(57)【要約】【課題】  本発明は鋼管複合加工装置に関し、特に鋼管先端部のフレア加工機構と、鋼管先端部を冷間押圧変形させるネジ加工機構を備えた鋼管複合加工装置を提供する。【解決手段】  鋼管端部を外側に拡開して鍔出しするフレア加工機構と、鋼管端部外周を凸状ネジ加工及び鋼管端部内周を凹状ネジ加工に冷間押圧変形させるネジ加工機構を同一の回転機構部に備え、該フレア加工機構のフレア加工ヘッドと該ネジ加工機構のネジ加工ヘッドを同一のチャック基盤に配置し、該フレア加工ヘッドと該ネジ加工ヘッドを交換することによってフレア加工及びネジ加工を可能としたことを特徴とする鋼管複合加工装置を提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼管端部を外側に拡開して鍔出しするフレア加工機構と、鋼管端部外周を凸状ネジ加工及び鋼管端部内周を凹状ネジ加工に冷間押圧変形させるネジ加工機構を同一の回転機構部に備え、該フレア加工機構のフレア加工ヘッドと該ネジ加工機構のネジ加工ヘッドを同一のチャック基盤に配置し、該フレア加工ヘッドと該ネジ加工ヘッドを交換することによってフレア加工及びネジ加工を可能としたことを特徴とする鋼管複合加工装置。
【請求項２】
鋼管端部を外側に拡開して鍔出しするフレア加工機構と、鋼管端部外周を凸状ネジ加工及び鋼管端部内周を凹状ネジ加工に冷間押圧変形させるネジ加工機構を同一の回転機構部に備え、該フレア加工機構のフレア加工ヘッドと該ネジ加工機構のネジ加工ヘッドがやや直角に位置するように同一のチャック基盤に配置し、該チャック基盤を移動させて該フレア加工ヘッドと該ネジ加工ヘッドの位置を変更することによってフレア加工及びネジ加工を可能としたことを特徴とする鋼管複合加工装置。
【請求項３】
フレア加工ヘッドを装着したチャック基盤は、アーム基盤に配置されて、回転基盤装置に装着され、該回転基盤装置に配置された操作部位の操作で、鋼管のサイズに合わせて摺動を可能にしたことを特徴とする請求項１，２記載の鋼管複合加工装置。
【請求項４】
フレア加工機構部は、鋼管端部の鍔出し加工を１本の円錐型加工ヘッドで水平から垂直位置までヘラ絞り動作の摺動によってフレア加工を可能に構成したことを特徴とする請求項１、２、３記載の鋼管複合加工装置。
【請求項５】
鋼管端部を冷間押圧成形ネジ加工させるネジ加工機構部において、鋼管端部の内側または外側に配置する加工ヘッド及びガイドローラーは、それぞれ１個または複数個で成形することを特徴とする請求項１、２、３、４記載の鋼管複合加工装置。
【請求項６】
鋼管端部を冷間押圧成形ネジ加工させるネジ加工機構部において、鋼管端部の内側または外側に配置する加工ヘッドは、先端傾斜形状の棒状であり、該棒状外周面上に螺旋状に刃が形成されていることを特徴とする請求項１、２、３、４、５記載の鋼管複合加工装置。
【請求項７】
鋼管端部を冷間押圧成形ネジ加工させるネジ加工機構部において、該冷間押圧成形ネジ加工する加工ヘッドの螺旋状刃は、先端部が鋭角で徐々に鈍角になっており、鋼管のネジ山が丸く成形できることを特徴とする請求項１，２，３，４、５、６記載の鋼管複合加工装置。
【請求項８】
フレア加工機構とネジ加工機構を備えた回転機構部は、筺体に装着されたメカニカル機構によって移動させるように配置したことを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６、７記載の鋼管複合加工装置。
【請求項９】
チャック基盤に配置された装着ソケットは、フレア加工ヘッドとネジ加工ヘッド及びガイドローラーを装着可能であり、ネジ加工において、該チャック基盤に配置された操作部位からの操作により加工する鋼管のサイズに合わせてチャック基盤上で同時に移動可能としたことを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６，７，８記載の鋼管複合加工装置。
【請求項１０】
チャック基盤装置に配置された装着ソケットは、ネジ加工ヘッドにおいて、該装着ソケットの内、少なくとも１個は、単独で該チャック基盤の溝上で移動を可能としたことを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９記載の鋼管複合加工装置。
