(57)【要約】      （修正有）【課題】キャップがシリンジ本体に対して傾斜して装着されることを防止できる、注射針つきプレフィルドシリンジを提供する。【解決手段】キャップ２は、注射針４を内部に導入するとともに保持部５をシールするための弾性筒体１１と、弾性筒体１１の周囲を覆うとともに、この弾性筒体を移動しないように保持する外筒体１２と、を備える。外筒体１２は、シリンジ本体１の保持部５よりも大きく構成される開口部１３と、注射針４が弾性筒体１１の内部に導入されるときに、シリンジ本体１の一部に接触して、注射針４を所定の方向に案内する案内部１９を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
注射針を保持する保持部を有するシリンジ本体と、注射針を覆うキャップとを備えるシリンジにおいて、
キャップは、注射針を内部に導入するとともに保持部をシールするための弾性筒体と、弾性筒体の周囲を覆うとともに、この弾性筒体を移動しないように保持する外筒体と、
を備え、
外筒体は、シリンジ本体の保持部よりも大きく構成される開口部と、注射針が弾性筒体の内部に導入されるときに、シリンジ本体の一部に接触して、注射針を所定の方向に案内する案内部を有することを特徴とするシリンジ。
【請求項２】
案内部は、シリンジ本体の一部に接触するための突起部を有する請求項１に記載のシリンジ。
【請求項３】
シリンジ本体は、案内部に接触するための突起部を有する請求項１に記載のシリンジ。
【請求項４】
案内部は円筒状に構成され、シリンジ本体の一部の外面は、案内部の内面に接触するように円形に構成される請求項１から３のいずれか１項に記載のシリンジ。
【請求項５】
外筒体は、一端部に前記開口部を有し、他端部に閉塞部を有し、
外筒体は、閉塞部から筒心方向内方に突出する突出部と、この突出部から離れた外筒体内面の所定位置に弾性筒体を係止する係止突起部とを有し、
外筒体は、突出部と係止突起部とによって弾性筒体を挟んで保持するように構成され、
突出部と係止突起部との間隔は、筒状の弾性筒体の長さよりも短く設定されてなる請求項１から４のいずれか１項に記載のシリンジ。
【請求項６】
シリンジ本体は、シクロオレフィンポリマーによって形成される請求項１から５のいずれか１項に記載のシリンジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、注射針を覆うキャップを備えるシリンジに関する。
【背景技術】
【０００２】
所定の注射液が予め所定量だけ充填されたプレフィルドシリンジは、所定の注射液を過誤なく所定量だけ正確に投与できることから、多くの医療現場で使用されている。この種のプレフィルドシリンジとして、シリンジ本体（バレル）の先端部に予め注射針が連結固定された、いわゆる注射針つきプレフィルドシリンジも多くの医療現場で使用されてきている。
【０００３】
この注射針つきプレフィルドシリンジには、注射針を保護するためのキャップが使用される。このキャップ（針シールド組立体）は、例えば、透明樹脂からなる外層部（シールド）と、弾性を有する内層部（シース）の２層構造を有している（例えば特許文献１参照）。このキャップは、外層部の内面全体に内層部が形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特公平０５−０３２０６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来のキャップは、注射針をキャップに挿入する際に、キャップの軸心方向に対して注射針が斜めになる場合がある。これによって、キャップは、シリンジ本体に対して斜めに傾斜した状態で装着されることになる。
【０００６】
このようにキャップがシリンジ本体に対して傾斜した状態で装着されてしまうと、例えば、シリンジの製造過程において、シリンジを収容・搬送するためのネストに収容され難くなり、かつ、シリンジの破損の可能性も生じる。また、薬液を一定速度で自動的に注射することができるオートインジェクタ（自動注射器）と呼ばれる装置にシリンジが使用された場合に、キャップがオートインジェクタに適切に装着されないという問題も起こり得る。
【０００７】
また、注射針が傾斜して内層部に突き刺さり、この内層部を突き破ってしまい、密封性を保てないということもあった。
