(57)【要約】【課題】製造が簡素化されて生産性が向上し、また、コストの低減を図れるという特徴があり、また、外気導入弁を構成する部分を細密構造としていないため、弁機能の不具合を生じる虞が少なく、また、液体の浸入が非常に起こり難い泡吐出器を提案する。【解決手段】空気用ピストンＣ３は、ステムＣ２外周に所定幅の上下動が可能に嵌合させた筒状弁部４５を備え、ステム外周上端部に嵌着した吐出ヘッドＣ４の下面外周縁部より弁座用筒部５６を垂設し、弁座用筒部とステム外周との間に環状凹部５７を画成し、空気用シリンダ内から、ステムと筒状弁部との間、環状凹部内を介してステムＣ２内に連通する空気通路ｐを形成し、筒状弁部の上端部と、弁座用筒部の内周面とで、作動部材Ｃの下降時に閉塞し、作動部材の上昇時に開弁して外部と空気用シリンダ２０内を連通する外気導入弁Ｖ２を構成した。【選択図】図１
2014028620.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器体（１００）の口頸部（１０１）外周に嵌合させる装着キャップ（Ａ）に上端部を固定して容器体（１００）内に垂下するとともに、大径の空気用シリンダ（２０）及び小径の液用シリンダ（２１）を上下に同心円状に連設してなるシリンダ部材（Ｂ）と、液用シリンダ（２１）内を摺動する液用ピストン（Ｃ１）をステム（Ｃ２）外周下部より突設するとともに、空気用シリンダ（２０）内を摺動する空気用ピストン（Ｃ３）をステム（Ｃ２）外周上部に連携させ、ステム（Ｃ２）の上端に吐出ヘッド（Ｃ４）を嵌着して上方付勢状態で上下動可能に装着した作動部材（Ｃ）とを備え、作動部材（Ｃ）の上下動により、液用シリンダ（２１）内からの液と空気用シリンダ（２０）内からの空気を合流させて起泡部材（Ｃ６）を介して起泡させ、吐出ヘッド（Ｃ４）の吐出口（５５）より吐出する如く構成した泡吐出器であって、空気用ピストン（Ｃ３）は、ステム（Ｃ２）外周に所定幅の上下動が可能に嵌合させた筒状弁部（４５）と、空気用シリンダ（２０）内周に摺動可能に嵌合させた摺動部（４７）とを、空気用シリンダ（２０）内上下を区画する隔壁（４６）で連結して構成し、ステム（Ｃ２）外周上端部に嵌着した吐出ヘッド（Ｃ４）の下面外周縁部より弁座用筒部（５６）を垂設し、弁座用筒部（５６）とステム（Ｃ２）外周との間に環状凹部（５７）を画成し、空気用シリンダ（２０）内から、ステム（Ｃ２）と筒状弁部（４５）との間、環状凹部（５７）内を介してステム（Ｃ２）内に連通する空気通路ｐを形成し、筒状弁部（４５）の上端部と、弁座用筒部（５６）の内周面とで、作動部材（Ｃ）の下降時に閉塞し、作動部材（Ｃ）の上昇時に開弁して外部と空気用シリンダ（２０）内を連通する外気導入弁Ｖ２を構成したことを特徴とする泡吐出器。
【請求項２】
隔壁（４６）の上面内周縁部に弁座用筒部（５６）の下端が当接する上部係止部（４８）を設け、ステム（Ｃ２）外周に筒状弁部（４５）の下端が当接する下部係止部（３８）を突設し、筒状弁部（４５）の下端が下部係止部（３８）に当接した状態で、筒状弁部（４５）とステム（Ｃ２）との間と、空気用シリンダ（２０）内との、通気が可能な通気手段を備え、上部係止部（４８）上に弁座用筒部（５６）の下端が当接する状態から、下部係止部（３８）上に筒状弁部（４５）の下端が当接する状態までの、筒状弁部（４５）のステム（Ｃ２）に対する相対的上下動が可能に構成した請求項１に記載の泡吐出器。
【請求項３】
隔壁（４６）の上面内周縁部に、周方向複数突設した各支持突起（４９）の上面を、上部係止部（４８）として構成した請求項２に記載の泡吐出器。
【請求項４】
下部係止部（３８）として、ステム（Ｃ２）外周にフランジ状の係止凸部（３９）を突設し、前記通気手段として係止凸部（３９）の上面に放射状の複数の通気用凹溝（４０）を凹設した請求項２又は請求項３に記載の泡吐出器。
【請求項５】
