(57)【要約】【課題】耐薬品性および防汚性に優れたエレクトロニクス製品用表面材の提供。【解決手段】エレクトロニクス製品の表面を構成する面を備える表面材であって、フッ素樹脂を含む樹脂から構成される層（Ａ）と、非フッ素樹脂から構成される層（Ｂ）とが積層し、前記層（Ａ）が、前記層（Ｂ）よりも、前記エレクトロニクス製品の表面となる側に配置されていることを特徴とするエレクトロニクス製品用表面材。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
エレクトロニクス製品の表面を構成する面を備える表面材であって、
フッ素樹脂を含む樹脂から構成される層（Ａ）と、非フッ素樹脂から構成される層（Ｂ）とが積層し、
前記層（Ａ）が、前記層（Ｂ）よりも、前記エレクトロニクス製品の表面となる側に配置されていることを特徴とするエレクトロニクス製品用表面材。
【請求項２】
前記層（Ｂ）が、アクリロニトリル−スチレン共重合体、メチルメタクリレート−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブチルアクリレート−スチレン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン−スチレン共重合体、ポリスチレン樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリメタクリル酸メチル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、液晶ポリマーからなる群から選ばれる少なくとも１種の非フッ素樹脂（Ｉ）から構成される基材層（Ｂ１）を含む、請求項１に記載のエレクトロニクス製品用表面材。
【請求項３】
前記フッ素樹脂が、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体である、請求項１または２に記載のエレクトロニクス製品用表面材。
【請求項４】
前記層（Ａ）と前記層（Ｂ）とが直接積層している、請求項１〜３のいずれか一項に記載のエレクトロニクス製品用表面材。
【請求項５】
前記層（Ａ）と前記基材層（Ｂ１）とが直接積層している、請求項２〜４のいずれか一項に記載のエレクトロニクス製品用表面材。
【請求項６】
前記層（Ｂ）が、接着性中間層（Ｂ２）をさらに含み、
前記基材層（Ｂ１）と前記層（Ａ）とが前記接着性中間層（Ｂ２）を介して積層している、請求項２〜４のいずれか一項に記載のエレクトロニクス製品用表面材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エレクトロニクス製品用表面材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、冷蔵庫の表面材（筐体、外装部品等）には、強度、耐久性等の点から金属が用いられていたが、近年、軽量化の観点から樹脂が用いられているようになっている。
冷蔵庫等の家庭用電気製品を含め、各種エレクトロニクス製品の表面材を構成する樹脂としては、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）およびポリスチレン（ＰＳ）等のスチレン系樹脂やポリプロピレン樹脂（ＰＰ）（たとえば特許文献１）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）およびポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル樹脂（たとえば特許文献２〜３）が用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−１０００５２号公報
【特許文献２】特開平５−４２５８８号公報
【特許文献３】特開２００３−７２８６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来のエレクトロニクス製品用表面材は、耐薬品性、防汚性が不充分である問題がある。たとえばＡＢＳ製の表面材は、防汚性が不充分である。また、ＡＢＳ製の表面材の耐薬品性は、ある程度良好であるとされているが、有機溶剤が接触すると色や光沢に変化が生じる等不充分である。たとえばＰＥＴ製の表面材は、水性汚れに対する防汚性が不充分である。また、ＰＥＴ製の表面材の耐薬品性は、アルカリが接触すると色や光沢に変化が生じる等不充分である。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みなされたものであり、耐薬品性および防汚性に優れたエレクトロニクス製品用表面材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、以下の［１］〜［６］の構成を有するエレクトロニクス製品用表面材を提供する。
［１］エレクトロニクス製品の表面を構成する面を備える表面材であって、
フッ素樹脂を含む樹脂から構成される層（Ａ）と、非フッ素樹脂から構成される層（Ｂ）とが積層し、
前記層（Ａ）が、前記層（Ｂ）よりも、前記エレクトロニクス製品の表面となる側に配置されていることを特徴とするエレクトロニクス製品用表面材。
［２］前記層（Ｂ）が、アクリロニトリル−スチレン共重合体、メチルメタクリレート−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブチルアクリレート−スチレン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン−スチレン共重合体、ポリスチレン樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリメタクリル酸メチル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、液晶ポリマーからなる群から選ばれる少なくとも１種の非フッ素樹脂（Ｉ）から構成される基材層（Ｂ１）を含む、［１］のエレクトロニクス製品用表面材。
