(57)【要約】【課題】より深みのある艶消し効果を発現させて装飾性を向上させるとともに、耐候性や耐薬品性等の低下を抑制することができる艶消調フィルムを提供する。【解決手段】樹脂成形体Ｍ表面Ｍ１に貼着されるフィルム本体層１１と、フィルム本体層１１の上面１２に形成され、アクリル系樹脂またはウレタン系樹脂の単独またはこれらの混合物に対して艶消し材が充填されて１０ないし２５μｍの厚みを有する艶消層２０と、艶消層２０の上面２１に形成され、アクリル系樹脂またはウレタン系樹脂の単独またはこれらの混合物からなる１０ないし２５μｍの厚みを有し、上面３１に凹凸面からなる艶消面３２が形成された透明樹脂塗膜層３０と、透明樹脂塗膜層３０の上面３１に形成された剥離フィルム層４０とからなることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂成形体表面に貼着されるフィルム本体層と、
前記フィルム本体層の上面に形成され、アクリル系樹脂またはウレタン系樹脂の単独またはこれらの混合物に対して艶消し材が充填されて１０ないし２５μｍの厚みを有する艶消層と、
前記艶消層の上面に形成され、アクリル系樹脂またはウレタン系樹脂の単独またはこれらの混合物からなる１０ないし２５μｍの厚みを有し、上面に凹凸面からなる艶消面が形成された透明樹脂塗膜層と、
前記透明樹脂塗膜層の上面に形成された剥離フィルム層
とからなることを特徴とする艶消調フィルム。
【請求項２】
前記剥離フィルム層の下面側に凹凸部を有し、該剥離フィルム層を剥離することによって前記透明樹脂塗膜層上面に前記艶消面が形成される請求項１に記載の艶消調フィルム。
【請求項３】
前記艶消し剤がポリエチレン系不定形タイプである請求項１又は２に記載の艶消調フィルム。
【請求項４】
前記艶消層に着色剤が含有されている請求項１ないし３のいずれか１項に記載の艶消調フィルム。
【請求項５】
前記透明樹脂塗膜層に着色剤が含有されている請求項１ないし４のいずれか１項に記載の艶消調フィルム。
【請求項６】
前記フィルム本体層上面に易接着処理が施されている請求項１ないし５のいずれか１項に記載の艶消調フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車の外装部品等の樹脂成形体の表面に貼着される艶消調フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、自動車の外装部品等の樹脂成形体には、耐候性、耐久性、装飾性等の観点から、その表面に適宜の積層フィルムが貼着される。このような積層フィルムとして、例えば、艶消し効果が発現されるように構成された艶消調フィルムが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
上記艶消調フィルムは、樹脂成形体表面に貼着されるフィルム本体層の上面に形成される艶消層（表面層）に、艶消し材が充填されているとともに、下面に凹凸部を有する剥離ＰＥＴ層を剥離することにより表面に凹凸部が形成されている。これにより、艶消し材が充填された艶消層内部と、表面の凹凸部との双方から艶消し効果が発現されるため、艶消層の傷付き等の劣化の艶消し効果への影響が抑制される。
【０００４】
しかしながら、従来の艶消調フィルムでは、内部または表面の単一の艶消し効果よりは深みのある艶消調が発現されるものの、艶消層の内部と表面との艶消し効果が重合していることから、十分な艶消し効果を得ることは困難であった。また、艶消層に充填される艶消し材により、艶消層の劣化を早めることがあり、耐候性や耐薬品性等が低下して自動車外装用途等の厳しい要求性能をクリアできなくなる問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−２１６６１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は前記の点に鑑みなされたものであり、より深みのある艶消し効果を発現させて装飾性を向上させるとともに、耐候性や耐薬品性等の低下を抑制することができる艶消調フィルムを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち、請求項１の発明は、樹脂成形体表面に貼着されるフィルム本体層と、前記フィルム本体層の上面に形成され、アクリル系樹脂またはウレタン系樹脂の単独またはこれらの混合物に対して艶消し材が充填されて１０ないし２５μｍの厚みを有する艶消層と、前記艶消層の上面に形成され、アクリル系樹脂またはウレタン系樹脂の単独またはこれらの混合物からなる１０ないし２５μｍの厚みを有し、上面に凹凸面からなる艶消面が形成された透明樹脂塗膜層と、前記透明樹脂塗膜層の上面に形成された剥離フィルム層とからなることを特徴とする艶消調フィルムに係る。
