(57)【要約】【課題】肌当接面側における液の拡散が抑えられ、かつ非肌当接面側において液を大きく拡散させることができる吸収性物品を提供すること。【解決手段】吸収性物品１０の吸収体１３は、吸収コア１６とコアラップシート１７を有する。吸収コア１６は、高吸収性ポリマーの比率が高い第１面と、第１面と反対側に位置しパルプ繊維の比率が高い第２面を有する。吸収コア１６は、第１面が肌当接面側に位置し、第２面が非肌当接面側に位置する。表面シート１１は、吸収体１３との対向面側が凹凸構造を有しており、表面シート１１と吸収体１３との間に該凹凸構造に起因する空間が形成されている。吸収体１３においては、吸収コア１６の第１面１６ａとコアラップシート１７とが、長手方向Ｙに沿って延びる複数条の接着領域１８において幅方向に間欠的に接合されている。【選択図】図３
2014110890.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
着用者の肌に近い側に位置する表面シート、着用者の肌から遠い側に位置する裏面シート、及び該表面シートと該裏面シートとの間に位置する吸収体を備え、長手方向及びそれと直交する幅方向を有する縦長の吸収性物品であって、
前記吸収体は、吸収コアと該吸収コアを被覆するコアラップシートとを有し、
前記吸収コアは、パルプ繊維と高吸収性ポリマーとが混合されてなり、該高吸収性ポリマーの吸収速度が３０秒以上１５０秒以下であり、かつ該高吸収性ポリマーの比率が高い第１面と、該第１面と反対側に位置し該パルプ繊維の比率が高い第２面とを有し、
前記吸収コアは、その第１面が肌当接面側に位置し、かつ第２面が非肌当接面側に位置するように配されており、
前記表面シートは、少なくとも前記吸収体との対向面側が凹凸構造を有しており、該表面シートと該吸収体との間には、該凹凸構造に起因する空間が形成されており、
前記吸収体においては、前記吸収コアの第１面と前記コアラップシートとが、長手方向に沿って延びる複数条の接着領域において幅方向に間欠的に接合されている吸収性物品。
【請求項２】
前記吸収コアにおける〔前記高吸収性ポリマー／前記パルプ繊維〕の質量比が１以上２以下である請求項１に記載の吸収性物品。
【請求項３】
前記吸収コアにおける前記高吸収性ポリマーの坪量が３０ｇ／ｍ2以上３５０ｇ／ｍ2以下であり、前記パルプ繊維の坪量が３０ｇ／ｍ2以上３００ｇ／ｍ2以下である請求項１又は２に記載の吸収性物品。
【請求項４】
前記高吸収性ポリマーは、そのＪＩＳ  Ｋ  ７２２３に準拠した遠心保持量が２５ｇ／ｇ以上６５ｇ／ｇ以下であり、その加圧下通液速度が２０ｍｌ／分以上１０００ｍｌ／分以下である請求項１ないし３のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項５】
前記吸収コアの第１面と前記コアラップシートとの接着領域の面積と非接着領域の面積との比率が、〔接着領域の面積／非接着領域の面積〕で表して０．５以上１.２以下であ
り、かつ非接着領域の幅が８ｍｍ以上である請求項１ないし４のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項６】
前記吸収体の肌当接面側における液の拡散面積と、非肌当接面側における液の拡散面積との比率が、〔肌当接面側における液の拡散面積／非肌当接面側における液の拡散面積〕で表して０．５以上０．８以下である請求項１ないし５のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
吸収性物品の吸収体をパルプ繊維と高吸収性ポリマーの粒子とから構成し、高吸収性ポリマーの粒子を吸収体の厚み方向において偏在させる技術が種々知られている。例えば特許文献１には、吸収体における第１主平面側を含む第１二半部分における高吸収材料の密度を、対向する第２主表面を含む第２二半部分における高吸収材料の密度よりも高くすることが記載されている。第１主平面は吸収性物品における肌当接面側を向いている。
【０００３】
特許文献２には、吸収体の内部に高吸収性ポリマーが混入されているとともに、高吸収性ポリマーの一部又は全部が表層側に偏在して配置されている吸収性物品が記載されている。また、同文献には、このように高吸収性ポリマーを偏在させた吸収体を、凹凸のエンボスが付与されている表面シートと組み合わせて用いることが記載されている。
【０００４】
ところで、吸収体の全域において効率よく液を吸収させるために、吸収体の面方向に液を拡散させ、吸収面積を有効利用する工夫が種々提案されている。例えば、吸収体の肌当接面側に、液を面方向に拡散させやすいサブレイヤシートを配置する技術が知られている。また吸収体に溝を形成したり、圧縮加工したりして、液を吸収体の全域に拡散させる技術も知られている。しかし一方で、吸収体の全域にわたり広く液が拡散することには、肌が液に接触する面積の増加の懸念や、着用状態での吸収性物品と肌との間の空間の湿度上昇の懸念がある。上述した各特許文献には、吸収体の面方向への液の拡散を高めつつ、拡散を高めることによって生じる不都合を解消するための手段については検討がなされていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−２０５８０６号公報
【特許文献２】特開２００７−１１７７２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
したがって本発明の課題は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る吸収性物品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、着用者の肌に近い側に位置する表面シート、着用者の肌から遠い側に位置する裏面シート、及び該表面シートと該裏面シートとの間に位置する吸収体を備え、長手方向及びそれと直交する幅方向を有する縦長の吸収性物品であって、
前記吸収体は、吸収コアと該吸収コアを被覆するコアラップシートとを有し、
前記吸収コアは、パルプ繊維と高吸収性ポリマーとが混合されてなり、該高吸収性ポリマーの吸収速度が３０秒以上１５０秒以下であり、かつ該高吸収性ポリマーの比率が高い第１面と、該第１面と反対側に位置し該パルプ繊維の比率が高い第２面とを有し、
前記吸収コアは、その第１面が肌当接面側に位置し、かつ第２面が非肌当接面側に位置するように配されており、
前記表面シートは、少なくとも前記吸収体との対向面側が凹凸構造を有しており、該表面シートと該吸収体との間には、該凹凸構造に起因する空間が形成されており、
