(57)【要約】【課題】ティシュペーパー製品の製造不良を防止する。【解決手段】  マルチスタンド式インターフォルダの最下流の折畳み機構部でティシュペーパー束の最上面となる連続シートの縁部を巻き折りし、その巻き折りした部分と最上面より一層下層となる連続シートとを、エンボッシングにより仮固定するティシュペーパー製品の製造方法により解決される。【選択図】図３
2014050619.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ティシュペーパー製品の製造方法において、
複数の折畳み機構部を具備するマルチスタンド式インターフォルダによって連続するティシュペーパー束を製造する過程で、最下流の折畳み機構部で連続ティシュペーパー束の最上位となる第１連続シートの縁部を折り返した後、その折り返し縁部が位置する面と同一面に前記折り返し縁部に重ならないようにして、連続ティシュペーパー束の最上位より一層下位となる第２連続シートを流れ方向と直行する方向に一部重ね、
さらに、前記折り返し縁部をその縁が内側に巻き込まれるようにして第１連続シートと第２連続シートとが重なっている部分に折り返して、第１連続シートの折り返し縁部と折り返し縁部以外の部分と第２連続シートの一方縁部とが積層された部分を形成し、
その積層された部分を流れ方向に沿ってエンボッシングして仮固定し、
その後に、折り板で、前記第２連続シートの他方の縁部を折り返すとともに、上流側の折畳み機構部で積層された連続するティシュペーパー束の最上面に位置する連続シートとを掛け合わせ、前記折り返し縁部が折り込まれた部分が最上面となる連続ティシュペーパー束を形成し、
その連続ティシュペーパー束を断裁して個々のティシュペーパー束としたのち箱詰め工程に搬送して箱詰めする、
ことを特徴とするティシュペーパー製品の製造方法。
【請求項２】
ティシュペーパー製品の製造方法において、
複数の折畳み機構部を具備するマルチスタンド式インターフォルダによって連続するティシュペーパー束を製造する過程で、最下流の折畳み機構部で連続ティシュペーパー束の最上位となる第１連続シートの縁部を折り返した後、その折り返し縁部が位置する面と同一面に前記折り返し縁部に重ならないようにして、連続ティシュペーパー束の最上位より一層下位となる第２連続シートを流れ方向と直行する方向に一部重ね、
その第１連続シートと第２連続シートが重ねられた部分及び折り返し縁部をそれぞれ流れ方向に沿ってエンボッシングして仮固定し、
その後に、折り板で、前記第２連続シートの第１連続シートと重なっていない縁部を折り返して、上流側の折畳み機構部で積層された連続するティシュペーパー束の最上面に位置する連続シートを掛け合わすとともに、前記第１連続シートの折り返し縁部をその縁が内側に巻き込まれるように折り返して、前記折り返し縁部が折り込まれた部分が最上面となる連続ティシュペーパー束を形成し、
その連続ティシュペーパー束を断裁して個々のティシュペーパー束としたのち箱詰め工程に搬送して箱詰めする、
ことを特徴とするティシュペーパー製品の製造方法。
【請求項３】
ティシュペーパー製品の製造方法において、
複数の折畳み機構部を具備するマルチスタンド式インターフォルダによって連続するティシュペーパー束を製造する過程で、最下流の折畳み機構部で連続ティシュペーパー束の最上位となる第１連続シートの縁部を折り返した後、その折り返し縁部が位置する面と同一面に前記折り返し縁部に重ならないようにして、連続ティシュペーパー束の最上位より一層下位となる第２連続シートを流れ方向と直行する方向に一部重ね、
その後に、折り板で、前記第２連続シートの第１連続シートと重なっていない縁部を折り返して、上流側の折畳み機構部で積層された連続するティシュペーパー束の最上面に位置する連続シートを掛け合わすとともに、前記第１連続シートの折り返し縁部をその縁が内側に巻き込まれるように折り返して、前記折り返し縁部が折り込まれた部分が最上面となる連続ティシュペーパー束を形成し、
その後にその連続ティシュペーパー束を個々のティシュペーパー束に断裁する断裁手段に搬送する過程で、前記第１連続シートの折り返し縁部と折り返し縁部以外の部分と第２連続シートの縁部とが積層された部分を、連続ティシュペーパー束の他の層との掛け合わせを解くことなく一次的に持ち上げて、前記積層された部分を流れ方向に沿ってエンボッシングして仮固定し、
その後に連続ティシュペーパー束を断裁手段で断裁して個々のティシュペーパー束としたのち箱詰め工程に搬送して箱詰めする、
ことを特徴とするティシュペーパー製品の製造方法。
【請求項４】
ポップアップ式に折畳み積層されたティシュペーパー束が収納箱に収納されたティシュペーパー製品であって、
前記ティシュペーパー束は、最上位に位置するティシュペーパーの縁部が巻き折りされ、その折り返し縁が前記収納箱の上面に形成された取り出し口範囲内に位置しているとともに取り出し口の長手方向に沿って延在し、
かつ、前記巻き折りされた部分と最上位よりも一層下位のティシュペーパーとがエンボスにより仮固定されている、
ことを特徴とするティシュペーパー製品。
【請求項５】
ポップアップ式に折畳み積層されたティシュペーパー束が収納箱に収納されたティシュペーパー製品であって、
前記ティシュペーパー束は、最上位に位置するティシュペーパーの縁部が巻き折りされ、その折り返し縁が前記収納箱の上面に形成された取り出し口範囲内に位置しているとともに取り出し口の長手方向に沿って延在し、かつ、
前記巻き折りされた部分がエンボスにより仮固定されているとともに、最上位に位置するティシュペーパーの前記巻き折りされていない片と最上位よりも一層下位のティシュペーパーとがエンボスにより仮固定されている、
