(57)【要約】【課題】眼鏡レンズ基材の予備加熱を行うにもかかわらず、高い生産性が得られるとともに眼鏡レンズ基材の全域にわたって均一に染色することが可能な眼鏡レンズ用染料蒸着装置を提供する。【解決手段】眼鏡レンズ基材４を予め定めた温度に加熱する予備加熱部２を備える。眼鏡レンズ基材４を収容する減圧用容器３１を有しかつ昇華性染料を昇華させて眼鏡レンズ基材４に付着させる染料昇華部３を備える。予備加熱部２は、眼鏡レンズ基材４の一方のレンズ面４ａ，４ｂと対向する第１のヒータ６と、眼鏡レンズ基材４の他方のレンズ面４ａ，４ｂと対向する第２のヒータ７とを備える。第１のヒータ６および第２のヒータ７は、輻射熱でレンズ面４ａ，４ｂを加熱するものである。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
眼鏡レンズ基材を予め定めた温度に加熱する予備加熱部と、
前記予備加熱部によって加熱された前記眼鏡レンズ基材を収容する減圧用容器を有しかつ前記減圧用容器の中で昇華性染料を昇華させて前記眼鏡レンズ基材に付着させる染料昇華部とを備え、
前記予備加熱部は、前記眼鏡レンズ基材の一方のレンズ面と対向する第１のヒータと、前記眼鏡レンズ基材の他方のレンズ面と対向する第２のヒータとを備え、
前記第１のヒータおよび第２のヒータは、輻射熱で前記レンズ面を加熱するものであることを特徴とする眼鏡レンズ用染料蒸着装置。
【請求項２】
請求項１記載の眼鏡レンズ用染料蒸着装置において、前記第１のヒータおよび第２のヒータは、前記レンズ面の中心部と対向する部位の温度が他の部位より低くなるように形成されていることを特徴とする眼鏡レンズ用染料蒸着装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載の眼鏡レンズ用染料蒸着装置において、前記第１のヒータおよび第２のヒータには、前記レンズ面の中心部に空気を吹き付ける送風装置が接続されていることを特徴とする眼鏡レンズ用染料蒸着装置。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のうちいずれか一つに記載の眼鏡レンズ用染料蒸着装置において、前記第１のヒータおよび第２のヒータは、通電されることにより発熱するヒータ本体と、このヒータ本体を囲む状態でこのヒータ本体に接触する伝熱体とを備え、
前記伝熱体における前記眼鏡レンズ基材と対向する加熱面と前記ヒータ本体との間には、熱が拡散する熱容量を有する熱拡散部が設けられていることを特徴とする眼鏡レンズ用染料蒸着装置。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のうちいずれか一つに記載の眼鏡レンズ用染料蒸着装置を用いて眼鏡レンズ基材に染料を蒸着させる眼鏡レンズの染料蒸着方法であって、
前記眼鏡レンズ用染料蒸着装置の予備加熱部で眼鏡レンズ基材を加熱する予備加熱ステップと、
前記予備加熱ステップで加熱された前記眼鏡レンズ基材を前記眼鏡レンズ用染料蒸着装置の前記減圧用容器内に装填し、この減圧容器内で染料を昇華させて前記眼鏡レンズ基材に付着させる染料蒸着ステップとを有することを特徴とする眼鏡レンズの染料蒸着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、眼鏡レンズ基材に昇華性染料を昇華させて蒸着させる眼鏡レンズ用染料蒸着装置および眼鏡レンズの染料蒸着方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、眼鏡用のプラスチックレンズ基材（以下、単に眼鏡レンズ基材という）を染色する方法としては、浸漬染色法、加圧染色法、染料膜加熱法などが知られている。しかし、これらの従来の染色方法では、屈折率が１．７以上になる高屈折率の眼鏡レンズ基材を高濃度でむらなく均一に染色することは困難であった。
