(57)【要約】【課題】  像担持体に対して据置きの構造であっても、光ビームの射出面側の汚れの付着防止及び除去を容易かつ確実に行うことができ、長期にわたり安定して画像劣化を抑制可能な光プリントヘッドを提供する。【解決手段】  ライン状に配列された複数の光源と、前記光源が実装された基板１０ａと、光ビームを像担持体１２上に結像するレンズアレイ２と、基板１０ａの前記光源の実装面及びレンズアレイ２の前記光ビームの入射面２ａの配置を固定するとともに、対向して形成される空間を覆うハウジング部材１４と、ハウジング部材１４と係合し、少なくとも一部が、レンズアレイ２の出射面側を覆うように配置される防塵部材１７と、を備え、ハウジング部材１４は主走査方向に延びるガイド部１８，１９を有し、防塵部材１７がガイド部１８，１９に沿ってスライド自在に着脱される光プリントヘッド。【選択図】図１
2014094483.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ライン状に配列された複数の光源と、
前記光源が、出射する光ビームの光軸が設置面に対し垂直となるように実装された基板と、
前記光ビームを像担持体上に結像するレンズアレイと、
前記基板の前記光源の実装面及び前記レンズアレイの前記光ビームの入射面の配置を固定するとともに、対向して形成される空間を覆うハウジング部材と、
前記ハウジング部材と係合し、少なくとも一部が、前記レンズアレイの出射面及び前記像担持体が対向する空間において、前記レンズアレイの出射面側を覆うように配置される防塵部材とを備え、
前記ハウジング部材は主走査方向に延びるガイド部を有し、前記防塵部材が前記ガイド部に沿ってスライド自在に着脱されることを特徴とする光プリントヘッド。
【請求項２】
主走査方向の両側の端部に、前記像担持体との位置関係を規定する位置決め手段を有する支持部材を備え、前記支持部材は、前記像担持体が保持される部材と前記位置決め手段を介して係合し、前記位置決め手段の位置が、前記像担持体に入射する光ビームの光線軸に対し、副走査方向に関して異なる位置であることを特徴とする請求項１に記載の光プリントヘッド。
【請求項３】
前記防塵部材が、前記レンズアレイの出射面から射出された光ビームを透過する窓部を有し、前記窓部は、開口部と、少なくとも前記開口部を覆う透明部材とからなることを特徴とする請求項１または２に記載の光プリントヘッド。
【請求項４】
前記窓部を構成する前記透明部材が、前記防塵部材を構成するカバー部と一体に形成されてなることを特徴とする請求項３に記載の光プリントヘッド。
【請求項５】
前記窓部を構成する前記透明部材が巻取可能に張架され、主走査方向の端部に配設された巻取部材に巻き取られることを特徴とする請求項３に記載の光プリントヘッド。
【請求項６】
請求項１から５のいずれかに記載の光プリントヘッドを備えることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光プリントヘッドおよび該光プリントヘッドを備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、デジタル複写機、プリンタ、デジタルファクシミリ等のデジタル画像出力機器の分野では小型化の傾向が著しく、デジタル書込装置である光書込ユニットに対しても一層の小型化が要求されている。デジタル書込方式としては、半導体レーザ等の光源から出射された光束を光偏向器によって光走査し、走査結像レンズによって光スポットを形成する光走査方式と、ＬＥＤアレイや有機ＥＬアレイ等の発光素子アレイから出射された光束を、レンズアレイによって光スポットを形成する固体光書込方式の２種類がある。
【０００３】
光プリントヘッドは、発光源を実装した基板と、レンズアレイと、これらの配置を調整して保持するハウジングからなる本体部と、画像形成装置等の構造体に装着する支持部材とを備える。該支持部材により画像形成装置等に装着され、像担持体との配置が規定される。
【０００４】
