(57)【要約】【課題】用紙セット作業が容易であり、且つプリンタ筐体内の配線を簡素化できるので組立作業性を良くすることができる共に、装置コストも削減できる。【解決手段】本体ケーシング３５に対して上蓋３８が開閉自在に支持されたプリンタ筐体２２内に、用紙Ｌを搬送路に送り出す供給部２６と、用紙Ｌに印字を施す印字部２４と、搬送路に設けられ、用紙Ｌの単位用紙Ｌａの位置を検出する検出センサ３２と、を少なくとも備え、検出センサ３２は、発光素子５８Ａと受光素子５８Ｂとを備えた反射型フォトセンサ５８と、用紙Ｌを挟んで反射型フォトセンサ５８に対向配置され、発光素子５８Ａから発光された光を受光素子５８Ｂに反射可能な反射体６０と、を有し、反射型フォトセンサ５８と反射体６０とが本体ケーシング３５側と上蓋３８側とに分かれて支持されている。【選択図】図３
2014012574.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体ケーシングに対して上蓋が開閉自在に支持されたプリンタであって、
用紙を搬送路に送り出す供給部と、
前記用紙に印字を施す印字部と、
前記搬送路に設けられ、前記用紙の位置を検出する検出センサと、を有し、
前記検出センサは、
発光素子と受光素子とを備えた反射型フォトセンサと、
前記用紙を挟んで前記反射型フォトセンサに対向配置され、前記発光素子から発光された光を前記受光素子に反射可能な反射体と、
を有し、前記反射型フォトセンサと前記反射体とが前記本体ケーシング側と前記上蓋側とに分かれて設けられていることを特徴とするプリンタ。
【請求項２】
前記反射型フォトセンサを前記本体ケーシング側に支持し、前記反射体を前記上蓋側に支持した請求項１のプリンタ。
【請求項３】
前記反射体は、反射プリズムである請求項１又は２に記載のプリンタ。
【請求項４】
前記検出センサには、前記反射体による前記受光素子への反射を停止する反射防止手段を有する請求項１から３の何れか１項に記載のプリンタ。
【請求項５】
前記反射防止手段は、前記反射体を回動する回動装置である請求項４に記載のプリンタ。
【請求項６】
前記反射防止手段は、前記反射体の反射面を前記反射型フォトセンサに対して遮蔽する遮蔽部材である請求項４に記載のプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンタに係り、特に搬送路を搬送される用紙の位置を検出する検出センサを設けたプリンタに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、サーマルヘッドで用紙を加熱して印字を行う印字部を備えたサーマルタイプのプリンタとしては、インクリボンを用いた熱転写型のプリンタと、感熱発色層を有する用紙を用いた感熱型（ダイレクトサーマル型ともいう）のプリンタとがある。
【０００３】
熱転写型、感熱型の何れのプリンタの場合も、供給部から送り出された用紙を、印字部を介して発行口に搬送する搬送路に、用紙の位置を検出する検出センサが設けられるのが通常である。この検出センサによって用紙の位置を認識することによって、印字部において用紙の所望の位置に印字を施すことができる。また、用紙を単位毎に切断する切断部を有する場合にも、検出位置から用紙の位置を認識することによって、切断部において正確に単位ごとに切断することができる。このように、プリンタでの各種の処理の基準位置として、用紙の単位位置を検出する検出センサが使用されている。
【０００４】
例えば、特許文献１では、ラベルプリンタの筐体を構成する本体ケーシングと上蓋とのうちの本体ケーシングに、発光素子と受光素子とを備えた透過型センサを設け、発光素子と受光素子との間にラベル連続体を通すようにしている。
【０００５】
