(57)【要約】【課題】  使用する部品点数や作業工数を増加させることなく、リード線の挿通が容易であると共に、無理な引き出しや押し込みを防止し、安定した状態で保持することが可能なリード線の保持構造を備えたモータを提供することである。【解決手段】  回転子と固定子を収納する外装ケースと、この外装ケースの内部から外部に引き出されるリード線束１８と、前記外装ケースの一部を形成し、外部に引き出される前記リード線束１８を挿通させる挿通孔４５を有する樹脂製のターミナル部４１とを備えるモータであって、前記挿通孔４５は、前記ターミナル部４１の内部側に設けられ、リード線束１８の径よりも大きな孔径を有する第１貫通部４８と、前記ターミナル部４１の外部側に設けられ、リード線束１８の径よりも小さな孔径を有する第２貫通部４９とからなり、前記第２貫通部４９の周囲には、内側から外側に向けて複数の切り込みを設けた。【選択図】      図７
2014217264.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転子と、この回転子と相互作用して回転モーメントを発生させる固定子と、前記回転子と固定子を収納する外装ケースと、この外装ケースの内部から外部に引き出されるリード線と、前記外装ケースの一部を形成し、外部に引き出される前記リード線を挿通させる挿通孔を有する樹脂製の外装部材とを備えるモータであって、
前記挿通孔は、前記外装部材の内部側に設けられ、リード線の径よりも大きな孔径を有する第１貫通部と、
前記外装部材の外部側に設けられ、リード線の径よりも小さな孔径を有する第２貫通部とからなり、
前記第２貫通部の周囲には、該第２貫通部から離れる方向に向かって複数の切り込みが放射状に形成されていることを特徴とするモータ。
【請求項２】
前記外装部材の表面には、前記第２貫通部の外周に沿って複数のスリットが形成されている請求項１に記載のモータ。
【請求項３】
前記第１貫通部は均一な孔径を有して形成され、前記第２貫通部は前記外装部材の外部側に向けて孔径が小さくなるように形成されている請求項１に記載のモータ。
【請求項４】
前記第２貫通部の周囲は、前記外装部材の内部側に向って傾斜して形成されている請求項３に記載のモータ。
【請求項５】
前記挿通孔は、前記第１貫通部から第２貫通部にかけて順次孔径が小さくなるように形成されている請求項１に記載のモータ。
【請求項６】
前記リード線は束状の複数本のリード線からなり、前記挿通孔は複数の前記リード線を並べて接触させた状態の外周に沿った形状に形成されている請求項１に記載のモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電源線や各種の信号線からなる複数のリード線の引き出し及び固定構造を備えたモータに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、各種のモータには、シャフトを回転させるための電源供給線やセンサ等の制御信号を伝達するための複数の信号線からなるリード線が配設され、このリード線をケースの内部から外部に引き出すための外装部材が設けられている。このような外装部材としては、グロメットやグリップリング等があり、これらの外装部材を介してケースの内部から外部に所定の長さのリード線を引き出させたり、固定させたりする構造を有した各種のモータが知られている（特許文献１，２）。
【０００３】
前記グロメット等の外装部材にリード線を挿通させる構造においては、リード線が自由に引き出せたり、押し込めたりすることができるが、リード線の引き出しや押し込みの際に、損傷等が生じやすく、リード線の電気的接続部分が外れたりするといった問題がある。また、前記リード線の引き回しが適切でないと、ケースの内部に組み込まれている回転子や整流子等の構成部品類に接触し、その部品を損傷させたり、機能や性能に影響を及ぼしたりするおそれがあった。このような問題を改善する手段として、グルメットをゴム製として、リード線をその弾性力で挟んで保持するもの、外部に結束バンドやスペーサーなどの保持具を用いるものなどがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−３２２４６７号公報
