(57)【要約】【課題】端子接触部内における弾性片の暴れが防止されて、安定接触荷重の確保が可能となる雌端子を提供する。【解決手段】雌端子１１は、雄端子１３を受容する筒状の端子接触部１５が、底板３５と、底板３５の端子幅方向の両端からそれぞれ立ち上がる第１側板３７及び第２側板４１と、第１側板３７に連続して折り曲げ加工された天板３９と、天板３９の端子長手方向の一端側を弾性片折曲部４７として天板３９に重ねて折り曲げ加工された弾性片１９と、弾性片１９の端子幅方向Ｗの折曲先端側縁部における端子長手方向Ｌの両端側に突設された一対の係止突起４３と、係止突起４３に対応して第１側板３７に穿設された一対の係止孔４５と、を備え、係止突起４３が、それぞれ係止孔４５に係止される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
雄端子を受容する筒状の端子接触部が、
底板と、
前記底板の端子幅方向の両端からそれぞれ立ち上がる第１側板及び第２側板と、
前記第１側板に連続して折り曲げ加工された天板と、
前記天板の端子長手方向の一端側を弾性片折曲部として前記天板に重ねて折り曲げ加工された弾性片と、
前記弾性片の端子幅方向の折曲先端側縁部における端子長手方向の両端側に突設された一対の係止突起と、
前記係止突起に対応して前記第１側板に穿設された一対の係止孔と、を備え、
前記係止突起が、それぞれ前記係止孔に係止されることを特徴とする雌端子。
【請求項２】
前記係止突起が前記係止孔に挿入される挿入長よりも小さいクリアランスが、少なくとも前記第２側板と前記弾性片との間に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の雌端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、雌端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気回路の接続に使用するコネクタに装着される雌端子は、銅、黄銅等の金属板を打ち抜き、折曲加工して筒状の雄端子受容部となる端子接触部を形成し、この端子接触部内にばね片を装着して相手側の雄端子を受容する（例えば、特許文献１参照）。
図６に示すように、雌端子５０１は、筒状の雄端子接続部（端子接触部）５０３が、底板５０５と、この底板５０５の一方側の一端側を折曲部５０７として底板５０５に重ねて折り曲げ加工されたばね片５０９と、底板５０５の他方側に連続して折り曲げ加工された第１側板５１１と、この第１側板５１１に連続して折り曲げ加工された天板５１３と、天板５１３に連続して折り曲げ加工された第２側板５１５とにより構成される。ばね片５０９の基部には位置調整リブ５１７が設けられ、第１側板５１１に位置調整リブ５１７と係合する切欠５１９が形成される。
【０００３】
この雌端子５０１によれば、ばね片５０９の基部に設けられた位置調整リブ５１７が、第１側板５１１に形成された切欠５１９に係合してばね片５０９の位置が調整されるので、雄端子受容部５２１を折り曲げ形成するとき等にばね片５０９がねじれたりして位置、傾き、弾性付勢力が設定と変わってしまった場合にも、ばね片５０９を適正な組み込み状態に矯正することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１２３７４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した従来の雌端子５０１は、ばね片５０９の基部（即ち、ばね片５０９の端子幅方向Ｗの折曲先端側縁部５２３における端子長手方向Ｌの基端側）に位置調整リブ５１７が突設されているため、ばね片５０９の先端側は位置規制がされない自由端となっていた。このため、雄端子接続部内に折り曲げ形成したばね片５０９を収容した雌端子５０１をプレス成形する際、ばね片５０９の先端側が雄端子接続部内で上下左右（図６（ｂ）の矢印方向参照）に暴れて位置が出にくく、安定した接触荷重の確保が難しかった。
【０００６】
