(57)【要約】      （修正有）【課題】ビル空調、病院施設やクリーンルームなどへの空調システムに於いて、従来の粉じん粒子の除去に加え、大気中に含まれる、アルカリ性ガスあるいは酸性ガスなどの汚染ガスを除去できるフィルタを提供する。【解決手段】繊維径が０．３〜５０μｍ、厚みが０．１〜１．０ｍｍの合繊繊維またはガラス繊維や天然繊維などからなる不織布あるいは織布にバインダ、溶融繊維あるいは接着パウダーの接着媒体を付けて、繊維径が０．０１〜０．５μｍの超極細繊維層を積層させ、前記不織布あるいは織布と超極細繊維を一体化した積層ろ材として除じんの機能を持たせ、かつ対象となる悪臭物質・有害ガスと反応する触媒を超極細繊維層の表面に固定させて脱臭・ガス除去性能を高め、これに微細活性炭を挟み込んで脱臭・ガス除去機能と除じん機能の双方を併せ持つ脱臭・ガス除去用フィルタとしたものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
微細活性炭を挟み込んだ不織布または織布に除じんの機能を持たせて、脱臭・ガス除去機能と除じん機能の双方を併せ持つようにした積層フィルタろ材を用いたことを特徴とする脱臭・ガス除去用フィルタ。
【請求項２】
微細活性炭を挟み込んでいる不織布または織布の表面に超極細繊維を積層させて除じんの機能を持たせて、脱臭・ガス除去機能と除じん機能の双方を併せ持つようにした積層フィルタろ材を用いたことを特徴とする請求項１の脱臭・ガス除去用フィルタ。
【請求項３】
超極細繊維を積層させて除じんの機能を持たせた不織布または織布の基材に微細活性炭を挟み込んだ不織布または織布と積層一体化して脱臭・ガス除去機能と除じん機能の双方を併せ持つようにした積層フィルタろ材を用いたことを特徴とする請求項１の脱臭・ガス除去用フィルタ。
【請求項４】
脱臭・ガス除去性能を高める効果を持つ触媒を固定した超極細繊維を微細活性炭を挟み込んでいる不織布または織布の表面に積層させ、脱臭・ガス除去機能と除じん機能の双方を併せ持つようにした積層フィルタろ材を用いたことを特徴とする請求項１の脱臭・ガス除去用フィルタ。
【請求項５】
超極細繊維を積層させて除じんの機能を持たせた不織布または織布の基材に微細活性炭を挟み込んだ不織布または織布と積層一体化し、かつ脱臭・ガス除去性能を高める効果を持つ触媒を超極細繊維表面または基材の表面に固定させ、脱臭・ガス除去機能と除じん機能の双方を併せ持つようにした積層フィルタろ材を用いたことを特徴とする請求項１の脱臭・ガス除去用フィルタ。
【請求項６】
請求項１〜５に記載の積層フィルタろ材を、プリーツ状に織り込んだことを特徴とする脱臭・ガス除去用フィルタ。
【請求項７】
請求項１〜５に記載の積層フィルタろ材を、ジグザグ状に並べて配置したことを特徴とする脱臭・ガス除去用フィルタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は工場空調、大気中に含まれる粉じん粒子と、アルカリ性ガスや酸性ガスなどの汚染ガスとを同時に除去できるようにした脱臭・ガス除去用フィルタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年の環境変化と共にビル空調、病院施設やクリーンルームなどへの空調システムに於いては、従来の粉じん粒子の除去に加え、大気中に含まれる、アルカリ性ガスあるいは酸性ガスなどの汚染ガスの除去が要求されるようになってきた。
【０００３】
一般的にエアフィルタに於いては、処理する空気をフィルタろ材に通してろ過し、空気中に含まれる粉じんを除去するろ過式エアフィルタが用いられている。ろ過式エアフィルタには様々な種類があり、粗じん用のプレフィルタ、やや細かい粉じん用の中性能フィルタ、ごく細かい粉じん用のＨＥＰＡ、ＵＬＰＡフィルタなどが、用途に応じて適宜組み合わせて使用されている。
【０００４】
一方、ガス状物質の除去用としては、活性炭のような物理的吸着剤や、吸着剤に化学薬品を添着して化学結合により除去する添着炭などを用いた吸着フィルタが用いられている。
