(57)【要約】【課題】現場での寸法合わせや施工誤差を容易に処理又は吸収して作業性を高めた間仕切パネルとし、さらに現場へのパネル輸送コストを低減した間仕切パネルシステムを提供する間仕切パネルシステム及び間仕切パネルシステムの施工方法を提供する。【解決手段】第１縦桟７及び第２縦桟８と、縦桟７，８同士を上部で連結する上部横桟９と、縦桟７，８同士を下部で連結する下部横桟１０と、現場にて後付けされる第３縦桟１３とからなる枠材２と、枠材２の一方の側面に工場にて設けられ、第２縦桟８から横方向にはね出して第３縦桟１３に固定される突出部１７を有する第１表面パネル３と、現場にて後付けされる、第１表面パネル３上部の第２表面パネル４と、第１表面パネル３下部の第３表面パネル５と、枠材２の他方の側面に設けられる第４表面パネル６と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
並設される第１の縦桟及び第２の縦桟と、前記縦桟同士を上部で連結する上部横桟と、前記縦桟同士を下部で連結する下部横桟と、現場にて後付けされる第３の縦桟とからなる枠材と、
前記枠材の一方の側面に工場にて設けられ、第２の縦桟から横方向にはね出して第３の縦桟に固定される突出部を有する第１の表面パネルと、
現場にて後付けされる、第１の表面パネル上部の第２の表面パネルと、第１の表面パネル下部の第３の表面パネルと、枠材の他方の側面に設けられる第４の表面パネルと、
を備えることを特徴とする間仕切パネルシステム。
【請求項２】
請求項１に記載の間仕切パネルシステムであって、前記枠材は、上部横桟と下部横桟との間に第１の中間横桟及び第２の中間横桟を備え、縦桟の上端から第１の中間横桟までと、縦桟の下端から第２の中間横桟までとは、略同じ長さであることを特徴とする間仕切パネルシステム。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の間仕切パネルシステムであって、第１の縦桟及び第２の縦桟は、上部横桟を越えて延びる上部延長部と、下部横桟を越えて延びる下部延長部と、上部延長部と下部延長部とを繋ぐ中間部とを備え、上部横桟は、第２の表面パネルの下端部を固定し、下部横桟は、第３の表面パネルの上端部を固定することを特徴とする間仕切パネルシステム。
【請求項４】
請求項２又は３に記載の間仕切パネルシステムであって、枠材に第１の表面パネルが設けられた間仕切パネル運搬ユニットは、一組の間仕切パネル運搬ユニットの相互の第１の表面パネルが相互の枠材を挟むように向き合わせて積層され、上部横桟、下部横桟、第１中間横桟、又は第２中間横桟は、第１の表面パネルの受け材となることを特徴とする間仕切パネルシステム。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の間仕切パネルシステムであって、建物の上部躯体には溝形受材が備えられ、縦桟の上部が、前記溝形受材の内部に嵌め込まれて固定され、縦桟の上部又は下部には三角切欠きが設けられることを特徴とする間仕切パネルシステム。
【請求項６】
工場にて縦桟と横桟とからなる枠材を組み立て、前記枠材の一方の側面において、横方向にはね出す表面パネルを設けるステップと、
工場製作された間仕切パネルを現場まで運搬するステップと、
現場にて間仕切パネルを据え付けるステップと、
据え付けられた間仕切パネルに、後付け縦桟を設けて後付け表面パネルを貼るステップと、を備えることを特徴とする間仕切パネルシステムの施工方法。
【請求項７】
請求項６に記載の間仕切パネルシステムの施工方法であって、間仕切パネルを現場まで運搬するステップは、工場製作された間仕切パネルが間仕切パネル運搬ユニットとして積層されて運搬されるステップであること特徴とする間仕切パネルシステムの施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、間仕切パネルシステム及び間仕切パネルシステムの施工方法に係り、特に、建物の間仕切を部分的に工場で製作し、製作した間仕切パネルを施工現場に搬入して取付け、さらに現場にて仕上げ工事を行う間仕切パネルシステム、及びその間仕切パネルシステムの施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、個人住宅、集合住宅、オフィスビル、商業施設、公共施設などの建物では、室内空間を有効に使うため、間仕切で室内空間を区切ることが行われる。この間仕切は、下地材や表面パネルを施工現場に搬入し、現場施工されるのが一般的である。しかし、施工現場での工期短縮、間仕切の精度など品質の向上、現場工事費の圧縮などの要請により、間仕切を工場で製作して現場に持ち込むというシステム化が検討され、実施されつつある。
