(57)【要約】【課題】被加工物の一主面の水平出しを行うために使用する工作機械の水平調整装置において、精度の良い水平出しを可能にし、過大な荷重や振動が加わった際の再調整を不要とする。【解決手段】工作機械の作業台に固定される下ブロック２の上面２Ａと、下ブロック２上に接合される中ブロック３の下面３ＢをＸ軸方向の曲面とし、中ブロック３の上面３Ａと、中ブロック３の上に接合される上ブロック４の下面４ＢをＹ軸方向の曲面とする。また、中ブロック３および下ブロック２とＸ軸方向の曲面と、上ブロック４および中ブロック３のＹ軸方向の曲面の接合位置を個別にずらすための第１送り機構６および第２送り機構８と、Ｘ軸方向またはＹ軸方向での水平調整が、お互いの軸方向での水平調整に影響を及ぼさないようにするための第１位置調整機構７および第２位置調整機構９とを備える。【選択図】図１
2014205232.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
工作機械に設置され、被加工物の一主面の水平出しを行うために使用する工作機械の水平調整装置であって、
前記工作機械の作業台に固定され、その上面を一方の軸方向の曲面とする下ブロックと、
前記下ブロック上に配置され、前記下ブロックの上面と当接する下面を前記一方の軸方向の曲面とするとともに、その上面を前記一方の軸方向と直交する他方の軸方向の曲面とする中ブロックと、
前記中ブロック上に配置され、前記中ブロックの上面と当接する下面を前記他方の軸方向の曲面とする上ブロックと、
前記中ブロックを前記下ブロックに対して前記一方の軸方向に摺動させる第１送り機構と、
前記上ブロックを前記中ブロックに対して前記他方の軸方向に摺動させる第２送り機構と、
前記中ブロックおよび下ブロックに設けられ、少なくとも前記被加工物の加工時には前記中ブロックおよび下ブロックを固定するとともに、前記第１送り機構により前記水平出しを行う時には前記中ブロックの前記一方の軸方向への摺動を許容する第１位置調整機構と、
前記上ブロックおよび中ブロックに設けられ、少なくとも前記被加工物の加工時には前記上ブロックおよび中ブロックを固定するとともに、前記第２送り機構により前記水平出しを行う時には前記上ブロックの前記他方の軸方向への摺動を許容する第２位置調整機構とを有することを特徴とする工作機械の水平調整装置。
【請求項２】
前記中ブロックの下面と前記下ブロックの上面の当接面には、前記中ブロックを前記一方の軸方向に摺動させる第１凹凸部と、
前記上ブロックの下面と前記中ブロックの上面の当接面には、前記上ブロックを前記他方の軸方向に摺動させる第２凹凸部とを有することを特徴とする請求項１に記載の工作機械の水平調整装置。
【請求項３】
前記第１位置調整機構は、前記中ブロックと前記下ブロックとを固定する第１ボルトおよび第１螺子穴と、前記第１ボルトが挿入された状態にて前記中ブロックが前記一方の軸方向への摺動を許容する第１逃がし溝とを有し、
前記第２位置調整機構は、前記上ブロックと前記中ブロックとを固定する第２ボルトおよび第２螺子穴と、前記第２ボルトが挿入された状態にて前記上ブロックが前記他方の軸方向への摺動を許容する第２逃がし溝とを有し、
前記第１逃がし溝の底面は前記一方の軸方向の曲面と同一の曲面形状であり、前記第２逃がし溝の底面は前記他方の軸方向の曲面と同一の曲面形状であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の工作機械の水平調整装置。
【請求項４】
前記第１ボルトの前記第１逃がし溝との当接面は前記第１逃がし溝の底面と同一の曲面形状であり、前記第２ボルトの前記第２逃がし溝との当接面は前記第２逃がし溝の底面と同一の曲面形状であることを特徴とする請求項３に記載の工作機械の水平調整装置。
【請求項５】
前記第１送り機構および第２送り機構の少なくとも一方は、上側のブロックと下側のブロックにそれぞれ軸方向にずらして取付けられた第１ロッドエンドベアリングおよび第２ロッドエンドベアリングと、これらのロッドエンドベアリングを連結する連結軸とからなり、前記第１ロッドエンドベアリングおよび第２ロッドエンドベアリングのロッド部の外周面には逆向きの螺子が形成され、前記連結軸は筒状で、その両端部の内周面には前記第１ロッドエンドベアリングおよび第２ロッドエンドベアリングのロッド部が螺合する逆向きの螺子が形成され、かつ、外周面が多角形状に形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４に記載の工作機械の水平調整装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、研磨、切削等を行う工作機械に設置され、プレス金型等のワークの基準面となる被加工面の水平出しを行うために使用する工作機械の水平調整装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の工作機械では、工作機械の作業台に複数の高さ調整装置からなる水平調整装置を設けていた。