用場所から前記粉粒体があふれ出ることを防止できる。
【００１８】
第７の発明のフレキシブルコンテナ用粉粒体排出装置としては、前記第３〜６のいずれかの発明において、
前記シャッター部は、前記コンベアの搬送路の上方において、該搬送路の幅方向に延びる軸に対して回動自在に支持されたシャッター板と、該シャッター板の該搬送路の下流側への最大回動角度を調節するための開度調節手段とを備えており、該シャッター板によって該搬送路を所要量以上の粉粒体が通過しないように制限するように構成された態様を例示する。
【００１９】
この構成によれば、前記シャッター部を簡単な構成で実現できる。
【００２０】
第８の発明のフレキシブルコンテナ用粉粒体排出装置としては、前記第７の発明において、
前記シャッター板が前記搬送路の下流側に所定角度以上回動していることを検出するシャッターセンサーを備えた態様を例示する。
【００２１】
この構成によれば、前記シャッター板が前記所定角度以上回動していることを検出することにより、前記コンベアによって粉粒体が実際に搬送されていることを検出できる。この情報を元に、本発明のフレキシブルコンテナ用粉粒体排出装置から粉粒体の供給を受ける側の装置が、前記コンベアで粉粒体が搬送されているときに動作し、搬送されていないときに動作を停止するように構成することができる。したがって、該粉粒体の供給を受ける側の装置を効率的に動作させることができる。
【００２２】
第９の発明のフレキシブルコンテナ用粉粒体排出装置としては、前記第８の発明において、
前記シャッターセンサーに対し、前記シャッター板が前記搬送路の下流側に所定角度以上回動していることを強制的に検出させる検出強制手段を備えた態様を例示する。
【００２３】
この構成によれば、本発明のフレキシブルコンテナ用粉粒体排出装置から粉粒体の供給を受ける側の装置が、前記コンベアで粉粒体が搬送されているときに動作し、搬送されていないときに動作を停止するように構成されている場合において、前記検出強制手段により前記シャッターセンサーに検出を強制させることにより、前記コンベアで粉粒体が搬送されていない状態でも前記粉粒体の供給を受ける側の装置を独立に動作させることができる。
【００２４】
第１０の発明のフレキシブルコンテナ用粉粒体排出装置としては、前記第１〜９のいずれかの発明において、
前記コンテナ載置部の下端部に、前記排出口の周囲を覆うための着脱可能なカバーを備えた態様を例示する。
【００２５】
この構成によれば、フレキシブルコンテナの形態に応じてカバーを交換することができ、前記排出口から排出される粉粒体が周囲にこぼれることを防止できる。
【００２６】
第１１の発明のフレキシブルコンテナ用粉粒体排出装置としては、前記第１〜１０のいずれかの発明において、
前記高位置手段は、前記基台を高位置に支持するための脚部である態様を例示する。
【００２７】
第１２の発明のフレキシブルコンテナ用粉粒体排出装置としては、前記第１〜１０のいずれかの発明において、
前記高位置手段は、フォークリフトのフォークに持ち上げ支持させるための被支持部である態様を例示する。
【００２８】
前記第１１又は前記第１２の発明の構成によれば、前記コンテナ載置部により、フレキシブルコンテナ内の粉粒体を流動化させながら、前記送出手段により所要の使用場所に送り出すことができる。また、前記高位置手段により、前記基台を所要高さに支持させることができるので、支持面における粉粒体の使用場所（例えば、播種機の粉粒体ホッパー）に対して上方から粉粒体を直接供給できる。
【００２９】
第１３の発明のフレキシブルコンテナ用粉粒体排出装置としては、前記第１又は２の発明において、
前記送出手段は、前記排出口から排出される粉粒体をシュートで送出するように構成された態様を例示する。
【００３０】
この構成によれば、前記排出口から排出される粉粒体をその使用場所にスムーズに送り込むことができる。
