(57)【要約】【課題】組み立て時に補助端子に樹脂ケースを容易には嵌め合わせることができ、外部端子の接続用コネクタを取り付ける際に補助端子の根元または絶縁配線基板に応力が伝達されることを防止することができる。【解決手段】金属ベース基板２０上に接着した絶縁配線基板２１上に搭載した複数の半導体素子２２と、該半導体素子２２を収納する樹脂ケース２６と、該樹脂ケース２６表面平坦部２４ａの開口部２８ａから外部に導出する金属主端子２４および補助端子２５を備える半導体モジュールにおいて、前記樹脂ケース２６上面に前記補助端子２５を導出する開口部２８ｂが周辺低部３３に設けられ、前記前記中央の平坦高部３２と前記補助端子２５との間に該補助端子２５を固定するコマ３４を有する半導体モジュール。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属ベース基板上に接着した絶縁配線基板上に搭載した半導体素子と、該半導体素子を収納する樹脂ケースと、該樹脂ケースの上面から縦方向に外部に導出する端子を備える半導体モジュールにおいて、前記端子を外部に導出する開口部が前記樹脂ケース上面に設けられ、該端子の縦方向の移動を抑えるよう前記ケース内において該端子に設けられた突起と、該突起にはめ合う前記樹脂ケースの第一の凹部と、断面が三辺形乃至四辺形であって一面が前記端子に接する絶縁性のコマと、該コマが前記端子に設けられた突起を前記樹脂ケースの第一の凹部に押し付けるよう挿入された前記樹脂ケース上面に設けられた第二の凹部とを有することを特徴とする半導体モジュール。
【請求項２】
前記コマは、前記端子に接する面と反対側の面がコマの断面が下に向かって小さくなるよう傾斜している傾斜面を有していて、前記コマの傾斜面に対応する前記樹脂ケースの面が前記コマの傾斜面に当接するよう傾斜していることを特徴とする請求項１記載の半導体モジュール。
【請求項３】
前記コマが、前記端子に対応する位置に切り込みを備え、該切込みに補助端子をそれぞれ挿入する構成を有することを特徴とする請求項１乃至２に記載の半導体モジュール。
【請求項４】
さらに前記コマは前記コマの少なくとも二面に突起又は凹みを有していて、前記樹脂ケースは前記コマの前記少なくとも二面の前記突起又は前記凹みにそれぞれ対応する凹み又は突起を有することを特徴とする請求項１乃至３に記載の半導体モジュール。
【請求項５】
前記コマが、前記第二の凹部に接着されていることを特徴とする請求項１乃至４記載の半導体モジュール。
【請求項６】
金属ベース基板上に接着した絶縁配線基板上に半導体素子と端子とを固着する工程と、前記半導体素子を収納し前記端子をその上面に設けた開口部から縦方向に外部に導出させる樹脂ケースを前記金属ベース基板上に接着する工程とを有する金属半導体モジュールの製造方法において、請求項１乃至４項記載の前記樹脂ケースを用い、前記端子を前記開口部から導出させた後、請求項１乃至４項記載の前記コマを、請求項１乃至４項記載の前記第二の凹部に該コマが前記端子に設けられた突起を前記樹脂ケースの第一の凹部に押し付けるよう挿入することを特徴とする半導体モジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の半導体素子が同一パッケージ内に収納されたパワー半導体モジュールなどの半導体モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
たとえばモータを制御する半導体モジュールとして、図１２（ａ）の斜視図に示すようなＩＧＢＴ（絶縁ゲートバイポーラトランジスタ：Ｉｎｓｕｌａｔｅｄ  Ｇａｔｅ  Ｂｉｐｏｌａｒ  Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）などのパワー半導体素子を複数個内蔵する半導体モジュール１００が知られている。この半導体モジュール１００は、図４に示すように金属ベース基板２０上に絶縁配線基板２１を介して所定の位置に半田付けにより固着された複数のパワー半導体素子２２と、該パワー半導体素子２２を内部に保護し、外部に導出する金属主端子１０２と制御端子１０３とを物理的に固定するための樹脂ケース１０４を外装枠体として有している。この樹脂ケース１０４内にはゲル状樹脂組成物などが充填されている。複数のパワー半導体素子は絶縁配線基板２１上に施された金属配線パターン上に搭載され、該半導体素子２２上の金属電極に接続されたアルミワイヤ２３により所要の結線が施される。
