(57)【要約】【課題】本願の目的は、剛性と軟性を確保することができる電子装置のハウジング及びその加工方法を提供することである。【解決手段】本発明は多数の電子部品及び前記電子部品を保護し、装置の外観を形成する少なくとも一つのハウジングを含む電子装置であって、前記ハウジングは少なくとも２つの繊維基材を積層した後前記繊維基材を付着させた複合材料を含む電子装置を提供し、積層及び付着される繊維基材間の相互補完を介してハウジングの剛性及び軟性などの物性を確保することができ、美麗な外観を具現することができる。【選択図】図１ａ
2014069570.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一つの剛性確保用繊維基材と、少なくとも一つの軟性確保用繊維基材とを選択する工程と、
選択した前記繊維基材の数量及び積層順番を決定する工程と、
決定した前記数量及び積層順番に応じて、前記繊維基材を積層した後、前記積層基材を付着する工程と、
を含むことを特徴とする複合材料加工方法。
【請求項２】
前記少なくとも一つの剛性確保用繊維基材としてガラス繊維基材を選択し、
前記少なくとも一つの軟性確保用繊維基材としてケブラー繊維基材を選択することを特徴とする、請求項１に記載の複合材料加工方法。
【請求項３】
選択した前記繊維基材の数量及び積層順番を決定する工程は、前記ガラス繊維基材の下に残りの繊維基材の配置を決定することを特徴とする、請求項２に記載の複合材料加工方法。
【請求項４】
選択した前記繊維基材の数量及び積層順番を決定する工程は、一方向プリプレグの下に残りの繊維基材の配置を決定することを特徴とする、請求項１に記載の複合材料加工方法。
【請求項５】
前記剛性確保用繊維基材と前記軟性確保用繊維基材とは交互に配置されることを特徴とする、請求項１に記載の複合材料加工方法。
【請求項６】
前記剛性確保用繊維基材及び前記軟性確保用繊維基材のうち少なくとも一つは一方向プリプレグであることを特徴とする、請求項１に記載の複合材料加工方法。
【請求項７】
前記剛性確保用繊維基材及び前記軟性確保用繊維基材は、繊維配列方向が相互に交差する方式で積層されることを特徴とする、請求項６に記載の複合材料加工方法。
【請求項８】
多数のプリプレグを選択する工程と、
選択した前記プリプレグの数量及び積層順番を決定する工程と、
選択した前記プリプレグ間の繊維配列の交差角度を決定する工程と、
前記決定した数量、積層順番、及び交差角度に応じて、前記プリプレグを積層した後、前記プリプレグを付着する工程と、
を含むことを特徴とする、複合材料加工方法。
【請求項９】
前記選択されたプリプレグは一方向プリプレグ、平織プリプレグ、綾織プリプレグ、及び朱子織プリプレグのうち少なくとも一つであることを特徴とする、請求項８に記載の複合材料加工方法。
【請求項１０】
選択した前記プリプレグの数量及び積層順番を決定する工程は、ガラス繊維基材の下に残りのプリプレグの配置を決定することを特徴とする、請求項８に記載の複合材料加工方法。
【請求項１１】
選択した前記プリプレグの数量及び積層順番を決定する工程は、一方向プリプレグの下に残りのプリプレグの配置を決定することを特徴とする、請求項８に記載の複合材料加工方法。
【請求項１２】
選択した前記プリプレグ間の繊維配列の交差角度を決定する工程は、積層の際隣り合うプリプレグとの繊維配列の交差角度を０〜９０°の範囲内で決定することを特徴とする、請求項８に記載の複合材料加工方法。
【請求項１３】
前記プリプレグは、少なくとも一つの剛性確保用プリプレグ及び少なくとも一つの軟性確保用プリプレグを交互に積層されることを特徴とする、請求項８に記載の複合材料加工方法。
【請求項１４】
前記一つのプリプレグと隣り合う他のプリプレグは、その繊維配列が交差する方式で積層されることを特徴とする、請求項１３に記載の複合材料加工方法。
【請求項１５】
多数の電子部品と、
前記電子部品を保護し、装置の外観を形成する少なくとも一つのハウジングと、を含む電子装置であって、
前記ハウジングは、少なくとも２つの繊維基材を積層した後、前記繊維基材を付着させた複合材料を含むことを特徴とする、電子装置。
【請求項１６】
前記繊維基材は、少なくとも一つ剛性確保用繊維基材及び／又は少なくとも一つの軟性確保用繊維基材を含むことを特徴とする、請求項１５に記載の電子装置。