【０００３】
特許文献１には、パネルの種類を少なくすることで納期を短縮して工場生産の効率化を図り、表面板のみを切断すれば容易に寸法調節ができることで施工の簡易化、工期の短縮、及びコストダウンを図る、内装パネル、内装パネルの施工方法が開示されている。
【０００４】
ここでは、単位大きさのコア枠の一面側に表面板を固定したパネルとしている。これにより、各種補強材料や各種器具の追加取付け位置に左右されずに工場生産ができ、パネルの種類を限定でき、パネルの在庫を少なくでき、さらに、電気配線・器具取り付けが容易となることが記載されている。また、現場の調節は表面板の膨出部のみを切断するとしている。これにより、寸法調節、仕上げが容易となることが記載されている。さらに、隣接する表面パネルは、接合凹部と接合凸部とを重ね合わせることとしている。これにより、熟練技術を要せず簡易に施工できることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３９９０７０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
間仕切パネルを工場で製作して工事現場に輸送し、現場にて据え付けるというシステム化をする場合には、一般的にいくつかの問題点がある。まず、間仕切パネルが据え付けられる現場の階高が建物や階により一定していないため、間仕切パネルに数多くのバリエーションが発生する点である。また、建物の天井スラブや床スラブは現場打ちコンクリートであることが多いため大きな施工誤差が発生し、間仕切パネルの取付けに時間と手間がかかる点である。すなわち、上下方向の寸法合わせや施工誤差をどのように処理又は吸収するかという問題点である。
【０００７】
第２に、現場に搬入した間仕切パネルを横に並べて連結していく際に、間仕切パネルの連結に半端な寸法が発生し、間仕切パネルに数多くのバリエーションが発生する点である。また、建物の壁面や柱型は現場打ちコンクリートであることが多いため大きな施工誤差が発生し、間仕切パネルの連結に時間と手間がかかる点である。すなわち、横方向の寸法合わせや施工誤差をどのように処理又は吸収するかである。
【０００８】
第３に、工場で製作された間仕切パネルを工事現場に輸送する際には、車輌の荷台に複数個の間仕切パネルを積み重ねて梱包するが、間仕切パネルは表面パネルに枠材が取り付けられるため凹凸が生じ、材料の角材やパネル材などをそのまま輸送する場合よりも体積が嵩張るという問題がある。また、表面パネルは板厚が薄いため梱包の仕方によっては割れが生じたり、変形したりするという問題がある。
【０００９】
本願の目的は、かかる課題を解決し、現場での寸法合わせや施工誤差を容易に処理又は吸収して作業性を高めた間仕切パネルとし、さらに現場へのパネル輸送コストを低減した間仕切パネルシステム及び間仕切パネルシステムの施工方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明に係る間仕切パネルシステムは、並設される第１の縦桟及び第２の縦桟と、この縦桟同士を上部で連結する上部横桟と、この縦桟同士を下部で連結する下部横桟と、現場にて後付けされる第３の縦桟とからなる枠材と、枠材の一方の側面に工場にて設けられ、第２の縦桟から横方向にはね出して第３の縦桟に固定される突出部を有する第１の表面パネルと、現場にて後付けされる、第１の表面パネル上部の第２の表面パネルと、第１の表面パネル下部の第３の表面パネルと、枠材の他方の側面に設けられる第４の表面パネルと、を備えることを特徴とする。
