(57)【要約】      （修正有）【課題】印画しわの発生を抑制でき、離型性に優れる熱転写受像シートの提供、および印画しわを発生させずに熱転写受像シート上に画像を形成する方法の提供。【解決手段】基材シートと、基材シート上に第１色、第２色、及び第３色の熱転写性色材層とを有してなる熱転写シートと、基材１１と、基材上に中空層１２、１３及び１４と、受容層１５とをこの順に有してなる熱転写受像シート１０とを重ね合わせて、該熱転写シートの３色の熱転写性色材を熱転写受像シートの受容層に順次に熱転写する画像形成方法に用いられる熱転写受像シートであって、第１色の熱転写性色材層と未印画の熱転写受像シートとの動摩擦係数（μ１）、第２色の熱転写性色材層と第１色のベタ印画後の熱転写受像シートとの動摩擦係数（μ２）、第３色の熱転写性色材層と第１色および第２色のベタ印画後の熱転写受像シートとの動摩擦係数（μ３）が、下記式１：μ１＜μ２＜μ３を満たす。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材シートと、前記基材シート上に第１色の熱転写性色材層と、第２色の熱転写性色材層と、第３色の熱転写性色材層とを有してなる熱転写シートと、
基材と、前記基材上に中空層と、受容層とをこの順に有してなる熱転写受像シートと
を重ね合わせて、前記熱転写シートの３色の熱転写性色材を熱転写受像シートの受容層に順次に熱転写する画像形成方法に用いられる熱転写受像シートであって、
第１色の熱転写性色材層と未印画の熱転写受像シートとの動摩擦係数（μ１）、第２色の熱転写性色材層と第１色のベタ印画後の熱転写受像シートとの動摩擦係数（μ２）、第３色の熱転写性色材層と第１色および第２色のベタ印画後の熱転写受像シートとの動摩擦係数（μ３）が、下記式１：
μ１＜μ２＜μ３
を満たす、熱転写受像シート。
【請求項２】
第１色の熱転写性色材層と未印画の熱転写受像シートとの動摩擦係数（μ１）が、０．３〜０．６の範囲内にある、請求項１に記載の熱転写受像シート。
【請求項３】
第２色の熱転写性色材層と第１色のベタ印画後の熱転写受像シートとの動摩擦係数（μ２）が、０．４〜０．８の範囲内にある、請求項１または２に記載の熱転写受像シート。
【請求項４】
第３色の熱転写性色材層と第１色および第２色のベタ印画後の熱転写受像シートとの動摩擦係数（μ３）が、０．５〜０．９の範囲内にある、請求項１〜３のいずれか一項に記載の熱転写受像シート。
【請求項５】
第２色の熱転写性色材層と未印画の熱転写受像シートとの動摩擦係数（μ４）が、０．３〜０．９の範囲内にある、請求項１〜４のいずれか一項に記載の熱転写受像シート。
【請求項６】
第３色の熱転写性色材層と未印画の熱転写受像シートとの動摩擦係数（μ５）が、０．３〜０．９の範囲内にある、請求項１〜５のいずれか一項に記載の熱転写受像シート。
【請求項７】
第１色の熱転写性色材層がイエローの熱転写性色材層であり、第２色の熱転写性色材層がマゼンタの熱転写性色材層であり、第３色の熱転写層がシアンの熱転写性色材層である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の熱転写受像シート。
【請求項８】
前記基材の前記受容層を有する面側を構成する全ての層が、水系塗布により形成されたものである、請求項１〜７のいずれか一項に記載の熱転写受像シート。
【請求項９】
基材シートと、前記基材シート上に第１色の熱転写性色材層と、第２色の熱転写性色材層と、第３色の熱転写性色材層とを有してなる熱転写シートと、
請求項１〜８のいずれか一項に記載の熱転写受像シートと、のセット。
【請求項１０】
基材シートと、前記基材シート上に第１色の熱転写性色材層と、第２色の熱転写性色材層と、第３色の熱転写性色材層とを有してなる熱転写シートと、
基材と、前記基材上に中空層と、受容層とをこの順に有してなる熱転写受像シートと
を重ね合わせて、前記熱転写シートの３色の熱転写性色材を熱転写受像シートの受容層に順次に熱転写する画像形成方法であって、
第１色の熱転写性色材層と未印画の熱転写受像シートとの動摩擦係数（μ１）、第２色の熱転写性色材層と第１色のベタ印画後の熱転写受像シートとの動摩擦係数（μ２）、第３色の熱転写性色材層と第１色および第２色のベタ印画後の熱転写受像シートとの動摩擦係数（μ３）が、下記式１：
μ１＜μ２＜μ３
を満たす、画像形成方法。
【請求項１１】
第１色の熱転写性色材層と未印画の熱転写受像シートとの動摩擦係数（μ１）が、０．３〜０．６の範囲内にある、請求項１０に記載の画像形成方法。
【請求項１２】
第２色の熱転写性色材層と第１色のベタ印画後の熱転写受像シートとの動摩擦係数（μ２）が、０．４〜０．８の範囲内にある、請求項１０または１１に記載の画像形成方法。
【請求項１３】
第３色の熱転写性色材層と第１色および第２色のベタ印画後の熱転写受像シートとの動摩擦係数（μ３）が、０．５〜０．９の範囲内にある、請求項１０〜１２のいずれか一項に記載の画像形成方法。
【請求項１４】
第２色の熱転写性色材層と未印画の熱転写受像シートとの動摩擦係数（μ４）が、０．３〜０．９の範囲内にある、請求項１０〜１３のいずれか一項に記載の画像形成方法。
【請求項１５】
第３色の熱転写性色材層と未印画の熱転写受像シートとの動摩擦係数（μ５）が、０．３〜０．９の範囲内にある、請求項１０〜１４のいずれか一項に記載の画像形成方法。
【請求項１６】
第１色の熱転写性色材層がイエローの熱転写性色材層であり、第２色の熱転写性色材層がマゼンタの熱転写性色材層であり、第３色の熱転写層がシアンの熱転写性色材層である、請求項１０〜１５のいずれか一項に記載の画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱転写受像シートおよび画像形成方法に関し、より詳細には、基材と、基材上に、中空層と、受容層とをこの順に有してなる、熱転写受像シートおよび該熱転写受像シートに画像を形成する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、種々の印字方法が知られているが、その中でも熱拡散型転写方式（昇華型熱転写方式）は、昇華性染料を色材としているため、濃度階調を自由に調節でき、中間色や階調の再現性にも優れ、銀塩写真に匹敵する高品質の画像を形成することができる。
【０００３】
この熱拡散型転写方式とは、色素（昇華性染料）を含有する熱転写インクシートと熱転写受像シートとを重ね合わせ、次いで、電気信号によって発熱が制御されるサーマルヘッドによってインクシートを加熱することでインクシート中の色素を受像シートに転写して画像情報の記録を行うものである。このような熱拡散型転写方式が普及するなかで、印画速度の高速化が進んでおり、従来の熱転写インクシートと熱転写受像シートを用いて従来の熱エネルギーを印画しても十分な発色濃度を得られない等の問題が生じている。
【０００４】
さらに、熱拡散型転写方式では、その他の種々の問題も存在している。例えば、受像シートの離型性不足に起因して、印画の際にインクシートが受像シートの受容層表面に貼り付き（スティッキングし）、印画後にインクシートを画像受容層から剥離する際に、剥離音の発生、走行不良、および画像上の剥離線の発生等の問題が生じている。
【０００５】
例えば、スティッキングによる印画不良を抑制するために、第１色熱転写層と感熱転写受像シートとの静摩擦係数（μ１）が０．４〜１．０の範囲であり、第２色熱転写層と第１色のベタ印画感熱転写受像シートとの静摩擦係数（μ２）が０．２〜０．８の範囲であり、第３色の熱転写層と第１色、第２色のベタ印画感熱転写受像シートとの静摩擦係数（μ３）が０．１〜０．６の範囲であり、μ１＞μ２＞μ３を満たす熱転写受像シートが提案されている（例えば、特許文献１を参照）。しかしながら、今尚、離型性に優れた熱転写受像シートの開発が切望されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−２６５３３３公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記の背景技術に鑑みてなされたものであり、その目的は、印画しわの発生を抑制でき、離型性に優れる熱転写受像シートを提供することにある。また、印画しわを発生させずに熱転写受像シート上に画像を形成する方法にも関する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記課題を解決するため、鋭意検討した結果、特定の層構成を有する熱転写シートと、特定の層構成を有する熱転写受像シートとを用いた画像形成方法に用いられる熱転写受像シートにおいて、熱転写シートの熱転写性色材層と熱転写受像シートとの動摩擦係数が特定の関係を満たすことで、上記課題を解決できることを知見した。本発明は、かかる知見に基づいて完成されたものである。
【０００９】
すなわち、本発明の一態様によれば、
基材シートと、該基材シート上に第１色の熱転写性色材層と、第２色の熱転写性色材層と、第３色の熱転写性色材層とを有してなる熱転写シートと、
