(57)【要約】【課題】樹脂成分を含有する組成物から、幅広のシートを効率よく製造することができるギヤ構造体を提供すること。【解決手段】ギヤ構造体４は、３つのギヤ対（２１、２２、２３）と、ギヤ対を収容するケーシング３１とを備え、３つのギヤ対はそれぞれ、１対のギヤから構成され、１対のギヤのそれぞれは、互いに噛み合う斜歯３５を備え、斜歯３５は、回転軸線方向に互いに隣接配置され、歯筋が互いに異なる第１斜歯３６および第２斜歯３７を備え、第１斜歯３６および第２斜歯３７の歯筋は、ギヤの回転方向下流側から回転方向上流側に向かうに従って、回転軸線方向の外側に傾斜し、ケーシング３１には、１対のギヤを、斜歯３５とケーシング３１の内側面との間に密閉空間７４が形成されるように、収容する収容空間が設けられ、３つのギヤ対（２１、２２、２３）は、搬送方向に対向配置されている。【選択図】図１
2014069408.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のギヤ対と、前記ギヤ対を収容するケーシングとを備え、樹脂成分を含有する組成物を、前記ギヤ対の回転軸線方向に変形させながら搬送するように構成されるギヤ構造体であり、
前記複数のギヤ対はそれぞれ、１対のギヤから構成され、
前記１対のギヤのそれぞれは、互いに噛み合う斜歯を備え、
前記斜歯は、回転軸線方向に互いに隣接配置され、歯筋が互いに異なる第１斜歯および第２斜歯を備え、
前記第１斜歯および前記第２斜歯の歯筋は、前記ギヤの回転方向下流側から回転方向上流側に向かうに従って、回転軸線方向の外側に傾斜し、
前記ケーシングには、前記１対のギヤを、前記斜歯と前記ケーシングの内側面との間に密閉空間が形成されるように、収容する収容空間が設けられ、
前記複数のギヤ対は、前記組成物が搬送される搬送方向に対向配置されている
ことを特徴とする、ギヤ構造体。
【請求項２】
前記搬送方向に互いに隣接配置されているギヤ対において、前記搬送方向の下流側のギヤ対の回転軸線方向長さが、前記搬送方向の上流側のギヤ対の回転軸線方向長さよりも、長いことを特徴とする、請求項１に記載のギヤ構造体。
【請求項３】
前記搬送方向に互いに隣接配置されているギヤ対において、前記搬送方向の下流側のギヤ対における前記第１斜歯の歯筋と前記第２斜歯の歯筋とがなす角度が、前記搬送方向の上流側のギヤ対における前記第１斜歯の歯筋と前記第２斜歯の歯筋とがなす角度よりも、大きいことを特徴とする、請求項１または２に記載のギヤ構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ギヤ構造体、詳しくは、樹脂成分を含有するシートを製造するように構成されるギヤ構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、溶融樹脂などを含む流体の移送手段として、１対のギヤを備えるギヤポンプが知られている。
【０００３】
例えば、回転軸線方向に隣接する２組のヘリカルギヤがギヤのねじれの向きが逆向きになるように接続されて構成されているダブルヘリカルギヤを、駆動軸および従動軸のそれぞれに支持させてなるギヤポンプが知られている（特許文献１を参照）。
【０００４】
このダブルヘリカルギヤを用いることにより、ヘリカルギヤに生じるスラスト力を低減させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−１４１６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、樹脂成分を含有した組成物を、上記のギヤポンプを用いて幅広のシート状に成形することが検討されている。
【０００７】
しかし、特許文献１に記載のギヤポンプでは、幅広のシート状に成形するための回転軸線方向長さを確保するには、限界がある。
【０００８】
本発明の目的は、樹脂成分を含有する組成物から、幅広のシートを成形することができるギヤ構造物を提供することにある。  
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明のギヤ構造体は、複数のギヤ対と、前記ギヤ対を収容するケーシングとを備え、樹脂成分を含有する組成物を、前記ギヤ対の回転軸線方向に変形させながら搬送するように構成されるギヤ構造体であり、前記複数のギヤ対はそれぞれ、１対のギヤから構成され、前記１対のギヤのそれぞれは、互いに噛み合う斜歯を備え、前記斜歯は、回転軸線方向に互いに隣接配置され、歯筋が互いに異なる第１斜歯および第２斜歯を備え、前記第１斜歯および前記第２斜歯の歯筋は、前記ギヤの回転方向下流側から回転方向上流側に向かうに従って、回転軸線方向の外側に傾斜し、前記ケーシングには、前記１対のギヤを、前記斜歯と前記ケーシングの内側面との間に密閉空間が形成されるように、収容する収容空間が設けられ、前記複数のギヤ対は、前記組成物が搬送される搬送方向に対向配置されていることを特徴としている。
【００１０】
このようなギヤ構造体によれば、搬送方向上流のギヤ対によって、回転軸線方向に広げられ、シート状に成形された組成物は、搬送方向下流のギヤ対によって、さらに回転軸線方向に広げられる。
【００１１】
その結果、より幅が広いシートに成形しながら移送することができる。
【００１２】
また、本発明のギヤ構造体では、前記搬送方向に互いに隣接配置されているギヤ対において、前記搬送方向の下流側のギヤ対の回転軸線方向長さが、前記搬送方向の上流側のギヤ対の回転軸線方向長さよりも、長いことが好適である。
【００１３】
このようなギヤ構造体によれば、搬送方向上流のギヤ構造体を通過する際に、組成物が通過しない空間（すなわち、ギヤ構造体の回転軸線方向の両端部に生じる空間（空気）の体積）を低減することができる。
【００１４】
その結果、ギヤ構造体を介して移送された組成物が巻き込む空気の量を低減し、得られるシートに含まれる気孔の発生を抑制することができる。
【００１５】
また、本発明のギヤ構造体では、前記搬送方向に互いに隣接配置されているギヤ対において、前記搬送方向の下流側のギヤ対における前記第１斜歯の歯筋と前記第２斜歯の歯筋とがなす角度が、前記搬送方向の上流側のギヤ対における前記第１斜歯の歯筋と前記第２斜歯の歯筋とがなす角度よりも、大きいことが好適である。
【００１６】
このようなギヤ構造体によれば、搬送方向上流のギヤ対により、回転軸線方向に広げられ、シート状に形成された組成物は、さらに、搬送方向下流に位置する歯筋の角度が緩いギヤ対により、回転軸線方向にさらに広げられる。
【００１７】
その結果、より幅が広いシートを均一に成形しながら移送することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のギヤ構造体は、樹脂成分を含有する組成物から、より幅が広いシートを確実に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、本発明のギヤ構造体を備えるシート製造装置の一実施形態の一部切欠平面図およびその部分拡大図を示す。
【図２】図２は、図１の側断面図を示す。
【図３】図３は、図２の部分拡大図を示す。
【図４】図４は、図１に示すギヤ構造体の１対のギヤの分解斜視図を示す。
【図５】図５は、図４に示す１対のギヤの噛み合いを説明する側断面図であり、（ａ）は、第１下ギヤの斜歯の凸面の下流側端部と、第１上ギヤの斜歯の凹面の下流側端部とが噛み合う状態、（ｂ）は、第１下ギヤの斜歯の凸面の途中部と、第１上ギヤの斜歯の凹面の途中部とが噛み合う状態、（ｃ）は、第１下ギヤの斜歯の凸面の上流側端部と、第１上ギヤの斜歯の凹面の上流側端部とが噛み合う状態を示す。
【図６】図６は、本発明のギヤ構造体の他の実施形態の平面図を示す。
【図７】図７は、本発明のギヤ構造体の他の実施形態の平面図を示す。
【図８】図８は、本発明のギヤ構造体の他の実施形態の１対のギヤ（インボリュート曲線状）の噛み合いを説明する側断面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１において、紙面右側を「右側」、紙面左側を「左側」、紙面下側を「前側」、紙面上側を「後側」として、方向矢印で示し、また、紙面手前側を「上側」、紙面奥側を「下側」として説明する。また、図１において、右側は、１対のギヤ（後述）の回転軸線方向一方側であり、左側は、回転軸線方向他方側である。また、後側は、組成物の搬送方向上流側であり、前側は、組成物の搬送方向下流側である。さらに、図２以降の図面の方向については、図１で説明する方向に準じる。
【００２１】
図１において、シート製造装置１は、後述する樹脂成分を含有する組成物からシートを製造するように構成されており、例えば、混練押出機２と、ギヤ構造体４と、シート調整部５と、巻取部６とを備えている。混練押出機２とギヤ構造体４とシート調整部５と巻取部６とは、シート製造装置１において、直列に整列配置されている。つまり、シート製造装置１は、後述する組成物またはシート７（図２参照）を直線状に搬送するように、構成されている。
【００２２】
混練押出機２は、シート製造装置１の後側に設けられている。混練押出機２は、例えば、２軸ニーダーなどであって、具体的には、シリンダ１１と、シリンダ１１内に収容される混練スクリュー１２とを備えている。
【００２３】
シリンダ１１は、軸線が前後方向に延びる略円筒形状にされている。また、シリンダ１１の後方は閉塞されている。
