(57)【要約】      （修正有）【課題】折り畳み箱において、断熱性を向上させるとともに、上からの荷重によって側壁が変形破壊するのを防止する。【解決手段】折り畳み箱Ａは折曲する第２の側壁４０を備える。第２の側壁４０は上下方向に並列する上区画部分４０Ａと下区画部分４０Ｂと、上区画部分４０Ａと下区画部分４０Ｂとを接続する折曲部分とを備える。さらに、第２の側壁４０は、起立した姿勢となったときに上区画部分４０Ａと下区画部分４０Ｂの間に形成されるスペースを埋めることのできるスペーサ５０を備える。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
天枠、底枠、前記天枠または底枠のいずれか一方に上辺または下辺をヒンジ連結した一対の第１の側壁、前記天枠に上辺を前記底枠に下辺をヒンジ連結した折曲および起立自在な一対の第２の側壁とを備えた折り畳み箱であって、
前記第２の側壁は、上下方向に並列する上区画部分と下区画部分と前記上区画部分と下区画部分とを接続する折曲部分とを少なくとも備え、前記折曲部分の厚みは前記上区画部分および下区画部分の厚みよりも薄くされており、さらに、前記第２の側壁は、その起立時に前記折曲部分の厚みが前記上区画部分および下区画部分の厚みよりも薄いことで前記折曲部分の側方に形成されるスペースを充填するためのスペーサを備えることを特徴とする折り畳み箱。
【請求項２】
前記スペーサは前記折曲部分の幅方向の全長にわたってまたは部分的に備えられていることを特徴とする請求項１に記載の折り畳み箱。
【請求項３】
前記スペーサは前記上区画部分または下区画部分に対して着脱自在とされていることを特徴とする請求項１または２に記載の折り畳み箱。
【請求項４】
前記第２の側壁の上区画部分と下区画部分と折曲部分とはブロー成形品であり、前記スペーサはインジェクション成形品であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の折り畳み箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種の物品を収容し、保管し、あるいは輸送するのに用いられる折り畳み箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
収容物のない状態で容積を小さくすることができ、非使用時での輸送コストや保管コストを低減できることから、折り畳み箱が広く用いられており、そのいくつかの例が、特許文献１、２などに記載されている。特許文献１に記載の折り畳み箱は、合成樹脂製の折り畳み箱であって、天枠の対向する２辺には高さを規制する一対の第１の側壁の上辺がヒンジ連結され、天枠の対向する他の２辺には中間部でヒンジ連結により折り畳み自在とされた一対の第２の側壁の上辺がヒンジ連結され、該第２の側壁の下辺は底枠の対向する２辺にそれぞれヒンジ連結された形態とされている。
【０００３】
折り畳み箱において、前記第２の側壁のような、中間部でヒンジ連結により折り畳み自在とされた側壁を用いることは、中間ヒンジ部の構成が複雑であり、繰り返しの使用によって、中間ヒンジ部に破損が生じやすかった。また、保冷容器として用いるときに、第２の側壁の前記中間ヒンジ部に形成される隙間から冷気が漏れるのを避けることができず、温度管理に十分な注意を払う必要があった。
【０００４】
特許文献２に記載される折り畳み容器は、前記第２の側壁に相当する部材が、上下方向に並列する上区画部分と下区画部分、および前記上区画部分と下区画部分とを接続する折曲部分とで構成されている。そして、前記折曲部分の厚みは前記上区画部分および下区画部分の厚みよりも薄くされている。この形態の第２の側壁は一体成形が可能であり、かつ材料を選択することで耐久性も向上させることができる。また、前記折曲部分には通気路として作用する隙間が形成されないことから、中間にヒンジ連結部を備えた側壁と比較して、断熱性能も向上する。さらに、前記上区画部分と下区画部分とは中空部を有しており、このことからも、断熱性能は向上する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−１８８３３３号公報
