(57)【要約】【課題】低エネルギー・低環境負荷型の簡易な処理により、触媒含有ウォッシュコートから効率的に白金族金属を回収する方法を提供すること。【解決手段】本発明は、触媒含有ウォッシュコートから白金族金属を回収する方法であって、触媒含有ウォッシュコートをアルカリまたは無機酸の水溶液である第１浸出液で浸出し、浸出残渣を得る第１浸出工程と、前記浸出残渣を、濃塩酸を含有する第２浸出液で浸出し、浸出貴液を得る第２浸出工程と、前記浸出貴液にリン酸塩を添加するとともに、アルカリを用いてｐＨを６〜７に調整するｐＨ調整工程と、前記浸出貴液中に含まれる白金族金属イオンを、金属イオン還元細菌を用いて還元することにより白金族金属を析出させるバイオ還元工程とを含む、白金族金属の回収方法である。【選択図】図１
2014234551.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
触媒含有ウォッシュコートから白金族金属を回収する方法であって、
触媒含有ウォッシュコートをアルカリまたは無機酸の水溶液である第１浸出液で浸出し、浸出残渣を得る第１浸出工程と、
前記浸出残渣を、濃塩酸を含有する第２浸出液で浸出し、浸出貴液を得る第２浸出工程と、
前記浸出貴液にリン酸塩を添加するとともに、アルカリを用いてｐＨを６〜７に調整するｐＨ調整工程と、
前記浸出貴液中に含まれる白金族金属イオンを、金属イオン還元細菌を用いて還元することにより白金族金属を析出させるバイオ還元工程とを
含む、白金族金属の回収方法。
【請求項２】
前記第１浸出液は、アルカリの水溶液である、請求項１に記載の白金族金属の回収方法。
【請求項３】
前記白金族金属は、白金、パラジウムおよびロジウムである、請求項１または２に記載の白金族金属の回収方法。
【請求項４】
前記第２浸出液は、濃塩酸および酸化剤を含有する、請求項１〜３のいずれかに記載の白金族金属の回収方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使用済み触媒コンバータの触媒含有ウォッシュコートから白金族金属を回収する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、大半のガソリン車が、三元触媒コンバータを使用した排ガス浄化システムを搭載している。この三元触媒コンバータは、一酸化炭素（ＣＯ）、チッソ酸化物（ＮＯＸ）、未燃焼の炭化水素を、二酸化炭素、チッソ、水に変換して、ガソリンエンジンからの排ガスを浄化する。
【０００３】
触媒コンバータは、基本構造としてハニカム（モノリス）構造を有しており、ハニカム構造体の表面には触媒コーティングが施されている。触媒コーティングを行う際は、まず、ウォッシュコート（触媒担体保持材）の薄膜でハニカムの表面を被覆し、そのウォッシュコート上に触媒を被覆する。触媒としては、主に、白金（Ｐｔ）、パラジウム（Ｐｄ）、ロジウム（Ｒｈ）などの白金族金属（ＰＧＭ：Platinum  Group  Metals）が用いられる。
【０００４】
なお、コンバータの触媒能を大きくするためには、反応が起きる表面の面積を大きくする必要がある。これは、ハニカム構造と多孔質のウォッシュコートにより達成される。このため、ウォッシュコートの材質としては、通常、多孔質の無機酸化物（アルミナ、チタニア、ジルコニア、シリカ−アルミナなどの一般に触媒担体として用いられる無機酸化物）が用いられる。特に、活性アルミナが多く使われている。活性アルミナは、ランタンやセリウム等の希土類元素やバリウム等のアルカリ土類元素を含んでいる場合も多い。
【０００５】
