(57)【要約】【課題】有機性廃水が注入されてなる微生物含有液を貯留した処理槽内にシート状膜を含む膜分離装置が浸漬設置され、シート状膜で膜ろ過処理を行うことでろ過水を得る膜ろ過工程を含む有機性廃水の処理方法において、高フラックスでも膜汚染が深刻になるのを抑制し得る有機性廃水の処理方法を提供すること。【解決手段】シート状膜のろ過水流路側に、酸、アルカリ、酸化剤からなる群から選ばれる１種以上の薬剤を含む第１の薬液を注入後、第１の薬液の注入および膜ろ過処理を停止した状態で、所定時間保持する第１の膜洗浄工程と、シート状膜のろ過水流路側に、第１の薬液と同じ種類の薬剤を第１の薬液よりも高濃度で含む第２の薬液を注入後、第２の薬液の注入および膜ろ過処理を停止した状態で、第１の膜洗浄工程よりも長時間保持する第２の膜洗浄工程とを含み、膜ろ過工程と第１の膜洗浄工程とを交互に複数回実施した後、第２の膜洗浄工程を実施する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機性廃水が注入されてなる微生物含有液を貯留した処理槽内にシート状膜を含む膜分離装置が浸漬設置され、前記シート状膜で膜ろ過処理を行うことでろ過水を得る膜ろ過工程を含む有機性廃水の処理方法であって、
前記シート状膜のろ過水流路側に、酸、アルカリ、酸化剤からなる群から選ばれる１種以上の薬剤を含む第１の薬液を注入後、前記第１の薬液の注入および前記膜ろ過処理を停止した状態で、所定時間保持する第１の膜洗浄工程と、
前記シート状膜のろ過水流路側に、前記第１の薬液と同じ種類の薬剤を前記第１の薬液よりも高濃度で含む第２の薬液を注入後、前記第２の薬液の注入および前記膜ろ過処理を停止した状態で、前記第１の膜洗浄工程よりも長時間保持する第２の膜洗浄工程とを含み、
前記膜ろ過工程と前記第１の膜洗浄工程とを交互に複数回実施した後、前記第２の膜洗浄工程を実施することを特徴とするシート状膜の有機性廃水の処理方法。
【請求項２】
前記第１の薬液の注入速度および前記第２の薬液の注入速度が、前記膜ろ過工程における膜ろ過速度より小さいことを特徴とする請求項１に記載のシート状膜の有機性廃水の処理方法。
【請求項３】
前記第２の薬液における薬剤濃度が、前記第１の薬液における薬剤濃度の４倍以上４０倍以下であることを特徴とする請求項１または２に記載のシート状膜の有機性廃水の処理方法。
【請求項４】
前記第２の膜洗浄工程における保持時間が、前記第１の膜洗浄工程における保持時間の４倍以上４０倍以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のシート状膜の有機性廃水の処理方法。
【請求項５】
前記シート状膜の膜表面における平均細孔径が０．０１μｍ以上０．２μｍ以下であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のシート状膜の有機性廃水の処理方法。
【請求項６】
前記シート状膜が、多層構造からなり、有機性廃水側の膜表面における平均細孔径が、ろ過水流路側の膜表面における平均細孔径よりも小さいことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のシート状膜の有機性廃水の処理方法。
【請求項７】
前記ろ過水を半透膜処理することを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のシート状膜の有機性廃水の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、膜分離装置を用いた有機性廃水の処理方法に関し、詳しくは２種類の膜洗浄工程を含むことで、膜ろ過流束を高く設定しても安定運転を実現し、また、全体として薬品使用量を低減することで省エネ・低コストに貢献し、さらには膜の長寿命化を実現可能とする有機性廃水の処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
活性汚泥を収容した処理槽に有機性廃水を流入させ、該処理槽内の活性汚泥に浸漬させるように設置した膜分離装置によって、活性汚泥を固液分離することで生物処理水を得る有機性廃水の処理方法が知られている。
