(57)【要約】【課題】  フィルムを破損させずにフィルムからガラスを剥離させて回収する。【解決手段】  ガラスの表面にフィルムを貼り付けたフィルム付きガラスから前記ガラスを回収するガラス回収方法であって、前記ガラスにクラックを発生させるクラック工程及び前記フィルムから前記ガラスを剥離させる擦取工程を含む。【選択図】図１
2014069110.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラスの表面にフィルムを貼り付けたフィルム付きガラスから前記ガラスを回収するガラス回収方法であって、
前記ガラスにクラックを発生させるクラック工程及び前記フィルムから前記ガラスを剥離させる擦取工程を含むことを特徴とする、ガラス回収方法。
【請求項２】
前記クラック工程は、２つのロールで前記ガラス及び前記フィルムを挟んで前記ガラスにクラックを発生させることを特徴とする請求項１に記載のガラス回収方法。
【請求項３】
前記擦取工程は、頂部を有する擦取手段で前記ガラスを擦り前記フィルムから剥離させることを特徴とする請求項１に記載のガラス回収方法。
【請求項４】
前記擦取工程は、剥離した前記ガラスを吸引して回収することを特徴とする請求項１に記載のガラス回収方法。
【請求項５】
ガラスの表面にフィルムを貼り付けたフィルム付きガラスから前記ガラスを回収するガラス回収装置であって、
前記ガラスにクラックを発生させるクラック手段及び前記フィルムから前記ガラスを剥離させる擦取手段を含むことを特徴とする、ガラス回収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルム付きガラスからのガラス回収方法及びガラス回収装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、社会における生産・消費活動全般について一般廃棄物や産業廃棄物が増加し、不法投棄や埋立地逼迫などの地球環境問題が注目を集め、これまでの大量生産、大量消費、大量廃棄型の経済システムから資源循環型経済システムへの転換が社会的に重要な課題となっている。
【０００３】
現在、製品として利用された後に回収して再利用することを期待されるガラスとして、液晶パネル用ガラス、自動車のフロントガラス、窓ガラス等のガラス建材等がある。これらガラスは、光学フィルム、保護フィルム、接着フィルム又はラミネートフィルム等のフィルムが貼り付けられ、製品としての機能向上が行われている。このようなフィルム付きガラスからガラスを再利用しようとする場合、ガラスをフィルムから分離して回収しなければならないという問題が有る。
【０００４】
このようなフィルム付きガラスからガラスを回収するために、特許文献１では、ガラスをフィルムと接着した状態で破砕し、その後該フィルムに引っ張り歪みを与えることにより、該フィルムからガラスを剥離させるガラスとフィルムを分離する方法及び装置が開示されている。
【０００５】
図６は、特許文献１に係るロールクラッシャーを直列に３列設置した装置１００の断面図である。
【０００６】
合わせガラス１０１は、２枚のガラス板の間に接着フィルム１０２が配置されて形成されている。装置１００は、２枚のガラスを破砕しガラス片１０３として接着フィルム１０２から分離して回収する。投入口１０４から合わせガラス１０１を投入し、一組の歯車形状等の突起部を有する回転可能な金属ロールクラッシャー（第一段ロールクラッシャー）１０５、１０６により、合わせガラス１０１の食い込みを行うとともにガラス板を接着フィルム１０２に接着した状態でガラス板の一次破砕を行う。
【０００７】
更に一組の歯車形状等の突起部を有する回転可能な金属ロールクラッシャー（第二段ロールクラッシャー）１０７、１０８により、フィルムに接着したガラスを更に細かい破砕を行うとともに、この金属ロールクラッシャーの周速度を少なくとも第一弾の金属ロールクラッシャーより大きい周速度で回転させることによりフィルムに引っ張り歪みを付与し、フィルムに接着した破砕されたガラス片の剥離を行う。