このように、触媒コンバータのウォッシュコート上に被覆された触媒は、高価な白金族金属を含む。白金族金属は産業の必須元素であり、特にＰｔ、Ｐｄ、Ｒｈの多くが自動車用の触媒コンバータの触媒として使用されている。安定的な白金族金属の供給を維持するためには、触媒コンバータからの白金族金属のリサイクル技術を確立することは意義深い。触媒コンバータから白金族金属を回収する方法として、従来は、触媒コンバータ全体を粉砕し、高温・乾式処理の溶錬・抽出法などが知られていた。しかしながら、この方法では高温に加熱するための多くのエネルギーが必要となるため、低エネルギー・低環境負荷型のシステムにより白金族金属を回収できる新たな回収方法の提供が望まれていた。
【０００６】
一方、低エネルギー・低環境負荷型の回収方法として、非特許文献１（小西康裕、「微生物機能を活用するレアメタル回収への挑戦」、化学工学、Ｖｏｌ．７４、Ｎｏ．３、ｐ．１０９−１１１、２０１０年）には、プリント基板などから、金属イオン還元細菌（鉄還元細菌）を用いて白金族金属を回収する方法が開示されている。この方法では、プリント基板などから、王水を用いて白金族金属を含む金属を浸出し、この浸出液から金属イオン還元細菌を用いて白金族金属を回収する。しかし、この方法を触媒含有ウォッシュコートに適用した場合、上述のように触媒含有ウォッシュコートは白金族金属以外のアルミニウムや他の金属も含むため、王水を用いた浸出処理の後に溶液ｐＨを調整する際に浸出貴液がゲル化してしまい、後の処理を行うことができないという問題がある。
【０００７】
そこで、特許文献１（特開２０１２−１０７２９４号公報）には、まず、触媒含有ウォッシュコートを無機酸で浸出して無機酸可溶元素を溶出させた後に、浸出残渣を王水で浸出して得た浸出液を鉄還元菌で処理することにより、白金族金属を回収する方法が開示されている。この方法によれば、まず無機酸を用いた浸出を行うことにより、王水による浸出処理時のゲル化の原因となる元素を取り除くことができるため、触媒中の白金を回収することができる。しかしながら、白金の回収率は更に改善の余地があった。また、触媒（白金族金属）中のパラジウム（Ｐｄ）、ロジウム（Ｒｈ）は、王水による浸出液を水酸化ナトリウムでｐＨ調整する段階で他の金属の水酸化物と共沈してしまうため、バイオ回収することが難しかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１２−１０７２９４号公報
【非特許文献】
【０００９】
【非特許文献１】小西康裕、「微生物機能を活用するレアメタル回収への挑戦」、化学工学、Ｖｏｌ．７４、Ｎｏ．３、ｐ．１０９−１１１、２０１０年
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、低エネルギー・低環境負荷型の簡易な処理により、触媒含有ウォッシュコートから効率的に白金族金属を回収する方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、触媒含有ウォッシュコートから白金族金属を回収する方法であって、
触媒含有ウォッシュコートをアルカリまたは無機酸の水溶液である第１浸出液で浸出し、浸出残渣を得る第１浸出工程と、
前記浸出残渣を、濃塩酸を含有する第２浸出液で浸出し、浸出貴液を得る第２浸出工程と、
前記浸出貴液にリン酸塩を添加するとともに、アルカリを用いてｐＨを６〜７に調整するｐＨ調整工程と、
前記浸出貴液中に含まれる白金族金属イオンを、金属イオン還元細菌を用いて還元することにより白金族金属を析出させるバイオ還元工程とを
含む、白金族金属の回収方法である。
【００１２】
