(57)【要約】【課題】本発明の目的は、簡易な構造であり、かつ、使用前は確実に二液を分離でき、使用時は容易に、かつ、確実に二液を混合できる二室容器を提供することである。【解決手段】本発明に係る二室容器１は、第一室１１１と第一室の底面部１１２に対向する開口部１１３とを有する第一容器本体１１０を有する第一容器１００と、第二室２１１と第二室の底面部２１２に対向する開口部２１３とを有する第二容器本体２１０及び第二室の開口部２１３を閉塞する第二蓋体２２０を有する第二容器２００とを備え、ストローの挿入によって第一室１１１及び第二室２１１を連通して、第一室１１１及び第二室２１１にそれぞれ充填された内容物を混合する二室容器において、第二容器の底面部２１２の外面が第一容器の底面部１１２の内面に向いた状態で、第一容器１００と第二容器２００とが直接連結し、第二容器２００が、底面部２１２に脆弱部を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一室と該第一室の底面部に対向する開口部とを有する第一容器本体を有する第一容器と、
第二室と該第二室の底面部に対向する開口部とを有する第二容器本体及び前記第二室の開口部を閉塞する第二蓋体を有する第二容器とを備え、
ストローの挿入によって前記第一室及び前記第二室を連通して、前記第一室及び前記第二室にそれぞれ充填された内容物を混合する二室容器において、
前記第二容器の底面部の外面が前記第一容器の底面部の内面に向いた状態で、前記第一容器と前記第二容器とが直接連結するか、又はオーバーキャップを介して連結し、
前記第二容器が、底面部に脆弱部を有することを特徴とする二室容器。
【請求項２】
前記第一容器の内部が、前記第二容器の内部より低圧状態であることを特徴とする請求項１に記載の二室容器。
【請求項３】
前記第一容器の内部が、負圧状態であることを特徴とする請求項１又は２に記載の二室容器。
【請求項４】
前記第二容器が、前記第一室の空間の上部に収まり、かつ、前記第一容器の開口部を閉塞することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の二室容器。
【請求項５】
前記第一容器は、前記第一室を閉塞する中蓋体を更に有することを特徴とする請求項４に記載の二室容器。
【請求項６】
前記オーバーキャップが、前記第二容器を内包し、かつ、
前記第一容器は、前記第一室の開口部を閉塞する第一蓋体を更に有し、
該第一蓋体は、（１）割裂性包材からなる、（２）表面にダメージ加工部を有する又は（３）割裂性包材からなり、かつ、表面にダメージ加工部を有することを特徴とする請求項１に記載の二室容器。
【請求項７】
前記第二蓋体が、硬質包材からなり、かつ、表面にストロー挿入部と該ストロー挿入部を通過する折罫線とを有し、
前記第二容器の底面部が、前記脆弱部として該底面部を横断する弱化線を有することを特徴とする請求項６に記載の二室容器。
【請求項８】
前記折罫線及び前記弱化線が、条件１を満たすことを特徴とする請求項５に記載の二室容器。
（条件１）６ｍｍ径の基準ストローを、前記ストロー挿入部に差し込むとき、前記基準ストローの先端部が前記第二容器の底面部に到達する前に、前記折罫線の変形に伴って、前記弱化線が破断する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二種の成分を、使用前は分離して収容し、使用時に容易に混合することができる二室容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
二種の成分を、使用前は分離して収容し、使用時に混合することができる容器が知られている（例えば、特許文献１〜１１を参照。）。
【０００３】
特許文献１は、ＰＰ不織布と剥離容易に積層したＰＰフィルムとを積層した密閉シート部材で開口部を密閉した上容器と、ＰＰフィルムで開口部を密閉した下容器とを、開口部同士を対面させて一体とした二室容器を開示している。この二室容器は、上容器及び下容器のＰＰフィルムを剥がして、再度、開口部同士を対面させて調理することで、上容器の液状食品が下容器に自動的に添加される。特許文献２は、下面部を有する収容部を備え、収容部にミルクを充填後、下面部を薄膜で密封した蓋体を開示している。このコーヒーカップの蓋としてこの蓋体を用い、収容部を指で押しつぶすと、薄膜が破れ、ミルクがカップ内のコーヒーに添加される。または、収容部にストローを突き刺し、薄膜を突き破ることで、ミルクがカップ内のコーヒーに添加される。特許文献３は、カップの下蓋と上蓋との間に輪切りレモンを密閉したカップを開示している。このカップは、ストローを上蓋から刺し、ストローの先を輪切りレモンの中央部に当てたまま、下蓋を押し破り、輪切りレモンをカップのドリンク内に入れる。
【０００４】
