(57)【要約】【課題】ダイヤモンドコアビットの内側もしくは外側から集じん機の吸じんによる切り粉の排出を行う場合に、製造コストを上昇させることなく、良好な切り粉排出性を有するダイヤモンドコアビットを提供すること。【解決手段】動力工具への取付け部を有する円筒状のコアビットボディと、金属性のボンド内にダイヤモンド砥粒を分散させたダイヤモンドチップを前記コアビットボディの一端に複数配置させた刃部からなるダイヤモンドコアビットにおいて、前記ダイヤモンドチップのコアビットボディとの接合面側に傾斜面を設けたことを特徴とするダイヤモンドコアビットによって達成することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
動力工具への取付け部を有する円筒状のコアビットボディと、
金属性のボンド内にダイヤモンド砥粒を分散させたダイヤモンドチップを前記コアビットボディの一端に複数配置させた刃部からなるダイヤモンドコアビットにおいて、
前記ダイヤモンドチップにおける前記コアビットボディとの接合面側に傾斜面を設けたことを特徴とするダイヤモンドコアビット。
【請求項２】
前記傾斜面を前記ダイヤモンドチップの円周方向の両側に設けたことを特徴とする請求項１記載のダイヤモンドコアビット。
【請求項３】
前記傾斜面を前記ダイヤモンドチップの円周方向の片側のみに設けるとともに、前記ダイヤモンドコアビットの回転方向側が鋭角になるように設けたことを特徴とする請求項１記載のダイヤモンドコアビット。
【請求項４】
前記ダイヤモンドチップの円周方向の側面が前記ダイヤモンドコアビットの回転方向に傾くように傾斜していることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載のダイヤモンドコアビット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダイヤモンドコアビットで良好な切り粉排出を行えるダイヤモンドチップ形状に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンクリートや石材の大径穴あけは、電気ドリルの先端に取り付けたダイヤモンドコアビットにより行われている。乾式で穿孔を行う場合には切り粉の排出が必要であり、ダイヤモンドコアビットのボディに螺旋溝を設けてダイヤモンドコアビットの外側から排出させる方法や、ダイヤモンドコアビットの内側もしくは外側から集じん機等による吸じんにより切り粉を排出する方法が行われている。
【０００３】
切り粉の排出はダイヤモンドコアビットの性能に関わる重要な因子の一つであり、切り粉が滞留するような状態であると切削効率の悪化や、発熱により早期にダイヤモンド刃部が摩耗し寿命低下を招いてしまう。
【０００４】
切り粉の排出性を改善する手法として、例えば特許文献１〜３に記載される技術が考案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２１２４８７号公報
【特許文献２】特開２０１０−８２８１２号公報
【特許文献３】特開平８−１４２０３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
コアビットボディに溝を設けて切り粉の排出を行う手法は特許文献１や特許文献３のような手法で行われている。
【０００７】
一方、ダイヤモンドコアビットの内側もしくは外側から集じん機等により吸じんする方法に関しては、特許文献２に見られるように、ダイヤモンドチップの内外周面が摩耗した場合にも切り粉の排出が可能となることを目的としたものであり、切り粉の排出性を向上させる手法ではない。
【０００８】
また、いずれもコアビットボディへの溝加工の工程が必要となるため、加工工数の増加を招き製造コストが上昇するといった問題がある。
【０００９】
本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ダイヤモンドコアビットの内側もしくは外側から集じん機の吸じんによる切り粉の排出を行う場合に、製造コストを上昇させることなく、良好な切り粉排出性を有するダイヤモンドコアビットを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的は、動力工具への取付け部を有する円筒状のコアビットボディと、金属性のボンド内にダイヤモンド砥粒を分散させたダイヤモンドチップを前記コアビットボディの一端に複数配置させた刃部からなるダイヤモンドコアビットにおいて、前記ダイヤモンドチップのコアビットボディとの接合面側に傾斜面を設けたことを特徴とするダイヤモンドコアビットによって達成することができる。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載の発明によれば、ダイヤモンドチップにおけるコアビットボディとの接合面側に傾斜面を設けているので、ダイヤモンドコアビットの内側または外側から吸じんした場合に、ダイヤモンドチップ間を通過する際に効率の良い流れを作ることができ、良好な切り粉の排出が可能となる。また、ダイヤモンドチップの形状によって傾斜部を形成させることができるため、コアビットボディへの溝等の加工が不要で製造コストの上昇を招くことなく効果を得ることができる。
