(57)【要約】【課題】本発明は、インクジェットプリントヘッドに関する。【解決手段】本発明によるインクジェットプリントヘッドは、共通流路と連結される第１圧力室と、上記共通流路と連結され、上記第１圧力室と並列に配置される第２圧力室と、上記第１圧力室と上記第２圧力室とを連結する連結流路と、上記第１圧力室または上記第２圧力室に形成されるノズルと、を含むことができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
共通流路と連結される第１圧力室と、
前記共通流路と連結され、前記第１圧力室と並列に配置される第２圧力室と、
前記第１圧力室と前記第２圧力室とを連結する連結流路と、
前記第１圧力室または前記第２圧力室に形成されるノズルと、を含む、インクジェットプリントヘッド。
【請求項２】
第１共通流路と連結される第１圧力室と、
第２共通流路と連結され、前記第１圧力室と並列に配置される第２圧力室と、
前記第１圧力室と前記第２圧力室とを連結する連結流路と、
前記第１圧力室または前記第２圧力室に形成されるノズルと、を含む、インクジェットプリントヘッド。
【請求項３】
前記第１共通流路はインク供給部と連結され、前記第２共通流路はインク回収部と連結される、請求項２に記載のインクジェットプリントヘッド。
【請求項４】
前記第２共通流路と連結され、インクに含まれた気泡を濾過または除去する脱気装置をさらに含む、請求項２または３に記載のインクジェットプリントヘッド。
【請求項５】
前記インク供給部及び前記インク回収部は、インクの循環がなされるように連結される、請求項３に記載のインクジェットプリントヘッド。
【請求項６】
前記第１圧力室に配置される第１アクチュエータと、前記第２圧力室に配置される第２アクチュエータと、をさらに含む、請求項１から５のいずれか一項に記載のインクジェットプリントヘッド。
【請求項７】
前記連結流路は、
前記第１圧力室の一端と前記第２圧力室の一端とを連結する第１連結流路と、
前記第１圧力室の他端と前記第２圧力室の他端とを連結する第２連結流路と、を含む、請求項１から６のいずれか一項に記載のインクジェットプリントヘッド。
【請求項８】
前記第１連結流路及び前記第２連結流路は、異なる高さで形成される、請求項７に記載のインクジェットプリントヘッド。
【請求項９】
前記第１連結流路に設けられ、前記第１圧力室から前記第２圧力室への流動のみを可能とする第１チェック弁と、
前記第２連結流路に設けられ、前記第２圧力室から前記第１圧力室への流動のみを可能とする第２チェック弁と、をさらに含む、請求項７または８に記載のインクジェットプリントヘッド。
【請求項１０】
前記連結流路に、インクに含まれた異物を濾過することができるフィルタ部材が取り付けられる、請求項１に記載のインクジェットプリントヘッド。
【請求項１１】
前記連結流路または前記第２共通流路に、インクに含まれた異物を濾過することができるフィルタ部材が取り付けられる、請求項２に記載のインクジェットプリントヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェットプリントヘッドに関し、より詳細には、インクの循環によってインクの吐出効率を向上させることができるインクジェットプリントヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェットプリントヘッドは、ノズルを介して微小なインク滴（またはその他の産業用液状物質）を吐出して所望の形状を印刷することができる。
【０００３】
しかしながら、このようなインクジェットプリントヘッドは、長時間使用すると、吐出性能が低下するという欠点がある。例えば、インク内に含まれた異物や気泡がノズルを介したインクの吐出を妨げるため、インクジェットプリントヘッドの吐出効率が低下する恐れがある。
【０００４】
従って、インクに含まれた異物や気泡によってインクジェットプリントヘッドの吐出効率が低下することを低減するためのインクジェットプリントヘッドの開発が必要である。
【０００５】
一方、インクジェットプリントヘッドに係わる先行技術として、特許文献１及び２が挙げられる。特許文献１には、複数のアクチュエータを用いる構成が開示されており、特許文献２には、共通流路５５及び圧力室５２ａがインク供給流路５６及びインク循環流路５７により連結される構成が開示されている。
【０００６】
