(57)【要約】【課題】ショット処理の作業時における騒音を低減することができるショット処理装置を得る。【解決手段】吸排気ユニット１８にはカバーケース８０が設けられてルーツブロア８２の外周部がカバーケース８０によって覆われている。また、カバーケース８０に外気導入口９４が形成されると共にカバーケース８０の内部に外気導入口９４からルーツブロア８２側へ外気を供給するための給気通路９６が設けられている。さらに、カバーケース８０の内部の給気通路９６には、サイレンサ１０２及び吸音材１００が設けられている。サイレンサ１０２及び吸音材１００は、カバーケース８０の内部から外気導入口９４を通ってカバーケース８０の外部へ及ぼされるルーツブロア８２の作動音を低減する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被処理対象物に対して投射口から投射材を投射する投射部と、
前記投射部に接続され、前記投射口の周囲から吸引した空気中の粉塵を集塵除去する集塵部と、
前記集塵部に接続され、吸引ブロアによって前記集塵部を介して前記投射口の周囲の空気を吸引すると共に外気に排出する吸排気部と、
前記吸排気部に設けられ、前記吸引ブロアの外周部を覆うと共に、外気導入用の外気導入口が形成されたカバーケースと、
前記カバーケースの内部に設けられ、前記外気導入口から前記吸引ブロア側へ外気を供給するための給気通路と、
前記給気通路に設けられ、前記カバーケースの内部から前記外気導入口を通って前記カバーケースの外部へ及ぼされる前記吸引ブロアの作動音を低減する消音手段と、
を有するショット処理装置。
【請求項２】
前記吸排気部の排気通路にマフラーが配設されている請求項１記載のショット処理装置。
【請求項３】
前記投射部と前記集塵部との間及び前記集塵部と前記吸排気部との間が、ダクトホースによって着脱可能に連結されている請求項１又は請求項２に記載のショット処理装置。
【請求項４】
前記吸排気部の排気通路に配設されたダクトが前記カバーケースの上面に横倒し姿勢で固定されている請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のショット処理装置。
【請求項５】
前記投射部には、
前記投射口が先端部に形成されたディフューザと、
前記ディフューザの外周側の全周に亘って設けられ、基端部が前記ディフューザに装着されると共に、先端部側が前記ディフューザとの間に間隔をもって配置され、かつ、前記ディフューザの外周面との間に形成する空間が前記集塵部の吸気側に通じる回収フードと、
前記回収フードの先端部に取り付けられたブラシと、
を備えたブラストヘッドが設けられている、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のショット処理装置。
【請求項６】
前記ブラストヘッドが複数設けられている請求項５記載のショット処理装置。
【請求項７】
前記マフラーがステンレス製である請求項２記載のショット処理装置。
【請求項８】
前記ダクトホースが軟質塩化ビニル製である請求項３記載のショット処理装置。
【請求項９】
前記吸排気部の排気通路に配設されたダクトが直立している請求項１〜請求項３、請求項７及び請求項８のいずれか１項に記載のショット処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被処理対象物に対して投射材を投射すると共に投射口の周囲の空気を吸引するショット処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ショット処理装置においては、被処理対象物が配置された場所に装置が運ばれてショット処理がなされるものがある（例えば、特許文献１参照）。このような装置では、投射室が形成されず、投射機には集塵部を介して吸排気部が接続されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３０３１３０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、この装置では、吸排気部で吸引ブロアが作動するため、吸排気部での騒音が大きく、ショット処理の作業時における騒音低減の点で改善の余地がある。
【０００５】
