(57)【要約】【課題】フィルムの切断後にフィルムロールが逆回転することを防止するフィルムカセット及びカセットケースを提供する。【解決手段】フィルムカセット２は、フィルムロール２２、ケース２５、フランジ２７、及び弾性部材２８を備えている。フィルムロール２２は、紙管２２１の周囲に包装用のフィルム２４が巻回されて形成されている。フィルムロール２２は軸線方向に延びる。ケース２５は、フィルムロール２２を内部に収納する。フランジ２７は、フィルムロール２２の軸線方向の端に装着され、フィルムロール２２と一体で回転する。弾性部材２８は、弾性力を有する。弾性部材２８は、ケース２５に固定され、フランジ２７に当接する。【選択図】図１０
2014218293.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装用のフィルムが巻回された軸線方向に延びるフィルムロールと、
前記フィルムロールを内部に収納する収納部材と、
前記フィルムロールの前記軸線方向の端に装着され、前記フィルムロールと一体で回転する装着部材と、
前記収納部材及び前記装着部材の一方に固定され、他方に当接する弾性を有する弾性部材と
を備えたことを特徴とするフィルムカセット。
【請求項２】
前記フィルムロールは、前記フィルムが周囲に巻回された筒状部材を備え、
前記弾性部材は、前記筒状部材の外周の前記軸線方向側、又は前記外周の内側の前記軸線方向側に位置していることを特徴とする請求項１に記載のフィルムカセット。
【請求項３】
前記弾性部材は、
前記装着部材及び前記収納部材の前記一方に固定される弾性を有する第一部材と、
前記装着部材及び前記収納部材の前記他方に当接し、前記第一部材より弾性力の小さい第二部材と
を備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載のフィルムカセット。
【請求項４】
前記弾性部材は、少なくとも一対設けられ、前記フィルムロールを挟んで前記軸線方向に対向することを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のフィルムカセット。
【請求項５】
包装用のフィルムが巻回された軸線方向に延びるフィルムロールを内部に収納可能な収納部材と、
前記フィルムロールの前記軸線方向の端に装着可能であり、前記フィルムロールと一体で回転可能な装着部材と、
前記収納部材及び前記装着部材の一方に固定され、他方に当接可能な弾性を有する弾性部材と
を備えたことを特徴とするカセットケース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装対象物を包装する包装用フィルムを内蔵するフィルムカセット及びカセットケースに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、製品を包装する包装装置が知られている。例えば、特許文献１に記載の包装機は、製品をコンベアで搬送し、その搬送過程でプラスチックフィルムによって製品をオーバーラップする。そして、包装機は、ヒートシール部材等によってプラスチックフィルムを加熱し、プラスチックフィルムによって製品を包装する。プラスチックフィルムは、プラスチックフィルムが巻回されたフィルムロールから引き出されて、搬送経路上のローラによって位置決めされながら搬送され、包装に使用される。プラスチックフィルムは、製品を包装した後、切断される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１−１１１６０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、張力がかかっていたプラスチックフィルムが切断されると、プラスチックフィルムに張力をかけていたフィルムロールが逆回転する場合がある。この場合、プラスチックフィルムが巻き戻され、次回の包装を行う場合のセッティングに時間がかかる場合がある。
【０００５】
本発明の目的は、フィルムの切断後にフィルムロールが逆回転することを防止するフィルムカセット及びカセットケースを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第一の態様に係るフィルムカセットは、包装用のフィルムが巻回された軸線方向に延びるフィルムロールと、前記フィルムロールを内部に収納する収納部材と、前記フィルムロールの前記軸線方向の端に装着され、前記フィルムロールと一体で回転する装着部材と、前記収納部材及び前記装着部材の一方に固定され、他方に当接する弾性を有する弾性部材とを備えている。この場合、フィルムが切断されて、フィルムに張力がかかった状態から張力がかからない状態に変化しても、弾性部材が当接する装着部材又は収納部材と、弾性部材との間の摩擦力によって、フィルムロールが逆回転することを防止できる。よって、フィルムが巻き戻されず、次回の包装を行う場合のセッティングをスムーズに行うことができる。
【０００７】
前記フィルムカセットにおいて、前記フィルムロールは、前記フィルムが周囲に巻回された筒状部材を備え、前記弾性部材は、前記筒状部材の外周の前記軸線方向側、又は前記外周の内側の前記軸線方向側に位置してもよい。この場合、弾性部材は、筒状部材の外周の軸線方向側、又は外周の内側の軸線方向側に位置しているので、筒状部材によって装着部材を保持することができる。よって、装着部材又は収納部材と弾性部材との間の摩擦力が低下することを防止することができる。故に、フィルムロールが逆回転することをより確実に防止できる
【０００８】
前記フィルムカセットにおいて、前記弾性部材は、前記装着部材及び前記収納部材の前記一方に固定される弾性を有する第一部材と、前記装着部材及び前記収納部材の前記他方に当接し、前記第一部材より弾性力の小さい第二部材とを備えてもよい。この場合、装着部材又は収納部材に当接する第二部材は、第一部材より弾性力が小さい。すなわち、第二部材は、第一部材より硬い。このため、第一部材が装着部材又は収納部材に当接する場合に比べて、温度及び湿度等の周囲環境が変化した場合における、弾性部材が当接する装着部材又は収納部材と弾性部材との間の摩擦力の変化が小さい。よって、周囲環境が変化しても、装着部材又は収納部材と弾性部材との間の摩擦力を保つことができ、フィルムロールが逆回転することを防止できる。
【０００９】
前記フィルムカセットにおいて、前記弾性部材は、少なくとも一対設けられ、前記フィルムロールを挟んで前記軸線方向に対向してもよい。この場合、一対の弾性部材が、フィルムロールの軸線方向の両端側から、装着部材を介してフィルムロールを挟むことができる。よって、フィルムロールの軸線方向の一方側のみに弾性部材が設けられている場合に比べて、弾性部材が当接する装着部材又は収納部材と、弾性部材との間の摩擦力が安定する。よって、より確実に、フィルムロールが逆回転することを防止できる。
