(57)【要約】【課題】簡便な構成で、電子制御装置に外部ハーネスを締結部材で締結する際、又は電子制御装置に締結されている外部ハーネスを外す際に、接続端子側の締結部材及び回路基板側の締結部材が供回りすることがない電子制御装置を提供する。【解決手段】回路基板５が、ケース７に密閉収容されると共に、外部側接続部材３Ｕ、３Ｖ及び３Ｗが、接続端子４Ｕ、４Ｖ及び４Ｗを介して、回路基板５に電気的に接続され、接続端子４Ｕ、４Ｖ及び４Ｗが、回路基板５に回路基板側締結部材４１により締結され、外部側接続部材３Ｕ、３Ｖ及び３Ｗが、接続端子４Ｕ、４Ｖ及び４Ｗに外部側締結部材４０により締結されることにより、外部側接続部材Ｕ、３Ｖ及び３Ｗと接続端子４Ｕ、４Ｖ及び４Ｗとが、回路基板に共締めされる電子制御装置１、１０において、外部側締結部材４０の締結軸４０ｂと、回路基板側締結部材４１の締結軸４１ｂとが、同軸にならないように偏位している。【選択図】図２
2014193071.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回路基板が、ケースに密閉収容されると共に、外部側接続部材が、接続端子を介して、回路基板に電気的に接続され、 
前記接続端子が、前記回路基板に回路基板側締結部材により締結され、前記外部側接続部材が、前記接続端子に外部側締結部材により締結されることにより、前記外部側接続部材と前記接続端子とが、前記回路基板に共締めされる電子制御装置において、
前記外部側締結部材の締結軸と、前記回路基板側締結部材の締結軸とが、同軸にならないように偏位していることを特徴とする電子制御装置。
【請求項２】
前記ケースは、金属製であって、前記ケースに形成された貫通孔に、電気絶縁性のインシュレータが、前記ケースを貫いた状態で嵌装されると共に、前記インシュレータ内に、前記接続端子が嵌装され、 
前記インシュレータの中心軸と、前記外部側締結部材の締結軸と、が、同軸であることを特徴とする請求項１に記載の電子制御装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子制御装置に関し、特に、外部ハーネスが接続する接続端子が、回路基板に実装される電子制御装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、移動体等に用いられる半導体素子等を実装した回路基板を備える電子制御装置において、種々の電力線や信号線を電気的に接続するために、接続端子を用いて種々の電力線や信号線を回路基板に電気的に接続する構成が提案されている。
【０００３】
かかる状況下において、特許文献１は、電力変換装置に関し、その従来例で、外部ケーブル(Ｕ相ケーブル)を、接続端子に対して固定された圧着端子に接続し、接続端子を、圧着端子と共にベースに対して絶縁ターミナルを介してボルト、ナットの締結部材で締結して固定する構成を開示する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−２１８５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、本発明者の検討によれば、特許文献１で開示される構成では、確かに、同軸上に配された一組の締結部材の組み合わせで、接続端子を、圧着端子と共にベースに対して絶縁ターミナルを介してボルト、ナットの締結部材で締結して固定できる構成であるので、かかる構成は、組立上では簡便な構成であるといえる。
【０００６】
ここで、本発明者の検討によれば、かかる構成において、構成部品数を削減するために、半導体素子等を実装する回路基板に対して接続端子自体を電気的に接続して固定する実装構造を実現しようとすると、接続端子は、回路基板の対応する回路部分に対してボルト等の締結部材で締結して固定すると共に、外部ケーブル等の外部ハーネスは、接続端子にボルト等の締結部材で締結して接続することが必要となる。この際、締結構成の簡素化の観点からは、接続端子を回路基板に対して締結して固定する締結部材と、外部ハーネスを接続端子に対して締結して接続する締結部材と、を同軸上に配することが望まれる。
【０００７】
かかる場合には、接続端子を回路基板に対して締結部材で締結して固定した後に、外部ハーネスを接続端子に対して締結部材で締結して接続することになるが、この際の双方の締結部材のねじの向きに応じて、外部ハーネスを接続端子に対して締結して接続する接続部材の締結時トルクが、接続端子を回路基板に対して締結して固定する締結部材の締結力を減小させて、それに緩みを発生させる場合が考えられる。また、接続端子を回路基板に対して締結部材で締結して固定し、かつ、外部ハーネスを接続端子に対して締結部材で締結して接続した後に、かかる外部ハーネスを接続端子から外す場合には、外部ハーネスの締結部材に緩め方向のトルクを与えることになるが、この際の双方の締結部材のねじの向きに応じて、外部ハーネスを接続端子に対して締結して接続する接続部材の緩め方向のトルクが、接続端子を回路基板に対して締結して固定する締結部材の締結力を減小させて、それに緩みを発生させる場合が考えられる。
