(57)【要約】【課題】波板状の熱伝導板材を用いて熱交換を低コストで行えるようにするとともに、上記波板状の熱伝導板材を単に配置した場合の熱回収効率の低下を防止できる外気導入空調システムを提供する。【解決手段】外気導入空調システムの熱交換部１３は、熱交換本体部１４と外気導入側となる入口チャンバー１５１と空調外気供給側となる出口チャンバー１５２とからなり、導入された外気と床下の基礎コンクリート（地熱層）との間で熱交換を行わせる。上記熱交換本体部１４は、凸部と凹部を交互に有した三角波形状の熱伝導板材１４ａと、この熱伝導板材１４ａを覆うケーシング１４ｂとを備えている。上記熱伝導板材１４ａは熱交換流路の方向に２枚配置されており、その凹部と凸部の位相はずれている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物の床下の空間に配置される外気導入空調システムであって、外気を導入する外気導入部と、上記外気導入部により導入された外気が通る外気流路と上記床下の地熱層との間で熱交換を行わせる熱交換部と、上記熱交換部を経て空調された外気を建物内に導く外気供給部と、を備えており、
上記熱交換部は、凸部と凹部を交互に有した波板状の熱伝導板材で上記地熱層を覆うとともに上記熱伝導板材をケーシング内に収容することで複数の熱交換流路を形成しており、
上記凸部の下側で上記地熱層に接触した外気と上記凹部の上側を通った外気とが上記熱交換流路の途中で入れ替わるかまたは混合されることを特徴とする外気導入空調システム。
【請求項２】
請求項１に記載の外気導入空調システムにおいて、上記外気の流路方向に複数枚の波板状の熱伝導板材が位相をずらして配置されていることを特徴とする外気導入空調システム。
【請求項３】
請求項２に記載の外気導入空調システムにおいて、上記凸部の下側で上記地熱層に接触した外気と上記凹部の上側を通った外気とを上記熱交換流路の途中で入れ替えるための仕切り板が上記複数枚の熱伝導板材の間に配置されていることを特徴とする外気導入空調システム。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の外気導入空調システムにおいて、上記波板状の熱伝導板材の波密度が上記熱交換部の外気入口側よりも外気出口側で高くされていることを特徴とする外気導入空調システム。
【請求項５】
請求項１に記載の外気導入空調システムにおいて、上記波板状の熱伝導板材に貫通孔が形成されており、上記貫通孔によって上記凸部の下側で上記地熱層に接触した外気と上記凹部の上側を通った外気とが上記熱交換流路の途中で混合されることを特徴とする外気導入空調システム。
【請求項６】
請求項１に記載の外気導入空調システムにおいて、上記波板状の熱伝導板材が２層に配置された外気入口側２層部と、上記波板状の熱伝導板材が２層に配置された外気出口側２層部と、を備え、外気が上記外気入口側２層部の下層を上記地熱層に接触しつつ通過して途中から上記外気出口側２層部の上層を通過する第１流路と、外気が上記外気入口側２層部の上層を通過して途中から上記外気出口側２層部の下層を上記地熱層に接触しつつ通過する第２流路とが形成されていることを特徴とする外気導入空調システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、建物の床下に設置される外気導入空調システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、地熱で外気を空調して室内に取り入れる地熱利用の空調システムが開示されている。この空調システムは、周囲に敷設された地中断熱材により住宅外部の地表から断熱された住宅の基礎コンクリートと、通過する空気に熱伝達する複数の熱伝達フィンを有する地熱伝達器と、前記地熱伝達器と前記基礎コンクリートとの間に設置され、前記地熱伝達器の底面より広い熱伝達板と、屋外から取り入れられた外気が前記地熱伝達器を通過して室内に取り入れられる地熱伝達経路と、屋外から取り入れられた外気が空調されずに室内に取り入れられるバイパス経路と、屋外から取り入れられた外気を前記地熱伝達経路と前記バイパス経路のいずれかに流す第一切換手段とを含んでいる。
