(57)【要約】      （修正有）【課題】導通部材で出力側と反出力側のブラケットを導通させる際に、導通部材が切れたり剥がれたりするのを防止し、かつ、導通部材の材料歩留りを向上しつつ、導通部材をステータ外郭に圧入した状態を維持し導通部材とベアリングハウスとの安定した接触を確保すること。【解決手段】金属製の導通板６０は、反出力側のベアリングハウス５２０の側面に外郭２０から離れる方向に反った状態で当接するように形成された第１当接部６１と、外郭２０に圧入される出力側のブラケットの内側に当接するように形成された第２当接部と、第１当接部６１と第２当接部とを連結する導通帯６３とからなり、導通帯６３には第１当接部６１に連続するＬ字状の折曲部６３１を備え、外郭２０と反出力側のベアリングハウス５２０との間には第１当接部６１と折曲部６３１を圧入する溝部８０を備え、溝部８０を構成する外郭２０の内径側面に形成された平坦面を有する。【選択図】図４
2014110670.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
モールド樹脂によりモールド成形されて有底筒状の外郭が形成されたステータと、
同ステータの内径側に回転自在に配置されたロータと、
同ロータの出力回転軸の出力側と反出力側とを支持するベアリングと、
同ベアリングを収容するベアリングハウスが形成され前記外郭の出力側と反出力側の両方に配置された導電性のブラケットと、
出力側のブラケットと反出力側のブラケットとを導通させる金属製の導通板とを備え、
同導通板は、一端側に出力側または反出力側のベアリングハウスの側面に前記外郭から離れる方向に反った状態で当接するように形成された第１当接部と、
他端側に前記外郭に圧入される出力側または反出力側のブラケットの内側に当接するように形成された第２当接部と、
前記第１当接部と前記第２当接部とを連結する導通帯とからなり、
同導通帯には前記第１当接部に連続して形成されたＬ字状の折曲部を備え、
前記外郭と一方の前記ベアリングハウスとの間には前記第１当接部と前記折曲部を圧入する溝部を備え、
同溝部を構成する前記外郭の内径側面に形成された平坦面を有し、前記第１当接部と前記折曲部が前記溝部に圧入されたとき、前記折曲部が前記平坦面に当接することを特徴とするモールドモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インナーロータ型のモールドモータに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、出力側のブラケットと反出力側のブラケットとを導通部材である導電性テープで導通させるようにしたモールドモータがある（例えば、特許文献１参照）。モールドモータに用いた導電性テープは、出力側のブラケットと反出力側のブラケットとの間に位置し、モールド樹脂によりモールド成形された外郭の側面に貼り付けられている。出力側のブラケットと反出力側のブラケットには、ベアリングを収容するベアリングハウスがそれぞれ形成されている。
【０００３】
このようなモールドモータでは、出力側のブラケットと反出力側のブラケットが導電性テープで導通されることにより、各々のベアリングハウスに収容されるベアリングの外輪の電位が同じとなる。このため、ベアリングに電流が流れることがなく、ベアリングの電食の発生を防ぐことが可能である。しかも、導電性テープは外郭の側面に貼り付けられることから、モールド樹脂の内部に導通部材を埋設する必要がないため、モールド成形時に高度な技術が不要である。しかしながら、導電性テープは、外郭の側面への貼り付けが容易な反面、モールドモータの搬送時や、空気調和機、脱臭装置などの電気機器へのモールドモータの搭載時に切れたり剥がれたりするおそれがある。また、導電性テープは、経年変化により剥がれるおそれもある。
【０００４】
このような導通性テープが切れたり剥がれたりするという課題を解決したモールドモータとして、出力側のブラケットと反出力側のブラケットとを金属製の導通板で導通させるようにしたものがある（例えば、特許文献２参照）。この導通板は、一端側に反出力側のベアリングハウスの側面に嵌合可能に形成された円環部と、他端側にステータの外郭に圧入される出力側のブラケットの内側に当接するように形成された当接部と、円環部と当接部とを連結する導通帯とからなっている。
