(57)【要約】【課題】成形品の形状に制限されることなく、ウエルドラインの発生位置を制御し、ウエルドラインの発生を抑止することを目的とする。【解決手段】この樹脂成形方法は、第１金型と第２金型で形成されるキャビティに溶融樹脂を注入し、キャビティ内の溶融樹脂の進行方向を回転圧縮部材の動作で変えるとともに、キャビティの体積を回転圧縮部材の動作で少なくしながら溶融樹脂を充填して成形することを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１金型と第２金型で形成されるキャビティに溶融樹脂を注入し、
前記溶融樹脂を、前記キャビティの内面に配置した可動の回転圧縮部材を動作させて、前記キャビティにおける前記溶融樹脂の進行方向を変えるとともに、前記キャビティの体積を少なくしながら、前記溶融樹脂を充填し、
前記回転圧縮部材の前記動作を停止し、前記溶融樹脂を冷却する、
樹脂成形方法。
【請求項２】
第１金型と第２金型で形成されるキャビティに溶融樹脂を注入し、
前記溶融樹脂を、前記キャビティの内面に配置した回転圧縮部材で回転および圧縮し、
前記溶融樹脂を前記キャビティ内に充填させ、
前記回転圧縮部材の前記回転を止め、前記溶融樹脂を冷却する、
樹脂成形方法。
【請求項３】
前記回転圧縮部材は、
前記キャビティの内面に少なくとも第１，第２回転圧縮部材を配置し、第１，第２回転圧縮部材を何れも同方向に回転させる、
請求項２に記載の樹脂成形方法。
【請求項４】
前記回転圧縮部材は、
前記キャビティの内面に少なくとも第１，第２回転圧縮部材を配置し、第１，第２回転圧縮部材を逆方向に回転させる、
請求項２に記載の樹脂成形方法。
【請求項５】
前記第１，第２回転圧縮部材の回転速度が互いに異なる、
請求項３または４に記載の樹脂成形方法。
【請求項６】
前記回転圧縮部材を、溶融樹脂の温度がガラス転移点に降下する前に、回転を止める、
請求項２から５のいずれかに記載の樹脂成形方法。
【請求項７】
前記第１，第２の回転圧縮部材の圧縮量が互いに異なる、
請求項３から６のいずれかに記載の樹脂成形方法。
【請求項８】
前記回転圧縮部材を、溶融樹脂の温度がガラス転移点に降下する前に、圧縮動作を止める、
請求項２から７のいずれかに記載の樹脂成形方法。
【請求項９】
前記回転圧縮部材を、外観成形品の非可視側で回転および圧縮させる、
請求項２から８のいずれかに記載の樹脂成形方法。
【請求項１０】
前記回転圧縮部材を、配置した位置に対応する成形品表面の法線を回転軸として回転させる、
請求項２から９のいずれかに記載の樹脂成形方法。
【請求項１１】
第１金型と第２金型と、
前記第１金型と第２金型で形成されるキャビティに端面が露出した回転圧縮部材と、
前記回転圧縮部材を回転駆動する回転駆動部と、
前記回転圧縮部材の先端を前記キャビティの側に押し出して前記キャビティに注入された溶融樹脂を押圧する圧縮駆動部とを設けた、
成形金型。
【請求項１２】
前記回転圧縮部材の回転軸が、前記キャビティの法線方向に一致している、
請求項１１に記載の成形金型。
【請求項１３】
前記回転圧縮部材の先端表面の面粗度は、前記第１，第２金型の製品部表面より粗い、
請求項１１に記載の成形金型。
【請求項１４】
前記回転圧縮部材は前記第１，第２金型より高熱伝導性を持つ材料からなる、
請求項１１に記載の成形金型。
【請求項１５】
前記回転圧縮部材の外周面は、前記第１金型または前記第２金型に形成された円筒状の軸受け孔によって支持されている、
請求項１１に記載の成形金型。
【請求項１６】
単一の前記キャビティに対して複数の前記回転圧縮部材を設置した、
請求項１１に記載の成形金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形の金型内で溶融樹脂の流れが合流して融着した部分に発生するウエルドラインの発生を抑止する、樹脂成形方法および樹脂成形金型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