そして、プレス金型等のワークをその基準面となる被加工面が上になるように作業台上に取付け、研磨、切削等の加工を行う前に、被加工面の水平出しを行うようにしていた。水平出し作業は、水平ゲージを見ながら、被加工面が水平になるように複数の高さ調整装置によって被加工面の高さ調整を行うものであった。
【０００３】
しかしながら、複数の高さ調整装置を用いた水平調整装置では、微妙な調整が難しいため、熟練者による作業が必要となるばかりでなく、精度の高い水平出しが困難となる問題があった。
【０００４】
そこで、作業台上に固定される台座と、台座上に曲面または球面で接するテーブルを設け、テーブルをＸ軸方向およびＹ軸方向に摺動させることにより、テーブル上に設置されるワークの基準面が比較的、簡単な作業で、かつ、精度よく、水平、若しくは所定の角度に設定できるようにした角度調整装置が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第２５１４５５２号公報（第１−３頁、第１図、第２図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記角度調整装置では、Ｘ軸方向の調整をした後にＹ軸方向の調整を行うが、Ｙ軸方向の調整を行う際に同一の曲面または球面を利用するため、テーブルがＹ軸方向以外へも移動し易く、一度調整したＸ軸方向の調整にずれが生じることがあった。その場合、２軸方向の調整を繰り返し行う必要があり、手間が掛かる欠点があった。
【０００７】
また、上記角度調整装置では、ワークの加工時に過大な荷重や振動がテーブルに加わった際、テーブルが台座に対して機械的にしっかり固定されてなく、台座とテーブルの間でずれが生じることがあった。そのずれの発生により、２軸方向の再調整が必要となり、上記構造の角度調整装置は、研磨、切削等の工作機器に使用し難いという問題があった。
【０００８】
本発明は、研磨、切削等を行う工作機械に設置され、プレス金型等のワークの基準面となる被加工面の水平出しを行うために使用する工作機械の水平調整装置において、二軸方向での調整が互いに影響を及ぼさないようにし、熟練者による作業を必要としないで、精度の良い水平出しを可能する。また、過大な荷重や振動が加わった際にも、水平状態を維持できるようにし、再調整を不要とすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の工作機械の水平調整装置は、工作機械に設置され、被加工物の一主面の水平出しを行うために使用する工作機械の水平調整装置であって、前記工作機械の作業台に固定され、その上面を一方の軸方向の曲面とする下ブロックと、前記下ブロック上に配置され、前記下ブロックの上面と当接する下面を前記一方の軸方向の曲面とするとともに、その上面を前記一方の軸方向と直交する他方の軸方向の曲面とする中ブロックと、前記中ブロック上に配置され、前記中ブロックの上面と当接する下面を前記他方の軸方向の曲面とする上ブロックと、前記中ブロックを前記下ブロックに対して前記一方の軸方向に摺動させる第１送り機構と、前記上ブロックを前記中ブロックに対して前記他方の軸方向に摺動させる第２送り機構と、前記中ブロックおよび下ブロックに設けられ、少なくとも前記被加工物の加工時には前記中ブロックおよび下ブロックを固定するとともに、前記第１送り機構により前記水平出しを行う時には前記中ブロックの前記一方の軸方向への摺動を許容する第１位置調整機構と、前記上ブロックおよび中ブロックに設けられ、少なくとも前記被加工物の加工時には前記上ブロックおよび中ブロックを固定するとともに、前記第２送り機構により前記水平出しを行う時には前記上ブロックの前記他方の軸方向への摺動を許容する第２位置調整機構とを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の工作機械の水平調整装置では、下ブロックと中ブロックとのＸ軸方向に湾曲する曲面（摺動面）にてＸ軸方向の水平調整を行い、中ブロックと上ブロックとのＹ軸方向に湾曲する曲面（摺動面）にてＹ軸方向の水平調整を行う。この構造により、Ｘ軸方向とＹ軸方向の水平調整が個別の曲面を用いて行うことで、ワークの被加工面の水平出しの調整が簡単に、かつ、精度の良く行うことができ、熟練者による作業が不要となる。
