(57)【要約】【課題】セルの開口率を確保しつつ、外部から局所的な圧力が加えられた時に表示ムラや表示不良が発生しない反射型表示装置の製造方法を提供すること。【解決手段】少なくとも一方が透明であり各々電極が形成されている対向する２枚の基板間に少なくとも１種以上の電気応答性材料を含む表示媒体が封入されている、反射型表示装置、を製造する方法であって、一方の基板上に所定のパターンで隔壁を形成する隔壁形成工程と、前記隔壁の頂面上に接着剤を付着させて接着層を形成する接着層形成工程と、を備え、前記接着層形成工程において、前記隔壁は、前記一方の基板側の当該隔壁の端部が前記一方の基板とは反対の側の当該隔壁の頂面よりも高い位置となるように向けられた状態で、当該隔壁の頂面に対して下方から前記接着剤が付着される。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一方が透明であり各々電極が形成されている対向する２枚の基板間に少なくとも１種以上の電気応答性材料を含む表示媒体が封入されていて、前記２枚の基板間に所定の電界が与えられる際に前記表示媒体が所望の表示をする、反射型表示装置、を製造する方法であって、
一方の基板上に所定のパターンで隔壁を形成する隔壁形成工程と、
前記隔壁の頂面上に接着剤を付着させて接着層を形成する接着層形成工程と、
前記一方の基板または他方の基板上に前記表示媒体を配置する表示媒体配置工程と、
前記表示媒体が配置された後に、前記隔壁で区画された各領域をセルとして、前記表示媒体が各セル内に封止されるよう、前記接着層上に他方の基板を接着する対向基板接着工程と、
を備え、
前記接着層形成工程において、前記隔壁は、前記一方の基板側の当該隔壁の端部が前記一方の基板とは反対の側の当該隔壁の頂面よりも高い位置となるように向けられた状態で、当該隔壁の頂面に対して下方から前記接着剤が付着される
ことを特徴とする反射型表示装置の製造方法。
【請求項２】
前記接着剤は、熱可塑性樹脂であり、当該接着剤が前記隔壁の頂面に付着される際、当該接着剤の軟化温度より高い温度に加熱される
ことを特徴とする請求項１に記載の反射型表示装置の製造方法。
【請求項３】
前記接着剤の粘度が、当該接着剤が前記隔壁の頂面に付着される際、３０Ｐａ・ｓｅｃ以上である
ことを特徴とする請求項１に記載の反射型表示装置の製造方法。
【請求項４】
前記接着剤は、溶剤に溶解した樹脂である
ことを特徴とする請求項１に記載の反射型表示装置の製造方法。
【請求項５】
前記接着剤は、紫外線硬化性樹脂である
ことを特徴とする請求項１に記載の反射型表示装置の製造方法。
【請求項６】
前記接着層形成工程において、前記接着層は、基材の上に形成された前記接着剤の層が前記隔壁の頂面に付着されることにより形成され、前記一方の基板と前記基材の温度は、前記接着剤の層と前記隔壁の頂面とが付着されてから離されるまでの間、実質的に等しい
ことを特徴とする請求項１に記載の反射型表示装置の製造方法。
【請求項７】
前記接着層形成工程において、前記接着剤の層と前記隔壁の頂面とが付着される前に、前記一方の基板と前記基材とは、当該基材上の前記接着剤の軟化点以上に加熱される
ことを特徴とする請求項６に記載の反射型表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子ペーパー等に応用されている反射型表示装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
反射型表示装置として、最近、表示媒体に含まれる電気応答性材料として電気泳動体を用いた電気泳動表示装置が広く用いられている。電気泳動表示装置とは、空気中または溶媒中の電気泳動体（通常は電気泳動する粒子）の電気的な泳動、すなわち粒子移動を利用して情報を表示する装置である。通常、２枚の基板間に電界を与えることで電気的な泳動の状態が制御され、それによって所望の表示が実現されるように構成される。電気泳動体としては、荷電粒子の他、荷電粉体をも利用され得る。その場合、当該荷電粉体は気体中を電気的に泳動する。
【０００３】
電気泳動表示装置は、近年では特に、電子ペーパーとしての応用が注目されている。電子ペーパーとして応用する場合には、印刷物レベルの視認性（目にやさしい）、情報書き換えの容易性、低消費電力、軽量といった利点を享受できる。
【０００４】
電気泳動表示装置では、しかし、粒子や粉体の沈降や偏在に起因して、表示の不良、特にコントラストの低下が生じることがある。この現象を防止するべく、上下の電極基板間に隔壁を形成して、電気泳動する粒子や粉体の泳動空間、すなわち移動空間を微小な空間に分割することが採用されている。この微小な空間は、セルと呼ばれている。各セルの中に、電気泳動体を含むインキやガス（表示媒体）が封入されている。
【０００５】
隔壁は、接着層を介して基板と接着されることにより、対向する基板間に保持される。例えば特許文献１（特開２０１０−２６２３０９号公報）には、そのような隔壁に接着層を形成する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−２６２３０９号公報
【特許文献２】特許第４９２５７０８号公報
【特許文献３】特許第４９７４５１５号公報
【特許文献４】特開２００５−２９２６７８号公報
【特許文献５】特許第４６５７９２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本件発明者は、隔壁上に設けられた接着層と基板との接着の状況、及び、セルの開口率と隔壁の強度との関係について鋭意研究を重ねるうち、以下のような知見を得るに至った。
【０００８】
隔壁上に設けられた接着層と基板との接着が不十分である場合には、外部から局所的な圧力が加えられた時に表示媒体がセル間を移動してしまって、いわゆる表示ムラとなる圧力痕が発生してしまう。従って、隔壁上に設けられた接着層と基板との接着については、所望の程度以上になされる必要がある。ここで、接着層の厚みが表示媒体であるインキ内の粒子の大きさより小さいと、当該粒子が接着層に入り込んで、接着層と基板との接着が所望の程度以上になされないことがある。この問題を解決するために、接着層と基板との間に入り込む粒子を除去する技術も開発されているが、そのような技術は、表示媒体が液状である場合には利用できず、表示媒体が液状でない場合においても、工程数が増加するという問題がある。そのため、接着層の厚みをインキ内の粒子の大きさより大きくすることは必須となっている。
【０００９】
一方で、隔壁上に形成される接着層の厚みを大きくすると、別の問題が生じ得る。すなわち、隔壁上に接着層を形成するために、表面に接着剤が形成された転写シートや転写ローラを用いて隔壁上に接着剤を付着させる際、接着剤の転写量を多くするためには、転写シートや転写ローラ表面における接着剤の厚みを大きくするか、あるいは、転写時の接着剤の粘度を低くする必要がある。ところがこれらの場合、本件発明者によって、図１５に示すように接着剤が重力によってセル内に侵入してしまって、セルの開口率を低下させ、表示コントラストを低下させてしまうことが知見された。
【００１０】
本発明は、このような事情に基づいて行われたものであり、その目的は、セルの開口率を確保しつつ、外部から局所的な圧力が加えられた時に表示ムラや表示不良が発生しない反射型表示装置の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、少なくとも一方が透明であり各々電極が形成されている対向する２枚の基板間に少なくとも１種以上の電気応答性材料を含む表示媒体が封入されていて、前記２枚の基板間に所定の電界が与えられる際に前記表示媒体が所望の表示をする、反射型表示装置、を製造する方法であって、一方の基板上に所定のパターンで隔壁を形成する隔壁形成工程と、前記隔壁の頂面上に接着剤を付着させて接着層を形成する接着層形成工程と、前記一方の基板または他方の基板上に前記表示媒体を配置する表示媒体配置工程と、前記表示媒体が配置された後に、前記隔壁で区画された各領域をセルとして、前記表示媒体が各セル内に封止されるよう、前記接着層上に他方の基板を接着する対向基板接着工程と、を備え、前記接着層形成工程において、前記隔壁は、前記一方の基板側の当該隔壁の端部が前記一方の基板とは反対の側の当該隔壁の頂面よりも高い位置となるように向けられた状態で、当該隔壁の頂面に対して下方から前記接着剤が付着されることを特徴とする反射型表示装置の製造方法である。
