(57)【要約】【課題】胴に残った洗浄液を完全に取りきることができて印刷不良の発生を未然に回避することができる印刷機及び印刷機における胴の洗浄方法を提供する。【解決手段】版を装着する版胴１２Ａ，１２Ｂと、版胴と対接し版胴から転写されたインキをウェブＷへ転写するゴム胴１１Ａ，１１Ｂと、版胴と対接離反可能に支持されたインキ着けローラ１５ａ〜１５ｃを備え版胴にインキを供給するインキ装置１３Ａ，１３Ｂと、版胴と対接離反可能に支持された給水着けローラ２２を備え版胴に湿し水を供給する給水装置１４Ａ〜１４Ｂと、ゴム胴と対接離反可能に支持され洗浄液を用いてゴム胴の周面を洗浄するブランケット洗浄装置３０Ａ，３０Ｂと、を備えると共に、ゴム胴の洗浄後の印刷開始時に、インキ着けローラと給水着けローラとを版胴へ対接させると共に、給水装置が版胴への湿し水の供給量を一時的に増やす過給水処置を行うように制御する制御装置５０を備えた。【選択図】図３
2014205105.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
版を装着する版胴と、
前記版胴と対接し前記版胴から転写されたインキを被転写体へ転写するゴム胴と、
前記版胴と対接離反可能に支持されたインキ着けローラを備え前記版胴にインキを供給するインキ装置と、
前記版胴と対接離反可能に支持された給水着けローラを備え前記版胴に湿し水を供給する給水装置と、
前記ゴム胴と対接離反可能に支持され洗浄液を用いて前記ゴム胴の周面を洗浄する洗浄装置と、
を備えた印刷機において、
前記ゴム胴の洗浄後の印刷開始時に、前記インキ着けローラと前記給水着けローラとを前記版胴へ対接させると共に、前記給水装置が前記版胴への湿し水の供給量を一時的に増やす過給水処置を行うように制御する制御装置を備えたことを特徴とする印刷機。
【請求項２】
前記洗浄装置は洗浄液を予め全体にしみ込ませた布で前記ゴム胴周面を拭う含浸式洗浄布を備えたことを特徴とする請求項１に記載の印刷機。
【請求項３】
前記給水装置は湿し水に浸漬した水元ローラと当該水元ローラを回転させる水元ローラ駆動モータとを備え、当該水元ローラから前記給水着けローラへ湿し水を供給し、
前記過給水処置で、前記制御装置は当該水元ローラ駆動モータを所定期間、通常速度よりも増速し、その後、前記水元ローラ駆動モータを通常速度に戻すことを特徴とする請求項１又は２に記載の印刷機。
【請求項４】
洗浄装置をゴム胴に対接させ洗浄液を用いて印刷後のゴム胴を洗浄する第１ステップと、
前記第１ステップの後、印刷開始時に、インキ着けローラと給水着けローラを版胴に対接させると共に、給水装置が版胴への湿し水の供給量を一時的に増やす過給水処置を行うように制御装置が制御する第２ステップと、
前記第２ステップの後、制御装置が給水装置を通常の制御状態に戻す第３ステップと、
を備えたことを特徴とする印刷機における胴の洗浄方法。
【請求項５】
前記第２ステップの過給水処置は制御装置が給水装置に備えられた水元ローラの回転を通常速度より増速することによりなり、
前記第３ステップで制御装置は水元ローラの回転を通常速度に戻すことを特徴とする請求項４に記載の印刷機における胴の洗浄方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷機及び印刷機における胴の洗浄方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
オフセット印刷機等における胴の洗浄装置として、例えば特許文献１に開示されたものがある。
【０００３】
