(57)【要約】【課題】積層シートの剥離作業を迅速に行なうことができる積層シート剥離装置、積層シート剥離方法を提供する。【解決手段】積層シート剥離装置１０を、積層シートＷを供給する繰り出し手段３０と、繰り出し手段３０から繰り出される積層シートＷを、長手方向を搬送方向として搬送する搬送手段６０と、繰り出し手段３０より積層シートＷの搬送方向下流側に配置され、積層状態で通過する脆性層１０１及び非脆性層１０２の、脆性層１０１に圧縮空気を吹き付けて剥離させる剥離手段７０と、繰り出し手段３０と剥離手段７０との間に配置され、剥離可能層１０３を分離させる分離手段４０と、剥離手段７０で剥離した脆性層１０１を吸引する吸引手段８０と、を有する構成とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性で異種の極性高分子材料からなる高分子積層体とされ、第一の層が、第二の層より脆性が高い材料で形成され、可撓性を有する長尺の積層シートを同材質層毎に分離回収する際に使用する積層シート剥離装置であって、
前記積層シートを供給する繰り出し手段と、
前記繰り出し手段から繰り出される前記積層シートを、長手方向を搬送方向として搬送する搬送手段と、
前記繰り出し手段より前記積層シートの搬送方向下流側に配置され、前記積層シートの前記第一の層に圧縮空気を吹き付けて剥離させる剥離手段と、
を有することを特徴とする積層シート剥離装置。
【請求項２】
前記剥離手段が、
前記第一の層に臨んで配置され、前記第一の層に圧縮空気を吹き付けるエアノズル部と、
前記第二の層に臨んで配置され、積層状態の前記第一の層及び前記第二の層を、受け止め可能とするとともに窪み群を形成可能とする受け止め部と、
を有していることを特徴とする請求項１記載の積層シート剥離装置。
【請求項３】
前記エアノズル部が、
積層状態の前記第一の層及び前記第二の層の短手方向中央側から両側端部に向けてそれぞれ圧縮空気を吹き付ける第一のエアノズル部と、
前記第一のエアノズル部より、積層状態の前記第一の層及び前記第二の層の搬送方向下流側に配置され、積層状態の前記第一の層及び前記第二の層の短手方向における中央部に向けて、積層状態の前記第一の層及び前記第二の層の搬送方向下流側から、圧縮空気を吹き付ける第二のエアノズル部と、
を有していることを特徴とする請求項２記載の積層シート剥離装置。
【請求項４】
前記第一の層と、前記第二の層と、前記第二の層とで前記第一の層を挟むように配される第三の層と、で構成される前記積層シートに適用され、
前記積層シートの搬送方向における、前記繰り出し手段と前記剥離手段との間に配置され、前記第三の層を分離させる分離手段を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の積層シート剥離装置。
【請求項５】
前記搬送手段が、一方が駆動ローラとされ他方が従動ローラとされる複数のローラ対を有し、各ローラ対の前記駆動ローラ及び前記従動ローラの外周面には前記積層シートの滑りを防止させる滑り止め部材が、それぞれ配設されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の積層シート剥離装置。
【請求項６】
前記剥離手段で剥離した第一の層を吸引する吸引手段が、配設されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の積層シート剥離装置。
【請求項７】
熱可塑性で異種の極性高分子材料からなる高分子積層体とされ、第一の層が、第二の層より脆性が高い材料で形成され、可撓性を有する積層シートを同材質層毎に分離回収する際に使用する積層シート剥離方法であって、
繰り出し手段により前記積層シートを供給して、
搬送手段により前記繰り出し手段から繰り出される前記積層シートを、長手方向を搬送方向として前記積層シートの搬送方向上流から下流に向かって搬送して、
