(57)【要約】【課題】クラック、切り粉等の発生を大幅に低減できる樹脂フィルムの切断方法を提供すること。【解決手段】樹脂フィルムを、切断刃によって切断する樹脂フィルムの切断方法であって、前記樹脂フィルムの前記切断刃側の面の切断予定位置上に、補助フィルムをあてがった状態で前記樹脂フィルムの切断を行う切断工程を含み、前記補助フィルムは、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２７（１９９９）に準拠した引張伸び率が、前記樹脂フィルムよりも高い。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂フィルムを、切断刃によって切断する樹脂フィルムの切断方法であって、
前記樹脂フィルムの前記切断刃側の面の切断予定位置上に、補助フィルムをあてがった状態で前記樹脂フィルムの切断を行う切断工程を含み、
前記補助フィルムは、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２７（１９９９）に準拠した引張伸び率が、前記樹脂フィルムよりも高いことを特徴とする樹脂フィルムの切断方法。
【請求項２】
前記切断刃が、上刃と下刃とからなる一対の切断刃であって、
前記切断工程が、前記樹脂フィルムの前記上刃側の面及び／又は前記下刃側の面の切断予定位置上に、前記補助フィルムをあてがった状態で前記樹脂フィルムの切断を行う工程であることを特徴とする請求項１に記載の樹脂フィルムの切断方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂フィルムの切断方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
光学用途に用いられる透明ポリマーフィルムの多くは、一般には、流延ダイを用いてドープを支持体上に流延させ、これを支持体から剥ぎ取った後、横延伸や乾燥をすることにより得られており、得られたフィルムは、上下一対の切断刃によって所定のサイズに切断される。この切断工程において、フィルムの切断性が悪いと、切断面にクラックが発生する場合や、切り粉や切り屑等が発生する場合があり、切り粉や切り屑が静電気や風等により切断刃やフィルムに付着し、切断されたフィルム上に塗工等の加工を施すときの、塗工欠陥を引き起こす。また、切断性が悪いと、切断部以外の部分でフィルムが切れてしまうことがある。したがって、フィルムの切断時には、クラックの発生や、切り粉、切り屑の発生をできるだけ抑えることが重要である。
【０００３】
このような状況下、例えば、特許文献１には、切断性向上のために、例えば、ポリマーフィルムの切断部を局所的に加熱し、Ｔｇ（ガラス転移温度）〜Ｔｇ＋１００℃の温度にした状態で切断する方法が提案されている。また、特許文献２には、切断時におけるフィルムの残留揮発分とフィルムの裁断部分の温度を所定範囲に維持した状態で切断する方法も提案されている。これらの提案によれば、切断面のクラックの発生、および、切り粉や切り屑の発生を抑制するという効果が期待できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０１−２８１８９６号公報
【特許文献２】特開平０９−０８５６８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、これらの従来技術では、フィルムを加熱装置およびそれに付随するユーティリティ装置等が必要であるため、多額の設備投資が必要となる。また、加熱により特性が低下するフィルム等に対しては採用することができない。
【０００６】
本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、多額の設備投資や、フィルムの加熱を行うことなく、樹脂フィルムの切断時にクラックや、切り粉、切り屑の発生を防止できる樹脂フィルムの切断方法を提供することを主たる課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための発明は、樹脂フィルムを、切断刃によって切断する樹脂フィルムの切断方法であって、前記樹脂フィルムの前記切断刃側の面の切断予定位置上に、補助フィルムをあてがった状態で前記樹脂フィルムの切断を行う切断工程を含み、前記補助フィルムは、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２７（１９９９）に準拠した引張伸び率が、前記樹脂フィルムよりも高いことを特徴とする。
【０００８】
