(57)【要約】【課題】ラベル印字装置によるラベルの発色状態の判定結果と、ユーザによるラベルの発色状態の判定結果とを適合させることが可能なラベル印字装置を提供する。【解決手段】本発明に係るラベル印字装置１０は、サーマルヘッド２４ａと、抵抗値測定部３４ｂと、比較部３５と、通知部３６と、閾値変更部３３と、を備える。サーマルヘッド２４ａは、発熱体を有し、発熱体の発熱によりラベルへの印字を行う。抵抗値測定部３４ｂは発熱体の抵抗値を測定する。比較部３５は、サーマルヘッド２４ａのヘッド切れの判定基準となる閾値と、発熱体の抵抗値と、を比較する。通知部３６は、比較の結果をユーザに通知する。閾値変更部３３は、閾値の変更をユーザから受け付ける。【選択図】図１５
2014061622.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発熱体を有し、発熱体の発熱によりラベルへの印字を行うサーマルヘッドと、
発熱体の抵抗値を測定する抵抗値測定部と、
サーマルヘッドのヘッド切れの判定基準となる閾値と、発熱体の抵抗値と、を比較する比較部と、
比較の結果をユーザに通知する通知部と、
閾値の変更をユーザから受け付ける閾値変更部と、
を備える、
ラベル印字装置。
【請求項２】
比較部が発熱体の抵抗値が閾値より大きいと判定すると、通知部は、サーマルヘッドを継続して使用するか否かを選択させる選択ボタンをさらにユーザに提示し、
閾値変更部は、ユーザからの選択ボタンの入力に基づいて閾値の変更を受け付ける、請求項１に記載のラベル印字装置。
【請求項３】
閾値変更部は、ユーザから選択ボタンの入力を受け付けると、閾値の変更量を示すオフセット値に基づいて閾値を変更する、請求項２に記載のラベル印字装置。
【請求項４】
ユーザからオフセット値を受け付けるオフセット値設定部をさらに備える、請求項３に記載のラベル印字装置。
【請求項５】
サーマルヘッドのセットアップ時に発熱体の抵抗値を測定する初期抵抗値測定部と、
測定された発熱体の抵抗値に基づいて閾値を設定する初期閾値設定部と、
をさらに備える、請求項１に記載のラベル印字装置。
【請求項６】
ラベルの情報と閾値とを対応付けて記憶するラベル情報記憶部をさらに備えており、
閾値設定部は、ラベルの情報に応じた閾値をラベル情報記憶から読み出し、新たな閾値として設定する、請求項１に記載のラベル印字装置。
【請求項７】
各ラベルをそれぞれ収納しておりラベル印字装置に装填されるカセットの情報と、閾値とを対応付けて記憶するカセット情報記憶部をさらに備えており、
閾値設定部は、カセットの情報に応じた閾値をカセット情報記憶部から読み出し、新たな閾値として設定する、請求項１に記載のラベル印字装置。
【請求項８】
各ラベルをそれぞれ収納しておりラベル印字装置に装填されるカセットと、収納されているラベルと、の対応付けを記憶する対応付け記憶部をさらに備え、
閾値設定部は、ラベル印字装置にセットされたカセットに基づいて、対応付け記憶部からカセットに収納されているラベルを特定し、特定したラベルの情報に基づいて新たな閾値を設定する、請求項１に記載のラベル印字装置。
【請求項９】
通知部は、ラベル印字装置に新たなサーマルヘッドがセットされると、新たなサーマルヘッドの直前にセットされていた前回のサーマルヘッドのセットアップ時の抵抗値と、前回のサーマルヘッドに対する閾値との差に基づく情報をユーザに提示する、請求項１に記載のラベル印字装置。
【請求項１０】
通知部は、差に基づいて、新たなサーマルヘッドの閾値をユーザに提示する、請求項９に記載のラベル印字装置。
【請求項１１】
ラベル情報記憶部は、発熱体の抵抗の許容断線数をさらに記憶する、請求項６に記載のラベル印字装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラベル印字装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
サーマルヘッドを有するラベル印字装置においては、サーマルヘッドの交換時期を把握するためにヘッド切れの判定を行っている。ヘッド切れとは、サーマルヘッドを構成する発熱体の抵抗値が異常である状態、あるいは発熱体が断線している状態などを言う。ヘッド切れが生じた場合にはラベル上での発色に不良が生じ得る。このヘッド切れの判定は、発熱体の実測の抵抗値と、固定の閾値と、を比較することで行われている。例えば、特許文献１（特開平１−１６６９６９号公報）及び特許文献２（特開平１１−２９１５３４号公報）には、発熱体の抵抗値又はその変化量が固定の閾値を超えた場合に警報を出す構成が開示されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のように従来においては、ヘッド切れの判定は固定の閾値を基準に行われている。つまり、サーマルヘッドの個体差による発熱体の抵抗値の違い、経年による抵抗値の変化及びユーザそれぞれにおける発色状態の“良好”・“不良”の判定基準の違いなどに関係なく、比較基準である閾値は一定である。そのため、画一的にヘッド切れの有無、つまり発色状態の“良好”及び“不良”が判定される。よって、ラベル印字装置がヘッド切れであると判定した場合、つまりラベル印字装置が発色状態が“不良”であると判定した場合でも、ユーザはラベルでの発色状態は“良好”であると判定するなど、ラベル印字装置による発色状態の判定結果と、ユーザによる発色状態の判定結果とが必ずしも一致していない。
【０００４】
そこで、本発明は、ヘッド切れの判定に固定の閾値を用いていることの問題に着目し、ラベル印字装置によるラベルの発色状態の判定結果と、ユーザによるラベルの発色状態の判定結果とを適合させることが可能なラベル印字装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係るラベル印字装置は、サーマルヘッドと、抵抗値測定部と、比較部と、通知部と、閾値変更部と、を備える。サーマルヘッドは、発熱体を有し、発熱体の発熱によりラベルへの印字を行う。抵抗値測定部は発熱体の抵抗値を測定する。比較部は、サーマルヘッドのヘッド切れの判定基準となる閾値と、発熱体の抵抗値と、を比較する。通知部は、比較の結果をユーザに通知する。閾値変更部は、閾値の変更をユーザから受け付ける。
【０００６】
ここでは、ユーザによって変更された閾値に基づいてラベルの発色状態の判定が行われるため、ラベル印字装置によるラベルの発色状態の判定結果と、ユーザによるラベルの発色状態の判断結果とを適合させることができる。
【０００７】
また、比較部が発熱体の抵抗値が閾値より大きいと判定すると、通知部は、サーマルヘッドを継続して使用するか否かを選択させる選択ボタンをさらにユーザに提示する。このとき、閾値変更部は、ユーザからの選択ボタンの入力に基づいて閾値の変更を受け付けるのが好ましい。
【０００８】
ここでは、ユーザは、ラベルの発色状態を参照して現在のサーマルヘッドがまだ使用可能であると判断すると、選択ボタンを有効にすることで現在のサーマルヘッドの継続使用を選択できる。
【０００９】
また、閾値変更部は、ユーザから選択ボタンの入力を受け付けると、閾値の変更量を示すオフセット値に基づいて閾値を変更するのが好ましい。
【００１０】
ここでは、ラベル印字装置は新たな閾値に基づいてラベルの発色状態の判定を行うため、ラベル印字装置によるラベルの発色状態の判定結果と、ユーザによる発色状態の判断結果とを適合させることができる。
【００１１】
また、ラベル印字装置は、ユーザからオフセット値を受け付けるオフセット値設定部をさらに備えていると好ましい。
【００１２】
ここでは、閾値の設定及び変更に関してユーザの自由度をさらに向上することができる。
【００１３】
また、ラベル印字装置は、初期抵抗値測定部と、初期閾値設定部と、をさらに備えていると好ましい。初期抵抗値測定部は、サーマルヘッドのセットアップ時に発熱体の抵抗値を測定する。初期閾値設定部は、測定された発熱体の抵抗値に基づいて閾値を設定する。
【００１４】
ここでは、サーマルヘッドそれぞれの特性に応じた閾値を設定することができる。
【００１５】
また、ラベル印字装置は、ラベルの情報と閾値とを対応付けて記憶するラベル情報記憶部をさらに備えていると好ましい。閾値設定部は、ラベルの情報に応じた閾値をラベル情報記憶から読み出し、新たな閾値として設定すると好ましい。
【００１６】
ここでは、閾値設定部がラベルの情報に応じて閾値を新たに設定することで、ラベル印字装置はラベルの用紙の種類に応じた適切なヘッド切れ判定を行うことができる。
【００１７】
また、ラベル印字装置はカセット情報記憶部をさらに備えていると好ましい。カセット情報記憶部は、各ラベルをそれぞれ収納しておりラベル印字装置に装填されるカセットの情報と、閾値とを対応付けて記憶する。また、閾値設定部は、カセットの情報に応じた閾値をカセット情報記憶部から読み出し、新たな閾値として設定する。
【００１８】
ここでは、閾値設定部が、カセットの情報に応じて閾値を新たに設定することで、ラベル印字装置はカセットの種類に応じた適切なヘッド切れ判定を行い、適切に発色状態を判断することができる。
【００１９】
また、ラベル印字装置は対応付け記憶部をさらに備えていると好ましい。対応付け記憶部は、各ラベルをそれぞれ収納しておりラベル印字装置に装填されるカセットと、収納されているラベルと、の対応付けを記憶する。閾値設定部は、ラベル印字装置にセットされたカセットに基づいて、対応付け記憶部からカセットに収納されているラベルを特定し、特定したラベルの情報に基づいて新たな閾値を設定する。
【００２０】
これにより、カセットに関連付けれれたラベルの情報に応じた適切なヘッド切れ判定を行うことができる。
【００２１】