【０００３】
また、上記特許文献１によれば、地熱伝達器は熱抵抗の小さい地熱伝達器台の上にその全底面を接触して設置される。上記地熱伝達器台は熱拡散率の大きい銅やアルミニウム等で作成された熱伝達板の上に設置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３５６２５２７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の地熱利用の空調システムで用いられる地熱伝達器は複数の熱伝達フィンを有するので一般に高価であり、設置コストが高くつく欠点がある。
【０００６】
この発明は、上記の事情に鑑み、波板状の熱伝導板材を用いて熱交換を低コストで行えるようにするとともに、上記波板状の熱伝導板材を単に配置した場合の熱回収効率の低下を防止できる外気導入空調システムを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明の外気導入空調システムは、上記の課題を解決するために、建物の床下の空間に配置される外気導入空調システムであって、外気を導入する外気導入部と、上記外気導入部により導入された外気が通る外気流路と上記床下の地熱層との間で熱交換を行わせる熱交換部と、上記熱交換部を経て空調された外気を建物内に導く外気供給部と、を備えており、上記熱交換部は、凸部と凹部を交互に有した波板状の熱伝導板材で上記地熱層を覆うとともに上記熱伝導板材をケーシング内に収容することで複数の熱交換流路を形成しており、上記凸部の下側で上記地熱層に接触した外気と上記凹部の上側を通った外気とが上記熱交換流路の途中で入れ替わるかまたは混合されることを特徴とする。
【０００８】
上記の構成であれば、上記熱交換部において、波板状の熱伝導板材で上記地熱層を覆い複数の熱交換流路を形成して熱交換が行える。そして、上記波板状の熱伝導板材は、フィンを多数有する従来の地熱伝達器に比べて安価に入手することが可能であり、低コストで熱交換が行える外気導入空調システムを実現することができる。さらに、上記凸部の下側で上記地熱層に接触した外気と上記凹部の上側を通った外気とが上記熱交換流路の途中で入れ替わるかまたは混合されるので、上記波板状の熱伝導板材を単に配置した場合の熱回収効率の低下を防止できる。
【０００９】
上記外気の流路方向に複数枚の波板状の熱伝導板材が位相をずらして配置してもよい。これによれば、位相ずらし配置という簡単な構造で上記凸部の下側で上記地熱層に接触した外気と上記凹部の上側を通った外気とが上記熱交換流路の途中で入れ替わるかまたは混合される。また、この構成において、上記凸部の下側で上記地熱層に接触した外気と上記凹部の上側を通った外気とを上記熱交換流路の途中で入れ替えるための仕切り板が上記複数枚の熱伝導板材の間に配置されていてもよい。
【００１０】
上記波板状の熱伝導板材の波密度が上記熱交換部の外気入口側よりも外気出口側で高くされていてもよい。これによれば、上記外気出口側での熱交換力を高めることができる。
【００１１】
上記波板状の熱伝導板材が２層に配置された外気入口側２層部と、上記波板状の熱伝導板材が２層に配置された外気出口側２層部と、を備え、外気が上記外気入口側２層部の下層を上記地熱層に接触しつつ通過して途中から上記外気出口側２層部の上層を通過する第１流路と、外気が上記外気入口側２層部の上層を通過して途中から上記外気出口側２層部の下層を上記地熱層に接触しつつ通過する第２流路とが形成されていてもよい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の外気導入空調システムであれば、波板状の熱伝導板材を用いて熱交換を低コストで行えるとともに、上記波板状の熱伝導板材を単に配置した場合の熱回収効率の低下を防止できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の外気導入空調システムが備えられた建物の概略構造を示した説明図である。