また別の例としては、本体ケーシングに透過型センサの受光素子を支持し、上蓋に透過型センサの発光素子を支持するようにしたラベルプリンタもある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−８１７３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１のラベルプリンタの場合は、ラベル供給部からラベル連続体の先端を引き出して印字部にセットする際に、発光素子と受光素子との間の隙間にラベル連続体を通さなくてはならず、用紙セット作業が面倒であるという欠点がある。
【０００８】
また、本体ケーシングに透過型センサの受光素子を支持し、上蓋に透過型センサの発光素子を支持したラベルプリンタの場合は、受光素子や発光素子を動作させる複数本のセンサ用ケーブルを、本体ケーシング及び上蓋に配線する必要がある。ラベルプリンタ全体を制御する制御部は本体ケーシング内に収納されるのが通常であり、発光素子を上蓋に支持させると、上蓋にもセンサ用ケーブルを引き回す必要がある。これにより、プリンタ筐体内のケーブル配線を複雑にすると共にセンサ用ケーブルの目隠しカバー等が必要になるので、ラベルプリンタの組立作業性を悪くする。また、配線本数の増加や目隠しカバーの設置によって装置コストアップの要因にもなる。
【０００９】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、用紙セット作業が容易であり、且つプリンタ筐体内の配線を簡素化できるので組立作業性を良くすることができる共に、装置コストも削減できるプリンタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係るプリンタは前記目的を達成するために、本体ケーシングに対して上蓋が開閉自在に支持されたプリンタであって、用紙を搬送路に送り出す供給部と、前記用紙に印字を施す印字部と、前記搬送路に設けられ、前記用紙の位置を検出する検出センサと、を有し、前記検出センサは、発光素子と受光素子とを備えた反射型フォトセンサと、前記用紙を挟んで前記反射型フォトセンサに対向配置され、前記発光素子から発光された光を前記受光素子に反射可能な反射体と、を有し、前記反射型フォトセンサと前記反射体とが前記本体ケーシング側と前記上蓋側とに分かれて設けられていることを特徴とする。
【００１１】
本発明のプリンタによれば、反射型フォトセンサと反射体とが、本体ケーシング側と、本体ケーシングに対して開閉自在な上蓋側と、に分かれて支持されるようにした。これにより、上蓋を開成することによって反射型フォトセンサと反射体とが離間され、用紙を通す充分な空間が形成されるので、用紙セット作業を容易に行うことができる。
【００１２】
また、本体ケーシング側と上蓋側の何れかに支持される反射体は、反射型フォトセンサからの光を反射できればよいので、センサ用ケーブルの反射体への引き回しが必要ないと共にセンサ用ケーブルを目隠しする目隠しカバーも必要ない。これにより、センサ用ケーブルは、反射型フォトセンサだけに引き回せばよいので、プリンタ筐体内の配線がシンプルとなり組立作業性を良くすることができる共に、装置コストも削減できる。
【００１３】
本発明のプリンタによれば、反射型フォトセンサを本体ケーシングに支持し、反射体を上蓋に支持することが好ましい。これにより、上蓋へのセンサ用ケーブルの引き回しが必要なくなり、プリンタ筐体内の配線を本体ケーシングに集中化できるからである。
【００１４】
本発明のプリンタによれば、反射体として反射プリズムを好ましく採用することができる。
【００１５】
本発明のプリンタによれば、検出センサには、前記反射体による前記受光素子への反射を防止する反射防止手段を有することが好ましい。これにより、用紙に検出マークがある場合と無い場合との両方に対応させることができる。
【００１６】
反射防止手段としては、反射体を回動する回動装置と、反射体の反射面を反射型フォトセンサに対して遮蔽する遮蔽部材の何れかを好ましく採用できる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係るプリンタによれば、用紙セット作業が容易であり、且つプリンタ筐体内の配線を簡素化できるので組立作業性を良くすることができる共に、装置コストも削減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】用紙として帯状台紙の有るラベル連続体の説明図
