(57)【要約】      （修正有）【課題】本発明はプリント用インクに関し、特に照射によって硬化する有益な特性を得るのに十分な不活性樹脂を配合し、しかも低粘度であるインクジェットプリント用インク。【解決手段】インクは、少なくとも１つの単官能である照射硬化型モノマーと、少なくとも１つの不活性熱可塑性樹脂と、インクの重量に対して４〜１０重量％の少なくとも１つのラジカル光開始剤と、少なくとも１つの着色剤とを含み、前記インクは２５℃で１００ｍＰａｓ未満の粘度を有し、前記少なくとも１つの不活性樹脂が前記インクの全重量に対して２〜１５重量％で存在し、１，５００〜７０，０００の分子量を有するインクジェット用インク。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの照射硬化型モノマーと、
少なくとも１つの不活性熱可塑性樹脂と、
少なくとも１つのラジカル光開始剤と、
少なくとも１つの着色剤とを含み、
２５℃で１００ｍＰａｓ未満の粘度を有し、
少なくとも１つの不活性樹脂が、全重量に対して２から１５重量％で存在し、１，５０
０から７０，０００の分子量を有する、インクジェット用インク。
【請求項２】
前記照射硬化型モノマーが単官能性モノマーである、請求項１に記載のインクジェット
用インク。
【請求項３】
前記照射硬化型モノマーがメタクリレート／アクリレートモノマーである、請求項１ま
たは２に記載のインクジェット用インク。
【請求項４】
前記少なくとも１つの不活性樹脂がインクの全重量に対して３から１０重量％で存在す
る、上記請求項のいずれか一項に記載のインクジェット用インク。
【請求項５】
前記少なくとも１つの不活性樹脂が、２，０００から３０，０００の分子量を有する、
上記請求項のいずれか一項に記載のインクジェット用インク。
【請求項６】
前記少なくとも１つの不活性樹脂が、２０から１５０℃のガラス転移温度を有する、上
記請求項のいずれか一項に記載のインクジェット用インク。
【請求項７】
前記少なくとも１つの不活性樹脂が、３０から１５０℃の範囲内の融点範囲を有する、
上記請求項のいずれか一項に記載のインクジェット用インク。
【請求項８】
前記少なくとも１つの不活性樹脂が、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ケトン樹脂、ニト
ロセルロース樹脂、フェノキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ＰＶＣ樹脂、またはこれらの混
合物から選択される、上記請求項のいずれか一項に記載のインクジェット用インク。
【請求項９】
前記少なくとも１つの不活性樹脂が、アクリル樹脂またはアクリル樹脂の混合物である
、請求項８に記載のインクジェット用インク。
【請求項１０】
前記少なくとも１つの不活性樹脂が、５０００から７０００の分子量を有するメチルメ
タクリレート−ブチルアクリレート共重合体である、請求項９に記載のインクジェット用
インク。
【請求項１１】
前記インクが、インクの全重量に対して１５重量％以下の多官能性モノマーを含む、上
記請求項のいずれか一項に記載のインクジェット用インク。
【請求項１２】
前記インクが実質的に多官能性モノマーを含まない、請求項１１に記載のインクジェッ
ト用インク。
【請求項１３】
前記インクが、インクの全重量に対して１０重量％以下のオリゴマーを含む、上記請求
項のいずれか一項に記載のインクジェット用インク。
【請求項１４】
前記インクが実質的にオリゴマーを含まない、請求項１３に記載のインクジェット用イ
ンク。
【請求項１５】
前記少なくとも１つの単官能性メタクリレート／アクリレートが選択される、上記請求
項のいずれか一項に記載のインクジェット用インク。
【請求項１６】
上記請求項のいずれか一項に記載のインクジェット用インクを基板上にプリントする工
程と、前記インクを硬化させる工程とを含む、インクジェットプリント方法。
【請求項１７】
上記請求項のいずれか一項に記載のインクジェット用インクを平面状の基板上にプリン
トする工程と、
前記インクを硬化させる工程と、
前記基板を前記基板のガラス転移温度より高い温度まで加熱する工程と、
前記基板に真空成型を施して前記３次元物体を形成する工程とを含む、３次元物体の製
造方法。
【請求項１８】
請求項１から１５のいずれか１つに記載のインクジェット用インクがプリントされた基
板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント用インクに関し、特に照射によって硬化するインクジェットプリント
用インクに関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェットプリントでは、黒、白または色インクの小滴を、１以上のリザーバまたは
プリントヘッドから細いノズルを介して、リザーバに対して相対的に移動している基板に
向けて制御しながら射出する。射出されたインクが基板上に画像を形成する。高速プリン
トでは、インクはプリントヘッドから迅速に流れなければならず、これを保証するために
使用時に低粘度を有している必要がある。低粘度とは典型的には２５℃で１００ｍＰ未満
であるが、ほとんどの用途において粘度は５０ｍＰａｓ未満でなければならず２５ｍＰａ