前記第１浸出液は、アルカリの水溶液であることが好ましい。また、前記白金族金属は、白金、パラジウムおよびロジウムであることが好ましい。また、前記第２浸出液は、濃塩酸および酸化剤を含有することが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、低エネルギー・低環境負荷型の簡易な処理により、触媒含有ウォッシュコートから効率的に白金族金属を回収する方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の白金族金属の回収方法の概要を示すフロー図である。
【図２】実施例１の第２浸出工程における白金族金属の浸出率と経過時間との関係を示すグラフである。
【図３】実施例１のバイオ還元工程における白金族金属の回収率と経過時間との関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
［触媒含有ウォッシュコート］
本発明の回収方法の対象となる「触媒含有ウォッシュコート」とは、使用済みの触媒コンバータのハニカム表面から分離した、廃触媒を含むウォッシュコートである。ここで、触媒は白金族金属（主にＰｔ，Ｐｄ，Ｒｈ）である。触媒含有ウォッシュコートは、触媒コンバータから、触媒を含むウォッシュコートの層を剥離することで得られる。従って、「触媒含有ウォッシュコート」は、触媒やウォッシュコートの材料（助触媒など）以外に、触媒コンバータのハニカムを構成する成分（鉄、セラミックスなど）を含んでいてもよい。助触媒としては、例えば、酸化アルミニウム、酸化セシウムが挙げられる。
【００１６】
触媒含有ウォッシュコートを分離する方法としては、種々公知の方法を用いることができ、例えば、研削材を含む気体を触媒コンバータの貫通孔内（触媒担持表面）に送り込み、貫通孔内を通過させることにより、触媒含有ウォッシュコートを研削する方法（特開２０１１−１０４５８１号公報、特開２０１２−６９３号公報参照）を好適に使用することができる。
【００１７】
触媒含有ウォッシュコートは、後述の第１浸出工程の前に、必要に応じて粉砕してもよい。粉砕方法は特に制限されず、公知の方法を用いて粉砕すればよい。粉砕に用いる装置としては、例えば、ローラー式粉砕機（フレットミル）、振動ミル、ボールミル、ポットミル、乳鉢、自動乳鉢などが挙げられる。
【００１８】
［金属イオン還元細菌］
金属イオン還元細菌とは、金属イオンを還元する能力を有する細菌である。金属イオン還元細菌は、電子供与体から電子の供給を受けて（有機物を酸化して発生する電子を利用して）、金属イオンを金属に還元し、析出させる機能を持つ。例えば、自然界の水環境の底泥などに生息する通性嫌気性細菌が挙げられる。工業的応用では、病原性細菌ではなく安全性が確保できる点、また培養の栄養源コストが低く、増殖が速い点（低コスト・迅速に菌体を供給可能）が、大きなメリットとなる。
【００１９】
金属イオン還元細菌としては、例えば、シワネラ属（Ｓｈｅｗａｎｅｌｌａ  ａｌｇａｅ：シワネラ  アルゲ（以下、「Ｓ．ａｌｇａｅ」という）：ＡＴＣＣ（American  Type  Culture  Collection）５１１８１株、Ｓｈｅｗａｎｅｌｌａ  ｏｎｅｉｄｅｎｓｉｓ：シワネラ  オネイデンシス：ＡＴＣＣ７００５５０株など）、ゲオバクター属（代表種：Ｇｅｏｂａｃｔｅｒ  ｍｅｔａｌｌｉｒｅｄｕｃｅｎｓ：ゲオバクター  メタリレデューセンス：ＴＣＣ５３７７４株）、デスルフォモナス属（代表種：Ｄｅｓｕｌｆｕｒｏｍｏｎａｓ  ｐａｌｍｉｔａｔｉｓ：デスルフォモナス  パルミタティス：ＡＴＣＣ５１７０１株）、デスルフォムサ属（代表種：Ｄｅｓｕｌｆｕｒｏｍｕｓａ  ｋｙｓｉｎｇｉｉ：デスルフォムサ  キシンリ：ＤＳＭ（Deutsche  Sammlung  von  Mikroorganismen  und  Zellkulturen）７３４３株）、ペロバクター属（代表種：Ｐｅｌｏｂａｃｔｅｒ  ｖｅｎｅｔｉａｎｕｓ：ペロバクター  ベネティアヌス：ＡＴＣＣ２３９４株）、フェリモナス属（Ｆｅｒｒｉｍｏｎａｓ  