基材と、該基材上に中空層と、受容層とをこの順に有してなる熱転写受像シートと
を重ね合わせて、該熱転写シートの３色の熱転写性色材を熱転写受像シートの受容層に順次に熱転写する画像形成方法に用いられる熱転写受像シートであって、
第１色の熱転写性色材層と未印画の熱転写受像シートとの動摩擦係数（μ１）、第２色の熱転写性色材層と第１色のベタ印画後の熱転写受像シートとの動摩擦係数（μ２）、第３色の熱転写性色材層と第１色および第２色のベタ印画後の熱転写受像シートとの動摩擦係数（μ３）が、下記式１：
μ１＜μ２＜μ３
を満たす、熱転写受像シートが提供される。
【００１０】
本発明の態様においては、第１色の熱転写性色材層と未印画の熱転写受像シートとの動摩擦係数（μ１）が、０．３〜０．６の範囲内にあることが好ましい。
【００１１】
本発明の態様においては、第２色の熱転写性色材層と第１色のベタ印画後の熱転写受像シートとの動摩擦係数（μ２）が、０．４〜０．８の範囲内にあることが好ましい。
【００１２】
本発明の態様においては、第３色の熱転写性色材層と第１色および第２色のベタ印画後の熱転写受像シートとの動摩擦係数（μ３）が、０．５〜０．９の範囲内にあることが好ましい。
【００１３】
本発明の態様においては、第２色の熱転写性色材層と未印画の熱転写受像シートとの動摩擦係数（μ４）が、０．３〜０．９の範囲内にあることが好ましい。
【００１４】
本発明の態様においては、第３色の熱転写性色材層と未印画の熱転写受像シートとの動摩擦係数（μ５）が、０．３〜０．９の範囲内にあることが好ましい。
【００１５】
本発明の態様においては、第１色の熱転写性色材層がイエローの熱転写性色材層であり、第２色の熱転写性色材層がマゼンタの熱転写性色材層であり、第３色の熱転写層がシアンの熱転写性色材層であることが好ましい。
【００１６】
本発明の態様においては、該基材の該受容層を有する面側を構成する全ての層が、水系塗布により形成されたものであることが好ましい。
【００１７】
本発明の他の態様によれば、
基材シートと、該基材シート上に第１色の熱転写性色材層と、第２色の熱転写性色材層と、第３色の熱転写性色材層とを有してなる熱転写シートと、
上記の熱転写受像シートと、のセットが提供される。
【００１８】
本発明の他の態様によれば、
基材シートと、該基材シート上に第１色の熱転写性色材層と、第２色の熱転写性色材層と、第３色の熱転写性色材層とを有してなる熱転写シートと、
基材と、該基材上に中空層と、受容層とをこの順に有してなる熱転写受像シートと
を重ね合わせて、該熱転写シートの３色の熱転写性色材を熱転写受像シートの受容層に順次に熱転写する画像形成方法であって、
第１色の熱転写性色材層と未印画の熱転写受像シートとの動摩擦係数（μ１）、第２色の熱転写性色材層と第１色のベタ印画後の熱転写受像シートとの動摩擦係数（μ２）、第３色の熱転写性色材層と第１色および第２色のベタ印画後の熱転写受像シートとの動摩擦係数（μ３）が、下記式１：
μ１＜μ２＜μ３
を満たす、画像形成方法が提供される。
【００１９】
本発明の他の態様においては、第１色の熱転写性色材層と未印画の熱転写受像シートとの動摩擦係数（μ１）が、０．３〜０．６の範囲内にあることが好ましい。
【００２０】
本発明の他の態様においては、第２色の熱転写性色材層と第１色のベタ印画後の熱転写受像シートとの動摩擦係数（μ２）が、０．４〜０．８の範囲内にあることが好ましい。
【００２１】
本発明の他の態様においては、第３色の熱転写性色材層と第１色および第２色のベタ印画後の熱転写受像シートとの動摩擦係数（μ３）が、０．５〜０．９の範囲内にあることが好ましい。
【００２２】
本発明の他の態様においては、第２色の熱転写性色材層と未印画の熱転写受像シートとの動摩擦係数（μ４）が、０．３〜０．９の範囲内にあることが好ましい。
【００２３】
本発明の他の態様においては、第３色の熱転写性色材層と未印画の熱転写受像シートとの動摩擦係数（μ５）が、０．３〜０．９の範囲内にあることが好ましい。
【００２４】
本発明の他の態様においては、第１色の熱転写性色材層がイエローの熱転写性色材層であり、第２色の熱転写性色材層がマゼンタの熱転写性色材層であり、第３色の熱転写層がシアンの熱転写性色材層であることが好ましい。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、印画しわの発生を抑制でき、離型性に優れる熱転写受像シートを提供することができる。また、印画しわを発生させずに熱転写受像シート上に画像を形成する方法も提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明による熱転写受像シートの一実施形態を示した模式断面図である。
【図２】本発明による熱転写受像シートとともに用いる熱転写インクシートの一実施形態を示した模式断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
熱転写受像シート
本発明の熱転写受像シートは、基材と、該基材上に中空層と、受容層とをこの順に有してなるものであり、下記の画像形成方法に用いられるものである。熱転写受像シートは、  熱転写シートの第１色の熱転写性色材層と未印画の熱転写受像シートとの動摩擦係数（μ１）、熱転写シートの第２色の熱転写性色材層と第１色のベタ印画後の熱転写受像シートとの動摩擦係数（μ２）、熱転写シートの第３色の熱転写性色材層と第１色および第２色のベタ印画後の熱転写受像シートとの動摩擦係数（μ３）が、下記式１：
μ１＜μ２＜μ３
を満たすものである。このように、印画する際に順に摩擦力（動摩擦係数）が大きくなることで、滑らないために印画シワを抑制することができる。
【００２８】
本発明においては、さらに下記１〜５の条件を満たすことが好ましい。
１．第１色の熱転写性色材層と未印画の熱転写受像シートとの動摩擦係数（μ１）が、好ましくは０．３〜０．６の範囲内、より好ましくは０．４〜０．６の範囲内にあること。
２．第２色の熱転写性色材層と第１色のベタ印画後の熱転写受像シートとの動摩擦係数（μ２）が、０．４〜０．８の範囲内、より好ましくは０．５〜０．８の範囲内にあること。
３．第３色の熱転写性色材層と第１色および第２色のベタ印画後の熱転写受像シートとの動摩擦係数（μ３）が、０．５〜０．９の範囲内、より好ましくは０．６〜０．９の範囲内にあること。
４．第２色の熱転写性色材層と未印画の熱転写受像シートとの動摩擦係数（μ４）が、０．３〜０．９の範囲内、より好ましくは０．４〜０．８の範囲内にあること。
５．第３色の熱転写性色材層と未印画の熱転写受像シートとの動摩擦係数（μ５）が、０．３〜０．９の範囲内、より好ましくは０．４〜０．７の範囲内にあること。
これらの条件を満たすことで、動摩擦係数の上限値を一定以下にすることで剥離が重くなりすぎず、表面に存在する離型剤が少なくなって印画不可になるのを抑制することができる。また、動摩擦係数の下限値を一定以上にすることで摩擦力が小さくなりすぎず、表面に存在する離型剤が多くなり剥離が可能となる。このように剥離力と摩擦力を適宜制御することで、離型性により優れ、印画シワの発生をより抑制しながら、印画物の作製が可能となる。
【００２９】
熱転写受像シートは、中空層と受容層の間に、プライマー層や中間層をさらに有してもよく、受容層と反対側の面に、裏面層をさらに有してもよい。以下、本発明の熱転写受像シートの構成を、図面を参照しながら説明する。
【００３０】
本発明の一態様によれば、基材の一方の面上に、３層の中空層と、プライマー層と、受容層とをこの順に有してなる、熱転写受像シートが提供される。具体的に、本発明による熱転写受像シートの一実施形態の模式断面図を図１に示す。図１に示される熱転写受像シート１０は、基材１１と、該基材１１の一方の面に、中空層Ａ（下層）１２と、中空層Ｂ（中層）１３と、中空層Ｃ（上層）１４と、受容層１５とをこの順に有してなるものである。以下、本発明の熱転写受像シートを構成する各層について説明する。
【００３１】
基材
本発明における基材は、中空層と、受容層とを保持するという役割を有するとともに、熱転写時には熱が加えられるため、加熱された状態でも取り扱い上支障のない程度の機械的強度を有する材料であることが好ましい。
【００３２】
