(57)【要約】【課題】少なくとも従来の銅合金材料に匹敵する導電効率および発熱で、機械的強度を維持しつつ、銅や銅合金に比べて低コストで環境対策を不要とし設備の軽量化を実現する。【解決手段】導体接続端子３４は、導電性がよく軽いアルミニュウム材またはアルミニュウム合金材で構成されている。バーリング加工時に、導電接続端子３４のねじ穴３４ａとなる穴の周囲の面に例えば一つの円形状の突き加工を施して円形状の突き加工部３４ｃの内径側と外径側に断面凸部３４ｄを形成している。このように、端子ねじ４が締結される穴の少なくとも周囲に、配線接続時の端子ねじ４の締結圧力により潰れて変形可能とする断面凸部３４ｄが形成されている。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
配線を端子ねじにより接続可能とする導電接続端子であってアルミニュウム材またはアルミニュウム合金材で構成された導電接続端子。
【請求項２】
前記端子ねじが締結される穴の少なくとも周囲に、配線接続時の該端子ねじの締結圧力により潰れて変形可能とする一または複数の断面凸部が形成されている請求項１に記載の導電接続端子。
【請求項３】
前記一または複数の断面凸部は、一または複数の列状、一または複数のリング状の全部または一部、一または複数の井桁状および一または複数の点状のうちの少なくともいずれかである請求項２に記載の導電接続端子。
【請求項４】
前記一または複数の断面凸部が、前記端子ねじによる接続領域を少なくとも含む一部表面または全表面、該全表面および全裏面に形成されている請求項３に記載の導電接続端子。
【請求項５】
放熱用フィンが前記端子ねじによる接続領域以外の表面領域に一体的または別体的に立設して配置されている請求項１に記載の導電接続端子。
【請求項６】
前記端子ねじによる接続領域以外の表面領域を端子識別用に着色処理が施されている請求項１に記載の導電接続端子。
【請求項７】
前記端子ねじによる接続領域以外の表面領域は、平面視長方形状の両端縁接続領域間の中央表面領域である請求項６に記載の導電接続端子。
【請求項８】
前記平面視長方形状の両端縁接続領域間の中央表面領域にアルマイト処理を施して前記端子識別用の着色処理が施されている請求項７に記載の導電接続端子。
【請求項９】
平面視長方形状の板材に形成され、該長方形状の両端縁接続領域の中央部にそれぞれ前記端子ねじ用のねじ穴または馬鹿穴がそれぞれ設けられている請求項１に記載の導電接続端子。
【請求項１０】
平面視長方形状の板材が所定形状に折り曲げられて、両端縁接続領域のうち一方の端縁接続領域に前記端子ねじ用のねじ穴または馬鹿穴が設けられ、他方の端縁接続領域に接点が固定された請求項１に記載の導電接続端子。
【請求項１１】
請求項１〜９のいずれかに記載の一または複数の導電接続端子が一または複数の絶縁ケースにそれぞれ収容されて一または複数極に構成されて配線中継および配線分岐を可能とする配線接続器。
【請求項１２】
請求項１〜８および１０のいずれかに記載の導電接続端子が絶縁ケースに収容されて切替制御を可能とする一または複数極の電気制御機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば原子力発電所、火力発電所および変電所などの配電盤、制御盤および監視盤の他、鉄道や自動車および、新エネルギー分野のソーラシステムや風力発電システムなどに用いられ、例えば各機器と各機器の配線中継および配線分岐をするための端子台、接地端子台およびねじアップ式端子台などの配線接続器および、切替制御用のカムスイッチおよびドラムスイッチなどの電気制御機器などに使用される導体接続端子、これを用いた配線接続器および電気制御機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、低圧電気回路において、端子台やねじアップ式端子台などの配線接続器の他に、カムスイッチおよびドラムスイッチなどの電気制御機器などに、各機器間の配線中継および配線分岐や配線切替などのために導体接続端子が使用されている。
【０００３】
図１７（ａ）は、特許文献１に開示されている従来のねじアップ式端子台の要部構成例を示す上面図、図１７（ｂ）は、図１７（ａ）のねじアップ式端子台の１ユニットの要部構成例を示す正面図である。
【０００４】
図１７（ａ）および図１７（ｂ）において、配線接続器としての従来のねじアップ式端子台１００は、座金付のねじ１０１と、短冊状の金属板の両端部に締結用のねじ穴１０２を持つ導電接続端子としての端子１０３と、この端子１０３を保持すると共に端子１０３に対して垂直方向に座金付のねじ１０１を上下移動（アップ・ダウン）自在にガイドする絶縁部材からなるユニット１０４と、座金付のねじ１０１の下端部がねじ穴１０２から離間する方向（垂直方向）に、座金付のねじ１０１に付勢力を付与する圧縮ばね１０５と、先端部１０８ａが端子１０３のねじ穴１０２から上側に出退自在に位置し、ピン途中に鍔部１０８ｂを持つピンガイド部材１０８と、このピンガイド部材１０８のストッパ部としてのピン外径を大きくした鍔部１０８ｂに下から付勢力を付与するばね部材としての圧縮ばね１０９とを有している。
【０００５】
これらのピンガイド部材１０８および圧縮ばね１０９によりピンガイド手段が構成されて、ねじ穴１０２からピン先端部１０８ａが突出方向に付勢された状態でピン先端部１０８ａがねじ穴１０２から出退自在に設けられている。
【０００６】
座金付のねじ１０１は、ねじをその先端部分から座金１０１ａのねじ保持用穴内に通した後に座金側面を加締めることにより、ねじ首が座金１０１ａの保持用穴内で遊環状態で保持されている。この座金１０１ａは、ねじ保持用穴を有する四角状の座金部材と、この座金部材の一辺部分にＬ字状に連設する支持部材とから構成されている。この支持部材は、端子１０３に対して垂直方向に配置され、その先端部分には、圧縮ばね１０５が取り付けられている。
【０００７】
ユニット１０４は複数個その厚み方向に連結可能とされ、ユニット１０４のそれぞれに、座金付のねじ１０１、端子１０３、圧縮ばね１０５，１０９およびピンガイド部材１０８を収容している。
【０００８】
圧縮ばね１０５は、ユニット１０４内の端子１０３の下方位置に配置され、座金１０１ａの支持部材の途中の膨らみ部を上方向（ねじの端子１０３からの離間方向）に付勢するようになっている。
【０００９】
ピンガイド部材１０８は、ピン途中に設けられた鍔部１０８ｂをストッパとして、先端部１０８ａが端子１０３のねじ穴１０２を下方から上方に通して突出自在に位置し、電線１０６に接続された圧着端子（丸状またはフォーク状など）であるアンプ端子１０７のねじ用穴内にその先端部１０８ａを貫通可能としている。
【００１０】
圧縮ばね１０９は、ユニット１０４内の端子１０３の下方位置に配置され、このピンガイド部材１０８の鍔部１０８ｂを、ねじ穴１０２からの先端部１０８ａの突出方向（上方向）に付勢力を付与している。
【００１１】
上記構成により、アップしている座金付のねじ１０１の下方先端部と、端子１０３のねじ穴１０２から突出したピンガイド部材１０８の先端部１０８ａとの間隙から、電線１０６の端部に取り付けられたアンプ端子１０７をユニット１０４内の奥側に挿入して、アンプ端子１０７のねじ用穴内にその先端部１０８ａを通して引っ掛けるという明確な動作確認を通して、アンプ端子１０７のねじ用穴を端子１０３のねじ穴１０２上の最適位置にアンプ端子１０７を、より良好な作業性でセットすることができる。
【００１２】