また、通知部は、ラベル印字装置に新たなサーマルヘッドがセットされると、新たなサーマルヘッドの直前にセットされていた前回のサーマルヘッドのセットアップ時の抵抗値と、前回のサーマルヘッドに対する閾値との差に基づく情報をユーザに提示すると好ましい。
【００２２】
これにより、前回のサーマルヘッドの閾値の設定において取得したユーザの判定基準を、新たなサーマルヘッドにおいて引き継ぐことができる。
【００２３】
また、通知部は、差に基づいて、新たなサーマルヘッドの閾値をユーザに提示すると好ましい。
【００２４】
また、ラベル情報記憶部は、発熱体の抵抗の許容断線数をさらに記憶すると好ましい。
【００２５】
これにより、ラベルの情報に応じて許容断線数を設定することができるので、ラベルの発色状態についてユーザの自由度を高めることができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明により、ラベル印字装置によるラベルの発色状態の判定結果と、ユーザによるラベルの発色状態の判定結果とを適合させることが可能なラベル印字装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一実施形態に係るラベル印字装置の外観斜視図である。
【図２】カセット装着部のカバーが開いた状態を示す外観斜視図である。
【図３】入力画面例である。
【図４】所定の項目が入力された後の画面例である。
【図５】警告画面例である。
【図６】テストラベルの印字例である。
【図７】サーマルヘッド交換時の画面例である
【図８】メインメニュー画面例である。
【図９】保守設定メニュー画面例である。
【図１０】サーマルヘッド保守画面において今回のサーマルヘッドの抵抗値を測定する際の画面例である。
【図１１】今回のサーマルヘッドの抵抗値を実測中であることを示す画面例である。
【図１２】今回のサーマルヘッドの抵抗値と、今回のサーマルヘッドに対する推奨の初期閾値（判定閾値）と、を示す画面例である。
【図１３】ユーザにより初期閾値（判定閾値）が入力される様子を示す画面例である。
【図１４】今回のサーマルヘッドの初期閾値（判定閾値）にユーザが入力した値が設定される様子を示す画面例である。
【図１５】ラベル印字装置のハードウェア構成の一部及び機能構成を示すブロック図の一例である。
【図１６】初期抵抗値記憶部に記憶されている初期抵抗値Ｒ０の平均値の一例である。
【図１７】ラベル情報記憶部の一例である。
【図１８】判定閾値記憶部の一例である。
【図１９】初期閾値Ｒｔｈ０がセットされた場合のラベル情報記憶部の一例である。
【図２０】ラベル印字装置での本実施形態に係る処理の流れを示すフローチャートの一例である。
【図２１】初期閾値設定処理の流れを示すフローチャートの一例である。
【図２２】ヘッド切れ判定処理の流れを示すフローチャートの一例である。
【図２３】ラベル情報記憶部の別の一例である。
【図２４】ラベル変更時の判定閾値の設定方法を示す説明図である。
【図２５】ラベル変更時の判定閾値記憶部の一例である。
【図２６】ラベル変更時の判定閾値の設定方法の処理の流れを示すフローチャートの一例である。
【図２７】ラベル印字装置のハードウェア構成の一部及び機能構成を示すブロック図の他の一例である。
【図２８】対応付け記憶部の一例である。
【図２９】ラベル印字装置のハードウェア構成の一部及び機能構成を示すブロック図の他の一例である。
【図３０】カセット情報記憶部の一例である。
【図３１】判定閾値記憶部の一例である。
【図３２】ラベル変更時の閾値設定の変形例を示す説明図である。
【図３３】ラベル変更時の閾値設定の変形例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
＜第１実施形態＞
（１）全体構成
図１はラベル印字装置の外観斜視図であり、図２はカセット装着部のカバーが開いた状態を示す外観斜視図である。ラベル印字装置１０は、商品の重量を計量するとともに、計量した商品に貼り付けるラベルを発行する機能を有する。
【００２９】
ラベル印字装置１０は、主として、操作ディスプレイ２１と、操作スイッチ２２と、計量部２３と、ラベル印字部２４と、カバー２５と、カセット装着部２６と、カセット２７とを有する。さらに、ラベル印字装置１０は、後述の制御部３０および記憶部４０を有する（図１５参照）。
【００３０】
（１−１）操作ディスプレイ
操作ディスプレイ２１は、ラベル印字装置１０の前面に取り付けられたタッチパネルモニタである。操作ディスプレイ２１には、オペレータに操作を促すための種々の画面が表示される。
【００３１】
（１−２）操作スイッチ
操作スイッチ２２は、操作ディスプレイ２１で選択した商品に関する各種のデータを呼び出すための呼出キー、商品を選択するためのテンキー、ラベル印字処理を実行させるための印字キー等を有している。
【００３２】
（１−３）計量部
計量部２３は、ラベル印字装置１０の上部に配置されている。計量部２３は、主として、計量台２３ａと、計量台２３ａの下方に設けられたロードセル（図示せず）とからなる。計量台２３ａに載せられた商品の重量は、ロードセルによって計量される。
【００３３】
（１−４）カセット装着部、カセット、カバー
操作スイッチ２２の前面右側にはカバー２５が設けられている。カセット装着部２６はカバー２５に対応するように設けられており、カバー２５が開状態となることでカセット装着部２６が露出する。カセット装着部２６には、ラベルを収納したカセット２７が着脱自在に装着される。例えば、カセット２７を交換する場合、新たなラベルロールを収納したカセット２７がカセット装着部２６に押し込まれて装着される。
【００３４】
（１−５）ラベル印字部
ラベル印字部２４は図２に示すようにカバー２５に一体に設けられている。ラベル印字部２４は、主として、サーマルヘッド２４ａ、認識部２４ｂ及び弾性プレート２４ｃを有する。
【００３５】
サーマルヘッド２４ａはラベルに所定の情報を印字する。所定の情報とは、例えば、商品名、価格、加工日、消費期限、原材料などである。サーマルヘッド２４ａは、カバー２５が閉じられた状態で、ラベルを送出するためのプラテンローラに対向する位置に配置される。サーマルヘッド２４ａは、プラテンローラを通過するラベルに上方から当接してラベルに印字処理を行う。サーマルヘッド２４ａは複数の発熱体が例えば並列に配置されて構成される。発熱体は例えば抵抗から構成される。個々の発熱体への通電量を制御することで、ラベルに塗布されている感熱層が黒色に発色して印字が行われる。しかし、サーマルヘッド２４ａにおいてヘッド切れが生じた場合には、ラベル上での発色状態に“不良”が生じ得る。ヘッド切れとは、サーマルヘッド２４ａを構成する発熱体の抵抗値が異常である状態、あるいは発熱体が断線している状態などを言う。
【００３６】
認識部２４ｂは、カバー２５に取り付けられており、カバー２５が閉じられた状態でカセット２７の反射部に対向する位置に配置される。認識部２４ｂは、カセット２７が有する反射部とともに、ラベルセンサとして機能する。認識部２４ｂはラベルセンサとしてラベルの先端または後端を認識する。
【００３７】
弾性プレート２４ｃは、連続する複数のラベルから一のラベルを切り離す際に用いる部材である。
【００３８】
図１、図２ではラベル印字部２４はカバー２５に一体に設けられているが、ラベル印字部２４はカバー２５と別体であってもよい。
【００３９】
（２）画面例
本実施形態の処理の概要を説明するために画面例を用いて以下に、警告画面の流れ及び初期閾値設定画面の流れについて簡単に説明する。警告画面とは、サーマルヘッド２４ａにおいてヘッド切れが検出された場合に操作ディスプレイ２１に表示される画面である。初期閾値設定画面とは、初期閾値設定時に操作ディスプレイ２１に表示される画面である。
【００４０】
（２−１）警告画面の流れ
図３〜図７を用いて警告画面の流れを説明する。図３は入力画面例であり、図４は所定の項目が入力された後の画面例である。図５は警告画面例であり、図６はテストラベルの印字例であり、図７はサーマルヘッド交換時の画面例である。
【００４１】
ユーザはラベル印字装置１０の電源をＯＮし、所定の作業開始画面に従って操作を行う。ラベル印字装置１０は、ユーザの操作に基づいて操作ディスプレイ２１に所望の商品のラベルについて入力画面を表示する（図３参照）。ユーザは入力画面において所望のデータを入力する（図４参照）。入力完了後、ユーザは操作スイッチ２２の印字キーを操作してラベル印字を実行させる。あるいは、ユーザは入力画面内の発行ボタンを操作してもよい。
【００４２】
このとき、ラベル印字装置１０がサーマルヘッド２４ａのヘッド切れを検出すると、図５に示す警告画面１１を操作ディスプレイ２１に表示する。警告画面１１には、例えば“サーマルヘッドのドットが切れています”との警告が表示される。また、“印字範囲で切れています”との表示により、ラベル上のどの範囲で発色状態が“不良”であるかがユーザに提示される。
【００４３】
その他、印字ボタン１２、続行ボタン１３及び交換ボタン１４が警告画面１１に表示される。ユーザが印字ボタン１２を操作すると、ラベル印字装置１０は所定のパターンを印字したテストラベルを発行する（図６参照）。また、ユーザが続行ボタン１３を操作すると、ラベル印字装置１０はヘッド切れの判定基準を変更する。また、ユーザが交換ボタン１４を操作するとラベル印字装置１０はサーマルヘッド２４ａを交換可能な状態とし、図７に示すように“電源をＯＦＦして下さい”と操作ディスプレイ２１に表示する。
【００４４】
（２−２）初期閾値設定画面の流れ