樹脂成形において、金型内部で溶融樹脂の流れが合流する場所には、ウエルドライン（ Weld line ）が発生する。合流する溶融樹脂の会合角が一定の角度より小さいと、ウエルドラインが目立ち外観不良となる。さらに、ウエルドラインが発生すると、成形品の外観品質が損なわれるだけでなく、成形品の強度が落ちるという問題がある。
【０００３】
そのため特許文献１などでは、成形品の特定形状部に熱伝導率の違う材料を使用し、溶融樹脂を高い温度に維持することにより、特定形状部の周辺にウエルドラインが発生しないように制御されている。
【０００４】
図１１は、特許文献１に記載された金型の斜視図である。図１２は、図１１の上面図であり、流動樹脂の挙動を示している。図１１に示されている、金型部品（雄型）Ｆでは、穴形状を形成するために使用するピンＤには、鋼材などの熱伝導性の良い材料が使用され、このピンＤは、セラミック等の熱伝導性の悪い材料の部品Ｅを介して金型部品Ｆに挿入されている。
【０００５】
ピンＤの周辺での流動樹脂Ｂは、図１２に示したように熱伝導性の良いピンＤに突き当たり、Ｂ１方向とＢ２方向の２方向に分岐した後に、再度合流する。熱伝導性の悪い材料の部品Ｅを使用せずにピンＤを直接に金型部品Ｆに挿入した場合には、その合流箇所に仮想線で示すウエルドラインＣが発生する。特許文献１ではピンＤの基端の周囲に熱伝導性の悪い材料の部品Ｅを使用しているため、Ｂ１方向とＢ２方向に分岐したそれぞれの流動樹脂は、温度低下を少なくする部品Ｅの保温作用によって、樹脂温度の低下を少なくして、ピンＤを通過して合流する箇所の樹脂を高温状態にすることによって、ウエルドラインＣの発生を防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−３３４７４３号公報（図１、図２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１の方法は、穴形状を有する成形品の成形にしか適用することができないため、適用可能範囲は成形品の形状に大きく制限される。また、ウエルドラインの抑止に対する効果は限定的である。
【０００８】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、成形品の形状に制限されることなく、樹脂の流れを制御し、ウエルドラインの発生位置を制御し、ウエルドラインの発生を抑止できる樹脂成形工法および成形金型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明の樹脂成形方法は、第１金型と第２金型で形成されるキャビティに溶融樹脂を注入し、前記溶融樹脂を、前記キャビティの内面に配置した可動の回転圧縮部材を動作させて、前記キャビティにおける前記溶融樹脂の進行方向を変えるとともに、前記キャビティの体積を少なくしながら、前記溶融樹脂を充填し、前記回転圧縮部材の前記動作を停止し、前記溶融樹脂を冷却することを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の成形金型は、第１金型と第２金型と、前記第１金型と第２金型で形成されるキャビティに端面が露出した回転圧縮部材と、前記回転圧縮部材を回転駆動する回転駆動部と、前記回転圧縮部材の先端を前記キャビティの側に押し出して前記キャビティに注入された溶融樹脂を押圧する圧縮駆動部とを設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の樹脂成形方法および樹脂成形金型によれば、キャビティに溶融樹脂を注入して充填する際に、溶融樹脂の流れを回転圧縮部材の動作によって制御することにより、溶融樹脂の合流部などで発生するウエルドラインを制御し、成形品の形状に制限されることなく、ウエルドラインの発生を抑止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態１における成形金型の断面図
