(57)【要約】【課題】繊維マットに含まれる木質繊維と粉末樹脂とを均一に混合することができ、木質繊維板の耐水性を確実に確保することができる木質繊維板の製造方法を提供すること。【解決手段】以下の工程、木質繊維１の上に、樹脂供給部Ｄ２から粉末樹脂２を供給して積層体３を形成する積層工程、前記積層体３を解繊シリンダーＳで解繊して繊維マット４を得る解繊工程、および前記繊維マット４を、熱圧成形して木質繊維板を製造する成形工程を含む木質繊維板の製造方法であって、前記積層工程において供給する前記粉末樹脂２の量は、前記繊維マット４に含有すべき粉末樹脂２の含有量よりも過剰であり、この過剰の粉末樹脂２を、前記解繊工程における解繊によって飛散させて前記繊維マット４を得る。【選択図】図１
2014218048.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下の工程、
木質繊維の上に、樹脂供給部から粉末樹脂を供給して積層体を形成する積層工程、
前記積層体を解繊シリンダーで解繊して繊維マットを得る解繊工程、および
前記繊維マットを、熱圧成形して木質繊維板を製造する成形工程を含む木質繊維板の製造方法であって、
前記積層工程において供給する前記粉末樹脂の量は、前記繊維マットに含有すべき粉末樹脂の含有量よりも過剰であり、この過剰の粉末樹脂を、前記解繊工程における解繊によって飛散させて前記繊維マットを得ることを特徴とする木質繊維板の製造方法。
【請求項２】
前記解繊工程における解繊によって飛散した粉末樹脂を回収し、この粉末樹脂を前記樹脂供給部に再投入することを特徴とする請求項１に記載の木質繊維板の製造方法。
【請求項３】
前記解繊工程において、除湿した空気を供給することを特徴とする請求項１または２に記載の木質繊維板の製造方法。
【請求項４】
前記積層工程における前記木質繊維層には、液状物が含まれていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の木質繊維板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木質繊維板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、住宅などの室内の壁材として、透湿性を有する木質繊維板が用いられている。
【０００３】
木質繊維板の製造方法としては、例えば、搬送コンベア上の木質繊維に粉末樹脂を供給し、回転する解繊シリンダー（針付きロール）で解繊して繊維マットを得て、この繊維マットを熱圧成形して木質繊維板を製造する方法が知られている（特許文献１、２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平5−51466号公報
【特許文献２】特開平5-220878号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１、２のような従来の方法の場合、解繊シリンダーによる解繊時に粉末樹脂が飛散するため、繊維マットに含まれる粉末樹脂が部分的に欠落して不均一になる場合がある。そして、このような繊維マットを熱圧成形して製造した木質繊維板は、耐水性などの物性が不十分であるという問題がある。
【０００６】
本発明は、以上のとおりの事情に鑑みてなされたものであり、繊維マットに含まれる木質繊維と粉末樹脂とを均一に混合することができ、木質繊維板の耐水性を確実に確保することができる木質繊維板の製造方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明の木質繊維板の製造方法は、以下の工程、木質繊維の上に、樹脂供給部から粉末樹脂を供給して積層体を形成する積層工程、前記積層体を解繊シリンダーで解繊して繊維マットを得る解繊工程、および前記繊維マットを、熱圧成形して木質繊維板を製造する成形工程を含む木質繊維板の製造方法であって、前記積層工程において供給する前記粉末樹脂の量は、前記繊維マットに含有すべき粉末樹脂の含有量よりも過剰であり、この過剰の粉末樹脂を、前記解繊工程における解繊によって飛散させて前記繊維マットを得ることを特徴としている。
【０００８】
