(57)【要約】【課題】太陽電池モジュール本体と支持部材との間の絶縁を確保する。【解決手段】太陽電池モジュール本体１１（光電変換層１１２）と支持レール１２との間の通電を阻止する絶縁部材１３が配設されており、絶縁部材１３が、支持レール１２の外周に沿って太陽電池モジュール本体１１（裏面ガラス１１３）の裏面に立設された枠状部材１３２、１３３を備える。枠状部材１３２、１３３が、支持レール１２の外周に沿って太陽電池モジュール本体１１の裏面に立設されているため、雨水及び汚れが太陽電池モジュール本体１１と支持レール１２との間（特に、支持レール１２の外周に位置する板状部材１３１の下面）に付着し難いので、太陽電池モジュール本体１１と支持レール１２との間の絶縁を確保することができる。【選択図】図６
2014101634.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽電池モジュール本体と、前記太陽電池モジュール本体の裏面に配設され、前記太陽電池モジュール本体を支持する支持部材と、を備えた太陽電池モジュールであって、
前記太陽電池モジュール本体と前記支持部材との間の通電を阻止する絶縁部材が配設されており、
前記絶縁部材は、前記支持部材の外周に沿って前記太陽電池モジュール本体の裏面に立設された枠状部材を備えることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項２】
請求項１に記載の太陽電池モジュールであって、
前記枠状部材は、前記支持部材の外周面から予め設定された所定距離以上離間した位置に配設されることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の太陽電池モジュールであって、、
前記絶縁部材は、前記太陽電池モジュール本体と前記支持部材との間に配設される板状部材を更に備えることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項４】
請求項３に記載の太陽電池モジュールであって、
前記板状部材は、前記枠状部材と一体に形成されていることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項５】
請求項３又は請求項４に記載の太陽電池モジュールであって、
前記太陽電池モジュール本体と前記板状部材とは、接着剤によって接着され、
前記板状部材と前記支持部材とは、接着剤によって接着されていることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項６】
請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の太陽電池モジュールであって、
前記絶縁部材は、樹脂からなることを特徴とする太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュール本体と、前記太陽電池モジュール本体の裏面に配設され、前記太陽電池モジュール本体を支持する支持部材と、を備えた太陽電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、太陽電池モジュールの強度を向上するために、太陽電池モジュール本体の裏面に支持部材を配設したものがある。
【０００３】
例えば、前記太陽電池モジュール本体と前記支持部材との間に配置される樹脂層を備える太陽電池モジュールが開示されている（特許文献１参照）。この太陽電池モジュールでは、樹脂層を軟らかくし厚くすることで、支持部材側で生じた応力を大幅に緩和することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１０９０７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の太陽電池モジュールでは、前記太陽電池モジュール本体と前記支持部材との間の絶縁を確保することができない虞がある。例えば、雨水が前記樹脂層の表面に付着した場合には、雨水によって前記太陽電池モジュール本体と前記支持部材とが導通状態となり、前記太陽電池モジュール本体と前記支持部材との間の絶縁を確保することができない虞がある。また、例えば、汚れが前記樹脂層の表面に堆積した場合には、汚れによって前記太陽電池モジュール本体と前記支持部材とが導通状態となり、前記太陽電池モジュール本体と前記支持部材との間の絶縁を確保することができない虞がある。