本発明は、上記事実を考慮して、ショット処理の作業時における騒音を低減することができるショット処理装置を得ることが目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載する本発明のショット処理装置は、被処理対象物に対して投射口から投射材を投射する投射部と、前記投射部に接続され、前記投射口の周囲から吸引した空気中の粉塵を集塵除去する集塵部と、前記集塵部に接続され、吸引ブロアによって前記集塵部を介して前記投射口の周囲の空気を吸引すると共に外気に排出する吸排気部と、前記吸排気部に設けられ、前記吸引ブロアの外周部を覆うと共に、外気導入用の外気導入口が形成されたカバーケースと、前記カバーケースの内部に設けられ、前記外気導入口から前記吸引ブロア側へ外気を供給するための給気通路と、前記給気通路に設けられ、前記カバーケースの内部から前記外気導入口を通って前記カバーケースの外部へ及ぼされる前記吸引ブロアの作動音を低減する消音手段と、を有する。
【０００７】
請求項１に記載する本発明のショット処理装置によれば、投射部では、被処理対象物に対して投射口から投射材が投射され、投射部に接続された集塵部では、投射口の周囲から吸引した空気中の粉塵が集塵除去される。また、集塵部に接続された吸排気部では、吸引ブロアによって集塵部を介して投射口の周囲の空気を吸引すると共に外気に排出する。
【０００８】
ここで、吸排気部にはカバーケースが設けられ、このカバーケースによって吸引ブロアの外周部が覆われているので、吸引ブロアの作動音がカバーケースによって遮蔽される。一方、吸引ブロアの外周部を単にカバーケースで覆っただけでは、カバーケースの内部に熱が篭って吸引ブロアが冷却されないという不都合が考えられるが、本発明では、カバーケースに外気導入用の外気導入口が形成されると共にカバーケースの内部に外気導入口から吸引ブロア側へ外気を供給するための給気通路が設けられているので、吸引ブロアの作動時には、導入された外気によって吸引ブロアが冷却される。また、外気導入口が形成されると、吸引ブロアの作動音が一部遮蔽されずにカバーケースの内部から外気導入口を通ってカバーケースの外部へ漏れることになるが、本発明では、カバーケースの内部の給気通路に消音手段が設けられているので、カバーケースの内部から外気導入口を通ってカバーケースの外部へ及ぼされる吸引ブロアの作動音が消音手段によって低減される。
【０００９】
請求項２に記載する本発明のショット処理装置は、請求項１記載の構成において、前記吸排気部の排気通路にマフラーが配設されている。
【００１０】
請求項２に記載する本発明のショット処理装置によれば、吸排気部の排気通路にマフラーが配設されているので、吸引ブロアの作動に伴う排気音が抑えられる。
【００１１】
請求項３に記載する本発明のショット処理装置は、請求項１又は請求項２に記載の構成において、前記投射部と前記集塵部との間及び前記集塵部と前記吸排気部との間が、ダクトホースによって着脱可能に連結されている。
【００１２】
請求項３に記載する本発明のショット処理装置によれば、投射部と集塵部との間及び集塵部と吸排気部との間が、ダクトホースによって連結されているので、ショット処理の作業時には、ダクトホースによって、ショット処理の作業位置から吸排気部を離すことが可能となる。そして、吸排気部を作業位置から離すことによって、ショット処理の作業時における作業位置付近の騒音が抑えられる。また、吸排気部を作業位置から十分に離すためには、長いダクトホースを用いることになるが、本発明では、ダクトホースが着脱可能となっているので、長いダクトホースを外して投射部、集塵部、及び吸排気部を三分割した状態で、これらを作業現場へ搬送することが可能となる。このため、長いダクトホースの適用が容易である。
【００１３】
請求項４に記載する本発明のショット処理装置は、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の構成において、前記吸排気部の排気通路に配設されたダクトが前記カバーケースの上面に横倒し姿勢で固定されている。
【００１４】
請求項４に記載する本発明のショット処理装置によれば、吸排気部の排気通路に配設されたダクトがカバーケースの上面に横倒し姿勢で固定されているので、吸排気部の高さが抑えられる。このため、作業現場への搬送時の積載制限に容易に対応できる。
【００１５】