【００１２】
本発明によれば、接着層形成工程において、隔壁は、一方の基板側の当該隔壁の端部が一方の基板とは反対の側の当該隔壁の頂面よりも高い位置となるように向けられた状態で、当該隔壁の頂面に対して下方から接着剤が付着される。この場合、隔壁頂面に付着された接着剤が重力によってセル内に侵入して隔壁頂面上の接着剤の高さが減少することが抑制される。したがって、隔壁頂面への接着剤の転写量を多くしても、セルの開口率を低下させて表示コントラストを低下させてしまうことがない。この結果、セルの開口率を確保しつつ、接着層と他方の基板との接着強度を所望の程度以上にすることができる。
【００１３】
好ましくは、前記接着剤は、熱可塑性樹脂であり、当該接着剤が前記隔壁の頂面に付着される際、当該接着剤の軟化温度より高い温度に加熱される。この場合、接着剤の転写量を多くすることが容易であり、接着層と基板との間の接着強度を所望の程度以上にすることができる。
【００１４】
好ましくは、前記接着剤の粘度が、当該接着剤が前記隔壁の頂面に付着される際、３０Ｐａ・ｓｅｃ以上である。この場合、接着剤が隔壁上に付着される際に、接着剤が隔壁上をぬれ広がってセル内に侵入してしまうことが抑制され、また、接着剤が隔壁に押されることによって盛り上がってセル内に侵入してしまうことも抑制される。そのため、セル内に付着した接着剤に表示媒体中の粒子が付着してしまうことが抑制され、この結果、セル内において粒子が移動可能な領域（有効表示領域）が減少してコントラストなどの表示特性が劣化することが抑制される。
【００１５】
好ましくは、前記接着剤は、溶剤に溶解した樹脂である。この場合、接着剤は、加熱されることなく常温で隔壁に付着され得る。そのため、装置が簡便になることによる装置コストの低下、接着材を加熱する時間分のタクト時間の短縮による製造コストの低下が実現され得る。
【００１６】
好ましくは、前記接着剤は、紫外線硬化性樹脂である。接着剤は、加熱されることなく常温で隔壁に付着され得る。したがって、この場合も、装置コストの低下や製造コストの低下を実現し得る。また、紫外線硬化性樹脂は、常温で変形可能な十分な粘性を有しているため、接着剤と対向する基板とが接着される際に、両者を常温かつ低圧力で接着し得る。この結果、表示媒体が液体の場合であっても、セル内に気泡を発生させることなく表示媒体をセル内に封止し得る。さらに、紫外線硬化性樹脂は、紫外線で硬化されることにより、接着強度、機械的強度、耐熱性、及び化学的安定性が向上される。この結果、反射型表示装置自体の機械的強度が向上する。また、接着剤の成分が表示媒体中に溶出して、反射型表示装置の表示特性が劣化することが抑制される。
【００１７】
好ましくは、前記接着層形成工程において、前記接着層は、基材の上に形成された前記接着剤の層が前記隔壁の頂面に付着されることにより形成され、前記一方の基板と前記基材の温度は、前記接着剤の層と前記隔壁の頂面とが付着されてから離されるまでの間、実質的に等しい。この場合、一方の基板と接着剤の層が形成された基材との間に、熱膨張による相対的な移動が生じないか、または、一方の基板と基材との間の熱膨張による相対的な移動が隔壁の頂面と基材上の接着剤との密着力によって押さえ込まれるため、接着剤を隔壁に付着させる際に隔壁が基材上の接着剤を掻いてしまって当該接着剤がセル内に侵入してしまう、という事態が発生することが抑制される。
【００１８】
好ましくは、前記接着層形成工程において、前記接着剤の層と前記隔壁の頂面とが付着される前に、前記一方の基板と前記基材とは、当該基材上の前記接着剤の軟化点以上に加熱される。例えば一方の基板がガラス基板であり接着剤の層が形成された基材がフィルムであるというように、一方の基板の熱膨張率と基材の熱膨張率とが異なる場合、両者は基材上の接着剤が隔壁に付着される前に十分に熱膨張しているため、接着剤を隔壁に付着させる際に両者の間に相対的な移動が起こることが抑制される。この結果、隔壁が基材上の接着剤を掻いてしまって当該接着剤がセル内に侵入してしまうという事態が発生することが抑制される。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、セルの開口率を確保しつつ、外部から局所的な圧力が加えられた時に表示ムラや表示不良が発生しない反射型表示装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、本発明の第一の実施の形態による反射型表示装置の製造方法を概略的に示すフロー図である。
【図２】図２は、隔壁形成工程の一例を概略的に示す図である。
【図３】図３は、隔壁の頂面の幅の定義について説明する図である。
【図４】図４は、第一の実施の形態による接着層形成工程を概略的に示す図である。
【図５】図５は、表示媒体配置工程の一例を概略的に示す図である。
【図６】図６は、導電性ペーストの機能を説明するための概略図である。
【図７】図７は、他方基板接着工程の一例を概略的に示す図である。
【図８】図８は、本発明の第二の実施の形態による、接着層形成工程における接着剤の転写方法を概略的に示す図である。
【図９】図９は、本発明の第三の実施の形態による、接着層形成工程における接着剤の転写方法を概略的に示す図である。
【図１０】図１０は、本発明の第四の実施の形態による、接着層形成工程における接着剤の転写方法を概略的に示す図である。図１０（ａ）においては、接着層転写開始直後の一方の基板と転写シートの状態を示しており、図１０（ｂ）においては、接着層転写終了時の一方の基板と転写シートの状態を示している。
【図１１】図１１は、本発明の第五の実施の形態による、接着層形成工程における接着剤の転写方法を概略的に示す図である。図１１（ａ）においては、接着層転写開始直後の一方の基板と転写シートの状態を示しており、図１１（ｂ）においては、接着層転写終了時の一方の基板と転写シートの状態を示している。
【図１２】図１２は、本発明の第六の実施の形態による、接着層形成工程における接着剤の転写方法を概略的に示す図である。
【図１３】図１３は、本発明の第七の実施の形態による、接着層形成工程における接着剤の塗工方法を概略的に示す図である。
【図１４】図１４は、本発明の八の実施の形態による、接着層形成工程における接着剤の塗工方法を概略的に示す図である。
【図１５】図１５は、本発明の比較例による、接着層形成工程における接着剤の転写方法を概略的に示す図である。
【図１６】図１６は、図１５に示す比較例による接着層形成方法で接着剤が転写された場合のセルの開口の状況を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図１乃至図１６において、一方の基板１１と他方の基板１６の各面上には、それぞれ電極が設けられているが、それら電極の図示は省略されている。本実施の形態においては、一方の基板１１が視認側に配置され、他方の基板１６が非視認側に配置される。
【００２２】
一方の基板１１としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエーテルサルホン（ＰＥＳ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等の透明フィルムや透明ガラスに、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）等の透明電極を付したものが、典型的に用いられ得る。本実施の形態では一方の基板１１が視認側に配置される例として示している。
