(57)【要約】【課題】透明性、加工性、架橋性、柔軟性に優れ、かつ太陽電池モジュールにした際に、高温高湿下や高電圧下などの過酷な環境下においても発電効率に優れる太陽電池用封止材、および高温高湿下や高電圧下などの過酷な環境下においても発電効率に優れる太陽電池モジュールの提供。【解決手段】本発明の太陽電池用封止材１２は、エチレン−酢酸ビニル共重合体５０〜７０質量％と、ポリエチレン１０〜２０質量％と、エチレン−メチルメタクリレート共重合体２０〜３０質量％とを含有するシートからなる。本発明の太陽電池モジュール１０は、太陽電池セル１１と、太陽電池セル１１を挟持した一対の上記太陽電池用封止材１２とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エチレン−酢酸ビニル共重合体５０〜７０質量％と、ポリエチレン１０〜２０質量％と、エチレン−メチルメタクリレート共重合体２０〜３０質量％（ただし、エチレン−酢酸ビニル共重合体とポリエチレンとエチレン−メチルメタクリレート共重合体の合計が１００質量％である。）とを含有するシートからなる、太陽電池用封止材。
【請求項２】
太陽電池セルと、該太陽電池セルを挟持した一対の請求項１に記載の太陽電池用封止材とを備えた、太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池セルを封止するための太陽電池用封止材およびこれを用いた太陽電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池モジュールの太陽電池セルを封止するための太陽電池用封止材としては、通常、エチレン−酢酸ビニル共重合体シートが用いられる。エチレン−酢酸ビニル共重合体は透明性、加工性、架橋性などに優れており、太陽電池セルが外気と接触して機能が低下することを防止する防止機能や、太陽電池セルなどを護る緩衝作用を有している。
【０００３】
しかし、エチレン−酢酸ビニル共重合体は、加水分解によって酢酸を発生させやすい。特に、高温高湿下や高電圧下などの過酷な環境下において、エチレン−酢酸ビニル共重合体は酢酸を発生させやすい。太陽電池用封止材にて発生した酢酸（遊離酢酸）は、太陽電池セルや端子を劣化させる。
また、エチレン−酢酸ビニル共重合体シートを太陽電池封止材として用いた太陽電池モジュールは、過酷な環境下において体積固有抵抗値が低下しやすかった。
太陽電池セルや端子が劣化したり、体積固有抵抗値が低下したりすると、太陽電池モジュールの発電効率が低下する。
【０００４】
これら太陽電池セルや端子の劣化や、体積固有抵抗値の低下は、エチレン−酢酸ビニル共重合体中の酢酸ビニルの割合が多いことに起因すると考えられていた。そこで、酢酸ビニルの割合を減らした太陽電池用封止材の検討が行われてきた。
しかし、酢酸ビニルの割合を減らすと、下記の問題があった。
・エチレン−酢酸ビニル共重合体シートの透明性が低下し、その結果、透過太陽光の減少によって、発電効率が低下する。
・エチレン−酢酸ビニル共重合体の融点が上昇し、シート製造温度とモジュール製造温度が合致せず、生産効率（加工性）が低下する。
・エチレン−酢酸ビニル共重合体の架橋速度が低下し、ラミネート時間が延びることによるタスクタイムの長時間化が起こる。
・エチレン−酢酸ビニル共重合体シートの柔軟性が低下し、太陽電池セルが破損する。
【０００５】
そこで、透明性、加工性、架橋性、柔軟性を改善した太陽電池封止材として、エチレン−酢酸ビニル共重合体と、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体とからなる組成物に、架橋剤等の添加剤を配合した架橋性エチレン共重合体組成物を用いた太陽電池封止材用シートが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