前記繰り出し手段より、前記積層シートの搬送方向下流に配置される剥離手段により、前記積層シートの前記第一の層に圧縮空気を吹き付けて剥離させることを特徴とする積層シート剥離方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層シート剥離装置、積層シート剥離方法に関するもので、特に端材となり廃棄された積層シート等を剥離処理するものに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
積層シートの製造工場や積層シートを使用する建築現場等において端材となり廃棄された積層シートは、国外に持ち出して埋め立て処理を行なっている。端材となり廃棄された積層シート等を剥離処理して再利用することが、資源の有効利用及び環境保護の観点から望まれていた。
【０００３】
本出願人が調査（ＩＰＤＬ、特許分類検索、テーマ３Ｆ１０８、検索式ＪＡ０２＊ＡＡ０２、平成２４年１月２０日）したところ、本発明の特許性に影響を与えるものではないが、従来のマイラフィルム剥離装置として、特許文献１に記載されるものがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０４−２９８０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、積層シートが、積層シートの一の層が二次転移温度（ガラス転移点）が高く脆性を有する材料（アクリル等）である場合には、その層は破損しやすい。このため、上記の装置は適用することができず、手作業で行わざるをえず剥離作業を迅速に行なうことは困難であった。
【０００６】
本発明は、上記事情にかんがみ、積層シートの剥離作業を迅速に行なうことができる積層シート剥離装置、積層シート剥離方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本出願人は、鋭意開発に努力する過程で下記構成の積層シート剥離装置に想到した。請求項１記載の発明では熱可塑性で異種の極性高分子材料からなる高分子積層体とされ、第一の層が、第二の層より脆性が高い材料で形成され、可撓性を有する長尺の積層シートを同材質層毎に分離回収する際に使用する積層シート剥離装置であって、積層シートを供給する繰り出し手段と、繰り出し手段から繰り出される積層シートを、長手方向を搬送方向として搬送する搬送手段と、繰り出し手段より積層シートの搬送方向下流側に配置され、積層シートの第一の層に圧縮空気を吹き付けて剥離させる剥離手段と、を有している。
【０００８】
これによれば、第二の層より脆性が高い材料で形成される第一の層は、剥離手段により圧縮空気を吹き付けられて脆性破壊が起こり、第二の層から剥離させることができる。第二の層は、第一の層より脆性が低い材料で形成されるため、剥離手段の圧縮空気の吹き付けに耐えるとともに、キズを付けることなく分離回収することができる。よって、積層シートの剥離作業を迅速に行なうことができる。
【０００９】
また、剥離手段が、第一の層に臨んで配置され、第一の層に圧縮空気を吹き付けるエアノズル部と、第二の層に臨んで配置され、積層状態の第一の層及び第二の層を、受け止め可能とするとともに窪み群を形成可能とする受け止め部と、を有する構成としている。
【００１０】
受け止め部により、エアノズル部から吹き付けられる圧縮空気に押される積層状態の第一の層及び第二の層を受け止めて、エアノズル部から吹き付けられる圧縮空気の圧力を確保するとともに、第一の層及び第二の層に窪み群を形成して、圧縮空気を吹き付けたときに積層状態の第一の層及び第二の層がバタつかないように拘束しやすくしている。また、窪み群が形成されることにより生じる曲がり状態で第一の層を破断させやすくしている。よって、第一の層の剥離作業を確実なものとすることができる。
【００１１】