ｓ未満でなければならない場合も多い。ノズルから射出されたときのインクの粘度は典型
的には２５ｍＰａｓ未満であり、好ましくは５〜１５ｍＰａｓであり、理想的には１０．
５ｍＰａｓである。これは約４０℃まで上昇することが多い射出温度においてである（周
囲温度ではインクははるかに高い粘度を有し得る）。インクはさらにリザーバまたはノズ
ル内での乾燥または硬結に対する耐性を有する必要がある。これらの理由により、周囲温
度近傍での用途に用いるインクジェット用インクは通常、可動性の液体ビヒクルまたは溶
媒を高い割合で含むように生成される。１つの典型的なタイプのインクジェット用インク
では、上記液体は水である（例えば、Ｊｏｕｒｎａｌ  ｏｆ  Ｉｍａｇｉｎｇ  Ｓｃｉｅ
ｎｃｅ，  ３５（３）、１７９−１８８頁（１９９１）のＨｅｎｒｙ  Ｒ．  Ｋａｎｇの
論文を参照のこと）。これらの系では、水の蒸発によってインクがヘッド内で乾燥しない
ことを保証するために多大な努力を払わなければならない。別の一般的なタイプでは、上
記液体は低沸点溶媒またはそれら溶媒の混合物である（例えばＥＰ０  ３１４  ４０３号
およびＥＰ０  ４２４  ７１４号を参照のこと）。残念なことに水または溶媒を高い割合
で含むインクジェット用インクは、プリント後インクが溶媒の蒸発または基板への吸収に
よって乾燥するまでは処理することができない。この乾燥プロセスは遅いことが多く、多
くの場合（例えば、紙などの感熱基板にプリントする場合）加速不能である。
【０００３】
別のタイプのインクジェット用インクは、モノマーと呼ばれる不飽和有機化合物を含む
。モノマーは、光開始剤の存在下で通常紫外光によって照射されると重合する。このタイ
プのインクは、プリント物を乾燥させるために液相を蒸発させる必要がないという利点を
有する。代わりに、プリント物を照射に曝して硬化させるか又は固める。このプロセスは
中レベルの温度で溶媒を蒸発させるよりも迅速である。このようなインクジェット用イン
クの場合、低粘度を有するモノマーを用いる必要がある。
【０００４】
しかし、主としてモノマーをベースとするインクジェット用インクは、溶媒を含むイン
クジェット用インク、またはスクリーンプリントシステムまたはフレキソ印刷システムな
どのようなもっと古くからあるインクに比べて重大な欠点を有し、より高い調剤自由度を
有する。
【０００５】
照射により硬化したコーティングの、プラスチック製基板に対する接着性を高めるため
に不活性(passive)または活性でない(inert)樹脂を用いることは、スクリーンインク技術
で周知である。特に熱可塑性アクリル樹脂は、硬化速度と接着性とを高めるために一般的
に用いられる。これらは２つの意味で作用すると考えられている。１つ目は基板に対する
インクの湿潤性／親和力を向上させることであり、２つ目はインク中のモノマーおよび／
またはオリゴマーに取って代わることにより、硬化フィルムを得るために必要となるＵＶ
架橋度を低減することである。
【０００６】
しかしインクジェット用インクに不活性樹脂を配合することは従来避けられてきた。な
ぜならこれらの不活性材料の多くは溶液の粘度が高いために、有益な効果を提供するに十
分高い添加率でインクジェット用インクに用いることができないからである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そのため、当該分野においては、有益な特性を得るに十分な量の不活性樹脂を配合し、
しかも低粘度であることを損なうことのないインクジェット用インクが必要とされている
。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
従って本発明は、少なくとも１つの照射硬化型モノマーと、少なくとも１つの不活性熱
可塑性樹脂と、少なくとも１つのラジカル光開始剤と、少なくとも１つの着色剤とを含む
インクジェット用インクであって、前記インクが２５℃で１００ｍＰａｓ未満の粘度を有
し、前記少なくとも１つの不活性樹脂が前記インクの全重量に対して２から１５重量％で
存在し、１，５００から７０，０００の分子量を有する、インクジェット用インクを提供
する。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明のインクジェット用インクは主に硬化により、すなわち上記のように存在するモ
ノマーの重合により乾燥し、従って硬化型インクである。そのためインクは乾燥するため
に水または揮発性有機溶媒の存在を必要としないが、このような成分が存在していてもよ
い。しかし好ましくは本発明のインクジェット用インクは実質的に水および揮発性有機溶
媒を含まない。
【００１０】
本発明のインクは少なくとも１つの照射硬化型モノマー、典型的にはＵＶ硬化型モノマ
ーをベースとする。このような成分は当該分野で周知である。モノマーは好ましくは単官
能性である。「単官能性」とは、モノマーが、硬化中に重合反応に携わる官能基を１つだ
け有することを意味する。好ましい例はメタクリレート／アクリレートモノマーである。
好ましい組合せは、反応性モノマーとしての単官能性メタクリレート／アクリレートであ
る。
【００１１】