新たなサーマルヘッド２４ａに交換された場合には、その新たなサーマルヘッド２４ａの初期閾値Ｒｔｈ０を設定する必要がある。図８〜図１４を用いて初期閾値設定画面の流れを説明する。なお、以下において新たなサーマルヘッド２４ａを今回のサーマルヘッド２４ａというものとする。図８はメインメニュー画面例であり、図９は保守設定メニュー画面例である。図１０はサーマルヘッド保守画面において今回のサーマルヘッドの抵抗値を測定する際の画面例である。図１１は、今回のサーマルヘッドの抵抗値を実測中であることを示す画面例である。図１２は、今回のサーマルヘッドの抵抗値と、今回のサーマルヘッドに対する推奨の初期閾値（判定閾値）と、を示す画面例である。図１３はユーザにより初期閾値（判定閾値）が入力される様子を示す画面例であり、図１４は今回のサーマルヘッドの初期閾値（判定閾値）にユーザが入力した値が設定される様子を示す画面例である。
【００４５】
ユーザが所定の作業開始画面を操作すると、ラベル印字装置１０は操作ディスプレイ２１にメインメニュー画面を表示する（図８参照）。ユーザは、サーマルヘッド２４ａの交換を行ったため、今回のサーマルヘッド２４ａに初期閾値Ｒｔｈ０を設定する必要がある。まずユーザは、保守設定メニュー画面を表示させるための操作を行う。例えば、ユーザはパスワードを入力した後、図８のメインメニュー画面の保守ボタンを操作する（図８の太字黒丸部分）。これにより、ラベル印字装置１０は図９の保守設定メニュー画面を表示する。ユーザが保守設定メニュー画面において“サーマルヘッド保守”を選択すると、図１０に示すサーマルヘッド保守画面が表示される。
【００４６】
ユーザは、今回のサーマルヘッド２４ａの抵抗値を測定するために、図１０のサーマルヘッド保守画面において“自動設定”を選択する。これにより、ラベル印字装置１０は今回のサーマルヘッド２４ａの抵抗値の測定を開始し、測定中である旨を示す図１１の画面を操作ディスプレイ２１に表示する。図１１ではヘッド抵抗値の欄が“自動設定中”と表示されている。
【００４７】
次に、ラベル印字装置１０は、今回のサーマルヘッド２４ａの抵抗値の測定を完了すると、図１２に示すようにヘッド抵抗値の欄に測定結果である“７５０Ω”を表示する。また、ラベル印字装置１０は、抵抗値“７５０Ω”の測定結果に基づいて、ヘッド切れの判定基準である初期閾値Ｒｔｈ０として“１９７０Ω”を判定閾値の欄に表示する。この“１９７０Ω”は、ラベル印字装置１０がユーザに提示する初期閾値Ｒｔｈ０の推奨値である。
【００４８】
ユーザは図１２に示すように初期閾値Ｒｔｈ０の推奨値として“１９７０Ω”を提示されているが、初期閾値Ｒｔｈ０をさらに変更したいと考えたとする。この場合には、例えば図１３の右下の入力欄に所望の“２５００”を入力する。つぎに、ユーザが判定閾値の欄の“１９７０Ω”をタッチすることで、図１４に示すように入力欄の“２５００Ω”が判定閾値の欄に入力される。これにより、今回のサーマルヘッド２４ａの初期閾値Ｒｔｈ０として“２５００Ω”が設定される。この初期閾値Ｒｔｈ０を判定閾値の初期値としてヘッド切切れの判定が行われる。
【００４９】
（３）ハードウェア構成及び機能構成
次にラベル印字装置１０のハードウェア構成の一部及び機能構成について説明する。図１５は、ラベル印字装置のハードウェア構成の一部及び機能構成を示すブロック図の一例である。ラベル印字装置１０は、ハードウェアとして、操作ディスプレイ２１、操作スイッチ２２、計量部２３、ラベル印字部２４、カバー２５、カセット装着部２６、Ａ／Ｄ変換器５０及び通電手段６０等を有している。図１５ではラベル印字部２４のサーマルヘッド２４ａ、Ａ／Ｄ変換器５０及び通電手段６０を示している。また、ラベル印字装置１０は、機能部として、操作ディスプレイ２１での表示制御処理を行うための制御部３０および記憶部４０とを有する。
【００５０】
（３−１）ハードウェア構成
（ａ）サーマルヘッド２４ａ
サーマルヘッド２４ａは、図１５に示すように発熱体としての抵抗２４ａ−１が並列に配置されて構成される。各抵抗２４ａ−１にはそれぞれスイッチング素子２４ａ−２が直列に接続されている。各スイッチング素子２４ａ−２は、制御端子と、出力端子と、グランドに接続された接地端子と、から構成される。制御端子には通電手段６０からの出力が入力される。各スイッチング素子２４ａ−２の出力端子は各抵抗２４ａ−１に接続されている。よって、各スイッチング素子２４ａ−２は、通電手段６０からの出力信号に応じてＯＮ／ＯＦＦが制御され、抵抗２４ａ−１への通電量を制御する。これにより各発熱体の発熱量が制御される。
【００５１】
（ｂ）通電手段
通電手段６０は、後述の通電制御部３７からの通電制御信号に基づいて出力信号を生成する。通電手段６０は、スイッチング素子２４ａ−２の制御電極に出力信号を出力し、スイッチング素子２４ａ−２を所定時間のあいだＯＮ／ＯＦＦさせる。
【００５２】
（ｃ）Ａ／Ｄ変換器
各抵抗２４ａ−１の抵抗値に関するアナログデータはＡ／Ｄ変換器５０に出力され、Ａ／Ｄ変換されて制御部４０に出力される。
【００５３】
（３−２）機能構成
（３−２−１）記憶部
記憶部４０は、ＲＯＭ、ＲＡＭ、およびハードディスク等から構成されている。記憶部４０は、制御部３０が実行する各種プログラムおよび制御部３０が各種機能を実施するために必要な情報を記憶する。
【００５４】
記憶部４０は、各種プログラムを記憶する記憶部（図示せず）以外に、初期抵抗値記憶部４１、判定閾値記憶部４２及びラベル情報記憶部４３を有する。
【００５５】
（ａ）初期抵抗値記憶部
サーマルヘッド２４ａがセットされたとき（初期設定時、サーマルヘッド２４ａ交換時、工場出荷時等）に、抵抗２４ａ−１それぞれの初期抵抗値Ｒ０が測定される（図８〜図１２参照）。初期抵抗値記憶部４１はこの初期抵抗値Ｒ０及び／又は抵抗２４ａ−１それぞれの初期抵抗値Ｒ０の平均値を記憶する。図１６は初期抵抗値記憶部に記憶されている初期抵抗値Ｒ０の平均値の一例である。例えばサーマルヘッド２４ａが交換された場合において、初期抵抗値記憶部４１は、前回のサーマルヘッド２４ａの初期抵抗値Ｒ０の平均値として“８００Ω”を、新たにセットされた今回のサーマルヘッド２４ａの初期抵抗値Ｒ０の平均値として“７５０Ω”を記憶している。初期抵抗値記憶部４１は初期抵抗値Ｒ０の平均値“７５０Ω”を通知部３６に出力し、通知部３６は図１２に示すサーマルヘッド保守画面のヘッド抵抗値の欄に“７５０Ω”を表示する。
【００５６】
（ｂ）ラベル情報記憶部
図１７はラベル情報記憶部の一例である。ラベル情報記憶部４３は、ラベルごとにラベル情報、閾値、オフセット量などを記憶する。ラベル情報としては、例えばラベルの用紙種類、ラベルサイズ及びラベルフォーマットなどが挙げられる。閾値は、各ラベル毎に設定されており、サーマルヘッド２４ａのヘッド切れの判定基準となる値である。言い換えれば、閾値は、各ラベルにおいて“良好”な発色状態を維持するために設定された限界値である。なお、“良好”な発色状態には“許容可能な発色状態”も含まれるものとする。オフセット量は、閾値を増減する際の一回当たりの増減量である。例えば、図１７（ａ）のラベルＮＯ．１によれば、ラベル情報として用紙種類“Ａ１”、ラベルサイズ“Ｂ１”、フォーマット“Ｃ１”等が設定されている。また、ラベルＮＯ．１には、閾値として“１８００Ω”が設定され、オフセット量として“１０Ω”が設定されている。図１７のラベル情報記憶部４３については後で詳述する。
【００５７】
（ｃ）判定閾値記憶部
図１８は判定閾値記憶部の一例である。判定閾値とは、現在セットされているサーマルヘッド２４ａ及びラベルに対応する閾値である。判定閾値は、後述の閾値変更部３３が、現在セットされているラベルに対応する閾値をラベル情報記憶部４３から読み出し、ヘッド切れの判定基準である判定閾値として判定閾値記憶部４２に格納する。よって、後述の比較部３５は、判定閾値記憶部４２の判定閾値と、サーマルヘッド２４ａの抵抗２４ａ−１の抵抗値とを比較することで、ヘッド切れを検出する。例えば、ラベルＮＯ．１のラベルがセットされている場合、判定閾値記憶部４２は図１８（ａ）に示すように判定閾値として例えば図１７（ａ）のラベルＮＯ．１の閾値“１８００Ω”を記憶している。図１８の判定閾値記憶部４２については後で詳述する。
【００５８】
（３−２−２）制御部
制御部３０は、主として、ＣＰＵから構成されており、記憶部４０に記憶されているプログラムや各種情報に基づいて各構成の制御を行う。
【００５９】
制御部３０は、初期閾値設定部３１、オフセット値設定部３２、閾値変更部３３、測定部３４、比較部３５、通知部３６、通電制御部３７及び各種処理部３８を有している。
【００６０】
（ａ）通電制御部
通電制御部３７は、測定モード、印字モード及びテストモードなどの各モードが設定されるのに応じて、各モードに応じた通電制御信号を通電手段６０に出力する。
【００６１】
（ｂ）測定部
測定部３４はＡ／Ｄ変換器５０から抵抗２４ａ−１に関するデジタルデータを受け取り、デジタルデータを抵抗値として加工する。測定部３４は、初期抵抗値測定部３４ａ及び抵抗値測定部３４ｂを有する。
【００６２】
サーマルヘッド２４ａが最初にセットされたとき、あるいは、交換されると、図８〜図１１の手順に沿って今回のサーマルヘッド２４ａの抵抗値の測定が行われる。初期抵抗値測定部３４ａは、抵抗２４ａ−１それぞれのデジタルデータをＡ／Ｄ変換器５０から受け取り、デジタルデータを加工して初期抵抗値Ｒ０を取得する。また、初期抵抗値測定部３４ａは各抵抗２４ａ−１の初期抵抗値Ｒ０の平均値を初期抵抗値記憶部４１に格納する（図１６参照）。この初期抵抗値Ｒ０の平均値は図１２に示すようにサーマルヘッド２４ａ保守画面のヘッド抵抗値の欄に表示される。なお、初期抵抗値測定部３４ａは、平均値ではなく、各抵抗２４ａ−１のそれぞれの初期抵抗値Ｒ０を初期抵抗値記憶部４１に格納してもよい。
【００６３】
抵抗値測定部３４ｂは、サーマルヘッド２４ａが最初にセットされたとき、及び交換時以外の印字処理中において抵抗２４ａ−１それぞれのデジタルデータをＡ／Ｄ変換器５０から受け取り、デジタルデータを加工して抵抗値を取得する。抵抗値測定部３４ｂは取得した各抵抗２４ａ−１の抵抗値を比較部３５に出力する。抵抗値測定部３４ｂは取得した抵抗値を図示しない記憶部に一時的に格納してもよい。