しかし、これら特許文献は、インクに含まれた異物や気泡による問題点を全く認識していないだけでなく、このような問題点を解決するための如何なる構成も開示していない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】ＪＰ  ２０１０ー２２１４４３  Ａ
【特許文献２】ＪＰ  ２００８ー２００９０２  Ａ
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記の問題点を解決するためのものであって、インクの円滑な循環によってインクの吐出効率を向上させることができるインクジェットプリントヘッドを提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を果たすための本発明の一実施例によるインクジェットプリントヘッドは、共通流路と連結される第１圧力室と、上記共通流路と連結され、上記第１圧力室と並列に配置される第２圧力室と、上記第１圧力室と上記第２圧力室とを連結する連結流路と、上記第１圧力室または上記第２圧力室に形成されるノズルと、を含むことができる。
【００１０】
本発明の一実施例によるインクジェットプリントヘッドは、上記第１圧力室に配置される第１アクチュエータと、上記第２圧力室に配置される第２アクチュエータと、をさらに含むことができる。
【００１１】
本発明の一実施例によるインクジェットプリントヘッドにおいて、上記連結流路は、上記第１圧力室の一端と上記第２圧力室の一端とを連結する第１連結流路と、上記第１圧力室の他端と上記第２圧力室の他端とを連結する第２連結流路と、を含むことができる。
【００１２】
本発明の一実施例によるインクジェットプリントヘッドにおいて、上記第１連結流路及び上記第２連結流路は、異なる高さで形成されることができる。
【００１３】
本発明の一実施例によるインクジェットプリントヘッドは、上記第１連結流路に設けられ、上記第１圧力室から上記第２圧力室への流動のみを可能とする第１チェック弁と、上記第２連結流路に設けられ、上記第２圧力室から上記第１圧力室への流動のみを可能とする第２チェック弁と、をさらに含むことができる。
【００１４】
本発明の一実施例によるインクジェットプリントヘッドは、上記連結流路に、インクに含まれた異物を濾過することができるフィルタ部材が取り付けられることができる。
【００１５】
上記の目的を果たすための本発明の他の実施例によるインクジェットプリントヘッドは、第１共通流路と連結される第１圧力室と、第２共通流路と連結され、上記第１圧力室と並列に配置される第２圧力室と、上記第１圧力室と上記第２圧力室とを連結する連結流路と、上記第１圧力室または上記第２圧力室に形成されるノズルと、を含むことができる。
【００１６】
本発明の他の実施例によるインクジェットプリントヘッドにおいて、上記第１共通流路はインク供給部と連結され、上記第２共通流路はインク回収部と連結されることができる。
【００１７】
本発明の他の実施例によるインクジェットプリントヘッドは、上記第２共通流路と連結され、インクに含まれた気泡を濾過または除去する脱気装置をさらに含むことができる。
【００１８】
本発明の他の実施例によるインクジェットプリントヘッドにおいて、上記インク供給部及び上記インク回収部は、インクの循環がなされるように連結されることができる。
【００１９】
本発明の他の実施例によるインクジェットプリントヘッドは、上記第１圧力室に配置される第１アクチュエータと、上記第２圧力室に配置される第２アクチュエータと、をさらに含むことができる。
【００２０】
本発明の他の実施例によるインクジェットプリントヘッドにおいて、上記連結流路は、上記第１圧力室の一端と上記第２圧力室の一端とを連結する第１連結流路と、上記第１圧力室の他端と上記第２圧力室の他端とを連結する第２連結流路と、を含むことができる。
【００２１】
本発明の他の実施例によるインクジェットプリントヘッドにおいて、上記第１連結流路及び上記第２連結流路は、異なる高さで形成されることができる。
【００２２】
本発明の他の実施例によるインクジェットプリントヘッドは、上記第１連結流路に設けられ、上記第１圧力室から上記第２圧力室への流動のみを可能とする第１チェック弁と、上記第２連結流路に設けられ、上記第２圧力室から上記第１圧力室への流動のみを可能とする第２チェック弁と、をさらに含むことができる。
【００２３】
