(57)【要約】【課題】印刷材料の抜け率の低下の問題を解消し、適切にプリント配線板に印刷材料を印刷する印刷装置および印刷方法を提供する。【解決手段】本発明のプリント配線基板の印刷装置１は、ステージ２、マスク３、スキージング手段４および加圧手段５を含み、ステージ２は、プリント配線基板８を固定することが可能であり、マスク３は、その表面から裏面まで貫通するマスク開口部６を含み、マスク３は、ステージ２の上方に配置され、スキージング手段４は、スキージを含むとともに、マスク３の上方に配置され、マスク３上の印刷材料７をスキージによりスキージングすることで、印刷材料７をマスク開口部６に注入してプリント配線基板８表面に密着させることが可能であり、加圧手段５は、マスク開口部６のうち、選択されたマスク開口部６ｂに注入された印刷材料７を上方から加圧可能であることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステージ、マスク、スキージング手段および加圧手段を含み、
前記ステージは、プリント配線基板を固定することが可能であり、
前記マスクは、その表面から裏面まで貫通するマスク開口部を含み、
前記マスクは、前記ステージの上方に配置され、
前記スキージング手段は、スキージを含むとともに、前記マスクの上方に配置され、前記マスク上の印刷材料を前記スキージによりスキージングすることで、前記印刷材料を前記マスク開口部に注入して前記プリント配線基板表面に密着させることが可能であり、
前記加圧手段は、前記マスク開口部のうち、選択されたマスク開口部に注入された前記印刷材料を上方から加圧可能であることを特徴とする
プリント配線基板の印刷装置。
【請求項２】
前記加圧手段は、凹部を含み、前記凹部に気体を注入および排出可能であり、
前記凹部は、前記選択されたマスク開口部の上方を覆い、前記凹部への前記気体の注入により、前記印刷材料を加圧可能である請求項１記載の印刷装置。
【請求項３】
前記加圧手段は、弾性体および板材を含み、
前記弾性体は、前記板材の下面の一部に配置され、前記選択されたマスク開口部の上面の周囲を囲み、
前記板材は、前記弾性体とともに、前記選択されたマスク開口部の上方を覆う凹部を形成し、
前記弾性体が前記マスクに接した状態で、前記板材を下方に押し下げ、前記弾性体を収縮させることにより、前記凹部内部および前記印刷材料を加圧可能である請求項１記載の印刷装置。
【請求項４】
前記加圧手段は、弾性体を含み、
前記弾性体は、下方に突き出た凸部を含み、
前記凸部を、前記選択されたマスク開口部に注入された前記印刷材料に押し付けることで、前記印刷材料を加圧可能である請求項１記載の印刷装置。
【請求項５】
さらに、上下動手段を含み、
前記上下動手段は、前記ステージ、前記マスクおよび前記加圧手段の少なくとも二つを上下動させる請求項１から４のいずれか一項に記載の印刷装置。
【請求項６】
さらに、スキージング方向移動手段を含み、
前記スキージング方向移動手段は、前記加圧手段に接続され、前記加圧手段をスキージング方向に移動可能である請求項１から５のいずれか一項に記載の印刷装置。
【請求項７】
マスク表面から裏面まで貫通するマスク開口部を含む前記マスクを、プリント配線基板表面に密着させるマスク密着工程と、
前記マスク上に印刷材料を供給する印刷材料供給工程と、
前記マスク上の印刷材料をスキージングすることで、前記印刷材料を前記マスク開口部に注入して前記プリント配線基板表面に密着させるスキージング工程と、
前記マスク開口部のうち、選択されたマスク開口部に注入された前記印刷材料を上方から加圧する印刷材料加圧工程と、を含むことを特徴とするプリント配線基板の印刷方法。
【請求項８】
請求項１から６のいずれか一項に記載の印刷装置を用いて行う請求項７記載の印刷方法。
【請求項９】
前記印刷装置が、請求項５記載の印刷装置であり、
前記印刷材料加圧工程において、前記ステージ、前記マスクおよび前記加圧手段の少なくとも二つを上下動させ、前記ステージと前記マスクとの間の距離、および、前記マスクと前記加圧手段との間の距離の少なくとも一方を変動させながら前記印刷材料を上方から加圧する請求項８記載の印刷方法。
【請求項１０】
前記印刷装置が、請求項６記載の印刷装置であり、
