(57)【要約】      （修正有）【課題】検出装置の信頼性を向上させる。【解決手段】キャビティー１１３内の圧力に応じて変位するフィルム１０９と、キャビティー１１３内に設けられ、フィルム１０９をキャビティー１１３内から付勢するバネ１０３と、フィルム１０９のキャビティー１１３側とは反対側においてフィルム１０９に重なる位置に設けられ、フィルム１０９を介してバネ１０３によって付勢され、フィルム１０９の変位に応じて回動するレバー１１１と、を有し、レバー１１１には、回動の支点となる軸部１５１に嵌合する軸受穴１４１が設けられており、軸受穴１４１と軸部１５１との間に隙間が設けられている。【選択図】図１１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を収容する液体収容部から、前記液体収容部内の前記液体を外部に供給する供給口に至る前記液体の流路の途中に設けられ、外部に向かって開口された開口部を有するキャビティーと、  前記開口部を塞ぎ、前記キャビティー内の圧力に応じて変位するダイアフラムと、  前記キャビティー内に設けられ、前記ダイアフラムを前記キャビティー内から前記開口部の外側に向かって付勢する付勢部材と、  前記ダイアフラムの前記キャビティー側とは反対側において前記ダイアフラムに重なる位置に設けられ、前記ダイアフラムを介して前記付勢部材によって付勢され、前記ダイアフラムの変位に応じて回動するレバーと、を有し、  前記レバーには、回動の支点となる突起、及び前記突起に嵌合する穴のうちのいずれか一方が設けられており、  前記キャビティーの外側に、前記突起及び前記穴のうちのいずれか他方が設けられており、  前記穴と前記突起との間に隙間が設けられている、  ことを特徴とする検出装置。
【請求項２】
前記隙間のうち、前記付勢部材による付勢方向に沿った隙間が、前記付勢方向とは交差する方向に沿った隙間よりも大きい、  ことを特徴とする請求項１に記載の検出装置。
【請求項３】
前記キャビティーが設けられた基部を有し、  前記基部と前記レバーとの間の隙間が、前記穴と前記突起との間の前記隙間よりも小さい、  ことを特徴とする請求項１又は２に記載の検出装置。
【請求項４】
前記ダイアフラムは、前記キャビティーの前記開口部の縁から前記キャビティーの奥側に向かって初期的にたわんだ状態で前記キャビティーに接合されている、  ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の検出装置。
【請求項５】
前記液体が水系の液体であり、  前記ダイアフラムは、  厚みが４０μｍのポリエチレン層と、  厚みが３μｍの接着層と、  厚みが５μｍの印刷層と、  厚みが１２μｍの蒸着ポリエチレンテレフタレート層と、  を積層した構成を有しており、  前記ダイアフラムは、前記キャビティーの前記開口部の縁から前記キャビティーの奥側に向かって０．１７ｍｍだけたわんだ状態で前記キャビティーに接合されている、  ことを特徴とする請求項４に記載の検出装置。
【請求項６】
前記液体が溶剤系の液体であり、  前記ダイアフラムは、  厚みが３０μｍのナイロン層と、  厚みが４μｍのエチレン−ビニルアルコール共重合体層と、  厚みが４６μｍのポリエチレン層と、  を積層した構成を有しており、  前記ダイアフラムは、前記キャビティーの前記開口部の縁から前記キャビティーの奥側に向かって０．６ｍｍだけたわんだ状態で前記キャビティーに接合されている、  ことを特徴とする請求項４に記載の検出装置。
【請求項７】
前記キャビティーの内部に、前記開口部側から前記キャビティーの奥側に向かって、前記ダイアフラムに対して傾斜した傾斜面を有する土手が設けられており、  前記傾斜面は、前記開口部側から前記キャビティーの奥側に向かうにつれて、前記開口部の内縁側から前記開口部の内側に向かって傾斜している、  ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の検出装置。
【請求項８】
前記土手が、前記キャビティーの内側の側壁の少なくとも一部を構成している、  ことを特徴とする請求項７に記載の検出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、検出装置等に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液体収容部内の液体の残量を検出する検出装置として、液体の流路の一部を構成するキャビティーと、キャビティーに設けられた開口部を封止するフィルムと、キャビティー内からフィルムを外側に向けて付勢するバネと、キャビティーの外側からフィルムに接してフィルムの変位を増幅した動きとして作動するレバーと、を有するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開第２０１２／０７７２９０号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に記載された検出装置では、レバーは、キャビティーの外側に設けられた軸（以下、回転軸と呼ぶ）を支点として回動可能に構成されている。レバーには、回転軸に嵌合する穴が設けられている。このような構成では、例えば、落下などによって検出装置に衝撃が加えられると、回転軸には、レバーを介して衝撃力が作用する。これにより、レバーが回転軸から外れてしまったり、回転軸が折れてしまったりすることが考えられる。このようなことが発生すると、検出機能が損なわれてしまう。  また、液体の種類は、種々様々である。液体の種類によっては、例えば耐溶性などの観点から、フィルムを共通で使用することが困難な場合がある。このため、液体の種類に応じてフィルムの種類や構成を変える必要がある。フィルムの種類や構成が変わると、フィルムの剛性も変化することがある。フィルムの剛性が変化すると、検出にかかる感度が変化してしまう。つまり、液体の種類によって、検出できる残量が異なったり、検出そのものができなくなってしまったりすることが考えられる。  上記のように、従来の検出装置では、信頼性を向上させることが困難であるという課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態又は適用例として実現され得る。  
【０００６】
