(57)【要約】      （修正有）【課題】電池パック内に積層されている複数の電池セルの拘束状態を部分的に制御可能なパック電池を提供する。【解決手段】電池パック１００は、一方向に垂直な一対の平行面を有する複数の電池セル１１〜１５が積層されている一列の電池列と、電池セル１１〜１５に対して一方向の一方に配置されている少なくとも一つの位置決めプレート２１〜２５と、一方向において、位置決めプレート２１〜２５を電池セル１１〜１５の側に付勢する付勢部８０と、電池セル１１〜１５と位置決めプレート２１〜２５とを格納する筐体３０とを備える。筐体３０は、付勢部８０によって付勢された位置決めプレート２１〜２５と当接する当接面３１ｔ〜３５ｔを有する。当接面３１ｔ〜３５ｔは、一方向において電池セル１１〜１５の圧縮量が予め設定されている値となる位置に設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電池パックであって、
一方向に垂直な一対の平行面を有する複数の電池セルが積層されている一列の電池列と、
前記電池セルに対して前記一方向の一方に配置されている少なくとも一つの位置決めプレートと、
前記一方向において、前記位置決めプレートを前記電池セルの側に付勢する付勢部と、
前記電池セルと前記位置決めプレートとを格納する筐体と、
を備え、
前記筐体は、前記付勢部によって付勢された前記位置決めプレートと当接する当接面を有し、
前記当接面は、前記一方向において前記電池セルの圧縮量が予め設定されている値となる位置に設けられている電池パック。
【請求項２】
請求項１記載の電池パックであって、
前記位置決めプレートは、前記電池セルの領域から突出している放熱部を有する電池パック。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の電池パックであって、
前記位置決めプレートは、前記複数の電池セルのそれぞれに対して設けられており、
前記当接面は、前記位置決めプレートのそれぞれに当接する電池パック。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか一項に記載の電池パックであって、
前記付勢部は、前記付勢する皿バネを有する電池パック。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか一項に記載の電池パックであって、
前記筐体は、樹脂製の本体を有する電池パック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の電池セルを接続しているパック電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数の二次電池を直列あるいは並列に接続して一体化し、これにより高出力電力化された電池パックが提案されている。電池パックでは、たとえば筐体内において複数の電池セルが積層されることによって一体化されている。一方、二次電池は、充放電に伴い内部にガスを発生させる場合がある。このガスは、二次電池の劣化の原因となるため二次電池の外部に放出することが好ましい。ガスの外部放出は、二次電池の積層方向への加圧により促進できることが知られている。したがって、二次電池の積層においては適切な圧力で加圧することが好ましい。
【０００３】
一方、二次電池では、充放電時において筐体内の積層された複数の電池セルが積層方向に膨張して、筐体を変形させる問題が指摘されている。筐体の変形は、二次電池に対する積層方向の加圧力を低下させて円滑なガスの外部放出を阻害することがある。このような問題に対しては、たとえば以下の２つの方法が提案されている。第１の方法は、圧縮バネによって、複数の電池セルをその積層方向に付勢し、これにより複数の電池セルの膨張を吸収して、膨張に起因する電槽の変形（クリープ変形）を防止する方法である（特許文献１）。第２の方法は、電池積層体の積層方向に延長され、電池積層体の積層方向に拘束するバインドバーを使用している（特許文献２）。このバインドバーは、積層方向に部分的に変形することにより伸縮する伸縮構造を有している。この伸縮構造により、組電池を構成する部材の熱膨張等に応じて変形して過大な荷重の発生を防止し、適切な締結を維持することができる。
