(57)【要約】【課題】抵抗溶接用の電極を接触させる接触部から離間した位置において、電極の金属露出部が層状に重なる金属露出部群と電極端子とを溶接できる蓄電装置、及び蓄電装置の製造方法を提供すること。【解決手段】正極金属箔２１が露出する正極集電タブ２４が層状に重なる正極集電タブ群２４ａには、溶接用電極３２が接触される接触部３３と、正極集電タブ群２４ａを構成する正極集電タブ２４同士が互いに圧接された圧接部３５とが設けられており、圧接部３５は、該圧接部３５における少なくとも一部が接触部３３とは重ならない位置に設けられるとともに、該圧接部３５のうち少なくとも接触部３３とは重ならない部分において正極導電部材３０と溶接されている。【選択図】図３
2014056672.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属箔の表面に活物質層を形成した電極と、前記電極間を絶縁するセパレータとを有し前記電極が前記セパレータを間に介在させた状態で層状に重なる電極組立体と、前記電極組立体を収容するとともに電極端子が固定されるケースと、を備えた蓄電装置であって、
前記電極組立体は、前記電極のうち金属箔が露出する金属露出部が層状に重なる金属露出部群を有し、
前記金属露出部群には、抵抗溶接用の電極が接触される接触部と、前記金属露出部群を構成する金属露出部同士が互いに圧接された圧接部とが設けられており、
前記圧接部は、該圧接部における少なくとも一部が前記接触部とは重ならない位置に設けられるとともに、該圧接部のうち少なくとも前記接触部とは重ならない部分において前記電極端子と溶接されていることを特徴とする蓄電装置。
【請求項２】
前記圧接部は、孔の内周面に沿って設けられる請求項１に記載の蓄電装置。
【請求項３】
前記圧接部は、前記金属露出部群の縁部から前記接触部に向かって延びる切込み部に沿って設けられる請求項１に記載の蓄電装置。
【請求項４】
前記圧接部は、該圧接部の全体が前記接触部と重ならない位置に設けられている請求項１〜３のいずれか１項に記載の蓄電装置。
【請求項５】
前記蓄電装置は二次電池である請求項１〜４のいずれか１項に記載の蓄電装置。
【請求項６】
金属箔の表面に活物質層を形成した電極と、前記電極間を絶縁するセパレータとを有し前記電極が前記セパレータを間に介在させた状態で層状に重なる電極組立体と、前記電極組立体を収容するとともに電極端子が固定されるケースと、を備え、前記電極組立体は、前記電極のうち金属箔が露出する金属露出部が層状に重なる金属露出部群を有する蓄電装置の製造方法であって、
前記金属露出部群を構成する金属露出部同士を接触させる接触工程と、
前記金属露出部同士が接触された箇所における少なくとも一部が重ならない位置である接触部に抵抗溶接用の電極を接触させた状態で通電し、前記金属露出部同士が接触された箇所のうち少なくとも前記接触部とは重ならない部分において前記電極端子と溶接する溶接工程と、を含むことを特徴とする蓄電装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄電装置、及び蓄電装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ＥＶ（Electric Vehicle）やＰＨＶ（Plug-in Hybrid Vehicle）などの車両に搭載される蓄電装置としては、リチウムイオン二次電池やニッケル水素二次電池などがよく知られている。これらの二次電池の中には、金属箔の表面に活物質層を形成した電極を、間にセパレータを介在させた状態で積層又は巻回するなどして電極組立体を形成するとともに、該電極組立体を電極端子が固定されたケースに収容したものがある。
【０００３】
