(57)【要約】【課題】断熱性の向上とともに、表面の平滑化が可能な断熱材、並びに、その断熱材を備えた加熱容器および加熱調理器を提供する。【解決手段】断熱材は、樹脂成分を含む塗料によって形成された樹脂材の一例としての樹脂層７４と、樹脂層７４の外側に形成される樹脂層７５とを有する。樹脂材としての樹脂層７４においては、中空粒子８０とガラス片８１とが樹脂成分の塗料に混入される。ガラス片８１の平均粒径は、中空粒子８０の平均粒径よりも小さい。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空粒子とガラス片とを含む樹脂材を有し、
前記中空粒子の平均粒径よりも前記ガラス片の平均粒径が小さい、断熱材。
【請求項２】
前記中空粒子の形状は略球状であって、
前記ガラス片の形状は、角部を有する形状である、請求項１に記載の断熱材。
【請求項３】
前記ガラス片の材質は、無アルカリガラスを含む、
請求項１または請求項２に記載の断熱材。
【請求項４】
前記中空粒子の材質は、セラミックまたはガラスを含む材質である、
請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の断熱材。
【請求項５】
前記樹脂材において、前記中空粒子と前記ガラス片とが略同一の重量比率で混合されている、請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の断熱材。
【請求項６】
前記樹脂材の母材は、耐熱性の樹脂である、
請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の断熱材。
【請求項７】
前記ガラス片が、互いに異なった形状のガラス片を含む、
請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の断熱材。
【請求項８】
前記ガラス片が、一定の粒径の分布を有する複数のガラス片を含む、
請求項７に記載の断熱材。
【請求項９】
基材と、
請求項１から請求項８までのいずれか１項に記載の断熱材によって前記基材の外側に形成された断熱層と備えた、加熱容器。
【請求項１０】
請求項９に記載の加熱容器を備えた、加熱調理器。
【請求項１１】
請求項１から請求項８までのいずれか１項に記載の断熱材を備えた、加熱調理器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、断熱材、並びに、その断熱材を備えた加熱容器および加熱調理器に関する。
【背景技術】
【０００２】
加熱調理器用の断熱材の一例として、特開２０１２−４０２７３号公報（以下、特許文献１という）に記載された電磁誘導加熱式炊飯器に用いられる鍋の塗膜の層が知られている。特許文献１に記載の鍋は、厚さが０．５ｍｍである磁性金属としてのフェライト系ステンレスに、厚さが１．０ｍｍのアルミニウムを接合したクラッド材を基材としたものである。
【０００３】
鍋の基材の外層を構成する磁性金属の外表面は、サンドブラストによって表面粗さＲａが０．５〜１μｍとなるように調整され、その後、さらに外層に３０μｍの厚さでエポキシ／シリコーン系の塗膜が形成される。この塗膜を形成するための塗料に、添加材として無機顔料、マイカ等が添加されることによって、当該塗膜が所望の色調に調整される。
【０００４】
また、特許文献１には、さらに必要に応じて、添加材として中空のガラスビーズやセラミックビーズを添加することによって、塗膜において鍋の断熱性をさらに付与することが可能であることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−４０２７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、外表面の塗装に用いられる塗料に、中空のガラスビーズとセラミックビーズとが添加される場合には、断熱性を向上させることができるとしても、中空のガラスビーズとセラミックビーズとが塗膜すなわち断熱材の表面において浮き出るように、鍋の外表面の平滑性が失われてしまう。つまり、断熱材の表面粗さが増大する。
【０００７】
そのため、断熱性の向上とともに、平滑な表面を有する断熱材が望まれていた。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、断熱性の向上とともに、表面の平滑化が可能な断熱材、並びに、その断熱材を備えた加熱容器および加熱調理器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、中空粒子とガラス片とを含む樹脂材を有する断熱材である。本発明に従った断熱材において、ガラス片の平均粒径は、中空粒子の平均粒径よりも小さい。
【００１０】
本発明においては、樹脂材が中空粒子を含むことによって、樹脂材における断熱性を高めることができる。また、本発明によれば、樹脂材における複数の中空粒子の間に小さい粒径を有するガラス片が配置されることにより、当該断熱材の表面に中空粒子が浮き出るように各粒子が配置されることを抑制することができる。このように、本発明に従った断熱材においては、中空粒子とガラス片とによって当該断熱材の表面を平滑にすることができる。