【図２】ラベル連続体の裏面に検出マークが無い場合と有る場合の説明図
【図３】ラベルプリンタの斜視図
【図４】ラベルプリンタの上蓋を開成した状態の断面図
【図５】ラベルプリンタの上蓋を閉成した状態の断面図
【図６】反射防止手段として反射プリズムの向きを変える回動装置を示す斜視図
【図７】反射防止手段の別の態様として遮蔽部材を示す側面図
【図８】検出マークの無いラベル連続体の場合の検出センサの作用を説明する説明図
【図９】検出マークの有るラベル連続体の場合の検出センサの作用を説明する説明図
【図１０】用紙として帯状台紙の無いラベル連続体の説明図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、添付図面にしたがって、本発明のプリンタの好ましい実施の形態について説明する。
【００２０】
プリンタの一例としてプリンタに装填する用紙Ｌとして、帯状台紙の有るラベル連続体Ｌ１を使用したプリンタの例で説明する。
【００２１】
図１（Ａ）は、検出マークのないラベル連続体Ｌ１を筒状の巻き芯１０に巻回したロール１１を示す。図１（Ｂ）はラベル連続体Ｌ１を図１（Ａ）のＢ−Ｂで切断した断面図である。また、図２は、ラベル連続体Ｌ１を裏面側から見た図である。
【００２２】
図１（Ａ），（Ｂ）に示すように、ラベル連続体Ｌ１は、帯状台紙１２に等間隔で単位ラベルＬａが粘着剤１４により仮着されている。また、ラベル連続体Ｌ１は、図２（Ａ）に示すように、帯状台紙１２の裏面に検出マーク１６が無い場合と、図２（Ｂ）、（Ｃ）のように、帯状台紙１２の裏面に検出マーク１６が有る場合とが使用されている。通常、検出マーク１６は帯状台紙１２の幅方向に黒色の短冊状マークとして印刷されている。図２（Ｂ）、（Ｃ）は、検出マーク１６の形成位置が単位ラベルＬａ同士の間に位置する場合と、矢印で示す台紙有りラベルＬ１の搬送方向における単位ラベルＬａの後端部位置（搬送方向上流側）に形成した場合である。
【００２３】
図３は、本発明の実施の形態のプリンタ２０の全体構成の一例を示す斜視図である。
【００２４】
図３に示すように、プリンタ２０は、主として、プリンタ筐体２２内に、印字部２４と、供給部２６と、供給部２６から送り出されたラベル連続体Ｌ１を、印字部２４を介して排出口２８に向けて搬送路を搬送する搬送機構３０と、搬送路に設けられてラベル連続体Ｌ１の単位ラベルＬａの位置を検出する検出センサ３２と、プリンタ２０を制御するコントローラ３４（図４、図５参照）と、で構成される。
【００２５】
なお、搬送路は、供給部２６から送り出されたラベル連続体Ｌ１が印字部２４を介して排出口２８に至る搬送経路を言い、搬送路にラベル連続体Ｌ１の搬送をガイドするガイドローラ（図示せず）を設けてもよい。
【００２６】
プリンタ筐体２２は、上面が開放された本体ケーシング３５と、該本体ケーシング３５に対して支持軸３６によって回動自在に支持された上蓋３８とで構成される。また、本体ケーシング３５内には、コントローラ３４を収納すると共に、プラテンローラ４８、検出センサ３２の反射型フォトセンサ５８等を支持する本体ハウジング３３が設けられる。一方、上蓋３８内には、サーマルヘッド５０、検出センサ３２の反射体６０等を支持する上蓋ハウジング５２が設けられる。
【００２７】
上蓋３８の先端位置両側には、一対のフック４０，４０が本体ハウジング３３に向かって設けられると共に、本体ケーシング３５の先端位置両側のフック対応位置には、フック４０，４０が係合する一対のフック穴４２、４２が形成される。フック４０は上蓋３８の側面に形成されたレバー４４に連結されており、レバー４４を手で操作することによって、フック４０がフック穴４２の内壁に係合したり外れたりする。これにより、支持軸３６を中心に上蓋３８を本体ケーシング３５に向かって回動してフック４０をフック穴４２の内壁に係合させることにより、上蓋３８が閉じられた状態にロックされる。また、上蓋３８を開く場合には、レバー４４を操作してフック４０をフック穴４２から外し、支持軸３６を中心に上蓋３８を本体ケーシング３５から離間する方向に回動させることによって上蓋３８が開く。更には、開閉ストッパ４６によって、手を離しても上蓋３８を開いた状態に維持することができる。
