(57)【要約】【課題】棒状のワークの全面に均一にブラスト処理を施す。【解決手段】棒状のワーク２０を、ワーク２０の軸線を中心に回転させながらワーク２０の軸線方向に搬送する回転搬送部３０と、回転搬送部３０によってワーク２０の軸線を中心に回転されながらワーク２０の軸線方向に搬送されているワーク２０に投射材を投射して、ワーク２０に均一にブラスト処理を施す投射部５０とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒状のワークを、該ワークの軸線を中心に回転させながら該ワークの軸線方向に搬送する回転搬送部と、
上記回転搬送部によって該ワークの軸線を中心に回転されながら該ワークの軸線方向に搬送されている該ワークに投射材を投射して、該ワークに均一にブラスト処理を施す投射部とを備えることを特徴とするショットブラスト装置。
【請求項２】
上記回転搬送部は、その軸線方向の両端側から中央側へ向けて徐々に小径となって軸線方向の中央部が括れたＶ型のコンベアローラであり、
上記コンベアローラは、上記ワークの搬送方向に沿って所定の間隔をおいて複数個配置されるとともに、軸線方向が上記ワークの搬送方向に対して傾斜して設けられていることを特徴とする請求項１に記載のショットブラスト装置。
【請求項３】
上記複数個のコンベアローラのうちの奇数番目に配置された第１のコンベアローラ群は、上記ワークの搬送方向と略直交する搬送幅方向の一端側に設置された第１の駆動機構によって駆動され、
上記複数個のコンベアローラのうちの偶数番目に配置された第２のコンベアローラ群は、上記ワークの搬送方向と略直交する搬送幅方向の他端側に設置された第２の駆動機構によって駆動されることを特徴とする請求項２に記載のショットブラスト装置。
【請求項４】
上記回転搬送部に上記ワークを間欠的に供給する間欠送り部を更に備えることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載のショットブラスト装置。
【請求項５】
上記投射部は、上記ワークの搬送方向の前後２方向から投射することを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載のショットブラスト装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、棒状のワークに投射材を投射してブラスト処理を施すショットブラスト装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ショットブラスト装置としては、例えば、コンベアによってキャビネット内にワークを搬入するとともに、投射部によってキャビネット内に搬入されたワークに投射材を投射してブラスト処理を施すものがある（例えば、特許文献１参照）。しかしながら、このようなショットブラスト装置は、コンベアがワークを搬送方向に搬送する機能しか有していないので、ワークの底面にブラスト処理を施すことができず、ワークの全面を均一にブラスト処理することができない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許２０１２−３０３１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、以上のような問題点に鑑みてなされたものであり、棒状のワークに投射材を投射して、棒状のワークの全面に均一にブラスト処理を施すことが可能なショットブラスト装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係るショットブラスト装置は、棒状のワークを、ワークの軸線を中心に回転させながらワークの軸線方向に搬送する回転搬送部と、回転搬送部によってワークの軸線を中心に回転されながらワークの軸線方向に搬送されているワークに投射材を投射して、ワークに均一にブラスト処理を施す投射部とを備える。
【０００６】