この木質繊維板の製造方法では、前記解繊工程における解繊によって飛散した粉末樹脂を回収し、この粉末樹脂を前記樹脂供給部に再投入することが好ましい。
【０００９】
この木質繊維板の製造方法では、前記解繊工程において、除湿した空気を供給することがより好ましい。
【００１０】
この木質繊維板の製造方法では、前記積層工程における前記木質繊維層には、液状物が含まれていることがさらに好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の木質繊維板の製造方法によれば、繊維マットに含まれる木質繊維と粉末樹脂とを均一に混合することができ、木質繊維板の耐水性を確実に確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の木質繊維板の製造方法の一実施形態を例示した概要図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１は、本発明の木質繊維板の製造方法の一実施形態を例示した概要図である。以下、図１とともに、本発明の木質繊維板の製造方法の一実施形態について説明する。
【００１４】
本発明の木質繊維板の製造方法は、以下の工程を含んでいる。
（１）木質繊維の上に、樹脂供給部から粉末樹脂を供給して積層体を形成する積層工程。
（２）積層体を解繊シリンダーで解繊して繊維マットを得る解繊工程。
（３）繊維マットを、熱圧成形して木質繊維板を製造する成形工程。
【００１５】
積層工程では、木質繊維１の上に、樹脂供給部Ｄ２から粉末樹脂２を供給して、木質繊維１の上に粉末樹脂２が積層した積層体３を形成する。
【００１６】
具体的には、上流の繊維供給部Ｄ１から搬送コンベアＣ上に木質繊維１を供給する。供給された木質繊維１は、繊維束が搬送方向と同方向となるように配向していてもよい。
【００１７】
繊維供給部Ｄ１から供給される木質繊維１としては、例えば、ケナフ、ジュートなどの麻類の靭皮繊維などを例示することができる。なかでも、麻類の靭皮繊維は、結晶性で強度の高いセルロースを多く含有し、繊維としての強度が高いため好ましい。麻類の靭皮繊維は、例えば、レッティングと呼ばれる浸水処理および物理的な解繊処理により、麻類の植物から長繊維を得ることができる。
【００１８】
木質繊維１は、例えば、長さ10〜200mm、直径100μm以下の長繊維であることが好ましく、長繊維を使用することで、長繊維同士を良く絡み合わせることにより繊維マット４の形状保持性を高めることができる。また、木質繊維１は、水中に浸漬して接着成分を除去する前処理が行われたものであってもよい。
【００１９】
続いて、繊維供給部Ｄ１の下流に配置された樹脂供給部Ｄ２から、木質繊維１の上に粉末樹脂２を均一に供給して積層させ、積層体３を形成する。
【００２０】
粉末樹脂２は、熱硬化性を有するものであり、例えば、酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂などを粉末化したものを例示することができる。
【００２１】
そして、積層工程において供給する粉末樹脂２の量は、繊維マット４に含有すべき量として設定された粉末樹脂含有量（製造しようとする木質繊維板の樹脂含有量から設定した粉末樹脂含有量）よりも過剰である。繊維マット４に含有すべき粉末樹脂２の量は、木質繊維板の強度、厚み、密度などを考慮して設定することができ、この量を基準として、積層工程において供給する粉末樹脂２の量を設定することができる。具体的には、例えば、積層工程において供給する粉末樹脂２の量は、繊維マット４に含有すべき量として設定された粉末樹脂２の含有量よりも、およそ1.1倍〜2.0倍程度に設定することが考慮される。
【００２２】
また、積層工程における木質繊維１には、水、アルコールなどの液状物が含まれていることが好ましい。この場合、木質繊維１に予め液状物を混合し、液状物を含む木質繊維１を供給することができる。また、木質繊維１を供給した後、上方から液状物を散布して木質繊維１に液状物を含有させることもできる。
【００２３】
そして、積層工程で形成した積層体３を、解繊シリンダーＳを収納した混合部Ｍへ搬送する。
【００２４】