これは、回転自在に支持されたゴム胴と、該ゴム胴に対接離反可能に設けられて回転自在に支持された圧胴と、前記ゴム胴に洗浄液を付着させて当該ゴム胴の周面を洗浄する洗浄ユニットとを備えた胴の洗浄装置において、前記洗浄液をしみ込ませた洗浄布を用いてゴム胴を洗浄後、ゴム胴と圧胴とを対接させた状態で当該ゴム胴と圧胴との間に被転写体を通過させることで、印刷不良の原因となるゴム胴に残った洗浄液を被転写体に付着させ除去するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−０５９０８９号公報
【特許文献２】実公平６−４７７２４号公報
【特許文献３】実公平４−５１３４９号公報
【特許文献４】特公平２−４１４１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示されたような洗浄装置にあっては、洗浄されるゴム胴等の幅よりも幅の狭い被転写体等を用いる場合には、ゴム胴等に残った洗浄液を完全に取りきれない場合があるという問題点があった。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、胴に残った洗浄液を完全に取りきることができて印刷不良の発生を未然に回避することができる印刷機及び印刷機における胴の洗浄方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、本発明に係る印刷機は、
版を装着する版胴と、
前記版胴と対接し前記版胴から転写されたインキを被転写体へ転写するゴム胴と、
前記版胴と対接離反可能に支持されたインキ着けローラを備え前記版胴にインキを供給するインキ装置と、
前記版胴と対接離反可能に支持された給水着けローラを備え前記版胴に湿し水を供給する給水装置と、
前記ゴム胴と対接離反可能に支持され洗浄液を用いて前記ゴム胴の周面を洗浄する洗浄装置と、
を備えた印刷機において、
前記ゴム胴の洗浄後の印刷開始時に、前記インキ着けローラと前記給水着けローラとを前記版胴へ対接させると共に、前記給水装置が前記版胴への湿し水の供給量を一時的に増やす過給水処置を行うように制御する制御装置を備えたことを特徴とする。
【０００８】
前記洗浄装置は洗浄液を予め全体にしみ込ませた布で前記ゴム胴周面を拭う含浸式洗浄布を備えたことを特徴とする。
【０００９】
前記給水装置は湿し水に浸漬した水元ローラと当該水元ローラを回転させる水元ローラ駆動モータとを備え、当該水元ローラから前記給水着けローラへ湿し水を供給し、
前記過給水処置で、前記制御装置は当該水元ローラ駆動モータを所定期間、通常速度よりも増速し、その後、前記水元ローラ駆動モータを通常速度に戻すことを特徴とする。
【００１０】
前記目的を達成するために、本発明に係る印刷機における胴の洗浄方法は、
洗浄装置をゴム胴に対接させ洗浄液を用いて印刷後のゴム胴を洗浄する第１ステップと、
前記第１ステップの後、印刷開始時に、インキ着けローラと給水着けローラを版胴に対接させると共に、給水装置が版胴への湿し水の供給量を一時的に増やす過給水処置を行うように制御装置が制御する第２ステップと、
前記第２ステップの後、制御装置が給水装置を通常の制御状態に戻す第３ステップと、
を備えたことを特徴とする。
【００１１】
前記第２ステップの過給水処置は制御装置が給水装置に備えられた水元ローラの回転を通常速度より増速することによりなり、
前記第３ステップで制御装置は水元ローラの回転を通常速度に戻すことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る印刷機及び印刷機における胴の洗浄方法によれば、洗浄後にゴム胴に残った洗浄液は過給水処置により湿し水で薄められつつ版胴からインキ装置の各種ローラ群へと転移・分散されるので、ゴム胴に残った洗浄液が完全に取りきられて印刷不良の発生が未然に回避される。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施例を示す、巻紙輪転印刷機の両面印刷ユニットの概略構成図である。