【００１１】
上記構成により、間仕切パネルシステムは、工場にて製作されるのが枠体及び枠体の一方の側面に設けられる第１の表面パネルである。この枠体は、並設される第１の縦桟及び第２の縦桟と、この縦桟同士を、上部で連結する上部横桟及び下部で連結する下部横桟と、から構成される。そして、第１の表面パネル上部の第２の表面パネルと、第１の表面パネル下部の第３の表面パネルと、枠材の他方の側面に設けられる第４の表面パネルとが現場にて後付けされる。これにより、間仕切パネルが据え付けられる現場の階高が一定していない点や施工誤差の発生に対し、第２の表面パネル又は第３の表面パネルにより現場合わせで施工することができる。つまり、上下方向の寸法合わせや施工誤差が容易に処理又は吸収できる。
【００１２】
また、間仕切パネルシステムは、現場にて後付けされる第３の縦桟を有し、第１の表面パネルが第２の縦桟から横方向にはね出して第３の縦桟に固定される突出部を有する。このように、現場に搬入した間仕切パネルを並べて連結する方法として、第１の表面パネルのはね出した突出部を寸法調整し、第３の縦桟を設けてその突出部に固定させる。これにより、間仕切パネル同士連結して据え付けられる際に、間仕切パネルの連結に時間と手間がかかるという点に対し、第１の表面パネル及び第３の縦桟により現場合わせで施工をすることができる。つまり、横方向の寸法合わせや施工誤差を容易に処理又は吸収できる。
【００１３】
また、間仕切パネルシステムは、枠材が、上部横桟と下部横桟との間に第１の中間横桟及び第２の中間横桟を備え、縦桟の上端から第１の中間横桟までと、縦桟の下端から第２の中間横桟までとは、略同じ長さであることが好ましい。これにより、枠材に中間横桟が設けられることで、間仕切パネルシステムの製作時に枠材の寸法精度を上げることができ、第１の表面パネル輸送時に枠材の形状を保持することができ、さらに、縦桟の上端から第１の中間横桟までと、縦桟の下端から第２の中間横桟までとが略同じ長さであることで、いわゆる天地勝手となり、現場での施工性を高めることができる。
【００１４】
また、間仕切パネルシステムは、第１の縦桟及び第２の縦桟が、上部横桟を越えて延びる上部延長部と、下部横桟を越えて延びる下部延長部と、上部延長部と下部延長部とを繋ぐ中間部とを備え、上部横桟が、第２の表面パネルの下端部を固定し、下部横桟が、第３の表面パネルの上端部を固定することが好ましい。これにより、間仕切パネルが据え付けられる現場の階高が一定していない点や施工誤差が発生する点に対し、上部延長部に第２の表面パネルを配置するか、又は下部延長部に第３の表面パネルを配置し、現場合わせで施工することができ、施工性を高めることができる。
【００１５】
また、間仕切パネルシステムは、枠材に第１の表面パネルが設けられた間仕切パネル運搬ユニットが、一組の間仕切パネル運搬ユニットの相互の第１の表面パネルが相互の枠材を挟むように向き合わせて積層され、上部横桟、下部横桟、第１中間横桟、又は第２中間横桟が、第１の表面パネルの受け材となることが好ましい。これにより、相互の枠材が重ならずに納まるため、一組の間仕切パネル運搬ユニットの厚さは、１つの間仕切パネルの枠材の厚み分だけ薄くなり、輸送コストが削減される。また、双方の第１の表面パネルに対して中間横桟が受け材としての位置になるため、第１の表面パネルに損傷を与えずに梱包して輸送することができる。
【００１６】
また、間仕切パネルシステムは、建物の上部躯体には溝形受材が備えられ、縦桟の上部が溝形受材の内部に嵌め込まれて固定され、縦桟の上部又は下部には三角切欠きが設けられることが好ましい。この三角切欠きにより間仕切パネルが容易に溝形受材の内部に嵌め込まれる。そして、溝形受材に嵌め込まれた枠材は、溝形受材により強固に固定され、高品質な間仕切パネルとすることができる。
【００１７】
上記目的を達成するため、本発明に係る間仕切パネルシステムの施工方法は、工場にて縦桟と横桟とからなる枠材を組み立て、枠材の一方の側面において、横方向にはね出す表面パネルを設けるステップと、工場製作された間仕切パネルを現場まで運搬するステップと、現場にて間仕切パネルを据え付けるステップと、据え付けられた間仕切パネルに、後付け縦桟を設けて後付け表面パネルを貼るステップと、を備えることを特徴とする。