【００１０】
本発明の第二の態様に係るカセットケースは、包装用のフィルムが巻回された軸線方向に延びるフィルムロールを内部に収納可能な収納部材と、前記フィルムロールの前記軸線方向の端に装着可能であり、前記フィルムロールと一体で回転可能な装着部材と、前記収納部材及び前記装着部材の一方に固定され、他方に当接可能な弾性を有する弾性部材とを備えている。この場合、カセットケースを用いて、フィルムロールが設けられたフィルムカセットが作成されると、フィルムが切断されて、フィルムに張力がかかった状態から張力がかからない状態に変化しても、弾性部材が当接する装着部材又は収納部材と、弾性部材との間の摩擦力によって、フィルムロールが逆回転することを防止できる。よって、フィルムが巻き戻されず、次回の包装を行う場合のセッティングをスムーズに行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】筐体８００を装着した状態の包装装置１の斜視図である。
【図２】筐体８００を取り外した状態の包装装置１の斜視図である。
【図３】包装処理による包装工程を示す図である。
【図４】側板部１１の上端近傍の斜視図である。
【図５】レバー４７の周辺の構成の右側面図である。
【図６】フィルムカセット２の斜視図である。
【図７】上ケース２５１が取り外された状態のフィルムカセット２の斜視図である。
【図８】フランジ２７が装着されたフィルムロール２２の斜視図である。
【図９】フィルムカセット２の右側面図である。
【図１０】図９のＡ−Ａ線矢視方向断面図である。
【図１１】弾性部材２８の拡大図である。
【図１２】包装処理による包装工程を示す図である。
【図１３】包装処理による包装工程を示す図である。
【図１４】包装処理による包装工程を示す図である。
【図１５】包装処理による包装工程を示す図である。
【図１６】包装処理による包装工程を示す図である。
【図１７】包装処理による包装工程を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。包装装置１は、台紙等の台座９上に載置された物品３の上側をフィルム２４で覆い、物品３を台座９に固定することによって、物品３を包装する。包装装置１は、図１の右斜め下側から左斜め上側に向けて、物品３が載置された台座９を搬送し、台座９及び物品３を包装する。図１の上側、下側、左斜め下側、及び右斜め上側を、夫々、包装装置１の上側、下側、右側、及び左側という。図１の右斜め下側を搬送方向の上流側という。図１の左斜め上側を搬送方向の下流側という。
【００１３】
図１に示すように、包装装置１は筐体８００を備える。筐体８００の形状は、上下方向を長手方向とする略直方体である。筐体８００は、上筐体８０１及び下筐体８０３を備える。下筐体８０３の形状は、左右方向を長手方向とする略直方体である。上筐体８０１は、２つの立設部８０２Ａ及び架設部８０２Ｂを備える。２つの立設部８０２Ａは、夫々、下筐体８０３の左右両端部から上方に延びる。架設部８０２Ｂは、２つの立設部８０２Ａの夫々の上端部の間に架設される。２つの立設部８０２Ａの夫々は、側板部１１（図２参照、後述）を左右方向の外側から覆う。架設部８０２Ｂは、フィルムカセット２（図２参照、後述）を上側から覆う。筐体８００の上流側及び下流側の側面の夫々には、下筐体８０３、２つの立設部８０２Ａ、及び架設部８０２Ｂで囲まれた開口８０５が形成される。
【００１４】
図１に示すように、下筐体８０３の上流側の側面の上端部から上流側に向けて、受け台１２が水平方向に延びる。下筐体８０３の下流側の側面の上端部分から下流側に向けて、受け台１３が水平方向に延びる。受け台１２、１３の形状は、搬送方向を長手方向とする平面視略長方形の箱状である。受け台１２，１３の下側には、夫々、脚部１２１，１３１が設けられている。脚部１２１，１３１は、夫々、受け台１２，１３を下方から支持する。受け台１２は、開口８０５に向けて搬送される台座９を上面で受ける。受け台１３は、包装が完了した台座９及び物品３を上面で受ける。以下、受け台１２の上面を「受け面１２Ａ」といい、受け台１３の上面を「受け面１３Ａ」という。受け台１２、１３が水平方向に延びた状態で、受け面１２Ａ，１３Ａの夫々は水平となり、同一平面を形成する。以下、受け面１２Ａ，１３Ａによって形成される平面であって、搬送される台座９の経路部分を、「搬送経路１０３」という。
【００１５】
図示しないが、ユーザは、受け台１２，１３を手動で揺動させ、受け面１２Ａ，１３Ａの夫々が垂直となるように切り替えることもできる。この場合、受け台１２，１３は、開口８０５（図１参照）を塞ぐ。
【００１６】
図２に示すように、包装装置１は、底部１０及び側板部１１１，１１２を備える。底部１０の形状は、平面視矩形状である。側板部１１１は、底部１０の右端部から上方垂直方向に延びる。側板部１１２は、底部１０の左端部から上方垂直方向に延びる。以下、側板部１１１，１１２を総称し、「側板部１１」という場合がある。側板部１１の形状は、上下方向を長手方向とする略長方形の板状である。
【００１７】
図２に示すように、受け台１２、１３の右端部にベルト５１１が設けられ、受け台１２，１３の左端部にベルト５１２が設けられる。ベルト５１１，５１２は、夫々、内面側に歯を有する無端状のベルトである。以下、ベルト５１１，５１２を総称して、「ベルト５１」という場合がある。ベルト５１は繊維とウレタンゴム等の複合材であり、弾性変形可能である。ベルト５１は、主動プーリ及びプーリの間に架設され、受け台１２の上流側の端部から受け台１３の下流側の端部に亘って延びる。
【００１８】
図３に示すように、側板部１１１（図２参照）の左側面の搬送方向略中央には、主動プーリ５２４が配置される。主動プーリ５２４の軸心は左右方向を向く。主動プーリ５２４は、ベルト５１２の内側に接触する。主動プーリ５２４は、外側面に歯を有し、ベルト５１２の内側の歯と係合する。主動プーリ５２４は、複数の歯車を介して第二モータ（図示略）と連結されている。第二モータの回転に伴って、主動プーリ５２４が回転し、ベルト１２が回転する。なお、図示しないが、ベルト５１１もベルト５１２と同様に、図示略の主動プーリと係合し、主動プーリの回転に伴って回転する。
【００１９】
図２に示すように、ベルト５１１，５１２の夫々の外側面には、搬送部６０が設けられている。搬送部６０は、台座９と係合する。搬送部６０は、ベルト５１の回転に伴って受け台１２上から受け台１３上に移動することで、台座９を上流側から下流側に搬送する。
【００２０】