【０００８】
更に一組の歯車形状等の突起部を有する回転可能な金属ロールクラッシャー（第三段ロールクラッシャー）１０９、１１０を設け、この金属ロールクラッシャーの周速度を少なくとも第一弾、第二段の金属ロールクラッシャーより大きい周速度で回転させることにより接着フィルム１０２に引っ張り歪みを付与し接着フィルム１０２に接着したガラスの剥離を行う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００４−１８１３２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、特許文献１に示された装置１００では、ガラスを剥離させるために接着フィルム１０２に引っ張り歪みを付与するため、接着フィルム１０２が破損する恐れがある。特に、製品として利用した後の廃材は、ガラスやフィルムが劣化しているため、力を加えた場合に裂けやすくなっている。また、投入するフィルム付きガラスのガラス又はフィルムに予め断裂又は破損が有ると、所望の引っ張り歪みを与えることが難しく、この引っ張り歪みによりフィルムが破損する場合がある。フィルムが破損すると、フィルムの欠片がガラス片１０３に混入するため再利用後のガラスの純度が低下し、材質に悪影響を及ぼすという課題が有る。
【００１１】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、フィルムを破損させずにフィルムからガラスを分離して回収することができるガラス回収方法及びガラス回収装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために、本発明のガラス回収方法は、ガラスの表面にフィルムを貼り付けたフィルム付きガラスからガラスを回収するガラス回収方法であって、ガラスにクラックを発生させるクラック工程及びフィルムからガラスを剥離させる擦取工程を含むことを特徴としている。
【００１３】
クラック工程は、２つのロールでガラス及びフィルムを挟んでガラスにクラックを発生させてもよい。
【００１４】
また、擦取工程は、頂部を有する擦取手段でガラスを擦りフィルムから剥離させてもよい。
【００１５】
また、擦取工程は、剥離したガラスを吸引して回収してもよい。
【００１６】
本発明のガラス回収装置は、ガラスの表面にフィルムを貼り付けたフィルム付きガラスからガラスを回収するガラス回収装置であって、ガラスにクラックを発生させるクラック手段及びフィルムからガラスを剥離させる擦取手段を含むことを特徴している。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のガラス回収方法及びガラス回収装置によれば、フィルムを破損させずにフィルムからガラスを分離して回収することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明のガラス回収方法について説明するためのフロー図である。
【図２】本発明のクラック工程に用いるクラック装置を説明するための図である。
【図３】本発明の擦取工程に用いる擦取部及び回収部について説明するための図である。
【図４】本発明に係る液晶パネルの一例を示す概略図である。
【図５】本発明に係る液晶パネルからガラスを回収する方法を説明するためのフロー図である。
【図６】従来技術のロールクラッシャーを直列に３列設置した装置の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明について、図１から図５に基づいて説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００２０】