請求項５に記載する本発明のショット処理装置は、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の構成において、前記投射部には、前記投射口が先端部に形成されたディフューザと、前記ディフューザの外周側の全周に亘って設けられ、基端部が前記ディフューザに装着されると共に、先端部側が前記ディフューザとの間に間隔をもって配置され、かつ、前記ディフューザの外周面との間に形成する空間が前記集塵部の吸気側に通じる回収フードと、前記回収フードの先端部に取り付けられたブラシと、を備えたブラストヘッドが設けられている。
【００１６】
請求項６に記載する本発明のショット処理装置は、請求項５記載の構成において、前記ブラストヘッドが複数設けられている。
【００１７】
請求項７に記載する本発明のショット処理装置は、請求項２記載の構成において、前記マフラーがステンレス製である。
【００１８】
請求項８に記載する本発明のショット処理装置は、請求項３記載の構成において、前記ダクトホースが軟質塩化ビニル製である。
【００１９】
請求項９に記載する本発明のショット処理装置は、請求項１〜請求項３、請求項７及び請求項８のいずれか１項に記載の構成において、前記吸排気部の排気通路に配設されたダクトが直立している。
【発明の効果】
【００２０】
以上説明したように、本発明に係るショット処理装置によれば、ショット処理の作業時における騒音を低減することができるという優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態に係るショット処理装置の全体構成を示す正面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るショット処理装置の全体構成を示す平面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るショット処理装置のブラストヘッドを先端部側で破断した状態で示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
（実施形態の構成）
本発明の一実施形態に係るショット処理装置としてのショットブラスト装置について図１〜図３を用いて説明する。なお、これらの図において適宜示される矢印ＦＲは図１の装置正面視の手前側を示しており、矢印ＵＰは装置上方側を示しており、矢印ＬＨは図１の装置正面視の左側を示している。
【００２３】
図１には、ショットブラスト装置１０の全体構成が正面図にて示されており、図２には、ショットブラスト装置１０の全体構成が平面図にて示されている。これらの図に示されるショットブラスト装置１０は、被処理対象物１２（図１参照）が配置された場所に搬送されて手作業やロボットでショット処理（研掃処理）がなされるタイプのエア式のショットブラスト装置であり、投射室が形成されていない。ショットブラスト装置１０でショット処理がなされる被処理対象物１２（図１参照）としては、例えば、橋脚や石油タンク等のような大型の製品や運搬困難な製品が挙げられる。
【００２４】
図１に示されるように、ショットブラスト装置１０は、図中の左側に示される投射部としての投射ユニット１４、図中の中央部に示される集塵部としての集塵ユニット１６、及び、図中の右側に示される吸排気部としての吸排気ユニット１８を備えている。投射ユニット１４と集塵ユニット１６との間は、可撓性を備えた軟質塩化ビニル製のダクトホース２０によって着脱可能に連結されており、集塵ユニット１６と吸排気ユニット１８との間は、可撓性を備えた軟質塩化ビニル製のダクトホース２２によって着脱可能に連結されている。なお、これらの着脱部の構造には、公知のジョイント構造が適用されている。
【００２５】
投射ユニット１４は、ユニット基板２４を備えており、ユニット基板２４には、図示しないフォークリフト（広義には「搬送手段」として把握される要素である。）のフォークの挿入用とされた孔部２４Ａが二個形成されている。また、ユニット基板２４上には四本の支柱２５が立設されており、これらの支柱２５によって投射材貯蔵用の投射材タンク２６（ショットタンク）が支持されている。なお、本実施形態では、支柱２５の側方には梯子１１０が配置され、投射ユニット１４の上下方向中間部には、プラットホーム１１２（図２参照）が形成されている。
【００２６】
