(57)【要約】【課題】感熱孔版マスターの破損を防止して、感熱孔版マスターの耐久性の向上させる。【解決手段】製版された製版済みマスター７９を円筒状の版胴６０の外周面に巻装し、版胴６０の外周上の製版済みマスター７９にインキを供給し、版胴６０に対し圧胴６６により印刷用紙５６を押し付けて画像を印刷用紙５６上に形成する孔版印刷装置１において、印刷に関連する所定情報を検出する印刷情報検出手段と、該印刷情報検出手段の検出結果に応じて、圧胴６６が押し付けるタイミングを印刷用紙５６の先端部より搬送方向に対して下流側に遅延させる印圧タイミング可変手段と、を有する。【選択図】図１
2014094481.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
製版された感熱孔版原紙を円筒状の版胴の外周面に巻装し、
前記版胴の外周上の前記感熱孔版原紙にインキを供給し、
前記版胴に対し押圧手段により印刷用紙を押し付けて画像を印刷用紙上に形成する孔版印刷装置において、
印刷に関連する所定情報を検出する印刷情報検出手段と、
該印刷情報検出手段の検出結果に応じて、前記押圧手段が押し付けるタイミングを前記印刷用紙の先端部より搬送方向に対して下流側に遅延させる印圧タイミング可変手段と、を有することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
前記印刷情報検出手段は、印刷用紙に製版される画像形成情報を検出し、
前記印圧タイミング可変手段は、前記印刷情報検出手段により前記印刷用紙の先端近傍に画像形成情報がないと判断される領域内で、前記押圧手段が押し付けるタイミングを前記印刷用紙の先端部より搬送方向に対して下流側に遅延させることを特徴とする請求項１に記載の孔版印刷装置。
【請求項３】
前記印刷情報検出手段は、印刷枚数である印刷枚数情報を検出し、
前記印圧タイミング可変手段は、前記印刷情報検出手段により印刷枚数が所定枚数以上であることを検出した場合に、前記押圧手段が押し付けるタイミングを前記印刷用紙の先端部より搬送方向に対して下流側に遅延させることを特徴とする請求項１または２に記載の孔版印刷装置。
【請求項４】
前記印刷情報検出手段は、印刷速度である印刷速度情報を検出し、
前記印圧タイミング可変手段は、前記印刷情報検出手段により印刷速度が所定速度以上であることを検出した場合に、前記押圧手段が押し付けるタイミングを前記印刷用紙の先端部より搬送方向に対して下流側に遅延させることを特徴とする請求項１から３までのいずれかに記載の孔版印刷装置。
【請求項５】
前記印刷情報検出手段は、印刷用紙の厚みである印刷用紙情報を検出し、
前記印圧タイミング可変手段は、前記印刷情報検出手段により印刷用紙の厚みが所定の厚み以上であることを検出した場合に、前記押圧手段が押し付けるタイミングを前記印刷用紙の先端部より搬送方向に対して下流側に遅延させることを特徴とする請求項１から４までのいずれかに記載の孔版印刷装置。
【請求項６】
前記所定枚数を任意の値に設定する印刷枚数閾値設定手段を備えたことを特徴とする請求項３に記載の孔版印刷装置。
【請求項７】
前記所定速度を任意の値に設定する印刷速度閾値設定手段を備えたことを特徴とする請求項４に記載の孔版印刷装置。
【請求項８】
前記印圧タイミング可変手段は、前記押圧手段が押し付けるタイミングを前記印刷用紙の先端部より搬送方向に対して下流側に複数回切り替えることを特徴とする請求項１から７までのいずれかに記載の孔版印刷装置。
【請求項９】
前記押圧手段は、前記版胴の外径と略同径の圧胴であることを特徴とする請求項１から８までのいずれかに記載の孔版印刷装置。
【請求項１０】
前記押圧手段は、プレスローラであることを特徴とする請求項１から８までのいずれかに記載の孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、孔版印刷装置に関する。さらに詳述すると、版胴に対して接離自在な押圧手段により、版胴との間に印刷用紙を押し付けて印刷をする孔版印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
製版印刷装置として、感熱デジタル製版式の孔版印刷装置が知られている。この孔版印刷装置は、非常に薄い熱可塑性樹脂フィルムと、多孔質支持体として和紙等の天然繊維あるいは合成繊維などを貼り合わせた感熱孔版原紙（以下、感熱孔版マスター、マスターともいう）をサーマルヘッド等の製版手段で製版し、製版済みマスターを版胴（ドラム）に自動的に巻きつけ、この製版済みマスターに対して、圧胴やプレスローラ等の押圧手段で印刷用紙（以下、用紙ともいう）を連続的に押し付けて版胴内部にあるインキ供給手段よりインキを供給して、版胴の開口部、及びマスターの穿孔部からインキを通過させて用紙に転移させて画像を形成するようになっている。
【０００３】
しかしながら、従来の孔版印刷装置の押圧手段において、印刷用紙の先端部とマスターとが押圧、接触することによって、または、マスターと押圧手段との押圧、接触することによって、マスターの切れやマスター破れ等のマスター破損が発生し、印刷用紙への汚れ（砂目汚れ）や押圧手段（圧胴、プレスローラ等）が汚れてしまうという問題があった。特に、印刷速度が高速化するにつれて、押圧手段による衝撃が大きくなるため、常に同一箇所（すなわち、同タイミング）で押圧がかかることで、マスターに対し大きなストレスがかかってマスター破損が発生し、耐刷性に劣ることが問題となっている。
【０００４】