このような基材の材料としては、例えば、コンデンサーペーパー、グラシン紙、硫酸紙、またはサイズ度の高い紙、合成紙（ポリオレフィン系、ポリスチレン系）、上質紙、アート紙、コート紙、レジンコート紙、キャストコート紙、壁紙、裏打用紙、合成樹脂又はエマルジョン含浸紙、合成ゴムラテックス含浸紙、合成樹脂内添紙、板紙等、セルロース繊維紙、あるいはポリエステル、ポリアクリレート、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリイミド、ポリエーテルイミド、セルロース誘導体、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ナイロン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、テトラフルオロエチレン、パーフルオロアルキルビニルエーテル、ポリビニルフルオライド、テトラフルオロエチレン・エチレン、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリビニリデンフルオライド等のフィルムが挙げられ、また、これらの合成樹脂に白色顔料や充填剤を加えて成膜した白色不透明フィルム、または多孔質フィルムも使用でき、特に限定されない。また、上記基材の任意の組み合わせによる積層体も使用できる。代表的な積層体の例として、セルロース繊維紙と合成紙、セルロース繊維紙とプラスチックフィルム、あるいはプラスチックフィルムと合成紙の組み合わせ等が挙げられる。更にセルロース繊維紙の表裏をポリエチレンやポリプロピレン樹脂で被覆したレジンコート紙（ＲＣペーパー）を使用することができる。本発明においては、市販の基材を用いることもでき、例えば、三菱製紙（株）社製の写真用のＲＣペーパー等が好ましい。なお、基材厚みは、熱転写受像シートに要求される強度や耐熱性等や、基材として採用した素材の材質に応じて、適宜変更可能であり、具体的に、基材の厚みは、５０μｍ〜１０００μｍの範囲内であることが好ましく、１００μｍ〜３００μｍの範囲内であることがより好ましい。
【００３３】
中空層
本発明における中空層は、熱転写による画像形成時に加えられた熱が、基材等への伝熱によって損失されることを防止できる断熱性を有するものである。本発明における中空層は、中空粒子と、両性界面活性剤とを含んでなり、アニオン性界面活性剤をさらに含んでなることが好ましく、ゼラチンや添加剤をさらに含んでもよい。また、中空層は２層以上からなるものであってもよい。中空層は、中空粒子を含むことにより、クッション性を備える。ここで、中空層のクッション性の程度は、熱転写受像シートの用途等に応じて適宜調整することができるものである。なお、中空層のクッション性の程度についても、例えば、中空層の厚みを変更することにより任意の範囲に調整することができる。中空層の厚みは、断熱性、クッション性等を所望の程度に調整できる範囲内であれば特に限定されるものではないが、１０μｍ〜１００μｍの範囲内であることが好ましく、１０μｍ〜５０μｍの範囲内であることがより好ましい。また、中空層の密度は、例えば０．１ｇ／ｃｍ３〜０．８ｇ／ｃｍ３の範囲内、なかでも０．２ｇ／ｃｍ３〜０．７ｇ／ｃｍ３の範囲内であることが好ましい。
【００３４】
中空層に含有される中空粒子の平均粒子径は、好ましくは０．１〜１０μｍ、より好ましくは０．３〜５μｍである。中空粒子の平均粒子径が、上記範囲程度であれば、断熱性およびクッション性を中空層に与えることができる。本発明において、中空粒子の体積平均粒子径は、コールター法（Ｓｙｓｍｅｘ  ＦＰＩＡ−３０００  マルバーン社製）等の従来公知の方法により測定することができる。また、中空粒子の平均中空率は、好ましくは２０％以上、より好ましくは３０〜８０％である。中空粒子の平均中空率が、上記範囲程度であれば、断熱性およびクッション性を中空層に与えることができる。さらに、樹脂等から構成される有機系中空粒子であってもよく、ガラス等から構成される無機系中空粒子であってもよい。また、上記中空粒子は、架橋中空粒子であってもよい。本発明においては、市販の中空粒子を用いることもでき、例えば、ローペイクＨＰ−１０５５、ローペイクＨＰ−９１、ローペイクＯＰ−８４Ｊ、ローペイクウルトラ、ローペイクＳＥ、ローペイクＳＴ（ロームアンドハース（株）製）、二ポールＭＨ−５０５５（日本ゼオン（株）)、ＳＸ８７８２、ＳＸ８６６（ＪＳＲ（株））等が好ましい。
【００３５】
中空層中の中空粒子の含有量は、中空層の総固形分質量に対して、好ましくは４０〜８０質量％であり、より好ましくは５０〜８０質量％であり、さらに好ましくは５５〜７５質量％である。中空粒子の含有量が上記範囲内程度であれば、断熱性、クッション性等を所望の程度に調整でき、さらに搬送傷を低減することができる。
【００３６】
中空層は、ゼラチンをさらに含んでもよい。中空層中のゼラチンの含有量は、中空層の総固形分質量に対して、好ましくは５〜３０質量％であり、より好ましくは５〜２０質量％である。ゼラチンは、アルカリ処理ゼラチンであることが好ましい。アルカリ処理ゼラチンを含有させることで、ゼリー強度の組み合わせや、分子修飾の有無を選択し、所望の膜物性に最適化できる。特に、水系塗布および同時重層塗布方式により各層を形成する場合には、各塗布液の粘度を所望の範囲に調整し、所望の膜厚を得ることができる。本発明においては、市販のゼラチンを用いることもでき、例えば、ＲＲ、Ｒ、ＣＬＶ、およびＮ１２３６（新田ゼラチン（株）製）等が好ましい。
【００３７】
受容層
本発明における受容層は、熱転写による画像形成時に熱転写インクシートから転写される昇華性染料を受容するとともに、受容した昇華性染料を受容層に保持することで、受容層の面に画像を形成かつ維持することができる。受容層は、バインダー樹脂と、ワックス添加剤と、ウレタン会合型増粘剤、シリカとを含んでなることが好ましい。好ましい態様によれば、受容層は、離型剤や界面活性剤等を、各種目的に応じて含んでもよい。
【００３８】
受容層に含有されるバインダー樹脂としては、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体（塩酢ビ系樹脂）、ポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化ポリマー、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステル等のビニルポリマー、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレンやプロピレン等のオレフィンと他のビニルモノマーとの共重合体系樹脂、アイオノマー、セルロースジアセテート等のセルロース系樹脂、ポリカーボネート等が挙げられる。特に、塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、およびアクリル系樹脂からなる群から選択される少なくとも１種を用いることが好ましい。
【００３９】
受容層に含有されるワックス添加剤としては、カルナバワックスやパラフィンワックスが挙げられ、これらを単独で用いても、混合して用いてもよい。本発明において、カルナバワックスとは、天然のカルナバワックスならびにその精製物および誘導体を含み、添加剤等により改質されたものも含むものである。好ましい態様によれば、カルナバワックスの融点は８０〜９０℃であり、酸価は１０ｍｇ・ＫＯＨ／ｇ以下であり、けん化価は７８〜８８ｍｇ・ＫＯＨ／ｇである。また、パラフィンワックスとは、天然のパラフィンワックスならびにその精製物および誘導体を含み、添加剤等により改質されたものも含むものである。パラフィンワックスの融点は、好ましくは４０〜１０５℃であり、より好ましくは４０〜９０℃であり、さらに好ましくは４０〜７５℃である。
【００４０】
ワックス添加剤としては、カルナバワックスおよびパラフィンワックスを乳化剤により乳化させたエマルジョン型のものを用いてもよく、乳化方法は公知の方法を用いることができる。本発明においては、ワックス添加剤として、カルナバワックスとパラフィンワックスの混合物を用いることが好ましく、受容層用塗布液の安定性を向上させ、製造工程における生産性を向上することができる。カルナバワックスとパラフィンワックスの混合比は、好ましくは１：０．１〜１：５であり、より好ましくは１：０．５〜１：２である。混合比が上記範囲程度であれば、受容層用塗布液の安定性をより向上できる。また、受容層中のカルナバワックスとパラフィンワックスの合計含有量は、バインダー樹脂の固形分質量に対して、好ましくは１〜５０質量％、より好ましくは１〜３０質量％、さらに好ましくは５〜２０質量％である。カルナバワックスおよびパラフィンワックスの合計含有量が上記範囲程度であれば、受容層用塗布液の安定性をより向上できる。本発明においては、市販のワックス添加剤を用いることもでき、例えば、Ｑ５２６（カルナバワックスとパラフィンワックスの１：１混合物、中京油脂（株）製）等が好ましい。
【００４１】
受容層に含有されるウレタン会合型増粘剤は、固形分濃度が３０％の際に、Ｂ型粘度計を用いて、ＪＩＳ Ｚ８８０３に準拠して、液温２５℃で測定した時の粘度が、好ましくは１０００〜１０００００ｍＰａ・ｓであり、より好ましくは２０００〜６００００ｍＰａ・ｓであることが好ましい。さらに、粘度比が、下記式（１）：
粘度比＝Ｖ３０，６／Ｖ３０，６０ （１）
（式中、Ｖ３０，６はＢ型粘度計を用いて、ＪＩＳ Ｚ８８０３に準拠して、液温２５℃で回転数６ｒｐｍの時の粘度（ｍＰａ．ｓ）を示し、Ｖ３０，６０はＢ型粘度計を用いて、ＪＩＳ Ｚ８８０３に準拠して、液温２５℃で回転数６０ｒｐｍの時の粘度（ｍＰａ．ｓ）を示す）