【０００３】
半導体素子としてＩＧＢＴをＴ１、Ｔ２で示し、これらのＩＧＢＴのＴ１、Ｔ２にそれぞれ逆並列に接続される還流ダイオード（ＦＷＤ）をＤ１，Ｄ２とした構成の半導体モジュールの等価回路を図８に示す。これらの複数のパワー半導体素子２２を搭載する金属ベース基板２０を底板とする樹脂ケース１０４内にはゲル状樹脂組成物などが充填されている。金属主端子１０２は、樹脂ケース１０４の表面中央に露出する金属主端子１０２に設けられたネジ穴１０５を介して外部と接続し、図１２（ａ）の斜視図ではＣ１端子、Ｅ２端子、Ｃ１Ｅ２端子を有する。補助端子１０３は、樹脂ケース１０４表面の周辺部に設けられるスリット状開口部１０６からそれぞれ外部に導出するＧ１端子、Ｅ１端子、Ｅ２端子、Ｇ２端子を有している。金属ベース基板２０上は、４隅にヒートシンクへの取り付け穴を有し、樹脂ケース１０４の底部開口部がはめ込まれる構成を備えている。
【０００４】
公知文献として、熱可塑性樹脂ケースへの電極端子の固定が確実にでき、組み立てによる品質への信頼性が向上し、振動などにより電極端子の樹脂ケースからの脱落を防止することができることを記載した文献がある（特許文献１）。
【０００５】
樹脂ケースと外部主端子と制御端子とを含む接続端子と、表面がメタライズ化された絶縁基板とを有し、半導体素子が搭載された前記絶縁基板は前記樹脂ケースの底部開口部に挿入される構成を備える半導体モジュールにかかわる記載がある（特許文献２）。
【０００６】
制御端子の樹脂ケースを貫通する箇所に突起を設け、また制御端子にＬ字加工部を設けることで、コネクタの脱着時に絶縁配線基板に応力が伝達されることが防止され、絶縁強度が高い高信頼性の半導体モジュールに関する記述がある（特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実開平５−６８５２号公報（要約、図１）
【特許文献２】米国特許第６５９７５８５号明細書（クレーム１、Ｆｉｇ３）
【特許文献３】ＷＯ２０１２／００６６８３３号パンフレット（要約、図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
前記図１２（ａ）の斜視図に示す半導体モジュール１００では、樹脂ケース１０４内に注入される樹脂は柔軟性のあるゲル状樹脂組成物であるので、外部導出端子１０２、１０３を固定する機能を有さない。外部導出端子１０２、１０３の固定は樹脂ケース１０４の端子用開口部で行う必要がある。外部導出端子１０２、１０３のうち、金属主端子１０２は外部接続用ネジ穴部１０５以外は樹脂ケース１０４によって保持されているので、外部接続する際に加わる応力は端子の根元にほとんど伝わらない。
【０００９】
しかしながら、補助端子１０３の絶縁配線基板２１への固着後、樹脂ケース１０４の端子用開口部への補助端子の容易な挿入と固定の両方を満たす必要があるため、通常は、図１２（ａ）及び（ｂ）に示ように端子用開口部２８ｂは補助端子の断面形状より少し大きい形状のスリット状にされ、補助端子に突起や切り込みを設けることにより、樹脂ケースに固定する構成にされている。ここで１０４ａ及び１０４ｂは樹脂ケース１０４の部分断面である。端子２５は樹脂ケース１０４の内部において突起２５ａを有しており、この突起２５ａの部分に対応する樹脂ケース１０４には凹部４０を有していて、凹部４０が突起２５ａの上下方向への移動を抑えている。ところが、これらの突起や切り込みを利用した端子の固定は、前記開口部のスリットが大き目に形成されているために、特にスリットの長手方向に外れやすいという問題がある。これは例えば図１２（ｂ）において補助端子２５の上部で左方向に力が加わった場合である。外れ難くするために、スリットの長さを小さくすると、挿入が困難になり、樹脂ケースの挿入時に端子の根元に応力が加わる惧れが出るため、あまり小さくできないという事情がある。
【００１０】
