(57)【要約】【課題】印刷用紙の排紙巻き上がりを防止した上で、高速印刷に対応できるようにする。【解決手段】第１及び第２ピストンポンプ２７，３６と、  前記ピストンポンプ２７，３６によって発生した圧縮空気を合流させて排紙爪部材１９に供給する空気排送系ＡＳ１，ＡＳ２とを備え、円筒状版胴の１回転に対して１枚の印刷用紙４を給紙して印刷する通常印刷モード、及び円筒状版胴の１回転に対して２枚の印刷用紙４ａ，４ｂを連続的に給紙してこの２枚に印刷する倍速印刷モードを含む印刷制御モードとが設定され、通常印刷モードにおいては１枚目の印刷用紙４ａの先端４ａｆ位置に対応するタイミングで第１ピストンポンプ２７を駆動し、倍速印刷モードにおいては前記１枚目の印刷用紙４ａに対する動作に加えて２枚目の印刷用紙４ｂの先端４ｂｆ位置に対応するタイミングで第２ピストンポンプ３６を駆動し、前記空気排送系ＡＳ１，ＡＳ２から排紙爪部材１９に供給する。【選択図】図５
2014177001.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１枚の孔版原紙に１つの画像が製版された通常製版マスタが装着された円筒状版胴の１回転に対して１枚の印刷用紙を給紙して印刷する通常印刷モード、及び１枚の孔版原紙に２つの画像が並んで製版された二面製版マスタが装着された円筒状版胴の１回転に対して２枚の印刷用紙を連続的に給紙してこの２枚に印刷する倍速印刷モードが印刷制御モードとして設定された孔版印刷装置において、
前記通常印刷モードにおいては１枚目の印刷用紙の先端の位置に対応するタイミングで前記印刷用紙と円筒状版胴の外周面との間に第１の圧縮空気供給手段から圧縮空気を供給して前記印刷用紙を前記外周面から剥離し、
前記倍速印刷モードにおいては前記通常印刷モードにおける圧縮空気の供給と同様にして１枚目の印刷用紙を前記外周面から剥離するとともに、２枚目の印刷用紙の先端の位置に対応するタイミングで前記２枚目の印刷用紙と円筒状版胴の外周面との間に第２の圧縮空気発生手段から圧縮空気を供給して２枚目の印刷用紙を前記外周面から剥離する剥離手段を備えたこと
を特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
孔版原紙が装着された円筒状版胴に印刷用紙を給紙し、給紙された印刷用紙を回転駆動される前記円筒状版胴に押し付けて画像を形成する印刷手段と、
前記印刷手段で画像形成された印刷用紙と前記円筒状版胴の外周面との間に圧縮空気を吐出して前記印刷用紙を前記外周面から剥離する剥離手段と、
前記剥離手段によって剥離された前記印刷用紙を搬送する搬送手段と、
を有し、
１枚の孔版原紙に１つの画像が製版された通常製版マスタが装着された円筒状版胴の１回転に対して１枚の印刷用紙を給紙して印刷する通常印刷モード、及び１枚の孔版原紙に２つの画像が並んで製版された二面製版マスタが装着された円筒状版胴の１回転に対して２枚の印刷用紙を連続的に給紙してこの２枚に印刷する倍速印刷モードが印刷制御モードとして設定された孔版印刷装置において、
前記圧縮空気を発生させる第１及び第２の圧縮空気発生手段と、
前記圧縮空気発生手段によって発生した圧縮空気を合流させて前記剥離手段に供給する圧縮空気供給手段と、
を備え、
前記通常印刷モードにおいては１枚目の印刷用紙の先端の位置に対応するタイミングで前記第１の圧縮空気発生手段を駆動し、
前記倍速印刷モードにおいては１枚目の印刷用紙の先端の位置に対応するタイミングで前記第１の圧縮空気発生手段を駆動するとともに２枚目の印刷用紙の先端の位置に対応するタイミングで前記第２の圧縮空気発生手段を駆動し、
前記圧縮空気供給手段から前記剥離手段に供給すること
を特徴とする孔版印刷装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の孔版印刷装置において、
前記通常印刷モード及び前記倍速印刷モードのいずれかを選択するモード選択手段を備え、
前記モード選択手段により前記通常印刷モードが選択された場合には、前記円筒状版胴の１回転毎に前記第１の圧縮空気発生手段と前記第２の圧縮空気発生手段とを交互に駆動すること
を特徴とする孔版印刷装置。
【請求項４】
請求項１又は２に記載の孔版印刷装置において、
前記通常印刷モードで印刷する場合、印刷速度が予め設定された速度以下のときは、前記円筒状版胴の１回転毎に前記第１の圧縮空気発生手段を１回駆動し、前記印刷速度が前記予め設定された速度を超えるときは、前記円筒状版胴の１回転毎に前記第１の圧縮空気発生手段と前記第２の圧縮空気発生手段を交互に駆動すること
を特徴とする孔版印刷装置。
【請求項５】
請求項１又は２に記載の孔版印刷装置において、
前記通常印刷モードで印刷する場合に、さらに、強力排出機能を選択する機能選択手段を備え、
前記機能選択手段により強力排出機能が選択されたとき、前記第２の圧縮空気発生手段を前記第１の圧縮空気発生手段に対して予め設定された位相差で遅らせて駆動すること
を特徴とする孔版印刷装置。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか１項に記載の孔版印刷装置において、
前記第１及び第２の圧縮空気発生手段が、第１及び第２のピストンポンプと当該第１及び第２のピストンポンプをそれぞれ駆動する第１及び第２のポンプ駆動モータを含むこと
を特徴とする孔版印刷装置。
【請求項７】
請求項６に記載の孔版印刷装置において、
前記円筒状版胴の回転位置を検出する版胴回転位置センサを備え、
前記第１及び第２のポンプ駆動モータは、前記版胴回転位置センサからの位置検知信号を基準にして前記円筒状版胴の回転に同期して駆動されること
を特徴とする孔版印刷装置。
【請求項８】
請求項６又は７に記載の孔版印刷装置において、
第１の逆止弁を有し、前記第１ピストンポンプから送り出された圧縮空気を配送する第１圧縮空気配送パイプと、
第２の逆止弁を有し、前記第２ピストンポンプから送り出された圧縮空気を排送する第２圧縮空気配送パイプと、
前記第１及び第２圧縮空気排送パイプからの圧縮空気を合流させて前記剥離手段に供給する圧縮空気供給パイプと、
を備えた孔版印刷装置。
【請求項９】
請求項１又は２に記載の孔版印刷装置において、
前記印刷用紙を給紙する給紙トレイと、
前記給紙トレイから給紙される印刷用紙の搬送方向長さを検出する検出手段と、
を備え、
前記印刷用紙の搬送方向長さが予め設定された長さよりも短い場合には、前記倍速印刷モード時に前記孔版原紙に製版される２面画像の第１面製版画像と第２面製版画像の間の画像間隔を、前記検出手段により検出された用紙サイズの搬送方向長さに応じて予め設定された標準値よりも大きな第１の画像間隔に設定すること
を特徴とする孔版印刷装置。
【請求項１０】
請求項９に記載の孔版印刷装置において、
前記画像間隔を前記第１の画像間隔よりもさらに大きな第２の画像間隔に設定するとともに、２枚目の印刷用紙の送り出しタイミングを予め設定された標準値より遅らせること
を特徴とする孔版印刷装置。
【請求項１１】
請求項１又は２に記載の孔版印刷装置において、
前記倍速印刷モード時に前記孔版原紙に製版される２面画像のうち少なくとも第２面製版画像の前記円筒状版胴の回転方向における有効画像長さを計測する計測手段を備え、
前記計測手段により計測された有効画像長さが予め設定された長さよりも短い場合には、前記印刷用紙に対する画像エリアの余白ができる側が用紙搬送方向上流側になるように画像製版を行い、前記２面画像の第１面製版画像と第２面製版画像の間の画像間隔を、前記計測手段により計測された長さに応じて予め設定された標準値よりも大きな第１の画像間隔に設定すること
を特徴とする孔版印刷装置。
【請求項１２】
請求項１１に記載の孔版印刷装置において、
前記画像間隔を前記第１の画像間隔よりもさらに大きな第２の画像間隔に設定するとともに、２枚目の印刷用紙の送り出しタイミングを、前記第２の画像間隔に応じて予め設定された標準値より遅らせること
を特徴とする孔版印刷装置。
【請求項１３】
孔版原紙が装着された円筒状版胴に印刷用紙を給紙し、給紙された印刷用紙を回転駆動される前記円筒状版胴に押し付けて画像を形成する印刷手段と、
前記印刷手段で画像形成された印刷用紙と前記円筒状版胴の外周面との間に圧縮空気を吐出して前記印刷用紙を前記外周面から剥離する剥離手段と、
前記剥離手段によって剥離された印刷用紙を搬送する搬送手段と、
前記圧縮空気を発生させる第１及び第２の圧縮空気発生手段と、
前記圧縮空気発生手段によって発生した圧縮空気を合流させて前記剥離手段に供給する圧縮空気供給手段と、
を有する孔版印刷装置に、印刷制御モードとして、
１枚の孔版原紙に１つの画像が製版された通常製版マスタが装着された円筒状版胴の１回転に対して１枚の印刷用紙を給紙して印刷する通常印刷モード、及び１枚の原紙に２つの画像が並んで製版された二面製版マスタが装着された円筒状版胴の１回転に対して２枚の用紙を連続的に給紙してこの２枚に印刷する倍速印刷モードが設定され、
前記孔版印刷装置によって孔版印刷する孔版印刷方法であって、
前記通常印刷モードにおいて、１枚目の印刷用紙の先端の位置に対応するタイミングで前記第１の圧縮空気発生手段を駆動する工程と、