【図２】図１の外気導入空調システムの詳細を示した説明図である。
【図３】図１の外気導入空調システムにおける熱交換部の詳細を示した説明図である。
【図４】図１の外気導入空調システムにおける熱交換部を床下の基礎コンクリート上に設置した状態を示した説明図である。
【図５】図１の外気導入空調システムにおける他の構成例の熱交換部を基礎コンクリート上に設置した状態を示した説明図である。
【図６】図１の外気導入空調システムにおける他の構成例の熱交換部を基礎コンクリート上に設置した状態を示した説明図である。
【図７】同図（Ａ）は図１の外気導入空調システムにおける他の構成例の熱交換部を示した説明図であり、同図（Ｂ）はａ−ａ断面を簡略的に示した説明図である。
【図８】同図（Ａ）は図７のＡ−Ａ断面の概略図であり、同図（Ｂ）は図７のＢ−Ｂ断面の概略図であり、同図（Ｃ）は図７のＣ−Ｃ断面の概略図である。
【図９】同図（Ａ）は図１の外気導入空調システムにおける他の構成例の熱交換部を示した正面側説明図であり、同図（Ｂ）は背面説明図であり、同図（Ｃ）は側面説明図であり、同図（Ｄ）は熱交換部の第１流路を示した平面説明図である。
【図１０】同図（Ａ）は図９の熱交換部の第２流路を示した平面説明図であり、同図（Ｂ）は側面説明図である。
【図１１】図１の外気導入空調システムにおける他の構成例の熱交換部を示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
図１および図２に示すように、この発明の実施形態の外気導入空調システム１は、建物２の床５の下に配置されたダクト１２内に外気を導入する外気導入部１１と、熱交換部１３と、上記熱交換部１３を経て空調された外気を室内４に導く外気供給部１６と、を備える。
【００１５】
上記外気導入部１１に接続されている外気導入パイプ１１ａの一端側は、床下の基礎コンクリート（地熱層）３の立ち上げ基礎部３ａを貫通して屋外に出されている。上記一端側には雨水の浸入を防止するフードが設けられる。また、上記外気導入パイプ１１ａの他端側は粉塵や花粉を除去するフィルターボックス１１ｂに接続されている。上記フィルターボックス１１ｂの天板部は開閉可能な蓋部をなしており、フィルター交換が行えるようになっている。さらに、上記フィルターボックス１１ｂの下流側にはダクトファン１１ｃが設けられている。上記ダクトファン１１ｃによる外気吸引によって外気が当該外気導入空調システム１内に導入される。
【００１６】
上記ダクトファン１１ｃの下流側は上記ダクト１２に接続されている。このダクト１２が熱伝導率の高い金属等の素材で形成されていれば、当該ダクト１２自体も床下空間の空気との間で熱交換をする機能を具備することになる。もちろん、ダクト１２自体にこのような熱交換機能を担わせない構成とすることもできる。
【００１７】
上記熱交換部１３は、熱交換本体部１４と外気導入側となる入口チャンバー１５１と空調外気供給側となる出口チャンバー１５２とからなり、導入された外気と上記床下の基礎コンクリート（地熱層）３との間で熱交換を行わせる。上記入口チャンバー１５１は上記ダクト１２に接続され、上記出口チャンバー１５２は上記外気供給部１６に接続されている。なお、上記基礎コンクリート３との間の熱交換は、深深度（５ｍ〜１０ｍ）の深地熱層利用ではなく、床下地盤の表面或いは表面に近い層の地熱を利用する浅地熱層利用となるものであり、地盤掘削等にかかる費用が低減される利点がある。
【００１８】