前記印刷材料加圧工程において、前記加圧手段をスキージング方向に移動させながら前記印刷材料を上方から加圧する請求項８または９記載の印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント配線基板の印刷装置および印刷方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリント配線基板（プリント配線板、ＰＷＢ）にはんだ等のプリント配線材料を供給（印刷）する方法として、スクリーン印刷による方法が広く普及している。スクリーン印刷方法では、まず、プリント配線板の電極上に対応させて開口部が設けられたマスクを、プリント配線板上に重ね合せる。次に、マスク上のプリント配線材料をスキージによって印刷し、開口部にプリント配線材料を充填する。さらに、充填したプリント配線材料をメタルマスク及びプリント配線板から離すことにより、プリント配線材料をプリント配線板上に印刷する。
【０００３】
近年、モバイル機器の小型薄型化に応じ、これへ搭載されるデバイスも、小型薄型化の開発が進んでいる。このような小型薄型化のデバイスは、モバイル機器がそうであるように、市場へ大量に出回っており、価格が下がり易い状況にある。これらのデバイスは、モバイル機器のような小型薄型化が訴求されない中型以上の装置でも採用されることがある。このプリント基板（ＰＣＢ）には、大型部品と小型部品とが混在することが珍しくない。更にモバイル機器用のデバイスの小型薄型化が進む中で、この中型以上の装置における異サイズデバイスを混載させることの難易度が高まってきている。そのため、プリント配線板上に所望のパターンではんだ等のプリント配線材料を印刷、塗布するための印刷機及び方法が求められている。
【０００４】
このような要求に応えるために、スクリーン印刷方法を用いて印刷した時、例えば、以下に説明するような問題点が生じる。
【０００５】
図９は、従来技術のプリント配線基板の印刷方法の一例を示す。図９（ａ）に示すように、マスク開口部（開口部）６が小さい場合、はんだペースト（印刷材料）７をスキージングしても、開口の途中までしかはんだペースト７を充填することができず、ＰＷＢランド９へはんだペースト７が付着しない。このため、図９（ｂ）に示すように、マスク３をＰＷＢ８から離脱させた際、開口部６内のはんだペースト７は、そのままマスク開口部６に付着した状態であり、はんだペースト７をＰＷＢランド９に印刷することができない。
【０００６】
この対策として、下記特許文献１および下記特許文献２に開示されているような印刷工法、すなわち、図１０に示されるような段付きマスク（マスク）１１を用いることが提案されている。これは、小さいマスク開口６を形成する範囲のマスク厚みを薄くするものであり、小さくとも開口部６が浅いので、はんだペースト７を充填してＰＷＢランド９へ付着させることができるようになる。次に段付きマスク１１をＰＷＢ８から離脱させると、図１０（ａ）に示すように、マスク開口部６の形成されているマスク１１の厚みにより、厚みの異なるはんだペースト７が供給される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第３８７２９９５号公報
【特許文献２】特開平７−１０１０３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、この段付きマスク（マスク）１１では、マスク開口部６に対応させて、少なくとも２種類の厚みに加工する必要があり、この加工によりコストが上昇する。また、マスク１１の厚みが薄い領域へのマスク開口部６形成は、段差から距離を持たせる必要があるため、設計制限が生じる。また、段差による凹凸面をスキージングする為、マスク１１にもスキージ１４にもダメージが加わることで、これらの交換サイクルが短くなる。さらに、印刷厚みが大きく異なるようにはんだペースト７を供給しようとするとき、１枚のマスク１１内に厚みに大きな差をつけた領域を設ける必要がある。この場合、薄い方の領域面にスキージ１４が追従しきれず、この部分の開口へのはんだペースト７の充填が不十分となり、ＰＷＢランド９上へうまく印刷できないという状況になる。スキージ１４は、撓むことで、マスク１１の薄い領域の面に近づくが、厚い領域と薄い領域との間に厚みの差が大きすぎる場合、図１０（ｂ）に示すように、スキージ１４及びマスク１１の薄い領域は接触しない。この場合、はんだペースト７を開口部６へ押し込む力が生じ難く、同図に示すように、はんだペースト７は、ＰＷＢランド９に接触しない。
【０００９】
そこで、本発明の課題は、印刷材料の抜け率の低下の問題を解消し、適切にプリント配線板に印刷材料を印刷することが可能な印刷装置および印刷方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のプリント配線基板の印刷装置は、
ステージ、マスク、スキージング手段および加圧手段を含み、
前記ステージは、プリント配線基板を固定することが可能であり、
前記マスクは、その表面から裏面まで貫通するマスク開口部を含み、