また、エアノズル部を、積層状態の第一の層及び第二の層の短手方向中央側から両側端部に向けてそれぞれ圧縮空気を吹き付ける第一のエアノズル部と、第一のエアノズル部より、積層状態の第一の層及び第二の層の搬送方向下流側に配置され、積層状態の第一の層及び第二の層の短手方向における中央部に向けて、積層状態の第一の層及び第二の層の搬送方向下流側から、圧縮空気を吹き付ける第二のエアノズル部と、を有する構成としている。
【００１２】
これによれば、第一のエアノズル部により、積層状態の第一の層及び第二の層の短手方向中央側から両側端部に向けてそれぞれ圧縮空気を吹き付けることで、バタつきやすく剥離しにくい第一の層の短手方向における両側端部の剥離を、良好なものとすることができる。その後、第二のエアノズル部で第一の層の短手方向における中央部を剥離するので、第一の層の剥離効率を高めることができる。
【００１３】
また、第一の層と、第二の層と、第二の層とで第一の層を挟むように配される第三の層と、で構成される積層シートに適用され、積層シートの搬送方向における、繰り出し手段と剥離手段との間に配置され、第三の層を分離させる分離手段を有する構成としている。
【００１４】
これによれば、分離手段で第三の層を分離させてから、剥離手段で第二の層から第一の層を剥離することが可能となるので、予め第三の層を分離しておく必要がなくなり、作業効率を高めることができる。
【００１５】
また、搬送手段を、一方が駆動ローラとされ他方が従動ローラとされる複数のローラ対を有する構成として、各ローラ対の駆動ローラ及び従動ローラの外周面には積層シートの滑りを防止させる滑り止め部材を、それぞれ配設している。
【００１６】
これによれば、滑り止め部材により、積層シートがローラ対での搬送時に滑るのを抑制して、積層シートの搬送を安定させることができる。
【００１７】
また、剥離手段で剥離した第一の層を吸引する吸引手段を有する構成とすれば、圧縮空気によって剥離され散乱する第一の層の回収作業を容易にすることができる。
【００１８】
方法としての本発明は、熱可塑性で異種の極性高分子材料からなる高分子積層体とされ、第一の層が、第二の層より脆性が高い材料で形成され、可撓性を有する長尺の積層シートを同材質層毎に分離回収する際に使用する積層シート剥離方法であって、繰り出し手段により、積層シートを供給して、搬送手段により、繰り出し手段から繰り出される積層シートを、長手方向を搬送方向として搬送して、繰り出し手段より積層シートの搬送方向下流側に配置される剥離手段により、積層シートの第一の層に圧縮空気を吹き付けて剥離させることとしている。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明における第一の実施形態の積層シート剥離システム積層シート剥離装置の側面図である。
【図２】同実施形態の剥離手段の正面図である。
【図３】同実施形態の剥離手段の側面図である。
【図４】同実施形態の剥離手段による剥離の説明図である。
【図５】本発明に適用される積層シートの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明における積層シート剥離装置の第一の実施形態を図面に基づいて説明する。以下の説明において、図１〜４における矢印の、Ｆを前、ＲＥを後ろ、Ｒを右、Ｌを左、Ｕを上、Ｄを下、とする。
【００２１】
本発明に適用される積層シートＷは、図５に示すような、三層構造である。すなわち、積層シートＷは、アクリル樹脂で形成される脆性層１０１（特許請求の範囲の第一の層に相当する。）と、ポリエステルで形成される非脆性層１０２（特許請求の範囲の第二の層に相当する。）と、ポリエチレンで形成される剥離可能層１０３（特許請求の範囲の第三の層に相当する。）と、を有して高分子積層体として構成されている。
【００２２】
以下の説明において、剥離可能層１０３が剥離された残りの部分の、脆性層１０１及び非脆性層１０２を二層シートＷ１とする。
【００２３】