【００１１】
すなわち、第１位置調整機構により中ブロックと下ブロックとの固定を解除すると、中ブロックが下ブロックに対してＸ軸方向に摺動可能となる。そして、第１送り機構により、中ブロックをＸ軸方向にずらすことで、上ブロック上に固定されるワークの被加工面のＸ軸方向での水平出しが行われる。このとき、上ブロックと中ブロックは第２位置調整機構により固定され、上ブロックが中ブロックに対してずれることはなく、Ｙ軸方向での水平出しへの影響を大幅に低減できる。
【００１２】
一方、第２位置調整機構により上ブロックと中ブロックとの固定を解除すると、上ブロックが中ブロックに対してＹ軸方向へ摺動可能となる。そして、第２送り機構により、上ブロックをＹ軸方向にずらすことで、上ブロック上に固定されるワークの被加工面のＹ軸方向での水平出しが行われることになる。このとき、中ブロックと下ブロックは第１位置調整機構により固定され、中ブロックが下ブロックに対してずれることはなく、Ｘ軸方向での水平出しへの影響を大幅に低減できる。
【００１３】
また、本発明の水平調整装置に対して、加工時に過大な荷重や振動が加わった際にも、各ブロック間が第１位置調整機構および第２位置調整機構によって機械的に強固に固定される。そのため、各ブロック間の接合面がＸ軸方向、またはＹ軸方向にずれることを大幅に低減し、ワークの被加工面の水平状態を維持することで、水平出しの再調整が不要となり、研磨、切削等の工作機器に好適な装置となる。
【００１４】
また、工作機械の水平調整装置では、中ブロックと下ブロックとの接合面（摺動面）には、中ブロックが下ブロックに対してＸ軸方向に摺動するのを許容する第１凹凸部を設けられる。また、上ブロックと中ブロックの接合面（摺動面）には、上ブロックが中ブロックに対してＹ軸方向に摺動するのを許容する第２凹凸部を設けられる。この構造により、第１送り機構および第２送り機構によるＸ軸方向およびＹ軸方向への摺動を偏りなくスムーズに行うことで、それぞれの軸方向での水平調整の際に、他の方向への水平調整への影響を最小限に留め、２軸方向での繰り返しの水平の再調整が防止され、作業効率が向上される。
【００１５】
また、第１位置調整機構および第２位置調整機構は、主に、各ブロック間を固定するボルトおよび螺子穴と、ボルトが緩められた状態にてブロックがＸ軸方向、またはＹ軸方向に摺動するのを許容する逃がし溝とを有する。そして、逃がし溝の底面は、それぞれ各ブロック間の曲面（摺動面）と同じ曲面形状を有することで、２軸方向での位置精度を維持しつつ、上下２つのブロックの摺動をよりスムーズにし位置調整作業を簡単に行うことができる。また、２つの位置調整機構が安価に構成される。
【００１６】
また、ボルトの逃がし溝の底面との接触部分が、それぞれの逃がし溝の底面（曲面）と同じ曲面形状となる。この構造により、ボルトにより各ブロック間を機械的に強固に固定する際に、接合面が一致し易く２軸方向での位置精度のずれを防止し、加工時の過大な荷重や振動に対しても２軸方向での位置精度のずれを防止できる。
【００１７】
さらに、第１送り機構および第２送り機構の少なくとも一方は、上側のブロックと下側のブロックにそれぞれ軸方向にずらして取付けられた第１ロッドエンドベアリングおよび第２ロッドエンドベアリングと、これらのロッドエンドベアリングを連結する連結軸とから構成しても良い。この場合、第１ロッドエンドベアリングおよび第２ロッドエンドベアリングのロッド部の外周面には逆向きの螺子（右螺子と左螺子）が形成され、連結軸は筒状で、その両端部の内周面には前記第１ロッドエンドベアリングおよび第２ロッドエンドベアリングのロッド部が螺合する逆向きの螺子（右螺子と左螺子）が形成され、かつ、外周面は外力を加えやすいように多角形状に形成される。
この構造により、上側のブロックと下側のブロックとの固定を解除した状態で、連結軸の外周面に外力（回転力）を加えると、連結軸を２方向に回転させることができる。そして、第１ロッドエンドベアリングおよび第２ロッドエンドベアリングは、逆向きの螺子で連結軸に結合されているため、連結軸が一方向に回転するときは２つのロッドエンドベアリング間の距離が長くなり、連結軸が逆方向に回転するときは２つのロッドエンドベアリング間の距離が短くなる。
このように、２つのロッドエンドベアリング間の距離が長短調節され、かつ、下側のブロックは固定されているため、上側のブロックは下側のブロックに対してそれぞれＸ軸方向、またはＹ軸方向に摺動し、水平出し作業を簡単に、かつ、精度よく行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態に係る工作機械の水平調整装置の概略構造を説明する図である。
