(57)【要約】【課題】簡易に構築することができ、かつ、熱交換の効率が良い採放熱杭および杭の施工方法を提案する。【解決手段】中空の杭本体２と、杭本体２の内空に配管された内管３と、内管３の内空に配管された熱交換管４とを備える採放熱杭１とその施工方法であって、杭本体２は複数の杭部材２１，２２，２３を縦に連結することにより形成されており、内管３は複数の管部材３１，３２を縦に連結することにより形成されており、管部材３１，３２は、杭部材２１，２２の断面中央部に当該杭部材２１，２２とは独立した状態で配管されている。【選択図】図１
2014218825.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空の杭本体と、前記杭本体の内空に配管された内管と、前記内管の内空に配管された熱交換管と、を備える採放熱杭であって、
前記杭本体は、複数の杭部材を縦に連結することにより形成されており、
前記内管は、複数の管部材を縦に連結することにより形成されており、
前記管部材は、前記杭部材の断面中央部に当該杭部材とは独立した状態で配管されていることを特徴とする、採放熱杭。
【請求項２】
前記杭部材の下端の内空には、前記杭部材に支持された係止部材が設けられており、
前記管部材の外周面には、当該管部材の外周面と前記係止部材との隙間よりも大きな突出長の突部材が突設されており、
前記杭部材を吊上げた際に、前記管部材の下端部が前記杭部材の下端よりも下方向に突出し、前記係止部材に前記突部材が係止されることを特徴とする、請求項１に記載の採放熱杭。
【請求項３】
杭を建て込むための杭孔を削孔する削孔工程と、
前記杭孔に杭を建て込む杭建込工程と、
前記杭の内空に熱交換管を配管する配管工程と、を備える杭の施工方法であって、
前記杭建込工程では、複数の中空の杭部材同士を縦方向に連結することで杭本体を形成するとともに、前記杭部材の断面中央部に予め配設された複数の管部材同士を連結することで前記杭本体の内空に内管を形成し、
前記配管工程では、前記内管に前記熱交換管を挿入することを特徴とする、杭の施工方法。
【請求項４】
前記杭部材の下端の内空には前記杭部材に支持された係止部材が設けられているとともに、前記管部材の外周面には前記管部材の外周面と前記係止部材との隙間よりも大きな突出長の突部材が突設されており、
前記杭建込工程では、前記杭部材を吊り上げて、前記杭部材の内空に配設された上側の管部材の下端を前記杭部材の下端よりも下側に突出させるとともに、前記係止部材に前記突部材を係止させた状態で、既設の杭部材の内空に配設された下側の管部材に前記上側の管部材を連結し、その後、前記杭部材を下降させて当該杭部材を前記既設の杭部材に連結することを特徴とする、請求項３に記載の杭の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、採放熱杭および杭の施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
地中熱交換器は、季節や気象による影響が少なく、年間を通して温度が安定した地中熱を有効に活用するものである。
地中熱交換器は、地中に熱交換用管を配管し、この熱交換用管内に冷媒（水等）を循環させることで、採熱または放熱を行うものである。
【０００３】
熱交換用管の地中への配管方法として、杭の内部に配管する場合がある。
杭の内部への熱交換用管の配管方法は、杭を建て込むための杭孔を形成し、当該杭孔内にセメントミルクを充填した後、中空の既製杭を配設し、既製杭の中空部に入り込んだ（充填された）セメントミルクが固化する前に熱交換用管を挿入する方法により行われていた。
【０００４】
ところが、前記従来の配管方法は、杭工事と配管工事とを同時期に実施する必要があり、作業が錯綜してしまう。また、杭工事の作業員および配管工事の作業員の待機時間が長くなるため、施工費の低減化の妨げとなっていた。
【０００５】
また、配管作業は、セメントミルクが固化する前に終了させる必要があるという時間的制約の中で高品質に行う必要があり、高度な技術を必要としていた。
【０００６】
そのため、特許文献１には、既製杭の内面に地中熱交換用外管が杭軸に沿って設置された杭が開示されている。この地中熱交換用外管は、治具を介して既製杭の内面に固定されている。
