(57)【要約】【課題】出荷及び輸送時における収容物の保持性を維持しつつ、蓋部材を容易に装着できる発泡箱を提供する。【解決手段】発泡箱１は、アスパラガス１００等の収容物を収容する容器本体２と、容器本体２に設けられている開口部に装着される蓋部材３等によって構成されている。蓋部材３の壁部３１には、アスパラガス１００と当接する当接部３３と、当接部３３を内方に付勢する弾性部３４と、収容空間の圧力を調整する圧力調整孔６２が形成される。圧力調整孔６２は、蓋部材３が開口部に装着される際に、収容空間の空気を箱外部に放出して収容空間の圧力上昇を抑制し、蓋部材３の装着に必要な力を低減する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
収容物を収容する容器本体と、前記容器本体に設けられている開口部に装着される蓋部材とを備えた発泡箱において、
前記容器本体又は前記蓋部材は、壁部の内面から内方に突出して前記壁部と同一の材料で一体的に形成され、収容物と当接する当接部と、前記当接部が収容物と当接したとき弾性変形して前記当接部を内方に付勢する弾性部と、前記蓋部材が前記開口部に装着される際に収容空間の圧力を調整する圧力調整孔を有することを特徴とする発泡箱。
【請求項２】
前記圧力調整孔は、前記蓋部材の装着完了後、発泡箱の外部と収容空間とを連通可能であることを特徴とする請求項１に記載の発泡箱。
【請求項３】
前記圧力調整孔は、その側壁から内方に突出する突出部を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の発泡箱。
【請求項４】
前記圧力調整孔は、流入した空気を入口に反射させる突起を有することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の発泡箱。
【請求項５】
前記壁部と前記当接部とは、前記弾性部及び該弾性部よりも肉厚の薄い薄肉部を介して一体的に形成されており、収容物の梱包時に収容物によって前記当接部が外方に押圧されることにより、前記薄肉部が破断され、前記当接部が外方に移動可能とされることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の発泡箱。
【請求項６】
前記当接部、弾性部及び圧力調整孔は、前記蓋部材に形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の発泡箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡箱に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、アスパラガス等の収容に用いられている発泡箱において、種々の検討がなされている。例えば、特許文献１には、蓋部材に形成された当接部及び弾性部によって収容物を保持する発泡箱が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許４５５８１０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この種の発泡箱においては、蓋部材を容器本体に装着する際、容器本体に収容されている空気を圧縮するための力に加えて、弾性部を弾性変形させるための力及び薄肉部を破断するための力が必要とされる。すなわち、通常の発泡箱と比較すると、弾性部を弾性変形させるための力及び薄肉部を破断するための力が余分に必要とされることになる。従って、収容物の有する弾性やその収容量によっては、中央部を内方に押圧するだけでは押圧力が不十分となることがあり、中央部に加えて蓋部材の端部を順次押圧する必要が生ずることがある。