【図２】本発明の実施形態に係る工作機械の水平調整装置の概略構造を説明する図である。
【図３】本発明の実施形態に係る工作機械の水平調整装置の概略構造を説明する図である。
【図４】本発明の実施形態に係る工作機械の水平調整装置の概略構造を説明する図である。
【図５】本発明の実施形態に係る工作機械の水平調整装置の下ブロックの概略構造を説明する図である。
【図６】本発明の実施形態に係る工作機械の水平調整装置の下ブロックの概略構造を説明する図である。
【図７】本発明の実施形態に係る工作機械の水平調整装置の中ブロックの概略構造を説明する図である。
【図８】本発明の実施形態に係る工作機械の水平調整装置の中ブロックの概略構造を説明する図である。
【図９】本発明の実施形態に係る工作機械の水平調整装置の上ブロックの概略構造を説明する図である。
【図１０】本発明の実施形態に係る工作機械の水平調整装置の上ブロックの概略構造を説明する図である。
【図１１】本発明の他の実施形態に係る工作機械の水平調整装置の概略構造を説明する図である。
【図１２】本発明の他の実施形態に係る工作機械の水平調整装置の概略構造を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の一実施の形態に係る工作機械の水平調整装置に関し、図１ないし図１０に基づき詳細に説明する。
【００２０】
図1は、工作機械の水平調整装置１の概略構造を示す斜視図である。図２は、図１に示す水平調整装置１を側面からみた斜視図である。図３は、図１に示す水平調整装置１の正面図である。図４は、図１に示す水平調整装置１の側面図である。図５は、図１に示す水平調整装置１の下ブロック２の概略構造の正面図である。図６は、図１に示す水平調整装置１の下ブロック２の概略構造の側面図である。図７は、図１に示す水平調整装置１の中ブロック３の概略構造の正面図である。図８は、図１に示す水平調整装置１の中ブロック３の概略構造の側面図である。図９は、図１に示す水平調整装置１の上ブロック４の概略構造の正面図である。図１０は、図１に示す水平調整装置１の上ブロック４の概略構造の側面図である。
【００２１】
図１から図４に示す如く、工作機械の水平調整装置１は、研磨や切削等の加工を行う工作機械（図示せず）の作業台に電磁石等を用いて固定され、その上面２Ａ（図５参照）をＸ軸方向に湾曲した凸状曲面とした下ブロック２と、この下ブロック２の上に接合され、その下面３Ｂ（図７参照）をＸ軸方向に湾曲した凹状曲面とするとともに、その上面３Ａ（図８参照）をＸ軸と直交するＹ軸方向に湾曲した凸状曲面とした中ブロック３と、この中ブロック３の上に接合され、その下面４Ｂ（図１０参照）をＹ軸方向に湾曲した凹状曲面とした上ブロック４とを備えている。すなわち、３つのブロック２〜４は、それぞれ凸状曲面と凹状曲面とが当接した状態にて上下に接合されている。
【００２２】
上ブロック４の上面には、ワーク（被加工物）を挟持固定するためのクランパー５Ａ、５Ｂが取付けられている。
【００２３】
また、中ブロック３と下ブロック２には、中ブロック３を下ブロック２に対してＸ軸方向に摺動させる第１送り機構６が両側部に設けられている。そして、中ブロック３および下ブロック２のＸ軸方向の両側面の４隅部近傍には、第１位置調整機構７が設けられている。第１位置調整機構７は、常時は中ブロック３および下ブロック２を固定するとともに、第１送り機構６による調整時には中ブロック３のＸ軸方向の摺動を許容する。
【００２４】
また、上ブロック４と中ブロック３には、上ブロック４を中ブロック３に対してＹ軸方向に摺動させる第２送り機構８が前面部に設けられている。そして、上ブロック４を中ブロック３のＹ軸方向の両側面の４隅部近傍には、第２位置調整機構９が設けられている。第２位置調整機構９は、常時は上ブロック４および中ブロック３を固定するとともに、第２送り機構８による調整時には上ブロック４のＹ軸方向の摺動を許容する。
【００２５】
図５および図６に示す如く、下ブロック２には、第１位置調整機構７を構成する螺子穴１０が設けられている。螺子穴１０は、４隅部近傍に設けられている。また、下ブロック２の上面２Ａ中央部には、Ｘ軸方向に沿った長い溝１１が設けられている。この溝１１の底面も下ブロック２の上面２Ａと同じ曲面形状である。
【００２６】
図７および図８に示す如く、中ブロック３の下面３Ｂの中央部には、下ブロック２の溝１１（図５参照）に挿入されるためのＸ軸方向に延在する突起１２が設けられている。この突起１２の幅は突起１１の幅より僅かに小さく設定され、突起１２の長さは溝１１の長さよりも十分小さく設定されている。この突起１２の上面（図面上では下の面）も中ブロックの３の下面３Ｂと同じ曲面形状である。