【０００５】
しかし、ろ過式エアフィルタでは空気中に含まれるガス状物質は除去することができず、また、活性炭のような吸着フィルタでは空気中の粉じんを除去できない。粉じんおよびガス状物質を同時に除去する場合、これらのフィルタを２段階に連続配置して処理空気を通す必要があり、下記のような問題があった。
（１）粒状活性炭形状の吸着フィルタではフィルタの圧力損失が高くなり、通過風量が少なくなる問題があり、更に除じん用のろ過式エアフィルタと２段階に連続配置すると装置全体での圧力損失が大幅に増加する。
（２）粒状活性炭形状の吸着フィルタでは使用する活性炭の量が多くなり、フィルタの容積も大きくなるため、取り付ける設置スペースが大きくなり、またフィルタを収納するケーシングも加工、組み立てが煩雑となる上、コストが高くなる。
【０００６】
そこで、吸着性粒子を不織布で挟持したろ材をジグザグ状に折り畳んだフィルタパックと、その下流側に、フィルタ枠に収納した塵埃除去フィルタを積層したものが特許文献１に提案されている。しかし、この場合においても除じんフィルタと脱臭フィルタを別途配置することになり、省スペース化が難しく、フィルタ全体での圧力損失が高くなるという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１０−１２５４２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、本発明の目的は、除じん機能とガス除去機能を一体で併せ持ち、有害物質捕集、除去機能とろ過機能を同時に実現できる脱臭・ガス除去用フィルタを提供しようとしたものである。
【０００９】
さらに、本発明の目的は、従来の吸着フィルタと同等以上のガス除去率を維持しつつ、フィルタ容積を大幅に低減した脱臭・ガス除去用フィルタを使用して、フィルタの省スペース化を実現しようとしたものである。
【００１０】
さらに、本発明の目的は、従来のろ過式エアフィルタと同等以上の除じん効率を維持しつつ、圧力損失を大幅に低減した脱臭・ガス除去用フィルタを使用して、フィルタの省エネルギー化を実現しようとしたものである。
【００１１】
さらに、本発明の目的は、低圧力損失を実現しつつ、除じん機能と脱臭・ガス除去機能を一体で併せ持つ積層フィルタ用ろ材を織りこんで、ろ材面積を増大させるとともにフィルタ容積の低減を図り、長寿命化・低コスト化が可能となる脱臭・ガス除去用フィルタを提供しようとしたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の第１の解決手段は、合繊繊維またはガラス繊維や天然繊維などからなる不織布あるいは織布を用いて除じん機能を持たせ、これに微細活性炭を挟み込んで一体化した積層フィルタろ材とし、脱臭・ガス除去機能と除じん機能の双方を併せ持たせた脱臭・ガス除去用フィルタを提供するものである。
【００１３】
本発明の第２の解決手段は、合繊繊維またはガラス繊維や天然繊維などからなる不織布あるいは織布に、バインダ、溶融繊維あるいは接着パウダーの接着媒体を付けて、超極細繊維層を積層させて除じんの機能を持たせ、これに微細活性炭を挟み込んで一体化した積層フィルタろ材とし、脱臭・ガス除去機能と除じん機能の双方を併せ持たせた脱臭・ガス除去用フィルタを提供するものである。
【００１４】
本発明の第３の解決手段は、合繊繊維またはガラス繊維や天然繊維などからなる不織布あるいは織布の基材に、バインダ、溶融繊維あるいは接着パウダーの接着媒体を付けて、超極細繊維層を積層させて除じんの機能を持たせ、これと不織布あるいは織布で挟み込んだ微細活性炭とを重ね合わせて一体化した積層フィルタろ材とし、脱臭・ガス除去機能と除じん機能の双方を併せ持たせた脱臭・ガス除去用フィルタを提供するものである。
【００１５】
