(57)【要約】      （修正有）【課題】穿孔屑収納容器に出来るだけ多くの穿孔屑を収納でき、穿孔屑収納容器の取り出しの際の操作性を悪化させず、さらに、大型化を抑制することが出来る用紙処理装置及びこの用紙処理装置を備えた画像形成装置を提供する。【解決手段】用紙Ｐに穿孔処理を施す穿孔ユニット３と、穿孔処理によって生じた穿孔屑を収納する穿孔屑収納容器であるホッパー内部容器３２０と、ホッパー内部容器３２０を用紙幅方向に往復移動させる収納容器移動手段と、を有する用紙後処理装置において、収納容器移動手段は、幅方向端部検知ユニット４、または、穿孔位置移動ユニット５と、駆動源が共通である。【選択図】図１
2014101211.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙に穿孔処理を施す穿孔手段と、
該穿孔処理によって生じた穿孔屑を収納する穿孔屑収納容器と、
該穿孔屑収納容器を所定の平面上を往復移動させる収納容器移動手段と、を有する用紙処理装置において、
上記収納容器移動手段は、他の移動部材を移動させる移動手段と駆動源が共通であることを特徴とする用紙処理装置。
【請求項２】
請求項１の用紙処理装置において、
上記穿孔手段が上記穿孔処理を行う穿孔位置に対する用紙の位置ずれを検知する穿孔位置ずれ検知手段と、
該穿孔位置ずれ検知手段の検知結果に基づいて、穿孔位置に対する用紙の位置ずれを補正する穿孔位置ずれ補正手段とを備え、
該穿孔位置ずれ検知手段として、検知部を移動させながら用紙の位置を検知する移動型位置ずれ検知手段と、該穿孔位置ずれ補正手段として、該穿孔手段を用紙に対して移動させる穿孔位置移動手段と、の少なくとも一方を備え、
上記収納容器移動手段は、上記移動手段として機能する、該移動型位置ずれ検知手段、または、該穿孔位置移動手段と、駆動源が共通であることを特徴とする用紙処理装置。
【請求項３】
請求項１または２の用紙処理装置において、
上記穿孔屑収納容器を内部に収容し移動可能に支持する収納容器支持容器と、
該収納容器支持容器に該穿孔屑収納容器を接続する弾性部材とを備えることを特徴とする用紙処理装置。
【請求項４】
請求項３の用紙処理装置において、
上記弾性部材を複数備え、一つの弾性部材と他の弾性部材との弾性力が互いに異なることを特徴とする用紙処理装置。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れかに記載の用紙処理装置において、
上記駆動源から上記穿孔屑収納容器への駆動の伝達を開始する際、及び、駆動の伝達を解除する際に、該駆動源から伝達される駆動速度を変化させることを特徴とする用紙処理装置。
【請求項６】
請求項５の用紙処理装置において、
上記駆動源から上記穿孔屑収納容器への駆動の伝達を開始する際と、駆動の伝達を解除する際とで、該駆動源から伝達される駆動速度を異ならせることを特徴とする用紙処理装置。
【請求項７】
記録紙に画像を形成する画像形成手段と、
該画像形成手段により画像が形成された記録紙に所定の処理を施す記録紙処理手段とを備えた画像形成装置において、
上記記録紙処理手段として請求項１乃至６に記載の何れかの用紙処理装置を用いたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、用紙に所定の後処理を施す用紙処理装置、及び、その用紙処理装置を備えた画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、画像形成装置の画像形成部で画像が形成されたシート状の記録媒体である記録紙に対して、穿孔手段であるパンチにより孔をあける穿孔処理などの所定の処理を施す用紙処理装置が知られている。
【０００３】
また、一般に穿孔処理で記録紙に孔をあけた際に発生する抜きカスである穿孔屑は、自由落下よってパンチの下方に設けられた穿孔屑を収納する穿孔屑収納容器に収納される。穿孔屑収納容器に収納された穿孔屑は、ユーザーが用紙処理装置から穿孔屑収納容器を取り出し、除去作業を行うことで、穿孔屑収納容器内から除去される。除去作業の回数を少なくするためには、穿孔屑収納容器がより多くの穿孔屑を収納できることが求められる。しかし、近年の用紙処理装置やこれを備える画像形成装置の省スペース化に伴い、穿孔屑収納容器の省スペース化も求められている。よって、省スペースの穿孔屑収納容器に出来るだけ多くの穿孔屑を収納する構成が求められている。
【０００４】
また、穿孔屑収納容器内の穿孔屑の除去作業を行う時期を検知する構成としては、穿孔屑が満杯になったことを検知する満杯センサを穿孔屑収納容器内に設けることが一般的である。詳しくは、満杯センサを穿孔屑収納容器の上端部近傍に設け、この満杯センサの検知位置に穿孔屑が到達すると、検知信号を出力するようになっている。ユーザーは、この検知信号に基づいて穿孔屑収納容器を取り出し、除去作業を行う。
しかし、従来の用紙処理装置では、穿孔屑収納容器内に隙間が多くあるにも関わらず、満杯センサが検知信号を発することがあった。これは以下の理由による。
【０００５】
パンチによって記録紙から分離された穿孔屑は穿孔屑収納容器に落下し、穿孔屑収納容器内における穿孔屑の落下位置で穿孔屑が山形形状に堆積する。穿孔屑が山形形状に堆積すると、穿孔屑収納容器内の他の空間には隙間があるにも関わらず、落下位置で山形形状に堆積した穿孔屑が穿孔屑収納容器の上端部近傍に至る。この上端部近傍に到達した穿孔屑が満杯センサに検知されると、穿孔屑収納容器内に隙間が多くあるにも関わらず、満杯センサが検知信号を発することとなる。
【０００６】
このように穿孔屑収納容器内に隙間が多くあるにも関わらず、満杯センサが検知信号を発すると、穿孔屑収納容器に収納できる穿孔屑の量が少なくなる。
【０００７】
特許文献１には、穿孔屑収納容器内で山形形状に堆積した穿孔屑を拡散させる拡散手段を備える用紙処理装置が記載されている。詳しくは、穿孔屑収納容器内に板状の拡散部材を揺動可能に配置しており、穿孔屑収納容器の外部から拡散部材に揺動する駆動を入力することで、拡散部材が山形形状を崩すように穿孔屑を拡散する。特許文献１では、山形形状を崩すように穿孔屑を拡散し、隙間を埋めるように平坦化できるため、拡散手段を備えない従来の用紙処理装置のように、穿孔屑収納容器内に隙間が多くあるにも関わらず、満杯センサが検知信号を発することを防止できる。隙間が埋まった状態で満杯センサが検知信号を発するため、従来の用紙処理装置に比べて、より多くの穿孔屑を穿孔屑収納容器に収納する構成を実現できる。
【０００８】
特許文献２には、穿孔屑収納容器を水平方向に往復移動させる駆動機構を備える用紙処理装置が記載されている。穿孔屑収納容器を往復移動させることで、山形形状に堆積した穿孔屑を揺らして崩すことで、穿孔屑収納容器内の隙間を埋めるように穿孔屑を平坦化することができる。このため、隙間が埋まった状態で満杯センサが検知信号を発するため、特許文献１と同様に、従来の用紙処理装置に比べて、より多くの穿孔屑を穿孔屑収納容器に収納する構成を実現できる。
【０００９】
また、穿孔屑収納容器内に満杯センサを備えた構成に限らず、ユーザーが穿孔屑収納容器内の穿孔屑の量を視認して、除去作業を行なうか否かを判断する構成であっても、穿孔屑を平坦化させる構成を備えることで、より多くの穿孔屑を収納することができる。詳しくは、穿孔屑が山形形状に堆積する場合は、穿孔屑の量が少ない状態で穿孔屑が穿孔屑収納容器の上端近傍に到達するため、ユーザーは穿孔屑収納容器内の穿孔屑の量が少ない状態にも関わらず、除去作業を行なってしまう。これに対して、特許文献１やト特許文献２のように穿孔屑を平坦化する構成を備えることにより、ユーザーは穿孔屑収納容器により多くの穿孔屑が収納された状態で、除去作業を行なう判断ができる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
特許文献１の用紙処理装置は、拡散部材を設けた分、穿孔屑収納容器の容量が減少してしまう。また、特許文献１の用紙処理装置では、拡散部材の一部が穿孔屑収納容器の外に突き出ており、この突き出た部分に穿孔屑収納容器の外の駆動源から揺動する駆動が伝達されることで、穿孔屑収納容器内の拡散部材が穿孔屑を拡散する構成となっている。このような構成で、ユーザーが穿孔屑収納容器を取り出そうとすると、穿孔屑収納容器の外に突き出た拡散部材の一部が、駆動源からの駆動伝達機構を構成する部材等に引っ掛かり、穿孔屑収納容器を取り出す作業が行い難くなり操作性が悪化する。このように、穿孔屑収納容器を取り出す際の操作性が悪化する不具合が生じる構成は、拡散部材の一部が穿孔屑収納容器の外に突き出た構成に限らない。穿孔屑収納容器の外の駆動源から穿孔屑収納容器内の拡散部材に駆動を伝達するように、駆動伝達機構が穿孔屑収納容器の内外に跨る構成であれば、穿孔屑収納容器を取り出すときに切り離された部分の一方が他方に引っ掛かることで同様の不具合が生じ得る。
【００１１】