【特許文献２】特開２００８−１５５９８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載された形態の折り畳み箱での前記第２の側壁を、特許文献２に記載された形態の第２の側壁、すなわち、上下方向に並列する上区画部分と下区画部分および前記上区画部分と下区画部分とを接続する折曲部分とで構成されている側壁に置換することで、耐久性が向上しかつ断熱性も向上した折り畳み箱が得られる可能性がある。
【０００７】
しかし、前記折曲部分は、厚みは前記上区画部分および下区画部分の厚みよりも薄くなっており、上区画部分および下区画部分と比較して、断熱性能は低い。また、第２の側壁を起立させて、折り畳み箱を使用状態としたときに、上から設計値を超えた荷重が作用したときに、前記折曲部分が構造的弱所となり、第２の側壁が変形する恐れがある。
【０００８】
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、一部の側壁に、上区画部分と下区画部分と前記上区画部分と下区画部分とを接続する折曲部分とを備え、前記折曲部分の厚みは前記上区画部分および下区画部分の厚みよりも薄くされた形態の側壁を用いた折り畳み箱において、上からの荷重に対して変形を生じ難くし、かつ高い断熱性能も確保できるようにした、より改良された折り畳み箱を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明による折り畳み箱は、天枠、底枠、前記天枠または底枠のいずれか一方に上辺または下辺をヒンジ連結した一対の第１の側壁、前記天枠に上辺を前記底枠に下辺をヒンジ連結した折曲および起立自在な一対の第２の側壁とを備えた折り畳み箱であって、前記第２の側壁は、上下方向に並列する上区画部分と下区画部分と前記上区画部分と下区画部分とを接続する折曲部分とを少なくとも備え、前記折曲部分の厚みは前記上区画部分および下区画部分の厚みよりも薄くされており、さらに、前記第２の側壁は、その起立時に前記折曲部分の厚みが前記上区画部分および下区画部分の厚みよりも薄いことで前記折曲部分の側方に形成されるスペースを充填するためのスペーサを備えることを特徴とする。
【００１０】
本発明による折り畳み箱では、第２の側壁は折曲部分の側方に形成されるスペースを充填するスペーサを備えており、上からの荷重が第２の側壁に作用したときに、その荷重はスペーサによって受け止められる。それにより、前記折曲部分が不用意に変形するのを回避でき、第２の側壁が変形するのを防止できる。また、スペーサの存在によって前記折曲部分が外気と接触する面積を低減することができ、断熱性能も向上する。それにより、耐久性が向上しかつ高い耐熱性を備えた折り畳み箱が得られる。
【００１１】
本発明による折り畳み箱において、前記スペーサは前記折曲部分の横幅方向の全長にわって備えられていてもよく、部分的に備えられていてもよい。当該折り畳み箱に求められる強度および断熱性能を考慮して、適宜選択すればよい。
【００１２】
本発明による折り畳み箱において、前記スペーサは前記上区画部分または下区画部分に対して着脱自在とされていてもよく、そのいずれかに一体成形されていてもよい。スペーサを着脱自在とする場合には、第２の側壁の上区画部分と下区画部分と折曲部分とは断熱性向上と軽量化の観点からブロー成形による一体成形品とし、上区画部分と下区画部分には中空部を形成することが好ましい。また、スペーサはインジェクション成形品とすることが好ましい。