【００２４】
図２に示すように、シリンダ１１の後端部の上壁には、上方に開口する混練機入口１４が形成されている。混練機入口１４には、ホッパ１６が接続されている。
【００２５】
シリンダ１１の前端部には、前方に開口する混練機出口１５が形成されている。混練機出口１５には、連結管１７が接続されている。
【００２６】
なお、シリンダ１１には、図示しないブロックヒータが前後方向に沿って複数分割して設けられている。
【００２７】
混練スクリュー１２は、シリンダ１１の軸線に平行する回転軸線を有している。混練スクリュー１２は、シリンダ１１内において、前後方向に沿って設けられている。
【００２８】
連結管１７は、シリンダ１１の軸線と共通する軸線を有する略円筒形状に形成されている。
【００２９】
なお、混練押出機２には、シリンダ１１の後側において、混練スクリュー１２に接続されるモータ（図示せず）が設けられている。
【００３０】
これによって、混練押出機２は、樹脂成分を混練押出するように構成されている。
【００３１】
図１に示すように、ギヤ構造体４は、連結管１７を介して、混練押出機２の前側に設けられている。ギヤ構造体４は、ケーシング３１と、ケーシング３１内に収容される複数（３つ）のギヤ対（第１ギヤ対２１、第２ギヤ対２２、第３ギヤ対２３）とを備えている。なお、図１に示すように、ギヤ構造体４は、混練押出機２から供給される組成物をシート調整部５に搬送するギヤポンプでもある。
【００３２】
ケーシング３１は、連結管１７と一体的に形成されており、混練押出機２の前側に連結管１７を介して接続されており、前方が左右方向にわたって開口されている。ケーシング３１は、前側に向かうに従い、左右方向長さが大きくなるように階段状に形成され、左右方向中央を軸にして左右対称となるように形成されている。
【００３３】
ケーシング３１には、流入口２７と、複数（３つ）のギヤ収容部（第１収容部８１、第２収容部８２、第３収容部８３）と、吐出通路４４と、吐出口４６とが設けられている。
【００３４】
流入口２７は、連結管１７の前側に連通し、断面視において、連結管１７の内周面と略同一形状に形成されている。
【００３５】
第１収容部８１は、図３に示すように、第１ギヤ対２１を収容するために設けられており、３つのギヤ収容部のなかで、搬送方向の最も上流側（最も後側）に配置されている。第１収容部８１は、第１下部６１ａと、第１下部６１ａの上側に連通する第１上部６２ａとを備えている。
【００３６】
また、第１下部６１ａの第１上側面（内側面）７１ａ、および、第１上部６２ａの第１下側面（内側面）７２ａは、円弧面状（２分割された半円周面状）に形成され、第１ギヤ対２１を収容する収容空間としての第１ギヤ収容空間７３ａを区画する。第１ギヤ収容空間７３ａは、断面視において上下方向に延びるように形成されている。なお、第１下部６１ａおよび第１上部６２ａは、ケーシング３１において、左右方向にわたって形成されている。また、第１ギヤ収容空間７３ａの上端部および下端部には、後述する密閉空間としての第１密閉空間７４ａが設けられる。
【００３７】
第２収容部８２は、第２ギヤ対２２を収容するために設けられ、第１収容部８１の搬送方向下流側（前側）であって、第３収容部８３の上流側（後側）に配置されている。第２収容部８２は、第２下部６１ｂと、第２下部６１ｂの上側に連通する第２上部６２ｂとを備えている。
【００３８】
また、第２下部６１ｂの第２上側面７１ｂ（内側面）、および、第２上部６２ｂの第２下側面７２ｂ（内側面）は、円弧面状（２分割された半円周面状）に形成され、第２ギヤ対２２を収容する収容空間としての第２ギヤ収容空間７３ｂを区画する。第２ギヤ収容空間７３ｂは、断面視において上下に方向に延びるように形成されている。なお、第２下部６１ｂおよび第２上部６２ｂは、ケーシング３１において、左右方向にわたって形成されている。また、第２ギヤ収容空間７３ｂの上端部および下端部には、密閉空間としての第２密閉空間７４ｂが設けられる。
【００３９】
第２収容部８２、ならびに、それに形成されている第２下部６１ｂ、第２上部６２ｂおよび第２密閉空間７４ｂのそれぞれの左右方向長さは、第１収容部８１、第１下部６１ａ、第１上部６２ａおよび第１密閉空間７４ａのそれぞれの左右方向長さよりも長く形成されており、側断面視では、略同一形状に形成されている。
【００４０】
第３収容部８３は、第３ギヤ対２３を収容するために設けられ、第２収容部８２の搬送方向下流側（前側）に配置されている。第３収容部８３は、第３下部６１ｃと、第３下部６１ｃの上側に連通する第３上部６２ｃとを備えている。
【００４１】
また、第３下部の第３上側面７１ｃ（内側面）、および、第３上部の第３下側面７２ｃ（内側面）は、円弧面状（２分割された半円周面状）に形成され、第３ギヤ対２３を収容する収容空間としての第３ギヤ収容空間７３ｃを区画する。第３ギヤ収容空間７３ｃは、断面視において上下に方向に延びるように形成されている。なお、第３下部６１ｃおよび第３上部６２ｃは、ケーシングにおいて、左右方向にわたって形成されている。また、第３ギヤ収容空間７３ｃの上端部および下端部には、密閉空間としての第３密閉空間７４ｃが設けられる。
【００４２】
また、第３収容部８３には、第３ギヤ収容空間７３ｃの前側に、第３貯留部３０が設けられている。第３貯留部３０は、左右方向に延びるように形成されており、前側に向かうに従い、前側が湾曲する側断面視略Ｕ字形状に形成されている。第３貯留部３０は、その前端部が、吐出通路４４と連通する。
【００４３】
第３収容部８３ならびにそれに形成されている第３下部６１ｃ、第３上部６２ｃおよび第３密閉空間７４ｃのそれぞれの左右方向長さは、第２収容部８２、第２下部６１ｂ、第２上部６２ｂおよび第２密閉空間７４ｂのそれぞれの左右方向長さよりも長く形成されており、側断面視では、略同一形状に形成されている。
【００４４】
第１ギヤ収容空間７３ａと第２ギヤ収容空間７３ｂとの間には、第１貯留部２８が設けられている。第１貯留部２８は、上下方向長さが一定であり、左右方向にわたって形成されている。
【００４５】
第２ギヤ収容空間７３ｂと第３ギヤ収容空間７３ｃとの間には、第２貯留部２９が設けられている。第２貯留部２９は、上下方向長さが一定であり、左右方向にわたって形成されている。
【００４６】
吐出通路４４は、第３貯留部３０の前側に設けられ、上下方向に互いに間隔を隔てて形成される下側壁４７および上側壁４８によって区画されており、前方に開口されるように形成されている。
【００４７】
下側壁４７は、左右方向および上下方向に延びる厚肉平板形状をなし、その前面および上面のそれぞれが、平坦状に形成されている。
【００４８】
上側壁４８は、下面が平坦状に形成されている。また、上側壁４８は、側断面視略Ｌ字形状をなし、下部の前端部が上部の前面に対して前方に突出するように形成されている。つまり、上側壁４８において、下部の前端部が、側断面視略矩形状のドクターとしての突出部６３とされている。突出部６３の突出長さ（つまり、前後方向長さ）は、例えば、２ｍｍ以上であり、また、例えば、１５０ｍｍ以下、好ましくは、５０ｍｍ以下でもある。また、突出部６３の厚み（つまり、上下方向長さ）は、例えば、２ｍｍ以上であり、また、例えば、１００ｍｍ以下、好ましくは、５０ｍｍ以下でもある。突出部６３の前面と、下側壁４７の前面とは、上下方向に投影したときに、同一位置となるように、形成されている。
【００４９】
吐出通路４４は、第３貯留部３０の前側に連通するとともに、吐出口４６の後側に連通している。吐出通路４４は、側断面視において、前方に向かって延びる略直線状に形成されている。
【００５０】
吐出口４６は、吐出通路４４の左右方向および上下方向と同一となるように形成され、前方に向かって開放されている。
【００５１】
図４に示すように、第１収容部８１に収容される第１ギヤ対２１は、例えば、ダブルヘリカルギヤであって、具体的には、１対のギヤから構成され、第１下ギヤ３３ａおよび第１上ギヤ３４ａを備えている。
【００５２】
第１下ギヤ３３ａの回転軸である第１下軸２５ａは、ケーシング３１（図１参照）において、左右方向に延びるように設けられている。
【００５３】
第１上ギヤ３４ａの回転軸である第１上軸２６ａは、ケーシング３１（図１参照）において、第１下軸２５ａと平行して延びるように設けられている。また、第１上軸２６ａは、第１下軸２５ａに対して上方に対向配置されている。
【００５４】
第１下ギヤ３３ａおよび第１上ギヤ３４ａのそれぞれは、第１収容部８１の第１下部６１ａおよび第１上部６２ａのそれぞれに収容されている。
【００５５】
そして、第１下ギヤ３３ａおよび第１上ギヤ３４ａのそれぞれは、図４に示すように、互いに噛み合う斜歯３５ａを備えている。
【００５６】
第１下ギヤ３３ａにおいて、斜歯３５ａの歯筋は、第１下ギヤ３３ａの回転方向Ｒ２の下流側から回転方向Ｒ２の上流側に向かうに従って、回転軸線方向Ａ１の外側に傾斜している。また、斜歯３５ａは、歯筋が互いに異なる第１斜歯としての第１右下斜歯３６ａおよび第２斜歯としての第１左下斜歯３７ａを一体的に備えている。第１下ギヤ３３ａにおいて、第１右下斜歯３６ａは、第１下ギヤ３３ａの軸線方向中央から右側に形成され、第１左下斜歯３７ａは、第１下ギヤ３３ａの軸線方向中央から左側に形成されている。
【００５７】
