(57)【要約】【課題】固形注入材と端末管の分離作業性を向上させ、鋼管Ｐと端末管の接続を確実で容易にする。【解決手段】無拡幅長尺鋼管先受け工法に使用される鋼製シース管製端末管であって、この管１０ｂの端に筒状接続部材２０がネジ合い、外側スパイラルリブ１１ａがカシメられて接続部材に係合している。このネジ結合とカシメ係合の両者でネジ緩みが防止されてその接続強度は高い。端末管は鋼管Ｐに接続部材のネジ２２ａ、２２ｂを介したネジ結合によって接続する。鋼製シース管１０ｂは、管軸長手方向に分割線１５で複数の区域に分割し、口元側の１区域Ｑ１を除く全ての区域Ｑ２〜Ｑ４に分割線１５を超えて対向する一対の長尺スリット１３を設け、これら長尺スリット１３は隣接する前後の区域で管周方向の位置が互いに９０°ずれている。それぞれの区域の長尺スリットと管周方向に９０°ずれた方向から管軸長手方向にずらして対向する一対の弧状スリット１２を複数対配置する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
トンネルの切羽（１）外周の地山内にトンネル掘進方向に対し上向き角度（θ）で複数本の注入孔（３８）付き鋼管（Ｐ、Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３）を接続しながら長尺打設し、打設後に鋼管（Ｐ）内から前記注入孔（３８）を介して地山補強用注入材（４０、４１）を圧入して周辺地山を改良する無拡幅長尺鋼管先受け工法に使用される前記鋼管の端末管（１０）であって、
スパイラルリブ付き鋼製シース管からなり、その鋼製シース管の一端に上記鋼管（Ｐ）との接続部材（２０）が設けられ、その接続部材（２０）は筒状であって、その筒軸方向一方側が前記鋼製シース管の一端に接続部材外面のスパイラルリブ（２１）と鋼製シース管内側のスパイラル溝（１１ｂ）とでネジ合って嵌り、その他方側が前記鋼管にネジ合わされるネジ（２２ａ、２２ｂ）を有しており、かつ、前記接続部材（２０）の前記一方側には嵌った前記端末管（１０）の外側スパイラルリブ（１１ａ）がカシメられて接続部材に係合していることを特徴とする端末管。
【請求項２】
上記鋼製シース管（１０ｂ）は、切除される鋼製シース管を管軸長手方向に所定間隔で複数の区域（Ｑ１、Ｑ２、Ｑ３・・）に分割し、口元側の１区域（Ｑ１）を除く全ての区域にその区域の分割線（１５）を若干超える位置まで管軸長手方向に対向して伸びる１対の長尺スリット（１３）を設けてなり、これら長尺スリット（１３）は隣接する前後の区域で管周方向の位置が互いに９０°ずれており、
更に、それぞれの区域には、１対の長尺スリット（１３）から管周方向に９０°ずらした方向から管軸長手方向に若干量（１２ｃ）ずらして対向する１対の弧状スリット（１２）が１対もしくは複数対が所定間隔で配置されていることを特徴とする請求項１に記載の端末管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、トンネルや地下空洞等の掘削時に適用される地山先行補強工法の内、特に掘削される地山の地質条件が悪い場所に多用される無拡幅長尺鋼管先受け工法及びその工法に使用する端末管に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
地山の地質条件が悪い場所にトンネルを構築する際、その地盤補強のため、トンネル掘削エリヤ周り近傍に複数本の注入孔付き鋼管を直列に接続しながら長尺打設し、その長尺鋼管中にモルタルやウレタン樹脂等の注入材を注入し、各鋼管の注入孔から地山に注入材を浸透させて補強した後、その補強部分内において掘削する長尺鋼管先受け工法（ＡＧＦ：Ａｌｌ  Ｇｒｏｕｎｄ  Ｆａｓｔｅｎｉｎｇ  Ｍｅｔｈｏｄ）が多用される。
【０００３】
このＡＧＦ工法は、例えば、図６に示すように既に掘削を完了したトンネルの切羽１に約１０ｃｍの吹付コンクリートＣが配置され、天端には１ｍ毎に同一形状の鋼製支保工２を配置して吹付コンクリートＣが打設され、その上側には掘削前に打設された長尺先受け鋼管Ｐが仰角θをもって打設される。