ｂａｌｅａｒｉｃａ：フェリモナス  バレアリカ：ＤＳＭ９７９９株）、エアロモナス属（Ａｅｒｏｍｏｎａｓ  ｈｙｄｒｏｐｈｉｌａ：エアロモナス  ヒドロフィラ：ＡＴＣＣ１５４６７株）、スルフロスピリルム属（代表種：Ｓｕｌｆｕｒｏｓｐｉｒｉｌｌｕｍ  ｂａｒｎｅｓｉｉ：スルフロスピリルム  バーネシイ：ＡＴＣＣ７０００３２株）、ウォリネラ属（代表種：ウォリネラ  スシノゲネス：Ｗｏｌｉｎｅｌｌａ  ｓｕｃｃｉｎｏｇｅｎｅｓ：ＡＴＣＣ２９５４３株）、デスルフォビブリオ属（代表種：Ｄｅｓｕｌｆｏｖｉｂｒｉｏ  ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｃａｎｓ：デスルフォビブリオ  デスルフリカンス：ＡＴＣＣ２９５７７株）、ゲオトリクス属（代表種：Ｇｅｏｔｈｒｉｘ  ｆｅｒｍｅｎｔａｎｓ：ゲオトリクス  フェルメンタンス：ＡＴＣＣ７００６６５株）、デフェリバクター属（代表種：Ｄｅｆｅｒｒｉｂａｃｔｅｒ  ｔｈｅｒｍｏｐｈｉｌｕｓ：デフェリバクター  テルモフィルス：ＤＳＭ１４８１３株）、ゲオビブリオ属（代表種：Ｇｅｏｖｉｂｒｉｏ  ｆｅｒｒｉｒｅｄｕｃｅｎｓ：ゲオビブリオ  フェリレデューセンス：ＡＴＣＣ５１９９６株）、ピロバクルム属（代表種：Ｐｙｒｏｂａｃｕｌｕｍ  ｉｓｌａｎｄｉｃｕｍ：テルモプロテウス  アイランディカム：ＤＳＭ４１８４株）、テルモトガ属（代表種：Ｔｈｅｒｍｏｔｏｇａ  ｍａｒｉｔｉｍａ：テルモトガ  マリティマ：ＤＳＭ３１０９株）、アルカエグロブス属（代表種：Ａｒｃｈａｅｏｇｌｏｂｕｓ  ｆｕｌｇｉｄｕｓ：アルカエグロブス  フルギダス：ＡＴＣＣ４９５５８株）、ピロコックス属（代表種：Ｐｙｒｏｃｏｃｃｕｓ  ｆｕｒｉｏｓｕｓ：ピロコックス  フリオサス：ＡＴＣＣ４３５８７株）、ピロディクティウム属（代表種：Ｐｙｒｏｄｉｃｔｉｕｍ  ａｂｙｓｓｉ：ピロディクティウム  アビーシイ：ＤＳＭ６１５８株）が挙げられる。好ましくはシワネラ属であり、特に好ましくはＳ．ａｌｇａｅである。これらの金属イオン還元細菌は、嫌気性細菌（通性嫌気性細菌）である。
【００２０】
本発明で用いる金属イオン還元細菌は、当該細菌に適した培地を用いて、増殖・維持を行えばよい。例えば、Ｓ．ａｌｇａｅは、ｐＨが７．０で、電子供与体として乳酸ナトリウム（３２ｍｏｌ／ｍ３）、電子受容体としてＦｅ（ＩＩＩ）イオン（５６ｍｏｌ／ｍ３）を含むクエン酸第二鉄培地（ＡＴＣＣ  Ｎｏ．１９３１）を用いて、嫌気性雰囲気下で回分培養して増殖させ、維持することができる。鉄イオンの塩は、この例では、クエン酸塩であるが、使用する培地、使用する金属イオン還元細菌の種類により、適宜選択すればよい。また、Ｓ．ａｌｇａｅは、ＴＳＢ（トリプトソイブロス）液体培地（ｐＨ７．２）を用いて，好気培養することもできる。
【００２１】
以下、本発明の白金族金属の回収方法における各工程の詳細について説明する。本発明の回収方法は、基本的に、
（第１浸出工程）  触媒含有ウォッシュコートをアルカリまたは無機酸の水溶液である第１浸出液で浸出し、浸出残渣を得る工程と、
（第２浸出工程）  浸出残渣を、濃塩酸を含有する第２浸出液で浸出し、浸出貴液を得る工程と、
（ｐＨ調整工程）  リン酸塩を添加するとともに、アルカリ（例えば水酸化ナトリウム）用いてｐＨを６〜７に調整する工程と、
（バイオ還元工程）  浸出貴液中に含まれる白金族金属イオンを、金属イオン還元細菌を用いて還元することにより白金族金属を析出させる工程とを含む。
【００２２】
図１に、このような本発明の白金族金属の回収方法の概要をフロー図で示す。なお、図１では、第１浸出工程でアルカリ水溶液を使用し、第２浸出工程で王水を使用した場合を示すが、本発明の回収方法はこれに限定されるものではない。