前記倍速印刷モードにおいて、１枚目印刷用紙の先端の位置に対応するタイミングで前記第１の圧縮空気発生手段を駆動するとともに２枚目の印刷用紙の先端の位置に対応するタイミングで前記第２の圧縮空気発生手段を駆動する工程と、
前記各工程で発生した圧縮空気を前記圧縮空気供給手段から前記剥離手段に供給する工程と、
を備えた孔版印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、孔版印刷装置及び孔版印刷方法に係り、特に、倍速印刷が可能な孔版印刷装置及び孔版印刷方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
デジタル孔版印刷装置は、文教市場や官公庁などで多部数プリント用途に用いられている。孔版印刷装置においては、円筒状版胴に１枚の製版済み孔版原紙（通常製版マスタ）が巻きつけ装着されているので、版胴１回転で必ず１枚の用紙に対して１回の印刷が行われる。孔版原紙のサイズはＡ３用紙に対応しているのでＡ３サイズの印刷が可能である。１枚の孔版原紙にＡ４サイズの画像を２面並べて（二面製版マスタ）、Ａ４サイズ用紙を２枚連続的に給紙すれば、版胴１回転で２枚の用紙に対して２回の印刷が可能になる。こうすれば版胴の回転速度が１２０ｒｐｍの場合には２４０枚／分という速度で印刷が可能になる。これが倍速印刷である。このような倍速印刷の構成は、例えば特開２００２−２９１３３号公報（特許文献１）等に開示されている。
【０００３】
このような従来の孔版印刷装置では、円筒状版胴の回転に同期して回転するクランク機構を用いてピストンが往復する方式の空気圧縮ポンプを使用し、この空気圧縮ポンプで発生させた圧縮空気をパイプで導いて排紙剥離爪の先端から吐出させ、印刷済み用紙の先端を円筒状版胴の外周面から非接触で剥がすようになっている。
【０００４】
版胴１回転で１枚の用紙に対して１回の印刷が行われる通常印刷においては、こうした排紙剥離爪から圧縮空気を吐出させての用紙先端剥離方式で問題はなかった。しかし、倍速印刷の場合に、版胴１回転の１枚目用紙の剥離においてはこれで問題ないが、２枚目用紙については圧縮空気の吐出がないために印刷用紙を剥離することができずに、用紙が搬送に巻き付いて剥離されない排紙巻き上がりと称される現象が生じる場合がある。
【０００５】
一方、例えば特開２００６−２１２９８２号公報（特許文献２）に記載された技術も公知である。この特許文献２に記載された技術は、印刷ドラムの１回転に対する排紙剥離爪の先端からの空気吐出回数を、用紙への画像情報や用紙厚さ情報に応じて変更するというものである。すなわち、この技術では、印刷ドラム１回転に対して２回の空気吐出が可能である。
【０００６】
さらに、特開２００５−２１２２１０号公報（特許文献３）には、用紙剥離部材が、用紙先端に対応する第１の位置と、第１の位置より用紙搬送方向下流側に位置する第２の位置において、剥離部材の噴出口から空気が噴出可能となっていることが開示されている。また、空気圧縮ピストンポンプとして第１のシリンダとピストン、及び第２のシリンダとピストンを有すること、並びに第１ピストンのみを動作させる場合と第１及び第２のピストンを異なるタイミングで動作させる場合とがあることが記載されている。さらに、両面印刷で第１剥離部材と第２剥離部材とを有し、第１剥離部材はドラム回転方向第１の位置で空気を吐出し、第２剥離部材はドラム回転方向第２の位置で空気を吐出することも記載されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前記排紙巻き上がりという現象に対して、例えば特許文献２に開示された技術を用い、印刷ドラムの１回転に対する排紙剥離爪の先端からの空気吐出回数を倍速印刷に対応させて変更することができる。すなわち、版胴１回転に対して空気吐出回数を２回にすると、版胴の回転速度が１２０ｒｐｍの場合には２４０ｒｐｍという高速でクランク機構を回転させ、空気圧縮ピストンポンプを駆動する必要がある。そのため、ポンプ駆動モータの必要トルクが異常に大きくなり、排紙爪先端から圧縮空気を吐出している時間が短くなる。また、１回目の圧縮空気吐出タイミングは問題ないが、２枚目の圧縮空気吐出タイミングが２枚目用紙の先端に正確に一致しなくなってしまい、２枚目用紙の排紙巻き上がり（版胴に対する排紙時の巻き付き）を防止する機能が著しく低下することになる。
【０００８】
また、特許文献３には、空気圧縮ピストンポンプとして第１のシリンダとピストン、及び第２のシリンダとピストンを有すること、並びに第１ピストンのみを動作させる場合と第１及び第２のピストンを異なるタイミングで動作させることが開示されている。
【０００９】
また、通常印刷モードにおいて、２個のピストンポンプを駆動するためのそれぞれが専用モータを有するという場合に、円筒状版胴の回転に同期させて駆動することが必要である。印刷速度が１２０枚／分程度までならモータの回転駆動も同期追従が可能であるが、それよりも高速になった場合には特別に大きなパワーを持つモータが必要になってしまい、設置に際して大きなスペースが必要となり、当然、コストもアップする。
【００１０】
近年では印刷速度が１５０枚／分から１８０枚／分さらに２００枚／分と高速化が促進されてきているので、こうした高速化に引用文献３記載のピストンポンプでは対応することができない。
【００１１】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、印刷用紙の排紙巻き上がりを防止した上で、孔版印刷の高速化に対応できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記課題を解決するため、本発明は、１枚の孔版原紙に１つの画像が製版された通常製版マスタが装着された円筒状版胴の１回転に対して１枚の印刷用紙を給紙して印刷する通常印刷モード、及び１枚の孔版原紙に２つの画像が並んで製版された二面製版マスタが装着された円筒状版胴の１回転に対して２枚の印刷用紙を連続的に給紙してこの２枚に印刷する倍速印刷モードが印刷制御モードとして設定された孔版印刷装置において、前記通常印刷モードにおいては１枚目の印刷用紙の先端位置に対応するタイミングで前記印刷用紙と円筒状版胴の外周面との間に第１の圧縮空気供給手段から圧縮空気を供給して前記印刷用紙を前記外周面から剥離し、前記倍速印刷モードにおいては前記通常印刷モードにおける圧縮空気の供給と同様にして１枚目の印刷用紙を前記外周面から剥離するとともに、２枚目の印刷用紙の先端位置に対応するタイミングで前記２枚目の印刷用紙と円筒状版胴の外周面との間に第２の圧縮空気発生手段から圧縮空気を供給して２枚目の印刷用紙を前記外周面から剥離する剥離手段を備えたことを特徴とする。なお、前記以外の課題、構成及び効果は、以下の実施形態の説明において明らかにされる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、印刷用紙の排紙巻き上がりを防止した上で、孔版印刷の高速化に対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態に係る実施例１の孔版印刷装置の印刷部の概略構成を示す図である。
【図２】実施例１における倍速モードの場合の１枚目用紙への印刷終了状態を示す孔版印刷装置の印刷部の概略構成を示す図である。
【図３】実施例１におけるノズルから剥離用圧縮空気を吐出する圧縮空気吐出機構の概略構成を示す図である。
【図４】実施例１における円筒状版胴とそこに装着される製版済み原紙を展開した状態に対応する印圧と吐出圧との関係を示す説明図である。
【図５】実施例１における倍速印刷モード時における円筒状版胴とそこに装着される製版済み原紙を展開した状態に対応する印圧と吐出圧との関係を示す説明図である。
【図６】実施例１に係る孔版印刷装置の制御構成を示すブロック図である。
【図７】実施例２に係るデジタル孔版印刷装置における円筒状版胴と、円筒状版胴に装着される製版済み原紙を展開した状態に対応する印圧と吐出圧との関係を示す説明図である。
【図８】実施例３に係るデジタル孔版印刷装置における円筒状版胴と、円筒状版胴に装着される製版済み原紙を展開した状態に対応する印圧と吐出圧との関係を示す説明図である。
【図９】実施例４に係るデジタル孔版印刷装置の印刷部の概略構成を示す図である。
【図１０】実施例４における倍速モードの場合の１枚目の印刷用紙４ａへの印刷終了状態を示すデジタル孔版印刷装置の印刷部の概略構成を示す図である。
【図１１】実施例４におけるレジストローラ部の動作を示す動作説明図である。
【図１２】実施例４における孔版原紙へ画像を製版するときの孔版原紙と画像との関係を示す説明図である。
【図１３】実施例５における孔版原紙へ画像を製版するときの孔版原紙と画像との関係を示す説明図である。
【図１４】実施例６に係るＡ４用紙サイズに対する有効画像エリアを示す図である。
【図１５】実施例６におけるＡ４用紙の余白がある場合の製版状態を示す図である。
【図１６】実施例６における孔版印刷装置の制御構成を示すブロック図である。
【図１７】実施例６における給紙搬送装置の用紙搬送駆動制御タイミングを示すタイミングチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明は、高速印刷が可能な倍速印刷モードの場合に、版胴１回転の１枚目用紙の剥離のみならず２枚目用紙を剥離する際にも、必要かつ適切な圧縮空気吐出を行うことによって確実に印刷用紙を剥離させることを特徴とする。