解繊工程では、積層工程で形成された積層体３を解繊シリンダーＳで解繊して繊維マット４を製造する。
【００２５】
解繊シリンダーＳの表面には、木質繊維１を解繊するための針（突起）が形成されており、この解繊シリンダーＳの手前には、押さえロールＲが配設されている。搬送コンベアＣで搬送された積層体３は、押さえロールＲによって押さえながら高速回転する解繊シリンダーＳによって回転方向に引き離されて解繊され、引き離された木質繊維１と粉末樹脂２は、混合部Ｍ内に飛散する。そして、この飛散により混合された木質繊維１と粉末樹脂２との集合体を、例えば下流の搬送コンベアＣ上で積み重ねることで繊維マット４を得ることができる。
【００２６】
積層工程で形成された積層体３は、解繊工程での解繊の際に、粉末樹脂２が遠心力で周囲に飛散する。この際、積層体３の粉末樹脂２の量が、繊維マット４に含有すべき粉末樹脂２の含有量よりも過剰であるため、繊維マット４に含まれる粉末樹脂２が部分的に欠落することが抑制され、木質繊維１と粉末樹脂２とをムラなく略均一に混合することができる。
【００２７】
さらに、解繊工程における解繊によって飛散した過剰な粉末樹脂２は、混合部Ｍに設けられたファンＦによって吸引回収され、再供給流路Ｗを通じて樹脂供給部Ｄ２に再投入される。このため、粉末樹脂２のロスが抑制され、効率的に繊維マット４を得ることができる。
【００２８】
さらに、解繊工程では、解繊シリンダーＳを収納する混合部Ｍ内に除湿した空気を供給して積層体３を解繊することが好ましい。これによって、解繊された木質繊維１と粉末樹脂２の集合体が乾燥して水分量が減じられるため、解繊時に飛散した粉末樹脂２が混合部Ｍのカバー部Ｍ１や周囲の壁Ｍ２の内側に粉末樹脂２が付着することが抑制される。したがって、飛散した粉末樹脂２がファンＦによって確実に吸引回収されて再投入されるため、粉末樹脂２のロスが抑制され、より効率的に繊維マット４を得ることができる。
【００２９】
また、積層工程で形成される木質繊維１に液状物が含まれる場合には、解繊工程での積層体３の解繊時における粉末樹脂２の飛散を適度に調整することができる。
【００３０】
成形工程では、解繊工程で製造された繊維マット４を熱圧成形して、板状の木質繊維板を製造する。本発明の成形工程における、繊維マット４のプレス方法としては、バッチ式の平板プレスや連続プレスなどを採用することができるが、特に限定はされない。また、熱圧成形の際の温度や時間や圧力は、粉末樹脂の種類や木質繊維板の厚みや密度などによって適宜に設定することができる。
【００３１】
また、成形工程では、繊維マット４を熱圧成形する前に、必要に応じて、繊維マット４を予備圧締（プリプレス）することができる。また、繊維マット４を熱圧成形する前に、乾燥炉などにより繊維マット４を乾燥させることで繊維マット４の含水率を調整することもできる。
【００３２】
本発明の木質繊維板の製造方法によれば、積層体３の粉末樹脂２の量が、繊維マット４に含有すべき粉末樹脂２の含有量よりも過剰であり、この過剰の粉末樹脂２を解繊工程で飛散させる。このため、繊維マット４に含まれる木質繊維１と粉末樹脂２とを略均一に混合することができ、成形工程において、このような繊維マット４を熱圧成形することで、木質繊維板の耐水性を確実に確保することができる。さらに、解繊工程での解繊によって飛散した過剰な粉末樹脂２を回収して樹脂供給部Ｄ２に再投入する場合には、粉末樹脂２を再利用することができるため、粉末樹脂２のロスが確実に抑制される。
【００３３】
本発明の木質繊維板の製造方法は、以上の実施形態に限定されるものではない。例えば、積層工程における積層体には、例えば、珪藻土、シリカゲル、活性炭、ゼオライト、活性白土などの調湿材料が含まれていてもよい。さらに、本発明の木質繊維板の製造方法には、木質繊維板の表面に、必要に応じて、所望の着色、模様などを施した化粧シートや突き板を貼着する工程や、木質繊維板の表面に所望の塗料を塗装する工程なども含まれる。
【符号の説明】
【００３４】
１    木質繊維
２    粉末樹脂
３    積層体
４    繊維マット
Ｓ    解繊シリンダー
Ｄ２  樹脂供給部
【図１】
2014218048.tif 000003