また、エチレン−酢酸ビニル共重合体シートに代わるシートとして、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体の架橋性組成物を使用した太陽電池用接着シートが提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４７７９０７４号公報
【特許文献２】特許第３５１０６４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載の太陽電池封止材用シートの場合、高電圧下において太陽電池モジュールの発電効率が低下しやすかった。
特許文献２に記載の太陽電池用接着シートの場合、高電圧下において太陽電池モジュールの発電効率が低下しやすかった。また、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体の架橋速度が低下しやすく、架橋性が不十分であった。
【０００８】
本発明は上記事情を鑑みてなされたもので、透明性、加工性、架橋性、柔軟性に優れ、かつ太陽電池モジュールにした際に、高温高湿下や高電圧下などの過酷な環境下においても発電効率に優れる太陽電池用封止材、および高温高湿下や高電圧下などの過酷な環境下において発電効率に優れる太陽電池モジュールの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、以下の態様を包含する。
［１］  エチレン−酢酸ビニル共重合体５０〜７０質量％と、ポリエチレン１０〜２０質量％と、エチレン−メチルメタクリレート共重合体２０〜３０質量％（ただし、エチレン−酢酸ビニル共重合体とポリエチレンとエチレン−メチルメタクリレート共重合体の合計が１００質量％である。）とを含有するシートからなる、太陽電池用封止材。
［２］  太陽電池セルと、該太陽電池セルを挟持した一対の前記［１］に記載の太陽電池用封止材とを備えた、太陽電池モジュール。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の太陽電池用封止材は、透明性、加工性、架橋性、柔軟性に優れ、かつ太陽電池モジュールにした際に、高温高湿下や高電圧下などの過酷な環境下においても発電効率に優れる。
本発明の太陽電池モジュールは、高温高湿下や高電圧下などの過酷な環境下においても発電効率に優れる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の太陽電池モジュールの一例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
＜太陽電池用封止材＞
本発明の太陽電池用封止材（以下、「封止材」と略す。）は、エチレン−酢酸ビニル共重合体（以下、「ＥＶＡ」ともいう。）と、ポリエチレン（以下、「ＰＥ」ともいう。）と、エチレン−メチルメタクリレート共重合体（以下、「ＥＭＭＡ」ともいう。）とを含有するシートからなる。
【００１３】
（エチレン−酢酸ビニル共重合体）
ＥＶＡはエチレンと酢酸ビニルとの共重合体であり、透明性、加工性、架橋性に優れる。
ＥＶＡにおける酢酸ビニル単位の割合は、１０〜４０質量％であることが好ましく、１５〜３５質量％であることがより好ましく、２５〜３３質量％が特に好ましい。ＥＶＡにおける酢酸ビニル単位の割合が前記下限値以上であれば、封止材の透明性、接着性をより高くでき、前記上限値以下であれば、封止材の耐久性をより高くできる。
【００１４】
ＥＶＡの質量平均分子量は１０，０００〜３００，０００であることが好ましく、３０，０００〜１００，０００であることがより好ましい。ＥＶＡの質量平均分子量が前記下限値以上であれば、封止材の機械的物性を良好にでき、前記上限値以下であれば、封止材の加工性をより良好にできる。
【００１５】