【請求項１１】
鋼管端部を冷間押圧成形ネジ加工させるネジ加工機構部において、該冷間押圧成形ネジ加工する加工ヘッドの刃は、該ヘッドの外周にリング状で１巻又は複数巻を配置したことを特徴とする請求項１、２、３、４、５、８、９、１０記載の鋼管複合加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、鋼管複合加工装置に関し、特に鋼管端部を外側に拡開して鍔出しするフレア加工機構と、鋼管端部外周または鋼管端部内周を冷間押圧変形させるネジ加工機構を同一の機構部に備え、フレア加工ヘッドとネジ加工ヘッドを同一チャック基盤に配置した機構部において、加工ヘッドを交換または位置移動することによってフレア加工及びネジ加工を可能とした鋼管複合加工装置を提供する。
【背景技術】
【０００２】  従来、鋼管は種々の接合方法により建築物の基礎杭及び流体や空気の輸送用配管として広く使用されている。【０００３】  この内、建築物の基礎抗に使われている鋼管では、大口径等は予め地中に穴を掘って鋼管を埋没させ、鋼管内にコンクリート等を流し込む方法、小口径等は杭打機等で鉛直に打ち込む方法等がある。【０００４】  小口径の鋼管杭等は排土を発生させずに鋼管を回転させて埋没させる方法があるが、土壌に応じて埋没させる長さに規定があり、切断や端部を接合して調製している。【０００５】  長尺物は短く切断して現場に運び、現場で下記のように接合して埋没しているが、この接合の方法は、これまで極めて煩雑な工程と手間のかかるものであった。【０００６】  例えば、地中に埋没する鋼管の端部を地表に残し、その部分に新しい鋼管を溶接で継ぎ足して固定して埋没させる方法や、鋼管杭の上方端部内側に予め円筒形のスペーサーを鋼管端部から突出させて溶接し、この部分を地表に残すように鋼管を埋没させ、更に継ぎ足す鋼管はこの突出したスペーサーをガイドにして正しい位置で挿入させ、鋼管を溶接で固定して埋没させる方法や、スペーサーの片面を密封し複数の突起物を取付て、これを勘合させる片面を密封した複数の孔の開いたスペーサーを鋼管端部にそれぞれ挿入して油圧シリンダーで強圧接合させる方法、また、スペーサーを介して接合し、溶接をしないで２本の鋼管端部を垂直横断するピン等で釘挿しのように固定する方法等がある。【０００７】  また、流体や空気の輸送用配管は、所定の長さに切断した鋼管を接合して所定の配管経路を形成する場合、接合の方法としては鋼管の接合部の外周を溶接する方法、鋼管の端部に予めフランジ等を溶接してフランジ同志をボルトとナットで固定する方法、内面に雌ねじが切られたスリーブ型カップリングで接合する方法、更にそれぞれの鋼管の端部を鍔出し加工しフリーフランジをボルトとナットで固定結合する方法が用いられている。【０００８】  建築物の基礎抗となる鋼管を地中に埋没して耐震，制震、免震に利用しているが、基礎抗は地盤の状況により埋没深度が異なっており、このために密集した住宅地に建築部を建設する場合等、基礎抗は輸送可能の長さに切断されて持ち込まれ、任意の長さに接合されて埋没されている。【０００９】  この場合は主に電気溶接で接合されるので、降雨時等に現場施工できない問題がある。【００１０】  鋼管抗の接合で溶接を必要としないスペーサー等の特殊部材で接合する場合もあるが、接合時に鋼管とピン等の部材を嵌合させる位置合わせ等に手間がかかる問題点や鋼管部材と同等の強度を保持するために厚みのある高価なスペーサー部材を使わねぱならない問題点もある。【００１１】  鋼管杭の接合で溶接を必要としない複数の突起物のあるスペーサー及びこれを勘合させる複数の孔の開いたスペーサーを勘合させて鋼管端部をやや膨らせて接合するには、接合部に複数の小型油圧シリンダーをセットしなければならず作業が煩雑あると言う問題点と接合する鋼管を垂直に正しく立てなければいけない問題点もある。【００１２】  また、鋼管の配管は高所に設けられることが多く、接合部を現場で溶接する方法では足場の上の作業となり、鋼管の端部の全周��溶接するためには無理な姿勢をとることも必要になって溶接部分にむらを生じたり位置ずれを起こしたりするといった問題もあり、火花やスラッジ等で健康に害や周囲に対する危険性の問題もあった。