(57)【要約】【課題】従来の消防用ホースのレベルと比べて、円筒ジャケットの重量増加を実質的に招くことなく、耐摩耗性を格段と向上させることのできる消防用ホースを提供すること。【解決手段】ホース長手方向に配された経糸にホース周方向に配された緯糸を交錯させて織成した筒状織物からなる円筒ジャケットを使用した消防用ホースにおいて、前記経糸として合成繊維嵩高捲縮加工糸を複数本撚り合わせた合撚糸を用いてなることを特徴とする消防用ホース。【選択図】図１
2014144072.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホース長手方向に配された経糸にホース周方向に配された緯糸を交錯させて織成した筒状織物からなる円筒ジャケットを使用した消防用ホースにおいて、前記経糸として合成繊維嵩高捲縮加工糸を複数本撚り合わせた合撚糸を用いてなることを特徴とする消防用ホース。
【請求項２】
前記合成繊維嵩高捲縮加工糸が、仮撚り捲縮加工糸であることを特徴とする請求項１記載の消防用ホース。
【請求項３】
前記合成繊維嵩高捲縮加工糸が、糸長さ方向に、開繊部と交絡部とを交互に有する捲縮加工インターレース糸であることを特徴とする請求項１または２記載の消防用ホース。
【請求項４】
前記捲縮加工インターレース糸が、該糸の長さあたりの交絡部の数が３０〜１２０個／ｍであることを特徴とする請求項３記載の消防用ホース。
【請求項５】
前記合成繊維嵩高捲縮加工糸が、捲縮率２０〜５０％、かつ捲縮数９〜３０山／２５．４ｍｍのものであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の消防用ホース。
【請求項６】
前記合成繊維嵩高捲縮加工糸が１６５〜６６０ｄｔｅｘのものであり、該合成繊維嵩高捲縮加工糸が２〜３６本撚り合わされて前記合撚糸が形成されてなり、前記円筒ジャケットの厚さが０．５〜４．０ｍｍであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の消防用ホース。
【請求項７】
前記緯糸が、非嵩高合成繊維マルチフィラメント糸を含んでなることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の消防用ホース。
【請求項８】
前記緯糸が、非嵩高合成繊維モノフィラメント糸を含んでなることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の消防用ホース。
【請求項９】
前記経糸に用いられる合成繊維嵩高捲縮加工糸が、ポリエステル系合成繊維からなることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の消防用ホース。
【請求項１０】
前記緯糸が、ポリエステル系合成繊維からなる非嵩高マルチフィラメント糸または非嵩高モノフィラメント糸からなることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の消防用ホース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、消防用ホースに関し、特に耐摩耗性（耐摩滅性）に優れるとともに、手指への馴染みも良く、耐久性、操作性に優れた消防用ホースに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、我が国で使用されている消防ホースの大部分は、ホース長手方向に配された経糸にホース周方向に配された緯糸を交錯させて織成した筒状織物からなる円筒ジャケットを使用したものであり、その経糸にはポリエステル紡績糸、緯糸にはポリエステルフィラメント糸を使用したものである。
【０００３】