そして、特許文献１では、例えば電極組立体において電極の縁部から突出する金属箔の露出部が層状に重なった金属露出部群と、電極端子とを抵抗溶接で溶接するにあたり、抵抗溶接用の電極と接触する部分において、金属露出部群を貫通する小孔などを予め設けて導電性を高め、金属露出部群と電極端子との抵抗溶接を容易にしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−３２６６２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、近時の二次電池では、二次電池としてのエネルギ密度を向上させる観点からケース内における作業スペースが少なくなっており、特許文献１のように、金属露出部群と電極端子とを抵抗溶接しようとする部分に、抵抗溶接用の電極を接触させることが困難な場合がある。
【０００６】
この発明は、上記従来技術に存在する問題点に着目してなされたものであり、その目的は、抵抗溶接用の電極を接触させる接触部から離間した位置において、電極の金属露出部が層状に重なる金属露出部群と電極端子とを溶接できる蓄電装置、及び蓄電装置の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、金属箔の表面に活物質層を形成した電極と、前記電極間を絶縁するセパレータとを有し前記電極が前記セパレータを間に介在させた状態で層状に重なる電極組立体と、前記電極組立体を収容するとともに電極端子が固定されるケースと、を備えた蓄電装置であって、前記電極組立体は、前記電極のうち金属箔が露出する金属露出部が層状に重なる金属露出部群を有し、前記金属露出部群には、抵抗溶接用の電極が接触される接触部と、前記金属露出部群を構成する金属露出部同士が互いに圧接された圧接部とが設けられており、前記圧接部は、該圧接部における少なくとも一部が前記接触部とは重ならない位置に設けられるとともに、該圧接部のうち少なくとも前記接触部とは重ならない部分において前記電極端子と溶接されていることを要旨とする。
【０００８】
これによれば、金属露出部同士が圧接された圧接部では、該圧接部以外の部分と比較して電気抵抗が低いことから、接触部に接触された抵抗溶接用の電極から供給される電流は、少なくとも一部が接触部とは重ならない位置に設けられる圧接部を優先的に流れ、その結果として圧接部において抵抗溶接が行われる。したがって、抵抗溶接用の電極を接触させる接触部から離間した位置において、金属露出部群と電極端子とを抵抗溶接し、電気的に接続できる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の蓄電装置において、前記圧接部は、孔の内周面に沿って設けられる。これによれば、例えばパンチングなどによって金属露出部群を孔状に押し切ることにより、孔の内周面に沿って簡便に圧接部を設けることができる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の蓄電装置において、前記圧接部は、前記金属露出部群の縁部から前記接触部に向かって延びる切込み部に沿って設けられる。これによれば、縁部からの切込み距離を調節することで、抵抗溶接を行うときの電気抵抗、即ち溶接の強さを調節できる。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の蓄電装置において、前記圧接部は、該圧接部の全体が前記接触部と重ならない位置に設けられている。これによれば、接触部から離間した位置であっても抵抗溶接により金属露出部群と電極端子とを溶接できる。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載の蓄電装置において、前記蓄電装置は二次電池である。これによれば、二次電池において、抵抗溶接用の電極を接触させる接触部から離間した位置において、電極の金属露出部が層状に重なる金属露出部群と電極端子とを溶接できる。
【００１３】