【請求項１７】
隣り合う前記繊維基材は異種であることを特徴とする、請求項１５に記載の電子装置。
【請求項１８】
隣り合う前記繊維基材間の繊維配列は相互に交差することを特徴とする、請求項１５に記載の電子装置。
【請求項１９】
前記繊維基材は一方向プリプレグ、平織プリプレグ、綾織プリプレグ、及び朱子織プリプレグのうち少なくとも一つを含むことを特徴とする、請求項１５に記載の電子装置。
【請求項２０】
前記ハウジングの外観を成す前記複合材料の最外層にガラス繊維基材が配置されることを特徴とする、請求項１５に記載の電子装置。
【請求項２１】
前記ハウジングの外観を成す前記複合材料の最外層に一方向プリプレグが配置されることを特徴とする、請求項１５に記載の電子装置。
【請求項２２】
前記複合材料の内側面にインサート射出で付着されるプラスチック射出物が更に含まれることを特徴とする、請求項１５に記載の電子装置。
【請求項２３】
前記プラスチック射出物は、前記複合材料の縁に沿って付着される縁と、前記縁から内側方向に形成される少なくとも一つのスリットと、を含むことを特徴とする、請求項２２に記載の電子装置。
【請求項２４】
前記複合材料の最内側は一定領域及び一定深さで裁断された段差部を有するように形成されるか、完全に開放された開口を有するように形成されることを特徴とする、請求項１５に記載の電子装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子装置の外観を形成するハウジング及びその加工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在、電子通信産業の発達に伴って移動通信端末機（携帯電話）、電子手帳、個人用複合端末機、テレビ、ラップトップコンピュータなどの電子装置は現代社会の必需品になっており、素早く変化する情報伝達の主たる手段になっている。このような電子装置は、タッチスクリーンを利用したＧＵＩ（Ｇｒａｐｈｉｃａｌ  Ｕｓｅｒ  Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ）環境を介してユーザの作業を便利にし、ウェブ環境に基づく多様なマルチメディアを提供するに至っている。
【０００３】
また、このような電子装置はユーザの趣向や好みに合わせた形の外観を有するように設計されるが、最近高級な外観を好む傾向が高まっており、このような傾向に従って、電子装置の外観を形成するハウジング（ｈｏｕｓｉｎｇ）を高級で美麗に製作しようと競争している。
【０００４】
ハウジングとは、電子装置の部品を収容して囲む容器形態の筐体である。このようなハウジングは、外部で加えられる変形に対して抵抗する程度、即ち、剛性（ｒｉｇｉｄｉｔｙ）を有するべきである。剛性とは、電子装置の変形を防ぎ電子装置の部品を保護する性質である。また、ハウジングは剛性に劣らない軟性を有するべきであるが、それは高い剛性のみを有すると外力によって割れるか裂けられる恐れがあるためであり、このような軟性は外部から加えられる変形を受け入れる性質である。例えば、バッテリカバーなどの分離自在なハウジングは着脱の際曲げられるため、そのような軟性が要求される。
【０００５】
一般に従来のハウジングはプラスチック射出物であるため、高級さを示すには限界があり、一定水準の剛性と軟性を合わせて確保することが難しい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】韓国特許出願公開第１０−２０１２−００４４８５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、一定水準の剛性と軟性を確保することができる電子装置のハウジング及びその加工方法を提供することである。
【０００８】
本発明の他の目的は、外観を美麗にする電子装置のハウジング及びその加工方法を提供することである。
【０００９】
本発明のさらなる目的は、多数の繊維基材を積層した後前記繊維基材を付着させ、前記繊維基材間の相互補完を介して剛性及び軟性などの物性を改善する電子装置のハウジング及びその加工方法を提供することである。
【００１０】