【図２】同実施の形態における成形方法のフローチャート
【図３】同実施の形態のキャビティ中の樹脂の挙動を示す平面図
【図４】本発明の実施の形態２における成形金型の断面図
【図５】同実施の形態における実施例１のフローチャート
【図６】実施例１のキャビティ中の樹脂の挙動を示す平面図
【図７】同実施の形態における実施例２のフローチャート
【図８】実施例２のキャビティ中の樹脂の挙動を示す平面図
【図９】同実施の形態における実施例３のフローチャート
【図１０】実施例３のキャビティ中の樹脂の挙動を示す平面図
【図１１】特許文献１に記載された金型の斜視図
【図１２】流動樹脂の挙動を示す図１１の要部の平面図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
（実施の形態１）
図１〜図３は本発明の実施の形態１を示す。
【００１４】
図１は、本発明の実施の形態１における成形金型の断面図である。
成形金型１０は、第１金型１１と第２金型１２より構成されている。第１，第２金型１１，１２は鋼材からなる。１３は成形金型１０に形成された成形空間としてのキャビティである。第２金型１２には、成形品に窓形状部を形成するための凸部１２ａが形成されている。
【００１５】
溶融樹脂１４は、第１金型１１で形成されるスプルー１５と、第２金型１２で形成されるランナー１６と、例えば、サイドゲートなどのゲート１７を経由してキャビティ１３に注入される。
【００１６】
キャビティ１３の内面には回転圧縮部材１８が配置されている。具体的には、ランナー１６とゲート１７を結ぶ延長線上で、かつゲート１７から見て凸部１２ａの後側の位置で、キャビティ１３によって成形する成型品の非可視側となる裏面に対応する第２金型１２には、回転圧縮部材１８の先端の端面が、回転圧縮部材１８の先端をキャビティ１３に露出した状態で組み込まれている。回転圧縮部材１８の先端の端面は、キャビティ１３の表面から後退して配置されており、樹脂溜り部１８ａが形成されている。また、回転圧縮部材１８の先端の端面は、第１，第２金型１１，１２の製品部表面より面粗度が粗い。
【００１７】
回転圧縮部材１８は、第１，第２金型１１，１２より高熱伝導性を持つ、例えば青銅などの材料からなる。回転圧縮部材１８の回転軸は、キャビティ１３の内壁の法線方向に一致している。
【００１８】
回転圧縮部材１８の外周面は、第２金型１２に形成された円筒状の軸受け孔によって支持されており、回転圧縮部材１８は自身の軸心回りに回転駆動される。具体的には、回転圧縮部材１８は、ギアで構成される回転軸方向を変換する軸方向変換部１９と、シャフトで構成される回転伝達部２０とを介して、モーターで構成される回転駆動部２１に連結されている。また、回転圧縮部材１８は自身の軸心回りに回転駆動されるほかに、キャビティ１３の体積を減少させる方向に突き出すことが出来るように構成されている。具体的には、油圧シリンダーで構成される圧縮駆動部２２が、ジョイント構造で構成される圧縮駆動部２３を介して回転圧縮部材１８に連結されている。２４はこの成形金型１０の運転を制御する制御部である。
【００１９】
図２は制御部２４の構成を示すフローチャートである。図３（ａ）〜（ｅ）は、成形中の樹脂の挙動を示している。
ステップＳ１では、第１金型１１と第２金型１２を閉じてキャビティ１３を形成する。
【００２０】
その後のステップＳ２では、溶融樹脂１４を図３（ａ）に示すように、スプルー１５と、ランナー１６と、ゲート１７とを経由しキャビティ１３内と樹脂溜り部１８ａに注入する。図３（ｂ）に示すように、キャビティ１３に注入された溶融樹脂１４は、第２金型１２の凸部１２ａに突き当たり、溶融樹脂１４ａと溶融樹脂１４ｂの２方向に分岐される。そして、溶融樹脂１４ａ，１４ｂは、図３（ｃ）に示すように、回転圧縮部材１８の樹脂溜り部１８ａが配置される場所付近に溶融樹脂１４ｃとして合流する。
【００２１】