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、出荷及び輸送時における収容物の保持性を維持しつつ、容器本体に蓋部材を容易に装着することができる発泡箱を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために本発明の発泡箱は、収容物を収容する容器本体と、前記容器本体に設けられている開口部に装着される蓋部材とを備えた発泡箱において、前記容器本体又は前記蓋部材は、壁部の内面から内方に突出して前記壁部と同一の材料で一体的に形成され、収容物と当接する当接部と、前記当接部が収容物と当接したとき弾性変形して前記当接部を内方に付勢する弾性部と、前記蓋部材が前記開口部に装着される際に収容空間の圧力を調整する圧力調整孔を有するものである。
【０００７】
この発明において、前記圧力調整孔は、前記蓋部材の装着完了後、発泡箱の外部と収容空間とを連通可能であることが好ましい。
【０００８】
この発明において、前記圧力調整孔は、その側壁から内方に突出する突出部を有することが好ましい。
【０００９】
この発明において、前記圧力調整孔は、流入した空気を入口に反射させる突起を有することが好ましい。
【００１０】
この発明において、前記壁部と前記当接部とは、前記弾性部及び該弾性部よりも肉厚の薄い薄肉部を介して一体的に形成されており、収容物の梱包時に収容物によって前記当接部が外方に押圧されることにより、前記薄肉部が破断され、前記当接部が外方に移動可能とされることが好ましい。
【００１１】
この発明において、前記当接部、弾性部及び圧力調整孔は、前記蓋部材に形成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の発泡箱によれば、蓋部材が開口部に装着される際に圧力調整孔が収容空間の空気を箱外部に放出して収容空間の圧力を調整するので、収容物の保持に適する程度に弾性部の弾性力を維持しつつ、蓋部材の装着に要する力を低減することができる。
【００１３】
また、蓋部材の装着完了後、圧力調整孔が発泡箱の外部と収容空間とを連通させる構成によれば、収容空間内の湿度を発泡箱の外部の湿度と同等に維持することができるので、収容物の結露を防止できる。
【００１４】
また、圧力調整孔の側壁から内方に突出する突出部を有する構成によれば、トラックの荷台等に発泡箱を積み込む際に、収容空間内の温度が低下することを防止できる。また、雨水等の侵入を防止できる。
【００１５】
また、圧力調整孔に流入した空気を入口に反射させる突起を有する構成によれば、流入した空気を反射させて外気から入る風量を軽減させることができる。
【００１６】
また、収容物の梱包時に収容物によって当接部が外方に押圧されることにより、薄肉部が破断され、当接部が外方に移動可能とされる構成によれば、梱包時に薄肉部が破断されることにより、当接部が外方に移動可能となり、弾性部が機能できる状態とすることができる。また、破断後の薄肉部が壁部及び当接部に残存するため、弾性部が変形した状態であっても、容器内部の気密性を確保できる。
【００１７】
また、当接部、弾性部及び圧力調整孔が蓋部材に形成されている構成によれば、従前の容器本体を用いながらも上記発泡箱を実施可能になる。また、蓋部材の装着によって該蓋部材に形成されている薄肉部が破断され、弾性部を機能させることができるので、発泡箱の取り扱いが容易なものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１実施形態による発泡箱の斜視図。
【図２】アスパラガスの収容に使用した状態の発泡箱を示す断面図。
【図３】蓋部材の構造を外面側から示す斜視図。
【図４】蓋部材の構造を示す断面斜視図。
【図５】（ａ）は梱包前の蓋部材の当接部の先端近傍を拡大して示す断面図、（ｂ）は梱包後の同断面図。
【図６】蓋部材に形成されている圧力調整孔を拡大して示す斜視図。
【図７】圧力調整孔の変形例を拡大して示す斜視図。