本発明の他の実施例によるインクジェットプリントヘッドは、上記連結流路または上記第２共通流路に、インクに含まれた異物を濾過することができるフィルタ部材が取り付けられることができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明のインクジェットプリントヘッドによると、インクを持続的に循環させることにより、インクの吐出特性及び効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の第１実施例によるインクジェットプリントヘッドの主要構成図である。
【図２】本発明の第１実施例によるインクジェットプリントヘッドの主要構成図である。
【図３】本発明の第１実施例によるインクジェットプリントヘッドの部分切開斜視図である。
【図４】図３に示されたインクジェットプリントヘッドのＡーＡ断面図である。
【図５】図３に示されたインクジェットプリントヘッドのＢーＢ断面図である。
【図６】図３に示されたインクジェットプリントヘッドのＣーＣ断面図である。
【図７】図３に示されたインクジェットプリントヘッドの他の形態を説明するためのＣーＣ断面図である。
【図８】図３に示されたインクジェットプリントヘッドの他の形態を説明するためのＣーＣ断面図である。
【図９】本発明の第２実施例によるインクジェットプリントヘッドの主要構成図である。
【図１０】本発明の第２実施例によるインクジェットプリントヘッドのＡーＡ断面図である。
【図１１】本発明の第３実施例によるインクジェットプリントヘッドの分離斜視図である。
【図１２】図１１に示されたインクジェットプリントヘッドの結合斜視図である。
【図１３】図１２に示されたインクジェットプリントヘッドのＤーＤ断面図である。
【図１４】図１２に示されたインクジェットプリントヘッドのＥーＥ断面図である。
【図１５】図１２に示されたインクジェットプリントヘッドの全体的な構成を示した図面である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
従来のインクジェットプリントヘッドは、インクの流れが一方向（共通流路からノズル）のみになされるため、異物または気泡によるノズル詰まり現象が発生しやすい。
【００２７】
本発明は、上記のような問題点を解決するためのものであって、第１圧力室と第２圧力室とを連結して、インクジェットプリントヘッドの内部でインクの循環がなされるようにした。
【００２８】
このようにインクの循環構造を有する本発明は、インクの循環が持続的になされるため、異物または気泡がノズルに集中する現象を低減させることができ、これにより、ノズル詰まり現象を減少させることができる。
【００２９】
尚、本発明は、複数の圧力室にそれぞれ備えられた複数のアクチュエータにより圧力を発生させるため、インクの吐出力及びインクの吐出速度を向上させることができる。
【００３０】
以下では、本発明の好ましい実施例を添付の例示図面に基づいて詳細に説明する。
【００３１】
以下で本発明を説明するにあたり、本発明の構成要素を指称する用語は、それぞれの構成要素の機能を考慮して命名されたものであるため、本発明の技術的構成要素を限定する意味に理解されてはならない。
【００３２】
図１及び図２は本発明の第１実施例によるインクジェットプリントヘッドの主要構成図であり、図３は本発明の第１実施例によるインクジェットプリントヘッドの部分切開斜視図であり、図４は図３に示されたインクジェットプリントヘッドのＡーＡ断面図であり、図５は図３に示されたインクジェットプリントヘッドのＢーＢ断面図であり、図６は図３に示されたインクジェットプリントヘッドのＣーＣ断面図であり、図７は図３に示されたインクジェットプリントヘッドの他の形態を説明するためのＣーＣ断面図であり、図８は図３に示されたインクジェットプリントヘッドの他の形態を説明するためのＣーＣ断面図であり、図９は本発明の第２実施例によるインクジェットプリントヘッドの主要構成図であり、図１０は本発明の第２実施例によるインクジェットプリントヘッドのＡーＡ断面図であり、図１１は本発明の第３実施例によるインクジェットプリントヘッドの分離斜視図であり、図１２は図１１に示されたインクジェットプリントヘッドの結合斜視図であり、図１３は図１２に示されたインクジェットプリントヘッドのＤーＤ断面図であり、図１４は図１２に示されたインクジェットプリントヘッドのＥーＥ断面図であり、図１５は図１２に示されたインクジェットプリントヘッドの全体的な構成を示した図面である。
【００３３】
図１及び図２を参照して、本発明の第１実施例によるインクジェットプリントヘッドの概略的な構成を説明する。
【００３４】
第１実施例によるインクジェットプリントヘッド１００は、共通流路１０と、第１圧力室２０と、第２圧力室３０と、連結流路４０と、を含むことができる。