【０００３】
前記膜分離装置は、シート状膜（平膜）や中空糸膜などの分離膜を備え、鉛直下方部に設けられた散気装置から供給されるエアのスクラビング効果などによって膜表面への微生物の付着などの膜汚染が進行するのを抑制しながら、吸引や水頭差などによってこの分離膜の１次側と２次側とに圧力差（以下、膜ろ過圧力）を与えることにより、活性汚泥を固液分離し、得られた清浄な分離膜ろ過液を処理槽の外部へ取り出すように構成されている。しかしながら、通常、膜細孔には、微生物未処理物や微生物代謝産物などが次第に蓄積するなど、膜汚染が進行していくため、膜ろ過圧力が次第に高くなったり、単位膜面積あたりの膜ろ過流量（以下、フラックス）が低下したりしてしまう。
【０００４】
そのような場合、膜ろ過性能を回復させる方法としては、次亜塩素酸ソーダなどの酸化剤や酸などの薬液をシート状膜のろ過水側から注入し、この薬液をろ過水流路にて一定時間保持することで薬液と膜細孔閉塞物質を接触させるインライン洗浄や、膜分離装置を処理槽外に取り出し、物理洗浄もしくは薬品洗浄する系外洗浄などが一般的に知られている。さらには、例えば、特許文献１のように、次亜塩素酸ソーダなどの酸化剤や酸などの薬液を、シート状膜のろ過水側から注入して膜を透過させ、この薬液をろ過水流路に１〜２時間保持し、その後、薬液とほぼ同量の洗浄水をろ過水側から注入して分離膜を透過させる方法では、より薬液が膜細孔や膜表面に蓄積している汚染物質に接触し易くなるため、洗浄効果が増大する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−６６８４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１の方法では、膜ろ過性能の低下が著しい状態では、一部の分離膜の細孔閉塞物質が強固な塊として存在していたり、さらには膜表面に強固な汚泥ケークが形成されていたりする場合がある。通常、上記のような膜汚染の進行が著しい分離膜部分と膜汚染があまり進行していない分離膜部分とが偏在し、全体として膜ろ過性能低下として問題が顕在化してくる。このような状態では、前記インライン洗浄や系外洗浄を実施しても、分離膜の抵抗が小さい箇所、即ち膜汚染があまり進行していない分離膜部分では薬液が良く透過し高い洗浄効果が得られるが、分離膜の抵抗が大きい箇所、即ち膜汚染の進行が著しい分離膜部分では膜細孔閉塞や汚泥ケークに十分に接触せず、膜ろ過性能が回復しない問題があった。さらに、前記のような強固な細孔閉塞物質塊や汚泥ケークは、その中心部まで薬液が浸透しにくく、十分に膜ろ過性能が回復しない場合があるという問題があった。このような問題は、フラックスが高い程深刻になりやすい傾向にあり、設計フラックス増加による省エネ・低コストの実現が困難であった。
【０００７】
したがって、本発明は、高フラックスでも膜汚染が深刻になるのを抑制し得る有機性廃水の処理方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために、本発明は、以下の（１）〜（７）の構成をとる。
【０００９】
（１）有機性廃水が注入されてなる微生物含有液を貯留した処理槽内にシート状膜を含む膜分離装置が浸漬設置され、前記シート状膜で膜ろ過処理を行うことでろ過水を得る膜ろ過工程を含む有機性廃水の処理方法であって、前記シート状膜のろ過水流路側に、酸、アルカリ、酸化剤からなる群から選ばれる１種以上の薬剤を含む第１の薬液を注入後、前記第１の薬液の注入および前記膜ろ過処理を停止した状態で、所定時間保持する第１の膜洗浄工程と、前記シート状膜のろ過水流路側に、前記第１の薬液と同じ種類の薬剤を前記第１の薬液よりも高濃度で含む第２の薬液を注入後、前記第２の薬液の注入および前記膜ろ過処理を停止した状態で、前記第１の膜洗浄工程よりも長時間保持する第２の膜洗浄工程とを含み、前記膜ろ過工程と前記第１の膜洗浄工程とを交互に複数回実施した後、前記第２の膜洗浄工程を実施することを特徴とするシート状膜の有機性廃水の処理方法。