【００１３】
限定されないが、本発明による折り畳み箱において、天枠と底枠は、所要の強度を確保する観点から、インジェクションによる成形品であることが望ましい。第１の側壁は中空部を有するブロー成形品であることが、断熱性向上や軽量化の観点から好ましい。また、第１の側壁および第２の側壁のヒンジ部は、インサート成形により側壁に一体に成形するのが、強度確保の観点から好ましい。
【００１４】
本発明による折り畳み箱は、所要の強度を備えることを条件に任意の材料で作ることができる。取り扱い易くまた軽量であることから、合成樹脂材料で作ることは好ましい。合成樹脂材料としては、ポリオレフィン系樹脂等を例示することができる。非発泡樹脂製でもよく、発泡樹脂製でもよく、非発泡樹脂と発泡樹脂の組み合わせであってもよい。金属材料と合成樹脂材料との組み合わせであってもよい。この場合、金属材料は主にヒンジ部に用いられる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、上からの荷重に対して変形を生じ難くし、かつ高い断熱性能も確保できる、より改良された折り畳み箱が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明による折り畳み箱の一実施の形態の各側壁が起立した状態を示す斜視図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図。
【図４】（ａ）は図１に示す折り畳み箱の折り畳み途中を示す図、（ｂ）は折り畳み後を示す図。
【図５】（ａ）は図１に示す折り畳み箱の第２の側壁の起立した状態を示す正面図、（ｂ）は側面図。
【図６】図５に示した第２の側壁における折曲部分およびスペーサを説明するための断面図であり、（ａ）はスペーサ取り付け途中の状態を示し、（ｂ）はスペーサ取り付け後の状態を示す。
【図７】スペーサ取り付け冶具を示す斜視図。
【図８】スペーサ本体を示す斜視図。
【図９】図１に示す折り畳み箱の第１の側壁を示す斜視図。
【図１０】（ａ）は他の形態の第２の側壁の起立した状態を示す正面図、（ｂ）はその側面図。
【図１１】図１０に示す第２の側壁における折曲部分およびスペーサを説明するための断面図であり、（ａ）はスペーサ取り付け途中の状態を示し、（ｂ）はスペーサ取り付け後の状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。
図示の折り畳み箱Ａは平面視矩形状であり、矩形状をなす天枠１０と底枠２０、一対の第１の側壁３０、３０、および一対の第２の側壁４０、４０とで構成される。
【００１８】
天枠１０は、対向する短手側枠１１、１１と対向する長手側枠１２、１２とで構成され、天面側は開放面１３となっている。各短手側枠１１の内側の上端近傍位置には適数組（図示のものでは２組）の第１のヒンジ用凸片１４が一体成形されており、長手側枠１２の内側の下端近傍位置にも適数組（図示のものでは３組）の第２のヒンジ用凸片１５が一体成形されている。好ましくは、天枠１０は、ポリオレフィン系樹脂等の樹脂を用い、インジェクション成形法によって一体成形される。
【００１９】
底枠２０は、天枠１０と同寸法であり、やはり対向する短手側枠２１、２１と対向する長手側枠２２、２２とを有しており、その底面は底板２３によって閉鎖されている。図示の例において、各短手側枠２１の内側のほぼ中央部には凸部２４が一体成形されている。また、長手側枠２２にはほぼ全長にわたって内側への膨出部２５が形成されており、該膨出部２５における、前記した天枠１０の長手側枠１２の内側に形成した第２のヒンジ用凸片１５に対向する箇所には、後記する第２の側壁４０の下区画部分４０Ｂの下端に形成したヒンジ用凸片４３が入り込むための凹所２６が形成されている。図示されるように、この例において、前記底板２３は、短手側枠２１および長手側枠２２の下端より下位に位置しており、その段差部には、適宜のクッション材が充填される。好ましくは、底板２０は、ポリオレフィン系樹脂等の樹脂を用い、インジェクション成形法によって一体成形される。
