(57)【要約】【課題】凹部の形成により金属ケースの周壁の強度が低下することを抑制すると共に、周壁の厚さに制約されずに凹部の深さを設定することができるコンデンサモジュールの実現。【解決手段】金属ケース１０は、コンデンサ３０ａ〜３０ｃの周囲を囲む内壁面１５を形成する周壁１１ａ〜１１ｄを有し、周壁１１ａ〜１１ｄには、基準平面１６ａ〜１６ｄとコンデンサ３０ａ〜３０ｃの外周面３３との間隔Ｌが最小間隔より広くなっている領域に、基準平面１６ａ〜１６ｄから突出した内側突出部１７ａ〜１７ｈが備えられ、内側突出部１７ａ〜１７ｈは、凹部２０を備え、樹脂４は、内壁面１５と外周面３３との隙間に充填されているコンデンサモジュール１。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属ケース内に、樹脂でモールドされたコンデンサを収容したコンデンサモジュールであって、
前記金属ケースは、内壁面を形成する周壁を有し、
前記コンデンサは、筒状に形成され、その軸方向に直交する断面の外形に円弧状の部分を有し、
前記内壁面は、前記コンデンサの外周面に対して隙間を有して当該コンデンサの外周面の全周を囲むように形成され、
前記周壁には、前記内壁面を画定する基準となる基準平面が設定され、
前記周壁は、前記基準平面と前記コンデンサの外周面との間隔が最小間隔より広くなっている領域に、前記基準平面から前記コンデンサ側に突出した内側突出部を備え、
前記内側突出部は、前記コンデンサから離れる側に窪む凹部を備え、
前記樹脂は、前記内壁面と前記コンデンサの外周面との隙間に充填されているコンデンサモジュール。
【請求項２】
前記内側突出部は、２つの前記基準平面が交差する角の前記コンデンサ側に形成されている請求項１に記載のコンデンサモジュール。
【請求項３】
前記内側突出部は、隣り合う２つの前記コンデンサの間の空間に向けて前記基準平面から突出するように形成されている請求項１又は２に記載のコンデンサモジュール。
【請求項４】
前記凹部を形成している凹部形成面と、当該凹部形成面以外の前記内側突出部における前記内壁面との角度が鈍角である請求項１から３のいずれか一項に記載のコンデンサモジュール。
【請求項５】
前記凹部は、前記軸方向に平行な断面の形状が、三角形状である請求項１から４のいずれか一項に記載のコンデンサモジュール。
【請求項６】
前記凹部は、前記三角形状の断面における最も前記コンデンサから離れた側の角の角度が、直角である請求項５に記載のコンデンサモジュール。
【請求項７】
前記コンデンサの外部電極をコンデンサモジュールの外部に接続するためのバスバーを備え、
前記バスバーは、前記軸方向に延びる軸方向延在部を備え、当該軸方向延在部は、前記内側突出部が設けられていない前記内壁面の領域と、前記コンデンサの外周面との隙間に配置されている請求項１から６のいずれか一項に記載のコンデンサモジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属ケース内に、樹脂でモールドされたコンデンサを収容したコンデンサモジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
上記のようなコンデンサモジュールとして、例えば下記の特許文献１に記載された技術が既に知られている。特許文献１の技術では、樹脂ケース内に樹脂モールドされたコンデンサを、金属ケース内に樹脂モールドしている。そして、特許文献１の技術では、金属ケースの周壁の内壁面に、外周側に窪む矩形状の凹部が備えられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１９１３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の技術では、凹部の形成により、周壁の厚さが薄くなるため、周壁の強度が低下するという問題がある。更には、凹部の深さを、周壁の厚さ以上に設定することができず、凹部の形状が周壁の厚さに制約されるという問題がある。
【０００５】
そこで、凹部の形成により金属ケースの周壁の強度が低下することを抑制すると共に、周壁の厚さに制約されずに凹部の深さを設定することができるコンデンサモジュールが求められる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る、金属ケース内に、樹脂でモールドされたコンデンサを収容したコンデンサモジュールの特徴構成は、前記金属ケースは、内壁面を形成する周壁を有し、前記コンデンサは、筒状に形成され、その軸方向に直交する断面の外形に円弧状の部分を有し、前記内壁面は、前記コンデンサの外周面に対して隙間を有して当該コンデンサの外周面の全周を囲むように形成され、前記周壁には、前記内壁面を画定する基準となる基準平面が設定され、前記周壁は、前記基準平面と前記コンデンサの外周面との間隔が最小間隔より広くなっている領域に、前記基準平面から前記コンデンサ側に突出した内側突出部を備え、前記内側突出部は、前記コンデンサから離れる側に窪む凹部を備え、前記樹脂は、前記内壁面と前記コンデンサの外周面との隙間に充填されている点にある。
【０００７】
一般的に、金属ケースと樹脂は熱膨張率が異なるため、温度変化に対して、内壁面と樹脂との密着強度を確保し難かった。
しかし、上記の特徴構成によれば、樹脂が充填される隙間を構成する内壁面に凹部が備えられるため、当該凹部にも樹脂が充填され、樹脂と内壁面との結合強度を向上させることができる。すなわち、凹部により、コンデンサをモールドした樹脂を、金属ケースに固定するアンカー効果を持たせることができる。
また上記の特徴構成によれば、金属ケースの内部に樹脂ケースが備えられずに、コンデンサが樹脂モールドにより直接金属ケースに固定されるため、内壁面の凹部にアンカー固定された樹脂によりコンデンサを直接固定することができ、金属ケースに対するコンデンサの固定をより確実なものとすることができる。
【０００８】
また、上記の特徴構成によれば、凹部は、基準平面からコンデンサ側に突出した内側突出部に備えられるので、凹部の形成により基準平面よりも外周側に周壁が薄くなり、周壁の強度が低下することを抑制できる。また、内側突出部の突出量だけ、凹部を深くすることができるので、周壁の厚さに依存せずに、凹部の深さを設定でき、アンカー効果を適切に生じさせることができる。また、金属ケースの内部に樹脂ケースが備えられていないので、樹脂ケースに阻害されずに、コンデンサの外周面の形状に合わせて内側突出部を設けることができる。
