(57)【要約】【課題】常温保管時におけるペレット状での耐ブロッキング性に優れ、常温保管時におけるペレット状での耐ブロッキング性に優れ、有機過酸化物を含む原材料を用いた場合でも成形条件に制約がなく、浸水時の電気特性が良好で、かつ燃焼時における有害ガスの発生を抑制可能とする。【解決手段】過酸化物架橋樹脂組成物を、密度が0.864〜0.890ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲが1〜5ｇ／10分、及び融点が90℃以下の第１のエチレン−α−オレフィン共重合体が単独又は2種類以上混合された第１の共重合体成分を50〜90質量％、並びにＭＦＲが30ｇ／10分以上、及び融点が55〜80℃の第2のエチレン−α−オレフィン共重合体が単独又は2種類以上混合された第2の共重合体成分を10〜50質量％、含むベースポリマと、ベースポリマ100質量部に対して、80〜150質量部の割合で添加された無機充てん剤と、架橋剤と、を含有し、かつ過酸化物架橋が施されたものから構成する。【選択図】図１
2014101456.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密度が０．８６４〜０．８９０ｇ／ｃｍ３、メルトフローレイト（ＭＦＲ）が１〜５ｇ／１０分、及び融点が９０℃以下の第１のエチレン−α−オレフィン共重合体が単独又は２種類以上混合された第１の共重合体成分（ａ１）を５０〜９０質量％、並びにＭＦＲが３０ｇ／１０分以上、及び融点が５５〜８０℃の第２のエチレン−α−オレフィン共重合体が単独又は２種類以上混合された第２の共重合体成分（ａ２）を１０〜５０質量％、含むベースポリマ（Ａ）と、
前記ベースポリマ（Ａ）１００質量部に対して、８０〜１５０質量部の割合で添加された無機充てん剤（Ｂ）と、
架橋剤（Ｃ）と、を含有し、かつ
過酸化物架橋が施された過酸化物架橋樹脂組成物。
【請求項２】
前記無機充てん剤（Ｂ）の平均粒子径は、０．８〜２．５μｍである請求項１に記載の過酸化物架橋樹脂組成物。
【請求項３】
導体と、前記導体の外周に、請求項１又は２に記載の過酸化物架橋樹脂組成物で被覆、形成された絶縁体と、を有する電線。
【請求項４】
請求項３に記載された電線を有するケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、過酸化物架橋樹脂組成物及びこれを用いた電線・ケーブルに関する。さらに詳しくは、常温保管時におけるペレット状での耐ブロッキング性に優れ、有機過酸化物を含む材料として押出成形が可能で、浸水時の電気特性が良好で、かつ燃焼時における有害ガスの発生を抑制可能な過酸化物架橋樹脂組成物及びこれを用いた電線・ケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
環境問題に対する意識は世界的に高まりつつあり、燃焼時にハロゲンガスの発生がなく、また、有害ガスの一つである一酸化炭素を抑制するノンハロゲン材料が求められている。
【０００３】
一方、鉄道車両、自動車、ロボット等に配線される電線ケーブルは使用される環境に応じて、高い絶縁性を持つことが必要である。例えば、雨や海水等の水が付着する場合や、高温高湿環境下で使用される場合は、親水性を有しない非極性ポリマを適用することが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
ところで、ゴム材料は、一般に、絶縁性能に優れている。ゴム材料を用いた成形体は、過酸化物を添加し、架橋工程を経て製品となる。例えば、電線・ケーブルを加工する際は、ゴム材料中の有機過酸化物が分解しない温度で押出機を温度調節し、ゴム材料を電線・ケーブルの形状に成形後、加硫筒に通して架橋電線ケーブルを得る。
【０００５】
浸水電気特性の良好な製品を得るためには、充てん剤を含まない非極性ポリマを単独で用いることが好ましいが、燃焼時に一酸化炭素の発生が多く、架橋問題に対する対応が不十分である。また、一般に、ゴム材料は融点を有していないものが多く、常温でゴム同士が粘着し、ブロッキングするため、リボンの形状に加工し、ブロッキング防止剤を塗布して押出機等の成形機に投入するため、特別な装置が必要となる。