［適用例１］液体を収容する液体収容部から、前記液体収容部内の前記液体を外部に供給する供給口に至る前記液体の流路の途中に設けられ、外部に向かって開口された開口部を有するキャビティーと、前記開口部を塞ぎ、前記キャビティー内の圧力に応じて変位するダイアフラムと、前記キャビティー内に設けられ、前記ダイアフラムを前記キャビティー内から前記開口部の外側に向かって付勢する付勢部材と、前記ダイアフラムの前記キャビティー側とは反対側において前記ダイアフラムに重なる位置に設けられ、前記ダイアフラムを介して前記付勢部材によって付勢され、前記ダイアフラムの変位に応じて回動するレバーと、を有し、前記レバーには、回動の支点となる突起、及び前記突起に嵌合する穴のうちのいずれか一方が設けられており、前記キャビティーの外側に、前記突起及び前記穴のうちのいずれか他方が設けられており、前記穴と前記突起との間に隙間が設けられている、ことを特徴とする検出装置。  
【０００７】
この適用例の検出装置では、レバーの回動の支点となる突起と、この突起に嵌合する穴との間に隙間が設けられている。このため、例えば、レバーに衝撃が加わったときに、穴と突起との間の隙間の分だけレバーが動くことができる。そして、レバーが動くことによって衝撃力が弱まるので、穴や突起に作用する衝撃力を緩和したり、穴や突起に衝撃力が作用することを避けたりすることができる。これにより、検出装置における検出機能が損なわれることを避けやすい。この結果、検出装置にかかる信頼性を向上させやすくすることができる。  
【０００８】
［適用例２］上記の検出装置であって、前記隙間のうち、前記付勢部材による付勢方向に沿った隙間が、前記付勢方向とは交差する方向に沿った隙間よりも大きい、ことを特徴とする検出装置。  
【０００９】
この適用例では、穴と突起との間の隙間のうち、付勢部材による付勢方向に沿った隙間が、付勢方向とは交差する方向に沿った隙間よりも大きい。このため、回動の支点とレバーの付勢位置との間の距離のばらつきを軽減できるので、レバー比のばらつきを軽減することができる。この結果、検出のばらつきを軽減することができる。  
【００１０】
［適用例３］上記の検出装置であって、前記キャビティーが設けられた基部を有し、前記基部と前記レバーとの間の隙間が、前記穴と前記突起との間の前記隙間よりも小さい、ことを特徴とする検出装置。  
【００１１】
この適用例では、基部とレバーとの間の隙間が、穴と突起との間の隙間よりも小さいので、例えば、衝撃によってレバーが動いたときに、穴と突起とが互いに衝突する前に、レバーが基部によって制動される。このため、穴や突起に衝撃力が作用することを避けやすいので、検出装置における検出機能が損なわれることを避けやすい。この結果、検出装置にかかる信頼性を向上させやすくすることができる。  
【００１２】
［適用例４］上記の検出装置であって、前記ダイアフラムは、前記キャビティーの前記開口部の縁から前記キャビティーの奥側に向かって初期的にたわんだ状態で前記キャビティーに接合されている、ことを特徴とする検出装置。  
【００１３】
この適用例では、ダイアフラムが初期的にたわんだ状態でキャビティーに接合されているので、ダイアフラムの種類が異なってもダイアフラムの種類間で検出にかかる感度をそろえやすくすることができる。この結果、検出装置にかかる信頼性を向上させやすくすることができる。  
【００１４】
［適用例５］上記の検出装置であって、前記液体が水系の液体であり、前記ダイアフラムは、厚みが４０μｍのポリエチレン層と、厚みが３μｍの接着層と、厚みが５μｍの印刷層と、厚みが１２μｍの蒸着ポリエチレンテレフタレート層と、を積層した構成を有しており、前記ダイアフラムは、前記キャビティーの前記開口部の縁から前記キャビティーの奥側に向かって０．１７ｍｍだけたわんだ状態で前記キャビティーに接合されている、ことを特徴とする検出装置。  
【００１５】
この適用例では、水系の液体に対する検出の感度を、他の種類の液体に対する検出の感度にそろえることができる。  
【００１６】
［適用例６］上記の検出装置であって、前記液体が溶剤系の液体であり、前記ダイアフラムは、厚みが３０μｍのナイロン層と、厚みが４μｍのエチレン−ビニルアルコール共重合体層と、厚みが４６μｍのポリエチレン層と、を積層した構成を有しており、前記ダイアフラムは、前記キャビティーの前記開口部の縁から前記キャビティーの奥側に向かって０．６ｍｍだけたわんだ状態で前記キャビティーに接合されている、ことを特徴とする検出装置。  
【００１７】
この適用例では、溶剤系の液体に対する検出の感度を、他の種類の液体に対する検出の感度にそろえることができる。  
【００１８】
［適用例７］上記の検出装置であって、前記キャビティーの内部に、前記開口部側から前記キャビティーの奥側に向かって、前記ダイアフラムに対して傾斜した傾斜面を有する土手が設けられており、前記傾斜面は、前記開口部側から前記キャビティーの奥側に向かうにつれて、前記開口部の内縁側から前記開口部の内側に向かって傾斜している、ことを特徴とする検出装置。  
【００１９】
この適用例では、キャビティーの内部に土手が設けられているので、キャビティーの容積を軽減することができる。これにより、キャビティー内に残留する液体の量を軽減することができる。また、土手には傾斜面が設けられているので、ダイアフラムの動きが土手によって阻害されることを避けることができる。  
【００２０】
［適用例８］上記の検出装置であって、前記土手が、前記キャビティーの内側の側壁の少なくとも一部を構成している、ことを特徴とする検出装置。  
【００２１】
この適用例では、土手がキャビティーの内側の側壁の少なくとも一部を構成しているので、土手を側壁から独立して設ける場合に比較してキャビティーの容積を軽減することができる。これにより、キャビティー内に残留する液体の量を一層軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本実施形態におけるインクジェット記録装置の主要構成を示す斜視図。
【図２】本実施形態における記録ヘッドを示す底面図。
【図３】本実施形態におけるカートリッジを示す斜視図。
【図４】本実施形態におけるカートリッジを示す分解斜視図。
【図５】本実施形態における流路ユニットの概略の構成を示す分解斜視図。
【図６】図５中のＡ−Ａ線における断面図。
【図７】図６中のキャビティーの拡大図。
【図８】図６中のキャビティーの拡大図。
【図９】本実施形態におけるレバーを示す外観図。
【図１０】本実施形態における流路部材を示す外観図。
【図１１】本実施形態における流路ユニットを示す外観図。
【図１２】本実施形態における残量検出方法を説明する図。
【図１３】本実施形態における水系インクに適用されるフィルムを示す断面図。
【図１４】本実施形態における溶剤系インクに適用されるフィルムを示す断面図。
【図１５】本実施形態におけるフィルムのたわみを模式的に示す断面図。
【図１６】本実施形態におけるフィルムの接合方法を説明する図。
【図１７】本実施形態におけるフィルムの接合方法を説明する図。