適した単官能性モノマーは、フェノキシエチルアクリレート（ＰＥＡ）、環式ＴＭＰホ
ルマルアクリレート（ＣＴＦＡ）、イソボルニルアクリレート（ＩＢＯＡ）、テトラヒド
ロフルフリルアクリレート（ＴＨＦＡ）、２−（２−エトキシエトキシ）エチルアクリレ
ート、オクタ／デシルアクリレート（ＯＤＡ）、トリデシルアクリレート（ＴＤＡ）、イ
ソデシルアクリレート（ＩＤＡ）、ラウリルアクリレートまたはこれらの混合物を含む。
【００１２】
好ましいモノマーは、Ｎ−ビニルカプロラクタム（ＮＶＣ）およびフェノキシエチルア
クリレート（ＰＥＡ）またはこれらの混合物を含む。
【化１】
2014205839.tif 000002
【００１３】
モノマー、例えば単官能性メタクリレート／アクリレートはインクの全重量に対して好
ましくは５０重量％以上、より好ましくは６０重量％以上、最も好ましくは７０重量％以
上で存在する。上限はインクの全重量に対して好ましくは９５重量％以下、より好ましく
は９０重量％以下、最も好ましくは８５重量％以下である。
【００１４】
本発明のインクはさらに不活性（または「活性でない」）熱可塑性樹脂を含む。不活性
樹脂は、硬化プロセスに入らない樹脂である。すなわちこのような樹脂は、インクが曝さ
れる硬化状態において重合する官能基を実質的に含まない。
【００１５】
不活性熱可塑性樹脂は当該分野で公知である。樹脂の例は、アクリル樹脂、エポキシ樹
脂、ケトン樹脂、ニトロセルロース樹脂、フェノキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ＰＶＣ樹
脂またはこれらの混合物から選択される樹脂を含む。樹脂は好ましくは、アクリル樹脂ま
たはアクリル樹脂の混合物であり、例えばメチルメタクリレート／アクリレートと、ブチ
ル、イソブチルまたはイソボルニルメタクリレート／アクリレートとの共重合体である。
特に好ましい樹脂は、Ｒｏｈｍ  ａｎｄ  Ｈａａｓから入手可能なパラロイド(Paraloid)
（登録商標）ＤＭ５５であり、メチルメタクリレートとブチルアクリレートとの共重合体
であり、６０００の分子量を有する。
【００１６】
不活性熱可塑性樹脂は、インクの全重量に対して２から１５重量％で存在する。最小量
は好ましくは３重量％以上、より好ましくは４重量％以上、最も好ましくは５重量％以上
である。最大量は好ましくは１２重量％以下、より好ましくは１０重量％以下、最も好ま
しくは８重量％以下である。
【００１７】
不活性熱可塑性樹脂は、１，５００から７０，０００の重量平均分子量（Ｍｗ）を有す
る。分子量は好ましくは２，０００以上、より好ましくは３，０００以上、さらに好まし
くは４，０００以上、最も好ましくは５，０００以上であり、好ましくは３０，０００以
下、より好ましくは２０，０００以下、さらに好ましくは１５，０００以下、最も好まし
くは１０，０００以下である。Ｍｗは当該分野で公知の技術、例えばゲル浸透クロマトグ
ラフィー（ＧＰＣ）により測定し得る。
【００１８】
Ｍｗを測定するに適したＧＰＣ装置は、以下のパラメータを有するＬＣ装置である。カ
ラム設定：ＭｉｎｉＭｉｘ  ＥまたはＭｉｎｉＭｉｘ  Ｄ（分子量による）、溶離液：Ｔ
ＨＦ、検出器：ＵＶ／ｖｉｓおよび／またはＥＬＳ、較正：従来対ポリスチレン。このア
プローチは４００から４００，０００のＭｗを有するポリマーに適用可能である。
【００１９】
樹脂の分子量が増加するにつれて、インク剤に配合し得る量は減少する。そのためイン
クに配合される樹脂の重量と樹脂の分子量とのバランスは、特定の用途において必要とさ
れる特性（硬化速度、接着性、基板タイプ、耐ブロック性、フィルム硬度／脆さ、および
製品耐性）の精密なバランスに依存する。最も重要なことは、重量と分子量とを選択する
際に、インクの粘度が１００ｍＰａｓ未満、より好ましくは５０ｍＰａｓ以下、さらに好
ましくは３０ｍＰａｓ以下となるようにすることである。最低粘度はそれほど重要ではな
く、樹脂の重量と分子量とのバランスを、粘度が好ましくは５ｍＰａｓ以上、より好まし
くは１０ｍＰａｓ以上、さらに好ましくは１５ｍＰａｓ以上、最も好ましくは２０ｍＰａ
ｓ以上となるようにする。最も好ましい範囲は２０から３０ｍＰａｓである。特に好まし
い組合せは、５，０００から１０，０００の分子量を有する樹脂を４から１０重量％で含
むことである。
【００２０】
好ましい実施形態では本発明のインクは、３次元物体、例えばフェースマスクの製造に
用いられる。従って本発明は、３次元物体の製造方法であって、上記請求項のいずれかひ
とつに記載のインクジェット用インクを平面状の基板上にプリントすることと、前記イン
クを硬化させることと、前記基板を前記基板のガラス転移温度より高い温度まで加熱する
ことと、前記基板に真空成型を施して前記３次元物体を形成することとを含む方法を提供
する。真空成型は当該分野で周知である。技術の一部として、基板はそのガラス転移温度
より高い温度まで加熱しなければならない。典型的にインク中に存在する硬化オリゴマー
は、架橋度が高いために高いガラス転移温度を有する。
【００２１】
従って本発明で用いる樹脂は、好ましくは２０から１５０℃のガラス転移温度を有する
。より好ましくは、最低が３０℃以上であり、より好ましくは４０℃以上であり、最も好
