(57)【要約】      （修正有）【課題】基材上に印刷された文字又は図形を、精度よく加飾する【解決手段】基材１上にＵＶ硬化型インクを吐出して、ＵＶ硬化型インク層２を形成する吐出工程と、上記ＵＶ硬化型インク層が形成された上記基材上に、フィルム上に金属又は金属酸化物を蒸着させた蒸着フィルム３を積層する積層工程と、上記基材上の上記ＵＶ硬化型インク層に紫外線を照射する紫外線照射工程と、上記紫外線照射工程の後に、上記基材から上記蒸着フィルムを剥離する剥離工程とを包含することを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材上にＵＶ硬化型インクを吐出して、ＵＶ硬化型インク層を形成する吐出工程と、
上記ＵＶ硬化型インク層が形成された上記基材上に、フィルム上に金属又は金属酸化物を蒸着させた蒸着フィルムを積層する積層工程と、
上記基材上の上記ＵＶ硬化型インク層に紫外線を照射する紫外線照射工程と、
上記紫外線照射工程の後に、上記基材から上記蒸着フィルムを剥離する剥離工程と
を包含することを特徴とする印刷方法。
【請求項２】
上記吐出工程において、紫外線に対する反応性成分として、多官能モノマーを含有するＵＶ硬化型インクを吐出し、
上記紫外線照射工程において、紫外線ＬＥＤランプを用いて上記ＵＶ硬化型インク層に紫外線を照射する
ことを特徴とする請求項１に記載の印刷方法。
【請求項３】
上記吐出工程において、上記基材は、インクが浸透しない非浸透性材料であり、１ｍ２あたり１．００ｍＬ以上、５．００ｍＬ以下の吐出量で、上記基材上に上記ＵＶ硬化型インクを吐出することを特徴とする請求項１又は２に記載の印刷方法。
【請求項４】
基材上にＵＶ硬化型インクを吐出して、ＵＶ硬化型インク層を形成する吐出手段と、
上記ＵＶ硬化型インク層が形成された上記基材上に、フィルム上に金属又は金属酸化物を蒸着させた蒸着フィルムを積層する積層手段と、
上記基材上の上記ＵＶ硬化型インク層に紫外線を照射する紫外線照射手段と、
上記ＵＶ硬化型インク層に紫外線を照射した後に、上記基材から上記蒸着フィルムを剥離する剥離手段と
を備えていることを特徴とする印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷方法及び印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷物に金を貼り付けて加飾する方法として、特許文献１に記載の方法が知られている。特許文献１に記載の方法では、金箔を貼り付ける箇所に、紫外線硬化型樹脂により接着剤層を形成して金箔を貼り付けた後、接着剤層に紫外線を照射して完全に硬化させることによって、印刷物に金箔を貼り付ける。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１１８２１９号公報（２００７年５月１７日公開）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
基材に印刷された文字や図形に金等を貼り付けて加飾するとき、加飾された文字や図形が鮮明になるように、その境界部分に精度よく金等を貼り付ける必要がある。特に、漢字や複雑な図形等を加飾する場合には、境界部分に精度よく金等を貼り付けなければ、文字や図形が潰れて不鮮明になってしまう。
【０００５】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、印刷された文字又は図形を、より精度よく加飾することが可能な印刷方法及び印刷装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る印刷方法は、上記課題を解決するために、基材上にＵＶ硬化型インクを吐出して、ＵＶ硬化型インク層を形成する吐出工程と、上記ＵＶ硬化型インク層が形成された上記基材上に、フィルム上に金属又は金属酸化物を蒸着させた蒸着フィルムを積層する積層工程と、上記基材上の上記ＵＶ硬化型インク層に紫外線を照射する紫外線照射工程と、上記紫外線照射工程の後に、上記基材から上記蒸着フィルムを剥離する剥離工程とを包含することを特徴としている。