ＥＶＡの配合量は、ＥＶＡとＰＥとＥＭＭＡの合計１００質量％中、５０〜７０質量％である。ＥＶＡの配合量が前記下限値以上であれば、封止材の架橋性を良好にでき、前記上限値以下であれば、封止材の透明性を高くできるとともに、過酷な環境下において、太陽電池モジュールの発電効率の低下を抑制できる。
【００１６】
（ポリエチレン）
ＰＥは酢酸を発生せず、太陽電池モジュールにした際の体積固有抵抗値を向上させることができる。
ＰＥの配合量は、ＥＶＡとＰＥとＥＭＭＡの合計１００質量％中、１０〜２０質量％である。ＰＥの配合量が前記下限値以上であれば、高電圧下において太陽電池モジュールの発電効率の低下を抑制でき、前記上限値以下であれば、封止材の透明性を良好にできる。
【００１７】
（エチレン−メチルメタクリレート共重合体）
ＥＭＭＡはエチレンとメチルメタクリレートとの共重合体であり、ＥＶＡおよびＰＥの両方に対して相溶性に優れる。
ＥＭＭＡにおけるメチルメタクリレート単位の割合は、２０〜２８質量％であることが好ましく、２０〜２５質量％であることがより好ましい。ＥＭＭＡにおけるメチルメタクリレート単位の割合が前記下限値以上であれば、ブロッキングが起こりにくく、加工性の低下を抑制できる。前記上限値以下であれば、透明性の低下を抑制できる。また、その他配合樹脂との融点の差が大きくなりにくく、均一に分散しやすくなる。
【００１８】
ＥＭＭＡの配合量は、ＥＶＡとＰＥとＥＭＭＡの合計１００質量％中、２０〜３０質量％である。ＥＭＭＡの配合量が前記下限値以上であれば、封止材の透明性を良好にでき、前記上限値以下であれば、高電圧下において太陽電池モジュールの発電効率の低下を抑制できる。
【００１９】
（添加剤）
封止材は、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、シランカップリング剤、架橋剤、架橋助剤等の添加剤を含んでいてもよい。
【００２０】
紫外線吸収剤としては、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、サリチル酸エステル系紫外線吸収剤等が挙げられる。
光安定剤としては、ヒンダードアミン系光安定剤等が挙げられる。
酸化防止剤としては、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、ホスファイト系酸化防止剤等が挙げられる。
【００２１】
シランカップリング剤は、後述する太陽電池セル、透明保護材、バックシート等との接着性を改良する成分である。シランカップリング剤としては、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。
シランカップリング剤の配合量は、封止材に含まれるＥＶＡとＰＥとＥＭＭＡの合計１００質量部に対して０〜１０質量部が好ましく、０〜５質量部がより好ましい。
【００２２】
架橋剤は、ＥＶＡを架橋させる成分である。架橋剤としては、公知の有機過酸化物（パーオキシケタール類、ジアルキルパーオキサイド類、パーオキシエステル類等）、光増感剤等が挙げられる。
架橋剤の割合は、封止材に含まれるＥＶＡとＰＥとＥＭＭＡの合計１００質量部に対して０〜５質量部が好ましく、０〜２質量部がより好ましい。
【００２３】
架橋助剤は、重合性不飽和基（ビニル基、アリル基、（メタ）アクリロキシ基等）を１つ以上（好ましくは２つ以上）有する化合物である。該化合物としては、トリアリルイソシアヌレート、トリアリルシアヌレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート等が挙げられる。
架橋助剤の割合は、封止材に含まれるＥＶＡとＰＥとＥＭＭＡの合計１００質量部に対して０〜５質量部が好ましく、０〜２質量部がより好ましい。
【００２４】
また、上記添加剤の他に、封止材には、変色防止剤（脂肪酸金属塩等）、顔料、染料、充填材等が含まれてもよい。