【００１８】
上記構成により、間仕切パネルシステムの施工方法は、第１の表面パネル上部の第２の表面パネルと、第１の表面パネル下部の第３の表面パネルと、枠材の他方の側面に設けられる第４の表面パネルとが現場にて後付けされる。これにより、間仕切パネルが据え付けられる現場の階高が一定していない点や施工誤差の発生に対し、第２の表面パネル又は第３の表面パネルにより現場合わせで施工することができる。つまり、上下方向の寸法合わせや施工誤差が容易に処理又は吸収できる。
【００１９】
また、間仕切パネルシステムは、現場に搬入した間仕切パネルを並べて連結する方法として、第１の表面パネルのはね出した突出部を寸法調整し、第３の縦桟を設けてその突出部に固定させる。これにより、間仕切パネル同士連結して据え付けられる際に、間仕切パネルの連結に時間と手間がかかるという点に対し、第１の表面パネル及び第３の縦桟により現場合わせで施工をすることができる。つまり、横方向の寸法合わせや施工誤差を容易に処理又は吸収できる。
【００２０】
また、間仕切パネルシステムの施工方法は、間仕切パネルを現場まで運搬するステップは、工場製作された間仕切パネルが間仕切パネル運搬ユニットとして積層されて運搬されるステップであることが好ましい。これにより、相互の枠材が重ならずに納まるため、一組の間仕切パネル運搬ユニットの厚さは、１つの間仕切パネルの枠材の厚み分だけ薄くなり、輸送コストが削減される。また、双方の第１の表面パネルに対して中間横桟が受け材としての位置になるため、第１の表面パネルに損傷を与えずに梱包して輸送することができる。
【発明の効果】
【００２１】
以上のように、本発明に係る間仕切パネルシステム及び間仕切パネルシステムの施工方法によれば、現場での寸法合わせや施工誤差を容易に処理又は吸収して作業性を高めた間仕切パネルとし、さらに現場へのパネル輸送コストを低減した間仕切パネルシステムを提供する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係る間仕切パネルシステムの１つの実施形態の概略構成を示す斜視図である。
【図２】工場製作される間仕切パネルの１つの実施形態の概略構成を示す説明図である。
【図３】間仕切パネルシステムの上部及び下部の接続詳細を拡大した詳細図で示す。
【図４】現場にて設けられる間仕切パネルシステムの表面パネル及び第３縦桟を示す説明図である。
【図５】隣接して据え付けられる２つの間仕切パネルの連結を示す図４のＤ−Ｄ断面図である。
【図６】工場から現場に運搬される間仕切パネル運搬ユニットを示す説明図である。
【図７】間仕切パネルシステムの施工方法を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
（間仕切パネルシステムの構成）
以下に、図面を用いて本発明に係る間仕切パネルシステム１の実施形態につき、詳細に説明する。図１に、本発明に係る間仕切パネルシステム１の１つの実施形態の概略構成を斜視図で示す。
【００２４】
図１に示すように、間仕切パネルシステム１は、建物各階の天井スラブ１８に設けられた溝形受材（ランナー）２１、及び、床スラブ１９に設けられた土台２４の間に設置される。間仕切パネルシステム１の基本的な構成要素は、間仕切パネルシステム１の骨となる枠材２、及び枠材２の両面の張り付けられる表面パネル３〜６である。この間仕切パネルシステム１の構成要素は、工場で製作される部材と工事現場にて取り付けられる部材とに仕分けされる。工場で製作される部材は、枠材２及び第１表面パネル３であり、その他の部材は現場で取り付けられる。そして、工場で製作された間仕切パネル２０は、間仕切パネル運搬ユニット３０として工事現場まで輸送され、工事現場に据え付けられる。さらに、工事現場にて第２表面パネル４、第３表面パネル５、第４表面パネル６、第３縦桟１３などが取り付けられて現場施工された間仕切パネル４０が完成する。
【００２５】
（工場製作される間仕切パネルシステム）