前記吸収体においては、前記吸収コアの第１面と前記コアラップシートとが、長手方向に沿って延びる複数条の接着領域において幅方向に間欠的に接合されている吸収性物品を提供するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の吸収性物品によれば、肌当接面側における液の拡散が抑えられ、かつ非肌当接面側において液を大きく拡散させることができる。したがって本発明の吸収性物品によれば、肌への液移りや液戻りが低減され、また吸収性物品と肌との間の空間の湿度上昇が低減される。更に効率よく熱や水蒸気を非肌当接面側の外界に放散させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明の一実施形態としての使い捨ておむつを示す斜視図である。
【図２】図２は、図１に示すおむつにおける表面シートの要部拡大図である。
【図３】図３は、図１に示すおむつにおける股下部の要部を示す幅方向断面図である。
【図４】図４は、図１に示すおむつにおける吸収コアとコアラップシートとの接着状態を示す平面図である。
【図５】図５（ａ）ないし（ｄ）は、図１に示すおむつにおける液の拡散及び吸収の様子を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１には、本発明の吸収性物品の一実施形態としての使い捨ておむつが示されている。図２は、図１における股下部の縦断面図である。同図に示す使い捨ておむつ１０は、テープ止めタイプの展開型のものである。おむつ１０は、長手方向Ｙと、これに直交する幅方向Ｘを有し、長手方向Ｙに長い形状をしている。おむつ１０は、その長手方向Ｙの中央域が股下部Ｃとなっている。股下部Ｃの前後は、腹側部Ａ及び背側部Ｂとなっている。
【００１１】
おむつ１０は、着用者の肌に近い側、すなわち肌当接面側に位置する表面シート１１と、着用者の肌から遠い側、すなわち非肌当接面側に位置する裏面シート１２を備えている。表面シート１１と裏面シート１２との間には吸収体１３が位置している。
【００１２】
おむつ１０は、幅方向Ｘにおける左右両側部に、長手方向Ｙに延びる一対の防漏カフ１４，１４を有している。防漏カフ１４は、おむつ１０の全長にわたって延びている。防漏カフ１４は、長手方向Ｙに長い一枚のシート１４ａを、該長手方向Ｙに沿って二つ折りしたものから構成されている。防漏カフ１４は、長手方向Ｙに沿って自由端及び固定端を有している。自由端は、二つ折りしたシート１４ａの折り線に沿った部位である。自由端には、糸ゴム等の弾性部材１４ｂが伸長状態で配置固定されている。弾性部材１４ｂは、股下部Ｃに少なくとも配されている。弾性部材１４ｂが収縮することで、防漏カフ１４は着用者の肌側に向けて起立性向を有するようになる。防漏カフ１４の固定端は、吸収体１３の左右両側縁から側方に延出した裏面シート１２と接合している。この接合によって、おむつ１０の左右両側部には、レッグカフ１５が形成される。レッグカフ１５においては、防漏カフ１４の固定端と裏面シート１２とが接合している部位に、両者間に糸ゴム等の弾性部材１４ｃが伸長状態で配置固定されている。弾性部材１４ｃは、股下部Ｃに少なくとも配されている。弾性部材１４ｃが収縮することで、おむつ１０の装着状態においてレッグカフ１５が着用者の脚周りに密着する。
【００１３】
おむつ１０においては、背側部Ｂの左右両側縁部に、一対のファスニングテープＦ，Ｆが設けられている。腹側部Ａの外表面、すなわち裏面シート１２の非肌当接面には、ファスニングテープＦ，Ｆを止着させるランディングテープＬが設けられている。ファスニングテープＦをランディングテープＬに止着することで、おむつ１０の装着状態が完成する。
【００１４】
表面シート１１としては液透過性を有するシート材が用いられる。このシート材の詳細は以下に述べる。裏面シート１２としては、液不透過性ないし液難透過性のフィルムや不織布（例えばスパンボンド−メルトブローン−スパンボンド不織布）を用いることができる。防漏カフ１４を構成するシート１４ａとしては、撥水性のシート材、例えばスパンボンド不織布をはじめとする各種の不織布を用いることができる。
【００１５】
図３には、表面シート１１の要部拡大図が示されている。表面シート１１は、その各面に凹凸構造を有している。表面シート１１は、その面方向に連続した構造を有している。この「連続」とは、断続した部分や小孔がないことを意味する。ただし、繊維間細孔のような微細孔は前記小孔には含まれない。
【００１６】
表面シート１１は、第１面１１１及び第２面１１２を有している。第１面１１１は着用者の肌に当接する面である。第２面１１２は、吸収体１３と対向する面である。表面シート１１の第１面１１１側には、多数の第１突出部１１ａが縦横の２つの方向の面内で斜交する関係で延び配列されている（以下、この配列を斜交格子状配列ということがある。）。この格子状配列は直交（９０°）する関係でもよく、そのときには直交格子状の配列として区別していうことがある。本実施形態においては、その面内における任意の第１方向とそれに直交する第２方向が、３０°〜９０°の角度で交差していることが好ましい。更に本実施形態においては、表面シート１１の第２面１１２側に突出する多数の第２突出部１１ｂが形成されている。この第２突出部１１ｂも斜交格子状配列になっているが、直交格子状配列であってよい。その交差角度の好ましい範囲は、第１突出部１１ａに伴って定まるため、前記と同様である。この第１突出部１１ａと第２突出部１１ｂとは、シート面に対して互いに反対方向に突出している。そして、平面視においても側面視においても同一位置にない、つまり重なりのない関係で両者が交互に配置するようになされている。
【００１７】
上述のようにして面内の第１方向及び第２方向にそれぞれ延び配列された第１突出部１１ａと第２突出部１１ｂとは、面状に矛盾なく連続して表面シート１１を構成している。ここで、矛盾なく連続するとは、特定の形状部分が連なって面状になるとき、屈折したり不連続になったりせず、緩やかな曲面で全体が連続した状態になることをいう。なお、第１突出部１１ａと第２突出部１１ｂとの配列形態は図２に示す形態に限定されず、矛盾なく連続し得る配列で配置し得る形態であればよい。例えば、第１突出部１１ａを中心に六角形の頂点に６つの第２突出部１１ｂが配置し、そのパターンが面内に広がる配列であってもよい。なお、この場合、第２突出部１１ｂの数が第１突出部１１ａの数を上回るため、第２突出部１１ｂどうしが隣接する状態が生じるが、全体において連続したシート状態が構成される限りにおいて、このような形態の配列も第１突出部１１ａと第２突出部１１ｂとが「交互」に配列したという意味に含まれる。
【００１８】
第１突出部１１ａ及び第２突出部１１ｂは頂部に丸みをもった円錐台形状又は半球状にされている。より詳細に見れば、第１突出部１１ａの突出形状は尖鋭ではなくむしろ半球状であり、他方、第２突出部１１ｂの突出形状はより尖鋭であり頂部に丸みのある円錐ないし円錐台形状になっている。尤も、各突出部１１ａ，１１ｂの形状はこれに限定されず、どのような突出形態でもよい。例えば、様々な錐体形状（本明細書において錐体形状とは、円錐、円錐台、角錐、角錐台、斜円錐等を広く含む意味である。）であることが実際的である。
【００１９】
第１突出部１１ａ及び第２突出部１１ｂはその外形と相似する頂部に丸みのある円錐台形状又は半球状の空間１１ｃ，１１ｄを保持している。それぞれの空間１１ｃ，１１ｄは、表面シート１１を介して隔てられており実質的に連続しない空間として形成されている。
