(57)【要約】【課題】刺繍布の厚さが変化しても共通に使用でき、かつ刺繍布の移動困難や糸締り不良などの問題点が発生しない刺繍布押え部を備えたミシンの刺繍縫い押えを提供する。【解決手段】機枠に保持されて縫製針４１が装着され上下動する針棒４と、針棒４に設けられた駆動部材（針棒止めねじボス４４）によって上下方向に駆動される作動ピン６５及び上下動することで刺繍布９１を針板２１に間欠的に押圧する布押え６３を有する刺繍布押え部６と、針板２１の下側に配設され回転することにより上糸９５と下糸との縫い目を形成する中釜５１及び大釜５２を有する回転釜５とを備えたミシンにおいて、刺繍布押え部６は、刺繍布９１の厚さに応じて作動ピン６５の布押え６３に対する相対高さＨ１を可変に調整できる布押え高さ調整部７を有し、刺繍布９１を針板２１に押圧している時間帯を中釜５１の回転位相に対して適正化できるようにした。【選択図】図２
2014144187.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機枠に保持されて縫製針が装着され、駆動源に駆動されて上下動する針棒と、
前記針棒に設けられた駆動部材によって上下方向に駆動される作動ピン、及び上下動することで刺繍布を針板に間欠的に押圧する布押えを有する刺繍布押え部と、
前記針板の下側に配設され、前記駆動源に駆動されて回転することにより上糸と下糸との縫い目を形成する中釜及び前記中釜を回転可能に保持する大釜を有する回転釜と、を備えたミシンにおいて、
前記刺繍布押え部は、前記刺繍布の厚さに応じて前記作動ピンの前記布押えに対する相対高さを可変に調整できる布押え高さ調整部を有し、前記刺繍布を前記針板に押圧している時間帯を前記中釜の回転位相に対して適正化できるようにしたミシンの刺繍縫い押え。
【請求項２】
前記布押え高さ調整部は、前記刺繍布の厚さに関わらず、前記布押えが前記刺繍布を押圧しているときの前記作動ピンの前記駆動部材に対する相対高さを概ね一定に調整できる請求項１に記載のミシンの刺繍縫い押え。
【請求項３】
前記刺繍布押え部は、前記機枠に支持された支承部、前記支承部に支承されて上下動可能な摺動軸、前記摺動軸の下部に固設された布押え、前記摺動軸を下方に付勢する付勢部材、及び前記摺動軸の上部から水平に延在して前記針棒の前記駆動部材により上方に押し上げられる作動ピンを有し、
前記布押え高さ調整部は、前記摺動軸の上部と前記作動ピンとの間に配設されている請求項１または２に記載のミシンの刺繍縫い押え。
【請求項４】
前記布押え高さ調整部は、
水平方向の軸線を中心とする嵌合穴部の内周面に周方向に並ぶ複数の切り替え凹部を有して、前記摺動軸の上部に固設された作動ピン体取付部と、
前記水平方向の軸線を共通とし、かつ前記複数の切り替え凹部のいずれかに切り替え可能に係入する切り替え凸部を外周面に有して、前記嵌合穴部に回転可能に嵌入する作動ピン体とを有し、
前記作動ピンは前記作動ピン体の前記水平方向の軸線から偏心して立設され、前記作動ピン体の回転位相に応じて前記作動ピンの前記摺動軸の上部に対する相対高さが変化する請求項３に記載のミシンの刺繍縫い押え。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、縫製動作を行うミシンに関し、より詳細には、針棒に駆動されて上下動する刺繍布押え部を備えて刺繍縫いに好適なミシンの刺繍縫い押えに関する。
【背景技術】
【０００２】
刺繍縫いを行うミシンでは、針棒揺動機構を備えて一針ごとに縫製針を横方向に揺動するのが一般的になっている。また、ユーザが任意の形状の刺繍（フリーハンド刺繍）を行えるように、送り歯をもつ布送り機構を使用せず、所望する任意の方向に刺繍布を移動できるようにしている。刺繍布押え部は、針棒に駆動されて上下動し、刺繍布を押圧している押圧時間帯には刺繍布が動かないようにして良好な刺繍縫いになるようにする。また、刺繍布押え部は、刺繍布の押圧を解除した解放時間帯には、刺繍布の移動を許容する。この種の刺繍縫いを行うミシンに関する技術例が特許文献１及び特許文献２に開示されている。
【０００３】
特許文献１のダーニング押え（刺繍縫い押え）は、取付け体の上下にそれぞれ形成された穴に摺動自在に嵌挿された摺動軸と、該摺動軸を下方に付勢している圧縮ばねと、前記摺動軸の下端に一体的に固着された透明な合成樹脂からなる布押えとを設けたことを特徴としている。さらに、実施例には、摺動軸の先端に連結部材（作動ピン）が固着され、この連結部材が針棒の針止め（駆動部材）に連結されて、針棒の上下運動が摺動軸に伝達される構成が開示されている。特許文献１では、布押えを透明にしたことで、あらかじめ布に書かれた下絵をなぞって刺繍する場合に、下絵が良く見えるようにして使い勝手を良好にできる。