【図８】圧力調整孔の別の変形例を拡大して示す斜視図。
【図９】圧力調整孔のさらに別の変形例を拡大して示す斜視図。
【図１０】図６に示した圧力調整孔上に拡散突起を設けた変形例を拡大して示す斜視図。
【図１１】同変形例の平面図。
【図１２】図１１のＡ−Ａ線断面図。
【図１３】本発明の第２実施形態による発泡箱の斜視図。
【図１４】アスパラガスの収容に使用した状態の第２実施形態による発泡箱の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態による発泡箱について図面を参照して説明する。図１は発泡箱の構成を示している。図２は、アスパラガスの収容に使用した状態の発泡箱を示している。発泡箱１は、アスパラガス１００等の収容物を収容する容器本体２と、容器本体２に設けられている開口部に装着される蓋部材３等によって構成されている。容器本体２の底壁及び側壁の内面には、必要に応じて先端が細いアスパラガス１００の形状に対応させて斜面２１が形成されている。また、容器本体２の開口部には、蓋部材３と嵌合する嵌合凸部２２が設けられている。嵌合凸部２２は、開口部の周方向に沿って全周に亘って又は一部に形成されている。
【００２０】
図３乃至図４は、蓋部材３の構造を示している。蓋部材３は、壁部３１と同一の材料で一体的に形成され、蓋部材３の壁部３１には、内面から内方に突出して斜面３２が形成されている。斜面３２には、アスパラガス１００と当接する当接部３３と、当接部３３を内方に付勢する弾性部３４が形成されている。当接部３３は、斜面３２の内面から内方に突出して弾性部３４から連続して一体的に形成されている。弾性部３４は、当接部３３の基端側に形成され、当接部３３がアスパラガス１００と当接したとき、板ばね状に弾性変形して当接部３３を内方に付勢する。弾性部３４の付勢力は、弾性部３４の厚み寸法により適宜設定できる。蓋部材３の壁部３１の周縁部には、容器本体２の嵌合凸部２２と対応する嵌合凹部６１が設けられている。嵌合凹部６１は、壁部３１の周縁部の周方向に沿って全周に亘って又は一部に形成されている。また、必要に応じて、弾性部３４の外側に付勢力を調整するための凹部を設けてもよい。なお、この凹部については、第２実施形態で詳述する。
【００２１】
壁部３１の斜面３２と当接部３３とは、弾性部３４よりも肉厚の薄い薄肉部３５（図４及び図５（ａ）参照）を介して一体的に形成されている。薄肉部３５は、例えば、蓋部材３を成型するための雌金型と雄金型との間に僅かな隙間を設けることにより形成される。アスパラガス１００の梱包時、すなわち容器本体２にアスパラガス１００を収容し、蓋部材３を容器本体２に装着した際に、アスパラガス１００によって当接部３３が外方に押圧されることにより、薄肉部３５は、破断される程度の肉厚に設定されている。薄肉部３５が破断されることにより、当接部３３が外方に移動可能とされる。当接部３３の外方への移動に伴い、弾性部３４が変形し、先端の当接部３３を内方すなわちアスパラガス１００の方向に付勢する。これにより、当接部３３とアスパラガス１００との当接状態が維持される。また、当接部３３が外方に移動したとき、当接部３３の端縁３３ａが斜面３２の端縁３２ａと当接し、容器の気密性が確保される。当接部３３の両端に位置する薄肉部３５は、蓋部材３の外面に形成されているスリット３６によって形成される。スリット３６は、雌金型に設けられている突出部によって形成される。スリット３６の替わりに、雄金型に設けられている突出部によって蓋部材３の内面にスリットを形成してもよい。
【００２２】
