(57)【要約】【課題】  本発明は、実際の縫糸による美麗なステッチを付与したゴム履物を効率よく提供する。【解決手段】未加硫状態のゴムシートを成形し加硫処理して得られたゴム履物であって、このシート基材１Ａ単独或いはこの外表面に別の副シート基材１Ｂ，１Ｃ，１Ｄが重なっており、しかもシート基材および／または副シート基材の所定箇所にステッチを形成したものであり、該ステッチはこれらのシート基材が未加硫の状態において実際の縫糸の縫着で形成されており、加硫処理によってゴムが硬化して所定のステッチが一体的に設けられていることを特徴とするステッチ付きゴム履物およびその製造方法に係る。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
未加硫状態のゴムシートを成形し加硫処理して得られたゴム履物  であって、このシート基材単独或いはこの外表面に別の副シート基材が重なっており、しかもシート基材および／または副シート基材の所定箇所にステッチを形成したものであり、該ステッチはこれらのシート基材が未加硫の状態において縫糸の縫着で形成されており、加硫処理によってゴムが硬化して所定のステッチが一体的に設けられていることを特徴とするステッチ付きゴム履物。
【請求項２】
ステッチがシート基材にのみ設けられていることを特徴とする請求項１記載のステッチ付きゴム履物。
【請求項３】
ステッチが副シート基材にのみ設けられていることを特徴とする請求項１記載のステッチ付きゴム履物。
【請求項４】
ステッチがシート基材および副シート基材に設けられていることを特徴とする請求項１記載のステッチ付きゴム履物。
【請求項５】
前記縫糸がシート基材または副シート基材とは異色であることを特徴とする請求項1ないし請求項４のいずれかに記載のステッチ模様付きゴム履物。
【請求項６】
未加硫状態のゴムからなるシート基材或いはこれと必要に応じて用いられる副シート基材を加硫処理してゴム履物を製造する方法であって、これらのシート基材の加硫処理前において、シート基材および／または副シート基材の所定箇所に予めステッチを縫糸の縫着で形成し、これらを型に成形した上で加硫処理し、シート基材を接合一体化したことを特徴とするステッチ付きゴム履物の製造方法。
【請求項７】
ステッチをシート基材にのみに形成したことを特徴とする請求項６記載のステッチ付きゴム履物の製造方法。
【請求項８】
ステッチを副シート基材にのみに形成したことを特徴とする請求項６記載のステッチ付きゴム履物の製造方法。
【請求項９】
ステッチをシート基材および副シート基材に形成したことを特徴とする請求項６記載のステッチ付きゴム履物。
【請求項１０】
前記縫糸がシート基材または副シート基材とは異色であることを特徴とする特許請求範囲６ないし請求項９のいずれかに記載のステッチ模様付きゴム履物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ゴムを加硫処理して製造する長靴、短靴或いは地下たびなどの履物の外表面に、装飾などのために実際の縫糸によってステッチを設けたゴム履物靴およびこれを製造する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ゴムを材料とする履物の多くは、未だ加硫されていないゴムシートを適宜裁断し、型に被せて成型すると共に、底などを取付け、この状態で加硫装置内に入れて、加熱、加圧による加硫処理して製造している。
【０００３】
そしてこのようなゴム履物とりわけゴム長靴の胴部などには、シート基材に補強のため或いは装飾などのために、部分的に副シート基材を貼り付けて一体化することが広く行われている。またその副シート基材のアクセントのためにこの周縁部にステッチ調の模様を設けることもしばしば行われている。
【０００４】
ところでブーツなどの履物において、パーツ相互を縫合するための縫目を強調して施し、この縫目に防水処理を施すことが、例えば特許文献１の如く知られている。
これに対し、ゴム履物においては、今まで直接に縫糸を持って縫合することは行われておらず、ステッチを形成するためには、未加硫状態のシート基材などにローラーなどで模様調を付しているのが一般的であった。
【０００５】
すなわち、ゴム履物においては、未加硫状態のシート基材の周縁部などに凹凸が設けられたローラー或いはプレス型などを用いて、ステッチ調の模様を形成し、これをシート基材に接合し、長靴全体を加硫装置に収納し、加熱、加圧による加硫処理を行い、ステッチ付きの長靴を得ているのが現状である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−２６４２７２公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、このような方法では、あくまでもステッチ調の凹凸が設けられた型面を転写するに過ぎず、実際の縫糸によるステッチとはかけ離れてしまうものもあり、また加硫処理前に手作業で行われることが多く、手間を要する上に、美麗に仕上がらないこともあり、生産効率も良くない難点がある。
また、このように凹凸によってステッチを形成するときは、シート基材や副シート基材の色調と同じものしか形成できないため、目的によっては装飾効果が乏しい面があった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明はこのような状況に鑑み、でき上りが美麗で効率よく形成させることができ、シート基材や副シート基材とは異色のステッチも付与することができるようにしたもので、その要旨とするところは、未加硫状態のゴムシートを成形し加硫処理して得られたゴム履物であって、このシート基材単独或いはこの外表面に別の副シート基材が重なっており、しかもシート基材および／または副シート基材の所定箇所にステッチを形成したものであり、該ステッチはこれらのシート基材が未加硫の状態において縫糸の縫着で形成されており、加硫処理によってゴムが硬化して所定のステッチが一体的に設けられていることを特徴とするステッチ付きゴム履物を要旨とするものである。
【０００９】
