(57)【要約】【課題】タップホルダー本体に上下方向の荷重を与えることがなく、タップホルダー本体の上部から切削液を供給できるタップホルダーを提供する。【解決手段】上部がシャンク１の液路２２に螺合され、下部が中空部に突出し、内部に縦液路２３ａと、縦液路２３ａの底部に連通して両側が外側に開口する横液路２３ｂと、を有する棒状液管４０と、タップホルダー本体２の中空部３０に螺合され、内部に縦液路２４ａと、縦液路２４ａの底部に連通して中空部との間の筒状隙間３１に開口する横液路２４ｂと、横液路２４ｂの下側に設けられ、筒状隙間３１に開口する横液路２４ｃと、横液路２４ｃの中央部に連通して底部がタップホルダー本体２の液路２４に開口する縦液路２４ｄと、を有する液管受座５０と、を備え、横液路２３ｂと横液路２４ｂが連通するように装着される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
テーパー部（１ａ）と円筒部（１ｂ）からなり、供給口（２０）から円筒部（１ｂ）の内側に至る液路（２１、２２）を備えたシャンク（１）と、
円筒部（１ｂ）の内側に装着され、上下に貫通する中空部（３０）を有するタップホルダー本体（２）と、
タップホルダー本体（２）の円錐部に装着され、タップ（１２）の外周壁を把持するコレットチャック（３）と、
上部がシャンク（１）の液路（２２）に螺合され、下部がタップホルダー本体（２）の中空部（３０）に突出し、内部に縦液路（２３ａ）と、縦液路（２３ａ）の底部に連通して両側が外側に開口する横液路（２３ｂ）と、を有する棒状液管（４０）と、
タップホルダー本体（２）の中空部（３０）に螺合され、内部に縦液路（２４ａ）と、縦液路（２４ａ）の底部に連通して中空部（３０）との間の筒状隙間（３１）に開口する横液路（２４ｂ）と、横液路（２４ｂ）の下側に設けられ筒状隙間（３１）に開口する横液路（２４ｃ）と、横液路（２４ｃ）の中央部に連通して底部がタップホルダー本体（２）の液路（２４）に開口する縦液路（２４ｄ）と、を有する液管受座（５０）と、が備えられ、
液管受座（５０）の縦液路（２４ａ）に棒状液管（４０）の下部が挿入され、横液路（２３ｂ）と横液路（２４ｂ）が連通するように装着されることを特徴とするタップホルダー。
【請求項２】
液管受座（５０）の縦液路（２４ａ）には、横液路（２４ｂ）を挟む上下の位置にシールリングが設けられることを特徴とする請求項１に記載のタップホルダー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タップホルダーに係り、より詳しくは、タップホルダー内の液路をコンパクトに構成することができるタップホルダーに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般にタップホルダーは、工具（タップ）を把持するタップコレットと、これを嵌着するホルダー本体からなり、ホルダー本体のシャンクが工作機械の主軸に装着され、タップでネジ切りを行なう。工作機械は、主軸を回転させるモータと主軸を送るモータの同期制御を行なっているが、経年変化や劣化等により微少なズレが生じるため、主軸の回転と主軸の送り速度を完全に同期することが難しい。そこで、構造が簡単で伸縮量を調節でき、軸方向と回転方向のガタつきがなく軸方向に微少伸縮が可能なタップホルダーを提案（特許文献１参照）した。ネジ切りを円滑に行なうため、シャンクの供給口に供給された切削液（クーラント）は、内部の液路を通って、タップ先端から噴射される。
【０００３】
特許文献１のタップホルダー１００の液路の構成を図３に示す。シャンク１は、テーパー部１ａと円筒部１ｂからなり、テーパー部１ａの供給口２０に入った切削液は、中央の液路２１を通り、タップホルダー本体２の液路２３に入る。さらに、タップホルダー本体２の液路２４を通り、タップ１２に設けられた液路２５を通って、タップ１２の先端の吐出口２８から噴射される。
【０００４】
図３に示すように、従来のタップホルダー１００は、タップホルダー本体２がシャンク１の円筒部１ｂに挿入され、キャップ７が円筒部１ｂの下部に装着され、止めネジ８で固定される。タップホルダー本体２は、環状の上部弾性体９と環状の下部弾性体１０により、上下方向に伸縮できる。符号５が縮み量の隙間で、符号６は伸び量の隙間である。符号５、６の隙間の高さは、調整座金１１で調節される。キャップ７を締めると、コレットチャック３の円錐部とタップホルダー本体２の円錐部が密着されてタップ１２が把持される。なお、シャンク１の回転トルクは、タップホルダー本体２の角柱部Ａによってタップホルダー本体２に伝達され、これがコレットチャック３に伝達され、続いてタップ１２の角柱部Ｂによってタップ１２に伝達される。
【０００５】
