(57)【要約】【課題】記録媒体に塗布された液滴ドット形状を正確に検査する可能な記録媒体を提供する。【解決手段】機能液を浸透させる浸透層と、前記浸透層の一方面に形成された光を反射させる反射層と、を備えた。【選択図】図１
2014094534.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機能液を浸透させる浸透層と、
前記浸透層上に形成された光を反射させる反射層と、を備えたことを特徴とする記録媒体。
【請求項２】
請求項１に記載の記録媒体において、
前記反射層の前記浸透層が形成された面とは反対側の面に形成された基材を備えたことを特徴とする記録媒体。
【請求項３】
基材と前記基材上に形成された反射層と前記反射層上に形成された浸透層とを有する記録媒体に対して塗布された機能液のドット状態を検査するドット検査方法であって、
前記記録媒体の前記基材の面を吸着して、前記記録媒体を保持する保持工程と、
保持された前記記録媒体に向けて前記機能液を液滴として吐出し、前記浸透層に前記機能液を塗布する塗布工程と、
前記機能液が塗布された前記浸透層に向けて光を照射する照射工程と、
前記浸透層に塗布された前記機能液を撮像する撮像工程と、を含むことを特徴とするドット検査方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録媒体、及び当該記録媒体のドット検査方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液滴吐出ヘッドの吐出検査方法として、着弾液滴と同色の着弾許容範囲を含む被着弾面に向けて液滴を吐出し、着弾液滴が撮像によって画像認識されない場合には、着弾位置が着弾許容範囲内であると判断し、着弾液滴が撮像によって被着弾面に設けられた着弾許容範囲を外れて画像認識された場合には、着弾位置が着弾許容範囲外であると判断する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−５１３０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記の液滴吐出ヘッドの吐出検査方法では、液滴吐出ヘッドにおける着弾精度に関して検査可能であるが、着弾された液滴の着弾面積等を検査する場合には、着弾液滴の色と被着弾面の色とが同色なので、着弾液滴とそれ以外の被着弾面とのコントラストが得られにくいため、検査精度が低下してしまう、という課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。
【０００６】
［適用例１］本適用例にかかる記録媒体は、機能液を浸透させる浸透層と、前記浸透層上に形成された光を反射させる反射層と、を備えたことを特徴とする。
【０００７】
この構成によれば、浸透層に向けて機能液を液滴として吐出すると、吐出された機能液は浸透層に浸透される。そして、例えば、浸透層側から浸透層に塗布された液滴の状態を観察する場合において、浸透層に向けて光を照射すると、浸透層に入射した光が反射層によって反射される。これにより、光反射効率が向上するため浸透層に浸透した機能液の部分と機能液以外の部分とのコントラストが得られやすくなるため、浸透層に塗布された機能液の状態を精度よく正確に取得することができる。これにより、検査精度を向上させることができる。また、浸透層に向けて機能液を液滴として吐出させ、浸透層に画像を形成することにより、浸透層における画像に対する光の反射状態と反射層に対する光の反射状態との違いにより、意匠性の高い印刷物を形成することができる。
【０００８】
［適用例２］上記適用例にかかる記録媒体では、前記反射層の前記浸透層が形成された面とは反対側の面に形成された基材を備えたことを特徴とする。
【０００９】
この構成によれば、基材を土台として基材上に容易に反射層を形成することが可能となる。そして、基材によって反射層及び浸透層が支持され、反射層及び浸透層の取り扱いを容易に行うことができる。さらに、基材によって平坦性を向上させることができる。これにより、記録媒体に対して正確に機能液を吐出させることができる。また、機能液が塗布された記録媒体の検査を容易に行うことができる。
【００１０】
［適用例３］本適用例にかかるドット検査方法は、基材と前記基材上に形成された反射層と前記反射層上に形成された浸透層とを有する記録媒体に対して塗布された機能液のドット状態を検査するドット検査方法であって、前記記録媒体の前記基材の面を吸着して、前記記録媒体を保持する保持工程と、保持された前記記録媒体に向けて前記機能液を液滴として吐出し、前記浸透層に前記機能液を塗布する塗布工程と、前記機能液が塗布された前記浸透層に向けて光を照射する照射工程と、前記浸透層に塗布された前記機能液を撮像する撮像工程と、を含むことを特徴とする。
【００１１】
この構成によれば、記録媒体の基材側を吸着固定することにより、記録媒体の平坦性を確実に保持することができる。これにより、記録媒体の正確な位置に機能液を塗布することができる。そして、機能液が塗布された浸透層に向けて光を照射することにより、浸透層に入射した光が反射層によって反射される。これにより、浸透層に浸透した機能液の部分と機能液以外の部分とのコントラストが得られやすくなるため、浸透層を撮像したときに、塗布された機能液のドット状態を精度良く検査することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】記録媒体の構成を示す断面図。