図５は、当接部３３の先端周辺を拡大して示している。当接部３３の端縁３３ａには、凸部３３ｂが端縁３３ａに沿って形成されている。斜面３２の端縁３２ａには、凸部３３ｂに対応する溝状の凹部３２ｂが形成されている。凸部３３ｂと凹部３２ｂとが嵌合可能なように、凸部３３ｂの突き出し寸法が凹部３２ｂの深さ寸法と同等又は僅かに大きく設定されている。蓋部材３を容器本体２に装着する前の当接部３３の先端周辺は、図５（ａ）によって示される。蓋部材３を装着する前は、壁部３１の斜面３２と当接部３３とは、薄肉部３５を介して一体的に形成されている。既に述べたように、アスパラガス１００が収容された容器本体２に蓋部材３を装着すると、アスパラガス１００によって当接部３３が外方に押圧される。これにより、薄肉部３５は、図５（ｂ）に示すように破断されて消滅し、当接部３３の先端周辺で当接部３３と斜面３２が分離され、当接部３３が外方に移動し、凸部３３ｂが凹部３２ｂに嵌合する。これにより、容器の気密性がより一層確保される。なお、凹部３２ｂは、凸部３３ｂの移動を阻害しないように凸部３３ｂの移動方向に幅広い形状に形成されている。また、斜面３２の端縁３２ａに凸部、当接部３３の端縁３３ａに凹部がそれぞれ形成されていてもよい。
【００２３】
凸部３３ｂは、当接部３３の端縁３３ａに沿って蓋部材３の幅方向に直線状に連続して形成されている。同様に凹部３２ｂは、当接部３３の端縁３３ａに対向する壁部３１の端縁３２ａに沿って蓋部材３の幅方向に直線状に連続して形成されている。アスパラガス１００を収容した容器本体２に蓋部材３を装着する際には、図１においてハッチングで示される壁部３１の端縁近傍領域の中央部３９を矢印で示す内方に押圧すればよい。中央部３９が内方に押圧されると、壁部３１が撓んで直線状に形成されていた凹部３２ｂが内方に湾曲される。一方、当接部３３とアスパラガス１００とは、蓋部材３の幅方向に同等の圧力分布で当接されているので、凸部３３ｂの形状は、蓋部材３の幅方向に直線状に維持されている。これに伴い、凸部３３ｂと凹部３２ｂとが中央部から両端にかけて順次嵌合されることとなり、その結果、凸部３３ｂが斜面３２の角を乗り越えて（図５参照）凹部３２ｂと嵌合するのに必要な力が低減され、蓋部材３０を容易に装着できるようになる。
【００２４】
既に述べたように、従来例に示すような発泡箱にあっては、本実施形態で表される蓋部材３を容器本体２に装着する際、容器本体２に収容されている空気を圧縮するための力に加えて、弾性部３４を弾性変形させるための力及び薄肉部３５を破断するための力が必要とされる。すなわち、通常の発泡箱と比較すると、弾性部３４を弾性変形させるための力及び薄肉部３５を破断するための力が余分に必要とされることになる。従って、収容物の有する弾性やその収容量によっては、中央部３９を内方に押圧するだけでは押圧力が不十分となることがあり、中央部３９に加えて蓋部材３の端部を順次押圧する必要が生ずることがあり、作業効率を低下させる一因となっている。
【００２５】
そこで、本実施形態の発泡箱１においては、収容空間の圧力を調整する圧力調整孔６２を蓋部材３に設けることにより、蓋部材３が開口部に装着される際に圧力が高まる収容空間の空気を発泡箱１の外部に放出し、蓋部材３の装着に要する力を低減する。圧力調整孔６２は、図２に示すように、アスパラガス１００を起立姿勢で保持するために発泡箱１を起立させた場合に、発泡箱１の上端部に形成される。特に、本実施形態においては、圧力調整孔６２は、蓋部材３の２箇所の上端角部近傍に配設される。
【００２６】
図６は、圧力調整孔６２が設けられている蓋部材３において、一方の角部近傍を裏面側から拡大して示す。圧力調整孔６２は、容器本体２への蓋部材３の装着が完了した後、発泡箱１の外部と収容空間とを連通可能に形成されている。すなわち、圧力調整孔６２は、嵌合凹部６１の内壁６１ａに形成された一対の第１圧力調整孔６２ａと、嵌合凹部６１の天壁６１ｂに形成された第２圧力調整孔６２ｂと、嵌合凹部６１の外壁６１ｃに形成された第３圧力調整孔６２ｃ及び第４圧力調整孔６２ｄ等によって構成される。
【００２７】
