(57)【要約】【課題】被覆対象物の腐蝕や電食を良好に防止できるだけでなく、分岐管部に他の管が接続されている状態でも、支障なく被覆対象物を覆うことができるポリエチレンスリーブおよびポリエチレンスリーブ工法を提供する。【解決手段】ポリエチレンスリーブ１１を、シート状のポリエチレン被覆材１２と分岐管部用ファスナ１３Ａ、１３Ｂなどで構成する。また、ポリエチレン被覆材１２は、被覆対象物１０の分岐管部３をこの分岐管部３の周方向から覆うとともにこの分岐管部３の周方向に対して１箇所で分断された両端辺を互いに重ね合わせ可能とされた分岐管被覆部１２と、この分岐管被覆部１２がつながれ、本管部２をこの本管部２の周方向から覆うとともにこの本管部の周方向に対して１箇所で分断された状態で巻き付け可能とされた本管被覆部１２ｂとが形成されている。【選択図】図５
2014101909.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本管部と分岐管部と接続部とを有する分岐管や本管部と分岐管部とが分岐金具で接続された分岐管体からなる被覆対象物を被覆するポリエチレンスリーブであって、
分岐管部をこの分岐管部の周方向から覆うように円筒形状に配設可能に構成されるとともにこの分岐管部の周方向に対して１箇所で分断された両端辺を互いに重ね合わせまたは突き合わせた状態で巻き付け可能とされた分岐管被覆部と、この分岐管被覆部がつながれ、本管部をこの本管部の周方向から覆うように円筒形状に配設可能に構成されるとともにこの本管部の周方向に対して１箇所で分断された両端辺を互いに重ねる状態または突合わせる状態で巻き付け可能とされた本管被覆部と、が形成されたシート状のポリエチレン被覆材と、
前記ポリエチレン被覆材の分岐管被覆部における互いに重ね合わせまたは突き合わせる部分に取り付けられて前記分岐管被覆部の分断箇所を接合する分岐管部用ファスナと、
を有する
ことを特徴とするポリエチレンスリーブ。
【請求項２】
前記本管被覆部における、前記分岐管被覆部につながった箇所も、分岐管被覆部の分断箇所に続いて分断され、前記分岐管部用ファスナにより、前記分岐管被覆部の分断箇所および前記本管被覆部における分断箇所が接合可能に構成されていることを特徴とする請求項１記載のポリエチレンスリーブ。
【請求項３】
被覆対象物の本管部とポリエチレン被覆材の本管被覆部とを固定する本管部用の固定材と、被覆対象物の分岐管部とポリエチレン被覆材の分岐管被覆部とを固定する分岐管部用の固定材とを有することを特徴とする請求項１または２に記載のポリエチレンスリーブ。
【請求項４】
前記分岐管部用ファスナが、互いに着脱自在な面状ファスナにより構成されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のポリエチレンスリーブ。
【請求項５】
前記ポリエチレン被覆材の分岐管被覆部における両端辺に、互いに着脱可能とされて重ね合わせる位置を決める対となった仮止め用ボタンが取り付けられ、仮止め用ボタンが合わされた辺同士が内側となるように折り重ねられる位置に、互いに着脱自在な分岐管部用ファスナが取り付けられていることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載のポリエチレンスリーブ。
【請求項６】
前記ポリエチレン被覆材の本管被覆部における互いに重ね合わせまたは突き合わせる部分に本管部用ファスナが取り付けられていることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載のポリエチレンスリーブ。
【請求項７】
本管部と分岐管部と接続部とを有する分岐管や本管部と分岐管部とが分岐金具で接続された分岐管体からなる被覆対象物をポリエチレンスリーブで被覆するポリエチレンスリーブ工法であって、
前記ポリエチレンスリーブは、
分岐管部をこの分岐管部の周方向に巻き付け可能であるとともにこの分岐管部の周方向に対して１箇所で分断された分岐管被覆部と、この分岐管被覆部がつながれ、本管部をこの本管部の周方向から巻き付け可能であるとともにこの本管部の周方向に対して１箇所で分断された本管被覆部と、が形成されたシート状のポリエチレン被覆材と、
前記ポリエチレン被覆材の分岐管被覆部における分離されている箇所を互いに重ね合わせまたは突き合わせる部分に取り付けられた分岐管部用ファスナと、
を有しており、
前記ポリエチレンスリーブのポリエチレン被覆材における分岐管被覆部を、分岐管部の外周に巻き付けるとともに分岐管部用ファスナ同士を接合させて分岐管部を覆い、
前記ポリエチレンスリーブのポリエチレン被覆材における本管被覆部を、本管部の外周に巻き付けるとともに端辺部同士を重ね合わせて、本管部を覆う
ことを特徴とするポリエチレンスリーブ工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属の管を覆うポリエチレンスリーブ、特に、Ｔ字管などの分岐管や分岐用金具が設けられた分岐管体などの被覆対象物を覆うポリエチレンスリーブおよびポリエチレンスリーブ工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
