(57)【要約】【課題】スプリングバックによる変形を低減して圧着部における接触荷重の低下を低減することが可能である圧着端子を提供する。【解決手段】相手側となる他の端子に接続される端子接続部２と、被覆電線の端末に露出させた導体に加締めて圧着される導体加締片３ａ、３ｂを有する導体圧着部３と、被覆電線の被覆に加締められる電線圧着部４とを備え、前記導体圧着部３の導体加締片３ａ、３ｂが加締められた際に相互に接触する部分に、凝着性を有する金属めっきが施された銀めっき部５ａ、５ｂからなる凝着金属部５を有し、前記凝着金属部以外の部分に凝着しにくい他の金属めっきとしてスズめっきを施した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被覆電線の導体に圧着される導体加締片を有する導体圧着部と、他の端子に接続される端子接続部とを有し、前記導体圧着部が、前記導体加締片により前記電線の導体を包み込み、前記導体加締片どうしが接触した状態で加締められるように形成されている圧着端子において、
前記導体圧着部の導体加締片が加締められた際に相互に接触する接触部に、凝着性を有する金属めっきが施されている凝着金属部を有し、前記凝着金属部以外の部分に他の金属めっきが施されていることを特徴とする圧着端子。
【請求項２】
前記凝着金属部の金属めっきが、銀めっきであることを特徴とする請求項１記載の圧着端子。
【請求項３】
前記他の金属めっきが、スズめっきであることを特徴とする請求項１又は２記載の圧着端子。
【請求項４】
前記導体圧着部が、底板と該底板の両側から延設される一対の導体加締片とから構成され、
前記一対の導体加締片における前記凝着金属部の形成位置は、圧着端子を前記被覆電線の導体に圧着する場合、前記一対の導体加締片の先端が導体側を向くように丸めた際に、前記凝着金属部どうしが対向して当接する位置であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の圧着端子。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の圧着端子が被覆電線の端末に加締められている端子付き電線であって、
前記圧着端子の導体加締片は、前記凝着金属部が互いに接触している状態で前記被覆電線の導体に加締められていることを特徴とする端子付き電線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車用ワイヤーハーネス等に用いられる圧着端子及び端子付き電線に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車用ワイヤーハーネス等は、被覆電線の端末の絶縁体を皮剥ぎして露出させた導体に端子金具を電気的に接続して端子付き電線として形成されている。被覆電線の端末に電気的に接続された端子金具は、コネクタに挿入係止される。上記端子金具は、一般に圧着端子が用いられる。
【０００３】
ワイヤーハーネスに用いられる圧着端子として、電線の導体に接続するために設けられた断面Ｕ字状の導体圧着部を有するオープンバレル型の圧着端子が広く用いられている。圧着端子は、電線と電気的に接続する場合、電線端末の導体の周囲に前記導体圧着部を加締めることで、電線との電気的接続を得る構造になっている（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００４】
図７（ａ）に示すように、従来の圧着端子１００は、相手側端子に接続される接続部１０１、電線の導体に加締められる導体圧着部１０２、電線の被覆に加締められる被覆圧着部１０３等を備えている。導体圧着部１０２は対向する一対の圧着片から構成されている。電線に圧着された圧着端子は、例えば同図（ｂ）に示すように、導体圧着部１０２が電線導体１０４に加締められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−２４４８９２号公報
【特許文献２】特開２０１１−９６４５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図７（ｂ）に示すように、上記圧着端子１００は、電線導体１０４に圧着した後に、スプリングバックと呼ばれる微少な変形が生じる。すなわち圧着後の圧着端子１００は、金型から外した場合、圧着部における対向する圧着片１０２ａ、１０２ｂが開く方向（図中、矢印Ｐ方向）に変形する。上記のように圧着部が変形すると、圧着力が小さくなる虞がある。
【０００７】
圧着端子の圧着力が低下すると、圧着部における端子−電線間の接触荷重が低下する。そして圧着部の接触荷重が不十分になると、圧着部の電気的接続が、温度や屈曲による負荷に対して不安定となり、抵抗上昇を引き起こす懸念がある。