ステップＳ３では、溶融樹脂１４ａと溶融樹脂１４ｂが合流するより前に、回転圧縮部材１８を、回転駆動部２１によってＤ１方向に回転させる。ここではＤ１方向は回転圧縮部材１８を自身の軸心回りに時計方向に回転させる。
【００２２】
ステップＳ４では、キャビティ１３への溶融樹脂１４の充填が完了するより前に、圧縮駆動部２２によって回転圧縮部材１８を、樹脂溜り部１８ａとキャビティ１３とで形成される体積を減少させる方向に突き出す動作を開始して圧縮動作を開始させる。
【００２３】
ステップＳ５では、溶融樹脂１４を更にキャビティ１３に充填する。
ステップＳ６では、溶融樹脂１４ｃの温度がガラス転移点に降下する前に、回転圧縮部材１８の回転を停止させる。
【００２４】
ステップＳ７では、ステップＳ４において圧縮を開始した回転圧縮部材１８の突き出しを、溶融樹脂１４ｃの温度がガラス転移点に降下する前に、停止して、圧縮状態を保持して、それ以上の加圧の増加を行わない。この回転圧縮部材１８の先端の端面の位置は、キャビティ１３の面よりも後退しており、樹脂溜り部１８ａが消失せずに残っている位置である。
【００２５】
ステップＳ８では、成形金型１０を冷却してキャビティ１３の樹脂を冷却する。
ステップＳ９では、第１金型１１と第２金型１２を開く。そしてステップＳ１０では、成形品を取り出す。
【００２６】
なお、ステップＳ３とステップＳ４の順序は逆でも良い。ステップＳ６とステップＳ７の順序は逆でも良い。
このように、ステップＳ３〜ステップＳ７の期間において、回転圧縮部材１８による回転と圧縮を実施することによって、キャビティ１３に注入されている溶融樹脂１４ｃに、次のような処理が行われる。
【００２７】
回転圧縮部材１８の上部に合流する溶融樹脂１４ｃが粘性を持つため、回転圧縮部材１８の回転により、溶融樹脂１４ｃには、図３（ｃ）に示す回転圧縮部材１８のＤ１方向への力が加わる。そのため、溶融樹脂１４ｃの進行方向と進行速度が変えられる。さらに、回転圧縮部材１８の先端に形成される樹脂溜り部１８ａに溶融樹脂１４ｃが流入することで、回転圧縮部材１８の箇所において溶融樹脂１４ｃがキャビティ１３を充填するタイミングが遅れる。これにより図３（ｄ）における回転圧縮部材１８の部分の樹脂の会合角が小さくなり、図３（ｅ）に示すように、ウエルドライン２５が回転圧縮部材１８の設置範囲に形成される。ステップＳ４において回転圧縮部材１８を圧縮動作させ、樹脂溜り部１８ａの樹脂に圧縮力を加えることで、ウエルドライン２５の周囲の樹脂が製品の外観面となる第１金型１１の表面へ押し付けられ、成形品の外観面ウエルドラインの発生を抑止することができる。
【００２８】
以上説明のように、回転圧縮部材１８を回転させることにより、溶融樹脂１４ｃの進行方向と進行速度が変えられ、回転圧縮部材１８がない場合にはウエルドラインが形成されると考えられる箇所Ｐにおける、ウエルドラインの発生を防止できる。
【００２９】
また、溶融樹脂１４ｃに粘性を持つため、回転圧縮部材１８の回転により、溶融樹脂１４ｃに樹脂せん断熱が発生し、溶融樹脂１４ｃを高い温度に維持することが出来る。そのため、ウエルドラインが形成されにくくなる効果がある。なお、ウエルド部の樹脂が混練されるので、ウエルド部の強度を向上させることができる。
【００３０】
更に、回転圧縮部材１８は、第１，第２金型１１，１２より高熱伝導性を持つ材料から形成されているため、回転圧縮部材１８と溶融樹脂１４ｃに発生する樹脂せん断熱を第１，第２金型１１，１２より高効率に金型へ伝達できる。すなわち、樹脂せん断熱で溶融樹脂１４が高温になるにも関わらず、成形品の成形サイクルを保ち、高効率の量産成形対応が可能となる。
【００３１】
また、回転圧縮部材１８のキャビティ１３に露出している先端表面の面粗度をキャビティ１３の表面の面粗度より粗くすることにより、溶融樹脂１４ｃの進行方向と進行速度を更に有効に変えることができる。
【００３２】
