(57)【要約】【課題】  螺合による配管部材の接続について、温度変化等によって容易に緩まない、緩み止め機構を有し、且つ、作業性を向上させる接続構造を提供する。【解決手段】配管部材２の清掃口１２には、袋ナット２０の被係合部２３と噛み合う係合部１５が設けられている。上記係合部１５は２箇所設けられているが、１８０°対向する位置には設けられてはおらず、被係合部２３の繰り返しピッチのｎ倍とならない位置関係に配置されている。従って、２箇所に設けられた係合部１５の内、どちらか一方は必ず被係合部２３と噛み合わないが、他方は必ず被係合部２３と噛み合い、確実に緩み止めとして機能する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
螺合による配管部材の接続構造であって、
一方の部材に設けられた複数の係合部と、他方の部材に設けられて前記係合部と噛み合う複数の被係合部よりなる緩み止め機構を有し、
適正位置まで螺合が行われた際に、少なくとも１つ以上の係合部が被係合部と噛み合うが、残る係合部の内、常に少なくとも１つ以上の係合部が被係合部と噛み合わないことを特徴とする配管部材の接続構造。
【請求項２】
前記係合部若しくは被係合部が、螺合の軸方向へ向けて設けられていることを特徴とする請求項１に記載の配管部材の接続構造。
【請求項３】
前記係合部若しくは被係合部が、部材の側面に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の配管部材の接続構造。
【請求項４】
螺合による配管部材の接続構造であって、
一方の部材に設けられた複数の係合部と、他方の部材に設けられて前記係合部と噛み合う複数の被係合部よりなる緩み止め構造を有し、
前記係合部若しくは被係合部が、螺合軸を中心とする所定角度内において、それぞれが平行に並設されていることを特徴とする配管部材の接続構造。
【請求項５】
前記係合部は弾性を有すると共に、被係合部へ向けて突出する爪部を有することを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１つに記載の配管部材の接続構造。
【請求項６】
前記螺合時において、
部材の側面同士が当接することによって配管部材が水密に接続されることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１つに記載の配管部材の接続構造。
【請求項７】
前記螺合時において、
部材の側面間でパッキンが挟持されることによって配管部材が水密に接続されることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか１つに記載の排水部材の接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配管部材の接続構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
洗面ボウルやシンク、浴槽等の使用により排水が生じる設備（以下、「設備機器」）には、当該使用により生じた排水を下流側へと排水するための配管部材が備えられている。又、エアコン等の空調設備においても、使用によってドレン水が発生するため、当該ドレン水を下水側へと排出するための配管部材が備えられている。
【０００３】
当該配管部材は、部材同士の接続構造として主に螺合による接続構造が採用されている。
【０００４】
特許文献１に記載の配管部材は、略Ｕ字状であって、上流側及び下流側はやや拡径しており、且つ、端部に雄螺子及びテーパが設けられた本体部材と、当該管体に接続される袋ナット等より構成されている。本体部材の下端には、内部に落下した指輪等を取り除くための清掃口が設けられており、当該清掃口の外周にも雄螺子が設けられている。上記本体部材は内部に排水の貯留部分を有し、当該貯留された排水（以下、「封水」）によって配管流路を満たすことで、下流側からの臭気や害虫の逆流を防ぐことができる。尚、このように、下流側からの臭気や害虫の逆流を防ぐ構造を「排水トラップ」という。「排水トラップ」には上記のように封水を形成することで逆流を防ぐものの他、逆流防止弁等の装置を配置することで「排水トラップ」とするものが存在する。
【０００５】
上記配管部材の接続は以下のように行う。
まず、三角パッキン及びナットを取り付けた配管を本体部材の上流側及び下流側の端部に挿入する。次に、上記配管に取り付けられたナットを本体部材端部の雄螺子に螺合させる。この時、三角パッキンはナットによって本体部材側へと押圧されると共に、本体部材端部のテーパによって、内側方向へと締め付けるように変形することで水密に接続を行うことができる。