本発明の第４の解決手段は、合繊繊維またはガラス繊維や天然繊維などからなる不織布あるいは織布に、バインダ、溶融繊維あるいは接着パウダーの接着媒体を付けて、超極細繊維層を積層させて除じんの機能を持たせ、かつ対象となる悪臭物質・有害ガスと反応する触媒を超極細繊維層の表面に固定させて脱臭・ガス除去性能を高め、これに微細活性炭を挟み込んで一体化した積層フィルタろ材とし、脱臭・ガス除去機能と除じん機能の双方を併せ持つ脱臭・ガス除去用フィルタを提供するものである。
【００１６】
本発明の第５の解決手段は、合繊繊維またはガラス繊維や天然繊維などからなる不織布あるいは織布の基材に、バインダ、溶融繊維あるいは接着パウダーの接着媒体を付けて、超極細繊維層を積層させて除じんの機能を持たせ、かつ対象となる悪臭物質・有害ガスと反応する触媒を超極細繊維層または基材の表面に固定させて脱臭・ガス除去性能を高め、これと不織布あるいは織布で挟み込んだ微細活性炭とを重ね合わせて一体化した積層フィルタろ材とし、脱臭・ガス除去機能と除じん機能の双方を併せ持たせた脱臭・ガス除去用フィルタを提供するものである。
【００１７】
本発明の第６の解決手段は、前記の積層フィルタろ材を、プリーツ状に織り込んでろ材面積を増大させ、処理風量を増大させるとともにフィルタ容積の低減を図り、除じんフィルタと脱臭フィルタを別途配置することなく省スペース化が可能となる脱臭・ガス除去用フィルタを提供するものである。
【００１８】
本発明の第７の解決手段は、前記の積層フィルタろ材を、ジグザグ状に並べて配置してろ材面積を増大させ、処理風量を増大させるとともにフィルタ容積の低減を図り、除じんフィルタと脱臭フィルタを別途配置することなく省スペース化が可能となる脱臭・ガス除去用フィルタを提供するものである。
【００１９】
ここで、不織布あるいは織布は繊維径が０．３〜５０μｍ、厚みが０．１〜１．０ｍｍのポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリエチレン繊維、レーヨン、ポリプロピレン繊維などの有機繊維やガラス繊維、パルプ繊維が使用可能である。これらを単独で用いてもよいし２種類以上を併用しても良い。
【００２０】
これらの不織布あるいは織布の形成方法としては湿式抄紙法を用いる方法や乾式法、スパンボンド法、メルトブロー法、電界紡糸法などが用いられる。
【００２１】
微細活性炭は木材、椰子殻、石炭などを原料とし、必要に応じて対象となるガスと化学結合させるためにアルカリ性物質または酸性物質を添着したものが使用される。微細活性炭の粒径は３０〜１００ｍｅｓｈの範囲であり、好ましくは４０〜８０ｍｅｓｈの範囲で使用される。微細活性炭の目付量は１００〜１０００ｇ／ｍ２で、好ましくは３００〜６００ｇ／ｍ２の範囲で使用される。
【００２２】
接着媒体はバインダ、溶融繊維あるいは接着パウダーなどが使用される。そしてバインダは有機系バインダ、無機系バインダ又は混合して加えて得られる混合バインダが使用される。なお、好ましくはアクリル樹脂が使用される。溶融繊維は芯鞘構造の繊維などが使用される。さらに接着パウダーとしては軟化点の低い樹脂の粉末などが使用される。
【００２３】
超極細繊維は単繊維直径が０．０１〜０．５μｍの範囲内にあるものを指し、その形態は繊維状の形態であればよく、長さや断面形状にはこだわらないものである。そして超極細繊維を構成する材料は特に限定されるものではないが、例えばポリエステルやポリアミド、ポリオレフイン、ポリフェニレンスルフイド（ＰＰＳ）などが挙げられる。ポリエステルとしてはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリトリメチレンテレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）などが挙げられる。また、ポリアミドとしてはナイロン６（Ｎ６）、ナイロン６６（Ｎ６６）、ナイロン１１（Ｎ１１）などが挙げられる。ポリオレフインとしてはポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）などが挙げられる。上記材料以外にもフェノール樹脂やポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリスルホン、フッ素系高分子やそれらの誘導体を用いることももちろん可能である。