【００３５】
共通流路１０は、インクジェットプリントヘッド１００の第１方向（図１を基準としてＹ軸方向）に長く形成されることができる。このように形成された共通流路１０はインク供給部と連結されて、インク供給部のインクを一つ以上の圧力室に供給することができる。
【００３６】
第１圧力室２０は、共通流路１０の一側に形成され、共通流路１０と連結されることができる。ここで、第１圧力室２０及び共通流路１０は、リストリクター１６により連結されることができる。
【００３７】
第１圧力室２０にはノズル５０が形成されることができる。ノズル５０は所定のサイズを有することができ、第１圧力室２０に貯蔵されたインクがノズル５０を介して吐出されることができる。
【００３８】
第２圧力室３０は、共通流路１０の一側に形成され、共通流路１０と連結されることができる。ここで、第２圧力室３０及び共通流路１０は、リストリクター１８により連結されることができる。
【００３９】
第２圧力室３０は第１圧力室２０と平行に配置されることができる。より詳細には、第２圧力室３０は第１圧力室２０の隣に並んで配置されることができる。このように形成された第２圧力室３０は、第１圧力室２０と同一または類似のサイズを有することができる。
【００４０】
第２圧力室３０は第１圧力室２０と連結されることができる。より詳細には、第２圧力室３０は連結流路４０により第１圧力室２０と連結されることができる。これにより、第１圧力室２０のインクが連結流路４０を介して第２圧力室３０に移動することができる。同様に、第２圧力室３０のインクが連結流路４０を介して第１圧力室２０に移動することができる。
【００４１】
このように構成されたインクジェットプリントヘッド１００は、第１圧力室２０のインクが連結流路４０を介して第２圧力室３０に移動することができる。即ち、第１圧力室２０に駆動力が加えられると、第１圧力室２０のインクの一部はノズル５０を介して吐出され、残りは第２圧力室３０に移動することができる。また、第２圧力室３０に移動されたインクは、共通流路１０に流入されたり、または第１圧力室２０に再流入されることができる。従って、本実施例によるインクジェットプリントヘッド１００は、インクが共通流路１０、第１圧力室２０、第２圧力室３０、共通流路１０の順に移動しながら循環することができるため、異物または気泡によってノズル５０が詰まる現象を低減することができる。
【００４２】
一方、図２では、共通流路１０に一対の第１圧力室２０及び第２圧力室３０が連結されているが、多数対の第１圧力室２０及び第２圧力室３０が共通流路１０の長さ方向（図１を基準としてＹ軸方向）に沿って繰り返して形成されることもできる。尚、多数対の第１圧力室２０及び第２圧力室３０は、図２に示されているように、共通流路１０を挟んで対称形態に配置されることもできる。
【００４３】
以下では、図３から図８を参照して、本発明の第１実施例によるインクジェットプリントヘッドの構成をより詳細に説明する。
【００４４】
インクジェットプリントヘッド１００は、第１基板１１０と、第２基板１２０と、第３基板１３０と、振動板１４０と、を含むことができる。ここで、基板１１０、１２０、１３０には共通流路１０、第１圧力室２０、第２圧力室３０、連結流路４０が形成され、振動板１４０には圧力室２０、３０に圧力を発生させる複数のアクチュエータ６０、７０が形成されることができる。複数のアクチュエータ６０、７０は、例えばピエゾ素子であってよい。
【００４５】
参考までに、図３には、インクジェットプリントヘッド１００が三つの基板１１０、１２０、１３０及び振動板１４０で構成されているように示されているが、必要に応じて基板の数を増加または減少することができる。
【００４６】
インクジェットプリントヘッド１００は、圧力室２０、３０の形成位置によって異なる断面構造を有することができる。より詳細には、第１圧力室２０が形成された部分の断面（ＡーＡ断面）及び第２圧力室３０が形成された部分の断面（ＢーＢ断面）は異なることができる。
【００４７】
第１圧力室２０が形成された部分の断面は、図４に示されているように、共通流路１０、第１圧力室２０、ノズル５０が全て連結されている構造であることができる。即ち、この断面構造では、共通流路１０のインクが第１圧力室２０に流入された後、ノズル５０を介して吐出されることができる。ここで、インクの吐出に必要な圧力または駆動力は、第１圧力室２０に配置された第１アクチュエータ６０により提供されることができる。一例として、第１アクチュエータ６０は第１圧力室２０の外部（例えば上部）に配置される。参考までに、図面符号５２は、第１圧力室２０のインクが急激にノズル５０に流入されることを緩和するためのダンパ空間であることができる。