【０００８】
更に、本発明者の検討によれば、電子制御装置が防水性や防塵性が求められる車両用の電子制御装置等に適用される場合には、電子制御装置の内部が無用に外部環境に曝される
ことがないように、電子制御装置は、モールド樹脂やカバー等で密閉されることが必要となる。
【０００９】
例えば、電子制御装置が車両用の電子制御装置に適用される場合には、車両の組み立ての際に、外部ハーネスは、車両用の電子制御装置の接続端子に対して締結部材で締結され電気的に接続されることになるが、この際に外部ハーネスを接続端子に対して締結して接続する接続部材の緩め方向のトルクが、接続端子を回路基板に対して締結して固定する締結部材の締結力を減小させる可能性がある場合には、モールド樹脂やカバー等に作業穴を設けておいて、接続端子を回路基板に対して締結して固定する締結部材を、作業穴を介して締結具で固定しながら、外部ハーネスの接続部材を締め込む必要がある。また、かかる場合、車両組立後のメンテナンス時等に外部ハーネスを接続端子から外す場合にも、同様に、モールド樹脂やカバー等に設けられた作業穴を介して、接続端子を回路基板に対して締結して固定する締結部材を締結具で固定しながら、外部ハーネスの接続部材を緩める必要がある。更に、このような作業穴を設けることができない場合には、接続端子側の締結部材及び回路基板側の締結部材が共回りすることになり、締結部材に緩みが発生して、接続端子とモールド樹脂との界面に隙間が形成されることで、電子制御装置の密閉性が損なわれたり、回路基板に傷をつけることが考えられる。
【００１０】
また、本発明者の更なる検討によれば、電子制御装置に対して、接続端子側の締結部材及び回路基板側の締結部材が共回りしないように、接続端子に角形のリブ等を形成してこれをケースに嵌め込む等する構成の回り止め構造を付与することも考えられるが、かかる場合には、接続端子の構成やケースの金型等が煩雑になってしまい、いずれにしても改良の余地がある。
【００１１】
つまり、現状では、電子制御装置に外部ハーネスを締結部材で締結する際、又は電子制御装置に締結されている外部ハーネスを外す際に、接続端子側の締結部材及び回路基板側の締結部材が供回りすることがない新規な構成の電子制御装置の実現が待望された状況にある。
【００１２】
本発明は、以上の検討を経てなされたもので、簡便な構成で、電子制御装置に外部ハーネスを締結部材で締結する際、又は電子制御装置に締結されている外部ハーネスを外す際に、接続端子側の締結部材及び回路基板側の締結部材が供回りすることがない電子制御装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
以上の目的を達成すべく、本発明は、回路基板が、ケースに密閉収容されると共に、外部側接続部材が、接続端子を介して、回路基板に電気的に接続され、前記接続端子が、前記回路基板に回路基板側締結部材により締結され、前記外部側接続部材が、前記接続端子に外部側締結部材により締結されることにより、前記外部側接続部材と前記接続端子とが、前記回路基板に共締めされる電子制御装置において、前記外部側締結部材の締結軸と、前記回路基板側締結部材の締結軸とが、同軸にならないように偏位していることを第１の局面とする。
【００１４】
また本発明は、かかる第１の局面に加えて、前記ケースは、金属製であって、前記ケースに形成された貫通孔に、電気絶縁性のインシュレータが、前記ケースを貫いた状態で嵌装されると共に、前記インシュレータ内に、前記接続端子が嵌装され、前記インシュレータの中心軸と、前記外部側締結部材の締結軸と、が、同軸であることを第２の局面とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の第１の局面によれば、回路基板が、ケースに密閉収容されると共に、外部側接続部材が、接続端子を介して、回路基板に電気的に接続され、接続端子が、回路基板に回路基板側締結部材により締結され、外部側接続部材が、接続端子に外部側締結部材により締結されることにより、外部側接続部材と接続端子とが、回路基板に共締めされる電子制御装置において、外部側締結部材の締結軸と、回路基板側締結部材の締結軸とが、同軸にならないように偏位していることにより、簡便な構成で、電子制御装置に外部ハーネス等の外部側接続部材を締結部材で締結する際、又は電子制御装置に締結されている外部ハーネス等の外部側接続部材を外す際に、接続端子側の締結部材及び回路基板側の締結部材が供回りすることを確実に防止することができる。