下部係止部（３８）として、ステム（Ｃ２）外周にフランジ状の係止凸部（３９）を突設し、前記通気手段として、筒状弁部（４５）の下端部に通気用切欠き（４２）を設けた請求項２又は請求項３に記載の泡吐出器。
【請求項６】
弁座用筒部（５６）の内周面上部を小径の外気導入弁用の弁座（６０）に形成するとともに、テーパ部（６１）を介して、内周面下部を大径部（６２）に形成し、筒状弁部（４５）のステム（Ｃ２）に対する最上昇状態で、筒状弁部（４５）の上端部が外気導入弁用の弁座（６０）に摺動可能に嵌合し、筒状弁部（４５）のステム（Ｃ２）に対する最下降状態で、筒状弁部（４５）の上端部が大径部（６２）位置に相対下降して外部と空気用シリンダ（２０）内とが連通する請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の泡吐出器。
【請求項７】
弁座用筒部（５６）の大径部（６２）に通気用窓（６３）を設けた請求項６に記載の泡吐出器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は泡吐出器に関し、詳しくは、空気用シリンダ内への外気の導入を司る外気導入弁を簡便な構造で形成した泡吐出器に関する。
【背景技術】
【０００２】
泡吐出器として、大径の空気用シリンダと小径の液用シリンダを上下に同心円状に連設したシリンダ部材と、液用シリンダ内を摺動する液用ピストンをステム外周下部より突設するとともに、空気用シリンダ内を摺動する空気用ピストンをステム外周上部に連携させ、ステム上端に吐出ヘッドを嵌着して上方付勢状態で上下動可能に装着した作動部材とを備え、作動部材の上下動により液用シリンダ内の液と空気用シリンダ内の空気を合流させて起泡部材を介して起泡させ、吐出ヘッドの吐出口より吐出する如く構成したものが知られている。（例えば、特許文献１参照）
【０００３】
特許文献１に記載されている泡吐出器では、泡の吐出に伴って減少する空気用シリンダ内に外気を導入するための外気導入弁を備えているが、この外気導入弁は、空気用ピストンを構成する隔壁部分に弁口を開口し、この弁口を閉塞する弁体を、別部材で構成した弁部材を組み付けることで形成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２０２１２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来のこの種の泡吐出器では、上記別部材の弁部材を組み付けるため、その分の製造が煩雑となり、コスト面でも高騰する必然性があり、また、これら弁部材は材質が軟材質で形成されているため、弁部材自体の不具合を生じ易かった、更に、空気用シリンダを横断する隔壁部分に外気導入弁を設けているため、そこからの液体の浸入が起こり易いという構造上の問題もある。
【０００６】
本発明は上記した点に鑑みてなされたもので、別部材としての弁部材を用いずに外気導入弁を構成できるため、製造が簡素化されて生産性が向上し、また、コストの低減を図れるという特徴があり、また、外気導入弁を構成する部分を細密構造としていないため、弁機能の不具合を生じる虞が少なく、また、液体の浸入が非常に起こり難い泡吐出器を提案する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の手段として、以下の通り構成した。