その鋼管Ｐの打設は、ドリルジャンボ３のガイドセル３aに搭載された削岩機４に接続された中空の削孔ロッド５から先端の削孔ビット６に回転と打撃および削孔水を供給しながら地山を削孔するとともに、長尺鋼管Ｐの先端部に設けた先端シュー（図示せず）を打撃しながら牽引するように鋼管Ｐの設置を進める。
【０００４】
このＡＧＦ工法において、打設する鋼管Ｐを、天端部の直近の鋼製支保工２に擦り付けるように、掘削方向に対し上向き４〜６度（θ）の斜め上方向にして打設する工法（特許文献１段落０００５、図５参照）と同上向き９〜１１度（θ）の斜め上方向にして打設する工法（特許文献１段落００３３〜００５３図１参照）がある。
前者は、長尺鋼管の端末管を切除せず、支保工２の配置を上下にズラし（変化させ）ながら施工するため、トンネル内空断面に拡幅部が生じることから、拡幅ＡＧＦ工法と称されている（特許文献１図５参照）。
後者は、天端の吹付コンクリート層Ｃ内に長尺鋼管Ｐの例えば、３ｍ程が位置する端末部（端末管：鋼管Ｐの図６の鎖線部分：符号１０）を切除しつつ、掘削を行なう（特許文献１図１参照）。このため、トンネル内空断面のコンクリート層Ｃは段差が生じないことから、無拡幅ＡＧＦ工法と称されている。近年では後者の工法が主流である。
【０００５】
その無拡幅ＡＧＦ工法用端末管として、市販の薄厚で連続するスパイラルリブを有する鋼製シース管を採用したものがある（特許文献１段落００４５、図３（ｃ）参照）。
その鋼製シース管は、厚さ０．５ｍｍ程度の鋼帯を引き出しながら螺旋状に成形し、鋼帯の両幅端を連続カシメ加工した鋼管であって、理論上はどのような直径の管でも安価に製造でき、軽量で作業性に優れると共に使用する資源量と製造エネルギー量が小さくて環境負荷の小さな商品であるが、スパイラルリブのピッチは通常の鋼管ネジに比べて極めて大きく、この部分でのネジ嵌合は緩みやすい。
【０００６】
また、上記切除された端末管部分は、産業廃棄物として処理される。このとき、注入材がウレタンやシリカレンジ等の樹脂系の場合、注入材固化部分が鋼管（端末管）内に詰まったままでは、法規制及び公害防止の観点から問題となる。このため、鋼管と注入材固化部分を分離して廃棄する必要がある。
その分離を容易にした技術として、端末管となる鋼管の外周部に管軸長手方向に所定間隔で複数の環状溝を形成するとともに、その環状溝の間に複数の長手方向長尺スリットを設けたものがある。この環状溝及び長尺スリット付き鋼管は、環状溝でもって注入材入り鋼管を折断（切断）し、その切断片を長尺スリットでもって鋼管部分を割って注入材固化部分と分離する（特許文献２段落００２１〜同００２２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第３８５１５５０号公報
【特許文献２】特許第３８８２１１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記鋼製シース管を使った端末管は、鋼管Ｐとの接続にシース内側のスパイラル溝にねじ合って嵌る接続部材を用いているが、市販（標準品）の鋼製シース管のスパイラルリブピッチは一般の鋼管Ｐの端末ネジのピッチに比べて極めて大きく、削孔作業時の打撃振動でその接続部が緩みやすい難点があった。
さらに、鋼製シース管は薄肉のため、ハンドカッターで解体でき、従来のように鋼管Ｐを長手方向に溶断する場合の有害ガス発生の心配はないものの、掘削時にシース切り口が不規則多様に変形するため解体作業が面倒で改善が必要であった。
【０００９】
一方、環状溝や長尺スリットを設けた鋼管Ｐは、厚さ：６ｍｍ程度あるとともに長さ：３ｍ程度の長尺重量物であり、複数の環状溝及び長尺スリット（長孔）の加工が容易ではなく、極めて高価であった。また、深さ：４ｍｍ程度の環状溝では、厚さ：６ｍｍの鋼管Ｐを容易に折断できず、切断作業性の悪いものとなっている。さらに、厚さ：６ｍｍから、長手方向長尺スリットで分けられた鋼管片の剛性も高く、その鋼管片の分割も容易でなく、注入材との分離作業も容易でない問題があった。
【００１０】
この発明は、以上の実状の下、まず、端末管とその内部の注入材との分離作業性を向上させることを第１の課題、つぎに、鋼製シース管製端末管と鋼管Ｐとの接続を容易にするとともに接合強度を高めることを第２の課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
