(57)【要約】      （修正有）【課題】注出口形成部の外寸に対する内容物の流路径が拡大すると共に、注出口が広く開口し、内容物の充填前には扁平に畳むことができる詰替用パウチを提供する。【解決手段】詰替用パウチ１Ａが、パウチの胴部フィルム３ａ、３ｂを突出させた注出口形成部２を有する。注出口形成部２では、胴部フィルム３ａ、３ｂの間に筒状体２０が挟持されている。筒状体２０は、フィルムの側端部同士の接合により形成され、その接合によるシール部２２が該筒状体２０の内側に向いている。【選択図】図１Ｂ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
注出口が開口する注出口形成部を有する詰替用パウチであって、注出口形成部が、パウチの胴部フィルムを突出させたところの表裏の胴部フィルムとその間に挟持された筒状体で形成され、該筒状体がフィルムの側端部同士の接合により形成され、その接合によるシール部が該筒状体の内側に向いて突出している詰替用パウチ。
【請求項２】
注出口形成部において、筒状体が、表裏のフィルムの側縁から１〜４ｍｍ内側に配置されている請求項１記載の詰替用パウチ。
【請求項３】
注出口を開口した状態で、その開口面での注出口形成部の外寸幅と注出口の開口幅との差が２〜８ｍｍである請求項１又は２記載の詰替用パウチ。
【請求項４】
注出口を開口した状態で、筒状体が胴部フィルムの外側に突出するように、筒状体の上端部に剥離加工が施されている請求項１〜３のいずれかに記載の詰替用パウチ。
【請求項５】
注出口形成部において、筒状体の上部開口端が、表裏の胴部フィルムの接合により閉じられている請求項１〜４のいずれかに記載の詰替用パウチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、詰替用パウチに関する。
【背景技術】
【０００２】
液体洗浄剤等の詰替容器としてスタンディングパウチが普及している。このような詰替用パウチとしては、パウチの胴部フィルムを突出させて注出口形成部を設け、その内面に円筒型のプラスチック部材を密着させたもの（特許文献１）、注出口形成部の内面に２つ折りにしたシート状部材を密着させたもの（特許文献２）、注出口形成部を形成するフィルム自体に注出流路となる隆起部や陥没部を形成したもの（特許文献３）などがある。このようなパウチでは、注出口形成部の端部を切除して注出口を開口し、そこから内容物を注出させる。これにより、単にパウチの角隅部を切除して注出口を開口するよりも、内容物の詰め替えが容易になる。
【０００３】
しかしながら、注出口形成部の内面に円筒型等のプラスチック部材を設けると、パウチへの内容物の充填前にパウチを扁平に畳んでおくことができないため、パウチの流通や保管時の集積効率が低下する。さらに、従来の詰替用パウチでは、表裏の胴部フィルムを貼り合わせたサイドシール部が注出口形成部の周縁にも存在するため、注出口形成部の外寸のわりには内容物の流路が狭い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平10-258873号公報
【特許文献２】特開2000-142732号公報
【特許文献３】特開2008-133003号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、注出口形成部の外寸に対する内容物の流路径が大きいと共に流路が開きやすく、かつ内容物の充填前には扁平に畳むことのできる詰替用パウチの提供に関する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、詰替用パウチの注出口形成部を、胴部フィルムを突出させて形成するにあたり、突出させた表裏の胴部フィルムの間に、別のフィルムの側端部同士の接合により形成した筒状体であって、その接合のために貼り合わせた部分であるシール部が筒状体の内側に向いて突出しているものを挟持させるとの着想にいたり、本発明を完成させた。
【０００７】
