(57)【要約】【課題】逆止弁の内部に弁体の外径よりも大きい大径管部が設けられている構造でも、簡易にＯリングを逆止弁の穴部における奥の所定位置まで送り出して確実に弁座に設置できるＯリング挿入治具を提供する。【解決手段】中途箇所に弁体（略図）の外径よりも大きい大径管部１６を持つ構造の逆止弁１の穴部の奥の弁座１５に設置されるＯリング１１を交換するためのＯリング挿入治具６は、弁体の外径と同じ外径を持ち、且つＯリング１１の外径よりも小さい内径を持つ案内円筒６１、その筒体中に嵌合可能な外径を持つ押出円筒６２の組み合わせにより構成される。案内円筒６１は、筒体中にＯリング１１を撓み変形させた状態で挿入した上で弁体が挿入されていた逆止弁１の穴部に挿入される。押出円筒６２は、逆止弁１の穴部に挿入された案内円筒６１の筒体中に嵌め込まれて押し出し操作されることによりＯリング１１を案内円筒６１から逸脱させて弁座１５へ設置する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中途箇所に弁体の外径よりも大きい径の大径管部を持つ構造の逆止弁の穴部における奥の弁座に設置されるＯリングを交換するために用いられるＯリング挿入治具であって、
前記弁体の外径と同じ外径を持ち、且つ前記Ｏリングの外径よりも小さい内径を持つ筒状の案内円筒、並びに当該案内円筒の筒体中に嵌合可能な外径を持つ筒状の押出円筒の組み合わせにより構成され、
前記案内円筒は、筒体中に前記Ｏリングを撓み変形させた状態で挿入した上で前記弁体が挿入されていた前記逆止弁の前記穴部に挿入されるものであり、
前記押出円筒は、前記逆止弁の前記穴部に挿入された前記案内円筒の筒体中に嵌め込まれて押し出し操作されることにより前記Ｏリングを当該案内円筒から逸脱させて前記弁座へ設置するものであることを特徴とするＯリング挿入治具。
【請求項２】
請求項１記載のＯリング挿入治具において、前記案内円筒及び前記押出円筒の組み付け状態での厚みの総和は、前記Ｏリングの断面における外径よりも大きいことを特徴とするＯリング挿入治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油圧制御機器内にＯリングを挿入して設置するための挿入治具に係り、特にチェックバルブと呼ばれる逆止弁の穴部の奥にＯリングを挿入して弁座に設置するためのＯリング挿入治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、油圧を制御して機器を稼動させる油圧制御装置では、油の逆流を防止するための逆止弁が一般的に用いられている。この逆止弁には、油の漏れを防止するためにＯリングが汎用的に用いられている。このＯリングは油圧制御装置の稼動の度に逆止弁からの押圧及び油の圧力を受けるため、劣化することがあり、定期的に交換する必要がある。
【０００３】
このようなＯリングの交換時にＯリングを機器の所定の位置に挿入して設置するための技術も提案されており、例えば筒体の内周面に形成された円周溝内に密閉リングを装着させるための「密閉リング装着装置」（特許文献１）や、Ｏリングを簡単に金型に装着できる「Ｏリング装着用治具」（特許文献２）が挙げられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第２９０７５６３号公報
【特許文献２】実開平６−５７５６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した特許文献１や特許文献２に係る技術は、逆止弁の弁体が動作したときの油や空気の流路として、逆止弁の内部に弁体の外径よりも大きい箇所（大径管部）が無ければ有効に適用できるが、こうした大径管部が設けられている構造の場合には、逆止弁に対して穴部の奥の弁座に設置されたＯリングを交換する作業を行う際の作業場所が狭くて交換対象の逆止弁の内部やＯリングを直視することができない状況が発生するため、交換作業を容易に行うことができず、適用し難いという問題がある。
【０００６】
そこで、係る状況においては、作業員が片手に手鏡を持って作業を行い、Ｏリングを挿入する際にはもう片方の手で長尺物を使用して作業を行っているが、こうした手法ではＯリングを逆止弁の穴部の奥の弁座に設置しようとして逆止弁の内部に挿入する際、大径管部に落としてしまう状況が多発し、Ｏリングの交換作業に多大な時間や工数を要してしまうという問題がある他、長尺物を使用しての作業ではＯリングを損傷し易いという難点もある。
【０００７】