【０００４】
さらに、二次電池の拘束において、充放電状態と非充放電状態とで加圧力を変化させる方法も提案されている（特許文献３）。この方法では、充放電状態において、加圧することで電気特性を向上させている。電気特性の向上は、加圧によってプラス電極とマイナス電極の相対間隔を狭くして内部抵抗を小さくすることにより実現されている。一方、非充放電状態においては、加圧力を弱くして、内部抵抗の回復を速やかにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−３６８３０号公報
【特許文献２】特開２０１１−２３３０２号公報
【特許文献３】特開２０１０−９９８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、これらの技術は、いずれも積層された複数の電池セルを一体化することを目的としているため、電池パック内に格納されている複数の電池セルの各々の拘束状態については十分な検討がなされていなかった。
【０００７】
本発明は、電池パック内に積層されている複数の電池セルの拘束状態を部分的に制御可能なパック電池を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、電池パックを提供する。本電池パックは、一方向に垂直な一対の平行面を有する複数の電池セルが積層されている一列の電池列と、前記電池セルに対して前記一方向の一方に配置されている少なくとも一つの位置決めプレートと、前記一方向において、前記位置決めプレートを前記電池セルの側に付勢する付勢部と、前記電池セルと前記位置決めプレートとを格納する筐体とを備える。前記筐体は、前記付勢部によって付勢された前記位置決めプレートと当接する当接面を有する。前記当接面は、前記一方向において前記電池セルの圧縮量が予め設定されている値となる位置に設けられている。
【０００９】
本電池パックによれば、付勢部によって付勢された位置決めプレートと当接する当接面によって電池セルの圧縮量を予め設定されている値とすることができる。一方、位置決めプレートは、当接面から離れることもできるので、電池セルが過度に膨張した場合には、位置決めプレートが移動して電池セルに印加される荷重を緩和するとともに、筐体の変形を抑制することができる。さらに、位置決めプレートが当接している状態において、電池セルに二次電池を使用する場合には、電池セルが膨張する状態では加圧力が上昇し、非充放電状態では加圧力が減少することになる。この結果、充放電状態と非充放電状態とで加圧力を変化させて電池セルの性能を向上させることができる。
【００１０】
上述の電池パックにおいて、前記位置決めプレートは、前記電池セルの領域から突出している放熱部を有するようにしてもよい。
【００１１】
こうすれば、複数の電池セルの積層方向の任意の位置において効果的に冷却することができる。この結果、たとえば積層された複数の電池セルの中央部分における熱溜まりの問題を解決することができるとともに、膨張状態を速やかに解消し、加圧力を低減させて内部抵抗の回復をより速やかにすることができる。
【００１２】
上述の電池パックにおいて、前記位置決めプレートは、前記複数の電池セルのそれぞれに対して設けられており、前記当接面は、前記位置決めプレートのそれぞれに当接するようにしてもよい。
【００１３】
こうすれば、電池セルの厚さ方向の公差の集積が発生しないので、電池セルのそれぞれの加圧状態を精度よく管理することができる。さらに、位置決めプレートが放熱部を有する場合には、放熱効果を高めて積層された複数の電池セルの温度を均一化することもできる。
【００１４】
上述の電池パックにおいて、前記付勢部は、前記付勢する皿バネを有するようにしてもよい。