更に、成形品の外観表面以外の、成形品の裏面の側などに回転圧縮部材１８を配置し、回転圧縮部材１８の軸心を成形品の法線方向に一致させて回転圧縮部材１８を回転させることにより、成形品の外観表面に傷が付くことを防止できる。
【００３３】
また、回転圧縮部材１８と第２金型１２とが接する第２金型１２の部分を、円筒形状に形成しているため、回転圧縮部材の回転動作における円滑な動作が可能となる。なお、回転圧縮部材１８と第２金型１２とが接する第２金型１２の円筒形状部分に、回転圧縮部材１８の材料が鋼材の場合は窒化処理、また回転圧縮部材の材料が非鉄金属の場合はクロムメッキ、Ｔｉ−Ｎ、ＰＴＦＥ等の表面コーティング処理を実施すれば、回転圧縮部材１８，第２金型１２の耐磨耗性を向上できる。
【００３４】
なお、本実施の形態において、回転圧縮部材１８の材料として、青銅を使用したが、その代わりに、他材質の高熱伝導性部品、好ましくはアルミ合金、真鍮、白銅等を用いてもよい。
【００３５】
更に、本実施の形態において、回転駆動部２１として、モーターを設けたが、その代わりに、クリーンルームで使用可能なエアシリンダー、金型内の冷却水の流れを利用した流体駆動手段などを用いてもよい。
【００３６】
また、本実施の形態において、圧縮伝達部２３として、ジョイント構造を設けたが、その代わりに、カム構造等を用いてもよい。
更に、本実施の形態において、圧縮駆動部２２として、油圧シリンダーを設けたが、その代わりに、エアシリンダー、ボールねじを用いた駆動機構、成形機の突き出し機構を利用した駆動構造等を用いてもよい。
【００３７】
なお、本実施の形態において、ゲート方式としては、サイドゲートを設けたが、その代わりに、他方式のゲート、ゲート処理不要なピンゲート、ホットランナーに使用する場合のダイレクトゲート等を用いてもよい。
【００３８】
更に、本実施の形態において、ゲートを１点設けたが、その代わりに、成形金型の仕様に応じて、２点ゲートあるいは多点ゲートを用いても良い。
なお、本実施形態において、回転圧縮部材１８の回転停止タイミングを、成形品に残留応力の発生を防ぐために、溶融樹脂の温度がガラス転移点に降下する前に設定したが、その代わりに、回転圧縮部材１８の停止タイミングとして、成形機から直接に停止信号を拾うことが可能な、射出終了時点、保圧終了時点、充填完了前などに設定しても良い。
【００３９】
なお、本実施形態において、回転圧縮部材１８の圧縮停止タイミングを、回転停止の後、溶融樹脂１４の温度がガラス転移点に降下する前に設定したが、その代わりに、回転圧縮部材１８の圧縮停止タイミングとして、回転停止の前、あるいは、成形機から直接に停止信号を拾うことが可能な射出終了時点、保圧終了時点、充填完了前などに設定しても良い。
【００４０】
また、本実施形態において、ステップＳ７で停止した回転圧縮部材１８の先端の端面の位置は、キャビティ１３の面よりも後退しており、樹脂溜り部１８ａが消失せずに残っている位置であったが、その代わりに、ステップＳ７で停止した回転圧縮部材１８の先端の端面の位置がキャビティ１３と面一の状態、またはステップＳ７で停止した回転圧縮部材１８の先端の端面の位置がキャビティ１３の内側に突出した状態に設定しても良い。キャビティ１３の内側に回転圧縮部材１８の先端が突出した状態とは、回転圧縮部材１８の先端面が第１金型１１に接触する手前まで圧縮する状態である。
【００４１】
更に、本実施形態において、回転圧縮部材１８を第２金型１２の側に設置したが、外観成形品の意匠面が第２金型１２の側にある場合は、成形品の外観要求範囲に応じて、回転圧縮部材１８を第１金型１１の側に設置しても良い。
【００４２】
（実施の形態２）
図４〜図１０は本発明の実施の形態２を示す。
実施の形態１の成形金型１０の場合には、キャビティ１３に対して一つのゲート１７と一つの回転圧縮部材１８が設けられていたが、この実施の形態２の成形金型１０では、図４に示すように、キャビティ１３に対して二つのゲート１７Ａ，１７Ｂと、二つの回転圧縮部材１８Ａ，１８Ｂが設けられている。回転圧縮部材１８Ａ，１８Ｂは、ゲート１７Ａとゲート１７Ｂを結ぶ線上に、間隔を空けて配置されている。また、成形品に窓形状がないため、第２金型１２には図１に見られた凸部１２ａは形成されていない。