【００１６】
また、本発明の第２の局面によれば、ケースが、金属製であって、ケースに形成された貫通孔に、電気絶縁性のインシュレータが、ケースを貫いた状態で嵌装されると共に、インシュレータ内に、接続端子が嵌装され、インシュレータの中心軸と、外部側締結部材の締結軸と、が、同軸に設定されることにより、簡便な構成で、電子制御装置に外部ハーネス等の外部側接続部材を締結部材で締結する際、又は電子制御装置に締結されている外部ハーネス等の外部側接続部材を外す際に、接続端子側の締結部材及び回路基板側の締結部材が供回りすることを防止することができると共に、ケースの密閉性を高めて、電子制御装置の防水性や防塵性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態における電子制御装置の斜視図である。
【図２】図２（ａ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ断面図である。図２（ｂ）は、本実施形態における電子制御装置の接続端子の拡大断面図であり、位置的には、図２（ａ）に相当する。また、図２（ｃ）は、本実施形態における電子制御装置の接続端子の拡大側面図であり、位置的には、図２（ａ）に相当する。
【図３】本実施形態の変形例における電子制御装置の断面図であり、位置的には、図２（ａ）に相当する。
【図４】図４（ａ）は、本実施形態の比較例における電子制御装置の断面図であり、位置的には、図２（ａ）に相当する。図４（ｂ）は、本実施形態の比較例における電子制御装置の接続端子の拡大断面図であり、位置的には、図２（ｂ）に相当する。また、図４（ｃ）は、本実施形態の比較例における電子制御装置の接続端子の拡大側面図であり、位置的には、図２（ｃ）に相当する。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を適宜参照して、本発明の実施形態における電子制御装置につき、詳細に説明する。なお、図中で、ｘ軸、ｙ軸及びｚ軸は、３軸直交座標系をなすものとし、説明の便宜上、ｚ軸の方向を上下方向に対応させることがある。
【００１９】
図１は、本実施形態における電子制御装置の斜視図である。図２（ａ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ断面図である。図２（ｂ）は、本実施形態における電子制御装置の接続端子の拡大断面図であり、位置的には、図２（ａ）に相当する。また、図２（ｃ）は、本実施形態における電子制御装置の接続端子の拡大側面図であり、位置的には、図２（ａ）に相当する。なお、図２は、代表的に、接続端子４Ｗについての構成を示すが、接続端子４Ｕ及び接続端子４Ｖについても同様の構成である。
【００２０】
図１及び図２に示すように、本実施形態における電子制御装置１は、典型的にはＥＣＵ（Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ  Ｃｏｎｔｒｏｌ  Ｕｎｉｔ）であり、典型的には自動二輪車等の図示を省略する車両に搭載される。電子制御装置１は、車両に搭載された図示を省略するバッテリからの電力が供給されて動作するものである。但し、本実施形態における電子制御装置１は、原理的には、電力が供給されるものであれば、車両以外の移動体等に適用
可能である。
【００２１】
具体的には、電子制御装置１は、半導体素子２と、図示を省略する外部機器と電気的に接続されるバスバー３Ｕ、３Ｖ及び３Ｗと、バスバー３Ｕ、３Ｖ及び３Ｗと電気的に接続される接続端子４Ｕ、４Ｖ及び４Ｗと、半導体素子２、並びに接続端子４Ｕ、４Ｖ及び４Ｗが電気的に接続される回路基板５と、放熱フィン６と、回路基板５を収容して固定すると共に放熱フィン６を立設するケース７と、を備える。
【００２２】
半導体素子２は、典型的にはトランジスタ等の半導体素子である。また、半導体素子２は、リード２０を介して回路基板５に電気的に接続されると共に、ケース７の壁部７０の上壁の下面に、支持部材２１を介して締結されて固定される。なお、半導体素子２は、リード２０を介して回路基板５に電気的に接続されながら実装されていてもよい。
【００２３】