特許文献４は、飲料用容器の下部に、補助容器を内在させた二液用飲料容器を開示する。この二液用飲料容器は、飲料用容器の蓋体からストローを挿入し、ストローを更に押し込んで、補助容器の蓋体に穴を開け、この穴から両液の混合を行う。特許文献５は、カップの上部開口を密栓する内蓋の内面に小型トレーを接合した蓋付きカップを開示している。この蓋付きカップは、ストローを内蓋から挿入して小型トレーの底面部に突き刺して貫通することによって、小型トレーに充填された添加物を、カップに充填された内容物に混合する。特許文献６は、容器本体と容器本体に内装される小容器とを備えるミックス容器を開示している。このミックス容器は、ストローを容器本体から刺し込むことで、小容器の上部閉止蓋及び下部閉止蓋を押し破って、小容器内の添加物を容器本体内の液状飲料に混合する。
【０００５】
特許文献７は、第１容器と第２容器とを、互いの開口部を対向させた状態で密閉シートを介して密着させた二物質混合容器を開示している。この二物質混合容器は、第２容器の内部に設けた突刺部で密閉シートを破断して第２容器内の物質を第１容器内の物質に混合する。特許文献８は、基板の一方の面に可撓性合成樹脂シートの周縁を接合して基板との間に添加物を収容した袋を形成し、前記基板の中央に形成された破断線に沿ってＶ字形に折曲げると、前記基板が破断線に沿って破断して開封され、かつ、袋内の添加物が注出される折曲げ破断開封式の包装体の装着が可能な蓋体を開示する。すなわち、この蓋体は天板に切線等と、その切線等を境として両側に一対のフラップとが設けられた蓋体に、折曲げ破断開封式の包装体の基板を固定可能であり、蓋体を容器本体に被着し、折曲げ破断開封式の包装体の基板を破断線に沿ってＶ字形に折り曲げると、蓋体の切線に沿って開口させると同時に、包装体の基板も破断線に沿って開封し、袋内の添加物が容器本体中に注出される。
【０００６】
特許文献９は、外装箱体内に層状を呈するように複数の内装アルミ箔箱を収容した複合式飲料容器を開示している。この複合式飲料容器は、ストローを上層から下層へと差し込むことで、混合した味を楽しむことができる。
【０００７】
特許文献１０は、一端が開口する透明な容器本体と、容器本体の内部に設けられ、容器本体を少なくとも２つ以上の飲料物収容部に仕切る仕切部材とを備えた飲料物用容器を開示している。この飲料物用容器は、蓋を開放すると同時にシート部材が仕切部材から剥がれ、仕切部材に設けた切欠き部が開放されて、２つ以上の飲料物収容部が連通して飲料物が混合される。特許文献１１は、容器本体内を上室と下室とに仕切る仕切り片を一体に設けるとともにこの仕切片の下面外周面と容器本体の内周面に沿って仕切片破断用の索条を配し、この索条の一端を容器の蓋の内天面に係止し、開蓋時、索条にて仕切り片を破断するようになした容器を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】実開平２−８３２９０号公報
【特許文献２】特開平９−２５１６号公報
【特許文献３】特開２００７−１６８７９３号公報
【特許文献４】特開２００５−１５３９９６号公報
【特許文献５】特開２００９−２２０８３９号公報
【特許文献６】特開平１０−１３９０７５号公報
【特許文献７】特開２００６−３０６４０１号公報
【特許文献８】特開２００５−４７５３９号公報
【特許文献９】登録実用新案第３０６００９６号公報
【特許文献１０】特開２００７−１５７５５号公報
【特許文献１１】実開平５−２２３３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献１の二室容器は、ＰＰフィルムを剥がした状態で上容器を逆さまにする動作が必要であり、この時、上容器内の内容物がこぼれるおそれがある。特許文献２に記載の蓋体は、収容部を指で押しつぶしたり、ストローで突き刺したりできるようにするために、収容部の強度をあまり高くすることができない。このため、使用前に収容部の変形が生じて、意図しない二液の混合が行われるおそれがある。特許文献３のカップは、安定してレモンをカップ内に入れることが難しい。特許文献４の二液用飲料容器は、飲料用容器の下部に、補助容器を内在させているため、補助容器内の内容物が飲料容器内に均一に混ざりにくい。特許文献５の蓋付きカップは、小型トレーが内蓋の内面から剥がれ、カップ内に脱落するおそれがある。特許文献６のミックス容器は、小容器が容器本体の天井面に貼着されており、特許文献５と同様に、小容器が容器本体内に脱落するおそれがある。特許文献７の二物質混合容器は、物流時又は保管時に、容器の積み重ねなどの外力によって、第２容器の上面部が内側に屈曲変形して、意図しない二液の混合が行われるおそれがある。特許文献８の蓋体は、添加物を注出後、飲食時には、蓋体を外す必要がある。蓋体には、開封した折曲げ破断開封式の包装体が固定されており、残留添加物の漏出のおそれがあるため始末に手間がかかる。特許文献９の複合式飲料容器は、二重容器であるため、使用材料が多くなる。特許文献１０の飲料物用容器は、構造が複雑であり、製造コストが高くなる。特許文献１１の容器は、蓋の開封と同時に仕切片の周縁を容器内面から剥離して破断するため、蓋の開封に強い力が必要となり、開封時に内容液がこぼれるおそれがある。
