(57)【要約】【課題】多重ガラス障子の製造における第１及び第２のガラス板と枠体との接着作業を円滑、且つ簡略化することができる方法を提供する。【解決手段】第１のガラス板と第２のガラス板とを、その周囲においてスペーサー部及び框部を有する枠体を、第１のガラス板と第２のガラス板との間に中空層ができるように配し、枠体と、第１のガラス板と第２のガラス板とが面する少なくとも一部領域において接着材を適用して接着し、多重ガラス障子を製造する方法であって、第１のガラス板及び第２のガラス板の枠体が当接する領域を覆って所定幅の第１の接着材層を形成する工程と、枠体の第１のガラス板及び第２のガラス板と面する領域に所定幅の第１の接着材層の幅より狭い幅の第２の接着材層を形成する工程と、第１の接着材層及び第２の接着材層を当接して第１のガラス板と枠体並びに第２のガラス板及と枠体とを接着する工程とを有する。【選択図】図８
2014196223.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のガラス板と第２のガラス板とを、その周囲においてスペーサー部及び框部を有する枠体を、第１のガラス板と第２のガラス板との間に中空層ができるように配し、枠体と、第１のガラス板と第２のガラス板とが面する少なくとも一部領域において接着材を適用して接着し、前記中空層を封止する接着工程を含む多重ガラス障子を製造する方法であって、
前記接着工程は、
第１のガラス板の枠体が配される領域の少なくとも一部領域を覆って所定幅の第１の接着材層を形成する工程と、
第２のガラス板の枠体が配される領域の少なくとも一部領域を覆って所定幅の第１の接着材層を形成する工程と、
枠体の第１のガラス板と面する領域に前記した所定幅の第１の接着材層の幅より狭い幅の第２の接着材層を形成する工程と、
枠体の第２のガラス板と面する領域に前記した所定幅の第１の接着材層の幅より狭い幅の第２の接着材層を形成する工程と、
第１の接着材層及び第２の接着材層を当接して第１のガラス板と枠体とを接着する工程と、
第１の接着材層及び第２の接着材層を当接して第２のガラス板及と枠体とを接着する工程と、
を有することを特徴とする多重ガラス障子の製造方法。
【請求項２】
第１のガラス板と第２のガラス板とを、その周囲においてスペーサー部及び框部を有する枠体を、第１のガラス板と第２のガラス板との間に中空層ができるように配し、枠体と、第１のガラス板と第２のガラス板とが面する少なくとも一部領域において接着材を適用して接着し、前記中空層を封止する接着工程を含む多重ガラス障子を製造する方法であって、
前記接着工程は、
第１のガラス板の枠体が配される領域の少なくとも一部領域を覆って所定幅の第１の接着材層を形成する工程と、
第２のガラス板の枠体が配される領域の少なくとも一部領域を覆って所定幅の第１の接着材層を形成する工程と、
第１のガラス板に形成された第１の接着材層面の少なくとも一部領域を覆って所定幅の第２の接着材層を形成する工程と、
第２のガラス板に形成された第１の接着材層面の少なくとも一部領域を覆って所定幅の第２の接着材層を形成する工程と、
第１のガラス板と枠体とを、上記した第１の接着材層及び第２の接着材層を介して接着する工程と、
第２のガラス板と枠体とを、上記した第１の接着材層及び第２の接着材層を介して接着する工程と、
を有することを特徴とする多重ガラス障子の製造方法。
【請求項３】
前記した第１の接着材層の所定幅内に第２の接着材層が位置し、第１のガラス板及び第２のガラス板と、枠体が接着されたとき、第２の接着材層が第１の接着材層によって覆われるように、第１の接着材層を第１及び第２のガラス板に、又第２の接着材層を枠体のスペーサー部の側面部と框部の縦框部に形成することを特徴とする請求項１に記載の多重ガラス障子の製造方法。
【請求項４】
前記第１の接着材層は、第１のガラス板及び第２のガラス板において、枠体の中空層側の端部より前記ガラス板の周辺の端面方向に向かって所定幅を持って形成されていることを特徴とする請求項１〜３にいずれか１項に記載の多重ガラス障子の製造方法。
【請求項５】
枠体３のスペーサー部１０の側辺部８の高さをｍ、框部１３の縦框部１１の高さをｎとし、合計高さを（ｍ＋ｎ）とし、第１の接着材層の幅をａ、第２の接着材層の幅をｂとしたとき、（ｍ＋ｎ）≧ａ>ｂとなるように、第１の接着材層の幅及び第２の接着材層の幅を設定することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の多重ガラス障子の製造方法。
【請求項６】
前記第２の接着材層は、両面接着テープにより形成してなる層であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の多重ガラス障子の製造方法。
【請求項７】
前記第１の接着材層は、枠体のスペーサー部と框部を跨って第１及び第２のガラス板の周辺部に形成されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の多重ガラス障子の製造方法。
【請求項８】
当該枠体のスペーサー部と框部とは、合成樹脂材料により一体成型されたものであることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の多重ガラス障子の製造方法。
【請求項９】
当該枠体のスペーサー部と框部とは、硬質ポリ塩化ビニル材料、又はアクリロニトリル・スチレン樹脂材料により一体成型されたものであることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の多重ガラス障子の製造方法。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか１項に記載の方法により製造された多重ガラス障子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数枚のガラス板を備えた多重ガラス障子の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
２枚のガラス板を、スペーサーを介して隔置し、中空層が形成されてなる複層ガラスは、断熱性及び防音性に優れており、住宅、その他各種建造物の窓用として広く普及している。
