(57)【要約】【課題】本発明は、ブラスト材を気体と適度に混合させてブリッジ現象の発生を防止しながら圧力損失なく流出ノズルから吹かせることができるし、Ｔ字型チーズでは一定量の逆圧を掛けることにより圧力を回復させることができるようにした直圧式のマルチブラスト装置を提供する。【解決手段】圧力タンク１内にある複数の一定間隔又はランダムな通孔１０の開いた垂直円筒管１２と、圧力タンク１下部外側に取り付けた流出ノズル２に前記圧力タンク１内より増圧ノズル配管１９でエアーを直接供給したこと、さらにＴ字型チーズ４の主管２１の気液混合流体（ブラスト材など）に、副管２３より圧縮空気をぶっつけることにより、圧力タンク側に逆圧を掛けることになり、圧力が復元する効果が得られることと、ジェット流が作れることである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
高圧に耐える気密構造で、円筒体の胴部と該胴部下部に連続した逆円錐体の底部からなる圧力タンクと、該圧力タンク内に充填されたブラスト材の上方空間の空気層に圧縮空気を供給するエアー供給管と、円周囲に一定間隔又はランダムな通孔を多数備え、前記圧力タンク内部に前記底部の排出口から前記胴部上部まで垂直に延びて立設された垂直円筒管と、前記圧力タンクの底部下部の排出口に取り付けた流出ノズルと、該流出ノズルのエアー供給口と前記圧力タンクとを接続する増圧ノズル配管と、前記流出ノズルの気液混合流体排出口に耐磨耗性のゴムホースにより接続された主管と前記圧力タンクからエアー供給配管を介して前記主管に直角に接続された副管とを備えたＴ字型チーズと、該Ｔ字型チーズの主管出口に接続された噴射ノズルとからなることを特徴とするマルチブラスト装置。
【請求項２】
前記Ｔ字型チーズの主管出口に、前記噴射ノズルに代えて耐磨耗性のゴムホースを介して２流体ノズルを接続し、該２流体ノズルの一方にエジェクタ作用により水を吸引させることを特徴とする請求項１記載のマルチブラスト装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧力タンク内に貯蔵したブラスト材を圧縮空気により流出ノズルから耐磨耗性のゴムホースを経て、噴射ノズルより気液混合流体を加工品に噴射し、研掃するマルチブラスト装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、エアーブラストには、重力吸引式と直圧式があるが、直圧式ブラスト用タンクは、圧力気体により下部に押し出すことにあった。また、インジェクションタンクにおいても、直圧式は下部に多くのメディア（媒体）が集まり、詰まりの原因が多く発生していた。したがって、タンクを叩いたり、ゆすったりして使用している。
また、ホッパ等の粉粒体のブリッジ現象の発生を防止する装置として、傾斜壁体の境界の稜線部に沿って圧縮空気を噴射させる手段を設けたり（特許文献１を参照）、粉体圧力タンク内に貯留されている粉体の層内に振動体を配置させたり（特許文献２を参照）することが知られている。
【０００３】
装置の小型軽量化を図り、作業環境、電力消費等を改善することにより、比較的小規模な事業所等でも用いることができるドライブラスト装置が知られている（特許文献３を参照）。
この公知技術は、ホッパ（３０）の下部には吸引部（３３）が開口し、エアコンプレッサ（１０）で発生した圧縮空気がエアガン（４０）から流出する際にエジェクタ作用により生じる負圧により研磨材（Ｐ）を吸引し、前記吸引部（３３）の近傍には気泡発生部（３２）が開口し、エアコンプレッサ（１０）で発生した圧縮空気が供給されるように接続され、前記吸引部（３３）から吸引される研磨材（Ｐ）にブリッジ現象が発生しないようにバブリング（気泡発生）が行われ、圧縮空気によってエネルギー付与され加速された研磨材（Ｐ）は、密閉状の容器（２０）内においてエアガン（４０）からワークの主表面に噴射され衝突することにより、表面を研掃処理（剥離除去）するドライブラスト装置である。
しかし、このドライブラスト装置は、直圧式でないため、噴射速度が速くなく、高エネルギーの噴射が行われないので、強力な研掃効果が期待できなかったし、またブリッジ現象の発生を防止する効果も期待できなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平５−４９６９２号公報（図１，２を参照）
【特許文献２】特開２００３−６３５９０号公報（図１を参照）