【０００８】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、キャップがシリンジ本体に対して傾斜して装着されることを防止できるシリンジを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、注射針を保持する保持部を有するシリンジ本体と、注射針を覆うキャップとを備えるシリンジにおいて、キャップは、注射針を内部に導入するとともに保持部をシールするための筒状の弾性筒体と、弾性筒体の周囲を覆うとともに、この弾性筒体を移動しないように保持する外筒体と、を備え、外筒体は、シリンジ本体の保持部よりも大きく構成される開口部と、注射針が弾性筒体の内部に導入されるときに、シリンジ本体の一部に接触して、注射針を所定の方向に案内する案内部を有することを特徴とする。
【００１０】
かかる構成によれば、外筒体に形成される案内部が、シリンジ本体の一部に接触することによって、注射針を斜めに傾斜することなく弾性筒体の内部に案内することができる。これによって、シリンジ本体に対してキャップが傾斜して装着されることを防止できる。
【００１１】
また、本発明に係るシリンジによれば、案内部は、シリンジ本体の一部に接触するための突起部を有していてもよい。
【００１２】
かかる構成によれば、案内部に突起部が形成されることにより、シリンジ本体の一部に対する案内部の接触面積を可及的に小さくすることが可能になる。これによって、案内部とシリンジ本体の一部との間に作用する摩擦力を軽減し、キャップをシリンジ本体に装着しやすくなる。また、接触面積を変更することで、キャップの装着や取り外しに掛かる抵抗力を調整可能となる。
【００１３】
また、本発明に係るシリンジによれば、シリンジ本体は、案内部に接触するための突起部を有していてもよい。
【００１４】
かかる構成によれば、シリンジ本体に突起部が形成されることにより、シリンジ本体の一部に対する案内部の接触面積を可及的に小さくすることが可能になる。これによって、案内部とシリンジ本体の一部との間に作用する摩擦力を軽減し、キャップをシリンジ本体に装着しやすくなる。
【００１５】
また、本発明に係るシリンジによれば、案内部は円筒状に構成され、シリンジ本体の一部の外面は、案内部の内面に接触するように円形に構成されてもよい。
【００１６】
かかる構成によれば、シリンジ本体の一部が案内部の内面に均等に接触し、注射針を傾斜することなく確実に案内することができる。これによって、キャップはシリンジ本体に対して傾斜することなく装着される。
【００１７】
また、本発明に係るシリンジによれば、外筒体は、一端部に前記開口部を有し、他端部に閉塞部を有する。外筒体は、閉塞部から筒心方向内方に突出する突出部と、この突出部から離れた筒対内面の所定位置に弾性筒体を係止する係止突起部とを有する。外筒体は、突出部と係止突起部とによって弾性筒体を挟んで保持するように構成され得る。さらに、突出部と係止突起部との間隔は、筒状の弾性筒体の長さよりも短く設定される構成を採用できる。
【００１８】
かかる構成によれば、突出部と係止突起部との間隔が弾性筒体の長さよりも短く設定されていることから、弾性筒体は、突出部と係止突起部によって挟まれると、その軸心方向に圧縮されて弾性変形する。弾性筒体は、この弾性変形によって、外筒体の内面に密着し、これによって外筒体から抜け外れ難くなる。
【００１９】
また、本発明に係るシリンジによれば、シリンジ本体は、シクロオレフィンポリマーによって形成されることが望ましい。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、キャップがシリンジ本体に対して傾斜して装着されることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、本発明に係るシリンジの第１実施形態を示す断面図である。
【図２】図２は、本発明に係るシリンジの第２実施形態を示す断面図である。
【図３】図３は、本発明に係るシリンジの第３実施形態を示す断面図である。
【図４】図４は、本発明に係るシリンジの第４実施形態を示す断面図である。
【図５】図５は、本発明に係るシリンジの第５実施形態を示す断面図である。
【図６】図６は、本発明に係るシリンジの第６実施形態を示す断面図である。
【図７】図７は、本発明に係るシリンジの第７実施形態を示す断面図である。
【図８】図８は、同実施形態における外筒体の変形例を示す断面図である。
【図９】図９は、本発明に係るシリンジの第８実施形態を示す断面図である。
【図１０】図１０は、本発明に係るシリンジの第９実施形態を示す断面図である。
【図１１】図１１は、本発明に係るシリンジの第１０実施形態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明を実施するための形態を、図面に基づき説明する。図１は本発明に係るシリンジの第１実施形態を示す。