【０００６】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、太陽電池モジュール本体と支持部材との間の絶縁を確保することのできる太陽電池モジュールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明に係る太陽電池モジュールは、以下のように構成されている。
【０００８】
すなわち、本発明に係る太陽電池モジュールは、太陽電池モジュール本体と、前記太陽電池モジュール本体の裏面に配設され、前記太陽電池モジュール本体を支持する支持部材と、を備えた太陽電池モジュールであって、前記太陽電池モジュール本体と前記支持部材との間の通電を阻止する絶縁部材が配設されており、前記絶縁部材が、前記支持部材の外周に沿って前記太陽電池モジュール本体の裏面に立設された枠状部材を備えることを特徴としている。
【０００９】
かかる構成を備える太陽電池モジュールによれば、前記太陽電池モジュール本体と前記支持部材との間の通電を阻止する絶縁部材として、枠状部材が、前記支持部材の外周に沿って前記太陽電池モジュール本体の裏面に立設されているため、太陽電池モジュール本体と支持部材との間の絶縁を確保することができる。
【００１０】
すなわち、枠状部材が、前記支持部材の外周に沿って前記太陽電池モジュール本体の裏面に立設されているため、雨水及び汚れが前記太陽電池モジュール本体と前記支持部材との間に付着し難いので、太陽電池モジュール本体と支持部材との間の絶縁を確保することができるのである。
【００１１】
また、本発明に係る太陽電池モジュールは、前記枠状部材が、前記支持部材の外周面から予め設定された所定距離以上離間した位置に配設されることが好ましい。
【００１２】
かかる構成を備える太陽電池モジュールによれば、前記枠状部材が、前記支持部材の外周面から予め設定された所定距離以上離間した位置に配設されるため、前記所定距離を適正な値に設定することによって、太陽電池モジュール本体と支持部材との間の絶縁距離（空間距離、及び、沿面距離）を確保することができる。
【００１３】
また、本発明に係る太陽電池モジュールは、前記絶縁部材が、前記太陽電池モジュール本体と前記支持部材との間に配設される板状部材を更に備えることが好ましい。
【００１４】
かかる構成を備える太陽電池モジュールによれば、前記絶縁部材として、板状部材が、前記太陽電池モジュール本体と前記支持部材との間に配設されるため、太陽電池モジュール本体と支持部材との間の絶縁性を向上することができる。
【００１５】
また、本発明に係る太陽電池モジュールは、前記板状部材が、前記枠状部材と一体に形成されていることが好ましい。
【００１６】
かかる構成を備える太陽電池モジュールによれば、前記板状部材が、前記枠状部材と一体に形成されているため、太陽電池モジュール本体と支持部材との間の絶縁性を向上することができると共に、前記絶縁部材を容易に配設することができる。
【００１７】
すなわち、前記板状部材が前記枠状部材と一体に形成されているため、前記枠状部材と前記板状部材との間から雨水及び汚れが浸入することがないので、太陽電池モジュール本体と支持部材との間の絶縁性を向上することができる。また、前記板状部材が前記枠状部材と一体に形成されているため、接着剤等によって前記板状部材を太陽電池モジュール本体と支持部材との間に固定することによって、前記絶縁部材を容易に配設することができる。
【００１８】
また、本発明に係る太陽電池モジュールは、前記太陽電池モジュール本体と前記板状部材とが、接着剤によって接着され、前記板状部材と前記支持部材とが、接着剤によって接着されていることが好ましい。
【００１９】
かかる構成を備える太陽電池モジュールによれば、前記太陽電池モジュール本体と前記板状部材とが、接着剤によって接着され、前記板状部材と前記支持部材とが、接着剤によって接着されているため、前記板状部材を容易に配設することができる。
【００２０】
また、本発明に係る太陽電池モジュールは、前記絶縁部材が、樹脂からなることが好ましい。
【００２１】
かかる構成を備える太陽電池モジュールによれば、前記絶縁部材が、樹脂からなるため、前記絶縁部材を容易に形成することができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明に係る太陽電池モジュールによれば、前記太陽電池モジュール本体と前記支持部材との間の通電を阻止する絶縁部材として、枠状部材が、前記支持部材の外周に沿って前記太陽電池モジュール本体の裏面に立設されているため、太陽電池モジュール本体と支持部材との間の絶縁を確保することができる。