［３］前記フッ素樹脂が、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体である、［１］または［２］のエレクトロニクス製品用表面材。
［４］前記層（Ａ）と前記層（Ｂ）とが直接積層している、［１］〜［３］のいずれかのエレクトロニクス製品用表面材。
［５］前記層（Ａ）と前記基材層（Ｂ１）とが直接積層している、［２］〜［４］のいずれかのエレクトロニクス製品用表面材。
［６］前記層（Ｂ）が、接着性中間層（Ｂ２）をさらに含み、
前記基材層（Ｂ１）と前記層（Ａ）とが前記接着性中間層（Ｂ２）を介して積層している、［２］〜［４］のいずれかのエレクトロニクス製品用表面材。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、耐薬品性および防汚性に優れたエレクトロニクス製品用表面材を提供できる。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
〔エレクトロニクス製品用表面材〕
本発明のエレクトロニクス製品用表面材（以下、単に「表面材」ともいう。）は、エレクトロニクス製品の表面を構成する面を備える表面材であって、
フッ素樹脂を含む樹脂で構成される層（Ａ）と、非フッ素樹脂で構成される層（Ｂ）とが積層し、
前記層（Ａ）が、前記層（Ｂ）よりも、前記エレクトロニクス製品の表面となる側に配置されていることを特徴とする。
【０００９】
本明細書における「エレクトロニクス製品の表面」とは、外気（当該エレクトロニクス製品の使用される環境雰囲気）に接する面を示す。要するに、使用者が目視で視認可能な面であり、たとえば常時露出している外表面のほか、使用者の操作（たとえば筐体内に収容された部材を取り出す、扉や蓋を開く等）によって露出させ得る面も含まれる。
本明細書における「フッ素樹脂」とは、構造中にフッ素原子を含む樹脂を示す。
本明細書における「非フッ素樹脂」とは、構造中にフッ素原子を含まない樹脂を示す。
本明細書における「（メタ）アクリル酸」とは、アクリル酸とメタクリル酸の総称である。
【００１０】
（層（Ａ））
層（Ａ）は、フッ素樹脂を含む樹脂から構成される。
フッ素樹脂としては、たとえば、テトラフルオロエチレン−ペルフルオロ（アルキルビニルエーテル）共重合体（以下、「ＰＦＡ」ともいう。）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（以下、「ＦＥＰ」ともいう。）、テトラフルオロエチレン−ペルフルオロ（アルキルビニルエーテル）−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（以下、「ＥＰＡ」ともいう。）、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（以下、「ＥＴＦＥ」ともいう。）、ポリビニリデンフルオライド（以下、「ＰＶＤＦ」ともいう。）、ポリビニルフルオライド（以下、「ＰＶＦ」ともいう。）、ポリクロロトリフルオロエチレン（以下、「ＰＣＴＦＥ」ともいう。）、エチレン−クロロトリフルオロエチレン共重合体（以下、「ＥＣＴＦＥ」ともいう。）等が挙げられる。
【００１１】
これらのフッ素樹脂は、必要に応じて、その本質的な特性を損なわない範囲で、他のモノマーに由来する単位（以下、「他のモノマー単位」ともいう。）をさらに含んでもよい。
「他のモノマー単位」とは、当該フッ素樹脂を構成する単位として必須の単位を形成するモノマー（たとえばＥＴＦＥにおけるエチレンおよびテトラフルオロエチレン、ＰＦＡにおけるテトラフルオロエチレンおよびペルフルオロ（アルキルビニルエーテル））以外のモノマーに基づく単位を示す。
他のモノマー単位は、「他のモノマー」の重合により形成された単位でもよい。また、「反応性官能基を有する他のモノマー」の重合により形成された単位の前記反応性官能基に、他の化合物を反応させてなる単位でもよい。
他のモノマーとしては、当該フッ素樹脂を構成する単位として必須の単位を形成するモノマーと共重合可能なモノマーであればよく、含フッ素モノマーでも非含フッ素モノマーでもよい。
【００１２】
他のモノマーとしての含フッ素モノマーとしては、テトラフルオロエチレン（ただしフッ素樹脂がＰＦＡ、ＦＥＰ、ＥＰＡおよびＥＴＦＥである場合を除く。）、ヘサキフルオロプロピレン（ただしフッ素樹脂がＦＥＰおよびＥＰＡである場合を除く。）、フルオロ（アルキルビニルエーテル）（ただしペルフルオロ（アルキルビニルエーテル）は、フッ素樹脂がＰＦＡおよびＥＰＡである場合を除く。）、クロロトリフルオロエチレン（ただしフッ素樹脂がＰＣＴＦＥおよびＥＣＴＦＥである場合を除く。）、ビニリデンフルオライド（ただしフッ素樹脂がＰＶＤＦである場合を除く。）、ビニルフルオライド（ただしフッ素樹脂がＰＶＦである場合を除く。）、ペルフルオロアルキル（炭素数１〜１０）エチレン、トリフルオロエチレン、式：ＣＨ２＝ＣＸ１（ＣＦ２）ｎ１Ｙ１［式中、Ｘ１およびＹ１はそれぞれ独立に水素原子またはフッ素原子を表し、ｎ１は２〜８の整数を表す。］で示される化合物、ペルフルオロアルキル（炭素数１〜１０）アリルエーテル、式:ＣＦ２＝ＣＦ［ＯＣＦ２ＣＦＸ２（ＣＦ２）ｍ］ｎ２ＯＣＦ２（ＣＦ２）ｐＹ２［式中、Ｘ２はフッ素原子またはトリフルオロメチル基を表し、Ｙ２はハロゲン原子を表し、ｍは０または１を表し、ｎ２は０〜５の整数を表し、ｐは０〜２の整数を表す。ただしｍが１の場合、Ｘ２はフッ素原子を表す。］で示される化合物、（ポリフルオロアルキル）アクリレート、（ポリフルオロアルキル）メタクリレート等が挙げられる。
