(57)【要約】【課題】固定子コイルのコイルエンド部に煩雑な樹脂モールドを施すことなく、簡易，低コストの制振手段を付設することで、コイルエンド部に伝搬する加振エネルギーを巧みに吸収してコイル導体の疲労，疲労破壊を防ぐように改良した回転電機を提供する。【解決手段】外囲フレーム２とブラケット４，５からなるケーシング１の内側に固定子、および回転子を収容した回転電機であり、固定子コア６に巻装した固定子コイル７は、そのコイルエンド部７ａが固定子コア６の両端から軸方向に張り出して巻装されているものにおいて、コイルエンド部７ａとブラケット４，５との間に、ＥＰＴゴムスポンジなどのスポンジ系制振材になる詰め物１４を圧縮状態に装填してコイルエンド部を制振支持し、回転電機の運転時にコイルエンド部７ａに伝搬する振動の加振エネルギーをスポンジ系制振材の伸び縮みにより吸収，減衰してコイルエンド部７ａの疲労，断線を防ぐ。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒形の外囲フレームと該フレームの両端に配したブラケットからなるケーシングの内側に固定子、および回転子を収容した回転電機であり、前記固定子に巻装した固定子コイルは、そのコイルエンド部が固定子コアの両端から軸方向に張り出して巻装されているものにおいて、
前記固定子コイルのコイルエンド部とケーシングのブラケットとの間に、スポンジ系の制振材になる詰め物を圧縮状態に装填してコイルエンド部を制振支持したことを特徴とする回転電機。
【請求項２】
請求項１に記載の回転電機において、前記詰め物がＥＰＴゴムスポンジ製の制振材であることを特徴とする回転電機。
【請求項３】
請求項１または２のいずれかの項に記載の回転電機において、前記制振用の詰め物を二つの分割体に分け、その分割体を軸方向に重ね合わせた状態でコイルエンド部とケーシングのブラケットとの間に加圧圧縮して装填したことを特徴とする回転電機。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかの項に記載の回転電機において、ケーシングの内部に前記詰め物の温度を検出する温度センサーを備えたことを特徴とする回転電機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、全閉外扇形の永久磁石型モータなどを対象とした回転電機に関し、詳しくは固定子コアに巻装した固定子コイルのコイルエンド部に対する制振支持構造に係わる。
【背景技術】
【０００２】
まず、頭記した全閉外扇形の永久磁石型モータを例に、従来における回転電機の一般的な組立構造を図３に示す。図において、１は円筒形のフレーム２とその両端にボルト３を介して結合したブラケット４，５からなるケーシング、６は前記フレーム２の内周側に収容支持した固定子コア、７は固定子コア６のスロットに収納してコアのティースに巻装した固定子コイル、８は固定子コア６の内周に空隙を隔てて対向配置した回転子コア、９は回転子コア８の周域に並べて埋設した永久磁石、１０は回転主軸、１１は回転主軸１０の両端に嵌挿してブラケット４，５に保持した軸受、１２は回転主軸１０の反運転側端部に連結した冷却ファン、１３はファンカバーであり、前記固定子コイル７は、そのコイルエンド部７ａが固定子コア６の両端から軸方向に突き出して巻装されている。
【０００３】
ところで、前記構造の回転電機では、回転子の回転に伴う機械的振動や、固定子コイル７の通電（交番電流）によって固定子コア６（電磁鋼板の積層体）に発生する電磁振動の伝播を受けて固定子コア６の両端から突き出た固定子コイル７のコイルエンド部７ａが振動し、このため長期運転により疲労が進行してコイルエンド部７ａのコイル導線に亀裂が生じて断線に至るおそれがある。
【０００４】
