(57)【要約】【課題】本発明の解決しようとする課題は、二重袋からなる口栓付包装容器において、口栓に口をつけて内容物を吸引した場合に、内袋のフィルムが吸引されて注出経路を塞いでしまうことのない口栓付包装容器を提案するものである。【解決手段】炭酸ガス透過性を有する内袋６と炭酸ガス透過性を有しない外袋７とからなる二重構造を有する容器本体２と、口栓３と、口栓３を封止するキャップ４と、口栓３に連設され前記内袋６に挿入されるストロー５とを有する口栓付包装容器であって、前記内袋6と前記ストロー５とが、前記口栓付近のポイントシール部１６において熱シールされていることを特徴とする口栓付包装容器である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
炭酸ガス透過性を有する内袋と炭酸ガス透過性を有しない外袋とからなる二重構造を有する容器本体と、口栓と、口栓を封止するキャップと、口栓に連設され前記内袋に挿入されるストローとを有する口栓付包装容器であって、前記内袋と前記ストローとが、前記口栓付近において熱シールされていることを特徴とする口栓付包装容器。
【請求項２】
前記内袋と前記ストローとが、前記口栓付近において熱シールされている部分において、前記外袋も共に熱シールされていることを特徴とする請求項１に記載の口栓付包装容器。
【請求項３】
前記ストローは、口栓付近に内袋を熱シールすることができる平面部を有することを特徴とする請求項１または２に記載の口栓付包装容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料を収納して、口栓に直接口をつけて飲用することができる口栓付包装容器に関し、特に、炭酸入りゼリー飲料等の炭酸ガスを含む飲料用として好適に用いられる口栓付包装容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ゼリーや飲料に炭酸ガスを溶け込ませることによって、炭酸感のある食品や飲料とし、特にオレンジジュースなどに炭酸ガスを溶け込ませることによって、クエン酸による酸味を抑えつつ果汁としての味覚や爽やかさに優れた飲料とすることなどが知られ、これら炭酸入りゼリーや飲料は、密封容器（金属缶またはペットボトル）に封入された形態で商品化されている。
【０００３】
上記密封容器（金属缶等）入り炭酸果汁飲料の製造方法の事例として、例えばオレンジジュース等飲料液を充填装置へ送液する配管の途中にスタティックミキサー等の気液混合装置を設け、この気液混合装置により飲料中に炭酸ガスを吹き込み溶解させる方法、または調合タンク内の飲料中に炭酸ガスを直接吹き込み溶解させる方法、あるいは従来の炭酸飲料製造ラインのカーボネーターを利用して炭酸ガスを加圧溶解させる方法で炭酸入り果汁飲料を製造し、それを金属缶に充填し密封する方法がある（特許文献１参照）。
【０００４】
また、密封容器（剛性に優れる金属缶またはカップ）入り炭酸ガス含有ゼリー状飲料の製造方法の事例として、例えば易溶性寒天、キサンタンガム、ローカストビーンガム、糖類および有機酸を組合せてゼリーを作り、このゼリーを細片状に裁断し、この細片状ゼリーと、糖類と酸味料を含むシロップ液に炭酸ガスを吸収させた炭酸ガス含有シロップ液とを剛性容器（金属缶またはカップ）に充填し密封した後、加熱処理を施してゼリーを溶融させ、溶融したゼリーとシロップ液とを混合均一化した後冷却する製造方法がある（特許文献２参照）。
【０００５】
特許文献１，２に於ける炭酸入りゼリー飲料や炭酸入り飲料の製造方法では、いずれの場合でも飲料に炭酸ガスを吹き込み溶解せしめるためのスタティックミキサーやカーボネーター等前処理装置とその工程を必要とし、特に炭酸入りゼリー状飲料の製造では、易溶性寒天、キサンタンガム等でなるゼリーを細片状に裁断すること、さらに炭酸ガスを溶解せしめるシロップ液の調合、それらの混合溶解等炭酸入りゼリー状飲料の製造に多くの工程を要しコスト的にも問題のあるものであった。