【００２７】
すなわち、下ブロック２の溝１１と中ブロック３の突起１２は、中ブロック３が下ブロック２に対してＸ軸方向に摺動するのを許容する第１凹凸部Ｓ１を構成している。
【００２８】
中ブロック３の上面３Ａには、図１にも示すように、第１位置調整機構７を構成する逃がし溝１３が設けられ、この逃がし溝１３には下ブロック２の螺子穴１０（図５参照）と連通する長穴１４が設けられている。逃がし溝１３と長穴１４のＸ軸方向の長さは、中ブロック３をＸ軸方向にずらすのに必要な寸法に設定されている。逃がし溝１３の底面１３Ａは、下ブロック２の上面２Ａおよび中ブロック３の下面３Ｂに対し、同じ曲率であり、その対応領域と同じ傾斜の曲面形状である。
【００２９】
そして、ボルト１５を逃がし溝１３からワッシャ１６および長穴１４を介して螺子穴１０にねじ込むことにより、中ブロック３を下ブロック２に固定できるようにしている。また、ボルト１５を僅かに緩めることにより、中ブロックが下ブロック２に対して、ボルト１５を挿入した状態にてＸ軸方向に摺動できるようにしている。
【００３０】
すなわち、ボルト１５、ワッシャ１６、長穴１４を有する逃がし溝１３、および螺子穴１０によって、少なくとも加工時やＹ軸方向の調整時には中ブロック３および下ブロック２を固定するとともに、第１送り機構６による調整時には中ブロック３のＸ軸方向の摺動を許容する第１位置調整機構７を構成している。
【００３１】
図８に示す如く、中ブロック３の上面３Ａには、第２位置調整機構９に対応する４隅部に螺子穴１７が設けられている。また、中ブロック３の上面３Ａの中央部には、Ｙ軸方向に延在する長い突起１８が設けられている。この突起１８の上面も中ブロック３の上面３Ａと同じ曲面形状である。
【００３２】
図９および図１０に示す如く、上ブロック４の下面４Ｂの中央部には、中ブロック３の突起１８が嵌合するためのＹ軸方向に延在した長い溝１９が設けられている。この溝１９の幅は突起１８の幅より僅かに大きく設定され、溝１９の長さは突起１８の長さよりも十分大きく設定されている。この溝１９の底面も上ブロックの４の下面４Ｂと同じ曲面形状である。
【００３３】
すなわち、中ブロック３の突起１８（図８参照）と上ブロック４の溝１９は、上ブロック４が中ブロック３に対してＹ軸方向に摺動するのを許容する第２凹凸部Ｓ２を構成している。
【００３４】
上ブロック４の上面４Ａには、第２位置調整機構９に対応する４隅部に逃がし溝２０が設けられ、この逃がし溝２０には中ブロック３の螺子穴１７（図８参照）と連通する長穴２１が設けられている。逃がし溝２０と長穴２１のＹ軸方向の長さは上ブロック４をＹ軸方向にずらすのに必要な寸法に設定されている。逃がし溝２０の底面２０Ａは、中ブロック３の上面３Ａおよび上ブロック４の下面４Ｂに対し、同じ曲率であり、その対応領域と同じ傾斜の曲面形状である。
【００３５】
そして、ボルト２２を逃がし溝２０からワッシャ２３および長穴２１を介して螺子穴１７にねじ込むことにより、上ブロック４を中ブロック３に固定できるようにしている。また、ボルト２２を僅かに緩めることにより、上ブロック４が中ブロック３に対して、ボルト２２を挿入した状態にてＹ軸方向に摺動できるようにしている。
【００３６】
すなわち、ボルト２２、ワッシャ２３、長穴２１を有する逃がし溝２０、および螺子穴１７によって、少なくとも加工時やＸ軸方向の調整時には上ブロック４および中ブロック３を固定するとともに、第２送り機構８による調整時には前記上ブロック４のＹ軸方向の摺動を許容する第２位置調整機構９を構成している。
【００３７】
また、図２、図４および図１０に示す如く、上ブロック４の両側面には中ブロック３の逃がし溝１３に連通する半円筒状の切欠き穴２４が設けられている。この切欠き穴２４は上ブロック４を中ブロック３に固定した状態で、図示しないトルクレンチを上方から挿入し、第１位置調整機構７のボルト１５を締めたり、緩めたりすることができるようにするものである。
【００３８】
水平調整装置１の両側面部に設けられている第１送り機構６は、図１ないし図４に示す如く、２つのボルト２５によって中ブロック３の側面に固定された支持板２６、この支持板２６の螺子穴（図示せず）に螺合され、先端が下ブロック２の側面に接離するようにしたボルト２７とからなる。
【００３９】