バスバー３Ｕ、３Ｖ及び３Ｗは、典型的には平板状で金属材等の導電性の部材からなり、Ｕ相、Ｖ相及びＷ相からなる３相の交流用に設けられたバスバーである。また、バスバー３Ｕ、３Ｖ及び３Ｗは、図示を省略するワイヤハーネスを介して外部機器に電気的に接続される一方で、ボルト等の締結部材４０を介して対応する接続端子４Ｕ、４Ｖ及び４Ｗに締結される。なお、必要に応じて、バスバー３Ｕ、３Ｖ及び３Ｗの代わりに、ワイヤハーネスに装着された平接続端子等を用いて、接続端子４Ｕ、４Ｖ及び４Ｗを外部機器に電気的に接続してもかまわない。なお、ここで用いる電流は、３相の交流電流に限定されるものではなく、１相の交流電流や、直流電流等の他の態様の電流であってもよい。
【００２４】
接続端子４Ｕ、４Ｖ及び４Ｗは、典型的には円柱状で金属材等の導電性の部材からなり、Ｕ相、Ｖ相及びＷ相からなる３相の交流用の接続端子である。接続端子４Ｕ、４Ｖ及び４Ｗは、ケース７の壁部７０を貫通した態様で、符号を省略する接続部材を介して回路基板５に対応して電気的に接続されると共に、締結部材４１を介して回路基板５に対応して固設される。
【００２５】
詳しくは、接続端子４Ｕ、４Ｖ及び４Ｗには、各々、典型的には円柱状の中央部で、その上端から下方に延在する締結孔４０ａが形成されている。接続端子４Ｕ、４Ｖ及び４Ｗの各々の上端には、対応するバスバー３Ｕ、３Ｖ及び３Ｗの一端が載置されると共に、締結部材４０を、バスバー３Ｕ、３Ｖ及び３Ｗの符号を省略する貫通孔を介して締結孔４０ａに上方から下方に向けて各々侵入させて締め込み、バスバー３Ｕ、３Ｖ及び３Ｗは、各々、接続端子４Ｕ、４Ｖ及び４Ｗに対応して締結され固定されている。かかるバスバー３Ｕ、３Ｖ及び３Ｗと、接続端子４Ｕ、４Ｖ及び４Ｗと、締結部材４０と、の締結軸４０ｂは、各々、接続端子４Ｕ、４Ｖ及び４Ｗの中央部を上下方向に延在する。
【００２６】
一方で、接続端子４Ｕ、４Ｖ及び４Ｗには、各々、典型的には円柱状の中央部からその径方向に偏位した位置で、その下端から上方に延在する締結孔４１ａが形成されている。締結部材４１を、回路基板５の貫通孔５０を介して締結孔４１ａに下方から上方に向けて各々侵入させて締め込み、接続端子４Ｕ、４Ｖ及び４Ｗは、各々、回路基板５に締結され固定されている。かかる接続端子４Ｕ、４Ｖ及び４Ｗと締結部材４１との締結軸４１ｂは、各々、接続端子４Ｕ、４Ｖ及び４Ｗの中央部から径方向に偏位した位置を上下方向に延在する。バスバー３Ｕ、３Ｖ及び３Ｗ、接続端子４Ｕ、４Ｖ及び４Ｗ、並びに締結部材４０の締結軸４０ｂと、接続端子４Ｕ、４Ｖ及び４Ｗ、並びに締結部材４１の締結軸４１ｂと、は平行であり、これらの間の距離は、接続端子４Ｕ、４Ｖ及び４Ｗの各々の径よりも小さい距離Ｌである。なお、締結部材４０の締結時トルクを、締結部材４１の締結力に全く影響させない観点からは、締結軸４０ｂと締結軸４１ｂとは、平行に偏位していることが好ましいが、締結部材４１の締結力に対する締結部材４０の締結時トルクの影響度合いを弱める観点からは、締結軸４０ｂと締結軸４１ｂとは、交差又はねじれの位置になるよ
うに偏位していてもよい。また、接続端子４Ｕ、４Ｖ及び４Ｗは、符号を省略する接続部材を介して回路基板５に対応して電気的に接続されるため、かかる接続部材の電流方向に対する断面積をその電流に対して必要十分に大きくとれば、締結部材４１及び締結孔４１ａの径サイズは、締結部材４０及び締結孔４０ａの径サイズよりも小さく設定してもよい。かかる場合には。接続端子４Ｕ、４Ｖ及び４Ｗの径サイズを不要に大きくさせないコンパクトな締結構造を実現する。
【００２７】
回路基板５は、ｘ−ｙ平面に平行な主面を有し、ガラスエポキシ樹脂製のプリント配線基板等の回路基板であり、半導体素子２、並びに接続端子４Ｕ、４Ｖ及び４Ｗがそれに電気的に接続された状態で、ケース７内に収容されて固定される。回路基板５は、それを上下に貫通する３個の貫通孔５０を有し、接続端子４Ｕ、４Ｖ及び４Ｗは、各々、対応する貫通孔５０を介して、締結部材４１をそれらの締結孔４１ａに下方から上方に向けて侵入させて締め込むことにより、回路基板５に締結され固定されている。
【００２８】
放熱フィン６は、典型的にはアルミ合金等の金属製であり、ケース７の上壁上の全面にわたって立設された複数のフィン部を有する。なお、放熱フィン６は、ケース７の壁部７０の上壁と一体に、かつケース７と同一部材として構成されることが、それが強度、剛性を確保しながら、製作工程数を減らす観点から好ましい。もちろん、必要に応じて、放熱フィン６は、ケース７とは別部材で構成されて、ケース７の上壁上に接合されてもよい。
【００２９】
ケース７は、典型的にはアルミ合金等の金属製であって、壁部７０を有し、その壁部７０が囲む収容室７１に、半導体素子２が電気的に接続されると共に、接続端子４Ｕ、４Ｖ及び４Ｗが電気的に接続されながら実装される回路基板５を収容して固定する。ケース７には、その壁部７０の上壁を上下に貫通する３個の貫通孔７２を有し、接続端子４Ｕ、４Ｖ及び４Ｗは、各々、対応する貫通孔７２を介して、収容室７１内に侵入している。なお、貫通孔７２と、対応する接続端子４Ｕ、４Ｖ及び４Ｗの外周と、の間には、各々導通を防ぐために空隙部が設けられるが、かかる空隙部は、図示を省略する封止材等で封止され、ケース７内は密閉される。また、図中では、収容室７１の下部を封じる封止部材の図示を省略している。