特許文献２の用紙処理装置は、穿孔屑収納容器を往復移動させる構成であるため、内部に拡散部材を設けることに起因して穿孔屑収納容器の容量が減少してしまうことがなく、同じ大きさの穿孔屑収納容器であれば、より多くの穿孔屑を収納することができる。
また、穿孔屑収納容器内に攪拌部材を配置していないため、特許文献１のように、駆動伝達機構が穿孔屑収納容器の内外に跨ることに起因して穿孔屑収納容器の取り出しの際に操作性が悪化する不具合が生じない。
【００１２】
しかしながら、特許文献２の用紙処理装置は、穿孔屑収納容器を水平方向に往復移動させる駆動機構に専用の駆動源を設けており、穿孔屑収納容器に収納する穿孔屑の収納量を増加させるために新たな駆動源を設けたため、装置の大型化に繋がるという問題が生じる。
【００１３】
本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、穿孔屑収納容器に出来るだけ多くの穿孔屑を収納でき、穿孔屑収納容器の取り出しの際の操作性を悪化させず、さらに、大型化を抑制することが出来る用紙処理装置及びこの用紙処理装置を備えた画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、用紙に穿孔処理を施す穿孔手段と、該穿孔処理によって生じた穿孔屑を収納する穿孔屑収納容器と、該穿孔屑収納容器を所定の平面上を往復移動させる収納容器移動手段と、を有する用紙処理装置において、上記収納容器移動手段は、他の移動部材を移動させる移動手段と、駆動源が共通であることを特徴とするものである。
【００１５】
本発明においては、収納容器移動手段が穿孔屑収納容器を所定の平面上を往復移動させるため、上記特許文献２の構成と同様に、穿孔屑収納容器に出来るだけ多くの穿孔屑を収納でき、穿孔屑収納容器の取り出しの際の操作性を悪化させない構成を実現できる。また、本発明においては、収納容器移動手段は、他の移動部材を移動させる移動手段と駆動源が共通であるため、収納容器移動手段の専用の新たな駆動源を設ける必要がなく大型化を抑制することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、穿孔屑収納容器に出来るだけ多くの穿孔屑を収納でき、穿孔屑収納容器の取り出しの際の操作性を悪化させず、さらに、大型化を抑制することが出来るという優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本実施形態のパンチユニットの拡大説明図。
【図２】本実施形態の複写機の概略構成図。
【図３】本実施形態の用紙後処理装置の概略構成図。
【図４】穿孔ユニットの外観を示す斜視図。
【図５】穿孔ユニットの駆動伝達機構部の近傍と、穿孔屑回収ホッパーとを示す拡大斜視図。
【図６】幅方向端部検知ユニットの概略側面図。
【図７】従来の穿孔屑回収ホッパーの概略図。
【図８】本実施形態の穿孔屑回収ホッパーの側方断面図。
【図９】実施例１に係る穿孔屑回収ホッパーと、幅方向端部検知ユニットとの上面図。
【図１０】往復移動させるホッパー内部容器内の穿孔屑の分布に偏りが生じた状態の説明図。
【図１１】実施例２に係る穿孔屑回収ホッパーの側方断面図。
【図１２】ホッパー内部容器の駆動源のタイミングチャート、（ａ）は従来例のタイミングチャート、（ｂ）は本実施形態のタイミングチャート。
【図１３】ホッパー内部容器３２０の駆動源の他の例を示すタイミングチャート。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明を画像形成装置としての複写機（以下、複写機１００という）に適用した実施形態について説明する。図２は、複写機１００の概略構成図である。
図２に示す複写機１００の中央部には、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンダ（Ｍ）、ブラック（Ｂｋ）の各色のトナー像を形成するための画像ステーション６５（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｂｋ）を備えている。以下、各符号の添字Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｂｋは、それぞれイエロー、シアン、マゼンダ、ブラック用の部材であることを示す。
【００１９】
複写機１００は、各画像ステーション６５（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｂｋ）の下方に、ドラム状の感光体２０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｂｋ）にレーザ光を照射可能な潜像形成手段としての露光装置８を備えている。四つの画像ステーション６５の上方には、中間転写ベルト６１や、中間転写ベルト６１を介して各色の感光体２０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｂｋ）と対向する四つの一次転写ローラ６２（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｂｋ）を備えた転写手段たる中間転写ユニット６０を備えている。また、複写機１００は、中間転写ベルト６１に転写されたトナー像を用紙Ｓに定着する定着手段たる定着ユニット７６を備えている。また、中間転写ユニット６０の上方には、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、ブラック（Ｂｋ）の四色のトナーをそれぞれ収容する四つのトナーボトル９（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｂｋ）が装填されている。さらに、複写機１００の上部には原稿の画像データを読み取るスキャナ６００が設けられている。そのスキャナ６００の下方には、画像形成がなされた用紙Ｓを入口ローラ対１２により受け入れ、用紙Ｓに対して所望の後処理を行う用紙処理装置である用紙後処理装置２００が設けられている。
【００２０】
四つの画像ステーション６５（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｂｋ）は、互いに異なる色（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｂｋ）のトナーを用いるが、それ以外は同様の構成になっている。このため、以下、添字Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｂｋを省略し、画像ステーション６５として説明する。
画像ステーション６５は、潜像担持体たる感光体２０を備える。さらに、画像ステーション６５は、感光体２０を所定の電位に帯電させる帯電手段たる帯電装置３０、感光体２０に形成された潜像を現像する現像手段たる現像装置５０、感光体２０上の残留トナーをクリーニングするクリーニング装置４０を備えている。現像装置５０は、開口部を有する現像剤収容部としての現像ケース内に、感光体２０表面に近接対向するように配置された現像ローラ５１を備える。クリーニング装置４０には、感光体２０と当接するクリーニングブラシを備えている。また、画像ステーション６５は、必要に応じて、クリーニング装置４０を通過した感光体２０の表面を除電する除電手段を設けてもよい。また、クリーニング装置４０で感光体２０の表面上から除去したトナーを現像装置５０へ戻すリサイクル手段を設けてもよい。
【００２１】
画像ステーション６５は、感光体２０、帯電装置３０、現像装置５０、クリーニング装置４０を一体に支持し、複写機１００本体に着脱可能なプロセスカートリッジとして構成されている。これによって、ユーザーはカートリッジ形態で感光体２０、現像装置５０、帯電装置３０、クリーニング装置４０を一括して交換することができる。
【００２２】
中間転写ユニット６０は、図２に示すように、複数のローラに張架される中間転写ベルト６１と、感光体２０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｂｋ）に形成されたトナー像を中間転写ベルト６１上に転写する四つの一次転写ローラ６２（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｂｋ）とを備えている。中間転写ユニット６０は、中間転写ベルト６１上に転写されたトナー像を被転写体たる用紙Ｓに転写する二次転写ローラ６６と、用紙Ｓ上に転写されなかった中間転写ベルト６１上の転写残トナーをクリーニングするベルトクリーニング装置６３とを備えている。
【００２３】
給紙カセット８１内の用紙Ｓは、給紙カセット８１の近傍に配設された給紙ローラ８３によって、中間転写ベルト６１と二次転写ローラ６６との間の二次転写部へ搬送される。給紙ローラ８３と二次転写ローラ６６の間の転写紙搬送経路には、給紙された用紙Ｓの二次転写部への送り出しタイミングを図るレジストローラ対６７が配置されている。
【００２４】