【００２５】
（厚み）
シート状の封止材の厚みは、作製する太陽電池モジュールに応じて０．０５〜１ｍｍの範囲内で適宜選択される。封止材の厚みが０．０５ｍｍ以上であれば、太陽電池セルを充分に封止でき、１ｍｍ以下であれば、太陽電池セルを薄型化できる。
【００２６】
（封止材の製造方法）
封止材の製造方法としては、ＥＶＡとＰＥとＥＭＭＡと、必要に応じて添加剤とを混合して封止材用組成物を調製し、該封止材用組成物を成形してシート化する方法が挙げられる。
シート化方法としては、例えば、Ｔダイを用いた押出成形法、プレス成形法等が挙げられる。また、離型シートに封止材の溶液を塗工し、乾燥することにより、シート化することもできる。
【００２７】
（作用効果）
上述したように、ＥＶＡは封止材の材料に適しているが、ＥＶＡシートを封止材として用いた太陽電池モジュールは、過酷な環境下において発電効率が低下しやすかった。発電効率が低下する原因の一つに、ＥＶＡから発生する酢酸が太陽電池セルや端子を劣化させることが挙げられることから、酢酸を発生させないＰＥを用いれば、発電効率の低下を抑制できることが予想される。
しかし、ＥＶＡの代わりにＰＥを含有する封止材は、架橋性に劣る他、添加剤との混合性やシート化後の封止材の安定性が低下しやすく、使用期限が短くなる。また、ＥＶＡとＰＥのみを併用しても、これらの相溶性が悪いため、封止材の透明性が低下する。
ＥＭＭＡもＥＶＡに代わる封止材の材料としてこれまで用いられてきたが、ＥＶＡの代わりにＥＭＭＡを含有する封止材は、架橋性に劣る他、太陽電池モジュールにした際、高電圧下において発電効率が低下する。また、ＥＶＡとＥＭＭＡのみを併用しても、高電圧下における発電効率の低下を抑制することは困難であり、ＰＥとＥＭＭＡのみを併用しても、架橋性を改善することは困難である。
【００２８】
しかし、本発明によれば、透明性、加工性、架橋性に優れるＥＶＡと、酢酸を発生せず、太陽電池モジュールの体積固有抵抗値を向上できるＰＥと、ＥＶＡおよびＰＥの両方に対して相溶性を有するＥＭＭＡとを併用し、かつその配合量を特定しているので、これら３成分を単独で用いた場合や、３成分のうちの２成分を併用した場合に生じる上記の問題を解決できる。
よって、本発明の封止材は、透明性、加工性、架橋性、柔軟性に優れ、かつ太陽電池モジュールにした際に、高温高湿下や高電圧下などの過酷な環境下においても発電効率に優れる。
【００２９】
＜太陽電池モジュール＞
次に、上記封止材を用いた太陽電池モジュールの一実施形態例について説明する。
図１に、本実施形態例の太陽電池モジュールの断面図を示す。本実施形態の太陽電池モジュール１０は、複数の太陽電池セル１１，１１・・・と、一対の本発明の封止材１２，１２と、透明保護材１３と、バックシート１４とを備える。太陽電池セル１１は、一対の封止材１２，１２に挟持されて固定されている。また、封止材１２，１２は、透明保護材１３とバックシート１４との間に配置されている。
【００３０】
（太陽電池セル）
太陽電池セル１１としては、ｐ型とｎ型の半導体を接合した構造を有するｐｎ接合型太陽電池素子が挙げられる。ｐｎ接合型太陽電池素子としては、シリコン系（単結晶シリコン系、多結晶シリコン系、アモルファスシリコン系等）、化合物系（ＧａＡｓ系、ＣＩＳ系、ＣｄＴｅ−ＣｄＳ系）等が挙げられる。
本実施形態例では、複数の太陽電池セル１１は、導線および半田接合部を備えたタブストリング１５を介して電気的に直列に接続されている。
【００３１】
（透明保護材）
透明保護材１３としては、ガラス板、樹脂板等が挙げられる。ガラス板としては、光透過性の点から、表面に凹凸をつけた型板ガラスが好ましい。型板ガラスの材料としては、鉄分の少ない白板ガラス（高透過ガラス）が好ましい。
【００３２】
（バックシート）