また、上記の特徴構成によれば、基準平面とコンデンサの外周面との間隔が最小間隔より広くなっている領域を有効利用して内側突出部を備えることができる。このため、凹部形成のために、周壁が外周側に突出するなどして、モジュールの外径が大型化することを抑制できる。また、内側突出部の形成により内壁面とコンデンサの外周面との間隔が狭まることを抑制でき、また、内壁面とコンデンサの外周面との間隔を適切に確保することができる。
また、上記の特徴構成によれば、コンデンサは、筒状に形成され、軸方向に直交する断面の外形に円弧状の部分を有しているので、基準平面との間に、最小間隔より広くなっている領域が生じ易く、内側突出部を適切に形成することができる。
【０００９】
ここで、前記内側突出部は、２つの前記基準平面が交差する角の前記コンデンサ側に形成されていると好適である。
【００１０】
２つの基準平面が交差する角では、基準平面と外周面との間隔の拡大量が大きくなり易い。上記の構成によれば、間隔が広くなった交差角部分を有効利用して、内側突出部を形成することができる。
【００１１】
ここで、前記内側突出部は、隣り合う２つの前記コンデンサの間の空間に向けて前記基準平面から突出するように形成されていると好適である。
【００１２】
隣り合う２つのコンデンサの外周面の間では基準平面との間隔が大きくなり易い。上記の構成によれば、間隔が広くなった領域を有効利用して、内側突出部を形成することができる。また、内壁面の中間に内側突出部が設けられるので、内側突出部自体に、樹脂を内壁面に固定するアンカー効果を持たせることができる。また、内側突出部は、隣り合う２つのコンデンサの間に対応する内壁面に形成されるので、内側突出部により各コンデンサを囲む内壁面を増加させることができ、各コンデンサの固定効果を向上させることができる。
【００１３】
ここで、前記凹部を形成している凹部形成面と、当該凹部形成面以外の前記内側突出部における前記内壁面との角度が鈍角であると好適である。
【００１４】
この構成によれば、金属ケースより熱膨張率の高い樹脂が、温度変化により膨張又は収縮した場合に、上記の角度に対応する角において樹脂にかかる応力の集中を、角度が鋭角又は直角である場合に比べて低減させることができる。よって、応力の集中による樹脂の劣化を抑制することができる。
【００１５】
ここで、前記凹部は、前記軸方向に平行な断面の形状が、三角形状であると好適である。
【００１６】
この構成によれば、三角形状とされるので、凹部形成面と凹部形成面以外の内壁面との角度を鈍角とするのに適している。
【００１７】
ここで、凹部は、前記三角形状の断面における最も前記コンデンサから離れた側の角の角度が、直角であると好適である。
【００１８】
この構成によれば、歯先が直角の一般的な切削工具により、内側突出部を切削することにより、三角形状の凹部を形成することができる。
【００１９】
ここで、前記コンデンサの外部電極をコンデンサモジュールの外部に接続するためのバスバーを備え、前記バスバーは、前記軸方向に延びる軸方向延在部を備え、当該軸方向延在部は、前記内側突出部が設けられていない前記内壁面の領域と、前記コンデンサの外周面との隙間に配置されていると好適である。
【００２０】
この構成によれば、バスバーの軸方向延在部を、内側突出部を避けて、内壁面と外周面との隙間に配置することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施形態に係るコンデンサモジュールの、コンデンサの軸方向に直交する方向の断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係るコンデンサモジュールの、基準平面が交差する角を含むコンデンサの軸方向に平行な方向の断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係るコンデンサモジュールの、隣り合う２つのコンデンサ間の領域を含むコンデンサの軸方向に平行な方向の断面図である。
【図４】本発明の実施形態に係るコンデンサモジュールの、バスバーの軸方向延在部を含むコンデンサの軸方向に平行な方向の断面図である。
【図５】本発明の実施形態に係るコンデンサ単体での斜視図である。
【図６】本発明の実施形態に係るコンデンサモジュールの組み立てを示す斜視図である。
【図７】凹部を含むコンデンサの軸方向に平行な方向で切断されたコンデンサモジュールの斜視図である。
【図８】本発明のその他の実施形態に係るコンデンサモジュールの、コンデンサの軸方向に直交する方向の断面図である。
【図９】本発明のその他の実施形態に係るコンデンサモジュールの、隣り合う２つのコンデンサ間の領域を含むコンデンサの軸方向に平行な方向の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明に係るコンデンサモジュール１の実施形態について、図面を参照して説明する。
図１は、本実施形態に係るコンデンサモジュール１を、コンデンサ３０の軸方向Ｚに直交する平面に沿って切断した断面図である。この図に示すように、コンデンサモジュール１は、金属ケース１０内に、樹脂４でモールドされたコンデンサ３０を収容したモジュールである。
金属ケース１０は、コンデンサ３０の周囲を囲む内壁面１５を形成する周壁１１を有している。
コンデンサ３０は、筒状に形成され、その軸方向Ｚに直交する断面の外形に円弧状の部分３１を有している。
内壁面１５は、コンデンサ３０の外周面３３に対して隙間を有してコンデンサ３０の外周面の全周を囲むように形成されている。
【００２３】
周壁１１には、内壁面１５を画定する基準となる基準平面１６が設定されている。そして、周壁１１は、基準平面１６とコンデンサ３０の外周面３３との間隔Ｌが最小間隔より広くなっている領域に、基準平面１６からコンデンサ３０側に突出した内側突出部１７を備えている。内側突出部１７は、図２、図３、及び図７に示すように、コンデンサ３０から離れる側に窪む凹部２０を備えている。なお、図２及び図３は、コンデンサモジュール１を、内側突出部１７及び凹部２０の部分を含むように、軸方向Ｚに平行な平面に沿って切断した断面図である。図７は、内側突出部１７及び凹部２０を含むように、軸方向Ｚ及び配列直交方向Ｙに平行な平面に沿って切断されたコンデンサモジュール１の斜視図である。なお、図７において、樹脂４は図示されていない。