特許文献１の地中熱交換用外管付きの杭によれば、杭工事と配管工事とを別々に行うことが可能となり、また、時間的制約の中での配管作業を必要としないため比較的簡易に施工を行うことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−５２５８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１に記載の杭は、地中熱交換用外管が既製杭の内面に接した状態で配管されているため、既製杭と当接した部分とそれ以外の部分との間で温度差が生じ、効率的な熱交換ができないおそれがある。
【０００９】
また、既製杭を構成する杭部材同士を接合する際は、溶接の熱により地中熱交換用外管に損傷が生じることがないように作業を行う必要があり、手間がかかる。
【００１０】
このような観点から、本発明は、簡易に構築することができ、かつ、熱交換の効率が良い採放熱杭および杭の施工方法を提案することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記課題を解決するために本発明は、中空の杭本体と、前記杭本体の内空に配管された内管と、前記内管の内空に配管された熱交換管とを備える採放熱杭であって、前記杭本体は複数の杭部材を縦に連結することにより形成されており、前記内管は複数の管部材を縦に連結することにより形成されており、前記管部材は前記杭部材の断面中央部に当該杭部材とは独立した状態で配管されていることを特徴としている。
【００１２】
かかる採放熱杭によれば、熱交換管が杭本体の中央部に配管されているため、熱交換の効率が良い。また、溶接により杭部材同士を接合する場合であっても、溶接時の熱が内管に影響がおよぼす可能性が低い。
熱交換管は、杭本体の内部に配設された内管の内部に挿入すればよいため、杭工事が終了してから配管作業を行うことができる。そのため、作業性に優れている。
【００１３】
前記杭部材の下端の内空に係止部材が設けられており、前記管部材の外周面に当該管部材の外周面と前記係止部材との隙間よりも大きな突出長の突部材が突設されており、前記杭部材を吊上げた際に、前記管部材の下端部が前記杭部材の下端よりも下方向に突出し、前記係止部材に前記突部材が係止されるように構成されていれば、管部材同士の接合を簡易に行うことができる。
【００１４】
また、前記管部材の外周面にスペーサが突設されていれば、内管の位置決めが容易である。
【００１５】
また、本発明の杭の施工方法は、杭を建て込むための杭孔を削孔する削孔工程と、前記杭孔に杭を建て込む杭建込工程と、前記杭の内空に熱交換管を配管する配管工程とを備える杭の施工方法であって、前記杭建込工程では、複数の中空の杭部材同士を縦方向に連結することで杭本体を形成するとともに、前記杭部材の断面中央部に予め配設された複数の管部材同士を連結することで前記杭本体の内空に内管を形成し、前記配管工程では、前記内管に前記熱交換管を挿入することを特徴としている。
【００１６】
かかる杭の施工方法によれば、内管が杭本体の断面中央部に配管されるため、熱交換管の配管を杭本体の中央部とすることができる。そのため、熱交換の効率が良い採放熱杭を簡易に構成することができる。
熱交換管の配管工事は、杭工事が終了してから行えばよいため、施工性に優れている。また、熱交換管の配管工事に時間的制約もないため、より施工性に優れている。
【００１７】
前記杭部材の下端の内空には係止部材が設けられているとともに、前記管部材の外周面には前記管部材の外周面と前記係止部材との隙間よりも大きな突出長の突部材が突設されており、前記杭建込工程では、前記杭部材を吊り上げて、前記杭部材の内空に配設された上側の管部材の下端を前記杭部材の下端よりも下側に突出させるとともに、前記係止部材に前記突部材を係止させた状態で、既設の杭部材の内空に配設された下側の管部材に前記上側の管部材を連結し、その後、前記杭部材を下降させて当該杭部材を前記既設の杭部材に連結すればよい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の採放熱杭および杭の施工方法によれば、熱交換の効率が良い採放熱杭を簡易に構築することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施形態に係る採放熱杭を示す断面図である。