【００４３】
溶融樹脂１４ｄは、スプルー１５Ａとランナー１６Ａとゲート１７Ａを経由して、キャビティ１３に注入される。溶融樹脂１４ｅは、スプルー１５Ｂとランナー１６Ｂとゲート１７Ｂを経由して、キャビティ１３に注入される。
【００４４】
回転圧縮部材１８Ａの先端の端面は、キャビティ１３の表面から後退した状態で組み込まれており、凹形状の樹脂溜り部１８ａが形成されている。回転圧縮部材１８は、ギアで構成される回転軸方向を変換する軸方向変換部１９Ａと、シャフトで構成される回転伝達部２０Ａとを介して、モーターで構成される回転駆動部２１Ａに連結されている。また、回転圧縮部材１８Ａは自身の軸心回りに回転駆動されるほかに、キャビティ１３の体積を減少させる方向に突き出すことが出来るように構成されている。具体的には、油圧シリンダーで構成される圧縮駆動部２２Ａが、ジョイント構造で構成される圧縮駆動部２３Ａを介して回転圧縮部材１８Ａに連結されている。
【００４５】
回転圧縮部材１８Ｂの先端の端面は、キャビティ１３の表面から後退した状態で組み込まれており、凹形状の樹脂溜り部１８ａが形成されている。回転圧縮部材１８Ｂは、ギアで構成される回転軸方向を変換する軸方向変換部１９Ｂと、シャフトで構成される回転伝達部２０Ｂとを介して、モーターで構成される回転駆動部２１Ｂに連結されている。また、回転圧縮部材１８Ｂは自身の軸心回りに回転駆動されるほかに、キャビティ１３の体積を減少させる方向に突き出すことが出来るように構成されている。具体的には、油圧シリンダーで構成される圧縮駆動部２２Ｂが、ジョイント構造で構成される圧縮駆動部２３Ｂを介して回転圧縮部材１８Ｂに連結されている。
【００４６】
２６はこの成形金型１０の運転を制御する制御部である。その他の構成は実施の形態１と同じである。
実施例１
図５は制御部２６の構成を示すフローチャートである。
【００４７】
図６（ａ）〜（ｅ）は、成形中の樹脂の挙動を示している。ここでは回転圧縮部材１８Ａ，１８Ｂを同方向、例えば、時計回りのＤ１方向に回転させた場合を示している。
ステップＳ１では、第１金型１１と第２金型１２を閉じる。
【００４８】
その後のステップＳ２，Ｓ３では、図６（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、スプルー１５Ａとランナー１６Ａとゲート１７Ａを経由して溶融樹脂１４ｄがキャビティ１３内に注入される。同時に、溶融樹脂１４ｅが、スプルー１５Ｂとランナー１６Ｂとゲート１７Ｂを経由してキャビティ１３内に注入される。また、回転圧縮部材１８Ａ，１８Ｂを共に時計回りのＤ１方向に同速度で回転させる。
【００４９】
図６（ｅ）の状態になっているステップＳ４では、キャビティ１３に溶融樹脂１４ｄ，１４ｅが充填し終わるより前に、圧縮駆動部２２Ａ，２２Ｂによって回転圧縮部材１８Ａ，１８Ｂを、キャビティ１３の体積を減少させる方向に突き出して圧縮動作させる。
【００５０】
ステップＳ５では、溶融樹脂１４ｄ，１４ｅを更にキャビティ１３に充填する。
ステップＳ６では、溶融樹脂１４ｄ，１４ｅの温度がガラス転移点に降下する前に、回転圧縮部材１８Ａ，１８Ｂの回転を停止させる。
【００５１】
ステップＳ７では、溶融樹脂１４ｃの温度がガラス転移点に降下する前に、回転圧縮部材１８Ａ，１８Ｂのそれ以上の押し出しを中止して、そのときの圧縮動作を保持する。
ステップＳ８では、成形金型１０を冷却してキャビティ１３の樹脂を冷却する。
ステップＳ９では、第１金型１１と第２金型１２を開く。そしてステップＳ１０では、成形品を取り出す。
【００５２】
なお、ステップＳ３とステップＳ４の順序は逆でも良い。ステップＳ６とステップＳ７の順序は逆でも良い。