一対の第１圧力調整孔６２ａは、一対の内壁６１ａが交差する部分の近傍に、断面が半円状に窪んで形成されている。第１圧力調整孔６２ａの一端は容器本体２の収容空間と連通され、他端は第２圧力調整孔６２ｂと連通される。第２圧力調整孔６２ｂは、一方の第１圧力調整孔６２ａから他方の第３圧力調整孔６２ｃに亘って、断面が矩形状に嵌合凹部６１の天壁６１ｂの内天面から蓋部材３の表方向（図６において下方）に窪んで形成されている。第２圧力調整孔６２ｂは、一対の第１圧力調整孔６２ａ及び第３圧力調整孔６２ｃと連通される。
【００２８】
第３圧力調整孔６２ｃは、一対の外壁６１ｃが交差する部分に、断面が半円状に窪んで形成されている。第３圧力調整孔６２ｃは、第２圧力調整孔６２ｂ及び第４圧力調整孔６２ｄと連通される。第４圧力調整孔６２ｄは、外壁６１ｃの内天面（図６において上面）であって、外壁６１ｃが交差する部分に、断面が矩形状に窪んで形成されている。第４圧力調整孔６２ｄは、第３圧力調整孔６２ｃ及び発泡箱１の外部と連通される。
【００２９】
以上のように、本実施形態の発泡箱１によれば、蓋部材３が容器本体２の開口部に装着される際に、２箇所に配設されている圧力調整孔６２が収容空間の空気を箱外部に放出して収容空間の圧力を調整するので、収容物の保持に適する程度に弾性部３４の弾性力を維持しつつ、蓋部材３の装着に要する力を低減することができる。これにより、蓋部材３の中央部３９を容器本体２の側に押圧するだけで蓋部材３を容器本体２に装着することが可能となり、梱包作業の効率が向上する。
【００３０】
また、蓋部材３の装着完了後、圧力調整孔６２が発泡箱１の外部と収容空間とを連通させるので、収容空間内の水蒸気が発泡箱１の外部に排出される。これにより収容空間内の湿度を発泡箱１の外部の湿度と同等に維持することができ、収容物の結露を防止できる。また、本実施形態においては、発泡箱１を起立させた場合に発泡箱１の上端部に圧力調整孔６２が形成されているので、空気よりも軽く収容空間の上部に溜まる水蒸気を効率よく排出することが可能となる。
【００３１】
また、当接部３３、弾性部３４及び圧力調整孔６２が蓋部材３に形成されているので、従前の容器本体２を用いながらも発泡箱１を実施可能になる。従って、発泡箱１を導入するために必要なコストを低減できる。また、蓋部材３の装着によって蓋部材３に形成されている薄肉部３５が破断され、弾性部３４を機能させることができるので、発泡箱１の取り扱いが容易なものとなる。薄肉部が破断され、当接部が外方に移動可能とされる構成によれば、梱包時に薄肉部が破断されることにより、当接部が外方に移動可能となり、弾性部が機能できる状態とすることができる。また、破断後の薄肉部の残骸が壁部及び当接部に残存するため、弾性部が変形した状態であっても、容器内部の気密性を確保できる。
【００３２】
なお、アスパラガス１００の出荷・輸送にあたっては、アスパラガス１００を収容した後、収容空間内の温度を十分に下げた発泡箱１をトラックの荷台等に積み込む作業が必要となる。圧力調整孔６２を有する発泡箱１を用いた場合、作業場所の環境によっては風等の影響により、発泡箱１の外部の空気がいずれかの圧力調整孔６２から収容空間に流入する虞がある。発泡箱１の外部の空気は、出荷時の発泡箱１の収容空間内の空気よりも高温であるため、このような外部の空気が収容空間に過度に流入すると、アスパラガス１００の温度が上昇し、僅かながらもアスパラガス１００の鮮度に影響を及ぼす虞がある。そのため、トラックの荷台等への発泡箱１の積み込む作業は、迅速に行う必要がある。
【００３３】
本実施形態においては、単に蓋部材３に圧力調整孔６２を設けたのではなく、圧力調整孔６２を第１圧力調整孔６２ａ、第２圧力調整孔６２ｂ、第３圧力調整孔６２ｃ及び第４圧力調整孔６２ｄによって構成し、かつ、それぞれの連通箇所で気体の移動方向を転換するように構成しているので、発泡箱１の外部の空気が収容空間に流入する速度を抑制することができる。これにより、発泡箱１をトラックの荷台等に積み込む際の作業者の負担を軽減できる。なお、収容空間内の水蒸気は、輸送中に発泡箱１の外部に時間を掛けて徐々に拡散する。従って、圧力調整孔６２の複数箇所において気体の移動方向を転換する上記構成が、水蒸気の排出に実質的な影響を及ぼすことはない。
