(57)【要約】【課題】透明性、平坦性、密着性、低発ガス特性に優れた透明膜層を形成するための感光性樹脂組成物を提供し、気泡の発生のない、カラーフィルタ、液晶表示装置を提供すること。【解決手段】ガラス基板１上に遮光層２、着色画素層、透明膜層６が積層形成される液晶用カラーフィルタの、透明膜層６の形成に用いられる感光性樹脂組成物であって、前記感光性樹脂組成物が、（ａ）バインダーポリマー、（ｂ）光重合性化合物、（ｃ）光重合開始剤、（ｄ）界面活性剤、（ｅ）シランカップリング剤、及び（ｆ）溶剤からなり、（ｅ）シランカップリング剤が感光性樹脂組成物の固形分中の質量比が０．０１〜０．１の範囲であり、かつ（ａ）バインダーポリマーの重合に用いる、芳香環含有モノマーの質量比が０．１５〜０．５の割合であること。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス基板上に遮光層、着色画素層、透明膜層が積層形成される液晶用カラーフィルタの、透明膜層の形成に用いられる感光性樹脂組成物であって、
前記感光性樹脂組成物が、（ａ）バインダーポリマー、（ｂ）光重合性化合物、（ｃ）光重合開始剤、（ｄ）界面活性剤、（ｅ）シランカップリング剤、及び（ｆ）溶剤からなり、（ｅ）シランカップリング剤が感光性樹脂組成物の固形分中の質量比が０．０１〜０．１の範囲であり、かつ（ａ）バインダーポリマーの重合に用いる、芳香環含有モノマーの質量比が０．１５〜０．５の割合であり、
かつ、前記感光性樹脂組成物から形成された透明膜層を２３０℃、３時間加熱した際の熱質量減少率５％以内であり、かつ温度１２０℃、湿度１００％、５時間の加湿試験後の引張強度試験において、ガラスとの密着力が３０Ｍｐａ以上であることを特徴とする感光性樹脂組成物。
【請求項２】
請求項１に記載の感光性樹脂組成物を用いたことを特徴とするカラーフィルタ。
【請求項３】
請求項２に記載のカラーフィルタを用いたことを特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、低アウトガス性、密着性に優れたカラーフィルタを形成するための感光性樹脂組成物、及びそれを用いたカラーフィルタ、液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像表示装置の高機能化において、広視野角、高速応答性が求められている。広視野角、高速応答にはＩＰＳモードやＴＢＡモード等の液晶層に横電解を印加する表示方式が適する。
【０００３】
横電界を印加する表示方式の液晶表示装置においては、カラーフィルタ等のフィルタ層が設けられた基板には電極が設けられていないため、フィルタ層から発生するガス成分や水分が液晶層中に進入して液晶層中の不純物イオンの濃度が増加し、上述の表示不良が発生しやすくなるという課題がある。
【０００４】
そのため、着色画素の、液晶層に接する側に保護層として透明膜層を形成したカラーフィルタを用いることが一般的であり、透明膜層にはガスバリア性が求められる。
【０００５】
さらに、カラーフィルタに形成される透明層膜は、カラーフィルタの平坦化の両方の役割を果たしている。カラー液晶表示装置では、カラーフィルタの透明基板表面のうねりに起因するギャップムラ、赤、緑及び青の各画素間でのギャップムラ、或いは各画素内でのギャップムラ等の存在によりカラーフィルタの平坦性が損なわれると、色ムラ或いはコントラストムラを生じ、その結果、画像品質の低下を来たすと言う問題があり、保護膜には高い平坦性が求められる。
【０００６】
また、オーバーコートとなる透明膜層に用いる樹脂組成物は基板であるガラス、シール材との密着力が求められ、これらの密着力が弱い場合、液晶表示装置において、液晶表示装置外部からの気体進入により、液晶表示部に気泡が発生する。同様に透明膜層材料からの気体発生が多い場合も液晶表示装置において気泡が発生する。以上から、液晶表示装置用カラーフィルタに用いる透明膜層材料には、透明性、平坦性、密着性、低発ガス特性が求められる。
【０００７】
透明膜層材料の密着力向上のために、透明膜層材料にシランカップリング剤を有する技術は一般的であり、官能性シランカップリング剤を３０〜１００質量部含有することで、カラーフィルタとの密着力を有する透明膜層材料を実現している（特許文献１、２）。
【０００８】
また、含有する有機金属化合物と、この化合物と併用することで透明導電膜（ＩＴＯ）との密着力を向上させる官能基を分子内に有するシランカップリング剤を用いることで解決する技術がある（特許文献３〜５）。
【０００９】
しかしながら、いずれの技術もガラスに対する透明膜層材料の密着力向上への寄与は鑑みられておらず、これらの透明膜層材料を用いた液晶表示装置において、気泡の発生が懸念される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平１１‐１３１０１３号公報
【特許文献２】特許３８６５０９４号公報
【特許文献３】特開平１１‐２７１５２１号公報
【特許文献４】特開平１１‐２７１５２２号公報
【特許文献５】特開平１１‐２７９４８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、透明性、平坦性、密着性、低発ガス特性に優れた透明膜層を形成するための感光性樹脂組成物を提供し、気泡の発生のない、カラーフィルタ、液晶表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、ガラス基板上に遮光層、着色画素層、透明膜層が積層形成される液晶用カラーフィルタの、透明膜層の形成に用いられる感光性樹脂組成物であって、
前記感光性樹脂組成物が、（ａ）バインダーポリマー、（ｂ）光重合性化合物、（ｃ）光重合開始剤、（ｄ）界面活性剤、（ｅ）シランカップリング剤、及び（ｆ）溶剤からなり、（ｅ）シランカップリング剤が感光性樹脂組成物の固形分中の質量比が０．０１〜０．１の範囲であり、かつ（ａ）バインダーポリマーの重合に用いる、芳香環含有モノマーの質量比が０．１５〜０．５の割合であり、
かつ、前記感光性樹脂組成物から形成された透明膜層を２３０℃、３時間加熱した際の熱質量減少率５％以内であり、かつ温度１２０℃、湿度１００％、５時間の加湿試験後の引張強度試験において、ガラスとの密着力が３０Ｍｐａ以上であることを特徴とする感光性樹脂組成物である。
【００１３】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の感光性樹脂組成物を用いたことを特徴とするカラーフィルタである。
【００１４】