【００３１】
第１４の発明のフレキシブルコンテナ用粉粒体排出装置としては、前記第１〜１３のいずれかの発明において、
前記コンテナ載置部の上方へフレキシブルコンテナを吊り上げるためのコンテナ吊上部を備えた態様を例示する。
【００３２】
この構成によれば、前記コンテナ吊上部により、フレキシブルコンテナ内の粉粒体の排出の進行に応じてフレキシブルコンテナを少しずつ吊り上げることにより、フレキシブルコンテナの本体の張りを維持させ、粉粒体をスムーズに排出させることができる。
【００３３】
また、本発明の播種システムは、前記第８又は９の発明のフレキシブルコンテナ用粉粒体排出装置と、該装置から排出された粉粒体を用いて育苗箱に播種する播種機とを含み、
前記シャッターセンサーが前記所定角度以上回動していることを検出している間、前記播種機を作動させるように構成されている。
【００３４】
この構成によっても、前記第８又は９の発明のフレキシブルコンテナ用粉粒体排出装置によるものと同様の効果を得ることができる。
【発明の効果】
【００３５】
本発明に係るフレキシブルコンテナ用粉粒体排出装置及び播種システムによれば、フレキシブルコンテナ内の粉粒体を、流動化させながら所要の使用場所に送り出すことができるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明を具体化した第一実施形態に係るフレキシブルコンテナ用粉粒体排出装置の側面図である。
【図２】同粉粒体排出装置の正面図である。
【図３】同粉粒体排出装置の平面図である。
【図４】同粉粒体排出装置の使用方法例を段階的に示した側断面図である。
【図５】本発明を具体化した第二実施形態に係るフレキシブルコンテナ用粉粒体排出装置の側面図である。
【図６】同粉粒体排出装置の正面図である。
【図７】同粉粒体排出装置の平面図である。
【図８】同粉粒体排出装置の使用方法例を段階的に示した側断面図である。
【図９】本発明を具体化した第三実施形態に係るフレキシブルコンテナ用粉粒体排出装置の側断面図である。
【図１０】同粉粒体排出装置の平面図である。
【図１１】本発明を具体化した第四実施形態に係るフレキシブルコンテナ用粉粒体排出装置及びそれを含む播種システムの側断面図である。
【図１２】同粉粒体排出装置のコンテナ載置部の下部と送出手段とを示す斜視図である。
【図１３】同粉粒体排出装置の満杯センサー装置を示す斜視図である。
【図１４】同満杯センサー装置の満杯検出中の状態を示す側断面図である。
【図１５】同粉粒体排出装置の送出手段（シャッターセンサーが粉粒体を検出していない状態）を示す側断面図である。
【図１６】同粉粒体排出装置の送出手段（シャッターセンサーが粉粒体を検出している状態）を示す側断面図である。
【図１７】同粉粒体排出装置の送出手段（検出強制手段により、シャッターセンサーが粉粒体を検出している状態を強制されている状態）を示す側断面図である。
【図１８】従来のフレキシブルコンテナブレーカの作用を示す図である。
【図１９】従来のフレキシブルコンテナの一例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
図１〜図４は本発明を具体化した第一実施形態のフレキシブルコンテナ用粉粒体排出装置１を示している。この粉粒体排出装置１は、フレキシブルコンテナ５０から粉粒体Ｓを排出させるためのものであって、コンテナ載置部３、シュート部４、シャッター部５、及び、コンテナ吊上部６を基台２に装備させてなるとともに、該基台２を支持面Ｇに対して所用高さに位置させるための高位置手段７を備えている。なお、各図において、矢印Ｆは機体前側を指し示している。また、フレキシブルコンテナ５０の構成は、背景技術で説明したもの（図１９参照）と同様であるため、同一符号を使用することにより説明を省略する。
【００３８】