【０００３】
高屈折率の眼鏡レンズ基材に高濃度でむらなく均一に染色できる染色方法としては、例えば特許文献１に記載されているような昇華染色法がある。
特許文献１に記載されている昇華染色法は、眼鏡レンズ基材の表面に染料を蒸着によって付着させる蒸着ステップと、眼鏡レンズ基材に付着された染料を眼鏡レンズ基材内に浸透させる染色ステップとによって実施される。
【０００４】
前記蒸着ステップは、染料蒸着装置で行われ、前記染色ステップは、染料蒸着装置とは異なる加熱炉などで行われる。前記染料蒸着装置は、眼鏡レンズ基材と、昇華性染料が塗布された染料基板とを互いに対向する状態で保持する減圧用容器を備えている。この減圧用容器の中には、前記染料基板を加熱するヒータが設けられている。この染料蒸着装置を用いる染料の蒸着は、眼鏡レンズ基材と前記染料基板とを対向させた状態で前記染料基板を加熱して行われる。染料基板が加熱されることにより、昇華性染料（色素）が昇華して眼鏡レンズ基材に付着する。
【０００５】
この種の昇華染色方法においては、染料の蒸着を行う以前に眼鏡レンズ基材に対して予備加熱を行い、眼鏡レンズ基材の全体の温度を予め上昇させておくことにより、着色むらをより一層低減できることが知られている。特許文献１に開示されている染料蒸着装置において予備加熱を行うためには、染料基板を加熱するヒータを用いて眼鏡レンズ基材を加熱しなければならない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−４８３４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に開示されている染料蒸着装置において眼鏡レンズ基材の予備加熱を行うと、予備加熱が終了するまで染料の蒸着を行うことができないから、生産性が低くなってしまう。
また、眼鏡レンズ基材の形状によっては中心部と周縁部とで温度が異なってしまうことから、均一に染色を行うことが出来ないと言った問題もあった。
【０００８】
本発明はこのような問題を解消するためになされたもので、眼鏡レンズ基材の予備加熱を行うにもかかわらず、高い生産性が得られるとともに、眼鏡レンズ基材の全域にわたって均一に染色することが可能な眼鏡レンズ用染料蒸着装置および眼鏡レンズの染料蒸着方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この目的を達成するために、本発明に係る眼鏡レンズ用染料蒸着装置は、眼鏡レンズ基材を予め定めた温度に加熱する予備加熱部と、前記予備加熱部によって加熱された前記眼鏡レンズ基材を収容する減圧用容器を有しかつ前記減圧用容器の中で昇華性染料を昇華させて前記眼鏡レンズ基材に付着させる染料昇華部とを備え、前記予備加熱部は、前記眼鏡レンズ基材の一方のレンズ面と対向する第１のヒータと、前記眼鏡レンズ基材の他方のレンズ面と対向する第２のヒータとを備え、前記第１のヒータおよび第２のヒータは、輻射熱で前記レンズ面を加熱するものである。
【００１０】
本発明は、前記発明において、前記第１のヒータおよび第２のヒータは、前記レンズ面の中心部と対向する部位の温度が他の部位より低くなるように形成されていることを特徴とする。
【００１１】
本発明は、前記発明において、前記第１のヒータおよび第２のヒータには、前記レンズ面の中心部に空気を吹き付ける送風装置が接続されていることを特徴とする。