【００１５】
こうすれば、荷重方向において比較的小さなスペースで大きな負荷容量を得ることができる。これにより、電池パック１００ａの積層方向の全長を短くすることができる。さらに、皿バネは、有効高さ／板厚を適当に選択することにより、様々な荷重特性を得ることができる。皿バネでは、たとえば大きな初期荷重が得られる一方、初期荷重を超える荷重の印加に対しては小さな弾性係数といった非線形の特性を実現することができる。
【００１６】
上述の電池パックにおいて、前記筐体は、樹脂製の本体を有するようにしてもよい。
【００１７】
こうすれば、筐体の本体を樹脂製とすることによって、クリープ変形の問題を考慮することなく、薄肉の本体で小型軽量化を実現することができる。さらに、薄肉化によって放熱効率も向上する。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、電池パック内に積層されている複数の電池セルの拘束状態を部分的に制御可能なパック電池を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１実施形態における電池パック１００の構成を示す断面図。
【図２】電池パック１００における位置決めプレート２１〜２５の変位と積層荷重の関係を示すグラフ。
【図３】本発明の第１実施形態における電池パック１００の一状態を示す断面図。
【図４】本発明の第２実施形態における電池パック１００ａの構成を示す分解斜視図。
【図５】本発明の第２実施形態における電池パック１００ａの構成を示す縦断面図。
【図６】変形例における電池パック１００ｂの構成を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
次に、本発明の各実施形態を以下の順序で説明する。なお、本発明の範囲は以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの形態に限られるものではない。
Ａ．第１実施形態における電池パックの構成：
Ｂ．第２実施形態における電池パックの構成：
Ｃ．変形例：
【００２１】
Ａ．第１実施形態における電池パックの構成：
図１は、本発明の第１実施形態における電池パック１００の構成を示す断面図である。第１実施形態は、電池パックの作動原理を説明するための簡略された構成である。本構成では、説明を分かりやすくするために電気的な接続は省略されている。電池パック１００は、５個の積層型電池セル１１〜１５と、５枚の位置決めプレート２１〜２５と、筐体３０と、付勢部８０とを備えている。筐体３０は、たとえばナイロン系あるいはＰＢＴ系の樹脂製の本体を有し、凹部３９が形成されている。凹部３９は、積層型電池セル１１〜１５と、位置決めプレート２１〜２５と、付勢部８０とを格納している。付勢部８０は、バネやゴムといった弾性体を有し、積層型電池セル１１〜１５と位置決めプレート２１〜２５とを積層方向に付勢している。
【００２２】
積層型電池セル１１〜１５および位置決めプレート２１〜２５は、それぞれ以下のように構成されている。積層型電池セル１１〜１５は、いずれも略直方体状の形状を有し、同一の構成を有している。積層型電池セル１１〜１５は、積層方向に垂直な平面（図示せず）、すなわち相互に平行な平坦面を両側に有している。一方、位置決めプレート２１〜２５は、いずれも板状の形状を有し、同一の構成を有している。位置決めプレート２１〜２５は、積層方向に垂直な平面（図示せず）、すなわち相互に平行な平坦面を両側に有している。位置決めプレート２１〜２５は、たとえば伝熱特性の良いアルミニウム合金で構成することができる。
【００２３】
積層型電池セル１１〜１５および位置決めプレート２１〜２５が格納される筐体３０の凹部３９は、以下のように構成されている。凹部３９は、筐体３０の内部において略直方体状の凹部として形成されている。略直方体状の凹部３９には、位置決めプレート２１〜２５が挿入されるためのスリット３１〜３５が形成されている。スリット３１〜３５は、それぞれ凹部３９の内面において積層方向に垂直な面と交差する周回位置に渡って連続する溝として形成されている。スリット３１〜３５の各溝は、いずれも位置決めプレート２１〜２５の厚みよりも積層方向に大きな幅（本実施形態では同一幅）を有している。凹部３９は、付勢部８０に対向する内面３９ｔを有している。