【００１６】
以下、本発明の実施形態について実施例を挙げ、図面を参照しながら説明する。なお、各実施例の説明において、同一若しくは同一を見なせる各部には同一の参照符号を付し、重複する説明は、適宜省略する。
【実施例１】
【００１７】
図１は、実施例１に係るデジタル孔版印刷装置の印刷部の概略構成を示す図である。
【００１８】
デジタル孔版印刷装置ＳＰＲは、インキ供給装置２、円筒状版胴３、プレスローラ５、プレスローラ支持アーム１２及び支点軸１３を含む印字部ＰＲＰを備えている。なお、デジタル孔版印刷装置ＳＰＲは、以下、単に孔版印刷装置ＳＰＲとも称する。
【００１９】
ル孔版印刷装置ＳＰＲが、この印字部ＰＲＰで印刷する場合、まず、図示しない製版装置によって穿孔製版された孔版原紙１を搬送供給して、円筒状版胴３の外周面に巻きつけ装着する。次いで、図示しない給紙装置によって印刷用紙４を１枚ずつに分離して給紙搬送し、プレスローラ５の押圧によって円筒状版胴３外周の孔版原紙１に押し付けて密着させる。この密着動作により、インキを孔版原紙１の穿孔部に通過させ、通過させたインキを印刷用紙４に転移させて印刷画像を形成するようになっている。円筒状版胴３の内部にはインキ供給装置２が設けられている。
【００２０】
製版動作は、スキャナによって読み取られた原稿画像をメモリに記憶して、製版装置５５（図６参照）のサーマルヘッドによって孔版原紙１の所定の位置にメモリに記憶された画像情報にしたがって穿孔製版することで行われる。「通常印刷モード」の場合には本実施例では、最大Ａ３サイズの画像印刷が可能であり、その場合、最高印刷速度は例えば１２０枚／分（円筒状版胴の回転速度が１２０ｒｐｍ）である。
【００２１】
操作部によって「倍速印刷モード」が選択された場合には、１枚の孔版原紙１に最大Ａ４サイズの画像を２面並べて製版される。これにより、最大Ａ４サイズの画像印刷が可能になる。この場合の最高印刷速度は例えば２４０枚／分（円筒状版胴３の回転速度が１２０ｒｐｍ）になる。なお、通常印刷モード及び倍速印刷モードはともに後述の本体中央制御装置５２によって設定される印刷制御モードである。
【００２２】
「倍速印刷モード」時の製版動作では、１枚のＡ４画像をメモリから取り出して２面並べて製版する場合が標準であるが、１ページ目と２ページ目の２枚のＡ４画像を並べて製版することも可能である。その場合には２ページものであればページ順に丁合いされた形態で印刷物が図示しない排紙台に積載されることになる。
【００２３】
印字部ＰＲＰの搬送方向上流側には、レジストローラ下６及びレジストローラ上７を含むレジストローラ部９が設けられている。このレジストローラ部９では、レジストローラ下６が駆動ローラであり、レジストローラ上７がレジストローラ下６に押し付けられながら従動回転する従動ローラである。レジストローラ下６は、タイミングベルト２４を介して専用のステッピングモータ２５によって駆動される。
【００２４】
印刷する場合には、円筒状版胴３の回転にタイミングを合わせて、レジストローラ下６の駆動タイミングを制御することにより、印刷用紙４を印字部ＰＲＰに向けて送り込み、印刷用紙４に対する印刷画像位置を合わせる。また、レジストローラ部９には、印刷用紙４を案内するために固定上ガイド板１０と固定下ガイド版１１とが所定の間隔をおいて固定され、印刷用紙４をレジストローラ下上６，７のニップ６ａに案内し、さらに印字部ＰＲＰに導く。
【００２５】
前記製版された孔版原紙１は、その先端部が円筒状版胴３外周の一部に設けられた原紙クランパ８によってクランプされるので、このクランパ部分が円筒状版胴３から外側に凸になっている。この凸部との衝突を回避するためにプレスローラ５は図の上下方向に揺動して印圧ＯＮとＯＦＦとで往復動作する。印圧のＯＮ／ＯＦＦは図示しないカム機構によって行われる。プレスローラ５は支点軸１３の回りに揺動するプレスローラ支持アーム１２の揺動端側に支持され、支点軸１３を中心に揺動する。
【００２６】
印字部ＰＲＰの円筒状版胴３とプレスローラ５との間に形成される印圧ニップ部５ａで画像が形成された印刷用紙４は円筒状版胴３から剥離され、エアー吸引ベルト式排紙搬送装置１４によって図示しない排紙台に向けて搬送される。エアー吸引ベルト式排紙搬送装置１４は、２本のローラ１５，１６と、両ローラ１５，１６間に掛け渡された複数本の無端穴あきベルト１７と、ベルト１７の穴から印刷用紙４の裏面を吸引するためのエアー吸引装置１８からなる。
【００２７】
図１は印刷用紙４の先端がプレスローラ５によって円筒状版胴３に押し付けられて印刷が開始された直後の状態を示している。この状態は、印圧ニップ部５ａを抜けた印刷用紙４を円筒状版胴３から剥離するために排紙爪部材１９の先端部が円筒状版胴３に近づいて、さらにその排紙爪部材１９の先端近傍のノズル２０からはパイプ２１を通ってきた圧縮空気が吐出されている状態である。印刷ニップ部５ａの搬送方向下流側では、印刷済みの印刷用紙４を孔版原紙１から剥離して搬送するために、エアーナイフ２２が設けられている。エアーナイフ２２は送風ファン２３によって強力な空気圧を作って印圧ニップ部５ａに向けて空気を吹き付けるようになっている。吹き付けエアーは印刷用紙４を孔版原紙１から剥離するように作用するが、エアーナイフ２２の送風動作は印刷中継続的に行われる。
【００２８】
図２は、倍速モードの場合の１枚目用紙への印刷終了（２枚目用紙への印刷開始の直前）状態を示すデジタル孔版印刷装置の印刷部の概略構成を示す図である。
【００２９】
同図において、倍速モード印刷における１枚目の印刷用紙４ａの後に、２枚目の印刷用紙４ｂが続いて搬送されている。本実施例では、１枚目の印刷用紙４ａの後端４ａｅと２枚目の印刷用紙４ｂの先端４ｂｆの間隔寸法Ｈは２０〜３０ｍｍ程度である。孔版原紙１に穿孔された第１面製版画像で１枚目の印刷用紙４ａに印刷し、第２面製版画像で２枚目の印刷用紙４ｂに印刷する。第１面製版画像と第２面製版画像は印刷用紙４ａ，４ｂの前記２０〜３０ｍｍ間隔に対応して、同じ間隔２０〜３０ｍｍをあけた状態で１枚の孔版原紙に製版されている。
【００３０】
また、図２は、排紙爪部材１９のノズル２０からは１枚目の印刷用紙４ａに対する剥離用圧縮空気の吐出は終了して、２枚目の印刷用紙４ｂの先端４ｂｆを円筒状版胴３から剥離するための圧縮空気の吐出が開始している状態を示している。プレスローラ５は１枚目の印刷用紙４ａから２枚目の印刷用紙４ｂにかけて継続的に印圧ＯＮ状態を保持している。
【００３１】
レジストローラ下６とレジストローラ上７間のニップ６ａの用紙搬送方向下流側直後には、印刷用紙後端検知センサ２６が設けられている。なお、この印刷用紙後端検知センサ２６はニップ６ａの用紙搬送方向上流側直前に設けてもよい。レジストローラ下６を駆動するモータ２５は１枚目の印刷用紙４ａを送り続けるが、１枚目の印刷用紙４ａの後端４ａｅをセンサ２６が検出したら直ちに回転を停止して２枚目の印刷用紙４ｂの先端４ｂｆをニップ６ａで受け止める。そして、２枚目の印刷用紙４ｂがわずかのたわみを形成したところで再び回転駆動して２枚目の印刷用紙４ｂを送り始める。このとき１枚目の印刷用紙４ａの後端４ａｅと２枚目の印刷用紙４ｂの先端４ｂｆの間隔寸法Ｈが前述したような所定の値になるように駆動タイミングは制御される。
【００３２】
図３はノズル２０から剥離用圧縮空気を吐出する圧縮空気吐出機構の概略構成を示す図である。
【００３３】
圧縮空気吐出機構は、第１空気排送系ＡＳ１、第２空気排送系ＡＳ２及び共通空気排送パイプ４７から基本的に構成されている。
【００３４】
第１空気排送系ＡＳ１は、第１ピストンポンプ２７、第１駆動用連接リンク３２、第１クランク大歯車３３、第１クランク大歯車３３とかみ合う第１小歯車３４、第１クランク大歯車３３を駆動する第１ポンプモータ３５及び第１圧縮空気排送パイプ３０を含む。第１ピストンポンプ２７は、第１シリンダ本体２８、その中を往復移動する第１ピストン２９、第１圧縮空気排送パイプ３０、第１一方向バルブ３１をさらに備え、第１圧縮空気排送パイプ３０には第１逆止弁３０が設けられている。
【００３５】
第２空気排送系ＡＳ２は、第２ピストンポンプ３６、第２駆動用連接リンク４１、第２クランク大歯車４２、第２クランク大歯車４２とかみ合う第２小歯車４３、第２クランク大歯車４２を駆動する第２ポンプモータ４４及び第２圧縮空気排送パイプ３９を含む。第２ピストンポンプ３６は、第２シリンダ本体３７、その中を往復移動する第２ピストン３８、第２圧縮空気排送パイプ３９、第２一方向バルブ４０をさらに備え、第２圧縮空気排送パイプ３９には第２逆止弁４６が設けられている。
【００３６】
共通空気排送パイプ４７は第１及び第２逆止弁４５，４６がそれぞれ設けられた第１及び第２圧縮空気排送パイプ３０，３９に連結されている。
【００３７】