本発明のさらなる他の目的は、着脱が自在な電子装置のハウジング及びその加工方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記課題を解決するための第１の態様において、本発明は少なくとも一つの剛性確保用繊維基材と、少なくも一つの軟性確保用繊維基材とを選択する工程と、選択した繊維基材の数量及び積層順番を決定する工程と、決定した数量及び積層順番に応じて、繊維基材を積層した後繊維基材を付着する工程と、を含む複合材料加工方法を提供する。
【００１２】
本発明の第１の態様における複合材料加工方法において、少なくとも一つ剛性確保用繊維基材としてガラス繊維基材を選択し、少なくとも一つの軟性確保用繊維基材としてケブラー繊維基材を選択する。
【００１３】
本発明の第１の態様における複合材料加工方法において、選択した繊維基材の数量及び積層順番を決定する工程は、ガラス繊維基材の下に残りの繊維基材の配置を決定する。
【００１４】
本発明の第１の態様における複合材料加工方法において、選択した繊維基材の数量及び積層順番を決定する工程は、一方向プリプレグの下に残りの繊維基材の配置を決定する。
【００１５】
本発明の第１の態様における複合材料加工方法において、剛性確保用繊維基材と軟性確保用繊維基材とは交互に配置される。
【００１６】
本発明の第１の態様における複合材料加工方法において、剛性確保用繊維基材及び軟性確保用繊維基材のうち少なくとも一つは一方向プリプレグである。
【００１７】
本発明の第１の態様における複合材料加工方法において、剛性確保用繊維基材と軟性確保用繊維基材とは、繊維の配列方向が相互に交差する方式で積層される。
【００１８】
前記課題を解決するための第２の態様として、本発明は、多数のプリプレグを選択する工程と、選択したプリプレグの数量及び積層順番を決定する工程と、選択したプリプレグ冠の繊維配列の交差角度を決定する工程と、決定した数量、積層順番、及び交差角度に従ってプリプレグを積層したプリプレグを後付着する工程と、を含む複合材料加工方法を提供する。
【００１９】
本発明の第２の態様における複合材料加工方法において、選択されたプリプレグは一方向プリプレグ、平織プリプレグ、綾織プリプレグ、及び朱子織プリプレグのうち少なくとも一つである。
【００２０】
本発明の第２の態様における複合材料加工方法において、決定したプリプレグの数量及び積層順番を決定する工程は、ガラス繊維基材の下に残りのプリプレグの配置を決定する。
【００２１】
本発明の第２の態様における複合材料加工方法において、決定したプリプレグの数量及び積層順番を決定する工程は、一方向プリプレグの下に残りのプリプレグの配置を決定する。
【００２２】
本発明の第２の態様における複合材料加工方法において、決定したプリプレグ間の繊維配列の交差角度を決定する工程は、積層の際隣り合うプリプレグとの繊維配列の交差角度を０°〜９０°の範囲内で決定する。
【００２３】
本発明の第２の態様における複合材料加工方法において、プリプレグは少なくとも一つの剛性確保用プリプレグ及び少なくとも一つの軟性確保用プリプレグが交互に積層される。
【００２４】
本発明の第２見地による複合材料加工方法において、一つのプリプレグと隣り合う他のプリプレグは、その繊維配列が交差する方式で積層される。
【００２５】
前記課題を解決するための第３の態様として、本発明は、多数の電子部品と、電子部品を保護し、装置の外観を形成する少なくとも一つのハウジングと、を含む電子装置であって、ハウジングが少なくとも２つの繊維基材を積層した後繊維基材を付着させた複合材料を含む、電子装置を提供する。
【００２６】
本発明の第３の態様における電子装置において、繊維基材は少なくとも一つ剛性（ｒｉｇｉｄｉｔｙ）確保用繊維基材及び／又は少なくとも一つの軟性（ｄｕｃｔｉｌｉｔｙ）確保用繊維基材を含む。
【００２７】
本発明の第３の態様における電子装置において、隣り合う繊維基材は異種である。
【００２８】
本発明の第３の態様における電子装置において、隣り合う繊維基材間の繊維配列は相互に交差する。
【００２９】
本発明の第３の態様における電子装置において、繊維基材は一方向プリプレグ、平織プリプレグ、綾織プリプレグ、及び朱子織プリプレグのうち少なくとも一つを含む。
【００３０】
本発明の第３の態様における電子装置において、繊維基材はガラス繊維基材、カーボン繊維基材、ケブラー繊維基材、及び玄武岩繊維基材のうち少なくとも一つを含む。