【図１８】本実施形態におけるレバーと流路部材との組み合わせを示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
液体噴射装置の１つであるインクジェット記録装置を例に、実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、各図面において、それぞれの構成を認識可能な程度の大きさにするために、構成や部材の縮尺が異なっていることがある。  本実施形態におけるインクジェット記録装置１は、図１に示すように、搬送装置３と、記録部５と、移動装置７と、インク供給部９と、制御部１１と、を有している。  搬送装置３は、記録用紙などの記録媒体Ｐを、図中の副走査方向に間欠的に搬送する。記録部５は、搬送装置３で搬送される記録媒体Ｐにインクで記録を行う。移動装置７は、記録部５を、図中の主走査方向に往復移動させる。インク供給部９は、記録部５にインクを供給する。制御部１１は、上記の各構成の駆動を制御する。  なお、図１には、理解を容易にするため、相互に直交するＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸が図示されている。これ以降に示す図についても必要に応じて相互に直交するＸＹＺ軸が付されている。そして、図１のＸＹＺ軸は、他の図のＸＹＺ軸に対応する。本実施形態では、主走査方向がＸ軸方向に対応し、副走査方向がＹ
軸方向に対応している。  
【００２４】
搬送装置３は、図１に示すように、駆動ローラー１２ａと、従動ローラー１２ｂと、搬送モーター１３と、を有している。駆動ローラー１２ａ及び従動ローラー１２ｂは、互いに外周を接し合って回転可能に構成されている。搬送モーター１３は、駆動ローラー１２ａを回転駆動するための動力を発生する。搬送モーター１３からの動力は、伝動機構を介して駆動ローラー１２ａに伝達される。そして、駆動ローラー１２ａと従動ローラー１２ｂとの間に挟持した記録媒体Ｐを副走査方向に間欠的に搬送する。  記録部５は、４つの中継ユニット１５と、キャリッジ１７と、記録ヘッド１９と、を備えている。  中継ユニット１５は、インク供給部９から供給されたインクを記録ヘッド１９に中継する。  記録ヘッド１９は、インクをインク滴として吐出して、記録媒体Ｐに記録を行う。  キャリッジ１７は、４つの中継ユニット１５と、記録ヘッド１９とを搭載している。  
【００２５】
ここで、記録ヘッド１９について詳細を説明する。  記録ヘッド１９は、底面図である図２に示すように、ノズル面２１を有している。ノズル面２１には、インク滴を吐出する複数のノズル２３が形成されている。なお、図２では、ノズル２３をわかりやすく示すため、ノズル２３が誇張され、且つノズル２３の個数が減じられている。  記録ヘッド１９において、複数のノズル２３は、副走査方向に沿って配列する８本のノズル列２５を構成している。８本のノズル列２５は、主走査方向に互いに隙間をあけた状態で並んでいる。各ノズル列２５において、複数のノズル２３は、副走査方向に沿って所定のノズル間隔Ｌで形成されている。  以下において、８本のノズル列２５のそれぞれが識別される場合に、ノズル列２５ａ、ノズル列２５ｂ、ノズル列２５ｃ、ノズル列２５ｄ、ノズル列２５ｅ、ノズル列２５ｆ、ノズル列２５ｇ、及びノズル列２５ｈという表記が用いられる。  
【００２６】
記録ヘッド１９において、ノズル列２５ａとノズル列２５ｂとは、互いに副走査方向にＬ／２の距離だけずれている。ノズル列２５ｃ及びノズル列２５ｄも、互いに副走査方向にＬ／２の距離だけずれている。同様に、ノズル列２５ｅ及びノズル列２５ｆも、互いに副走査方向にＬ／２の距離だけずれており、ノズル列２５ｇ及びノズル列２５ｈも、互いに副走査方向にＬ／２の距離だけずれている。  記録ヘッド１９において、８本のノズル列２５は、インクの種類ごとに区分されている。本実施形態では、ノズル列２５ａ及びノズル列２５ｂに属するノズル２３は、ブラック（Ｋ）のインクをインク滴として吐出する。ノズル列２５ｃ及びノズル列２５ｄに属するノズル２３は、シアン（Ｃ）のインクをインク滴として吐出する。ノズル列２５ｅ及びノズル列２５ｆに属するノズル２３は、マゼンタ（Ｍ）のインクをインク滴として吐出する。ノズル列２５ｇ及びノズル列２５ｈに属するノズル２３は、イエロー（Ｙ）のインクをインク滴として吐出する。  なお、記録ヘッド１９は、図１に示すように、フレキシブルケーブルを介して制御部１１に接続されている。記録ヘッド１９からのインク滴の吐出は、制御部１１によって制御される。  
【００２７】
移動装置７は、図１に示すように、タイミングベルト４３と、キャリッジモーター４５と、ガイド軸４７と、を備えている。  タイミングベルト４３は、一対のプーリー４１ａ及びプーリー４１ｂ間に張設されている。一対のプーリー４１ａ及びプーリー４１ｂは、主走査方向に沿って並べられている。このため、タイミングベルト４３は、主走査方向に沿って張設されている。  キャリッジモーター４５は、プーリー４１ａを回転駆動するための動力を発生する。  ガイド軸４７は、主走査方向に延在している。ガイド軸４７は、両端が図示しない筐体に支持されており、キャリッジ１７を主走査方向にガイドする。  キャリッジ１７は、タイミングベルト４３の一部に固定されている。キャリッジ１７には、キャリッジモーター４５からプーリー４１ａ及びタイミングベルト４３を介して動力が伝達される。そして、キャリッジ１７は、伝達された動力によって、主走査方向に往復移動可能に構成されている。  
【００２８】
インク供給部９は、図１に示すように、４つのカートリッジ５１と、ホルダー５３と、ポンプユニット５５と、を有している。  ホルダー５３は、４つのカートリッジ５１を保持する。４つのカートリッジ５１は、ホルダー５３に対して着脱可能に構成されている。各カートリッジ５１には、インクが収容されている。インクは、可撓性を有するシートで構成されたインクパックに密封された状態で、カートリッジ５１内に収容されている。インクジェット記録装置１では、インクパック内のインクが消費されると、新たなカートリッジ５１に交換される。  
【００２９】
４つのカートリッジ５１には、相互に異なる種類のインクが収容されている。本実施形態では、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｋ）のインクが、それぞれ異なるカートリッジ５１に収容されている。  カートリッジ５１Ｙには、イエローのインクを密封したインクパックが収容されている。同様に、カートリッジ５１Ｍには、マゼンタのインクを密封したインクパックが収容され、カートリッジ５１Ｃには、シアンのインクを密封したインクパックが収容され、カートリッジ５１Ｋには、ブラックのインクを密封したインクパックが収容されている。  ここで、各カートリッジ５１内のインクパックには、インク供給チューブ６１が接続される。インク供給チューブ６１は、カートリッジ５１側とは反対側において、記録部５の中継ユニット１５に接続されている。  ポンプユニット５５は、ホルダー５３に装着されたカートリッジ５１内のインクを汲み上げる。そして、ポンプユニット５５は、カートリッジ５１から汲み上げたインクを、インクチューブを介して中継ユニット１５に送り込む。これにより、カートリッジ５１内のインクが中継ユニット１５に供給される。  