ましくは４５℃以上である。最高が１２０℃以下であり、より好ましくは１００℃以下で
あり、最も好ましくは８０℃以下である。
【００２２】
好ましくは、樹脂はさらに３０から１５０℃の範囲内の融点範囲を有する。より好まし
くは、融点範囲の下限は４０℃以上であり、より好ましくは５０℃以上である。上限は１
２０℃以下であり、より好ましくは１００℃以下であり、最も好ましくは９０℃以下であ
る。
【００２３】
本発明のインクは上記のモノマーおよび樹脂に加えてさらに光開始剤を含む。光開始剤
は、例えば紫外光に照射されるとモノマーの重合を開始する。好ましい光開始剤は照射を
受けてフリーラジカルを生成するもの（フリーラジカル光開始剤）であり、例えば、ベン
ゾフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ベンジル−２−ジメチ
ルアミノ−（４−モルホリノフェニル）ブタン−１−オン、ベンジルジメチルケタール、
ビス（２，６−ジメチルベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルホスフィンオキ
シド、またはこれらの混合物である。このような光開始剤は公知であり、例えば商品名イ
ルガキュア、ダロキュア（Ｃｉｂａより）およびルセリン（ＢＡＳＦより）として市販さ
れている。
【００２４】
光開始剤は好ましくは、インクに対して１から２０重量％、好ましくは４から１０重量
％で存在する。
【００２５】
本発明のインクジェット用インクはさらに着色剤を含む。着色剤は、インクの媒液中に
溶解していてもよいし分散していてもよい。着色剤は好ましくは、当該分野で公知のタイ
プで且つ市販されている分散可能な顔料であり、例えば商品名パリオトール（ＢＡＳＦｐ
ｌｃより入手可能）、シンカシア、イルガライト（共にＣｉｂａ  Ｓｐｅｃｉａｌｉｔｙ
Ｃｈｅｍｉｃａｌｓより入手可能）、およびホスタパーム（Ｃｌａｒｉａｎｔ、英国よ
り入手可能）である。顔料は望ましいいずれの色でもよく、例えばピグメントイエロー１
３、ピグメントイエロー８３、ピグメントレッド９、ピグメントレッド１８４、ピグメン
トブルー１５：３、ピグメントグリーン７、ピグメントバイオレット１９、ピグメントブ
ラック７である。特に有用であるのは、黒と３色プロセスプリントに必要な色である。顔
料の混合物を用いてもよい。
【００２６】
存在する顔料の割合の合計は好ましくは０．５から１５重量％、より好ましくは１から
５重量％である。
【００２７】
本発明のインクはフリーラジカルメカニズムで硬化するが、ラジカルおよび陽イオンメ
カニズムで硬化する所謂「ハイブリッド」インクであってもよい。そのためある実施形態
では、本発明のインクジェット用インクは、少なくとも１つの陽イオン硬化型モノマー（
ビニルエーテルなど）および少なくとも１つの陽イオン光開始剤（ヨードニウムまたはス
フホニウム塩など、例えばジフェニルヨードニウムフルオリドおよびトリフェニルスルホ
ニウムヘキサフルオロホスフェート）をさらに含む。適した陽イオン開始剤は、商品名イ
ルガキュア(Irgacure)１８４、イルガキュア５００、ダロキュア(Darocure)１１７３、イ
ルガキュア９０７、ＩＴＸ、ルセリン(Lucerin)ＴＰＯ、イルガキュア３６９、イルガキ
ュア１７００、ダロキュア４２６５、イルガキュア６５１、イルガキュア８１９、イルガ
キュア１０００、イルガキュア１３００、エサキュア(Esacure)ＫＴ０４６、エサキュア
ＫＩＰ１５０、エサキュアＫＴ３７、エサキュアＥＤＢ、Ｈ−Ｎｕ４７０、およびＨ−Ｎ
ｕ４７０Ｘで市販されている。
【００２８】
一実施形態では、インクは実質的に多官能性モノマーを含まない。これは微量のみが、
例えば多官能性材料中の不純物または市販の顔料分散液中の成分として存在することを意
味する。多官能性モノマーが含まれる場合、多官能性モノマーはインクの全重量に対して
１５重量％以下、好ましくは１０重量％以下、より好ましくは５重量％以下、最も好まし
くは２重量％以下の量で存在する。量が制限される多官能性モノマーは、硬化反応に携わ
り得るいずれの多官能性モノマーであってもよく、例えば多官能性メタクリレート／アク
リレートモノマーまたは多官能性ビニルエーテルである。
【００２９】
多官能性アクリレートモノマーの例は、ヘキサジオールジアクリレート、トリメチロー
ルプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ポリエチレング
リコールジアクリレート（例えばテトラエチレングリコールジアクリレート）、ジプロピ
レングリコールジアクリレート、トリ（プロピレングリコール）トリアクリレート、ネオ
ペンチルグリコールジアクリレート、ビス（ペンタエリスリトール）ヘキサアクリレート
、ならびに、エトキシ化またはプロポキシ化グリコールおよびポリオールのアクリレート
エステル、例えばプロポキシ化ネオペンチルグリコールジアクリレート、エトキシ化トリ
メチロールプロパントリアクリレート、およびこれらの混合物を含む。特に好ましいのは
、分子量が２００を超える二官能性アクリレートである。さらに、適した多官能性アクリ
レートモノマーは、メタクリル酸のエステル（すなわちメタクリレート）、例えばヘキサ
ンジオールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリマクリレート(trimacrylate)
、トリエチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、
エチレングリコールジメタクリレート、１，４−ブタンジオールジメタクリレートを含む
。メタクリレート／アクリレートの混合物を用いてもよい。
【００３０】
一実施形態では、インクは実質的に照射硬化型オリゴマーを含まない。これは微量のみ
が存在することを意味する。オリゴマーが含まれる場合、オリゴマーは、インクの全重量
に対して１０重量％以下、最も好ましくは５重量％以下の量で存在する。オリゴマー（例
えばアクリレートオリゴマー）は当該分野で公知であり、典型的には５００を超える分子
量を有し、より好ましくは１０００を超える分子量を有する。オリゴマーが本発明のイン
クに含まれる不活性熱可塑性樹脂と異なるのは、オリゴマーは硬化反応に携わる点である
。
【００３１】
特性または性能を向上させるために、当該分野で公知の他のタイプの成分がインクに含
まれていてもよい。これらの成分は例えば、界面活性剤、消泡剤、分散剤、光開始剤用共
働薬、熱または光による劣化を防ぐ安定化剤、芳香剤、流性または滑性補助剤、殺虫剤お
よび識別トレーサーであり得る。
【００３２】
本発明はさらに、上記のインクを用いてインクジェットプリントを行う方法と、硬化し
たインクを有する基板とを提供する。適した基板は、ＰＶＣ（例えばＢａｎｎｅｒＰＶＣ
）、スチレン、修飾ポリエチレンテレフタレートグリコール（例えばＶＩＶＡＫ）、ポリ
カーボネート（例えばＰｏｌｙＣａｒｂ）、ポリプロピレン（例えばＣｏｒｒｅｘ）、ガ
ラス、金属およびアクリレートシートを含む。本発明のインクは好ましくは紫外線照射に
よって硬化し、インクジェットプリントによる用途に適している。
【００３３】
インクジェット用インクは、所望の低粘度を呈する。所望の低粘度とは２５℃で１００
ｍＰａｓ未満、好ましくは５０ｍＰａｓ以下、最も好ましくは３０ｍＰａｓ以下である。
最も好ましくはインクは２５℃で２０から３０ｍＰａｓの粘度を有する。粘度は、サーモ
スタット制御型カップおよびスピンドル構造（例えばモデルＬＤＶ１＋）を取り付けたデ
ジタルＢｒｏｏｋｆｉｅｌｄ粘度計を用いて測定してもよい。
【００３４】
本明細書において、「メタクリレート／アクリレート」はその標準的な意味、すなわち
アクリレートおよび／またはメタクリレートを示す。「単および多官能性」もその標準的
な意味、すなわちそれぞれ、硬化したときに重合反応に携わる１および２以上の基を示す
。
【００３５】
本発明のインクは公知の方法によって調製してもよい。公知の方法とは例えば、高速水
冷却攪拌器で攪拌する、または水平ビーズミルで粉砕するなどである。
【実施例】
【００３６】
本発明を以下の実施例により説明する（「部」は「重量部」である）。
（実施例１）
ＮＶＣおよびＰＥＡモノマーをベースとするインクジェット用インク剤を用いて、硬化
速度、接着範囲、耐ブロック性、フィルム硬度／耐脆性および製品耐性に対する効果につ
いて、選択した一連の活性でない樹脂を評価した。テストに用いたインクジェット用イン
クは表１に示す配合を有していた。
【表１】
2014205839.tif 000003
＊１．７〜１．０重量／重量の割合でＰＥＡ／ＮＶＣに溶解した。固形分は最終インク
粘度が２０．０〜３０．０ｍＰａｓ（ｃＰ）となるように調整した。
【００３７】
表１に示す配合で評価した不活性樹脂を表２および表３に示す。
【表２】
2014205839.tif 000004
【表３】
2014205839.tif 000005
【００３８】
上記各インク剤をＫバーコーター（１２μｍフィルム）を用いてある範囲の基板にコー
ティングした。スベシアドライヤーに独立切換え可能な８０Ｗ／ｃｍの中レベル圧力水銀
ランプを２個取り付けたものを用いて硬化速度を評価した。その後、接着性、耐ブロック
性、可撓性、インストロン伸張性、真空成型性およびガソリン／耐アルコール性について
プリント物を評価した。コントロールとして、不活性樹脂を含まないサンプルを調製した
。結果を表４に示す。
【００３９】
上記の全特性を、自己接着性ＰＶＣフィルムを用いたインストロンテストとは別に、２
２０μｍ光沢性ＰＶＣ上でチェックした。硬化以外の評価のために、２個のランプをフル
パワー（約６００ｍＪ／ｃｍ２）で用いてすべてのプリント物を１５ｍ／分で硬化させた
。
【００４０】
硬化量の結果として示しているのは、粘着性のないフィルムを提供するために必要なｍ
Ｊ／ｃｍ２の数値である。
【００４１】
耐ブロック性は以下の方法で評価する。硬化したプリント物を表面対表面、および表面
対裏面を合わせて積み重ね、２０キロの重みの下に２４時間保管する。この期間の後、イ
ンクの粘着度とインクフィルムの裏移りとを評価する。スコア１は、インクフィルムがひ
どく落ちた悪い結果を示し、スコア５は、跡形も粘着もない完璧な結果を示す。
【００４２】
可撓性／基板脆さの結果は、いくつかのテストの結果を合わせたものである。１層、２
層および３層のインクを２２０μｍ光沢性ＰＶＣに適用して硬化させた。脆さを評価する
