(57)【要約】【課題】挿入口の間隔を狭くしながら、綴り部の引っかかりを無くすことができる。【解決手段】冊子に切起片を形成する第１の刃４３と、この切起片の先端部が挿入される窓部を有すると共にスリットを形成する第２の刃４４と、切起片を折曲して先端部を窓部に挿入する押出カム４５とを有する刃ユニット４１と、刃ユニット４１を挿入口２２に出没するようにスライドするレバー５１とを備える。挿入口２２は、冊子の載置面がダイ２２ｂとなり、このダイ２２ｂに、第１及び第２の刃４３，４４及び押出カム４５が進入するダイ穴２８が形成されている。ダイ穴２８の開口端には、切起片が折曲され先端部がスリットに係止された用紙の綴じ部を、ダイ穴２８から冊子の引き抜き側へガイドするガイド部３１が形成されている。【選択図】図６
2014083837.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の用紙が重ねられた冊子が挿入される挿入口が形成されたボディと、
上記冊子に切起片を形成する打抜孔を形成する第１の刃と、この切起片の先端部が挿入される窓部を有すると共に上記切起片の先端部が係止されるスリットを形成する第２の刃と、上記切起片を折曲して先端部を上記窓部に挿入する押出カムとを有し、上記ボディの上記挿入口の相対する面の一方の面側に配設される刃ユニットと、
上記刃ユニットを上記挿入口に出没するようにスライドし、上記第２の刃の窓部に上記切起片の先端部が係止された状態で、上記第２の刃を上記スリットから引き抜き、上記切起片の先端部を上記スリットに係止する駆動部とを備え、
上記挿入口は、上記一方の面と対向する他方の面にダイが設けられ、このダイに、上記第１及び第２の刃及び押出カムが進入するダイ穴が形成され、
上記ダイ穴の開口端には、上記切起片が折曲され先端部が上記スリットに係止された上記用紙の綴じ部を、上記ダイ穴から上記冊子の引き抜き側へガイドするガイド部が形成されていることを特徴とする綴じ機。
【請求項２】
上記挿入口には、上記綴じ部を厚さ方向に縮小する縮小部が形成されている請求項１記載の綴じ機。
【請求項３】
上記ダイは、上記ボディと一体成形されている請求項１記載の綴じ機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の用紙が重ねられた冊子を該冊子の一部を用いて綴じる綴じ機に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、複数の用紙が重ねられた冊子を該冊子の一部を用いて綴じる綴じ機が記載されている。この綴じ機は、冊子の所定位置を打ち抜く方向にスライドされる刃ユニットを備えている。この刃ユニットは、冊子に切起片を形成する打抜孔を形成する第１の刃と、この切起片の先端部が挿入される窓部を有すると共に切起片の先端部が係止されるスリットを形成する第２の刃と、切起片を折曲して先端部を窓部に挿入する押出カムとを備えている。この刃ユニットは、ユーザによって操作レバーが回動操作されることにより、ボディ内を、冊子の所定位置を打ち抜く方向にスライドされる。
【０００３】
ボディには、冊子が挿入される挿入口が形成されている。刃ユニットは、挿入口に冊子が挿入され、レバーが回動操作されることで、挿入口に進入し、冊子を打ち抜く方向にスライドする。すると、挿入口内の冊子に対しては、第１の刃がＵ字状の打抜孔を形成し、第２の刃が打抜孔に近接した位置にスリットを形成する。これと共に、押出カムは、打抜孔によって形成された切起片の先端部を第２の刃の窓部に押し込む。そして、刃ユニットが挿入口より退避すると、第２の刃の窓部に挿通された切起片の先端部がスリットに挿通され、冊子の反対面において係止される。これによって、冊子は、切起片によって綴じられることになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−５１７２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
以上のような綴じ機は、切起片を折曲して、切起片の先端部を冊子の反対面まで挿通し係止することで、複数の用紙を綴じ込む。したがって、複数の用紙を綴じた綴じ部は、切起片が重なる分、他の部分に比べて厚く、切起片の折曲側に盛り上がる。挿入口には、刃ユニットが進入する一方の面とは反対側の他方の面、すなわち冊子の載置面に、刃ユニットの先端部が一時的に進入する貫通孔が形成されている。したがって、冊子を綴じ、挿入口より冊子を引き抜くとき、切起片が折曲されて冊子の他の部分より厚くなった綴じ部が、刃ユニットの先端部が一時的に進入した貫通孔に引っ掛かることがある。
【０００６】
特許文献１では、挿入口内の貫通孔に冊子の綴じ部が引っ掛かることを防止するため、載置面であって、貫通孔より手前に一対の突起部を形成している。一対の突起部は、貫通孔に綴じ部が引っ掛かった冊子を載置面から引き離し、冊子を挿入口から引き出す際の引っかかりが無くなるようにしている。