で表され、好ましくは２．０〜５．０であり、より好ましくは２．０〜４．５であることが好ましい。なお、この粘度比は、一般に、チキソトロピーインデックス（ＴＩ）と呼ばれ、タレ難さと相関する指標である。粘度および粘度比が上記範囲程度のウレタン会合型増粘剤を用いることで、受容層用塗布液にレベリング性の粘性を与え、面質を向上させるのと同時に、粒子の状態で存在しているバインダー同士を結着させ、膜を形成しているのに近い状態となり、画像印画時の熱融着を抑えることができる。
【００４２】
ウレタン会合型増粘剤の含有量は、受容層のバインダー樹脂の固形分質量に対して、好ましくは６〜２０質量％、より好ましくは６〜１５質量％である。ウレタン会合型増粘剤の含有量が上記範囲内であれば、受容層の膜形成を十分にでき、画像印画時の熱融着を抑えることができる。本発明においては、市販のウレタン会合型増粘剤を用いることもでき、例えば、ＵＨ−５２６、ＵＨ−５３０、ＵＨ−５４０、ＵＨ−５５０（以上、ＡＤＥＫＡ（株）製）、ＳＮシックナーＡ８１２（サンノプコ（株）製）等が好ましい。
【００４３】
受容層に含有される離型剤としては、シリコーンオイル（反応硬化型シリコーンを含む）、リン酸エステル系可塑剤、およびフッ素系化合物を挙げることができ、特にシリコーンオイルが好ましい。シリコーンオイルとしては、ジメチルシリコーン等の各種の変性シリコーンを用いることができる。具体的には、アミノ変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、アルコール変性シリコーン、ビニル変性シリコーン、ウレタン変性シリコーン、ポリエステル変性シリコーン、ポリエーテル変性シリコーン、ポリエステル変性シリコーンオイル、アクリル変性シリコーン、アミド変性シリコーン等を用い、これらを混合したり、各種の反応を用いて重合させて用いることもできる。また、２種以上の離型剤を混合して用いてもよい。このような離型剤を用いることで、印画時に熱転写インクシートと熱転写受像シートの受容層との融着および印画感度低下などの問題を改善することができる。本発明においては、ポリエーテル変性シリコーン型の離型剤を用いることが特に好ましい。ポリエーテル変性シリコーン型の離型剤を２種以上用いてもよく、その他の離型剤と併用しても良い。本発明においては、市販の離型剤を用いることもでき、ＫＦ−５１０、ＫＦ−４１０、Ｘ２２−３０００Ｔ（以上、信越化学工業（株）製）等が挙げられる。このようなエポキシ変性シリコーンを用いることが、上記のバインダー樹脂との組み合わせの観点から好ましい。
【００４４】
受容層に含有されるシリカとしては、コロイダルシリカおよび非晶質シリカ水和物などが挙げることができ、特に非晶質シリカ水和物が好ましい。受容層にシリカを含有させることで、熱転写受像シート搬送時のインクリボンの張り付きをより抑えることができる。シリカの粒子径は、０．５μｍ〜１０μｍが好ましい。本発明においては、市販のシリカを用いることができ、ＮＩＰＧＥＬ  ＣＸ−４００、ＮＩＰＧＥＬ  ＣＸ−２００（以上、東ソーシリカ（株）製）等が好ましい。
【００４５】
その他の層
本発明の熱転写受像シートは、上記の層以外の他の層をさらに有してもよい。好ましい態様では、熱転写受像シートは、受容層側に、プライマー層、中間層、および離型層等のその他の層をさらに有することができる。また、受容層と反対側に、裏面層をさらに有することができる。
【００４６】
プライマー層
本発明におけるプライマー層は、中空層と受容層の間に設けられ、中空層と受容層とを良好に接着する役割を有するとともに、高温高湿度環境下における、染料の中空層側への移行を防止して画像保存性を向上させる機能を有するものである。プライマー層の厚みとしては特に限定されるものではないが、例えば１μｍ〜４０μｍであることが好ましく、１μｍ〜２０μｍがより好ましく、１μｍ〜１０μｍがさらに好ましい。
【００４７】
プライマー層は、中空粒子を含んでもよい。プライマー層中の中空粒子の含有量は、プライマー層の総固形分質量に対して、好ましくは４０〜８０質量％であり、より好ましくは５０〜８０質量％であり、さらに好ましくは５５〜７５質量％である。中空粒子は、中空層に含有される中空粒子と同様のものを用いることができる。
【００４８】
プライマー層は、バインダー樹脂をさらに含んでもよい。バインダー樹脂は、ポリマーラテックスを含むことが好ましく、スチレン・アクリル系樹脂を含むことがさらに好ましい。プライマー層中のバインダー樹脂の含有量は、プライマー層の総固形分質量に対して、好ましくは２〜２０質量％であり、より好ましくは３〜２０質量％である。
【００４９】
プライマー層は、ゼラチンをさらに含んでもよい。ゼラチンは、アルカリ処理ゼラチンであることが好ましい。プライマー層中のゼラチンの含有量は、プライマー層の総固形分質量に対して、好ましくは１０〜３０質量％であり、より好ましくは１５〜２５質量％である。ゼラチンを用いることで、各層の層間接着性を向上させることができる。特に、水系塗布および同時重層塗布方式により各層を形成する場合には、各塗布液の粘度を所望の範囲に調整し、所望の膜厚を得ることができる。特に、アルカリ処理ゼラチンを含有させることで、ゼリー強度の組み合わせや、分子修飾の有無を選択し、所望の膜物性に最適化できる。本発明においては、市販のゼラチンを用いることもでき、例えば、ＲＲ、Ｒ、ＣＬＶ、およびＮ１２３６（新田ゼラチン（株）製）等が好ましい。
中間層
本発明においては、中空層とプライマー層の間やプライマー層と受容層の間に少なくとも１層の中間層を設けてもよい。中間層を設けることで、耐溶剤、高温／高湿下での画像保存時の染料拡散バリア、層間接着、白色付与、基材のギラつき感／ムラの隠蔽、および帯電防止等の機能を付加するこができる。中間層の形成手段としては公知の手段を用いることができ、例えば、中間層に、蛍光増白剤、無機微粒子、中空微粒子、および導電性フィラーやポリアニリンスルホン酸のような有機導電材等を添加する方法が挙げられる。
【００５０】
離型層
本発明においては、上記の離型剤を受容層に添加せず、受容層上に別途離型層として設けても良い。
【００５１】
裏面層
本発明における裏面層は、インクジェット方式やドットインパクト方式、筆記具等で使用するインキの定着性を有しており、記録部のにじみが生じ難く速乾性に優れたバックプリントを可能とする（バックプリント適性を向上させる）ものである。さらに、以下に示す受像紙裏面としての基本特性を有するものでもある。
１．受容層面と重ね合わせた際に、温度や加重をかけて保存しても貼り付き（ブロッキング）を生じない。
２．誤って受像紙の表裏面を逆にしてプリンターに装着し、熱転写シートと重ね合わせて熱転写を行った場合であっても、熱転写シートと貼り付いてプリンター内で詰まる事が無く、印字物が排出される（裏面離型性を有している）。
３．受容層面と擦れても受容層面を傷付けず、また、裏面層からの粒子成分の脱落（粉落ち）を生じない。
また、裏面層は、バインダー樹脂および無機微粒子を含むことが好ましく、その他の添加剤、例えば、消泡剤や帯電防止剤等を裏面層に適宜添加することができる。近年では環境配慮の観点から水系塗布方式が好まれているが、本発明の裏面層は、 水系塗布方式で受容層を形成した受像紙の裏面として特に好適に用いることができる。
【００５２】
裏面層に含有されるバインダー樹脂は、スチレン・アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、およびアクリル樹脂からなる群から選択される少なくとも１種である。このようなバインダー樹脂を用いることで、基材への接着性が良好であり、かつ、良好なバックプリント適性を持たせることが可能になる。本発明においては、市販のバインダー樹脂を用いることもでき、バイロナールＭＤ１５００（東洋紡績（株）製）、プラスコートＺ６９０（以上、互応化学工業（株）製）、スーパーフレックス１３０（第一工業製薬（株）製）等が好ましい。
【００５３】
裏面層に含有される無機微粒子は、コロイダルアルミナ、コロイダルシリカ、およびシリカ粒子からなる群から選択される少なくとも１種である。このような無機微粒子を用いることで、バックプリント適性を向上させ、ブロッキングを防止することができる。
【００５４】
本発明において、裏面層の塗布量は特に限定されるものではないが、塗布量は乾燥後０．１ｇ／ｍ２〜３．０ｇ／ｍ２の範囲内であることが好ましく、０．３ｇ／ｍ２〜１．５ｇ／ｍ２の範囲内であることがより好ましい。塗布量が上記範囲程度であれば、十分なバックプリント適性が得られる。
【００５５】
熱転写受像シートの製造方法
本発明の熱転写受像シートの製造には、公知の製造方法を用いることができる。熱転写受像シートの各層の塗布には、ロールコート、バーコート、グラビアコート、グラビアリバースコート、ダイコート、スライドコート、およびカーテンコート等の公知の方法を用いることができる。本発明においては、受容層を有する面側において、中間層から受容層間を構成する全ての層を水系塗布により形成することが好ましい。さらに、受容層を有する面側を構成する全ての層水系塗布により形成することがより好ましい。
【００５６】
熱転写インクシート
