(57)【要約】【課題】搬送方向に制約のある対象物を搬送しながら、ラベルの貼り付けを効率よく行うことができるラベル連続体を提供する。【解決手段】ラベル連続体Ａは、複数のラベル１を、該ラベル１の包装体２からの剥離方向が剥離台紙８の長手方向に沿うように一定のピッチＰで列状に前記剥離台紙８に貼り付け保持される。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対象物に剥離可能に貼り付けられるラベルの複数を、長尺の剥離台紙に貼り付け保持したラベル連続体であって、
前記複数のラベルは、該ラベルの前記対象物からの剥離方向が、前記剥離台紙の長手方向に沿うように一定ピッチで列状に貼り付け保持される、
ことを特徴とするラベル連続体。
【請求項２】
前記ラベルは、裏面に粘着層を有すると共に、前記裏面の、前記剥離方向の一端部に粘着しない剥離部を有する、
請求項１に記載のラベル連続体。
【請求項３】
前記ラベルには、前記剥離部を示す表示が付されている、
請求項２に記載のラベル連続体。
【請求項４】
前記剥離台紙には、前記一定ピッチでマークが付されている、
請求項１ないし３のいずれかに記載のラベル連続体。
【請求項５】
前記剥離台紙から剥離される前記ラベルは、前記対象物の開口部に開閉自在に貼り付けられる、
請求項１ないし４のいずれかに記載のラベル連続体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、対象物に剥離可能に貼り付けられるラベルの複数を、剥離台紙に列状に配置して貼り付け保持したラベル連続体に関する。
【背景技術】
【０００２】
対象物に剥離可能に貼り付けられるラベルとして、例えば、各種の物品を収納した包装体における取出し口の開閉用に用いるラベルがある。かかるラベルとして、例えば、特許文献１には、ウェットティシュを収納した包装体の取出し口にラベルを貼り付け、ラベルの一端部をめくり上げて包装体から剥離して、取出し口を露出させることでウェットティシュを取り出し、その後、ラベルを再び貼り付けて取出し口を封止することで、収容したウェットティシュの乾燥を防止するものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１０４０３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記ウェットティシュを収納する包装体の製造工程においては、ウェットティシュの収納工程を経た包装体をベルトコンベヤなどに載置して搬送し、その搬送中に、包装体の取出し口の上にラベルを供給して貼り付けてゆくことになる。この場合、包装体は、形状が安定している側面を固定ガイドで摺接案内するなどして搬送姿勢を決めるために、包装体の長手方向が搬送方向に沿う姿勢で搬送され、かつ、包装体の上面に設けられた取出し口もその長手方向が搬送方向に沿う姿勢となる。
【０００５】
図９に示すように、包装体２へのラベル１の貼り付けには、複数のラベル１を剥離台紙８に一定のピッチで貼り付け保持した長尺のラベル連続体Ａ´を、図示しないナイフエッジ状の剥離部材に巻き掛けて剥離台紙８の長手方向に折返し移動させることで、貼り付け保持したラベル１を剥離台紙８から剥離して包装体２側へ送り出して取出し口３に貼り付けるようにしている。
【０００６】
ラベル１は、包装体２の取出し口３を開閉するものであるために、矢符Ｂで示される包装体２からの剥離方向が、取出し口３の長手方向に沿うように貼り付ける必要がある。
従来のラベル連続体Ａ´では、ラベル１の包装体２から剥離方向Ｂが、ラベル１を供給する方向である剥離台紙８の長手方向ではなく、それに直交する台紙幅方向に沿うように貼り付け保持されている。
【０００７】
上記のように包装体２は、取出し口３の長手方向に沿って搬送されるので、ラベル１の包装体２からの剥離方向Ｂが、取出し口３の長手方向に沿うように貼り付けるためには、ラベル連続体Ａ´は、平面視で包装体２の搬送方向と直交する方向から供給する必要がある。
【０００８】
このように包装体２の搬送方向と、該包装体２に貼り付けるラベル１を供給するラベル連続体Ａ´の搬送方向とが、直交するために、包装体２が貼り付け位置に到達するとベルトコンベヤ１１を一旦停止し、停止した包装体２の上に、剥離台紙８から剥離したラベル１を供給して貼り付けるようにしていた。
【０００９】
