(57)【要約】【課題】高い遮音効果および優れた接着性を有する床材およびそれを用いた床構造を提供することを目的とする。【解決手段】化粧層の裏面に、連続気泡型のポリウレタン発泡体からなる遮音層を積層し、かつ、前記遮音層の裏面に、目付量が１０〜１５０ｇ／ｍ２である不織布からなるバリア層を積層してなる床材。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧層の裏面に、連続気泡型のポリウレタン発泡体からなる遮音層を積層し、かつ
前記遮音層の裏面に、目付量が１０〜１５０ｇ／ｍ２である不織布からなるバリア層を積層してなる床材。
【請求項２】
前記遮音層のポリウレタン発泡体と、化粧層及びバリア層のそれぞれとが、前記ポリウレタン発泡体を熱溶融させることによって、貼着されていることを特徴とする、請求項１記載の床材。
【請求項３】
前記バリア層の厚みが０．０３〜０．４０ｍｍである、請求項１または２に記載の床材。
【請求項４】
化粧層の裏面に、連続気泡のポリウレタン発泡体からなる遮音層と、目付量が１０〜１５０ｇ／ｍ２である不織布からなるバリア層とを積層してなる床材を有し、
エマルジョン系またはラテックス系接着剤を用いて、前記床材のバリア層と床下地とを接着してなることを特徴とする、床構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遮音性を有する床材及びそれを用いた床構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、建築物において、発生する生活音等が階下に伝わることは、特に集合住宅などにおいて各部屋の独立性を妨害するものであり、極力排除しなければならない。そのため、床衝撃音を低減するための特有の床下構造の開発が行われている。
【０００３】
これまでに、床下構造においては、衝撃音等を遮断するための遮音手段として、遮音層を有する床材を用いることが知られている。このような床材の遮音層としては、例えば、独立気泡型の発泡体が用いられている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３００４８８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、近年、上記特許文献１記載の独立気泡型の発泡体よりも連続気泡型の発泡体の方が遮音性に優れていることがわかってきた。音があたると、その振動が気泡に伝わりその際に気泡面と空気の粘性摩擦が生しる為、音の振動エネルギーが熱エネルギーに変換され、これが吸音となる。その為、音が表層部でのみ吸収される独立気泡よりも、内部にまで音が入り込める連続気泡の方が、吸音効果が高いと考えられるからである。
【０００６】
ところが、連続気泡型の発泡体を用いる場合、床下地に接着する手段が問題となっていた。すなわち、連続気泡型発泡体に接着剤を用いると、接着剤が気泡に入り込んでしまって遮音性が低下するという問題があった。また、接着剤の代わりに、例えば、両面テープなどを用いることも検討されているが、両面テープ等では床下地との接着性が充分ではなく、更に施工性も劣っていた。
【０００７】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであって、高い遮音効果および優れた接着性を有する床材およびそれを用いた床構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、鋭意検討した結果、下記構成を有する床材によって、前記課題が解決することを見出し、かかる知見に基づいて更に検討を重ねることによって本発明を完成した。
【０００９】
本発明の一態様に係る床材は、化粧層の裏面に、連続気泡型のポリウレタン発泡体からなる遮音層を積層し、かつ、前記遮音層の裏面に、目付量が１０〜１５０ｇ／ｍ２である不織布からなるバリア層を積層してなることを特徴としている。
【００１０】
このような構成によれば、高い遮音効果および優れた接着性を併せ持つ優れた床材を提供することができる。
【００１１】
また、前記床材において、前記遮音層のポリウレタン発泡体と、化粧層及びバリア層のそれぞれとが、前記ポリウレタン発泡体を熱溶融させることによって、貼着されていることが好ましい。