【０００６】
押出成形において成形しやすい形状としてはペレットを挙げることができる。ゴム材料をペレットに加工すると、リボンに比べ材料同士の接触面積が増えるためブロッキングが顕著に発現し、成形が困難となる。ペレット状に成形することができる材料は一般的に結晶性を有する材料であり、ポリエチレンやポリプロピレンといった融点が１００℃以上あるものが多い。これらに有機過酸化物を添加し、押出成形するとスコーチ（早期加硫又は焼け）の懸念があり、成形条件に制約がある。非極性のゴムの中でも１００℃以下の融点を有する材料として、エチレン−α−オレフィン共重合体を挙げることができるが、長時間、袋詰めで、かつ重ねた状態で倉庫等に保管すると、一部ブロッキングするという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】国際公開第２００８／１０８３５５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、常温保管時におけるペレット状での耐ブロッキング性に優れ、有機過酸化物を含む原材料を用いた場合でも成形条件に制約がなく、浸水時の電気特性が良好で、かつ燃焼時における有害ガスの発生を抑制可能な過酸化物架橋樹脂組成物及びこれを用いた電線・ケーブルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明によれば、以下の過酸化物架橋樹脂組成物及びこれを用いた電線・ケーブルが提供される。
【００１０】
［１］密度が０．８６４〜０．８９０ｇ／ｃｍ３、メルトフローレイト（ＭＦＲ）が１〜５ｇ／１０分、及び融点が９０℃以下の第１のエチレン−α−オレフィン共重合体が単独又は２種類以上混合された第１の共重合体成分（ａ１）を５０〜９０質量％、並びにＭＦＲが３０ｇ／１０分以上、及び融点が５５〜８０℃の第２のエチレン−α−オレフィン共重合体が単独又は２種類以上混合された第２の共重合体成分（ａ２）を１０〜５０質量％、含むベースポリマ（Ａ）と、前記ベースポリマ（Ａ）１００質量部に対して、８０〜１５０質量部の割合で添加された無機充てん剤（Ｂ）と、架橋剤（Ｃ）と、を含有し、かつ過酸化物架橋が施された過酸化物架橋樹脂組成物。
【００１１】
［２］前記無機充てん剤（Ｂ）の平均粒子径は、０．８〜２．５μｍである前記［１］に記載の過酸化物架橋樹脂組成物。
【００１２】
［３］導体と、前記導体の外周に、前記［１］又は［２］に記載の過酸化物架橋樹脂組成物で被覆、形成された絶縁体と、を有する電線。
【００１３】
［４］前記［３］に記載された電線を有するケーブル。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、常温保管時におけるペレット状での耐ブロッキング性に優れ、有機過酸化物を含む原材料を用いた場合でも成形条件に制約がなく、浸水時の電気特性が良好で、かつ燃焼時における有害ガスの発生を抑制可能な過酸化物架橋樹脂組成物及びこれを用いた電線・ケーブルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態に係る絶縁電線を模式的に示す断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るケーブルを模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
［実施の形態の要約］