【０００５】
このモールドモータにおいては、この導通板が出力側のブラケットと反出力側のブラケットとを導通した状態で保持されるため、導電性テープのように切れたり剥がれたりすることがない。しかしながら、導通板の一端側に円環部が形成されるため、プレス加工により導通板を板取りした時に廃棄される端材が多く、材料歩留りが悪くなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−２０３４８号公報
【特許文献２】特開２０１２−２１００６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記問題点に鑑み、導通部材で出力側のブラケットと反出力側のブラケットとを導通させる際に、導通部材が切れたり剥がれたりするのを防止し、かつ、導通部材の材料歩留りを向上しつつ、導通部材をステータの外郭に圧入した状態を維持して導通部材とベアリングハウスとの安定した接触を確保することができるモールドモータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明のモールドモータは、モールド樹脂によりモールド成形されて有底筒状の外郭が形成されたステータと、ステータの内径側に回転自在に配置されたロータと、ロータの出力回転軸の出力側と反出力側とを支持するベアリングと、ベアリングを収容するベアリングハウスが形成され外郭の出力側と反出力側の両方に配置された導電性のブラケットと、出力側のブラケットと反出力側のブラケットとを導通させる金属製の導通板とを備える。導通板は、一端側に出力側または反出力側のベアリングハウスの側面に外郭から離れる方向に反った状態で当接するように形成された第１当接部と、他端側に外郭に圧入される出力側または反出力側のブラケットの内側に当接するように形成された第２当接部と、第１当接部と第２当接部とを連結する導通帯とからなる。導通帯には第１当接部に連続して形成されたＬ字状の折曲部を備え、外郭と一方のベアリングハウスとの間には第１当接部と折曲部が圧入される溝部を備えている。溝部を構成する外郭の内径側面に形成された平坦面を有し、第１当接部と折曲部が溝部に圧入されたとき、折曲部が平坦面に当接する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のモールドモータによれば、金属製の導通板の第１当接部は出力側または反出力側のベアリングハウス側面に当接するため、導電性テープのように切れたり剥がれたりするのを防止することができる。また、導通板は帯状の導通帯からなるため、プレス加工により導通板を板取りした時に廃棄される端材が少なく、材料歩留りを改善することができる。さらに、導通帯には第１当接部に連続して形成されたＬ字状の折曲部を備え、外郭と一方のベアリングハウスとの間には第１当接部と折曲部が圧入される溝部を備え、溝部を構成する外郭の内径側面に形成された平坦面を有しているため、第１当接部と折曲部が溝部に圧入されたとき、折曲部が平坦面に面接触し抜けにくくなるので、導通板をステータの外郭に圧入した状態を維持して導通板とベアリングハウスとの安定した接触を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明によるモールドモータを示す説明図で、（ａ）は出力側から見た斜視図、（ｂ）は反出力側から見た斜視図である。
【図２】本発明によるモールドモータを示す分解斜視図である。
【図３】本発明によるモールドモータの図１（ａ）に示すＡ−Ａ断面図である。
【図４】第１当接部および保持手段の付近を示す拡大断面図である。
【図５】図４に対応する拡大平面図である。
【図６】図５の導通板をステータの外郭に圧入する前の状態を示す拡大平面図である。
【図７】図５の導通板をステータの外郭に圧入する前の状態を示す拡大斜視図である。
【図８】第１当接部および保持手段の付近の他の実施形態を示す拡大断面図である。