第１位置調整機構７のボルト１５を緩め、中ブロック３と下ブロック２との固定を解除した状態で、左側の第１送り機構６のボルト２７を下ブロック２の左側面から離し、右側の第１送り機構６のボルト２７を下ブロック２の右側面に接触させてさらに押し込むことにより、下ブロック３が工作機械の作業台に固定されているため、中ブロック３を下ブロック２に対してＸ軸の正面視右方向（図１参照）へずらすことができる。
【００４０】
また、第１位置調整機構７のボルト１５を緩め、中ブロック３と下ブロック２との固定を解除した状態で、右側の第１送り機構６のボルト２７を下ブロック３の右側面から離し、左側の第１送り機構のボルト２７を下ブロック２の左側面に接触させてさらに押し込むことにより、同様に中ブロック３を下ブロック２に対してＸ軸の正面視左方向（図１参照）へずらすことができる。
【００４１】
このようにして第１位置調整機構７と２つの第１送り機構６を操作し、中ブロック３を下ブロック２に対してＸ軸（左右）方向にずらすと、中ブロック３と下ブロック２はＸ軸方向の曲面によって凹凸接合しているため、上ブロック４上のクランパー５Ａ、５Ｂによって保持されたワークの被加工面のＸ軸方向の傾斜度が調整され、水平ゲージをみながらＸ軸方向の水平出しを行うことができる。
【００４２】
水平調整装置１の前面部に設けられている第２送り機構８は、図１ないし図４に示す如く、２つのボルト２８によって上ブロック４の前面に固定された第１支持板２９と、この第１支持板２９の螺子穴（図示せず）に螺合され、先端が中ブロック３の前面に接離するようにしたボルト３０と、２つのボルト３１によって上ブロック４の前面に固定された第２支持板３２と、この第２支持板３２の挿通穴（符号省略）に挿入され、かつ、先端が中ブロック３の前面に設けられた雌螺子の螺子穴（図示せず）に螺合されるボルト３３とからなる。
【００４３】
第２位置調整機構９のボルト２２を緩め、上ブロック４と中ブロック３との固定を解除し、かつ、第２送り機構８のボルト３３を中ブロック４の螺子穴から外した状態で、第２送り機構８のボルト３０を中ブロックの正面に接触させてさらに押し込むことにより、中ブロック４が作業台に固定された下ブロック２に固定されているため、上ブロック４を中ブロック３に対してＹ軸の正面視手前方向（図１参照）へずらすことができる。
【００４４】
また、第２位置調整機構９のボルト２２を緩め、上ブロック４と中ブロック３との固定を解除した状態で、ボルト３３を中ブロック３の螺子穴にねじ込むことにより、同様に上ブロック４を中ブロック３に対してＹ軸の正面視奥方向へずらすことができる。
【００４５】
このようにして第２位置調整機構９と第２送り機構８を操作し、上ブロック４を中ブロック３に対してＹ軸（前後）方向にずらすと、上ブロック４と中ブロック３はＹ軸方向の曲面によって凹凸接合しているため、上ブロック４上のクランパー５Ａ、５Ｂによって保持されたワークの被加工面のＹ軸方向の傾斜度が調整され、水平ゲージをみながらＹ軸方向の水平出しを行うことができる。
【００４６】
本実施態様によれば、凹凸状曲面で接合された下ブロック２と中ブロック３とをＸ軸方向にずらすことによってワークの被加工面の水平方向の位置出しを行う際には、中ブロック３と上ブロック４とが第２位置調整機構９によって固定されているため、Ｙ軸方向の曲面の接合位置がずれることがない。また、凹凸状曲面で接合された中ブロック３と上ブロック４とをＹ軸方向にずらすことによってワークの被加工面の水平方向の位置出しを行う際には、下ブロック２と中ブロックとが第１位置調整機構７によって固定されているためにＸ軸方向の曲面の接合位置がずれることがない。
【００４７】
このように、一方の軸方向での調整が他方の軸方向の調整に影響を及ぼさないようにできるため、同じ軸方向での調整を繰り返して行う必要がなく、ワークの被加工面の水平出しを熟練者でなくても簡単に行うことができる。また、緩やかな凹凸状曲面の接合位置をボルトの送り操作によってずらし、角度調整が徐々に行われるため、水平出しを精度良く行うことができる。
【００４８】
下ブロック２、中ブロック３および上ブロック４が第１位置調整機構７および第２位置調整機構９によって工作機械の作業台上にしっかり固定されている。このため、加工中に水平調整装置１に過大な荷重や振動が加わっても、３つのブロック２〜４の接合面がＸ軸方向、またはＹ軸方向にずれることがなく、ワークの被加工面の水平状態が維持され、加工作業中に水平出しの再調整を行うことを防止できる。
【００４９】
