(57)【要約】【課題】アウター使い捨ておむつの立体ギャザーの汚れを防止する。【解決手段】上記課題は、表面を形成する透液性トップシート２２と、裏面側に位置する液不透過性シート２１と、これらの間に介在された吸収体２３と、表面の両側部を付け根部分として表側に突出するインナー立体ギャザー２４と、インナー立体ギャザー２４の突出部分より側方に延在するアウター立体カバー部２７とを備えており、アウター使い捨ておむつ１００の内面に敷いて使用する際、アウター立体カバー部２７が、アウター立体ギャザー４の内面から先端を回り込んで外面まで被覆可能に構成された、ことを特徴とするパッドタイプ使い捨ておむつ２００により解決される。【選択図】図１１
2014028065.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面を形成する透液性トップシートと、裏面側に位置する液不透過性シートと、これらの間に介在された吸収体と、表面の両側部を付け根部分として表側に突出するインナー立体ギャザーとを備え、
表面の両側部を付け根部分として表側に突出するアウター立体ギャザーを備えたアウター使い捨ておむつの内面に敷いて使用される、パッドタイプ使い捨ておむつにおいて、
前記インナー立体ギャザーの突出部分より側方に延在するアウター立体カバー部を備えており、
前記アウター使い捨ておむつの内面に敷いて使用する際、前記アウター立体カバー部が、前記アウター立体ギャザーの内面から先端を回り込んで外面まで被覆可能に構成された、
ことを特徴とするパッドタイプ使い捨ておむつ。
【請求項２】
前記アウター立体カバー部における前記アウター立体ギャザーの先端に当接する部位に、先端側細長状弾性部材が前後方向に沿って伸長状態で固定されている、請求項１記載のパッドタイプ使い捨ておむつ。
【請求項３】
前記先端側細長状弾性部材が、幅方向に間隔を空けて複数本設けられている、請求項２記載のパッドタイプ使い捨ておむつ。
【請求項４】
前記アウター立体カバー部は幅方向中央側の端部に、基端側細長状弾性部材が前後方向に沿って伸長状態で固定されている、請求項２又は３記載のパッドタイプ使い捨ておむつ。
【請求項５】
前記アウター立体カバー部における前記アウター立体ギャザーの外面を被覆する先端側部分は、前記アウター立体カバー部における前記アウター立体ギャザーの内面を被覆する基端側部分の前後方向中間から側方に突出する部分により形成され、かつその前後方向長さが側縁に向かうにつれて短くなる形状とされている、請求項１〜４のいずれか１項に記載のパッドタイプ使い捨ておむつ。
【請求項６】
前記吸収体の両側に延在するサイドフラップ部を備えており、このサイドフラップ部は前記吸収体側に位置し、前記アウター立体カバー部における前記アウター立体ギャザーの内面を被覆する基端側部分と、その前後方向中間から側方に突出し、前記アウター立体カバー部における前記アウター立体ギャザーの外面を被覆する先端側部分とを有している、請求項１〜５のいずれか１項に記載のパッドタイプ使い捨ておむつ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パッドタイプ使い捨ておむつに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
使い捨ておむつとしては、パッドタイプ、テープタイプ、パンツタイプ等の形態のものが提供されている。また、パッドタイプの一形態として、表裏両面から吸収可能な補助吸収性物品も提供されている。
【０００３】
パッドタイプ使い捨ておむつ（特許文献１，２参照）は、インナーとしてテープタイプやパンツタイプ等のアウター使い捨ておむつの内面に敷いて使用されることが想定されている。これらインナー及びアウターとなる一般的な使い捨ておむつは、いずれも表面の両側部に、身体側に突出する立体ギャザーがそれぞれ前後方向に沿って延在しているものが一般的であるため、アウターの内面にインナーを敷く場合、インナーはその立体ギャザーを含む全体がアウターの立体ギャザーの間に収められる。
【０００４】
