(57)【要約】【課題】ラックとピニオンを有するサイドガイドの組み立て性を向上させることができるシート積載装置を提供する。【解決手段】シート積載装置は、シート積載部１１と、シートのサイズに応じてシートの位置を規制する一対のサイドガイド１２ａ、１２ｂと、回動可能に支持されたピニオンギア３０と、ピニオンギアと噛合可能に構成され第１のサイドガイド１２ａと一体となって移動する第１のラック部３１ａと、ピニオンギアと噛合可能に構成され第２のサイドガイド１２ｂと一体となって移動する第２のラック部３１ｂと、を有する。一対のサイドガイドは、シート積載部に着脱可能な第１のポジションから、最小のシートに合わせた第２のポジションを通って、最大のシートに合わせた第３のポジションまで移動可能に構成されている。第２のラック部は、第２のサイドガイドが第１のポジションと第２のポジションとの間にあるときには、ピニオンギアに噛合しない。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを積載するシート積載部と、
前記シート積載部に支持され、シートを給送する方向と直交する第１の方向のシートのサイズに応じて該シートの前記第１の方向の位置を規制する一対のサイドガイドと、
前記シート積載部に回動可能に支持されたピニオンギアと、
前記ピニオンギアと噛合可能に構成され、前記一対のサイドガイドのうちの第１のサイドガイドと一体となって移動する第１のラック部と、
前記ピニオンギアと噛合可能に構成され、前記一対のサイドガイドのうちの第２のサイドガイドと一体となって移動する第２のラック部と、を有し、
前記一対のサイドガイドは、前記シート積載部に着脱可能な第１のポジションから、前記シート積載部に積載される最小のシートに合わせた第２のポジションを通って、前記シート積載部に積載される最大のシートに合わせた第３のポジションまで移動可能に構成されており、
前記第２のラック部は、前記第２のサイドガイドが前記第１のポジションと前記第２のポジションとの間に位置するときには、前記ピニオンギアに噛合しない、シート積載装置。
【請求項２】
前記第１のラック部および前記第２のラック部は、前記第２のポジションと前記第３のポジションとの間では、前記ピニオンギアに噛合する、請求項１に記載のシート積載装置。
【請求項３】
前記第１のラック部は、前記第１のサイドガイドが前記第１のポジションと前記第２のポジションとの間に位置するときには、前記ピニオンギアに噛合しない、請求項１または２に記載のシート積載装置。
【請求項４】
前記第１のラック部は、前記第１のサイドガイドが前記第１のポジションから前記第２のポジションに達する前に、前記ピニオンギアと噛合する、請求項１または２に記載のシート積載装置。
【請求項５】
前記第１のサイドガイドは第１の係合部を有し、
前記第２のサイドガイドは第２の係合部を有し、
前記第１のサイドガイドが前記第２のポジションに位置し、かつ前記第２のサイドガイドが前記第１のポジションに位置するときに、前記第１の係合部および前記第２の係合部が互いに係合可能なように構成されている、請求項１から４のいずれか１項に記載のシート積載装置。
【請求項６】
前記第１のサイドガイドは第１の爪部を有し、
前記第２のサイドガイドは第２の爪部を有し、
前記シート積載部には、前記第１の爪部を通す第１の角孔と、前記第１の角孔とつながって前記第１の方向へ延在し前記第１の爪部よりも細い第１のスリット孔と、前記第２の爪部を通す第２の角孔と、前記第２の角孔とつながって前記第１の方向へ延在し前記第２の爪部よりも細い第２のスリット孔と、が形成されている、請求項１から５のいずれか１項に記載のシート積載装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートを積載し、整列させるシート積載装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンターや複写機などのシート給送装置において、シートが斜めに給送されたり装置内でシートが詰まったりすることを防ぎ、安定的なシート給送性能を得るため、シートの端部を規制するシート端部規制手段が設けられることがある。このシート端部規制手段を動かすユーザの利便性向上のために、シート積載時にシート端部を規制する構成とその組立方法が提案されている（特許文献１）。
【０００３】