【０００４】
また、特許文献２のミシンの自由押えは、押えホルダー部に対して上下方向に摺動する摺動軸と、摺動軸の下端に装着された押え（布押え）と、摺動軸を押えホルダー部に対して常時下方に付勢する弾性部材とからなり、押えの高さ位置を調整する調整機構部が具備されていることを特徴としている。押えは針棒に連動せず常に縫製布を押圧している。ユーザは、縫製針が縫製布より上方にあることを目安にして、押圧力に抗しつつ縫製布を移動させる。そして、縫製布の厚さが変化すると、これに追従して押えが上下に移動し、押圧力が変化する。これにより、針棒側の針止めピン（駆動部材）が一針ごとに摺動軸に突き当たる突当て音が発生せず、静かな縫製作業にすることが可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭５９−１５７６８１号公報
【特許文献２】特開２００７−１３００５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１のダーニング押え（刺繍縫い押え）では、摺動軸は針棒に駆動されて上下動し、布押えによる刺繍布の押圧および解放が繰り返される。ここで、刺繍布の厚さが薄物、中厚物、及び厚物と変化すると、刺繍布の厚さに応じて布押えが下降したときの下降位置が変化し、対応して摺動軸及び連結部材（作動ピン）の下降位置も変化する。したがって、連結部材が針止め（駆動部材）によって上方に駆動され刺繍布が解放される解放時間帯が変化し、布押えが刺繍布を押圧している押圧時間帯も変化する。このため、使用頻度の高い薄物の刺繍布を想定して、摺動軸の連結部材の高さを設定する場合が多い。
【０００７】
ところが、薄物を想定して連結部材の高さを低めに設定した刺繍布押え部を用いて厚物の刺繍布に刺繍縫いを行うと、連結部材の下降位置が上昇することより第１の問題点が発生する。つまり、連結部材が上方に駆動される解放時間帯が減少して押圧時間帯が増加し、ユーザが刺繍布を移動させることが難しくなる。極端な場合には、連結部材が全く駆動されなくなって刺繍布が解放されず、刺繍布を移動できなくなる。
【０００８】
逆に、厚物を想定して連結部材の高さを高めに設定した刺繍布押え部を用いて薄物の刺繍布に刺繍縫いを行うと、連結部材の下降位置が下降することより第２の問題点が発生する。詳述すると、連結部材が上方に駆動される解放時間帯が増加して押圧時間帯が減少し、ユーザが刺繍布を移動可能な時期が早くなってくる。周知のように、ミシンでは、中釜及び大釜を有する回転釜が針棒の上下動に同期して動作することで、上糸と下糸との縫い目が形成される。ユーザが刺繍布を移動させる時期が早過ぎると、上糸が中釜に引っ掛かり、その後に中釜が回転して引っ掛かりが解けても上糸の弛みが解消されず、糸締り不良が生じてしまう。
【０００９】
上記した第１及び第２の問題点は、刺繍布の厚さと刺繍布押え部の設定高さとの不整合に起因している。このため、刺繍布の厚さに応じて設定高さの異なる複数の刺繍布押え部を準備しておき、選択して使用するようにミシンを構成すれば、第１及び第２の問題点は解決できる。しかしながら、この構成では複数の刺繍布押え部の交換作業が煩わしく、加えて、刺繍布押え部の余分な個数の分だけコストも増加する。
【００１０】
また、特許文献２のミシンの自由押えでは、ユーザは、自由押えの押圧力に抗しつつ縫製布を移動させる。したがって、第１の問題点は発生しないが、第２の問題点は刺繍布の厚さに関係なく常に発生し得る。
【００１１】
本発明は上記背景技術の問題点に鑑みてなされたものであり、刺繍布の厚さが変化しても共通に使用でき、かつ刺繍布の移動困難や糸締り不良などの問題点が発生しない刺繍布押え部を備えたミシンの刺繍縫い押えを提供することを解決すべき課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明のミシンの刺繍縫い押えは、機枠に保持されて縫製針が装着され、駆動源に駆動されて上下動する針棒と、前記針棒に設けられた駆動部材によって上下方向に駆動される作動ピン、及び上下動することで刺繍布を針板に間欠的に押圧する布押えを有する刺繍布押え部と、前記針板の下側に配設され、前記駆動源に駆動されて回転することにより上糸と下糸との縫い目を形成する中釜及び前記中釜を回転可能に保持する大釜を有する回転釜と、を備えたミシンにおいて、前記刺繍布押え部は、前記刺繍布の厚さに応じて前記作動ピンの前記布押えに対する相対高さを可変に調整できる布押え高さ調整部を有し、前記刺繍布を前記針板に押圧している時間帯を前記中釜の回転位相に対して適正化できるようにした。
