(57)【要約】【課題】鋼板に傷等が付くことなく、鋼板全体にわたってくまなく油分を除去することができ、付加的な工程が不要であり、ランニングコストを抑えることが可能な鋼板の連続洗浄装置および連続洗浄方法を提供すること。【解決手段】連続走行する鋼板１１の両面に付着する油分を連続洗浄する鋼板の連続洗浄装置１０は、走行する鋼板１１を加熱してその両面に付着する油分の動粘度を低下させる加熱装置１と、加熱後の走行する鋼板１１の両面に設けられた、鋼板の油分および水分を吸収する一対の吸収ロール３、４を有する吸収ロールユニット５とを具備する。【選択図】  図１
2014218736.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続走行する鋼板の両面に付着する油分を連続洗浄する鋼板の連続洗浄装置であって、
走行する鋼板を加熱してその両面に付着する油分の動粘度を低下させる加熱手段と、
前記加熱後の走行する鋼板の両面に設けられた、鋼板の油分および水分を吸収する一対の吸収ロールを有する吸収ロールユニットと
を具備することを特徴とする鋼板の連続洗浄装置。
【請求項２】
前記加熱手段は、誘導加熱、蒸気、輻射熱および熱伝達のいずれかを用いて鋼板を加熱することを特徴とする請求項１に記載の鋼板の連続洗浄装置。
【請求項３】
前記加熱手段による加熱温度は１００℃以下であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の鋼板の連続洗浄装置。
【請求項４】
前記吸収ロールは、多数の細孔を有する管状のロール軸と、前記ロール軸の外側に設けられた液体吸収性を有する弾性不織布シート素材で形性されたバレル部とを備え、前記吸収ロールユニットは、前記ロール軸に接続された吸引配管と、前記吸引配管を介して前記ロール軸内を負圧にする真空ポンプとをさらに備えることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の鋼板の連続洗浄装置。
【請求項５】
前記一対の吸収ロールは、鋼板の両面を挟持するように設けられていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の鋼板の連続洗浄装置。
【請求項６】
前記一対の吸収ロールは、走行する鋼板が屈曲されるように、鋼板の進行方向位置および厚さ方向位置が設定されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の鋼板の連続洗浄装置。
【請求項７】
前記加熱手段は、前記吸収ロールに形成されていることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の鋼板の連続洗浄装置。
【請求項８】
前記吸収ロールの全幅を覆うカバーをさらに具備することを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の鋼板の連続洗浄装置。
【請求項９】
前記カバーの内部を排気する吸引機構をさらに具備することを特徴とする請求項８に記載の鋼板の連続洗浄装置。
【請求項１０】
連続走行する鋼板の両面に付着する油分を連続洗浄する鋼板の連続洗浄方法であって、
走行する鋼板を加熱してその両面に付着する油分の動粘度を低下させ、
前記加熱後の走行する鋼板の両面に一対の吸収ロールを設けて、該吸収ロールにより鋼板の表面の油分および水分を吸収することを特徴とする鋼板の連続洗浄方法。
【請求項１１】
誘導加熱、蒸気、輻射熱および熱伝達のいずれかを用いて鋼板を加熱することを特徴とする請求項１０に記載の鋼板の連続洗浄方法。
【請求項１２】
鋼板の加熱温度は、１００℃以下であることを特徴とする請求項１０または請求項１１に記載の鋼板の連続洗浄方法。
【請求項１３】
前記吸収ロールは、多数の細孔を有する管状のロール軸と、前記ロール軸の外側に設けられた液体吸収性を有する弾性不織布シート素材で形性されたバレル部とを備え、真空ポンプにより前記ロール軸内を負圧にすることにより前記吸収ロールに吸収された油分および水分を吸引することを特徴とする請求項１０から請求項１２のいずれか１項に記載の鋼板の連続洗浄方法。
【請求項１４】