しかし、このような使用形態において軟便の排泄があると、軟便は尿と異なりある程度の時間はインナー表面に残留するため、この表面残留軟便が、体を動かしたときやおむつ交換の際に生じる隙間からインナーの立体ギャザーを越えて漏れ出し、アウターの立体ギャザーまで汚してしまうことがある。このような事態が発生すると、インナーだけでなくアウターも交換が必要となり、使用コストが嵩むだけでなく、おむつ交換の労力も増加する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−９９００７号公報
【特許文献２】特開２００９−１９５３０９号公報
【特許文献３】特許３７２２８４９号公報
【特許文献４】特開平８−２２４２７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明の主たる課題は、アウター使い捨ておむつの立体ギャザーの汚れを防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
表面を形成する透液性トップシートと、裏面側に位置する液不透過性シートと、これらの間に介在された吸収体と、表面の両側部を付け根部分として表側に突出するインナー立体ギャザーとを備え、
表面の両側部を付け根部分として表側に突出するアウター立体ギャザーを備えたアウター使い捨ておむつの内面に敷いて使用される、パッドタイプ使い捨ておむつにおいて、
前記インナー立体ギャザーの突出部分より側方に延在するアウター立体カバー部を備えており、
前記アウター使い捨ておむつの内面に敷いて使用する際、前記アウター立体カバー部が、前記アウター立体ギャザーの内面から先端を回り込んで外面まで被覆可能に構成された、
ことを特徴とするパッドタイプ使い捨ておむつ。
【０００８】
（作用効果）
このように、インナーとなるパッドタイプ使い捨ておむつに、アウター立体ギャザーの内面から先端を回り込んで外面までを被覆するアウター立体カバーを装備することにより、インナー立体ギャザーから排泄物が漏れ出しても、インナーのアウター立体カバー部が汚れるだけであるため、アウター立体ギャザーの汚れを防止でき、インナー交換だけでおむつ交換作業が済むようになる。
【０００９】
＜請求項２記載の発明＞
前記アウター立体カバー部における前記アウター立体ギャザーの先端に当接する部位に、先端側細長状弾性部材が前後方向に沿って伸長状態で固定されている、請求項１記載のパッドタイプ使い捨ておむつ。
【００１０】
（作用効果）
このような先端側細長状弾性部材を設けることで、アウター立体カバー部が前記アウター立体ギャザーの先端を回り込むように折れ曲がりやすくなり、またアウター立体カバー部がアウター立体ギャザーとともに弾性伸縮するようになるため、アウター立体カバー部がアウター立体ギャザーのフィット性を損ね難くなる。
【００１１】
＜請求項３記載の発明＞
前記先端側細長状弾性部材が、幅方向に間隔を空けて複数本設けられている、請求項２記載のパッドタイプ使い捨ておむつ。
【００１２】
（作用効果）
このように先端側細長状弾性部材を複数本並び設けることで、より一層、アウター立体カバー部がアウター立体ギャザーの先端を回り込むように折れ曲がりやすくなる。また、アウター立体カバー部の先端が面的に身体表面に接するようになり、フィット性が向上する。
【００１３】
＜請求項４記載の発明＞
前記アウター立体カバー部は幅方向中央側の端部に、基端側細長状弾性部材が前後方向に沿って伸長状態で固定されている、請求項２又は３記載のパッドタイプ使い捨ておむつ。
【００１４】
（作用効果）
このように基端側細長状弾性部材を設けると、アウター立体カバー部の基端側がアウター立体ギャザーの内面に沿って立ち上がり易くなる。また、先端側細長状弾性部材とともに、基端側細長状弾性部材を設けると、両弾性部材間、つまりアウター立体カバー部におけるアウター立体ギャザーの内面を被覆する部分の剛性が高くなり、アウター立体カバー部がアウター立体ギャザーから外れ難くなる。
【００１５】
＜請求項５記載の発明＞
前記アウター立体カバー部における前記アウター立体ギャザーの外面を被覆する先端側部分は、前記アウター立体カバー部における前記アウター立体ギャザーの内面を被覆する基端側部分の前後方向中間から側方に突出する部分により形成され、かつその前後方向長さが側縁に向かうにつれて短くなる形状とされている、請求項１〜４のいずれか１項に記載のパッドタイプ使い捨ておむつ。