本発明は、このような問題点を解決すべくなされたもので、その技術的課題は、逆止弁の内部に弁体の外径よりも大きい大径管部が設けられている構造であっても、簡易にＯリングを逆止弁の穴部における奥の所定位置まで送り出して確実に弁座に設置できるＯリング挿入治具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記技術的課題を解決するため、本発明は、中途箇所に弁体の外径よりも大きい径の大径管部を持つ構造の逆止弁の穴部における奥の弁座に設置されるＯリングを交換するために用いられるＯリング挿入治具であって、弁体の外径と同じ外径を持ち、且つＯリングの外径よりも小さい内径を持つ筒状の案内円筒、並びに当該案内円筒の筒体中に嵌合可能な外径を持つ筒状の押出円筒の組み合わせにより構成され、案内円筒は、筒体中にＯリングを撓み変形させた状態で挿入した上で弁体が挿入されていた逆止弁の穴部に挿入されるものであり、押出円筒は、逆止弁の穴部に挿入された案内円筒の筒体中に嵌め込まれて押し出し操作されることによりＯリングを当該案内円筒から逸脱させて弁座へ設置するものであることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のＯリング挿入治具によれば、筒体中にＯリングを撓み変形させた状態で挿入した上で弁体が挿入されていた逆止弁の穴部に挿入される案内円筒に対してその筒体中に嵌め込まれる押出円筒を押し出し操作することにより、Ｏリングを案内円筒から逸脱させて弁座へ設置させる構造であるため、逆止弁の内部に弁体の外径よりも大きい大径管部が設けられている構造であっても、簡易にＯリングを逆止弁の穴部における奥の所定位置まで送り出して確実に弁座に設置することができ、従来に無くＯリングの交換作業を容易に行うことができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施例１に係るＯリング挿入治具をＯリング交換時に弁体を取り外して逆止弁の穴部に挿入した状態を示した断面図である。
【図２】図１で説明したＯリングの交換済みで弁体が組み込まれた逆止弁を含む油圧制御装置の油圧回路を例示した図である。
【図３】図１で説明したＯリングの交換済みで弁体が組み込まれた逆止弁の基本構造を示した断面図である。
【図４】図１で説明したＯリング挿入治具の組み付け状態での外観構成を示した斜視図である。
【図５】図４で説明したＯリング挿入治具の細部構成を組み付け状態で示した側面方向での断面図である。
【図６】図５で説明したＯリング挿入治具を弁体を取り外して逆止弁の穴部に挿入して押し出し操作によりＯリングを案内円筒から逸脱させた状態を示した断面図である。
【図７】図６の状態からＯリングを所定位置に移動させて弁座に設置した状態を示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、本発明のＯリング挿入治具について、実施例を挙げ、図面を参照して詳細に説明する。
【実施例１】
【００１２】
図１は、本発明の実施例１に係るＯリング挿入治具６をＯリング１１交換時に弁体を取り外して逆止弁１の穴部に挿入した状態を示した断面図である。図１を参照すれば、ここでは中途箇所に略図する弁体の外径よりも大きい径の大径管部１６を持つ構造の逆止弁１の筐体１０に設けられた穴部における奥の弁座１５に設置されるＯリング１１を交換するためにＯリング挿入治具６を使用し、Ｏリング１１の交換時に逆止弁１内から弁体を取り外してＯリング挿入治具６を逆止弁１の穴部に挿入した状態を示している。
【００１３】
このうち、リング挿入治具６は、弁体の外径と同じ外径を持ち、且つＯリング１１の外径よりも小さい内径を持つ筒状の案内円筒６１、並びに案内円筒６１の筒体中に嵌合可能な外径を持つ筒状の押出円筒６２の組み合わせにより構成される。案内円筒６１は、逆止弁１の穴部に対する挿入側と反対側の端部に外方へ突出した鍔部６１ａを有すると共に、筒体中にＯリング１１を撓み変形させた状態で挿入した上で弁体が挿入されていた逆止弁１の穴部に挿入されるものである。ここでの鍔部６１ａは、案内円筒６１における逆止弁１の穴部への挿入方向を定める役目を持つ他、挿入時にその壁面が穴部周囲の壁面に当接して係止することでストッパとして働く。押出円筒６２は、逆止弁１の穴部に挿入された案内円筒６１の筒体中に嵌め込まれて押し出し操作されることによりＯリング１１を案内円筒６１から逸脱させて所定位置で弁座１５へ設置するものである。因みに、Ｏリング１１は案内円筒６１の筒体中に撓み変形させた状態で挿入され、押出円筒６２により押し出し操作されていない状態であるため、図１中では中途部分が捩れた様子となっているが、弁座１５への設置状態では後述するように中途部分がリング断面部１１ａ、１１ｂに対して直線上に配置される様子となる。
【００１４】
また、逆止弁１の筐体１０には、弁座１５のＯリング１１の設置側とは反対側に形成された上流側口１７からＯリング１１及び弁体を経由して流路が形成されるように、大径管部１６の一端（図１中では上方端）が下流側口１８として開口されている。