このマスター破損に関し、特許文献１には、用紙サイズ検知センサからの信号に基づいて、印刷用紙における版胴の回転方向に沿う用紙先端位置と印字開始位置との間で圧胴の外周面が印刷用紙を版胴上の製版済みマスターに押圧するように制御する印刷装置が開示されている。
【０００５】
また、特許文献２には、印刷ドラムに巻かれた原紙を印刷用紙を介して所定の押圧長だけ押圧する押圧手段として、軸長手方向に移動可能な軸に、印刷用紙のサイズに基づいて押圧長さの切り替えの種類の数だけのカム面を有するカムを設け、軸を軸長手方向に移動することで迅速に印刷用紙の押圧長さを切り替える孔版印刷装置が開示されている。
【０００６】
また、特許文献３には、インク通過性の周壁により円筒状に形成されて自身の軸線周りに回転可能とされ、周壁の内周面にはインクが供給され、周壁の外周面には製版された孔版原紙が巻装される版胴と、版胴の軸線と平行して回転軸に支持され、版胴の外周面にある孔版原紙に印刷用紙を押圧する如く移動するプレスローラとを備え、プレスローラが印刷用紙の周端を避けて有効印面幅のみを押圧する孔版印刷装置が開示されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記特許文献に記載の発明では、用紙サイズ等の情報に基づいて押圧位置が決定されるが、用紙先端位置と印字開始位置との間の同一箇所（１点）にて押圧を繰り返すことで、マスターへのストレスが発生し、マスターが破損するという問題は解消できていなかった。
【０００８】
そこで本発明は、版胴に対して接離自在な押圧手段により、版胴との間に印刷用紙を押し付けて印刷をする孔版印刷装置において、印刷用紙および押圧手段を汚さずに印刷可能とするとともに、感熱孔版マスターの破損を防止して、感熱孔版マスターの耐久性の向上させることができる孔版印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
かかる目的を達成するため、本発明に係る孔版印刷装置は、製版された感熱孔版原紙を円筒状の版胴の外周面に巻装し、前記版胴の外周上の前記感熱孔版原紙にインキを供給し、前記版胴に対し押圧手段により印刷用紙を押し付けて画像を印刷用紙上に形成する孔版印刷装置において、印刷に関連する所定情報を検出する印刷情報検出手段と、該印刷情報検出手段の検出結果に応じて、前記押圧手段が押し付けるタイミングを前記印刷用紙の先端部より搬送方向に対して下流側に遅延させる印圧タイミング可変手段と、を有するものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、感熱孔版マスターの破損を防止して、感熱孔版マスターの耐久性の向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の孔版印刷装置の一実施態様を示す概略正面図である。
【図２】本発明の孔版印刷装置の他の実施態様を示す概略正面図である。
【図３】孔版印刷装置の制御手段の構成を示す機能ブロック図である。
【図４】孔版印刷装置の操作手段を示す模式図である。
【図５】押圧手段の基本構成を示す概略正面図である。
【図６】押圧手段の基本構成を示す概略上面図である。
【図７】押圧手段およびその切替手段の基本構成を示す概略上面図である。
【図８】押圧手段およびその切替手段の一実施形態を示す概略上面図である。
【図９】図７に示す（Ａ）印圧カムの側面図、（Ｂ）印圧カムおよびその軌跡を示す模式図である。
【図１０】図８に示す（Ａ）印圧カムの側面図、（Ｂ）印圧カムおよびその軌跡を示す模式図である。
【図１１】印刷時における印圧開始位置を示す説明図（１）であって（Ａ）印刷部の概略構成図、（Ｂ）マスターと印刷用紙の拡大模式図である。
【図１２】印刷時における印圧開始位置を示す説明図（２）であって（Ａ）印刷部の概略構成図、（Ｂ）マスターと印刷用紙の拡大模式図である。
【図１３】印刷時における印圧開始位置を示す説明図（３）であって（Ａ）印刷部の概略構成図、（Ｂ）マスターと印刷用紙の拡大模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明に係る構成を図１から図１３に示す実施の形態に基づいて詳細に説明する。
【００１３】
本実施形態に係る孔版印刷装置（孔版印刷装置１）は、製版された感熱孔版原紙（製版済みマスター７９）を円筒状の版胴（版胴６０）の外周面に巻装し、版胴の外周上の感熱孔版原紙にインキを供給し、版胴に対し押圧手段（圧胴６６等）により印刷用紙（用紙５６）を押し付けて画像を印刷用紙上に形成する孔版印刷装置において、印刷に関連する所定情報（画像形成情報等）を検出する印刷情報検出手段（制御部２００）と、該印刷情報検出手段の検出結果に応じて、押圧手段が押し付けるタイミングを印刷用紙の先端部より搬送方向に対して下流側に遅延させる印圧タイミング可変手段（制御部２００、押圧手段の切替手段）と、を有するものである。なお、括弧内は実施形態での符号、適用例を示す。
【００１４】
したがって、孔版印刷装置において、印刷に関連する所定の情報、例えば、製版される画像情報の中において、印刷用紙の先端近傍の情報（画像先端情報）に基づいて、この画像先端情報がない場合に、押圧手段による版胴上のマスターに押圧する開始位置を遅くするものである。また、印刷に関連する所定の情報としては、他に、印刷枚数についての印刷枚数情報、印刷速度についての印刷速度情報、印刷用紙の厚みについての印刷用紙情報等が挙げられる。
【００１５】