更に、回転搬送部は、その軸線方向の両端側から中央側へ向けて徐々に小径となって軸線方向の中央部が括れたＶ型のコンベアローラであり、コンベアローラは、ワークの搬送方向に沿って所定の間隔をおいて複数個配置されるとともに、軸線方向がワークの搬送方向に対して傾斜して設けられているようにしても良い。
【０００７】
更に、複数個のコンベアローラのうちの奇数番目に配置された第１のコンベアローラ群は、ワークの搬送方向と略直交する搬送幅方向の一端側に設置された第１の駆動機構によって駆動され、複数個のコンベアローラのうちの偶数番目に配置された第２のコンベアローラ群は、ワークの搬送方向と略直交する搬送幅方向の他端側に設置された第２の駆動機構によって駆動されるようにしても良い。
【０００８】
更に、回転搬送部にワークを間欠的に供給する間欠送り部を更に備えるようにしても良い。
【０００９】
更に、投射部は、ワークの搬送方向の前後２方向から投射するようにしても良い。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、回転搬送部によって、棒状のワークが、ワークの軸線を中心に回転されながらワークの軸線方向に搬送されるので、投射部によって、ワークの軸線を中心に回転されながらワークの軸線方向に搬送されている棒状のワークに投射材を投射することで、棒状のワークの全面に均一にブラスト処理を施すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明を適用したショットブラスト装置を示した正面図である。
【図２】回転搬送部を示した平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を適用したショットブラスト装置について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明は以下の例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、任意に変更可能である。
【００１３】
図１に示すように、本発明を適用したショットブラスト装置１は、ベース部材１０上にキャビネット１１を備えている。キャビネット１１の内部には、丸棒状のワーク２０に投射材を投射することでワーク２０に表面加工（ブラスト処理）を施す投射室１１ａが形成されている。また、キャビネット１１には、ワーク搬送方向（矢印Ｘ方向）の上流側（図中右側）に、ワーク２０が外部から投射室１１ａ内に搬入される搬入部１２が形成され、下流側（図中左側）に、ワーク２０が投射室１１ａから外部に搬出される搬出部１３が形成されている。
【００１４】
更に、図１に示すように、ベース部材１０上には、ワーク２０をワーク２０の軸線を中心に回転させながらワーク２０の軸線方向（ワーク搬送方向）に搬送する回転搬送部３０が設けられている。この回転搬送部３０は、図２に示すように、ワーク２０が載せられる複数個のコンベアローラ３１と、これらのコンベアローラ３１を回転駆動する第１及び第２の駆動機構３２，３３とを有している。
【００１５】
コンベアローラ３１は、その軸線方向の両端側から中央側へ向けて徐々に小径となって軸線方向の中央部が括れた所謂、鼓型（Ｖ型）に形成されている。更に、コンベアローラ３１の表面には、ワーク２０の回転性と進行性の向上を図るために、軸線方向に沿って、軸線を中心に所定の間隔で凹溝状の係合部（不図示）が複数個形成されている。このようなコンベアローラ３１は、出力軸３４の外周に一体に設けられており、出力軸３４を介してワーク搬送方向と略直交するワーク搬送幅方向の両側に設けられたコンベヤ基台３５，３５に回転可能に支持されている。更に、コンベアローラ３１は、ワーク２０のワーク搬送方向に沿って所定の間隔をおいて複数個配置されている。ここでは、コンベアローラ３１は、３０個配置されている。更に、コンベアローラ３１は、軸線方向がワーク搬送方向に対して傾斜するように設けられ、且つ互いに平行に設けられている。更に、コンベアローラ３１は、例えば一のコンベアローラ３１の中央部の括れ部に他のコンベアローラ３１の端部の拡大部が位置するように、近接して配置されている。