【００２４】
本発明に使用される超極細繊維層は上述のような超極細繊維から構成されているが、超極細繊維は束状になく超極細繊維が分散した状態にあるのが好ましい。これは超極細繊維がスリップフロー効果で流体の流れが良くなり低圧力損失になるためである。
【００２５】
そして超極細繊維層は電界紡糸法により製造されたものである。この電界紡糸法とは従来公知の方法でありノズルなどから供給した紡糸溶液に対して電界を作用させることにより延伸して繊維化する方法である。
【００２６】
この超極細繊維層は単体では強度が維持できないため、基材と併用することで十分な強度を有し各種フィルタの加工性にすぐれている。前記繊維化した超極細繊維を基材となる不織布あるいは織布上に積層させて超極細繊維層を形成できる。この基材となる不織布あるいは織布は超極細繊維を捕集でき且つ、フィルタの加工性および強度が保持できるものであれば良く特に限定されるものではない。
【００２７】
対象となる悪臭物質・有害ガスと反応する触媒は、白金、パラジウムなどの貴金属や、銅、鉄などの金属、タングステン、チタンなどからなる複合酸化物触媒が用いられる。触媒の大きさは１〜１００ｎｍで、好ましくは１０〜５０ｎｍである。
【００２８】
これらの触媒を、上記の超極細繊維の原材料ポリマーに混合し、電界紡糸法により超極細繊維と同時に紡糸させることにより、悪臭物質・有害ガスと反応する触媒の機能を持つ超極細繊維層が得られる。
【００２９】
さらに、触媒を組み合わせるもう一つの形態は、前記超極細繊維層の表面にバインダ、溶融繊維あるいは接着パウダーの接着媒体を付けて、悪臭物質・有害ガスと反応する触媒を乾燥固着するか、超極細繊維層を積層させている基材の表面にバインダ、溶融繊維あるいは接着パウダーの接着媒体を付けて乾燥固着することによって得られる。
【００３０】
こうして得られる触媒の機能を持つ超極細繊維層は、空気中のアルカリ性ガス、酸性ガスなどの汚染ガスと接触した際に、表面積の多い超極細繊維がガスと接触して、効率よく接触するので、その汚染ガス除去率が優れたものとなる。
【００３１】
なお、脱臭・ガス除去用フィルタは、イオン交換基や薬品を付与した不織布あるいは織布に繊維径が０．０１〜０．５μｍの超極細繊維層を積層させ、触媒と組み合わせた構成でもよい。
【００３２】
そして、低い圧力損失でありながら高効率の粉じん捕集機能を有し且つ汚染ガスの吸着機能を発揮する脱臭・ガス除去用フィルタの製作は、不織布あるいは織布の基材、接着媒体、超極細繊維層、触媒、不織布あるいは織布で挟み込んだ微細活性炭を適宜重ね合わせて一体化した積層フィルタろ材をプリーツ状に折り畳んでひだ折り加工し、ひだ折り加工したろ材間にセパレータまたはビード状接着剤を挟み込んで、内側にシール材を取り付けたセル型のフィルタ枠に気密性をもった状態で取り付けられる。
【００３３】
また、もう一つの形態は、上記積層フィルタろ材を所定寸法にカットし、これらをジグザグ状に配置してシール材で連結し、内側にシール材を取り付けたセル型のフィルタ枠に気密性をもった状態で取り付けられる。
【００３４】
上記問題解決手段による作用は次の通りである。
【００３５】
本発明の脱臭・ガス除去用フィルタを空調機に取り付け、その運転により脱臭・ガス除去用フィルタに被処理ガスが吸気される。まず、被処理ガス中に含まれる粉じん等の固体粒子は、脱臭・ガス除去用フィルタを通過した際に除じん機能を持つ不織布または織布によって捕集され、清浄エアーとして排出される。このとき、不織布または織布に超極細繊維を積層させているので、低圧力損失を維持したまま高い捕集効率を発揮できる。
【００３６】
次に、被処理ガス中に含まれるＮＯｘ、ＳＯｘ、アンモニアガスなどの悪臭・有害ガスが、上記の不織布または織布に挟み込んである微細活性炭を通過し、脱臭・ガス除去用フィルタに捕集吸着され、清浄エアーとして排出される。このとき、超極細繊維層とともに脱臭・ガス除去機能を高める触媒を積層フィルタろ材に組み合わせた場合、流入してきた悪臭・有害ガスと反応して濃度を減少させることができ、活性炭への負荷を低減できることから、更に高い脱臭・ガス除去性能を発揮できる。