【００２０】
本実施形態においては、表面シート１１を平面視した場合、第１突出部１１ａと第２突出部１１ｂとはそれぞれ散点状に千鳥格子の配置状態になるように形成されている。つまり、表面シート１１の平面視において平面内の第１方向に沿って第１突出部１１ａと第２突出部１１ｂとが交互に出現し、かつ第１方向と直交する第２方向に沿っても第１突出部１１ａと第２突出部１１ｂとが交互に出現するように、これらの突出部１１ａ，１１ｂが配置されている。このような構造を有する表面シート１１は、例えば各種の繊維材料を原料として用い、特開２０１２−１３６７９２号公報に記載の方法によって好適に製造することができる。
【００２１】
表面シート１１における少なくとも吸収体１３との対向面側が凹凸構造を有していることに起因して、図３に示すとおり、おむつ１０においては、表面シート１１と吸収体１３との間に、該凹凸構造に起因する複数の空間１１ｄが形成される。この空間１１ｄによって、表面シート１１と吸収体１３とは面方向において不連続に隔てられる。この空間１１ｄは、表面シート１１に排泄された液が該表面シート１１を透過してきたときに、該液の一時ストック空間として機能し、面方向への液の拡散を抑制する。空間１１ｄに一時的にストックされた液は、面方向への拡散が抑制されつつ、吸収層１３へと吸収される。
【００２２】
十分な容積の一時ストック空間を形成する観点から、表面シート１１はその見かけの厚み、すなわち第１突出部１１ａの頂点の位置から、第２突出部１１ｂの頂点の位置までの長さが１ｍｍ以上、特に１．５ｍｍ以上であることが好ましく、４．５ｍｍ以下、特に４．２ｍｍ以下であることが好ましい。例えば表面シート１１の見かけの厚みは１ｍｍ以上４．５ｍｍ以下であることが好ましく、１．５ｍｍ以上４．２ｍｍ以下であることが更に好ましい。表面シート１１の見かけの厚みは、表面シート１１に０．０５ｋＰａの圧力を加えた状態で測定される。一方、表面シート１１自体の厚みは、０．１ｍｍ以上、特に０．２ｍｍ以上であることが好ましく、２ｍｍ以下、特に１．５ｍｍ以下であることが更に好ましい。例えば表面シート１１自体の厚みは０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下であることが好ましく、０．２ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることが更に好ましい。
【００２３】
吸収体１３は、吸収コア１６と、吸収コア１６を被覆するコアラップシート１７とを有している。コアラップシート１７は、吸収コア１６の少なくとも上面の全域、すなわち表面シート対向面である肌当接面の全域を被覆している。更にコアラップシート１７は、吸収コア１６の下面の全域、すなわち裏面シート対向面である非肌当接面の全域を被覆していることが好ましい。
【００２４】
吸収コア１６はパルプ繊維と高吸収性ポリマーとを含んで構成されている。吸収コア１６においてはパルプ繊維と高吸収性ポリマーとが混合状態で積繊されている。パルプ繊維及び高吸収性ポリマーは、吸収コア１６の厚み方向Ｚにおいて均一に分布しているのではなく、両者のその分布状態が偏在している。詳細には、吸収コア１６の厚み方向Ｚにおいて、該吸収コア１６は、高吸収性ポリマーの比率が高い第１面と、該第１面と反対側に位置し該パルプ繊維の比率が高い第２面とを有している。そして吸収コア１６は、その第１面が肌当接面側に位置し、かつ第２面が非肌当接面側に位置するように配されている。
【００２５】
吸収コア１６における高吸収性ポリマーは、厚み方向Ｚにおいて、吸収コア１６の肌当接面においてその存在比率が最も高くなっている。また高吸収性ポリマーは、吸収コア１６の非肌当接面においてその存在比率が最も低くなっている。肌当接面と非肌当接面の間においては、高吸収性ポリマーの存在比率は、肌当接面から非肌当接面へ向けて減少している。減少のしかたは、例えば連続的に漸次減少していてもよく、あるいは不連続にステップ状に減少していてもよい。
【００２６】
一方、パルプ繊維に関しては、厚み方向Ｚにおいて、吸収コア１６の非肌当接面においてその存在比率が最も高くなっている。また、吸収コア１６の肌当接面においてその存在比率が最も低くなっている。肌当接面と非肌当接面の間においては、パルプ繊維の存在比率は、非肌当接面から肌当接面へ向けて減少している。減少のしかたは、例えば連続的に漸次減少していてもよく、あるいは不連続にステップ状に減少していてもよい。
【００２７】
このように吸収コア１６においては、その肌当接面側に高吸収性ポリマーが偏在している一方、その非肌当接面にパルプ繊維が偏在している。このような構造の吸収コア１６を特定の接着パターンでコアラップシート１７と接着させてなる吸収体１３を、上述した凹凸構造を有する表面シート１１と組み合わせて用いることで、肌当接面側における液の拡散を抑えることができ、かつ非肌当接面側において液を大きく拡散させることができる。このメカニズムの詳細について後述する。
【００２８】
吸収コア１６の厚み方向Ｚにおける高吸収性ポリマー及びパルプ繊維の偏在の程度は、肌当接面及びその近傍の部位において、高吸収性ポリマーの割合が６０質量％以上、特に６５質量％以上であることが好ましく、９５質量％以下、特に９０質量％以下であることが好ましい。一方、パルプ繊維の割合が５質量％以上、特に１０質量％以上であることが好ましく、４０質量％以下、特に３５質量％以下であることが好ましい。例えば肌当接面及びその近傍の部位における高吸収性ポリマーの割合は、６０質量％以上９５質量％以下であることが好ましく、６５質量％以上９０質量％以下であることが一層好ましい。
【００２９】
前記の肌当接面及びその近傍の部位とは、吸収体の厚みを２分割した部位のうち、肌当接面側に位置する部位のことをいう。一方、非肌当接面及びその近傍の部位とは、吸収体の厚みを２分割した部位のうち、非肌当接面側に位置する部位のことをいう。肌当接面及びその近傍の部位及び非肌当接面及びその近傍の部位における高吸収性ポリマー及びパルプ繊維の割合は、次の方法で測定する。
吸収体を長手方向に沿って３ｃｍの長さに切断する。切断した部位を２枚のアクリル板で挟む。このとき、吸収体の厚さと同じ厚さのすきまゲージを吸収体と重ならないようにアクリル板の間に介在させて厚みを維持しつつ挟む。そしてカッターの刃を用いて吸収体を厚み方向で２分する。分割面によって分割された肌当接面及びその近傍の部位及び非肌当接面及びその近傍の部位のそれぞれを、保水性のない素材からなるメッシュ袋に入れ、高吸収性ポリマーの脱落がないように、メッシュ袋ごと以下の操作を行う。まず、各部位に秤量する（この値を（Ａ）とする） 。次に、各部位を生理食塩水中に３０分浸漬させ
