(57)【要約】【課題】  用途に応じた摺動部品を低コストで簡単に形成することができ、汎用性に優れた摺動部品材料およびこれを用いた低コスト、長寿命の軸受を提供する。【解決手段】  滑性を有するフィラーを２０％ｗ〜７７％ｗの範囲で配合したエボナイト１で摺動面１Ａを形成した。【選択図】  図１
2014101906.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
滑性を有するフィラーを２０％ｗ以上配合したエボナイトで摺動面が形成されていることを特徴とする摺動部品材料。
【請求項２】
請求項１に記載する摺動部品材料において、
前記フィラーの配合割合を５０％ｗ〜７７％ｗとしたことを特徴とする摺動部品材料。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載する摺動部品材料において、
前記フィラーはタルク、黒鉛またはタルクと黒鉛との混合物であることを特徴とする摺動部品材料。
【請求項４】
請求項１〜請求項３の何れか一つに記載する摺動部品材料で、中心部に貫通孔を有する円筒状に形成された摺動部材と、
中心部に形成された貫通孔に前記摺動部材が嵌入されて一体となっている弾性ゴムで形成された外周部材とを有するとともに、
前記摺動部材の貫通孔に挿入された軸を回転可能または摺動可能に支持するように構成したことを特徴とする軸受。
【請求項５】
請求項１〜請求項３の何れか一つに記載する摺動部品材料で形成した曲面を有する板状部材の複数枚を、円筒状部材の内周面に、周方向に沿って貼り付け、前記板状部材の摺動面に外周面が当接される軸を回転可能または摺動可能に支持するように構成したことを特徴とする軸受。
【請求項６】
請求項１〜請求項３の何れか一つに記載する摺動部品材料を円筒状に成形した円筒状部材の内周面に軸の外周面が当接されて前記軸を回転可能または摺動可能に支持することを特徴とする軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は摺動部品材料およびこれを用いた軸受に関し、特に材料自体が有する滑性を利用して軸受等の摺動部品を形成する場合に適用して有用なものである。
【背景技術】
【０００２】
軸を回転可能または摺動可能に支持する摺動部品の一種である機械要素としてすべり軸受が知られている。この種のすべり軸受の中には、無潤滑で所定の軸受機能を発揮させることができるものも提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に係るすべり軸受は、軸受面が電鋳部に形成された、いわゆる電鋳軸受であり、次の各工程を経て製造される。１）マスターの外周面に電鋳部を析出形成する電鋳部形成工程、２）電鋳部およびマスターをインサート部品として、電鋳部の外周面を保持する樹脂部を射出成形する樹脂部成形工程、３）マスターをすべり軸受の内周から引き抜く分離工程である。ここで、電鋳軸受は、軸受面となる電鋳部の内周面がマスターの外周面の精度に倣うため、マスターの外周面の寸法精度（例えば円筒度）や表面精度（例えば面粗さ）を高精度に加工することにより、精度の良い無潤滑の軸受面を得ることができる。このため、電鋳軸受は、小型ファンモータやＨＤＤのディスク駆動装置等のように、超高速回転が想定される小径軸（軸径６ｍｍ以下）を支持する用途に適用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１―７４９５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述の如き、特許文献１に開示するすべり軸受は、無潤滑で所定の軸受機能を発揮させることはできるが、多くの工程を経て製造する必要があるので、コストが高騰し、さらには摺動面である電鋳部を、金型内に対する樹脂の射出により成形した円筒状の樹脂部の内周面に一体化させた構造となっているので、電鋳部と樹脂部との収縮率の差異等に起因して両者の界面に剥離を生起し易いという問題もある。
【０００５】
本発明は、上記従来技術に鑑み、用途に応じた摺動部品を低コストで簡単に形成することができ、汎用性に優れた摺動部品材料およびこれを用いた低コスト、長寿命の軸受を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の態様は、