【００１６】
（作用効果）
アウター立体カバー部をこのような凸形状とすることにより、アウター立体ギャザーの内側から外側へ回り込ませることが容易となる。また、アウター立体カバー部における先端側部分の形状を上記の形状とすることにより、アウター立体カバー部（特に先端側部分）の折れや捲れが発生し難くなり、アウター立体ギャザー外面の適切な被覆状態が維持され易くなる。
【００１７】
＜請求項６記載の発明＞
前記吸収体の両側に延在するサイドフラップ部を備えており、このサイドフラップ部は前記吸収体側に位置し、前記アウター立体カバー部における前記アウター立体ギャザーの内面を被覆する基端側部分と、その前後方向中間から側方に突出し、前記アウター立体カバー部における前記アウター立体ギャザーの外面を被覆する先端側部分とを有している、請求項１〜５のいずれか１項に記載のパッドタイプ使い捨ておむつ。
【００１８】
（作用効果）
アウター立体カバー部は別途専用のシートを追加することにより形成しても良いが、殆どのパッドタイプ使い捨ておむつは製造上の理由によりサイドフラップ部を備えているため、その寸法を拡大してアウター立体カバー部を形成することが望ましい。
【発明の効果】
【００１９】
以上のとおり本発明によれば、アウター使い捨ておむつの立体ギャザーの汚れを効果的に防止できるようになる、等の利点がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】展開状態のテープタイプ使い捨ておむつの平面図（内面側）である。
【図２】ファスニングテープ部分の断面図である。
【図３】図１のＸ−Ｘ線断面図である。
【図４】図１のＷ−Ｗ線断面図である。
【図５】展開状態のテープタイプ使い捨ておむつの平面図（外面側）である。
【図６】テープタイプ使い捨ておむつの装着状態の斜視図である。
【図７】パッドタイプ使い捨ておむつの展開状態の内面側を示す平面図である。
【図８】要部のみを示す平面図である。
【図９】図７のＹ−Ｙ断面図である。
【図１０】図７のＺ−Ｚ断面図である。
【図１１】アウターに対する装着状態を概略的に示す断面図である。
【図１２】製品状態を概略的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の一実施形態について添付図面を参照しながら詳説する。なお、本発明の用語のうち「股間部」とは使用時に身体の股間と対応させる部分を意味し、製品によって、図示形態のように物品の前後方向中央若しくはその近傍から前側の所定部位までの範囲であったり、物品の前後方向中央の所定範囲であったりするものである。物品の前後方向中間あるいは吸収体の前後方向中間に幅の狭い括れ部分を有する場合は、いずれか一方又は両方の括れ部分の最小幅部位を前後方向中央とする所定の前後方向範囲を意味する。また、「前側部分（腹側部分）」は股間部よりも前側の部分を意味し、「後側部分（背側部分）」は股間部よりも後側の部分を意味する。
【００２２】
＜アウター使い捨ておむつの例＞
本発明のパッドタイプ使い捨ておむつを組み合わせる使い捨ておむつは、立体ギャザーを有するものである限り、特に限定されず、パンツタイプ使い捨ておむつとしたり、より大きなパッドタイプ使い捨ておむつとしたりすることができるが、テープタイプ使い捨ておむつにおいて前述の問題点が顕著となるため、テープタイプ使い捨ておむつと組み合わせて使用することが望ましい。そこで以下では、テープタイプ使い捨ておむつの一例について説明する。
【００２３】
図１〜図６は、テープタイプ使い捨ておむつの一例１００を示しており、この使い捨ておむつ１００は、裏面側に位置する液不透過性シート１と肌に接触する透液性のトップシート２との間に、吸収体３が介在されているものであり、装着者の腹側から股間を通り背側までを覆うように構成されているものである。ここで、腹側部分（前側部分）Ｆは前後方向中央よりも前側の部分を意味し、背側部分（後側部分）Ｂは前後方向中央よりも後側の部分を意味する。
【００２４】