また、請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のカラーフィルタを用いたことを特徴とする液晶表示装置である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、カラーフィルタから発生するガス成分を抑制することができ、剥離不良がなく、かつ液晶表示装置外部からの気体の進入を防ぐことができ、信頼性の高い液晶表示装置を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本願発明の実施形態のカラーフィルタを示す断面概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下本発明を実施するための形態を、詳細に説明する。本発明のカラーフィルタを構成する透明膜形成用感光性樹脂組成物は（ａ)バインダーポリマー、（ｂ）光重合性化合物、（ｃ）光重合開始剤、（ｄ）界面活性剤、（ｅ）シランカップリング剤、及び（ｆ）溶剤を有する。
【００１８】
本発明において用いられる（ａ)バインダーポリマーとしては、アクリル系共重合体が使用できる。重合に用いる芳香環含有モノマーとしては、エトキシ化ｏ‐フェニルフェノールアクリレート、フェノキシポリエチレングリコールアクリレート、エトキシ化ビスフェノールＡジアクリレート、プロポキシ化ビスフェノールＡジアクリレート、２‐メタクリロイロキシエチルフタル酸、フェノキシエチレングリコールメタクリレート、エトキシ化ビスフェノールＡジメタクリレート、ベンジルメタクリレート、フェノキシエチルメタクリレートが挙げられる。
【００１９】
前記バインダーポリマーは、感光性樹脂組成物の固形分に対して質量分率で通常５質量％以上９０質量％未満、好ましくは１０質量％以上８０質量％以下で用いられる。前記したバインダーポリマーの含有量が、５質量％未満あるいは９０質量％以上であると、パターンにアンダーカットが入りにくくなって密着性が良好になる傾向があり、また解像度及び残膜率が向上する傾向にあり好ましい。
【００２０】
本発明において用いられる（ｂ）光重合性化合物は、光を照射されることによって光重合開始剤から発生した活性ラジカル、酸などによって重合しうる化合物であって、例えば、重合性の炭素‐炭素不飽和結合を有する化合物などが挙げられる。
【００２１】
前記光重合性化合物は、３官能以上の多官能の光重合性化合物であることが好ましい。３官能以上の多官能の光重合性化合物としては、例えば、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタメタクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタクリレートなどが挙げられる。
【００２２】
前記光重合性化合物は、それぞれ単独でまたは２種以上を組み合わせて用いられ、その含有量は感光性樹脂組成物の質量分率で通常５質量％以上９０質量％以下、好ましくは１０質量％以上８０質量％以下、とりわけ好ましくは２０質量％以上７０質量％以下の範囲で用いられる。前記した、光重合性化合物の含有量が、５質量％以上９０質量％以下であると、硬化が十分におこり残膜率が向上し、パターンにアンダーカットが入りにくくなって密着性が良好になる傾向があり、好ましい。
【００２３】
本発明において用いられる（ｃ）光重合開始剤は、アセトフェノン系化合物としては、例えば、ジエトキシアセトフェノン、２‐メチル‐２‐モルホリノ‐１‐（４‐メチルチオフェニル）プロパン‐１‐オン、２‐ヒドロキシ‐２-メチル‐１‐フェニルプロパン‐１‐オン、ベンジルジメチルケタール、２‐ヒドロキシ‐２‐メチル‐１‐〔４‐（２‐ヒドロキシエトキシ）フェニル〕プロパン‐１‐オン、１‐ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２‐ヒドロキシ‐２‐メチル‐１‐〔４‐（１‐メチルビニル）フェニル〕プロパン‐１‐オンのオリゴマーなどが挙げられ、好ましくは２‐メチル‐２‐モルホリノ‐１‐（４‐メチルチオフェニル）プロパン‐１‐オンなどが挙げられる。
【００２４】
また、複数のアセトフェノン系及びその他の光重合開始剤を組み合わせて使用してもよい。アセトフェノン系以外の光重合開始剤は、光を照射されることによって活性ラジカルを発生する活性ラジカル発生剤、増感剤などが挙げられる。活性ラジカル発生剤としては、例えば、ベンゾイン系化合物、ベンゾフェノン系化合物、チオキサントン系化合物、トリアジン系化合物などが挙げられる。
【００２５】
ベンゾイン系化合物としては、例えば、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテルなどが挙げられる。
【００２６】
ベンゾフェノン系化合物としては、例えば、ベンゾフェノン、ｏ‐ベンゾイル安息香酸メチル、４‐フェニルベンゾフェノン、４‐ベンゾイル‐４’‐メチルジフェニルサルファイド、３，３’，４，４’‐テトラ（ｔ‐ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン、２，４，６‐トリメチルベンゾフェノンなどが挙げられる。
【００２７】
チオキサントン系化合物としては、例えば、２‐イソプロピルチオキサントン、４‐イソプロピルチオキサントン、２，４‐ジエチルチオキサントン、２，４‐ジクロロチオキサントン、１‐クロロ‐４‐プロポキシチオキサントンなどが挙げられる。
【００２８】
トリアジン系化合物としては、例えば、２，４‐ビス（トリクロロメチル）‐６‐（４‐メトキシフェニル）‐１，３，５‐トリアジン、２，４‐ビス（トリクロロメチル）‐６‐（４‐メトキシナフチル）‐１，３，５‐トリアジン、２，４‐ビス（トリクロロメチル）‐６‐（４‐メトキシスチリル）‐１，３，５‐トリアジン、２，４‐ビス（トリクロロメチル）‐６‐〔２‐（５‐メチルフラン‐２‐イル）エテニル〕‐１，３，５‐トリアジン、２，４‐ビス（トリクロロメチル）‐６‐〔２‐（フラン‐２‐イル）エテニル〕‐１，３，５‐トリアジン、２，４‐ビス（トリクロロメチル）‐６‐〔２‐（４‐ジエチルアミノ‐２‐メチルフェニル）エテニル〕‐１，３，５‐トリアジン、２，４‐ビス（トリクロロメチル）‐６‐〔２‐（３，４‐ジメトキシフェニル）エテニル〕‐１，３，５‐トリアジンなどが挙げられる。
【００２９】
活性ラジカル発生剤として、例えば、２，４，６‐トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、２，２’‐ビス（ｏ‐クロロフェニル）‐４，４’，５，５’‐テトラフェニル‐１，２’‐ビイミダゾール、１０‐ブチル‐２‐クロロアクリドン、２‐エチルアントラキノン、ベンジル、９，１０‐フェナンスレンキノン、カンファーキノン、フェニルグリオキシル酸メチル、チタノセン化合物などを用いることもできる。
【００３０】
酸発生剤としては、例えば、４‐ヒドロキシフェニルジメチルスルホニウムｐ‐トルエンスルホナート、４‐ヒドロキシフェニルジメチルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート、４‐アセトキシフェニルジメチルスルホニウムｐ‐トルエンスルホナート、４‐アセトキシフェニル・メチル・ベンジルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート、トリフェニルスルホニウムｐ‐トルエンスルホナート、トリフェニルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート、ジフェニルヨードニウムｐ‐トルエンスルホナート、ジフェニルヨードニウムヘキサフルオロアンチモネートなどのオニウム塩類や、ニトロベンジルトシレート類、ベンゾイントシレート類などを挙げることができる。