【００１６】
更に、ワーク搬送方向の上流側から下流側に向かって、１番目、３番目、５番目等の奇数番目に配置された奇数番目のコンベアローラ（以下、第１のコンベアローラ群とも言う）３１ａは、出力軸３４の一端側が一端側のコンベヤ基台３５よりも一端側に突出するように設けられている。そして、第１のコンベアローラ群３１ａは、この出力軸３４の一端側の突出部に第１の駆動機構３２が設けられ、この第１の駆動機構３２によって同時に同速度で回転するように設けられている。
【００１７】
第１の駆動機構３２は、ワーク搬送幅方向の一端側の上流側に設置され、第１のコンベアローラ群３１ａを駆動する第１のモータ３６と、第１のコンベアローラ群３１ａの出力軸３４の突出部の中途部に設けられた第１のスプロケット３７と、出力軸３４の突出部の端部に設けられた第２のスプロケット３８と、第１のモータ３６と１番目のコンベアローラ３１の第１のスプロケット３７とを連結するとともに一のコンベアローラ３１の第２のスプロケット３８と他のコンベアローラ３１の第１のスプロケット３７とを連結するローラチェーン３９とで構成されている。すなわち、第１のモータ３６の出力軸は、ローラチェーン３９を介して最も上流側の１番目のコンベアローラ３１の第１のスプロケット３７に連結され、１番目のコンベアローラ３１の第２のスプロケット３８は、ローラチェーン３９を介して３番目のコンベアローラ３１の第１のスプロケット３７に連結され、３番目のコンベアローラ３１の第２のスプロケット３８は、ローラチェーン３９を介して５番目のコンベアローラ３１の第１のスプロケット３７に連結され、以下同様にして、一のコンベアローラ３１の第２のスプロケット３８が、ローラチェーン３９を介して他のコンベアローラ３１の第１のスプロケット３７に連結されている。
【００１８】
したがって、第１の駆動機構３２は、第１のモータ３６の出力軸の回転を、ローラチェーン３９を介して１番目のコンベアローラ３１に伝達し、１番目のコンベアローラ３１の回転を、ローラチェーン３９を介して３番目のコンベアローラ３１に伝達し、３番目のコンベアローラ３１の回転を、ローラチェーン３９を介して５番目のコンベアローラ３１に伝達し、以後同様にして、第１のコンベアローラ群３１ａのコンベアローラ３１を駆動している。この際、第１の駆動機構３２は、第１のコンベアローラ群３１ａを、同時に同速度で回転させる。
【００１９】
なお、第１の駆動機構３２は、第１のスプロケット３７と第２のスプロケット３８とローラチェーン３９とで構成されることに限定されるものではなく、プーリとベルト等の他の従来公知の動力伝達部材で構成されるようにしても良い。
【００２０】
更に、ワーク搬送方向の上流側から下流側に向かって、２番目、４番目、６番目等の偶数番目に配置された偶数番目のコンベアローラ（以下、第２のコンベアローラ群とも言う）３１ｂは、出力軸３４の他端側が他端側のコンベヤ基台３５よりも他端側に突出するように設けられている。そして、第２のコンベアローラ群３１ｂは、この出力軸３４の他端側の突出部に第２の駆動機構３３が設けられ、この第２の駆動機構３３によって同時に同速度で回転するように設けられている。
【００２１】
第２の駆動機構３３は、ワーク搬送幅方向の他端側の下流側に設置され、第２のコンベアローラ群３１ｂを駆動する第２のモータ４０と、第２のコンベアローラ群３１ｂの出力軸３４の突出部の中途部に設けられた第１のスプロケット４１と、出力軸３４の突出部の端部に設けられた第２のスプロケット４２と、第２のモータ４０と３０番目のコンベアローラ３１の第１のスプロケット４１とを連結するとともに一のコンベアローラ３１の第２のスプロケット４２と他のコンベアローラ３１の第１のスプロケット４１とを連結するローラチェーン４３とで構成されている。すなわち、第２のモータ４０の出力軸は、ローラチェーン４３を介して最も下流側の３０番目のコンベアローラ３１の第１のスプロケット４１に連結され、３０番目のコンベアローラ３１の第２のスプロケット４２は、ローラチェーン４３を介して２８番目のコンベアローラ３１の第１のスプロケット４１に連結され、２８番目のコンベアローラ３１の第２のスプロケット４２は、ローラチェーン４３を介して２６番目のコンベアローラ３１の第１のスプロケット４１に連結され、以下同様にして、一のコンベアローラ３１の第２のスプロケット４２が、ローラチェーン４３を介して他のコンベアローラ３１の第１のスプロケット４１に連結されている。