即ち、容器体１００の口頸部１０１外周に嵌合させる装着キャップＡに上端部を固定して容器体１００内に垂下するとともに、大径の空気用シリンダ２０及び小径の液用シリンダ２１を上下に同心円状に連設してなるシリンダ部材Ｂと、液用シリンダ２１内を摺動する液用ピストンＣ１をステムＣ２外周下部より突設するとともに、空気用シリンダ２０内を摺動する空気用ピストンＣ３をステムＣ２外周上部に連携させ、ステムＣ２の上端に吐出ヘッドＣ４を嵌着して上方付勢状態で上下動可能に装着した作動部材Ｃとを備え、作動部材Ｃの上下動により、液用シリンダ２１内からの液と空気用シリンダ２０内からの空気を合流させて起泡部材Ｃ６を介して起泡させ、吐出ヘッドＣ４の吐出口５５より吐出する如く構成した泡吐出器であって、空気用ピストンＣ３は、ステムＣ２外周に所定幅の上下動が可能に嵌合させた筒状弁部４５と、空気用シリンダ２０内周に摺動可能に嵌合させた摺動部４７とを、空気用シリンダ２０内上下を区画する隔壁４６で連結して構成し、ステムＣ２外周上端部に嵌着した吐出ヘッドＣ４の下面外周縁部より弁座用筒部５６を垂設し、弁座用筒部５６とステムＣ２外周との間に環状凹部５７を画成し、空気用シリンダ２０内から、ステムＣ２と筒状弁部４５との間、環状凹部５７内を介してステムＣ２内に連通する空気通路ｐを形成し、筒状弁部４５の上端部と、弁座用筒部５６の内周面とで、作動部材Ｃの下降時に閉塞し、作動部材Ｃの上昇時に開弁して外部と空気用シリンダ２０内を連通する外気導入弁Ｖ２を構成した。
【０００８】
第２の手段として、以下の通り構成した。即ち、前記第１の手段に於いて、隔壁４６の上面内周縁部に弁座用筒部５６の下端が当接する上部係止部４８を設け、ステムＣ２外周に筒状弁部４５の下端が当接する下部係止部３８を突設し、筒状弁部４５の下端が下部係止部３８に当接した状態で、筒状弁部４５とステムＣ２との間と、空気用シリンダ２０内との、通気が可能な通気手段を備え、上部係止部４８上に弁座用筒部５６の下端が当接する状態から、下部係止部３８上に筒状弁部４５の下端が当接する状態までの、筒状弁部４５のステムＣ２に対する相対的上下動が可能に構成した。
【０００９】
第３の手段として、以下の通り構成した。即ち、前記第２の手段に於いて、隔壁４６の上面内周縁部に、周方向複数突設した各支持突起４９の上面を、上部係止部４８として構成した。
【００１０】
第４の手段として、以下の通り構成した。即ち、前記第２の手段又は第３の手段に於いて、下部係止部３８として、ステムＣ２外周にフランジ状の係止凸部３９を突設し、前記通気手段として係止凸部３９の上面に放射状の複数の通気用凹溝４０を凹設した。
【００１１】
第５の手段として、以下の通り構成した。即ち、前記第２の手段又は第３の手段に於いて、下部係止部３８として、ステムＣ２外周にフランジ状の係止凸部３９を突設し、前記通気手段として、筒状弁部４５の下端部に通気用切欠き４２を設けた。
【００１２】
第６の手段として、以下の通り構成した。即ち、前記第１の手段乃至第５の手段に於いて、弁座用筒部５６の内周面上部を小径の外気導入弁用の弁座６０に形成するとともに、テーパ部６１を介して、内周面下部を大径部６２に形成し、筒状弁部４５のステムＣ２に対する最上昇状態で、筒状弁部４５の上端部が外気導入弁用の弁座６０に摺動可能に嵌合し、筒状弁部４５のステムＣ２に対する最下降状態で、筒状弁部４５の上端部が大径部６２位置に相対下降して外部と空気用シリンダ２０内とが連通する。
【００１３】
第７の手段として、以下の通り構成した。即ち、前記第６の手段に於いて、弁座用筒部５６の大径部６２に通気用窓６３を設けた。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、空気用ピストンＣ３は、ステムＣ２外周に所定幅の上下動が可能に嵌合させた筒状弁部４５と、空気用シリンダ２０内周に摺動可能に嵌合させた摺動部４７とを、空気用シリンダ２０内上下を区画する隔壁４６で連結して構成し、ステムＣ２外周上端部に嵌着した吐出ヘッドＣ４の下面外周縁部より弁座用筒部５６を垂設し、弁座用筒部５６とステムＣ２外周との間に環状凹部５７を画成し、空気用シリンダ２０内から、ステムＣ２と筒状弁部４５との間、環状凹部５７内を介してステムＣ２内に連通する空気通路ｐを形成し、筒状弁部４５の上端部と、弁座用筒部５６の内周面とで、作動部材Ｃの下降時に閉塞し、作動部材Ｃの上昇時に開弁して外部と空気用シリンダ２０内を連通する外気導入弁Ｖ２を構成したので、別部材としての弁部材を用いずに外気導入弁を構成できるため、製造が簡素化されて生産性が向上し、また、コストの低減を図れるという特徴がある。また、外気導入弁を構成する部分を細密構造としていないため、弁機能の不具合を生じる虞が少なく、また、その構成上液体の浸入が非常に起こり難いという特徴がある。