【図２】採放熱杭の一部を構成する杭部材の断面図である。
【図３】（ａ）は第一杭部材の上端を示す平面図、（ｂ）は同上端部の断面図である。
【図４】（ａ）は第一杭部材の下端部を示す断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視図である。
【図５】（ａ）は第二杭部材の上端を示す平面図、（ｂ）は同上端部の断面図である。
【図６】（ａ）は第二杭部材の下端部を示す断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ矢視図である。
【図７】（ａ）および（ｂ）は、採放熱杭の施工状況を示す断面図である。
【図８】（ａ）〜（ｃ）は、管部材同士および杭部材同士の接合手順を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の実施形態に係る採放熱杭１は、図１に示すように、中空の杭本体２と、杭本体２の内空に配管された内管３と、内管３の内空に配管された熱交換管４と、杭本体２の下端部に形成された根固め部５を備えている。
【００２１】
本実施形態の杭本体２は、第一杭部材２１、第二杭部材２２および第三杭部材２３を縦に連結することにより形成されている。
杭部材２１，２２，２３は、筒状のプレキャストコンクリート部材からなる。
【００２２】
本実施形態で使用する３本の杭部材２１，２２，２３は、同一の断面形状を有している。なお、各杭部材２０は、必ずしも同一形状である必要はない。また、杭本体２を構成する杭部材の本数は限定されない。
【００２３】
第一杭部材２１は、杭本体２の上部に配設された杭部材である。なお、第一杭部材２１は、採放熱杭１の全長（熱交換管４の配管）に応じて、複数本連設してもよい。
第一杭部材２１の内空には、図２に示すように、内管３の一部を構成する第一管部材３１が配設されている。
【００２４】
第一杭部材２１の中空部分は、第一管部材３１の外径に対して十分な大きさの直径（内径）を有している。
【００２５】
第一杭部材２１の上端面および下端面には、それぞれ接続リング６が一体に固定されている。接続リング６は、鋼板により構成されているが、接続リング６を構成する材料は限定されない。
【００２６】
第一杭部材２１の上端面に固定された接続リング６である頭部リング６１は、図３の（ａ）および（ｂ）に示すように、第一杭部材２１の断面形状と同形状の環状部分６１ａと、環状部分６１ａから中心に向かって伸びる４つのフランジ部分６１ｂとにより構成されている。なお、フランジ部分６１ｂの数は限定されない。
【００２７】
頭部リング６１の内側（フランジ部分６１ｂの先端）には、杭口管６２が固定されている。
杭口管６２は、内管３の外径よりも大きな内径を有した鋼管からなり、頭部リング６１のフランジ部分６１ｂの先端に溶接されている。なお、フランジ部分６１ｂと杭口管６２との接合部にはリブを設けてもよい。
【００２８】
本実施形態の杭口管６２は５００ｍｍ程度の長さを有している。
なお、杭口管６２の材質は限定されるものではない。また、杭口管６２の長さも限定されるものではない。また、坑口管６２は必要に応じて設置すればよく、省略してもよい。
【００２９】
第一杭部材２１の下端面に固定された接続リング６である脚部リング６３は、図４の（ａ）および（ｂ）に示すように、第一杭部材２１の断面形状と同形状の環状部分６３ａと、環状部分６３ａから中心に向かって延びる４つのフランジ部分６３ｂとにより構成されている。なお、フランジ部分６３ｂの数は限定されない。
【００３０】
脚部リング６３の内側（フランジ部分６３ｂの先端）には、係止管６４（係止部材）が固定されている。
係止管６４は、内管３の外径よりも大きな内径を有した鋼管からなり、脚部リング６３のフランジ部分６３ｂの先端に溶接されている。
つまり、係止管６４は、第一杭部材２１の下端の内空に設けられており、脚部リング６３を介して第一杭部材２１に支持されている。
【００３１】
フランジ部分６３ｂと係止管６４との接合部には、リブ６５が設けられている。
リブ６５は、フランジ部分６３ｂと係止管６４とにより形成された角部に立設された鋼板であり、脚部リング６３の上面と、係止管６４の外周面とに溶接されている。なお、リブ６５は、必要に応じて設ければよい。
【００３２】
本実施形態の係止管６４は５０ｍｍ程度の長さを有している。