特許文献１に開示されているシート積載装置では、シート材の給送方向と直交する方向の位置を規制する側端規制手段（以下、サイドガイドとも称する。）に係止爪が備えられている。シート積載手段には、係止爪を係止して抜けどめをするスリット孔が設けられている。また、スリット孔には係止爪を挿入可能な角孔が備えられており、係止爪をシート積載手段におけるシート積載側から角孔に挿入して係止爪をスリット孔に係止させるような構成となっている。またシート積載手段にはピニオンギアが備わっている。特許文献１では、サイドガイドに一体的にラックが形成されており、互いに対向する位置でピニオンギアとラックが噛み合い、一方のサイドガイドのスライド動作に連動して他方のサイドガイドが動くような構成となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３６８９５２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１のようなラックとピニオンを有するサイドガイドを使用する場合、両側のサイドガイドに設けられたラックの位置をピニオンに対して厳密に対称に取り付ける必要がある。また、組み立て時には、スリット孔に設けられている角孔に係止爪を差し込みながら両方のサイドガイドを同時にスリット孔に沿ってスライドさせる必要がある。したがって、サイドガイドの組み立てが困難であるという課題がある。
【０００６】
本発明は、上記従来技術の課題を鑑みてなされたものであり、ラックとピニオンを有するサイドガイドの組み立て性を向上させることができるシート積載装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のシート積載装置は、シートを積載するシート積載部と、前記シート積載部に支持され、シートを給送する方向と直交する第１の方向のシートのサイズに応じて該シートの前記第１の方向の位置を規制する一対のサイドガイドと、前記シート積載部に回動可能に支持されたピニオンギアと、前記ピニオンギアと噛合可能に構成され、前記一対のサイドガイドのうちの第１のサイドガイドと一体となって移動する第１のラック部と、前記ピニオンギアと噛合可能に構成され、前記一対のサイドガイドのうちの第２のサイドガイドと一体となって移動する第２のラック部と、を有している。前記一対のサイドガイドは、前記シート積載部に着脱可能な第１のポジションから、前記シート積載部に積載される最小のシートに合わせた第２のポジションを通って、前記シート積載部に積載される最大のシートに合わせた第３のポジションまで移動可能に構成されており、前記第２のラック部は、前記第２のサイドガイドが前記第１のポジションと前記第２のポジションとの間にあるときには、前記ピニオンギアに噛合しない。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、シート積載部に積載される最小のシートに合わせた第２のポジションから組み立てる際に使用する第１のポジションにある間は、第１および第２のサイドガイドは連動せず独立に動かすことができるため、サイドガイドの組み立て性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】インクジェットプリンタの斜視図である。
【図２】シート積載装置を構成する給送カセットの斜視図である。
【図３】給送カセットを構成するシート積載部の正面図である。
【図４】給送カセットに設けられた第１および第２のサイドガイドの背面図である。
【図５】サイドガイドがさまざまなポジションに位置する場合における第１の実施形態のシート積載装置を示す正面図である。
【図６】シート積載部に第１および第２のサイドガイドとピニオンギアとを取り付ける方法を示す模式図である。
【図７】（ａ）は図６（ｂ）の状態におけるシート積載部の凸部のシート幅方向に沿った断面図であり、（ｂ）は図６（ｃ）の状態における凸部のシート幅方向に沿った断面図である。
【図８】第２の実施形態におけるシート積載装置のシート積載部およびサイドガイドの構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。以下の実施形態では、本発明のシート積載装置を搭載したインクジェットプリンタを例に挙げるが、本発明のシート積載装置は任意の装置に適用できる。以下の実施形態では、シート積載装置の一例として、インクジェットプリンタの給送カセットを例に挙げて説明する。積載されるシートは、用紙やプラスティックシートなどの任意のシートであって良い。