前記マスクは、前記ステージの上方に配置され、
前記スキージング手段は、スキージを含むとともに、前記マスクの上方に配置され、前記マスク上の印刷材料を前記スキージによりスキージングすることで、前記印刷材料を前記マスク開口部に注入して前記プリント配線基板表面に密着させることが可能であり、
前記加圧手段は、前記マスク開口部のうち、選択されたマスク開口部に注入された前記印刷材料を上方から加圧可能であることを特徴とする。
【００１１】
本発明のプリント配線基板の印刷方法は、
マスク表面から裏面まで貫通するマスク開口部を含む前記マスクを、プリント配線基板表面に密着させるマスク密着工程と、
前記マスク上に印刷材料を供給する印刷材料供給工程と、
前記マスク上の印刷材料をスキージングすることで、前記印刷材料を前記マスク開口部に注入して前記プリント配線基板表面に密着させるスキージング工程と、
前記マスク開口部のうち、選択されたマスク開口部に注入された前記印刷材料を上方から加圧する印刷材料加圧工程と、を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の印刷装置及び印刷方法によれば、印刷材料の抜け率の低下の問題を解消し、適切にプリント配線板に印刷材料を印刷することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明のプリント配線基板の印刷装置の一例を示す断面図である。
【図２】本発明のプリント配線基板の印刷装置の別の一例を示す断面図である。
【図３】本発明のプリント配線基板の印刷装置を用いた印刷方法の一例を示す工程断面図である。
【図４】本発明のプリント配線基板の印刷装置を用いた印刷方法の別の一例を示す工程断面図である。
【図５】本発明の第１の加圧手段を用いたプリント配線基板の印刷装置の一例を示す断面図である。
【図６】本発明の第１の加圧手段を用いたプリント配線基板の印刷装置の別の一例を示す断面図である。
【図７】本発明の第２の加圧手段を用いたプリント配線基板の印刷装置の一例を示す断面図である。
【図８】本発明の第３の加圧手段を用いたプリント配線基板の印刷装置の一例を示す断面図である。
【図９】従来技術のプリント配線基板の印刷方法の一例を示す断面図である。
【図１０】従来技術のプリント配線基板の印刷方法の別の一例を示す断面図である。
【図１１】本発明のプリント配線基板の印刷装置およびプリント配線基板の平面図である。
【図１２】（ａ）および（ｂ）は、それぞれ、本発明のプリント配線基板の印刷装置における加圧手段の平面図および断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明について、例を挙げて詳細に説明する。ただし、本発明は、以下の実施形態に限定されない。なお、以下の図１から図１２において、同一部分には、同一符号を付している。また、図面においては、説明の便宜上、各部の構造は適宜簡略化して示す場合があり、各部の寸法比等は、実際とは異なる場合がある。
【００１５】
[実施形態１]
図１は、本発明のプリント配線基板の印刷装置（以下、単に「印刷装置」ということがある。）の構成の一例を示す。図１に示すように、この印刷装置１は、ステージ２、マスク３、スキージング手段４、および加圧手段５を含む。
【００１６】
図１に示すように、ステージ２には、プリント配線基板８を固定することが可能である。
【００１７】
図１に示すように、マスク３は、マスク開口部６を含み、ステージ２の上方に配置される。マスク開口部６は、マスク３の表面から裏面まで貫通する。マスク開口部６の形状は、特に制限されず、例えば、円形、楕円、多角形、かまぼこ形等が挙げられる。また、マスク３は、特に制限されず、例えば、メタルマスク、スクリーンマスク等が挙げられる。
【００１８】
スキージング手段４は、スキージ１４を含む。また、スキージング手段４は、マスク３の上方に配置され、マスク３上の印刷材料７をスキージ１４により、スキージング（ローリング）する。これにより、印刷材料７をマスク開口部６に注入してプリント配線基板８表面に密着させることが可能である。スキージング手段４は、特に制限されないが、例えば、さらに、圧力、高さ位置、スキージングスピード等の制御手段等を含んでもよい。
【００１９】