基台２は、上枠体２ａ及び下枠体２ｂ、並びにこれらの間を接続する上下に延びる支柱２ｃとにより基本的に構成されている。
【００３９】
コンテナ載置部３は、同一高さにおいて互いに半径方向外方が斜め上方へ線状に延びる部位を有する支持部材３ａが周方向に列設されることにより、フレキシブルコンテナ５０を配置するための逆円錐台形空間を形成する。各支持部材３ａは、上下がそれぞれ上枠体２ａ及び下枠体２ｂに支持されている。本例のコンテナ載置部３は、支持部材３ａが金属製の円筒体（又は円柱体）からなっているとともに、該支持部材３ａが複数本（本例では１２本）、周方向へ等間隔に列設されている。支持部材３ａとしては、前記線状に延びる部位としての辺縁部を有する板体を採用してもよい。前記線状に延びる部位の斜め上方への角度を調節可能に構成してもよい。また、前記斜め上方へ延びる部位の形状としては、直線状に限定されず、曲線状にしてもよい。
【００４０】
シュート部４は、フレキシブルコンテナ５０の排出口５５から排出される粉粒体Ｓを上流端側で受け取り、基台２の側方に突出された下流端側に向けてガイドすることにより、粉粒体Ｓを所要の使用場所に送り出す送出手段となっている。本例のシュート部４は、矩形断面の流路を有する樋状に形成されるとともに、流路の角度が上下に調節可能となるように、上流端側が左右方向に延びる軸４ａを介して上下回動可能に支持されている。シュート部４は、流路の長さを調節可能に構成してもよい。
【００４１】
シャッター部５は、フレキシブルコンテナ５０の排出口５５から排出される粉粒体Ｓの量を調節するためのものである。本例のシャッター部５は、シュート部４の上流端側における、排出口５５からの粉粒体Ｓの受入部位の直ぐ下流側に設けられており、上端が左右方向に延びる軸５ａを介して上下回動自在にシュート部４に支持された板状のシャッター板５ｂと、該シャッター板５ｂの角度を調節することにより、シュート部４の流路の開度を調節する開度調節手段５ｃとを備えている。本例の開度調節手段５ｃは、シャッター板５ｂの回動経路に沿ってシュート部４の側壁に列設された位置決め穴１０と、該位置決め穴１０にシャッター板５ｂを固定するための固定手段１１とにより構成されている。
【００４２】
コンテナ吊上部６は、コンテナ載置部３の上方へフレキシブルコンテナ５０を吊り上げるためのものであり、基台２の上枠体２ａに立設された支柱６ａと、該支柱６ａの上端部に取り付けられた滑車６ｂと、基台２の下枠体２ｂに取り付けられた巻き揚げ機６ｃと、滑車６ｂを介して巻き揚げ機６ｃに巻き揚げられるワイヤ６ｄとを備えている。ワイヤ６ｄは、先端がフック６ｅを介してフレキシブルコンテナ５０の吊りロープ５２に取り付けられるように構成されている。コンテナ吊上部６としては、滑車６ｂ及び巻き揚げ機６ｃに代えて、支柱６ａの上端部に電動式の巻き揚げ機を取り付けるようにしてもよい。
【００４３】
高位置手段７は、基台２を支持面Ｇに対して所用高さに位置させるためのものである。本例の高位置手段７は、基台２を高位置に支持するための脚部１５であり、該各脚部１５は、各支柱２ｃと一体的に形成されている。各脚部１５の下端には、ストッパ付きのキャスター１６が設けられている。前記所用高さが調節可能になるように、脚部１５の長さを調節可能に構成してもよい。
【００４４】
次に、本例の粉粒体排出装置１の使用方法例について図４を適宜参照しながら説明する。
（１）シュート部４から排出される粉粒体Ｓが所要の使用場所Ｐに送り込まれるように、機体の向き及びシュート部４の角度を調節しながら、粉粒体排出装置１を設置し、キャスター１６を固定する。
（２）コンテナ載置部３に、例えばフォークリフト１７を用いてフレキシブルコンテナ５０を載置する（図４（ａ）参照）。
（３）コンテナ吊上部６のフック６ｅに吊りロープ５２を引っ掛けることにより、フレキシブルコンテナ５０を吊り上げる（図４（ｂ）参照）。