ことを特徴とするティシュペーパー製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マルチスタンド式インターフォルダによってティシュペーパー製品を製造する方法及びティシュペーパー製品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１２、図１３に示されるような、上面に細長取り出し口１０１を備える収納箱１０２内に、複数組のティシュペーパーが最上位の一組１００Ｔを引き出すと次の一組の一部が引き出されるように折り畳み重ねられたにティシュペーパーの束１６０（ポップアップ式のティシュペーパー束とも称される）が収納されたティシュペーパー製品１００は、良く知られるところである。
【０００３】
この種のティシュペーパー製品１００は、これまで省資源化、輸送コストの削減などに対応すべく製品のダウンサイジングが進められてきた。一部の製品では特に収納箱１０２の収納箱高さが、旧来８０ｍｍ程度であったところ近年は５０ｍｍ以下にまで縮小されている。
【０００４】
しかし、収納されるティシュペーパーの枚数については２枚を１組として２００組〜１６０組と旧来からほとんど変わりない。このためティシュペーパー製品１００には、収納箱内にティシュペーパーの束が高さ方向に圧縮された状態で収納され、ティシュペーパー束の嵩の復元力により、ティシュペーパー束１６０の上面が、収納箱の上面の内側面に圧接しているものもある。
【０００５】
ティシュペーパー束１６０が、収納箱の上面内側面に過度に圧接していると最上位の一組を収納箱上面の取り出し口から取り出し難くなる。特に、未使用の状態から使用を開始する際の最上位最初の一組を取り出す際に破れなどが生じやすくなる。
【０００６】
そこで係る製品１００では、ティシュペーパーの紙厚を薄くする、製造時に収納箱にティシュぺーパー束を挿入する前にティシュペーパー束を押して嵩を低下させるなどの対策が採られてきた。しかし、このような圧縮処理や紙厚を薄くすることは、ティシュペーパーに求められる柔らかさや手肉感と引き替えとなるため、このような対策には限界がある。
【０００７】
このため上記対策とともに特に最初の一組１００Ｔの引き出し性を向上させるべく、特に図１３に示すように、最上位の一組１００Ｔの縁を内側に折り返して強度を高めるとともに、その折り返し縁１００Ｅが細長取り出し口１０１内において長手方向に沿って位置するように、すなわちティシュペーパー束１６０の幅方向中央に位置して、摘みやすくして、引き出し性を高めることが行なわれている。この効果は、折り返し縁１００Ｅの位置が適切な位置にあることが重要となる。
【０００８】
また、上記のように収納箱の上面内側面に過度に圧接していないものの場合には、輸送時に収納箱内でティシュペーパー束が動き、それにより折り返し縁が細長取り出し口内において長手方向に沿った位置からずれて、最上位の一組を収納箱上面の取り出し口から取り出し難くなることがあった。
【０００９】
他方、この種のティシュペーパー製品１００を製造するにあたっては、そのティシュペーパー束を形成すべくインターフォルダと称される折畳み積層装置が使用され、その最上位の折り返し縁の形成もインターフォルダで行なわれている。
【００１０】
そのインターフォルダの一種であるマルチスタンド式インターフォルダ２００（スタンド式インターフォルダ、マルチフォルダーとも称される）は、図１４に示すように、多数の折畳み機構部１００，１００…が並列されており、各折畳み機構部に連続シートＳ，Ｓを送り込むとその連続シートＳ，Ｓは折り畳みがなされたのちに下流へと搬送されるようになっており、それとともに、マルチスタンド式インターフォルダ２００では、上流側の折畳み機構部から下流側の折畳み機構部に行くにしたがって各折畳み機構部折り畳まれた連続シートが順次に積層して積み重ねられるようになっており、上記の折畳みと積層とによって最下流の折畳み機構部にて製品に対応する組数、例えば１６０組や２００組が折畳み重ねられた連続する束１５０が形成される（下記特許文献１〜４参照）。折り返し縁１００Ｅの形成は、その最下流の折畳み機構部１１０Ｅで最上位となる連続シートを折り返すことで行なわれる。
【００１１】
そして、最下流の折畳み機構部１１０Ｅの後段にてその連続する束１５０をティシュペーパー束の大きさとなるように概ね２００ｍｍ程度の長さで裁断することでティシュペーパー束１６０が得られる。
【００１２】
ここで、このマルチスタンド式インターフォルダ２００で形成されたティシュペーパー束１６０は、コンベアに載置して搬送され、さらに適宜コンベアの下流に接続されたカートナーローダー部において９０°回転させられるなどして箱詰め工程に送られる。この搬送は、マルチスタンド式インターフォルダの生産性が高いこともあり、１００ｍ/分と高速となることもある。
【００１３】
また、上記ティシュペーパー製品における上記折り返し縁の形成は、単に引き出し性を向上することのみならず、ティシュペーパー製品の製造過程における要望からも改善されたところでもある。
【００１４】
すなわち、上記のとおりマルチスタンド式インターフォルダ２００で形成されたティシュペーパー束１６０を搬送する過程で、そのティシュペーパー束１５０の最上位の縁片が折り返されていないと、空気抵抗や周辺機器などに帯電した静電気等の影響により、ティシュペーパー束の最上位の縁片がめくれたりずれたりする（下記特許文献５，６参照）。
【００１５】
そして、そのような縁片のめくれ等が発生すると、ティシュペーパー束１６０を収納箱に挿入する工程や、挿入した後に収納箱を糊で封止する工程で、糊や糊付与装置とティシュペーパー束が接触したりして、収納箱への糊付け不十分となり封止が不十分になる製品や、最上位のティシュペーパーが取り出し口からスムーズに取り出せなくなる製品など不良製品が製造されることになる。このような製造過程においても最上位の縁片を折り返す、特に内側に折り返すこととされていたのである。