【０００７】
また、本発明に係る印刷装置は、上記課題を解決するために、基材上にＵＶ硬化型インクを吐出して、ＵＶ硬化型インク層を形成する吐出手段と、上記ＵＶ硬化型インク層が形成された上記基材上に、フィルム上に金属又は金属酸化物を蒸着させた蒸着フィルムを積層する積層手段と、上記基材上の上記ＵＶ硬化型インク層に紫外線を照射する紫外線照射手段と、上記紫外線照射工程の後に、上記基材から上記蒸着フィルムを剥離する剥離手段とを備えていることを特徴としている。
【０００８】
上記の構成によれば、まず、基材上にＵＶ硬化型インクを吐出して、加飾の対象となる文字又は図形の形状にＵＶ硬化型インク層を形成する。そして、基材において、ＵＶ硬化型インク層が形成された面に、フィルム上に金属又は金属酸化物を蒸着させた蒸着フィルムにおいて、金属又は金属酸化物が蒸着した面が重なるように、基材上に蒸着フィルムを積層する。これにより、蒸着フィルム上の金属又は金属酸化物がＵＶ硬化型インク層に接着する。
【０００９】
次に、蒸着フィルムを積層した基材上のＵＶ硬化型インク層に対して、紫外線を照射する。これにより、金属又は金属酸化物をＵＶ硬化型インク層表面に定着させる。そして、ＵＶ硬化型インク層に紫外線を照射した後、基材から蒸着フィルムを剥離する。
【００１０】
このように、蒸着フィルム上の金属又は金属酸化物をＵＶ硬化型インク層に接着させた後、ＵＶ硬化型インク層に紫外線を照射し、ＵＶ硬化型インク層を硬化させることによって、金属又は金属酸化物をＵＶ硬化型インク層表面に定着させることができる。そして、フィルムに蒸着させた金属又は金属酸化物をＵＶ硬化型インク層に定着させるので、蒸着フィルム上の金属又は金属酸化物をＵＶ硬化型インク層に定着させた後に、蒸着フィルムを剥離することによって、ＵＶ硬化型インク層の境界部分にも精度よく金属又は金属酸化物を貼り付けることが可能である。すなわち、基材上に印刷された文字又は図形を、金属又は金属酸化物により精度よく加飾することができる。
【００１１】
本発明に係る印刷方法は、上記吐出工程において、紫外線に対する反応性成分として、多官能モノマーを含有するＵＶ硬化型インクを吐出し、上記紫外線照射工程において、紫外線ＬＥＤランプを用いて上記ＵＶ硬化型インク層に紫外線を照射することが好ましい。
【００１２】
上記の構成によれば、多官能モノマーを含有するＵＶ硬化型インクは、紫外線に対する反応性が高く、硬化しやすいため、光量の少ない紫外線ＬＥＤランプを用いても、ＵＶ硬化型インク層２を十分に硬化させることができる。
【００１３】
本発明に係る印刷方法は、上記吐出工程において、上記基材は、インクが浸透しない非浸透性材料であり、１ｍ２あたり１．００ｍＬ以上、５．００ｍＬ以下の吐出量で、上記基材上に上記ＵＶ硬化型インクを吐出することが好ましい。
【００１４】
上記の構成によれば、インクが浸透しない非浸透性材料からなる基材にＵＶ硬化型インクを吐出して形成したＵＶ硬化型インク層に、蒸着フィルム上の金属又は金属酸化物を貼り付けて加飾する。このとき、吐出工程において、インクが浸透しない非浸透性材料からなる基材上に、１ｍ２あたり１．００ｍＬ以上、５．００ｍＬ以下の吐出量でＵＶ硬化型インクを吐出する。
【００１５】
硬化前のＵＶ硬化型インクからなるＵＶ硬化型インク層に、蒸着フィルムを積層したときに、基材上におけるＵＶ硬化型インクの量が多すぎると、蒸着フィルムが押し付けられることによってＵＶ硬化型インクが基材上に広がり、ＵＶ硬化型インク層の境界部分がずれてしまう。上記の構成によれば、基材の種類に応じて適切な量のＵＶ硬化型インクを基材上に吐出するので、ＵＶ硬化型インクが基材上に広がり過ぎることがなく、ＵＶ硬化型インク層の境界部分がずれない。