【００１３】
前記式：ＣＨ２＝ＣＸ１（ＣＦ２）ｎ１Ｙ１で示される化合物としては、ｎ１が２〜４である化合物が好ましい。該化合物の具体例としては、ＣＨ２＝ＣＦ（ＣＦ２）２Ｆ、ＣＨ２＝ＣＦ（ＣＦ２）３Ｆ、ＣＨ２＝ＣＦ（ＣＦ２）４Ｆ、ＣＨ２＝ＣＦ（ＣＦ２）２Ｈ、ＣＨ２＝ＣＦ（ＣＦ２）３Ｈ、ＣＨ２＝ＣＦ（ＣＦ２）４Ｈ、ＣＨ２＝ＣＨ（ＣＦ２）２Ｆ、ＣＨ２＝ＣＨ（ＣＦ２）３Ｆ、ＣＨ２＝ＣＨ（ＣＦ２）４Ｆ、ＣＨ２＝ＣＨ（ＣＦ２）２Ｈ、ＣＨ２＝ＣＨ（ＣＦ２）３Ｈ、ＣＨ２＝ＣＨ（ＣＦ２）４Ｈ等が挙げられる。
【００１４】
他のモノマーとしての非含フッ素モノマーとしては、エチレン（ただしフッ素樹脂がＥＴＦＥおよびＥＣＴＦＥである場合を除く。）、プロピレン、ブテン等のオレフィン、アルキルビニルエーテル、グリシジルビニルエーテル、ヒドロキシブチルビニルエーテルまたはメチルビニロキシブチルカーボネート等のビニルエーテル、酢酸ビニル（以下、「ＶＡＣ」ともいう。）、クロロ酢酸ビニル、ブタン酸ビニル、ピバル酸ビニル、安息香酸ビニルまたはクロトン酸ビニル等のビニルエステル等が挙げられる。
【００１５】
フッ素樹脂が有する他のモノマー単位の好ましい例として、接着性官能基を有する単位が挙げられる。
接着性官能基は、他の層（層（Ｂ）等）を構成する材料が有する反応性官能基と化学的に結合し、接着に寄与しうる官能基を示す。接着性官能基としては、たとえばカルボニル基含有基、ヒドロキシ基およびアミノ基等が挙げられる。カルボニル基は、炭素−酸素二重結合から構成される２価の基であり、−Ｃ（＝Ｏ）−で表される。カルボニル基含有基としては、たとえば、カーボネート基、カルボン酸ハライド基（ハロゲノホルミル基）、ホルミル基、カルボキシ基、エステル結合〔−Ｃ（＝Ｏ）Ｏ−〕、酸無水物結合〔−Ｃ（＝Ｏ）Ｏ−Ｃ（＝Ｏ）−〕、イソシアナート基、アミド基、イミド基〔−Ｃ（＝Ｏ）−ＮＨ−Ｃ（＝Ｏ）−〕、ウレタン結合〔−ＮＨ−Ｃ（＝Ｏ）Ｏ−〕、カルバモイル基〔ＮＨ２−Ｃ（＝Ｏ）−〕、カルバモイルオキシ基〔ＮＨ２−Ｃ（＝Ｏ）Ｏ−〕、ウレイド基〔ＮＨ２−Ｃ（＝Ｏ）−ＮＨ−〕、オキサモイル基〔ＮＨ２−Ｃ（＝Ｏ）−Ｃ（＝Ｏ）−〕等が挙げられる。
【００１６】
接着性官能基を有する単位は、接着性官能基またはその前駆体を有するモノマーの重合により形成された単位でもよい。また、反応性官能基を有する他のモノマーの重合により形成された単位に、前記反応性官能基と反応する官能基および接着性官能基を有する化合物を反応させてなる単位でもよい。
接着性官能基を有するモノマーとしては、たとえば接着性官能基がカルボキシ基である場合、（メタ）アクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、マレイン酸無水物、フマル酸、イタコン酸、イタコン酸無水物、シトラコン酸、シトラコン酸無水物、メサコン酸、アコニット酸および５−ノルボルネン−２，３−ジカルボン酸無水物等が挙げられる。
なお、フッ素樹脂への接着性官能基の導入方法としては、前述した他のモノマー単位として導入してもよいが、重合開始剤や連鎖移動剤として導入してもよい。たとえばモノマーの重合時に重合開始剤として接着性官能基を有するものを使用すると、主鎖末端に接着性官能基を有するフッ素樹脂が得られる。また、反応性官能基を有する重合開始剤を用いて主鎖末端に反応性官能基を導入し、前記反応性官能基と反応する官能基および接着性官能基を有する化合物を反応させて接着性官能基を導入してもよい。
【００１７】
フッ素樹脂が有する他のモノマー単位は１種でも２種以上でもよい。
フッ素樹脂中の他のモノマー単位の含有量は、当該フッ素樹脂を構成する全単位の合計（１００モル％）に対し、２０モル％以下が好ましく、０．０１〜２０モル％がより好ましく、０．１〜１５モル％がさらに好ましく、１〜１０モル％が特に好ましい。
【００１８】
フッ素樹脂は１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。
フッ素樹脂としては、耐薬品性および防汚性の点から、ＰＦＡ、ＥＰＡ、ＥＴＦＥ、ＦＥＰ等のテトラフルオロエチレン系共重合体、ＰＣＴＦＥ、ＥＣＴＦＥ等のクロロトリフルオロエチレン系共重合体が好ましく、他の層（層（Ｂ）等）との接着性に優れる点から、ＥＴＦＥが特に好ましい。
【００１９】
ＥＴＦＥは、エチレン単位とテトラフルオロエチレン単位とからなるものでもよく、他のモノマー単位をさらに含んでもよい。
ＥＴＦＥが含んでもよい他のモノマー単位としては、前述した他のモノマー単位と同様の単位が挙げられ（ただしエチレン単位およびテトラフルオロエチレン単位は除く。）、その含有量の好ましい範囲も前述と同様である。ＥＴＦＥに含まれる他のモノマー単位は１種でも２種以上でもよい。
【００２０】
ここで、ＥＴＦＥは、接着性官能基を有する場合、「接着性ＥＴＦＥ」ともいう。また、ＥＴＦＥが接着性官能基を有さない場合、「非接着性ＥＴＦＥ」ともいう。ＥＴＦＥへの接着性官能基の導入方法としては、前述した他のモノマー単位として導入してもよく、重合開始剤や連鎖移動剤として導入してもよい。
【００２１】
非接着性ＥＴＦＥが有する他のモノマー単位としては、柔軟性に優れる点で、前記式：ＣＨ２＝ＣＸ１（ＣＦ２）ｎ１Ｙ１［式中、Ｘ１およびＹ１はそれぞれ独立に水素原子またはフッ素原子を表し、ｎ１は２〜８の整数を表す。］で示される化合物の重合により形成される単位が好ましく、該式中のｎ１が２〜４である単位が特に好ましい。
【００２２】
接着性ＥＴＦＥが含む接着性官能基を有する単位としては、前述と同様のものを用いることができ、特に接着性に優れる点から、イタコン酸無水物および５−ノルボルネン−２，３−ジカルボン酸無水物が好ましい。
接着性ＥＴＦＥは、他のモノマー単位として、接着性官能基を有する単位以外の単位をさらに含んでもよい。
【００２３】