【００１２】
このように、連続気泡であるポリウレタン発泡体の表面を溶融することで、各層間の接着性により優れた床材を提供できる。
【００１３】
また、本発明の別の態様は、化粧層の裏面に、連続気泡のポリウレタン発泡体からなる遮音層と、目付量が１０〜１５０ｇ／ｍ２である不織布からなるバリア層とを積層してなる床材を有し、エマルジョン系またはラテックス系接着剤を用いて、前記床材のバリア層と床下地とを接着してなることを特徴とする、床構造である。
【００１４】
このような構成によれば、連続気泡のポリウレタン発泡体からなる遮音層の裏面にバリア層を設けてあるため、床材を床下地に接着剤を用いて接着しても、その接着剤がバリア層から上層の遮音層に侵入することがない。よって、遮音効果を低減することなく、かつ、接着性も良好な床構造を得ることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、高い遮音効果および優れた接着性を有する床材、並びにそれを用いた床構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、本発明の床材の一実施態様を示す断面概略図である。
【図２】図２は、本発明の床材の別の一実施態様を示す断面概略図である。
【図３】図３は、本発明の床構造を示す断面概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明に係る実施形態について説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００１８】
＜床材＞
本実施態様に係る床材は、化粧層の裏面に、連続気泡型のポリウレタン発泡体からなる遮音層を積層し、かつ、前記遮音層の裏面に、目付量が１０〜１５０ｇ／ｍ２である不織布からなるバリア層を積層してなることを特徴としている。
【００１９】
具体的には、本実施形態の床材は、例えば、図１及び２に示すように、化粧層１の裏面に、ポリウレタン発泡体からなる遮音層２と、バリア層３とが積層されている床材である。
【００２０】
以下、床材を構成する各層について説明する。
【００２１】
本実施形態における化粧層としては、通常の床材に用いられ得るような、基材に印刷層や表層などが積層されたものであれば特に限定なく用いることができる。例えば、クッションフロア、ビニル床シート、ビニル床タイル、置敷ビニル床タイル、タイルカーペットなど様々なタイプの化粧層を用いることができ、その厚みも特に限定はされない。
【００２２】
より具体的には、例えば、図１に示すように、表層４、印刷層５、発泡層６及び基材としての繊維層７を積層した化粧層や、あるいは、図２に示すように、表層４、印刷層５、着色シート８、繊維層７及び基材層９を積層した化粧層等を用いてもよい。
【００２３】
なかでも、本実施形態では、遮音性をより向上させるために、発泡層を設けた化粧層を用いることが好ましい。化粧層に用いられる発泡層としては、例えば、ポリ塩化ビニル発泡体（独立気泡型）、ポリオレフィン系発泡体等からなる層が挙げられる。
【００２４】
本実施形態における遮音層は、連続気泡型のポリウレタン発泡体からなることを特徴とする。
【００２５】
連続気泡型ポリウレタン発泡体としては、ポリウレタン発泡体の分野において通常用いられているポリウレタン発泡体を特に限定なく使用することができる。例えば、ポリウレタン発泡体としては、ポリイソシアネート化合物をいわゆるポリオール化合物と、発泡剤の存在下で、触媒、整泡剤等の成分を配合して反応させて製造され得る。ポリオール化合物としてはポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール等が知られており、これらは特に限定なく使用可能である。
【００２６】
連続気泡の発泡体は、製造時において連続気泡を形成する処方により製造されたものでもよく、製造時は独立気泡であるが、クラッシング等の破泡処理によって連続気泡とされたものであってもよい。公知の手段を用いて適宜製造され得る。
【００２７】