【００１１】
このようにすることにより、断熱性の向上とともに、表面の平滑化が可能な断熱材を提供することができる。
【００１２】
本発明に従った断熱材において、好ましくは、中空粒子の形状は略球状である。ガラス片の形状は、好ましくは、角部を有する形状である。
【００１３】
この構成によれば、樹脂材において、略球状の形状を有する中空粒子の間に、ガラス片が適当に配置されることにより、中空粒子とガラス片とによって当該断熱材の表面をさらに平滑にすることができる。
【００１４】
本発明に従った断熱材において、好ましくは、ガラス片の材質は、無アルカリガラスを含む。
【００１５】
この構成によれば、無アルカリガラスを材質に含むガラス片によって当該断熱材の表面の硬度を向上させることができる。
【００１６】
本発明に従った断熱材において、中空粒子の材質は、好ましくは、セラミックまたはガラスを含む材質である。
【００１７】
この構成によれば、セラミックまたはガラスを含む材質によって、当該断熱材の断熱性を向上させることができる。
【００１８】
本発明に従った断熱材の樹脂材において、好ましくは、中空粒子とガラス片とが略同一の重量比率で混合されている。
【００１９】
この構成によれば、樹脂材において、互いに略同一の重量比率で混合された中空粒子とガラス片とによって、当該断熱材の表面をさらに平滑にすることができる。また、当該断熱材の表面の強度を略均一にすることができる。
【００２０】
本発明に従った断熱材において、樹脂材の母材は、好ましくは、耐熱性の樹脂である。
【００２１】
この構成によれば、当該断熱材の耐熱性を向上させることができる。
【００２２】
本発明に従った断熱材において、好ましくは、ガラス片が、互いに異なった形状のガラス片を含む。
【００２３】
この構成によれば、樹脂材における複数の中空粒子の間に、互いに異なった形状のガラス片が適当に配置されることにより、中空粒子とガラス片とによって当該断熱材の表面をより平滑にすることができる。
【００２４】
本発明に従った断熱材において、好ましくは、ガラス片が、一定の粒径の分布を有する複数のガラス片を含む。
【００２５】
この構成によれば、樹脂材において、中空粒子とガラス片とを適当に混合させることができるため、断熱材の表面をより平滑にすることができる。
【００２６】
本発明に従った加熱容器は、基材と、上記の断熱材によって基材の外側に形成された断熱層と備える。
【００２７】
本発明に従った加熱容器によれば、断熱層および当該加熱容器の表面を平滑にすることができる。そのため、当該加熱容器の外観性を向上させることができる。また、断熱層の表面粗さが増大することが抑制されるため、基材に対して断熱層を十分に密着させることができる。そのため。当該加熱容器の表面に傷がつくことを防止することができる。
【００２８】
本発明の一つの局面に従った加熱調理器は、上記の加熱容器を備える。
【００２９】
本発明に従った加熱調理器においては、加熱容器の表面に傷がつくことを防止することができる。
【００３０】
本発明のもう一つの局面に従った加熱調理器は、上記の断熱材を備える。
【００３１】
本発明に従った加熱調理器においては、断熱材の表面を平滑にすることができる。
【発明の効果】
【００３２】
以上のように、本発明によれば、断熱性の向上とともに、表面の平滑化が可能な断熱材、並びに、その断熱材を備えた加熱容器および加熱調理器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明に従った加熱調理器の一例である炊飯器を示す斜視図である。
【図２】本発明に従った加熱調理器の一例である炊飯器の蓋体が開放された状態を概略的に示す斜視図である。
【図３】本発明に従った加熱容器の一例である内釜と、内釜の外部に配置される回転体とを示す斜視図である。
【図４】本発明に従った加熱容器の一例である内釜の断面を概略的に示す図であって、図３のＩＶ−ＩＶ線の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００３５】
図１は、本発明に従った加熱調理器の一例である炊飯器１００を概略的に示す斜視図であって、炊飯器１００を斜め上方から見た図である。
【００３６】
図１に示すように、炊飯器１００は、本体１と、本体１に開閉可能に取り付けられた蓋体２とを備えている。なお、炊飯器１００は、炊飯以外にも、煮物、シチュー、蒸し物およびお菓子等の調理に使用できるように構成された加熱調理器である。
【００３７】
本体１の前面には、蓋体２を開けるための開ボタン３が配置されている。本体１の後面からは、電源コード４の先端部が突き出ている。電源コード４の大部分は、本体１の内部に配置されたコードリール(図示せず)に引き出し可能に巻きつけられている。
【００３８】
蓋体２の上面の前部には、表示部５と、複数の操作ボタン６とが配置されている。表示部５は、液晶パネル等によって構成されている。表示部５は、操作ボタン６の操作に基づいて設定された調理名または米の炊き方等を表示する。