【００２８】
印字部２４は、本体ケーシング３５側に設けられたプラテンローラ４８と、上蓋３８側に設けられたサーマルヘッド５０とで構成される。サーマルヘッド５０は、複数の発熱体が幅方向に形成された印字面を有すると共に、該印字面がプラテンローラ４８と対向配置される。サーマルヘッド５０は、上蓋３８側に設けられた上蓋ハウジング５２に固着されると共に、印字面の反対面側には押圧部材（図示せず）が印字面に対して垂直な方向に移動可能に支持される。サーマルヘッド５０と押圧部材との間にバネ(図示せず)が介在され、プラテンローラ４８に向けて所定の圧力を付与している。
【００２９】
また、プラテンローラ４８は、プラテンローラ４８の両側に設けられた一対の回転軸５３、５３が本体ハウジング３３に設けられた軸受（図示せず）に回転自在に支持される。一方、サーマルヘッド５０の両側には、一対のコ字状爪５１、５１が形成され、上蓋３８を閉じたときに、一対のコ字状爪５１、５１がプラテンローラ４８両側の回転軸５３、５３の軸受にそれぞれ係合される。これにより、サーマルヘッド５０とプラテンローラ４８との平行状態と相対的な位置決めが精度良く確保される。
【００３０】
なお、印字部２４としては、上記した感熱型（ダイレクトサーマル型ともいう）の外に、インクリボンを使用した熱転写型の印字部を使用することもできる。
【００３１】
また本体ケーシング３５には、ラベル連続体Ｌ１を供給する供給部２６が設けられる。供給部２６は、ロール状のラベル連続体Ｌ１を回転可能に支持する装置であり、対向する一対の円板５６、５６がそれぞれロール側面ガイド３７、３７に回転自在に支持される。ロール側面ガイド３７、３７は図示しないラックアンドピニオン構造を備え、ロール１１の幅に応じてその位置を可変とし、ロールの回転側面をガイドする。一対の円板５６、５６の内側面にはロール状の台紙有りラベルＬ１の巻き芯１０が嵌合されるボス（突起）５６Ａ，５６Ａがそれぞれ形成される。これにより、ラベル連続体Ｌ１を巻回した巻き芯１０の両端開口を一対のボス５６Ａ，５６Ａに回転可能な状態で支持されることでラベル連続体Ｌ１のロール１１が供給部２６に装着される。
【００３２】
供給部２６に装着されたラベル連続体Ｌ１は、先端を引き出してサーマルヘッド５０とプラテンローラ４８とで挟み込まれた状態にセットする。この状態でプラテンローラ４８が図示しないステッピングモータによって回転することにより、ラベル連続体Ｌ１が挟持搬送される。
【００３３】
なお、本実施の形態では、搬送機構としてサーマルヘッド５０とプラテンローラ４８とでラベル連続体Ｌ１を挟持搬送する例で示したが、供給部２６と印字部２４との間の搬送路にニップローラ方式の搬送ローラ（図示せず）を設け、コントローラ３４によってプラテンローラ４８の回転と同期させるようにしてもよい。
【００３４】
検出センサ３２は、供給部２６と印字部２４との間の搬送路に設けられ、ラベル連続体Ｌ１の単位ラベルＬａの位置を検出する。検出センサ３２で検出された検出結果はコントローラ３４に送られる。コントローラ３４は、検出センサ３２の検出結果に基づいて、プラテンローラ４８の回転を制御してラベル連続体Ｌ１を搬送することにより、印字部２４での印字タイミングを制御する。また、コントローラ３４は、プラテンローラ４８の回転を制御して、印字されたラベル連続体Ｌ１を排出口２８に向けて順搬送したり、逆搬送したりする。
【００３５】
なお、本実施の形態では、検出センサ３２を、印字タイミングを検出するためのセンサとして使用する場合で説明するが、例えば印字したラベル連続体Ｌ１を単位ラベルＬａに切断する切断タイミングを検出するためのセンサとして使用することもできる。即ち、プリンタ２０が行う処理の全て（例えばラベルエンド検出や台紙からのラベル剥離の有無検出など）に関するセンサとして使用することができる。また、搬送する媒体は、ラベルに限らず長尺状の用紙であっても良く、例えば検出センサにより用紙の有無を検出することで用紙切れを認識する用途で使用することもできる。