【００３０】
中継ユニット１５ａに供給されるインクは、記録ヘッド１９において、中継ユニット１５ａから、図２に示すノズル列２５ａ及びノズル列２５ｂに属するノズル２３に供給される。中継ユニット１５ｂに供給されるインクは、中継ユニット１５ｂから、ノズル列２５ｃ及びノズル列２５ｄに属するノズル２３に供給される。同様に、中継ユニット１５ｃに供給されるインクは、中継ユニット１５ｃから、ノズル列２５ｅ及びノズル列２５ｆに属するノズル２３に供給される。中継ユニット１５ｄに供給されるインクは、中継ユニット１５ｄから、ノズル列２５ｇ及びノズル列２５ｈに属するノズル２３に供給される。  上記の構成を有するインクジェット記録装置１では、搬送モーター１３の駆動が制御部１１によって制御され、搬送装置３が記録媒体Ｐを記録ヘッド１９に対向させながら、副走査方向に間欠的に搬送する。このとき、制御部１１は、キャリッジモーター４５の駆動を制御して、キャリッジ１７を主走査方向に往復移動させながら、記録ヘッド１９の駆動を制御して、所定の位置でインク滴を吐出させる。このような動作によって、記録媒体Ｐにドットが形成され、この記録媒体Ｐに画像データなどの記録情報に基づく記録が行われる。  
【００３１】
カートリッジ５１は、図３に示すように、ケース７１と、蓋７３と、基板７５と、を有している。ケース７１には、取っ手部７７と、レール部７９とが設けられている。利用者は、ホルダー５３（図１）に対してカートリッジ５１を着脱するときに、取っ手部７７を握ってカートリッジ５１を把持することができる。ホルダー５３にカートリッジ５１が装着されるとき、カートリッジ５１の蓋７３からホルダー５３に挿入される。このとき、カートリッジ５１のレール部７９がホルダー５３の図示しない案内溝に挿入されることによって、カートリッジ５１がホルダー５３内をＹ軸方向に沿って案内される。  
【００３２】
基板７５は、蓋７３に設けられている。基板７５には、複数の端子が設けられている。基板７５の裏側には、基板の端子に電気的に接続された記憶装置が設けられている。記憶装置には、例えば、カートリッジ５１に収容されたインクに関する情報などが記録されている。  ホルダー５３（図１）内には、図示しない接点機構が設けられている。ホルダー５３内の接点機構は、制御部１１に電気的に接続されている。カートリッジ５１がホルダー５３に装着されると、基板７５の複数の端子がホルダー５３内の接点機構に当接する。これにより、基板７５に設けられた記憶装置と制御部１１との間で情報の授受が可能となる。  
【００３３】
また、カートリッジ５１は、図４に示すように、インクパック８１と、流路ユニット８３と、を有している。ケース７１は、第１ケース７１ａと、第２ケース７１ｂと、を有している。第１ケース７１ａ及び第２ケース７１ｂを、ケース７１として組み立てると、ケース７１内に空間が形成される。インクパック８１は、ケース７１内の空間に収容される。  インクパック８１は、シート８１ａと、シート８１ｂと、を有している。シート８１ａとシート８１ｂとは、互いに重ねられた状態で、周縁領域８５で互いに溶着されている。これにより、インクパック８１は、袋状の形態を有している。インクパック８１の内部に、インクが収容される。  
【００３４】
シート８１ａ及びシート８１ｂの材料としては、それぞれ、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン、ポリエチレンなどが採用され得る。また、これらの材料で構成されたフィルムを積層した積層構造も採用され得る。このような積層構造では、例えば、外層を耐衝撃性に優れたＰＥＴやナイロンとし、内層を耐インク性に優れたポリエチレンとすることができる。さらに、アルミニウムなどを蒸着した層を有するフィルムなども採用され得る。これにより、ガスバリア性を高めることができる。  
【００３５】
流路ユニット８３は、周縁領域８５において、シート８１ａとシート８１ｂとによって挟持されている。周縁領域８５において、流路ユニット８３とシート８１ａとは、互いに溶着されている。同様に、周縁領域８５において、流路ユニット８３とシート８１ｂとが、互いに溶着されている。  流路ユニット８３には、供給管８７が設けられている。供給管８７を介して、インクパック８１の内部と外部とが連通する。カートリッジ５１がホルダー５３に装着される前の状態において、供給管８７は、封止フィルム８９によって塞がれている。これにより、インクパック８１の内部は、密封状態が保たれる。供給管８７は、蓋７３に設けられた開口部９１を介して露呈している。また、蓋７３には、凹部９３が設けられている。基板７５は、凹部９３内に設けられる。  
【００３６】
上記の構成を有するカートリッジ５１は、図１に示すように、ホルダー５３に対してＹ軸方向に沿って挿入される。ホルダー５３（図１）内には、図示しない中空針が設けられている。ホルダー５３内の中空針は、インク供給チューブ６１に連通している。カートリッジ５１がホルダー５３に装着されると、ホルダー５３内の中空針が流路ユニット８３（図４）の供給管８７に挿入される。供給管８７に挿入された中空針によって、封止フィルム８９が破られて、中空針を介してインクパック８１の内部と外部との間が連通する。これにより、インクパック８１内とインク供給チューブ６１（図１）との間が連通し、インクパック８１内のインクがインク供給チューブ６１に供給され得る。  
【００３７】
流路ユニット８３について詳細を説明する。  流路ユニット８３は、図５に示すように、流路部材９９と、バネ１０３と、逆止弁１０５と、受圧部材１０７と、フィルム１０９と、レバー１１１と、を有している。  流路部材９９は、基部１０１と、キャビティー１１３と、ストッパー１１５と、供給管８７と、を有している。基部１０１は、インクパック８１側（図４）とは反対側に向けられる面１０１ａを有している。面１０１ａには、キャビティー１１３と、ストッパー１１５と、供給管８７とが、面１０１ａからインクパック８１側とは反対側に向かって突出して設けられている。キャビティー１１３と供給管８７とは