バックシート１４の材料としては、ポリフッ化ビニル、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート等）、ポリオレフィン（ポリエチレン等）、ガラス、金属（アルミニウム等）等が挙げられる。バックシート１４は、単層であってもよく、複層であってもよい。
【００３３】
（太陽電池モジュールの製造方法）
太陽電池モジュールの製造方法としては、タブストリング１５を用いて電気的に接続した複数の太陽電池セル１１，１１・・・を一対の封止材１２，１２で挟み、さらに封止材１２，１２を透明保護材１３とバックシート１４とで挟んだ後、加熱して、封止材１２，１２同士、封止材１２と透明保護材１３、封止材１２とバックシート１４とを接着する方法が挙げられる。
封止材１２が架橋剤を含有する場合には、架橋剤の分解温度以上に加熱することが好ましい。架橋剤の分解温度以上に加熱すれば、封止材１２に含まれるＥＶＡを架橋でき、封止材１２の耐久性をより向上させることができる。
【００３４】
（作用効果）
本発明の太陽電池モジュールは、上述した本発明の封止材によって太陽電池セルが封止されたものであるため、高温高湿下や高電圧下などの過酷な環境下においても発電効率に優れる。
【実施例】
【００３５】
以下、本発明を実施例によって具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００３６】
＜実施例１＞
（封止材の作製）
ＥＶＡ（ＴＰＣ社製、「ＶＦ０２３」、酢酸ビニル単位の割合：２８質量％、融点：６９℃、密度：０．９５ｇ／ｃｍ３、メルトフローレート（ＭＦＲ）：４０ｇ／１０分）７０質量部、ＰＥ（融点：５８℃、密度：０．８８ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ：３０ｇ／１０分）１０質量部、ＥＭＭＡ（メチルメタクリレート単位の割合：２５質量％、融点：７９℃、密度：０．９４ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ：２０ｇ／１０分）２０質量部、紫外線吸収剤（ＢＡＳＦジャパン社製、「ＴＩＮＵＶＩＮ  Ｐ」）０．５質量部、光安定剤（ＢＡＳＦジャパン社製、「ＴＩＮＵＶＩＮ１１４」）０．３質量部、シランカップリング剤（信越化学工業社製、「ＫＢＭ−５０３」）０．５質量部、架橋剤（化薬アクゾ社製、「カヤヘキサＡＤ」）０．５質量部、架橋助剤（日本化成社製、「タイク」）１．０質量部を混合して、封止材用組成物を得た。次いで、得られた封止材用組成物をプレス成形して、厚さ５００μｍのシート状の封止材を得た。
【００３７】
（太陽電池モジュールの作製）
次いで、上記のようにして得た２枚の封止材に、電気的に直列に接続した複数の多結晶シリコン系太陽電池セルを挟み、これらを厚さ３．２ｍｍの白板ガラスと、ポリフッ化ビニルおよびポリエステルからなるバックシートとで挟んで積層体を得た。この積層体を樹脂製の袋に入れ、袋内部を真空にし、１２８℃で加熱しながら真空状態を４分間保ちつつ２分間押圧して、封止材同士、封止材と白板ガラス、封止材とバックシートとを予備圧着した。さらに、予備圧着した積層体を加熱炉内で１５０℃に３０分間加熱して、太陽電池モジュールを得た。
【００３８】
＜実施例２＞
ＥＶＡの配合量を６０質量部、ＰＥの配合量を１０質量部、ＥＭＭＡの配合量を３０質量部に変更したこと以外は実施例１と同様にして、封止材および太陽電池モジュールを得た。
【００３９】
＜実施例３＞
ＥＶＡの配合量を６０質量部、ＰＥの配合量を２０質量部、ＥＭＭＡの配合量を２０質量部に変更したこと以外は実施例１と同様にして、封止材および太陽電池モジュールを得た。
【００４０】
＜実施例４＞
ＥＶＡの配合量を５０質量部、ＰＥの配合量を２０質量部、ＥＭＭＡの配合量を３０質量部に変更したこと以外は実施例１と同様にして、封止材および太陽電池モジュールを得た。