【００３０】
以上の構成の電子制御装置１において、バスバー３Ｕ、３Ｖ及び３Ｗを対応する接続端子４Ｕ、４Ｖ及び４Ｗに各々接続して固定し、接続端子４Ｕ、４Ｖ及び４Ｗを回路基板５に各々電気的に接続して実装するには、以下のような工程を経る。
【００３１】
具体的には、電子制御装置１において、バスバー３Ｕ、３Ｖ及び３Ｗを対応する接続端子４Ｕ、４Ｖ及び４Ｗに各々接続して固定し、接続端子４Ｕ、４Ｖ及び４Ｗを回路基板５に各々電気的に接続して実装するには、まず、半導体素子２を、そのリード２０を介して回路基板５上に電気的に接続すると共に、締結部材４１を、各々、回路基板５の貫通孔５０を介して接続端子４Ｕ、４Ｖ及び４Ｗの締結孔４１ａに下方から上方に向けて各々侵入させ、ケース７の下方から図示を省略する締結具を用いてこれらを各々締め込み、接続端子４Ｕ、４Ｖ及び４Ｗを、各々、回路基板５上に締結して固定する。この際、接続端子４Ｕ、４Ｖ及び４Ｗは、各々、符号を省略する接続部材を介して回路基板５に電気的に接続されている。また、半導体素子２を、そのリード２０を介して回路基板５上に電気的に接続する工程の順序と、接続端子４Ｕ、４Ｖ及び４Ｗを、各々、回路基板５上に電気的に接続すると共に締結して固定する工程の順序と、は、いずれが先でもよく、場合によっては、これらは同時に行われてもよい。また、各々の締結部材４１の締結は、順に行ってもよいし、同時に行ってもよい。
【００３２】
次に、このように半導体素子２を電気的に接続し、かつ接続端子４Ｕ、４Ｖ及び４Ｗを電気的に接続すると共に固定した回路基板５を、ケース７の収容室７１内に位置させると
共に接続端子４Ｕ、４Ｖ及び４Ｗの上部を、各々対応する貫通孔７２を介してケース７の壁部７０上にのぞかせた状態で、かかる回路基板５を、図示を省略する締結部材等を用いて、ケース７に固定する。
【００３３】
次に、各々対応する貫通孔７２を介してケース７の壁部７０上にのぞかせた状態の接続端子４Ｕ、４Ｖ及び４Ｗの上端上に、バスバー３Ｕ、３Ｖ及び３Ｗの一端を各々対応して載置する。
【００３４】
次に、接続端子４Ｕ、４Ｖ及び４Ｗの上端上に対応して各々載置されたバスバー３Ｕ、３Ｖ及び３Ｗの一端に形成され、符号を省略する貫通孔を介して、締結部材４０を締結孔４０ａに上方から下方に向けて各々侵入させ、ケース７の上方から図示を省略する締結具を用いてこれらを各々締め込み、バスバー３Ｕ、３Ｖ及び３Ｗを、各々対応する接続端子４Ｕ、４Ｖ及び４Ｗにて締結して固定する。この際、バスバー３Ｕ、３Ｖ及び３Ｗ、接続端子４Ｕ、４Ｖ及び４Ｗ、並びに締結部材４０の締結軸４０ｂと、接続端子４Ｕ、４Ｖ及び４Ｗ、並びに締結部材４１の締結軸４１ｂと、は互いに平行であって距離Ｌで偏位しているため、締結部材４０の締結時トルクは、締結部材４１の締結軸４１ｂにそれと直交する力を印加するに過ぎない。よって、締結部材４０の締結時トルクによって、接続端子４Ｕ、４Ｖ及び４Ｗを各々回路基板５に締結している締結部材４１の締結力が減小されることはなく、各々の締結部材４１に緩みは発生しない。なお、各々の締結部材４０の締結は、順に行ってもよいし、同時に行ってもよい。
【００３５】
そして、半導体素子２の支持部材２１を、ケース７の下方から回路基板５の貫通孔５２を介して、図示を省略する締結具を用いて符号を省略する締結部材を各々締め込み、半導体素子２をケース７の壁部７０の上壁の下面に締結して固定する。これにより、バスバー３Ｕ、３Ｖ及び３Ｗを対応する接続端子４Ｕ、４Ｖ及び４Ｗに各々接続して固定し、かつ、接続端子４Ｕ、４Ｖ及び４Ｗを回路基板５に各々電気的に接続して実装した電子制御装置１が得られる。なお、バスバー３Ｕ、３Ｖ及び３Ｗを対応する接続端子４Ｕ、４Ｖ及び４Ｗに各々接続して固定する工程の順序と、半導体素子２をケース７の壁部７０の上壁の下面に締結して固定する工程の順序と、は、いずれが先でもよく、場合によっては、これらは同時に行われてもよい。
【００３６】