吸収体３としては、パルプ繊維の積繊体、セルロースアセテート等のフィラメントの集合体、あるいは不織布を基本とし、必要に応じて高吸収性ポリマーを混合、固着等してなるものを用いることができる。また、必要に応じて、吸収体３はクレープ紙（図示せず）により包むことができる。また、吸収体３の形状は適宜定めることができるが、図示のような砂時計形状の他、長方形等のように、股間部の前側から後側まで延在する形状が好適である。吸収体３におけるパルプ目付けは１００〜５００ｇ／ｍ2程度、厚みは１〜１５ｍｍ程度であるのが望ましい。また、高吸水性樹脂の目付けは０〜３００ｇ／ｍ2程度であるのが望ましい。高吸水性樹脂含有率が少な過ぎると、十分な吸収能を与えることができず、多過ぎるとパルプ繊維間の絡み合いが無くなり、ヨレや割れ等が発生し易くなる。
【００２５】
バックシート１は、吸収体３の周囲より外側に延在しており、吸収体３に吸収された排泄物の裏面側への移動を遮断するものである。バックシート１としては、ポリエチレンフィルム等のプラスチックフィルムの他、ムレ防止の点から遮水性を損なわずに透湿性を備えたシートも用いることができる。この遮水・透湿性シートは、例えばポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填材を溶融混練してシートを形成した後、一軸または二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートを用いることができる。バックシート１の単位面積あたりの重量は１３〜４０ｇ／ｍ2であるのが好ましく、厚みは０．０１〜０．１ｍｍであるのが好ましい。
【００２６】
バックシート１の裏面は外装シート１２で覆われており、この外装シート１２の両側部は液不透過性シート１の側縁よりも外側に延在している。外装シート１２としては各種の不織布を用いることができるが、スパンボンド不織布が好適である。外装シート１２は省略することもでき、その場合、液不透過性シート１が外装シート１２と同形状に形成される。
【００２７】
トップシート２は、吸収体３の周囲より外側に延在しており、吸収体３側縁より外側に延在する部分が液不透過性シート１にホットメルト接着剤等により固着されている。なお、図中の斜線模様は固着部分を表しているものである。トップシート２としては、有孔または無孔の不織布や穴あきプラスチックシートなどが用いられる。不織布を構成する素材繊維としては、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、アミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができる。透液性トップシート２に用いる不織布の繊維目付けは１５〜３０ｇ／ｍ2であるのが好ましく、厚みは０．０５〜１ｍｍであるのが好ましい。
【００２８】
図３及び図４にも示されるように、おむつ内面の両側部（図示形態ではトップシート２の側縁部表面からその側方に延在する外装シート１２の表面）には、ギャザーシート４ｓの幅方向外側の部分４ｘが前後方向全体にわたり貼り付けられている。ギャザーシート４ｓは、各種不織布（スパンボンド不織布が好適である）の他、液不透過性シートに用いられるものと同様のプラスチックフィルム、又はこれらの積層シートを用いることができるが、肌への感触性の点で、撥水処理を施した不織布が好適である。ギャザーシート４ｓの幅方向中央側の部分４ｃは、前後方向両端部では倒伏状態で物品内面（図示形態ではトップシート２表面）にホットメルト接着剤等の手段により固着されているが、これらの間の中間部は非固定の自由部分となっており、この自由部分の先端部（展開状態における幅方向中央側の端部）には、細長状弾性伸縮部材４Ｇが前後方向に沿って伸張状態でホットメルト接着剤等により固定されている。この細長状弾性伸縮部材４Ｇ（他の細長状弾性伸縮部材も同様）としては、糸状、紐状、帯状等に形成された、スチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコン、ポリエステル等、通常使用される素材を用いることができる。この自由部分は、細長状弾性伸縮部材４Ｇの収縮力が作用する結果、図４に示されるように、おむつの表面（図示形態ではトップシート２表面）における両側部から突出するアウター立体ギャザー４を構成する。この起立部分の基端４ｂはギャザーシート４ｓにおける幅方向外側の固定部分４ｘと内側の部分４ｃとの境に位置する。