図１８は、特許文献２に開示されている従来の配電盤用端子台の１ユニット分の斜視図である。
【００１３】
図１８に示すように、従来のねじアップ式の配電盤用端子台２００において、外部ケーブル側ねじ２０１を盤内側ねじ２０２よりも大きくし、盤内側ねじ２０２の取付け中心をずらすと共に、盤内側の極間隔壁２０３を外部ケーブル側の極間隔壁２０４よりも厚く構成している。このように、ケーブル側ねじ２０１は、太い外部配線用ケーブルの圧着端子を固定できるように、直径が大きくなっており、導電接続端子２０５の接触面の幅Ｄ１も広くなっている。これに対して、盤内側ねじ２０２は、細い盤内配線用電線の圧着端子を固定できるように、直径が小さくなっており、導電接続端子２０５の接触面の幅Ｄ２も上記幅Ｄ１に比べて狭くなっている。
【００１４】
これによって、 盤内側のねじ２０２よりもケーブル側のねじ２０１による導電接続端子２０５の接触面積を大きくし、ねじ２０２の取付け中心位置をずらし、盤内側の極間隔壁２０３を外部ケーブル側の極間隔壁２０４よりも厚くしたので、誤配線が防止され、盤内配線作業の作業効率を向上させることができる。
【００１５】
図１９は、特許文献３に開示されている従来のカムスイッチにおける１ユニット部の構成例を示す正面図である。
【００１６】
図１９において、電気制御機器としての従来のカムスイッチのユニット部３００は、回転カム３０１の回転中心の星型穴に角シャフト３０２を貫通させて角シャフト３０２の回動により回転カム３０１が角シャフト３０２と一体的に回動するように構成されている。この回転カム３０１の外周端面３０１ａは、回動により接点の所定のオンオフが得られるように正面視凹凸形状に形成されている。この回転カム３０１では、半分以上が連続して外径大で残りが連続して外径小で、対向する接点を共にオフ状態にした後に一方の接点をオン状態とし、他方の接点をオフ状態にする正面視凹凸形状に形成されている。
【００１７】
回転カム３０１の回転に伴って、回転カム３０１の外周端面３０１ａの正面視凹凸形状にその先端部が接触または離間する可動接点部３０３が、回転カム３０１の回転中心に対して上下の点対称位置にそれぞれ配置されてそれぞれ上下方向に移動自在に構成されている。回転カム３０１の回転に伴う可動接点部３０３の上下方向の移動により、固定接点部３０４の固定接点３０４ａに対して可動接点部３０３の可動接点３０３ａが接触または離間するようになっている。
【００１８】
可動接点部３０３は、両側の１対の固定接点３０４ａに対して互いに対向して配置されて接触または離間可能とする両可動接点３０３ａと、両可動接点３０３ａが両端部に配置され互いに導通した金属製の可動台３０３ｂと、回転カム３０１の外周端面に当接または離間可能としかつ外部筐体３０５に形成された上下方向のスライド溝内を移動自在であり、可動接点３０３ａ間の可動台３０３ｂが後方凹部内に嵌合された可動棒３０３ｃと、両可動接点３０３ａが固定された可動台３０３ｂの裏面両側に固定されて両可動接点３０３ａを固定接点３０４ａ側に付勢するバネ３０３ｄとを有している。
【００１９】
固定接点部３０４は、長尺の短冊状から略コ字状に成形され、外部筐体３０５に嵌合して取り付けられた導体接続端子としての導電性固定台３０４ｂと、この導電性固定台３０４ｂの略コ字状の一方の内側端部または外側端部に固定された固定接点３０４ａと、その導電性固定台３０４ｂの略コ字状の他方の外側端部に形成されたねじ端子部３０４ｃとを有している。
【００２０】
この固定接点部３０４が左右の対称位置に２個で１対として上下２対配置されている。略コ字状の一方の外側端部に固定接点３０４ａが固定された導電性固定台３０４ｂの方が、略コ字状の一方の内側端部に固定接点３０４ａが固定された導電性固定台３０４ｂよりも長く、下側接点を構成している。１対の各固定接点３０４ａに対して１対の各可動接点３０３ａがそれぞれ互いに対向して配置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２１】
【特許文献１】特許第４１５００２８号（特開２００６−３１８８７５号公報）
【特許文献２】特開平９−７６５４号公報
【特許文献３】特開２００１−２３４７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２２】
従来、従来の低圧電気回路において通電回路の接続部分として、例えば特許文献１に開示されている上記従来のねじアップ式端子台１００の端子１０３および、特許文献２に開示されている上記従来のねじアップ式の配電盤用端子台２００の導電接続端子２０５や、特許文献３に開示されている上記従来のカムスイッチのユニット部３００における導電性固定台３０４ｂなど、配線接続器や電気制御機器などの導体接続端子には導電効率および発熱、機械的強度の観点から銅や銅合金（例えば真鍮）がその主体材料として使用されている。
【００２３】
ところが、近年、銅や銅合金（例えば真鍮）の材料コストが高騰し、表面メッキ処理による環境対策や設備の軽量化が要望されている。特に、新エネルギー分野のソーラシステムでは家屋の屋根に設置することから、特に、設備の軽量化が要望されている。
【００２４】
本発明は、上記従来の問題を解決するもので、少なくとも従来の銅合金材料に匹敵する導電効率と発熱で、機械的強度を維持しつつ、銅や銅合金に比べて低コストで環境対策を不要とし設備の軽量化を実現することができる導体接続端子、これを用いた配線接続器および電気制御機器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２５】
本発明の導体接続端子は、配線を端子ねじにより接続可能とする導電接続端子であってアルミニュウム材またはアルミニュウム合金材で構成されており、そのことにより上記目的が達成される。
【００２６】
また、好ましくは、本発明の導体接続端子における端子ねじが締結される穴の少なくとも周囲に、配線接続時の該端子ねじの締結圧力により潰れて変形可能とする一または複数の断面凸部が形成されている。
【００２７】
さらに、好ましくは、本発明の導体接続端子における一または複数の断面凸部は、一または複数の列状、一または複数のリング状の全部または一部、一または複数の井桁状および一または複数の点状のうちの少なくともいずれかである。
【００２８】
さらに、好ましくは、本発明の導体接続端子における一または複数の断面凸部が、前記端子ねじによる接続領域を少なくとも含む一部表面または全表面、該全表面および全裏面に形成されている。
【００２９】
さらに、好ましくは、本発明の導体接続端子において、放熱用フィンが前記端子ねじによる接続領域以外の表面領域に一体的または別体的に立設して配置されている。
【００３０】
さらに、好ましくは、本発明の導体接続端子における端子ねじによる接続領域以外の表面領域を端子識別用に着色処理が施されている。
【００３１】
さらに、好ましくは、本発明の導体接続端子における端子ねじによる接続領域以外の表面領域は、平面視長方形状の両端縁接続領域間の中央表面領域である。
【００３２】
さらに、好ましくは、本発明の導体接続端子における平面視長方形状の両端縁接続領域間の中央表面領域にアルマイト処理を施して前記端子識別用の着色処理が施されている。
【００３３】
さらに、好ましくは、本発明の導体接続端子において、平面視長方形状の板材に形成され、該長方形状の両端縁接続領域の中央部にそれぞれ前記端子ねじ用のねじ穴または馬鹿穴がそれぞれ設けられている。
【００３４】