【００１６】
しかしながら、上述のとおりインターフォルダ、特にマルチスタンド式インターフォルダ２００におけるティシュペーパー束の生産性は高く、その結果、後段におけるティシュペーパー束１５０の搬送速度も速い。このため、単にティシュペーパー束の最上位の縁片を内側に折り返すだけでは、折り返し縁ごとめくれてしまったり、完全にめくれることがなくても、図１５に示すように、縁片の一部１２０Ｅがティシュペーパー束１６０の端面方向に飛び出す態様となることがあり、その結果、上記のような不良製品が製造されてしまうことがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１７】
【特許文献１】米国特許４０５２０４８号公報（特公昭５５−１２１５号公報）
【特許文献２】特開２００６−２４０７５０号公報
【特許文献３】特許４６７６５６４号
【特許文献４】特許４６７６５５２号等
【特許文献５】特開平５−１７８３１７号公報
【特許文献６】特開２００８−７４５５７号公報
【特許文献７】特開２０１０−２３３９７３号公報
【特許文献８】特開２００２−３４７１４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
そこで、本発明の主たる課題は、ティシュペーパー束の最上位の縁片を折り返した折り返し縁が搬送過程でめくれたり、ずれたりせず、収納箱の取り出し口内位置など製品における所望の部位に折り返し縁をより一層確実に位置せしめることができる、ティシュペーパー製品の製造方法と、そのような折り返し縁のずれなどが防止されたティシュペーパー製品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
上記課題を解決するための手段及びそれらの作用効果は次記のとおりである。
〔請求項１記載の発明〕
ティシュペーパー製品の製造方法において、
複数の折畳み機構部を具備するマルチスタンド式インターフォルダによって連続するティシュペーパー束を製造する過程で、最下流の折畳み機構部で連続ティシュペーパー束の最上位となる第１連続シートの縁部を折り返した後、その折り返し縁部が位置する面と同一面に前記折り返し縁部に重ならないようにして、連続ティシュペーパー束の最上位より一層下位となる第２連続シートを流れ方向と直行する方向に一部重ね、
さらに、前記折り返し縁部をその縁が内側に巻き込まれるようにして第１連続シートと第２連続シートとが重なっている部分に折り返して、第１連続シートの折り返し縁部と折り返し縁部以外の部分と第２連続シートの一方縁部とが積層された部分を形成し、
その積層された部分を流れ方向に沿ってエンボッシングして仮固定し、
その後に、折り板で、前記第２連続シートの他方の縁部を折り返すとともに、上流側の折畳み機構部で積層された連続するティシュペーパー束の最上面に位置する連続シートとを掛け合わせ、前記折り返し縁部が折り込まれた部分が最上面となる連続ティシュペーパー束を形成し、
その連続ティシュペーパー束を断裁して個々のティシュペーパー束としたのち箱詰め工程に搬送して箱詰めする、
ことを特徴とするティシュペーパー製品の製造方法。
【００２０】
（作用効果）
本項記載の発明によれば、製造されるティシュペーパー束が、折り返し縁部が折り込まれた部分と最上位よりも一層下位のティシュペーパーとがエンボスにより仮固定されているものとなる。しかも、係る仮固定はマルチスタンド式インターフォルダの最下流の折畳み機構部で、連続ティシュペーパー束の段階で行なわれる。
【００２１】
よって、連続ティシュペーパー束を断裁してティシュペーパー束となった直後から箱詰めされるまでの搬送過程で、折り返し縁部が折り込まれた部分自体が解けることも、折り返し縁部が折り込まれた部分が浮き上がたりめくれたりすることがない。
したがって、最上位の折り返し縁が、常に適切な位置のまま搬送されることになり、不良製品が発生することなくティシュペーパー製品が製造される。
【００２２】
〔請求項２記載の発明〕
ティシュペーパー製品の製造方法において、
複数の折畳み機構部を具備するマルチスタンド式インターフォルダによって連続するティシュペーパー束を製造する過程で、最下流の折畳み機構部で連続ティシュペーパー束の最上位となる第１連続シートの縁部を折り返した後、その折り返し縁部が位置する面と同一面に前記折り返し縁部に重ならないようにして、連続ティシュペーパー束の最上位より一層下位となる第２連続シートを流れ方向と直行する方向に一部重ね、
その第１連続シートと第２連続シートが重ねられた部分及び折り返し縁部をそれぞれ流れ方向に沿ってエンボッシングして仮固定し、
その後に、折り板で、前記第２連続シートの第１連続シートと重なっていない縁部を折り返して、上流側の折畳み機構部で積層された連続するティシュペーパー束の最上面に位置する連続シートを掛け合わすとともに、前記第１連続シートの折り返し縁部をその縁が内側に巻き込まれるように折り返して、前記折り返し縁部が折り込まれた部分が最上面となる連続ティシュペーパー束を形成し、
その連続ティシュペーパー束を断裁して個々のティシュペーパー束としたのち箱詰め工程に搬送して箱詰めする、
ことを特徴とするティシュペーパー製品の製造方法。
【００２３】
（作用効果）
本項記載の発明によれば、製造されるティシュペーパー束は、折り返し縁部が折り込まれた部分がエンボスにより仮固定されているとともに、最上位に位置するティシュペーパーの前記巻き折りされていない片と最上位よりも一層下位のティシュペーパーとがエンボスにより仮固定されているものとなる。また、係る仮固定はマルチスタンド式インターフォルダの最下流の折畳み機構部で、連続ティシュペーパー束の段階で行なわれる。