図１は、本発明のガラス回収方法について説明するためのフロー図である。本発明は、フィルム付きガラスからガラスを回収するガラス回収方法であって、ガラスにクラックを発生させるクラック工程及びフィルムからガラスを剥離させる擦取工程を含む。フィルム付きガラスは、光学フィルム、保護フィルム、接着フィルム又はラミネートフィルム等のフィルムが貼り付けられたガラスであればどのようなものでも良く、本発明のガラス回収方法により液晶パネル用ガラス、自動車のフロントガラス、ガラス建材等からガラスを分離して回収することができる。
【００２１】
まず、フィルムが付着したガラスにクラックを発生させてフィルムの粘着力を弱める（ステップＳ１）。即ち、ガラスのみにクラックを発生させてガラスとフィルムの接触面積を小さくすることにより、ガラスとフィルムの間の粘着力を弱めることができる。そして、クラックが発生したガラスの表面を擦り、フィルムからガラスを剥離させる（ステップＳ２）。剥離したガラスは、吸引して回収される。ガラスを剥離した後に残るフィルムも、素材毎に分類して再生利用することができる。
【００２２】
図２は、図１のステップＳ１に用いるクラック装置を説明するための図であり、図２（ａ）は、クラック装置の斜視図、図２（ｂ）は、クラック装置によってフィルム付きガラスを挟んだ様子を示す模式図である。
【００２３】
クラック装置２０は、ステップＳ１において、ガラスにクラックを発生させるクラック手段である。クラック装置２０は、２つのロール２１、２２を備え、フィルム１１及びフィルム１１が付着したガラス１２の両側を挟み込み、ガラス１２に無数のクラックを発生させる。ここでは、ガラス１２をクラック装置２０で処理し、クラックを生じさせたものをガラス１３として図示している。ガラス１３は、フィルム１１との間の粘着剤と接触する面積がクラックにより分割されているため、結果的にフィルム１１の粘着力が弱められる。一方のロール２１は、表面に凹凸の無い平坦な面を有し、対向した他方のロール２２は、表面に複数の突条を有する。ロール２２の表面の突条は、山形形状又は歯車形状等が含まれ、ピッチ幅０．１〜３．０ｍｍで複数形成される。ガラスとの摩擦力が最大限に得られるように、ピッチ幅は０．８〜１．２ｍｍがより望ましい。ロール２１とロール２２の隙間は、フィルム１１又はガラス１２の厚さ並びにロール２１又はロール２２の表面形状等に応じて適宜変更可能である。
【００２４】
フィルム１１が付着したガラス１２は、フィルム１１がロール２１側となり、ガラス１２がロール２２側となるように、クラック装置２０へ供給される。クラック装置２０は、ロール２１及びロール２２に回転を与え、フィルム１１が付着したガラス１２をロール２１及びロール２２の間を通すことにより、ガラス１２はロール２２による圧縮応力の他、ロール２２表面の突条のかみ込みによるせん断応力を受け、ガラス１２にクラックが発生する。ロール２１及びロール２２を同じ回転速度で回転させてもよいが、ガラス１２に加わるせん断応力を大きくするために、ロール２１及びロール２２を異なる回転速度で回転させてもよい。クラック装置２０によりクラックの生じたガラス１３の大半は、フィルム１１に付着した状態であるが、この時点でガラス１３の表面から分離したガラス粉は、回収してリサイクルすることが望ましい。
【００２５】
クラック装置２０のように、２つのロール２１及びロール２２でフィルム１１が付着したガラス１２を処理することで、速やかにガラス１２にクラックを発生させることができる。特に、フィルム１１と接触するロール２１の表面を平坦にし、ガラス１２と接触するロール２２の表面に複数の突条を形成することで、フィルム１１は破損させず、ガラス１２のみにクラックを発生させることができる。
【００２６】
フィルム１１を破損させないために、ロール２１の表面は平坦であることが好ましいが、フィルム１１が破損しない程度であれば凹凸があってもよい。また、ガラス１２にクラックを発生させる装置としては、クラック装置２０に限らず、フィルム１１を破損させずガラス１２にクラックを発生させるように制御可能であれば、従来公知の他の破砕装置を用いてもよい。例えば、フィルム１１を破損させないように衝撃を制御可能であれば、ハンマークラッシャ等でもよい。
【００２７】