このように押圧開始位置を遅らせることで、押圧手段（圧胴）の外周部のエッジ部と版胴上のマスターとの接触が繰り返されること、あるいは、押圧手段（プレスローラ）と版胴上のマスターとの間にある用紙先端部部のエッジ部との接触が繰り返されることを回避することができる。
【００１６】
その結果、印刷用紙の先端から印刷開始位置までの画像が形成されない領域（非画像形成領域）において、同一箇所（１点）にて押圧手段による押圧がされず、マスターへのストレスが減りマスターの破損を防止することが可能となる。
【００１７】
（孔版印刷装置）
先ず、孔版印刷装置の基本構成について説明する。図１は、本発明の一実施態様である孔版印刷装置１の概略正面図を示している。孔版印刷装置１は、印刷部２、製版搬送部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７を有している。
【００１８】
［印刷部］
印刷部２は、孔版印刷装置１の本体フレーム５０のほぼ中央部に位置し、版胴駆動手段（図示せず）によって回転駆動される版胴６０と、版胴６０の外周面に対して接離自在に設けられ、給紙部４から搬送される用紙５６を版胴６０に対して押圧する圧胴６６と、を有している。
【００１９】
版胴６０は、その両側縁部を一対のフランジ（図示せず）の各周面にそれぞれ取り付けられた多孔性支持板と、その外周に複数層巻かれたメッシュスクリーンとを有している。版胴６０の非開孔部には、開閉自在のクランパ（マスタークランパ）６５が設けられており、マスタークランパ６５は版胴６０が所定位置を占めたときに開閉手段によって開閉される。
【００２０】
版胴６０の内部にはインキ供給手段１２が配置されている。インキ供給手段１２は、版胴６０の支軸を兼ねたインキ供給パイプ６４、インキローラ６１、ドクターローラ６２等からなる。
【００２１】
インキ供給パイプ６４は、一対のフランジ間に配置されており、軸受を介して各フランジをそれぞれ回転自在に支持している。また、インキ供給パイプ６４は、インキポンプおよびインキパック（図示せず）が接続されており、インキポンプの作動によりインキパック内からインキが版胴内部に供給されるようになっている。
【００２２】
インキローラ６１は、一対のフランジ間に配置され、それぞれインキ供給パイプ６４に固定された一対の側板間に回転自在に支持されている。回転駆動手段によって版胴６０と同期して、図１の時計回り方向に回転駆動する。また、インキローラ６１は、その周面と版胴６０の内周面との間には隙間が生じる位置に配置されている。
【００２３】
インキローラ６１の近傍にはドクターローラ６２が配置されている。ドクターローラ６２も同様に、側板間に回転自在に支持されている。ドクターローラ６２は、インキローラ６１と同期して逆方向に回転駆動される。また、ドクターローラ６２は、その周面とインキローラ６１との周面との間に隙間が生じる位置に配置されている。
【００２４】
インキローラ６１とドクターローラ６２との近傍の空間にインキ供給パイプ６４から供給されたインキが溜まることによってインキ溜まり１６が形成される。なお、版胴６０の内部には、インキ量検知センサ６３が設けられ、インキ量の検知が可能となっている。
【００２５】
また、版胴６０の下には圧胴６６が配置されている。圧胴６６は、版胴６０に対して送られてきた用紙５６を押し付ける押圧手段として機能する。圧胴６６は、版胴６０の外周面に対して接離自在となっている。
【００２６】
また、圧胴６６の外径は、版胴６０の外径と略同径となっている。圧胴６６は、その支軸６８を、一対のアーム部材（図示せず）に回転自在に支持されていている。圧胴６６の外周面には、クランパとの干渉を回避するため凹部６９と、圧胴６６の外周面上に用紙を保持する開閉自在なくわえ爪（印刷用紙クランパ）６７とが設けられている。くわえ爪６７は、装置本体に設けられたカムによって開閉される。
【００２７】
［製版搬送部］
印刷部２に対し、図中右上側には製版搬送部３が配置されている。製版搬送部３は、マスター貯容手段７６、マスターを押さえるセットローラ７１、プラテンローラ７２、サーマルヘッド７３、プラテン圧解除機構（図示せず）、テンションローラ対（送りローラ）７４、マスター切断手段７８、反転ローラ対７５、給版ガイド板（図示せず）等を有している。なお、製版搬送部３は、製版搬送ユニットとして孔版印刷装置本体に対して着脱可能となっている。
【００２８】
マスター貯容手段７６は、製版搬送部３の本体の側板（図示せず）間に配置されており、熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体との貼り合わせからなるマスター７０をロール状にしたマスターロール７０ａの芯部を回転自在かつ着脱自在に支持する。
【００２９】
プラテンローラ７２は、製版搬送部３の本体の側板間に回転自在に支持されており、ステッピングモータ（図示せず）によって回転される。サーマルヘッド７３は、複数の発熱素子を有し、この発熱素子面をプラテンローラ７２の周面に接触させることで、マスター７０の熱可塑性樹脂フィルム面を溶融穿孔製版する。
【００３０】
テンションローラ対７４は、製版搬送部３の本体の側板間に回転自在に支持された上ローラ（駆動ローラ）および下ローラ（従動ローラ）からなる。テンションローラ対７４は、上ローラがステッピングモータ（図示せず）から回転駆動動力をギヤ、ベルト等の駆動伝達手段（図示せず）を介して伝達されることで回転駆動する。
【００３１】
マスター切断手段７８は、フレーム、送りネジ機構、スライダ（図示せず）等を有し、回転刃対をマスター７０の幅方向に往復移動させてマスター７０を切断する。