【００２４】
積層型電池セル１１〜１５および位置決めプレート２１〜２５は、筐体３０の凹部３９に以下のように嵌め込まれて積層されている。積層型電池セル１１の一方の平坦面（図１において左側）は、内面３９ｔに当接して配置される。位置決めプレート２１は、その平坦面（図１において左側）を積層型電池セル１１の他方の平坦面（図１において右側）に当接して配置される。この際、位置決めプレート２１は、スリット３１に挿入されている。位置決めプレート２２〜２５の平坦面（図１において左側）は、積層型電池セル１２〜１５の平坦面（図１において右側）のそれぞれに当接して配置されている。
【００２５】
積層型電池セル１１〜１５および位置決めプレート２１〜２５の嵌合状態は、以下のとおりである。位置決めプレート２１〜２５は、それぞれスリット３１〜３５に挿入されている。スリット３１〜３５は、それぞれ当接面３１ｔ〜３５ｔを有している。当接面３１ｔ〜３５ｔは、付勢部８０の付勢方向に垂直な平面であり、かつ付勢部８０の側に面している平面である。凹部３９の内面３９ｔも、付勢部８０の付勢方向に垂直な平面であり、かつ付勢部８０の側に面している平面である。
【００２６】
積層方向における内面３９ｔと当接面３１ｔとの間の距離Ｓは、積層型電池セル１１の積層方向の厚さよりも所定の距離だけ短く設定されている。一方、５つの当接面３１ｔ〜３５ｔのピッチは、同一の距離Ｓに設定されている。これにより、積層型電池セル１１〜１５には、それぞれ積層型電池セル１１〜１５の積層方向の厚さよりも所定の距離（本実施形態では、同一距離）だけ短い格納空間が提供されていることになる。
【００２７】
積層型電池セル１１〜１５および位置決めプレート２１〜２５は、付勢部８０によって積層方向に付勢されている。これにより、積層型電池セル１１は、凹部３９の内面３９ｔに積層型電池セル１２〜１５および位置決めプレート２１〜２５を介して押しつけられることになる。一方、位置決めプレート２１は、当接面３１ｔに当接するので、内面３９ｔから距離Ｓの位置で停止され、それ以上の移動は当接面３１ｔによって拘束される。この結果、積層型電池セル１１は、所定の距離だけ圧縮された状態（所定の圧縮量）で格納されることになる。積層型電池セル１１〜１５は、５つの当接面３１ｔ〜３５ｔのピッチが距離Ｓに設定されているので、それぞれ所定の距離だけ圧縮された状態で格納されることになる。
【００２８】
図２は、電池パック１００における位置決めプレート２１〜２５の変位と積層荷重の関係を示すグラフである。図２には、仮想変位Ｄｈと実変位Ｄａの２本の曲線が示されている。仮想変位Ｄｈは、付勢部８０による付勢が無かったと仮定した場合に想定される仮想の変位である。実変位Ｄａは、電池パック１００における実際の変位である。仮想変位Ｄｈおよび実変位Ｄａは、いずれもプレート変位と呼ばれる。当接領域および離脱領域は、仮想変位Ｄｈに基づいて定義された仮想変位領域である。当接領域は、位置決めプレート２１〜２５が付勢部８０の初期荷重によって当接面３１ｔ〜３５ｔに当接している仮想変位領域である。離脱領域は、位置決めプレート２１〜２５の圧縮荷重が初期荷重を上回って当接面３１ｔ〜３５ｔから離脱した仮想変位領域である。
【００２９】
なお、点線Ｄｘは、たとえば位置決めプレート２３が固定され、その移動が無かったと仮定した場合の積層荷重と仮想変位の関係を示している。
【００３０】