【００３１】
また、活性ラジカル発生剤として上記した化合物の中には、活性ラジカルと同時に酸を発生する化合物もあり、例えば、トリアジン系光重合開始剤は、酸発生剤としても使用される。
【００３２】
（ｃ）光重合開始剤の含有量は、（ａ）バインダーポリマー及び（ｂ）光重合性化合物の合計量１００質量部に対して通常０．１質量部以上２０質量部以下、好ましくは１質量部以上１５質量部以下である。光重合開始剤の含有量が０．１質量部以上２０質量部以下であると、高感度化して露光時間が短縮され生産性が向上し、一方高感度過ぎて解像度が不良にならない傾向があり好ましい。
【００３３】
本発明で用いられる（ｄ）界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ、スチレン‐アクリル酸共重合体のアルカリ塩、アルキルナフタリンスルホン酸ナトリウム、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸モノエタノールアミン、ラウリル硫酸トリエタノールアミン、ラウリル硫酸アンモニウム、ステアリン酸モノエタノールアミン、ステアリン酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、スチレン−アクリル酸共重合体のモノエタノールアミンなどのアニオン性界面活性剤； ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリエチレングリコールモノラウレートなどのノニオン性界面活性剤； アルキル４級アンモニウム塩やそれらのエチレンオキサイド付
加物などのカオチン性界面活性剤；アルキルジメチルアミノ酢酸ベタインなどのアルキルベタイン、アルキルイミダゾリンなどの両性界面活性剤が挙げられ、これらは単独でまたは２種以上を混合して用いることができる。
【００３４】
前記界面活性剤は単独又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００３５】
前記界面活性剤量は、感光性樹脂組成物の固形分中の質量％が０．０１〜５．０が望ましく、さらには０．０５〜３．０が好ましい。０．０１未満あるいは、５．０より多いと、基板に均一に塗布できず、透明膜表面に凹凸が発生する。
【００３６】
本発明で用いられる（ｅ）シランカップリング剤としては、従来から知られているものを特に制限なく使用できる。例えば、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、３‐グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、２‐（３，４‐エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランなどのエポキシ基含有シランカップリング剤、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ‐２‐（アミノエチル）‐３‐アミノプロピルメチルジメトキシシラン、３‐トリエトキシシリル‐Ｎ‐（１，３‐ジメチルブチリデン）プロピルアミンなどのアミノ基含有シランカップリング剤、３‐アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３‐メタクリロキシプロピルトリエトキシシランなどの（メタ）アクリル基含有シランカップリング剤、３−イソシアネートプロピルトリエトキシシランなどのインシアネート基含有シランカップリング剤などが挙げられる。
【００３７】
本発明で用いられる（ｆ）溶剤としては、例えば、エーテル類、芳香族炭化水素類、ケトン類、アルコール類、エステル類、アミド類などが挙げられる。
【００３８】
エーテル類としては、例えば、テトラヒドロフラン、テトラヒドロピラン、１，４‐ジオキサン、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジプロピルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノプロピルエーテルアセテート、メチルセロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテート、エチルカルビトールアセテート、ブチルカルビトールアセテート、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート、メトキシブチルアセテート、メトキシペンチルアセテート、アニソール、フェネトール、メチルアニソールなどが挙げられる。
【００３９】
芳香族炭化水素類としては、例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン、メシチレンなどが挙げられる。
【００４０】
ケトン類としては、例えば、アセトン、２‐ブタノン、２‐ヘプタノン、３‐ヘプタノン、４‐ヘプタノン、４‐メチル‐２‐ペンタノン、シクロヘキサノンなどが挙げられる。アルコール類としては、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、ヘキサノール、シクロヘキサノール、エチレングリコール、グリセリンなどが挙げられる。
【００４１】
エステル類としては、例えば、酢酸エチル、酢酸‐ｎ‐ブチル、酢酸イソブチル、ギ酸アミル、酢酸イソアミル、酢酸イソブチル、プロピオン酸ブチル、酪酸イソプロピル、酪酸エチル、酪酸ブチル、アルキルエステル類、乳酸メチル、乳酸エチル、オキシ酢酸メチ
ル、オキシ酢酸エチル、オキシ酢酸ブチル、メトキシ酢酸メチル、メトキシ酢酸エチル、メトキシ酢酸ブチル、エトキシ酢酸メチル、エトキシ酢酸エチル、３‐オキシプロピオン酸メチル、３‐オキシプロピオン酸エチル、３‐メトキシプロピオン酸メチル、３‐メトキシプロピオン酸エチル、３‐エトキシプロピオン酸メチル、３‐エトキシプロピオン酸エチル、２‐オキシプロピオン酸メチル、２‐オキシプロピオン酸エチル、２‐オキシプロピオン酸プロピル、２‐メトキシプロピオン酸メチル、２‐メトキシプロピオン酸エチル、２‐メトキシプロピオン酸プロピル、２‐エトキシプロピオン酸メチル、２‐エトキシプロピオン酸エチル、２‐オキシ‐２‐メチルプロピオン酸メチル、２‐オキシ‐２‐メチルプロピオン酸エチル、２‐メトキシ‐２‐メチルプロピオン酸メチル、２‐エトキシ‐２‐メチルプロピオン酸エチル、ピルビン酸メチル、ピルビン酸エチル、ピルビン酸プロピル、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル、２‐オキソブタン酸メチル、２‐オキソブタン酸エチル、３−メトキシブチルアセテート、３−メチル−３−メトキシブチルアセテート、γ‐ブチロラクトンなどが挙げられる。
【００４２】