樹脂４は、内壁面１５とコンデンサ３０の外周面３３との隙間に充填されている。
【００２４】
なお、複数の周壁１１ａ〜１１ｄを総称して周壁１１と呼び、複数の基準平面１６ａ〜１６ｄを総称して基準平面１６と呼び、複数の内側突出部１７ａ〜１７ｈを総称して内側突出部１７と呼び、複数のコンデンサ３０ａ〜３０ｃを総称してコンデンサ３０と呼び、複数の円弧状の部分３１ａ〜３１ｄを総称して円弧状の部分３１と呼ぶ。
以下、本実施形態に係るコンデンサモジュール１の各部の構成について詳細に説明する。
【００２５】
１．コンデンサ３０
上記のように、コンデンサ３０は、筒状に形成され、その軸方向Ｚに直交する断面（以下、直交断面とも称す）の外形に円弧状の部分３１を有している。ここで、円弧状とは、円弧のように、外周側に突となる曲線状を意味する。
本実施形態では、図５に示すように、コンデンサ３０の直交断面の外形は、矩形の四隅が円弧状にされた形状とされ、４つの円弧状の部分３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄを有しており、当該円弧状の部分の間のそれぞれは、矩形の各辺に沿った直線形状とされ、４つの直線部分３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄを有している。そして、コンデンサ３０の外周面３３は、４つの円弧状の部分３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄのそれぞれに対応する４つの外周円弧状面３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄと、４つの直線部分３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄのそれぞれに対応する４つの外周平面３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５ｄと、を備えている。
なお、複数の外周円弧状面３４ａ〜３４ｄを総称して外周円弧状面３４と呼び、複数の外周平面３５ａ〜３５ｄを総称して外周平面３５と呼び、複数の直線部分３６ａ〜３６ｄを総称して直線部分３６と呼ぶ。
【００２６】
本実施形態に係るコンデンサ３０は、フィルムコンデンサとされている。フィルムコンデンサは、誘電体となる高分子フィルムの片面又は両面に金属電極を真空蒸着で形成した蒸着フィルムが、一対の金属蒸着電極が誘電体フィルムを介して対向するように巻回されて筒状に形成されている。そして、巻回された蒸着フィルムの軸方向一方側Ｚ１（以下、軸第一方向Ｚ１と称す）の端面に、金属溶射（メタリコン）により第一外部電極３２ａが形成され、軸第一方向Ｚ１とは反対方向の軸方向他方側Ｚ２（以下、軸第二方向Ｚ２と称す）の端面に金属溶射により第二外部電極３２ｂが形成されている。誘電体フィルム材料には、ポリプロピレンなどが使用され、金属電極材料には、アルミニウムなどが使用され、メタリコン材料には亜鉛などが使用される。
【００２７】
本実施形態では、コンデンサ３０は、図１及び図６に示すように、複数個（本例では、３個）備えられている。複数のコンデンサ３０ａ、３０ｂ、３０ｃは、それらの軸方向Ｚが平行に配置されると共に、軸方向Ｚに直交する方向に設定された配列方向Ｘに沿って一列に並んで配置されている。ここで、軸方向Ｚ及び配列方向Ｘに直交する方向を、配列直交方向Ｙとする。
【００２８】
１つの列において、配列方向Ｘ視で各コンデンサ３０が重複するように配置される。本実施形態では、１つの列において、配列方向Ｘ視で各コンデンサ３０の全体が互いに重複するように配置されている。すなわち、一列に配置された複数のコンデンサ３０は、それらの軸方向Ｚの長さび配列直交方向Ｙの幅が同じにされ、配列方向Ｘ視で全体が互いに重複するように配置されている。
また、配列方向Ｘに隣り合うコンデンサは、隙間を有して配置されている。
【００２９】
本実施形態では、複数のコンデンサ３０ａ、３０ｂ、３０ｃは、同じ形状とされている。すなわち、直交断面が同じ形状とされていると共に、軸方向Ｚの長さが同じとされている。
複数のコンデンサ３０ａ、３０ｂ、３０ｃは、各コンデンサの４つの直線部分３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄ並びに４つの外周平面３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５ｄが、それぞれ配列方向Ｘ又は配列直交方向Ｙに平行になるように配置されている。
【００３０】
コンデンサ３０は、その外周面３３が内壁面１５と隙間を有し、外周面３３の全周が内壁面１５に囲まれるように配置される。
本実施形態では、コンデンサ３０は、軸方向Ｚに直交する断面において、直線部分３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄと基準平面１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄとが、それぞれ平行になるように配置されている。
【００３１】
２．金属ケース１０
金属ケース１０は、図１及び図６などに示すように、コンデンサ３０の周囲を囲む内壁面１５を形成する周壁１１を有している。内壁面１５は、コンデンサ３０の外周面３３に対して隙間を有してコンデンサ３０の外周面の全周を囲むように形成されている。
本実施形態では、内壁面１５は、複数のコンデンサ３０ａ、３０ｂ、３０ｃの外周面３３を一体的に囲む筒状に形成されている。また、内壁面１５は、各コンデンサ３０の軸方向Ｚが、筒状に形成された内壁面１５の軸方向と平行になるように配置されている。内壁面１５の軸方向は、コンデンサ３０の軸方向Ｚと平行になるので、以下、内壁面１５の軸方向も軸方向Ｚと称す。
また、本実施形態では、内壁面１５は、コンデンサ３０の軸方向Ｚに平行になるように形成されており、内壁面１５の軸方向Ｚは、内壁面１５に平行な方向になる。