（４）フレキシブルコンテナ５０の排出口５５を開き、粉粒体Ｓの排出を開始する。このとき、シャッター部５のシャッター板５ｂの開度を適宜調節する（図４（ｃ）参照）。
（５）粉粒体Ｓの排出の進行に応じて、コンテナ吊上部６によりフレキシブルコンテナ５０を少しずつ吊り上げ、本体５１の張りを維持させながら、フレキシブルコンテナ５０内の粉粒体Ｓを排出させて行く（図４（ｄ）参照）。
【００４５】
なお、以上の使用方法例において、（１）〜（３）の工程を、（２）、（３）、（１）の順に実施したり、（２）、（１）、（３）の順に実施したりしてもよい。
【００４６】
以上のように構成された本例のフレキシブルコンテナ用粉粒体排出装置１によれば、コンテナ載置部３により、フレキシブルコンテナ５０内の粉粒体Ｓを流動化させながら、シャッター部５により、所要量の粉粒体Ｓを排出させることができる。また、高位置手段７により、基台２を所要高さに支持させることができるので、支持面Ｇにおける粉粒体Ｓの使用場所Ｐ（例えば、播種機の粉粒体ホッパー）に対して上方から粉粒体Ｓを直接供給できる。
【００４７】
また、前記コンテナ載置部３の上方へフレキシブルコンテナ５０を吊り上げるためのコンテナ吊上部６を備えているので、フレキシブルコンテナ５０内の粉粒体Ｓの排出の進行に応じてフレキシブルコンテナ５０を少しずつ吊り上げることにより、フレキシブルコンテナ５０の本体５１の張りを維持させ、粉粒体Ｓをスムーズに排出させることができる。
【００４８】
また、シュート部４を備えているので、排出口５５から排出される粉粒体Ｓをその使用場所Ｐにスムーズに送り込むことができる。
【００４９】
次に、図５〜図８は本発明を具体化した第二実施形態のフレキシブルコンテナ用粉粒体排出装置２１を示している。この粉粒体排出装置２１は、以下に示す点において、主に第一実施形態と相違している。従って、同実施形態と共通する部分については、同一符号を付することにより重複説明を省く。
【００５０】
本例の高位置手段７は、フォークリフト１７のフォーク１７ａに持ち上げ支持させるための被支持部であり、該被支持部としての左右方向に延びる一対の被支持レール２２からなっている。被支持レール２２は、断面矩形状に形成された下向きの凹溝２２ａを備えている。フォーク１７ａがこの凹溝２２ａに差し込まれ、フォークリフト１７により基台２が持ち上げ支持されるようになっている。
【００５１】
本例の脚部１５は、流路を水平にした状態のシュート部４が接地しない程度の高さに基台２を支持するように短く形成されている。
【００５２】
次に、本例の粉粒体排出装置２１の使用方法例について図８を適宜参照しながら説明する。
（１）コンテナ載置部３に、例えばフォークリフト１７を用いてフレキシブルコンテナ５０を載置する（図８（ａ）参照）。
（２）コンテナ吊上部６のフック６ｅに吊りロープ５２を引っ掛けることにより、フレキシブルコンテナ５０を吊り上げる（図８（ｂ）参照）。
（３）被支持レール２２を介してフォークリフト１７により、基台２を持ち上げ支持し、シュート部４から排出される粉粒体Ｓが所要の使用場所Ｐに送り込まれるように、機体の向き及びシュート部４の角度を調節しながら、粉粒体排出装置１を設置する。
（４）フレキシブルコンテナ５０の排出口５５を開き、粉粒体Ｓの排出を開始する。このとき、シャッター部５のシャッター板５ｂの開度を適宜調節する（図８（ｃ）参照）。
（５）粉粒体Ｓの排出の進行に応じて、コンテナ吊上部６によりフレキシブルコンテナ５０を少しずつ吊り上げ、本体５１の張りを維持させながら、フレキシブルコンテナ５０内の粉粒体Ｓを排出させて行く（図８（ｄ）参照）。
【００５３】
以上のように構成された本例のフレキシブルコンテナ用粉粒体排出装置２１によっても、第一実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００５４】