本実施の形態の過酸化物架橋樹脂組成物は、ベースポリマ（Ａ）と無機充てん剤（Ｂ）とを含有し、過酸化物架橋が施された過酸化物架橋樹脂組成物において、密度が０．８６４〜０．８９０ｇ／ｃｍ３、メルトフローレイト（ＭＦＲ）が１〜５ｇ／１０分、及び融点が９０℃以下の第１のエチレン−α−オレフィン共重合体が単独又は２種類以上混合された第１の共重合体成分（ａ１）を５０〜９０質量％、並びにＭＦＲが３０ｇ／１０分以上、及び融点が５５〜８０℃の第２のエチレン−α−オレフィン共重合体が単独又は２種類以上混合された第２の共重合体成分（ａ２）を１０〜５０質量％、含むベースポリマ（Ａ）と、前記ベースポリマ（Ａ）１００質量部に対して、８０〜１５０質量部の割合で添加された無機充てん剤（Ｂ）と、架橋剤（Ｃ）と、を含有し、かつ過酸化物架橋が施されたものである。
【００１７】
本実施の形態の電線は、導体と、前記導体の外周に、上述の過酸化物架橋樹脂組成物で被覆、形成された絶縁体と、を有するものである。
【００１８】
また、本実施の形態のケーブルは、上述の電線を有するものである。
【００１９】
［１．過酸化物架橋樹脂組成物］
本実施の形態に係る過酸化物架橋樹脂組成物は、密度が０．８６４〜０．８９０ｇ／ｃｍ３、メルトフローレイト（ＭＦＲ）が１〜５ｇ／１０分、及び融点が９０℃以下の第１のエチレン−α−オレフィン共重合体が単独又は２種類以上混合された第１の共重合体成分（ａ１）を５０〜９０質量％、並びにＭＦＲが３０ｇ／１０分以上、及び融点が５５〜８０℃の第２のエチレン−α−オレフィン共重合体が単独又は２種類以上混合された第２の共重合体成分（ａ２）を１０〜５０質量％、含むベースポリマ（Ａ）と、前記ベースポリマ（Ａ）１００質量部に対して、８０〜１５０質量部の割合で添加された無機充てん剤（Ｂ）と、架橋剤（Ｃ）と、を含有し、かつ過酸化物架橋が施されたものである。
【００２０】
（１）ベースポリマ（Ａ）
本実施の形態に用いられるベースポリマ（Ａ）は、所定の特性を有する第１のエチレン−α−オレフィン共重合体が単独又は２種類以上混合された第１の共重合体成分（ａ１）、及び所定の特性を有する第２のエチレン−α−オレフィン共重合体が単独又は２種類以上混合された第２の共重合体成分（ａ２）と、を含んで構成される。
【００２１】
本実施の形態に用いられる第１の共重合体成分（ａ１）及び第２の共重合体成分（ａ２）を構成する第１のエチレン−α−オレフィン共重合体及び第２のエチレン−α−オレフィン共重合体としては、例えば、炭素数３〜１２のα−オレフィンとエチレンとの共重合体を挙げることができる。α−オレフィンは直鎖状又は分岐状であってもよい。例えば、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−ペンテン、１−ヘプテン、１−オクテン等を挙げることができる。エチレン−α−オレフィン共重合体の製造方法に用いられる触媒としては特に制限はなく、エチレンと他のα−オレフィンとの共重合を良好に進める触媒であればよい。例えば、バナジウム系、チタン系、メタロセン化合物等の遷移金属触媒や有機金属錯体系触媒等を挙げることができる。これらのどれを適用してもよいが、低い融点を有し、かつ、可とう性が良好な炭素数４〜６で、メタロセン化合物触媒を用いたものが好ましい。
【００２２】
第１の共重合体成分（ａ１）は、密度が０．８６４〜０．８９０ｇ／ｃｍ３、メルトフローレイト（ＭＦＲ）が１〜５ｇ／１０分、及び融点が９０℃以下の第１のエチレン−α−オレフィン共重合体が単独又は２種類以上混合されたものから構成される。第１のエチレン−α−オレフィン共重合体（第１の共重合体成分（ａ１））の密度が、０．８６４ｇ／ｃｍ３未満であると、十分な機械的強度を得ることが難しく、０．８９０ｇ／ｃｍ３を超えると、可とう性を得ることができない。また、ＭＦＲが１ｇ／１０分未満であると、押出成形時の吐出量が低くなり、生産性が低下する。５ｇ／１０分を超えると、分子量が低く十分な機械的強度を得ることができない。さらに、融点が９０℃を超えると、押出成形温度を高くする必要がある。温度が高いと過酸化物の分解が促進され、スコーチし押出外観が悪くなる。
【００２３】
第２の共重合体成分（ａ２）は、ＭＦＲが３０ｇ／１０分以上、及び融点が５５〜８０℃の第２のエチレン−α−オレフィン共重合体が単独又は２種類以上混合されたものから構成される。第２のエチレン−α−オレフィン共重合体（第２の共重合体成分（ａ２））のＭＦＲが３０ｇ／１０分未満であると、押出成形時の吐出量が低くなり、生産性が低下する。融点が５５℃未満であると、得られた樹脂組成物がブロッキングし、生産性が低下し、８０℃を超えると、押出成形温度が高くなり、スコーチしやすく、押出外観が悪化する。