【０００６】
そこで、プラスチックフィルムを主体とした積層軟包装材でなるスパウト（飲み口）付ガセット袋内へ、予め調合・殺菌された所定の量のゼリーあるいは飲料を高温で充填し、さらにそのヘッドスペースに炭酸ガスを吹き込み、前記吹き込まれた炭酸ガスをゼリーあるいは飲料中に溶解せしめることにより、炭酸入りゼリー飲料や炭酸入り飲料を製造する方法が提案されている（特許文献３参照）。
【０００７】
また、炭酸ガス透過性材料で形成された包装容器に、ゼリーを充填、密封し、この包装容器を一定数量まとめて、外袋へ収納し、この外袋に炭酸ガスを封入することで、前記包装容器中に充填されたゼリーに炭酸ガスを溶解させる、ゼリーの製造方法が提案されている（特許文献４参照）。
【０００８】
しかし、特許文献３に於ける炭酸入りゼリー飲料や炭酸入り飲料の製造方法では、炭酸ガスを、一定容量の包装容器中のヘッドスペースに吹き込んで使用するため、ゼリー飲料
や飲料の量に対してゼリー飲料や炭酸ガスの量をバランスよく充填することが難しいものとなっていた。また、特許文献４における炭酸入りゼリーの製造方法では、炭酸ガス透過性材料で形成された包装容器に、ゼリーを充填、密封し、この包装容器を一定数量まとめて、外袋へ収納しているので、外袋を開封すると、外袋中の炭酸ガスだけでなく、ゼリーに溶け込んだ炭酸ガスも包装容器を通して外部へ放出されてしまうおそれがあった。
【０００９】
そこで、本発明者らは、上記の問題点を解消するため、特許文献５に記載の発明において、炭酸ガス不透過性材料で形成された外容器と、該外容器内に、炭酸ガス透過性材料で形成された仕切り部を設け、食品収納部と炭酸ガス収納部を具備したことを特徴とする包装容器を提案した。またさらに、前記仕切り部が、前記外容器の内部に設けた内容器とし、二重構成としたことを特徴とする包装容器を提案したものである。
【００１０】
特許文献５に記載された発明によれば、食品収納部に食品を収納し、炭酸ガス収納部に炭酸ガスを充填して保存することにより、炭酸ガス入り食品を収納した食品包装体を効率的に提供することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開昭６３−２０７３６７号公報
【特許文献２】特開２００２−２２３７３５号公報
【特許文献３】特開２００５−３２８７５６号公報
【特許文献４】特開２００６−２２３２５７号公報
【特許文献５】特開２０１１−１０５３１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
特許文献５に記載された包装容器において、炭酸ガス不透過性の外袋と、炭酸ガス透過性の内袋とからなる二重袋構造の口栓付包装容器とすることができるが、内袋は、炭酸ガス透過性を高めるために、厚さの薄いフィルムであることが望ましい。
【００１３】
内袋のフィルムの厚さを薄くした場合、フィルムの腰がなくなるために、口栓に口をつけて内容物を吸引した際に、この内袋のフィルムが口栓に連設されたストロー部に吸着されて注出経路を塞いでしまうという問題が生じることが判明した。
【００１４】
本発明の解決しようとする課題は、二重袋からなる口栓付包装容器において、口栓に口をつけて内容物を吸引した場合に、内袋のフィルムが吸引されて注出経路を塞いでしまうことのない口栓付包装容器を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、炭酸ガス透過性を有する内袋と炭酸ガス透過性を有しない外袋とからなる二重構造を有する容器本体と、口栓と、口栓を封止するキャップと、口栓に連設され前記内袋に挿入されるストローとを有する口栓付包装容器であって、前記内袋と前記ストローとが、前記口栓付近において熱シールされていることを特徴とする口栓付包装容器である。
【００１６】