【００６４】
（ｃ）比較部
比較部３５は、判定閾値記憶部４２内の判定閾値と、抵抗値測定部３４ｂが取得した各抵抗２４ａ−１の抵抗値とを比較し、比較結果を通知部３６に出力する。なお、判定閾値記憶部４２内には、現在セットされているサーマルヘッド２４ａ及びラベルに基づいて設定された判定閾値が格納されている。また、比較部３５での比較結果とは、抵抗２４ａ−１の抵抗値が判定閾値より大きいか否かを示すものである。抵抗値が判定閾値よりも大きい場合にはサーマルヘッド２４ａのヘッド切れが生じており、ラベル上での発色に“不良”が生じ得ることを意味している。
【００６５】
（ｄ）通知部
通知部３６は、図１の操作ディスプレイ２１を通じて比較部３５での比較結果をユーザに通知する。特に、通知部３６は、抵抗２４ａ−１の抵抗値が判定閾値よりも大きい場合には、図５に示す警告画面１１をユーザに提示し、ヘッド切れが生じていることを通知する。抵抗値が判定閾値以下の場合には通知部３６は何らの通知もせず、ラベルへの印字が続行される。図５の警告画面１１では、ユーザは、例えばテストラベルを印字するための印字ボタン１２、印字を続行するための続行ボタン１３又はサーマルヘッド２４ａを交換するための交換ボタン１４の選択が可能である。
【００６６】
（ｅ）閾値変更部
比較部３５においてサーマルヘッド２４ａの抵抗２４ａ−１の抵抗値が判定閾値よりも大きいと判定され、ユーザは通知部３６から図５の警告画面１１を提示されているものとする。しかし、ユーザは、これまでのラベルの印字状態及びテストラベルの発色状態を参照して、ラベルの発色状態は“良好”であると判定している。そこで、ユーザは判定閾値を大きくするように変更する入力をラベル印字装置１０に行う。具体的には、ユーザは、図５の警告画面１１において続行ボタン１３を選択する。閾値変更部３３は、ユーザが続行ボタン１３を選択したことに基づいて判定閾値を変更する。
【００６７】
例えば、ラベル印字装置１０に現在のサーマルヘッド２４ａ及びラベルＮｏ．１のラベルがセットされているものとする。閾値変更部３３は、まず、ラベルＮＯ．１であることに基づいてラベル情報記憶部４３からラベルＮＯ．１の閾値“１８００Ω”を読み出し（図１７（ａ））、図１８（ａ）に示すように判定閾値として“１８００Ω”を判定閾値記憶部４２に格納している。この状態において、ユーザから続行ボタン１３の選択を受け付けると、閾値変更部３３は、図１７（ａ）のラベル情報記憶部４３からラベルＮＯ．１のオフセット量“１０Ω”を読み出す。閾値変更部３３は、新たな判定閾値として、現在の判定閾値にオフセット量を付加（“１８００Ω”＋“１０Ω”）して“１８１０Ω”を算出する（“１８００Ω”＋“１０Ω”＝“１８１０Ω”）。そして、閾値変更部３３は、図１８（ｂ）に示すように判定閾値を“１８１０Ω”に変更する。比較部３５は、この新たな判定閾値“１８１０Ω”とサーマルヘッド２４ａの各抵抗２４ａ−１の抵抗値とを比較し、比較結果を通知部３６に出力する。さらに同様に通知部３６が図５の警告画面１１をユーザに提示し、ユーザが続行ボタン１３を選択することをくり返すと、閾値変更部３３は判定閾値をさらに変更する。例えば、例えば図１８（ｃ）に示すように最終の判定閾値が“２０２０Ω”と設定され得る。
【００６８】
さらに閾値変更部３３は、判定閾値の変更に応じてラベル情報記憶部４３の閾値も変更する。ここで、図１７（ａ）のラベルＮＯ．１の閾値は図１８（ａ）の判定閾値に対応している。閾値変更部３３は判定閾値を図１８（ｂ）のように変更すると、図１７（ｂ）に示すようにラベルＮＯ．１の閾値を“１８１０Ω”に変更する。また、閾値変更部３３は判定閾値を図１８（ｃ）のように変更すると、図１７（ｃ）に示すようにラベルＮＯ．１の最終の閾値を“２０２０Ω”に変更する。
【００６９】
なお、上記では、閾値変更部３３はユーザからの続行ボタン１３の選択を受け付けるのに応じて、現在の判定閾値にオフセット量を付加して新たな判定閾値に変更する。しかし、閾値変更部３３は、ユーザから変更後の判定閾値の値そのものの入力を受け付けてもよい。
【００７０】
このようにラベル印字装置１０がヘッド切れであると判定し、ラベルの発色状態が“不良”であると判定しても、ユーザがラベルの発色状態は“良好”であると判定すると、ユーザは閾値変更部３３を介して判定閾値を変更可能である。これにより、比較部３５は、サーマルヘッド２４ａの各抵抗２４ａ−１の抵抗値と、変更後の大きく設定された判定閾値とを比較する。つまり、ラベル印字装置１０は、抵抗値が変更後の判定閾値に到達するまでは、ヘッド切れではなくラベルの発色状態が“良好”であると判定する。ユーザによって変更された判定閾値に基づいてラベルの発色状態の判定が行われるため、ラベル印字装置１０によるラベルの発色状態の判定結果と、ユーザによるラベルの発色状態の判定結果とを適合させることができる。
【００７１】
また、従来、判定閾値は固定であったが、上記構成によればユーザは閾値変更部３３を介して随時に判定閾値を変更可能である。
【００７２】
また、発色状態の“良好”又は“不良”の判定基準はユーザ毎に異なり得る。上記ラベル印字装置１０によれば、ユーザそれぞれの発色状態の判定基準に基づいて判定閾値を変更可能なため、ユーザ毎に独自の判定閾値を設定することができる。よって、判定閾値が固定されている場合に比べて、ラベル印字装置１０を利用する際の各ユーザの自由度が高まる。
【００７３】
（ｆ）初期閾値設定部
初期閾値設定部３１は、新たな今回のサーマルヘッド２４ａに交換された場合には、その今回のサーマルヘッド２４ａの初期閾値Ｒｔｈ０を設定する。まず初期閾値設定部３１は、前回のサーマルヘッド２４ａの初期抵抗値Ｒ０の平均値として、図１６の初期抵抗値記憶部４１から“８００Ω”を取得する。また、初期閾値設定部３１は、前回のサーマルヘッド２４ａの最終の閾値として、図１７（ｃ）のラベル情報記憶部４３から“２０２０Ω”を取得する。次に、初期閾値設定部３１は、前回のサーマルヘッド２４ａについて、最終の閾値“２０２０Ω”と初期抵抗値Ｒ０の平均値“８００Ω”との差α“１２２０Ω”を算出する。次に、初期閾値設定部３１は、今回のサーマルヘッド２４ａの初期抵抗値Ｒ０の平均値として、図１６の初期抵抗値記憶部４１から“７５０Ω”を取得する。初期閾値設定部３１は、今回のサーマルヘッド２４ａの初期抵抗値Ｒ０の平均値“７５０Ω”と差α“１２２０Ω”とを足した“１９７０Ω”を今回のサーマルヘッド２４ａの初期閾値Ｒｔｈ０として算出する（“７５０Ω”＋“１２２０Ω”＝“１９７０Ω”）。
【００７４】
初期閾値設定部３１は今回のサーマルヘッド２４ａの初期閾値Ｒｔｈ０を通知部３６に出力し、通知部３６は図１２に示すサーマルヘッド保守画面の判定閾値の欄に“１９７０Ω”を表示する。この“１９７０Ω”は今回のサーマルヘッド２４ａの初期閾値Ｒｔｈ０の推奨値であり、ユーザはこの推奨値を参照して今回のサーマルヘッド２４ａの初期閾値Ｒｔｈ０を設定可能である。例えば、初期閾値設定部３１は、ユーザが推奨値“１９７０Ω”をタッチすることに基づいて、“１９７０Ω”を初期閾値Ｒｔｈ０として設定する。ラベル情報記憶部４３は、設定された初期閾値Ｒｔｈ０を、ラベル印字装置１０に現在セットされているラベルに対応する判定閾値の初期値として記憶する。なお、初期閾値Ｒｔｈ０のみを別途の記憶部に記憶してもよい。また、判定閾値記憶部４２は、設定された初期閾値Ｒｔｈ０を判定閾値として記憶する。
【００７５】
このようにして今回のサーマルヘッド２４ａの初期閾値Ｒｔｈ０を設定することで、前回のサーマルヘッド２４ａでのユーザによる判定閾値の設定を引き継ぐことができる。つまり、前回のサーマルヘッド２４ａの判定閾値の設定において取得したユーザの判定基準を、今回のサーマルヘッド２４ａにおいて引き継ぐことができる。
【００７６】
ここで、ユーザは、初期閾値Ｒｔｈ０の推奨値である“１９７０Ω”を変更したい場合もある。この場合、初期閾値設定部３１は、図１３の右下の入力欄からユーザ所望の初期閾値“２５００Ω”を受け付ける。さらに、ユーザが図１４に示すように判定閾値の欄の推奨値“１９７０Ω”をタッチすると、初期閾値設定部３１はユーザが所望する“２５００Ω”を初期閾値Ｒｔｈ０として設定する。図１９は初期閾値Ｒｔｈ０がセットされた場合のラベル情報記憶部の一例である。初期閾値設定部３１はラベル印字装置１０に現在セットされているラベルに対応する初期閾値Ｒｔｈ０をラベル情報記憶部４３に格納する。例えば図１９に示すように、ラベル情報記憶部４３はラベルＮＯ．１に対応する初期閾値として“２５００Ω”を記憶する。閾値変更部３３は、例えばこの初期閾値Ｒｔｈ０をラベル情報記憶部４３から読み出し、判定閾値として判定閾値記憶部４２に格納する。
【００７７】
なお前述では、通知部３６は、サーマルヘッド保守画面において初期抵抗値Ｒ０と差αとの合計値“１９７０Ω”を表示するが、単に差α“１２２０Ω”を表示してもよい。ユーザは、今回のサーマルヘッド２４ａの初期抵抗値Ｒ０の平均値“７５０Ω”と差α“１２２０Ω”とを参照して、前述のような合計値“１９７０Ω”を今回のサーマルヘッド２４ａの初期閾値Ｒｔｈ０とすることもできるし、初期閾値Ｒｔｈ０を任意に設定することもできる。
【００７８】
また、通知部３６は差α“１２２０Ω”そのものを表示するのではなく、差α“１２２０Ω”に近い値として例えば“１２００Ω”をサーマルヘッド２４ａ保守画面において表示してもよい。また、通知部３６は、サーマルヘッド２４ａ保守画面において初期抵抗値Ｒ０の平均値と差αとの合計値“１９７０Ω”そのものを表示するのではなく、“１９７０Ω”に近い値として例えば“１９００Ω”をサーマルヘッド２４ａ保守画面において表示してもよい。
【００７９】