水平調整装置１の下ブロック２および中ブロック３との接合面には、中ブロック３が下ブロック２に対してＸ軸方向に摺動するのを許容する溝１１および突起１２からなる第１凹凸部Ｓ１が設けられる。また、中ブロック３および上ブロック４との接合面には、上ブロック４が中ブロック３に対してＹ軸方向に摺動するのを許容する突起１８および溝１９からなる第２凹凸部Ｓ２が設けられる。更に、突起１２、１８の上面と溝１１、１９の底面は、それぞれブロックのＸ軸方向の曲面、またはＹ軸方向の曲面と同じ曲面形状を有しているので、第１送り機構６および第２送り機構８によるＸ軸方向およびＹ軸方向の摺動を偏りなくスムーズに行うことができる。
【００５０】
また、水平調整装置１の第１位置調整機構７は、主に、ボルト１５、ワッシャ１６、長穴１４、逃がし溝１３、および螺子穴１０によって構成される。また、第２位置調整機構９は、主に、ボルト２２、ワッシャ２３、長穴２１、逃がし溝２０、および螺子穴１７によって構成される。そして、逃がし溝１３、２０の底面１３Ａ、２０Ａは、それぞれ上下２つのブロックが接合するＸ軸方向の曲面、またはＹ軸方向の曲面と同じ曲面形状を有している。この構造により、２つの位置調整機構７、９を安価に構成でき、水平出しの作業時にボルト１５、２２を挿入した状態にて、２軸方向での位置調整作業を簡単、かつスムーズに行うことができる。
【００５１】
さらにまた、ボルト１５、２２およびワッシャ１６、２３の逃がし溝１３、２０の底面１３Ａ、２０Ａとの接触部分が、それぞれその底面１３Ａ、２０ＡのＸ軸方向の曲面、またはＹ軸方向の曲面と同じ曲面形状を有する。この構造により、ボルト１５、２２およびワッシャ１６、２３と逃げ溝１３、２０の底面１３Ａ、２０Ａとの接触部分が面接触となり、上下２つのブロックの固定をより強固にできる。また、機械的強固にボルト１５、２２を締めた場合でも、上記接触部分が同一な曲面でありブロックが動き難く、位置調整のずれの発生を防止できる。
【００５２】
次に、本発明の他の実施の形態に係る工作機械の水平調整装置に関し、図１１および図１２に基づきに説明する。尚、前述した一実施の形態とは、ブロックの送り機構が異なり、その他の構造に関しては、前述した説明を参照する。
【００５３】
図１１は、工作機械の水平調整装置１の概略構造を示す斜視図、図１２は、図１１に示す水平調整装置１を側面からみた斜視図であり、図１１および図１２において、図１および図２に示すものと同一部分には同一符号を付し、説明を省略する。
【００５４】
この実施態様では、第１送り機構６が中ブロック３と下ブロック２にＸ軸方向にずらしてそれぞれ取付けられた第１ロッドエンドベアリング３４および第２ロッドエンドベアリング３５と、これらのロッドエンドベアリング３４、３５を連結する連結軸３６とから構成されている。また、第２送り機構８が上ブロック４と中ブロック３にＹ軸方向にずらしてそれぞれ取付けられた第１ロッドエンドベアリング３７および第２ロッドエンドベアリング３８と、これらのロッドエンドベアリング３７、３８を連結する連結軸３９とから構成されている。
【００５５】
第１ロッドエンドベアリング３４、３７および第２ロッドエンドベアリング３５、３８は下ブロック２、中ブロック３、上ブロック４にそれぞれ取付けられたボルト４０およびナット４１の間に嵌め込まれた軸受部３４Ａ、３７Ａ、３５Ａ、３８Ａと、ロッド部３４Ｂ、３７Ｂ、３５Ｂ、３８Ｂとからなる。そして、ロッド部３４Ｂとロッド部３５Ｂの外周面には逆向きの螺子（右螺子と左螺子）が形成されている。また、ロッド部３７Ｂとロッド部３８Ｂの外周面にも逆向きの螺子（右螺子と左螺子）が形成されている。
【００５６】
連結軸３６、３９は筒状で、その両端部の内周面には第１ロッドエンドベアリング３４、３７および第２ロッドエンドベアリング３５、３８のロッド部３４Ｂ、３７Ｂおよびロッド部３５Ｂ、３８Ｂがそれぞれ螺合する逆向きの螺子（右螺子と左螺子）が形成されている。また、連結軸３６、３９の外周面は外力（回転力）を加えやすいように多角形状（例えば、六角形状）に形成されている。
【００５７】
ロッドエンドベアリング３４、３５、３７、３８の軸受部３４Ａ、３５Ａ、３７Ａ、３８Ａは、ボルト４０を通す穴を有している。そして、穴の周りに、外周が球面状の転動用ボール、潤滑部材、弾性部材、弾性を有するカバー等を順次配置し、ボルト４０と接触する転動用ボールを回動自在に保持するようにした構造である。
【００５８】
第１位置調整機構７のボルト１５を緩め、中ブロック３と下ブロック２との固定を解除した状態で、第１送り機構６の連結軸３６を時計方向、または反時計方向に回転させると、第１ロッドエンドベアリング３４および第２ロッドエンドベアリング３５間の距離が長短調整される。そして、下ブロック３が工作機械の作業台に固定されているため、中ブロック３を下ブロック２に対してＸ軸方向（図１１の正面視左右方向）へずらし、Ｘ軸方向の水平調整を行うことができる。
【００５９】