【００２０】
第１の側壁３０は、図９に示すように、側壁本体３１と、その上端面にインサート成形により一体に成形された２組のヒンジ用凸片３２とで構成される。側壁本体３１の横幅Ｗ１は、天枠１０の対向する長手側枠１２、１２間の内側間の距離（底板２０の対向する長手側枠２２、２２間の内側間の距離）とほぼ等しい。高さＨ１は、天枠１０の対向する短手側枠１１、１１間の内側間の距離（底板２０の対向する短手側枠２１、２１間の内側間の距離）の１／２を超えない範囲において、得ようとする折り畳み箱Ａが必要とする高さに応じて適宜設定される。厚みは任意であってよい。
【００２１】
前記２組のヒンジ用凸片３２、３２は、天枠１０の短手側枠１１の内側に形成した第１のヒンジ用凸片１４、１４に対応する位置に形成され、各ヒンジ用凸片３２は図示のように第１のヒンジ用凸片１４の間に内嵌（または外嵌）するようにされている。側壁本体３１の下端部には、底枠２０の短手側枠２１の内側に形成した凸部２４に対向する位置に、凹陥部３３が形成されている。第１の側壁３０は、ポリスチレン系樹脂やポリオレフィン系樹脂等の樹脂の発泡樹脂板により形成してもよく、ポリオレフィン系樹脂等の樹脂を用いて、図示のもののように、ブロー成形法（あるいはインサートブロー成形法）によって内部に中空部３４を持つように形成してもよい。ヒンジ用凸片３２は、ポリオレフィン系樹脂等の樹脂の非発泡成形品であることが望ましい。
【００２２】
第１の側壁３０の上端面に形成したヒンジ用凸片３２、３２を、天枠１０の短手側枠１１の内側に形成した第１のヒンジ用凸片１４、１４に内勘合（または外嵌合）し、両者をピンＰで結合することにより、第１の側壁３０は天枠１０の短手側枠１１側にヒンジ連結された状態となり、図３の仮想線に示すように、該ヒンジ連結部を支点として９０度の範囲で回動できるようになる。垂直となった姿勢では、その下端面を底枠２０に当接し、かつ下端に形成した凹陥部３３内に、底枠２０の短手側枠２１の内側に形成した凸部２４が入り込んだ姿勢となる。それにより、第１の側壁３０は、折り畳み箱Ａの高さを規制するとともに、立ち姿勢の安定化が図られる。折り畳み時には、図４（ｂ）に示すように、水平姿勢まで上方に回動することで、第１の側壁３０は天枠１０の側壁１１、１２の上部領域内に収納される。なお、天枠１０の長手側壁１２の内側に形成された第２のヒンジ用凸片１５は、第１の側壁３０を水平姿勢に天枠１０内に収納した状態で、第１の側壁３０よりも下位となる位置に形成される。
【００２３】
次に、第２の側壁４０について説明する。図５に示すように、第２の側壁４０は、全体として側面視矩形状であり、上下方向に並列する上区画部分４０Ａと下区画部分４０Ｂ、および、前記上区画部分４０Ａと下区画部分４０Ｂとを接続する折曲部分４０Ｃとで形成される。上区画部分４０Ａと下区画部分４０Ｂは同じ寸法のものであり、ともに側面視で矩形状である。上区画部分４０Ａと下区画部分４０Ｂはポリスチレン系樹脂やポリオレフィン系樹脂等の樹脂の発泡樹脂板であってもよいが、図示のものでは、ポリオレフィン系樹脂等の樹脂を用いてブロー成形法により内部に中空部４１（図６等参照）を持つように形成している。成形に際し、前記折曲部分４０Ｃは、上区画部分４０Ａと下区画部分４０Ｂの厚み方向の一方側に偏位した位置に一体成形される。折曲部分４０Ｃの厚みは、折曲が容易となるように、上区画部分４０Ａと下区画部分４０Ｂの厚みと比較して薄くされている。
【００２４】
上区画部分４０Ａの上端面にはインサート成形により３組のヒンジ用凸片４２が一体成形されており、下区画部分４０Ｂの下端面にもインサート成形により３組のヒンジ用凸片４３が一体成形されている。ヒンジ用凸片４２、４３は、ポリオレフィン系樹脂等の樹脂の非発泡成形品であることが望ましい。