、図５中のＡ−Ａ線における断面図である図６に示すように、面１０１ａのインクパック８１側に設けられた流路１１９によって連通している。また、キャビティー１１３とインクパック８１内とは、面１０１ａのインクパック８１側に設けられた流路１２１によって連通している。なお、本実施形態では、流路１２１の断面積が、流路１１９の断面積よりも大きい。  
【００３８】
キャビティー１１３は、図６中のキャビティー１１３の拡大図である図７に示すように、面１０１ａから流路１１９側（インクパック８１側）とは反対側に向かって突出する土手１２３によって囲まれている。キャビティー１１３は、土手１２３によって囲まれた領域内において、面１０１ａ側に向かって凹となる凹状を呈している。キャビティー１１３内には、流入口１２５と、流出口１２７とが設けられている。インクパック８１内のインクは、流路１２１を介して流入口１２５からキャビティー１１３内に流入する。また、キャビティー１１３内のインクは、流出口１２７から流路１１９を介して供給管８７へ流出する。  本実施形態では、凹状のキャビティー１１３を構成する土手１２３の内壁が、円錐状の斜面１２９によって構成されている。斜面１２９は、キャビティー１１３の開口部１３１側からキャビティー１１３の奥側に向かうにつれて、開口部１３１の内縁１３１ａ側から開口部１３１の内側に向かう向きに傾斜している。流入口１２５は、円錐状の斜面１２９の外側に位置している。流出口１２７は、斜面１２９に開口している。  
【００３９】
キャビティー１１３の底には、面１０１ａから基部１０１側とは反対側に向かって凸となる凸部１３３が設けられている。凸部１３３の基部１０１側とは反対側の端部は、キャビティー１１３内に位置している。凸部１３３には、図６に示すように、バネ１０３が嵌入している。本実施形態では、バネ１０３として、圧縮コイルバネが採用されている。バネ１０３は、凸部１３３に嵌入された状態で、凸部１３３よりも基部１０１側とは反対側に突出している。  
【００４０】
逆止弁１０５は、流入口１２５のキャビティー１１３側に設けられている。逆止弁１０５は、キャビティー１１３内から流入口１２５内へのインクの逆流を抑制する。逆止弁１０５のキャビティー１１３側（インクの流れにおける下流側）には、受圧部材１０７が設けられている。受圧部材１０７は、図５に示すように、被支持部１０７ａとバネ受部１０７ｂとを有している。被支持部１０７ａとバネ受部１０７ｂとは、腕部１０７ｃによって互いに連結している。  本実施系形態では、図８に示すように、受圧部材１０７の被支持部１０７ａが、土手１２３に支持されている。なお、被支持部１０７ａには、図示しない流通孔が設けられている。流入口１２５から被支持部１０７ａ側に流入したインクは、被支持部１０７ａの流通孔を介して被支持部１０７ａの下流側に流通し得る。  
【００４１】
バネ受部１０７ｂは、腕部１０７ｃによってキャビティー１１３の中央部に延びている。これにより、バネ受部１０７ｂは、凸部１３３に対面している。バネ１０３は、キャビティー１１３の底とバネ受部１０７ｂとによって挟まれている。これにより、バネ受部１０７ｂは、バネ１０３によって基部１０１側とは反対側に付勢される。  キャビティー１１３の開口部１３１は、フィルム１０９によって封止されている。これにより、キャビティー１１３の内部と外部とがフィルム１０９によって隔てられる。フィルム１０９は、土手１２３に接合されている。これにより、キャビティー１１３の開口部１３１がフィルム１０９で封止されている。なお、本実施形態では、フィルム１０９は、土手１２３に溶着されている。キャビティー１１３の開口部１３１がフィルム１０９で封止された状態において、バネ１０３による受圧部材１０７の付勢がフィルム１０９にも及んでいる。つまり、フィルム１０９は、受圧部材１０７を介してバネ１０３によって基部１０１側とは反対側に向かって付勢されている。  
【００４２】
レバー１１１は、平面図である図９（ａ）に示すように、基部１３５と、２つの軸受部１３７と、２つのフック１３９と、を有している。基部１３５は、板状の外観を有しており、側面図である図９（ｂ）に示すように、第１面１３５ａと、第１面１３５ａとは反対の面である第２面１３５ｂとを有している。２つの軸受部１３７と、２つのフック１３９とは、それぞれ、基部１３５の第１面１３５ａから基部１３５側とは反対側に向かって凸となる向きに突出している。２つの軸受部１３７は、Ｚ軸方向において、基部１３５の一端側に設けられている。２つの軸受部１３７は、側面図である図９（ｃ）に示すように、互いに隙間をあけてＸ軸方向に並んでいる。  
【００４３】
２つのフック１３９は、図９（ｂ）に示すように、Ｚ軸方向において、基部１３５の他端側に設けられている。２つのフック１３９は、図９（ａ）に示すように、互いに隙間をあけてＸ軸方向に並んでいる。２つの軸受部１３７のうちの一方と、２つのフック１３９のうち、Ｘ軸方向において一方の軸受部１３７側に位置する一方のフック１３９とは、Ｚ軸方向に沿って並んでいる。また、２つの軸受部１３７のうちの他方と、２つのフック１３９のうちの他方とが、Ｚ軸方向に沿って並んでいる。  ２つのフック１３９は、それぞれ、基部１３５側とは反対側の端部が、軸受部１３７側とは反対の向きに鉤状に曲がっている。  ２つの軸受部１３７には、それぞれ、基部１３５側とは反対側の端部側に、軸受部１３７をＸ軸方向に貫通する軸受穴１４１が設けられている。  また、基部１３５の第１面１３５ａには、第１面１３５ａから基部１３５側とは反対側に向かって凸となる突起１４３が設けられている。  
【００４４】
ストッパー１１５は、平面図である図１０（ａ）に示すように、支持部１４５と、２つの軸部１４７と、を有している。支持部１４５は、側面図である図１０（ｂ）に示すように、基部１０１の面１０１ａから基部１０１側とは反対側に突出している。２つの軸部１４７は、それぞれ、支持部１４５に設けられている。２つの軸部１４７は、それぞれ、面１０１ａから浮いた状態で設けられている。つまり、２つの軸部１４７と面１０１ａとの間には隙間が設けられている。２つの軸部１４７は、支持部１４５から互いにＸ軸方向に遠ざかる向きに延在している。  キャビティー１１３を構成する土手１２３の外側には、２つの軸部１５１が設けられている。２つの軸部１５１は、キャビティー１１３をＸ軸方向に挟んで互いに反対の向きに突出している。２つの軸部１５１は、それぞれ、面１０１ａから浮いた状態で設けられている。つまり、２つの軸部１５１と面１０１ａとの間には隙間が設けられている。  
【００４５】