本発明の熱転写受像シートと共に用いる熱転写インクシート（インクリボンともいう）は、基材シートの一方の面に熱転写性色材層が設けられており、基材シートの他方の面に耐熱滑性層が設けられている層構成を有するものがよい。以下、熱転写インクシートを構成する各層について説明する。
【００５７】
基材シート
本発明に用いられる熱転写インクシートを構成する基材シートの材料は、従来公知のものを使用することができ、また、それ以外のものであっても、ある程度の耐熱性と強度とを有していれば使用することができる。例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリイミド、ナイロン、酢酸セルロース、アイオノマー等の樹脂フィルム、コンデンサー紙、パラフィン紙等の紙類、不織布等が挙げられる。これらを単独で使用してもよいし、これらを任意に組み合わせた積層体を使用してもよい。これらの中でも、薄膜化可能で安価な汎用性プラスチックであるポリエチレンテレフタレートが好ましい。
【００５８】
基材シートの厚さは、強度、耐熱性等が適切になるように材料に応じて適宜選択することができるが、通常は０．５〜５０μｍ程度が好ましく、より好ましくは１〜２０μｍ、さらに好ましくは１〜１０μｍである。
【００５９】
基材シートは、隣接する層との接着性を向上させるため、表面処理が施されていてもよい。上記表面処理としては、コロナ放電処理、火炎処理、オゾン処理、紫外線処理、放射線処理、粗面化処理、化学薬品処理、プラズマ処理、およびグラフト化処理等の、公知の樹脂表面改質技術を適用することができる。上記表面処理は、１種のみ施されてもよいし、２種以上施されてもよい。
【００６０】
さらに、上記基材シートの接着処理として、基材シート上に接着層を塗工して形成することも可能である。接着層は、例えば、以下の有機材料および無機材料から形成することができる。上記有機材料としては、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル酸エステル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、スチレンアクリレート系樹脂、ポリアクリルアミド系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂やポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルピロリドンおよびその変性体等のビニル系樹脂、ならびにポリビニルアセトアセタールやポリビニルブチラール等のポリビニルアセタール系樹脂等が挙げられる。上記無機材料としては、シリカ（コロイダルシリカ）、アルミナあるいはアルミナ水和物（アルミナゾル、コロイダルアルミナ、カチオン性アルミニウム酸化物またはその水和物、疑ベークマイト等）、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、および酸化チタン等のコロイド状無機顔料超微粒子等が挙げられる。  
【００６１】
また、上記の表面処理として、プラスチックフィルムを延伸処理して製造する場合、未延伸フィルムにプライマー液を塗布し、その後に延伸処理して行うこともできる（プライマー処理）。
【００６２】
熱転写性色材層
本発明に用いられる熱転写インクシートは、基材シートの一方の面に、少なくとも３色の熱転写性色材層が設けられている。熱転写インクシートが昇華型熱転写インクシートの場合には、熱転写性色材層として昇華性染料を含有する層を形成し、熱溶融型熱転写インクシートの場合には、着色剤を含む熱溶融組成物からなる熱溶融性のインクを含有する層を形成する。なお、昇華性染料を含有する層領域と、着色剤を含む熱溶融組成物からなる熱溶融性のインクを含有する層領域と、を連続した１枚の基材シート上に面順次に設けてもよい。
【００６３】
熱転写性色材層の材料は、従来公知の着色剤を使用することができるが、印画材料として良好な特性を有するもの、例えば、十分な着色濃度を有し、光、熱、温度等により変褪色しないものが好ましい。
【００６４】
熱転写インクシートは、第１色の熱転写性色材層と、第２色の熱転写性色材層と、第３色の熱転写性色材層と有してなる。例えば、第１色の熱転写性色材層が、イエロー（Ｙｅ）の熱転写性色材層であり、第２色の熱転写性色材層が、マゼンタ（Ｍｇ）の熱転写性色材層であり、第３色の熱転写性色材層が、シアン（Ｃｙ）の熱転写性色材層であることが好ましい。
【００６５】
着色剤としては、従来公知の３原色のイエロー（Ｙｅ）、マゼンタ（Ｍｇ）、シアン（Ｃｙ）の着色剤を用いることができる。イエローの着色剤としては、例えば、ホロンブリリアントイエロー６ＧＬ（クラリアント社製）、ＰＴＹ−５２（三菱化成社製）、マクロレックスイエロー６Ｇ（バイエル社製）等）が挙げられる。マゼンタの着色剤としては、例えば、（ＭＳ  Ｒｅｄ  Ｇ（三井東圧化学社製）、Ｍａｃｒｏｌｅｘ  Ｒｅｄ  Ｖｉｏｌｅｔ  Ｒ（バイエル社製）、ＣｅｒｅｓＲｅｄ  ７Ｂ（バイエル社製）、Ｓａｍａｒｏｎ  Ｒｅｄ  Ｆ３ＢＳ（三菱化学社製）等）が挙げられる。シアンの着色剤としては、例えば、カヤセットブルー７１４（日本化薬社製）、ワクソリンブルーＡＰ−ＦＷ（ＩＣＩ社製）、ホロンブリリアントブルーＳ−Ｒ（サンド社製）、ＭＳブルー１００（三井東圧化学社製）等が挙げられる。その他、市販されている昇華型熱転写方式で使用されるインクリボンに含まれる染料も使用できる。
【００６６】
上記染料を担持するためのバインダー樹脂としては、例えば、エチルセルロース樹脂、ヒドロキシエチルセルロース樹脂、エチルヒドロキシセルロース樹脂、メチルセルロース樹脂、酢酸セルロース樹脂等のセルロース系樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルピロリドン等のビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリレート、ポリ（メタ）アクリルアミド等のアクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、およびポリエステル系樹脂等が挙げられる。これらの中でも、セルロース系、ビニル系、アクリル系、ポリウレタン系、ポリエステル系等の樹脂が耐熱性、染料の移行性等の点から好ましい。
【００６７】
熱転写性色材層の形成方法としては、例えば、以下の方法が挙げられる。上記染料およびバインダー樹脂に、必要に応じて離型剤等の添加剤を加え、トルエン、メチルエチルケトン等の適当な有機溶剤に溶解させ、あるいは、水に分散させ、得られた熱転写性色材層用塗布液（溶解液または分散液）を、例えば、グラビア印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法、ロールコーター、バーコーター等の形成手段により、基材シートの一方の面に塗布し、乾燥させることにより形成することができる。熱転写性色材層は、厚みが０．２〜５．０μｍ程度であり、また、熱転写性色材層中の昇華性染料の含有量は、５〜９０質量％、好ましくは５〜７０質量％であることが好ましい。
【００６８】
保護層
本発明に用いられる熱転写インクシートは、熱転写性色材層と同一面側に面順次で保護層を設けてもよい。熱転写受像シートに色材を転写した後、この保護層を転写して画像を被覆することにより、画像を光、ガス、液体、擦過等から保護することができる。保護層として接着層、剥離層、離型層、または、下引き層等のその他の層を設けてなるものであってもよい。
【００６９】
耐熱滑性層
耐熱滑性層は、主に耐熱性樹脂からなるものである。耐熱性樹脂としては、特に限定されず、例えば、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアセトアセタール樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリブタジエン樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体樹脂、アクリルポリオール、ポリウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリエーテルアクリレート、エポキシアクリレート、ウレタンまたはエポキシのプレポリマー、ニトロセルロース樹脂、セルロースナイトレート樹脂、セルロースアセテートプロピオネート樹脂、セルロースアセテートブチレート樹脂、セルロースアセテート−ヒドロジエンフタレート樹脂、酢酸セルロース樹脂、芳香族ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、および塩素化ポリオレフィン樹脂等が挙げられる。
【００７０】
耐熱滑性層は、上記耐熱性樹脂に加え、滑り性付与剤、架橋剤、離型剤、有機粉末、無機粉末等の添加剤を配合してなるものであってもよい。
【００７１】
耐熱滑性層は、一般に、上述の耐熱性樹脂、並びに、所望により添加する上記滑り性付与剤および添加剤を溶剤中に加えて、各成分を溶解または分散させて耐熱滑性層塗布液を調製した後、該耐熱滑性層塗布液を基材の上に塗工し、乾燥させて形成することができる。上記耐熱滑性層塗布液における溶剤としては、上述の染料インキにおける溶剤と同様のものを使用することができる。