【００３６】
検出センサ３２は、本体ケーシング３５側に設けられた反射型フォトセンサ５８と、上蓋３８側に設けられた反射体６０とで構成される。なお、本実施の形態では、本体ケーシング３５側に反射型フォトセンサ５８を設け、上蓋３８側に反射体６０を設けたが、本体ケーシング３５側に反射体６０を設け、上蓋３８側に反射型フォトセンサ５８を設けることもできる。
【００３７】
このように、本体ケーシング３５側と上蓋３８側の何れかに支持される反射体６０は、反射型フォトセンサ５８からの光を反射できればよいので、センサ用ケーブルの反射体６０への引き回しが必要ない。また、センサ用ケーブルを目隠しする目隠しカバーも必要ない。これにより、センサ用ケーブルは、反射型フォトセンサ５８だけに引き回せばよいので、配線本数や目隠しカバーの使用数が削減でき、組立作業性を良くすることができる共に、装置コストも削減できる。
【００３８】
反射型フォトセンサ５８は、センサ本体に発光素子５８Ａと受光素子５８Ｂとが同方向を向いて配設された光センサである。また、反射体６０は、ラベル連続体Ｌ１を挟んで反射型フォトセンサ５８の反対側に設けられ、反射型フォトセンサ５８の発光素子５８Ａから発光され、ラベル連続体Ｌ１を透過した光を受光素子５８Ｂに反射させる作用を有するものである。反射体６０としては、反射作用を発揮できるものであれば特に限定はないが、本実施の形態では、反射体６０として反射プリズム６０Ａの例で説明する。反射体６０の別態様としては、例えば鏡、又は複数の鏡を組み合わせたもの等を使用できる。
【００３９】
図６及び図７に示すように、検出センサ３２には、反射プリズム６０Ａによる受光素子５８Ｂへの反射を停止する反射防止手段６２を有することが好ましい。これにより、図２（Ａ）で示した検出マーク１６無しのラベル連続体Ｌ１と、図２（Ｂ）、（Ｃ）で示した検出マーク１６有りのラベル連続体Ｌ１との両方に対応することができる。その理由については、後述する検出センサ３２での検出方法のところで図８を使用して説明する。また、検出マーク有りの媒体については、ラベル連続体ではなく台紙のないラベル連続体やラベル以外の粘着剤を有さない連続紙についても対応することができる。
【００４０】
図６は、反射防止手段６２として、反射プリズム６０Ａを回動して反射面の向きを変える回動装置６３を設けた場合である。即ち、反射プリズム６０Ａが支持板６４に固定され、この支持板６４の中心に該支持板６４に対して垂直方向に回動軸６５が設けられる。そして、この回動軸６５が軸受６６に回動自在に支持される。軸受６６は、支持部材等（図示せず）を介して上蓋３８に支持される。これにより、回動軸６５を矢印方向に回動することによって、発光素子５８Ａからの光が反射プリズム６０Ａの反射面に反射する位置と反射しない位置とに位置を変えることができる。したがって、反射プリズム６０Ａの反射面に反射しない位置に回動することによって、反射型フォトセンサ５８の発光素子５８Ａから発光され、ラベル連続体Ｌ１を透過した光が、受光素子５８Ｂに受光されないようにできる。なお、回動軸６５の回動は手動でも自動でもよい。自動の場合には、回動軸６５を正逆回転のモータ（図示せず）に連結して、モータをコントローラ３４で制御すればよい。
【００４１】
図７は、反射防止手段６２として、反射プリズム６０Ａを反射型フォトセンサ５８に対して遮蔽する遮蔽部材６７を設けた場合である。遮蔽部材６７は、遮蔽部材６７を反射プリズム６０Ａとラベル連続体Ｌ１との間に進退移動させる進退移動手段に支持される。進退移動手段としては、例えば図７に示すピストンシリンダ６８を使用することができ、遮蔽部材６７がシリンダロッド６８Ａに支持される。
【００４２】