【００２２】
したがって、第２の駆動機構３３は、第２のモータ４０の出力軸の回転を、ローラチェーン４３を介して３０番目のコンベアローラ３１に伝達し、３０番目のコンベアローラ３１の回転を、ローラチェーン４３を介して２８番目のコンベアローラ３１に伝達し、２８番目のコンベアローラ３１の回転を、ローラチェーン４３を介して２６番目のコンベアローラ３１に伝達し、以後同様にして、第２のコンベアローラ群３１ｂのコンベアローラ３１を駆動している。この際、第２の駆動機構３３は、第２のコンベアローラ群３１ｂを、同時に同速度で回転させる。
【００２３】
なお、第２の駆動機構３２は、第１のスプロケット４１と第２のスプロケット４２とローラチェーン４３とで構成されることに限定されるものではなく、プーリとベルト等の他の動力伝達部材で構成されるようにしても良い。
【００２４】
以上のような構成を有する回転搬送部３０は、例えば、重量が３００ｇ〜２００００ｇ、直径が２０ｍｍ〜５００ｍｍ、長さが５０ｍｍ以上のワーク２０を、ワーク２０の軸線を中心に回転させながらワーク搬送方向に搬送させることができる。
【００２５】
更に、図１に示すように、キャビネット１１内には、回転搬送部３０の上方に、ワーク２０に投射材を投射する投射部５０が複数個配置されている。投射部５０は、例えば、キャビネット１１内でワーク搬送方向の上流側及び下流側にそれぞれ一台ずつ合計二台配置されている。投射部５０は、例えばインペラの回転により投射材に遠心力を付与して投射材を投射する遠心式（機械式）の投射装置等の従来公知の投射装置であり、ここでは詳細な説明は省略する。なお、投射部５０は、キャビネット１１内に二台配置されることに限定されるものではなく、一台又は三台以上配置されるようにしても良く、配置する数は適宜変更可能である。更に、投射部５０は、機械式の投射装置に限定されるものではなく、圧縮空気により投射材を投射する空気式や、水に投射材を混合噴射して加工を行う湿式の投射装置であっても良い。また、投射部５０によって投射される投射材は、例えば粒径がφ０．３ｍｍ〜３．０ｍｍのものが好ましい。更に、投射材は、例えば金属、セラミック、樹脂、植物、ガラス等の様々な材質で形成された従来公知の投射材であり、ここでは詳細な説明は省略する。
【００２６】
更に、図１に示すように、ベース部材１０上には、回転搬送部３０の上流側に、ワークとワークとの間に隙間を空けて、回転搬送部３０の上流側にワーク２０を一定間隔で間欠的に供給する間欠送り部６０が配置されている。間欠送り部６０は、例えば、並べて配置されている複数個のワーク２０のうちの一のワーク２０をコンベアローラ３１上に載せて所定時間経過した後に、他のワーク２０を、アーム部で搬送することでコンベアローラ３１上に載せたり、押圧部によって押圧することでコンベアローラ３１上に載せたり、ストッパ部の係合を解除することでコンベアローラ３１上に載せたりする間欠送り装置である。これにより、回転搬送部３０上には、一のワーク２０と他のワーク２０との間に隙間が形成されるように、ワーク２０が載せられるので、ワーク２０の側面に加え、端面も均一にブラスト処理を施すことができる。
【００２７】