図１に示されるように、投射材タンク２６の下方側には、投射材タンク２６と連通可能な加圧タンク３２が接続されており、投射材タンク２６と加圧タンク３２との間には、バタフライバルブ２８及びポペット弁３０が配設されている。バタフライバルブ２８は、投射材の供給時に開かれる。また、ポペット弁３０は、加圧タンク３２内の内圧に応じて開閉されるようになっており、加圧タンク３２内に投射材が十分に入れられて加圧された状態では閉じるようになっている。
【００２７】
加圧タンク３２の下方側は、接続部３３を介してブラストホース４４に接続されており、接続部３３には、ボールバルブ３４及びミキシングバルブ３６が設けられている。なお、本実施形態では、接続部３３が並列的に複数（二組）設けられると共に、各接続部３３にブラストホース４４が接続されることで、ブラストホース４４が並列的に（図中では紙面垂直方向に並ぶように）複数（二組）設けられている。ボールバルブ３４は、投射材の流量調整用（供給量の制限用）とされている。また、ミキシングバルブ３６は、配管３８Ａ、（集塵ユニット１６に搭載された）エアドライヤ４０、及び配管３８Ｂを介してエア供給部４２（エアコンプレッサ、図中ではブロック化して図示）に接続されており、加圧タンク３２側からの投射材とエア供給部４２側からの圧縮空気とを混合するようになっている。
【００２８】
また、ブラストホース４４は、前述のように並列的に配置されると共に、直列的にも配置されており、ブラストホースジョイント４６を介して直列接続されている。ブラストホース４４の先端部には、ブラストヘッド５０（回収フード付投射ノズル）が取り付けられている。すなわち、本実施形態では、ブラストヘッド５０が複数設けられている。
【００２９】
そして、ショットブラスト装置１０では、投射ユニット１４で投射材を投射（噴射）させる場合には、加圧タンク３２内に投射材を十分に入れて加圧タンク３２内を加圧した状態で、ミキシングバルブ３６側へ圧縮エアを流してミキシングバルブ３６を開くと共に、ボールバルブ３４を開く。この場合、加圧タンク３２側からボールバルブ３４を通過した投射材がミキシングバルブ３６へ流れて圧縮エアにより加速されてブラストホース４４を通ることで、ブラストヘッド５０の投射口５０Ｇ（図３参照）から被処理対象物１２に対して投射材が投射されるようになっている。これにより、被処理対象物１２へのブラスト処理（研掃処理、広義にはショット処理）がなされるようになっている。
【００３０】
図３には、ブラストヘッド５０が先端部側で破断された状態の正面図にて示されている。図３に示されるように、ブラストヘッド５０は、ブラストホース４４の先端部に接続されるコネクタ５０Ａを備えると共に、コネクタ５０Ａがホルダ５０Ｃに接続されている。コネクタ５０Ａとホルダ５０Ｃとの間には、環状のパッキン５０Ｂが配置されている。ホルダ５０Ｃの下方側には、投射口５０Ｇが先端部に形成されたディフューザ５０Ｄが一体的に取り付けられ、ディフューザ５０Ｄの外周側には、その全周に亘って回収フード５０Ｅが配置されている。回収フード５０Ｅは、正面視で略Ｙ字状とされており、一方の上端部である基端部５０Ｅ１がディフューザ５０Ｄの上端部側に装着されると共に、先端部側（下端部側）が基端部５０Ｅ１よりも大径とされてディフューザ５０Ｄの先端部側（下端部側）との間に間隔をもって配置されている。また、他方の上端部には回収ホース５２が装着されており、回収フード５０Ｅとディフューザ５０Ｄの外周面との間に形成する空間が集塵ユニット１６（図１参照）の吸気側に通じている。
【００３１】
また、回収フード５０Ｅの下端部には、その軸周りの全周にブラシ５０Ｆが取り付けられており、ブラシ５０Ｆの毛は、概ねディフューザ５０Ｄの軸方向に沿って延在している。ブラシ５０Ｆは、投射材がブラストヘッド５０から漏れ出すのを防止するためシール用とされている。また、回収フード５０Ｅの下部及びブラシ５０Ｆと、ディフューザ５０Ｄとの間には隙間が形成されて被処理対象物１２を反射した投射材が回収フード５０Ｅ内から回収ホース５２へ吸引される構造とされており、投射材同士の干渉が抑えられるようになっている。なお、図３の矢印Ａ１、Ａ２は、投射材が圧縮エアと共に移動する方向を示し、矢印Ａ３〜Ａ６は、投射材等が吸引される方向を示している。
【００３２】
図１に示されるように、回収ホース５２は、ブラストヘッド５０毎に設けられることで並列的に配置されると共に、直列的にも配置されており、回収ホースジョイント５４を介して直列接続されている。また、並列的に配置された回収ホース５２は回収ホース合流管５６に接続されることで回収ホース５８に一本化されている。図２に示されるように、回収ホース５８は、回収ホース合流管５６側とは反対側の端部がセトリングチャンバー６０の背面側の開口に設けられたジョイント部に接続されている。