【００１２】
本発明は、前記発明において、前記第１のヒータおよび第２のヒータは、通電されることにより発熱するヒータ本体と、このヒータ本体を囲む状態でこのヒータ本体に接触する伝熱体とを備え、前記伝熱体における前記眼鏡レンズと対向する加熱面と前記ヒータ本体との間には、熱が拡散する熱容量を有する熱拡散部が設けられていることを特徴とする。
【００１３】
本発明に係る眼鏡レンズの染料蒸着方法は、請求項１ないし請求項４のうちいずれか一つに記載の眼鏡レンズ用染料蒸着装置を用いて眼鏡レンズ基材に染料を蒸着させる方法であって、前記眼鏡レンズ用染料蒸着装置の予備加熱部で眼鏡レンズ基材を加熱する予備加熱ステップと、前記予備加熱ステップで加熱された前記眼鏡レンズ基材を前記減圧用容器内に装填し、この減圧容器内で染料を昇華させて前記眼鏡レンズ基材に付着させる染料蒸着ステップとを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る眼鏡レンズ用染料蒸着装置によれば、眼鏡レンズ基材の一方のレンズ面が予備加熱部の第１のヒータによって加熱され、他方のレンズ面が予備加熱部の第２のヒータによって加熱される。このため、眼鏡レンズ基材の両面を同時に加熱することができるから、眼鏡レンズ基材の温度が速やかに上昇する。
【００１５】
これらの第１、第２のヒータは、染料昇華部のヒータとは別体に形成することができる。このため、予備加熱部で次の眼鏡レンズ基材が加熱されているときに、先に予備加熱が終了している他の眼鏡レンズ基材に染料昇華部で染料を付着させることができる。
本発明に係る眼鏡レンズの染料蒸着方法によれば、予備加熱ステップで次の眼鏡レンズ基材が加熱されているときに、先に予備加熱が終了した他の眼鏡レンズ基材を使用して染料蒸着ステップを実施することができる。
【００１６】
すなわち、本発明においては、眼鏡レンズ基材を第１、第２のヒータによって速く昇温させることができる。しかも、これらの第１、第２のヒータで行う予備加熱は、染料の蒸着が行われているときに次の眼鏡レンズ基材に対して行うことができ、実質的に染料の蒸着と同時に行うことができる。
また、眼鏡レンズ基材の両面が第１のヒータと第２のヒータとによって充分に加熱されるから、眼鏡レンズ基材の中心部と周縁部との温度差を小さくすることができる。
したがって、本発明によれば、眼鏡レンズ基材の予備加熱を行うにもかかわらず、高い生産性が得られるとともに、眼鏡レンズ基材の全域にわたって均一に染色することが可能な眼鏡レンズ用染料蒸着装置および眼鏡レンズの染料蒸着方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る眼鏡レンズ用染料蒸着装置の構成を示すブロック図である。
【図２】本発明に係る眼鏡レンズの染料蒸着方法を説明するためのフローチャートである。
【図３】予備加熱部の側面図で、同図は、眼鏡レンズ基材を保持する部分を破断した状態で描いてある。
【図４】第１、第２のヒータの加熱面を示す平面図である。
【図５】図４におけるV−V線断面図である。
【図６】予備加熱部の要部の断面図である。
【図７】染料昇華部の断面図で、同図は、眼鏡レンズ基材を取り付けた状態で描いてある。
【図８】加熱時間と温度の関係を示すグラフで、同図（Ａ）は送風装置を使用した場合を示し、同図（Ｂ）は送風装置を使用しない場合を示す。
【図９】加熱時間と温度の関係を示すグラフで、同図（Ａ）は送風装置を使用した場合を示し、同図（Ｂ）は送風装置を使用しない場合を示す。
【図１０】加熱時間と温度の関係を示すグラフで、同図（Ａ）は送風装置を使用した場合を示し、同図（Ｂ）は送風装置を使用しない場合を示す。
