(57)【要約】【課題】  所望のデザインによって柄層や金属薄膜層の積層される層数の違いによって生じる段差を現れないようにすることである。すなわち、加飾シートの印刷面側及びベースシート側の両側から見た場合において、図柄層の段差が視認されることなく、加飾シートの表面が平滑な優れた外観を有する平滑加飾シートとその製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】  本発明の平滑加飾シート５は、ベースシート１と、ベースシート１の一方の面上に形成された図柄層２と、ベースシート１及び図柄層２の面上に図柄層２の段差が現れず、平滑層３が平滑になるように形成された平滑層３を備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースフィルムの上面に形成された図柄層と、
前記図柄層の上面に図柄層の段差が現れず平滑になるように形成された平滑層とを少なくとも備えたことを特徴とする平滑加飾シート。
【請求項２】
前記平滑層の平滑性が、図柄層の有する箇所と有さない箇所の膜厚差である表面段差が１０μｍ以下である請求項１に記載の平滑加飾シート。
【請求項３】
ベースフィルムの上面に図柄層と平滑層とが少なくとも順次積層された転写シートを準備し、
前記平滑層の上面にシート材を設けて前記シート材の上から加圧し、前記図柄層の段差が平滑になるように平滑層が形成されることを特徴とする平滑加飾シートの製造方法。
【請求項４】
ベースフィルムの上面に図柄層と平滑層とが少なくとも順次積層された転写シートを準備し、
前記平滑層の上面にシート材を設けて前記シート材の上から熱加圧し、前記図柄層の段差が平滑になるように平滑層が形成されることを特徴とする平滑加飾シートの製造方法。
【請求項５】
前記平滑層の平滑性が、図柄層の有する箇所と有さない箇所の膜厚差である表面段差が１０μｍ以下である請求項３又は４のいずれかに記載の平滑加飾シートの製造方法。
【請求項６】
前記平滑層が熱硬化性樹脂を使用していることを特徴とする請求項３又は４のいずれかに記載の平滑加飾シートの製造方法。
【請求項７】
前記平滑層が電子硬化性樹脂を使用していることを特徴とする請求項３又は４のいずれかに記載の平滑加飾シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベースシートの上に形成された図柄層により生じる段差が現れず、平滑層が平滑に形成された平滑加飾シート及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、物品表面を装飾するために加飾シートが用いられている。加飾シートとしては、ベースシート上に、剥離層、図柄層、接着層などで構成される転写層を設けたものがある。加飾シートにより物品表面を装飾する方法としては、転写法が知られている。転写法とは、加飾シートを加熱加圧して転写層を物品表面に密着させた後、ベースシートを剥離して、物品表面に転写層のみを転移して装飾を行う方法である。また、別の方法として、加飾シートを加熱加圧して転写層側を物品面に密着し、ベースシートは剥離せず、加飾シートごと物品表面に転移して装飾を行う方法もある。
また、物品が携帯電話やパーソナルコンピュータの筐体などに用いられる樹脂成形品である場合、転写法をより合理的に行う方法として、成形同時加飾法が知られている。成形同時加飾法とは、加飾シートを金型のキャビティ内に配置した状態で金型内に挟み込み、当該金型内に溶融樹脂を射出したのち適宜冷却して樹脂成形品を得るのと同時に、当該樹脂成形品の表面に加飾シートを接着したのちベースシートを剥離して、樹脂成形品の表面に装飾を行う方法である（特許文献１参照）。
【０００３】
また近年、携帯電話やパーソナルコンピュータの筐体などに用いられる樹脂成形品において、デザインの嗜好が多様化しており、外面の意匠についても差別化を図るべく開発が行なわれるようになってきており、薄型であってかつ三次元的な意匠を呈することができる加飾シートなど、様々なデザインのものが求められている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭５５−１０５５７４号公報
【特許文献２】特開２０１１−４２０７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、これらの加飾シートにおいて形成される図柄層は、所望のデザインによって加飾シートの全体又は部分的に柄層や金属蒸着層がそれぞれ何層か積層されるため、加飾シートの箇所によって柄層や金属蒸着層の積層される層数の違いにより、段差が発生する（図３−ａ、図４または図５参照）。そのため、特に、加飾シートを印刷面側から見た場合、その段差が表面に反映し、顕著に視認され、加飾シートの表面に凹凸を有する外観不良が発生するという問題点があった。