また本発明は、未加硫状態のゴムからなるシート基材或いはこれと必要に応じて用いられる副シート基材を加硫処理してゴム履物を製造する方法であって、これらのシート基材の加硫処理前において、シート基材および／または副シート基材の所定箇所に予めステッチを縫糸の縫着で形成し、これらを型に成形した上で加硫処理し、シート基材を接合一体化したことを特徴とするステッチ付きゴム履物の製造方法も要旨とするものである。
【００１０】
さらに本発明は、上記いずれの発明において、縫糸がシート基材または副シート基材とは異色であることも特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、上記の構成からなるものであるから、ゴム履物の所定の箇所に実際の縫糸を用い、仕上がりが良く強固に一体化した美麗なステッチを付与したゴム履物を得ることができると共に、ミシンなどを使用して正確に効率よくステッチの形成ができて、この種のゴム履物を効率良く製造することができる利点があり、さらに従来困難であった基材とは異色のステッチを付与できる特徴がある。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本発明の一実施例を示す長靴の斜視図である。
【図２】図２は、同じく長靴の背面図である。
【図３】図３は、図１に示す前側に用いる副シート基材のステッチを縫合で形成した状態を示す展開図である。
【図４】図４は、図２の後側に設ける副シート基材のステッチを形成した部分的な平面図である。
【図５】図５は、本発明に用いる副シート基材の別の例を示す部分的な斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明するが、この例は長靴に適用した例を示すものである。また図示した例は、シート基材の箇所および副シート基材の箇所に夫々ステッチを形成したものである。
図において１がアッパーで、甲部と胴部とからなっている。また２は本底でこれは前方から踏みつけ部、踏まず部、かかと部とから構成されている。
【００１４】
本発明は、このような長靴において、長靴のアッパー形状を備えた型面に沿って形成されるシート基材１Ａは、未加硫の状態で本底２を除く型のほぼ全域を覆うようになっており、胴部には略円形状をなすステッチ３が実際の縫糸の縫合によって形成されている。またこの甲部を覆うように設けられた副シート基材１Ｂは一般にバンプと称せられ、その甲側の縁にステッチ３が同様にして設けられていてシー基材１Ａ上に重ねて接合されている。
【００１５】
本発明では、長靴を構成するシート基材および副シート基材を成形する接着する前で未加硫状態のときに、所定の箇所に予めこの副シート基材１Ｂを例えば図３の如く展開し、縁部をミシンによって縫糸を縫合してステッチ３を形成し、これを用いる。シート基材１Ａの場合もシート基材を展開した状態で、円形状に糸をミシン掛けしてステッチ３を形成する。
この縫合は、ミシンのプ操作台上に展開した副シート基材やシート基材を載せて常法に従って行うため、布などより滑りにくいときは、操作台上で縫合に支障を及ぼさない箇所に滑りやすいテープなどを張っておくとスムーズに行うことができる。
【００１６】
このときの縫合は、縫糸３が夫々のシート基材１Ａや副シート基材１Ｂを貫通してしっかり取付けることができ、その後の工程で加硫処理することによって一体化されることとなる。このときに使用する縫糸は、目的にあった天然繊維或いは合成繊維の素材や太さを選択することができ、またシート基材１Ａ、副シート基材１Ｂとは異なる色の糸を選ぶことが可能である。
【００１７】
次に本発明例の図２および図４の部位について説明すると、この場合は長靴の背面中央部の縦方向に設けられる接合部の上面に形成される、帯状の副シート基材１Ｃを設けた例である。
すなわち、図２のようにアッパー１の略履き口からかかとに延びる帯状の副シート基材１Ｃの左右の縁に沿ってミシンによる縫糸３を形成すると共に、上下端にはＸ字状に縫糸を設けている。
上記例の未加硫状態の副シート基材１Ｃのミシンによる縫合は、図２の場合と同様にして行うことができる。
【００１８】
そして、予め縫糸３の縫合によるステッチを形成した未加硫の副シート基材１Ｃは、上記例と同様に常法により基材シート１の所定箇所に接合した上で、加硫装置内に収納して加硫処理をすることにより所定箇所にステッチを形成した長靴を得ることができる。
この際の縫糸３の縫合は、ミシンにより機械的に行うことができるため、規則的で美麗なステッチが形成でき、しかも効率よく製造することができる利点がある。
【００１９】
以上本発明の実施態様について説明したが、これらの例はシート基材１Ａに直接およびアッパー前面の甲部を覆うステッチのある副シート基材１Ｂを設ける例と、背面中央の帯状でステッチ模様の形成された副シート基材１Ｃを設ける例で、実用的な態様であったが、この例に限られず装飾性に富んだ形状の副シート基材を、甲部や胴部に設ける場合の長靴に適用させることももちろん可能である。そしてそのような場合には、ステッチを縁部だけに設けるだけでなく、ステッチによって或いはこれに複数の色を採用して変化に富んだ図柄を表した副シート基材を用いる場合にも適用させることができる。
もちろん本発明は、単一のシート基材のみで制作した長靴やその他のゴム履物にステッチを施す場合にも適用させることができる。
【００２０】
また、縫糸による縫合は、平坦なものばかりでなく、例えば図５に示すように、帯状の副シート基材１Ｄを折り畳み、これにオーバーロック縫いなどを施して立体的となった副シート基材１Ｄとし、これの基部をシート基材１Ａに接合させて設けることもできる。
【００２１】
本発明における履物としては、上記の長靴以外に、胴部の短いショートブーツ、短靴状のゴム靴或いは地下たび様のブーツなどゴムで製造する履物全般を対象にすることも可能である。
【符号の説明】
【００２２】
１    アッパー       
１Ａ  シート基材
１Ｂ  副シート基材
１Ｃ  副シート基材
１Ｄ  副シート基材
２    本底         
３    縫糸       
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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