(57)【要約】【課題】各建設部材の接合部位の変形性能を向上し、より安全性に優れた建設部材の接合構造体を提供する。【解決手段】本発明に係る建設部材の接合構造体１は、上面１０Ａに開口する接合孔１１が形成された梁部材１０と、梁部材１０の上面１０Ａに当接する当接面２０Ａに開口する接合孔２１Ａ，２１Ｂが形成された柱部材２０と、のそれぞれに取り付けられる接合部材３０を備える。接合孔１１，２１は、梁部材１０と柱部材２０とが当接された状態でそれぞれずれた位置に設けられている。接合部材３０は、接合孔１１に挿入される長尺状の第１接合部３１と、接合孔２１Ａ，２１Ｂに挿入される長尺状の第２接合部３２Ａ，３２Ｂと、梁部材１０の上面１０Ａと柱部材２０の当接面２０Ａとの間に設けられ、第１接合部３１と第２接合部３２Ａ，３２Ｂとに連結される靭性連結部（靭性連結部３３）とを備える。【選択図】図１
2014020103.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一面に開口する第１接合孔が形成された第１建設部材と、前記第１建設部材の一面に当接する当接面に開口する第２接合孔が形成された第２建設部材と、のそれぞれに取り付けられる接合部材を備えた建設部材の接合構造体であって、
前記第１接合孔及び前記第２接合孔は、前記第１建設部材と前記第２建設部材とが当接された状態でそれぞれずれた位置に設けられており、
前記接合部材は、
前記第１接合孔に挿入される長尺状の第１接合部と、
前記第２接合孔に挿入される長尺状の第２接合部と、
前記第１建設部材の一面と前記第２建設部材の当接面との間に設けられ、前記第１接合部と前記第２接合部とに連結される靭性連結部と
を備えることを特徴とする建設部材の接合構造体。
【請求項２】
請求項１に記載の建設部材の接合構造体であって、
前記第１接合部又は前記第２接合部の内周には、接着剤が通過可能な中空路が設けられることを特徴とする建設部材の接合構造体。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の建設部材の接合構造体であって、
前記接合部材は、前記第１接合部、前記第２接合部及び前記靭性連結部をそれぞれ備えた第１接合部材及び第２接合部材によって構成されており、
前記第１接合部材の前記第２接合部と前記第２接合部材の前記第２接合部とは、前記第１接合部材の前記第１接合部と前記第２接合部材の前記第１接合部との距離よりも離れた位置に設けられることを特徴とする建設部材の接合構造体。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３の何れかに記載の建設部材の接合構造体であって、
前記第１建設部材には、前記一面に開口し、前記第１接合孔と平行な第１挿入孔が形成され、
前記第２建設部材には、前記当接面に開口し、前記第２接合孔と平行な第２挿入孔が形成され、
前記第１挿入孔及び前記第２挿入孔は、前記第１建設部材と前記第２建設部材とが当接された状態でそれぞれ一致する位置に設けられており、
前記第１挿入孔及び前記第２挿入孔のそれぞれに挿入される棒状部材をさらに備えることを特徴とする建設部材の接合構造体。
【請求項５】
請求項４に記載の建設部材の接合構造体であって、
前記棒状部材は、
前記第１挿入孔に挿入される第１挿入部と、
前記第２挿入孔に挿入される第２挿入部と、
前記第１挿入部と前記第２挿入部とを連結し、前記第１建設部材の一面と前記第２建設部材の当接面との間に配置される筒状の連結筒状部と
を備えることを特徴とする建設部材の接合構造体。
【請求項６】
請求項４に記載の建設部材の接合構造体であって、
前記棒状部材は、前記棒状部材の両端側に設けられ、螺旋状のネジ溝が外周に形成された一対のネジ部分と、前記ネジ部分の間に設けられた筒状の筒状部分とによって構成され、
前記筒状部分は、前記第１建設部材の一面と前記第２建設部材の当接面とを含む位置に配置されることを特徴とする建設部材の接合構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木材同士や、木材及びコンクリート、木材及び鉄骨等を接合するための建設部材の接合構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、木材同士や、木材及びコンクリート、木材及び鉄骨等を接合するための建設部材の接合構造体として、様々な提案がなされている。
【０００３】
例えば、木材等からなる一方の建設部材及び他方の建設部材のそれぞれに形成された各挿入孔に棒状部材が挿入され、棒状部材が挿入された挿入孔に接着材等が注入されることにより各建設部材を接合する建設部材の接合構造体が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
この棒状部材には、他の部分よりも軸方向に変形しやすい小径の変形部が形成されている。これにより、棒状部材の変形部の靭性によって、各建設部材の接合部位に地震等による応力が加わっても、当該接合部位の脆性的な破損が生じにくくなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−２８０７８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述した従来の建設部材の接合構造体では、ある程度の応力の範囲については棒状部材の変形部の靭性が有効であるものの、棒状部材の変形部の変形量には限界があり、変形性能を十分に発揮できなかった。従って、各建設部材の接合部位の破損については未だ改善の余地があり、より安全性に優れた建設部材の接合構造体の開発が望まれているのが現状であった。