【００１３】
さらに、前記布押え高さ調整部は、前記刺繍布の厚さに関わらず、前記布押えが前記刺繍布を押圧しているときの前記作動ピンの前記駆動部材に対する相対高さを概ね一定に調整できることが好ましい。
【００１４】
さらに、前記刺繍布押え部は、前記機枠に支持された支承部、前記支承部に支承されて上下動可能な摺動軸、前記摺動軸の下部に固設された布押え、前記摺動軸を下方に付勢する付勢部材、及び前記摺動軸の上部から水平に延在して前記針棒の前記駆動部材により上方に押し上げられる作動ピンを有し、前記布押え高さ調整部は、前記摺動軸の上部と前記作動ピンとの間に配設されていることが好ましい。
【００１５】
さらに、前記布押え高さ調整部は、水平方向の軸線を中心とする嵌合穴部の内周面に周方向に並ぶ複数の切り替え凹部を有して、前記摺動軸の上部に固設された作動ピン体取付部と、前記水平方向の軸線を共通とし、かつ前記複数の切り替え凹部のいずれかに切り替え可能に係入する切り替え凸部を外周面に有して、前記嵌合穴部に回転可能に嵌入する作動ピン体とを有し、前記作動ピンは前記作動ピン体の前記水平方向の軸線から偏心して立設され、前記作動ピン体の回転位相に応じて前記作動ピンの前記摺動軸の上部に対する相対高さが変化することが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のミシンの刺繍縫い押えでは、刺繍布押え部は、刺繍布の厚さに応じて作動ピンの布押えに対する相対高さを可変に調整できる布押え高さ調整部を有している。したがって、刺繍布の厚さが薄物、中厚物、及び厚物と変化しても、作動ピンの相対高さを適正に調整することで、布押えが刺繍布を押圧している押圧時間帯、及び刺繍布が解放される解放時間帯を適正化できる。このため、刺繍布の厚さが変化しても所定の解放時間帯を確保できるので、刺繍布の移動困難の問題点が生じない。また、刺繍布の厚さが変化しても所定の押圧時間帯を確保できるので、中釜の回転位相に対して刺繍布を移動できる時期が早過ぎることが無くなり、糸締り不良の問題点が生じない。
【００１７】
また、刺繍布押え部は刺繍布の厚さが変化しても共通に使用でき、複数の刺繍布押え部を選択して使用する必要が無いので、交換作業の煩わしさは発生せず、余分な刺繍布押え部によるコストの増加も発生しない。
【００１８】
さらに、刺繍布の厚さに関わらず布押えが刺繍布を押圧しているときの作動ピンの駆動部材に対する相対高さを概ね一定に調整できる態様では、作動ピンと駆動部材との高さ関係が一定に保たれる。したがって、押圧時間帯及び解放時間帯が概ね一定になり、刺繍布の移動困難及び糸締り不良の問題点を確実に解消できる。
【００１９】
さらに、刺繍布押え部が支承部、摺動軸、布押え、付勢部材、及び作動ピンを有し、布押え高さ調整部が摺動軸の上部と作動ピンとの間に配設される態様では、刺繍布押え部の構成部品のうち布押え高さ調整部以外は従来部品を変更せずに用いることができる。したがって、構成部品の新規設計の手間が軽減され、かつ構成部品の品種の増加が抑制されて、コスト面で大いに有利である。
【００２０】
さらに、布押え高さ調整部が作動ピン体取付部と作動ピン体とを有する態様では、作動ピン体を回動操作して作動ピンの摺動軸の上部に対する相対高さを調整できる。このことは、作動ピン体を回動する簡単な操作で刺繍布の厚さの違いに対応できることを意味しており、操作性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施形態のミシンの刺繍縫い押えを用いてフリーハンド刺繍縫いを行っている状況を示す正面斜め上方から見た一部斜視図である。
【図２】実施形態のミシンの刺繍縫い押えの正面図であり、刺繍布の薄物に対して布押え高さ調整部を適正に最大の相対高さに設定した状況を説明する図を兼ねている。
【図３】布押え高さ調整部の詳細構造を示す分解斜視図である。
【図４】布押え高さ調整部の側面断面図である。
【図５】布押え高さ調整部の高さ調整機能を説明する３パターンの正面図である。
【図６】回転釜の内部で縫い目を形成する作用を説明する斜視図である。
【図７】通常の縫製動作で発生した糸締り不良の状況を例示した図である。
【図８】実施形態のミシンの刺繍縫い押えで、刺繍布の中厚物に対して布押え高さ調整部を適正に中庸の相対高さに設定した状況を説明する正面図である。
【図９】実施形態のミシンの刺繍縫い押えで、刺繍布の厚物に対して布押え高さ調整部を適正に最小の相対高さに設定した状況を説明する正面図である。