即ち、本発明は、注出口が開口する注出口形成部を有する詰替用パウチであって、注出口形成部が、パウチの胴部フィルムを突出させたところの表裏の胴部フィルムとその間に挟持された筒状体で形成され、該筒状体がフィルムの側端部同士の接合により形成され、その接合によるシール部が該筒状体の内側に向いて突出している詰替用パウチを提供する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の詰替用パウチによれば、注出口形成部において、表裏の胴部フィルムを突出させた部分で、フィルムで形成した筒状体を挟持するので、注出口形成部では、表裏の胴部フィルムのサイドシールを従前のような幅で設けることを省略し、表裏の胴部フィルムの側縁と、フィルムで形成した筒状体の側縁とを略揃えて配置することができる。さらに、このフィルムで形成した筒状体は、そのフィルムを筒状体に形成するための貼り合わせ部分であるシール部を筒状体の内側に向けて突出させているので、注出口形成部に形成される注出口の開口幅は、その開口面における前記筒状体の外寸と略同寸となる。したがって、従前の詰替用パウチよりも内容物の流路径を拡大させることができる。
【０００９】
また、本発明の詰替用パウチによれば注出口形成部で使用する筒状体がフィルムで形成されているので、内容物をパウチに充填する前にはパウチを扁平に畳んでおくことができる。したがって、パウチ自体の流通や保管時の集積効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１Ａ】図１Ａは、実施例の詰替用パウチ１Ａを正面側から見た斜視図である。
【図１Ｂ】図１Ｂは、実施例の詰替用パウチ１Ａの注出口形成部の正面図である。
【図１Ｃ】図１Ｃは、実施例の詰替用パウチ１Ａの注出口形成部の上面図である。
【図１Ｄ】図１Ｄは、実施例の詰替用パウチ１Ａの注出口形成部の横断面図である。
【図２Ａ】図２Ａは、実施例の詰替用パウチ１Ａの注出口形成部の開口時の正面図である。
【図２Ｂ】図２Ｂは、実施例の詰替用パウチ１Ａの開口時の上面図である。
【図３】図３は、注出口形成部を形成する筒状体の製造方法の説明図である。
【図４】図４は、注出口形成部を形成する筒状体の製造方法の説明図である。
【図５】図５は、注出口形成部を形成する筒状体の製造方法の説明図である。
【図６】図６は、詰替用パウチに使用する積層フィルムの層構成図である。
【図７】図７は、実施例の詰替用パウチ１Ｂの注出口形成部の正面図である。
【図８Ａ】図８Ａは、実施例の詰替用パウチ１Ｂの開口時の正面図である。
【図８Ｂ】図８Ｂは、実施例の詰替用パウチ１Ｂの開口時の上面図である。
【図９】図９は、実施例の詰替用パウチ１Ｃの注出口形成部の正面図である。
【図１０Ａ】図１０Ａは、実施例の詰替用パウチ１Ｃの注出口形成部の開口時の正面図である。
【図１０Ｂ】図１０Ｂは、実施例の詰替用パウチ１Ｃの注出口形成部の開口時の上面図である。
【図１１】図１１は、実施例の詰替用パウチ１Ｄの注出口形成部の正面図である。
【図１２Ａ】図１２Ａは、実施例の詰替用パウチ１Ｄの注出口形成部の開口時の正面図である。
【図１２Ｂ】図１２Ｂは、実施例の詰替用パウチ１Ｄの注出口形成部の開口時の上面図である。
【図１３】図１３は、実施例の詰替用パウチ１Ｅの注出口形成部の正面図である。
【図１４Ａ】図１４Ａは、実施例の詰替用パウチ１Ｅの注出口形成部の開口時の正面図である。
【図１４Ｂ】図１４Ｂは、実施例の詰替用パウチ１Ｅの注出口形成部の開口時の上面図である。
【図１５】図１５は、比較例の詰替用パウチ１Ｘを正面側から見た斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照しつつ、本発明を具体的に説明する。なお、各図中、同一符号は、同一又は同等の構成要素を表している。
【００１２】
図１Ａは、内容物を充填密封した状態の実施例の詰替用パウチ１Ａを正面側から見た斜視図であり、図１Ｂは、その注出口形成部の正面図である。
【００１３】
この詰替用パウチ１Ａは、胴部３と底部４は公知のスタンディングパウチと同様に構成することができ、例えば、表裏の胴部フィルム３ａ、３ｂと二つ折にした底部フィルムを使用し、表裏の胴部フィルム３ａ、３ｂの両側部をシールして側部シール５ａ、５ｂを形成すると共に、底部フィルムに船底シール６を形成することにより底部４にマチを形成したものとすることができる。図中、ドットで塗り潰した部分はフィルムを貼りあわせた、いわゆるシール部を表している。
【００１４】