請求項６に記載の発明は、金属箔の表面に活物質層を形成した電極と、前記電極間を絶縁するセパレータとを有し前記電極が前記セパレータを間に介在させた状態で層状に重なる電極組立体と、前記電極組立体を収容するとともに電極端子が固定されるケースと、を備え、前記電極組立体は、前記電極のうち金属箔が露出する金属露出部が層状に重なる金属露出部群を有する蓄電装置の製造方法であって、前記金属露出部群を構成する金属露出部同士を接触させる接触工程と、前記金属露出部同士が接触された箇所における少なくとも一部が重ならない位置である接触部に抵抗溶接用の電極を接触させた状態で通電し、前記金属露出部同士が接触された箇所のうち少なくとも前記接触部とは重ならない部分において前記電極端子と溶接する溶接工程と、を含むことを要旨とする。
【００１４】
これによれば、金属露出部同士が接触された箇所では、該接触された箇所以外の部分と比較して電気抵抗が低いことから、接触部に接触された抵抗溶接用の電極から供給される電流は、少なくとも一部が接触部と重ならない金属露出部同士が接触された箇所を優先的に流れ、その結果として金属露出部同士が接触された箇所において抵抗溶接が行われる。したがって、抵抗溶接用の電極を接触させる接触部から離間した位置において、金属露出部群と電極端子とを抵抗溶接し、電気的に接続できる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、抵抗溶接用の電極を接触させる接触部から離間した位置において、電極の金属露出部が層状に重なる金属露出部群と電極端子とを溶接できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】リチウムイオン二次電池を模式的に示す断面図。
【図２】電極組立体を模式的に示す斜視図。
【図３】図１に示す１−１線断面図。
【図４】（ａ）は、別の実施形態における正極集電タブ群を拡大して模式的に示す正面図、（ｂ）は、（ａ）に示す２−２線断面図。
【図５】（ａ）は、別の実施形態における正極集電タブ群を拡大して模式的に示す正面図、（ｂ）は、（ａ）に示す３−３線断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図１〜図４にしたがって説明する。
図１に示すように、車両に搭載される蓄電装置としてのリチウムイオン二次電池（以下「二次電池」と示す）１０は、ケース１１に電極組立体１２が収容されている。ケース１１は、電極組立体１２を収容する有底矩形箱状の本体部材１１ａと、該本体部材１１ａの開口部を閉塞する矩形板状の蓋部材１１ｂとから構成されている。本体部材１１ａ、及び蓋部材１１ｂは、例えばステンレスやアルミニウムなどの金属製である。
【００１８】
ケース１１内には、電解質として非水電解液１３が充填されている。また、ケース１１を形成する壁の１つとなる蓋部材１１ｂには、正極端子１５及び負極端子１６が固定され、外部に向かって突出されている。また、電極組立体１２は、絶縁性樹脂から形成された絶縁シート１４に覆われた状態でケース１１に収容されている。
【００１９】
図２に示すように、電極組立体１２は、電極（正極）としての正極シート１８と、正極シート１８とは極性が異なる電極（負極）としての負極シート１９と、正極シート１８と負極シート１９との間を絶縁する矩形シート状のセパレータ２０とを有する。そして、電極組立体１２は、複数の正極シート１８、及び複数の負極シート１９を、間にセパレータ２０を介在させた状態で交互に層状に重なるように積層された積層型の電極組立体である。以下の説明で「積層方向」という場合には、電極組立体１２における正極シート１８及び負極シート１９の積層方向を意味する。
【００２０】
正極シート１８は、正極金属箔２１と、その両面に正極活物質を含む活物質合剤を塗布し、乾燥させて形成された正極活物質層２２とを有する。本実施形態の正極金属箔２１は、アルミニウム、又はアルミニウム合金から形成された金属箔である。正極活物質層２２が形成されていない部分の正極金属箔２１は、正極金属箔２１が露出する金属露出部としての非塗工部２３を構成する。また、正極シート１８の縁部１８ａには、正極集電タブ２４が突出している。正極集電タブ２４は、非塗工部２３を構成する正極金属箔２１の一部である。
【００２１】