図３に示す状態は、第１クランク大歯車３３及び第２クランク大歯車４２が図の矢印Ｒ１方向に回転駆動されている状態である。この状態では、第１ピストンポンプ２７は第１ピストン２９を往動作させ、第１圧縮空気排送パイプ３０から圧縮空気を送り出している。他方、第２ピストンポンプ３６は第２ピストン３８を復動作させ、第２一方向バルブ４０を通して外部から空気を吸引している。前述のように第１圧縮空気排送パイプ３０にはその一部に第１逆止弁４５が設けられており、第２圧縮空気排送パイプ３９にはその一部に第２逆止弁４６が設けられている。この２箇所の逆止弁４５，４６によって、第１ピストンポンプ２７からの圧縮空気がそのまま第２ピストンポンプ３６側に流れてしまうのを防止する。逆の場合も同様である。
【００３８】
第１圧縮空気排送パイプ３０から送られた圧縮空気及び第２圧縮空気排送パイプ３９から送られた圧縮空気は第１及び第２逆止弁４５，４６の下流側で合体して共通空気排送パイプ４７に送られる。そして、ここから排紙爪部材１９先端側のノズル２０を通って印刷ニップ部５ａに向けて噴き出される。なお、第１及び第２一方向バルブ３１，４０は第１及び第２ピストン２９，３８にそれぞれ設けることもできる。
【００３９】
第１及び第２クランク大歯車３３，４２は、それぞれ円筒状版胴３の回転に同期して回転するように制御される。そのために円筒状版胴３の回転速度に応じて回転速度が計算され駆動制御される。その際、同時に毎回回転基準位置を合致させるための補正制御を行う必要がある。そこで、本実施例では、第１クランク大歯車３３に設けられた第１突起４８を第１センサ４９で検知し、第２クランク大歯車４２に設けられた第２突起５０を第２センサ５１で検知しながら回転駆動の補正を行うようになっている。なお、円筒状版胴３の基準ポイントを検出する図示しないセンサも設けられている。そして、前記センサによって検知された検知情報に基づいて前記制御が行われる。
【００４０】
また、倍速印刷モードではこれら２つの第１及び第２ピストンポンプ２７，３６を駆動するが、通常印刷においては第１ピストンポンプ２７のみを駆動する。第１ピストンポンプ２７の圧縮空気吐出タイミングは通常印刷における印刷用紙先端剥離のために最適な位置になるように設定されている。倍速印刷モードの場合も第１ピストンポンプ２７の圧縮空気吐出タイミングは同じである。
【００４１】
図３に示した例では、第１ピストンポンプ２７と第２ピストンポンプ３６の空気送出を第１及び第２逆止弁４５，４６の下流側で合体させ、共通の排紙爪部材１９のノズル２０から吐出させるようにしている。これに対し、それぞれ別々の配送パイプを設け、２個の排紙爪部材１９からそれぞれ吐出させるようにしてもよい。あるいは、排紙爪部材１９は１個でもノズル２０を２個設け、２個のノズル２０からそれぞれ別々に吐出させるようにしてもよい。
【００４２】
図４は、円筒状版胴３とそこに装着される製版済み原紙１（通常製版マスタ：孔版原紙）を展開した状態に対応する印圧と吐出圧との関係を示す説明図である。同図では、通常印刷モードでＡ３用紙印刷の場合の印刷用紙４の位置（同図（ａ））と、プレスローラ５の印圧範囲（同図（ｂ））と、排紙爪部材１９のノズル２０から吐出される空気の圧縮空気圧レベル（同図（ｃ））との間の関係を示している。
【００４３】
同図において、プレスローラ５による印圧は印刷用紙４のほぼ先端４ｆに対応する位置でＯＮされて、印刷用紙４のほぼ後端４ｅに対応する位置でＯＦＦになるように制御されている。そして排紙爪部材１９のノズル２０から吐出される空気の圧縮空気圧は、第１ピストンポンプ２７の回転タイミングを制御することによって、ほぼ印刷用紙４の先端４ｆが印圧ニップ５ａを抜けるあたりにピーク値がくるようになっている。クランク動作によって第１ピストン２９が空気の押し動作を開始すると、ピストンシリンダ内の空気圧は徐々に高くなり所定値以上でノズル２０から吐出が始まり、さらにそこから空気圧は上昇しノズル２０からの空気吐出力も高くなる。そして、第１クランク大歯車３３の回転が第１ピストン２９の押し（往動作）から引き（復動作）に変わると、第１一方向バルブ３１からの空気流入が始まりノズル２０からの空気吐出力は一気にゼロになってしまう。この圧縮空気の吐出状態を示すのが図４（ｃ）のグラフである。通常印刷モードでは第２ピストンポンプ３６は駆動しない。なお、符号ＡＲは画像を形成するための製版エリアを示す。
【００４４】
図５は倍速印刷モード時における円筒状版胴３とそこに装着される製版済み原紙１（二面製版マスタ：孔版原紙）を展開した状態に対応する印圧と吐出圧との関係を示す説明図である。図５では、図４の例と同様に、円筒状版胴３とそこに装着される製版済み原紙（孔版原紙）１を展開した状態を示しているが、今度は倍速印刷モードで２枚のＡ４用紙に印刷の場合の印刷用紙４ａと４ｂの位置（同図（ａ））と、プレスローラ５の印圧範囲（同図（ｂ））と、排紙爪部材１９のノズル２０から吐出される空気の圧縮空気圧レベル（同図（ｃ））との関係を示している。
【００４５】
倍速印刷モードの場合もプレスローラ５による印圧は１枚目の印刷用紙４ａのほぼ先端４ａｆに対応する位置でＯＮされて、２枚目の印刷用紙４ｂのほぼ後端４ｂｅに対応する位置でＯＦＦになるようになる。これは通常印刷モードの場合と同じ印圧範囲になるように設計されるからである。ただし、第１画像製版エリアＡＲ１と第２画像製版エリアＡＲ２の間には２０〜３０ｍｍ程度の間隔があるので、通常印刷モードではＡ３用紙の後端４ｅ（図４参照）よりも後方まで印圧がかかることになる。
【００４６】
一方、排紙爪部材１９のノズル２０から吐出される空気の圧縮空気圧は、第１ピストンポンプ２７の回転タイミングを制御することにより１枚目の印刷用紙４ａのほぼ先端４ａｆが印圧ニップ５ａを抜けるあたりにピーク値（図５：第１ピークＰＫ１）がくるようになっている。これは通常印刷モードの場合と同じである。さらに倍速印刷モードの場合には、第２ピストンポンプ３６を駆動してその回転タイミングを制御することによって２枚目の印刷用紙４ｂのほぼ先端４ｂｆが印圧ニップ５ａを抜けるあたりにピーク値（図５：第２ピークＰＫ２）がくるようにノズル２０からの空気吐出を行う。倍速印刷モードでは排紙爪部材１９のノズル２０からの吐出はこのように、円筒状版胴３が１回転する間に２回実施されることになる。図５（ｃ）はこの圧縮空気の吐出状態を示すグラフである。
【００４７】
図６は本実施例に係る孔版印刷装置の制御構成を示すブロック図である。本実施例における孔版印刷装置ＳＰＲは、本体中央制御装置５２を備え、操作パネル５３とは相互に通信を行い、製版装置５５には製版制御のコマンドを送信し、給紙搬送装置５６には給紙制御のコマンドを送信する。また、原稿読み取り装置５４から本体中央制御装置５２に読み取り情報が入力され、版胴回転位置センサ５７からは回転位置情報が入力される。さらに、本体中央制御装置５２はベルト吸引搬送装置に搬送制御コマンドを送信する。また、第１センサ４９及び第２センサ５１から位置情報が本体中央制御装置５２に入力され、本体中央制御装置５２は第１ポンプモータ３５及び第２ポンプモータ４４を駆動制御する。
【００４８】
操作パネル５３では標準で「通常印刷モード」５３ａが選択されるようになっている。印刷画像サイズがＡ４以下であり、短時間で高速印刷をしたい場合には操作パネル５３から「倍速印刷モード」５３ｂを選択する。これにより原稿読み取り装置５４で読み取られた画像は、本体中央制御装置５２の指示によって製版装置５５で１枚の孔版原紙１に２面並べるように製版される。そして、製版された孔版原紙１を円筒状版胴３の外周に装着する。なお、図６において製版装置５５で一面製版により製版されるのが通常製版マスタであり、二面製版により製版されるのが二面製版マスタである。
【００４９】
操作パネル５３から図示しない印刷スタートキーが押されたら、倍速印刷モードの場合には、本体中央制御装置５２は給紙搬送装置５６と円筒状版胴３を制御し、円筒状版胴３の１回転につき２枚の印刷用紙４を連続的に送る。
【００５０】
一方、第１ピストンポンプ２７の第１ポンプモータ３５を駆動制御してノズル２０から１枚目の印刷用紙４ａの排紙剥離エアーを吐出させる。このとき円筒状版胴３の回転位置を検出する版胴回転位置検出センサ５７から出力される検知信号を基準にして、第１クランク大歯車３３の回転位置を第１センサ４９を基準に補正して第１ポンプモータ３５の駆動を制御する。倍速印刷モードの場合には、第２ピストンポンプ３６の第２ポンプモータ４４を駆動制御してノズル２０から２枚目の印刷用紙４ｂの排紙剥離エアーを吐出させる。このときも円筒状版胴３の回転位置検出センサ５７から出力される検知信号を基準にして、第２クランク大歯車４２の回転位置を第２センサ５１を基準に補正して第２ポンプモータ４４の駆動を制御する。なお、ベルト吸引搬送装置１４はニップ５ａで排紙剥離エアー及び排紙爪部材１９によって剥離した印刷用紙４を吸引し、搬送するが、本体中央制御装置５２はこのときの穴あきベルト１７の回転駆動とエアー吸引装置１８のエアー吸引動作を制御する。
【００５１】
なお、本体中央制御装置５２はＣＰＵを含み、ＣＰＵは、制御部と演算部を備え、制御部が命令の解釈とプログラムの制御の流れを制御し、演算部が演算を実行する。また、プログラムは図示しないメモリに格納され、実行すべき命令（ある数値又は数値の並び）を前記プログラムの置かれたメモリから取り出し、前記プログラムを実行する。すなわち、本体中央制御装置５２による制御は実質的にはＣＰＵによって実行される。
【実施例２】
【００５２】