本発明は、以上説明した点を考慮してなされたものである。本発明の目的は、前述の課題を解決して、組み立て時に補助端子に樹脂ケースを容易には嵌め合わせることができ、外部端子の接続用コネクタを取り付ける際に補助端子の根元または絶縁配線基板に応力が伝達されることを防止することができる半導体モジュールおよびその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、請求項１の発明においては、金属ベース基板上に接着した絶縁配線基板上に搭載した半導体素子と、該半導体素子を収納する樹脂ケースと、該樹脂ケースの上面から縦方向に外部に導出する端子を備える半導体モジュールにおいて、前記端子を外部に導出する開口部が前記樹脂ケース上面に設けられ、該端子の縦方向の移動を抑えるよう前記ケース内において該端子に設けられた突起と、該突起にはめ合う前記樹脂ケースの第一の凹部と、断面が三辺形乃至四辺形であって一面が前記端子に接する絶縁性のコマと、該コマが前記端子に設けられた突起を前記樹脂ケースの第一の凹部に押し付けるよう挿入された前記樹脂ケース上面に設けられた第二の凹部とを有することを特徴とする半導体モジュールとする。
【００１２】
請求項２の発明においては、前記コマは、前記端子に接する面と反対側の面がコマの断面が下に向かって小さくなるよう傾斜している傾斜面を有していて、前記コマの傾斜面に対応する前記樹脂ケースの面が前記コマの傾斜面に当接するよう傾斜していることを特徴とする上述の請求項１の半導体モジュールとする。
【００１３】
請求項３の発明においては、前記コマが、前記端子に対応する位置に切り込みを備え、該切込みに補助端子をそれぞれ挿入する構成を有する請求項１乃至２に記載の半導体モジュールとする。
【００１４】
請求項４の発明においては、さらに前記コマは前記コマの少なくとも二面に突起又は凹みを有していて、前記樹脂ケースは前記コマの前記少なくとも二面の前記突起又は前記凹みにそれぞれ対応する凹み又は突起を有する請求項１乃至３に記載の半導体モジュールとする。
【００１５】
請求項５の発明においては、前記コマが、前記第二の凹部に接着されている請求項１乃至４記載の半導体モジュールとする。
請求項６の発明においては、金属ベース基板上に接着した絶縁配線基板上に半導体素子と端子とを固着する工程と、前記半導体素子を収納し前記端子をその上面に設けた開口部から縦方向に外部に導出させる樹脂ケースを前記金属ベース基板上に接着する工程とを有する金属半導体モジュールの製造方法において、請求項１乃至４項記載の前記樹脂ケースを用い、前記端子を前記開口部から導出させた後、請求項１乃至４項記載の前記コマを、請求項１乃至４項記載の前記第二の凹部に該コマが前記端子に設けられた突起を前記樹脂ケースの第一の凹部に押し付けるよう挿入する半導体モジュールの製造方法とする。
【発明の効果】
【００１６】
この発明によれば、組み立て時に補助端子に樹脂ケースを容易には嵌め合わせることができ、外部端子の接続用コネクタを取り付ける際に補助端子の根元または絶縁配線基板に応力が伝達されることを防止することができる半導体モジュールおよびその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施例１にかかる半導体モジュールの斜視図である。
【図２】本発明の実施例１にかかる要部説明図である。図２（ａ）は本発明の実施例１にかかるコマの斜視図、図２（ｂ）は本発明の実施例１にかかる要部断面図である。
【図３】本発明の実施例１にかかる半導体モジュールの樹脂ケースを取り除いた状態の上面図である。
【図４】本発明の実施例１にかかる半導体モジュールの樹脂ケースを取り除いた状態の正面図である。
【図５】本発明の実施例１にかかる半導体モジュールの樹脂ケースを取り除いた状態の補助端子側から見た正面図である。
【図６】本発明の実施例１にかかる半導体モジュールの樹脂ケースのナットグローブの上面図（ａ）とナットグローブを外した状態の樹脂ケースの上面図（ｂ）である。
【図７】本発明の実施例１にかかる半導体モジュールの樹脂ケースのナットグローブをはめ合わせた状態の上面図である。
【図８】本発明の実施例１にかかる半導体モジュールの等価回路図である。
【図９】本発明の実施例２にかかるコマの斜視図である。
【図１０】本発明の実施例３にかかるコマの斜視図である。
【図１１】本発明の実施例４にかかるコマの斜視図である。
【図１２】従来の半導体モジュールの斜視図である。図１２（ａ）が当該斜視図であって、図１２（ｂ）は従来の半導体モジュールの要部断面図である。
【図１３】本発明と従来の半導体モジュールの補助端子に対して上から荷重（ニュートン）をかけた場合の補助端子の沈み込みストローク量（ｍｍ）との関係図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の半導体モジュールの製造方法にかかる実施例について、図面を参照して詳細に説明する。以下の実施例の説明および添付図面において、同様の構成には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。また、実施例で説明される添付図面は、見易くまたは理解し易くするために正確なスケール、寸法比で描かれていない。本発明はその要旨を超えない限り、以下に説明する実施例の記載に限定されるものではない。