このタイプの複層ガラスにおいて、間隔をあけて配設した２枚のガラス板の間に、上下框及び左右の縦框を内装して構成した複層ガラス障子が特許文献１として知られている。
又、複層ガラスを用いた複層ガラス障子構造として、２枚のガラス板を、当該板ガラス間の周縁部内側に凹陥部が形成されるようにガラス板の周縁部の内側に内部スペーサーを介して、該２枚のガラス板間に中空層が形成されるようにして複層ガラスを構成し、この複層ガラスの周縁部の前記凹陥部に保持枠を取付けてなる複層ガラス障子構造が、特許文献２として知られている。
【０００３】
特許文献１に記載の複層ガラス障子は、２枚のガラス板の間に上下框及び左右の縦框を内装することにより、２枚のガラス板の間に広い空間を形成することが容易で、断熱性及び遮音性を高めることができるとともに、表裏の面のガラス板の透視領域のガラス面積の拡大化を図ることにより、美観的にも優れた複層ガラス障子が得られるとされている。
又、特許文献２に記載の複層ガラス障子構造は、框の面積が小さくされており、採光性、意匠性が改善され、開放感があり、框の面積が小さいため、熱損失も少なくすることができ、框の結露の問題も改善できるとされている。
【０００４】
しかしながら、住宅、その他各種建造物の窓のデザインの多様化から、更に採光性能、意匠性及び開放感が優れ、かつ熱損失の少ない複層ガラス障子構造が望まれてきた。
又、既存の住宅、建造物等の窓の室内側にもう一つの内窓を配設し、二重窓化して、防音性、断熱性、防犯性を高める場合、内窓の障子は、より厚さが薄く、開口部が広くて開放感があり、意匠性に優れたものが要求される。
一方、従来の複層ガラスを用いて窓の障子を製作する場合、例えば、２枚のガラス板を、スペーサーを用いて隔置して中間に中空層を有する複層ガラスを製作し、この複層ガラスの周縁部に框を組付けて複層ガラス障子を製作するという複層ガラス製作工程及び框の組付け工程を経るため、部品点数が多く、又組立工数が多いという難点があった。
本発明者は、上記したような要求及び難点の改善された多重ガラス障子として、先に、第１のガラス板と第２のガラス板とをその周囲において枠体により隔置し、中空層を形成してなる多重ガラス障子であって、前記枠体は、前記第１及び第２のガラス板の間隔を保持する内面部及び外面側部と、これら内面部、外面側部及び側辺部に囲まれた乾燥剤を収納する空間部とを有するスペーサー部と、前記第１及び第２のガラス板の周縁部の内側に面する左右一対の縦框部を有する框部とを備え、当該枠体のスペーサー部と框部とは、合成樹脂材料により一体成型されてなり、第１のガラス板と第２のガラス板と、枠体とを接着材層により接着してなる多重ガラス障子に関する発明を特許出願した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００-３５６０７５号公報
【特許文献２】実開昭６０−８９３９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、先に提案した上記多重ガラス障子における製造方法として、接着材層の泡発生を防止し、見切り線の良好な接着材層を得ることができる多重ガラス障子の製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、前記目的に基づき、鋭意検討した結果、本発明に至ったものであり、下記の多重ガラス障子の製造方法を提供するものである。なお、本発明に係る障子は、スペーサー部と框部とが一体化された枠体を用いて複数枚のガラス板を隔置して構成されているので、複層ガラス障子とは言わず、多重ガラス障子と称する。
（１）第１のガラス板と第２のガラス板とを、その周囲においてスペーサー部及び框部を有する枠体を、第１のガラス板と第２のガラス板との間に中空層ができるように配し、枠体と、第１のガラス板と第２のガラス板とが面する少なくとも一部領域において接着材を適用して接着し、前記中空層を封止する接着工程を含む多重ガラス障子を製造する方法であって、
前記接着工程は、第１のガラス板の枠体が配される領域の少なくとも一部領域を覆って所定幅の第１の接着材層を形成する工程と、
第２のガラス板の枠体が配される領域の少なくとも一部領域を覆って所定幅の第１の接着材層を形成する工程と、
枠体の第１のガラス板と面する領域に前記した所定幅の第１の接着材層の幅より狭い幅の第２の接着材層を形成する工程と、
枠体の第２のガラス板と面する領域に前記した所定幅の第１の接着材層の幅より狭い幅の第２の接着材層を形成する工程と、
第１の接着材層及び第２の接着材層を当接して第１のガラス板と枠体とを接着する工程と、
第１の接着材層及び第２の接着材層を当接して第２のガラス板と枠体とを接着する工程と、
を有することを特徴とする多重ガラス障子の製造方法。
（２）第１のガラス板と第２のガラス板とを、その周囲においてスペーサー部及び框部を有する枠体を、第１のガラス板と第２のガラス板との間に中空層ができるように配し、枠体と、第１のガラス板と第２のガラス板とが面する少なくとも一部領域において接着材を適用して接着し、前記中空層を封止する接着工程を含む多重ガラス障子を製造する方法であって、
前記接着工程は、
第１のガラス板の枠体が配される領域の少なくとも一部領域を覆って所定幅の第１の接着材層を形成する工程と、
第２のガラス板の枠体が配される領域の少なくとも一部領域を覆って所定幅の第１の接着材層を形成する工程と、
第１のガラス板に形成された第１の接着材層面の少なくとも一部領域を覆って所定幅の第２の接着材層を形成する工程と、
第２のガラス板に形成された第１の接着材層面の少なくとも一部領域を覆って所定幅の第２の接着材層を形成する工程と、
第１のガラス板と枠体とを、上記した第１の接着材層及び第２の接着材層を介して接着する工程と、
第２のガラス板と枠体とを、上記した第１の接着材層及び第２の接着材層を介して接着する工程と、
を有することを特徴とする多重ガラス障子の製造方法。
（３）前記した第１の接着材層の所定幅内に第２の接着材層が位置し、第１のガラス板及び第２のガラス板と、枠体が接着されたとき、第２の接着材層が第１の接着材層によって覆われるように、第１の接着材層を第１及び第２のガラス板に、又第２の接着材層を枠体のスペーサー部の側面部と框部の縦框部に形成することを特徴とする上記（１）に記載の多重ガラス障子の製造方法。
