(57)【要約】【課題】本発明は、優れた密着性と高い架橋密度を有する封止材層を安定して形成でき、長期使用において高い信頼性を有する太陽電池モジュールを製造できる太陽電池モジュール用封止材シート、及び該封止材シートを用いた太陽電池モジュールの提供を目的とする。【解決手段】太陽電池モジュール用封止材シートは、エチレン−αオレフィン共重合体、有機過酸化物及びシランカップリング剤を含み、条件（１）５．４≦（Ａ×Ｂ）／Ｃ≦１０．１、及び条件（２）６．０×１０-3≦Ａ×（Ｄ／Ｅ）≦１．０×１０-2を満たす（ただし、Ａは有機過酸化物１分子から発生する理論オキシラジカル量であり、Ｂは有機過酸化物のモル量であり、Ｃはシランカップリング剤のモル量であり、Ｄはエチレン−αオレフィン共重合体１００質量部に対する有機過酸化物の含有量（質量部）であり、Ｅは有機過酸化物の分子量である）。太陽電池モジュールは該封止材シートが用いられている。【選択図】図１
2014183294.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エチレン−αオレフィン共重合体、有機過酸化物及びシランカップリング剤を含み、下記条件（１）及び（２）を満たすことを特徴とする太陽電池モジュール用封止材シート。    （１）５．４≦（Ａ×Ｂ）／Ｃ≦１０．１
（２）６．０×１０-3≦Ａ×（Ｄ／Ｅ）≦１．０×１０-2
（ただし、Ａは有機過酸化物１分子から発生する理論オキシラジカル量であり、Ｂは有機過酸化物のモル量であり、Ｃはシランカップリング剤のモル量であり、Ｄはエチレン−αオレフィン共重合体１００質量部に対する有機過酸化物の含有量（質量部）であり、Ｅは有機過酸化物の分子量である。）
【請求項２】
前記エチレン−αオレフィン共重合体の密度が０．８６〜０．９０ｇ／ｃｍ3 である請求項１に記載の太陽電池モジュール用封止材シート。
【請求項３】
太陽電池セルと、前記太陽電池セルを封止する封止材層と、前記封止材層の表面側を保護する表面保護部材と、前記封止材層の裏面側を保護する裏面保護部材と、を有し、前記封止材層が、請求項１又は２に記載の太陽電池モジュール用封止材シートにより形成されている太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュール等の製造工程で太陽電池セルを封止するために使用される封止材シート及び当該封止材シートを用いた太陽電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽光を利用するクリーンな発電技術として、太陽電池が近年注目を集めている。太陽電池には、結晶シリコン、非晶シリコン、化合物半導体、有機色素等、多様な方式が存在する。中でも、結晶シリコン系太陽電池は耐候性、耐久性に優れ、比較的高い光電変換効率を有しているため、最も普及が進んでいる。
一般的な結晶シリコン太陽電池モジュールは、前面ガラス、バックシート、太陽電池セル（光電変換セル）、封止材からなり、前面ガラスとバックシートの間に配置される太陽電池セルが封止材で完全に封止された構造となっている。
【０００３】
このような太陽電池を構成する材料には、長期使用に耐え得る高い耐候性が求められている。中でも封止材は、前面ガラス、バックシート及び太陽電池セルを接着保持する材料であるため、長期間の高い密着性が必要であり、また、太陽電池セルの受光面側にも配置されるため、透明性が失われないことも求められている。
【０００４】
封止材としては、一般的に、適切な密着性と透明性を有するエチレン−酢酸ビニル共重合体がメイン樹脂として用いられてきたが、近年、エチレン−αオレフィン共重合体の使用も提案されるようになってきた。これはエチレン−酢酸ビニル共重合体は、長期にわたって使用すると太陽電池部材を腐食し、発電低下を起こす問題を含んでいたためだと考えられる。
このエチレン−αオレフィン共重合体には、長期耐久性とガラスやバックシートとの密着性を付与する目的で、架橋剤・架橋助剤・シランカップリング剤・光安定剤・紫外線吸収剤を添加することが多く、特許文献１から３に記載されたような組成が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２１０９０６号公報
【特許文献２】特開２０１０−２５４９８９号公報
【特許文献３】特開２０１０−２５８４３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来技術に示されるような組成では、長期使用を目的とする太陽電池用の封止材の信頼性としては、まだ満足できるものではない。