【図１０】従来技術のミシンで、薄物用刺繍布押え部を取り付けているときに、誤って刺繍布の厚物を使用した状況を説明する要部の正面図である。
【図１１】従来技術のミシンで、厚物用刺繍布押え部を取り付けているときに、誤って刺繍布の薄物を使用した状況を説明する要部の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明を実施するための実施形態について、図１〜図９を参考にして説明する。図１は、本発明の実施形態のミシンの刺繍縫い押え１を用いてフリーハンド刺繍縫いを行っている状況を示す正面斜め上方から見た一部斜視図である。図２は、実施形態のミシンの刺繍縫い押え１の正面図であり、ベッド部２については断面を示している。図２は、後述するように、実施形態のミシンの刺繍縫い押え１で薄物の刺繍布９２に対して布押え高さ調整部７を適正に最大の相対高さＨ１に設定した状況を説明する図を兼ねている。実施形態の刺繍縫い押え１を備えたミシンは、通常の縫製を行う縫製動作モード及びフリーハンド刺繍を行う刺繍動作モードを有するフリーハンド刺繍機能付コンピュータミシンである。本実施形態のミシンの刺繍縫い押え１は、フリーハンド刺繍縫いをしたときに刺繍布押え部６が機能し、布押え高さ調整部７を用いる効果が発生する。
【００２３】
図１には省略されているが、ミシンは、機枠としてベッド部２、脚柱部、アーム部、及び頭部３を有して構成されている。作業台などの上面に載置されるベッド部２の右端から、脚柱部が上向きに延在している。脚柱部の上端からベッド部２に離隔並行して、アーム部が左方に延在している。アーム部の左端からベッド部に向けて、頭部３が下向きに延在している。ユーザは、ベッド部２の上に刺繍布９１を拡げ、図略の設定部で刺繍動作モードを設定してフリーハンド刺繍縫いを行う。フリーハンド刺繍縫いでは布送り機構（送り歯）は動作せず、ユーザは、刺繍布９１を所望する任意の方向に移動できるようになっている。
【００２４】
図１に示されるように、頭部３の下端からベッド部２に向けて下向きに、針棒４が上下動可能に保持されている。針棒４には縫製針４１が装着されており、縫製針４１の針穴４２には上糸９５（便宜的にハッチングを付して表示）が挿通されている。針棒４は、脚柱部に配設された駆動源のモータにより駆動されて上下動する。また、フリーハンド刺繍縫いを行うために、横方向（図１の左右方向）に縫製針４１を揺動する符号略の針棒揺動機構が設けられている。縫製針４１の振れ幅は、図示しない針棒駆動アクチュエータにより可変に調整される。
【００２５】
図２に示されるように、ベッド部２には、針板２１及び回転釜５が設けられている。針板２１は、金属製板状の部材であり、ベッド部２の上部に水平に配設されている。針板２１の略中央には、縫製針４１が通る横長の穴（符号略）が穿設されている。縫製針４１は、下降したときに刺繍布９１を貫通し、その後に針板２１の穴を通り抜けて回転釜５に係入するようになっている。
【００２６】
回転釜５は、ベッド部２の針板２１の下側に形成された空間内に配設されている。回転釜５は、モータにより駆動されて回転する中釜５１、及び中釜５１を回転可能に保持する大釜５２を有している。中釜５１は、その内部にボビンケース５３を保持している。ボビンケース５３の内部には、下糸９６を繰り出すボビン（符号略）が収容されている。回転釜５は、従来技術を用いて構成することができるので、詳細な構造の説明は省略する。
【００２７】
図１及び図２に示されるように、針棒４の右側に刺繍縫い押え１の主要部となる刺繍布押え部６が配設されている。刺繍布押え部６は、支承部６１、摺動軸６２、布押え６３、付勢部材に相当する圧縮ばね６４、作動ピン６５、及び布押え高さ調整部７で構成されている。支承部６１は、軸承部材６１１および固定部材６１７からなる。軸承部材６１１は、垂直配置された垂直部６１２と、垂直部６１２の上側から水平方向に折り曲げられた上側水平部６１３と、垂直部６１２の下側から水平方向に折り曲げられた下側水平部６１４とからなる。垂直部６１２、上側水平部６１３、および下側水平部６１４は薄板状であり、その板厚及び板幅は略等しくなっている。上側水平部６１３及び下側水平部６１４にはそれぞれ、摺動孔６１５（上側のみ図３及び図４に示す）が穿設されている。軸承部材６１１は、針棒４の後ろ側に配置された固定部材６１７を押え棒８に締めねじ８１にて支持している。
【００２８】