【０００７】
そこで、本発明は、各建設部材の接合部位の変形性能を向上し、より安全性に優れた建設部材の接合構造体の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決するため、本発明は、次のような特徴を有している。まず、本発明の第１の特徴は、一面（上面１０Ａ）に開口する第１接合孔（接合孔１１）が形成された第１建設部材（梁部材１０）と、前記第１建設部材の一面に当接する当接面（当接面２０Ａ）に開口する第２接合孔（接合孔２１Ａ，２１Ｂ）が形成された第２建設部材（柱部材２０）と、のそれぞれに取り付けられる接合部材（接合部材３０）を備えた建設部材の接合構造体（建設部材の接合構造体１）であって、前記第１接合孔及び前記第２接合孔は、前記第１建設部材と前記第２建設部材とが当接された状態でそれぞれずれた位置に設けられており、前記接合部材は、前記第１接合孔に挿入される長尺状の第１接合部（第１接合部３１）と、前記第２接合孔に挿入される長尺状の第２接合部（第２接合部３２Ａ，３２Ｂ）と、前記第１建設部材の一面と前記第２建設部材の当接面との間に設けられ、前記第１接合部と前記第２接合部とに連結される靭性連結部（靭性連結部３３）とを備えることを要旨とする。
【０００９】
かかる特徴によれば、接合部材は、第１接合部と、第２接合部と、靭性連結部とを備える。これにより、従来の棒状部材の変形部のみによる靭性と比較して、靭性連結部による靭性を大きくする設定することが可能となる。このため、大型の地震等による所定値以上の応力が加わっても、第１建設部材と第２建設部材との接合部位の変形量が増大して変形性能が向上し、より安全性に優れる。加えて、第１建設部材と第２建設部材との接合部位で接合部材が露出しないため、美観性にも優れる。さらに、既存の第１建設部材や第２建設部材に各接合孔を形成すれば接合部材を用いることができるため、低コスト化及び簡素化をも実現できる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の特徴によれば、各建設部材の接合部位の変形性能を向上し、より安全性に優れた建設部材の接合構造体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、第１実施形態に係る建設部材の接合構造体を示す分解斜視図である。
【図２】図２（ａ）は、第１実施形態に係る接合部材近傍を示す断面図（図１のＡ−Ａ断面図）であり、図２（ｂ）は、第１実施形態に係る棒状部材近傍を示す断面図（図１のＢ−Ｂ断面図）である。
【図３】図３は、第１実施形態に係る接合部材を示す斜視図である。
【図４】図４（ａ）は、第１実施形態に係る接合部材を示す側面図であり、図４（ｂ）は、第１実施形態に係る接合部材を示す正面図である。
【図５】図５は、第１実施形態に係る棒状部材を示す斜視図である。
【図６】図６は、第１実施形態に係る棒状部材を示す側面図である。
【図７】図７（ａ）は、接着材を注入する前の接合部材近傍を示す断面図であり、図７（ｂ）は、接着材を注入する前の棒状部材近傍を示す断面図である。
【図８】図８は、第２実施形態に係る建設部材の接合構造体を示す分解斜視図である
【図９】図９（ａ）は、第２実施形態に係る接合部材近傍を示す断面図（図８のＣ−Ｃ断面図）であり、図９（ｂ）は、第２実施形態に係る棒状部材近傍を示す断面図（図８のＤ−Ｄ断面図）である。
【図１０】図１０は、第２実施形態に係る棒状部材の一部（挿入部）及び連結筒状部を示す斜視図である。
【図１１】図１１は、第２実施形態の変更例１に係る建設部材の接合構造体を示す分解斜視図である。
【図１２】図１２は、第２実施形態の変更例２に係る建設部材の接合構造体を示す分解斜視図である。
【図１３】図１３は、第３実施形態に係る建設部材の接合構造体を示す斜視図である。
【図１４】図１４は、図１３のＥ−Ｅ断面図である。
【図１５】図１５は、第３実施形態の変更例に係る建設部材の接合構造体を示す斜視図である。
【図１６】図１６は、図１５のＦ−Ｆ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
次に、本発明に係る建設部材の接合構造体の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の図面の記載において、同一または類似の部分には、同一または類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率などは現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な寸法などは以下の説明を参酌して判断すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれ得る。
【００１３】
［第１実施形態］
（建設部材の接合構造体の構成）
まず、第１実施形態に係る建設部材の接合構造体１の構成について、図面を参照しながら説明する。図１は、第１実施形態に係る建設部材の接合構造体１を示す分解斜視図である。図２（ａ）は、第１実施形態に係る接合部材３０近傍を示す断面図（図１のＡ−Ａ断面図）であり、図２（ｂ）は、第１実施形態に係る棒状部材４０近傍を示す断面図（図１のＢ−Ｂ断面図）である。
【００１４】
図１及び図２に示すように、建設部材の接合構造体１は、木製建築に用いられる建設部材としての木材同士を接合するためのものである。建設部材の接合構造体１は、第１建設部材としての梁部材１０と、梁部材１０に接合される第２建設部材としての柱部材２０と、のそれぞれに取り付けられる接合部材３０及び棒状部材４０を備えている。なお、接合部材３０及び棒状部材４０の詳細については、後述する。