【図１１】実験結果を示す説明図である。
【図１２】眼鏡レンズ基材の温度測定点を示す眼鏡レンズ基材の平面図である。
【図１３】第１、第２のヒータと眼鏡レンズ基材との間隔を説明するための側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明に係る眼鏡レンズ用染料蒸着装置および眼鏡レンズの染料蒸着方法の一実施の形態を図１〜図１３によって詳細に説明する。
図１に示す眼鏡レンズ用染料蒸着装置１は、本発明に係る眼鏡レンズの染料蒸着方法を実施するためのものである。この染料蒸着装置１は、詳細は後述するが、予備加熱部２と、染料昇華部３とを備えている。前記予備加熱部２は、前記染料蒸着方法の予備加熱ステップＳ１（図２参照）を実施するためのものである。前記染料昇華部３は、前記染料蒸着方法の染料蒸着ステップＳ２を実施するためのものである。
【００１９】
前記予備加熱ステップＳ１においては、眼鏡レンズ基材４（図３参照）が予め定めた温度に加熱される。
前記染料蒸着ステップＳ２においては、前記予備加熱ステップＳ１で予備加熱が終了した眼鏡レンズ基材４に昇華性染料を付着させる。
【００２０】
前記予備加熱部２は、図３に示すように、眼鏡レンズ基材４を保持するレンズ保持部５と、前記眼鏡レンズ基材４を挟むように配置された第１のヒータ６と第２のヒータ７とを備えている。前記眼鏡レンズ基材４は、眼鏡用プラスチックレンズを製造するためのもので、円板状に形成されている。本発明を実施するに当たっては、プラスチック製の眼鏡レンズ基材４であれば、どのようなものでも使用可能である。すなわち、図３に示すような、いわゆるマイナスレンズの他に、いわゆるプラスレンズも用いることができる。
【００２１】
この実施の形態によるレンズ保持部５は、レンズ用保持具８を介して眼鏡レンズ基材４を保持するものである。レンズ用保持具８は、眼鏡レンズ基材４の外周面を複数の爪部材８ａで挟んで保持するもので、前記レンズ保持部５に着脱自在に取付けられる。このレンズ用保持具８を用いてレンズ保持部５に眼鏡レンズ基材４を取付けることによって、眼鏡レンズ基材４のレンズ面４ａ，４ｂが第１のヒータ６または第２のヒータ７と対向する。眼鏡レンズ基材４は、前記レンズ面４ａ，４ｂが上下方向を指向するようにレンズ保持部５に保持されている。
【００２２】
前記第１のヒータ６と第２のヒータ７は、円板状に形成されており、支持体９に支持されて所定の位置に位置付けられている。第１のヒータ６は、眼鏡レンズ基材４の上側のレンズ面４ａの上方にこのレンズ面４ａから予め定めた距離だけ離間する位置に位置付けられている。第２のヒータ７は、眼鏡レンズ基材４の下側のレンズ面４ｂの下方にこのレンズ面４ｂから予め定めた距離だけ離間する位置に位置付けられている。また、これらの第１、第２のヒータ６，７は、前記レンズ保持部５に保持された眼鏡レンズ基材４と同一軸線上に位置するように配置されている。
【００２３】
前記第１のヒータ６と第２のヒータ７は、図５および図６に示すように、円板状の伝熱体１１と、この伝熱体１１の中に収納された熱源としてのヒータ本体１２と、これら両部材の中心部を貫通するパイプ１３とによって構成されている。
前記伝熱体１１は、ヒータ本体１２の熱を眼鏡レンズ基材４に輻射熱として伝達するためのもので、熱伝導率が高い金属によって形成されている。この実施の形態による伝熱体１１は、アルミニウム合金によって形成されている。
【００２４】