【図２】ドット検査装置の構成を示す概略図。
【図３】ドット検査方法を示す工程図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の各図においては、各部材等を認識可能な程度の大きさにするため、各部材等の尺度を実際とは異ならせて示している。
【００１４】
まず、記録媒体の構成について説明する。記録媒体は、機能液を浸透させる浸透層と、浸透層の一方面に形成された光を反射させる反射層とを備えたものである。さらに、本実施形態では、反射層の浸透層が形成された面とは反対側の面に形成された基材を備えている。以下、具体的に説明する。
【００１５】
図１は、本実施形態にかかる記録媒体の構成を示す断面図である。図１に示すように、記録媒体１は、基材２と基材２上に形成された反射層３と反射層３上に形成された浸透層４を備えている。
【００１６】
基材２は、例えば、ＰＥＴ等のプラスチックフィルムやシートの他、紙、布等を適用することができる。また、基材２の厚みや大きさについては、特に限定されず、取り扱いや製造工数等に応じて適宜設定することができる。
【００１７】
反射層３は、光を反射させる材質が用いられる。例えば、アルミニウム、銀、金等を適用することができる。そして、例えば、基材２上に蒸着法やスパッタ法等により反射層３を形成することができる。
【００１８】
浸透層４は、例えば、シリカやアルミナ等の無機粒子が敷き詰められた空隙層であり、透明性を有する層である。そして、所望する浸透層４の平坦度に応じて、適宜無機粒子の粒径を設定することができる。浸透層４は、例えば、塗工により反射層３上に形成することができる。なお、浸透層４と反射層３は積層されていれば、浸透層４上に反射層３を形成してもよい。
【００１９】
次に、ドット検査装置の構成について説明する。ドット検査装置は、記録媒体に対して塗布された機能液のドット状態を検査する装置である。図２は、ドット検査装置の構成を示す概略図である。
【００２０】
図２に示すように、ドット検査装置１０は、記録媒体１等のワークＷを載置するステージ２０と、ステージ２０に載置されたワークＷに対して機能液を液滴として吐出する吐出ヘッド３０と、ステージ２０に載置されたワークＷの方向に向けて光を照射する照射部４０と、ワークＷに塗布された機能液を撮像する撮像部５０と、上記部材等を制御する制御部（図示せず）等を備えている。
【００２１】
ステージ２０のワークＷが載置される載置面はほぼ平坦である。また、ステージ２０にはワークＷを吸着固定する吸着機構を備えている。具体的には、載置面には複数の吸引孔が設けられ、当該吸引孔はポンプに接続されている。そして、ポンプを駆動させることにより吸引孔から空気が吸引されるように構成されている。これにより、ワークＷを載置面に載置して、ポンプを駆動させることにより負圧によりワークＷが載置面に吸着され、保持することができる。さらに、ステージ２０には、ステージ２０をＹ軸方向に沿って往復運動可能に移動手段（図示せず）が設けられている。移動手段としては、例えば、ボールねじとボールナットとを組み合わせた機構や、リニアガイド機構などが採用され得る。また、ステージ２０をＹ軸方向に沿って移動させるための動力源として、各種モーターを採用することができる。
【００２２】
吐出ヘッド３０は、例えば、加圧手段としての圧電素子を備えたインクジェットヘッドである。そして、図示しない機能液貯留部から吐出ヘッド３０に機能液が供給され、圧電素子を駆動させることにより、吐出ヘッド３０のノズルから機能液が液滴として吐出されるように構成されている。また、吐出ヘッド３０は、吐出ヘッド３０をＸ軸方向に往復移動させる移動手段（図示せず）に接続されている。移動手段としては、例えば、ボールねじとボールナットとを組み合わせた機構や、リニアガイド機構などが採用され得る。また、吐出ヘッド３０をＸ軸方向に沿って移動させるための動力源として、各種モーターを採用することができる。
【００２３】
照射部４０は、ステージ２０の載置面と対向するように設置され、照射部４０を駆動させることによりステージ２０の方向に向けて光が照射されるように構成されている。本実施形態では、撮像部５０を環状に囲んだリング照明が設置されている。
【００２４】
撮像部５０は、例えば、ＣＣＤカメラであり、ステージ２０上に載置されたワークＷを撮像可能に設置されている。撮像部５０は光学機構を含み、当該光学機構により撮像する対象物を拡大または縮小させて撮像することが可能となる。
【００２５】
次に、ドット検査方法について説明する。ドット検査方法は、基材と基材上に形成された反射層と反射層上に形成された浸透層とを有する記録媒体に対して塗布された機能液のドット状態を検査するドット検査方法であって、記録媒体の基材の面を吸着して、記録媒体を保持する保持工程と、保持された記録媒体に向けて機能液を液滴として吐出し、浸透層に機能液を塗布する塗布工程と、機能液が塗布された浸透層に向けて光を照射する照射工程と、浸透層に塗布された機能液を撮像する撮像工程と、を含むものである。以下、具体的に説明する。なお、本実施形態では、前述の記録媒体１及びドット検査装置１０を用いた場合について説明する。