【００３４】
また、当接部３３が収容物に当接されたとき、弾性部３４が収容物の形状に応じて弾性変形して当接部３３を内方に付勢するので、当接部３３と収容物との間に大きな隙間が生じない。これにより、出荷及び輸送時において発泡箱１を起立姿勢とした場合であっても収容物を十分に保持することができる。例えば、発泡箱１をアスパラガス１００の収容に用いた場合、アスパラガス１００の成長度合いに関わらず、アスパラガス１００の先端部の近傍に隙間が生じることがなくなり、出荷及び輸送時においてもアスパラガス１００の先端部の近傍を十分に保持することができるようになる。
【００３５】
また、壁部３１と当接部３３とが薄肉部３５を介して一体的に形成されているので、当接部３３を容易に形成することができる。例えば、発泡箱を金型で成型する際に、雌金型と雄金型の合わせ面に生ずる微小な隙間に流れ込んだ樹脂によって薄肉部３５を形成し、壁部３１から当接部３３に亘って連続的に形成することができる。また、梱包時に薄肉部３５が破断されることにより、当接部３３が外方に移動可能となり、弾性部３４が機能できる状態とすることができる。また、破断後の薄肉部３５が壁部３１及び当接部３３に残存するため、弾性部３４が変形した状態であっても、容器内部の気密性を確保できる。また、凸部３３ｂと凹部３２ｂとの嵌合により、容器内部の気密性を高めることができる。当接部３３は、斜面３２からさらに内方に突出して形成されているので、当接部３３をより内方に位置させることが可能となる。これにより、先端が細いアスパラガス１００等の収容物の形状に応じて、当接部３３の設計自由度を高めることができる。蓋部材３に当接部３３及び弾性部３４等を形成することにより、従前の容器本体を用いながらも出荷及び輸送時においても収容物を十分に保持することができる発泡箱を実施可能になる。
【００３６】
（変形例）
図７は、圧力調整孔６２の変形例である圧力調整孔６２Ａを示す。図７（ａ）に示す圧力調整孔６２Ａでは、第４圧力調整孔６２ｄに一対の突出部６３を有する点で、図６に示した圧力調整孔６２とは異なる。それぞれの突出部６３は、互いに対向して配置され、第４圧力調整孔６２ｄの側壁から内方に突出する。突出部６３の形状、個数は、特に限定されるものではない。
【００３７】
本変形例によれば、第４圧力調整孔６２ｄの側壁から内方に突出する突出部６３によって、発泡箱１の外部から収容空間に流入する空気が堰き止められる。従って、発泡箱１の外部の空気が収容空間に流入する速度を抑制することができ、トラックの荷台等に発泡箱を積み込む際に、収容空間内の温度が急激に低下することを防止できる。また、雨水等の侵入を防止できる。これにより、発泡箱１をトラックの荷台等に積み込む際の作業者の負担を軽減できる。
【００３８】
また、本変形例においては、発泡箱１の外部から圧力調整孔６２を介して収容空間に空気が流入する際の入口付近となる第４圧力調整孔６２ｄに突出部６３を設けているので、発泡箱１の外部から流入する空気を圧力調整孔６２の上流で堰き止めて、空気が収容空間に流入することを効果的に抑制できる。
【００３９】
また、突出部６３の配置は、特に限定されるものではない。例えば、図７（ｂ）に示す変形例では、一対の突出部６４が、互いに第４圧力調整孔６２ｄの延出されている方向にずらして配設されている。本変形例においては、発泡箱１の外部から流入する空気の移動方向が転換されるので、空気が収容空間に流入することを効果的に抑制できる。この場合、第４圧力調整孔６２ｄの開口端から容器本体２の嵌合凸部２２（蓋部材３を容器本体２に装着する前は蓋部材３の内壁６１ａ）が見えない程度に、複数の突出部６４を第４圧力調整孔６２ｄの内方に大きく突出させることにより、突出部６３による空気の堰き止め機能を高めることができる。