【００１０】
（２）前記第１の薬液の注入速度および前記第２の薬液の注入速度が、前記膜ろ過工程における膜ろ過速度より小さいことを特徴とする（１）に記載のシート状膜の有機性廃水の処理方法。
【００１１】
（３）前記第２の薬液における薬剤濃度が、前記第１の薬液における薬剤濃度の４倍以上４０倍以下であることを特徴とする（１）または（２）に記載のシート状膜の有機性廃水の処理方法。
【００１２】
（４）前記第２の膜洗浄工程における保持時間が、前記第１の膜洗浄工程における保持時間の４倍以上４０倍以下であることを特徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載のシート状膜の有機性廃水の処理方法。
【００１３】
（５）前記シート状膜の膜表面における平均細孔径が０．０１μｍ以上０．２μｍ以下であることを特徴とする（１）〜（４）のいずれかに記載のシート状膜の有機性廃水の処理方法。
【００１４】
（６）前記シート状膜が、多層構造からなり、有機性廃水側の膜表面における平均細孔径が、ろ過水流路側の膜表面における平均細孔径よりも小さいことを特徴とする（１）〜（５）のいずれかに記載のシート状膜の有機性廃水の処理方法。
【００１５】
（７）前記ろ過水を半透膜処理することを特徴とする（１）〜（６）のいずれかに記載のシート状膜の有機性廃水の処理方法。
【発明の効果】
【００１６】
本発明では、膜ろ過工程と第１の膜洗浄工程とを繰り返すことによって、膜ろ過性能の低下が顕著になる前に薬液洗浄を行うことになるので、第１の薬液が分離膜全体に効果的に行き渡り、膜汚染物質を除去し、膜汚染の深刻化を抑制できる。その結果、膜を長寿命化し、フラックスを高く設定することができるため、運転コストおよび消費動力の低減に寄与できる。また、第１の薬液の濃度は、第２の薬液と比して小さく、第２の膜洗浄工程の実施頻度を大きく低減できるため、全体として薬液使用量も低減できる。
【００１７】
さらに、膜ろ過水を半透膜処理する場合、膜汚染が深刻な場合には膜ろ過水の水質が悪化し、後段の半透膜処理のパフォーマンスが低下する傾向がある。本発明では、膜汚染の深刻化を抑制できるため、後段の半透膜処理のパフォーマンスを高く維持できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の有機性廃水の処理方法を実施するための廃水処理装置の一例を示す概略図である。
【図２】膜分離装置における２枚の隣接する膜エレメントを示す概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明をさらに詳細に説明する。
【００２０】
図１は、本発明の有機性廃水の処理方法を実施するための廃水処理装置の一例を示す概略図である。
【００２１】
図１において、有機性廃水１は、処理槽３ａに貯留されている活性汚泥２に注入される。活性汚泥２は、次の処理槽３に移送され、処理槽３には膜分離装置４が浸漬設置されている。処理槽３の活性汚泥２は、ポンプ３２によって汚泥循環ライン３１を介して処理槽３ａに返送循環される。ここで、処理槽３と処理槽３ａを一つの処理槽としてもよい。この場合は、汚泥返送ライン３１およびポンプ３２を省略することも可能である。また、膜分離装置４には、膜５が備えられており、その鉛直下方部には散気装置６が設置されている。散気装置６には、ブロア７から気体が供給され、散気装置６から気泡が発生する。この気泡発生によって生起される気液混合流が膜５の表面を洗浄し、活性汚泥２中の微生物や微量物質が膜５の表面に付着するのを抑制する。また、ポンプ８によって膜ろ過側を吸引減圧することで、膜５の一次側（活性汚泥２側）と二次側（膜ろ過水側）との圧力差を生じさせ、活性汚泥２を膜ろ過することで膜ろ過水９を得る。これを膜ろ過工程という。膜ろ過工程では、常に膜ろ過を継続する連続ろ過でも良いが、一定時間毎に膜ろ過を停止する間欠ろ過でもよい。
【００２２】