【００３１】
本発明の第３の態様における電子装置において、ハウジングの外観を成す複合材料の最外層にガラス繊維基材が配置される。
【００３２】
本発明の第３の態様における電子装置において、ハウジングの外観を成す複合材料の最外層に一方向プリプレグが配置される。
【００３３】
本発明の第３の態様における電子装置において、複合材料の内側面にインサート射出で付着されるプラスチック射出物を更に含む。
【００３４】
本発明の第３の態様における電子装置において、プラスチック射出物は電子装置の第１ハウジングに形成された溝に着脱可能に複合材料の縁に沿って配置されるスナップフィット（ｓａｎｐ−ｆｉｔ）を有する第２ハウジングである。
【００３５】
本発明の第３の態様における電子装置において、第２ハウジングは電子装置のバッテリカバーである。
【００３６】
本発明の第３の態様における電子装置において、プラスチック射出物は複合材料の縁に沿って付着される縁を有する。
【００３７】
本発明の第３の態様における電子装置において、プラスチック射出物は縁から内側方向に形成される少なくとも一つのスリットを含む。
【００３８】
本発明の第３の態様における電子装置において、複合材料の最内側は一定領域及び一定深さで裁断された段差部を有するように形成されるか、完全に開放された開口を有するように形成される。
【００３９】
本発明の第３の態様における電子装置において、複合材料は電子装置のバッテリカバーを含む。
【００４０】
本発明の第３の態様における電子装置において、電子装置は無線通信のための携帯用端末である。
【００４１】
前記課題を解決するための第４の態様として、本発明は、電子装置の前面に配置されるフロントハウジングと、フロントハウジングと結合され、且つフロントハウジングと結合して電子装置の多数の電子部品を収容する空間を提供するリアハウジングと、電子装置の後面に配置され、且つリアハウジングとの結合でバッテリを収容する空間を提供する、着脱自在なリアカバーと、を含む電子装置であって、リアカバーが、少なくとも一つの剛性確保用繊維基材と少なくとも一つの軟性確保用繊維基材とを積層した後繊維基材を付着させた複合材料シートから形成される電子装置を提供する。
【００４２】
前記課題を解決するための第５の態様として、本発明は、電子装置の前面に配置されるフロントハウジングと、フロントハウジングと結合され、且つフロントハウジングと結合して電子装置の多数の電子部品を収容する空間を提供するリアハウジングと、電子装置の後面に配置され、且つリアハウジングとの結合でバッテリを収容する空間を提供する、着脱自在なリアカバーと、を含む電子装置であって、リアカバーが隣り合うプリプレグ間の繊維配列を交差させ、多数のプリプレグを積層した後プリプレグを付着させた複合材料シートから形成される電子装置を提供する。
【発明の効果】
【００４３】
本発明によるハウジング及びその加工方法で制作した複合材料は、積層及び付着される繊維基材間の相互補完を介してハウジングの剛性及び軟性などの物性を確保することができ、美麗な外観を具現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１ａ】本発明の一実施例による電子装置の斜視図である。
【図１ｂ】本発明の一実施例による電子装置の斜視図である。
【図１ｃ】本発明の一実施例による電子装置の構造を示す断面図である。
【図１ｄ】本発明の一実施例による電子装置のリアカバーの着脱を示す図である。
【図２】本発明の一実施例による電子装置のリアカバーの斜視図である。
【図３ａ】本発明の一実施例による複合材料シートの製造手順のフローチャートである。
【図３ｂ】本発明の一実施例による複合材料シートの構成を示す図である。
【図３ｃ】本発明の一実施例による複合材料シートの構成を示す図である。
【図３ｄ】本発明の一実施例による複合材料シートの構成を示す図である。
【図３ｅ】本発明の一実施例による複合材料シートの構成を示す図である。
【図４ａ】本発明の一実施例による複合材料シートの製造手順のフローチャートである。
【図４ｂ】本発明の一実施例による複合材料シートの構成を示す図である。
【図４ｃ】本発明の一実施例による複合材料シートの構成を示す図である。