図３に示しているように、上記熱交換本体部１４は、凸部と凹部を交互に有した三角波形状の熱伝導板材１４ａと、この熱伝導板材１４ａを覆うケーシング１４ｂとからなる。
【００１９】
上記熱伝導板材１４ａは、例えばステンレスやアルミニウム合金といった熱伝導性に優れた金属からなり、上下方向に変形可能である。そして、図４にも示しているように、上記熱伝導板材１４ａにおける凹部底面が上記基礎コンクリート３の表面と接するように設けられる。上記凹部の上側は上記ケーシング１４ｂによって覆われて熱交換流路を形成し、また、上記凸部の下側は上記基礎コンクリート３による熱交換流路を形成する。
【００２０】
上記熱伝導板材１４ａは、熱交換流路の方向に２枚に分割されて配置されている。そして、上記２枚の熱伝導板材１４ａはその凹部と凸部の位相を互いにずらして配置されており、この実施形態では上記位相を１８０度ずらすことで凹部と凸部の位置関係が逆になるようにしている。図３および図４に示した例であれば、上記入口チャンバー１５１の側に位置する１枚目の熱伝導板材１４ａの凸部下面側において上記基礎コンクリート３の表面に接した外気は、上記出口チャンバー１５２の側に位置する２枚目の熱伝導板材１４ａの凹部上面側または凸部下面側を通る。同様に、上記１枚目の熱伝導板材１４ａの凹部上面側を通る外気は、上記２枚目の熱伝導板材１４ａの凸部下面側を通り上記基礎コンクリート３の表面に接するかまたは凹部上面側を通る。すなわち、上記熱伝導板材１４ａの上記凸部の下側で上記基礎コンクリート３に接触した外気と上記凹部の上側を通った外気とが上記熱交換流路の途中で混合される。
【００２１】
上記熱交換部１３の周囲の縁にはフランジ部１３ａが形成されており、このフランジ部１３ａにねじ込まれたビス１３ｂによって上記熱交換部１３が上記基礎コンクリート３に固定される。さらに、上記フランジ部１３ａと上記基礎コンクリート３との間にパッキン（封止材）１３ｃが介装されている。
【００２２】
上記熱伝導板材１４ａは、上記のように、凸部と凹部を交互に有した波板材であり、このような波板材は、フィンを多数有する地熱伝達器に比べて安価に入手することが可能である。これにより、外気導入空調システム１を低コストで構成することができる。
【００２３】
また、上記熱伝導板材１４ａは変形可能であり、その自重により、或いは上記ケーシング１４ｂが上記基礎コンクリート３に固定されるときの押圧力により、上記ケーシング１４ｂ内の上記熱伝導板材１４ａにおける凹部底面が上記基礎コンクリート３の表面に密着する。すなわち、上記基礎コンクリート３に不陸があっても、上記熱伝導板材１４ａが変形できるので、上記熱伝導板材１４ａはその凹部の底側を上記地熱層の不陸の箇所に密着させることができる。
【００２４】
上記熱交換部１３においては、波板状の上記熱伝導板材１４ａで上記基礎コンクリート３を覆い複数の熱交換流路を形成して熱交換が行える。そして、上記熱伝導板材１４ａは、フィンを多数有する従来の地熱伝達器に比べて安価に入手することが可能であり、低コストで熱交換が行える外気導入空調システムを実現することができる。さらに、上記熱伝導板材１４ａの上記凸部側を通った外気と上記凹部側を通った外気とが上記熱交換流路の途中で混合されるので、単に波板を用いた場合の熱回収効率の低下を防止できる。また、上記のように、複数の熱伝導板材１４ａが用いられると、一枚物の熱伝導板材に比べて、上記基礎コンクリート３の不陸箇所に接触し易くなるので、全体としての熱交換性能が向上する。
【００２５】
上記の例では、上記熱伝導板材１４ａは熱交換流路の方向に２枚配置されたが、３枚或いは４枚など、より多くの枚数を配置することも可能である。また、複数枚の熱伝導板材の波の位相を１８０度ずらすことに限らず、これと異なる角度ずらすようにしてもよい。
【００２６】