【００２５】
第２の側壁４０の横幅Ｗ２は、天枠１０の対向する短手側枠１１、１１間の内側間の距離（底板２０の対向する短手側枠２１、２１間の内側間の距離）とほぼ等しい。第２の側壁４０の高さＨ２は、図３に示すように、前記第１の側壁３０が立ち上がった姿勢にあるときに、前記上区画部分４０Ａの上端面に形成したヒンジ用凸片４２が天枠１０に形成した前記第２のヒンジ用凸片１５の位置にあり、また、前記下区画部分４０Ｂの下端面に形成したヒンジ用凸片４３が底枠２０に形成した前記凹所２６内に入り込んだ姿勢をとることのできる高さとされている。そして、ヒンジ用凸片４２と前記第２のヒンジ用凸片１５とにピンＰを差し込んでヒンジ連結し、また、ヒンジ用凸片４３と前記凹所２６の側壁との間にピンＰを差し込んでヒンジ連結することで、第２の側壁４０は、上端側を天枠１０に、下端側を底枠２０に、それぞれヒンジ連結された状態となり、天枠１０と底枠２０の間の距離に応じて、前記折曲部分４０Ｃが内側に入り込んだ折れ曲がった姿勢となる。
【００２６】
本発明による第２の側壁４０では、前記折曲部分４０Ｃの厚みが前記上区画部分４０Ａおよび下区画部分４０Ｂの厚みよりも薄いことで、起立時に、前記折曲部分４０Ｃの側方には所要奥行きのスペースＳ（図６参照）が形成される。そのスペースＳを埋めるために、第２の側壁４０には、図８などに示すスペーサ５０が備えられる。スペーサ５０の上下方向の厚みは、前記図３に示す第２の側壁４０が起立姿勢となったときのスペースＳの上下方向の高さにほぼ等しく、スペーサ５０の横幅は、前記スペースＳの横幅にほぼ等しい。なお、図示の例においては、スペーサ５０は、横幅がスペースＳの横幅の半分である２個の分割スペーサ５０Ａ、５０Ａとで構成している。単一のスペーサでスペースＳの横幅全域を覆うようにしてもよく、２個以上の分割スペーサ５０ＡでスペースＳの横幅全域を覆うようにしてもよい。好ましくは、スペーサ５０は、ポリオレフィン系樹脂等の樹脂の非発泡成形品であり、インジェクションによる一体成形品である。
【００２７】
以下、前記した分割スペーサ５０Ａを例として、スペーサ５０を説明する。図示の例において、分割スペーサ５０Ａは棒状の本体部分５１と、該本体部分５１の２箇所から立ち上がる係止部５２とからなる。本体部分５１の高さは、前記スペースＳの高さにほぼ等しく、横幅はスペースＳの横幅のほぼ１／２である。本体部分５１の前後方向の幅は、スペースＳの奥行き、すなわち、上区画部分４０Ａ（下区画部分４０Ｂ）の前面から前記した折曲部分４０Ｃまでの距離にほぼ等しい。また、上区画部分４０Ａの下端側の前面部には４個の凹陥部４５が形成されており、該凹陥部４５内に、分割スペーサ５０Ａの前記係止部５２がそれぞれ入り込む。分割スペーサ５０Ａの係止部５２の前後方向の厚みは、前記凹陥部４５の深さとほぼ同じであり、その高さは凹陥部４５の高さにほぼ等しい。
【００２８】
前記係止部５２は、天板５３と前板５４と下板５５とを備え、前板５４には開口５６が形成されている。下板５５には係止棒５７が立設しており、該係止棒５７の上端は前記開口５６の上縁近傍にまで達している。また、係止棒５７の上端部には切り込み５８が形成されている。係止棒５７の上端は先細となるテーパ面５９となっており、テーパ面５９の下端は係止棒５７の本体部分よりもわずかに径大となっている。そして、径大となった部分の一部は、前記開口５６内に入り込んでいる。
【００２９】