【００１５】
隔壁４６の上面内周縁部に弁座用筒部５６の下端が当接する上部係止部４８を設け、ステムＣ２外周に筒状弁部４５の下端が当接する下部係止部３８を突設し、筒状弁部４５の下端が下部係止部３８に当接した状態で、筒状弁部４５とステムＣ２との間と、空気用シリンダ２０内との、通気が可能な通気手段を備え、上部係止部４８上に弁座用筒部５６の下端が当接する状態から、下部係止部３８上に筒状弁部４５の下端が当接する状態までの、筒状弁部４５のステムＣ２に対する相対的上下動が可能に構成した場合には、筒状弁部４５のステムＣ２に対する相対上下動の際の最上昇位置での係止、最下降位置での係止を安定した状態で行なえるという特徴がある。
【００１６】
隔壁４６の上面内周縁部に、周方向複数突設した各支持突起４９の上面を、上部係止部４８として構成した場合には、弁座用筒部５６の長さの調整が容易で、空気用ピストンＣ３を押圧するための弁座用筒部５６の長さを短く構成できる特徴がある。
【００１７】
下部係止部３８として、ステムＣ２外周にフランジ状の係止凸部３９を突設し、前記通気手段として係止凸部３９の上面に放射状の複数の通気用凹溝４０を凹設した場合には、安定した筒状弁部４５下端の係止を行なえるとともに、充分な通気性を得られるという特徴がある。
【００１８】
下部係止部３８として、ステムＣ２外周にフランジ状の係止凸部３９を突設し、前記通気手段として、筒状弁部４５の下端部に通気用切欠き４２を設けた場合には、同様に安定した筒状弁部４５下端の係止を行なえるとともに、充分な通気性を得られる。
【００１９】
弁座用筒部５６の内周面上部を小径の外気導入弁用の弁座６０に形成するとともに、テーパ部６１を介して、内周面下部を大径部６２に形成し、筒状弁部４５のステムＣ２に対する最上昇状態で、筒状弁部４５の上端部が外気導入弁用の弁座６０に摺動可能に嵌合し、筒状弁部４５のステムＣ２に対する最下降状態で、筒状弁部４５の上端部が大径部６２位置に相対下降して外部と空気用シリンダ２０内とが連通する場合には、外気導入弁Ｖ２の開閉をより円滑に行なえるという特徴がある。
【００２０】
弁座用筒部５６の大径部６２に通気用窓６３を設けた場合には、外気導入弁Ｖ２の開放時に於ける外気の環状凹部５７内へ導入をより円滑に行なえるという特徴がある。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】泡吐出器の縦断面図である。（第１実施例）
【図２】図１の二点鎖線ｘで囲まれた部分の要部拡大断面図である。（第１実施例）
【図３】図２の状態から空気用ピストンに対してステムを相対下降させた状態の要部縦断面図である。（第１実施例）
【図４】泡吐出器の縦断面図である。（第２実施例）
【図５】図４の二点鎖線ｙで囲まれた部分の要部拡大断面図である。（第２実施例）
【図６】図４の状態から空気用ピストンに対してステムを相対下降させた状態の要部縦断面図である。（第２実施例）
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の形態を図面を参照して説明する。
【００２３】
図１乃至図３は本発明の泡吐出器の第１実施例を示す。泡吐出器１は、装着キャップＡと、シリンダ部材Ｂと、作動部材Ｃと、ポペット弁体Ｄと、を備えている。
【００２４】