【０００７】
しかしながら、突起部を設けた場合、綴じ部は、冊子の他の部分より厚く、突起部が設けられた部分を通ることはできない。したがって、突起部が貫通孔に対して近い位置に設けられている場合には、突起部と突起部との間の間隔が狭いことから、冊子の引き抜き可能範囲が狭くなってしまう。
【０００８】
一方で、突起部と突起部との間の間隔を広くしたときには、冊子の引き抜き可能範囲を広くすることができる。しかしながら、突起部と突起部との間で冊子が撓みよれることがある。そうすると、冊子の他の部分より厚い綴じ部は、貫通孔に引っ掛かってしまうことがある。
【０００９】
また、挿入口には、更に、冊子を構成する用紙の挿入枚数を規制する挿入規制突起部を形成することもある。しかしながら、挿入規制突起部も、貫通孔より手前に形成したときには、挿入規制突起部を避けるようにしか冊子を引き出すことができなくなる。
【００１０】
このような綴じ機にあっては、折曲された切起片が再度開かないようにするため、また、切起片が折曲された綴じ部を、嵩張らないようになるべく薄くするため、切起片の折曲部分を挿入口内でしごく、すなわち圧縮変形させる必要がある。ところで、上述のように、挿入口内の突起部と綴り部との引っかかりを無くすようにする場合には、挿入口の間隔を広くすれば良い。しかしながら、挿入口の間隔を広くしたときには、切起片が折曲された綴じ部を挿入口内でしごくことができなくなる。一方で、綴り部を扱くため挿入口の間隔を狭くすると、突起部と綴り部とが引っ掛かるようになってしまう。このように、切起片の折曲部分のしごき（圧縮変形）と綴り部の突起部との引っかかりの関係は、トレードオフの関係にある。
【００１１】
本発明は、以上のような課題に鑑みてなされたものであり、挿入口の間隔を狭くしながら、綴り部の引っかかりを無くすことができる綴じ機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係る綴じ機は、複数の用紙が重ねられた冊子が挿入される挿入口が形成されたボディと、上記冊子に切起片を形成する打抜孔を形成する第１の刃と、この切起片の先端部が挿入される窓部を有すると共に上記切起片の先端部が係止されるスリットを形成する第２の刃と、上記切起片を折曲して先端部を上記窓部に挿入する押出カムとを有し、上記ボディ２１の上記挿入口の相対する面の一方の面側に配設される刃ユニットと、上記刃ユニットを上記挿入口に出没するようにスライドし、上記第２の刃の窓部に上記切起片の先端部が係止された状態で、上記第２の刃を上記スリットから引き抜き、上記切起片の先端部を上記スリットに係止する駆動部とを備える。
【００１３】
上記挿入口は、上記一方の面と対向する他方の面にダイが設けられ、このダイに、上記第１及び第２の刃及び押出カムが進入するダイ穴が形成され、上記ダイ穴の開口端には、上記切起片が折曲され先端部が上記スリットに係止された上記用紙の綴じ部を、上記ダイ穴から上記冊子の引き抜き側へガイドするガイド部が形成されている。
【００１４】
上記挿入口には、上記綴じ部を厚さ方向に縮小する縮小部を形成することができる。また、上記ダイは、上記ボディと一体成形しても良い。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、ダイ穴の開口端には、切起片が折曲され先端部がスリットに係止された用紙の綴じ部を、ダイ穴から冊子の引き抜き側へガイドするガイド部が形成されている。したがって、綴じ部は、ダイ穴から引き出される際に、円滑に移動することができる。また、冊子の挿入口内には、冊子の綴じ部が引っ掛かることを防止する突起部を形成する必要がなくなり、その分、挿入口の間隔を狭くし、全体の更なる小型化を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】綴じ機の斜視図である。
【図２】綴じ機の側面図である
【図３】綴じ機の分解斜視図である。
【図４Ａ】綴じ機のボディを構成する半体の一方を取り除いた状態を示す側面図であり、初期状態を示す。
【図４Ｂ】図４Ａに示す状態の綴じ機の断面図である。
【図５】（Ａ）は冊子に形成される綴じ部の断面図であり、（Ｂ）は斜視図である。
【図６】挿入枚数規制突部が形成された挿入口のダイ部側の載置面を示す斜視図である。
【図７】挿入枚数規制突部が形成された挿入口のダイ部側の載置面を示す平面図である。
【図８】挿入枚数規制突部が形成されていない挿入口のダイ部側の載置面を示す平面図である。
【図９】挿入口近傍及びガイド部の断面図である。
【図１０】（Ａ）−（Ｃ）は、挿入口近傍及びガイド部の変形例の断面図である。
【図１１】挿入口のダイ部側の載置面の変形例であり、ダイ穴の周囲にリブを形成した状態を示す斜視図である。
【図１２】ダイ穴の前面側に狭くガイド部を形成した変形例を示し、（Ａ）は、平面図、（Ｂ）は、断面図を示す。