本実施形態の印刷装置は、マスク開口部６のうち、選択されたマスク開口部６ｂに注入された印刷材料７を上方から加圧可能な加圧手段５を含む。加圧手段５については、図１においては、マスク開口部６上面全体を覆う板状の部材であるかのように記載しているが、本発明の印刷装置における加圧手段の具体的な形態は、特にこれに制限されない。加圧手段の具体的な形態としては、例えば、後述する第１の加圧手段、第２の加圧手段、および第３の加圧手段等が挙げられる。加圧手段５は、例えば、図１に示すように、本発明のプリント配線基板８の印刷装置から物理的に分離していてもよいし、接続されていてもよい。また、加圧手段５は、例えば、端末を介して作動させてもよいし、制御プログラムにより、スキージ、マスク、およびステージに一連の動作をさせる制御装置等を介して作動させてもよい。
【００２０】
選択されたマスク開口部６ｂとは、例えば、図１に示すように、印刷材料７が不完全に充填されたマスク開口部をいう。ただし、本発明において、前記「選択されたマスク開口部」は、特に限定されない。本発明において、前記「選択されたマスク開口部」は、図１のマスク開口部６ｂのように、マスク開口部６の一部であってもよいが、例えば、全てのマスク開口部６であってもよいし、完全に充填されたマスク開口部６ａを含んでいてもよい。前記不完全に充填されたマスク開口部では、例えば、図１に示すように、ＰＷＢランド９上に印刷材料７が付着していない。そのため、選択されたマスク開口部６ｂでは、適切にプリント配線基板８の印刷が行われていないことになる。
【００２１】
なお、印刷材料７は、特に制限されないが、例えば、はんだペースト、蛍光体ペースト、導体ペースト、半導体ペースト等が挙げられる。この中でも、はんだペーストであることが好ましい。
【００２２】
また、本発明の印刷装置は、例えば、さらに、上下動手段、図２に示すようなスキージング方向移動手段１０等を含んでもよい。加圧手段５とスキージ手段４とを別々に動作させることにより、往復のスキージングに対応することが可能となる。この場合、スキージの両端を２本以上のシリンダーで支え、このシリンダーの間を、加圧手段が行き来できる機構により実現できる。これにより作業効率を上げることができる。なお、図２は、スキージング方向移動手段を備えた本発明の印刷装置の構成の一例を示す図である。同図の装置は、上下動手段（図示せず）およびスキージング方向移動手段１０を含む以外は、図１の装置と同様である。なお、図２中の符号のうち、図１の符号と同一であるものについては、その符号に係る構造は、同一であるものとする。また、図２では、記載の簡略化のために、マスク開口部６、ＰＷＢランド９の図示を省略している。後述の図４においても同様である。
【００２３】
前記上下動手段は、ステージ２、マスク３、および加圧手段５の少なくとも二つを上下動させる。前記少なくとも二つを上下動させることにより、ステージ２、スクリーンマスク３、および加圧手段５を全て密着させることができる。前記上下動手段は、特に制限されないが、例えば、端末を介して上下動を調整する手段、制御プログラムにより一連の動作をさせる手段等が挙げられる。
【００２４】
スキージング方向移動手段１０は、加圧手段５に接続され、加圧手段５をスキージング方向に移動可能である。スキージング方向移動手段１０は、特に制限されないが、例えば、図２に示すように、加圧手段５およびスキージ手段４と接続している稼働機構等が挙げられる。
【００２５】
次に、本発明の印刷装置を用いた本発明の印刷方法の一例について、図３を参照しながら詳細に説明する。なお、図３記載の印刷装置１は、図１記載の印刷装置１と同一である。
【００２６】
まず、図３（ａ）に示すように、例えば、ステージ２の上方にＰＷＢ（プリント配線基板）８を固定する。次に、マスク３を、ＰＷＢ８表面に密着させる（マスク密着工程）。この工程では、例えば、図３（ａ）に示すように、ＰＷＢ８の凹部の表面に配置したＰＷＢランド９の上方にマスク開口部６を配置させるために、マスク３を、ＰＷＢ８表面に密着させる。
【００２７】
次に、マスク３上に印刷材料７を供給する（印刷材料供給工程）。この工程では、例えば、図３（ｂ）に示すように、マスク３の一端に印刷材料７を供給する。
【００２８】
次に、マスク３上の印刷材料７をスキージングすることで、印刷材料７をマスク開口部６に注入してプリント配線基板８表面に密着させる（スキージング工程）。この工程では、例えば、図３（ｂ）および（ｃ）に示すように、マスク開口部６の一端から他端に向けて印刷材料７をスキージングさせる。
【００２９】
前記スキージングにより、例えば、図３（ｃ）に示すように、印刷材料７が完全に充填されたマスク開口部６ａおよび印刷材料７が不完全に充填されたマスク開口部６ｂが存在する。マスク開口部６は、例えば、図３（ｃ）に示すように、マスク開口部６が小さい場合、マスク開口部６内の印刷材料７は、不完全に充填される。
【００３０】
