(57)【要約】【課題】発泡樹脂シートの両面に樹脂フィルムを接着してなる積層シートの製造方法であって、反りの発生及び樹脂フィルムにおけるシワの発生を抑制することのできる積層シートの製造方法を提供すること。【解決手段】この積層シート１の製造方法は、  発泡樹脂シート２に所定の張力を加えることで、発泡樹脂シート２を平坦な状態とする平坦化工程と、  発泡樹脂シート２の一方の面に樹脂フィルム３を配置し、他方の面に樹脂フィルム４を配置することで、発泡樹脂シート２の少なくとも一部に積層部を形成する積層工程と、  当該積層部を加熱しながら加圧することで、積層部における発泡樹脂シート２と樹脂フィルム３との接着、及び、積層部における発泡樹脂シート２と樹脂フィルム４との接着を同時に行う接着工程と、を備えている。【選択図】図２
2014083732.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡樹脂シートの両面に樹脂フィルムを接着してなる積層シートの製造方法であって、
前記発泡樹脂シートに所定の張力を加えることで、前記発泡樹脂シートを平坦な状態とする平坦化工程と、
前記発泡樹脂シートの一方の面に第一樹脂フィルムを配置し、前記発泡樹脂シートの他方の面に第二樹脂フィルムを配置することで、前記発泡樹脂シートの少なくとも一部に積層部を形成する積層工程と、
前記積層部を加熱しながら加圧することで、前記積層部における前記発泡樹脂シートと前記第一樹脂フィルムとの接着、及び、前記積層部における前記発泡樹脂シートと前記第二樹脂フィルムとの接着を同時に行う接着工程と、
を備えたことを特徴とする積層シートの製造方法。
【請求項２】
前記接着工程は、
前記積層部を第一加熱ロール及び第二加熱ロールで挟持し、前記第一加熱ロール及び前記第二加熱ロールを回転させながら、
前記第一樹脂フィルム、前記発泡樹脂シート、及び前記第二樹脂フィルムを、挟持箇所に連続的に送り込むことで行われることを特徴とする、請求項１に記載の積層シートの製造方法。
【請求項３】
前記第一樹脂フィルムと前記第二樹脂フィルムとは、互いに同一の素材により形成されていることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の積層シートの製造方法。
【請求項４】
前記第一樹脂フィルムと前記第二樹脂フィルムとは、いずれも前記発泡樹脂シートと同一の素材により形成されていることを特徴とする、請求項３に記載の積層シートの製造方法。
【請求項５】
前記第一加熱ロール及び前記第二加熱ロールは、互いに同一の温度となるように温度制御されることを特徴とする、請求項３又は請求項４に記載の積層シートの製造方法。
【請求項６】
前記第一樹脂フィルム及び前記第二樹脂フィルムには、これから前記挟持箇所に送り込まれる部分に対して、それぞれ互いに同一の張力が加えられることを特徴とする、請求項３乃至５のいずれか一項に記載の積層シートの製造方法。
【請求項７】
前記第一樹脂フィルムのうちこれから前記挟持箇所に送り込まれる部分が前記発泡樹脂シートに対して成す第一角度は、
前記第二樹脂フィルムのうちこれから前記挟持箇所に送り込まれる部分が前記発泡樹脂シートに対して成す第二角度と同一であることを特徴とする、請求項６に記載の積層シートの製造方法。
【請求項８】
前記接着工程が完了した後の積層シートを、前記発泡樹脂シートが平坦な状態を維持したまま切断する切断工程を更に備えたことを特徴とする、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の積層シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡樹脂シートの両面に樹脂フィルムを接着してなる積層シートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば発泡ポリエチレン等により形成された発泡樹脂シートは、緩衝材や断熱材、養生材等として好適であり、様々な用途で使用されている。このような発泡樹脂シートは、片面又は両面に対してポリエチレンフィルム等の樹脂フィルムを接着し積層シートを形成することで、その強度を向上させることができる。