本発明は上記のような従来技術の課題を解決しようとするものであり、密着性や架橋密度が高い、膨れの問題が生じない高信頼性の太陽電池モジュール用封止材シート及び太陽電池モジュールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するため、本発明の態様は、次のような構成からなる。すなわち、本発明の一態様に係る太陽電池モジュール用封止材シートは、エチレン−αオレフィン共重合体、有機過酸化物及びシランカップリング剤を含み、下記条件（１）及び（２）を満たすことを特徴とする。
（１）５．４≦（Ａ×Ｂ）／Ｃ≦１０．１
（２）６．０×１０-3≦Ａ×（Ｄ／Ｅ）≦１．０×１０-2
（ただし、Ａは有機過酸化物１分子から発生する理論オキシラジカル量であり、Ｂは有機過酸化物のモル量であり、Ｃはシランカップリング剤のモル量であり、Ｄはエチレン−αオレフィン共重合体１００質量部に対する有機過酸化物の含有量（質量部）であり、Ｅは有機過酸化物の分子量である。）
【０００８】
この太陽電池モジュール用封止材シートにおいては、前記エチレン−αオレフィン共重合体の密度を０．８６〜０．９０ｇ／ｃｍ3 としてもよい。
また、本発明の他の態様に係る太陽電池モジュールは、太陽電池セルと、前記太陽電池セルを封止する封止材層と、前記封止材層の表面側を保護する表面保護部材と、前記封止材層の裏面側を保護する裏面保護部材と、を有し、前記封止材層が、前記太陽電池モジュール用封止材シートにより形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の太陽電池モジュール用封止材シートは、優れた密着性と高い架橋密度を有する封止材層を安定して形成でき、膨れの問題が生じず長期使用において高い信頼性を有する太陽電池モジュールを製造できる。また、本発明の太陽電池モジュールは、前記太陽電池モジュール用封止材シートを用いているため、長期使用において信頼性が高い。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る太陽電池モジュールの一実施形態を説明する断面図である。
【図２】本発明に係る太陽電池モジュール用封止材シートを用いて図１の太陽電池モジュールを製造する方法を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
＜太陽電池モジュール用封止材シートについて＞
以下、本発明の太陽電池モジュール用封止材シート（以下、「封止材シート」という。）の実施形態の一例について詳細に説明する。本発明の封止材シートは、エチレン−αオレフィン共重合体、有機過酸化物及びシランカップリング剤を含む。
本発明の封止材シートを形成する樹脂基材は、エチレン−αオレフィン共重合体を主成分として使用することが好ましい。エチレン−αオレフィン共重合体は、高い透明性を有し、酢酸が発生しない点でエチレン−酢酸ビニル共重合体よりも有利である。エチレン−αオレフィン共重合体を主成分とするとは、樹脂基材の総量に対して、エチレン−αオレフィン共重合体を９５質量％以上とすることを意味する。
【００１２】
本発明の封止材シートには、エチレン−αオレフィン共重合体に加えて他の樹脂が含有されていてもよい。他の樹脂としては、アイオノマー；エチレン−メタクリル酸共重合体；エチレン−アクリル酸共重合体；ポリフッ化ビニル；ポリ塩化ビニル、またはこれらの共重合体等が挙げられる。本発明の封止材シートの樹脂基材中のエチレン−αオレフィン共重合体の割合は、９５質量％以上が好ましく、９７質量％以上がより好ましく、１００質量％が特に好ましい。
【００１３】
有機過酸化物は、エチレン−αオレフィン共重合体の架橋反応を開始させる架橋剤として作用する。有機過酸化物としては、１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルモノカーボネート、１，１−ジ（ｔ−ヘキシルパーオキシ）シクロヘキサン、ｎ−ブチル−４，４−ジ−（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレート、ｔ−ブチルパーオキシ−３，５，５−トリメチルヘキサノエート、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−ブチルクミルパーオキシド、２，２−ジ−（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン等が挙げられる。