次に、マスク開口部６のうち、選択されたマスク開口部６ｂに注入された印刷材料７を上方から加圧する（印刷材料加圧工程）。この工程では、例えば、図３（ｃ）〜（ｄ）に示すように、マスク３全体の上方から加圧手段５が下降し、選択されたマスク開口部６ｂ内を加圧することで、選択されたマスク開口部６ｂ内の印刷材料７をＰＷＢランド９上に付着させる。これにより、マスク３の面内に厚みが異なる領域を設ける必要がなく、厚みが異なることによる印刷不良やマスクまたはスキージへのダメージを回避可能である。
【００３１】
前記印刷材料加圧工程の後、例えば、図３（ｅ）に示すように、マスク３をＰＷＢ表面から離脱させる。離脱させても印刷材料７のタック性により、ＰＷＢランド９上に印刷材料７が残ることになる。これにより、図３（ｅ）に示すように、全てのＰＷＢランド９上に印刷材料７が適切に印刷されたことになる。以上より、抜け率が低下するようなサイズの小さいマスク開口部であっても、適切に印刷材料を印刷することが可能である。
【００３２】
次に、本発明の印刷装置を用いた本発明の印刷方法の別の一例を、図４を参照しながら詳細に説明する。なお、図４記載の印刷装置１は、図２記載の印刷装置１と同一である。
【００３３】
図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、この印刷方法は、前記印刷材料加圧工程において、例えば、加圧手段５をスキージング方向に移動させながら印刷材料７を上方から加圧すること以外は、図３（ａ）〜（ｅ）で示す工程と同様に行う。まず、図４（ａ）で示すように、例えば、スキージング方向移動手段１０に接続されたスキージ１４をマスク３上に配置する。次に、図４（ｂ）で示すように、例えば、スキージング方向移動手段１０により、スキージング方向へスキージングさせる。次に、例えば、スキージング方向移動手段１０に接続された加圧手段５をスキージング方向に移動させ、所望のマスク３の上方に配置させる。この後、図３（ｃ）〜（ｅ）で示す工程と同様にしてプリント配線基板の印刷を行う。図４では、スキージ１４および加圧手段５が、それぞれ異なるスキージング方向移動手段１０に接続されているが、これに制限されず、一つのスキージング方向移動手段１０に接続して連動させてもよい。
【００３４】
以上、本発明の印刷装置を用いた本発明の印刷方法について図３または図４を参照して、例をあげて詳細に説明したが、この過程で、以下に説明する上下動を行ってもよい。すなわち、例えば、ステージ２、マスク３および加圧手段５の少なくとも一つを上下動させ、ステージ２とマスク３との間の距離、およびマスク３と加圧手段５との間の距離の少なくとも一方を変動させながら、印刷材料を上方から加圧してもよい。さらに具体的に説明すると、例えば、ステージ２およびマスク３の少なくとも一方を上下方向に調節して、図３（ａ）および（ｂ）に示すマスク密着工程または印刷材料供給工程を行ってもよい。また、一体化したステージ２およびマスク３、並びに加圧手段５の少なくとも一方を上下方向に調節して、図３（ｃ）および（ｄ）に示す印刷材料加圧工程を行ってもよい。前記調節は、特に制限されず、何を用いても良いが、前記上下動手段により、行うことが好ましい。
【００３５】
［実施形態２（第１の加圧手段を含む形態）］
次に、本発明の一例である、前記第１の加圧手段を含む印刷装置の実施形態について、図５を参照しながら詳細に説明する。
【００３６】
図５（ａ）〜（ｃ）は、第１の加圧手段を用いた印刷装置における実施形態２の一例を示す。なお、図５の印刷装置１は、加圧手段５に代えて、加圧手段１５を有すること以外は、図１または３の印刷装置１と同じである。図５（ａ）〜（ｃ）中の符号のうち、図１または３（ａ）〜（ｅ）中の符号と同一であるものについては、その符号に係る構造は、同一であるものとする。
【００３７】
図５（ａ）に示すように、第１の加圧手段１５は、凹部１２を含む。第１の加圧手段１５は、凹部１２に気体１３を注入および排出可能である。また、凹部１２は、図５（ｂ）および（ｃ）に示すように、選択されたマスク開口部６ｂの上方を覆い、凹部１２への気体１３の注入により、印刷材料７を加圧することができる。また、選択されたマスク開口部６ｂが複数ある場合は、図６に示すように前記複数の選択されたマスク開口部６ｂを含むエリアの上方を覆ってもよい。
【００３８】
図１１は、印刷材料加圧工程により、加圧手段５をマスク３に接触させたときの平面図を示している。なお、図１１で示すように、外枠の領域がマスク３を示し、細線の点線で示した領域は、ＰＷＢ８を示し、太線の点線で示した領域は、加圧手段５を示す。また、図１１に示すように、マスク開口６は、完全に印刷材料が充填されたマスク開口６ａにはマーキングせず、不完全に印刷材料が充填されたマスク開口６ｂには、斜線でマーキングされている。このマスク開口６ｂを含む領域を実線で囲んでいる領域の上方に加圧手段５の凹部１２が配置される。凹部１２が配置される領域を図１２（ａ）の斜線領域で示す。また、図１２（ａ）のＡ−Ａ’方向の断面図を図１２（ｂ）で示す。