アミド類としては、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ‐ジメチルアセトアミドなどが挙げられる。
【００４３】
その他の溶剤としては、例えば、Ｎ‐メチルピロリドン、ジメチルスルホオキシドなどが挙げられる。
【００４４】
上記した溶剤の中でも、３‐メトキシプロピオン酸メチル、３‐エトキシプロピオン酸メチル、３‐エトキシプロピオン酸エチル、エチルセロソルブアセテート、乳酸エチル、ジエチレングリコールジメテルエーテル、酢酸ブチル、エチルカルビトールアセテート、ブチルカルビトールアセテート、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート、２‐ヘプタノンなどが好ましく用いられる。
【００４５】
前記溶剤は、それぞれ単独でまたは２種類以上を組み合わせて用いることができ、感光性樹脂組成物中の前記溶剤の含有量は、質量分率で、通常３０質量％以上９０質量％以下、好ましくは６０質量％以上８５質量％以下である。溶剤の含有量が３０質量％以上９０質量％以下であると、平坦性が良好で、カラーフィルタとしたきに十分な色濃度が得られ、好ましい。
【００４６】
本発明者らは、カラーフィルタ層から発生するガス成分を透明膜層６に使用する樹脂成分を選択することにより透明膜層６から発生するガス量を低減することができ、表示領域内の液晶層中にガス成分の進入を充分に妨げることができることを見いだした。さらに、使用するシランカップリング剤の量を適正化することで、ガラスとの密着力を向上し、上記課題をみごとに解決することができることに想到し、本発明に到達したものである。
【００４７】
すなわち、本発明は、液晶表示装置用カラーフィルタにおいて、基板上に遮光層２（ブラックマトリクス）、着色画素層、透明膜層６、スペーサ７を具備し、前記透明膜層材料から発生するガス成分量が２３０℃、３時間加熱した際の熱質量減少率５％以内かつ温度１２０℃、湿度１００％、５時間の加湿試験後の引張強度試験において、ガラスとの密着力が３０Ｍｐａ以上であることを特徴する液晶表示装置用カラーフィルタである。
【００４８】
前記透明膜層６に使用する感光性樹脂組成物のうち、樹脂に占める芳香環含有モノマーの質量比が０．１５〜０，５の範囲であり、シランカップリング剤が感光性樹脂組成物固形分中質量比率が０．０１〜０．１であることを特徴とする透明膜層用感光性樹脂組成物である。
【００４９】
芳香族環の特徴として、結合エネルギーが高く熱による分解が生じにくく、π共役によ
り芳香族環のスタッキング効果により形成した塗膜の密度が向上する効果が得られる。そのため、透明膜層６の耐熱性向上及びガスバリア性向上し、透明膜層６からの発ガス低減及びカラーフィルタからの発ガス抑制の特性を付与することが可能となった。
【００５０】
芳香族環含有モノマーの質量比は０．１５未満の場合には透明膜層６の耐熱性の効果が不充分かつ発生するガスが増量し、好ましくない。また質量比が０．５以上の場合には芳香族環のスタッキング効果の影響が大きくなりすぎ、塗膜の平坦性が失われてしまう。
【００５１】
そのため、配向膜ラビング時にムラは生じてしまい、好ましくない。上記のことから樹脂に占める芳香環含有モノマーの質量比は０．１５〜０．５の範囲であることが好ましい。
【００５２】
シランカップリング剤は一つの分子中に有機物との反応や相互作用が期待できる有機官能基と、加水分解性基の両者を併せ持つ有機ケイ素化合物であるため、有機官能基を介して有機ポリマー等と、加水分解基を加水分解、反応させることにより無機物表面等と化学結合を形成し、化学的性質の異なる両者を強固に結びつける働きをする。
【００５３】
この働きにより、シランカップリング剤を透明膜層用感光性樹脂組成物に添加すると、有機ポリマーを多く含む透明膜層６と、無機物であるガラス表面との密着力が向上する。感光性樹脂組成物固形分中に含まれるシランカップリング剤の質量比０．０１〜０．１が好ましい。０．０１未満では密着力が弱く、好ましくない。
【００５４】
シランカップリング剤量は質量比０．１以上では、密着力向上効果一定のため、質量比０．１までの添加が最大の効果を得ることができる。
【００５５】
上記ガスバリア能の有無は、ＴＧ‐ＤＴＡの分析によって判断することができる。ＴＧ‐ＤＴＡの測定条件を乾燥空気下で室温から２３０℃の範囲で測定することで、透明膜層６を形成する樹脂組成物の樹脂成分から発生するガス成分の質量を検出することができる。上記の測定条件を踏まえ、全体のガス成分を把握することが可能となり、液晶表示装置へ進入するガス成分の量を把握することが可能となる。
【００５６】
上記ガラス密着性の強度は、スタッドピン型垂直引張試験を用いて判断することができる。ガラス上に形成した１．５μｍの厚さの透明膜層にエポキシ接着剤を用いて直径３ｍｍφのスタッドピンを密着させ、温度１２０℃、湿度１００％にて５時間保存した後、垂直引張試験機にて引張強度を測定する。上記の測定条件を踏まえ、液晶表示装置における透明膜層６とガラスの密着力を把握することができる。
【実施例１】
【００５７】
＜樹脂遮光層２の形成＞
＜感光性黒色組成物の作製＞
黒色着色組成物は、以下の組成の混合物を混合攪拌して作製した（固形分中の顔料濃度：３０．７％）。
カーボンブラック分散液：御国色素社製（ＴＰＢＫ‐２０１６）        ２８．５質量部樹脂：Ｖ２５９‐ＭＥ（新日鐵化学社製）（固形分５６．１質量％）    １０．３質量部モノマー：ＤＰＨＡ（日本化薬社製）                                ２．５８質量部開始剤：ＯＸＥ‐０２（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）      ０．８６質量部溶剤：プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート
（エチル‐３‐エトキシプロピオネート）                        ９２．０質量部レベリング剤                                                        １．３質量部である。
【００５８】
＜樹脂遮光層２の形成＞
ガラス基板上に黒色着色組成物をスピンコートにより膜厚１．５μｍとなるように塗布し、１００℃で３分乾燥の後、露光機にて格子状のパターン露光を２００ｍＪ／ｃｍ２照射し、アルカリ現像液にて６０秒間現像、２３０℃で６０分加熱処理をして定着、格子状の遮光層２をガラス基板１上に形成した。尚、アルカリ現像液は以下の組成からなる。以下、実施例及び比較例ではこのアルカリ現像液を用いて現像を行った。
炭酸ナトリウム                                                      １．５質量部炭酸水素ナトリウム                                                  ０．５質量部陰イオン系界面活性剤（花王社製ペリレックスＮＢＬ）                  ８．０質量部水                                                                    ９０質量部である。