【００１４】
シランカップリング剤は、エチレン−αオレフィン共重合体を含む樹脂基材により形成される封止材と、その表面及び裏面を保護する表面保護部材及び裏面保護部材との密着性を向上させる作用がある。
シランカップリング剤としては、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、トリメトキシプロピルシラン、トリメトキシメチルシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、トリクロロプロピルシラン、トリエトキシフェニルシラン等が挙げられる。
【００１５】
本発明の封止材シートにおける有機過酸化物及びシランカップリング剤は、下記条件（１）及び条件（２）を満たすように含有される。
（１）５．４≦（Ａ×Ｂ）／Ｃ≦１０．１
（２）６．０×１０-3≦Ａ×（Ｄ／Ｅ）≦１．０×１０-2
（ただし、Ａは有機過酸化物１分子から発生する理論オキシラジカル量であり、Ｂは有機過酸化物のモル量であり、Ｃはシランカップリング剤のモル量であり、Ｄはエチレン−αオレフィン共重合体１００質量部に対する有機過酸化物の含有量（質量部）であり、Ｅは有機過酸化物の分子量である。）
【００１６】
条件（１）における有機過酸化物１分子から発生する理論オキシラジカル量Ａとは、下式（１−１）で表される量である。
Ａ＝ａ×２  ・・・（１−１）
（ただし、式（１−１）中のａは有機過酸化物中の過酸化結合の数である。）
本発明の封止材シートにおいては、有機過酸化物１分子から発生する理論オキシラジカル量Ａと有機過酸化物のモル量Ｂとの積と、シランカップリング剤のモル量Ｃの比（Ａ×Ｂ）／Ｃの値が５．４〜１０．１であることが好ましい。
【００１７】
比（Ａ×Ｂ）／Ｃが５．４以上であれば、エチレン−αオレフィン共重合体の架橋反応が充分に進行しやすく、高い耐熱性を得ることができる。比（Ａ×Ｂ）／Ｃが１０．１以下であれば、優れた密着性が得られ、封止材層と、表面保護部材及び裏面保護部材との剥離を抑制できる。
また、封止材シートにおいては、前記Ａ×（Ｄ／Ｅ）の値が６．０×１０-3〜１．０×１０-2であることが好ましい。前記Ａ×（Ｄ／Ｅ）の値が６．０×１０-3以上であれば、エチレン−αオレフィン共重合体の架橋反応が充分に進行し、高い耐熱性を得ることができる。前記Ａ×（Ｄ／Ｅ）の値が１．０×１０-2以下であれば、封止材シート中の有機過酸化物反応残渣や未反応物に由来する膨れの問題を防ぐことができる。また、封止材シートの成形加工時の安定性も高くなる。
【００１８】
条件（１）は、ラジカル架橋時に発生する理論上のラジカル個数（Ａ×Ｂ）をシランカップリング剤の個数（Ｃ）で除した値が一定の範囲内にあることを表す。これは、ラジカルの数（Ａ×Ｂ）が増加（減少）すると架橋反応が高く（低く）なること、かつ、シランカップリング剤の数（Ｃ）が増加（減少）すると逆に架橋反応が低く（高く）なることを見出し、この知見を条件（１）として示したものである。架橋反応が低すぎると、樹脂の黄変などに対する劣化耐性が低下し、架橋反応が高すぎると、密着性が低下することから、この条件（１）の範囲が最適であることを見出した。なお、シランカップリング剤は、ラジカルの失活効果を有するものである。
【００１９】
条件（２）は、エチレン−αオレフィン共重合体に対する理論上のラジカル個数比を表したものである。ラジカル個数比が増加（減少）すると架橋反応が高く（低く）なることを見出し、この知見を条件（２）として示したものである。架橋反応が低すぎると、樹脂の黄変などに対する劣化耐性が低下し、架橋反応が高すぎると、密着性が低下することから、この条件（２）の範囲が最適であることを見出したものである。
そして、この条件（１）、（２）の両方を満たす範囲が、良好な封止材を得ることができる範囲であることを見出したものであり、すなわち、添加量のバランス（ラジカル発生量）に着目したものである。
【００２０】
本発明の封止材シートに用いられるエチレン−αオレフィン共重合体の密度は、０．８６〜０．９０ｇ／ｃｍ3 であることが好ましい。密度が０．８６ｇ／ｃｍ3 以上であれば、封止材シートのブロッキングを抑制しやすい。密度が０．９０ｇ／ｃｍ3 以下であれば、高い透明性を得られる。また、シート加工時の安定性も増す。密度は、エチレン−αオレフィン共重合体の重合時のα−オレフィン含有量や重合温度、触媒量などを変えることにより調節できる。なお、エチレン−αオレフィン共重合体の密度の測定は、ＪＩＳ−Ｋ６９２２−２：２０１０に準拠する。