次に、図９〜図１０は本発明を具体化した第三実施形態のフレキシブルコンテナ用粉粒体排出装置３１を示している。この粉粒体排出装置３１は、以下に示す点において、主に第一実施形態と相違している。従って、同実施形態と共通する部分については、同一符号を付することにより重複説明を省く。
【００５５】
本例の粉粒体排出装置３１は、コンテナ載置部３３及び送出手段３４を基台３２に装備させてなるとともに、該基台３２を支持面Ｇに対して所用高さに位置させるための高位置手段７を備えている。
【００５６】
本例のコンテナ載置部３３は、支持部材３ａが金属製の円筒体（又は円柱体）からなっているとともに、該支持部材３３ａが複数本（本例では８本）、周方向へ等間隔に列設されている。
【００５７】
本例の送出手段３４は、前記コンテナ載置部３３に載置されるフレキシブルコンテナ５０の排出口５５の下方に位置するように配設されたシュート３４ａと、該シュート３４ａの排出側に配設されたベルトコンベア３４ｂ（手動式又は電動式）とにより構成されている。排出口５５から排出された粉粒体Ｓは、まず、シュート３４ａを伝ってベルトコンベア３４ｂに排出された後、該ベルトコンベア３４ｂにより所要位置Ｐに排出されるようになっている。このように小さなシュート３４ａを設けることにより、ベルトコンベア３４ｂに一気に粉粒体Ｇが落ちてベルトに負荷が掛からないようにしている。
【００５８】
以上のように構成された本例のフレキシブルコンテナ用粉粒体排出装置３１によっても、第一実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００５９】
次に、図１１〜図１７は本発明を具体化した第四実施形態のフレキシブルコンテナ用粉粒体排出装置４１とそれを含む播種システム４０とを示している。この粉粒体排出装置４１は、以下に示す点において、主に第三実施形態と相違している。従って、同実施形態と共通する部分については、同一符号を付することにより重複説明を省く。
【００６０】
（１）図１１及び図１２に示すように、コンテナ載置部３３の下端部に、排出口５５の周囲を覆うための着脱可能なカバー４３を備えている。カバー４３は矩形枠状に形成されており、すべての支持部材３３ａの内側に挿入されている。
この構成によれば、フレキシブルコンテナ５０の形態に応じてカバー４３を交換することができ、排出口５５から排出される粉粒体Ｓが周囲にこぼれることを防止できる。
【００６１】
（２）図１１及び図１２に示すように、シュート３４ａは、ベルトコンベア３４ｂ側の端部（下端部）を中心にしてベルトコンベア側へ傾動可能に構成されている。具体的には、シュート３４ａを基台３２に対して着脱可能に構成するとともに、基台３２に対しシュート３４ａを支持する部位に、シュート３４ａのベルトコンベア３４ｂ側の端部を係止する凸部３２ａ（図１２参照）を設けることにより、該凸部３２ａを支点にしてベルトコンベア側へ傾動可能（図１２に二点鎖線で示す状態）に構成されている。また、シュート３４ａの上端部には、上方へ延びる持ち手３５が形成されており、前記傾動時にここを手で持って行えるようにしている。
この構成によれば、シュート３４ａをベルトコンベア側に傾動させることにより、シュート３４ａの上に残った粉粒体Ｓをベルトコンベア３４ｂへ簡単に排出させることができる。
【００６２】
（３）図１１に示すように、ベルトコンベア３４ｂは、上流側に対し下流側が高位置になるように配設されており、基台３２に形成された矩形穴３２ｂ、シュート３４ａ、及び送出手段３４の左右の側板３４ｃ，３４ｃとともに排出口５５の下方に凹部を形成するように構成されている。
この構成によれば、粉粒体Ｓを該凹部に一旦溜め、これを適宜ベルトコンベア３４ｂで排出させるようにすることができる。
【００６３】