【図４ｄ】本発明の一実施例による複合材料シートの構成を示す図である。
【図５】本発明の一実施例による電子装置のバッテリカバーの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００４５】
以下、添付の図面を参照して、本発明の動作原理を詳しく説明する。以下で、本発明を説明するに当たって、関連する公知機能或いは構成に対する具体的な説明が本発明の要旨を不明確にする恐れがあると判断される場合、その詳細な説明を省略する。そして、後述する用語は本発明における機能を考慮して定義されたものであり、これは使用者、運用者の意図又は慣例などによって異なり得る。従って、その定義は本明細書全般にわたる内容に基づいて下されるべきである。
【００４６】
図１ａ乃至図１ｂは、本発明の一実施例による電子装置の斜視図であり、図１ｃは本発明の一実施例による電子装置の構造を示す断面図である。
【００４７】
図１ａ乃至図１ｃを参照すると、電子装置１００は、音を出力するスピーカ装置１０１と、スピーカ装置１０１の下部に位置し、且つ映像を表示してタッチ入力を受信するタッチスクリーン装置１０３と、タッチスクリーン装置１０３の下部に位置し、且つ音を入力されるマイクロフォン装置１０５と、入力ボタンが配置されたキーパッド装置１０７と、前面カメラ装置１０９及び後面カメラ装置１１３と、を含む。
【００４８】
電子装置１００は、外観を形成するハウジング２００を具備しており、上述した構成要素はハウジング２００の収容空間内に収容される。ハウジング２００は、フロントハウジング（ｆｒｏｎｔ  ｈｏｕｓｉｎｇ）２１０、リアハウジング（ｒｅａｒ  ｈｏｕｓｉｎｇ）２２０、及びリアカバー２３０を含む。
【００４９】
フロントハウジング２１０及びリアハウジング２２０は互いに結合しており、電子装置１００の内部構成要素を収容する空間を形成する。リアカバー２３０はリアハウジング２２０を覆う。フロントハウジング２１０は電子装置１００の前面に配置され、リアカバー２３０は電子装置１００の後面に配置される。
【００５０】
フロントハウジング２１０及びリアハウジング２２０は互いに結合し、電子装置１００の前面方向に開放された容器の形を有する。タッチスクリーン装置１０３はメインボード１３０の上に配置され、ウィンドウ及びディスプレイを含む。タッチスクリーン装置１０３及びメインボード１３０は、フロントハウジング２１０及びリアハウジング２２０の結合で形成された収容空間に実装される。バッテリ１４０はリアハウジング２２０及びリアカバー２３０の結合で形成された空間内に収容される。
【００５１】
ウィンドウは透明であり、電子装置１００の前面に露出され、ディスプレイの映像はウィンドウを介して映される。メインボード１３０は基本回路と多数の電子部品とが実装された基板であり、電子装置１００の実行環境を設定し、その情報を維持し、電子装置１００を安定的に駆動するようにし、電子装置１００の全ての装置のデータ入出力の交換を円滑にする。
【００５２】
フロントハウジング２１０は、リアハウジング２２０とねじ締結のためのボス２１１を備える。ボス２１１は、ねじと締結されるねじ穴が形成されたねじ締結部を具備する。このようなねじ締結部は金属であり、射出成形する際ボス２１１内に形成される。リアハウジング２２０は、フロントハウジング２１０のボス２１１とねじ締結されるボス締結穴２２１を形成する。ねじ１５０はリアハウジング２２０のボス締結穴２２１を貫通し、フロントハウジング２１０のボス２１１に締結され、フロントハウジング２１０とリアハウジング２２０とが互いに結合される。
【００５３】
図１ｄは、本発明の一実施例による電子装置のリアカバーの着脱を示す図である。リアカバー２３０はリアハウジング２２０に結束されるか、又はリアハウジング２２０から分離されてもよい。リアカバー２３０はその縁に配置されるスナップフィット（ｓｎａｐ−ｆｉｔ）２３２１を形成し、リアハウジング２２０はスナップフィット２３２１に対応する結束穴２２２をその縁の適所に形成する。リアハウジング２２０とリアカバー２３０とが互いに結束される場合、スナップフィット２３２１は結束穴２２２に結束される。リアカバー２３０をリアハウジング２２０に結束するか、又はリアハウジング２２０から分離する場合、図示したようにリアカバー２３０は弾性変形されるように曲げられる。また、リアカバー２３０は、フロントハウジング２１０及びリアハウジング２２０に収容されたカメラ装置１１３を露出させる穴２３２２を形成する。