【図２】過給水処置用制御装置のブロック図である。
【図３】過給水処置用制御装置のフローチャートである。
【図４】印刷機速度に対する水元ローラ回転速度の速度制御の特性図である。
【図５】給水装置の構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明に係る印刷機及び該印刷機における胴の洗浄方法を実施例により図面を用いて詳細に説明する。
【実施例】
【００１５】
図１は本発明の一実施例を示す、巻紙輪転印刷機における両面オフセット印刷ユニットの概略構成図、図２は過給水処置用制御装置のブロック図、図３は過給水処置用制御装置のフローチャート、図４は印刷機速度に対する水元ローラ回転速度の速度制御の特性図、図５は給水装置の構成図である。
【００１６】
図１に示すように、巻紙輪転印刷機における両面オフセット印刷ユニット１０では、上下にゴム胴１１Ａ，１１Ｂが対向して配設され、これらゴム胴１１Ａ，１１Ｂ間をウェブ（被転写体）Ｗが通過することでウェブＷの表面（一方面）と裏面（他方面）にオフセット印刷が同時に施されるようになっている。
【００１７】
ウェブＷの搬送ライン上方に位置する表面オフセット印刷ユニット部１０Ａは、ゴム胴１１Ａの上部に版胴１２Ａが対接され、この版胴１２Ａの上部の周囲にはインキ装置１３Ａと給水装置（湿し装置）１４Ａが配設される。
【００１８】
インキ装置１３Ａは、前記版胴１２Ａと対接離反可能に支持された第１〜第３のインキ着けローラ１５ａ〜１５ｃと、第１及び第２のインキ着けローラ１５ａ，１５ｂと第３のインキ着けローラ１５ｃにそれぞれ対接された第３及び第５のインキ振りローラ１６ｃ，１６ｅと、第３のインキ振りローラ１６ｃと第５のインキ振りローラ１６ｅにそれぞれ対接された第２及び第４のインキ練りローラ１７ｂ，１７ｄと、第２のインキ練りローラ１７ｂに対接された第２のインキ振りローラ１６ｂと、第４のインキ練りローラ１７ｄに対接された第４のインキ振りローラ１６ｄと、第２のインキ振りローラ１６ｂと第４のインキ振りローラ１６ｄとに跨って対接された第３のインキ練りローラ１７ｃと、第２のインキ振りローラ１６ｂに対接された第１のインキ練りローラ１７ａと、第１のインキ練りローラ１７ａに対接された第１のインキ振りローラ１６ａと、第１のインキ振りローラ１６ａに対接すべく揺動可能なインキ呼出しローラ１８と、インキ呼出しローラ１８が揺動して対接可能なインキツボローラ１９と、インキツボローラ１９が組み込まれたインキツボ２０を主として備える。尚、図中２１は第５のインキ振りローラ用ライダーローラである。
【００１９】
そして、前記第１〜第３のインキ着けローラ１５ａ〜１５ｃは、第１〜第４のインキ練りローラ１７ａ〜１７ｄで十分練られ均一化されたインキを版胴１２Ａの版面に供給するものであり、特許文献２にも開示されているような公知のインキ着けローラ着脱装置５７（図２参照）により、版胴１２Ａに対し、第１〜第３のインキ着けローラ１５ａ〜１５ｃの３ローラが一緒に、対接離反可能に支持されている。
【００２０】
また、前記インキ呼出しローラ１８は、インキツボローラ１９から第１のインキ振りローラ１６ａを介して第１のインキ練りローラ１７ａへインキを搬送するもので、公知のインキ呼出し装置５６（図２参照）により、版胴１２Ａが所定回転するのにあわせて一往復するようになっている。
【００２１】