【００３２】
反転ローラ対７５は、製版搬送部３の本体の側板間に回転自在に支持された上ローラ（駆動ローラ）および下ローラ（従動ローラ）からなる。マスター貯容手段７６に貯留された製版済みマスター７９をクランパ６５に給版する機能を持つ。反転ローラ対７５は、上ローラがステッピングモータ（図示せず）から回転駆動動力をギヤ、ベルト等の駆動伝達手段（図示せず）を介して伝達されることで回転駆動する。また、上ローラはワンウェイクラッチを有しており、上ローラが外力により回転されるときには、その回転力が駆動動力伝達手段には伝達しないように構成されている。
【００３３】
マスター貯容手段７６は、３段折り返し型の本体としてたわみボックス、可動ガイド板（図示せず）、可動ガイド板を移動させるソレノイド（図示せず）、複数の吸引ファン７７、送風ファン（図示せず）等を有している。
【００３４】
マスター貯容手段７６は、製版済みマスター７９にたるみを形成しながら、貯留する機能を有しており、マスター貯容手段７６の下部には開閉自在なフタが設けられている。このフタは、マスター貯容手段７６内に残留した製版済みマスター７９を除去するとき、または、内部を清掃するときに開閉される。
【００３５】
［給紙部］
印刷部２の図中右側であって、製版搬送部３の下部には給紙部４が設けられている。給紙部４は、給紙トレイ５１、給紙ローラ９０、分離ローラ９１、分離パッド９２、レジストローラ対９３等を有している。
【００３６】
多数の用紙を積載可能な給紙トレイ５１は、孔版印刷装置１の本体に上下動自在に支持されており、昇降手段（図示せず）によって上下動する。給紙トレイ５１には、用紙５６の幅方向を揃える一対のサイドフェンスが配置されており、ラックピニオン機構によってそれぞれ同期して調整移動可能な構成となっている。
【００３７】
給紙トレイ５１の左上方には、表面に高摩擦係抵抗部材を有する給紙ローラ９０が配置されている。給紙ローラ９０は、給紙トレイ５１が上昇したときに、所定の圧接触の力で給紙トレイ５１上の最上位の用紙５６に圧接する。給紙ローラ９０は、ステッピングモータ（図示せず）にて回転駆動される。
【００３８】
給紙ローラ９０の左側には分離ローラ９１が配置されている。分離ローラ９１下部には、表面に高摩擦抵抗部材を有する分離パッド９２が配置されている。分離ローラ９１は、ステッピングモータ（図示せず）にて、給紙ローラ９０の回転時に、給紙ローラ９０と同期して同方向に回転する。分離パッド９２は、付勢手段（図示せず）の付勢力によって圧接される構成となっている。
【００３９】
分離ローラ９１の左側には、レジストローラ対９３が配置されている。レジストローラ対９３は、上ローラ（駆動ローラ）および下ローラ（従動ローラ）からなる。レジストローラ対９３は、上ローラは版胴駆動手段からの駆動力をカム等の駆動伝達手段によって伝達されることによって、版胴と同期して回転する。下ローラは、上ローラに圧接されている。
【００４０】
［排版部］
印刷部２の図中左上方側には、排版部５が配置されている。排版部５は、排版ローラ対８０、排版ボックス８２、圧縮板８１、等を有している。
【００４１】
排版ローラ対８０の上排版ローラは、排版部５の側板（図示せず）間に回転自在に支持されていて、排版下ローラに圧接されている。排版下ローラはブラケット（図示せず）に回転自在に支持されていて、排版駆動手段（図示せず）によって回転駆動される。
【００４２】
排版下ローラは、ブラケットが移動することによって、排版下ローラの周面が版胴の外周面に対して、接離自在に構成されている。
【００４３】
排版ボックス８２は、排版済みマスター８３を収納する部分であり、孔版印刷装置本体に対して着脱可能な構成となっている。排版ボックス８２の内部に排版済みマスター８３を押し込む圧縮板８１は、装置本体に可動自在に支持されていて、駆動手段（図示せず）によって可動する。
【００４４】
［排紙部］
排版部５の下方側には、排紙部６が配置されている。排紙部６は、排紙爪９４、用紙搬送手段１００、排紙トレイ５２等が有している。
【００４５】
排紙爪９４は、孔版印刷装置本体に固定されており、圧胴６６が所定の排紙位置に達したら、エアーナイフファン９９から風を送りながら、圧胴６６の周面と用紙５６との間に入り込んで圧胴６６から用紙５６を剥離する。
【００４６】
用紙５６は、駆動ローラ９６、従動ローラ９５、無端ベルト９７、吸引ファン９８で構成される用紙搬送手段（コンベア）１００で搬送され、図１の矢印に示すように、左方向へと吸引搬送される。用紙搬送手段１００によって搬送された印刷済み用紙５７は、排紙トレイ５２に積載される。排紙トレイ５２には、用紙５７を幅方向で揃える一対のサイドフェンス（図示せず）とエンドフェンス５３が設けられている。
【００４７】
［画像読取部］
孔版印刷装置本体の上部側には画像読取部７が配置されている。画像読取部７は、原稿Ｇを載置するコンタクトガラス５４と、コンタクトガラス５４に対し接離自在な圧板５５と、原稿画像を走査して読取る走査ユニット、画像を収束するレンズ、収束された画像を処理するＣＣＤ等の画像センサ等がある画像読取手段５８を有している。
【００４８】
圧板５５に替えて、複数枚の原稿Ｇを連続して読み取る自動給紙装置（ＡＤＦ）を備える構成としても良い。
【００４９】
（孔版印刷装置（２））
図２は、本発明の他の実施態様である孔版印刷装置１の概略正面図を示している。図２に示す孔版印刷装置は、押圧手段としてプレスローラ４０を備えている。このように圧胴６６に替えて、プレスローラ４０を有するようにしても良い。