【００４０】
図８は、圧力調整孔６２の別の変形例である圧力調整孔６２Ｂを示す。図８に示す圧力調整孔６２Ｂでは、第４圧力調整孔６２ｅの形状が図６に示した圧力調整孔６２とは異なる。すなわち、圧力調整孔６２Ｂの第４圧力調整孔６２ｅは、その断面積が蓋部材３の外端縁に近づくほど小さくなるように形成されている。本変形例においては、発泡箱１の外部から圧力調整孔６２Ｂを介して収容空間に空気が流入する際の入口（蓋部材３の外端縁における第４圧力調整孔６２ｅの開口部）付近の断面積を小さく設定しているので、発泡箱１の外部から収容空間に空気が流入することを効果的に抑制できる。
【００４１】
図９は、圧力調整孔６２のさらに別の変形例である圧力調整孔６２Ｃを示す。図９に示す圧力調整孔６２Ｃでは、第４圧力調整孔６２ｆの形状が図６に示した圧力調整孔６２とは異なる。すなわち、第４圧力調整孔６２ｆは、第３圧力調整孔６２ｃの側の一端から発泡箱１の外部側の他端にかけて、平面視でクランク状に屈曲して形成されている。本変形例においては、発泡箱１の外部から流入する空気の移動方向が転換されるので、空気が収容空間に流入することを効果的に抑制できる。この場合、第４圧力調整孔６２ｆの開口端から容器本体２の嵌合凸部２２（蓋部材３を容器本体２に装着する前は蓋部材３の内壁６１ａ）が見えない角度に、第４圧力調整孔６２ｆを屈曲させることにより、第４圧力調整孔６２ｆによる空気の堰き止め機能を高めることができる。なお、圧力調整孔６２Ｃにおいても、発泡箱１の外部から収容空間に空気が流入する際の入口（蓋部材３の外端縁における第４圧力調整孔６２ｆの開口部）付近の断面積を小さく設定してもよい。
【００４２】
図１０、図１１及び図１２は、図６に示す圧力調整孔６２に拡散突起（突起）６２ｇを設けた変形例を示す。拡散突起６２ｇは、容器本体２に流入する空気を拡散するための突起であり、第２圧力調整孔６２ｂ上に設けられている。この拡散突起６２ｇは、およそ長方体を成し、第３圧力調整孔６２ｃの正面、かつ、一対の外壁６１ｃが交差する第２圧力調整孔６２ｂ上の窪んだ位置に設けられている。拡散突起６２ｇは、第４圧力調整孔６２ｄを介して第３圧力調整孔６２ｃから流入した空気を反射させて外気から入る風量を軽減させることにより、第１圧力調整孔６２ａに直接空気が流入しないように風除けの役割を成す。これにより、第３圧力調整孔６２ｃから流入した冷気又は熱気は、第２圧力調整孔６２ｂの中で分散されて、容器本体２に収納されているアスパラガス１００への悪影響がより軽減される。
【００４３】
また、拡散突起６２ｇは、図６に示されている蓋部材３に設けられたが、図７、図８及び図９に変形例として示されている蓋部材３にも、図１０に示す位置と同様の位置に設けることができる。この拡散突起６２ｇを設けることにより、上述と同様に容器本体２に収納されているアスパラガス１００への悪影響がより軽減される。流入する空気を反射させる上で最も効果的と思われる直方体の拡散突起６２ｇを例示したが、これに限らず、拡散突起６２ｇの形状は、立方体や円柱でもよい。
【００４４】
（第２実施形態）
図１３及び図１４は、本発明の第２実施形態による発泡箱１０の構成を示している。この発泡箱１０は、容器本体２０と蓋部材３０に凹状の手かけ部２２、３８が形成されている点及び蓋部材３０の弾性部３４に溝状の凹部３７が形成されている点で発泡箱１と相違する。発泡箱１０においても、発泡箱１と同等の圧力調整孔６２等が形成される。
【００４５】
手かけ部３８は、蓋部材３０の壁部３１の上部に形成されている。手かけ部２２は、容器本体２０の側壁において、手かけ部３８に対向する位置に形成されている。手かけ部２２、３８は、容器本体２０及び蓋部材３０から外側に突出して形成されていてもよい。