層（Ａ）において、フッ素樹脂としては、接着性ＥＴＦＥおよび非接着性ＥＴＦＥのいずれか一方のみを用いてもよく、併用してもよい。
非接着性ＥＴＦＥは接着性ＥＴＦＥに比べて安価である。そのため層（Ａ）が非接着性ＥＴＦＥを含有すると、接着性ＥＴＦＥを単独で用いる場合に比べて、生産性に優れる。
層（Ａ）が接着性ＥＴＦＥを含有すると、非接着性ＥＴＦＥを単独で用いる場合に比べて、他の層（層（Ｂ）等）との接着性が向上する。
【００２４】
層（Ａ）を構成する樹脂は、フッ素樹脂のみでもよく、フッ素樹脂と非フッ素樹脂とのブレンド樹脂であってもよい。
非フッ素樹脂としては、フッ素樹脂とブレンド可能なものであればよく、たとえば、ビニル系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリアミド樹脂、熱可塑性ポリイミド樹脂、熱可塑性エラストマー等が挙げられる。
ビニル系樹脂としては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、エチレン−シクロオレフィン共重合体、ポリ（４−メチルペンテン−１）、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂等が挙げられる。ポリエステル樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂等が挙げられる。ポリエーテル系樹脂としては、ポリエーテルイミド樹脂、ポリオキシメチレン樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリエーテルケトン樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリフェニレンオキシド樹脂等が挙げられる。ポリアミド樹脂としては、脂肪族ポリアミド樹脂、芳香族ポリアミド樹脂等が挙げられる。
非フッ素樹脂としては、１種を単独で用いても２種以上を併用してもよい。
ブレンド樹脂におけるフッ素樹脂と非フッ素樹脂の混合状態は、均一分散状態（相溶状態）でも不均一分散状態でもよい。
【００２５】
層（Ａ）を構成する樹脂には、添加剤が配合されてもよい。
添加剤は無機フィラーでも有機フィラーでもよく、これらを併用してもよい。
【００２６】
無機フィラーとしては、各種無機材料で構成されるフィラーを使用できる。該無機材料としては、たとえば、酸化ケイ素、珪藻土、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化鉄、酸化銅、酸化スズ、酸化クロム、酸化アンチモン、酸化イットリウム、酸化セリウム、酸化サマリウム、酸化ランタン、酸化タンタル、酸化テルビウム、酸化ユーロピウム、酸化ネオジウム、フェライト類等の金属酸化物；水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、塩基性炭酸マグネシウム等の金属水酸化物；重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、炭酸亜鉛、炭酸バリウム、ドーソナイト、ハイドロタルイサイト等の金属炭酸塩；硫酸カルシウム、硫酸バリウム、石膏繊維等の金属硫酸塩；珪酸カルシウム（ウォラスナイト、ゾノトライト）、カオリン、クレー、タルク、マイカ、モンモリロナイト、ベントナイト、活性白土、セピオライト、イモゴライト、セリサイト、ガラス繊維、ガラスビーズ、ガラスフレーク等の金属珪酸塩；窒化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化珪素等の金属窒化物；チタン酸カリウム、チタン酸カルシウム、チタン酸マグネシウム、チタン酸バリウム、チタン酸ジルコン酸鉛アルミニウムボレード等の金属チタン酸塩；ホウ酸亜鉛、ホウ酸アルミニウム等の金属ホウ酸塩；リン酸三カルシウム等の金属燐酸塩；硫化モリブデン等の金属硫化物；炭化珪素等の金属炭化物；カーボンブラック、グラファイト、炭素繊維等の炭素類等が挙げられる。
これらのうち、耐摩耗性の点では、マイカが好ましい。着色させやすい点では、酸化チタン、カーボンブラックが好ましい。紫外線吸収の点では、酸化亜鉛、酸化セリウムが好ましい。
【００２７】
有機フィラーとしては、たとえば、樹脂ビーズ、有機ワックス、有機染料、有機顔料、耐候剤、難燃剤等が挙げられる。
樹脂ビーズを構成する樹脂としては、たとえば、ビニル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、エステル樹脂、ポリアミド、ポリイミド、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン系樹脂、ユリア樹脂、アニリン樹脂、アイオノマー樹脂、ポリカーボネート、セルロースおよびこれらの混合物等が挙げられる。
有機ワックスとしては、エステル系ワックス（カルナバワックス、モンタンワックス、ライスワックス等）、ポリオレフィン系ワックス（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、パラフィン系ワックス、ケトン系ワックス、エーテル系ワックス、長鎖（Ｃ３０以上）脂肪族アルコール、長鎖（Ｃ３０以上）脂肪酸およびこれらの混合物等が挙げられる。
有機染料または有機顔料としては、一般的に着色剤として使用されるものであってよく、たとえばアゾ系、フタロシアニン系、縮合多環系、染色レーキ系等の各種染料あるいは顔料、これらの誘導体等を使用することができる。
耐候剤としては、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤、ヒンダードアミン系光安定剤等が挙げられる。
【００２８】
層（Ａ）に含まれる添加剤は１種でも２種以上でもよい。
添加剤としては、耐候性の点で、無機フィラーが好ましい。