又、清掃口には袋ナットが、内部の封水が漏水しないように螺合によって接続されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−１１４７００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記の通り、特許文献１に記載の配管部材は、設備機器の使用により生じた排水を下流側へと排水するものであるから、配管部材同士は常に他の部材と水密に接続される必要がある。しかし、配管部材は内部を通過する排水の温度や設置環境によって、高温／低温下に配置される場合があるが、主に樹脂によって成型されている配管部材はその温度変化の影響を受けやすく、温度変化に伴う膨張／収縮によって、螺合による接続が緩んでしまう場合がある。又、配管部材がシンクや洗面ボウルの下方など、何らかの収納空間内に配置される場合においては、物の出し入れに際して接続部分に衝撃が加わり、螺合による接続が緩んでしまう場合がある。
【０００８】
更に、配管部材は水密に接続するために適切な位置まで、適切な力で螺合を進める必要がある（螺合が弱いと水密が確保できず、強過ぎると部材に割れが発生する）が、上記特許文献１に記載の配管部材は主に手締めによって螺合を行うため、作業者によって、加える力にバラつきが生じていた。特に、清掃口に螺合されている袋ナットは清掃の都度取り外しを行うものであるから、取り外しの都度適切な位置まで螺合を完了させるのは困難であった。又、上記の通り、配管部材が配置される場所はシンクや洗面ボウルの下方など、作業が困難な場所であることが多く、作業者はどこまで螺合を行えば良いかが把握し難い。
【０００９】
そこで本発明は、螺合による配管部材の接続について、温度変化等によって容易に緩まない、緩み止め機構を有し、且つ、作業性を向上させる接続構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するための請求項１に記載の本発明は、螺合による配管部材の接続構造であって、
一方の部材に設けられた複数の係合部と、他方の部材に設けられて前記係合部と噛み合う複数の被係合部よりなる緩み止め機構を有し、
適正位置まで螺合が行われた際に、少なくとも１つ以上の係合部が被係合部と噛み合うが、残る係合部の内、常に少なくとも１つ以上の係合部が被係合部と噛み合わないことを特徴とする配管部材の接続構造である。
【００１１】
尚、請求項１の文言の内、「１つ以上の係合部が被係合部と噛み合わない」とは、例えば、１つ以上の係合部（被係合部）が被係合部（係合部）に乗り上げている状態などを指すものであって、係合部に対応する被係合部が存在しないために係合しないことを指すのではない。
【００１２】
請求項２に記載の本発明は、前記係合部若しくは被係合部が、螺合の軸方向へ向けて設けられていることを特徴とする請求項１に記載の配管部材の接続構造である。
【００１３】
請求項３に記載の本発明は、前記係合部若しくは被係合部が、部材の側面に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の配管部材の接続構造である。
【００１４】
請求項４に記載の本発明は、螺合による配管部材の接続構造であって、
一方の部材に設けられた複数の係合部と、他方の部材に設けられて前記係合部と噛み合う複数の被係合部よりなる緩み止め構造を有し、
前記係合部若しくは被係合部が、螺合軸を中心とする所定角度内において、それぞれが平行に並設されていることを特徴とする配管部材の接続構造である。
【００１５】
請求項５に記載の本発明は、前記係合部は弾性を有すると共に、被係合部へ向けて突出する爪部を有することを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１つに記載の配管部材の接続構造である。
【００１６】
請求項６に記載の本発明は、前記螺合時において、
部材の側面同士が当接することによって配管部材が水密に接続されることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１つに記載の配管部材の接続構造である。
【００１７】
請求項７に記載の本発明は、前記螺合時において、