以上のような構成を有するショットブラスト装置１は、間欠送り部６０によって間欠的にコンベアローラ３１上に載せられたワーク２０を、コンベアローラ３１によって軸線を中心に回転させながらワーク搬送方向に搬送させて、キャビネット１１の搬入部１２から投射室１１ａに搬入させる。次いで、ショットブラスト装置１は、投射部５０によってワーク２０に投射材を投射する。この際、コンベアローラ３１が鼓型（Ｖ型）に形成されているとともに、コンベアローラ３１の軸線方向がワーク搬送方向に対して傾斜するように設けられているので、ワーク２０は、コンベアローラ３１によって、軸線を中心に回転されながらワーク搬送方向に搬送されるので、ワーク２０の表面加工（ブラスト処理）が全周に亘ってムラなく均一に施される。次いで、投射材が投射されたワーク２０は、キャビネット１１の搬出部１３を通って外部に搬出される。
【００２８】
以上のように、ショットブラスト装置１は、コンベアローラ３１によって、コンベアローラ３１上に載せられたワーク２０が、搬入部１２から投射室１１ａに搬入され、投射室１１ａ内において搬入部１２から搬出部１３に亘って搬送され、その後、搬出部１３から外部に搬出される。したがって、ショットブラスト装置１は、ワーク２０が投射室１１ａ内に入る箇所と出る箇所とが別々のために、ブラスト処理をインライン化することができる。また、ショットブラスト装置１は、ワーク２０を連続してセットできるので、ブラスト処理を連続して行うことができ、作業性が良い。
【００２９】
更に、ショットブラスト装置１は、コンベアローラ３１が鼓型（Ｖ型）に形成されているとともに、コンベアローラ３１の軸線方向がワーク搬送方向に対して傾斜するように設けられている。したがって、ショットブラスト装置１は、コンベアローラ３１によって、ワーク２０を、ワーク２０の軸線を中心に回転させながらワーク搬送方向に搬送させることができ、ワーク２０に、全周に亘ってムラなく均一に表面加工（ブラスト処理）を施すことができる。
【００３０】
更に、ショットブラスト装置１は、ワーク搬送方向の奇数番目に配置された第１のコンベアローラ群３１ａが、ワーク搬送幅方向の一端側に設けられた第１の駆動機構３２により駆動され、ワーク搬送方向の偶数番目に配置された第２のコンベアローラ群３１ｂが、ワーク搬送幅方向の他端側に設けられた第２の駆動機構３３により駆動される。したがって、ショットブラスト装置１は、コンベアローラがワーク搬送幅方向の一端側又は他端側の何れかに設けられた駆動機構だけによって駆動される場合よりも、ワーク搬送方向のコンベアローラ３１，３１間の隙間（配置間隔）を小さくすることができ、より長さが短いワーク２０にもブラスト処理を施すことができる。
【００３１】
具体的に、コンベアローラがワーク搬送幅方向の一端側又は他端側の何れかに設けられた駆動機構だけによって駆動される場合には、１番目のコンベアローラと２番目のコンベアローラとの最小配置間隔が第１のスプロケットの外径や第２のスプロケットの外径やローラチェーンを掛け渡すこと等を考慮した際に１８０ｍｍは必要だとする。これを本発明のショットブラスト装置１に当てはめると、１番目のコンベアローラ３１と３番目のコンベアローラ３１等の奇数番目のコンベアローラ３１，３１間の最小配置間隔や、２番目のコンベアローラ３１と４番目のコンベアローラ３１等の偶数番目のコンベアローラ３１，３１間の最小配置間隔が１８０ｍｍであることになる。しかしながら、本発明のショットブラスト装置１は、奇数番目のコンベアローラ３１と偶数番目のコンベアローラ３１との駆動機構を分けるとともに、ワーク搬送幅方向の一端側及び他端側に分けて設けたことにより、１番目のコンベアローラ３１と３番目のコンベアローラ３１との間に２番目のコンベアローラ３１を配置する等、奇数番目のコンベアローラ３１，３１間に偶数番目のコンベアローラ３１を配置することができるので、ワーク搬送方向のコンベアローラ３１，３１間の最小配置間隔は半分の９０ｍｍとすることができる。すなわち、ショットブラスト装置１は、コンベアローラがワーク搬送幅方向の一端側又は他端側の何れかに設けられた駆動機構だけによって駆動される場合よりも、ワーク搬送方向のコンベアローラ３１，３１間の配置間隔（隙間）を小さくすることができ、具体的には略半分の間隔でコンベアローラ３１を配置することができる。したがって、ショットブラスト装置１は、コンベアローラがワーク搬送幅方向の一端側又は他端側の何れかに設けられた駆動機構だけによって駆動される場合よりも、より長さが短いワーク２０にもブラスト処理を施すことができる。