また、バスバー３Ｕ、３Ｖ及び３Ｗを対応する接続端子４Ｕ、４Ｖ及び４Ｗに各々接続して固定し、かつ接続端子４Ｕ、４Ｖ及び４Ｗを回路基板５に各々電気的に接続して実装した構成が得られた後で、バスバー３Ｕ、３Ｖ及び３Ｗを、対応する接続端子４Ｕ、４Ｖ及び４Ｗから取り外す際には、対応する締結部材４０を緩め方向に回すことが必要となる。この際、バスバー３Ｕ、３Ｖ及び３Ｗ、接続端子４Ｕ、４Ｖ及び４Ｗ、並びに締結部材４０の締結軸４０ｂと、接続端子４Ｕ、４Ｖ及び４Ｗ、並びに締結部材４１の締結軸４１ｂと、は互いに平行であって距離Ｌで偏位しているため、締結部材４０の緩め方向のトルクは、締結部材４１の締結軸４１ｂにそれと直交する力を印加するに過ぎない。よって、締結部材４０の緩め方向のトルクによって、接続端子４Ｕ、４Ｖ及び４Ｗを各々回路基板５に締結している締結部材４１の締結力が減小されることはなく、各々の締結部材４１に緩みは発生しない。
【００３７】
（変形例）
さて、本実施形態においては、バスバー３Ｕ、３Ｖ及び３Ｗを各々接続して固定すると共に、回路基板５に各々電気的に接続して実装される接続端子４Ｕ、４Ｖ及び４Ｗの装着の構成に関して、種々の変形例が考えられる。そこで、以下、かかる変形例につき、更に図３をも参照して、詳細に説明する。なお、かかる変形例においては、以上説明した構成と同じ構成要素については同一の符号を付して、その説明を適宜簡略化又は省略するものとする。
【００３８】
図３は、本実施形態の変形例における電子制御装置の断面図であり、位置的には、図２（ａ）に相当する。
【００３９】
図３に示すように、本変形例における電子制御装置１０においては、接続端子４Ｕ、４Ｖ及び４Ｗとケース７の貫通孔７２との間に、合成樹脂等の電気的な絶縁材製のインシュレータ４２が各々嵌装される。  
【００４０】
詳しくは、インシュレータ４２は、接続端子４Ｕ、４Ｖ及び４Ｗの各々の締結軸４０ｂと同軸な中心軸を有する貫通孔４２ａを備えた円筒状の部材であり、接続端子４Ｕ、４Ｖ及び４Ｗの対応する外周面に密着する内周面及びケース７の対応する貫通孔７２の孔面に密着する外周面を有する。また、接続端子４Ｕ、４Ｖ及び４Ｗの各々の外周面の下端部には、それらの径方向に延在するフランジ部４２ｂが設けられることが好ましい。
【００４１】
このような構成のインシュレータ４２を設けることにより、その貫通孔４２ａに対応して嵌装される接続端子４Ｕ、４Ｖ及び４Ｗの各々の外周面とケース７の対応する貫通孔７２の孔面との間の電気的な絶縁性を確保しながら、接続端子４Ｕ、４Ｖ及び４Ｗの各々の外周面とケース７の対応する貫通孔７２の孔面との間を封止する。また、接続端子４Ｕ、４Ｖ及び４Ｗの各々のフランジ部４２ｂの上面は、対応する貫通孔７２の周囲でケース７の壁部７０の内面に密着し、接続端子４Ｕ、４Ｖ及び４Ｗの各々の外周面とケース７の対応する貫通孔７２の孔面との間の封止性を向上する。
【００４２】
以上の構成の電子制御装置１０において、バスバー３Ｕ、３Ｖ及び３Ｗを対応する接続端子４Ｕ、４Ｖ及び４Ｗに各々接続して固定し、かつ、接続端子４Ｕ、４Ｖ及び４Ｗを回路基板５に各々電気的に接続して実装するには、以下のような工程を経る。
【００４３】
具体的には、電子制御装置１０において、バスバー３Ｕ、３Ｖ及び３Ｗを対応する接続端子４Ｕ、４Ｖ及び４Ｗに各々接続して固定し、かつ、接続端子４Ｕ、４Ｖ及び４Ｗを回路基板５に各々電気的に接続して実装するには、まず、半導体素子２を、そのリード２０を介して回路基板５上に電気的に接続すると共に、接続端子４Ｕ、４Ｖ及び４Ｗを、各々、締結部材４１を用いて回路基板５上に締結して固定する。この際、接続端子４Ｕ、４Ｖ及び４Ｗは、各々、符号を省略する接続部材を介して回路基板５に電気的に接続されている。
【００４４】
次に、このように半導体素子２を電気的に接続し、かつ接続端子４Ｕ、４Ｖ及び４Ｗを電気的に接続すると共に固定した回路基板５を、ケース７の収容室７１内に位置させると共に接続端子４Ｕ、４Ｖ及び４Ｗの上部を、各々対応する貫通孔７２に嵌装されたインシュレータ４２の貫通孔４２ａを介してケース７の壁部７０上にのぞかせた状態で、かかる回路基板５を、図示を省略する締結部材等を用いて、ケース７に固定する。この際、インシュレータ４２の貫通孔４２ａの内周面には、対応する接続端子４Ｕ、４Ｖ及び４Ｗの外周面との間で発生する摩擦力が印加され、これに伴って、インシュレータ４２は上方へ押圧されるが、そのフランジ４２ｂの上面が、対応する貫通孔７２の周囲でケース７の壁部７０の内面に各々当接し、これによって、インシュレータ４２の上下位置は、所定位置に確実に係止される。
【００４５】
次に、各々対応する貫通孔７２を介してケース７の壁部７０上にのぞかせた状態の接続端子４Ｕ、４Ｖ及び４Ｗの上端上に、バスバー３Ｕ、３Ｖ及び３Ｗの一端を各々対応して載置する。
【００４６】
次に、接続端子４Ｕ、４Ｖ及び４Ｗの上端上に対応して各々載置されたバスバー３Ｕ、