給水装置１４Ａは、図５にも示すように、前記版胴１２Ａと対接離反可能に支持された給水着けローラ２２と、給水着けローラ２２に対接された給水振りローラ２３と、給水振りローラ２３に対接された調量ローラ２４と、調量ローラ２４に対接された水元ローラ２５と、水元ローラ２５の下部が浸漬された水舟２６と、水元ローラ２５を伝達機構２７を介して印刷機械と別個に駆動させる水元ローラ駆動モータ５５（図２参照）を主として備える。尚、図中２８は給水着けローラ用ライダーローラである。
【００２２】
そして、前記各種ローラ２２〜２５は図５中の矢印方向に回転するようになっているが、印刷機械と歯車で連動する給水振りローラ２３と、水元ローラ２５と歯車で連動する調量ローラ２４とは水を円滑に転移させるために接触面の回転方向が互いに反対になっている。
【００２３】
また、前記給水着けローラ２２は、ゴムローラの外側に保水性のよいカバリングをつけ、版胴１２Ａと給水振りローラ２３に接触し、連れ回りで回転するが、特許文献３にも開示されているような公知の給水着けローラ着脱装置５８（図２参照）により、版胴１２Ａに対し、対接離反可能に支持されている。
【００２４】
また、前記ゴム胴１１ＡのウェブＷの搬送方向上流側の周面に対接離反可能に支持され、洗浄液を用いて前記ゴム胴１１Ａの周面を当該ゴム胴１１Ａの全幅に亘って洗浄するブランケット洗浄装置（洗浄装置）３０Ａが配設される。このブランケット洗浄装置３０Ａは、洗浄液を予め全体にしみ込ませた布でゴム胴周面を拭う含浸式洗浄布を備えた特許文献１にも開示されているような公知のものである。
【００２５】
ウェブＷの搬送ライン下方に位置する裏面オフセット印刷ユニット部１０Ｂは、前述した表面オフセット印刷ユニット部１０Ａと同様に、ゴム胴１１Ｂの下部に版胴１２Ｂが対接され、この版胴１２Ｂの下部の周囲にはインキ装置１３Ｂと給水装置（湿し装置）１４Ｂが配設されると共に、ゴム胴１１ＢのウェブＷの搬送方向上流側の周面に対接離反可能に支持され、含浸式洗浄布を用いて前記ゴム胴１１Ｂの周面を当該ゴム胴１１Ａの全幅に亘って洗浄するブランケット洗浄装置（洗浄装置）３０Ｂが配設される。
【００２６】
前記インキ装置１３Ｂと給水装置１４Ｂの具体的な構成は、表面オフセット印刷ユニット部１０Ａのインキ装置１３Ａと給水装置１４Ａと同様なので、インキ装置１３Ａと給水装置１４Ａと同一部材には同一符号を付して重複する説明は省略する。また、前記ブランケット洗浄装置３０Ｂは、洗浄液を予め全体にしみ込ませた布でゴム胴周面を拭う含浸式洗浄布を備えた特許文献１にも開示されているような公知のものである。
【００２７】
また、前記上，下のゴム胴１１Ａ，１１Ｂと版胴１２Ａ，１２Ｂは、特許文献４にも開示されているような偏心軸受を用いた公知の版胴・ゴム胴着脱装置５９（図２参照）により、印刷機械の稼働状況に応じて、上，下のゴム胴１１Ａ，１１Ｂが互いに対接すると共に各々対応する版胴１２Ａ，１２Ｂにも対接し（胴入れ）、又は上，下のゴム胴１１Ａ，１１Ｂが互いに離間すると共に各々対応する版胴１２Ａ，１２Ｂからも離間する（胴抜き）ようになっている。
【００２８】
そして、本実施例では、前記ブランケット洗浄装置３０Ａ，３０Ｂによるゴム胴１１Ａ，１１Ｂの洗浄後の印刷開始時（具体的には微速で準備運転している緩動状態時）に、前記給水装置１４Ａ，１４Ｂにより過給水処置を実施する制御装置５０（図２参照）が設けられる。過給水処置とは、給水装置１４Ａ，１４Ｂから版胴１２Ａ，１２Ｂへの湿し水の供給量を一時的に増やす一時給水制御のことである。
【００２９】
図２に示すように、制御装置５０には自動増速スイッチ５１からのＯＮ‐ＯＦＦ信号と印刷機駆動モータ用ロータリ・エンコーダ５２及び水元ローラ駆動モータ用ロータリ・エンコーダ５３からの回転数信号がそれぞれ入力される。一方、制御装置５０からは印刷機駆動モータ５４と水元ローラ駆動モータ５５とインキ呼出し装置５６とインキ着けローラ着脱装置５７と給水着けローラ着脱装置５８と版胴・ゴム胴着脱装置５９とに駆動信号をそれぞれ出力するようになっている。