前記一対の吸収ロールにより、鋼板の両面を挟持することを特徴とする請求項１０から請求項１３のいずれか１項に記載の鋼板の連続洗浄方法。
【請求項１５】
前記一対の吸収ロールは、走行する鋼板が屈曲されるように、鋼板の進行方向位置および厚さ方向位置が設定されることを特徴とする請求項１０から請求項１３のいずれか１項に記載の鋼板の連続洗浄方法。
【請求項１６】
前記吸収ロールに形成された加熱手段により鋼板を加熱することを特徴とする請求項１０から請求項１５のいずれか１項に記載の鋼板の連続洗浄方法。
【請求項１７】
前記吸収ロールの全幅をカバーにより覆うことを特徴とする請求項１０から請求項１６のいずれか１項に記載の鋼板の連続洗浄方法。
【請求項１８】
前記カバーの内部を吸引して排気することを特徴とする請求項１７に記載の鋼板の連続洗浄方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続焼鈍ラインや連続めっきライン等による処理の前に、連続走行する鋼板の両面に付着した圧延油および機械油等の油分を除去する、鋼板の連続洗浄装置および連続洗浄方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、鉄鋼における連続焼鈍ラインや連続溶融亜鉛めっきラインには、冷延鋼板が通板される。これらの冷延鋼板の表面には、圧延油や機械油等の油分が付着しており、これらの油分が付着したまま焼鈍やめっきなどの処理を行うと、鋼板のスリップによる設備や鋼板自体の破損、残留した油分による設備の汚損、鋼板表面の汚れによる商品価値の低下が発生する。そのため、焼鈍やめっきの前に、これらの残留した油分の除去が必要である。
【０００３】
従来、鋼板の連続洗浄方法としては、鋼板のアルカリ水溶液への浸漬、アルカリ電解溶液への浸漬およびこれらに付随するブラッシングによる方法が提案されている。しかし、この手法では、洗浄液に一定時間、鋼板を浸漬させる必要があるためラインの高速化が難しいという問題がある。また、洗浄液としてアルカリ溶液を使用するため、その廃液処理が必要である。さらに、洗浄液は一定期間使用するため、溶液の汚れと共に洗浄能力が低下するという問題がある。また、電解洗浄ラインでは、アルカリ電解溶液を電気分解することから、アルカリ電解溶液内に大量の泡が発生してしまい作業環境が悪化するという問題がある。
【０００４】
そこで、鋼板にドライアイスをショットブラストする方法が提案されている（例えば特許文献１）。この手法は、ドライアイスを鋼板表面にショットブラストし、低温で油分を固化させることにより、剥離除去する手法である。また、鋼板に高温蒸気を吹き付け、その後ブラッシングをする手法が提案されている（例えば特許文献２）。さらに、鋼板表面に、油を高圧ノズルで噴射した後、ロールやエアブローで残留油を除去する手法が提案されている（例えば特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−５０２８４号公報
【特許文献２】特開２００７−２４６９３６号公報
【特許文献３】特開平７−１５５８２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１に記載の方法では、固形物のドライアイスを鋼板に衝突させるため鋼板表面に傷が発生する可能性がある。また、処理にはドライアイスを大量に消費するため、ランニングコストが大きくなるという問題を持つ。さらに、この手法は固体を吹き付けるため表面にムラが生じやすく、油分が完全に除去できないという問題を持つ。また、上記特許文献２に記載の方法では、ブラッシング後に鋼板表面に水分が残留するため、鋼板表面に錆が発生しやすい。そのため、ブラッシング後に鋼板の乾燥工程を付加する必要があるという問題がある。さらに、上記特許文献３に記載の方法では、表面に一時的に大量の油分が付着するためロールのクリーニング周期が短く、ランニングコストがかさむという問題点を持つ。また、大量の油が付着するため、表面に微量の油分が残るという問題点がある。