定着ユニット７６は、用紙Ｓ上に転写されたトナー像に熱と圧力とを加えることで、トナー像の用紙Ｓに対する定着を行う。定着ユニット７６における加熱は、通常、８０［℃］〜２００［℃］が好ましい。そして、複写機１００では、定着を終えた用紙Ｓを上方に搬送し、入口ローラ対１２により用紙後処理装置２００内に搬送する。定着ユニット７６は、加圧ローラ７６ａと内部に発熱源を備えた定着ローラ７６ｂとを備え、加圧ローラ７６ａが定着ローラ７６ｂに当接して、定着ニップを形成している。
【００２５】
次に、複写機１００において、カラー画像を得る画像形成工程（画像形成方法）について説明する。画像形成工程は、四つの感光体２０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｂｋ）表面を所定電位に帯電する帯電工程、帯電した各感光体２０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｂｋ）表面に画像データに基づいて露光し、各感光体２０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｂｋ）表面に潜像を形成する潜像形成工程を有している。また、各現像装置５０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｂｋ）の現像ローラ５１（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｂｋ）から、各感光体２０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｂｋ）上の潜像にトナーを供給して可視像化する現像工程を有している。そして、各感光体２０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｂｋ）表面の可視像を用紙Ｓに転写する転写工程、転写された可視像を用紙Ｓ上に定着させる定着工程とを有している。以下、具体的に説明する。
【００２６】
まず、スキャナ６００で読み取られた原稿、ファクシミリなどの受信データ、またはコンピュータから送信されるカラー画像情報は、各色に色分解され、各色の版のデータが形成され、露光装置８に送られる。また、各画像ステーション６５（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｂｋ）では、感光体２０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｂｋ）が帯電装置３０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｂｋ）によって一様に帯電される。その後、露光装置８により、各色の画像情報に基づきレーザ光が走査露光されて各感光体２０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｂｋ）表面に潜像が形成される。感光体２０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｂｋ）上の潜像は、現像装置５０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｂｋ）の現像ローラ５１（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｂｋ）に担持された各色のトナーによって現像されてトナー像として可視像化される。
【００２７】
各感光体２０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｂｋ）上の各色のトナー像は、各一次転写ローラ６２（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｂｋ）の作用によって反時計回り方向に回転駆動される中間転写ベルト６１上に順次重ねて転写される。このときの各色の作像動作は、そのトナー像が中間転写ベルト６１上の同じ位置に重ねて転写されるように、中間転写ベルト６１の移動方向上流側から下流側に向けてタイミングをずらして実行される。一次転写終了後の感光体２０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｂｋ）は、クリーニング装置４０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｂｋ）によってその表面がクリーニングされ、次の画像形成に備えられる。
【００２８】
一方、給紙カセット８１内の用紙Ｓは、給紙カセット８１の近傍に配設された給紙ローラ８３によって搬送され、レジストローラ対６７によって所定のタイミングで二次転写ローラ６６と中間転写ベルト６１とが対向する二次転写部に搬送される。そして、二次転写部において、中間転写ベルト６１上に形成されたトナー像が用紙Ｓに転写される。トナー像が転写された用紙Ｓは、定着ユニット７６を通過することで画像定着が行われ、入口ローラ対１２によって用紙後処理装置２００に受け渡される。用紙後処理装置２００に受け渡された用紙Ｓは、ユーザーに選択された排紙モードにしたがい所望の後処理を行うなどした後に排紙トレイ１６へ排出される。
【００２９】
感光体２０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｂｋ）と同様に、二次転写部を通過した中間転写ベルト６１上に残った転写残トナーは、中間転写ベルト６１に接触するベルトクリーニング装置６３によってクリーニングされる。また、トナーボトル９（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｂｋ）に充填されているトナーは、必要性に応じて、不図示のトナー補給装置によって各現像装置５０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｂｋ）に所定量補給される。
【００３０】
次に、用紙後処理装置２００について説明する。
図３は、用紙後処理装置２００の概略構成図である。図３に示すように、用紙後処理装置２００は、用紙Ｓのシフト搬送処理や綴じ処理を行う用紙後処理ユニット１０と、用紙Ｓに穴を変える穿孔処理を行うパンチユニット２とを備える。なお、図２では、入口ローラ対１２よりも用紙Ｓの搬送方向上流側に配置されているパンチユニット２を省略している。
【００３１】
用紙後処理ユニット１０は、入口ローラ対１２、中継ローラ対１３、シフトローラ対１４、ステープルトレイ１９及びステープルユニット２４等を備える。
入口ローラ対１２は、定着ユニット７６及びパンチユニット２を通過した用紙Ｓを用紙後処理ユニット１０内部に向けて搬送するローラ対である。中継ローラ対１３は、用紙後処理ユニット１０の内部の用紙搬送路Ｌ中の用紙Ｓに対して搬送力を付与するローラ対である。シフトローラ対１４は、用紙搬送路Ｌの下流側端部に配置されたローラ対である。ステープルトレイ１９は、シフトローラ対１４の下方に配置され、綴じ処理を行う用紙束を保持するトレイである。ステープルユニット２４は、ステープルトレイ１９の図３中の右側に配置され、ステープルトレイ１９上の用紙束に対して閉じ処理を行うユニットである。
【００３２】
ステープルトレイ１９の上方には、シフトローラ対１４を通過してステープルトレイ１９に落下した用紙Ｓに対して、それまでの搬送方向（図中矢印Ｂ方向）とは逆方向（図中矢印Ｃ方向）の搬送力を付与する叩きコロ１２０が配置されている。叩きコロ１２０は、支持部材揺動軸７０ａ（図２参照）を中心に揺動可能な叩きコロ支持部材１２０ａに回転可能に支持されている。また、ステープルトレイ１９の搬送方向上流側端部には用紙Ｓの搬送方向後端が突き当たり、用紙Ｓの搬送方向についての用紙束の整合を行う後端基準フェンス２３が配置されている。ステープルトレイ１９の上方の後端基準フェンス２３の近傍には、ステープルトレイ１９上の用紙Ｓの後端部に対して叩きコロ１２０と用紙Ｓの搬送方向（図中矢印Ｂ方向）とは逆方向（図中矢印Ｃ方向）の搬送力を付与する後端戻しコロ２２が配置されている。後端戻しコロ２２は、後端戻しコロ支持部材揺動軸２２ｂ（図２参照）を中心に揺動可能な後端戻しコロ支持部材２２ａに回転可能に支持されている。
【００３３】
用紙搬送路Ｌを搬送されてきた用紙Ｓがステープルトレイ１９に落下した後、支持部材揺動軸７０ａを中心に叩きコロ支持部材１２０ａが図２中の反時計回り方向に回転することでステープルトレイ１９上の用紙Ｓの上面に叩きコロ１２０が接触する。同様のタイミングで後端戻しコロ支持部材揺動軸２２ｂを中心に後端戻しコロ支持部材２２ａが図中反時計回り方向に回転することでステープルトレイ１９上の用紙Ｓの後端部の上面に後端戻しコロ２２が接触する。そして、叩きコロ１２０と後端戻しコロ２２とを図中反時計回り方向に回転させて用紙Ｓを後端基準フェンス２３側に送り込み、用紙Ｓの後端を後端基準フェンス２３に突き当てることによって用紙Ｓの搬送方向についての用紙束の整合である縦揃え処理を行う。
【００３４】