【００３３】
図１に示されるセトリングチャンバー６０は、回収ホース５２、５８を通って吸引された投射材や粉塵を含む空気へ分級流を生じさせ、吸引された空気中の粒子を分離する。なお、セトリングチャンバー６０への吸引力は、（吸排気ユニット１８に搭載された）後述する吸引ブロアとしてのルーツブロア８２の作動によって生じる。また、吸引される粉塵は投射により発生した粉塵等である。セトリングチャンバー６０の下方側には、図示しない粗受け箱が配置されており、セトリングチャンバー６０により分離された粗粉が前記粗受け箱内に入る。また、セトリングチャンバー６０は、投射材タンク２６と連通状態で接続されており、セトリングチャンバー６０にて分離された投射可能な投射材は投射材タンク２６へ回収されて再度投射に用いられるようになっている。
【００３４】
また、セトリングチャンバー６０の正面側の開口にはジョイント部材６２が取り付けられている。このジョイント部材６２には、前述したダクトホース２０（粉塵ダクトホース）の一端部に設けられたジョイント部が押し込まれて嵌合されることで装着されるようになっている。また、ダクトホース２０の他端部に設けられたジョイント部は、集塵ユニット１６における集塵機７０側のジョイント部材６８に押し込まれて嵌合されることで装着されるようになっている。ジョイント部材６８は、集塵機７０の側面側の開口に取り付けられている。
【００３５】
集塵ユニット１６は、前述したエアドライヤ４０が載置固定されたユニット基板６４を備えており、ユニット基板６４には、図示しないフォークリフトのフォークの挿入用とされた孔部６４Ａが二個形成されている。また、ユニット基板６４上には四本の支柱６６が立設されており、これらの支柱６６によって集塵機７０が支持されている。集塵ユニット１６の集塵機７０は、前述のように、ダクトホース２０によって投射ユニット１４に接続されており、ブラストヘッド５０の投射口５０Ｇ（図３参照）の周囲から吸引した空気を濾過して当該空気中の粉塵を集塵除去するようになっている。集塵機７０の下方側には、ダスト排出ゲート７２が設けられており、集塵機７０は、濾過により取り除かれた粉塵をダスト排出ゲート７２から図示しないダスト受け箱へ排出して前記ダスト受け箱内に堆積させるようになっている。
【００３６】
また、集塵機７０の正面側の開口にはジョイント部材７４が取り付けられている。このジョイント部材７４には、前述したダクトホース２２（濾過エア用ダクトホース）の一端部に設けられたジョイント部が押し込まれて嵌合されることで装着されるようになっている。また、ダクトホース２２の他端部に設けられたジョイント部は、吸排気ユニット１８におけるカバーケース８０側のジョイント部材７８に押し込まれて嵌合されることで装着されるようになっている。ジョイント部材７８は、カバーケース８０の正面側の上部開口に取り付けられている。
【００３７】
吸排気ユニット１８は、ユニット基板７６を備えており、ユニット基板７６には、図示しないフォークリフトのフォークの挿入用とされた孔部７６Ａが二個形成されている。また、ユニット基板７６上には、ルーツブロア８２が固定配置されている。ルーツブロア８２は、駆動力伝達手段を介して駆動モータ８４に接続されており、駆動モータ８４の駆動力によって作動可能とされている。
【００３８】
ルーツブロア８２の外周部は、カバーケース８０によって覆われている。吸排気ユニット１８に設けられたカバーケース８０は、略矩形箱状に形成されており、下部開口端側がユニット基板７６の上面側へ向けられた状態でユニット基板７６に固定されている。カバーケース８０の内部には、ダクトホース２２内と連通する吸引ダクト８５がルーツブロア８２側へ向けて延びている。また、ルーツブロア８２の側方側には、排気ダクト８８Ａが配置されている。排気ダクト８８Ａは、排気通路８６の最上流側に配設され、カバーケース８０の側壁を貫通している。なお、吸排気ユニット１８の排気通路８６には、排気ダクト８８Ａの他、以下に説明するマフラー９０（サイレンサ）、排気ダクト８８Ｂ、及び逆流防止ダンパ付ダクト９２が配設されている。
【００３９】