鋳鉄管などの金属管を地中に埋設する場合に、管路を構成する管をポリエチレンフィルムなどからなるポリエチレンスリーブで被覆して埋設する、いわゆるポリエチレンスリーブ工法が知られている。つまり、地下水や腐食性土壌などが管の表面に入れ替わり可能な状態で管に接触すると、これらの地下水や腐食性土壌などに含まれる酸素が管の表面部に供給されて腐蝕や電食が促進されるので、このような不具合に対処すべく、上記のように金属の管をポリエチレンスリーブで被覆している。
【０００３】
この場合に、ポリエチレンスリーブ工法の被覆対象物となる管は、直管だけではなく、本管部の一部から分岐管部が分岐してなるＴ字管やＹ字管などの分岐管や、分岐用金具で本管部と分岐管部とが接続された分岐管体なども対象となる。したがって、これらの分岐管や、分岐用金具を有する分岐管体などに対しても、直管と同様にポリエチレンスリーブで覆うことが望ましい。
【０００４】
図１２は、被覆対象物１０の１例としてのＴ字管からなる分岐管１を示す。この図に示すように、分岐管１は、本管部２の略中間部から略直角方向に分岐管部３が直接分岐した構成である。また、４は本管部２と分岐管部３とが接続される接続部（分岐部）である。
【０００５】
従来のポリエチレンスリーブ工法の１例としては、図１３、図１４（ａ）、（ｂ）に示す方法がある。図１３に示すように、まず分岐管１を被覆するものとして、風呂敷状、すなわち矩形シート状のポリエチレンフィルム５１が従来用いられていた。このポリエチレンフィルム５１を分岐管１の本管部２の下方に敷いた後、図１４（ａ）に示すように、本管部２の下半部に沿って上方に巻き上げて、本管部２の上半部も大まかに覆うとともに、分岐管部３に対しても両側方（図１３、図１４（ａ）における分岐管部３の手前側と奥側）から包み込むように覆う。そして、この状態で、図１４（ｂ）に示すように、本管部２における接続部４と両端部との間の箇所と、分岐管部３における接続部４と管端部との間の箇所との合計３箇所を、鉄線やビニールテープあるいはゴムなどの弾性体からなる固定材５２で環状（周方向）に巻いて、ポリエチレンフィルム５１を分岐管１に固定していた。このポリエチレンスリーブ工法によれば、分岐管１をポリエチレンフィルム５１からなるポリエチレンスリーブで被覆することができる。
【０００６】
しかし、この従来のポリエチレンスリーブ工法によれば、風呂敷状のポリエチレンフィルム５１の端辺部分５１ａ（図１４（ａ）、（ｂ）参照）は単に重ねた状態で固定しているだけであるので、水密性が低くて、外部からの水が容易に浸入して分岐管１（被覆対象物１０）の表面に接触して流通し易かった。このため、前記水に含まれる酸素やその他の成分が分岐管１の表面に入れ替わり易い状態で供給されて分岐管１の腐蝕や電食を良好には防止できないという欠点があった。
【０００７】
これに対して、上記欠点を解消可能な従来のポリエチレンスリーブ工法として、特許文献１に開示されている方法がある。このポリエチレンスリーブ工法では、図１５（ａ）〜（ｃ）に示すように、ポリエチレンフィルム６１として、一部に、分岐管部３に対応するような筒状部６１ａを一体形成しているとともに、本管部２を巻く矩形シート状部６１ｂの長さ方向両端の辺にファスナ（線状のファスナ）６２を設け、このファスナ６２を互いに接合離脱自在に構成している。なお、図１５（ｂ）における６２ｓはファスナ６２同士を接合するスライダである。また、この例では、図１５（ｃ）に示すように、被覆対象物１０が、それぞれ鋳鉄管などの金属管で構成される本管部２と分岐管部３とが金属製の分岐金具６により接続されてなる分岐管体９である場合を示している。なお、分岐管体９を、図１６（ａ）、（ｂ）に示し、これらの図において、６ｂ、６ｃは、分岐金具６の本体部６ａを本管部２に固定する分岐サドルである。
【０００８】
図１５（ｂ）、（ｃ）に示すように、ポリエチレンフィルム６１を装着する際には、まず、分岐金具６や分岐管部３にポリエチレンフィルム６１の筒状部６１ａを被せ、次に、矩形シート状部６１ｂを本管部２に周方向に巻きつけて、ファスナ６２同士を、スライダ６２ｓを用いて接合する。この後、本管部２の両端部と、分岐管部３の端部との合計３箇所を、鉄線やビニールテープあるいはゴムなどの弾性体からなる線状体６３で周方向に向けて環状に巻き、ポリエチレンフィルム６１を固定する。
【０００９】
このポリエチレンスリーブ工法によれば、矩形シート状部６１ｂの両辺部においてファスナ６２同士が接合されているので、水密性などが比較的良好に維持されて、分岐管１や分岐管体９の表面の腐蝕や電食を良好に防止できる。
【００１０】