（４）前記第１の接着材層は、第１のガラス板及び第２のガラス板において、枠体の中空層側の端部より前記ガラス板の周辺の端面方向に向かって所定幅を持って形成されていることを特徴とする上記（１）〜（３）のいずれかに記載の多重ガラス障子の製造方法。
【０００８】
（５）枠体３のスペーサー部１０の側辺部８の高さをｍ、框部１３の縦框部１１の高さをｎとし、合計高さを（ｍ＋ｎ）とし、第１の接着材層の幅をａ、第２の接着材層の幅をｂとしたとき、（ｍ＋ｎ）≧ａ>ｂとなるように、第１の接着材層の幅及び第２の接着材層の幅を設定することを特徴とする上記（１）〜（４）のいずれかに記載の多重ガラス障子の製造方法。
（６）前記第２の接着材層は、両面接着テープにより形成してなる層であることを特徴とする上記（１）〜（５）のいずれかに記載の多重ガラス障子の製造方法。
（７）前記第１の接着材層は、枠体のスペーサー部と框部を跨って第１及び第２のガラス板の周辺部に形成されていることを特徴とする上記（１）〜（６）のいずれかに記載の多重ガラス障子の製造方法。
（８）前記枠体のスペーサー部と框部とは、合成樹脂材料により一体成型されたものであることを特徴とする上記（１）〜（７）のいずれかに記載の多重ガラス障子の製造方法。
（９）前記枠体のスペーサー部と框部とは、硬質ポリ塩化ビニル材料、又はアクリロニトリル・スチレン樹脂材料により一体成型されたものであることを特徴とする上記（１）〜（８）のいずれかに記載の多重ガラス障子の製造方法。
（１０）上記（１）〜（９）のいずれかに記載の方法により製造された多重ガラス障子。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、多重ガラス障子の製造における第１及び第２のガラス板と枠体との接着作業を円滑、且つ簡略化することができ、更に第２の接着材層での泡の発生や見切り線の見栄えにかかわらず、第１の接着材層の縁の直線性によって、所望の線状の見栄えの良い見切り線を有する多重ガラス障子を製造することができる。
又、従来の複層ガラス障子において用いられていたスペーサーと框とは、それぞれ別体となっており、その組立て作業もスペーサーとガラス板とのシール材による接着作業、又框とガラス板とのシール材による接着作業を別々に行なうことを要したが、本発明の多重ガラス障子の製造方法によれば、スペーサー部と框部とが一体化された枠体を用いて複数枚のガラス板を隔置して多重ガラス化しているので、部品点数および組み付け工数を削減することができ、多重ガラス障子の組み立てを簡略化することができ、コスト低減化を図ることができる。
又、スペーサーと框とを一体化することにより枠体を小さくすることができ、それによって、多重ガラス障子における框及びスペーサーの占める面積を少なくすることができることにより、透視部分のガラス板の面積を大きくすることができ、その結果、眺望性の向上、開放感の向上を図ることができる。又、スペーサーと框とが一体化された枠体により、複数枚のガラス板をその周囲において隔置しているので、多重ガラス障子のスリム化を図ることができ、意匠性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態に係わる多重ガラス障子の概略正面図。
【図２】本発明の一実施形態に係わる多重ガラス障子の一部断面概略斜視図。
【図３】本発明の他の実施形態に係わる多重ガラス障子の一部断面概略斜視図。
【図４】本発明の他の実施形態に係わる多重ガラス障子の一部断面概略斜視図。
【図５】図２の円Ａの部分の枠体周辺の概略を示した縦断面図。
【図６】図３の円Ａの部分の枠体周辺の概略を示した縦断面図。
【図７】本発明の他の実施形態に係わる多重ガラス障子の枠体周辺の概略を示した縦断面図。
【図８】本発明の第１の実施態様に係る多重ガラス障子の製造方法を示す説明概略図。
【図９】本発明の第１の実施態様に係る多重ガラス障子の製造方法を示す説明概略図。
【図１０】本発明の多重ガラス障子の製造方法に用いられる枠体の他の実施形態に係わる概略縦断面図。
【図１１】本発明の多重ガラス障子の製造方法に用いられる枠体の他の実施形態に係わる概略縦断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
はじめに、本発明により製造しようとする多重ガラス障子について、図１〜７に従って説明する。
図１は、本発明に係る多重ガラス障子の正面図、図２、３、４は、本発明に係る多重ガラス障子の一部断面概略斜視図（枠体の詳細構造は省略）、図５は図２の円Ａで示した枠体部分の概略縦断面図、図６は図３の円Ａで示した枠体部分の概略縦断面図の部分の概略を示した縦断面図である。図１において、１は多重ガラス障子、２はガラス板、３は多重ガラス障子の枠体を示し、３ａは上端側の枠体、３ｂは多重ガラス障子の側端側の枠体、３ｃは多重ガラス障子の下端側の枠体を示す。以下、本明細書において、上端側の枠体、側端側の枠体、及び下端側の枠体を総称する場合は、枠体３と称する。
【００１２】
図２は、第１のガラス板２ａと第２のガラス板２ｂを隔置した二重タイプの多重ガラス障子（即ち、ガラス板を２枚有し、１層の中空層４を有するタイプ）の例を示したものである。又、図３は、第１のガラス板２ａと第２のガラス板２ｂとを隔置し、かつもう１枚の中間板５を前記した第１のガラス板２ａと第２のガラス板２ｂとの間に配した、２枚のガラス板と１枚の中間板とを合計３枚有する三重タイプの多重ガラス障子（即ち、２層の中空層４ａ、４ｂを有する多重ガラス障子）の例を示したものである。又、図４は、第１のガラス板２ａと第２のガラス板２ｂとを隔置し、かつもう２枚の中間板５ａ、５ｂを前記した第１のガラス板２ａと第２のガラス板２ｂとの間に配した、２枚のガラス板と２枚の中間板とを合計４枚有する四重タイプの多重ガラス障子（即ち、３層の中空層４ａ、４ｂ、４ｃを有する多重ガラス障子）の例を示したものである。
【００１３】
図２、３及び４に示した多重ガラス障子の枠体３は、図５、６及び図７（ａ）、（ｂ）に示されるように、２枚の第１及び第２のガラス板２ａ、２ｂの間隔を保持する内面部６及び外面側部７と、当該内面部６及び外面側部７に連設されガラス板２ａ、２ｂの内側に面する側辺部８、８と乾燥剤を収納する空間部９とを有するスペーサー部１０と、前記２枚のガラス板２ａ、２ｂの周縁部の内側に面する縦框部１１、１１と、当該縦框部１１、１１に連設され前記ガラス板２ａ、２ｂの端面部に面する屈曲框部１２を有する框部１３とを備え、当該枠体のスペーサー部１０と框部１３とは、枠体形成用の合成樹脂材料により一体成型されたものである。