【特許文献２】特開２００９−２７８７１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述したようなグロメットや保持具を使用するものは、使用する部品類が増加するためコストアップとなる。また、ケースやブラケット等に組み付けるための作業が煩わしく、作業工数が多くかかるといった問題がある。特に、リード線の先端を接続部に取り付ける際には、孔に対して取り付け側（モータ内側）のリード線を余裕のある状態で取り付けなければならない。取り付け作業としては、一旦取り付けた後にリード線の長さを適切な長さに位置決めした方が作業がし易いが、グロメットや保持具でリード線を固定した状態で作業をすることになるため、作業性が悪いといったような問題があった。
【０００６】
そこで本発明は、使用する部品点数や作業工数を増加させることなく、リード線の挿通が容易であると共に、無理な引き出しや押し込みを防止し、安定した状態で保持することが可能なリード線の保持構造を備えたモータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明のモータは、回転子と、この回転子と相互作用して回転モーメントを発生させる固定子と、前記回転子と固定子を収納する外装ケースと、この外装ケースの内部から外部に引き出されるリード線と、前記外装ケースの一部を形成し、外部に引き出される前記リード線を挿通させる挿通孔を有する樹脂製の外装部材とを備えるモータであって、前記挿通孔は、前記外装部材の内部側に設けられ、リード線の径よりも大きな孔径を有する第１貫通部と、前記外装部材の外部側に設けられ、リード線の径よりも小さな孔径を有する第２貫通部とからなり、前記第２貫通部の周囲には、内側から外側に向けて複数の切り込みが設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のモータによれば、リード線が孔径の大きい第１挿通部から孔径の小さい第２挿通部を経て引き出されるので、引き出されたリード線を外装カバーに密着した状態で保持することができる。また、前記第２挿通孔の周囲に複数の切り込みが形成されているので、リード線に無理な力が入らずスムーズに引き出すことができると共に、外装ケース内への押し込めが防止され、安定した状態で保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係るモータの外観を示す斜視図である。
【図２】上記モータの分解斜視図である。
【図３】上記モータの断面図である。
【図４】上記モータのホルダー部材の裏面構成を示す平面図である。
【図５】上記モータのホルダー部材の表面構成を示す平面図である。
【図６】ターミナル部の拡大平面図である。
【図７】上記ホルダー部材に設けられるリード線引き出し用の挿通孔の断面図である。
【図８】第２実施形態の挿通孔の断面構造を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照して、本発明に係るモータ、特にリード線の保持構造の実施形態を詳細に説明する。ここでは、プリンタや複写機等の駆動部に組み込まれて使用されるブラシ付きのＤＣモータを例にして示す。
【００１１】
図１はモータ１の外観を示す斜視図、図２はモータ１の分解斜視図、図３はモータ１の内部構成を示す断面図である。図１乃至図３に示すように本実施形態のモータ１は、一端側が閉鎖され、他端側が開放された円筒状の外装ケース（ケース）２と、このケース２内に配設される固定子１ａ及び回転子１ｂと、回転子１ｂが取り付けられる回転軸（シャフト）３と、ケース２の開放部を閉塞する閉塞手段としてのブラケット２０及びホルダー部材１０とを備える。
【００１２】
前記回転子１ｂは、シャフト３に固定して取り付けられる積層コア４と、この積層コア４に巻き付けられるコイル１７と、積層コア４とコイル１７とを絶縁する絶縁層１６とを有して構成されている。前記絶縁層１６の材質には、例えばエポキシ樹脂が用いられる。また、シャフト３には、積層コア４のコイル１７に流れる電流の方向と相を切り替えるための整流子９が固定されている。
【００１３】