図４に示すように、内壁面１５の軸方向Ｚの長さは、コンデンサ３０の軸方向Ｚの長さより長くされており、コンデンサ３０は、軸方向Ｚに直交する方向視で、内壁面１５の全体と重複するように配置されている。すなわち、コンデンサ３０の軸方向Ｚの長さは、軸方向Ｚに直交する方向視で、内壁面１５の軸方向Ｚの長さの範囲内になるように配置されている。なお、図４は、コンデンサモジュール１を、後述する第一バスバー４０の第一軸方向延在部４１の部分を含むように、軸方向Ｚ及び配列直交方向Ｙに平行な平面に沿って切断した断面図である。
【００３２】
本実施形態では、金属ケース１０は、周壁１１の軸第一方向Ｚ１側の開口を塞ぐ底壁１２を有している。底壁１２は、周壁１１の軸第一方向Ｚ１側の端部から配列方向Ｘ及び配列直交方向Ｙに延在する板状に形成されている。
また、金属ケース１０は、周壁１１の軸第二方向Ｚ２側の端部から、外周側に延在するモジュール固定部材１３を備えている。モジュール固定部材１３は、コンデンサモジュール１を支持するために用いられる。
【００３３】
２−１．内側突出部１７
周壁１１には、図１に示すように、内壁面１５を画定する基準となる基準平面１６が設定されている。基準平面１６は、内壁面１５と平行になるように配置された、凹凸のない仮想の平面である。本実施形態では、内壁面１５は、筒状に形成された内壁面１５の軸方向Ｚと平行になるように形成されているので、基準平面１６は、当該軸方向Ｚと平行になるように配置されている。周壁１１は、基準平面１６から内周側（コンデンサ３０側）に突出した内側突出部１７を備えている。本実施形態では、内側突出部１７が設けられていない内壁面１５の部分は、基準平面１６に一致している。
【００３４】
また、本実施形態では、４つの基準平面１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄが設けられており、これら４つの基準平面は、軸方向Ｚに直交する断面において、矩形状に配置されている。すなわち、内側突出部１７が設けられていない内壁面１５の部分における、軸方向Ｚに直交する断面形状は、矩形に沿った形状に形成されている。本実施形態では、これら４つの基準平面は、軸方向Ｚに平行な軸を有する四角柱の側面に沿って配置されている。よって、内側突出部１７は、内壁面１５における４つの基準平面１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄから内周側に突出した部分である。
【００３５】
また、本実施形態では、４つの基準平面１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄのそれぞれに対応する、４つの周壁１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄが備えられている。そして、４つの周壁１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄのそれぞれにおける内側突出部１７を除いた部分は、一定の厚さの板状になるように形成されている。すなわち、内側突出部１７は、周壁１１において、一定の厚さとなる板状の部分に対して、内周側に突出して厚みが増加した部分である。
【００３６】
＜内側突出部１７の配置＞
内側突出部１７は、軸方向Ｚに直交する断面において、近接する基準平面１６とコンデンサ３０の外周面３３との間隔Ｌが最小間隔より広くなっている領域に、基準平面１６から内周側に突出して備えられている。
【００３７】
上記のように、本実施形態に係るコンデンサ３０の直交断面の外形は、４つの円弧状の部分３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄと、４つの直線部分３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄとからなる。そして、コンデンサ３０は、軸方向Ｚに直交する断面において、直線部分３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄが基準平面１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄと平行になるように配置されている。
このため、軸方向Ｚに直交する断面における近接する基準平面１６とコンデンサ３０の外周面３３との間隔Ｌは、直線部分３６に対応する領域では、一定の距離となり、最小間隔となっている。そして、軸方向Ｚに直交する断面における外周面３３との間隔Ｌは、円弧状の部分３１に対応する領域で、最小間隔より広くなる。本実施形態では、内側突出部１７は、円弧状の部分３１に対応する領域に備えられている。詳細には、内側突出部１７は、軸方向Ｚに直交する断面において、円弧状の部分３１に対向する（円弧状の部分３１の法線方向に位置する）基準平面１６の領域から内周側に突出して備えられている。
また、内側突出部１７は、内壁面１５の軸方向Ｚの長さの全体に亘って形成されている（図２及び図３参照）。
なお、上記のように、本実施形態に係るコンデンサ３０の外周面３３は、４つの外周円弧状面３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄと、４つの外周平面３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５ｄとからなる。そして、本実施形態では、基準平面１６は、軸方向Ｚと平行になるように配置されているので、コンデンサ３０は、外周平面３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５ｄが基準平面１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄと平行になるように配置されている。
【００３８】
内側突出部１７は、軸方向Ｚに直交する断面において、コンデンサ３０の外周面３３との間隔が、所定間隔（例えば、最小間隔）以下にならないように、基準平面１６から内周側に突出して形成される。例えば、内側突出部１７は、軸方向Ｚに直交する断面において、コンデンサ３０の外周面３３との間隔が、最小間隔から最小間隔の１５０％の範囲内（例えば、１２０％）となるように突出される。本実施形態では、内側突出部１７は、軸方向Ｚに直交する断面において円弧状の部分３１に対して最小間隔以上の間隔を空けて沿った、円弧状の内壁面１５が形成されるように突出されている。なお、内側突出部１７は、その内壁面１５が平面になるように形成されていてもよい。