【００３０】
このように構成されるため、印刷時には、上，下のゴム胴１１Ａ，１１Ｂが版胴・ゴム胴着脱装置５９により胴入れされるため、上，下のブランケット洗浄装置３０Ａ，３０Ｂが上，下のゴム胴１１Ａ，１１Ｂからそれぞれ離間される。一方、第１〜第３のインキ着けローラ１５ａ〜１５ｃがインキ着けローラ着脱装置５７により版胴１２Ａ，１２Ｂに対接（着）されると共に、給水着けローラ２２が給水着けローラ着脱装置５８により版胴１２Ａ，１２Ｂに対接（着）される。
【００３１】
この状態から印刷機駆動モータ５４が稼働されると共にインキ呼出し装置５６が作動し、同時に、水元ローラ駆動モータ５５が稼働される。
【００３２】
これにより、インキツボ２０内のインキがインキ装置１３Ａ，１３Ｂの各種インキローラ群を介して版胴１２Ａ，１２Ｂに転移されると共に、水舟２０内の水が給水装置１４Ａ，１４Ｂの各種ローラ群を介して版胴１２Ａ，１２Ｂに転移される。この後、インキと水はゴム胴１１Ａ，１１Ｂに転移され、これらゴム胴１１Ａ，１１Ｂ間を通過するウェブＷの両面にオフセット印刷が施される。
【００３３】
一方、印刷機駆動モータ５４の稼働が停止される印刷停止時に、上，下のゴム胴１１Ａ，１１Ｂが版胴・ゴム胴着脱装置５９により胴抜きされるため、上，下のブランケット洗浄装置３０Ａ，３０Ｂが上，下のゴム胴１１Ａ，１１Ｂにそれぞれ対接される。
【００３４】
尚、この際、第１〜第３のインキ着けローラ１５ａ〜１５ｃがインキ着けローラ着脱装置５７により版胴１２Ａ，１２Ｂから離間されると共に、給水着けローラ２２が給水着けローラ着脱装置５８により版胴１２Ａ，１２Ｂから離間され、さらには、インキ呼出し装置５６が非作動となる共に水元ローラ駆動モータ５５が稼働停止となる。
【００３５】
この状態で上，下のブランケット洗浄装置３０Ａ，３０Ｂが作動し、洗浄液を予め全体にしみ込ませた布でゴム胴周面を拭う含浸式洗浄布で上，下のゴム胴１１Ａ，１１Ｂの周面を当該ゴム胴１１Ａ，１１Ｂの全幅に亘って洗浄する。
【００３６】
そして、本実施例では、前記ゴム胴１１Ａ，１１Ｂの洗浄後に、制御装置５０により、給水装置１４Ａ，１４Ｂを用いて過給水処置が実施される。
【００３７】
これを図３の過給水処置用制御装置５０のフローチャートに基づいて説明する。
【００３８】
印刷機駆動モータ５４が稼働されて印刷機械が微速で準備運転している緩動状態から、先ず、自動増速スイッチ５１が操作されてＯＮとなる（ステップＰ１）と、印刷機械は増速していきながら、インキ呼出し装置５６によりインキ呼出ローラ１８が作動する、即ちインキツボ２０から各種インキローラ群へインキが供給される（ステップＰ２）と同時に、給水着けローラ２２が給水着けローラ着脱装置５８により版胴１２Ａ，１２Ｂに着される（ステップＰ３）。
【００３９】
次に、上，下のゴム胴１１Ａ，１１Ｂが版胴・ゴム胴着脱装置５９により胴入れが行われた（ステップＰ４）後、第１〜第３のインキ着けローラ１５ａ〜１５ｃがインキ着けローラ着脱装置５７により版胴１２Ａ，１２Ｂに着される（ステップＰ５）と同時に、水元ローラ駆動モータ５５が通常の回転速度から増速されて水元ローラ２５の回転速度が、図４に示すように、最大の回転速度（水元ローラ駆動モータ用ロータリ・エンコーダ５３からの信号で制御）となり一時給水が行われる（ステップＰ６）。
【００４０】