その理由は、通常、ホースの外側表面（円筒ジャケットの外側表面）を経糸がほぼ覆い尽くすように存在するが、経糸が紡績糸であると、紡績糸は短繊維の集合体であるために円筒ジャケット外側表面に多数の毛羽を有しており、それが手へのなじみやすさと持ちやすさをもたらし、その結果、手指での把持性と操作性の良さをもたらすという利点があるためと考えられるものである。
【０００４】
一方、近年、経糸にポリエステルマルチフィラメント糸を採用した消防用ホースが検討されているが、フィラメント繊維（連続長繊維）の集合体であるため、円筒ジャケットの外側表面に毛羽がなく、手になじみ難く、滑りやすいこと等から把持しにくいという不都合があった。そのため、用途的には、消火栓用のホース等に限定的に使用されるのが通常であった。
【０００５】
一方で、紡績糸は、短繊維の集合体としての糸の強力・耐久性を保持するため、撚りを有することが必須の要素であり、そのための十分で適度な実撚りが付与されている。そのため、糸は全体的に締まり嵩高性に乏しい。紡績糸が、全体として締まりが良く嵩高性に乏しいことは、ホースの外側表面（円筒ジャケットの外側表面）を経糸がほぼ覆い尽くしている形態のもとで、該円筒ジャケット自体の嵩高さや厚さを、該円筒ジャケット全体の重量（糸使用総重量）増加を伴わずに大きいものとすることを拒むものであった。
【０００６】
紡績糸自体に嵩高さを少しでも与える上では、該紡績糸に形成する上で付与する実撚りの付与レベル（撚り数、撚り係数）を小さくすることが考えられるが、その場合、該糸を構成する短繊維の脱落や素抜けが生じかつ糸強力も低下する方向なので好ましくない。
【０００７】
該円筒ジャケット全体の重量（糸使用総重量）増加を伴うことなく、円筒ジャケット自体の嵩高さや厚さを大きいものとすることができれば、その嵩高さや厚さの分だけ、該消防用ホース全体の耐摩耗性（耐摩滅性）を向上させることが期待できる。すなわち、単に、円筒ジャケット全体の重量（糸使用総重量）増加を伴って、その分、円筒ジャケットの厚さを大きくしたとしても、総重量が増加する分、自重増加による摩耗（摩滅）増加傾向が出てくるので有効ではなく、また、第一に、重量の増加は消防用ホースとしての取り扱い性、操作性を悪化させる要因となり望ましくない。
【０００８】
消防用ホースを構成する円筒ジャケットを織成する糸種類として、再生ポリエステルの紡績糸（スパン糸）とフィラメント糸を並列的に記載し開示している先行技術がある（特許文献１（段落００２０等））。
【０００９】
また、経糸として、フィラメント糸と、スパン糸または嵩高加工糸を交互に使用した消防用ホースに関する提案があり（特許文献２（請求項１等））、同特許文献２には、従来一般のジャケットを織成する経糸には、擦や外傷に対する耐久性に優れたスパン糸または嵩高加工糸が使用されていた旨の記載がある（特許文献２（段落０００２））。
【００１０】
しかし、特許文献１は、経糸としては、スパン糸を使用することを推奨しているものであり、特に経糸にフィラメント糸を使用することを開示しているものではない。
【００１１】
また、特許文献２はスパン糸使いまたは嵩高加工糸使いのいずれの場合であっても、それら糸に関する具体的記載が存在するわけではなく、単に、フィラメント糸とそれら糸との交互の組合せ使用に基づく該糸間の摩擦抵抗増大による取扱い性の良好化効果を得るというものであり（特許文献２（段落００１３））、本発明が追求する、基本的に経糸は単一種類の使用のもとで、消防用ホース全体としての耐摩耗性（耐摩滅性）を向上させるというものではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００４−１９７８３号公報
【特許文献２】特開２００７−６４３７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明の目的は、上述したような点に鑑み、特に、従来の消防用ホースのレベルと比べて、円筒ジャケットの重量増加を実質的に招くことなく、耐摩耗性を格段と向上させることのできる消防用ホースを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上述した目的を達成する本発明の消防用ホースは、以下の（１）の構成を有する。