【００２３】
すなわち、枠状部材が、前記支持部材の外周に沿って前記太陽電池モジュール本体の裏面に立設されているため、雨水及び汚れが前記太陽電池モジュール本体と前記支持部材との間に付着し難いので、太陽電池モジュール本体と支持部材との間の絶縁を確保することができるのである。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】太陽電池モジュール本体及び支持レールが組み付けられたサブユニットを架台に配設した太陽電池システムの全体構成の一例を示す斜視図である。
【図２】図１に示す太陽光発電システムの一例を示す左側面図である。
【図３】本発明に係るサブユニットを架台に設置する前の状態の一例を示す分解斜視図である。
【図４】本発明に係るサブユニットの構成の一例を示す図であって、サブユニットを受光面側から視た斜視図である。
【図５】本発明に係るサブユニットの構成の一例を示す図であって、サブユニットを受光面とは反対側の裏面側から視た斜視図である。
【図６】本発明に係るサブユニットの構成の一例を示す図であって、裏面図及び断面図である。（ａ）は裏面図であり、（ｂ）は断面図である。
【図７】従来のサブユニットの構成の一例を示す図であって、裏面図及び断面図である。（ａ）は裏面図であり、（ｂ）は断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明に係る太陽電池モジュールについて図面を参照しながら説明する。
【００２６】
−太陽光発電システムの全体構成−
まず、太陽光発電システムＡの全体構成について図１〜図３を参照して説明する。図１は、太陽電池モジュール本体１１及び支持レール１２が組み付けられたサブユニット１０を架台２０に配設した太陽電池システムＡの全体構成の一例を示す斜視図である。図２は、図１に示す太陽光発電システムＡの一例を示す左側面図である。また、図３は、サブユニット１０を架台２０に設置する前の状態の一例を示す分解斜視図である。
【００２７】
なお、以下の説明においては、正面（太陽電池モジュールの表面側）に向かって各基礎２１が並ぶ方向を左右方向Ｘとし、左右方向Ｘ及び垂直方向（上下方向）Ｚの双方に直交する方向を前後方向Ｙとし、縦桟２３の傾斜方向を上下斜め方向Ｗとする。また、太陽電池モジュール本体１１の短辺方向を縦方向Ｎとし、太陽電池モジュール本体１１の長辺方向を横方向Ｔとする。
【００２８】
図１に示す太陽光発電システムＡは、例えば、ソーラー発電所として利用可能な構成とされている。
【００２９】
太陽光発電システムＡは、太陽電池モジュール本体１１及び支持レール１２を備えたサブユニット１０と、サブユニット１０を支持する架台２０と、を備えている。ここで、支持レール１２は、特許請求の範囲の「支持部材」に相当する。また、サブユニット１０は、特許請求の範囲の「太陽電池モジュール」に相当する。
【００３０】
図１に示すように、サブユニット１０は、架台２０に対して、上下斜め方向Ｗにｍ段（ｍは１又は２以上の整数であって、ここではｍ＝２）、左右方向Ｘにｎ列（ｎは１又は２以上の整数）のマトリクス状に並べられている（すなわち、ｍ段×ｎ列に設けられている）。架台２０は、左右方向Ｘにおいて複数個（ここでは（ｎ＋１）個）配設されている。ここで、左右方向Ｘにおける両端の架台２０を除く中間位置に架台２０がある場合は、中間位置にある架台２０は、左右方向Ｘに隣り合う各サブユニット１０の共通の架台とされている。
【００３１】
各架台２０は、サブユニット１０の支持構造を構成し、コンクリート等からなる基礎２１、アーム部材２２及び縦桟２３を備えている。アーム部材２２及び縦桟２３は、いずれも、Ｈ型鋼等の鋼材によって形成されている。
【００３２】
太陽光発電システムＡでは、複数個（ここでは、（ｎ＋１）個）の基礎２１は、地面に左右方向Ｘに等間隔で敷設されており、各基礎２１にそれぞれアーム部材２２が立設される。詳しくは、各基礎２１には、上面２１１の略中央部に、それぞれアーム部材２２の下端部が埋設されて、アーム部材２２が垂直方向Ｚに立設されている。アーム部材２２は、その上端部において、縦桟２３の縦方向Ｎの略中央部がボルト、ナット等の連結部材Ｒ（図１及び図３参照）によって連結されることによって、縦桟２３を支持している。縦桟２３は、前後方向Ｙにおいて後ろ側が高く、前側が低くなるように予め定めた所定の角度で傾斜した状態でアーム部材２２に固定される。
【００３３】