【００１３】  また、配管を交換したり模様替えを行ったりする場合には、一旦配管を切断してから再溶接の必要があり、作業が容易でない等の問題もあった。【００１４】  フランジ付き鋼管を用いた場合には、ボルトとナットの固定でよいので、高所での作業も比較的容易であるが、予め鋼管にフランジを溶接する必要があり、加工時の精度に問題があることと取りつけ後に液漏れやガス漏れを発生したり、所定の経路に配管できなかったりする問題を生じることがある。【００１５】  フランジを鋼管に溶接しないで、外周面が鋼管の外側に沿って摺動可能なルーズフランジを鋼管に滑合させた後、その鋼管の端部をその鋼管の外側に折り曲げて鍔出しするフレア加工を行い、現場で接合するフレア加工部の間にパッキンを挟みルーズフランジでフレア加工部を挟んでボルトとナットで固定する方法があるが、この方法は溶接を必要とせず機械加工のみで配管作業を実行できる方法として採用されており、本発明の鋼管複合加工装置を利用することができる。【００１６】  また、専用鍔出し加工機として、１種類の円錐型加工ヘッドを鋼管の口径に対して水平に配置し、円錐型加工ヘッドを配置した盤の両端支軸と共に旋回させながら円錐型加工ヘッドを支軸中心に口径に対して垂直まで円周摺動移動させてフレア加工するものがある。【００１７】  更に、専用鍔出し加工機として、鋼管端部の鍔出しの中間位置まで拡開させる第１加工ローラーと所定の拡開位置まで押圧変形させる第２の加工ローラーを具備してフレア加工するものがある。【００１８】  しかし、現状のフレア加工機は鋼管のサイズ４０Ａから５００Ａ等までの加工機は数種類存在するが、鋼管のサイズに適合させて鍔出しするだけの専用加工機であり汎用の物ではない。【００１９】  また、冷間押圧鍛造ネジ加工機として、鋼管外周面を凸状ネジ加工するだけの小型の専用機はあるが、接合は専用のソケットを使わなければならないことと、接合部に大きな段差ができるために基礎杭には不向きで一般的に使われていない。【００２０】  更に、鋼管内側に凹ネジ加工と鋼管外側に凸ネジ加工したものも存在しているが、この加工は鋼管端部を掘削加工するもので、ネジ加工した部分が薄くなり鋼管の母材強度より弱くなる。【００２１】また、掘削したネジ山の形状が鋭角山型や角山型のために土砂等が挟まった場合に勘合が容易でないことや、掘削するのでメッキが剥がれ錆が早く発生すること等により、地中への基礎杭には不向きである。
【先行技術文献】
【００２２】
【特許文献１】  特開平１０−１４６６２３号公報
【００２３】
【特許文献２】  特許第３５０４６５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２４】  上述するように、土壌に埋没して使用する建築物の基礎抗や流体や空気の輸送用配管のいずれに於いても、使用現場において長さに規定があり、切断や端部を接合して調整する必要があったので、長尺物は短く切断して現場に運び、現場で接合して使用する接合方法では、極めて煩雑で作業性の悪い工程と手間のかかるものであった。【００２５】  本発明の課題は上述せるような問題点を解決するために、従来のフレア加工と転造ネジ加工の新しい加工方法を同一の機械で部品交換や位置の変更だけででき、現場に持ち運びが可能である軽量小型の鋼管複合加工装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００２６】  上述せる種々の問題点を解決するために、鋭意研究の結果発明された本発明の鋼管複合加工装置は、鋼管端部を外側に拡開して鍔出しするフレア加工機構と、鋼管端部外周を凸状ネジ加工及び鋼管端部内周を凹状ネジ加工に冷間押圧変形させるネジ加工機構を同一の回転機構部に備え、該フレア加工機構のフレア加工ヘッドと該ネジ加工機構のネジ加工ヘッドを同一のチャック基盤装置部に配置し、該フレア加工ヘッドと該ネジ加工ヘッドを交換することによってフレア加工及びネジ加工を可能としたことを特徴とし、