ステープルトレイ１９の上面で用紙幅方向（用紙Ｓの搬送方向に直交する方向で、図２及び図３の紙面に直交する手前奥方向）の両側には一対のジョガーフェンス２１が幅方向で用紙束を挟んで互いに対向するように設けられている。ステープルトレイ１９上に用紙束が積載された状態で、用紙Ｓの横幅よりも大きな間隔を開けて待機する待機位置から用紙幅方向で互いが近づくようにジョガーフェンス２１が移動する。そして、用紙束の幅方向両端にジョガーフェンス２１の内側面が当ることにより、ステープルトレイ１９上に積載された用紙束の幅方向の整合である幅揃え処理を行う。幅方向規制フェンスであるジョガーフェンス２１としては、互いが近づくように移動する構成に限らず、少なくとも一方をシート幅方向に移動させることよって用紙束の用紙幅方向の整合を行うものであればよい。
【００３５】
ステープルトレイ１９の下流側端部には、シフトローラ対１４を通過した用紙Ｓ、または、シフトローラ対１４を通過した複数枚の用紙Ｓに綴じ処理が行われた用紙束を排紙トレイ１６に排紙する排紙ローラ対１５が配置されている。
【００３６】
用紙後処理ユニット１０内には各種センサが配置されている。用紙搬送路Ｌ中の入口ローラ対１２と中継ローラ対１３との間に配置された入口センサＳＮ１、及び、中継ローラ対１３とシフトローラ対１４との間に配置された中継センサＳＮ２は、検知位置における用紙Ｓの有無状態を検知する光学式のセンサである。積載量センサＳＮ３は光学式のセンサである。紙押さえ部材１８と一体的に揺動する被検知部が積載量センサＳＮ３の検知領域から外れたことを検知することにより、紙押さえ部材１８が接触する用紙Ｓの上面の高さが所定量以上となったことを検出することができる。
積載上限センサＳＮ４は可動排紙トレイ１６ａ上の用紙Ｓの積載量が上限となったことを検知するセンサである。また、トレイ先端側センサＳＮ５及びトレイ後端側センサＳＮ６は、ステープルトレイ１９上の所定の位置における用紙Ｓの有無状態を検知する光学式のセンサである。
【００３７】
用紙後処理装置２００は、複写機１００の定着ユニット７６を通過した用紙Ｓを矢印Ｐ方向から受け入れる。本実施形態の用紙後処理装置２００は、ストレート排紙モード、シフト排紙モード及びステープル排紙モードの動作モードを選択することができる。以下、各動作モードについて説明する。
【００３８】
＜ストレート排紙モード＞
ストレート排紙モードは、定着ユニット７６を通過した用紙Ｓに対して、後処理を行わず、そのまま排紙トレイ１６に排出する動作モードである。
用紙後処理ユニット１０は受け渡された用紙Ｓを、入口上ローラ１２ａと入口下ローラ１２ｂとからなる入口ローラ対１２により、用紙搬送路Ｌに導入する。その後、中継上ローラ１３ａと中継下ローラ１３ｂとからなる中継ローラ対１３のニップを経由して、シフト上ローラ１４ａとシフト下ローラ１４ｂとからなるシフトローラ対１４のニップに導入される。続けて、用紙Ｓは排紙上ローラ１５ａと排紙下ローラ１５ｂとからなる排紙ローラ対１５に搬送されてくる。
【００３９】
排紙ローラ対１５の排紙上ローラ１５ａは、図２に示すように、支持部材揺動軸７０ａを中心に揺動可能な排紙開閉ガイド板７０に支持されており、排紙開閉ガイド板７０の揺動によって上下に移動する構成となっている。図２及び図３に示す状態では、排紙上ローラ１５ａは上方に位置しており、この状態では排紙ローラ対１５のニップが開放された状態である。ストレート排紙モードの場合は、図２に示す状態から排紙開閉ガイド板７０を反時計回り方向に回転させて排紙上ローラ１５ａを排紙下ローラ１５ｂに当接させてニップを形成する。ニップが形成された状態の排紙ローラ対１５にシフトローラ対１４を通過した用紙Ｓが搬送されてくることで、排紙ローラ対１５により用紙Ｓを図３中の矢印Ｂ方向に搬送し排紙トレイ１６に排紙する。
【００４０】
排紙トレイ１６は、可動排紙トレイ１６ａと固定排紙トレイ１６ｂとを備える。可動排紙トレイ１６ａは用紙Ｓの搬送方向下流側端部を中心に搬送方向上流側が上下方向に揺動可能となっており、排紙動作開始時には、図３中の破線で示すように可動排紙トレイ１６ａの上面が水平に近い位置となっている。排紙トレイ１６上に排出された用紙Ｓは、可動排紙トレイ１６ａ上を滑り、エンドフェンス１７にその後端が突き当たった状態で積載されていく。
【００４１】
可動排紙トレイ１６ａに用紙Ｓが積載されると、紙押さえ部材１８と光学式の積載量センサＳＮ３とによって、可動排紙トレイ１６ａ上の紙面高さを検知し、不図示の制御手段は、用紙Ｓの積載量に応じて可動排紙トレイ１６ａの上流側を徐々に下降していく。可動排紙トレイ１６ａの上流側が徐々に下降し、可動排紙トレイ１６ａが図３中の実線で示す位置に到達すると、光学式の積載上限センサＳＮ４の光路を、可動排紙トレイ１６ａのフィラー１６ｓが遮断して積載上限センサＳＮ４の検出結果がＯＮとなる。これにより、不図示の制御部が可動排紙トレイ１６ａ上の用紙Ｓの積載量が上限となったことを検知し、可動排紙トレイ１６ａの下降を停止するとともに、積載量が上限となったことを報知する信号を発信する。
【００４２】
＜シフト排紙モード＞
シフト排紙モードは、定着ユニット７６を通過した用紙Ｓに対して、予め入力された設定に従い、用紙Ｓによって排紙トレイ１６における排出位置を用紙幅方向で変化させて排出する後処理を行う動作モードである。複数部の用紙束として画像形成する場合等に用いることが出来る動作モードであり、一部の用紙束を排出する度に排出位置の幅方向の位置を変化させ、互い違いに重ねることで、用紙束同士の間で用紙Ｓが混ざることを抑制できる動作モードである。
【００４３】
用紙後処理ユニット１０は受け渡された用紙Ｓを、入口ローラ対１２により用紙搬送路Ｌに導入した後、中継ローラ対１３のニップを経由して、シフトローラ対１４のニップに導入される。
続けて、用紙Ｓは排紙ローラ対１５に搬送されてくるが、シフト排紙モードでは、上下可動の排紙上ローラ１５ａが上方に位置し、排紙ローラ対１５のニップを開放した状態で用紙Ｓを受け入れる。
シフトローラ対１４を構成するシフト上ローラ１４ａ及びシフト下ローラ１４ｂは、用紙後処理ユニット１０本体に対して用紙幅方向に移動可能となっているが、中継ローラ対１３を構成する中継上ローラ１３ａと中継下ローラ１３ｂとは用紙幅方向に移動できない。このため、用紙Ｓの排出位置を用紙幅方向に移動させる（シフトさせる）ときには、シフトローラ対１４のみで用紙Ｓを挟んでいる状態で、シフト上ローラ１４ａ及びシフト下ローラ１４ｂをシフトさせる。
【００４４】
光学式の入口センサＳＮ１は検知位置における用紙Ｓの有無状態を検知しており、用紙Ｓが検知位置にあると入口センサＳＮ１がＯＮとなる。このため、入口センサＳＮ１がＯＮとなった後にＯＦＦとなった瞬間が用紙Ｓの後端が入口センサＳＮ１の検知位置を通過した瞬間となる。本実施形態では、入口センサＳＮ１がＯＮとなった後にＯＦＦとなった瞬間をトリガーにとる。このトリガーに基づいて、用紙Ｓの搬送速度で入口センサＳＮ１の検知位置から中継ローラ対１３のニップまで到達するために要する一定時間経過後の用紙Ｓの後端が中継ローラ対１３を通過する瞬間を検出することができる。これにより、シフト排紙モードでは、用紙Ｓの後端が中継ローラ対１３のニップを通過した後、且つ、用紙Ｓの後端がシフトローラ対１４のニップを通過する前のタイミングで、シフトローラ対１４を用紙幅方向（図３中の手前側または奥側）にシフトさせる。これにより、シフトローラ対１４のニップで挟んでいる用紙Ｓの用紙幅方向の位置をシフトさせる。
【００４５】
シフトローラ対１４による用紙Ｓのシフト処理が完了すると、排紙開閉ガイド板７０を反時計回り方向に回転させて排紙上ローラ１５ａを排紙下ローラ１５ｂに用紙Ｓを介して当接させてニップを形成し、用紙Ｓをニップに挟み込む。そして、ニップを形成する排紙ローラ対１５が回転することで、用紙Ｓを図３中の矢印Ｂ方向に搬送し排紙トレイ１６に排紙する。
【００４６】
シフト排紙モードでもストレート排紙モードと同様に、排紙動作開始時には、図３中の破線で示すように可動排紙トレイ１６ａの上面が水平に近い位置となっている。排紙トレイ１６上に排出された用紙Ｓは、可動排紙トレイ１６ａ上を滑り、エンドフェンス１７にその後端が突き当たった状態で積載されていく。
可動排紙トレイ１６ａに用紙Ｓが積載されると、紙押さえ部材１８と光学式の積載量センサＳＮ３とによって、可動排紙トレイ１６ａ上の紙面高さを検知し、不図示の制御手段は、用紙Ｓの積載量に応じて可動排紙トレイ１６ａの上流側を徐々に下降していく。可動排紙トレイ１６ａの上流側が徐々に下降し、可動排紙トレイ１６ａが図３中の実線で示す位置に到達すると、光学式の積載上限センサＳＮ４の光路を、可動排紙トレイ１６ａのフィラー１６ｓが遮断して積載上限センサＳＮ４の検出結果がＯＮとなる。これにより、不図示の制御部が可動排紙トレイ１６ａ上の用紙Ｓの積載量が上限となったことを検知し、可動排紙トレイ１６ａの下降を停止するとともに、積載量が上限となったことを報知する信号を発信する。
【００４７】
＜ステープル排紙モード＞
ステープル排紙モードは、定着ユニット７６を通過した用紙Ｓを複数枚重ねて用紙束として、ステープラーで綴じる後処理を行う動作モードである。