【００２３】
透明電極は、塗工法や蒸着法等によって形成され得る。透明電極は、アクティブマトリクス駆動の場合及びセグメント駆動の場合は共通電極として用いられるので、必ずしもパターンが形成されている必要は無く、基板全面が電極であってもよい。一方、パッシブマトリクス駆動の場合、対向する両方の基板はパターン電極である必要があるため、前記透明電極もストライプなどのパターンで形成される。
【００２４】
なお、電極パターンの形成は、フォトリソ法、レーザ描画法、インクジェット法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法、等によって行われ得る。
【００２５】
一方の基板１１の厚みは、１０μｍ〜１ｍｍが好適である。１０μｍよりも薄いと、パネルとしての強度を得ることができず、破損に至る危険度が増す一方、１ｍｍよりも厚いと、パネル重量が重くなり過ぎて取り扱いが不便になるし、コストも高くなるからである。破損しにくく取り扱いが容易である好適な厚みの範囲は、５０μｍ〜３００μｍ程度である。
【００２６】
一方の基板１１の表面には、メッキ処理による酸化防止処理が施されてもよい。また、一方の基板１１の裏面（外側）には、バリア層が設けられてもよい。バリア層の機能は、インキが水分を吸着することによる表示劣化を防止することである。バリア層は、本実施形態では視認側に配置される一方の基板に設けられる場合には、透明である必要があり、無機膜を蒸着することで得られる。あるいは、予めバリア層が形成されたフィルムが貼り合わせられてもよい。
【００２７】
一方の基板１１は、ロール状でもシート状でもどちらでも適用可能である。
【００２８】
他方の基板１６としては、樹脂フィルム、樹脂板、ガラス、エポキシガラス（ガラエポ）等の表面に金属等の導電性材料によって電極が形成されたものが用いられ得る。また他方の基板１６は、光透過性の基材が用いられてもよい。さらに光透過性で不透明な基材であってもよく、電極面とは異なるもう一方の面を粗面下した不透明なガラス基材、樹脂フィルム、樹脂板、ガラス、エポキシガラス（ガラエポ）等が用いられ得る。本実施の形態では、他方の基板１６は、視認側と反対側の位置に配置されるため、透明である必然性はない。しかし、熱膨張特性など一方の基板１１と同じ物性が必要とされる場合は、一方の基板１１と同様の透明部材が使用され得る。
【００２９】
電極としては、セグメント駆動およびパッシブマトリクス駆動の場合はパターン状の電極、また、アクティブマトリクス駆動の場合はＴＦＴ（Ｔｈｉｎ  Ｆｉｌｍ  Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）が配置される画素電極が用いられる。
【００３０】
他方の基板１６の厚みも、一方の基板１１の厚みと同様に、１０μｍ〜１ｍｍが好適である。１０μｍよりも薄いと、パネルとしての強度を得ることができず、破損に至る危険度が増す一方、１ｍｍよりも厚いと、パネル重量が重くなり過ぎて取り扱いが不便になるし、コストも高くなるからである。破損しにくく取り扱いが容易である好適な厚みの範囲は、５０μｍ〜３００μｍ程度である。
【００３１】
他方の基板１６には、更なる機能層が付加され得る。例えば、他方の基板１６の表面に、バリアフィルムが貼付され得る。予め透明無機膜のバリア層が蒸着等で形成された透明フィルムが他方の基板１６として採用されても、これと同様の機能を発揮できる。あるいは、他方の基板１６の表面に、紫外線カットフィルムが貼付され得る。他方の基板１６の表面に他の紫外線カット処理が施されても、これと同様の機能を発揮できる。その他の表面コート層として、ＡＧ層（防眩層）、ＨＣ層（傷防止層）、ＡＲ層（反射防止層）などが付加され得る。
【００３２】
他方の基板１６も、ロール状でもシート状でもどちらでも適用可能である。
【００３３】
＜反射型表示装置の製造方法＞
図１は、本発明の第一の実施の形態による反射型表示装置の製造方法を概略的に示すフロー図である。
【００３４】
図２は、隔壁形成工程の一例を概略的に示す図である。図２に示すように、まず、一般には水平方向に載置される一方の基板１１の上面に、例えばフォトリソグラフィ法（紫外線（ＵＶ）照射による露光→現像→焼成）によって、所定のパターンの隔壁１２が形成される。隔壁１２は、後述する複数のセルを規定する部材である。
【００３５】
なお、本件の明細書及び特許請求の範囲においては、「セル」とは、粒子や粉体の沈降や偏在に起因して表示の不良、特にコントラストの低下を防止するべく上下の電極基板間に形成された隔壁によって分割された、電気泳動する粒子や粉体の微小な泳動空間、すなわち移動空間を意味する。
【００３６】
隔壁１２は、紫外線硬化樹脂、熱硬化樹脂、常温硬化樹脂等によって構成可能であり、隔壁１２の形成方法は、フォトリソグラフィ法の他、エンボス加工などの型転写方法も採用され得る。さらに、所望のパターンの構造物を隔壁として製造しておいて、それを一方の基板１１に貼り付けるという方法も採用され得る。
【００３７】
隔壁１２の頂面の幅の定義を、図３に示す。頂面の角が丸まっていなければ、図３（ａ）や図３（ｂ）に示すように、頂面の幅はそのまま定義される。一方、頂面の角が丸まっている場合には、図３（ｃ）や図３（ｄ）に示すように、頂面の延長面と壁面の延長面との交線間の幅として理解される。評価のための測定方法としては、隔壁１２が形成された一方の基板１１をミクロートーム（大和光機工業株式会社製：ＦＸ−８０１）により断面を切り出し、硬化性樹脂にて包埋し、所定の観察位置が露出するまで研磨し、走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）によって撮影した画像に基づいて各幅を測定することができる。
【００３８】
隔壁１２の頂面の幅は、９μｍ〜５０μｍ、好ましくは９μｍ〜２０μｍである。９μｍというのは、隔壁１２が倒れることなくパターニングできる線幅の下限である。隔壁１２の頂面の幅が９μｍ未満である場合、隔壁１２の長さが６０μｍ以上に亘るようなパターンでは、少なくとも隔壁１２の一部が倒れたり、剥がれたり、剥がれた隔壁１２が基板上を移動したりする。そうなった場合には、隔壁１２による粒子の移動を防ぐという機能が失われ、表示品質が劣化してしまう。一方、好適な範囲の上限である５０μｍというのは、目視したときに隔壁１２が目立ち過ぎない上限である。
【００３９】
隔壁１２の形状は、円、格子、ハニカム状（六角形）、その他の多角形など、基本的に任意である。開口率は、７０％以上が好ましく、特に９０％以上が好ましい。高開口率であるほど、表示可能エリアが広くなるため、高コントラストを得ることができる。
【００４０】
隔壁１２の厚みは、５μｍ〜５０μｍ、好ましくは１０μｍ〜５０μｍである。５μｍ以下では、充填するインキ量が少なく、十分な表示特性、特にコントラストが得られない一方、５０μｍ以上では、パネルの厚みが厚すぎて、駆動電圧が上昇し過ぎてしまう。低駆動電圧で良好な表示特性が得られるという観点から、１０μｍ〜５０μｍの範囲の厚みが好適である。
【００４１】
セルのサイズ（ピッチ）は、表示パネルの大きさにもよるが、０．０５ｍｍ〜１ｍｍピッチ、好ましくは０．１ｍｍ〜０．５ｍｍピッチである。ここで、ピッチとは、隣接するセルの中心点の距離、すなわち、隣接するセルを重ねるべく移動させるのに必要な距離を意味している。
【００４２】
次に、隔壁１２上に接着層２２が形成される（接着層形成工程：図１の工程（２））。この接着層形成工程では、例えば転写法や印刷法により、ポリエステル系熱可塑性接着剤のような熱可塑性樹脂が、１μｍ〜１００μｍの厚みで形成される。好ましくは、１μｍ〜５０μｍの厚みで形成され、特に好ましくは、１μｍ〜２０μｍの厚みで形成される。
【００４３】