【００４８】
これに対して、第２圧力室３０が形成された部分の断面は、図５に示されているように、共通流路１０及び第２圧力室３０のみが連結されている構造であることができる。従って、共通流路１０のインクは第２圧力室３０にのみ移動され、第２圧力室３０のインクも共通流路１０にのみ移動されることができる。
【００４９】
一方、第２アクチュエータ７０は第２圧力室３０に配置されることができる。一例として、第２アクチュエータ７０は第２圧力室３０の外部（例えば上部）に配置される。第２アクチュエータ７０は、第２圧力室３０に圧力または駆動力を提供することができ、これによって第２圧力室３０のインクを共通流路１０に再流入させることができる。
【００５０】
上記のように異なる断面構造を有する第１圧力室２０及び第２圧力室３０は、図６に示されているように、連結流路４０により連結されることができる。従って、第１圧力室２０のインクは、第１アクチュエータ６０の駆動時、ノズル５０を介して吐出されると同時に第２圧力室３０に移動することができる。
【００５１】
一方、第１アクチュエータ６０及び第２アクチュエータ７０は、インクの吐出が円滑になされるように同時に作動することができる。また、第１アクチュエータ６０及び第２アクチュエータ７０は、所定の時間差を設けて順に作動することもできる。
【００５２】
以下では、インクジェットプリントヘッド１００の他の形態を図７を参照して説明する。
【００５３】
インクジェットプリントヘッド１００の他の形態において、第１圧力室２０及び第２圧力室３０は異なる体積を有することができる。より詳細には、第１圧力室２０の第１体積Ｖ１は第２圧力室３０の第２体積Ｖ２と異なることができる。そのために、第１圧力室２０の幅Ｗ１または高さｈ１は、第２圧力室３０の幅Ｗ２または高さｈ２と異なることができる。また、図７には、第２圧力室３０の体積Ｖ２が第１圧力室２０の体積Ｖ１より大きいように示されているが、必要に応じて、第１圧力室２０の体積Ｖ１が第２圧力室３０の体積Ｖ２より大きいように形成されることもできる。
【００５４】
このように第１圧力室２０及び第２圧力室３０の体積が異なるようにすると、第１圧力室２０と第２圧力室３０との間のインク流動が円滑になされるようにすることができる。従って、圧力室２０、３０の体積変更は、インクの循環効率を高めるのに効果的である。
【００５５】
また、図７には、第１圧力室２０及び第２圧力室３０の体積を変更した形態が示されているが、必要に応じて、第１アクチュエータ６０及び第２アクチュエータ７０のサイズを異ならせることにより、上記の効果と類似の効果を奏することもできる。
【００５６】
以下では、インクジェットプリントヘッド１００の他の形態を図８を参照して説明する。
【００５７】
インクジェットプリントヘッド１００の他の形態において、ノズル５０は第２圧力室３０に形成されることができる。尚、連結流路４０にはフィルタ部材８０が取り付けられることができる。ここで、フィルタ部材８０はインクに含まれた異物または気泡を除去することができる。
【００５８】
また、連結流路４０は、第１圧力室２０から第２圧力室３０に行くほど徐々に拡大される断面形状を有することができる。このように形成された連結流路４０は、第１圧力室２０から第２圧力室３０へのインク流動を容易にすると共に、第２圧力室３０から第１圧力室２０へのインク流動を妨げることができる。
【００５９】
次に、本発明の他の実施例について説明する。参考までに、以下で説明される実施例において、第１実施例と同一の構成要素に対しては同一の図面符号を用いて、これら構成要素に対する詳細な説明は省略する。
【００６０】
以下では、図９及び図１０を参照して、本発明の第２実施例によるインクジェットプリントヘッドを説明する。
【００６１】
第２実施例によるインクジェットプリントヘッド１００は、第１圧力室２０と第２圧力室３０との連結構造において第１実施例と区別されることができる。
【００６２】
本実施例において、第１圧力室２０及び第２圧力室３０は第１連結流路４２及び第２連結流路４４により連結されることができる。より詳細には、第１連結流路４２は、第１圧力室２０の一端と第２圧力室３０の一端とを連結することができ、第２連結流路４４は、第１圧力室２０の他端と第２圧力室３０の他端とを連結することができる。ここで、第１連結流路４２において第１圧力室２０から第２圧力室３０へのインクの流れがなされ、第２連結流路４４において第２圧力室３０から第１圧力室２０へのインクの流れがなされることができる。