本発明に係る口栓付包装容器は、内袋とストローとが口栓付近で熱シールされているため、内袋の変形が抑制される結果、内袋が口栓に吸引されて注出経路を塞ぐことがない。
【００１７】
また、請求項２に記載の発明は、前記内袋と前記ストローとが、前記口栓付近において熱シールされている部分において、前記外袋も共に熱シールされていることを特徴とする
請求項１に記載の口栓付包装容器である。
【００１８】
また、請求項３に記載の発明は、前記ストローが、口栓付近に内袋を熱シールすることができる平面部を有することを特徴とする請求項１または２に記載の口栓付包装容器である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係る口栓付包装容器は、炭酸ガス透過性を有する内袋と炭酸ガス透過性を有しない外袋とからなる二重構造を有するので、内袋に飲料を充填し、内袋と外袋の間に炭酸ガスを封入することにより、保存中に炭酸ガスが内袋の飲料に移行し、飲料を炭酸飲料にすることができる。
【００２０】
また、内袋とストローとが、口栓付近において熱シールされているため、内袋の変形が抑制され、内袋の材質を薄くしたとしても、飲料を吸引した時に、内袋が口栓部に吸着されて注出経路が閉塞することがない。
【００２１】
請求項２に記載の発明のように、内袋とストローとが、口栓付近において熱シールされている部分において、外袋も共に熱シールされている場合には、内袋と外袋を重ね合わせた状態で、一度にシールすることができるため、包装容器を作製する工程が簡単になる。
【００２２】
請求項３に記載の発明のように、ストローが、口栓付近に内袋を熱シールすることができる平面部を有する場合、熱シールがし易くなる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は、本発明に係る口栓付包装容器の一実施態様を示した斜視図である。
【図２】図２は、図１のＡ−Ａ’断面を示した断面模式図である。
【図３】図３は、図１のＢ−Ｂ’断面を示した断面模式図である。
【図４】図４は、本発明に係る口栓付包装容器の他の実施態様を示した断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、図面を参照しながら、本発明に係る口栓付包装容器について説明する。
図１は、本発明に係る口栓付包装容器（１）の一実施態様を示した斜視図である。また図２は、図１のＡ−Ａ’断面を示した断面模式図であり、図３は、図１のＢ−Ｂ’断面を示した断面模式図である。
【００２５】
本発明に係る口栓付包装容器（１）は、炭酸ガス透過性を有する内袋（６）と炭酸ガス透過性を有しない外袋（７）とからなる二重構造を有する容器本体（２）と、口栓（３）と、口栓（３）を封止するキャップ（４）と、口栓（３）に連設され内袋（６）に挿入されるストロー（５）とを有する口栓付包装容器である。なお、図１では、便宜上内袋も外袋もともに透明である前提で描いてある。実際の包装容器では、袋が透明でなかったり、外表面に印刷等が施されているため、内部のストロー等は、見えない場合が多い。
【００２６】
本発明に係る口栓付包装容器（１）は、内袋（６）とストロー（５）とが、口栓（３）の付近において熱シールされていることを特徴とする。図１の例では、この熱シール部は、ポイントシール部（１６）である。また、この例では、内袋（６）とストロー（５）とが、熱シールされている部分において、外袋（７）も共に熱シールされている。
【００２７】
図１の例では、口栓（３）とストロー（５）は一体に成形された成型品であり、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）またはポリエチレン樹脂（ＰＥ）製であることが好ましい。これは、内袋（６）の材質として炭酸ガス透過性の良いＰＰまたはＰＥが好ましく使用されるためであり、ストロー（５）と内袋（６）の熱シール性を考慮すると、この両方が同じ材質であることが好ましい。
【００２８】