【０００７】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであって、鋼板に傷等を付けることなく、鋼板全体にわたってくまなく油分を除去することができ、付加的な工程が不要であり、ランニングコストを抑えることが可能な鋼板の連続洗浄装置および連続洗浄方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明は、以下の（１）から（1８）を提供する。
【０００９】
（１）連続走行する鋼板の両面に付着する油分を連続洗浄する鋼板の連続洗浄装置であって、
走行する鋼板を加熱してその両面に付着する油分の動粘度を低下させる加熱手段と、
前記加熱後の走行する鋼板の両面に設けられた、鋼板の油分および水分を吸収する一対の吸収ロールを有する吸収ロールユニットと
を具備することを特徴とする鋼板の連続洗浄装置。
【００１０】
（２）前記加熱手段は、誘導加熱、蒸気、輻射熱および熱伝達のいずれかを用いて鋼板を加熱することを特徴とする（１）に記載の鋼板の連続洗浄装置。
【００１１】
（３）前記加熱手段による加熱温度は１００℃以下であることを特徴とする（１）または（２）に記載の鋼板の連続洗浄装置。
【００１２】
（４）前記吸収ロールは、多数の細孔を有する管状のロール軸と、前記ロール軸の外側に設けられた液体吸収性を有する弾性不織布シート素材で形性されたバレル部とを備え、前記吸収ロールユニットは、前記ロール軸に接続された吸引配管と、前記吸引配管を介して前記ロール軸内を負圧にする真空ポンプとをさらに備えることを特徴とする（１）から（３）のいずれかに記載の鋼板の連続洗浄装置。
【００１３】
（５）前記一対の吸収ロールは、鋼板の両面を挟持するように設けられていることを特徴とする（１）から（４）のいずれかに記載の鋼板の連続洗浄装置。
【００１４】
（６）前記一対の吸収ロールは、走行する鋼板が屈曲されるように、鋼板の進行方向位置および厚さ方向位置が設定されていることを特徴とする（１）から（４）のいずれかに記載の鋼板の連続洗浄装置。
【００１５】
（７）前記加熱手段は、前記吸収ロールに形成されていることを特徴とする（１）から（６）のいずれか１項に記載の鋼板の連続洗浄装置。
【００１６】
（８）前記吸収ロールの全幅を覆うカバーをさらに具備することを特徴とする（１）から（７）のいずれかに記載の鋼板の連続洗浄装置。
【００１７】
（９）前記カバーの内部を排気する吸引機構をさらに具備することを特徴とする（８）に記載の鋼板の連続洗浄装置。
【００１８】
（１０）連続走行する鋼板の両面に付着する油分を連続洗浄する鋼板の連続洗浄方法であって、
走行する鋼板を加熱してその両面に付着する油分の動粘度を低下させ、
前記加熱後の走行する鋼板の両面に一対の吸収ロールを設けて、該吸収ロールにより鋼板の表面の油分および水分を吸収することを特徴とする鋼板の連続洗浄方法。
【００１９】
（１１）誘導加熱、蒸気、輻射熱および熱伝達のいずれかを用いて鋼板を加熱することを特徴とする（１０）に記載の鋼板の連続洗浄方法。
【００２０】
（１２）鋼板の加熱温度は、１００℃以下であることを特徴とする（１０）または（１１）に記載の鋼板の連続洗浄方法。
【００２１】
（１３）前記吸収ロールは、多数の細孔を有する管状のロール軸と、前記ロール軸の外側に設けられた液体吸収性を有する弾性不織布シート素材で形性されたバレル部とを備え、真空ポンプにより前記ロール軸内を負圧にすることにより前記吸収ロールに吸収された油分および水分を吸引することを特徴とする（１０）から（１２）のいずれかに記載の鋼板の連続洗浄方法。
【００２２】
（１４）前記一対の吸収ロールにより、鋼板の両面を挟持することを特徴とする（１０）から（１３）のいずれかに記載の鋼板の連続洗浄方法。
【００２３】
（１５）前記一対の吸収ロールは、走行する鋼板が屈曲されるように、鋼板の進行方向位置および厚さ方向位置が設定されることを特徴とする（１０）から（１３）のいずれかに記載の鋼板の連続洗浄方法。
【００２４】
（１６）前記吸収ロールに形成された加熱手段により鋼板を加熱することを特徴とする（１０）から（１５）のいずれかに記載の鋼板の連続洗浄方法。
【００２５】
（１７）前記吸収ロールの全幅をカバーにより覆うことを特徴とする（１０）から（１６）のいずれかに記載の鋼板の連続洗浄方法。
【００２６】