【００２３】
図１に示すように、シリンジは、シリンジ本体１と、シリンジ本体１に装着されるキャップ２とを有する。シリンジ本体１は、ガラス、又は透明な合成樹脂によって筒状に形成される。シリンジ本体１は、ポリオレフィン（シクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）やシクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）等の環状ポリオレフィンを含む）によって形成されることが望ましく、特に好ましくはシクロオレフィンポリマーによって形成される。シクロオレフィンポリマーは、寸法安定性が高く、収縮率が小さいことから、これによって形成されるシリンジ本体１は、成形精度のよいものになる。
【００２４】
シリンジ本体１は、筒状の胴部３と、注射針４と、注射針４を保持する保持部５と、保持部５を周囲に形成される筒部６とを有する。
【００２５】
胴部３は、所定の長さを有する円筒体として構成される。胴部３の一端部は閉塞され、保持部５がこの一端部に一体に形成されている。なお、図示していないが、胴部３の他端部には開口部が形成されており、この開口部からプランジャ（図示せず）が挿入され得る。
【００２６】
保持部５は、胴部３の一端部から突出する突起部である。保持部５は、胴部３の中心軸に沿って突出している。保持部５は、円筒状に構成されており、その内側に注射針４が挿入されている。
【００２７】
筒部６は、円筒状に構成されている。筒部６の内径は、保持部５の外径よりも大きく設定されている。筒部６は、保持部５を覆うように、保持部５と同心状に配置されている。筒部６の長さは、保持部５の長さよりも短く設定されている。このため、保持部５は、その先端部が筒部６の先端部よりも突出している。
【００２８】
キャップ２は、図１に示すように、注射針４を内部に導入するとともに保持部５をシールするための弾性筒体１１と、弾性筒体１１の周囲を覆うとともに、この弾性筒体１１を移動しないように保持する外筒体１２とを備える。
【００２９】
弾性筒体１１は、例えばゴム等の弾性材料によって筒状に形成される。弾性筒体１１は、一端部に開口部１３を有し、他端部に閉塞部１４を有する。この構成により、弾性筒体１１には、注射針４が挿入される挿入凹部１５が形成される。さらに、弾性筒体１１は、閉塞部１４側の部分の外径が小径となり、開口部１３側の部分のその外径が大径となっている。
【００３０】
外筒体１２は、弾性筒体１１よりも硬度の高い材料によって形成される。外筒体１２は、例えば透明の合成樹脂によって筒状に形成される。外筒体１２は、内周面が断面視円形に構成されるともに、シリンジ本体１の外周面が円形に構成される。外筒体１２の全長は、弾性筒体１１の全長よりも長く設定されている。
【００３１】
外筒体１２は、一端部に開口部１６を有し、他端部に閉塞部１７を有する。外筒体１２の開口部１６の口径は、シリンジ本体１の保持部５の外径よりも大きく設定されている。また、外筒体１２の開口部１６の口径は、シリンジ本体１の一部である筒部６の外径とほぼ等しくなっている。外筒体１２は、閉塞部１７側の部分が小径に構成され、開口部１６側の部分が大径に構成されている。また、外筒体１２は、弾性筒体１１を係止する係止突起部１８と、注射針４が弾性筒体１１の内部に導入されるときに、シリンジ本体１の一部に接触して、注射針４を所定の方向に案内する案内部１９とを有する。
【００３２】
係止突起部１８は、外筒体１２の中途部の内面に形成されている。係止突起部１８は、外筒体１２の内面から、外筒体１２の径方向内方に突出して形成されている。係止突起部１８は、外筒体１２の内周方向に沿って環状に構成されている。外筒体１２は、閉塞部１７の内面と係止突起部１８とによって弾性筒体１１を挟持するように構成される。
【００３３】
弾性筒体１１は、外筒体１２の閉塞部１７と係止突起部１８によって抜けはずれないように保持される。この保持については、例えば、弾性筒体１１が６０Ｎの力で引っ張られても、弾性筒体１１が外筒体１２から抜けはずれないような強度（接続強度）が必要とされる。
【００３４】
案内部１９は、外筒体１２の開口部１６から係止突起部１８までの間の部分に形成されている。外筒体１２の全長が弾性筒体１１の全長よりも長くなっていることから、弾性筒体１１が外筒体１２の奥部に挿入されると、外筒体１２には、弾性筒体１１と重ならない部分ができる。本実施形態では、この部分が案内部１９として機能する。