【実施例１】
【００１９】
図１は、本発明の実施例１にかかる半導体モジュールの斜視図である。図３は本発明の実施例１にかかる半導体モジュールの樹脂ケースを取り除いた状態の上面図である。ただし、図面を複雑にしないために、アルミワイヤボンディングによる配線やはんだおよび金属配線パターンは省略されている。
【００２０】
図４は同上半導体モジュールの樹脂ケースを取り除いた状態をサイドから見た正面図である。図５は同上半導体モジュールの樹脂ケースを取り除いた状態の補助端子側から見た側面図（アルミワイヤは省略）である。図６は同上半導体モジュールの樹脂ケースのナットグローブ２７を外した状態の上面図である。ナットグローブ２７は表面の凹部にナットが埋め込まれたナット受け用樹脂体である。図７は同上半導体モジュールの樹脂ケースに補助端子と反対側の側面の挿入口からナットグローブをはめ合わせた状態の上面図である。図８は本発明の同上半導体モジュールの等価回路図である。ただし、この等価回路に従って構成される半導体モジュールは、本発明の一例にすぎず、他の回路構成であることを妨げない。
【００２１】
この半導体モジュール２００はＩＧＢＴおよびＦＷＤ（Ｆｒｅｅ  Ｗｈｅｅｌｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）など複数の半導体素子が前記等価回路を構成するように絶縁配線基板の配線パターン上に搭載されはんだで固着され同一樹脂ケースに収納される構成を有する。
【００２２】
つぎに、図１から図５を参照して半導体モジュール２００について説明する。
この半導体モジュール２００は、金属ベース基板２０と、金属ベース基板２０上に固着される絶縁配線基板２１と、絶縁配線基板２１上の所要に位置にはんだ固着される、ＩＧＢＴ，ＦＷＤなどの半導体素子２２、主電流にかかわる主端子２４および制御端子を含む補助端子２５と、金属ベース基板２０を底板として、この底板に嵌め合わせる寸法の下部開口部を有する樹脂ケース２６などを備えている。
【００２３】
樹脂ケース２６は、図６、７に示すように中央サイドの挿入口２９から挿入されるナットグローブ２７を有する。挿入工程を説明する。樹脂ケース２６を、半導体素子を組み立てた金属ベース基板２０上に嵌め合わせてＣ１、Ｅ２、Ｃ１Ｅ２などの外部導出主端子２４およびＧ１、Ｅ２、Ｅ２、Ｇ２などの補助端子２５を樹脂ケース２６の表面に設けられた端子用開口穴２８ａ、２８ｂからそれぞれ導出させる。その後、ナットグローブ２７を樹脂ケース２６のサイドの挿入口２９から挿入し、複数の前記外部導出主端子２４（以降、主端子）の各先端部２４ａ（図３、５）の各外部端子取り付け穴３０の下側にナットグローブの各ナット受け凹部３１の位置を合わせる。ナットグローブ２７を樹脂ケース２６のサイドの挿入口２９から挿入させることを容易にするために、被挿入部となる樹脂ケース２６の中央部表面３２（図１）には、中央部表面３２が周辺部表面３３より高い段差が形成されている。ナットグローブ２７には、樹脂ケース２６に挿入後、主端子２４の先端部に設けられた外部端子取り付け穴３０の位置に合わせてナット３１が埋め込まれた凹部が設けられている。このナット３１に図示しない外部端子側のネジを取り付けることにより、主端子２４がネジとナットで確実に固定され、外部端子に接続される。ただし、本発明にとって、前記樹脂ケース表面に設けられる中央部表面３２が周辺部表面３３より高い段差を補助端子の近傍に所定の間隔を置いて設けられる構成は必要であるが、前記ナットグローブ（ナット受け用樹脂体）を用いる構成は必ずしも本発明にとっては必要としない。
【００２４】
端子２５は、図１に示すようにＧ１、Ｅ２、Ｅ２、Ｇ２などからなる４本あって、図１、６、７に示すように、それぞれ開口部２８ｂから樹脂ケース外に導出されている。この端子２５は図１、３に示すように、樹脂ケース２６の端子用開口部２８ｂに挿入した時に開口部の樹脂ケース２６側に接触して補助端子２５を固定するための突起２５ａが設けられている。また、図２（ｂ）に示すように、樹脂ケース２６の開口部８ｂの内側にも前記突起２５ａを受ける凹部４０が設けられて、前記突起２５ａと嵌め合わさることにより補助端子の固定力を高くすることができる。