また、上記熱伝導板材１４ａの波板形状は三角形に限らず四角形状でもよい。この四角形状とした複数の熱伝導板材の位相を１８０度ずらすと、凸部と凹部がずれずに連結されて流路を形成するので、１枚目の熱伝導板材の凸部下面側において上記基礎コンクリート３の表面に接した外気は、２枚目の熱伝導板材の凹部上面側を確実に通ることになる。同様に、１枚目の熱伝導板材の凹部上面側を通る外気は、２枚目の熱伝導板材の凸部下面側を通り、確実に上記基礎コンクリート３の表面に接する。すなわち、波形を四角形状とした熱伝導板材の波の位相を１８０度ずらして配置すると、凸部側を通った外気と凹部側を通った外気とが上記熱交換流路の途中で入れ替わる構成となる。一方、ずらす角度を１８０度以外とすれば、熱伝導板材の端面に外気が接触する（当たる）構成になるので、この接触による熱交換効率の向上が見込める。
【００２７】
図５および図６は熱交換部１３における他の構成例の熱交換本体部１４Ａを示している。この熱交換本体部１４Ａは、上記熱交換本体部１４において上記２枚の熱伝導板材１４ａの間に仕切り板１４ｃを備えた構成である。上記仕切り板１４ｃには複数の連通開口１４ｄが形成されており、１枚目の熱伝導板材１４ａの凸部側から上記連通開口１４ｄによって２枚目の熱伝導板材１４ａの凹部側に通じる熱交換流路が形成され、また１枚目の熱伝導板材１４ａの凹部側から上記連通開口１４ｄによって２枚目の熱伝導板材１４ａの凸部側に通じる熱交換流路が形成される。すなわち、上記凸部側を通った外気と上記凹部側を通った外気とが上記熱交換流路の途中で入れ替わるようになっている。
【００２８】
このような構成であれば、１枚目の上記熱伝導板材１４ａの凸部下面側において上記基礎コンクリート３の表面に接した外気は、２枚目の上記熱伝導板材１４ａの凹部上面側を確実に通る。同様に、１枚目の上記熱伝導板材１４ａの凹部上面側を通る外気は、２枚目の上記熱伝導板材１４ａの凸部下面側を通り上記基礎コンクリート３の表面に接することができる。
【００２９】
図７（Ａ）および図７（Ｂ）は、上記熱交換部１３における他の構成例の熱交換本体部１４Ｂを示している。また、図８（Ａ）は図７のＡ−Ａ断面の概略図であり、図８（Ｂ）は図７のＢ−Ｂ断面の概略図であり、図８（Ｃ）は図７のＣ−Ｃ断面の概略図である。この熱交換本体部１４Ｂは、３分割された熱伝導板材１４１，１４２，１４３と、これら熱伝導板材１４１，１４２，１４３を覆うケーシング１４ｂとからなる。上記熱伝導板材１４１，１４２，１４３は、例えばステンレスやアルミニウム合金といった熱伝導性に優れた金属からなり、互いに独立して変形可能である。上記熱伝導板材１４１，１４２，１４３における凹部底面は上記基礎コンクリート３と接するように設けられ、凹部の上側は上記ケーシング１４ｂによって覆われて熱交換流路を形成する。また、凸部の下側は上記基礎コンクリート３と対面して熱交換流路を形成する。
【００３０】
上記熱伝導板材１４１と、上記熱伝導板材１４２と、上記熱伝導板材１４３は、上記入口チャンバー１５１から上記出口チャンバー１５２の方向にこの順で配置されている。上記熱伝導板材１４２の波密度（フィンピッチ）は上記熱伝導板材１４１の密度（フィンピッチ）よりも高く（短く）、上記熱伝導板材１４３の波密度（フィンピッチ）は上記熱伝導板材１４２の波密度（フィンピッチ）よりも高い（短い）。すなわち、上記熱交換部１３の外気入口側に配置された熱伝導板材の波密度よりも外気口側に配置された熱伝導板材の波密度が高くなっている。
【００３１】
このような構成においても、上記熱伝導板材１４１、１４２、１４３の凸部側を通った外気と凹部側を通った外気とが上記熱交換流路の途中で混合されることになる。また、外気入口側となる上記熱伝導板材１４１の波密度は疎となるものの、導入された外気の温度と上記基礎コンクリート３の温度との差異が大きくて単位面積当たりの熱交換率が高いので、高い熱交換力が得られる。一方、外気出口側となる上記熱伝導板材１４２、１４３においては、既に熱交換がある程度行われているので導入外気の温度は高く（或いは低く）なっており、単位面積当たりの熱交換効率が低下するものの、波密度が高い（密である）ので高い熱交換力が得られる。