【０００３】
積層シートを形成する方法としては、発泡樹脂シートの一方の面に樹脂フィルムを重ね、両者を加熱ローラーの挟持箇所に連続的に送り込む方法が一般的である（例えば、下記特許文献１）。加熱ローラーによって挟持されながら加熱及び加圧されると、樹脂フィルムは発泡樹脂シートに対して接着された状態となる。加熱ローラーを通過した後の積層シートは、一度巻き取られてロール状となる。
【０００４】
発泡樹脂シートの両面に樹脂フィルムを接着してなる積層シートを形成する場合には、従来、上記の工程により一方の面に樹脂フィルムが接着された発泡樹脂シートに対し、同様の工程を再び繰り返すことでその他方の面に樹脂フィルムを接着していた。すなわち、発泡樹脂シートの他方の面に樹脂フィルムを重ね、再び加熱ローラーの挟持箇所に連続的に送り込むことで、発泡樹脂シートの他方の面にも樹脂フィルムを接着していた。このように、従来は加熱ローラーで挟持する工程を２回繰り返すことで、発泡樹脂シートの両面に樹脂フィルムを接着していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭５８−９６５５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
発泡樹脂シートの一方の面に樹脂フィルムを重ねた状態で加熱及び加圧を行うと、その後に生じる樹脂フィルムの収縮に起因して、積層シートには反りが発生してしまう。また、当該そりに起因して、発泡樹脂シートに接着された樹脂フィルムには無数のシワが発生してしまう。このような反り及びシワは、接着の後に積層シートが巻き取られてロール状となることにより更に顕著なものとなってしまう。
【０００７】
その後、発泡樹脂シートの他方の面に樹脂フィルムを重ねた状態で加熱及び加圧を行っても、積層シートの反り及び樹脂シートのシワを無くすことはできない。樹脂シートの平坦性が求められるような用途（例えば大型ガラスの運搬時において、ガラス間に配置される緩衝材など）においては、積層シートの反りは望ましいものではない。
【０００８】
また、接着された樹脂フィルムにシワがあると、外観的に望ましくないだけではなく、接着強度が低下して樹脂フィルムが剥がれてしまう恐れがある。加えて、積層シートを真空吸着保持するような用途においても望ましいものではない。
【０００９】
本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、発泡樹脂シートの両面に樹脂フィルムを接着してなる積層シートの製造方法であって、反りの発生及び樹脂フィルムにおけるシワの発生を抑制することのできる積層シートの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために本発明に係る積層シートの製造方法は、発泡樹脂シートの両面に樹脂フィルムを接着してなる積層シートの製造方法であって、前記発泡樹脂シートに所定の張力を加えることで、前記発泡樹脂シートを平坦な状態とする平坦化工程と、前記発泡樹脂シートの一方の面に第一樹脂フィルムを配置し、前記発泡樹脂シートの他方の面に第二樹脂フィルムを配置することで、前記発泡樹脂シートの少なくとも一部に積層部を形成する積層工程と、前記積層部を加熱しながら加圧することで、前記積層部における前記発泡樹脂シートと前記第一樹脂フィルムとの接着、及び、前記積層部における前記発泡樹脂シートと前記第二樹脂フィルムとの接着を同時に行う接着工程と、を備えたことを特徴としている。
【００１１】
本発明に係る積層シートの製造方法は、平坦化工程と、積層工程と、接着工程とを備えている。平坦化工程では、発泡樹脂シートに所定の張力を加えることで、発泡樹脂シートが平坦な状態とされる。このような工程は、例えば複数の搬送ローラーにより発泡樹脂シートを搬送しながら、発泡樹脂シートのうち搬送ローラー間に位置する部分に張力を加えることで行われる。