【００２４】
ベースポリマ（Ａ）中に、第１の共重合体成分（ａ１）は５０〜９０質量％、第２の共重合体成分（ａ２）は１０〜５０質量％それぞれ配合される。第１の共重合体成分（ａ１）が５０質量％未満であると、十分な機械的強度を得ることができず、９０質量％を超えると、可とう性を得ることができない。
【００２５】
（２）無機充てん剤（Ｂ）
本実施の形態において用いられる無機充てん剤（Ｂ）は、ベースポリマ（Ａ）１００質量部に対して、８０〜１５０質量部の割合で添加される。８０質量部未満であると、燃焼時に発生する一酸化炭素が多く、適用できない。１５０質量部を超えると、可とう性を得ることができない。
【００２６】
無機充てん剤（Ｂ）の平均粒子径は、０．８〜２．５μｍであることが好ましい。０．８μｍ未満であると、ベースポリマ（Ａ）と接する表面積が大きく、浸水時に水が浸透し、電気特性を低下させることがある。２．３μｍを超えると、機械的強度が低下することがある。
【００２７】
本実施の形態に用いられる無機充てん剤（Ｂ）としては、例えば、カオリナイト、カオリンクレー、焼成クレー、タルク、マイカ、ウォラストナイト、パイロフィライト等の硅酸塩類、シリカ、アルミナ、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、等の酸化物、炭酸カルシウム、炭酸亜鉛、炭酸バリウム等の炭酸塩、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム等の水酸化物等を挙げることができ、単独でも２種類以上混合して用いてもよい。中でも、焼成クレー、タルクは、炭素を含有せず、疎水性であるため一酸化炭素の発生が少なく、高い電気特性を示すため好ましい。また、これらの無機充てん剤（Ｂ）に、ベースポリマ（Ａ）との密着を強固にするシラン等の表面処理を行うと、より高い絶縁性能が発現されるため好ましい。
【００２８】
これらの材料で構成された樹脂組成物には、必要に応じて架橋助剤、難燃助剤、紫外線吸収剤、光安定剤、軟化剤、滑剤、着色剤、補強剤、界面活性剤、可塑剤、金属キレート剤、発泡剤、相溶化剤、加工助剤、安定剤等を添加することができる。
【００２９】
（３）架橋剤（Ｃ）
本実施の形態に係る過酸化物架橋樹脂組成物は、架橋剤（Ｃ）を含有し、かつ過酸化物架橋を施されたものである。過酸化物架橋としては、有機過酸化物による汎用の化学架橋を用いることができる。例えば、架橋剤（Ｃ）としては、ヒドロペルオキシド、ジアシルペルオキシド、ペルオキシエステル、ジアリルキルペルオキシド、ケトンペルオキシド、ペルオキシケタール、ペルオキシジカーボネート、ペルオキシモノカーボネートを挙げることができる。また、その添加量は、例えば、ベースポリマ（Ａ）１００質量部に対して、０．１〜５質量部の割合で添加されることが好ましい。
【００３０】
［２．電線・ケーブル］
図１に示すように、本実施の形態に係る電線は、例えば、絶縁電線１１として構成され、汎用された錫めっき銅撚線等からなる導体１１ａの外周に、上述の過酸化物架橋樹脂組成物で被覆、形成された絶縁体１１ｂと、を有するものである。図１においては、絶縁体１１ｂとして単層のものを用いたが、多層構造のものであってもよい。また、必要に応じてセパレータ、編組等を施してもよい。多層構造において、最外層に適用される材料としては特に制限はない。
【００３１】
また、図２に示すように、本実施の形態に係るケーブル１２は、上述の電線（すなわち、図１に示す電線１１（導体１１ａ及び絶縁体１１ｂ）としての、導体１２ａ及び絶縁体１２ｂを有し、さらに、シース１２ｃを有するものである。具体的には、本実施の形態のケーブル１２は、例えば、錫めっき銅撚線等からなる導体１２ａの外周に上述の過酸化物架橋樹脂組成物を用いて被覆、形成された絶縁体１２ｂとを備えた、例えば、１〜３本（図２では１本の場合を示す）の電線と、複数本の電線の場合、電線と共に撚り合わされた紙等の介在と、外周に巻回された押え巻きテープと、最外層として、汎用の材料を被覆して形成されたシース１２ｃとを備えて構成される。