鋼管端部を外側に拡開して鍔出しするフレア加工機構と、鋼管端部外周または鋼管端部内周を冷間押圧変形させるネジ加工機構を同一の回転機構部に備え、フレア加工ヘッドとネジ加工ヘッドがやや直角に位置するように同一のチャック基盤に配置し、該チャック基盤を移動させて該フレア加工ヘッドと該ネジ加工ヘッドの位置を変更することによってフレア加工及びネジ加工を可能としたことを特徴とし、
フレア加工ヘッドを装着したチャック基盤は、アーム基盤に配置されて、回転基盤装置に装着され、該回転基盤装置に配置された操作部位の操作で、鋼管のサイズに合わせて摺動を可能にしたことを特徴とし、
フレア加工機構部は、鋼管端部の鍔出し加工を１本の円錐型加工ヘッドで水平から垂直位置までヘラ絞り動作の摺動によってフレア加工を可能に構成したことを特徴とし、
鋼管端部を冷間押圧成形ネジ加工させるネジ加工機構部において、鋼管端部の内側または外側に配置する加工ヘッド及びガイドローラーは、それぞれ１個または複数個で成形することを特徴とし、
鋼管端部を冷間押圧成形ネジ加工させるネジ加工機構部において、鋼管端部の内側または外側に配置する加工ヘッドは、先端傾斜形状の棒状であり、該棒状外周面上に螺旋状に刃が形成されていることを特徴とし、
鋼管端部を冷間押圧成形ネジ加工させるネジ加工機構部において、該冷間押圧成形ネジ加工する加工ヘッドの螺旋状刃は、先端部が鋭角で徐々に鈍角になっており、鋼管のネジ山が丸く成形できることを特徴とし、フレア加工機構とネジ加工機構を備えた回転機構部は筺体に装着されたメカニカル機構によって移動させるように配置したことを特徴とし、
チャック基盤に配置された装着ソケットは、フレア加工ヘッドとネジ加工ヘッド及びガイドローラーを装着可能であり、ネジ加工において、該チャック基盤に配置された操作部位からの操作により加工する鋼管のサイズに合わせてチャック基盤上で同時に移動可能としたことを特徴とし、
且つ、チャック基盤装置に配置された装着ソケットは、ネジ加工ヘッドにおいて、該装着ソケットの内、少なくとも１個は、単独で該チャック基盤の溝上で移動を可能としたことを特徴とする鋼管複合加工装置を提供する。
また、鋼管端部を冷間押圧成形ネジ加工させるネジ加工機構部において、鋼管端部の内側または外側に配置する加工ヘッドは、先端傾斜形状の棒状であり、該棒状外周面上にリング状に刃が１巻または複数巻形成されていることを特徴とする鋼管複合加工装置を提供する。
【発明の効果】
【００２７】  本発明の鋼管複合加工装置によれば、鋼管端部を外側に拡開して鍔出しするフレア加工機構と、鋼管端部外周を冷間押圧変形させる凸状ネジ加工機構と、鋼管端部内周を冷間押圧変形させる凹状ネジ加工機構部によって、鋼管端部のフレア加工と凸状ネジ加工と凹状ネジ加工の３種類の加工が同一の機械で部品交換及び位置の移動だけで達成できるものである。【００２８】  また、本発明に係る鋼管複合加工装置は、配管工事現場等への搬入も可能なコンパクトな設計になっているので、配管工事や建築現場等での工事現場作業も可能としている。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に係る鋼管複合加工装置の全体構造略示平面図である。
【図２】本発明に係る鋼管複合加工装置の全体構造略示側面略示図である。
【図３】本発明に係る鋼管複合加工装置の機構部本体の斜視図である。
【図４】本発明に係る鋼管複合加工装置の機構部本体の平面略示図である。
【図５】本発明に係る鋼管複合加工装置の機構部本体の側面略示図である。
【図６】フレア加工機構及びネジ加工機構に装着される加工ヘッドである。
【図７−１】加工ヘッドを装着する装着ソケットである。
【図７−２】装着ソケットの微移動台である。
【図８】ネジ加工ヘッドの刃形状である。
【図９】フレア加工ヘッドを機構部本体に装着する斜視図である。
【図１０】ネジ加工ヘッド等を機構部本体に装着する斜視図である。
【図１１−１】フレア加工機構の作動説明図である。
【図１１−２】フレア加工機構の作動説明図である。
【図１２−１】フレア加工機構の作動説明図である。
【図１２−２】フレア加工機構の作動説明図である。
【図１３−１】フレア加工機構の作動説明図である。
【図１３−２】フレア加工機構の作動説明図である。
【図１３−３】完成したフレア加工鋼管である。
【図１４】鋼管の外周を凸ネジ加工する斜視図である。