装着キャップＡは、泡吐出器１を容器体１００に固定するためのもので、容器体１００の口頸部１０１外周に嵌合させる周壁１０の上端縁よりフランジ状の頂壁１１を延設し、頂壁１１中央部に開口した窓孔縁部に、ガイド筒１２を起立している。ガイド筒１２の下端は頂壁１１より下方へ僅かに突出している。
【００２５】
シリンダ部材Ｂは、上端部を装着キャップＡ裏面外周部に装着固定させた大径の空気用シリンダ２０の下部に、小径の液用シリンダ２１を同心円状に延設している。液用シリンダ２１は、空気用シリンダ２０の底壁部内周縁に周壁部の上端縁を連結して下方へ垂設し、周壁部の下端縁より中央を開口したテーパ状の底壁部を延設し、底壁部の上面を吸込み弁用の弁座２２として構成している。また、底壁部の中央開口縁よりパイプ嵌合筒２３を一体に垂設し、パイプ嵌合筒２３に吸上げ用のパイプ２４の上端を嵌着し、その下端を容器体１００内下端部に垂下させている。更に、液用シリンダ２１内面の底壁部外縁部から周壁部下端部に至る部分に、周方向複数の係止リブ２５を突設している。各係止リブ２５の上下中間部には上向き段部を設けている。また、空気用シリンダ２０の内周上部には、後述する空気用ピストンＣ３を係止する環状の係止突条２６を突設している。
【００２６】
作動部材Ｃは、シリンダ部材Ｂに対して上方付勢状態で上下動可能に組み付けしたもので、液用ピストンＣ１と、ステムＣ２と、空気用ピストンＣ３と、吐出ヘッドＣ４と、装着筒部材Ｃ５と、起泡部材Ｃ６とを備えている。
【００２７】
液用ピストンＣ１は、ステムＣ２内下部に嵌着した嵌合筒部３０の下端外周より外方へ上下スカート状の摺動部３１を突設し、摺動部３１を液用シリンダ２１内周に液密摺動可能に嵌合させている。また、嵌合筒部３０の上端部はステムＣ２内の上下方向中間部に於いて突条形態の逆止弁用の弁座３２を形成している。そして、液用ピストンＣ１の嵌合筒部３０下面と各係止リブ２５の上向き段部との間にコイルスプリングｓを介在させて作動部材Ｃを常時上方へ付勢させている。
【００２８】
ステムＣ２は、上下端を開口した筒状をなし、液用シリンダ２１に摺動する液用ピストンＣ１を下部外周に突設するとともに、空気用シリンダ２０内を摺動する空気用ピストンＣ３を外周上部に連携させて、液用シリンダ２１内及び空気用シリンダ２０内を上下動可能に装着されている。ステムＣ２内上部には吐出弁用の弁座３５を形成し、該弁座上に載置された玉状の吐出弁体３６とで吐出弁Ｖ１を形成している。また、吐出弁用の弁座３５の下面から逆止弁用の弁座３２の直上までの間に周方向複数の縦突条３７を突設している。更に、外面上下方向中間部には、空気用ピストンＣ３の下降を制限係止する下部係止部３８を突設している。第１実施例に於ける下部係止部３８は、フランジ状の係止凸部３９として構成している。また、本発明では、空気用ピストンＣ３の後述する筒状弁部４５の下端が下部係止部３８に当接した状態で、筒状弁部４５とステムＣ２との間と、空気用シリンダ２０内との、通気が可能な通気手段を備えているが、第１実施例では、該通気手段として係止凸部３９の上面に凹設した放射状の複数の通気用凹溝４０を採用している。また、係止凸部３９の上方の筒壁外周には周方向複数の縦突条４１を突設している。
【００２９】
空気用ピストンＣ３は、内周縁の筒状弁部４５をステムＣ２外周に小幅の上下動が可能に嵌合させ、筒状弁部４５外周より延設した階段状の隔壁４６を介して、空気用シリンダ２０内周に液密摺動可能に嵌合した上下スカート状の摺動部４７延設している。第１実施例に於いて筒状弁部４５は、ステムＣ２外周の縦突条４１外面に上下動可能に嵌合させている。また、隔壁４６の上面内周縁部に、後述する弁座用筒部５６の下端が当接する上部係止部４８を設けている。第１実施例では、隔壁４６上面内周縁部に周方向複数突設した支持突起４９の上面を、上部係止部４８として採用している。
【００３０】