これにより、ＵＶ硬化型インク層の境界部分に、より精度よく金属又は金属酸化物を貼り付けることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る印刷方法及び印刷装置は、基材上に形成されたＵＶ硬化型インク層に、フィルム上に金属又は金属酸化物を蒸着させた蒸着フィルムを積層して、ＵＶ硬化型インク層に紫外線を照射した後に、蒸着フィルムを剥離することによって、基材上に印刷された文字又は図形を、より精度よく加飾することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】（ａ）〜（ｄ）は、本発明の一実施形態に係る印刷方法のフローを説明する模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
〔印刷方法〕
本発明の一実施形態に係る印刷方法を、図１を参照して以下に説明する。図１の（ａ）〜（ｄ）は、本発明の一実施形態に係る印刷方法のフローを説明する模式図である。印刷方法は、吐出工程と、積層工程と、紫外線照射工程と、剥離工程とを包含する。また、印刷方法は、積層工程と紫外線照射工程との間に、蒸着フィルムを基材に押し付ける押圧工程をさらに包含していてもよい。
【００１９】
（吐出工程）
吐出工程においては、図１中（ａ）に示すように、基材１上にＵＶ（紫外線）硬化型インクを吐出して、ＵＶ硬化型インク層２を形成する。基材１上に形成されたＵＶ硬化型インク層２は、加飾の対象となる文字又は図形の形状に形成する。
【００２０】
ＵＶ硬化型インクとしては、金属又は金属酸化物に対して接着性を有するものを使用可能である。このようなＵＶ硬化型インクとしては、例えば、紫外線に対する反応性成分として、多官能モノマー又は単官能モノマーを含むインクが挙げられる。多官能モノマーを反応性成分として含むＵＶ硬化型インクは、紫外線に対する反応性が高いため、比較的光量の少ない紫外線ＬＥＤランプを用いた場合でも、ＵＶ硬化型インク層２を好適に硬化させることができる。一方、単官能モノマーを反応性成分として含むＵＶ硬化型インクは、紫外線に対する反応性が低いため、メタハラランプ、水銀灯等の光量の多いランプを用いて、ＵＶ硬化型インク層２を硬化させればよい。
【００２１】
多官能モノマーを反応性成分として含むＵＶ硬化型インクは、商品名「ＬＨ１００」（ミマキエンジニアリング社製）として、市場で入手可能なインクが例として挙げられる。。単官能モノマーを反応性成分として含むＵＶ硬化型インクは、商品名「ＰＲ１００」（ミマキエンジニアリング社製）として、市場で入手可能なインクが例として挙げられる。
【００２２】
吐出工程において、単官能モノマーを反応性成分として含むＵＶ硬化型インクを吐出した場合、積層工程の前に、ＵＶ硬化型インク層２に紫外線を照射してＵＶ硬化型インク層２を一部硬化させることが好ましい。単官能モノマーを反応性成分として含むＵＶ硬化型インクは、紫外線に対する反応性が低いため、紫外線を二段階で照射することにより、ＵＶ硬化型インク層２を十分に硬化させるためである。
【００２３】
なお、ＵＶ硬化型インクとして、多官能モノマーを反応性成分として含むＵＶ硬化型インクを用いる場合には、積層工程の前にＵＶ硬化型インク層を一切硬化させないことが好ましい。多官能モノマーを反応性成分として含むＵＶ硬化型インクは、硬化していない方が、金属又は金属酸化物に対するより優れた接着性が得られるからである。
【００２４】
ここで、吐出工程においては、ＵＶ硬化型インクとして、紫外線に対する反応性成分として、多官能モノマーを含有するＵＶ硬化型インクを吐出し、紫外線照射工程において、紫外線ＬＥＤランプを用いてＵＶ硬化型インク層２に紫外線を照射することが好ましい。多官能モノマーを含有するＵＶ硬化型インクは、紫外線に対する反応性が高く、硬化しやすいため、光量の少ない紫外線ＬＥＤランプを用いても、ＵＶ硬化型インク層２を十分に硬化させることができる。
【００２５】