【実施例】
【００３２】
以下に、本発明の過酸化物架橋樹脂組成物及び電線・ケーブルを、実施例を用いてさらに具体的に説明する。なお、本発明は、以下の実施例によって、いかなる制限を受けるものではない。
【００３３】
（実施例１）
ベースポリマ（Ａ）の第１の共重合体成分（ａ１）を構成する第１のエチレン−α−オレフィン共重合体として、エチレン−α−オレフィン共重合体（密度（ρ）：０．８７０ｇ／ｃｍ３、メルトフローレイト（ＭＦＲ）：１．０ｇ／１０分、融点（Ｔｍ）：６４℃）（デュポン・ダウ社製、商品名：エンゲージ８１００）を、９０質量部（ベースポリマ（Ａ）中では９０質量％に相当）、第２の共重合体成分（ａ２）を構成する第２のエチレン−α−オレフィン共重合体として、エチレン−α−オレフィン共重合体（密度（ρ）：０．８７０ｇ／ｃｍ３、メルトフローレイト（ＭＦＲ）：３５ｇ／１０分、融点（Ｔｍ）：５５℃）（三井化学社製、商品名：タフマＡ−１０７０Ｓ）を、１０質量部（ベースポリマ（Ａ）中では１０質量％に相当）、及び無機充てん剤（Ｂ）として、焼成クレー（平均粒子径：０．８μｍ）（林化成社製、商品名：トランスリンク７７）を、８０質量部（ベースポリマ（Ａ）１００質量部に対し８０質量部に相当）、さらに、架橋剤（Ｃ）としての有機過酸化物（α，α’−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ジイソプロピルベンゼン）（日本油脂社製、商品名：パーブチルＰ）を、１．５質量部、それぞれ配合したものを、２５Ｌニーダで設定温度５０℃で混練し、自己発熱により１５０℃まで温度上昇した後、ペレットに成形し過酸化物架橋樹脂組成物を得た。
【００３４】
（実施例２〜１６）
実施例１において、ベースポリマ（Ａ）（第１の共重合体成分（ａ１）、第２の共重合体成分（ａ２））及び無機充てん剤（Ｂ）の種類と配合量を、表１に示すものに変えたこと以外は実施例１と同様にして、過酸化物架橋樹脂組成物を得た。
【００３５】
【表１】
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【００３６】
表１中、具体的には、以下のものを使用した。なお、下述する表２の場合も同様である。
１）三井化学社製、商品名：タフマＡ−４０５０Ｓ
２）三井化学社製、商品名：タフマＡ−１０７０Ｓ
３）住友化学社製、商品名：エクセレンＦＸ３５７
４）デュポン・ダウ社製、商品名：エンゲージ８１００
５）デュポン・ダウ社製、商品名：エンゲージ８２００
６）デュポン・ダウ社製、商品名：エンゲージ８００３
７）住友化学社製、商品名：エクセレンＦＸ５５１
８）三井化学社製、商品名：タフマＡ−３５０７０Ｓ
９）住友化学社製、商品名：エクセレンＦＸ５５８
１０）林化成社製、商品名：トランスリンク３７
１１）林化成社製、商品名：トランスリンク７７
１２）日本タルク社製、商品名：Ｄ−１０００
１３）日本タルク社製、商品名：ＳＧ−９５
１４）備北粉化社製、商品名：ソフトン１２００
１５）日本油脂社製、商品名：パーブチルＰ
【００３７】
（比較例１〜１１）
実施例１において、ベースポリマ（Ａ）（第１の共重合体成分（ａ１）、第２の共重合体成分（ａ２））及び無機充てん剤（Ｂ）の種類と配合量を、表２に示すものに変えたこと以外は実施例１と同様にして、過酸化物架橋樹脂組成物を得た。
【００３８】
【表２】
2014101456.tif 000004
【００３９】
得られた過酸化物架橋樹脂組成物を用いて、図１に示す絶縁電線を以下のようにして作製した。すなわち、構成８０本／０．４０ｍｍの錫めっき導体に絶縁体として表１及び表２に示した配合を適用した。絶縁体の厚さ０．４５ｍｍ、になるように４．５インチ連続蒸気架橋押出機で、シリンダー温度１００℃で被覆した。架橋は１．５ＭＰａの高圧蒸気を用いて３分間行った。