吐出ヘッドＣ４はステムＣ２の外周上端部に内周下端部を嵌合させた縦筒５０を頂板５１裏面より垂設し、頂板５１の周縁部から外周壁５２を垂設し、外周壁５２内方の頂板５１裏面より垂設した内周壁５３の下端部をガイド筒１２の外周上端部位置に垂下している。また、縦筒５０の上端に基端を開口したノズル５４を、前方へ突設し、その先端に吐出口５５を開口している。更に、吐出ヘッドＣ４の下面としての縦筒５０の下面の外周縁より弁座用筒部５６を垂設し、弁座用筒部５６とステムＣ２外周との間に環状凹部５７を画成している。また、環状凹部５７直上の縦筒５０内面には、下端を環状凹部５７の上端に開口し、上端をステムＣ２直上に開口した縦凹溝５８を縦設している。そして、この縦凹溝５８内、環状凹部５７内、ステムＣ２と筒状弁部４５との間とで、空気用シリンダ２０内からステムＣ２内に連通する空気通路ｐを構成している。また、縦筒５０内の上部にはリブ５９を突設している。
【００３１】
そして、空気用ピストンＣ３は、上部係止部４８上に弁座用筒部５６の下端が当接する状態から、下部係止部３８上に筒状弁部４５の下端が当接する状態までの、筒状弁部４５のステムＣ２に対する相対的上下動が可能に構成している。第１実施例では、上部係止部４８である隔壁４６上の各支持突起４９上面に、弁座用筒部５６下面が当接した状態から、下部係止部３８である係止凸部３９の上面に、筒状弁部４５の下端が当接した状態までの間を、ステムＣ２に対して相対的な上下動が可能に空気用ピストンＣ３を装着している。そして、ステムＣ２と筒状弁部４５との間に、空気用シリンダ２０内から環状凹部５７内に連通し、空気用シリンダ２０内からステムＣ２内へ連通する空気通路ｐを構成する通気路を備えている。
【００３２】
本発明では、筒状弁部４５の上端部と、弁座用筒部５６の内周面とで、作動部材Ｃの下降時に閉塞し、作動部材Ｃの上昇時に開弁して外部と空気用シリンダ２０内を連通する外気導入弁Ｖ２を構成している。第１実施例では、弁座用筒部５６の内周面上部を小径の外気導入弁用の弁座６０に形成するとともに、テーパ部６１を介して、内周面下部を大径部６２に形成し、筒状弁部４５のステムＣ２に対する最上昇状態で、筒状弁部４５の上端部が外気導入弁用の弁座６０に摺動可能に嵌合し、筒状弁部４５のステムＣ２に対する最下降状態で、筒状弁部４５の上端部が大径部６２位置に相対下降して外部と空気用シリンダ２０内とが連通する如く構成している。従って、外気導入弁Ｖ２は、下降した作動部材Ｃが上昇する際に負圧となった空気用シリンダ２０内に外気を導入する。
【００３３】
装着筒部材Ｃ５は、内部に起泡部材Ｃ６を嵌合して、上部を吐出ヘッドＣ４の縦筒５０内に、下部をステムＣ２内上端部に嵌着している。第１実施例では、縦筒５０内周に嵌着した上部装着筒部６５の下端より、フランジ６６を介してステムＣ２内上端部に嵌着した下部装着筒部６７を垂設し、下部装着筒部６７の下端部には、中央に連通窓を開口して延設したフランジ状の底板６８を備え、また、フランジ状の底板６８下面よりステムＣ２内周に垂下筒６９を垂設している。また、フランジ６６の下面から下部装着筒部６７の外面を縦断する隙間用リブ７０を周方向複数突設しており、隙間用リブ７０を対応するステムＣ２の上面及び内面に当接して、フランジ６６及び下部装着筒部６７とステムＣ２との間に、ステムＣ２上方の縦筒５０内面に開口した空気通路ｐからステムＣ２内に連通する通気路を設けて装着している。
【００３４】
そして、空気通路ｐと、液流路が合流する気液混合室ＲをステムＣ２内に画成している。
【００３５】
起泡部材Ｃ６は、メッシュを張設した筒体７６を一対用意して、メッシュ７５が上端及び下端になる如く装着筒部材Ｃ５の上部装着筒部６５内に嵌着している。尚、第１実施例では筒体を一対設けているが、メッシュを張設した筒体を一つ嵌着することも、三個以上嵌着することも可能であり、適宜選択することが可能である。
【００３６】