【図１３】刃ユニットの斜視図である。
【図１４Ａ】綴じ機のボディを構成する半体の一方を取り除いた状態を示す側面図であり、冊子を挿入口に挿入しレバーを回動し始めたときの状態を示す。
【図１４Ｂ】図１４Ａに示す状態の綴じ機の断面図である。
【図１５Ａ】綴じ機のボディを構成する半体の一方を取り除いた状態を示す側面図であり、レバーを最後まで回動した状態を示す。
【図１５Ｂ】図１５Ａに示す状態の綴じ機の断面図である。
【図１６】綴じ機の断面図であり、レバーが初期位置に復帰し始めた状態を示す。
【図１７】綴じ機の断面図であり、切起片の先端部が冊子のスリットに挿通された状態を示す。
【図１８】綴じ機の断面図であり、切起片によって綴じられた冊子を挿入口より引き出し始めたときの状態を示す。
【図１９】綴じ機の断面図であり、切起片によって綴じられた冊子を挿入口より引き出し、載置面に移動した状態を示す。
【図２０】綴じ機の断面図であり、切起片によって綴じられた冊子を挿入口よりほぼ引き出したときの状態を示す。
【図２１】（Ａ）はボディを構成する一方の半体の平面図、（Ｂ）はボディを構成する他方の半体の平面図である。
【図２２】ボディを構成する他方の半体の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を適用した綴じ機について、図面を参照して説明する。
【００１８】
図１−図４Ａ、Ｂに示すように、本発明が適用された綴じ機１１は、複数の用紙１ａを重ねてなる冊子１を綴じる機器であって、ステープルではなく、用紙１ａの一部を用いて、重ねられた用紙１を綴じる綴じ部２を形成する。具体的に、この綴じ機１１は、前面側に冊子１が挿入される挿入口２２が形成されたボディ２１内に、綴じ部２を形成する刃ユニット４１を収納し、この刃ユニット４１を、ボディ２１に取り付けられたレバー５１を回動することでスライドし、挿入口２２に挿入された冊子に綴じ部２を形成する。
【００１９】
ここで、図５（Ａ）及び（Ｂ）を用いて、冊子１に形成され、重ねられた用紙１ａを綴じる綴じ部２を説明する。この綴じ部２には、所定の綴じ位置にＵ字状に打ち抜かれた打抜孔３と、打抜孔３のＵ字の開口端に近接して形成されるスリット４とを有している。打抜孔３は、その内側に、切起片５を形成する。切起片５は、スリット４側を基端として折り返され、先端部５ａが、スリット４に挿通され冊子１の反対側の面で係止される。これにより、用紙１ａが重ねられた冊子１は、切起片５によって綴じられることになる。複数の用紙１ａを綴じ込んだ綴じ部２は、折り返された切起片５が重なる分、盛り上がり、他の部分に比べて厚くなる。
【００２０】
ボディ２１は、図１−図４Ａ、Ｂに示すように、それぞれがポリカーボネート等の合成樹脂をモールド成形してなる一対の半体２１ａ，２１ｂを突き合わせ結合することによって構成される。勿論、一対の半体２１ａ，２１ｂは、ここではネジ３３によって一体に結合されるが、接着剤や溶着によって結合されても良い。
【００２１】
一対の半体２１ａ，２１ｂを結合してなるボディ２１は、主として刃ユニット４１が配設される本体部２３と、本体部２３より一方に延出したグリップ部２４とを有している。本体部２３には、前面側に、綴じる冊子１が挿入される挿入口２２が形成されている。挿入口２２は、本体部２３の高さ方向において、一方の側に偏倚した位置に形成されている。そして、本体部２３の挿入口２２を挟んだ大きい方が刃ユニット４１が配設されるユニット配設部２５となり、小さい方がパンチ台となるダイ部２６となる。この挿入口２２の高さ（幅）ｈは、最大綴じ枚数の厚さと略同じ又は若干大きな寸法に設定されており、例えば、最大綴じ枚数が８枚のときには、用紙１ａの８枚分の厚さと略同じ又は若干大きくなるように設定されている。挿入口２２のユニット配設部２５側の一方の面２２ａには、刃ユニット４１の第１及び第２の刃が挿入口２２内に進入し得るようにする刃進入孔２７が形成されている。挿入口２２のダイ部２６側の他方の面（以下、「載置面」とも言う。）２２ｂは、ダイとなり、刃進入孔２７に対向する位置に、第１及び第２の刃の先端部が進入するダイ穴２８が形成されている。
【００２２】
また、挿入口２２は、最大綴じ枚数の厚さと略同じ又はより若干大きな寸法程度とすることで、ダイ穴２８より引き出された冊子１の綴じ部２を、ダイ穴２８より手前、すなわち冊子１の挿入側において、挿入口２２のユニット配設部２５側の一方の面２２ａ及びダイ部２６側の載置面２２ｂで挟み、しごくことができるようにしている。すなわち、挿入口２２のダイ穴２８より手前の領域は、綴り部２をしごき、圧縮変形し、綴り部２の厚さを縮小する縮小部３０として機能する。縮小部３０としては、圧縮変形用の突起部や膨出部をユニット配設部２５側の一方の面２２ａ及び／又は載置面２２ｂに形成し、ユニット配設部２５側の一方の面２２ａと載置面２２ｂとの間隔を狭くして構成しても良い。