（４）図１３及び図１４に示すように、送出手段３４は、所要の使用場所Ｐ（本例では播種機４２の粉粒体ホッパー）に取り付けられ、そこが粉粒体Ｓで満杯になっていることを検知する満杯センサー装置４４を備えている。満杯センサー装置４４は、図１３及び図１４に示すように、シュート６１と、該シュート６１に設けられ、前記粉粒体ホッパー内の粉粒体Ｓの満杯を検知するものであり、前記シュート６１における粉粒体Ｓが滑り落ちる斜面６１ａの下端側に形成された切欠部６２（又は穴部にしてもよい。）と、該切欠部６２に配設され、前記斜面６１ａとともに粉粒体Ｓをガイドする可動板６３と、該可動板６３を、前記斜面６１ａに対して略面一な作動検知位置Ａ１、及び該作動検知位置Ａ１よりも略下方に下がった停止検知位置Ａ２の間で往復移動可能に支持する支持手段としての支持アーム６４と、該支持アーム６４を作動検知位置Ａ１の側に付勢する付勢手段６５と、可動板６３の位置に基づいて満杯であると検知する満杯検知手段６６とを備えている。
図１４に示すように、満杯センサー装置４４は、粉粒体排出装置４１の制御部８を介してベルトコンベア３４ｂを駆動するモータ（図示略）に接続されている。制御部８は、満杯センサー装置４４が満杯を検知すると前記モータの駆動を停止し、満杯センサー装置４４が満杯を検知しなくなると前記モータの駆動を開始するように構成されている。
この構成によれば、使用場所Ｐから粉粒体Ｓがあふれ出ることを防止できる。
【００６４】
（５）図１５〜図１７に示すように、シャッター部４５は、ベルトコンベア３４ｂの搬送路の上方において、該搬送路の幅方向に延びる軸４５ａに対して回動自在に支持されたシャッター板４５ｂと、該シャッター板４５ｂの該搬送路の下流側への最大回動角度を調節するための開度調節手段としての開度調節ボルト４５ｃとを備えており、開度調節ボルト４５ｃの先端によって最大回動角度が調節されたシャッター板４５ｂによって該搬送路を所要量以上の粉粒体Ｓが通過しないように制限するように構成されている。
この構成によれば、シャッター部４５を簡単な構成で実現できる。
【００６５】
（６）図１５〜図１７に示すように、シャッター板４５ｂがベルトコンベア３４ｂの搬送路の下流側に所定角度以上回動していることを検出するシャッターセンサー４６を備えている。具体的には、軸４５ａに、両側に突起４７ａ，４７ｂを有するカム４７を取り付け、シャッター板４５ｂが前記所定角度以上回動しているときの一方の突起４７ａの位置をリミットスイッチ４８により検出することにより、シャッター板４５ｂが所定角度以上回動していることを検出するようになっている。
この構成によれば、シャッター板４５ｂが前記所定角度以上回動していることを検出することにより、ベルトコンベア３４ｂによって実際に粉粒体Ｓが搬送されていることを検出できる。このシャッターセンサー４６の検出信号を播種機４２の制御部（図示略）が入力し、ベルトコンベア３４ｂ上の粉粒体Ｓによってシャッター板４５ｂが前記所定角度以上回動しているとき（図１６に示す状態。但し、搬送中の粉粒体Ｓは図示略）に播種機４２が動作し、そうでないとき（図１５に示す状態）に播種機４２が動作を停止するようになっている。
このように、本例の播種システム４０は、フレキシブルコンテナ用粉粒体排出装置４１と、該装置４１から排出された粉粒体Ｓを用いて育苗箱に播種する播種機４２とを含み、シャッター板４５ｂが所定角度以上回動していることをシャッターセンサー４６が検出している間（図１６に示す状態）、播種機４２を作動させるように構成されており、播種機４２を効率的に動作させることができる。
【００６６】
（７）図１５〜図１７に示すように、シャッターセンサー４６に対し、シャッター板４５ｂが前記搬送路の下流側に所定角度以上回動していることを強制的に検出させる検出強制手段としての検出強制レバー４９を備えている。具体的には、図１７に示すように、検出強制レバー４９の先端４９ａにより、カム４７の突起４７ｂを移動させることにより、シャッター板４５ｂが前記所定角度以上回動している状態に強制的にするようになっている。
