(57)【要約】【課題】口栓を包装袋内に収納し、開封する際には、容易に口栓を露出できる口栓付き包装袋を提供するものである。【解決手段】注出部とキャップとからなる口栓を有し、基材層と、ガスバリア性を有する中間層と、シーラント層と、からなる表裏二枚の本体フィルムが、シーラント層を内側にして相対向させて重ね合わせ、底シール部、左右側シール部、天シール部をシールしてなる口栓付き包装袋において、シーラント層をシールして包装袋を二室に区分する区分シール部１２が形成され、区分シール部のシーラント層間に注出部１６をシールし、口栓１５が外方に向けて固着され、二室が、底シール部と左右側シール部と区分シール部とに囲まれた、内容物を収納する収納部２１と、区分シール部と天シール部とに囲まれた、口栓を収納する口栓収納部２２とからなり、天シール部１３が、剥離可能に形成されていることを特徴とする口栓付き包装袋５０である。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
注出部とキャップとからなる口栓を有し、
少なくとも、基材層と、ガスバリア性を有する中間層と、シーラント層と、からなる表裏二枚の本体フィルムが、前記シーラント層を内側にして相対向させて重ね合わせ、底シール部、左右側シール部、天シール部をシールしてなる口栓付き包装袋において、
前記シーラント層をシールして前記包装袋を二室に区分する区分シール部が形成され、
前記区分シール部のシーラント層間に前記注出部をシールし、口栓が外方に向けて固着され、
前記二室が、前記底シール部と前記左右側シール部と前記区分シール部とに囲まれた、内容物を収納する収納部と、
前記区分シール部と前記天シール部とに囲まれた、前記口栓を収納する口栓収納部と、
からなり、
前記口栓収納部の周囲のシール部のうち区分シール部以外が、剥離可能に形成されていることを特徴とする口栓付き包装袋。
【請求項２】
前記口栓収納部の前記表裏本体フィルムのシーラント層の上に、イージーピール性を有するイージーピール樹脂層がそれぞれ形成されていることを特徴とすることを特徴とする請求項１記載の口栓付き包装袋。
【請求項３】
前記口栓収納部の外側の上隅部に、開封用タブが形成されていることを特徴とする請求項１または２記載の口栓付き包装袋。
【請求項４】
前記区分シール部と前記表裏本体フィルムとの境界近傍に、開封用切れ目がそれぞれ形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の口栓付き包装袋。
【請求項５】
前記開封用切れ目が、パルス発振型レーザー加工によって、基材層を貫通するスリットが、少なくとも１本の連続あるいは不連続で形成されていることを特徴とする請求項４記載の口栓付き包装袋。
【請求項６】
前記中間層が、アルミニウム箔を積層した積層フィルムまたは酸化珪素、酸化マグネシウム、酸化アルミニウムのいずれかの無機酸化物からなる蒸着層を有した蒸着フィルムであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の口栓付き包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、口栓付き包装袋に関するものであり、さらに詳しくは、口栓が包装袋内に収納された口栓付き包装袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、紙やプラスチックフィルムなどを積層した積層体を用いた包装袋に口栓を設けた口栓付き包装袋が市場に出回っている。これらは、いずれも口栓が露出されており、輸送中や保管中あるいは店頭販売中などに口栓に埃などが付着したり、あるいは、口栓付き包装袋をハンドリングする場合などに口栓に人の手が触れたりする問題がある。また内容物が食品の場合に至っては、口栓の注出部から直に内容物を口に入れることもあり、衛生面で甚だしい不衛生な問題を抱えている。また内容物によっては、口栓付き包装袋にガスバリア性を要求される場合には、包装袋にガスバリア性を付与させることができるが、口栓からのガスバリア性の低下の問題を抱えている。これは、使用される樹脂や構造的な要因からくるのである。