また、前記連続気泡型ポリウレタン発泡体の密度は、２０〜１００ｋｇ／ｍ３程度であることが好ましく、４０〜７０ｋｇ／ｍ３程度であることがより好ましい。前記密度が２０ｋｇ／ｍ３未満となると、柔らかくなりすぎて歩行感が悪くなり、１００ｋｇ／ｍ３を超えるコストがかかりすぎるため好ましくない。
【００２８】
さらに、前記連続気泡型ポリウレタン発泡体からなる遮音層の厚みは、１〜５ｍｍ程度であることが好ましく、２〜４ｍｍ程度であることがより好ましい。前記厚みが１ｍｍ未満となると遮音効果が低下し、５ｍｍを超えると歩行感が悪くなり好ましくない。
【００２９】
本実施形態におけるバリア層は、目付量が１０〜１５０ｇ／ｍ２である不織布からなる層である。このバリア層は、本実施形態の床材の床下地との接着面となる側に積層される。
【００３０】
このようなバリア層を設けることにより、本実施形態に係る床材を床下地などに接着する際に接着剤を用いても、その接着剤がバリア層の上にある遮音層に侵入することがないため、遮音層の遮音効果を損ねることなく、かつ接着性も良好な床構造を得ることができる。
【００３１】
不織布の目付量は１０〜１５０ｇ／ｍ２の範囲であれば、上記効果を得ることができるが、より好ましくは１０〜５０ｇ／ｍ２である。前記目付量が１０ｇ／ｍ２未満となると、床材の接着に用いる接着剤がバリア層を通過して遮音層にまで達するおそれがあり、また、目付量が１５０ｇ／ｍ２を超えると折れシワなどの発生につながるため好ましくない。
【００３２】
本実施形態にて用いられる不織布は、目付量が上記範囲のものであれば、特に限定なく使用することができる。
【００３３】
使用できる不織布として、具体的には、例えば、ガラス繊維不織布、ポリエステル繊維不織布、アラミド不織布等が挙げられる。好ましくは、ポリエステル繊維不織布を用いると、低コストで折れシワが発生しにくいという観点において利点がある。
【００３４】
また、上述したような不織布からなるバリア層の厚みは、通常、０．０３〜０．４０ｍｍ程度であり、好ましくは０．０５〜０．２０ｍｍ程度である。バリア層の厚みが、０．０３ｍｍ未満となると、接着剤がウレタン発泡層にまで浸透し遮音効果を低下させることになり、０．４０ｍｍを超えると剛性が増し施工性が低下するため好ましくない。
【００３５】
前記化粧層、遮音層およびバリア層を積層する方法については、特に限定はなく、通常用いられている方法によって積層することができる。例えば、接着剤で張り合わせて積層することもできるが、前記遮音層と前記化粧層、並びに、前記遮音層と前記バリア層とを、それぞれ、前記遮音層を構成するポリウレタン発泡体を熱溶融させることによって、貼着させることが好ましい。このように連続気泡型ポリウレタン発泡体の表面を熱溶融させることにより、各層間の接着性が良好な床材となる。
【００３６】
熱溶融による貼着方法に特に限定はなく、本発明の属する技術分野で通常用いられている手段を使用することができる。具体的には、例えば、ウレタンを炎であぶり溶融させ、ただちに被着体を圧着し冷却させるフレームラミネート法などが挙げられる。
【００３７】
本実施形態の床材を床下地に接着させる際は、エマルジョン系またはラテックス系接着剤を用いて、前記床材のバリア層と床下地とを接着させることが好ましい。このようにして床材を床下地に接着させることによって、床下地から剥がれたりすることのない、遮音性かつ接着性に優れた床構造を得ることができる。本発明には、このような本実施形態の床材を用いた床構造も包含される。
【００３８】
すなわち、本実施形態に係る床構造は、例えば、図３に示すように、化粧層（例えば、化粧シート１０、発泡層６及び基材７からなる）の裏面に、連続気泡のポリウレタン発泡体からなる遮音層２と、目付量が１０〜１５０ｇ／ｍ２である不織布からなるバリア層３とを積層してなる床材を有し、接着剤１１（エマルジョン系またはラテックス系接着剤）を用いて、前記床材のバリア層３と床下地とを接着してなることを特徴とする。
【実施例】
【００３９】
以下に、実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は実施例により何ら限定されるものではない。
【００４０】
［実施例１］
以下に示す方法により床材を製造した。
【００４１】
