(57)【要約】【課題】想定する発熱分布との差が小さく、局所的に異常な発熱が抑えられ、アンテナに対するデフォッガの熱線による熱の影響を低減し、かつ見栄えのよいデフォッガ付きガラスを提供する。【解決手段】その表面にデフォッガを備えるデフォッガ付きガラスであって、該デフォッガが、線幅Ｗ1（ｍｍ）である第１熱線、線幅がＷ2（ｍｍ）である第２熱線、及び該第１熱線と該第２熱線とが接続された線幅Ｗ3（ｍｍ）である第３熱線を備えており、Ｗ1、Ｗ2、及びＷ3が所定の式を満足することを特徴とするデフォッガ付きガラスである。【選択図】図１
2014094736.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
その表面にデフォッガを備えるデフォッガ付きガラスであって、該デフォッガが、線幅Ｗ1（ｍｍ）である第１熱線、線幅がＷ2（ｍｍ）である第２熱線、及び該第１熱線と該第２熱線とが接続された線幅Ｗ3（ｍｍ）である第３熱線を備えており、Ｗ1、Ｗ2、及びＷ3が下記の式（１）を満足することを特徴とするデフォッガ付きガラス。
Ｗ3＝α×（Ｗ1＋Ｗ2）  式（１）
（式中、αは１＜α＜４である。）
【請求項２】
Ｗ1及びＷ2が０．１ｍｍ〜０．５ｍｍである請求項１に記載のデフォッガ付きガラス。
【請求項３】
Ｗ3が０．５ｍｍ以上である請求項１又は２に記載のデフォッガ付きガラス。
【請求項４】
複数の第３熱線が存在し、該第３熱線同士の間隔をＨ2（ｍｍ）とし、第１熱線及び第２熱線の第３熱線に接続される前の間隔をＨ1（ｍｍ）とし、Ｗ1、Ｗ2、Ｗ3、Ｈ1、及びＨ2が下記の式（２）を満足することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のデフォッガ付きガラス。
Ｗ3＝β×（Ｗ1＋Ｗ2）×（Ｈ1／Ｈ2）  式（２）
（式中、βは０．７＜β＜３．５である。）
【請求項５】
第１熱線及び第２熱線の厚さが８〜２０μｍである請求項１〜４のいずれかに記載のデフォッガ付きガラス。
【請求項６】
第３熱線の厚さが第１熱線及び第２熱線よりも薄い請求項１〜５のいずれかに記載のデフォッガ付きガラス。
【請求項７】
両側部にそれぞれバスバーを備え、これらバスバーの間にデフォッガを有しており、第３熱線は該両側部のバスバーが設置される領域内に存在する請求項１〜６のいずれかに記載のデフォッガ付きガラス。
【請求項８】
デフォッガを形成する熱線のパターンがガラスを被設置物に設置した際の該ガラスの上中央部が上方に凸型に盛り上がり、両側が下方に後退した凸型パターンを有する請求項１〜７のいずれかに記載のデフォッガ付きガラス。
【請求項９】
車両用窓ガラスに用いられる請求項１〜８のいずれかに記載のデフォッガ付きガラス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、デフォッガ付きガラスに関する。
【背景技術】
【０００２】
地上波デジタルＴＶ放送を視聴できるカーナビゲーションシステムの普及に伴い、自動車などの車両のリアガラスにはテレビ用アンテナ、特に地上波デジタルＴＶ放送波受信用のテレビ用アンテナは、希望波方向に向くように指向性をコントロールすると共に、希望波方向以外の方向からくる不要波の干渉を抑え、テレビの画質を向上させる性能が要求される。特に高速走行中は、ドップラーシフトにより受信性能が低下するため、希望波と不要波との受信利得差（ＦＢ比とも称する。）が１０ｄＢ以上であることが必要と考えられている。
【０００３】
一方、従来より解氷や除曇、防曇を目的としてデフォッガや、ＡＭ／ＦＭアンテナなどが車両のリアガラスに設けられている。このようなデフォッガやＡＭ／ＦＭアンテナなどが設けられたガラス板において、上記のテレビ用アンテナを設ける場合、限られた面積のガラス板上においてデフォッガとアンテナとを配置する必要があるため、デフォッガとアンテナとが近づきすぎてしまい、アンテナ、とりわけテレビ用アンテナがデフォッガを構成する熱線が発する熱の影響を受け、テレビ用アンテナの希望波方向への指向性のコントロールが困難となる場合があった。熱線が発する熱の影響により、テレビ用アンテナの指向性が水平方向から天頂方向に変化し、水平方向の感度が低下するためである。
【０００４】
このような中、熱線が発する熱による影響を低減させて、テレビ用アンテナの希望波方向への指向性を向上させるため、熱線パターンを工夫する様々な方法が提案されている（例えば、特許文献１及び２）。これらの特許文献では、熱線パターンにおいて線幅が細い細線部と、該細線部よりも線幅が太い太線部とを設け、局部的な異常な発熱を抑制した発熱分布を形成することが試みられている。また、そのような発熱分布を形成するために、該アンテナに近接する熱線の一部をメアンダ形状とし、該メアンダ形状部分の線幅をより太くすることも記載されている。そして、細線部、太線部あるいはメアンダ形状部分の線幅は、細線部を１ｍｍとすると、特許文献１では太線部線幅は６．５ｍｍ、７．７ｍｍ、１５．５ｍｍ程度であり、特許文献２では太線部の線幅が３〜４ｍｍ、メアンダ形状部分の線幅が１〜４ｍｍとされている。