ここで、第１の膜洗浄工程では、膜ろ過を停止し、第１の薬液１０を膜５のろ過水側から、ポンプ１１などを利用して注入する。その後、第１の薬液１０の注入を停止し、所定時間保持する。本発明では、第１の膜洗浄工程と膜ろ過工程とを複数回繰り返す。第１の膜洗浄工程は、膜５のろ過性能低下状況に依らず、週２回〜月１回の所定期間ごとに定期的に実施することが好ましい。これにより、膜汚染が深刻になるのを抑制することができる。また、第１の膜洗浄工程を、膜ろ過圧力が所定値以上（例えば、運転開始初期値より２〜５ｋＰａ以上）となったとき、もしくは膜ろ過流量が所定値以下（例えば、運転開始初期値より２〜５％以上低下）となったときに実施することも好ましい。このように膜汚染が深刻になる前に、第１の膜洗浄工程を実施することで、高フラックス運転時でも膜汚染の深刻化を抑制し、省エネ・低コストを実現できる。
【００２３】
また、第２の膜洗浄工程では、膜ろ過を停止し、シート状膜のろ過水流路側に、第１の薬液と同じ種類の薬剤を第１の薬液よりも高濃度で含む第２の薬液を注入後、第２の薬液の注入および膜ろ過処理を停止した状態で、第１の膜洗浄工程よりも長時間保持する。本発明では、第１の膜洗浄工程と膜ろ過工程とを複数回繰り返した後に、第２の膜洗浄工程を実施する。第２の膜洗浄工程は、第１の膜洗浄工程実施の膜ろ過性能回復が小さくなってきたとき（例えば、第１の膜洗浄工程実施直後の膜ろ過圧力が運転開始初期値より２〜５ｋＰａ以上となったとき）や、第１の膜洗浄工程を膜ろ過圧力が所定値以上となったとき、もしくは膜ろ過流量が所定値以下となったときに実施し、第１の膜洗浄工程の実施間隔が小さくなってきたとき（例えば、最初の第１の膜洗浄工程の半分以下となったとき）や、膜ろ過圧力が所定値以上（例えば、運転開始初期値より１０〜２０ｋＰａ以上上昇）となったときや、膜ろ過流量が所定値以下（例えば、運転開始初期値より１０〜２０％以上低下）となったときなどに実施することが好ましい。これにより、第１の膜洗浄工程でも除去しきれなかった膜汚染物質を除去し、膜ろ過性能を回復できる。
【００２４】
ここで、第２の薬液に含まれる「第１の薬液と同じ種類の薬剤」とは、第１の薬液に含まれる１または複数の薬剤のうち、モル濃度で最も大きい薬剤が第２の薬液にも含まれていることを指す。このとき、薬液のｐＨや薬液に含まれる他成分の影響によって、水素イオン（Ｈ＋）や水酸化物イオン（ＯＨ−）が電離・結合しているものも同じ種類の薬剤であるとする。
【００２５】
また、膜ろ過水９は、半透膜処理することが好ましい。図１では、膜ろ過水９は高圧ポンプ４１を介して半透膜装置４０に供給され、半透膜装置４０に内蔵される半透膜によって処理されることで、膜ろ過水９より塩濃度が小さい半透膜透過水４２と、膜ろ過水９より塩濃度が大きい半透膜濃縮水４３とに分離される。この処理によって、得られる半透膜透過水４２は、工業用水、農業用水、灌漑用水、地下水補給水、間接飲料水、修景用水などに利用可能である。
【００２６】
ここで、有機性廃水１は、有機物を含有する廃水であれば特に限定されるものではなく、例えば、下水、農村集落廃水、有機系の産業廃水等が挙げられる。有機性廃水は水で希釈されていてもよい。
【００２７】
微生物含有液は、活性汚泥２に例示されるように、微生物を含んでいる液体であれば、微生物の種類や濃度などは特に限定しない。有機性廃水に含まれる有機物を効率良く処理できる微生物あるいは微生物群集構造であることが好ましく、通常、有機性廃水の注入によって馴養できる。
【００２８】
処理槽３は、活性汚泥２などの微生物含有液を貯留できるものであれば、形状および素材は特に限定されない。一般的には、矩形のコンクリート製もしくは鋼板製が良く用いられる。
【００２９】
膜分離装置４は、図１では膜５で示されるシート状膜が、その膜面が上下方向に平行となり、また互いの膜面同士が所定の間隔を空けて平行となるように並列に配置されている。例えば、図２に示すように、樹脂や金属等で形成されたフレーム４０１の表裏両面に、シート状の分離膜５を配置し、分離膜５とフレーム４０１で囲まれた内部空間に連通する処理水出口４０２をフレーム４０１の上部に設けた構造の膜エレメント４００を、隣り合う膜５が所定の間隔を空けるように複数配置されている構造などがある。シート状膜の鉛直下方部には、散気装置６が配置されている。散気装置６は、ブロア７などのガス供給装置によって供給されたガスを気泡として散気させる構造であればよい。例えば、配管に孔を設けたものや、ゴムシートに微細スリットを設けた微細気泡散気管などが適用できる。