【００２４】
よって、連続ティシュペーパー束を断裁してティシュペーパー束となった直後から箱詰めされるまでの搬送過程で、折り返し縁部が折り込まれた部分自体が解けることがなく、また、折り返し縁部が折り込まれた部分が浮き上がり難い。
したがって、最上位の折り返し縁が、常に適切な位置のまま搬送されることになり、不良製品が発生することなくティシュペーパー製品が製造される。
【００２５】
〔請求項３記載の発明〕
ティシュペーパー製品の製造方法において、
複数の折畳み機構部を具備するマルチスタンド式インターフォルダによって連続するティシュペーパー束を製造する過程で、最下流の折畳み機構部で連続ティシュペーパー束の最上位となる第１連続シートの縁部を折り返した後、その折り返し縁部が位置する面と同一面に前記折り返し縁部に重ならないようにして、連続ティシュペーパー束の最上位より一層下位となる第２連続シートを流れ方向と直行する方向に一部重ね、
その後に、折り板で、前記第２連続シートの第１連続シートと重なっていない縁部を折り返して、上流側の折畳み機構部で積層された連続するティシュペーパー束の最上面に位置する連続シートを掛け合わすとともに、前記第１連続シートの折り返し縁部をその縁が内側に巻き込まれるように折り返して、前記折り返し縁部が折り込まれた部分が最上面となる連続ティシュペーパー束を形成し、
その後にその連続ティシュペーパー束を個々のティシュペーパー束に断裁する断裁手段に搬送する過程で、前記第１連続シートの折り返し縁部と折り返し縁部以外の部分と第２連続シートの縁部とが積層された部分を、連続ティシュペーパー束の他の層との掛け合わせを解くことなく一次的に持ち上げて、前記積層された部分を流れ方向に沿ってエンボッシングして仮固定し、
その後に連続ティシュペーパー束を断裁手段で断裁して個々のティシュペーパー束としたのち箱詰め工程に搬送して箱詰めする、
ことを特徴とするティシュペーパー製品の製造方法。
【００２６】
（作用効果）
本項記載の発明によれば、請求項１記載の発明と同様に、製造されるティシュペーパー束が、折り返し縁部が折り込まれた部分と最上位よりも一層下位のティシュペーパーとがエンボスにより仮固定されているものとなる。しかも、係る仮固定はマルチスタンド式インターフォルダの最下流の折畳み機構部から個々のティシュペーパー束に断裁される連続ティシュペーパー束の搬送過程で行なわれる。
よって、連続ティシュペーパー束を断裁してティシュペーパー束となった直後から箱詰めされるまでの搬送過程で、折り返し縁部が折り込まれた部分自体が解けることも、折り返し縁部が折り込まれた部分が浮き上がたりめくれたりすることがない。
したがって、最上位の折り返し縁が、常に適切な位置のまま搬送されることになり、不良製品が発生することなくティシュペーパー製品が製造される。
【００２７】
〔請求項４記載の発明〕
ポップアップ式に折畳み積層されたティシュペーパー束が収納箱に収納されたティシュペーパー製品であって、
前記ティシュペーパー束は、最上位に位置するティシュペーパーの縁部が巻き折りされ、その折り返し縁が前記収納箱の上面に形成された取り出し口範囲内に位置しているとともに取り出し口の長手方向に沿って延在し、
かつ、前記巻き折りされた部分と最上位よりも一層下位のティシュペーパーとがエンボスにより仮固定されている、
ことを特徴とするティシュペーパー製品。
【００２８】
（作用効果）
前記巻き折りされた部分と最上位よりも一層下位のティシュペーパーとがエンボスにより仮固定されているため、摘みやすく引き出しやすい。
【００２９】
〔請求項５記載の発明〕
ポップアップ式に折畳み積層されたティシュペーパー束が収納箱に収納されたティシュペーパー製品であって、
前記ティシュペーパー束は、最上位に位置するティシュペーパーの縁部が巻き折りされ、その折り返し縁が前記収納箱の上面に形成された取り出し口範囲内に位置しているとともに取り出し口の長手方向に沿って延在し、かつ、
前記巻き折りされた部分がエンボスにより仮固定されているとともに、最上位に位置するティシュペーパーの前記巻き折りされていない片と最上位よりも一層下位のティシュペーパーとがエンボスにより仮固定されている、
ことを特徴とするティシュペーパー製品。
【００３０】
（作用効果）
請求項４記載の発明と同様の作用効果を奏する。
【発明の効果】
【００３１】
以上のとおり本発明によれば、ティシュペーパー束の最上位の縁片が折り返された折り返し縁が搬送過程でめくれたり、ずれたりせず、収納箱の取り出し口内位置など製品における所望の部位により一層確実に位置せしめることができる、ティシュペーパー製品の製造方法が提供され、また、そのような折り返し縁のずれなどが防止されたティシュペーパー製品が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の第１実施形態に係る最下流の折畳み機構部の側面概略図である。
【図２】上記第１実施形態に係る最下流の折畳み機構部での折りを説明する斜視図である。
【図３】上記第１実施形態に係る折畳み機構部におけるエンボッシングを説明するための正面概略図である。
【図４】上記第１実施形態に係る折畳み機構部で形成されるティシュペーパー束の断面を示す概略図である。
【図５】本発明に係る仮固定を行なう凸エンボスロールを説明するための図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係る最下流の折畳み機構部の側面概略図である。
【図７】上記第２実施形態に係る最下流の折畳み機構部での折りを説明する平面図である。
【図８】上記第２実施形態の折畳み機構部におけるエンボッシングを説明するための正面概略図である。
【図９】上記第２実施形態の折畳み機構部で形成されるティシュペーパー束の断面の概略図である。
