(57)【要約】【課題】包装体を打ち抜いたカスを確実に回収する。【解決手段】深絞り包装機１を構成する打抜き装置１０は、包装体ＸＡ１の四隅となる箇所を上方から打ち抜くトムソン刃１１，１２と、包装体ＸＡ１の四隅となる箇所を打ち抜く際にトムソン刃１１，１２の刃先１１ａ，１２ａが突き当たる当接面１７ａと、包装体ＸＡ１の四隅となる箇所を打ち抜いたカスを上方から回収するダクト１５と、を備えている。当接面１７ａには、気体を上方に噴射する噴射口１７ｂが形成されている。ダクト１５は、負圧を発生させる負圧発生装置に接続されている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装体の一部を上方から打ち抜くトムソン刃と、
前記包装体の一部を打ち抜く際に前記トムソン刃の刃先が突き当たる当接面と、
前記包装体の一部を打ち抜いたカスを上方から回収する経路と、を備え、
前記当接面には、気体を上方に噴射する噴射口が形成され、
前記経路は、負圧を発生させる負圧発生装置に接続されていることを特徴とする、
打抜き装置。
【請求項２】
前記包装体は、深絞り包装体であることを特徴とする、
請求項１に記載の打抜き装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、深絞り包装機などに用いられる打抜き装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
薄切りハムなどの食品、その他の物品を包装するラインは、大別して、フィルム包装工程と、箱詰め工程と、を備えている。フィルム包装工程では、例えば、深絞り包装機が用いられる。深絞り包装機は、上流側から順に、下部フィルム供給部、ポケット成型部、充填部、上部フィルム供給部、真空シール部、横カット部、縦カット部などを備えている。
【０００３】
下部フィルム供給部は、包装体数個（例えば３個）分程度の幅を有する下部フィルムを連続して供給する。ポケット成型部は、金型でプレスして下部フィルムにポケットを成型する。充填部は、ポケットに物品を充填する。上部フィルム供給部は、下部フィルムと略同じ幅の上部フィルムを連続して供給し、下部フィルムに蓋をする。真空シール部は、真空引きを行ってからフィルムをシールする。
【０００４】
横カット部は、フィルムを横方向（幅方向）にカットして複数連（例えば３連）の包装体にすると同時に、包装体の四隅が丸くなるように、上方からのトムソン刃で四隅を打ち抜く（例えば、特許文献１参照）。縦カット部は、複数連の包装体を縦方向（搬送方向）にカットして、個々の包装体にする。個々の包装体は、箱詰め工程においてまとめて箱詰めされる。なお、フィルムの搬送は、循環するチェーンに設けられた爪に支持されることで行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０９−０８５６９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
包装体を打ち抜いたカスは、通常であれば、トムソン刃との接触抵抗によって当該トムソン刃の内側に留まり、落下する事は無い。しかし、例えばフィルム（カス）がカールしている場合において、打ち抜いたカスは、トムソン刃の内寸法よりも小さくなる為、落下してうまく回収されず、下流に流されて包装体と共に箱詰めされてしまう可能性がある。
【０００７】
本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、包装体を打ち抜いたカスを確実に回収する打抜き装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）本発明は、包装体の一部を上方から打ち抜くトムソン刃と、前記包装体の一部を打ち抜く際に前記トムソン刃の刃先が突き当たる当接面と、前記包装体の一部を打ち抜いたカスを上方から回収する経路と、を備え、前記当接面には、気体を上方に噴射する噴射口が形成され、前記経路は、負圧を発生させる負圧発生装置に接続されていることを特徴とする、打抜き装置である。
【０００９】