【０００５】
しかし、これらの特許文献で提案されるように細線部と太線部とを設けると、当初想定していた発熱分布と大きく異なる場合があった。一般に、車両用のデフォッガ付きガラスのデフォッガは、印刷適性の低い、銀などの微粒子を多く含む高粘度のペーストを用いるため、スクリーン印刷を用いた次のような工程を経て形成される。このスクリーン印刷に用いられるスクリーンは、該スクリーンに均一に感光乳剤を塗布し、作製しようとする熱線パターン部分をポジフィルムなどにより遮光させた上で、該感光乳剤を感光により硬化させて、遮光した部分の感光乳剤を水洗などにより流して、熱線パターン形成用のパターンを形成する。
ここで、感光乳剤は、スクリーンの厚さよりも厚く塗られており、硬化した感光乳剤とデフォッガを形成するペーストとの接触する部分に摩擦あるいは粘性が発生するため、デフォッガの熱線はその淵が厚くなる、すなわち該熱線の断面はガラス板面に対してその上辺の中央が凹んだ略Ｍ字を呈することになる。さらに、スクリーン印刷で用いるスキージーのコーナー部が、熱線パターン形成用のパターンを通過する際に、該パターンの溝にはまり込み、はまり込んだ部分のペーストをかき出して当該部分が凹むため、熱線の形状は略Ｍ字を呈することになる。そして、熱線が太線の場合の方が、細線の場合よりもスキージーのコーナー部のパターンの溝へのはまり込み具合が大きくなるため、熱線が太線の場合の方が略Ｍ字を呈しやすくなり、細線の場合はその上辺に凹みがありＭ字を呈するものの、矩形状に近い形状となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−１１００５号公報
【特許文献２】特開２０１０−２８６６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このような熱線の断面形状などに起因して、上記の特許文献で開示されるような線幅差の大きいパターンを細い線幅で実現しようとすると、実製品のデフォッガにおける発熱分布は、当初想定していた発熱分布と大きく異なる問題が生じる場合があった。本発明者らは、とりわけ、０．５ｍｍ以下という細い線幅でパターンを実現しようとする場合に、実製品のデフォッガにおける発熱分布は、当初想定していた発熱分布と異なる傾向が顕著となることを見出した。そして、デフォッガ付きガラスを車両用として用いる場合は、デフォッガの熱線の発熱量が大きく、局所的に異常な発熱が生じると、ガラス板に割れが生じるといった問題もあるため、実製品のデフォッガの発熱分布は、デフォッガの熱線のパターンを設計する際に想定していた発熱分布に近いことが要求されている。
本発明は、上記の状況を鑑み、想定する発熱分布との差が小さく、局所的に異常な発熱が抑えられ、アンテナに対するデフォッガの熱線による熱の影響を低減し、かつ見栄えのよいデフォッガ付きガラスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、前記目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、細線部の線幅と太線部の線幅との関係を所定のものとすることにより、上記課題を解決し得ることを見出した。本発明はかかる知見に基づいて完成したものである。
すなわち、本発明の要旨は以下の通りである。
【０００９】
１．その表面にデフォッガを備えるデフォッガ付きガラスであって、該デフォッガが、線幅Ｗ1（ｍｍ）である第１熱線、線幅がＷ2（ｍｍ）である第２熱線、及び該第１熱線と該第２熱線とが接続された線幅Ｗ3（ｍｍ）である第３熱線を備えており、Ｗ1、Ｗ2、及びＷ3が下記の式を満足することを特徴とするデフォッガ付きガラス。
Ｗ3＝α×（Ｗ1＋Ｗ2）  （式中、αは１＜α＜４である。）
２．両側部にそれぞれバスバーを備え、これらバスバーの間にデフォッガを有しており、第３熱線は該両側部のバスバーが設置される領域内に存在する上記１に記載のデフォッガ付きガラス。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、想定する発熱分布との差が小さく、局所的に異常な発熱が抑えられ、アンテナに対するデフォッガの熱線の熱による影響を低減し、かつ見栄えのよいデフォッガ付きガラスが得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明のデフォッガ付きガラスの一態様を示す正面図である。