前記固定子１ａは、積層コア４及びコイル１７からなる回転子１ｂを取り囲むように互いに対向して配置される永久磁石１５である。この永久磁石１５は、その表裏にＳ極とＮ極が着磁されており、ケース２の内周側にそれぞれ等間隔で固定して取り付けられている。本実施形態では、３個のコイル１７と２個の永久磁石１５とで構成されており、整流子９からコイル１７に電流を流すことによって発生する磁力が永久磁石１５に反発してシャフト３を回転させる。なお、２個の永久磁石１５の互いに対向する面は、異なる極に着磁されている。
【００１４】
ケース２は、鋼板に深絞り加工を施すことで有底円筒状に形成されている。このケース２の底側の中央部にはシャフト３を貫通するための丸孔が形成され、この丸孔にシャフト３を回転自在に支持する軸受２２が設けられている。ケース２の開放部側は、円板状のブラケット２０とホルダー部材１０で閉塞されている。なお、本実施形態では、ケース２とブラケット２０とでモータ１の外観を構成している。
【００１５】
前記ホルダー部材１０は樹脂で形成されており、図４及び図５に示すように、その中央部にシャフト３を支持する軸受２３と、この軸受２３を挟んで対向配置されるブラシ５，６と、このブラシ５，６をそれぞれ整流子９に弾性的に接触させるためのねじりコイルバネ７，８が配置されている。前記ブラシ５，６は、黒鉛（カーボン）を主材料とし、その一端面（接触面）５ａ，６ａが整流子９の周面と直交して当接するようにブラシケース２４，２５内に収納保持される。
【００１６】
また、前記ホルダー部材１０には、ケース２の内部から外部に向けて一対のリード線１８ａ，１８ｂが挿通される外装部材（ターミナル部）４１が設けられる。このターミナル部４１は、前記ホルダー部材１０と同様に樹脂で形成され、図６に示すように、リード線１８ａ，１８ｂをケース２の内部から外部に向けて挿通させるための挿通孔４５を有している。この挿通孔４５を通したリード線１８ａ，１８ｂは、ケース２のエッジに設けられている保護カバー４６によって保護される。この保護カバー４６は、前記ターミナル部４１からホルダー部材１０の外周側に向かって延設され、ブラケット２０と連結された状態で、このブラケット２０の上面に載るように取り付けられている。
【００１７】
本実施形態では、ケース２の外部に一対のリード線１８ａ，１８ｂを並列に引き出させるために、前記ターミナル部４１に設けられる挿通孔４５の開口面４７は、一対のリード線１８ａ，１８ｂの束（リード線束）１８の外形形状に合わせて形成されている。なお、本実施形態においては、２本のリード線１８ａ，１８ｂを分離させることなく接触させた状態の形状、すなわち図６に示すようなひょうたん形の形状に挿通孔４５を形成している。
【００１８】
前記ターミナル部４１に設けられる挿通孔４５は、図７（ａ）に示すように、ホルダー部材１０の下面側から延びる第１貫通部４８と、この第１貫通部４８から径が狭くなり、ホルダー部材１０の上面側に抜ける第２貫通部４９とで形成されている。前記第１貫通部４８は、図７（ｂ）に示すように、リード線束１８の径よりも大きな孔径を有し、ホルダー部材１０の下面から上面の近くまで均一の孔径によって形成されている。また、前記第２貫通部４９は、開口面４７が前記リード線束１８の径よりも小さな孔径となるように、前記第１貫通孔４８の先端部分から次第に絞り込むようにして形成されている。
【００１９】
また、図６に示したように、前記第２貫通部４９の開口面４７には、内側から外側に向けて放射状に延びる切り込み５０が複数形成されている。この切り込み５０は、前記開口面４７をリード線束１８の通過に合わせて広げることで、リード線束１８の挿通を容易にすると共に、傷等が付かないように保護する役割を有している。
【００２０】
さらに、前記開口面４７の周囲には、円弧状のスリット５１が複数設けられる。このスリット５１は、図７に示したように、少なくとも第２貫通部４９の深さ以上に形成することによって、前記リード線束１８を開口面４７から引き出す際に生じるターミナル部４１の撓み変形を吸収し、リード線束１８を前記挿通孔４５に密着した状態で保持させることができる。
【００２１】
図４に示したように、前記一対のリード線１８ａ，１８ｂは、前記挿通孔４５を通してケース２内に引き込まれており、その先端はホルダー部材１０の背面に取り付けられた２つの金属製の接続部材５２にそれぞれ半田付けされ、この接続部材５２を介して各ブラシ５，６に電気的に接続されている。