【００１４】
本発明において、一体成型とは、枠体形成用の合成樹脂材料あるいはアルミニウム材料を、押出し成型法、共押し出し成型法、あるいは射出成型法等の一体成型法により成型することを意味する。枠体形成用の合成樹脂材料としては、ポリ塩化ビニル樹脂、アクリロニトリル・スチレン樹脂、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル、ブタジエン及びスチレンの共重合合成樹脂）、ポリエステル樹脂などの合成樹脂材料が好ましく使用される。又、枠体形成用の合成樹脂材料としては、一種に限らず、複数種類の材料を用いて複合構造としてもよい。例えば、異なる合成樹脂材料を共押し出し成型法により部分的に異なる合成樹脂材料からなる複合構造の枠体であってもよい。この複合構造の枠体の場合、いずれか一種の枠体形成用の合成樹脂材料により、一体成型されていればよく、又、一体成型された枠体は、部分的、あるいは全体に異なる合成樹脂材料及び／又は金属材料が接合されていてもよい。特に、硬質のポリ塩化ビニル材料、又はアクリロニトリル・スチレン樹脂、によりスペーサー部１０と框部１３とを一体成型した枠体は、障子として用いたときに、断熱性に優れていており、又、一体成型が容易で、耐久性に優れ、安価であるので好ましい。
【００１５】
図６に示した多重ガラス障子の枠体においては、第１のガラス板２ａと第２のガラス板２ｂとをその周囲において枠体３により隔置して形成された中空層内にもう１枚の中間板５が前記第１及び第２のガラス板２ａ、２ｂと隔置して配され、中空層４ａ、４ｂが形成されるように、スペーサー部１０の内面部６の中間部に、スペーサー部１０の長手方向に沿って、１枚の中間板を挿入する溝部１４が設けられている。上記したガラス板２ａ、２ｂと隔置して、かつ当該ガラス板２ａ、２ｂと平行に配される中間板５は、第１及び第２のガラス板２ａ、２ｂの間の空間部分のガスの対流を少なくし、断熱性を高めるために、また防音性能を高めるために配されるものである（図７の（ａ）、（ｂ）において配されている中間板も同様に機能するものである。）。そして、溝部１４の両側には、溝部１４に配された中間板５の端部を支持できるように、弾性材料からなるリップ部１５、１５が設けられており、溝部１４の底部には、溝部１４に配される中間板５の端面部を保護し、位置決めを確実にできるように、弾性材料又はクッション性材料等からなるベース部１６が設けられている。なお、上記したようなリップ部による中間板の支持方式に限らず、グレージングチャンネルによる支持方式であってもよいし、又シール材、あるいはバックアップ材による支持方式であってもよい。
【００１６】
又、図７（ａ）に示した多重ガラス障子の枠体３においては、第１のガラス板２ａと第２のガラス板２ｂとの間の中空層内に、当該第１及び第２のガラス板２ａ、２ｂとそれぞれ隔置して２枚の中間板５ａ、５ｂとが配されるように、スペーサー部１０の内面部６の中間部に、スペーサー部１０の長手方向に沿って、それぞれ隔置した２列の溝部１４、１４が設けられている。即ち、２枚のガラス板と２枚の中間板とを有する合計枚数が４枚の四重タイプの多重ガラス障子（３層の中空層４ａ、４ｂ、４ｃを有する多重ガラス障子）を示した例である。又、図７（ｂ）は、スペーサー部１０の内面部６の中間部に、スペーサー部１０の長手方向に沿って、それぞれ隔置した３列の溝部１４、１４、１４を設けて、３枚の中間板５ａ、５ｂ、５ｃを配した２枚のガラス板と３枚の中間板とを有する合計枚数が５枚の五重タイプの多重ガラス障子（４層の中空層４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄを有する多重ガラス障子）を示した例である。これらの例の溝部１４の両側においても、溝部１４に配された中間板５の端部を支持できるように、弾性材料からなるリップ部１５、１５が設けられており、又溝部１４の底部には、溝部１４に配される中間板５ａ、５ｂ、５ｃの端面部を保護し、位置決めを確実にできるように、弾性材料又はクッション性材料等からなるベース部１６が設けられている。
【００１７】
本発明の多重ガラス障子においては、第１及び第２のガラス板２ａ、２ｂが、その周辺部において上記した枠体３により隔置され、２枚のガラス板の間に１層の中空層４が、又１枚ないし複数枚の中間板の配設により複数層の中空層（４ａ、４ｂ）、（４ａ、４ｂ、４ｃ）、（４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ）が形成されており、この中空層には、乾燥空気、あるいは不活性ガス等の封入ガスが充填され、断熱性及び／又は防音性が高められ、又スペーサー部の空間部に乾燥剤を充填することにより、多重ガラス障子の中空層の結露防止性能が付与される。
そして、上記した多重ガラス障子においては、枠体３のスペーサー部１０の側面部６と、框部１３の縦框部１１、１１とは、それらと第１及び第２のガラス板２ａ、２ｂとが面する部分の所定領域において、接着材層２１により第１及び第２のガラス板２ａ、２ｂと、枠体とが接着され、第１及び第２のガラス板２ａ、２ｂにより形成される中空層４、４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄの封止性が維持できるようにシールされている。
【００１８】
以下、本発明の多重ガラス障子の製造方法について説明する。
本発明の第１の実施態様においては、第１のガラス板と第２のガラス板とを、その周囲においてスペーサー部及び框部を有する枠体を、第１のガラス板と第２のガラス板との間に中空層ができるように配し、枠体と、第１のガラス板と第２のガラス板とが面する少なくとも一部領域において接着材を適用して接着し、前記中空層を封止する接着工程を含む多重ガラス障子を製造する方法であって、当該接着工程は、以下の工程を有することを特徴とする。即ち、
第１のガラス板の枠体が配される領域の少なくとも一部領域を覆って所定幅の第１の接着材層を形成する工程（工程１−１）と、
第２のガラス板の枠体が配される領域の少なくとも一部領域を覆って所定幅の第１の接着材層を形成する工程（工程１−２）と、
