(57)【要約】【課題】インキの展色作業を自動的に安定的に行うことができるようなインキ展色装置及びインキ展色方法を提供すること。【解決手段】本発明は、インキが上面に滴下される展色板と、前記展色板上に設けられ、少なくとも一部が磁性体からなる溝付きバーと、前記溝付きバーを展色板上において所定の直線方向に移動させる溝付きバー移動機構と、前記展色板の下方に設けられ、前記溝付きバーに対して引力を作用させる磁石装置と、前記磁石装置を前記所定の直線方向に自動的に移動させる磁石移動機構と、を備えたことを特徴とするインキ展色装置である。【選択図】図１
2014050984.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インキが上面に滴下される展色シートが載置されるための展色板と、
前記展色板上に設けられ、少なくとも一部が磁性体からなる溝付きバーと、
前記溝付きバーを展色板上において所定の直線方向に移動させる溝付きバー移動機構と、
前記展色板の下方に設けられ、前記溝付きバーに対して引力を作用させる磁石装置と、
前記磁石装置を前記所定の直線方向に自動的に移動させる磁石移動機構と、
を備えたことを特徴とするインキ展色装置。
【請求項２】
前記磁石装置は、磁力の強弱を調整可能な電磁石である
ことを特徴とする請求項１に記載のインキ展色装置。
【請求項３】
前記溝付きバー移動機構は、一対のレールと、前記一対のレール上に当該レールに沿って移動可能であるように載置された支持部と、を有しており、
前記溝付きバーの両端部は、上下方向にのみ可動であるように、前記支持部に左右方向を規制されている
ことを特徴とする請求項１または２に記載のインキ展色装置。
【請求項４】
インキを展色板上に載置された展色シートの上面に滴下する工程と、
前記展色板上において、少なくとも一部が磁性体からなる溝付きバーを、磁力を用いて所定の直線方向に自動的に移動させる溝付きバー移動工程と、
を備えたことを特徴とするインキ展色方法。
【請求項５】
前記溝付きバー移動工程においては、前記展色板の下方に設けられた磁石装置を前記所定の直線方向に自動的に移動させることによって、溝付きバーを当該所定の直線方向に自動的に移動させるようになっている
ことを特徴とする請求項４に記載のインキ展色方法。
【請求項６】
前記磁石装置は、磁力の強弱を調整可能な電磁石である
ことを特徴とする請求項５に記載のインキ展色方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インキ展色装置及びインキ展色方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
グラビア印刷等では、印刷前の準備として、使用されるインキの色を確認するべく、インキの展色ということが行われている。インキの展色を行うために、従来より様々なインキ展色装置が知られている。
【０００３】
例えば、特許文献１に記載されたインキ展色装置５０では、図５に示すように、展色台５１の上面に載置された展色シート上にインキが滴下され、ブレード５２と一体化されたハンドル５３を作業者がマニュアルで引くことによって、インキの展色が行われている。図５において、５４はコロローラーであり、５５はその回転軸であり、５６はブレ−ドホルダーである。
【０００４】
ブレード５２は、図６に示すように、全体として円筒丸棒状であって、その表面に幅方向に延びる微細な溝が設けられている。展色されるインキは、ブレード５２の溝と展色シートとの間をすり抜けることで、均一な厚みとなり、その後展色シートに定着して展色物となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−２０８２８４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前述のインキ展色装置５０では、展色作業がマニュアルで行われる。このため、作業者毎にハンドルを引く速度がばらついて、展色品質が不安定になる。また、ブレード５２がインキに与える荷重についても、作業者がハンドルを引く動作に影響され得る。この点でも、展色品質が不安定になる。
【０００７】
本発明は、以上の知見に基づいて創案されたものである。本発明の目的は、インキの展色作業を自動的に安定的に行うことができるようなインキ展色装置及びインキ展色方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、インキが上面に滴下される展色板と、前記展色板上に設けられ、少なくとも一部が磁性体からなる溝付きバーと、前記溝付きバーを展色板上において所定の直線方向に移動させる溝付きバー移動機構と、前記展色板の下方に設けられ、前記溝付きバーに対して引力を作用させる磁石装置と、前記磁石装置を前記所定の直線方向に自動的に移動させる磁石移動機構と、を備えたことを特徴とするインキ展色装置である。
【０００９】
本発明によれば、展色板の下方に設けられた磁石装置を前記所定の直線方向に自動的に移動させることによって、溝付きバーを当該所定の直線方向に自動的に移動させることができるため、インキの展色作業を安定的に行うことができる。
【００１０】