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、端子接触部内における弾性片の暴れが防止されて、安定接触荷重の確保が可能となる雌端子を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る上記目的は、下記構成により達成される。
（１）  雄端子を受容する筒状の端子接触部が、底板と、前記底板の端子幅方向の両端からそれぞれ立ち上がる第１側板及び第２側板と、前記第１側板に連続して折り曲げ加工された天板と、前記天板の端子長手方向の一端側を弾性片折曲部として前記天板に重ねて折り曲げ加工された弾性片と、前記弾性片の端子幅方向の折曲先端側縁部における端子長手方向の両端側に突設された一対の係止突起と、前記係止突起に対応して前記第１側板に穿設された一対の係止孔と、を備え、前記係止突起が、それぞれ前記係止孔に係止されることを特徴とする雌端子。
【０００８】
上記（１）の構成の雌端子によれば、弾性片に天板側から離反方向の力が作用し、天板から弾性片が所定距離以上離反しようとすると、弾性片は、折曲先端側縁部に突設された係止突起が係止孔に当たり、その移動が規制される。これにより、弾性片は、端子長手方向の両端側（先端側及び基端側）に設けられた一対の係止突起によって位置規制がなされ、正規の接触荷重が得られなくなる過剰な変位（暴れ）が阻止される。その結果、弾性片は、正規の位置で確実に位置決めされ、暴れが防止されて安定接触荷重が確保可能となる。
【０００９】
（２）  上記（１）の構成の雌端子であって、前記係止突起が前記係止孔に挿入される挿入長よりも小さいクリアランスが、少なくとも前記第２側板と前記弾性片との間に設けられていることを特徴とする雌端子。
【００１０】
上記（２）の構成の雌端子によれば、弾性片と第２側板との間にクリアランスが形成されていることで、雄端子の侵入による弾性片の移動時、弾性片が第２側板と干渉せず、スムースに変位可能となる。これにより、弾性片が第２側板と摺接すること等による雄端子の挿入抵抗増大が生じない。また、雌端子の折り曲げ加工時や雄端子挿入時に、係止突起が係止孔から抜脱する方向に弾性片が変位しようとすると、第２側板と弾性片との間に設けられているクリアランスは係止突起が係止孔に挿入される挿入長よりも小さいので、弾性片が第２側板に当たり、係止孔からの係止突起の抜けが未然に阻止され、安定接触荷重確保の信頼性が高まる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る雌端子によれば、端子接触部内における弾性片の暴れを防止して安定接触荷重が確保できる。
【００１２】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に一実施形態に係る雌端子の斜視図である。
【図２】図１に示した雌端子を形成する金属板の展開図である。
【図３】図１に示した端子接触部の一部分を切り欠いた拡大斜視図である。
【図４】（ａ）は図３の側面図、（ｂ）は図１に示した端子接触部の一部分を切り欠いて弾性片を底板側から見た下面図である。
【図５】図４（ｂ）に示した端子接触部を第１側板の係止孔の位置で切り欠いた平面図である。
【図６】（ａ）は従来の雌端子の斜視図、（ｂ）は従来の雌端子を形成する工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明に係る実施形態を図面を参照して説明する。
図１に示すように、本発明の一実施形態に係る雌端子１１は、接続相手となる雄端子１３と接触する端子接触部１５を有する。端子接触部１５の内方は、雄端子１３を受容する雄端子受容部１７となる。雄端子受容部１７の内部には、雄端子１３と弾性的に接触して電気接続状態を得るための弾性片１９が内蔵される（図２、図３参照）。弾性片１９は、片持ち状態に支持されて弾性付勢力を発揮し、自由端側が山形形状に形成されて雄端子１３との接触部となっている。
【００１５】