固体光書込装置に用いられるレンズアレイとして、ルーフプリズムレンズアレイやルーフミラーレンズアレイ等の等倍結像素子アレイが知られている。発光素子アレイ、結像素子アレイ、および像担持体面の配置関係に対してその焦点距離が等倍関係を有するように設定した場合に、配列直交方向のビームウェスト位置を像担持体面近傍にすると共に、深度余裕を大きくすることができる光プリントヘッドが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
ＬＥＤアレイや有機ＥＬアレイ等を発光源とする固体書込方式の光プリントヘッドでは、レンズアレイの作動距離が短く、像担持体である感光体ドラム面との離間距離が２〜３ｍｍという極近接した状態で配置される。このため、感光体ドラム上に付着した残トナーや紙粉、現像ローラで撒き上げられたトナーなどが回転に伴って飛散し、レンズアレイの射出面に付着する。この付着物により感光体ドラム上を露光する光ビームが蹴られ、光量が低下し、画像濃度の低下や濃度むら（縦筋）の発生など画像劣化の要因となるため、付着物の除去や付着を抑制する方法が提案されている（例えば、特許文献２〜４参照）。
【０００６】
特許文献２には、組み立て作業性や品質を低下させることなく低価格で防塵対策を実現するＬＥＤプリントヘッドとして、基板とレンズアレイとで形成される空間を覆うヘッドカバーと、該ヘッドカバーに着脱自在に密着係合可能な防塵カバーとを有するＬＥＤプリントヘッドが記載されている。
【０００７】
また、特許文献３には、ＬＥＤプリントヘッドの光出射面を清掃する清掃部材がＬＥＤプリントヘッドの一方端の外側で、且つ、光射出面から高さ方向に離間した退避位置から移動して光射出面に当接させ、光射出面に沿って移動案内する案内手段を備える態様が記載されている。
【０００８】
さらに、特許文献４には、メンテナンス等の際に防塵ガラスや他の光学走査系の部品を破損させたりする恐れのない光走査装置として、光走査装置のカバーに、防塵ガラスを着脱可能に係合させる案内部を設け、防塵ガラスを挿着可能に支持する態様が記載されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
近年、環境負荷への配慮から、感光体ドラムを長寿命化して交換不要（交換レス）とする動向がみられる。感光体ドラムが交換不要であれば、光プリントヘッドと感光体ドラムユニットとを一体化して据置きとすることができ、コスト面で優位となる。
【００１０】
光プリントヘッドは複数の発光源毎に光量調節を行い、光量補正データを設定することで、ＬＥＤアレイや有機ＥＬアレイのチップの繋ぎ部で発生する濃度むら（縦筋）を抑制している。光量が均一であっても感光体ドラムの主走査方向の感度むらによって画像濃度が異なるため、光量調節は感光体ドラムと対応付けて行うことが望ましい。そこで、光プリントヘッドと感光体ドラムユニットとを一体化して据置きとすることは、光量調節の面でも優位であり、高画質化が容易となる。
【００１１】
一方、光出射面の清掃において、光プリントヘッドを据置きとした場合には、本体に装着したままでの清掃が困難となる。また、上述の特許文献３に記載されているように、清掃部材のパッドとしてフェルトなどの不織布を用いた拭き取りでは、作業のばらつきを生じることがある。具体的には、被清掃面との当接力が弱いと十分な拭き取り効果が得られず、逆に当接力が強いと清掃部材が滑らかに移動せず拭きむらがでてしまうという問題がある。光プリントヘッドを据置きとした場合、被清掃面の目視による確認は難しく、清掃が十分に行われたか否かの判別も極めて困難である。
【００１２】
そこで、本発明は上記課題を鑑み、像担持体に対して据置きの構造であっても、光ビームの射出面側の汚れの付着防止及び除去を容易かつ確実に行うことができ、長期にわたり安定して画像劣化を抑制可能な光プリントヘッドを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するために、本発明に係る光プリントヘッドは、ライン状に配列された複数の光源と、前記光源が、出射する光ビームの光軸が設置面に対し垂直となるように実装された基板と、前記光ビームを像担持体上に結像するレンズアレイと、前記基板の前記光源の実装面及び前記レンズアレイの前記光ビームの入射面の配置を固定するとともに、対向して形成される空間を覆うハウジング部材