積層シート剥離装置１０は、図１〜４に示すように、本体フレーム２０と、積層シートＷを供給する繰り出し手段３０と、繰り出し手段３０から繰り出される積層シートＷを、長手方向を搬送方向として搬送する搬送手段６０と、繰り出し手段３０より積層シートＷの搬送方向下流側に配置され、積層状態で通過する二層シートＷ１の、脆性層１０１に圧縮空気を吹き付けて剥離させる剥離手段７０と、繰り出し手段３０と剥離手段７０との間に配置され、剥離可能層１０３を分離させる分離手段４０と、剥離手段７０で剥離した脆性層１０１を吸引する吸引手段８０と、を有している。
【００２４】
本体フレーム２０は、後側に配置され、前後方向からみて矩形枠状に形成された後枠部２１と、前側に配置され、前後方向からみて矩形枠状に形成された前枠部２２と、後枠部２１及び前枠部２２の下端部どうしを連結する連結部２３と、後枠部２１及び前枠部２２の上端部どうしを連結して非脆性層１０２を送り可能に連結する送り板部２４を有している。
【００２５】
繰り出し手段３０は、連結部２３から延設された第一の架台２５に取り付けられたリール３１が用いられ、本実施形態では、長尺帯状の積層シートＷがリール３１に巻き付けられている。
【００２６】
分離手段４０は、一方のローラが図示しない駆動装置に接続される駆動ローラ４０ａとされ、他方が従動ローラ４０ｂとされて対をなして構成され、積層シートＷを噛み合わせて引っ張り可能に形成されている。分離手段４０は、左右方向からみて、連結部２３から延設された第二の架台２６に配設されて繰り出し手段３０の前下方に配置されている。
【００２７】
搬送手段６０は、剥離可能層１０３を引っ張る第一引っ張りローラ対６１（特許請求の範囲のローラ対に相当する。）と、非脆性層１０２を引っ張り搬送する第二引っ張りローラ対６２（特許請求の範囲のローラ対に相当する。）と、ガイドローラ６３、６４、６５、６６と、を有している。
【００２８】
第一引っ張りローラ対６１及び第二引っ張りローラ対６２は、一方のローラが図示しない駆動装置に接続される駆動ローラ６１ａ、６２ａとされ、他方が従動ローラ６１ｂ、６２ｂとされ、それぞれ対をなして構成されている。
【００２９】
駆動ローラ６１ａ、６２ａ及び従動ローラ６１ｂ、６２ｂの外周面は、滑り止め部材６７としてのゴム材を配設して、摩擦係数の大きなものとしておくのが望ましい。非脆性層１０２、剥離可能層１０３の引っ張り時のスリップを防止するためである。
【００３０】
二層シートＷ１の送り方向上流側から数えて、二つ目のガイドローラ６３、６４までは、取付部材６８に段差を設けて取り付けられ、二層シートＷ１に適度な張力を付与している。ガイドローラ６５は、前枠部２２の上下方向における中央部に取り付けられ、二層シートＷ１を上方向に送り可能とされている。ガイドローラ６６は、前枠部２２の上端部に取り付けられ、第二引っ張りローラ対６２に非脆性層１０２を円滑に送り可能とするものである。
【００３１】
第一引っ張りローラ対６１は、後枠部２１の上部に配設され、第二引っ張りローラ対６２は、後枠部２１の上下方向における中央付近に取付部材６９を介して配設されている。
【００３２】
剥離手段７０は、図１〜４に示すように、二層シートＷ１の脆性層１０１に臨んで配置され、脆性層１０１に圧縮空気を吹き付けるエアノズル部７１と、二層シートＷ１の非脆性層１０２に臨んで配置され、積層状態の二層シートＷ１を、受け止め可能とするとともに窪み群を形成可能とする受け止め部７６と、を有している。
【００３３】
エアノズル部７１は、第一のエアノズル部７２と、第二のエアノズル部７３と、を有する構成としている。
【００３４】
第一のエアノズル部７２は、右ノズル７２ａと、左ノズル７２ｂと、を有し、積層状態の二層シートＷ１の短手方向中央側から両側端部に向けてそれぞれ圧縮空気を吹き付け可能に配置されている。
【００３５】
右ノズル７２ａは、左右方向からみて後下方に傾斜し、上方向からみて右後方に傾斜し、前方向からみて右下方に、傾斜して配置されている。
【００３６】