【００４１】
＜比較例１＞
ＥＶＡの配合量を１００質量部に変更し、ＰＥおよびＥＭＭＡを配合しなかったこと以外は実施例１と同様にして、封止材および太陽電池モジュールを得た。
【００４２】
＜比較例２＞
ＰＥの配合量を１００質量部に変更し、ＥＶＡおよびＥＭＭＡを配合しなかったこと以外は実施例１と同様にして、封止材および太陽電池モジュールを得た。
【００４３】
＜比較例３＞
ＥＭＭＡの配合量を１００質量部に変更し、ＥＶＡおよびＰＥを配合しなかったこと以外は実施例１と同様にして、封止材および太陽電池モジュールを得た。
【００４４】
＜比較例４＞
ＥＶＡの配合量を８０質量部、ＰＥの配合量を２０質量部に変更し、ＥＭＭＡを配合しなかったこと以外は実施例１と同様にして、封止材および太陽電池モジュールを得た。
【００４５】
＜比較例５＞
ＥＶＡの配合量を７０質量部、ＥＭＭＡの配合量を３０質量部に変更し、ＰＥを配合しなかったこと以外は実施例１と同様にして、封止材および太陽電池モジュールを得た。
【００４６】
＜比較例６＞
ＥＶＡの配合量を６０質量部、ＰＥの配合量を３０質量部、ＥＭＭＡの配合量を１０質量部に変更したこと以外は実施例１と同様にして、封止材および太陽電池モジュールを得た。
【００４７】
＜比較例７＞
ＥＶＡの配合量を５０質量部、ＰＥの配合量を３０質量部、ＥＭＭＡの配合量を２０質量部に変更したこと以外は実施例１と同様にして、封止材および太陽電池モジュールを得た。
【００４８】
＜比較例８＞
ＥＶＡの配合量を４０質量部、ＰＥの配合量を３０質量部、ＥＭＭＡの配合量を３０質量部に変更したこと以外は実施例１と同様にして、封止材および太陽電池モジュールを得た。
【００４９】
＜評価＞
（透明性の評価）
得られた封止材を厚さ１．０ｍｍの白板ガラス２枚で挟んで積層体を得た。この積層体を樹脂製の袋に入れ、袋内部を真空にし、１２８℃で加熱しながら真空状態を４分間保ちつつ２分間押圧して、封止材と白板ガラスとを予備圧着した。さらに、予備圧着した積層体を加熱炉内で１５０℃に３０分間加熱して、試験片Ａを得た。
得られた試験片Ａのヘーズを、濁度計（日本電色工業社製、「ＮＤＨ２０００」）を用い、ＪＩＳ  Ｋ  ７１０５に準じて測定した。ヘーズが１０％未満の場合を「○」、ヘーズが１０％以上の場合を「×」と評価した。結果を表１、２に示す。
【００５０】
（架橋性の評価）
得られた封止材をポリエチレンテレフタレートからなる離型フィルム２枚で挟み、これらを厚さ３．２ｍｍの白板ガラスと、ポリフッ化ビニルおよびポリエステルからなるバックシートとで挟んで積層体を得た。この積層体を樹脂製の袋に入れ、袋内部を真空にし、１２８℃で加熱しながら真空状態を４分間保ちつつ２分間押圧して、離型フィルムを介して封止材と白板ガラスとを予備圧着した。さらに、予備圧着した積層体を加熱炉内で１５０℃、３０分間熱架橋させた。放冷後、離型フィルムを剥がして試験片Ｂを得た。
得られた試験片Ｂを１１０℃のキシレンに２４時間浸漬させて、ＥＶＡを溶出させた。溶出後の試験片Ｂを乾燥させ、秤量し、下記式（１）より架橋率を求めた。架橋率が７５％以上の場合を「○」、架橋率が７５％未満の場合を「×」と評価した。結果を表１、２に示す。
架橋率（％）＝（溶出後の試験片Ｂの質量／溶出前の試験片の質量Ｂ）×１００    ・・・（１）
【００５１】
（柔軟性の評価）
架橋性の評価と同様にして試験片Ｂを得た。
得られた試験片Ｂの引張り弾性率を、ＪＩＳ  Ｋ  ７１６１およびＪＩＳ  Ｋ  ７１６２に準じて測定した。なお、測定条件として、引張り試験速度を１ｍｍ／ｍｉｎ、試験片幅を１０ｍｍ、掴み具間距離を１００ｍｍとした。
引張り弾性率が１．０×１０７Ｐａ未満の場合を「○」、引張り弾性率が１．０×１０７Ｐａ以上の場合を「×」と評価した。結果を表１、２に示す。
【００５２】
（発電効率の評価）