図４に示すように、側板部１１１，１１２の夫々の上端部の間に、板状の架設板１１７が架設される。架設板１１７は、水平に延びる水平部１１７Ａ、水平部１１７Ａの上流側の端部から上方垂直方向に延びる垂直部１１７Ｂ、及び、水平部１１７Ａの下流側の端部から上方垂直方向に延びる垂直部１１７Ｃを備える。水平部１１７Ａの上側にフィルムカセット２（図２及び図６参照）が載置されることで、フィルムカセット２は包装装置１に装着される。水平部１１７Ａの上側、且つ、側板部１１２の右側面に、トルク調節機構４０が設けられる。トルク調節機構４０は、水平部１１７Ａから上方に、側板部１１２と平行に延びる支持板１９の左側に支持される。トルク調節機構４０の上流側、下流側、及び右側を覆う壁板１８が、水平部１１７Ａの上側に設けられる。壁板１８のうち、トルク調節機構４０の右側を覆う部分の上端に、下方に凹んだ凹部１８Ａが設けられる。
【００２１】
図４及び図５を参照してトルク調節機構４０について説明する。図５において、紙面の手前側が右側であり、紙面の奥行き側が左側である。また、図５では、フィルムカセット２のうち、フィルムギヤ２７３（図５及び図７参照）が図示されている。図５では図示しないが、フィルムカセット２は右側に延びる。図５に示すように、トルク調節機構４０は、第一ギヤ４１、第二ギヤ４２、第三ギヤ４３、第四ギヤ４４、第一負荷（図示略）、第二負荷（図示略）、レバー４７、及び固定部４８等を備える。第一ギヤ４１〜第四ギヤ４４は平歯車である。第一負荷及び第二負荷はクラッチばねである。
【００２２】
レバー４７は本体部４７１を備える。本体部４７１は、レバー４７の下端部をなし、支持板１９（図４参照）の左側に配置されている。レバー４７は、揺動軸４７６を中心として、垂直方向に対して後側に傾いた状態と、上方垂直方向を向いた状態との間で揺動可能である。本体部４７１の下端よりも上側には、右方水平方向（図５の手前側）に延びる回転軸４７７が設けられている。回転軸４７７は、支持板１９の右側で第二ギヤ４２を回転可能に支持する。
【００２３】
レバー４７の本体部４７１の上方には、固定部４８が設けられている。固定部４８は屈曲した板状であり、支持板１９の左側に支持される。固定部４８のうち斜め下方向に延びる部分に、貫通穴４８１（図２及び図４参照）が設けられている。レバー４７は、貫通穴４８１に挿通する。貫通穴４８１は３つの丸穴が連接された形状である。レバー４７は、貫通穴４８１に沿って揺動可能であり、３つの丸穴のいずれかに係止される。
【００２４】
第一ギヤ４１は、揺動軸４７６に回転可能に支持されている。第一ギヤ４１は、支持板１９（図４参照）から左右方向両側に水平に延びる揺動軸４７６のうち右方向（図５の手前側）に延びる部分に支持される。第一ギヤ４１は、レバー４７が揺動軸４７６を中心として揺動した場合でも揺動しない。第二ギヤ４２は、回転軸４７７に回転可能に支持される。第二ギヤ４２は、レバー４７が揺動軸４７６を中心として揺動することに伴って揺動する。第一ギヤ４１及び第二ギヤは噛合する。なお、第一ギヤ４１は、凹部１８Ａに隣接して露出している（図４参照）。第一ギヤ４１は、フィルムカセット２が包装装置１に装着された状態で、突出部２５３（図６参照）の前面に設けられた孔部２５５から露出するフィルムギヤ２７３に嵌合する。第一ギヤ４１は、フィルムロール２２からフィルム２４が繰り出されることに伴いフィルムギヤ２７３が回転した場合、回転する。第二ギヤ４２は、第一ギヤ４１の回転に伴い回転する。
【００２５】
第一ギヤ４１の下流側には、第三ギヤ４３が設けられている。フィルムカセット２が包装装置１に装着された場合のフィルムギヤ２７３の下側には、第四ギヤ４４が設けられている。第三ギヤ４３の回転軸は、支持板１９に設けられた穴を貫通して左方に水平に延びる。第三ギヤ４３の回転軸の左端（図５の奥行き側）に第一負荷（図示略）が接続されている。第一負荷は支持板１９に螺子で固定されている。第四ギヤ４４の回転軸は、支持板１９に設けられた穴を貫通して左方に水平に延びる。第四ギヤ４４の回転軸の左端に第二負荷（図示略）が接続されている。第二負荷は、支持板１９に螺子で固定されている。第一負荷及び第二負荷は、夫々、第三ギヤ４３及び第四ギヤ４４にトルクを加える。第二負荷が第四ギヤ４４に加えるトルクの強さは、第一負荷が第三ギヤ４３に加えるトルクの強さよりも大きい。
【００２６】
図５に示すように、レバー４７が垂直方向に延びた状態から上流側に僅かに傾斜するまで揺動した状態（以下、「第一状態」という。）では、第二ギヤ４２は、第三ギヤ４３及び第四ギヤ４４の何れとも噛合しない。第一負荷が第三ギヤ４３に加えるトルク、及び、第二負荷が第四ギヤ４４に加えるトルクは、フィルムギヤ２７３に伝わらない。従って、フィルムロール２２から繰り出されたフィルム２４に作用する張力は最も小さくなる。
【００２７】
図５の状態からレバー４７が右側面視にて時計回り（矢印８６１の方向）に回転する向きに揺動した状態（以下、「第二状態」という。）に変化すると、第二ギヤ４２は時計回り（矢印８６２の方向）に移動し、第三ギヤ４３に噛合する。第四ギヤ４４は第二ギヤ４２に噛合しない。第一負荷が第三ギヤ４３に加えるトルクは、第二ギヤ４２を介して第一ギヤ４１に伝わる。従って、第一ギヤ４１を介してフィルムギヤ２７３に小さなトルクが加えられることによって、フィルムロール２２から繰り出されたフィルム２４に作用する張力は、第一状態の場合よりも大きくなる。
【００２８】
第一状態からレバー４７が右側面視にて反時計回り（矢印８６３の方向）に回転する向きに揺動すると、第二ギヤ４２は反時計回り（矢印８６４の方向）に移動し、第四ギヤ４４に噛合する。このとき、レバー４７が垂直方向に延びた状態である。第三ギヤ４３は第二ギヤ４２に噛合しない。第二負荷が第四ギヤ４４に加えるトルクは、第二ギヤ４２を介して第一ギヤ４１に伝わる。従って、第一ギヤ４１を介してフィルムギヤ２７３に大きなトルクが加えられることによって、フィルムロール２２から繰り出されたフィルム２４に作用する張力は、第二状態の場合よりも大きくなる。なお、包装装置１には図示外のセンサが設けられており、第一状態、第二状態、及び第三状態のいずれであるかを検出できる。
【００２９】
図２及び図４に示すように、側板部１１１の左側、及び、側板部１１２の右側には、夫々、支持部３４が設けられている。図３に示すように、支持部３４は、右側面視略逆Ｌ字状の板状部材である。図３に示すように、２つの支持部３４は、誘導ローラ３１、第一補助ローラ３２、及び第二補助ローラ３３の左右方向の端部を支持する。誘導ローラ３１の直径は、第一補助ローラ３２及び第二補助ローラ３３の夫々の直径よりも大きい。誘導ローラ３１、第一補助ローラ３２、及び第二補助ローラ３３は、下流側から上流側に順番に並ぶ。誘導ローラ３１及び第一補助ローラ３２の夫々の下端の上下方向の位置は略同一である。第二補助ローラ３３の下端の上下方向の位置は、誘導ローラ３１及び第一補助ローラ３２の上端の上下方向の位置よりも上側である。以下、誘導ローラ３１、第一補助ローラ３２、及び第二補助ローラ３３を総称して「可動ローラ３０」という場合がある。第一モータ（図示略）の駆動によってキャリッジ（図示略）等を介して支持部３４が最上位（図３参照）及び最下位（図１４参照）との間で上下動することによって、可動ローラ３０が上下動する。