【００２３】
また、一般に、冊子１は、本体部２３の前面側の挿入口２２から挿入し、前面側から引き出すことが多い。そこで、挿入口２２の前面側は、上下に拡幅され、冊子１を挿入口２２の挿入する際の挿入ガイド部３２となるようにしている。
【００２４】
載置面２２ｂのダイ穴２８の奥側には、図２、図６及び図７に示すように、挿入口２２への用紙１ａの挿入枚数を規制する挿入枚数規制突部２９，２９が形成されている。冊子１の綴じ部２は、切起片５が折曲され重なる分、盛り上がり、他の部分に比べて厚くなる。このため、挿入口２２の高さｈは、最大綴じ枚数の厚さと同じ又は最大綴じ枚数より若干大きな寸法に設定されている。したがって、挿入口２２には、用紙１ａが最大綴じ枚数より多い冊子１が挿入することも可能である。そこで、挿入口２２には、挿入枚数規制突部２９，２９を形成して、挿入枚数規制突部２９，２９の頂点と挿入口２２のユニット配設部２５側の面との間隔を、最大綴じ枚数の冊子１の厚さより小さくする。これにより、最大綴じ枚数より多い用紙１ａが挿入口２２に挿入されないようになり、刃ユニット４１等が破損することを防止できる。
【００２５】
また、挿入枚数規制突部２９，２９の頂点と挿入口２２のユニット配設部２５側の面との間隔は、最大綴じ枚数の冊子１の厚さより小さい。ここでは、挿入枚数規制突部２９，２９が載置面２２ｂのダイ穴２８の奥側に形成されているので、冊子１の引き抜き可能範囲を広くすることができる。勿論、挿入枚数規制突部２９，２９は、ダイ穴２８より更に奥に形成するようにしても良い。図８は、挿入口２２のダイ部２６側の載置面に挿入枚数規制突部２９，２９を形成しない例を示している。図７の例は、挿入枚数規制突部２９，２９を形成しているが、冊子１の引き抜き可能範囲を、図８に示す挿入枚数規制突部２９，２９を形成しない場合と略同程度にすることができる。
【００２６】
図６−図９に示すように、挿入口２２のダイ部２６側の載置面２２ｂに形成されたダイ穴２８の開口端（稜線）には、冊子１の綴じ部２を冊子の引き抜き方向にガイドするガイド部３１が形成されている。このガイド部３１は、綴じられた冊子１が引き出される可能性のある前面側及び側面側の範囲に亘って広くＵ字状に形成されている。また、ガイド部３１は、ここでは、傾斜面、すなわちＣ面形状に形成されている。上述のように、挿入口２２のダイ部２６側は、切起片５がスリット４に挿通されるように折り曲げられる側で湾曲部が盛り上がる面である（図１７、図１８の綴じ部２の湾曲部５ｂ参照）。ガイド部３１は、Ｃ面形状をなすことで、打ち抜き時、ダイ穴２８内に位置している綴じ部２が円滑に載置面２２ｂに乗り上げ移動できるようにする。
【００２７】
なお、ガイド部３１の形状としては、図１０（Ａ）に示すように、Ｒ面形状としても良く、また、図１０（Ｂ）に示すように、円弧形状としても良く、更に、図１０（Ｃ）に示すように、段差形状としても良い。また、図１１に示すように、ダイ穴２８の周囲にリブ３０ａを形成し、リブ３０ａの頂面と挿入口２２のユニット配設部２５側の一方の面２２ａとの間を、綴り部２をしごき、圧縮変形し、綴り部２の厚さを縮小する縮小部３０としても良い。この場合、リブ３０ａの頂面と挿入口２２のユニット配設部２５側の一方の面２２ａとの間が最大綴じ枚数の厚さと略同じ又は大きな寸法に設定されることになる。また、リブ３０ａの内側がガイド部３１となる。また、挿入口２２のダイ部２６側の載置面２２ｂにおいて、リブ３０ａの外側の領域３０ｂは、リブ３０ａの頂面より一段低くなる。したがって、挿入口２２は、広くなり、これから綴じる冊子１を挿入し易くすることができる。
【００２８】
また、一般に、冊子は、本体部２３の前面側の挿入口２２から挿入し、前面側から引き出すことが多い。そこで、ガイド部３１は、図１２（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、ダイ穴２８の前面側（冊子１の引き出し側）のみに狭い範囲でＵ字状に形成するようにしても良い。この場合、ガイド部３１は、本体部２３の前面側、すなわちＵ字の湾曲部が、降下するＣ面、Ｒ面又は段差等の降下面３１ａで構成されており、背面側、すなわちＵ字の両端部が、上昇するＣ面、Ｒ面又は段差等の上昇面３１ｂで構成されることになる。
【００２９】
以上のように構成されるボディ２１は、半体２１ａ，２１ｂを突き合わせ結合することで、本体部２３とグリップ部２４とを構成し、本体部２３は、ユニット配設部２５とダイ部２６とを構成する。すなわち、ダイ部２６は、半体２１ａ，２１ｂを突き合わせ結合するだけで、本体部２３と一体的に構成することができる。したがって、ダイ部２６を別部材で構成したときよりも、生産コストを削減することができ、また、ダイ部２６（ダイ穴２８）と刃ユニット４１をガイドするスライドガイド部４８との位置関係が安定し、例えば刃ユニット４１の第１の刃４３や第２の刃４４がダイ穴２８と干渉することを防止することができる。