雄端子１３は、弾性片１９の弾性付勢力に抗して図１の右方から雄端子受容部１７内に挿入され、弾性片１９と弾性接触することにより電気的接続が得られる。雌端子１１は、図２に示す金属板２１のプレス成形によって所定形状に形成されるもので、電線２３が接続される電線接続部２５を有する。電線接続部２５は、電線２３をその外被２７の上から押える被覆加締め部２９と、電線２３の導体部３１を圧着接続する導体加締め部３３とを備えている。
【００１６】
雌端子１１の端子接触部１５は、雄端子１３を受容可能な筒状に形成されている。この端子接触部１５は、図２に示すように、底板３５と、第１側板３７、天板３９、第２側板４１と、弾性片１９と、一対の係止突起４３と、係止孔４５とから構成されている。第１側板３７及び第２側板４１は、底板３５の端子幅方向の両端からそれぞれ立ち上げられる。天板３９は、第１側板３７に連続して折り曲げ加工される。
【００１７】
弾性片１９は、天板３９の端子長手方向の一端側（端子接触部１５の雄端子受入側）を弾性片折曲部４７として天板３９に接続され、この弾性片折曲部４７を境に天板３９に重ねて折り曲げ加工される。弾性片１９は、雄端子１３との接触性を良好とするために略中央部が雄端子１３に接近する山形形状となるように湾曲して折り曲げられる。本実施形態では山形形状の頂き部分に、雄端子１３に向かって膨出して電気接触性を高めるインデント部４９が形成されている（図３参照）。一対の係止突起４３は、弾性片１９の端子幅方向Ｗ（図１参照）の折曲先端側縁部５１（図２参照）における端子長手方向Ｌ（図１参照）の両端側（先端側及び基部側）に突設されている。係止孔４５は、係止突起４３に対応して第１側板３７に穿設されている。この係止孔４５には、係止突起４３がそれぞれ挿入されて係止される。
【００１８】
即ち、弾性片１９は、係止突起４３が係止孔４５に係止されることで、製造時や、雄端子１３の挿抜時における図４に示す矢印方向の過剰な変位（暴れ）が規制される。
【００１９】
雌端子１１には、図５に示すように、弾性片１９と第２側板４１との間にクリアランスＣが設けられている。このクリアランスＣは、好ましくは弾性片１９と第１側板３７との間にも形成される。クリアランスＣは、係止突起４３が係止孔４５に挿入される挿入長Ｓよりも小さい寸法に設定される。具体的には、金属板２１の厚みｔが０．１５ｍｍの場合、第１側板３７及び第２側板４１との間にそれぞれ設けられるクリアランスＣは、０．０５ｍｍ程度とされる。従って、折曲先端側縁部５１から端子接触部１５の外面までの距離Ｄは、０．２ｍｍとなる。
【００２０】
この他、天板３９には、第２側板４１の切欠部５３に係合する凸片５５と、図示しないコネクタハウジングの端子収容室に設けられた雌端子抜け止め用のランスが係合するランス係止凹部５７とが形成される。また、第２側板４１には、形状保持部５９が設けられる。形状保持部５９は、天板３９の上方へ折り曲げられることで天板３９に重ねられる固定片部６１と、後部押圧片部６３と、前部押圧片部６５とからなる。
【００２１】
次に、上記構成の雌端子１１の製造方法について説明する。
雌端子１１は、１枚の導電性を有する金属板２１を折り曲げ加工することにより形成される。先ず、導電性の金属板２１が、組み立てたときに図１に示す雌端子１１の形状となるように図２に示す所定の形状に打ち抜かれる。金属板２１は、弾性片１９、天板３９、第１側板３７、底板３５、第２側板４１、形状保持部５９と連続して展開されており、各部分の境界部が折曲部となっている。
【００２２】
弾性片１９は、天板３９の一端側（端子接触部１５の雄端子受入側）に弾性片折曲部４７を介して連続して形成されている。天板３９には、弾性片１９の反対側に第１側板３７が連続して形成される。第１側板３７には天板３９の反対側に底板３５が連続し、底板３５には第１側板３７の反対側に第２側板４１と、形状保持部５９とが順に連続して形成されている。弾性片１９には一対の係止突起４３が設けられ、第１側板３７には係止孔４５が形成されている。
【００２３】