【図９】導通板をステータの外郭に圧入する前の状態の他の実施形態を示す拡大斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づき詳細に説明する。図１乃至図７は、本実施形態におけるモールドモータを説明する図である。図１乃至図３に示すように、このモールドモータ１００は、ステータコア１０と、外郭２０と、ロータ３０と、出力側のベアリング４１および反出力側のベアリング４２と、出力側のブラケット５１および反出力側のブラケット５２と、導通板６０とを備えている。
【００１２】
ステータコア１０は、鋼板を積層して構成され、円環状のヨーク部と、ヨーク部から内径側に延びる複数のティース部１１とを備えている。このステータコア１０にモールド成形によりインシュレータ１２を一体的に形成し、このインシュレータ１２を介してティース部１１に巻線１３が巻回されている。この巻線１３が巻回されたステータコア１０を、内周面を除いてモールド樹脂でモールド成形して円筒状の外郭２０を形成することでステータを構成している。なお、インシュレータ１２は、ステータコア１０に一体的に形成する替わりに別に成形してステータコア１０に取付けてもよい。外郭２０の反出力側には、亜鉛メッキ鋼板からなる金属製のブラケット５２が一体に埋設されている。この反出力側のブラケット５２は、反出力側のベアリング４２が収容されるベアリングハウス５２０が外郭２０から露出した状態になっている。
【００１３】
ロータ３０は、出力回転軸３１と複数の磁極をもつ永久磁石３２とを備えている。永久磁石３２の磁極は、等間隔で、かつ、隣り合う磁極はＮ極とＳ極が交互に表われるようにして出力回転軸３１の周囲に配置され、出力回転軸３１と一体化されている。永久磁石３２は、樹脂材にフェライト磁性体を混入させて成形後、着磁することでフェライトボンド磁石として形成することができる。ロータ３０は、ステータコア１０の内周より内側に、所定の空隙（ギャップ）をもって対向して収められている。なお、永久磁石３２はこれに限らず、フェライト磁石の代わりに希土類磁石を用い、ボンド磁石の代わりに焼結磁石を用いてもよい。
【００１４】
出力回転軸３１は、出力側のベアリング４１および反出力側のベアリング４２に通されて回転可能に軸支されている。出力側のベアリング４１および反出力側のベアリング４２は、ボールベアリングが用いられ、転動体としてのボール４００と内輪４０１と外輪４０２とを備えている。
【００１５】
図１、図２および図３において、出力側のベアリング４１は、亜鉛メッキ鋼板からなる金属製の出力側のブラケット５１に形成された出力側のベアリングハウス５１０に収容されている。出力側のブラケット５１は、外郭２０の出力側の側面に嵌合している。
【００１６】
図１において、反出力側のベアリングハウス５２０には、導通板６０の一端側が当接され、他端側が出力側のブラケット５１に当接されている。以下に導通板６０について詳細に説明する。図１、図２および図３において、導通板６０は、導電性、バネ性および剛性を有する帯状の金属板からなり、これらの性質を備えたステンレスからなる材料で形成されている。なお、導通板６０は、導電性、バネ性および剛性の性質を備えていれば、鉄、鋼、真鍮、りん青銅などからなる材料で形成されていてもよい。導通板６０は、一端側に形成された第１当接部６１と、他端側に形成された第２当接部６２と、第１当接部６１と第２当接部６２とを連結する導通帯６３とを備えている。導通帯６３は、途中で折り曲げられ、図３に示すように、全体として略Ｌ字型の形状を有している。具体的には、外郭２０の反出力側の端面と外郭２０の側面に沿うように折り曲げられている。外郭２０の反出力側の端面と外郭２０の側面には、導通板６０が収容される溝部２２が設けられている。
【００１７】
図１および図３において、反出力側のベアリングハウス５２０は、例えば、プレス加工によって有底円筒状に形成されている。反出力側のベアリングハウス５２０の内側にはベアリング４２が収容され、外側には導通板６０の一端側に形成された第１当接部６１が、外郭２０から離れる方向に反った状態で当接されている。一方、導通板６０の他端側に形成された第２当接部６２は、外郭２０の出力側の側面に出力側のブラケット５１が圧入された状態で、出力側のブラケット５１の内側に当接されている。