【００２３】
［第１浸出工程］
上記触媒含有ウォッシュコートは、まず、第１浸出液で浸出し、白金族金属は溶解させずに浸出残渣中に濃縮して回収する。第１浸出液は、アルカリの水溶液(アルカリ水溶液)または無機酸の水溶液（無機酸水溶液）であり、好ましくはアルカリ水溶液である。この第１浸出工程により、後に第２浸出液（王水など）で処理した後に、溶液ｐＨを調整する際に浸出貴液のゲル化の原因となる元素を取り除くことができる。
【００２４】
（第１浸出液がアルカリ水溶液の場合）
例えば、触媒含有ウォッシュコートの粉末を第１浸出液（アルカリ水溶液）に添加し、混合することにより、アルカリ可溶成分（主としてＡｌ）を第１浸出液中に浸出させる。浸出残渣を種々公知の方法により分離することで、アルミニウム等の白金族金属の回収を妨害する金属類の多くを除去することができる。
【００２５】
アルカリとは、水に溶解したときに塩基性を示す物質であり、触媒含有ウォッシュオート中のＡｌ等を十分に浸出させることができ、白金族金属を浸出させないものであれば特に限定されない。アルカリとしては、例えば、アルカリ金属の水酸化物が挙げられる。アルカリ金属の水酸化物としては、例えば、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）、水酸化カリウム（ＫＯＨ）が挙げられる。
【００２６】
アルカリ水溶液中のアルカリの濃度は、触媒含有ウォッシュコートの処理量等から適宜決定すればよいが、例えば４ｍｏｌ／Ｌである。
【００２７】
第１浸出液に対する触媒含有ウォッシュコートの混合割合は、好ましくは３０〜２００ｋｇ／ｍ３である。
【００２８】
第１浸出液の温度は、第２浸出工程の後での浸出貴液のゲル化の原因元素が十分に取り除けるように適宜決定すればよいが、例えば１６０℃である。
【００２９】
第１浸出液としてアルカリ水溶液を用いる場合、アルカリ水溶液はステンレスに対する腐食性が低いため、通常のステンレス製容器等を使用できるという実用的メリットがある。一方、第１浸出液として無機酸水溶液を用いる場合は、高温・高圧容器を耐酸性金属（例えば、チタン、ハステロイ）で製造する必要がある。
【００３０】
また、第１浸出液としてアルカリ水溶液を用いる場合、主に触媒含有ウォッシュコート中のＡｌのみが浸出し、除去されるため、第１浸出工程の浸出残渣は白金族金属以外にＣｅ、Ｆｅ、Ｌａ等も含んでいる。したがって、この浸出残渣が後述の第２浸出工程およびｐＨ調整工程を経ることにより生じた沈殿物から、レアアースであるＣｅ、Ｌａの濃縮物を回収することができるという利点がある。一方、第１浸出液として無機酸水溶液を用いる場合は、Ｃｅ、Ｆｅ、Ｌａ等も第１浸出工程で液中に浸出して除去されてしまうため、別途の回収処理を行わなければ、そのようなＣｅ、Ｌａ等を含む濃縮物（沈殿物）を得ることはできない。
【００３１】
なお、第１浸出工程で分離されたアルミニウム（アルカリ水溶液を用いる場合）や、鉄など（無機酸水溶液を用いる場合）を含む浸出液を廃液として排出する場合は、必要に応じて、中和により中和屑としてアルミニウムなどを沈殿させ、除去するといった廃液処理が実施される。
【００３２】
（第１浸出液が無機酸水溶液の場合）
以下、第１浸出液が無機酸水溶液の場合について説明するが、第１浸出液がアルカリ水溶液である場合と同様の点については説明を省略する。
【００３３】
例えば、触媒含有ウォッシュコートの粉末を第１浸出液（無機酸水溶液）に添加し、混合することにより、無機酸可溶成分（Ａｌ、Ｆｅ、Ｃｅ、Ｌａ等）を第１浸出液中に浸出させる。浸出残渣を公知の方法により分離することで、Ａｌ、Ｆｅ、Ｃｅ、Ｌａ等の第２浸出工程を妨害する金属類の多くを除去することができる。
【００３４】