【００１５】
梁部材１０には、上面１０Ａ（一面）に開口して垂直方向に沿って接合部材３０が挿入される接合孔１１（第１接合孔）と、上面１０Ａに開口して垂直方向に沿って棒状部材４０を挿入される挿入孔１２（第１挿入孔）とが形成されている。接合孔１１及び挿入孔１２は、円筒状をなしており、接合部材３０の一部（後述する第１接合部３１）や棒状部材４０の一部（後述する第１挿入部４１）よりも大きい径により形成されている。
【００１６】
柱部材２０は、梁部材１０の上面１０Ａと当接する当接面２０Ａ（下面）を備えている。柱部材２０には、当接面２０Ａに開口して垂直方向に沿って接合部材３０が挿入される接合孔２１Ａ，２１Ｂ（第２接合孔）と、当接面２０Ａに開口して垂直方向に沿って棒状部材４０を挿入される挿入孔２２（第２挿入孔）とが形成されている。接合孔２１Ａ，２１Ｂ及び挿入孔２２は、円筒状をなしており、上述した梁部材１０の接合孔１１及び挿入孔１２と同様に、接合部材３０の一部（後述する第２接合部３２Ａ，３２Ｂ）や棒状部材４０の一部（後述する第２挿入部４２）よりも大きい径により形成されている。
【００１７】
接合孔２１Ａ，２１Ｂは、梁部材１０と柱部材２０とが当接された状態で、上述した梁部材１０の接合孔１１とずれた位置（第１実施形態では、梁部材１０の長手方向にずれた位置）に設けられている。挿入孔２２は、梁部材１０と柱部材２０とが当接された状態で、上述した梁部材１０の挿入孔１２と一致する位置に設けられている。
【００１８】
（接合部材の構成）
次に、上述した接合部材３０の構成について、図面を参照しながら説明する。図３は、第１実施形態に係る接合部材３０を示す斜視図である。図４（ａ）は、第１実施形態に係る接合部材３０を示す側面図であり、図４（ｂ）は、第１実施形態に係る接合部材３０を示す正面図である。
【００１９】
図３及び図４に示すように、接合部材３０は、金属材や繊維強化プラスチックなどによって形成されている。接合部材３０は、一つの接合部材によって形成されている。接合部材３０は、梁部材１０の接合孔１１に挿入される長尺状の第１接合部３１と、柱部材２０の接合孔２１Ａ，２１Ｂに挿入される長尺状の２つの第２接合部３２Ａ，３２Ｂと、溶接等により第１接合部３１と第２接合部３２Ａ，３２Ｂとに連結される靭性連結部３３とを備えている。
【００２０】
第１接合部３１の外周には、螺旋状のネジ溝が形成されている。第１接合部３１の内周には、第１接合部３１の長手方向に沿って形成され、接着材Ｃ（図２参照）が通過可能な中空路３１Ｖが設けられている。この中空路３１Ｖは、第１接合部３１の外周面に形成されて接着材Ｃ（図２参照）が注入される注入孔３１Ｘと、第１接合部３１の先端に形成されて接着材Ｃが排出される排出孔３１Ｙとに連通する。
【００２１】
第２接合部３２Ａ，３２Ｂは、第１接合部３１を基準に対称の位置に設けられている。なお、第２接合部３２Ａ，３２Ｂは、必ずしも第１接合部３１を基準に対称の位置に設けられる必要はなく、第１接合部３１を基準に非対称の位置に設けられていてもよい。
【００２２】
第２接合部３２Ａ，３２Ｂの外周には、螺旋状のネジ溝が形成されている。第２接合部３２Ａ，３２Ｂの内周には、第２接合部３２Ａ，３２Ｂの長手方向に沿って形成され、接着材Ｃ（図２参照）が通過可能な中空路３２Ｖが設けられている。この中空路３２Ｖは、第２接合部３２Ａ，３２Ｂの外周面に形成されて接着材Ｃ（図２参照）が注入される注入孔３２Ｘと、第２接合部３２Ａ，３２Ｂの先端に形成されて接着材Ｃが排出される排出孔３２Ｙとに連通する。
【００２３】
靭性連結部３３は、梁部材１０の上面１０Ａと柱部材２０の当接面２０Ａとの間に設けられ、靭性を有している。靭性連結部３３は、板状の部材によって形成されており、柱部材２０の切り欠き２３（図１参照）に収容される。靭性連結部３３の下面には、上述した第１接合部３１が溶接等により固定され、靭性連結部３３の上面には、上述した第２接合部３２Ａ，３２Ｂが溶接等により固定されている。なお、靭性連結部３３の長さ（Ｌ）や幅（Ｗ）、厚さ（Ｄ）については、任意に設定することができる。
【００２４】
（棒状部材の構成）
次に、上述した棒状部材４０の構成について、図面を参照しながら説明する。図５は、第１実施形態に係る棒状部材４０を示す斜視図である。図６は、第１実施形態に係る棒状部材４０を示す側面図である。
【００２５】
図５及び図６に示すように、棒状部材４０は、接合部材３０と同様に、金属材や繊維強化プラスチックなどによって形成されている。棒状部材４０は、梁部材１０の挿入孔１２に挿入される第１挿入部４１と、柱部材２０の挿入孔２２に挿入される第２挿入部４２と、第１挿入部４１と第２挿入部４２とを連結する筒状の連結筒状部４３とを備えている。
【００２６】
第１挿入部４１の外周には、螺旋状のネジ溝が形成されている。第１挿入部４１の内周には、第１挿入部４１の長手方向に沿って形成され、接着材Ｃ（図２参照）が通過可能な中空路４１Ｖが設けられている。この中空路４１Ｖは、連結筒状部４３寄りの端部に形成されて接着材Ｃ（図２参照）が注入される注入孔４１Ｘと、連結筒状部４３と逆側の先端に形成されて接着材Ｃが排出される排出孔４１Ｙとに連通する。
【００２７】
第２挿入部４２は、第１挿入部４１と同様の構成を有している。具体的には、第２挿入部４２の外周には、螺旋状のネジ溝が形成されている。第２挿入部４２の内周には、第２挿入部４２の長手方向に沿って形成され、接着材Ｃ（図２参照）が通過可能な中空路４２Ｖが設けられている。この中空路４２Ｖは、連結筒状部４３寄りの端部に形成されて接着材Ｃ（図２参照）が注入される注入孔４２Ｘと、連結筒状部４３と逆側の先端に形成されて接着材Ｃが排出される排出孔４２Ｙとに連通する。