基材１としては、種々の材料からなる基材を用いることが可能であり、例えば、インクが浸透しない非浸透性材料を好適に用いることができる。また、基材１の例として、樹脂、ラバー、レザー、布等が挙げられる。基材１を構成する樹脂としては、種々の樹脂を用いることが可能であるが、例えば、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン、ポリエチレン等が挙げられる。また、基材１は、金属であってもよい。特に、ＵＶ硬化型インクとして、上述したＰＲ１００を用いれば、ＰＲ１００はプライマーとしても機能するため、ポリスチレン、金属等からなる基材１に対して、より好適にＵＶ硬化型インク層２を形成することができる。
【００２６】
吐出工程において、基材１が、インクが浸透しない非浸透性材料からなるものであるとき、インクが浸透しない非浸透性材料からなる基材１に対して、１ｍ２あたり１．００ｍＬ以上、５．００ｍＬ以下の吐出量で、ＵＶ硬化型インクを吐出することが好ましく、より好ましくは、吐出量が１ｍ２あたり１．２５ｍＬ以上、４．００ｍＬ以下であり、最も好ましくは、吐出量が１ｍ２あたり１．９０ｍＬ以上、２．００ｍＬ以下である。
【００２７】
硬化前のＵＶ硬化型インクからなるＵＶ硬化型インク層２に、金属又は金属酸化物を蒸着させたフィルムを積層するとき、基材１上におけるＵＶ硬化型インクの量が多すぎると、フィルムが押し付けられることによってＵＶ硬化型インクが基材１上に広がり、ＵＶ硬化型インク層２の境界部分がずれてしまうことがある。吐出工程において、上記の吐出量で吐出することによって、インクが浸透しない非浸透性材料からなる基材１に適した量のＵＶ硬化型インクをインクが浸透しない非浸透性材料からなる基材１上に吐出することができるので、ＵＶ硬化型インクが基材１上に広がり過ぎることがなく、ＵＶ硬化型インク層２の境界部分がずれない。
【００２８】
吐出工程においては、例えば、基材１上に７２０×９００ｄｐｉのドット密度でＵＶ硬化型インクを吐出してもよい。このとき、６．０７ｐＬ、１１．６６ｐＬ及び１７．１６ｐＬの３種類のドットボリュームを適宜組み合わせてＵＶ硬化型インクを吐出してもよいし、３種類のドットボリュームを組み合わせずに、何れか１種類のドットボリューム単独でＵＶ硬化型インクを吐出してもよい。そして、このような吐出条件における印字率を適宜設定することによって、基材１に適した量のＵＶ硬化型インクを吐出することが可能である。
【００２９】
なお、基材１として、ＵＶ硬化型インクの受理層を有するものであっても、受理層を有さないものであっても、好適に用いることが可能である。受理層の有無に関わらず、基材１表面におけるＵＶ硬化型インクの浸透の程度に応じて、基材１上に吐出するＵＶ硬化型インクの量を適宜調整することが好ましい。
【００３０】
基材１へのＵＶ硬化型インクの吐出は、例えば、インクジェット印刷装置を用いて行うことができる。
【００３１】
（積層工程）
積層工程においては、図１中（ｂ）に示すように、ＵＶ硬化型インク層２が形成された基材１上に、フィルム上に金属又は金属酸化物を蒸着させた蒸着フィルム３を積層する。本実施形態においては、フィルム上に金を蒸着させて金を含む層４を形成した蒸着フィルム３を用いる形態を例として説明する。
【００３２】
積層工程においては、基材１において、ＵＶ硬化型インク層２が形成された面に、蒸着フィルム３において、金を含む層４が形成された面が重なるように、基材１上に蒸着フィルム３を積層する。これにより、蒸着フィルム３上の金を含む層４がＵＶ硬化型インク層２に接着する。
【００３３】
（押圧工程）
押圧工程においては、基材１上に積層した蒸着フィルム３を、基材１に押し付けるように押圧する。蒸着フィルム３を基材１に押圧する方法としては、特に限定されないが、例えば、蒸着フィルム３上においてローラー等を走査させる方法が挙げられる。
【００３４】
（紫外線照射工程）
紫外線照射工程においては、図１中（ｃ）に示すように、基材１上のＵＶ硬化型インク層２に紫外線を照射する。本実施形態においては、蒸着フィルム３側から、蒸着フィルム３を介して、蒸着フィルム３を積層した基材１上のＵＶ硬化型インク層２に対して紫外線を照射する。これにより、ＵＶ硬化型インク層に接着した金を含む層４が、ＵＶ硬化型インク層２の表面に定着する。
【００３５】