滑性を有するフィラーを２０％ｗ以上配合したエボナイトで摺動面が形成されていることを特徴とする摺動部品材料にある。
【０００７】
本態様によれば、フィラーの配合量が下限値近傍であっても摺動部品材料として十分小さな摩擦係数の材料が得られる。フィラーの配合量が多くなればなるほど摩擦係数は小さくなるが、反面フィラーの配合量が多くなるほど、フィラーをエボナイトに混練する際の混練性と成形性が問題となる。本態様によれば、フィラーの配合量が上限値近傍であっても混練性と成形性は特定の方法、すなわちオープンロールによる混練および事前に材料の仮成形を行った後に本成形を行う方法をもってすれば担保し得る。
【０００８】
本発明の第２の態様は、
第１の態様に記載する摺動部品材料において、
前記フィラーの配合割合を５０％ｗ〜７７％ｗとしたことを特徴とする摺動部品材料にある。
【０００９】
本態様によれば、フィラーをエボナイトに混練する混練性およびエボナイトを特定の形状に成形する際の成形性が問題となることなく、良好な滑性を得ることができる。
【００１０】
本発明の第３の態様は、
第１または第２の態様に記載する摺動部品材料において、
前記フィラーはタルク、黒鉛またはタルクと黒鉛との混合物であることを特徴とする摺動部品材料にある。
【００１１】
本態様によれば、タルク、黒鉛またはタルクと黒鉛との混合物をフィラーとしてエボナイトに配合することにより摺動部品として良好な滑性を得ることができる。
【００１２】
本発明の第４の態様は、
第１〜第３の態様の何れか一つに記載する摺動部品材料で、中心部に貫通孔を有する円筒状に形成された摺動部材と、
中心部に形成された貫通孔に前記摺動部材が嵌入されて一体となっている弾性ゴムで形成された外周部材とを有するとともに、
前記摺動部材の貫通孔に挿入された軸を回転可能または摺動可能に支持するように構成したことを特徴とする軸受にある。
【００１３】
本態様によれば、摺動部材の貫通孔に挿通した軸の回転を円滑に支承させることができ、また前記摺動部材を前記軸に沿ってその軸方向に円滑に直線移動させることもできる。さらに、前記摺動部材は弾性ゴムで形成された外周部材の貫通孔に嵌入されているので、摺動部の貫通孔に挿通する軸等を弾性ゴムの弾性変形により傾斜させることができるばかりでなく、前記軸等に作用する振動を前記弾性ゴムの弾性変形により吸収させることができる。ここで、摺動部材はエボナイト、外周部材は弾性ゴムであるため、両者は容易に一体成型することができる。この結果、低コストで製造することができる。また、摺動部材はエボナイトで形成されているので、熱膨張率や収縮率において弾性ゴムと同様の物性値を有するので両者の界面で剥離を生起することはなく、長期に亘り安定した特性を維持することができ、長寿命化も達成し得る。
【００１４】
本発明の第５の態様は、
第１〜第３の態様の何れか一つに記載する摺動部品材料で形成した曲面を有する板状部材の複数枚を、円筒状部材の内周面に、周方向に沿って貼り付け、前記板状部材の摺動面に外周面が当接される軸を回転可能または摺動可能に支持するように構成したことを特徴とする軸受にある。
【００１５】
本態様によれば、摺動部品材料で形成した曲面を有する板状部材を円筒状部材の内周面に、周方向に沿って複数枚、貼り付けることにより、任意の径の軸受面を形成することができる。したがって大径の軸受面を形成する場合に特に効果的な軸受を容易かつ低コストで製造することができる。
【００１６】
本発明の第６の態様は、
第１〜第３の態様の何れか一つに記載する摺動部品材料を円筒状に成形した円筒状部材の内周面に軸の外周面が当接されて前記軸を回転可能または摺動可能に支持することを特徴とする軸受にある。
【００１７】
本態様によれば、所定のエボナイトを円筒状部材に成形するだけで簡易かつ低コストで必要な軸受面を製造することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、摺動面の摩擦係数を小さくすることができるので、他の被摺動部材を押し当てて円滑に直線移動ないし回転移転を行わせることができる。
【００１９】
また、滑性を有するエボナイトで摺動面を形成しているので、低コストで簡単に所望の無潤滑のすべり軸受を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施の形態に係る摺動部品材料を模式的に示す斜視図である。