【００１８】
図４および図５に、第１当接部６１の付近を拡大して示している。図４および図５において、導通板６０は、第１当接部６１が反出力側のベアリングハウス５２０の外側側面に当接され、導通帯６３が溝部２２に収容されている。導通板６０は、溝部２２に収容されるため、外郭２０に対する周方向の位置決めを行うことができる。反出力側のベアリングハウス５２０の外周には、防振ゴム７０が取付けられている。この防振ゴム７０は、例えば、モールドモータ１００を空気調和機に搭載したとき、モールドモータから空気調和機に伝達される振動を低減する。第１当接部６１は、防振ゴム７０により覆われるため、作業者の指などが第１当接部６１に接触するのを防止できる。なお、防振ゴム７０は、出力側のベアリングハウス５１０の外周にも取付けられている（図示を省略）。
【００１９】
導通板６０と外郭２０には、第１当接部６１が反出力側のベアリングハウス５２０の外側側面に当接した状態を保持する保持手段９０が形成されている。導通板６０に設けられる第１保持部と外郭２０に設けられる第２保持部とを互いに組み合せることで保持手段９０を構成している。図４および図５において、導通板６０には、第１保持部として、第１当接部６１と、導通帯６３に第１当接部６１の外径側に連続して形成されたＬ字状の折曲部６３１とから形成される凸形状部６３２を備えている。また、反出力側のベアリングハウス５２０と外郭２０とを組み合わせることで、第２保持部として、反出力側のベアリングハウス５２０の外側側面と段差部２７との間に凸形状部６３２を圧入する溝部８０を備えている。
【００２０】
この溝部８０は、反出力側のベアリングハウス５２０と、外郭２０の反出力側の端面の内径側面２１に形成された段差部２７とによって、反出力側のベアリングハウス５２０の外径側に円環状に形成されている。この段差部２７は、図６および図７において、溝部２２に連続する平面として形成された平坦面２７０を有している。一方、導通板６０の凸形状部６３２は、折曲部６３１が段差部２７に沿うように折り曲げられ、折曲部６３１よりも内径側で第１当接部６１に連結され、第１当接部６１が折曲部６３１の折り曲げ方向とは反対方向に折り曲げられることで、断面略凸形状に形成されている。これにより、凸形状部６３２が溝部８０に圧入されることで、反出力側のベアリングハウス５２０の外側側面への第１当接部６１の当接状態が保持されている。
【００２１】
また、図４において、導通板６０の厚さｔの寸法は、例えば、０．４ｍｍ程度となっており、溝部２２の深さｄの寸法は、導通板６０の厚さｔの寸法よりも大きくなっている。このため、導通板６０は、外郭２０の反出力側の端面や外郭２０の側面から突出しないため、作業者の指などが溝部２２に近づいても、導通板６０に指が引っかからず、溝部２２から導通板６０が外れるのを防止できる。また、溝部８０に圧入される前の導通板６０における折曲部６３１の外郭側面６３１ａから第１当接部６１の先端部６１０までの長さ寸法Ｌ１は、外郭２０に形成された段差部２７の平坦面２７０から反出力側のベアリングハウス５２０の側面までの幅寸法Ｌ２よりも大きくなっている。さらに、図５において、導通板６０の幅Ｗの寸法は、反出力側のベアリングハウス５２０の直径Ｄの寸法よりも十分に小さくなっており、第１当接部６１に有する先端部６１０は、反出力側のベアリングハウス５２０の外側側面に沿った円弧状に形成されている。
【００２２】
次に、図４、図６および図７を用いて、導通板６０の第１当接部６１と折曲部６３１、すなわち、凸形状部６３２が溝部８０に圧入された状態について説明する。凸形状部６３２と溝部８０はＬ１＞Ｌ２の寸法関係になっているため、凸形状部６３２が溝部８０に圧入されたとき、折曲部６３１の外郭側面６３１ａが段差部２７の平坦面２７０に対し押さえつけられるように面接触する。さらに、第１当接部６１の先端部６１０が反出力側のベアリングハウス５２０の側面に対し押さえつけられるように接触する。この結果、折曲部６３１と平坦面２７０との面接触によって溝部８０から凸形状部６３２が抜けにくくなる。したがって、導通板６０をステータの外郭２０に圧入した状態が維持され、導通板６０と反出力側のベアリングハウス５２０の側面との安定した接触が確保される。