また、前記切断刃が、上刃と下刃とからなる一対の切断刃であって、前記切断工程が、前記樹脂フィルムの前記上刃側の面及び／又は前記下刃側の面の切断予定位置上に、前記補助フィルムをあてがった状態で前記樹脂フィルムの切断を行う工程であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の切断方法の一実施形態を説明するための部分断面図である。
【図２】本発明の切断方法の一実施形態を説明するための部分断面図である。
【図３】本発明の切断方法の一実施形態を説明するための部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の樹脂フィルムの切断方法について図面を用いて具体的に説明する。
【００１１】
本発明の樹脂フィルムの切断方法は、図１〜図３に示すように樹脂フィルム１を、切断刃１０によって切断する樹脂フィルムの切断方法であって、切断対象物である樹脂フィルム１の切断刃側の面の切断予定位置上に、補助フィルム２をあてがった状態で樹脂フィルム１の切断を行う切断工程を含む。そして本発明は、補助フィルム２の、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２７（１９９９）に準拠した引張伸び率が、樹脂フィルム１の引張伸び率よりも高いことを特徴とする。
【００１２】
以下、図１〜図３を参照して本発明の切断方法の一実施形態を説明する。図１は、本発明の一実施形態を実施するための切断装置の切断部分を示し、１つの切断刃１０を備えており、樹脂フィルム１の切断刃１０側の面の切断予定位置上に補助フィルム２が設けられている。図２、図３は、本発明の一実施形態を実施するための切断装置の切断部分を示し、上刃１０ａと下刃１０ｂから構成される一対の切断刃を備えている。図２では、樹脂フィルム１の上刃１０ａ側の面の切断予定位置上に補助フィルム２が設けられ、図３では、樹脂フィルム１の下刃１０ｂ側の面の切断予定位置上に補助フィルム２が設けられている。
【００１３】
図１〜図３に示すように切断対象物である樹脂フィルム１は、当該樹脂フィルム１の切断刃側の面の切断予定位置上に、補助フィルムがあてがわれた状態で、切断刃を有する切断部１１に搬送され切断される。以下、樹脂フィルム１の切断刃１０側の面の切断予定位置上に補助フィルムがあてがわれたものを単に、「シート３」という場合ある。
【００１４】
本発明では、シート３を搬送しながら、その搬送方向にシート３を連続的に切断してもよく、シート３を幅方向に断続的に切断してもよい。図１に示される切断部１１は、１つの切断刃１０を有し、この切断刃１０をシート３の厚み方向に向かって可動させることでシート３を切断する構成ととる。また、図２、図３に示される切断部１１は、シート３の厚み方向、換言すれば、固定刃である下刃１０ｂにむかって、上刃１０ａを可動させることでシート３を切断する構成をとる。本発明の切断部１１は、この構成に限定されることはなく、例えば、図２、図３に示す構成において上刃１０ａ、下刃１０ｂの双方の刃を、シート３を挟む方向に可動させてシート３を切断する構成をとるものであってもよい。これ以外にも、上下一対の切断刃によってシート３を挟持した状態で、何れか一方の裁断刃、又は双方の裁断刃を回転させることでシート３を切断する構成ととっていてもよい。つまり、切断部１１について特に限定はなく、従来公知のものを適宜選択して用いることができる。
【００１５】
また、図１に示す形態では、１つの切断部１１のみが示されているが、切断部１１は、シート３の切断幅に応じて複数設けてもよい。
【００１６】
＜樹脂フィルム＞
本発明の切断方法によって切断される樹脂フィルムについて特に限定はなく、従来公知の樹脂フィルムを適宜選択して用いることができる。例えば、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリアリレート、ポリテトラメチレンテレフタレート等を主成分とする樹脂フィルム等を挙げられることができる。また、樹脂フィルムは２種以上の樹脂が混合されたものであってもよい。
【００１７】
樹脂フィルムの形状についても特に限定はなく、ウェブ状の樹脂フィルムであってもよく、枚葉状の樹脂フィルムであってもよい。
【００１８】
樹脂フィルムの厚みについても特に限定はないが、通常２０μｍ〜５００μｍ程度である。
【００１９】
＜補助フィルム＞
図１〜図３に示すように樹脂フィルム１の切断刃１０側の面の切断予定位置上にあてがわれる補助フィルムは、上記樹脂フィルムよりも、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２７（１９９９）に準拠した引張伸び率が高いフィルムであることを必須の条件とする。
【００２０】