摺動軸６２は、垂直方向に配置された軸部材である。摺動軸６２は、上下の摺動孔６１５に摺動自在に嵌挿されており、上下方向に摺動するようになっている。摺動軸６２の下側水平部６１４よりも少し高い位置の外周には、鍔状に突出した係止凸部６２１が設けられている。摺動軸６２の下部には、布押え６３が固設されている。布押え６３は、縫製針４１の真下の方向に延在しており、針板２１の穴に対応して横長の針通過穴６３１が設けられている（図１示）。摺動軸６２の周りを囲んで、圧縮ばね６４が配置されている。圧縮ばね６４の上端６４１は軸承部材６１１の上側水平部６１３の下面に当接し、圧縮ばね６４の下端６４２は摺動軸６２の係止凸部６２１の上側に当接している。圧縮ばね６４は、常時、摺動軸６２を下方に付勢している。摺動軸６２が下方に付勢された下降位置で、布押え６３は刺繍布９１を針板２１に押圧する。
【００２９】
摺動軸６２の上部には、布押え高さ調整部７が設けられている。布押え高さ調整部７からミシン１の前方に向かい、作動ピン６５が水平に延在して配設されている。図２に示されるように、作動ピン６５は、針棒４の針棒止めねじボス４４の上側に配置される。針棒止めねじボス４４は、交換可能な縫製針４１を針棒４に固定するための針棒止めねじ４５が螺合する部位である。針棒４が上下動するとき、針棒止めねじボス４４は、上昇の途中で作動ピン６５に下方から当接し、圧縮ばね６４に抗して作動ピン６５を上方に押し上げる。このとき、作動ピン６５とともに摺動軸６２及び布押え６３も一体で上昇するので、刺繍布９１の押圧が解除され、刺繍布９１は解放されて移動可能になる。針棒止めねじボス４４は、本発明の「針棒に設けられた駆動部材」に相当する。
【００３０】
次に、刺繍縫い押え１の布押え高さ調整部７の詳細構造について説明する。図３は、布押え高さ調整部７の詳細構造を示す分解斜視図である。また、図４は、布押え高さ調整部７の側面断面図である。布押え高さ調整部７は、作動ピン体取付板７１、ブッシュ７２、及び作動ピン体７３で構成されている。
【００３１】
作動ピン体取付板７１は、周縁の一辺が直線で他の部分が曲線でつながっている水平板部７１１と、水平板部７１１の直線の一辺に連続して垂直下方に延び下縁が半円形になった垂直板部７１３とからなる。水平板部７１１には、垂直方向の軸線ＡＶをもつ円形のブッシュ嵌合穴７１２が穿設されている。垂直板部７１３には、水平方向の軸線ＡＨをもつ略円形の嵌合穴部７１４が穿設されている。さらに、嵌合穴部７１４の内周面には、周方向に３０°程度のピッチで並んで、３つの切り替え凹部７１６、７１７、７１８が設けられている。各切り替え凹部７１６、７１７、７１８は、小さな半円状に切欠かれた凹部である。３つの切り替え凹部７１６、７１７、７１８は、軸線ＡＨを中心とする反対側の対称位置にも設けられており、嵌合穴部７１４の全内周面で切り替え凹部の全数は６個となる。
【００３２】
ブッシュ７２は、作動ピン体取付板７１のブッシュ嵌合穴７１２と垂直方向の軸線ＡＶを共通にしている。ブッシュ７２は円筒状の部材であり、その上端には外径寸法が縮小された段付径小部７２１が形成されている。ブッシュ７２の概ね中間の高さには、外周面から内周面に貫通する止め穴７２２が穿設されている。止め穴７２２の内周面には雌ねじが刻設されている。ブッシュ７２の内周７２３の内径は摺動軸６２の外径に略一致しており、この内周７２３に摺動軸６２の上端６２２が嵌入可能となっている。
【００３３】
ブッシュ７２と作動ピン体取付板７１とは、予め一体的に結合される。詳述すると、ブッシュ７２の段付径小部７２１が、作動ピン体取付板７１のブッシュ嵌合穴７１２に下側から嵌入する。そして、図４に示されるように、ブッシュ７２と作動ピン体取付板７１との界面上部が、カシメ付けにより一体化される。
【００３４】
作動ピン体７３は、作動ピン体取付板７１の嵌合穴部７１４と水平方向の軸線ＡＨを共通にしている。作動ピン体７３は、円板部７３１と、円板部７３１の裏面（図３の右奥側）に設けられたスナップ嵌合部７３２とからなる。作動ピン体７３は合成樹脂製であり、スナップ嵌合部７３２は弾性変形が可能になっている。円板部７３１の表面（図３の左手前側）の軸線ＡＨから偏心した位置に、棒状の作動ピン６５が水平方向前向きに立設されている。図３の白抜き矢印Ｍに示されるように、作動ピン６５は、針棒止めねじボス４４の上側に位置し、針棒止めねじボス４４によって上方に押し上げられる。
【００３５】
スナップ嵌合部７３２は、円板部７３１の裏面から後方に向かって立設されており、周方向の２箇所に割り部７３３（切れ目）を有する略環形状となっている。スナップ嵌合部７３２の外径は、作動ピン体取付板７１の嵌合穴部７１４の内径よりも小さめである。スナップ嵌合部７３２の外周の２箇所に、切り替え凸部７３４が径方向外向きに突設されている。２つの切り替え凸部７３４は、軸線ＡＨを中心とする対称配置とされている。スナップ嵌合部７３２の先端部には、抜け防止部７３５が設けられている。抜け防止部７３５は、先端７３６側が細径であり、根元７３７側に近づくにつれて徐々に拡径されている（図４示）。抜け防止部７３５の根元７３７の外径は、作動ピン体取付板７１の嵌合穴部７１４の内径よりも大きめである。