【００３９】
次に、前記第１の加圧手段を含む印刷装置を用いた印刷方法の一例について、図５を参照しながら説明する。
【００４０】
図５に示すように、この印刷方法は、前記印刷材料加圧工程の段階で、第１の加圧手段１５を用いて、選択されたマスク開口部６ｂに注入された印刷材料７を上方から加圧すること以外は、例えば、図３（ａ）〜（ｅ）で説明した工程と同様に行う。すなわち、まず、図３（ａ）〜（ｃ）で説明した工程を行う。次に、図５（ａ）および（ｂ）に示すように、例えば、第１の加圧手段１５をマスク３の上方から下降させ、マスク３の表面と接触させる。これにより、図５（ｂ）に示すように、選択されたマスク開口部６ｂの上方を覆うように第１の加圧手段１５の凹部が配置される。
【００４１】
次に、図５（ｃ）で示すように、例えば、外部と通じる開口部から気体１３を注入させることにより、凹部１２とマスク３とで形成された空間内を加圧する。これにより、選択されたマスク開口部６ｂ内の印刷材料７は、ＰＷＢランド９の方へ押し出されることになり、ＰＷＢランド９上に印刷材料７が密着することになる。図５（ｃ）には、図示していないが、例えば、加圧を適度に制御するために、前記空間内に注入した気体１３を外部に排出する開口部を第１の加圧手段１５に設けてもよい。
【００４２】
なお、前記第１の加圧手段を含む印刷装置を用いた印刷方法は、例えば、図６に示すような装置を用いてもよい。
【００４３】
この印刷方法は、図６に示すように、第１の加圧手段１５が、複数の選択されたマスク開口部６ｂを含むエリアの上方を覆うこと以外は、図３（ａ）〜（ｅ）で示した工程および図５（ａ）〜（ｃ）で示した工程と同様に行う。これにより、複数の選択されたマスク開口部６ｂを一括して、ＰＷＢランド９上に印刷材料７が密着することになり、作業効率の点から好ましい。
【００４４】
[実施形態３（第２の加圧手段を含む形態）]
次に、本発明の一例である、前記第２の加圧手段を含む印刷装置の実施形態について、図７（ａ）〜（ｃ）を参照しながら詳細に説明する。なお、図７の印刷装置１は、加圧手段５に代えて、加圧手段２５を有すること以外は、図１または３の印刷装置と同じである。図７（ａ）〜（ｃ）中の符号のうち、図１または３中の符号と同一であるものについては、その符号に係る構造は、同一であるものとする。
【００４５】
図７（ａ）に示すように、第２の加圧手段２５は、弾性体２１および板材２２を含む。弾性体２１は、図７（ｂ）に示すように、板材２３の下面の一部に配置され、選択されたマスク開口部６ｂの上面の周囲を囲む。板材２３は、図７（ｂ）に示すように、弾性体２１とともに、選択されたマスク開口部６ｂの上方を覆う凹部２４を形成する。次に、弾性体２１は、例えば、図７（ｃ）に示すように、マスク３に接した状態で、板材２２を下方に押し下げ、弾性体２１を収縮させることにより、凹部２４内部および印刷材料７を加圧することができる。
【００４６】
弾性体２１は、特に制限されないが、例えば、図７（ａ）に示すように、板材２３と直接、接続されていてもよい。また、弾性体２１は、図７（ｂ）および（ｃ）に示すように、マスク開口部６の上面の周囲を囲んでいるが、完全に充填されたマスク開口部６ａの上面の周囲を囲んでいなくてもよい。すなわち、マスク開口部６ａの上方が、弾性体２１で覆われていてもよい。弾性体２１の素材は、特に制限されないが、例えば、スポンジ、ゴム等が挙げられる。また、形状は、図７のような断面が四角形であるもの以外にも、三角形、円形、中空形状などが挙げられる。これらの組合せにより弾性体２１を構成することができる。
【００４７】
板材２２は、特に制限されないが、例えば、図７に示すように、凹部２４と外部とが通じる開口部２６を設けてもよい。これにより、気体１３の排出が可能となるため、凹部２４内部および印刷材料７への加圧を制御することができる。
【００４８】
次に、前記第２の加圧手段を含む印刷装置を用いた印刷方法の一例について、図７を参照しながら説明する。
【００４９】