【００１２】
積層工程では、発泡樹脂シートの一方の面に第一樹脂フィルムを配置し、発泡樹脂シートの他方の面に第二樹脂フィルムを配置することで、発泡樹脂シートの少なくとも一部に積層部が形成される。積層部とは、第一樹脂フィルム、発泡樹脂シート、及び第二樹脂フィルムが重なった状態となっている部分である。
【００１３】
接着工程では、積層部を加熱しながら加圧することで、積層部における発泡樹脂シートと第一樹脂フィルムとの接着、及び、積層部における発泡樹脂シートと第二樹脂フィルムとの接着が同時に行われる。
【００１４】
このように、本発明に係る積層シートの製造方法では、発泡樹脂シートに対する樹脂フィルムの接着が、平坦な状態の発泡樹脂シートの両面において同時に行われる。接着工程が完了した後に樹脂フィルムが収縮しても、当該収縮は発泡樹脂シートの両面において生じるため、樹脂フィルムの収縮に起因して積層シートに反りが発生することは抑制される。また、積層シートの反りが抑制されることにより、樹脂フィルムに無数のシワが発生することも抑制される。
【００１５】
また本発明に係る積層シートの製造方法では、前記接着工程は、前記積層部を第一加熱ロール及び第二加熱ロールで挟持し、前記第一加熱ロール及び前記第二加熱ロールを回転させながら、前記第一樹脂フィルム、前記発泡樹脂シート、及び前記第二樹脂フィルムを、挟持箇所に連続的に送り込むことで行われることも好ましい。
【００１６】
この好ましい態様では、接着工程において、積層部が第一加熱ロール及び第二加熱ロールで挟持される。これら二つの加熱ロールで挟持することにより、積層部の加熱及び加圧が行われる。第一加熱ロール及び第二加熱ロールは回転し、第一樹脂フィルム、発泡樹脂シート、及び第二樹脂フィルムが、加熱ロールによる挟持箇所に連続的に送り込まれる。その結果、加熱ロールによる挟持箇所においては、積層部の形成、当該積層部の加熱及び加圧が連続的に行われることとなる。すなわち、この好ましい態様では、反りの発生及び樹脂フィルムにおけるシワの発生が抑制された積層シートを、連続的に形成することが可能となる。
【００１７】
また本発明に係る積層シートの製造方法では、前記第一樹脂フィルムと前記第二樹脂フィルムとは、互いに同一の素材により形成されていることも好ましい。
【００１８】
この好ましい態様では、第一樹脂フィルムと第二樹脂フィルムとが、互いに同一の素材により形成されている。このような構成により、接着工程が完了した後に生じる樹脂フィルムの収縮が、発泡樹脂シートの両面において同程度に生じることとなる。すなわち、樹脂フィルムの収縮量やそれに伴って生じる張力の大きさが、発泡樹脂シートの両面において同一となる。その結果、接着工程の完了後における積層シートの反りの発生が更に抑制される。
【００１９】
また本発明に係る積層シートの製造方法では、前記第一樹脂フィルムと前記第二樹脂フィルムとは、いずれも前記発泡樹脂シートと同一の素材により形成されていることも好ましい。
【００２０】
この好ましい態様では、第一樹脂フィルムと第二樹脂フィルムとが、いずれも発泡樹脂シートと同一の素材により形成されている。例えば、発泡樹脂シートをポリエチレンにて形成した場合には、第一樹脂フィルムと第二樹脂フィルムとはいずれもポリエチレンフィルムを用いることが好ましい。
【００２１】
発泡樹脂シートと第一樹脂フィルム等とを同一の素材とすることで、接着工程における両者の親和性が高くなり、より信頼性の高い接着状態とすることが可能となる。また、積層シート全体が単一の素材により形成されるため、廃棄時においては第一樹脂フィルム等を剥すことなく、容易にリサイクルすることが可能となる。
【００２２】
また本発明に係る積層シートの製造方法では、前記第一加熱ロール及び前記第二加熱ロールは、互いに同一の温度となるように温度制御されることも好ましい。