さらに、好ましくは、本発明の導体接続端子において、平面視長方形状の板材が所定形状に折り曲げられて、両端縁接続領域のうち一方の端縁接続領域に前記端子ねじ用のねじ穴または馬鹿穴が設けられ、他方の端縁接続領域に接点が固定されている。
【００３５】
本発明の配線接続器は、本発明の上記一または複数の導電接続端子が一または複数の絶縁ケースにそれぞれ収容されて一または複数極に構成されて配線中継および配線分岐を可能とするものであり、そのことにより上記目的が達成される。
【００３６】
本発明の電気制御機器は、本発明の上記導電接続端子が絶縁ケースに収容されて切替制御を可能とする一または複数極の電気制御機器であり、そのことにより上記目的が達成される。
上記構成により、以下、本発明の作用を説明する。
【００３７】
新エネルギー分野のソーラシステムなど、市場の軽量化ニーズに対応する一環として、低圧電力・通信分野などに用いる配線を接続・中継する例えば端子台の電気的接続部分である導体接続端子の材料にアルミニュウムまたはアルミニュウム合金を用いることにより、電気通電性能や発熱は従来の銅や銅合金材料の性能を維持することが可能で、大幅な軽量化および低コスト化を実現した導体接続端子を提供すると共に、アルミニュウム配線をも一般制御回路にも普及させることが可能となる。
【００３８】
重量ではアルミニュウムは銅の約１／３であり、導電率では銅を１００とした場合にアルミニュウムは約６０で、銅合金の真鍮の導電率はアルミニュウムの半分程度でアルミニュウムの方が銅合金の真鍮よりも導電率がよい。導電率でアルミニュウム合金が銅合金の真鍮に匹敵する。機械的強度ではアルミニュウムは、銅に比べると遜色はないが、アルミニュウムは銅合金の真鍮に比べると若干弱い。導体接続端子にアルミニュウム材を用いても機械強度的には全く問題がない。アルミニュウム材およびアルミニュウム合金材でねじのタップ強度を試験したところ、導体接続端子として用いられている従来の銅または銅合金と、バーリング加工で同等の板厚を確保した上でタップ強度の安全率の３倍程度を確保することができた。
【００３９】
本発明の導電接続端子は、配線を端子ねじにより接続可能とする導電接続端子であってアルミニュウム材またはアルミニュウム合金材で構成されている。この端子ねじが締結される穴の少なくとも周囲に、配線接続時の端子ねじの締結圧力により潰れて変形可能とする一または複数の断面凸部が形成されている。
【００４０】
このように、導電接続端子がアルミニュウム材またはアルミニュウム合金材で構成されていることにより、少なくとも従来の銅合金材料に匹敵する導電効率および発熱で、機械的強度を維持しつつ、銅や銅合金に比べて低コストで環境対策を不要とし設備の軽量化を実現することが可能となる。
【００４１】
また、配線接続時に、端子ねじによる締め付け圧力により接続部の導体接続端子の各断面凸部が電気配線の例えば圧着端子の平面との間で潰れて変形することにより、導体接続端子の各断面凸部に電気配線の圧着端子が喰らい付いて強固に固定されると共に、アルミニュウム材またはアルミニュウム合金材が仮に腐食してその表面に薄い酸化皮膜を形成したとしていても、この表面の薄い酸化皮膜が破れかつ新たな表面で密閉空間を形成して新たな酸化皮膜をも形成せず良好に電気的に接続することが可能になる。
【発明の効果】
【００４２】
以上により、本発明によれば、少なくとも従来の銅合金材料に匹敵する導電効率および発熱で、機械的強度を維持しつつ、銅や銅合金に比べて低コストで環境対策を不要とし設備の軽量化を実現することができる。
【００４３】
また、端子ねじが締結される穴の少なくとも周囲に、配線接続時の端子ねじの締結圧力により潰れて変形可能とする一または複数の断面凸部が形成されているため、導体接続端子に配線が強固に固定されると共に、薄い酸化皮膜をも破りかつ新たな表面で密閉空間を形成して良好に電気的に接続することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の実施形態１に係る組端子台の１ユニットの構成例を示す正面図である。
【図２】図１のユニットを複数個組み込んだ組端子台の側面図である。
【図３】（ａ）は、図１の組端子台における導体接続端子の平面図、（ｂ）は、その導体接続端子の側面図である。
【図４】（ａ）は、図１の組端子台における導体接続端子の他の一例に端子ねじを電気配線の圧着端子と共に締結した場合の端子部の平面図、（ｂ）は、その端子部の側面図である。
【図５】（ａ）は、図１の組端子台における導体接続端子の別の一例に端子ねじを電気配線の圧着端子と共に締結した場合の端子部の平面図、（ｂ）は、その端子部の側面図である。
【図６】本発明の実施形態１に係る端子台の１ユニットの別の構成例を示す正面図である。
【図７】（ａ）は、本発明の実施形態２に係る端子台における導体接続端子の平面図、（ｂ）はその導体接続端子の側面図、（ｃ）は図７（ｂ）の導体接続端子のＢ部における拡大断面図である。
【図８】（ａ）は、本発明の実施形態３に係る端子台における導体接続端子の平面図、（ｂ）はその導体接続端子の側面図、（ｃ）は図８（ｂ）の導体接続端子のＣ部における拡大断面図である。
【図９】（ａ）は、図８（ａ）の導体接続端子に配線した場合の側面図、（ｂ）は、電線の単線と導体接続端子の断面三角形状の断面凸部が接触している様子を模式的に示す要部側面図である。
【図１０】（ａ）は、本発明の実施形態３に係る端子台における他の事例の導体接続端子の平面図、（ｂ）はその導体接続端子の側面図である。
【図１１】図１０（ａ）の導体接続端子に配線した場合の要部側面図およびその拡大図である。
【図１２】（ａ）は、本発明の実施形態３に係る端子台における更に他の事例の導体接続端子の平面図、（ｂ）はその導体接続端子の断面図である。
【図１３】（ａ）は、本発明の実施形態４に係る端子台における一事例の導体接続端子の平面図、（ｂ）はその導体接続端子を幅方向中央線における断面図である。
【図１４】（ａ）は、本発明の実施形態４に係る端子台における他の事例の導体接続端子の平面図、（ｂ）はその導体接続端子を幅方向中央線における断面図である。
【図１５】（ａ）は、本発明の実施形態４に係る端子台における更に他の事例の導体接続端子の平面図、（ｂ）はその導体接続端子を幅方向中央線における断面図である。
【図１６】本発明の実施形態５に係る組端子台１の１ユニットの構成例を示す正面図である。
【図１７】（ａ）は、特許文献１に開示されている従来のねじアップ式端子台の要部構成例を示す上面図、（ｂ）は、（ａ）の従来のねじアップ式端子台の１ユニットの要部構成例を示す正面図である。
【図１８】特許文献２に開示されている従来の配電盤用端子台の１ユニット分の斜視図である。
【図１９】特許文献３に開示されている従来のカムスイッチにおける１ユニット部の構成例を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４５】
以下に、本発明の導体接続端子の実施形態１〜５を端子台に適用した場合について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、各図における構成部材のそれぞれの厚みや長さなどは図面作成上の観点から、図示する構成に限定されるものではない。
（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１に係る組端子台の１ユニットの構成例を示す正面図である。図２は、図１の１ユニットを複数個組み込んだ組端子台の側面図である。なお、図１の１ユニットの側面は図２の組端子台の正面に対応しており、図１は図２のＡＡ’線断面図である。