【図２】図１に示す本発明の実施の形態に係る摺動部品材料の滑性を測定するための試験装置の概略を示す構造図である。
【図３】図２に示す測定結果を示すグラフである。
【図４】図１に示す本発明の実施の形態に係る摺動部品材料の静止摩擦係数を計測した結果を示すグラフである。
【図５】図１に示す本発明の実施の形態に係る摺動部品材料の動摩擦係数を計測した結果を示すグラフである。
【図６】図１に示す本発明の実施の形態に係る摺動部品材料の滑性に関する官能試験を行うための装置を概念的に示す説明図で、（ａ）は下側基台と上側基台とを分解した状態、（ｂ）は上側基台を下側基台に載置し、さらに上側基台の上面に錘を載置した状態をそれぞれ示している。
【図７】本発明の第１の実施の形態に係る軸受を模式的に示す斜視図である。
【図８】図７に示す軸受の使用態様の一例を模式的に示す斜視図である。
【図９】図７に示す軸受の使用態様の他の例を模式的に示す斜視図である。
【図１０】本発明の第２の実施の形態に係る軸受を模式的に示す図で、（ａ）はその横断面図、（ｂ）はその斜視図である。
【図１１】本発明の第３の実施の形態に係る軸受を模式的に示す図で、（ａ）はその横断面図、（ｂ）はその斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。
【００２２】
図１は本発明の実施の形態に係る摺動部品材料を模式的に示す斜視図である。同図に示すように、本形態に係る摺動部品材料Ｉは、金属板２の表面に、滑性を有するフィラーを２０％ｗ〜７７％ｗの範囲、さらに好ましくは５０％ｗ〜７７％ｗの範囲で配合したエボナイト１を加硫接着により接着して形成したものである。また、フィラーとしては滑性を有するものであれば特に制限はされないが、黒鉛、タルクを好適材料として挙げることができる。
【００２３】
かかる摺動部品材料Ｉにおいて、エボナイト１の表面である摺動面１Ａは摩擦係数が小さい滑面となっている。すなわち、フィラーの配合量が下限値（２０％ｗ）近傍であっても摺動部品材料として十分小さな摩擦係数の材料が得られる。ここで、フィラーの配合量が多くなればなるほど摩擦係数は小さくなる。一方、フィラーの配合量が多くなればなるほど、フィラーをエボナイト１に混練する際の混練性が問題となるが、７７％ｗ以下であれば充分良好な成形性を担保される。ちなみに、７８％ｗ以上になれば軸受等の部品として徐々に所定の形状を維持するのが困難になる。
【００２４】
図２は上記実施の形態に係る摺動部品材料の滑性を測定するための試験装置の概略を示す構造図である。同図に示すように、当該試験装置IIは、軸４Ａを回動中心として傾斜可能に形成された滑り台３を有しており、この滑り台３の傾斜角を、レバー５を上下動させることにより調節し得るように構成してある。ここで、レバー５は、その上端部が軸４Ｂを介して滑り台３に回動可能に取付けられている。また、傾斜角は、指示針７が指示する分度器６の角度目盛から読み取ることができる。ここで、指示針７はその基端部が軸４Ｃに回動可能に取付けられ、その途中が軸４Ｄに回動可能に取付けられて先端で分度器６の角度目盛を指示するようになっている。
【００２５】
かかる試験装置IIを用いてフィラーの混入量が異なる各種試料に関して滑性を調べた結果を表１に示す。また、この場合の特性図を図３に示す。
【００２６】
【表１】
2014101906.tif 000003
【００２７】
当該試験における各試料８は、フィラーとして黒鉛を用い、その量を種々変化させて混入するとともに、フィラーを含まない試料８も含めて９種類を作成した。そして、各試料８を、初期状態において水平に保持された滑り台３に重り９とともに水平に載置し、滑り台３を徐々に傾斜させた。表１中には、かかる試験で試料８が滑り出した角度を示している。
【００２８】
表１および図３を参照すれば、フィラーの混入量が１０％ｗ〜７７％ｗの範囲では、１０％ｗ未満の場合に比べ顕著に滑り出し角度が小さくなっていることが分かる。また、滑り出し角度は５０％ｗを超えた範囲からさらに顕著な減少傾向になることを示している。
【００２９】
表２は上記試料８の静止摩擦係数を計測した測定値、表３は試料８の動摩擦係数を計測した測定値をそれぞれ示す。また、図４は表２に示す測定値のグラフ、図５は表３に示す測定値のグラフである。
【００３０】