（１）ホース長手方向に配された経糸にホース周方向に配された緯糸を交錯させて織成した筒状織物からなる円筒ジャケットを使用した消防用ホースにおいて、前記経糸として合成繊維嵩高捲縮加工糸を複数本撚り合わせた合撚糸を用いてなることを特徴とする消防用ホース。
【００１５】
また、かかる本発明の消防用ホースにおいて、より好ましくは、以下の（２）〜（１０）のいずれかの構成を有するものである。
（２）前記合成繊維嵩高捲縮加工糸が、仮撚り捲縮加工糸であることを特徴とする上記（１）記載の消防用ホース。
（３）前記合成繊維嵩高捲縮加工糸が、糸長さ方向に、開繊部と交絡部とを交互に有する捲縮加工インターレース糸であることを特徴とする上記（１）または（２）記載の消防用ホース。
（４）前記捲縮加工インターレース糸が、該糸の長さあたりの交絡部の数が３０〜１２０個／ｍであることを特徴とする上記（３）記載の消防用ホース。
（５）前記合成繊維嵩高捲縮加工糸が、捲縮率２０〜５０％、かつ捲縮数９〜３０山／２５．４ｍｍのものであることを特徴とする上記（１）〜（４）のいずれかに記載の消防用ホース。
（６）前記合成繊維嵩高捲縮加工糸が１６５〜６６０ｄｔｅｘのものであり、該合成繊維嵩高捲縮加工糸が２〜３６本撚り合わされて前記合撚糸が形成されてなり、前記円筒ジャケットの厚さが０．５〜４ｍｍであることを特徴とする上記（１）〜（５）のいずれかに記載の消防用ホース。
（７）前記緯糸が、非嵩高合成繊維マルチフィラメント糸を含んでなることを特徴とする上記（１）〜（６）のいずれかに記載の消防用ホース。
（８）前記緯糸が、非嵩高合成繊維モノフィラメント糸を含んでなることを特徴とする上記（１）〜（６）記載の消防用ホース。
（９）前記経糸に用いられる合成繊維嵩高捲縮加工糸が、ポリエステル系合成繊維からなることを特徴とする上記（１）〜（８）のいずれかに記載の消防用ホース。
（１０）前記緯糸が、ポリエステル系合成繊維からなる非嵩高マルチフィラメント糸または非嵩高モノフィラメント糸からなることを特徴とする上記（１）〜（９）のいずれかに記載の消防用ホース。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１にかかる本発明の消防用ホースによれば、従来の消防用ホースのレベルと比べて、円筒ジャケットの重量増加を実質的に招くことなく、該円筒ジャケットの嵩高さ、厚さを格段と大きくでき、その結果、耐摩耗性（耐摩滅性）を格段に向上させた消防用ホースが提供される。
【００１７】
請求項２〜１０にかかる本発明の消防用ホースのいずれかによれば、上述した請求項１にかかる本発明の消防用ホースの効果を、より明確かつ大きく有する消防用ホースが提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の消防用ホースの経糸として使用される成繊維嵩高捲縮加工糸の好ましい１例である捲縮加工インターレース糸を製造する代表的プロセス例として、仮撚り加工プロセスにインターレース加工ノズルを組み込んだプロセス例を示した概略モデル図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、更に詳しく本発明の消防用ホースについて説明する。
【００２０】
本発明の消防用ホースは、ホース長手方向に配された経糸にホース周方向に配された緯糸を交錯させて織成した筒状織物からなる円筒ジャケットを使用した消防用ホースにおいて、前記経糸として合成繊維嵩高捲縮加工糸を複数本撚り合わせた合撚糸を用いてなることを特徴とする。
【００２１】
