(57)【要約】【課題】活物質の抜けたピンホールの形成を抑制することが可能な、非水電解質二次電池用負極の製造方法を提供する。【解決手段】４０℃未満の温度下で、負極活物質と増粘剤と水とを混合して、固形分率が６０％以上の第１のペーストを調製する工程（Ａ）と、４０〜９０℃の温度下で、第１のペーストに水および結着剤を添加混合し、固形分率が６０％以下の第２のペーストを調製する工程（Ｂ）と、４０℃未満の温度下で、第２のペーストを集電体上に塗布する工程（Ｃ）とを順次実施する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
集電体と、当該集電体上に形成され、負極活物質と結着剤と増粘剤とを含む負極活物質層とを備えた非水電解質二次電池用負極の製造方法であって、
４０℃未満の温度下で、前記負極活物質と前記増粘剤と水とを混合して、固形分率が６０％以上の第１のペーストを調製する工程（Ａ）と、
４０〜９０℃の温度下で、前記第１のペーストに水および前記結着剤を添加混合し、固形分率が６０％以下の第２のペーストを調製する工程（Ｂ）と、
４０℃未満の温度下で、前記第２のペーストを前記集電体上に塗布する工程（Ｃ）とを有する非水電解質二次電池用負極の製造方法。
【請求項２】
前記負極活物質層の目付が７ｍｇ／ｃｍ２以上である請求項１に記載の非水電解質二次電池用負極の製造方法。
【請求項３】
前記増粘剤が水溶性高分子である請求項１または２に記載の非水電解質二次電池用負極の製造方法。
【請求項４】
前記増粘剤がカルボキシメチルセルロースである請求項３に記載の非水電解質二次電池用負極の製造方法。
【請求項５】
前記結着剤がゴム状高分子である請求項１〜４のいずれかに記載の非水電解質二次電池用負極の製造方法。
【請求項６】
前記結着剤がスチレン−ブタジエンゴムまたはその変性体である請求項１〜５のいずれかに記載の非水電解質二次電池用負極の製造方法。
【請求項７】
前記非水電解質二次電池がリチウムイオン二次電池である請求項１〜６のいずれかに記載の非水電解質二次電池用負極の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、非水電解質二次電池用負極の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
リチウムイオン二次電池は、リチウムイオンを可逆的に脱挿入可能な正極及び負極と、液状、ゲル状もしくは固体状の電解質とから概略構成され、高出力及び高エネルギー密度などの利点を有している。
【０００３】
特許文献１には、活物質粒子と導電材粒子とポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）等の高分子結合剤樹脂とを混合した活物質ペーストを加温して集電体上に塗布して、正極および負極を形成するリチウムイオン二次電池用の電極の製造方法が開示されている（請求項１）。
特許文献１には、活物質ペーストを集電体上に塗布する際の活物質ペーストの加温温度は２０〜５５℃が好ましいことが記載されている（請求項２）。
【０００４】
リチウムイオン二次電池において、負極活物質としては黒鉛等の炭素材料が広く使用されている。例えば、黒鉛等の負極活物質と、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）あるいはその変性体（変性ＳＢＲ）等の結着剤と、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）等の増粘剤と、水とを混合して、ペーストを得、このペーストを負極集電体上に塗布し、乾燥し、プレス加工して、集電体と負極活物質層とからなる負極が製造される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開2004-199916号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ＣＭＣ等の増粘剤を用いる場合、増粘剤が良好に溶解せず、ペースト中に増粘剤と水を含むミクロゲルが生成されやすい。さらに、増粘剤の繊維同士が互いに絡まり合って凝集した凝集物を含むミクロゲルが生成される場合もある。