ために、インク面を外側にしてプリント物を管状に巻く。その後、管を鋭角のエッジ（例
えばベンチまたはテーブル表面のエッジなど）の上に積み重ねる。積み重ねたインクフィ
ルムによって基板が破れたときのインク層の数を観察する。５点は、３層積み重ねても破
れなかったことを示し、１点は、１層でひどく破れたことを示す。その間の点数は脆さと
、破れたときの層の数に従って割り当てられる。
【００４３】
インストロン伸張性については２つの数値を示す。第１の数値は、基板とインクフィル
ムとを合わせたものが破れる延伸度をセンチメートルで示す。括弧内の数値は、インクフ
ィルムの接着に対する効果を１〜５の点数で示す。１点は、インクフィルムがひどく破れ
て接着性が失われた悪い結果を示し、５点は、完全性も接着性も失わずに完璧に均一に延
伸されたフィルムを示す。
【００４４】
耐ガソリン性および耐アルコール性は共に、溶媒をしみこませた柔らかい布で硬化フィ
ルムを拭くことにより評価する。表に示す数値は、フィルムを破って基板を露出させるに
要する二重拭きの回数である。
【表４】
2014205839.tif 000006
すべてのサンプルで、僅か１回二重拭きをした後に表面にひどい跡がついた。
【００４５】
接着性は選択した一連の基板上で評価した。結果を表５に示す。８０Ｗ／ｃｍのランプ
を２個フルパワー（約６００ｍＪ／ｃｍ２）で用いてすべてのフィルムを１５ｍ／分で硬
化させた。接着性について１（非常に悪い）から５（非常に良い）までランクをつけた。
各ケースにおいて、スコアはスクラッチ結果とクロスハッチテープ接着結果とを合わせた
ものである。
【表５】
2014205839.tif 000007
【００４６】
真空成型性は光沢性スチレン上で単層としてチェックした。すべてのフィルムを６００
ｍＪ／ｃｍ２で硬化させた。結果を表６に示す。この表では、１はフィルムがひどく破れ
た悪い成型性を示し、５はクラックのない完璧な真空成型性を示す。
【表６】
2014205839.tif 000008
＊顔料分散液（ＳＭ９８８）中に存在するプロポキシ化ＮＰＧＤＡが、これらの結果に
悪影響を与えることが観察された。パラロイドＤＭ５５をベースとするインクを用いた実
験を、顔料分散液を加えない透明インクで反復した。この場合、５点の完璧な真空成型結
果が達成された。
【００４７】
この実施例で得られた結果を表７にまとめる。
【表７】
2014205839.tif 000009
凡例
＝  不活性ではない樹脂を含む系と同等の性能
−  性能が劣る                     ＋＋  性能が優れる
＋  性能が僅かに優れる             ＋＋＋  性能が非常に優れる
【００４８】
表７からわかるように、不活性樹脂をインクジェット用インク剤に添加することは、硬
化応答および接着性範囲の面で大きな利点を提供する。テストしたインクのうち、ダイナ
ポール(Dynapol)４１１およびＮ／ＣチップＨ３０を含むインクのみが悪影響を与えた（
硬化量）が、これらのインクも接着性ではある程度の利点を提供した。
【００４９】
最良の範囲の特性はパラロイドＤＭ５５を含むインクによって提供された。パラロイド
ＤＭ５５は、分子量６０００およびガラス転移温度７０℃を有するメチルメタクリレート
共重合体である。テスト用インク剤にこの材料を１０％のレベルで添加すると、多くの重
要な性能が向上した。すなわち、硬化応答が８３％向上し、接着範囲、特にガラス、金属
およびポリオレフィンなどの比較的接着困難な基板に対する接着性が大幅に向上し、基板
脆さは低下した。これによりプリント後の仕上げプロセス中に破壊される危険性が低下し
た。
【００５０】
（実施例２）
この実施例では、不活性樹脂の分子量の重要性を調べるために更なるテストを行った。
表８は、インク粘度が２５℃で約３０ｍＰａｓ未満に維持される範囲で表１に示すインク
剤に配合し得る、様々な不活性樹脂の最大量を示す。
【表８】
2014205839.tif 000010
このパラメータをさらに調べるために、生成したインクの粘度にかかわらず固定レベル
（７．０重量％）で上記アクリル樹脂を用いてインクを調製した。パラロイドＤＭ５５を
７．０％ロードしたときに最適粘度２２．５ｍＰａｓが達成されることが判明した。
【００５１】
これらのインクの各々を、硬化応答および接着範囲について実施例１と同様にして評価
した。すなわち、１＝低接着性、５＝高接着性を示す。結果を表９に示す。
【表９】
2014205839.tif 000011
【００５２】
最初の数値は、樹脂を７．０％ロードしたときに達成された結果を表す。括弧内の数値
は比較のために提示したものであり、以前に、粘度が約３０ｍＰａｓ未満に維持される範
囲で、許容最大率でロードを行って達成した接着性である。
【００５３】
表９からわかるように、評価したすべてのアクリル樹脂は、同等の率でロードされた場
合には同様の接着特性を示した。さらに、別のアクリル樹脂を用いた場合の硬化応答も上
昇してパラロイドＤＭ５５をベースとするインクのものと合致したことが判明した。
【００５４】
（実施例３）
ＵＶインクジェット用インクにおける、熱可塑性アクリル不活性樹脂の分子量の効果を