また、遮蔽部材６７としては、反射型フォトセンサ５８の発光素子５８Ａからの光を吸収して、反射型フォトセンサ５８の受光素子５８Ｂへの反射を防止できるものが好ましい。例えば、光を吸収する遮蔽部材６７としては、黒色色素の顔料を含有しているレジスト材料、染色されたゼラチンのようなもの等を塗装したものを用いることができる。レジスト材料は顔料の色素の割合を変化させることで可視光吸収率を調整することができる。
【００４３】
次に、上記の如く構成されたラベルプリンタ２０の使用方法を説明する。
【００４４】
先ず、図４に示すように、本体ケーシング３５に対して上蓋３８を開成にする。そして、作業者は、供給部２６にロール１１を装着し、ラベル連続体Ｌ１の先端を引き出して印字部２４にセットする用紙セット作業を行う。
【００４５】
この用紙セット作業において、反射型フォトセンサ５８と反射プリズム６０Ａとが、本体ケーシング３５側と、本体ケーシング３５に対して開閉自在な上蓋３８側と、に分かれて支持されている。したがって、上蓋３８を開成した状態では、反射型フォトセンサ５８と反射プリズム６０Ａとが離間され、ラベル連続体Ｌ１を通す充分な空間が形成される。これにより、引き出したラベル連続体Ｌ１の先端を容易に印字部２４のプラテンローラ４８位置まで導くことができる。
【００４６】
次に、図５に示すように、本体ケーシング３５に対して上蓋３８を閉成にして、一対のフック４０、４０を一対のフック穴４２、４２に係合させる。このように上蓋３８が閉状態では、上蓋３８に設けられたサーマルヘッド５０が本体ケーシング３５に設けられたプラテンローラ４８に押し当てられて位置される。また、サーマルヘッド５０の両端側に形成された一対のコ字状爪５１、５１がプラテンローラ４８両側の回転軸５３、５３の軸受け部材（図示せず）に係合される。
【００４７】
したがって、上蓋ハウジング５２に固着されているサーマルヘッド５０がバネの付勢力によりラベル連続体Ｌ１を介してプラテンローラ４８に押圧される。
【００４８】
これにより用紙セット作業が終了するので、コントローラ３４がプラテンローラ４８を間欠的に回転させることにより、ラベル連続体Ｌ１がサーマルヘッド５０とプラテンローラ４８とで挟持搬送され、印字部２４において単位ラベルＬａに印字を施す。
【００４９】
かかる単位ラベルＬａへの印字において、検出センサ３２によって単位ラベルＬａの位置が検出され、検出位置を基準として、コントローラ３４は単位ラベルＬａへの印字タイミングを制御する。
【００５０】
図８は、検出センサ３２によって単位ラベルＬａの位置を検出する検出方法を説明する図である。
【００５１】
図８の（Ａ）及び（Ｂ）は、帯状台紙１２のみの部分と、帯状台紙１２と単位ラベルＬａとが重なった部分との、透過光量の違いを検出することで単位ラベルＬａの位置を検出するギャップセンサ法である。
【００５２】
図８の（Ａ）及び（Ｂ）において、反射型フォトセンサ５８からの光を示す点線が太い場合は、光量が多いことを示し、点線が細い場合は光量が少ない場合を示す。
【００５３】
図８の（Ａ）は、反射型フォトセンサ５８の発光素子５８Ａからの光が、単位ラベルＬａ同士の間の帯状台紙１２のみの部分に当たった場合であり、発光素子５８Ａから出射された光の大部分が帯状台紙１２を透過して反射プリズム６０Ａによって反射される。反射された光は、再び帯状台紙１２を透過して反射型フォトセンサ５８の受光素子５８Ｂによって受光される。受光素子５８Ｂで受光された光の光量は、電気信号としてコントローラ３４に送信され、光量値が演算される。
【００５４】
図８の（Ｂ）は、反射型フォトセンサ５８の発光素子５８Ａからの光が、単位ラベルＬａと帯状台紙１２とが重なった部分に当たった場合であり、図８（Ａ）に示すように反射型フォトセンサ５８の発光素子５８Ａからの光が、単位ラベルＬａ同士の間の帯状台紙１２のみの部分に当たった場合に比べて透過する光量は少なくなる。透過した光は反射プリズム６０Ａによって反射され、再び帯状台紙１２を透過して反射型フォトセンサ５８の受光素子５８Ｂによって受光される。受光素子５８Ｂで受光された光の光量は、電気信号としてコントローラ３４に送信され、光量値が演算される。
【００５５】