また、負極シート１９は、負極金属箔２５と、その両面に負極活物質を含む活物質合剤を塗布し、乾燥させて形成された負極活物質層２６とを有する。本実施形態の負極金属箔２５は、銅から形成された金属箔である。また、負極活物質層２６が形成されていない部分の負極金属箔２５は、負極金属箔２５が露出する非塗工部２７を構成する。また、負極シート１９の縁部１９ａには、負極集電タブ２８が突出している。負極集電タブ２８は、非塗工部２７を構成する負極金属箔２５の一部である。
【００２２】
そして、図１に示すように、電極組立体１２の縁部１２ａには、複数の正極集電タブ２４が層状に重なる金属露出部群としての正極集電タブ群２４ａが突設される。正極集電タブ群２４ａは、正極集電タブ群２４ａの突出方向に沿って延びる矩形平板状の正極導電部材３０の一端と抵抗溶接により接合され、電気的に接続されている。正極導電部材３０は、アルミニウム、又はアルミニウム合金から形成されている。
【００２３】
ここで、抵抗溶接は、図３に示すように、正極集電タブ群２４ａと正極導電部材３０とを、積層方向から抵抗溶接用の一対の電極（以下「溶接用電極」と示す）３２で挟持した状態のまま、加圧しながら溶接用電極３２の間で通電することにより該通電部分を発熱させ、各正極集電タブ２４と正極導電部材３０とを溶融させて接合する溶接方法である。なお、図３では、説明の便宜のために６枚の正極集電タブ２４を示しているが、実際にはさらに多数の正極集電タブ２４が層状に重なっている。
【００２４】
そして、図１に示すように、正極導電部材３０の他端は、正極端子１５と電気的に接続されるとともに、正極導電部材３０は、ケース１１（蓋部材１１ｂ）に固定されている。本実施形態では、正極端子１５と正極導電部材３０により電極端子が構成されている。
【００２５】
また、電極組立体１２の縁部１２ａには、正極集電タブ群２４ａとは異なる部分に、複数の負極集電タブ２８が層状に重なった負極集電タブ群２８ａが突設されている。負極集電タブ群２８ａは、負極集電タブ群２８ａの突出方向に沿って延びる矩形平板状の負極導電部材３１の一端と抵抗溶接により接合され、電気的に接続されている。負極導電部材３１の他端は、負極端子１６と電気的に接続されるとともに、ケース１１（蓋部材１１ｂ）に固定されている。
【００２６】
次に、正極集電タブ群２４ａと正極導電部材３０との溶接（接合）構造について、図１及び図３にしたがってさらに詳しく説明する。
図１及び図３に示すように、積層方向から見た場合に、正極導電部材３０の一端側と、正極集電タブ群２４ａとは重なっているとともに、正極集電タブ群２４ａと正極導電部材３０とが重なる部分には、抵抗溶接を行うときに溶接用電極３２が接触された痕跡となる接触部３３が設けられている。本実施形態では、丸棒状の溶接用電極３２が用いられることから、接触部３３は積層方向から見て円形の凹部となる。なお、接触部３３では、正極集電タブ群２４ａと正極導電部材３０とが溶接されていない。
【００２７】
また、積層方向から見て、正極集電タブ群２４ａと正極導電部材３０とが重なる部分において、接触部３３よりも蓋部材１１ｂ（正極端子１５）側には、正極集電タブ群２４ａと正極導電部材３０とを重ね合わせた状態で、正極集電タブ群２４ａ側から、先端が鋭利な円筒状の冶具Ｚにより押圧して形成した孔としての孔部３４が設けられている。
【００２８】
この孔部３４の内周面、及び該内周面に沿って近接する部分は、各正極集電タブ２４が冶具Ｚにより押圧され、円柱状に押し切られることにより、各正極集電タブ２４、及び正極導電部材３０が相互に積層方向に圧接（接触）された圧接部３５となる（図中に墨色に着色して示す）。このように、圧接部３５は、その全体が接触部３３と重ならない位置に設けられる。
【００２９】
そして、圧接部３５のうち、孔部３４の内周面に沿った部分には、各正極集電タブ２４、及び正極導電部材３０が相互に溶接され一体化した溶接部３６が設けられている。溶接部３６は、孔部３４の内周面の全体にわたって、積層方向における正極集電タブ群２４ａの両端に位置する一方の面と、正極導電部材３０と対向する他方の面まで延びている。