【図１５】鋼管の外周を凸ネジ加工する正面略示図である。
【図１６】鋼管の内周を凹ネジ加工する斜視図である。
【図１７】鋼管の内周を凹ネジ加工する正面略示図。
【図１８】鋼管の凸ネジ加工及び凹ネジ加工の始動時動作説明図である。
【図１９】鋼管の凸ネジ加工及び凹ネジ加工の終了時作動説明図である。
【図２０】鋼管の大口径フレア加工設定の操作説明図である。
【図２１】鋼管の小口径フレア加工設定の操作説明図である。
【図２２−１】凸ネジ加工機構の正面図である。
【図２２−２】凸ネジ加工機構の斜視図である。
【図２３−１】凹ネジ加工機構の正面図である。
【図２３−２】凹ネジ加工機構の斜視図である。
【図２４】小口径凸ネジ加工機構の正面図である。
【図２５−１】小口径凹ネジ加工機構の正面図である。
【図２５−２】加工ヘッド微移動の斜視図である。
【図２５−３】加工ヘッド微移動の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】  以下、図面に示す実施例に基づき、本発明に係る鋼管複合加工装置について具体的に説明する。
【００３１】  図面において、図１は本発明に係る鋼管複合加工装置の全体構造略示平面図であり、図２は本発明に係る鋼管複合加工装置の全体構造略示側面略示図であり、基本的な構成は以下の通りである。
【００３２】  ベースフレーム（ｂａｓｅ  ｆｒａｍｅ）３７１、アッパーフレーム（ｕｐｐｅｒ  ｆｒａｍｅ）３７２、フロントフレーム（ｆｒｏｎｔ  ｆｒａｍｅ）３７３，バックフレーム（ｂａｃｋ  ｆｒａｍｅ）３７４、サイドフレーム（ｓｉｄｅ  ｆｒａｍｅ）３７５は互いに強固に固定されて筺体（装置本体）を構成しており、該筺体内に回転機構部本体１、チャック基盤装置部２、回転基盤装着部３及びアーム基盤４が配置されている。
【００３３】  チャック基盤装置部２には３個所に装着ソケット５．１，５．２，５．３とチャック操作部６が設けられている。
【００３４】  回転基盤装着部３にはアーム基盤取付ビス７を介してアーム基盤４が取付けられているので、アーム基盤操作ノブ８によるアーム基盤操作シャフト９の操作に伴い該アーム基盤４が上下動する。
【００３５】  アーム基盤４の上下動で鋼管サイズに合わせることによって、チャック基盤装置部はチャック基盤装置部支軸を支点として回動し、後述するようにそれぞれの加工の種類に適合するチャック基盤装着部の姿勢が制御される。
【００３６】  チャック基盤装置部２の装着ソケット５．１及び５．２には、それぞれガイドローラー１７．１及びガイドローラー１７．２が装着される。
【００３７】  フロントフレーム３７３の内側に配置されたクランプチャック２５にフロントフレーム３７３の前面より鋼管２２が挿入され、鋼管２２はクランプチャック２５によって強固に挟持される。
【００３８】  油圧ポンプの油圧による油圧シリンダーＢ３５の押圧力によってクランプチャック２５は鋼管２２を強固に挟持することができる。
【００３９】  鋼管２２の先端部は回転機構部本体１の当接位置に保持され、以下に示すように、回転機構部本体１の基本動作と加工ヘッドの交換によって、鋼管先端部のフレア加工またはネジ加工を行うことができる。
【００４０】  回転機構部本体１のフレア加工機構は、チャック基盤装置部２においてフレア加工ヘッド１５を装着して回転基盤装着部３のアーム基盤操作ノブ８の操作でチャック基盤装着部２の位置を自在に移動して鋼管サイズに合わせ、油圧シリンダーＡ１０の伸縮作用で、チャック基盤装置部２を回転摺動させてフレア加工ができる。
【００４１】  回転機構部本体１のフレア加工機構について説明すると、図１１−１及び図１１−２に示すように鋼管２２が加工機本体のクランプチャック２５に固定され、鋼管２２の端部は加工ヘッド１５の外側の位置に当接され、１２−１及び図１２−２に示すようにチャック基盤装置部支軸を中心に油圧シリンダーＡ１０が伸びてチャック基盤装着部２に装着されたフレア加工ヘッド１５が水平から垂直位置までヘラ絞り動作の摺動によって鋼管端部２７．１のようにフレア加工され、図１３−１及び図１３−２まで摺動して加工可能に構成されている。