【００２１】
また、本発明の封止材シートには、前記有機過酸化物及びシランカップリング剤の他に、架橋反応を促進する架橋助剤が含有されていてもよい。架橋助剤としては、トリアリルイソシアヌレート、ジアリルフタレート、トリアリルシアヌレート等が挙げられる。
また、本発明の封止材シートには、形成される封止材層の耐光性及び熱安定性の観点から、紫外線吸収剤、酸化防止剤等の安定化剤が含有されていてもよい。
【００２２】
耐光性の向上のために用いられる紫外線吸収剤としては、２−（５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−［（ヘキシル）オキシ］−フェノール、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクチルオキシベンゾフェノン等が挙げられる。
【００２３】
熱安定性の向上のために用いられる酸化防止剤としては、１，６−ヘキサンジオール−ビス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、ペンタエリスリチル−テトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイト、２，４−ビス−（ｎ−オクチルチオ）−６−（４−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−ブチルアニリノ）−１，３，５−トリアジン、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート等が挙げられる。
【００２４】
（封止材シートの製造方法について）
本発明の封止材シートは、有機過酸化物及びシランカップリング剤を前記条件（１）及び条件（２）を満たすように含有させる以外は、公知の製造方法で製造できる。例えば、前記樹脂基材に、有機過酸化物及びシランカップリング剤、並びに必要に応じて添加する他の添加剤を混合して加熱溶融させた樹脂を、直線状スリットを有するＴダイ等を用いて共押し出し法により製膜する製膜工程を有する方法が挙げられる。
また、前記製膜工程においては、ブロッキング防止のため、熱溶融した状態の樹脂シートの表面を、凹凸パターンが施されているロール（金属またはゴム製）に密着させることで、該樹脂シート片面もしくは両面に該ロールの凹凸パターンを転写させ、封止材シートにエンボス加工を施してもよい。
【００２５】
従来の封止材シートを用いた太陽電池モジュールでは、封止材シートの組成によっては充分な密着性と架橋密度が得られないことや、膨れが生じることがある。本発明者等がこの点について詳細に検討したところ、密着性を高める目的で封止材シートにシランカップリング剤を含有させた場合に、密着性が向上する一方で、該封止材シートにより形成される封止材層の架橋密度が低下していることが判明した。また、架橋密度を上げるために、有機過酸化物を多量に添加すると、封止材シート中の有機過酸化物反応残渣や未反応物に由来する膨れの問題が生じていることも判明した。
【００２６】
そして、有機過酸化物とシランカップリング剤を前記条件（１）及び条件（２）を満たすように含有させることで、密着性を向上させるとともに、封止材層の架橋密度の低下を抑制でき、膨れも生じないことを見出した。
このように、本発明の封止材シートは、前記条件（１）及び条件（２）を満たすように有機過酸化物とシランカップリング剤が含有されているため、高い架橋密度で、優れた密着性を有し、膨れの無い、高い信頼性を兼ね備えた封止材層を安定して形成できる。そのため、該封止材シートを用いた太陽電池モジュールの長期使用における信頼性が高くなる。
【００２７】
＜太陽電池モジュールについて＞
以下、本発明の太陽電池モジュールの実施形態の一例について、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１の太陽電池モジュール５は、太陽電池セル３と、太陽電池セル３を封止する封止材層２と、封止材層２の表面側を保護する表面保護部材１と、封止材層２の裏面側を保護する裏面保護部材４と、を有し、封止材層２が、前述した本発明の封止材シートにより形成されているモジュールである。
【００２８】
（太陽電池セルについて）
太陽電池セル３は、受光面に入射した光を光電効果により電気に変換する機能を有するセルである。太陽電池セル３は、太陽電池モジュール５内において複数個（図１では２つ）が電極（図示省略）によって接続されている。なお、太陽電池セル３の数は特に限定されない。