部材の側面間でパッキンが挟持されることによって配管部材が水密に接続されることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか１つに記載の排水部材の接続構造である。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１に記載の本発明においては、常に少なくとも１つ以上の係合部が被係合部と噛み合わない代わりに、常に少なくとも１つ以上の係合部が被係合部と噛み合う。従って、全ての係合部が被係合部と噛み合わない、という状況となることを回避することができる。
請求項２、請求項３に記載の本発明においては、係合部と被係合部との位置関係を明確にすることが可能となる。
請求項４に記載の本発明においては、係合部若しくは被係合部が、螺合軸を中心とする所定角度内において、それぞれが平行に並設されているため、配管部材を左右に割るだけで成型を行うことができる。本発明においては金型の形状が３方向以上となるなどの複雑な金型を使用することなく成型を行うことができる。
請求項５に記載の本発明においては、係合部が弾性を有するために、被係合部と係合する際や、当該係合を解除する際において、部材同士の破損を防ぐことができる。
請求項６に記載の本発明においては、部材の側面同士が当接することによって配管部材が水密に接続されることにより、より確実に配管部材同士が水密に接続可能となる。
請求項７に記載の本発明においは、部材の側面間でパッキンを挟持することで、より確実に配管部材同士が水密に接続可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】第一実施形態に係る本発明の配管部材の接続構造を示す側面断面図である。
【図２】配管部材の接続状態を示す側面図及び要部拡大図である。
【図３】本体部材の清掃口周辺を示す（ａ）正面図（ｂ）底面図である。
【図４】袋ナットを示す（ａ）正面図（ｂ）平面図である。
【図５】図２のＡ−Ａ’断面図である。
【図６】第二実施形態に係る本発明の配管部材の接続構造を示す側面断面図である。
【図７】配管部材の接続状態を示す側面図である。
【図８】本体部材の清掃口周辺を示す（ａ）正面図（ｂ）底面図である。
【図９】袋ナットを示す（ａ）正面図（ｂ）平面図である。
【図１０】図６のＡ−Ａ’断面図である。
【図１１】第三実施形態に係る本体部材の清掃口周辺を示す（ａ）正面図（ｂ）底面図である。
【図１２】第四実施形態に係る配管部材の接続状態を示す側面断面図である。
【図１３】第五実施形態に係る配管部材の接続状態を示す正面図断面図及び正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を参照しながら本発明の配管部材の接続構造を説明する。尚、以下に記載する説明は実施形態の理解を容易にするためのものであり、これによって発明が制限して理解されるものではない。又、以下の実施形態においては、図１に示す接続状態を基準として上下左右を説明するとともに、流入口３側より流入する流れを基準として上流下流を説明する。
【００２１】
図１乃至図５に示す本発明の第一実施形態に係る配管部材１は、本体部材２と、袋ナット２０、上流側配管１００、下流側配管１０１より構成され、図示しない洗面ボウル下部のキャビネット内に配置されている。
【００２２】
本体部材２は略Ｕ字状であって合成樹脂より成り、肉厚が３ｍｍ程度に形成されている。本体部材２の上流側は拡径しており、直管状の上流側配管１００が挿入されて、雌螺子部９を有するナット８及び断面視略三角形状のパッキン７によって水密に接続されている。又、本体部材２の下流側も同様に拡径しており、本体部材２の下流側には略逆Ｕ字状の下流側配管１０１が挿入されて、ナット８及びパッキン７によって水密に接続されている。尚、上流側配管１００は図示しない設備機器としての洗面ボウルと、下流側配管１０１は図示しない下水へ連続する配管とそれぞれ接続されている。
【００２３】
流入口３は本体部材２の上流側端部であって、内側面はテーパ６が形成されており、外側面には雄螺子部５が形成されている。テーパ６は上流側配管１００を差し込み易くするためのガイドとしての機能を有する他、パッキン７の当たり部分として接続時の水密性を向上させる。尚、ナット８を本体部材２に螺合させた際、パッキン７はテーパ６にガイドされて内側方向へ締め付けるように変形し、部材同士を水密に接続する。
【００２４】
流出口４は本体部材２の下流側端部であって、前記流入口３と同様に、テーパ６及び雄螺子部５が形成されている。
【００２５】