【００５０】
（制御手段）
図３は、孔版印刷装置１の制御手段２００の構成を示す機能ブロック図である。制御手段２００は、演算手段としてのＣＰＵ２０１、および記憶手段としてのＲＡＭ２０２、ＲＯＭ２０３を有している。ＣＰＵ２０１は、ＲＯＭ２０３に記憶された孔版印刷装置の起動動作プログラム等を読み出し、各入力信号に応じて孔版印刷装置１の全体動作を制御する。
【００５１】
制御手段２００は、装置本体の上部前面に配置されている操作パネル３００からの動作信号、装置本体に設けられた各センサからの検知信号等に基づいて、孔版印刷装置１の印刷部２、製版搬送部３、画像読取部７、給紙部４、排版部５、排紙部６の各回路である印刷部回路２０４、製版部回路２０５、画像読取部回路２０６、給紙部回路２０７、排紙部回路２０８、排版部回路２０９の動作をそれぞれ制御する。
【００５２】
なお、ＲＡＭ２０２には、バックアップ機構が設けられており、孔版印刷装置１のメイン電源が切られても記憶内容を消去されないように構成されている。
【００５３】
また、制御手段２００は、印刷に関連する所定情報を検出する印刷情報検出手段として機能する。例えば、用紙サイズ検知の情報および画像読取部の画像情報等に基づいて、圧胴６６またはプレスローラ４０からなる押圧手段を押し上げて、押圧手段と版胴６０との間に用紙５６を押圧（印圧）する際、押圧手段による印圧タイミングを切り替える切替手段（印圧タイミング可変手段）を駆動させる切替モータ１２３を制御する。
【００５４】
また、印刷ジョブの印刷枚数情報、操作パネル３００にて設定された印刷速度情報、用紙厚み情報等に基づいて、切替モータ１２３の制御を行う。この制御は、ＲＯＭ２０３に記憶されたプログラムに基づいて実行される。
【００５５】
（操作手段）
図４に孔版印刷装置１の操作手段の模式図を示す。図４（Ａ）は、孔版印刷装置１の操作手段である操作パネル３００の模式図である。操作パネル３００の中央部には、タッチパネル式の操作表示部３０１が設けられている。
【００５６】
図４（Ｂ）に示すように、操作表示部３０１には、印刷枚数を表示する印刷枚数表示部３１０、用紙種類を設定する用紙種類表示部３１１、現在の状況を表示するステータス表示部３１２、選択する用紙サイズを表示する用紙サイズ表示部３１３、それぞれの機能を選択可能に表示する機能表示部３１４等が形成される。
【００５７】
また、操作パネル３００の操作表示部３０１の左側には、印刷速度設定キー３０９が設けられるとともに、プリント位置調整設定キー（図示せず）等が設けられている。また、操作表示部３０１の右側には、印刷枚数などの値数を設定するテンキー／エンターキー３０２、印刷動作などを停止させるなどのクリア／ストップキー３０５、製版スタートキー３０４、製版キー３０８、プリントキー３０７、電源キー３０６等が設けられている。
【００５８】
印刷枚数の設定は、操作パネル３００上のテンキー３０２によって設定することができる。この設定された印刷枚数に応じて、押圧手段の切替手段が制御され、適応したカム（印圧カム）の選択がすることができる（後述する）。例えば、その印刷枚数の閾値の設定を１０００枚とした場合、印刷枚数１５００枚とテンキー３０２で入力した場合、マスター破損を防止するために、押圧手段による印圧開始タイミングを遅らせる制御となる。また、この閾値の設定を操作パネル３００から任意に変更可能とすることも好ましい。すなわち、操作パネル３００は印刷枚数閾値設定手段として機能する。
【００５９】
また、印刷に使用される給紙トレイ５１に積載された用紙５６の種類を操作パネル３００上の用紙種類表示部３１１から選択し、所定の厚さ以上の厚紙が選択された場合には、上記同様に押圧手段による印圧開始タイミングを遅らせることができる。
【００６０】
また、印刷速度設定キー３０９で設定される印刷速度が高速の場合には、押圧手段による押圧力が強くなることから、マスターへのストレスも多くなる。このマスターへのストレス低減のため、押圧手段による印圧開始タイミングを遅らせることができる。
【００６１】
本実施形態では、印刷速度を５段階に設定可能としており、印刷速度設定キー３０９の右側の速度ＵＰ（上げる）キー３０９ａと速度ＤＯＷＮ（下げる）キー３０９ｂにより、印刷速度の設定が可能である。例えば、印刷速度が、最速の５の場合は、印圧開始タイミングを遅らせる制御とすることができる。なお、印刷速度の設定数がこれに限られるものではなく、また、印圧開始タイミングを遅らせる制御を行う印刷速度を何段階以上とするかの閾値を操作パネル３００から任意に設定可能とすることも好ましい。すなわち、操作パネル３００は印刷速度閾値設定手段として機能する。
【００６２】
また、印圧開始タイミングを遅らせる制御が行われる範囲に印刷枚数、用紙種類（厚み）、印刷速度が設定されている場合は、表示手段としての表示パネル（不図示）にマスター破損の恐れがある旨の警告表示を表示させる制御を行うことや、音声出力手段としてのスピーカ（不図示）から所定の警告音を発する制御を行うようにしてもよい。上記表示、警告の際に、使用者に対して、印刷動作の停止または継続を選択されるようにしても良い。
【００６３】
（押圧手段）
次に、図１に示した孔版印刷装置１、すなわち圧胴６６からなる押圧手段の基本構成について説明する。図５は押圧手段の概略正面図を示している。また、図６は押圧手段の概略上面図を示している。
【００６４】