なお、係止管６４の材質および長さは限定されるものではない。
【００３３】
第二杭部材２２は、図１に示すように、杭本体２の中間部であって、第一杭部材２１と第三杭部材２３との間に配設された杭部材である。
第二杭部材２２の内空には、内管３の一部を構成する第二管部材３２が配設されている。
【００３４】
第二杭部材２２の中空部分は、第二管部材３２の外径に対して十分な大きさの直径（内径）を有している。
【００３５】
図５および図６に示すように、第二杭部材２２の上端面および下端面には、それぞれ接続リングが一体に固定されている。接続リングは、鋼板により構成されているが、接続リングの材質は限定されない。
【００３６】
第二杭部材２２の上端面に固定された接続リングである上端リング６６の構成は、第一杭部材２１の上端面に固定された頭部リング６１と同様なため、詳細な説明は省略する。
【００３７】
図５の（ａ）および（ｂ）に示すように、上端リング６６の内側（フランジ部分６６ｂの先端）には、杭口管６２が固定されている。杭口管６２は、内管３の外径よりも大きな内径を有した鋼管からなり、上端リング６６のフランジ部分６６ｂの先端に溶接することにより固定されている。
【００３８】
本実施解体の下端面に固定された接続リングである底部リング６７は、図６の（ａ）および（ｂ）に示すように、第二杭部材２２の断面形状と同形状の環状部分６７ａと、第二管部材３２の外形以上の大きさの円板部分６７ｂと、環状部分６７ａと円板部分６７ｂとを連結する４つのフランジ部分６７ｃとを有している。
つまり、第二管部材３２の下端の開口は、底部リング６７（円板部分６７ｂ）により遮蔽されている。
【００３９】
底部リング６７と第二管部材３２との接合部にはリブ６５が設けられている。
リブ６５は、第二杭部材２２とフランジ部分６７ｃとにより形成された角部に立設された鋼板であり、底部リング６７の上面と第二管部材３２の外周面に溶接されている。なお、リブ６５は、必要に応じて設ければよく、省略してもよい。
【００４０】
第三杭部材２３は、図１に示すように、杭本体２の下部に配設された杭部材である。
第三杭部材２３の上端面には、鋼板により形成された接続リングが一体に固定されている。なお、接続リングの材質は限定されない。
【００４１】
第三杭部材２３の上端面に固定された接続リングである上端リング６８は、第三杭部材２３の断面形状と同形状となるように環状を呈している。
なお、第三杭部材２３は、必要に応じて下端面に下端リングを固定してもよい。
【００４２】
第三杭部材２３の下端部は、根固め部５に挿入されている。
根固め部５は、杭本体２を形成する際に形成された削孔の底部に固化材を注入することにより構成されており、杭本体２の下端を固定する。
なお、根固め部５は、必要に応じて形成すればよい。
【００４３】
内管３は、第一杭部材２１に内装された第一管部材３１と第二杭部材２２に内装された第二管部材３２とを縦に連結することにより形成されている。
【００４４】
第一管部材３１は、内管３の上部を構成しており、図２に示すように、第一杭部材２１の断面中央部に、第一杭部材２１と独立した状態で配管されている。
【００４５】
第一管部材３１の外周面には、４つの突出部材３３が突設されている。４つの突出部材３３は、第一管部材３１の外周面に周方向に対して等間隔で配設されている（図４の（ｂ）参照）。
【００４６】
突出部材３３は、矩形状の板材により構成されており、第一管部材３１の外周面から係止管６４の外周面までの距離よりも大きな突出長を有している。
なお、突出部材３３の突出長は限定されるものではないが、少なくとも、第一管部材３１の外周面と係止管６４との隙間よりも大きいものとする。つまり、突出部材３３は、係止管６４に係止する大きさに形成されている。また、突出部材３３の数も限定されない。
【００４７】
本実施形態では、第一管部材３１の下端面から突出部材３３の下端面までの距離を、杭口管６２の長さと同等とする。なお、第一管部材３１の下端面から突出部材３３の下端面までの距離は限定されるものではなく、適宜設定すればよい。
【００４８】
また、第一管部材３１の外周面には、４つのスペーサ３４が突設されている。４つのスペーサ３４は、第一管部材３１の外周面に周方向に対して等間隔で配設されている。
スペーサ３４は、第一管部材３１の高さ方向中間に配置されていて、第一管部材３１と第一杭部材２１との隙間と同程度の突出長を有している。