胴部３の上端部には注出口形成部２が突出している。この注出口形成部２は、パウチの表裏の胴部フィルム３ａ、３ｂを上方に突出させ、その突出させたところの表裏の胴部フィルムと、別途フィルムから形成した筒状体２０とから次のようにして製造することができる。即ち、まず、図３（ａ）に示す概略台形の表裏のフィルム２１ａ、２１ｂの両側部をヒートシール、超音波シール、接着剤等により貼り合わせてシール部２２を形成することにより先細りの筒状体２３を得る（同図（ｂ））。ここで、シール部２２の幅は、２〜６ｍｍとすることが好ましい。次に、筒状体２３の表裏をひっくり返すことにより、両側部のシール部２２が、筒状体２０の周壁である筒部２４からその内部に向かって突出した筒状体２０を製造する（同図（ｃ））。
【００１５】
次に、この筒状体２０を、注出口形成部２を形成する表裏の胴部フィルム３ａ、３ｂの間に挟む。この場合、扁平に潰した筒状体２０の側縁が、表裏の胴部フィルム３ａ、３ｂの側縁の若干内側で、これらの側縁とほぼ重なるように、より具体的には、表裏の胴部フィルム３ａ、３ｂの側縁から１〜４ｍｍ内側に筒状体２０が配置されるように、胴部フィルム３ａ、３ｂの突出部分と筒状体２０の大きさを適宜設定する。
【００１６】
次に、筒状体２０を間に挟んだ表裏の胴部フィルム３ａ、３ｂの両側部、及び筒状体２０を介さず直接重なり合う表裏の胴部フィルム３ａ、３ｂの上端部をヒートシール等で接合することにより注出口形成部２の側部シール８ａ、８ｂと注出口形成部２の上端部シール９を形成し、表裏の胴部フィルム３ａ、３ｂの間に筒状体２０を挟持させる。なお、本実施例において、対向する側部シール８ａ、８ｂの間の領域では、表裏の胴部フィルム３ａ、３ｂと筒状体２０とは接合していない（図１Ｄ）。筒状体２０の上部開口端は、表裏の胴部フィルム３ａ、３ｂ同士の接合による上端部シール９で閉じられる（図１Ｂ、１Ｃ）。
【００１７】
また、本実施例において、また、表裏の胴部フィルム３ａ、３ｂには、レーザ加工、ハーフカット等によりフィルムの切断を容易にする切断誘導線１１が、筒状体２０の上部開口端２０ｐに沿って設けられ、切断誘導線１１の端部にノッチ１２が設けられている。また、ノッチ１２からの注出口形成部２の開封を容易にするため、上端部シール９は、ノッチ１２の直上で突出した形状となっている。
【００１８】
注出口形成部２の上面図である図１Ｃに示すように、注出口形成部２の上端部は、表裏の胴部フィルム３ａ、３ｂの上端部シール９により扁平に潰れたシート状になっているが、注出口形成部２の中央部では、注出口形成部２の横断面である図１Ｄに示すように、筒状体２０の内部空間２５の広がりが維持されている。これは、筒状体２０の形成において、フィルム２１ａ、２１ｂにシール部２２を形成した後、その表裏をひっくり返したことにより、フィルム２１ａ、２１ｂの曲げに対する反発力が存在するためである。したがって、この注出口形成部２を、詰替用パウチ１Ａの厚さ方向（図１Ｄの矢印Ｐ方向）に押圧すると、注出口形成部２は平坦に潰れるが、押圧力を解除すると、上述の反発力により再度内部空間２５が形成される。よって、この詰替用パウチ１Ａは、内容物の充填前には扁平に畳んでおくことができ、パウチ自体の流通や保管時の集積効率を向上させることができる。また、内容物の充填密封後においては、後述するように内容物の注出時の流路径を広くすることができる。
【００１９】
ここで、胴部３を形成する胴部フィルム３ａ、３ｂと、筒状体２０を形成するフィルム２１ａ、２１ｂとしては、例えば、図６に示すように、シーラントとなる直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層（L-LDPE）３１と延伸ナイロン樹脂層（ONy）３２が積層され、さらに金属層３３及び表面コート層３４が積層されている積層フィルム３０を使用することができる。このうち、金属層３３としては、アルミ蒸着ＰＥＴ、アルミ箔等を設けることができ、表面コート層３４としては、高密度ポリエチレン（HDPE）、ポリプロピレン（PP）、ポリエチレンテレフタレート（PET）、エチレンビニルアルコール（EVOH）等の樹脂層を設けることができる。また、延伸ナイロン樹脂層３２と金属層３３との間に印刷層を設けても良く、金属層３３と表面コート層３４のいずれか又は双方を省略してもよい。
【００２０】