【００６３】
そのために、第１連結流路４２及び第２連結流路４４には、それぞれチェック弁４６、４８が形成されることができる。より詳細には、第１連結流路４２には第１圧力室２０から第２圧力室３０への流動のみを許容する第１チェック弁４６が形成され、第２連結流路４４には第２圧力室３０から第１圧力室２０への流動のみを許容する第２チェック弁４８が形成されることができる。
【００６４】
ここで、それぞれのチェック弁４６、４８は、図９に示されているように、薄膜形態を有することができる。このような薄膜形態は、エッチング工程により形成されることができる。
【００６５】
第１連結流路４２及び第２連結流路４４は、図１０に示されているように、異なる高さで形成されることができる。例えば、第１圧力室２０から第２圧力室３０へのインクの流れが発生する第１連結流路４２は上部に形成され、第２圧力室３０から第１圧力室２０へのインクの流れが発生する第２連結流路４４は下部に形成されることができる。しかし、このような配置構造は単なる例示にすぎないため、必要に応じて、第１連結流路４２及び第２連結流路４４が形成される高さは反対となることができる。
【００６６】
次に、第２実施例によるインクジェットプリントヘッド１００の作動原理を説明する。
【００６７】
第１圧力室２０及び第２圧力室３０は、共通流路１０からのインクの供給を受けることができる。従って、アクチュエータ６０、７０が作動していない状態では、第１圧力室２０及び第２圧力室３０にインクが満たされていることができる。
【００６８】
この状態で第１アクチュエータ６０のみが作動すると、第１圧力室２０のインクは第１連結流路４２を介して第２圧力室３０に流入され、第２圧力室３０のインクは第２連結流路４４を介して第１圧力室２０に流入されるインクの循環現象が発生する。しかし、この場合、第１圧力室２０及び第２圧力室３０に十分な圧力が形成されないため、ノズル５０を介してインクが吐出されない。
【００６９】
同様に、第１圧力室２０及び第２圧力室３０にインクが満たされている状態で、第２アクチュエータ７０のみが作動すると、第２圧力室３０のインクは第２連結流路４４を介して第１圧力室２０に流入され、第１圧力室２０のインクは第１連結流路４２を介して第２圧力室３０に流入されるインクの循環現象が発生する。しかし、この場合にも、第１圧力室２０及び第２圧力室３０に十分な圧力が形成されないため、ノズル５０を介してインクが吐出されない。
【００７０】
これとは異なり、第１アクチュエータ６０及び第２アクチュエータ７０が同時に作動すると、第１圧力室２０及び第２圧力室３０に十分な圧力が発生することができる。従って、この場合には、第１圧力室２０と第２圧力室３０との間のインク循環だけでなく、ノズル５０を介したインクの吐出が可能となる。
【００７１】
このように構成されたインクジェットプリントヘッド１００は、二つの連結流路４２、４４によって第１圧力室２０及び第２圧力室３０が連結されるため、圧力室２０、３０の内部でインクの循環及びインクの吐出が選択的に発生することができる。
【００７２】
以下では、図１１から図１５を参照して、本発明の第３実施例によるインクジェットプリントヘッドを説明する。
【００７３】
本発明の第３実施例によるインクジェットプリントヘッド１００は、複数の共通流路を備えているという点において上述の実施例と区別されることができる。即ち、第３実施例によるインクジェットプリントヘッド１００は、複数の共通流路を介してインクの循環構造を形成するという点において上述の実施例と区別されることができる。
【００７４】
本発明の第３実施例によるインクジェットプリントヘッド１００は、第１基板１１０と、第２基板１２０と、第３基板１３０と、振動板１４０と、を含むことができる。しかし、インクジェットプリントヘッド１００を構成する基板の数はこれに限定されず、必要に応じて増加または減少することができる。例えば、インクジェットプリントヘッド１００は、二つの基板及び振動板１４０で構成されてもよく、四つの基板及び振動板１４０で構成されてもよい。
【００７５】
第１基板１１０にはノズル５０が形成されることができる。ここで、ノズル５０は、第１基板１１０の厚さ方向（図１１を基準としてＺ軸の−方向）に行くほど断面サイズが縮小されることができる。
【００７６】