【０００３】
口栓にガスバリア性を付与させる提案がある。口栓の注出部にガスバリア性を付与させた提案である（特許文献１）。これは口栓の注出部の内面にガスバリア性を有する部材をインサート成形にて装着したものである。この方法では、射出成形時にインサート成形するために、位置合わせや、部材の接着などの管理の問題があり、生産性の低下を招く問題がある。
【０００４】
また、口栓を包装袋内に収納し、ガスバリア性の低下を防ぎ、衛生面に優れた口栓付き包装袋の提案がある（特許文献２、特許文献３）。
【０００５】
特許文献２では、周縁部をシールしてなる包装袋を、包装袋の内層をシールして二室に区分すると共に、二室に区分するシール部の内層間に、口栓が設けられた口栓付き包装袋である。即ち、口栓部分をフィルムで覆い密封しているものである。特許文献３も口栓をフィルムで覆い密封しているものである。
【０００６】
これらの包装袋は、口栓部分を覆ったフィルムのサイドシール部分には、ノッチとそのノッチから繋がって形成されている開封補助線（ミシン目や切れ目）が設けられている。開封する際は、ノッチから口栓をまたがって形成されている開封補助線に沿って表裏フィルムを切り取る方法で開封している。しかし、開封補助線が口栓部分をまたがって設けられているために口栓部分が引っ掛かってうまく開封できない問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−１６２３号公報
【特許文献２】特開平１０−３０５８５０号公報
【特許文献３】特開平１１−２６３３５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、このような問題を鑑みて、口栓を包装袋内に収納し、開封する際には、容易に口栓を露出できる口栓付き包装袋を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するために、発明者らは鋭意検討を行い、本発明を完成した。
【００１０】
本発明の請求項１に係る発明は、注出部とキャップとからなる口栓を有し、
少なくとも、基材層と、ガスバリア性を有する中間層と、シーラント層と、からなる表裏二枚の本体フィルムが、前記シーラント層を内側にして相対向させて重ね合わせ、底シール部、左右側シール部、天シール部をシールしてなる口栓付き包装袋において、
前記シーラント層をシールして前記包装袋を二室に区分する区分シール部が形成され、
前記区分シール部のシーラント層間に前記注出部をシールし、口栓が外方に向けて固着され、
前記二室が、前記底シール部と前記左右側シール部と前記区分シール部とに囲まれた、内容物を収納する収納部と、
前記区分シール部と前記天シール部とに囲まれた、前記口栓を収納する口栓収納部と、
からなり、
前記口栓収納部の周囲のシール部のうち区分シール部以外が、剥離可能に形成されていることを特徴とする口栓付き包装袋である。
【００１１】
本発明の請求項２に係る発明は、前記口栓収納部の前記表裏本体フィルムのシーラント層の上に、イージーピール性を有するイージーピール樹脂層がそれぞれ形成されていることを特徴とすることを特徴とする請求項１記載の口栓付き包装袋である。
【００１２】
本発明の請求項３に係る発明は、前記口栓収納部の外側の上隅部に、開封用タブが形成されていることを特徴とする請求項１または２記載の口栓付き包装袋である。
【００１３】
本発明の請求項４に係る発明は、前記区分シール部と前記表裏本体フィルムとの境界近傍に、開封用切れ目がそれぞれ形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の口栓付き包装袋である。
【００１４】
本発明の請求項５に係る発明は、前記開封用切れ目が、パルス発振型レーザー加工によって、基材層を貫通するスリットが、少なくとも１本の連続あるいは不連続で形成されてなることを特徴とする請求項４記載の口栓付き包装袋である。
【００１５】