押圧手段は、圧胴６６、アーム揺動軸１０２、このアーム揺動軸１０２を支点として圧胴６６を揺動させる印圧解除アーム１０１ａ，１０１ｂ、この印圧解除アーム１０１のアーム揺動軸１０２とは反対側の端部に回転自在に支持されたカムフォロア１０３を有している。また、押圧手段は、印圧解除アーム１０１を介して圧胴６６を版胴６０に押し付ける向きに付勢する印圧バネ１０６、カムフォロア１０３に選択的に当接する印圧カム１０４ａ，１０４ｂ、印圧解除アーム１０１ｂを介して取り付けられているフックレバー１１１、バネ１０７、ソレノイド１０８等を有している。
【００６５】
フックレバー１１１、バネ１０７およびソレノイド１０８は、圧胴６６を印圧解除位置に保持するための印圧解除手段として機能する。上述のように、圧胴６６の外径は版胴６０の外径を略同一となっており、駆動伝達機構（図示せず）によって、ドラム版胴の回転速度と同期して圧胴も回転するようになっている。
【００６６】
また、圧胴６６は、印刷を行う毎に版胴６０に押圧させる必要がある。すなわち、アーム揺動軸１０２を中心に印圧解除アーム１０１を揺動させなければならない。そのため、印圧解除アーム１０１の自由端側のカムフォロア１０３を印圧カム１０４の面に印圧バネ１０６の弾性により当接させる構成となっている。
【００６７】
印圧カム１０４ａ，１０４ｂは、カムプロフィールが異なっており、軸１１０に固定されている。印圧カム１０４ａ，１０４ｂは、選択的にカムフォロア１０３に当接するように軸線方向に対して摺動自在となっており、カムの当接の切替ができるようになっている。
【００６８】
このように、カムプロフィールが違う複数の印圧カム１０４ａ，１０４ｂを選択的にカムフォロア１０３に当接させることは、異なる用紙サイズによって選択可能としている。
【００６９】
さらに、本実施形態に係る孔版印刷装置１は、画像形成情報等の印刷に関連する所定情報に基づいて印圧カム（印圧カム１０５ａ〜ｄ）を切り替える制御を行うものである（詳細は後述する）。
【００７０】
印圧カム１０４と一体となっている軸１１０は、前側板５０ａ、後側板５０ｂにそれぞれ軸受（図示せず）、を介して軸長手方向に摺動自在に支持されている。また、ギヤ１０９は、ギヤ１０９’が噛合い、駆動伝達機構（図示せず）によって版胴６０と連結されており、版胴６０の回転に同期して回転するようになっている。
【００７１】
（押圧手段の切替手段）
図７は、カムフォロア１０３に当接する印圧カム１０４の切替手段を備えた押圧手段の概略上面図である。
【００７２】
切替手段は、軸１１０上に設けられており、切替モータ１２３が回転することで、ウォーム１２２、伝達ギヤ１２０，１２１を介して、切替板ラック（図示せず）が軸線方向に移動可能となる。これにより、伝達カム１１９が軸１１０ごと軸線方向に移動し、それに固定されている印圧カム１０４も移動する。
【００７３】
移動停止位置は、伝達カム１１９が取付られているブラケットからフィラー１２４があり、センサ１２５ａ，１２５ｂによって印圧カム１０４ａ，１０４ｂを選択可能な位置となっている。対応するセンサ１２５がオンになると、切替モータ１２３は停止し、カム面はカムフォロア１０３と当接する位置となる。
【００７４】
図８は、本実施形態に係る孔版印刷装置におけるカムフォロア１０３に当接する印圧カム１０５の切替手段を備えた押圧手段の概略上面図である。
【００７５】
図５〜図７では、印圧カム１０４を２つ設けて、用紙サイズに合わせて印圧カム１０４を選択可能とした例について説明した。用紙サイズによる選択は、例えば、用紙サイズＡ４までの場合と、Ａ４サイズを超えてＡ３サイズまでの用紙サイズに合わせて選択可能とすることができる。
【００７６】
図８に示す印圧カムの切替機構（切替手段）は、さらに、印圧開始タイミングを遅らせるカム（印圧カム）を一体的に配置した構成となっている。印圧カム１０５ａ，１０５ｂは用紙サイズＡ４を超えＡ３サイズに適応したカムであり、印圧カム１０５ｃ，１０５ｄはＡ４サイズまでの場合に適用したカムである。
【００７７】
Ａ３サイズまでの用紙の場合の印圧カム１０５ａに対して、印圧開始タイミングを遅らせる印圧カムが１０５ｂであり、Ａ４サイズまでの用紙の場合の印圧カム１０５ｃに対して、印圧開始タイミングを遅らせる印圧カムが１０５ｄとなっている。
【００７８】
印圧カム１０５ａ〜ｄの切替は、切替モータ１２３が回転し、ウォーム１２２、伝達ギヤ１２０，１２１を介して、切替板ラック（図示せず）が軸線方向に移動可能となる。これにより、伝達カム１１９が軸１１０ごと軸線方向に移動し、それに固定されている印圧カム１０５も移動する。
【００７９】
移動停止位置は、伝達カム１１９が取付られているブラケットからフィラー１２４があり、センサ１２６ａ，１２６ｂ，１２６ｃ，１２６ｄによって印圧カム１０５ａ，１０５ｂ，１０５ｃ，１０５ｄを選択可能な位置となっている。対応するセンサ１２６がオンになると、切替モータ１２３は停止し、カム面はカムフォロア１０３と当接する位置となる。
【００８０】
なお、図８の例では、用紙サイズ毎と印圧開始タイミングの４つのカム面を備えた切替手段を示しているが、カムの数は、これに限られるものではない。また、用紙サイズごとにカムを分けることは、必ずしも必要ではなく、また、例えば、Ａ３サイズだけに限定して、Ａ３サイズ時の印圧開始タイミングの可変となるように２つのカムを備えるようにしても良い。
【００８１】
（印圧カム形状）
図９（Ａ）は、図７に示した押圧手段の印圧カム１０４ａ，１０４ｂの側面図であって、図９（Ｂ）は、印圧カム１０４ａ，１０４ｂおよびその軌跡を示す模式図である。