【０００７】
ペースト中に増粘剤の未溶解物あるいはその凝集物を含むミクロゲルがあると、得られる負極活物質層において活物質の抜けたピンホールが形成されてしまう。ピンホール部分は活物質がないため、充放電時にＬｉイオンの受け渡しができず、ピンホール部分にＬｉ成分が析出する恐れもある。これらの理由から、ピンホール部分は電池容量等の電池特性の低下を招き、好ましくない。
【０００８】
繊維同士が凝集していない未溶解の増粘剤であれば加温により溶解させることができるが、増粘剤の繊維同士が凝集した凝集物は加温だけでは凝集を解き溶解させることが難しい。
【０００９】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、活物質の抜けたピンホールの形成を抑制することが可能な、非水電解質二次電池用負極の製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の非水電解質二次電池用負極の製造方法は、
集電体と、当該集電体上に形成され、負極活物質と結着剤と増粘剤とを含む負極活物質層とを備えた非水電解質二次電池用負極の製造方法であって、
４０℃未満の温度下で、前記負極活物質と前記増粘剤と水とを混合して、固形分率が６０％以上の第１のペーストを調製する工程（Ａ）と、
４０〜９０℃の温度下で、前記第１のペーストに水および前記結着剤を添加混合し、固形分率が６０％以下の第２のペーストを調製する工程（Ｂ）と、
４０℃未満の温度下で、前記第２のペーストを前記集電体上に塗布する工程（Ｃ）とを有するものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、活物質の抜けたピンホールの形成を抑制することが可能な、非水電解質二次電池用負極の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施例１において、第１のペーストの調製温度（固練り温度）と得られた第２のペースト中の８０μｍ以上のミクロゲルの数との関係を示すグラフである。
【図２】実施例２において、第２のペーストの調製温度と得られた第２のペースト中の８０μｍ以上のミクロゲルの数との関係を示すグラフである。
【図３】実施例３において、第２のペーストの温度とペースト粘度との関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明について詳述する。
【００１４】
本発明は、非水電解質二次電池用負極の製造方法に関するものである。
【００１５】
非水電解質二次電池としては、リチウムイオン二次電池等が挙げられる。
以下、リチウムイオン二次電池を例として、主な構成要素について説明する。
リチウムイオン二次電池は、正極、負極、これらの間を絶縁するセパレータ、非水電解質、及び電池容器等から概略構成される。
【００１６】
＜正極＞
正極は、公知の方法により、アルミニウム箔などの正極集電体に正極活物質を塗布して、製造することができる。
公知の正極活物質としては特に制限なく、例えば、ＬｉＣｏＯ２、ＬｉＭｎＯ２、ＬｉＭｎ２Ｏ４、ＬｉＮｉＯ２、ＬｉＮｉｘＣｏ（１−ｘ）Ｏ２、及びＬｉＮｉｘＣｏｙＭｎ（１−ｘ−ｙ）Ｏ２等のリチウム含有複合酸化物等が挙げられる（式中、０＜ｘ＜１、０＜ｙ＜１）。
【００１７】
例えば、Ｎ−メチル−２−ピロリドン等の分散剤を用い、上記の正極活物質と、炭素粉末等の導電剤と、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）等の結着剤とを混合して、ペーストを得、このペーストをアルミニウム箔等の集電体上に塗布し、乾燥し、プレス加工して、正極活物質層を形成することができる。
【００１８】
正極活物質として金属リチウムあるいはリチウム合金等を用いる場合、これをそのまま正極として用いることができる。
【００１９】
＜負極＞