また、上記欠点を解消可能な、他の従来のポリエチレンスリーブ工法として、特許文献２に開示されている方法もある。このポリエチレンスリーブ工法は、図１７（ａ）、（ｂ）、図１８（ａ）、（ｂ）に示すように、接着剤層付きで熱収縮性の補助シート７１Ａ、７１Ｂおよび方形シート７２と、ヒートシールテープ７３、７４とを、バーナー７５を用いて熱して、被覆対象物１０としての分岐管１（Ｔ字管）に装着するものである。
【００１１】
すなわち、図１７（ａ）、（ｂ）に示すように、まず、略扇形状の２枚の補助シート７１Ａ、７１Ｂを、分岐管１の接続部４の近傍箇所（いわゆる肩部）に被せて、互いの端部同士をヒートシールテープ７３により貼り合わせ、この後、これらの補助シート７１Ａ、７１Ｂをバーナー７５で熱して収縮させ、分岐管１の接続部４の近傍箇所（いわゆる肩部）に密着させる。次に、図１８（ａ）、（ｂ）に示すように、方形シート７２を分岐管１の本管部２の下半部に巻いてその両辺部を補助シート７１Ａ、７１Ｂの端辺にヒートシールテープ７４により貼り合わせた後、方形シート７２をバーナー７５で熱して収縮させ、分岐管１の本管部２に密着させる。
【００１２】
このポリエチレンスリーブ工法によっても、補助シート７１Ａ、７１Ｂおよび方形シート７２によりＴ字管からなる分岐管１（被覆対象物１０）が良好に覆われるので、水密性などが比較的良好に維持されて分岐管１の腐蝕や電食を良好に防止できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特許４８５９５６５号公報
【特許文献２】特開昭６１−１０１９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
しかしながら、図１５（ａ）〜（ｃ）に示すような上記従来のポリエチレンスリーブ工法では、ポリエチレンフィルム６１における分岐管部３を覆う部分が筒状に形成されている（筒状部６１ａとされている）ので、分岐管１の分岐管部３が既に他の管と接続されている場合には、ポリエチレンフィルム６１の筒状部６１ａを分岐管部３に通過させて被せることができず、このポリエチレンスリーブ工法を用いることができないという課題があった。
【００１５】
したがって、例えば、施工完了確認のために他の管路と分岐管１の分岐管部３とを接続して水圧試験を行い、水などの漏れが無い状態を確認した後に、分岐管１に対して前記ポリエチレンスリーブ工法を施工することが望ましいが、このような場合には、図１５（ａ）〜（ｃ）に示すような上記従来のポリエチレンスリーブ工法を用いることができなかった。
【００１６】
また、図１７（ａ）、（ｂ）、図１８（ａ）、（ｂ）に示すような、補助シート７１Ａ、７１Ｂや方形シート７２を、バーナー７５で熱して収縮させて分岐管１に装着する従来のポリエチレンスリーブ工法では、バーナー７５により補助シート７１Ａ、７１Ｂや方形シート７２を介して分岐管１の外面も熱してしまうので、分岐管１の外面の塗装部分が変質したり損傷したりするおそれがある。
【００１７】
また、補助シート７１Ａ、７１Ｂや方形シート７２を、バーナー７５で熱して収縮させて分岐管１に装着する従来のポリエチレンスリーブ工法では、一旦、補助シート７１Ａ、７１Ｂや方形シート７２を熱して、分岐管１や分岐金具６などに装着する（密着させる）と、分岐管１や分岐金具６などの配管をやり直す場合には、再装着することができないという課題もある。つまり、この場合には、装着した補助シート７１や方形シート７２を破って取り外し、新たな補助シート７１や方形シート７２を装着し直さなければならず、費用がかさむとともに、多くの手間や時間もかかる。
【００１８】
本発明は上記課題を解決するものであり、被覆対象物の腐蝕や電食を良好に防止できるだけでなく、分岐管部に他の管が接続されている状態でも、支障なく被覆対象物を覆うことができ、しかも、分岐管や分岐管体などの配管をやり直す場合でも、容易に再装着できるポリエチレンスリーブおよびポリエチレンスリーブ工法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
上記課題を解決するために本発明のポリエチレンスリーブは、本管部と分岐管部と接続部とを有する分岐管や本管部と分岐管部とが分岐金具で接続された分岐管体からなる被覆対象物を被覆するポリエチレンスリーブであって、分岐管部をこの分岐管部の周方向から覆うように円筒形状に配設可能に構成されるとともにこの分岐管部の周方向に対して１箇所で分断された両端辺を互いに重ね合わせまたは突き合わせた状態で巻き付け可能とされた分岐管被覆部と、この分岐管被覆部がつながれ、本管部をこの本管部の周方向から覆うように円筒形状に配設可能に構成されるとともにこの本管部の周方向に対して１箇所で分断された両端辺を互いに重ねる状態または突合わせる状態で巻き付け可能とされた本管被覆部と、が形成されたシート状のポリエチレン被覆材と、前記ポリエチレン被覆材の分岐管被覆部における互いに重ね合わせまたは突き合わせる部分に取り付けられて前記分岐管被覆部の分断箇所を接合する分岐管部用ファスナと、を有することを特徴とする。
【００２０】