【００８２】
図９に示す印圧カム１０４の凸形状部（リフト量大）に、カムフォロア１０３（点線で示す）が当接したときに、ソレノイド１０８がオンとなり、フックレバー１１１が開放される。これにより、印圧解除アーム１０１が、印圧バネ１０６の付勢力によって、アーム揺動軸１０２を支点にして圧胴６６が上方に持ち上がって版胴６０に接触する。
【００８３】
図９に示す印圧カム１０４は、上述のように、用紙サイズに応じた２つのカム形状を有している。印圧カム１０４ａでは凸形状部の範囲が狭く、小径部分が圧胴６６による押圧がかかる領域を示しており、用紙搬送方向に長い用紙（Ａ３）に適応している。一方、短い用紙の場合には押圧する範囲が短いため、印圧カム１０４ｂでは凸形状部１０４ｂの領域がＡ３サイズより広く、小径範囲が狭く、この領域内でＡ４サイズの印刷となる。
【００８４】
これに加え、本実施形態では、印圧開始タイミングを遅らせる印圧カムとして、図１０示すように、さらに２種類のカムを追加した印圧カム１０５としている。図１０に示す印圧カム１０５は、印圧カム１０４に対し、逆側に凸形状部を追加し、これにより圧胴６６の印圧開始タイミングを遅らせることを可能としている。
【００８５】
すなわち、用紙搬送方向に長い用紙（Ａ３）に適応した印圧カム１０５ａ（印圧カム１０４ａに相当）の凸形状部に対してカムフォロア１０３から逃げるタイミングが遅くなる印圧カム１０５ｂを有しており、この差分が圧胴６６の印圧開始タイミングを遅らせることとなる。
【００８６】
同様に、Ａ４サイズまでの用紙の場合は、印圧カム１０５ｃ（印圧カム１０４ｂに相当）の凸形状部に対してカムフォロア１０３から逃げるタイミングが遅くなる印圧カム１０５ｄを有しており、この差分が圧胴６６の印圧開始タイミングを遅らせることとなる。
【００８７】
なお、本実施形態では、４つの印圧カム１０５が一体的となったカム形状をしているが、各カムを分割して、それぞれ軸１１０に固定するようにしても良い。また、印圧カム１０５の構成数は、これに限られるものではなく、カム形状をいくつか準備しておき、画像先端情報に応じてカムを交換することが可能である。なお、用紙サイズごとに印圧カム１０５を選択可能とすることは必須ではない。
【００８８】
（印圧タイミング可変制御）
図１１〜図１３を参照して、印刷時におけるマスター破損のメカニズムおよび印圧タイミングの可変制御について説明する。図１１〜図１３は印刷時における印圧開始位置を示す説明図であって（Ａ）印刷部２の概略構成図、（Ｂ）マスター７９と用紙５６の拡大模式図である。
【００８９】
孔版印刷装置１の印刷部２における用紙５６への印刷は、圧胴６６によって版胴６０の外周にあるマスター７９との間に用紙５６を送り、押圧することでなされる。すなわち、構成となっている。用紙５６の先端は圧胴６６の凹部にある印刷用紙クランパ６７によってクランプされ、圧胴６６のエッジ部Ｃから印圧開始となり、版胴６０の外周にあるマスター７９と押圧することで、用紙５６にインキを転移して印刷が形成される。
【００９０】
ここで、画像形成が開始される画像形成領域の先端位置（画像先端位置）は、印圧開始点より後（用紙の搬送方向に対して下流側）である。換言すれば、画像先端位置の手前から印圧開始となり、画像先端位置から確実に用紙にインキが転移するようになっている。
【００９１】
このとき、図１１に示すように、圧胴６６の凹部６９と圧胴６６外周の開始点（エッジ部Ｃ）からの押圧開始となり、同一箇所にて繰返し押圧され、版胴６０の外周にあるマスター７９との押圧力がストレスとなり、印刷枚数を重ねるにつれて、マスター７９が破損する可能性がある。さらに、マスター７９の破損部（図中、符号ｂで示す）からインキが浸透し、用紙５６に転写されてしまうと、画像のない箇所にも関わらず用紙汚れが発生してしまう。
【００９２】
そこで、本実施形態では、画像先端位置を画像読取部７において原稿を読み取ったときの画像先端位置の情報に基づいて、用紙先端部に画像がない場合に、非画像形成領域内で圧胴６６の印圧開始タイミングを遅らせる制御を行うものである。
【００９３】
すなわち、図１２に示すように、用紙先端部に画像（画像形成領域を符号Ｉで示す）がない場合には、印圧開始タイミングをＣ点からＤ点のように遅らせることで、圧胴６６の凹部と外周のエッジ部をさけることができる。このため、印刷枚数が多くなっても、版胴６０の外周のマスター７９へのストレスが小さく、破れなどのマスター破損が発生しなくなる。
【００９４】
さらに、非画像形成領域において、印圧開始タイミングを複数回可変させることが好ましい。これにより、同一箇所による押圧を回避することができ、マスター７９へのストレスをさらに低減することができる。
【００９５】
すなわち、図１３に示すように、上記エッジ部Ｃを避けるために印圧開始タイミングをＤ点に変更し、さらに、Ｅ点へと印圧開始タイミングを可変できる制御としている。この領域は全て非画像形成領域である。また、例えば、Ｄ点からＥ点と印圧開始タイミングを可変させ、またＤ点に戻すようにすることもできる。
【００９６】
この際、印刷される印刷枚数に応じて、押圧手段の切替手段を制御し、印刷枚数が多い場合には印圧開始タイミングを遅らせるカムを選択し、印刷することでマスター破損を防止することができる。
【００９７】
また、印刷速度に応じて、押圧手段の切替手段を制御し、印刷速度が速い場合には印圧開始タイミングを遅らせるカムを選択し、印刷することでマスター破損を防止することができる。
【００９８】