【０００８】
請求項２の発明は、前記剥離フィルム層の下面側に凹凸部を有し、該剥離フィルム層を剥離することによって前記透明樹脂塗膜層上面に前記艶消面が形成される請求項１に記載の艶消調フィルムに係る。
【０００９】
請求項３の発明は、前記艶消し剤がポリエチレン系不定形タイプである請求項１又は２に記載の艶消調フィルムに係る。
【００１０】
請求項４の発明は、前記艶消層に着色剤が含有されている請求項１ないし３のいずれか１項に記載の艶消調フィルムに係る。
【００１１】
請求項５の発明は、前記透明樹脂塗膜層に着色剤が含有されている請求項１ないし４のいずれか１項に記載の艶消調フィルムに係る。
【００１２】
請求項６の発明は、前記フィルム本体層上面に易接着処理が施されている請求項１ないし５のいずれか１項に記載の艶消調フィルムに係る。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明に係る艶消調フィルムによれば、樹脂成形体表面に貼着されるフィルム本体層と、前記フィルム本体層の上面に形成され、アクリル系樹脂またはウレタン系樹脂の単独またはこれらの混合物に対して艶消し材が充填されて１０ないし２５μｍの厚みを有する艶消層と、前記艶消層の上面に形成され、アクリル系樹脂またはウレタン系樹脂の単独またはこれらの混合物からなる１０ないし２５μｍの厚みを有し、上面に凹凸面からなる艶消面が形成された透明樹脂塗膜層と、前記透明樹脂塗膜層の上面に形成された剥離フィルム層とからなるため、より深みのある艶消し効果が発現可能となって装飾性が向上するとともに、耐候性や耐薬品性等の低下を抑制することができる。
【００１４】
請求項２の発明によれば、請求項１において、前記剥離フィルム層の下面側に凹凸部を有し、該剥離フィルム層を剥離することによって前記透明樹脂塗膜層上面に前記艶消面が形成されるため、透明樹脂塗膜層の上面に艶消面を容易に形成することができる。
【００１５】
請求項３の発明によれば、請求項１又は２において、前記艶消し剤がポリエチレン系不定形タイプであるため、経済的に有利であると共に極めて効果的に艶消し効果を発現させることができる。
【００１６】
請求項４の発明によれば、請求項１ないし３において、前記艶消層に着色剤が含有されているため、深みのある色を発現させることが可能となる。
【００１７】
請求項５の発明によれば、請求項１ないし４において、前記透明樹脂塗膜層に着色剤が含有されているため、より深みのある色を発現させることが可能となる。
【００１８】
請求項６の発明によれば、請求項１ないし５において、前記フィルム本体層上面に易接着処理が施されているため、フィルム本体層と艶消層との接着性を容易に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施例に係る艶消調フィルムの概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１に示すように、本発明の一実施例に係る艶消調フィルム１０は、樹脂成形体Ｍの表面Ｍ１に貼着されるものであって、フィルム本体層１１と、艶消層２０と、透明樹脂塗膜層３０と、剥離フィルム層４０とからなる。樹脂成形体Ｍは、自動車の外装部品等であり、例えば、ＰＣ、ＡＢＳ、ＰＶＣ、ＰＰ等の樹脂が使用される。
【００２１】
フィルム本体層１１は、樹脂成形体Ｍ表面Ｍ１に貼着される積層フィルムである。このフィルム本体層１１としては、例えば、金属等を含む金属化粧層を有する装飾用フィルム、顔料、染料、着色剤等によって発色させる着色層を有する装飾用フィルム等、目的に応じた適宜の積層フィルムが使用される。実施例では、樹脂成形体Ｍ表面Ｍ１にプライマー処理を施した塩化ビニル樹脂からなる基材フィルム層が貼着され、前記基材フィルム層の上面には、２液反応型のポリウレタン系接着剤等の公知のホットメルト剤がグラビアロールコーティング法によって塗工された接着剤層を介してクロム又はクロム合金の積層スパッタリングからなる金属化粧層が積層され、前記金属化粧層上面にその金属光沢を外面に発現可能なポリエチレンテレフタレート樹脂からなる紫外線カット剤を含んだＰＥＴフィルム層が接着されてなる装飾用フィルムが使用されている。
【００２２】