屈曲部１０は本体部材２の底部分であって、管路を約１８０°屈曲して形成されており、内部に排水を貯留して本体部材２内に封水を形成することが可能となっている。尚、封水が形成された際、屈曲部１０近傍の流路は封水で満たされ、配管部材１が下流側からの臭気や逆流を防ぐ排水トラップとして機能する。
【００２６】
清掃口１２は屈曲部１０に設けられた開口であって、下方へ向けて延設されているとともに、外側面に係合部１５、雄螺子部１３が設けられている。又、清掃口１２には袋ナット２０が螺合により接続されている。
係合部１５は図３に示すように、清掃口１２の外側面の上端部分において２箇所、清掃口１２の周方向に延設されている。係合部１５は一端が清掃口１２の外周と連続し、上下（天地）方向に撓むことが可能なように形成された撓み部１６と、撓み部１６他端に設けられ、螺合の軸方向下方へ向けて突設された爪部１７より構成されている。この爪部１７は後述する袋ナット２０の被係合部２３と対応する（噛み合う）形状をしており、角度の異なる乗り越え面１８と係止面１９を有する。尚、上記乗り越え面１８と係止面１９はそれぞれ天地方向に対して所定の角度で傾斜しており、本実施形態においては乗り越え面１８よりも係止面１９の方が垂直に近い角度を成している。
又、２箇所設けられた係合部１５は、それぞれ撓み部１６の長さが異なるように形成されている。そのため、２箇所の爪部１７は螺合の中心軸に対して正確に１８０°対向する軸対称の位置には設けられていない。
【００２７】
袋ナット２０は内周面に清掃口１２の雄螺子部１３と螺合する雌螺子部２１を有するとともに、中心から上方（開放端側）へと凸部２２が突出している。又、袋ナット２０の端部であって、螺合時の軸方向上向きに、周方向に亘って一定間隔で溝状（山状）の被係合部２３が設けられている。第一実施形態において、被係合部２３は螺合の中心軸を中心として７．５°毎に設けられており、上記爪部１７の乗り越え面１８と係止面１９とほぼ同一の角度を有する被乗り越え面２４及び被係止面２５を備えている。尚、前記凸部２２の下端の側面は清掃口１２の内側面と水密に当接しているとともに凸部２２上端は清掃口１２を塞ぐように配置され、屈曲部１０の底部を略面一に連続させている。（図１）
【００２８】
上記本体部材２の清掃口１２と袋ナット２０との接続に関し、以下に説明する。
まず、螺合の開始段階においては、係合部１５と被係合部２３は離間した位置にあり、お互いに干渉しない。この状態において、被係合部２３は螺合に伴い回転しながら係合部１５へと漸次接近する。次に、被係合部２３が係合部１５へと接触し始めた状態では、撓み部１６が被乗り越え面２４に付勢されて上方に撓み、爪部１７が被係合部２３を乗り越えることにより、円滑に螺合を進めることができる。そして、凸部２２と清掃口１２の側面同士が当接し、水密が確保されるまで螺合が進んだ時、本体部材２と袋ナット２０との接続（配管部材１の接続）が完了する。尚、この時、爪部１７は被係合部２３の溝状部にしっかりと噛み合って、袋ナット２０の緩み止め機構として作用する。従って、本体部材２や袋ナット２０に対し温度変化に伴う膨張／収縮や、何らかの衝撃が加わった際においても、螺合の緩みを防ぐことができる。
【００２９】
ここで、上記螺合による接続が完了した状態の係合部１５と被係合部２３の位置関係を図５に示す。前述の通り、本発明における係合部１５は、それぞれ撓み部１６の長さが異なるように形成されている。従って、係合部１５の爪部１７は被係合部２３の設けられている間隔とはズレた状態（螺合の中心軸から見て、被係合部２３の繰り返しピッチ７．５°のｎ倍とならない位置関係）（ｎは整数）に配置されている。そのため、２箇所に設けられた係合部１５の内、一方の爪部１７は袋ナット２０の被係合部２３の溝状部にしっかりと噛み合っているが、他方の爪部１７は被係合部２３の山状部に乗り上げた（噛み合わない）状態となる。
尚、被係合部２３に乗り上げていた側の爪部１７を被係合部２３の溝状部に噛み合わせると、もう一方の爪部１７は山状部に乗り上げた（噛み合わない）状態となる。即ち、本発明の接続構造においては、２箇所に設けられた係合部１５の内、どちらか一方は必ず被係合部２３と噛み合わず、山状部に乗り上げてしまうが、他方は必ず被係合部２３と噛み合い、確実に緩み止めとして機能する。従って、係合部１５の両方が被係合部２３の山状部に乗り上げたまま螺合が終了してしまい、緩み止め機構が働かない、といった状況に陥ることがない。
【００３０】
又、前述の通り爪部１７は異なる角度から形成される乗り越え面１８と係止面１９を有しており、螺合時には爪部１７の乗り越え面１８が被係合部２３の被乗り越え面２４と当接することで、比較的少ない力で螺合を進めることができる。一方で、係止面１９、被係止面２５は上記乗り越え面１８、被乗り越え面２４よりも垂直に近い角度で形成されているため、温度変化や何らかの衝撃が加わったとしても、袋ナット２０が緩み難い。