【００３９】
図２は、炊飯器１００において蓋体２が開放された状態を概略的に示す炊飯器１００の斜視図である。
【００４０】
加熱容器の一例である内釜７０は、本体１に収納される。内釜７０は、椀状の形状を有している。内釜７０の上面は開口している。内釜７０には、被加熱物の一例としての米と、水とが入れられる。内釜７０において発生する蒸気は、排出口２ａ（図１参照）から排出される。排出口２ａは、蓋体２の上面の後部に配置されている。
【００４１】
本体１の上面の前部には、被係止部８が設けられている。被係止部８には、蓋体２の下面の前部に設けられた係止部２３が解除可能に係止する。また、本体１内には、蓋体２をロックするロック機構９が設けられている。ロック機構９が蓋体２をロックしていない場合に、開ボタン３が押されるときは、被係止部８が後方に移動して、被係止部８に対する係止部２３の係止が解除される。
【００４２】
一方、ロック機構９が蓋体２をロックしている場合には、開ボタン３が押されたとしても、被係止部８が後方に移動せず、被係止部８に対する係止部２３の係止は解除されない。また、本体１には、内釜７０を誘導加熱するための誘導加熱コイル１０が設置されている。内釜７０が本体１に収容される場合には、内釜７０の外側表面（つまり、被加熱物が収容されない側の表面）の外周に、誘導加熱コイル１０が配置される。
【００４３】
蓋体２は、外蓋２１と内蓋２２とを有している。外蓋２１は、蓋体２が閉じられたときに内釜７０の側と反対側に位置する。内蓋２２は、蓋体２が閉じられたときに内釜７０の側に位置する。外蓋２１の後部の右側角における外蓋２１の内部には、駆動モータ２４が設置されている。また、外蓋２１の中央部の内部には、連結軸(図示せず)が設置されている。駆動モータ２４が発生させる駆動力は、プーリ(図示せず)とベルト(図示せず)とを介して、この連結軸に伝えられる。連結軸は、駆動モータ２４の駆動力を受けることによって回転する。
【００４４】
本体１と蓋体２との間には、回転体１１が配置される。回転体１１は、蓋体２に対して回転可能に構成されている。回転体１１は、蓋体２に着脱可能に取り付けられる。そのため、蓋体２から回転体１１を取り外すことにより、蓋体２において回転体１１が取り付けられる箇所を容易に清掃することができる。
【００４５】
図３は、本体１および蓋体２（いずれも図２参照）を省いたうえで、内釜７０と、内釜７０の外部に配置される回転体１１とを示す斜視図である。図３に示すように、回転体１１は、回転軸１５を有している。回転軸１５は、回転体１１に対して回転可能に構成されている。回転軸１５の一端は、回転体１１の表面から突出する。回転軸１５のこの一端は、回転体１１が蓋体２に取り付けられた状態（図２参照）において、外蓋２１に設置された上記連結軸に連結される。したがって、回転軸１５は、上記連結軸と一体に回転する。
【００４６】
回転体１１には、第１の攪拌アーム１２Ａと第２の攪拌アーム１２Ｂとが取り付けられている。攪拌アーム１２Ａと攪拌アーム１２Ｂとは、回転体１１においてそれぞれ異なる位置に取り付けられている。攪拌アーム１２Ａと攪拌アーム１２Ｂとは、回転体１１の周方向に沿って、それぞれ１８０°離れた位置に配置される。
【００４７】
攪拌アーム１２Ａ，１２Ｂは、加熱物に接触するように内釜７０の内部に向かって延びる攪拌状態と、回転体１１に巻きつくように内釜７０から乖離する非攪拌状態とに切り替えられるように、回転軸１５に連結されている。つまり、攪拌アーム１２Ａにおいては、攪拌アーム１２Ａの一方の端部が回転体１１に取り付けられている。攪拌アーム１２Ａは、この一方の端部を中心に回転する。この回転により、攪拌アーム１２Ａの他方の端部が、回転体１１から離れたり、回転体１１に近づいたりする。攪拌アーム１２Ｂも、同様に回転体１１に取り付けられている。
【００４８】
攪拌アーム１２Ａ，１２Ｂが非攪拌状態である場合に、駆動モータ２４の回転力を受けた回転軸１５が一方向に回転することによって、攪拌アーム１２Ａ，１２Ｂの他端部が回転体１１から離れるように、攪拌アーム１２Ａ，１２Ｂが回転体１１に対して回転する。回転体１１に対して攪拌アーム１２Ａ，１２Ｂが回転することによって、図３に示される攪拌状態に切り替えられる。この状態から、回転軸１５が一方向にさらに回転することによって、攪拌アーム１２Ａ，１２Ｂが回転体１１と一体に回転する。その結果、攪拌アーム１２Ａ，１２Ｂによって、内釜７０に貯められた被加熱物が攪拌される。
【００４９】
一方、攪拌アーム１２Ａ，１２Ｂが攪拌状態である場合に、駆動モータ２４の回転力を受けた回転軸１５が一方向と逆の方向に回転することによって、攪拌アーム１２Ａ，１２Ｂの他端部が回転体１１に近づくように、攪拌アーム１２Ａ，１２Ｂが回転体１１に対して回転する。攪拌アーム１２Ａ，１２Ｂのこの回転によって、非攪拌状態に切り替えられる。なお、本体１に対して蓋体２を開閉する場合には、攪拌アーム１２Ａ，１２Ｂが非攪拌状態に切り替えられる。
【００５０】