【表２】
2014101906.tif 000004
【００３１】
【表３】
2014101906.tif 000005
【００３２】
表２および表３ならびに図４および図５を参照しても、表１等に示す計測結果と同様の結果が得られている。
【００３３】
図６は、図１に示す摺動部品材料Ｉの滑性に関する官能試験を行うための装置を概念的に示す説明図で、（ａ）が下側基台と上側基台とを分解した状態、（ｂ）が上側基台を下側基台に載置し、さらに上側基台の上面に錘を載置した状態をそれぞれ示している。同図に示すように、当該試験装置は、矩形の下側基台４１と上側基台４２の２部分からなる。特に図６（ａ）に明示するように、下側基台４１の上面には、中心部に軸４３が垂直に立設され、さらに軸４３を中心とする同心円状の針金で形成した環状部材４４が配設されている。上側基台４２の下面には、その中心部に軸４３が挿通される孔４５が形成されており、さらに孔４５の周囲に複数枚（図では４枚）の摺動部品材料Ｉが同心円状に配設されている。上側基台４２は孔４５に軸４３を挿通させた状態で下側基台４１上に載置される。この結果、上側基台４２は各摺動部品材料Ｉの摺動面が環状部材４４に当接した状態で軸４３を回転中心として回転可能な状態となっている。このように下側基台４１に上側基台４２を重ねた状態で上側基台４２の表面に錘Ｗ１（１ｋｇ），Ｗ２（２ｋｇ），Ｗ３（２ｋｇ）を選択的に載置して、都度作業者が上側基台４２を軸４３の回りに回動させ、それぞれの場合の操作性を調べた。
【００３４】
かかる操作性の試験では、摺動部品材料Ｉ内に含有されるフィラーの割合を種々（９種類）変化させ、同一割合のフィラーを含有する摺動部品材料Ｉに対し、上側基台４２上に載置する錘Ｗ１〜Ｗ３を変えて負荷を調整した。かかる試験結果を表４に示す。
【００３５】
【表４】
2014101906.tif 000006
【００３６】
表４を参照すれば、フィラーの含有量が５０％ｗ以上になれば、何れの負荷に対しても良好な操作性が確保されていることが確認できた。また、負荷にもよるが、２０％ｗ以上であれば適用可能な操作性が得られていることが分かった。
【００３７】
したがって、本形態に係る摺動部品材料Ｉとしては２０％ｗ以上のフィラーを配合すれば良いことが裏付けられた。さらに、５０％ｗ以上のフィラーを配合するのがより好ましい。ここで、フィラーの配合量の上限は、エボナイトに対するフィラーの混練性と成形性の観点から７７％ｗ以下とした。
【００３８】
図７は本発明の第１の実施の形態に係る軸受を模式的に示す斜視図である。同図に示すように、本形態に係る軸受IIIは摺動部材１１，外周部材１２および金属スリーブ１３からなる。ここで、摺動部材１１は、滑性を有するフィラーを、１０％ｗ〜７７％ｗの範囲、さらに好ましくは５０％ｗ〜７７％ｗの範囲で配合したエボナイトで形成してある。この摺動部材１１は、その内周面に軸（図７には図示せず）を挿通するための貫通孔１１Ａが形成された円筒状の部材である。外周部材１２はその中心部に形成された貫通孔に摺動部材１１が嵌入されて一体となっている弾性ゴムで形成された円筒状の部材である。この結果、摺動部材１１は外周部材に弾性的に支持される。金属スリーブ１３には、摺動部材１１と一体となった外周部材１２が嵌め込まれており、摺動部材１１および外周部材１２を一体的に保持している。ここで、摺動部材１１の外周面と外周部材１２の内周面との間の接合面１４および外周部材１２の外周面と金属スリーブ１３の内周面との間の接合面１５は接着により接合されている。すなわち、本形態に係る軸受IIIを作製する際には、加硫成形もしくは未加硫状態で所定の形状に整えられたエボナイトの摺動部材１１を金属スリーブ１３の内部空間に所定の間隔をあけて同心円状に配設し、摺動部材１１の外周面と金属スリーブ１３の内周面との間の空間に弾性ゴムを流し込み、これを加熱、加圧成形する。または、事前に加硫成形された摺動部材１１の外周に事前に加硫成形された弾性ゴムの外周部材１２を接着し、その外周面に金属スリーブ１３を配置、接着させても良い。かかる製造過程により、接着された接合面１４，１５を介して摺動部材１１、外周部材１２および金属スリーブ１３が一体化された軸受IIIを良好に製造することができる。
【００３９】