【００２３】
次に、その他の実施形態による溝部８０について図８および図９を用いて説明する。なお、前述の実施形態と同じ構成については同一符号を付し、その説明を省略する。図８および図９に示すように、溝部８０を構成する段差部２７は、溝部２２に連続する平面として形成された平坦面２７１を有し、この平坦面２７１は、段差部２７の上端から下端に向けて内径側面２１から凹むように傾斜する面となっている。これにより、第１当接部６１と折曲部６３１が溝部８０に圧入されたとき、折曲部６３１の外郭側面６３１ａが傾斜する平坦面２７１の方向に変形して折曲部６３１が平坦面２７１に面接触する。この結果、折曲部６３１が凹んだ平坦面２７０の方に入り嵌め込まれているため、前述の実施形態と比べて溝部８０からより抜けにくくすることができる。
【００２４】
以上説明してきた実施形態によるモールドモータ１００によれば、出力側のブラケット５１と反出力側のブラケット５２とが導通板６０により導通され、出力側のベアリングハウス５１０に収容されたベアリング４１の外輪４０２と、反出力側のベアリングハウス５２０に収容されたベアリング４２の外輪４０２同士の電位が同電位になる。このため、出力側のベアリング４１と反出力側のベアリング４２に電流が流れることがなく、出力側のベアリング４１と反出力側のベアリング４２の電食の発生を防止することができる。また、金属製の導通板６０の第１当接部６１は、反出力側のベアリングハウス５２０の外側側面に当接するため、導電性テープのように切れたり剥がれたりするのを防止することができる。また、導通板６０は、矩形状の導通帯６３で形成されているため、プレス加工により導通板６０を板取りした時に廃棄される端材が少なく、材料歩留りを改善することができる。さらに、第１当接部６１と折曲部６３１が溝部８０に圧入されたとき、折曲部６３１が平坦面２７０に面接触し抜けにくくなるので、導通板６０をステータの外郭２０に圧入した状態を維持して導通板６０と反出力側のベアリングハウス５２０との安定した接触を確保することができる。
【００２５】
なお、本実施形態によるモールドモータ１００では、導通板６０に形成された第１当接部６１を反出力側のベアリングハウス５２０の外側側面に当接するようにしたが、本発明はこれに限らず、第１当接部６１を出力側のベアリングハウス５１０の外側側面に当接するようにしてもよい。さらに、第１当接部６１の先端部６１０が円弧状に形成されているが、本発明はこれに限らず、第１当接部６１の先端部６１０が直線状に形成されてもよい。
【符号の説明】
【００２６】
１０  ステータコア
１１  ティース部
１２  インシュレータ
１３  巻線
２０  外郭
２１  内径側面
２２  溝部
２７  段差部
２７０  平坦面
３０  ロータ
３１  出力回転軸
３２  永久磁石
４００  ボール
４０１  内輪
４０２  外輪
４１  出力側のベアリング
４２  反出力側のベアリング
５１  出力側のブラケット
５１０  出力側のベアリングハウス
５２  反出力側のブラケット
５２０  反出力側のベアリングハウス
６０  導通板
６１  第１当接部
６１０  先端部
６２  第２当接部
６３  導通帯
６３１  折曲部
６３１ａ  外郭側面
６３２  凸形状部
７０  防振ゴム
８０  溝部
９０  保持手段
ｄ  溝部２２の深さ
ｔ  導通板６０の厚さ
Ｄ  反出力側のベアリングハウス５２０の直径
Ｗ  導通板６０の幅
Ｌ１  折曲部６３１の外郭側面６３１ａから第１当接部６１の先端部６１０までの長さ寸法
Ｌ２  段差部２７の平坦面２７０から反出力側のベアリングハウス５２０の側面までの幅寸法
【図１】
2014110670.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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