負極は、集電体と、この集電体上に形成され、負極活物質と結着剤と増粘剤とを含む負極活物質層とを備えている。
負極集電体としては特に制限なく、銅箔などの金属箔等が挙げられる。
負極活物質としては特に制限なく、Ｌｉ／Ｌｉ＋基準で２．０Ｖ以下にリチウム吸蔵能力を持つものが好ましく用いられる。負極活物質としては、黒鉛等の炭素、金属リチウム、リチウム合金、リチウムイオンのド−プ・脱ド−プが可能な遷移金属酸化物／遷移金属窒化物／遷移金属硫化物、及び、これらの組合わせ等が挙げられる。
結着剤としては、ゴム状高分子、好ましくはスチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）またはその変性体（変性ＳＢＲ）が用いられる。
増粘剤としては、水溶性高分子、好ましくはカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）が用いられる。
【００２０】
「発明が解決しようとする課題」の項で述べたように、従来の方法では、増粘剤が良好に溶解せず、ペースト中に増粘剤と水を含むミクロゲルが生成されやすい。さらに、増粘剤の繊維同士が互いに絡まり合って凝集した凝集物を含むミクロゲルが生成される場合もある。
【００２１】
本発明の非水電解質二次電池用負極の製造方法は、
４０℃未満の温度下で、負極活物質と増粘剤と水とを混合して、固形分率が６０％以上の第１のペーストを調製する工程（Ａ）と、
４０〜９０℃の温度下で、第１のペーストに水および結着剤を添加混合し、固形分率が６０％以下の第２のペーストを調製する工程（Ｂ）と、
４０℃未満の温度下で、第２のペーストを集電体上に塗布する工程（Ｃ）とを有する。
【００２２】
工程（Ａ）は、負極活物質と増粘剤と少量の水とを混合する固練りの工程である。
この工程では、固形分率が６０％以上の第１のペーストを調製する。
負極活物質と増粘剤と少量の水との混合手順は特に制限なく、一度に混合しても、分けて混合しても構わない。
例えば、はじめに粉末の負極活物質と粉末の増粘剤とを混合した後、少量の水を添加混合することが好ましい。
粉末の負極活物質と粉末の増粘剤とを混合する際の温度は特に制限なく、室温で構わない。
水を添加した後の混合温度は、４０℃未満、好ましく３０℃未満とする。
ペースト温度が高くなると粘度が下がり、固練り中のせん断力が低下して、増粘剤の凝集が生じやすくなる。
負極活物質と増粘剤と水との混合温度（第１のペーストの調製温度、固練り温度）を４０℃未満、好ましく３０℃未満とすることで、固練り中のせん断力を高め、増粘剤の繊維同士が凝集した凝集物の生成自体を抑制し、また、凝集物が生成されたとしてもその繊維同士の凝集を解くことができる。これらの作用効果により、増粘剤の繊維同士が凝集した凝集物を含むミクロゲルの生成を抑制することができる。
【００２３】
工程（Ｂ）は、第１のペーストに水および結着剤を添加混合する工程である。
この工程では、固形分率が６０％以下の第２のペーストを調製する。
第１のペーストに対する水および結着剤の添加混合手順は特に制限なく、一度に添加混合しても、分けて添加混合しても構わない。
例えば、第１のペーストに水を添加混合して所望の固形分率にした後、結着剤を添加混合することが好ましい。
添加混合手順に関係なく、第１のペーストに対する水および結着剤の添加混合温度（第２のペーストの調製温度）は、４０〜９０℃とする。
第２のペーストの調製温度を４０℃以上とすることで、増粘剤の未溶解物を良好に溶解させることができ、増粘剤の未溶解物を含むミクロゲルの生成を抑制することができる。
第２のペーストの調製温度が９０℃を超えると、ＣＭＣ等の増粘剤の分解が進み、急激な粘度低下が進むため、好ましくない。
【００２４】
工程（Ｃ）は、工程（Ｂ）で調製された第２のペーストを集電体上に塗布する工程である。
工程（Ｃ）は、４０℃未満、好ましくは３０℃未満の温度下で実施する。
第２のペーストの温度が高くなると粘度が下がり、集電体上に塗布する際に、第２のペーストが流れ落ちやすくなる。そのため、プラグインハイブリッド車（ＰＨＶ）あるいは電気自動車（ＥＶ）等に搭載されるリチウムイオン二次電池に適した高目付の負極活物質層を形成することが難しくなる。