【特許文献３】特開２００５−６６７２４号公報（図５を参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、ブラスト材を気体と適度に混合させてブリッジ現象の発生を防止しながら圧力損失なく流出ノズルから吹かせることができるし、Ｔ字型チーズでは一定量の逆圧を掛けることにより圧力を回復させることができるようにした直圧式のマルチブラスト装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のマルチブラスト装置は、高圧に耐える気密構造で、円筒体の胴部と該胴部下部に連続した逆円錐体の底部からなる圧力タンクと、該圧力タンク内に充填されたブラスト材の上方空間の空気層に圧縮空気を供給するエアー供給管と、円周囲に一定間隔又はランダムな通孔を多数備え、前記圧力タンク内部に前記底部の排出口から前記胴部上部まで垂直に延びて立設された垂直円筒管と、前記圧力タンクの底部下部の排出口に取り付けた流出ノズルと、該流出ノズルのエアー供給口と前記圧力タンクとを接続する増圧ノズル配管と、前記流出ノズルの気液混合流体排出口に耐磨耗性のゴムホースにより接続された主管と前記圧力タンクからエアー供給配管を介して前記主管に直角に接続された副管とを備えたＴ字型チーズと、該Ｔ字型チーズの主管出口に接続された噴射ノズルとからなるものである。
前記Ｔ字型チーズの主管出口に前記噴射ノズルに代えて耐磨耗性のゴムホースを介して２流体ノズルを接続し、該２流体ノズルの一方にエジェクタ作用により水を吸引させるものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のマルチブラスト装置は、圧力タンク内にある複数の一定間隔又はランダムな通孔の開いた垂直円筒管と、圧力タンク下部外側に取り付けた流出ノズルに前記圧力タンク内より増圧ノズル配管でエアーを直接供給したこと、さらにＴ字型チーズの主管の気液混合流体に副管より圧縮空気をぶっつけることにより、圧力タンク側に逆圧を掛けることになり、圧力が復元する効果が得られることと、ジェット流が作れることである。このことにより、通常の２流体ノズルではできなかった細管洗浄が可能になった。何故なら、２流体ノズルでは水を吸引する必要がなく、２流体ノズルに到達するのは気液混合ジェット流であるので、強度に配管内洗浄が可能になったことである。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明のマルチブラスト装置の概略構成図である。
【図２】本発明のマルチブラスト装置の他の実施例の概略構成図である。
【図３】圧力タンクの概略説明図である。
【図４】流出ノズルの概略説明図である。
【図５】Ｔ字型チーズの概略説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明のマルチブラスト装置の一実施例を添付図面に基づいて、以下に説明する。
図１の全体概略図に示すように、本発明のマルチブラスト装置は、大別して３つの要素から成り立つ。すなわち、圧縮空気によりブラスト材を加圧する直圧式の圧力タンク１と、該圧力タンク１の下部出口側に取り付けた流出ノズル２と、該流出ノズル２から耐磨耗性のゴムホース３を経て接続されたＴ字型チーズ４とからなる。
【００１０】
前記圧力タンク１は、高圧に耐える気密構造で、円筒体の胴部５と該胴部５下部に連続した逆円錐体の底部６からなり、前記圧力タンク１内に充填されたブラスト材７の上方空間の空気層８に圧縮空気を供給するエアー供給管９が前記圧力タンク１の胴部５の上部に接続されると共に、円周囲に一定間隔又はランダムな通孔１０を多数備え、前記圧力タンク１内部に底部６の排出口１１から胴部５上部まで垂直に延びて立設された垂直円筒管１２を備える。なお、前記エアー供給管９には圧縮空気を供給するコンプレッサー１３が接続される。番号１４はキャップ、番号１５は圧力計＆リリーフバルブである。
【００１１】
前記流出ノズル２は、金属製の直円筒管で、該直円筒管の中央に開口部を設け、該開口部を前記圧力タンク１の底部６の排出口１１とソケット１６を介して接続する。前記流出ノズル２の上流側のエアー供給口１７と前記圧力タンク１の天板部１８とを接続する増圧ノズル配管１９を設けると共に、前記流出ノズル２の下流側の混合流体排出口２０とＴ字型チーズ４とを接続する耐磨耗性のゴムホース３を設ける。
【００１２】