図７は実施例２に係る孔版印刷装置ＳＰＲにおける円筒状版胴３と、円筒状版胴３に装着される製版済み原紙（孔版原紙）１を展開した状態に対応する印圧と吐出圧との関係を示す説明図である。
【００５３】
「通常印刷モード」においては本来第２ピストンポンプ３６を動作させる必要はない。しかし、通常印刷でも印刷用紙４が薄く腰がなかったり、それで印刷用紙４の先頭部にベタ画像があったり、印刷用紙４の端部側が中央側よりも上に巻き上がった上カールがあったりする場合には、印刷用紙４が円筒状版胴３に巻き付いたまま剥離しないというトラブルが発生しやすくなる。そこで、本実施例では、第２ピストンポンプ３６をも動作させることで、排紙爪部材１９から吐出する圧縮空気の総量及び／又は吐出時間を拡大するようにした。
【００５４】
本実施例では、通常印刷モード時にさらに「強力吐出モード」を選択したときに、本体中央制御装置５２は第２ピストンポンプ３６をも駆動する。その際、第２ピストンポンプ３６を第１ピストンポンプ２７よりも少しだけ遅らせたタイミングで駆動する。こうすることにより、図７に示すように第１ピストンポンプ２７からの圧縮空気ＣＡ１と第２ピストンポンプ３６からの圧縮空気ＣＡ２が合体される。その結果、より強力な圧縮空気ＣＡ３になるとともにその吐出時間を長く保つことが可能になる。この場合、図３において第２クランク大歯車４２に設けられた第２突起５０を第２センサ５１で検知しながら回転駆動の補正を行う。その際、第２センサ５１による第２突起５０の検出後に予め設定された時間間隔を設けて基準合わせをすることにより、前記タイミングをずらすことができる。
【００５５】
なお、「強力吐出モード」は「通常印刷モード」５３ａを選択したときに、さらに、選択画面が操作パネル５３に表示され、その画面からユーザが選択する。その他、特に説明しない各部は実施例１と同様に構成され、同様に機能する。
【実施例３】
【００５６】
図８は実施例３に係る孔版印刷装置ＳＰＲにおける円筒状版胴３と、円筒状版胴３に装着される製版済み原紙（孔版原紙）１を展開した状態に対応する印圧と吐出圧との関係を示す説明図である。同図では、通常印刷モードでＡ３用紙印刷の場合の１枚目と２枚目の印刷用紙４−１，２の位置（同図（ａ））と、プレスローラ５の印圧範囲（同図（ｂ））と、排紙爪部材１９のノズル２０から吐出される第１ピストンポンプ２７からの空気の圧縮空気圧レベル（同図（ｃ））と、第２ピストンポンプ３６からの空気の圧縮空気圧レベル（同図（ｄ））との間の関係を示している。
【００５７】
前述のように「通常印刷モード」においては本来第２ピストンポンプ３６を動作させる必要はない。しかし、通常印刷でも印刷速度が高速になると第１ピストンポンプ２７の駆動速度が円筒状版胴３の回転速度に追従できなくなってしまう場合がある。従来においても、印刷速度が１２０枚／分程度までなら比較的小型の専用モータを有するピストンポンプ駆動装置で対応できる。
【００５８】
しかし、印刷速度が１５０枚／分、１８０枚／分、２００枚／分となれば、現行モータでは無理になってしまい、新たに大きなパワーを持つモータによって駆動する必要がある。このように大パワーのモータを使用すると、モータサイズが大きくなることから、スペース的に設置不能である場合も生じ、消費電力も大きくなる。いずれにしてもイニシャルコスト及びランニングコストが大きくなり、省エネが要求される現在の状況に対応することができない。
【００５９】
これに対処するために、本実施例では、通常印刷モードにおいて、印刷速度が１２０枚分以下であれば第１ピストンポンプ２７のみの駆動で対応し、これを超える速度が選択された場合には第１ピストンポンプ２７と第２ピストンポンプ３６の交互駆動で対応する。具体的には、１枚目印刷時には第１ピストンポンプ２７を駆動し（図８（ｃ））、２枚目印刷時には第２ピストンポンプ３６を駆動し（図８（ｄ））、３枚目印刷時にはまた第１ピストンポンプ２７を駆動する（図８（ｃ））といった方法である。こうすれば第１及び第２ピストンポンプ２７，３６は必ずしも円筒状版胴３の速度にそれぞれ追従する必要はなくなり、円筒状版胴３が２回転する間に次のタイミングに間に合うようにすればいいことになる。
【００６０】
ただし、この場合、空気圧ピークタイミングＣＡ１ｐｋ，ＣＡ２ｐｋを合わせるために、制御上では第１及び第２ピストンポンプ２７，３６の動作タイミングを切替えることが必要になる。
【００６１】
その他、特に説明しない各部は実施例１と同様に構成され、同様に機能する。
【実施例４】
【００６２】
図９は実施例４に係るデジタル孔版印刷装置の印刷部の概略構成を示す図である。
【００６３】
本実施例は、実施例１に対して給紙搬送装置５６を図示したものである。図９では、排紙爪部材１９の先端近傍のノズル２０の図示は省略されているが、実施例１と同様に設置されている。その他の各部は図１に示した実施例１に係るデジタル孔版印刷装置の印刷部と同様に構成されているので、同一若しくは同一と見なせる各部には同一の参照符号を付し、重複する説明は省略する。
【００６４】
給紙搬送装置５６は、給紙トレイ５６ｄにセットされた印刷用紙４をピックアップコロ５６ａと給紙フィードコロ５６ｂを回転駆動することによって搬送し、分離パッド５６ｃによって重送しないように１枚ずつに分離して搬送するようになっている。
【００６５】
こうして搬送された印刷用紙４は、実施例１と同様にしてレジストローラ部９を経て印圧ニップ部５ａに送られ、印刷が施される。
【００６６】
図９は印刷用紙４の先端４ｆがプレスローラ５によって円筒状版胴３に押し付けられて印刷が開始された直後の状態を示している。この状態では、印圧ニップ部５ａを抜けた印刷用紙４を円筒状版胴３から剥離するために排紙爪部材１９の先端部が円筒状版胴３に近づいて、さらにその排紙爪部材１９の先端近傍のノズル２０からは実施例１と同様に圧縮空気が吐出される。
【００６７】
図１０は、倍速モードの場合の１枚目の印刷用紙４ａへの印刷終了（２枚目の印刷用紙４ｂへの印刷開始の直前）の状態を示している。給紙搬送装置５６の分離搬送動作の図示部分と除いて図２に示した印字部ＰＲＰと実質的同一である。
【００６８】
図１１はレジストローラ部９の動作を示す動作説明図である。レジストローラ部９では、レジストローラ下６及び上７間のニップ６ａに印刷用紙４の先端を突き当てて、本体中央制御装置５２からの指示を待つ。本体中央制御装置５２は円筒状版胴３に装着された孔版原紙１の画像先端部と印刷用紙４の印刷開始位置が合致するようにタイミングを取ってレジストローラ下６を駆動させる。
【００６９】
図１１（ａ）において、レジストローラ下６とレジストローラ上７は回転停止状態にあり、給紙搬送装置５６側から印刷用紙４が搬送され、印刷用紙先端４ｆをレジストローラ下、上６，７間のニップ６ａに衝突させ、さらに一定量搬送する。これにより所定のたわみ４ｔを形成させ、その時点で一旦停止する。
【００７０】
この状態から円筒状版胴３の回転に合わせて前記画像の先頭位置と印刷用紙４の画像印刷開始位置が合うタイミングで、レジストローラ下６が回転駆動され、印刷用紙４ａは印字部ＰＲＰに向けて送り出される。レジストローラ上７はレジストローラ下６の回転に追従して回転する。送り出された印刷用紙４ａはそのまま搬送され、やがて図１１（ｂ）の状態になる。印刷用紙４ａの後端４ａｅがニップ６ａを抜けると、そこで直ちにレジストローラ下６の回転駆動を停止し、次の印刷用紙４ｂを待つ状態になる。
【００７１】
しかし、高速で回転しているレジストローラ下上６，７を停止させる場合には、慣性モーメントの影響で停止するまで所定の時間が必要になる。レジストローラ下上６，７が完全に停止したら、ニップ６ａに印刷用紙４ｂの先端４ｂｆを衝突させる。その後、さらに一定量搬送させて所定のたわみ４ｔを形成し、再び図１１（ａ）の状態にさせる。そして、同様にしてレジストローラ下６が回転駆動され、印刷用紙４ｂは印字部ＰＲＰに向けて送り出される。
【００７２】
しかし、図１１（ｃ）に示すように２枚目の印刷用紙４ｂを送り出す時点では、１枚目の印刷用紙４ａの後端４ａｅはすでに搬送されて前方に進んでしまっているので、１枚目の印刷用紙４ａの後端４ａｅと２枚目の印刷用紙４ｂｆ間の間隔Ｈが開いてしまう。この間隔Ｈは用紙搬送速度すなわち円筒状版胴３の回転速度が大きくなるほど、大きな値になってしまう。そして、この間隔Ｈは孔版原紙１に製版される２つの製版画像Ｇ１，Ｇ２間の隙間（画像間隔）に等しくなるので、円筒状版胴３の版胴サイズ及び孔版原紙１の孔版原紙サイズを考慮すると、間隔Ｈはできる限り小さく設定されることが望ましい。
【００７３】
図１２は孔版原紙へ画像を製版するときの孔版原紙と画像との関係を示す説明図である。
【００７４】
図１２（ａ）は孔版原紙１に第１面製版画像Ｇ１と第２面製版画像Ｇ２が並んで製版された状態を示している。同図において、第１面及び第２面製版画像Ｇ１，Ｇ２に対応する１枚目及び２枚目の印刷用紙４ａと４ｂの外形を点線で示す。それぞれの用紙サイズはＡ４であり、画像サイズもＡ４相当サイズの場合を示している。すなわち、Ａ４用紙サイズのほぼ全面に印刷画像が存在している場合である。ここで１枚目及び２枚目の印刷用紙４ａＡ４，４ｂＡ４間の用紙間隔Ｈ１は給紙レジストローラ下上６，７の速度対応に影響を与える。印刷用紙４ａＡ４，４ｂＡに対する画像サイズは余白部があるので、その制約から第１面製版画像Ｇ１と第２面製版画像Ｇ２の画像間隔Ｈ２は印刷用紙４ａＡ４，４ｂＡ４の用紙間隔Ｈ１よりも、余白部を考慮した分だけ大きくなる。