また、この伝熱体１１は、内部にヒータ本体１２を組み込むことができるように、有底円筒状の筒体１１ａと、この筒体１１ａの開口部分を閉塞する蓋体１１ｂとによって構成されている。筒体１１ａの開口部分の大きさは、前記ヒータ本体１２を挿入できるように形成されている。蓋体１１ｂは、複数の取付用ボルト１４によって筒体１１ａに取付けられている。ヒータ本体１２は、筒体１１ａ内に挿入された状態で前記筒体１１ａに前記蓋体１１ｂが取付けられることによって、筒体１１ａの底部と蓋体１１ｂとに挟まれて保持される。すなわち、伝熱体１１は、前記ヒータ本体１２を囲む状態でこのヒータ本体１２に接触するものである。
【００２５】
前記筒体１１ａの底部の厚みは、所定の熱容量を有する厚みに形成されている。この所定の熱容量とは、ヒータ本体１２の発熱体（図示せず）で生じた熱が前記底部の径方向の全域にわたって略均等に拡散するような熱容量をいう。すなわち、この伝熱体１１における前記眼鏡レンズ基材４と対向する加熱面１５と前記ヒータ本体１２との間には、熱が拡散する熱容量を有する熱拡散部１６が設けられている。
【００２６】
前記ヒータ本体１２は、通電されることにより発熱するものである。この実施の形態によるヒータ本体１２は、いわゆるマイカヒータによって構成されている。このヒータ本体１２は、図５および図６に示すように、前記熱拡散部１６より薄い円環状に形成されている。このヒータ本体１２の中心部は、円形の非発熱部１７となるように形成されているために、発熱することがない。このため、第１、第２のヒータ６，７の軸心部の温度（前記レンズ面４ａ，４ｂの中心部と対向する部位の温度）は、他の部位の温度より低くなる。このヒータ本体１２のリード線１８は、前記蓋体１１ｂを貫通して後方（眼鏡レンズ基材４とは反対側）に導出されている。
【００２７】
第１、第２のヒータ６，７に設けられた前記パイプ１３は、前記レンズ面４ａ，４ｂの中心部に空気を吹き付けるためのものである。このパイプ１３は、第１、第２のヒータ６，７の軸心部に軸線方向へ延びるように設けられている。このパイプ１３の先端は、第１、第２のヒータ６，７の加熱面１５に露出している。このパイプ１３の他端は、図３に示すように、空気ホース２１を介して空気ポンプ２２の空気吐出部２３に接続されている。
【００２８】
前記空気ホース２１は、一つの空気ポンプ２２と２本の前記パイプ１３，１３とを接続している。空気ポンプ２２は、予備加熱部２の周囲の空気を吸引して前記空気吐出部２３から吐出するものである。
このため、この実施の形態による前記第１、第２のヒータ６，７には、前記パイプ１３と、空気ホース２１と、空気ポンプ２２とからなる送風装置２４が接続されることになる。
【００２９】
前記空気ポンプ２２から吐出された空気は、前記空気ホース２１を通って第１のヒータ６側のパイプ１３と第２のヒータ７側のパイプ１３に分配され、これらのパイプ１３からレンズ面４ａ，４ｂの中心部に吹き付けられる。レンズ面４ａ，４ｂの中心部に吹き付けられた空気は、図６中に矢印で示すように、レンズ面４ａ，４ｂに沿って中心部から外周部に向けて流れる。図６に示す眼鏡レンズ基材４は、マイナスレンズであるが、この眼鏡レンズ基材４がプラスレンズであったとしても、空気はレンズ面４ａ，４ｂに沿って流れる。
【００３０】
第１、第２のヒータ６，７が発熱状態である場合は、輻射熱によってレンズ面４ａ，４ｂが加熱されてレンズ面４ａ，４ｂの温度が上昇し、レンズ面４ａ，４ｂに触れた空気が暖められる。すなわち、前記パイプ１３から出てレンズ面４ａ，４ｂに吹き付けられた空気は、第１、第２のヒータ６，７によって加熱されたレンズ面４ａ，４ｂに触れることにより暖められながらレンズ面４ａ，４ｂの中心部から外周部へ流れる。この結果、眼鏡レンズ基材４の熱が中心側から外周側へ移動するようになり、眼鏡レンズ基材４の外周部の温度上昇が促進される。