高温高湿試験：
ソーラーシミュレータ（日清紡メカトロニクス社製、「ＰＶＳ１１１４ｉＤ」）を用いて、得られた太陽電池モジュールのＩ−Ｖ特性を測定して、初期の発電性能（最大発電量Ｐｍａｘ）を求めた。
次に、太陽電池モジュールを、温度８５℃、相対湿度８５％の高温高湿下に３０００時間放置した。その後、太陽電池モジュールのＩ−Ｖ特性を同様に測定し、高温高湿試験後の発電性能（最大発電量Ｐｍａｘ）を求め、下記式（２）より発電性能の維持率を求めた。維持率が８０％以上の場合を「○」、維持率が８０％未満の場合を「×」と評価した。結果を表１、２に示す。
維持率（％）＝（高温高湿試験後の最大発電量Ｐｍａｘ／高温高湿試験前の最大発電量Ｐｍａｘ）×１００    ・・・（２）
【００５３】
ＰＩＤ試験：
ソーラーシミュレータ（日清紡メカトロニクス社製、「ＰＶＳ１１１４ｉＤ」）を用いて、得られた太陽電池モジュールのＩ−Ｖ特性を測定して、初期の発電性能（最大発電量Ｐｍａｘ）を求めた。
次に、太陽電池モジュールを、温度２３℃、電圧１０００Ｖの高電圧下に７００時間放置した。その後、太陽電池モジュールのＩ−Ｖ特性を同様に測定し、高電圧負荷試験（ＰＩＤ試験）後の発電性能（最大発電量Ｐｍａｘ）を求め、下記式（３）より発電性能の維持率を求めた。維持率が８０％以上の場合を「○」、維持率が８０％未満の場合を「×」と評価した。結果を表１、２に示す。
維持率（％）＝（ＰＩＤ試験後の最大発電量Ｐｍａｘ／ＰＩＤ試験前の最大発電量Ｐｍａｘ）×１００    ・・・（３）
【００５４】
【表１】
2014135383.tif 000003
【００５５】
【表２】
2014135383.tif 000004
【００５６】
表１から明らかなように、ＥＶＡとＰＥとＥＭＭＡの合計１００質量％中、ＥＶＡを５０〜７０質量％と、ＰＥ１０〜２０質量％と、ＥＭＭＡを２０〜３０質量％を用いた実施例１〜４の場合、透明性、架橋性、柔軟性に優れた封止材が得られた。また、従来と同程度の割合の酢酸ビニルを含む低融点なＥＶＡを用いているので、加工温度の上昇がなく、均一なシートの加工ができた。
また、これらの封止材を用いた各実施例の太陽電池モジュールは、高温高湿試験やＰＩＤ試験を行っても発電性能の維持率が高く、過酷な環境下において発電効率に優れていた。
【００５７】
対して、表２から明らかなように、ＰＥおよびＥＭＭＡを含まない比較例１の封止材を用いた太陽電池モジュールは、高温高湿試験やＰＩＤ試験による発電性能の維持率が低く、過酷な環境下における発電効率に劣っていた。
ＥＶＡおよびＥＭＭＡを含まない比較例２の封止材は、架橋性に劣っていた。
ＥＶＡおよびＰＥを含まない比較例３の封止材は、架橋性に劣っていた。また、この封止材を用いた太陽電池モジュールは、ＰＩＤ試験による発電性能の維持率が低く、高電圧下における発電効率に劣っていた。
ＥＶＡを８０質量％、ＰＥを２０質量％含み、ＥＭＭＡを含まない比較例４の封止材は、透明性に劣っていた。
ＥＶＡを７０質量％、ＥＭＭＡを３０質量％含み、ＰＥを含まない比較例５の封止材を用いた太陽電池モジュールは、ＰＩＤ試験による発電性能の維持率が低く、高電圧下における発電効率に劣っていた。
ＥＶＡを６０質量％、ＰＥを３０質量％、ＥＭＭＡを１０質量％含む比較例６の封止材は、透明性に劣っていた。
ＥＶＡを５０質量％、ＰＥを３０質量％、ＥＭＭＡを２０質量％含む比較例７の封止材は、透明性および架橋性に劣っていた。
ＥＶＡを４０質量％、ＰＥを３０質量％、ＥＭＭＡを３０質量％含む比較例８の封止材は、架橋性に劣っていた。
【符号の説明】
【００５８】
１０  太陽電池モジュール
１１  太陽電池セル
１２  封止材
１３  透明保護材
１４  バックシート
１５  タブストリング
【図１】
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