【００２８】
連結筒状部４３は、梁部材１０の上面１０Ａと柱部材２０の当接面２０Ａとの間に配置される。連結筒状部４３には、第１挿入部４１及び第２挿入部４２が螺合される螺合空間４３Ｖが設けられている。連結筒状部４３の外周面には、接着材Ｃ（図２参照）が注入される注入口４３Ａが螺合空間４３Ｖに貫通するように設けられている。
【００２９】
（建設部材の施工方法）
次に、上述した建設部材の接合構造体１を用いた建設部材の施工方法、すなわち、梁部材１０及び柱部材２０の接合方法について、図面を参照しながら説明する。図７（ａ）は、接着材Ｃを注入する前の接合部材３０近傍を示す断面図であり、図７（ｂ）は、接着材Ｃを注入する前の棒状部材４０近傍を示す断面図である。
【００３０】
まず、梁部材１０の接合孔１１に接合部材３０の第１接合部３１を挿入し、梁部材１０の挿入孔１２に棒状部材４０の第１挿入部４１を挿入する。次いで、接合部材３０の第２接合部３２Ａ，３２Ｂに柱部材２０の接合孔２１Ａ，２１Ｂを挿入し、棒状部材４０の第２挿入部４２に挿入させて、梁部材１０に柱部材２０を当接させる。
【００３１】
この際、図７（ａ）に示すように、接合部材３０における第１接合部３１の注入孔３１Ｘや第２接合部３２Ａ，３２Ｂの注入孔３２Ｘに連通した連通孔６１，６２に、接着材Ｃを充填可能な接合用治具５０の先端に取り付けられる注入用筒部材５１を挿入して、注入孔３１Ｘや注入孔３２Ｘに注入用筒部材５１を装着する。
【００３２】
次いで、注入用筒部材５１に接合用治具５０の先端を取り付けて、接合用治具５０により接合部材３０内に接着材Ｃを注入する。すると、接着材Ｃは、第１接合部３１の中空路３１Ｖや第２接合部３２Ａ，３２Ｂの中空路３２Ｖを通過して、第１接合部３１の排出孔３１Ｙや第２接合部３２Ａ，３２Ｂの排出孔３２Ｙから排出される。そして、接着材Ｃは、梁部材１０の接合孔１１と第１接合部３１との間の空隙や、柱部材２０の接合孔２１Ａ，２１Ｂと第２接合部３２Ａ，３２Ｂとの間の空隙に充填され、最終的には連通孔６１，６２から噴出される。その後、注入孔３１Ｘや注入孔３２Ｘから注入用筒部材５１を取り外し、図２（ａ）に示すように、梁部材１０の接合孔１１や柱部材２０の接合孔２１Ａ，２１Ｂ内に接着材Ｃが充填された状態となる。
【００３３】
また、図７（ｂ）に示すように、接合部材３０内への接着材Ｃの充填と同様に、棒状部材４０における連結筒状部４３の注入口４３Ａにした連通孔６３に注入用筒部材５１を挿入して、注入口４３Ａに注入用筒部材５１を装着する。
【００３４】
次いで、注入用筒部材５１に接合用治具５０の先端を取り付けて、接合用治具５０により棒状部材４０内に接着材Ｃを注入する。すると、接着材Ｃは、第１挿入部４１の中空路４１Ｖや第２挿入部４２の中空路４２Ｖを通過して、第１挿入部４１の排出孔４１Ｙや第２挿入部４２の排出孔４２Ｙから排出される。そして、接着材Ｃは、梁部材１０の挿入孔１２と第１挿入部４１との間の空隙や、柱部材２０の挿入孔２２と第２挿入部４２との間の空隙に充填され、最終的には連通孔６３から噴出される。その後、注入口４３Ａから注入用筒部材５１を取り外し、図２（ｂ）に示すように、梁部材１０の挿入孔１２や柱部材２０の挿入孔２２内に接着材Ｃが充填された状態となる。
【００３５】
（作用・効果）
以上説明した第１実施形態では、接合部材３０は、第１接合部３１と、第２接合部３２Ａ，３２Ｂと、靭性連結部３３とを備える。これにより、従来の棒状部材の変形部のみによる靭性と比較して、靭性連結部３３による靭性を大きくする設定することが可能となる。このため、大型の地震等による所定値以上の応力が加わっても、梁部材１０と柱部材２０との接合部位の変形量が増大して変形性能が向上し、より安全性に優れる。加えて、梁部材１０と柱部材２０との接合部位で接合部材３０が露出しないため、美観性にも優れる。さらに、既存の梁部材１０と柱部材２０等に接合孔１１，２１Ａ，２１Ｂを形成すれば接合部材３０を用いることができるため、低コスト化及び簡素化をも実現できる。
【００３６】
第１実施形態では、第１接合部３１及び第２接合部３２Ａ，３２Ｂの内周には、接着材Ｃが通過可能な中空路３１Ｖ，３２Ｖがそれぞれ設けられる。これにより、梁部材１０の接合孔１１及び柱部材２０の接合孔２１Ａ，２１Ｂ内に接着材Ｃを充填することが可能となり、当該接合孔１１内に第１接合部３１を確実に固定することができるとともに、接合孔２１Ａ，２１Ｂ内に第２接合部３２Ａ，３２Ｂを確実に固定することができる。
【００３７】
第１実施形態では、建設部材の接合構造体１は、棒状部材４０をさらに備える。これにより、梁部材１０と柱部材２０との接合部位における変形初期の剛性及び強度が増大する。このため、棒状部材４０によって変形初期時の接合部位の変形量をできる限り抑えるとともに、接合部材３０によって接合部位の変形量が増大し、安全性をより向上できる。
【００３８】
第１実施形態では、棒状部材４０は、第１挿入部４１と、第２挿入部４２と、連結筒状部４３とを備える。これにより、第１挿入部４１と第２挿入部４２との連結部分が連結筒状部４３により補強され、梁部材１０と柱部材２０との接合部位の強度がさらに増大する。
【００３９】
第１実施形態では、第１挿入部４１や第２挿入部４２の外周に、ネジ溝が形成されている。これにより、ネジ溝内に接着材Ｃが挿入されて接着面積が増大するため、梁部材１０の挿入孔１２や柱部材２０の挿入孔２２から第１挿入部４１や第２挿入部４２が抜けてしまうことを防止できる。
【００４０】