このように、単位ラベルＬａ同士の間の帯状台紙１２のみの部分に光を当てた場合と、単位ラベルＬａと帯状台紙１２が重なった部分に光を当てた場合とでは、受光素子５８Ｂで検出される受光量に大きな差が生じる。これにより、単位ラベルＬａの位置、例えばラベル連続体Ｌ１の搬送方向における単位ラベルＬａの前端位置又は後端位置を精度良く検出することができる。そして、コントローラ３４は、この検出結果に基づいて印字部２４での印字タイミングを制御する。
【００５６】
図９の（Ａ）及び（Ｂ）は、ラベル連続体Ｌ１の裏面に検出マーク１６を有する場合であり、検出マーク１６部分に光が当たった場合と、検出マーク１６以外の部分に光が当たった場合の受光素子５８Ｂでの受光量の差を検出することで、単位ラベルＬａの位置を検出する検出マーク法である。なお、図２（Ｃ）で示したように、検出マークがラベル連続体Ｌ１の搬送方向における単位ラベルＬａの後端部位置に形成した場合で説明する。また、反射防止手段６２として、反射プリズム６０Ａを回動して光の進行方向を変える回動装置６３を使用する例で説明する。
【００５７】
先ず前準備として、反射型フォトセンサ５８の発光素子５８Ａからの光が、受光素子５８Ｂ側に反射しないように、回動装置６３によって反射プリズム６０Ａを回動させる。図９の（Ａ）及び（Ｂ）は、発光素子５８Ａからの光が反射プリズム６０Ａによって受光素子５８Ｂに向けて反射しないように反射面が発光素子の発光面に対向しない位置に反射プリズム６０Ａを回動した場合である。
【００５８】
図９の（Ａ）及び（Ｂ）において、反射型フォトセンサ５８からの光を示す点線が太い場合は、光量が多いことを示し、点線が細い場合は光量が少ない場合を示す。
【００５９】
図９の（Ｂ）は、反射型フォトセンサ５８の発光素子５８Ａからの光が、帯状台紙１２裏面の検出マーク１６に当たった場合であり、大部分の光は検出マーク１６で反射される。反射された光は、反射型フォトセンサ５８の受光素子５８Ｂによって受光される。
これにより、検出マーク１６によって反射された光のみが受光素子５８Ｂによって受光される。受光素子５８Ｂで受光された光の光量は、電気信号としてコントローラ３４に送信され、光量値が演算される。
【００６０】
図９の（Ｂ）は、反射型フォトセンサ５８の発光素子５８Ａからの光が、ラベル連続体Ｌ１の検出マーク１６を有しない部分に当たった場合であり、図９（Ａ）の検出マーク１６に光が当たった場合に比べて受光素子５８Ｂ側に反射される光量は少なくなる。
ラベル連続体Ｌ１を透過した光は反射プリズム６０Ａの反射面が発光素子５８Ａの発光面に対向しない位置に回動されているため、受光素子５８Ｂ側には入射しない。これにより、ラベル連続体Ｌ１の検出マークのない部分で反射された光のみが受光素子５８Ｂによって受光される。受光素子５８Ｂで受光された光の光量は、電気信号としてコントローラ３４に送信され、光量値が演算される。
【００６１】
このように、検出マーク１６を有するラベル連続体Ｌ１を使用する場合には、ラベル連続体Ｌ１を透過した光は、反射プリズム６０Ａによって受光素子５８Ｂ側に反射しないようにした。これにより、検出マーク１６に光が当たった場合と、ラベル連続体Ｌ１の検出マーク１６以外の部分に光が当たった場合とでは、受光素子５８Ｂで検出される受光量に大きな差が生じる。したがって、検出マーク１６の位置、即ち単位ラベルＬａの後端位置を精度良く検出することができる。
【００６２】
図８及び図９で説明したように、検出センサ３２を、本体ケーシング３５側に設けた反射型フォトセンサ５８と、上蓋３８側に設けた反射プリズム６０Ａとで構成しても、単位ラベルＬａの位置を精度良く検出できる。しかも、検出センサ３２を、本体ケーシング３５側に設けた反射型フォトセンサ５８と、上蓋３８側に設けた反射プリズム６０Ａとで構成することによって、用紙セット作業が容易であり、且つプリンタ筐体２２内のセンサ用配線を簡素化できるので組立作業性を良くすることができる。
【００６３】
次に、ラベルプリンタ２０に装着する用紙Ｌとして、帯状台紙の無いラベル連続体Ｌ２を使用した場合について説明する。