【００３６】
作動ピン体７３は、作動ピン体取付板７１に回動操作可能に嵌合される。詳述すると、図４に示されるように、作動ピン体７３のスナップ嵌合部７３２が、作動ピン体取付板７１の嵌合穴部７１４に嵌入される。このとき、抜け防止部７３５の形状は、嵌入を容易としつつ、脱落を防止している。加えて、スナップ嵌合部７３２は弾性変形が可能でありかつ割り部７３３を有するので、抜け防止部７３５は嵌合穴部７１４を通り抜けることができる。また、抜け防止部７３５が嵌合穴部７１４を通り抜けた後は、根元７３７が嵌合穴部７１４の周縁に係止される。したがって、スナップ嵌合部７３２は、一旦嵌合穴部７１４に嵌入されると、以降は脱落しない。
【００３７】
上述するように構成された布押え高さ調整部７は、摺動軸６２の上部に組み付けられる。すなわち、ブッシュ７２の内周７２３に摺動軸６２の上端６２２が嵌入され、ブッシュ７２の止め穴７２２に止めねじ７２５が締め込まれる。これにより、ブッシュ７２と摺動軸６２とが固着され、布押え高さ調整部７、摺動軸６２、及び布押え６３が一体的に結合される。
【００３８】
布押え高さ調整部７が組み付けられた後、ユーザにより作動ピン体７３が回動操作されると、スナップ嵌合部７３２の切り替え凸部７３４は、３つの切り替え凹部７１６、７１７、７１８のいずれかに選択的に係入する。このときも、スナップ嵌合部７３２は弾性変形が可能でありかつ割り部７３３を有するので、切り替え凸部７３４は３つの切り替え凹部７１６、７１７、７１８の間を移動できる。
【００３９】
次に、布押え高さ調整部７の機能について説明する。図５は、布押え高さ調整部７の高さ調整機能を説明する３パターンの正面図である。図５の（Ａ）に示されるように、ユーザが作動ピン体７３を時計回りの方向に回動すると、スナップ嵌合部７３２の切り替え凸部７３４は３つ並ぶうちの第１の切り替え凹部７１６に係入する。このとき、作動ピン６５の布押え６３に対する相対高さＨ１は最大になる。また、図５の（Ｃ）に示されるように、作動ピン体７３を反対時計回りの方向に回動すると、切り替え凸部７３４は第３の切り替え凹部７１８に係入する。このとき、作動ピン６５の布押え６３に対する相対高さＨ３は最小になる。さらに、図５の（Ｂ）に示されるように、作動ピン体７３を中間の位置に回動すると、切り替え凸部７３４は第２の切り替え凹部７１７に係入する。このとき、作動ピン６５の布押え６３に対する相対高さＨ２は中庸になる。
【００４０】
このように、実施形態では、ユーザが作動ピン体７３を回動する簡単な操作で、作動ピン６５の布押え６３に対する相対高さＨ１〜Ｈ３を調整できる。ユーザは、縫製布９１の厚さに応じて、作動ピン体７３を正しく操作する必要がある。つまり、縫製布９１が薄物９２であれば図５の（Ａ）の状態に操作し、中厚物９３であれば図５の（Ｂ）の状態に操作し、厚物９４であれば図５の（Ｃ）の状態に操作する必要がある。これに合わせて以降は、第１の切り替え凹部７１６を薄物用切り替え凹部７１６と称し、第２の切り替え凹部７１７を中厚物用切り替え凹部７１７と称し、第３の切り替え凹部７１８を厚物用切り替え凹部７１８と称する。
【００４１】
次に、実施形態のミシンにおける糸締り不良の発生作用について説明する。図６は、回転釜５の内部で縫い目を形成する作用を説明する斜視図である。縫製針４１が下降したときに、上糸９５は中釜５１に捕捉され誘導されてボビンケース５３の下側を通過する。これにより、上糸９５は、ボビンケース５３内のボビンから繰り出される下糸９６を周回して、縫い目が形成される。ここで、上糸９５がボビンケース５３の最下部を通過する時期を過ぎてから、刺繍布９１を移動することで正常な縫い目が形成される。
【００４２】
仮に、この時期よりも早くユーザが刺繍布９１を移動すると、上糸９５が中釜５１に引っ掛かり、無理に上糸９５を引っ張ることになる。すると、その後に中釜５１が回転して引っ掛かりが解けても、上糸９５の弛みが解消されない。この結果、上糸９５は緩んだ状態で下糸９６を周回して縫い目が形成され、縫い目の十分に締まっていない糸締り不良が生じる。図７は、刺繍縫いでなく通常の縫製動作で発生した糸締り不良の状況を例示した図である。図示された例では、縫製布９９の裏面で、上糸９５が緩んだ小ループ９５Ａを残して下糸９６を周回した糸締り不良となっている。フリーハンド刺繍縫いにおいても、図７に類似した糸締り不良の発生するおそれがある。