【００２６】
図３は、ドット検査方法を示す工程図である。図３（ａ）に示すように、まず、保持工程では、記録媒体１の基材２の面とドット検査装置１０のステージ２０の載置面とが接触するように、記録媒体１をステージ２０上に載置する。そして、ステージ２０側に設けられたポンプを駆動させ、吸引孔から空気を吸引させる。これにより、記録媒体１が吸着されるとともに、ステージ２０の載置面に保持される。
【００２７】
次いで、図３（ｂ）に示すように、塗布工程では、吐出ヘッド３０を記録媒体１に対向する所定位置に移動させるとともに、吐出ヘッド３０のノズルから機能液を液滴Ｄとして吐出させる。これにより、吐出された液滴Ｄがドット形状で記録媒体１の浸透層４に付着する。浸透層４に付着された機能液Ｉ（液滴ドット）は浸透層４の内部に浸透する。なお、本実施形態にかかるドット検査に適用される機能液は特に限定されない。例えば、カラーインクであってもよいし、透明インクであってもよい。また、配向膜形成インクや導電性膜形成インク等であってもよい。
【００２８】
次いで、図３（ｃ）に示すように、照射工程では、例えば、ステージ２０を照射部４０及び撮像部５０と対向する位置まで移動させる。そして、照射部４０を駆動させ、記録媒体１に向けて光を照射させる。照射された光は、浸透層４の表面、機能液Ｉの表面及び反射層３において反射する。そして、撮像工程では、記録媒体１に光が照射された状態において塗布された機能液Ｉ（液滴ドット）を撮像する。
【００２９】
以上の工程を経ることにより、記録媒体１に対して塗布された機能液Ｉのドット状態、例えば、液滴Ｄの塗布量、機能液Ｉの平面積や記録媒体１に対する液滴Ｄの着弾精度等を検査することができる。
【００３０】
以上、上記実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
【００３１】
基材２と反射層３と浸透層４を有する記録媒体１を用いて液滴ドットの検査を行う場合、機能液Ｉが塗布された状態で浸透層４に向けて光を照射すると、浸透層４に入射した光が反射層３によって反射される。これにより、反射効率が向上するため、浸透層４に浸透した機能液Ｉの部分と機能液Ｉ以外の部分（浸透層４）とのコントラストが向上するため、浸透層４に塗布された機能液Ｉのドット形状等を精度よく正確に取得することができる。また、記録媒体１には基材２が形成されているため、ステージ２０の吸着機構により確実に吸着され、ステージ２０上において記録媒体１を確実に保持することができる。これにより、液滴Ｄを正確な位置に付着させることができるとともに、撮像時において焦点ずれ等の不具合を低減させることができる。
【００３２】
なお、本発明は上記した実施形態に限定されず、実施形態に種々の変更や改良などを加えることが可能である。変形例を以下に述べる。
【００３３】
（変形例１）上記実施形態にかかる記録媒体１は、基材２と基材２上に形成された反射層３と反射層３上に形成された浸透層４とを有する積層構造としたが、これに限定されない。例えば、基材２を省略した構成であってもよい。この場合、反射層３に基材２の機能も持たせればよい。このようにすれば、構造が簡略化され、加工工数を低減させることができる。
【００３４】
（変形例２）上記実施形態にかかる記録媒体１は、基材２と基材２上に形成された反射層３と反射層３上に形成された浸透層４とを有する積層構造としたが、これに限定されない。例えば、反射層３上に基材２を設け、基材２上に浸透層４が形成された積層構造としてもよい。このようにしても、記録媒体の平坦性が確保され、浸透層４側から照射された光を反射層３によって反射させることができる。さらには、反射層３の基材２が設けられた面とは反対の面にも浸透層４を設けてもよい。このようにすれば、記録媒体の両面を適宜使用することができる。
【００３５】
（変形例３）上記実施形態にかかるドット検査装置１０では、吐出ヘッド３０を含む構成としたが、これに限定されない。吐出ヘッド３０を含む液滴吐出装置とドット検査を行うドット検査装置とを別に設けてもよい。このようにしても、上記同様の効果を得ることができる。
【００３６】
（変形例４）上記実施形態では、記録媒体１は、塗布された機能液Ｉのドット形状の検査に用いた場合について説明したが、記録媒体１の用途はこれに限定されない。例えば、加飾印刷等の特殊印刷用に用いて、浸透層４に画像を形成してもよい。このようにすれば、浸透層４における画像と当該画像と浸透層４及び反射層３による光の反射状態の違いにより、意匠性の高い印刷物を形成することができる。
【符号の説明】
【００３７】
１…記録媒体、２…基材、３…反射層、４…浸透層、１０…ドット検査装置、２０…ステージ、３０…吐出ヘッド、４０…照射部、５０…撮像部、Ｄ…液滴、Ｉ…機能液。
【図１】
2014094534.tif 000003
【図２】
2014094534.tif 000004
【図３】
2014094534.tif 000005