その他、初期閾値設定部３１は、今回のサーマルヘッド２４ａの初期抵抗値Ｒ０に基づいて初期閾値Ｒｔｈ０を設定してもよい。例えば、初期閾値設定部３１は、初期抵抗値Ｒ０の平均値が所定の基準より高い場合には初期閾値Ｒｔｈ０を上げるように設定し、初期抵抗値Ｒ０の平均値が所定の基準以下の場合には初期閾値Ｒｔｈ０を下げるように設定する。一例として、初期閾値設定部３１は、まず前回のサーマルヘッド２４ａの初期抵抗値Ｒ０の平均値として初期抵抗値記憶部４１から“８００Ω”を取得するとともに、前回のサーマルヘッド２４ａの初期閾値Ｒｔｈ０“１８００Ω”を取得する。初期閾値設定部３１は、前回のサーマルヘッド２４ａの初期抵抗値Ｒ０の平均値及び初期閾値Ｒｔｈ０との関係に基づいて、今回のサーマルヘッド２４ａの初期抵抗値Ｒ０の平均値“７５０Ω”からその初期閾値Ｒｔｈ０を算出する。これにより、セットされたサーマルヘッド２４ａそれぞれに応じて初期閾値Ｒｔｈ０が設定される。そのため、ラベル印字装置１０は、サーマルヘッド２４ａそれぞれの特性に応じたヘッド切れの判定を行うことができる。
【００８０】
（ｇ）オフセット値設定部
オフセット値設定部３２は、ユーザからラベル毎のオフセット値を受け付けることができる。オフセット値設定部３２は受け付けたオフセット値をラベル情報記憶部４３に格納する。これにより、ユーザはオフセット値を設定及び変更することも可能である。前述のように判定閾値はオフセット値を付加することにより変更され得る。よって、判定閾値の設定及び変更に関してユーザの自由度をさらに向上することができる。
【００８１】
（ｈ）各種処理部
各種処理部３８はその他の各種処理を行う。例えば各種処理部３８は警告画面１１以外の画面の基本構成を操作ディスプレイ２１に表示する。例えば、各種処理部３８は、図３、図４などの入力画面、図５の警告画面、図７のサーマルヘッド２４ａ交換時の画面、図８のメインメニュー画面、図９〜１４の保守設定画面の基本構成を図示しない画面記憶部のデータに基づいて表示する。その他、各種処理部３８はサーマルヘッド２４ａがセットされたことを検出し、通電制御部３７及び初期抵抗値測定部３４ａなどの所定の機能部に通知する。
【００８２】
（４）処理の流れ
次に、ラベル印字装置１０での初期閾値設定処理及びヘッド切れ判定処理の流れについて説明する。図２０はラベル印字装置での本実施形態に係る処理の流れを示すフローチャートの一例である。図２１は、初期閾値設定処理の流れを示すフローチャートの一例である。図２２はヘッド切れ判定処理の流れを示すフローチャートの一例である。
【００８３】
まず図２０を用いて本実施形態に係る処理の流れについて説明する。
【００８４】
（４−１）本実施形態に係る処理の流れ
ステップＳ１０：サーマルヘッド２４ａがセットされると（初期設定時、サーマルヘッド２４ａ交換時、工場出荷時等）、ラベル印字装置１０は初期閾値設定処理を実行する。
【００８５】
ステップＳ２０：ラベル印字装置１０は、サーマルヘッド２４ａの各抵抗２４ａ−１の抵抗値と判定閾値とを比較することによりヘッド切れ判定処理を実行する。
【００８６】
（４−２）初期閾値設定処理
次に図２０中の初期閾値設定処理の流れについて図２１を用いて説明する。
【００８７】
ステップＳ１０ａ：各種処理部３８は、初期設定時、サーマルヘッド２４ａ交換時、工場出荷時等にサーマルヘッド２４ａがセットされたことを検出する。各種処理部３８は、サーマルヘッド２４ａがセットされたことを初期閾値設定部３１及び初期抵抗値測定部３４ａに通知する。
【００８８】
ステップＳ１０ｂ：初期抵抗値測定部３４ａは今回のサーマルヘッド２４ａの抵抗２４ａ−１それぞれの初期抵抗値Ｒ０を取得する。
【００８９】
ステップＳ１０ｃ：初期閾値設定部３１は、ラベル印字装置１０に初めてサーマルヘッド２４ａがセットアップされたか否かを判定する。例えば、初期閾値設定部３１は、初期抵抗値記憶部４１を参照して前回のサーマルヘッド２４ａの初期抵抗値Ｒ０が記憶されていなければ、今回のサーマルヘッド２４ａのセットが初回のセットアップだと判定する。逆に、前回のサーマルヘッド２４ａの初期抵抗値Ｒ０が記憶されていれば、今回のサーマルヘッド２４ａのセットが２回目以降のセットアップだと判定する。
【００９０】
今回のサーマルヘッド２４ａが２回目以降のセットアップである場合には、初期閾値設定部３１はステップＳ１０ｄの処理を実行する。一方、今回のサーマルヘッド２４ａが初回のセットアップである場合には、初期閾値設定部３１はステップＳ１０ｉの処理を実行する。
【００９１】
ステップＳ１０ｄ：初期閾値設定部３１は、前回のサーマルヘッド２４ａについて、最終の閾値と初期抵抗値Ｒ０の平均値との差αを算出する。
【００９２】
ステップＳ１０ｅ：次に、初期閾値設定部３１は、今回のサーマルヘッド２４ａの初期抵抗値Ｒ０の平均値と、差αとを足すことにより、今回のサーマルヘッド２４ａの初期閾値Ｒｔｈ０を算出する。
【００９３】
ステップＳ１０ｆ：通知部３６は、今回のサーマルヘッド２４ａの初期閾値Ｒｔｈ０を判定閾値の推奨値としてサーマルヘッド保守画面に出力し、ユーザに提示する（図１２参照）。あるいは、通知部３６は、初期閾値Ｒｔｈ０の代わりに、初期閾値Ｒｔｈ０に近い値及び／又は差αなどを出力してもよい。
【００９４】
ステップＳ１０ｇ：初期閾値設定部３１は、例えばユーザがサーマルヘッド保守画面において初期閾値Ｒｔｈ０をタッチしたことに基づいて初期閾値Ｒｔｈ０を確定する。
【００９５】
ステップＳ１０ｈ：ラベル情報記憶部４３は、確定された初期閾値Ｒｔｈ０を、ラベル印字装置１０に現在セットされているラベルに対応する初期閾値として記憶する。また、判定閾値記憶部４２は、設定された初期閾値Ｒｔｈ０を判定閾値として記憶する。
【００９６】
ステップＳ１０ｉ：今回のサーマルヘッド２４ａのセットが初回のセットアップである場合、初期閾値設定部３１は例えば初期閾値Ｒｔｈ０としてデフォルト値を設定する。デフォルト値は、ラベル印字装置１０に現在セットされているラベルに対応する閾値としてラベル情報記憶部４３及び判定閾値記憶部４２に記憶される。
【００９７】
（４−３）ヘッド切れ判定処理
次に図２０中のヘッド切れ判定処理の流れについて図２２を用いて説明する。なお、閾値変更部３３は予め判定閾値記憶部４２に判定閾値を格納しているものとする。
【００９８】
ステップＳ２０ａ：抵抗値測定部３４ｂは、ユーザが操作スイッチ２２の印字キーを操作してラベル印字を実行させると、ステップＳ２０ｂの処理を実行する。印字キーの入力が無い場合は抵抗値測定部３４ｂは待機する。
【００９９】
ステップＳ２０ｂ：印字キーが操作されると、抵抗値測定部３４ｂは、Ａ／Ｄ変換器５０からサーマルヘッド２４ａの各抵抗２４ａ−１に関するデジタルデータを受け取り、デジタルデータを抵抗値として加工する。
【０１００】
ステップＳ２０ｃ：比較部３５は、判定閾値記憶部４２内の判定閾値と、抵抗値測定部３４ｂが取得した各抵抗２４ａ−１の抵抗値とを比較し、比較結果を通知部３６に出力する。抵抗値が判定閾値よりも大きい場合にはステップＳ２０ｄが実行され、抵抗値が判定閾値以下の場合には待機する。
【０１０１】
ステップＳ２０ｄ：抵抗値が判定閾値よりも大きいためサーマルヘッド２４ａのヘッド切れが生じており、ラベル上での発色に不良が生じ得る。そこで、通知部３６は、図５の警告画面１１を操作ディスプレイ２１に表示する。
【０１０２】
ステップＳ２０ｅ、２０ｆ：各種処理部３８は警告画面１１において印字ボタン１２が操作されたことを検出すると（Ｓ２０ｅ）、例えば図６に示すテストパターンを印字する（Ｓ２０ｆ）。印字ボタン１２の操作を受け付けない場合は、ステップＳ２０ｇの処理が実行される。
【０１０３】
ステップＳ２０ｇ、Ｓ２０ｈ：閾値変更部３３は、警告画面１１において続行ボタン１３が操作されたことを検出すると（Ｓ２０ｇ）、現在の判定閾値にオフセット値を付加して新たな判定閾値を算出する（Ｓ２０ｈ）。続行ボタン１３の操作が検出されない場合には、ステップＳ２０ｊの処理が実行される。
【０１０４】
ステップＳ２０ｉ：閾値変更部３３は、判定閾値記憶部４２内の判定閾値を変更する。また、該当するラベルについてラベル情報記憶部４３の閾値を変更する（図１７、図１８参照）。
【０１０５】
ステップＳ２０ｊ：各種処理部３８は、警告画面１１において交換ボタン１４の操作を検出した場合には図７のサーマルヘッド交換時の画面を操作ディスプレイ２１に表示し、図２１のステップＳ１０ａの処理に戻る。交換ボタン１４の操作が検出されない場合には、ステップＳ２０ｅの処理に戻る。
【０１０６】
（５）変形例
（５−１）変形例１Ａ
上記実施形態では、閾値変更部３３は、セットされているラベルに対応する閾値をラベル情報記憶部４３から読み出し、判定閾値として判定閾値記憶部４２に格納する。そして、比較部３５は、判定閾値記憶部４２の判定閾値とサーマルヘッド２４ａの各抵抗２４ａ−１の抵抗値とを比較して比較結果を通知部３６に出力する。しかし、例えば比較部３５は、セットされているラベルに対応する閾値をラベル情報記憶部４３から読み出し、読み出した閾値とサーマルヘッド２４ａの各抵抗２４ａ−１の抵抗値とを比較してもよい。つまり、比較部３５は、判定閾値記憶部４２から判定閾値を読み出すのではなく、ラベル情報記憶部４３から判定閾値となる閾値を読み出してもよい。
【０１０７】
（５−２）変形例１Ｂ
ラベル情報記憶部４３は、さらに発熱体である抵抗２４ａ−１の許容断線数をさらに記憶してもよい。図２３はラベル情報記憶部の別の一例である。図２３のラベル情報記憶部４３では、ラベル情報、閾値及びオフセット値に加えてさらに許容断線数が格納されている。許容断線数とは抵抗２４ａ−１の断線数（判定閾値よりも抵抗値が大きい抵抗２４ａ−１の数）が許容される上限値である。店のロゴ、大きな文字等を印字するラベルは、バーコードを印字するラベルに比べて印字の精度が低くても問題になりにくい。そこで、ユーザは、例えば、店のロゴ等を印字するラベルの許容断線数について、バーコードを印字するラベルの許容断線数よりも大きく設定する。これによりラベルの発色状態についてユーザの自由度を高めることができる。この許容断線数もユーザの入力により変更可能であってもよい。