この構成によれば、本発明のフレキシブルコンテナ用粉粒体排出装置４１から粉粒体Ｓの供給を受ける側の装置である播種機４２が、ベルトコンベア３４ｂによって粉粒体Ｓが搬送されているときに動作し、搬送されていないときに動作を停止するように構成されている場合において、検出強制レバー４９によりシャッターセンサー４６に検出を強制させることにより、ベルトコンベア３４ｂによって粉粒体Ｓが搬送されていない状態でも播種機４２をテストやメンテナンスのために独立に動作させることができる。
【００６７】
以上のように、本例のフレキシブルコンテナ用粉粒体排出装置によれば、第三実施形態と同様の効果に加え、前記本例特有の効果を得ることができる。
【００６８】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、例えば以下のように、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。
（１）コンテナ吊上部６を省き、別体の吊上手段（フォークリフト、チェンブロック、ホイスト等）で代用すること。
（２）シャッター部５の配設場所を適宜変更すること。例えば、コンテナ載置部３とシュート部４の間に配設することが挙げられる。
（３）シャッター部５の構造を適宜変更すること。例えば、流路における粉粒体Ｓの流れに対し、直交方向にシャッター板をスライドさせることにより、流路の開度を調節するように構成することが挙げられる。
（４）本例とは異なる構造のフレキシブルコンテナ５０に対し本発明を用いること。
【符号の説明】
【００６９】
１    フレキシブルコンテナ用粉粒体排出装置
２    基台
２ａ  上枠体
２ｂ  下枠体
２ｃ  支柱
３    コンテナ載置部
３ａ  支持部材
４    シュート部
４ａ  軸
５    シャッター部
５ａ  軸
５ｂ  シャッター板
５ｃ  開度調節手段
６    コンテナ吊上部
６ａ  支柱
６ｂ  滑車
６ｃ  巻き揚げ機
６ｄ  ワイヤ
６ｅ  フック
７    高位置手段
１０    位置決め穴
１１    固定手段
１５    脚部
１６    キャスター
１７    フォークリフト
１７ａ  フォーク
２１    フレキシブルコンテナ用粉粒体排出装置
２２    被支持レール
２２ａ  凹溝
３１    フレキシブルコンテナ用粉粒体排出装置
３２    基台
３２ａ  凸部
３２ｂ  矩形穴
３３    コンテナ載置部
３３ａ  支持部材
３４    送出手段
３４ａ  シュート
３４ｂ  ベルトコンベア
３５    持ち手
４０    播種システム
４１    フレキシブルコンテナ用粉粒体排出装置
４２    播種機
４３    カバー
４４    満杯センサー装置
４５    シャッター部
４５ａ  軸
４５ｂ  シャッター板
４５ｃ  開度調節手段
４６    シャッターセンサー
４７    カム
４７ａ  突起
４７ｂ  突起
４８    リミットスイッチ
４９    検出強制レバー
４９ａ  先端
５０    フレキシブルコンテナ
５１    本体
５２    吊りロープ
５３    注入口
５４    上開閉具
５５    排出口
５６    下開閉具
６１    シュート
６１ａ  斜面
６２    切欠部
６３    可動板
６４    支持アーム
６５    付勢手段
６６    満杯検知手段
Ａ１  作動検知位置
Ａ２  停止検知位置
Ｆ    機体前側
Ｇ    支持面
Ｓ    粉粒体
Ｐ    使用場所
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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