【００３０】
以下、支持部３４の移動によって上下方向に移動する誘導ローラ３１の経路を、「移動経路１０４」という。誘導ローラ３１が移動経路１０４に沿って最下位に移動した場合（図１４参照）、誘導ローラ３１は搬送経路１０３の下側に位置する。搬送経路１０３と移動経路１０４とは交差する。搬送経路１０３と移動経路１０４とが交差する位置を、「交差位置１０５」という（図３参照）。
【００３１】
図３に示すように、側板部１１１、１１２（図２参照）で挟まれる部分における搬送経路１０３の下側には、切断部７７が設けられている。切断部７７は、上面から上方に向けて突出する刃部７７１を備える（図１５参照）。刃部７７１は左右方向に延びる。切断部７７は、キャリッジ（図示略）に接続されている。第五モータ（図示略）によってキャリッジが駆動されると、切断部７７はガイドレール７４（図１５参照）に沿って左右方向に移動し、刃部７７１はフィルム２４を幅方向に切断する。
【００３２】
図２及び図３に示すように、側板部１１１、１１２で挟まれる部分の上流側であって搬送経路１０３（図３参照）の下側には、台座ガイドローラ７１が設けられている。図２に示すように、台座ガイドローラ７１は、軸部７１１及び複数のローラ部７１２を備える。軸部７１１は左右方向に延びる。複数のローラ部７１２は、軸部７１１の軸方向に等間隔に設けられている。台座ガイドローラ７１は、搬送経路１０３に沿って上流側から下流側に搬送される台座９を、受け台１２、１３間で下方から支持し、受け台１２から受け台１３に誘導する。
【００３３】
図２及び図３に示すように、台座ガイドローラ７１の下流側には、保持ローラ７２が設けられている。保持ローラ７２は左右方向に延びる。図３に示すように、保持ローラ７２の左右の端部は、保持部７８によって回転可能に支持される。保持部７８は、第六モータ（図示略）によって揺動する。保持部７８が揺動することによって、台座ガイドローラ７１の下流側に保持ローラ７２が近接配置した状態（図３参照）と、台座ガイドローラ７１に対して保持ローラ７２が下方に離隔した状態（図１３参照）とに切り替わる。図３に示すように、台座ガイドローラ７１の下流側に保持ローラ７２が近接配置した場合、フィルムカセット２から排出されたフィルム２４を、台座ガイドローラ７１との間に挟み支持できる。
【００３４】
図３に示すように、保持ローラ７２の下流側の近傍に、加熱部８６が設けられる。加熱部８６は上面にヒータ（図示略）を備える。ヒータは、電流を流すことによって加熱する抵抗加熱方式のヒータである。ヒータは、フィルム２４に接触してフィルム２４を加熱し、フィルム２４を台座９に接着する。加熱部８６は第三モータ（図示略）の回転に伴って上下方向に移動する。最下位に配置された加熱部８６のヒータの上面は、蓋部８６Ａによって覆われる。
【００３５】
加熱部８６の下流側には、回転抑制部８０が設けられている。回転抑制部８０の上流側の端部には、ストッパ８１が設けられている。ストッパ８１の形状は、断面形状が四角形の棒状であり、左右方向に延びる。ストッパ８１は、上流側の側面にゴム８１１を備える（図１５参照）。ストッパ８１は、第四モータ（図示略）の駆動に伴って、搬送方向に移動する。ストッパ８１が上流側に移動した場合、ストッパ８１のゴム８１１は、誘導ローラ３１側に押し付けられる（図１６参照）。ゴム８１１と誘導ローラ３１との間の摩擦力によって誘導ローラ３１の回転は禁止される。
【００３６】
台座９について説明する。図１に示すように、台座９は、略長方形状の板状部材を、左右の曲折部９１１，９１２で上方に折り曲げることによって作製される。台座９の一例として、ダンボール台紙が挙げられる。以下の説明では、台座９の底面をなす部位を板状部９０５という。また、台座９が包装装置１に配置された状態における板状部９０５の下流側の端を辺９０１といい、上流側の端を辺９０２という。
【００３７】
図６〜図１１を参照して、フィルムカセット２について説明する。図６の紙面右上側、左下側、左上側、右下側、上側、下側を、夫々、フィルムカセット２の前側、後側、右側、左側、上側、下側として説明する。以下の説明では、カセットケース２１及びフィルムロール２２が延びる左右方向を軸線方向という場合がある。なお、フィルムカセット２が包装装置１の水平部１１７Ａ（図４参照）に載置される場合、フィルムカセット２の後側が包装装置１の上流側に向けられて載置される。
【００３８】
図６〜図１０に示すように、フィルムカセット２は、カセットケース２１及びフィルムロール２２（図７及び図８参照）を備えている。カセットケース２１は、ケース２５、フランジ２７（図８及び図１０参照）、及び弾性部材２８を含む。ケース２５は、軸線方向に延びる。ケース２５は、フィルムロール２２を内部に収納し、フィルムロール２２を回転可能に支持する。
【００３９】
ケース２５は、ケース２５の上半分を形成する上ケース２５１と、下半分を形成する下ケース２５２とを備えている。ケース２５は側面視で丸みを帯びており、下ケース２５２の前面は上下方向に延びている（図９参照）。上ケース２５１の前端部には、突出部２６１が設けられ、後端部には、突出部２６３が設けられている。下ケース２５２の前端部には、突出部２６２が設けられ、後端部には、突出部２６４が設けられている。突出部２６１及び突出部２６２は、軸線方向の幅を有して前方に突出する。突出部２６３及び突出部２６４は、軸線方向の幅を有して後方に突出する。突出部２６１と突出部２６２とが３つの固定部材２６５で固定され、突出部２６３と突出部２６４とが３つの固定部材２６５で固定されることで、上ケース２５１と下ケース２５２とが連結されている。固定部材２６５はビスで構成されている。フィルムカセット２が包装装置１の水平部１１７Ａ（図４参照）に載置される場合、突出部２６２，２６４が、夫々、垂直部１１７Ｂ，１１７Ｃに支持される。
【００４０】
ケース２５の軸線方向の左右の側壁を側壁２６６という。図６に示すように、ケース２５の左側の側壁２６６の中央部には、軸線方向左側に向けて突出する突出部２５３が設けられている。図１０に示すように、ケース２５の軸線方向の右側の側壁２６６の中央部には、軸線方向右側に向けて突出する突出部２５４が設けられている。図６及び図７に示すように、突出部２５３の前面には、孔部２５５が設けられている。突出部２５４の前面にも同様に、孔部２５５が設けられているが、図示は省略している。左右の孔部２５５は、突出部２５３，２５４内に配置される左右のフィルムギヤ２７３（図１０参照、後述）を外部に露出させる。フィルムカセット２が包装装置１の水平部１１７Ａ（図４参照）に載置される場合、左側の突出部２５３は壁板１８の凹部１８Ａ（図４参照）に嵌る。このとき、左側のフィルムギヤ２７３が、孔部２５５を介して第一ギヤ４１に噛合する（図５参照）。なお、側板部１１１側にも、凹部１８Ａと同様に凹部が設けられており、該凹部に、右側の突出部２５３が嵌まる。従って、右側のフィルムギヤ２７３に噛合するギヤを包装装置１に設け、トルクをフィルムロール２２に加えるようにしてもよい。