【０１０８】
（５−３）変形例１Ｃ
上記実施形態では、ヘッド切れの検出を逃さないように初期閾値Ｒｔｈ０は低めに設定し、ユーザは判定閾値を初期閾値Ｒｔｈ０から上げる方向に変更する。例えば、ユーザがヘッド切れの警告画面１１において続行ボタン１３を操作すると、閾値変更部３３は、現在の判定閾値にオフセット量を付加することで新たな判定閾値を算出する。しかし、逆に、閾値変更部３３は判定閾値を下げる方向に変更することもできる。例えば、閾値変更部３３は、現在の判定閾値からオフセット量を減算することで新たな判定閾値を算出する。
【０１０９】
（６）特徴
（６−１）
ラベル印字装置１０は、サーマルヘッド２４ａと、抵抗値測定部３４ｂと、比較部３５と、通知部３６と、閾値変更部３３と、を備える。サーマルヘッド２４ａは、発熱体を有し、発熱体の発熱によりラベルへの印字を行う。抵抗値測定部３４ｂは発熱体の抵抗値を測定する。比較部３５は、サーマルヘッド２４ａのヘッド切れの判定基準となる閾値と、発熱体の抵抗値と、を比較する。通知部３６は、比較の結果をユーザに通知する。閾値変更部３３は、閾値の変更をユーザから受け付ける。
【０１１０】
ユーザはヘッド切れの有無を示す判定結果を通知部３６から受けとる。これにより、ユーザはラベル印字装置１０がラベルの発色状態を“良好”又は“不良”のいずれに判定したかを知ることができる。そして、ユーザは、実際のラベル上での発色状態に基づいて、ラベル印字装置１０による発色状態の判定結果が妥当か否かを判断する。ラベル印字装置１０による発色状態の判定結果が妥当で無い場合は、ユーザは閾値変更部３３を介して閾値を変更する。例えば、ラベル印字装置１０が、発熱体の抵抗値が閾値よりも大きいためにヘッド切れであり発色状態が“不良”であると判定したとする。一方で、ユーザはテストラベルを参照してラベルの発色状態は“良好”であると判断したとする。このような場合には、ユーザは閾値を大きくする変更を閾値変更部３３に入力する。これにより、ラベル印字装置１０は、抵抗値が変更後の大きくなった閾値に到達するまでは、ヘッド切れではなくラベルの発色状態が“良好”であると判定する。このようにユーザによって変更された閾値に基づいてラベルの発色状態の判定が行われるため、ラベル印字装置１０によるラベルの発色状態の判定結果と、ユーザによるラベルの発色状態の判断結果とを適合させることができる。
【０１１１】
また、ユーザは閾値変更部３３を介して随時に閾値を変更可能である。例えば、各ラベルの発色特性の違い、サーマルヘッド２４ａ毎の平均抵抗値の違い及び発熱体の抵抗値の経時的な変化などに応じて、ユーザは閾値を随時に変更できる。
【０１１２】
また、発色状態の“良好”又は“不良”の判断基準はユーザ毎に異なり得る。上記ラベル印字装置１０によれば、ユーザそれぞれの発色状態の判断基準に基づいて閾値を変更可能なため、ユーザ毎に独自の閾値を設定することができる。よって、閾値が固定されている場合に比べて、ラベル印字装置１０を利用する際の各ユーザの自由度が高まる。
【０１１３】
（６−２）
比較部３５が発熱体の抵抗値が閾値より大きいと判定すると、通知部３６は、サーマルヘッド２４ａを継続して使用するか否かを選択させる続行ボタン１３をさらにユーザに提示する。このとき、閾値変更部３３は、ユーザからの続行ボタン１３の入力に基づいて閾値の変更を受け付ける。
【０１１４】
発熱体の抵抗値が閾値よりも大きくヘッド切れであると判定された場合には、通知部３６は現在使用しているサーマルヘッド２４ａを継続して使用するか否かをユーザに問い合わせる。ユーザは、ラベルの発色状態を参照して現在のサーマルヘッド２４ａがまだ使用可能であると判断すると、続行ボタン１３を有効にすることで現在のサーマルヘッド２４ａの継続使用を選択する。一方、ユーザは、現在のサーマルヘッド２４ａが使用不可能であると判断すると、新たなサーマルヘッド２４ａに交換する。
【０１１５】
閾値変更部３３は、続行ボタン１３の入力を受け付けると閾値の変更を受け付ける。閾値変更部３３は、オフセット値に基づいて現在の閾値を変更してもよいし、ユーザから受け付けた変更後の閾値に基づいて現在の閾値を変更してもよい。
【０１１６】
（６−３）
閾値変更部３３は、ユーザから続行ボタン１３の入力を受け付けると、閾値の変更量を示すオフセット値に基づいて閾値を変更する。
【０１１７】
続行ボタン１３が入力された場合とは、ラベル印字装置１０はヘッド切れであり発色状態が“不良”であると判定したものの、ユーザはラベルの発色状態は“良好”であると判定している場合である。閾値変更部３３は、続行ボタン１３が入力されると現在の閾値にオフセット値を加算するなどして新たな閾値を設定する。新たな閾値が設定された後は、比較部３５は新たな閾値と発熱体の抵抗値とを比較する。よって、ラベル印字装置１０は新たな閾値に基づいてラベルの発色状態の判定を行うため、ラベル印字装置１０によるラベルの発色状態の判定結果と、ユーザによる発色状態の判断結果とを適合させることができる。
【０１１８】
（６−４）
ラベル印字装置１０は、ユーザからオフセット値を受け付けるオフセット値設定部３２をさらに備える。
【０１１９】
ユーザはオフセット値を設定及び変更することも可能である。よって、閾値の設定及び変更に関してユーザの自由度をさらに向上することができる。
【０１２０】
（６−５）
ラベル印字装置１０は、初期抵抗値測定部３４ｂと、初期閾値設定部３１と、をさらに備えている。初期抵抗値測定部３４ｂは、サーマルヘッド２４ａのセットアップ時に発熱体の抵抗値を測定する。初期閾値設定部３１は、測定された発熱体の抵抗値に基づいて閾値を設定する。
【０１２１】
初期抵抗値測定部３４ｂは、サーマルヘッド２４ａのセットアップ時（初期設定時、サーマルヘッド２４ａ交換時、工場出荷時等）に、サーマルヘッド２４ａに組み込まれている複数の発熱体の抵抗値を測定する。初期閾値設定部３１は、例えば測定された抵抗値の平均値に基づいて閾値を設定する。例えば、初期閾値設定部３１は、抵抗値の平均値が高い場合には閾値を上げるように設定し、抵抗値の平均値が低い場合には閾値を下げるように設定する。これにより、セットされたサーマルヘッド２４ａそれぞれに応じて閾値が設定される。そのため、サーマルヘッド２４ａそれぞれの特性に応じたヘッド切れの判定を行うことができる。
【０１２２】
（６−６）
通知部３６は、ラベル印字装置１０に新たなサーマルヘッド２４ａがセットされると、新たなサーマルヘッド２４ａの直前にセットされていた前回のサーマルヘッド２４ａのセットアップ時の抵抗値と、前回のサーマルヘッド２４ａに対する閾値との差に基づく情報をユーザに提示する。
【０１２３】
例えば前回のサーマルヘッド２４ａについて、セットアップ時の平均抵抗値が８００Ωであり、最終の閾値が２０２０Ωであるとする。これらの差は１２２０Ωである。ラベル印字装置１０は、新たなサーマルヘッド２４ａがセットされると、セットアップ時の発熱体の抵抗値を測定する。また、ラベル印字装置１０は、前回のサーマルヘッド２４ａについては、セットアップ時の平均抵抗値と最終の閾値との差が１２２０Ωであったことをユーザに提示する。ユーザは、前回のサーマルヘッド２４ａについての差である１２２０Ωと、新たなサーマルヘッド２４ａのセットアップ時の平均抵抗値とに基づいて、新たなサーマルヘッド２４ａの閾値を設定することができる。例えば新たなサーマルヘッド２４ａのセットアップ時の平均抵抗値が７５０Ωである場合、新たなサーマルヘッド２４ａの閾値として、７５０Ωに前述の差１２２０Ωを足した値１９７０Ωを設定することができる。これにより、新たなサーマルヘッド２４ａに対して、前回のサーマルヘッド２４ａでのユーザによる閾値の設定を引き継ぐことができる。つまり、前回のサーマルヘッド２４ａの閾値の設定において取得したユーザの判定基準を、新たなサーマルヘッド２４ａにおいて引き継ぐことができる。
【０１２４】
なお、通知部３６は、前回のサーマルヘッド２４ａについての差１２２０Ωに近い値として、例えば１２２０Ωよりも低い１２００Ωを提示してもよい。これにより、通知部３６は、今回のサーマルヘッド２４ａの閾値において前回のサーマルヘッド２４ａの閾値の設定を引き継がせるとともに、閾値の微調整も考慮した情報をユーザに提示することができる。
【０１２５】
（６−７）
通知部３６は、差に基づいて、新たなサーマルヘッド２４ａの閾値をユーザに提示する。
【０１２６】
例えば新たなサーマルヘッド２４ａのセットアップ時の平均抵抗値が７５０Ωである場合、新たなサーマルヘッド２４ａの閾値として、前回のサーマルヘッド２４ａについての上述の差１２２０Ωと７５０Ωとを足した値１９７０Ωをユーザに提示する。
【０１２７】
（６−８）
ラベル情報記憶部４３は、発熱体の抵抗の許容断線数（閾値よりも抵抗値の大きい抵抗の数が許容される上限値）をさらに記憶する。
【０１２８】
ラベルの情報に応じて許容断線数を設定してもよい。店のロゴ、大きな文字等を印字するラベルは、バーコードを印字するラベルに比べて印字の精度が低くても問題になりにくい。例えば、店のロゴ等を印字するラベルの許容断線数は、バーコードを印字するラベルの許容断線数よりも大きく設定する。これによりラベルの発色状態についてユーザの自由度を高めることができる。
【０１２９】
＜第２実施形態＞
上記第１実施形態では、サーマルヘッド２４ａのヘッド切れ判定の処理を行い、また、ヘッドが交換された場合の初期閾値の設定方法について説明した。第２実施形態では、一のサーマルヘッド２４ａを使用中にラベルが交換される場合の判定閾値の設定方法について説明する。第１実施形態と異なる部分のみ説明し、その他の部分については第１実施形態を援用するものとする。