【００４０】
［評価試験］
得られた絶縁電線について、以下の評価試験を行った。評価結果を表１及び表２に示す。
【００４１】
（常温保管性）
常温保管性の評価として、表１に示した配合を混練後し、得られたペレットを４２０ｍｍ×８２０ｍｍの紙袋に２０ｋｇ袋詰めをした。４０℃の恒温槽内に２つ重ねて２４０時間保管し、その後、ペレットをバットに開け、ペレットがブロッキングしているかを確認した。ブロッキングしていなければ○、ブロッキングしていれば×とした。
【００４２】
（押出加工性）
押出加工性の評価として、絶縁ケーブル１２の構造を４．５インチ連続蒸気架橋押出機で押出を実施したときの最高引取り速度が２０ｍ／分以上であれば○、１ｍ／分以上２０ｍ／分未満であれば△、全く引取れない場合を×とした。また、押出外観を目視で確認し、平滑で滑らかであれば○、ざらつきがあれば×とした。
【００４３】
（電気特性）
電気特性の評価のための電気試験は、ＥＮ５０２６４−３−１  ７．７項に準拠し、８５℃の３％濃度塩水に浸漬し、４．５ｋＶ及び１．５ｋＶマイナス課電し、直流安定性試験を実施した。１０日短絡しないものを◎とした。４．５ｋＶで１０日未満で短絡し、１．５ｋＶで１０日短絡しなかったものを○とした。４．５ｋＶ及び１．５ｋＶで、１０日未満で短絡するものを×とした。
【００４４】
（可とう性）
可とう性評価として、ケーブル片端を台座に固定し、他端を台座から空間に２００ｍｍ突き出し、この他端に５ｇのオモリを吊り下げ、ケーブルのたわみ量を測定した。たわみ量が５０ｍｍ未満のものを×、５０ｍｍ以上１００ｍｍ未満のものを○、１００ｍｍ以上のものを◎とし、◎と○を合格とした。
【００４５】
（機械的強度）
機械的強度の評価は、絶縁体を切削し、６号ダンベル試験片に打ち抜いて、引張速度２００ｍｍ／分、評線間距離２０ｍｍで実施し、引張強さが７ＭＰａ以上のものを○とし、７ＭＰａ未満のものを×とした。
【００４６】
（一酸化炭素発生量）
一酸化炭素発生量は、ＥＮ５０３０５に準拠し、一酸化炭素発生量を求めた。３０ｍ／ｇ以下であれば○とし、３０ｍ／ｇよりも多ければ×とした。
【００４７】
（総合評価）
上記の各種評価方法において、総合評価としては、すべての評価が合格のものを◎とし、機械的強度評価以外の評価で一つでも不合格のものがあれば×とした。
【００４８】
［評価結果］
実施例１〜１０は、ベースポリマ（Ａ）を構成する第１の共重合体成分（ａ１）が、１種類の第１のエチレン−α−オレフィン共重合体のみからなるものを用いた例であるが、表１に示すように、全て合格であり、総合評価◎とした。
【００４９】
実施例１１〜１５は、ベースポリマ（Ａ）を構成する第１の共重合体成分（ａ１）が、２種類の第１のエチレン−α−オレフィン共重合体からなるものを用いた例であるが、表１に示すように、全て合格であり、総合評価◎とした。
【００５０】
実施例１６は、ベースポリマ（Ａ）を構成する第２の共重合体成分（ａ２）が、２種類の第２のエチレン−α−オレフィン共重合体からなるものを用いた例であるが、表１に示すように、全て合格であり、総合評価◎とした。
【００５１】
比較例１は、第１の共重合体成分（ａ１）を１００質量部（ベースポリマ（Ａ）中においては１００質量％に相当）と多く配合した例であるが、表２に示すように、可とう性評価において不合格であったため、総合評価×とした。
【００５２】
比較例２は、第１の共重合体成分（ａ１）を４０質量部（ベースポリマ（Ａ）中においては４０質量％に相当）と少なく配合した例であるが、表２に示すように、機械的強度評価において不合格であったため、総合評価×とした。
【００５３】
比較例３は、無機充てん剤（Ｂ）の添加量が、ベースポリマ（Ａ）１００質量部に対して７０質量部と少なく配合した例であるが、表２に示すように、一酸化炭素発生量が多く不合格であったため、総合評価×とした。
【００５４】
比較例４は、無機充てん剤（Ｂ）の添加量が、ベースポリマ（Ａ）１００質量部に対して１６０質量部と多く配合した例であるが、表２に示すように、可とう性評価において不合格であったため、総合評価×とした。