溶融樹脂１４ｄと溶融樹脂１４ｅが粘性を持つため、図６（ｂ）（ｃ）に示すように、回転圧縮部材１８Ａ，１８Ｂの回転により、溶融樹脂１４ｃ，１４ｄのそれぞれに、回転方向Ｄ１への力が加わる。そのため、溶融樹脂１４ｄ，１４ｅの進行方向と進行速度が変えられる。また、回転圧縮部材１８Ａ，１８Ｂの先端に形成される樹脂溜り部１８ａ，１８ａに溶融樹脂１４ｄ，１４ｅが流入することで、回転圧縮部材１８Ａ，１８Ｂの箇所において溶融樹脂１４ｄ，１４ｅがキャビティ１３を充填するタイミングが遅れる。
【００５３】
これにより、図６（ｄ）における回転圧縮部材１８Ａ，１８Ｂの部分の樹脂の会合角が大きくなり、図６（ｅ）に示すように、ウエルドライン２５ａ，２５ａ，２５ｂ，２５ｂが形成される。ウエルドライン２５ａ，２５ａは、何れも回転圧縮部材１８Ａ，１８Ｂの設置範囲に形成されるため、回転圧縮部材１８Ａ，１８Ｂを圧縮動作させ、それぞれの樹脂溜り部１８ａ，１８ａの樹脂に圧縮力を加えることで、ウエルドライン２５ａ，２５ａの周囲の樹脂が成形品の外観面となる第１金型１１の表面へ押し付けられ、成形品の外観面として目立つ中央部のウエルドラインの発生を抑止する。
【００５４】
以上説明したように、回転圧縮部材１８Ａ，１８Ｂを同一方向へ回転させることにより、溶融樹脂１４ｄと溶融樹脂１４ｅの進行方向と進行速度が変えられ、回転圧縮部材１８がない場合、ウエルドラインが形成されると考えられる箇所Ｐにおける、ウエルドラインの発生を防止できる。
【００５５】
また、ウエルドライン２５ａ，２５ａへ発生場所を移動することで、回転圧縮部材１８の圧縮動作により、成形品の外観面として目立つ中央部のウエルドラインの発生を抑止できる。
【００５６】
なお、回転圧縮部材１８Ａ，１８Ｂの回転動作、および圧縮動作のタイミングは同時としたが、回転圧縮部材１８Ａ，１８Ｂを互いに異なるタイミングで回転動作、および圧縮動作させる設定としても良い。
【００５７】
更に、回転圧縮部材１８Ａ，１８Ｂの圧縮量および回転圧縮部材１８Ａの樹脂溜り部１８ａの体積と、回転圧縮部材１８Ｂの樹脂溜り部１８ａの体積を同一としたが、回転圧縮部材１８Ａの圧縮量と、回転圧縮部材１８Ｂの圧縮量とが異なる場合、回転圧縮部材１８Ａの樹脂溜り部１８ａの体積と、回転圧縮部材１８Ｂの樹脂溜り部１８ａの体積が、異なるように設定しても良い。これにより、ウエルドライン２５ａ，２５ａの発生位置を微調整できる。
【００５８】
実施例２
図５に示したステップＳ３では回転圧縮部材１８Ａ，１８Ｂを互いに同方向に回転させたが、回転圧縮部材１８Ａ，１８Ｂを互いに逆方向に回転させた場合の成形中の樹脂の挙動は、図６（ａ）〜（ｅ）とは異なる。その他は図５の実施例の場合と同じである。
【００５９】
図７は回転圧縮部材１８Ａ，１８Ｂを互いに逆方向に回転させる場合の制御部２６の構成を示すフローチャートである。この場合の成形中の樹脂の挙動を、図８に示す。
図８（ａ）〜（ｅ）は、回転圧縮部材１８Ａを時計回りのＤ１方向に回転させ、回転圧縮部材１８Ｂを反時計回りのＤ２方向に回転させている。回転圧縮部材１８Ａ，１８Ｂの回転速度は同じである。
【００６０】
具体的には、第１金型１１と第２金型１２を閉じた後、ステップＳ２において、図８（ａ）に示すように、溶融樹脂１４ｄ，１４ｅがキャビティ１３内に注入され、ステップＳ３において、回転圧縮部材１８Ａ，１８Ｂを逆方向に回転させると、溶融樹脂１４ｄ，１４ｅが粘性を持つため、図８（ｂ）に示すように、回転圧縮部材１８Ａ，１８Ｂの回転により、溶融樹脂１４ｄには、回転圧縮部材１８ＡのＤ１方向への力が加わる。溶融樹脂１４ｅには、回転圧縮部材１８ＢのＤ２方向への力が加わる。そのため、溶融樹脂１４ｄ，１４ｅの進行方向と進行速度が変えられ、図８（ｃ）に示すように、回転圧縮部材１８Ａ，１８Ｂの間で溶融樹脂１４ｄ，１４ｅが合流し、最終的には図８（ｄ）に示す場所Ｐに樹脂が合流する。そして、図８（ｅ）に示す場所に、ウエルドライン２５ａ，２５ａ，２５ｂが形成される。ウエルドライン２５ａ，２５ａは、回転圧縮部材１８Ａと回転圧縮部材１８Ｂの設置範囲に形成される。ステップＳ４において、回転圧縮部材１８Ａ，１８Ｂを圧縮動作させ、樹脂溜り部１８ａ，１８ａの樹脂に圧縮力を加えることで、ウエルドライン２５ａ，２５ａの周囲の樹脂が成形品の外観面となる第１金型１１の表面へ押し付けられ、成形品の外観面として目立つ中央部のウエルドラインの発生を抑止できる。