【図１０】本発明の第３実施形態に係るエンボッシング態様を説明するための側面図である。
【図１１】上記第３実施形態に係るエンボッシングを説明するための正面概略図である。
【図１２】ティシュペーパー製品を説明するための斜視図である。
【図１３】ティシュペーパー製品におけるティシュペーパー束と取り出し口との関係を説明するための断面図である。
【図１４】マルチスタンド式インターフォルダの概要を説明するための図である。
【図１５】従来の搬送過程で生ずるティシュペーパー束の不良態様を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
次に、本発明の実施形態を説明する。なお、図中の矢印ＨＤは水平方向を、矢印ＬＤは上下方向を示している。
【００３４】
『第１実施形態』
本発明の第１実施形態を図１〜５を参照しながら説明する。
本発明の実施形態に係るティシュペーパー製品は、カートンとも称される上面に取り出し口を有する直六面体の収納箱内にティシュペーパー束が収納されたものであり、上記取り出し口から収納箱内のティシュペーパー束の最上位の一組を引き出すと次の一組の一部が引き出される所謂ポップアップ式のものである。
【００３５】
この種のティシュペーパー製品の製造方法の概要は次記のとおりである。まず、抄紙設備においてクレープを有する薄葉紙を抄造し、これを巻き取って一次原反ロール（一般にジャンボロールともいわれている）を製造する（抄造工程）。
【００３６】
次いで、この一次原反ロールをプライマシンとも称される積層設備に必要数セットし、セットされた各一次原反ロールから一次連続シートを繰り出すとともに、適宜重ね合わせて積層一体化し、巻き取って複数のプライからなる二次原反ロールを製造する（積層工程）。
【００３７】
次いで、二次原反ロールから順次連続シートを繰り出し、この連続シートをインターフォルダとも称される折畳み設備に供給し、連続シートを折畳むとともに順次積層してティシュペーパー束を製造する（ティシュペーパー束製造工程）。
【００３８】
次いで、このティシュペーパー束を収納箱内に収納してティシュペーパー製品とする（収納工程）。
【００３９】
本実施形態に係るティシュペーパーの製造方法では、上記抄造工程、積層工程及び収納工程については、既知の方法により行なうことができる。
【００４０】
ティシュペーパー束製造工程は、インターフォルダと称される折畳み設備が用いられる。係るインターフォルダは、マルチスタンド式インターフォルダと、ロータリー式インターフォルダに大別されるが、本実施形態に係るティシュペーパーの製造方法は、従来のマルチスタンド式インターフォルダの特にティシュペーパー束の最上位となるティシュペーパーとそれよりも一層下位のティシュペーパーの折りを行なう最下流の折畳み機構部を改良したものを用いて容易に行なうことができる。
【００４１】
なお、マルチスタンド式インターフォルダは、マルチフォルダー、スタンド式インターフォルダ、ＰＣＭＣ式インターフォルダとも称される既知の装置であり、米国特許４０５２０４８号公報（特公昭５５−１２１５号公報）、特開２００６−２４０７５０号公報、特許、特許４６７６５６４号、特許４６７６５５２号等に示されるように、一対の折り板を有する折畳み機構部がライン流れ方向に多数（通常８０〜１２０機）並設され、各折畳み機構部対して同時にティシュペーパーの幅と同幅にスリットした連続シートを２シート並べて連続的に供給すると、各折畳み機構部でそれら２つの連続シートの折り畳みが行なわれるとともに、ライン上流側の折畳み機構部で折り畳まれた連続シートの上にそれよりもライン下流側の折畳み機構部で折り畳まれた連続シートが順次積層されていき、最下流において必要枚数が積層された連続ティシュペーパー束が形成されるものである。
【００４２】
また、折畳み機構部とは、連続シートを２シート並べ各シートを互いに折り込むように折り畳む設備の単位であり、マルチスタンド式インターフォルダの基本となる機構部である。
【００４３】
本実施形態に係る製造方法を実施するための具体的な最下流の折畳み機構部１０の構成例と、そこでの連続シート２０，３０の折り態様を図面を参照してさらに説明していく。
【００４４】
まず、本実施形態に係る最下流の折畳み機構部１０は、原反ロールから繰出された連続する帯状の連続シート２０，３０が、ガイドローラ等のガイド手段で案内されつつ一対として当該折り畳み機構部１０の折り板１１，１１へ送り込まれる。
【００４５】
送り込まれた一対二つの連続シート２０，３０のうち、後に連続ティシュペーパー束５０の最上位となる第１連続シート２０は、その縁部２１が案内板１２に導かれ、その縁部２１が案内板１２に沿って折り返し方向に案内されるとともにロール１３でニップされて縁部２１が折り返され、図２（Ａ）に示されるように、一方縁部２１が折り返された状態となる。この折り返しの際に第１連続シート２０の進行方向が９０°転換される。
【００４６】
一方、折畳み機構部１０に送り込まれた二つの連続シート２０，３０のうち、連続ティシュペーパー束５０の最上位より一層下位となる第２連続シート３０は、ガイドバー１４等でその進行方向が９０°転換された後、前記縁部２１が折り返された第１連続シート２０とロール１５上で合流されて重ね合わせられる。
【００４７】
このときの重ね合わせは、図２（Ｂ）に示されるように、第１連続シート２０の折り返し縁部２１が位置する面と同一面に対して重ね合わせられ、さらに、前記折り返し縁部２１に重ならないようにして、第２連続シート３０が流れ方向と直行する方向に一部だけが重なるようにして行なわれる。
【００４８】
次いで、第１連続シート２０と第２連続シート３０とが重ね合わされた状態で搬送される過程で、第１連続シート２０の折り返し縁部２１が、その縁２２が内側に巻き込まれるようにして第１連続シート２０と第２連続シート３０とが重なっている部分の上に折り返される。