図３は、図１のステップＳ２に用いる擦取部及び回収部について説明するための図であり、図３（ａ）は、擦取部及び回収部の正面図、図３（ｂ）は、擦取部の駆動について説明するためのガラスの上面図である。
【００２８】
ステップＳ１で得られたクラックの生じたガラス１３は、フィルム１１が付着した状態で、フィルム１１を下にしてテーブルやステージ等の載置台３１に設置される。擦取部３２は、載置台３１に設置されたガラス１３を擦り、フィルム１１からガラス１３を剥離させる擦取手段である。擦取部３２は、フィルム１１とガラス１３の間の粘着力が弱くなった状態から、フィルム１１を傷つけることなくガラス１３を剥離させることができる。回収部３３は、剥離したガラス１３を回収する回収手段である。回収部３３は、例えばバキュームノズルであり、剥離したガラス１３を吸引して回収する。
【００２９】
擦取部３２は、ガラス１３と接触する部分に頂部を有することが好ましく、円錐形又は角錐形等とする。擦取部３２のガラス１３と接触する部分は、円錐形若しくは角錐形等を連ねた頂部を複数有する形状でもよい。また、擦取部３２の頂部は、鋭利な刃物のように成っていてもよいが、丸みを帯びていてもよく、ガラス１３のクラックに引っ掛かりガラス１３を剥離させることができればどのような形状でも良い。また、擦取部３２の頂部は擦取部３２とガラス面の接触角度３４は５〜９０度の範囲で使用する。擦取部３２は、耐摩耗性が高い材料で構成されることが好ましく、超硬合金、アルミナ、ジルコニアの何れかが好ましい。
【００３０】
擦取部３２は、図示しない駆動部が設けられており、ガラス１３の表面に沿って駆動することでガラス１３を擦って剥離させる。ここでは、擦取部３２を直進方向３５又は円弧方向３６に繰り返し往復駆動させるが、これに限らず、ガラス１３の全体を擦ることができればどのように駆動させてもよい。駆動部は、載置台３１に設けられていてもよく、載置台３１を駆動させて、固定した擦取部３２でガラス１３を直進方向３５又は円弧方向３６に擦るようにしてもよい。また、載置台３１は、擦取部３２の方向に凸になるように湾曲可能であってもよい。載置台３１を擦取部３２の方向へ凸になるように湾曲させることで、フィルム１１が付着したガラス１３も擦取部３２の方向へ凸になるように湾曲するため、ガラス１３はフィルム１１との接触面積がより小さくなり、擦取部３２で擦るときに剥離しやすくなる。
【００３１】
以上説明したとおり、本発明のガラス回収方法によれば、フィルム付きガラスからフィルムとガラスを分離して回収することができる。このとき、ガラスだけにクラックを発生させてからガラスの表面を擦ってフィルムから剥離させているため、フィルムは破損せず、回収するガラスの純度を高くすることができる。また、燃焼などのように多大なエネルギを消費せず、強酸や強アルカリなどの処理困難な薬液も使用しないため、環境負荷が小さく、効率的な分離が可能となる。
【００３２】
以下、本発明のガラス回収方法を用いて、液晶パネルからガラスを回収する実施形態について説明する。
【００３３】
図４は、本発明に係る液晶パネルの一例を示す概略図である。液晶パネル４１は、対向配置された厚み０．４〜１．１ｍｍ程度の２枚のパネルガラス４２ａ、４２ｂを備える。パネルガラス４２ａ、４２ｂは、それぞれガラス基板から成り、周縁部に沿って設けられたシール樹脂体４３を介して貼り合わされている。また、パネルガラス４２ａ、４２ｂ及びシール樹脂体４３によって密封された領域には、液晶が封入され、厚み４〜６μｍ程度の液晶層４４が形成されている。また、液晶パネル４１では、パネルガラス４２ａ、４２ｂにおける液晶層４４とは反対側の面に、それぞれ厚み０．２〜０．４ｍｍ程度の偏光フィルムや位相差フィルム等の光学フィルム４５が粘着材により貼り付けられている。
【００３４】