【００４２】回転機構部本体１のフレア加工機構において、加工する鋼管のサイズに合わせる方法は、図２０に示すように太い鋼管２２の場合、チャック基盤装着部２及びアーム基盤４を回転基盤装着部３のアーム基盤操作ノブ８の操作で矢印の方向に移動させる。また、細い管２２の場合、図２１に示すように矢印の方向に移動させる。
【００４３】  完成したフレア加工品は図１３−３に示すように、フレア２７．２が形成される。
【００４４】  回転機構部本体１のネジ加工機構は、チャック基盤装置部２においてネジ加工ヘッド１６を自在に移動させて鋼管サイズに合わせ、回転機構部本体１の前進で、鋼管外周を冷間押圧変形させる凸状ネジ加工と、鋼管内周を冷間押圧変形させる凹状ネジ加工が出来る。
【００４５】  回転機構部本体１のネジ加工機構は、凸状ネジ加工において、図１４に示すように鋼管２３の外側にネジ加工ヘッド１６と鋼管２３の外側の特定位置にガイドローラー１７．１及び１７．２をチャック操作部６の操作により鋼管サイズに合わせて配置し、回転機構部本体１を駆動装置２７で回転させドライブシャフト駆動モーター３２により一定スピードで前進させて凸ネジ加工をし、駆動装置２７を逆転させると共にドライブシャフト駆動モーターで回転機構部本体１を後進させて加工可能に構成されている。
【００４６】  ネジ加工機構において、鋼管のサイズに合わせて凸ネジ加工をする場合の加工方法は、図２２−１及び図２２−２に示すように、をチャック基盤装着部２のチャック操作部６にチャック操作ハンドル２６を挿入してネジ加工ヘッド１６とガイドローラー１７．１及び１７．２を鋼管２２の外側に配置する。
【００４７】  ネジ加工機構において、鋼管のサイズに合わせて凹ネジ加工をする場合の加工方法は、図２３−１及び図２３−２に示すように、チャック基盤装着部２のチャック操作部６にチャック操作ハンドル２６を挿入してネジ加工ヘッド１６とガイドローラー１７．１及び１７．２を外側に配置し、次に加工ヘッド微移動台２１の調整ノブ３７で操作してネジ加工ヘッド１６を鋼管２２の内側に配置する。
【００４８】  加工ヘッド１６とガイドローラー１７．１及び１７．２はチャック基盤装置部のチャック操作部に挿入したチャック操作ハンドル２６によって同時にチャック基盤上を移動すると共に、加工ヘッド微移動台の操作で凹ネジ加工時の加工ヘッド１６の位置や鋼管の厚さに合わせた調整ができる。
【００４９】加工ヘッド微移動台は、図２５．１及び図２５．２に示すように調整ノブ３７を操作して装着ソケットに挿入された加工ヘッド１６を移動させることができる。
【００５０】  ネジ加工機構において、ネジ加工手順は、図１８に示すように、クランプチャック２５によって強固に挟持された鋼管２２の先端側に配置された回転機構部本体１（加工ヘッド１６とガイドローラー１７．１及び１７．２が装着されたチャック基盤装着部、アーム基盤４、回転機板装置部３）が鋼管２２側に回転しながら移動し、加工ヘッド１６により先端を図１９に示したようにネジ加工して定位置で止まり、次に回転機構部本体１が逆転して加工ヘッドがネジ加工部を調製しながら後退して完了する。
【００５１】  鋼管２３の外側に完成した凸ネジ加工品は図１５に示すように、凸ネジ加工鋼管２３が成形される。
【００５２】  回転機構部本体１のネジ加工機構は、凹状ネジ加工において、図１６に示すように鋼管２４の内側にネジ加工ヘッド１６と鋼管２４の外側の特定位置にガイドローラーを１７．１及び１７．２をチャック操作部６の操作及び加工ヘッド微移動台２１の操作により鋼管サイズに合わせて配置し、回転機構部本体１を駆動装置２７で回転させドライブシャフト駆動モーター３２により一定スピードで前進させて凹ネジ加工をし、駆動装置２７を逆転させると共にドライブシャフト駆動モーターで回転機構部本体１を後進させて加工可能に構成されている。
【００５３】  鋼管２４の内側に完成した凹ネジ加工品は図１７に示すように、凹ネジ加工鋼管２４が成形される。
【００５４】  凸ネジ加工において、ガイドローラー１７．１及び１７．２の役目は、鋼管２３の凸ネジ加工部の先端が真円に近い形状に保つよう押圧をかけている。
【００５５】  凹ネジ加工において、ガイドローラー１７．１及び１７．２の役目は、鋼管２４の凹ネジ加工部の先端が広がるのを防ぎ真円に近い形状に保つよう押圧をかけている。