転写法として典型的な熱転写法の一例について具体的な説明を補足すれば、図４に示すように、例えば基材２１としてのＰＥＴフィルム上に２０μｍの厚みでポリエステル系熱可塑性接着剤のような接着剤２２１を形成した転写シート２０を用意する。次に、この転写シート２０を、接着剤２２１の面が一方の基板１１の隔壁１２上に位置するように、一方の基板１１と対向して配置する。この状態で、一方の基板１１と転写シート２０とを、常温で１ｋＰａの圧力でラミネートする。ラミネートの後で、一方の基板１１を、一方の基板１１側の隔壁１２の端部が一方の基板１１とは反対の側の当該隔壁１２の頂面よりも高い位置となるように向けられた状態、すなわち隔壁１２の頂面を転写シート２０の接着剤２２１上に位置するような状態にして、一方の基板１１と転写シート２０とを接着剤の軟化温度以上の温度である例えば１２０℃に保たれたオーブン内に置く。この状態で、一方の基板１１と転写シート２０とを１分間加熱し、その後オーブン内で一方の基板１１を転写シート２０から剥離し、オーブンから取り出す。これにより、隔壁１２上に接着層２２が形成される。以下では、接着層２２が形成される側の頂面、すなわち隔壁１２の一方の基板１１とは反対側の頂面、を「接着層側頂面」と称する。
【００４４】
一方の基板１１と転写シート２０とは、ホットプレートやランプ等によって加熱されてもよい。この場合、一方の基板１１と転写シート２０とは、両者が接触する際に、両者の温度が実質的に等しくなるように加熱される必要がある。なぜなら、両者の温度が実質的に等しくない場合、接触した後にどちらかの基板が温度上昇により膨張し、隔壁１２と転写シート２０の接着剤２２１との間に、相対的な移動が起こり、隔壁１２が転写シート２０上を移動して接着剤２２１を掻いてしまい、この結果、セル内に接着剤２２１が侵入してしまうからである。なお、本件の明細書及び特許請求の範囲においては、一方の基板１１と基材２１との温度が「実質的に等しい」場合とは、一方の基板１１と基材２１との間に温度差があるものの、その温度差が一方の基板１１と基材２１との間の熱膨張による相対的な移動を隔壁１２の接着層側頂面と基材２１上接着剤２２１との密着力によって押さえ込むことができる程度である場合も含むものとする。本実施の形態においては、一方の基板１１と転写シート２０との温度差が５０℃以内であれば、両者の温度差は「実質的に等しい」と見なされる。
【００４５】
さらに、接着剤２２１が転写される一方の基板１１は、一方の基板より大きなシートに貼り付けられて、接着剤２２１の転写が行われてもよい。
【００４６】
接着層２２を形成するための接着剤２２１としては、熱可塑性材料を用いた接着剤が好ましく、加熱により軟化して、冷却すると固化する性質を有し、冷却と加熱を繰り返した場合に、塑性が可逆的に保たれる材料である。
【００４７】
熱可塑性材料からなる接着剤を接着層として用いた場合には、転写シート基材上の固化している接着剤をその軟化温度を超える温度にまで加熱することにより軟化させて、隔壁上面のみに確実に接着剤を熱転写することもできる。また、熱転写後の接着剤は常温まで冷却して再び固化することにより、タック、すなわちねばつきが無くなるため、取り扱いの便宜が極めて良い。また、タック、すなわちねばつきが無いことによって、セル内に充填された表示媒体が接着剤と接着してしまうことがない。そして、再び隔壁頂面の接着剤をその軟化温度を超える温度にまで加熱して軟化させることにより、タック、すわなちねばつきを有するようになるため、他方の基板に確実に接着される。他方の基板との接着後の接着剤は、再び常温においてはタック、すなわちねばつきが無いため、やはり表示媒体が接着剤と接着してしまうことがなく、表示品質の低下のおそれもない。
【００４８】
具体的には、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリウレタンなどの熱可塑性ベースポリマーや、天然ゴム、スチレン−ブタジエンブロック共重合体、スチレン−イソプレンブロック共重合体、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレン共重合体などの熱可塑性エラストマーを主成分とし、粘着性付与樹脂や可塑剤を配合した樹脂が主に使用される。
【００４９】
また、接着層２２を形成する接着剤２２１として、溶剤に溶解した樹脂も採用し得る。溶剤に溶解した樹脂は、加熱されることなく常温で隔壁に付着され得る。この結果、装置が簡便になることによる装置コストの低下、接着材を加熱する時間分のタクト時間の短縮による製造コストの低下が実現され得る。接着剤２２１として採用可能な溶剤に溶解した樹脂としては、ポリエステル系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂であり、例えば東洋紡社製バイロン５５ＳＳやＢＸ１０ＳＳ、５０ＤＳ、６３ＳＳ、６５ＨＳ５０ＤＳ、ＵＲ３２００、ＵＲ３５００及びＵＲ６１００、ユニチカ製ＵＥ３２２０及びＵＥ３２２３、が挙げられる。
【００５０】
また、接着層２２を形成する接着剤２２１として、紫外線硬化性樹脂も採用し得る。紫外線硬化性樹脂も、加熱されることなく常温で隔壁に付着され得る。したがって、溶剤に溶解した樹脂と同様に、装置コストの低下や製造コストの低下を実現し得る。また、紫外線硬化性樹脂は、常温で変形可能な十分な粘性を有しているため、接着剤と対向する基板とが接着される際に、常温かつ低圧力で接着され得る。この結果、表示媒体が液体の場合であっても、セル内に気泡を発生させることなく表示媒体をセル内に封止し得る。さらに、紫外線硬化性樹脂は、紫外線で硬化されることにより、接着強度、機械的強度、耐熱性、及び化学的安定性が向上される。この結果、反射型表示装置自体の機械的強度が向上する。また、接着剤の成分が表示媒体中に溶出して、反射型表示装置の表示特性が劣化することが抑制される。接着剤２２１として採用可能な紫外線硬化性樹脂としては、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレートのモノマー、オリゴマーであり、例えばスリーボンド社製３０３３、３０３４、３０５７、３０５２、３０５４、３０５６Ｂ及び３１７０Ｄ、チバ・スペシャリティー社製イルガキュア９０７を３ｗｔ％含有したサートマー社製ＣＮ９６２及びＣＮ９７８８が挙げられる。
【００５１】
接着剤の隔壁１２へのセル内への接着材の侵入を防止するために、転写時の接着剤２２１の粘度は、３０Ｐａ・ｓｅｃ以上であることが好ましい。これは、接着剤２２１の粘度が３０Ｐａ・ｓｅｃ未満であると、転写時に接着剤２２１が隔壁１２をぬれ広がってセル内へ侵入してしまう恐れがあるからである。また、接着剤２２１の粘度が３０Ｐａ・ｓｅｃ未満であると、転写シート２０を隔壁１２上にラミネートした時、転写シート２０上の接着剤２２１が隔壁１２に押されて盛り上がり、接着剤２２１がセル内に侵入してしまう恐れがあるからである。したがって、接着剤２２１は、常温で隔壁１２に転写可能なものである場合、その粘度が３０Ｐａ・ｓｅｃ以上となるように調整されていることが好ましく、転写時に加熱を要するものであれば、その粘度が３０Ｐａ・ｓｅｃ以上となるように加熱されることが好ましい。接着剤２２１の粘度の測定方法としては、例えば、Ａｎｔｏｎ−Ｐａａｒ社製レオメーターＭＣＲ３００を用いて測定する方法が、採用可能である。
【００５２】
なお、本実施の形態では、接着層２２は、その厚みが後述する表示媒体配置工程で一方の基板１１上に配置される表示媒体に含まれる粒子の大きさより大きくなるように形成される。接着層２２の厚みが当該粒子の大きさ以下であると、接着層２２と他方の基板１６との間に入り込んだ粒子が邪魔をして、接着層２２と他方の基板１６との間の接着強度を所望の程度以上にすることができないからである。
【００５３】
隔壁１２と接着剤２２１との密着性を上げるために、隔壁１２に紫外線照射やプラズマ処理などにより表面処理が施されてもよいし、プライマーが形成されてもよい。あるいは、接着剤２２１の方にシランカップリング剤が添加されてもよい。