さらに調べるために、類似の化学組成を有するが分子量が異なる一連の材料を得た。表１
０を参照のこと。
【表１０】
2014205839.tif 000012
【００５５】
表１１に示す一般配合率に従って、これらのアクリル不活性樹脂およびパラロイドＤＭ
５５標準（Ｍｗ６０００）をベースとするインクジェット用インクを調製した。
【表１１】
2014205839.tif 000013
＊ＰＥＡ／ＮＶＣ中に溶解（重量割合１．７：１．０）
【００５６】
固形分は、表１２に示す最終インク粘度２０．０〜２４．０ｍＰａｓ（センチポアズ）
が得られるように調整した。
【表１２】
2014205839.tif 000014
【００５７】
各インクを、硬化応答、耐ブロック性、耐脆性および接着範囲について評価した。各ケ
ースにおいてＫ３バーコーターを用いてシアンのインクをテストし、約１２μｍを堆積さ
せた。上記同様、一般的なフィルム特性を２２０μｍ光沢性ＰＶＣ上でチェックした。
【００５８】
耐ブロック性、粘着性のないフィルムを提供するに必要な硬化量、および耐脆性を表１
３に示す。耐ブロック性および耐脆性の場合、５＝非常に良い結果、１＝悪い結果を示す
。
【表１３】
2014205839.tif 000015
【００５９】
これらのインクの各々を、硬化応答および接着範囲について実施例１および２と同様に
して評価した。すなわち、１＝低接着性、５＝高接着性を示す。結果を表１４に示す。樹
脂の分子量は、表の一段目から最終段に向かって増加している。
【表１４】
2014205839.tif 000016
＊比較的低い接着性
【００６０】
表１４に示す結果は、アクリル樹脂の分子量（Ｍｗ）が増加するにつれ、従って対象粘
度が維持される範囲でインクに配合可能な樹脂の量が減少するにつれて、フィルム特性の
一部が悪影響を受けることを示す。
【００６１】
樹脂の分子量が増加するにつれて、硬化したインクフィルムの耐脆性が低下する。これ
はおそらく、不活性または活性でない樹脂の量が少ない組成の方が二重結合の割合が高い
ためである。インクの硬化速度も同様の傾向を示す。
【００６２】
樹脂の分子量が増加し、従って式内の量が減少すると、接着性にも明らかに影響が見ら
れる。分子量が一旦Ｍｗ６，０００より増加すると、ポリプロピレン（Ｃｏｒｒｅｘ）へ
の受容可能な接着性が大幅に低下する。分子量が一旦Ｍｗ３４，０００より増加すると、
ガラスへの接着性が低下する。この傾向は分子量が増加してＭｗ５５，０００になるまで
続く。Ｍｗ５５，０００では接着性は非常に悪い。
【手続補正書】
【提出日】平成26年6月9日(2014.6.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの照射硬化型モノマーであり、前記少なくとも１つの照射硬化型モノマーが単官能性モノマーである前記照射硬化型モノマーと、
少なくとも１つの不活性熱可塑性樹脂と、
インクの重量に対して４から１０重量％の少なくとも１つのラジカル光開始剤と、
少なくとも１つの着色剤とを含み、
２５℃で１００ｍＰａｓ未満の粘度を有し、
少なくとも１つの不活性樹脂が、全重量に対して２から１５重量％で存在し、１，５００から７０，０００の分子量を有する、実質的に水および揮発性有機溶媒を含まないインクジェット用インクであって、前記インクが、インクの全重量に対して１５重量％以下の多官能性モノマーを含む、前記インクジェット用インク。
【請求項２】
前記少なくとも１つの照射硬化型モノマーがメタクリレート／アクリレートモノマーである、請求項１に記載のインクジェット用インク。
【請求項３】
前記少なくとも１つの不活性樹脂がインクの全重量に対して３から１０重量％で存在する、請求項１〜２のいずれか一項に記載のインクジェット用インク。
【請求項４】
前記少なくとも１つの不活性樹脂が、２，０００から３０，０００の分子量を有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載のインクジェット用インク。
【請求項５】
前記少なくとも１つの不活性樹脂が、２０から１５０℃のガラス転移温度を有する、請求項１〜４のいずれか一項に記載のインクジェット用インク。
【請求項６】
前記少なくとも１つの不活性樹脂が、３０から１５０℃の範囲内の融点範囲を有する、請求項１〜５のいずれか一項に記載のインクジェット用インク。
【請求項７】
前記少なくとも１つの不活性樹脂が、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ケトン樹脂、ニトロセルロース樹脂、フェノキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ＰＶＣ樹脂、またはこれらの混合物から選択される、請求項１〜６のいずれか一項に記載のインクジェット用インク。
【請求項８】
前記少なくとも１つの不活性樹脂が、アクリル樹脂またはアクリル樹脂の混合物である、請求項７に記載のインクジェット用インク。
【請求項９】
前記少なくとも１つの不活性樹脂が、５０００から７０００の分子量を有するメチルメタクリレート−ブチルアクリレート共重合体である、請求項８に記載のインクジェット用インク。
【請求項１０】