【図２】図１に示されるデフォッガ付きガラスの一態様における、第１熱線、第２熱線、及び第３熱線が形成するパターン部分の拡大図である。
【図３】実施例で作製したデフォッガ付きガラスの正面図である。
【図４】図３に示されるデフォッガ付きガラスにおける、第１熱線、第２熱線、及び第３熱線が形成するパターン部分の拡大図である。
【図５】細線部及び太線部の断面の厚さを、接触式表面粗さ計で測定した結果である。
【図６】実施例１０及び１２で用いた、第１熱線、第２熱線、及び第３熱線が形成するパターン部分の拡大図である。
【図７】実施例１１及び１３で用いた、第１熱線、第２熱線、及び第３熱線が形成するパターン部分の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
〔デフォッガ付きガラス〕
本発明のデフォッガ付きガラスは、その表面にデフォッガを備え、該デフォッガが、線幅Ｗ1（ｍｍ）である第１熱線、線幅がＷ2（ｍｍ）である第２熱線、及び該第１熱線と該第２熱線とが接続された線幅Ｗ3（ｍｍ）である第３熱線を備えており、各線の線幅Ｗ1、Ｗ2、及びＷ3が下記の式を満足することを特徴とするものである。
Ｗ3＝α×（Ｗ1＋Ｗ2）  （式中、αは１＜α＜４である。）
【００１３】
本発明のデフォッガ付きガラスを、図１及び２を用いて説明する。図１は、本発明のデフォッガ付きガラスの好ましい一態様を示す正面図であり、該デフォッガ付きガラスを被設置対象物に設置した場合の模式図である。また、図２には、図１に示されるデフォッガ付きガラスの一態様における、第１熱線、第２熱線、及び第３熱線が形成するパターン部分の拡大図が示されている。
図２に示されるパターン部分は、第１熱線及び第２熱線が第３熱線に接続される態様を有しており、該第３熱線は第１熱線及び第２熱線よりも線幅が太くなっている。第３熱線には、第１熱線及び第２熱線が一本ずつ接続されてもよいし、図２に示されるように複数の第１熱線及び第２熱線が接続されていてもよい。また、枝分かれの起点までを第３熱線としてもよいし（図２中の４（４Ｃ２）と示される第３熱線）、第１熱線及び第２熱線を櫛状にぶらさげるような第３熱線としてもよい（図２中の４（４Ｃ１）と示される第３熱線）。
【００１４】
本発明において、第１熱線の線幅をＷ1（ｍｍ）とし、第２熱線の線幅をＷ2（ｍｍ）とし、第３熱線の線幅をＷ3（ｍｍ）とすると、Ｗ1、Ｗ2及びＷ3は、下記の式を満足する必要がある。
Ｗ3＝α×（Ｗ1＋Ｗ2）
式中、αは１＜α＜４である。αが１以下であると、第３熱線における局部的な異常な発熱を生じてしまい、アンテナに対するデフォッガの熱線による熱の影響が大きくなり、アンテナの感度が低下してしまう。一方、αが３以上であると、第３熱線の線幅が太くなりすぎてしまい、想定する発熱分布との差が大きくなってしまい、かつ見栄えが悪くなる。このような観点から、αは、１＜α＜３が好ましく、１＜α＜２．５がより好ましく、１．５＜α＜２．５がさらに好ましい。
また、熱線の線幅Ｗ1が細くなるほど、例えば０．５ｍｍ以下となると、熱線の断面が図５の細線部に示されるように、太線部よりも略Ｍ字ではなく、矩形状に近い形状になる傾向にあり、また自重により広がりにくいために厚さが高くなる傾向にある。そのため、熱線は細くなる場合には、αはより大きく選定することが好ましく、具体的には、２＜α＜４が好ましく、２．５＜α＜４であることがより好ましい。
【００１５】
上記の式から分かるように、Ｗ3はＷ1及びＷ2よりも大きい、すなわち、第３熱線の線幅は第１熱線及び第２熱線よりも太くなるので、以後、本明細書において第１熱線及び第２熱線を細線部、第３熱線を太線部と称することがある。
【００１６】
Ｗ1及びＷ2は、０．１〜１．２ｍｍであることが好ましく、０．１〜０．５ｍｍであることがより好ましく、さらに好ましくは０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ未満、特に好ましくは０．２〜０．４ｍｍである。Ｗ1及びＷ2が上記範囲内であると、第１熱線及び第２熱線を容易に形成することができ、また、第３熱線の線幅を細くすることができるので見栄えをよくすることができる。Ｗ1及びＷ2は同じであっても異なっていてもよい。
【００１７】
Ｗ3は、上記の式により決定されるが、具体的な数値の範囲としては、０．５ｍｍ以上であることが好ましく、０．５〜５ｍｍがより好ましく、０．５〜１．８ｍｍがさらに好ましく、０．７〜１．２ｍｍが特に好ましい。第３熱線が複数存在するときは、Ｗ3は同じでも異なっていてもよい。Ｗ3が上記範囲内であると、第１熱線及び第２熱線の線幅との関係から、想定する発熱分布との差が小さくなり、局所的に異常な発熱が抑えられ、かつ見栄えがよくなる。