詳しくは、第１右下斜歯３６ａの歯筋は、回転方向Ｒ２の下流側から回転方向Ｒ２の上流側に向かうに従って、左側（中央部側）から右側（右端部側）に傾斜している。一方、第１左下斜歯３７ａの歯筋は、第１右下斜歯３６ａの歯筋に対して第１下ギヤ３３ａの左右方向中央部を基準として左右対称に形成されており、具体的には、回転方向Ｒ２の下流側から回転方向Ｒ２の上流側に向かうに従って、右側（中央部側）から左側（左端部側）に傾斜している。
【００５８】
第１上ギヤ３４ａは、第１下ギヤ３３ａに対して上下対称に形成されており、第１下ギヤ３３ａと噛み合うように構成されており、具体的には、第１右下斜歯３６ａと噛み合う第１右上斜歯３８ａと、第１左下斜歯３７ａと噛み合う第１左上斜歯３９ａとを一体的に備えている。
【００５９】
図５に示すように、第１ギヤ対２１は、黒丸で示される噛み合い部分が、側断面視において、第１下ギヤ３３ａおよび第１上ギヤ３４ａが点状に接触するように構成されることから、側断面点接触タイプとされている。また、第１ギヤ対２１は、噛み合い部分が、第１ギヤ対２１の歯筋に沿って、第１下ギヤ３３ａおよび第１上ギヤ３４ａの弦巻（つるまき）線状に形成されることから、線接触タイプともされる。
【００６０】
第１ギヤ対２１のそれぞれの斜歯３５ａは、回転方向Ｒ２において間隔を隔てて設けられ、径方向内方に湾曲するように形成される凹面４２と、各凹面４２を連結し、凹面４２の周方向両端部から径方向外方に湾曲するように形成される凸面４３とを一体的に備える曲面４１を備えている。
【００６１】
また、斜歯３５の歯筋間、つまり、凸面４３の頂点間には、凹面４２を含む歯溝７５が
形成されている。
【００６２】
図３に示すように、ケーシング３１には、第１ギヤ対２１を、第１下ギヤ３３ａの斜歯３５ａと第１下部６１ａの第１上側面７１ａとの間、および、第１上ギヤ３４ａの斜歯３５ａと第１上部６２ａの第１下側面７２ａとの間に第１密閉空間７４ａが形成されるように、収容する第１ギヤ収容空間７３ａが設けられている。
【００６３】
つまり、第１上側面７１ａおよび第１下側面７２ａは、第１ギヤ対２１の直径と同一の曲率を有する断面視円弧状に形成されており、第１ギヤ対２１の径方向端部（凸面４３の頂点、図５参照。）の回転軌跡と同一の断面視略円弧状に形成されている。これによって、第１密閉空間７４ａは、斜歯３５ａの歯筋間の歯溝７５を、第１上側面７１ａおよび第１下側面７２ａによって、被覆する。第１密閉空間７４ａは、歯溝７５と、第１上側面７１ａおよび第１下側面７２ａとによって、区画される。
【００６４】
また、図４に示すように、第１右下斜歯３６ａの歯溝７５、および、第１左下斜歯３７ａの歯溝７５は、それぞれ互いに連通する。
【００６５】
第１ギヤ対２１の斜歯３５ａの角度に応じて、第１ギヤ対２１の外形、谷径、歯溝の寸法、噛み合い比などは、適宜設定される。
【００６６】
第２収容部８２に収容される第２ギヤ対２２は、例えば、ダブルヘリカルギヤであって、具体的には、１対のギヤから構成され、第２下ギヤ３３ｂおよび第２上ギヤ３４ｂを備えている。
【００６７】
第２下ギヤ３３ｂおよび第２上ギヤ３４ｂのそれぞれは、第２収容部８２の第２下部６１ｂおよび第２上部６２ｂのそれぞれに収容されている。すなわち、第２下ギヤ３３ｂは、第１下ギヤ３３ａの前側に対向配置し、第２上ギヤ３４ｂは、第１上ギヤ３４ａの前側に対向配置されている。
【００６８】
第２下ギヤ３３ｂの回転軸である第２下軸２５ｂは、ケーシング３１（図１参照）において、左右方向に延びるように設けられている。
【００６９】
第２上ギヤ３４ｂの回転軸である第２上軸２６ｂは、ケーシング３１（図１参照）において、第２下軸２５ｂと平行して延びるように設けられている。また、第２上軸２６ｂは、第２下軸２５ｂに対して上方に対向配置されている。
【００７０】
そして、第２下ギヤ３３ｂおよび第２上ギヤ３４ｂのそれぞれは、互いに噛み合う斜歯３５ｂを備えている。
【００７１】
第２下ギヤ３３ｂにおいて、斜歯３５ｂの歯筋は、第２下ギヤ３３ｂの回転方向Ｒ２の下流側から回転方向Ｒ２の上流側に向かうに従って、回転軸線方向Ａ１の外側に傾斜している。また、斜歯３５ｂは、歯筋が互いに異なる第２右下斜歯３６ｂおよび第２左下斜歯３７ｂを一体的に備えている。第２下ギヤ３３ｂにおいて、第２右下斜歯３６ｂは、第２下ギヤ３３ｂの軸線方向中央から右側に形成され、第２左下斜歯３７ｂは、第２下ギヤ３３ｂの軸線方向中央から左側に形成されている。
【００７２】
詳しくは、第２右下斜歯３６ｂの歯筋は、回転方向Ｒ２の下流側から回転方向Ｒ２の上流側に向かうに従って、左側（中央部側）から右側（右端部側）に傾斜している。一方、第２左下斜歯３７ｂの歯筋は、第２右下斜歯３６ｂの歯筋に対して第２下ギヤ３３ｂの左右方向中央部を基準として左右対称に形成されており、具体的には、回転方向Ｒ２の下流側から回転方向Ｒ２の上流側に向かうに従って、右側（中央部側）から左側（左端部側）に傾斜している。
【００７３】
第２上ギヤ３４ｂは、第２下ギヤ３３ｂに対して上下対称に形成されており、第２下ギヤ３３ｂと噛み合うように構成されており、具体的には、第２右下斜歯３６ｂと噛み合う第２右上斜歯３８ｂと、第２左下斜歯３７ｂと噛み合う第２左上斜歯３９ｂとを一体的に備えている。
【００７４】
第２ギヤ対２２は、第１ギヤ対２１と同様に、図５が参照されるように、側断面点接触タイプおよび線接触タイプとされる。
【００７５】
第２ギヤ対２２のそれぞれの斜歯３５ｂは、回転方向Ｒ２において間隔を隔てて設けられ、径方向内方に湾曲するように形成される凹面と、各凹面を連結し、凹面の周方向両端部から径方向外方に湾曲するように形成される凸面とを一体的に備える曲面を備えている。
【００７６】
また、斜歯３５の歯筋間、つまり、凸面の頂点間には、凹面を含む歯溝７５が形成されている。
【００７７】
図３に示すように、ケーシング３１には、第２ギヤ対２２を、第２下ギヤ３３ｂの斜歯３５ｂと第２下部６１ｂの第２上側面７１ｂとの間、および、第２上ギヤ３４ｂの斜歯３５ｂと第２上部６２ｂの第２下側面７２ｂとの間に第２密閉空間７４ｂが形成されるように、収容する第２ギヤ収容空間７３ｂが設けられている。
【００７８】
つまり、第２上側面７１ｂおよび第２下側面７２ｂは、第２ギヤ対２２の直径と同一の曲率を有する断面視円弧状に形成されており、第２ギヤ対２２の径方向端部（凸面の頂点）の回転軌跡と同一の断面視略円弧状に形成されている。これによって、第２密閉空間７４ｂは、斜歯３５ｂの歯筋間の歯溝を、第２上側面７１ｂおよび第２下側面７２ｂによって、被覆する。第２密閉空間７４ｂは、歯溝と、第２上側面７１ｂおよび第２下側面７２ｂとによって、区画される。
【００７９】
また、第２右下斜歯３６ｂの歯溝、および、第２左下斜歯３７ｂの歯溝は、それぞれ互いに連通する。
【００８０】
第２下ギヤ３３ｂの左右方向長さは、第１下ギヤ３３ａの左右方向長さよりも長く形成され、また、第２上ギヤ３４ｂの左右方向長さは、第１上ギヤ３４ａの左右方向長さよりも長く形成されている。なお、第２上ギヤ３４ｂの左右方向長さは、第２下ギヤ３３ｂの左右方向長さと略同一である。
【００８１】
第２下ギヤ３３ｂの斜歯３５ｂの歯筋の傾斜は、第１下ギヤ３３ａの斜歯３５ａの歯筋の傾斜よりも緩い。すなわち、第２右下斜歯３６ｂと第２左下斜歯３７ｂとがなす角度が、第１右下斜歯３６ａと第１左下斜歯３７ａとがなす角度よりも大きい。同様に、第２上ギヤ３４ｂの斜歯３５ｂの歯筋の傾斜は、第１上ギヤ３４ａの斜歯３５ａの歯筋の傾斜よりも緩い。
【００８２】
第２ギヤ対２２の斜歯３５ｂの角度に応じて、第２ギヤ対２２の外形、谷径、歯溝の寸法、噛み合い比などは、適宜設定される。
【００８３】
第３収容部８３に収容される第３ギヤ対２３は、例えば、ダブルヘリカルギヤであって、具体的には、１対のギヤから構成され、第３下ギヤ３３ｃおよび第３上ギヤ３４ｃを備えている。
【００８４】
第３下ギヤ３３ｃおよび第３上ギヤ３４ｃのそれぞれは、第３収容部８３の第３下部６１ｃおよび第３上部６２ｃのそれぞれに収容されている。すなわち、第３下ギヤ３３ｃは、第２下ギヤ３３ｂの前側に対向配置し、第３上ギヤ３４ｃは、第２上ギヤ３４ｂの前側に対向配置されている。
【００８５】
第３下ギヤ３３ｃの回転軸である第３下軸２５ｃは、ケーシング３１（図１参照）において、左右方向に延びるように設けられている。
【００８６】
第３上ギヤ３４ｃの回転軸である第３上軸２６ｃは、ケーシング３１（図１参照）において、第３下軸２５ｃと平行して延びるように設けられている。また、第３上軸２６ｃは、第３下軸２５ｃに対して上方に対向配置されている。
【００８７】
そして、第３下ギヤ３３ｃおよび第３上ギヤ３４ｃのそれぞれは、互いに噛み合う斜歯３５ｃを備えている。
【００８８】
第３下ギヤ３３ｃにおいて、斜歯３５ｃの歯筋は、第３下ギヤ３３ｃの回転方向Ｒ２の下流側から回転方向Ｒ２の上流側に向かうに従って、回転軸線方向Ａ１の外側に傾斜している。また、斜歯３５ｃは、歯筋が互いに異なる第３右下斜歯３６ｃおよび第３左下斜歯３７ｃを一体的に備えている。第３下ギヤ３３ｃにおいて、第３右下斜歯３６ｃは、第３下ギヤ３３ｃの軸線方向中央から右側に形成され、第３左下斜歯３７ｃは、第３下ギヤ３３ｃの軸線方向中央から左側に形成されている。
【００８９】