【００３７】
さらに、微細活性炭や触媒の種類、積層量は、被処理ガス中に含まれる有害物質の性質、量に応じて変更できるようにしたので、ガス除去機能と除じん機能がうまく作用し寿命もほぼ同時期になり、従来のようにどちらかの機能が早く失われ新規の脱臭・ガス除去用フィルタに取り替えなければならないといった問題が解決される。
【００３８】
また、これにより脱臭・ガス除去用フィルタの取り替え頻度が少なくなり、取替え作業に手間が掛からない上、長期に亘り安定した性能が得られ運転コストの削減も可能となる。
【００３９】
さらに、粒子状の触媒を脱臭・ガス除去用フィルタのじん埃捕集側の表面でバインダにより固着するため、清浄化空気排出側には粒子状触媒の付着が無い状態となる。このため、触媒が脱臭・ガス除去用フィルタから剥離して清浄化空気中に飛散することがない。したがって、清浄化空気が汚染されることのないものである。
【発明の効果】
【００４０】
（１）超極細繊維を用いた脱臭・ガス除去用フィルタとすることにより、ろ材自身の圧力損失が低減でき、通過風量を確保できる。
（２）超極細繊維を用いることにより、比表面積を大きくでき、ガス除去性能を効果的に高めることができる。
（３）脱臭・ガス除去用フィルタに除じん機能とガス除去機能を一体で持たせたので、従来別々に製作していたフィルタを一つにすることができ、設置スペースや設置コストを削減することができる。
（４）種々の基材に超極細繊維を積層させることにより、様々な用途に応じた脱臭・ガス除去用フィルタを製作することができる。
（５）超極細繊維の薄い層の表面に不織布あるいは織布を一体にした脱臭・ガス除去用フィルタとしたので、超極細繊維層が損傷したり、剥がれて飛散したりすることがなく、また表面層を変更することで様々な形状に加工することができる。
（６）微細活性炭や触媒を目的、量に応じて選択して積層させることにより、脱臭・ガス除去用フィルタに捕集された有害物質を長期間、安定的に捕らえることができる。したがって、脱臭・ガス除去用フィルタに捕集された有害物質が脱離して再飛散することが無く、安全性および性能の高いものである。
（７）脱臭・ガス除去用フィルタ表面に積層させる超極細繊維、微細活性炭、触媒の種類、性質、層の厚さを、被処理ガス中に含まれる有害物質の種類、性質、濃度に応じて変更できるようにしたので、圧力損失を制御し、有害物質などの除去機能と除じん機能の寿命がほぼ同時期になるため、脱臭・ガス除去用フィルタの機能を長期間にわたり十分活用できる。
（８）触媒を超極細繊維層と同時に積層させることで、積層フィルタろ材を容易な手段により製造することができ、コストの安い脱臭・ガス除去用フィルタを提供できる。
（９）脱臭・ガス除去用フィルタへの触媒の固定を確実にすると共に、清浄空気中への再飛散を防ぐことができる。
（１０）従来の粒状ガス吸着材では粒子が大きくプリーツ加工には限界があったが、この脱臭・ガス除去用フィルタとすることでプレフィルタから中性能フィルタ、ＨＥＰＡフィルタ、ＵＬＰＡフィルタまでプリーツ加工することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の脱臭・ガス除去用フィルタの積層フィルタろ材を示す概略図。
【図２】本発明の脱臭・ガス除去用フィルタの積層フィルタろ材のもう一つの形態を示す概略図。
【図３】本発明の脱臭・ガス除去用フィルタの積層フィルタろ材のもう一つの形態を示す概略図。
【図４】本発明の脱臭・ガス除去用フィルタの積層フィルタろ材のもう一つの形態を示す概略図。
【図５】本発明の脱臭・ガス除去用フィルタの積層フィルタろ材のもう一つの形態を示す概略図。
【図６】本発明のプリーツ型脱臭・ガス除去用フィルタを示す概略図。
【図７】本発明のパネル型脱臭・ガス除去用フィルタを示す概略図。
【発明を実施するための形態】
【００４２】