この条件を満たす補助フィルムを、樹脂フィルム１の切断刃側、例えば、図１においては、切断刃１０側、図２においては上刃１０ａ側、図３においては下刃１０ｂ側の面の切断予定位置上にあてがった状態で、樹脂フィルム１を切断することで、樹脂フィルムにクラックが生ずることが防止でき、また、切り粉や、切り屑の発生を低減させることができる。
【００２１】
上記条件を満たす補助フィルム２を、樹脂フィルム１の切断予定位置上にあてがった状態で切断部１１によって切断することで上記効果が奏される明確なメカニズムは現在のところ必ずしも明らかではないが、本発明の切断方法では、樹脂フィルム１の切断部１１による切断予定位置上に、当該樹脂フィルムよりも、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２７（１９９９）に準拠した引張伸び率が高い補助フィルム２があてがわれた状態で樹脂フィルム１の切断が行われることから、切断時に、切断部１１によって樹脂フィルム１にかかる応力を補助フィルム２によって吸収させることができる。そして、切断部１１によって樹脂フィルム１にかかる応力を補助フィルム２に吸収させることで、切断対象物である樹脂フィルム１に生じるクラックの発生や、切り粉や切り屑の発生が防止されるものと推察される。
【００２２】
一方、樹脂フィルム１の切断予定位置上に、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２７（１９９９）に準拠した引張伸び率が高い補助フィルム２があてがわない状態で、或いは、樹脂フィルム１の切断予定位置上に、樹脂フィルム１よりもＪＩＳ  Ｋ  ７１２７（１９９９）に準拠した引張伸び率が低い補助フィルム２をあてがった状態で切断部１１による切断を行った場合には、前者においては、切断部１１による応力のすべてが樹脂フィルム１にかかり、また、後者においては、切断部１１によって樹脂フィルム１にかかる応力を十分に吸収させることができない。したがって、上記いずれの場合においても、本発明の切断方法の如く、優れた効果を奏することはできない。
【００２３】
補助フィルム２は、上記ＪＩＳ  Ｋ  ７１２７（１９９９）に準拠した引張伸び率が樹脂フィルム１よりも高いとの条件を満たすものであればよく、その材料等については、樹脂フィルム１の引張伸び率を考慮して適宜選択すればよい。例えば、樹脂フィルムとして、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルムを用いる場合には、補助フィルムとして、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルムよりもＪＩＳ  Ｋ  ７１２７（１９９９）に準拠した引張伸び率が高いポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムなどを用いればよい。
【００２４】
切断部１１が上刃１０ａ、下刃１０ｂの一対の切断刃を含む構成である場合に、上記補助フィルム２は、図２に示すように樹脂フィルム１の上刃１０ａ側の面の切断予定位置上にのみあてがわれていてもよく、図３に示すように樹脂フィルム１の下刃１０ｂ側の面の切断予定位置上にのみあてがわれていてもよく、双方の面の切断予定位置上にそれぞれあてがわれていてもよい（図示しない）。
【００２５】
例えば、図１、図２に示すように上刃１０ａのみを可動させることで切断を行う切断部１１において、切断刃１０、上刃１０ａ側の面の切断予定位置上に上記補助フィルム２をあてがった状態で切断を行った場合には、切断刃１０、上刃１０ａによる応力を、当該補助フィルム２によって吸収することができる。一方、図３に示すように下刃１０ｂ側の面の切断予定位置上に上記補助フィルム２をあてがった場合には、上刃１０ａが可動する際に、下刃１０ｂと樹脂フィルム１との間にかかる応力を、当該下刃１０ｂ側の切断予定位置上にあてがわれている補助フィルム２が吸収し、結果として、切断時に樹脂フィルム１にかかる応力を緩和することができる。したがって、１つの切断刃１０を含む切断部１１においては、当該１つの切断刃側の面の切断予定位置上に、また、上刃１０ａ、下刃１０ｂから構成される一対の切断刃を含む切断部１１によって切断を行う場合には、樹脂フィルム１のいずれの一方の面に補助フィルム２をあてがうことにより、樹脂フィルム１にかかる応力を緩和でき、クラックや、切り粉等の発生を防止することができる。
【００２６】