【００２９】
使い捨ておむつ１００の前後方向両端部では、液不透過性シート１、外装シート１２、トップシート２およびバリヤーシート４が吸収体３の前後端よりも前後両側にそれぞれ延在され、吸収体３の存在しないエンドフラップ部１０１が形成されている。
【００３０】
一方、使い捨ておむつ１００の左右両側部では、液不透過性シート１、外装シート１２、トップシート２およびギャザーシート４ｓが吸収体３の側縁よりも側方にそれぞれ延在され、吸収体３の存在しないサイドフラップ部が形成されており、各サイドフラップ部におけるシート間（図示例では液不透過性シート１及びトップシート２間）には、腹側部分Ｆのウエスト側部分から背側部分Ｂのウエスト側部分まで、複数本の細長状弾性伸縮部材３０が間隔を空けて平行に且つそれぞれ長手方向に伸張した状態で挟持固定されている。
【００３１】
サイドフラップ部のうち腹側部分Ｆのウエスト側部分及び背側部分Ｂのウエスト側部分にそれぞれ位置する部分は、それらの間の中間部分よりも側方に延出されており、これらの部分が、おむつの胴回り部分となるウエスト側サイドフラップ部ＷＳをそれぞれ構成し、その下縁が脚周りに沿う縁を形成している。腹側部分Ｆのウエスト側サイドフラップ部ＷＳの側縁の縦方向長さは背側部分Ｂのそれよりも短く形成されている。
【００３２】
背側部分Ｂの両ウエスト側サイドフラップ部ＷＳには、側縁のウエスト側の端部及び脚周り側の端部から幅方向外側にそれぞれ突出するようにファスニングテープ５が取り付けられている。また、腹側部分Ｆの胴回り部表面に幅方向に沿ってターゲットテープ７が貼着されており、身体への装着に際しては、図６に示すように、おむつ１００を身体にあてがった状態で、両側のファスニングテープ５を腰の各側から腹側外面に回してターゲットテープ７に止着する。ターゲットテープ７は省略することもでき、その場合にはファスニングテープ５はおむつ外面（図示形態の場合外装シート１２）に直に止着される。
【００３３】
ファスニングテープ５は、背側部分Ｂの側部にホットメルト接着剤等により固定された付根部８Ｂと、背側部分Ｂの側縁よりも幅方向外側に突出する本体部８Ｃとを有するものであり、図示例では、これら全体を構成する基材８Ｂ，８Ｃと、本体部８Ｃの幅方向中間部の内面に設けられた係止部９とから構成されている。基材８Ｂ，８Ｃとしては、不織布や樹脂シート、これらの積層体等の公知の素材を使用することができ、図示例の係止部９はメカニカルファスナー（面ファスナー）のフックテープ（雄材）を用いているが、粘着剤を用いることもできる。
【００３４】
＜パッドタイプ使い捨ておむつの例＞
図７〜図１２は、本発明に係るパッドタイプ使い捨ておむつ２００を示している。このパッドタイプ使い捨ておむつ２００は、股間部Ｃ２と、その前後両側に延在する前側部分Ｆ２及び後側部分Ｂ２とを有するものである。各部の寸法は適宜定めることができ、例えば、物品全長（前後方向長さ）Ｌは３５０〜７００ｍｍ程度、全幅Ｗ１は１３０〜４００ｍｍ程度（ただし、おむつの吸収面の幅より広い）とすることができ、この場合における股間部Ｃ２の前後方向長さは１０〜１５０ｍｍ程度、前側部分Ｆ２の前後方向長さは５０〜３５０ｍｍ程度、及び後側部分Ｂ２の前後方向長さは５０〜３５０ｍｍ程度とすることができる。
【００３５】
パッドタイプ使い捨ておむつ２００は、液不透過性シート２１の内面と、液透過性のトップシート２２との間に、吸収体２３が介在された基本構造を有している。
【００３６】
吸収体２３の裏面側には、液不透過性シート２１が吸収体２３の周縁より若干食み出すように設けられている。液不透過性シート２１としては、ポリエチレンフィルム等の他、ムレ防止の点から遮水性を損なわずに透湿性を備えたシートも用いることができる。この遮水・透湿性シートは、例えばポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン樹脂中に無機充填材を溶融混練してシートを形成した後、一軸または二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートを用いることができる。なお、液不透過性シート２１の外面は、不織布からなる外装シートにより覆うこともできる。