流路ユニット８３では、レバー１１１は、図１１に示すように、流路部材９９に組み付けられている。レバー１１１が流路部材９９に組み付けられた状態において、レバー１１１の第１面１３５ａが基部１０１の面１０１ａに向けられている。そして、レバー１１１のフック１３９をストッパー１１５側に向けた状態で、レバー１１１の２つの軸受穴１４１に、流路部材９９の２つの軸部１５１が嵌入されている。２つのフック１３９は、それぞれ、面１０１ａと軸部１４７との間に挿入されている。レバー１１１が流路部材９９に組み付けられた状態において、レバー１１１は、２つの軸部１５１を支点として回動可能に構成されている。レバー１１１の回動は、２つのフック１３９によって規制される。レバー１１１の回動範囲は、フック１３９が軸部１４７に当接する位置と、フック１３９が面１０１ａに当接する位置との間の範囲である。  
【００４６】
レバー１１１が流路部材９９に組み付けられた状態において、レバー１１１の突起１４３は、フィルム１０９を挟んで受圧部材１０７のバネ受部１０７ｂに対峙している。前述したように、フィルム１０９は、受圧部材１０７を介してバネ１０３によって基部１０１側とは反対側に向かって付勢されている。このため、レバー１１１は、突起１４３を介して、第１面１３５ａと面１０１ａとの間の角度が開く向き、すなわちレバー１１１が基部１０１から遠ざかる向きに付勢される。  上記の構成を有する流路ユニット８３では、キャビティー１１３内のインクの量に応じてレバー１１１が回動範囲内で変位する。本実施形態では、レバー１１１の変位に基づいて、カートリッジ５１内のインクの残量が検出される。  
【００４７】
カートリッジ５１内のインクの残量を検出する方法（以下、残量検出方法と呼ぶ）について説明する。  本実施形態では、図１２（ａ）に示すように、レバー１１１の変位を光学センサー１５３で検出することによって、カートリッジ５１内のインクの残量が検出される。なお、レバー１１１の変位は、検出ロッド１５５を介して検出される。本実施形態では、検出ロッド１５５及び光学センサー１５３は、インクジェット記録装置１に設けられている。検出ロッド１５５は、レバー１１１の第２面１３５ｂに当接している。検出ロッド１５５は、図示しない付勢機構を介して図中矢印の向きに付勢されている。検出ロッド１５５に付与される付勢力の向きは、バネ１０３による付勢力の向きとは逆向きである。検出ロッド１５５に付与される付勢力は、検出ロッド１５５を介してレバー１１１に作用する。このため、レバー１１１は、検出ロッド１５５からの付勢力と、バネ１０３からの付勢力とが釣り合った状態で静止する。この状態のときに、光学センサー１５３によって検出ロッド１５５が検出される位置に、光学センサー１５３と検出ロッド１５５との位置が設定されている。  
【００４８】
供給管８７からインクが吸引されると、キャビティー１１３内のインクの量が減少する。ここで、前述したように、本実施形態では、流路１２１の断面積が、流路１１９の断面積よりも大きい。このため、流路１１９を流れるインクの抵抗が、流路１２１を流れるインクの抵抗よりも大きい。これにより、供給管８７からインクが吸引されると、キャビティー１１３内が、減圧された状態（以下、減圧状態と呼ぶ）となる。  このとき、バネ１０３は、図１２（ｂ）に示すように、減圧状態のキャビティー１１３内の圧力と、検出ロッド１５５からの付勢力とによって、フィルム１０９側から面１０１ａ側に向かって圧縮される。これにより、フィルム１０９が面１０１ａ側に向かって、すなわちキャビティー１１３の奥側に向かってたわむ。この結果、レバー１１１は、第１面１３５ａと面１０１ａとの間の角度が閉じる向き、すなわちレバー１１１が基部１０１に近づく向きに変位する。この状態のときに、光学センサー１５３の検出範囲から検出ロッド１５５が外れる位置に、光学センサー１５３と検出ロッド１５５との位置が設定されている。  
【００４９】
そして、インクパック８１内にインクが残っていれば、時間の経過とともにキャビティー１１３内にインクが供給されるので、キャビティー１１３内の圧力が回復する。つまり、供給管８７からインクが吸引されてから所定の時間が経過すると、フィルム１０９のたわみが回復する。これにより、レバー１１１は、図１２（ａ）に示すように、第１面１３５ａと面１０１ａとの間の角度が開く向き、すなわちレバー１１１が基部１０１から遠ざかる向きに変位する。このため、供給管８７からインクが吸引されてから所定の時間が経過すると、再び検出ロッド１５５が光学センサー１５３によって検出される。このことによって、インクパック８１内にインクが残っていることを検出することができる。  
【００５０】
他方で、インクパック８１内に、キャビティー１１３内の圧力が回復するのに充分な量のインクが残っていない場合、所定の時間が経過してもキャビティー１１３内の圧力は回復しない。このため、光学センサー１５３の検出範囲から検出ロッド１５５が外れてから所定の時間が経過しても、再び検出ロッド１５５が光学センサー１５３によって検出されることがない。このことによって、インクパック８１内にインクが残っていないことを検出することができる。  上記により、レバー１１１の変位に基づいて、カートリッジ５１内のインクの残量、すなわちインクパック８１内にイン
クが残っているか否かが検出される。  
【００５１】
フィルム１０９の構成、及び土手１２３に対するフィルム１０９の溶着方法（キャビティー１１３の封止方法ともいう）について説明する。  本実施形態では、インクの種類として、水系インクと、溶剤系インクとに大別される。そして、フィルム１０９の構成は、これらのインクの種類ごとに異なっている。以下において、フィルム１０９をインクの種類ごとに識別する場合に、水系インクに適用されるフィルム１０９がフィルム１０９Ａと表記され、溶剤系インクに適用されるフィルム１０９がフィルム１０９Ｓと表記される。  
【００５２】
水系インクとしては、例えば、特開２００４−９１６１７号公報に記載のインクが採用され得る。水系インクにおけるブラックインクは、分散剤なしに水に分散および／または溶解が可能な表面処理顔料と、主溶媒としての水とを含んでいる。水系インクにおける有彩色インクは、顔料と、この顔料を包含し、かつこの顔料をインク組成物中に分散可能とするポリマーと、主溶媒としての水とを含んでいる。有彩色インクにおけるポリマーは、疎水性基と親水性基とを有しており、実質的にインク組成物中において溶解していない。  
【００５３】
上記の水系インクに適用されるフィルム１０９Ａは、図１３に示すように、ＰＥ（ポリエチレン）層１６１と、接着層１６３と、印刷層１６５と、蒸着ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）層１６７と、を有している。ＰＥ層１６１の厚みは、約４０μｍである。接着層１６３の厚みは、約３μｍである。印刷層１６５の厚みは、約５μｍである。蒸着ＰＥＴ層１６７の厚みは、約１２μｍである。なお、蒸着ＰＥＴ層１６７の蒸着種類としは、例えば、アルミニウム蒸着や、アルミナ蒸着、シリカ蒸着などが挙げられる。  上記の構成を有するフィルム１０９Ａは、ＰＥ層１６１がキャビティー１１３（図８）側に向けられた状態で、土手１２３に溶着されている。  