【００１０】
本発明の目的は、簡易な構造であり、かつ、使用前は確実に二液を分離でき、使用時は容易に、かつ、確実に二液を混合できる二室容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る二室容器は、第一室と該第一室の底面部に対向する開口部とを有する第一容器本体を有する第一容器と、第二室と該第二室の底面部に対向する開口部とを有する第二容器本体及び前記第二室の開口部を閉塞する第二蓋体を有する第二容器とを備え、ストローの挿入によって前記第一室及び前記第二室を連通して、前記第一室及び前記第二室にそれぞれ充填された内容物を混合する二室容器において、前記第二容器の底面部の外面が前記第一容器の底面部の内面に向いた状態で、前記第一容器と前記第二容器とが直接連結するか、又はオーバーキャップを介して連結し、前記第二容器が、底面部に脆弱部を有することを特徴とする。
【００１２】
本発明に係る二室容器では、前記第一容器の内部が、前記第二容器の内部より低圧状態であることが好ましい。第二室から第一室への内容物の移動を、より促進することができる。
【００１３】
本発明に係る二室容器では、前記第一容器の内部が、負圧状態であることが好ましい。より大きな連通口を形成することができる。
【００１４】
本発明に係る二室容器では、前記第二容器が、前記第一室の空間の上部に収まり、かつ、前記第一容器の開口部を閉塞する形態を包含する。
【００１５】
本発明に係る二室容器では、前記第一容器は、前記第一室を閉塞する中蓋体を更に有することが好ましい。第一容器への充填工程と第二容器の取付工程とを続けて行うことが不要となり、生産工程の自由度が高まる。また、第二容器外側の殺菌を行う必要がない。
【００１６】
本発明に係る二室容器では、前記オーバーキャップが、前記第二容器を内包し、かつ、前記第一容器は、前記第一室の開口部を閉塞する第一蓋体を更に有し、該第一蓋体は、（１）割裂性包材からなる、（２）表面にダメージ加工部を有する又は（３）割裂性包材からなり、かつ、表面にダメージ加工部を有する形態を包含する。
【００１７】
本発明に係る二室容器では、前記第二蓋体が、硬質包材からなり、かつ、表面にストロー挿入部と該ストロー挿入部を通過する折罫線とを有し、前記第二容器の底面部が、前記脆弱部として該底面部を横断する弱化線を有することが好ましい。より大きな連通口を形成することができる。
【００１８】
本発明に係る二室容器では、前記折罫線及び前記弱化線が、条件１を満たすことが好ましい。第二室から第一室への内容物の移動を、より促進することができる。
（条件１）６ｍｍ径の基準ストローを、前記ストロー挿入部に差し込むとき、前記基準ストローの先端部が前記第二容器の底面部に到達する前に、前記折罫線の変形に伴って、前記弱化線が破断する。
【発明の効果】
【００１９】
本発明は、簡易な構造であり、かつ、使用前は確実に二液を分離でき、使用時は容易に、かつ、確実に二液を混合できる二室容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】第一実施形態に係る二室容器の一例を示す斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】ストローを挿入した状態を示す断面図である。
【図４】ストローの別の例を示す正面図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ断面図である。
【図６】第二実施形態に係る二室容器の一例を示す分解図である。
【図７】第二実施形態に係る二室容器の一例を示す斜視図である。
【図８】図７のＣ−Ｃ断面図である。
【図９】第二実施形態に係る二室容器の開封機構を説明するための図であり、（ａ）は基準ストローを挿入前の状態、（ｂ）は弱化線が破断した状態、（ｃ）は基準ストローが第一室に達した状態を示す。
【図１０】第二容器の変形形態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
次に、本発明について実施形態を示して詳細に説明するが本発明はこれらの記載に限定して解釈されない。本発明の効果を奏する限り、実施形態は種々の変形をしてもよい。
【００２２】
図１は、第一実施形態に係る二室容器の一例を示す斜視図である。図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。第一実施形態に係る二室容器１は、第一室１１１と第一室の底面部１１２に対向する開口部１１３とを有する第一容器本体１１０を有する第一容器１００と、第二室２１１と第二室の底面部２１２に対向する開口部２１３とを有する第二容器本体２１０及び第二室の開口部２１３を閉塞する第二蓋体２２０を有する第二容器２００とを備え、ストロー（不図示）の挿入によって第一室１１１及び第二室２１１を連通して、第一室１１１及び第二室２１１にそれぞれ充填された内容物を混合する二室容器において、第二容器の底面部２１２の外面が第一容器の底面部１１２の内面に向いた状態で、第一容器１００と第二容器２００とが直接連結し、第二容器２００が、底面部２１２に脆弱部（不図示）を有する。