従って、ラベル貼り付け工程では、包装体２がラベル貼り付け位置に到達する度に停止されることになって、作業効率が低下するものとなっていた。
【００１０】
本発明は、このような実情に着目してなされたものであって、搬送方向に制約のある対象物を搬送しながら、ラベルの貼り付けを効率よく行うことができるラベル連続体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明では次のように構成している。
【００１２】
（１）本発明は、対象物に剥離可能に貼り付けられるラベルの複数を、長尺の剥離台紙に貼り付け保持したラベル連続体であって、
前記複数のラベルは、該ラベルの前記対象物からの剥離方向が、前記剥離台紙の長手方向に沿うように一定ピッチで列状に貼り付け保持される。
【００１３】
本発明によると、当該ラベル連続体の剥離台紙からラベルを剥離して、対象物に貼り付けるラベル貼り付け工程では、剥離台紙を、例えばナイフエッジ状の剥離部材に巻き掛けて台紙長手方向に折返し移動させることで、貼り付け保持したラベルをその先端部から剥離して剥離部材前方の対象物へ送り出すことができる。
【００１４】
この場合、複数のラベルは、該ラベルの対象物からの剥離方向が台紙長手方向に沿うように剥離台紙に貼り付け保持されているので、ラベルを供給する方向である剥離台紙の長手方向と、対象物からのラベルの剥離方向とが一致している。
【００１５】
従って、搬送方向に制約のある対象物、例えば、ラベルの剥離方向に沿って搬送される対象物に対して、ラベルの供給方向である剥離台紙の長手方向を、平面視で一致させることができる。これによって、対象物を一定速度で搬送しながら、それに同調した速度で剥離台紙を適宜の高さ位置で台紙長手方向に折返し移動させることで、剥離台紙から剥離して送り出したラベルを、搬送移動している包装体の所定位置へズレ無く貼り付けることが可能となる。
【００１６】
（２）本発明の好ましい実施態様では、前記ラベルは、裏面に粘着層を有すると共に、前記裏面の、前記剥離方向の一端部に粘着しない剥離部を有する。
【００１７】
この実施態様によると、剥離台紙を、例えばナイフエッジ状の剥離部材に巻き掛けて台紙長手方向に折返し移動させることで、粘着しない剥離部を開始点として、剥離台紙からラベルを剥がして剥離部材前方の対象物へ円滑かつ確実に送り出すことができる。
【００１８】
（３）本発明の他の実施態様では、前記ラベルには、前記剥離部を示す表示が付されている。
【００１９】
この実施態様によると、ラベルを対象物から剥離する剥離方向の一端部である剥離部には、その表示が付されているので、ラベルが貼り付けられた対象物を使用するユーザは、表示によってラベルの剥離部を認識して、対象物から容易に剥離することができる。
【００２０】
（４）本発明の更に他の実施態様では、前記剥離台紙には、前記一定ピッチでマークが付されている。
【００２１】
この実施態様によると、当該ラベル連続体の製造工程における剥離台紙への粘着層の形成やハーフカット形成などにおける台紙長手方向での位置決めを、マークを利用して精度良く行うことができる。また、剥離台紙を折返し移動させてラベルを剥離して対象物へ送り出す工程においても、マークを利用した位置検出に基づいて剥離台紙を移動制御することが可能となる。
【００２２】
（５）本発明の他の実施態様では、前記剥離台紙から剥離される前記ラベルは、前記対象物の開口部に開閉自在に貼り付けられる。
【００２３】
この実施態様によると、当該ラベル連続体のラベルは、対象物の開口部、例えば各種の物品を収納した包装体における取出し口の開閉用のラベルなどとして好適である。
【発明の効果】
【００２４】
本発明のラベル連続体によると、搬送方向に制約のある対象物を搬送しながら、ラベルを剥離台紙から剥離して、前記対象物に効率的に貼り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】ラベルの貼り付けにより封止された包装体の斜視図である。
【図２】ラベルをめくり上げて開封した包装体の斜視図である。
【図３】ラベル連続体の平面図である。
【図４】一部を裏返したラベル連続体の斜視図である。
【図５】ラベル連続体の製造工程を示す斜視図である。
【図６】ラベル連続体の製造工程を示す斜視図である。
【図７】ラベル連続体の製造工程を示す斜視図である。
【図８】包装体へのラベル貼り付け工程を示す斜視図である。