【００５４】
図２は、本発明の一実施例による電子装置のリアカバーの斜視図である。
【００５５】
図２を参照すると、リアカバー２３０は複合材料筐体２３１と、複合材料筐体２３１の内側面２３１１にインサート射出（ｉｎｓｅｒｔ  ｍｏｌｄｉｎｇ）で成形されるプラスチック射出物２３２とを含む。プラスチック射出物２３２は、複合材料筐体２３１の端部まで延長されるようにインサート射出されてもよい。このようなプラスチック射出物２３２は、複合材料筐体２３１のみでリアカバー２３０を構成する場合に発生し得る割れ及び破れなどの問題を解決する。
【００５６】
プラスチック射出物２３２は、リアハウジング２２０の結束穴２２２と結束し得るスナップフィット２３２１を有する。また、プラスチック射出物２３２には、バッテリ、アンテナ及びスピーカなどの電子部品と重畳される部分２３２３が省略されるように複合材料筐体２３１の内側面２３１１にインサート射出され、このような電子部品の性能を確保し得る空間が設けられる。
【００５７】
更に、プラスチック射出物２３２は複合材料筐体２３１との収縮率の差によって曲げや歪みなどの問題を解決するために、複合材料筐体２３１の縁周辺部にインサート射出されるか、射出物が省略された部分２３２３の縁、特に角部にスリット（ｓｌｉｔ）２３２４を有するようにインサート射出される。それによって、プラスチック射出物２３２の収縮によるリアカバー２３０の変形を防止し、寸法の安定性を確保することができる。
【００５８】
複合材料筐体２３１は剛性（ｒｉｇｉｄｉｔｙ）と軟性（ｄｕｃｔｉｌｉｔｙ）を全て確保することができるが、下記２つの方法で製作される複合材料シートからＮＣ（ｎｕｍｅｒｉｃｌａ  ｃｏｎｔｒｏｌ）加工、変形（ｆｏｒｍｉｎｇ）加工などの成形工程を経て製作される。
【００５９】
複合材料とは２種類以上の基材を組み合わせて構成するものであり、単一材料としては得られない優れた特性を有する人工材料である。複合材料はプリプレグ（ｐｒｅｐｒｅｇ：ｐｒｅｍｐｒｅｇｎａｔｅｄ  ｍａｔｅｒｉａｌ）を利用して成形される。プリプレグは強化繊維に結合剤を含浸させた薄板（ｓｈｅｅｔ）状の製品であり、それを使用して設計者が望む特性を有する複合材料の製品を作ることができる。プリプレグ強化繊維としては炭素繊維、ガラス繊維及びアラミド繊維のうちいずれか一つを含み、結合剤としてはエポキシ樹脂、ポリエステル樹脂及び熱可塑性樹脂のうちいずれか一つを含む。プリプレグは繊維の種類、繊維の配列形態、又は、使用された結合剤の種類に応じて多様な製品群を形成する。
【００６０】
第１に、本発明の一実施例による複合材料シートは、異種の繊維基材（例えば、プリプレグ）、特に剛性を確保し得る繊維基材と軟性を確保し得る繊維基材を積層させた後、公知のホットプレス（ｈｏｔ  ｐｒｅｓｓ）、オートクレーブ（ａｕｔｏｃｌａｖｅ）などの付着手段を利用した繊維基材間の付着を介して成形されてもよい。必要に応じて異種の繊維基材の材質、積層順番、及び数量などは変更されてもよい。
【００６１】
図３ａは、本発明の一実施例による複合材料シートの製造手順のフローチャートである。
【００６２】
図３ａを参照すると、ステップ３０１で剛性を確保し得る繊維基材と軟性を確保し得る繊維基材とを選択する。例えば、剛性を確保し得る繊維基材はガラス基材であってもよく、軟性を確保し得る繊維基材はケブラー（ｋｅｖｌａｒ）繊維基材であってもよい。
【００６３】
次に、ステップ３０３で選択した繊維基材の数量及び積層順番を決定する。例えば、ガラス繊維基材の下に残りの繊維基材の配置を決定してもよい。また、一方向プリプレグの下に残りの繊維基材の配置を決定してもよい。
【００６４】
次に、ステップ３０５で決定した数量及び積層順番に応じて繊維基材を積層した後繊維基材を付着する工程を行う。
【００６５】
図３ｂ乃至図３ｅは、本発明の一実施例による複合材料シートの構成を示す図である。
【００６６】
図３ｂを参照すると、複合材料シートはガラス繊維基材と、ガラス繊維基材の下に配置されるケブラー繊維基材と、ケブラー繊維基材の下に配置されるガラス繊維基材と、ガラス繊維基材の下に配置されるケブラー繊維基材とで製作されてもよい。