【００４９】
この折り返しの具体的方法は、必ずしも限定されないが、第１実施形態では折畳み機構部１０が通常具備する一対の折り板１１の折り返しメカニズムと同様のメカニズムで折り返し縁部２１をさらに折り返すプレ折り板１６を最下流の折畳み機構部１０に設けて、第１連続シート２０の折り返し縁部２１を折り返している。このようなプレ折り板１６を設ければ簡易に縁部を巻き折りすることができる。
【００５０】
この折り返し後には、各連続シートの関係は、図２（Ｃ）に示すように、第１連続シート２０の折り返し縁部２１と折り返し縁部以外の部分２３と第２連続シート３０の一方縁部３１とが積層された部分が形成されたものとなる。
【００５１】
次いで、係る積層された部分４０を有する状態で搬送される過程で、その積層された部分４０を流れ方向に沿ってエンボッシングして仮固定する。
【００５２】
エンボッシングによる仮固定は、本実施形態では、図１、図４に示されるように、外周に沿って複数の単位凸エンボス１８，１８…が配された外周面が金属などの硬質素材である凸エンボスロール１７Ａとこれを受ける外周面が、ゴム等の軟質素材である受けエンボスロール１７Ｂとで構成される一対のエンボッシングロールを具備するエンボッシング装置１７を設け、このエンボッシングロール間に上記積層部分４０を通すことで仮固定が行なっている。このエンボッシングは、図示例の如く、第１連続シート側が凸エンボスロール１７Ａに接するようにしたほうが、仮固定が効果的に行なわれる（図中、仮固定部分を４１で示す）
なお、凸エンボスロール１７Ａにおける単位凸エンボス１８，１８…の配列パターン（以下、エンボスパターンともいう。）は、流れ方向に単位凸エンボス１８，１８…による列が複数列並び、かつ、各列における単位凸エンボス１８，１８…が流れ方向に所定間隔で並び、さらに隣接する各列における単位凸エンボス１８，１８…同士がライン幅方向に重なることなく配置されているのが望ましい。特に二列で千鳥状に単位凸エンボスが配置されているのがよい。連続シートを破断させることなく、また、所望の接合強度で積層部分を仮固定することができる。
【００５３】
なお、好適な接合強度は、より好ましくは１．０〜１０．０ｇｆ／ライン、望ましくは２．０〜７．０ｇｆ／ラインである。この範囲であると、後段の搬送工程で意図しない最上面の巻き折り部分がめくれたりすることがなく、また、使用の際にティシュペーパー同士が意図せず分離しないことがなくなる。
【００５４】
このように積層部分４０を仮固定がなされると図２（Ｄ）のようになり、この状態で折り板１１に各連続シート２０，３０が送り込まれる。
【００５５】
折り板１１は、マルチスタンド式インターフォルダが通常具備するものであり、第１実施形態では、常法によりこの折り板１１で、前記第２連続シート３０のエンボッシングされていない他方の縁部３２を折り返すとともに、上流側の各折畳み機構部で積層された連続するティシュペーパー束５０ｆの最上面に位置する連続シートとを掛け合わせる。
【００５６】
第１連続シート３０は、プレ折り板１６にて既に折り返しが行なわれているため、この折り板は、バイパスする或いは折を行なわないように位置を変更する等して、ここでは行なわなようにする。
【００５７】
このようにして製造された連続ティシュペーパー束５０は、図２（Ｄ）に示されるように、前記折り返し縁部２１が折り込まれた部分が最上面となるものであり、特に最上面の折り返し縁部２１が巻き込まれた部分とその一層下層の第２連続シート３０が仮固定されたものとなる。
【００５８】
以上のようにして得られた連続ティシュペーパー束５０は、既知の方法により最下流の折畳み機構部１０の後段にて断裁手段により流れ方向に所定の間隔をおいて断裁して図４に示される個々のティシュペーパー束６０とされる。
【００５９】
そして、後段設備に搬送して収納箱に収納してティシュペーパー製品とする。
【００６０】
第１実施形態では、得られるティシュペーパー束６０の最上面に位置するティシュペーパー２０Ｔの折り返し縁部２１ａが折り込まれた部分すなわち巻き折り部分２１Ａと、それより一層下層に位置するティシュペーパー３０Ｔの片３１ａとがエンボス４１により仮固定されているため、箱詰めに至るまでの搬送過程で風や静電気の影響をうけても当該巻き折り部分２１Ａが浮き上がることがなく、ずれやめくれが生じない。
【００６１】
なお、マルチスタンド式インターフォルダでは、連続ティシュペーパー束５０の紙の方向は、流れ方向に沿って縦方向（ＭＤ方向）となっており、流れ方向と直交する方向に沿って横方向（ＣＤ方向）となっている。このため、連続ティシュペーパー束５０を所定の長さに切断して得られたティシュペーパー束６０を構成するティシュペーパーの紙の方向は、ティシュペーパーの折り畳み部の延在方向に沿って縦方向（ＭＤ方向）となり、ティシュペーパーの折り畳み部の延在方向と直交する方向に沿って横方向（ＣＤ方向）となる。すなわち、取り出し口から引き出す際の引き出し方向がＣＤ方向となる。
【００６２】
なお、上記第１実施形態により製造されるティシュペーパー製品の構造は、そのティシュペーパー束６０が、方形のティシュペーパーが二つ折りされ、その折り返し片の縁が上下に隣接するティシュペーパーの折り返し内面に位置するようにして、互い違いに重なり合いつつ積層された基本構造をなす。
【００６３】
そして、上記のとおりティシュペーパー束６０の最上位に位置するティシュペーパー２０Ｔの縁部２１ａが巻き折りされ、その折り返し縁２２が、前記収納箱の上面に形成された取り出し口範囲内に位置されて、特に、取り出し口の幅方向（単手方向）の中央範囲で長手方向に沿って延在するように位置される。
【００６４】