【００４９】
本実施形態のスペーサ３４は、平板３４ａと、平板３４ａの下面と第一管部材３１の外面との角部に立設されたリブ３４ｂとにより構成されている。
なお、スペーサ３４の構成、配置、および数は限定されるものではない。例えば、第一管部材３１が長い場合には、複数段配置されていてもよい。
【００５０】
第二管部材３２は、図１に示すように、内管３の下部を構成しており、第二杭部材２２の断面中央部に配管されている。
【００５１】
図５の（ａ）および（ｂ）に示すように、第二管部材３２の上端には、連結管３５が取り付けられている。
連結管３５は、第一管部材３１と第二管部材３２とを連結する部材である。
【００５２】
連結管３５は、第一管部材３１および第二管部材３２の外径と同等の内径を有しているとともに、杭口管６２の内径よりも小さな外径を有した鋼管により構成されている。
【００５３】
連結管３５の上半部には第一管部材３１の下端部が挿入される。
連結管３５の下半部は、第二管部材３２の上端部に外挿されており、溶接により第二管部材３２に固定されている。
【００５４】
図６の（ａ）および（ｂ）に示すように、第二管部材３２の下端は、第二杭部材２２の底部リング６７に固定されている。
【００５５】
また、図１に示すように、第二管部材３２の外周面にはスペーサ３４が突設されている。本実施形態では、４つのスペーサ３４が第二管部材３２の外周面に周方向に対して等間隔で突設されている。
【００５６】
熱交換管４は、内部に冷媒等を循環させることで、地中熱を利用した採放熱を行う。
熱交換管４は、内管３の内空に上端から下端に向けて挿入される。熱交換管４は、内管３の底部に到達した後、再び内管３の上端に向けて延設されるように配管されたＵチューブにより構成されている。熱交換管４を構成するＵチューブの材質は、放熱性または採熱性に優れていれば限定されるものではなく、例えば、ポリエチレン管、塩化ビニール管、スチール管、ステンレス管等を使用すればよい。
【００５７】
次に、採放熱杭１の施工方法について説明する。
採放熱杭１の施工方法は、削孔工程と、杭建込工程と、配管工程とを備えている。
【００５８】
削孔工程は、図７の（ａ）に示すように、地盤を削孔して、採放熱杭１を建て込むための杭孔Ｈを形成する工程である。
本実施形態では杭孔Ｈを垂直に形成するが、杭孔Ｈは必ずしも垂直である必要はない。
【００５９】
杭孔Ｈは、坑壁ＨＷの崩落を抑制するために、安定液を削孔内部に充填させた状態で行う。
所定の深さの杭孔Ｈを形成したら、杭孔Ｈの底部に固化材からなる根固め液５１を注入しておく。なお、根固め液を構成する材料は限定されるものではないが、本実施形態ではセメントミルクを採用する。また、杭孔Ｈ内の安定液は、杭周固定液（セメントミルク等）に置き換えておく。
【００６０】
杭建込工程は、図７の（ｂ）に示すように、削孔工程において形成された杭孔Ｈに杭を建て込む工程である。
【００６１】
杭建込工程では、複数の中空の杭部材２１，２２，２３同士を杭孔Ｈに挿入するとともに、杭部材２１，２２，２３同士を縦方向に連結することで杭本体２を形成する。
杭本体２の施工は、根固め液５１および杭周固定液が硬化する前に行う必要がある。
【００６２】
また、杭部材２１，２２，２３同士の連結に伴い、杭部材２１，２２の断面中央部に予め配設された管部材３１，３２同士を連結することで杭本体２の内空に内管３を形成する。
【００６３】
杭建込工程では、まず、第三杭部材２３を杭孔Ｈに挿入する。このとき、第三杭部材２３は、その頭部が杭孔Ｈから突出した状態で止めておく。
【００６４】
次に、第三杭部材２３の上方から第二杭部材２２を吊り下ろし、第二杭部材２２の下端と第三杭部材２３の上端とを突き合わせた状態で互いに連結する。
第二杭部材２２と第三杭部材２３との連結は、第二杭部材２２の底部リング６７と第三杭部材２３の上端リング６８とを溶接することにより行う。なお、第二杭部材２２と第三杭部材２３との連結方法は限定されるものではない。
【００６５】
第二杭部材２２と第三杭部材２３とを連結したら、両杭部材２２，２３を杭孔Ｈに挿入する。第二杭部材２２の頭部のみが杭孔Ｈから突出した状態になったら杭部材２２，２３の降下を止める。
【００６６】