排気ダクト８８Ａの排気方向下流側の端部と接続されたマフラー９０は、ステンレス製であり、軸方向が装置上下方向となるように配置された円筒形状のマフラシェルを備えると共に軸方向の両方端部に閉止壁を備えている。マフラー９０の軸方向の一端側（下端側）の円筒壁には挿通孔が形成されており、この挿通孔に排気ダクト８８Ａの端部が差し込まれている。マフラー９０の内部には公知構造の消音空間が形成されている。また、マフラー９０の軸方向の他端側（上端側）の閉止壁には排気ダクト８８Ｂの一端部が差し込まれており、マフラー９０に排気ダクト８８Ｂの一端側が接続されている。
【００４０】
排気ダクト８８Ｂは、全体として略Ｌ字形状に曲げられたダクトとされており、中間部はＲ状の曲げ部となっている。この排気ダクト８８Ｂは、マフラー９０側の端部の軸方向が装置上下方向となるように配置されると共に、マフラー９０側とは反対側の端部の軸方向が水平方向（装置左右方向）となるように配置されている。排気ダクト８８Ｂにおけるマフラー９０側とは反対側の端部は、逆流防止ダンパ付ダクト９２の一端部側と接続されている。
【００４１】
逆流防止ダンパ付ダクト９２は、カバーケース８０の上面８０Ａ（天板部上面）に横倒し姿勢で固定され、外気への排出用とされている。逆流防止ダンパ付ダクト９２の排出口には、図示しない逆流防止ダンパ（広義には「逆流防止手段」として把握される要素である。）が設けられている。前記逆流防止ダンパは、逆流防止ダンパ付ダクト９２の排出口におけるダクト内側に揺動可能に軸支されており、図示しないスプリング（付勢手段）の付勢力及び自重にて閉じる蓋によって、排気時以外は排出口を閉塞する位置に配置される。なお、本実施形態では、逆流防止ダンパ付ダクト９２が横倒し姿勢で固定されているが、変形例として、排気ダクト８８Ｂ及び逆流防止ダンパ付ダクト９２は、直立していてもよい。
【００４２】
以上説明した構成により、吸排気ユニット１８は、集塵ユニット１６に接続され、ルーツブロア８２によって集塵ユニット１６を介してブラストヘッド５０の投射口５０Ｇ（図３参照）の周囲の空気を吸引すると共にその空気を外気に排出するようになっている。なお、吸排気ユニット１８に吸引される空気は、集塵ユニット１６によって粉塵が濾過された空気となっている。
【００４３】
一方、カバーケース８０の正面側及び背面側には、外気導入用の外気導入口９４が形成されている。外気導入口９４に対応して、カバーケース８０の外側には、グリル９５が取り付けられている。グリル９５は、外気導入口９４よりも若干大きい枠部を備えると共に、前記枠部内に同一方向に並ぶ複数の桟部を備えている。また、外気導入口９４に対応して、カバーケース８０の内部には、外気導入口９４からルーツブロア８２側へ外気を供給するための給気通路９６が形成されている。
【００４４】
給気通路９６は、外気導入口９４に一端部側が連結された導入ダクト９８を備えている。導入ダクト９８は、図示を省略するが、全体として略Ｌ字形状に曲げられたダクトとされており、中間部はＲ状の曲げ部となっている。この導入ダクト９８は、外気導入口９４側の端部の軸方向が水平方向（紙面に垂直な方向）となるように配置されると共に、外気導入口９４側とは反対側の端部の軸方向が装置上下方向となるように配置されている。導入ダクト９８の内側壁面には、吸音特性を備えた消音手段としての吸音材１００が貼り付けられている。吸音材１００としては、例えば、ウレタンフォーム等のような多孔質吸音材が適用されている。
【００４５】
また、導入ダクト９８における外気導入口９４側とは反対側の端部には、消音手段としてのサイレンサ１０２の一端部側（図中左側）が接続されている。サイレンサ１０２は、給気通路９６の一部を構成し、軸方向が水平方向（装置左右方向）となるように配置された筒形状のシェルを備えると共に軸方向の両方端部に閉止壁を備えており、軸方向の一端部側（図中左側）の筒壁下部に形成された挿通孔に導入ダクト９８の端部が差し込まれている。サイレンサ１０２の内部には公知の消音構造が設けられている。サイレンサ１０２の軸方向の他端部側（図中右側）の筒壁下部に形成された挿通孔には、給気通路９６の一部を構成するダクト１０４の軸方向の一端部（上端部）が差し込まれており、サイレンサ１０２にダクト１０４が接続されている。ダクト１０４は、その軸方向が装置上下方向となるように配置されている。ダクト１０４におけるサイレンサ１０２側とは反対側の開口端は、ルーツブロア８２の近傍（斜め上方側）に配置されている。
【００４６】