と、前記ハウジング部材と係合し、少なくとも一部が、前記レンズアレイの出射面及び前記像担持体が対向する空間において、前記レンズアレイの出射面側を覆うように配置される防塵部材とを備え、前記ハウジング部材は主走査方向に延びるガイド部を有し、前記防塵部材が前記ガイド部に沿ってスライド自在に着脱されることを特徴とする光プリントヘッドである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の光プリントヘッドによれば、像担持体に対して据置きの構造であっても、光ビームの射出面側の汚れの付着防止及び除去を容易かつ確実に行うことができ、長期にわたり安定して画像劣化を抑制可能な光プリントヘッドを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】（Ａ）は光プリントヘッドの一実施形態の外観を示す斜視図、（Ｂ）は副走査方向の断面図である。
【図２】光プリントヘッドの一実施形態における位置決め及び装着を説明する説明図である。
【図３】光プリントヘッドの防塵部材を取り外した状態の一例を示す分解斜視図である。
【図４】光プリントヘッドの一実施形態を示す分解斜視図である。
【図５】光プリントヘッドの一実施形態を示す分解斜視図である。
【図６】書込制御回路の一例を示すブロック図である。
【図７】画像形成装置の一実施形態の構成を示す断面図である。
【図８】（Ａ）は光プリントヘッドの構成の一例を示す概略斜視図、（Ｂ）はルーフプリズムレンズアレイの一例のアレイ配列方向及び配列直交方向の断面図、（Ｃ）は光学レイアウトの一例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明に係る光プリントヘッドおよび画像形成装置について図面を参照して説明する。なお、本発明は以下に示す実施例の実施形態に限定されるものではなく、他の実施形態、追加、修正、削除など、当業者が想到することができる範囲内で変更することができ、いずれの態様においても本発明の作用・効果を奏する限り、本発明の範囲に含まれるものである。
【００１７】
〔第１の実施形態〕
本発明に係る光プリントヘッドは、ライン状に配列された複数の光源と、前記光源が、出射する光ビームの光軸が設置面に対し垂直となるように実装された基板と、前記光ビームを像担持体上に結像するレンズアレイと、前記基板の前記光源の実装面及び前記レンズアレイの前記光ビームの入射面の配置を固定するとともに、対向して形成される空間を覆うハウジング部材と、前記ハウジング部材と係合し、少なくとも一部が、前記レンズアレイの出射面及び前記像担持体が対向する空間において、前記レンズアレイの出射面側を覆うように配置される防塵部材とを備える。前記ハウジング部材は主走査方向に延びるガイド部を有し、前記防塵部材が前記ガイド部に沿ってスライド自在に着脱される。
【００１８】
まず、図８に基づいて、光プリントヘッドを構成するレンズアレイ（以下、「結像素子アレイ」ともいう）の作用について説明する。
図８（Ａ）および図８（Ｂ）に、光プリントヘッドの構成要部として、発光素子アレイ１、レンズアレイ２、及び像担持体１２を示す。
発光素子アレイ１は基板（図示せず）に実装され、基板の設置面に対して垂直方向に発光する面発光型発光素子アレイである。また、発光素子アレイ１は、多数の面発光型発光素子（例えば、有機ＥＬ素子やＬＥＤ素子）が、結像素子の配列方向と同じ方向に配列されてなる。なお、本発明に係る光プリントヘッドの光源は面発光型発光素子に限定されるものではなく、端面発光型発光素子であってもよい。
【００１９】
結像素子アレイ２の一例として、ルーフプリズムレンズアレイを示している。
ルーフプリズムレンズアレイ２は、発光素子アレイ1の各発光素子からの光束を像担持体１２の像担持体面上に光スポットとして結像するためのものである。発光素子アレイ1側である入射側に位置する入射面２ａと、像担持体１２の像担持体面側である出射側に位置する出射面２ｂと、入射面２ａからの光束を出射面２ｂに導くためのプリズム面２ｃとが一体的に形成されたルーフプリズムレンズが複数個配列されてなる結像素子アレイである。
【００２０】