（１８）前記カバーの内部を吸引して排気することを特徴とする（１７）に記載の鋼板の連続洗浄方法。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、連続走行する鋼板を加熱し、鋼板の両面に付着する油分の動粘度を低下させ、鋼板の両面に一対の吸収ロールを設け、吸収ロールにより鋼板の油分および水分を吸収するので、固体を吹き付ける場合のように、鋼板に傷等が付くことや表面にムラが生じて油分が残留することがなく、鋼板の全体にわたってくまなく油分を除去することができる。また、加熱手段を用いて鋼板を加熱し、吸収ロールにて鋼板の両面の油分および水分を吸収するだけであるから、ランニングコストが高くなることがない。さらに、吸収ロールにより鋼板の表面の油分のみならず水分も吸収することができるので乾燥工程のような付加的な工程を必要としない。
【００２８】
さらに、吸収ロールユニットが吸収ロールの他に真空ポンプを有し、吸収ロールに吸収された油分および水分を吸引するようにすることにより、吸収ロールが水分および油分により飽和することを防ぐことができる。このため、吸収ロールは、ロールの摩耗時以外は交換する必要がなく、半永久的に機能低下なく使用することができ、ランニングコストを非常に安くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る連続洗浄装置を示す側面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る連続洗浄装置を示す正面図である。
【図３】本発明の第２の実施形態に係る連続洗浄装置を示す側面図である。
【図４】本発明の第２の実施形態に係る連続洗浄装置を示す正面図である。
【図５】本発明の第３の実施形態に係る連続洗浄装置を示す側面図である。
【図６】本発明の第４の実施形態に係る連続洗浄装置を示す側面図である。
【図７】本発明の第４の実施形態に係る連続洗浄装置の変形例を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、添付図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
＜第１の実施形態＞
まず、第１の実施形態について説明する。
図１は、本発明の第１の実施形態に係る鋼板の連続洗浄装置を示す側面図、図２はその正面図である。
【００３１】
第１の実施形態に係る連続洗浄装置１０は、例えば焼鈍ラインに設置され、焼鈍ラインの搬送機構により連続走行している冷延鋼板１１の両面に付着する油分を焼鈍処理前に連続洗浄するものであり、走行する冷延鋼板１１を加熱する加熱装置としての誘導加熱装置１と、走行する冷延鋼板１１を挟持して加熱された冷延鋼板両面の油分および水分を大まかに除去する一対のリンガーロール２と、リンガーロール２を経た後の走行する冷延鋼板１１の両面を挟持し、冷延鋼板１１の油分および水分を吸収する一対の吸収ロール３および４を有する吸収ロールユニット５とを備えている。
【００３２】
誘導加熱装置１は、誘導加熱により冷延鋼板１１の両面を加熱してその両面に付着する油分の動粘度を低下させるためのものであり、その際の両面の加熱温度は、好ましくは１００℃以下、より好ましくは４０〜８０℃である。加熱装置としては、誘導加熱装置に限らず、蒸気により加熱するもの、輻射熱により加熱するもの、熱伝達により加熱するもの等、冷延鋼板１１の両面を加熱できるものであれば限定されない。
【００３３】
リンガーロール２は、表面がゴム等の軟質弾性体からなっており、冷延鋼板１１に接触した状態で駆動機構（図示せず）により回転され、誘導加熱装置１により加熱された後の冷延鋼板１１の両面の油分および水分を大まかに除去する。
【００３４】
吸収ロール３および４は、冷延鋼板１１の上下の対向する位置に冷延鋼板１１を挟持するように設けられている。上側の吸収ロール３は、液体吸収性を有する弾性不織布シート素材で形性されたバレル部３ａと、多数の細孔を有する管状のロール軸３ｂとで構成され、バレル部３ａにロール軸３ｂが貫通して取り付けられた構造となっている。下側の吸収ロール４も、同様の構成のバレル部４ａとロール軸４ｂとで構成され、バレル部４ａにロール軸４ｂが貫通して取り付けられた構造となっている。そして、吸収ロール３および４（バレル部３ａおよび４ａ）により冷延鋼板１１を圧下した状態で駆動機構９により回転させることにより、毛細管現象により冷延鋼板１１の両面の油分および水分がバレル部３ａおよび４ａに吸収されるようになっている。