磁石装置は、永久磁石で構成されていてもよいし、電磁石で構成されていてもよいが、電磁石であれば、磁力の強弱の調整が容易である。
【００１１】
溝付きバー移動機構は、例えば、一対のレールと、前記一対のレール上に当該レールに沿って移動可能であるように載置された支持部と、を有していて、溝付きバーの両端部は、上下方向にのみ可動であるように、前記支持部に左右方向を規制されている。この場合、溝付きバーが、支持部を介してレールに沿って確実に直線方向に移動される他、溝付きバーの左右方向が規制されていることにより、溝付きバーが転がってしまう虞がない。
【００１２】
また、本発明は、インキを展色板上に載置された展色シートの上面に滴下する工程と、前記展色板上において、少なくとも一部が磁性体からなる溝付きバーを、磁力を用いて所定の直線方向に自動的に移動させる溝付きバー移動工程と、を備えたことを特徴とするインキ展色方法である。
【００１３】
本発明によれば、溝付きバーを磁力を用いて所定の直線方向に自動的に移動させることにより、インキの展色作業を安定的に行うことができる。
【００１４】
好ましくは、前記溝付きバー移動工程において、前記展色板の下方に設けられた磁石装置を前記所定の直線方向に自動的に移動させることによって、溝付きバーを当該所定の直線方向に自動的に移動させるようになっている。この場合、磁石装置の移動に連動して溝付きバーが移動するため、磁石装置の移動を制御することによって、溝付きバーの移動を容易に調整することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のインキ展色装置によれば、展色板の下方に設けられた磁石装置を前記所定の直線方向に自動的に移動させることによって、溝付きバーを当該所定の直線方向に自動的に移動させることができるため、インキの展色作業を安定的に行うことができる。
【００１６】
また、本発明のインキ展色方法によれば、溝付きバーを磁力を用いて所定の直線方向に自動的に移動させることにより、インキの展色作業を安定的に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１の実施の形態のインキ展色装置の概略斜視図である。
【図２】図１の溝付きバーの概略断面図である。
【図３】溝付きバー移動機構の一例を示す図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態のインキ展色装置の概略斜視図である。
【図５】インキ展色装置の従来例の概略斜視図である。
【図６】溝付きバーの従来例の概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に、添付の図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００１９】
図１は、本発明の第１の実施の形態のインキ展色装置の概略斜視図である。図１に示すように、本実施の形態のインキ展色装置１０は、上面にガラス板１２が設けられた筐体１１を備えている。このガラス板１２は、インキが上面に滴下される展色シート（不図示）が載置されるための展色板として機能するようになっている。
【００２０】
そして、ガラス板１２上に、溝付きバー１３が設けられている。本実施の形態の溝付きバー１３は、図２に示すように、全体的には直径約１０ｍｍ程度の円筒形状であるが、両端部において角柱状の突起部１３ｐが設けられており、ピッチが数百μｍで深さが数十μｍの溝１３ｇを有している。また、本実施の形態の溝付きバー１３は、強磁性体である鉄から構成されている。
【００２１】
筐体１１の内部、すなわち、ガラス板１２の下方には、少なくとも一部が磁性体からなる溝付きバー１３に対して引力を作用させる磁石装置１５が設けられている。磁石装置１５は、架台１６に支持されており、当該架台１６及びボールねじ機構１７（磁石移動機構の一例）を介してガラス板１２の長手方向（所定の直線方向）に自動的に（電動的に）移動可能となっている。ボールねじ機構１７の制御は、駆動部１８を介して、コントローラ２０において操作されるようになっている。
【００２２】
本実施の形態では、磁石装置１５は、永久磁石からなっている。具体的には、アルニコ磁石、フェライト磁石、ネオジム磁石等が採用され得る。
【００２３】
また、本実施の形態では、図３に示すように、溝付きバー１３をガラス板１２上においてガラス板１２の長手方向（所定の直線方向）に移動させる溝付きバー移動機構３０が設けられている。具体的には、溝付きバー移動機構３０は、ガラス板１２の両側方端縁に設けられた一対のレール３１と、当該レール３１上に当該レール３１に沿って移動可能であるように載置された支持部３２と、を有している。
【００２４】
支持部３２は、図３に示すように、Ｕ字状に形成されていて、溝付きバー１３の両端部の突起部１３ｐの左右方向を規制すると共に、溝付きバー１３を上下方向にのみ可動な状態で支持している。これにより、溝付きバー１３は、磁石装置１５から受ける下方向への引力（磁力）の強度に応じて、ガラス板１２（展色シート）に対するインキの展色を行うことが可能になっている。また、左右一対の支持部３２は、ブリッジ部材３３によって橋渡しされており、レール３１に対して当該ブリッジ部材３３が常に直交方向を維持できるようになっている。これにより、左右一対の支持部３２が常に同期して移動できるようになっており、溝付きバー１３がガラス板１２の長手方向にスムーズに移動できるようになっている。