第１実施形態では、靭性連結部３３は、板状の部材によって形成される。これにより、靭性連結部３３の靭性を確保しながら、梁部材１０の上面１０Ａと柱部材２０の当接面２０Ａとの間に配置させ易くなる。このため、梁部材１０の上面１０Ａや柱部材２０の当接面２０Ａの加工が容易となり、低コスト化を実現できる。
【００４１】
［第２実施形態］
以下において、第２実施形態に係る建設部材の接合構造体２について、図面を参照しながら説明する。なお、上述した第１実施形態に係る建設部材の接合構造体１と同一部分には同一の符号を付して、相違する部分を主として説明する。
【００４２】
ここで、第２実施形態に係る建設部材の接合構造体２は、上述した第１実施形態に係る建設部材の接合構造体１と比較して、接合部材３０及び棒状部材４０の構成が相違する。
【００４３】
（建設部材の接合構造体の構成）
まず、第２実施形態に係る建設部材の接合構造体２の構成について、図面を参照しながら説明する。図８は、第２実施形態に係る建設部材の接合構造体２を示す分解斜視図である。図９（ａ）は、第２実施形態に係る接合部材３０近傍を示す断面図（図８のＣ−Ｃ断面図）であり、図９（ｂ）は、第２実施形態に係る棒状部材４０近傍を示す断面図（図８のＤ−Ｄ断面図）である。図１０は、第２実施形態に係る棒状部材４０の一部（挿入部４６）及び連結筒状部４７を示す斜視図である。
【００４４】
図８及び図９に示すように、建設部材の接合構造体２は、第１実施形態と同様に、第１建設部材としての梁部材１０と、梁部材１０に接合される第２建設部材としての柱部材２０と、のそれぞれに取り付けられる接合部材３０及び棒状部材４０を備えている。
【００４５】
梁部材１０は、後述する棒状部材４０が予め埋設されたコンクリートからなる基礎７０に載置されている。この梁部材１０には、上面１０Ａ（上面）に開口して垂直方向に沿って接合部材３０が挿入される接合孔１１Ａ，１１Ｂ（第１接合孔）と、上面１０Ａ及び対向面１０Ｂ（下面）に開口して垂直方向に沿って棒状部材４０を挿入される挿入孔１２Ａ，１２Ｂ（第１挿入孔）とが形成されている。
【００４６】
柱部材２０には、当接面２０Ａに開口して垂直方向に沿って接合部材３０が挿入される接合孔２１Ａ，２１Ｂ（第２接合孔）と、当接面２０Ａに開口して垂直方向に沿って棒状部材４０を挿入される挿入孔２２Ａ，２２Ｂ（第２挿入孔）とが形成されている。
【００４７】
接合孔２１Ａ，２１Ｂは、梁部材１０と柱部材２０とが当接された状態で、上述した梁部材１０の接合孔１１Ａ，１１Ｂとそれぞれずれた位置（第２実施形態では、梁部材１０の長手方向にずれた位置）に設けられている。挿入孔２２Ａ，２２Ｂは、梁部材１０と柱部材２０とが当接された状態で、上述した梁部材１０の挿入孔１２Ａ，１２Ｂとそれぞれ一致する位置に設けられている。
【００４８】
接合部材３０は、二つの接合部材によって形成されている。具体的には、接合部材３０は、第１実施形態で説明した第１接合部３１、１つの第２接合部３２及び靭性連結部３３をそれぞれ備えた第１接合部材３０Ａ及び第２接合部材３０Ｂによって構成されている。
【００４９】
第２実施形態では、第１接合部材３０Ａの第２接合部３２と第２接合部材３０Ｂの第２接合部３２とは、第１接合部材３０Ａの第１接合部３１と第２接合部材３０Ｂの第１接合部３１との距離よりも離れた位置に設けられる。
【００５０】
棒状部材４０は、複数（図面では２つ）設けられている。各棒状部材４０は、基礎７０に予め埋設された埋設部４５と、梁部材１０の挿入孔１２及び柱部材２０の挿入孔２２に挿入される挿入部４６（図１０参照）と、埋設部４５と挿入部４６とを連結する筒状の連結筒状部４７とをそれぞれ備えている。
【００５１】
埋設部４５は、基礎７０からの抜けを防止するために、フック状（Ｕ字状）をなしており、螺旋状のネジ溝が形成されている。なお、埋設部４５は、必ずしもフック状である必要はなく、直線状であってもよい。また、埋設部４５には、必ずしもネジ溝が形成される必要はなく、例えば、異形鉄筋で形成されていてもよい。
【００５２】
挿入部４６は、図１０に示すように、該挿入部４６の両端側に設けられ、螺旋状のネジ溝が形成された一対のネジ部分４６Ａ，４６Ｂと、ネジ部分４６Ａ，４６Ｂの間に設けられた筒状の筒状部分４６Ｃとによって構成されている。
【００５３】
筒状部分４６Ｃは、梁部材１０の上面１０Ａ及び柱部材２０の当接面２０Ａを含む位置に配置されている。筒状部分４６Ｃは、ネジ部分４６Ａ，４６Ｂよりも小径に形成されている。なお、筒状部分４６Ｃは、必ずしもネジ部分４６Ａ，４６Ｂよりも小径である必要はなく、ネジ部分４６Ａ，４６Ｂと同径であってもよい。
【００５４】
挿入部４６の内周には、該挿入部４６の長手方向に沿って形成され、接着材Ｃ（図９参照）が通過可能な中空路４６Ｖが設けられている。この中空路４６Ｖは、連結筒状部４７寄りの端部に形成されて接着材Ｃ（図９参照）が注入される注入孔４６Ｘと、連結筒状部４７と逆側の先端に形成されて接着材Ｃが排出される排出孔４６Ｙとに連通する。
【００５５】
連結筒状部４７は、図１０に示すように、梁部材１０の対向面１０Ｂと基礎７０の上面７１との間に配置されている。連結筒状部４７には、埋設部４５及び挿入部４６が螺合される螺合空間４７Ｖが設けられている。連結筒状部４７の外周面には、接着材Ｃ（図９参照）が注入される注入口４７Ａが螺合空間４７Ｖに貫通するように設けられている。
【００５６】
（作用・効果）
以上説明した第２実施形態では、接合部材３０は、第１接合部３１、第２接合部３２及び靭性連結部３３をそれぞれ備えた第１接合部材３０Ａ及び第２接合部材３０Ｂによって構成されている。これにより、靭性連結部３３による靭性及び変形量をより大きくする設定することが可能となり、大型の地震等による所定値以上の応力が加わっても、梁部材１０と柱部材２０との接合部位の変形量が増大して変形性能が向上し、接合部位の脆性破壊などの破損を確実に抑制できる。