このポリエチレンスリーブを用いて被覆対象物を被覆する際には、ポリエチレンスリーブのポリエチレン被覆材における分岐管被覆部を、分岐管部の外周に巻き付けるとともに分岐管部用ファスナ同士を接合させて分岐管部を覆い、ポリエチレンスリーブのポリエチレン被覆材における本管被覆部を、本管部の外周に巻き付けるとともに端辺部同士を重ね合わせて、本管部を覆う。なお、ポリエチレン被覆材により分岐管部や本管部を覆って、分岐管部用ファスナ同士を接合した後に、固定材によりポリエチレン被覆材を被覆対象物に固定させると好適である。
【００２１】
上記構成により、前記ポリエチレンスリーブによって、被覆対象物、すなわち分岐管や分岐金具を有する分岐管接続体を良好に覆うことができる。また、ポリエチレンスリーブの分岐管被覆部は、分岐管部の周方向に対して１箇所で分断されているので、分岐管部に他の管が接続されている状態でも、支障なく被覆対象物を覆うことができる。また、分岐管や分岐金具などの配管をやり直す場合でも、同じポリエチレンスリーブを用いて容易に再装着することができる。
【００２２】
なお、前記本管被覆部における、前記分岐管被覆部がつながれている箇所が、分岐管被覆部の分断箇所に続いて分断され、前記分岐管部用ファスナにより、前記分岐管被覆部および前記本管被覆部の分断箇所が接合可能に構成されていてもよい。
【００２３】
また、前記分岐管部用ファスナを、互いに着脱自在な面状ファスナにより構成すると好適である。この構成によれば、面状ファスナによる接合部分を比較的容易に変形できるため、被覆対象物の外表面に良好に沿わせた状態で装着できる。また、単に面状ファスナを合わせるだけで容易に接合できるため、作業性が良好である。
【００２４】
また、前記ポリエチレン被覆材の分岐管被覆部における両端辺に、互いに着脱可能とされて重ね合わせる位置を決める対となった仮止め用ボタンを取り付けて、仮止め用ボタンが合わされた辺同士が内側となるように折り重ねられる位置に、互いに着脱自在な分岐管部用ファスナを取り付けてもよい。この構成によれば、分岐管部用ファスナによる接合箇所近傍を予め仮止め用ボタンにより仮止めして位置決めした状態で、分岐管部用ファスナを接合することができるので、良好な位置および状態で分岐管部用ファスナを接合できる。
【００２５】
また、前記ポリエチレン被覆材の本管被覆部における互いに重ね合わせまたは突き合わせる部分に本管部用ファスナを取り付けてもよい。この構成により、本管部を容易かつ良好に被覆することができる。
【００２６】
また、本発明のポリエチレンスリーブ工法は、本管部と分岐管部と接続部とを有する分岐管や本管部と分岐管部とが分岐金具で接続された分岐管体からなる被覆対象物をポリエチレンスリーブで被覆するポリエチレンスリーブ工法であって、前記ポリエチレンスリーブは、分岐管部をこの分岐管部の周方向に巻き付け可能であるとともにこの分岐管部の周方向に対して１箇所で分断された分岐管被覆部と、この分岐管被覆部がつながれ、本管部をこの本管部の周方向から巻き付け可能であるとともにこの本管部の周方向に対して１箇所で分断された本管被覆部と、が形成されたシート状のポリエチレン被覆材と、前記ポリエチレン被覆材の分岐管被覆部における分離されている箇所を互いに重ね合わせまたは突き合わせる部分に取り付けられた分岐管部用ファスナと、を有しており、前記ポリエチレンスリーブのポリエチレン被覆材における分岐管被覆部を、分岐管部の外周に巻き付けるとともに分岐管部用ファスナ同士を接合させて分岐管部を覆い、前記ポリエチレンスリーブのポリエチレン被覆材における本管被覆部を、本管部の外周に巻き付けるとともに端辺部同士を重ね合わせて、本管部を覆うことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２７】
以上のように、本発明によれば、シート状のポリエチレン被覆材の分岐管被覆部を、分岐管部の周方向に対して１箇所で分断された両端辺を互いに重ね合わせまたは突き合わせた状態で巻き付け可能とし、分岐管部用ファスナにより、前記分岐管被覆部の分断箇所を接合可能に構成することにより、ポリエチレンスリーブの分岐管被覆部が、分岐管部の周方向に対して１箇所で分断されているので、分岐管部に他の管が接続されている状態でも、支障なく被覆対象物を覆うことができる。また、分岐管や分岐金具などの配管をやり直す場合でも、同じポリエチレンスリーブを用いて容易に再装着することができて、この際にかかる費用や手間や時間の増加を抑えることができる。
【００２８】
また、前記ポリエチレン被覆材の分岐管被覆部における両端辺に、互いに着脱可能とされて重ね合わせる位置を決める対となった仮止め用ボタンを取り付けて、仮止め用ボタンが合わされた辺同士が内側となるように折り重ねられる位置に、互いに着脱自在な面状ファスナを取り付けることにより、前記ポリエチレン被覆材の分岐管被覆部における両端辺同士を仮止め用ボタンにより良好に位置決めして仮止めした状態で面状ファスナにより良好に接合することができて、信頼性が向上する。
【００２９】