次に、図８の（ａ）に示すように、第二杭部材２２の上方から第一杭部材２１を吊り下ろす。このとき、第一管部材３１は、突部材３３が係止管６４に係止された状態で、下端部が第一杭部材２１の下端よりも下方向に突出している。
【００６７】
そして、第一杭部材２１をさらに下げることで、図８の（ｂ）に示すように、第一管部材３１の下端を第二管部材３２の上端に取り付けられた連結管３５に挿入する。そして、第一管部材３１と連結管３５とを溶接することで、第一管部材３１と第二管部材３２とを連結し、内管３を形成する。
内管３を形成したら、内管３の上端に蓋をする。
【００６８】
第一管部材３１と第二管部材３２を連結したら、第一杭部材２１を下降させ、図８の（ｃ）に示すように、第一杭部材２１と第二杭部材２２の端面同士と突き合わせる。そして、脚部リング６３と上端リング６６とを溶接することで、第一杭部材２１と第二杭部材２２を連結し、杭本体２を形成する。
【００６９】
杭本体２を形成したら、図７の（ｂ）に示すように、杭本体２を杭孔Ｈにさらに押し込み、下端部を根固め部５に圧入する。
【００７０】
なお、杭本体２および内管３の施工に伴い、杭本体２と内管３との隙間は、杭下端から浸入したセメントミルク（根固め液５１および杭周固定液）により充填される。
【００７１】
配管工程は、杭の内空に熱交換管４を配管する工程である。
杭（杭本体２および内管３）の施工が完了したら、図１に示すように、内管３の内部に、熱交換管４を挿入する。
内管３と熱交換管４との隙間には、熱交換効率をより良くするために、水や砂等を充填する。
【００７２】
以上、本実施形態の採放熱杭１によれば、熱交換管４が内管３を介して杭本体２の中央部に配管されているため、熱交換の効率が良い。
また、杭本体２と内管との間に隙間が形成されているため、杭部材２１，２２，２３同士を溶接する際の熱が、内管３に影響がおよぼす可能性が低い。
【００７３】
熱交換管４は、杭本体２の内部に配設された内管３の内部に挿入すればよいため、杭工事が終了してから配管作業を行うことができる。そのため、作業性に優れている。
【００７４】
管部材３１，３２同士の接合は、第一管部材３１の下端が第一杭部材２１の下端よりも下方向に突出した状態で行うため、施工が容易である。
第一管部材３１は第一杭部材２１と独立しているため、第一杭部材２１を吊上げるだけで、第一管部材３１の下端部が第一杭部材２１の下端から突出し、内管３の形成後は、第一杭部材２１のみを下降させることができる。
【００７５】
第一杭部材２１の係止管６４に第一管部材３１の突部材３３が係止されるため、第一杭部材２１を吊上げた際に、第一管部材３１が落下することもない。
【００７６】
また、管部材３１，３２の外周面にスペーサ３４が突設されているため、内管３の位置が杭本体２の断面中央からずれることが防止されている。
【００７７】
以上、本発明に係る実施形態について説明した。しかし、本発明は、前述の実施形態に限られず、前記の各構成要素については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜変更が可能である。
【００７８】
例えば、前記実施形態では、杭本体を構成する各杭部材が、プレキャストコンクリート部材により構成されている場合について説明したが、杭部材を構成する材料は限定されるものではなく、例えば鋼管であってもよい。
【００７９】
前記実施形態では、係止部材を環状の部材により構成したが、係止部材の形状は限定されるものではない。
また、スペーサは必要に応じて配設すればよく、省略してもよい。
【００８０】
前記実施形態では、杭建込工程の前に、杭孔内の安定液をセメントミルクに置き換えるものとしたが、セメントミルク（固化材）は、杭建込工程後に注入してもよい。
【符号の説明】
【００８１】
１    採放熱杭
２    杭本体
２１  第一杭部材
２２  第二杭部材
２３  第三杭部材
３    内管
３１  第一管部材
３２  第二管部材
３３  突部材
３４  スペーサ
４    熱交換管
６４  係止管（係止部材）
【図１】
2014218825.tif 000003
【図２】
2014218825.tif 000004
【図３】
2014218825.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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