枠体の第１のガラス板と面する領域に前記した所定幅の第１の接着材層の幅より狭い幅の第２の接着材層を形成する工程（工程１−３）と、
枠体の第２のガラス板と面する領域に前記した所定幅の第１の接着材層の幅より狭い幅の第２の接着材層を形成する工程（工程１−４）と、
第１の接着材層及び第２の接着材層を当接して第１のガラス板と枠体とを接着する工程（工程１−５）と、
第１の接着材層及び第２の接着材層を当接して第２のガラス板と枠体とを接着する工程（工程１−６）と、
を有する。
【００１９】
上記した各工程は、上記した順に行なってもよいが、工程１―１から工程１−４の工程のそれぞれの順は問われず、適宜順を変更してもよく、又同時並行して実施してもよい。又、工程１―５及び工程１−６の工程は、工程１−１から工程１−４の工程の終了後、実施されるが、工程１―５及び工程１−６の工程の順は問われず、どちらが先でもよく、又同時並行して実施してもよい。
【００２０】
本発明の第２の実施態様においては、の第１のガラス板と第２のガラス板とを、その周囲においてスペーサー部及び框部を有する枠体を、第１のガラス板と第２のガラス板との間に中空層ができるように配し、枠体と、第１のガラス板と第２のガラス板とが面する少なくとも一部領域において接着材を適用して接着し、前記中空層を封止する接着工程を含む多重ガラス障子を製造する方法であって、当該接着工程は、以下の工程を有することを特徴とする。即ち、
第１のガラス板の枠体が配される領域の少なくとも一部領域を覆って所定幅の第１の接着材層を形成する工程（工程２−１）と、
第２のガラス板の枠体が配される領域の少なくとも一部領域を覆って所定幅の第１の接着材層を形成する工程（工程２−２）と、
第１のガラス板に形成された第１の接着材層面の少なくとも一部領域を覆って所定幅の第２の接着材層を形成する工程（工程２−３）と、
第２のガラス板に形成された第１の接着材層面の少なくとも一部領域を覆って所定幅の第２の接着材層を形成する工程（工程２−４）と、
第１のガラス板と枠体とを、上記した第１の接着材層及び第２の接着材層を介して接着する工程（工程２−５）と、
第２のガラス板と枠体とを、上記した第１の接着材層及び第２の接着材層を介して接着する工程（工程２−６）と、
を有する。
【００２１】
上記した各工程は、上記した順に行なってもよいが、工程２―１及び工程２−２の工程の順は問われず、どちらが先でもよく、又同時並行して実施してもよい。又、工程２―３の工程は、工程２-１の工程の終了後に実施されればよく、又、工程２―４の工程は、工程２-２の工程の終了後に実施されればよく、工程２−３及び工程２−４の工程の順も問われず、どちらが先でも、又同時並行であってもよい。又、工程２―１とその後に続く工程２−３の工程と、工程２―２とその後に続く工程２−４の工程の順も問われず、どちらが先でも、同時並行であってもよい。又、工程２−５は、工程２−１及び工程２−３の工程の終了後、実施され、工程２−６の工程は工程２−２及び工程２−４の工程の終了後、実施されるが、この順も問われず、工程２−５及び工程２−６の工程はどちらが先でもよく、又同時並行して実施してもよい。
【００２２】
以下、本発明の多重ガラス障子の製造方法について、更に具体的に説明する。
はじめに、多重ガラス障子の表裏の第１及び第２のガラス板２ａ、２ｂ、並びに枠体３を用意する。
上記した第１及び第２のガラス板２ａ、２ｂの形状、板厚は、目的とされる多重ガラス障子の形状、寸法に応じて適宜、選ばれるが、通常の住宅用、その他建造物の窓に使用される場合には、矩形状で、平板状のガラス板である。一般的には、第１及び第２のガラス板の板厚は、０．７ｍｍ〜１０ｍｍの範囲であり、第１及び第２のガラス板の矩形の寸法は、ほぼ同寸法であるのが好ましい。又、第１及び第２のガラス板は、板厚が異なっていてもよいし、種類が異なったガラス板であってもよい。又、ガラス板の種類としては、通常、建築用として用いられているフロートガラス板、普通ガラス板、熱線反射ガラス板、熱線吸収ガラス板、紫外線吸収ガラス板、低放射ガラス板（Ｌｏｗ−Ｅガラス板）、型板ガラス、合わせガラス、線・網入りガラス板、風冷強化ガラス板や、これらの機能が複合化されたガラス板などが、目的とする要求仕様に応じて適宜使用することができる。又、ガラス板にイオン交換強化処理を施した、いわゆる化学強化ガラス板を使用することもできる。
【００２３】
第１及び第２のガラス板が矩形状である場合、第１及び第２のガラス板は、その周縁の４辺において前記した枠体（即ち、上端側、左端側、右端及び下端側の枠体）を配して隔置される。具体的な多重ガラス障子の枠体の組立て方法の一つとしては、上端側、左端側、右端及び下端側の枠体のそれぞれが突き合わされる４角のコーナーにおいては、コーナーブロックを差し込み、それぞれの枠体が連結される。多重ガラス障子の４辺とも同じ形状の枠体を使用すれば、多重ガラス障子の組み付けにおける部品点数を少なくすることができるとともに、多重ガラス障子の周辺部の外観、意匠を同じようにすることができるので好ましい。
【００２４】
本発明の多重ガラス障子の製造方法に使用される好ましい一態様の枠体３としては、図５〜７に示されるように、合成樹脂により一体成型化された、枠体のスペーサー部の側辺部と框部の縦框部とは連設されており、連続した面となっており、後述する凹部を除いて対面するガラス板２ａ、２ｂの面と平行な面方向において、枠体３のスペーサー部１０の側辺部８と框部１３の縦框部１１とは、ほぼ面一の構造である。
そして、図５に示されるように、枠体３は、多重ガラス障子の厚さ方向の縦断面の中央線Ｂ−Ｂに関し、略左右対称の構造となっており、溝部１７の縦断面の形状は略コ字形状となっているのが好ましい。この溝部１７には、戸車、戸車支持部材、外れ止め部品、その他の障子機能部材を設けることができ、この障子機能部材は、枠体によって、多重ガラス障子の室外側からも、室内側からも隠蔽される状態となる。ここにおいて、左右の枠体３のスペーサー部１０の側辺部８、８の高さ（スペーサー部の厚さに略相当する）は、同一ないし、略同一とされているのが好ましい。又、左右の框部１３の縦框部１１、１１の高さも、同一ないし、ほぼ同一とされているのが好ましい。枠体３のスペーサー部１０の側辺部８の高さは、ガラス板２ａ、２ｂとスペーサー部１０の側辺部８との接着材による接着強度、透湿防止性及び意匠性を考慮して所定の高さが選ばれ、又框部１３の縦框部１１の高さは、上記した障子機能部材を隠蔽することができ、かつガラス板２ａ、２ｂと框部１３の縦框部１１との接着材による接着強度、透湿防止性及び意匠性を考慮して所定の高さが選ばれる。具体的には、枠体のスペーサー部１０の側辺部８の高さは、５ｍｍ〜１５ｍｍの範囲が好ましく、又框部１３の縦框部１１の高さは、１５ｍｍ〜５０ｍｍの範囲が好ましい。本発明に適用される枠体の構造は、ここにおいて例示した本発明の好ましい実施形態に限定されるものではない。