なお、取り出し口の形状は、本実施形態では、必ずしも限定されないが、収納箱の長手方向に沿うやや細長い角取り矩形、或いはその矩形の長辺の中央部を外方に向かってやや膨張させてアーチ状として、楕円に近い形状としたものであり、本実施形態でもこれらの形状を採用することができる。
【００６５】
他方、第１実施形態に係るティシュペーパー製品では、上記のとおりティシュペーパー束６０における最上位の巻き折りされた部分と最上位のティシュペーパーよりも一層下位のティシュペーパーとがエンボスにより仮固定されている。
【００６６】
ティシュペーパーの坪量は、限定されず、既知の坪量とすることができる。また、ティシュペーパー束におけるティシュペーパーの積層枚数は、特に限定されない。この種の製品の一般的な積層枚数を例示すれば、１２０〜２４０枚であり、本実施形態でもこの範囲とすることができる。さらに、収納箱の高さも、特に限定されない。この種の製品の一般的な収納箱の高さは４５〜８０ｍｍであり、本実施形態でもこの範囲とすることができる。
【００６７】
『第２実施形態』
次いで、本発明の第２実施形態を図６〜９を参照しながら説明する。
第２実施形態も第１実施形態と同様に、抄造工程、積層工程及び収納工程については、既知の方法により行なうことができる。
第２実施形態に係るティシュペーパーの製造方法も、従来のマルチスタンド式インターフォルダの特にティシュペーパー束の最上位となるティシュペーパーとそれよりも一層下位のティシュペーパーの折りを行なう最下流の折畳み機構部を改良したものを用いて容易に行なうことができる。
【００６８】
第２実施形態に係る製造方法を実施するための具体的な最下流の折畳み機構部１０Ａの構成例と、そこでの連続シートの折り態様を図面を参照してさらに説明していく。
【００６９】
なお、本形態においては、最下流の折畳み機構部１０Ａの構成例と、そこでの連続シートの折り態様、及び製造されるティシュペーパー束６０の構造が第１実施形態と相違するが、それ以外の事項は第１の実施形態と同様であるので、同様の部分については適宜省略して説明を省略する。
【００７０】
第２実施形態に係る最下流の折畳み機構部１０Ａは、原反ロールから繰出された連続する帯状の連続シート２０，３０が、ガイドローラ等のガイド手段で案内されつつ一対として当該折り畳み機構部１１へ送り込まれる。
【００７１】
送り込まれた一対二つの連続シート２０，３０のうち、後に連続ティシュペーパー束５０の最上位となる第１連続シート２０は、その縁部２１が案内板１２に導かれ、その縁部２１が案内板１２に沿って折り返し方向に案内されるとともにロール１３でニップされて縁部２１が折り返され、図７（Ａ）に示されるように、一方縁部２１が折り返された状態となる。この折り返しの際に第１連続シート２０の進行方向が９０°転換される。
【００７２】
一方、折畳み機構部１０Ａに送り込まれた二つの連続シート２０，３０のうち連続ティシュペーパー束５０の最上位より一層下位となる第２連続シート３０は、ガイドバー１４等でその進行方向が９０°転換された後、前記縁部２１が折り返された第１連続シート２０とロール１５上で合流されて重ね合わせられる。
【００７３】
このときの重ね合わせは、図７（Ｂ）に示されるように、第１連続シート２０の折り返し縁部２１が位置する面と同一面に対して重ね合わせられ、さらに、前記折り返し縁部２１に重ならないようにして、第２連続シート３０が流れ方向と直行する方向に一部だけが重なるようにして行なわれる。ここまでは第１の実施形態と同様である。
【００７４】
第２実施形態では、第１連続シート２０と第２連続シート３０とが重ね合わされた状態で搬送される過程で、その第１連続シート２０と第２連続シート３０が重ねられた部分２５と、折り返し縁部２１ａに係る部分とをそれぞれ流れ方向に沿って別々にエンボッシングして仮固定する。
【００７５】
すなわち、第２実施形態におけるここでのエンボッシングによる仮固定は、図７、図８から理解されるように、連続シート２０，３０の流れ方向に直行する方向に間隔を空けて並設された二つのエンボッシング装置１７，１７により、第１連続シート２０と第２連続シート３０が重ねられた部分２５と、折り返し縁部２１ａとをそれぞれ流れ方向に沿って別々にエンボッシングして仮固定する。各エンボッシング装置１７，１７の具体的構成等は、上記第１実施形態と同様である。
【００７６】
第２実施形態では、両位置を仮固定すると図７（Ｃ）のようになり、第２実施形態では、この状態で折り板１１に各連続シート２０，３０が送り込まれる。
【００７７】
この折り板１１は、マルチスタンド式インターフォルダが通常具備するものであり、第２実施形態では、常法により折り板１１で、前記第２連続シート３０のエンボッシングされていない他方の縁部３２を折り返すとともに、上流側の各折畳み機構部で積層された連続するティシュペーパー束５０ｆの最上面に位置する連続シートとを掛け合わせ、それとともに第１連続シート２０の折り返し縁部２１をその縁２２が内側に巻き込まれるように折り返して、折り返し縁部２１が折り込まれた部分が最上面となるようにする。
【００７８】
このようにして製造された連続ティシュペーパー束は、図７（Ｄ）に示されるように、前記折り返し縁部２１が折り込まれた部分が最上面となるものであり、特に、巻き折りされた部分２１がエンボスにより仮固定されているとともに、最上位に位置する第１連続シート２０の前記巻き折りされていない片２３と、それよりも一層下位の第２連続シート３０とがエンボスにより仮固定されたものとなる。
【００７９】
以上のようにして得られた連続ティシュペーパー束５０は、既知の方法により最下流の折畳み機構部１０Ａの後段にて断裁手段により流れ方向に所定の間隔をおいて断裁して個々のティシュペーパー束６０とされる。
【００８０】
そして、後段設備に搬送して収納箱に収納してティシュペーパー製品とする。