【００２３】
この好ましい態様では、第一加熱ロール及び第二加熱ロールは、互いに同一の温度となるように温度制御される。その結果、発泡樹脂シートと第一樹脂フィルムとの接着温度、及び、発泡樹脂シートと第二樹脂フィルムとの接着温度が互いに同一となる。発泡樹脂シートに対する樹脂フィルムの接着が、発泡樹脂シートの両面において同一の条件で同時に行われるため、接着工程の完了後における積層シートの反りの発生が更に抑制される。
【００２４】
また本発明に係る積層シートの製造方法では、前記第一樹脂フィルム及び前記第二樹脂フィルムには、これから前記挟持箇所に送り込まれる部分に対して、それぞれ互いに同一の張力が加えられることも好ましい。
【００２５】
この好ましい態様では、第一樹脂フィルム及び第二樹脂フィルムには、これから挟持箇所（第一加熱ロールと第二加熱ロールとの間）に送り込まれる部分に対して、それぞれ互いに同一の張力が加えられる。換言すれば、第一樹脂フィルム及び第二樹脂フィルムは、それぞれ互いに同一の張力が加えられた状態で、発泡樹脂シートに重ねられ連続的に加熱、加圧されて行く。その結果、発泡樹脂シートに対する樹脂フィルムの接着が、発泡樹脂シートの両面において同一の条件で同時に行われるため、接着工程の完了後における積層シートの反りの発生が更に抑制される。
【００２６】
また本発明に係る積層シートの製造方法では、前記第一樹脂フィルムのうちこれから前記挟持箇所に送り込まれる部分が前記発泡樹脂シートに対して成す第一角度は、前記第二樹脂フィルムのうちこれから前記挟持箇所に送り込まれる部分が前記発泡樹脂シートに対して成す第二角度と同一であることも好ましい。
【００２７】
この好ましい態様では、第一樹脂フィルムのうちこれから挟持箇所（第一加熱ロールと第二加熱ロールとの間）に送り込まれる部分が発泡樹脂シートに対して成す第一角度が、第二樹脂フィルムのうちこれから挟持箇所に送り込まれる部分が発泡樹脂シートに対して成す第二角度と同一である。その結果、発泡樹脂シートに対する樹脂フィルムの接着が、発泡樹脂シートの両面において同一の条件で同時に行われるため、接着工程の完了後における積層シートの反りの発生が更に抑制される。
【００２８】
また本発明に係る積層シートの製造方法では、前記接着工程が完了した後の積層シートを、前記発泡樹脂シートが平坦な状態を維持したまま切断する切断工程を更に備えたことも好ましい。
【００２９】
この好ましい態様では、接着工程が完了した後の積層シートを、発泡樹脂シートが平坦な状態を維持したまま切断する切断工程を更に備えている。このような態様においては、発泡樹脂シートは接着工程の前後において常に平坦な状態に維持されており、平坦な状態を維持したまま切断されることとなる。積層シートが巻き取られてロール状になることが無いため、巻き取りに起因して積層シートの反りや樹脂フィルムのシワが発生してしまうことが無い。
【発明の効果】
【００３０】
本発明によれば、発泡樹脂シートの両面に樹脂フィルムを接着してなる積層シートの製造方法であって、反りの発生及び樹脂フィルムにおけるシワの発生を抑制することのできる積層シートの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の一実施形態に係る製造方法により製造された積層シートを示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る製造方法を説明するための模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、添付図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の符号を付して、重複する説明は省略する。
【００３３】
図１は、本発明の一実施形態に係る製造方法により製造された積層シートを示す斜視図である。図１に示したように、積層シート１は、シート状に形成された発泡樹脂シート２の両面に、発泡樹脂シート２と上面視で同一形状である樹脂フィルム３及び樹脂フィルム４を接着した構成となっている。