【００３０】
本発明では、膜５はシート状の分離膜である。１次側の面積が２次側より大きい中空糸膜とは異なり、シート状膜は、膜の１次側と２次側の面積が同じであるため、シート状膜を用いることによって、ろ過水流路側から注入した第１の薬液および第２の薬液が、短時間でも効率よく膜細孔および膜表面に拡散浸透し、膜に付着した汚れ成分の洗浄効果を高められる。特にシート状膜のろ過抵抗が小さい方が薬液の浸透速度が高く、洗浄効果が高まるため、シート状膜が多層構造からなり、有機性廃水側の膜表面における平均細孔径が、ろ過水流路側の膜表面における平均細孔径よりも小さいことが好ましい。
【００３１】
また、シート状膜の膜表面における平均細孔径が０．０１μｍ以上０．２μｍ以下であることが好ましい。平均細孔径が０．０１μｍ以上では、膜ろ過抵抗の増加を抑制し、膜ろ過工程でのろ過効率が向上するだけでなく、洗浄工程での薬液浸透が大きくなり、洗浄効果が向上する。また、被ろ過液である微生物含有液には微生物が含まれているが、平均細孔径が０．２μｍ以下であれば、微生物は基本的に膜細孔内部に侵入することはなく膜表面に留まる。即ち、膜細孔内部の汚染物質は、微生物代謝産物や微小未処理物質などであり、汚染物質量は小さくなるため、洗浄に必要な薬液量が小さくて済む。つまり、薬液濃度が小さく高頻度で実施する第１の洗浄工程での洗浄効果が高くなる。また、第１および第２の膜洗浄工程終了後に膜ろ過工程を開始した際、膜洗浄工程終了直後から一定時間、膜ろ過水の水質が悪化する傾向がある。平均細孔径が大きいほど、この水質悪化の度合いが大きく、回復するまでに要する時間は長くなり、膜ろ過水を半透膜処理する場合、水質が回復するまでは半透膜処理できなくなり、半透膜処理量が小さく稼働率が低下してしまう。特に、平均細孔径が０．２μｍを超えると、膜細孔への微生物の侵入有無が重要であるため、その影響は大きくなる。したがって、平均細孔径が０．２μｍ以下のシート状膜を利用することで、膜洗浄工程終了後の水質回復時間が短くなり、半透膜処理稼働率を高く維持できる。
【００３２】
なお、シート状膜の材質としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリエーテル−エーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリフェニレンスルフィドスルホン（ＰＰＳＳ）、ポリフェニレンスルホン（ＰＰＳＯ）、ポリビニルアルコール、セルロースアセテート、ポリアクリロニトリル、ポリアミド、ポリイミドなどの有機物、セラミック、金属などの無機物等を挙げることができる。特に、耐薬品性に優れているポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）膜が好ましい。
【００３３】
ここで、本発明では、膜表面の平均細孔径は分離膜表層部における細孔径の平均値であり、走査型電子顕微鏡観察によって分離膜の表面を観察し、得られた画像から、分離膜の表面に観察される孔径を測定し、その平均値を平均細孔径とする。
【００３４】
第１の薬液１０および第２の薬液２０は、酸、アルカリ、酸化剤からなる群から選ばれる１種以上の薬剤を含む。酸にはクエン酸、シュウ酸、硫酸、アルカリには苛性ソーダ、酸化剤には次亜塩素酸ソーダ、クロラミンなどが好適に利用される。微生物含有液には有機物が多く含まれるので、コストと洗浄効果から次亜塩素酸ソーダが特に好適である。
【００３５】
第１の薬液および前記第２の薬液は、図１ではそれぞれポンプ１１およびポンプ２２によってろ過水流路側に注入されるが、このとき、ポンプに依らず重力差を利用して注入してもよい。
【００３６】
また、第１の薬液の注入速度および第２の薬液の注入速度が、膜ろ過工程における膜ろ過速度より小さいことが好ましい。これにより、薬液が効率よく膜汚染物質に接触し薬液が有効活用できるだけでなく、微生物含有液に流出してしまう薬液量を抑制し、薬液による微生物の損傷、不活化、死滅などを抑制できる。