以下において、本発明に従った加熱調理器の一例としての炊飯器１００に用いられる容器の一例である内釜７０と、本発明に従った断熱材の一例としての樹脂層７４および樹脂層７５とについて、図４を用いて説明する。
【００５１】
内釜７０は、金属性の基材７１を備えている。基材７１は、亜鉛メッキ鋼板等の磁性体７２と、アルミニウム等の高い熱伝導性を有する熱伝導部材７３とが貼り合わされた合板である。内釜７０の基材７１において、熱伝導部材７３の側は、被加熱物が貯められる内釜７０の内表面の側に位置する。一方、基材７１において、磁性体７２の側は、誘導加熱コイル１０（図２参照）に面する内釜７０の外表面の側に位置する。
【００５２】
基材７１の外側（図４の左側）の表面には、基材７１の層の外側に塗布された樹脂性の塗料によって、樹脂層７４と樹脂層７５とが形成される。樹脂層７４は、下塗りとしてシリコーン樹脂がコートされた層であって、基材７１の外側の層を形成する。樹脂層７５は、上塗りとしてシリコーン樹脂がコートされた層であって、樹脂層７４の外側の層を形成する。
【００５３】
樹脂層７４を形成するための母材、つまり、樹脂層７４を形成する塗料は、耐熱性の樹脂成分を含む。樹脂層７５を形成する塗料にも、耐熱性の樹脂成分を含む。
【００５４】
また、樹脂層７４を形成する塗料には、複数の中空粒子８０と複数のガラス片８１とが混入されている。ガラス片８１の平均粒径は、中空粒子８０の平均粒径よりも小さい。このように、樹脂層７４は、複数の中空粒子８０と複数のガラス片８１とを含む。
【００５５】
シリコーン系樹脂を成分に含む塗料によって形成された樹脂層７４は、本発明に従った断熱材の樹脂材の一例である。また、本発明に従った断熱材は、樹脂材としての樹脂層７４と、樹脂層７５とを有する。なお、塗料としては、用途に応じて、変性シリコーン樹脂、ポリイミド樹脂、または、フッ素樹脂等といったシリコーン系以外のものを用いてもよい。
【００５６】
図４に示すように、ガラス片８１は、互いに異なった形状のガラス片８１を含む。中空粒子８０の形状は略球状であって、ガラス片８１の形状は、角部を有する形状である。
【００５７】
ガラス片８１は、一定の粒径の分布を有する複数のガラス片８１を含む。ガラス片８１の粒径は、３〜１５μｍであって、ガラス片８１の平均粒径は、８μｍ程度である。なお、この３〜１５μｍの粒径には、ガラス片８１の長径が３〜１５μｍである場合と、ガラス片８１の短径が３〜１５μｍである場合とが含まれる。
【００５８】
ガラス片８１の材質は、無アルカリガラスを含む。ガラス片８１は、例えば、バルク状または板状の無アルカリガラスが破砕されたものである。無アルカリガラスは、高強度であって、耐摩耗性が高いため、塗膜の樹脂層７４の表面硬度を向上させることができる。また、無アルカリガラスは、熱膨張率が比較的小さいため、内釜７０の使用時に、内釜７０の表面が熱によって破壊されることを抑制することができる。無アルカリガラスによれば、塗膜を形成する樹脂との相容性（言い換えると密着性）が良好であるため、塗膜の平滑化が可能である。さらに、無アルカリガラスが高い耐熱性を有するため、樹脂材としての樹脂層７４および内釜７０の耐熱性を向上させることができ、内釜７０の加熱性を向上させることができる。
【００５９】
一方、中空粒子８０の材質は、ソーダガラスである。中空粒子８０の材質は、セラミックまたはガラスを含む材質であればよい。中空粒子８０の平均粒径は、３０〜４０μｍである。中空粒子８０の粒径およびガラス片８１の粒径は、例えば、一粒のガラス片８１が、最密充填された複数の中空粒子８０の間に入り込むことが可能な粒径であることが好ましい。
【００６０】
樹脂層７４を形成する塗料において、中空粒子８０とガラス片８１とが略同一の重量比率で混合されている。樹脂層７４を形成する塗料に対して、それぞれ４ｗｔ％の中空粒子８０とガラス片８１とが混入される。なお、塗料に混入される中空粒子８０の体積（中空の部分を含む体積）と略同一の体積のガラス片８１が塗料に混入されていてもよい。つまり、樹脂層７４を形成する塗料において、互いに略同一の体積の中空粒子８０とガラス片８１とが混合されていてもよい。樹脂層７４を形成する塗料に混合される中空粒子８０とガラス片８１とについて、中空粒子８０の比重とガラス片８１の比重とは、略同一である。
【００６１】
基材７１の内側（図４の右側）の表面には、シリコーン樹脂が塗布されることによって、樹脂層７６が形成される。また、樹脂層７６の外側には、被加熱物の付着を防ぐためのフッ素樹脂がコーティングされることによって、樹脂層７７が形成される。樹脂層７６は、下塗りとして塗布された塗料によって形成される層であって、樹脂層７７は、上塗りとして塗布された塗料によって形成される層である。
【００６２】
樹脂層７６を形成する塗料には、無アルカリガラスを含むガラス片８１が混入されている。無アルカリガラスを材質に含むガラス片８１によって、樹脂層７６の硬度を向上させることができる。そのため、攪拌アーム１２Ａ，１２Ｂ（図３参照）が被加熱物を攪拌する場合に、内釜７０の内側表面が被加熱物によって擦られることがあっても、フッ素コーティングの剥離が抑制されるため、内釜７０の内側表面には傷がつき難い。