３Ｖ及び３Ｗの一端に形成され、符号を省略する貫通孔を介して、締結部材４０を締結孔４０ａに上方から下方に向けて各々侵入させ、ケース７の上方から図示を省略する締結具を用いてこれらを各々締め込み、バスバー３Ｕ、３Ｖ及び３Ｗを、各々対応する接続端子４Ｕ、４Ｖ及び４Ｗにて締結して固定する。この際、バスバー３Ｕ、３Ｖ及び３Ｗ、接続端子４Ｕ、４Ｖ及び４Ｗ、並びに締結部材４０の締結軸４０ｂと、接続端子４Ｕ、４Ｖ及び４Ｗ、並びに締結部材４１の締結軸４１ｂと、は互いに平行であって距離Ｌで偏位しているため、締結部材４０の締結時トルクは、締結部材４１の締結軸４１ｂにそれと直交する力を印加するに過ぎない。よって、締結部材４０の締結時トルクによって、接続端子４Ｕ、４Ｖ及び４Ｗを各々回路基板５に締結している締結部材４１の締結力が減小されることはなく、各々の締結部材４１に緩みは発生しないと共に、インシュレータ４２が、各々対応する接続端子４Ｕ、４Ｖ及び４Ｗと共に、その上下方向に延在する中心軸まわりに回転することもない。
【００４７】
そして、半導体素子２の支持部材２１を、ケース７の下方から回路基板５の貫通孔５２を介して、図示を省略する締結具を用いて符号を省略する締結部材を各々締め込み、半導体素子２をケース７の壁部７０の上壁の下面に締結して固定する。これにより、バスバー３Ｕ、３Ｖ及び３Ｗを対応する接続端子４Ｕ、４Ｖ及び４Ｗに各々接続して固定し、かつ、接続端子４Ｕ、４Ｖ及び４Ｗを回路基板５に各々電気的に接続して実装した電子制御装置１０が得られる。
【００４８】
また、バスバー３Ｕ、３Ｖ及び３Ｗを対応する接続端子４Ｕ、４Ｖ及び４Ｗに各々接続して固定し、かつ接続端子４Ｕ、４Ｖ及び４Ｗを回路基板５に各々電気的に接続して実装した構成が得られた後で、バスバー３Ｕ、３Ｖ及び３Ｗを、対応する接続端子４Ｕ、４Ｖ及び４Ｗから取り外す際には、対応する締結部材４０を緩め方向に回すことが必要となる。この際、バスバー３Ｕ、３Ｖ及び３Ｗ、接続端子４Ｕ、４Ｖ及び４Ｗ、並びに締結部材４０の締結軸４０ｂと、接続端子４Ｕ、４Ｖ及び４Ｗ、並びに締結部材４１の締結軸４１ｂと、は互いに平行であって距離Ｌで偏位しているため、締結部材４０の緩め方向のトルクによって、接続端子４Ｕ、４Ｖ及び４Ｗを各々回路基板５に締結している締結部材４１の締結力が減小されることはなく、各々の締結部材４１に緩みは発生しなと共に、インシュレータ４２が、各々対応する接続端子４Ｕ、４Ｖ及び４Ｗと共に、その上下方向に延在する中心軸まわりに回転することもない。
【００４９】
（比較例）
最後に、本実施形態の比較例につき、更に図４をも参照して、詳細に説明する。なお、かかる比較例においては、図１及び図２を参照して説明した本実施形態の構成をベースとした構成を有するものとし、それと同じ構成要素については同一の符号を付して、その説明を適宜簡略化又は省略するものとする。
【００５０】
図４（ａ）は、本実施形態の比較例における電子制御装置の断面図であり、位置的には、図２（ａ）に相当する。図４（ｂ）は、本実施形態の比較例における電子制御装置の接続端子の拡大断面図であり、位置的には、図２（ｂ）に相当する。また、図４（ｃ）は、本実施形態の比較例における電子制御装置の接続端子の拡大側面図であり、位置的には、図２（ｃ）に相当する。
【００５１】
本比較例の電子制御装置１００においては、バスバー３Ｕ、３Ｖ及び３Ｗ、接続端子１４０Ｕ、１４０Ｖ及び１４０Ｗ、並びに締結部材４０の締結軸１４０ｂと、接続端子１４０Ｕ、１４０Ｖ及び１４０Ｗ、並びに締結部材４１の締結軸１４１ｂと、は、同軸なものとして設定されている。
【００５２】
かかる構成の電子制御装置１００において、バスバー３Ｕ、３Ｖ及び３Ｗを対応する接
続端子１４０Ｕ、１４０Ｖ及び１４０Ｗに各々接続して固定し、かつ、接続端子１４０Ｕ、１４０Ｖ及び１４０Ｗを回路基板５に各々電気的に接続して実装する際には、同様に、締結部材４１を、各々、回路基板５の貫通孔５０を介して接続端子１４０Ｕ、１４０Ｖ及び１４０Ｗの締結孔１４１ａに下方から上方に向けて各々侵入させてこれらを各々締め込み、接続端子１４０Ｕ、１４０Ｖ及び１４０Ｗを、各々、回路基板５上に締結して固定した後で、接続端子１４０Ｕ、１４０Ｖ及び１４０Ｗの上端上に対応して各々載置されたバスバー３Ｕ、３Ｖ及び３Ｗの一端に形成され、符号を省略する貫通孔を介して、締結部材４０を締結孔１４０ａに上方から下方に向けて各々侵入させてこれらを各々締め込み、バスバー３Ｕ、３Ｖ及び３Ｗを、各々対応する接続端子１４０Ｕ、１４０Ｖ及び１４０Ｗにて締結して固定する。
【００５３】
この際、バスバー３Ｕ、３Ｖ及び３Ｗ、接続端子１４０Ｕ、１４０Ｖ及び１４０Ｗ、並びに締結部材４０の締結軸１４０ｂと、接続端子１４０Ｕ、１４０Ｖ及び１４０Ｗ、並びに締結部材４１の締結軸１４１ｂと、は互いに同軸に設定されているため、締結部材４０の締結時トルクは、締結部材４１の締結軸１４１ｂまわりのトルクとなり、締結部材４１を緩み方向に回転させる可能性がある。よって、締結部材４０の締結時トルクによって、接続端子１４０Ｕ、１４０Ｖ及び１４０Ｗを各々回路基板５に締結している締結部材１４１に緩みが発生する可能性がある。