本発明の請求項６に係る発明は、前記中間層が、アルミニウム箔を積層した積層フィルムまたは酸化珪素、酸化マグネシウム、酸化アルミニウムのいずれかの無機酸化物からなる蒸着層を有した蒸着フィルムであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の口栓付き包装袋である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の口栓付き包装袋は、ガスバリア性を有した包装袋に口栓が収納されているため、口栓からのガスバリア性の低下を防ぎ、衛生的面に優れ、開封時には、口栓を容易に露出させることができるものである。
【００１７】
本発明の請求項１によれば、注出部とキャップからなる口栓を有し、少なくとも、基材層と、ガスバリア性を有する中間層と、シーラント層と、からなる表裏二枚の本体フィルムが、前記シーラント層を内側にして相対向させて重ね合わせ、周縁部をシールしてなる口栓付き包装袋において、包装袋を二室に区分する区分シール部が形成され、該区分シール部のシーラント層間に口栓の注出部をシールし口栓を外方に向けて固着され、
二室が、内容物を収納する収納部と、口栓を収納する口栓収納部とから形成されていることにより、口栓からのガスバリア性の低下を防ぐことができる。また輸送中や、保管中あるいは店頭販売中などにおいては、口栓に埃が付着したり、口栓が人の手が触れることがない口栓付き包装袋が提供できる。また、口栓収納部の周囲のシール部のうち区分シール
部以外、即ち天シール部が、剥離可能に形成されているために、口栓収納部から口栓を容易に露出させることができる。
【００１８】
本発明の請求項２によれば、口栓収納部の表裏本体フィルムのシーラント層の上に、イージーピール性を有するイージーピール樹脂層がそれぞれ形成されていることにより、天シール部を剥離し、容易に開封することができる。口栓を容易に露出することができる。
【００１９】
本発明の請求項３によれば、口栓収納部の外側の上隅部に、開封用タブが形成されていることにより、開封用タブを摘み、天シール部を剥離することができる。天シール部を剥離し易くしたものである。よって容易に開封することができる、口栓を露出させることができる。
【００２０】
本発明の請求項４によれば、区分シール部と前記表裏本体フィルムとの境界近傍に、開封用切れ目がそれぞれ形成されていることにより、開封用タブを摘み、天シール部を剥離し、表裏本体フィルムをそれぞれ開封用切れ目に沿って切り取ることができる。口栓に開封を妨げられることがなく切り取ることができる。口栓収納部を完全に開封することができる。
【００２１】
本発明の請求項５によれば、開封用切れ目が、パルス発振型レーザー加工によって、基材層を貫通して中間層まで達するスリットが、少なくとも、１本の連続あるいは不連続で形成されていることにより、口栓収納部の表裏本体フィルムを容易に切り取ることができる。
【００２２】
本発明の請求項６によれば、中間層が、アルミニウム箔を積層した積層フィルムまたは酸化珪素、酸化マグネシウム、酸化アルミニウムのいずれかの無機酸化物からなる蒸着層を有した蒸着フィルムであることにより、優れたガスバリア性を有した本体フィルムで、収納部、口栓収納部を形成することができる。特に口栓からのガスバリア性の低下を防ぐことができる。ガスバリア性の優れた口栓付き包装袋が形成できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本体フィルムの層構成の一例を示す説明図である。
【図２】口栓収納部の本体フィルムの層構成の一例を示す説明図である。
【図３】本発明の口栓付き包装袋の一例を示す説明図である。
【図４】図３の口栓収納部の表裏本体フィルムを切り取った後の表裏本体フィルムの状態の一例を示す説明図である。
【図５】図３の口栓収納部を開封した後の一例を示す説明図である。
【図６】本発明の口栓付き包装袋の他の一例を示す説明図である。
【図７】図６の表裏本体フィルムを切り取った後の表裏本体フィルム状態の一例を示す説明図である。
【図８】本発明の口栓付き包装袋の他の一例を示す説明図である。