そこで、従来の回転電機では、固定子コイル７のコイルエンド部７ａを樹脂で一体モールドし、運転時に伝搬する機械的振動の加振力でコイルエンド部７ａのコイル導体が疲労，断線するのを防ぐようにしている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−２４９４３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、先記のように固定子コイル７のコイルエンド部７ａを樹脂で一体モールドするには、回転電機の仕様，サイズに合わせて作製した専用のモールド金型、および樹脂モールド設備が必要であり、そのために回転電機の製作費がコストアップする。
【０００７】
本発明は上記の点に鑑みなされたものであり、その目的は固定子コイルのコイルエンド部にコストのかかる樹脂モールドを施すことなく、簡易，低コストの制振手段を付設することにより、コイルエンド部に伝搬する加振エネルギーを巧みに吸収してコイル導体の疲労，疲労破壊を効果的に防ぐように改良した回転電機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明によれば、筒形の外囲フレームと該フレームの両端に配したブラケットからなるケーシングの内側に固定子、および回転子を収容した回転電機であって、前記固定子に巻装した固定子コイルは、そのコイルエンド部が固定子コアの両端から軸方向に張り出して巻装されているものにおいて、
前記固定子コイルのコイルエンド部とケーシングのブラケットとの間に、スポンジ系の制振材になる詰め物を圧縮状態に装填してコイルエンド部を制振支持するものとし（請求項１）、具体的には次記のような態様で制振用の詰め物を構成，装填することができる。
【０００９】
・  前記詰め物がＥＰＴゴムスポンジ製の制振材である（請求項２）。
（２）制振用の詰め物を二つの分割体に分け、その分割体を軸方向に重ね合わせた状態でコイルエンド部とケーシングのブラケットとの間に加圧圧縮して装填する（請求項３）。
（３）回転電機のケーシング内部に前記詰め物の温度を検出する温度センサーを備える（請求項４）。
【発明の効果】
【００１０】
上記構成によれば、回転電機の運転時に固定子コイルのコイルエンド部に伝搬する機械的振動の加振エネルギーを粘弾性体であるスポンジ系制振材の伸び縮みにより吸収，減衰してコイルエンド部の疲労，断線を効果的に防ぐことができる。
【００１１】
しかも、制振用の詰め物として、安価に入手できるスポンジ系の制振材を用いることにより、樹脂モールドによる従来のコイルエンド部防振構造と比べて、成形金型，樹脂モールド設備の必要もなくてコストの低減化が図れる。
【００１２】
また、この詰め物を二つの分割体に分け、その分割体を軸方向に重ね合わせた状態でコイルエンド部とケーシングのブラケットとの間に圧縮して装填することにより、回転電機の機種，仕様によってコイルエンド部とブラケットとの間の間隔、ブラケットの形状が異なる場合でも、あらかじめ形状，厚さを変えて成形した分割体を適宜に組合せることで簡単に対応でき、これにより部品コストを低減できる。
【００１３】
さらに、ケーシングの内部に前記詰め物の温度を検出する温度センサーを備えることにより、回転電機の運転中にコイル，ゴムスポンジ材の温度が耐熱許容温度を超えて詰め物が熱的劣化した場合の状態を外部から推測でき、これにより次回のメンテナンス時に詰め物を新しい部品に交換できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】固定子コイルのコイルエンド部に制振用の詰め物を装填した本発明の実施例による回転電機の側視断面図である。
【図２】図１の構成でケーシング内に制振用の詰め物を装填する組立手順を表す分解図である。
【図３】従来における回転電機の一般的な組立構造を表す側視断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を図１，図２に示す実施例に基づいて説明する。なお、実施例の図中で、図３に対応する部材には同じ符号を付してその説明は省略する。
すなわち、図示実施例では、ケーシング１の内方で固定子コア６に巻装した固定子コイル７のコイルエンド部７ａに対し、該コイルエンド部７ａとこれに間隔を隔てて対峙するケーシング１のブラケット４，５との間にスポンジ系の制振材になる詰め物１４を加圧圧縮した状態に装填してコイルエンド部７ａを制振支持するようにしている。
