(57)【要約】      （修正有）【課題】内容物を効率よく注出でき、内層体と外層体との相互間への水分、異物の侵入を防止できる積層チューブ容器を提案する。【解決手段】注出口を備えたヘッド１と、このヘッド１に一体的につながり、充填空間を形成する胴体２と、シール部Ｓとを備え、該胴体１の押し潰しとその復元を誘発させるスクイズによって内容物を該注出口を通して注出するチューブ容器において、前記胴体２が、外層体２ａと、この外層体２ａの内側に設けられ、該外層体２ａの内壁部に離脱可能に密着する袋状の内層体２ｂからなるもので構成する。そして前記外層体２ａに、その内外において連通する少なくとも１つの開孔３、５を設ける。さらに、前記内層体２ｂと外層体２ａの相互間には、該開孔３、５に離反可能に密着して該開孔３、５を閉塞するとともに、スクイズの胴体復元時に該開孔３、５から離反して前記外層体２ａと内層体２ｂとの間に外気を導入する弁体４、６を設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物を注出する注出口を備えたヘッドと、このヘッドの後端部に一体的につながり、その内側に内容物の充填空間を形成する胴体と、この胴体の末端を重合、挟着して該充填空間を密封状態に保持するシール部とを備え、該胴体の押し潰しとその復元を誘導するスクイズによって該充填空間内の内容物を該注出口を通して注出するチューブ容器であって、
前記胴体が、外層体と、この外層体の内側に設けられ、該外層体の内壁部に離脱可能に密着する袋状の内層体からなり、
前記外層体に、その内外において連通する少なくとも１つの開孔を設け、
前記内層体と外層体の相互間に、該開孔に離反可能に密着して該開孔を閉塞するとともに、スクイズの胴体復元時に該開孔から離反して前記外層体と内層体との間に外気を導入する弁体を設けたことを特徴とする積層チューブ容器。
【請求項２】
前記弁体が、外気導入経路を残して前記外層体の内壁部に密着するシールフィルムからなることを特徴とする請求項１に記載した積層チューブ容器。
【請求項３】
前記弁体が、シール部において固定された基部と、この基部に一体的につながり、前記開孔に離反可能に密着して該開孔を閉塞状態に保持する弁本体とによって構成されたシートフィルムからなることを特徴とする請求項１に記載した積層チューブ容器。
【請求項４】
前記開孔は、貫通孔またはスリットからなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１に記載した積層チューブ容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軟質の合成樹脂（可撓性を有する合成樹脂）にて成形された内外二層からなる胴体部分を有し、該胴体部分をスクイズすることによって内層を外層から離脱させるとともにそれを減容させて容器内に充填された内容物を注出する積層チューブ容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
練り歯磨き剤や調味料、化粧料、薬剤等を内容物として充填し、容器の胴体部分をスクイズすることによってヘッドに設けられた注出口を通して該内容物を注出するチューブ容器（スクイズ容器）は、胴体部分の末端底部に形成された開放端を通して内容物を充填したのち、該開放端において胴体壁部同士を重合、挟着（熱シール法や超音波法等を適用する）して密封するのが普通であり、そのシール部は板状であり、側面形状については扇状を呈している。
【０００３】
通常、この種の容器は、スクイズ動作によって潰された胴体部分が元の形状に復元するとき、注出口を通して容器内に外気が吸引されるため、容器内の内容物は常に空気に接触しておりその影響を受けやすく、品質を長期にわたって高位に維持するのが難しい状況にある。また、とくに、内容物の残量が少なくなった場合においては、胴体部分を、シール部からヘッド部に向けて押し潰す面倒な作業を必要としていた。
【０００４】
上記のような従来の不具合の解決を図った先行技術として、特許文献１には、ブローチューブ本体を多層構成とし、スクイズに際して最内層の素材のみをその外側に位置する隣接層から剥離させて中味収納部を縮小するように組み合わせたチューブ容器が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９─２４９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１に開示されたチューブ容器は、最内層とその外側の隣接層との間に外気を導入する空気取入孔が常に開放された状態にあることから、チューブ本体を押圧して内容物を注出するとき、該空気取入孔を通して空気が逃げてしまい、内容物の効率的な注出ができるとはいい難く、しかも、該空気取入孔を通して最内層と隣接層との間に水分や異物が侵入することも懸念された。
【０００７】