【００４６】
凹部３７は、段落（００２４）に記載したように、付勢力を調整するために弾性部３４の外側に蓋部材３０の幅方向に連続的に形成されている。すなわち、弾性部３４に凹部３７を形成することにより、弾性部３４の曲げ剛性が低下する。発泡箱１０に収容される目的物の柔らかさや質量等に応じて、凹部３７の深さ、位置を適宜変更することにより、弾性部３４の付勢力を最適化することができる。
【００４７】
また、アスパラガス１００が収容され容器本体２０に蓋部材３０が装着された状態の発泡箱１０を持ち上げる際には、手かけ部２２、３８に指等をかけて上方に引き上げればよい。このとき、手かけ部３８にかかる応力は、壁部３１の全体に分散されるため、凹部３２ｂが上方に湾曲されることはなく、凸部３３ｂと凹部３２ｂとの嵌合状態は強固に維持される。手かけ部３８を蓋部材３０の上側に設ければ、凹部３２ｂの湾曲をさらに抑制することができる。
【００４８】
なお、本発明は上記実施形態の構成に限られることなく、少なくとも収容物と当接する当接部３３と、当接部３３が収容物と当接したとき弾性変形して当接部３３を内方に付勢する弾性部３４と、蓋部材３が開口部に装着される際に収容空間の圧力を調整する圧力調整孔６２等を有していればよい。従って、当接部３３、弾性部３４及び圧力調整孔６２等が容器本体２の側壁又は底壁に設けられていてもよい。また、本発明は種々の変形が可能であり、例えば、発泡箱１は、アスパラガス１００等の食品等の収容に限られることなく、幅広い商品の収容に用いることが可能である。また、圧力調整孔６２等の形態は、図６乃至図１０に示したものに限られることなく、適宜設定可能である。また、凹部３７及び手かけ部３８の位置、形状は図１３，図１４に示したものに限られることなく適宜設定可能である。
【００４９】
また、容器本体２の嵌合凸部２２に周方向にリブ状に延出された凸部を、蓋部材３の嵌合凹部６１に上記凸部に対応する溝状の凹部をさらに設け、嵌合凸部２２と嵌合凹部６１との嵌合性を高めてもよい。この場合にあっては、蓋部材３の中央部３９を容器本体２の側に押圧するだけでは、蓋部材３を容器本体２に適切に装着できないことが想定される。しかしながら、本発明にあっては、蓋部材３に形成されている圧力調整孔６２によって収容空間の圧力を調整し、蓋部材３の装着に要する力を低減できるので、中央部３９を容器本体２の側に押圧しながら、蓋部材３の端縁近傍を順次容器本体２の側に押圧することにより、蓋部材３を容器本体２に適切に装着できる。このように、蓋部材３を押圧する際に要する力は軽減され、作業者に過度の負担を強いることがない。なお、蓋部材３の嵌合凹部６１にリブ状の凸部を、嵌合凸部２２に溝状の凹部をそれぞれ形成する形態であってもよい。
【符号の説明】
【００５０】
１    発泡箱
２    容器本体
３    蓋部材
３１    壁部
３３    当接部
３４    弾性部
３５    薄肉部
６２，６２Ａ，６２Ｂ，６２Ｃ    圧力調整孔
６２ｇ    拡散突起（突起）
１００    アスパラガス
【図１】
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【図２】
2014234235.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2014234235.tif 000007
【図６】
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【図７】
2014234235.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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