艶消層２０は、フィルム本体層１１の上面１２に形成され、アクリル系樹脂またはウレタン系樹脂の単独またはこれらの混合物に対して、艶消し材が充填されてなる。この艶消層２０は、グラビアロールコーティング法等の公知の手法によって形成される。この艶消層２０は、耐久性や柔軟性、価格的な観点等から、１０ないし２５μｍの厚みを有する。艶消層２０の厚みが１０μｍ未満である場合は十分な耐久性や柔軟性等を得ることが困難となり、２５μｍより厚い場合はと価格的な観点から問題となる。
【００２３】
艶消層２０の材料において、アクリル系樹脂としては、アクリル酸、又はメタクリル酸、あるいはそれらのメチルエステル、エチルエステル等のアルキルエステル類の重合体や、これらの単量体と、これと共重合可能なアルケニルベンゼン類や、α、β−不飽和単体量体のコモノマーとの共重合体が例示できる。また、ウレタン系樹脂としては、ポリイソシアネートや、ポリオール等（活性水素化合物）を主成分とした組成物が好適に使用される。これらアクリル系樹脂またはウレタン系樹脂は、透明性、耐候性、かつ耐薬品性に優れているため好ましく用いられる。
【００２４】
艶消し材は、粉末状のポリエチレン系樹脂やシリカ、酸化チタン等が使用されるが、経済的な観点等から前記ポリエチレン系樹脂が好ましく用いられ、ポリエチレン系不定形タイプの艶消し剤が好適である。このように、艶消し剤をポリエチレン系樹脂とすれば経済的に有利である。特に、前記ポリエチレン系樹脂を粒子形状が不定形なタイプとすれば、粒子形状が不定形なポリエチレン系樹脂が分散することによって艶消層２０の屈折率が変化し、該艶消層２０を内部から艶消し調に仕上げることができて、極めて効果的に艶消し効果を発現させることが可能となる。なお、ポリエチレン系不定形タイプの艶消し剤では、その粒径が艶消層２０の厚みより小さいものとされ、平均粒径は１〜５μｍが好ましい。また、艶消層２０に充填される艶消し剤の割合は、主剤（例えば、アクリルウレタン塗料）１００重量部に対して５〜２５重量部が好ましく、これより少ない割合の場合は艶消し調を効果的に発現させにくいことが問題となり、多い割合の場合は艶消層２０が白濁することが問題になる。
【００２５】
また、この艶消層２０では、必要に応じて着色剤が含有される。着色剤としては、顔料や染料等の公知のものが使用され、これらの単独または混合物が混練される。着色剤の色は、フィルム本体層１１と同色とされ、フィルム本体層１１の発色と合わさって深みのある色を発現させることが可能となる。
【００２６】
さらに、フィルム本体層１１と艶消層２０では、両者の相性に応じてフィルム本体層１１上面１２に易接着処理が施される。易接着処理としては、例えば、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂等をグラビアコーティング法等によって塗布する方法が挙げられる。フィルム本体層１１上面１２に易接着処理を施すことにより、フィルム本体層１１と艶消層２０との接着性を容易に向上させることができる。
【００２７】
透明樹脂塗膜層３０は、艶消層２０の上面２１に形成され、アクリル系樹脂またはウレタン系樹脂の単独またはこれらの混合物からなる。透明樹脂塗膜層３０の材料としては、透明性、耐候性、耐薬品性等の観点から、艶消層２０と同様の材料が好ましく用いられる。この透明樹脂塗膜層３０は、艶消層２０の上面２１側、すなわち、当該艶消調フィルム１０の最表面に形成されるものであるから、下層の艶消層２０を保護し、かつ、艶消し材の影響による劣化がなく、耐候性や耐薬品性等の低下を抑制することができる。
【００２８】
また、透明樹脂塗膜層３０は、艶消層２０と同様に、グラビアロールコーティング法等の公知の手法によって形成される。透明樹脂塗膜層３０の厚みとしては、３〜１００μｍ、特には１０ないし２５μｍが好ましい。透明樹脂塗膜層３０の厚みが３μｍ未満である場合は十分な耐久性や柔軟性等を得ることが困難となり、１００μｍより厚い場合はと価格的な観点から問題となる。
【００２９】
透明樹脂塗膜層３０では、上面３１に凹凸面からなる艶消面３２が形成される。艶消面３２は、透明樹脂塗膜層３０の上面３１において、凹凸により光を拡散させて反射率を低下させ、艶消し効果を発現させるものである。この透明樹脂塗膜層３０にあっては、下層の艶消層２０と上面３２の艶消面３２との間に透明な層が介在するように構成されるため、艶消層２０と艶消面３２とが重なり合わず、艶消面３２で拡散された光が直接艶消層２０に入射されずに透明層を介して入射されてさらに拡散する。これにより、艶消層２０の艶消し効果と、透明樹脂塗膜層３０の艶消面３２の艶消し効果とを重なり合わせずに２層で発現させることができ、より深みのある艶消し効果を発現することができる。また、前記透明樹脂塗膜層３０が傷付き等で劣化した場合であっても、下層の艶消層２０が保護されているため、艶消し効果の低下が抑制されて艶消し調の外観を損なうことがない。