用紙後処理ユニット１０は受け渡された用紙Ｓを、入口ローラ対１２により用紙搬送路Ｌに導入した後、中継ローラ対１３のニップを経由して、シフトローラ対１４のニップに導入される。続けて、用紙Ｓは排紙ローラ対１５に搬送されてくるが、ステープル排紙モードではシフト排紙モードと同様に、上下可動の排紙上ローラ１５ａが上方に位置し、排紙ローラ対１５のニップを開放した状態で用紙Ｓを受け入れる。そして、ステープル排紙モードでは、用紙Ｓの後端が中継ローラ対１３を通過するタイミング以降も排紙ローラ対１５のニップを開放した状態とし、用紙Ｓの後端がシフトローラ対１４のニップを通過すると用紙Ｓの後端側はステープルトレイ１９上に排出される。
【００４８】
ステープル排紙モードでは、用紙Ｓがステープルトレイ１９に排出した後、支持部材揺動軸７０ａを中心に叩きコロ支持部材１２０ａが図２中の反時計回り方向に回転してステープルトレイ１９上の用紙Ｓの上面に叩きコロ１２０を接触させる。そして、叩きコロ１２０と後端戻しコロ２２とを図３中反時計回り方向に回転させて用紙Ｓを図３中の矢印Ｃ方向に押し戻す。これにより、用紙Ｓを後端基準フェンス２３側に送り込み、用紙Ｓの後端を後端基準フェンス２３に突き当てることによって用紙Ｓの用紙束の縦揃え処理を行う。さらに、ジョガーフェンス２１を移動させて、ステープルトレイ１９上にスタックされた用紙Ｓの用紙束の幅揃え処理を行うことで用紙束を揃える。
【００４９】
複写機１００の制御部より予め指示された枚数の用紙Ｓがステープルトレイ１９上に積載されると、ステープルユニット２４により用紙束に綴じ処理を施す。綴じ処理が完了すると、排紙上ローラ１５ａが下降し、排紙ローラ対１５のニップが用紙束を挟み込み、排紙トレイ1６上に用紙束を排出する。
ここで、トレイ先端側センサＳＮ５は光学式のセンサで、ステープルトレイ１９上の用紙Ｓの有無を検知するセンサである。また、トレイ後端側センサＳＮ６は用紙Ｓの後端を検知するセンサであり、トレイ後端側センサＳＮ６がＯＮのときに綴じ処理を可能とする信号を発し、ＯＦＦの場合は綴じ処理を禁止する信号を発することで、ステープルユニット２４の針詰まりを防止する。
【００５０】
本実施形態の用紙後処理装置２００は、用紙後処理ユニット１０の搬送上流側に、パンチユニット２を設置しており、ストレート排紙モード、シフト排紙モード及びステープル排紙モードの何れの動作モードにおいても用紙Ｓに穿孔処理を施すことができる。
パンチユニット２は、穿孔ユニット３、幅方向端部検知ユニット４、及び、穿孔屑回収ホッパー３００と、穿孔ユニット３を移動させる穿孔位置移動ユニット５（図３では図示を省略し、詳細は後述する）とからなる。
【００５１】
次に、本実施形態の用紙後処理装置２００が備える穿孔ユニット３について説明する。
図４は、穿孔ユニット３の外観を示す斜視図であり、図５は、穿孔ユニット３の駆動伝達機構部の近傍と、穿孔ユニット３の下方に配置された穿孔屑回収ホッパー３００とを示す拡大斜視図である。
図４に示すように、穿孔ユニット３は、二穴用穿孔刃３０１と三穴用穿孔刃３０２とを用いて穿孔処理が可能な構成である。二穴で穿孔処理するか三穴で穿孔処理するか、及び、そのときの駆動機構は、公知の技術であるため、ここでの説明は省略する。
【００５２】
図４及び図５に示す穿孔モータ３０６は、ＤＣブラシモータであり、穿孔処理時に二穴用穿孔刃３０１や三穴用穿孔刃３０２を作動させる駆動源である。穿孔モータ３０６が駆動すると、不図示のギアやクランクギア等が回転し、不図示のスライドリンクが水平方向にスライドする。このスライドリンクのスライドによって、二穴用穿孔刃３０１または三穴用穿孔刃３０２が上下に動き、穿孔動作が行われる。なお、スライドリンクが水平方向にスライドする運動を二穴用穿孔刃３０１または三穴用穿孔刃３０２が上下方向に移動する運動として伝達する機構は公知の技術であるため、ここでの説明は省略する。
【００５３】
穿孔モータ３０６が駆動すると、穿孔モータ３０６の回転軸上に取り付けられたエンコーダ３０５が回転し、パルスカウントセンサ３０３の出力が変化する。ホームポジションフィラー３０７は、図示しないクランクギアの軸上に取り付けられている。二穴用穿孔刃３０１及び三穴用穿孔刃３０２がホームポジションにある時に、図示しないホームポジションセンサがホームポジションフィラー３０７の切り欠きを検出するように取り付けられている。ここで、ホームポジションとは、穿孔ユニット３の下フレームから穿孔部用紙搬送路Ｌ１に二穴用穿孔刃３０１及び三穴用穿孔刃３０２が突出していない状態の位置関係である。
【００５４】
ホームポジションフィラー３０７の切り欠きは、１８０［°］対向する位置に計二つある。そして、どちらの切り欠きがホームポジションセンサの検出位置にある場合であっても、穿孔部用紙搬送路Ｌ１に対して穿孔ユニット３の下フレームから二穴用穿孔刃３０１及び三穴用穿孔刃３０２と何れもが突出しない位置となる。
【００５５】
ホームポジションにある状態から、ホームポジションフィラー３０７を半回転させて停止させると、回転方向に応じて二穴用穿孔刃３０１及び三穴用穿孔刃３０２のどちらかが穿孔動作（上下動）を行い再びホームポジションの状態になる。この状態から前回の穿孔動作のとき（上記半回転をさせたとき）とは逆方向にホームポジションフィラー３０７が回転するように穿孔モータ３０６を駆動させると、前回の穿孔動作を行った二穴用穿孔刃３０１または三穴用穿孔刃３０２が再び穿孔動作を行う。
一方、前回の穿孔動作を行ったときと、動方向にホームポジションフィラー３０７が回転するように、穿孔モータ３０６を駆動させると、二穴用穿孔刃３０１または三穴用穿孔刃３０２のうち、前回の穿孔動作とは異なる側の穿孔刃が穿孔動作を行う。
【００５６】
図６は、幅方向端部検知ユニット４を図３中の左側から見た概略側面図である。
図３に示すように幅方向端部検知ユニット４は、穿孔ユニット３の用紙搬送方向上流側に設けられる。幅方向端部検知ユニット４には、用紙幅方向（図中Ｙ軸に平行な方向）に移動可能に配置され、用紙Ｓにおける用紙搬送方向と平行な端部位置を検出する、用紙端部検知手段としての用紙端部検知センサ４０１が設けられている。用紙端部検知センサ４０１は、図６中の矢印ＤまたはＥ方向の移動に伴って移動するセンサホルダ４０２に固定されている。
【００５７】
センサホルダ４０２は、幅方向端部検知ユニット４本体に固定されたセンサホルダガイド４０３と摺動し、センサ移動駆動源４０４の駆動に従って、タイミングベルトであるセンサ移動ベルト４０６により、矢印ＤまたはＥ方向へ移動する。幅方向端部検知ユニット４本体に固定されたホルダ位置センサ４０５は、幅方向端部検知ユニット４の用紙端部検知センサ４０１のホームポジションセンサとして使用される。
【００５８】
図１は、パンチユニット２の拡大説明図である。
図１中の矢印Ｐで示すように、複写機１００の定着ユニット７６を通過した用紙Ｓは、次に幅方向端部検知ユニット４を通過し、その後、穿孔ユニット３を通過する。
穿孔位置移動手段である穿孔位置移動ユニット５は、穿孔位置移動モータ５０１、駆動プーリ５１１、タイミングベルトである穿孔位置移動ベルト５０２、従動プーリ５０３、出力ギヤ５１３等を備える。
穿孔位置移動モータ５０１は、ステッピングモータからなる駆動源であり、穿孔位置移動ベルト５０２は、穿孔位置移動モータ５０１が備える駆動プーリ５１１と、出力ギヤ５１３と一体で回転する従動プーリ５０３との間に張架されている。出力ギヤ５１３は、穿孔ユニット３の側面に設けられた穿孔位置移動ギヤ３０８と噛み合う構成となっている。
【００５９】
穿孔位置移動モータ５０１が回転駆動することで、駆動プーリ５１１が回転し、穿孔位置移動ベルト５０２を介して、従動プーリ５０３が回転する。これにより、従動プーリ５０３と一体的に回転する出力ギヤ５１３が回転し、出力ギヤ５１３に噛み合った穿孔位置移動ギヤ３０８に駆動が入力され、穿孔ユニット３を図１中の紙面に直行する方向（Ｙ軸に平行な方向）に移動させることができる。
穿孔ユニット３を移動させるための穿孔位置移動ユニット５には図示しない穿孔位置ホームポジションセンサがあり、穿孔ユニット３の移動の起点として用いられる。
【００６０】
本実施形態のパンチユニット２では、幅方向端部検知ユニット４にて検出した用紙Ｓの幅方向のズレ量に応じて、不図示の制御部が穿孔位置移動ユニット５の穿孔位置移動モータ５０１の駆動を制御し、穿孔ユニット３を移動する。これにより、定着ユニット７６を通過した用紙Ｓの幅方向の位置がずれた状態で搬送されて来た場合でも、用紙Ｓにおける穿孔位置を合わせることができる。このように、用紙Ｓの幅方向の位置に応じて穿孔位置を合わせることは、既知の技術である。
また、図１に示すように、パンチユニット２は、穿孔ユニット３の直下に穿孔屑回収手段である穿孔屑回収ホッパー３００を備える。
【００６１】
図７は、従来の用紙後処理装置が備える穿孔屑回収ホッパー３００の概略図である。