かかる本形態によれば、摺動部材１１の貫通孔１１Ａに軸（図７には図示せず）を挿通することにより、この軸を回転可能または摺動可能に支持することができる。すなわち、本形態に係る摺動部材１１によれば、摺動部材１１の貫通孔１１Ａに挿通した軸の回転を円滑に支承させることができ、また摺動部材１１を前記軸に沿ってその軸方向に円滑に直線移動させることもできる。
【００４０】
さらに、図８に示すように、摺動部材１１は弾性ゴムで形成された外周部材１２の貫通孔に嵌入されて一体となっているので、摺動部材１１の貫通孔１１Ａに挿通された軸１６を弾性ゴムの弾性変形により傾斜させることができる。また、図９に示すように、軸１６に作用するとともに、軸１６に直交する成分を持つ振動を外周部材１２の弾性ゴムが弾性変形することにより吸収することができる。
【００４１】
ここで、摺動部材１１はエボナイト、外周部材１２は弾性ゴムであるため、両者は容易に一体成型することができる。この結果、低コストで製造することができる。また、摺動部材１１はエボナイトで形成されているので、熱膨張率や収縮率において外周部材１２の材料である弾性ゴムと同様の物性値を有するので両者の界面で剥離を生起することはなく、長期に亘り安定した特性を維持することができ、軸受としての長寿命化も達成し得る。
【００４２】
図１０は本発明の第２の実施の形態に係る軸受を模式的に示す図で、（ａ）はその横断面図、（ｂ）はその斜視図である。両図に示すように、本形態に係る軸受IVは、滑性を有するフィラーを、２０％ｗ〜７７％ｗの範囲、さらに好ましくは５０％ｗ〜７７％ｗの範囲で配合したエボナイトで所定の曲面を有するように成形した板状部材２１の複数枚（図では１２枚）を、円筒状部材である金属スリーブ２３の内周面に、周方向に沿って加硫接着により貼り付けて構成してある。したがって、板状部材２１の集合体で形成する円筒形状の内周面に、外周面が当接するように軸を支持させることができる。この場合には、各板状部材２１の内周面が低摩擦の摺接面となり、前記軸を回転可能または前記軸の軸方向に摺動可能に支持することができる。ここで、各板状部材２１は金属スリーブ２３の内周面の曲率に合わせて成形しておき、曲面形状の板状部材２１を所定枚数貼り合わせることにより円筒形状とする。したがって、本形態によれば大径の軸受面を容易に形成することができ、大径の軸を支える軸受IVとして特に有用なものとなる。
【００４３】
図１１は本発明の第３の実施の形態に係る軸受を模式的に示す図で、（ａ）はその横断面図、（ｂ）はその斜視図である。同図に示すように、本形態に係る軸受Ｖは、滑性を有するフィラーを、２０％ｗ〜７７％ｗの範囲、さらに好ましくは５０％ｗ〜７７％ｗの範囲で配合したエボナイトで成形した円筒状部材３１を、ハウジングとなる円筒状部材である金属スリーブ３３の内周面に加硫接着により貼り付けて構成してある。かくして、円筒状部材３１の内周面である摺接面に外周面が当接される軸を、低摩擦で回転可能または摺動可能に支持する軸受Ｖとして機能させる。
【００４４】
本態様によれば、所定のエボナイトを円筒状部材に成形するだけで簡易に必要な軸受面を形成することができる。
【００４５】
なお、上記実施の形態においては、摺動部品として軸受を例に採り、これに関して説明したが、本発明の摺動部品材料は軸受に限らず、一方の部材を他方の部材に摺動させる摺動面に制限なく適用し得る。この場合の形状はエボナイトの形状として成形することができるので、摺動部品の形状に任意に合致するものとして容易に成形し得る。
【００４６】
また、上記実施の形態においては特には触れていないが、本発明におけるエボナイトには、その機械的強度を保持するためのフィラーは従来と同様に混入される。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明は、機械要素としての摺動部材である軸受等を製造する産業分野において有効に利用することができる。
【符号の説明】
【００４８】
Ｉ                    摺動部品材料
III,IV,V                軸受
１                    エボナイト
１１                    摺動部材
１２                    外周部材
１３，２３，３３        金属スリーブ
１４，１５              接合面
１６                    軸
２１                    板状部材