また、印刷用紙の厚みに応じて、押圧手段の切替手段を制御し、厚みの大きい用紙の場合には印圧開始タイミングを遅らせるカムを選択し、印刷することでマスター破損を防止することができる。
【００９９】
なお、印刷枚数、印刷速度、印刷用紙の厚みのいずれかに基づく押圧手段の切替手段の制御は、画像読取部７において読み取ったときの画像先端位置の情報に基づく非画像形成領域内において行うものである。しかしながら、用紙５６の先端部に非画像形成領域（余白部分）を有することを前提として、画像読取部７において読み取ったときの画像先端位置の情報を用いず、印刷枚数、印刷速度、印刷用紙の厚みのいずれかに基づいて押圧手段の切替手段の制御を行うものであっても良い。
【０１００】
また、印刷枚数、印刷速度、印刷用紙の厚みに基づく押圧手段の切替手段の制御を任意の組み合わせで実行するようにしても良い。例えば、印刷枚数、用紙厚み、印刷速度のうち２以上の情報に基づいて、押圧手段の切替手段を制御しても良い。
【０１０１】
なお、押圧手段としてプレスローラ４０を用いる場合（図２）は、用紙先端がクランプされず版胴６０とプレスローラ４０との間に搬送される。ここで、用紙先端部によって版胴６０外周のマスター７９にストレスがかかりマスター破損のおそれがあるため、プレスローラ４０の印圧開始を用紙先端部に画像がない場合には、印圧開始を遅らせることで、用紙先端部と版胴６０外周のマスター７９の接触によるストレスが低減でき、マスター破損を防止することができる。また、上述のように、印刷枚数、印刷速度、用紙厚さに応じて同様な制御をすることにより、マスター破損を防止することができる。
【０１０２】
尚、上述の実施形態は本発明の好適な実施の例ではあるがこれに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能である。
【符号の説明】
【０１０３】
１  孔版印刷装置
２  印刷部
３  製版搬送部
４  給紙部
５  排版部
６  排紙部
７  画像読取部
１２  インキ供給手段
１６  インキ溜まり
４０  プレスローラ
５０  本体フレーム
５０ａ  前側板
５０ｂ  後側板
５１  給紙トレイ
５２  排紙トレイ
５３  エンドフェンス
５４  コンタクトガラス
５５  圧板
５６  用紙
５７  印刷済み用紙
５８  画像読取手段
６０  版胴
６１  インキローラ
６２  ドクターローラ
６３  インキ量検知センサ
６４  インキ供給パイプ
６５  マスタークランパ
６６  圧胴
６７  印刷用紙クランパ
６８  支軸
６９  凹部
７０  マスター
７０ａ  マスターロール
７１  セットローラ
７２  プラテンローラ
７３  サーマルヘッド
７４  テンションローラ対（送りローラ）
７５  反転ローラ対
７６  マスター貯容手段
７７  吸引ファン
７８  マスター切断手段
７９  製版済みマスター
８０  排版ローラ対
８１  圧縮板
８２  排版ボックス
８３  排版済みマスター
９０  給紙ローラ
９１  分離ローラ
９２  分離パッド
９３  レジストローラ対
９４  排紙爪
９５  従動ローラ
９６  駆動ローラ
９７  無端ベルト
９８  吸引ファン
９９  エアーナイフファン
１００  用紙搬送手段
１０１，１０１ａ，１０１ｂ  印圧解除アーム
１０２  アーム揺動軸
１０３  カムフォロア
１０４，１０４ａ，１０４ｂ  印圧カム
１０５，１０５ａ，１０５ｂ，１０５ｃ，１０５ｄ  印圧カム
１０６  印圧バネ
１０７  バネ
１０８  ソレノイド
１０９，１０９’  ギヤ
１１０  軸
１１１  フックレバー
１１９  伝達カム
１２０，１２１  伝達ギヤ
１２２  ウォーム
１２３  切替モータ
１２４  フィラー
１２５，１２５ａ，１２５ｂ  センサ
１２６，１２６ａ，１２６ｂ，１２６ｃ，１２６ｄ  センサ
２００  制御手段
２０１  ＣＰＵ
２０２  ＲＡＭ
２０３  ＲＯＭ
２０４  印刷部回路
２０５  製版部回路
２０６  画像読取部回路
２０７  給紙部回路
２０８  排紙部回路
２０９  排版部回路
３００  操作パネル
３０１  操作表示部
３０２  テンキー／エンターキー
３０４  製版スタートキー
３０５  クリア／ストップキー
３０６  電源キー
３０７  プリントキー
３０８  製版キー
３０９  印刷速度設定キー
３１０  印刷枚数表示部
３１１  用紙種類表示部
３１２  ステータス表示部
３１３  用紙サイズ表示部
３１４  機能表示部
Ｇ  原稿
Ｉ  画像形成領域
【先行技術文献】
【特許文献】
【０１０４】
【特許文献１】特開２００３−３９８０３号公報
【特許文献２】特開平９−１６９１５４号公報
【特許文献３】特開２００１−３２２３４２号公報
【図１】
2014094481.tif 000003
【図２】
2014094481.tif 000004
【図３】
2014094481.tif 000005
【図４】
2014094481.tif 000006
【図５】
2014094481.tif 000007
【図６】
2014094481.tif 000008
【図７】
2014094481.tif 000009
【図８】
2014094481.tif 000010
【図９】
2014094481.tif 000011
【図１０】
2014094481.tif 000012
【図１１】
2014094481.tif 000013
【図１２】
2014094481.tif 000014
【図１３】
2014094481.tif 000015