【００６７】
図３ｃを参照すると、複合材料シートはケブラー繊維基材と、ケブラー繊維基材の下に配置されるガラス繊維基材と、ガラス繊維基材の下に配置されるケブラー繊維基材と、ケブラー繊維基材の下に配置されるガラス繊維基材とで製作されてもよい。
【００６８】
図３ｄを参照すると、複合材料シートはガラス繊維基材と、ガラス繊維基材の下に配置されるケブラー繊維基材と、ガラス繊維基材の下に配置されるケブラー繊維基材と、ケブラー繊維基材の下に配置されるガラス繊維基材とで製作されてもよい。
【００６９】
図３ｅを参照すると、複合材料シートはケブラー繊維基材と、ケブラー繊維基材の下に配置されるガラス繊維基材と、ガラス繊維基材の下に配置されるガラス繊維基材と、ガラス繊維基材の下に配置されるケブラー繊維基材とで製作されてもよい。
【００７０】
第２に、複合材料シートは繊維基材（プリプレグ）間の繊維配列を交差させ、繊維基材を積層した後公知のホットプレス（ｈｏｔ  ｐｒｅｓｓ）、オートクレーブ（ａｕｔｏｃｌａｖｅ）などの付着手段を利用した繊維基材間の付着を介して成形されてもよい。必要に応じてプリプレグの材質、積層順番及び数量などは変更されてもよい。プリプレグ（ｐｒｅｐｒｅｇ）とは繊維強化複合材料用の中間基材であって、強化繊維にマトリックス樹脂を含浸させた製品をいう。プリプレグは強化繊維の織造形態に応じて一方向プリプレグ、平織プリプレグ、綾織プリプレグ及び朱子織プリプレグなどに区分される。プリプレグは着色、染色、蒸着などの後加工を先行させてもよく、そうすると複合材料シートは美麗になる。特に、一方向プリプレグは自然で美麗な整列感を有しており、電子装置１００の後面に配置されるリアカバー２３０の複合材料筐体２３１の外層として構成される。
【００７１】
一方向プリプレグ（ＵＤ：ｕｎｄｉｒｅｃｔｉｏｎａｌ  ｐｒｅｐｒｅｇ）は繊維方向に垂直する方向に対して高い弾性を有するが、繊維方向に対するクラック（ｃａｒｃｋ）及び破れに弱い。それを解決するために、一方向プリプレグに他の一方向プリプレグを積層した後それらのプリプレグを付着するが、一方向プリプレグ間の繊維配列を交差させる方法がある。また、一方向プリプレグに平織、綾織及び朱子織などのプリプレグを積層した後それらのプリプレグを付着させる方法がある。このような方法を介して、複合材料シートは多数のプリプレグ間の相互補完を介して剛性、軟性などの物性を確保することができる。一方向プリプレグ間の繊維配列の交差角度は０〜９０°となる。
【００７２】
これは一方向プリプレグだけでなく、平織、綾織及び朱子織などのプリプレグにも適用可能である。例えば、平織プリプレグに平織プリプレグを積層した後それらの平織プリプレグを付着するが、平織プリプレグ間の繊維配列を交差し、それによって高い剛性の複合材料シートを製作することができる。
【００７３】
図４ａは、本発明の一実施例による複合材料シートの製造手順のフローチャートである。
【００７４】
図４ａを参照すると、ステップ４０１で多数のプリプレグを選択する。例えば、電子装置のリアカバー２３０の剛性及び軟性などの物性と美麗さを考慮し、それに適合したプリプレグが選択される。
【００７５】
次に、ステップ４０３で選択したプリプレグの数量及び順番を決定する。例えば、ガラス繊維基材の下に残りのプリプレグの配置を決定してもよい。また、一方向プリプレグの下に残りのプリプレグの配置を決定してもよい。
【００７６】
次に、ステップ４０５で選択したプリプレグ間の繊維配列の交差角度を決定する。例えば、積層の際隣り合うプリプレグ間の繊維配列の交差角度を決定するが、このような交差角度は０〜９０°を含む。
【００７７】
次に、ステップ４０７で決定した数量、積層順番、及び交差角度に応じてプリプレグを積層した後それらのプリプレグを付着する工程を行う。
【００７８】
図４ｂ乃至図４ｅは、本発明の一実施例による複合材料シートの構成を示す図である。
【００７９】
図４ｂを参照すると、多数の一方向プリプレグを積層し、一方向プリプレグを付着する工程を介して複合材料シートが製作されるが、隣り合う一方向プリプレグ間の繊維配列は交差する。
【００８０】