【００３４】
発泡樹脂シート２はポリエチレンにより形成されており、内部に無数の気泡を有している。尚、本発明の実施形態としては、発泡樹脂シート２の素材をポリエチレンとすることに限定されるものではなく、ポリプロピレン等、他の熱可塑性樹脂を用いて発泡樹脂シート２を形成してもよい。
【００３５】
樹脂フィルム３及び樹脂フィルム４は、厚さ３０μｍ程度の緻密なフィルムであって、いずれもポリエチレンにより形成されている。発泡樹脂シート２と同様に、樹脂フィルム３及び樹脂フィルム４の素材はポリエチレンに限定されるものではなく、ポリプロピレン等、他の熱可塑性樹脂を用いて樹脂フィルム３及び樹脂フィルム４を形成してもよい。
【００３６】
また、本実施形態においては、樹脂フィルム３と樹脂フィルム４とは同一の素材で形成され、その厚さも同一となっている。しかしながら、本発明の実施形態としてはこのような態様に限定されるものではなく、樹脂フィルム３と樹脂フィルム４とを互いに異なる素材の熱可塑性樹脂で形成してもよい。また、厚さを互いに異ならせてもよい。
【００３７】
発泡樹脂シート２と樹脂フィルム３、４との接着は、接着材を介して行うのではなく、後に説明するように、重ねた状態の両者を加熱及び加圧することで行われる。
【００３８】
発泡樹脂シート２は、単体ではその強度が弱く破損しやすい。また、所謂「コシ」が弱いために変形しやすい。しかしながら、図１に示したように発泡樹脂シート２の両面に樹脂フィルム３、４を接着すれば、その強度は向上しコシも強くなる。例えば、大型ガラスの搬送時にガラス間に配置される緩衝材には、大型でありながら変形や破損しにくいことが求められるため、図１に示したような積層シート１が特に好適に用いられる。コシの強い積層シート１のその他の用途としては、例えば梱包箱の仕切り材としても好適に用いることができる。
【００３９】
以下、図２を参照しながら、積層シート１の製造方法を説明する。図２は、積層シート１の製造方法を説明するための図であって、積層シート１を製造するための製造装置を模式的に示している。図２に示したように、当該製造装置は、発泡樹脂シート送出部１００と、樹脂フィルム送出部２００と、接着部３００と、冷却部４００と、切断部５００とを備えている。
【００４０】
発泡樹脂シート送出部１００は、発泡樹脂シート２を以降の工程（装置）に向けて送出する部分である。発泡樹脂シート送出部１００には、発泡樹脂シート２を巻き取ってロール状とした発泡樹脂ロールＳＲが、回転自在に保持されている。発泡樹脂ロールＳＲが所定の速度で回転することにより、発泡樹脂シート２が樹脂フィルム送出部２００に向けて送出される。発泡樹脂シート２の送出速度は、例えば１０ｍ／分程度である。送出された発泡樹脂シート２は、以降の装置（樹脂フィルム送出部２００、接着部３００、冷却部４００）を当該送出速度にて通過することとなる。
【００４１】
発泡樹脂シート送出部１００は、複数のローラー（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）により構成された張力調整機構１０を有しており、発泡樹脂シート２はこれらのローラーに案内されながら送出される。張力調整機構１０を構成するローラー１０ａ等は、図示しない油圧シリンダによって互いの距離が可変となっている。当該油圧シリンダの動作によって、発泡樹脂シート２のうち張力調整機構１０以降の部分（図２では、ローラー１０ｃから右側の部分）に加えられる張力を調整することができる。本実施形態においては、発泡樹脂シート２に加えられる張力が常に一定となるように制御される。その結果、発泡樹脂シート２は、張力調整機構１０から冷却部４００までの部分が、常に平坦且つ水平な状態に維持されている（平坦化工程）。
【００４２】
