(57)【要約】【課題】燃料原単位の悪化や鋼の生産能率の低下を抑えつつ製鋼の能力増大を図る。【解決手段】連続鋳造で鋳造された鋳片３を搬送テーブル１によって加熱処理工程に搬送する。上記搬送される鋳片３が８００℃以上で通過すると想定される搬送テーブル１の位置に対し、当該搬送されてくる鋳片３を長手方向に沿って２つに切断可能なホットソー４を設けた。そして、搬送中にホットソー４によって長手方向に切断可能とする。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続鋳造で鋳造された鋳片を搬送テーブルによって加熱処理工程に搬送する鋳片搬送設備において、
上記搬送される鋳片が８００℃以上で通過すると想定される搬送テーブルの位置に対し、当該搬送されてくる鋳片を長手方向に沿って２つに切断可能なホットソーを設けたことを特徴とする鋳片搬送設備。
【請求項２】
連続鋳造で鋳造された鋳片を加熱処理工程に搬送する鋳片搬送方法において、
上記鋳片を、当該鋳片が８００℃以上の状態での搬送時に、搬送しながらホットソーにて長手方向に沿って切断して２つに分割してから加熱処理工程に搬送することを特徴とする鋳片搬送方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続鋳造で鋳造された鋳片を、次工程である熱延設備の加熱処理工程に搬送する当該搬送中の処理に特徴を有する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
連続鋳造の処理能力に対し熱延設備の処理能力が大きい場合には、連続鋳造で鋳造する鋳片の幅を倍幅となるように鋳込量を増加することが出来る。そしてこのような場合、製鋼の能力を大幅に拡大することが可能となる。以下、上記のように幅を倍にした鋳片を倍幅材とも呼ぶ。
一般に、上記倍幅に鋳造された倍幅材は、搬送テーブルによって加熱処理工程の待機ヤードに搬送され、その待機ヤードで当該倍幅材が冷片となるまで冷えた後で、当該倍幅材をガス切断によって２分割する。続いて、分割した各鋳片を加熱炉に装入して、熱間圧延のための加熱を実行する。
ここで、特許文献１には、熱間分割を行うために、鋳片について保温や再加熱を施してから分割することが記載されている。また特許文献２には、鋳片にオフラインでスリットを形成した後に、加熱及び熱間圧延を行って鋼帯とし、その後、上記圧延後の次工程で上記鋼帯を分割する方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭５８−１４１８４１号公報
【特許文献２】特開昭５７−１７５００４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
連続鋳造で製造した鋳片を熱延の加熱処理工程に搬送する搬送ラインの外で、つまりオフラインで倍幅の鋳片をガス切断して２つの鋳片に分断する場合には、冷片を加熱炉に装入することとなる。このようなことは、燃料原単位の悪化や鋼の生産能率の低下に繋がる。
また、特許文献１に記載のように、熱間分割を行うために、保温や再加熱を施してから倍幅の鋳片の分割を行う方法では、熱間分割のための処理に手間が掛かることから、倍幅で鋳造することによる製鋼の増産効果が低く、また、熱片の状態で鋳片を加熱炉に装入し難い場合があるという問題がある。
【０００５】
また、特許文献２に記載のように、倍幅材のまま鋳片を加熱炉で加熱し熱間圧延した後の次工程で当該鋳片を分割する方法では、倍幅材のままの鋳片に対し加熱及び圧延を実行するために、燃料原単位の悪化や圧延効率の低下に繋がるおそれがある。