層（Ａ）における添加剤の含有量は、樹脂の１００質量部に対し、０．０１〜３０質量部が好ましい。
【００２９】
層（Ａ）は、樹脂フィルム（フッ素樹脂を含む樹脂で構成され、添加剤が配合されてもよい）からなる層でもよく、塗料（フッ素樹脂を含む樹脂を含有し、添加剤が配合されてもよい）の塗装により形成される層であってもよい。
【００３０】
本発明の表面材が有する層（Ａ）は１層でも２層以上でもよい。たとえば、フッ素樹脂の種類、任意の非フッ素樹脂の含有割合および種類のいずれか１つ以上が異なる複数の層（Ａ）を有してもよい。
層（Ａ）を複数有する例として、接着性官能基を有する単位を含まないフッ素樹脂（非接着性フッ素樹脂）を含む層（以下、「層（Ａ１）」ともいう。）と、接着性官能基を有する単位を含むフッ素樹脂（接着性フッ素樹脂）を含む層（以下、「層（Ａ２）」ともいう。）とを有する例が挙げられる。この場合、層（Ａ２）よりも層（Ａ１）の方が、エレクトロニクス製品の表面となる側に配置されていることが好ましい。
層（Ａ１）における非接着性フッ素樹脂としては非接着性ＥＴＦＥが好ましい。
層（Ａ２）における接着性フッ素樹脂としては接着性ＥＴＦＥが好ましい。
【００３１】
層（Ａ）は、接着性を向上させる点から、他の層（たとえば層（Ｂ））と接着する側の表面に表面処理が施されてもよい。
表面処理としては放電により接着性官能基を導入する種々の方法、すなわちコロナ放電処理、プラズマ放電処理、および特許第３５６７１６５号公報に記載の、重合性不飽和化合物ガスを含んだ気相中での放電処理等が挙げられる。
【００３２】
（層（Ｂ））
層（Ｂ）は、非フッ素樹脂から構成される。
非フッ素樹脂としては、特に限定されず、従来、エレクトロニクス製品に使用されている非フッ素樹脂から用途に応じて適宜選択できる。たとえば層（Ａ）の説明で挙げた非フッ素樹脂を用いることができる。
【００３３】
層（Ｂ）を構成する樹脂には、添加剤が配合されてもよい。
添加剤としては、公知の添加剤を用いることができ、たとえば層（Ａ）の説明で挙げた添加剤等が挙げられる。
層（Ｂ）に含まれる添加剤は１種でも２種以上でもよい。
【００３４】
本発明の表面材が有する層（Ｂ）は１層でも２層以上でもよい。
層（Ｂ）は、耐衝撃性、成形性等の点から、少なくとも、下記の非フッ素樹脂（Ｉ）から構成される基材層（Ｂ１）を含むことが好ましい。
非フッ素樹脂（Ｉ）：アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ）、メチルメタクリレート−スチレン共重合体（ＭＳ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）、アクリロニトリル−ブチルアクリレート−スチレン共重合体（ＡＡＳ）、メチルメタクリレート−ブタジエン−スチレン共重合体（ＭＢＳ）、ポリスチレン樹脂（ＰＳ）、ポリフェニレンエーテル樹脂（ＰＰＥ）、ポリアミド樹脂（ＰＡ）、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）、ポリメタクリル酸メチル樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）および液晶ポリマー（ＬＣＰ）からなる群から選ばれる少なくとも１種の非フッ素樹脂。
【００３５】
ＰＳとしては、汎用ポリスチレン（ＧＰＰＳ）でも耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）でもよく、ＨＩＰＳが好ましい。
ＰＡとしては、ポリアミド６、ポリアミド６６、ポリアミド４６、ポリアミド１１、ポリアミド１２、ポリアミドＭＸＤ６（半芳香族系ポリアミド）等が挙げられる。
ポリオレフィン樹脂としては、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）等が挙げられる。
ポリエステル樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート樹脂（ＰＥＮ）、ポリブチレンナフタレート樹脂（ＰＢＮ）、ポリアリレート樹脂等が挙げられる。
ＰＰＥとしては、変性ポリフェニレンエーテル樹脂（ｍ−ＰＰＥ）が好ましい。
【００３６】
非フッ素樹脂（Ｉ）としては、安価な点から、ＡＢＳ、ＰＰ、ＰＳが好ましく、耐衝撃性の点から、ＡＢＳが特に好ましい。
層（Ｂ１）を構成する非フッ素樹脂（Ｉ）は１種でも２種以上でもよい。
【００３７】
本発明の表面材は、必要に応じて、層（Ｂ）として、基材層（Ｂ１）と層（Ａ）との間に、接着性中間層（Ｂ２）をさらに含んでもよい。
接着性中間層（Ｂ２）は、非フッ素樹脂（Ｉ）よりも層（Ａ）との接着性の高い非フッ素樹脂から構成される層である。基材層（Ｂ１）と層（Ａ）とが層（Ｂ２）を介して積層することで、層（Ｂ１）と層（Ａ）との間の接着性が向上する。
【００３８】
接着性中間層（Ｂ２）を構成する非フッ素樹脂としては、たとえば、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ＰＡ（ポリアミド６、ポリアミド６６、ポリアミド４６、ポリアミド１１、ポリアミド１２、ポリアミドＭＸＤ６（半芳香族系ポリアミド）等）、ポリエステル樹脂（ＰＥＴ、ＰＢＴ、ＰＥＮ、ＰＢＮ等）、ＰＥ、ポリ（エチレン−ＶＡＣ）、ＰＰ、ＰＳ、ポリ塩化ビニリデン、ポリＶＡＣ、ポリビニルアルコール、ポリ（エチレン−ビニルアルコール）、ポリアクリロニトリル、ポリオキシメチレン、ＰＰＳ、ＰＰＥ、ＰＣ、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリスルホン、ポリアリレート等が挙げられる。中でも、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ＰＡ、ＰＥＴ、ＰＢＴ、ポリ（エチレン−ＶＡＣ）が好ましく、ポリウレタン樹脂、ポリアミド１１、ポリアミド１２、ＰＥＴ、ＰＢＴ、ポリ（エチレン−ＶＡＣ）が特に好ましい。