【００１８】
第１熱線及び第２熱線の厚さは、８〜２０μｍであることが好ましく、より好ましくは８〜１５μｍであり、同じでも異なっていてもよい。また、第３熱線の厚さは、５〜１０μｍであることが好ましく、より好ましくは７〜１０μｍであり、第３熱線が複数存在するときは、その厚さは同じでも異なっていてもよい。これらの熱線の厚さを上記の範囲内とすることで、想定する発熱分布との差が小さく、局所的に異常な発熱が抑えられるからである。
また、同様の観点から、第３熱線の厚さは、第１熱線及び第２熱線よりも薄いことが好ましい。ここで、熱線の厚さは、図５に示されるように、熱線の断面が通常略Ｍ字を呈しているため、接触式表面粗さ計で熱線の断面を計測した該略Ｍ字の最も厚くなる部分を熱線の厚さとする。なお、第３熱線の厚さは、線幅の細い熱線よりも線幅が太い熱線の方が、熱線を形成するペーストがその自重により幅方向に広がりやすいため、第１熱線及び第２熱線の厚さよりも薄くなる傾向にある。
【００１９】
本発明のデフォッガ付きガラスを車両用として用いる場合、テレビ用アンテナや、ＡＭ／ＦＭアンテナなどのアンテナは、図１に示されるように、側部に近い箇所に通常設けられ、限られた面積のガラス板上に、これらのアンテナとデフォッガとを設ける必要がある。そのため、アンテナとデフォッガとの間の距離は近くなるので、アンテナはデフォッガの発熱による熱の影響を受けやすくなる。一方、デフォッガは、通常ガラス板の中央部（図１に示される領域Ｘ）の曇を先に除去し、その後に側部（図１に示される領域Ｙ）に向けて曇を除去するように設計される。よって、発熱量が低減される第３熱線は、図１に示されるように、アンテナに近接するガラス板の側部（領域Ｙ）に配置することが好ましい。アンテナへの熱の影響を低減でき、またガラス板の中央部（領域Ｘ）の熱線の方が発熱するので、ガラス板の中央部（領域Ｘ）の曇を先に除去し、その後に側部（領域Ｙ）に向けて曇を除去することができるからである。
【００２０】
また、ガラス板の中央部（領域Ｘ）の曇を先に除去し、その後に側部（領域Ｙ）に向けて曇を除去するために、図１に示されるガラス板の中央部（領域Ｘ）における第１熱線及び第２熱線の線幅は、ガラス板の側部（領域Ｙ）における線幅よりも細いことが好ましい。このような線幅とすることで、ガラス板の中央部（領域Ｘ）の熱線の方の発熱量を、ガラス板の側部（領域Ｙ）よりも大きくすることができるからである。ここで、ガラス板の中央部（領域Ｘ）は、ガラス板の大きさにもよるが、好ましくはガラス板の中心線から左右に２００ｍｍ長さ（中心線を中心に挟んで４００ｍｍ長さ）程度の領域である。
【００２１】
第３熱線の線抵抗は、０．０７〜３．２Ω／ｄｍであることが好ましい。ここで、ｄｍは１０ｃｍであることを示す。線抵抗が０．０７Ω／ｄｍ以上であると、十分にデフォッガの性能が得られる発熱が期待でき、一方、３．２Ω／ｄｍ以下であると局部的に異常な発熱が抑えられ、ガラス板の中央の曇を先に除去し、その後に側部に向けて曇を除去するように設計しやすくなる。
【００２２】
第３熱線の単位面積当たりの発熱量は、１８０〜８００Ｗ／ｍ2であることが好ましい。１８０Ｗ／ｍ2以上であれば、側部の他の熱線と比べてデフォッガの性能が低下することがなく、８００Ｗ／ｍ2以下であれば、局所的に異常な発熱を抑えることができる。このような観点から、第３熱線の単位面積当たりの発熱量は、２５０〜６００Ｗ／ｍ2であることがより好ましく、さらに３００〜４００Ｗ／ｍ2であることが好ましい。ガラス板の中央の熱線の方が発熱するので、通常ガラス板の中央の曇を先に除去し、その後に側部に向けて曇を除去することもできる。
また、第１熱線及び第２熱線の単位面積当たりの発熱量は、局部的に異常な発熱を抑える観点から、上記の第３熱線の単位面積当たりの発熱量の範囲内であることが好ましい。
【００２３】
図２に示される第１熱線及び第２熱線が第３熱線に接続される熱線パターンは、ガラス板上に少なくとも一箇所あればよく、アンテナを設ける領域を広げる観点から、複数個所あることが好ましい。ガラス板上に設ける熱線パターンは、図１に示されるように、通常該ガラス板の中心線を軸に左右対称に設計されるため、左側部に一箇所あれば、右側部にも一箇所あるので、ガラス板全体としては二箇所存在することになる。
図２に示されるように、片方の側部（領域Ｙ）に二箇所の第１熱線及び第２熱線が第３熱線に接続される熱線パターンを有していてもよいし、また三本以上の第３熱線が存在していてもよい。
【００２４】