【００５９】
＜着色画素層の形成＞
＜赤色、緑色、青色着色組成物の作製＞
＜赤色着色組成物＞
下記組成の混合物を均一に攪拌混合した後、直径１ｍｍのガラスビースを用いて、サンドミルで５時間分散した後、５μｍのフィルタで濾過して赤色顔料の分散体を作製した。
赤色顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ２５４                        １８質量部（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製イルガーフォーレッドＢ-ＣＦ）
赤色顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ１７７                          ２質量部（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製クロモフタールレッドＡ２Ｂ）
分散剤（味の素ファインテクノ社製アジスパーＰＢ８２１）                  ２質量部アクリルワニス（固形分２０％）                                        ５０質量部その後、下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、５μｍのフィルタで濾過して赤色着色組成物を得た。
【００６０】
上記分散体                                                          ７２質量部カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート              ８質量部（日本化薬社製カヤラッドＤＰＣＡ‐３０）
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート                              １０質量部（日本化薬社製カヤラッドＤＰＨＡ）
メチル化メラミン樹脂（三和ケミカル社製ＭＷ３０）                      １０質量部光開始剤（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製「イルガキュアー９０７」）３質量部増感剤（保土ヶ谷化学工業社製ＥＡＢ‐Ｆ）                                １質量部シクロヘキサノン                                                    ２５３質量部
＜緑色着色組成物＞
下記組成の混合物を均一に攪拌混合した後、直径１ｍｍのガラスビースを用いて、サンドミルで５時間分散した後、５μｍのフィルタで濾過して緑色顔料の分散体を作製した。
緑色顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ３６                      １６質量部（東洋インキ製造社製リオノールグリーン６ＹＫ）
黄色顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ１５０                    ８質量部（バイエル社製ファンチョンファーストイエローＹ‐５６８８）
分散剤（ビックケミー社製Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ‐１６３）                    ２質量部アクリルワニス（固形分２０％）                                      １０２質量部その後、上記分散体を１２８質量部用い、さらに下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、５μｍのフィルタで濾過して緑色着色組成物を得た。
トリメチロールプロパントリアクリレート                                １４質量部（新中村化学社製ＮＫエステルＡＴＭＰＴ）
光開始剤（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製イルガキュアー９０７）    ４質量部
増感剤（保土ヶ谷化学工業社製ＥＡＢ‐Ｆ）                                ２質量部シクロヘキサノン                                                    ２５７質量部である。
【００６１】
＜青色着色組成物＞
下記組成の混合物を均一に攪拌混合した後、直径１ｍｍのガラスビースを用いて、サンドミルで５時間分散した後、５μｍのフィルタで濾過して青色顔料の分散体を作製した。
青色顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ１５                        ３０質量部（東洋インキ製造社製リオノールブルーＥＳ）
紫色顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ２３                      ２質量部（ＢＡＳＦ社製パリオゲンバイオレット５８９０）
分散剤（ゼネカ社製ソルスバーズ２００００）                              ６質量部アクリルワニス（固形分２０％）                                      ２００質量部その後、下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、５μｍのフィルタで濾過し、
上記分散体                                                          ２３８質量部トリメチロールプロパントリアクリレート                                １９質量部（新中村化学社製ＮＫエステルＡＴＭＰＴ）
光開始剤（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製イルガキュアー９０７）    ４質量部増感剤（保土ヶ谷化学工業社製ＥＡＢ‐Ｆ）                                ２質量部シクロヘキサノン                                                    ２１４質量部により青色着色組成物を得た。
【００６２】
＜着色画素層の形成＞
得られた赤色着色組成物、緑色着色組成物、青色着色組成物を用いて下記の要領で画素となる着色画素層を形成した。
【００６３】
前述の樹脂遮光層２を形成したガラス基板上に、赤色着色組成物をスピンコートにより膜厚２μｍとなるように塗布した。乾燥の後、露光機にてストライプ状のパターン露光をし、アルカリ現像液にて９０秒間現像、２３０℃で２０分加熱して定着、ストライプ状の赤色着色画素層３をガラス基板上に形成した。