当接領域における電池パック１００の動作は、以下のとおりである。当接領域においては、位置決めプレート２１〜２５が移動しないので外観的には、変化が見られない。しかしながら、充放電時においては、リチウムイオンの移動に起因して積層型電池セル１１〜１５（以下では、単に積層型電池セル１１で代表して説明する。）が熱膨張や微量の内部ガスの発生により膨張することになる。この膨張により、位置決めプレート２１〜２５がなければ、位置決めプレート２１〜２５は、仮想変位Ｄｈに沿った変位Ｄ２の位置に変位することになる。ただし、実変位Ｄａはゼロなので、圧縮弾性変形した状態にある。この際の圧縮荷重は、積層型電池セル１１の積層方向の縦弾性係数に変位Ｄ２を乗じた値である荷重Ｆ２となる。すなわち、仮に位置決めプレート２１が無いとすれば、積層型電池セル１１は、変位Ｄ２だけ積層方向に膨張することになるが、現実には、位置決めプレート２１によって膨張が拘束されているので、荷重Ｆ２の圧縮荷重が印加されていることになる。
【００３１】
一方、充放電が完了し、非充放電となると冷却されて、積層型電池セル１１の熱膨張が小さくなるとともに微量の内部ガスの排出される。すなわち、この際の圧縮荷重は、積層型電池セル１１の積層方向の縦弾性係数に変位Ｄ１を乗じた値である荷重Ｆ１に減少することになる。このように、充放電時においては、圧縮荷重が荷重Ｆ２に増加する一方、非充放電時においては、圧縮荷重が荷重Ｆ１に減少する。この結果、充放電時においては、加圧することで電気特性を向上させることができる。電気特性の向上は、加圧によってプラス電極とマイナス電極の相対間隔を狭くして内部抵抗を小さくすることにより実現されている。一方、非充放電状態においては、加圧力を弱くして、内部抵抗の回復を速やかにしている。
【００３２】
さらに、過充電その他の理由により、積層型電池セル１１の膨張が大きくなって、積層型電池セル１１の圧縮荷重が荷重Ｆ３となると、付勢部８０の初期荷重と釣り合うこととなる。この状態では、位置決めプレート２１とスリット３１との間の当接荷重がゼロとなっている。積層型電池セル１１の圧縮荷重がさらに大きくなると、位置決めプレート２１がスリット３１の当接面３１ｔから離脱して移動を開始する。これにより、仮想変位Ｄｈは、離脱領域に入る。ただし、付勢部８０の弾性係数は、積層型電池セル１１の積層方向の縦弾性係数よりも顕著に小さいので、離脱領域における仮想変位Ｄｈの傾きが当接領域における仮想変位Ｄｈの傾きよりも顕著に小さいことが分かる。すなわち、当接領域では、圧縮荷重と仮想変位Ｄｈの関係が積層型電池セル１１の積層方向の縦弾性係数に支配されているのに対して、離脱領域においては、より小さな付勢部８０の弾性係数によって支配されることになる。
【００３３】
図３は、本発明の第１実施形態における電池パック１００の一状態を示す断面図である。この状態では、積層型電池セル１３が過充電その他の理由により内部に過度にガスが発生して過度に膨張した状態となっている。この状態では、位置決めプレート２３がスリット３３の当接面３３ｔから離脱して変位Ｄ４だけ移動している。この変位Ｄ４により、電池パック１００は、積層型電池セル１３の膨張を吸収して、過度の圧縮荷重の発生を防止することができる。
【００３４】
このような位置決めプレート２３の移動機構を備えない従来の構成では、位置決めプレートの移動による積層型電池セル１３の膨張の吸収がなければ、圧縮荷重は、点線Ｄｘに沿って急激に上昇することになる。この圧縮荷重の急激な上昇は、たとえば筐体のクリープ変形の原因となり、筐体と積層型電池セルとの間に間隙を生じさせて積層型電池セルの適切な加圧を困難として円滑な内部ガスの放出を阻害する。さらに、この間隙は、振動の原因ともなっていた。加えて、過大な圧縮荷重によって、異常時における積層型電池セル１１〜１５の抜き出しも困難となっていた。
【００３５】
このように、本実施形態によれば、通常の運用状態では、積層型電池セル１１〜１５が幅Ｓのスペースに格納され、充放電時においては加圧することで電気特性を向上させる一方、非充放電状態においては加圧力を弱くして内部抵抗の回復を速やかにしている。すなわち、本実施形態は、積層型電池セル１１〜１５を一定幅の固定スペースに格納することによる利点を享受することができる一方、本実施形態は、異常膨張時においては積層型電池セル１１〜１５が幅Ｓのスペースからはみ出すことを許容している。これにより、筐体と積層型電池セルとの間に生じた間隙に起因する振動あるいは内部ガス放出の阻害、そして異常時における積層型電池セル１１〜１５の抜き出しが困難な状態を回避することができる。