穿孔屑回収ホッパー３００は、穿孔刃（３０１または３０２）が用紙Ｓを穿孔したときに生じる穿孔屑Ｐｄを溜め置くための容器である。図７に示す穿孔屑回収ホッパー３００では、ユーザーが取手３１１を持ち、図７中の矢印Ａの方向に穿孔屑回収ホッパー３００をスライドさせることで、パンチユニット２から取り外す。そして、取り外した穿孔屑回収ホッパー３００内の穿孔屑Ｐｄをユーザーが除去する構成となっている。
【００６２】
通常、穿孔屑回収ホッパー３００において、例えば、二穴用穿孔刃３０１にて連続的に穿孔処理が行なわれた場合、穿孔屑Ｐｄが図７に示すとおり、山形形状に積もってしまう。穿孔屑Ｐｄが山形形状に積もってしまうことで穿孔屑回収ホッパー３００の容量を存分に使用することができない。このため、不図示の満杯センサによって、早期に満杯が検出されることにより、ユーザーによる穿孔屑Ｐｄの除去の頻度が上がってしまう不具合が生じることがある。また、不図示の満杯センサの検知位置から外れた位置に穿孔屑Ｐｄが山形形状に積もることにより、穿孔屑Ｐｄが穿孔屑回収ホッパー３００の上端部近傍まで積もっていることが検知できなことがある。この場合は、穿孔屑回収ホッパー３００から穿孔屑Ｐｄが溢れてしまう不具合が生じることがある。
【００６３】
このような不具合を防止可能な構成として、特許文献２に記載された構成がある。この構成は、穿孔屑収納容器と穿孔屑収納容器に当接した弾性体（バネ）と、電磁誘導部(ソレノイド等)とを備え、電磁誘導部の駆動により、穿孔屑収納容器を揺らし、山形形状に堆積した穿孔屑を平坦化するものである。しかし、特許文献２に記載された構成では、新たな駆動源(電磁誘導部)を設けてしまうため、結果として装置の大型化を招いてしまう懸念がある。
【００６４】
また、特許文献１には、穿孔屑収納容器と、穿孔屑収納容器内部に設置され、穿孔ユニット３を移動させるための穿孔位置移動手段の駆動源に連結された穿孔屑拡散手段と、を設けて、山形形状に堆積した穿孔屑を平坦化する技術が開示されている。しかし、穿孔屑収納容器内部に穿孔屑拡散手段を設けるため穿孔屑収納容器の容量が減少してしまう懸念がある。また、穿孔屑収納容器内部は、ユーザーによって用紙処理装置から取り外し、内部の穿孔屑を除去させる必要がある。特許文献１の構成では、穿孔屑拡散手段を穿孔屑収納容器内に設置したことにより、穿孔屑収納容器の取手をもって、スライドさせた際、穿孔屑拡散手段が邪魔になってしまうため取り外し難くなる。さらに、取り外した後の穿孔屑収納容器から穿孔屑を除去するときに、穿孔屑収納容器内の穿孔屑拡散手段が邪魔になって穿孔屑の除去がし難くなる懸念もある。
【００６５】
図８は、本実施形態の用紙後処理装置２００のパンチユニット２が備える穿孔屑回収ホッパー３００の側方断面図である。
図８に示すように、本実施形態の穿孔屑回収ホッパー３００は、穿孔屑収納容器であるホッパー内部容器３２０と、ホッパー内部容器３２０が図中矢印Ｆ方向に往復移動可能な状態で支持する収納容器支持容器であるホッパー外部容器３１０とを備える。そして、穿孔ユニット３の穿孔動作によって用紙Ｓから分離された穿孔屑は、ホッパー内部容器３２０内へと落下する構成となっている。
【００６６】
ホッパー内部容器３２０はホッパー外部容器３１０に対して、往復移動するように摺動可能に支持されており、穿孔ユニット３の移動、もしくは、幅方向端部検知ユニット４の移動に追従して、ホッパー内部容器３２０のみが移動する。ホッパー内部容器３２０が往復移動することにより、ホッパー内部容器３２０内で穿孔屑Ｐｄが山形形状に積もっていたとしても、山形形状の穿孔屑Ｐｄを揺らして崩すことができる。これにより、穿孔屑Ｐｄがホッパー内部容器３２０内で拡散され、ユーザーによる穿孔屑Ｐｄの除去の頻度が上がってしまう不具合や、穿孔屑回収ホッパー３００から穿孔屑Ｐｄが溢れてしまう不具合を防止することができる。
【００６７】
〔実施例１〕
次に、実施例１として、ホッパー内部容器３２０を往復移動させる駆動源として、予め設けられた幅方向端部検知ユニット４の駆動を使用した構成について説明する。
図９は、実施例１に係る穿孔屑回収ホッパー３００と、幅方向端部検知ユニット４との上面図である。
ホッパー内部容器３２０には、駆動入力突起３３０が設けられており、また、幅方向端部検知ユニット４内の用紙端部検知センサ４０１が搭載されているセンサホルダ４０２にも、駆動入力突起３３０に当接するように駆動出力突起４０７が設けられている。また、駆動入力突起３３０と駆動出力突起４０７との少なくとも一方は弾性変形可能な弾性部材である。
【００６８】
センサホルダ４０２が搬送されてきた用紙Ｓの端部を検知するために矢印Ｇ方向に移動する際に、駆動出力突起４０７がホッパー内部容器３２０の駆動入力突起３３０に当接する。当接後、センサホルダ４０２がさらに矢印Ｇ方向に移動することで、駆動出力突起４０７が駆動入力突起３３０を矢印Ｇ方向に押し込み、ホッパー内部容器３２０がセンサホルダ４０２に追従して、矢印Ｇ方向へ動く。
その後、センサホルダ４０２は用紙端部検知センサ４０１が用紙Ｓの端部を検知するまで矢印Ｇ方向へ移動するが、ホッパー内部容器３２０はホッパー外部容器３１０に対する移動可能な範囲の端部に到達すると停止する。このとき、駆動出力突起４０７と駆動入力突起３３０とのうち、弾性部材からなる一方の突起が他方の突起を避けるように弾性変形する。これにより、駆動出力突起４０７が駆動入力突起３３０と当接する位置を通過し、駆動出力突起４０７と駆動入力突起３３０との当接が解除される。また、用紙端部検知センサ４０１が用紙Ｓの端部を検知した後、センサホルダ４０２が図中矢印Ｈ方向に移動すると、矢印Ｇ方向へ動く場合と同様に、駆動入力突起３３０と駆動出力突起４０７との逆側が当接し、ホッパー内部容器３２０が矢印Ｈ方向へ動く。
その後、穿孔ユニット３が、搬送されて来て、幅方向端部の位置が検出された用紙Ｓに穿孔処理を施す。
【００６９】
上述したように駆動入力突起３３０と駆動出力突起４０７とが当接して、ホッパー内部容器３２０が往復動作することにより、ホッパー内部容器３２０を移動させるために、新たな駆動源を設けることなく、穿孔屑Ｐｄを拡散することができる。駆動出力突起４０７と駆動入力突起３３０とは、少なくとも何れか一方が弾性部材にて構成されることで、上述した構成が実現可能となるが、ホッパー内部容器３２０を往復移動させることが可能な構成であれば、上述した構成に制限するところではない。
【００７０】
実施例１では、幅方向端部検知ユニット４の駆動源を用いてホッパー内部容器３２０を往復移動させているがホッパー内部容器３２０を移動させる駆動源としてはこれに限るものではない。例えば、駆動入力突起３３０と、これに当接する突起の設ける位置により、穿孔ユニット３を移動させるための穿孔位置移動ユニット５の駆動源を用いてホッパー内部容器３２０を往復移動させることもできる。
【００７１】
図１０は、ホッパー内部容器３２０を往復移動させる構成で、ホッパー内部容器３２０内の穿孔屑Ｐｄの分布に偏りが生じた状態を示している。
上述した実施例１の構成では、穿孔屑Ｐｄの拡散動作において、機械構成のバラツキにより図９に示す駆動出力突起４０７と駆動入力突起３３０との当接の具合が異なったりすることがある。これにより、駆動出力突起４０７と駆動入力突起３３０との当接時の衝撃が異なることがある。また、当接解除後のホッパー内部容器３２０の慣性により、ホッパー内部容器３２０の外壁がホッパー外部容器３１０の内壁と衝突したりしなかったりすることがある。このように、ホッパー内部容器３２０に作用する力にバラツキがあると、図１０で示すように、ホッパー内部容器３２０内の穿孔屑Ｐｄの分布に偏りが生じることがある。
【００７２】
このような穿孔屑Ｐｄの分布の偏りは、図１０に示すように左側だけでなく、作用する力のバラツキにより逆側（図示右側）に偏ることもある。このような穿孔屑Ｐｄの分布の偏りの発生をそのままにしてしまうと、ユーザーが穿孔屑Ｐｄの除去操作をしようとした際、穿孔屑Ｐｄが溢れやすくなってしまう等の不具合の発生につながる。
穿孔屑Ｐｄの分布の偏りの原因の一つである機械構成のバラツキについて低減させることは、新たな機構を追加することにつながり、部品点数の増加や装置全体が大型化してしまうという問題がある。
【００７３】
〔実施例２〕
次に、実施例２として、部品点数の増加や装置全体の大型化をせずに、穿孔屑Ｐｄが偏って堆積されてしまう状態においても、問題なく動作しうる構成について説明する。
図１１は、実施例２に係る穿孔屑回収ホッパー３００の側方断面図である。
図１１に示すように、実施例２の穿孔屑回収ホッパー３００は、ホッパー内部容器３２０とホッパー外部容器３１０との間に、第一弾性部材３４０ａ及び第二弾性部材３４０ｂを配置している。第一弾性部材３４０ａ及び第二弾性部材３４０ｂとしては、スプリングを用いても良いし、スポンジのようなものを貼り付けても良いが、本構成に限るものではない。
【００７４】
第一弾性部材３４０ａ及び第二弾性部材３４０ｂを有することで、ホッパー内部容器３２０の外壁とホッパー外部容器３１０の内壁とが衝突することを防止できる。これにより、衝突に起因して穿孔屑Ｐｄの分布に偏りが生じることを抑制できるようになる。また、駆動出力突起４０７と駆動入力突起３３０との当接時の衝撃を和らげることができる作用によっても穿孔屑Ｐｄの分布に偏りが生じることを抑制することができる。このように、第一弾性部材３４０ａ及び第二弾性部材３４０ｂを有することで、ホッパー内部容器３２０内に堆積した穿孔屑Ｐｄの偏りを防ぐことができる。