詳しくは、第３右下斜歯３６ｃの歯筋は、回転方向Ｒ２の下流側から回転方向Ｒ２の上流側に向かうに従って、左側（中央部側）から右側（右端部側）に傾斜している。一方、第３左下斜歯３７ｃの歯筋は、第３右下斜歯３６ｃの歯筋に対して第３下ギヤ３３ｃの左右方向中央部を基準として左右対称に形成されており、具体的には、回転方向Ｒ２の下流側から回転方向Ｒ２の上流側に向かうに従って、右側（中央部側）から左側（左端部側）に傾斜している。
【００９０】
第３上ギヤ３４ｃは、第３下ギヤ３３ｃに対して上下対称に形成されており、第３下ギヤ３３ｃと噛み合うように構成されており、具体的には、第３右下斜歯３６ｃと噛み合う第３右上斜歯３８ｃと、第３左下斜歯３７ｃと噛み合う第３左上斜歯３９ｃとを一体的に備えている。
【００９１】
第３ギヤ対２３は、第１ギヤ対２１と同様に、図５が参照されるように、側断面点接触タイプおよび線接触タイプとされる。
【００９２】
第３ギヤ対２３のそれぞれの斜歯３５ｃは、回転方向Ｒ２において間隔を隔てて設けられ、径方向内方に湾曲するように形成される凹面と、各凹面を連結し、凹面の周方向両端部から径方向外方に湾曲するように形成される凸面とを一体的に備える曲面を備えている。
【００９３】
また、斜歯３５の歯筋間、つまり、凸面の頂点間には、凹面を含む歯溝７５が形成されている。
【００９４】
図３に示すように、ケーシング３１には、第３ギヤ対２３を、第３下ギヤ３３ｃの斜歯３５ｃと第３下部６１ｃの第３上側面７１ｃとの間、および、第３上ギヤ３４ｃの斜歯３５ｃと第３上部６２ｃの第３下側面７２ｃとの間に第３密閉空間７４ｃが形成されるように、収容する第３ギヤ収容空間７３ｃが設けられている。
【００９５】
つまり、第３上側面７１ｃおよび第３下側面７２ｃは、第３ギヤ対２３の直径と同一の曲率を有する断面視円弧状に形成されており、第３ギヤ対２３の径方向端部（凸面の頂点）の回転軌跡と同一の断面視略円弧状に形成されている。これによって、第３密閉空間７４ｃは、斜歯３５ｃの歯筋間の歯溝を、第３上側面７１ｃおよび第３下側面７２ｃによって、被覆する。第３密閉空間７４ｃは、歯溝と、第３上側面７１ｃおよび第３下側面７２ｃとによって、区画される。
【００９６】
また、第３右下斜歯３６ｃの歯溝、および、第３左下斜歯３７ｃの歯溝は、それぞれ互いに連通する。
【００９７】
第３下ギヤ３３ｃの左右方向長さは、第２下ギヤ３３ｂの左右方向長さよりも長く形成され、第３上ギヤ３４ｃの左右方向長さは、第２上ギヤ３４ｂの左右方向長さよりも長く形成されている。なお、第３上ギヤ３４ｃの左右方向長さは、第３下ギヤ３３ｃの左右方向長さと略同一である。
【００９８】
第３下ギヤ３３ｃの斜歯３５ｃの歯筋の傾斜は、第２下ギヤ３３ｂの斜歯３５ｂの歯筋の傾斜よりも緩い。すなわち、第３右下斜歯３６ｃと第３左下斜歯３７ｃとがなす角度が、第２右下斜歯３６ｂと第２左下斜歯３７ｂとがなす角度よりも大きい。同様に第３上ギヤ３４ｃの斜歯３５ｃの歯筋の傾斜は、第２上ギヤ３４ｂの斜歯３５ｂの歯筋の傾斜よりも緩い。
【００９９】
第３ギヤ対２３の斜歯３５ｃの角度に応じて、第３ギヤ対２３の外形、谷径、歯溝の寸法、噛み合い比などは、適宜設定される。
【０１００】
次に、ギヤ対の曲面４１における噛み合いを、第１ギヤ対２１を例にして図５（ａ）〜図５（ｃ）を参照して説明する。なお、第２ギヤ対２２および第３ギヤ対２３の噛み合いも、第１ギヤ対２１の噛み合いと同様に説明される。
【０１０１】
まず、図５（ａ）に示すように、第１下ギヤ３３ａの凸面４３の回転方向Ｒ２の下流側端部と、第１上ギヤ３４ａの凹面４２の回転方向Ｒ２の下流側端部とが噛み合っている場合において、図５（ａ）矢印および図５（ｂ）に示すように、第１下ギヤ３３ａおよび第１上ギヤ３４ａが回転方向Ｒ２に回転すると、第１下ギヤ３３ａの凸面４３の回転方向Ｒ２の途中部と、第１上ギヤ３４ａの凹面４２の回転方向Ｒ２の途中部とが噛み合う。続いて、図５（ｂ）矢印および図５（ｃ）に示すように、第１下ギヤ３３ａおよび第１上ギヤ３４ａが回転方向Ｒ２に回転すると、第１下ギヤ３３ａの凸面４３の回転方向Ｒ２の上流側端部と、第１上ギヤ３４ａの凹面４２の回転方向Ｒ２の上流側端部とが噛み合う。つまり、第１下ギヤ３３ａの凸面４３と、第１上ギヤ３４ａの凹面４２との噛合部分が、各面における回転方向Ｒ２の下流側端部、途中部および上流側端部に順次連続的に移動する。
【０１０２】
続いて、図示しないが、第１下ギヤ３３ａの凹面４２と、第１上ギヤ３４ａの凸面４３との噛合部分も、各面における回転方向Ｒ２の下流側端部、途中部および上流側端部に順次連続的に移動する。
【０１０３】
従って、第１下ギヤ３３ａの曲面４１と、第１上ギヤ３４ａの曲面４１との噛合部分が、回転方向Ｒ２に沿って連続して移動する。この噛合部分の移動は、組成物の搬送において、組成物が溜まる貯留部分６５（後述する図８参照）が形成されることを防止する。
【０１０４】
なお、ギヤ構造体４には、第１ギヤ対２１の第１下軸２５ａおよび第１上軸２６ａ、第２ギヤ対２２の第２下軸２５ｂおよび第２上軸２６ｂ、ならびに、第３ギヤ対２３の第３下軸２５ｃおよび第３上軸２６ｃに接続されるモータ（図示せず）が設けられている。
【０１０５】
シート調整部５は、図１および図３に示すように、ギヤ構造体４の前側において上側壁４８の突出部６３を含むように設けられており、例えば、ギヤ構造体４における突出部６３と、支持ロール５１とを備えている。また、シート調整部５は、図２に示すように、基材送出ロール５６と、セパレータラミネートロール５７と、転動ロール５８と、セパレータ送出ロール５９とを備えている。
【０１０６】
突出部６３は、図３に示すように、ギヤ構造体４におけるケーシング３１の吐出口４６を区画する壁の役割と、シート調整部５における吐出口４６から吐出される組成物の厚みを調整するドクター（あるいはナイフ）の役割との両方の役割を有する。
【０１０７】
支持ロール５１は、突出部６３に対して隙間５０が設けられるように対向配置されている。支持ロール５１の回転軸線は、第１ギヤ対２１の第１下軸２５ａおよび第１上軸２６ａと平行しており、具体的には、左右方向に延びている。また、支持ロール５１の回転軸線は、前後方向に投影したときに、吐出口４６および突出部６３と重なるように、配置されている。また、支持ロール５１は、組成物を支持して搬送するように構成されている。
【０１０８】
従って、支持ロール５１は、組成物を隙間５０に通過させるように構成されている。
【０１０９】
図２に示すように、基材送出ロール５６は、支持ロール５１の下方に間隔を隔てて設けられている。基材送出ロール５６の回転軸線は、左右方向に延びており、基材送出ロール５６の周面には、基材８がロール状に巻回されている。
【０１１０】
セパレータラミネートロール５７および転動ロール５８は、支持ロール５１の前方に間隔を隔てて設けられている。セパレータラミネートロール５７および転動ロール５８のそれぞれの回転軸線は、左右方向に延びるように配置されている。セパレータラミネートロール５７は、転動ロール５８に対して上側に対向配置されており、転動ロール５８に対して押圧可能に構成されている。
【０１１１】
転動ロール５８は、セパレータラミネートロール５７からの押圧を受けて、シート７および基材８に対して転動可能に構成されており、その上端部は、前後方向に投影したときに、支持ロール５１の上端部と同一位置となるように、配置されている。
【０１１２】
セパレータ送出ロール５９は、セパレータラミネートロール５７の前方斜め上側に間隔を隔てて設けられている。セパレータ送出ロール５９の回転軸線は、左右方向に延びており、セパレータ送出ロール５９の周面には、セパレータ９がロール状に巻回されている。
【０１１３】
巻取部６は、シート調整部５の前方に設けられており、テンションロール５２と、巻取ロール５３とを備えている。
【０１１４】
テンションロール５２は、転動ロール５８の前方に間隔を隔てて設けられ、具体的には、テンションロール５２の上端部は、前後方向に投影したときに、転動ロール５８の上端部と同一位置となるように、配置されている。テンションロール５２の回転軸線は、左右方向に延びるように形成されている。
【０１１５】
巻取ロール５３は、テンションロール５２に対して前方斜め下側に間隔を隔てて対向配置されている。また、巻取ロール５３の回転軸線は、左右方向に延びており、巻取ロール５３の周面において、積層シート１０をロール状に巻き取ることができるように、構成されている。
【０１１６】
シート製造装置１の寸法は、樹脂成分の種類および配合割合と、目的とするシート７の幅および厚みＴ１に対応して適宜設定される。
【０１１７】
図４に示すように、第１ギヤ対２１の各ギヤ（第１下ギヤ３３ａおよび第１上ギヤ３４ａ）の回転軸線方向長さ（左右方向長さ）Ｗ１は、例えば、１５０ｍｍ以上、好ましくは、２００ｍｍ以上であり、また、例えば、１６５０ｍｍ以下、好ましくは、７５０ｍｍ以下でもある。
【０１１８】
第２ギヤ対２２の各ギヤの回転軸線方向長さは、例えば、第１ギヤ対２１の各ギヤの回転軸線方向長さＷ１の１．１倍以上、好ましくは、１．２倍以上であり、また、例えば、３倍以下、好ましくは、２倍以下でもある。
【０１１９】
第２ギヤ対２２の各ギヤ（第２下ギヤ３３ｂおよび第２上ギヤ３４ｂ）の回転軸線方向長さが上記下限以上であれば、第１ギヤ対から搬送されるシートを回転軸線の両外側にさらに広げて、より幅広のシート７に形成することができる。一方、回転軸線方向長さが上記上限以下であれば、ギヤ構造体を小型化できる。
【０１２０】