本発明によれば、包装体を打ち抜いたカスは、噴射口から噴射する気体によってトムソン刃の内側に挟まって留まってしまうことが防止される。そして、包装体を打ち抜いたカスは、負圧発生装置によって発生する負圧にアシストされて、経路を伝って回収される。このように、包装体を打ち抜いたカスを簡単な構成で確実に回収することができる。
【００１０】
（２）本発明はまた、包装体は、深絞り包装体であることを特徴とする、上記（１）に記載の打抜き装置である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の上記（１）及び（２）に記載の打抜き装置によれば、包装体を打ち抜いたカスを確実に回収することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態に係る打抜き装置を備える深絞り包装機の概略図である。
【図２】打抜き装置を示す図であり、（Ａ）は上面図を、（Ｂ）は正面図を、それぞれ示す。
【図３】打抜き装置の中間に配置されるトムソン刃を示す四面図であり、（Ａ）は底面図を、（Ｂ）は背面図を、（Ｃ）は側面図を、（Ｄ）は上面図を、それぞれ示す。
【図４】打抜き装置の両端に配置されるトムソン刃を示す四面図であり、（Ａ）は底面図を、（Ｂ）は背面図を、（Ｃ）は側面図を、（Ｄ）は上面図を、それぞれ示す。
【図５】打抜き装置の動作を説明する側面図であり、（Ａ）は打抜き前の状態を、（Ｂ）は打抜き後の状態を、それぞれ示す。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係る打抜き装置について詳細に説明する。
【００１４】
まず、図１を用いて、打抜き装置１０を備える深絞り包装機１の構成について説明する。図１は、深絞り包装機１の概略図である。なお、本図及び以降の各図において、一部の構成を適宜省略して、図面を簡略化する。そして、本図及び以降の各図において、部材の大きさを適宜誇張して表現する。
【００１５】
図１に示される深絞り包装機１は、薄切りハムなどの物品（図示省略）を順次包装するラインにおけるフィルム包装工程で使用される。この深絞り包装機１は、上流側から順に、下部フィルム供給部２、ポケット成型部３、充填部４、上部フィルム供給部５、真空シール部６、横カット部７、縦カット部８などを備えている。
【００１６】
下部フィルム供給部２は、包装体ＸＡ１数個（本実施形態では３個）分程度の幅を有する下部フィルムＹＡ１を連続して供給する。ポケット成型部３は、金型（符号省略）でプレスして下部フィルムＹＡ１にポケット（符号省略）を成型する。充填部４は、ポケットに薄切りハムを充填する。上部フィルム供給部５は、下部フィルムＹＡ１と略同じ幅の上部フィルムＹＡ２を連続して供給し、下部フィルムＹＡ１に蓋をする。真空シール部６は、真空引きを行ってからフィルムＹＡ１，ＹＡ２をシールする。
【００１７】
横カット部７は、後述する打抜き装置１０によって、フィルムＹＡ１，ＹＡ２を横方向（幅方向）にカットして複数連（本実施形態では３連）の包装体ＸＡ１にすると同時に、包装体ＸＡ１の四隅が丸くなるように四隅を打ち抜く（図２（Ａ）参照）。縦カット部８は、複数連の包装体ＸＡ１を縦方向（搬送方向）にカットして、個々の包装体ＸＡ１にする。個々の包装体ＸＡ１は、続く箱詰め工程においてまとめて箱詰めされる。なお、フィルムＹＡ１，ＹＡ２の搬送は、循環するチェーン（図示省略）に設けられた爪（図示省略）に支持されることで行われる。
【００１８】
次に、図２〜図４を用いて、横カット部７が備える打抜き装置１０の構成について説明する。図２は、打抜き装置１０を示す図である。同図（Ａ）は上面図を示す。同図（Ｂ）は正面図を示す。図３は、打抜き装置１０の中間に配置されるトムソン刃１１を示す四面図である。同図（Ａ）は底面図を示す。同図（Ｂ）は背面図を示す。同図（Ｃ）は側面図を示す。同図（Ｄ）は上面図を示す。図４は、打抜き装置１０の両端に配置されるトムソン刃１２を示す四面図である。同図（Ａ）は底面図を示す。同図（Ｂ）は背面図を示す。同図（Ｃ）は側面図を示す。同図（Ｄ）は上面図を示す。
【００１９】
図２（Ａ）及び図２（Ｂ）に示される打抜き装置１０は、シールされたフィルムＹＡ１，ＹＡ２を横方向にカットして複数連（本実施形態では３連）の包装体ＸＡ１にすると同時に、包装体ＸＡ１の四隅が丸くなるように四隅を打ち抜く。具体的に、打抜き装置１０は、複数のトムソン刃１１，１２と、複数の平刃１３と、ヘッド１４と、ダクト１５（図５（Ａ）及び図５（Ｂ）参照）と、架台１６と、基材１７と、等を備えている。