筒状体２０を形成する積層フィルムの厚さは、詰替用パウチ１Ａから所定の本容器へ内容物を詰め替えるときに、注出口形成部２を本容器の口部に挿入し易くし、また、筒状体２０の製造時に筒状体の表裏をひっくり返す作業を容易にする点から、８０〜１２０μｍとすることが好ましい。一方、胴部３に使用する積層フィルムの厚さは、耐荷重性の点から８０〜１５０μｍとすることが好ましいので、厚さ８０〜１２０μｍの積層フィルムを使用することにより、胴部３と筒状体２０とを共通の積層フィルムで形成することができる。
【００２１】
また、胴部３と筒状体２０を同一の積層フィルムで形成しても、異なる積層フィルムで形成してもよいが、いずれの場合でも、筒状体２０では、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層３１等のシーラント層が筒状体２０の外側に配置され、胴部３では直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層３１等のシーラント層がパウチの内側に配置されるように使用する。これにより、胴部３の側部シール５ａ、５ｂや筒状体２０のシール部２２をパウチ製造時の一般的なヒートシール条件で容易に形成することが可能となり、また、注出口形成部２の形成にあたり、筒状体２０を表裏の胴部フィルム３ａ、３ｂの間に挟み、胴部３の上部シール７の形成時に筒状体２０を胴部フィルム３ａ、３ｂに接合することが可能となる。
【００２２】
この詰替用パウチ１Ａは、上部シール７の一部に未シール部分を残しておき、そこから内容物を充填し、未シール部分を閉じることにより、図１Ａに示すように内容物が充填密封されたパウチとすることができるが、これを使用する場合には、まず、ノッチ１２から切断誘導線１１に沿って注出口形成部２を引き裂き、図２Ａに示すように、注出口１０を開口する。これにより図２Ｂに示すように、注出口１０は、前述のフィルム２１ａ、２１ｂの反発力により広く開口する。また、注出口形成部２内には、シール部２２が突出し、その突出部分が筒部２４の両端の開口を結ぶ方向に伸びている。
【００２３】
詰替用パウチ１Ａから内容物を所定の本容器に詰め替えるときには、注出口１０を開口した注出口形成部２を本容器の口部に挿入し、注出口形成部２を通して内容物を本容器に注出するが、その際、図２Ａに示すように、注出口１０の開口幅Ｌ１は、その開口面での注出口形成部２の外寸幅Ｌ２と略同一となり、より具体的には、この外寸幅Ｌ２と開口幅Ｌ１との差が２〜８ｍｍとなる。これに対し、図１５に比較例として示す従来の詰替用パウチ１Ｘのように、パウチの側部シール５ａ、５ｂが注出口形成部２の両側部にも形成されていると、注出口１０の開口幅Ｌ１は、その開口面での注出口形成部２の外寸幅Ｌ２から側部シール５ａ、５ｂの幅Ｌ３を差し引いた残りの幅にしかならない。したがって、この詰替用パウチ１Ａによれば、従来の詰替用パウチ１Ｘに比して内容物の流路径を拡大することができる。
【００２４】
また、前述のように注出口形成部２はフィルムの曲げに対する反発力により広く開口する。
【００２５】
さらに、図２Ｂに示すように、筒状体２０の内部でシール部２２が筒部２４の２つの開口を結ぶ方向、すなわち液が流れる方向に沿うように突出しているので、シール部２２が内容物の注出時に整流作用を発揮する。
【００２６】
したがって、この詰替用パウチ１Ａによれば、例えば内容物が高粘度液体であっても、内容物を注出口１０で閉塞させることなく、スムーズに注出させることが可能となる。
【００２７】
本発明の詰替用パウチは種々の態様をとることができる。例えば、注出口形成部２を形成する筒状体２０を製造するにあたり、図４（ａ）に示すように、略台形の表裏のフィルム２１ａ、２１ｂの両側部をそれぞれ内側に折り曲げ、折り曲げた両側部同士をシールして同図（ｂ）に示すようにシール部２２が内側に突出した筒状体２０ｂを製造してもよい。
【００２８】
さらに、図５（ａ）に示すように、略台形の２枚のフィルムをそれらの斜辺で連続させた１枚のフィルム２１ｃを使用し、図５（ｂ）に示すように、フィルム２１ｃの側縁部を折り曲げると共に中央部で二つ折りにし、折り曲げた側縁部同士をシールし、図５（ｃ）に示すように、シール部２２が一方の側部にのみ形成されている筒状体２０ｃを製造し、これを注出口形成部２で使用してもよい。
【００２９】