具体的には、第２ギヤ対２２の各ギヤの回転軸線方向長さは、例えば、１８０ｍｍ以上、好ましくは、２５０ｍｍ以上であり、また、例えば、１８００ｍｍ以下、好ましくは、８５０ｍｍ以下でもある。
【０１２１】
第３ギヤ対２３の各ギヤ（第３下ギヤ３３ｃおよび第３上ギヤ３４ｃ）の回転軸線方向長さは、例えば、第２ギヤ対２２の各ギヤの回転軸線方向長さの１．１倍以上、好ましくは、１．２倍以上であり、また、例えば、３倍以下、好ましくは、２倍以下でもある。第３ギヤ対２３の各ギヤの回転軸線方向長さが上記下限以上であれば、第２ギヤ対２２から搬送されるシートを回転軸線の両外側にさらに広げて、より幅広のシート７に形成することができる。一方、回転軸線方向長さが上記上限以下であれば、ギヤ構造体を小型化できる。
【０１２２】
具体的には、第３ギヤ対２３の各ギヤの回転軸線方向長さは、例えば、２００ｍｍ以上、好ましくは、３００ｍｍ以上であり、また、例えば、２０００ｍｍ以下、１０００ｍｍ以下でもある。
【０１２３】
第１ギヤ対２１のギヤ径（第１下ギヤ３３ａおよび第１上ギヤ３４ａの直径（外径）、詳しくは、刃先円の直径）は、組成物の搬送時の圧力で第１ギヤ対２１が歪まないように設定され、例えば、１０ｍｍ以上、好ましくは、２０ｍｍ以上であり、また、例えば、２００ｍｍ以下、好ましくは、８０ｍｍ以下でもある。また、第１ギヤ対２１の歯底円の直径（ギヤ径から次に説明する歯たけＬ３を差し引いた値）は、例えば、８ｍｍ以上、好ましくは、１０ｍｍ以上であり、また、例えば、１９８ｍｍ以下、好ましくは、１９４ｍｍ以下でもある。第２ギヤ対２２および第３ギヤ対２３のギヤ径および歯底円の直径についても第１ギヤ対２１と同様である。
【０１２４】
図５に示すように、第１ギヤ対２１の歯たけＬ３は、例えば、１ｍｍ以上、好ましくは、３ｍｍ以上であり、また、例えば、３０ｍｍ以下、好ましくは、２０ｍｍ以下でもある。
【０１２５】
第１ギヤ対の斜歯３５ａの回転軸線方向Ａ１におけるピッチ間隔は、例えば、５ｍｍ以上、好ましくは、１０ｍｍ以上であり、また、例えば、３０ｍｍ以下、好ましくは、２５ｍｍ以下でもある。第２ギヤ対２２および第３ギヤ対２３の歯たけおよびピッチ間隔についても第１ギヤ対２１と同様である。
【０１２６】
また、図１の部分拡大図に示されるように、第１ギヤ対２１の斜歯３５ａの歯筋の、ギヤの回転軸線に対する傾斜角α（図１において、斜歯３５ａと一点鎖線とがなす角度α）は、例えば、０度を超過し、好ましくは、５度以上、より好ましくは、１５度以上であり、また、例えば、７５度未満、好ましくは、７０度以下、より好ましくは、６０度以下でもある。第２ギヤ対２２および第３ギヤ対２３の傾斜角の範囲は、第１ギヤ対２１の傾斜角の範囲と略同一である。
【０１２７】
なお、第１ギヤ対２１の斜歯３５ａの傾斜角αは、第２ギヤ対２２の斜歯３５ｂの傾斜角よりも大きくなるように形成されている。その傾斜角の差は、例えば、１度以上、好ましくは、３度以上であり、また、例えば、３５度以下、好ましくは、３０度以下である。
【０１２８】
第２ギヤ対２２の斜歯３５ｂの傾斜角は、第３ギヤ対２３の斜歯３５ｃの傾斜角よりも大きくなるように形成されている。その傾斜角の差は、例えば、１度以上、好ましくは、３度以上であり、また、例えば、３５度以下、好ましくは、３０度以下である。
【０１２９】
また、図１の部分拡大図に示されるように、第１ギヤ対２１における第１右下斜歯３６ａの歯筋と第１左下斜歯３７ａの歯筋とがなす角度βは、例えば、０度を超過し、好ましくは、３０度以上、より好ましくは、４０度以上であり、また、例えば、１７０度未満、好ましくは、１５０度以下、より好ましくは、１４０度以下でもある。第２ギヤ対２２における歯筋がなす角度（第２右下斜歯３６ｂの歯筋と第２左下斜歯３７ｂの歯筋とがなす角度）および第３ギヤ対２３における歯筋がなす角度（第３右下斜歯３６ｃの歯筋と第３左下斜歯３７ｃの歯筋とがなす角度）においても、それらの角度は、第１ギヤ対２１における歯筋がなす角度の範囲と略同一である。
【０１３０】
なお、第３ギヤ対２３における歯筋がなす角度は、第２ギヤ対２２における歯筋がなす角度よりも大きくなるように形成されている。その角度の差は、例えば、２度以上、好ましくは、６度以上であり、また、例えば、７０度以下、好ましくは、６０度以下である。
【０１３１】
また、第２ギヤ対２２における歯筋がなす角度は、第１ギヤ対２１における歯筋がなす角度よりも大きくなるように形成されている。その角度の差は、例えば、２度以上、好ましくは、６度以上であり、また、例えば、７０度以下、好ましくは、６０度以下である。
【０１３２】
また、図３に示すように、隙間５０の前後方向距離は、吐出口４６の寸法に応じて適宜設定され、例えば、１０μｍ以上、好ましくは、３０μｍ以上であり、また、例えば、１０００μｍ以下、好ましくは、８００μｍ以下でもある。
【０１３３】
以下、このシート製造装置１を用いて、樹脂成分を含有する組成物からシート７を製造する方法について説明する。
【０１３４】
樹脂成分は、例えば、熱硬化性樹脂成分、熱可塑性樹脂成分などの樹脂成分が挙げられる。
【０１３５】
熱硬化性樹脂成分としては、例えば、エポキシ樹脂、熱硬化性ポリイミド、ユリア樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂、シリコーン樹脂、熱硬化性ウレタン樹脂などが挙げられる。
【０１３６】
熱可塑性樹脂成分としては、例えば、アクリル樹脂、ポリオレフィン（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体など）、ポリ酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンオキシド、ポリフェニレンスルフィド、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアリルスルホン、熱可塑性ポリイミド、熱可塑性ウレタン樹脂、ポリアミノビスマレイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ビスマレイミドトリアジン樹脂、ポリメチルペンテン、フッ化樹脂、液晶ポリマー、オレフィン−ビニルアルコール共重合体、アイオノマー、ポリアリレート、アクリロニトリル−エチレン−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、アクリロニトリル−スチレン共重合体などが挙げられる。
【０１３７】
これら樹脂成分は、単独使用または２種類以上併用することができる。
【０１３８】
樹脂成分のうち、熱硬化性樹脂成分として、好ましくは、エポキシ樹脂が挙げられ、また、熱可塑性樹脂成分として、好ましくは、アクリル樹脂が挙げられる。
【０１３９】
エポキシ樹脂は、常温において、液状、半固形状および固形状のいずれかの形態である。
【０１４０】
具体的には、エポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノール型エポキシ樹脂（例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、水素添加ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ダイマー酸変性ビスフェノール型エポキシ樹脂など）、ノボラック型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、フルオレン型エポキシ樹脂（例えば、ビスアリールフルオレン型エポキシ樹脂など）、トリフェニルメタン型エポキシ樹脂（例えば、トリスヒドロキシフェニルメタン型エポキシ樹脂など）などの芳香族系エポキシ樹脂、例えば、トリエポキシプロピルイソシアヌレート、ヒダントインエポキシ樹脂などの含窒素環エポキシ樹脂、例えば、脂肪族系エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、グリシジルエーテル型エポキシ樹脂、グリシジルアミン型エポキシ樹脂などが挙げられる。
【０１４１】
これらエポキシ樹脂は、単独使用または２種以上併用することができる。
【０１４２】
エポキシ樹脂のエポキシ当量は、例えば、１００〜１０００ｇ／ｅｑ．、好ましくは、１８０〜７００ｇ／ｅｑ．である。また、エポキシ樹脂が、常温固形状である場合には、軟化点が、例えば、２０〜９０℃である。
【０１４３】
また、エポキシ樹脂には、例えば、硬化剤および硬化促進剤を含有させて、エポキシ樹脂組成物として調製することができる。
【０１４４】
硬化剤は、加熱によりエポキシ樹脂を硬化させることができる潜在性硬化剤（エポキシ樹脂硬化剤）であって、例えば、フェノール化合物、アミン化合物、酸無水物化合物、アミド化合物、ヒドラジド化合物、イミダゾリン化合物などが挙げられる。また、上記の他に、ユリア化合物、ポリスルフィド化合物なども挙げられる。
【０１４５】
フェノール化合物は、フェノール樹脂を含み、例えば、フェノールとホルムアルデヒドとを酸性触媒下で縮合させて得られるノボラック型フェノール樹脂、例えば、フェノールとジメトキシパラキシレンまたはビス（メトキシメチル）ビフェニルから合成されるフェノール・アラルキル樹脂、例えば、ビフェニル・アラルキル樹脂、例えば、ジシクロペンタジエン型フェノール樹脂、例えば、クレゾールノボラック樹脂、例えば、レゾール樹脂などが挙げられる。
【０１４６】