【０１３０】
判定閾値の設定方法としては、例えば、（１）交換後のラベルに基づいて判定閾値を設定する方法、（２）交換後のカセットとラベルとの対応付けに基づいて判定閾値を設定する方法、（３）交換後のカセットに基づいて判定閾値を設定する方法とが挙げられる。以下にこれらの場合について説明する。
【０１３１】
（１）交換後のラベルに基づいて判定閾値を設定する方法
（１−１）処理の概要
本設定方法では、交換後のラベルの識別子に基づいて判定閾値が設定される。ここでは、ラベルＮＯ．１からラベルＮＯ．２に変更された場合を例に挙げて判定閾値の設定方法を説明する。
【０１３２】
図２４はラベル変更時の判定閾値の設定方法を示す説明図である。図２５はラベル変更時の判定閾値記憶部の一例である。その他のハードウェア構成及び機能構成は第１実施形態と同様であるので説明を省略する。
【０１３３】
ラベルは、ラベル印字装置１０に装填されるカセット２７に収納されている。よって、ラベルの交換はカセット２７の交換により行われる。カセット２７にはカセット２７の種類を識別するための識別子が設けられており、各種処理部３８は、その識別子に基づいて、カセット２７が交換されたことを検知する。各種処理部３８は、カセット２７が交換されたことに基づいてラベルが交換されたことを検出し、新たなラベルを識別する。ここで、図２４に示すように、交換前はラベルＮＯ．１のラベルがセットされており、交換後はラベルＮＯ．２のラベルがセットされているものとする。そして、図２４及び図２５（ａ）に示すように、ラベルＮＯ．１がセットされているときのサーマルヘッド２４ａの判定閾値は図１７（ｃ）の“２０２０Ω”となっているものとする。
【０１３４】
次に、各種処理部３８は、ラベルＮＯ．２のラベルに変更されたことを閾値変更部３３に通知する。閾値変更部３３は、ラベル情報記憶部４３からラベルＮＯ．２の閾値を読み出し、サーマルヘッド２４ａの判定閾値に設定する。つまり、閾値変更部３３は、図１７（ｃ）のラベルＮＯ．２に対応する閾値“１１００Ω”を読み出して判定閾値に設定する。図２４、図２５（ｂ）によると、ラベルＮＯ．１からラベルＮＯ．２への変更により、判定閾値が“２０２０Ω”から“１１００Ω”に変更されている。
【０１３５】
ラベルはその用紙の種類に応じて発色状態が異なる。閾値変更部３３がラベルに応じて判定閾値を新たに設定することで、比較部３５はラベルの用紙の種類に応じた適切なヘッド切れ判定を行うことができる。また、ラベルに応じてそのラベルフォーマットも異なり得る。そして、ラベルフォーマットに応じて発色状態の良好・不良の判定基準が異なる。例えば、店のロゴ、大きな文字等のみのラベルフォーマットであれば、バーコードを有するラベルフォーマットに比べて発色状態が不十分でも問題になりにくい。ラベルに応じて判定閾値を新たに設定することで、ラベルフォーマットに応じた判定閾値を設定することもできる。よって、比較部３５は、ラベルに応じて判定閾値を変更することで、ラベルフォーマットに応じたヘッド切れ判定を行うことができる。
【０１３６】
（１−２）処理の流れ
次に、ラベル変更時の判定閾値の設定方法の処理の流れについて説明する。図２６はラベル変更時の判定閾値の設定方法の処理の流れを示すフローチャートの一例である。図２６のフローチャートは、図２２のヘッド切れ判定処理の流れを示すフローチャートの前段にステップＳ２０α及びＳ２０βが追加されている。その他のステップＳ２０ａ〜Ｓ２０ｊについては図２２と同様であるので説明を簡略化する。
【０１３７】
ステップＳ２０α：各種処理部３８がカセット２７の交換に基づいてラベルが交換されたことを検出すると、ステップＳ２０βの処理が実行される。一方、ラベルが交換されていない場合はステップＳ２０ａの処理が実行される。
【０１３８】
ステップＳ２０β：各種処理部３８は、変更後のラベルＮＯ．を閾値変更部３３に通知する。閾値変更部３３は、ラベル情報記憶部４３から対応するラベルの閾値を読み出し、判定閾値記憶部４２の現在の判定閾値を新たなラベルに対応する判定閾値に変更する。
【０１３９】
ステップＳ２０ａ〜Ｓ２０ｊ：変更後の判定閾値と各抵抗２４ａ−１の抵抗値との比較結果に基づいて警告画面１１がユーザに提示される。警告画面１１において続行ボタン１３が操作されると、判定閾値が変更される。
【０１４０】
（２）交換後のカセットとラベルとの対応付けに基づいて判定閾値を設定する方法
（２−１）処理の概要
本設定方法では、交換後のカセット２７の識別子（カセットＮＯ．）に対応付けられているラベルの識別子に基づいて判定閾値が設定される。カセット２７にはカセット２７の種類を識別するための識別子が設けられており、各種処理部３８は、その識別子に基づいて、ラベル印字装置１０にセットされているカセット２７の種類を検出する。ここでは、カセットＮＯ．３からカセットＮＯ．２に変更された場合を例に挙げて判定閾値の設定方法を説明する。
【０１４１】
図２７はラベル印字装置のハードウェア構成の一部及び機能構成を示すブロック図の他の一例である。第１実施形態の図１５のブロック図に加えて対応付け記憶部４４がさらに設けられている。その他の構成については図１５と同様であるので説明を省略する。図２８は対応付け記憶部の一例である。図２８に示すように、対応付け記憶部４４は、カセットＮＯ．、ラベルＮＯ．ラベルフォーマット及び発行方式などを記憶している。特に、対応付け記憶部４４にはカセットＮＯ．とラベルＮＯ．との対応付けが記憶されているため、ラベル印字装置１０に装填されたカセットＮＯ．に基づいて収納されているラベルＮＯ．を特定することができる。
【０１４２】
各種処理部３８はカセットＮＯ．３からカセットＮＯ．２に変更されたことを検出すると、閾値変更部３３に通知する。閾値変更部３３は、対応付け記憶部４４を参照し、カセットＮＯ．３からカセットＮＯ．２への変更によってラベルＮＯ．１からラベルＮＯ．２に変更されていることを検出する。閾値変更部３３は、ラベル情報記憶部４３から変更後のラベルＮＯ．２の閾値を読み出し、サーマルヘッド２４ａの判定閾値に設定する。つまり、閾値変更部３３は、図１７（ｃ）のラベルＮＯ．２に対応する閾値“１１００Ω”を読み出して判定閾値に設定する。判定閾値記憶部４２において判定閾値が変更される様子は図２５と同様である。
【０１４３】
（２−２）処理の流れ
処理の流れについては図２６と同様であるので以下に簡単に説明する。
【０１４４】
ステップＳ２０α：各種処理部３８がカセット２７が交換されたことを検出すると、ステップＳ２０βの処理が実行される。
【０１４５】
ステップＳ２０β：各種処理部３８が変更後のカセットＮＯ．を閾値変更部３３に通知する。閾値変更部３３は、対応付け記憶部４４を参照して変更後のカセットＮＯ．から変更後のラベルＮＯ．を特定する。閾値変更部３３は、ラベル情報記憶部４３から変更後のラベルＮＯ．に対応する閾値を読み出し、サーマルヘッド２４ａの判定閾値に設定する。
【０１４６】
ステップＳ２０ａ〜Ｓ２０ｊ：図２６と同様に処理が行われる。
【０１４７】
（３）交換後のカセットに基づいて判定閾値を設定する方法
（３−１）処理の概要
本設定方法では、交換後のカセット２７の識別子（カセットＮＯ．）に基づいて判定閾値が設定される。カセット２７にはカセット２７の種類を識別するための識別子が設けられており、各種処理部３８は、その識別子に基づいて、ラベル印字装置１０にセットされているカセット２７の種類を検出する。ここでは、カセットＮＯ．１からカセットＮＯ．２に変更された場合を例に挙げて判定閾値の設定方法を説明する。
【０１４８】
図２９はラベル印字装置のハードウェア構成の一部及び機能構成を示すブロック図の他の一例である。第１実施形態の図１５のブロック図に加えてカセット情報記憶部４５がさらに設けられている。その他の構成については図１５と同様であるので説明を省略する。図３０はカセット情報記憶部の一例である。図３１は判定閾値記憶部の一例である。
【０１４９】
図３０に示すように、カセット情報記憶部４５は、カセットＮＯ．、閾値及びオフセット量などを記憶している。
【０１５０】
各種処理部３８はカセットＮＯ．１からカセットＮＯ．２に変更されたことを検出すると、閾値変更部３３に通知する。閾値変更部３３は、カセット情報記憶部４５から変更後のカセットＮＯ．２の閾値を読み出し、サーマルヘッド２４ａの判定閾値に設定する。ここで、図３０によるとカセットＮＯ．１の閾値は“２１００Ω”であり、カセットＮＯ．２の閾値は“２０００Ω”である。よって、判定閾値記憶部４２の判定閾値は、カセット２７変更前は図３１（ａ）に示すように“２１００Ω”に設定されていたが、カセット２７変更後は図３１（ｂ）に示すように“２０００Ω”に設定される。
【０１５１】
（３−２）処理の流れ
処理の流れについては図２６と同様であるので以下に簡単に説明する。
【０１５２】
ステップＳ２０α：各種処理部３８がカセット２７が交換されたことを検出すると、ステップＳ２０βの処理が実行される。
【０１５３】
ステップＳ２０β：各種処理部３８が変更後のカセットＮＯ．を閾値変更部３３に通知する。閾値変更部３３は、カセット情報記憶部４５から変更後のカセットＮＯ．に対応する閾値を読み出し、サーマルヘッド２４ａの判定閾値に設定する。
【０１５４】
ステップＳ２０ａ〜Ｓ２０ｊ：図２６と同様に処理が行われる。
【０１５５】
（４）変形例
（４−１）変形例２Ａ
上記実施形態ではラベルに応じて判定閾値が変更される。つまり、図２４に示すようにラベルの変更に応じて判定閾値が変更される。本変形例では、ラベルが変更されても判定閾値は変更されない。図３２はラベル変更時の閾値設定の変形例を示す説明図である。以下に、図２４と同様にラベルＮＯ．１からラベルＮＯ．２に交換されている場合を例に挙げて説明する。