【００３１】
前記染料昇華部３は、図７に示すように、眼鏡レンズ基材４を収容可能な減圧用容器３１と、この減圧用容器３１内に設けられた昇華用ヒータ３２とを備えている。眼鏡レンズ基材４は、レンズ面４ａ，４ｂが上下方向を指向する状態で前記レンズ保持具８を介して減圧用容器３１に装着される。
前記減圧用容器３１は、図示していない減圧装置に接続されている。減圧用容器３１内の圧力は、染料の昇華時に前記減圧装置によって予め定めた真空度となるように減圧される。
【００３２】
前記昇華用ヒータ３２は、眼鏡レンズ基材４の下方に位置付けられている。このヒータ３２の上面には、染料基板３３が載せられている。この染料基板３３の上面には、昇華性染料３４が塗布されている。
図７に示す染料昇華部３においては、減圧用容器３１内が減圧された状態で染料基板３３が昇華用ヒータ３２により加熱されることによって、昇華性染料３４が昇華して眼鏡レンズ基材４の下側のレンズ面４ｂに付着する。
【００３３】
このように構成された眼鏡レンズ用染料蒸着装置１を用いて眼鏡レンズ基材４に染料を蒸着するためには、先ず、図２のフローチャートのステップＳ１に示すように、前記予備加熱部２において予備加熱を行う。予備加熱部２においては、眼鏡レンズ基材４の一方の（上側の）レンズ面４ａが第１のヒータ６によって加熱され、他方の（下側の）レンズ面４ｂが第２のヒータ７によって加熱される。
【００３４】
次に、予備加熱が終了した眼鏡レンズ基材４を前記染料昇華部３に装填し、この染料昇華部３において染料を眼鏡レンズ基材４に蒸着させる（ステップＳ２）。染料蒸着ステップＳ２において、染料は、眼鏡レンズ基材４の下側のレンズ面４ｂにのみに付着する。このため、眼鏡レンズ基材４の両方のレンズ面４ａ，４ｂに染料を付着させる場合は、一方のレンズ面に染料を付着させた後、眼鏡レンズ基材４を他方のレンズ面が下方を指向するように反転させて再度染料の蒸着を行う。
【００３５】
前記予備加熱部２の第１、第２のヒータ６，７は、染料昇華部３の昇華用ヒータ３２とは別体に形成されたものである。このため、染料昇華部３において染料の蒸着が行われているときに、前記予備加熱部２で次の眼鏡レンズ基材４に対して予備加熱を行うことができる。
すなわち、予備加熱部２で次の眼鏡レンズ基材４が加熱されているときに、先に予備加熱が終了している他の眼鏡レンズ基材４に染料昇華部３で染料を付着させることができる。言い換えれば、予備加熱ステップＳ１で次の眼鏡レンズ基材４が加熱されているときに、先に予備加熱が終了している他の眼鏡レンズ基材４を使用して染料蒸着ステップＳ２を実施することができる。
【００３６】
したがって、この実施の形態においては、眼鏡レンズ基材４を第１、第２のヒータ６，７によって加熱しているから、眼鏡レンズ基材４を速く所定の温度に昇温させることができる。これらの第１、第２のヒータ６，７で行う予備加熱は、染料の蒸着が行われているときに次の眼鏡レンズ基材４に対して行うことができるから、実質的に染料の蒸着と同時に行うことができる。
この結果、この実施の形態によれば、眼鏡レンズ基材４の予備加熱を行うにもかかわらず、高い生産性が得られる。
また、眼鏡レンズ基材４の両面が第１のヒータ６と第２のヒータ７とによって充分に加熱されるから、眼鏡レンズ基材４の中心部と周縁部との温度差を小さくすることができる。
したがって、本発明によれば、眼鏡レンズ基材４の予備加熱を行うにもかかわらず、高い生産性が得られるとともに、眼鏡レンズ基材４の全域にわたって均一に染色することが可能な眼鏡レンズ用染料蒸着装置および眼鏡レンズの染料蒸着方法を提供することができる。