【００３０】
このため、正極集電タブ群２４ａと正極導電部材３０とは、圧接部３５のうち孔部３４の内周面に沿って設けられた溶接部３６によって相互に接合され、電気的に接続されている。このように、圧接部３５は、接触部３３と重ならない部分において正極導電部材３０と溶接されている。
【００３１】
なお、図１に示すように、積層方向から見て、負極導電部材３１の一端側と、負極集電タブ群２８ａとは重なっているとともに、負極集電タブ群２８ａと負極導電部材３１とが重なる部分には、抵抗溶接を行うときに溶接用電極３２が接触された痕跡となる接触部３３が設けられている。なお、負極集電タブ群２８ａにおける接触部３３では、各負極集電タブ群２８ａ及び負極導電部材３１が積層方向に溶接され、電気的に接続されている。
【００３２】
次に、上記のように構成した二次電池１０の作用について説明する。
一般に、正極集電タブ群２４ａを構成する各正極集電タブ２４の表面には、酸化皮膜（不動態膜）が形成されていることや、個々の正極集電タブ２４が僅かに撓んでいることに起因して、積層方向における正極集電タブ群２４ａの電気抵抗が比較的高くなる。これに対して、各正極集電タブ２４や正極導電部材３０が互いに圧接（接触）された圧接部３５では、該圧接部３５以外の部分と比較して積層方向における電気抵抗が低減される。
【００３３】
このため、接触部３３に接触される溶接用電極３２から供給される電流は、接触部３３から離間していたとしても、圧接部３５を優先的に流れるようになる。その結果、圧接部３５では、抵抗溶接が行われ溶接部３６が設けられる。
【００３４】
なお、本実施形態では、円筒状の冶具Ｚで押し切って孔部３４を設けていることから、圧接部３５のうち孔部３４に近接する部分であるほど、正極集電タブ２４や正極導電部材３０同士が強く圧接され、電気抵抗が低くなっている。特に孔部３４の内周面では、正極金属箔２１同士が酸化皮膜を介することなく新生面同士で接合（接触）されることで、さらに電気抵抗が低減される。このため、本実施系形態では、孔部３４の内周面に沿って溶接部３６が設けられる。
【００３５】
また、本実施形態では、接触部３３と圧接部３５との離間距離を調節することで、溶接用電極３２の間における電気抵抗を調節できる。即ち、溶接用電極３２間の電気抵抗は、接触部３３と圧接部３５とを近接して設けることで低くできる一方で、接触部３３と圧接部３５とを離間して設けることで高くできる。したがって、接触部３３と圧接部３５との離間距離を調節することで、溶接部３６の大きさ（溶接強さ）を簡便に調節できる。
【００３６】
そして、圧接部３５は、該圧接部３５の全体が接触部３３と重ならない位置に設けられている。したがって、接触部３３から完全に離間した位置であっても抵抗溶接により正極集電タブ群２４ａと正極導電部材３０とを溶接できる。
【００３７】
次に、二次電池１０の製造方法について、正極集電タブ群２４ａと正極導電部材３０との溶接方法を中心に説明する。
まず、正極シート１８と負極シート１９とを間にセパレータ２０を介在させた状態で交互に積層し、縁部１２ａから正極集電タブ群２４ａ及び負極集電タブ群２８ａが突出する電極組立体１２を形成する。
【００３８】
次に、図３に示すように、正極集電タブ群２４ａと正極導電部材３０とを積層方向に重ね合わせる。そして、溶接用電極３２を接触させる接触部３３から蓋部材１１ｂ側へ離間した位置において、正極集電タブ群２４ａ側から冶具Ｚの先端を押し付けることで、孔部３４を形成しつつ、正極集電タブ２４及び正極導電部材３０同士を圧接して圧接部３５を設ける（圧接工程）。このとき、圧接部３５のうち特に孔部３４の内周面に沿った部分では、各正極集電タブ２４の表面を覆う酸化皮膜が冶具Ｚによって押し切られることで破れ、新生面同士が接合された状態となる。即ち圧接工程は、各正極集電タブ２４同士を、酸化皮膜を介することなく新生面同士で接触させる接触工程として把握できる。
【００３９】