無機酸とは、水に溶解したときに酸性を示す無機化合物であり、触媒含有ウォッシュオート中のＦｅ、Ａｌ、Ｃｅ、Ｌａ等を十分に浸出させることができ、白金族金属を浸出させないものであれば特に限定されないが、好ましくは硫酸である。
【００３５】
無機酸水溶液中の無機酸の濃度は、Ａｌ、Ｆｅ、Ｃｅ、Ｌａ等を浸出でき、白金族金属が浸出しないような濃度であれば特に限定されず、触媒含有ウォッシュコートの処理量から適宜決定すればよい。例えば、硫酸の濃度は５ｍｏｌ／Ｌである。
【００３６】
［第２浸出工程］
次に得られた前記浸出残渣を、第２浸出液（濃塩酸を含有する液）を用いて浸出する。第２浸出液は、濃塩酸に酸化剤を添加した液であってもよい。酸化剤は、塩化水素を酸化して塩素ガスまたは塩化ニトロシルを発生させるものであれば特に限定されないが、適当な酸化剤としては、例えば濃硝酸や過酸化水素水を用いることができる。第一浸出残渣がＣｅＯ２を十分に含有している場合、このＣｅＯ２を酸化剤として利用することもできる。第２浸出液中の濃塩酸および酸化剤の濃度は、白金族金属が浸出するような濃度であれば特に限定されず、浸出残渣の処理量等を勘案して適宜決定すればよい。第２浸出液としては、例えば、王水（濃塩酸と濃硝酸とを３：１の体積比で混合した液）を好適に用いることができる。
【００３７】
また、浸出残渣の量に対する第２浸出液の混合割合は、浸出残渣から白金をはじめとする白金族金属が十分に溶出する量であれば、特に制限はないが、例えば２５ｋｇ／ｍ３である。
【００３８】
このような第２浸出工程により、触媒含有ウォッシュコートに含まれる白金族金属（白金、パラジウム、ロジウムなど）イオンを高い濃度で含有する浸出貴液を得ることができる。
【００３９】
［ｐＨ調整工程］
上記第２浸出工程で得られた浸出貴液は、リン酸塩を添加するとともに、アルカリ（例えば水酸化ナトリウム）用いてそのｐＨが６〜７に調整される。
【００４０】
リン酸塩としては、例えば、リン酸二水素カリウム（ＫＨ２ＰＯ４）、リン酸二水素ナトリウム（ＮａＨ２ＰＯ４）が挙げられる。
【００４１】
リン酸塩とアルカリを用いてｐＨ調整処理を行うことにより、浸出貴液中に含まれる白金族金属以外の金属（アルミニウム、鉄など）を沈殿として除去でき、一方で沈殿を除去した浸出貴液中に白金族金属の大部分を残存させることができる。このため、本発明の回収方法によれば、Ｐｔ以外のＰｄ、Ｒｈ等の白金族金属も回収することが可能であり、また、白金族金属を高い収率で回収することが可能である。
【００４２】
アルカリとしては、例えば、アルカリ金属の水酸化物が挙げられる。アルカリ金属の水酸化物としては、例えば、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）、水酸化カリウム（ＫＯＨ）が挙げられる。
【００４３】
［バイオ還元工程］
本工程では、上記第２工程で得られた浸出貴液中に含まれる白金族金属イオンを、金属イオン還元細菌を用いて還元することにより白金族金属を析出させる。
【００４４】
具体的には、例えば、浸出貴液と金属イオン還元細菌の懸濁液とを嫌気性雰囲気中、常温で混合することにより、液中の白金族金属イオンが還元されて白金族金属が菌体内に析出する。
【００４５】
本工程で用いる金属イオン還元細菌の数は、特には制限されない。一般的に細胞数が多いほど、処理時間が短くなる。金属イオン還元細菌の懸濁液と浸出貴液との混合液中の細菌数（細胞濃度）は、好ましくは１．０×１０１４ｃｅｌｌｓ／ｍ３〜１．０×１０１６ｃｅｌｌｓ／ｍ３、より好ましくは１．０×１０１５ｃｅｌｌｓ／ｍ３〜８．０×１０１５ｃｅｌｌｓ／ｍ３である。
【００４６】