【００６３】
以上のように、断熱材は、樹脂成分を含む塗料によって形成された樹脂材の一例としての樹脂層７４と、樹脂層７４の外側に形成される樹脂層７５とを有する。樹脂材としての樹脂層７４においては、中空粒子８０とガラス片８１とが樹脂成分の塗料に混入される。ガラス片８１の平均粒径は、中空粒子８０の平均粒径よりも小さい。
【００６４】
樹脂成分を含む塗料に中空粒子８０が混入されることによって、樹脂層７４における断熱性を高めることができる。また、樹脂層７４における複数の中空粒子８０の間に小さい粒径を有するガラス片８１が配置されることにより、樹脂層７４および樹脂層７５の表面に中空粒子８０が浮き出るように各粒子が配置されることを抑制することができる。このように、樹脂層７４および樹脂層７５においては、中空粒子８０とガラス片８１とによって、樹脂層７４および樹脂層７５の表面を平滑にすることができる。
【００６５】
このようにすることにより、断熱性の向上とともに、表面の平滑化が可能な断熱材として、樹脂層７４と樹脂層７５とを有する断熱材を提供することができる。
【００６６】
樹脂層７４と樹脂層７５とを有する断熱材において、中空粒子８０の形状は略球状である。ガラス片８１の形状は、角部を有する形状である。
【００６７】
この構成によれば、樹脂層７４において、略球状の形状を有する中空粒子８０の間に、ガラス片８１が適当に配置されることにより、中空粒子８０とガラス片８１とによって断熱材の表面をさらに平滑にすることができる。
【００６８】
ガラス片８１の材質は、無アルカリガラスを含む。この構成によれば、無アルカリガラスを材質に含むガラス片８１によって断熱材の表面の硬度を向上させることができる。
【００６９】
中空粒子８０の材質は、セラミックまたはガラスを含む材質である。この構成によれば、セラミックまたはガラスを含む材質によって、断熱材の断熱性を向上させることができる。
【００７０】
樹脂層７４において、中空粒子８０とガラス片８１とは、略同一の重量比率で混合されている。樹脂層７４において、互いに略同一の重量比率で混合された中空粒子８０とガラス片８１とによって、断熱材の表面をさらに平滑にすることができる。また、断熱材の表面の強度を略均一にすることができる。
【００７１】
樹脂層７４を形成する塗料は、耐熱性の樹脂成分を含む。つまり、樹脂材としての樹脂層７４の母材は、耐熱性の樹脂である。この構成によれば、樹脂層７４と樹脂層７５とを有する断熱材の耐熱性を向上させることができる。
【００７２】
断熱材の樹脂層７４においては、ガラス片８１が、互いに異なった形状のガラス片８１を含む。この構成によれば、樹脂層７４における複数の中空粒子８０の間に、互いに異なった形状のガラス片８１が適当に配置されることにより、中空粒子８０とガラス片８１とによって断熱材の表面をより平滑にすることができる。
【００７３】
断熱材の樹脂層７４において、ガラス片８１は、一定の粒径の分布を有する複数のガラス片８１を含む。この構成によれば、樹脂層７４において、中空粒子８０とガラス片８１とを適当に混合させることができるため、断熱材の表面をより平滑にすることができる。
【００７４】
内釜７０は、基材７１と、基材７１の外側に形成された樹脂層７４および樹脂層７５とを備えている。
【００７５】
内釜７０によれば、樹脂層７４，７５および内釜７０の外表面を平滑にすることができる。そのため、内釜７０の外観性を向上させることができる。また、樹脂層７４，７５の表面粗さが増大することが抑制されるため、基材７１に対して樹脂層７４を十分に密着させることができる。そのため。内釜７０の外表面に傷がつくことを防止することができる。
【００７６】
また、断熱材の樹脂層７４において、ガラス片８１が、一定の粒径の分布を有する複数のガラス片８１を含む。そのため、中空粒子８０とガラス片８１とが混入された塗料が基材７１の外表面に馴染み易く、基材７１の外表面全体において、略均一且つ平滑にコーティング層を形成することができる。そのため、内釜７０の外表面をより平滑にすることができる。
【００７７】
また、内釜７０を備えた炊飯器１００においては、内釜７０の外表面に傷がつくことを防止することができる。
【００７８】
なお、本発明に従った加熱容器は、鍋等の容器であってもよい。また、本発明に従った加熱調理器は、内釜７０を備えた炊飯器１００に限定されない。
【００７９】
なお、樹脂層７４と樹脂層７５とを有する本発明に従った断熱材は、他の加熱調理器に用いることができる。例えば、電子レンジの庫内の壁面の断熱材として、樹脂層７４と樹脂層７５とが熱可塑性の部材の表面に形成された断熱材を用いることができる。このように、本発明に従った断熱材を備えた電子レンジにおいては、庫内の壁面の表面を平滑にすることができ、食品の飛散による汚れ付着を低減させることができる。
【実施例】
【００８０】
以下においては、本発明の実施例を具体的に説明する。なお、以下に示す実施例は一例であって、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。