図７に示すように、第２の加圧手段２５を用いて、選択されたマスク開口部６ｂに注入された印刷材料７を上方から加圧すること以外は、例えば、図３（ａ）〜（ｅ）で説明した工程と同様に行う。すなわち、まず、図３（ａ）〜（ｃ）で説明した工程を行う。次に、図７（ａ）に示すように、例えば、第２の加圧手段２５をマスク３の上方から下降させ、マスク３の表面と接触させる。これにより、図７（ｂ）に示すように、凹部２４が、選択されたマスク開口部６ｂの上方を覆う。次に、図７（ｃ）に示すように、マスク３に接した状態で、板材２２を下方に押し下げ、弾性体２１を収縮させることにより、凹部２４内部および印刷材料７を加圧させる。これにより、選択されたマスク開口部６ｂ内の印刷材料７は、ＰＷＢランド９上に付着する。この後、マスク３をＰＷＢ表面から離脱させる工程は、例えば、図３（ｅ）と同様に行う。これにより、全てのＰＷＢランド９上に印刷材料７が適切に印刷されたことになる。
【００５０】
[実施形態４（第３の加圧手段を含む形態）]
次に、本発明の一例である、前記第３の加圧手段を含む印刷装置の実施形態について、図８を参照しながら詳細に説明する。図８の印刷装置は、加圧手段５に代えて加圧手段３５を有すること以外は、図１または３の印刷装置と同じである。なお、図８（ａ）〜（ｂ）中の符号のうち、図１または３中の符号と同一であるものについては、その符号に係る構造は、同一であるものとする。
【００５１】
図８（ａ）〜（ｂ）は、第３の加圧手段３５を用いた印刷装置における本実施形態の一例を示す。図８（ａ）に示すように、第３の加圧手段３５は、例えば、弾性体３２を含む。弾性体３２は、例えば、下方に突き出た凸部３４を含み、凸部３４を、選択されたマスク開口部６ｂに注入された印刷材料７に押し付けることで、印刷材料７を加圧可能である。
【００５２】
弾性体３２の凸部３４は、特に制限されることなく、例えば、マスク開口部６面よりも大きくてもよい。すなわち、凸部３４が、弾性を有し、柔軟に変形することにより、マスク開口部６内に入り込むことができる。また、凸部３４が、マスク開口部６面よりも小さければ、問題なく、マスク開口部６内に入れ込み、加圧することができる。
【００５３】
弾性体３２は、例えば、図８（ａ）に示すように、複数であってもよい。また、弾性体３２は、第３の加圧手段３５から分離可能であってもよいし、取り付け口を設け、自在に取り付け可能であってもよい。弾性体３２の素材は、特に制限されないが、例えば、スポンジ、ゴム等が挙げられる。また、形状は、図８のような断面が四角形であるもの以外にも、三角形、円形、中空形状などが挙げられる。これらの組合せにより弾性体３２を構成することができる。
【００５４】
次に、前記第３の加圧手段を含む印刷装置を用いた印刷方法の一例について、図８を参照しながら説明する。
【００５５】
図８に示すように、前記印刷材料加圧工程の段階で、第３の加圧手段３５を用いて、選択されたマスク開口部６ｂに注入された印刷材料７を上方から加圧すること以外は、例えば、図３（ａ）〜（ｅ）で説明した工程と同様に行う。すなわち、まず、図３（ａ）〜（ｃ）で説明した工程を行う。次に、図８（ａ）に示すように、例えば、第３の加圧手段３５をマスク３の上方から下降し、弾性体３２を選択されたマスク開口部６ｂ内の印刷材料７と接触させる。さらに、例えば、図８（ｂ）に示すように、第３の加圧手段３５を押し下げることにより、選択されたマスク開口部６ｂ内の印刷材料７をＰＷＢランド９上に付着させる。この後、マスク３をＰＷＢ表面から離脱させる工程は、例えば、図３（ｅ）と同様に行う。これにより、図３（ｅ）に示すように、全てのＰＷＢランド９上に印刷材料７が適切に印刷されたことになる。
【００５６】
以上、実施形態を参照して本願発明を説明したとおり、本願発明により、印刷材料の抜け性を改善することができる。これにより、例えば、超小型電子部品と大型電子部品とを混在させるような、サイズの異なる電子部品をＰＷＢへ搭載する際に適用することが可能である。これは、一例にすぎないが、本発明は、これに限定されず、様々な用途に適用可能である。
【００５７】
以上、実施形態を参照して本願発明を説明したが、本願発明は、上記実施形態に限定されるものではない。本願発明の構成や詳細には、本願発明のスコープ内で当業者が理解しうる様々な変更をすることができる。
【００５８】
上記の実施形態の一部または全部は、以下の付記のようにも記載しうるが、以下には限定されない。
【００５９】
（付記１）
ステージ、マスク、スキージング手段および加圧手段を含み、
前記ステージは、プリント配線基板を固定することが可能であり、
前記マスクは、その表面から裏面まで貫通するマスク開口部を含み、
前記マスクは、前記ステージの上方に配置され、
前記スキージング手段は、スキージを含むとともに、前記マスクの上方に配置され、前記マスク上の印刷材料を前記スキージによりスキージングすることで、前記印刷材料を前記マスク開口部に注入して前記プリント配線基板表面に密着させることが可能であり、
前記加圧手段は、前記マスク開口部のうち、選択されたマスク開口部に注入された前記印刷材料を上方から加圧可能であることを特徴とする