【００４６】
図１および図２において、本実施形態１の組端子台１は、絶縁性樹脂材料で構成されたユニットケース２と、両端にねじ穴が形成された導体接続端子３と、電線の入力線および出力線固定用の端子ねじ４と、回路名を表示するための記号板５と、充電部から作業者を保護するための透明カバー６と、これらの導体接続端子３と端子ねじ４の端子部が収容されたユニットケース２の必要回路数分の複数のユニット部１０を通して組端子台１を構成するためのレール７と、レール７に通された複数のユニット部１０の両側に配置された側板８と、ユニット部１０の両側の各側板８をそれぞれ固定する両側の各固定金具９とを有している。
【００４７】
ユニットケース２は、回路毎の絶縁性能を維持するために絶縁性樹脂材料で入出力の１回路分がユニット化されて、各ユニットケース２はそれぞれ多ユニットにその幅方向に組み合わせ可能に構成されている。
【００４８】
導体接続端子３は、入力側と出力側とを電気的に導通する端子金物であって、導電性の良いアルミニュウム材またはアルミニュウム合金材で構成されている。また、導体接続端子３は、平面視長方形状または短冊形状の両端縁部分にねじ締結用のねじ穴がそれぞれ形成されている。
【００４９】
端子ねじ４は、導電接続端子３の両端縁部分にそれぞれ形成された各ねじ穴に螺合可能とする、入力線および出力線を接続固定用の座金付きねじである。導体接続端子３の両側のねじ穴に各端子ねじ４が締結されて端子部が構成される。この端子部がユニットケース２の所定位置に下から受けて配置されて、ユニットケース２、導体接続端子３および２個の端子ねじ４により上記ユニット部１０が構成されている。
【００５０】
記号板５は、導体接続端子３に接続固定される回路名や接続名を位置表示するための細長い短冊状の樹脂板であって、絶縁機能のために絶縁性樹脂材料で構成されている。
【００５１】
透明カバー６は、組端子台１の回路数分の導体接続端子３などの充電部分から人の指や工具を含む異物などの進入から保護するためのカバーであって、容易に作業者が充電部分に触れないように透明カバー６によりカバーされており、絶縁機能のために透明な絶縁性材料で構成されている。
【００５２】
レール７は長尺のアルミニュウム製レール（引き出し材または押し出し材）であり、ユニット部１０の幅材図の必要数に応じた所定長さに切断して用いられる。ユニットケース２に、導体接続端子３および端子ねじ４からなる端子部を組み込んだユニット部１０において、ユニットケース２の底面の受け部をレール７の幅方向つば部にユニットケース２の必要数分だけユニットケース２の幅方向に順次通して組み込んで複数回路数の組端子台を構成するようになっている。
【００５３】
側板８は、樹脂製の板状部材で構成されている。側板８は、レール７に必要数だけ組み込んだユニット部１０の両側にレール７を通してそれぞれ配置される。また、この側板８は、ユニットケース２内に導体接続端子３および端子ねじ４が組み込まれた開放側を閉止して内部を保護すると共に、両側で記号板５や透明カバー６が抜け落ちないように固定する機能を有して、絶縁機能のために絶縁性樹脂材料で構成されている。
【００５４】
固定金具９は、金属製のねじ式固定金具であり、レール７に通されて必要回路数に対応した複数のユニット部１０の両側にそれぞれ配置された板状の各側板８のさらに外側にレール７に通して配置されて、ねじを締めることにより必要数のユニット部１０両側を各側板８それぞれ介して固定するようになっている。
【００５５】
図３（ａ）は、図１の組端子台１における導体接続端子３の平面図、図３（ｂ）は、その導体接続端子３の側面図である。
【００５６】
図３（ａ）および図３（ｂ）に示すように、導体接続端子３は、前述したが、導電性がよく軽いアルミニュウム材またはアルミニュウム合金材で構成されている。この導体接続端子３は平面視短冊状に構成されて、導体接続端子３の長手方向両端縁にバーリング加工部３ｂが形成され、バーリング加工部３ｂによって板厚を稼いだ部分にタップが切られたねじ穴３ａがそれぞれ形成されている。導体接続端子３の両側のねじ穴３ａには、ここでは図示しないが、端子ねじ４を電気配線の圧着端子と共にそれぞれ締結することができるようになっている。なお、このバーリング加工によってタップ強度との関係から導体接続端子３の板厚を薄くしてもタップ厚を維持することができる。
【００５７】
図４（ａ）は、図１の組端子台１における導体接続端子３の他の一例に端子ねじ４を電気配線４１の圧着端子４２と共に締結した場合の端子部の平面図、図４（ｂ）は、その端子部の側面図である。
【００５８】
図４（ａ）および図４（ｂ）に示すように、導体接続端子３の他の一例として、バーリング加工によって板厚は稼いでいないがバーリング加工を施さずに板厚そのままで端子両端縁にそれぞれタップが切られた場合を導体接続端子３１とする。導体接続端子３１においても、導電性がよく軽いアルミニュウム材またはアルミニュウム合金材で構成されている。この導体接続端子３１は平面視４角形（長方形）の短冊状に構成されており、導体接続端子３１の長手方向両端縁にタップが切られたねじ穴３１ａがそれぞれ形成されている。導体接続端子３１の両側のねじ穴３１ａには、端子ねじ４を電気配線４１の圧着端子４２と共にそれぞれ締結することができるようになっている。
【００５９】
図５（ａ）は、図１の組端子台１における導体接続端子３の別の一例に端子ねじ４を電気配線４１の圧着端子４２と共に締結した場合の端子部の平面図、図５（ｂ）は、その端子部の側面図である。
【００６０】
図５（ａ）および図５（ｂ）に示すように、導体接続端子３の別の一例として、端子両端縁にそれぞれタップを切らずに馬鹿穴３２ａ（端子ねじ４の足部が通過できる程度の穴サイズで丸穴や角穴など形状は任意）を開けてその下のナットで端子ねじ４を受ける場合を導体接続端子３２とする。導体接続端子３２においても、導電性がよく軽いアルミニュウム材またはアルミニュウム合金材で構成されている。この導体接続端子３２は平面視４角形（長方形）の短冊状に構成されて、導体接続端子３２の長手方向両端縁に馬鹿穴３２ａがそれぞれ形成されている。導体接続端子３２の両側の馬鹿穴内に端子ねじ４が電気配線４１の圧着端子４２に通されて導体接続端子３２の裏側のナット３３で受けてそれぞれ締結することができる。
【００６１】
この場合のナット３３は、鉄製であり、アルミニュウム材またはアルミニュウム合金材に形成されたタップに比べて強度的に強いために、より強く端子ねじ４を締結することができて、圧着端子４２と導体接続端子３２との接触安定性に優れていることから、３０Ａ以上の高電流定格品に用いることができる。
【００６２】
図６は、本発明の実施形態１に係る組端子台１の１ユニットの別の構成例を示す正面図である。
【００６３】
図６において、ユニットケース２Ａの中央部に図５（ｂ）の各ナット３３がそれぞれセットされ、その上方に導電接続端子３２の両側の馬鹿穴３２ａとナット３３が対応するように導電接続端子３２がセットされる。端子ねじ４の先端部を導電接続端子３２の両端縁部分にそれぞれ形成された各馬鹿穴３２ａに通してその導電接続端子３２の馬鹿穴３２ａの直下のナット３３に締結することができる。導体接続端子３２の両側の馬鹿穴３２ａを介してナット３３に各端子ねじ４が締結されて端子部が構成される。これらのユニットケース２Ａ、導体接続端子３２、２個の端子ねじ４および２個のナット３３によりユニット部１０Ａが構成される。
【００６４】