なお、基材１が紫外線に対して透過性の材料からなる基材である場合には、基材１側からＵＶ硬化型インク層２に対して紫外線を照射してもよい。
【００３６】
ＵＶ硬化型インク層２に紫外線を照射する紫外線照射手段としては、紫外線ＬＥＤランプ、メタハラランプ、水銀灯等の従来公知の紫外線照射手段を用いることができる。
【００３７】
（剥離工程）
剥離工程においては、紫外線照射工程の後に、基材１から蒸着フィルム３を剥離する。これにより、図１中（ｄ）に示すように、ＵＶ硬化型インク層２上に金を含む層４が貼り付けられた基材１が得られる。すなわち、ＵＶ硬化型インク層２が金により加飾された基材１が得られる。
【００３８】
このように、蒸着フィルム３上の金を含む層４をＵＶ硬化型インク層２に接着させ、蒸着フィルム３を介してＵＶ硬化型インク層２に紫外線を照射し、ＵＶ硬化型インク層２を硬化させることによって、金を含む層４をＵＶ硬化型インク層２の表面に定着させることができる。そして、フィルムに金を蒸着させて形成された金を含む層４をＵＶ硬化型インク層２に定着させるので、蒸着フィルム３上の金を含む層４をＵＶ硬化型インク層２に定着させた後に、蒸着フィルム３を剥離することによって、ＵＶ硬化型インク層２の境界部分にも精度よく金を貼り付けることが可能である。
【００３９】
すなわち、基材１上にＵＶ硬化型インクにより印刷された文字又は図形を、金により精度よく加飾することができる。特に、漢字や複雑な図形等を加飾する場合には、境界部分に精度よく金等を貼り付けなければ、文字や図形が潰れて不鮮明になってしまうが、本実施形態に係る印刷方法によれば、漢字や複雑な図形等を加飾する場合でも、好適に加飾することが可能であり、より精度よく加飾された光沢のある印刷物を得ることができる。
【００４０】
なお、本発明に係る印刷方法において、剥離工程の後に、加飾したＵＶ硬化型インク層２の上にさらに、透光性のインクを塗布して加飾してもよい。例えば、蒸着フィルム３として、フィルムに銀を蒸着させたものを用い、ＵＶ硬化型インク層２を銀により加飾した後、さらに透光性を有する黄色インク等を印刷することによって、金色に加飾されたＵＶ硬化型インク層２を得ることができる。
【００４１】
また、剥離工程の後に、加飾したＵＶ硬化型インク層２上に、耐スクラッチ性の高い材料を用いてさらに印刷することによって、より耐スクラッチ性に優れた印刷物を得ることができる。本発明に係る印刷方法によれば、このようなオーバーコートを施さなくても、耐スクラッチ性に優れた印刷物を得ることができるが、オーバーコートを施してさらに耐スクラッチ性を向上させてもよい。
【００４２】
〔印刷装置〕
本発明に係る印刷装置は、基材上にＵＶ硬化型インクを吐出して、ＵＶ硬化型インク層を形成する吐出手段と、上記ＵＶ硬化型インク層が形成された上記基材上に、フィルム上に金属又は金属酸化物を蒸着させた蒸着フィルムを積層する積層手段と、上記蒸着フィルムを介して、上記基材上の上記ＵＶ硬化型インク層に紫外線を照射する紫外線照射手段と、上記紫外線照射工程の後に、上記基材から上記蒸着フィルムを剥離する剥離手段とを備えていることを特徴としている。
【００４３】
すなわち、本発明に係る印刷装置用いて行う印刷方法の一実施形態が、上述した本発明に係る印刷方法である。したがって、本発明に係る印刷方法の一実施形態は、上述した本発明に係る印刷方法の説明に準じる。
【００４４】
〔付記事項〕
印刷方法は、上記課題を解決するために、基材１上にＵＶ硬化型インクを吐出して、ＵＶ硬化型インク層２を形成する吐出工程と、上記ＵＶ硬化型インク層２が形成された上記基材１上に、フィルム上に金を蒸着させて金を含む層４を形成した蒸着フィルム３を積層する積層工程と、上記基材１上の上記ＵＶ硬化型インク層２に紫外線を照射する紫外線照射工程と、上記紫外線照射工程の後に、上記基材１から上記蒸着フィルム３を剥離する剥離工程とを包含する。
【００４５】