【００７２】
耐熱滑性層塗布液の塗工法としては、例えば、ワイヤーバーコーティング、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法等が挙げられるが、なかでもグラビアコーティングが好ましい。耐熱滑性層塗布液は、乾燥塗布量が好ましくは０．１〜３ｇ／ｍ２、より好ましくは１．５ｇ／ｍ２以下となるよう塗布すればよい。
【００７３】
本発明において用いられる熱転写インクシートの一実施形態の模式断面図を図２に示すである。図２に示される熱転写インクシート２１は、基材シート２２の一方の面に、熱昇華性色材層Ｙ（イエロー）、熱昇華性色材層Ｍ（マゼンダ）、熱昇華性色材層Ｃ（シアン）、熱昇華性色材層Ｂ、保護層２６が面順次に形成され、基材シート２２の他方面に耐熱滑性層２７が形成されている。保護層２６は、剥離層２３、プライマー層２４、およびヒートシール層２５の３層からなる。図３における熱昇華性色材層Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂは、熱溶融性色材層Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂであってもよく、また、それらの層が混合されて構成されていてもよい。
【００７４】
熱転写シートと熱転写受像シートのセット
本発明による画像形成方法においては、上記の熱転写シートと、上記の熱転写受像シートとを組み合わせたセットを用いることが好ましい。この両者の特定の組み合わせにより、印画しわを発生させずに熱転写受像シート上に画像を形成することができるからである。
【００７５】
画像形成方法
本発明による画像形成方法は、上記の熱転写シートと、上記の熱転写受像シートとを重ね合わせて、該熱転写シートの３色の熱転写性色材を熱転写受像シートの受容層に順次に熱転写する画像形成方法であって、第１色の熱転写性色材層と未印画の熱転写受像シートとの動摩擦係数（μ１）、第２色の熱転写性色材層と第１色のベタ印画後の熱転写受像シートとの動摩擦係数（μ２）、第３色の熱転写性色材層と第１色および第２色のベタ印画後の熱転写受像シートとの動摩擦係数（μ３）が、下記式１：
μ１＜μ２＜μ３
を満たすものである。このように、印画する際に順に摩擦力（動摩擦係数）が大きくなることで、滑らないために印画シワを抑制することができる。
【００７６】
本発明においては、さらに下記１〜５の条件を満たすことが好ましい。
１．第１色の熱転写性色材層と未印画の熱転写受像シートとの動摩擦係数（μ１）が、好ましくは０．３〜０．６の範囲内、より好ましくは０．４〜０．６の範囲内にあること。
２．第２色の熱転写性色材層と第１色のベタ印画後の熱転写受像シートとの動摩擦係数（μ２）が、０．４〜０．８の範囲内、より好ましくは０．５〜０．８の範囲内にあること。
３．第３色の熱転写性色材層と第１色および第２色のベタ印画後の熱転写受像シートとの動摩擦係数（μ３）が、０．５〜０．９の範囲内、より好ましくは０．６〜０．９の範囲内にあること。
４．第２色の熱転写性色材層と未印画の熱転写受像シートとの動摩擦係数（μ４）が、０．３〜０．９の範囲内、より好ましくは０．４〜０．８の範囲内にあること。
５．第３色の熱転写性色材層と未印画の熱転写受像シートとの動摩擦係数（μ５）が、０．３〜０．９の範囲内、より好ましくは０．４〜０．７の範囲内にあること。
これらの条件を満たすことで、動摩擦係数の上限値を一定以下にすることで剥離が重くなりすぎず、表面に存在する離型剤が少なくなって印画不可になるのを抑制することができる。また、動摩擦係数の下限値を一定以上にすることで摩擦力が小さくなりすぎず、表面に存在する離型剤が多くなり剥離が可能となる。このように剥離力と摩擦力を適宜制御することで、離型性により優れ、印画シワの発生をより抑制しながら、印画物の作製が可能となる。
【００７７】
このような画像形成方法で用いることのできる熱転写記録装置としては、公知のものを用いることができ、特に限定されない。本発明においては、市販の熱転写記録装置を用いることができ、例えば、昇華型熱転写プリンター（ＡＬＴＥＣＨ  ＡＤＳ社製、型式：ＭＥＧＡＰＩＸＥＬIII）が挙げられる。
【実施例】
【００７８】
以下に、実施例と比較例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定解釈されるものではない。なお、表記の質量部は固形分で記載し、必要に応じて純水にて希釈した。
【００７９】
実施例１
熱転写受像シート１の作製
基材シートとしてＲＣペーパー（三菱製紙（株）製）を用い、下記組成の中空層Ａ（下層）用塗布液１、中空層Ｂ（中層）用塗布液１、中空層Ｃ（上層）用塗布液１、および受容層用塗布液１を４０℃にそれぞれ加熱し、スライドコーティングを用いて、乾燥時の厚みがそれぞれ３μｍ、６μｍ、６μｍ、３μｍとなるように塗布し、５℃にて３０秒間冷却した後、４０℃にて２分間乾燥し、熱転写受像シート１（層構成：基材／中空層Ａ（下層）／中空層Ｂ（中層）／中空層Ｃ（上層）／受容層）を得た。
中空層Ａ（下層）用塗布液１の組成
・中空粒子（体積平均粒径：０．５μｍ、平均中空率：４５％、ロームアンドハース（株）製、商品名：ローペイクＳＴ）                                        ５５質量部
・ゼラチン（新田ゼラチン（株）製、商品名：Ｎ１２３６）                ２５質量部
・バインダー樹脂（スチレン・アクリル樹脂、ＢＡＳＦジャパン（株）製、商品名：ジョンクリル３５２Ｊ）                                                    １０質量部
・バインダー樹脂（スチレン・アクリル樹脂、ＢＡＳＦジャパン（株）製、商品名：ジョンクリル６２Ｊ）                                                      １０質量部
なお、塗布液を純水で希釈して、固形分は１５％に調整した。
中空層Ｂ（中層）用塗布液１の組成
・中空粒子（体積平均粒径：０．５μｍ、平均中空率：４５％、ロームアンドハース（株）製、商品名：ローペイクＳＴ）                                        ６０質量部
・ゼラチン（新田ゼラチン（株）製、商品名：Ｎ１２３６）                ２７質量部
・バインダー樹脂（スチレン・アクリル樹脂、ＢＡＳＦジャパン（株）製、商品名：ジョンクリル３５２Ｊ）                                                      ５質量部
・バインダー樹脂（スチレン・アクリル樹脂、ＢＡＳＦジャパン（株）製、商品名：ジョンクリル６２Ｊ）                                                        ８質量部
・アニオン性界面活性剤（ジオクチルスルホコハク酸Ｎａ塩、第一工業製薬（株）製、商品名：ネオコールＳＷ−Ｃ）                                          ０．２質量部
なお、塗布液を純水で希釈して、固形分は１９％に調整した。
中空層Ｃ（上層）用塗布液１の組成
・中空粒子（体積平均粒径：０．５μｍ、平均中空率：４５％、ロームアンドハース（株）製、商品名：ローペイクＳＴ）                                        ６８質量部
・ゼラチン（新田ゼラチン（株）製、商品名：Ｎ１２３６）                ２０質量部
・バインダー樹脂（スチレン・アクリル樹脂、ＢＡＳＦジャパン（株）製、商品名：ジョンクリル３５２Ｊ）                                                      ６質量部
・バインダー樹脂（スチレン・アクリル樹脂、ＢＡＳＦジャパン（株）製、商品名：ジョンクリル６２Ｊ）                                                        ２質量部
なお、塗布液を純水で希釈して、固形分は２２％に調整した。
受容層用塗布液１の組成
・バインダー樹脂１（塩ビ/酢ビ＝９８/２）                            １００質量部
・離型剤（シリコーン分散液）                                          １１質量部
・エポキシ架橋剤（ナガセケムテックス（株）製、商品名：デナコールＥＸ５１２）
５質量部
・ワックス添加剤（カルナバワックス、中京油脂（株）製、商品名：セロゾール５２４）
７質量部
・増粘剤（ＡＤＥＫＡ（株）製、商品名：ＵＨ−５２６）                    ６質量部
・非晶質シリカ水和物（東ソーシリカ（株）製、商品名：ＮＩＰＧＥＬ  ＣＸ−４００）
０．３質量部