左ノズル７２ｂは、左右方向からみて後下方に傾斜し、上方向からみて左後方に傾斜して、前方向からみて左下方に、傾斜して配置されている。
【００３７】
第二のエアノズル部７３は、右ノズル７３ａと、中ノズル７３ｂと、左ノズル７３ｃと、を有し、第一のエアノズル部７２より上側（積層状態の二層シートＷ１の搬送方向下流側）に配置され、積層状態の二層シートＷ１の短手方向における中央部に向けて、積層状態の二層シートＷ１の搬送方向下流側から、圧縮空気を吹き付け可能に配置されている。
【００３８】
右ノズル７３ａ、中ノズル７３ｂ及び左ノズル７３ｃは、左右方向からみて、後下方に傾斜し、前方向及上方向からみて、前後方向に沿って配置されている。
【００３９】
右ノズル７２ａ及び左ノズル７２ｂは、取付部材７４ａを介して前枠部２２に取り付けられ、右ノズル７３ａ、中ノズル７３ｂ及び左ノズル７３ｃは、取付部材７４ｂを介して前枠部２２に取り付けられ、図示しないコンプレッサーに接続ホース７５（図２では省略してある。）を介して接続され、コンプレッサーにより生成された圧縮空気を、積層状態で通過する二層シートＷ１の脆性層１０１側に吹き付け可能に配置されている。
【００４０】
受け止め部７６は、本実施形態では、縦枠７６ａと横枠７６ｂを有した矩形格子枠状に形成され、前枠部２２の前側に装着されている。縦枠７６ａと横枠７６ｂは、表面が滑面とされている。
【００４１】
吸引手段８０は、剥離手段７０の前側に配設され、吸引ダクト８２を有した吸引装置８１が用いられ、吸引ダクト８２の吸引口８２ａが、二層シートＷ１の脆性層１０１の剥離される部分の周囲に配置されている。吸引装置８１は、二層シートＷ１の脆性層１０１の破砕剥離作業時に、破砕剥離された脆性層１０１を常時吸引するように構成されている。
【００４２】
次に、上記実施形態の積層シート剥離装置１０を用いて積層シートＷを破砕剥離する方法について説明する。
【００４３】
リール３１に巻き付けられた積層シートＷを、分離手段４０に噛み合わせ、積層シートＷの剥離可能層１０３を手で剥離して従動ローラ４０ｂの下側に回して後ろ側に折り返して引っ張り、第一引っ張りローラ対６１に噛み合わせる。
【００４４】
残った積層状態の二層シートＷ１をガイドローラ６３、６４、６５まで手で引っ張り、この際、圧縮空気を脆性層１０１に吹き付け剥離させて、残った非脆性層１０２を、ガイドローラ６６を通過させ、第二引っ張りローラ対６２に噛み合わせて作業準備が完了する。
【００４５】
そして、第一引っ張りローラ対６１、第二引っ張りローラ対６２、分離手段４０を駆動させる。
【００４６】
すると、第一引っ張りローラ対６１により剥離可能層１０３が後側に引っ張られ、第二引っ張りローラ対６２により非脆性層１０２が後側に引っ張られる。剥離可能層１０３が剥がされ積層状態の二層シートＷ１は、分離手段４０及び第一引っ張りローラ対６１により、ガイドローラ６３、６４を介して前側に送られ、ガイドローラ６５、６６間で上側に送られる。
【００４７】
このとき、第一のエアノズル部７２の右ノズル７２ａと、左ノズル７２ｂと、第二のエアノズル部７３の右ノズル７３ａと、中ノズル７３ｂと、左ノズル７３ｃから、二層シートＷ１の脆性層１０１側に向けて圧縮空気を吹き付ける。図３、４に示すように、格子状の受け止め部７６により、二層シートＷ１が非脆性層１０２側で支持されエアノズル部７１からの圧縮空気の風圧を受け止めるとともに、後側に格子状の受け止め部７６に対応して順次略矩形状の窪み群が形成される。
【００４８】
すなわち、第二引っ張りローラ対６２により、積層状態の二層シートＷ１の送り方向（上下方向）への移動を確保するとともに、二層シートＷ１が送り方向で波打ち状態となるようにする。このため、脆性層１０１が、送り方向に直交する前後左右方向で部分屈曲作用を全面的に受ける。したがって、脆性層１０１の破砕剥離が促進される。
【００４９】
また、受け止め部７６の受け止めと、窪み群形成による移動の拘束により、第一のエアノズル部７２の右ノズル７２ａと、左ノズル７２ｂが、バタつきやすく剥離しにくい脆性層１０１の左右方向（短手方向）における両側端部の剥離を良好なものとすることができる。