前記Ｔ字型チーズ４は、前記流出ノズル２の混合流体排出口２０に前記ゴムホース３により接続された直円筒体の主管２１と、前記圧力タンク１の天板部１８からエアー供給配管２２により前記主管２１に直角に接続された副管２３とを備える。そして、ドライやウエットの用途に応じて、図２の概略構成図に示すように前記主管１の排出口に直接噴射ノズル２４が接続される場合や、図１に示すように前記主管２１の排出口に耐磨耗性のゴムホース３を介して２流体ノズル２５が接続され、該２流体ノズル２５の一方端には貯水タンク２６から水が供給される場合がある。なお、番号２７は配管である。
【００１３】
次に、本発明のマルチブラスト装置の操作動作を添付図面に基づいて、以下に説明する。
図１の概略構成図に示すように、コンプレッサー１３より一定量の圧力を得た空気圧は、エアー供給管９から圧力タンク１内に導かれる。粉体やサンドなどのブラスト材７は圧力に押されて垂直円筒管１２に一定間隔又はランダムに開けた通孔１０から下部に押し出される。図３の概略説明図に示すように、圧力タンク１内に設けた垂直円筒管１２に適度に通孔１０を開けることにより、ブラスト材７を満タンにしても適度に気体と混ざって垂直円筒管１２に入るので、一定量が安定的に送れるし、最後まで同じ量が送れる。また適度に気体と混合されるので、詰まりの原因であるブラスト材７が濃く入りすぎることを防いでいる。混合流体の混ざり具合は、垂直円筒管１２の通孔１０の量（個数・大きさ）で決められるので、事前に決めておくことができる。
【００１４】
この場合に、圧力タンク１内圧力はブラスト材７を押すことに使用されるので圧力損失が発生する。そこで、図４の概略説明図に示すように、別に圧力タンク１内上部より増圧ノズル配管１９で配管したラインにより、圧力タンク１下部にある流出ノズル２において混合気体として新たに圧力を足し、Ｔ字型チーズ４までゴムホース３で配管したラインにブラスト材７を送ることができる。
【００１５】
図５の概略説明図に示すように、更にＴ字型チーズ４では、主管２１より来るブラスト材７に一定量の逆圧を掛けることにより、圧力は回復する。Ｔ字型チーズ４は、主管２１を通る混合気体ブラスト材７に対し、副管２３から逆圧を掛けることにより、主管２１の配管内の圧力が復元することが実験で確認されている。このことにより、Ｔ字型チーズ４より先では、耐磨耗性のゴムホースを介して２流体ノズル２５を接続し、該２流体ノズル２５の一方にエジェクタ作用により水を吸引させたり、図２に示す単なる噴射ノズル２４でも混合流体を吹くことができるので、細管や特殊管内の洗浄・研掃に役に立つ。また、これによって、ジェット流を作れるので、強い洗浄・研掃能力が発揮できる。
【００１６】
次に、本発明のマルチブラスト装置の他の実施例を添付図面に基づいて、以下に説明する。
図２に示すように、前述した図１のマルチブラスト装置と基本構成は同一であり、異なる点は圧力タンク１内に混合液サンド２８を充填し、Ｔ字型チーズ４に直接噴射ノズル２４を接続したものである。
したがって、混合液サンド２８を一定量押し出すものであるが、空気層８より各ラインに圧力空気を多数送れるので、レシーバタンクとしても使用できる。更に、各配管数を減らせるので、移動式としても便利である。また、圧力タンク１下部では、圧力損失が各配管で生じるが、このように上部より圧力流体を直接流出ノズル２に入れられるので圧力損失の復元に役に立つ。
すなわち、本発明のマルチブラスト装置は、圧力タンク１内にある複数の一定間隔又はランダムな通孔１０の開いた垂直円筒管１２と、圧力タンク１下部外側に取り付けた流出ノズル２に前記圧力タンク１内より増圧ノズル配管１９でエアーを直接供給したこと、さらにＴ字型チーズ４の主管２１の混合流体に副管２３より圧縮空気をぶっつけることにより、圧力タンク側に逆圧を掛けることになり、圧力が復元する効果が得られることと、ジェット流が作れることである。
【符号の説明】
【００１７】
１  圧力タンク
２  流出ノズル
３  ゴムホース
４  Ｔ字型チーズ
５  胴部
６  底部
７  ブラスト材
８  空気層
９  エアー供給管
１０  通孔
１１  排出口
１２  垂直円筒管
１３  コンプレッサー
１４  キャップ
１５  圧力計＆リリーフバルブ
１６  ソケット
１７  エアー供給口
１８  天板部
１９  増圧ノズル配管
２０  混合流体排出口
２１  主管
２２  エアー供給配管
２３  副管
２４  噴射ノズル
２５  ２流体ノズル
２６  貯水タンク
２７  配管
２８  混合液サンド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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