【００７５】
一方、印刷に使用される用紙サイズには種々のサイズがあり、倍速印刷モードにおいては最大許容用紙がＡ４サイズであるとした場合に、例えばＡ４よりも小さいＢ５サイズの用紙が使用されることもある。
【００７６】
図１２（ｂ）は印刷用紙４ａ，４ｂがＢ５サイズの場合を示している。この場合、孔版原紙サイズに対して第１面製版画像Ｇ１と第２面製版画像Ｇ２の間の画像間隔Ｈ２は、Ａ４サイズ用紙の場合に比べて大きくすることができるようになることが、この図から判断される。したがって給紙トレイ５６ｄにセットされた印刷用紙４の搬送方向長さを用紙サイズ検出装置が検出し、その結果がＡ４用紙の搬送方向長さよりも小さい場合には、画像間隔Ｈ２寸法をその分だけ大きくなるように製版装置５５で製版画像位置を制御する。こうすればＡ４用紙の場合よりも高速で倍速モード印刷が可能になる。このとき２枚目の印刷用紙４ｂのレジストローラ下上６，７の回転駆動制御は基本的に図１２（ａ）と同様である。すなわち、この場合も、印刷用紙４ａＢ５，４ｂＢ５に対する画像サイズは余白部があるので、その制約から第１面製版画像Ｇ１と第２面製版画像Ｇ２の画像間隔Ｈ２は印刷用紙４ａ，４ｂの用紙間隔Ｈ１よりも、余白部を考慮した分だけ大きくなる。
【００７７】
その他、特に説明しない各部は実施例１と同様に構成され、同様に機能する。
【実施例５】
【００７８】
実施例４において、倍速印刷モードにおいて最大許容用紙がＡ４サイズであるとした場合に、例えばＡ４よりも小さいＢ５サイズの印刷用紙４が使用されることもある。この場合、常識的には上記図１２（ｂ）に示したようにすることになるが、あえて孔版原紙１における第２面製版画像Ｇ２の位置をさらに後方に移動することが可能になる。これを図１３に示す。図１３は実施例５における孔版原紙１へ画像を製版するときの孔版原紙１と画像Ｇ１，Ｇ２との関係を示す説明図である。実施例５は図１２（ｂ）の場合の変形例でもある。
【００７９】
印刷用紙４がＢ５サイズの場合には、第１面製版画像Ｇ１と第２面製版画像Ｇ２の間の画像間隔Ｈ２は、図１２（ｂ）の場合よりもさらに大きく設定することができる。なぜなら製版画像エリア長さが短くなる分、第２製版画像Ｇ２の作像エリアを後方に移動させることが可能だからである。こうすると２枚目のＢ５の印刷用紙４ｂＢ５の送り出しタイミングを遅らせて用紙間隔Ｈ１をより大きくすることができる。
【００８０】
したがって、用紙サイズ検出装置が給紙トレイ５６ｄにセットされた印刷用紙４の搬送方向長さを検出し、その結果がＡ４用紙の搬送方向長さよりも小さい場合には、第２面製版画像Ｇ２の形成位置を孔版原紙１の製版エリア後端部ギリギリまで移動させる。この移動は、製版装置５５の制御により行われる。すなわち、製版装置５５の図示しない制御装置は、画像間隔Ｈ２を前記製版エリア後端部ギリギリの位置まで大きくなるように製版画像位置を設定する。
【００８１】
このように画像間隔Ｈ２を大きくすることにより、図１２（ｂ）の場合よりもさらに高速で倍速モード印刷を行うことができる。この場合に重要なことは、Ｂ５の２枚目の印刷用紙４ｂＢ５のレジストローラ下上６，７の回転駆動もこれに合わせて遅らせるように制御し、用紙間隔Ｈ１も大きくなるようにすることである。
【００８２】
その他、特に説明しない各部は実施例１又は４と同様に構成され、同様に機能する。
【実施例６】
【００８３】
例えば倍速モードで使用できる最大用紙であるＡ４用紙の場合でも、その画像によっては間隔寸法Ｈを小さくすることができる。実際の印刷では、用紙サイズに対して一般的に画像サイズは小さく、特に端部には余白が設けられていることが多い。また、Ａ４サイズ用紙への画像では、例えば綴じ代を設けることが行われる。これは印刷物を左側でステープルし、あるいはパンチ穴を明ける場合を考慮した余白である。実施例６は、この余白を利用してその分だけ間隔寸法Ｈを大きくするものである。
【００８４】
図１４は実施例６に係るＡ４用紙サイズに対する有効画像エリアを示す図である。
【００８５】
図１４（ａ）はＡ４用紙サイズ４ａＡ４に対する有効画像エリアＶＡＲが小さい場合であって綴じ代余白ＢＬ１を設けた場合、同図（ｂ）は画像自体が用紙に比べて小さく右側に画像無し余白ＢＬ２がある場合の例をそれぞれ示す。このように余白ＢＬ１，２がある場合には、余白ＢＬ１，２がある側が用紙搬送方向に対して後ろ側（下流側）になるように画像を回転させるなどして製版する。このように孔版原紙１の有効製版エリアＶＡＲをフルに活用して画像位置を後方に移動させて製版することにより、用紙間隔Ｈ１を標準よりも大きくすることができる。
【００８６】
図１５はＡ４用紙でもこうした余白がある場合の製版状態を示す図である。
【００８７】
図１４（ａ）のような場合には、孔版原紙１への製版において綴じ代余白ＢＬ１が後ろ側になるように画像を製版すれば、その分だけ対応する第２面の印刷用紙４ｂの位置を後ろ側（搬送方向下流側）に移動させることが可能になり、結果的にはＨ１寸法を大きくすることができる。
【００８８】
また、図１４（ｂ）のような場合にも、図１５に示すように第１画像製版エリアＧＡＲＳ１はそのままであるが、円筒状版胴３の回転方向上流側、言い換えれば１枚目の後に印字される２枚目の印刷用紙４ａに印字するための第２画像製版エリアＧＡＲＳ２を、孔版原紙１の有効製版エリアＶＡＲＳの後端ギリギリまで移動させる。これにより２枚目用紙４ｂＡ４の孔版原紙１に対する位置を後方に移動させることができる。なお、第１画像製版エリアＧＡＲＳ１及び第２画像製版エリアＧＡＲＳ２の長さは、本実施例では、製版時に孔版原紙１を搬送する際、副走査方向の搬送速度と当該製版エリアの所定の基準点の通過時間から求められる。この場合、前記孔版原紙１の前記搬送速度と前記通過時間から製版装置５５のＣＰＵが演算により搬送方向の幅寸法を算出する。従って、特許請求の範囲に言う計測手段は製版装置５５のＣＰＵに対応する。
【００８９】
このように移動させると、結果的に用紙間隔Ｈ１を標準よりも大きく取ることが可能になるので、第２面の印刷用紙４ｂの送り出しタイミングをその分だけ実施例５と同様に標準よりも遅くなるように制御する。
【００９０】
このようにすれば紙間に余裕ができるので、より高速でも倍速印刷モードで孔版印刷を行うことができる。この場合、第２面の印刷用紙４ｂＡ４の後端４ｂｅが孔版原紙１からはみ出すこともありうるが、はみ出す部分は余白部分となることから特に問題は生じない。
【００９１】
本実施例６では、倍速印刷モード時に、用紙間隔Ｈ１が標準の２０〜３０ｍｍであれば、円筒状版胴３の最高許容回転速度は９０ｒｐｍ（１８０枚／分）であるが、用紙間隔Ｈ１の値が４０ｍｍになれば１２０ｒｐｍ（２４０枚／分）まで可能になり、用紙間隔Ｈ１が５０ｍｍになれば１３５ｒｐｍ（２７０枚／分）まで可能になる。
【００９２】
図１６は本実施例における孔版印刷装置の制御構成を示すブロック図である。
【００９３】
本実施例では、図６に示した制御構成に対して、第１及び第２ポンプモータ３５，４４、第１及び第２センサ４９，５１に代えて、画像処理（画像余白計測）装置５８、印圧制御装置５９、用紙サイズ検出装置６０及び用紙後端検知センサ２６を設けた構成となっている。その他の各部は図６と同一である。
【００９４】
図６と説明が一部重複するが、操作パネル５３では標準で「通常印刷モード」５３ａが選択されるようになっている。印刷画像サイズがＡ４以下で印刷用紙サイズもＡ４以下であり、短時間で高速印刷をしたい場合には「倍速印刷モード」５３ｂを選択する。すると原稿読み取り装置５４で読み取られた画像データを本体中央制御装置５２を介して製版装置５５に送り、製版装置５５では、１枚の孔版原紙１に２面並べるように製版制御して製版された孔版原紙１を円筒状版胴３の外周に装着する。操作パネル５３で印刷スタートキーが押されたら、倍速印刷モードの場合には、本体中央制御装置５２は給紙搬送装置５６を制御して円筒状版胴３の１回転につき２枚の印刷用紙４ａ，４ｂを連続的に送る。
【００９５】
原稿読み取り装置（スキャナ）５４で読み取られた原稿画像は、画像処理装置５８でその用紙搬送方向長さを求める。求められた長さが予め定められた値、例えば１９０ｍｍ以下であるような場合には、用紙長さ２１０ｍｍに対して２０ｍｍ以上の余裕ができるので、その分だけ製版時に第２面画像位置を後方へ移動させて製版する。この場合、前記余裕は２０ｍｍ以上であるので、移動量もこれと対応して２０ｍｍ以上移動することができる。
【００９６】
給紙搬送装置５６は１面目の印刷用紙４ａを給紙して、その用紙４ａの用紙後端部の通過を用紙後端検知センサ２６が検出したら（図２参照）、直ちにレジストローラ下上６，７の回転を停止させる。そして、そのニップ６ａに２枚（２面）目の印刷用紙４ｂの先端４ｂｆを衝突させて、所定のたわみ量を形成したところで給紙を停止する。次いで、用紙後端検知センサ２６が２枚目の印刷用紙４ｂの後端４ｂｅを検知し、予め設定した時間Ｔ１経過後に再びレジストローラ下６を回転させて２枚目の印刷用紙４ｂを送り出す。
【００９７】