【０１５６】
交換前のラベルＮＯ．１がセットされているときのサーマルヘッド２４ａの判定閾値は、図３２に示すように図１７（ｃ）の“２０２０Ω”となっている。ラベルＮＯ．１に対応する判定閾値“２０２０Ω”は、ユーザがラベルの発色状態を確認し、それに基づいて閾値変更部３３が随時更新してきた値である。つまり、“２０２０Ω”は、ラベルＮＯ．１がセットされているときのサーマルヘッド２４ａに対する判定閾値であり、ラベルの発色状態に対するユーザの判定基準を反映している値である。本変形例では、ラベルＮＯ．１に関して取得したユーザの判定基準を、ラベルＮＯ．２においてもそのまま反映する。つまり、閾値変更部３３は、各種処理部３８からラベルＮＯ．１からラベルＮＯ．２への変更の通知を受け取ると、図３２に示すようにラベルＮＯ．２に対応する判定閾値として、“２０２０Ω”をそのまま維持して設定する。ラベルは変更されているものの、ある程度ユーザの発色状態に対する判定基準を引き継ぐことができる。
【０１５７】
（４−２）変形例２Ｂ
上記実施形態では、ある一のサーマルヘッド２４ａを使用している際にラベルＮＯ．１からラベルＮＯ．２に変更される場合、ラベル情報記憶部４３の対応する閾値に基づいて判定閾値が設定される。本変形例では、別のサーマルヘッド２４ａにおいてラベルＮＯ．２を使用している際における初期抵抗値Ｒ０の平均値と最終の判定閾値との差αに基づいて、変更後のラベルＮＯ．２に対する判定閾値を設定する。
【０１５８】
図３３はラベル変更時の閾値設定の変形例を示す説明図である。
【０１５９】
図３３に示すように、一のサーマルヘッド２４ａにおいて初期抵抗値Ｒ０の平均値は図１６と同様に“８００Ω”であるとする。また、ラベルＮＯ．１がセットされている場合において判定閾値は図１７（ｃ）の“２０２０Ω”に設定されている。この場合において、ラベルＮＯ．１からラベルＮＯ．２に変更される場合の判定閾値は次のように設定される。
【０１６０】
一のサーマルヘッド２４ａとは異なる別のサーマルヘッド２４ａ及びラベルＮＯ．２がラベル印字装置１０にセットされていたとする。この場合、別のサーマルヘッド２４ａの初期抵抗値Ｒ０の平均値は“９００Ω”であり、最終の判定閾値が“２０００Ω”であったとする。閾値変更部３３は、最終の閾値“２０００Ω”と初期抵抗値Ｒ０の平均値“９００Ω”との差α“１１００Ω”を算出する。次に、閾値変更部３３は、一のサーマルヘッド２４ａの初期抵抗値Ｒ０の平均値として、“８００Ω”を取得する。閾値変更部３３は、一のサーマルヘッド２４ａの初期抵抗値Ｒ０の平均値“８００Ω”と差α“１１００Ω”とを足した“１９００Ω”を算出する。そして、閾値変更部３３は、一のサーマルヘッド２４ａ及びラベルＮＯ．２がセットされたラベル印字装置１０に対して、図３３に示すように判定閾値を“１９００Ω”と決定する。よって、別のサーマルヘッド２４ａ及びラベルＮＯ．２がセットされていた場合に取得した、発色状態に対するユーザの判定基準を反映することができる。
【０１６１】
（４−３）変形例２Ｃ
第１実施形態例での変形例１Ａ〜１Ｃは第２実施形態例においても適用可能である。
【０１６２】
（５）特徴
（５−１）
本発明に係るラベル印字装置１０は、ラベルの情報と閾値とを対応付けて記憶するラベル情報記憶部４３をさらに備えている。閾値変更部３３は、ラベルの情報に応じた閾値をラベル情報記憶から読み出し、新たな閾値として設定する。
【０１６３】
ラベルの情報とは、例えばラベル用紙の種類、ラベルサイズ、ラベルフォーマットなどである。ラベルの用紙の種類に応じて発色状態が異なる。閾値変更部３３がラベルの情報に応じて閾値を新たに設定することで、ラベル印字装置１０はラベルの用紙の種類に応じた適切なヘッド切れ判定を行うことができる。例えば、一のサーマルヘッド２４ａの使用中にラベル用紙が変更された場合には、閾値変更部３３は変更後のラベル用紙の種類に応じて閾値を設定する。また、ラベルフォーマットに応じて発色状態の良好・不良の判断基準が異なる。ラベルフォーマットに応じて閾値を新たに設定することで、ラベルフォーマットに応じたヘッド切れ判定を行うことができる。例えば、店のロゴ、大きな文字等のみのラベルフォーマットであれば、バーコードを有するラベルフォーマットに比べて発色状態が不十分でも問題になりにくい。
【０１６４】
（５−２）
ラベル印字装置１０はカセット情報記憶部４５をさらに備えている。カセット情報記憶部４５は、各ラベルをそれぞれ収納しておりラベル印字装置１０に装填されるカセット２７の情報と、閾値とを対応付けて記憶する。また、閾値変更部３３は、カセット２７の情報に応じた閾値をカセット情報記憶部４５から読み出し、新たな閾値として設定する。
【０１６５】
カセット２７の情報とは、例えばカセット２７の種類などである。カセット２７の種類に応じて収納されるラベルが異なるため、カセット２７が交換されることによっても発色状態の良好・不良の判断基準が異なる。閾値変更部３３が、カセット２７の情報に応じて閾値を新たに設定することで、ラベル印字装置１０はカセット２７の種類に応じた適切なヘッド切れ判定を行い、適切に発色状態を判断することができる。
【０１６６】
（５−３）
ラベル印字装置１０は対応付け記憶部４４をさらに備えている。対応付け記憶部４４は、各ラベルをそれぞれ収納しておりラベル印字装置１０に装填されるカセット２７と、収納されているラベルと、の対応付けを記憶する。閾値変更部３３は、ラベル印字装置１０にセットされたカセット２７に基づいて、対応付け記憶部４４からカセット２７に収納されているラベルを特定し、特定したラベルの情報に基づいて新たな閾値を設定する。
【０１６７】
対応付け記憶部４４は、カセット２７と、カセット２７に収納されているラベルとの対応付けを記憶している。よって、カセット２７がラベル印字装置１０にセットされると、閾値変更部３３は、セットされたカセット２７に基づいて収納されているラベルを特定することができ、特定したラベルの情報に基づいて閾値を設定することができる。これにより、ラベルの情報に応じた適切なヘッド切れ判定を行うことができる。
【符号の説明】
【０１６８】
１０        ラベル印字装置
１１        警告画面
１２        印字ボタン
１３        続行ボタン
１４        交換ボタン
２１        操作ディスプレイ
２２        操作スイッチ
２３        計量部
２３ａ      計量台
２４        ラベル印字部
２４ａ      サーマルヘッド
２４ａ−１  抵抗（発熱体）
２４ａ−２  スイッチング素子
２４ｂ      認識部
２４ｃ      弾性プレート
２５        カバー
２６        カセット装着部
２７        カセット
３０        制御部
３１        初期閾値設定部
３２        オフセット値設定部
３３        閾値変更部
３４        測定部
３４ａ      初期抵抗値測定部
３４ｂ      抵抗値測定部
３５        比較部
３６        通知部
３７        通電制御部
３８        各種処理部
４０        記憶部
４１        初期抵抗値記憶部
４２        判定閾値記憶部
４３        ラベル情報記憶部
４４        対応付け記憶部
４５        カセット情報記憶部
５０        Ａ／Ｄ変換器
６０        通電手段
【先行技術文献】
【特許文献】
【０１６９】
【特許文献１】特開平１−１６６９６９号公報
【特許文献２】特開平１１−２９１５３４号公報
【図１】
2014061622.tif 000003
【図２】
2014061622.tif 000004
【図３】
2014061622.tif 000005
【図４】
2014061622.tif 000006
【図５】
2014061622.tif 000007
【図６】
2014061622.tif 000008
【図７】
2014061622.tif 000009
【図８】
2014061622.tif 000010
【図９】
2014061622.tif 000011
【図１０】
2014061622.tif 000012
【図１１】
2014061622.tif 000013
【図１２】
2014061622.tif 000014
【図１３】
2014061622.tif 000015
【図１４】
2014061622.tif 000016
【図１５】
2014061622.tif 000017
【図１６】
2014061622.tif 000018
【図１７】
2014061622.tif 000019
【図１８】
2014061622.tif 000020
【図１９】
2014061622.tif 000021
【図２０】
2014061622.tif 000022
【図２１】
2014061622.tif 000023
【図２２】
2014061622.tif 000024
【図２３】
2014061622.tif 000025
【図２４】
2014061622.tif 000026
【図２５】
2014061622.tif 000027
【図２６】
2014061622.tif 000028
【図２７】
2014061622.tif 000029
【図２８】
2014061622.tif 000030
【図２９】
2014061622.tif 000031
【図３０】
2014061622.tif 000032
【図３１】
2014061622.tif 000033
【図３２】
2014061622.tif 000034
【図３３】
2014061622.tif 000035