【００４１】
図６、図７及び図９に示すように、ケース２５の後端部の下部には、軸線方向に亘って下方に開口するフィルム排出口２６が設けられている。フィルムロール２２から引き出されたフィルム２４は、フィルム排出口２６から下方に向かってケース２５の外部に引き出される。図６に示すように、上ケース２５１の右上部には、開口部２５８が設けられている。ユーザは、開口部２５８を介して、ケース２５に収納されたフィルムロール２２のフィルム２４の残量を確認することができる。
【００４２】
図７に示すように、ケース２５に収納されるフィルムロール２２は軸線方向に延びる。図１０に示すように、フィルムロール２２は、紙管２２１と包装用のフィルム２４とを備えている。紙管２２１は、円筒状であり、軸線方向に延びる。フィルム２４は、紙管２２１の周囲に巻回されている。
【００４３】
図８及び図１０に示すように、フィルムロール２２の軸線方向の両端部には、フランジ２７が装着されている。フランジ２７は、壁部２７１、筒部２７２（図１０参照）、及びフィルムギヤ２７３を備えている。壁部２７１は側面視円形の板状であり、フィルムロール２２の左右の端に配置されている。
【００４４】
筒部２７２は、壁部２７１からフィルムロール２２の軸線方向内側に向けて筒状に突出している。筒部２７２は、フィルムロール２２の紙管２２１の内周に沿った径を有している。筒部２７２が紙管２２１の内側に嵌められることで、フランジ２７がフィルムロール２２に固定される。フィルムギヤ２７３は、フィルムロール２２の軸線方向外側に突出する。図１０に示すように、フィルムギヤ２７３は、壁部２７１の中央部において軸線方向外側に突出する複数のビス２７４によって固定されている。図７及び図１０に示すように、左右のフランジ２７のフィルムギヤ２７３は、ケース２５の左右の突出部２５３，２５４の内側に位置する。フィルム２４が引き出されることによってフィルムロール２２が回転すると、フランジ２７が回転する。このため、フィルムギヤ２７３が回転する。
【００４５】
図１０に示すように、左右の側壁２６６におけるケース２５の内側の面２６７と、フランジ２７の壁部２７１との間には、弾性部材２８が設けられている。以下の説明では、左側の弾性部材２８を弾性部材２８１という場合があり、右側の弾性部材２８を弾性部材２８２という場合がある。図９に示すように、弾性部材２８は、側面視矩形状である。一対の弾性部材２８１，２８２は、上下方向において突出部２５３，２５４の下側に位置しており、紙管２２１の外周の軸線方向側及び外周の内側の軸線方向側に位置している。一対の弾性部材２８１、２８２は、フィルムロール２２を挟んで軸線方向に対向している。
【００４６】
図１０及び図１１に示すように、弾性部材２８は、第一部材２８３と第二部材２８４とを備えている。第一部材２８３と第二部材２８４とは、軸線方向に重ねられている。第一部材２８３は、例えば、ゴム又はフェルト等の弾性を有する部材で形成されている。第二部材２８４は、例えば、合成樹脂製の板であり、第一部材２８３より弾性力が小さい。第一部材２８３が、例えば接着剤又は両面粘着テープ等によって側壁２６６の内側の面２６７に貼り付けられることで、弾性部材２８が固定されている。図１０に示すように、第二部材２８４は、フランジ２７の壁部２７１に当接している。フランジ２７は、第二部材２８４に対して摺動可能である。弾性部材２８は、圧縮された状態で、側壁２６６の内側の面２６７とフランジ２７との間に配置されている。このため、弾性部材２８は、フランジ２７をフィルムロール２２側に押圧する。弾性部材２８の押圧力によってフィルムロール２２の回転が規制される。なお、図１１に示す弾性部材２８１は、フィルムカセット２の組立工程において側壁２６６に固定された状態を示しており、フランジ２７に当接される前の状態を示している。このため、弾性部材２８１は圧縮されていない。
【００４７】
図３、図１２〜図１７を参照し、包装装置１のＣＰＵ（図示略。以下、単に「ＣＰＵ」という。）によって実行される包装処理について説明する。ユーザは、包装装置１を用いて台座９及び物品３をフィルム２４によって包装する作業を行う場合、包装装置１の電源を投入する。包装装置１に電源が投入された場合、ＣＰＵは、記憶装置に記憶されたプログラムを読み出して実行することによって、以下の包装処理を実行する。
【００４８】
ＣＰＵは、包装装置１の状態を初期化する。具体的には次の通りである。図３に示すように、ＣＰＵは、第一モータ（図示略）を駆動し、支持部３４を上昇させて最上位に配置する。これによって、支持部３４によって支持された可動ローラ３０（誘導ローラ３１、第一補助ローラ３２、第二補助ローラ３３）は、最上位に配置される。ＣＰＵは、第二モータ（図示略）を駆動し、ベルト５１を回転させ、搬送部６０（図１参照）を、受け台１２の受け面１２Ａから上方に突出した状態とする。包装装置１は、ユーザが受け台１２の受け面１２Ａに台座９をセットできる状態になる。
【００４９】
ＣＰＵは、第三モータ（図示略）を駆動し、加熱部８６を下降させて最下位に配置する。これによって、加熱部８６の上面のヒータは、搬送経路１０３から離隔した状態となる。ＣＰＵは、第四モータ（図示略）を駆動し、ストッパ８１を下流側に移動させる。ＣＰＵは、第五モータ（図示略）を駆動し、切断部７７を左側に移動させる。ＣＰＵは、第六モータ（図示略）を駆動し、保持部７８を揺動させる。保持ローラ７２は、台座ガイドローラ７１に対して下方に離隔した状態となる。図３では図示しないが、保持ローラ７２が台座ガイドローラ７１に対して下方に離隔した場合、図１４に示す保持ローラ７２と同様の位置になる。以上のように初期化が実行される。
【００５０】
ユーザは、フィルムカセット２を包装装置１に配置する。ユーザは、フィルムカセット２のフィルム排出口から排出されたフィルム２４を、第二補助ローラ３３の上流側を通して下方に手動で引き出す。フィルム２４が引き出される場合、フィルムロール２２は右側面視時計回りに回転する。フィルム２４は、第二補助ローラ３３の上流側に接触することで、僅かに上流側に誘導される。ユーザは、下方に引き出したフィルム２４の先端を、搬送経路１０３の下側まで引っ張り、台座ガイドローラ７１の下流側に配置する。
【００５１】