サブユニット１０における支持レール１２は、左右方向Ｘに隣接する各基礎２１における各アーム部材２２に設けられた縦桟２３の間に左右方向Ｘに沿って架け渡されて、その両端が縦桟２３に固定されている。縦桟２３は、ｍ段（ここではｍ＝２）のサブユニット１０を上下斜め方向Ｗに支持している（図１参照）。
【００３４】
具体的には、太陽電池モジュール本体１１の裏面に接着部材の一例である接着剤を介して接着固定された複数（ここでは２本）の支持レール１２の両側の設置端部１２ｄが、それぞれ、縦桟２３の搭載傾斜面２３ａの複数箇所（ここでは２箇所）に取り付けられた受け部２５に嵌め入れられる構造となっている。
【００３５】
−従来の太陽電池モジュールの全体構成−
ここで、図７を参照して従来のサブユニット１０ａの全体構成について説明する。図７（ａ）、（ｂ）は、従来のサブユニットの構成の一例を示す図である。また、図７（ａ）は、裏面図であり、図７（ｂ）は、Ｂ−Ｂ断面図である。ただし、図７（ｂ）は、便宜上、太陽電池モジュール本体１１を厚み方向に拡大して表記している。
【００３６】
サブユニット１０ａは、太陽電池モジュール本体１１及び支持レール１２を備えている。支持レール１２は、接着剤１３ａを介して太陽電池モジュール本体１１の裏面に固定されている。接着剤１３ａは、絶縁性を有するものであって、例えば、シリコーン樹脂等からなる。
【００３７】
太陽電池モジュール本体１１は、いわゆる「合せガラス構造」の薄膜太陽電池であって、表面ガラス１１１、光電変換層１１２、及び、裏面ガラス１１３を備えている。光電変換層１１２には、太陽電池セルが配設されており、表面ガラス１１１を透過した太陽光が太陽電池セルに到達して発電される。光電変換層１１２の太陽電池セルで発電された電力は、裏面ガラス１１３の裏面側に配設された端子ボックスを介して、外部へ送出される。
【００３８】
太陽電池モジュール本体１１には、図示しない表面電極（透明電極膜）、半導体層（光電変換層）及び裏面電極（裏面電極膜）が順次積層されて複数の太陽電池セルからなる光電変換層１１２が形成されている。詳しくは、透光性基板である表面ガラス１１１の基板上に、図示しない表面電極と、半導体層と、裏面電極とがこの順に積層されて太陽電池ストリングが形成され、裏面電極側に保護板である透光性の裏面ガラス１１３が貼り合わされて、両ガラス１１１、１１３間が封止されることにより、太陽電池モジュール本体１１が形成されている。
【００３９】
太陽電池モジュール本体１１の光電変換層１１２と、支持レール１２との間には、裏面ガラス１１３及び接着剤１３ａが介設されていることによって、電気的に絶縁されている。しかしながら、裏面ガラス１１３として、安価なソーダライムガラス等を用いる場合には、高温多湿の環境下において裏面ガラス１１３の電気抵抗が著しく低下する場合があり、このような場合には、光電変換層１１２と支持レール１２との間でリーク電流が流れる虞がある。
【００４０】
具体的には、例えば、雨水が接着剤１３ａの表面に付着した場合には、雨水によって裏面ガラス１１３と支持レール１２とが導通状態となり、太陽電池モジュール本体１１（光電変換層１１２）と支持レール１２との間の絶縁を確保することができない虞がある。また、例えば、汚れが接着剤１３ａの表面に堆積した場合には、汚れによって裏面ガラス１１３と支持レール１２とが導通状態となり、太陽電池モジュール本体１１（光電変換層１１２）と支持レール１２との間の絶縁を確保することができない虞がある。
【００４１】
−太陽電池モジュールの全体構成−
次に、図４〜図６を参照して、本発明に係るサブユニット１０の全体構成について説明する。
【００４２】
図４〜図６において、本発明に係るサブユニット１０の構成を示している。図４は、本発明に係るサブユニット１０の構成の一例を示す図であって、サブユニット１０を受光面側から視た斜視図である。図５は、本発明に係るサブユニット１０の構成の一例を示す図であって、サブユニット１０を受光面とは反対側の裏面側から視た斜視図である。また、図６は、本発明に係るサブユニット１０の構成の一例を示す図であって、裏面図及び断面図である。また、図６（ａ）は、裏面図であり、図６（ｂ）は、Ａ−Ａ断面図である。ただし、図６（ｂ）は、便宜上、太陽電池モジュール本体１１を厚み方向に拡大して表記している。
【００４３】
サブユニット１０は、太陽電池モジュール本体１１と、支持レール１２と、太陽電池モジュール本体１１と支持レール１２との間に介設される絶縁部材１３と、を備えている。
【００４４】