【００８１】
以下においては、加熱調理器としての炊飯器に用いられる内釜の実施例について説明する。内釜の外表面には、本発明の断熱材として、金属性の基材に塗布された樹脂成分を含む塗料によって形成された断熱層が形成されている。
【００８２】
（実施例）
実施例においては、上述した内釜７０を作製して、樹脂層７４と樹脂層７５とを有する断熱材の外表面として、内釜７０の外表面の平滑性について確認した。
【００８３】
まず、磁性体７２としての亜鉛メッキ鋼板と、熱伝導部材７３としての純正のアルミニウムの板材とが貼り合わされ、且つ、所定の板形状を有する板材を準備した。板材の厚さは３．０ｍｍであって、アルミニウムの板材の厚さが２．５ｍｍ、亜鉛メッキ鋼板の厚さが０．５ｍｍであった。この板材にプレス加工を施すことによって、縁の内側の径（つまり、開口径）が２００ｍｍである開口を有する椀形状の基材７１を作製した。
【００８４】
次に、基材７１の外表面に、シリコーン系の樹脂成分が含まれた塗料を用いて、コーティングを施した。プライマー用の塗料として、ストレートシリコーン樹脂系耐熱塗料を用いた。詳細には、東京熱化学工業株式会社（ＴＯＫＹＯ  ＴＨＲＭＯＣＨＥＭＩＣＡＬ  ＩＮＤ.ＣＯ.ＬＴＤ）製、サーモジン  ＳＨ９４３６ＢＫ（黒）（Ｕ／Ｃ：ＴＨＥＲＭＯＳＩＮ  ＳＨ９４３６ＢＫ（Ｂｌａｃｋ））を用いた。この塗料をイワタカップ／２５℃で１８〜２３秒間（１８〜２３ｓｅｃ／Ｉｗａｔａ  ｃｕｐ  ＮＫ−２）、ＥＸＴＥＲＩＯＲ  ＰＡＩＮＴ  ＴＨＩＮＮＥＲにて５〜１０ｗｔ％に希釈することによって粘度を調整した。
【００８５】
希釈されたプライマー用の塗料には、複数の中空粒子８０と複数のガラス片８１とを混入した。中空粒子８０の形状は略球状であって、ガラス片８１の形状は、角部を有する形状である。ガラス片８１は、互いに異なった形状のガラス片８１を含む。
【００８６】
無アルカリガラスのガラス片８１として、コーニング（Ｃｏｒｎｉｎｇ）製のＥＡＧＬＥ  ＸＧTM  ｇｌａｓｓ  ｓｕｂｓｔｒａｔｅｓ，製品コード２００３のガラス製品を破砕したものを用いた。粉砕の方法としては、周知のせん断方式の破砕機、ハンマーミル、ロールミル、カッターミル、ボールミル、または、ジェットミル等を用いて粉砕することができる。また、複数段処理を行うことによって、粉砕することもできる。ハンマーミル等を用いて粗破砕した後に、ボールミル等で微粉砕することによって効率よく粉砕することができる。例えば、上記ガラス製品をハンマーミル等で処理し、５ｍｍ以下のサイズに粗破砕したものを、さらに、ボールミルを用いて微粉砕することによってガラス片８１を得る。破砕されたガラス片８１は、一定の粒径の分布を有する複数のガラス片８１を含む。ガラス片８１の粒径は、３〜１５μｍであった。なお、この３〜１５μｍの粒径には、ガラス片８１の長径が３〜１５μｍである場合と、ガラス片８１の短径が３〜１５μｍである場合とが含まれていた。
【００８７】
一方、中空粒子８０として、中空状のソーダガラスを用いた。中空粒子８０の平均粒径は、３０〜４０μｍであった。
【００８８】
希釈されたプライマー用の塗料に対して、それぞれ４ｗｔ％の中空粒子８０とガラス片８１とを混入した。ガラス片８１の比重は約２．４であった。中空粒子８０の比重は、ガラス片８１の比重と略同一であった。このように、実施例としては、それぞれの比重が略同一である中空粒子８０とガラス片８１とを用いることが好ましい。このように準備された塗料によって、基材７１の外表面にコーティングを施した。まず、基材７１の表面に、Ａ＃１２０で研磨処理（Ｓａｎｄ  Ｂｌａｓｔ  Ｃｌｅａｎｉｎｇ）を施した後、０．４〜０．５Ｍｐａの吹き付け圧でブラスト処理を行なった。
【００８９】
ブラスト処理された基材７１の外表面に、口径φ１．０〜１．３ｍｍのエアスプレーを用いて、０．２〜０．３Ｍｐａで塗料を吹き付けた。このとき、エアスプレーのノズルの先端を、基材７１の外表面から１０〜３０ｃｍ離した。また、塗装時に、塗料の含有物を均一にするために、塗料を常時ゆっくりと攪拌した。
【００９０】
基材７１の外表面全体の塗装後に、室温にて５分以上放置した後に、３００〜３６０℃の温度下において１５〜２０分掛けて乾燥させた。このように、基材７１の外表面にコーティングされた樹脂性の塗料によって、樹脂層７４を形成した。
【００９１】
次に、プライマーが施された基材７１の外表面に、シリコーン系の樹脂成分が含まれた塗料を用いて、トップのコーティングを施した。トップ用の塗料として、ストレートシリコーン樹脂系耐熱塗料を用いた。詳細には、東京熱化学工業株式会社（ＴＯＫＹＯ  ＴＨＲＭＯＣＨＥＭＩＣＡＬ  ＩＮＤ.ＣＯ.ＬＴＤ）製、サーモジン  ＳＨ９０８５ＣＬ（ゴールドクリヤー）（Ｔ／Ｃ：ＴＨＥＲＭＯＳＩＮ  ＳＨ９０８５ＣＬ（Ｇｏｌｄ  Ｃｌｅａｒ））を用いた。この塗料をイワタカップ／２５℃で９〜１２秒間（９〜１２ｓｅｃ／Ｉｗａｔａ  ｃｕｐ  ＮＫ−２）、ＥＸＴＥＲＩＯＲ  ＰＡＩＮＴ  ＴＨＩＮＮＥＲにて１〜５ｗｔ％に希釈することによって粘度を調整した。
【００９２】