尚、上記係止面１９及び被係止面２５は垂直には形成されていないため、一定以上の力を加えることで螺合を解除することができる。この時、係合部１５の撓み部１６が上方に撓むことで噛み合いを解除し、螺合の解除が可能となるため、袋ナット２０を取り外す際の爪部１７等の摩耗・破損を防ぎ、清掃口１２より繰り返し清掃を行うことができる。
【００３１】
又、上記本体部材２は、清掃口１２の内側面と凸部２２の外側面が当接することによって清掃口１２内の水密を確保している。即ち、清掃口１２の内側面と凸部２２の外側面が当接しさえしていれば水密が可能であるから、螺合が解除されなければ、常に水密な状態を維持することが可能となっており、本発明の接続構造において最適である。
【００３２】
又、本発明の接続構造によれば、適切な位置まで螺合が進んだ時に係合部１５と被係合部２３が噛み合う感触が作業者に伝わる。従って、作業者はどの段階で螺合を完了するかが認識し易く、作業者が代わっても締め付けの度合いが一定に保たれる。
【００３３】
次に、図６乃至図１０に示す第二実施形態に係る配管部材の接続構造について説明する。尚、以降の実施形態について、上記第一実施形態と重複し、図面より明らかである部分に関しては説明を省略する。
【００３４】
第二実施形態に係る本体部材２の清掃口１２には、外側面に、接線方向に延出する板状の係合部１５が２箇所、清掃口１２の内側に向けて撓むことが可能なように形成されている。尚、第二実施形態においては係合部１５全体が撓み部及び爪部として形成されている。又、当該２箇所の係合部１５は所定角度離れた位置に設けられており、２箇所の係合部１５は１８０°対向する位置には設けられていない。
【００３５】
第二実施形態に係る袋ナット２０は、内周面より内側に向けて溝状（山状）の被係合部２３が９°毎に設けられている。又、被係合部２３は角度の異なる被乗り越え面２４と被係止面２５を備えている。尚、被乗り越え面２４と被係止面２５はそれぞれ所定の角度で傾斜しており、被乗り越え面２４の方が被係止面２５よりも垂直に近い角度を成している。
【００３６】
上記本体部材２の清掃口１２と袋ナット２０との接続に関し、以下に説明する。
まず、螺合の開始段階においては、係合部１５と被係合部２３は離間した位置にあり、お互いに干渉しない。この状態において、被係合部２３は螺合に伴い回転しながら係合部１５へと漸次接近する。次に、被係合部２３が係合部１５へと接触し始めた状態では、係合部１５が被係合部２３の被乗り越え面２４に付勢されて内側に撓み、係合部１５が被係合部２３を乗り越えることにより、円滑に螺合を進めることができる。そして、凸部２２と清掃口１２の側面同士が当接し、水密が確保されるまで螺合が進んだ時、本体部材２と袋ナット２０との接続（配管部材１の接続）が完了する。尚、この時、係合部１５は被係合部２３の溝状部にしっかりと噛み合って、袋ナット２０の緩み止め機構として作用する。従って、本体部材２や袋ナット２０に対し温度変化に伴う膨張／収縮や、何らかの衝撃が加わった際においても、螺合の緩みを防ぐことができる。
【００３７】
ここで、上記接続が完了した状態の係合部１５と被係合部２３の位置関係を図１０に示す。前述の通り、第二実施形態に係る係合部１５は、被係合部２３の設けられている間隔とはズレた状態（螺合の中心軸から見て、被係合部２３の繰り返しピッチ９°のｎ倍とならない位置関係）に配置されている。そのため、２箇所に設けられた係合部１５の内、一方の係合部１５は袋ナット２０の被係合部２３の溝状部にしっかりと噛み合っているが、他方の係合部１５は内側に撓んだ状態のままであって、被係合部２３の山状部に乗り上げた状態となる。
尚、被係合部２３に乗り上げていた側の爪部１７を被係合部２３の溝状部に噛み合わせると、もう一方の係合部１５は内側に撓み、被係合部２３に乗り上げた（噛み合っていない）状態となる。即ち、本発明の接続構造においては、２箇所に設けられた係合部１５の内、どちらか一方は必ず被係合部２３と噛み合わないが、他方は必ず被係合部２３と噛み合い、確実に緩み止めとして機能する。従って、係合部１５の両方が被係合部２３と噛み合っていない状態で螺合が終了してしまい、緩み止め機構が働かない、といった状況に陥ることがない。
【００３８】