【００３５】
案内部１９は、円筒状に構成される。案内部１９は、外筒体１２と同心状に構成され、かつ、外筒体１２の内部に保持される弾性筒体１１と同心状に構成されている。案内部１９の内面は、シリンジに形成される筒部６の外面に接触する。案内部１９の筒心方向における長さは、シリンジ本体１の保持部５の長さよりも短く設定されている。案内部１９の内径は、シリンジ本体１の筒部６の外径とほぼ同じに設定されている。
【００３６】
以下、シリンジ本体１へのキャップ２の装着の作用について説明する。キャップ２がシリンジ本体１に装着される場合、最初に、シリンジ本体１の注射針４が外筒体１１の開口部１６から挿入される。続いて、注射針４は、弾性筒体１１の開口部１３から弾性筒体１１の内部に挿入される。続いてシリンジ本体１の保持部５がキャップ２の外筒体１２の開口部１６から内部に挿入される。その直後、シリンジ本体１の筒部６がキャップ２の外筒体１２の開口部１６から内部に挿入される。このとき、シリンジ本体１の筒部６の外面は、案内部１９の内面に接触する。
【００３７】
この状態で、キャップ２が押されると、シリンジ本体１の筒部６は、案内部１９に案内されながら直線的にキャップ２の奥へと移動する。これにより、案内部１９と接触するシリンジ本体１の筒部６の接触面積が増大していく。その後、注射針４は、弾性筒体１１の挿入凹部１５の底面に突き刺さる。このとき、案内部１９がシリンジ本体１を案内していることから、注射針４は、キャップ２の軸心方向に沿って、傾斜することなく、挿入凹部１５の底面に刺さる。
【００３８】
その後、保持部５の先端部が弾性筒体１１の開口部１３に挿入される。このとき、保持部５の先端部の外周面は、弾性筒体１１の内面に接触し、保持部５の先端部は、弾性筒体１１によってシールされる。これによって、注射針４はキャップ２に被覆され、キャップ２はシリンジ本体１に傾斜することなく装着される。
【００３９】
以上説明したシリンジによれば、外筒体１２に形成される案内部１９が、シリンジ本体１の一部に接触することによって、注射針４を斜めに傾斜することなく弾性筒体１１の内部に案内することができる。これによって、シリンジ本体１に対してキャップ２が傾斜して装着されることを防止できる。
【００４０】
なお、案内部１９の内面には、半径方向内方に突出する複数の突起部が形成されていてもよい。複数の突起部は、案内部１９の内周方向に沿って間隔をおいて形成されることが望ましい。複数の突起部は、案内部１９の筒心方向に沿って長いリブ形状に構成されることが望ましい。このように、案内部１９の内面に突起部を形成することによって、案内部１９の内面とシリンジ本体１の筒部６の外面とが面接触する場合と比較して、案内部１９の内面と筒部６の外面との接触面積を小さくすることができる。したがって、案内部１９と筒部６との間に作用する摩擦力を低減でき、これによって、キャップ２をシリンジ本体１に装着しやすくなる。
【００４１】
シリンジ本体１に形成される筒部６の外面に上記と同様な複数の突起部が形成されていてもよい。この場合、複数の突起部は、筒部６の外周方向に沿って間隔をおいて形成されることが望ましい。また、この突起部は、筒部６の筒心方向に沿って長いリブ形状に構成されることが望ましい。このように、筒部６の外面に複数の突起部を形成することによって、案内部１９の内面とシリンジ本体１の筒部６の外面とが面接触する場合と比較して、案内部１９の内面と筒部６の外面との接触面積を小さくすることができる。したがって、案内部１９と筒部６との間に作用する摩擦力を低減でき、これによって、キャップ２をシリンジ本体１に装着しやすくなる。このような突起部は、案内部１９と筒部６の両方に形成されてもよく、案内部１９と筒部６のいずれか一方に形成されてもよい。
【００４２】
図２は、本発明に係るシリンジの第２実施形態を示す。本実施形態では、キャップ２の外筒体１２の形状が図１の第１実施形態とは異なる。本実施形態では、外筒体１２の閉塞部１７に突出部２０が形成されている。突出部２０は、外筒体１２の内面の所定位置、すなわち、外筒体１２の筒心（軸心）に一致するように外筒体１２の内部に設けられている。突出部２０は、外筒体１２の筒心方向内方、すなわち、外筒体１２の閉塞部１７から開口部１６に向かって突出している。外筒体１２は、突出部２０と係止突起部１８とによって弾性筒体１１を挟んで保持する。
【００４３】