【図９】図８の口栓収納部の表裏本体フィルムを切り取った後の表裏本体フィルムの状態の一例を示す説明図である。を切り取った後の表裏本体フィルム状態の一例を示す説明図である。
【図１０】図８の口栓収納部を開封した後の一例を示す説明図である。
【図１１】本発明の口栓付き包装袋の他の一例を示す説明図である。
【図１２】本発明の口栓付き包装袋の他の一例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下に、本発明を実施するための形態につき説明する。
【００２５】
図１は、本体フィルムの層構成の一例を示す説明図である。本体フィルム１は、基材層３／接着層６／ガスバリア性を有する中間層４／接着層６／シーラント層５からなっている。
【００２６】
図２は、口栓収納部の本体フィルムの層構成の一例を示す説明図である。図２−１は、口栓収納部の本体フィルムの層構成の一例を示している。口栓収納部２２は、基材層３／接着層６／中間層４／接着層６／シーラント層５／イージーピール層７からなっている。図２−２は、口栓収納部の本体フィルムに開封用切れ目１９を形成した部分の一例を示す説明図である。開封用切れ目１９では、基材層３を貫通して中間層４まで達するスリット２０が形成されている。
【００２７】
基材層３としては、包装袋を構成する基本素材となることから、機械的、物理的、化学的などにおいて優れた性質を有するフィルムを用いることができ、例えば、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリプロピレン系、ポリカーボネート系、ポリアセタール系などのフィルムを用いることができる。また、これらのフィルムとしては、未延伸フィルムあるいは一軸方向または二軸方向に延伸した延伸フィルムなどのいずれのものでも使用することができ、フィルムの厚さとしては、基材としての強度、剛性などについて必要最低限に保持され得る厚さであればよく、厚すぎるとレーザー加工不良などを発生して引き裂き性が低下し、またコストが上昇するという欠点もあり、逆に薄過ぎると強度、剛性などが低下し好ましくない。上記のような理由からフィルムの厚みとしては、１２〜２５μｍ程度が適当である。また、これらフィルムに、ガスバリア性を向上させるために、ポリ塩化ビニルデン樹脂を塗布したり、アルミニウム蒸着や、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化錫、酸化インジウムなどの無機酸化物を蒸着したものを用いても構わない。
【００２８】
中間層４としては、ガスバリア性を有する素材を用いことができる。例えば、アルミニウム、鉄、銅、錫などの金属箔を積層したポリエステルフィルム、エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリアクリロニトリルフィルム、塩化ビニリデン樹脂コートフィルムや、無機酸化物が蒸着されたポリエステルフィルムなどが使用できる。また、機械的強靭性、耐屈曲性、耐突き刺し性、耐衝撃性などを向上させる目的で、ナイロンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルムなどを用いることができる。
【００２９】
シーラント層５としては、熱によって溶融し相互に融着し得るものであればよく、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−メタアクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン共重合体などの樹脂を用いてフィルム化することで可能である。押し出しラミネート法で積層して形成する、または製膜したフィルムを、接着剤を介して積層することもできる。シーラント層の厚みとしては、１５〜８０μｍ程度が適当である。
【００３０】