【００２３】
第一容器１００は、第一容器本体１１０を有する。第一容器本体１１０は、図２に示すように内部に第一室１１１を有する有底筒状であり、底面部１１２と、底面部１１２から立設する胴部１１４と、胴部１１４の上端に形成された開口部１１３とを有する。底面部１１２と胴部１１４とは、一体成形であるか、又は別体を接合してもよい。開口部１１３は、開口部１１３の周縁から外方向に延出するフランジ部１１５を有することが好ましい。第一容器本体１１０の形状は、図１では一例として、底面部１１２に向かうにつれて径を小さくする円筒形状である形態を示したが、本発明はこれに限定されず、底面部１１２の形状、胴部１１４の傾斜角度などを任意に変更してもよい。
【００２４】
第一室１１１は、第一内容物Ｌ１を収容するための空間であるとともに、第一内容物Ｌ１と第二室２１１に充填された第二内容物Ｌ２とを混合するための空間でもある。このため、第一室１１１の容量は、第一内容物Ｌ１の充填量と第二内容物Ｌ２の充填量の合計充填量よりも大きい。
【００２５】
第一容器本体１１０の材質は、特に制限はないが、例えば、合成樹脂、紙若しくは金属である。合成樹脂は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリアミド、エチレン‐酢酸ビニル共重合体、エチレン‐ビニルアルコール共重合体、ポリ塩化ビニリデンである。金属は、例えば、アルミニウム、スチールである。第一容器本体１１０は、単層体で形成するか、又は積層体で形成してもよい。積層体は、例えば、２種以上の合成樹脂の積層体、合成樹脂と紙との積層体、合成樹脂と金属との積層体、合成樹脂と紙と金属との積層体である。
【００２６】
第一容器本体１１０の厚さは、０．２〜１．５ｍｍであることが好ましく、０．３〜０．８ｍｍであることがより好ましい。０．２ｍｍ未満では、強度が不足して、流通過程において変形する場合がある。また、安定して把持できない場合がある。１．５ｍｍを超えると、材料の使用量が過多であり、環境面及びコスト面で好ましくない。
【００２７】
第一実施形態に係る二室容器１では、第一容器１００は、第一室１１１を閉塞する中蓋体（不図示）を更に有することが好ましい。中蓋体（不図示）は、第一内容物Ｌ１の液面よりも上方であって、第二容器の底面部２１２が配置される位置よりも下方に設ける。第二容器２００で第一容器１００の開口部１１３を閉塞する前に、中蓋体で、第一室１１１を閉塞しておくことで、第一容器１００への充填工程と第二容器２００の取付工程とを続けて行うことが不要となり、生産工程の自由度が高まる。また、第二容器外側の殺菌を行う必要がない。中蓋体（不図示）は、第一容器１００の胴部１１４の内面に接合して第一室１１１を閉塞するか、又は中蓋体（不図示）を第一室１１１の内面に沿う凹形状に形成し、この凹形状の中蓋体を第一容器１００内に入れ子状に配置して第一室１１１を閉塞してもよい。
【００２８】
中蓋体は、（１）割裂性包材からなる、（２）表面にダメージ加工部を有する又は（３）割裂性包材からなり、かつ、表面にダメージ加工部を有する、のいずれか一つであることが好ましい。割裂性包材は、例えば、アルミニウム箔とポリプロピレンとの積層体、アルミニウム箔と接着剤層との積層体、アルミニウム箔とイージーピールフィルムとの積層体である。中蓋体を割裂性包材とすることで、ストローの挿入によって第一室１１１及び第二室２１１を連通する時に、より大きな連通口を形成することができる。本明細書において、割裂性とは、包材に鋭利な物体を突き刺した時に、包材が実質的に延伸せずに裂ける性質をいう。中蓋体の厚さは、一般に、５μｍ〜１００μｍである。本発明は、中蓋体の厚さに制限されない。
【００２９】
ダメージ加工部（不図示）は、例えば、誘導線、弱化線であり、ストローによる突き刺しに要する力をより小さくする役割をもつ。ダメージ加工部は、中蓋体の表面の全体に施すか、又はストローの刺し込みがなされる部分を含む領域に部分的に施してもよい。また、割裂性包材の表面にダメージ加工を施してもよい。
【００３０】
第二容器２００は、第二容器本体２１０と第二蓋体２２０とを有する。第二容器本体２１０は、図２に示すように、内部に第二室２１１を有する有底筒状であり、底面部２１２と、底面部２１２から立設する胴部２１４と、胴部２１４の上端に形成された開口部２１３とを有する。第二室２１１は、第二内容物Ｌ２を収容するための空間である。底面部２１２と胴部２１４とは、一体成形であるか、又は別体を接合してもよい。開口部２１３は、開口部２１３の周縁から外方向に延出するフランジ部２１５を有することが好ましい。
【００３１】
第二容器２００は、底面部２１２に脆弱部（不図示）を有する。脆弱部は、ストローによる突き刺しに要する力をより小さくする役割をもち、例えば、薄肉部、ダメージ加工部である。ダメージ加工部は、例えば、誘導線、弱化線である。脆弱部は、底面部２１２の全体に施すか、又はストローの刺し込みがなされる部分を含む領域に部分的に施してもよい。