る。その後、各部位を生理食塩水中から引き上げて、１０分間吊り下げて自然落下による水切りを行う。次に、各部位について８００ｒｐｍの速度で遠心脱水機による水切りを１０分間行う。遠心脱水機による水切り後に保持されている各部位中の水分量（この値を（Ｂ）とする）を求める（以下、遠心脱水機による水切り後に保持されている水分量を「遠心保持量」という） 。
一方で、各部位に含まれる高吸収性ポリマーと同一種類のポリマーを秤量し、メッシュ袋に入れて前記と同様の操作を行い、高吸収性ポリマーのみの遠心保持量を求める。そして、高吸収性ポリマー１ｇ あたりの遠心保持量（Ｃ）を計算する。
以上のとおりの操作で求めたＡ、Ｂ及びＣの値を用い、｛（Ｂ）−（Ａ）｝÷（Ｃ）の計算から、各部位中の高吸収性ポリマーの量（Ｄ）を求め、更に（Ｄ）÷（Ａ）から高吸収性ポリマーの割合を求める。これに加えて｛（Ａ）−（Ｄ）｝÷（Ａ）からパルプ繊維の割合を求める。
【００３０】
吸収コア１６の非肌当接面及びその近傍の部位においては、高吸収性ポリマーの割合が３０質量％以上、特に３５質量％以上であることが好ましく、５５質量％以下、特に５０質量％以下であることが好ましい。一方、パルプ繊維の割合が４５質量％以上、特に５０質量％以上であることが好ましく、７５質量％以下、特に７０質量％以下であることが好ましい。例えば非肌当接面及びその近傍の部位における高吸収性ポリマーの割合は、３０質量％以上５５質量％以下であることが好ましく、３５質量％以上５０質量％以下であることが一層好ましい。一方、非肌当接面及びその近傍の部位におけるパルプ繊維の割合は、４５質量％以上７５質量％以下であることが好ましく、５０質量％以上７０質量％以下であることが一層好ましい。
【００３１】
吸収コア１６における高吸収性ポリマーの量は、３０ｇ／ｍ2以上、特に５０ｇ／ｍ2以上であることが好ましい。上限値は、３５０ｇ／ｍ2以下、特に３００ｇ／ｍ2以下であることが好ましい。例えば高吸収性ポリマーの量は、好ましくは３０ｇ／ｍ2以上３５０ｇ／ｍ2以下であり、更に好ましくは５０ｇ／ｍ2以上３００ｇ／ｍ2以下である。一方、吸収コア１６におけるパルプ繊維の量は、３０ｇ／ｍ2以上、特に５０ｇ／ｍ2以上であることが好ましい。上限値は、３００ｇ／ｍ2以下、特に２５０ｇ／ｍ2以下であることが好ましい。例えばパルプ繊維の量は、好ましくは３０ｇ／ｍ2以上３００ｇ／ｍ2以下であり、更に好ましくは５０ｇ／ｍ2以上２５０ｇ／ｍ2以下である。
【００３２】
吸収コア１６における高吸収性ポリマーとパルプ繊維との比率は、〔高吸収性ポリマー／パルプ繊維〕の質量比で表して１以上、特に１．２以上であることが好ましく、２以下、特に１．８以下であることが好ましい。吸収コア１６における高吸収性ポリマー及びパルプ繊維それぞれの量並びにそれらの比率を上述の範囲に設定することで、吸収コア１６を過度に厚くすることなく、十分な液保持容量を確保することができる。
【００３３】
吸収コア１６それ自体の坪量は６０ｇ／ｍ2以上、特に７０ｇ／ｍ2以上であることが好ましい。上限値は、６５０ｇ／ｍ2以下、特に６００ｇ／ｍ2以下であることが好ましい。例えば吸収コア１６の坪量は、好ましくは６０ｇ／ｍ2以上６５０ｇ／ｍ2以下であり、更に好ましくは７０ｇ／ｍ2以上６００ｇ／ｍ2以下である。
【００３４】
吸収コア１６に含まれる高吸収性ポリマーとしては、自重の２０倍以上の液を吸収・保持できかつゲル化し得るものが好ましい。形状は特に問わず、例えば球状、塊状、ブドウ状、粉末状又は繊維状であり得る。好ましくは大きさが１μｍ以上１０００μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以上５００μｍ以下の粒子状のものである。そのような高吸収性ポリマーの例としては、デンプンや架橋カルボキシルメチル化セルロース、アクリル酸又はアクリル酸アルカリ金属塩の重合体又は共重合体等、ポリアクリル酸及びその塩並びにポリアクリル酸塩グラフト重合体を挙げることができる。ポリアクリル酸塩としては、ナトリウム塩を好ましく用いることができる。また、アクリル酸にマレイン酸、イタコン酸、アクリルアミド、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、２−（メタ）アクリロイルエタンスルホン酸、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート又はスチレンスルホン酸等のコモノマーを高吸収性ポリマーの性能を低下させない範囲で共重合させた共重合体も好ましく使用し得る。
【００３５】
吸収コア１６に含まれるパルプ繊維としては、従来この種の吸収性物品に用いられてきたものと同様のものを用いることができる。例えばフラッフパルプを用いることができる。パルプ繊維は必要に応じそれを構成するセルロースが架橋されていてもよい。あるいはパルプ繊維はカールしていてもよい。
【００３６】
吸収コア１６を被覆するコアラップシート１７は、吸収コア１６の保形性を高めるために用いられている。コアラップシート１７としては、液透過性の繊維シートを用いることができる。例えばティッシュペーパーや不織布を用いることができる。不織布としては、例えばスパンボンド不織布、スパンボンド−メルトブローン−スパンボンド（ＳＭＳ）不織布、エアスルー不織布、スパンレース不織布などを用いることができる。吸収コア１６の肌当接面側を被覆するコアラップシート１７と、非肌当接面側を被覆するコアラップシート１７は、同種のものであってもよく、あるいは異種のものであってもよい。
【００３７】
図３に示すとおり、吸収コア１６の上面と、該上面を被覆するコアラップシート１７とは、接着剤２０によって間欠的に接着されている。この接着によって、吸収コア１６の保形性が一層高められる。また、両者の接着は吸収コア１６の上面における液の厚み方向Ｚへの透過及び面方向への拡散のコントロールにも寄与している。
【００３８】
図４には、吸収コア１６の肌当接面及び非肌当接面とコアラップシート１７との接着パターンが示されている。同図に示すとおり、吸収コア１６の上面とコアラップシート１７とは、長手方向Ｙに沿って延びる複数条の接着領域１８において、接着剤２０によって接合されている。幅方向Ｘにおいて隣り合う接着領域１８の間は非接着領域１９になっている。つまり幅方向Ｘにおいて隣り合う接着領域１８は、非接着領域１９によって隔てられている。このように吸収コア１６の上面とコアラップシート１７とは長手方向Ｙにおいて連続する接着領域１８において接合されているとともに、幅方向Ｘにおいては非接着領域１９を隔てて間欠的に接合されている。
【００３９】
図４に示す実施形態では、スパイラル状に塗布された２列で一条をなす接着剤２０からなる接着領域１８が複数条形成されている。尤も、接着剤２０の塗布パターンはスパイラル状に限られず、例えば所定の幅をもってストライプ状に接着剤２０を塗布してもよい。あるいはΩ字状の塗布パターンで接着剤２０を塗布してもよい。また、図４に示す実施形態では、接着領域１８は、吸収コア１６の長手方向Ｙの全長にわたって形成されているが、これに代えて接着領域１８が、吸収コア１６の長手方向Ｙの一部だけに延びるように形成してもよい。例えば接着領域１８が吸収コア１６の長手方向Ｙの略中央域にのみ延びるように形成してもよい。