本発明は、上記のような点を考慮してなされたもので、燃料原単位の悪化や鋼の生産能率の低下を抑えつつ製鋼の能力増大を図ることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明のうち請求項１に記載した発明は、連続鋳造で鋳造された鋳片を搬送テーブルによって加熱処理工程に搬送する鋳片搬送設備において、
上記搬送される鋳片が８００℃以上で通過すると想定される搬送テーブルの位置に対し、当該搬送されてくる鋳片を長手方向に沿って２つに切断可能なホットソーを設けたことを特徴とする。
【０００７】
次に、請求項２に記載した発明は、連続鋳造で鋳造された鋳片を加熱処理工程に搬送する鋳片搬送方法において、
上記鋳片を、当該鋳片が８００℃以上の状態での搬送時に、搬送しながらホットソーにて長手方向に沿って切断して２つに分割してから加熱処理工程に搬送することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、熱延設備の一部を構成する加熱処理工程への鋳片の搬送中に当該鋳片を高温のまま切断して２つに分断、つまりオンラインで鋳片を分断することが出来る。この結果、熱片のまま加熱処理工程（例えば加熱炉への装入）に移行することが可能となる。
これによって、燃料原単位の悪化や生産能率の低下を抑えつつ製鋼の能力増大を図ることが達成出来る。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】製鋼工程から熱延設備への鋳片の搬送ラインの例を模式的に図示した図である。
【図２】搬送中切断位置及びその近傍位置の設備状態を示す模式的側面図である。
【図３】搬送中切断位置及びその近傍位置の設備状態を示す模式的上面図である。但し、搬送テーブルの搬送ローラは省略して図示している。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
次に、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
一般に、製鋼工程は、溶銑予備処理、転炉、二次精錬、及び連続鋳造の工程を備え、これらの工程を実施する製鋼工程によって、製銑工程で製造された銑鉄から目的とする鋳片（鋼）を製造する。続いて、上記製造された鋳片は、図１に示すような搬送ラインＬに沿って設けられた鋳片搬送設備Ｈによって、熱延設備に搬送される。熱延設備では、搬送されてきた鋳片を、順次加熱炉１０で加熱した後に、熱間圧延に移行する。具体的には、連続鋳造機で連続して目的とする断面寸法の鋳片が製造され、ガス切断機によって目的の長さに切断された鋳片が、順次、搬送ラインＬに沿って、次工程である熱延設備の加熱処理工程（加熱炉１０による加熱処理）に搬送される。
【００１１】
上記鋳片搬送設備は、例えば、連続鋳造機の出側から上記加熱炉１０の装入口や、加熱待機のための待機ヤード１１に向けて延びる搬送ラインＬに沿って配置された搬送テーブルを備える。
上記搬送テーブル１は複数の搬送ローラ２を備え、その複数の搬送ローラ２は搬送ラインに沿って並列している（図２参照）。その複数の搬送ローラ２の一部若しくは全部がモータ等の駆動アクチュエータによって回転駆動されることで、ローラ上に載置された鋳片を目的とする搬送速度で搬送可能となっている。
【００１２】
ここで、連続鋳造機で鋳造されて上記ガス切断された時点での鋳片３は、例えば９５０℃〜１１００℃程度の温度範囲の熱片となっている。そして、上記鋳片３は、上記搬送テーブル１での搬送中に徐々に空冷されて温度降下が生じる。しかし、搬送中の温度降下分はおおよそ予測可能であるので、搬送テーブル１の各位置における搬送中の鋳片３の温度を想定することは可能である。
【００１３】
そして、上記搬送テーブル１中における、鋳片３の温度が確実に８００℃以上と想定される搬送テーブルの位置に対して、図２及び図３に示すように、ホットソー４が設置されている。そのホットソー４によって鋳片３を切断する搬送テーブルの位置を搬送中切断位置Ｃ−ＡＲＥＡと呼ぶ（図１参照）。