【００３２】
第二容器本体２１０の材質は、特に制限はないが、例えば、第一容器本体１１０の材質として例示したものである。また、第二容器本体２１０は、第一容器本体１１０と同様に、単層体で形成するか、又は積層体で形成してもよい。
【００３３】
第二容器本体２１０の厚さは、０．２〜１．５ｍｍであることが好ましく、０．３〜０．８ｍｍであることがより好ましい。０．２ｍｍ未満では、強度が不足して、流通過程において変形する場合がある。１．５ｍｍを超えると、材料の使用量が過多であり、環境面及びコスト面で好ましくない。また、脆弱部（不図示）として薄肉部を設ける場合、底面部２１２の厚さは０．１〜０．５ｍｍであることが好ましい。０．１ｍｍ未満では、樹脂の流動性が悪化し、成形不良が生じるおそれがある。０．５ｍｍを超えると、ストローで突き刺して貫通するのに大きな力を要するか、又は貫通できない場合がある。
【００３４】
第二蓋体２２０は、第二室の開口部２１３を閉塞する。第二蓋体２２０は、図１又は図２に示すように、シート状であり、第二容器本体２１０の上端に接合される。開口部２１３がフランジ部２１５を有する場合、第二蓋体２２０はフランジ部２１５に接合することが好ましい。接合方法は、特に制限はないが、例えば、熱溶着、超音波溶着、高周波溶着、レーザー溶着などの溶着によって接合する方法、接着剤、接着テープなどの副資材を用いて接着する方法である。
【００３５】
第二蓋体２２０の材質は、特に制限はないが、例えば、第一容器本体１１０の材質として例示したものである。また、第二蓋体２２０は、第一容器本体１１０と同様に、単層体で形成するか、又は積層体で形成してもよい。第二蓋体２２０の厚さは、一般に、５μｍ〜１００μｍである。本発明は、第二蓋体２２０の厚さに制限されない。
【００３６】
第二蓋体２２０は、図１に示すように、ストロー挿入部２２１を有する。ストロー挿入部２２１は、図１では、第二蓋体２２０の外表面に、単に目印をつけるだけの形態を示した。本発明はこの形態に限定されない。
【００３７】
第二蓋体２２０は、外表面（第二室２１１とは反対側の表面）にエンボス加工を施すことが好ましい。エンボス加工は、第二蓋体２２０の外表面に凹凸を設けることで、ストローを滑りにくくして、ストローの突き刺しをより容易に行うことができる。エンボス加工は、第二蓋体２２０の外表面の全体に施すか、又はストロー挿入部２２１を含む領域に部分的に施してもよい。
【００３８】
第一容器１００の内部は、第二容器２００の内部より低圧状態であることが好ましい。第一容器１００の内部を第二容器２００の内部よりも低圧状態とすることで、ストローを第二容器の底面部２１２に突き刺した時、第二室２１１から第一室１１１への内容物の移動をより促進することができる。第一容器１００の内部を第二容器２００の内部より低圧状態にする方法は、例えば、第一容器１００の内部を負圧にする形態、第二容器２００の内部を陽圧にする形態である。
【００３９】
第一容器１００の内部が、負圧状態であることが好ましい。ここで、負圧状態とは、容器内の圧力が大気圧よりも小さい状態をいう。第一容器１００の内部を負圧状態とすることで、ストローを第二容器の底面部２１２に突き刺した時、底面部２１２により大きな連通口を形成することができる。第一容器１００の内部を負圧状態にする方法は、特に制限はないが、例えば、第一室１１１への第一内容物Ｌ１の充填をホットパック充填で行い、中蓋体で密閉後、冷却することで第一容器１００内の圧力を低くする方法である。また、第二容器２００の内部は、陽圧状態としてもよい。ここで、陽圧状態とは、容器内の圧力が大気圧よりも大きい状態をいう。このとき、第二蓋体２２０は外側に僅かに膨らんだ状態となる。第二容器の内部を陽圧にする方法は、特に制限はないが、例えば、第二容器２００に炭酸ガス、窒素ガスなどのガスを封入することで、第二容器２００内の圧力を高くする方法、第二内容物Ｌ２として炭酸ガスを含有する液体を充填することで、第二容器２００内の圧力を高くする方法である。
【００４０】
第一容器１００の内部は、陽圧状態としてもよい。第一容器１００の内部を陽圧状態とする場合は、ストローを第二容器の底面部２１２に突き刺して形成する連通口を大きくするか、又は空気の流路を設けると、内容物が、第二室２１１から第一室１１１へ移動しやすい。
【００４１】