また、前記ポリエチレン被覆材の本管被覆部における互いに重ね合わせまたは突き合わせる部分に本管部用ファスナを取り付けることにより、本管部を容易かつ良好に被覆することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施の形態に係るポリエチレンスリーブ工法により被覆対象物を被覆した状態を示す斜視図であり、前記被覆対象物が、本管部と分岐管部とが接続部により接続されてなる分岐管である場合を示している。
【図２】同ポリエチレンスリーブ工法により被覆対象物を被覆した状態を示す斜視図であり、前記被覆対象物が、本管部と分岐管部とが分岐金具により接続されてなる分岐管体である場合を示している。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は、同ポリエチレンスリーブ工法に用いるポリエチレンスリーブ（ポリエチレン被覆体）を示す図で、（ａ）はポリエチレンスリーブの正面図、（ｂ）はポリエチレンスリーブを折り畳んだ状態を示す側面図、（ｃ）はポリエチレンスリーブを丸めた状態を示す側面図である。
【図４】（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ、同ポリエチレンスリーブ工法において前記分岐管部用ファスナなどで張り合わせる工程を示す拡大斜視図である。
【図５】（ａ）および（ｂ）は、同ポリエチレンスリーブ工法においてポリエチレンスリーブを巻き始めた状態を示す斜視図および側面図である。
【図６】同ポリエチレンスリーブ工法のポリエチレンスリーブの一部をなす背面材の正面図である。
【図７】（ａ）および（ｂ）は、同ポリエチレンスリーブ工法のポリエチレンスリーブの一部をなす前面左側部材の正面図および裏面図である。
【図８】（ａ）および（ｂ）は、同ポリエチレンスリーブ工法のポリエチレンスリーブの一部をなす前面右側部材の正面図および裏面図である。
【図９】本発明の他の実施の形態に係るポリエチレンスリーブ工法により被覆対象物を被覆した状態を示す斜視図であり、前記被覆対象物が、本管部と分岐管部とが接続部により接続されてなる分岐管である場合を示している。
【図１０】同他の実施の形態に係るポリエチレンスリーブ工法により被覆対象物を被覆しつつある状態を示す斜視図である。
【図１１】同他のポリエチレンスリーブ工法により被覆対象物を被覆した状態を示す斜視図であり、前記被覆対象物が、本管部と分岐管部とが分岐金具により接続されてなる分岐管体である場合を示している。
【図１２】ポリエチレンスリーブ工法により被覆する分岐管を簡略的に示す斜視図である。
【図１３】従来のポリエチレンスリーブ工法の工程を示す斜視図で、分岐管の下方にポリエチレンフィルムを配設した状態を示す。
【図１４】（ａ）および（ｂ）は、それぞれ従来のポリエチレンスリーブ工法の工程を示す斜視図で、（ａ）は分岐管をポリエチレンフィルムで大まかに覆った状態を示し、（ｂ）は分岐管をポリエチレンフィルムで覆って固定した状態を示す。
【図１５】（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ他の従来のポリエチレンスリーブ工法の工程を示す図で、（ａ）は同ポリエチレンスリーブ工法で用いるポリエチレンスリーブを示し、（ｂ）は分岐管をポリエチレンフィルムで覆った状態を示し、（ｃ）は分岐管体をポリエチレンフィルムで覆った状態を示す。
【図１６】（ａ）および（ｂ）は、ポリエチレンスリーブ工法により被覆する分岐管体を簡略的に示す斜視図および側面図である。
【図１７】（ａ）および（ｂ）はそれぞれ、さらに他の従来のポリエチレンスリーブ工法の工程を示す図であり、補助シートをバーナーで熱して収縮させて分岐管の接続部の近傍箇所に密着させる状態をそれぞれ示している。
【図１８】（ａ）および（ｂ）はそれぞれさらに他の従来のポリエチレンスリーブ工法の工程を示す図であり、それぞれ方形シートをバーナーで熱して収縮させて分岐管の本管部に密着させる状態を示している。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、本発明の実施の形態に係るポリエチレンスリーブおよびポリエチレンスリーブ工法を図面に基づき説明する。
図１、図２は、本発明の実施の形態に係るポリエチレンスリーブ１１により被覆対象物１０を被覆した状態をそれぞれ示すものである。図１は、被覆対象物１０が、図１２に示すような本管部２と分岐管部３とが接続部４により接続されてなる分岐管１である場合を示し、図２は、被覆対象物１０が、図１６（ａ）、（ｂ）に示すような本管部２と分岐管部３とが分岐金具６により接続されてなる分岐管体９である場合を示している。
【００３２】
図１、図２などに示すように、ポリエチレンスリーブ１１は、被覆対象物１０を実際に被覆するシート状のポリエチレン被覆材（ポリエチレンスリーブ覆い体）１２と、このポリエチレン被覆材１２に取り付けられた分岐管部用ファスナ１３Ａ、１３Ｂ（図４（ａ）、（ｂ）参照）と、ポリエチレン被覆材１２を被覆対象物１０に固定する固定材１９とからなる。