【００５４】
溶剤系インクとしては、例えば、特願２０１１−２４９５９７号明細書に記載のインクが採用され得る。溶剤系インクは、溶媒としての有機溶剤と、顔料とを含む。  溶剤系インクの溶媒としては、下記（１）に示される化合物とラクトン類とを含む有機溶剤が適用され得る。  
【００５５】
【化１】
2014083759.tif 000003
【００５６】
式（１）で表される化合物の機能としては、低吸収性記録媒体上に付着させたインクの表面乾燥性および定着性を高めることが挙げられる。特に、上記式（１）で表される化合物は、塩化ビニル系樹脂を溶解する作用に優れている。そのため、上記式（１）で表される化合物は、塩化ビニル系樹脂を含有する被記録面を溶解して、低吸収性記録媒体の内部にインクを浸透させることができる。このようにインクが低吸収性記録媒体に浸透することで、インクが強固に定着し、かつ、インクの表面が乾燥しやすくなる。したがって、得られる画像は、耐擦性および表面乾燥性に優れたものとなる。  
【００５７】
ラクトン類の機能としては、低吸収性記録媒体上に付着したインクの定着性を向上させることが挙げられる。特に、ラクトン類は、上記式（１）で表される化合物ほどではないが、塩化ビニル系樹脂を溶解する作用が良好であるので、塩化ビニル系樹脂を含有する低吸収性記録媒体に対するインクの定着性を向上させることができる。  また、顔料としては、従来の溶剤系インク組成物に通常用いられている有色無機顔料または有色有機顔料等の顔料を用いることができる。これらの顔料は、１種単独で用いてもよいし、２種以上混合して用いてもよい。  
【００５８】
上記の溶剤系インクに適用されるフィルム１０９Ｓは、図１４に示すように、ナイロン層１７１と、ＥＶＯＨ（エチレン−ビニルアルコール共重合体）層１７３と、ＰＥ層１７５と、を有している。ナイロン層１７１の厚みは、約３０μｍである。ＥＶＯＨ層１７３の厚みは、約４μｍである。ＰＥ層１７５の厚みは、約４６μｍである。  上記の構成を有するフィルム１０９Ｓは、ナイロン層１７１がキャビティー１１３（図８）側に向けられた状態で、土手１２３に溶着されている。  
【００５９】
上記のように、インクの種類によってフィルム１０９の構成が異なる。フィルム１０９の構成が異なると、フィルム１０９の厚みや剛性が異なる。フィルム１０９の厚みや剛性が変化すると、残量検出にかかる感度が変化してしまう。  フィルム１０９Ａと、フィルム１０９Ｓとでは、フィルム１０９Ｓの方がフィルム１０９Ａよりも厚く、剛性も高い。厚く剛性が高いフィルム１０９Ｓと、薄く剛性が低いフィルム１０９Ａとでは、図１５に示すように、キャビティー１１３内の圧力変化（減圧状態）によるフィルム１０９の変位（たわみ）が異なる。厚く剛性が高いフィルム１０９Ｓは、薄く剛性が低いフィルム１０９Ａに比較して、キャビティー１１３内の圧力変化によるフィルム１０９の変位（たわみ）が小さい。つまり、厚く剛性が高いフィルム１０９Ｓは、キャビティー１１３内の圧力が変化しても変位しにくい。  
【００６０】
これにより、供給管８７からインクが吸引されてキャビティー１１３内が減圧状態になっても、フィルム１０９の位置が検出位置Ｐｋよりも面１０１ａ側に下回ることができない場合がある。検出位置Ｐｋは、検出ロッド１５５が光学センサー１５３から外れる位置である。検出位置Ｐｋよりも面１０１ａ側の範囲では、検出ロッド１５５が光学センサー１５３で検出されない。他方で、検出位置Ｐｋよりも面１０１ａ側とは反対側の範囲では、検出ロッド１５５が光学センサー１５３で検出される。  キャビティー１１３内が減圧状態になっても、フィルム１０９の位置が検出位置Ｐｋよりも面１０１ａ側に下回ることができない場合、残量検出されなくなってしまう。このように、インクの種類によって、検出できる残量が異なったり、残量検出そのものができなくなってしまったりすることが考えられる。  
【００６１】
そこで、本実施形態では、図１６に示すように、フィルム１０９を土手１２３の縁からキャビティー１１３の奥側（面１０１ａ側）に向けて初期的にＴｆのたわみ量でたわませた状態で、フィルム１０９を土手１２３に溶着する方法が採用されている。この方法によれば、フィルム１０９が初期的にたわんだ状態で土手１２３に接合されるので、キャビティー１１３内が減圧状態になれば、フィルム１０９の位置が検出位置Ｐｋよりも面１０１ａ側に下回る。これにより、フィルム１０９の構成が異なっても、キャビティー１１３内の圧力変化によるフィルム１０９の変位を合わせやすくすることができる。このため、本実施形態では、インクの種類が異なっても、残量検出にかかる感度を合わせやすくすることができる。つまり、本実施形態では、厚く剛性が高いフィルム１０９と、薄く剛性が低いフィルム１０９とで、キャビティー１１３内の圧力変化によるフィルム１０９の変位を合わせやすくすることができる。  
【００６２】
キャビティー１１３の封止方法、すなわちフィルム１０９を土手１２３に接合する方法について説明する。  本実施形態では、図１７に示すように、フィルム１０９を土手１２３に接合するときに、溶着ヘッド１８１と、押圧ヘッド１８３とが活用される。溶着ヘッド１８１は、フィルム１０９を土手１２３に接合するときに、フィルム１０９を土手１２３に加圧した状態で発熱する。これにより、フィルム１０９が土手１２３に溶着される。押圧ヘッド１８３は、フィルム１０９の受圧部材１０７側とは反対側から、フィルム１０９に当接し、フィルム１０９を面１０１ａ側に向けて押圧する。押圧ヘッド１８３は、フィルム１０９を挟んでバネ受部１０７ｂに対面した状態で、フィルム１０９を図中の矢印方向に押圧する。これにより、バネ１０３が面１０１ａ側に圧縮され、フィルム１０９が面１０１ａ側にたわむ。  
【００６３】
フィルム１０９を土手１２３に接合する方法では、溶着ヘッド１８１でフィルム１０９を土手１２３に押圧する。そして、押圧ヘッド１８３でフィルム１０９を面１０１ａ側に向けて押圧する。このとき、溶着ヘッド１８１でのフィルム１０９への押圧力は、押圧ヘッド１８３によるフィルム１０９への押圧力よりも弱い。これにより、押圧ヘッド１８３でフィルム１０９を押圧すると、溶着ヘッド１８１と土手１２３との間でフィルム１０９が滑る。この結果、フィルム１０９に初期的なたわみ量Ｔｆが付与され得る。フィルム１０９に初期的なたわみ量Ｔｆを付与した状態で、溶着ヘッド１８１を加熱することによって、フィルム１０９が土手１２３に溶着される。  上記により、フィルム１０９が土手１２３に接合され、キャビティー１１３が封止される。  
【００６４】