ポペット弁体Ｄは、下端部外面に、それぞれ液用シリンダ２１の係止リブ２５間に位置させる、周方向複数の係止突部８０を突設しており、液用シリンダ２１内からステムＣ２内下部に至る長さを有しており、吸込み弁用の弁座２２と下面が当接する位置から、各係止突部８０がコイルスプリングｓ下面に当接する位置までの上下動が可能に装着している。各係止突部８０上方は、下部を大径部に上部を小径部に形成しており、小径部の上端にはテーパ筒状に拡開する逆止弁体８１を形成し、この逆止弁体８１と逆止弁用の弁座３２とで逆止弁Ｖ３を形成している。また、ポペット弁体Ｄの下端部と吸込み弁用の弁座２２とで吸込み弁Ｖ４を構成している。
【００３７】
尚、図１に二点鎖線で示す如き、スペーサーＥを着脱可能に装着することも可能である。スペーサーＥの存在で、不用意な作動部材Ｃの押し下げを防止することができる。
【００３８】
上記泡吐出器１は、図１の状態から吐出ヘッドＣ４を押し下げると、空気用ピストンＣ３がステムＣ２に対して相対的に上昇して外気導入弁Ｖ２が閉じる。図１に於ける外気導入弁Ｖ２は、図２の拡大図でより明らかな如く、当初筒状弁部４５の上端部は弁座用筒部５６の大径部６２に位置し、外気導入弁Ｖ２が開いた状態にあるが、吐出ヘッドＣ４を押し下げると、空気用ピストンＣ３が止まった状態でステムＣ２及び吐出ヘッドＣ４が下降し、筒状弁部４５がステムＣ２に対し相対的に上昇して、図３に拡大図で示す如く、その先端部がテーパ部６１を介して外気導入弁用の弁座６０内面に摺動可能に嵌合し、外気導入弁Ｖ２が閉塞する。外気導入弁Ｖ２が閉塞された空気用シリンダ２０は、上部係止部４８に当接する弁座用筒部５６により押し下げられる。
【００３９】
また、下降する空気用ピストンＣ３により空気用シリンダ２０内の空気が加圧されて空気通路ｐを介して気液混合室Ｒ内に導入される。一方、液用シリンダ２１が下降してポペット弁体Ｄを吸込み弁用の弁座２２に当接させるまで下降させるとともに、ポペット弁体ＤがステムＣ２に対して相対的に上昇して逆止弁Ｖ３が開き、液用シリンダ２１内の加圧液を吐出弁Ｖ１を介して気液混合室Ｒに導入させ、ここで気液を混合する。気液混合室Ｒで混合された気液は起泡部材Ｃ６を通過して発泡し、吐出ヘッドＣ４のノズル５４の吐出口５５から外部へ吐出される。
【００４０】
吐出ヘッドＣ４の押圧を解除すると、コイルスプリングｓの付勢力により作動部材Ｃが上昇し、その際空気用ピストンＣ３がステムＣ２に対して相対的に下降して外気導入弁Ｖ２が開き、空気用シリンダ２０内の負圧化によって外気が空気用シリンダ２０内に導入される。作動部材Ｃの最下降位置に於ける筒状弁部４５は図３と同様の外気導入弁用の弁座６０内面に摺動可能に嵌合しているが、作動部材Ｃの上昇により空気用ピストンＣ３が止まった状態でステムＣ２及び吐出ヘッドＣ４が上昇し、筒状弁部４５がステムＣ２に対して相対的に下降して、その先端部が図２と同様の大径部６２に位置し、外気導入弁Ｖ２が開放され、矢印で示す如く外気が外気導入弁Ｖ２を介して、ステムＣ２と筒状弁部４５との間、通気用凹溝４０を介して空気用シリンダ２０内に導入される。外気導入弁Ｖ２が開放された空気用シリンダ２０は下部係止部３８により押し上げられる。
【００４１】
一方、ステムＣ２の上昇によりポペット弁体Ｄは、逆止弁Ｖ３と各縦突条３７との摩擦力で上昇し、吸込み弁Ｖ４が開いて負圧化した液用シリンダ２１内に容器体１００内の液が導入され、その際吐出弁Ｖ１は閉じる。ポペット弁体Ｄはその係止突部８０がコイルスプリングｓの下面に当接するまで上昇するが、その後はステムＣ２に対して、逆止弁体８１が逆止弁用の弁座３２に当接するまで、相対的に下降する。
【００４２】
図４及び図６は本発明の泡吐出器の第２実施例を示す。
【００４３】