【００３６】
ここで、当接領域における積層型電池セル１１の格納状態（拘束状態）は、空間的に拘束されているので空間拘束状態とも呼ばれる。離脱領域における積層型電池セル１１の格納状態（拘束状態）は、圧縮荷重によって拘束されているので荷重拘束状態と呼ばれる。
【００３７】
換言すれば、本実施形態は、積層型電池セル１１〜１５が当接領域において固定スペース（幅Ｓ）に格納される空間拘束状態と、積層型電池セル１１〜１５が離脱領域において付勢部８０の付勢力によって格納される荷重拘束状態とを積層型電池セル１１〜１５の状態に応じて自動的に切り替えることができる。これにより、上述の空間拘束状態の利点を享受しつつ空間拘束状態の欠点を排除する一方、上述の荷重拘束状態の利点を享受しつつ荷重拘束状態の欠点を排除することができる。
【００３８】
さらに、積層型電池セル１１〜１５の内部にガスが発生した場合には、適切な加圧によって早期に内部ガスを排出することが好ましい。本実施形態では、積層型電池セル１１〜１５を均等に加圧するのではなく、当接領域の範囲内において、内部にガスが発生して厚くなった積層型電池セルほど大きな加圧力で早急にガスを抜くことができる。一方、内部にガスが発生していない積層型電池セルについては、非充放電状態においては加圧力を弱くして内部抵抗の回復を速やかにしている。このような効果は、一部の積層型電池セルの膨張によって全ての積層型電池セルの加圧力が一律に大きくなってしまう従来の構成とは顕著に相違するものである。
【００３９】
電池パック１００は、以下の順序で組み立てることができる。先ず、筐体３０を準備する。次に、積層型電池セル１１を筐体３０の凹部３９に挿入する。位置決めプレート２１の左側（図１基準）に積層型電池セル１１を配置して、位置決めプレート２１をスリット３１に挿入する。スリット３１は、位置決めプレート２１の厚さよりも大きなスリット幅を有しているので、簡単に挿入することができる。このような組立作業を残りの積層型電池セル１２〜１５と位置決めプレート２２〜２５とに対しても行う。最後に、付勢方向に拘束されて短くなっている付勢部８０を凹部３９に挿入し、その拘束を解く。これにより、積層されている５個の積層型電池セル１１〜１５と、５枚の位置決めプレート２１〜２５とが付勢されることになる。このように、電池パック１００は、簡単に組み立てることができる。
【００４０】
この状態では、位置決めプレート２１〜２５は、それぞれスリット３１〜３５の内側の当接面３１ｔ〜３５ｔに当接している。これにより、位置決めプレート２１〜２５は、積層型電池セル１１〜１５のそれぞれを幅Ｓのスペースに拘束することができる。幅Ｓのスペースは、積層型電池セル１１〜１５の積層方向の大きさよりも小さく設定されている。これにより、位置決めプレート２１〜２５は、前述のように積層型電池セル１１〜１５のそれぞれを所定の圧力（同一の圧力）で加圧することとなる。
【００４１】
このように、第１実施形態によれば、複数の積層型電池セル１１〜１５の各々の効率的なガス放出、効率的な充放電、および筐体３０の変形防止といった様々な効果を奏することができる。
【００４２】
Ｂ．第２実施形態における電池パックの構成：
図４は、本発明の第２実施形態における電池パック１００ａの構成を示す分解斜視図である。図５は、本発明の第２実施形態における電池パック１００ａの構成を示す縦断面図である。第２実施形態は、電池パックの実装例を説明するための詳細な構成である。電池パック１００ａは、８個の積層型電池セル１０ａと、７枚の位置決めプレート２０ａ、２１ａと、１枚のエンドプレート２８ａと、筐体３０ａと、付勢部８０ａと、２種類の熱伝導シート４１ａ、４２ａと、蓋部９１と、中蓋部９２と、回路基板９３とを備えている。なお、本構成においても、説明を分かりやすくするために電気的な接続は省略されている。