・アニオン性界面活性剤（ジオクチルスルホコハク酸Ｎａ塩、第一工業製薬（株）製、商品名：ネオコールＳＷ−Ｃ）                                              ３質量部
なお、塗布液を純水で希釈して、固形分は３３％に調整した。
【００８０】
バインダー樹脂１の調製
上記のバインダー樹脂１は、以下のように調製した。２．５Ｌオートクレーブ中に脱イオン水６００ｇ、塩化ビニル単量体４３８．８ｇ（全仕込み単量体に対して９７．５質量％）、過硫酸カリウム２．２５ｇを仕込んだ。この反応混合物を撹拌翼で回転数１２０ｒｐｍを維持するように撹拌し、反応混合物の温度を６０℃に上げて重合を開始した。グリシジルメタクリレート１１．２ｇ（全仕込み単量体に対して２．５質量％）を、重合開始〜４ｈｒ後まで２．８ｇ／ｈｒで連続添加し、重合圧が６０℃における塩化ビニル単量体の飽和蒸気圧から０．６ＭＰａ降下した時に重合を停止して、塩化ビニル系樹脂ラテックスを得た。
【００８１】
シリコーン分散液の調製
上記のシリコーン分散液は、以下のように分散させて、水系分散液を調製した。まず、下記の組成となるように、水系溶液１および溶剤系溶液１を調製した。この水系溶液１と溶剤系溶液１とを、混合・撹拌した後、ホモジナイザーを用いて分散を行い、分散体を調製した。その後、分散体を３０〜６０℃に加温しながら減圧下で脱溶剤し、脱溶剤分の体積変化を純水の追添加により補正し、固形分が１８％になるように調製して、水系分散液を得た。
水系溶液１の組成
・トリイソプロピルナフタレンスルフォン酸Ｎａ塩（分散剤、固形分１０％）１０質量部
・純水                                                                ５６質量部
溶剤系溶液１の組成
・シリコーン（信越化学工業（株）製、商品名：Ｘ−２２−３０００Ｔ）    １１質量部
・シリコーン（信越化学工業（株）製、商品名：ＫＦ−４１０）              ６質量部
・酢酸エチル                                                          １７質量部
【００８２】
熱転写インクシート１の作製
基材シートとして厚さ５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを用い、この上に、下記組成の耐熱滑性層用塗布液１を乾燥時０．５ｇ／ｍ２になるように塗布、乾燥して耐熱滑性層を形成した。次いで、基材シートの耐熱滑性層を設けた側とは他方の面に、下記組成のプライマー層用塗布液１を乾燥時０．１ｇ／ｍ２になるように塗布、乾燥してプライマー層を形成した。
耐熱滑性層用塗布液１の組成
・ポリビニルアセタール（エスレック、ＫＳ−１、積水化学工業（株）製）
６０．８質量部・ポリイソシアネート（バーノックＤ７５０、大日本インキ化学工業（株）製）
４．２質量部
・ステアリルリン酸亜鉛（ＬＢＴ−１８３０精製、堺化学工業(株）製）     １０質量部
・ステアリン酸亜鉛（ＳＺ−ＰＦ  堺化学工業(株）製）                   １０質量部
・ポリエチレンワックス（ポリワックス３０００、東洋ペトロライト(株）製）
１０質量部
・メチルエチルケトン                                                ２００質量部
・トルエン                                                          １００質量部
プライマー層用塗布液１の組成
・アルミナゾル（固形分１０％、日産化学工業（株）製）                  ３０質量部
・バインダー樹脂（ポリビニルピロリドン樹脂、Ｋ−９０、ＩＳＰ社製）      ３質量部
・水                                                                  ５０質量部
・イソプロピルアルコール                                              １７質量部
【００８３】
次いで、該プライマー層上に、下記組成のイエロー色材層用塗布液１、マゼンタ色材層用塗布液１、シアン色材層用塗布液１を、乾燥時０．６ｇ／ｍ2になるように、この順で面順次に繰り返して塗布、乾燥してイエロー色材層１、マゼンタ色材層１、シアン色材層１を形成することで、熱転写シート１を得た。
＜イエロー色材層用塗布液１＞
・分散染料（ディスパースイエロー２３１）                            ５．０質量部
・分散染料（下記化学式１で示されるイエロー染料Ａ）                  ２．５質量部
化学式１：
【化１】
2014069463.tif 000003
・バインダー樹脂（ポリビニルアセタール樹脂、ＫＳ−５、積水化学工業（株）製）
４．５質量部
・ポリエチレンワックス                                              ０．１質量部
・メチルエチルケトン                                              ４５．０質量部
・トルエン                                                        ４５．０質量部
＜マゼンタ色材層用塗布液１＞
・分散染料（ＭＳレッドＧ）                                          １．５質量部
・分散染料（マクロレックスレッドバイオレットＲ）                    ２．０質量部
・バインダー樹脂（ポリビニルアセタール樹脂、ＫＳ−５、積水化学工業（株）製）
４．５質量部
・ポリエチレンワックス                                              ０．１質量部
・メチルエチルケトン                                              ４５．０質量部
・トルエン                                                        ４５．０質量部
＜シアン色材層用塗布液１＞
・分散染料（ソルベントブルー６３）                                  ２．５質量部
・分散染料（ディスパースブルー３５４）                              ２．５質量部
・バインダー樹脂（ポリビニルアセタール樹脂、ＫＳ−５、積水化学工業（株）製）
４．５質量部
・ポリエチレンワックス                                              ０．１質量部
・メチルエチルケトン                                              ４５．０質量部
・トルエン                                                        ４５．０質量部
【００８４】
実施例２
熱転写受像シート２の作製
受容層用塗布液の組成を下記のとおりにした以外は、実施例１と同様にして熱転写受像シート２を作製した。
受容層用塗布液２の組成
・バインダー樹脂１（塩ビ/酢ビ＝９８/２）                            １００質量部
・離型剤（シリコーン分散液）                                          １１質量部
・エポキシ架橋剤（ナガセケムテックス（株）製、商品名：デナコールＥＸ５１２）
５質量部
・ワックス添加剤（カルナバワックス、中京油脂（株）製、商品名：セロゾール５２４）
７質量部
・増粘剤（ＡＤＥＫＡ（株）製、商品名：ＵＨ−５２６）                    ６質量部
・非晶質シリカ水和物（東ソーシリカ（株）製、商品名：ＮＩＰＧＥＬ  ＣＸ−４００）
０．５質量部
・アニオン性界面活性剤（ジオクチルスルホコハク酸Ｎａ塩、第一工業製薬（株）製、商品名：ネオコールＳＷ−Ｃ）                                              ３質量部
なお、塗布液を純水で希釈して、固形分は３３％に調整した。
【００８５】
実施例３
熱転写受像シート３の作製
受容層用塗布液の組成を下記のとおりにした以外は、実施例１と同様にして熱転写受像シート３を作製した。
受容層用塗布液３の組成
・バインダー樹脂１（塩ビ/酢ビ＝９８/２）                            １００質量部
・離型剤（シリコーン分散液）                                          １１質量部
・エポキシ架橋剤（ナガセケムテックス（株）製、商品名：デナコールＥＸ５１２）
５質量部
・ワックス添加剤（カルナバワックス、中京油脂（株）製、商品名：セロゾール５２４）
７質量部
・増粘剤（ＡＤＥＫＡ（株）製、商品名：ＵＨ−５２６）                    ６質量部