第２基板１２０には、第１圧力室２０の一部分２２、第２圧力室３０の一部分３２及び第２共通流路１４が形成されることができる。ここで、第１圧力室２０の一部分２２は、第１基板１１０と第２基板１２０とが結合された状態でノズル５０と連結されることができる。
【００７７】
また、第２基板１２０において、第２圧力室３０の一部分３２は、リストリクター１８を介して第２共通流路１４と連結されることができる。第２共通流路１４と連結された第２圧力室３０は、第２共通流路１４にインクを排出させることができる。
【００７８】
第３基板１３０には、第１圧力室２０の残りの部分２４、第２圧力室３０の残りの部分３４、第１共通流路１２及び連結流路４０が形成されることができる。ここで、第１圧力室２０の残りの部分２４は、第２基板１２０と第３基板１３０とが結合された状態で第１圧力室２０の一部分２２と合体されて一つの第１圧力室２０を形成することができる。同様に、第２圧力室３０の残りの部分３４は、第２基板１２０と第３基板１３０とが結合された状態で第２圧力室３０の一部分３２と合体されて一つの第２圧力室３０を形成することができる。
【００７９】
また、第３基板１３０において、第１圧力室２０の残りの部分２４は、リストリクター１６を介して第１共通流路１２と連結されることができる。第１共通流路１２と連結された第１圧力室２０は、第１共通流路１２からインクの供給を受けることができる。
【００８０】
尚、第３基板１３０において、第１圧力室２０及び第２圧力室３０は、連結通路４０により連結されることができる。従って、第３基板１３０において、第１圧力室２０に流入されるインクは、連結通路４０を介して第２圧力室３０に移動することができる。
【００８１】
振動板１４０は第３基板１３０と結合されることができる。振動板１４０の上部には、第１圧力室２０及び第２圧力室３０に圧力を加える第１アクチュエータ６０及び第２アクチュエータ７０が形成されることができる。
【００８２】
このように構成されたインクジェットプリントヘッド１００は、図１２に示されているように、分離された二つの共通流路１２、１４を備えることができる。
【００８３】
ここで、第１共通流路１２は図１３に示されているように第１圧力室２０と連結され、第２共通流路１４は図１４に示されているように第２圧力室３０と連結されることができる。
【００８４】
従って、本実施例によるインクジェットプリントヘッド１００では、インクの流れが第１共通流路１２、第１圧力室２０、第２圧力室３０、第２共通流路１４の順になされることができる。
【００８５】
また、第１共通流路１２は、インクが貯蔵されたインク供給部１０４と連結されることができ、第２共通流路１４は、ノズル５０を介して排出されなかったインクを貯蔵するインク回収部１０６と連結されることができる。
【００８６】
ここで、インク供給部１０４及びインク回収部１０６は連結されて、インクの循環が持続的になされるようにすることができる。従って、本実施例によると、インクの持続的な循環により、インクジェットプリントヘッド１００の吐出効率及び吐出性能を向上させることができる。
【００８７】
インク供給部１０４とインク回収部１０６との間には脱気装置１０８または濾過装置が設けられることができる。この場合、循環するインクに含まれた気泡または異物を効果的に除去または低減することができるため、インクジェットプリントヘッド１００の吐出効率及び吐出性能をさらに向上させることができる。参考までに、図面符号１０２は、多数の基板１１０、１２０、１３０、１４０からなるヘッド部である。
【００８８】
以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、本発明の権利範囲はこれに限定されず、特許請求の範囲に記載された本発明の技術的思想から外れない範囲内で多様な修正及び変形が可能であるということは、当技術分野の通常の知識を有するものには明らかである。
【符号の説明】
【００８９】
１００  インクジェットプリントヘッド
１０  共通流路
１２  第１共通流路
１４  第２共通流路
２０  第１圧力室
３０  第２圧力室
４０  連結流路
４２  第１連結流路
４４  第２連結流路
５０  ノズル
６０  第１アクチュエータ
７０  第２アクチュエータ
８０  フィルタ部材
１１０  第１基板
１２０  第２基板
１３０  第３基板
１４０  振動板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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