まず、上記第１の課題を達成するため、この発明は、特許文献１と同様に、上記端末管に薄肉の鋼製シース管を採用した。
鋼製シース管は、市販品で安価であり、その厚みも０．５ｍｍ程度であるが、打設時は牽引によって端末管の３ｍ程のみを地盤中に挿入されるため、その強度は十分である。厚み：０．５ｍｍ程度であれば各種スリットも形成し易く、スリットで分けられた分割片も剛性が低くその分割片の分割も容易であって、固化した注入材との分離作業も容易である。
【００１２】
つぎに、上記第２の課題を達成するため、この発明は、第１の課題を達成する端末管をなすスパイラルリブ付き鋼製シース管の一端に上記鋼管Ｐとの接続部材が設けられ、その接続部材は筒状であって、その筒軸方向一方側が前記鋼製シース管の一端にそのシース管内側のスパイラル溝でネジ合って嵌り、その他方側が前記鋼管にネジ合わされるネジを有しており、かつ、前記接続部材の前記一方側には嵌った前記端末管の鋼製シース管外側スパイラルリブがカシメられて接続部材に係合しているものとした。
鋼製シース管の外側スパイラルリブをカシメて接続部材外周面に係合しておれば、接続部材と鋼製シース管の接続は、スパイラルリブによるネジ結合とそのカシメによる係合の両者で、ネジ緩みが防止されてその強度が担保されるため、その接続強度は高いものとなる。
【００１３】
この発明の構成としては、トンネルの切羽外周の地山内にトンネル掘進方向に対し上向き角度で複数本の注入孔付き鋼管を直列に接続しながら長尺打設し、打設後に鋼管内側から前記注入孔を介して地山補強用注入材を圧入して周辺地山を改良する無拡幅長尺鋼管先受け工法に使用される前記鋼管の端末管であって、連続するスパイラルリブを有する鋼製シース管からなり、その鋼製シース管の一端に前記鋼管との接続部材が設けられ、その接続部材は筒状であって、その筒軸方向一方側が前記鋼製シース管の一端に接続部材外面のスパイラルリブと鋼製シース管内側のスパイラル溝とでネジ合って嵌り、その他方側が前記鋼管にネジ合わされるネジを有しており、かつ、前記接続部材の前記一方側には嵌った前記端末管の鋼製シース管外側スパイラルリブがカシメられて接続部材に係合している構成を採用することができる。
その接続部材は、金属製でも高靱性を有する樹脂製でも良いが、分別時の解体を考慮して適宜に選択する。この接続部材は、工場において（出荷前に）端末管に組み付けておくのが好ましい。
【００１４】
この構成において、上記鋼製シース管は、管軸長手方向に所定間隔で複数の区域（Ｑ1、Ｑ２、Ｑ３・・）に分割し、口元側の１区域（Ｑ１）を除く全ての区域において各区域の両端の分割線を若干超える位置まで管軸長手方向に対向して伸びる１対の長尺スリットを設け、これら長尺スリットを隣接する前後の区域で管周方向の相対位置が互いに９０°ずれるようにすることができる。更に、それぞれの区域には、１対の長尺スリットから管周方向に９０°ずらした方向から管軸長手方向に若干量ずらして対向する１対の弧状スリットを１対もしくは複数対配置する構成を採用することができる。
【００１５】
弧状スリットの幅、周方向長さや長尺スリットの幅、長さは、打設時の端末管（鋼製シース管）の剛性を担保できるように、実験などによって適宜に設定する。なお、この発明でいうスリットは薄肉の鋼製シース管に形成されているため、その管の内外面に開口したものである（図３（ｂ）参照）。
隣り合う区域の長尺スリットが管軸長手方向にその区域の分割線の位置でラップしているのは、弧状スリットでもって注入材の封入された端末管が折断された切断片を分割線の位置で、ハンドカッターにて円周方向に輪切り切断することにより、その切断片は必ず分割し得るため、注入材と端末管片の分離が容易である。
掘削時の端末管の切除において、掘削機で端末管を打撃すれば、地山出口から最も近い弧状スリットに最も大きな曲げ荷重が集中して破壊がこの位置に誘導され、掘削後の撤去部材（折断片）断面は不規則多様に変形しない。このため、分割線位置でのハンドカッターによる輪切り切断が確実となり、解体作業が容易となる。