【００５４】
次に、一方の基板１１上に表示媒体としてのインキ１３が配置される（表示媒体配置工程：図１の工程（３））。図５は、表示媒体配置工程の一例を概略的に示す図である。ここでは、（１）ディスペンサ３１あるいはインクジェット、ダイコートからインキ１３が滴下され（インキ滴下工程）、（２）アプリケータ３２あるいはドクターブレード、ドクターナイフ、中央スキージによって面内均一となるようにインキ１３が塗布される（インキ塗布工程）。なお、インキ１３は、一方の基板１６上に配置されてもよい。
【００５５】
表示媒体１３としては、少なくとも１種以上の電気応答性材料を含む表示媒体が用いられ得る。電気応答性材料としては、電荷粒子材料、液晶材料があり、電荷粒子材料には白や黒、カラーなどの色づけされた粒子が電場に応答して移動するいわゆる電気泳動材料、または、粒子が二色に色分けされ電場により回転するツイストボールに代表される材料、または、電場により移動するナノ粒子材料等がある。一方、液晶材料は、ＰＤＬＣ（Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｄｉｓｐｅｒｓｅｄ  Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ）で知られる透過と散乱を電気的に制御する材料や、液晶に色素を混合した材料、コレステリック液晶材料などがある。これらの電気応答性を有し光学特性を変化させる材料は、種類を問わずセルに隔離する必要があり、本発明の適用対象である。
【００５６】
図１に戻って、表示媒体配置工程の後で、導電性ペースト塗布工程が実施される（導電性ペースト塗布工程：図１の工程（４））。図６は、導電性ペーストの機能を説明するための概略図である。導電性ペースト１４は、例えば銀ペーストのような金属ペーストであり、例えばディスペンサ４１あるいはインクジェット、タンポ印刷、パット印刷、スタッピング印刷によって所定位置に塗布される。導電性ペースト１４は、図６に示すように、他方の基板１６に電圧をかけるための配線として機能する。一方の基板１１の電極パターンと他方の基板１６の電極パターンとの間に所定の電界（電圧）が与えられる際、表示媒体であるインキ１３中の電気応答性材料が駆動され、文字パターン等の所定の情報が表示される。その後、電界が与えられなくなっても、新たな電界が両基板間に与えられるまで、当該情報表示状態が維持される。
【００５７】
その後、隔壁１２上の接着層２２と一方の基板１１に対して対向する他方の基板１６とが、隔壁１２内のセル容積を超える余剰のインクを押し出しながら接着される（対向基板接着工程：図１の工程（５））。これにより、表示媒体（インキ１３）が各セル内に封止される。
【００５８】
対向基板接着工程は、図７に示すように、接着層２２として転写された接着剤２２１を加熱させて接着力を得るようになっている。具体的には、ラミネータ９１によって所定の熱圧着圧力（ラミネート圧力）を付与しながら、接着剤２２１を周辺からその軟化温度を超える温度にまで加熱して軟化させることによって、隔壁１２と他方の基板１６とを接着する。もっとも、他の熱圧着の態様が採用されてもよい。
【００５９】
更に、本実施の形態では、ラミネータ９１による接着の後で、さらに両基板１１、１６の四辺（周辺部）を熱圧着する四辺熱圧着工程が実施される。具体的には、両基板１１、１６の四辺（周辺部）の下方にホットプレート９２を敷いておいて、両基板１１、１６の四辺部を内側から外側に金属片９３でラミネート圧を加えることで実施される。
【００６０】
その後、図１に示すように、ギロチン、上刃スライド装置、レーザカット装置、レーザーカッター等の断裁装置５１によって所定のサイズに断裁され（断裁工程：図１の工程（６））、所望の反射型表示装置の製造が完了する。
【００６１】
以上のように、本実施の形態によれば、接着層形成工程において、隔壁１２は、一方の基板１１側の当該隔壁１２の端部が一方の基板１１とは反対の側の当該隔壁１２の頂面よりも高い位置となるように向けられた状態で、当該隔壁１２の頂面に対して下方から接着剤２２１が付着される。これにより、隔壁頂面に付着された接着剤２２１が重力によってセル内に侵入して隔壁頂面の接着剤２２１の高さが減少することが抑制される。したがって、隔壁頂面への接着剤２２１の転写量を多くしても、セルの開口率を低下させて表示コントラストを低下させてしまうことがない。この結果、セルの開口率を確保しつつ、接着層２２と他方の基板１６との接着強度を所望の程度以上にすることができる。
【００６２】
また、本実施の形態においては、接着剤２２１は、熱可塑性樹脂であり、接着剤２２１が隔壁１２の頂面に付着される際、当該接着剤の軟化温度より高い温度に加熱されるため、接着剤２２１の転写量を多くすることが容易であり、接着層２２と基板との間の接着強度を所望の程度以上にすることができる。
【００６３】
また、前記接着剤２２１の粘度が、当該接着剤２２１が前記隔壁１２の頂面に付着される際、３０Ｐａ・ｓｅｃ以上であるため、接着剤が隔壁上に付着される際に、接着剤が隔壁上をぬれ広がってセル内に侵入してしまうことが抑制され、また、接着剤が隔壁に押されることによって盛り上がってセル内に侵入してしまうことも抑制される。そのため、セル内に付着した接着剤に表示媒体中の粒子が付着してしまうことが抑制され、この結果、セル内において粒子が移動可能な領域（有効表示領域）が減少してコントラストなどの表示特性が劣化することが抑制される。
【００６４】
また、本実施の形態においては、一方の基板１１と基材２１との温度差が５０℃以内であるため、一方の基板１１と基材２１との間に、熱膨張による相対的な移動が生じないか、または、一方の基板１１と基材２１との間の熱膨張による相対的な移動が隔壁１２の接着層側頂面と基材２１の接着剤２２１との密着力によって押さえ込まれるため、接着剤２２１を隔壁１２に付着させる際に隔壁１２が基材２１上の接着剤２２１を掻いてしまって接着剤２２１がセル内に侵入してしまう、という事態が発生することが抑制される。
【００６５】
なお、接着層形成工程において、例えば一方の基板１１がガラス基板であり接着剤２２１の層が形成された基材２１がフィルムであるというように、一方の基板１１の熱膨張率と基材２１の熱膨張率とが異なる場合には、基材２１上の接着剤２２１の層と隔壁１２の頂面とが付着される前に、一方の基板１１と基材２１とを基材２１上の接着剤２２１の軟化点以上に加熱することが好ましい。これにより、一方の基板１１と基材２１は基材２１上の接着剤２２１の層と隔壁１２の頂面とが付着される前に十分に熱膨張しているため、接着剤２２１を隔壁１２に付着させる際に両者の間に相対的な移動が起こることが抑制される。この結果、隔壁１２が基材２１上の接着剤２２１を掻いてしまって当該接着剤２２１がセル内に侵入してしまうという事態が発生することが抑制される。
【００６６】
また、接着層２２は、熱可塑性材料からなる接着剤２２１で形成された場合においては、常温においてはタック、すなわちねばつきが無いため、取り扱いの便宜が極めて良い。また、タック、すなわちねばつきが無いことによって、その後の表示媒体配置工程が容易である。具体的には、スキージあるいはドクターブレード、ドクターナイフ等を用いて表示媒体を配置しても、表示媒体（インキ１３）が接着層２２と接着してしまうことがない。
【００６７】
なお、一方の基板１１の電極（不図示）と他方の基板１６の電極（不図示）との間に所定の電界（電圧）が与えられる際、表示媒体であるインキ１３中の電気応答性材料が駆動され、文字パターン等の所定の情報が表示される。その後、電界が与えられなくなっても、新たな電界が両基板間に与えられるまで、当該情報表示状態が維持される。
【００６８】
次に、図８により、本発明による反射型表示装置の製造方法の第二の実施の形態について説明する。
【００６９】
図８は、本発明の第二の実施の形態による、接着層形成工程における接着剤の転写方法を概略的に示す図である。