【００５７】
第２実施形態では、第１接合部材３０Ａの第２接合部３２と第２接合部材３０Ｂの第２接合部３２とは、第１接合部材３０Ａの第１接合部３１と第２接合部材３０Ｂの第１接合部３１との距離よりも離れた位置に設けられる。これにより、所定値以上の応力が加わる方向に対する変形性能（すなわち、変形範囲）が増大し、梁部材１０と柱部材２０との接合部位の脆性破壊などの破損をさらに確実に抑制できる。
【００５８】
第２実施形態では、挿入部４６は、一対のネジ部分４６Ａ，４６Ｂと、筒状部分４６Ｃとによって構成される。これにより、梁部材１０の挿入孔１２Ａとネジ部分４６Ａとの間の空隙や、柱部材２０の挿入孔２２Ａとネジ部分４６Ｂとの間の空隙に接着材Ｃが充填され、接着面積を確保して接着強度及び変形初期の剛性を確保することができる。一方、筒状部分４６Ｃでは、靭性を確保でき、梁部材１０及び柱部材２０の脆性的な破損が生じにくくなる。
【００５９】
第２実施形態では、筒状部分４６Ｃは、梁部材１０の上面１０Ａ及び柱部材２０の当接面２０Ａを含む位置に配置されている。これにより、梁部材１０の上面１０Ａ及び柱部材２０の当接面２０Ａを含む位置で筒状部分４６Ｃへの接着材Ｃの接着強度（付着強度）を低下させて、梁部材１０及び柱部材２０が割れ等の破損が生じることを防止できる。
【００６０】
ここで、第２実施形態では、挿入部４６は、一対のネジ部分４６Ａ，４６Ｂと、筒状部分４６Ｃとによって構成されるものとして説明したが、これに限定されるものではなく、挿入部４６外周全域に螺旋状のネジ溝が形成されているものであってもよい。
【００６１】
（変更例）
次に、上述した第２実施形態に係る接合部材３０の変更例について、図面を参照しながら説明する。なお、上述した第２実施形態に係る接合部材３０と同一部分には同一の符号を付して、相違する部分を主として説明する。
【００６２】
（変更例1）
まず、変更例１に係る建設部材の接合構造体２の構成について、図面を参照しながら説明する。図１１は、第２実施形態の変更例１に係る建設部材の接合構造体２を示す分解斜視図である。
【００６３】
変更例１に係る建設部材の接合構造体２は、上述した第２実施形態に係る建設部材の接合構造体２と比較して、接合部材３０の構成が相違する。
【００６４】
図１１に示すように、接合部材３０は、一つの接合部材によって形成されている。具体的には、接合部材３０は、第１実施形態と同様に、第１接合部３１、第２接合部３２Ａ，３２Ｂ及び靭性連結部３３を備えている。なお、第２接合部３２Ａ，３２Ｂは、第１実施形態と同様に、第１接合部３１を基準に第２接合部３２Ａ，３２Ｂと対称の位置に設けられている。
【００６５】
このような変更例１では、第２実施形態の作用・効果のように、接合部材３０が一つの接合部材であっても、所定値以上の応力が加わる方向に対する変形性能（すなわち、変形範囲）が増大し、梁部材１０と柱部材２０との接合部位の脆性破壊などの破損をさらに確実に抑制できる。
【００６６】
（変更例２）
次に、変更例２に係る建設部材の接合構造体２の構成について、図面を参照しながら説明する。図１２は、第２実施形態の変更例２に係る建設部材の接合構造体２を示す分解斜視図である。
【００６７】
変更例２に係る建設部材の接合構造体２は、上述した変更例１に係る建設部材の接合構造体２と比較して、棒状部材４０の構成が相違する。
【００６８】
具体的には、図１２に示すように、棒状部材４０は、第２実施形態で説明した埋設部４５、挿入部４６及び連結筒状部４７に加えて、隣接する棒状部材４０同士を連結する板状の連結板部４８をさらに備えている。連結板部４８には、連結筒状部４７が溶接等によって固定されており、梁部材１０の対向面１０Ｂと基礎７０の上面７１との間に配置されている。
【００６９】
このような変更例２では、棒状部材４０は、連結板部４８をさらに備えている。これにより、基礎７０に棒状部材４０を埋設する際に、基礎７０の上面７１から挿入部４６を安定して立たせることができる。このため、基礎７０に棒状部材４０が曲がった状態で埋設された場合と比べて、梁部材１０の挿入孔１２及び柱部材２０の挿入孔２２に挿入部４６を挿入しやすくなる。従って、施工作業が容易となり、低コスト化及び簡素化をも実現できる。
【００７０】
［第３実施形態］
以下において、第３実施形態に係る建設部材の接合構造体３について、図面を参照しながら説明する。なお、上述した第１，第２実施形態に係る建設部材の接合構造体１，２と同一部分には同一の符号を付して、相違する部分を主として説明する。
【００７１】
ここで、第３実施形態に係る建設部材の接合構造体３は、上述した第１，第２実施形態に係る建設部材の接合構造体１，２と比較して、棒状部材４０の構成が相違する。
【００７２】
（建設部材の接合構造体の構成）
まず、第３実施形態に係る建設部材の接合構造体３の構成について、図面を参照しながら説明する。図１３は、第３実施形態に係る建設部材の接合構造体３を示す斜視図である。図１４は、図１３のＥ−Ｅ断面図である。
【００７３】
ここで、第３実施形態では、建設部材の接合構造体３では、梁部材１０の側面１０Ｃに、柱部材２０の当接面２０Ｂ（側面）が当接するようになっている。
【００７４】
図１３及び図１４に示すように、棒状部材４０は、第２実施形態で説明した棒状部材４０の挿入部４６とほぼ同様の構成を有しており、複数（図面では４つ）設けられている。各棒状部材４０は、一対のネジ部分４０Ａ，４０Ｂと、一対のネジ部分４０Ａ，４０Ｂの間に設けられた筒状の筒状部分４０Ｃとによって構成されている。