パネルガラス４２ａは、液晶層４４側の面にカラーフィルタ４６、反射防止膜４７、透明導電膜４８及び配向膜４９が形成されている。また、パネルガラス４２ｂは、液晶層４４側の面に画素電極５０、バス電極５１、絶縁膜５２、透明導電膜４８及び配向膜４９が形成されている。パネルガラス４２ｂには、図示しないＴＦＴ（Ｔｈｉｎ  Ｆｉｌｍ  Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）等のアクティブ素子が設けられている。カラーフィルタ４６は、有機物を主体とした材料から成る。反射防止膜４７は、炭素を主成分とした薄膜等から成る。透明導電膜４８は、インジウム等を含む薄膜から成る。配向膜４９はポリイミド等の有機物から成る。画素電極５０及びバス電極５１は、タンタル、モリブデン、アルミニウム、チタン等の金属を主成分とする薄膜から成る。ここで、カラーフィルタ４６、反射防止膜４７、透明導電膜４８、配向膜４９、画素電極５０、バス電極５１及び絶縁膜５２の膜厚は、パネルガラス４２ａ、４２ｂの厚みと比較して、十分に薄い。
【００３５】
図５は、本発明のガラス回収方法を用いて液晶パネルからガラスを回収する方法を説明するためのフロー図である。まず、ガラス品種選別工程として、市場から回収した液晶パネル４１を構成しているパネルガラス４２ａ、４２ｂの品種別に、液晶パネル４１を選別する（ステップＳ１１）。パネルガラス４２ａ、４２ｂは、各ガラスメーカにおける品種又は品番等によって組成が異なる。したがって、本実施形態によって回収したガラスを例えばパネルガラス用の材料として再利用するためには、多種多様なガラスを品種別に選別することが必要となる。また、回収したガラスを例えば一般ガラス用の材料として再利用する場合にも、ある程度、ガラスを品種別に選別することが要求される場合が有る。
【００３６】
パネルガラス４２ａ、４２ｂを品種別に選別するには、蛍光Ｘ線装置を用いる。蛍光Ｘ線装置としては、例えば、エネルギ分散型蛍光Ｘ線分析装置を用いる。エネルギ分散型蛍光Ｘ線分析装置は、液晶パネル４１に軟Ｘ線を直接照射することで、パネルガラス４２ａ、４２ｂに含まれるそれぞれの元素に特有なエネルギを持った蛍光Ｘ線が発せられるため、この蛍光Ｘ線を蛍光Ｘ線センサにてエネルギ毎にカウントすることで、パネルガラス４２ａ、４２ｂにどのような元素がどのような割合で含まれているかを測定することができる。パネルガラスの化学組成を予め品種毎に調べておき、それらの値とパネルガラス４２ａ、４２ｂにおける測定値を比較することにより、パネルガラス４２ａ、４２ｂを品種毎に短時間で、確実に、かつ経済的に選別することができる。また、予めパネルガラス４２ａ、４２ｂにガラス品種の表示を設けてあれば、蛍光Ｘ線装置を使用せずに、該ガラス品種の表示に基づいてパネルガラス４２ａ、４２ｂの品種を選別してもよい。なお、複数の品種のパネルガラスが混合していても再利用に際して問題ない場合は、当該ガラス品種選別工程を省略してもよい。
【００３７】
次に、貼り合わされたパネルガラス４２ａ、４２ｂを、分離する（ステップＳ１２）。分離方法としては、例えばシール樹脂体４３を加熱する方法、パネルガラス４２ａ、４２ｂの周縁部を切断する方法等が挙げられる。パネルガラス４２ａ、４２ｂを分離すると、パネルガラス４２ａ、４２ｂの隙間に封入されていた液晶層４４が表面に露出する。
【００３８】
シール樹脂体４３を加熱して分離する方法では、シール樹脂体４３を加熱し、シール樹脂体４３の強度を低下させることにより分離する。シール樹脂体４３として、エポキシ系樹脂などが用いられている場合には、加熱することでシール樹脂体４３の強度を低下させることができる。シール樹脂体４３の加熱温度としては、シール樹脂体４３の形成材料に応じて適宜選択することができ、特に制限されるものではないが、例えばエポキシ系樹脂のシール樹脂体４３の場合には、３００℃以上が望ましく、４００℃以上がより望ましい。加熱方法としては、例えば、ランプ加熱、赤外線加熱、ヒートプレス等が挙げられる。加熱によりシール樹脂体４３の強度を低下させることで、手作業で容易にパネルガラス４２ａ、４２ｂを分離することが可能となる。
【００３９】