【００６４】
次に、緑色着色組成物も同様にスピンコートにて膜厚が２μｍとなるように塗布。乾燥後、露光機にてストライプ状の着色層を前述の赤色着色画素層３とはずらした場所に露光し現像することで、前述赤色着色画素層３と隣接した緑色着色層画素４を形成した。
【００６５】
さらに、赤色、緑色と全く同様にして、青色着色組成物についても膜厚２μｍで赤色着色画素層３、緑色着色画素層４と隣接した青色着色画素層５を形成した。
【００６６】
＜透明膜層６の形成＞
＜透明膜層形成用感光性樹脂組成物の作製＞
透明膜層形成用樹脂組成物を以下のように作製した。
【００６７】
＜樹脂１の合成＞
内容量が２リットルの５つ口反応容器内に、
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＡｃ）      ８００質量部ベンジルメタクリレート（ＢｚＭＡ）                                    ３０質量部ブチルメタクリレート（ＢＭＡ）                                        ７８質量部メタクリル酸（ＭＡＡ）                                                ４４質量部ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）                            ４８質量部
アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）                                  ４質量部を加え窒素を吹き込みながら８０℃で６時間加熱し、樹脂1溶液を得た。
【００６８】
＜透明膜層用感光性組成物（１）の調製＞
透明膜層に用いる感光性樹脂組成物（１）を以下のように作製した。
（ａ）バインダーポリマー：樹脂１                                  ３４．０質量部（ｂ）光重合性化合物：ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート    １３．５質量部（ｃ）光重合開始剤：                                                １．２質量部２‐メチル‐２‐モルホリノ‐１‐（４‐メチルチオフェニル）プロパン‐１‐オン
（ｄ）界面活性剤：                                                ０．５５質量部１％ポリエーテル変性シリコンオイルＳＨ８４００（トーレシリコーン社製）
（ｅ）シランカップリング剤：ＫＢＭ‐４０３信越化学社製              １．１質量部（ｆ）溶剤：プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート    ４９．６５質量部を混合して感光性樹脂組成物１を得た。
【００６９】
前記した、透明膜層用感光性樹脂組成物１を上述の着色層が形成されたガラス基板１上に膜厚が１．５μｍになるようにスピンコートし、９０℃で５分間乾燥した。透明膜層形成用のフォトマスクを通して高圧水銀灯の光を１５０ｍＪ／ｃｍ２照射した。尚、フォトマスクとガラス基板１との間隔（露光ギャップ）は１００μｍで露光した。その後、上記した着色層の作製と同様の現像液を用いて現像をした。水洗を施したのち、２３０℃で３０分間焼成して透明膜層６を着色層上に形成した。
【００７０】
＜スペーサ７の形成＞
（スペーサ形成用感光性樹脂組成物の作製）
スペーサ形成用感光性樹脂組成物を以下のように作製した
＜樹脂ａの合成＞
内容量が２リットルの５つ口反応容器内に、
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＡｃ）      ６８６質量部グリシジルメタクリレート（ＧＭＡ）                                  ３３２質量部アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）                              ６．６質量部を加え、窒素を吹き込みながら８０℃にて６時間加熱し、ＧＭＡのポリマー溶液を得た。
【００７１】
次いで、得られたＧＭＡのポリマー溶液に、
アクリル酸（ＡＡ）                                                  １６８質量部メトキノン（ＭＱ）                                                ０．０５質量部トリフェニルホスフィン（ＴＰＰ）                                    ０．５質量部を加え、空気を吹き込みながら１００℃で２４時間加熱し、ＧＭＡ樹脂のアクリル酸付加物溶液を得た。
【００７２】
次に、得られたＧＭＡ樹脂のアクリル酸付加物溶液に、
テトラヒドロフタル酸無水物                                          １８６質量部を加え、７０℃で１０時時間加熱し、樹脂ａ溶液を得た
＜感光性樹脂組成物の調整＞
ペンタエリスリトールトリアクリレート（日本化薬社製ＰＥＴ‐３０）      ８０質量部樹脂ａ                                                                ２０質量部光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製イルガキュア９０７）                        １４質量部を、レジスト中の固形分が３０質量％になるようにシクロヘキサノンで希釈し、感光性樹脂組成物を調製した。
【００７３】
スペーサ形成用感光性樹脂組成物を用いてスペーサ７を形成した。前述の、遮光層２、
着色画素層、透明導電層６を形成したガラス基板１上に、感光性樹脂組成物を仕上り膜厚が４μｍになるようにスピンコートし、９０℃で２分間乾燥した。次いで、マスク開口直径が８μｍφの円形のフォトスペーサ形成用のフォトマスクを通して高圧水銀灯の光を１００ｍＪ／ｃｍ２の照射量で照射した。尚、フォトマスクと基板との間隔（露光ギャップ）を１００μｍとして露光した。その後、遮光層２及び着色画素層の形成と同様のアルカリ現像液を用いて現像し、水洗を施したのち、２３０℃で３０分フォトベークして、フォトスペーサを形成し、図１に示すカラーフィルタを得た。
【００７４】
＜液晶表示装置の作製＞
さらに、得られたカラーフィルタを中性洗剤で洗浄した後、ポリイミド樹脂からなる配向膜を印刷法により塗布し、ホットプレートで２５０℃、１０分間加熱した。膜厚は０．０７μｍであった。この後、カラーフィルタ１をラビング処理し、シール剤をディスペンス法により塗布、ホットプレートで９０℃、１０分間加熱した。
【００７５】