本発明において合成繊維嵩高捲縮加工糸とは、合成繊維マルチフィラメント糸に捲縮加工により捲縮を付与して嵩高にした合成繊維マルチフィラメント糸をいい、捲縮加工には、仮撚り加工、押込み加工、賦形加工、擦過加工などがある。本発明では、得られる嵩高さのレベルのコントロール性や、本発明の効果がより大きくなる三次元捲縮が得られる点、生産性、生産管理性などの点から、仮撚り加工法によるものが好適である。
【００２２】
また、該合成繊維嵩高捲縮加工糸は、糸長さ方向に、開繊部と交絡部とを交互に有するインターレース糸であることが、嵩高な糸でありながら、織糸としての良好な取扱い性・集束性、優れた製織性を得ることができる点で好ましい。インターレース糸は、走行するマルチフィラメント糸に対し、該糸の進行方向に対して垂直な方向から高圧の空気流を噴射して、フィラメントどうしを間歇的に交絡させて交絡部と開繊部とを糸長さ方向に交互に形成させる、所謂インターレース加工を施すことにより得ることができるものである。
【００２３】
本発明の消防用ホースによれば、経糸として使用される合成繊維製の嵩高捲縮加工糸が、その捲縮構造に基づいて嵩高なものであるため、該糸を複数本撚り合わせた合撚糸も嵩高であり、従来と同一レベルの番手あるいは繊度（ｄｔｅｘ）のスパン糸あるいはフィラメント糸を使用して同一の織組織、同一レベルの織り密度、同一レベルの織物（ジャケット）重量で織成した円筒ジャケットのレベルと比べて、該円筒ジャケットの嵩高さ、厚さを格段と大きくできる。その円筒ジャケットの嵩高さ・厚さを格段と大きくできる効果は、従来と同一レベルの番手あるいは繊度（ｄｔｅｘ）のスパン糸あるいはフィラメント糸を使用しかつ同一の織り組織、同一レベルの織り密度で織成しているものであるので、該円筒ジャケット全体の重量増加を、実際上、招くことなく得ることができるのである。
【００２４】
その結果、消防用ホースが、火災現場等で高圧での放水を続けながら引きずられること等によって受ける摩耗（摩滅）に対する耐久性を格段に向上させることができる。特に、そのようにして受ける消防用ホースの摩耗（摩滅）は、該消防用ホースが、消火活動中に地面等との摩擦力を受けることによって、該ホースを構成するライニング、円筒ジャケットが少しずつ削られて摩滅するものであり、円筒ジャケットの厚さがより厚い方が、該摩耗（摩滅）に対する優れた耐久性をもたらす。
【００２５】
その厚さの増大は、円筒ジャケット全体の重量増加を実質的に伴わないことが重要であり、特に合成繊維の嵩高捲縮加工糸を使用することが有効なものである。
【００２６】
すなわち、厚さが厚くなった分、単にその円筒ジャケットの全体重量も増加するような糸使いでは、消防用ホースとしての操作性・取扱い性も悪くなり、また自重増加による摩耗（摩滅）の増加作用も多少はあるので、本発明の効果を重量変化がない場合と同様に得ることは難しい。
【００２７】
また、本発明の消防用ホースによれば、円筒ジャケットの表面に、経糸の嵩高捲縮加工糸のフィラメントによる捲縮構造（ループ、たるみ）が存在することから、手指で把持したとき、ストレートな合成繊維フィラメント糸の場合のような滑りがなく、手指に対するなじみが良く、取扱い性も良い。
【００２８】
本発明の消防用ホースにおいて、合成繊維嵩高捲縮加工糸が、捲縮加工インターレース糸である場合、好ましくは、該糸の長さあたりの交絡部の数が３０〜１２０個／ｍである。嵩高な該捲縮加工糸に適度な集束性を与えて、良好な製織性をもたらすためである。交絡部の数が３０個／ｍ未満の場合には、集束性の付与効果が小さくなり、また、１２０個／ｍよりも大きい場合には、製織後、ジャケット内に存在している状態で嵩高さ（ジャケットの厚さに対応）を十分に発揮できない場合があり好ましくない。
【００２９】
本発明で用いられる合成繊維嵩高捲縮加工糸は、特に限定されるものではないが、前述した本発明の効果を良好に得る上で、捲縮率が２０〜５０％、かつ、捲縮数９〜３０山／２５．４ｍｍの範囲内のものであることが好ましい。捲縮率、捲縮数の範囲が、上記した範囲よりも小さい場合には、嵩高効果が小さくなり、本発明の効果を十分に得ることが難しくなってくる。