【００２０】
複数のトムソン刃１１，１２及び複数の平刃１３は、交換式であり、刃先１１ａ，１２ａ，１３ａを下方に向けた状態で、ヘッド１４に取り付けられる。複数のトムソン刃１１，１２は、包装体ＸＡ１の四隅となる箇所（包装体ＸＡ１の一部）を上方から打ち抜く刃である（詳細は後述）。トムソン刃１１，１２の刃先１１ａ，１２ａは、包装体ＸＡ１を打ち抜く際に、基材１７上部の当接面１７ａに突き当たる（図５（Ｂ）参照）。複数の平刃１３は、シールされたフィルムＹＡ１，ＹＡ２を横方向にカットする刃である。平刃１３の刃先１３ａは、カットする際に、基材１７上部の当接面１７ａに突き当たる。
【００２１】
ヘッド１４は、シールされたフィルムＹＡ１，ＹＡ２を横切るように、当該フィルムＹＡ１，ＹＡ２の上方に配置されている。ヘッド（ホルダー）１４がフィルムＹＡ１，ＹＡ２の上方に配置されているのは、下部フィルムＹＡ１のフィルム面の下側にポケットが成型されており、ヘッド１４がフィルムＹＡ１，ＹＡ２の下方に配置されているとそのポケットと干渉するからである。すなわち、ヘッド１４がフィルムＹＡ１，ＹＡ２の上方に配置されているのは、そのポケットとの干渉を防止するためである。さらに言い換えると、フィルムＹＡ１，ＹＡ２の下側には、成型されたポケットがあり、トムソン刃１１，１２のホルダーのスペースが取れないためである。このヘッド１４は、複数のトムソン刃１１，１２及び複数の平刃１３を一列に保持する。具体的に、ヘッド１４は、トムソン刃１１、平刃１３、トムソン刃１２、平刃１３、トムソン刃１２、平刃１３、トムソン刃１１の順に一列に保持する。また、ヘッド１４は、ダクト１５に接続されている。これにより、ヘッド１４は、ダクト１５と共に、包装体ＸＡ１の一部を打ち抜いたカス（図示省略）を上方から回収する経路を構成する。なお、ヘッド１４の高さ及び位置は固定されており、後述する基材１７が昇降することで、各刃先１１ａ，１２ａ，１３ａが当接面１７ａに突き当たる。
【００２２】
ダクト１５（図５（Ａ）及び図５（Ｂ）参照）は、送風機等の負圧発生装置（図示省略）に接続されている。負圧発生装置は、ダクト１５内を負圧に保つように、常時駆動している。これにより、カスをひと欠片ずつ回収することをアシストする。ただし、打抜き前のフィルムＹＡ１，ＹＡ２のバタツキを防止する必要があるので、負圧発生装置により生じる負圧は、弱めに設定されている。すなわち、負圧発生装置により生じる負圧だけでは、カスを確実に回収することはできない。
【００２３】
架台１６は、エアシリンダ（図示省略）等の駆動源により、昇降可能に設けられている。基材１７は、シールされたフィルムＹＡ１，ＹＡ２を横切るように、かつ、当該フィルムＹＡ１，ＹＡ２の下方に、ヘッド１４と対向するように配置されている。基材１７の上部には、トムソン刃１１，１２及び平刃１３の刃先１１ａ，１２ａ，１３ａが突き当たる当接面１７ａが形成されている。架台１６が上昇することで、当接面１７ａが上昇し、結果として、トムソン刃１１，１２及び平刃１３が当接面１７ａに当接する。これにより、フィルムＹＡ１，ＹＡ２がカットされると共に打ち抜かれる。
【００２４】
当接面１７ａには、トムソン刃１１，１２が対向する箇所に、圧縮空気等の気体を上方に噴射する噴射口１７ｂ（図５（Ａ）及び図５（Ｂ）参照）が形成されている。噴射口１７ｂは、基材１７内に形成された通気孔１７ｃ（図５（Ａ）及び図５（Ｂ）参照）等を介し、圧縮空気を生じさせる圧縮機（図示省略）に接続されている。圧縮機は、包装体ＸＡ１の一部を打ち抜いた後に駆動するように、間欠駆動している。これにより、打ち抜かれたカスは、ダクト１５を介してひと欠片ずつ回収される。
【００２５】
図３（Ａ）〜図３（Ｄ）に示されるように、トムソン刃１１は、外形が略直方体であり、底面に刃先１１ａが形成されていると共に、底面（刃先１１ａで囲われる領域）から上面に貫通する孔１１ｂが形成されている。刃先１１ａは、包装体ＸＡ１を打ち抜くための形状（本実施形態では、四つの突起の星形）を呈する。孔１１ｂは、底面側（下側）と上面側（上側）の二段構造を有する。孔１１ｂの底面側は、刃先１１ａで囲われる領域と同じ大きさ及び同じ形状を有する。孔１１ｂの上面側は、底面側よりも大きな大きさを有し、カスの通過を容易にする。このような孔１１ｂの二段構造によれば、孔１１ｂの下側の狭いところを抜けて上側に通過したカスは、下側に戻ることがない。なお、孔１１ｂを二段構造とせず、上側まで、刃先１１ａで囲われる領域と同じ大きさ及び同じ形状とすると、孔１１ｂが抵抗となり、カスが積み上がらず（カスが上方に通過せず）、下側に押し戻されて、落下することがある。