本発明の課題は、胴体部分のスクイズに際して付加する押圧力を内容物に効率よく伝達するとともに、内層体と外層体との間に水分が侵入するのを確実に防止できる積層チューブ容器を提案するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、内容物を注出する注出口を備えたヘッドと、このヘッドの後端部に一体的につながり、その内側に内容物の充填空間を形成する胴体と、この胴体の末端を重合、挟着して該充填空間を密封状態に保持するシール部とを備え、該胴体の押し潰しとその復元を誘導するスクイズによって該充填空間内の内容物を該注出口を通して注出するチューブ容器であって、前記胴体が、外層体と、この外層体の内側に設けられ、該外層体の内壁部に離脱可能に密着する袋状の内層体からなり、前記外層体に、その内外において連通する少なくとも１つの開孔を設け、前記内層体と外層体の相互間に、該開孔に離反可能に密着して該開孔を閉塞するとともに、スクイズの胴体復元時に該開孔から離反して前記外層体と内層体との間に外気を導入する弁体を設けたことを特徴とする積層チューブ容器である。
【０００９】
上記の構成からなる積層チューブ容器においては、前記弁体が、外気導入経路を残して前記外層体の内壁部に密着するシールフィルムからなること、
また、前記弁体が、シール部において固定された基部と、この基部に一体的につながり、前記開孔に離反可能に密着して該開孔を閉塞状態に保持する弁本体とによって構成されたシートフィルムからなること、
さらには、前記開孔は、貫通孔またはスリットからなること、
が本発明の課題解決のための具体的手段として好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
上記の構成からなる本発明の積層チューブ容器によれば、スクイズ動作において、容器の胴体が元の形状に復元するときに、弁体が開放されて内層体と外層体との間に外気が導入されるため、その相互間に水分や異物が侵入することがない。また、胴体を押し潰して内容物を注出するときは、弁体は閉塞状態に保持されることから、胴体の押し潰しに際して付加される力のほぼ全てを内層体に充填された内容物に伝達することができ、内容物の効率的な注出が可能となる。
【００１１】
弁体は、外気導入経路を残して前記外層体の内壁部に密着するシールフィルムあるいはシール部において固定された基部と、この基部に一体的につながり、前記開孔に離反可能に密着して該開孔を閉塞状態に保持する弁本体からなるシートフィルムを適用したため、該弁本体を内層体と外層体との間に配置するだけの簡単な工程でチューブ容器を製造することができる。
【００１２】
開孔については、貫通孔またはスリットを適用したため、簡単な工程を付加するだけで開孔の形成が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に従うチューブ容器の実施の形態を模式的に示した図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面を示した図である。
【図３】図１に示したチューブ容器の製造において弁体の組み付け要領を示した図である。
【図４】本発明に従うチューブ容器の他の実施の形態を模式的に示した図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ断面を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を図面を用いてより具体的に説明する。
図１は、本発明に従う積層チューブ容器の実施の形態を示した図であり、図２は、図１のＡ−Ａ断面を示した図である。
【００１５】
図における符号１は、チューブ容器の胴体上部に熱融着等によって一体的に設けられたヘッドである。このヘッド１は、低密度ポリエチレン等の合成樹脂から構成されるものであって、外気の吸引を防止する逆止弁１ａを有し、内容物を注出する筒状の注出口が形成された筒体１ｂを備えている。逆止弁１ａは、胴体を押し潰したときにのみ開放する。
【００１６】
また、２は、胴体である。この胴体２は、スクイズによって押し潰された後に元の形状に復元可能な素材からなる合成樹脂（例えば、低密度ポリエチレン等）にて成形された外層体２ａと、この外層体２ａの内側に設けられ、該外層体２ａの内壁部に離脱または剥離可能に密着する合成樹脂（例えば、外層体２ａを構成する合成樹脂との間に相溶性がなく、ガスバリア性に優れた合成樹脂）製の袋状の内層体２ｂから構成されている（図２参照）。内層体２ｂは、その内側に内容物が充填されており、注出口を通して内容物が注出されるにしたがって外層体２ａの内壁部から離脱または剥離してそれ自体が減容するようになっている。
【００１７】
なお、前記袋状とは、注出口を除く全ての部分を減容可能とするものに限られるわけではなく、減容可能な密閉空間が部分的に形成されているものも含んでおり、胴体１の軸方向（長手方向）に沿って外層体２ａと部分的に接合する接着帯を設けたり、チューブ容器の末端に形成されるシール部で挟み込んで固定する構造のものを適用することができる。
【００１８】
また、３は、外層体２ａの上部に設けられ、その内外において連通する開孔（丸孔）、４は、シールフィルム（例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン等）にて構成され、外層体２ａと内層体２ｂとの相互間に位置する弁体である。この弁体４は、開孔３につながる外気導通路４ａを残したまま接着剤を介して外層体２ａの内壁部に張り付いており、スクイズを行ってない状態、すなわち、胴体２に外力が付与されていない状態では、開孔３に密着していて該開孔３を閉塞状態に保持しているが、スクイズにより胴体２が押し潰されてそれが元の形状に戻る胴体復元時において該開孔３から離反してそこを通して外層体２ａと内層体２ｂとの間に外気を導入するようになっている。なお、開孔３および弁体４は、外層体２ａの上部に設ける場合に限らず、その中央あるいは下部に配置してもよい。