図３に示すように、シャンク１の液路２２をコ字形としたのは、切削液をタップホルダー本体２の横方向から供給することで、圧力による荷重をタップホルダー本体２の上下方向にかけないようにするためである。コ字形の液路２２の製作は点線で示すように、横孔をシャンク１と円筒部１ｂの両方にあけ、縦孔を円筒部１ｂにあけ、後で塞ぐことによる。このため製作に手間がかかっていた。また、円筒部１ｂの肉厚を確保するため径が大きくなる。円筒部１ｂの外径が大きいと、被工作物に周囲が狭い場合、円筒部１ｂが障害となって被工作物のタップ加工ができないことがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１２−１１４７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記の問題点を解決するためになされたものであって、本発明の目的は、タップホルダー本体に上下方向の荷重を与えることがなく、タップホルダー本体の上部から切削液を供給できるタップホルダーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によるタップホルダーは、テーパー部（１ａ）と円筒部（１ｂ）からなり、供給口（２０）から円筒部（１ｂ）の内側に至る液路（２１、２２）を備えたシャンク（１）と、円筒部（１ｂ）の内側に装着され、上下に貫通する中空部（３０）を有するタップホルダー本体（２）と、タップホルダー本体（２）の円錐部に装着され、タップ（１２）の外周壁を把持するコレットチャック（３）と、  上部がシャンク（１）の液路（２２）に螺合され、下部がタップホルダー本体（２）の中空部（３０）に突出し、内部に縦液路（２３ａ）と、縦液路（２３ａ）の底部に連通して両側が外側に開口する横液路（２３ｂ）と、を有する棒状液管（４０）と、タップホルダー本体（２）の中空部（３０）に螺合され、内部に縦液路（２４ａ）と、縦液路（２４ａ）の底部に連通して中空部（３０）との間の筒状隙間（３１）に開口する横液路（２４ｂ）と、横液路（２４ｂ）の下側に設けられ筒状隙間（３１）に開口する横液路（２４ｃ）と、横液路（２４ｃ）の中央部に連通して底部がタップホルダー本体（２）の液路（２４）に開口する縦液路（２４ｄ）と、を有する液管受座（５０）と、が備えられ、液管受座（５０）の縦液路（２４ａ）に棒状液管（４０）の下部が挿入され、横液路（２３ｂ）と横液路（２４ｂ）が連通するように装着されることを特徴とする。
【０００９】
液管受座（５０）の縦液路（２４ａ）には、横液路（２４ｂ）を挟む上下の位置にシールリングが設けられることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のタップホルダーによれば、棒状液管４０と液管受座５０を設けたので、タップホルダーの内部を上下真っすぐに通る液路にでき、液路がコ字形にならないので、タップホルダーの径が大きくならないようにできる。供給口２０からの圧力が棒状液管４０の横液路２３ｂに荷重を与えても、棒状液管４０の上部が、シャンク１の液路２２に螺合されているので、荷重はシャンク１が負担し、タップホルダー本体２にはかからないようにできる。横液路２３ｂを出た切削液は、液管受座５０の横液路２４ｂに入り、タップホルダー本体２の中空部３０と液管受座５０の間の筒状隙間３１に出るので、横からの圧力がタップホルダー本体２にかかるものとなり、タップホルダー本体２の横方向のバランスを崩さないようにできる。液管受座５０に横液路２４ｃを設けたので、筒状隙間３１の切削液を再び軸中央部に集め、縦液路２４ｄから、タップホルダー本体２の液路２４を通り、タップ１２に設けられた液路２５に送り出すことができる。
【００１１】
液管受座５０の縦液路２４ａには、横液路２４ｂを挟む上下の位置にシールリングを設けたので、タップホルダー本体２と円筒部１ｂの間に、切削液が漏れることを防止できる。切削液がタップホルダー本体２と円筒部１ｂの間に入ると、タップホルダー本体２の微小伸縮が阻害されものとなるが、これを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明によるタップホルダーの軸方向断面図である。
【図２】図１の棒状液管４０と液管受座５０の拡大斜視図である。
【図３】従来のタップホルダーの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明のタップホルダーについて、図面を参照して詳しく説明する。
【実施例】
【００１４】
図１は、本発明によるタップホルダーの軸方向断面図である。図１に示すように、タップホルダー２００は、シャンク１と、タップホルダー本体２と、コレットチャック３とで構成される。シャンク１は、工作機械の主軸に取り付けられる円錐台形状のテーパー部１ａと、コップを逆にした形状の円筒部１ｂからなる。テーパー部１ａは、上面に切削液の供給口２０を有し、ここから内部に液路２１、２２が垂直に設けられている。
【００１５】
タップホルダー本体２は、シャンク１の円筒部１ｂの内側に装着される。タップホルダー本体２は、内部に中空部３０を有する。タップホルダー本体２の上下の中間部分には、段部２９が設けられる。
【００１６】
コレットチャック３は、タップ１２を把持してタップホルダー本体２の先端に装着される。コレットチャック３は、外径が底部では大きくシャンク１の方向に向かって小さく、円錐状とされている。この部分がタップホルダー本体２の円錐状の部分と互いに摺動可能に嵌合する。