本発明のデフォッガ付きガラスは、図１に示されるように、その両側部にそれぞれバスバーを備えており、該バスバーの間にデフォッガが設けられており、また、第３熱線は、バスバーが設置される領域内に存在していることが好ましい。第３熱線がバスバーの設置される領域内にも存在することで、アンテナに対する熱線による熱の影響を低減することができ、また通常ガラス板の中央の曇を先に除去し、その後に側部に向けて曇を除去することもできる。また、同様の観点から、第３熱線は、セラミックカラー部分から好ましくは４０ｍｍ、より好ましくは３０ｍｍより内側の範囲にも設けられる。ここで、セラミックカラーは、ガラス板の周縁部上に黒色顔料成分を含有する溶融性ガラスフリットにより形成される領域であり、意匠性を向上させるために設けられ、黒セラとも称されるものである。
また、バスバーが設置される領域内にある第３熱線は、該バスバーの上に設けられていてもよいし、ガラス板とバスバーとの間に設けられていてもよい。
【００２５】
本発明のデフォッガ付きガラスは、図１に示されるように、該デフォッガを形成する熱線のパターンが、ガラスを被設置物に設置した際の該ガラスの上中央部が上方に凸型に盛り上がり、両側が下方に後退した凸型パターンを呈していることが好ましい。熱線パターンがこのような凸型パターンを有すると、熱線の両側が下方に後退するので、アンテナと熱線との間に非発熱領域が確保されるので、アンテナに対する熱線による熱の影響を低減することができ、またアンテナを設ける領域を広げることもできる。ここで、ガラスの被設置物としては、該ガラスにテレビ用アンテナなどのアンテナを設けて用いるようなもの、例えば車両などが好ましく挙げられる。
【００２６】
第１熱線及び第２熱線を設ける際の、隣り合う第１熱線同士、第２熱線同士、あるいは第１熱線と第２熱線との間の間隔（線間ピッチ）は、図１に示されるガラス板の中央部（領域Ｘ）においては、熱線を設けるガラス板の大きさにもよるが、好ましくは１０〜４０ｍｍ、より好ましくは２０〜４０ｍｍである。第１熱線及び第２熱線の線間ピッチが上記範囲内であると、想定する発熱分布との差が小さくなり、局所的に異常な発熱が抑えられ、アンテナに対する熱線による熱の影響を低減することができ、また熱線パターンの配置も容易となる。
【００２７】
また、図２に示されるように、片方の側に複数本の第３熱線が存在する場合、隣接する第３熱線の間隔（線間ピッチ）は、熱線を設けるガラス板の大きさにもよるが、好ましくは１０〜４０ｍｍ、より好ましくは２０〜４０ｍｍである。想定する発熱分布との差が小さくなり、局所的に異常な発熱が抑えられ、アンテナに対する熱線による熱の影響を低減することができ、熱線パターンの配置も容易だからである。また、第３熱線の間隔（線間ピッチ）を第１熱線及び第２熱線の線間ピッチ（Ｈ1）よりも広くする設計を行うことは、第３熱線間にアンテナ線を設けるといったことも可能であり、設計の自由度の点から有利である。
【００２８】
アンテナを設ける領域を広げるためには、熱線パターンを凸型パターンを有するパターンとし、第３熱線同士の間隔（線間ピッチ：Ｈ2（ｍｍ））は、第１熱線及び第２熱線の第３熱線に接続される前のガラス板の側部（領域Ｙ）における間隔（線間ピッチ：Ｈ1（ｍｍ））より狭くすることが好ましい。一方、第３熱線同士の間隔（線間ピッチ）を狭くすると、第３熱線の発熱量が増加して局所的に異常な発熱を生じてしまうため、第３熱線の線幅を広くする必要が生じる。このような観点から、Ｗ1、Ｗ2、Ｗ3、Ｈ1、及びＨ2は、以下の式（２）を満足することが好ましい。
Ｗ3＝β×（Ｗ1＋Ｗ2）×（Ｈ1／Ｈ2）    式（２）
式（２）中、βは好ましくは０．７＜β＜３．５であり、より好ましくは１＜β＜３であり、さらに好ましくは１＜β＜２である。βが上記の範囲内であると、想定する発熱分布との差が小さくなり、局所的に異常な発熱が抑えられ、アンテナに対する熱線による熱の影響を低減することができる。特に、デフォッガの熱線の発熱量がガラス板全面にわたって均等とし、ガラス板の全面に対して効率よく曇り防止を図りたい場合には、Ｗ1、Ｗ2、Ｗ3、Ｈ1、及びＨ2が上記の式（２）の条件を満足するようにすることが有効である。
また、熱線の線幅Ｗ1が細くなるほど、例えば０．５ｍｍ以下となると、熱線の断面が図５の細線部に示されるように、太線部よりも略Ｍ字ではなく、矩形状に近い形状になる傾向にあり、また自重により広がりにくいために厚さが高くなる傾向にある。そのため、熱線は細くなる場合には、βはより大きく選定することが好ましく、具体的には、１＜β＜３．５が好ましく、２＜β＜３．５であることがより好ましい。
【００２９】
本発明のデフォッガ付きガラスを車両用として用いる場合、車両用のデフォッガの熱線の発熱量は大きいため、局所的に異常な発熱が生じると、ガラス板に割れが生じるといった重大な問題が起こりかねない。そのため、実製品のデフォッガにおける発熱量は、デフォッガの熱線の設計時に想定する発熱分布に近い発熱を示すことが強く望まれる。本発明で規定する、第１熱線、第２熱線、及び第３熱線の線幅の関係を満足するようにデフォッガのパターンを設計すれば、第１熱線及び第２熱線が合流する前後での抵抗値は同じ程度、すなわち発熱量は同じ程度となるので、局所的に異常な発生を生じることがない。よって、本発明のデフォッガ付きガラスは、その効果をいかす観点からも、車両用窓ガラスとして好適に用いられる。