【００３９】
接着性中間層（Ｂ２）は、単層構造でも多層構造でもよい。
多層構造の接着性中間層（Ｂ２）としては、たとえば、ＰＡ、ポリエステル樹脂等の樹脂で構成される樹脂フィルムの両面にポリウレタン樹脂系、アクリル樹脂系、エポキシ樹脂系等の接着剤から形成される層が積層した層が挙げられる。
【００４０】
接着性中間層（Ｂ２）は、接着性を向上させる点から、他の層（たとえば層（Ａ））と接着する側の表面に表面処理が施されてもよい。
表面処理としては放電により接着性官能基を導入する種々の方法、すなわちコロナ放電処理、プラズマ放電処理、および特許第３５６７１６５号公報に記載の、重合性不飽和化合物ガスを含んだ気相中での放電処理等が挙げられる。
【００４１】
本発明の表面材は、層（Ｂ）として、上記のほか、印刷層、コーティング層等を有してもよい。
【００４２】
（他の層）
本発明の表面材は、必要に応じて、本発明の効果を損なわない範囲で、層（Ａ）および層（Ｂ）以外の他の層をさらに有してもよい。
ただし本発明の表面材は、基本的に樹脂から構成されるものであり、他の層として金属層は含まないことが好ましい。
本発明の表面材が有してもよい他の層としては、たとえば、層（Ａ）の、エレクトロニクス製品の表面となる側に積層された、非フッ素樹脂から構成される層が挙げられる。たとえば非フッ素樹脂を含むコート剤の塗工によりコート層が形成されてもよく、非フッ素樹脂を含むインキが印刷されてもよい。
【００４３】
本発明の表面材においては、他の層として、層（Ａ）と層（Ｂ）との間に、または層（Ａ）もしくは層（Ｂ）が複数の層を含む場合はそれらの層間に、接着性の向上のために、シランカップリング剤層が形成されてもよい。
シランカップリング剤としては、特に限定されず、公知のものが使用できる。たとえば、ビニル基、エポキシ基、スチリル基、（メタ）アクリル基、ウレイド基、メルカプト基、スルフィド基、イソシアネート基、アミノ基等を有するシランカップリング剤が挙げられる。アミノ基を有するシランカップリング剤（アミノシラン）としては、γ−アミノプロピルメチルジエトキシシラン、γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、およびＮ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリエトキシシラン等が挙げられる。
シランカップリング剤は、１種を単独で用いても２種以上を併用してもよい。
【００４４】
（表面材の層構成）
本発明の表面材においては、層（Ａ）が、層（Ｂ）よりも、エレクトロニクス製品の表面となる側（以下、「製品表面側」ともいう。）に配置される。
本発明の表面材の層構成としては、以下の（１）〜（５）のいずれかが好ましい。
（１）製品表面側から順に、層（Ａ１）／基材層（Ｂ１）。
（２）製品表面側から順に、層（Ａ２）／基材層（Ｂ１）。
（３）製品表面側から順に、層（Ａ１）／接着性中間層（Ｂ２）／基材層（Ｂ１）。
（４）製品表面側から順に、層（Ａ２）／接着性中間層（Ｂ２）／基材層（Ｂ１）。
（５）製品表面側から順に、層（Ａ１）／層（Ａ２）／基材層（Ｂ１）。
【００４５】
（１）〜（５）において、層（Ａ１）は、フッ素樹脂を含む樹脂で構成された樹脂フィルムからなる層でもよく、フッ素樹脂を含む樹脂を含有する塗料（粉体塗料または液体塗料）を塗装してなる層でもよく、ＥＴＦＥフィルムからなる層またはＥＴＦＥ粉体塗料を塗装してなる層であることが好ましい。
層（Ａ２）は、フッ素樹脂を含む樹脂で構成された樹脂フィルムからなる層であることが好ましい。
基材層（Ｂ１）を構成する非フッ素樹脂（Ｉ）としては、ＡＢＳが好ましい。
本発明の表面材の層構成としては、以下の（１１）〜（２２）のいずれかがより好ましく、（１１）、（１３）、（１４）、（１７）および（２０）が特に好ましい。
【００４６】
（１１）製品表面側から順に、非接着性ＥＴＦＥ／ＡＢＳ。
（１２）製品表面側から順に、接着性ＥＴＦＥ／ＡＢＳ。
（１３）製品表面側から順に、非接着性ＥＴＦＥ／接着性ＥＴＦＥ／ＡＢＳ。
（１４）製品表面側から順に、非接着性ＥＴＦＥ／ポリウレタン樹脂／ＡＢＳ。
（１５）製品表面側から順に、非接着性ＥＴＦＥ／ＰＥＴ／ＡＢＳ。
（１６）製品表面側から順に、接着性ＥＴＦＥ／ＰＥＴ／ＡＢＳ。
（１７）製品表面側から順に、非接着性ＥＴＦＥ／接着性ＥＴＦＥ／ポリウレタン樹脂／ＡＢＳ。
（１８）製品表面側から順に、非接着性ＥＴＦＥ／ＰＥＴ／ポリウレタン樹脂／ＡＢＳ。
（１９）製品表面側から順に、接着性ＥＴＦＥ／ＰＥＴ／ポリウレタン樹脂／ＡＢＳ。
（２０）製品表面側から順に、非接着性ＥＴＦＥ／ポリウレタン樹脂／ＰＥＴ／ポリウレタン樹脂／ＡＢＳ。
（２１）製品表面側から順に、接着性ＥＴＦＥ／ポリウレタン樹脂／ＰＥＴ／ポリウレタン樹脂／ＡＢＳ。
（２２）製品表面側から順に、非接着性ＥＴＦＥ／ポリウレタン樹脂／ポリアミド樹脂／ポリウレタン樹脂／ＡＢＳ。
【００４７】
上記の（１１）〜（２２）において、各層を構成する樹脂には添加剤が配合されてもよい。たとえば、最も製品表面側の層を構成する非接着性ＥＴＦＥまたは接着性ＥＴＦＥに、二酸化チタン等の着色剤が配合されてもよい。
ただし本発明の表面材の層構成は、上記の例に限定されるものではない。上記各例における層構成は一例であり、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で、構成の付加、省略、置換、およびその他の変更が可能である。
【００４８】
本発明の表面材において、層（Ａ）の厚さ（層（Ａ）を複数有する場合はそれらの合計の厚さ）は１〜５００μｍが好ましく、１〜３００μｍが特に好ましい。