【００７５】
一対のネジ部分４０Ａ，４０Ｂは、該棒状部材４０の両端側に設けられ、螺旋状のネジ溝が外周に形成されている。ネジ部分４０Ａは、梁部材１０の側面１０Ｃに開口して水平方向に沿った第１挿入孔としての挿入孔１２Ｃ（図１４参照）に挿入される。このネジ部分４０Ａには、接着材Ｃが注入される注入孔４０Ｚが形成されている（図１４参照）。一方、ネジ部分４０Ｂは、柱部材２０の当接面２０Ｂに開口して水平方向に沿った第２挿入孔としての挿入孔２２Ｃ（図１４参照）に挿入される。
【００７６】
ここで、注入孔４０Ｚは、ネジ部分４０Ａに形成されるものとして説明したが、これに限定されるものではなく、ネジ部分４０Ｂに形成されていてもよい。
【００７７】
筒状部分４０Ｃは、梁部材１０の側面１０Ｃ及び柱部材２０の当接面２０Ｂを含む位置に配置されている。筒状部分４０Ｃは、梁部材１０の挿入孔１２Ｃや柱部材２０の挿入孔２２Ｃに相当距離（例えば、挿入孔の１０〜８０％）入り込むようになっている。筒状部分４０Ｃは、ネジ部分４０Ａ，４０Ｂよりも小径に形成されている。なお、筒状部分４０Ｃは、必ずしもネジ部分４０Ａ，４０Ｂよりも小径である必要はなく、ネジ部分４０Ａ，４０Ｂと同径であってもよい。
【００７８】
（建設部材の施工方法）
次に、上述した建設部材の接合構造体３を用いた建設部材の施工方法、すなわち、梁部材１０及び柱部材２０の接合方法について、図面を参照しながら説明する。
【００７９】
まず、梁部材１０の挿入孔１２Ｃに棒状部材４０のネジ部分４０Ａを挿入する。そして、ネジ部分４０Ａの注入孔４０Ｚに連通した連通孔６５（図１３参照）に、第１実施形態で説明した注入用筒部材（不図示）を挿入して、注入孔４０Ｚに注入用筒部材（不図示）を装着する。
【００８０】
次いで、柱部材２０の挿入孔２２Ｃに棒状部材４０のネジ部分４０Ｂを挿入させて、柱部材２０に梁部材１０を当接させる。
【００８１】
次いで、注入用筒部材（不図示）に接合用治具の先端を取り付けて、接合用治具により棒状部材４０内に接着材Ｃを注入する。すると、接着材Ｃは、棒状部材４０の中空路（第２実施形態で説明した中空路４６Ｖに相当）を通過して、棒状部材４０の他端側（ネジ部分４０Ｂの先端）から排出される。そして、接着材Ｃは、梁部材１０の挿入孔１２Ｃや柱部材２０の挿入孔２２Ｃと、ネジ部分４０Ａ，４０Ｂや筒状部分４０Ｃとの間の空隙に充填され、最終的には連通孔６５から噴出される。その後、注入孔４０Ｚから注入用筒部材（不図示）を取り外し、梁部材１０の挿入孔１２Ｃや柱部材２０の挿入孔２２Ｃ内に接着材Ｃが充填された状態となる。
【００８２】
（作用・効果）
以上説明した第３実施形態では、棒状部材４０は、一対のネジ部分４０Ａ，４０Ｂと、筒状部分４０Ｃとによって構成される。これにより、梁部材１０の挿入孔１２Ｃとネジ部分４０Ａとの間の空隙や、柱部材２０の挿入孔２２Ｃとネジ部分４０Ｂとの間の空隙に接着材Ｃが充填され、接着面積を確保して接着強度及び変形初期の剛性を確保することができる。一方、筒状部分４０Ｃでは、靭性を確保でき、梁部材１０及び柱部材２０の脆性的な破損が生じにくくなる。
【００８３】
第３実施形態では、筒状部分４０Ｃは、梁部材１０の側面１０Ｃ及び柱部材２０の当接面２０Ｂを含む位置に配置される。これにより、梁部材１０の側面１０Ｃ及び柱部材２０の当接面２０Ｂを含む位置で筒状部分４０Ｃへの接着材Ｃの接着強度（付着強度）を低下させて、梁部材１０及び柱部材２０に割れ等の破損が生じることを防止できる。
【００８４】
第３実施形態では、筒状部分４０Ｃは、梁部材１０の挿入孔（不図示）や柱部材２０の挿入孔（不図示）に相当距離（例えば、挿入孔の１０〜８０％）入り込むようになっている。なお、各挿入孔への筒状部分４０Ｃの入り込みが１０％よりも少ない場合、梁部材１０及び柱部材２０が割れ等の破損が生じるおそれがある。一方、各挿入孔への筒状部分４０Ｃの入り込みが８０％よりも少ない場合、一対のネジ部分４０Ａ，４０Ｂが少なくなり過ぎてしまい、接着強度を確保しにくいおそれがある。
【００８５】
（変更例）
次に、上述した第３実施形態に係る棒状部材４０の変更例について、図面を参照しながら説明する。図１５は、第３実施形態の変更例に係る建設部材の接合構造体３を示す斜視図である。図１６は、図１５のＦ−Ｆ断面図である。なお、上述した第３実施形態に係る棒状部材４０と同一部分には同一の符号を付して、相違する部分を主として説明する。
【００８６】
変更例に係る建設部材の接合構造体３は、上述した第３実施形態に係る建設部材の接合構造体３と比較して、棒状部材４０の構成が相違する。
【００８７】
図１５及び図１６に示すように、棒状部材４０が柱部材２０を介して梁部材１０−１及び梁部材１０−２とに取り付けられるようになっている。棒状部材４０は、複数（図面では４つ）設けられている。各棒状部材４０は、上述した第３実施形態と同様に、一対のネジ部分４０Ａ，４０Ｂと、一対のネジ部分４０Ａ，４０Ｂの間に設けられた筒状の筒状部分４０Ｃとによって構成されている。
【００８８】
一対のネジ部分４０Ａ，４０Ｂは、該棒状部材４０の両端側に設けられ、螺旋状のネジ溝が外周に形成されている。ネジ部分４０Ａは、梁部材１０−１の側面１０Ｃに開口して水平方向に沿った第１挿入孔としての挿入孔１２Ｄ（図１６参照）に挿入される。このネジ部分４０Ａには、上述した第３実施形態と同様に、接着材Ｃが注入される注入孔４０Ｚが形成されている（図１６参照）。一方、ネジ部分４０Ｂは、梁部材１０−２の側面１０Ｃに開口して水平方向に沿った第１挿入孔としての挿入孔１２Ｅ（図１６参照）に挿入される。
【００８９】