【００３０】
また、好ましくは、前記合成繊維嵩高捲縮加工糸が１６５〜６６０ｄｔｅｘのものであり、さらに、該合成繊維嵩高捲縮加工糸が２〜３６本撚り合わされて合撚糸が形成されているものであることが好ましい。このような糸使いにすることにより、円筒ジャケットの厚さを、本発明の効果を得る上で、好適な０．５ｍｍ〜４．０ｍｍの範囲内にすることが容易にできる。円筒ジャケットの厚さは、特に限定されるものではないが、０．５ｍｍ〜４ｍｍの範囲内であることが好ましく、より好ましくは、１．０ｍｍ〜３．０ｍｍの範囲内にあることである。これらの範囲を満足すると、消防用ホースにおいて他に要求される機能等（放水量、ホース内径、ライニング厚さなど）を損なうことなく、本発明の上述した効果を実現することができるので好ましい。
【００３１】
本発明において、緯糸は、非嵩高合成繊維マルチフィラメント糸を含んでなることが好ましい。より好ましくは、緯糸が非嵩高合成繊維マルチフィラメント糸であることであり、緯糸は非嵩高である方が、経糸をより多く顕出させることができ、それにより経糸の嵩高捲縮構造の効果を十分に発揮させることができるためである。該緯糸として用いられる非嵩高合成繊維マルチフィラメント糸は、特に限定されないが、たとえば、１１００ｄｔｅｘあるいは１６５０ｄｔｅｘの糸を数本撚り合わせた合撚糸などで構成するのが好ましい。
【００３２】
また、緯糸は、非嵩高合成繊維モノフィラメント糸を含んでなることも好ましい。より好ましくは、緯糸が合成繊維モノフィラメント糸１００％でなるか、あるいは、非嵩高合成繊維モノフィラメント糸と非嵩高合成繊維マルチフィラメント糸の混合物であることである。緯糸が合成繊維モノフィラメント糸を含んでいると、ホース全体に適度な形状保持性をもたらし、操作性やホース保持性をいっそう良好なものになし得るからである。
【００３３】
経糸として使用される合成繊維嵩高捲縮加工糸は、ポリエステル系合成繊維からなることが好ましい。ポリエステル系合成繊維からなると、熱や水に対する寸法安定性の良さ、強度などの点で好ましく、嵩高捲縮加工糸としても優れている。同様の理由で、マルチフィラメント糸またはモノフィラメント糸のいずれの場合も、ポリエステル系合成繊維からなることが好ましい。
【００３４】
ジャケットは、織組織は、平織りあるいは綾織りなど、特に、従来の消防用ホースと基本的に同様なものを採用することができる。
【００３５】
ホース径によっても相違するが、一般的に、経糸の打ち込み本数は２４〜３３本／ｃｍであることが好ましく、より好ましくは、２５〜３０本／ｃｍである。経糸本数・総重量を、相対的に、より多くして使用することが、本発明の効果を顕著に得ることができるからである。同様の理由で、経糸重量／緯糸重量の好ましい比率は、２．０／１．０〜４．０／１．０である。経糸がより多く存在していると、本発明の効果をより明確に得ることができるからである。その点で、経糸重量／緯糸重量のより好ましい比率は、２．５／１．０〜３．０／１．０である。また、緯糸の打ち込み本数は３〜６本／ｃｍであることが好ましい。
【００３６】
経糸に使用される合成繊維嵩高捲縮加工糸は、加撚−熱固定−解撚工程を有する仮撚り加工法により得られる仮撚り捲縮加工糸であることが、均斉でかつ微細な３次元の螺旋状の捲縮を安定して得ることができる点で好ましい。
【００３７】
すなわち、合成繊維嵩高捲縮加工糸であっても、概して２次元的な捲縮構造になる押込加工捲縮糸、賦形加工捲縮糸、ニットデニット捲縮加工糸および擦過加工捲縮糸などは、ジャケット厚さを大きくさせる効果が小さい場合があり、仮撚りによる嵩高捲縮加工糸よりは好ましくない。
【００３８】
また、合成繊維嵩高捲縮加工糸が、仮撚り捲縮加工糸の場合は、該加工糸が糸トルクを有することによって取扱い性が良くない場合があるので、加撚−熱固定−解撚工程の仮撚り加工を施した後、２次熱固定処理を施したモディファイド仮撚り捲縮加工糸を用いてもよい。