【００２５】
このように補助端子２５が正しく固定されておれば、補助端子２５を図示しない外部端子に接続するためコネクタを補助端子に挿入する際に、補助端子に上から下方に力が加わっても、この力が樹脂ケース２６内部の補助端子２５の根元またはその下の絶縁配線基板に伝わることはほとんど無い。しかし、開口部２８ｂは補助端子２５ａの挿入を容易にするために、端子の断面より少し大き目に形成されていることもあって、従来は、特に開口部２８ｂの長手方向の力が補助端子２５ａに加わると、突起２５ａによる補助端子の固定力が弱まって突起２５ａによる応力阻止機能が働かなくなることがある。この応力阻止機能が損なわれると、補助端子２５の根元が折れ曲がり補助端子２５が短くなって外部接続不良になることがある。さらには絶縁配線基板の破損に至ることもある。
【００２６】
そこで、本発明では、図１に示すように、樹脂ケース２６の中央表面部３２と周辺表面部３３との間の段差を利用して、この段差と補助端子２５の間にコマ３４０をはめ込む構造にしたところ、突起２５ａによる応力阻止機能が損なわれることが無くなり、補助端子の外部接続不良や絶縁配線基板の破損不良がなくなった。このコマは、樹脂等の絶縁性の材料からできていて、図２（ａ）にその斜視図を、図２（ｂ）にコマ３４０を含めた半導体モジュールの要部断面図を示すように、断面形状が四角形をしていて、その一面は端子２５に接していて、樹脂ケース２６の上面の部分である２６ａには第二の凹部２６０が設けられていて、コマ３４０が端子２５に設けられた突起２５ａを樹脂ケース２６の凹部４０に押し付けるように第二の凹部２６０に挿入されている。このように構成することで、端子２５に図２（ｂ）において左方向の力が加わった場合でも突起２５ａは樹脂ケース２６の凹部４０に常時はめ合った状態を維持し、端子２５にさらに上下方向の力が加わった場合でも端子２５の根元には大きな応力が加わることをなくすことができるものである。
【実施例２】
【００２７】
本発明の第二の実施例を説明する。本発明の第二の実施例である実施例２では、さらに図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すように、コマ３４１を、端子２５に接する面５０と反対側の面（５１）がコマの断面が下に向かって小さくなるよう傾斜している傾斜面５１を有していて、コマ４３１の傾斜面５１に対応する樹脂ケースの面５２がコマの傾斜面５１に当接するよう傾斜している構成とする。
【００２８】
このように構成することで、第一の実施例にあった効果に加え、コマ３４１を第二の凹部２６０に挿入するにつれより強固に突起２５ａを樹脂ケース２６の凹部４０に押し付けることができる。図９（ａ）で見て、コマ３４１の左右方向の幅や、第二の凹部２６１の左右方向の幅の寸法公差が大きくてもコマ３４１の挿入深さを適当にとることで端子２５に図９（ａ）において左方向の力が加わった場合でも突起２５ａは樹脂ケースの凹部４０に常時はめ合った状態を維持し、端子２５にさらに上下方向の力が加わった場合でも端子２５の根元には大きな応力が加わることをなくすことができる。その結果、補助端子の外部接続不良や絶縁配線基板の破損不良がなくなった。
【実施例３】
【００２９】
本発明の第三の実施例を説明する。本発明の第三の実施例である実施例３では、図１０に示すように、さらに実施例１において、コマ３４の端子２５のそれぞれに対応する位置に、切り込み５５を入れて、この切り込みに端子２５を挟むように構成することも、端子開口部２８ｂの短手方向への応力に対する抑制力を高めることができるので、好ましい。この切込みは実施例２のコマ３４１についても同様に適用することができ同様の効果を得ることができる。
【実施例４】
【００３０】
本発明の第四の実施例を説明する。本発明の第四の実施例である実施例４では、図１１に示すように、さらに実施例１において、コマ３４において少なくとも端子２５と接する面を挟む両側面に第三の凹部６０を形成したコマ３４３とし、樹脂ケース２６にこの第三の凹部６０に対応する凸部を設けるものである。このように構成することでコマ３４３をしっかり固定することができ、また端子をその幅方向（短手方向）にも固定することができるので好ましい。これら第三の凹部６０とこれに対応する樹脂ケースに設ける凸部は、凹凸が逆の関係であっても良く、さらにこれら凹凸は上部は平坦で下方に向け傾斜面を有していても良い。また、これら凹凸は実施例２及び３についても適用できる。