接着層６には、二液硬化型ウレタン系接着剤、ポリエステルウレタン系接着剤、ポリエーテルウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、エポキシ系接着剤などを使用することができる。また貼り合わせ方法としては、これら接着剤を用いてドライラミネート法にて可能である。またアンカーコートによる接着剤を塗布しながらポリエチレンなどの樹脂を押し出し、サンドポリラミネーション法でも可能である。
【００３１】
イージーピール層７としては、本体フィルムの基材層と適度なシール強度とイージーピール性を有することが必要である。例えば、ポリエチレン樹脂に熱可塑性エラストマーを配合したものを塗布液として用い、該塗布液を、蓋部のシーラント層の上に塗布して形成する。熱可塑性エラストマーとしては、エチレン・α−オレフィン共重合体、ポリブテン−１、ポリメチル−１ペンテン、ポリヘキセン１、スチレン・イソプレン共重合体、スチレン・イソブチレン共重合体とその水素添加物、ポリスチレン、環状オレフィン・コポリマー、環状オレフィン・ポリマーの少なくとも１種類以上を用いることができる。熱可塑性エラストマーの配合量は、適度なシール強度とイージーピール性の兼ね合いから決めればよい。また塗布する方法は、クラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷、インクジェット印刷などの公知の方法で可能である。
【００３２】
また、ホットメルト剤を用いても可能である。例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−メタアクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン共重合体などの樹脂を用いてもよく、またこれら樹脂に充填剤を配合し、適度なシール強度とイージーピール性を得るようにすればよい。また塗布する方法は、ホットメルト機を用いた印刷などの公知の方法で可能である。
【００３３】
図３は、本発明の口栓付き包装袋の一例を示す説明図である。包装袋５０の形態は、口栓付きスタンディングパウチの一例を示している。包装袋５０は、底テープ２が逆Ｖ字型に折り返され、表本体フィルム１ａと裏本体フィルム１ｂの間に差し込まれ、船底型にシールされた底シール部９が形成され、左側シール部１０、右側シール部１１、天シール部１３により形成されている。また包装袋のシーラント層をシールして包装袋を二室に区分する区分シール部１２が形成され、区分シール部１２のシーラント層間に注出部１６をシールし、口栓１５が外方に向けて固着されている。口栓１５は、注出部１６とキャップ１７が一体成形されて形成されている。口栓１５は、区分シール部１２と天シール部１３に囲まれた口栓収納部２２に収納されている。形成された包装袋は、区分シール部１２を挟んで、底シール部９と左右側シール部１０、１１と区分シール部１２とに囲まれた、内容物を収納する収納部２１と、区分シール部１２と天シール部１３に囲まれた、口栓を収納する口栓収納部２２との二室が形成され、口栓１５が包装袋内に収納された状態になっている。
【００３４】
口栓収納部２２の外側の両上隅部には開封用タブ１８、１８がそれぞれ形成されている。この開封用タブ１８は、表裏本体フィルム１ａ、１ｂを未シールして形成したものである。
【００３５】
区分シール部１２と口栓収納部２２を形成する表裏本体フィルム１ａ、１ｂとの境界近傍には、開封用切れ目１９がそれぞれ形成されている。開封用切れ目１９の両端縁には、開封開始部のノッチ２３がそれぞれ形成されている。ノッチ２３を開始部として幅方向に切り裂くことができる。ノッチ２３は、特に限定されるものではない。Ｖノッチ、Ｉノッチ、Ｙノッチなど通常使用されているものでもよい。
【００３６】
図４は、図３の口栓収納部の表裏本体フィルムを切り取った後の表裏本体フィルムの状態の一例を示す説明図である。表裏本体フィルムに形成された開封用タブをそれぞれ手に摘み、天シール部を剥離し、その後開封用切れ目に沿って切り取った後の表裏本体フィルムの状態を示している。図４−１は切り取った後の表本体フィルム２４の一例を示し、図４−２は切り取った後の裏本体フィルム２５の一例を示している。
【００３７】