一方、ガラス上にＴＦＴアレイを形成した基板も同様に洗浄した後、配向膜を塗布、加熱する。その後、前記カラーフィルタ基板と重ね合わせ、オーブン中で加圧しながら１６０℃で９０分間加熱して、シール剤を硬化させる。このセルを１２０℃、１３．３Ｐａで４時間、続いて、窒素中にて０．５時間放置した後に、再度真空下において液晶注入を行った。
【００７６】
液晶注入は、セルをチャンバーに入れて、室温で１３．３Ｐａまで減圧した後、液晶注入口を液晶に漬けて、窒素を用いて常圧に戻すことにより行った。液晶注入後、紫外線硬化樹脂により、液晶注入口を封口した。次に、偏光板をセルの２枚のガラス基板１の外側に貼り付け、セルを完成させた。さらに、得られたセルをモジュール化して、横電界駆動の液晶表示装置を完成させた。上記のように本発明における実施例１である液晶表示装置を作成した。
【実施例２】
【００７７】
実施例１における透明膜層用感光性樹脂組成物に代わるものとして、下記に示す樹脂２を合成し、透明膜層用感光性組成物（２）を調製して使用した以外は全て実施例１と同じ操作を行いカラーフィルタ、及び液晶表示装置を作成した。
【００７８】
＜樹脂２の合成＞
内容量が２リットルの５つ口反応容器内に、
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＡｃ）      ８００質量部ベンジルメタクリレート（ＢｚＭＡ）                                  １００質量部ブチルメタクリレート（ＢＭＡ）                                        ４６質量部メタクリル酸（ＭＡＡ）                                                ２６質量部ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）                            ２８質量部アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）                                  ４質量部を加え窒素を吹き込みながら８０℃で６時間加熱し、樹脂２溶液を得た。
【００７９】
＜透明膜層用感光性組成物（２）の調製＞
透明膜層に用いる感光性樹脂組成物（２）を以下のように作製した。
（ａ）バインダーポリマー：樹脂２                                  ２５．０質量部（ｂ）光重合性化合物：ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート    ３４．０質量部（ｃ）光重合開始剤：                                                ３．２質量部２‐メチル‐２‐モルホリノ‐１‐（４‐メチルチオフェニル）プロパン‐１‐オン
（ｄ）界面活性剤：                                                  １．２質量部１％ポリエーテル変性シリコンオイルＳＨ８４００（トーレシリコーン社製）
（ｅ）シランカップリング剤：ＫＢＭ‐４０３信越化学社製              ２．３質量部（ｆ）溶剤：プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート      ３４．３質量部を混合して感光性樹脂組成物２を得た。
【００８０】
＜比較例１＞
実施例２と同じ樹脂２を用いて、透明膜層用感光性組成物（３）を調製して使用した以外は全て実施例１と同じ操作を行いカラーフィルタ、及び液晶表示装置を作成した。
【００８１】
＜透明膜層用感光性組成物（３）の調製＞
透明膜層に用いる感光性樹脂組成物（３）を以下のように作製した。
（ａ）バインダーポリマー：樹脂２                                  ２３．０質量部（ｂ）光重合性化合物：ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート    １１．０質量部（ｃ）光重合開始剤：                                                ３．０質量部２‐メチル‐２‐モルホリノ‐１‐（４‐メチルチオフェニル）プロパン‐１‐オン
（ｄ）界面活性剤：                                                １．０３質量部１％ポリエーテル変性シリコンオイルＳＨ８４００（トーレシリコーン社製）
（ｅ）シランカップリング剤：ＫＢＭ‐４０３信越化学社製                  ０質量部（ｆ）溶剤：プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート    ６１．９７質量部を混合して感光性樹脂組成物３を得た。
【００８２】
＜比較例２＞
実施例２と同じ樹脂２を用いて、透明膜層用感光性組成物（４）を調製して使用した以外は全て同じ操作を行いカラーフィルタ、及び液晶表示装置を作成した。
【００８３】
＜透明膜層用感光性組成物（４）の調製＞
透明膜層に用いる感光性樹脂組成物（４）を以下のように作製した。
（ａ）バインダーポリマー：樹脂２                                  ３９．０質量部（ｂ）光重合性化合物：ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート    ２０．０質量部（ｃ）光重合開始剤：                                                ４．５質量部２‐メチル‐２‐モルホリノ‐１‐（４‐メチルチオフェニル）プロパン‐１‐オン
（ｄ）界面活性剤：                                                ０．０８質量部１％ポリエーテル変性シリコンオイルＳＨ８４００（トーレシリコーン社製）
（ｅ）シランカップリング剤：ＫＢＭ‐４０３信越化学社製              ０．３質量部（ｆ）溶剤：プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート    ３６．１２質量部を混合して感光性樹脂組成物４を得た。
【００８４】
＜比較例３＞
実施例１における透明膜層用感光性樹脂組成物に代わるものとして、下記に示す樹脂３を合成し、透明膜層用感光性組成物（５）を調製して使用した以外は全て実施例１と同じ操作を行いカラーフィルタ、及び液晶表示装置を作成した。
【００８５】
＜樹脂３の合成＞
内容量が２リットルの５つ口反応容器内に、