このように、弧状スリットは、この位置に破断を誘導する目的と打設時に破損しない目的を兼ねるため、スリット幅は３〜５ｍｍ程度で深さは、端末管（鋼製シース）直径の１．５〜２．５割程度とし、削孔打設時に破損しない剛性を保つべく、長手方向に５０〜１００ｍｍほど若干量ずらして配置するのが好ましく、掘削時の切除管打撃は方向性が予想できないので、スパイラル管円周方向に１８０°対向して配置するのが良い。
【００１６】
以上の各端末管は、種々の態様の無拡幅長尺鋼管先受け工法に採用でき、例えば、トンネルの切羽外周の地山内にトンネル掘進方向に対し上向き角度で複数本の注入孔付き鋼管を直列に接続しながら長尺打設し、打設後に鋼管内側から前記注入孔を介して地山補強用注入材を圧入して周辺地山を改良する無拡幅長尺鋼管先受け工法において、前記鋼管の端末管に上記各態様の端末管を使用し、その端末管一端の接続部材を前記鋼管の端末にネジ合わせて接続し、端末管の他端から上記地山補強用注入材を圧入するようにし得る。
【発明の効果】
【００１７】
この発明は、以上の説明から明らかなように、地山に打設される無拡幅の長尺先受け鋼管（ＡＧＦ鋼管）の端末管に鋼製シース管を用いて施工時の打撃振動で鋼管と外れない構造を構築でき、極めて軽くて作業性がよく、経済性にも優れた施工が可能となる他、弧状スリット部での切除位置誘導と長尺スリットによる切除後の鋼製シース管と内側で固化した注入材の分離作業が容易となり、産業廃棄物としての処理が簡単となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】（ａ）、（ｂ）は、この発明に係る無拡幅長尺鋼管先受け工法に用いる端末管の各実施形態を示す正面図
【図２】同端末管の端部の一部省略部分断面図であり、（ａ）は図１（ａ）の右端部、（ｂ）は左端部
【図３】図１（ａ）の端末管の要部拡大図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線断面図
【図４】（ａ）は図１（ｂ）の端末管の左端部拡大正面図、（ｂ）は同中程部の拡大正面図、（ｃ）は同他の中程部の拡大正面図
【図５】注入材注入時の概略縦断面側面図
【図６】無拡幅長尺鋼管先受け工法の説明用概略断面図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１（ａ）、（ｂ）は、この発明に係る端末管の各実施形態を示し、図６に示す、無拡幅の長尺鋼管先受け工法の実施において、例えば外径φ１１４．３ｍｍで厚さ６ｍｍの複数の鋼管Ｐ（Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３）を直列にネジ接合しながら長尺鋼管を打設したのち、その最後（端末）に接続される端末管１０ａ、１０ｂ（両者の総称符号：１０）である。
この端末管１０は、全長：約３ｍ（切除される長さ）でリブ山（スパイラルリブ）１１ａの外径φ１１２ｍｍ、内径φ１０５ｍｍ、壁厚０．５ｍｍの標準品の連続スパイラルリブ付き鋼製シース管よりなる。
【００２０】
この端末管１０の両端にシース内側に雄ネジ（スパイラル突起）２１にて接合された接続部材２０ａ、２０ｂ（両者の総称符号：２０）が嵌め込まれ、更に口元側の１区域Ｑ（Ｑ１）以外の全領域に亘って長手方向に若干長さ１２aずらして円周方向に対向する一対の弧状スリット１２が複数配置されている。
接続部材２０は、図２に示すように、シース内側のスパイラル溝１１ｂに嵌合できるように間隔Ｕの２本の独立したスパイラル突起からなって極めて大きいネジピッチＴの２条ネジからなる雄ネジ２１を有しており、このネジ２１の終点部はスパイラル突起のない「かしめ部Ｖ」となっている。また、接続部材２０の内径２５は削孔ビットや削岩ロッドの挿入・回収が可能で削孔時のスライム排除や注入工程での注入管挿入が可能な中空構造となっている。
【００２１】
この接続部材２０は、雄ネジ２１を鋼製シース管１０の両端内側にネジ嵌合し、かしめ部Ｖに到達した鋼製シース管１０のスパイラルリブ１１ａを小さなハンマーで打撃して塑性変形させて嵌合のゆるみを防止する。このとき、スパイラルリブ１１ａは２条ネジであることから、周方向にズレた２カ所をかしめて接続部材２０のかしめ部Ｖ外周面に係止させることができて２重の緩み防止を形成できて安心である（図中、ｃがカシメ）。