以上により、本実施形態１によれば、図１の組端子台１に用いられる導体接続端子３、３１または３２がアルミニュウム材またはアルミニュウム合金材で構成されている。
【００６５】
このように、端子台１の端子金物である導電接続端子３、３１または３２をアルミニュウム材またはアルミニュウム合金材で構成することにより、これまでの銅材または銅合金材に比べて約３０パーセント程度の大幅な軽量化および低コスト化を図ることができる。
【００６６】
要するに、アルミニュウム材またはアルミニュウム合金材は、その導電効率が従来の銅材料よりも低いものの従来の銅合金材料よりも良好であり、材質的に放熱性もよく、機械的強度をも維持しつつ、アルミニュウム材またはアルミニュウム合金材は、銅や銅合金に比べて大幅に低コストで環境対策を不要とし大幅な設備の軽量化を実現することができるものである。
【００６７】
低電流定格品（１０Ａ〜３０Ａ未満の電流値）では端子ねじ４のタップ補強のためにバーリング加工を施して板厚を薄くしてタップ強度を保持した導電接続端子３を用いることができ、また、高電流定格品（３０Ａ以上の電流値）では端子ねじ４とナット３３でより強い締結力で挟み込んで締結できる導電接続端子３２を用いることができる。
（実施形態２）
上記実施形態１では、端子台１の端子金物である導電接続端子３、３１または３２をアルミニュウム材またはアルミニュウム合金材で構成すると共に、導電接続端子３、３１または３２の表面を平坦状に構成した場合について説明したが、本実施形態２では、バーリング加工時またはそれ以外の時に、導電接続端子３、３１または３２のねじ穴３ａ，３１ａまたは馬鹿穴の周囲に例えば一または複数の同心円状の一部または全部に突き加工（打ち出し加工）を施して断面凸部（突き出し突起）を形成する場合について説明する。
【００６８】
図７（ａ）は、本発明の実施形態２に係る端子台における導体接続端子の平面図、図７（ｂ）はその導体接続端子の側面図、図７（ｃ）は図７（ｂ）の導体接続端子のＢ部における拡大断面図である。
【００６９】
図７（ａ）〜図７（ｃ）において、本実施形態２の導体接続端子３４は、導電性がよく軽いアルミニュウム材またはアルミニュウム合金材で構成されている。この導体接続端子３４は平面視短冊状に構成されて、導体接続端子３４の長手方向両端縁にバーリング加工部３４ｂが形成され、バーリング加工部３４ｂによって板厚を稼いだ内径部分にタップが切られたねじ穴３４ａ（バーリング加工後の下穴にロールタップ加工が施されている）がそれぞれ形成されている。この下穴を広げて下方に突き出すバーリング加工時に、導電接続端子３４のねじ穴３４ａとなる穴の周囲の面に例えば一つの円形状の突き加工を施して円形状の突き加工部３４ｃの内径側と外径側に断面凸部３４ｄを形成している。この円形状の突き加工は、ここでは円形状のねじ穴３４ａと同心円状に形成しているが、多少ずれて形成されてもよい。
【００７０】
導体接続端子３４の両側のねじ穴３４ａには、ここでは図示しないが、端子ねじ４を電気配線の圧着端子と共にそれぞれ締結することができる。なお、このバーリング加工によってタップ強度との関係から導体接続端子３４の板厚を薄くしてもタップ厚を維持することができる。突き加工部３４ｃおよびその内径側と外径側の各断面凸部３４ｄにより、電気配線の圧着端子を端子ねじ４で固定するときに、導体接続端子３４の各断面凸部３４ｄと電気配線の圧着端子の平面との接圧を高く維持して接触抵抗を低くするようになっている。
【００７１】
以上により、本実施形態２によれば、図７の導体接続端子３４がアルミニュウム材またはアルミニュウム合金材で構成されていることにより、導電効率は従来の銅材料よりも低いものの従来の銅合金材料よりも良好であり、断面凸部３４ｄによって放熱性もよく、機械的強度をも維持しつつ、環境対策を不要とし、これまでの銅材または銅合金材に比べて約３０パーセント程度の大幅な軽量化および低コスト化を図ることができる。
【００７２】
これに加えて、突き加工部３４ｃによるその内径側と外径側の各断面凸部３４ｄにより、電気配線の圧着端子を端子ねじ４で固定するときに、導体接続端子３４の各断面凸部３４ｄと電気配線の圧着端子の平面との間の締結圧力により各断面凸部３４ｄが潰れて接触面積を増加させかつ接圧を高く維持して接触抵抗を安定的に低くすることができる。即ち、配線接続時に、端子ねじ４による締め付け圧力により接続部の導体接続端子３４の各断面凸部３４ｄが電気配線の圧着端子の平面との間で潰れて変形することにより、導体接続端子３４の各断面凸部３４ｄに電気配線の圧着端子が喰らい付いて強固に固定されると共に、アルミニュウム材またはアルミニュウム合金材はその表面に薄い酸化皮膜を形成していても、この表面の薄い酸化皮膜が破れかつ密閉空間を形成して新たな酸化皮膜を形成せず良好に電気的に接続することになる。
【００７３】
この場合にも、導体接続端子３４を用いた低電流定格品（１０Ａ〜３０Ａ未満の電流値）は圧着端子および素線（単線やより線）が直接接続することができる。導体接続端子３４の両側のねじ穴３４ａの周辺に円形状の突き加工部３４ｃおよび各断面凸部３４ｄが形成されたため、電線の例えば単線を端子ねじ４の座金で導体接続端子３４に押圧した場合に単線が導体接続端子３４の各断面凸部３４ｄの摩擦で座金から逃げて外れることが全くなくなる。
【００７４】
なお、本実施形態２では、バーリング加工時に、導電接続端子３４の円形状のねじ穴３４ａとなる下穴の周囲に例えば一つの円形状の突き加工を施して円形状の断面凹凸部を形成したが、これに限らず、導電接続端子３４の円形状のねじ穴３４ａとなる下穴の周囲に複数の同心円状の形状で突き加工を施して複数の同心円状の断面凹凸部を形成してもよいし、バーリング加工時に、円形状のねじ穴３４ａとなる下穴の周囲に一または複数の円形状（複数の円形の場合は同心円状）の全部または一部に突き加工を施して一または複数の円形状の全部または一部に断面凹凸部を形成してもよい。
【００７５】
さらには、バーリング加工時またはそれ以外の時にも、導電接続端子３、３１または３２のねじ穴３ａ，３１ａまたは馬鹿穴３２ａの周囲に例えば一または複数の同心円状の一部または全部に突き加工を施して断面凹凸部を形成するように構成してもよい。
（実施形態３）
上記実施形態２では、バーリング加工時またはそれ以外の時に、導電接続端子３、３１、３２または３４のねじ穴３ａ，３１ａ、３４ａまたは馬鹿穴３２ａの周囲に例えば一または複数の円状の一部または全部に突き加工を施して断面凹凸部（断面三角突起）を形成するように構成したが、本実施形態３では、所定幅の導電接続端子を押し出し加工または引き出し加工をして導電接続端子の表面に押し出し方向または引き出し方向に列状の断面凸部（断面三角突起）を形成する場合について説明する。
【００７６】
図８（ａ）は、本発明の実施形態３に係る端子台における導体接続端子の平面図、図８（ｂ）はその導体接続端子の側面図、図８（ｃ）は図８（ｂ）の導体接続端子のＣ部における拡大断面図である。
【００７７】
図８（ａ）〜図８（ｃ）において、本実施形態３の導体接続端子３５は、導電性がよく軽いアルミニュウム材またはアルミニュウム合金材で構成されている。この導体接続端子３５は平面視長方形の短冊状に構成されて、導体接続端子３５の長手方向両端縁部下方に突き出た下駄状の所定幅の凸部３５ｂが押し出し成形加工または引き出し成形加工により押し出し方向または引き出し方向に形成され、導体接続端子３５の両側の下駄状で所定幅の凸部３５ｂの中央位置にタップが切られたねじ穴３５ａがそれぞれ形成されている。この押し出し成形加工または引き出し成形加工により、導体接続端子３５の裏面において、前述したタップ厚さを稼ぐための下駄状で所定幅の凸部３５ｂを押し出し方向または引き出し方向に形成すると共に、導体接続端子３５の表面において、ねじ穴３５ａを左右の長手方向に挟んで各１本の断面三角形状の断面凸部３５ｄが形成されている。