図２に、工場製作される間仕切パネル２０の１つの実施形態の概略構成を正面図（図２（ａ））、Ｂ−Ｂ断面図（図２（ｂ））及び側面図（図２（ｃ））で示す。間仕切パネルシステム１の枠材２のうち工場で製作される部材は、並設される第１縦桟７及び第２縦桟８、縦桟７，８同士を、上部で連結する上部横桟９及び下部で連結する下部横桟１０、そして、上部横桟９と下部横桟１０との間に設けられる第１中間横桟１１及び第２中間横桟１２から構成される。この第１縦桟７及び第２縦桟８は、同じサイズの角材であり、図２に向かって右側を第１縦桟７とし、図２に向かって左側を第２縦桟８とする。また、間仕切パネルシステム１の表面パネルのうち、工場で製作される部材は第１表面パネル３のみであり、枠材２の一方の側面に貼り付けられる。本実施形態では、枠材２の材料は、木製の角材であり、表面パネルは、プレス石膏ボードであるが、これらの材料には限らない。
【００２６】
第１縦桟７及び第２縦桟８は、上部横桟９を越えて延びる上部延長部１４と、下部横桟１０を越えて延びる下部延長部１５と、上部延長部１４と下部延長部１５とを繋ぐ中間部１６とから構成される。そして、上部横桟９には第１表面パネル３の上部が固定され、下部横桟１０には第１表面パネル３の下部が固定される。すなわち、第１表面パネル３は、上部において天井面から所定の距離を確保して第１縦桟７及び第２縦桟８に固定される。また、第１表面パネル３は、下部において床面から所定の距離を確保して第１縦桟７及び第２縦桟８に固定される。さらに、第１縦桟７には、第１表面パネル３の一端が固定される。ここで、図２（ｂ）に示すように、第１表面パネル３の端部と第１縦桟７の端部は、いわゆる「面一」、すなわち両部材の端部が揃った状態で接合される。さらに、第１表面パネル３は、縦桟７又は８から横方向にはね出した突出部１７を有する。
【００２７】
この工場製作される間仕切パネル２０は下記の４つの特徴を有する。まず第１に、枠材２の一方の側面にのみ表面パネルが張り付けられることである。これにより、工場で製作される間仕切パネル２０の重量を軽減させ、工場製作される間仕切パネル２０の横持ちや輸送、搬入といった作業を容易にすることができる。また、現場にて間仕切パネル２０の内部に設備機器や補強材などを自由に取り付けることができる。
【００２８】
第２に、第１表面パネル３は、高さ方向に上部横桟９から下部横桟１０までとし、上部において天井から上部横桟９までは第２表面パネル４により現場取付けとし、下部において床面から下部横桟１０までは第３表面パネル５により現場取付けとしたことである。これにより、現場打ちコンクリートで仕上げられる天井スラブ１８や床スラブ１９などの施工精度を現場にて調整して容易に取付けることができる。すなわち、間仕切パネルシステム１の縦方向の施工誤差吸収手段である。また、建物や階など場所により変化する天井高に対して、工場で製作される間仕切パネル２０を標準化して現場合わせの表面パネル４，５で対処することができる。これにより、間仕切パネルシステム１のシステム化が推進される。すなわち、間仕切パネルシステム１のシステム化推進手段である。
【００２９】
第３に、第１表面パネル３に突出部１７を設け、第３縦桟１３を現場取付け部材としたことである。これにより、隣接する間仕切パネルシステム１との連結する第３縦桟１３を現場合わせにし、隣接する間仕切パネルシステム１との接続を現場にて容易に行うことができる。すなわち、間仕切パネルシステム１の横方向の施工誤差吸収手段である。
【００３０】
第４に、枠材２は、第１縦桟７及び第２縦桟８を少なくとも４個の横桟９，１０，１１，１２で接続し、第１縦桟７と第２縦桟８との間隔の精度を高め、横持ち作業や運搬作業時の枠材２の剛性を高めている。この枠材２の剛性を高めることで、施工精度を向上できる。さらに、これらの横桟９，１０，１１，１２を活用して表面パネル３〜６を確実の固定することができる。
【００３１】
（現場にて取り付けられる間仕切パネルシステム）