これらの筒状体２０ｂ、２０ｃは、図３に示すように表裏をひっくり返して得た筒状体２０よりもフィルムの曲げに対する反発力が小さいが、注出口の開口幅は、開口面での注出口形成部２の外寸幅と略同一となり、側部シール５ａ、５ｂと同様のシール部が注出口形成部２の周縁にある従来の詰替用パウチ１Ｘ（図１５）に比べると、注出口形成部２の内部空間も広がり易いものとなる。また、筒状体２０ｂ、２０ｃの製造に表裏をひっくり返す工程が不要のため、ラインでの製造が容易になる。
【００３０】
図７の詰替用パウチ１Ｂは、上述の詰替用パウチ１Ａにおいて、注出口形成部２の上端部シール９の領域内に、筒状体２０の上端部２０ｑを配置したものである。ここで、切断誘導線１１から上端部シール９側の筒状体２０の上端部２０ｑが、上端部シール９を形成した後でも胴部フィルム３ａ、３ｂから容易に剥離するように、筒状体２０の上端部２０ｑには剥離加工を施しておく。
【００３１】
この詰替用パウチ１Ｂによれば、筒状体２０の上部開口端２０ｐが、上端部シール９の領域内にあるので、筒状体２０の上部開口端２０ｐを密封するシール強度を高めることができる。
【００３２】
図８Ａに示すように、この詰替用パウチ１Ｂの使用時に、ノッチ１２から切断誘導線１１に沿って注出口形成部２を開口すると、胴部フィルム３ａ、３ｂ同士が接合した上端部シール９は取り除かれるが、筒状体２０は切除されることなく注出口形成部２に残り、注出口１０が胴部フィルム３ａ、３ｂの外側に突出する。したがって、注出口１０の開口面において、注出口形成部２の外寸に対する注出口１０の開口幅をいっそう拡大することができる。
【００３３】
また、この詰替用パウチ１Ｂでは、側部シール８ａ、８ｂに加えて、筒状体２０の下部開口端近傍と胴部フィルム３ａ、３ｂとが下端部シール１３により接合している。これにより、注出口形成部２における筒状体２０の挟持状態を安定化させることができる。また、対向する側部シール８ａ、８ｂの間にある領域では、胴部フィルム３ａ、３ｂと筒状体２０とは接合していないが、下端部シール１３により、胴部フィルム３ａ、３ｂと筒状体２０との間隙に内容物が入り込むことが防止される。
【００３４】
図９の詰替用パウチ１Ｃは、図７の詰替用パウチ１Ｂにおいて、筒状体２０の上端部２０ｑの剥離加工やノッチ１２を省略し、上端部シール９の形成時に、筒状体２０の外表面の全面を胴部フィルム３ａ、３ｂと接合したものである。
【００３５】
この詰替用パウチ１Ｃは、ハサミなどで切断誘導線１１に沿って注出口形成部２を切断することにより、図１０Ａに示すように開口することができる。こうして形成された注出口１０の端縁は、図１０Ｂに示すように、胴部フィルム３ａ、３ｂと筒状体２０を形成するフィルム２１ａ、２１ｂとが接合しているので、それらが離れている場合に対して注出口１０を形成するフィルムが厚くなることにより、注出口１０がよりしっかりと開口する。
【００３６】
図１１の詰替用パウチ１Ｄは、図１Ａの詰替用パウチ１Ａの注出口形成部２において、略台形のフィルムから形成した先細りの筒状体２０に代えて、矩形のフィルムから形成した円筒状の筒状体２０ｄを設けたものである。この円筒状の筒状体２０ｄは、一枚の矩形のフィルムの両側縁部が重なるようにフィルムを二つ折りにし、重なり合った両側縁部同士を接合することによりシール部を形成し、それにより得られた筒状体の表裏をひっくり返すことにより製造したものである。
【００３７】
この円筒状の筒状体２０ｄを用いた注出口形成部２は、筒状体内のシール部２２が１本であることにより、図１Ａの詰替用パウチ１Ａの注出口形成部２に比べると、筒状体２０ｄのフィルムの曲げに対する反発力は小さいが、シール部２２が筒状体の外側に設けられているものよりも筒状体の内部空間２５が開きやすい。したがって、注出口形成部２をノッチ１２から切断誘導線１１に沿って図１２Ａに示すように開口すると、図１２Ｂに示すように、注出口１０は容易に広く開口する。また、注出口１０の開口幅も、開口面における注出口形成部２の外寸幅と略同一となり、従前の詰替用パウチ１Ｘ（図１５）に比べて、内容物の注出時の流路径が拡大したものとなる。
【００３８】