分割スペーサ５０Ａを、起立した姿勢にある第２の側壁４０における前記スペースＳ内に挿入したときに、前板５４に形成した開口５６に対向する前記凹陥部４５の壁面には、内側への段差部を備えた取り付け孔６０が形成されており、該取り付け孔６０には、図７に示す取り付け冶具７０が取り付けられる。取り付け冶具７０は、側板７１と、側板７１の一方側に位置する係止体７２と、側板７１の他方側に位置する係止板７３とで構成される。側板７１と係止板７３との間には溝７４が形成されており、前記段差部に側板７１が入り込み、前記溝７４内に前記取り付け孔６０の周囲の凹陥部４５の壁面部が入り込むことで、取り付け冶具７０は前記凹陥部４５の壁面に固定される。
【００３０】
前記係止体７２の高さは、前記した係止棒５７の基部から前記テーパ面５９の下端までの距離にほぼ等しく、また、係止体７２には係止棒５７とほぼ同じ断面形状の貫通孔７５が形成されている。そして、前記係止部５２における前記天板５３の裏面と係止棒５７の先端の間の距離は、前記取り付け冶具７０の係止体７２の高さとほぼ等しくされている。
【００３１】
分割スペーサ５０Ａを第２の側壁４０に取り付ける手順を説明する。最初に、図６（ａ）に示すように、第２の側壁４０をやや折り曲げた姿勢とし、上区画部分４０Ａの下端に形成された前記凹陥部４５の壁面に形成した取り付け孔６０を利用して、前記取り付け冶具７０を取り付ける。次に、分割スペーサ５０Ａにおける前記係止部５２の天板５３と係止棒５７の先端との間の空間に、取り付け冶具７０の係止体７２を挿入した姿勢とし、挿入後、係止棒５７と貫通孔７５の位置を一致させる。その状態が図６（ａ）に示される。次に、分割スペーサ５０Ａを上方に押し上げる。それにより、係止棒５７は先細であるテーパ面５９に案内されながら次第に貫通孔７５内に挿入されていき、最後には、図６（ｂ）に示すように、貫通孔７５の上縁を前記テーパ面５９の下端段差部が乗り越えた状態となり、分割スペーサ５０Ａは上区画部分４０Ａの下端位置にしっかりと固定される。
【００３２】
分割スペーサ５０Ａを固定した状態で、下区画部分４０Ｂは、上区画部分４０Ａに対して折曲部分４０Ｃを利用して自由に１８０度の角度まで折り曲がることが可能であり、また、図６（ｂ）に示すように、上区画部分４０Ａと下区画部分４０Ｂが垂直に立ち上がった姿勢のときには、分割スペーサ５０Ａの本体部分５１によって、上区画部分４０Ａと下区画部分４０Ｂとの間の隙間、すなわち、折曲部分４０Ｃの厚みが上区画部分４０Ａおよび下区画部分４０Ｂの厚みよりも薄いことで折曲部分４０Ｃの側方に形成されるスペースＳは、ほぼ上下に隙間のない状態で埋められる。
【００３３】
次に、本発明による折り畳み箱Ａの使用時および折り畳み時の姿勢について説明する。図２、図３は使用時の状態を示している。この状態では、一対の第１の側壁３０、３０は、天枠１０の短手側枠１１、１１側のヒンジ連結部を支点として垂直に立ち上がっており、その下端は、底枠２０の短手側枠２１、２１の底面に達している。また、一対の第２の側壁４０、４０は、上端側を天枠１０の長手側枠１２、１２側のヒンジ連結部にヒンジ連結し、下端側を底枠２０の長手側枠２２、２２側のヒンジ連結部にヒンジ連結した姿勢で、垂直に立ち上がっている。その状態での第２の側壁４０の姿勢が図５に示される。使用者は、この姿勢にある折り畳み箱Ａ内に適宜の物品を収容し、必要に応じて図示しない蓋体を天枠１０の上に被せて、物品の保管あるいは輸送に供することとなる。
【００３４】
使用後には、保管スペースを小さくするために折り畳む。図４（ａ）は折り畳み途中の状態を示しており、最初に、一対の第１の側壁３０、３０を天枠１０の前記ヒンジ連結部を支点とし水平姿勢にまで跳ね上げる。そして、跳ね上げ操作と並行して、一対の第２の側壁４０、４０の中間部を内側に向けて押し込む。その状態が図４（ａ）に示される。第２の側壁４０の折れ曲がりにつれて、天枠１０と底枠２０とは、その距離を次第に接近させていき、最後には、図４（ｂ）に示す状態となる。この状態では、第２の側壁４０の上区画部分４０Ａと下区画部分４０Ｂは折り重なった状態となり、折り重なった上区画部分４０Ａの上に、第１の側壁３０、３０が乗った姿勢となっており、折り畳み箱Ａの容積は、使用状態と比較して小さくなる。