【００３０】
本体部２３の内部に配設される刃ユニット４１は、図３、図４Ｂ及び図１３に示すように、スライダ４２を有し、このスライダ４２に、冊子１に切起片５を形成する打抜孔３を形成する第１の刃４３と、この切起片５の先端部が挿入されるスリット４を形成する第２の刃４４と、切起片５を折曲する押出カム４５とを有する。
【００３１】
第１の刃４３は、Ｕ字状に形成され、スライダ４２に立設されている。この第１の刃４３は、Ｕ字状の打抜孔３を形成し、舌状の切起片５を形成する。Ｕ字状の第１の刃４３の開口端側には、近接して、スリット４を形成する第２の刃４４が設けられている。スライダ４２に立設された第２の刃４４は、直線部４４ａの両側に拡幅端部４４ｂ，４４ｂを有し、拡幅端部４４ｂ，４４ｂが第１の刃４３側に位置するようにスライダ４２に立設される。この第２の刃４４には、第１の刃４３により形成された切起片５の先端部５ａが挿入される窓部４４ｃが形成されている。
【００３２】
Ｕ字状の第１の刃４３の内側には、切起片５を折曲する押出カム４５が配設されている。この押出カム４５は、両端部が第１の刃４３及び／又はスライダ４２に取り付けられた回動軸４６に回動支持されている。この押出カム４５は、一端部に、切起片５を第２の刃４４の窓部４４ｃに押し出すＬ字状に折曲した押出部４５ａと本体部２３の刃進入孔２７側の回動操作片２７ａによって押圧される被押圧部４５ｂとを有する。このような押出カム４５は、スライダ４２内において、コイルバネ等の付勢部材４７によって図１３中反矢印Ｘ方向に付勢されている。また、被押圧部４５ｂは、第１の刃４３と第２の刃４４との間において、刃進入孔２７側に臨まされ、刃進入孔２７を区画する回動操作片２７ａに対向される。押出カム４５は、押出部４５ａがＵ字状の第１の刃４３の内側に退避した状態で、被押圧部４５ｂが本体部２３の刃進入孔２７側の回動操作片２７ａによって押圧されたとき、付勢部材４７の付勢力に抗して回動軸４６を中心に図１３中矢印Ｘ方向に回動し、押出部４５ａを第１の刃４３から突出させる。
【００３３】
第１及び第２の刃４３，４４及び押出カム４５が配設されるスライダ４２は、スライドガイド部４８によってガイドされて、挿入口２２に挿入された冊子１の紙面に対して直交する方向（図１３中矢印Ｙ方向及び反矢印Ｙ方向）にスライドする。スライドガイド部４８は、スライダ４２のボディ２１側を構成する半体２１ａ，２１ｂの内面と対向する側面に、挿入口２２に挿入された冊子１の紙面に対して直交する方向に立設されたガイド片４８ａが形成され、このガイド片４８ａがスライダ４２のボディ２１側を構成する半体２１ａ，２１ｂの内面に立設され互いに平行な一対のガイド壁４８ｂ，４８ｃで構成されたガイド溝４８ｄに係合されることで、スライダ４２をガイドする。勿論、スライドガイド部４８は、スライダ４２側がガイド溝４８ｄで、半体２１ａ，２１ｂの内面側がガイド片４８ａであっても良い。
【００３４】
図１３中、矢印Ｙ方向及び反矢印Ｙ方向にスライドするスライダ４２は、第１及び第２の刃４３，４４の刃先が挿入口２２のユニット配設部２５側の一方の面２２ａの刃進入孔２７より挿入口２２内に進入する。刃進入孔２７は、押出カム４５の被押圧部４５ｂを押圧する回動操作片２７ａによって、第１の貫通部２７ｂと第２の貫通部２７ｃとに区画されている。第１の貫通部２７ｂには、第１の刃４３が進入し、第２の貫通部２７ｃには、第２の刃４４が進入する。
【００３５】
以上のように構成された刃ユニット４１は、図３、図４Ａ及び図４Ｂに示すように、レバー５１に取り付けられる。レバー５１は、基端部に回動支持孔５２が形成され、先端側がボディ２１のグリップ部２４と協働して回動操作部５３となる。レバー５１の基端部には、更に、刃ユニット４１を取り付ける取付溝５４が形成され、取付溝５４に、刃ユニット４１の側面に形成された取付突部４９が係合される。回動支持孔５２には、ボディ２１の一方の半体２１ａに形成された回動支持部５７が挿入され、レバー５１は、ボディ２１側の回動支持部５７によって、図１、図４Ａ及び図４Ｂ中矢印Ａ方向及び反矢印Ａ方向に回動自在に支持される。
【００３６】
また、回動支持孔５２には、内周面に、捻りコイルバネ５５のコイル部が配設される。この捻りコイルバネ５５は、一方のアームがレバー５１の係止溝５１ａに係止され、他方のアームがボディ２１の一方の半体２１ａに形成された係止溝５６に係止される。これにより、回動支持部５７に回動支持されたレバー５１は、捻りコイルバネ５５の付勢力によって図１、図４Ａ及び図４Ｂ中反矢印Ａ方向に回動付勢される。図１、図４Ａ及び図４Ｂに示すように、レバー５１がグリップ部２４から離間した開いた状態にあるとき、刃ユニット４１は、本体部２３に収まり、第１及び第２の刃４３，４４の刃先が挿入口２２より退避した状態にある。したがって、挿入口２２には、図４Ａ及びＢに示すように、これから綴じる冊子１が挿入可能となっている。