第２実施例では、第１実施例に於いて、外気導入弁Ｖ２部分の構造が一部相違する。第２実施例に於ける下部係止部３８は、フランジ状の係止凸部３９として構成している。但し、第２実施例では、空気用ピストンＣ３の筒状弁部４５の下端が下部係止部３８に当接した状態で、筒状弁部４５とステムＣ２との間と、空気用シリンダ２０内との、通気が可能な通気手段を、空気用シリンダ２０の筒状弁部４５下端部に通気用切欠き４２を設けて構成している。また、弁座用筒部５６の大径部６２に通気用窓６３を設けている。その他の構成は第１実施例と同様であるため、同符号を付して、説明を省略する。
【００４４】
上記泡吐出器１は、図４の状態から吐出ヘッドＣ４を押し下げると、空気用ピストンＣ３がステムＣ２に対して相対的に上昇して外気導入弁Ｖ２が閉じる。図４に於ける外気導入弁Ｖ２は、図５の拡大図でより明らかな如く、当初筒状弁部４５の上端部は弁座用筒部５６の大径部６２に位置し、外気導入弁Ｖ２が開いた状態にあるが、吐出ヘッドＣ４を押し下げると、空気用ピストンＣ３が止まった状態でステムＣ２及び吐出ヘッドＣ４が下降し、筒状弁部４５がステムＣ２に対し相対的に上昇して、図６に拡大図で示す如く、その先端部がテーパ部６１を介して外気導入弁用の弁座６０内面に摺動可能に嵌合し、外気導入弁Ｖ２が閉塞する。外気導入弁Ｖ２が閉塞された空気用シリンダ２０は、上部係止部４８に当接する弁座用筒部５６により押し下げられる。
【００４５】
吐出ヘッドＣ４の押圧を解除すると、コイルスプリングｓの付勢力により作動部材Ｃが上昇し、その際空気用ピストンＣ３がステムＣ２に対して相対的に下降して外気導入弁Ｖ２が開き、空気用シリンダ２０内の負圧化によって外気が空気用シリンダ２０内に導入される。作動部材Ｃの最下降位置に於ける筒状弁部４５は図６と同様に外気導入弁用の弁座６０内面に摺動可能に嵌合しているが、作動部材Ｃの上昇により空気用ピストンＣ３が止まった状態でステムＣ２及び吐出ヘッドＣ４が上昇し、筒状弁部４５がステムＣ２に対して相対的に下降して、図５と同様の大径部６２に位置し、外気導入弁Ｖ２が開放され、矢印で示す如く外気が外気導入弁Ｖ２を介して、ステムＣ２と筒状弁部４５との間、通気用切欠き４２を介して空気用シリンダ２０内に導入される。外気導入弁Ｖ２が開放された空気用シリンダ２０は下部係止部３８により押し上げられる。
【符号の説明】
【００４６】
１：泡吐出器
Ａ：装着キャップ
１０…周壁、１１…頂壁、１２…ガイド筒
Ｂ：シリンダ部材
２０…空気用シリンダ、２１…液用シリンダ、２２…吸込み弁用の弁座、
２３…パイプ嵌合筒、２４…吸上げ用のパイプ、２５…係止リブ、２６…係止突条
Ｃ：作動部材
Ｃ１：液用ピストン
３０…嵌合筒部、３１…摺動部、３２…逆止弁用の弁座
Ｃ２：ステム
３５…吐出弁用の弁座、３６…吐出弁体、３７…縦突条、３８…下部係止部、
３９…係止凸部、４０…通気用凹溝、４１…縦突条
Ｃ３：空気用ピストン
４２…通気用切欠き、４５…筒状弁部、４６…階段状の隔壁、４７…摺動部、
４８…上部係止部、
４９…支持突起
Ｃ４：吐出ヘッド
５０…縦筒、５１…頂板、５２…外周壁、５３…内周壁、５４…ノズル、
５５…吐出口、５６…弁座用筒部、５７…環状凹部、５８…縦凹溝、５９…リブ、
６０…外気導入弁用の弁座、６１…テーパ部、６２…大径部、６３…通気用窓
Ｃ５：：装着筒部材
６５…上部装着筒部、６６…フランジ、６７…下部装着筒部、６８…底板、
６９…垂下筒、７０…隙間用リブ
Ｃ６：起泡部材
７５…メッシュ、７６…筒体
Ｄ：ポペット弁体
８０…係止突部、８１…逆止弁体
Ｅ：スペーサー
Ｖ１：吐出弁
Ｖ２：外気導入弁
Ｖ３：逆止弁
Ｖ４：吸込み弁
ｓ：コイルスプリング
ｐ：空気通路
Ｒ：気液混合室
１００：容器体
１０１…口頸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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