太陽電池セル３の材料としては、例えば、結晶系シリコンが挙げられる。なかでも、製造の簡便さとコスト面から、多結晶シリコンが特に好ましい。
【００２９】
（封止材層について）
封止材層２は、太陽電池セル３を包埋させて封止する層であり、本発明の封止材シートにより形成される。封止材層２の厚さは、０．２〜０．８ｍｍが好ましい。
（表面保護部材について）
表面保護部材１としては、ガラス、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）等が挙げられる。透明性、耐候性、難燃性の点からガラスが好ましく用いられる。また、耐久性や耐候性、透明性の高い他の材料を用いても構わない。また、これら材料に耐久性や耐候性を付与するために、ハードコート層、ＵＶ吸収層、水蒸気バリア層等を積層しても構わない。
【００３０】
（裏面保護部材について）
裏面保護部材４としては、ガラス、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネート、ＥＴＦＥ、ＰＣＴＦＥ、ポリビニルフロライド、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、アルミ箔及び、これらの積層体が挙げられる。耐久性や耐候性の高い他の材料を用いても構わない。また、水蒸気や酸素バリア性を付与するバリア層を積層しても構わない。
【００３１】
（太陽電池モジュールの製造方法について）
以下、本発明の太陽電池モジュールの製造方法の一例として、太陽電池モジュール５の製造方法を説明する。ただし、本発明の太陽電池モジュールの製造方法は以下の方法には限定されない。
【００３２】
図２に示すように、裏面保護部材４、封止材シート６、太陽電池セル３、封止材シート６、表面保護部材１をこの順に積層して積層体とする。次いで、積層体を真空状態で加熱加圧する真空ラミネートを行い、上下２枚の封止材シート６内に太陽電池セル３を埋没させ、封止材シート６の樹脂基材を架橋硬化させて接着一体化することで封止材層２を形成させる。これにより、太陽電池モジュール５が得られる。２枚の封止材シート６は本発明の封止材シートであり、両者は同じ組成の封止材シートであってもよく、異なる組成の封止材シートであってもよいが、均一に架橋構造が形成されることで良好な品質のモジュールが得られやすい点から、同じ組成の封止材シートであることが好ましい。
【００３３】
以上説明した太陽電池モジュールは、本発明の封止材シートを用いているため、高い架橋密度で、かつ優れた密着性を有する封止材層が安定して形成されており、長期使用において高い信頼性を有している。
本発明に係る封止材シート６は、エチレン−αオレフィン共重合樹脂、有機過酸化物及びシランカップリング剤を含む。有機過酸化物はエチレン−αオレフィン共重合樹脂の架橋反応を開始させる架橋剤として作用し、シランカップリング剤は、エチレン−αオレフィン共重合樹脂と、表面保護部材１、裏面保護部材４との密着性を向上させる作用がある。
【実施例】
【００３４】
以下、実施例及び比較例を示して本発明を詳細に説明する。ただし、本発明は以下の記載によっては限定されない。
本実施例で使用した原料を以下に示す。
・（樹脂）密度０．８８ｇ／ｃｍ3 のエチレン−αオレフィン共重合樹脂
・（有機過酸化物）ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルモノカーボネート
・（シランカップリング剤）γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン
・（酸化防止剤）トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイト
【００３５】
［実施例１］
樹脂１００質量部に対し、有機過酸化物を１．２質量部、シランカップリング剤を０．３質量部、酸化防止剤を０．１質量部配合した樹脂材料を用いて、Ｔダイ法により厚み０．４ｍｍの封止材シートを作製した。
得られた封止材シートにおいては、（Ａ×Ｂ）／Ｃ＝８．１であり、Ａ×（Ｄ／Ｅ）＝９．７×１０-3であった。
【００３６】