【００２６】
図４（Ａ）〜図４（Ｄ）に示されるように、トムソン刃１２は、外形が略直方体であり、底面に刃先１２ａが形成されていると共に、底面（刃先１２ａで囲われる領域）から上面に貫通する孔１２ｂが形成されている。刃先１２ａは、包装体ＸＡ１を打ち抜くための形状（本実施形態では、銀杏形）を呈する。孔１２ｂは、底面側（下側）と上面側（上側）の二段構造を有する。孔１２ｂの底面側は、刃先１２ａで囲われる領域と同じ大きさ及び同じ形状を有する。孔１２ｂの上面側は、底面側よりも大きな大きさを有し、カスの通過を容易にする。このような孔１２ｂの二段構造によれば、孔１２ｂの下側の狭いところを抜けて上側に通過したカスは、下側に戻ることがない。なお、孔１２ｂを二段構造とせず、上側まで、刃先１２ａで囲われる領域と同じ大きさ及び同じ形状とすると、孔１２ｂが抵抗となり、カスが積み上がらず（カスが上方に通過せず）、下側に押し戻されて、落下することがある。
【００２７】
次に、図５を用いて、打抜き装置１０の動作について説明する。図５は、打抜き装置１０の動作を説明する側面図である。同図（Ａ）は、打抜き装置１０による打抜き前の状態を示す。同図（Ｂ）は、打抜き装置１０による打抜き後の状態を示す。
【００２８】
打抜き前の打抜き装置１０は、架台１６が下降している（図５（Ａ）参照）。このため、当接面１７ａは、フィルムＹＡ１，ＹＡ２から離隔して配置されている。一方、トムソン刃１１，１２及び平刃１３は、フィルムＹＡ１，ＹＡ２に沿って配置されている。ダクト１５に接続されている負圧発生装置（図示省略）は、包装機運転中、常時駆動しているが、手動で停止することもできる。噴射口１７ｂに接続されている圧縮機（図示省略）は、間欠駆動するものであるが、打抜き前は停止している。
【００２９】
そして、打抜きの際に、トムソン刃１１，１２及び平刃１３の刃先１１ａ，１２ａ，１３ａが当接面１７ａに当接した状態になるまで、架台１６が上昇する（図５（Ａ）参照）。ダクトに接続されている負圧発生装置（図示省略）は、引き続き、常時駆動している。噴射口１７ｂに接続されている圧縮機（図示省略）は、打抜き後の所定のタイミングに駆動する。これにより、噴射口１７ｂから圧縮空気が噴射され、打ち抜かれたカスが噴き上げられる。そして、噴き上げられたカスは、ダクト１５を介してひと欠片ずつ回収される。
【００３０】
その後、打抜き装置１０は、架台１６を下降させて、次の打抜きに向けて待機する。
【００３１】
このように、打抜き装置１０によれば、包装体ＸＡ１を打ち抜いたカスは、噴射口１７ｂから噴射する圧縮空気によってトムソン刃１１，１２に貼り付いて留まってしまうことが防止される。そして、包装体ＸＡ１を打ち抜いたカスは、負圧発生装置によって発生する負圧にアシストされて、ダクト１５を伝って回収される。このように、包装体ＸＡ１を打ち抜いたカスを簡単な構成で確実に回収することができる。
【００３２】
本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術思想を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。
【００３３】
すなわち、上記実施形態において、各構成（例えば、トムソン刃１１，１２）の位置、大きさ、形状、材質、向き、数量などは適宜変更できる。
【符号の説明】
【００３４】
１  深絞り包装機
１０  打抜き装置
１１，１２  トムソン刃
１１ａ，１２ａ  刃先
１４  ヘッド（経路）
１５  ダクト（経路）
１７ａ  当接面
１７ｂ  噴射口
ＸＡ１  包装体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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