【００７５】
本実施形態の用紙後処理装置２００では、ホッパー内部容器３２０を往復移動させることで、ホッパー内部容器３２０内の穿孔屑Ｐｄを拡散し、その堆積状態が山形形状ではなく平坦化させることができる。このため、穿孔屑回収ホッパー３００での回収効率を上げることができる。また、ホッパー内部容器３２０内に駆動部材を配置することなく、穿孔屑Ｐｄを拡散できるため、穿孔屑Ｐｄの除去時の操作性を悪化させることなく、ホッパー内部容器３２０における穿孔屑Ｐｄの収容量を増やすことができる。さらに、幅方向端部検知ユニット４や穿孔位置移動ユニット５の駆動源等、予め設けられた駆動源を用いてホッパー内部容器３２０を往復移動させるため、駆動源を新たに設ける必要なく、穿孔屑Ｐｄの収容量を増やすことができる。
このような用紙後処理装置２００を備えた複写機１００では、メンテナンス回数を減らしつつ、装置の大型化を防止することができる。
また、特に、実施例２の用紙後処理装置２００では、ホッパー内部容器３２０とホッパー外部容器３１０との間に弾性部材を設けることで、ホッパー内部容器３２０の内部での穿孔屑Ｐｄの堆積状態の偏りを少なくすることが出来る。これにより、穿孔屑Ｐｄの収容量をより増やすことができる。
【００７６】
〔変形例１〕
次に、実施例２の構成に対して、二つの弾性部材である第一弾性部材３４０ａと第二弾性部材３４０ｂとの弾性力を互いに異ならせた変形例１の構成について説明する。
変形例１では、第一弾性部材３４０ａの弾性力をＦａとし、第二弾性部材３４０ｂの弾性力をＦｂとした場合に、例えば、「Ｆａ＞Ｆｂ」との関係を満たすように設定する。なお、この弾性力の大小関係は逆であってもよい。
【００７７】
機械構成のバラツキは偏る傾向がある。これに対して、変形例１では、第一弾性部材３４０ａと第二弾性部材３４０ｂとの弾性力の設定を機械構成に起因するバラツキを相殺するよう強弱を設定する。例えば、機械構成のバラツキによって、ホッパー内部容器３２０を図１１中の左側に移動させる力が作用し易い場合は、第一弾性部材３４０ａと第二弾性部材３４０ｂとの弾性力の設定を「Ｆａ＞Ｆｂ」とする。これにより、駆動出力突起４０７と駆動入力突起３３０との当接時の衝撃を和らげる力に差が生じ、穿孔屑Ｐｄに作用する力の偏りを抑制することができる。これにより、ホッパー内部容器３２０の内部での穿孔屑Ｐｄの堆積状態の偏りを少なくすることが出来る。これにより、穿孔屑回収ホッパー３００での回収効率を上げることができ、ユーザーによる穿孔屑Ｐｄの除去の頻度を少なくすることができる。
【００７８】
次に、ホッパー内部容器３２０を往復移動させる駆動源の速度について説明する。
図１２は、ホッパー内部容器３２０の駆動源の経時に対する回転速度の変化を示すタイミングチャートであり、図１２（ａ）は従来例のタイミングチャート、図１２（ｂ）は本実施形態のタイミングチャートである。
ここでは、図９を用いて説明した構成と同様に、ホッパー内部容器３２０を往復移動させる駆動源として、幅方向端部検知ユニット４の駆動源を用いた場合について説明する。
図１２中の「Ｔ１」及び「Ｔ３」は、駆動出力突起４０７と駆動入力突起３３０とが当接するタイミングを示しており、「Ｔ２」及び「Ｔ４」は当接が解除されるタイミングを示している。
また、図１２中の「ＣＷ」は時計回り方向の回転を示しており、「ＣＣＷ」は反時計回り方向の回転を示している。
【００７９】
図９を用いて説明した構成では、駆動出力突起４０７と駆動入力突起３３０との当接する位置と当接が解除される位置において、通常駆動条件に対して速度を変化させることが望ましい。具体的には、図１２（ｂ）に示すように、「Ｔ１」及び「Ｔ３」で示す当接位置での速度を低下させることにより、当接位置での駆動出力突起４０７が駆動入力突起３３０に与えるエネルギーを少なくすることができる。また、「Ｔ２」及び「Ｔ４」で示す当接解除位置での速度を低下させることにより、駆動出力突起４０７が駆動入力突起３３０に与える慣性を少なくすることができる。これらの作用により、ホッパー内部容器３２０の内部での穿孔屑Ｐｄの堆積状態の偏りをさらに少なくすることが出来る。そして、穿孔屑回収ホッパー３００での回収効率を上げることができ、ユーザーによる穿孔屑Ｐｄの除去の頻度をさらに少なくすることができる。
【００８０】
図１３は、ホッパー内部容器３２０の駆動源の経時に対する回転速度の変化の他の例を示すタイミングチャートである。
図１３に示す例は、駆動出力突起４０７と駆動入力突起３３０とが当接する位置と、当接が解除される位置とにおいて、通常駆動条件より速度を変化させるが、当接位置と当接解除位置とでの速度に差を設ける構成である。
【００８１】
「Ｔ１」及び「Ｔ３」で示す当接位置で駆動源の回転速度を下げることにより、当接位置での駆動出力突起４０７が駆動入力突起３３０に与えるエネルギーを少なくすることができる。また、「Ｔ２」及び「Ｔ４」で示す当接解除位置で駆動源の回転速度を下げることにより、駆動出力突起４０７が駆動入力突起３３０に与える慣性力を少なくすることができる。これらの作用により、ホッパー内部容器３２０の内部での穿孔屑Ｐｄの堆積状態の偏りをさらに少なくすることが出来る。
【００８２】
また、例えば穿孔屑Ｐｄがホッパー内部容器３２０の手前側に偏って堆積されるような機械構成のばらつきがあった場合、図１３に示すように、「Ｔ２」及び「Ｔ４」で示す当接解除位置における速度を、「Ｔ１」及び「Ｔ３」で示す当接位置の速度より速くする。これにより、ホッパー内部容器３２０に与える慣性が、当接位置より当接解除位置のほうで高くすることができ、ホッパー内部容器３２０の内部での穿孔屑Ｐｄの堆積状態の偏りをさらに少なくすることが出来る。
そして、穿孔屑Ｐｄの堆積状態の偏りをさらに少なくすることで、ユーザーによる穿孔屑Ｐｄの除去の頻度をさらに少なくすることができる。
【００８３】
上述した実施形態では、用紙後処理装置２００本体から取り出される穿孔屑回収ホッパー３００がホッパー内部容器３２０とホッパー外部容器３１０とを備え、ホッパー内部容器３２０のみを往復移動させる構成である。穿孔屑回収ホッパー３００としては、ホッパー内部容器３２０とホッパー外部容器３１０とを備えるものに限らず、用紙後処理装置２００本体から取り出される穿孔屑回収ホッパー３００そのものを、穿孔屑収納容器として往復移動させる構成であってもよい。
【００８４】
上述した実施形態の用紙後処理装置２００は、穿孔位置ずれ検知手段として、用紙端部検知センサ４０１を移動させる幅方向端部検知ユニット４を備え、穿孔位置ずれ補正手段として、穿孔ユニット３を移動させる穿孔位置移動ユニット５を備える構成である。本発明を適用可能な用紙後処理装置２００としては、このような構成に限るものではない。
例えば、穿孔位置ずれ検知手段が幅方向端部検知ユニット４のように、検知部を移動させる「移動型位置ずれ検知手段であれば、穿孔位置ずれ補正手段は穿孔ユニット３等の穿孔手段を移動させずに用紙Ｓを幅方向に移動させる構成としてもよい。このような構成の場合、穿孔屑回収ホッパー３００を往復移動させる駆動源は幅方向端部検知ユニット４の駆動源となる。
また、穿孔位置ずれ補正手段が穿孔位置移動ユニット５のように、穿孔手段を移動させる穿孔位置移動手段であれば、穿孔位置ずれ検知手段としては、複数の検知部をライン状に配置して用紙の位置を検知する構成など、検知部を移動させない構成としてもよい。このような構成の場合、穿孔屑回収ホッパー３００を往復移動させる駆動源は穿孔位置移動ユニット５の駆動源となる。
【００８５】
また、上述した実施形態では、移動手段として、幅方向端部検知ユニット４または穿孔位置移動ユニット５の駆動源によって、ホッパー内部容器３２０を往復移動させる構成について説明した。ホッパー内部容器３２０を往復移動させる駆動源を備えた移動手段としては、これらに限るものではない。ジョガーフェンス２１を幅方向に移動させる駆動源やシフトローラ対１４を幅方向に移動させる駆動源など、ホッパー内部容器３２０に対して往復移動をさせる駆動を伝達できる駆動源であればよい。
しかし、幅方向端部検知ユニット４及び穿孔位置移動ユニット５は、ホッパー内部容器３２０とともにパンチユニット２内に配置され、ホッパー内部容器３２０の近くに配置された移動手段である。このように近くに配置された移動手段によってホッパー内部容器３２０を往復移動させることで、上述した突起同士を当接させる構成のように、簡易な構成で駆動源が共通する構成を実現することができる。
【００８６】
以上に説明したものは一例であり、本発明は、次の態様毎に特有の効果を奏する。
（態様Ａ）