プライマーコートが施された表面に、口径φ１．０〜１．３ｍｍのエアスプレーを用いて、０．２〜０．３Ｍｐａで塗料を吹き付けた。このとき、エアスプレーのノズルの先端を、表面から１０〜３０ｃｍ離した。また、プライマーと同様に、トップコート時にも、塗料の含有物を均一にするために、塗料を常時ゆっくりと攪拌した。
【００９３】
トップコートの後においても、室温にて５分以上放置した後に、３００〜３６０℃の温度下において１５〜２０分掛けて乾燥させた。このように、基材７１の外表面の２層目にコーティングされた樹脂性の塗料によって、樹脂層７５を形成した。
【００９４】
次に、基材７１の内表面に、フッ素系の樹脂成分が含まれた塗料を用いて、２層構造のコーティングを施した。まず、プライマー用の塗料として、水性フッ素樹脂塗料を用いた。詳細には、大金フッ素塗料（大金弗素塗料）（上海）有限公司製、ＰＯＬＹＦＬＯＮ  ＰＴＦＥ  ＥＫ−１２０９Ｍ−６２０Ｌを用いた。この塗料を容器に移し、２５℃前後の常温下において３０〜５０ｒｐｍで３０〜５０分間容器を回転させることによって塗料を再分散した。さらに、再分散された塗料をステンレス製の１５０〜２００メッシュの金網で濾過した。
【００９５】
プライマー用の塗料には、無アルカリガラスのガラス片８１を混入した。このプライマー用の塗料に混入されるガラス片８１は、基材７１の外表面の樹脂層７４に含まれるガラス片８１と同様のものである。
【００９６】
一方、基材７１の内表面には、まず、アセトンを含む溶剤を用いて洗浄することによって、脱脂処理を施した。この脱脂処理としては、他に、代替フロンを含む溶剤を用いてもよく、酸、アルカリまたは界面活性剤等の洗剤によって洗浄することでもよく、３８０℃以上の温度下において１５分以上、空焼きすることでもよい。
【００９７】
脱脂処理が施された表面の表面粗さ（Ｒａ値）を、サンドブラスト処理によって２〜４μｍに整えた。その後、５〜６ｋｇ／ｃｍ2の吹き付け圧で表面を清浄にした。
【００９８】
ブラスト処理された基材７１の内表面に、口径φ０．８〜１．２ｍｍのエアスプレーを用いて、２〜３ｋｇ／ｃｍ2の吹き付け圧で塗料を吹き付けた。また、塗装時に、塗料の含有物を均一にするために、塗料を常時ゆっくりと攪拌した。
【００９９】
基材７１の内表面全体の塗装後に、基材７１の温度を８０〜１５０℃に加熱して、１０〜１５分掛けて乾燥させた。乾燥後には、自然冷却で冷却した。このとき、空冷によって基材７１を冷却してもよい。このように、基材７１の内表面にコーティングされたフッ素系の樹脂性の塗料によって、樹脂層７６を形成した。
【０１００】
次に、プライマーコートが施された基材７１の内表面に、フッ素系の樹脂成分が含まれた粉体塗料を用いて、トップのコーティングを施した。トップ用の塗料として、ＦＥＰ粉体塗料を用いた。詳細には、ダイキン工業株式会社（ＤＡＩＫＩＮ  ＩＮＤＵＳＴＲＩＥＳ，ＬＴＤ）製、ネオフロンTMＰＦＡ（ＡＣＸ−３４）を用いた。この粉体塗料によって、プライマーが施された表面を、２０〜５０ｋＶの印加電圧でさらにコートした。
【０１０１】
この静電塗装の後に、１５〜３０分程度、塗装された基材７１を３８０〜４００℃で焼成した。焼成後には、自然冷却で冷却した。このとき、空冷によって基材７１を冷却してもよい。このように、基材７１の内表面の２層目にコートされた樹脂性の塗料によって、樹脂層７７を形成した。最後の冷却によって、本発明の実施例である内釜７０の作製が完了した。
【０１０２】
作製された内釜７０において、「ＪＩＳ  Ｋ５６００−１−７：１９９９  塗料一般試験方法」の１２．方法Ｎｏ．７  渦電流法に則した渦電流式膜厚計を用いて、基材７１の内表面に構成されたフッ素系樹脂の乾燥膜厚を測定した。内釜７０の基材７１の内表面に形成されるフッ素系樹脂の乾燥膜厚は、５０〜８０μｍであった。なお、基材７１の内表面の１層目に構成された樹脂層７６の厚さとしては、プライマーコートの後、且つ、トップコートが施される前に乾燥膜厚を測定し、１０〜１５μｍであった。基材７１の内表面の２層目に構成された樹脂層７７の厚さは、フッ素系樹脂の合計の膜厚から樹脂層７６の厚さを減ずることによって算出し、４０〜６５μｍであった。
【０１０３】
また、作製された内釜７０の基材７１の内表面のフッ素系樹脂の膜の付着性について、クロスカット法「ＪＩＳ  Ｋ５９８１：２００６  塗料一般試験方法」を用いて確認した。基材７１の内表面の膜の付着性については、１０回の剥離後の残数が１００／１００であった。
【０１０４】
さらに、作製された内釜７０において、「ＪＩＳ  Ｋ５６００−１−７：１９９９  塗料一般試験方法」に則した膜厚計を用いて、基材７１の外表面に構成されたシリコーン系樹脂の乾燥膜厚を測定した。内釜７０の基材７１の外表面に形成されるシリコーン系樹脂の乾燥膜厚は４５〜６５μｍであった。なお、基材７１の外表面の１層目に構成された樹脂層７４の厚さとしては、プライマーコートの後、且つ、トップコートが施される前に乾燥膜厚を測定し、２５〜４５μｍであった。基材７１の外表面の２層目に構成された樹脂層７５の厚さは、シリコーン系樹脂の合計の膜厚から樹脂層７４の厚さを減ずることによって算出し、２０μｍであった。