【００３７】
吸収体２３の表面側は、トップシート２２により覆われている。図示形態ではトップシート２２の側縁から吸収体２３の前後端部が一部食み出しているが、吸収体２３の前後端部の側縁が食み出さないようにトップシート２２の幅を広げることもできる。トップシート２２としては、有孔または無孔の不織布や穴あきプラスチックシートなどが用いられる。不織布を構成する素材繊維としては、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、アミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができる。
【００３８】
トップシート２２と吸収体２３との間には、中間シート２５を介在させるのが望ましい。この中間シート２５は、吸収体２３により吸収した尿の逆戻りを防止するために設けられるものであり、保水性が低く、且つ液透過性の高い素材、例えば各種の不織布やメッシュフィルム等を用いるのが望ましい。トップシート２２の前端を０％としトップシート２２の後端を１００％としたとき、中間シート２５の前端は０〜１１％の範囲に位置しているのが好ましく、中間シート２５の後端は９２〜１００％の範囲に位置しているのが好ましい。また、中間シート２５の幅Ｗ４は後述する吸収体２３の幅Ｗ２の５０〜９０％程度であるのが好ましい。
【００３９】
パッドタイプ使い捨ておむつ２００の前後方向両端部では、液不透過性シート２１およびトップシート２２が吸収体２３の前後端よりも前後両側にそれぞれ延在されて貼り合わされ、吸収体２３の存在しないエンドフラップ部ＥＦが形成されている。パッドタイプ使い捨ておむつ２００の両側部では、液不透過性シート２１が吸収体２３の側縁よりも外側にそれぞれ延在され、この延在部からトップシート２２の側部までの部分の内面には、インナー立体ギャザー２４を構成するギャザーシート２４ｓの幅方向外側の部分２４ｘが前後方向全体にわたり貼り付けられ、吸収体２３の存在しないサイドフラップ部ＳＦを構成している。部材相互の貼り合わせ部分は、図７では斜線模様で示されており、ホットメルト接着剤、ヒートシール、超音波シールにより形成できる。
【００４０】
ギャザーシート２４ｓの素材としては、プラスチックシートやメルトブローン不織布を使用することもできるが、肌への感触性の点で、不織布にシリコンなどにより撥水処理をしたものが好適に使用される。
【００４１】
ギャザーシート２４ｓの幅方向中央側の部分２４ｃはトップシート２２上にまで延在しており、その幅方向中央側の端部には、細長状弾性部材２４Ｇが前後方向に沿って伸張状態でホットメルト接着剤等により固定されている。この細長状弾性部材２４Ｇとしては、糸状、紐状、帯状等に形成された、スチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコン、ポリエステル等、通常使用される素材を用いることができる。
【００４２】
また、ギャザーシート２４ｓは、幅方向外側の部分２４ｘが前後方向全体にわたり液不透過性シート２１に貼り合わされて固定されるとともに、幅方向中央側の部分２４ｃは、前後方向の両端部では倒伏状態で物品内面（図示形態ではトップシート２２表面）に貼り合わされて固定され、かつ前後方向の両端部間では物品内面（図示形態ではトップシート２２表面）に固定されていない。この非固定部分は、図４に二点鎖線で示されるように、物品内面（図示形態ではトップシート２２表面）に対して起立可能なバリヤ部となる部分であり、その起立基端２４ｂはギャザーシート２４ｓにおける幅方向外側の固定部分２４ｘと内側の部分２４ｃとの境に位置する。
【００４３】
本発明では、後述するようにアウター立体カバー部２７がアウター立体ギャザー４により起立し、あたかもインナー立体ギャザー２４の外側に追加の立体ギャザーが設けられたのと同様になるため、インナー立体ギャザー２４の起立高さ（幅方向中央側の部分２４ｃの幅）は、アウター立体ギャザー４の起立高さ（幅方向中央側の部分４ｃの幅）と同じか、又はそれよりも高くすることが望ましい。