【００４０】
吸収コア１６の上面とコアラップシート１７とが所定のパターンで接合していることで、表面シート１１を透過してきた液がコアラップシート１７に到達すると、該液は主としてコアラップシート１７における非接着領域１９を通じて吸収コア１６内に透過し、吸収コア１６内で面方向に拡散する。この理由は、接着領域１８は非接着領域１９よりも相対的に液を透過させづらくなっているので、このことに起因して、吸収コア１６の上面での液の面方向への拡散が抑制されるからである。要するに、吸収コア１６に液が到達すると、その上面における液の面方向への拡散が抑制されるとともに、吸収コア１６内において液が面方向に拡散するようになる。このことは、吸収コア１６に一旦吸収された液が、肌への液移りや液戻りの低減に寄与するという有利な効果につながる。
【００４１】
以上の効果を一層顕著なものとする観点から、吸収コア１６の上面とコアラップシート１７との接着領域１８の面積と、非接着領域１９の面積との比率を、〔接着領域１８の面積／非接着領域１９の面積〕で表して、０．５以上、特に０．６以上とすることが好ましい。また、この比率を１．２以下、特に１以下とすることが好ましい。例えば、この比率は０．５以上１．２以下であることが好ましく、０．６以上１以下であることが更に好ましい。
【００４２】
以上の効果を一層顕著なものとする観点から、非接着領域１９の幅は８ｍｍ以上、特に１０ｍｍ以上とすることが好ましい。前記の接着領域１８を複数条塗布し、かつ接着領域１８間に一定の間隔で非接着領域１９を形成することで、表面シート１１から吸収体１３への液移行を妨げることなく、長手方向への液拡散が促進されやすくなる。また、非接着領域１９の幅は、３０ｍｍ以下、特に２５ｍｍ以下とすることが好ましい。例えば非接着領域１９の幅は８ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることが好ましく、１０ｍｍ以上２５ｍｍ以下であることが更に好ましい。なお、接着領域１８の面積とは、接着剤２０が所定の幅を有するストライプ状に塗布されて接着領域１８が形成されている場合には、接着剤２０が実際に塗布されている領域の面積のことをいう。一方、接着剤２０が図４に示すとおりスパイラル状に塗布されている場合や、Ω字状に塗布されている場合（図示せず）には、幅方向Ｘにおける接着剤２０の端部間の長さＷ（図４参照）と接着領域１８の長さとの積を接着面積と定義する。
【００４３】
吸収コア１６の上面とコアラップシート１７とが接着領域によって間欠的に接着されていることには、液を繰り返し吸収したときであっても、液の面方向の拡散が抑制されるという利点もある。詳細には、吸収コア１６が一旦液を吸収すると、それに含まれている高吸収性ポリマーが膨潤する。この膨潤に起因して、吸収コア１６と、その上面に配置されているコアラップシート１７との間に空間が生じる。この場合、両者が接合領域１８よりも非接合領域１９の方が、空間が生じる程度が大きくなる。この空間を通じて２回目以降の液の吸収時にも液の透過が円滑に行われるので、面方向への液の拡散が抑制される。
【００４４】
以上の説明は、吸収コア１６における上面とコアラップシート１７との関係であったところ、吸収コア１６における下面とコアラップシート１７とは、図４に示すとおり、吸収コア１６の長手方向に延びようにストライプ状に塗布された接着剤２０によって接着されていている。なお、接着剤２０の接着パターンは、図４に示すパターンに限られず、他のパターンを採用してもよい。また場合によっては、吸収コア１６における下面とコアラップシート１７と接着されていなくてもよい。
【００４５】
以上の構成を有する本実施形態のおむつにおける液の透過吸収機構について図５（ａ）ないし（ｄ）を参照しながら説明する。図５（ａ）はおむつ１０に液Ｎが排泄された直後の状態である。この状態においては、液Ｎは、凹凸構造を有する表面シート１１の肌対向面側の凹部及び空間１１ｄを含む見かけの厚み全体に貯留される。
【００４６】
図５（ｂ）は、液Ｎが表面シート１１を透過し、該表面シートの肌当接面側から吸収体対向面側へ移行した状態である。この状態においては、液Ｎは、表面シート１１と吸収体１３におけるコアラップシート１７との間に画成された空間１１ｄ内に一時的にストックされる。空間１１は面方向に不連続に形成されているので、液Ｎの面方向への拡散は抑制される。
【００４７】
空間１１ｄに一時的にストックされた液は、次いで図５（ｃ）に示すとおり、コアラップシート１７を透過する。先に述べたとおり、コアラップシート１７は、接着剤２０によって吸収コア１６の上面１６ａと接着されている。この接着領域においては液Ｎの透過が抑制される。特に接着領域は、先に述べた図４に示すとおり、おむつ１０の長手方向に沿って複数条設けられているので、液Ｎの面方向の拡散が各接着領域によって抑制される。その結果、液Ｎは主として接着領域間の非接着領域を通じ、面方向への過度の拡散を伴わずに透過する。
【００４８】
コアラップシート１７を透過して吸収コア１６に到達した液Ｎは、図5（ｄ）に示すとおり、該吸収コア１６の上面１６ａ側、すなわち肌当接面側に偏在している高吸収性ポリマー間を透過する。高吸収性ポリマーは、パルプ繊維に比べると液の吸収速度が遅いので、高吸収性ポリマーに液Ｎが接触した直後の状態では該高吸収性ポリマーは液Ｎを吸収しないので、液Ｎはそのまま下方へ向けて透過する。しかも高吸収性ポリマーは、吸収コア１６の肌当接面側に偏在しているので、液Ｎは吸液膨潤前の高吸収性ポリマーの存在によって面方向への拡散が抑制される。その結果、液Ｎは吸収コア１６の内部において、裏面シート１２側に向けて、面方向への過度の拡散を伴わずに透過する。そして、液Ｎは吸収コア１６における裏面シート対向面側において面方向へ拡散する。このような液の透過吸収が行われる結果、本実施形態のおむつ１０においては、肌への液移りや液戻りが効果的に低減される。またおむつ１０と肌との間の空間の湿度上昇が低減される。更に効率よく熱や水蒸気を非肌当接面側の外界へ放散させることができる。水蒸気の放散は、裏面シート１２が透湿性を有するものである場合に起こり、それに伴って熱の放散がより顕著なものとなる。
【００４９】
以上の有利な効果を一層顕著なものとする観点から、高吸収性ポリマーは、その吸収速度が３０秒以上、特に４０秒以上であることが好ましく、１５０秒以下、特に１２０秒以下であることが好ましい。例えば吸収速度が３０秒以上１５０秒以下であることが好ましく、４０秒以上１２０秒以下であることが更に好ましい。高吸収性ポリマーがこの範囲の吸収速度を有することによって、吸収コア１６の肌当接面側において高吸収性ポリマーが液を吸収し始めるまでの時間を遅らすことができ、吸収コア１６内を液が透過しやすくなり、裏面シート１２の対向面側において液が面方向に拡散しやすくなる。この範囲の吸収速度を有する高吸収性ポリマーを得るためには、例えば吸収性ポリマーの粒子径、一次架橋密度、表面架橋度の調整（後架橋処理）、形状制御、各種界面活性剤や多価アルコール、親水性粉体などによる吸収性ポリマーの表面処理などによって調整すればよい。