【０００８】
本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解決しようとするものであり、スプリングバックによる変形を低減して圧着部における接触荷重の低下を低減することが可能である圧着端子、及び端子付き電線を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明の圧着端子は、
被覆電線の導体に圧着される導体加締片を有する導体圧着部と、他の端子に接続される端子接続部とを有し、前記導体圧着部が、前記導体加締片により前記電線の導体を包み込み、前記導体加締片どうしが接触した状態で加締められるように形成されている圧着端子において、
前記導体圧着部の導体加締片が加締められた際に相互に接触する接触部に、凝着性を有する金属めっきが施されている凝着金属部を有し、前記凝着金属部以外の部分に他の金属めっきが施されていること、
を要旨とするものである。
【００１０】
上記圧着端子は、前記凝着金属部の金属めっきが、銀めっきであることが好ましい。
【００１１】
上記圧着端子は、前記他の金属めっきが、スズめっきであることが好ましい。
【００１２】
上記圧着端子は、前記導体圧着部が、底板と該底板の両側から延設される一対の導体加締片とから構成され、
前記一対の導体加締片における前記凝着金属部の形成位置は、圧着端子を前記被覆電線の導体に圧着する場合、前記一対の導体加締片の先端が導体側を向くように丸めた際に、前記凝着金属部どうしが対向して当接する位置であることが好ましい。
【００１３】
また本発明の端子付き電線は、
上記の圧着端子が被覆電線の端末に加締められている端子付き電線であって、
前記圧着端子の導体加締片は、前記凝着金属部が互いに接触している状態で前記被覆電線の導体に加締められていることを要旨とするものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の端子付き被覆電線は、導体圧着部が、前記導体加締片により前記電線の導体を包み込み、前記導体加締片どうしが接触した状態で加締められるように形成されている圧着端子において、導体加締片が加締められた際に相互に接触する接触部に、凝着性を有する金属めっきが施されている凝着金属部を有し、前記凝着金属部以外の部分に他の金属めっきが施されている構成を採用したことにより、上記接触部において凝着し易い金属が相互に接触しているので凝着を起こす。凝着金属部の金属めっきの凝着は、スプリングバックにより圧着がゆるむ方向に対する抵抗力として働くため、スプリングバックによる変形を低減することができる。スプリングバックによる変形が小さくなると、圧着部における接触荷重の低下を防止できる。その結果、圧着端子が温度や屈曲による負荷を受けた場合であっても、圧着部の電気的接続を安定に維持することで、抵抗上昇等の不具合を防止することができる。
【００１５】
本発明の端子付き電線は、上記の圧着端子が被覆電線の端末に加締められ、前記圧着端子の導体加締片は、前記凝着金属部が互いに接触しているが、前記導体加締片の凝着金属部以外の部分が前記凝着金属部に接触しない状態で前記被覆電線の導体に加締められていることにより、ワイヤーハーネス等に用いた場合に、端子と電線の間の電気的接続を長期にわたり安定に維持することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は本発明の圧着端子の一例を示す外観斜視図である。
【図２】図２は図１のＢ−Ｂ線縦断面図である。
【図３】図３は図１の圧着端子を電線に圧着した状態を示し、導体圧着部の断面図である。
【図４】図４は図１の圧着端子を展開した状態の導体圧着部付近を示す底面図である。
【図５】図５は図１の圧着端子の導体圧着部付近を示す側面図である。
【図６】図６（ａ）〜（ｃ）は圧着端子を電線に加締める際の各工程を示す断面図である。
【図７】図７（ａ）は、従来の圧着端子を示す外観斜視図であり、（ｂ）は圧着端子を電線に圧着した状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を用いて本発明の実施例を詳細に説明する。図１は本発明の圧着端子の一実施例を示す外観斜視図であり、図２は図１のＢ−Ｂ線縦断面図である。図１及び図２に示すように、圧着端子１は、相手側となる他の端子に接続される端子接続部２と、被覆電線の端末に露出させた導体１１に加締めて圧着される導体加締片３ａ、３ｂを有する導体圧着部３と、被覆電線の被覆に加締められる電線圧着部４とを備えている。図１に示す圧着端子１は、端子接続部２がオス端子として形成されている端子の例である。
【００１８】