【００２２】
図７（ｂ），（ｃ）は、前記構成からなるターミナル部４１における作用を示したものである。図７（ｂ）に示したように、リード線束１８を第１貫通部４８から第２貫通部４９を通して開口面４７に露出させる直前の状態では、孔径が大きいため、リード線束１８は拘束されることなくスムーズに挿入させることができる。この状態から前記リード線束１８の先端部が開口面４７を通過する際には、この開口面４７がリード線束１８の径より小さく形成されているため、開口面４７の内側から外側に向けて放射状に延びる複数の切り込み５０によって、開口面４７が押し広げられるようにしてリード線束１８を拘束する。この状態からリード線束１８を所定の長さ分引き出した後、引き出しを停止すると、前記開口面４７はリード線束１８に密着するようにしてすぼまる。これによって、引き出されたリード線束１８が再びケース２内に押し込まれることがなくなる。なお、前記開口面４７の周囲に沿って円弧状のスリット５１が形成されているため、リード線束１８の挿通に伴うターミナル部４１の表面の撓み変形を防止することができる。
【００２３】
上記図７（ａ）に示した実施形態では、開口面４７の縁部が第２貫通部４９の上端側に向けて傾斜するように形成されている。これは、ケース２内に半田付けするリード線束１８の先端を孔径の小さい第２貫通部４９側から第１貫通部４８側に向けて挿入させる場合のことを想定したものである。これによって、前記リード線束１８の先端を抵抗なくケース２内に挿入させることができる。そして、所定の長さ分挿入して半田付けを終えた前記リード線束１８を図７（ｂ），（ｃ）で示したように引き上げることによって、開口面４７がリード線束１８に密着するようにしてすぼまり、再びケース２内へ押し込まれるのを防止することができる。
【００２４】
図８は、リード線束１８を挿通させるための挿通孔５５に設けられる貫通部５６をテーパ形状にした第２実施形態のターミナル部５４の断面構造を示したものである。上記実施形態の挿通孔４５では、第１貫通部４８と第２貫通部４９とからなっていたが、本実施形態では、ホルダー部材１０の下面にリード線束１８の径よりも大きな孔径を有して開口する第１の開口面５７からリード線束１８の径よりも小さい孔径を有して開口する第２の開口面５８に向けてテーパ状にすぼまるように形成されている。なお、本実施形態のターミナル部５４の平面構成は、第２の開口面５８の形状、切り込み５０及びスリット５１に関して、上記実施形態のターミナル部４１と同様であり、また、リード線束１８の挿通機能及び保持機能も同様の効果が得られる。
【００２５】
なお、上記各実施形態では、リード線束が電源供給線からなる２本のリード線で構成した場合について示したが、電源供給線に加えてセンサ等の制御用の信号線が複数本ある場合は、そのリード線の本数や径に合わせた形状の開口面を有する挿通孔をターミナル部に形成することによって、同様の効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００２６】
１  モータ
１ａ  固定子
１ｂ  回転子
２  ケース
３  シャフト
４  積層コア
５  ブラシ
６  ブラシ
７，８  ねじりコイルバネ
９  整流子
１０  ホルダー部材
１５  永久磁石
１６  絶縁層
１７  コイル
１８  リード線束
１８ａ，１８ｂ  リード線
２０  ブラケット
２２，２３  軸受
２４，２５  ブラシケース
４１  ターミナル部
４５  挿通孔
４６  保護カバー
４７  開口面
４８  第１貫通部
４９  第２貫通部
５０  切り込み
５１  スリット
５２  接続部材
５４  ターミナル部
５５  挿通孔
５６  貫通部
５７  第１の開口面
５８  第２の開口面
【図１】
2014217264.tif 000003
【図２】
2014217264.tif 000004
【図３】
2014217264.tif 000005
【図４】
2014217264.tif 000006
【図５】
2014217264.tif 000007
【図６】
2014217264.tif 000008
【図７】
2014217264.tif 000009
【図８】
2014217264.tif 000010