【００５５】
比較例５は、第１の共重合体成分（ａ１）の第１のエチレン−α−オレフィン共重合体として、その密度が０．８６２ｇ／ｃｍ３と小さいものを配合した例であるが、表２に示すように、機械的強度評価において不合格であったため、総合評価×とした。
【００５６】
比較例６は、第１の共重合体成分（ａ１）の第１のエチレン−α−オレフィン共重合体として、その密度が０．８９３ｇ／ｃｍ３と大きいものを配合した例であるが、表２に示すように、可とう性評価において不合格であったため、総合評価×とした。
【００５７】
比較例７は、第１の共重合体成分（ａ１）の第１のエチレン−α−オレフィン共重合体として、そのＭＦＲが０．５ｇ／１０分と小さいものを配合した例であるが、表２に示すように、押出加工が困難であった。このため、外観、電気特性、可とう性及び機械的強度については評価不能とし、総合評価×とした。
【００５８】
比較例８は、第１の共重合体成分（ａ１）の第１のエチレン−α−オレフィン共重合体として、そのＭＦＲが８．０ｇ／１０分と大きいものを配合した例であるが、表２に示すように、機械的強度評価において不合格であったため、総合評価×とした。
【００５９】
比較例９は、第１の共重合体成分（ａ１）の第１のエチレン−α−オレフィン共重合体として、その融点が９３℃と高いものを配合した例であるが、表２に示すように、外観評価においてざらつきが確認され不合格であったため、総合評価×とした。
【００６０】
比較例１０は、第２の共重合体成分（ａ２）の第１のエチレン−α−オレフィン共重合体として、そのＭＦＲが１６ｇ／１０分と小さく、また、その融点も５３℃とやや低いものを配合した例であるが、表２に示すように、常温保管性において、若干ブロッキングが認められたため、×とした。押出加工性は吐出が低く、押出が困難であるため電線による評価ができなかった。このため、外観、電気特性、可とう性及び機械的強度については評価不能とし、総合評価×とした。
【００６１】
比較例１１は、第２の共重合体成分（ａ２）の第１のエチレン−α−オレフィン共重合体として、その融点が５０℃未満と極めて低いものを配合した例であるが、表２に示すように、常温保管性において、若干ブロッキングが認められたため、×とした。また、押出加工性はブロッキングが激しく、評価が困難であった。このため、外観、電気特性、可とう性及び機械的強度については評価不能とし、総合評価×とした。
【００６２】
以上のことから以下のことが分かる。すなわち、ベースポリマ（Ａ）の第１の共重合体成分（ａ１）において、密度が小さすぎると機械的強度が低く、大きすぎると十分な可とう性を得ることができない。また、ＭＦＲが小さすぎると押出性に課題があり、大きすぎると機械的強度が低下する。さらに、融点が高すぎると押出温度が高くなり、スコーチによる外観が発生する。
【００６３】
また、第２の共重合体成分（ａ２）において、ＭＦＲが小さすぎると吐出量が小さく、電線押出が困難となり、融点が低すぎると、常温保管性が難しくなる。また、融点が低すぎると、押出成形温度が高くなり、スコーチしやすく、押出外観が悪化する。
【００６４】
第１の共重合体成分（ａ１）及び第２の共重合体成分（ａ２）の配合量において、第１の共重合体成分（ａ１）が９０質量％を超えると、可とう性を得ることができず、５０質量％未満であると、機械的強度が低下する。
【００６５】
無機充てん剤（Ｂ）の添加量が、ベースポリマ（Ａ）１００質量部に対して、８０質量部未満であると、一酸化炭素の発生量が多く、１５０質量部を超えると、可とう性を得ることができない。そのため、添加する無機充てん剤（Ｂ）は、ベースポリマ（Ａ）１００質量部に対して、８０〜１５０質量部とすることが必要である。
【符号の説明】
【００６６】
１１  絶縁電線
１１ａ  導体
１１ｂ  絶縁体
１２  絶縁ケーブル
１２ａ  導体
１２ｂ  絶縁体
１２ｃ  シース
【図１】
2014101456.tif 000005
【図２】
2014101456.tif 000006