【００４３】
したがって、上糸９５がボビンケース５３の最下部を通過するまでは、布押え６３が刺繍布９１を押圧した押圧時間帯となって、ユーザが刺繍布９１を移動できないようにすることが好ましい。また、上糸９５がボビンケース５３の最下部を通過した直後には、布押え６３が押圧を解除した解放時間帯に移行して、ユーザが刺繍布９１を移動できるようにすることが好ましい。換言すれば、中釜５１の回転位相に対して適正時期に押圧時間帯から解放時間帯に移行することが好ましい。適正時期とは、上糸９５がボビンケース５３の最下部を通過する時期を意味する。
【００４４】
次に、上記した適正時期を念頭において、布押え高さ調整部７の操作方法及び作用について説明する。刺繍布の薄物９２にフリーハンド刺繍縫いを行うとき、ユーザは布押え高さ調整部７の作動ピン体７３を回動操作して切り替え凸部７３４を薄物用切り替え凹部７１６に係入し、作動ピン６５を最大の相対高さＨ１に設定する。図２は、実施形態のミシンの刺繍縫い押え１で、刺繍布の薄物９２に対して布押え高さ調整部７を適正に最大の相対高さＨ１に設定した状況を説明する図を兼ねている。図２は、作動ピン６５が針棒止めねじボス４４によって上方に駆動され始めた瞬間、すなわち解放時間帯の始まりの時期を示している。ここで、刺繍布が薄物９２であるので、針棒止めねじボス４４に駆動されていない刺繍布押え部６の下降位置は相対的に低くなる。したがって、布押え６３が薄物９２を押圧しているときの作動ピン６５の針棒止めねじボス４４に対する相対高さが適正化される。これにより、図２に示されるように、解放時間帯の始まりの時期が適正時期に一致する。
【００４５】
刺繍布の中厚物９３に刺繍縫いを行うとき、ユーザは布押え高さ調整部７の作動ピン体７３を回動操作して切り替え凸部７３４を中厚物用切り替え凹部７１７に係入し、作動ピン６５を中庸の相対高さＨ２に設定する。図８は、実施形態のミシンの刺繍縫い押え１で、刺繍布の中厚物９３に対して布押え高さ調整部７を適正に中庸の相対高さＨ２に設定した状況を説明する正面図である。図８は、解放時間帯の始まりの時期を示している。ここで、刺繍布が中厚物９３であるので、針棒止めねじボス４４に駆動されていない刺繍布押え部６の下降位置は相対的な中間高さになる。したがって、布押え６３が中厚物９３を押圧しているときの作動ピン６５の針棒止めねじボス４４に対する相対高さが適正化される。つまり、図８においても、中釜５１の回転位相が図２と同じ時期に、針棒止めねじボス４４が作動ピン６５の押し上げを開始する。換言すれば、図８においても図２と同様に、解放時間帯の始まりの時期が適正時期に一致する。
【００４６】
刺繍布の厚物９４に刺繍縫いを行うとき、ユーザは布押え高さ調整部７の作動ピン体７３を回動操作して切り替え凸部７３４を厚物用切り替え凹部７１８に係入し、作動ピン６５を最小の相対高さＨ３に設定する。図９は、実施形態のミシン１で、厚物の刺繍布９４に対して布押え高さ調整部７を適正に最小の相対高さＨ３に設定した状況を説明する正面図である。図９は、解放時間帯の始まりの時期を示している。ここで、刺繍布が厚物９４であるので、針棒止めねじボス４４に駆動されていない刺繍布押え部６の下降位置は相対に高くなる。したがって、布押え６３が厚物９４を押圧しているときの作動ピン６５の針棒止めねじボス４４に対する相対高さが適正化される。つまり、図９においても、中釜５１の回転位相が図２及び図８と同じ時期に、針棒止めねじボス４４が作動ピン６５の押し上げを開始する。換言すれば、図９においても図２及び図８と同様に、解放時間帯の始まりの時期が適正時期に一致する。
【００４７】
これに対して、従来技術のミシン１Ａでは、問題点の発生するおそれがある。図１０及び図１１に示される従来技術のミシン１Ａは、実施形態のミシン１に類似したベッド部２、脚柱部、アーム部、頭部３、針棒４、および回転釜５を備え、複数の刺繍布押え部６Ａ、６Ｂを交換取り付けして用いる点が異なる。
【００４８】
従来技術の複数の刺繍布押え部６Ａ、６Ｂは、実施形態に類似した支承部６１、摺動軸６２、布押え６３、及び圧縮ばね６４を有し、高さ調整部７を有さない。そして、薄物用刺繍布押え部６Ａの摺動軸６２の上部には、最大の相対高さＨ１に作動ピン６５Ａが立設されている。また、厚物用刺繍布押え部６Ｂの摺動軸６２の上部には、最小の相対高さＨ３に作動ピン６５Ｂが立設されている。従来技術のミシン１Ａでは、刺繍布９１の厚さに対して、整合しない刺繍布押え部６Ａ、６Ｂを用いるおそれがある。
【００４９】