【００８１】
第２実施形態では、得られるティシュペーパー束６０の最上面に位置するティシュペーパー２０Ｔの巻き折り部分２１Ａは、直接に一層下層に位置するティシュペーパー３０Ｔの片３１ａと仮固定されていないが、巻き折り部分２１Ａ自体が仮固定されているため巻き折りが崩れることがなく、また、最上位のティシュペーパー２０Ｔとそれより一層下位のティシュペーパー３０Ｔも仮固定されているため、これらのずれも生じ難い。箱詰めに至るまでの搬送過程で風や静電気の影響をうけても当該巻き折り部分２１Ａが浮き上がるおそれは第１実施形態よりはやや高まるものの、多少の浮き上がりが生じても当該折り返し縁２０ｅがずれるということはなく、不良品発生のおそれは格段に小さくなる。
【００８２】
『第３実施形態』
次いで、本発明の第３実施形態を図１０〜１１を参照しながら説明する。
第３実施形態は、マルチスタンド式インターフォルダの特にティシュペーパー束の最上位となるティシュペーパーとそれよりも一層下位のティシュペーパーの折りを行なう最下流の折畳み機構部から断裁工程まで連続ティシュペーパー束を搬送する装置、例えばプルコンベア上でエンボッシングを行なう。
【００８３】
第３実施形態では、第１実施形態や第２実施形態と異なり最下流の折畳み機構部１０Ｂにおいてエンボッシングを行なわない。最下流の折畳み機構部１０Ｂの例としては、第１実施形態、第２実施形態に示した最下流の折畳み機構部においてエンボッシング装置１７がないものが例示できる。
【００８４】
第３実施形態では、図からも理解されるように、最上位の第１連続シート２０の折り返し縁部２１が折り込まれた部分２１Ａが最上面となる連続ティシュペーパー束５０を形成した後、その後にその連続ティシュペーパー束５０を個々のティシュペーパー束６０に断裁する断裁手段に搬送する過程で、前記第１連続シート２０の折り返し縁部２１と折り返し縁部以外２３の部分と第２連続シートの縁部３１とが積層された部分４０を、連続ティシュペーパー束５０の他の連続シートとの掛け合わせを解くことなく一次的に持ち上げて、前記積層された部分４０を流れ方向に沿ってエンボッシングして仮固定する。
【００８５】
すなわち第２連続シート３０からなる最上位から一層下位の連続シートの折り内面に、エンボッシング装置の受けロール１７Ｂが位置されるようにして、最上面側から凸エンボスロール１７と当該部分４０を挟持するようにしてエンボッシングを行なうようにする。エンボッシング装置１７の構成自体は、第１実施形態と同様である。
【００８６】
第３実施形態では、第１連続シート２０の折り返し縁部２１と折り返し縁部以外の部分２３と第２連続シートの縁部３１とが積層された部分４０を過度に持ち上げると、それよりさらに下位の連続シートとの掛け合わせが解けたり、ずれたりするおそれがあるので、その点を考慮する。どの程度の持ち上げ高さとするかは、適宜の設計事項である。
【００８７】
また、エンボスロール間を通る第１連続シート２０及び第２連続シート３０と、エンボスロール間を通らない連続ティシュペーパー束下位の部分との速度差が生じないように、エンボスロール１７Ａ，１７Ｂの回転速度を調整するようにするのが望ましい。
【００８８】
第３実施形態により得られるティシュペーパー束６０は、第１実施形態と同様の構成となる。よって、得られるティシュペーパー製品も同様のものとなる。
【００８９】
本実施形態でも、製造されるティシュペーパー束６０の最上面に位置するティシュペーパー２０Ｔの巻き折部分２１Ａとそれより一層下層に位置するティシュペーパー３０Ｔの片３１ａとがエンボス４１により仮固定されているため、箱詰めに至るまでの搬送過程で風や静電気の影響をうけても当該巻き折部分が浮き上がることがなく、ずれやめくれが生じない。
【符号の説明】
【００９０】
１０、１０Ａ、１０Ｂ…折畳み機構部、１１…折り板、１２…案内板、１３…ロール、１４…ガイドバー、１５…ロール、１６…プレ折り板、１７…エンボッシング装置、１７Ａ…凸エンボスロール、１７Ｂ…受けロール、２０…第１連続シート、２１…第１連続シートの縁部、２２…第１連続シートの縁、２３…第１連続シートの折り返し縁部以外の部分（折り返されていない片）、２５…第１連続シート２０と第２連続シート３０が重ねられた部分、３０…第２連続シート、３１…第２連続シートの縁部（エンボッシングされる側）、３２…第２連続シートの縁部（エンボッシングされない側）、４０…積層部分、４１…仮固定部分（エンボッシング部分）、５０…連続ティシュペーパー束、５０ｆ…最下流より上流側で積層された連続ティシュペーパー束、６０…ティシュペーパー束、２０Ｔ…最上位のティシュペーパー、２１ａ…折り返し縁部、２１Ａ…巻き折り部分、２０ｅ…折り返し縁、３０Ｔ…最上位より一層下位のティシュペーパー、３１ａ…その片。
【図１】
2014050619.tif 000003
【図２】
2014050619.tif 000004
【図３】
2014050619.tif 000005
【図４】
2014050619.tif 000006
【図５】
2014050619.tif 000007
【図６】
2014050619.tif 000008
【図７】
2014050619.tif 000009
【図８】
2014050619.tif 000010
【図９】
2014050619.tif 000011
【図１０】
2014050619.tif 000012
【図１１】
2014050619.tif 000013
【図１２】
2014050619.tif 000014
【図１３】
2014050619.tif 000015
【図１４】
2014050619.tif 000016
【図１５】
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