アミン化合物としては、例えば、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミンなどのポリアミン、または、これらのアミンアダクトなど、例えば、メタフェニレンジアミン、ジアミノジフェニルメタン、ジアミノジフェニルスルホンなどが挙げられる。
【０１４７】
酸無水物化合物としては、例えば、無水フタル酸、無水マレイン酸、テトラヒドロフタル酸無水物、ヘキサヒドロフタル酸無水物、４−メチル−ヘキサヒドロフタル酸無水物、メチルナジック酸無水物、ピロメリット酸無水物、ドデセニルコハク酸無水物、ジクロロコハク酸無水物、ベンゾフェノンテトラカルボン酸無水物、クロレンディック酸無水物などが挙げられる。
【０１４８】
アミド化合物としては、例えば、ジシアンジアミド、ポリアミドなどが挙げられる。
【０１４９】
ヒドラジド化合物としては、例えば、アジピン酸ジヒドラジドなどが挙げられる。
【０１５０】
イミダゾリン化合物としては、例えば、メチルイミダゾリン、２−エチル−４−メチルイミダゾリン、エチルイミダゾリン、イソプロピルイミダゾリン、２，４−ジメチルイミダゾリン、フェニルイミダゾリン、ウンデシルイミダゾリン、ヘプタデシルイミダゾリン、２−フェニル−４−メチルイミダゾリンなどが挙げられる。
【０１５１】
これら硬化剤は、単独使用または２種類以上併用することができる。
【０１５２】
硬化促進剤は、硬化触媒であって、例えば、２−フェニルイミダゾール、２−メチルイミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾール、２−フェニル−４−メチル−５−ヒドロキシメチルイミダゾールなどのイミダゾール化合物、例えば、トリエチレンジアミン、トリ−２，４，６−ジメチルアミノメチルフェノールなどの３級アミン化合物、例えば、トリフェニルホスフィン、テトラフェニルホスホニウムテトラフェニルボレート、テトラ−ｎ−ブチルホスホニウム−ｏ，ｏ−ジエチルホスホロジチオエートなどのリン化合物、例えば、４級アンモニウム塩化合物、例えば、有機金属塩化合物、例えば、それらの誘導体などが挙げられる。これら硬化促進剤は、単独使用または２種類以上併用することができる。
【０１５３】
エポキシ樹脂組成物における硬化剤の配合割合は、エポキシ樹脂１００質量部に対して、例えば、０．５〜２００質量部、好ましくは、１〜１５０質量部であり、硬化促進剤の配合割合は、例えば、０．１〜１０質量部、好ましくは、０．２〜５質量部である。また、硬化剤がフェノール樹脂を含有する場合には、エポキシ樹脂組成物において、エポキシ樹脂のエポキシ基１モルに対して、フェノール樹脂の水酸基が、例えば、０．５〜２．０モル、好ましくは、０．８〜１．２モルとなるように調整される。
【０１５４】
上記した硬化剤および／または硬化促進剤は、必要により、溶媒により溶解および／または分散された溶媒溶液および／または溶媒分散液として調製して用いることができる。
【０１５５】
溶媒としては、例えば、アセトン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）などケトン、例えば、酢酸エチルなどのエステル、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドなどのアミドなどの有機溶媒などが挙げられる。また、溶媒として、例えば、水、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノールなどのアルコールなどの水系溶媒も挙げられる。
【０１５６】
アクリル樹脂は、アクリルゴムを含み、具体的には、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを含むモノマーの重合により得られる。
【０１５７】
（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、メタクリル酸アルキルエステルおよび／またはアクリル酸アルキルエステルであって、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル、（メタ）アクリル酸オクタドデシルなどの、アルキル部分が炭素数３０以下の直鎖状または分岐状の（メタ）アクリル酸アルキルエステルが挙げられ、好ましくは、アルキル部分が炭素数１〜１８の直鎖状の（メタ）アクリル酸アルキルエステルが挙げられる。
【０１５８】
これら（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、単独使用または２種以上併用すること
ができる。
【０１５９】
（メタ）アクリル酸アルキルエステルの配合割合は、モノマーに対して、例えば、５０質量％以上、好ましくは、７５質量％以上であり、例えば、９９質量％以下でもある。
【０１６０】
モノマーは、（メタ）アクリル酸アルキルエステルと重合可能な共重合性モノマーを含
むこともできる。
【０１６１】
共重合性モノマーは、ビニル基を含有し、例えば、（メタ）アクリロニトリルなどのシアノ基含有ビニルモノマー、例えば、（メタ）アクリル酸グリシジルなどのグリシジル基含有ビニルモノマー（エポキシ基含有ビニルモノマー）例えば、スチレンなどの芳香族ビニルモノマーなどが挙げられる。
【０１６２】
共重合性モノマーの配合割合は、モノマーに対して、例えば、５０質量％以下、好ましくは、２５質量％以下であり、例えば、１質量％以上でもある。
【０１６３】
これら共重合性モノマーは、単独または２種以上併用することができる。
【０１６４】
共重合性モノマーがシアノ基含有ビニルモノマーおよび／またはエポキシ基含有ビニルモノマーである場合には、得られるアクリル樹脂は、主鎖の末端または途中に結合するエポキシ基および／またはシアノ基などの官能基が導入された、官能基変性アクリル樹脂（具体的には、シアノ変性アクリル樹脂、エポキシ変性アクリル樹脂、シアノ・エポキシ変性アクリル樹脂）とされる。
【０１６５】
樹脂成分（熱硬化性樹脂成分を含有する場合には、熱硬化性樹脂成分がＡステージ状態である樹脂成分）の８０℃における溶融粘度は、例えば、１０ｍＰａ・ｓ以上、好ましくは、５０ｍＰａ・ｓ以上であり、また、例えば、１００００ｍＰａ・ｓ以下、好ましくは、１０００ｍＰａ・ｓ以下でもある。
【０１６６】
また、樹脂成分の軟化温度（環球法）は、例えば、８０℃以下、好ましくは、７０℃以下であり、また、例えば、２０℃以上、好ましくは、３５℃以上でもある。
【０１６７】
なお、樹脂成分には、上記した各成分（重合物）の他に、例えば、ポリマー前駆体（例えば、オリゴマーを含む低分子量ポリマーなど）、および／または、モノマーが含まれる。
【０１６８】
これら樹脂成分は、単独使用また併用することができる。
【０１６９】
組成物は、粒子を含有していてもよい。
【０１７０】
粒子は、粉体、粒体、粉粒体、粉末を含んでおり、粒子を形成する材料としては、例えば、無機材料、有機材料などが挙げられる。好ましくは、無機材料が挙げられる。
【０１７１】
無機材料としては、例えば、炭化物、窒化物、酸化物、炭酸塩、硫酸塩、金属、粘土鉱物、炭素系材料などが挙げられる。
【０１７２】
炭化物としては、例えば、炭化ケイ素、炭化ホウ素、炭化アルミニウム、炭化チタン、炭化タングステンなどが挙げられる。
【０１７３】
窒化物としては、例えば、窒化ケイ素、窒化ホウ素（ＢＮ）、窒化アルミニウム（ＡｌＮ）、窒化ガリウム、窒化クロム、窒化タングステン、窒化マグネシウム、窒化モリブデン、窒化リチウムなどが挙げられる。
【０１７４】
酸化物としては、例えば、酸化ケイ素（シリカ。球状溶融シリカ粉末、破砕溶融シリカ粉末などを含む。）、酸化アルミニウム（アルミナ、Ａｌ２Ｏ３）、酸化マグネシウム（マグネシア）、酸化チタン、酸化セリウム、酸化鉄、酸化ベリリウムなどが挙げられる。さらに、酸化物として、金属イオンがドーピングされている、例えば、酸化インジウムスズ、酸化アンチモンスズが挙げられる。
【０１７５】
炭酸塩としては、例えば、炭酸カルシウムなどが挙げられる。
【０１７６】
硫酸塩としては、例えば、硫酸カルシウム（石膏）などが挙げられる。
【０１７７】
金属としては、例えば、銅（Ｃｕ）、銀、金、ニッケル、クロム、鉛、亜鉛、錫、鉄、パラジウム、または、それらの合金（はんだなど）が挙げられる。
【０１７８】
粘土鉱物としては、例えば、モンモリロン石、マグネシアンモンモリロン石、テツモンモリロン石、テツマグネシアンモンモリロン石、バイデライト、アルミニアンバイデライト、ノントロン石、アルミニアンノントロナイト、サポー石、アルミニアンサポー石、ヘクトライト、ソーコナイト、スチーブンサイトなどが挙げられる。
【０１７９】
炭素系材料としては、例えば、カーボンブラック、黒鉛、ダイヤモンド、フラーレン、カーボンナノチューブ、カーボンナノファイバー、ナノホーン、カーボンマイクロコイル、ナノコイルなどが挙げられる。
【０１８０】
また、材料として、特定物性を有する材料も挙げられ、熱伝導性材料（例えば、炭化物、窒化物、酸化物および金属から選択される熱伝導性材料、具体的には、ＢＮ、ＡｌＮ、Ａｌ２Ｏ３など）、電気伝導性材料（例えば、金属、炭素系材料から選択される電気伝導性材料、具体的には、Ｃｕなど）、絶縁材料（例えば、窒化物、酸化物など、具体的には、ＢＮ、シリカなど）、磁性材料（例えば、酸化物、金属、具体的には、フェライト（軟質磁性フェライト、硬質磁性）、鉄など）なども挙げられる。特定物性を有する材料は、上記で例示した材料と重複してもよい。