第一実施形態に係る二室容器１では、第一容器１００と第二容器２００とは、第二容器の底面部２１２の外面を第一容器の底面部１１２の内面に向けて重ねた状態で直接連結する。第二容器２００は、図１又は図２に示すように、第一室の空間の上部１１１ａ内に収まり、かつ、第一容器１００の開口部１１３を閉塞することが好ましい。ここで、第一室の空間の上部１１１ａは、第一内容物Ｌ１の液面よりも上方の空間をいう。第一容器１００の開口部１１３を閉塞する形態は、例えば、図１又は図２に示すように、第一容器１００のフランジ部１１５上に第二容器２００のフランジ部２１５を載せて、フランジ部１１５，２１５同士を固定する形態である。フランジ部１１５，２１５同士を固定する方法は、特に制限はなく、例えば、フランジ部１１５，２１５間に接着部材（不図示）を設ける方法、フランジ部１１５，２１５同士を融着する方法である。また、フランジ部１１５，２１５同士の固定は、フランジ部１１５，２１５同士を重ねた部分に嵌合部品（不図示）を嵌合するか、フランジ部１１５，２１５同士を重ねた部分をシュリンクフィルム（不図示）で密着させるか、又はフランジ部１１５，２１５を相互に係合する形状（不図示）に加工して係合してもよい。これらの固定方法は、単独で使用するか、又は２種以上を組み合わせて使用してもよい。ここまで、第一容器１００と第二容器２００とをフランジ部１１５，２１５で連結する形態について説明してきたが、本発明はこれに限定されない。第一容器１００と第二容器２００との連結の変形形態例としては、図示しないが、第一容器の胴部の内面に第二容器の胴部の外面を固定してもよい。
【００４２】
図３は、ストローを挿入した状態を示す断面図である。二室容器１は、図３に示すように、ストロー３０をストロー挿入部２２１から第二室２１１に挿入する。さらに、ストロー３０を押し込むと、ストロー３０は、第二容器の底面部２１２を貫通して連通口２１６を形成し、第一室１１１内に入る。そして、第二内容物Ｌ２が、連通口２１６を通って、第二室２１１から第一室１１１に落下して移動する。第一内容物Ｌ１と第二内容物Ｌ２との混合は、例えば、二室容器１を振盪するか、又はストロー３０でかき混ぜることで行ってもよい。得られた混合物は、ストロー３０を用いて飲むことができる。
【００４３】
ストロー３０は、図３に示すように、径の異なる２本以上の管３１，３２を入れ子にし、最内管３１が飲み口側である多段式ストローであることが好ましい。入れ子にする管３１，３２の本数は、図３では一例として２本である形態を示したが、本発明はこれに限定されず、３本以上としてもよい。ストロー３０として多段式ストローを用いたとき、最外管３２の長さは、図３に示すように、ストロー３０を挿入したとき、最外管３２の飲み口側の端部３２ａが第一室１１１に入る長さであることが好ましい。これによって、図３に示すように、連通口２１６として最外管３２に対応した大きさの孔を開けることができる。ストロー３０の管のうち、最も径が小さい管である最内管３１が連通口２１６に配置されるため、内容物の通過に伴う空気の流れを阻害することがなく、第二室２１１から第一室１１１への内容物の移動をより促進することができる。
【００４４】
図４は、ストローの別の例を示す正面図である。図５は、図４のＢ−Ｂ断面図である。ストロー４０は、図４又は図５に示すように、外周面に突部４４を有することが好ましい。突部４４を有するストロー４０は、図４に示すように複数の管４１，４２を入れ子にした多段式ストローをするか、又は１つの管からなるストローとしてもよい。また、突部４４は、図５に示すように、密実とするか、又は内部を空洞としてもよい。ストローとして突部４４を有するストロー４０を用いたとき、突部４４は、ストロー４０を二室容器に挿入したとき、第一室に入る位置にあることが好ましい。これによって、連通口として突部４４に対応した大きさの孔を開けることができる。このため、ストロー４０よりも大きな孔を開けることができ、かつ、内容物の通過に伴う空気の流れを阻害することがないので、第二室から第一室への内容物の移動をより促進することができる。また、ストロー４０は、ストロー４０を挿入したとき連通口に位置する部分に、括れ部４３を有することが好ましい。括れ部４３を有することで、ストロー４０の外周面と連通口との間の隙間をより大きくすることができ、第二室から第一室への内容物の移動を更に促進することができる。
【００４５】
第一内容物Ｌ１と第二内容物Ｌ２との組み合わせは、例えば、ウイスキー、ブランデー、ジン、ウオツカなどの基酒と、果汁液、シロップなどの副材料との組み合わせであり、二液の混合によってカクテル又はリキュールをつくることができる。果汁の風味を高めるためのフレーバーは、基酒側に添加することが好ましい。フレーバーを予め果汁液に混合すると、経時変化によって風味が損なわれる場合があるところ、フレーバーを基酒側に添加することで、飲む直前に初めてフレーバーと果汁液とが混合されるため、より風味の高いカクテルを提供することができる。また、基酒若しくは副材料のいずれか一方又は両方が、炭酸ガスを含有していてもよい。内容物が炭酸ガスを含有する場合、容器の内部が陽圧になる。第一内容物Ｌ１及び第二内容物Ｌ２の組み合わせは、あくまでも例示であって本発明はこれらに限定されない。また、いずれの成分を第一内容物Ｌ１又は第二内容物Ｌ２とするかは問わない。すなわち、果汁液と基酒との組み合わせを例にとって説明すると、第一内容物Ｌ１を果汁液とし、第二内容物Ｌ２を基酒とするか、又は第一内容物Ｌ１を基酒とし、第二内容物Ｌ２を果汁液としてもよい。
【００４６】