【００３０】
そして、上記のような構成を有する、本発明のデフォッガ付きガラスは、デフォッガを構成する第１熱線、第２熱線、及び第３熱線のいずれもがデフォッガの優れた効果を発揮し、かつアンテナに対する熱の影響を低減しうる温度、好ましくは７０℃以下となるため、アンテナに対するデフォッガの熱線による熱の影響を低減でき、安全上の観点から優位なものである。
また、本発明のデフォッガ付きガラスは、第１熱線及び第２熱線（細線部）と第３熱線（太線部）との温度差が小さくなる、好ましくは１５℃以下となるため、想定する発熱分布との差が小さく、局部的に異常な発熱が抑えられたものとなる。
【実施例】
【００３１】
次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、この例によってなんら限定されるものではない。
［評価方法］
【００３２】
実施例１
車両のリアガラスに、図３に示されるような、その両側にバスバー５を有し、そのバスバー５の間に熱線４からなるデフォッガ３、デフォッガ３の上にはテレビ用アンテナ７などのアンテナ類を形成した。
デフォッガ３の中心部分は縦方向に１６本の熱線を有しており、図４に示されるように、上から１本目及び２本目の熱線は各々第１熱線＃１（線幅Ｗ1：０．３ｍｍ）、第２熱線＃１（線幅Ｗ2：０．３ｍｍ）であり、上から３本目及び４本目の熱線は各々第１熱線＃２（線幅Ｗ1：０．３ｍｍ）、第２熱線＃２（線幅Ｗ2：０．３ｍｍ）であり、上から５本目及び６本目の熱線は各々第１熱線＃３（線幅Ｗ1：０．３ｍｍ）、第２熱線＃３（線幅Ｗ2：０．３ｍｍ）である。第１熱線＃１及び第２熱戦＃１は第３熱線＃１（線幅Ｗ3：１．０ｍｍ）に接続し、該第３熱線＃１はバスバー５に接続され、第１熱線＃２及び第２熱戦＃２は第３熱線＃２（線幅Ｗ3：１．０ｍｍ）に接続し、該第３熱線＃２はバスバー５に接続され、第１熱線＃３及び第２熱線＃３は第３熱線＃３（線幅Ｗ3：１．０ｍｍ）に接続し、該第３熱線＃３はバスバー５に接続されている。
第１熱線と第２熱線との間隔、及び第３熱線同士の間隔（線間ピッチ）は３０ｍｍである。
また、図３に示される熱線のパターンは、ガラス板の上中央部が上方に凸型に盛り上がり、両側が下方に後退した凸型パターンを有することで、ガラス板の上方部と両側部に非発熱領域が確保でき、アンテナに対する熱線の影響を低減できるので、アンテナの十分な形成可能領域が確保されている。
【００３３】
熱線は、図３に示されるような熱線パターンを形成したスクリーンを作製し、該スクリーンを用いて銀ペーストでスクリーン印刷した後、炉で加熱し、焼成してから、風冷強化加工を行って形成した。ここで、線幅はルーペを用いて計測した。第１熱線、第２熱線、及び第３熱線の断面を、接触式表面粗さ計を用いて測定した結果を、図５に示す。第１熱線及び第２熱線（図５中「細線部」）、及び第３熱線（図５中「太線部」）の断面は中央が凹んだ略Ｍ字を呈しており、第１熱線及び第２熱線の厚さは１２μｍであり、第３熱線の厚さは９μｍであった。また、線幅が太いものはよりＭ字に近く、太線の細いものは、その上辺に凹みがありＭ字を呈するものの、矩形状に近い形状であることが分かる。
【００３４】
図３において、上から１本目〜６本目までの第１熱線及び第２熱線の第３熱線への接続前の領域を「接続前領域（領域Ｂ）」、７本目〜１６本目は第３熱線への接続がない領域を「接続無関係領域（領域Ａ）」と称し、第１熱線及び第２熱線が接続した直後の第３熱線の領域を「接続直後領域（領域Ｃ）」と称した際の、各領域における発熱量は、いずれも３００Ｗ／ｍ2であった。ここで、発熱量は、得られたデフォッガ付きガラスについて、バスバー間に１２Ｖの電圧を印加して通電した際の発熱量である。
【００３５】
実施例２〜９
実施例１において、接続無関係領域（領域Ａ）、接続前領域（領域Ｂ，第１熱線及び第２熱線により構成される領域）、及び接続直後領域（領域Ｃ，第３熱線により構成される領域）における線幅及び線間ピッチを第１表に示されるものとした以外は、実施例１と同様にしてデフォッガ付きガラスを作製し、発熱量を測定した。各領域における発熱量を第１表に示す。
【００３６】
比較例１
実施例１において、第３熱線＃１及び＃２の線幅Ｗ3を０．５５ｍｍとした以外は、実施例１と同様にしてデフォッガ付きガラスを作製した。得られたデフォッガ付きガラスについて、第３熱線＃１及び＃２（領域Ｃ）における発熱量は９００Ｗ／ｍ2となり、局部的な異常発熱が確認された。