図５は、図３の口栓収納部を開封した後の一例を示す説明図である。口栓収納部２２を開封した後の、口栓１５が固着された包装袋である。口栓からのガスバリア性の低下のなく、内容物が収納された収納部２１を有する包装袋が形成される。
【００３８】
図６は、本発明の口栓付き包装袋の他の一例を示す説明図である。 開封用タブ１８が、口栓収納部の外側の両上隅部にそれぞれ外方に突出して形成した一例を示している。口栓収納部２２の外側の両上隅部には開封用タブ１８がそれぞれ外方に突出して形成されているために摘み易くなっている。
【００３９】
図７は、図６の表裏本体フィルムを切り取った後の表裏本体フィルム状態の一例を示す説明図である。表裏本体フィルムに形成された開封用タブをそれぞれ手で摘み、天シール部を剥離し、その後、開封用切れ目に沿って切り取った後の表裏本体フィルムの状態を示している。図７−１は切り取った後の表本体フィルム２４の一例を示し、図７−２は切り取った後の裏本体フィルム２５の一例を示している。
【００４０】
図８は、本発明の口栓付き包装袋の他の一例を示す説明図である。包装袋５０の形態は、口栓付きスタンディングパウチの一例を示している。包装袋５０は、底シール部９、左側シール部１０、右側シール部１１により形成されている。また、包装袋のシーラント層をシールして包装袋を二室に区分する区分シール部１２が形成され、該区分シール部１２と右側シール部との上隅部では、斜めに連続して区分シール部１２が形成され、該斜めの区分シール部１２のシーラント層間に注出部をシールし、口栓１５が斜め外方に向けて固着されている。口栓１５は、区分シール部１２と天シール部１３とに囲まれた口栓収納部２２に収納されている。包装袋は、区分シール部１２を挟んで、底シール部９と左右側シール部１０、１１と区分シール部１２とに囲まれた、内容物を収納する収納部２１と、斜めの区分シール部１２と天シール部１３とに囲まれた、口栓収納部２２の二室が形成されている。
【００４１】
また口栓収納部２２の右上隅部には、開封用タブ１８が形成されている。この開封用タブ１８は、表裏本体フィルム１ａ、１ｂを未シールして形成したものである。
【００４２】
また、区分シール部１２と口栓収納部２２を形成する表裏本体フィルム１ａ、１ｂとの境界近傍には、開封用切れ目１９がそれぞれ形成されている。開封用切れ目１９の両端部には、開封開始部のノッチ２３がそれぞれ形成されている。ノッチ２３を開始部として幅方向に切り裂くことができる。ノッチ２３は、特に限定されるものではない。Ｖノッチ、Ｉノッチ、Ｙノッチなど通常使用されているものでもよい。
【００４３】
図９は、図８の口栓収納部の表裏本体フィルムを切り取った後の表裏本体フィルムの状態の一例を示す説明図である。表裏本体フィルムに形成された開封用タブをそれぞれ手に摘み、天シール部を剥離し、その後、開封用切れ目に沿って切り取った後の表裏本体フィルムの状態を示している。図９−１は切り取った後の表本体フィルム２４の一例を示し、図９−２は切り取った後の裏本体フィルム２５の一例を示している。
【００４４】
図１０は、図８の口栓収納部を開封した後の一例を示す説明図である。口栓１５が、右上隅部の斜めに形成された区分シール部１２に固着された包装袋である。口栓からのガスバリア性の低下のなく、内容物が収納された収納部２１を有する包装袋が形成される。
【００４５】
図１１は、本発明の口栓付き包装袋の他の一例を示す説明図である。図８の口栓付き包装袋の開封用タブを口栓収納部の外側の右上隅部より斜め外方に突出して形成したものである。この開封用タブ１８は、表裏本体フィルム１ａ、１ｂを未シールして形成したものである。
【００４６】
本発明の口栓付き包装袋の形態としては、スタンディングパウチの他、三方シールタイプ、四方シールタイプ、ガゼットタイプなどにも可能である。図１２には、四方シールタ
イプの口栓付き包装袋６０の一例を示している。
【００４７】
本発明の口栓付き包装袋は、口栓が口栓収納部に収納されていることで、口栓からのガスバリア性の低下を防ぐことができる。また輸送中や保管中あるいは店頭販売中などにおいては、口栓に埃などが付着したり、あるいはハンドリングする場合などにおいては、口栓に人の手が触れることがない、衛生的な口栓付き包装袋である。