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＡｃ）      ８００質量部ベンジルメタクリレート（ＢｚＭＡ）                                    ２０質量部ブチルメタクリレート（ＢＭＡ）                                        ６４質量部メタクリル酸（ＭＡＡ）                                                ６６質量部ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）                            ５０質量部アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）                                  ４質量部を加え窒素を吹き込みながら８０℃にて、６時間加熱し、樹脂３溶液を得た。
【００８６】
＜透明膜層用感光性組成物（５）の調製＞
透明膜層に用いる感光性樹脂組成物（５）を以下のように作製した。
（ａ）バインダーポリマー：樹脂３                                  ３９．０質量部（ｂ）光重合性化合物：ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート    ２０．０質量部（ｃ）光重合開始剤：                                                ４．５質量部２‐メチル‐２‐モルホリノ‐１‐（４‐メチルチオフェニル）プロパン‐１‐オン
（ｄ）界面活性剤：                                                ０．０８質量部１％ポリエーテル変性シリコンオイルＳＨ８４００（トーレシリコーン社製）
（ｅ）シランカップリング剤：ＫＢＭ‐４０３信越化学社製              １．４質量部（ｆ）溶剤：プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート    ３５．０２質量部を混合して感光性樹脂組成物５を得た。
【００８７】
＜比較例４＞
実施例１における透明膜層用感光性樹脂組成物に代わるものとして、下記に示す樹脂４を合成し、透明膜層用感光性組成物（６）を調製して使用した以外は全て実施例１と同じ操作を行いカラーフィルタ及び液晶表示装置を作成した。
【００８８】
＜樹脂４の合成＞
内容量が２リットルの５つ口反応容器内に、
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＡｃ）      ８００質量部ベンジルメタクリレート（ＢｚＭＡ）                                  １２０質量部ブチルメタクリレート（ＢＭＡ）                                        ４４質量部メタクリル酸（ＭＡＡ）                                                １６質量部ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）                            ２０質量部アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）                                  ４質量部を加え窒素を吹き込みながら８０℃にて、６時間加熱し、樹脂４溶液を得た。
【００８９】
＜透明膜層用感光性組成物（６）の調製＞
透明膜層に用いる感光性樹脂組成物（６）を以下のように作製した。
（ａ）バインダーポリマー：樹脂４                                  ３５．０質量部（ｂ）光重合性化合物：ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート    ２０．５質量部（ｃ）光重合開始剤：                                                ４．５質量部２‐メチル‐２‐モルホリノ‐１‐（４‐メチルチオフェニル）プロパン‐１‐オン
（ｄ）界面活性剤：                                                  ０．０８量部１％ポリエーテル変性シリコンオイルＳＨ８４００（トーレシリコーン社製）
（ｅ）シランカップリング剤：ＫＢＭ‐４０３信越化学社製              ２．３質量部（ｆ）溶剤：プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート    ３８．１２質量部を混合して感光性樹脂組成物６を得た。
【００９０】
透明膜層用感光性樹脂組成物１〜６について樹脂固形分中の芳香環モノマー含有率及び感光性樹脂組成物固形分中シランカップリング剤量を表１に示す。
＜評価項目＞
＜感光性樹脂組成物の評価基板の作製＞
上記で作製した感光性樹脂組成物１〜６を焼成後１．５μｍの厚さになるように、スピンコート法によりガラス基板１上に塗布し、９０℃にて５分間乾燥した。高圧水銀灯の光を５０ｍＪ／ｃｍ２照射した。その後、上記した着色層の作製と同様の現像液を用いて現像を３０秒した。水洗を施したのち、２３０℃にて３０分間焼成してガラス基板１上に透明膜層を形成した。
【００９１】
＜光性樹脂組成物の熱質量減少測定＞
上記で得られたガラス基板１上の透明膜層を清浄なカッターで削り、各々アルミセル中に４ｍｇ秤量し、セイコーインスツルメンツ社製ＤＳＣ６２００を用いて、２３０℃にて、３時間加熱した際の熱質量減少率を測定した。測定結果を表１に示す。
【００９２】
＜感光性樹脂組成物のガラスへの密着力評価＞
上記で得られたガラス基板１上にエポキシ接着剤を付与した直径３ｍｍφのスタッドピンを密着させ、１５０℃にて、１時間加熱し、エポキシ接着剤を硬化させ、温度１２０℃、湿度１００％にて５時間保存した。保存後、垂直引張試験機ＳＨ‐１４ＮＢ（今田製作所製）引張り速度１０ｍｍ／ｍｉｎにて引張強度を測定した。測定結果を表１に示す。
【００９３】
＜液晶表示装置の評価＞
得られた液晶表示装置を観察した。さらに、温度８５℃、湿度８５％で２４０時間保存した後、観察した。観察結果を表１に示す。
【００９４】
【表１】
2014153503.tif 000003
実施例１及び２は初期においても保存後においても、良好な画質を得られた。比較例１及び２は保存後に気泡が発生し、シランカップリング剤量が少ないために、ガラスとの密着力が弱く、外部から気体が進入したことが予想される。また、比較例３はガラスとの密着力が３５ＭＰａと大きい感光性樹脂組成物を用いたにも関らず、気泡が発生した。パインダーポリマー中の芳香環含有モノマーの含有率が小さく、熱質量減少率が７．３％と大きい感光性樹脂組成物を用いたため、透明膜層から発生したガスが原因と考えられる。比較例４は初期において、配向膜ラビングムラが発生した。芳香環含有モノマー量が多い感光性樹脂組成物を用いたために、透明膜層の平坦化率が不十分であることが予想される。
【符号の説明】
【００９５】
１・・・ガラス基板
２・・・遮光層（ブラックマトリックス）
３・・・赤色着色画素層
４・・・緑色着色画素層
５・・・青色着色画素層
６・・・透明膜層
７・・・スペーサ
【図１】
2014153503.tif 000004