【００６４】
図１０は、帯状台紙の無いラベル連続体Ｌ２の説明図である。
【００６５】
図１０（Ａ）は、ラベル連続体Ｌ２を巻回したロール１８を示す。このラベル連続体Ｌ２には、例えば一定間隔でミシン目Ｌｍが形成されており、ミシン目Ｌｍで区切られた部分が単位ラベルＬａとして構成される。
【００６６】
また、図１０（Ｂ）は、図１０（Ａ）のＡ−Ａで切断したラベル連続体Ｌ２の拡大横断面図である。図１０（Ｂ）に示すように、ラベル連続体Ｌ２は、上層より透明なシリコン等からなる非粘着剤層７０と、サーマルヘッド５０の加熱により発色する感熱発色層７２と、ホットメルト糊やエマルジョン糊等からなる透明な粘着剤層７４とから構成されている。
【００６７】
また、ラベル連続体Ｌ２の矢印で示す搬送方向から見て単位ラベルＬａの後端位置で感熱発色層７２の裏面側に検出マーク１６が印刷されている。
【００６８】
そして、検出センサ３２によってラベル連続体Ｌ２の検出マーク１６を検出する場合には、図９の（Ａ）及び図９（Ｂ）で説明した検出マーク法によって、単位ラベルＬａ位置を検出する。
【００６９】
これにより、第２の実施の形態の場合にも、検出センサ３２を、本体ケーシング３５側に設けた反射型フォトセンサ５８と、上蓋３８側に設けた反射プリズム６０Ａとで構成しても、単位ラベルＬａの位置を精度良く検出できる。しかも、検出センサ３２を、本体ケーシング３５側に設けた反射型フォトセンサ５８と、上蓋３８側に設けた反射プリズム６０Ａとで構成することによって、用紙セット作業が容易であり、且つプリンタ筐体２２内のセンサ用配線を簡素化できるので組立作業性を良くすることができる。
【００７０】
なお、上記説明した本実施の形態のプリンタ２０の構成では、印字部２４で印字された単位ラベルＬａを排出口２８から発行して、作業者が帯状台紙１２から剥離するプリンタ２０の装置構成で示した。しかし、プリンタ筐体２２内に剥離部材（図示せず）を設けて、剥離部材の位置でラベル連続体Ｌ１を転向搬送させることによって、帯状台紙１２から単位ラベルＬａを剥離し、排出口２８から剥離された単位ラベルＬａを発行する装置構成としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
本発明のプリンタは、用紙セット作業が容易であり、且つプリンタ筐体内の配線を簡素化できるので組立作業性を良くすることができる共に、装置コストも削減できるので、産業上有用である。
【符号の説明】
【００７２】
Ｌ…用紙、Ｌ１…帯状台紙の有るラベル連続体、Ｌ２…帯状台紙の無いラベル連続体、Ｌａ…単位ラベル、１０…巻き芯、１１…ロール、１２…帯状台紙、１４…接着剤、１６…検出マーク、１８…ロール、２０…ラベルプリンタ、２２…プリンタ筐体、２４…印字部、２６…供給部、２８…排出口、３０…搬送機構、３２…検出センサ、３３…本体ハウジング、３４…コントローラ、３５…本体ケーシング、３６…支持軸、３８…上蓋、４０…フック、４２…フック穴、４４…レバー、４６…開閉ストッパ、４８…プラテンローラ、５０…サーマルヘッド、５１…コ字状爪、５２…上蓋ハウジング、５３…プラテンローラの回転軸、５６…円板、５６Ａ…ボス、５８…反射型フォトセンサ、５８Ａ…発光素子、５８Ｂ…受光素子、６０…反射体、６０Ａ…反射プリズム、６２…反射停止手段、６３…回動装置、６４…支持板、６５…回動軸、６６…軸受、６７…遮蔽部材、６８…ピストンシリンダ、６８Ａ…シリンダロッド
【図１】
2014012574.tif 000003
【図２】
2014012574.tif 000004
【図３】
2014012574.tif 000005
【図４】
2014012574.tif 000006
【図５】
2014012574.tif 000007
【図６】
2014012574.tif 000008
【図７】
2014012574.tif 000009
【図８】
2014012574.tif 000010
【図９】
2014012574.tif 000011
【図１０】
2014012574.tif 000012