【００３５】
吸収ロールユニット５は、上記吸収ロール３および４に加え、ロータリージョイント８を介してロール軸３ｂおよび４ｂに接続された吸引配管６と、吸引配管６を介してロール軸３ｂおよび４ｂ内を負圧にする真空ポンプ７とをさらに備えている。そして、真空ポンプ７で真空吸引をすることによりロール軸３ｂおよび４ｂ内部を負圧にすることが可能である。したがって、真空ポンプ７を作動させることにより、バレル部３ａおよび４ａで吸収された水分および油分がロール軸３ｂおよび４ｂの細孔を介して負圧になったロール軸３ｂおよび４ｂに吸引され、さらに吸引配管６を介して系外に排出される。
【００３６】
次に、このような連続洗浄装置における洗浄処理動作について説明する。
焼鈍ラインにおいて、冷延鋼板１１は図１の矢印の方向に連続走行している。このとき、一般的に冷延鋼板１１の両面には、通板の間に付着した圧延油または機械油等が残留油分として存在している。このため、焼鈍処理に先立って、連続洗浄装置１０により冷延鋼板１１を連続的に洗浄する。
【００３７】
連続洗浄装置１０においては、最初に、走行している冷延鋼板１１を誘導加熱装置１により加熱して、冷延鋼板１１の両面に付着した残留油分の動粘度を低下させる。これにより後述の吸収ロール３および４による毛細管現象を利用した残留油分の吸収を効率的に行うことができる。その理由は以下の通りである。
【００３８】
一般的に毛細吸収の浸透速度は下記式で表される。
【数１】
2014218736.tif 000003
ここで、l:浸透速度、r:毛管半径、γ:液体の表面張力、θ:接触角、η:動粘度、t:時間を表す。
【００３９】
すなわち、浸透深さは動粘度の平方根に反比例している。油分の動粘度は温度が高いほど低くなる性質があるため、誘導加熱装置１を用いて冷延鋼板１１を加熱してその両面に付着した残留油分の動粘度を低くすることにより吸収ロール３および４で効率的に残留油分を除去することができる。
【００４０】
一般的な圧延油の動粘度は８０℃程度でサチュレーションが起き、それ以上温度を上げてもほとんど低下しない。また、吸収ロールは化学繊維シートを積層させ、各シートを接着剤で固定している。この接着剤の耐熱温度は一般的に１００℃程度である。よって、この際の加熱温度は、吸収ロール保護の観点から１００℃以下が好ましく、４０〜８０℃の範囲がより好ましい。
【００４１】
加熱後の冷延鋼板１１は、駆動機構（図示せず）により回転されている一対のリンガーロール２に挟持され、その両面に存在する油分および水分が大まかに除去される。このとき、リンガーロール２の周速は、走行している冷延鋼板１１の板速と同期していることが望ましい。
【００４２】
次に、冷延鋼板１１は吸収ロールユニット５に搬送される。吸収ロールユニット５では、吸収ロール３および４が冷延鋼板１１を挟持してかつ圧下した状態で駆動機構９により回転され、冷延鋼板１１の両面の油分および水分を吸収する。このとき、吸収ロール３および４の周速は、走行している冷延鋼板１１の板速と同期していることが望ましい。また、吸収ロール３および４における圧下は、８〜１０ｋｇ／ｃｍの線圧での軽圧下であることが好ましい。
【００４３】
具体的には、吸収ロール３および４の弾性不織布シート素材で形性されたバレル部３ａおよび４ａが冷延鋼板１１の両面を押圧することにより毛細管現象により冷延鋼板１１の両面の油分および水分がバレル部３ａおよび４ａに吸収され冷延鋼板１１から除去される。
【００４４】
この場合に、吸収ロールユニット５は、ロータリージョイント８を介してロール軸３ｂおよび４ｂに接続された吸引配管６と、吸引配管６を介してロール軸３ｂおよび４ｂ内を負圧にする真空ポンプ７とをさらに備えているので、真空ポンプ７で真空吸引をすることによりロール軸３ｂおよび４ｂ内部を負圧にすることが可能である。したがって、真空ポンプ７を作動させることにより、バレル部３ａおよび４ａで吸収された油分および水分をロール軸３ｂおよび４ｂの細孔を介して負圧になったロール軸３ｂおよび４ｂ内に吸引され、さらにロール軸３ｂおよび４ｂから吸引配管６を介して系外に排出される。これにより、吸収ロール３および４（バレル部３ａおよび４ａ）が水分および油分で飽和することが防がれる。