【００１６】
ここで、前記詰め物１４は、原料ゴムに有機発泡剤，架橋剤，軟化剤，補強剤を練り込んで発泡処理したＥＰＴ（エチレンプロピン）ゴムスポンジなどのスポンジ系制振材で作られたリング形状の成形体になり、コイルエンド部７ａの先端部とブラケット４，５の間に加圧圧縮した状態で装填している。なお、回転電機の機内環境で使用する前記の制振用詰め物１４には、電気絶縁性／耐熱性／伸縮性に優れた物性が要求されるが、前記ＥＰＴゴムスポンジはこの物性要件を備えている。
【００１７】
また、図示実施例では前記詰め物１４を、コイルエンド部７ａの形状に合わせて断面凹形に成形した第１の分割体１４ａと、ブラケット４，５の形状に合わせて成形した第２の分割体１４ｂとに分けて二分割している。
【００１８】
そして、この分割構造の詰め物１４を回転電機の内部に装填する際には、図２で示すように前記した第１の分割体１４ａの凹面をコイルエンド部７ａの先端に嵌め合わせ、この分割体１４ａの端面に第２の分割体１４ｂを軸方向に重ね合わせた上で、ケーシング１に組み付けるブラケット４，５により各分割体１４ａ，１４ｂを加圧圧縮した状態でコイルエンド部７ａとの間に装填してコイルエンド部７ａを制振支持する。
【００１９】
この構成により、回転電機の運転時に固定子コイル７のコイルエンド部７ａに伝搬する振動の加振エネルギーを、粘弾性体であるスポンジ系制振材の伸び縮みにより吸収，減衰してコイルエンド部の疲労，断線を効果的に防ぐことができる。
【００２０】
しかも、詰め物１４に用いるスポンジ系制振材は比較的安価に入手でき、コイルエンド部７ａを樹脂で一体モールドするようにした従来の防振構造と比べてコストの大幅な低減化が図れる。加えて図示実施例のように詰め物１４を二つの分割体１４ａ，１４ｂに分けて組み合わせることにより、回転電機の機種，仕様によってコイルエンド部７ａとブラケット４，５との間の間隔、およびブラケット４，５の形状が異なる場合でも、予め形状,外形寸法を変えて用意した何種類かの分割体を適宜に組合せることで、そのスポンジ材の伸縮性により同一形状の詰め物を使って異なる機種の回転電機にも簡単に対応できると共に、この制振材分割体の共用により部品コストを低減できる。
【００２１】
また、この実施例においては、ケーシング１の内部に制振用の詰め物１４、もしくこの詰め物１４に接しているコイルエンド部７ａの温度を検出するサーミスタ，熱電対などの温度センサー１５をコイルエンド部７ａの先端側に追加配備（図１参照）して外部からゴムスポンジ製の詰め物１４の温度履歴を監視するようにしている。
【００２２】
これにより、回転電機の運転中にコイル，ゴムスポンジ材の温度が耐熱許容温度を超えて詰め物１４が熱的劣化した場合の状態を温度センサー１５を介して外部から推測でき、これにより次回のメンテナンス時に詰め物１４を新しい部品に交換できる。しかも、この場合に詰め物１４の熱的劣化状態の目視確認、および部品の交換はケーシング１からブラケット４，あるいは５を取り外すことで簡単に行える（図２参照）。
【００２３】
なお、図示実施例では固定子コア６の両端から軸方向に張り出しているコイルエンド部７ａに対して、制振用の詰め物１４を回転電機の運転側、および反運転側に装填しているが、状況によっては運転側，反運転側のいずれか一方の詰め物１４を省略してもよい。
【符号の説明】
【００２４】
１    ケーシング
２    フレーム
４，５  ブラケット
６    固定子コア
７    固定子コイル
７ａ  コイルエンド部
８    回転子コア
１４  制振用の詰め物
１４ａ，１４ｂ  詰め物の分割体
１５  温度センサー
【図１】
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【図２】
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【図３】
2014183641.tif 000005