【００７０】
まず、接着剤２２１として熱可塑性樹脂を用いた転写シート２０が、接着剤２２１の面を上方に向けた状態で配置される。転写シート２０の上方に、一方の基板１１が、少なくとも一部の隔壁１２が転写シート２０に対向するように配置される。但し、第一の実施の形態とは異なり、加熱前に圧力をかけてラミネートすることはしない。
【００７１】
次に、加熱された加熱ローラ２５が、一方の基板１１と転写シート２０との間に一定の押圧力を付与しながら、一方の基板１１上を一方の側（図８の左側）から他方の側（図８の右側）へ移動される。同時に、転写シート２０の加熱ローラ２５による押圧力が付与される部位は、ホットプレート２４により加熱されて、一方の基板１１の加熱ローラ２５による押圧力が付与される部位とほぼ同じ温度にされる。これにより、一方の基板１１と転写シート２０とは、加熱ローラ２５により押圧力が付与される部位においてほぼ同程度に膨張する。この状態で、一方の基板１１の隔壁１２は順次転写シート２０に一定の圧力で押しつけられつつ加熱され（ラミネートと同時に加熱され）、一方の基板１１の全面において隔壁１２の接着層側頂面に転写シート２０の接着剤２２１が転写され、接着層２２が形成される。
【００７２】
本実施の形態においても、隔壁１２は、一方の基板１１側の当該隔壁１２の端部が接着層側頂面よりも高い位置となるように向けられた状態で、当該接着層側頂面に対して下方から接着剤２２１が付着される。また、一方の基板１１と転写シート２０とは、接着剤２２１の隔壁１２上への転写が行われる部位において、ほぼ同じ温度に加熱されて、同程度に熱膨張している。したがって、第一の実施の形態と同様の作用効果が得られる。
【００７３】
次に、図９により、本発明による反射型表示装置の第三の実施の形態について説明する。
【００７４】
図９は、本発明の第三の実施の形態による、接着層形成工程における接着剤の転写方法を概略的に示す図である。
【００７５】
本実施の形態では、図８に示す実施の形態に対して、転写シート２０を下方から加熱ローラ２５により、一方の基板１１と転写シート２０との間に押圧力を付与し、一方の基板１１の加熱ローラ２５による押圧力が付与される部位をホットプレート２４により加熱する点が異なる。
【００７６】
その他の構成は、図８に示す実施の形態と略同様である。図９において、図８実施の形態と同一の部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００７７】
本実施の形態においても、図８に示す実施の形態と同様の作用効果が得られる。
【００７８】
次に、図１０により、本発明による反射型表示装置の第四の実施の形態について説明する。
【００７９】
図１０は、本発明の第四の実施の形態による、接着層形成工程における接着剤の転写方法を概略的に示す図である。
【００８０】
まず、接着剤２２１として熱可塑性樹脂を用いた転写シート２０が、接着剤２２１の面を上方に向けた状態で固定される。転写シート２０の上方に、一方の基板１１が、少なくとも一部の隔壁１２が転写シート２０に対向するように、図１０（ａ）に示すように側面視逆Ｊ字状に配置される。
【００８１】
次に、加熱された加熱ローラ２５を用いて一方の基板１１と転写シート２０との間に一定の押圧力を付与しながら、転写シート２０が図１０（ａ）の矢印に示すように水平移動されていく。この時、一方の基板１１は、当該転写シート２０の移動に同期して移動されていき、転写終了時には図１０（ｂ）に示すように側面視Ｊ字状となる。同時に、転写シート２４の加熱ローラ２５により押圧力が付与される部位は、ホットプレート２４により加熱ローラ２５により加熱された一方の基板１１とほぼ同じ温度に加熱される。これにより、隔壁１２の接着層側頂面が順次転写シート２０の接着剤２２１に接触され、一方の基板１１の全面において隔壁１２の接着層側頂面に転写シート２０の接着剤２２１が転写され、接着層２２が形成される。
【００８２】
本実施の形態においても、隔壁１２は、一方の基板１１側の当該隔壁１２の端部が接着層側頂面よりも高くなるように向けられた状態で、当該接着層側頂面に対して下方から接着剤２２１が付着される。また、一方の基板１１と転写シート２０とは、接着剤２２１の隔壁１２上への転写が行われる部位において、ほぼ同じ温度に加熱されて、同程度に熱膨張している。したがって、第一の実施の形態と同様の作用効果が得られる。
【００８３】
次に、図１１により、本発明による反射型表示装置の第五の実施の形態について説明する。
【００８４】
図１１は、本発明の第五の実施の形態による、接着層形成工程における接着剤の転写方法を概略的に示す図である。
【００８５】
本実施の形態では、図１０に示す実施の形態に対して、一方の基板１１が水平に配置され、転写シート２０が図１１（ａ）に示すように側面視逆さＪ字状に配置され、加熱ローラ２５による押圧力が、転写シート２０の側から一方の基板１１と転写シート２０との間に付与される点が異なる。本実施の形態では、転写時には、一方の基板１１が水平移動され、転写シート２０は当該一方の基板１１の移動に同期して移動されていく。したがって、転写シート２０は、転写終了時には図１１（ｂ）に示すように側面視逆さ逆Ｊ字状となる。また、一方の基板１１の加熱ローラ２５による押圧力が付与される部位は、ホットプレート２４により加熱される。
【００８６】
その他の構成は、図１０に示す実施の形態と略同様である。図１１において、図１０実施の形態と同一の部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００８７】
本実施の形態においても、図１０に示す実施の形態と同様の作用効果が得られる。
【００８８】
次に、図１２により、本発明による反射型表示装置の製造方法の第六の実施の形態について説明する。
【００８９】
図１２は、本発明の第六の実施の形態による、接着層形成工程における接着剤の転写方法を概略的に示す図である。
【００９０】
まず、接着剤２２１として熱可塑性樹脂を用いた転写シート２０が、接着剤２２１の面を上方に向けた状態で配置される。転写シート２０の上方に、一方の基板１１が、隔壁１２が転写シート２０に対向するように配置される。次に、一方の基板１１と転写シート２０との間には、常温ローラ２６によって常温でラミネート圧力が付与され、その後、２つの加熱ローラ２５によって挟まれることにより、ほぼ同じ温度に加熱されながら押圧力が付与される。
【００９１】
本実施の形態においても、隔壁１２は、一方の基板１１側の当該隔壁１２の端部が接着層側頂面よりも高い位置となるように向けられた状態で、当該接着層側頂面に対して下方から接着剤２２１が付着される。また、一方の基板１１と転写シート２０とは、接着剤２２１の隔壁１２上への転写が行われる部位において、ほぼ同じ温度に加熱されて、同程度に熱膨張している。したがって、第一の実施の形態と同様の作用効果が得られる。
【００９２】
次に、図１３により、本発明による反射型表示装置の製造方法の第七の実施の形態について説明する。
【００９３】
図１３は、本発明の第七の実施の形態による、接着層形成工程における接着剤の転写方法を概略的に示す図である。
【００９４】
まず、一方の基板１１が、隔壁１２の形成された側の面を下方に向けた状態で固定される。次に、周囲に常温で液体の接着剤２２１が供給される接着剤塗布ローラ２７が、当該一方の基板１１と接着剤塗布ローラ２７の周面との間に一定の押圧力が付与されるよう、一方の基板１１の隔壁１２の接着層側頂面に押しつけられる。この状態で、接着剤塗布ローラ２７は、隔壁１２の接着層側頂面上を一方の基板１１の一方の側（図１３の左側）から他方の側（図１３の右側）へ回転されながら移動され、接着剤も適宜に供給される。これにより、隔壁１２の接着層側頂面が順次移動して接着剤塗布ローラ２７の接着剤２２１に接触され、一方の基板１１の全面において隔壁１２の接着層側頂面に接着剤２２１が塗工され、接着層２２が形成される。