【００１１】
図１は、インクジェットプリンタの斜視図である。インクジェットプリンタは、シートを積載するシート積載装置１，２を備えている。ここでは、インクジェットプリンタは、シート積載装置として、上段カセット１および下段カセット２を備えている。上段カセット１および下段カセット２は、前面からアクセスできるように取手５を有し、インクジェットプリンタ本体の下方に配設されている。上段カセット１および下段カセット２は引き出し可能に構成されている。以下、下段カセット（以下、給送カセットとも称する。）２の構成について説明するが、上段カセット１も同様の構成を有していて良い。
【００１２】
図２は、シート積載装置を構成する給送カセット２の斜視図である。図３は、シート積載装置の部分的な平面図である。図２に示すように、給送カセット２は箱型の形状をしており、シート積載部１１にシート束を積載する構成になっている。給送カセット２にはシートを給送する給送方向１０と直交する方向Ｗ（以下、シート幅方向または第１の方向とも称する。）に対向して配設された一対のサイドガイド１２ａ、１２ｂがシート幅方向Ｗにスライド可能に支持されている。シートの後端の位置を規制する後端規制部材１５は給送方向１０にスライド可能に支持されている。このように、サイドガイド１２ａ、１２ｂおよび後端規制部材１５は、様々なシートサイズに合わせてそれらの位置を調節可能となっている。
【００１３】
第１のサイドガイド１２ａは、シート幅方向Ｗのシートの端部の位置を規制する第１の規制部１３ａを有する。第２のサイドガイド１２ｂは、第１の規制部１３ａに対向し、第１の規制部１３ａとともに、シート幅方向Ｗのシートの端部の位置を規制する第２の規制部１３ｂを有する。シート積載部１１に積載されたシートは、第１および第２のサイドガイド１２ａ、１２ｂの規制部１３ａ、１３ｂによってシート幅方向Ｗの端部が押し当てられることによりを整列する。つまり、第１のサイドガイド１２ａと第２のサイドガイド１２ｂは、給送方向１０に直交する方向におけるシートの両端位置を規制する。第１および第２のサイドガイド１２ａ、１２ｂは、シート幅方向Ｗのシートの中心と給送カセット２のシート幅方向Ｗの中心とが合うように連動して移動する。具体的には、片方のサイドガイドを操作することで他方のサイドガイドが連動して動く。また、後端規制部材１５の後端規制部１６がシート後端に押しあたることによってシートの後端を整列させることもできる。積載されたシートは図示しない給送機構によって給送方向１０に送りだされる。
【００１４】
次に、給送カセット２の具体的な構成について説明する。図３は、シート積載装置のシート積載部１１の平面図を示している。図４はシートを給送する方向１０と直交するシート幅方向Ｗのシート位置を規制する第１および第２のサイドガイド１２ａ、１２ｂの背面を示している。
【００１５】
シート積載部１１にはシート幅方向Ｗに沿って延在した第１および第２の溝２５ａ、２５ｂが形成されている。第１の溝２５ａに、第１のサイドガイド１２ａの位置決めボス３３ａ、３３ｂがはめ込まれる。ボス３３ａ、３３ｂは、第１の溝２５ａにはめ込まれたまま第１の溝２５ａに沿ってスライド可能に構成されている。第２の溝２５ｂに、第２のサイドガイド１２ｂの位置決めボス３３ｃ、３３ｄがはめ込まれる。ボス３３ｃ、３３ｄは、第２の溝２５ｂにはめ込まれたまま第２の溝２５ｂに沿ってスライド移動可能に構成されている。このように、溝２５ａ、２５ｂはシート幅方向Ｗの摺動ガイド溝として機能し、これによって、第１および第２のサイドガイド１２ａ、１２ｂはシート幅方向Ｗに直線的にスライド可能となる。
【００１６】
シート積載部１１には、溝２５ａ、２５ｂと平行に延在したスリット孔２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄ、２３ｅ、２３ｆが配設されている。それぞれのスリット孔２３ａ〜２３ｆの端部には、スリット孔２３ａ〜２３ｆのスリット幅（給送方向１０の幅）より大きな幅を有する孔２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄ、２４ｅ、２４ｆが設けられている。ここでは、これらの孔２４ａ〜２４ｆは、角孔と称される。
【００１７】