【００５０】
さらに、吹き付け角度を変えて配置された第一のエアノズル部７２と、第二のエアノズル部７３との組み合わせにより、脆性層１０１の剥離を確実なものとすることができる。
【００５１】
なお、非脆性層１０２（ガラス転移点、ポリエチレンテレフタレート６９℃）は、脆性層１０１（ガラス転移点、ポリアクリル酸８０〜８５℃、ポリメタクリル酸メチル７２〜１０５℃）より二次転移温度が低い材料で形成される。（化学工学協会編「化学装置便覧」、昭和５２年３月２０日第２版第２刷、丸善株式会社発行、Ｂ編  材料  Ｐ１３７参照）
よって、剥離手段７０のエアノズル部７１の圧縮空気の吹き付けにより、脆性層１０１はもろくなっていて剥離され、非脆性層１０２は、脆性層１０１に比して衝撃強さ等が高いため、エアノズル部７１の圧縮空気の吹き付けに耐えるとともに、キズを付けることなく分離回収することが可能となる。
【００５２】
上記構成の積層シート剥離装置１０では、熱可塑性で異種の極性高分子材料からなる高分子積層体とされ、脆性層１０１が、非脆性層１０２より脆性が高い材料で形成され、可撓性を有する長尺の積層シートＷを同材質層毎に分離回収する際に使用する積層シート剥離装置であって、積層シートＷを供給する繰り出し手段３０と、繰り出し手段３０から繰り出される積層シートＷを、長手方向を搬送方向として搬送する搬送手段６０と、繰り出し手段３０より積層シートＷの搬送方向下流側に配置され、積層状態で通過する二層シートＷ１の、脆性層１０１に圧縮空気を吹き付けて剥離させる剥離手段７０と、を有している。
【００５３】
これによれば、非脆性層１０２より脆性が高い材料で形成される脆性層１０１は、剥離手段７０により圧縮空気を吹き付けられて脆性破壊が起こり、非脆性層１０２から剥離させることができる。非脆性層１０２は、脆性層１０１より脆性が低い材料で形成されるため、剥離手段７０の圧縮空気の吹き付けに耐えるとともに、キズを付けることなく分離回収することができる。よって、積層シートＷの剥離作業を迅速に行なうことができる
また、剥離手段７０が、脆性層１０１に臨んで配置され、脆性層１０１に圧縮空気を吹き付けるエアノズル部７１と、非脆性層１０２に臨んで配置され、積層状態の二層シートＷ１を、受け止め可能とするとともに窪み群を形成可能とする受け止め部７６と、を有する構成としている。
【００５４】
受け止め部７６により、エアノズル部７１から吹き付けられる圧縮空気に押される積層状態の二層シートＷ１を受け止めて、エアノズル部７１から吹き付けられる圧縮空気の圧力を確保するとともに、二層シートＷ１に窪み群を形成して、圧縮空気を吹き付けたときに積層状態の二層シートＷ１がバタつかないように拘束しやすくしている。また、窪み群が形成されることにより生じる曲がり状態で脆性層１０１を破断させやすくしている。よって、脆性層１０１の剥離作業を確実なものとすることができる。
【００５５】
また、エアノズル部７１を、積層状態の二層シートＷ１の左右方向（短手方向）中央側から両側端部に向けてそれぞれ圧縮空気を吹き付ける第一のエアノズル部７２と、第一のエアノズル部７２より、積層状態の二層シートＷ１の搬送方向下流側に配置され、積層状態の二層シートＷ１の短手方向における中央部に向けて、積層状態の二層シートＷ１の搬送方向下流側から、圧縮空気を吹き付ける第二のエアノズル部７３と、を有する構成としている。
【００５６】
これによれば、第一のエアノズル部７２により、積層状態の二層シートＷ１の短手方向中央側から両側端部に向けてそれぞれ圧縮空気を吹き付けることで、バタつきやすく剥離しにくい脆性層１０１の短手方向における両側端部の剥離を、良好なものとすることができる。その後、第二のエアノズル部７３で脆性層１０１の短手方向における中央部を剥離するので、脆性層１０１の剥離効率を高めることができる。
【００５７】