【００３７】
【表１】
2014094736.tif 000003
【００３８】
本発明のデフォッガ付きガラスは、想定する発熱分布との差が小さく、局所的に異常な発熱が抑えられ、アンテナに対するデフォッガの熱線による熱の影響を低減し、かつ見栄えのよいことが確認された。本発明においては、Ｗ1（ｍｍ）、Ｗ2（ｍｍ）、及び線幅Ｗ3（ｍｍ）が所定の関係を満足していれば、局所的な異常な発熱の低減と見栄えとの関係から、様々な熱線パターンを決定することができる。また、実施例２〜４及び６のように、領域Ａの線幅を領域Ｂの線幅よりも細くすることにより、ガラス板の中央部の熱線の方が発熱するので、ガラス板の中央部の曇を先に除去し、その後に側部に向けて曇を除去することができる。
【００３９】
実施例１と実施例８との対比から、例えば領域Ｃにおける第３熱線の線間ピッチを狭くすることにより、領域Ｃにおいて局所的に異常な発熱を抑えつつ他所よりも発熱量を大きくすることができる。また、実施例８と実施例９との対比から、領域Ｃにおける第３熱線の線幅を広くすることにより、領域Ａ〜Ｃの発熱量を等しく大きくすることができ、結果として実施例１の領域Ａ〜Ｃの発熱量を均一に大きくすることも可能である。このように、本発明によれば、第１熱線、第２熱線、及び第３熱線の線幅、さらには線間ピッチなどを、本発明で規定する所定の範囲内とすることで、局所的に異常な発熱を抑えながら、所望の領域における発熱量を調節することが可能である。
なお、各実施例における、各領域に存在する複数の熱線についての線幅（Ｗ1、Ｗ2及びＷ3）、及び線間ピッチ（Ｈ1、及びＨ2）は全て同一の値を採用しているが、同一でなくても、これらの値が本発明の規定する範囲内であれば、本発明の効果は得られる。
【００４０】
実施例１０
車両のリアガラスに、図３に示されるような、その両側にバスバー５を有し、そのバスバー５の間に熱線４からなるデフォッガ３、デフォッガ３の上にはテレビ用アンテナ７などのアンテナ類を形成した。また、実施例１０においては、実施例１〜９で採用される図４のパターンを、図６に示されるパターンにかえる、すなわち図４の第１熱線＃３、第２熱線＃３、及び第３熱線＃３を設けず、かつ第１熱線＃１及び＃２、第２熱線＃１及び＃２、ならびに第３熱線＃１及び＃２の形状を図６に示される形状にかえた。
デフォッガ３の中心部分は縦方向に１６本の熱線を有しており、図６に示されるように、上から１本目及び２本目の熱線は各々第１熱線＃１（線幅Ｗ1：１．０ｍｍ）、第２熱線＃１（線幅Ｗ2：１．０ｍｍ）であり、上から３本目及び４本目の熱線は各々第１熱線＃２（線幅Ｗ1：１．０ｍｍ）、第２熱線＃２（線幅Ｗ2：１．０ｍｍ）である。第１熱線＃１及び第２熱戦＃１は第３熱線＃１（線幅Ｗ3：２．２ｍｍ）に接続し、該第３熱線＃１はバスバー５に接続され、第１熱線＃２及び第２熱戦＃２は第３熱線＃２（線幅Ｗ3：２．２ｍｍ）に接続し、該第３熱線＃２はバスバー５に接続されている。
第１熱線と第２熱線との間隔（線間ピッチ）は１０ｍｍであり、第３熱線同士の間隔（線間ピッチ）は２０ｍｍであり、第３熱線の長さは１００ｍｍである。
また、図３に示される熱線のパターンは、ガラス板の上中央部が上方に凸型に盛り上がり、両側が下方に後退した凸型パターンを有することで、ガラス板の上方部と両側部に非発熱領域が確保でき、アンテナに対する熱線の影響を低減できるので、アンテナの十分な形成可能領域が確保されている。
【００４１】
第１熱線、第２熱線、及び第３熱線を上記のような構成とした以外は、実施例１と同様にしてデフォッガ付きガラスを作製し、発熱量を測定した。各領域における発熱量を第２表に示す。
【００４２】
実施例１１
実施例１０と同様にして、実施例１〜９で採用される図４のパターンを図７で示されるパターンにかえる、すなわち図４の第１熱線＃３、第２熱線＃３、及び第３熱線＃３を設けず、かつ第１熱線＃１及び＃２、第２熱線＃１及び＃２、ならびに第３熱線＃１及び＃２の形状を図７に示される形状にかえた。
デフォッガ３の中心部分は縦方向に１６本の熱線を有しており、図７に示されるように、上から１本目及び２本目の熱線は各々第１熱線＃１（線幅Ｗ1：１．０ｍｍ）、第２熱線＃１（線幅Ｗ2：１．０ｍｍ）であり、上から３本目及び４本目の熱線は各々第１熱線＃２（線幅Ｗ1：１．０ｍｍ）、第２熱線＃２（線幅Ｗ2：１．０ｍｍ）である。第１熱線＃１及び第２熱戦＃１は第３熱線＃１（線幅Ｗ3：４．４ｍｍ）に接続し、該第３熱線＃１はバスバー５に接続され、第１熱線＃２及び第２熱戦＃２は第３熱線＃２（線幅Ｗ3：４．４ｍｍ）に接続し、該第３熱線＃２はバスバー５に接続されている。
第１熱線と第２熱線との間隔（線間ピッチ，Ｈ1）は１０ｍｍであり、第３熱線同士の間隔（線間ピッチ，Ｈ2）は２０ｍｍであり、第３熱線の長さは１００ｍｍである。