【００３７】
回動支持孔５２の周囲には、円形のカラー５８，５８が配設され、ボディ２１を構成する半体２１ａ，２１ｂとの摩擦を少なくし、円滑に、レバー５１がボディ２１に対して回動するようにしている。
【００３８】
次に、以上のように構成された綴じ機１１の冊子１を綴じる一連の動作を説明する。先ず、図４Ａ及び図４Ｂに示すように、冊子１を綴じる前には、レバー５１が捻りコイルバネ５５の付勢力によって図４Ａ及び図４Ｂ中反矢印Ａ方向に回動付勢された状態にある。この状態では、刃ユニット４１は、本体部２３に収まり、第１及び第２の刃４３，４４の刃先が挿入口２２より退避した状態にあり、挿入口２２には、これから綴じる冊子１が挿入可能な状態となっている。これから綴じる冊子１は、挿入口２２から奥まで挿入される。この際、挿入口２２には、ダイ部２６側の載置面２２ｂに挿入枚数規制突部２９，２９が形成されている。したがって、挿入口２２には、最大綴じ枚数より多い用紙１ａが挿入口２２に挿入されることを防止することができる。
【００３９】
冊子１を綴じるときには、ユーザがグリップ部２４とレバー５１とを片手で把持して、レバー５１が捻りコイルバネ５５の付勢力に抗してグリップ部２４に近接させる図４Ａ及び図４Ｂ中矢印Ａ方向に回動される。すると、図１４Ａ及び図１４Ｂに示すように、刃ユニット４１は、スライドガイド部４８にガイドされながら、冊子１を打ち抜く図１４Ａ及び図１４Ｂ中矢印Ｙ方向にスライドされる。すると、刃ユニット４１の第１の刃４３は、挿入口２２の刃進入孔２７を構成する第１の貫通部２７ｂより挿入口２２内に進入し、第２の刃４４は、刃進入孔２７を構成する第２の貫通部２７ｃより挿入口２２内に進入する。これによって、冊子１には、第１の刃４３によってＵ字状の打抜孔３が形成され、第２の刃４４によってスリット４が形成されることになる。そして、冊子１を貫通した第１及び第２の刃４３，４４の刃先は、挿入口２２のダイ部２６側のダイ穴２８に進入する。この際、Ｕ字状の第１の刃４３内にある押出カム４５は、押出部４５ａによって、Ｕ字状の打抜孔３によって形成された切起片５を略９０°に折曲する。
【００４０】
更に、レバー５１が図１５Ａ及び図１５Ｂ中矢印Ａ方向に回動されると、刃ユニット４１は、更に、冊子１を打ち抜く図１５Ａ及び図１５Ｂ中矢印Ｙ方向にスライドする。すると、Ｕ字状の第１の刃４３内にある押出カム４５の被押圧部４５ｂは、挿入口２２の刃進入孔２７内の回動操作片２７ａが当接し押圧される。すると、押出カム４５は、付勢部材４７の付勢力に抗して回動軸４６を中心に図１５Ａ及び図１５Ｂ中矢印Ｘ方向に回動し、押出部４５ａを第１の刃４３から突出させる。これにより、押出部４５ａは、略９０°に折曲された切起片５を更に押圧し、切起片５の先端部５ａを第２の刃４４の窓部４４ｃに挿入し、更に、押出部４５ａ自身も窓部４４ｃに進入する。かくして、切起片５は、略１８０°まで折り返されることになる。
【００４１】
次に、ユーザがレバー５１を放すと、レバー５１は、捻りコイルバネ５５の付勢力によって、図１６中反矢印Ａ方向に回動する。すなわち、第１及び第２の刃４３，４４及び押出カム４５が挿入口２２に進入した状態にある刃ユニット４１は、レバー５１の位置が復帰方向に回動することに伴って、挿入口２２より退避する図１６中反矢印Ｙ方向にスライドする。これに合わせて、押出カム４５は、被押圧部４５ｂから刃進入孔２７内の回動操作片２７ａが離間することで、付勢部材４７の付勢力によって図１６中反矢印Ｘ方向に回動する。これにより、押出カム４５の押出部４５ａは、Ｕ字状の第１の刃４３内に退避する。一方で、略１８０°まで折り返された切起片５の先端部５ａは、第２の刃４４の窓部４４ｃに挿入された状態のままである。
【００４２】
そして、レバー５１が図４Ａ及びＢの位置まで復帰すると、刃ユニット４１も、図１７に示すように、初期位置、すなわち本体部２３に収まり、第１及び第２の刃４３，４４の刃先が挿入口２２より退避した状態となる。このとき、第２の刃４４は、窓部４４ｃに挿入されている切起片５の先端部５ａを伴ってスリット４を通過し、切起片５の先端部５ａを冊子１の反対側まで導出する。この後、第２の刃４４は、切起片５の先端部５ａを挿入口２２内に残して、刃進入孔２７を構成する第２の貫通部２７ｃを介して挿入口２２から本体部２３内に退避する。これにより、挿入口２２からは、綴じられた冊子１を引き出すことが可能な状態となる。
【００４３】
図１７に示すように、単に、切起片５の先端部５ａがスリット４を通って反対側の面にまで導出された状態では、切起片５は、ダイ部２６側の載置面２２ｂ側において、湾曲した湾曲部５ｂとなっている。すなわち、切起片５は、しっかりとした折り目線が付けられた状態で略１８０°折り返されていない。したがって、この湾曲部５ｂは、ダイ穴２８内に入り込んだ状態になっている。
【００４４】