図６は、第二実施形態に係る二室容器の一例を示す分解図である。図７は、第二実施形態に係る二室容器の一例を示す斜視図である。図８は、図７のＣ−Ｃ断面図である。第二実施形態に係る二室容器２は、第一実施形態に係る二室容器１と基本的な構成を同じくするため、ここでは、共通する点についての説明を省略し、相違する点について説明する。
【００４７】
第二実施形態に係る二室容器２では、第一容器３００は、第一室３１１の開口部３１３を閉塞する第一蓋体３２０を更に有する。第一蓋体３２０は、図６に示すように、シート状であり、第一容器本体３１０の上端に接合される。開口部３１３がフランジ部３１５を有する場合、第一蓋体３２０はフランジ部３１５に接合することが好ましい。接合方法は、特に制限はないが、例えば、熱溶着、超音波溶着、高周波溶着、レーザー溶着などの溶着によって接合する方法、接着剤、接着テープなどの副資材を用いて接着する方法である。
【００４８】
第一蓋体３２０は、（１）割裂性包材からなる、（２）表面にダメージ加工部を有する又は（３）割裂性包材からなり、かつ、表面にダメージ加工部を有する、のいずれか一つであることが好ましい。割裂性包材は、例えば、アルミニウム箔とポリプロピレンとの積層体、アルミニウム箔と接着剤層との積層体、アルミニウム箔とイージーピールフィルムとの積層体である。第一蓋体３２０を割裂性包材とすることで、ストローの挿入によって第一室３１１及び第二室４１１を連通する時に、より大きな連通口を形成することができる。第一蓋体３２０の厚さは、一般に、５μｍ〜１００μｍである。本発明は、第一蓋体３２０の厚さに制限されない。
【００４９】
ダメージ加工部（不図示）は、例えば、誘導線、弱化線であり、ストローによる突き刺しに要する力をより小さくする役割をもつ。ダメージ加工部は、中蓋体の表面の全体に施すか、又はストローの刺し込みがなされる部分を含む領域に部分的に施してもよい。また、割裂性包材の表面にダメージ加工を施してもよい。
【００５０】
第二実施形態に係る二室容器２では、図６〜図８に示すように、第一容器３００と第二容器４００とがオーバーキャップ４５０を介して連結する。オーバーキャップ４５０は、図６に示すように、天面部４５２と天面部４５２の周縁から下垂する胴部４５３とを有する。胴部４５３は、下部に段差部４５４を有する。オーバーキャップ４５０は、図８に示すように、段差部４５４を、第一蓋体３２０及びフランジ部３１５に係合することで、第一容器３００に連結する。
【００５１】
オーバーキャップ４５０は、図７又は図８に示すように、第二容器４００を内包する。オーバーキャップ４５０が第二容器４００を内包する形態は、例えば、オーバーキャップ４５０が、図６に示すように天面部４５２に取付孔４５２ａを有し、かつ、第二容器４００が、開口部４１３から外方向に延出する係止片４１５を有し、取付孔４５２ａに第二容器本体４１０を挿入し、図７又は図８に示すように係止片４１５をオーバーキャップの天面部４５２に係止する形態である。
【００５２】
第二実施形態に係る二室容器２では、第二容器本体４１０は、引っ張り応力が与えられた時に、伸びにくく、脆弱部で破断する性質を有することが好ましい。この性質は、例えば、第二容器本体４１０の材質又は厚さを調整することで付与できる。
【００５３】
第二実施形態に係る二室容器２では、第二蓋体４２０が、硬質包材からなり、かつ、表面にストロー挿入部４２１とストロー挿入部４２１を通過する折罫線４２２とを有し、第二容器の底面部４１２が、脆弱部として底面部４１２を横断する弱化線４１６を有することが好ましい。本明細書において、硬質包材とは、第二蓋体４２０が変形したときに、第二容器本体４１０に引っ張り応力を与える程度の曲げ剛性を有する板材をいう。曲げ剛性は、例えば、硬質包材の材質又は厚さで調整することができる。
【００５４】
硬質包材の材質は、特に制限はないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリアミド、エチレン‐酢酸ビニル共重合体、エチレン‐ビニルアルコール共重合体、ポリ塩化ビニリデンである。これらは、単層体で形成するか、又は積層体で形成してもよい。硬質包材の厚さは、特に制限はないが、０．２〜１．５ｍｍであることが好ましく、０．３〜０．８ｍｍであることがより好ましい。
【００５５】
ストロー挿入部４２１は、図７に示すように、第二蓋体４２０の中央部に設けることが好ましい。ストロー挿入部４２１は、図８では、第二蓋体４２０の一部を、他の部分よりも厚さを薄くした薄肉部である形態を示した。本発明はこの形態に限定されない。ストロー挿入部４２１の変形例としては、例えば、単に目印をつけるだけの形態、第二蓋体４２０に脆弱部を設ける形態、第二蓋体４２０に弱化線を設ける形態である。
【００５６】
折罫線４２２は、図７に示すように、第二蓋体４２０を横断して形成することが好ましい。折罫線４２２は、硬質包材の折り曲げを誘導する線であり、例えば、凹溝、ハーフカット線である。
【００５７】