このように、内側突出部１７は、基準平面１６とコンデンサ３０の外周面３３との間隔Ｌが広くなっている領域を有効利用して形成され、コンデンサ３０の外周面３３と内壁面１５との間隔が所定間隔以上確保できる範囲内で、基準平面１６から突出して形成されている。
【００３９】
＜基準平面１６の交差角に配置＞
本実施形態では、２つの基準平面１６が交差する角（以下、基準平面交差角と称す）とコンデンサ３０との間隔は、コンデンサ３０の外周面３３が円弧状の部分３１となっているので最小間隔より大幅に広くなっている。この広くなっている間隔を有効利用して、内側突出部１７は、基準平面交差角の内周側（コンデンサ３０側）に形成されている。ここでは、内側突出部１７は、基準平面交差角をまたいで２つの基準平面１６をつなぐ曲面（例えば、円弧面）又は平面を有して形成されている。図示の例では、内側突出部１７は、その内壁面１５が、基準平面交差角を丸めた円弧状の面を有するように形成されている。
矩形状に配置された４つの基準平面１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄが交差する４つの角の内周側に、４つの内側突出部１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄが形成されている。
【００４０】
＜隣り合うコンデンサ３０間の空間に配置＞
また、本実施形態では、コンデンサ３０の外周面３３が円弧状の部分３１を有しており、また、隣り合う２つのコンデンサ３０の間には隙間があるので、隣り合う２つのコンデンサ３０の外周面３３に挟まれた領域は、コンデンサ３０の外周面３３と基準平面１６との間隔Ｌが最小間隔より大幅に広くなっている。この広くなっている間隔を有効利用して、内側突出部１７は、隣り合う２つのコンデンサ３０の間の空間（以下、隣接コンデンサ間空間とも称す）に向けて基準平面１６から突出するように形成されている。このようにすれば、内壁面１５の中間に内側突出部１７が設けられるので、内側突出部１７自体に、樹脂４が内壁面１５に対して配列方向Ｘに移動しないように固定するアンカー効果を持たせることができる。
【００４１】
内側突出部１７は、底辺が基準平面１６となる等脚台形状の直交断面形状になるように、基準平面１６から内周側に突出されて形成されている。そして、内側突出部１７は、２つのコンデンサ３０から等脚台形の各辺までの距離が等しくなる位置になるように配置されている。本実施形態では、内側突出部１７は、等脚台形の２つの等辺が台形の内側に突となった円弧状にされている。
該当する４つの隣接コンデンサ間空間の全てに向かって、４つの内側突出部１７ｅ、１７ｆ、１７ｇ、１７ｈが突出形成されている。
【００４２】
＜凹部２０＞
内側突出部１７は、外周側（コンデンサ３０から離れる側）に窪む凹部２０を備えている。
本実施形態では、凹部２０は、図３に示すように基準平面交差角に形成された内側突出部１７に備えられると共に、図２及び図７に示すように隣接コンデンサ間空間に形成された内側突出部１７に備えられている。本実施形態では、凹部２０は、全ての内側突出部１７ａ〜１７ｈに備えられている（図１参照）。また、凹部２０は、各内側突出部１７において、軸方向Ｚの異なる位置に２つずつ備えられている。
【００４３】
本実施形態では、凹部２０は、図２及び図３に示すように、凹部２０を形成している凹部形成面２１と、当該凹部形成面２１以外の内側突出部１７における内壁面１５との角度２２が鈍角（９０°より大きい角度、例えば、１２０°から１５０°の範囲内の角度）となるように形成される。
この構成によれば、金属ケース１０より熱膨張率が高い樹脂４が、温度変化により膨張又は収縮した場合に、角度２２に対応する角において樹脂４にかかる応力の集中を、角度２２が鋭角又は直角である場合に比べて低減させることができる。よって、応力の集中により樹脂４の劣化が進行することを抑制できる。
【００４４】
また、本実施形態では、凹部２０は、軸方向Ｚに平行な断面の形状が、三角形状となるように形成されている。すなわち、凹部２０は、軸方向Ｚに平行な断面の形状が、互いに交差する２つの直線から構成されている。この構成は、角度２２を鈍角とするのに適している。
また、凹部２０は、三角形状の断面における最も外周側（コンデンサ３０から離れた側）の角２３の角度が、直角となるように形成されている。この構成によれば、歯先が直角の一般的な切削工具により、内側突出部１７を外周側に切削することにより、凹部２０を形成することができる。
また、凹部２０は、三角形状の断面における２つの辺の長さが等しくなるように形成されている。
【００４５】
３．バスバー４０、４５
コンデンサモジュール１は、図６に示すように、コンデンサ３０の第一外部電極３２ａをコンデンサモジュール１の外部に電気的に接続するための第一バスバー４０と、第二外部電極３２ｂをコンデンサモジュール１の外部に接続するための第二バスバー４５を備えている。バスバー４０、４５は、板状の部材であり、アルミや銅などの金属材料が使用される。
第一バスバー４０は、軸方向Ｚに延びる第一軸方向延在部４１を備え、当該第一軸方向延在部４１は、内側突出部１７が設けられていない内壁面１５の領域と、コンデンサの外周面３３との隙間に配置される。
【００４６】
＜第一バスバー４０＞
第一バスバー４０は、図６に示すように、コンデンサ３０の軸第一方向Ｚ１側の端面（第一外部電極３２ａの端面）に当接する配列方向Ｘ及び配列直交方向Ｙに延びる板状の第一配列方向延在部４２と、軸方向Ｚ及び配列方向Ｘに延びる板状の第一軸方向延在部４１とを備えている。
本実施形態では、第一配列方向延在部４２は、複数のコンデンサ３０ａ、３０ｂ、３０ｃの第一外部電極３２ａを相互に接続するために、複数のコンデンサ３０ａ、３０ｂ、３０ｃに亘って配列方向Ｘに延びる矩形状の板状部材とされている。第一配列方向延在部４２は、図１に示すように、隣接コンデンサ間空間に配置された内側突出部１７ｅ、１７ｆ、１７ｇ、１７ｈと接触しないように、その配列直交方向Ｙの幅が、配列直交方向Ｙに対向する内壁面１５（内側突出部１７）の間隔より短くされている。
【００４７】