化粧層として、塩化ビニル系発泡層を主体とするクッションフロア（「フクビリューム住宅用」（製品名）、フクビ化学工業（株）社製、厚み：１．６ｍｍ）を用い、発泡層として、連続気泡型ポリウレタン発泡体（「ＥＬ−５０」（製品名）、（株）イノアックコーポレーション社製、密度：５０ｋｇ／ｍ３、厚み：２．９ｍｍ）を用い、バリア層として、ポリエステル繊維不織布（厚み：０．０５ｍｍ、目付量：１２ｇ／ｍ２）を用いた。
これらを用いてフレームラミネートすることによって、前記ポリウレタン発泡体の表面に化粧層、裏面にバリア層が熱溶融されて一体化した床材が得られた。
【００４２】
得られた床材を、接着剤（アクリル樹脂系エマルション形接着剤、「フクビメントＡＣ−１」（製品名）、フクビ化学工業（株）社製）を用いて、床下地（コンクリート製）に接着した。
【００４３】
こうして床の上に床材を接着させた試料を製造した。
【００４４】
［実施例２］
化粧層として、塩化ビニル軟質層を主体とするビニル床タイル（「サンクウッド」（製品名）、フクビ化学工業（株）製、厚み：３．０ｍｍ）を用い、バリア層として、ポリエステル繊維不織布（厚み：０．１５ｍｍ、目付量：５０ｇ／ｍ２）を用いた以外は、実施例１と同様にして試料を製造した。
【００４５】
［実施例３］
発泡層として、連続気泡型ポリウレタン発泡体（「ＥＬ−６０」（製品名）、（株）イノアックコーポレーション社製、密度：５５ｋｇ／ｍ３、厚み：２．７ｍｍ）を用い、バリア層として、ポリエステル繊維不織布（厚み：０．１５ｍｍ、目付量：５０ｇ／ｍ２）を用いた以外は、実施例１と同様にして試料を製造した。
【００４６】
［実施例４］
得られた床材を、接着剤（ゴム系ラテックス形接着剤、「フクビメントＬ」（製品名）、フクビ化学工業（株）製）を用いて、床下地（コンクリート製）に接着した以外は、実施例１と同様にして試料を製造した。
【００４７】
［実施例５］
バリア層として、ガラス繊維不織布（厚み：０．２５ｍｍ、目付量：１１０ｇ／ｍ２）を用いた以外は、実施例１と同様にして試料を製造した。
【００４８】
［比較例１］
バリア層を設けずに床材を作成した以外は、実施例１と同様にして試料を製造した。
【００４９】
［比較例２］
バリア層として、ポリエステル繊維不織布（厚み：０．０４ｍｍ、目付量：６ｇ／ｍ２）を用いた以外は、実施例１と同様にして試料を製造した。
【００５０】
［比較例３］
バリア層を設けずに床材を作成したこと、及び、発泡層として、独立気泡型ポリウレタン発泡体（「ＥＬ−５０」（製品名）、（株）イノアックコーポレーション社製、密度：５０ｋｇ／ｍ３、厚み：２．５ｍｍ）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして試料を製造した。
【００５１】
（評価）
上述のようにして得られた試料（実施例１〜５および比較例１〜５）について、以下の評価試験を行った。
【００５２】
（遮音性）
ＪＩＳ  Ａ１４１８に準拠して行った。実験住宅の１５０ｍｍスラブ相当躯体を利用して、２Ｆを音源、１Ｆを受音室として、軽量床衝撃音遮断性能試験を実施した。
【００５３】
その評価結果を表１に示す。
【００５４】
【表１】
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[考察]
表１からわかるように、本発明に関する床材を用いた試料では、遮音性はいずれもＬ−４５という優れたレベルであった。
【００５５】
これに対し、比較例１〜３では、本発明ほどの高い遮音性を達成できなかった。
【００５６】
以上より、本発明の床材は遮音性に非常に優れていることがわかった。また、両面テープなどではなく、接着剤を用いて床下地に貼り付けることができるため、接着性にも優れている。
【符号の説明】
【００５７】
１  化粧層
２  連続気泡型発泡層
３  バリア層
４  表層
５  印刷層
６  発泡層
７  繊維層
８  着色シート
９  基材層
１０  化粧シート
１１  接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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