また、ルーフプリズムレンズアレイ２は、発光素子アレイ1の発光源の配列方向の発光パターンをそのまま像担持体１２の像担持体面上に形成することができるように、ルーフプリズムレンズの配列方向に正立系をなしているものである。
【００２１】
図８（Ｂ）の左図には、結像素子の配列方向から見たときのルーフプリズムレンズアレイ２の断面を示し、右図には、結像素子の配列方向に対して直交する方向から見たときのルーフプリズムレンズアレイ２の断面を示している。
発光素子アレイ1の発光素子面の１点から出射した光束は、結像素子アレイ２の入射面２ａに入射し、プリズム面２ｃを構成している二つ一対の全反射面で順に反射され、出射面２ｂから出射して像担持体１２の像担持体面上に至る。
プリズム面２ｃを構成している二つ一対の全反射面は結像に作用せず、入射光軸に対し４５度傾斜して形成されている。また、ルーフプリズムレンズアレイ２の入射光軸と出射光軸とは互いに略直角をなしている。入射面２ａと出射面２ｂとの結像作用によって、発光素子面の1点の像が、これに対応する像担持体１２の像担持体面の1点に結ばれる。
【００２２】
このようにして発光素子アレイ1に配列されている多数の発光素子面の像が、像担持体１２の像担持体面上においてライン状に結ばれる。
このライン方向が主走査方向であり、像担持体１２を回転させて副走査を行いながら発光素子アレイ１に配列されている多数の発光素子のオン・オフを制御することにより、像担持体１２の像担持体面に画像を形成することができる。
【００２３】
図８（Ｃ）に示すように、光学レイアウトは、発光素子アレイ1から像担持体１２の像担持体面までの光軸上の中心において、光軸に垂直な断面に対して対称となっている。そして、発光素子アレイ１、ルーフプリズムレンズアレイ２、および像担持体１２の像担持体面との配置関係において、ルーフプリズムレンズアレイ２の入射面２ａおよび出射面２ｂの曲率半径は、等倍関係を満たす結像素子の焦点距離となるように設定されている。
なお、等倍関係を満たすときの焦点距離よりも若干長く乃至は短く設定してもよい。
【００２４】
図１に、光プリントヘッドの一実施形態を示す。
図１（Ａ）は光プリントヘッドの一例を示す斜視図であり、図１（Ｂ）は主走査方向に直交する方向（以下、「副走査方向」という）の断面図である。
【００２５】
光プリントヘッド４０は、ライン状に配列された複数の光源からなる発光素子アレイを備える。本実施形態では、発光素子アレイとして有機ＥＬ素子を用いているが、ＬＥＤ素子を用いてもよい。
有機ＥＬ基板１０は、基体となる電極配線がパターンニングされた基板１０ａと、有機機能層１０ｂと、封止ガラス１０ｃとを備え、出射する光ビームの光軸が基板１０ａの設置面に対し垂直となるように実装されている。
【００２６】
発光素子アレイの発光源は、主走査方向に相応する画素数に対応して形成され、１２０ｄｐｉに相当する隣接ドットピッチｐ＝２１μｍ間隔で、Ａ３幅（２９７ｍｍ）では約１４，０００個、Ａ４幅（２１６ｍｍ）では約１０，２００個配列される。
【００２７】
有機機能層１０ｂの発光面から放射した拡散光は、レンズアレイ２の入射面２ａに入射し、プリズム面２ｃで反射して光路が折り曲げられ、出射面２ｂから出射して、像担持体（以下、「感光体」ともいう）１２の面上に微少なスポットとして結像される。
有機ＥＬ基板１０は、レンズアレイ２から出射され像担持体１２に入射する光線軸と平行となるように配置される。
【００２８】
ハウジング部材１４は、例えば、アルミニウム製押し出し材により形成される。
ハウジング部材１４の角穴状の基板挿入部には有機ＥＬ基板１０が挿入される。ハウジング部材１４の背面部をカシメ１３により主走査方向に沿った複数箇所で局所的に変形させることにより、基板１０ａの発光素子アレイが実装されていない面がハウジング部材１４の内壁面に当接して保持される。
【００２９】
ハウジング部材１４は、基板１０ａの前記光源の実装面及びレンズアレイ２の光ビームの入射面２ａの配置を固定するとともに、対向して形成される空間を覆う。
ルーフプリズムレンズアレイ２は、入射面２ａの外側に形成された光線軸と直交する平面１５，１６、及び出射面２ｂの外側に形成され平面１５と直交する角部を、ハウジング部材１４の端面と当接させることにより位置決めされる。これにより発光素子アレイの配列方向とルーフプリズムレンズアレイ２の配列方向とが副走査方向において揃うように位置決めされる。