又、前述の通り被係合部２３は異なる角度から形成される被乗り越え面２４と被係止面２５を有しており、螺合時には係合部１５が乗り越え面１８と当接することで内側に撓み、比較的少ない力で螺合を進めることができる。又、螺合を解除する方向に力が加わった場合には、係合部１５と被係合部２３がしっかりと噛み合っているため、温度変化や何らかの衝撃が加わったとしても、袋ナット２０が緩み難い。
尚、被係合部２３の被係止面２５は被乗り越え面２４よりも傾斜がなだらかに形成されており、一定以上の力を加えることで螺合を解除することができる。この時、係合部１５が内側に撓むことで噛み合いを解除し、螺合の解除が可能となるため、袋ナット２０を取り外す際の係合部１５等の摩耗・破損を防ぎ、清掃口１２より繰り返し清掃を行うことができる。
【００３９】
又、上記第二実施形態においては、螺合の完了時において、係合部１５を袋ナット２０が覆い隠すため、何らかの衝撃等により係合部１５が破損することを防ぐことができる。
【００４０】
次に、図１１に示す第三実施形態に係る接続構造について説明する。尚、第三実施形態にける袋ナット２０（及び被係合部２３）は上記第一実施形態と同様であるためその記載を省略する。
第三実施形態に係る係合部１５は係合部１５ａ、１５ｂからなる３つの山部分より構成されている。係合部１５ａは清掃口１１の中心軸（螺合軸）と交わる方向に向けて形成されており、係合部１５ｂは上記係合部１５ａの両隣において、係合部１５ａと平行に並設されている。即ち、係合部１５は螺合軸を中心として角度θの範囲内において、それぞれが平行に並設されている。
【００４１】
上記第三実施形態においては、係合部１５と被係合部２３が噛み合う際に、被係合部２３が係合部１５ａと１５ｂの間に挟まれる形となり、袋ナット２０のぐらつきを防ぐことが可能となる。又、係合部１５ａ、１５ｂはそれぞれ平行に形成されているため、雄螺子部１３と係合部１５を含む清掃口１２を形成する際に金型を左右に割るだけで成型が可能となる。（清掃口１２の外周には雄螺子部１３が形成されているため、係合部１５を、螺合軸を中心とした放射状に形成した場合、金型の形状が３方向以上となるため、複雑となる。）
【００４２】
本発明の第一実施形態及び第三実施形態は以上のようであるが、本発明は上記実施形態に係る構造に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の設計変更が可能である。
【００４３】
又、図１２に示す第四実施形態に係る接続構造のように、リング状のパッキン３０を凸部２２に嵌着させて、当該パッキン３０を清掃口１２の内側面と、凸部２２の外側面によって挟持することで止水を行っている構造であっても良い。
【００４４】
又、上記係合部１５及び被係合部２３を有する接続構造は、清掃口１２にのみ使用されるものではなく、図１３に示す第五実施形態のように、直管部材３５を接続する際の構造に使用されていても良く、その他、浴槽用の排水トラップの部材である、防臭パイプと呼ばれる部材や、空調設備に使用される部材等に採用されても良い。
【００４５】
上記実施形態以外にも、係合部１５・被係合部２３の数や間隔、乗り越え面１８や係止面１９等の角度などは用途に合わせて適宜変更して良い。又、上記各実施形態において、袋ナット２０に溝状の被係合部２３を設けているが、袋ナット２０に爪部１７を有する係合部１５を設け、本体部材２に溝状の被係合部２３を設けても良い。又、被係合部２３が袋ナット２０の外周面に形成され、被係合部２３に噛み合う係合部１５は爪部１７が内側に向けて突設されていても良い。
【符号の説明】
【００４６】
１          配管部材
２          本体部材
３          流入口
４          流出口
５、１３    雄螺子部
６          テーパ
７          パッキン
８          ナット
９、２１    雌螺子部
１０        屈曲部
１２        清掃口
１５        係合部
１６        撓み部
１７        爪部
１８        乗り越え面
１９        係止面
２０        袋ナット
２２        凸部
２３        被係合部
２４        被乗り越え面
２５        被係止面
３０        パッキン
３５        直管部材
１００      上流側配管
１０１      下流側配管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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