そして、サブユニット１０において、太陽電池モジュール本体１１を架台２０に取り付け可能な形状に形成された長尺状の支持レール１２が、太陽電池モジュール本体１１の裏面（ここでは裏面ガラス１１３の外表面）に、太陽電池モジュール本体１１の幅方向である横方向Ｔに沿って配置固定されている。
【００４５】
詳しくは、サブユニット１０は、複数本の（ここでは２本）の支持レール１２が太陽電池モジュール本体１１の長手方向と平行に、縦方向Ｎに一定の間隔をあけて互いに平行に配設されている。そして、サブユニット１０は、接着剤及び絶縁部材１３を介して、太陽電池モジュール本体１１の裏面（ここでは裏面ガラス１１３の外表面）と支持レール１２の太陽電池モジュール本体１１側の面とが重ねられて接着され、各太陽電池モジュール本体１１が支持レール１２により連結支持されるようになっている。
【００４６】
このように、複数（ここでは２本）の支持レール１２を太陽電池モジュール本体１１の横方向Ｔに沿って平行に配置することで、サブユニット１０を架台２０に載置したとき、縦方向Ｎのがたつきなく、安定して、サブユニット１０を架台２０上に載置固定することができる。
【００４７】
太陽電池モジュール本体１１は、図７を用いて上述のサブユニット１０ａにおける太陽電池モジュール本体１１と同様に、合せガラス構造の薄膜太陽電池モジュールとされており、フレームレス構造となっている。ただし、太陽電池モジュール本体１１は、「合せガラス構造」に限定されるものではなく、裏面ガラス１１３に代えてフィルム状のバックシートを用いた裏面バックシートタイプのものであってもよい。
【００４８】
支持レール１２は、太陽電池モジュール本体１１の縦方向Ｎに一定の間隔をあけて、横方向Ｔに沿って平行に配設されているが、本実施の形態では、太陽電池モジュール本体１１の裏面において、縦方向Ｎの中央の位置を通る横方向Ｔに平行な中心線α（図５参照）に対して対称又は略対称の位置に設けられている。詳しくは、支持レール１２の配設位置は、太陽電池モジュール本体１１の縦方向Ｎにおける両端縁から予め定めた所定の距離ｔ（図５参照）だけ縦方向Ｎの内側に寄せた位置とされている。
【００４９】
このように、各支持レール１２を太陽電池モジュール本体１１の縦方向Ｎにおける両端縁から距離ｔだけ縦方向Ｎの内側に寄せた位置に配設することで、各支持レール１２にかかる太陽電池モジュール本体１１の重量をバランス良く分散させることができ、これにより、２本の支持レール１２への重量配分を均一にすることが可能となる。
【００５０】
なお、支持レール１２の配設位置は、太陽電池モジュール本体１１の縦方向Ｎにおける両端縁と中心線αとの中央の位置とされていることが好ましい。こうすることで、支持レール１２にかかる太陽電池モジュール本体１１の重量を更にバランス良く分散させることができ、これにより、支持レール１２への重量配分を更に均一にすることが可能となる。
【００５１】
−絶縁部材−
次に、絶縁部材１３について説明する。絶縁部材１３は、太陽電池モジュール本体と支持レール１２との間に介設され、太陽電池モジュール本体１１（光電変換層１１２）と支持レール１２との間の通電を阻止するものである。
【００５２】
具体的には、例えば、絶縁部材１３は、板状部材１３１及び枠状部材１３２、１３３を備え、枠状部材１３２、１３３と板状部材１３１とが一体に形成されている。また、絶縁部材１３は、シリコーン樹脂等の絶縁性を有する樹脂から構成されている。
【００５３】
板状部材１３１は、太陽電池モジュール本体１１（裏面ガラス１１３）と支持レール１２との間に配設される平板状の部材である。また、板状部材１３１は、太陽電池モジュール本体１１（裏面ガラス１１３）及び支持レール１２と、それぞれ、接着剤（図示省略）によって固定されている。板状部材１３１は、太陽電池モジュール本体１１（光電変換層１１２）と支持レール１２との間の通電を阻止する（絶縁を確保する）のに充分な厚み（例えば、１ｍｍ以上）を有することが好ましい。
【００５４】
枠状部材１３２、１３３は、支持レール１２の外周に沿って太陽電池モジュール本体１１の裏面に立設されており、太陽電池モジュール本体１１（光電変換層１１２）と支持レール１２との間の絶縁距離を確保するものである。枠状部材１３２は、支持レール１２の長手方向の外周に沿って平行に配設され、枠状部材１３３は、支持レール１２の幅方向の外周に沿って平行に配設されている。また、枠状部材１３２と枠状部材１３３とは、両端部において一体に枠状に形成されている。更に、枠状部材１３２、１３３は、支持レール１２の外周面から予め設定された所定距離（例えば、５ｍｍ）以上離間した位置に配設される。