第１のサイドガイド１２ａには、第１の爪部３２ａ、３２ｂ、３２ｃが形成されている。シート積載部１１に形成された第１の角孔２４ａ，２４ｃ，２４ｅは、それぞれに対応する第１の爪部３２ａ，３２ｂ，３２ｃよりも大きくなっている。第２のサイドガイド１２ｂには、第２の爪部３２ｄ、３２ｅ、３２ｆが形成されている。シート積載部１１に形成された第２の角孔２４ｄ，２４ｆ，２４ｂは、それぞれに対応する第２の爪部３２ｄ，３２ｅ，３２ｆよりも大きくなっている。また、スリット孔２３ａ〜２３ｆの給送方向１０の幅は、それぞれに対応する爪部３２ａ〜３２ｆの最大幅より小さくなっている。ただし、スリット孔２３ａ〜２３ｆの給送方向１０の幅は、それぞれに対応する爪部３２ａ〜３２ｆの根元の幅より大きくなっている。これにより、これらの爪部３２ａ〜３２ｆは、それぞれに対応するスリット孔２３ａ〜２３ｆから挿入することができるようになっている。
【００１８】
第１の爪部３２ａ，３２ｂ，３２ｃをそれぞれ第１の角孔２４ａ，２４ｃ，２４ｅに挿入した状態で第１のサイドガイド１２ａをスライドすると、第１の爪部３２ａ，３２ｂ，３２ｃはそれぞれ対応する第１のスリット孔２３ａ，２３ｃ，２３ｅに沿って移動する。第２の爪部３２ｄ，３２ｅ，３２ｆをそれぞれ第２の角孔２４ｄ，２４ｆ，２４ｂに挿入した状態で第２のサイドガイド１２ｂをスライドすると、第２の爪部３２ｄ，３２ｅ，３２ｆはそれぞれ対応する第２のスリット孔２３ｄ，２３ｆ，２４ｂに沿って移動する。爪部３２ａ〜３２ｆは、それぞれに対応するスリット孔２３ａ〜２３ｆよりも大きいため、第１および第２のサイドガイド１２ａ、１２ｂの抜けどめとして機能する。
【００１９】
図５は、図３に示すシート積載部１１に図４に示すサイドガイド１２ａ，１２ｂを取り付けた状態を示している。図５（ａ）は、サイドガイド１２ａ，１２ｂをシート積載部１１に取り付けるときの取付ポジション（第１のポジション）を示している。第１のポジションでは、シート積載部１１にサイドガイド１２ａ，１２ｂを着脱可能となっている。図５（ｂ）は、サイドガイド１２ａ，１２ｂをシート積載装置の仕様上の最小のシートに合わせたときのポジション（第２のポジション）を示している。図５（ｃ）は、サイドガイド１２ａ，１２ｂを仕様上の最大のシートに合わせたときのポジション（第３のポジション）を示している。
【００２０】
図４、図５（ａ）、図５（ｂ）および図５（ｃ）に示すように、第１のサイドガイド１２ａには一体的にラック部３１ａが設けられている。第２のサイドガイド１２ｂには一体的にラック部３１ｂが設けられている。第１のラック部３１ａは第２のラック部３１ｂと対向している。第１のラック部３１ａは、第１のサイドガイド１２ａに形成されていても良く、第１のサイドガイド１２ａと一体となって移動する部材に形成されていても良い。第２のラック部３１ｂは、第２のサイドガイド１２ｂに形成されていても良く、第２のサイドガイド１２ｂと一体となって移動する部材に形成されていても良い。第１のラック部３１ａと第２のラック部３１ｂとの間に、シート積載部１１に回動可能に支持されたピニオンギア３０が設けられている。図３に示すように、シート積載部１１のシート幅方向Ｗの中心に、ピニオンギア３０を回転可能に支持するためのピニオンギア支持穴２０が形成されている。ピニオンギア３０の回転軸は、このピニオンギア支持穴２０に挿入される。このようにして、ピニオンギア３０は、シート積載部１１に対して回転可能に支持される。ピニオンギア３０は、第１のラック部３１ａおよび第２のラック部３１ｂと噛合可能に構成されている。
【００２１】
第１のラック部３１ａは、第１のサイドガイド１２ａが少なくとも第２のポジションと第３のポジションの間にあるときに、ピニオンギア３０と係合する。第２のラック部３１ｂは、第２のサイドガイド１２ｂが少なくとも第２のポジションと第３のポジションの間にあるときに、ピニオンギア３０と係合する。具体的には、ラック部３１ａ、３１ｂは、それぞれピニオンギア支持穴２０を中心に略対称の位置でピニオンギア３０とかみ合う。それにより、第２のポジションと第３のポジションの間にあるときに、第１のサイドガイド１２ａと第２のサイドガイド１２ｂは連動してシート幅方向Ｗに移動する。言い換えると、一方のサイドガイドをシート幅方向Ｗにスライドさせると、ラック部３１ａ、３１ｂとピニオンギア３０を介して力が伝達し、他方のサイドガイドが逆方向に動くようになっている。これにより、どのようなサイズのシートを積載、整列する場合であっても、第２のポジションと第３のポジションとの間でサイドガイド１２ａ，１２ｂを移動させる際には、一方のサイドガイドの操作で他方の位置も一意的に決まる。その結果、サイドガイド１２ａ，１２ｂの位置決めの作業性が向上する。