次いで、得られた封止材シートと、表面保護部材として厚さ３ｍｍの白板ガラス、太陽電池セルとして多結晶シリコンセル、及び裏面保護部材としてポリエチレンテレフタレートとを用いて、それらを図２に例示したように表面保護部材、封止材シート、太陽電池セル、封止材シート及び裏面保護部材の順に積層した積層体を形成した。その後、上蓋側とラミネート室内でそれぞれ真空引き可能なラミネーター内に前記積層体を配置し、ラミネート室内の温度を１５０℃に維持しながら上蓋側とラミネート室内の両方で９０秒間真空引きを行い、前記積層体内部を脱気しながら仮圧着した（真空脱気・仮圧着）。前記仮圧着完了後、ラミネート室内の温度を１５０℃にし、ラミネーター上蓋側の真空状態を解除して、該積層体を大気圧により１０分間熱圧着させ（本圧着）、太陽電池モジュールを得た。
【００３７】
［実施例２］
有機過酸化物の添加量が１．０質量部、シランカップリング剤の添加量が０．２質量部である以外は、実施例１と同様にして封止材シートを作製した。その後、実施例１と同様にして太陽電池モジュールを作製した。
［実施例３］
有機過酸化物の添加量が０．８質量部、シランカップリング剤の添加量が０．３質量部である以外は、実施例１と同様にして封止材シートを作製した。その後、実施例１と同様にして太陽電池モジュールを作製した。
【００３８】
［比較例１］
有機過酸化物の添加量が１．２質量部、シランカップリング剤の添加量が０．５質量部である以外は、実施例１と同様にして封止材シートを作製した。その後、実施例１と同様にして太陽電池モジュールを作製した。
［比較例２］
有機過酸化物の添加量が０．８質量部、シランカップリング剤の添加量が０．１質量部である以外は、実施例１と同様にして封止材シートを作製した。その後、実施例１と同様にして太陽電池モジュールを作製した。
【００３９】
［比較例３］
有機過酸化物の添加量が１．４質量部、シランカップリング剤の添加量が０．４質量部である以外は、実施例１と同様にして封止材シートを作製した。その後、実施例１と同様にして太陽電池モジュールを作製した。
［比較例４］
有機過酸化物の添加量が０．６質量部、シランカップリング剤の添加量が０．３質量部である以外は、実施例１と同様にして封止材シートを作製した。その後、実施例１と同様にして太陽電池モジュールを作製した。
【００４０】
［評価方法］
実施例及び比較例の太陽電池モジュールについて、封止材層の架橋密度と、裏面保護部材／封止材層間の接着強度と、高温環境に投入した後の膨れの評価を行った。
（架橋密度の評価について）
各実施例及び比較例で作製した太陽電池モジュールから封止材層を引き剥がし、そのうち１ｇをキシレン１００ｍＬに浸漬して、１１０℃で１２時間溶融させた後、非溶融成分の質量を測定し、下式の質量比を算出することにより架橋密度（単位：％）を求めた。結果を表１に示す。架橋密度が７０％以上である場合は合格とし、表１においては○印で示してあり、７０％未満である場合は不合格とし、表１においては×印で示してある。
架橋密度＝［非溶融成分の質量（ｇ）／溶融前の質量（１ｇ）］×１００
【００４１】
（接着強度の評価について）
ポリエチレンテレフタレートと封止材層の界面に、剥離のきっかけとしてカッターナイフで切り込みを入れ、ポリエチレンテレフタレートを接着強度測定機のチャックに固定し、１８０°の角度で裏面保護部材／封止材層間の接着強度（単位：Ｎ／１０ｍｍ）を測定した。接着強度測定機としては、株式会社ＯＲＩＥＮＴＥＣ製のＴＥＮＳＩＬＯＮ（ＲＴＣ−１２５０）を用いた。測定条件は、１０ｍｍ幅の接着強度測定とし、剥離速度は３００ｍｍ／分とした。
結果を表１に示す。接着強度が２０Ｎ／１０ｍｍ以上である場合は合格とし、表１においては○印で示してあり、２０Ｎ／１０ｍｍ未満である場合は不合格とし、表１においては×印で示してある。
【００４２】
（膨れの評価について）
プレッシャークッカーテスト器（ＰＣＴ）においての高温高湿環境下（温度１２１℃、湿度１００％飽和）に９６時間放置した後に、外観を観察した。膨れの評価結果を表１に示す。目視で膨れが確認できない場合は合格とし、表１においては○印で示してあり、膨れが確認できた場合は不合格とし、表１においては×印で示してある。
【００４３】
【表１】
2014183294.tif 000003
【００４４】
表１に示すように、前記条件（１）及び条件（２）を満たすように有機過酸化物とシランカップリング剤が含有された封止材シートを用いた実施例１〜４では、架橋密度が高く、かつ接着強度に優れ、長期使用における信頼性に優れた太陽電池モジュールを作製することができた。
【符号の説明】
【００４５】
１・・・表面保護部材、２・・・封止材層、３・・・太陽電池セル、４・・・裏面保護部材、５・・・太陽電池モジュール、６・・・封止材シート
【図１】
2014183294.tif 000004
【図２】
2014183294.tif 000005