【００４５】
このように、本実施形態によれば、誘導加熱装置１により冷延鋼板１１を加熱してその両面に付着している残留油分の動粘度を低下させるため、常温時と比較して高効率で残留油分を吸収することができる。また、連続走行する冷延鋼板１１に対して誘導加熱装置１を用いて加熱し、その後冷延鋼板１１を吸収ロール３および４で挟持し、圧下することにより、吸収ロール３および４のバレル部３ａおよび４ａで油分および水分を吸収するので、固体を吹き付ける場合のように、鋼板に傷等が付くことや表面にムラが生じて油分が残留することがなく、冷延鋼板１１の全体にわたってくまなく油分を除去することができる。また、誘導加熱装置１で加熱し、吸収ロール３および４にて冷延鋼板１１の両面の油分および水分を吸収するだけであるから、ランニングコストが高くなることがない。さらに、吸収ロール３および４により冷延鋼板１１の表面の油分のみならず水分も吸収することができるので乾燥工程のような付加的な工程を必要としない。
【００４６】
さらに、吸収ロールユニット５は吸収ロール３および４の他に真空ポンプ７を有し、吸収ロール３および４のバレル部３ａおよび４ａに吸収した油分および水分を吸引するので、バレル部３ａおよび４ａが油分および水分により飽和することを防ぐことができる。このため、吸収ロール３および４は、ロールの摩耗時以外は交換する必要がなく、半永久的に機能低下なく使用することができ、ランニングコストを非常に安くすることができる。
【００４７】
＜第２の実施形態＞
次に、第２の実施形態について説明する。
図３は本発明の第２の実施形態に係る鋼板の連続洗浄装置を示す側面図、図４はその正面図である。
【００４８】
第２の実施形態に係る連続洗浄装置２０は、吸収ロールユニット５の代わりに、上側の吸収ロール３と下側の吸収ロール４が冷延鋼板１１の通板方向（進行方向）および板厚方向にずらして配置されてなる吸収ロールユニット５′を有している点が第１の実施形態の連続洗浄装置１０とは異なっている。他の構成は、第１の実施形態の連続洗浄装置１０と同様である。
【００４９】
すなわち、吸収ロール３および４は、第１の実施形態のように互いに対応位置にあって冷延鋼板１１を挟持しているのではなく、冷延鋼板１１の通板時に、吸収ロール３および４により冷延鋼板１１が押し込まれ、冷延鋼板１１が弾性範囲内で曲げ変形されるように、それらの通板方向位置および板厚方向位置が設定されている。具体的には、上側の吸収ロール３が通板方向前段側に設けられ、下側の吸収ロール４が通板方向後段側になるように、かつ、上側の吸収ロール３の下端よりも下側の吸収ロール４の上端のほうが上になるように設けられている。
【００５０】
第２の実施形態では、このように吸収ロール３および４が、冷延鋼板１１の通板時に、吸収ロール３および４により冷延鋼板１１が押し込まれ、冷延鋼板１１が弾性範囲内で曲げ変形されるように配置されているため、冷延鋼板１１の吸収ロール３および４との接触時間を増やすことができ、油分および水分の吸収効率を上げることができる。
【００５１】
このときの冷延鋼板１１の曲率は、冷延鋼板１１と吸収ロール３（または４）との接触領域がロール外周の１／２０〜１／２の範囲に入るような値になることが望ましい。また、上側の吸収ロール３の最下端と下側の吸収ロール４の最上端が同一直線状にあってもよい。さらに、下側の吸収ロール４が通板方向前段側に設けられ、上側の吸収ロール３が通板方向後段側に設けられていてもよい。
【００５２】
＜第３の実施形態＞
次に、第３の実施形態について説明する。
図５は、本発明の第３の実施形態に係る鋼板の連続洗浄装置を示す側面図である。
【００５３】
第３の実施形態に係る連続洗浄装置３０は、誘導加熱装置１が存在しない点、および吸収ロールユニット５の代わりに、ヒーターを持つ吸収ロール１３および１４を有する吸収ロールユニット１５を有している点が第１の実施形態の連続洗浄装置１０とは異なっている。他の構成は、第１の実施形態の連続洗浄装置１０と同様である。
【００５４】