上記図２及び図３は、上記搬送中切断位置Ｃ−ＡＲＥＡを含む搬送テーブル１の位置の構成を説明する概念図である。
【００１４】
上記ホットソー４は、上記搬送中切断位置Ｃ−ＡＲＥＡにおいて、図２に示すように、当該ホットソー４の少なくとも下部が隣り合う搬送ローラ２間に位置するように配置されていると共に、退避位置と切断位置との２位置間を移動可能な移動機構５を備える。図２では、ホットソー４の移動機構をシリンダ装置で構成する場合を例示している。移動機構５としては、スイングアーム方式など公知の移動機構を採用することも出来る。但し、切断の際にホットソー４に掛かる負荷に抗して、ホットソー４を切断位置に保持できるような機構が好ましい。
【００１５】
上記ホットソー４は、図３に示すように、鋳片３が通過する位置の幅方向中央部若しくは略中央部に設置されており、また、図２に示すように、ホットソー４の回転軸を搬送ローラ２と同方向に設定している。本実施形態では、ホットソー４の回転軸は、搬送ラインに直交且つ水平に延びるように設定されている。これによって、ホットソー４によって、搬送テーブル１によって搬送されてくる鋳片３を長手方向に切断可能となる。
【００１６】
また、鋳片搬送設備として、搬送テーブル１の幅方向両側には、図３に示すように、対をなす幅ガイド壁６が設けられている。この対をなす幅ガイド壁６間の距離は、搬送する鋳片３の最大幅よりも広くなるように設定されている。また、この対をなす幅ガイド壁は、連続的に若しくは断続的に搬送ラインＬに沿って配置されている。
【００１７】
また、上記ホットソー４の上流側の１又は２以上の箇所には、図３に示すように、上記幅ガイド壁６に代えて、幅方向拘束部材７が配置されている。
幅方向拘束部材７は、図３に示すように、搬送ローラ２の幅方向両側に対をなして設けられ、幅拘束用の移動機構８によって幅方向移動可能となっている。図３では、幅拘束用の移動機構８としてシリンダ装置を例示した。幅拘束用の移動機構８は、直動装置など他の公知の移動機構を採用しても良い。この対をなす幅方向拘束部材７は、幅方向におけるホットソー４が配置された位置を基準位置（中心位置）として、その基準位置から同一距離だけ離れるように、同期をとって変位するように制御される。各幅方向拘束部材７は、図３に示すように、幅拘束部本体７ａと、その幅拘束部本体７ａに支持される複数の横方向接触ローラ７ｂと、を備える。
【００１８】
幅拘束部本体７ａは、搬送テーブル１の幅方向中央側を向く面が鋳片３の搬送方向と平行な面となるようになっている。また上記複数の横方向接触ローラ７ｂは、その幅拘束部本体７ａの上記平行な面から一部が突出した状態で搬送方向に並んで設けられる。その各横方向接触ローラ７ｂは、上下軸を回転軸として回転可能な状態で幅拘束部本体７ａに支持されている。なお、横方向接触ローラ７ｂは、無駆動とする。
【００１９】
また、上記ホットソー４の上流側の１又は２以上の箇所には、図２に示すように、上押さえ部材９が配置されている。上押さえ部材９は、搬送されてくる鋳片３の上面と上方から対向可能な位置に配置されている。その上押さえ部材９は、移動機構１２によって上下方向に移動可能となっていて、下方に移動することで、鋳片３を上から押さえつけることが可能となっている。その上押さえ部材９は、上押さえ部本体９ａと、その上押さえ部本体９ａに支持される複数の上下方向接触ローラ９ｂと、を備える。
【００２０】
上記上押さえ部本体９ａの下面は、搬送ローラ２が形成する搬送面と平行な面となっている。本実施形態では上押さえ部本体９ａの下面は水平面となるように設定されている。また上記複数の上下方向接触ローラ９ｂは、その上押さえ部本体９ａの下面から一部が下方に突出した状態で搬送ラインＬに沿って並んで設けられる。その各上下方向接触ローラ９ｂは、搬送ローラ２と平行な軸（搬送ラインＬの幅方向に延びる軸）を回転軸として回転可能な状態で上押さえ部本体９ａに支持されている。なお上下方向接触ローラ９ｂは、無駆動とする。この上下方向接触ローラ９ｂは、搬送ローラ２と上下で対向する位置に配置することが好ましい。