プリント配線基板の印刷装置。
（付記２）
前記印刷材料が、はんだペーストである付記１に記載の印刷装置。
【００６０】
（付記３）
前記加圧手段は、凹部を含み、前記凹部に気体を注入および排出可能であり、
前記凹部は、前記選択されたマスク開口部の上方を覆い、前記凹部への前記気体の注入により、前記印刷材料を加圧可能である付記１または２に記載の印刷装置。
【００６１】
（付記４）
前記加圧手段は、弾性体および板材を含み、
前記弾性体は、前記板材の下面の一部に配置され、前記選択されたマスク開口部の上面の周囲を囲み、
前記板材は、前記弾性体とともに、前記選択されたマスク開口部の上方を覆う凹部を形成し、
前記弾性体が前記マスクに接した状態で、前記板材を下方に押し下げ、前記弾性体を収縮させることにより、前記凹部内部および前記印刷材料を加圧可能である付記１または２に記載の印刷装置。
【００６２】
（付記５）
前記加圧手段は、弾性体を含み、
前記弾性体は、下方に突き出た凸部を含み、
前記凸部を、前記選択されたマスク開口部に注入された前記印刷材料に押し付けることで、前記印刷材料を加圧可能である付記１または２に記載の印刷装置。
【００６３】
（付記６）
さらに、上下動手段を含み、
前記上下動手段は、前記ステージ、前記マスクおよび前記加圧手段の少なくとも二つを上下動させる付記１から５のいずれかに記載の印刷装置。
【００６４】
（付記７）
さらに、スキージング方向移動手段を含み、
前記スキージング方向移動手段は、前記加圧手段に接続され、前記加圧手段をスキージング方向に移動可能である付記１から６のいずれかに記載の印刷装置。
【００６５】
（付記８）
マスク表面から裏面まで貫通するマスク開口部を含む前記マスクを、プリント配線基板表面に密着させるマスク密着工程と、
前記マスク上に印刷材料を供給する印刷材料供給工程と、
前記マスク上の印刷材料をスキージングすることで、前記印刷材料を前記マスク開口部に注入して前記プリント配線基板表面に密着させるスキージング工程と、
前記マスク開口部のうち、選択されたマスク開口部に注入された前記印刷材料を上方から加圧する印刷材料加圧工程と、
を含むことを特徴とするプリント配線基板の印刷方法。
【００６６】
（付記９）
付記１から７のいずれかに記載の印刷装置を用いて行う付記８に記載の印刷方法。
【００６７】
（付記１０）
前記印刷装置が、付記６記載の印刷装置であり、
前記印刷材料加圧工程において、前記ステージ、前記マスクおよび前記加圧手段の少なくとも二つを上下動させ、前記ステージと前記マスクとの間の距離、および、前記マスクと前記加圧手段との間の距離の少なくとも一方を変動させながら前記印刷材料を上方から加圧する付記９に記載の印刷方法。
【００６８】
（付記１１）
前記印刷装置が、付記７記載の印刷装置であり、
前記印刷材料加圧工程において、前記加圧手段をスキージング方向に移動させながら前記印刷材料を上方から加圧する付記９または１０に記載の印刷方法。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
本発明は、スクリーン印刷において、印刷剤の抜け性を改善するための方法であり、超小型電子部品と大型電子部品とを混在させるような、サイズの異なる電子部品をＰＷＢへ搭載する際に適用できるが、これに制限されず、様々な用途に適用できる。
【符号の説明】
【００７０】
１          プリント配線基板（ＰＷＢ）の印刷装置
２          ステージ
３          マスク
４          スキージ手段
５          加圧手段
６          マスク開口部
６ａ        完全に充填されたマスク開口部
６ｂ        不完全に充填されたマスク開口部（選択されたマスク開口部）
７          印刷材料
８          プリント配線基板（ＰＷＢ）
９          ＰＷＢランド
１０        スキージング方向移動手段
１１        段付きマスク
１２、２４        凹部
１３        気体
１４        スキージ
１５        第１の加圧手段
２１、３２        弾性体
２２        板材
２５        第２の加圧手段
２６        開口部
３４        凸部
３５        第３の加圧手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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