尚、図１の圧着端子１は、端子接続部２がプレス加工されて曲げ加工されてキャリアフレーム６に連結されている状態を示している。また電線圧着部４は、導体圧着部３とキャリアフレーム６の間に設けられている。また、圧着端子１は、導体圧着部３と端子接続部２をつなぐ中央部７が設けられている。
【００１９】
導体圧着部３は、図２に示すように、一対の対向する導体加締片３ａ、３ｂと、該導体加締片３ａ、３ｂの底面側をつなぐ底板部３ｃを有し、全体が断面略Ｕ字状に形成されている。導体加締片３ａ、３ｂは、底板部３ｃから左右側面に延設された側板として形成されている。
【００２０】
導体加締片３ａ、３ｂには、それぞれ、銀等の凝着性を有する金属による金属めっきとして銀めっきが施されている凝着金属部５（５ａ、５ｂ））を有する。導体加締片３ａ、３ｂの前記凝着金属部５ａ、５ｂ以外の部分には、凝着性を有していない他の金属の金属めっきとしてスズめっきが施されている。
【００２１】
前記導体加締片３ａ、３ｂにおける凝着金属部５ａ、５ｂの形成位置は、導体加締片３ａ、３ｂが加締められた際に、導体加締片３ａ、３ｂどうしが相互に接触する接触部である。以下、接触部の形成位置について説明する。
【００２２】
図３は図１の圧着端子を電線に圧着した状態を示し、導体圧着部の断面図である。図３に示すように、圧着後の導体圧着部は、導体加締片３ａ、３ｂの先端が被覆電線の導体１１側を向くように丸められている。導体加締片３ａ、３ｂは、凝着金属部５ａ、５ｂが対向して当接している。このように凝着金属部５ａ、５ｂは、導体加締片３ａ、３ｂが加締められた際に、相互に接触している。
【００２３】
圧着端子１は、通常、金属板を圧着端子が展開された所定の形状に打ち抜かれたものを作製し、加締片の部分や端子接続部等の部分を折り曲げ加工することで作製される。図４は図１の圧着端子を展開した状態の導体圧着部付近を示す底面図であり、図５は図１の圧着端子の凝着金属部付近を示す側面図である。
【００２４】
図４に示すように、折り曲げ加工される前の金属板８は、母材の表面全体に凝着しにくい金属のめっきとしてスズめっきが施された金属板を用い、導体加締片の所定の箇所に、銀めっきを施して銀めっき部５ａ、５ｂを形成し、凝着金属部５を形成したものである。
【００２５】
凝着金属部５の形成位置は、導体加締片３ａ、３ｂの圧着後に外側となる表面の端部付近に形成される。図４に示すように銀めっき部５ａ、５ｂは、展開した状態の金属板８では、片方の面に形成することができる。スズめっきした母材に銀めっき部５ａ、５ｂを形成する場合、打ち抜き前の金属板でも、打ち抜き後の金属板でもいずれでもよい。
【００２６】
圧着端子１の母材としては、銅合金、銅等を用いることができる。また圧着端子１の母材には、金属凝着部以外の表面全体に凝着しにくい金属によりめっきが施されていればよい。
【００２７】
金属板８の外表面は、上記銀めっき部５ａ、５ｂ以外の部分は、銀めっきが施されずに、スズめっきされた表面が露出した状態になっている。
【００２８】
また図４、図５に示すように、凝着金属部５は、導体加締片３ａ、３ｂの端子挿入方向の全体にわたり直線状に形成されている。また凝着金属部５は所定の幅に形成されている。導体加締片３ａ、３ｂの凝着金属部５が設けられている面は、金属板８を折り曲げ加工した圧着後の圧着端子の外側となる面（外面）である。尚、金属板の他方の面は、折り曲げ加工して断面Ｕ字状に形成する際に、導体１１と接触する内側面（内面）である。
【００２９】
図６（ａ）〜（ｃ）は圧着端子を電線に加締める際の各工程を示す断面図である。圧着端子の導体圧着部を電線の端末の導体に圧着するには、先ず図６（ａ）に示すように、下型（アンビル）２１の載置面（上面）２２に圧着端子１を載せると共に、電線の端末の導体１１を導体圧着部の一対の導体加締片３ａ、３ｂ間に挿入し、底板３ｃの上面に載せる。
【００３０】
次いで、そして、上型（クリンパー）２３を下型２１に対して相対的に下降させる。上型２３の案内斜面２３ａで導体加締片３ａ、３ｂの先端側を徐々に内側に倒して行く。そして、さらに上型２３を下型２１に対して相対的に下降させることにより、最終的に図６（ｂ）に示すように、上型２３の案内斜面２３ａから中央の山形部に連なる湾曲面２３ｂで、一対の導体加締片３ａ、３ｂの先端が導体側に折り返すように丸められる。圧着端子１は、被覆電線の導体１１と電気的に接続される。
【００３１】
図３に示すように一対の導体加締片３ａ、３ｂには、凝着金属部５の銀めっき部５ａ、５ｂどうしが対向して当接する位置に設けられている。導体加締片３ａ、３ｂは、当接する銀めっき部５ａ、５ｂが、擦り合わさりながら導体１１を包むように加締められる。
【００３２】