【０１０５】
また、作製された内釜７０の基材７１の外表面の表面粗さについては、目視によって表面に凹凸が無いことを確認した。さらに、測定した基材７１の外表面の表面粗さ（Ｒａ値）は、１．７μｍであった。なお、基材７１の外表面の表面粗さ（Ｒａ値）については、内釜７０の基材７１と同様に処理された所定のサイズの平板をサンプルとして用いて測定した。サンプルの平板の各層の厚さは、上述のように処理された基材７１の各層の厚さと同様である。平板の表面粗さ（Ｒａ値）については、５回測定して、これらの測定値のうちの最大値と最小値とを除く３回の測定値の平均値を表面粗さの値とした。
【０１０６】
なお、実施例として、当初は、プライマー用の塗料に対して、８ｗｔ％の中空粒子８０と４ｗｔ％のガラス片８１とを混合していた。このような重量比率で中空粒子８０とガラス片８１とを混合する場合には、目視と手触りとによって、内釜７０の基材７１の外表面に凹凸がはっきりと形成されることを確認した。一方、上記のように、プライマー用の塗料に対して、それぞれ４ｗｔ％の中空粒子８０とガラス片８１とを混合することによって、目視によって表面に凹凸が無いことをはっきりと確認することができ、且つ、基材７１の外表面を平滑にすることができた。
【０１０７】
（比較例）
一方、内釜７０と比較するために、比較例として、別の内釜を作製した。別の内釜の基材は、内釜７０の基材７１と同様のものを準備し、同様に作製した。
【０１０８】
比較例における別の内釜が、実施例における内釜７０と異なる点は、別の内釜の外表面のプライマー用の塗料には、中空粒子８０を混入しても、ガラス片８１を混入しなかった。別の内釜の外表面のプライマーコートの方法および乾燥の方法は、内釜７０の外表面のプライマーコートの方法および乾燥の方法と同一であった。
【０１０９】
別の内釜の外表面のトップコートの方法および乾燥の方法は、内釜７０の外表面のトップコートの方法および乾燥の方法と同一であった。また、別の内釜の外表面のトップ用の塗料は、内釜７０の外表面のトップ用の塗料と同一であった。
【０１１０】
さらに、別の内釜の内表面のプライマーコートの方法および乾燥の方法は、内釜７０の内表面のプライマーコートの方法および乾燥の方法と同一であった。別の内釜の内表面のプライマーコートの塗料に混入される物体およびその物体の質量パーセントは、内釜７０の内表面のプライマーコートの方法および乾燥の方法と同一であった。別の内釜の内表面のトップコートの方法および乾燥の方法は、内釜７０の内表面のトップコートの方法および乾燥の方法と同一であった。また、別の内釜の内表面のトップ用の塗料は、内釜７０の内表面のトップ用の塗料と同一であった。
【０１１１】
すなわち、上記異なる点として述べたように、別の内釜の基材の外表面のプライマーコートの塗料にガラス片８１を混入しなかったことを除いて、別の内釜の作製方法は、内釜７０の作製方法と同一であった。
【０１１２】
作製された比較例の内釜の基材の外表面の表面粗さについては、目視によってはっきりと表面に凹凸が形成されていることを確認した。さらに、測定した基材７１の外表面の表面粗さ（Ｒａ値）は、９．２μｍであった。なお、比較例の内釜の基材の外表面の表面粗さ（Ｒａ値）については、比較例の内釜の基材と同様に処理された所定のサイズの平板をサンプルとして用いて測定した。サンプルの平板の各層の厚さは、上述のように処理された比較例の内釜の基材の各層の厚さと同様である。平板の表面粗さ（Ｒａ値）については、実施例と同様に平均値をとった。
【０１１３】
以上のように、実施例における内釜７０は、基材７１と、基材７１の外側に形成された断熱層とを備えていた。断熱層は、中空粒子８０とガラス片８１とが混入された樹脂層７４を含んでいた。樹脂層７４に混入される中空粒子８０とガラス片８１とについては、中空粒子８０の平均粒径よりもガラス片８１の平均粒径が小さい。
【０１１４】
実施例によれば、基材７１と、基材７１の外側に形成され、且つ、中空粒子８０とガラス片８１とが混入された樹脂層７４を含む断熱層とを備えた内釜７０の外表面は、基材の外側に形成される断熱層にガラス片８１が混入されない比較例における別の内釜の外表面よりも、高い平滑性を有することが確認された。
【０１１５】
以上に開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考慮されるべきである。本発明の範囲は、以上の実施の形態ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての修正と変形を含むものである。
【符号の説明】
【０１１６】
７０：内釜、７１：基材、７２：磁性体、７３：熱伝導部材、７４：樹脂層、７５：樹脂層、８０：中空粒子、８１：ガラス片、１００：炊飯器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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