弱化線４１６は、第二容器の底面部４１２を横断し、かつ、図６に示すように、更に胴部４１４に延長して設けることが好ましい。弱化線４１６の破断をより確実に行うことができる。
【００５８】
図９は、第二実施形態に係る二室容器の開封機構を説明するための図であり、（ａ）は基準ストローを挿入前の状態、（ｂ）は弱化線が破断した状態、（ｃ）は基準ストローが第一室に達した状態を示す。第二実施形態に係る二室容器２では、折罫線４２２及び弱化線４１６が、条件１を満たすことが好ましい。
（条件１）６ｍｍ径の基準ストロー５０を、ストロー挿入部４２１に差し込むとき、基準ストローの先端部５０ａが第二容器の底面部４１２に到達する前に、折罫線４２２の変形に伴って、弱化線４１６が破断する。
【００５９】
条件１を満たす開封機構について、図９を参照して説明する。まず、図９（ａ）に示すように、基準ストロー５０をストロー挿入部４２１に当てて下方向に向けて押し込む。すると、図９（ｂ）に示すように、第二蓋体４２０がＶ字状に変形するのに伴って、第二容器本体４１０に引張応力がかかり、弱化線４１６が破断する。そして、第二内容物Ｌ２が第二室４１１から流れ出て、オーバーキャップ４５０と第一蓋体３２０とで囲まれた空間４５１に流れ込む。さらに、基準ストロー５０を押し込むと、図９（ｃ）に示すように、第二蓋体４２０が割れて、基準ストロー５０が、弱化線４１６が破断した破断口４１７を通り、更に第一蓋体３２０を貫通して連通口３２６を形成する。そして、第二内容物Ｌ２が、第一室３１１に落下して第一内容物（不図示）に混合する。このように、条件１を満たすことで、弱化線４１６をより確実に破断させることができるので、第二室４１１から第一室３１１への内容物の移動を、より促進することができる。ここで、基準ストロー５０とは、第二容器の開封試験に用いるストローであって、外径が６ｍｍであるストローをいう。本発明は、現実に二室容器２に付属して販売するストローの外径を、基準ストロー５０の外径（６ｍｍ）に限定するものではなく、二室容器２に付属して販売するストローは、基準ストロー５０とは異なる外径としてもよい。
【００６０】
図１０は、第二容器の変形形態を示す斜視図である。第二実施形態に係る二室容器では、第二容器４００は、図６〜図８に示した形態に限定されない。例えば、次に示すような各種変形をしてもよい。図６〜図８では、折罫線４２２が１本であったが、図１０に示すように、相互に交差する２本の折罫線５２２ａ，５２２ｂを設けてもよい。折罫線５２２ａ，５２２ｂが２本であるとき、ストロー挿入部５２１は、２本の折罫線５２２ａ，５２２ｂの交差部に設けることが好ましく、２本の折罫線５２２ａ，５２２ｂの交差部で、かつ、第二蓋体５２０の中央部に設けることが好ましい。また、図６〜図８では、係止片４１５が２個である形態を示したが、図１０に示すように、係止片５１５を、例えば、４個設けてもよい。図６、図７及び図１０では、第二蓋体４２０，５２０が正面視で円形である形態を示したが、これに限定されず、例えば、楕円形、四角形としてもよい。
【符号の説明】
【００６１】
１  二室容器
２  二室容器
３０  ストロー
３１  最内管
３２  最外管
３２ａ  最外管の飲み口側の端部
４０  ストロー
４１，４２  管
４３  括れ部
４４  突部
５０  基準ストロー
５０ａ  基準ストローの先端部
１００  第一容器
１１０  第一容器本体
１１１  第一室
１１１ａ  第一室の空間の上部
１１２  底面部
１１３  開口部
１１４  胴部
１１５  フランジ部
２００  第二容器
２１０  第二容器本体
２１１  第二室
２１２  底面部
２１３  開口部
２１４  胴部
２１５  フランジ部
２１６  連通口
２２０  第二蓋体
２２１  ストロー挿入部
３００  第一容器
３１０  第一容器本体
３１１  第一室
３１２  底面部
３１３  開口部
３１４  胴部
３１５  フランジ部
３２０  第一蓋体
３２６  連通口
４００  第二容器
４１０  第二容器本体
４１１  第二室
４１２  底面部
４１３  開口部
４１４  胴部
４１５  係止片
４１６  弱化線
４１７  破断口
４２０  第二蓋体
４２１  ストロー挿入部
４２２  折罫線
４５０  オーバーキャップ
４５１  空間
４５２  天面部
４５２ａ  取付孔
４５３  胴部
４５４  段差部
５００  第二容器
５１０  第二容器本体
５１５  係止片
５２０  第二蓋体
５２１  ストロー挿入部
５２２ａ，５２２ｂ  折罫線
Ｌ１  第一内容物
Ｌ２  第二内容物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2014061925.tif 000008
【図７】
2014061925.tif 000009
【図８】
2014061925.tif 000010
【図９】
2014061925.tif 000011
【図１０】
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