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、所望のデザインによって柄層や金属薄膜層の積層される層数の違いによって生じる段差を現れないようにすることである。すなわち、加飾シートの印刷面側又はベースシート側のどちら側から見た場合でも、図柄層の段差が視認されることなく、加飾シートの表面が平滑な優れた外観を有する平滑加飾シートとその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そこで、上記の目的を達成するために、第１の発明は、ベースシートの上面に形成された図柄層と、図柄層の上面に図柄層の段差が現れず、平滑になるように形成された平滑層とを少なくとも備えた平滑加飾シートである。
【０００８】
第２の発明は、平滑層の平滑性が、図柄層の有する箇所と図柄層を有さない箇所の膜厚差である表面段差が１０μｍ以下である平滑加飾シートである。
【０００９】
第３の発明は、平滑加飾シートの製造方法であって、ベースシートの上面に図柄層と平滑層とが少なくとも順次積層された転写シートを準備し、平滑層の上面にシート材を設けてシート材の上から加圧し、平滑層の表面が平滑になるように形成されることを特徴とするように構成した。
【００１０】
第４の発明は、平滑加飾シートの製造方法であって、ベースシートの上面に図柄層と平滑層とが少なくとも順次積層された転写シートを準備し、平滑層の上面にシート材を設けてシート材の上から熱加圧し、平滑層の表面が平滑になるように形成されることを特徴とするように構成した。
【００１１】
第５の発明は、平滑加飾シートの製造方法であって、平滑層の平滑性が、図柄層の有する箇所と図柄層を有さない箇所の膜厚差である表面段差が１０μｍ以下になるように構成した。
【００１２】
第６の発明は、平滑加飾シートの製造方法であって、平滑層が熱硬化性樹脂を使用するように構成した。
【００１３】
第７の発明は、平滑加飾シートの製造方法であって、平滑層が電子硬化性樹脂を使用するように構成した。
【発明の効果】
【００１４】
以上説明したように、本発明の平滑加飾シートは、ベースシートの上面に形成された図柄層と、図柄層の上面に図柄層の段差が現れず、平滑になるように形成された平滑層とを少なくとも備えるように構成したので、加飾シートの印刷面側又はベースシート側のどちらか側から見た場合でも、図柄層の段差が視認されることなく、平滑加飾シートの表面が平滑な優れた外観を有する平滑加飾シートを得ることができる。
【００１５】
また、本発明の平滑加飾シートの製造方法は、ベースシートの上面に図柄層と平滑層とが少なくとも順次積層された転写シートを準備し、平滑層の上面にシート材を設けてシート材の上から加圧し、平滑層の表面が平滑に形成されるように構成したので、加飾シートの印刷面側又はベースシート側のどちら側から見た場合でも、図柄層の段差が視認されることなく、平滑加飾シートの表面が平滑な優れた外観を有する平滑加飾シートを容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の平滑加飾シートの一例を示す断面図である。
【図２】本発明の平面加飾シートの一例を示す断面図である。
【図３】本発明の平滑加飾シートの製造方法の一例を示す断面図である。
【図４】従来の加飾シートの一例を示す断面図である。
【図５】従来の加飾シートの一例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
< 平滑加飾シート> 
平滑加飾シート５は、ベースシート１と、ベースシート１の一方の面上に形成された図柄層２と、ベースシート１及び図柄層２の面上に図柄層２の段差が現れず、平滑層３が平滑になるように形成された平滑層３を備えている（図１、図２または図３−ｄ参照）。平滑層３の表面は、図柄層２による段差は現れておらず、平滑に形成されている。また、転写層４は、少なくとも平滑層３及び図柄層２を有する層であればよく、剥離層１２など、適宜、所定の位置に積層させてもよい（図２参照）。
【００１８】