ユーザは、フィルム２４の準備ができたことを包装装置１に通知するための入力操作を、入力部２０５（図１参照）を介して行う。ＣＰＵは、第六モータを駆動し、保持部７８を揺動させる。図３に示すように、保持部７８が揺動することによって、保持ローラ７２は台座ガイドローラ７１の下流側に近接配置した状態になる。フィルムカセット２から排出されたフィルム２４の先端は、台座ガイドローラ７１及び保持ローラ７２によって搬送方向両側から挟まれる。フィルム２４と搬送経路１０３とは、フィルム２４の先端近傍で交差する。
【００５２】
ユーザは、包装する物品３の種類に応じて、トルク調節機構４０（図２及び図５参照）のレバー４７を、第一状態、第二状態、及び第三状態の何れかの状態とする。トルク調節機構４０によってフィルムロール２２にトルクが加えられる。フィルム２４には、レバー４７の状態に応じた張力が作用する。フィルム２４は、第二補助ローラ３３の上流側と、台座ガイドローラ７１及び保持ローラ７２によって挟まれた部分との間を、上下方向に真っ直ぐに延びた状態になる。なお、弾性部材２８によってフィルムロール２２の回転が規制されているため、第一〜第三状態では、弾性部材２８による規制に伴うトルクもフィルムロール２２に加えられる。
【００５３】
ユーザは、受け台１２（図１参照）上に台座９を載置する。台座９は、搬送部６０によって下流側に搬送可能な状態になる。ユーザは、受け台１２上に載置した台座９の板状部９０５上に、物品３を載置する。ユーザは、台座９及び物品３のフィルム２４による包装の開始指示を、入力部２０５を介して入力する。
【００５４】
包装の開始指示が入力された場合、ＣＰＵは、第二モータを駆動して主動プーリ５２４等を回転させ、ベルト５１を回転させる。ベルト５１の回転に伴って、搬送部６０は、搬送経路１０３に沿って台座９を上流側から下流側に搬送する。以下、台座９を上流側から下流側に搬送させる場合の第二モータ及びベルト５１の回転方向を、「正方向」といい、正方向と逆向きの回転方向を「逆方向」という。
【００５５】
台座９の下流側の端部は、上下方向に延びるフィルム２４に対して徐々に近づく。台座９の板状部９０５の下流側の端部（辺９０１）はフィルム２４に接触し、その後、保持ローラ７２上を通過する。台座９が下流側に移動する（図３の矢印１４２）ことによって、台座９の板状部９０５の辺９０１は、フィルム２４を下流側に押す。台座９は更に下流側に移動する。
【００５６】
台座９の板状部９０５の辺９０１は、加熱部８６の上方位置を通過する。なお、フィルム２４は、台座ガイドローラ７１及び保持ローラ７２によって先端が挟持されている。台座９の板状部９０５の辺９０１によってフィルム２４が下流側に押されることで、フィルム２４の先端は台座９の板状部９０５の下面に回り込む。
【００５７】
ＣＰＵは、台座９の板状部９０５の辺９０１が加熱部８６の上方位置に対して所定距離分下流側に移動したことを、台座９の下流側への搬送を開始してからの第二モータの回転数に基づいて検出する。台座９の板状部９０５の辺９０１が、加熱部８６の上方位置よりも下流側に所定距離分移動した場合、ＣＰＵは、台座９の下流側への搬送を停止する（図１２参照）。
【００５８】
図１２に示すように、ＣＰＵは、第三モータを駆動し、加熱部８６を上昇させる。加熱部８６が最上位まで上昇（矢印１４３）した場合、加熱部８６の上面は、搬送経路１０３に下方から近接した状態になる。台座９の板状部９０５の辺９０１は、加熱部８６の上方位置よりも所定距離分下流側に移動しており、台座９の板状部９０５の下面には、フィルム２４が回り込んでいる。従って、加熱部８６が最上位に配置された状態で、加熱部８６の上面は、台座９の板状部９０５の下面との間にフィルム２４を挟んだ状態になる。
【００５９】
ＣＰＵは、加熱部８６のヒータを加熱する。ヒータはフィルム２４の先端を加熱し、フィルム２４の先端を溶融する。溶融されたフィルム２４の先端は、台座９の板状部９０５の下面のうち辺９０１近傍に接着する。ＣＰＵは、ヒータの加熱を開始してから所定時間経過後、ヒータの加熱を停止する。所定時間は、ヒータによってフィルム２４の温度を融点まで加熱させるために必要な時間である。ＣＰＵは、第三モータを駆動し、加熱部８６を下降させる（図１３の矢印１４４）。加熱部８６の上面は、搬送経路１０３から下方に離隔する。
【００６０】
ＣＰＵは、第六モータを駆動し、保持部７８を右側面視反時計回り（図１３の矢印１４５参照）の方向に揺動させる。保持部７８が矢印１４５の方向に揺動することによって、保持ローラ７２は台座ガイドローラ７１に対して下方に離隔した状態となる。台座ガイドローラ７１及び保持ローラ７２は、挟んだ状態のフィルム２４の先端を解放する。なお、フィルム２４の先端は、加熱されたヒータによって溶融し、台座９の下面に接着した状態となっている。ＣＰＵは、第二モータを駆動し、ベルト５１を正方向に回転させ、台座９を下流側に搬送する（図１３の矢印１４６）。フィルム２４の先端は台座ガイドローラ７１及び保持ローラ７２から解放されている。フィルム２４の先端は、台座９の下面に接着した状態で、台座９の移動に伴って下流側に移動する。
【００６１】
台座９が下流側に移動することによって、台座９の板状部９０５の辺９０１、及び物品３の下流側の端部は、フィルム２４に押し当てられる。フィルム２４は、台座９の板状部９０５の辺９０１及び物品３との接触部分で曲折する。フィルムロール２２からフィルム２４が少しずつ繰り出される。トルク調節機構４０及び弾性部材２８からフィルムロール２２に加えられるトルクによって、台座９及び物品３にフィルム２４が押し当てられる。フィルム２４は、台座９の板状部９０５及び物品３の下流側を覆う位置で、台座９及び物品３に密着する。図１３に示すように、ＣＰＵは、台座９の板状部９０５の辺９０２が交差位置１０５よりも下流側に移動した場合、第二モータの駆動を停止し、台座９の搬送を停止させる。
【００６２】
図１４に示すように、ＣＰＵは、第一モータを駆動し、支持部３４を下降させる（矢印１４７）。支持部３４に支持された可動ローラ３０は、最上位から最下位に移動する。誘導ローラ３１は、移動経路１０４に沿って最上位側から最下位側に下降する。誘導ローラ３１は、下方に配置した状態のフィルム２４に上側から接触し、フィルム２４を移動経路１０４に沿って下方に誘導する。
【００６３】
誘導ローラ３１は、最下位において搬送経路１０３に対して下側から接した状態となる。フィルム２４は、台座９の板状部９０５及び物品３の上流側を覆う位置に配置される。フィルム２４は、台座９の板状部９０５の辺９０２に接触する部分から誘導ローラ３１に向けて延び、誘導ローラ３１の下流側及び下側に接触して上流側に延び、第一補助ローラ３２の下側に接触して更に上流側に延び、第二補助ローラ３３の下側及び上流側に接触してフィルムロール２２に至る。
【００６４】
ＣＰＵは、第二モータを駆動し、ベルト５１を逆方向に回転させる。搬送部６０は下流側から上流側に移動し、搬送経路１０３に沿って台座９を上流側に搬送する。台座９は逆方向（下流側から上流側に向かう方向、矢印１４８参照）に搬送される。