【００７８】
図９（ａ）は、図８（ａ）の導体接続端子３５に配線した場合の側面図、図９（ｂ）は、電線の単線と導体接続端子３５の断面三角形状の断面凸部３５ｄが接触している様子を模式的に示す要部側面図である。なお、図９（ａ）は電気配線４１の単線を端子ねじ４で締結した場合の側面図であるが、図９（ａ）において電気配線４１に圧着端子４２を用いることもできる。
【００７９】
図９（ａ）に示すように、導体接続端子３５の一方のねじ穴３５ａに、端子ねじ４を電気配線４１の単線４１ａと共に締結することができる。この導体接続端子３５の両側の下駄状で所定幅の凸部３５ｂによってタップ強度との関係から導体接続端子３５の凸部３５ｂ以外の板厚を薄くしても凸部３５ｂによってタップ厚を維持することができてタップ強度を確保することができる。また、ねじ穴３５ａの前後の各１本の断面三角形状の断面凸部３５ｄにより、電気配線４１の単線４１ａを端子ねじ４で固定するときに、導体接続端子３５と電気配線４１の単線４１ａとの接圧を高く維持して接触抵抗を安定的に低くすることができる。この場合、電気配線４１の単線４１ａと導体接続端子３５の断面三角形状の断面凸部３５ｄとが互いに押圧されて変形して接触面積を増やすと共に接触圧力を高く維持している。
【００８０】
図９（ｂ）では、端子ねじ４をねじ穴３５ａに締結したときに、電気配線４１の単線４１ａと導体接続端子３５の断面三角形状の断面凸部３５ｄとが押圧されて互いに変形して単線４１ａに断面凸部３５ｄが喰らい付くように潰れて接触面積を増やすと共に接触圧力を高く維持している様子を示している。
【００８１】
図１０（ａ）は、本発明の実施形態３に係る端子台における他の事例の導体接続端子の平面図、図１０（ｂ）はその導体接続端子の側面図である。
【００８２】
図１０（ａ）および図１０（ｂ）において、本実施形態３の導体接続端子３６は、導電性がよく軽いアルミニュウム材またはアルミニュウム合金材で構成されている。この導体接続端子３６は平面視長方形の短冊状に構成されて、導体接続端子３６の長手方向両端縁部下方位置に下駄状で所定幅の凸部３６ｂがそれぞれ突出して押し出し方向または引き出し方向に形成され、導体接続端子３６の両側の所定幅の凸部３６ｂの中央部にタップが切られたねじ穴３６ａがそれぞれ形成されている。この所定幅の凸部３６ｂにより、導体接続端子３６のタップ厚さを稼いでタップ強度を維持している。
【００８３】
導体接続端子３６の表面のねじ穴３６ａを含む圧着端子接触領域において、押し出し成形加工または引き出し成形加工により、各複数本、ここでは各９本の断面三角形状の断面凸部３６ｄが押し出し方向または引き出し方向に複数の列状に形成されている。導体接続端子３６の表面両側に、ねじ穴３６ａを中央に含む圧着端子接触領域がそれぞれ配設されている。
【００８４】
図１１に示すように、ねじ穴３５ａを中央に含む圧着端子接触領域に形成された各９本の断面三角形状の断面凸部３６ｄにより、電気配線４１の圧着端子４２を端子ねじ４で固定するときに、導体接続端子３６と電気配線４１の圧着端子４２との接圧を高く維持して接触抵抗を安定的に低くすることができる。この場合、電気配線４１の圧着端子４２と導体接続端子３６の複数の断面三角形状の断面凸部３６ｄとが互いに押圧されて変形して接触面積を増やすと共に接触圧力をも高く維持することができるようになっている。
【００８５】
図１２（ａ）は、本発明の実施形態３に係る端子台における更に他の事例の導体接続端子の平面図、図１２（ｂ）はその導体接続端子の断面図である。
【００８６】
図１２（ａ）および図１２（ｂ）において、本実施形態３の導体接続端子３７は、導電性がよく軽いアルミニュウム材またはアルミニュウム合金材で構成されている。この導体接続端子３７は平面視長方形の短冊状に構成され、導体接続端子３７の表面および裏面全面（表面および裏面のうちの表面だけであってもよい）に、押し出し成形加工または引き出し成形加工により、各複数本、ここでは例えば２０本の断面三角形状の断面凸部３７ｄが押し出し方向または引き出し方向に複数の列状に形成されている。導体接続端子３６の表面両側に、タップが切られたねじ穴３６ａがそれぞれ貫通して形成されている。
【００８７】
以上により、本実施形態３によれば、導体接続端子３５〜３７がアルミニュウム材またはアルミニュウム合金材で構成されていることにより、導電効率は従来の銅材料よりも低いものの従来の銅合金材料よりも良好であり、断面凸部によって放熱性もよく、機械的強度をも維持しつつ、メッキ処理などの環境対策を不要とし、これまでの銅材または銅合金材に比べて約３０パーセント程度の大幅な軽量化および低コスト化を図ることができる。
【００８８】
これに加えて、所定幅の導電接続端子を押し出し加工または引き出し加工をして導電接続端子３５、３６または３７の表面に押し出し方向または引き出し方向に一または複数の列状の断面凹凸部を形成するため、電気配線の圧着端子を端子ねじ４で固定するときに、導体接続端子３５、３６または３７の各断面凸部３５ｄ、３６ｄまたは３７ｄと電気配線の圧着端子の平面との間で互いに潰れて接触面積を増加させかつ接圧を高く維持して接触抵抗を安定的に低くすることができる。即ち、配線接続時に、端子ねじ４による締め付け圧力により接続部の導体接続端子３５、３６または３７の各断面凸部３５ｄ、３６ｄまたは３７ｄが電気配線の圧着端子の平面との間で潰れて変形することにより、導体接続端子３４の各断面凸部３４ｄに電気配線の圧着端子が喰らい付いて強固に固定されると共に、アルミニュウム材またはアルミニュウム合金材がその表面に薄い酸化皮膜を形成してしても、この表面の薄い酸化皮膜が破れかつ密閉空間を形成して新たな酸化皮膜を形成せず良好に電気的に接続されることになる。
【００８９】
この場合にも、低電流定格品（１０Ａ〜３０Ａ未満の電流値）は圧着端子および素線（単線やより線）が直接接続することができる。導体接続端子３５、３６または３７の両側のねじ穴３５ａ、３６ａまたは３７ａの周辺に一または複数の列状の各断面凸部３５ｄ、３６ｄまたは３７ｄが形成されているため、電線の例えば単線を端子ねじ４の座金で押圧した場合にも単線が導体接続端子３５、３６または３７の各断面凸部３５ｄ、３６ｄまたは３７ｄの摩擦で座金から逃げて外れることがなくなる。
【００９０】
なお、本実施形態３では、所定幅の導電接続端子３５、３６または３７を押し出し加工または引き出し加工をして導電接続端子の表面に押し出し方向または引き出し方向に列状の断面凸部を形成する場合について説明し、ここでは、所定幅の導電接続端子３５、３６または３７の長手方向に直交する方向に一または複数の列状に各断面凸部３５ｄ、３６ｄまたは３７ｄを形成したが、これに限らず、所定幅の導電接続端子３５、３６または３７の長手方向に一または複数の列状に各断面凸部３５ｄ、３６ｄまたは３７ｄを形成するように構成してもよい。
（実施形態４）
上記実施形態３では、所定幅の導電接続端子を押し出し加工または引き出し加工をして導電接続端子の表面に押し出し方向または引き出し方向に一または複数の列状の断面凸部（断面三角形凸部）を形成する場合について説明したが、本実施形態４では、導電接続端子の表面および裏面のうちの少なくとも表面の全部または一部に成形加工により複数の断面凸部（断面三角形凸部）を形成する場合について説明する。