【００１５】
図２は、上述したＯリング１１の交換済みで弁体が組み込まれた逆止弁１を含む油圧制御装置の油圧回路を例示した図である。この油圧回路では、逆止弁１がタンク２に溜められた油２１を吸い上げるポンプ３から送られる油２１をシリンダ４に送出する機能と、シリンダ４からの油２１の逆流を防止する機能と、を持つ。この油圧回路において、シリンダ４を伸張させる際には、ポンプ３がタンク２内の油２１を吸い上げ、逆止弁１の上流側口１７に送出する。逆止弁１では、ポンプ３から送出された油２１を上流側口１７より下流側口１８に通過させるため、シリンダ４のプランジャ４１が上昇する。また、ポンプ３が停止するとシリンダ４のプランジャ４１の上昇も停止する。この状態において、逆止弁１は、シリンダ４内のプランジャ４１が支える荷重による油２１の圧力がポンプ３に加わり、タンク２へ油２１が逆流することを防止している。シリンダ４を縮める際には、下降用弁５を動作させることにより、シリンダ４内の油２１がタンク２に戻り、シリンダ４のプランジャ４１が下降する。
【００１６】
図３は、Ｏリング１１の交換済みで弁体１２が組み込まれた逆止弁１の基本構造を示した断面図である。図３を参照すれば、逆止弁１は、筐体１０の穴部に弁体１２を穴部内で往復可能な状態で挿入しており、弁体１２がばね１３の付勢力により穴部の最も奥の弁座１５側に向けて押圧されている。弁座１５の外周にはＯリング１１が設置されており、弁体１２が動作していない状態では、弁体１２の端部がばね１３の付勢力によりＯリング１１に押し当てられている。この逆止弁１において、上流側口１７にポンプ３から油２１が送られた場合、弁体１２はばね１３の付勢力を超えた油２１の圧力により筐体１０の穴部をばね１３を縮める方向（図３中では左方向）に移動する。この動作により、上流側口１７及び下流側口１８が接続されるが、下流側口１８は筐体１０の穴部の径よりも大きい径の大径管部１６に接続されているため、油２１は上流側口１７から大径管部１６を経由して下流側口１８へと矢印で示される流れ方向１９に向かって流れることになる。
【００１７】
ここで、Ｏリング１１は、図３に示されるように弁体１２が動作していない状態では、弁体１２の端部に押し当てられ、弁体１２の動作状態においても油２１の圧力を受けるため、油圧制御装置が動作する都度、繰り返し負荷を受けることになる。これにより、Ｏリング１１の材質が柔軟性を持つゴム等であれば経年変化で劣化して破損する危険性もあるため、油圧制御装置が所定の回数や稼動時間になる程度に動作した際には、逆止弁１を分解してＯリング１１を交換する必要がある。上述した構造のＯリング挿入治具６は、こうしたＯリング１１の交換時の作業を容易に行わせることができる。
【００１８】
図４は、Ｏリング挿入治具６の組み付け状態での外観構成を示した斜視図である。図４を参照すれば、Ｏリング挿入治具６は、案内円筒６１の筒体中に押出円筒６２を嵌め込むことができる構造であり、案内円筒６１の外径は筐体１０の穴部の径よりも僅かに小さく、押出円筒６２の外径は案内円筒６１の内径よりも僅かに小さくなっている。案内円筒６１の筐体１０の穴部に対する挿入側と反対の手前側の端部に設けられた鍔部６１ａの外径は、案内円筒６１の外径よりも大きくなっている。
【００１９】
図５は、係るＯリング挿入治具６の細部構成を組み付け状態で示した側面方向での断面図である。図５を参照すれば、ここではＯリング１１の外径Ｄ１は、逆止弁１の筐体１０の穴部の径と弁座１５の直径と等しく、案内円筒６１の外径Ｄ３は弁座１５の直径やＯリング１１の外径Ｄ１よりも僅かに小さくなっている。これにより、案内円筒６１の内径Ｄ４は、Ｏリング１１の外径Ｄ１よりも厚みの分、更に小さくなっている。また、押出円筒６２の外径は、案内円筒６１の内径Ｄ４よりも僅かに小さくなっており、押出円筒６２の内径Ｄ５は、筒体の厚みの分、更に小さくなっている。押出円筒６２の厚みは案内円筒６１の厚みを加えた総和がＯリング１１の断面における外径Ｄ２よりも大きくなる寸法とする。更に、案内円筒６１の長さは、鍔部６１ａを除く部分の長さＬ２を逆止弁１の筐体１０の穴部の入り口から弁座１５までの長さＬと等しくし、押出円筒６２の長さＬ３は、案内円筒６１の鍔部６１ａを含む長さと等しくする。これにより、案内円筒６１の筒体中に押出円筒６２が完全に挿入され切った状態では、案内円筒６１及び押出円筒６２の両端部がそれぞれ同一面上に位置されて同一面を形成することになる。
【００２０】
以下は、Ｏリング挿入治具６を用いた逆止弁１におけるＯリング１１の交換作業の手順について説明する。作業員は、まずＯリング挿入治具６について、図５に示されるように、案内円筒６１の鍔部６１ａを有する側から筒体中に押出円筒６２を嵌め込んで挿入し、反対側の開口からＯリング１１を撓み変形させた状態で挿入する。ここで、案内円筒６１の内径Ｄ４はＯリング１１の外径Ｄ１よりも小さいため、Ｏリング１１は撓み変形された状態で案内円筒６１の筒体中に挿入されることになり、この状態ではＯリング１１が復元力を有して案内円筒６１の内壁に保持される。