そして、接触部３３において、積層方向から正極集電タブ群２４ａ及び正極導電部材３０に溶接用電極３２を接触させるとともに、溶接用電極３２の間で通電して正極集電タブ群２４ａと正極導電部材３０とを溶接する（溶接工程）。このとき、溶接用電極３２から供給される電流は、溶接用電極３２の間において正極集電タブ群２４ａを積層方向へ直線的に流れず、より電気抵抗が低い圧接部３５へ迂回して流れる。
【００４０】
このため、本実施形態では、圧接部３５が発熱して溶融することにより孔部３４の内周面に沿って溶接部３６が設けられ、正極集電タブ群２４ａと正極導電部材３０とが電気的に接続される。したがって、蓋部材１１ｂから離間した位置において、溶接用電極３２を正極集電タブ群２４ａ及び正極導電部材３０に接触させることで、溶接用電極３２を接触させる作業を行い易くできるともに、蓋部材１１ｂ側に近接させた位置で正極集電タブ群２４ａと正極導電部材３０とを溶接できる。
【００４１】
なお、負極集電タブ群２８ａと負極導電部材３１とは、負極集電タブ群２８ａに圧接部３５（孔部３４）が設けられていないことから、接触される溶接用電極３２間を積層方向に沿って直線的に結ぶように延びる溶接部が形成され、相互に溶接される。
【００４２】
したがって、本実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）正極集電タブ群２４ａには、接触部３３と重ならない位置に圧接部３５が設けられているとともに、圧接部は、該圧接部３５のうち接触部３３とは重ならない部分において正極導電部材３０と溶接されている。各正極集電タブ２４が圧接された圧接部３５では、該圧接部３５以外の部分と比較して電気抵抗が低いことから、接触部３３に接触された溶接用電極３２から供給される電流は圧接部３５を優先的に流れ、その結果として圧接部３５において抵抗溶接が行われる。したがって、接触部３３から離間した位置において、正極集電タブ群２４ａと正極導電部材３０（正極端子１５）とを抵抗溶接し、電気的に接続できる。
【００４３】
（２）このため、接触部３３と溶接部３６（圧接部３５）とを異なる部分に設定できることから、作業性が低下することを抑制しつつ、正極集電タブ群２４ａと正極導電部材３０とを所望の部分において抵抗溶接できる。
【００４４】
（３）接触部３３と圧接部３５との離間距離を調節することで、溶接部３６の大きさ、即ち溶接強さを簡便に調節できる。
（４）圧接部３５は、圧接部３５の全体が接触部３３と重ならない位置に設けられている。このため、接触部３３から離間した位置であっても抵抗溶接により正極集電タブ群２４ａと正極導電部材３０とを溶接できる。
【００４５】
（５）二次電池１０において、溶接用電極３２を接触させる接触部３３から離間した位置において正極集電タブ群２４ａと正極導電部材３０（正極端子１５）とを溶接できる。
（６）各正極集電タブ２４同士を接触させるとともに、正極集電タブ２４同士が接触する箇所（圧接部３５）と離間した部分である接触部３３に溶接用電極３２を接触させた状態で通電し、正極集電タブ群２４ａと正極導電部材３０とを溶接している。正極集電タブ２４同士が接触する箇所では、該接触する箇所以外の部分と比較して電気抵抗が低いことから、溶接用電極３２から供給される電流は、正極集電タブ２４同士が接触する箇所を優先的に流れ、その結果として正極集電タブ２４同士が接触する箇所において抵抗溶接が行われる。したがって、接触部３３から離間した位置において、正極集電タブ群２４ａと正極導電部材３０とを抵抗溶接し、電気的に接続できる。
【００４６】
（７）そして、接触部３３を蓋部材１１ｂから離間した位置に設定したとしても、蓋部材１１ｂに近接させた位置に設けた圧接部３５で抵抗溶接できる。即ち、溶接工程において、抵抗溶接の作業性が低下することを抑制しつつ、所望の部分で正極集電タブ群２４ａと正極導電部材３０とを溶接できる。
【００４７】
実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