なお、本実施形態では、前述したフィルム１０９Ｓでは、たわみ量Ｔｆが０．６ｍｍに設定される。また、フィルム１０９Ａでは、たわみ量Ｔｆが０．１７ｍｍに設定される。これにより、フィルム１０９Ａとフィルム１０９Ｓとで、キャビティー１１３内の圧力変化によるフィルム１０９の変位を合わせることができる。よって、水系インクと、溶剤系インクとで、残量検出にかかる感度を合わせることができる。この結果、残量検出にかかる信頼性を向上させることができる。  
【００６５】
また、本実施形態では、レバー１１１における軸受穴１４１が、図９に示すように、Ｙ軸方向に長い長穴を呈している。このため、レバー１１１と流路部材９９とを組み合わせると、図１８に示すように、軸受穴１４１と軸部１５１との間にＹ軸方向に沿った隙間Ｃ１が設けられる。これにより、例えば、レバー１１１に衝撃が加わったときに、軸受穴１４１と軸部１５１との間の隙間Ｃ１の分だけレバー１１１が動くことができる。そして、レバー１１１が動くことによって衝撃力が弱まるので、軸受穴１４１や軸部１５１に作用する衝撃力を緩和したり、軸受穴１４１や軸部１５１に衝撃力が作用することを避けたりすることができる。これにより、流路ユニット８３における残量検出にかかる検出機能が損なわれることを避けやすい。この結果、残量検出にかかる信頼性を向上させることができる。  
【００６６】
また、本実施形態では、レバー１１１と流路部材９９とを組み合わせると、軸受穴１４１と軸部１５１との間の隙間において、Ｙ軸方向に沿った隙間Ｃ１が、Ｙ軸方向とは交差する方向に沿った隙間よりも大きい。換言すれば、Ｙ軸方向とは交差する方向に沿った隙間を、Ｙ軸方向に沿った隙間Ｃ１よりも小さくすることができる。これにより、回動の支点と突起１４３との間の距離Ｋ１のばらつきを軽減できるので、レバー比のばらつきを軽減することができる。この結果、残量検出のばらつきを軽減することができる。  
【００６７】
また、本実施形態では、基部１０１とレバー１１１の軸受部１３７との間の隙間Ｃ２が、軸受穴１４１と軸部１５１との間の隙間Ｃ１よりも小さい。これにより、例えば、衝撃によってレバー１１１が動いたときに、軸受穴１４１と軸部１５１とが互いに衝突する前に、レバー１１１が軸受部１３７と基部１０１とによって制動される。このため、軸受穴１４１や軸部１５１に衝撃力が作用することを避けやすいので、流路ユニット８３における残量検出にかかる検出機能が損なわれることを避けやすい。この結果、残量検出にかかる信頼性を一層向上させやすくすることができる。  
【００６８】
一般的に、軸受穴１４１や軸部１５１は、流路ユニット８３に作用する衝撃力に耐え得る強度に設計される。流路ユニット８３に衝撃力が作用すると、軸部１５１には、レバー１１１を介してせん断力が加わる。このため、軸部１５１には、衝撃によるせん断力に耐え得る太さが要求される。このため、軸部１５１を小型化することが困難である。  これに対して、本実施形態では、軸受穴１４１や軸部１５１に衝撃力が作
用することを避けやすいので、軸受穴１４１や軸部１５１を小型化しやすくすることができる。この結果、カートリッジ５１を小型化しやすい。  
【００６９】
また、本実施形態では、斜面１２９を有する土手１２３によってキャビティー１１３が区画されている。斜面１２９によってキャビティー１１３の容積を軽減することができる。これにより、インクが消費されてカートリッジ５１内のインク残量がなくなったことが検出されたときに、キャビティー１１３内に残留するインクの量を軽減することができる。また、斜面１２９は、キャビティー１１３の開口部１３１側からキャビティー１１３の奥側に向かうにつれて、開口部１３１の内縁１３１ａ側から開口部１３１の内側に向かう向きに傾斜している。このため、フィルム１０９の動きが土手１２３によって阻害されることを避けることができる。  
【００７０】
本実施形態において、インクパック８１が液体収容部に対応し、供給管８７が供給口に対応し、フィルム１０９がダイアフラムに対応し、バネ１０３が付勢部材に対応し、軸部１５１が突起に対応し、軸受穴１４１が穴に対応し、斜面１２９が傾斜面に対応している。  なお、本実施形態では、残量検出方法において、レバー１１１の変位を、検出ロッド１５５を介して間接的に検出する方法が採用されている。しかしながら、レバー１１１の変位を検出する方法は、これに限定されず、レバー１１１の変位を直接的に検出する方法も採用され得る。  
【００７１】
また、本実施形態では、イエロー、マゼンタ、シアン及びブラックの４種類のインクを用いた場合を例に説明したが、これに限定されず、これにライトシアン及びライトマゼンタを加えた６種類等、任意の種類のインクを用いた構成とすることができる。  また、記録媒体は記録媒体Ｐに限らず、インク滴が付着してドットを形成できるものであれば、任意の記録媒体を適用することができる。  また、液体は、インクに限定されない。液体としては、例えば、液晶表示装置に用いられるカラーフィルターや配向膜を構成する材料を含有する液状体、有機ＥＬ（Electro Luminescence）装置の種々の機能膜を構成する材料を含有する液状体など、種々の液状体も採用され得る。
【符号の説明】
【００７２】
１…インクジェット記録装置、９…インク供給部、１１…制御部、１９…記録ヘッド、２３…ノズル、５１…カートリッジ、５３…ホルダー、５５…ポンプユニット、６１…インク供給チューブ、８１…インクパック、８３…流路ユニット、８７…供給管、９９…流路部材、１０１…基部、１０１ａ…面、１０３…バネ、１０５…逆止弁、１０７…受圧部材、１０７ａ…被支持部、１０７ｂ…バネ受部、１０７ｃ…腕部、１０９…フィルム、１１１…レバー、１１３…キャビティー、１１５…ストッパー、１１９…流路、１２１…流路、１２３…土手、１２５…流入口、１２７…流出口、１２９…斜面、１３１…開口部、１３１ａ…内縁、１３３…凸部、１３５…基部、１３５ａ…第１面、１３５ｂ…第２面、１３７…軸受部、１３９…フック、１４１…軸受穴、１４３…突起、１５１…軸部、１５３…光学センサー、１５５…検出ロッド、１６１…ＰＥ層、１６３…接着層、１６５…印刷層、１６７…蒸着ＰＥＴ層、１７１…ナイロン層、１７３…ＥＶＯＨ層、１７５…ＰＥ層、１８１…溶着ヘッド、１８３…押圧ヘッド。
【図１】
2014083759.tif 000004
【図２】
2014083759.tif 000005
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
2014083759.tif 000019
【図１７】
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【図１８】
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