ベースシート１は、図柄層２やハードコート層をシート上に支持する用途に従来から使用されるシート材料又はフィルム材料で構成する。フィルム材料は、合成樹脂からなるシート材料をいう。合成樹脂としては、ポロピレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂などの樹脂シート、アルミニウム箔、銅箔などの金属箔、グラシン紙、コート紙、セロハンなどのセルロース系シート、からなる群より選択される少なくとも１種の合成樹脂、あるいはこれらが複合されたシートなどを用いることができる。
【００１９】
ベースシート１の厚みは、５〜５００μｍであることが好ましい。ベースシート１の厚みが５μｍ以下であると、印刷時や被装飾物品への転写時に、カールやシワ発生が起こるため、優れた外観の製品を確保することが困難となる。また、ベースシート１の厚みが５００μｍ以上であると、適度に柔軟性を得ることが難しいため、被装飾物品へ転写する際、シートの形状追随性を確保することが困難となる。
【００２０】
また、表面摩擦強度を高めるためにベースシート１を剥離しない場合、ベースシート１は、透明シートを用いても良い。透明シートは、透明で、熱追従性があればよく、例えば、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ナイロン樹脂、ビニロン樹脂、アセテート樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂等の樹脂を使用することができればよい。特に好ましくはアクリル系樹脂である。透明シートの厚さは５０〜６５０μｍのものを使用することができ、ハンドリング性のよさや成形安定性のよさを考慮すると７５〜１５０μｍのものを使用することが好ましい。
【００２１】
また、ベースシート１に透明シートを使用した場合、図柄層２との密着性を向上させるため後アンカー層を設けるとよい。後アンカーに使用する材質は、透明シートの素材に適した樹脂を適宜使用するとよい。たとえば、透明シートの材質がアクリル系樹脂の場合はアクリル系樹脂を用いるとよい。また、透明シートの材質がポリフェニレンオキシド・ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、スチレン共重合体系樹脂、ポリスチレン系ブレンド樹脂の場合は、これらの樹脂と親和性のあるアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂などを使用すればよい。さらに、透明シートの材質がポリプロピレン樹脂の場合は、塩素化ポリオレフィン樹脂、塩素化エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、環化ゴム、クマロンインデン樹脂が使用可能である。後アンカー層の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。
【００２２】
ベースシート１を剥離する場合、剥離層１２を設けるとよい。剥離層１２は、ベースシート１から転写層４を剥離するための層であり、転写後又は成形同時加飾後にベースシート１を転写層４から剥離した際、加飾品の最外面となる層である。このため、剥離層１２は、表面保護機能を有していることが好ましい。剥離層１２の材質としては、熱硬化性樹脂、２液反応硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂、熱可塑性樹脂などを選定して用いるとよい。具体的には、メラミン系樹脂、尿素系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂などを用いるとよい。剥離層１２は、図柄層２との密着性の高いものを選定することができる。また、剥離層１２を構成する樹脂中に、体質顔料などの艶消材を混入してもよい。剥離層１２の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法、グラビアコート法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。なお、この剥離層１２の厚みは０．１〜３０μｍが好ましく、ベースシート１を剥離する際の剥離重さを考慮すると０．１〜５μｍに形成すると特に好ましい。
【００２３】
図柄層２は、所望のデザインを付与するための層であり、柄層のみからなるもの、柄層に金属薄膜層１１が組み合わされたもの、あるいは金属薄膜層１１のみからなるものでもよく、図柄により全面や部分的に設けられる層である。たとえば、図２又は図５に示したように、柄層Ａ９、柄層Ｂ１０、金属薄膜層１１を順次積層したような図柄層２であってもよい。柄層の材質としては、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、アルキド樹脂などの樹脂をバインダーとし、適切な色の顔料または染料を着色剤として含有する着色インキを用いるとよい。