なお、図２、図３に示す構成、すなわち上刃１０ａと下刃１０ｂから構成され、上刃１０ａのみが可動する切断部１１である場合には、切断部１１によって樹脂フィルム１にかかる応力は、樹脂フィルム１の上刃１０ａ側の面の方が高い。したがって、この場合には樹脂フィルム１の上刃１０ａ側の面の切断予定位置上に補助フィルム２があてがわれていることが好ましく、双方の面の切断予定位置上に補助フィルム２があてがわれていることが特に好ましい。
【００２７】
切断時に、樹脂フィルム１と補助フィルム２とは、切断部１１によって押しつけられるようにして切断が行われることから、切断時には、切断箇所において樹脂フィルム１と補助フィルム２とは密着した状態となる。したがって、切断前に、樹脂フィルム１と補助フィルム２とが密着している必要はない。つまり、上記補助フィルム２は、樹脂フィルム１に単に重ねられていていればよいが、補助フィルム２の大きさや、切断予定位置によっては、切断部１１によるシート３の切断時に、補助フィルム２がずれてシワになる場合や、切断予定位置から補助フィルム２がずれてしまう場合も生じうる。この点を考慮するのであれば、切断前に、樹脂フィルム１と補助フィルム２とがある程度の密着力、具体的には、切断時に補助フィルムにシワやずれが生じない程度の密着力をもって密着されていてもよい。樹脂フィルム１と補助フィルム２との密着は、例えば、静電密着や、剥離可能な接着剤を介して樹脂フィルム１と補助フィルム２とを貼り合わせることで容易に実現可能である。
【００２８】
なお、通常、切断部１１による切断時には、樹脂フィルム１は、図１〜図３に示すように所定の固定部材２０によって固定された状態で切断が行われる。例えば、ウェブ状の樹脂フィルム１の切断時は、切断予定位置以外の箇所を、ウェブ状の樹脂フィルム１の搬送経路上に設けられた固定部材２０等によって固定した状態で切断される。また、枚葉状の樹脂フィルム１の切断は、対向する辺のそれぞれの近傍を固定部材によって固定した状態で切断される。したがって、例えば、樹脂フィルム１とほぼ同じ大きさの補助フィルムを用い、樹脂フィルム１の略全面に重ね合わせたシートを用いることで、樹脂フィルム１の何れか一方、又は双方の面の切断予定位置上に、シワやずれを生じさせることなく、補助フィルム２を確実にあてがうことができる。また、切断部１１による切断予定位置とその近傍にのみ、補助フィルム２を帯状にあてがってもよい。
【００２９】
以上、本発明の切断方法について説明を行ったが、本発明の切断方法は、本発明の趣旨を妨げない範囲で種々の変形態様をとることができる。
【実施例】
【００３０】
以下、本発明について実施例、比較例を挙げて具体的に説明する。
【００３１】
（実施例１）
厚さ６０μｍのトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルムの全面に、補助フィルムとして厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを重ね合わせたシートを用意し、ライン速度３０ｍ／ｍｉｎで搬送しながら、所定位置において、図１に示される上刃を可動させることでシートの切断を行う切断装置によって、シートの切断を行った。
【００３２】
（比較例１）
補助フィルムを重ね合わせなかった以外は全て実施例１と同様にして、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルムの切断を行った。
【００３３】
（クラック評価）
上記実施例１、比較例１によって切断されたトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルムにおけるクラックの発生の有無を目視で確認した。評価結果を表１に示す。なお、表中の○は、クラックの発生が確認できなかったことを意味し、×は、クラックの発生が確認できたことを意味する。
【００３４】
（切り粉評価）
上記実施例１、比較例１によって切断されたトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルムにおける切り粉の発生の有無を目視で確認した。評価結果を表１に示す。なお、表中の○は、目視で確認できる切り粉の発生が確認できなかったことを意味し、×は、目視で切り粉が確認できたことを意味する。
【００３５】
【表１】
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【符号の説明】
【００３６】
１・・・樹脂フィルム
２・・・補助フィルム
３・・・シート
１０・・・切断刃
１０ａ・・・上刃
１０ｂ・・・下刃
１１・・・切断部
２０・・・固定部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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