【００５０】
また高吸収性ポリマーは、そのＪＩＳ  Ｋ  ７２２３に準拠した遠心保持量が２５ｇ／ｇ以上、特に３０ｇ／ｇ以上であることが好ましく、６５ｇ／ｇ以下、特に５５ｇ／ｇ以下であることが好ましい。例えば遠心保持量が２５ｇ／ｇ以上６５ｇ／ｇ以下であることが好ましく、３０ｇ／ｇ以上５５ｇ／ｇ以下であることが更に好ましい。高吸収性ポリマーがこの範囲の遠心保持量を有することによって、液を吸収した後の高吸収性ポリマーの膨潤の度合いが大きくなり、そのことに起因して吸収コア１６内での液の透過経路を確保することができる。この範囲の遠心保持量を有する高吸収性ポリマーを得るためには、例えば  吸収性ポリマーの表面架橋度を調整すればよい。一般に、吸収性ポリマーの表面架橋度が高くなる（表面架橋処理が進む）と、遠心保持量（吸水倍率）は低くなる傾向がある。具体的には例えば、表面架橋剤の量を調整したり、表面架橋処理温度を低くしたり、反応時間を短くしたりすることでも遠心保持量は調整可能である。
【００５１】
更に高吸収性ポリマーは、その加圧下通液速度が２０ｍｌ／分以上、特に４０ｍｌ／分以上であることが好ましく、１０００ｍｌ／分以下、特に８００ｍｌ／分以下であることが好ましい。例えば加圧下通液速度が２０ｍｌ／分以上１０００ｍｌ／分以下であることが好ましく、４０ｍｌ／分以上８００ｍｌ／分以下であることが更に好ましい。高吸収性ポリマーがこの範囲の加圧下通液速度を有することによって、吸収コア１６に着用者の体圧が加わった状態であっても高吸収性ポリマー間に液の透過経路を確保することができる。この範囲の加圧下通液速度を有する高吸収性ポリマーを得るためには、例えば架橋の強さ（内部架橋、及び必要に応じて表面架橋）、形状、表面処理等によって調整すればよい。
【００５２】
上述した高吸収性ポリマーの吸収速度は、特開２０１０−０１７５３６号公報の〔００５０〕に記載のボルテックス法に従い測定することができる。遠心保持量は、特開２０１０−０１７５３６号公報の〔００４７〕に記載の方法で測定することができる。加圧下通液速度は、特開２００３−２３５８８９号公報の〔０００８〕−〔００１６〕に記載の方法で測定することができる。
【００５３】
以上のとおり、本実施形態のおむつ１０では、吸収体１３の肌当接面側と非肌当接面側とで液の拡散面積が顕著に相違するものである。例えば吸収体１３は、肌当接面側における液の拡散面積と、非肌当接面側における液の拡散面積との比率が、〔肌当接面側における液の拡散面積／非肌当接面側における液の拡散面積〕で表して０．５以上、特に０．５５以上であることが好ましく、０．８以下、特に０．７５以下であることが好ましい。例えば前記の比率は０．５以上０．８以下であることが好ましく、０．５５以上０．７５以下であることが更に好ましい。
【００５４】
前記の拡散面積は、次のようにして測定される。平面に展開したサンプルの所定の位置を液注入点として、ポンプを用いて５ｇ／ｓｅｃの速度で着色した液を所定量（４０ｇ）注入し、１０分間静置する。その後、表面シートを剥離して吸収コアの第１面におけるコアラップシート上の着色領域をＯＨＰシートに写し取る。サンプルを裏返し裏面シートを剥離し、更にコアラップシートを静かに剥離して、吸収コアの第２面におけるコアラップシート上の着色領域をＯＨＰシートに写し取る。ＯＨＰシートの画像をスキャナーに取り込み画像解析ソフトＩｍａｇｅ−Ｐｒｏ  Ｐｌｕｓ（日本ローパー製）を用いて拡散面積を算出する。
前記の拡散面積の測定に使用される液としては、例えば人工尿が用いられる。人工尿の組成は、尿素１．９４質量％、塩化ナトリウム０．７９５質量％、硫酸マグネシウム０．１１質量％、塩化カルシウム０．０６２質量％、硫酸カリウム０．１９７質量％、赤色２号（染料）０．０１０質量％、水９６．８８質量％及びポリオキシエチレンラウリルエーテル（約０．０７質量％）であり、表面張力を５３±１ｄｙｎｅ／ｃｍ（２３℃）に調整したものである。
【００５５】
以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。例えば前記実施形態においては、表面シート１１における各面が凹凸構造を有していたが、これに代えて、表面シート１１における吸収体の対向面のみが凹凸構造を有していてもよい。
【００５６】
また前記実施形態は、本発明の吸収性物品をテープ止めタイプの展開型使い捨ておむつに適用した例であるが、本発明は、他の形態の吸収性物品、例えばパンツ型使い捨ておむつ、失禁パッド、生理用ナプキン等にも同様に適用できる。
【００５７】
上述した実施形態に関し、本発明は更に以下の吸収性物品を開示する。
＜１＞  着用者の肌に近い側に位置する表面シート、着用者の肌から遠い側に位置する裏面シート、及び該表面シートと該裏面シートとの間に位置する吸収体を備え、長手方向及びそれと直交する幅方向を有する縦長の吸収性物品であって、
前記吸収体は、吸収コアと該吸収コアを被覆するコアラップシートとを有し、
前記吸収コアは、パルプ繊維と高吸収性ポリマーとが混合されてなり、該高吸収性ポリマーの吸収速度が３０秒以上１５０秒以下であり、かつ該高吸収性ポリマーの比率が高い第１面と、該第１面と反対側に位置し該パルプ繊維の比率が高い第２面とを有し、
前記吸収コアは、その第１面が肌当接面側に位置し、かつ第２面が非肌当接面側に位置するように配されており、
前記表面シートは、少なくとも前記吸収体との対向面側が凹凸構造を有しており、該表面シートと該吸収体との間には、該凹凸構造に起因する空間が形成されており、
前記吸収体においては、前記吸収コアの第１面と前記コアラップシートとが、長手方向に沿って延びる複数条の接着領域において幅方向に間欠的に接合されている吸収性物品。
【００５８】
＜２＞  前記吸収コアにおける〔前記高吸収性ポリマー／前記パルプ繊維〕の質量比が１以上２以下である前記＜１＞に記載の吸収性物品。
＜３＞  前記吸収コアにおける前記高吸収性ポリマーの坪量が３０ｇ／ｍ2以上３５０ｇ／ｍ2以下であり、前記パルプ繊維の坪量が３０ｇ／ｍ2以上３００ｇ／ｍ2以下である前記＜１＞又は＜２＞に記載の吸収性物品。
＜４＞  前記高吸収性ポリマーは、そのＪＩＳ  Ｋ  ７２２３に準拠した遠心保持量が２５ｇ／ｇ以上６５ｇ／ｇ以下であり、その加圧下通液速度が２０ｍｌ／分以上１０００ｍｌ／分以下である前記＜１＞ないし＜３＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜５＞  前記吸収コアの第１面と前記コアラップシートとの接着領域の面積と非接着領域の面積との比率が、〔接着領域の面積／非接着領域の面積〕で表して０．５以上１.２以下であり、かつ非接着領域の幅が８ｍｍ以上である前記＜１＞ないし＜４＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
【００５９】