【００４４】
吸収体２３としては、パルプ繊維の積繊体、セルロースアセテート等のフィラメントの集合体、あるいは不織布を基本とし、必要に応じて粒子状等の高吸収性ポリマーを混合、固着等してなるものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子を混合する場合等、必要に応じて、吸収体２３はクレープ紙等の包装シート２６（断面図中には図示せず）により包むことができる。
【００４５】
吸収体２３における繊維目付け及び高吸収性ポリマーの目付けは適宜定めることができるが、繊維目付けは１００〜６００ｇ／ｍ2程度とするのが好ましく、また吸収性ポリマーの目付け０〜４００ｇ／ｍ2程度とするのが好ましい。
【００４６】
吸収体２３は、股間部Ｃ２を含む前後方向中間の所定部分が幅の狭い括れ部分２３ｎとして形成されている。この括れ部分２３ｎの最小幅Ｗ５は、括れ部分２３ｎの前後に位置する非括れ部分の幅Ｗ２の５０〜６５％程度であるのが好ましい。また、物品前端を０％とし物品後端を１００％としたとき、括れ部分２３ｎの前端は１０〜２５％の範囲に位置しているのが好ましく、括れ部分２３ｎの後端は４０〜６５％の範囲に位置しているのが好ましく、括れ部分２３ｎの最小幅Ｗ５となる部位（最小幅部位）は２５〜３０％の範囲に位置しているのが好ましい。
【００４７】
（アウター立体カバー部）
特徴的には、図７、図８及び図１０に示すように、本パッドタイプ使い捨ておむつ２００は、インナー立体ギャザー２４の突出部分より側方に延在するアウター立体カバー部２７を備えており、図１１に示すようにアウター使い捨ておむつ１００の内面に敷いて使用する際、アウター立体カバー部２７が、アウター立体ギャザー４の内面から先端を回り込んで外面まで被覆するようになっている。このように、インナーとなるパッドタイプ使い捨ておむつ２００に、アウター立体ギャザー４の内面から先端を回り込んで外面までを被覆するアウター立体カバー部２７を装備することにより、インナー立体ギャザー２４から排泄物が漏れ出しても、インナーのアウター立体カバー部２７が汚れるだけであるため、アウター立体ギャザー４の汚れを防止でき、インナー交換だけでおむつ交換作業が済むようになる。
【００４８】
アウター立体カバー部２７は別途専用のシートをインナー立体ギャザー２４の突出部分より側方に付加することにより形成しても良いが、殆どのパッドタイプ使い捨ておむつ２００は製造上の理由によりサイドフラップ部ＳＦを備えているため、その寸法を拡大して図示形態のようにアウター立体カバー部２７を形成することが望ましい。
【００４９】
アウター立体カバー部２７の形状は適宜定めることができる。図示形態のように、アウター立体カバー部２７を、アウター立体ギャザー４の内面の略全体（一部とすることもできる）を被覆する基端側部分２７ｂと、その前後方向中間から側方に突出し、アウター立体ギャザー４の外面の前後方向中間部を被覆する先端側部分２７ａとを有する凸形状とすると、アウター立体ギャザー４の内側から外側へ回り込ませることが容易となるため好ましいが、先端側部分２７ａの前後方向長さを基端側部分２７ｂに合わせる、つまりサイドフラップ部ＳＦ全体を側方に延長したり、延長した上で図示例の先端側部分２７ａの前後縁に沿う切り込みを入れる、又は先端側部分２７ａの前後を切り取るためのミシン目を設けたりする等しても良い。
【００５０】
特に、アウター立体カバー部２７が図示形態のような凸形状の場合、アウター立体カバー部２７は、先端側部分２７ａにおける前後方向長さが側縁に向かうにつれて短くなる略台形状とされていると、アウター立体カバー部２７（特に先端側部分２７ａ）の折れや捲れが発生し難くなり、アウター立体ギャザー４外面の適切な被覆状態が維持され易くなる。
【００５１】