【００４８】
さらに、本発明を実施するための形態につき詳しく説明する。
【００４９】
開封用切れ目１９は、基材層に刻設する。刻設する方法としては、例えば、加熱した針を押し付けるニードルパンチ法や、エンボスロール法、研磨ロール、研磨テープを用いてフィルムを溶融し、穿孔する熱用溶融穿孔法、ナイフ、カッターなどを用いる物理的穿孔法、レーザー加工法など使用することで可能である。基材層に開封用切れ目を刻設するには、基材層が単体の状態、あるいは本体フィルムの状態、さらには包装体の状態など、いずれの状態においても刻設が可能である。
【００５０】
開封用切れ目を設ける方法としては、パルス発振型のレーザーを用いて刻設する方法が最も適した方法である。レーザーの種類は、例えば、炭酸ガスレーザー、ＹＡＧレーザー、半導体レーザー、アルゴンイオンレーザーなどで可能である。中でも炭酸ガスレーザーが好適である。
【００５１】
開封用切れ目の形状としては、直線状、曲線状、ミシン目線状、破線状などのいずれでもよく、基材層を貫通して中間層まで達するスリットが、少なくとも、１本の連続あるいは不連続で形成されているものであればよい。本発明では切れ目部分が弱体化して開封用切れ目として作用すればよい。
【００５２】
またノッチ２３を形成する方法は、レーザー加工やトムソン抜き型、ロータリーダイなどの公知の方法で可能である。
【００５３】
口栓１５は、注出部とキャップからなり、射出成形により一体化して形成される。使用される材料としては、上記シーラント層と熱によって溶融し相互に融着し得るものであればよく、シーラント層に用いる樹脂により選択する必要があるが、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン共重合体などの樹脂を挙げることができる。また必要に応じて顔料などで着色されていてもよい。
【００５４】
また、表裏本体フィルムに、必要に応じて印刷インキ層を設けることができる。印刷インキ層は、耐摩耗性の点から通常基材層の裏面に設けることが好ましい。印刷インキ層を設ける方法としては、グラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、インクジェット印刷などの公知の方法によって可能である。また場合によっては、インキの濡れ性や密着性を向上させるために、基材層の表面にコロナ放電処理やプラズマ処理あるいはアンカーコートなどの処理を施すこともできる。
【００５５】
本発明の口栓付き包装袋は、内容物を飲食する際、まず口栓収納部の開封用タブを摘み、天シール部を剥離しながら口栓収納部を開封し口栓を露出させ、次に開封用切れ目に沿って、表裏本体フィルムを切り取り、口栓収納部を完全に開封する。口栓に引っ掛からず容易に切り取ることができる。次いで露出された口栓のキャップを取り外し、注出部から内容物を飲食したり、注ぎ出すことができる。口栓からのガスバリア性の低下がなく、開封も容易にできる口栓付き包装袋である。
【００５６】
以下に、本発明の具体的実施例について説明する。
【実施例１】
【００５７】
基材層としてポリエステルフィルム１２μｍ、中間層として酸化アルミニウムを４０ｎｍ蒸着した延伸ナイロンフィルム１５μｍ、シーラント層として低密度ポリエチレンフィルム４０μｍを、それぞれ二液型ウレタン系接着剤を用い、ドライラミネート法にて貼り合わせ、本体フィルムを作成した。層構成は、ポリエステルフィルム１２μｍ／酸化アルミニウム蒸着ナイロンフィルム１５μｍ／低密度ポリエチレンフィルム４０μｍである。
【００５８】
次に、口栓収納部を形成する部位の本体フィルムの低密度ポリエチレンフィルムの上に、イージーピール層を形成した。イージーピール層は、低密度ポリエチレン樹脂とポリブテンー１樹脂を配合した塗布液を作成し、この塗布液を用い、グラビア印刷により所定の部位に塗布し形成した。この本体フィルムを所定に幅にスリットし、表裏本体フィルムと底テープを形成した。
【００５９】