樹脂フィルム送出部２００は、発泡樹脂シート送出部１００から送出される発泡樹脂シート２に対し、その上面及び下面にそれぞれ樹脂フィルムを配置する部分である。樹脂フィルム送出部２００は、発泡樹脂シート２の上方に配置された第一フィルムロールＦＲ１と、発泡樹脂シート２の下方に配置された第二フィルムロールＦＲ２とを有している。
【００４３】
第一フィルムロールＦＲ１は、樹脂フィルム３がロール状に巻き取られたものである。第一フィルムロールＦＲ１が所定の速度で回転することにより、樹脂フィルム３が接着部３００に向けて送出される。第一フィルムロールＦＲ１と接着部３００との間には、複数のローラー（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）により構成された張力調整機構１１が配置されており、樹脂フィルム３はこれらのローラーに案内されながら送出される。張力調整機構１１を構成するローラー１１ａ等は、図示しない油圧シリンダによって互いの距離が可変となっている。当該油圧シリンダの動作によって、樹脂フィルム３のうち張力調整機構１１以降の部分（ローラー１１ｃと第一加熱ローラーＨＲ１との間に存在する部分）に加えられる張力を調整することができる。本実施形態においては、樹脂フィルム３に加えられる張力が常に一定となるように制御される。
【００４４】
第二フィルムロールＦＲ２は、樹脂フィルム４がロール状に巻き取られたものである。第二フィルムロールＦＲ２が所定の速度で回転することにより、樹脂フィルム４が接着部３００に向けて送出される。第二フィルムロールＦＲ２と接着部３００との間には、複数のローラー（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ）により構成された張力調整機構１２が配置されており、樹脂フィルム４はこれらのローラーに案内されながら送出される。張力調整機構１２を構成するローラー１２ａ等は、図示しない油圧シリンダによって互いの距離が可変となっている。当該油圧シリンダの動作によって、樹脂フィルム４のうち張力調整機構１２以降の部分（ローラー１２ｃと第二加熱ローラーＨＲ２との間に存在する部分）に加えられる張力を調整することができる。本実施形態においては、樹脂フィルム４に加えられる張力が常に一定となるように制御される。また、樹脂フィルム４に加えられる張力は、張力調整機構１１によって樹脂フィルム３に加えられる張力と同一となるように制御される。
【００４５】
接着部３００は、対向配置された二つの加熱ローラー（第一加熱ローラーＨＲ１、第二加熱ローラーＨＲ２）により樹脂フィルム３、発泡樹脂シート２、及び樹脂フィルム４を挟み込み、これらを加熱しながら加圧する部分である。
【００４６】
第一加熱ローラーＨＲ１は、発泡樹脂シート２及び樹脂フィルム３の上方に配置されたローラーであって、内部にヒーターが内蔵されている。第一加熱ローラーＨＲ１の温度は、当該ヒーターを制御することによって所定の一定値に保たれている。
【００４７】
第二加熱ローラーＨＲ２は、発泡樹脂シート２及び樹脂フィルム４の下方に配置されたローラーであって、内部にヒーターが内蔵されている。第二加熱ローラーＨＲ２の温度は、当該ヒーターを制御することによって所定の一定値に保たれている。本実施形態では、第二加熱ローラーＨＲ２の温度は第一加熱ローラーＨＲ１の温度と同一となるように制御される。
【００４８】
第二加熱ローラーＨＲ２は、第一加熱ローラーＨＲ１の鉛直下方に配置されている。このため、図２のように側面から見た場合においては、第一加熱ローラーＨＲ１の中心と第二加熱ローラーＨＲ２の中心とを結ぶ直線は、発泡樹脂シート２の表面に対して垂直となっている。また、発泡樹脂シート２のうち第一加熱ローラーＨＲ１により加圧される部分は、発泡樹脂シート２のうち第二加熱ローラーＨＲ２により加圧される部分の鉛直下方となっている。このような配置とすることにより、発泡樹脂シート２と樹脂フィルム３との接着（加圧及び加熱による接着）は、発泡樹脂シート２と樹脂フィルム４との接着と同時に行われることとなる。
【００４９】