【００３７】
この実施の形態による前記第１のヒータ６および第２のヒータ７は、前記レンズ面４ａ，４ｂの中心部と対向する部位の温度が他の部位より低くなるように形成されている。
このため、前記レンズ面４ａ，４ｂの中心部の温度が他の部位の温度と比べて低くなる。したがって、この実施の形態によれば、前記レンズ面４ａ，４ｂの中心部の温度が過度に高くなることを防ぐことができるから、染料を高濃度でむらなく均一に蒸着することが可能な眼鏡レンズ用染料蒸着装置を提供することができる。
【００３８】
この実施の形態による前記第１のヒータ６および第２のヒータ７には、前記レンズ面４ａ，４ｂの中心部に空気を吹き付ける送風装置２４が接続されている。
前記送風装置２４によって前記レンズ面４ａ，４ｂの中心部に吹き付けられた空気は、レンズ面４ａ，４ｂに沿って中心部から外周部に向けて流れる。この空気は、第１、第２のヒータ６，７によって加熱されたレンズ面４ａ，４ｂに触れることにより暖められる。すなわち、温風がレンズ面４ａ，４ｂの中心部側から外周部に向けて流れるようになる。
【００３９】
眼鏡レンズの外周部は、中心部と比べると広い範囲にわたって大気に触れているために暖まり難い。この実施の形態によれば、このように暖まり難い前記外周部が上述した温風によって暖められる。
このため、眼鏡レンズ基材４の中心部と外周部との温度差が小さくなるとともに、外周部の温度が速く上昇するように、眼鏡レンズ基材４が予備加熱部２で加熱される。この結果、眼鏡レンズ基材４は、２つのレンズ面４ａ，４ｂの全域において温度分布が均一になるように速く加熱される。
したがって、この実施の形態によれば、生産性を更に向上させながら、染料をより一層高濃度でむらなく均一に蒸着することが可能な眼鏡レンズ用染料蒸着装置を提供することができる。
【００４０】
この実施の形態による前記第１のヒータ６および第２のヒータ７は、通電されることにより発熱するヒータ本体１２と、このヒータ本体１２を囲む状態でこのヒータ本体１２に接触する伝熱体１１とを備えている。前記伝熱体１１における前記眼鏡レンズ基材４と対向する加熱面１５と前記ヒータ本体１２との間には、熱が拡散する熱容量を有する熱拡散部１６が設けられている。
【００４１】
このため、第１のヒータ６と第２のヒータ７とにおける眼鏡レンズ基材４と対向する加熱面１５の温度は、全域において均等になる。
したがって、この実施の形態によれば、眼鏡レンズ基材４のレンズ面４ａ，４ｂをより一層均等に加熱することができるから、更に高い品質となるように染料を眼鏡レンズ基材４に蒸着させることができる。
【００４２】
本発明に係る眼鏡レンズ用染料蒸着装置１の予備加熱部２を用いて眼鏡レンズ基材４を加熱する実験を行ったところ、図８（Ａ），（Ｂ）〜図１０（Ａ），（Ｂ）に示す結果が得られた。これらのグラフは、加熱時間と温度の関係を示すものである。この実験の結果をまとめると、図１１に示すようになる。
【００４３】
この実験で使用した眼鏡レンズ基材４は、下記の眼鏡レンズ基材Ａ〜眼鏡レンズ基材４Ｃである。
眼鏡レンズ基材Ａは、レンズ度数がＳ−１６．００の凹レンズ（マイナスレンズ）である。この眼鏡レンズ基材Ａのレンズ径は６５Φで、コバ厚は１５ｍｍ、中心肉厚は３ｍｍである。
眼鏡レンズ基材Ｂは、レンズ度数がＳ＋２．００の凸レンズ（プラスレンズ）である。この眼鏡レンズ基材Ｂのレンズ径は７５Φで、コバ厚は０．８ｍｍ、中心肉厚は２．４ｍｍである。
眼鏡レンズ基材Ｃは、レンズ度数がＳ−４．００の凹レンズ（マイナスレンズ）である。この眼鏡レンズ基材Ｃのレンズ径は７５Φで、コバ厚は４．４ｍｍ、中心肉厚は１．０ｍｍである。