給気通路９６に設けられた吸音材１００及びサイレンサ１０２は、カバーケース８０の内部から外気導入口９４を通ってカバーケース８０の外部へ及ぼされるルーツブロア８２の作動音を低減する機能を備えている。
【００４７】
なお、本実施形態では、カバーケース８０の側壁上部（図１の右上側の部位）に図示しない換気窓が形成され、前記換気窓に対応して換気扇１０６が配設されている。また、カバーケース８０の側方側には、ユニット基板７６上に載置固定された制御盤１０８が配置されている。
【００４８】
（実施形態の作用・効果）
次に、上記実施形態の作用及び効果について説明する。
【００４９】
図１に示される投射ユニット１４では、被処理対象物１２に対してブラストヘッド５０の投射口５０Ｇ（図３参照）から投射材が投射される。図３に示されるように、ブラストヘッド５０の投射口５０Ｇから投射材が投射されると（矢印Ａ２参照）、投射材は被処理対象物１２を反射する（矢印Ａ３、Ａ４参照）。このとき、投射材は、ブラシ５０Ｆによって漏れ出しが防止される。そして、投射材、及び被処理対象物１２から離脱した粉塵等は、回収フード５０Ｅ内から回収ホース５２へ吸引される（矢印Ａ５、Ａ６参照）。図１に示される投射ユニット１４に接続された集塵ユニット１６では、ブラストヘッド５０の投射口５０Ｇ（図３参照）の周囲から吸引した空気中の粉塵が集塵除去される。また、集塵ユニット１６に接続された吸排気ユニット１８では、ルーツブロア８２によって集塵ユニット１６を介してブラストヘッド５０の投射口５０Ｇ（図３参照）の周囲の空気を吸引すると共にその空気を外気に排出する。
【００５０】
ここで、吸排気ユニット１８にはカバーケース８０が設けられ、このカバーケース８０によってルーツブロア８２の外周部が覆われている。このため、ルーツブロア８２の作動音がカバーケース８０によって遮蔽される。
【００５１】
一方、ルーツブロア８２の外周部を単にカバーケース８０で覆っただけでは、カバーケース８０の内部に熱が篭ってルーツブロア８２が冷却されないという不都合が考えられるが、本実施形態では、カバーケース８０に外気導入用の外気導入口９４が形成されると共にカバーケース８０の内部に外気導入口９４からルーツブロア８２側へ外気を供給するための給気通路９６が設けられているので、ルーツブロア８２の作動時には、導入された外気によってルーツブロア８２が冷却される。
【００５２】
また、外気導入口９４が形成されると、ルーツブロア８２の作動音が一部遮蔽されずにカバーケース８０の内部から外気導入口９４を通ってカバーケース８０の外部へ漏れることになるが、本実施形態では、カバーケース８０の内部の給気通路９６に吸音材１００及びサイレンサ１０２が設けられているので、カバーケース８０の内部から外気導入口９４を通ってカバーケース８０の外部へ及ぼされるルーツブロア８２の作動音が、サイレンサ１０２及び吸音材１００によって低減される。なお、給気通路９６の通気音も低減される。
【００５３】
また、吸排気ユニット１８の排気通路８６には、マフラー９０が配設されているので、ルーツブロア８２の作動に伴う排気音が抑えられる。
【００５４】
また、本実施形態に係るショットブラスト装置１０では、投射ユニット１４と集塵ユニット１６との間及び集塵ユニット１６と吸排気ユニット１８との間が、ダクトホース２０、２２によって連結されている。このため、ショットブラスト処理の作業時には、ダクトホース２０、２２によって、ブラストヘッド５０を保持する作業者等の位置から吸排気ユニット１８を離すことが可能となり、吸排気ユニット１８を作業位置から離すことによって、ショットブラスト処理の作業時における作業位置付近の騒音が抑えられる。
【００５５】
補足説明すると、例えば、ブラストホース４４の長さを長くしたり、ブラストホースジョイント４６によって直列接続させるブラストホース４４の数を増やしたりすることによって、ショットブラスト処理の作業位置と吸排気ユニット１８とを離すことも可能であるが、この場合には、ショットブラストの噴射力が弱くなる可能性がある。よって、本実施形態のように、ダクトホース２０、２２によって、吸排気ユニット１８をショットブラスト処理の作業位置から離す構成を採用するほうが好ましい。
【００５６】