用紙Ｓ等の用紙に穿孔処理を施す穿孔ユニット３等の穿孔手段と、穿孔処理によって生じた穿孔屑を収納するホッパー内部容器３２０等の穿孔屑収納容器と、穿孔屑収納容器を用紙幅方向に平行な方向等の所定の平面上を往復移動させる駆動入力突起３３０等から構成される収納容器移動手段と、を有する用紙後処理装置２００等の用紙処理装置において、収納容器移動手段は、他の移動部材を移動させる幅方向端部検知ユニット４や穿孔位置移動ユニット５等の移動手段と駆動源が共通である。
これによれば、上記実施形態について説明したように、穿孔屑収納容器を往復移動させることで、穿孔屑収納容器内の穿孔屑の堆積状態が山形形状ではなく平坦化させることができるため、穿孔屑収納容器での回収効率を上げることができる。また、穿孔屑収納容器内に駆動部材を配置することなく、穿孔屑を拡散できるため、穿孔屑の除去時の操作性を悪化させることなく、穿孔屑収納容器における穿孔屑の収容量を増やすことができる。さらに、収納容器移動手段の駆動源が、他の移動部材を移動させる移動手段と駆動源が共通であるため、駆動源を新たに設ける必要なく、穿孔屑収納容器での穿孔屑の収容量を増やすことができる。
（態様Ｂ）
態様Ａにおいて、穿孔ユニット３等の穿孔手段が穿孔処理を行う穿孔位置に対する用紙Ｓ等の用紙の位置ずれを検知する穿孔位置ずれ検知手段と、穿孔位置ずれ検知手段の検知結果に基づいて、穿孔位置に対する用紙の位置ずれを補正する穿孔位置ずれ補正手段とを備え、穿孔位置ずれ検知手段として、用紙端部検知センサ４０１等の検知部を移動させながら用紙の位置を検知する幅方向端部検知ユニット４等の移動型位置ずれ検知手段と、穿孔位置ずれ補正手段として、穿孔手段を用紙に対して移動させる穿孔位置移動ユニット５等の穿孔位置移動手段と、の少なくとも一方を備え、収納容器移動手段は、移動手段として機能する、移動型位置ずれ検知手段、または、該穿孔位置移動手段と、駆動源が共通である。
これによれば、上記実施形態について説明したように、移動型位置ずれ検知手段や穿孔位置移動手段のように、ホッパー内部容器３２０等の穿孔屑収納容器の近くに配置された移動手段と駆動が共通する構成とすることができる。これにより、上記実施形態で説明した突起同士の当接のように、簡易な構成で駆動源が共通する構成を実現することができる。
（態様Ｃ）
態様ＡまたはＢにおいて、ホッパー内部容器３２０等の穿孔屑収納容器を内部に収容し移動可能に支持するホッパー外部容器３１０等の収納容器支持容器と、収納容器支持容器に穿孔屑収納容器を接続する第一弾性部材３４０ａ及び第二弾性部材３４０ｂ等の弾性部材とを備える。
これによれば、上記実施形態について説明したように、穿孔屑収納容器と収納容器支持容器との間に弾性部材を設けることで、穿孔屑収納容器の内部での穿孔屑の堆積状態の偏りを少なくすることが出来る。これにより、穿孔屑の収容量をより増やすことができる。
（態様Ｄ）
態様Ｃにおいて、第一弾性部材３４０ａ及び第二弾性部材３４０ｂ等の弾性部材を複数備え、一つの弾性部材と他の弾性部材との弾性力が互いに異なる。
これによれば、上記実施形態について説明したように、ホッパー内部容器３２０等の穿孔屑収納容器内に堆積した穿孔屑の偏りの原因である機械構成のバラツキの偏りに対し、弾性部材の弾性力を機械構成のバラツキの偏りを相殺するよう設定できる。このように設定することで、駆動源が穿孔屑収納容器へ与える衝撃を和らげる力に差が生じ、穿孔屑の偏りを抑制することができる。そうすることで穿孔屑収納容器の穿孔屑回収効率を上げることができるため、メンテナンスの回数を減らすことができる。
（態様Ｅ）
態様Ａ乃至Ｄの何れかに記載の態様において、駆動源からホッパー内部容器３２０等の穿孔屑収納容器への駆動の伝達を開始する際、及び、駆動の伝達を解除する際に、駆動源から伝達される駆動速度を変化させる。
これによれば、上記実施形態について説明したように、当接位置等の駆動の伝達を開始する際に速度を下げることで、駆動の伝達を開始する際の穿孔屑収納容器へ与えるエネルギーを少なくすることができる。また、当接解除位置等の駆動の伝達を解除する際に速度を下げることで、穿孔屑収納容器へ与える慣性力を少なくすることができる。これらにより、一時的な加速度の変化に起因して穿孔屑収納容器内の穿孔屑の堆積状態に偏りが生じることを防止できる。これにより、穿孔屑収納容器の穿孔屑回収効率を上げることができるため、メンテナンスの回数をさらに減らすことができる。
（態様Ｆ）
態様Ｅにおいて、駆動源からホッパー内部容器３２０等の穿孔屑収納容器への駆動の伝達を開始する際と、駆動の伝達を解除する際とで、駆動源から伝達される駆動速度を異ならせる。
これによれば、上記実施形態について説明したように、穿孔屑収納容器内部に堆積した穿孔屑の偏りの原因である機械構成のバラツキの偏りに対し、当接時等の駆動の伝達を開始する際と、当接解除時等の駆動の伝達を解除する際の速度を相殺するよう設定できる。これにより、駆動源が穿孔屑収納容器へ与える衝撃を和らげる力に差が生じ、穿孔屑に作用する力の偏りを抑制することができる。これにより、穿孔屑収納容器の内部での穿孔屑の堆積状態の偏りを少なくすることが出来る。これにより、穿孔屑収納容器での回収効率を上げることができ、メンテナンスの回数を減らすことができる。
（態様Ｇ）
用紙Ｓ等の記録紙に画像を形成する画像ステーション６５、中間転写ユニット６０及び定着ユニット７６等の画像形成手段と、画像形成手段により画像が形成された記録紙に所定の処理を施す記録紙処理手段とを備えた複写機１００等の画像形成装置において、記録紙処理手段として態様Ａ乃至Ｆの用紙処理装置を用いる。
これによれば、上記実施形態について説明したように、メンテナンス回数を減らしつつ、装置の大型化を防止することができる。
【符号の説明】
【００８７】
２  パンチユニット
３  穿孔ユニット
４  幅方向端部検知ユニット
５  穿孔位置移動ユニット
８  露光装置
９  トナーボトル
１０  用紙後処理ユニット
１２  入口ローラ対
１２ａ  入口上ローラ
１２ｂ  入口下ローラ
１３  中継ローラ対
１３ａ  中継上ローラ
１３ｂ  中継下ローラ
１４  シフトローラ対
１４ａ  シフト上ローラ
１４ｂ  シフト下ローラ
１５  排紙ローラ対
１５ａ  排紙上ローラ
１５ｂ  排紙下ローラ
１６  排紙トレイ
１６ａ  可動排紙トレイ
１６ｂ  固定排紙トレイ
１７  エンドフェンス
１８  紙押さえ部材
１９  ステープルトレイ
２０  感光体
２１  ジョガーフェンス
２２  後端戻しコロ
２２ａ  後端戻しコロ支持部材
２２ｂ  後端戻しコロ支持部材揺動軸
２３  後端基準フェンス
２４  ステープルユニット
３０  帯電装置
４０  クリーニング装置
５０  現像装置
５１  現像ローラ
６０  中間転写ユニット
６１  中間転写ベルト
６２  一次転写ローラ
６３  ベルトクリーニング装置
６５  画像ステーション
６６  二次転写ローラ
６７  レジストローラ対
７０  排紙開閉ガイド板
７０ａ  支持部材揺動軸
７６  定着ユニット
７６ａ  加圧ローラ
７６ｂ  定着ローラ
８１  給紙カセット
８３  給紙ローラ
１００  複写機
１２０  叩きコロ
１２０ａ  叩きコロ支持部材
２００  用紙後処理装置
３００  穿孔屑回収ホッパー
３０１  二穴用穿孔刃
３０２  三穴用穿孔刃
３０３  パルスカウントセンサ
３０５  エンコーダ
３０６  穿孔モータ
３０７  ホームポジションフィラー
３０８  穿孔位置移動ギヤ
３１０  ホッパー外部容器
３１１  取手
３２０  ホッパー内部容器
３３０  駆動入力突起
３４０ａ  第一弾性部材
３４０ｂ  第二弾性部材
４０１  用紙端部検知センサ
４０２  センサホルダ
４０３  センサホルダガイド
４０４  センサ移動駆動源
４０５  ホルダ位置センサ
４０６  センサ移動ベルト
４０７  駆動出力突起
５０１  穿孔位置移動モータ
５０２  穿孔位置移動ベルト
５０３  従動プーリ
５１１  駆動プーリ
５１３  出力ギヤ
６００  スキャナ
Ｌ  用紙搬送路
Ｌ１  穿孔部用紙搬送路
Ｐｄ  穿孔屑
Ｓ  用紙
ＳＮ１  入口センサ
ＳＮ２  中継センサ
ＳＮ３  積載量センサ
ＳＮ４  積載上限センサ
ＳＮ５  トレイ先端側センサ
ＳＮ６  トレイ後端側センサ
【先行技術文献】
【特許文献】
【００８８】
【特許文献１】特開２００６−２２４２１０号公報
【特許文献２】特開２００６−１５０５１３号公報
【図１】
2014101211.tif 000003
【図２】
2014101211.tif 000004
【図３】
2014101211.tif 000005
【図４】
2014101211.tif 000006
【図５】
2014101211.tif 000007
【図６】
2014101211.tif 000008
【図７】
2014101211.tif 000009
【図８】
2014101211.tif 000010
【図９】
2014101211.tif 000011
【図１０】
2014101211.tif 000012
【図１１】
2014101211.tif 000013
【図１２】
2014101211.tif 000014
【図１３】
2014101211.tif 000015