【００９５】
本実施の形態においても、隔壁１２は、一方の基板１１側の当該隔壁１２の端部が接着層側頂面よりも高い位置となるように向けられた状態で、当該接着層側頂面に対して下方から接着剤２２１が付着される。したがって、第一の実施の形態と同様の作用効果が得られる。また、本実施の形態においては、常温で接着剤２２１の隔壁１２上への塗工が行われるため、接着剤２２１の塗工中に一方の基板１１が熱膨張することによって接着剤塗布ローラ２７上の接着剤２２１を掻いてしまうということがない。この結果、接着剤２２１の塗工中に、セル内に接着剤２２１が侵入してしまうことが抑制される。
【００９６】
次に、図１４により、本発明による反射型表示装置の製造方法の第八の実施の形態について説明する。
【００９７】
図１４、本発明の第八の実施の形態による、接着層形成工程における接着剤の転写方法を概略的に示す図である。
【００９８】
本実施の形態においても、第七の実施の形態と同様に、まず、周囲に常温で液体の接着剤２２１が供給される接着剤塗布ローラ２７が、当該一方の基板１１と接着剤塗布ローラ２７の周面との間に一定の押圧力が付与されるよう、一方の基板１１の隔壁１２の接着層側頂面に押しつけられる。この状態で、接着剤塗布ローラ２７による隔壁１２の接着層側頂面へ接着剤２２１の塗工が行われるが、本実施の形態では、第七の実施の形態とは異なり、接着剤塗布ローラ２７は移動されず、一方の基板１１が、水平方向（図１４の左側から図１４の右側）に移動される。このとき、接着剤塗布ローラ２７は、一方の基板１１の移動に同期して回転され、接着剤も適宜に供給される。これにより、隔壁１２の接着層側頂面が順次移動して接着剤塗布ローラ２７の接着剤２２１に接触され、一方の基板１１の全面において隔壁１２の接着層側頂面に接着剤が塗工され、接着層２２が形成される。
【００９９】
本実施の形態においても、図１３に示す実施の形態と同様の作用効果が得られる。
【０１００】
次に、実際に行われた実施例について説明する。
【０１０１】
＜反射型表示装置の実施例＞
＜実施例１−１＞
一方の基板１１として、３００ｍｍ×４００ｍｍ×厚さ０．５ｍｍの無アルカリガラス（日本電気硝子製ＯＡ−１０Ｇ）の一方の面に透明電極として酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）蒸着膜（厚さ０．２μｍ）が設けられた基板が用意された。透明電極は、スパッタリング、真空蒸着法、ＣＶＤ法などの一般的な成膜方法によって形成され、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）の他に、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化スズ（ＳｎＯ）等によっても形成され得る。
【０１０２】
次に、当該一方の基板１１に、ネガ型感光性樹脂材料（デュポンＭＲＣドライフィルムレジスト（株）製のドライフィルムレジスト）を３０μｍの厚さにラミネートして１００℃、１分間の条件で加熱し、次いで露光マスクを使用して露光（露光量５００ｍＪ／ｃｍ２  ）し、その後、１％ＫＯＨ水溶液を用いた現像を３０秒行い、２００℃、６０分間の条件で焼成することで、セルピッチ１７５μｍの格子状パターンの隔壁１２が形成された。隔壁１２の接着層側頂面の幅は、２０μｍであった。
【０１０３】
そして、転写フィルム基材２１として厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（帝人・デュポン社製）が用いられ、これに接着剤２２１として熱可塑性樹脂である非晶性ポリエステル樹脂（東洋紡製バイロン６３０）が厚さ２０μｍでダイコーダにて塗布され、乾燥された。これにより、１０μｍの接着層を有するロール状の転写フィルム２０が作製された。なお、接着剤２２１の軟化温度は約１１０℃であった。
【０１０４】
そして、一方の基板１１を、一方の基板１１側の隔壁１２の端部が一方の基板１１とは反対の側の当該隔壁１２の頂面よりも高い位置となるように向けられた状態で転写シート２０の接着剤２２１上に配置して、すなわち転写シート２０の接着剤２２１の上に隔壁１２の接着層側頂面を載せた状態で、１ｋＰａ程度の押圧力をさらに付与しつつ、接着剤２２１の周辺がその軟化温度を超える温度、例えば１３０℃程度にまで加熱され、その結果、転写シート２０の接着剤２２１が隔壁１２の接着層側頂面の全面に熱転写された。転写の際の接着剤２２１の粘度は、数万Ｐａ・ｓｅｃであり、転写直後の隔壁１２の接着層側頂面から接着剤２２１の頭頂部までの高さは、約７μｍであった。
【０１０５】
続いて、表示媒体として、以下の成分を有するインキ１３が用いられ、ディスペンサ３１から滴下されて、中央スキージ３２（ニューロング製のスキージ１：ウレタン樹脂製）にてスキージ処理されて、各セル内に充填された。基板幅方向にはみ出した余剰インキは、別の両端スキージ３３ａ、３３ｂ（ニューロング製のスキージ２：ウレタン樹脂製）にて掻き取られ、さらにロールワイパ３４にて拭き取られた。
【０１０６】
＜インキ成分＞
・電気泳動粒子（二酸化チタン）・・・６０重量部
・分散液                     ・・・４０重量部
【０１０７】
続いて、隔壁パターン外周の一部（２ｍｍ×２ｍｍの正方形領域）に、銀ペースト（藤倉化成製）がディスペンサ４１によって点塗布された。
【０１０８】
次いで、他方の基板１６として、３００ｍｍ×４００ｍｍ×厚さ０．５ｍｍの無アルカリガラス（日本電気硝子製ＯＡ−１０Ｇ）に、Ｃｕ電極等の各種電極がパターン状に形成されたものが用いられた。各種電極のパターン形成は、一般的なエッチング法によって形成された。
【０１０９】
そして、大気中にて、一方の基板１１の隔壁１２上の接着層２２の上に他方の基板１６を重ね合わせて、ラミネータ９１で一定の熱圧着圧力をさらに付与しつつ、隔壁１２内のセル容積を超える余剰のインクを押し出しながら、一方の基板１１の隔壁１２と他方の基板１６とが密着された（図７参照）。なお、接着層２２の上に他方の基板１６が重ね合わされる直前の接着層２２の高さは、接着剤２２１の転写直後と同じ、約７μｍであった。
【０１１０】
熱圧着時の温度は、接着層２２の変形が促進する温度である８０℃〜１５０℃、好ましくは８０℃〜９０℃であり、本実施例では８０℃であった。また、熱圧着圧力は、０．０１ＭＰａ〜０．７ＭＰａが好ましく、特には０．１ＭＰａ〜０．４ＭＰａが好ましく、本実施例では０．３ＭＰａであった。
【０１１１】
その後、断裁装置５１によって所定のサイズに断裁され、両方の基板１１，１６の周辺にディスペンサ（不図示）を用いて紫外線硬化樹脂（イー・エッチ・シー（株）製：ＬＣＢ−６１０）を塗工して封止し、紫外線を露光（露光量７００ｍＪ／ｃｍ２  ）して硬化させた（外周封止処理）。以上により表示パネルが作製された。
【０１１２】
以上のようにして得られた表示パネルについて表示品質を評価したが、極めて良好であった。また、１０ｍｍ×１０ｍｍの面積の金属片により１ＭＰａで１０秒間加圧し、その後大気圧に戻すことにより、外部から局所的な圧力が加わることによる表示品質の変化を評価した。極めて良好であった。すなわち、隔壁１２上に設けられた接着層２２と他方の基板１６との接着強度が高かった。
【０１１３】
＜比較例１−１＞
前記実施例に対して、接着層形成工程において、図１５に示すように、一方の基板１１を、一方の基板１１側の隔壁１２の端部が一方の基板１１とは反対の側の当該隔壁１２の頂面よりも低い位置となるように向けられた状態で転写シート２０の接着剤２２１を隔壁１２の接着層側頂面上に配置し、すなわち隔壁１２の接着層側頂面上に転写フィルム２０の接着剤を載せた状態で、接着剤２２１の転写が行われた。その他は同じ工程で、表示パネルを作製した。
【０１１４】
以上のようにして得られた表示パネルについて表示品質を評価したが、図１６に示すようにセル内への接着剤の侵入が見られ、前記実施例の表示パネルと比較してコントラストが低かった。