各種印刷法などの手段により図柄を形成して加飾を行う。印刷法としては、凸版印刷法、凹版印刷法、平版印刷法、孔版印刷法などの手段を用いることができる。また、インクジェット印刷法など、版を用いない手段によって図柄層２を形成してもよい。
【００２４】
金属薄膜層１１は、金属光沢を表現するためのものであり、真空蒸着法、スパッターリング法、イオンプレーティング法、鍍金法などで形成する。表現したい金属光沢色に応じて、アルミニウム、ニッケル、金、白金、クロム、鉄、銅、スズ、インジウム、銀、チタニウム、鉛、亜鉛などの金属、これらの合金または化合物を使用する。部分的な金属薄膜層１１を形成する場合の一例としては、金属薄膜層１１を必要としない部分に溶剤可溶性樹脂層を形成した後、その上に全面的に金属薄膜を形成し、溶剤洗浄を行って溶剤可溶性樹脂層と共に不要な金属薄膜を除去する方法がある。この場合によく用いる溶剤は、水または水溶液である。また、別の例としては、全面的に金属薄膜を形成し、次に金属薄膜を残しておきたい部分にレジスト層を形成し、酸またはアルカリでエッチングを行い、レジスト層を除去する方法がある。なお、金属薄膜層１１を設ける際に、他の転写層４と金属薄膜層１１との密着性を向上させるために、前アンカー層や後アンカー層を設けてもよい。前アンカー層および後アンカー層の材質としては、２液性硬化ウレタン樹脂、熱硬化ウレタン樹脂、メラミン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、塩素含有ゴム系樹脂、塩素含有ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ビニル系共重合体樹脂などを使用するとよい。前アンカー層および後アンカー層の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。
【００２５】
平滑層３は、所望のデザインを付与するために、加飾シートの全体又は部分的に積層される柄層や金属薄膜層１１の層数の違いによって生じる段差を現れないように、平滑にするために形成される層である。この層を構成することにより、図柄層２の段差が平滑層３によって平滑にされるため、表面段差による外観不良を緩和することができる。平滑層３の材質としては、熱硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂、２液反応硬化性樹脂、熱可塑性樹脂などを選定して用いるとよい。具体的には、メラミン系樹脂、尿素系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂などを用いるとよい。平滑層３の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法、グラビアコート法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。なお、この平滑層３の厚みは、図柄層２の段差の厚みと同等、又はそれ以上厚みのであればよく、０．５〜５００μｍであればよい。特に、ハンドリング性及び成形安定性のよさを考慮した場合、１０〜７５μｍに形成すると好ましい。
【００２６】
また、平滑層３として、接着層又は粘着層を選定して用いることも可能である。接着層又は粘着層の材質としては、被転写物の材質に適した感熱性又は感圧性の樹脂を適宜使用することができる。例えば、被転写物の材質がアクリル系樹脂の場合には、アクリル系樹脂を用いるとよい。また、被転写物の材質がポリフェニレンオキシド・ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、スチレン共重合体系樹脂、ポリスチレン系ブレンド樹脂の場合には、これらの樹脂と親和性のあるアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂などを用いるとよい。また、樹脂成形品の材質がポリプロピレン樹脂の場合には、塩素化ポリオレフィン樹脂、塩素化エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、環化ゴム、クマロンインデン樹脂を用いるとよい。接着層又は粘着層の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法を用いることができる。
【００２７】