本実施形態では、複数のコンデンサ３０ａ、３０ｂ、３０ｃと同数の第一軸方向延在部４１ａ、４１ｂ、４１ｃが設けられている。そして、各第一軸方向延在部４１ａ、４１ｂ、４１ｃは、各コンデンサ３０ａ、３０ｂ、３０ｃについて、配列直交方向Ｙの一方側（以下、配列直交第一方向Ｙ１と称す）における内側突出部１７が設けられていない内壁面１５の領域と、コンデンサの外周面３３との隙間（以下、非突出隙間とも称す）に配置されている。各第一軸方向延在部４１は、内壁面１５及び外周面３３と接触しないように、これらと配列直交方向Ｙに間隔を空けて配置されている。なお、配列直交第一方向Ｙ１と反対方向を配列直交第二方向Ｙ２と称す。また、複数の第一軸方向延在部４１ａ〜４１ｃを総称して第一軸方向延在部４１と呼ぶ。第一バスバー４０が、本発明における「バスバー」に相当し、第一軸方向延在部４１が、本発明における「軸方向延在部」に相当する。
【００４８】
各第一軸方向延在部４１の配列方向Ｘの幅は、各非突出隙間の配列方向Ｘの幅より短くされている。これにより、第一軸方向延在部４１を、内側突出部１７と接触しないように間隔を空けて配置することができる。また、本例では、各第一軸方向延在部４１は、各非突出隙間の配列方向Ｘの幅の半分より短くされており、各非突出隙間において配列方向Ｘの一方側（以下、配列第一方向Ｘ１と称す）に寄って配置されている。これにより、各非突出隙間と軸方向Ｚ視で重複する領域に、後述する第二バスバー４５の第二軸方向延在部４６を、第一軸方向延在部４１と配列方向Ｘに並べて配置することができる。なお、配列第一方向Ｘ１と反対方向を配列第二方向Ｘ２と称す。
【００４９】
第一軸方向延在部４１は、図１及び図６に示すように、第一配列方向延在部４２の配列直交第一方向Ｙ１の端部から、非突出隙間と軸方向Ｚ視で重複する位置まで配列直交第一方向Ｙ１に延出した後、軸第二方向Ｚ２に延出している。第一軸方向延在部４１は、周壁１１の軸第二方向Ｚ２側の端面よりも、更に所定距離だけ軸第二方向Ｚ２側に延出しており、軸第二方向Ｚ２側の端部が外部に接続される。
図４に示すように、第一配列方向延在部４２及びコンデンサ３０の軸第一方向Ｚ１側の端面は、底壁１２と接触しないように、底壁１２に対して軸第二方向Ｚ２側に間隔を空けて配置されている。
【００５０】
＜第二バスバー４５＞
第二バスバー４５は、図６に示すように、コンデンサ３０の軸第二方向Ｚ２側の端面（第二外部電極３２ｂの端面）に当接する配列方向Ｘ及び配列直交方向Ｙに延びる板状の第二配列方向延在部４７と、軸方向Ｚ及び配列方向Ｘに延びる板状の第二軸方向延在部４６とを備えている。
本実施形態では、第二配列方向延在部４７は、第一配列方向延在部４２と同様に、複数のコンデンサ３０ａ、３０ｂ、３０ｃの第二外部電極３２ｂを相互に接続するために、複数のコンデンサ３０ａ、３０ｂ、３０ｃに亘って配列方向Ｘに延びる矩形状の板状部材とされ、その配列直交方向Ｙの幅が、図１に示すように、配列直交方向Ｙに対向する内壁面１５（内側突出部１７）の間隔より短くされている。
【００５１】
第一軸方向延在部４１ａ、４１ｂ、４１ｃと同数の第二軸方向延在部４６ａ、４６ｂ、４６ｃが設けられている。各第二軸方向延在部４６の配列方向Ｘの幅は、各非突出隙間の配列方向Ｘの幅（本例では、その半分）より短くされている。各第二軸方向延在部４６は、各非突出隙間と軸方向Ｚ視で重複する領域において、第一軸方向延在部４１が配置されていない配列第二方向Ｘ２側に寄って配置されている。なお、複数の第二軸方向延在部４６ａ〜４６ｃを総称して第二軸方向延在部４６と呼ぶ。
【００５２】
第二軸方向延在部４６は、図１及び図６に示すように、第二配列方向延在部４７の配列直交第一方向Ｙ１の端部から、非突出隙間と軸方向Ｚ視で重複する位置まで配列直交第一方向Ｙ１に延出した後、軸第二方向Ｚ２に延出している。第二軸方向延在部４６は、周壁１１の軸第二方向Ｚ２側の端面よりも、更に所定距離だけ軸第二方向Ｚ２側に延出しており、軸第二方向Ｚ２側の端部が外部に接続される。
図４に示すように、第二配列方向延在部４７及びコンデンサ３０の軸第二方向Ｚ２側の端面は、周壁１１の軸第二方向Ｚ２側の端面に対して、軸第一方向Ｚ１側に間隔を空けて配置されている。
【００５３】
４．樹脂４
樹脂４は、図１〜図４に示すように、内壁面１５とコンデンサ３０の外周面３３との隙間に充填されている。また、樹脂４は、底壁１２とコンデンサ３０の軸第一方向Ｚ１側の端面との隙間にも充填されている。樹脂４は、コンデンサ３０及び第二配列方向延在部４７の軸第二方向Ｚ２側の端面を覆うように、周壁１１の軸第二方向Ｚ２側の端面の位置まで充填されている。すなわち、樹脂４は、コンデンサ３０の全体を覆うように充填されている。樹脂４には、エポキシ樹脂などが用いられる。なお、図６及び図７において、樹脂４は図示されていない。
【００５４】
５．コンデンサモジュール１の組み立て
図６（ａ）に示すように、コンデンサ配置工程において、複数のコンデンサ３０ａ、３０ｂ、３０ｃが、上記した所定の位置になるように配置される。そして、バスバー接続工程において、第一バスバー４０（第一配列方向延在部４２）が、上記した所定の位置関係で、コンデンサ３０ａ、３０ｂ、３０ｃの軸第一方向Ｚ１側の端面（第一外部電極３２ａ）に接続される。第二バスバー４５（第二配列方向延在部４７）が、上記した所定の位置関係で、コンデンサ３０ａ、３０ｂ、３０ｃの軸第二方向Ｚ２側の端面（第二外部電極３２ｂ）に接続される。
【００５５】
そして、図６（ｂ）に示すように、コンデンサ挿入工程において、コンデンサ３０及びバスバー４０、４５が、金属ケース１０内に挿入される。
そして、図６（ｃ）及び図７に示すように、金属ケース内位置決め工程において、コンデンサ３０と金属ケース１０との間に、上記した所定の間隔が空けられるように、金属ケース１０内でコンデンサ３０及びバスバー４０、４５の位置決めを行い、その状態を保持する。
そして、樹脂充填工程において、位置決めされた状態で、金属ケース１０内に液体状の樹脂４が充填された後、樹脂４が固形化されて、位置決めされた状態が固定される。
【００５６】
〔その他の実施形態〕
最後に、本発明のその他の実施形態について説明する。なお、以下に説明する各実施形態の構成は、それぞれ単独で適用されるものに限られず、矛盾が生じない限り、他の実施形態の構成と組み合わせて適用することも可能である。
【００５７】
（１）上記の実施形態において、図１に示す例のように、複数のコンデンサ３０ａ、３０ｂ、３０ｃが、配列方向Ｘに沿って一列に並んで配置されている場合を例として説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されない。すなわち、図８に示す例のように、複数のコンデンサ３０ａ、３０ｂ・・・が、配列方向Ｘに沿って複数例（図８に示す例では二列）に並んで配置されてもよい。また、各列に配置されるコンデンサ３０の数も、任意の数に設定されてもよい。