図１３の詰替用パウチ１Ｅは、図７の詰替用パウチ１Ｂにおいて、先細りの筒状体２０に代えて、図１１の詰替用パウチ１Ｄと同様の円筒状の筒状体２０ｄを作製し、その筒状体２０ｄを、表裏の胴部フィルム３ａ、３ｂで挟んだものである。この場合、筒状体２０ｄの幅は、切断誘導線１１で切れる胴部フィルム３ａ、３ｂの端部幅と略同じになっている。
【００３９】
この詰替用パウチ１Ｅによれば、パウチの内容物のシール性をさらに高めることができる。また、図１４Ａに示すように、この詰替用パウチ１Ｅの注出口形成部２をノッチ１２から切断誘導線１１に沿って開口すると、図７の詰替用パウチ１Ｂと同様に、注出口１０が胴部フィルム３ａ、３ｂの外側に突出する。さらに、筒状体２０ｄの開口端により形成される注出口１０の開口幅Ｌ１は、切断誘導線１１で切れる胴部フィルム３ａ、３ｂの両端部の側部シール８ａ、８ｂの間の幅Ｌ４よりも広い。したがって、この詰替用パウチ１Ｅによっても、開口面における注出口形成部２の外寸に対する流路径を従前よりも拡大することができる。
【００４０】
本発明においては、上述の各詰替用パウチにおいて、筒状体内のシール部２２のシール幅を大きくし、筒状体内での流路が、シール部２２により２分割されるようにしてもよい。これにより、内容物の注出時のシール部２２による整流作用を強くすることができる。
【００４１】
このように本発明の詰替用パウチには種々の変形を施すことができ、これらの変形態様は適宜組み合わせることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明の詰替用パウチは、種々の液体洗浄剤、シャンプー等の液体化粧料などの詰替容器として有用である。
【符号の説明】
【００４３】
１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ    詰替用パウチ
２    注出口形成部
３    胴部
３ａ、３ｂ  胴部フィルム
４    底部
５ａ、５ｂ    側部シール
６    船底シール
７    上部シール
８ａ、８ｂ    注出口形成部の側部シール
９    注出口形成部の上端部シール
１０    注出口
１１    切断誘導線
１２    ノッチ
１３    注出口形成部の下端部シール
２０、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ    筒状体
２０ｐ  筒状体の上部開口端
２０ｑ  筒状体の上端部
２１ａ、２１ｂ、２１ｃ  フィルム
２２    シール部
２３    筒状体
２４    筒部
２５    内部空間
３０    積層フィルム
３１    直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層
３２    延伸ナイロン樹脂層
３３    金属層
３４    表面コート層
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図１Ｃ】
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【図１Ｄ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図９】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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【図１１】
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【図１２Ａ】
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【図１２Ｂ】
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【図１３】
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【図１４Ａ】
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【図１４Ｂ】
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【図１５】
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