【００９１】
図１３（ａ）は、本発明の実施形態４に係る端子台における一事例の導体接続端子の平面図、図１３（ｂ）はその導体接続端子を幅方向中央線における断面図である。
【００９２】
図１３（ａ）および図１３（ｂ）において、本実施形態４の導体接続端子３８は、導電性がよく軽いアルミニュウム材またはアルミニュウム合金材で構成されている。この導体接続端子３８は平面視長方形の短冊状に構成されて、導体接続端子３８の長手方向両端縁部のねじ穴３８ａを中心に同心円状で２重のリング状に断面凸部（断面三角形凸部）を成形加工により形成している。同心円状で２重のリング状の断面凸部（断面三角形凸部）は導体接続端子３８の表面側だけに形成してもよいが、ここでは、２重のリング状の断面凸部を表面と裏面の両面に形成している。
【００９３】
図１４（ａ）は、本発明の実施形態４に係る端子台における他の事例の導体接続端子の平面図、図１４（ｂ）はその導体接続端子を幅方向中央線における断面図である。
【００９４】
図１４（ａ）および図１４（ｂ）において、本実施形態４の導体接続端子３９は、導電性がよく軽いアルミニュウム材またはアルミニュウム合金材で構成されている。この導体接続端子３９は平面視長方形の短冊状に構成されて、導体接続端子３９の全面に一または複数の細かいメッシュ状で井形状（一または複数の井桁状）に断面凸部（断面三角形凸部）を成形加工により形成している。一または複数の井桁状の断面凸部（断面三角形凸部）は導体接続端子３９の表面側だけに形成してもよいが、ここでは、一または複数の井桁状の断面凸部（断面三角形凸部）を表面と裏面の両面に形成している。この凹凸状態で短冊状の導体接続端子３８の長手方向両端縁部にそれぞれねじ穴３９ａが形成されている。ここでは、井形状（井桁状）のサイズはねじ穴３９ａのサイズと略同等程度に形成しているが、これに限らず、これよりも大きいサイズでもよいし、これよりも小さいサイズでもよい。
【００９５】
図１５（ａ）は、本発明の実施形態４に係る端子台における更に他の事例の導体接続端子の平面図、図１５（ｂ）はその導体接続端子を幅方向中央線における断面図である。
【００９６】
図１５（ａ）および図１５（ｂ）において、本実施形態４の導体接続端子４０は、導電性がよく軽いアルミニュウム材またはアルミニュウム合金材で構成されている。この導体接続端子４０は平面視長方形の短冊状に構成されて、導体接続端子４０の全面に一または複数の点状（一または複数の円錐状）に一または複数の断面凸部（断面三角形凸部）を成形加工により同一ピッチで形成している。一または複数の点状の断面凸部（断面三角形凸部）は導体接続端子４０の表面側だけに形成してもよいが、ここでは、一または複数の点状の断面凸部（断面三角形凸部）を表面と裏面の両面に形成している。この凸状態で短冊状の導体接続端子４０の長手方向両端縁部の幅方向中央にそれぞれねじ穴４０ａが形成されている。ここでは、点状（円錐状）のピッチはねじ穴４０ａのサイズと略同等程度に形成しているが、これに限らず、これよりも大きいサイズでもよいし、これよりも小さいサイズでもよい。
【００９７】
以上により、本実施形態４によれば、導体接続端子３８〜４０がアルミニュウム材またはアルミニュウム合金材で構成されていることにより、導電効率は従来の銅材料よりも低いものの従来の銅合金材料よりも良好であり、断面凸部によって放熱性もよく、機械的強度をも維持しつつ、メッキ処理などの環境対策を不要とし、これまでの銅材または銅合金材に比べて約３０パーセント程度の大幅な軽量化および低コスト化を実現することができる。
【００９８】
これに加えて、所定幅の導電接続端子を成形加工により導電接続端子３８〜４０の表面に複数の断面凹凸部（例えばリング状部、井桁状部および円錐状部など）を形成するため、電気配線の圧着端子を端子ねじ４で固定するときに、導体接続端子３８〜４０の各断面凸部３８ｄ〜４０ｄと電気配線の圧着端子の平面との間で各断面凸部３８ｄ〜４０ｄが潰れて接触面積を増加させかつ接圧を高く維持して接触抵抗を安定的に低くすることができる。即ち、配線接続時に、端子ねじ４による締め付け圧力により接続部の導体接続端子３８〜４０の各断面凸部３８ｄ〜４０ｄが電気配線の圧着端子の平面との間で潰れて変形することにより、導体接続端子３８〜４０の各断面凸部３８ｄ〜４０ｄに電気配線の圧着端子が喰らい付いて強固に固定されると共に、アルミニュウム材またはアルミニュウム合金材がその表面に薄い酸化皮膜を形成してしても、この表面の薄い酸化皮膜が破れかつ互いの変形によって新たな表面で密閉空間を形成して新たな酸化皮膜の形成を防止して良好に電気的に接続することができる。
【００９９】
この場合にも、低電流定格品（１０Ａ〜３０Ａ未満の電流値）は圧着端子および素線（単線やより線）を直接接続することができる。導体接続端子３８〜４０の両側のねじ穴３８ａ〜４０ａの周辺に各断面凸部３８ｄ〜４０ｄ（例えばリング状部、井桁状部および円錐状部など）が形成されているため、電線の例えば単線を端子ねじ４の座金で押圧した場合にも単線が導体接続端子３８〜４０の各断面凸部３８ｄ〜４０ｄによる喰らい付きで座金から逃げて外れることがなくなる。
【０１００】
なお、本実施形態４では、図１４（ａ）のように、導体接続端子３９の表面全面に成形加工により、一または複数の井形状（一または複数の井桁状）に断面凸部（断面三角形凸部）を形成し、また、図１５（ａ）のように、導体接続端子４０の表面全面に一または複数の点状（円錐状）に一または複数の断面凸部（断面三角形凸部）を形成し、さらには、図１２（ａ）の実施形態３のように、導体接続端子３７の表面全面に押し出し成形加工または引き出し成形加工により、各複数本、ここでは例えば２０本の断面三角形状の断面凸部３７ｄが押し出し方向または引き出し方向に複数の列状に形成したが、この断面凹凸部で表面積が増加することから発熱に対する放熱的にも有効である。導体接続端子３７〜４０の表面だけではなく裏面にも上記と同様に断面凹凸部（断面三角形凸部）を形成していることにより、表面積が更に増加することから更に放熱的に有効である。このように、導体接続端子３７〜４０の表面および裏面に凹凸形状を設けることにより、導体接続端子３７〜４０の表面積を増やして導体接続端子３７〜４０の放熱性をいっそう高めることができる。
【０１０１】
なお、本実施形態２〜４では、特に詳細には説明しなかったが、端子ねじが締結される穴の少なくとも周囲に、配線接続時の端子ねじ４の締結圧力により潰れて変形可能とする一または複数の断面凸部を形成したが、この一または複数の断面凸部は、一または複数の列状、一または複数のリング状（同心円状または複数の小円状）の全部または一部（円弧や１個の小円など）、一または複数の井桁状および一または複数の点状（円錐状または角錐状で断面三角形状）のうちの少なくともいずれかであってもよい。一または複数の断面凸部が、端子ねじ４による接続領域を少なくとも含む導電接続端子の一部表面または全表面、この全表面および全裏面に形成されている。
（実施形態５）
上記実施形態４では、導電接続端子の表面および裏面のうちの少なくとも表面の全部または一部に成形加工により複数の断面凸部（断面三角形凸部）を形成して表面積を増やして放熱効果を高める場合について説明したが、本実施形態５では、所定幅の導電接続端子を押し出し加工または引き出し加工をして導電接続端子の表面に押し出し方向または引き出し方向に一または複数の列状の放熱用フィンを積極的に形成する場合について説明する。