【０１１５】
＜実施例２−１＞
前記実施例１−１に対して、接着層形成工程において、接着剤２２１として熱可塑性樹脂であるウレタンアクリレート（サートマー社製：ＣＮ９８１）を用い、接着剤２２１を常温（２５℃）で隔壁１２の接着層側頂面の全面に常温で転写した。接着剤２２１の転写の際にラミネータ９１により転写シート２０に付与される圧力は、ラミネータ９１の回転軸方向について１０ｃｍ当たり１００ｇ程度であった。その他は同じ工程で、表示パネルを作製した。ウレタンアクリレートの常温（２５℃）での粘度は、３０Ｐａ・ｓｅｃであった。
【０１１６】
以上のようにして得られた表示パネルについて品質を評価したが、極めて良好であった。また、図１６に示すようなセル内への接着剤２２１の侵入は見られず、コントラストは良好であった。
【０１１７】
＜比較例２−１＞
前記実施例２−１に対して、接着剤２２１として熱可塑性樹脂である低粘度オリゴマー（サートマー社製：ＣＮ３１０５）を用い、その他は同じ工程で、表示パネルを作製した。低粘度オリゴマーの常温（２５℃）での粘度は、１．５Ｐａ・ｓｅｃであった。
【０１１８】
以上のようにして得られた表示パネルについて表示品質を評価したが、図１６に示すようにセル内への接着剤の侵入が見られ、前記実施例の表示パネルと比較してコントラストが低かった。これは、接着剤２２１の粘度が低すぎて、接着剤２２１が隔壁１２上をぬれ広がってセル内に侵入してしまったためであると考えられる。あるいは、転写シート２０を隔壁１２上にラミネートした時、転写シート２０上の接着剤２２１が隔壁１２に押されて盛り上がり、接着剤２２１がセル内に侵入してしまった為であると考えられる。
【０１１９】
＜比較例２−２＞
前記実施例２−１に対して、接着剤２２１として熱可塑性樹脂である芳香族ウレタンアクリレート（サートマー社製ＣＮ９９２）を用い、その他は同じ工程で、表示パネルを作製した。芳香族ウレタンアクリレートの常温（２５℃）での粘度は、２．５Ｐａ・ｓｅｃであった。
【０１２０】
以上のようにして得られた表示パネルについて表示品質を評価したが、図１６に示すようにセル内への接着剤の侵入が見られ、前記実施例の表示パネルと比較してコントラストが低かった。これは、接着剤２２１の粘度が低すぎて、接着剤２２１が隔壁１２上をぬれ広がってセル内に侵入してしまったためであると考えられる。あるいは、転写シート２０を隔壁１２上にラミネートした時、転写シート２０上の接着剤２２１が隔壁１２に押されて盛り上がり、接着剤２２１がセル内に侵入してしまった為であると考えられる。
【０１２１】
＜比較例２−３＞
前記実施例２−１に対して、接着剤２２１として熱可塑性樹脂である脂肪族ウレタンアクリレートオリゴマー（サートマー社製：ＣＮ９００２）を用い、その他は同じ工程で、表示パネルを作製した。脂肪族ウレタンアクリレートオリゴマーの常温（２５℃）での粘度は、１５Ｐａ・ｓｅｃであった。
【０１２２】
以上のようにして得られた表示パネルについて表示品質を評価したが、図１６に示すようにセル内への接着剤の侵入が見られ、前記実施例の表示パネルと比較してコントラストが低かった。これは、接着剤２２１の粘度が低すぎて、接着剤２２１が隔壁１２上をぬれ広がってセル内に侵入してしまったためであると考えられる。あるいは、転写シート２０を隔壁１２上にラミネートした時、転写シート２０上の接着剤２２１が隔壁１２に押されて盛り上がり、接着剤２２１がセル内に侵入してしまった為であると考えられる。
【０１２３】
＜比較例２−４＞
前記実施例２−１に対して、接着剤２２１として熱可塑性樹脂である脂肪族ウレタンオリゴマー（サートマー社製：ＣＮ９１７８ＮＳ）を用い、その他は同じ工程で、表示パネルを作製した。脂肪族ウレタンオリゴマーの常温（２５℃）での粘度は、１５Ｐａ・ｓｅｃであった。
【０１２４】
以上のようにして得られた表示パネルについて表示品質を評価したが、図１６に示すようにセル内への接着剤の侵入が見られ、前記実施例の表示パネルと比較してコントラストが低かった。これは、接着剤２２１の粘度が低すぎて、接着剤２２１が隔壁１２上をぬれ広がってセル内に侵入してしまったためであると考えられる。あるいは、転写シート２０を隔壁１２上にラミネートした時、転写シート２０上の接着剤２２１が隔壁１２に押されて盛り上がり、接着剤２２１がセル内に侵入してしまった為であると考えられる。
【０１２５】
＜比較例２−５＞
前記実施例２−１に対して、接着剤２２１として熱可塑性樹脂である変性エポキシアクリレート（サートマー社製：ＣＮ２００３Ａ）を用い、その他は同じ工程で、表示パネルを作製した。変性エポキシアクリレートの常温（２５℃）での粘度は、１５Ｐａ・ｓｅｃであった。
【０１２６】
以上のようにして得られた表示パネルについて表示品質を評価したが、図１６に示すようにセル内への接着剤の侵入が見られ、前記実施例の表示パネルと比較してコントラストが低かった。これは、接着剤２２１の粘度が低すぎて、接着剤２２１が隔壁１２上をぬれ広がってセル内に侵入してしまったためであると考えられる。あるいは、転写シート２０を隔壁１２上にラミネートした時、転写シート２０上の接着剤２２１が隔壁１２に押されて盛り上がり、接着剤２２１がセル内に侵入してしまった為であると考えられる。
【０１２７】
＜比較例２−６＞
前記実施例２−１に対して、接着剤２２１として熱可塑性樹脂であるウレタンアクリレートが混合されたＴＰＧＤＡ混合ウレタンアクリレート（サートマー社製：ＣＮ９６６Ａ８０）を用い、その他は同じ工程で、表示パネルを作製した。ＴＰＧＤＡ混合ウレタンアクリレートの常温（２５℃）での粘度は、１５．７Ｐａ・ｓｅｃであった。
【０１２８】
以上のようにして得られた表示パネルについて表示品質を評価したが、図１６に示すようにセル内への接着剤の侵入が見られ、前記実施例の表示パネルと比較してコントラストが低かった。これは、接着剤２２１の粘度が低すぎて、接着剤２２１が隔壁１２上をぬれ広がってセル内に侵入してしまったためであると考えられる。あるいは、転写シート２０を隔壁１２上にラミネートした時、転写シート２０上の接着剤２２１が隔壁１２に押されて盛り上がり、接着剤２２１がセル内に侵入してしまった為であると考えられる。
【０１２９】
＜比較例２−７＞
前記実施例２−１に対して、接着剤２２１として熱可塑性樹脂であるウレタンアクリレートが混合されたＩＢＯＡ混合ウレタンアクリレート（サートマー社製：ＣＮ９６６Ｊ７５）を用い、その他は同じ工程で、表示パネルを作製した。ＩＢＯＡ混合ウレタンアクリレートの常温（２５℃）での粘度は、２１．２Ｐａ・ｓｅｃであった。
【０１３０】
以上のようにして得られた表示パネルについて表示品質を評価したが、図１６に示すようにセル内への接着剤の侵入が見られ、前記実施例の表示パネルと比較してコントラストが低かった。これは、接着剤２２１の粘度が低すぎて、接着剤２２１が隔壁１２上をぬれ広がってセル内に侵入してしまったためであると考えられる。あるいは、転写シート２０を隔壁１２上にラミネートした時、転写シート２０上の接着剤２２１が隔壁１２に押されて盛り上がり、接着剤２２１がセル内に侵入してしまった為であると考えられる。
【符号の説明】
【０１３１】
１１  一方の基板
１２  隔壁
１３  インキ（表示媒体）
１４  銀ペースト
１６  他方の基板
２２  接着層
２２１  接着剤
２４  ホットプレート
２５  加熱ローラ
２６  常温ローラ
２７  接着剤塗布ローラ
３１  ディスペンサ
３２  中央スキージ（スキージ１）
３３ａ、３３ｂ  両端スキージ（スキージ２）
３４  ロールワイパ
４１  ディスペンサ
５１  断裁装置
６０  表示領域
７０  外周部
９１  ラミネータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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