接着性中間層（Ｂ２）の厚さは０．０１〜４００μｍが好ましく、０．０５〜４００μｍが特に好ましい。特に、ＰＥＴを使用する場合には５〜３００μｍが特に好ましく、ポリウレタン樹脂を使用する場合には０．０５〜５０μｍが特に好ましい。
【００４９】
（表面材の製造方法）
本発明の表面材の製造方法は、特に限定されず、所望の層構成の積層体が得られるように、各層を構成する材質、表面材の形状等を考慮して公知の方法を適宜採用できる。
製造方法としては、概ね、層（Ａ）を樹脂フィルムの転写により形成する場合と、層（Ａ）を塗料の塗装により形成する場合の２つに分けられる。
層（Ａ）を樹脂フィルムの転写により形成する場合、たとえば、ホットスタンプ法、水圧転写法、真空圧着法、インモールド成形等により表面材を製造できる。または、ドライラミネート、熱ラミネート等の各種ラミネート法により任意の層構成の積層体とし、必要に応じて該積層体を成形することによっても表面材を製造できる。
【００５０】
層（Ａ）を塗料の塗装により形成する場合、層（Ｂ）上に、フッ素樹脂を含む塗料を塗装することで表面材を製造できる。
塗料としては、粉体塗料でもよく、液体塗料でもよい。液体塗料には、樹脂のほかに液体媒体がさらに含まれる。液体塗料は溶液でも分散液でもよい。
粉体塗料の塗装方法としては、静電粉体塗装等の各種ドライ塗装法を採用できる。
液体塗料の塗装方法としては、流動浸漬塗装、ロールコート、エアスプレー塗装、電着塗装等の各種ウェット塗装法を採用できる。
層（Ｂ）は公知の方法により製造できる。たとえば層（Ｂ）が基材（Ｂ１）であり、基材（Ｂ１）が非フッ素樹脂の成形体である場合、一般的な成形法により非フッ素樹脂を成形することにより製造できる。
【００５１】
（作用効果）
以上説明した本発明の表面材にあっては、前記のとおり、層（Ａ）が層（Ｂ）よりも製品表面側に配置される。層（Ａ）は、フッ素樹脂を含むことから、非フッ素樹脂で構成される層（Ｂ）に比べて、耐薬品性および防汚性に優れる。そのため、製品表面側に層（Ａ）が配置されることで、層（Ｂ）単独で構成される場合に比べて、表面材の耐薬品性および防汚性が向上する。
また、フッ素樹脂は、耐候性に優れる。そのため、層（Ａ）単独での耐候性が優れるほか、層（Ａ）が添加剤として着色剤（酸化チタン、カーボンブラック等）を含む場合には、層（Ｂ）への光の入射による層（Ｂ）の劣化も防止でき、表面材全体の耐候性が向上する。
なお、光の入射による層（Ｂ）の劣化を防止するには、層（Ａ）の波長３６０ｎｍの光の透過率を０．１％以下にすることが好ましく、０．０３％以下にすることが特に好ましい。該透過率は、市販の光度計（たとえば島津製作所製ＵＶ３６００）により測定できる。
【００５２】
（用途）
本発明の表面材は、エレクトロニクス製品に用いられる。
本発明において、「エレクトロニクス製品」としては、テレビ受像機（ＴＶ）分野、パーソナルコンピュータ（ＰＣ）分野、パーソナルコンピュータ（ＰＣ）周辺機器分野、映像・音響機器分野、通信機器分野、家庭用電気製品（家電）分野、ホビー分野、または車載分野に属する各種電子・電気製品が挙げられる。
【００５３】
ＴＶ分野のエレクトロニクス製品としては、液晶ＴＶ、プラズマＴＶ、リアプロジェクションＴＶ、ブラウン管ＴＶ（ＣＲＴ  ＴＶ）等が挙げられる。ＰＣ分野のエレクトロニクス製品としては、ノート型パーソナルコンピュータ、デスクトップ型パーソナルコンピュータ、タブレット型パーソナルコンピュータ等が挙げられる。ＰＣ周辺機器分野のエレクトロニクス製品としては、液晶モニタ、インクジェットプリンタ、レーザープリンタ、ハードディスクドライブ、光ディスクドライブ等が挙げられる。映像・音響機器分野のエレクトロニクス製品としては、デジタルスチルカメラ、デジタルビデオカメラ、デジタルレコーダ、ポータブルＤＶＤプレイヤ、携帯型デジタル音楽プレイヤ等が挙げられる。通信機器分野のエレクトロニクス製品としては、携帯電話、家庭用ファクシミリ等が挙げられる。家電分野のエレクトロニクス製品としては、エア・コンディショナ、電気冷蔵庫、洗濯機、衣類乾燥機、電気掃除機、電子レンジ、炊飯器、食器洗い乾燥機等が挙げられる。ホビー分野のエレクトロニクス製品としては、家庭用テレビゲーム機、携帯型ゲーム機等が挙げられる。車載分野のエレクトロニクス製品としては、カーナビゲーションシステム等が挙げられる。
本発明の表面材が適用されるエレクトロニクス製品としては、映像・音響機器分野、家電分野、車載分野のエレクトロニクス製品が好ましく、家電分野のエレクトロニクス製品が特に好ましい。
【００５４】
表面材の具体例としては、電気冷蔵庫のドア、洗濯機の外側筐体、デジタルビデオカメラの外装部品、エアコンの外側筐体、エアコンの室外機の外側筐体等が挙げられる。
【実施例】
【００５５】
以下、実施例を示して本発明を詳細に説明する。ただし、本発明は以下の記載によっては限定されない。
後述する例１〜５のうち、例１〜４は実施例であり、例５および６は比較例である。
各例で使用した材料および評価方法を以下に示す。
【００５６】
〔使用材料〕
ＡＢＳシート：三菱樹脂社製、ヒシプレートＡＢＳ  Ｙ−２６８（厚さ：１ｍｍ）。
ＰＥＴフィルム：帝人デュポンフィルム社製、テイジンテトロンＧ２Ｃ（厚さ：２５μｍ）。
ＥＴＦＥフィルム（透明）：旭硝子社製、アフレックス２５Ｎ（Ｓ）（厚さ：２５μｍ）。
ＥＴＦＥフィルム（白）：旭硝子社製、アフレックス２５ＰＷＡ（厚さ：２５μｍ、酸化チタン含有、波長３６０ｎｍの光の透過率：０．０３％）。
接着剤：主剤としてクリスボンＮＴ−２５８、硬化剤としてコロネート２０９６を使用したポリウレタン系接着剤。
【００５７】
〔評価方法〕
（インク拭き取り性）