【００３２】
更に、ショットブラスト装置１は、間欠送り部６０がワークとワークとの間に隙間を空けて回転搬送部３０の上流側にワーク２０を一定間隔で間欠的に供給するので、ワーク２０の側面に加え、端面も均一にブラスト処理を施すことができる。
【００３３】
更に、ショットブラスト装置１は、投射部５０がキャビネット１１内のワーク搬送方向の上流側及び下流側にそれぞれ一台ずつ合計二台配置され、ワーク２０に対してワーク搬送方向の上流側及び下流側から投射材を投射するので、ワーク２０の側面に加え、端面も均一にブラスト処理を施すことができる。
【００３４】
更に、ショットブラスト装置１は、コンベアローラ３１の表面に軸線方向に沿って軸線を中心に所定の間隔で凹溝状の係合部が複数個形成されているので、ワーク２０の回転性と進行性の向上を図ることができる。
【００３５】
なお、ショットブラスト装置１は、コンベアローラ３１の数は３０個に限定されるものではなく、適宜変更可能である。
【００３６】
更に、ショットブラスト装置１は、第１のモータ３６をワーク搬送幅方向の一端側の下流側に設置して、最も下流側の奇数番目のコンベアローラ３１にローラチェーン３９を介して連結されるようにしても良く、第２のモータ４０をワーク搬送幅方向の他端側の上流側に設置して、最も上流側の偶数番目のコンベアローラ３１にローラチェーン３９を介して連結されるようにしても良い。更に、ショットブラスト装置１は、第１のモータ３６をワーク搬送幅方向の他端側の上流側又は下流側に設置して、第２のモータ４０をワーク搬送幅方向の一端側の上流側又は下流側に設置するようにしても良い。
【００３７】
更に、ショットブラスト装置１は、コンベアローラ３１の表面に設けられた係合部が凹溝状に形成されることに限定されるものではなく、凸状に形成されるようにしても良い。このような場合であっても、ショットブラスト装置１は、係合部によってワーク２０の回転性と進行性の向上を図ることができる。
【００３８】
更に、ショットブラスト装置１は、ワーク２０を鼓型（Ｖ型）に形成されたコンベアローラ３１によってワーク２０の軸線を中心に回転させながらワーク搬送方向に搬送させることに限定されるものではなく、Ｕ字型（樋状）に形成された長尺部材（トラフ）を振動可能に設けた振動コンベアによって、トラフ上に投入されたワーク２０を振動遊動させることで、ワーク２０の軸線を中心に回転させながらワーク搬送方向に搬送させるようにしても良い。このような場合であっても、ショットブラスト装置１は、ワーク２０に、全周に亘ってムラなく均一に表面加工（ブラスト加工）を施すことができる。更に、ローラコンベアのようにコンベアローラ３１，３１間に隙間が無いので、より軸線方向の長さの短い小型のワーク２０にもブラスト処理を施すことができる。
【００３９】
更に、ワーク２０は、丸棒状の棒材であることに限定されるものではなく、回転搬送部３０によってワーク２０の軸線を中心に回転させながらワーク搬送方向に搬送させることができるようなものであれば、多角形状の棒材等、如何なる形状であっても良い。
【符号の説明】
【００４０】
１  ショットブラスト装置、１０  ベース部材、１１  キャビネット、１１ａ  投射室、１２  搬入部、１３  搬出部、２０  ワーク、３０  回転搬送部、３１  コンベアローラ、３１ａ  第１のコンベアローラ群、３１ｂ  第２のコンベアローラ群、３２  第１の駆動機構、３３  第２の駆動機構、３４  出力軸、３５  コンベヤ基台、３６  第１のモータ、３７  第１のスプロケット、３８  第２のスプロケット、３９  ローラチェーン、４０  第２のモータ、４１  第１のスプロケット、４２  第２のスプロケット、４３  ローラチェーン、５０  投射部
【図１】
2014180728.tif 000003
【図２】
2014180728.tif 000004