【００３２】
また、出口側の方向に上記熱伝導板材１４１，１４２，１４３の波密度が徐々に高くなる構造は、一律に波密度を高くするものではないので、空気抵抗の増加を抑えることができる。
【００３３】
図９および図１０は、上記熱交換部１３における他の構成例の熱交換本体部１４Ｃを示している。この熱交換本体部１４Ｃは下層と上層の２層構造に仕切られている。図９（Ａ）は上記熱交換本体部１４Ｃの正面側を示しており、同図（Ｂ）は背面側を示している。また、同図（Ｃ）は側面を示しており、同図（Ｄ）は図９の熱交換部の第１流路を示している。さらに、図１０（Ａ）は図９の熱交換部の第２流路を示しており、同図（Ｂ）は側面を示している。また、上記図において、第１流路を構成する熱伝導板材１４４は実線で、第２流路を構成する熱伝導板材１４５は点線で示している。さらに、上記基礎コンクリート３と接触する状態の外気は黒矢印で示し、接触しない状態の外気は白矢印で示している。
【００３４】
上記熱交換本体部１４Ｃの外気入口側には、平面視で三角形状をなす上記熱伝導板材１４４および上記熱伝導板材１４５が積層配置されており、上記熱伝導板材１４４による流路と上記熱伝導板材１４５による流路が立体交差する。同様に、上記熱交換本体部１４Ｃの外気出口側には、平面視で三角形状をなす上記熱伝導板材１４４および上記熱伝導板材１４５が積層配置されており、上記熱伝導板材１４４による流路と上記熱伝導板材１４５による流路が立体交差する。さらに、上記外気出口側では、上記熱伝導板材１４４と上記熱伝導板材１４５の上下配置が逆になっている。また、上記熱伝導板材１４４および上記熱伝導板材１４５が三角形状で積層配置される箇所以外の箇所は特に何も設けていない空間になっている。
【００３５】
上記第１流路では、外気は上記外気入口側の上記三角形状をなす部分において下層側に位置する上記熱伝導板材１４４と上記基礎コンクリート３との間を通過した後に、上記外気出口側の上記三角形状をなす部分において上層側に位置する上記熱伝導板材１４４による流路を通る。一方、上記第２流路では、外気は、上記外気入口側の上記三角形状をなす部分において上層側に位置する上記熱伝導板材１４５による流路を通過した後に、上記外気出口側の上記三角形状をなす部分において下層側に位置する上記熱伝導板材１４５と上記基礎コンクリート３との間を通ることになる。すなわち、上記熱交換本体部１４Ｃでは、波板状の熱伝導板材１４４、１４５が２層に配置された外気入口側２層部と、上記波板状の熱伝導板材１４４、１４５が２層に配置された外気出口側２層部と、を備え、外気が上記外気入口側２層部の下層を通過して途中から上記外気出口側２層部の上層を通過する上記第１流路と、外気が上記外気入口側２層部の上層を通過して途中から上記外気出口側２層部の下層を通過する上記第２流路とが形成されている。
【００３６】
このような構成においては、立体交差する上記第１流路と第２流路において前半或いは後半のどちらかで導入外気が必ず上記基礎コンクリート３との間で熱交換できるようになる。
【００３７】
図１１は、上記熱交換部１３における他の構成例の熱交換本体部１４Ｄを示している。この熱交換本体部１４Ｄは例えば凸部と凹部を交互に有する１枚の四角波形状の熱伝導板材１４６を備える。上記熱伝導板材１４６の縦面部には、複数の貫通孔１４６ａが形成されており、上記貫通孔１４６ａは隣り合う凸部側の流路と凹部側の流路を貫通して繋ぐように機能する。上記貫通孔１４６ａは、波板の状態で形成することもできるが、パンチングメタル板で波板を形成すれば、上記貫通孔１４６ａの形成が簡単に行える。
【００３８】