図３に、間仕切パネルシステム１の上部及び下部の接続詳細を拡大して示す。建物の上部躯体である天井スラブ１８には溝形受材２１が備えられる。また、建物の下部躯体である床スラブ１９には土台２４が這わされている。工場から輸送された工場製作間仕切パネル２０は、第１縦桟７、第２縦桟８の下部が、土台２４に乗るように接続され、第１縦桟７、第２縦桟８の上部が、溝形受材２１の内部に嵌め込まれて固定される。この際に、工場製作間仕切パネル２０は、やや斜めに傾けられて溝形受材２１内に進入される。そのため、第１縦桟７、第２縦桟８の上部には三角切欠き２２ａが設けられ、下部には三角切欠き２２ｂが設けられて工場製作間仕切パネル２０が溝形受材２１に進入し易いように工夫されている。
【００３２】
枠材２は、上部横桟９と下部横桟１０との間に第１中間横桟１１及び第２中間横桟１２を備えるが、縦桟７，８の上端から第１中間横桟１１までと、縦桟７，８の下端から第２中間横桟１２までとは、略同じ長さである。これにより、工場製作間仕切パネル２０は、いわゆる天地勝手となり、現場での据付けの際に上下の方向を迷うことなく取り付けることができ、現場での施工性が向上する。
【００３３】
工場製作間仕切パネル２０が現場の所定の位置に据え付けられると、例えば、間仕切パネル内に設けられる設備工事、間仕切パネル２０の補強工事などが行われる。工場製作間仕切パネル２０には上部横桟９、下部横桟１０、又は中間横桟１１，１２に通線用欠き込み２３が設けられ、この欠き込みにより電気配線などが容易に行える。
【００３４】
図４に、間仕切パネルシステム１の部材のうち現場にて後付けされる表面パネル４〜６及び第３縦桟１３を示す。また、図５に、隣接して据え付けられる２つの間仕切パネル２０ａ，２０ｂの連結を図４のＤ−Ｄ断面で示す。第２表面パネル４は、第１表面パネル３上部に取り付けられ、第１縦桟７、第２縦桟８、第３縦桟１３、及び上部横桟９により固定される。また、第３表面パネル５は、第１表面パネル３下部に取り付けられ、第１縦桟７、第２縦桟８、第３縦桟１３、及び下部横桟１０により固定される。このように、上部横桟９及び下部横桟１０は、それぞれ第２表面パネル４及び第３表面パネル５の取付位置の適合するような位置に設けられる。また、第１表面パネル３の突出部１７の先端を固定する第３縦桟１３が現場にて後付けされる。
【００３５】
図５に示すように、間仕切パネル２０ａ，２０ｂは、現場にて表面パネル４〜６及び第３縦桟１３が取り付けられ、それぞれ間仕切パネルシステム１ａ，１ｂとなる。この間仕切パネルシステム１ａの第３縦桟１３は、間仕切パネルシステム１ｂの第１縦桟７ｂに隣接して取り付けられ、取り付けられた第３縦桟１３を利用して後付け表面パネル４〜６が貼り付けられる。この第３縦桟１３の取付けの際に、横方向の施工誤差が吸収される。
【００３６】
このように、現場にて設けられる間仕切パネルシステム１の特徴は、第１に、上部横桟９及び下部横桟１０が、後打ち表面パネル４〜６の固定に対して機能的に活用されることである。すなわち、上部横桟９が第２表面パネル４の下端部を固定し、下部横桟１０が第３表面パネル５の上端部を固定する。また、第４表面パネル６が横貼りされる場合には、中間横桟１１に第４表面パネル６の上端部又は下端部が固定される。
【００３７】
第２に、上述したように、第３縦桟１３の取付けの際に、横方向の施工誤差が吸収されることである。このように、工場製作の段階で第３縦桟１３が取り付けられずに現場で後付けされることで、輸送の重量を軽減するとともに、現場での施工誤差吸収に役立っている。
【００３８】
（間仕切パネル運搬ユニット）
図６に、間仕切パネル運搬ユニット３０を示す。図６（ａ）は、２つの間仕切パネル運搬ユニット３０ａ，３０ｂの平面図である。また、図６（ｂ）は、図６（ａ）のＥ−Ｅ断面図であるが、２つの間仕切パネル運搬ユニット３０ａ．３０ｂは、分かりやすくするために互いに離して表示している。ここでは、一組の間仕切パネル運搬ユニット３０は、表面パネル３ａが枠材２ａの上側に設置された間仕切パネル運搬ユニット３０ａと、表面パネル３ｂが枠材２ｂの下側に設置された間仕切パネル運搬ユニット３０ｂとから構成される。すなわち、図６（ｂ）に示すように、２つの間仕切パネル運搬ユニット３０ａ，３０ｂの相互の第１表面パネル３ａ，３ｂが相互の枠材２ａ，２ｂを挟むように向き合わせて積層されている。そして、縦桟７，８は、図６（ｂ）のようにピッチ（Ｐ）で表面パネル３に取り付けられ、この配置であると２つの間仕切パネル運搬ユニット３０ａ，３０ｂの縦桟７，８同士は干渉しない。これにより、相互の枠材２ａ，２ｂが重ならずに納まるため、一組の間仕切パネル運搬ユニット３０の厚さは、１つの間仕切パネル２０の枠材２の厚み分だけ薄くなり、輸送コストが削減される。