【００２２】
他方で、本実施形態では、第１のラック部３１ａは、第１のサイドガイド１２ａが第１のポジションから第２のポジションまでの間にあるときは、ピニオンギア３０と係合しない。同様に、第２のラック部３１ｂは、第２のサイドガイド１２ｂが第１のポジションから第２のポジションまでの間にあるときは、ピニオンギア３０と係合しない。
【００２３】
図６（ａ）、図６（ｂ）および図６（ｃ）はシート積載部１１に、第１および第２のサイドガイド１２ａ、１２ｂとピニオンギア３０とを取り付ける方法を示している。まず、シート積載部１１のピニオンギア支持穴２０にピニオンギア３０を設置し、第１のサイドガイド１２ａの積載面端部３４ａをシート積載部１１の凸部２２ｂに干渉させるように上から設置する。具体的には、第１のサイドガイド１２ａの第１の爪部３２ａ，３２ｂ，３２ｃを、それぞれシート積載部１１の第１の角孔２４ａ，２４ｃ，２４ｅに位置合わせする（第１のポジション）。次に、図６（ａ）に示すように、第１のサイドガイド１２ａをシート幅方向Ｗ（図の右方向）へスライドさせ、第１のサイドガイド１２ａの積載面端部３４ａをシート積載部１１の凸部２２ｂに突き当てる（第２のポジション）。このとき、第１のラック部３１ａとピニオンギア３０はまだ噛み合っておらず、第１のサイドガイド１２ａをシート幅方向Ｗの右側にさらにスライドさせると第１のラック部３１ａがピニオンギア３０と噛合するようになっている。
【００２４】
次に、図６（ｂ）に示すように、第２のサイドガイド１２ｂを第１のサイドガイド１２ａの下をくぐらせて、第２の爪部３２ｄ，３２ｅ，３２ｆをそれぞれに対応する第２の角孔２４ｄ，２４ｆ，２４ｂに位置合わせする（第１のポジション）。そして、第２のサイドガイド１２ｂのシート積載面端部３４ｂをシート積載部１１の凸部２２ａに干渉させるように上からシート積載部１１に配置する（図７（ａ）も参照）。なお、図７（ａ）は、図６（ｂ）の状態におけるシート積載部１１の凸部２２ａのシート幅方向Ｗに沿った断面図である。
【００２５】
第１のサイドガイド１２ａは第１の係合部４０ａを有し、第２のサイドガイド１２ｂは第１の係合部４０ａに係合する第２の係合部４０ｂを有していて良い。第１のサイドガイド１２ａが第１のポジションにあり、かつ第２のサイドガイド１２ｂが第２のポジションにあるときに、第１の係合部４０ａと第２の係合部４０ｂとがちょうど係合可能なように設けられていることが好ましい。これにより、第１のサイドガイド１２ａが第２のポジションにいるときにのみ、第２のサイドガイド１２ｂをシート積載部１１に組み付けることができるようになる。この構成により、第１のサイドガイド１２ａと第２のサイドガイド１２ｂの位相差が予め設定された値以外になっているときには組み立てることができなくなる。上記の予め設定された値は第１のサイドガイド１２ａの第１のポジションと第２のポジションとの間の長さに合わせることが好ましい。これにより、図６（ｃ）で示すように、第２のサイドガイド１２ｂを第２のポジションにスライドさせたときに第１および第２のサイドガイド１２ａ，１２ｂの位相が合うような構成とすることができる。それ以外の位相で第２のサイドガイド１２ｂの取り付けができなくすることにより、組み立ての誤りを防止できる。また、位相を合わせることができるので、第１および第２のサイドガイド１２ａ，１２ｂのシート幅方向Ｗの中心とシート積載部１１の中心とを一致させることもできる。
【００２６】
図６（ｃ）は第２のサイドガイド１２ｂをシート幅方向Ｗ（図の左方向）にスライドさせ、第２のサイドガイド１２ｂが第２のポジションにあるときの図を示している。第２のサイドガイド１２ｂの第２の爪部３２ｄ、３２ｅ、３２ｆ部はそれぞれに対応する第２のスリット孔２３ｄ、２３ｆ，２３ｂの下にもぐりこんでいる。また、第２のサイドガイド１２ｂがシート幅方向Ｗにスライドすることによって、図７（ｂ）に示すように、シート積載面端部３４ｂの凸部２２ａへの乗り上げが解消されて、シート積載面端部３４ｂが凸部２２ａの側端に配置される。これらの作用によって、第２のサイドガイド１２ｂのシート積載部１１に対する抜けどめが機能し、第２のサイドガイド１２ｂはシート幅方向Ｗにスライド自在に取り付けられる。第２のサイドガイド１２ｂの第１のポジションと第２のポジションとの間では、第２のラック部３１ｂはピニオンギア３０の歯と噛み合わない。そのため、第２のサイドガイド１２ｂだけを第１のポジションから第２のポジションまで独立して動かすことができる。いいかえれば、上記サイドガイドの構成によれば、第１および第２のサイドガイド１２ａ，１２ｂを、シート積載部１１に片方ずつ独立に組み立てることができ、組み立て性の良いシート積載装置を提供することができる。