【００６５】
台座９が下流側から上流側に移動することによって、台座９の板状部９０５の辺９０２は、下流側から上流側に向けて交差位置１０５を横切る。台座９の板状部９０５の辺９０２は、加熱部８６の上方位置を通過し、上流側に移動する。誘導ローラ３１は、台座９の板状部９０５の下面に下側から接した状態で、辺９０２から下流側に向けて相対的に移動する。台座９の板状部９０５の下面と誘導ローラ３１との間には、フィルム２４が挟まれた状態になる。
【００６６】
図１５に示すように、フィルム２４は、台座９の板状部９０５の辺９０２に接触する部分から、板状部９０５の下面に沿って下流側に延び、誘導ローラ３１に対して上側から巻き付いて方向を変え、誘導ローラ３１の下側から上流側に延び、第一補助ローラ３２の下側に接触してさらに上流側に延び、第二補助ローラ３３の下側及び上流側に接触してフィルムロール２２に至る。ＣＰＵは、台座９の板状部９０５の辺９０２が加熱部８６の上方位置よりも上流側に所定距離分移動した場合、台座９の搬送を停止させる。
【００６７】
ＣＰＵは、第四モータを駆動し、回転抑制部８０のストッパ８１を上流側に移動させる（矢印１４９）。回転抑制部８０のストッパ８１の上流側には、最下位に配置した状態の誘導ローラ３１が位置する。ストッパ８１が上流側に移動することによって、ストッパ８１のゴム８１１（図１５参照）は、誘導ローラ３１に近接し、誘導ローラ３１に巻きついた状態のフィルム２４を誘導ローラ３１との間に挟む（図１６参照）。ストッパ８１のゴム８１１がフィルム２４を介して誘導ローラ３１を上流側に押すことによって、誘導ローラ３１の回転は禁止される。誘導ローラ３１とストッパ８１のゴム８１１との間にフィルム２４が挟まれる。
【００６８】
ＣＰＵは、第五モータを駆動し、ガイドレール７４（図１５参照）に沿って切断部７７を左側から右側に移動させる。切断部７７の刃部７７１の上端は、誘導ローラ３１の下側及び第一補助ローラ３２の下側の間を略水平に延びるフィルム２４よりも上側に位置する（図１５参照）。このため、切断部７７が右側に移動することによって、フィルム２４は、誘導ローラ３１及び第一補助ローラ３２の間に延びる部分で刃部７７１によって切断される。切断部７７は、フィルム２４のうち台座９の板状部９０５及び物品３を覆った部分を、フィルムロール２２に巻回された部分から切り離す。
【００６９】
ここで、刃部７７１がフィルム２４に接触した状態で右方向に移動してフィルム２４を切断する場合、フィルム２４を右側に誘導する力が作用する。ところが、ストッパ８１によって誘導ローラ３１の回転が禁止されている。またストッパ８１は、誘導ローラ３１との間にフィルム２４を挟んでいる。このため、誘導ローラ３１に対するフィルム２４の位置は固定的になる為、フィルム２４は刃部７７１によって右側に移動しない。従って刃部７７１は、フィルム２４を適切に切断できる。またフィルム２４の切断後も、誘導ローラ３１及びストッパ８１はフィルム２４を挟持した状態を維持する。従って、刃部７７１による切断後にフィルム２４が物品３からずれてしまうことがない。
【００７０】
図１６に示すように、フィルム２４の切断後、フィルムロール２２から延びるフィルム２４の切断された端部は、台座ガイドローラ７１の下方側に垂れ下がる。図１７に示すように、ＣＰＵは、第六モータを駆動し、保持部７８を矢印１５０の方向に揺動させる。この場合、台座ガイドローラ７１の下流側に保持ローラ７２が近接配置した状態になる。フィルム２４のうち切断部７７によって切断された端部は、台座ガイドローラ７１及び保持ローラ７２によって挟持される。
【００７１】
ＣＰＵは、第三モータを駆動し、加熱部８６を上昇させる（矢印１５１）。加熱部８６が最上位まで上昇した状態で、加熱部８６の上面は、搬送経路１０３に下方から近接し、台座９との間にフィルム２４を挟んだ状態となる。ＣＰＵは加熱部８６のヒータを加熱する。ヒータは、フィルム２４のうち切断部７７によって切り取られた端部を加熱し、フィルム２４を溶融する。溶解されたフィルム２４は、台座９の板状部９０５の辺９０２近傍に接着される。フィルムロール２２から切り取られたフィルム２４は、台座９及び物品３を覆った状態になる。ＣＰＵは、ヒータの加熱を開始してから所定時間経過後、ヒータの加熱を停止する。ＣＰＵは、第三モータを駆動し、加熱部８６を下降させる（矢印１５２）。加熱部８６の上面は、搬送経路１０３から離隔する。
【００７２】
ＣＰＵは、第四モータを駆動し、回転抑制部８０のストッパ８１を下流側に移動させる。ストッパ８１は下流側に移動し、ストッパ８１に設けられたゴム８１１は誘導ローラ３１から離隔する。誘導ローラ３１は回転可能な状態になる。ＣＰＵは、第二モータを駆動し、ベルト５１を正方向に回転させ、台座９を下流側に搬送させる。包装が完了した台座９及び物品３は、下流側に搬送され、受け台１３上に載置される。
【００７３】
なお、保持部７８を揺動させることによって、フィルム２４のうち切断部７７によって切断された端部は、台座ガイドローラ７１及び保持ローラ７２によって挟持された状態になっている。このため、ユーザは、フィルムカセット２からフィルム２４を引き出して台座ガイドローラ７１及び保持ローラ７２に先端を挟む作業を行うことなく、次の台座９及び物品３をフィルム２４によって連続して包装することが可能となる。なお、ユーザが連続して包装作業を行う場合、ＣＰＵは、包装処理の終了後、ベルト５１が逆方向に回転するように第二モータを駆動する。ＣＰＵは、搬送部６０を下流側から上流側に移動させ、受け台１２上に搬送部６０を配置させる。同時にＣＰＵは、支持部３４、及び切断部７７を初期化直後の状態にする。
【００７４】
以上のように、本実施形態のフィルムカセット２が使用されて包装処理が実行される。本実施形態では、フィルム２４が切断されて（図１５及び図１６参照）、フィルム２４に張力がかかった状態から張力がかからない状態に変化しても、弾性部材２８が当接するフランジ２７と、弾性部材２８との間の摩擦力によって、フィルムロール２２が逆回転（右側面視反時計回りの回転）することを防止できる。よって、フィルム２４が巻き戻されない。このため、図１６に示すように、フィルム２４の切断後、フィルムロール２２から延びるフィルム２４の切断された端部は、台座ガイドローラ７１の下方側に垂れ下がる。このため、図１７に示すように、保持部７８が矢印１５０の方向に揺動されることで、フィルムロール２２から延びるフィルム２４の切断された端部は、台座ガイドローラ７１及び保持ローラ７２によって挟持される。ユーザは、次回の包装を行う場合のセッティングを行うために、フィルム２４をフィルムロール２２から手作業で引き出して台座ガイドローラ７１及び保持ローラ７２との間に配置する必要がない。すなわち、フィルム２４が巻き戻されないので、次回の包装を行う場合のセッティングをスムーズに行うことができる。