【実施例５】
【００３１】
本発明の第五の実施例を説明する。本発明の第五の実施例である実施例５では、実施例１乃至４においてコマ３４０、３４１、３４２、３４３をこれらの対応して樹脂ケースに設けた凹部に接着する。このように接着することで、端子２５に図２（ｂ）において左方向の力が加わった場合でも突起２５ａは樹脂ケースの凹部４０等に常時はめ合った状態を維持し、端子２５にさらに上下方向の力が加わった場合でも端子２５の根元には大きな応力が加わることをなくすことがさらにできるものである。
【００３２】
この絶縁板３４の有無の場合について、補助端子２５への上から下方への荷重（Ｎ）と補助端子２５の沈み込み量との関係を調べた。補助端子２５の沈み込み量が大きい場合は補助端子２５の突起２５ａによる応力阻止機能が不充分なことを表している。その結果を図１３に示す。
【００３３】
図１３によれば、前述のように本発明にかかる、端子２５の間にコマ３４０等（３４１、３４２、３４３）をはめ込む構造では、補助端子２５に上から下方に加わる荷重を１００Ｎ（ニュートン）以上でも突起２５ａの応力阻止機能は有効に働き、荷重１２０Ｎでの補助端子２５の沈み込み量は０．４ｍｍ程度にすぎなかった。一方、コマ３４０等（３４１、３４２、３４３）をはめ込まない従来構造では、端子２５への荷重を４０Ｎ以上にすることができないまま、沈み込み量は１ｍｍ程度に達した。突起２５ａによる応力阻止機能が働かなくなったためであった。
【００３４】
このようなコマ３４０等（３４１、３４２、３４３）として、樹脂ケース２６等と同材料からなるコマ３４０等（３４１、３４２、３４３）を用いることができる。セラミック板もよいし、他の絶縁樹脂材料からなるコマ３４０等（３４１、３４２、３４３）でもよい。コマ３４０等（３４１、３４２、３４３）の長さは複数の端子２５のすべてを固定できる寸法があればよい。
【００３５】
次に、本発明にかかる半導体モジュールの製造方法について説明する。金属ベース基板２０上に絶縁配線基板２１を固着し、絶縁配線基板２１上の所要に位置にＩＧＢＴ、ＦＷＤなどの半導体素子２２をはんだ固着し、主電流にかかわる主端子２４および制御端子を含む端子２５を所定の位置に固着して組み立てる。組み立て済みの金属ベース基板２０を底板として、この底板に下部開口部を有する樹脂ケース２６等（２６０ａ、同ｂ）を嵌め合わせ、樹脂ケース２６等（２６０ａ、同ｂ）の表面の平坦高部３２に設けられている主端子開口部２８ａに主端子を露出させ、平坦底部に設けられている補助端子開口部２８ｂから補助端子２５を導出させる。樹脂ケース２６の、補助端子２５と反対側の側面に形成されている挿入口２９にナットグローブ２７（ナット受け樹脂体）を挿入する。その後、平坦高部３２と端子２５の間に本発明にかかるコマ３４０等（３４１、３４２、３４３）を嵌め合わせる。このようにコマ３４等（３４１、３４２、３４３）を嵌め合わせることにより、端子２５はスリット状開口部２８ｂの長手方向に対して確実に固定される。従って、端子２５に図示しない外部コネクタを接続させる際に端子２５に上から下方へ加圧されても外部端子接続不良や絶縁配線基板不良が生じない。
【符号の説明】
【００３６】
２０    金属ベース基板
２１    絶縁配線基板
２２    半導体素子
２３    アルミワイヤ
２４    主端子
２４ａ  主端子の先端部
２５    補助端子
２５ａ  突起
２６    樹脂ケース
２７    ナットグローブ
２８ａ  主端子開口部
２８ｂ  補助端子開口部
２９    挿入口
３０    外部端子取り付け穴
３１    ナット受け凹部
３２    平坦高部
３３    平坦低部
３４    絶縁板
Ｃ１      コレクタ端子
Ｅ２      エミッタ端子
Ｇ１、Ｇ２      ゲート端子
Ｅ１、Ｅ２      エミッタ補助端子
１００、２００    半導体モジュール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2014120734.tif 000009
【図８】
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【図９】
2014120734.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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