【００４４】
各眼鏡レンズ基材Ａ〜Ｃの温度測定点は、図１２に示すように測定点１〜測定点５からなる５箇所とした。測定点１〜測定点４は、眼鏡レンズ基材Ａ〜Ｃの外周部を周方向に４等分する位置に設定した。測定点５は、眼鏡レンズ基材Ａ〜Ｃの中心に設定した。
これらの温度測定点１〜５の温度は、送風装置２４を使用した場合と、送風装置２４を使用しない場合との両方について測定した。
【００４５】
第１、第２のヒータ６，７は、外径が１５０ｍｍ、厚みが３５ｍｍのものを使用した。これらの第１、第２のヒータ６，７のヒータ本体１２は、外径が１３０ｍｍ、前記非発熱部の径が３０Φのものを使用した。
第１、第２のヒータ６，７の設定温度は１００℃とした。なお、眼鏡レンズ基材Ａ〜Ｃの目標加熱温度は７５℃である。
【００４６】
第１、第２のヒータ６，７と眼鏡レンズ基材４との間隔は、図１３に示すように、眼鏡レンズ基材Ａ〜Ｃ（図１３においてはマイナスレンズの例のみ図示してある）の下端を基準として設定した。第１のヒータ６は、加熱面１５が前記下端から上方に２５ｍｍ離れるように配置した。第２のヒータ７は、加熱面１５が前記下端から下方に２５ｍｍ離れるように配置した。
【００４７】
前記眼鏡レンズ基材Ａの温度は、送風装置を使用した場合は図８（Ａ）に示すように上昇し、送風装置２４を使用しない場合には図８（Ｂ）に示すように上昇した。眼鏡レンズ基材Ａを用いる場合、図８（Ａ）に示すように、送風装置２４を使用することによって、加熱開始から約１０分でレンズ面４ａ，４ｂの面内温度分布が５℃以内となり、温度分布が均一になった。この眼鏡レンズ基材Ａを用いるにあたって前記送風装置２４を使用しないと、図８（Ｂ）に示すように、中心部の温度が著しく高くなり、温度分布は均一にはならないことが判った。
【００４８】
前記眼鏡レンズ基材Ｂの温度は、送風装置２４を使用した場合は図９（Ａ）に示すように上昇し、送風装置２４を使用しない場合には図９（Ｂ）に示すように上昇した。眼鏡レンズ基材Ｂを用いる場合、図９（Ａ）に示すように、送風装置２４を使用することによって、加熱開始から約３分でレンズ面４ａ，４ｂの面内温度分布が５℃以内となり、温度分布が均一になった。この眼鏡レンズ基材Ｂを用いるにあたって前記送風装置２４を使用しないと、図９（Ｂ）に示すように、温度分布は良好であるが、温度が安定するまで約１０分必要であることが判った。
【００４９】
前記眼鏡レンズ基材Ｃの温度は、送風装置２４を使用した場合は図１０（Ａ）に示すように上昇し、送風装置２４を使用しない場合には図１０（Ｂ）に示すように上昇した。眼鏡レンズ基材Ｃを用いる場合、図１０（Ａ）に示すように、送風装置２４を使用することによって、加熱開始から約５分でレンズ面４ａ，４ｂの面内温度分布が５℃以内となり、温度分布が均一になった。この眼鏡レンズ基材Ｃを用いるにあたって前記送風装置２４を使用しないと、図１０（Ｂ）に示すように、中心部の温度が著しく高くなり、温度分布は均一にはならないことが判った。
【符号の説明】
【００５０】
１…眼鏡レンズ用染料蒸着装置、２…予備加熱部、４…眼鏡レンズ基材、３…染料昇華部、４ａ，４ｂ…レンズ面、６…第１のヒータ、７…第２のヒータ、１１…伝熱体、１２…ヒータ本体、１５…加熱面、１６…熱拡散部、２４…送風装置、３１…減圧用容器、Ｓ１…予備加熱ステップ、Ｓ２…染料蒸着ステップ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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