本工程では、上記第２浸出液による浸出処理で得られた浸出液を用いる。金属イオン還元細菌の懸濁液の調製は、まず指数増殖末期に達した金属イオン還元細菌培養液を、窒素ガスにより嫌気状態にしたグローブボックス内で採取し、遠心分離機で集菌する。集菌した菌液を、水（蒸留水、イオン交換水、純水などを含む）を用いて所定の濃度に調整する。
【００４７】
第２浸出液と金属イオン還元細菌の懸濁液の混合液中には、電子供与体が添加されていることが好ましい。電子供与体としては、例えば、有機酸塩が挙げられる。有機酸塩としては、例えば、炭素数１〜７のカルボン酸塩（ギ酸塩、酢酸塩など）、芳香族カルボン酸塩（脂式カルボン酸塩（脂肪酸塩）、安息香酸塩など）、オキソカルボン酸塩（ピルビン酸塩など）、その他のカルボン酸塩（乳酸塩など）が挙げられる。また、有機酸塩以外の電子供与体としては、例えば、アルコール（エタノールなど）、不飽和芳香族（トルエンフェノールなど）、水素ガス（分子状水素）が挙げられる。なお、アルコールおよび不飽和脂肪酸の炭素数は、好ましくは１〜７である。
【００４８】
好適な電子供与体は、使用する金属イオン還元細菌の種類により異なり、適宜選択すればよい。例えば、Ｓ．ａｌｇａｅについては、有機酸塩を電子供与体として好適に用いることができる。電子供与体の混合液中の初期濃度は、好ましくは１０〜１０００ｍＭであり、より好ましくは２０〜２００ｍＭである。
【００４９】
バイオ還元工程の処理時間は、特に制限はされないが、処理効率を考慮し、白金族金属の濃度と使用する金属イオン還元細菌の数を調整して、白金族金属の回収率が高くなるように調整すればよい。
【００５０】
金属イオン還元細菌に回収された白金族金属は、例えば、菌体を液中から分離し、乾燥させた後、焼成等により菌体等の有機物を除去することで、回収できる。
【００５１】
ここで、白金族金属は、３種の白金族金属（Ｐｔ，Ｐｄ，Ｒｈ）の混合物として回収されるが、該混合物中の白金族金属の個々の濃度は十分に高いことから、種々公知の手法により１種づつ分離精製・回収することができる。
【００５２】
本発明の白金族金属の回収方法を用いれば、極めて簡易な操作で、短時間に高い効率で、白金族金属を回収することができる。したがって、従来法よりも簡便な方法で、低コストで、三元触媒コンバータから、白金族金属を回収し、有効に再利用することができる。
【実施例】
【００５３】
以下、実施例を挙げて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００５４】
金属イオン還元細菌の懸濁液の調製は、まず指数増殖末期に達した金属イオン還元細菌培養液を、窒素ガスにより嫌気状態にしたグローブボックス内で採取し、遠心分離機で集菌した。次に、集菌した菌液をイオン交換水で再懸濁し所定の濃度に調整した。
【００５５】
［実施例１］
まず、使用済み自動車用触媒コンバータから回収した粉末状の触媒含有ウォッシュコート（Ａｌ：２９％，Ｃｅ：１４％，Ｆｅ：０．９７％，Ｌａ：５．９％，Ｐｄ：０．２４％，Ｐｔ：０．４０％，Ｒｈ：０．０８３％）を用意した。なお、触媒含有ウォッシュコート中の各金属含有率は、王水で溶解させた後、溶液中の金属濃度を誘導結合プラズマ（ＩＣＰ：Inductively  Coupled  Plasma）発光分光法により測定して求めた値である。
【００５６】
（第１浸出工程）
次に、触媒ウォッシュコートの粉末を４ｋｍｏｌ／ｍ３の水酸化ナトリウム水溶液（第１浸出液）に、初期固液混合比率（第１浸出液に対する触媒ウォッシュコート粉末の配合比率）が５８．８ｋｇ／ｍ３となるように添加した。第１浸出工程は、オートクレーブを用い、温度１６０℃、圧力５．８ａｔｍで、３時間の回分操作を行った。なお、第１浸出工程は、触媒含有ウォッシュコート中の約６割を占めるＡｌを白金族金属から分離することを目的とする。
【００５７】
（第２浸出工程）