ストロー（５）は、口栓（３）に直接口をつけて、口栓から内容物を吸い出す際に、注出口が内袋（６）によって閉塞せず、最後まで吸引できるようにするためのものであり、このため、軸方向に長い、異型断面を持った形状とする。図１の例では、図３に示したようなＴ字状の断面を持った柱状の成形体を向かい合わせた構造を有しており、これら成形体のそれぞれの側面にポイントシール部（１６）を設けて、両ポイントシール部（１６）の間の閉塞を防いでいる。この例では、内袋（６）に接する面がもともと平面状となっているので、ポイントシール部（１６）を形成するに当って特に問題はないが、内袋（６）に接する面が平面状ではない断面形状の場合には、少なくともポイントシール部（１６）に相当する位置だけは、部分的に平面を形成するように設計すると良い。
【００２９】
図１の例では、口栓（３）にキャップ（４）が、ねじで螺合するようになっている。口栓（３）は、口栓（３）の最下部の口栓シール部（１７）において、容器本体（２）と熱シールされている。
【００３０】
ポイントシール部（１６）は、口栓の付近にあるので、口栓（３）を容器本体（２）に取り付ける際に、口栓シール部（１７）を形成するのと同時にポイントシール部（１６）を形成しても良い。このようにすると一つの工程で、両方のシール部を形成することができる。
【００３１】
図４は、本発明に係る口栓付包装容器（１）の他の実施態様を示した断面模式図である。図４は、容器本体をポイントシール部（１６）の部分で水平に切断した状態を示した図である。このように、ポイントシール部（１６）は、ストロー（５）と内袋（６）だけを熱シールし、外袋（７）は、シールしないでおいても良い。
【００３２】
このようにすると、ポイントシール部（１６）が袋の外からは見えなくなるので、外観的には好ましいが、製造工程上は、ポイントシール部（１６）と口栓シール部（１７）を同時に形成することが出来なくなるため、工程が増える。
【００３３】
容器本体（２）は、内袋（６）と外袋（７）の二重構造であり、図１〜３の例では、内袋（６）は、１枚のフィルムを折り曲げてサイドシール部（１２）とトップシール部（１１）によって袋状にしたものである。
【００３４】
外袋（７）は、この例では表裏２枚の積層体と底テープ（８）が、サイドシール部（１２）、トップシール部（１１）、ボトムシール部（１３）によってスタンディングパウチ形状に形成されている。
【００３５】
容器本体（２）の形状は、特に限定されず、単純な平袋でも良いし、左右両サイドに折込み部を設けたガセット袋でも良い。また左右のガセット部を別部材としても良い。
【００３６】
外袋（７）には、炭酸ガス充填口（２３）が設けられており、充填し易いように、炭酸ガス充填口シール部（１５）が設けられている。炭酸ガス充填口シール部（１５）は、炭酸ガス充填口（２３）から炭酸ガス充填ノズル（図示せず）を差し込んで外袋（７）と内袋（６）との間の空間に炭酸ガスを充填する際に、ノズルを差し込みやすいように、図３
に示したように、片側の内袋（６）と外袋（７）のみをシールして形成されているが、表裏面の内袋、外袋４枚を合わせてシールしても差し支えない。
【００３７】
また、内袋（６）が、薄く柔らかいフィルムであり、外袋（７）が腰のあるフィルムである場合には、炭酸ガス充填ノズルを炭酸ガス充填口（２３）に挿入せず、外袋（７）の外から吹くだけでも、内袋（６）が撓むため、炭酸ガスの充填が可能である。
【００３８】
炭酸ガス充填口（２３）から充填された炭酸ガスが、内袋（６）と外袋（７）の間の炭酸ガス収納部（２２）全体に行き渡るようにするため、ボトムシール部（１３）においては、内袋（６）をシールせずに残し、連通部（２４）を形成している。
【００３９】
内袋（６）の材質としては、炭酸ガス透過性を有する材料であることが必要である。ＰＰまたはＰＥ（特にＬＤＰＥ）の単体フィルムが好ましく使用できる。ＰＰ、ＰＥと他の材料との複合材料も用いることができる。