上記熱交換本体部１４Ｄにおいては、上記熱伝導板材１４６の凸部下面側で上記基礎コンクリート３の表面に接した外気は、基本的にはそのまま上記出口チャンバー１５２の方向に進み、同様に、上記熱伝導板材１４６の凹部上面側とケーシング１４ｂとの間を通る外気も基本的にはそのまま上記出口チャンバー１５２の方向に進むが、上記貫通孔１４６ａが形成されていることで、上記凸部側の流路を流れる気流と上記凹部側の流路を流れる気流の一部が混ざり合うことになる。
【００３９】
ここで、上記熱交換本体部１４Ｄの周辺部よりも中央部の方で放熱面積が少ないため、例えば夏場における熱交換では熱交換本体部１４Ｄの中央部で温度が上昇しやすい。このため、上記熱交換本体部１４Ｄの下の基礎コンクリート３においても中央部が高温になりやすい。
【００４０】
上記のように、上記熱伝導板材１４６に上記貫通孔１４６ａが形成されていると、上記熱交換本体部１４Ｄの周辺部の空気と中央部の空気とが混ざり合うので、中央部での温度上昇を低減し、上記のような温度ムラを解消しやすくなる。
【００４１】
上記四角波形状の熱伝導板材１４６に代えて三角波形状の熱伝導板材を用いる構造においても上記貫通孔１４６ａを形成して気流を混合することができる。
【００４２】
なお、上記熱交換部１３を経て空調された外気を室内に導く外気供給部１６は、このような空調外気を直接に室内４に導入するものに限らず、予冷給気としてエアコンディショナーを介してさらに空調して室内４に供給するようになっていてもよい。
【００４３】
また、冬場においては、上記基礎コンクリート３内の熱を上記熱交換部１３内の外気に与えることもできる。ただし、そのまま暖房に使えるほど温かくはないので、暖房装置の予熱給気として利用するのが望ましい。
【００４４】
また、外気導入空調システム１において、上記ダクト１２が直線的に配置されることに限らず、蛇行状に配置されるようにしてもよい。また、空調された外気の吹き出し口は、居室に限らず廊下などに設けてもよい。また、上記外気導入空調システム１の点検のために、上記蓋５ａとは別の箇所に床下へのアクセスを可能にする蓋を設けてもよい。
【００４５】
また、建物２の中央部分の床下の方が周囲縁側よりも温度が安定しているので、上記熱交換部１３は建物２の中央部分の床下に配置されるのが望ましい。
【００４６】
以上、図面を参照してこの発明の実施形態を説明したが、この発明は、図示した実施形態のものに限定されない。図示した実施形態に対して、この発明と同一の範囲内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形を加えることが可能である。
【符号の説明】
【００４７】
１      外気導入空調システム
１１    外気導入部
１２    ダクト
１３    熱交換部
１４、１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ    熱交換本体部
１４ａ  熱伝導板材
１４ｂ  ケーシング
１４ｃ  仕切り板
１４ｄ  連通開口
１４１  熱伝導板材
１４２  熱伝導板材
１４３  熱伝導板材
１４４  熱伝導板材
１４５  熱伝導板材
１５１  入口チャンバー
１５２  出口チャンバー
１６    外気供給部
２      建物
３      基礎コンクリート
４      室内
５      床
【図１】
2014234947.tif 000003
【図２】
2014234947.tif 000004
【図３】
2014234947.tif 000005
【図４】
2014234947.tif 000006
【図５】
2014234947.tif 000007
【図６】
2014234947.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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