図１７に示す状態からユーザが綴じられた冊子１を挿入口２２から引き出そうとすると、図１８に示すように、切起片５の湾曲部５ｂは、ダイ穴２８の開口端に形成されたＣ面、Ｒ面又は段差等で構成されたガイド部３１によって円滑に、すなわちダイ穴２８の開口端に引っ掛かることなく、載置面２２ｂへと乗り上げるようにして移動する。
【００４５】
上述したように、挿入口２２は、最大綴じ枚数の厚さと略同じ又は若干大きな寸法程度とすることで、ダイ穴２８より引き出された冊子１の綴じ部２を、ダイ穴２８より手前、すなわち冊子１の挿入側において、挿入口２２のユニット配設部２５側の一方の面２２ａ及びダイ部２６側の載置面２２ｂで挟み、しごくことができるようにしている。したがって、ダイ穴２８から引き出されたスリット４に挿通された切起片５は、図１９に示すように、ダイ穴２８より手前の縮小部３０において、圧縮変形され、しっかりと折曲される。これにより、図２０に示すように、綴じられた冊子１は、切起片５が開かない状態で挿入口２２から引き出されることになる。冊子１を挿入口２２から引き出すにあたっては、挿入枚数規制突部２９，２９がダイ穴２８の奥側に形成されている。したがって、図７及び図８に示すように、冊子１は、挿入口２２より挿入枚数規制突部２９，２９を形成しない場合と同じような範囲で引き出すことができる。なお、綴じ機１では、挿入枚数規制突部２９，２９を形成しなくても良い。
【００４６】
以上のように構成された綴じ機１は、挿入口２２のダイ部２６側の載置面２２ｂに形成されたダイ穴２８の開口端に冊子１の綴じ部２を冊子の引き抜き方向にガイドするガイド部３１が形成されている。したがって、図１７−図２０に示すように、刃ユニット４１に綴じられたとき、切起片５の湾曲部５ｂは、ダイ穴２８に進入した状態になっても、湾曲部５ｂは、Ｃ面、Ｒ面又は段差等で構成されたガイド部３１によって円滑に、すなわちダイ穴２８の開口端に引っ掛かることなく、載置面２２ｂへと移動する。したがって、綴じ機１は、冊子１を挿入口２２から引き出す際の操作性を向上することができる。これに伴い、綴じ機１では、挿入口２２内に、冊子１の綴じ部２が引っ掛かることを防止する突起部を形成する必要がなくなり、その分、挿入口の間隔を狭くし、全体の更なる小型化を実現することができる。
【００４７】
また、この綴じ機１は、成形品である左右一対の半体２１ａ，２１ｂを突き合わせ結合することで、ボディ２１を構成し、内部に、刃ユニット４１を配設するだけで組み立てることができることから生産効率の向上を実現することができる。また、左右一対の半体２１ａ，２１ｂを突き合わせることで、刃ユニット４１をガイドするスライドガイド部４８やダイ部２６を設けることができる。したがって、スライドガイド部４８とダイ部２６との位置関係が安定し、刃ユニット４１の第１の刃４３や第２の刃４４がダイ穴２８と干渉することを防止することができる。
【００４８】
ところで、成形品である左右一対の半体２１ａ，２１ｂを突き合わせ結合した綴じ機１では、冊子１を綴じるとき、ダイ部２６に加わる冊子１を打ち抜く力によって、ダイ部２６が撓むおそれがある。そこで、図２１及び図２２に示すように、左右一対の半体２１ａ，２１ｂのダイ部２６を構成部分の内面には、冊子１の打ち抜き方向の補強リブ３４，３４が一体に成形されている。これにより、ダイ部２６は、機械的な強度が向上し、冊子１の打ち抜き方向の力によっても撓みにくくすることができる。
【００４９】
更に、一方の半体２１ａのダイ部２６を構成する部分には、図２１（Ａ）に示すように、中心にネジ穴３５ａが形成されたボス３５が立設されている。また、図２１（Ｂ）及び図２２に示すように、他方の半体２１ｂのダイ部２６を構成する部分には、中心にネジ３３が挿通される貫通孔３６ａが形成されたボス３５の先端部を凹部３６が形成されている。ダイ部２６は、一方の半体２１ａのボス３５の先端部と他方の半体２１ｂの凹部３６とが嵌合することによって、更に機械的な強度を高めることができる。
【００５０】
その他、一方の半体２１ａには、図２１（Ａ）に示すように、レバー５１の回動支持部５７もボスとして機能し、回動支持部５７の先端部が図２１（Ｂ）及び図２２に示す他方の半体２１ｂの凹部５７ａに嵌合することによって強度補強がなされている。更に、グリップ部２４を構成する部分にも、図２１（Ａ）に示すように、一方の半体２１ａにボス３７が設けられ、図２１（Ｂ）及び図２２に示す他方の半体２１ｂにボス３７の先端部が嵌合する凹部３７ａが設けられている。ボディ２１は、左右一対の半体２１ａ，２１ｂがボスと凹部が嵌合する３カ所において、ネジによって結合されることで結合される。勿論、結合箇所は、ここで説明した３カ所に限定されるものではなく、４カ所以上であっても良いし、２カ所でも良い。但し、ダイ部２６の部分では、強度補強の観点から、ボス３５と凹部３６とを設けるのが好ましい。
【００５１】