【００３９】
また、２つの間仕切パネル運搬ユニット３０ａ，３０ｂの双方の第１表面パネル３ａ，３ｂは、一端は第１縦桟７ａ，７ｂで支持されているが、他端は第３縦桟１３が現場取付けのため輸送段階では表面パネル３ａ，３ｂを先端部において支持していない。しかし、第１表面パネル３ａ，３ｂは、上部横桟９ａ，９ｂ、下部横桟１０ａ，１０ｂ、第１中間横桟１１ａ，１１ｂ、及び第２中間横桟１２ａ，１２ｂが受け材として支持可能な位置にあるため。第１表面パネル３ａ，３ｂに損傷を与えずに梱包して輸送することができる。このように、上部横桟９ａ，９ｂ、下部横桟１０ａ，１０ｂ、第１中間横桟１１ａ，１１ｂ、及び第２中間横桟１２ａ，１２ｂは、間仕切パネル運搬ユニット３０ａ，３０ｂにおいても第１表面パネル３ａ，３ｂの損傷を防止するという役割を担っている。
【００４０】
（間仕切パネルシステム１の施工方法）
図７に、間仕切パネルシステム１の施工方法をフローチャートで示す。まず、工場にて縦桟７，８と縦桟７，８同士を連結する横桟９，１０，１１，１２とからなる枠材２を組み立て、枠材２の一方の側面に第１表面パネル３を設けて間仕切パネル２０を工場製作する（Ｓ１）。また、この工場製作された間仕切パネル２０を現場まで運搬する（Ｓ２）。そして、現場にて間仕切パネル２０を据え付ける（Ｓ３）。この据え付けられた間仕切パネルに、後付け表面パネル４〜６及び後付け縦桟１３を設ける（Ｓ４）。
【００４１】
この工場製作された間仕切パネル２０を運搬するステップは、工場製作された間仕切パネル２０が間仕切パネル運搬ユニット３０として積層されて運搬されるステップである。これにより、相互の枠材２が重ならずに納まるため、一組の間仕切パネル運搬ユニット３０の厚さは、１つの間仕切パネル運搬ユニット３０の枠材２の厚み分だけ薄くなり、輸送コストが削減される。また、双方の第１表面パネル３に対して中間横桟１１，１２が受け材としての位置になるため、第１表面パネル３に損傷を与えずに梱包して輸送することができる。
【００４２】
据え付けられた間仕切パネル２０に設けられる後付け表面パネルには、第１の表面パネル上部に設けられる第２表面パネル４と、第１表面パネル３下部に設けられる第３表面パネル５と、枠材２の他方の側面に設けられる第４表面パネル６が含まれる。このように、間仕切パネルシステム１に貼り付ける表面パネルを工場と施工現場とに区分することで、工場でのパネル製作作業と、現場でのパネル据付け及び仕上げ作業の仕分けを最適化し、作業性が高く低コストで高品質な間仕切パネルシステム１とし、さらに現場へのパネル輸送コストを低減することが可能となる。
【符号の説明】
【００４３】
１  間仕切パネルシステム、２  枠材、３，３ａ，３ｂ  第１表面パネル、４  第２表面パネル、５  第３表面パネル、６，６ａ，６ｂ  第４表面パネル、７，７ａ，７ｂ  第１縦桟、８，８ａ，８ｂ  第２縦桟、９，９ａ，９ｂ  上部横桟、１０，１０ａ，１０ｂ  下部横桟、１１，１１ａ，１１ｂ  第１中間横桟、１２，１２ａ，１２ｂ  第２中間横桟、１３，１３ａ，１３ｂ  第３縦桟、１４  上部延長部、１５  下部延長部、１６  中間部、１７  突出部、１８  天井スラブ、１９  床スラブ、２０，２０ａ，２０ｂ  （工場製作された）間仕切パネル、２１  溝形受材（ランナー）、２２ａ，２２ｂ  三角切欠き、２３  通線用の欠き込み、２４  土台、３０  間仕切パネル運搬ユニット、４０  （現場施工された）間仕切パネル、Ｐ  縦桟のピッチ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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