３１                    円筒状部材
【図２】
2014101906.tif 000007
【図３】
2014101906.tif 000008
【図６】
2014101906.tif 000009
【図１】
2014101906.tif 000010
【図４】
2014101906.tif 000011
【図５】
2014101906.tif 000012
【図７】
2014101906.tif 000013
【図８】
2014101906.tif 000014
【図９】
2014101906.tif 000015
【図１０】
2014101906.tif 000016
【図１１】
2014101906.tif 000017
【手続補正書】
【提出日】平成25年12月9日(2013.12.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
滑性を有するフィラーを２０％ｗ〜７７％ｗ配合したエボナイトで摺動面が形成されている摺動部品材料で、中心部に貫通孔を有する円筒状に形成された摺動部材と、
中心部に形成された貫通孔に前記摺動部材が嵌入されて一体となっている弾性ゴムで形成された外周部材とを有するとともに、
前記摺動部材の貫通孔に挿入された軸を回転可能または摺動可能に支持するように構成したことを特徴とする軸受。
【請求項２】
滑性を有するフィラーを２０％ｗ〜７７％ｗ配合したエボナイトで摺動面が形成されている摺動部品材料で形成した曲面を有する板状部材の複数枚を、円筒状部材の内周面に、周方向に沿って貼り付け、
前記板状部材の摺動面に外周面が当接される軸を回転可能または摺動可能に支持するように構成したことを特徴とする軸受。
【請求項３】
滑性を有するフィラーを２０％ｗ〜７７％ｗ配合したエボナイトで摺動面が形成されている摺動部品材料を円筒状に成形した円筒状部材の内周面に軸の外周面が当接されて前記軸を回転可能または摺動可能に支持することを特徴とする軸受。
【請求項４】
請求項１〜請求項３の何れか一つに記載する軸受において、
前記摺動部品材料は、前記フィラーの配合割合を５０％ｗ〜７７％ｗとしたものであることを特徴とする軸受。
【請求項５】
請求項１〜請求項３の何れか一つに記載する軸受において、
前記摺動部品材料における前記フィラーはタルク、黒鉛またはタルクと黒鉛との混合物であることを特徴とする軸受。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
本発明は軸受に関し、特に材料自体が有する滑性を利用して軸受等の摺動部品を形成する場合に適用して有用なものである。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
本発明は、上記従来技術に鑑み、用途に応じた摺動部品を低コストで簡単に形成するこができ、汎用性に優れた摺動部品材料を用いた低コスト、長寿命の軸受を提供することを目的とする。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
本発明の第１の態様は、
滑性を有するフィラーを２０％ｗ〜７７％ｗ配合したエボナイトで摺動面が形成されている摺動部品材料で、中心部に貫通孔を有する円筒状に形成された摺動部材と、
中心部に形成された貫通孔に前記摺動部材が嵌入されて一体となっている弾性ゴムで形成された外周部材とを有するとともに、
前記摺動部材の貫通孔に挿入された軸を回転可能または摺動可能に支持するように構成したことを特徴とする軸受にある。
本態様によれば、摺動部材の貫通孔に挿通した軸の回転を円滑に支承させることができ、また前記摺動部材を前記軸に沿ってその軸方向に円滑に直線移動させることもできる。さらに、前記摺動部材は弾性ゴムで形成された外周部材の貫通孔に嵌入されているので、摺動部の貫通孔に挿通する軸等を弾性ゴムの弾性変形により傾斜させることができるばかりでなく、前記軸等に作用する振動を前記弾性ゴムの弾性変形により吸収させることができる。ここで、摺動部材はエボナイト、外周部材は弾性ゴムであるため、両者は容易に一体成型することができる。この結果、低コストで製造することができる。また、摺動部材はエボナイトで形成されているので、熱膨張率や収縮率において弾性ゴムと同様の物性値を有するので両者の界面で剥離を生起することはなく、長期に亘り安定した特性を維持することができ、長寿命化も達成し得る。