また、図３に示される熱線のパターンは、ガラス板の上中央部が上方に凸型に盛り上がり、両側が下方に後退した凸型パターンを有することで、ガラス板の上方部と両側部に非発熱領域が確保でき、アンテナに対する熱線の影響を低減できるので、アンテナの十分な形成可能領域が確保されている。
【００４３】
第１熱線、第２熱線、及び第３熱線を上記のような構成とした以外は、実施例１と同様にしてデフォッガ付きガラスを作製し、発熱量を測定した。各領域における発熱量を第２表に示す。
【００４４】
実施例１２
実施例１０において、領域Ａにおける線幅、線幅Ｗ1、線幅Ｗ2、及び線幅Ｗ3を第２表に示されるものとした以外は、実施例１０と同様にしてデフォッガ付きガラスを作製し、発熱量を測定した。各領域における発熱量を第２表に示す。
【００４５】
実施例１３
実施例１１において、領域Ａにおける線幅、線幅Ｗ1、線幅Ｗ2、及び線幅Ｗ3を第２表に示されるものとした以外は、実施例１１と同様にしてデフォッガ付きガラスを作製し、発熱量を測定した。各領域における発熱量を第２表に示す。
【００４６】
【表２】
2014094736.tif 000004
【００４７】
実施例１〜９とは異なるパターンを有する実施例１０〜１３によっても、本発明のデフォッガ付きガラスは、想定する発熱分布との差が小さく、局所的に異常な発熱が抑えられ、アンテナに対するデフォッガの熱線による熱の影響を低減し、かつ見栄えのよいことが確認された。また、Ｗ1（ｍｍ）、Ｗ2（ｍｍ）、及び線幅Ｗ3（ｍｍ）が所定の関係を満足していれば、局所的な異常な発熱の低減と見栄えとの関係から、様々な熱線パターンを決定することができることも確認された。
【００４８】
実施例１０と１１とは、線間ピッチをかえたものであるが、この場合、局所的な異常な発熱を低減させるためには、第３領域の線幅の影響を考慮することが肝要である。すなわち、局所的な異常な発熱を低減させるためには、第３領域の線幅と第１領域及び第２領域の線幅（Ｗ1及びＷ2）ならびに線間ピッチとの関係も重要であり、上記の式（１）の関係はもちろんのこと、さらには式（２）に規定される、線幅（Ｗ1及びＷ2）と線間ピッチの比（Ｈ1／Ｈ2）との関係をも同時に考慮することが好ましいことが分かる。
【００４９】
実施例１２及び１３は、各々実施例１０及び１１において、領域Ａ及びＢにおける線幅（Ｗ1及びＷ2）を１．０ｍｍから０．３ｍｍと細くした場合である。これらの例より、領域Ａ及びＢにおける線幅（Ｗ1及びＷ2）をより細くする、例えば０．５ｍｍ以下とするような場合には、局所的な異常な発熱を低減させる観点から、式（１）におけるαを２＜α＜４と、より大きめのαを選択することが好ましいことが分かる。
【００５０】
また、各領域における発熱量を同じ程度とするために、実施例１２及び１３における第１熱線及び第２熱線の厚さは１２μｍとし、実施例１０及び１１における第１熱線及び第２熱線の厚さは９μｍとし、実施例１２及び１３よりも薄くしている。そのため、これらの実施例の間では、第１熱線及び第２熱線の断面形状において、図５に示されるような違いが生じている。第１熱線及び第２熱線の線幅を細くすると、熱線の断面形状の違いによる影響が大きくなりやすい傾向にあるため、このような観点からも、式（１）におけるαをより大きめとすることが好ましいことが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明によれば、想定する発熱分布との差が小さく、局所的に異常な発熱が抑えられ、アンテナに対するデフォッガの熱線による熱の影響を低減し、かつ見栄えのよいデフォッガ付きガラスを得ることができる。
このデフォッガ付きガラスは、該ガラスにテレビ用アンテナなどのアンテナを設けて用いるような用途、例えば車両用、とりわけ自動車用の窓ガラスに好適に用いられる。
【符号の説明】
【００５２】
１．デフォッガ付きガラス
２．ガラス板
３．デフォッガ
４．熱線
４Ａ．第１熱線
４Ｂ．第２熱線
４Ｃ．第３熱線
５．バスバー
６．メアンダ形状
７．テレビ用アンテナ
【図１】
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【図２】
2014094736.tif 000006
【図３】
2014094736.tif 000007
【図４】
2014094736.tif 000008
【図５】
2014094736.tif 000009
【図６】
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【図７】
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