図４ｃを参照すると、複合材料シートは横の場合繊維方向の一方向プリプレグ２５１，２５３と、このプリプレグ２５１とプリプレグ２５３との間に介在される平織プリプレグ又は綾織プリプレグ２５２とで製作されてもよい。
【００８１】
図４ｄを参照すると、多数の平織プリプレグ２６１，２６２，２６３を積層した後、それらの平織プリプレグを付着する工程を介して複合材料シートが製作されるが、隣り合う平織プリプレグ間の繊維配列は交差する。
【００８２】
上述した基材を利用して形成された複合材料シートは、剛性基材及び軟性基材を交互に積層させるか、基材間の繊維配列が交差するように積層して形成させるが、最も内側部分は選別的に裁断して段差を有するように形成するか、完全に開口（ｏｐｅｎｉｎｇ）を形成して適用してもよい。例えば、図５は本発明の一実施例による電子装置のバッテリカバーの斜視図である。図５を参照すると、上述した複合材料シートが電子装置である携帯用端末機のバッテリカバー２４０として適用される場合、それに対する突出公差ほどに一定領域の溝２４１１が形成されるように裁断されてもよく、カメラレンズアセンブリ、ＬＥＤモジュールなどが露出され得る間繊維貫通される開口２４１２で形成されてもよい。
【００８３】
一方、本発明の実施するための形態では具体的な実施例に関して説明したが、本発明の範囲を逸脱しない範囲内で多様な変形が可能である。従って、本発明の範囲は説明された実施例に限って決められてはならず、後述する特許請求の範囲だけでなく、この特許請求の範囲と均等なものによって決められるべきである。
【符号の説明】
【００８４】
１００  電子装置
１０１  スピーカ
１０３  タッチスクリーン装置
１０５  マイクロフォン装置
１０７  キーパッド装置
１０９  前面カメラ装置
１１３  後面カメラ装置
１３０  メインボード
１４０  バッテリ
２００  ハウジング
２１０  フロントハウジング
２１１  ボス
２２０  リアハウジング
２２１  ボス締結穴
２２２  結束穴
２３０  リアカバー
２３１  複合材料筐体
２３１１  内側面
２３２  プラスチック射出物
２３２１  スナップフィット
２３２２  穴
２３２３  部分
２４０  バッテリカバー
２４１１  溝
２４１２  開口
２５１、２５３  一方向プリプレグ
２６１、２６２、２６３  平織プリプレグ
３０１  剛性を確保し得る繊維基材と軟性を確保し得る繊維基材とを選択するステップ
３０３  選択した繊維基材の数量及び積層順番を決定するステップ
３０５  決定した数量及び積層順番に応じて繊維基材を積層した後付着するステップ
４０１  多数のプリプレグを選択するステップ
４０３  選択したプリプレグの数量及び順番を決定するステップ
４０５  選択したプリプレグ間の繊維配列の交差角度を決定するステップ
４０７  決定した数量、積層順番及び交差角度に応じてプリプレグを積層した後付着するステップ
【図１ａ】
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【図１ｂ】
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【図１ｃ】
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【図１ｄ】
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【図２】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図３ｃ】
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【図３ｄ】
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【図３ｅ】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【図４ｃ】
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【図４ｄ】
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【図５】
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