＜６＞  非接着領域の幅が３０ｍｍ以下である前記＜５＞に記載の吸収性物品。
＜７＞  前記吸収体の肌当接面側における液の拡散面積と、非肌当接面側における液の拡散面積との比率が、〔肌当接面側における液の拡散面積／非肌当接面側における液の拡散面積〕で表して０．５以上０．８以下である前記＜１＞ないし＜５＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜８＞  前記空間によって、表面シートと吸収体とが面方向において不連続に隔てられている前記＜１＞ないし＜７＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜９＞  表面シートは、着用者の肌に当接する第１面及び吸収体と対向する第２面を有しており、
第１面側には、多数の第１突出部が縦横の２つの方向に面内で斜交する関係で延び配列されており、その面内における任意の第１方向とそれに直交する第２方向が、３０°以上９０°以下の角度で交差している前記＜１＞ないし＜８＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
【００６０】
＜１０＞  表面シートは、着用者の肌に当接する第１面及び吸収体と対向する第２面を有しており、
第１面側には、多数の第１突出部が配列されており、
第２面側には、多数の第２突出部が配列されており、
第１突出部と第２突出部とは、表面シートのシート面に対して互いに反対方向に突出しており、
両突出部は、平面視においても側面視においても同一位置にない、重なりのない関係で交互に配置するようになされている前記＜１＞ないし＜９＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜１１＞  第１突出部と第２突出部との配列形態は、第１突出部を中心に六角形の頂点に６つの第２突出部が配置し、そのパターンが面内に広がる配列である前記＜１０＞に記載の吸収性物品。
＜１２＞  第１突出部の突出形状は半球状であり、第２突出部の突出形状は尖鋭であり頂部に丸みのある円錐ないし円錐台形状である前記＜１０＞又は＜１１＞に記載の吸収性物品。
【００６１】
＜１３＞  第１突出部の頂点の位置から、第２突出部の頂点の位置までの長さが１ｍｍ以上４．５ｍｍ以下である前記＜１０＞ないし＜１２＞のいずれか１に記載の吸収性物品。＜１４＞  コアラップシートは、吸収コアの表面シート対向面の全域を被覆し、吸収コアの裏面シート対向面の全域を被覆している前記＜１＞ないし＜１３＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜１５＞  吸収コアにおける高吸収性ポリマーの存在比率は、該吸収コアの厚み方向での肌当接面と非肌当接面の間において、肌当接面から非肌当接面へ向けて、連続的に漸次減少しているか、又は不連続にステップ状に減少している前記＜１＞ないし＜１４＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜１６＞  吸収コアにおけるパルプ繊維の存在比率は、該吸収コアの厚み方向での肌当接面と非肌当接面の間においては、非肌当接面から肌当接面へ向けて連続的に漸次減少していているか、又は不連続にステップ状に減少している前記＜１＞ないし＜１５＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
【００６２】
＜１７＞  吸収コアの肌当接面及びその近傍の部位において、高吸収性ポリマーの割合が６０質量％以上９５質量％以下であり、パルプ繊維の割合が５質量％以上４０質量％以下である前記＜１＞ないし＜１６＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜１８＞  吸収コアにおける高吸収性ポリマーの量が、３０ｇ／ｍ2以上３５０ｇ／ｍ2以下であり、パルプ繊維の量が、３０ｇ／ｍ2以上３００ｇ／ｍ2以下である前記＜１＞ないし＜１７＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜１９＞  コアラップシートが液透過性の繊維シートからなり、該液透過性の繊維シートがティッシュペーパー又は不織布からなり、該不織布がスパンボンド不織布、スパンボンド−メルトブローン−スパンボンド（ＳＭＳ）不織布、エアスルー不織布又はスパンレース不織布からなる前記＜１＞ないし＜１８＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜２０＞  スパイラル状、ストライプ状又はΩ字状の塗布パターンで接着剤が塗布されて前記接着領域が形成されている前記＜１＞ないし＜１９＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜２１＞  長手方向Ｙと、これに直交する幅方向Ｘを有し、長手方向Ｙに長い形状をし、長手方向Ｙの中央域が股下部となっており、該股下部の前後が腹側部及び背側部となっている前記＜１＞ないし＜２０＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
【００６３】
＜２２＞  幅方向Ｘにおける左右両側部に、長手方向Ｙに延びる一対の防漏カフを有しており、
防漏カフは、吸収性物品の全長にわたって延びており、
防漏カフは、長手方向Ｙに長い一枚のシートを、該長手方向Ｙに沿って二つ折りしたものから構成されており、
防漏カフは、長手方向Ｙに沿って自由端及び固定端を有しており、該自由端は、二つ折りした前記シートの折り線に沿った部位であり、該自由端には弾性部材が伸長状態で配置固定されている前記＜２１＞に記載の吸収性物品。
＜２３＞  左右両側部にレッグカフが形成されており、
レッグカフにおいては、防漏カフの固定端と裏面シートとが接合している部位において、両者間に弾性部材が伸長状態で配置固定されている前記＜２２＞に記載の吸収性物品。＜２４＞  使い捨ておむつである前記＜１＞ないし＜２３＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜２５＞  テープ止めタイプの展開型使い捨ておむつである前記＜２４＞に記載の吸収性物品。
＜２６＞  背側部の左右両側縁部に、一対のファスニングテープが設けられており、腹側部の外表面に、該ファスニングテープを止着させるランディングテープが設けられている前記＜２５＞に記載の吸収性物品。
＜２７＞  パンツ型使い捨ておむつである前記＜２４＞に記載の吸収性物品。
【実施例】
【００６４】
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲は、かかる実施例に制限されない。特に断らない限り、「％」は「質量％」を意味する。
【００６５】
〔実施例１〕