【００１７】
タップ１２の頭部は角柱形状で、コレットチャック３の角型凹部に嵌め込まれる。タップホルダー本体２の頭部は角柱形状で、シャンク１の角型凹部に突出している。これにより、シャンク１の回転トルクがタップホルダー本体２に伝達される。タップホルダー本体２とタップ１２は、キャップ７によりコレットチャック３を介して嵌合している。
【００１８】
カラー４は、外側が円筒部１ｂの内周に螺合され、上面がタップホルダー本体２の段部２９に対向してタップホルダー本体２を支える。カラー４の内側は、タップホルダー本体２の外側に対して摺動可能である。調整座金１１と下部弾性体１０を間に設ける。
【００１９】
キャップ７は、タップホルダー本体２の下部の外周壁に螺合され、タップ１２を把持したコレットチャック３をタップホルダー本体２に締結する。
【００２０】
環状の上部弾性体９は、円筒部１ｂの内側上面と、タップホルダー本体２の上面との間に設けられる。環状の下部弾性体１０は、カラー４の上面と、タップホルダー本体２の段部２９との間に設けられる。タップ１２が押し上げられると、上部弾性体９が縮んでタップホルダー本体２が上方向に微小に移動できる。タップ１２が下に引き下げられると、下部弾性体１０が縮んでタップホルダー本体２が下方向に微小に移動できる。調整座金１１は、上部弾性体９と下部弾性体１０の入る隙間が大きいような場合に使用され、隙間の高さを調節する。
【００２１】
タップホルダー本体２の中空部３０には、棒状液管４０と液管受座５０が設けられる。シャンク１の供給口２０から入った切削液は、液路２１、２２を通り、棒状液管４０と液管受座５０の液路を通って、タップホルダー本体２の液路２４を通過し、タップ１２に設けられた液路２５に入り、吐出口２８に出る。
【００２２】
図２は、図１の棒状液管４０と液管受座５０の拡大斜視図である。棒状液管４０は上部のネジ部４１がシャンク１の液路２２に螺合され、下部がタップホルダー本体２の上部を貫通して中空部３０に突出する。棒状液管４０の内部には、縦液路２３ａと、縦液路２３ａの底部に連通して両側が外側に開口する横液路２３ｂが設けられる。
【００２３】
液管受座５０は、縦液路２４ａと、縦液路２４ａの底部に連通してタップホルダー本体２の中空部３０の側壁との間の筒状隙間３１に開口する横液路２４ｂと、横液路２４ｂの下側に設けられ筒状隙間３１に開口する横液路２４ｃと、横液路２４ｃに連通して底部がタップホルダー本体２の液路２４に連通する縦液路２４ｄと、を有する。液管受座５０の下部のネジ部５１が、タップホルダー本体２の中空部３０に螺合される。
【００２４】
図２に示すように、棒状液管４０は、液管受座５０に挿入された状態では、棒状液管４０の底部が符号Ｄで示す位置となる。この位置では、横液路２３ｂと横液路２４ｂが互いに連通される。切削液は、棒状液管４０の縦液路２３ａと、これに連通する横液路２３ｂを通り、液管受座５０の横液路２４ｂに入り、筒状隙間３１に出ると共に、下降して横液路２４ｃに入り、これに連通する縦液路２４ｄを通過して、タップホルダー本体２の液路２４に至る。圧力が横液路２３ｂに荷重を与えても、棒状液管４０の上部がシャンク１の液路２２に螺合されているので、荷重はシャンク１が負担しタップホルダー本体２にはかからない。
【００２５】
液管受座５０の縦液路２４ａには、横液路２４ｂを挟む上下の位置が拡径されてシールリング３２、３３が設けられる。これによれば、液管受座５０を安定に支えて、切削液が、棒状液管４０の外周壁に沿って上方向に流れ、上部弾性体９の隙間に漏れないようにできる。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明によれば、棒状液管と液管受座で切削液を通すようにしたので、タップホルダー本体に上下方向の荷重を与えることがなく、微小伸縮が可能なタップコレットを有するタップホルダーに好適である。
【符号の説明】
【００２７】
１    シャンク
１ａ    テーパー部
１ｂ    円筒部
２    タップホルダー本体
３    コレットチャック
４    カラー
５    縮み量の隙間
６    伸び量の隙間
７    キャップ
８    止めネジ
９    上部弾性体
１０    下部弾性体
１１    調整座金
１２    タップ
１２ａ    タップ頭部
２０    供給口
２１、２２、２３、２４、２５    液路
２３ａ    縦液路
２３ｂ    横液路
２４ａ、２４ｄ    縦液路
２４ｂ、２４ｃ    横液路
２８    吐出口
２９    段部
３０    中空部
３１    筒状隙間
３２、３３    シールリング
４０    棒状液管
４１    ネジ部
５０    液管受座
５１    ネジ部
１００、２００    タップホルダー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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