【０１０２】
図１６は、本発明の実施形態５に係る組端子台１の１ユニットの構成例を示す正面図である。
【０１０３】
図１６において、本実施形態５の導体接続端子５０は、ユニットケース２Ｂの中央部に配置され、導電性がよく軽いアルミニュウム材またはアルミニュウム合金材で構成されている。この導体接続端子５０は平面視長方形の短冊状に構成されて、導体接続端子５０の長手方向両端縁部下方に突き出た下駄状の所定幅の凸部５０ｂが押し出し成形加工または引き出し成形加工により押し出し方向または引き出し方向に形成され、導体接続端子５０の両側の下駄状で所定幅の凸部５０ｂの中央位置の下穴にタップが切られたねじ穴（図示せず）がそれぞれ形成されて、各ねじ穴（図示せず）にそれぞれ端子ねじ４が締結されている。
【０１０４】
ここでは、所定幅の導電接続端子５０を押し出し加工または引き出し加工により導電接続端子５０の表面に押し出し方向または引き出し方向に、端子ねじ４の奥側であってユニットケース２Ｂの中央部仕切り壁側に各一つの列状の放熱用フィン５０ｄが形成されている。この放熱用フィン５０ｄは、端子ねじ４の周辺領域以外の表面領域に一体的に立設配置されている。この放熱用フィン５０ｄもアルミニュウム材またはアルミニュウム合金材で構成されて効率よく熱を放熱できるようになっている。この放熱用フィン５０ｄの高さ位置は端子ねじ４の頭部位置よりも若干高い位置にある。この放熱用フィン５０ｄにより導電接続端子５０の放熱を良好にすることにより、低定格電流品で高定格電流品と同様の電流を流しても温度上昇が基準値以下に抑えられる。
【０１０５】
導体接続端子５０の両側の各ねじ穴（図示せず）に各端子ねじ４がそれぞれ締結されて端子部が構成される。これらのユニットケース２Ｂ、導体接続端子５０および２個の端子ねじ４によりユニット部１０Ｂが構成されている。
【０１０６】
以上により、本実施形態５によれば、導体接続端子５０がアルミニュウム材またはアルミニュウム合金材で構成されていることにより、導電効率は従来の銅材料よりも低いものの従来の銅合金材料よりもよく、放熱効果も列状の放熱用フィン５０ｄにより良好でより導体接続端子５０に多くの電流を流しても基準以上の温度上昇をせず、機械的強度も放熱用フィン５０ｄの存在でより良好となり、従来のメッキ処理などの環境対策を不要とし、これまでの銅材または銅合金材に比べて約３０パーセント程度の大幅な軽量化および低コスト化を実現することができる。
【０１０７】
なお、上記実施形態５では、放熱用フィン５０ｄが端子ねじ４による接続領域以外の表面領域（例えば中央表面領域）に一体的に立設して配置されている場合（ユニットケース２Ｂの中央部の仕切り壁に対向する位置に各１箇所）について説明したが、これに限らず、放熱用フィン５０ｄが端子ねじ４による接続領域以外の表面領域に別体として立設固定（別体的に立設；例えばねじや接着材で固定）されていてもよい。
【０１０８】
なお、上記実施形態１〜５では、特に説明しなかったが、端子ねじ４による接続領域以外の表面領域を端子識別用に着色処理が施されていてもよい。端子ねじによる接続領域以外の表面領域とは、例えば、平面視長方形状の両端縁接続領域間の中央表面領域である。即ち、本発明の導電接続端子の中央領域である。要するに、導電接続端子の平面視長方形状の両端縁接続領域間の中央表面領域にアルマイト処理を施して端子識別用の着色処理が施されていてもよい。端子金物（本発明の導電接続端子）中央部（入力電線と出力電線の非接触領域）に着色アルマイト処理（絶縁膜処理）により交流の３相（ＲＳＴ；赤、白、青）などの相を識別する着色を施してもよい。アルマイト処理は絶縁膜処理であるので、配線接続領域には行わない。
【０１０９】
なお、上記実施形態１〜５では、本発明の導体接続端子を配線接続器としての端子台に適用した場合について説明したが、これに限らず、本発明の導体接続端子を切替制御用のカムスイッチおよびドラムスイッチなどの電気制御機器に適用することもできる。
【０１１０】
上記実施形態１〜５の導体接続端子を配線接続器としての端子台に適用した場合、平面視長方形状（途中の切り欠きを含む）の板材に形成され、長方形状の両端縁接続領域（両側の所定接続領域）の中央部にそれぞれ端子ねじ用のねじ穴または馬鹿穴がそれぞれ設けられている。上記実施形態１〜５の一または複数の導電接続端子が一または複数の絶縁ケース（ユニットケース２、２Ａまたは２Ｂ）にそれぞれ収容されて一または複数極（複数回路）に構成されて配線中継および配線分岐を可能とする組端子台１などの配線接続器が構成される。
【０１１１】
また、図１９のように、平面視長方形状の板材が所定形状（例えばコ字状）に折り曲げられて、両端縁接続領域（両側の所定接続領域）のうち一方の端縁接続領域に端子ねじ用のねじ穴または馬鹿穴が設けられ、他方の端縁接続領域に接点（スイッチの接点部）が固定されて本発明の導電接続端子（導電性固定台３０４ｂ）が構成されていてもよい。このような導電接続端子（導電性固定台３０４ｂ）が絶縁ケース（外部筐体３０５）に収容されて回路を切替制御を可能とする一または複数極（一または複数ユニット）の電気制御機器が構成されていてもよい。
【０１１２】
以上のように、本発明の好ましい実施形態１〜５を用いて本発明を例示してきたが、本発明は、この実施形態１〜５に限定して解釈されるべきものではない。本発明は、特許請求の範囲によってのみその範囲が解釈されるべきであることが理解される。当業者は、本発明の具体的な好ましい実施形態１〜５の記載から、本発明の記載および技術常識に基づいて等価な範囲を実施することができることが理解される。本明細書において引用した特許、特許出願および文献は、その内容自体が具体的に本明細書に記載されているのと同様にその内容が本明細書に対する参考として援用されるべきであることが理解される。
【産業上の利用可能性】
【０１１３】
本発明は、例えば原子力発電所、火力発電所および変電所などの配電盤、制御盤および監視盤の他、鉄道や自動車および、新エネルギー分野のソーラシステムや風力発電システムなどに用いられ、例えば各機器と各機器の配線中継および配線分岐をするための端子台、接地端子台およびねじアップ式端子台などの配線接続器および、切替制御用のカムスイッチおよびドラムスイッチなどの電気制御機器などに使用される導体接続端子、これを用いた配線接続器および電気制御機器の分野において、少なくとも従来の銅合金材料に匹敵する導電効率および発熱で、機械的強度を維持しつつ、銅や銅合金に比べて低コストで環境対策を不要とし設備の軽量化を実現することができる。
【符号の説明】
【０１１４】
１  組端子台
２、２Ａ、２Ｂ  ユニットケース
３、３１、３２、３４、３５、３６、３７、３８、３９、４０、５０  導体接続端子
３ａ、３１ａ、３４ａ、３５ａ、３６ａ、３７ａ、３８ａ、３９ａ、４０ａ  ねじ穴
３ｂ、３１ｂ，３４ｂ  バーリング加工部
３２ａ  馬鹿穴
３３  ナット
３４ｃ  突き加工部
３４ｄ、３５ｄ、３６ｄ、３７ｄ、３８ｄ、３９ｄ、４０ｄ  断面凸部
３５ｂ、３６ｂ、５０ｂ  下駄状の所定幅の凸部
５０ｄ  放熱用フィン
４  端子ねじ
４１  電気配線
４１ａ  電線の単線
４２  圧着端子
５  記号板
６  透明カバー
７  レール
８  側板
９  固定金具
１０、１０Ａ  ユニット部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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