【図９】従来のラベル連続体と搬送される包装体との相対姿勢を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
【００２７】
図１に、本発明に係るラベル連続体から剥離したラベル１を貼り付けた包装体２が例示され、図２に、ラベル１をめくり上げて開封した状態の包装体２が示されている。
【００２８】
この実施形態では、ラベル１が貼り付けられる対象物としての包装体２は、ウェットティシュを収納したものであって、樹脂シートからなる筒状素材を所定の長さに切断し、その内部に積層したウェットティシュを収納した上で、両開口端を扁平に溶着し、平面視で平たい長方形の袋状に構成されている。そして、包装体２の上面には、開口部としての取出し口３が包装体長手方向に沿って細長く形成され、この取出し口３をラベル１で貼り付け封止することで、収納したウエットティシュの乾燥を防止するようになっている。
【００２９】
ラベル１は、樹脂シートを楕円状に打ち抜きカットしたものであり、その裏面の大部分に粘着層４が備えられている。粘着層４は、包装体２の上面に貼り付け及び剥離できる程度の粘着性を有するものであり、ラベル１を繰り返しめくり上げ及び貼り戻すことで、取出し口３を繰り返し開放及び閉止することができる。
【００３０】
楕円状のラベル１の長軸方向の一端部には、裏面に粘着層４を備えない剥離部１ａが設けられると共に、その表面には、めくり上げ開始箇所であることを示す文字５やマーク６等の表示が印刷されている。
【００３１】
また、ラベル１の長軸方向の他端側箇所には、短軸方向の両側辺に連なる渦巻き状の切り込み７が形成され、これら切り込み７の間が幅狭の屈曲部１ｂとなっている。
【００３２】
この屈曲部１ｂは、ラベル１をめくり上げた際、めくり上げが屈曲部１ｂに達すると、めくり上げ幅が小さくなって急激に剥離抵抗が少なくなり、めくり上げ完了を操作力の変動として感知することができ、必要以上にめくり上げて包装体２からラベル１全体をめくり取ってしまうようなことがなくなる。また、図２中の仮想線で示すように、めくり上げたラベル１を柔らかい屈曲部１ｂにおいて大きく屈曲反転保持しておくことができ、包装体２の取出し口３を露出状態に保持してウェットティシュを容易に取り出すことができる。
【００３３】
図３は、ラベル連続体の平面図であり、図４は、一部を裏返したラベル連続体の斜視図である。
【００３４】
図１，図２の前記ラベル１は、剥離台紙８の剥離表面に、その剥離方向を剥離台紙８の長手方向（図３の上下方向）に沿わせた一定姿勢で一定のピッチＰをもって縦列状に貼り付け保持したラベル連続体Ａとして包装体製造ラインなどに供給される。
【００３５】
このラベル連続体Ａは、例えば、次のようにして製造される。
【００３６】
先ず、図５に示すように、長尺の剥離台紙８の剥離表面に粘着剤が塗布されて粘着層４が形成される。この粘着剤は、台紙長手方向に一定長さの空隙ｓを空けて一定の前記ピッチＰで塗布される。なお、剥離台紙８の裏面には、図３，図４に示すように台紙８を横断するマーク９が前記ピッチＰで形成されており、このマーク９に基づいて粘着剤が位置決め塗布され、粘着層４が形成される。なお、粘着層４を、空隙ｓを設けることなく全面に形成し、前記空隙ｓに対応する部分に、非粘着剤を塗布して粘着しない部分を形成してもよい。
【００３７】
次に、剥離台紙８の上に、粘着層４と同じ横幅を有する長尺のラベル原紙１０が貼り合わされる。なお、図では、視認しやすくするために、粘着層４の横幅を剥離台紙８の横幅より小さく図示しているが、剥離台紙８、粘着層４、および、ラベル原紙１０は全て同じ横幅でよい。
【００３８】
剥離台紙８とラベル原紙１０の貼り合せが完了すると、図６に示すように、ラベル原紙１０の表面に上記した剥離部１ａを示す表示が印刷されると共に、ラベル原紙１０だけがラベル形状にハーフカットされる。また、前記切り込み７も同時に形成される。なお、この印刷およびハーフカット処理において、ラベル１の剥離部１ａとは反対側の先端が、前記マーク９の端辺に位置するよう位置合わせされる。
【００３９】
次に、図７に示すように、ラベル１の周囲に残された不要なラベル原紙部分１０ａを、余分な粘着層部分４ａと共に剥離除去することで、ラベル１の包装体２からの剥離方向を台紙長手方向に沿わせた姿勢のラベル１を剥離台紙８に一定のピッチＰで縦列状に貼り付け保持した、図３，図４に示すラベル連続体Ａが得られる。
【００４０】