ところで、綴じ機１は、繰り返し冊子１を綴じる作業を行うと、徐々に、内部に、第１及び第２の刃４３，４４が冊子１を打ち抜いた際に発生する紙粉が貯まることになり、次第に、円滑に刃ユニット４１がスライドガイド部４８にガイドされながらスライドしにくくなる。そこで、一対の半体２１ａ，２１ｂは、以下のように紙粉対策が施されている。以下、図４Ａ、Ｂ、図１５Ａ、Ｂ及び図２２等を参照して説明する。
【００５２】
先ず、スライドガイド部４８のガイド溝４８ｄを構成する一対のガイド壁４８ｂ，４８ｃにおいて、内側のガイド壁４８ｃは、両端部が外側のガイド壁４８ｂより短く形成されている。これにより、ガイド溝４８ｄに浸入した紙粉は、ガイド溝４８ｄの両端部に溜まることなく、ガイド壁４８ｃの両端部に形成された切欠部６１，６１からボディ２１内に排出される。すなわち、ガイド溝４８ｄに係合した刃ユニット４１のスライダ４２のガイド片４８ａは、紙粉に邪魔されることなく、終端まで移動することができる。
【００５３】
また、内側のガイド壁４８ｃに隣接する領域は、スライダ４２がスライドするスライド領域６２である。このスライド領域６２にも、紙粉が溜まるおそれがある。そこで、挿入口２２のユニット配設部２５側の一方の面２２ａの内側には、紙粉が溜まる凹状の溜まり部６３が形成されている。この溜まり部６３は、底面が傾斜面６４となっており、紙粉が溜まり部６３に溜まらないようにしている。なお、スライド領域６２には、刃ユニット４１をスライド支持する凸状のスライド支持部６７が形成されている。このスライド支持部６７も、両端部に切欠部６８を設けるようにして、紙粉がスライド領域６２に溜まらないようにしている。
【００５４】
更に、ダイ部２６の内部も、紙粉が浸入する。ダイ部２６の基端部は、連通部６５によってグリップ部２４側の空間と連通している。したがって、ダイ部２６内の紙粉は、連通部６５からグリップ部２４側の空間へと移動することになる。
【００５５】
ボディ２１は、レバー５１の付け根部分に、レバー５１の移動範囲に亘ってレバー凹部６６が形成され、レバー５１とレバー凹部６６との間には、間隙が形成されることになる。ボディ２１内部の紙粉、すなわち、ユニット配設部２５内に発生した紙粉やダイ部２６内に発生した紙粉は、図２２中矢印Ｚで示すように、綴じ機１の通常の使用の中で発生する振動等によって、徐々に、レバー５１とレバー凹部６６との間の隙間より排出されることになる。このように、綴じ機１は、ボディ２１に浸入した紙粉を、レバー５１とレバー凹部６６との間の隙間から排出されるようにして、繰り返し使用されても、刃ユニット４１の動作不良が発生しないようにしている。
【符号の説明】
【００５６】
１  冊子、１ａ  用紙、２  綴じ部、３  打抜孔、４  スリット、５  切起片、５ａ  先端部、５ｂ  湾曲部、１１  綴じ機、２１  ボディ、２１ａ，２１ｂ  半体、２２  挿入口、２２ａ  一方の面、２２ｂ  他方の面、２３  本体部、２４  グリップ部、２５  ユニット配設部、２６  ダイ部、２６  ダイ穴、２７  刃進入孔、２７ａ  回動操作片、２７ｂ  第１の貫通部、２７ｃ  第２の貫通部、２８  ダイ穴、２９  挿入枚数規制突部、３０  縮小部、３０ａ  リブ、３０ｂ  外側の領域、３１  ガイド部、３１ａ  降下面、３１ｂ  上昇面、３２  挿入ガイド部、３３  ネジ、３４  補強リブ、３５  ボス、３５ａ  ネジ穴、３６  凹部、３６ａ  貫通孔、３７  ボス、３７ａ  凹部、４１  刃ユニット、４２  スライダ、４３  第１の刃、４４  第２の刃、４４ａ  直線部、４４ｂ  拡幅端部、４４ｃ  窓部、４５  押出カム、４５ａ  押出部、４５ｂ  被押圧部、４６  回動軸、４７  付勢部材、４８  スライドガイド部、４８ａ  ガイド片、４８ｂ，４８ｃ  ガイド壁、４８ｄ  ガイド溝、４９  取付突部、５１  レバー、５１ａ  係止溝、５２  回動支持孔、５３  回動操作部、５４  取付溝、５５  コイルバネ、５６  係止溝、５７  回動支持部、５７ａ  凹部、５８  カラー、６１  切欠部、６２  スライド領域、６３  溜まり部、６４  傾斜面、６５  連通部、６６  レバー凹部、６７  スライド支持部、６８  切欠部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４Ａ】
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【図１４Ｂ】
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【図１５Ａ】
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【図１５Ｂ】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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