【００４０】
なお、炭酸ガス透過性の比較的高い材料としては、他にも酢酸セルロース、エチルセルロース、ポリスチレン、軟質ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、ポリメチルペンテン、ポリブタジエン、天然ゴム、シリコンゴム、ＰＴＦＥ等多数存在する。コストの制約が許されれば、これらの材料を使用することもできる。
【００４１】
外袋（７）の材質としては、炭酸ガス不透過性を有する材料であることが必要である。具体的には、アルミニウム箔を含む積層材料や、プラスチックフィルムに金属、または金属酸化物の蒸着層を設けた蒸着フィルムを含む積層材料、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリ塩化ビニリデン等のバリア樹脂層を設けた積層材料であってもよい。
【００４２】
外袋（７）を構成する積層体の例としては、例えばポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム（以下ＰＥＴと略す）／印刷層／接着剤層／延伸ポリアミド樹脂フィルム（以下ＯＮｙと略す）／接着剤層／ＬＬＤＰＥからなる構成のフィルムや、ＯＮｙ／接着剤層／ＬＬＤＰＥ、ＯＮｙ／接着剤層／ＯＮｙ／接着剤層／ＬＬＤＰＥ、ＰＥＴ／印刷層／接着剤層／アルミニウム箔／接着剤層／ＬＤＰＥなどが挙げられる。
【００４３】
次に本発明に係る口栓付包装容器（１）の製造方法の例について説明する。
図１〜３に示した例であれば、まず内袋（６）となるフィルムを巻出して連続的に二つ折りにした後、中央部を凹ませてＷ字形に成形する。この外側に、外袋（７）となるフィルムを表裏面に１枚づつ巻き出して添わせ、二つ折にした底テープ（８）を挿入してサイドシール部（１２）を形成し、次いでボトムシール部（１３）を形成した後、サイド部をカットして個々の袋に分割する。なお、外袋となるフィルムには、予め炭酸ガス充填口（２３）を形成しておく。
【００４４】
次に袋の上端部分を必要に応じて化粧裁ちした後、炭酸ガス充填口シール部（１５）を形成し、次いで上部の開口部にストロー（５）と一体となった口栓（３）を挿入し、内袋、外袋と共に、口栓シール部（１７）とトップシール部（１１）をシールする事により口栓付包装容器（１）のブランクが完成する。この時、ポイントシール部（１６）を同時に形成する。
【００４５】
次に、このブランクに内容物を充填して包装体とする工程について説明する。
まず口栓に充填ノズルを挿入して８０℃〜９０℃に加熱した飲料を充填する。次に口栓を封緘し、次いで炭酸ガス充填口（２３）から炭酸ガスを充填する。充填が完了した段階で、炭酸ガス充填口直下部分を熱シールして密封する。
【００４６】
得られた包装体を低温で保存すると、炭酸ガスが内袋（６）を通過して、飲料に移行し、飲料中に炭酸ガスが溶け込んで炭酸飲料となる。このように、本発明に係る口栓付包装袋によれば、殺菌の必要から高温で充填しなければならない飲料に、大掛かりな設備を用いることなく、炭酸ガスを溶け込ませて炭酸飲料とすることが可能となる。
【符号の説明】
【００４７】
１・・・口栓付包装容器
２・・・容器本体
３・・・口栓
４・・・キャップ
５・・・ストロー
６・・・内袋
７・・・外袋
８・・・底テープ
１１・・・トップシール部
１２・・・サイドシール部
１３・・・ボトムシール部
１４・・・口栓シール部
１５・・・炭酸ガス充填口シール部
１６・・・ポイントシール部
１７・・・口栓シール部
２１・・・飲料収納部
２２・・・炭酸ガス収納部
２３・・・炭酸ガス充填口
２４・・・連通部
【図１】
2014234208.tif 000003
【図２】
2014234208.tif 000004
【図３】
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【図４】
2014234208.tif 000006