４０℃未満、好ましくは３０℃未満の温度下で工程（Ｃ）を実施することで、上記用途に好適な例えば７ｍｇ／ｃｍ２以上の目付の負極活物質層を安定的に形成することができる。
【００２５】
負極活物質層は、集電体の片面または両面に形成することができる。
本明細書において、活物質層の好ましい目付は、片面側の活物質層の目付でもって規定している。
【００２６】
工程（Ｃ）後に、第２のペーストを塗布して得られた塗布膜を乾燥する工程（Ｄ）、および必要に応じて乾燥後の塗布膜をプレス加工する工程（Ｅ）を実施して、集電体と負極活物質層を含む負極を得ることができる。
【００２７】
上記のように、本発明の非水電解質二次電池用負極の製造方法では、工程（Ａ）において増粘剤の凝集物の生成を抑制し、工程（Ｂ）において増粘剤の未溶解物を良好に溶解させることができる。そのため、増粘剤の未溶解物あるいは凝集物を含むミクロゲルの生成による負極活物質層のピンホールの生成を抑制することができ、所望の電池特性を有する非水電解質二次電池を安定的に製造することができる。
【００２８】
＜非水電解質＞
非水電解質としては公知のものが使用でき、液状、ゲル状もしくは固体状の非水電解質が使用できる。
例えば、プロピレンカーボネ−トあるいはエチレンカーボネ−ト等の高誘電率カーボネート溶媒と、ジエチルカーボネート、メチルエチルカーボネート、ジメチルカーボネート等の低粘度カーボネート溶媒との混合溶媒に、リチウム含有電解質を溶解した非水電界液が好ましく用いられる。
【００２９】
混合溶媒としては例えば、エチレンカーボネート（ＥＣ）／ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）／エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）の混合溶媒が好ましく用いられる。
リチウム含有電解質としては例えば、ＬｉＰＦ６、ＬｉＢＦ４、ＬｉＣｌＯ４、ＬｉＡｓＦ６、Ｌｉ２ＳｉＦ６、ＬｉＯＳＯ２ＣｋＦ（２ｋ＋１）（ｋ＝１〜８の整数）、ＬｉＰＦｎ｛ＣｋＦ（２ｋ＋１）｝（６−ｎ）（ｎ＝１〜５の整数、ｋ＝１〜８の整数）等のリチウム塩、及びこれらの組合わせが挙げられる。
【００３０】
＜セパレータ＞
セパレータは、正極と負極とを電気的に絶縁し、かつリチウムイオンが透過可能な膜であればよく、多孔質高分子フィルムが好ましく使用される。
セパレータとしては例えば、ＰＰ（ポリプロピレン）製多孔質フィルム、ＰＥ（ポリエチレン）製多孔質フィルム、あるいは、ＰＰ（ポリプロピレン）−ＰＥ（ポリエチレン）の積層型多孔質フィルム等のポリオレフィン製多孔質フィルムが好ましく用いられる。
【００３１】
＜電池容器＞
電池容器としては公知のものが使用できる。
二次電池の型としては、円筒型、コイン型、角型、あるいはフィルム型（ラミネート型）等があり、所望の型に合わせて電池容器を選定することができる。
【実施例】
【００３２】
本発明に係る実施例について説明する。
【００３３】
（実施例１）
負極ペーストの調製条件のみを変更し、それ以外の条件は同一として、複数の負極ペーストサンプルを得た。
【００３４】
負極活物質である黒鉛粉末と、増粘剤であるカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）粉末とを混合した。次に、少量の水を添加混合して、第１のペーストを得た（工程（Ａ）、固練りの工程）。第１のペーストの固形分率は６５％とした。黒鉛とＣＭＣと少量の水との混合（固練り）は、プラネタリーミキサーを用い、５０ｒｐｍの撹拌速度で、３０分間実施した。この際の温度（第１のペーストの調製温度、固練り温度）を２０〜６０℃の間で振り、温度の影響を検討した。第１のペーストの調製温度（固練り温度）は、２５℃、３０℃、４０℃、および６０℃の４条件とした。
【００３５】