【００１９】
ここに、外気導通路４ａは、その部位に接着剤を塗布せずに形成されるものであって、図示の例では、開孔３の上下方向より外気（空気）を導入する場合として示してある（斜線部分が接着剤の塗布部分）。弁体４は、少なくとも、開孔３を形成した位置に局所的に設けられていればよい。
【００２０】
上記の構成からなるチューブ容器は、容器内の内容物が少なくなるにつれ内層体２ｂが外層体２ａの内壁部から離脱していき減容する。内層体２ｂと外層体２ａとの間に導入された外気は、スクイズにより外力が付与された状態であっても開孔３から抜け出ることはないため、スクイズによる外力を、内層体２ｂと外層体２ａとの間に導入された外気を介して効率よく内層体２ｂに伝達することができ、内容物の効率的な注出が可能となる。
【００２１】
弁体４を胴体２に配置するには、まず、押し出し成形により成形された、外層体２ａと内層体２ｂからなる、図３に示す如き筒体を用意し、この筒体の該外層体２ａの適所に開孔３を形成する。そして、内層体２ｂを部分的に外層体２ａから離脱させるとともに離脱させた領域から弁体４を差し入れて外層体２ａの内壁部に貼着したのち、熱融着等によってヘッド１を該筒体の上端部に一体的に接合すればよい。なお、ヘッド１を筒体の上端部に一体的に接合した後に、内層体２ｂを外層体２ａから部分的に離脱させ、離脱させた領域から弁体４を差し入れて外層体２ａの内壁部に貼着してもよく、製造方法については種々の方法を適用することが可能であり、上記の方法に限定されない。
【００２２】
図４は、本発明に従うチューブ容器の他の実施の形態を模式的に示した図であり、図５は、図４のＢ−Ｂ断面を示した図である。
【００２３】
このチューブ容器は、胴体２の下部側壁に、十字状スリットからなる開孔５を設け、外層体２ａと内層体２ｂとの間にシートフィルムにて構成された弁体６を配置したものである。
【００２４】
弁体６は、ここでは、シール部Ｓにおいて固定される基部６ａと、この基部６ａに一体的につながり、開孔５に離反可能に密着して該開孔５を密閉状態に保持する弁本体６ｂからなっている。
【００２５】
弁体６として、シール部Ｓにおいて固定される基部６ａを備えた弁体６を適用する場合においては、弁本体６ｂを外層体２ａの内壁部に接着剤を介して貼着する必要がなく、スクイズにより胴体２が押し潰され、それが元の形状に戻る胴体復元時に、該弁本体６ｂの全域が外層体２ａの内壁部から離反することになるため、外気の導入量を多くすることが可能であり、胴体２が元の形状に復元する時間を短縮できる利点がある（応答性が高い）。７は、筒体１ｂの該周壁に形成されたねじ部に着脱自在に係合するオーバーキャップである。
【００２６】
上記の構成からなるチューブ容器においても、容器内の内容物が少なくなるにつれ内層体２ｂが外層体２ａの内壁部から離脱していき減容する。開孔５を通して内層体２ｂと外層体２ａとの間に導入された外気は、胴体２を押し潰しても開孔５から抜け出ることがなく、スクイズによって付与した外力を、外層体２ａと内層体２ｂとの相互間に導入された外気を介して効率よく内層体２ｂに伝達することができ、内容物の効率的な注出が可能となる。
【００２７】
弁体５を胴体２に配置するには、押し出し成形により成形された、外層体２ａと内層体２ｂからなる筒体につき、該外層体２ａの適所に開孔５を形成し、内層体２ｂを部分的に外層体２ａから剥離するとともに、剥離した領域から弁体５を差し入れ、さらに、熱融着等によって基部６ａを外層体２ａの端部および内層体２ｂの端部とともに挟着してシール部Ｓを形成すればよい。
【００２８】
開孔については、丸孔や十字状のスリットからなるものを例として示したが、その形状については長円孔や一文字スリット等を適用することも可能であり、丸孔や十字状のスリットに限定されることはない。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明によれば、スクイズによって付与した外力を、内層体、外層体の相互間に導入された外気を介して効率よく内層体に伝達することが可能であり、内容物の効率的な注出が可能となる。
【００３０】
また、胴体に形成した外気導入用の開孔は、胴体が復元するときに開放されるものであるため、水分や異物の侵入を回避することができる。
【符号の説明】
【００３１】
１      ヘッド
１ａ    逆止弁
１ｂ    筒体
２      胴体
２ａ    外層体
２ｂ    内層体
３      開孔
４      弁体
４ａ    外気導通路
５      開孔
６      弁体
６ａ    基部
６ｂ    弁本体
Ｓ      シール部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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