弾性片１９は、弾性付勢力が生じるように端子後方側となる自由端部が山形の湾曲形状に曲げ加工される（図３参照）。次に、図２の矢印に示すように、弾性片１９が天板３９の上に間隙を有して重なるように折り曲げられる。この際、弾性片１９に設けられた一対の係止突起４３が、第１側板３７の一対の係止孔４５にそれぞれ位置合わせされる。一対の係止突起４３は、弾性片１９が湾曲形状に曲げ加工されることで、一対の係止孔４５のピッチと一致する。
【００２４】
次に、弾性片１９と共に天板３９が第１側板３７に対して折り曲げられる。これと同時に、弾性片１９に設けられた係止突起４３が、第１側板３７の係止孔内に挿入されて、係止孔４５により係止される。次に、底板３５に対して第１側板３７が垂直に折り曲げられる。次に、底板３５に対して第２側板４１が垂直に折り曲げられた後、第２側板４１に対して形状保持部５９が折り曲げられることで、天板３９の上方に形状保持部５９が重ねられて製造が完了する。
【００２５】
次に、上記構成を有する雌端子１１の作用を説明する。
本実施形態に係る雌端子１１では、図４（ａ）に示すように、弾性片１９に天板３９側から離反方向の力が作用し、天板３９から弾性片１９が所定距離以上離反しようとすると、弾性片１９は、折曲先端側縁部５１に突設された係止突起４３が係止孔４５に当たり、その移動が規制される。これにより、弾性片１９は、端子長手方向の両端側に設けられた一対の係止突起４３によって位置規制がなされ、正規の接触荷重が得られなくなる過剰な変位（暴れ）が阻止される。その結果、弾性片１９は、正規の位置で確実に位置決めされ、折り曲げ成形時や、雄端子１３の挿入時の端子接触部１５内における暴れが防止されて安定接触荷重が確保可能となる。
【００２６】
また、上記実施形態の雌端子１１のように、弾性片１９と第１側板３７及び第２側板４１との間にクリアランスＣが形成されていることで、雄端子１３の侵入による弾性片１９の移動時、弾性片１９が第１側板３７又は第２側板４１と干渉せず、スムースに変位可能となる。これにより、弾性片１９が第１側板３７又は第２側板４１と摺接すること等による雄端子１３の挿入抵抗増大が生じない。また、雌端子１１の折り曲げ加工時や雄端子挿入時に、係止突起４３が係止孔４５から抜脱する方向に弾性片１９が変位しようとすると、第２側板４１と弾性片１９との間に設けられているクリアランスＣは係止突起４３が係止孔４５に挿入される挿入長Ｓよりも小さいので、弾性片１９が第２側板４１に当たり、係止孔４５からの係止突起４３の抜けが未然に阻止され、安定接触荷重確保の信頼性が高まる。
【００２７】
また、本実施形態の雌端子１１では、天板３９の側方に弾性片折曲部４７を介して弾性片１９が連続して形成されて、弾性片１９が天板３９の側方から巻かれる（折り曲げられる）ので、天板３９の前方に弾性片折曲部４７を介して弾性片１９が連続して形成されて、天板３９の前方から弾性片１９が巻かれる場合に比べ、金属板２１に小面積での板取が可能となる。これにより、使用材料に対する製品量を多くでき、歩留まりを高くして、コストを低減できる。
【００２８】
なお、上記実施形態の雌端子１１では、弾性片１９の組み込みと端子接触部１５の形成の際に、すべての部位が同じ方向に折り曲げられるので、加工工程が簡素であり雌端子１１を容易に形成することができる。また、押圧動作等を実行する加工治具の移動方向が一方向でよく、製造装置の構成が簡素になる。
【００２９】
従って、本実施形態に係る雌端子１１によれば、折り曲げ成形時や、雄端子１３の挿入時の端子接触部１５内における弾性片１９の暴れを防止して安定接触荷重が確保できる。
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【符号の説明】
【００３０】
１１…雌端子
１３…雄端子
１５…端子接触部
１９…弾性片
３５…底板
３７…第１側板
３９…天板
４１…第２側板
４３…係止突起
４５…係止孔
４７…弾性片折曲部
５１…折曲先端側縁部
Ｃ…クリアランス
Ｓ…挿入長
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2014110214.tif 000007
【図６】
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