また、脆性層１０１と、非脆性層１０２と、非脆性層１０２とで脆性層１０１を挟むように配される剥離可能層１０３と、で構成される積層シートＷに適用され、積層シートＷの搬送方向における、繰り出し手段３０と剥離手段７０との間に配置され、剥離可能層１０３を分離させる分離手段４０を有する構成としている。
【００５８】
これによれば、分離手段４０で剥離可能層１０３を分離させてから、剥離手段７０で非脆性層１０２から脆性層１０１を剥離することが可能となるので、予め剥離可能層１０３を分離しておく必要がなくなり、作業効率を高めることができる。
【００５９】
また、搬送手段６０を、一方が駆動ローラ６１ａ、６２ａとされ他方が従動ローラ６１ｂ、６２ｂとされる複数の第一引っ張りローラ対６１、第二引っ張りローラ対６２を有する構成として、各駆動ローラ６１ａ、６２ａ及び従動ローラ６１ｂ、６２ｂの外周面には積層シートＷの滑りを防止させる滑り止め部材６７を、それぞれ配設している。
【００６０】
これによれば、滑り止め部材６７により、積層シートＷを構成する脆性層１０１、非脆性層１０２が、第一引っ張りローラ対６１、第二引っ張りローラ対６２での搬送時に滑るのを抑制して、積層シートＷの搬送を安定させることができる。
【００６１】
また、剥離手段７０で剥離した脆性層１０１を吸引する吸引手段８０を有する構成としているので、圧縮空気によって剥離され散乱する脆性層１０１の回収作業を容易にすることができる。
【００６２】
また、方法としての本発明は、熱可塑性で異種の極性高分子材料からなる高分子積層体とされ、脆性層１０１が、非脆性層１０２より脆性が高い材料で形成され、可撓性を有する長尺の積層シートＷを同材質層毎に分離回収する際に使用する積層シート剥離方法であって、繰り出し手段３０により、積層シートＷを供給して、搬送手段６０により、繰り出し手段３０から繰り出される積層シートＷを、長手方向を搬送方向として搬送して、繰り出し手段３０より積層シートＷの搬送方向下流側に配置される剥離手段７０により、積層状態で通過する二層シートＷ１の脆性層１０１に圧縮空気を吹き付けて剥離させることとしている。
【００６３】
本発明の積層シート剥離装置１０は、当該構成に限定されるものではない。即ち、本発明の要旨を逸脱しない限り各種の設計変更等が可能である。
【００６４】
例えば、積層シートＷを構成する部材は、脆性層１０１、非脆性層１０２には限られず、脆性に差がある材料で構成されていれば、積層シート剥離装置１０に適用することができる。
【００６５】
また、二枚の積層シートＷを重ね合わせてリール３１に巻き付けたものに適用する場合には、例えば、第二の架台２６に駆動ローラを配設して一方の積層シートＷを巻き取るとともに、他方の積層シートＷの剥離作業を行なう構成とすることができる。
【００６６】
また、滑り止め部材６７は、引っ張る積層シートＷが滑らない程度の摩擦抵抗を有するのであれば、シボ加工した部材等を用いることができる。
【００６７】
また、受け止め部７６は、窪み群を形成できるのであれば、格子状の部材に拘らず、例えば、板状の部材に貫通孔を設けて形成することもできる。
【符号の説明】
【００６８】
１０  積層シート剥離装置
３０  繰り出し手段
４０  分離手段
４０ａ  駆動ローラ
４０ｂ  従動ローラ
６０  搬送手段
６１  第一引っ張りローラ対
６１ａ  駆動ローラ
６１ｂ  従動ローラ
６２  第二引っ張りローラ対
６２ａ  駆動ローラ
６２ｂ  従動ローラ
７０  剥離手段
７１  エアノズル部
７２  第一のエアノズル部
７３  第二のエアノズル部
７６  受け止め部
８０  吸引手段
Ｗ  積層シート
Ｗ１  二層シート
１０１  脆性層
１０２  非脆性層
１０３  剥離可能層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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