前記インクが実質的に多官能性モノマーを含まない、請求項１〜９のいずれか一項に記載のインクジェット用インク。
【請求項１１】
前記インクが、インクの全重量に対して１０重量％以下のオリゴマーを含む、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のインクジェット用インク。
【請求項１２】
前記インクが実質的にオリゴマーを含まない、請求項１１に記載のインクジェット用インク。
【請求項１３】
前記少なくとも１つの照射硬化型モノマーが、単官能性メタクリレート／アクリレートである、請求項１〜１２のいずれか一項に記載のインクジェット用インク。
【請求項１４】
真空成型用または加熱真空成型用である、請求項１〜１３のいずれか一項に記載のインクジェット用インク。
【請求項１５】
請求項１〜１４のいずれか一項に記載のインクジェット用インクを基板上にプリントする工程と、前記インクを硬化させる工程とを含む、インクジェットプリント方法。
【請求項１６】
請求項１から１３のいずれか１つに記載のインクジェット用インクがプリントされた基板。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６２】
樹脂の分子量が増加し、従って式内の量が減少すると、接着性にも明らかに影響が見られる。分子量が一旦Ｍｗ６，０００より増加すると、ポリプロピレン（Ｃｏｒｒｅｘ）への受容可能な接着性が大幅に低下する。分子量が一旦Ｍｗ３４，０００より増加すると、ガラスへの接着性が低下する。この傾向は分子量が増加してＭｗ５５，０００になるまで続く。Ｍｗ５５，０００では接着性は非常に悪い。
本発明は以下の態様を含み得る。
［１］
少なくとも１つの照射硬化型モノマーと、
少なくとも１つの不活性熱可塑性樹脂と、
少なくとも１つのラジカル光開始剤と、
少なくとも１つの着色剤とを含み、
２５℃で１００ｍＰａｓ未満の粘度を有し、
少なくとも１つの不活性樹脂が、全重量に対して２から１５重量％で存在し、１，５００から７０，０００の分子量を有する、インクジェット用インク。
［２］
前記照射硬化型モノマーが単官能性モノマーである、上記［１］に記載のインクジェット用インク。
［３］
前記照射硬化型モノマーがメタクリレート／アクリレートモノマーである、上記［１］または［２］に記載のインクジェット用インク。
［４］
前記少なくとも１つの不活性樹脂がインクの全重量に対して３から１０重量％で存在する、上記［１］〜［３］のいずれかに記載のインクジェット用インク。
［５］
前記少なくとも１つの不活性樹脂が、２，０００から３０，０００の分子量を有する、上記［１］〜［４］のいずれかに記載のインクジェット用インク。
［６］
前記少なくとも１つの不活性樹脂が、２０から１５０℃のガラス転移温度を有する、上記［１］〜［５］のいずれかに記載のインクジェット用インク。
［７］
前記少なくとも１つの不活性樹脂が、３０から１５０℃の範囲内の融点範囲を有する、上記［１］〜［６］のいずれかに記載のインクジェット用インク。
［８］
前記少なくとも１つの不活性樹脂が、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ケトン樹脂、ニトロセルロース樹脂、フェノキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ＰＶＣ樹脂、またはこれらの混合物から選択される、上記［１］〜［７］のいずれかに記載のインクジェット用インク。
［９］
前記少なくとも１つの不活性樹脂が、アクリル樹脂またはアクリル樹脂の混合物である、上記［８］に記載のインクジェット用インク。
［１０］
前記少なくとも１つの不活性樹脂が、５０００から７０００の分子量を有するメチルメタクリレート−ブチルアクリレート共重合体である、上記［９］に記載のインクジェット用インク。
［１１］
前記インクが、インクの全重量に対して１５重量％以下の多官能性モノマーを含む、上記［１］〜［１０］のいずれかに記載のインクジェット用インク。
［１２］
前記インクが実質的に多官能性モノマーを含まない、上記［１１］に記載のインクジェット用インク。
［１３］
前記インクが、インクの全重量に対して１０重量％以下のオリゴマーを含む、上記［１］〜［１２］のいずれかに記載のインクジェット用インク。
［１４］
前記インクが実質的にオリゴマーを含まない、上記［１３］に記載のインクジェット用インク。
［１５］
前記少なくとも１つの単官能性メタクリレート／アクリレートが選択される、上記［１］〜［１４］のいずれかに記載のインクジェット用インク。
［１６］
上記［１］〜［１５］のいずれかに記載のインクジェット用インクを基板上にプリントする工程と、前記インクを硬化させる工程とを含む、インクジェットプリント方法。
［１７］
上記［１］〜［１６］のいずれかに記載のインクジェット用インクを平面状の基板上にプリントする工程と、
前記インクを硬化させる工程と、
前記基板を前記基板のガラス転移温度より高い温度まで加熱する工程と、
前記基板に真空成型を施して前記３次元物体を成形する工程とを含む、３次元物体の製造方法。
［１８］
上記［１］〜［１５］のいずれかに記載のインクジェット用インクがプリントされた基板。
【外国語明細書】
2014205839000001.pdf