【００３０】
また、ルーフプリズムレンズアレイ２と有機ＥＬ基板１０とが、有機機能層１０ｂの発光面と像担持体１２の像担持面とが共役関係となるように、ハウジング部材１４により位置決めされて支持される。
【００３１】
光プリントヘッド４０はさらに、防塵部材１７と備える。防塵部材１７は、ハウジング部材１４と係合し、少なくとも一部が、レンズアレイ２の出射面２ｂ及び像担持体１２が対向する空間において、レンズアレイ２の出射面２ｂ側を覆うように配置される。
防塵部材１７は、カバー部１７ａと、レンズアレイの出射面２ｂから射出された光ビームを透過する窓部１６を有する。窓部１６は、開口部（以下、「スリット」ともいう）１７ｃと、少なくとも開口部１７ｃを覆う透明部材１７ｂとからなる。
【００３２】
ハウジング部材１４は主走査方向に延びるガイド部１８，１９を有し、防塵部材１７はガイド部１８，１９に沿ってスライド自在に着脱される。詳しくは、防塵部材１７のカバー部１７ａは端曲げ部３２を有し、該端曲げ部３２がガイド部１８，１９にスライド移動可能に係合する。
カバー部１７ａの材質としては、端曲げ部３２を成形可能であれば特に限定されない。本実施形態においては、亜鉛メッキ鋼板等の板金で形成しているが、例えば、機械的強度が高いＰＣ（ポリカーボネート）樹脂などのエンジニアリングプラスチックを用いても良い。
【００３３】
出射面２ｂから出射した光ビームは、窓部１６を通過して像担持体１２に結像する。
透明部材１７ｂは、スリット１７ｃを塞ぐように取付けられている。透明部材１７ｂとしては、光ビームを透過可能でありスリット１７ｃを覆うことができる透明な部材であれば特に限定されない。本実施形態ではカバーガラスを用いているが、ポリカーボネート（ＰＣ）やポリメタクリル酸メチル樹脂（ＰＭＭＡ）などの樹脂からなる部材とすることもでき、カバー部１７ａと一体に形成されていてもよい。さらに、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のフィルム部材であってもよい。
【００３４】
防塵部材１７が主走査方向に長尺な部材となっても、着脱に伴って必要となる剛性はカバー部１７ａによって確保できるため、透明部材１７ｂは幅や厚さを必要最小限とすることができる。このため透明部材１７ｂによる反りや内部歪の発生による光学的な影響を低減することができ、高品位な画像記録を実現することができる。
【００３５】
図１（Ｂ）に示すように、枠状に形成されたハウジング部材１４の開放端は、ルーフプリズムレンズアレイ２の入射面２ａにより封止され、有機ＥＬ基板１０を内包する空間が密閉される。一方、防塵部材１７によりルーフプリズムレンズアレイ２を内包し、出射面２ｂ側の空間を覆うことにより、有機ＥＬ基板１０及びルーフプリズムレンズアレイ２を内包する空間へのトナーや紙粉等の進入を防ぐことができる。
【００３６】
上述のように、防塵部材１７は、光プリントヘッド４０の本体からガイド部１８，１９に沿ってスライドさせて取り外すことができ、取り外した状態で窓部１６の透明部材（カバーガラス）１７ｂ等に付着したトナーや紙粉等を清掃することができる。
すなわち、光プリントヘッド本体は据置きとして、有機ＥＬ基板１０とルーフプリズムレンズアレイ２との配置を維持したままで、光ビームの射出面側の汚れの付着防止及び除去を容易かつ確実に行うことができる。
【００３７】
さらに、防塵部材１７を交換可能な部品とすることで、メンテナンス作業に要する時間を低減でき、ダウンタイムを短縮することができる。
【００３８】
図３に本実施形態の光プリントヘッドにおいて、防塵部材１７をスライドさせて取り外した状態の斜視図を示す。
図３に示すように、カバー部１７ａの副走査方向の端部に取手部３１を設けることができる。防塵部材１７は矢印で示す方向にスライド移動させることができ、取手部３１を設けることにより、スライド移動及び着脱を容易に行うことができる。
【００３９】