図１に示す形態のベビー用Ｍサイズの使い捨ておむつを製造した。おむつにおける表面シートは図２に示す形態の不織布からなり、該不織布は特開２０１２−１３６７９２号公報の実施例１に記載の方法と同様の方法で製造した。この不織布の坪量は３０ｇ／ｍ2であり、一方の面における突出部は千鳥格子状に配置されている。突出部のピッチは５ｍｍであった。他方の面についても同様である。不織布の厚みは０．０５ｋＰａ荷重下において２．１ｍｍであった。おむつにおける裏面シートとしては、液難透過性のポリエチレンフィルムを用いた。防漏カフとしては、撥水性のスパンボンド−メルトブローン−スパンボンド不織布を用いた。吸収体における吸収コアは、フラッフパルプ及び高吸収性ポリマーから構成した。吸収コア全体に含まれるフラッフパルプの坪量は１７２ｇ／ｍ2であり、高吸収性ポリマーの坪量は２５７ｇ／ｍ2であった。吸収コアにおける肌当接面側と非肌当接面側とでフラッフパルプ及び高吸収性ポリマーの存在割合を違えるようにする方法として、特開２００７−３７６６８号公報に記載の方法を採用した。その結果、吸収コアには、肌当接面側から非肌当接面側に向かって高吸収性ポリマーの存在割合が漸次減少し、かつ非肌当接面側から肌当接面側に向かってフラッフパルプの存在割合が漸次減少したものになった。肌当接面及びその近傍の部位における高吸収性ポリマーの存在割合は６９．３％であった。一方、非肌当接面及びその近傍の部位におけるフラッフパルプの存在割合は６３．８％であった。使用した高吸収性ポリマーは、表１に示すポリマーＡである。ポリマーＡは、その吸収速度が６５秒であり、そのＪＩＳ  Ｋ  ７２２３に準拠した遠心保持量が３１．５ｇ／ｇであり、その加圧下通液速度が７０ｍｌ／分であった。吸収コアを包むコアラップシートとしては、坪量１８ｇ／ｍ2である天然パルプＮＢＫＰを用いた。吸収コアにおける肌当接面とコアラップシートとの間は、ホットメルト粘着剤で接合した。ホットメルト粘着剤は、サミットスプレーを用い、図４に示すとおり、２列で一条をなすスパイラル状パターンを採用して塗布した。スパイラルの太さは０．０５から０.２ｍｍであり、図４に示す２列で一条をなすスパイラルからなる塗工領域の幅Ｗは５．５ｍｍであった。この幅のサミット塗工領域を五条形成した。隣り合うサミット塗工領域の距離は１２ｍｍであった。ホットメルト粘着剤の全塗工量は３ｇ／ｍ2であった。
【００６６】
〔実施例２〕
実施例１において、吸収コアにおけるパルプの坪量及び高吸収性ポリマーの坪量を、表１に示すとおりとした。また高吸収性ポリマーとして、表１に示すポリマーＢを用いた。ポリマーＢは、吸収速度が４４秒であり、そのＪＩＳ  Ｋ  ７２２３に準拠した遠心保持量が３２．８ｇ／ｇであり、その加圧下通液速度が２１ｍｌ／分であった。これ以外は実施例１と同様にして使い捨ておむつを製造した。
【００６７】
〔実施例３〕
実施例１において、吸収コアにおけるパルプの坪量及び高吸収性ポリマーの坪量を、表１に示すとおりとした。これ以外は実施例１と同様にして使い捨ておむつを製造した。
【００６８】
〔比較例１〕
本比較例は、実施例１において、吸収コアにおける肌当接面とコアラップシートとの間に塗工するホットメルト粘着剤の塗工パターンを変更したものである。また、実施例１において用いた吸収コアの表裏を反転させたものである。本比較例におけるホットメルト粘着剤の塗工パターンはコーターストライプとした。コーターの太さは２．５ｍｍであり、隣り合うコーターの距離は２．５ｍｍであった。また、ホットメルト粘着剤の全塗工量は３ｇ／ｍ2であった。これら以外は実施例１と同様にして使い捨ておむつを得た。
【００６９】
〔比較例２〕
本比較例は、実施例１において用いた凹凸形状を有する表面シートに代えて、フラットな不織布を表面シートとして用いた例である。このフラットな不織布は、２．０ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）とポリエチレン（ＰＥ）の複合繊維と、５．６ｄｔｅｘのポリプロピレン（ＰＰ）とポリエチレン（ＰＥ）の複合繊維からなる二層構造の坪量２５ｇ／ｍ2のエアスルー不織布であった。これら以外は実施例１と同様にして使
い捨ておむつを得た。
【００７０】
〔比較例３〕
本比較例は、実施例２において用いた高吸収性ポリマーであるポリマーＢに代えて、吸収速度が速く比較的遠心保持量が小さい高吸収性ポリマーであるポリマーＣを用いた例である。ポリマーＣは、吸収速度が３秒であり、そのＪＩＳ  Ｋ  ７２２３に準拠した遠心保持量が２３．４ｇ／ｇであり、その加圧下通液速度が０ｍｌ／分であった。これら以外は実施例２と同様にして使い捨ておむつを得た。
【００７１】
〔比較例４〕
本比較例は、実施例１において用いた高吸収性ポリマーであるポリマーＡに代えて、吸収速度が速く比較的遠心保持量が小さい高吸収ポリマーであるポリマーＤを用いた例である。ポリマーＤは、吸収速度が２９秒であり、そのＪＩＳ  Ｋ  ７２２３に準拠した遠心保持量が２５．３ｇ／ｇであり、その加圧下通液速度が１３０ｍｌ／分であった。また、吸収コア全体に含まれるフラッフパルプの坪量は１９１ｇ／ｍ2であり、高吸収性ポリマーの坪量は３００ｇ／ｍ2であった。これら以外は実施例１と同様にして使い捨ておむつを得た。
【００７２】
〔比較例５〕
本比較例は、実施例１において用いた吸収コアに代えて、別の吸収コアを用いた例である。本比較例で用いた吸収コアは、全体に含まれるフラッフパルプの坪量は２００ｇ／ｍ2であり、高吸収性ポリマーの坪量は１８６ｇ／ｍ2であった。吸収コアにおけるフラッフパルプ及び高吸収性ポリマーの存在状態はほぼ均等で、肌当接面及びその近傍の部位における高吸収性ポリマーの存在割合は４８．５％であった。一方、非肌当接面及びその近傍の部位におけるフラッフパルプの存在割合は５２．１％であった。これら以外は実施例１と同様にして使い捨ておむつを得た。
【００７３】
〔評価〕
実施例及び比較例で得られたおむつについて、吸収体の肌当接面側及び非肌当接面側における面方向への液の拡散の程度を、上述した方法で測定した。その結果を以下の表１に示す。
【００７４】
【表１】
2014110890.tif 000003
【００７５】
表１に示す結果から明らかなとおり、各実施例のおむつ（本発明品）は、各比較例のおむつに比べて、肌当接面側での液広がり面積が小さいことが判る。また、各実施例のおむつは、各比較例のおむつに比べて、非肌当接面側での液広がり面積に対する肌当接面側での液広がり面積の比率が小さいことも判る。
【符号の説明】
【００７６】
１０  使い捨ておむつ
１１  表面シート
１１ａ  第１突出部
１１ｂ  第２突出部
１１ｄ  空間
１１１  表面シートの第１面
１１２  表面シートの第２面
１２  裏面シート
１３  吸収体
１４  防漏カフ
１５  レッグカフ
１６  吸収コア
１７  コアラップシート
１８  接着領域
１９  非接着領域
２０  接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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