【００７５】
なお、第二状態及び第三状態では、クラッチバネである第一負荷及び第二負荷によって、フィルム２４が引き出される場合にトルクを発生させるが、フィルムロール２２が逆回転する場合には、トルクを発生させるとは限らない。このため、フィルムロール２２は、第一負荷及び第二負荷によるトルクが発生する場合に比べて逆回転し易いが、弾性部材２８によって逆回転することが防止されるので、フィルム２４が巻き戻されることを防止できる。また、例えば、第一負荷及び第二負荷によってフィルムロール２２が逆回転する場合にもトルクが発生するとする。この場合、第一負荷及び第二負荷によるトルクに加えて、弾性部材２８による摩擦力が発生するので、フィルムロール２２の逆回転をさらに確実に防止することができる。
【００７６】
また、フィルム２４が消費されると、紙管２２１の周囲に巻回されているフィルム２４の径が小さくなる。例えば、弾性部材２８が、紙管２２１の外周の外側に巻回されたフィルム２４の軸線方向側に位置している場合、フィルム２４の径が小さくなることによって、軸線方向において、フィルム２４と弾性部材２８が並ばなくなる場合がある。この場合、弾性部材２８がフランジ２７に当接した場合に、当接する圧力によって軸線方向内側に撓もうとするフランジ２７をフィルム２４によって保持できず、フランジ２７が撓む場合がある。これによって、フランジ２７と弾性部材２８との間の摩擦力が低下する可能性がある。本発明では、弾性部材２８は、紙管２２１の外周の軸線方向側及び外周の内側の軸線方向側に位置しているので、紙管２２１によってフランジ２７を保持することができる。よって、フランジ２７と弾性部材２８との間の摩擦力が低下することを防止することができる。故に、フィルムロール２２が逆回転することをより確実に防止できる
【００７７】
また、フランジ２７に当接する第二部材２８４は、第一部材２８３より弾性力が小さい。すなわち、第二部材２８４は、第一部材２８３より硬い。このため、第一部材２８３がフランジ２７に当接する場合に比べて、温度及び湿度等の周囲環境が変化した場合における、弾性部材２８が当接するフランジ２７と弾性部材２８との間の摩擦力の変化が小さい。よって、周囲環境が変化しても、フランジ２７と弾性部材２８との間の摩擦力を保つことができ、フィルムロール２２が逆回転することを防止できる。
【００７８】
また、一対の弾性部材２８１，２８２が、フィルムロール２２の軸線方向の両端側から、フランジ２７を介してフィルムロール２２を挟むことができる。よって、フィルムロール２２の軸線方向の一方側のみに弾性部材２８が設けられている場合に比べて、弾性部材２８が当接するフランジ２７と、弾性部材２８との間の摩擦力が安定する。よって、より確実に、フィルムロール２２が逆回転することを防止できる。
【００７９】
上記実施形態において、フランジ２７は本発明の「装着部材」の一例である。ケース２５は本発明の「収納部材」の一例である。紙管２２１は本発明の「筒状部材」の一例である。
【００８０】
なお、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。例えば、フィルム２４は紙管２２１の周囲に巻回されていたが、これに限定されない。例えば、フィルム２４は、紙管２２１ではなく、プラスチック等の合成樹脂性の円筒部材に巻回されていてもよい。また、フィルムロール２２は、包装用のフィルム２４が巻回されていればよく、紙管２２１等の芯を設けなくてもよい。また、フィルム２４は、円筒状の紙管２２１ではなく、円柱状の部材の周囲に巻回されてもよい。
【００８１】
また、弾性部材２８は、ケース２５に固定され、フランジ２７に当接していたが、これに限定されない。弾性部材２８は、フランジ２７に固定され、ケース２５の面２６７に当接してもよい。この場合、フィルムロール２２が回転すると、フランジ２７の回転に伴って弾性部材が面２６７に当接しながら回転する。この場合でも、上述の実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００８２】
また、弾性部材２８は、第一部材２８３及び第二部材２８４を備えていたが、これに限定されない。弾性部材２８は弾性を有していればよく、例えば、第一部材２８３のみで構成されてもよい。
【００８３】
また、一対の弾性部材２８１，２８２が、フィルムロール２２を挟んで軸線方向に対向していたが、これに限定されない。例えば、一対の弾性部材２８１，２８２に加えて、さらに一対の弾性部材２８が設けられ、フィルムロール２２を挟んで軸線方向に対向していてもよい。また、フィルムロール２２の軸線方向の一方側にのみ、弾性部材２８が設けられてもよい。
【００８４】
また、弾性部材２８は、紙管２２１の外周の軸線方向側及び外周の内側の軸線方向側に位置していたが、これに限定されない。例えば、紙管２２１の外周の内側の軸線方向側に位置していてもよい。フランジ２７のうち紙管２２１の外周の内側の軸線方向側に位置する部位は、周囲を紙管２２１によって保持されるため、フランジ２７のうち紙管２２１の外周の外側の軸線方向側に位置する部位より撓みにくい。すなわち、紙管２２１によって、弾性部材２８に押されるフランジ２７を支持することができる。よって、フランジ２７と弾性部材２８との間の摩擦力が低下することを防止することができる。故に、フィルムロール２２が逆回転することを防止できる。なお、弾性部材２８は、紙管２２１の外周の外側の軸線方向側に位置していてもよい。
【００８５】
また、フィルムギヤ２７３がトルク調節機構４０に噛合され、フィルム２４が引き出される場合に、フィルム２４に張力が加えられていが、これに限定されない。例えば、フィルムギヤ２７３は、トルク調節機構４０に噛合されなくてもよい。この場合においても、弾性部材２８による摩擦力によってフィルムロール２２の回転が規制されるので、フィルムロール２２から引き出されるフィルム２４に張力を加えることができる。また、フィルム２４が切断される場合には、上記実施形態と同様に、弾性部材２８による摩擦力によってフィルムロール２２が逆回転することを防止できる。なお、フィルムギヤ２７３がトルク調節機構４０に噛合されない場合、フィルムギヤ２７３を設けなくてもよい。
【符号の説明】
【００８６】
１    包装装置
２    フィルムカセット
２１    カセットケース
２２    フィルムロール
２４    フィルム
２５    ケース
２７    フランジ
２８，２８１，２８２    弾性部材
２８３    第一部材
２８４    第二部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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