【００３５】
本発明による折り畳み箱Ａにおいては、図２、図３に示す立ち上がった姿勢にあるときに、第２の側壁４０を構成する上区画部分４０Ａと下区画部分４０Ｂとは、その折曲部分４０Ｃによって、空気通路のない状態で連接している。さらに、折曲部分４０Ｃによって形成される上区画部分４０Ａの下端と下区画部分４０Ｂの上端との間のスペースＳは、上区画部分４０Ａの下端に取り付けたスペーサ５０によって、ほぼ全領域が埋められている。そのために、従来の中間部がヒンジ連結されている側壁と比較して、第２の側壁４０の断熱性能を向上させることができる。さらに、上から大きな荷重が掛かったときに、その荷重をスペーサ５０で受け止めることができるので、第２の側壁４０が不要に変形するのも阻止することができる。
【００３６】
図１０、図１１は、第２の側壁４０の第２の形態を示している。この形態では、スペーサ５０における係止部５２の構成が、図６で説明したものと相違している。また、それにより、上区画部分４０Ａの下端側の前面部に形成した凹陥部４５の形状も異なっている。以下、その相違点を中心に説明する。
【００３７】
このスペーサ５０Ａにおいて、係止部５２Ａは、天板８１と前板８２と下板８３とで構成され、前板８２における天板８１に近接した部分は内側に入り込んでいる。また、下板８３はスペーサ５０Ａの本体部分５１からわずかに上方に位置している。一方、上区画部分４０Ａの下端側の前面部に形成した凹陥部４５Ａは、その上方部に、前記係止部５２Ａの前板８２の上部における前記した内側に入り込んでいる部分を外側から支持する押さえ板４６と、前記下板８２とスペーサ５０Ａの本体部分５１Ａの間の隙間に入り込む突起４７を有している。
【００３８】
スペーサ５０Ａを取り付けるに当たっては、その係止部５２Ａを前記凹陥部４５Ａ内に斜め下方から上方に向けて差し込み、天板８１が凹陥部４５Ａの天面に接した状態となったときにスペーサ５０Ａを第２の側壁４０の前記折曲部分４０Ｃに向けて押し付ける。それにより、図１１（ｂ）に示すように、スペーサ５０Ａの本体部分５１は前記スペースＳ内に入り込み、また、下板８３とスペーサの本体部分５１の間の隙間に前記突起４７が入り込んだ姿勢で、スペーサ５０Ａは第２の側壁４０の上区画部分４０Ａの下端側に固定される。
【００３９】
なお、上記の例では、スペーサ５０（５０Ａ）を、第２の側壁４０の上区画部分４０Ａの下端側に後付けするようにしたが、下区画部分４０Ｂの上端側に後付けするようにしてもよく、その際には、前記凹陥部４５（４５Ａ）は下区画部分４０Ｂの上端側に形成される。また、スペーサ５０は、第２の側壁４０の横幅の全域を覆う長さのものとして説明したが、所要の強度あるいは断熱性を確保できる場合には、第２の側壁４０の横幅の一部のみを部分的に覆うような形状のものとしてもよい。さらに、インサートブロー成形などの成形法により成形が可能で有れば、上区画部分４０Ａの下端側あるいは下区画部分４０Ｂの上端側に、またはその双方に、スペーサ５０を一体に成形するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００４０】
Ａ…折り畳み箱、
１０…矩形状をなす天枠、
２０…矩形状をなす底枠、
３０…第１の側壁、
４０…第２の側壁、
４０Ａ…第２の側壁の上区画部分、
４０Ｂ…第２の側壁の下区画部分、
４０Ｃ…上区画部分と下区画部分とを接続する折曲部分、
５０…スペーサ、
Ｓ…折曲部分の厚みが上区画部分と下区画部分の厚みと比較して薄いことで形成される上区画部分と下区画部分の間のスペース。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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