【００２５】
本発明の多重ガラス障子の製造方法について、図８（ａ）、（ｂ）に従って説明する。以下、図８（ａ）、（ｂ）に従って説明する本発明の多重ガラス障子の製造方法を、本発明の第１の実施態様という。
第１のガラス板２ａの周辺部の枠体３が配される所定の領域には、第１の接着材層３０ａを形成するために、又第２のガラス板２ｂの周辺部の枠体３が配される所定の領域には、第１の接着材層３０ｂを形成するために、それぞれ接着材が所定幅をもって、塗工、ないし配される。
一方、枠体３のスペーサー部１０の側面部８ａと框部１３の縦框部１１ａの第１のガラス板２ａと面する部分の所定領域に第２の接着材層３１ａを形成するために、又枠体３のスペーサー部１０の側面部８ｂと、框部１３の縦框部１１ｂの第２のガラス板２ｂと面する部分の所定領域に第２の接着材層３１ｂを形成するために、それぞれ接着材が塗工、ないし配される。
枠体に接着材を塗工、ないし配する際には、上端側、左端側、右端及び下端側の枠体を、それぞれが突き合わされる端部においてコーナーブロックを用いて連結して組み立て枠体とし、この状態の枠体において、上記のようにスペーサー部１０の側面部８ａと框部１３の縦框部１１ａの第１のガラス板２ａと面する部分に第２の接着材層３１ａを、又スペーサー部１０の側面部８ｂと框部１３の縦框部１１ｂの第２のガラス板２ｂと面する部分に第２の接着材層３１ｂを形成するのが好ましい。
【００２６】
上記した第１の接着材層を形成するための接着材としては、枠体３のスペーサー部１０の側面部８ａ、８ｂと框部１３の縦框部１１ａ、１１ｂと、第１及び第２のガラス板２ａ、２ｂとの間の優れた接着強度、透湿防止性、耐久性、良好な接着面、接着材層の縁の直線性が確保され、又泡が発生しないように、又ガラス板と枠体との接着工程の作業性、簡略化等を考慮して適宜の接着剤が使用される。又、上記した第２の接着材層を形成するための接着材としても、同様に種々の面を考慮して適宜の接着剤が使用される。第１の接着材層、及び第２の接着材層を形成するための接着材としては、それぞれの接着材層の機能、作業性、仕上がり性能を考慮して、適宜の接着剤、両面接着テープ、両面粘着テープが選択される。
【００２７】
上記した第１の接着材層３０ａ、３０ｂは、第１のガラス板及び第２のガラス板の、枠体３のスペーサー部１０の側面部８ａ、８ｂと框部１３の縦框部１１ａ、１１ｂが当接する領域の少なくとも一部領域を覆って所定幅ａをもって、枠体３の長手方向に形成する。この第１の接着材層の３０ａ、３０ｂの枠体３のスペーサー部１０の中空層側となる端部は、スペーサー部１０の中空層側の端部と一致させるか、あるいは当該端部より内側の位置となるように形成するのが好ましい。一方、第１の接着材層の３０ａ、３０ｂの枠体３の框部１３の縦框部１１の第１及び第２のガラス板２ａ、２ｂの端面側の端部も、縦框部１１の第１及び第２のガラス板２ａ、２ｂの端面側の端部と一致させるか、あるいは当該端部より内側の位置となるように形成するのが好ましい。枠体３のスペーサー部１０の側辺部８の高さをｍ、框部１３の縦框部１１の高さをｎとし、合計高さを（ｍ＋ｎ）（すなわち、ｌ）とし、第１の接着材層の幅をａ、第２の接着材層の幅をｂとしたとき、好ましい態様の枠体においては、（ｍ＋ｎ）≧ａ>ｂとなるように、第１の接着材層の幅及び第２の接着材層の幅を設定するのが好ましい。
【００２８】
一方、枠体の第１及び第２のガラス板２ａ、２ｂと面する領域に、前記した所定幅の第１の接着材層の幅より狭い幅の第２の接着材層３１ａ、３１ｂが形成される。特に、第１の接着材層の所定幅内に第２の接着材層の幅が位置し、第１のガラス板及び第２のガラス板２ａ、２ｂと、枠体３とが接着されたとき、第２の接着材層が第１の接着材層によって覆われるように、第１の接着材層を第１及び第２のガラス板２ａ、２ｂの所定領域に、又第２の接着材層を枠体３のスペーサー部１０の側面部８ａ、８ｂと框部１３の縦框部１１ａ、１１ｂの所定領域に形成するのが好ましい。
【００２９】
本発明の多重ガラス障子の製造方法においてガラス板２ａ、２ｂの周辺部に、第１の接着材層を形成するために使用される接着材としては、枠体３のスペーサー部１０の側辺部８及び框部１３の縦框部１１ａ、１１ｂとの間の優れた接着強度、透湿防止性、耐久性、良好な接着面等が得られるように、又、第２の接着材層との接着性、耐久性に優れ、更にガラス板２ａ、２ｂとスペーサー部１０との接着工程の簡略化を考慮して、適宜の接着材が使用される。例えば、一体成型されたスペーサー部１０の側辺部８及び框部１３の縦框部１１を有する枠体３が、硬質塩化ビニル樹脂やアクリロニトリル・スチレン樹脂等の合成樹脂材料からなる場合、接着材としては、シリコーン系接着剤、ポリサルファイド系接着剤、ブチル系接着剤、ホットメルト系接着剤、エポキシ系接着剤や、両面接着テープ、両面粘着テープなどが好ましく使用できる。又、枠体３のスペーサー部１０の側辺部８及び框部１３の縦框部１１ａ、１１ｂを跨ぐ領域に第２の接着材層を形成するために使用される接着材としても、同様な理由で枠体３が、硬質塩化ビニル樹脂からなる場合、上記の例と同様に、接着材としては、シリコーン系接着剤、ポリサルファイド系接着剤、ブチル系接着剤、ホットメルト系接着剤、エポキシ系接着剤や、両面接着テープ、両面粘着テープなどを好ましく使用できる。
又、使用される接着材は、透明性接着材であっても、黒色系や、その他の所望に応じて適宜の色調を有する接着材であってもよい。透明接着材を使用すれば、枠体の框部の縦框部及びスペーサー部の側辺部を、前記ガラス板の周辺部において多重ガラス障子の意匠面とすることができる。又、黒色系や、その他の所望に応じて適宜の色調を有する接着材を使用すれば、この接着材層を多重ガラス障子の意匠面とすることができる。