・アニオン性界面活性剤（ジオクチルスルホコハク酸Ｎａ塩、第一工業製薬（株）製、商品名：ネオコールＳＷ−Ｃ）                                              ３質量部
なお、塗布液を純水で希釈して、固形分は３３％に調整した。
【００８６】
実施例４
熱転写受像シート４の作製
受容層用塗布液の組成を下記のとおりにした以外は、実施例１と同様にして熱転写受像シート４を作製した。
受容層用塗布液４の組成
・バインダー樹脂１（塩ビ/酢ビ＝９８/２）                            １００質量部
・離型剤（シリコーン分散液）                                          １０質量部
・エポキシ架橋剤（ナガセケムテックス（株）製、商品名：デナコールＥＸ５１２）
５質量部
・ワックス添加剤（カルナバワックス、中京油脂（株）製、商品名：セロゾール５２４）
８質量部
・増粘剤（ＡＤＥＫＡ（株）製、商品名：ＵＨ−５２６）                    ６質量部
・アニオン性界面活性剤（ジオクチルスルホコハク酸Ｎａ塩、第一工業製薬（株）製、商品名：ネオコールＳＷ−Ｃ）                                              ３質量部
なお、塗布液を純水で希釈して、固形分は３３％に調整した。
【００８７】
比較例１
熱転写受像シート５の作製
受容層用塗布液の組成を下記のとおりにした以外は、実施例１と同様にして熱転写受像シート５を作製した。
受容層用塗布液５の組成
・バインダー樹脂１（塩ビ/酢ビ＝９８/２）                            １００質量部
・離型剤（シリコーン分散液）                                            ６質量部
・エポキシ架橋剤（ナガセケムテックス（株）製、商品名：デナコールＥＸ５１２）
５質量部
・ワックス添加剤（カルナバワックス、中京油脂（株）製、商品名：セロゾール５２４）
６質量部
・増粘剤（ＡＤＥＫＡ（株）製、商品名：ＵＨ−５２６）                    ６質量部
・アニオン性界面活性剤（ジオクチルスルホコハク酸Ｎａ塩、第一工業製薬（株）製、商品名：ネオコールＳＷ−Ｃ）                                              ３質量部
なお、塗布液を純水で希釈して、固形分は３３％に調整した。
【００８８】
比較例２
熱転写受像シート６の作製
受容層用塗布液の組成を下記のとおりにした以外は、実施例１と同様にして熱転写受像シート６を作製した。
受容層用塗布液６の組成
・バインダー樹脂１（塩ビ/酢ビ＝９８/２）                            １００質量部
・離型剤（シリコーン分散液）                                            ８質量部
・エポキシ架橋剤（ナガセケムテックス（株）製、商品名：デナコールＥＸ５１２）
５質量部
・ワックス添加剤（カルナバワックス、中京油脂（株）製、商品名：セロゾール５２４）
８質量部
・増粘剤（ＡＤＥＫＡ（株）製、商品名：ＵＨ−５２６）                    ６質量部
・アニオン性界面活性剤（ジオクチルスルホコハク酸Ｎａ塩、第一工業製薬（株）製、商品名：ネオコールＳＷ−Ｃ）                                              ３質量部
なお、塗布液を純水で希釈して、固形分は３３％に調整した。
【００８９】
比較例３
熱転写受像シート７の作製
受容層用塗布液の組成を下記のとおりにした以外は、実施例１と同様にして熱転写受像シート７を作製した。
受容層用塗布液７の組成
・バインダー樹脂１（塩ビ/酢ビ＝９８/２）                            １００質量部
・離型剤（シリコーン分散液）                                            ６質量部
・エポキシ架橋剤（ナガセケムテックス（株）製、商品名：デナコールＥＸ５１２）
５質量部
・ワックス添加剤（カルナバワックス、中京油脂（株）製、商品名：セロゾール５２４）
８質量部
・増粘剤（ＡＤＥＫＡ（株）製、商品名：ＵＨ−５２６）                    ６質量部
・アニオン性界面活性剤（ジオクチルスルホコハク酸Ｎａ塩、第一工業製薬（株）製、商品名：ネオコールＳＷ−Ｃ）                                              ３質量部
なお、塗布液を純水で希釈して、固形分は３３％に調整した。
【００９０】
比較例４
熱転写受像シート８の作製
受容層用塗布液の組成を下記のとおりにした以外は、実施例１と同様にして熱転写受像シート８を作製した。
受容層用塗布液８の組成
・バインダー樹脂１（塩ビ/酢ビ＝９８/２）                            １００質量部
・離型剤（シリコーン分散液）                                          １５質量部
・エポキシ架橋剤（ナガセケムテックス（株）製、商品名：デナコールＥＸ５１２）
５質量部
・ワックス添加剤（カルナバワックス、中京油脂（株）製、商品名：セロゾール５２４）
１０質量部
・増粘剤（ＡＤＥＫＡ（株）製、商品名：ＵＨ−５２６）                    ６質量部
・アニオン性界面活性剤（ジオクチルスルホコハク酸Ｎａ塩、第一工業製薬（株）製、商品名：ネオコールＳＷ−Ｃ）                                              ３質量部
なお、塗布液を純水で希釈して、固形分は３３％に調整した。
【００９１】
熱転写受像シートの評価
上記で作製した熱転写受像シートについて、（１）摩擦力評価、（２）剥離力評価、（３）印画しわ評価、および（４）離型性評価を行った。
【００９２】
（１）摩擦力評価
上記で作製した熱転写受像シートに、昇華型熱転写プリンター（ＡＬＴＥＣＨ  ＡＤＳ社製、型式：ＭＥＧＡＰＩＸＥＬIII）と、上記で作製した熱転写シート１とを使用して、ＪＩＳ−Ｋ７１２５に準拠して、表面性測定機（新東科学（株）製トライボギア  Ｔｙｐｅ１４）を用いて、下記のμ1〜μ５の動摩擦係数を測定した。
・動摩擦係数
μ１：未印画受像紙とＹｅリボンの動摩擦係数
μ２：ＭＥＧＡＰＩＸＥＬIIIにてＹｅ印画後受像紙とＭｇリボンの動摩擦係数
μ３：ＭＥＧＡＰＩＸＥＬIIIにてＹｅ／Ｍｇ印画後受像紙とＣｙリボンの動摩擦係数
μ４：未印画受像紙とＭｇリボンの動摩擦係数
μ５：未印画受像紙とＣｙリボンの動摩擦係数                             
【００９３】
（２）剥離力評価
上記で作製した熱転写受像シートに、テストプリンター超高速ＳＩＰと、上記で作製した熱転写シート１とを使用して、下記の条件で、１２０階調ベタ画像でＹｅ／Ｍｇを印画し、Ｍｇを剥離するときの剥離力を、表面性測定機（新東科学（株）製トライボギア  Ｔｙｐｅ１４）にて一定のスピード（２ｍｍ／ｓｅｃ．）で走査させて測定した。
・測定条件
印画速度：１．０ｍｓｅｃ／ｌｉｎｅ
印加電圧：２７Ｖ
剥離速度：２ｍｍ／ｓｅｃ．
（３）印画しわ評価
上記で作製した熱転写受像シートに、昇華型熱転写プリンター（ＡＬＴＥＣＨ  ＡＤＳ社製、型式：ＭＥＧＡＰＩＸＥＬIII）と、上記で作製した熱転写シート１とを使用して、白黒画像を印画し、印画しわを以下の基準で目視評価した。なお、印画不可であった場合には、「−」とした。
・評価基準
２：印画しわが発生していなかった。
１：印画しわが発生していた。
（４）離型性評価
上記で作製した熱転写受像シートに、４０℃８５％の印画環境で昇華型熱転写プリンター（ＡＬＴＥＣＨ  ＡＤＳ（株）製、型式：ＭＥＧＡＰＩＸＥＬIII）と、上記で作製した熱転写シート１とを使用して、１２０グレーを印画し、その際に剥離音が聞こえるかどうかを官能評価した。
・評価基準
３：剥離音が聞こえなかった、あるいは機械音にまぎれる程度であった。
２：剥離音が聞こえた。
１：印画できず、インクリボンと受像紙の貼りつきが発生した。
【００９４】
上記の各評価の結果を表１および表２に示す。本発明の摩擦力（動摩擦係数）の関係を満たす実施例の熱転写受像シートは、比較例の熱転写受像シートと比較して、印画しわの発生を抑制し、離型性に優れることがわかる。
【表１】
2014069463.tif 000004
【００９５】
【表２】
2014069463.tif 000005
【符号の説明】
【００９６】
１０  熱転写受像シート
１１  基材
１２  中空層Ａ（下層）
１３  中空層Ｂ（中層）
１４  中空層Ｃ（上層）
１５  受容層
２１  熱転写インクシート
２２  基材シート
２３  剥離層
２４  プライマー層
２５  ヒートシール層
２６  保護層
２７  耐熱滑性層
【図１】
2014069463.tif 000006
【図２】
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