【０１８１】
なお、熱伝導性材料の熱伝導率は、例えば、１０Ｗ／ｍ・Ｋ以上、好ましくは、３０Ｗ／ｍ・Ｋ以上であり、また、例えば、２０００Ｗ／ｍ・Ｋ以下でもある。
【０１８２】
また、電気伝導性材料の電気伝導率は、例えば、１０６Ｓ／ｍ以上、好ましくは、１０８Ｓ／ｍ以上、通常、１０１０Ｓ／ｍ以下である。
【０１８３】
また、絶縁材料の体積抵抗は、１×１０１０Ω・ｃｍ以上、好ましくは、１×１０１２Ω・ｃｍ以上であり、また、例えば、１×１０２０Ω・ｃｍ以下でもある。
【０１８４】
また、磁性材料の透磁率（波長２．４５ＧＨｚにおけるμ’’）は、例えば、０．１〜１０である。
【０１８５】
また、粒子の形状は、特に限定されず、例えば、板状、鱗片状、粒子状（不定形状）、球形状などが挙げられる。
【０１８６】
粒子の最大長さの平均値（球形状である場合には、平均粒子径）は、例えば、０．１μｍ以上、好ましくは、１μｍ以上であり、また、例えば、１０００μｍ以下、好ましくは、１００μｍ以下でもある。
【０１８７】
また、粒子のアスペクト比は、例えば、２以上、好ましくは、１０以上であり、また、例えば、１００００以下、好ましくは、５０００以下でもある。
【０１８８】
また、粒子の比重は、例えば、０．１ｇ／ｃｍ３以上、好ましくは、０．２ｇ／ｃｍ３以上であり、また、例えば、２０ｇ／ｃｍ３以下、好ましくは、１０ｇ／ｃｍ３以下でも
ある。
【０１８９】
これら粒子は、単独使用または２種類以上併用することができる。
【０１９０】
組成物が粒子を含有する場合における配合割合は、シート７における粒子の体積割合が、例えば、３０体積％を超過し、好ましくは、３５体積％以上、好ましくは、４０体積％以上、より好ましくは、６０体積％以上、さらに好ましくは、７０体積％以上であり、例えば、９８体積％以下、好ましくは、９５体積％以下となるように、設定される。
【０１９１】
粒子および樹脂成分の質量基準の配合割合は、上記したシート７における粒子の体積割合となるように、設定される。
【０１９２】
そして、図２に示すように、ホッパ１６に、樹脂成分を含有する組成物を仕込む。
【０１９３】
また、シート製造装置１において、混練押出機２およびギヤ構造体４を所定の温度および回転速度に調整する。なお、混練押出機２およびギヤ構造体４の温度は、例えば、樹脂成分が熱可塑性樹脂成分を含有する場合には、その軟化温度以上であり、また、樹脂成分が熱硬化性樹脂成分を含有する場合には、その硬化温度未満であって、具体的には、例えば、５０℃以上、好ましくは、７０℃以上であり、また、例えば、２００℃以下、好ましくは、１５０℃以下でもある。
【０１９４】
また、基材送出ロール５６に、基材８を予め巻回する。
【０１９５】
基材８としては、例えば、ポリプロピレンフィルム、エチレン−プロピレン共重合体フィルム、ポリエステルフィルム（ＰＥＴなど）、ポリ塩化ビニルなどのプラスチックフィルム類、例えば、クラフト紙などの紙類、例えば、綿布、スフ布などの布類、例えば、ポリエステル不織布、ビニロン不織布などの不織布類、例えば、金属箔などが挙げられる。基材８の厚みＴ２は、その目的および用途など応じて適宜選択され、例えば、１０〜５００μｍである。なお、基材８の表面を離型処理することもできる。
【０１９６】
さらに、セパレータ送出ロール５９に、セパレータ９を予め巻回する。
【０１９７】
セパレータ９は、基材８と同様のものが挙げられ、その表面を表面処理することもできる。セパレータ９の厚みは、その目的および用途など応じて適宜選択され、例えば、１０〜５００μｍである。
【０１９８】
次いで、組成物をホッパ１６から、シリンダ１１の混練機入口１４を介してシリンダ１１内に投入する。
【０１９９】
混練押出機２では、組成物に含有される樹脂成分が、ブロックヒータによって加熱されながら、混練スクリュー１２の回転によって混練押出されて、組成物が、混練機出口１５から連結管１７を介して、ギヤ構造体４における流入口２７に至る（混練押出工程）。
【０２００】
その後、組成物は、ギヤ構造体４において、３つのギヤ対によって、そのギヤ対の回転軸線方向Ａ１に変形させられ、シートとして形成されるとともに、前方に搬送される（変形搬送工程）。
【０２０１】
具体的には、まず、組成物は、第１ギヤ対２１の噛み合いによって、回転軸線方向の中央部から両端部に押し広げられ、シート状に成形される。そして、前方（第１貯留部２８）に搬送される。
【０２０２】
詳しくは、図３が参照されるように、組成物は、第１収容部８１において、流入口２７の前側部分の上端部および下端部から、第１下部６１ａおよび第１下ギヤ３３ａの間と、第１上部６２ａおよび第１上ギヤ３４ａの間とを、左右方向に押し広げられながら、第１ギヤ対２１の回転方向Ｒ２に沿って前方に押し出され、その結果、第１貯留部２８に至る。
【０２０３】
このとき、第１ギヤ収容空間７３ａの入口（後側）において、回転する第１下ギヤ３３ａに付着した組成物は、第１下部６１ａによって押圧されるため、第１密閉空間７４ａ（歯溝７５）を左右方向に移動し、一方、回転する第１上ギヤ３４ａに付着した組成物は、第１上部６２ａによって押圧されるため、第１密閉空間７４ａ（歯溝７５）を左右方向に移動する。このため、組成物は、左右方向に押し広げられつつ、第１ギヤ対２１の回転方向Ｒ２に沿って前方に押し出される。
【０２０４】
その後、組成物は、斜歯３５ａの噛み合い部分（図５参照）を介して流入口２７に逆流する（後方に戻る）ことが第１ギヤ対２１によって防止されながら、斜歯３５ａの噛み合い部分によって、左右方向に押し広げられ、シートとして形成される。具体的には、図４に示すように、ギヤ構造体４の右側部分においては、第１右下斜歯３６ａと第１右上斜歯３８ａとの噛み合いによって、第１ギヤ対２１における回転軸線方向の中央部から右端部に向けて押し広げられる。一方、ギヤ構造体４の左側部分においては、第１左下斜歯３７ａと第１左上斜歯３９ａとの噛み合いによって、第１ギヤ対２１における回転軸線方向の中央部から左端部に向けて押し広げられる。
【０２０５】
また、このとき、第１ギヤ対２１は、回転軸線方向長さが短く形成されている。そのため、第１ギヤ対２１の回転軸線方向の外側端部の空間（空気）が減少し、その結果、組成物が巻き込む空気の量を低減することができる。
【０２０６】
次いで、第１貯留部２８に搬送されたシートは、さらに、第２ギヤ対２２の噛み合いによって、左右方向に押し広げられ、より幅広のシートに形成される。そして、前方（第２貯留部２９）に搬送される。
【０２０７】
このとき、組成物が上記の第１収容部８１を通過する際と同様の作用により、シートは、左右方向にさらに押し広げられる。また、第２ギヤ対２２の斜歯３５ｂの傾斜角は、第１ギヤ対の斜歯３５ａの傾斜角よりも緩くなっている。そのため、第２ギヤ対２２の斜歯３５ｂの噛み合い部分によって、組成物（シート）は、より一層左右方向に均一に押し広げられる。
【０２０８】
また、このとき、第２ギヤ対２２の回転軸線方向長さは、第１ギヤ対２１の回転軸線方向よりも長く、第３ギヤ対２３の回転軸線方向長さよりも短い。そのため、第１ギヤ対２１の回転軸線方向外側端部の空間（空気）を比較的低減している。その結果、組成物が空気を巻き込む量を低減することができる。
【０２０９】
次いで、第２貯留部２９に移送されたシートは、さらに、第３ギヤ対２３の噛み合いによって、回転軸線方向の中央から両端部に押し広げられ、さらに一層の幅広のシートに形成される。そして、前方（第３貯留部３０）に搬送される。
【０２１０】
このとき、上記の第２収容部８２を通過する際と同様の作用により、第２貯留部２９に搬送されたシートは、より一層幅広で均一に押し広げられる。
【０２１１】
これにより、幅広のシート７を得ることができる。
【０２１２】
第３ギヤ対２３を通過した時点のシート７の幅Ｗ０（回転軸線方向長さ）は、例えば、第３ギヤ対２３の回転軸方向長さＷ２と下記式（１）の関係、好ましくは、下記式（２）の関係、より好ましくは、下記式（３）の関係を満足するように、設定される。
【０２１３】
Ｗ２−１００（ｍｍ）≦Ｗ０（ｍｍ）≦Ｗ２（ｍｍ）  （１）
Ｗ２−５０（ｍｍ）≦Ｗ０（ｍｍ）≦Ｗ２（ｍｍ）    （２）
Ｗ２−２０（ｍｍ）≦Ｗ０（ｍｍ）≦Ｗ２（ｍｍ）    （３）
さらに、第３ギヤ対２３を通過した時点のシート７の厚みは、例えば、１ｍｍ以上、好ましくは、３ｍｍ以上、より好ましくは、５ｍｍ以上であり、また、例えば、５０ｍｍ以下、好ましくは、４０ｍｍ以下、より好ましくは、３０ｍｍ以下でもある。
【０２１４】
続いて、図２および図３に示すように、シート７は、第３貯留部３０から吐出通路４４を介して吐出口４６に至り、次いで、吐出口４６から支持ロール５１に向かって吐出（搬送）される。
【０２１５】
具体的には、支持ロール５１の周面には、基材送出ロール５６（図２参照）から送り出された基材８が積層されており、シート７は、その基材８を介して支持ロール５１に支持されながら、支持ロール５１の回転方向に搬送される。
【０２１６】
吐出口４６から吐出されたシート７は、一旦、支持ロール５１の後方に、基材８を介して吐出され、直ちに、突出部６３と支持ロール５１の周面とによって厚みが調整される。具体的には、余分な組成物は、支持ロール５１に支持される基材８の表面において、突出部６３によって掻き取られ、所望厚みＴ１および所望幅に調整される（隙間通過工程）。