【００３０】
第１の接着材層の形成に使用される接着材と、第２の接着材層の形成に使用される接着材とは、第１の接着材層及び第２の接着材層のそれぞれの形成工程及び第１の接着材層及び第２の接着材層との接着工程が簡略化され、充分な接着強度とその耐久性が確保され、接着材層に泡が生ずることがなく、更に接着材層の縁の境界線、即ち見切り線も所望の線状が得られるように、適宜の組合せが選択される。
【００３１】
第１及び第２のガラス板２a、２ｂの周辺部の、枠体３のスペーサー部１０の側辺部８ａ、８ｂ及び框部１３の縦框部１１a、１１ｂが当接する領域の少なくとも一部領域を覆って所定幅の第１の接着材層３０a、３０ｂが形成された第１及び第２のガラス板２a、２ｂと、枠体３の第１及び第２のガラス板２a、２ｂと面する領域に前記した所定幅の第１の接着材層の幅より狭い幅の第２の接着材層３１a、３１ｂが形成された枠体３とは、第１及び第２のガラス板２a、２ｂの間に中空層４が形成されるように、枠体３を間において、第１の接着材層３０a、３０ｂ及び第２の接着材層３１a、３１ｂを当接するようにし、第１の接着材層３０a、３０ｂ及び第２の接着材層３１a、３１ｂが接着するように硬化処理、加熱処理、あるいは所定時間の保持処理を施し、多重ガラス障子を製造する。
上記した第１の接着材層と第２の接着材層を当接するようにし、第１の接着材層と第２の接着材層とが接着して得られた層が、接着材層２１である。
【００３２】
又、図８（ｂ）に示した本発明の第１の実施態様の１例に係る多重ガラス障子の製造方法は、第１のガラス板２ａと第２のガラス板２ｂとの間に第１のガラス板２ａと第２のガラス板２ｂにもう１枚の中間板を配したガラス板２枚と１枚の中間板の合計３枚を有する三重タイプの多重ガラス障子（２層の中空層４ａ、４ｂを有する多重ガラス障子）の例であり、この場合の製造方法も、図８（ａ）に説明した方法と同様である。なお、図８（ｂ）においては、図８（ａ）における各部と同一の部分については、同一の符号をもって表示している。この例においては、上記した多重ガラス障子の工程の間において、枠体３のスペーサー部１０の内面部６に設けられた中間板５の挿入用の溝部１４に、中間板５を配設するという工程が加わるという点で異なる。
【００３３】
次に、本発明の多重ガラス障子の製造方法の第２の実施態様の例について、図９（ａ）及び（ｂ）に従って説明する。なお、図９（ａ）においては、図８（ａ）における各部と同一の部分については、同一の符号をもって表示している。
第１のガラス板２ａの周辺部の枠体３が配される少なくとも一部の所定の領域には、第１の接着材層３０ａを形成するために、又第２のガラス板２ｂの周辺部の枠体３が配される少なくとも一部の所定の領域には、第１の接着材層３０ｂを形成するために、それぞれ接着材が所定幅をもって、塗工、ないし配される。次いで、第１のガラス板２ａ及び第２のガラス板２ｂに形成された第１の接着材層３０ａ面及び３０ｂ面の少なくとも一部領域を覆って所定幅の第２の接着材層３１ａ及び３１ｂが形成される。次いで、第１のガラス板２ａと枠体３とを第１の接着材層３１ａ及び第２の接着材層３１ｂを介して接着するとともに、第２のガラス板２ｂと枠体３とを第１の接着材層３１ａ及び第２の接着材層３１ｂを介して接着し、第１のガラス板２ａと第２のガラス板２ｂとの間に中空層４ができるように封止する。このようにして、第１のガラス板２ａと第２のガラス板２ｂとが、その周囲においてスペーサー部１０及び框部１３を有する枠体３を介して隔置され、接着材により接合された、中空層を有する多重ガラス障子が製造される。
【００３４】
又、図９（ｂ）に示した本発明の多重ガラス障子の製造方法では、第１のガラス板２ａと第２のガラス板２ｂとの間に第１のガラス板２ａと第２のガラス板２ｂにもう１枚の中間板を配した、ガラス板２枚と１枚の中間板の合計３枚を有する三重タイプの多重ガラス障子（２層の中空層を有する多重ガラス障子）の例であり、この場合の製造方法も、図９（ａ）に説明した方法と同様である。なお、図９（ｂ）においては、図９（ａ）における各部と同一の部分については、同一の符号をもって表示している。この例においては、上記した多重ガラス障子の工程の間において、枠体３のスペーサー部１０の内面部６に設けられた中間板５の挿入用の溝部１４に、中間板５を配設するという工程が加わるという点で異なる。
【００３５】
上記した第２の実施態様においては、第１のガラス板及び第２のガラス板に形成されたそれぞれの第１の接着材層面の少なくとも一部領域を覆って所定幅の第２の接着材層を形成し、次いで第１のガラス板と枠体とを第１の接着材層及び第２の接着材層を介して接着するとともに、第２のガラス板と枠体とを第１の接着材層及び第２の接着材層を介して接着するという点を除けば、第１の実施態様において説明した方法、材料、部材等と同様である。
【００３６】
なお、図８（ａ）、（ｂ）、及び、図９（ａ）、（ｂ）においては、便宜上、矩形状の多重ガラス障子を製造するための工法として、四辺のうち、一辺側に配される枠体３と第１及び第２のガラス板２a、２ｂの接着工法について具体的に説明したが、その他の辺の枠体３と第１及び第２のガラス板２a、２ｂの接着工法も同様であり、同時に行なわれるのが好ましい。
【００３７】
本発明の多重ガラス障子の製造方法に使用される代表的な枠体の構造について、図５〜７に従って説明したが、これらの枠体の構造について更に説明する。
図５に示されるように、枠体３の框部１３の縦框部１１は、隔置された２枚のガラス板２ａ、２ｂの周縁部に内装される構造となっている。又、枠体３の框部１３は、第１及び第２のガラス板２ａ、２ｂの周縁部の内側に面する縦框部１１a、１１ｂと、当該縦框部１１a、１１ｂに連設され、縦框部１１a、１１ｂの終端部からガラス板２ａ、２ｂ側に屈曲し、横方向に延び、ガラス板の端面部に面する屈曲框部１２とを有している。この屈曲框部１２は、ガラス板の端面部を保護し、支える部分であり、更に必要に応じてガラス板の脱落を防ぐ部分であり、屈曲框部１２の屈曲部分の先端の長さは、これらの機能が果たされるように設計されている。
【００３８】