また、パネルガラス４２ａ、４２ｂの周縁部を切断することによってパネルガラス４２ａ、４２ｂを分離する場合には、パネルガラス４２ａ、４２ｂの平面方向においてシール樹脂体４３が付着している周縁部４辺の内側を切断することで、パネルガラス４２ａ及びパネルガラス４２ｂを１枚ずつ切り出すようにすればよい。パネルガラス４２ａ、４２ｂの切断には、例えばガラスカッター、ダイヤモンドソー、スクライバー等を用いることができる。
【００４０】
また、パネルガラス４２ａ、４２ｂの分離と同時に、液晶パネル４１に接続されているドライバＩＣを取り外す。ドライバＩＣは、通常、液晶パネル４１の周縁部に、導電性の接着剤を用いて接続されているが、該導電性の接着剤の接着力は弱いため、外力を加えることにより接続部を容易に引き剥がすことができる。また、カッターナイフのような刃物で接続部を切断することもできる。取り外したドライバＩＣは、非鉄精錬所等で適切な処理を施すことで、含有される金属を回収することができる。
【００４１】
次に、分離されたパネルガラス４２ａ、４２ｂ上に露出する液晶層４４を構成していた液晶を回収する（ステップＳ１３）。液晶は、例えばパネルガラス４２ａ、４２ｂの表面を液晶回収用のスクレーパを用いてスクレーピングすることによって回収することができる。液晶回収用のスクレーパとしては、パネルガラス４２ａ、４２ｂ上に形成されている配向膜４９よりも柔らかいポリプロピレンゴム、ポリエチレンゴムなどで形成されたスクレーバを好適に用いることができる。また、ゴム製のスキージを用いることにより、配向膜４９を削り取らずに、液晶のみを回収することができる。
【００４２】
次に、光学フィルム４５を有したままのパネルガラス４２ａ、４２ｂにそれぞれクラックを発生させ、光学フィルム４５の粘着力を弱める（ステップＳ１４）。即ち、図２で説明したクラック装置２０へ光学フィルム４５が付着したパネルガラス４２ａ及びパネルガラス４２ｂをそれぞれ供給し、パネルガラス４２ａ及びパネルガラス４２ｂにクラックを生じさせる。ここでは、クラック装置２０のロール２１とロール２２の隙間は、０．６〜０．８ｍｍとする。
【００４３】
次に、光学フィルム４５からクラックを発生させられたパネルガラス４２ａ、４２ｂを擦り取る（ステップＳ１５）。即ち、図３で説明した載置台３１へ光学フィルム４５が付着したパネルガラス４２ａ及び光学フィルム４５が付着したパネルガラス４２ｂをそれぞれ載置し、擦取部３２を用いてクラックを発生させられたパネルガラス４２ａ及びパネルガラス４２ｂをそれぞれ剥離させる。剥離したガラスは、回収部３３により吸引して回収する。ガラスを剥離して残る光学フィルム４５は、素材毎に分類して再生利用することができる。
【００４４】
ステップＳ１４において、光学フィルム４５とパネルガラス４２ａ、４２ｂの粘着力を弱めるため、光学フィルム４５が付着したパネルガラス４２ａ、４２ｂを加熱してもよい。光学フィルム４５は、パネルガラス４２ａ、４２ｂの表面に、例えば、アクリル系の接着剤により貼り付けられている。アクリル系の接着剤を４０〜１５０℃に加熱することにより、光学フィルム４５を軟化させ粘着力を弱めることができる。具体的な加熱の方法としては、例えば、ホットプレートにて加熱する。加熱温度としては、４０〜１５０℃が好ましく、７０〜１２０℃がより好ましい。加熱温度が４０℃未満の場合には、接着剤の軟化が十分に得られない恐れがある。加熱温度が１５０℃を超える場合には、光学フィルム４５の耐熱温度近くに達してしまい光学フィルム４５が破損する恐れがある。加熱を行うことで、パネルガラス４２ａ、４２ｂと光学フィルム４５の粘着力を弱め、ステップＳ１５において効率的にガラスを剥離させることができる。
【００４５】
そして、回収したガラスを処理し、ガラスからインジウムを分離回収する（ステップＳ１６）。ステップＳ１５で回収されたガラスには、透明電極として希少金属であるインジウムを含むインジウムスズ酸化物（ＩＴＯ）が付着している。このため、回収したガラスを例えば塩酸に浸透させてＩＴＯを溶解し、インジウム含有塩酸溶液を中和することで、水酸化インジウムとして回収することができる。インジウム含有塩酸溶液を得ることにより、アニオン交換樹脂を用いた方法などによりインジウムを濃縮し回収することが可能となる。