【００５６】  鋼管２２の内側または外側に配置する先端傾斜形状である棒状の加工ヘッド１６は、外周面上に螺旋状に刃を配置され、その螺旋状の先端部の刃形は鋭角であり、徐々に丸みを帯びた刃形になっているので、ネジ加工時に加工ヘッドは始め鋼管端部にくい込んでスムーズに形状加工ができ、進むにつれてネジ山が丸みを帯びた形状になり、特に薄い鋼管の場合は均一な厚みを維持できるように成形される。
【００５７】  鋼管のネジ山に丸みを帯びさせる成形にしたのは、地中に埋設する杭に使用した場合、接合する時に接合部に土砂が混入すると山ネジや角ネジの形状では土砂が挟まれると排出せず嵌合が困難になる、丸ネジは土砂を排泄し易くなるので勘合が容易である。
【００５８】ネジ山加工時にネジ加工ヘッドの先端が鋼管にくい込ませると刃が螺旋状のために自動的に加工ヘッドが鋼管上を前進及び後進する応力が発生するので、回転機構部本体１を前進及び後退させているシャフト駆動モーター３２の駆動力は少なくて済む。
【００５９】  また、ネジ溝加工時にネジ加工ヘッドの外周面上にリング状の刃を備えた加工ヘッドは、どの口径の鋼管にも同一の加工ヘッドでネジ溝を成形することができる。
【００６０】  特に、加工ヘッドの外周面上にリング状に配置された一巻の刃による成形は、前進回転してネジ溝を成形するので、前進する速度によってネジ溝のピッチを調整することができる。
【００６１】  ネジ部は螺着することができるので、長尺ものを短くしてネジ加工したものを現場に運び、螺着しながら埋設していく方法が可能である。
【００６２】  また、本発明に係る鋼管複合加工装置は、配管工事現場等への搬入も可能なコンパクトな設計になっているので、配管工事や建築現場等での工事現場作業も可能としている。
【符号の説明】
【００６３】      １  回転機構部本体
２  チャック基盤装置部
３  回転基盤装置部
４  アーム基盤
５．１  装着ソケットＡ
５．２  装着ソケットＢ
５．３  装着ソケットＣ
６  チャック操作部
７  アーム基盤取付ビス
８  アーム基盤操作ノブ
９  アーム基盤操作シャフト
１０  油圧シリンダーＡ
１１  チャック基盤装置部可動軸
１２  チャック基盤装置部支軸
１３  ロータリーパッキング継手部
１４  アーム基盤操作シャフト受け軸
１５  フレア加工ヘッド
１６  ネジ加工ヘッド
１６．１  加工ヘッド
１７．１  ガイドローラーＡ
１７．２  ガイドローラーＢ
１８  ネジ加工ヘッド先端部
１９  ネジ加工ヘッド傾斜部刃形
２０  ネジ加工ヘッド刃形
２１  加工ヘッド微移動台
２２  鋼管
２３  凸ネジ加工鋼管
２４  凹ネジ加工鋼管
２５  クランプチャック
２６  チャック操作ハンドル
２７  駆動装置
２８  加工機本体
２９  ガイドレール
３０  ドライブシャフト
３１  ナットライナー
３２  ドライブシャフト駆動モーター
３３  油圧ポンプ
３４  油圧パイプ
３５  油圧シリンダーＢ
３６  配電盤
３７  調整ノブ
３７１  ベースフレーム（ｂａｓｅ  ｆｒａｍｅ）
３７２  アッパーフレーム（ｕｐｐｅｒ  ｆｒａｍｅ）
３７３  フロントフレーム（ｆｒｏｎｔ  ｆｒａｍｅ）
３７４  バックフレーム（ｂａｃｋ  ｆｒａｍｅ）
３７５  サイドフレーム（ｓｉｄｅ  ｆｒａｍｅ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７−１】
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【図７−２】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１−１】
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【図１１−２】
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【図１２−１】
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【図１２−２】
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【図１３−１】
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【図１３−２】
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【図１３−３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２−１】
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【図２２−２】
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【図２３−１】
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【図２３−２】
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【図２４】
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【図２５−１】
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【図２５−２】
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【図２５−３】
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【手続補正書】
【提出日】平成25年11月7日(2013.11.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７−１】
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【図７−２】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１−１】
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【図１１−２】
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【図１２−１】
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【図１２−２】
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【図１３−１】
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【図１３−２】
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【図１３−３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２−１】
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【図２２−２】
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【図２３−１】
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【図２３−２】
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【図２４】
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【図２５−１】
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【図２５−２】
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【図２５−３】
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