すなわち、連結軸３６を一方向に回転させ、２つのエンドベアリング３４、３５間の距離が長くなると、中ブロック３は下ブロック２に対して、図１１の正面視右方向に摺動する。また、連結軸３６を逆方向に回転させ、２つのエンドベアリング３４、３５間の距離が短くなると、中ブロック３は下ブロック２に対して、図１１の正面視左方向に摺動する。
第２位置調整機構９のボルト２２を緩め、上ブロック４と中ブロック３との固定を解除した状態で、第２送り機構８の連結軸３９を時計方向、または反時計方向に回転させると、第１ロッドエンドベアリング３７および第２ロッドエンドベアリング３８間の距離が長短調整される。
【００６０】
そして、中ブロック３が下ブロック２に固定されているため、上ブロック４を中ブロック３に対してＹ軸方向（図１２の正面視左右方向）へずらし、Ｙ軸方向の水平調整を行うことができる。
【００６１】
すなわち、連結軸３９を一方向に回転させ、２つのエンドベアリング３７、３８間の距離が長くなると、上ブロック４は中ブロック３に対して、図１２の正面視右方向に摺動する。また、連結軸３９を逆方向に回転させ、２つのエンドベアリング３７、３８間の距離が短くなると、上ブロック４は中ブロック３に対して、図１２の正面視左方向に摺動する。
【００６２】
この実施態様では、上側のブロック３または４と下側のブロック２または３との固定を解除した状態で、連結軸３６、３９の外周面に外力（回転力）を加え、連結軸３６、３９を２方向に回転させることにより、ロッドエンドベアリング３４、３５間、およびロッドエンドベアリング３７、３８間の距離がそれぞれ長短調節される。そして、上側のブロック３または４が下側のブロック２または３に対してそれぞれＸ軸方向、またはＹ軸方向に摺動し、水平出しを簡単に、かつ、精度よく行うことができる。
【００６３】
また、第１送り機構６および第２送り機構８は、水平調整装置１の手前側の角部に寄せることにより、水平出し作業を装置手前側の１箇所で簡単に行えるようにしている。
この場合、中ブロック３を下ブロック２に対してＸ軸方向に摺動させる第１凹凸部Ｓ１は、中央部よりも正面側で、かつ、第１送り機構６とは反対側の左側面側（すなわち、図１１の紙面の左手前側）に寄せ、上ブロック４を中ブロック３に対してＹ軸方向に摺動させる第２凹凸部Ｓ２は、中央部よりも右側面側で、かつ、第２送り機構８とは反対側の背面側（すなわち、図１２の紙面の右手前側）に寄せると良い。
【００６４】
この構造により、第１送り機構６および第２送り機構８が装置手前の角部に寄せてあっても、第１凹凸部Ｓ１または第２凹凸部Ｓ２における摺動が滑らかとなり、上側のブロック３または４は、下側のブロック２または３に対して、Ｘ軸方向またはＹ軸方向にスムーズに摺動する。
【００６５】
以上、本発明の実施形態に係る工作機械の水平調整装置１について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の変更が可能である。
【００６６】
例えば、上下２つのブロックの凹と凸を逆にしても良く、第１送り機構６および第２送り機構８は手動に限らず、モータを用いた電動式でも良く、その構造についても種々の変形例がある。また、Ｘ軸方向とＹ軸方向の水平出し作業はどちらを先に行っても良い。
【符号の説明】
【００６７】
１・・・水平調整装置
２・・・下ブロック
３・・・中ブロック
４・・・上ブロック
６・・・第１送り機構
７・・・第１位置調整機構
８・・・第２送り機構
９・・・第２位置調整機構
１０、１７・・・螺子穴
Ｓ１・・・第１凹凸部
１１・・・溝
１２・・・突起
１３、２０・・・逃がし溝
１５、２２・・・ボルト
１６、２３・・・ワッシャ
Ｓ２・・・第２凹凸部
１８・・・突起
１９・・・溝
３４、３７・・・第１ロッドエンドベアリング
３４Ｂ、３７Ｂ・・・ロッド部
３５、３８・・・第２ロッドエンドベアリング
３５Ｂ、３８Ｂ・・・ロッド部
３６、３９・・・連結軸
【図１】
2014205232.tif 000003
【図２】
2014205232.tif 000004
【図３】
2014205232.tif 000005
【図４】
2014205232.tif 000006
【図５】
2014205232.tif 000007
【図６】
2014205232.tif 000008
【図７】
2014205232.tif 000009
【図８】
2014205232.tif 000010
【図９】
2014205232.tif 000011
【図１０】
2014205232.tif 000012
【図１１】
2014205232.tif 000013
【図１２】
2014205232.tif 000014