図１０は、従来技術のミシン１Ａで、薄物用刺繍布押え部６Ａを取り付けているときに、誤って刺繍布の厚物９４を使用した状況を説明する要部の正面図である。この状況で、刺繍布が厚物９４であり、薄物用刺繍布押え部６Ａの下降位置が相対的に高くなるにもかかわらず、作動ピン６５Ａが最大の相対高さＨ１に設定されている。したがって、作動ピン６５Ａの針棒止めねじボス４４に対する相対高さが過大になってしまう。これにより、図１０に示されるように、上糸９５がボビンケース５３の最下部を通過した後も、作動ピン６５Ａが針棒止めねじボス４４に押し上げられない。つまり、解放時間帯の始まりが適正時期から遅れる。極端な場合には、解放時間帯が全く無くなって厚物９４が解放されず、ユーザは厚物９４を移動できなくなる。
【００５０】
また、図１１は、従来技術のミシン１Ａで、厚物用刺繍布押え部６Ｂを取り付けているときに、誤って刺繍布の薄物９２を使用した状況を説明する要部の正面図である。この状況で、刺繍布が薄物９２であり、厚物用刺繍布押え部６Ｂの下降位置が相対的に低くなるにもかかわらず、作動ピン６５Ｂが最小の相対高さＨ３に設定されている。したがって、作動ピン６５Ｂの針棒止めねじボス４４に対する相対高さが過小になってしまう。これにより、図１１に示されるように、上糸９５がボビンケース５３の最下部を通過する以前に、作動ピン６５Ｂが針棒止めねじボス４４に押し上げられてしまう。つまり、解放時間帯の始まりが適正時期よりも早すぎる。これにより、上糸９５がボビンケース５３の最下部を通過する以前に、ユーザが薄物の刺繍布９２を移動する場合が生じ得る。この場合、図７に例示された糸締り不良の発生するおそれがある。
【００５１】
以上説明したように、実施形態のミシンの刺繍縫い押え１によれば刺繍布の厚さが薄物９２、中厚物９３、及び厚物９４と変化しても、作動ピン６５の相対高さＨ１〜Ｈ３を適正に調整することで、布押え６３が刺繍布を押圧しているときの作動ピン６５の針棒止めねじボス４４（駆動部材）に対する相対高さを概ね一定に調整できる。したがって、押圧時間帯及び解放時間帯が概ね一定になり、刺繍布の移動困難及び糸締り不良の問題点を確実に解消できる。
【００５２】
また、刺繍布押え部６は刺繍布９１の厚さが変化しても共通に使用でき、従来技術のミシン１Ａで複数の刺繍布押え部６Ａ、６Ｂを選択して使用する構成とは異なる。したがって、刺繍布押え部６Ａ、６Ｂの交換作業の煩わしさは発生せず、余分な刺繍布押え部によるコストの増加も発生しない。
【００５３】
さらに、刺繍布押え部６を構成する支承部６１、摺動軸６２、布押え６３、及び付勢部材６４は、従来部品を変更せずに用いることができる。したがって、構成部品の新規設計の手間が軽減され、かつ構成部品の品種の増加が抑制されて、コスト面で大いに有利である。さらに、ユーザは作動ピン体７３を回動する簡単な操作で作動ピン６５の相対高さＨ１〜Ｈ３を調整でき、操作性に優れる。
【００５４】
なお、布押え高さ調整部７の切り替え凸部７３４が切り替え可能に係入する切り替え凹部７１６、７１７、７１８の数量は３つに限定されず、２つあるいは４つ以上であってもよい。また、切り替え凸部７３４と切り替え凹部７１６、７１７、７１８とが係合する段階的な高さ調整方法に限定されない。例えば、スナップ嵌合部７３２が嵌合穴部７１４の内側で所望する任意の回転角度に係止されて、作動ピン６５の相対高さを可変連続的に調整できる構成を採用することも可能である。その他、本発明は様々な応用や変形が可能である。
【符号の説明】
【００５５】
１：実施形態のミシンの刺繍縫い押え
２：ベッド部    ３：頭部
４：針棒    ４１：縫製針    ４４：針棒止めねじボス（駆動部材）
５：回転釜    ５１：中釜    ５２：大釜    ５３：ボビンケース
６：刺繍布押え部    ６１：支承部    ６２：摺動軸    ６３：布押え
６４：圧縮ばね（付勢部材）    ６５：作動ピン
７：布押え高さ調整部    ７１：作動ピン体取付板    ７１４：嵌合穴部
７１６：薄物用切り替え凹部    ７１７：中厚物用切り替え凹部
７１８：厚物用切り替え凹部    ７２：ブッシュ
７３：作動ピン体    ７３２：スナップ嵌合部
７３３：割り部    ７３４：切り替え凸部    ７３５：抜け防止部
８：押え棒
９１：刺繍布    ９２：薄物    ９３：中厚物    ９４：厚物
９５：上糸    ９６：下糸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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