また，接続部材２０のネジ加工領域Ｗには通常の鋼管Ｐ接続用の雄ネジ２２ａ（図２（ａ））又は雌ネジ２２ｂ（同図（ｂ））が成形される。接続部材２０は金属製でも耐靱性を有する樹脂製でもよいが、分別時の解体を考慮してグラインダで分割できる材質が好ましい。
【００２２】
この端末管１０は、図１及び図３の如く、長手方向に若干の長さ（間隔）１２ａずらして円周方向に対向する一対の弧状スリット１２が形成され、例えば、その弧状スリット１２の幅：３〜５ｍｍ、直径方向への切込み量が２０ｍｍである。その若干の長さ１２ａは、対向する一対の弧状スリット１２、１２を有しても削孔打設時に破損しない剛性が端末管１０に必要なためであり、例えば、５ｃｍ程度とする。
【００２３】
図１（ａ）に示す端末管１０ａは以上の構成であるが、図１（ｂ）に示す端末管１０ｂは、さらに、長手方向に４区域に分割し、口元部Ｑ１を除く全区域（Ｑ２、Ｑ３、Ｑ４）において長手方向に対向して伸びる軸対称の一対（２本）の長尺スリット１３を設け、その長尺スリット１３は各区域両端の分割線１５を５ｃｍ程こえる領域まで伸びるように配置され、隣接する前後の区域で円周方向の位置が互いに９０°ずれている。
【００２４】
その長尺スリット１３は、区域Ｑ４において、図４（ａ）に示すように、シース端部から約１５０ｍｍの位置に片端側の分割線１５を設定し、区域Ｑ４を隔ててもう一本の分割線１５が設定されており、長手方向に対向する一対（裏表２本）の長尺スリット１３が分割線１５を５ｃｍ程度超えた領域まで配置されている。また、この長尺スリット１３と直径方向に直交して上記一対の弧状スリット１２が２カ所配置されている。
【００２５】
図４（ｂ）は区域Ｑ３のスリット配置詳細図であり、上記区域Ｑ４の配置と同じく、分割線１５を５ｃｍ程度超えた領域まで長手方向に対向する一対（裏表２本）の長尺スリット１３が配置され、直交して長手方向に若干長さ１２cとして５ｃｍずらした円周方向に対向する一対の弧状スリット１２が２カ所配置されており、長尺スリット１３は前後の区域Ｑ４および区域Ｑ２の長尺スリット１３と円周方向の位置が互いに９０°ずれている。
【００２６】
図４（ｃ）は区域Ｑ２のスリット配置詳細図であり、配置関係は円周方向の位置が互いに９０°ずれている以外は前段で説明の区域Ｑ３と同じ配置である。尚、Ｑ１区域には注入工程での口元部のコーキングとバルクヘッド処理の目的でスリット１２、１３は配置されていない。
【００２７】
この端末管１０は以上の構成であって、図６に示す上記無拡幅施工の長尺鋼管先受け工法においては、既に掘削を完了したトンネル天端に１ｍ毎に同一形状の鋼製支保工２を配置して吹付コンクリートＣが打設され、その上側には掘削前に打設された長尺先受け鋼管Ｐが９〜１１°の仰角θをもって打設されており、この端末管１０は掘削時に既に撤去されて、次の長尺先受け鋼管Ｐを打設している。
【００２８】
トンネル掘削の切羽１には約１０ｃｍの吹付コンクリートＣが配置され、その天端部の直近の鋼製支保工２に擦り付けるように斜め上方向（角度：θ＝９〜１１度）に、例えば、長さ：約１２．５ｍの長尺鋼管Ｐ（Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３）を打設し、ドリルジャンボ３のガイドセル３aに搭載された削岩機４に接続された中空の削孔ロッド５から先端の削孔ビット６に回転と打撃および削孔水を供給しながら地山を削孔するとともに長尺鋼管Ｐの先端部に設けた先端シューを打撃しながら牽引するように鋼管Ｐの設置を進める。
【００２９】
鋼管Ｐを３本（Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３）打設した状態において、最後尾の鋼管Ｐ３の端部にこの端末管１０をネジ結合によって接続する。このとき、鋼管Ｐの端部が雄ネジであれば、一方の接続部材２０ａでもって、雌ネジであれば、他方の接続部材２０ｂでもって接続する。
【００３０】
端末管１０を接続して、その端末管１０の端末が切羽１に至れば（図６の鎖線端末管１０の打設状態に至れば）、打設は完了し、この端末管１０を用いた長尺先受け鋼管Ｐへの注入材の注入工程に移行する。