平滑層３が、接着層又は粘着層でない場合、転写層４と被転写物とを接着するための層として平滑層３の上面に接着層又は粘着層を設ける必要がある。接着層又は粘着層の材質、形成方法は、平滑層３で使用したものと同様のものを使用することができる。
【００２８】
平滑層３を平滑に形成する方法は、図３−ｂ、図３−ｃに示すように、平滑層３の上面にシート材６を設けてシート材６の上から加圧７する方法がある。また、図柄層２の上面に印刷法により平滑層３を形成する場合、図柄層２の段差により、図柄層２の段差と平滑層３との境界部に隙間部１３が生じ、層間の密着性が低下する（図３−ａ又は図４参照）。そのため、平滑層３の上にシート材６を設け、シート材６の上から加圧７することで、図柄層２の段差により生じる隙間部１３にも十分に平滑層３が押し込まれ、充填され、層間の密着性も向上する。つまり、平滑層３が図柄層２の層間の密着性が向上し、かつ、図柄層２の段差を緩和し、表面を平滑にすることができる。なお、シート材６は、表面を平滑にした後剥離することにより、平滑加飾シート５を得ることができる（図３−ｄ参照）。
【００２９】
平滑性は、平滑層３表面において、図柄層２を有する箇所と図柄層２を有さない箇所の膜厚差により確認することができる。段差を確認することができない優れた外観を有する平滑転写シートの場合、膜厚差である表面段差は、１０μｍ以下が好ましく、表面段差が３μｍ以下の場合、特に優れた外観の平滑加飾シート５を得ることができる。膜厚計は、株式会社ミツトヨ製の高精度デジマチックマイクロメータ（ＭＤＨ−２５Ｍ）を用いて、測定した。
【００３０】
シート材６の材質としては、特に限定はなく、ポロピレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂などの樹脂シート、アルミニウム箔、銅箔などの金属箔、グラシン紙、コート紙、セロハンなどのセルロース系シート、からなる群より選択される少なくとも１種の合成樹脂、あるいはこれらが複合されたシートなどを用いることができる。特に、平滑性が必要である場合、ポリエチレンテレフタレート(ＰＥＴ)を使用すると好ましい。なお、このシート材６の厚みは、５〜５００μｍが好ましく、２５〜５０μｍに形成すると特に好ましい。
【００３１】
加圧７の方法としては、ロールプレスによる加圧方法、板プレスによる加圧方法などがあるが、特に限定しない。加圧７の条件としては、プレス圧力１〜１０ＭＰａ、保持時間０．５〜１０ｓで加圧するとよい。
【００３２】
また、加圧時に熱を加えて熱加圧８してもよい。この場合、温度は５０〜２００℃、プレス圧力１〜１０ＭＰａ、保持時間０．５〜１０ｓであればよい。このとき、平滑層３の材質としては、熱硬化性樹脂を選定して用いることが最適である。このように構成すると、プレス時に平滑加飾シート５の平滑層３が平滑された状態で硬化されるため、平滑状態がより強固なものとなる。
【００３３】
また、平滑層３に電子線硬化性樹脂を選定した場合、加圧時に積算光量１０００ｍｊ／ｃｍ２にてＵＶ照射するとよい。このように構成すると、加圧時に平滑加飾シート５の平滑層３が平滑された状態で硬化されるため、平滑状態がより強固なものとなる。
【００３４】
次に、本発明の平滑加飾シート５の製造方法について、説明する。本発明の平滑加飾シート５の製造方法は、ベースシート１の上面に図柄層２と平滑層３とが順次積層された転写シートを準備し、平滑層３の上面にシート材６を設けてシート材６の上から加圧７し、図柄層２の段差が平滑になるように平滑層３を形成されるように構成した（図３参照）。
【００３５】
このようにして得られた平滑加飾シート５は、図柄層２による段差がなく、外観に優れた美麗なものであった（図１、図２又は図３−ｄ参照）。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明は平滑加飾シート５とその製造方法に関し、特に外観に優れた美麗な平滑加飾シート５とその製造方法に関するものである。
【符号の説明】
【００３７】
１    ベースシート
２    図柄層
３    平滑層
４    転写層
５    平滑加飾シート
６    シート材
７    加圧
８    熱加圧
９    柄層Ａ
１０    柄層Ｂ
１１    金属薄膜層
１２    剥離層
１３    隙間部
【図１】
2014144568.tif 000003
【図２】
2014144568.tif 000004
【図３】
2014144568.tif 000005
【図４】
2014144568.tif 000006
【図５】
2014144568.tif 000007