【００４３】
付勢部８０ａは、皿バネを使用している。皿バネは、以下のような本実施形態に対して好ましい特性を有している。第１に、皿バネは、荷重方向には比較的小さなスペースで大きな負荷容量を得ることができる。これにより、電池パック１００ａの積層方向の全長を短くすることができる。第２に、皿バネは、有効高さ／板厚を適当に選択することにより、様々な荷重特性を得ることができる。皿バネでは、たとえば大きな初期荷重と、初期荷重を超える荷重の印加に対しては小さな弾性係数とを両立させることができる。具体的には、当接領域（図２参照）の積層荷重Ｆ３を少ない圧縮量で大きく設定するとともに、離脱領域の弾性係数を小さく設定、すなわち、離脱領域におけるプレート変位Ｄａの傾斜を小さくすることができる。
【００４４】
付勢部８０ａは、中心部に中心孔８１ａを有している。中心孔８１ａには、エンドプレート２８ａが有する突出部２８ｈが嵌め込まれている（図５参照）。エンドプレート２８ａは、筐体３０ａの凹部３９ａに形成されているスリット３８ａに挿入されている。これにより、付勢部８０ａは、筐体３０ａに対して積層方向に垂直な方向において拘束されていることになる。この結果、付勢部８０ａは、筐体３０ａに対して位置関係が拘束され、積層されている８個の積層型電池セル１０ａの中心位置において積層方向に適切に荷重を印可することができる。
【００４５】
積層型電池セル１０ａは、略直方体状の形状を有し、第２実施形態における積層型電池セル１１〜１５と同一の構成を有している。ただし、図４および図５では、積層型電池セル１０ａは、上下位置で電極を取り出すための積層型電池セルの固有の形状（三角形状）まで描かれている。なお、図が煩雑とならないように電極の図示が省略されている。
【００４６】
位置決めプレート２０ａ、２１ａは、たとえばアルミ合金製である。位置決めプレート２０ａは、放熱用の折り曲げ部２０ｈを有している。位置決めプレート２１ａは、放熱用の折り曲げ部２１ｈを有している。折り曲げ部２０ｈは、中蓋部９２と蓋部９１とを介して放熱するための放熱経路を形成するための部材である。折り曲げ部２１ｈは、蓋部９１を介して放熱するための放熱経路を形成するための部材である。折り曲げ部２０ｈ、２１ｈは、放熱部とも呼ばれる。
【００４７】
位置決めプレート２０ａ、２１ａは、それぞれ対応するスリット３８ａ（図４参照）に挿入されている。これにより、積層型電池セル１０ａのそれぞれが格納されるための各空間が形成されることになる。一方、７つのスリット３８ａおよびエンドプレート２８ａは、第１実施形態と同様にピッチＳの均等な間隔で形成されているので、積層型電池セル１０ａが格納されるための各空間は、第１実施形態と同様にピッチＳの均等な空間となる。
【００４８】
位置決めプレート２０ａ、２１ａは、それぞれ積層型電池セル１０ａとの間に熱伝導シート４２ａを挟んで（介して）積層されている。これにより、積層型電池セル１０ａから位置決めプレート２０ａ、２１ａへの熱抵抗を小さくしている。このように、位置決めプレートは、第１実施形態のように積層方向に積層型電池セルに対して当接する状態で配置されてもよいし、第２実施形態のように伝熱シート等を挟んで配置されていてもよい。すなわち、位置決めプレート２０ａ、２１ａは、積層型電池セルに対して一方向（積層方向あるいは圧縮方向）の一方に配置されていればよい。
【００４９】
一方、折り曲げ部２０ｈは、図５に示されるように、積層型電池セル１０ａの領域から中蓋部９２の方向に突出して中蓋部９２と当接する位置で付勢部８０ａの方向にほぼ９０度の角度で折り曲げられている。折り曲げ部２１ｈは、積層型電池セル１０ａの領域から蓋部９１の方向に突出して蓋部９１と当接する位置で付勢部８０ａの方向にほぼ９０度の角度で折り曲げられている。これにより、蓋部９１や中蓋部９２との当接面積を大きくして熱抵抗の低減を実現している。
【００５０】