図３に示す口栓付き包装袋を形成すべく、表裏二枚の本体フィルムの間に底テープを挿入し、底部周辺、左右側辺をシールし、底シール部および左右側シール部、区分シール部を形成し内容物を収納する収納部を形成した。なお、区分シール部のシーラント層間に、口栓を外方へ向けて固着した。また、区分シール部の上方に、表本体フィルムおよび裏本体フィルムからなり、口栓を覆うように天シール部を形成してなる口栓収納部を形成した。内容物を収納する収納部と口栓を収納する口栓収納部との二室からなる口栓付き包装袋を作成した。なお、収納部のサイズを縦１３０ｍｍ、横８０ｍｍ、底３０ｍｍとし、蒸留水を１１０ｍｌ充填した。水を充填する際は、口栓収納部を形成する前に、区分シール部の一部に開口部を形成し、口栓を固着した後に、開口部から蒸留水を充填して、開口部をシールして収納部を密封した。その後口栓収納部を形成した。
【００６０】
また、口栓収納部の外側の両上隅部に開封用タブをそれぞれ形成した。この際に、区分シール部と表裏本体フィルムとの境界近傍に、開封用切れ目をそれぞれ形成した。開封用切れ目は、炭酸ガスレーザー加工により、ミシン目線状に形成した。開封用切れ目の両端部に、金型によりＶノッチを形成した。
【実施例２】
【００６１】
図８に示す口栓付き包装袋を形成すべく、実施例１の表裏本体フィルム、底テープを用い、表裏二枚の本体フィルムの間に底テープを挿入し、底部周辺、左右側辺をシールし、底シール部および左右側シール部、区分シール部を形成した。この際に、区分シール部と右側シールとの上隅部では、斜めに連続して区分シール部を形成し、該斜めの区分シール部に口栓を外方に向けた固着した。また、斜めの区分シール部の上方に表本体フィルムおよび裏本体フィルムからなり、口栓を覆うように天シール部を形成してなる、口栓を収納する口栓収納部を形成した。内容物を収納する収納部と口栓を収納する口栓収納部との二室からなる口栓付き包装袋を作成した。なお、収納部のサイズを縦１３０ｍｍ、横８０ｍｍ、底３０ｍｍとし、蒸留水を１１０ｍｌ充填した。蒸留水の充填は、区分シール部の一部に開口部を形成し、口栓を固着した後に開口部から水を充填して、その後開口部をシールして収納部を密封した。その後口栓収納部を形成した。
【００６２】
また、口栓収納部の上隅部に開封用タブを形成した。またこの際に、区分シール部と表裏本体フィルムとの境界近傍に、開封用切れ目をそれぞれ形成した。開封用切れ目は、炭酸ガスレーザー加工により、ミシン目線状に形成した。また開封用切れ目の両端部に、金型によりＶノッチを形成した。
【００６３】
＜評価＞
実施例１および実施例２の口栓付き包装袋の開封用タブを摘み、天シール部を剥離することより、口栓収納部を開封して口栓を露出させることができた。また剥離された表裏本体フィルムを開封用切れ目に沿って切り取っても、口栓に引っ掛からず容易に切り取ることができた。口栓のキャップを外し、注出部より内容物を飲食することができた。口栓からのガスバリア性の低下を防ぎ、開封する際には、容易に口栓を露出させることができる口栓付き包装袋であった。
【符号の説明】
【００６４】
１・・・・本体フィルム
１ａ・・・表本体フィルム
１ｂ・・・裏本体フィルム
２・・・・底テープ
３・・・・基材層
４・・・・中間層
５・・・・シーラント層
６・・・・接着層
７・・・・イージーピール層
９・・・・底シール部
１０・・・左側シール部
１１・・・右側シール部
１２・・・区分シール部
１３・・・天シール部
１５・・・口栓
１６・・・注出部
１７・・・キャップ
１８・・・開封用タブ
１９・・・開封用切れ目
２０・・・スリット
２１・・・収納部
２２・・・口栓収納部
２３・・・ノッチ
２４・・・切り取った表本体フィルム
２５・・・切り取った裏本体フィルム
５０・・・口栓付き包装袋（口栓付きスタンディングパウチ）
６０・・・口栓付き包装袋（口栓付き四方シール袋）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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