尚、第一加熱ローラーＨＲ１による加熱を補助するために、第一加熱ローラーＨＲ１と樹脂フィルム３との接触部分に向けて温風を吹き付けてもよい。同様に、第二加熱ローラーＨＲ２による加熱を補助するために、第二加熱ローラーＨＲ２と樹脂フィルム４との接触部分に向けて温風を吹き付けてもよい。この場合、発泡樹脂シート２の両面に吹き付けられる温風は、その温度、風速、方向を互いに同一とすることが望ましい。
【００５０】
図２に示したように、樹脂フィルム送出部２００においては発泡樹脂シート２と樹脂フィルム３とは離間している。同様に、発泡樹脂シート２と樹脂フィルム４とは離間している。
【００５１】
発泡樹脂シート２が樹脂フィルム送出部２００から接着部３００に向けて進行するに伴って、樹脂フィルム３、発泡樹脂シート２、及び樹脂フィルム４は、第一加熱ローラーＨＲ１と第二加熱ローラーＨＲ２との間において同時に積層される（積層工程）。積層されると同時に、当該部分（積層部）が第一加熱ローラーＨＲ１と第二加熱ローラーＨＲ２とによって加熱されながら加圧されることで、発泡樹脂シート２の両面に対し樹脂フィルム３、４がそれぞれ接着される（接着工程）。
【００５２】
ここで、樹脂フィルム３のうちこれから接着部３００に送り込まれる部分（ローラー１１ｃと第一加熱ローラーＨＲ１との間に存在する部分）が発泡樹脂シート２に対して成す角度を角度θ１とし、樹脂フィルム４のうちこれから接着部３００に送り込まれる部分（ローラー１２ｃと第二加熱ローラーＨＲ２との間に存在する部分）が発泡樹脂シート２に対して成す角度を角度θ２とすると、本実施形態においては角度θ１と角度θ２とが等しくなっている。
【００５３】
第一加熱ローラーＨＲ１と第二加熱ローラーＨＲ２は、上記のように樹脂フィルム３、発泡樹脂シート２、及び樹脂フィルム４を挟持した状態で回転する。従って、これら第一加熱ローラーＨＲ１等は、発泡樹脂シート２を以降の装置（冷却部４００）に向けて送出する部分であるともいえる。
【００５４】
冷却部４００は、対向配置された二つの冷却ローラー（第一冷却ローラーＣＲ１、第二冷却ローラーＣＲ２）により、接着部３００から送出された積層シート１を挟み込み、積層シート１を冷却する部分である。当該冷却によって、発泡樹脂シート２と樹脂フィルム３との接着、及び発泡樹脂シート２と樹脂フィルム４とのが強固なものとなる。
【００５５】
第一冷却ローラーＣＲ１は、発泡樹脂シート２及び樹脂フィルム３の上方に配置されたローラーであって、内部に水冷機構が内蔵されている。第一冷却ローラーＣＲ１の温度は、当該水冷機構を制御することによって所定の一定値に保たれている。
【００５６】
第二冷却ローラーＣＲ２は、発泡樹脂シート２及び樹脂フィルム４の下方に配置されたローラーであって、内部に水冷機構が内蔵されている。第二冷却ローラーＣＲ２の温度は、当該水冷機構を制御することによって所定の一定値に保たれている。本実施形態では、第二冷却ローラーＣＲ２の温度は第一冷却ローラーＣＲ１の温度と同一となるように制御される。尚、このような温度制御をより精度よく行うために、水冷機構に加えて、第一冷却ローラーＣＲ１及び第二冷却ローラーＣＲ２にヒーターを内蔵させてもよい。
【００５７】
第二冷却ローラーＣＲ２は、第一冷却ローラーＣＲ１の鉛直下方に配置されている。このため、図２のように側面から見た場合においては、第一冷却ローラーＣＲ１の中心と第二冷却ローラーＣＲ２の中心とを結ぶ直線は、発泡樹脂シート２の表面に対して垂直となっている。また、発泡樹脂シート２のうち第一冷却ローラーＣＲ１により冷却される部分は、発泡樹脂シート２のうち第二冷却ローラーＣＲ２により冷却される部分の鉛直下方となっている。このような配置とすることにより、樹脂フィルム３の冷却、発泡樹脂シート２の冷却、及び樹脂フィルム４の冷却が同時に行われる。
【００５８】
切断部５００は、冷却部４００から送出された積層シート１を、所定の寸法となるようにカッター１３によって切断する部分である（切断工程）。図２に示したように、発泡樹脂シート２は、発泡樹脂シート送出部１００より送出されてから切断部５００で切断されるまで、常に平坦な状態が維持されている。