位置決めプレート２０ａの折り曲げ部２０ｈは、熱伝導シート４１ａを挟んで（介して）中蓋部９２に対して押しつけられている。位置決めプレート２１ａおよびエンドプレート２８ａの折り曲げ部２１ｈは、熱伝導シート４１ａを挟んで（介して）蓋部９１に対して押しつけられている。これにより、蓋部９１や中蓋部９２との間の熱抵抗の低減を実現している。さらに、中蓋部９２および蓋部９１は、いずれも熱伝導性樹脂材料で構成され、良好な放熱効果を奏することができる。
【００５１】
このように、第２実施形態によれば、複数の積層型電池セル１０ａの各々の効率的なガス放出、効率的な充放電、筐体３０ａの変形防止に加えて、効率的な熱放散といった様々な効果を奏することができる。
【００５２】
なお、折り曲げ部２０ｈは、位置決めプレート２０ａの移動に応じて、中蓋部９２に対して摺動するように構成しても良いし、あるいは変形するように構成しても良い。折り曲げ部２１ｈは、位置決めプレート２１ａ等の移動に応じて、蓋部９１に対して摺動するように構成しても良いし、あるいは変形するように構成しても良い。
【００５３】
Ｃ．変形例：
上述の実施形態や実施例では、各積層型電池セルに対して位置決めプレートが設けられているが、たとえば図６に示される第１変形例のように積層型電池セルの数と位置決めプレートの数が一致していなくてもよい。図６は、第１変形例における電池パック１００ｂの構成を示す断面図である。
【００５４】
具体的には、第１実施形態と比較すると、位置決めプレート２１、２３とスリット３１、３３とが削除されている。これにより、第１変形例では、２個の積層型電池セル１１、１２に対して１つの位置決めプレート２２が設けられ、２個の積層型電池セル１３、１４に対して１つの位置決めプレート２４が設けられ、１個の積層型電池セル１５に対して１つの位置決めプレート２５が設けられている。
【００５５】
このように、積層型電池セルの数と位置決めプレートの数の比が一定である必要もない。電池パックは、積層された複数の電池セルと、これらの複数の電池セルの間に配置されている少なくとも一つの位置決めプレートを有するものであればよい。
【００５６】
上述の実施形態や実施例では、積層型電池セルが異常に膨張したときに、位置決めプレートが移動するように付勢部の初期荷重が設定されているが、正常な範囲内において位置決めプレートが移動するように初期荷重を設定してもよい。
【００５７】
上述の実施形態や実施例では、積層型（ラミネートシート型）リチウムイオン電池セルが使用されているが、巻型リチウムイオン電池セルである角型電池セルを使用するようにしてもよい。本実施形態では、積層型電池セルは、相互に平行な平坦面を両側に有しているが、一方向（積層方向あるいは圧縮方向）に垂直な一対の平行面を有する電池セルであればよい。
【００５８】
上述の実施形態や実施例では、複数の電池セルが一列に積層された電池列が構成されているが、複数列の電池列（あるいは）積層体を構成するようにしてもよい。上述の実施形態や実施例では、その積層体の端部に付勢部が設けられているが、複数の電池セルの間に配置されていてもよい。さらに、電池セルは、少なくとも１つあればよく積層されていなくてもよい。この場合は、積層されていないので、付勢部が付勢する方向は、積層方向ではなく、圧縮方向と呼ばれる。このように、電池パックは、少なくとも１個の電池セルを有するものであればよい。さらに、電池パックの付勢部は、配置位置に拘わらず電池セルを圧縮方向に付勢するものであればよい。
【符号の説明】
【００５９】
１０ａ、１１〜１５  積層型電池セル
２１〜２５、２０ａ、２１ａ  位置決めプレート
３１ｔ〜３５ｔ  当接面
４１ａ、４２ａ  熱伝導シート
８０、８０ａ  付勢部
８０ｃ  皿バネ
９１  蓋部
９２  中蓋部
９３  回路基板
１００、１００ａ、１００ｂ、１００ｃ  電池パック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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