図８に、上記のように構成されたラベル連続体Ａを用いて、包装体２にラベル１を貼り付ける工程が示されている。
【００４１】
包装体２は、その長手方向を搬送方向に沿わせた一定姿勢で、ベルトコンベヤ１１に載置されて一定速度で連続搬送されてゆく。搬送径路におけるラベル貼り付け位置の上方には、包装体搬送方向と水平に直交するナイフエッジ状の剥離部材１２が包装体２の上面に近接して固定され、図外の左上方の原反ロールから繰り出されたラベル連続体Ａがナイフエッジ状の剥離部材１２において折返されて、図外左方の巻取り回収部に導かれる。
【００４２】
ここで、ラベル連続体Ａは、貼り付け保持したラベル１の剥離部１ａが先行する姿勢で供給され、包装体２の搬送速度と同調した速度で移動される。
【００４３】
ラベル連続体Ａがナイフエッジ状の剥離部材１２において急激に折り返されることで、貼り付け保持されたラベル１は、剥離台紙８から剥離されて前方に送り出され、同調した速度で前進移動している包装体２の上面に載置され、ラベル貼り付け位置の前方に配備された押圧ローラ１３によって軽く押圧されて、包装体２の上面に貼り付けられてゆく。
【００４４】
この場合、剥離部１ａを送出し前端として剥離台紙８からラベル１を送り出すようにすると、剥離台紙８がナイフエッジ状の剥離部材１２を折り返す際に、裏面に粘着層４を有しない剥離部１ａは、剥離台紙８と共に折返し方向に巻き込まれないために、剥離部１ａは、円滑に剥離部材１２の前方に送り出されることになる。これによって、剥離台紙８からのラベル１の剥離及び送り出しが円滑かつ確実に行われる。
【００４５】
また、包装体２の位置検知とマーク９を用いたラベル位置検知に基づいてラベル連続体Ａの巻取り制御がなされ、ラベル１が包装体２の取出し口３の上に正しく位置決めされて貼り付けられる。
【００４６】
以上のように本実施形態によれば、ラベル連続体Ａは、複数のラベル１が、該ラベル１の包装体２からの剥離方向を剥離台紙８の長手方向に沿うように貼り付け保持されているので、ラベル１の剥離方向に沿って搬送される包装体２に対して、ラベル１の供給方向である剥離台紙８の長手方向を、平面視で一致させることがきる。これによって、包装体２の搬送方向とラベル１の供給方向である剥離台紙８の長手方向とが直交する従来例のように、包装体２が貼り付け位置に到達する度に、包装体２の搬送を停止してラベル１を貼り付ける必要がなく、包装体２を一定速度で搬送しながら、ラベル連続体Ａから送り出したラベル１を包装体２の取出し口３へ貼り付けることが可能となり、貼り付け作業の効率が向上する。
【００４７】
（他の実施形態）
本発明は、以下のような形態で実施することもできる。
【００４８】
（１）ラベル１の裏面全体に粘着層４を形成し、ラベル１の一端部の裏面にのみ別のフィルムや紙材を貼り合せることで、包装体２の上面に接着しない剥離部１ａを形成することもできる。
【００４９】
（２）ラベル１の形状は楕円形に限られるものではなく、例えば、長円形、菱形、矩形など、包装体２のデザインや取出し口３の大きさや長さに応じて任意に選択することができる。また、その一端部に設ける剥離部１ａを局部的に突出させた形状にしてもよい。
【００５０】
（３）スナック菓子などが収納される袋状あるいは箱状の包装体の取出し口に貼り付けられるラベル１を供給するためのラベル連続体Ａとして実施することもできる。
【符号の説明】
【００５１】
１              ラベル
１ａ            剥離部
１ｂ            屈曲部
２              包装体（対象物）
３              取出し口
４              粘着層
８              剥離台紙
９              マーク
Ａ，Ａ´        ラベル連続体
Ｐ              ピッチ
【図１】
2014232142.tif 000003
【図２】
2014232142.tif 000004
【図３】
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【図４】
2014232142.tif 000006
【図５】
2014232142.tif 000007
【図６】
2014232142.tif 000008
【図７】
2014232142.tif 000009
【図８】
2014232142.tif 000010
【図９】
2014232142.tif 000011