次に、第１浸出工程の浸出残渣に対して、第２浸出液による白金族金属の浸出を行った。第２浸出液として王水（濃塩酸と濃硝酸とを３：１の体積比で混合した液）を用いた。ここで、濃塩酸とは３５ｗ／ｖ％ＨＣｌ水溶液であり、濃硝酸とは６０ｗ／ｖ％ＨＮＯ３水溶液である。第２浸出液に対する浸出残渣の混合比率（初期固液混合比率）は、２５ｋｇ／ｍ３、温度は９０℃、大気圧下で、浸出時間は３時間（１８０分間）とした。
【００５８】
なお、第２浸出工程の所定時間毎に液相金属濃度（浸出貴液中の各白金族金属濃度）を誘導結合プラズマ（ＩＣＰ：Inductively  Coupled  Plasma）発光分光法により測定した。液相金属濃度の測定値と、上記触媒含有ウォッシュコート中の各金属含有率から算出した白金族金属の浸出率と経過時間との関係を図２に示す。
【００５９】
図２に示される結果から、初期固液混合比２５ｋｇ／ｍ３、温度９０℃、大気圧下で浸出した場合には、時間経過に伴い白金族金属の浸出率が増大し、２時間後に白金族金属（Ｐｄ、Ｐｔ、Ｒｈ）の大部分が浸出貴液中に浸出していることが分かる。
【００６０】
（ｐＨ調整工程）
次に、第２浸出工程を経て得られた浸出貴液に、該浸出液中の重金属成分（Ａｌ，Ｆｅ，Ｃｅ，Ｌａ）のモル数の和の５倍以上の量のリン酸二水素カリウム（ＫＨ２ＰＯ４）を浸出液に添加した後、さらに水酸化ナトリウム溶液を添加してｐＨが６付近になるように調整した。なお、このｐＨ調整工程により、白金族金属以外の重金属成分の大部分を沈殿除去でき、この沈殿に伴う白金族金属の共沈殿はほとんど生じないことも確認できた。
【００６１】
（バイオ還元工程）
次に、ｐＨ調整工程後の浸出貴液（Ｐｔ，Ｐｄ，Ｒｈを含有）を対象に、白金族金属のバイオ還元工程を回分操作で行った。すなわち、浸出貴液と金属イオン還元細菌の懸濁液とを混合し、電子供与体（ギ酸ナトリウム）を添加した後に、培養を行った。金属イオン還元細菌としては、Ｓ．  ａｌｇａｅ（ＡＴＣＣ５１１８１株）を用いた。バイオ還元工程の主な操作条件は、細胞濃度：５．０×１０１５ｃｅｌｌｓ／ｍ３、電子供与体（ギ酸塩）初期濃度：１００ｍｏｌ／ｍ３、溶液ｐＨ６、室温、嫌気環境下、操作時間：２ｈとした。
【００６２】
所定時間毎に培養液をサンプリングし、培養液中の各白金族金属イオンの濃度をＩＣＰ発光分光法により測定した。なお、比較として、浸出貴液と、金属イオン還元細菌を含まない１００ｍｏｌ／ｍ３のギ酸ナトリウム水溶液とを混合し、上記と同様の操作および測定を行った。測定値から求めた各白金族金属（Ｐｔ，Ｐｄ，Ｒｈ）の回収率と、操作時間との関係を図３に示す。図３に示される結果から、白金族金属（Ｐｔ，ＰｄおよびＲｈの全て）を２時間以内の回分操作（バイオ還元工程）により、高効率（回収率：９５％以上）で回収できることが分かる。したがって、本発明の白金族金属の回収方法によれば、触媒含有ウォッシュコートから白金族金属を効率的に高い収率で回収できることが分かる。
【００６３】
［実施例２］
第２浸出工程で用いる第２浸出液として濃塩酸（３５ｗ／ｖ％ＨＣｌ水溶液）を用い、第２浸出液に対する第１浸出工程の浸出残渣の混合比率（初期固液混合比率）は、第２浸出液１００ｍＬに対して０．４ｇとした点以外は、実施例１と同様にして第２浸出工程までの操作を行った。
【００６４】
その結果、本実施例において、第２浸出工程後の白金、パラジウムおよびロジウムの浸出率は全て１００％であった。
【００６５】
今回開示された実施の形態および実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【図１】
2014234551.tif 000003
【図２】
2014234551.tif 000004
【図３】
2014234551.tif 000005