【００４６】
ステップＳ１１でガラス品種毎に選別しているため、インジウムと分離したガラスは単一の品種であり、原料ガラスとして再利用することができる。即ち、破砕片サイズに応じて分級し、粒径に応じて種々のガラスのリサイクル用途に再生利用することができる。例えば、粒径の比較的大きな破砕片は、そのまま溶融窯に投入することができ、ガラスを再溶融し板ガラス等の用途に用いることができる。また、粒径が小さい破砕片は、セメント材料及び建材等に再利用することができる。
【００４７】
なお、本実施形態は、ステップＳ１４でパネルガラスにクラックを発生させた後にステップＳ１５でパネルガラスを擦り取ることができればよく、その他の工程の順番は適宜変更可能であり、例えば、パネルガラスからインジウムを分離させた後、パネルガラスにクラックを発生させて擦り取るようにしてもよい。
【００４８】
以上説明したとおり、本実施形態は、液晶パネルから光学フィルムとパネルガラスを分離して回収することができる。このとき、パネルガラスにクラックを発生させてからパネルガラスを擦って光学フィルムから剥離させているため、光学フィルムは破損せず、回収するガラスの純度を高くすることができる。
【００４９】
ここでは、本発明のガラス回収方法を図４に示した液晶パネルに適用した実施形態について説明したが、従来公知の構造の薄型パネルに対し特に制限されることなく適用することができる。例えば、ＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ  Ｎｅｍａｔｉｃ）液晶パネル、ＳＴＮ（Ｓｕｐｅｒ  Ｔｗｉｓｔｅｄ  Ｎｅｍａｔｉｃ）液晶パネルなどのデューティ液晶パネルにも適用可能であり、プラズマディスプレイパネルや有機ＥＬパネルにも適用可能である。
【００５０】
また、本発明のガラス回収方法は、フィルムが付着したガラスであればどのようなものにでも適用することができ、例えば、自動車のフロントガラスやガラス建材などにも適用することができる。合わせガラス等、フィルムの両面にガラスが貼り付けられている場合、表面に複数の突条を有する２つのロールで両面のガラスにクラックを発生させ、各面を擦取部で擦ってガラスを剥離させてもよい。
【００５１】
以下、実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【実施例】
【００５２】
直径６３ｍｍかつ表面が平坦なロール及び直径６３ｍｍかつ表面にピッチ１ｍｍの複数の突条を有するロールを、０．７ｍｍの間隔で配置したクラック装置に、厚み０．２ｍｍの偏光板付き、厚み０．７ｍｍのパネルガラス１００ｍｍ×１００ｍｍを投入した。偏光板側、即ち表面が平坦なロールの回転速度を５ｒｐｍとし、パネルガラス側、即ち表面に複数の突条を有するロールの回転速度を偏光板側のロールの１倍、３倍及び６倍としてそれぞれパネルガラスにクラックを発生させた。その後、パネルガラスをステンレス製ニードルで擦り取った結果、偏光板に破損は生じず、パネルガラス側のロールの回転速度の倍率が１倍、３倍及び６倍のそれぞれに対し、ガラス回収率は７０％、８０％、９０％となった。
【００５３】
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００５４】
１１  フィルム
１２、１３  ガラス
２０  クラック装置
２１、２２  ロール
３１  載置台
３２  擦取部
３３  回収部
４１  液晶パネル
４２ａ、４２ｂ  パネルガラス
４５  光学フィルム
【図１】
2014069110.tif 000003
【図２】
2014069110.tif 000004
【図３】
2014069110.tif 000005
【図４】
2014069110.tif 000006
【図５】
2014069110.tif 000007
【図６】
2014069110.tif 000008