【００３３】
図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、同ポリエチレンスリーブ工法に用いるポリエチレンスリーブ（ポリエチレン被覆体）を示す図で、（ａ）はポリエチレンスリーブの正面図、（ｂ）はポリエチレンスリーブを折り畳んだ状態を示す側面図、（ｃ）はポリエチレンスリーブを丸めた状態を示す側面図である。また、図４（ａ）〜（ｃ）は、ポリエチレンスリーブにおける分岐管部用ファスナ１３Ａ、１３Ｂなどが設けられている箇所を拡大して示すとともに、分岐管部用ファスナ１３Ａ、１３Ｂなどで貼り合わせる工程をそれぞれ示す斜視図である。また、図５（ａ）および（ｂ）は、同ポリエチレンスリーブ工法においてポリエチレンスリーブを巻き始めた状態を示す斜視図および側面図である。
【００３４】
図１〜図５などに示すように、ポリエチレン被覆材１２は、分岐管部３をその周方向から覆う分岐管被覆部１２ａと、本管部２をその周方向から覆う本管被覆部１２ｂとから構成されている。ポリエチレン被覆材１２の分岐管被覆部１２ａには、分岐管部３の手前部分に縦方向に分断する分岐管分断部１５（図４（ａ）、図５（ａ）参照）が形成されて、分岐管被覆部１２ａの手前部分が左右に分断されている（いわゆる観音開き式に分断されている）。そして、分岐管部３を覆う際に、この分岐管分断部１５を臨むように配置される分岐管被覆部１２ａの両端辺１２ａａ、１２ａｂ（図４（ａ）、図５（ａ）参照）を互いに重ね合わせまたは突き合わせた状態で分岐管部３に巻き付け可能とされている。
【００３５】
ポリエチレン被覆材１２の本管被覆部１２ｂは、分岐管被覆部１２ａをその上部に載せるように配置して、軸心が横方向に延びる略筒状に形成可能に構成されている。また、ポリエチレン被覆材１２の本管被覆部１２ｂには、本管部２を覆うために丸めた際に、図１に示す状態において手前箇所で横方向に延びるような１箇所の位置に、本管分断部１６（図３（ｃ）参照）が形成されており、この本管分断部１６により本管被覆部１２ｂの手前部分が上下に分断されている。そして、本管部２を覆う際に、この本管分断部１６を臨むように配置される本管被覆部１２ｂの両端辺１２ｂａ、１２ｂｂ（図３（ｃ）参照）を互いに重ね合わせまたは突き合わせた状態で本管部２に巻き付け可能とされている。
【００３６】
図３（ｂ）、（ｃ）、図５（ｂ）に示すように、本管被覆部１２ｂは、背面側が略矩形平面状で、下方から手前に湾曲可能とされている一方、上部側が側面視して略半円形状に変形可能とされている。そして、本管被覆部１２ｂを側面視して円形状（すなわち円筒形状）に丸めて、手前部分（本管被覆部１２ｂの両端辺１２ｂａ、１２ｂｂ）を重ねることで、本管部２を周方向に覆うことができるよう構成されている。
【００３７】
また、図４（ａ）〜（ｃ）などに示すように、分岐管被覆部１２ａを丸めた際に分岐管分断部１５を臨むように配置される分岐管被覆部１２ａの両端辺１２ａａ、１２ａｂに、互いに着脱自在の分岐管部用ファスナ１３Ａ、１３Ｂが取り付けられており、分岐管被覆部１２ａにより分岐管部３を覆った状態で接合可能に構成されている。なお、図１、図５（ａ）などに示すように、本管被覆部１２ｂにおける、分岐管被覆部１２ｂにつながった手前側の箇所も、分岐管分断部１５により続いて分断されており、分岐管部用ファスナ１３Ａ、１３Ｂにより、分岐管被覆部１２ａの両端辺１２ａａ、１２ａｂに続く本管被覆部１２ｂの箇所も接合可能に構成されている。
【００３８】
ここで、図４（ａ）〜（ｃ）などに示すように、この実施の形態では、分岐管部用ファスナ１３Ａ、１３Ｂが面状のファスナ（面状ファスナ、面ファスナとも称される）にて構成されており、この面状のファスナは、フック状に起毛された面とループ状に密集して起毛された面となどにより形成されて（何れの面にもフック状に起毛された部分とループ状に密集して起毛された部分とがあってもよい）互いに面同士が着脱自在とされている。
【００３９】
さらに、この実施の形態では、図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、分岐管被覆部１２ａの両端辺１２ａａ、１２ａｂにおける分岐管部用ファスナ（面状ファスナ）１３Ａ、１３Ｂの近傍箇所に、互いに着脱可能とされて分岐管被覆部１２ａの両端辺同士を重ね合わせる位置を決める対となった仮止め用ボタン１７Ａ、１７Ｂが複数取り付けられている。そして、仮止め用ボタン１７Ａ、１７Ｂが合わされた辺同士が内側となるように折り重ねられる位置に、互いに着脱自在な分岐管部用ファスナ１３Ａ、１３Ｂが取り付けられており、分岐管部用ファスナ１３Ａ、１３Ｂ同士を貼り付けた状態では、分岐管部用ファスナ１３Ａ、１３Ｂや仮止め用ボタン１７Ａ、１７Ｂを設けた箇所が外部に露出しないよう構成されている。
【００４０】