【００２７】
なお、第１および第２のサイドガイド１２ａ、１２ｂをシート幅方向Ｗにスライドさせるときの操作力を調節するために、図４に示すように、サイドガイド１２ａに形成された凹座３７に圧縮ばねなどを設けても良い。圧縮ばねの作用により、シート積載部１１に対して側圧をかけることができる。この場合、第１および第２のサイドガイド１２ａ、１２ｂをシート積載部１１に取り付ける際、圧縮ばねなどの反力を上回る力で第１および第２のサイドガイド１２ａ、１２ｂをシート積載部１１へ押しつけて爪部３２ａ〜３２ｆを角孔２４ａ〜２４ｆに挿入する。そして、第１および第２のサイドガイド１２ａ、１２ｂを同時にシート幅方向Ｗにスライドさせる。この場合であっても、本実施形態のシート積載装置では、第１および第２のサイドガイド１２ａ、１２ｂをシート積載部１１に片側ずつ組み付けることができるので、作業性が損なわれることはない。
【００２８】
次に、本発明の第２の実施形態のシート積載装置について説明する。第２の実施形態では、サイドガイド１２ａ，１２ｂのラック部の構成が第１の実施形態と異なっている。そのほかの構成は第１の実施形態と同様であるので説明を省略する。図８（ａ）および図８（ｂ）は第２の実施形態におけるシーと積載装置のシート積載部１１や第１および第２のサイドガイド１２ａ，１２ｂの構成を表している。なお、図８において、第１の実施形態と同じ構成または対応する構成には、同一の符号を付している。
【００２９】
本実施形態では、第１のサイドガイド１２ａの第１のラック部３１ａは、シート積載部１１に第１のサイドガイド１２ａを着脱可能な第１のポジションと、最小のシートサイズに合わせた第２のポジションとの間においても、ピニオンギア３０と係合する。第２のサイドガイド１２ｂの第２のラック部３１ｂは、第１の実施形態と同様に、第１のポジションと第２のポジションの間ではピニオンギア３０と係合しない。
【００３０】
図８（ａ）は、シート積載部１１に第１のサイドガイド１２ａを取りつけた後、第１のサイドガイド１２ａの積載面端部３４ａをシート積載部１１の凸部２２ａに突き当てた状態（第２のポジション）を示している。このとき、第１のサイドガイド１２ａの第１のラック部３１ａとピニオンギア３０は噛み合っており、第１のサイドガイド１２ａをシート幅方向Ｗにスライドさせるとピニオンギア３０がシート積載部１１に対して回転する状態になっている。これにより、第１のサイドガイド１２ａをシート積載部１１に組み込んで第２のポジションに配置したときに、ピニオンギア３０の歯の位置は一意的に規定される。
【００３１】
図８（ｂ）に示すように、第２のサイドガイド１２ｂを組み立てる際、第２のサイドガイド１２ｂの第２のラック部３１ｂは、第１のポジションと第２のポジションの間ではピニオンギア３０と係合しない。そのため、第１の実施形態と同様に、第２のサイドガイド１２ｂを第１のポジションから第２のポジションまで独立して移動させることができ、組み立て性が向上する。また、第１のサイドガイド１２ａの第１のラック部３１ａによってピニオンギア３０の歯の位置が一意に規定されているため、第２のポジションに移動した第２のサイドガイド１２ｂのラック部３１ｂの歯とピニオンギア３０の歯を正確に噛み合せることができる。その結果、サイドガイドの組み立て性をさらに向上させることができる。なお、この作用を実現するためには、第１のラック部３１ａは、第１のサイドガイド１２ａが第１のポジションから第２のポジションに達する前にピニオンギア３０と噛合すれば良い。
【符号の説明】
【００３２】
１１    シート積載部
１２ａ    第１のサイドガイド
１２ｂ    第２のサイドガイド
３０    ピニオンギア
３１ａ    第１のラック部
３１ｂ    第２のラック部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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