【００３９】
仮撚り加工は、加撚−熱固定−解撚工程を有する加工プロセスをとるものであれば、連続式あるいはバッチ式のいずれでもよく、仮撚りの付与方式も外接型摩擦円板方式、内接型摩擦筒体方式、ピン仮撚り方式あるいは空気仮撚り方式などのいずれでもよい。中では、高速で走る合成繊維マルチフィラメント糸に対して安定して確実に仮撚り加撚をすることができる３軸外接型摩擦円板方式が好ましい。
【００４０】
インターレース加工をする場合、捲縮加工の前あるいは後のいずれかにするとよい。高速で走行するマルチフィラメント糸に高圧空気流を吹き付けるという加工法をとるものなので、高速での捲縮加工法である仮撚り加工と組み合わせることが実際的であり好ましい。
【００４１】
図１は、本発明にかかる円筒状ジャケットの経糸として使用される嵩高捲縮加工糸の好ましい１例である仮撚り加工インターレース糸を製造する代表的プロセス例を示した概略図である。
【００４２】
１は供給原糸のパッケージであり、該パッケージ１から引き出された、熱可塑性合成繊維からなるマルチフィラメント糸たる供給原糸Ｙは、糸ガイド２を通り、第１フィードロール３から、糸ガイド４を通って、熱板からなる仮撚りヒーター５、仮撚り装置６、第２フィードロール７で構成される加撚−熱固定−解撚工程プロセスからなる仮撚り加工を受ける。６は仮撚り装置であり、例えば、３軸外接型摩擦円板方式のものであり、走行するマルチフィラメント糸に対して撚りを付与する。その撚りは、糸ガイド４、第１フィード３付近まで遡り、その加撚状態で仮撚りヒーター５からの熱固定処理を受け、さらに仮撚り装置６を通過した糸Ｙ１は、仮撚り装置６の通過と同時に解撚され、冷却される。上記の加撚状態で熱固定処理を受けて付与された撚りグセが捲縮となり、この段階の糸Ｙ１が上述の仮撚り加工糸（所謂、ウーリィ加工糸）である。
【００４３】
そして、さらに、８はインターレース加工ノズルであり、円柱状あるいは三角柱状などの糸通路を有し、その中を走行する糸Ｙ１に対して、側壁側から高圧空気流を噴射する。該高圧空気流の噴射を受けることにより、該仮撚り加工糸に間歇的に交絡部が形成され、交絡部と開繊部とを糸長さ方向に交互に有する仮撚り加工インターレース糸Ｙ２が製造される。
【００４４】
図１において、９は第３フィードローラ、１０は糸ガイド、１１はトラバース装置、１２は巻き取りローラ、１３は巻き取り糸パッケージである。仮撚り加撚数は、一般的に、好ましくは２５００〜４０００Ｔ／ｍとするのがよい。経糸に、仮撚り加工による捲縮加工マルチフィラメント糸を使用する場合、上述したウーリー加工糸、あるいは仮撚り解撚後、２次ヒーターで熱固定をするモディファイド仮撚り捲縮加工糸のいずれも使用することができる。こうしたプロセスは、基本的には、特開昭５１−６４０４８号公報などで衣料用の繊維分野では知られているところである。
【実施例】
【００４５】
以下に、実施例を示して、本発明の消防用ホースについてさらに具体的に説明する。
【００４６】
実施例１
経糸にポリエステル仮撚り加工捲縮マルチフィラメント糸（捲縮加工インターレース糸）の１６５ｄｔｅｘ×４８フィラメント糸／２×５本撚り合わせ合撚糸（約１６５０ｄｔｅｘ）を５７２本用いて、また、緯糸としてポリエステルフマルチィラメント糸１１００ｄｔｅｘ×４本撚り糸を用いて、かつ緯糸打込み本数を４３本／１０ｃｍとして、内径６５ｍｍの平織りの円筒ジャケットを織成した。経糸の打ち込み本数は２７．５本／ｃｍであり、ジャケットでの経糸重量／緯糸重量比率は、２．６／１であった。
【００４７】
ジャケットの厚さは１．２５ｍｍである。ライニング層（厚さ０．２７ｍｍ）としてポリウレタン樹脂を使用して消防用ホースを得た。経糸に使用したポリエステル仮撚り加工捲縮マルチフィラメント糸は、捲縮率は２４±４％、捲縮数２５／２５．４ｍｍ、交絡部の個数は１００±１０個／ｍである。単位長さあたりのホース重量は２５１ｇ／ｍであった。
【００４８】
実施例２