【００３０】
なお、透明樹脂塗膜層３０では、艶消層２０と同様に、必要に応じて着色剤が含有される。着色剤としては、顔料や染料等の公知のものが使用され、これらの単独または混合物が混練される。着色剤の色は、フィルム本体層１１や艶消層２０と同色とされる。特に、艶消層２０とともに着色されることにより、フィルム本体層１１及び艶消層２０の発色と合わさって、さらに深みのある色を発現させることが可能となる。
【００３１】
剥離フィルム層４０は、透明樹脂塗膜層３０の上面３１に形成されて、当該艶消調フィルム１０が貼着されたり、被覆されたりする樹脂成形体Ｍへの貼り合わせ工程及び該フィルム１０が貼着された材料の加工工程、あるいは輸送、保管中においての当該フイルム１０の傷つきを防止するものである。剥離フィルム層４０は、下面４１側に透明樹脂塗膜層３０が塗着されたキャリアフイルムをそのまま使用することができる。
【００３２】
剥離フィルム層４０の材質としては、ポリエステル系、ポリオレフィン系等の熱可塑性樹脂による公知のフィルムが使用され、その厚みは、９〜１００μｍ、さらに好ましくは、１２〜７５μｍとされる。厚みが９μｍ未満の場合は保護性能を満足できず、厚みが１００μｍを超える場合は価格的な観点から問題となる。なお、この剥離フィルム層４０は保護部分であり、最終的には剥離除去される。
【００３３】
また、剥離フィルム層４０は、その下面４１側に凹凸部４２を有し、該剥離フィルム層４０を剥離することによって透明樹脂塗膜層３０上面３１に艶消面３２を形成するように構成される。剥離フィルム層４０の凹凸部４１は、適宜の無機物を練り込んで凹凸を形成する練り込み処理、砂等の異物を剥離フィルム層４０下面４１に衝突させて凹凸を形成するサンドマット処理、剥離フィルム層４０下面４１を化学的に処理して凹凸を形成するケミカルマット処理、剥離フイルム層４０の下面４１をヘアライン調の凹凸を形成した公知のヘアライン加工等の適宜の手法によって形成される。このように剥離フィルム層４０の下面４１側に凹凸部４２を形成することにより、透明樹脂塗膜層３０から剥離フィルム層４０を剥離することで透明樹脂塗膜層３０の上面３１に剥離フィルム層４０の凹凸部４２の形状に応じた凹凸面である艶消面３２を容易に形成することができる。特に、凹凸部４２がヘアライン調の凹凸である場合には、透明樹脂塗膜層３０の艶消面３２をヘアライン調に仕上げることが可能となり、艶消調フィルム１０の装飾性を向上させることができる。
【００３４】
以上図示し説明したように、本発明の艶消調フィルム１０にあっては、艶消し材が充填されてなる艶消層２０の上面２１に、上面３１に凹凸面からなる艶消面３２が形成された透明樹脂塗膜層３０が形成されているため、艶消層２０と艶消面３２との間に透明な層が介在されて、艶消層２０の艶消し効果と、透明樹脂塗膜層３０の艶消面３２の艶消し効果とを重なり合わせずに２層で発現させることができ、より深みのある艶消し効果を発現することができて装飾性が向上する。また、透明樹脂塗膜層３０が最表面に形成されるため、下層の艶消層２０が保護され、艶消し材の影響による劣化がなく、耐候性や耐薬品性等の低下を抑制することができるとともに、透明樹脂塗膜層３０の傷付き等による劣化があっても、艶消し効果の低下が抑制されて艶消し調の外観を損なうことがない。
【００３５】
さらに、剥離フィルム層４０の下面４１側に凹凸部４２を形成し、該剥離フィルム層４０を剥離することによって透明樹脂塗膜層３０上面３１に艶消面３２を形成するように構成すれば、透明樹脂塗膜層３０の上面３１に剥離フィルム層４０の凹凸部４２の形状に応じた凹凸面である艶消面３２を容易に形成することができる。
【００３６】
加えて、艶消層２０や透明樹脂塗膜層３０に、着色剤を含有させることで、フィルム本体層１１、艶消層２０、透明樹脂塗膜層３０の発色が合わさって、より深みのある色を発現させることが可能となる。
【００３７】
なお、本発明の艶消調フィルムは、上記実施例に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲において変更可能である。
【符号の説明】
【００３８】
１０  艶消調フィルム
１１  フィルム本体層
１２  フィルム本体層上面
２０  艶消層
２１  艶消層上面
３０  透明樹脂塗膜層
３１  透明樹脂塗膜層上面
３２  艶消面
４０  剥離フィルム層
４１  剥離フィルム層下面側
４２  凹凸部
Ｍ    樹脂成形体
【図１】
2014144620.tif 000003