図１（Ａ）中に破線の円で囲まれた部分に示すように、光プリントヘッド４０は、主走査方向の端部に、像担持体１２との位置関係を規定する位置決め手段２２を有する支持部材２１を備える。図では示していないが、他方の端部も同様である。
光プリントヘッド４０は、支持部材２１が、像担持体１２が保持される部材と位置決め手段２２を介して係合することにより装着される。
【００４０】
図２に基づき、像担持体１２が保持される部材への光プリントヘッド４０の装着を説明する。
図２に示す様に、ハウジング部材１４の主走査方向における両端開口には、該開口を塞ぐように支持部材２１が取付けられている。支持部材２１は、位置決め部材２２を有する。本実施形態では、位置決め部材２２として、段付きの位置決めピンがインサート成形されている。
【００４１】
像担持体１２は、保持部材２５により両端を軸支されて保持される。保持部材２５の側面には、基準穴２４が形成されており、該基準穴２４に位置決め部材２２が挿入される。そして、ルーフプリズムレンズアレイ２により結像されたビームスポットの配列方向が像担持体１２の感光体ドラムの回転軸と平行となるように、かつ出射面２ｂから射出した光ビームの光軸方向における結像位置が像担持体１２上に揃うように、支持部材２１がスプリング２３で付勢され、光プリントヘッドの位置決めされて支持される。
【００４２】
有機ＥＬ基板１０を像担持体１２に入射する光線軸と平行となるように配置することで、像担持体１２に入射する光線軸に対し、位置決め部材２２の位置を副走査方向にずらして調整することできる。
位置決め手段２２の位置は、像担持体１２に入射する光ビームの光線軸に対し、副走査方向に関して異なる位置とすることができ、これにより光プリントヘッドを像担持体の保持部材２５に装着した状態のまま、防塵部材１７の着脱が可能となる。発光素子アレイの複数の発光源からの光ビームによる結像ライン（結像点列）を一点鎖線で示している。
【００４３】
経時的に安定した露光光量を維持するには、定期的に射出面を清掃してやる必要があるが、光プリントヘッドを上述の構成とすることにより、防塵部材１７を容易に清掃することができ、また交換可能な部材として容易に交換することができる。
【００４４】
図６に、像担持体１２上における主走査方向に沿った画素配列の傾きや曲がりを補正するための書込制御回路５０を示す。
有機ＥＬ基板１０の有機ＥＬ素子を駆動するためのスイッチング用ＴＦＴは、各発光源に対応して一つずつ設けられ、基板１０ａに実装した駆動ＩＣ５４に集積化されており、あらかじめ設定されたメモリ５３からの光量補正データに基づいて有機ＥＬ素子に印加する電流を制御することで、放射される光ビームの光量が、各画素で均一となるようにしている。
【００４５】
書込制御ＡＳＩＣ５２は、画像データをライン毎に展開し一時的に保存し、位置ずれ検出センサからの位置ずれ検出データ（ドット位置ずれデータ）に応じて、ラインバッファ５１から読み出された各画素の書込データの副走査方向における発光タイミングを制御し、各画素の書込データに応じた発光素子アレイの発光源毎の駆動信号を駆動ＩＣ５４に入力する。これにより、有機ＥＬ基板１０とルーフプリズムレンズアレイ２との配置誤差に伴う各発光源間の副走査方向における結像位置ずれを補正することができる。
【００４６】
〔第２の実施形態〕
図４に、光プリントヘッドの第２の実施形態を示す。
本実施形態では、光プリントヘッド本体から透明部材１７ｂのみを着脱することができる。
透明部材（例えば、カバーガラス）１７ｂは、ハウジング部材１４の端面３５と、カバー部１７ａに形成された突起部３６をガイドとすることにより、カバー部ａに対し矢印で示す主走査方向に抜き差し可能となっている。このように、カバー部１７ａを据置き、透明部材１７ｂのみを取り出すことができることにより、より容易に清掃及び交換を行うことができる。
【００４７】
〔第３の実施形態〕
図５に、光プリントヘッドの第３の実施形態を示す。
本実施形態では、透明部材１７ｂがフィルム状の部材であり、巻取可能に張架され、主走査方向の端部に配設された巻取部材に巻き取られる。
図５に示す様に、防塵部材１７は、ハウジング部材１４の端面３５と、カバー部１７ａに形成された突起部３６とで保持された摺動枠部材３９を備える。フィルム状の透明部材１７ｂは、摺動枠部材３９に形成された開口部を覆うように、摺動枠部材３９とカバー部１７ａとで挟まれて張架される。