【００２１】
（動作その他について）
連続鋳造機で連続的に鋳造が実施され、鋳造された鋳片３は、ガス切断機によって目的の長さに切断される。例えば鋳片３の長さは、１０〜１２ｍの長さに調整される。切断された鋳片３は、上記鋳片搬送設備Ｈを構成する搬送テーブル１によって搬送ラインＬに沿って加熱炉１０に向けて搬送される。搬送された鋳片３は、そのまま加熱炉１０に装入されたり、待機ヤード１１に積載される。場合によっては、手入れエリア１３に搬送されて、オフラインでの個別の処理が施される。待機ヤード１１に積載された鋳片３は、適宜、加熱炉１０に装入される。そして加熱炉１０で目標の温度まで加熱された鋳片３は、熱間圧延機に搬送されて、目標の板厚に熱間圧延される。
【００２２】
ここで、上記ホットソー４、対をなす幅方向拘束部材７、及び上押さえ部材９は、通常時には、待機位置に待機している状態を初期値とする。待機位置とは、ホットソー４及び上押さえ部材９にあっては、鋳片３が通過する位置よりも上方の位置であり、幅方向拘束部材７にあっては、幅ガイド壁６と同等位置若しくは、それよりも幅方向外側位置とする。
【００２３】
そして、連続鋳造設備での鋳造能力よりも熱延設備での処理能力が大きいと判断されると、連続鋳造設備で製造する鋳片３の幅を倍幅に変更して鋳造を実施する。
これによって、倍幅の鋳片３が製造されて、当該倍幅の鋳片３が搬送テーブル１によって搬送される。この倍幅の鋳片３を搬送する際には、ホットソー４を切断位置（図２における実線位置）に移動させて、回転駆動状態とする。そして、幅方向拘束部材７及び上押さえ部材９と対向する位置まで上記鋳片３が搬送されてきたことを検知すると、対をなす幅方向拘束部材７の間を狭くして、鋳片３の幅方向への揺動を抑制すると共に中央位置にセンタリングを実施する。また上押さえ部材９を降下させて、鋳片３を上側から押さえて鋳片３の上下方向への揺動を抑制する。
【００２４】
このように上下・左右から鋳片３の揺動を抑えた状態のまま、鋳片３は搬送され搬送中に上記ホットソー４によって連続的に長手方向に切断されることで、倍幅の鋳片３が２分割される。
２分割された各鋳片３は、ともに搬送テーブル１によって搬送され、順次加熱炉１０に装入されて加熱が実施される。
【００２５】
上記ホットソー４による切断を８００℃以上の高温で実施することで、加熱炉１０への装入時の鋳片３の温度を４００℃以上とすることが出来る。すなわち、燃料原単位の悪化や生産能率の低下を抑えることが出来る。また以上に処理によって、製鋼の能力増大を図ることが達成出来る。
また、倍幅材を切断する時に左右上下から鋳片３の揺動を拘束することで、鋳片３が例えば１０ｍと長くても、確実に目標とする鋳片３位置を長手方向に切断することが可能となる。
【符号の説明】
【００２６】
１     搬送テーブル
２     搬送ローラ
３     鋳片
４     ホットソー
５     移動機構
６     幅ガイド壁
７     幅方向拘束部材
７ａ   幅拘束部本体
７ｂ   横方向接触ローラ
８     移動機構
９     上押さえ部材
９ａ   上押さえ部本体
９ｂ   上下方向接触ローラ
１０   加熱炉
１１   待機ヤード
１２   移動機構
１３   手入れエリア
Ｃ−ＡＲＥＡ  搬送中切断位置
Ｌ     搬送ライン
Ｈ    鋳片搬送設備
【図１】
2014061531.tif 000003
【図２】
2014061531.tif 000004
【図３】
2014061531.tif 000005