【００５５】
上述のように、太陽電池モジュール本体１１（光電変換層１１２）と支持レール１２との間の通電を阻止する絶縁部材として、枠状部材１３２、１３３が、支持レール１２の外周に沿って太陽電池モジュール本体１１の裏面に立設されているため、太陽電池モジュール本体１１（光電変換層１１２）と支持レール１２との間の絶縁を確保することができる。
【００５６】
すなわち、枠状部材１３２、１３３が、支持レール１２の外周に沿って太陽電池モジュール本体１１の裏面に立設されているため、雨水及び汚れが太陽電池モジュール本体１１と支持レール１２との間（特に、支持レール１２の外周に位置する板状部材１３１の下面）に付着し難いので、太陽電池モジュール本体１１と支持レール１２との間の絶縁を確保することができるのである。
【００５７】
本実施形態では、枠状部材１３２、１３３が、支持レール１２の外周に沿って太陽電池モジュール本体１１の裏面に立設されている場合について説明するが、枠状部材１３２だけが太陽電池モジュール本体１１の裏面に立設されている形態（枠状部材１３３が配設されていない形態）でもよい。この場合には、構造が簡略化される。
【００５８】
また、枠状部材１３２、１３３が、支持レール１２の外周面から予め設定された所定距離（例えば、５ｍｍ）以上離間した位置に配設されるため、前記所定距離を適正な値（ここでは、５ｍｍ）に設定することによって、太陽電池モジュール本体１１（光電変換層１１２）と支持レール１２との間の絶縁距離（空間距離、及び、沿面距離）を確保することができる。
【００５９】
更に、絶縁部材１３として、板状部材１３１が、太陽電池モジュール本体１１（裏面ガラス１１３）と支持レール１２との間に配設されるため、太陽電池モジュール本体１１（光電変換層１１２）と支持レール１２との間の絶縁性を向上することができる。
【００６０】
加えて、絶縁部材１３として、枠状部材１３２、１３３と板状部材１３１とが一体に形成されているため、太陽電池モジュール本体１１（光電変換層１１２）と支持レール１２との間の絶縁性を向上することができると共に、絶縁部材１３を容易に配設することができる。
【００６１】
すなわち、絶縁部材１３として、枠状部材１３２、１３３と板状部材１３１とが一体に形成されているため、枠状部材１３２、１３３と板状部材１３１との間から雨水及び汚れが浸入することがないので、太陽電池モジュール本体１１（光電変換層１１２）と支持レール１２との間の絶縁性を向上することができる。また、絶縁部材１３として、枠状部材１３２、１３３と板状部材１３１とが一体に形成されているため、接着剤等によって板状部材１３１を太陽電池モジュール本体１１と支持レール１２との間に固定することによって、絶縁部材１３を容易に配設することができる。
【００６２】
また、太陽電池モジュール本体１１と板状部材１３１とが、接着剤によって接着され、板状部材１３１と支持レール１２とが、接着剤によって接着されているため、板状部材１３１（絶縁部材１３）を容易に配設することができる。
【００６３】
更に、絶縁部材１３が、樹脂からなるため、絶縁部材１３を容易に形成することができる。
【００６４】
本実施形態では、絶縁部材１３が樹脂からなる場合について説明するが、絶縁部材１３が絶縁性を有する材料からなる形態であればよい。例えば、絶縁部材１３がゴム等からなる形態でもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明は、太陽電池モジュール本体と、前記太陽電池モジュール本体の裏面に配設され、前記太陽電池モジュール本体を支持する支持部材と、を備えた太陽電池モジュールに利用することができる。
【符号の説明】
【００６６】
Ａ  太陽電池システム
１０  サブユニット（太陽電池モジュール）
１１  太陽電池モジュール本体
１１１  表面ガラス
１１２  光電変換層
１１３  裏面ガラス
１２  支持レール（支持部材）
１３  絶縁部材
１３１  板状部材
１３２、１３３  枠状部材
２０  架台
２１  基礎
２２  アーム部材
２３  縦桟
【図１】
2014101634.tif 000003
【図２】
2014101634.tif 000004
【図３】
2014101634.tif 000005
【図４】
2014101634.tif 000006
【図５】
2014101634.tif 000007
【図６】
2014101634.tif 000008
【図７】
2014101634.tif 000009