次に、上記第１のペーストに水を添加混合し、さらに結着剤であるスチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）を添加混合して、第２のペーストを得た（工程（Ｂ））。水およびＳＢＲの添加混合はいずれも、プラネタリーミキサーを用い、１５ｒｐｍの撹拌速度で、１０分間実施した。これらの添加混合時の温度（第２のペーストの調製温度）は４０℃とした。
【００３６】
いずれのサンプルにおいても、黒鉛とＳＢＲとＣＭＣとの配合比は９７／２／１（質量比）とした。
【００３７】
得られた第２のペーストを粒ゲージで引き上げ、８０μｍ以上のミクロゲルの数を目視で測定した。
【００３８】
第１のペーストの調製温度（固練り温度）と得られた第２のペースト中の８０μｍ以上のミクロゲルの数との関係を図１に示す。
図１に示すように、第１のペーストの調製温度（固練り温度）が低い程、第２のペースト中のミクロゲルの数は減少する傾向があった。第１のペーストの調製温度（固練り温度）を４０℃未満、好ましくは３０℃未満とすることで、得られる第２のペースト中のミクロゲルの数を顕著に低減することができた。
【００３９】
（実施例２）
材料混合時の温度条件のみを変更し、それ以外の条件は同一として、実施例１と同様に、複数の負極ペーストサンプルを得た。
【００４０】
実施例２では、第１のペーストの調製温度（固練り温度）を３０℃に固定し、第２のペーストの調製温度を２０〜６０℃の間で振り、温度の影響を検討した。第２のペーストの調製温度は、２５℃、３０℃、４０℃、および６０℃の４条件とした。
【００４１】
得られた第２のペーストを粒ゲージで引き上げ、８０μｍ以上のミクロゲルの数を目視で測定した。
【００４２】
第２のペーストの調製温度と得られた第２のペースト中の８０μｍ以上のミクロゲルの数との関係を図２に示す。
図２に示すように、第２のペーストの調製温度が高い程、ミクロゲルの数は減少する傾向があった。第２のペーストの調製温度を４０℃以上とすることで、得られる第２のペースト中のミクロゲルの数を顕著に低減することができる。
なお、第２のペーストの調製温度が９０℃を超えると、ＣＭＣの分解が進み、急激な粘度低下が進むため、第２のペーストの調製温度は４０〜９０℃とすることが好ましい。
【００４３】
（実施例３）
材料混合時の温度条件のみを変更し、それ以外の条件は同一として、実施例１と同様に、負極ペーストサンプルを得た。
【００４４】
実施例３では、第１のペーストの調製温度（固練り温度）を３０℃とし、第２のペーストの調製温度を４０℃とした。
得られた第２のペーストの温度を変更し、各温度サンプルについて、粘度を測定した。温度条件は、１０℃、２５℃、４０℃、６０℃、および８０℃の５条件とした。
粘度測定は、Ｅ型粘度計を用い、せん断速度４０ｓ−１、３０℃の条件で実施した。
【００４５】
結果を図３に示す。
図３に示すように、調製後の第２のペーストの温度が低い程、ペースト粘度は増加する傾向があった。
プラグインハイブリッド車（ＰＨＶ）あるいは電気自動車（ＥＶ）等に搭載されるリチウムイオン二次電池では、負極活物質層の目付は例えば７ｍｇ／ｃｍ２以上が好ましい。目付７ｍｇ／ｃｍ２以上の負極活物質層を安定的に得るには、第２のペーストの粘度は６００ｍＰａ・ｓ以上が好ましい。
調製後の第２のペーストの温度を４０℃未満、好ましくは３０℃未満とすることで、第２のペーストの粘度を安定的に６００ｍＰａ・ｓ以上とすることができ、目付７ｍｇ／ｃｍ２以上の負極活物質層が安定的に得られることが分かった。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明は、プラグインハイブリッド車（ＰＨＶ）あるいは電気自動車（ＥＶ）等に搭載されるリチウムイオン二次電池等の負極に好ましく適用できる。
【図１】
2014056676.tif 000002
【図２】
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【図３】
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