【００１２】
請求項２記載の発明によれば、傾斜面をダイヤモンドチップの円周方向の両側に設けることにより、片側に設ける場合に較べて傾斜角度をより鋭角に設定できるため、よりスムーズな流れを得ることができ、良好な切り粉の排出が可能となる。
【００１３】
請求項３記載の発明によれば、傾斜面をダイヤモンドチップの円周方向の片側のみに設けるとともに、ダイヤモンドチップの円周方向片側のみに設ける傾斜面を、ダイヤモンドコアビットの回転方向側が鋭角になるように設けることにより、空気の流れが傾斜面に沿って流れることになるため、良好な切り粉の排出が可能となる。
【００１４】
請求項４記載の発明によれば、ダイヤモンドチップの円周方向の側面がダイヤモンドコアビットの回転方向に傾いて設けられているので、ダイヤモンドチップの側面でダイヤモンドコアビットの回転により空気を送り出す方向に作用させることができるため、より効果的に切り粉を排出させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す全体図である。
【図２】本発明の第１の実施形態でのダイヤモンドチップ形状を示す正面図である。
【図３】本発明の第２の実施形態でのダイヤモンドチップ形状を示す正面図である。
【図４】本発明の第３の実施形態でのダイヤモンドチップ形状を示す正面図である。
【図５】従来のダイヤモンドチップ形状を示す正面図である。
【符号の説明】
【００１６】
１…ダイヤモンドコアビット
２…コアビットボディ
２ａ…取付けねじ部
３…ダイヤモンドチップ
３ａ…プラス（＋）方向の傾斜面
３ｂ…マイナス（−）方向の傾斜面
３ｃ…ダイヤモンドチップ側面のプラス（＋）方向の傾斜面
３ｄ…ダイヤモンドチップ側面のマイナス（−）方向の傾斜面
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の実施形態を図１、図２を用いて説明する。また、従来品のダイヤモンドコアビットの形状を図５に示す。
【００１８】
ダイヤモンドコアビット１はコアビットボディ２の上部に設けられた取付けねじ部２ａを有する円筒形状のコアビットボディ２と、コアビットボディ２の開口部側に配置される複数のダイヤモンドチップ３から構成される。ダイヤモンドチップ３は金属ボンドとダイヤモンド砥粒を混合・焼結して作られたもので、コアビットボディ２の先端部にろう付け等により接合される。ダイヤモンドチップ３は、コアビットボディ２とのろう付け面に回転方向に対してプラス（＋）方向の傾斜面３ａとマイナス（−）方向の傾斜面３ｂが設けられている。
【００１９】
ダイヤモンドコアビット１の内側または外側から集じん機等で吸じんした場合、ダイヤモンドチップ３の間を空気が流れることになるためこの部分の流れをスムーズにすることが重要となる。そのため、ダイヤモンドチップ３の間の入口部、すなわち、ろう付け面側に傾斜面（プラス（＋）方向の傾斜面３ａとマイナス（−）方向の傾斜面３ｂ）を設けることでスムーズな流れを作ることができ、切り粉排出性を向上させることができる。
【００２０】
また、コアビットボディ２に溝などを加工することなく効果が得られるため、製造コストの上昇を招くことなく実施できる。
【００２１】
一方、従来のダイヤモンドチップ３は、コアビットボディ２とのろう付け面に傾斜が設けられていないので、本発明に比べてダイヤモンドチップ３の間の入口部での損失が大きく、切り粉排出性が劣る。
【００２２】
図３は本発明の別の実施例によるダイヤモンドチップ３の形状を示す。ダイヤモンドコアビットの回転方向側の角度α１が鋭角になるように、ダイヤモンドコアビットの回転方向に対してマイナス（−）方向の傾斜面３ｂのみを設けても切り粉排出性を向上させることができる。
【００２３】
図４は本発明の更に別の実施例によるダイヤモンドチップ３の形状を示す。ダイヤモンドチップ３のろう付け面側に、ダイヤモンドコアビットの回転方向側の角度α２が鋭角になるように、ダイヤモンドコアビットの回転方向に対してマイナス（−）方向の傾斜面３ｂを設けている。それに加えて、ダイヤモンドチップ３の側面がダイヤモンドコアビットの回転方向に対してろう付面側が傾くような傾斜面３ｃ、３ｄを設けている。ダイヤモンドコアビットの回転方向に対してダイヤモンドチップ３の側面に対して、プラス（＋）方向の傾斜面が３ｃ、マイナス（−）方向の傾斜面が３ｄである。
【００２４】
ダイヤモンドチップ３の側面に傾斜面３ｃ、３ｄを設けることにより、ダイヤモンドコアビット１の回転によって、ダイヤモンドチップ側面のプラス（＋）方向の傾斜面３ｃが、空気の流れる方向に強制的に切り粉を運ぶ作用が働くため、より効果的に切り粉を排出させることが可能となる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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