また、印刷装置は、上記課題を解決するために、基材１上にＵＶ硬化型インクを吐出して、ＵＶ硬化型インク層２を形成する吐出手段と、上記ＵＶ硬化型インク層２が形成された上記基材１上に、フィルム上に金を蒸着させて金を含む層４を形成した蒸着フィルム３を積層する積層手段と、上記基材１上の上記ＵＶ硬化型インク層２に紫外線を照射する紫外線照射手段と、上記ＵＶ硬化型インク層に紫外線を照射した後に、上記基材１から上記蒸着フィルム３を剥離する剥離手段とを備えている。
【００４６】
上記の構成によれば、まず、基材１上にＵＶ硬化型インクを吐出して、加飾の対象となる文字又は図形の形状にＵＶ硬化型インク層２を形成する。そして、基材１において、ＵＶ硬化型インク層２が形成された面に、フィルム上に金を蒸着させて金を含む層４を形成した蒸着フィルム３において、金が蒸着した面が重なるように、基材１上に蒸着フィルム３を積層する。これにより、蒸着フィルム３上の金がＵＶ硬化型インク層２に接着する。
【００４７】
次に、蒸着フィルム３を積層した基材１上のＵＶ硬化型インク層２に対して、紫外線を照射する。これにより、金をＵＶ硬化型インク層２表面に定着させる。そして、ＵＶ硬化型インク層２に紫外線を照射した後、基材１から蒸着フィルム３を剥離する。
【００４８】
このように、蒸着フィルム３上の金をＵＶ硬化型インク層２に接着させ、ＵＶ硬化型インク層２に紫外線を照射した後に、ＵＶ硬化型インク層２を硬化させることによって、金をＵＶ硬化型インク層２表面に定着させることができる。そして、フィルムに蒸着させた金をＵＶ硬化型インク層２に定着させるので、蒸着フィルム３上の金をＵＶ硬化型インク層２に定着させた後に、蒸着フィルム３を剥離することによって、ＵＶ硬化型インク層２の境界部分にも精度よく金を貼り付けることが可能である。すなわち、基材１上に印刷された文字又は図形を、金により精度よく加飾することができる。
【００４９】
印刷方法は、上記吐出工程において、紫外線に対する反応性成分として、多官能モノマーを含有するＵＶ硬化型インクを吐出し、上記紫外線照射工程において、紫外線ＬＥＤランプを用いて上記ＵＶ硬化型インク層に紫外線を照射する。
【００５０】
上記の構成によれば、多官能モノマーを含有するＵＶ硬化型インクは、紫外線に対する反応性が高く、硬化しやすいため、光量の少ない紫外線ＬＥＤランプを用いても、ＵＶ硬化型インク層２を十分に硬化させることができる。
【００５１】
印刷方法は、上記吐出工程において、上記基材１は、インクが浸透しない非浸透性材料であり、１ｍ２あたり１．００ｍＬ以上、５．００ｍＬ以下の吐出量で、上記基材１上に上記ＵＶ硬化型インクを吐出する。
【００５２】
上記の構成によれば、インクが浸透しない非浸透性材料からなる基材１にＵＶ硬化型インクを吐出して形成したＵＶ硬化型インク層２に、蒸着フィルム３上の金を貼り付けて加飾する。このとき、吐出工程において、インクが浸透しない非浸透性材料からなる基材１上に、１ｍ２あたり１．００ｍＬ以上、５．００ｍＬ以下の吐出量でＵＶ硬化型インクを吐出する。
【００５３】
硬化前のＵＶ硬化型インクからなるＵＶ硬化型インク層２に、蒸着フィルム３を積層したときに、基材１上におけるＵＶ硬化型インクの量が多すぎると、蒸着フィルム３が押し付けられることによってＵＶ硬化型インクが基材１上に広がり、ＵＶ硬化型インク層２の境界部分がずれてしまう。
【００５４】
上記の構成によれば、基材１の種類に応じて適切な量のＵＶ硬化型インクを基材１上に吐出するので、ＵＶ硬化型インクが基材１上に広がり過ぎることがなく、ＵＶ硬化型インク層２の境界部分がずれない。これにより、ＵＶ硬化型インク層２の境界部分に、より精度よく金を貼り付けることができる。
【００５５】
本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、実施形態に開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明は、基材に印刷された文字、図形等を加飾する印刷方法に利用することができる。
【符号の説明】
【００５７】
１  基材
２  ＵＶ硬化型インク層
３  蒸着フィルム
４  金を含む層
【図１】
2014050965.tif 000003