印刷用紙サイズがＢ５の場合には、本体中央制御装置５２は、前記用紙後端検知センサ２６が印刷用紙４ｂＢ５の後端を検知した後の前記時間がＴ１よりも大きいＴ２になるように制御する。また、Ａ４用紙で画像余白ＢＬ２分移動させる場合にはその移動量に応じた時間Ｔ３が決定される。
【００９８】
図１７は給紙搬送装置５６の用紙搬送駆動制御タイミングを示すタイミングチャートである。横軸に時間を、縦軸にレジストローラの回転速度及びレジストローラの回転速度を取っている。
【００９９】
給紙搬送装置５６における紙送り動作では、まず１枚目（１面目）の印刷用紙４ａを、レジストローラ下６を回転駆動してレジストローラ上７とともに給紙搬送する。１枚目の印刷用紙４ａの先端４ａｆがレジストローラ下上６，７のニップ６ａに衝突する前に一旦速度を落として、さらに搬送する。これによりタイミングｃで印刷用紙４ａの先端４ａｆがレジストローラ下上６，７のニップ６ａに衝突する。
【０１００】
タイミングｃの後、円筒状版胴３の位置で決定される所定のタイミングポイントｄで、レジストローラ下６を加速回転駆動する。これにより印刷用紙４ａは印字部ＰＲＰに向けて送り込まれる。その後、印刷部速度に合わせた速度で１枚目（第１面）の印刷用紙４ａを搬送する。印刷用紙４ａの後端４ａｅを用紙後端検知センサ２６が検知（タイミングｅ）したら、直ちにレジストローラ下６の回転駆動を急速停止する。
【０１０１】
レジストローラ下６の回転が停止したタイミングｆから余裕時間Ｔ３を過ぎたところで、２枚目（第２面）の印刷用紙４ｂの先端４ｂｆがレジストローラ下上６，７のニップ６ａに衝突するように、レジストローラ下６を駆動して印刷用紙４ｂを給紙搬送する。その後、印刷用紙４ｂはさらに若干搬送されてたわみ４ｔが形成され、タイミングｇで停止する。
【０１０２】
タイミングｇから余裕時間Ｔ４を過ぎたところで、レジストローラ下６を加速回転駆動して２枚目の印刷用紙４ｂを印字部ＰＲＰに向けて送り込む。この間、１枚目の印刷用紙４ａは停止することなく先に進むので、１枚目の印刷用紙４ａの後端４ａｅと２枚目の印刷用紙４ｂの先端４ｂｆには必然的に間隔が生じる。この用紙間隔Ｈ１は孔版原紙１に製版される１面目画像Ｇ１と第２面製版画像Ｇ２の間の画像間隔Ｈ２に一致する。
【０１０３】
印刷速度をさらに高速にしようとすれば、１面目の印刷用紙４ａの停止に時間がかかり、図１７において点線で示すような特性となる。したがって、第２面の印刷用紙４ｂの搬送開始を遅らさざるを得なくなり、孔版原紙１に製版される第１面製版画像Ｇ１と第２面製版画像Ｇ２の間の画像間隔Ｈ２も大きくする必要がある。
【０１０４】
しかし、本実施例のように印刷用紙４に印刷される画像エリアＡＲの余白部分ＢＬ１，ＢＬ２を活用して、第２面の印刷用紙４ｂの位置を後ろ側に移動させることができれば、図１７において点線で示すように高速化に対応することができる。
【０１０５】
その他、特に説明しない各部は実施例１及び実施例４と同様構成され、同様に機能する。
【０１０６】
以上のように、本実施形態によれば、次のような効果を奏する。なお、以下の実施形態における効果の説明では、本実施形態の各部について、特許請求の範囲における各構成要素をかっこ書きで示し若しくは参照符号を付し、両者の対応関係を明確にしている。
【０１０７】
１）  本実施形態に係る孔版印刷装置ＳＰＲ（孔版印刷装置）は、基本的に、１枚の孔版原紙１に１つの画像が製版された通常製版マスタが装着された円筒状版胴３の１回転に対して１枚の印刷用紙４を給紙して印刷する通常印刷モード、及び１枚の孔版原紙１に２つの画像が並んで製版された二面製版マスタが装着された円筒状版胴３の１回転に対して２枚の印刷用紙４ａ，４ｂを連続的に給紙してこの２枚に印刷する倍速印刷モードが印刷制御モードとして設定され、前記通常印刷モードにおいては１枚目の印刷用紙４の先端４ｆ位置に対応するタイミングで前記印刷用紙４と円筒状版胴３の外周面との間に第１ピストンポンプ２７（第１の圧縮空気供給手段）から圧縮空気を供給して前記印刷用紙４を前記外周面から剥離し、前記倍速印刷モードにおいては前記通常印刷モードにおける圧縮空気の供給と同様にして１枚目の印刷用紙４ａを前記外周面から剥離するとともに、２枚目の印刷用紙４ｂの先端４ｂｆ位置に対応するタイミングで前記２枚目の印刷用紙４ｂと円筒状版胴３の外周面との間に第２ピストンポンプ３６（第２の圧縮空気発生手段）から圧縮空気を供給して２枚目の印刷用紙４ｂを前記外周面から剥離する排紙爪部材１９を備えた構成となっている。
【０１０８】
このように第１及び第２ピストンポンプ２７，３６から１枚目の印刷用紙４ａあるいは２枚目の印刷用紙４ｂの先端４ａｆ，４ｂｆ位置に対応させて剥離用の圧縮空気を供給するので、印刷用紙の排紙巻き上がりを防止した上で、孔版印刷の高速化を図ることができる。
【０１０９】
２）  本実施形態に係る孔版印刷装置ＳＰＲ（孔版印刷装置）は、基本的に、孔版原紙１が装着された円筒状版胴３に印刷用紙４を給紙し、給紙された印刷用紙４を回転駆動される前記円筒状版胴３に押し付けて画像を形成する印字部ＰＲＰ（印刷手段）と、前記印字部ＰＲＰ（印刷手段）で画像形成された印刷用紙４と前記円筒状版胴３の外周面との間に圧縮空気を吐出して前記印刷用紙４を前記外周面から剥離する排紙爪部材１９（剥離手段）と、前記排紙爪部材１９（剥離手段）によって剥離された前記印刷用紙４を搬送するエアー吸引ベルト式排紙搬送装置１４（搬送手段）と、を有し、１枚の孔版原紙１に１つの画像が製版された通常製版マスタが装着された円筒状版胴の１回転に対して１枚の印刷用紙４を給紙して印刷する通常印刷モード、及び１枚の原紙に２つの画像が並んで製版された二面製版マスタが装着された円筒状版胴の１回転に対して２枚の印刷用紙４ａ，４ｂを連続的に給紙してこの２枚に印刷する倍速印刷モードが印刷制御モードとして設定され、さらに、前記圧縮空気を発生させる第１及び第２ピストンポンプ２７，３６（圧縮空気発生手段）と、  前記第１及び第２ピストンポンプ２７，３６（圧縮空気発生手段）によって発生した圧縮空気を合流させて前記排紙爪部材１９（剥離手段）に供給する第１及び第２空気排送系ＡＳ１，ＡＳ２（圧縮空気供給手段）と、を備え、前記通常印刷モードにおいては１枚目の印刷用紙４の先端４ｆ位置に対応するタイミングで前記第１ピストンポンプ２７（第１の圧縮空気発生手段）を駆動し、前記倍速印刷モードにおいては１枚目の印刷用紙４の先端４ｆ位置に対応するタイミングで前記第１ピストンポンプ２７（第１の圧縮空気発生手段）を駆動するとともに２枚目の印刷用紙４の先端４ｆ位置に対応するタイミングで前記第２ピストンポンプ３６（第２の圧縮空気発生手段）を駆動し、前記第１及び第２空気排送系ＡＳ１，ＡＳ２（圧縮空気供給手段）から前記排紙爪部材１９（剥離手段）に供給するように構成されている。
【０１１０】
この構成により、印刷用紙の排紙巻き上がりを防止した上で、孔版印刷の高速化を図ることができる。
【０１１１】
さらに詳しくは、２倍の速度で印刷される倍速印刷モード時にも、１枚目の印刷用紙４ａのみならずその２枚目の印刷用紙４ｂ先端４ｂｆの剥離に関しても、排紙剥離に必要な量の圧縮空気を排紙爪部材１９から吐出させることが可能になる。これにより、２枚目の印刷用紙４ｂの排紙巻き上がりトラブル発生を防止することができる。通常印刷時には第２ピストンポンプを駆動しないので無駄な電力消費を節減できる。という効果を有する。
【０１１２】
倍速印刷モード時の２枚目用紙の剥離に関して、排紙爪からの圧縮空気吐出のタイミングを最適に設定することが可能になり、２枚目の印刷用紙４ｂの排紙時の円筒形版胴３への用紙巻き付き、所謂排紙巻き上がり現象の発生を防止することができる。
【０１１３】
３）  前記通常印刷モード及び前記倍速印刷モードのいずれかを孔版印刷装置ＳＰＲの操作パネル５３（モード選択手段）から選択することができるようにし、前記操作パネル５３（操作モード選択手段）により前記通常印刷モードが選択された場合には、前記円筒状版胴３の１回転毎に前記第１ピストンポンプ２７（第１の圧縮空気発生手段）と前記第２ピストンポンプ（第２の圧縮空気発生手段）とを交互に駆動するので、通常印刷の割合が高いユーザの場合でも、第１ピストンポンプ２７のみに過剰が負荷を与えることがなくなり、第１ピストンポンプ２７の寿命を延ばすことができる。
【０１１４】
４）  前記通常印刷モードで印刷する場合、印刷速度が予め設定された速度以下のときは、前記円筒状版胴３の１回転毎に前記第１ピストンポンプ２７（第１の圧縮空気発生手段）を１回駆動し、前記印刷速度が前記予め設定された速度を超えるときは、前記円筒状版胴３の１回転毎に前記第１ピストンポンプ２７（第１の圧縮空気発生手段）と前記第２ピストンポンプ３６（第２の圧縮空気発生手段）を交互に駆動するので、高速印刷になって円筒状版胴３の回転速度が速くなった場合でも、第１ピストンポンプ２７を同期駆動することにより第１ポンプモータ３５を特別に大きなものにする必要がなくなり、省スペース化、コストダウン及び省エネを図ることができる。なお、この構成は、倍速印刷モードのために第２ピストンポンプ３６を備えていることから、これを活用して交互に駆動し、高速にも対応できるようにしたものである。
【０１１５】