【００５８】
この場合も、上記の実施形態と同様に、各列において、配列方向Ｘ視で各コンデンサ３０が重複する（図８に示す例では、全体が互いに重複する）ように配置される。また、列の間において、配列直交方向Ｙ視で各コンデンサ３０が重複するように配置される。図８に示す例では、列の間において、配列直交方向Ｙ視で各コンデンサ３０の全体が互いに重複するように配置されている。すなわち、列の間に配置された複数のコンデンサは、それらの軸方向Ｚの長さ及び配列方向Ｘの幅が同じにされ、配列直交方向Ｙ視で全体が互いに重複するように配置されている。
また、配列方向Ｘ又は配列直交方向Ｙに隣り合うコンデンサは、隙間を有して配置されている。
このように、複数のコンデンサ３０ａ、３０ｂ・・・は、軸方向Ｚに直交する平面上において、マトリックス状（行列状）に配置されてもよい。
【００５９】
また、図８に示す例では、隣り合う２つのコンデンサ３０の外周面３３と基準平面１６との間の領域は６つあり、その全ての領域に内側突出部１７ｅ、１７ｆ、１７ｇ、１７ｈ、１７ｉ、１７ｊが形成されている。また、上記の実施形態と同様に、内側突出部１７ａ〜１７ｊの全てに、凹部２０が形成されている。
【００６０】
また、第一バスバー４０の第一配列方向延在部４２及び第二バスバー４５の第二配列方向延在部４７は、複数のコンデンサ３０ａ〜３０ｆの第一外部電極３２ａ及び第二外部電極３２ｂを相互に接続するために、複数のコンデンサ３０ａ〜３０ｆに亘って配列方向Ｘ及び配列直交方向Ｙに延びる矩形状の板状部材とされている。
図８に示す例では、１つの列に配置されたコンデンサ３０と同数（３つ）の第一軸方向延在部４１ａ、４１ｂ、４１ｃが設けられている。そして、各第一軸方向延在部４１ａ、４１ｂ、４１ｃは、配列直交第一方向Ｙ１側における内側突出部１７が設けられていない内壁面１５の領域と、各コンデンサの外周面３３との隙間（非突出隙間）に配置されている。
また、上記の実施形態と同様に、第一軸方向延在部４１ａ、４１ｂ、４１ｃと同数の第二軸方向延在部４６ａ、４６ｂ、４６ｃが設けられており、各第一軸方向延在部４１に隣接して配置されている。
【００６１】
或いは、複数のコンデンサ３０ａ、３０ｂ・・・は、軸方向Ｚに直交する平面上において、マトリックス状（行列状）以外の任意の配置にされてもよい。
【００６２】
（２）上記の実施形態において、内壁面１５が、コンデンサ３０の軸方向Ｚに平行になるように形成されている場合を例として説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されない。すなわち、内壁面１５は、コンデンサ３０の外周面３３に対して隙間を有してコンデンサ３０の外周面の全周を囲むように形成されていればよく、図９の例に示すように、軸方向Ｚを含む断面において、内壁面１５とコンデンサ３０の軸方向Ｚとの角度２４が鋭角（例えば、０．５°から１５°の範囲内の角度）を有するように形成されてもよい。
【００６３】
（３）上記の実施形態において、コンデンサ３０の直交断面の形状が、４つの円弧状の部分３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ、及び４つの直線部分３６ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄを有している場合を例として説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されない。すなわち、コンデンサ３０の直交断面の外形に円弧状の部分を有していればよく、例えば、全体が円柱状に形成されてもよい。
【００６４】
（４）上記の実施形態において、全てのコンデンサ３０の形状が同一とされている場合を例として説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されない。すなわち、複数のコンデンサ３０ａ、３０ｂ・・・の直交断面形状及び高さは、互いに異なるよう設定されてもよい。この場合でも、コンデンサ３０の形状に合わせて、基準平面１６の数及び配置、内側突出部１７の配置及び形状、並びにバスバー４０、４５の配置及び形状などが設定される。
【００６５】
（５）上記の実施形態において、４つの基準平面１６が設けられており、４つの基準平面１６は、軸方向Ｚに直交する断面において、矩形状になるように配置されている場合を例として説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されない。すなわち、基準平面１６は、コンデンサ３０の周囲を囲むように、少なくとも３つ以上設けられていればよく、軸方向Ｚに直交する断面において、３辺以上の多角形状になるように配置されればよい。この場合においても、内側突出部１７は、基準平面交差角や、隣接コンデンサ間空間に配置される。
【００６６】
（６）上記の実施形態において、全ての内側突出部１７に、２つずつ凹部２０が備えられている場合を例として説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されない。すなわち、凹部２０は、一部の内側突出部１７のみに備えられても良く、１つの内側突出部１７に任意の数、例えば、１つや３つの凹部２０が備えられてもよい。
或いは、隣接コンデンサ間空間に配置された内側突出部１７のみに凹部２０が備えられ、又は基準平面交差角に配置された内側突出部１７のみに凹部２０が備えられてもよい。
【００６７】
（７）上記の実施形態において、内側突出部１７は、底辺が基準平面１６となる等脚台形状の直交断面形状になるように形成されている場合を例として説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されない。すなわち、内側突出部１７は、基準平面１６から内周側（コンデンサ３０側）に突出する形状であれば任意の直交断面形状、例えば、底辺が基準平面１６となる二等辺三角形状、とされてもよい。
【００６８】