具体的には、吸収ロール１３および１４は、冷延鋼板１１の上下の対向する位置に冷延鋼板１１を挟持するように設けられている。上側の吸収ロール１３は、液体吸収性を有する弾性不織布シート素材で形性されたバレル部１３ａと、多数の細孔を有し、かつヒーターを有する、管状をなすヒーター付きロール軸１３ｂとで構成され、バレル部１３ａにヒーター付きロール軸１３ｂが貫通して取り付けられた構造となっている。下側の吸収ロール１４も、同様の構成のバレル部１４ａとヒーター付きロール軸１４ｂとで構成され、バレル部１４ａにヒーター付きロール軸１４ｂが貫通して取り付けられた構造となっている。ヒーターは特に限定されず、種々のものを用いることができ、誘導加熱、蒸気、輻射熱および熱伝達のいずれかを用いて冷延鋼板１１を加熱するものを挙げることができる。ここで、ヒーター付きロールとは、ロール軸自体が発熱機能を有するもの、またはヒーターがロールの外側に存在する構造を有するものとする。
【００５５】
本実施形態では、第１の実施形態における誘導加熱装置１の「冷延鋼板１１の両面を加熱してその両面に付着する油分の動粘度を低下させる」機能を、吸収ロールユニット１５にもたせたものであり、吸収ロールのロール軸をヒーター付きのものにするだけでよく、第１の実施形態に係る連続洗浄装置１０よりも構成を簡略化することができる。
【００５６】
＜第４の実施形態＞
次に、第４の実施形態について説明する。
図６は、本発明の第４の実施形態に係る鋼板の連続洗浄装置を示す側面図である。
【００５７】
第４の実施形態に係る連続洗浄装置４０は、吸収ロールユニット５の吸収ロール３および４のそれぞれの全幅を覆うように設けられたカバー１６および１７を有している点が第１の実施形態の連続洗浄装置１０とは異なっている。他の構成は、第１の実施形態の連続洗浄装置１０と同様である。
【００５８】
吸収ロール３および４に吸収された油分および水分は、真空ポンプ７で吸引されるが、真空ポンプ７で吸引したとしても、油分および水分の移動速度には限界があり、また吸収ロール３および４自体が高速で回転していることから、油分や水分が遠心力によって吸収ロール３および４から飛び散ることが考えられる。そこで、本実施形態では、吸収ロール３および４の全幅を覆うカバー１６および１７を設けて、油分および水分が飛び散ることを防止する。
【００５９】
図７は第４の実施形態に係る連続洗浄装置の変形例を示す図であるが、本例ではカバー１６および１７にそれぞれ吸引口１６ａおよび１７ａを設け、そこに吸引配管１６ｂおよび１７ｂを接続して吸引機構１８によりカバー１６および１７の内部を排気する。これにより、吸収ロールユニット５における油分および水分の除去効率をより高めることができる。
【００６０】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されることなく、種々の変形が可能である。例えば、リンガーロールは必ずしも必須ではなく、加熱後、直接に吸収ロールに冷延鋼板を搬送するようにしてもよい。また、鋼板として冷延鋼板を例にとって説明したが、鋼板は冷延鋼板に限るものではない。さらに、加熱装置として誘導加熱装置を設けた例を説明したが、冷延鋼板の両面を加熱することができればそれに限定されず、上述した様々な手法を用いることができる。さらにまた、特段の加熱装置を用いなくても鋼板が十分高温である場合もあるが、その場合には、鋼板をその温度に至らしめたものが本発明の加熱手段となる。さらにまた、上記複数の実施形態のいずれかを組み合わせたものも本発明の範囲内である。
【符号の説明】
【００６１】
１  誘導加熱装置
２  リンガーロール
３，４，１３，１４  吸収ロール
３ａ，４ａ，１３ａ，１４ａ  バレル部
３ｂ，４ｂ  ロール軸
５，５′，１５  吸収ロールユニット
６  吸引配管
７  真空ポンプ
８  ロータリージョイント
９  駆動機構
１０，２０，３０，４０  連続洗浄装置
１１  冷延鋼板
１３ｂ，１４ｂ  ヒーター付きロール軸
１６，１７  カバー
１８  吸引機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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