突出部２０と係止突起部１８との間隔は、筒状の弾性筒体１１の長さ（全長）よりも短く設定される。したがって、弾性筒体１１は、突出部２０と係止突起部１８とによって挟まれたときに、その軸心方向に沿って圧縮される。この際、弾性筒体１１は、径方向に広がるように弾性変形する。これにより、弾性筒体１１は、外筒体１２の内面に密着する。この密着による摩擦力と、係止突起部１８とによって、弾性筒体１１は、外筒体１２から抜けはずれないように、外筒体１２の内部で保持される。
【００４４】
なお、本実施形態と第１実施形態とに共通する要素には、共通の符号が付されている（以下の実施形態において同じ）。
【００４５】
図３は、本発明に係るシリンジの第３実施形態を示す。本実施形態では、キャップ２の外筒体１２の形状が第２実施形態と異なる。本実施形態では、外筒体１２は、シリンジ本体１に形成される筒部６の内側に挿入されるように構成されている。具体的には、外筒体１２の案内部１９の外径は、シリンジ本体１の筒部６の内径とほぼ同じに設定されている。これにより、案内部１９の外面（外周面）がシリンジ本体１に形成される筒部６の内面に接触し、キャップ２は、注射針４を弾性筒体１１内に傾斜せずに案内することができる。
【００４６】
図４は、本発明に係るシリンジの第４実施形態を示す。本実施形態では、シリンジ本体１の形状が第１実施形態と異なる。第１実施形態では、キャップ２の案内部１９に接触する筒部６がシリンジ本体１に形成された例を示したが、本実施形態では、筒部６はシリンジ本体１に形成されていない。本実施形態では、案内部１９の内径は、シリンジ本体１の胴部３の外径とほぼ同じに設定されている。案内部１９は、シリンジ本体１の胴部３の外面に接触することで、注射針４を傾斜することなく所定の方向に案内することができる。これによって、キャップ２は傾斜することなくシリンジ本体１に装着される。
【００４７】
図５は、本発明に係るシリンジの第５実施形態を示す。本実施形態では、キャップ２の外筒体１２及び弾性筒体１１の形状が第１実施形態と異なる。本実施形態では、弾性筒体１１は、先端部の頂面に凹部２１を有する。外筒体１２は、この凹部２１の縁部を押圧するための突出部２０を有する。この突出部２０と外筒体１２の内面に形成される係止突起部１８との間隔は、弾性筒体１１の長さよりも短く設定されている。
【００４８】
キャップ２は、弾性筒体１１が外筒体１２の内部に挿入されたときに、外筒体１２の突出部２０が弾性筒体１１の凹部２１の縁部を押圧する。これによって、凹部２１が形成されている弾性筒体１１の端部は、その径方向に広がるように変形し、外筒体１２の内面に密着する。これによって生じる摩擦力によって、弾性筒体１１は外筒内に強固に保持される。
【００４９】
図６は、本発明に係るシリンジの第６実施形態を示す。本実施形態では、弾性筒体１１及び外筒体１２の形状が第１実施形態と異なる。弾性筒体１１の中途部外面に環状の凹部（溝部）２３が形成されている。外筒体１２には、この凹部２３に嵌合する突起部２４が形成されている。この突起部２４は、外筒体１２の内面の周方向に沿って環状に形成されている。弾性筒体１１は、凹部２３に外筒体１２の突起部２４が嵌合すること、及び係止突起部１８によって、外筒体１２内に保持されている。
【００５０】
図７、図８は、本発明に係るシリンジの第７実施形態を示す。本実施形態では、キャップ２の形状が第１実施形態と異なる。
【００５１】
本実施形態では、弾性筒体１１は、その中途部の外面に凹部２５を有する。また、弾性筒体１１は、この凹部２５よりも先端側の部分がテーパ形状に構成されている。
【００５２】
外筒体１２は、第１実施形態で例示した閉塞部１７を有していない。外筒体１２は、弾性筒体１１の凹部２５に嵌合して弾性筒体１１を係止するための突起部２６を有する。突起部２６は、弾性筒体１１の凹部２５を係止するための係止面２７と、この係止面２７に隣接して設けられる傾斜面２８とを有する。
【００５３】
本実施形態によるキャップ２では、弾性筒体１１の一部がテーパ状に構成され、外筒体１２の突起部２６に傾斜面２８が形成されていることから、弾性筒体１１を外筒体１２に挿入する際に、弾性筒体１１と外筒体１２との間に作用する摩擦力を低減することができる。これにより、弾性筒体１１を容易に外筒体１２内の所定位置に配置することができる。
【００５４】
図８は、第７実施形態における外筒体１２の変形例を示す。この変形例では、外筒体１２の先端部分の内面にさらに複数の突起部２９が形成されている。これらの突起部２９は、外筒体１２の筒心方向に長いリブ形状に構成されている。このように突起部２９を形成することによって、弾性筒体１１と外筒体１２との接触面積を大きくすることができる。これによって、弾性筒体１１は外筒内に強固に保持される。
【００５５】