（８）上記の実施形態において、全ての基準平面交差角及び全ての隣接コンデンサ間空間に内側突出部１７が備えられている場合を例として説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されない。すなわち、一部の基準平面交差角、及び一部の隣接コンデンサ間空間のみに内側突出部１７が備えられてもよい。
【００６９】
（９）上記の実施形態において、凹部２０は、凹部形成面２１と内壁面１５との角度２２が鈍角となるように形成されている場合を例として説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されない。すなわち、凹部２０は、凹部形成面２１と内壁面１５との角度２２が直角又は鋭角となるように形成されてもよい。
【００７０】
（１０）上記の実施形態において、凹部２０は、軸方向Ｚに平行な断面の形状が、三角形状となるように形成されている場合を例として説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されない。すなわち、凹部２０は、軸方向Ｚに平行な断面の形状が、矩形形状や台形形状などの多角形形状にされてもよく、或いは円弧形状などの曲線形状にされてもよい。
【００７１】
（１１）上記の実施形態において、凹部２０は、三角形状の断面における最も外周側の角の角度が、直角となるように形成されている場合を例として説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されない。すなわち、外周側の角の角度が、鈍角又は鋭角となるように形成されていてもよい。
【００７２】
（１２）上記の実施形態において、コンデンサ３０と同数の第一軸方向延在部４１が設けられている場合を例として説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されない。すなわち、コンデンサ３０の数より少ない又は多い数の第一軸方向延在部４１が設けられてもよい。
【００７３】
（１３）上記の実施形態において、全ての第一軸方向延在部４１が、配列直交第一方向Ｙ１側の非突出隙間に配置されている場合を例として説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されない。すなわち、一部又は全部の第一軸方向延在部４１は、配列直交第一方向Ｙ１側以外、例えば、配列第一方向Ｘ１側、配列第二方向Ｘ２側、又は配列直交第二方向Ｙ２側の非突出隙間に配置されていてもよい。或いは、第一軸方向延在部４１は、非突出隙間以外の隙間、例えば、隣り合うコンデンサ３０間の隙間に配置されていてもよい。
【００７４】
（１４）上記の実施形態において、第二軸方向延在部４６が、第一軸方向延在部４１と配列方向Ｘに並んで、内壁面１５の内周側における配列直交第一方向Ｙ１側に配置されている場合を例として説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されない。すなわち、第二軸方向延在部４６は、内壁面１５の内周側における配列直交第二方向Ｙ２側など、内壁面１５の内周側における任意の位置に配置されてもよい。
【００７５】
（１５）上記の実施形態において、第一配列方向延在部４２及び第二配列方向延在部４７は、全てのコンデンサ３０に亘って延出しており、全てのコンデンサ３０の第一外部電極３２ａ又は第二外部電極３２ｂを接続している場合を例として説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されない。すなわち、バスバー４０、４５は、全てのコンデンサ３０を複数の組に分けた場合の各組に対応して分割されてもよい。具体的には、第一配列方向延在部４２及び第二配列方向延在部４７は、各組に対応して分割されて、それぞれの組のコンデンサ３０に亘って延出し、それぞれの組のコンデンサ３０の第一外部電極３２ａ又は第二外部電極３２ｂを接続するように構成されてもよい。
【００７６】
（１６）上記の実施形態において、金属ケース１０は、周壁１１の軸第一方向Ｚ１側の開口を塞ぐ底壁１２を有している場合を例として説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されない。金属ケース１０は、底壁１２を有しないで、周壁１１の軸第一方向Ｚ１側が開口しているように構成されてもよい。或いは、金属ケース１０は、底壁１２を有し、周壁１１の軸第二方向Ｚ２側の開口部も、板状の部材が取り付けられて塞がれるように構成されてもよい。また、金属ケース１０は、複数の部材から構成されてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７７】
本発明は、金属ケース内に、樹脂でモールドされたコンデンサを収容したコンデンサモジュールに好適に利用することができる。
【符号の説明】
【００７８】
１        ：コンデンサモジュール
４        ：樹脂
１０      ：金属ケース
１１、１１ａ〜１１ｄ：周壁
１２      ：底壁
１３      ：モジュール固定部材
１５      ：内壁面
１６、１６ａ〜１６ｄ：基準平面
１７、１７ａ〜１７ｈ：内側突出部
２０      ：凹部
２１      ：凹部形成面
２２      ：角度
３０、３０ａ〜３０ｃ：コンデンサ
３１、３１ａ〜３１ｄ：円弧状の部分
３２ａ、３２ｂ：コンデンサの外部電極
３３      ：コンデンサの外周面
３４、３４ａ〜３４ｄ：コンデンサの外周円弧状面
３５、３５ａ〜３５ｄ：コンデンサの外周平面
３６、３６ａ〜３６ｄ：直線部分
４０      ：第一バスバー（バスバー）
４１、４１ａ〜４１ｃ：第一軸方向延在部（軸方向延在部）
４２      ：第一配列方向延在部
４５      ：第二バスバー
４６、４６ａ〜４６ｃ：第二軸方向延在部
４７      ：第二配列方向延在部
Ｘ        ：配列方向
Ｘ１      ：配列第一方向
Ｘ２      ：配列第二方向
Ｙ        ：配列直交方向
Ｙ１      ：配列直交第一方向
Ｙ２      ：配列直交第二方向
Ｚ        ：軸方向
Ｚ１      ：軸第一方向
Ｚ２      ：軸第二方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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