次いで、同図（ｃ）に示すように、圧着後に上型２３を戻すと、電線導体１１に導体圧着部３を加締めた部分では、圧着端子１が開く方向（図中矢印Ｑで示す方向）にスプリングバックと呼ばれる力が加わる。これに対し、導体圧着部の凝着金属部５では銀めっき部５ａ、５ｂどうしが接触した状態になっていて凝着を起こす。この銀めっき部５ａ、５ｂの凝着により、スプリングバックを妨げる方向の力が発生する。その結果、凝着金属部５ａ、５ｂが設けられていない圧着端子と比較して、スプリングバックによる導体圧着部３の変形を減少させることができる。
【００３３】
本発明の端子付き電線は、上記圧着端子１が被覆電線の端末に加締められて圧着されているものである。端子付き電線において、圧着端子１の導体加締片３ａ、３ｂは、凝着金属部５が互いに接触しているが、導体加締片３ａ、３ｂの凝着金属部５以外の部分の金属は、接触しない状態で被覆電線の端末に加締められている。このように導体加締片３ａ、３ｂの凝着金属部５以外の部分は、銀めっき部等の凝着金属部と接触しない状態になっているので、圧着する場合に必要な部分以外が凝着することを防止できる。
【００３４】
端子付き電線を製造するには、先ず被覆電線の先端の被覆材を皮剥ぎして導体１１を所定の長さだけ露出させる。一方、上記の所定の箇所が凝着金属でめっきされた母材に曲げ加工を施した圧着端子１を準備する。被覆電線の端末に、前記したように圧着端子１を加締めて圧着する。圧着端子の導体圧着部３を導体１１に圧着し、電線圧着部４を被覆材に圧着することで、導体１１と端子接続部２が電気的に接続されて、端子付き電線が得られる。
【００３５】
電線圧着部４に被覆材を圧着する場合、導体圧着部３の圧着と同様に、下型と上型を用いて電線圧着部を内側に徐々に曲げて行き、被覆材の周囲に加締める。電線圧着部４は、圧着端子１を被覆電線の端末に固定、保持するための電線固定部となっている。
【００３６】
被覆電線の導体１１は、複数の素線が撚り合わされてなる撚線よりなる。この場合、撚線は、１種の金属素線より構成されていてもよいし、２種以上の金属素線より構成されていてもよい。
【００３７】
上記導体１１を構成する金属素線の材料としては、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、これらの材料に各種めっきが施された材料等を例示することができる。
【００３８】
被覆電線の被覆材の材料としては、例えば、ゴム、ポリオレフィン、ＰＶＣ、熱可塑性エラストマー等の絶縁体を用いることができる。
【００３９】
本発明の端子付き電線は、自動車等の車両に配索されるものとして好適である。端子付き電線がこのような場所に配索された場合、熱および水の影響を受けても、圧着部にスプリングバックによる微少な変形が生じ難く、端子と電線の間の電気的接続が安定した状態を維持することが可能である。
【００４０】
以上、本発明の実施例について詳細に説明したが、本発明は上記実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。
【００４１】
例えば上記実施例の圧着端子は、端子接続部としてタブ状のオス端子を用いた例を示したが、これに限定されるものではない。例えば端子接続部は、図７（ａ）に示すような筒状のメス端子として形成されていてもよい。また端子接続部は音叉状端子等でもよい。
【００４２】
また上記実施例の圧着端子では、凝着金属部に銀めっきを用いたが、銀以外でも凝着し易い金属であれば用いることができる。
【００４３】
また、上記実施例では、凝着金属部以外のめっきとしてスズめっきを用いたが、凝着しにくい金属であれば、スズ以外の他の金属を用いてもよい。
【００４４】
また、上記実施例の圧着端子は電線圧着部を有するものであるが、電線圧着部を有しない、導体接続部のみで電線に圧着されていてもよい。
【符号の説明】
【００４５】
１  圧着端子
２  端子接続部
３  導体圧着部
３ａ  導体加締片
３ｂ  導体加締片
３ｃ  底板部
５  凝着金属部
５ａ  導体加締片３ａの銀めっき部
５ｂ  導体加締片３ｂの銀めっき部
１１  導体
【図１】
2014175283.tif 000003
【図２】
2014175283.tif 000004
【図３】
2014175283.tif 000005
【図４】
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【図５】
2014175283.tif 000007
【図６】
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【図７】
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