図９は、本発明に係るシリンジの第８実施形態を示す。本実施形態では、シリンジ本体１の形状が第１実施形態と異なる。本実施形態では、シリンジ本体１は、キャップ２を装着するためのアダプタ３１を有する。アダプタ３１は、シリンジ本体１に取り付けられる取付部３２と、キャップ２の保持部５に接触する筒部３３とを有する。取付部３２は、シリンジ本体１の保持部５が挿通される挿通孔３４を有する。アダプタ３１は、取付部３２の挿通孔３４にシリンジ本体１の保持部５が挿通されることによって、シリンジ本体１に取り付けられる。
【００５６】
筒部３３は、円筒状に構成されている。筒部３３の外径は、キャップ２の外筒体１２に形成される案内部１９の内径とほぼ同じに設定されている。本実施形態では、アダプタ３１の筒部３３の外面が、キャップ２の外筒体１２に形成される案内部１９の内面に接触して案内することによって、キャップ２は、傾斜することなくシリンジ本体１に適切に装着される。
【００５７】
図１０は、本発明に係るシリンジの第９実施形態を示す。本実施形態では、シリンジ本体１の形状が第１実施形態と異なる。本実施形態では、シリンジ本体１は、その一端部に注射針４の保持部５を有し、その他端部にフランジ部３６及び開口部３７を有する。シリンジ本体１は、このシリンジ本体１を覆うカバー体３８をさらに備える。
【００５８】
カバー体３８は、透明な合成樹脂によって筒状に形成される。カバー体３８は、第１筒部３９と、この第１筒部３９よりも大径の第２筒部４０と、カバー体３８をシリンジ本体１に取り付けるための取付部４１とを有する。
【００５９】
第１筒部３９は、円筒状に構成されている。第１筒部３９の内径は、シリンジ本体１の保持部５の外径よりも大きく形成される。カバー体３８がシリンジ本体１に取り付けられた場合、第１筒部３９は保持部５の一部を被覆する。第１筒部３９の筒心方向における長さは、保持部５の長さよりも短く設定されている。したがって、カバー体３８がシリンジ本体１に取り付けられた状態では、保持部５の先端部が、第１筒部３９の先端部よりも突出した状態となっている。
【００６０】
第２筒部４０は、シリンジ本体１の胴部３を被覆するためのものである。第２筒部４０は円筒状に形成されている。
【００６１】
取付部４１は、第２筒部の一端部に設けられている。取付部４１は、シリンジ本体１のフランジ部３６を被覆するように構成される。取付部４１は、シリンジ本体１のフランジ部３６を係止する係止部４２を有する。
【００６２】
本実施形態では、カバー体３８に形成される第１筒部３９の外面がキャップ２の外筒体１２に形成される案内部１９の内面に接触することにより、注射針４を傾斜することなく所定の方向に案内できる。これにより、キャップ２は、傾斜することなくシリンジ本体１に装着される。
【００６３】
図１１は、本発明に係るシリンジの第１０実施形態を示す。本実施形態では、キャップ２の形状が第１実施形態と異なる。本実施形態では、外筒体１２の中途部に内外貫通する貫通孔４４が形成されている。弾性筒体１１には、この貫通孔４４に挿通される突起部４５が径方向外方に突出して形成されている。本実施形態では、外筒体１２の内面に第１実施形態で例示した係止突起部１８が形成されていない。
【００６４】
本実施形態では、弾性筒体１１の突起部４５が外筒体１２の貫通孔４４に挿通されることにより、弾性筒体１１は、外筒体１２から抜けはずれないように、この外筒体１２によって保持されている。
【００６５】
なお、本発明に係るシリンジは、上記実施形態の構成に限定されるものではない。また、本発明に係るシリンジは、上記した作用効果に限定されるものでもない。本発明に係るシリンジは、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【符号の説明】
【００６６】
１…シリンジ本体、２…キャップ、３…胴部、４…注射針、５…保持部、６…筒部、１１…弾性筒体、１２…外筒体、１３…開口部、１４…閉塞部、１５…挿入凹部、１６…開口部、１７…閉塞部、１８…係止突起部、１９…案内部、２０…突出部、２１…凹部、２２３…凹部、２５…凹部、２６…突起部、２７…係止面、２８…傾斜面、２９…突起部、３１…アダプタ、３２…取付部、３３…筒部、３４…挿通孔、３６…フランジ部、３７…開口部、３８…カバー体、３９…第１筒部、４０…第２筒部、４１…取付部、４２…係止部、４４…貫通孔、４５…突起部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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