【００３７】
また、第２の薬液における薬剤濃度が、第１の薬液における薬剤濃度の４倍以上４０倍以下であることも好ましい。４倍より小さい場合には、第１の薬液濃度が高すぎるため、膜を通して微生物含有液に流出する薬液量が多くなり、微生物の損傷、不活化、死滅を招いてしまい、その後の微生物含有液の膜ろ過性の低下を招いてしまったり、全体として使用する薬液量が多くなってしまい、薬液量削減効果が得られなくなったりする。もしくは、第２の薬液濃度が低すぎるため、第１の膜洗浄工程でも残存する膜汚染物質が第２の膜洗浄工程でも除去できない場合が多い。一方、４０倍より大きい場合には、第１の薬液濃度が低すぎるため、第１の膜洗浄工程での膜洗浄効果が小さく、高フラックスでの安定運転ができなくなってしまう場合がある。もしくは、第２の薬液濃度が高すぎるため、第１の薬液濃度が高すぎるため、膜を通して微生物含有液に流出する薬液量が多くなり、微生物の損傷、不活化、死滅を招いてしまい、その後の微生物含有液の膜ろ過性の低下を招いてしまう。例えば、第１および第２の薬液として次亜塩素酸ナトリウムを用いる場合、第２の薬液濃度が４０００ｍｇ／Ｌならば、第１の薬液濃度は１００〜１０００ｍｇ／Ｌに設定することが好ましい。
【００３８】
さらに、第２の膜洗浄工程における保持時間が、第１の膜洗浄工程における保持時間の４倍以上４０倍以下であることも好ましい。４倍より小さい場合には、第２の膜洗浄工程で薬液と膜汚染物質が接触する時間が不十分となり、第１の膜洗浄工程でも残存する膜汚染物質が第２の膜洗浄工程でも除去できない場合が多い。もしくは、第１の膜洗浄工程で薬液と膜汚染物質が接触する時間が長すぎるため、膜ろ過を停止する時間が多くなってしまい、非効率的である。一方、４０倍より大きい場合には、第１の膜洗浄工程で薬液と膜汚染物質が接触する時間が短すぎるため、第１の膜洗浄工程での膜洗浄効果が小さく、高フラックスでの安定運転ができなくなってしまう場合がある。例えば、第２の洗浄工程における保持時間が４時間の場合、第１の洗浄工程における保持時間は６分〜１時間に設定することが好ましい。
【００３９】
また、半透膜処理では、通常、半透膜を収容し、原水（固形分除去水）と透過水（生産水）とを構造的に分離し、透過水を集水する機能を有する膜分離素子が利用される。膜分離素子の形態は特に限定しないが、中空糸膜の場合は、複数の中空糸を束ねて端部を透過水集水部と接着させた構造、平膜の場合は、複数の平膜を封筒状にし、端部を集水管となる中心パイプと接着し、平膜を巻囲して固定したスパイラル型の構造が挙げられる。さらに１以上の膜分離素子を圧力耐久容器内に収容し、原水（固形分除去水）側から加圧することにより、透過水および濃縮水を得ることができる。その際、複数の圧力耐久容器の接続構成（透過水または濃縮水をさらに異なる圧力耐久容器に接続する構成など）、透過水の回収率や濃縮水の濃縮倍率、処理時間、処理温度等の処理条件などは、装置の規模、生産能力、要求水質などによって種々適宜変更される。半透膜の材質としては、例えば酢酸セルロース系ポリマー、ポリアミド、ポリエステル、ポリイミド、ビニルポリマー等の高分子材料が挙げられる。またその膜構造としては膜の少なくとも片面に緻密層を持ち、緻密層から膜内部あるいはもう片方の面に向けて徐々に大きな孔径の微細孔を有する非対称膜、非対称膜の緻密層の上に別の素材で形成された非常に薄い分離機能層を有する複合膜等が挙げられる。
【符号の説明】
【００４０】
１  有機性廃水
２  活性汚泥
３，３ａ  処理槽
４  膜分離装置
５  膜
６  散気装置
７  ブロア
８，１１，２１，３２  ポンプ
９  膜ろ過水
１０  第１の薬液
２０  第２の薬液
３１  汚泥循環ライン
４０  半透膜装置
４１  高圧ポンプ
４２  半透膜透過水
４３  半透膜濃縮水
４００  膜エレメント
４０１  フレーム
４０２  処理水出口
【図１】
2014144389.tif 000003
【図２】
2014144389.tif 000004