以下、脱臭・ガス除去用フィルタの積層フィルタろ材を使用した脱臭・ガス除去用フィルタの形状について添付図１〜７に基づいて説明する。
【００４３】
図１は脱臭・ガス除去用フィルタの積層フィルタろ材で、合繊繊維またはガラス繊維や天然繊維などからなる不織布あるいは織布１、１’で微細活性炭２を挟み込んだ構造となっている。この積層フィルタろ材３に被処理ガスを通すと、除じん性能を持たせた不織布あるいは織布１にて被処理ガス中の固体粒子が除去され、ガス除去性能を持たせた微細活性炭２にて被処理ガス中のガス成分が除去される。なおこの時、被処理ガスを通す一次側の不織布あるいは織布１にプレフィルタの機能を持たせて被処理ガス中の比較的大きなダストを捕集し、二次側の不織布あるいは織布１’に中高性能、ＨＥＰＡ、ＵＬＰＡフィルタの機能を持たせて被処理ガス中の比較的小さなダストを捕集することで、積層フィルタろ材の目詰まりを防止し長寿命とすることができる。
【００４４】
図２は脱臭・ガス除去用フィルタの積層フィルタろ材のもう一つの形態で、合繊繊維またはガラス繊維や天然繊維などからなる不織布または織布１’にバインダ４を付けて超極細繊維層５を積層させて中高性能、ＨＥＰＡ、ＵＬＰＡフィルタの機能を持たせ、もう一枚の合繊繊維またはガラス繊維や天然繊維などからなる不織布または織布１で微細活性炭２を挟み込んだ構造となっている。この積層フィルタろ材３に被処理ガスを通すと、超極細繊維層５にて低圧力損失を維持したまま被処理ガス中の比較的小さなダストが除去され、ガス除去性能を持たせた微細活性炭２にて被処理ガス中のガス成分が除去される。なおこの時、不織布あるいは織布１、１’で微細活性炭２を挟み込んでから、バインダ４を付けて超極細繊維層５を積層させると、超極細繊維の原材料に含まれる有機溶剤が気化し、微細活性炭に吸着されて脱臭・ガス除去性能が大きく低下するため、あらかじめ不織布または織布１’にバインダ４を付けて超極細繊維層５を積層させて、もう一枚の合繊繊維またはガラス繊維や天然繊維などからなる不織布または織布１で微細活性炭２を挟み込んだ構造とすることが望ましい。
【００４５】
図３は脱臭・ガス除去用フィルタの積層フィルタろ材のもう一つの形態で、不織布または織布の基材６にバインダ４を付けて超極細繊維層５を積層させ、合繊繊維またはガラス繊維や天然繊維などからなる不織布または織布１’に重ね合わせて微細活性炭２を挟み込んだ構造となっている。この積層フィルタろ材３に被処理ガスを通すと、超極細繊維層５にて低圧力損失を維持したまま被処理ガス中の固体粒子が除去され、ガス除去性能を持たせた微細活性炭２にて被処理ガス中のガス成分が除去される。
【００４６】
図４は脱臭・ガス除去用フィルタの積層フィルタろ材のもう一つの形態で、前記の図２で説明した超極細繊維層５に触媒７を含有させた構造となっている。この積層フィルタろ材３に被処理ガスを通すと、超極細繊維層５にて低圧力損失を維持したまま被処理ガス中の固体粒子が除去され、ガス除去性能を持たせた微細活性炭２にて被処理ガス中のガス成分が除去され、触媒７で流入するガス成分を分解して流出するガス濃度を下げることができる。
【００４７】
図５は脱臭・ガス除去用フィルタの積層フィルタろ材のもう一つの形態で、前記の図３で説明した積層フィルタろ材３の不織布または織布の基材６の表面に触媒７を固定した構造となっている。この積層フィルタろ材３に被処理ガスを通すと、超極細繊維層５にて低圧力損失を維持したまま被処理ガス中の固体粒子が除去され、ガス除去性能を持たせた微細活性炭２にて被処理ガス中のガス成分が除去され、触媒７で流入するガス成分を分解して流出するガス濃度を下げることができる。
【００４８】
図６は脱臭・ガス除去用の積層フィルタろ材３を外枠８の中にプリーツ状に折込み、波形のセパレータ９を積層フィルタろ材３の間に挟み込み、積層フィルタろ材３と外枠８内周面とをシール材で気密性を持たせて一体化した脱臭・ガス除去用フィルタ１０である。プリーツ状に折り込むことにより、処理風量を増大させることができ、コンパクト形状のままで長期間フィルタの性能を維持することができる。