【００５４】
また、バスバー３Ｕ、３Ｖ及び３Ｗを対応する接続端子１４０Ｕ、１４０Ｖ及び１４０Ｗに各々接続して固定し、かつ接続端子１４０Ｕ、１４０Ｖ及び１４０Ｗを回路基板５に各々電気的に接続して実装した構成が得られた後で、バスバー３Ｕ、３Ｖ及び３Ｗを、対応する接続端子４Ｕ、４Ｖ及び４Ｗから取り外す際には、対応する締結部材４０を緩め方向に回すことが必要となる。この際、バスバー３Ｕ、３Ｖ及び３Ｗ、接続端子１４０Ｕ、１４０Ｖ及び１４０Ｗ、並びに締結部材４０の締結軸１４０ｂと、接続端子１４０Ｕ、１４０Ｖ及び１４０Ｗ、並びに締結部材４１の締結軸１４１ｂと、は互いに同軸に設定されているため、締結部材４０の緩め方向のトルクは、締結部材４１の締結軸１４１ｂまわりのトルクとなり、締結部材４１を緩み方向に回転させる可能性がある。よって、締結部材４０の緩め方向のトルクによって、接続端子１４０Ｕ、１４０Ｖ及び１４０Ｗを各々回路基板５に締結している締結部材１４１に緩みが発生する可能性がある。
【００５５】
以上の構成によれば、回路基板５が、ケース７に密閉収容されると共に、外部側接続部材３Ｕ、３Ｖ及び３Ｗが、接続端子４Ｕ、４Ｖ及び４Ｗを介して、回路基板５に電気的に接続され、接続端子４Ｕ、４Ｖ及び４Ｗが、回路基板５に回路基板側締結部材４１により締結され、外部側接続部材３Ｕ、３Ｖ及び３Ｗが、接続端子４Ｕ、４Ｖ及び４Ｗに外部側締結部材４０により締結されることにより、外部側接続部材Ｕ、３Ｖ及び３Ｗと接続端子４Ｕ、４Ｖ及び４Ｗとが、回路基板に共締めされる電子制御装置１、１０において、外部側締結部材４０の締結軸４０ｂと、回路基板側締結部材４１の締結軸４１ｂとが、同軸にならないように偏位していることにより、簡便な構成で、電子制御装置１、１０に外部ハーネス等の外部側接続部材を締結部材４０で締結する際、又は電子制御装置１、１０に締結されている外部ハーネス等の外部側接続部材を外す際に、接続端子４Ｕ、４Ｖ及び４Ｗ側の締結部材４０及び回路基板５側の締結部材４１が供回りすることを確実に防止することができる。
【００５６】
また、ケース７が、金属製であって、ケース７に形成された貫通孔７２に、電気絶縁性のインシュレータ４２が、ケース７を貫いた状態で嵌装されると共に、インシュレータ４２内に、接続端子４Ｕ、４Ｖ及び４Ｗが嵌装され、インシュレータ４２の中心軸と、外部側締結部材の締結軸と、が、同軸であることにより、簡便な構成で、電子制御装置１０に外部ハーネス等の外部側接続部材を締結部材４０で締結する際、又は電子制御装置１０に締結されている外部ハーネス等の外部側接続部材を外す際に、接続端子４Ｕ、４Ｖ及び４
Ｗ側の締結部材４０及び回路基板５側の締結部材４１が供回りすることを防止することができると共に、ケース７の密閉性を高めて、電子制御装置１０の防水性や防塵性を向上することができる。
【００５７】
なお、本発明は、部材の種類、配置、個数等は前述の実施形態に限定されるものではなく、その構成要素を同等の作用効果を奏するものに適宜置換する等、発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能であることはもちろんである。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
以上のように、本発明においては、簡便な構成で、電子制御装置に外部ハーネスを締結部材で締結する際、又は電子制御装置に締結されている外部ハーネスを外す際に、接続端子側の締結部材及び回路基板側の締結部材が供回りすることがない電子制御装置を提供することができるものであり、その汎用普遍的な性格から車両等に使用される電子制御装置に広範に適用され得るものと期待される。
【符号の説明】
【００５９】
１、１０、１００…電子制御装置
２…半導体素子
３Ｕ、３Ｖ、３Ｗ…バスバー
４Ｕ、４Ｖ、４Ｗ…接続端子
５…回路基板
６…放熱フィン
７…ケース
２０…リード
２１…支持部材
４０…外部側締結部材
４０ａ、４１ａ、１４０ａ、１４１ａ…締結孔
４０ｂ、４１ｂ、１４０ｂ、１４１ｂ…締結軸
４１…回路基板側締結部材
４２…インシュレータ
４２ａ、５０、５２、７２…貫通孔
４２ｂ…フランジ
７０…壁部
７１…収容室
７２…貫通孔
【図１】
2014193071.tif 000003
【図２】
2014193071.tif 000004
【図３】
2014193071.tif 000005
【図４】
2014193071.tif 000006