【００２１】
次に作業員は、上述したように弁体１２を取り外した状態の逆止弁１の筐体１０の穴部に対して図５に示されるような状態のＯリング挿入治具６を案内円筒６１の鍔部６１ａを有する側と反対側から挿入する。この状態では、Ｏリング１１を案内円筒６１内に保持したまま大径管部１６を避けて弁座１５付近まで挿入することが可能になる。尚、この時点では、Ｏリング挿入治具６の挿入側端部と弁座１５との間に所定の間隔の隙間が存在するような位置まで挿入するものとする。但し、一旦Ｏリング挿入治具６の挿入側端部を弁座１５に突き当たるまで挿入した後、案内円筒６１の鍔部６１ａを幾分引き戻してＯリング挿入治具６の挿入側端部と弁座１５との間に間隔を持たせるようにしても良い。何れにしても、この段階では押出円筒６２を押し出し操作していないため、Ｏリング１１は案内円筒６１の筒体中に存在し、逸脱されていない状態にある。
【００２２】
引き続き、作業員は、押出円筒６２を押し出し操作して案内円筒６１内に完全に挿入するようにする。この過程ではＯリング１１が押出円筒６２の端面で押し出されて案内円筒６１から逸脱される状態になる。
【００２３】
図６は、Ｏリング挿入治具６を弁体１２を取り外して逆止弁１の穴部に挿入して押し出し操作によりＯリング１１を案内円筒６１から逸脱させた状態を示した断面図である。図６を参照すれば、ここではＯリング１１が押出円筒６２の端面で押し出されて案内円筒６１から逸脱して弁座１５との隙間に存在している状態を示している。この状態では、Ｏリング１１の外径Ｄ１が弁座１５の直径と同じであるため、復元力によりＯリング１１が穴部の内壁に保持されて大径管部１６に落下するような事態にはならないが、弁座１５への設置にはまだ不十分である。
【００２４】
そこで、更に作業員は、Ｏリング挿入治具６の案内円筒６１及び押出円筒６２の端面を同時に弁座１５に突き当たるまで押圧操作する。この過程ではＯリング１１が所定位置に移動して弁座１５に設置される状態になる。
【００２５】
図７は、図６の状態からＯリング１１を所定位置に移動させて弁座１５に設置した状態を示した断面図である。図７を参照すれば、案内円筒６１及び押出円筒６２の端面を同時に弁座１５に突き当たるまで押圧操作して完全に挿入した状態では、案内円筒６１及び押出円筒６２の厚みの総和がＯリング１１の断面における外径Ｄ２よりも大きいため、Ｏリング１１は復元後にその形状を保持したまま案内円筒６１及び押出円筒６２の端面で押圧されて弁座１５に密着する。弁座１５への設置状態でＯリング１１は、上述したように中途部分がリング断面部１１ａ、１１ｂに対して直線上に配置される様子となる。作業員はＯリング挿入治具６を挿入した結果、突き当たった感触を受けた時点でＯリング１１が弁座１５に密着されて設置完了状態となる。
【００２６】
このように、実施例１に係るＯリング挿入治具６を用いて逆止弁１の筐体１０の穴部の奥の弁座１５にＯリング１１を設置すれば、大径管部１６にＯリング１１が落下されることがなく、容易にＯリング１１を弁座１５に密着させて正規の位置に設置することが可能になる。
【００２７】
尚、実施例１に係るＯリング挿入治具６を適用する逆止弁１については、油圧制御装置に適用される場合を説明したが、その他の流体、例えば水圧や空気圧による制御を行う機器に適用される逆止弁のＯリングを交換する場合にも同様に適用できるので、本発明のＯリング挿入治具６は実施例１で開示した形態のものに限定されない。
【符号の説明】
【００２８】
１  逆止弁
２  タンク
３  ポンプ
４  シリンダ
５  下降用弁
６  Ｏリング治具
１０  筐体
１１  Ｏリング
１１ａ、１１ｂ  リング断面部
１２  弁体
１３  ばね
１５  弁座
１６  大径管部
１７  上流側口
１８  下流側口
１９  流れ方向
２１  油
６１  案内円筒
６１ａ  鍔部
６１ｂ  押出円筒
【図１】
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【図２】
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【図４】
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【図３】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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