表面材表面（例１〜４はＥＴＦＥフィルム上、例５はＡＢＳシート上、例６はＰＥＴフィルム上）に、ゼブラ社製黒油性マーカーペンによりインクを付着させ、室温（２０〜２５℃）で２４時間放置した後、エタノールを染み込ませたガーゼで拭き取り、インクの残り具合を下記の評価基準で評価した。インクの残りが少ないほど、油性汚れに対する防汚性が高いことを示す。
＜評価基準＞
◎（優良）：インクの残存は全く認められない。
○（良好）：実用上問題ない程度のわずかなインクの残存が認められる。
×（不可）：かなりの程度にインクの残存が認められる。
【００５８】
（水接触角）
水接触角は、ＪＩＳ  Ｒ３２５７に記載の静滴法に従って測定した。具体的には、水接触角測定装置（協和界面科学社製  接触角計ＣＭ−Ｘ型）を用い、表面材表面（例１〜４はＥＴＦＥフィルム上、例５はＡＢＳシート上、例６はＰＥＴフィルム上）の５か所に純水の約２μＬを滴下して水接触角を測定し、平均を求めた。
水接触角が大きいほど、水性汚れに対する防汚性が高いことを示す。
【００５９】
（耐薬品性）
耐薬品性の評価は、ＪＩＳ  Ａ１４５４に記載の耐汚染性試験に基づき、下記の手順で行った。薬品としては以下のものを用いた。
・メタノール（関東化学社製  特級）。
・トルエン（関東化学社製  特級）。
・石油ベンジン（関東化学社製）。
・１０％水酸化ナトリウム水溶液（関東化学社製  水酸化ナトリウム  鹿１級の４０ｇを１Ｌの純水に溶解して調製した。）
【００６０】
表面材表面（例１〜４はＥＴＦＥフィルム上、例５はＡＢＳシート上、例６はＰＥＴフィルム上）に薬品の２ｍＬをメスピペットを用いて滴下し、時計皿で覆って室温（２０〜２５℃）で２４時間静置した。その後、家庭用中性洗剤を染み込ませたガーゼで表面材表面をふき取り、さらに工業用アルコールを染み込ませたガーゼでふき取った。その後、表面材表面の薬品滴下部分の色と光沢を目視で確認し、試験前の状態と比較して下記の評価基準で評価した。
＜評価基準＞
◎（優良）：変化なし。
○（良好）：僅かに変化がみられる。
×（不可）：著しい変化がみられる。
【００６１】
〔接着液の調製〕
クリスボンＮＴ−２５８の２１．８２ｇと、コロネート２０９６の１．２１ｇと、酢酸エチル（溶剤）の１６．９７ｇとを混合して接着液を得た。
【００６２】
〔例１〕
以下の手順で、ＥＴＦＥフィルム（白）／接着剤層／ＰＥＴ／接着剤層／ＡＢＳの層構成（前述の表面材の層構成（２０）に該当）の表面材１を製造した。
ｉ）Ａ４用紙サイズのＡＢＳシートに接着液を適量垂らし、スパイラルバーコータで延ばし、１００℃に加熱したオーブン内で２分間加熱して溶媒を除去し、接着剤層を形成した。このときの接着液塗布量（乾燥後）は、５ｇ／ｍ２であった。
ｉｉ）ＰＥＴフィルムと、接着剤を塗布したＡＢＳシートとを、ロールプレスにて圧着し、ＡＢＳ−ＰＥＴ積層シートを得た。圧着ロールの温度は８０℃、圧力は０．５ＭＰａ、ロール速度は０．５ｍ／ｍｉｎであった。
ｉｉｉ）得られたＡＢＳ−ＰＥＴ積層シートのＰＥＴ側に、ｉ）と同様に接着液を塗布し、ｉ）と同様に乾燥させて接着剤層を形成した。このときの接着液塗布量（乾燥後）は、５ｇ／ｍ２であった。
ｉｖ）ＥＴＦＥフィルム（白）と、接着剤を塗布したＡＢＳ−ＰＥＴ積層シートを、ｉｉ）と同様にロールプレスにて圧着して表面材１を得た。
得られた表面材１を１０ｃｍ×１０ｃｍの正方形状に切り取り、インク拭き取り性、水接触角、耐薬品性の評価に供した。結果を表１に示す。
【００６３】
〔例２〕
ＥＴＦＥフィルム（白）の代わりにＥＴＦＥフィルム（透明）を用いた以外は例１と同様にして、ＥＴＦＥフィルム（透明）／接着剤層／ＰＥＴ／接着剤層／ＡＢＳの層構成の表面材２を製造し、インク拭き取り性、水接触角、耐薬品性の評価に供した。結果を表１に示す。
【００６４】
〔例３〕
以下の手順で、ＥＴＦＥフィルム（白）／接着剤層／ＡＢＳの層構成（前述の表面材の層構成（１４）に該当）の表面材３を製造した。
ｉ）Ａ４用紙サイズのＡＢＳシートに接着液を適量垂らし、スパイラルバーコータで延ばし、１００℃に加熱したオーブン内で２分間加熱して溶媒を除去した。このときの接着液塗布量（乾燥後）は、５ｇ／ｍ２であった。
ｉｉ）ＥＴＦＥフィルム（白）と、接着剤を塗布したＡＢＳシートとを、ロールプレスにて圧着して表面材３を得た。圧着ロールの温度は８０℃、圧力は０．５ＭＰａ、ロール速度は０．５ｍ／ｍｉｎであった。
得られた表面材３を１０ｃｍ×１０ｃｍの正方形状に切り取り、インク拭き取り性、水接触角、耐薬品性の評価に供した。結果を表１に示す。
【００６５】
〔例４〕
ＥＴＦＥフィルム（白）の代わりにＥＴＦＥフィルム（透明）を用いた以外は例３と同様にして、ＥＴＦＥフィルム（透明）／接着剤層／ＡＢＳの層構成の表面材４を製造し、インク拭き取り性、水接触角、耐薬品性の評価に供した。結果を表１に示す。
【００６６】
〔例５〕
Ａ４用紙サイズのＡＢＳシート（表面材５）を１０ｃｍ×１０ｃｍの正方形状に切り取り、インク拭き取り性、水接触角、耐薬品性の評価に供した。結果を表１に示す。
【００６７】
〔例６〕
ＥＴＦＥフィルム（白）の代わりにＰＥＴフィルムを用いた以外は例３と同様にして、ＰＥＴフィルム／接着剤層／ＡＢＳの層構成の表面材６を製造し、インク拭き取り性、水接触角、耐薬品性の評価に供した。結果を表１に示す。
【００６８】
【表１】
2014144580.tif 000002
【００６９】
上記結果に示すとおり、例１〜４の表面材は、メタノール、トルエン、石油ベンジンおよび１０％水酸化ナトリウム溶液のいずれの薬品に対しても優れた耐薬品性を有していた。また、インク拭き取り性が良好で、水接触角が大きく、ＡＢＳシートを単独で用いた例５に比べて油性汚れに対する防汚性、水性汚れに対する防汚性の両方が向上していた。
一方、ＥＴＦＥフィルムの代わりにＰＥＴフィルムを用いた例６の表面材は、１０％水酸化ナトリウム溶液に対しての耐薬品性が不充分であった。また、例５に比べて水接触角が小さく、水性汚れに対する防汚性が低下していた。