【００２５】
次に、本実施の形態のインキ展色装置１０の作用について説明する。まず、ガラス板１２上に展色シート（紙、フィルム等）が載置され、テープ等で固定される。そして、溝付きバー移動機構３０の一対の支持部３２がガラス板１２の一端側の所定位置（例えば図１の位置）に位置決めされると共に、溝付きバー１３の両端部の突起部１３ｐが溝付きバー移動機構３０の支持部３２にセットされ、溝付きバー移動機構３０のブリッジ部材３３が固定される。また、磁石装置１５の位置についても、ボールねじ機構１７を制御することによって、ガラス板１２の一端側の所定位置（例えば図１の位置）に位置決めされる。  この状態で、展色シート上にインキがスポイト等で滴下される。そして、作業者がコントローラ２０を介してボールねじ機構１７の駆動部１８を駆動し、架台１６と共に磁石装置１５をガラス板１２の他端側（図１の右側）に移動させる。この時、磁石装置１５と鉄製の溝付きバー１３との間には互いに引かれ合う磁力が作用しているため、磁石装置１５の移動に伴って、溝付きバー１３を支持する支持部２３が同方向に移動される。これにより、滴下されたインキが溝付きバー１３の溝１３ｇを介して展色シート上に塗り広げられる。その後、溝付きバー１３が取り外されて洗浄される。
【００２６】
以上のような本実施の形態によれば、ガラス板１２の下方に設けられた磁石装置１５をボールねじ機構１７によって電気的に自動移動させることによって、鉄製の溝付きバー１３を自動的に移動させることができる。このため、インキの展色作業を安定的に行うことができる。
【００２７】
また、本実施の形態によれば、溝付きバー移動機構３０によって、溝付きバー１３が支持部３２を介してレール３１に沿って確実に直線方向に移動され、更に溝付きバー１３の左右方向が規制されていることにより溝付きバー１３が転がってしまう虞がない。このため、インキの展色作業を更に安定的に行うことができる。
【００２８】
また、本実施の形態によれば、磁石装置１５を適宜に交換してその磁力を調整することによって、溝付きバー１３を介してインキに与える荷重を調整することが容易である。更に、ボールねじ機構１７の制御を介して、溝付きバー１３の移動速度を制御することも容易である。
【００２９】
以上の実施の形態において、筐体１１の大きさは、長手方向が約２５ｃｍ、幅及び高さがそれぞれ５〜６ｃｍであるが、特にそのようなサイズに限定はされない。また、ボールねじ機構１７による磁石装置１５の移動速度（結果的に溝付きバー１３の移動速度）は、２０〜３５ｍ／分であるが、特のそのような速度に限定はされない。
【００３０】
また、以上の実施の形態において、溝付きバー１３は鉄製であったが、強磁性を有する材料であれば特に限定されない。例えば、ニッケル、コバルト等が用いられ得る。また、溝付きバー１３の全体が強磁性体である必要はなく、一部が強磁性を有すればよい。
【００３１】
また、展色板は、ガラス板１２の代わりに、金属板が用いられてもよい。また、ボールねじ機構１７の代わりに、磁石装置移動機構として、エアシリンダ等が用いられてもよい。
【００３２】
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。図４は、本発明の第２の実施の形態のインキ展色装置の概略斜視図である。図４に示すように、本実施の形態のインキ展色装置４０は、磁石装置４５が永久磁石ではなく、電磁石から構成されており、当該電磁石の磁力強度をコントローラ２０を介して制御できるようになっている。
【００３３】
本実施の形態のその他の構成は、前記第１の実施の形態と同様である。図４において、第１の実施の形態と同一の構成要素には同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００３４】
本実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様の作用効果が得られる他、磁石装置４５が電磁石からなるため、磁石装置４５の磁力を電気的に容易に調整することができる。従って、溝付きバー１３を介してインキに与える荷重をより容易に調整することができる。
【符号の説明】
【００３５】
１０  インキ展色装置
１１  筐体
１２  ガラス板（展色板）
１３  溝付きバー
１３ｐ  突起部
１３ｇ  溝
１５  磁石装置（永久磁石）
１６  架台
１７  ボールねじ機構
１８  駆動部
２０  コントローラ
３０  溝付きバー移動機構
３１  レール
３２  支持部
３３  ブリッジ部材
４５  磁石装置（電磁石）
５０  インキ展色装置
５１  展色台
５２  ブレード
５３  ハンドル
５４  コロローラ
５５  回転軸
５６  ブレ−ドホルダー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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