さらに本態様によれば、フィラーの配合量が下限値近傍であっても摺動部品材料として十分小さな摩擦係数の材料が得られる。ここで、フィラーの配合量が多くなればなるほど摩擦係数は小さくなるが、反面フィラーの配合量が多くなるほど、フィラーをエボナイトに混練する際の混練性と成形性が問題となる。本態様によれば、フィラーの配合量を７７％ｗ以下としているので、配合量が上限値近傍であっても滑性とともに混練性と成形性を良好に両立させることができる。この場合、特定の方法、すなわちオープンロールによる混練および事前に材料の仮成形を行った後に本成形を行う方法を好適に採用し得る。
本発明の第２の態様は、
滑性を有するフィラーを２０％ｗ〜７７％ｗ配合したエボナイトで摺動面が形成されている摺動部品材料で形成した曲面を有する板状部材の複数枚を、円筒状部材の内周面に、周方向に沿って貼り付け、
前記板状部材の摺動面に外周面が当接される軸を回転可能または摺動可能に支持するように構成したことを特徴とする軸受にある。
本態様によれば、摺動部品材料で形成した曲面を有する板状部材を円筒状部材の内周面に、周方向に沿って複数枚、貼り付けることにより、任意の径の軸受面を形成することができる。したがって大径の軸受面を形成する場合に特に効果的な軸受を容易かつ低コストで製造することができる。
また、本態様においても、摺動部品材料としては、第１の態様と同様の材料を用いているので、フィラーの配合量に関連しては、第１の態様と同様の効果を得る。すなわち、フィラーの配合量が下限値近傍であっても摺動部品材料として十分小さな摩擦係数の材料が得られる。ちなみに、フィラーの配合量が多くなればなるほど摩擦係数は小さくなるが、反面フィラーの配合量が多くなるほど、フィラーをエボナイトに混練する際の混練性と成形性が問題となる。本発明によれば、フィラーの配合量を７７％ｗ以下としているので、配合量が上限値近傍であっても滑性とともに混練性と成形性を良好に両立させることができる。この場合、特定の方法、すなわちオープンロールによる混練および事前に材料の仮成形を行った後に本成形を行う方法を好適に採用し得る。
本発明の第３の態様は、
滑性を有するフィラーを２０％ｗ〜７７％ｗ配合したエボナイトで摺動面が形成されている摺動部品材料を円筒状に成形した円筒状部材の内周面に軸の外周面が当接されて前記軸を回転可能または摺動可能に支持することを特徴とする軸受にある。
本態様によれば、所定のエボナイトを円筒状部材に成形するだけで簡易かつ低コストで必要な軸受面を製造することができる。
また、本態様においても、摺動部品材料としては、第１および第２の態様と同様の材料を用いているので、フィラーの配合量に関連しては、第１および第２の態様と同様の効果を得る。すなわち、フィラーの配合量が下限値近傍であっても摺動部品材料として十分小さな摩擦係数の材料が得られる。ちなみに、フィラーの配合量が多くなればなるほど摩擦係数は小さくなるが、反面フィラーの配合量が多くなるほど、フィラーをエボナイトに混練する際の混練性と成形性が問題となる。本発明によれば、フィラーの配合量を７７％ｗ以下としているので、配合量が上限値近傍であっても滑性とともに混練性と成形性を良好に両立させることができる。この場合、特定の方法、すなわちオープンロールによる混練および事前に材料の仮成形を行った後に本成形を行う方法を好適に採用し得る。
本発明の第４の態様は、
第１〜第３の態様の何れか一つに記載する軸受において、
前記摺動部品材料は、前記フィラーの配合割合を５０％ｗ〜７７％ｗとしたものであることを特徴とする軸受にある。
本態様によれば、フィラーをエボナイトに混練する混練性およびエボナイトを特定の形状に成形する際の成形性が問題となることなく、良好な滑性を得ることができる。
本発明の第５の態様は、
第１〜第３の態様の何れか一つに記載する軸受において、
前記摺動部品材料における前記フィラーはタルク、黒鉛またはタルクと黒鉛との混合物であることを特徴とする軸受にある。
本態様によれば、タルク、黒鉛またはタルクと黒鉛との混合物をフィラーとしてエボナ
イトに配合することにより摺動部品として良好な滑性を得ることができる。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】削除
【補正の内容】