なお、ポリエチレン被覆材１２を、比較的簡単に構成したい場合には、図６に示すように矩形（略正方形）の本体部から上部中央部分が上方に突出するような形状とされて、本管被覆部１２ｂおよび分岐管被覆部１２ａの背面部分をなす背面材１２ｃと、図７（ａ）、（ｂ）に示すように矩形（略長方形）の本体部から上部右側部分が上方に突出するような形状とされて、本管被覆部１２ｂおよび分岐管被覆部１２ａの前面左側部分をなす前面左側部材１２ｄと、図８（ａ）、（ｂ）に示すように矩形（略長方形）の本体部から上部左側部分が上方に突出するような形状とされて、本管被覆部１２ｂおよび分岐管被覆部１２ａの前面右側部分をなす前面右側部材１２ｅとで構成してもよい。そして、これらの背面材１２ｃと前面左側部材１２ｄと前面右側部材１２ｅとの上縁部同士（但し、分岐管部３が突出する孔部となる箇所は除く）を溶融させて接合することで、ポリエチレン被覆材１２を比較的簡単に形成することができる。
【００４１】
また、図１などに示すように、このポリエチレンスリーブ（ポリエチレンスリーブ覆い体）１１は、当該ポリエチレンスリーブ１１のポリエチレン被覆材１２にて被覆対象物１０を覆った後に、本管被覆部１２ｂで覆った本管部２の両端部分と分岐管部３の分岐管被覆部１２ａで覆った部分の端部とをそれぞれ固定材１９で固定するよう構成されている。なお、固定材１９としては、ゴムなどの弾性を有する固定バンドから構成すれば好適であるが、これに代えて、ビニールテープや金属線などを用いてもよい。
【００４２】
上記構成のポリエチレンスリーブ１１を用いて被覆対象物１０を被覆するポリエチレンスリーブ工法について説明する。ポリエチレンスリーブ１１は、被覆対象物１０を被覆する前は、分岐管部用ファスナ１３Ａ、１３Ｂ同士および仮止め用ボタン１７Ａ、１７Ｂ同士が接合されておらず、分岐管分断部１５および本管分断部１６により分断された状態とされており、例えば、図３（ａ）、（ｂ）に示すような折り畳み状態で配設可能である。
【００４３】
分岐管部３を他の管（分岐管部３に繋がれる管体）に接合するなどした後に、ポリエチレンスリーブ１１を被覆対象物１０に被覆する際には、まず、本管部２の下方の土を掘り返すなどして本管部２の下方に隙間をあける。そして、この本管部２の下方の隙間部分から、ポリエチレンスリーブ１１（詳しくは、ポリエチレンスリーブ１１の図３（ａ）に示す下端部分以外の部分）を通した後、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、ポリエチレン被覆材１２の上部、すなわち、本管被覆部１２ｂと分岐管被覆部１２ａとの接続部近傍箇所を、本管部２および分岐管部３の背面側より被せる。そして、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、ポリエチレン被覆材１２の分岐管被覆部１２ａおよび本管被覆部１２ｂに取り付けられた仮止め用ボタン１７Ａ、１７Ｂ同士を合わせて折り重ねた後に、分岐管部用ファスナ１３Ａ、１３Ｂ同士を貼り合わせる。そして、分岐管部３を覆ったポリエチレン被覆材１２の分岐管被覆部１２ａに固定バンドなどからなる固定材１９を外周から環状に巻きつけて、分岐管被覆部１２ａを分岐管部３に固定する。
【００４４】
次に、ポリエチレン被覆材１２における本管被覆部１２ｂの下部を、本管部２の下部背面側から本管部２の手前側に向けて丸めるようにして巻き付ける。そして、本管被覆部１２ｂの手前側に巻いた両端辺１２ｂａ、１２ｂｂ同士を重ね合わせて折り返し、この状態で、固定バンドなどからなる固定材１９を、本管部２の両端側部分にそれぞれ外周から巻きつけて、ポリエチレン被覆材１２の本管被覆部１２ｂにおける本管部２の両端側部分を覆っている部分を本管部２に固定する。
【００４５】
このようにして、ポリエチレンスリーブ１１（ポリエチレン被覆材１２）により分岐管１からなる被覆対象物１０を良好に覆うことができる。また、図２に示すように、被覆対象物１０が、本管部２と分岐管部３とが金属製の分岐金具６により接続されてなる分岐管体９で構成されている場合であっても、同様に良好に覆うことができる。したがって、本管部２、分岐金具６および分岐管部３の表面に腐食性土壌や地下水が流れ込んで出入りすることを防止できて、これらの金属部分の腐蝕や電食を良好に防止することができる。
【００４６】
また、ポリエチレン被覆材１２の分岐管被覆部１２ａは、分岐管部３の周方向に対して分断可能であるので、分岐管部３に他の管が接続されている状態でも、支障なく被覆対象物１０を覆うことができる。したがって、例えば、施工完了確認のために本管部２および分岐管部３を他の管路と接続して水圧試験を行い、水などの漏れが無い状態を確認した後に、本管部２、分岐金具６および分岐管部３に対してポリエチレンスリーブ工法を良好に施工することができる。
【００４７】
また、上記構成によれば、分岐管１や分岐金具６などの配管をやり直す場合でも、固定材１９を外すとともに、分岐管部用ファスナ１３Ａ、１３Ｂ、仮止め用ボタン１７Ａ、１７Ｂを互いに分離することにより、バーナーなどを必要とすることなく、同じポリエチレンスリーブ１１を用いて容易に再装着することができる。したがって、この際にかかる費用や手間や時間の増加を最小限に抑えることができて、作業性も良好である。また、バーナーなどにより、分岐管１の表面を加熱することはないので、分岐管１の外面の塗装部分が変質したり損傷したりするおそれがない。