筒状部分４０Ｃは、梁部材１０−１，１０−２の各側面１０Ｃ及び柱部材２０の当接面２０Ｂを含む位置に配置されている。すなわち、筒状部分４０Ｃは、柱部材２０の当接面２０Ｂに開口して水平方向に沿った第２挿入孔としての挿入孔２２Ｄ（図１６参照）を挿通している。
【００９０】
筒状部分４０Ｃは、梁部材１０−１，１０−２の各挿入孔１２Ｄ，１２Ｅに相当距離（例えば、挿入孔の１０〜８０％）入り込むようになっている。筒状部分４０Ｃは、ネジ部分４０Ａ，４０Ｂよりも小径に形成されている。なお、筒状部分４０Ｃは、必ずしもネジ部分４０Ａ，４０Ｂよりも小径である必要はなく、ネジ部分４０Ａ，４０Ｂと同径や多少の太径であってもよい。
【００９１】
このような変更例では、筒状部分４０Ｃは、梁部材１０−１，１０−２の各側面１０Ｃ及び柱部材２０の当接面２０Ｂを含む位置に配置されている。これにより、第３実施形態の作用・効果と同様に、梁部材１０−１，１０−２の各側面１０Ｃ及び柱部材２０の当接面２０Ｂを含む位置で筒状部分４０Ｃへの接着材Ｃの接着強度（付着強度）を低下させて、梁部材１０及び柱部材２０が割れ等の破損が生じることを防止できる。
【００９２】
ここで、筒状部分４０Ｃは、柱部材２０の当接面２０Ｂに開口する挿入孔２２Ｄを挿通しているものとして説明したが、これに限定されるものではなく、棒状部材４０と柱部材２０との接着強度が増大させるために、該挿入孔２２Ｄの途中にねじ溝が外周に形成されていてもよい。
【００９３】
［その他の実施形態］
上述したように、本発明の実施形態を通じて本発明の内容を開示したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、本発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなる。
【００９４】
例えば、本発明の実施形態は、次のように変更することができる。具体的には、建設部材の接合構造体１は、木材同士（すなわち、梁部材１０及び柱部材２０）を接合するものとして説明したが、これに限定されるものではなく、木材及びコンクリート、木材及び鉄骨等を接合するものであってもよい。
【００９５】
また、建設部材の接合構造体１は、接合部材３０及び棒状部材４０を備えているものとして説明したが、これに限定されるものではなく、接合部材３０のみを備えるものであってもよく、棒状部材４０のみを備えるものであってもよい。
【００９６】
また、接合部材３０の靭性連結部３３は、板状の部材によって形成されるものとして説明したが、これに限定されるものではなく、矩形状や円筒状などの棒状の部材によって形成されていてもよい。
【００９７】
また、接合部材３０の靭性連結部３３は、溶接等により第１接合部３１と第２接合部３２Ａ，３２Ｂとに連結されるものとして説明したが、これに限定されるものではなく、製造時に第１接合部３１及び第２接合部３２Ａ，３２Ｂに一体形成されていてもよい。
【００９８】
また、接合部材３０の第１接合部３１及び第２接合部３２Ａ，３２Ｂ、棒状部材４０の第１挿入部４１及び第２挿入部４２は、全てがネジ部分によって構成されているものとして説明したが、これに限定されるものではなく、ネジ部分及び円筒部分の少なくとも一方を備えていていてもよく、様々な形態でよいことは勿論である。
【００９９】
また、棒状部材４０は、第１挿入部４１と第２挿入部４２と連結筒状部４３とを備えているものとして説明したが、これに限定されるものではなく、１本の棒状部材（ネジ部材）によって形成されていてもよい。
【０１００】
さらに、接着材（接着剤）としては、液状から固体状に硬化するものであればよく、エポキシ樹脂などが挙げられる。
【０１０１】
なお、第１，第２，第３実施形態（変更例含）に係る建設部材の接合構造体１，２，３では、接合部材３０の構成や棒状部材４０の構成については、様々なものを適用でき、また、様々なものを組み合わせることもできることは勿論である。
【０１０２】
このように、本発明は、ここでは記載していない様々な実施の形態などを含むことは勿論である。したがって、本発明の技術的範囲は、上述の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められる。
【符号の説明】
【０１０３】
１，２，３…建設部材の接合構造体、１０（１０−１，１０−２）…梁部材（第１建設部材）、１０Ａ…上面（一面）、１０Ｂ…対向面、１０Ｃ…側面（一面）、１１（１１Ａ，１１Ｂ）…接合孔（第１接合孔）、１２（１２Ａ〜１２Ｅ）…挿入孔（第１挿入孔）、２０…柱部材（第２建設部材）、２０Ａ，２０Ｂ…当接面、２１（２１Ａ，２１Ｂ）…接合孔（第２接合孔）、２２（２２Ａ〜２２Ｄ）…挿入孔（第２挿入孔）、３０…接合部材、３０Ａ…第１接合部材、３０Ｂ…第２接合部材、３１…第１接合部、３１Ｖ…中空路、３２…第２接合部、３２Ｖ…中空路、３３…靭性連結部、、４０…棒状部材、４０Ａ，４０Ｂ…ネジ部分、４０Ｃ…筒状部分、４０Ｚ…注入孔、４１…第１挿入部、４１Ｖ…中空路、４１Ｘ…注入孔、４１Ｙ…排出孔、４２…第２挿入部、４２Ｖ…中空路、４２Ｘ…注入孔、４２Ｙ…排出孔、４３…連結筒状部、４３Ａ…注入口、４３Ｖ…螺合空間、４５…埋設部、４６…挿入部、４６Ａ，４６Ｂ…ネジ部分、４６Ｃ…筒状部分、４６Ｖ…中空路、４６Ｘ…注入孔、４６Ｙ…排出孔、４７…連結筒状部、４７Ａ…注入口、４７Ｖ…螺合空間、４８…連結板部、５０…接合用治具、５１…注入用筒部材、６１，６２，６３，６５…連通孔、７０…基礎、７１…上面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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