【００６１】
実施例３
図９は回転圧縮部材１８Ａ，１８Ｂを互いに逆方向に回転させるとともに、両者の回転速度が異なる場合の制御部２６の構成を示すフローチャートである。この場合の成形中の樹脂の挙動を、図１０に示す。その他は図５の実施例の場合と同じである。
【００６２】
図１０（ａ）〜（ｅ）は、ステップＳ３において、回転圧縮部材１８Ａを時計回りのＤ１方向に回転させ、回転圧縮部材１８Ｂを反時計回りのＤ２方向に回転させ、かつ回転圧縮部材１８Ａより回転圧縮部材１８Ｂの回転速度が速い場合の、成形中の樹脂の挙動を示している。
【００６３】
溶融樹脂１４ｄと溶融樹脂１４ｅが粘性を持つため、図１０（ｂ）に示すように、回転圧縮部材１８Ａと回転圧縮部材１８Ｂの回転により、溶融樹脂１４ｄには、回転圧縮部材１８ＡのＤ１方向の回転の力が加わる。溶融樹脂１４ｅには、回転圧縮部材１８ＢのＤ２方向の回転の力が加わる。また、回転圧縮部材１８Ａより回転圧縮部材１８Ｂの回転速度が速いため、溶融樹脂１４ｄより溶融樹脂１４ｅの進行方向と進行速度が大きく変えられ、図１０（ｃ）の状態を経て図１０（ｄ）に示す場所に、溶融樹脂１４ｄ，１４ｅが最終的に合流する。
【００６４】
キャビティ１３への樹脂の充填完了後、図１０（ｅ）に示す場所に、ウエルドライン２５ａ，２５ａ，２５ｂが形成される。ウエルドライン２５ａ，２５ａは、回転圧縮部材１８Ａ，１８Ｂの設置範囲に形成されているため、ステップＳ４において、回転圧縮部材１８Ａ，１８Ｂを圧縮動作させ、樹脂溜り部１８ａ，１８ａの樹脂に圧縮力を加えることで、ウエルドライン２５ａ，２５ａの周囲の樹脂が成形品の外観面となる第１金型１１の表面へ押し付けられ、成形品の外観面として目立つ中央部のウエルドラインの発生を抑止できる。また、回転圧縮部材１８Ａ，１８Ｂの回転速度を制御することにより、ウエルドライン２５ｂの発生位置を任意に制御できる。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明は、携帯電話装置の筐体あるいはノートパソコンの筐体等、各種装置の筐体の樹脂成形品の成形に適用できる。
【符号の説明】
【００６６】
１０    成形金型
１１    第１金型
１２    第２金型
１２ａ    凸部
１３    キャビティ
１４    溶融樹脂
１５    スプルー
１６    ランナー
１７    ゲート
１８，１８Ａ，１８Ｂ    回転圧縮部材
１８ａ    樹脂溜り部
１９    軸方向変換部
２０    回転伝達部
２１    回転駆動部
２２    圧縮駆動部
２３    圧縮駆動部
２４，２６    制御部
２５ａ，２５ｂ    ウエルドライン
Ｄ１    回転圧縮部材の回転方向（時計回り方向）
Ｄ２    回転圧縮部材の回転方向（反時計回り方向）
【図１】
2014205312.tif 000003
【図２】
2014205312.tif 000004
【図３】
2014205312.tif 000005
【図４】
2014205312.tif 000006
【図５】
2014205312.tif 000007
【図６】
2014205312.tif 000008
【図７】
2014205312.tif 000009
【図８】
2014205312.tif 000010
【図９】
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【図１０】
2014205312.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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