【００５９】
以上に説明したように、本実施形態に係る積層シート１の製造方法においては、発泡樹脂シート２に対する樹脂フィルム３、４の接着が、平坦且つ水平な状態の発泡樹脂シート２の両面において同時に行われる。接着部３００を通過した後に樹脂フィルム３、４が収縮しても、当該収縮は発泡樹脂シート２の両面において生じるため、樹脂フィルム３、４の収縮に起因して積層シート１に反りが発生することは抑制される。また、積層シート１の反りが抑制されることにより、樹脂フィルム３、４に無数のシワが発生することも抑制される。
【００６０】
また、本実施形態においては、第一加熱ローラーＨＲ１の温度と第二加熱ローラーＨＲ２の温度とが同一となるように温度制御される。また、樹脂フィルム３のうちローラー１１ｃと第一加熱ローラーＨＲ１との間に存在する部分に加えられる張力と、樹脂フィルム４のうちローラー１２ｃと第二加熱ローラーＨＲ２との間に存在する部分に加えられる張力とが、一定且つ互いに同一となるように制御される。更に、樹脂フィルム３のうちこれから接着部３００に送り込まれる部分（ローラー１１ｃと第一加熱ローラーＨＲ１との間に存在する部分）が発泡樹脂シート２に対して成す角度を角度θ１とし、樹脂フィルム４のうちこれから接着部３００に送り込まれる部分（ローラー１２ｃと第二加熱ローラーＨＲ２との間に存在する部分）が発泡樹脂シート２に対して成す角度を角度θ２とすると、本実施形態においては角度θ１と角度θ２とが等しくなっている。
【００６１】
このような構成とすることにより、発泡樹脂シート２に対する樹脂フィルム３、４の接着が、発泡樹脂シート２の両面において同一の条件で同時に行われる。その結果、接着工程の完了後における積層シートの反りの発生が更に抑制されている。
【００６２】
また、本実施形態では、切断部５００において、接着部３００及び冷却部４００を通過した後の積層シート１を、平坦且つ水平な状態を維持したまま切断する。このような態様とすることで、発泡樹脂シート２は、発泡樹脂シート送出部１００より送出されてから切断部５００で切断されるまで、常に平坦な状態が維持される。積層シート１が巻き取られてロール状になることが無いため、巻き取りに起因して積層シート１の反りや樹脂フィルム３、４のシワが発生してしまうことが無い。
【００６３】
以上、具体例を参照しつつ本発明の実施の形態について説明した。しかし、本発明はこれらの具体例に限定されるものではない。すなわち、これら具体例に、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本発明の特徴を備えている限り、本発明の範囲に包含される。例えば、前述した各具体例が備える各要素およびその配置、材料、条件、形状、サイズなどは、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。また、前述した各実施の形態が備える各要素は、技術的に可能な限りにおいて組み合わせることができ、これらを組み合わせたものも本発明の特徴を含む限り本発明の範囲に包含される。
【符号の説明】
【００６４】
１：積層シート
２：発泡樹脂シート
３，４：樹脂フィルム
１０，１１，１２：張力調整機構
１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１２ａ，１２ｂ，１２ｃ：ローラー
１３：カッター
１００：発泡樹脂シート送出部
２００：樹脂フィルム送出部
３００：接着部
４００：冷却部
５００：切断部
ＳＲ：発泡樹脂ロール
ＦＲ１：第一フィルムロール
ＦＲ２：第二フィルムロール
ＨＲ１：第一加熱ローラー
ＨＲ２：第二加熱ローラー
ＣＲ１：第一冷却ローラー
ＣＲ２：第二冷却ローラー
【図１】
2014083732.tif 000003
【図２】
2014083732.tif 000004