前記一時給水は印刷機駆動モータ用ロータリ・エンコーダ５２からの信号に基づいて所定位相（例えば版３枚分）だけ行われ（ステップＰ７）、水元ローラ駆動モータ５５の増速が終了して（ステップＰ８）、水元ローラ２５の回転速度はその後、図４に示すように、通常の回転速度に戻る。そして、印刷機械が印刷速度に達して、印刷が開始される。
【００４１】
ここで、水元ローラ２５の通常の回転速度（通常速度）は版胴１２Ａ，１２Ｂに対して適量の湿し水を供給するため、印刷機の速度に対応して制御されており、印刷機の速度が速くなれば水元ローラ２５の回転速度も速くなる。そのため、一時給水が行われる前後に水元ローラ２５は通常の回転速度で回転するが、一時給水が行われている間にも印刷機の速度は速くなっていくことから、一時給水が行われる前の水元ローラ２５の回転速度と一時給水の行われた後の水元ローラ２５の回転速度は同じではない。尚、一時給水は印刷機が印刷速度に達する前に行われる。
【００４２】
このようにして本実施例では、ブランケット洗浄装置３０Ａ，３０Ｂによるゴム胴１１Ａ，１１Ｂの洗浄後に、ゴム胴１１Ａ，１１Ｂに残った洗浄液は、前述した給水装置１４Ａ，１４Ｂからの一時給水により、湿し水で薄められつつ版胴１２Ａ，１２Ｂからインキ装置１３Ａ，１３Ｂの各種ローラ群へと転移・分散されるので、ゴム胴１１Ａ，１１Ｂに残った洗浄液が完全に取りきられて印刷不良の発生が未然に回避される。
【００４３】
尚、本発明は上記実施例に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で各種変更が可能であることは言うまでもない。例えば、一時給水時、水元ローラは最大の回転速度となるとしたが必ずしも最大速度でなくても良い。また、一時給水は所定位相だけ行われるとしたが制御装置への入力となるタイマーが存在すれば該タイマーに基づいて所定時間だけ行われるようにしても良い。また、制御装置の動作は図４の動作フローに限らず、一時給水開始時にインキ着けローラが版胴に着していれば動作の順番は変更しても良い。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明に係る印刷機及び印刷機における胴の洗浄方法は、胴に残った洗浄液を完全に取りきることができて印刷不良の発生を未然に回避することができるので、巻紙輪転印刷機に限らず枚葉印刷機にも有効に適用することができる。
【符号の説明】
【００４５】
１０  両面オフセット印刷ユニット
１０Ａ  表面オフセット印刷ユニット部
１０Ｂ  裏面オフセット印刷ユニット部
１１Ａ，１１Ｂ  ゴム胴
１２Ａ，１２Ｂ  版胴
１３Ａ，１３Ｂ  インキ装置
１４Ａ，１４Ｂ  給水装置（湿し装置）
１５ａ〜１５ｃ  第１〜第３のインキ着けローラ
１６ａ〜１６ｅ  第１〜第５のインキ振りローラ
１７ａ〜１７ｄ  第１〜第４のインキ練りローラ
１８  インキ呼出しローラ
１９  インキツボローラ
２０  インキツボ
２１  第５のインキ振りローラ用ライダーローラ
２２  給水着けローラ
２３  給水振りローラ
２４  調量ローラ
２５  水元ローラ
２６  水舟
２７  伝達機構
２８  給水着けローラ用ライダーローラ
３０Ａ，３０Ｂ  ブランケット洗浄装置（洗浄装置）
５０  制御装置
５１  自動増速スイッチ
５２  印刷機駆動モータ用ロータリ・エンコーダ
５３  水元ローラ駆動モータ用ロータリ・エンコーダ
５４  印刷機駆動モータ
５５  水元ローラ駆動モータ
５６  インキ呼出し装置
５７  インキ着けローラ着脱装置
５８  給水着けローラ着脱装置
５９  版胴・ゴム胴着脱装置
Ｗ  ウェブ
【図１】
2014205105.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2014205105.tif 000007