【００４９】
図７は脱臭・ガス除去用の積層フィルタろ材３をパネル状にカットし、連結した上で外枠８の中にジグザグ状に折込み、積層フィルタろ材３と外枠８内周面とをシール材で気密性を持たせて一体化した脱臭・ガス除去用フィルタ１０である。ジグザグ状に折り込む利点としては、プリーツ加工等で超極細繊維層を損傷することなく、コンパクト形状のままで長期間フィルタの性能を維持することができる点が挙げられる。
【００５０】
次に具体的実施例について述べる。
【００５１】
（実施例１）
繊維径が０．３〜５０μｍ、厚みが約０．４ｍｍの合繊繊維不織布の表面にアクリル系のバインダを付けて、その上に大きさが約０．０５ｍｍの二酸化チタン系の触媒を含有した繊維径が０．０５〜０．２μｍの超極細繊維の薄い層を重ね乾燥固着し、もう一枚の合繊繊維不織布とともに目付量が約６００ｇ／ｍ２の微細活性炭を挟み込んで一体化した積層フィルタろ材を作成した。
【００５２】
（実施例２）
繊維径が０．３〜５０μｍ、厚みが約０．２ｍｍの薄い合繊繊維不織布基材に、繊維径が０．０５〜０．２μｍの超極細繊維の薄い層を重ね乾燥固着し、繊維径が０．３〜５０μｍ、厚みが約０．４ｍｍの合繊繊維不織布に、目付量が約６００ｇ／ｍ２の微細活性炭を挟み込み、各々を重ね合わせて一体固着し、薄い合繊繊維不織布の表面にアクリル系のバインダを付けて、その上に大きさが約０．０５ｍｍの二酸化チタン系の触媒を積層して一体化した積層フィルタろ材を作成した。
【００５３】
（比較例１）
比較として、繊維径が０．３〜５０μｍ、厚みが約０．４ｍｍの合繊繊維不織布に、目付量が約６００ｇ／ｍ２の活性炭を挟み込んだ積層活性炭ろ材を用意した。
【００５４】
（比較例２）
比較として、繊維径が０．３〜５０μｍ、厚みが約０．４ｍｍのガラス繊維製ＨＥＰＡフィルタろ材を用意した。
【００５５】
そして前記を試験ダクトに取り付け、テストしたところ下記のような結果が得られた。
【００５６】
試験条件        ろ過風速        ５．３ｃｍ／ｓｅｃ
温度条件        ２５℃
湿度条件        ６５％
試験ダスト      大気塵
試験ガス        アンモニア  １００〜２００ｐｐｂ
試験測定機器    パーティクルカウンタ、ガス分析機
【００５７】
試験結果
表１に示す
2014144421.tif 000003
【００５８】
尚、本実施例では本発明の一実施例を述べたもので、これに限定されることなく、種々変更しても何ら本発明の要旨を変更するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
空調用フィルタを扱っている業界においては、低い圧力損失で且つ高い捕集効率および長寿命の性能を持ったフィルタが従来から求められている。しかしこれらの性能は相反する性能を持ったものであることなどからなかなか理想とするものが生まれてこなかった。そこで近年繊維業界の技術開発により、超極細繊維などが開発されてきたのをきっかけにフィルタ業界でも理想の性能をもった空調用フィルタの開発が注目されている。そこで本発明はこれらの問題を解決し、超極細繊維効果を遺憾無く発揮し低圧損で高効率・長寿命の性能を持ったフィルタろ材でありながら、ガス除去機能を持った脱臭・ガス除去用フィルタを提供しようとしたもので本発明は産業上極めて利用価値の高いものである。
【符号の説明】
【００６０】
１・・・不織布あるいは織布      ２・・・微細活性炭
３・・・積層フィルタろ材      ４・・・バインダ
５・・・超極細繊維層      ６・・・不織布または織布の基材
７・・・触媒      ８・・・外枠      ９・・・セパレータ
１０・・・脱臭・ガス除去用フィルタ
【図１】
2014144421.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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