アウター立体カバー部２７の寸法は適宜定めることができるが、通常の場合、基端側部分２７ｂの幅は吸収体幅Ｗ２の４０〜５０％程度（又はアウター立体ギャザー４の自由部分４ｃの幅の１００〜１２０％程度）とすることができ、また先端側部分２７ａの幅は吸収体幅Ｗ２の３０〜５０％程度（又はアウター立体ギャザー４の自由部分４ｃの幅の１００〜１２０％程度）とすることができ、全体では吸収体幅Ｗ２の７０〜１００％程度（又はアウター立体ギャザー４の内側部分４ｃの幅の２００〜２４０％程度）とすることができる。一方、アウター立体カバー部２７の先端側部分２７ａの前後方向長さＬ２は、パッドタイプ使い捨ておむつ２００の全長Ｌの３０〜５０％程度（又はアウター立体ギャザー４の内側部分４ｃにおける前端部の固着部分と後端部の固着部分との前後方向離間距離の３０〜５０％程度）とすることができる。
【００５２】
他方、図示形態のように、アウター立体カバー部２７におけるアウター立体ギャザー４の先端に当接する部位に、先端側細長状弾性部材２８を前後方向に沿って伸長状態で固定するのは一つの好ましい形態である。このような先端側細長状弾性部材２８を設けることで、アウター立体カバー部２７がアウター立体ギャザー４の先端を回り込むように折れ曲がりやすくなり、またアウター立体カバー部２７がアウター立体ギャザー４とともに弾性伸縮するようになるため、アウター立体カバー部２７がアウター立体ギャザー４のフィット性を損ね難くなる。この観点から、先端側細長状弾性部材２８の固定状態の伸長率は、アウター立体ギャザー４の細長状弾性部材４Ｇの固定状態の伸長率と同じか又はその近傍とすることが望ましい。先端側細長状弾性部材２８は省略することもできる。
【００５３】
先端側細長状弾性部材２８は単数とすることもできるが、図示形態のように幅方向に間隔を空けて複数本設けられていると、より一層、アウター立体カバー部２７がアウター立体ギャザー４の先端を回り込むように折れ曲がりやすくなる。また、アウター立体カバー部２７の先端が面的に身体表面に接するようになり、フィット性が向上する。
【００５４】
また、先端側細長状弾性部材２８とともに、アウター立体カバー部２７における幅方向中央側の端部に基端側細長状弾性部材２９を設けると、両弾性部材間、つまりアウター立体カバー部２７におけるアウター立体ギャザー４の内面を被覆する部分の剛性が高くなり、アウター立体カバー部２７がアウター立体ギャザー４から外れ難くなる。さらに、このように基端側細長状弾性部材２９を設けると、アウター立体カバー部２７の基端側がアウター立体ギャザー４の内面に沿って立ち上がり易くなる。この作用は、先端側細長状弾性部材２８を設けなくても発揮されるため、先端側細長状弾性部材２８を設けずに、基端側細長状弾性部材２９のみ設けても良いが、両者を設ける方が望ましい。
【００５５】
先端側細長状弾性部材２８及び基端側細長状弾性部材２９としては、糸状、紐状、帯状等に形成された、スチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコン、ポリエステル等、使い捨ておむつの分野で通常使用される素材を用いることができる。
【００５６】
アウター立体カバー部２７は、製品状態で図７に示すように展開されていたり、任意の箇所で折り畳まれていても良いが、図１２に示すように、予め基端側部分２７ｂの基端部で幅方向中央側に折り返されるとともに、先端側部分２７ａと基端側部分２７ｂのとの境界部で幅方向外側に折り返された状態に折り畳まれていると、折り癖がつくこともあって、使用時にアウター立体カバー部２７が適切な形状となり、使用者が意識しなくてもアウター立体ギャザー４を確実にカバーできるようになる。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明は、パッドタイプ使い捨ておむつに利用できるものである。
【符号の説明】
【００５８】
ＳＦ…サイドフラップ部、４…アウター立体ギャザー、２１…液不透過性シート、２２…トップシート、２３…吸収体、２４…インナー立体ギャザー、２４ｓ…ギャザーシート、２５…中間シート、２６…包装シート、２７…アウター立体カバー部、２７ａ…先端側部分、２７ｂ…基端側部分、２８…先端側細長状弾性部材、２９…基端側細長状弾性部材、  １００…アウター使い捨ておむつ、２００…パッドタイプ使い捨ておむつ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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