上記した枠体のスペーサー部１０の側辺部８のガラス板２ａ、２ｂ側の面の一部には、図６〜１１に示すように、多重ガラス障子の製造時に、ガラス板２ａ、２ｂとスペーサー部１０の側辺部８との間に注入、塗工、ないし配された接着材が、当該側辺部８の中空層側に、はみ出ないように、又、所定の接着材層２１の厚さを確保できるように、所定幅の凹部２０を設けることが好ましい。又、上記した框部１３の縦框部１１のガラス板２ａ、２ｂ側の面の一部にも、上記した多重ガラス障子の製造時に、ガラス板２ａ、２ｂと框部１３の縦框部１１との間に注入、塗工、ないし配された接着材が、当該縦框部１１の外側（即ち、ガラス板２ａ、２ｂの端面側）にはみ出ないように、また所定の接着材層２１の厚さを確保できるように、所定幅の凹部２２を設けることが好ましい。
【００３９】
又、枠体３のスペーサー部１０の側辺部８と框部１３の縦框部１１とが連設した枠体３のガラス板２ａ、２ｂと面する部分の構造は、図１０に示すように、框部１３の縦框部１１のガラス板２ａ、２ｂと対面する面に凹状部１８が形成されていてもよい。このような凹状部１８が形成されていれば、接着材層２１の厚さをこの凹状部１５の領域において、より厚くすることができ、接着性、封止性を高めることができる。
【００４０】
又、枠体３の框部１３の構造は、図１１に示すように、縦框部１１の先端の部分（即ち、スペーサー部１０の外面側部７と反対側の部分）が、溝部１７の内側方向に屈曲し、その先がガラス板２ａ、２ｂの先端方向に延びるような形状にしてもよい。このような屈曲先端部２３を有する縦框部１１の構造は、ガラス板２ａ、２ｂの周縁部分に凹状部２４が形成されるので、この凹状部２４に水分の透湿性が低く、接着性が優れた封止材２５を封入すれば、多重ガラス障子の接着性、封止性をより高めることができる。なお、上記したような框部１３の縦框部１１の先端部に屈曲先端部２３を設けず、縦框部１１の先端を直線状としてもよい。
【００４１】
本発明の多重ガラス障子において使用される枠体の各部の厚さ及び高さは、透湿防止性、断熱性、又多重ガラス障子の中空層の内部圧の変動、多重ガラス障子としての強度、耐久性等を考慮して、図５に示すような二重タイプの構造、形状の多重ガラス障子の場合、以下の通りとするのが好ましい。
・枠体３のスペーサー部１０の側辺部８の高さ：５〜１５ｍｍ、
・枠体３のスペーサー部１０の側辺部８の厚さ：０．７〜３．０ｍｍ、
・枠体３のスペーサー部１０の内面部６及び外面側部７の厚さ：０．７〜３．０ｍｍ、
・枠体３のスペーサー部１０の内面部６及び外面側部７の幅：４〜５０ｍｍ、
・枠体３の框部１３の縦框部１１の高さ：１５〜５０ｍｍ、
・枠体３の框部１３の縦框部１１及び屈曲框部１２の厚さ：０．７〜３．０ｍｍ、
・第１のガラス板２ａと第２のガラス板２ｂとの間隔（即ち、スペーサー部１０の幅）：４ｍｍ〜５０ｍｍ。
【００４２】
又、図６に示すような三重タイプの構造、形状の多重ガラス障子の場合、以下の通りとするのが好ましい。このタイプの多重ガラス障子においては、第１のガラス板２ａと中間板５との間隔と、第２のガラス板２ｂと中間板５との間隔とは、左右対称の寸法であってもよいし、左右異なる寸法であってもよい。なお、枠体３のスペーサー部１０の側辺部８の高さ及び厚さ、枠体３のスペーサー部１０の内面部６及び外面側部７の厚さ並びに幅、枠体３の框部１３の縦框部１１の高さ、枠体３の框部１３の縦框部１１及び屈曲框部１２の厚さは、前述した通りである。
・第１のガラス板２ａと第２のガラス板２ｂとの間隔（即ち、スペーサー部１０の幅）：４ｍｍ〜５０ｍｍ、
・第１のガラス板２ａと中間板５との間隔：４ｍｍ〜２５ｍｍ、
・第２のガラス板２ｂと中間板５との間隔：４ｍｍ〜２５ｍｍ。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明によれば、多重ガラス障子の製造における第１及び第２のガラス板と枠体の接着作業を円滑、且つ簡略化することができ、更に第２の接着材層での泡の発生や見切り線の見栄えにかかわらず、第１の接着材層の縁の直線性によって、所望の線状の見栄えの良い見切り線を有する多重ガラス障子を製造することができる。
又、本発明の多重ガラス障子の製造方法によれば、部品点数および組み付け工数を削減することができ、多重ガラス障子の組み立てを簡略化することができ、又眺望性、開放感の向上、断熱性の向上を図ることができるとともに、多重ガラス障子のスリム化を図ることができ、デザイン性の向上を図ることができ、住宅用、その他建造物の窓に対して有用である。
【符号の説明】
【００４４】
１、１ａ、１ｂ：多重ガラス障子、      ２、２ａ、２ｂ：ガラス板、
３：多重ガラス障子の枠体、      ３ａ：上端側の枠体、        ３ｂ：側端側の枠体、
３ｃ：下端側の枠体、      ４、４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ：中空層、
５、５ａ、５ｂ、５ｃ：中間板、        ６：スペーサー部の内面部、
７：スペーサー部の外面側部、      ８、８ａ、８ｂ：スペーサー部の側辺部、
９：スペーサー部の空間部、          １０：スペーサー部、    
１１、１１ａ、１１ｂ：框部の縦框部、          １２：框部の屈曲框部、
１３：框部、        １４：スペーサー部の溝部、        １５：リップ部、
１６：ベース部、      １７：枠体の溝部、    １８：凹状部      
２０：スペーサー部の側辺部の凹部、      ２１：接着材層、      ２２：縦框部の凹部、２３：縦框部の屈曲先端部、      ２４：縦框部の凹状部、        ２５：封止材、
３０、３０ａ、３０ｂ：第１の接着材層、    ３１、３１ａ、３１ｂ：第２の接着材層。
【図１】
2014196223.tif 000003
【図２】
2014196223.tif 000004
【図３】
2014196223.tif 000005
【図４】
2014196223.tif 000006
【図５】
2014196223.tif 000007
【図６】
2014196223.tif 000008
【図７】
2014196223.tif 000009
【図８】
2014196223.tif 000010
【図９】
2014196223.tif 000011
【図１０】
2014196223.tif 000012
【図１１】
2014196223.tif 000013