経糸にポリエステル仮撚り加工捲縮マルチフィラメント糸（ウーリー加工糸）の１６５ｄｔｅｘ×４８フィラメント糸／２×５本撚り合わせ合撚糸（約１６５０ｄｔｅｘ）を５７２本用いて、また、緯糸としてポリエステルフマルチィラメント糸１１００ｄｔｅｘ×４本撚り糸を用いて、かつ緯糸打込み本数を４３本／１０ｃｍとして、内径６５ｍｍの平織りの円筒ジャケットを織成した。経糸の打ち込み本数は２７．５本／ｃｍであり、ジャケットでの経糸重量／緯糸重量比率は、２．６／１であった。ポリエステル仮撚り加工捲縮マルチフィラメント糸は、インターレース加工を受けていない以外は、実施例１でのものと同じである。
【００４９】
ジャケットの厚さは１．２４ｍｍである。ライニング層（厚さ０．２７ｍｍ）としてポリウレタン樹脂を使用して消防用ホースを得た。経糸に使用したポリエステル仮撚り加工捲縮マルチフィラメント糸（ウーリー加工糸）は、単繊維あたりの捲縮数２０±５山／２５．４ｍｍである。単位長さあたりのホース重量は２５１ｇ／ｍであった。
【００５０】
比較例１
経糸にポリエステル紡績糸の２０s（綿番手）×６本撚り合わせ合撚糸（撚糸繊度約１７５５ｄｔｅｘ）を５７２本用いて、また、緯糸としてポリエステルフマルチィラメント糸１１００ｄｔｅｘ×４本撚り糸を用いて、かつ緯糸打込み本数を４３本／１０ｃｍとして、内径６５ｍｍの平織りの円筒ジャケットを織成した。経糸の打ち込み本数は２７．５本／ｃｍであり、ジャケットでの経糸重量／緯糸重量比率は、２．６／１であった。
【００５１】
ジャケットの厚さは１．１０ｍｍである。ライニング層（厚さ０．２７ｍｍ）としてポリウレタン樹脂を使用して消防用ホースを得た。単位長さあたりのホース重量は２５３ｇ／ｍであった。
【００５２】
比較例２
経糸にポリエステルマルチフィラメント糸（非捲縮加工糸）の１６５０ｄｔｅｘ×２８８フィラメント糸を５７２本用いて、また、緯糸としてポリエステルフマルチィラメント糸１１００ｄｔｅｘ×４本撚り糸を用いて、かつ緯糸打込み本数を４３本／１０ｃｍとして、内径６５ｍｍの平織りの円筒ジャケットを織成した。経糸の打ち込み本数は２７．５本／ｃｍであり、ジャケットでの経糸重量／緯糸重量比率は、２．６／１であった。
【００５３】
ジャケットの厚さは１．０８ｍｍである。ライニング層（厚さ０．２７ｍｍ）としてポリウレタン樹脂を使用して消防用ホースを得た。経糸に使用したポリエステルマルチフィラメント糸は、延伸糸と呼ばれるストレートな非捲縮糸である。
【００５４】
上記した実施例１、比較例１および比較例２のそれぞれの消防用ホースについて、消防用ホースの技術状の規格を定める省令（自治省令第２７号（改正自治省令第４４号））第１７条に記載される「耐摩耗性」試験法にしたがって評価した。
【００５５】
評価した結果は、表１に記載したとおりであり、本発明によれば、ホース重量の増加を実質的に伴うことなく、ジャケット厚さを厚くして消防用ホースを構成することができ、その厚さに基づいて耐摩耗性が非常に良好な消防用ホースが得られることがわかる。
【００５６】
具体的には、本発明の消防用ホースは、耐摩耗性（回）で、経糸に、紡績糸あるいは非捲縮加工糸を使用した場合（比較例１、比較例２）に比較して１．５倍〜１．７倍程度、摩耗回数が多くなり、耐摩耗性が顕著に優れていることがわかる。
【００５７】
【表１】
2014144072.tif 000003
【符号の説明】
【００５８】
１： 供給原糸パッケージ
２、４、１０：糸ガイド
３：第１フィードロール
５：仮撚りヒーター
６：仮撚り装置
７：第２フィードロール
８：インターレース加工ノズル
９：第３フィードロール
１１：トラバース装置
１２：巻き取りローラ
１３：巻き取り糸パッケージ
Ｙ：糸（供給原糸）
Ｙ１：糸（仮撚り加工糸）
Ｙ２：糸（仮撚り加工インターレース糸）
【図１】
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