注入材はセメント系と樹脂系があるが、ここでは多用される樹脂系の注入で説明する。また、樹脂系注入材は、複数の注入ホースで複数のポンプを用いて圧入するが、各ホースの先端に設けた吐出孔を鋼管Ｐ内で仕切るように複数の仕切パッカーを配置してから圧入する「ステップ注入方式」と、仕切パッカーを配置しないで複数の注入ホース先端に設けた吐出孔から同時に圧入する「同時注入方式」があるが、ここでは事例が多くなっている同時注入方式で説明する。
【００３１】
図５に示す、地山に長尺先受け鋼管Ｐ（Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３）が打設され、端末管１０が口元の切羽１の吹付面より若干量突出した状態で打設を完了した状態において、端末管１０の内側には口元の逆止弁となるゴムコーン３３を通じて３本の注入ホース３５、３６、３７が配置されており、長尺ホース３５は先頭管Ｐ１内に吐出孔３５ａが、中尺ホース３６は中間管Ｐ２内に吐出孔３６ａが、また短尺ホース３７は中間管Ｐ３内に吐出孔３７ａがそれぞれ配置されている。さらに、圧入時に口元での漏れが発生しない目的で端末管１０の口元部に配置された接続部材２０の雄ネジ２２ａに嵌合してゴムコーン３３を接続部材２０の内側に押込むための締付金具３４が結合され、更に地山と端末管１０との口元隙間はコーキング材３２で注入材の漏れ止め処理を行ってある。
【００３２】
この実施形態では、３台の２液注入用ポンプを用いて口元までＡ液４０とＢ液４１を圧送し、口元のミキシングユニット４２で２液（Ａ液４０とＢ液４１）を合流させたあとで吐出孔３５ａ、３６ａ、３７ａより同時に吐出させ、長尺先受け鋼管Ｐに複数設けた横穴３８から周辺地山に圧入し浸透固化させて地山の改良を実現する。
【００３３】
１サイクルに応じた全ての長尺先受け鋼管Ｐ（Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、１０）に注入材の注入を完了し、注入材が固化したならば、掘削機でトンネル掘削を進め、例えば、１ｍ掘進するごとに長尺先受け鋼管Ｐの端末管１０の一部を切除・除去しながら鋼製支保工２の建込みと１次覆工コンクリート吹付Ｃを実施しつつ作業を進める。その端末管１０の一部切除・除去は、掘削機でその端末管１０の一部を打撃して行なう。このとき、地山出口から最も近い弧状スリット１２に最も大きな曲げ荷重が集中して破壊がこの位置に誘導され、掘削後の撤去部材断面は不規則多様に変形しない。このため、端末管の破断片の解体時において、分割線１５での管周方向へのハンドカッターによる切断が確実で解体作業が容易となる。
【００３４】
端末管１０の切除は最初の３ｍ区間の掘削で完了し、端末管１０の撤去部材は回収してスパイラル管材と固化注入材に分離する。このとき、図１（ｂ）に示す端末管１０ｂであれば、その分割線１５の位置を高速カッターで直径方向に切断すれば４区域の内、Ｑ２、Ｑ３、及びＱ４のシース管（鋼製シース管１０）と内側の固化した注入材を簡単に分別できる。区域Ｑ１及び図１（ａ）に示す端末管１０ａは、０．５ｍｍ厚さのシース管をハンドグラインダで長手方向に２分割するように長尺スリット１３のように切断すれば、比較的簡単に固化した注入材の分別ができ、端末管１０の両端に設けた接続部材２０も金属製であれば２分割カットして分別できるし、樹脂製であれば内側の注入材との分別は不要である。図１（ａ）の端末管１０ａであれば、長尺スリット１３がないため、ハンドグラインダで長手方向に適宜に２分割する。
【符号の説明】
【００３５】
Ｐ、Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３  長尺先受け鋼管
Ｃ  吹付コンクリート
ｃ  カシメ
１  切羽
２  支保工
１０、１０ａ、１０ｂ  鋼製シース製端末管
１２  端末管の弧状スリット
１３  端末管の長尺スリット
２０、２０ａ、２０ｂ  接続部材
２１  接続部材の外周面のネジ山（スパイラルリブ）
２２ａ  接続部材の雄ネジ
２２ｂ  接続部材の雌ネジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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