５）  前記通常印刷モードで印刷する場合に、さらに、強力吐出モード（強力排出機能）を選択する操作パネル５３（機能選択手段）を備え、前記操作パネル５３（機能選択手段）から強力吐出モード（強力排出機能）が選択されたとき、前記第２ピストンポンプ３６（第２の圧縮空気発生手段）を前記第１ピストンポンプ２７（第１の圧縮空気発生手段）に対して予め設定された位相差で遅らせて駆動するので、通常印刷でも印刷用紙が薄く腰がなかったり、印刷用紙の先頭部にベタ画像があったり、印刷用紙に上カールがあったりする場合であっても、第２ピストンポンプ３６も動作させ、排紙爪部材１９から吐出する圧縮空気の総量あるいは吐出時間を拡大させて排紙巻き上がり現象の発生を防止することができる。
【０１１６】
６）  前記第１及び第２の圧縮空気発生手段が、第１及び第２のピストンポンプ２７，３６と当該第１及び第２のピストンポンプ２７，３６をそれぞれ駆動する第１及び第２ポンプモータ３５，４４（第１及び第２のポンプ駆動モータ）を含むので、従来から公知の構成で圧縮空気を発生させ、供給することができる。
【０１１７】
７）  前記円筒状版胴３の回転位置を検出する版胴回転位置センサ５７を備え、前記第１及び第２ポンプモータ３５，４４（第１及び第２のポンプ駆動モータ）は、前記版胴回転位置センサ５７からの位置検知信号を基準にして前記円筒状版胴３の回転に同期して駆動されるので、第１ピストンポンプ２７からの吐出と第２ピストンポンプ３６からの吐出を独立にそれぞれ駆動設定することが可能になる。これにより圧縮空気の供給タイミングの自由度を上げることができる。さらに、円筒状版胴３の回転に同期させるようにしたので、第１及び第２ポンプモータ３５，４４を独立駆動させながらも、吐出タイミングがずれることなく圧縮空気を供給することができる。
【０１１８】
８）  第１の逆止弁４５を有し、前記第１ピストンポンプ２７から送り出された圧縮空気を配送する第１圧縮空気配送パイプ３０と、第２の逆止弁４６を有し、前記第２ピストンポンプ３６から送り出された圧縮空気を排送する第２圧縮空気配送パイプ３９と、前記第１及び第２圧縮空気排送パイプ３０，３９からの圧縮空気を合流させて前記排紙爪部材１９（剥離手段）に供給する共通空気排送パイプ４７（圧縮空気供給パイプ）と、を備えたので、ピストンポンプは２個必要になるが共通空気配送パイプ４７と排紙爪部材１９とノズル２０を共通の１個で済ませることが可能になる。これによりコストダウンと省スペース化を図ることができる。また、第１圧縮空気配送パイプ３０と第２圧縮空気配送パイプ３９に第１及び第２の逆止弁４５，４６をそれぞれ設けたので、この２箇所の逆止弁４５，４６によって、第１ピストンポンプ２７からの圧縮空気がそのまま第２ピストンポンプ３６側に流れてしまうこと、あるいはこの逆の流れを防止することができる。これにより、圧縮空気の空気圧が減少することがない。
【０１１９】
９）  前記１）又は２）に示した基本構成の孔版印刷装置ＳＰＲにおいて、前記印刷用紙４を給紙する給紙トレイ５６ｄと、前記給紙トレイ５６ｄから給紙される印刷用紙４の搬送方向長さを検出する画像処理装置５８（検出手段）と、を備え、前記印刷用紙４の搬送方向長さが予め設定された長さよりも短い場合には、前記倍速印刷モード時に前記孔版原紙１に製版される２面画像の第１面製版画像Ｇ１と第２面製版画像Ｇ２の間の画像間隔を、前記画像処理装置５８（検出手段）により検出された用紙サイズの搬送方向長さに応じて（本体中央制御装置５２が）予め設定された標準値よりも大きな第１の画像間隔に設定するので、用紙サイズが許容最大サイズよりも小さい場合には、第２面の印刷用紙４ｂの送り出しタイミングを標準値より遅らせることが可能になる。これにより、給紙搬送装置５６からの給紙タイミングに余裕ができることになり、孔版原紙１の長さを長くしなくても第２面の製版画像Ｇ２に対応する印刷用紙の給紙品質が向上し、安定する。その結果、最大用紙サイズの場合よりも高速での印刷が可能になる。
【０１２０】
１０）  前記画像間隔Ｈ２を前記第１の画像間隔よりもさらに大きな第２の画像間隔に設定するとともに、２枚目の印刷用紙４ｂの送り出しタイミングを予め設定された標準値より遅らせるので、用紙サイズが許容最大サイズよりも小さい場合には、第２面の製版画像Ｇ２の製版画像位置を標準よりも後方に移動させることが可能になる。これにより、前記９）の場合よりもさらに第２面の印刷用紙４ｂの送り出しタイミングを遅らせることができる。その結果、給紙搬送装置５６からの給紙タイミングにさらに余裕ができ、前記９）の場合よりもさらに高速での印刷が可能になる。
【０１２１】
１１）  前記１）又は２に示した基本構成の孔版印刷装置ＳＰＲにおいて、前記倍速印刷モード時に前記孔版原紙１に製版される２面画像のうち少なくとも円筒状版胴３の回転方向下流側の画像の前記円筒状版胴３の回転方向における有効画像長さを算出（計測）する本体中央制御装置５２（計測手段）を備え、前記本体中央制御装置５２（計測手段）により算出（計測）された有効画像長さＶＡＲが予め設定された長さよりも短い場合には、前記印刷用紙４に対する画像エリアＡＲの余白ＢＬ１，ＢＬ２ができる側が用紙搬送方向上流側になるように画像製版を行い、前記２面画像の第１面製版画像Ｇ１と第２面製版画像Ｇ２の間の画像間隔Ｈ２を、前記本体中央制御装置５２（計測手段）により算出（計測）された長さに応じて予め設定された標準値よりも大きな第１の画像間隔に設定するので、用紙サイズが許容最大サイズと同じであっても、搬送方向の有効画像長さＶＡＲが予め設定された長さ以下であれば１面目の印刷用紙４ａと第２面の印刷用紙４ｂの間の用紙間隔Ｈ１を大きくすることが可能になる。これにより孔版原紙１の長さを長くしなくても第２面製版画像Ｇ２に対応する印刷用紙４ｂの給紙品質が向上し、安定する。その結果、最大用紙サイズの場合よりも高速での印刷が可能になる。
【０１２２】
１２）  前記画像間隔Ｈ２を前記第１の画像間隔よりもさらに大きな第２の画像間隔に設定するとともに、２枚目の印刷用紙４ｂの送り出しタイミングを、前記第２の画像間隔に応じて予め設定された標準値より遅らせるので、用紙サイズが許容最大サイズよりも小さい場合には、第２面の製版画像Ｇ２の製版画像位置を前記第２の画像間隔に応じて標準よりも後方に移動させることが可能になる。これにより、前記１１）の場合よりもさらに第２面の印刷用紙４ｂの送り出しタイミングを遅らせることができる。その結果、給紙搬送装置５６からの給紙タイミングにさらに余裕ができ、前記１１）の場合よりもさらに高速での印刷が可能になる。
【０１２３】
さらに、本発明は前述した実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能であり、特許請求の範囲に記載された技術思想に含まれる技術的事項の全てが本発明の対象となる。前記実施例は、好適な例を示したものであるが、当業者ならば、本明細書に開示の内容から、各種の代替例、修正例、変形例あるいは改良例を実現することができ、これらは添付の特許請求の範囲に記載された技術的範囲に含まれる。
【符号の説明】
【０１２４】
１  孔版原紙（通常製版マスタ、二面製版マスタ）
３  円筒状版胴
４，４ａ，４ｂ  印刷用紙
４ｆ，４ａｆ，４ｂｆ  先端
１４  エアー吸引ベルト式搬送装置
１９  排紙爪部材
２０  ノズル
２７  第１ピストンポンプ
３０  第１圧縮空気排送パイプ
３５  第１ポンプモータ
３６  第２ピストンポンプ
３９  第２圧縮空気排送パイプ
４４  第２ポンプモータ
４５  第１逆止弁
４６  第２逆止弁
４７  共通空気配送パイプ
５２  本体中央制御装置
５３  操作パネル
５６ｄ  給紙トレイ
５７  版胴回転位置センサ
５８  画像処理装置
ＡＳ１  第１空気排送系
ＡＳ２  第２空気排送系
ＢＬ１，ＢＬ２  余白
Ｇ１  （第１面）製版画像
Ｇ２  （第２面）製版画像
Ｈ１  用紙間隔
Ｈ２  画像間隔
ＰＲＰ  印字部
ＳＰＲ  デジタル孔版印刷装置（孔版印刷装置）
ＶＡＲ  有効画像長さ
【先行技術文献】
【特許文献】
【０１２５】
【特許文献１】特開２００２−２９１３３号公報
【特許文献２】特開２００６−２１２９８２号公報
【特許文献３】特開２００５−２１２２１０号公報
【図１】
2014177001.tif 000003
【図２】
2014177001.tif 000004
【図３】
2014177001.tif 000005
【図４】
2014177001.tif 000006
【図５】
2014177001.tif 000007
【図６】
2014177001.tif 000008
【図７】
2014177001.tif 000009
【図８】
2014177001.tif 000010
【図９】
2014177001.tif 000011
【図１０】
2014177001.tif 000012
【図１１】
2014177001.tif 000013
【図１２】
2014177001.tif 000014
【図１３】
2014177001.tif 000015
【図１４】
2014177001.tif 000016
【図１５】
2014177001.tif 000017
【図１６】
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【図１７】
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