【００４８】
また、上記のように、分岐管部用ファスナ１３Ａ、１３Ｂとして、互いに着脱自在な面状ファスナを用いることにより、線状のファスナ（線ファスナ）を用いた場合と比べると、接合面も含めて柔軟性を有するので、面状ファスナによる接合部分を比較的容易に変形できる利点がある。したがって、ポリエチレンスリーブ１１における分岐管部用ファスナ１３Ａ、１３Ｂが設けられている部分をも含めて、被覆対象物１０の外表面に良好に沿わせた状態で装着できる。また、面状ファスナの部分も含めてポリエチレン被覆材１２を折り畳んで収納できる利点がある。また、面状ファスナを用いることで、現地での面状ファスナ同士の接合作業を容易かつ能率的に行うことができる利点もある。つまり、線状のファスナ（線ファスナ）を用いる場合には、ファスナ同士を接合するスライダを移動させる前に、まず一方のファスナの一端部を他方のファスナの一端部に差し込む必要があるので、例えば夜間にこの作業を行う場合には、ファスナの接合作業が行い難い難点がある。これに対して、面状ファスナを用いる際には面同士を単に接合するだけで済み、線状のファスナ（線ファスナ）のような差し込み作業を必要としないので、特に夜間にこの作業を行う場合でも、面状ファスナ同士の接合作業を容易かつ能率的に行うことができる。
【００４９】
また、上記構成によれば、ポリエチレン被覆材１２における分岐管部用ファスナ１３Ａ、１３Ｂにより接合する箇所の近傍部分を折り重ねているので、折り重ね部によって止水効果をより良好に得られて、地下水などが分岐管１などの被覆対象物１０の表面側に出入りすることをより良好に防止することができて、信頼性が向上する。
【００５０】
また、上記構成によれば、ポリエチレン被覆材１２における分岐管部用ファスナ１３Ａ、１３Ｂにより接合する箇所の近傍部分（すなわち、ポリエチレン被覆材１２の分岐管被覆部１２ａにおける両端辺）に、互いに着脱可能とされて重ね合わせる位置を決める対となった仮止め用ボタン１７Ａ、１７Ｂを取り付けている。これにより、分岐管部用ファスナ１３Ａ、１３Ｂによる接合箇所近傍を予め仮止め用ボタン１７Ａ、１７Ｂにより仮止めして位置決めした状態で、分岐管部用ファスナ１３Ａ、１３Ｂを接合することができるので、良好な位置および状態で分岐管部用ファスナ１３Ａ、１３Ｂを接合できて、さらに信頼性が向上する。
【００５１】
なお、上記実施の形態では、分岐管部用ファスナ１３Ａ、１３Ｂとして面状ファスナを用いる場合を述べたが、これに限るものではない。例えば、分岐管部用ファスナ１３Ａ、１３Ｂとして、面状ファスナに代えて、歯状の凹凸部がテープ状の基材に並べて取り付けられて、スライダを移動させることにより、歯部同士が順に組み合わさって自在に開閉できる、線状のファスナを用いてもよい。しかし、この場合には、この線状のファスナを配設する箇所があまり屈曲しないような場所に配設するように工夫したり、線状のファスナを通して水が流通しないようにフィルム等で覆ったりする必要がある。
【００５２】
また、上記実施の形態では、ポリエチレン被覆材１２における本管被覆部１２ｂ同士を接合する箇所については、単に重ね合わせて接合する構造とした場合を述べたが、これに限るものではない。すなわち、図１０〜図１２に示すように、ポリエチレン被覆材１２の本管被覆部１２ｂにおける互いに上下に重ね合わせまたは突き合わせる部分に本管部用ファスナ２１Ａ、２１Ｂを取り付けてもよい。
【００５３】
この構成によれば、ポリエチレン被覆材１２の本管被覆部１２ｂにおける分断した部分を、本管部用ファスナ２１Ａ、２１Ｂにより接合できるので、本管部２を容易かつ良好に被覆することができる。なお、この場合にも、分岐管部用ファスナ１３Ａ、１３Ｂと同様に面状のファスナを用いたり、仮止め用ボタン１７Ａ、１７Ｂにより仮止め可能に構成したり、重ね合わせた状態で、本管部用ファスナ２１Ａ、２１Ｂ同士が接合されるよう構成したりしてもよい。
【符号の説明】
【００５４】
１      分岐管
２      本管部
３      分岐管部
４      接続部
６      分岐金具
１０    被覆対象物
１１    ポリエチレンスリーブ
１２    ポリエチレン被覆材
１２ａ  分岐管被覆部
１２ｂ  本管被覆部
１２ｃ  背面材
１２ｄ  前面左側部材
１２ｅ  前面右側部材
１３Ａ、１３Ｂ  分岐管部用ファスナ
１５    分岐管分断部
１６    本管分断部
１７Ａ、１７Ｂ  仮止め用ボタン
１９    固定材
２１Ａ、２１Ｂ  本管部用ファスナ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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