また、吸排気ユニット１８を作業位置から十分に離すためには、長いダクトホース２０、２２を用いることになるが、本実施形態では、ダクトホース２０、２２が着脱可能となっているので、長いダクトホース２０、２２を外して投射ユニット１４、集塵ユニット１６、及び吸排気ユニット１８を三分割した状態で、これらを作業現場へ搬送することが可能となる。このため、例えば、ダクトホースが着脱不能に固定されているような装置に比べると、長いダクトホース２０、２２の適用が容易である。
【００５７】
以上説明したように、本実施形態に係るショットブラスト装置１０によれば、ショットブラスト処理の作業時における騒音を低減することができる。
【００５８】
また、本実施形態に係るショットブラスト装置１０では、吸排気ユニット１８の排気通路８６に配設された逆流防止ダンパ付ダクト９２がカバーケース８０の上面８０Ａに横倒し姿勢で固定されているので、吸排気ユニット１８の高さが抑えられる。このため、作業現場への搬送時の積載制限に容易に対応できる。
【００５９】
（実施形態の補足説明）
なお、上記実施形態では、吸引ブロアとしてルーツブロア８２が適用されているが、吸引ブロアは、例えば、遠心ブロア等のような他の吸引ブロアであってもよい。
【００６０】
また、上記実施形態では、消音手段として給気通路９６に吸音材１００及びサイレンサ１０２が設けられており、ルーツブロア８２の作動音をより効果的に低減する観点からはこのような構成が好ましいが、給気通路に設けられる消音手段は、例えば、吸音材１００のみであってもよいし、サイレンサ１０２のみであったりしてもよい。
【００６１】
また、上記実施形態では、吸排気ユニット１８の排気通路８６にマフラー９０が配設されており、ショットブラスト処理の作業時における排気音をより効果的に低減する観点からはこのような構成が好ましいが、吸排気部の排気通路にマフラーが配設されない構成とすることも可能である。この場合、マフラー９０に代えて配置する排気ダクトの内側壁面に吸音材を貼り付けてもよい。
【００６２】
また、上記実施形態では、投射ユニット１４と集塵ユニット１６との間及び集塵ユニット１６と吸排気ユニット１８との間が、ダクトホース２０、２２によって着脱可能に連結されており、吸排気ユニット１８を作業位置から十分に離す観点及び可搬性の観点等からは、このような構成が好ましいが、ショット処理装置には、このような構成が適用されなくてもよい。すなわち、投射部と集塵部との間及び集塵部と吸排気部との間のいずれか一方又は両方を連結する連結手段が、ダクトホース以外のダクト等であってもよいし、前記いずれか一方又は両方を固定的に連結するダクト（ダクトホースを含む）であってもよい。例えば、投射部と集塵部とが配管で接続されてユニット化され、このユニットと吸排気部との間が、ダクトホースによって着脱可能に連結されてもよい。この場合には、粉塵回収のための流路距離を抑えることができるという利点がある。また、他の例として、集塵部と吸排気部とが配管で接続されてユニット化され、このユニットと投射部との間が、ダクトホースによって着脱可能に連結されてもよい。
【００６３】
また、上記実施形態では、逆流防止ダンパ付ダクト９２がカバーケース８０の上面８０Ａに横倒し姿勢で固定されているが、吸排気部の排気通路に配設されたダクトのいずれもがカバーケースの上面には固定されない構成であってもよい。
【００６４】
さらに、上記実施形態では、ショット処理装置は、ショットブラスト装置１０とされているが、ショット処理装置は、例えば、ショットピーニング装置に適用されてもよい。
【００６５】
なお、上記実施形態及び上述の複数の変形例は、適宜組み合わされて実施可能である。
【符号の説明】
【００６６】
１０    ショットブラスト装置（ショット処理装置）
１２    被処理対象物
１４    投射ユニット（投射部）
１６    集塵ユニット（集塵部）
１８    吸排気ユニット（吸排気部）
２０    ダクトホース
２２    ダクトホース
５０    ブラストヘッド
５０Ｄ  ディフューザ
５０Ｅ  回収フード
５０Ｆ  ブラシ
５０Ｇ  投射口
８０    カバーケース
８０Ａ  上面
８２    ルーツブロア（吸引ブロア）
８６    排気通路
９０    マフラー
９２    逆流防止ダンパ付ダクト（ダクト）
９４    外気導入口
９６    給気通路
１００  吸音材（消音手段）
１０２  サイレンサ（消音手段）
【図１】
2014094412.tif 000003
【図２】
2014094412.tif 000004
【図３】
2014094412.tif 000005