【００４８】
主走査方向の端部には、巻取部材として、支持部材２１に形成された係合穴３８と巻付け軸３７とが備えられており、透明部材１７ｂが巻き取られる。なお、巻取部材は光プリントヘッドの主走査方向の両端に設けられ、一方の巻取部材から繰り出され、他方の巻き取り部材に巻き取られることにより、保持された透明部材１７ｂが摺動枠部材３９に沿って搬送される構成とすることが好ましい。トナーや紙粉等が付着した面を順次巻き取ることにより、常に汚れの付着のない面を使用することができる。このような構成とすることにより、清掃や交換のために防塵部材１７を着脱する手間が省くことができ、またパルスモータ等を用いて防塵部材１７を自動的に巻き取ることも可能であるため、ダウンタイムを最小限とすることができる。
【００４９】
〔画像形成装置〕
図７に画像形成装置の一実施態様を示す。
本実施態様の画像形成装置は、上述の光プリントヘッドを備え、画像データに応じて像担持体に形成した静電像をトナーにより現像し、記録紙に転写する画像形成装置であり、各色に対応した複数の光プリントヘッドを備えるタンデム方式のカラー画像形成装置である。
【００５０】
各色に対応した像担持体である感光体ドラム１２は、転写ベルト４５の移動方向に沿って配置される。
感光体ドラム１２の周囲には、感光体面を帯電する帯電ローラ４２、光プリントヘッド４０により露光され、形成された潜像にトナーを付着し、顕像化する現像装置の現像ローラ４３、記録紙に転写後の残トナーを掻き取るクリーニング装置４４が配置される。
【００５１】
各色とも構成は同様で、各々画像情報に応じて形成されたイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのトナー像が順次、転写ベルト４５上で重ね合わされてカラー画像が形成される。
記録紙は用紙カセット４６より供給され、搬送路４７に沿って、転写ベルト４５から画像が転写され定着ローラ４８によりトナーを固着させて、排紙される。
【００５２】
位置ずれ検出センサ４９は、転写ベルト４５上で重ね合わされた各色トナー像の位置ずれを、画像の中央、前側及び奥側の３点で検出する。位置ずれ検出センサ４９により検出されたデータは、例えば、図６に示した書込制御回路５０に送られ、上述の機構により補正が行われる。具体的には、ベルト搬送方向、いわゆる副走査方向における画素配列の傾きや曲がりを、上述の制御方法により各画素の書込データの副走査方向における発光タイミングを制御して補正する。
【００５３】
本発明に係る画像形成装置は、上述の光プリントヘッドを備えるため、光プリントヘッドと感光体ドラムユニットとを一体化して据置きとした構造であっても、光ビームの射出面側の汚れの付着防止及び除去を容易かつ確実に行うことができ、長期にわたり安定して画像劣化を抑制することができる。
【符号の説明】
【００５４】
１          発光素子アレイ
２          レンズアレイ（結像素子アレイ、ルーフプリズムレンズアレイ）
２ａ        入射面
２ｂ        出射面
１０        有機ＥＬ基板
１０ａ      基板
１０ｂ      有機機能層
１０ｃ      封止ガラス
１２        像担持体（感光体）
１４        ハウジング部材
１６        窓部
１７        防塵部材
１７ａ      カバー部
１７ｂ      透明部材
１７ｃ      開口部
１８，１９  ガイド部
２１        支持部材
２２        位置決め部材
２５        保持部材
【先行技術文献】
【特許文献】
【００５５】
【特許文献１】特開２００１−１５０７１５号公報
【特許文献２】特許第３１８３４８５号公報
【特許文献３】特開２００７−０７２３２１号公報
【特許文献４】特開２０００−３２１５１７号公報
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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