○  孔部３４をパンチング加工により形成してもよい。この場合、孔部３４は、正極集電タブ群２４ａと正極導電部材３０とを貫通して設けられることから、孔部３４の内周面に沿って、各正極集電タブ２４と正極導電部材３０とが確実に圧接（接触）され、電気抵抗を低減して容易に溶接できる。
【００４８】
○  図４に示すように、圧接部３５は、正極集電タブ群２４ａの縁部から接触部３３に向かって延びる切込み部４０に沿って設けられていてもよい。この場合には、正極集電タブ群２４ａと正極導電部材３０とを重ね合わせた状態で、正極集電タブ群２４ａ側からカッタで押し切って切込み部４０を形成することで、該切込み部４０の切断面に沿って、各正極集電タブ２４、及び正極導電部材３０を積層方向に圧接（接触）させた圧接部３５を設けることができる。このように構成しても、圧接部３５のうち、切込み部４０の切断面に沿った部分に、各正極集電タブ２４、及び正極導電部材３０が相互に溶接された溶接部３６を設けることができる。これによれば、正極集電タブ群２４ａに対して簡便に圧接部３５を設けることができるとともに、縁部からの切込み距離を調節することで、抵抗溶接を行うときの電気抵抗、即ち溶接の強さを調節できる。
【００４９】
○  図４に示すように、圧接部３５は一部が接触部３３と重なっていてもよい。即ち、圧接部３５は、該圧接部３５のうち少なくとも接触部３３とは重ならない部分において正極端子１５と溶接されておればよい。
【００５０】
○  図５に示すように、例えば先鋭な冶具を押し当てることで、孔部３４や切込み部４０を設けることなく各正極集電タブ２４及び正極導電部材３０を積層方向に圧接（接触）させ、圧接部３５を設けてもよい。
【００５１】
○  圧接部３５は、正極集電タブ群２４ａの縁部に沿って設けられていてもよい。この場合、正極集電タブ群２４ａの縁部をカッタなどで押し切ることにより、該切断面に沿って圧接部３５を設けることができる。
【００５２】
○  圧接部３５は、針状の冶具で正極集電タブ群２４ａを貫通させて形成してもよい。
○  圧接部３５では、少なくとも正極集電タブ２４同士が圧接（接触）されておればよく、正極集電タブ群２４ａと正極導電部材３０とが圧接されていなくてもよい。
【００５３】
○  圧接部３５の全体において各正極集電タブ２４及び正極導電部材３０が溶接されていてもよい。
○  負極集電タブ群２８ａに圧接部３５を設け、該圧接部３５と少なくとも一部が重ならない接触部３３に溶接用電極３２を接触させて抵抗溶接をしてもよい。
【００５４】
○  溶接用電極３２は角柱状など異なる形状に変更してもよい。
○  正極シート１８及び負極シート１９は帯状の電極であってもよい。この場合、電極組立体１２は、正極シート１８、及び負極シート１９を、間に帯状のセパレータ２０を介在させた状態で捲回した捲回型の電極組立体としてもよい。
【００５５】
○  正極シート１８、及び負極シート１９は、片面に活物質合剤を塗布して形成されていてもよい。
○  ニッケル水素二次電池などの二次電池や、リチウムイオンキャパシタなどの蓄電装置に具体化してもよい。
【００５６】
○  車両以外に用いられる蓄電装置に具体化してもよい。
【符号の説明】
【００５７】
１０…リチウムイオン二次電池（二次電池、蓄電装置）、１１…ケース、１２…電極組立体、１５…正極端子（電極端子）、１８…正極シート（電極）、２０…セパレータ、２１…正極金属箔（金属箔）、２２…正極活物質層（活物質層）、２３…非塗工部（金属露出部）、２４…正極集電タブ（金属露出部）、２４ａ…正極集電タブ群（金属露出部群）、３０…正極導電部材（電極端子）、３２…溶接用電極（抵抗溶接用の電極）、３３…接触部、３５…圧接部、４０…切込み部。
【図１】
2014056672.tif 000003
【図２】
2014056672.tif 000004
【図３】
2014056672.tif 000005
【図４】
2014056672.tif 000006
【図５】
2014056672.tif 000007