【０２１７】
調整されたシート７の厚みＴ１は、隙間５０の前後方向距離Ｌ１と実質的に同一であり、具体的には、例えば、５０μｍ以上、好ましくは、１００μｍ以上、より好ましくは、３００μｍ以上であり、また、例えば、１０００μｍ以下、好ましくは、８００μｍ以下、より好ましくは、７５０μｍ以下でもある。
【０２１８】
さらに、調整されたシート７の幅は、例えば、１００ｍｍ以上、好ましくは、２００ｍｍ以上、より好ましくは、３００ｍｍ以上であり、また、例えば、２０００ｍｍ以下、好ましくは、１５００ｍｍ以下、より好ましくは、１０００ｍｍ以下でもある。
【０２１９】
続いて、図２に示すように、シート７が積層された基材８は、支持ロール５１からセパレータラミネートロール５７および転動ロール５８に向けて搬送され、セパレータラミネートロール５７および転動ロール５８の間において、シート７の上面にセパレータ９が積層される。これにより、シート７は、両面（下面および上面）に基材８およびセパレータ９がそれぞれ積層された積層シート１０として得られる。
【０２２０】
その後、積層シート１０は、テンションロール５２を通過し、続いて、巻取ロール５３によってロール状に巻き取られる（巻取工程）。
【０２２１】
なお、このシート製造装置１において、樹脂成分が熱硬化性樹脂成分を含有する場合には、混練押出機２で加熱された後、巻取ロール５３に巻き取られるまで、シート７における熱硬化性樹脂成分は、Ｂステージ状態であり、巻取ロール５３に巻き取られたシート７における熱硬化性樹脂成分も、Ｂステージ状態とされる。
【０２２２】
そして、得られたロール状のシート７は、例えば、放熱性シートなどの熱伝導性シート、例えば、電極材、集電体などの導電性シート、例えば、絶縁シート、例えば、磁性シートなどとして好適に用いることができる。
【０２２３】
さらには、絶縁材料から形成される粒子、および、絶縁性の熱硬化性樹脂を含有する場合には、シート７を、例えば、熱硬化性樹脂シートなどの熱硬化性絶縁樹脂シート（具体的には、封止シート）として好適に用いることもできる。
【０２２４】
そして、このシート製造装置１によれば、複数（３つ）のギヤ対（第１ギヤ対２１、第２ギヤ対２２、第３ギヤ対２３）とケーシング３１とを備え、樹脂成分を含有する組成物を、ギヤ対の回転軸線方向に変形させながら搬送するように構成されるギヤ構造体４を備えている。
【０２２５】
また、第１ギヤ対２１は、１対のギヤ（第１下ギヤ３３ａ、第１上ギヤ３４ａ）から構成され、第２ギヤ対２２は、１対のギヤ（第２下ギヤ３３ｂ、第２上ギヤ３４ｂ）から構成され、第３ギヤ対２３は、１対のギヤ（第３下ギヤ３３ｃ、第３上ギヤ３４ｃ）から構成されている。
【０２２６】
また、３つのギヤ対のそれぞれは、互いに噛み合う斜歯３５（３５ａ、３５ｂ、３５ｃ）を備えており、そして、斜歯は、回転軸線方向に互いに隣接配置され、歯筋が互いに異なる右下斜歯３６（３６ａ、３６ｂ、３６ｃ）および左下斜歯３７（３７ａ、３７ｂ、３７ｃ）を備え、右下斜歯３６および左下斜歯３７の歯筋は、ギヤの回転方向下流側から回転方向上流側に向かうに従って、回転軸線方向の外側に傾斜している。
【０２２７】
また、ケーシング３１には、１対のギヤを、斜歯３５とケーシング３１の内側面との間に密閉空間７４（第１密閉空間７４ａ、第２密閉空間７４ｂ、第３密閉空間７４ｃ）が形成されるように、収容するギヤ収容空間７３（第１ギヤ収容空間７３ａ、第２ギヤ収容空間７３ｂ、第３ギヤ収容空間７３ｃ）が設けられている。
【０２２８】
また、３つのギヤ対（第１ギヤ対２１、第２ギヤ対２２、第３ギヤ対２３）は、搬送方向に対向配置されている。
【０２２９】
そのため、組成物は、３つのギヤ対によって、連続して３回、左右方向に押し広げられる。その結果、組成物を幅広のシート７に成形しながら搬送することができる。
【０２３０】
また、このギヤ構造体４では、搬送方向に互いに隣接配置されているギヤ対において、第２ギヤ対２２の回転軸線方向長さが、第１ギヤ対２１の回転軸線方向長さよりも長い。また、第３ギヤ対２３の回転軸方向長さが、第２ギヤ対２２の回転軸方向長さよりも長い。
【０２３１】
そのため、搬送方向上流のギヤ対を通過する際に、組成物が通過しない空間（すなわち、ギヤ対の回転軸線方向の両端部に生じる空間（空気）の体積）を低減することができる。
【０２３２】
その結果、ギヤ構造体４を介して移送された組成物が巻き込む空気の量を低減し、得られるシート７に含まれる気孔の発生を抑制することができる。
【０２３３】
また、このギヤ構造体４では、第２ギヤ対２２における第２右下斜歯３６ｂの歯筋と第２左下斜歯３７ｂの歯筋とがなす角度が、第１ギヤ対２１における第１右下斜歯３６ａの歯筋と第１左下斜歯３７ａの歯筋とがなす角度よりも、大きい。また、第３ギヤ対２３における第３右下斜歯３６ｃの歯筋と第３左下斜歯３７ｃの歯筋とがなす角度が、第２ギヤ対２２における第２右下斜歯３６ｂの歯筋と第２左下斜歯３７ｂの歯筋とがなす角度よりも、大きい。
【０２３４】
そのため、第１ギヤ対２１により回転軸線方向に広げられて、シート状に形成された組成物は、第２ギヤ対２２の緩やかな角度の歯筋によって、均一に回転軸線方向に広げられる。そして、さらに、第３ギヤ対２３の緩やかな角度の歯筋によって、さらに均一に回転軸線方向に広げられる。
【０２３５】
その結果、より幅が広いシート７を均一に成形しながら移送することができる。
【０２３６】
＜変形例＞
図６、図７および図８において、図１の実施形態と同様の部材については、同一の参照符号を付し、その詳細を省略する。
【０２３７】
図１の実施態様では、第１ギヤ対２１、第２ギヤ対２２および第３ギヤ対２３の左右方向長さ（回転軸方向長さ）がそれぞれ異なっているが、例えば、図６に示すように、第１ギヤ対２１、第２ギヤ対２２および第３ギヤ対２３の左右方向長さは、同一であってもよい。このとき、ケーシング３１は、平面視略矩形状に形成されている。
【０２３８】
得られるシート７に発生する気孔を抑制できる観点からは、図６の実施態様よりも、図１の実施態様が好ましい。
【０２３９】
また、図１の実施態様では、第３ギヤ対２３の第３右下斜歯３６ｃの歯筋と第３左下斜歯３７ｃの歯筋とがなす角度が、第２ギヤ対２２の第２右下斜歯３６ｂの歯筋と第２左下斜歯３７ｂの歯筋とがなす角度よりも大きく、また、第２ギヤ対２２の第２右下斜歯３６ｂの歯筋と第２左下斜歯３７ｂの歯筋とがなす角度が、第１ギヤ対２１の第１右下斜歯３６ａの歯筋と第１左下斜歯３７ａの歯筋とがなす角度よりも大きいが、図７に示すように、第３ギヤ対２３の第３右下斜歯３６ｃの歯筋と第３左下斜歯３７ｃの歯筋とがなす角度と、第２ギヤ対２２の第２右下斜歯３６ｂの歯筋と第２左下斜歯３７ｂの歯筋とがなす角度と、第１ギヤ対２１の第１右下斜歯３６ａの歯筋と第１左下斜歯３７ａの歯筋とがなす角度とが、すべて同一であってもよい。
【０２４０】
より均一で幅広のシート７を得られる観点からは、図７の実施形態よりも図１の実施態様が好ましい。
【０２４１】
また、図１の実施形態では、３つのギヤ対（第１ギヤ対２１、第２ギヤ対２２、第３ギヤ対２３）の斜歯３５（３５ａ、３５ｂ、３５ｃ）を、点接触タイプの曲線状に形成しているが、例えば、図８に示すように、インボリュート曲線状に形成することもできる。
【０２４２】
好ましくは、図５の実施形態のように、３つのギヤ対の斜歯３５（３５ａ、３５ｂ、３５ｃ）を、点接触タイプの曲線状に形成する。
【０２４３】
図５の実施形態によれば、図８の実施形態と異なり、３つのギヤ対（２１、２２、２３）の噛合部分の移動において、組成物が溜まる貯留部分６５が凹面４２に形成されることを防止することができる。
【０２４４】
しかるに、図８の実施形態によれば、樹脂成分が熱硬化性樹脂成分を含有する場合に、貯留部分６５において硬化物が発生し、それが製品となるシート７に混入すると、シート７の品質が低下する場合がある。
【０２４５】
これに対して、図５の実施形態によれば、上記した硬化物の発生およびシート７への混
入を防止することができるので、シート７の品質を向上させることができる。
【０２４６】
また、図１の実施態様では、ギヤ構造体４は、３つのギヤ対を備えているが、例えば、図示しないが、ギヤ構造体４は、２つのギヤ対のみを備えることもでき、また、４つ以上のギヤ対を備えることもできる。
【０２４７】
また、図２の実施態様では、第３貯留部３０が、前側が湾曲する側断面視略Ｕ字形状に形成されているが、図示しないが、例えば、第３貯留部３０を、前側に向かうに従い上下方向が直線的に狭くなる側断面視略三角形状に形成することもできる。
【符号の説明】
【０２４８】
４      ギヤ構造体
２１    第１ギヤ対
２２    第２ギヤ対
２３    第３ギヤ対
３１    ケーシング
３２    ギヤ
３５ａ  斜歯
３５ｂ  斜歯
３５ｃ  斜歯
７３ａ  第１ギヤ収容空間
７３ｂ  第２ギヤ収容空間
７３ｃ  第３ギヤ収容空間
７４ａ  第１密閉空間
７４ｂ  第２密閉空間
７４ｃ  第３密閉空間
【図１】
2014069408.tif 000003
【図２】
2014069408.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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