(57)【要約】【課題】  透明アクリルフィルム又はシート層とテキスタイル層の互いの接着層に気泡が入って光透過率が低下するのを防止することができるテキスタイル／樹脂積層構造ハウジングを提供する。【解決手段】  テキスタイル／樹脂積層構造ハウジングは、透明アクリルフィルム又はシート層２と、透明アクリルフィルム又はシート層２に接着樹脂層３を介して接着されたテキスタイル層４と、テキスタイル層４の各繊維の隙間に浸潤しつつ前記テキスタイル層に固着された基盤樹脂層５とを備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明アクリルフィルム又はシート層と、前記透明アクリルフィルム又はシート層に接着樹脂層を介して接着されたテキスタイル層と、前記テキスタイル層の各繊維の隙間に浸潤しつつ前記テキスタイル層に固着された基盤樹脂層とを備えることを特徴とするテキスタイル／樹脂積層構造ハウジング。
【請求項２】
前記接着樹脂層は、ポリビニルアセタール系樹脂からなることを特徴とする請求項１に記載のテキスタイル／樹脂積層構造ハウジング。
【請求項３】
前記ポリビニルアセタール系樹脂は、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）からなることを特徴とする請求項２に記載のテキスタイル／樹脂積層構造ハウジング。
【請求項４】
前記基盤樹脂層は熱可塑性合成樹脂からなることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のテキスタイル／樹脂積層構造ハウジング。
【請求項５】
前記熱可塑性合成樹脂は射出成形用合成樹脂からなることを特徴とする請求項４に記載のテキスタイル／樹脂積層構造ハウジング。
【請求項６】
前記射出成形用合成樹脂は、ＡＢＳ、ＰＣ、ＰＭＭＡ、ナイロン、及びＰＣ＋ＡＢＳの群から選択された１つの素材からなることを特徴とする請求項６に記載のテキスタイル／樹脂積層構造ハウジング。
【請求項７】
前記射出成形用合成樹脂はＡＢＳ又はＰＭＭＡからなることを特徴とする請求項６に記載のテキスタイル／樹脂積層構造ハウジング。
【請求項８】
前記透明アクリルフィルム又はシート層はエラストマーを含有することを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載のテキスタイル／樹脂積層構造ハウジング。
【請求項９】
前記エラストマーは合成ゴム、又は分子内にゴム成分を含有するＰＭＭＡからなることを特徴とする請求項８に記載のテキスタイル／樹脂積層構造ハウジング。
【請求項１０】
前記合成ゴムは、アクリルゴム、ニトリルゴム、及びイソプレンゴムの群から選択された１つの素材からなることを特徴とする請求項９に記載のテキスタイル／樹脂積層構造ハウジング。
【請求項１１】
接着樹脂層を介して互いに接着された透明アクリルフィルム又はシート層及びテキスタイル層の積層体を前記テキスタイル層を表にして受容する固定金型と、前記積層体を成形するために当該受容された積層体を前記固定金型の中に押し込むように前記固定金型に向けて移動される可動金型と、前記成形された積層体を前記テキスタイル層を表にして受容する他の固定金型と、前記他の固定金型に受容された積層体に向けて移動される射出成形金型と、前記他の固定金型に受容された積層体と前記射出成形金型とで規定される空間に基盤樹脂層の原料を射出する射出手段とを備えることを特徴とするテキスタイル／樹脂積層構造ハウジングの製造装置。
【請求項１２】
接着樹脂層を介して互いに接着された透明アクリルフィルム又はシート層及びテキスタイル層の積層体を前記テキスタイル層を表にして受容する固定金型と、前記積層体を成形するために当該受容された積層体を前記固定金型の中に押し込むように前記固定金型に向けて移動される可動金型と、前記固定金型に押し込まれた積層体に向けて移動される射出成形金型と、前記固定金型に受容された積層体と前記射出成形金型とで規定される空間に基盤樹脂層の原料を射出する射出手段とを備えることを特徴とするテキスタイル／樹脂積層構造ハウジングの製造装置。
【請求項１３】
さらに、前記成形された積層体の周縁を切断する切断ユニットを備える請求項１１又は１２記載のテキスタイル／樹脂積層構造ハウジングの製造装置。
【請求項１４】
前記接着樹脂層は、ポリビニルアセタール系樹脂からなることを特徴とする請求項１１から１３のいずれか１項に記載のテキスタイル／樹脂積層構造ハウジングの製造装置。
【請求項１５】
前記ポリビニルアセタール系樹脂は、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）であることを特徴とする請求項１４に記載のテキスタイル／樹脂積層構造ハウジングの製造装置。
【請求項１６】
前記基盤樹脂層は熱可塑性合成樹脂からなることを特徴とする請求項１１から１５のいずれか１項に記載のテキスタイル／樹脂積層構造ハウジングの製造装置。
【請求項１７】
前記熱可塑性合成樹脂は射出成形用合成樹脂からなることを特徴とする請求項１６に記載のテキスタイル／樹脂積層構造ハウジングの製造装置。
【請求項１８】
前記射出成形用合成樹脂は、ＡＢＳ、ＰＣ、ＰＭＭＡ、ナイロン、及びＰＣ＋ＡＢＳの群から選択された１つの素材からなることを特徴とする請求項１７に記載のテキスタイル／樹脂積層構造ハウジングの製造装置。
【請求項１９】
前記射出成形用合成樹脂はＡＢＳ又はＰＭＭＡからなることを特徴とする請求項１８に記載のテキスタイル／樹脂積層構造ハウジングの製造装置。
【請求項２０】
前記透明アクリルフィルム又はシート層はエラストマーを含有することを特徴とする請求項１１から１９のいずれか１項に記載のテキスタイル／樹脂積層構造ハウジングの製造装置。
【請求項２１】
前記エラストマーは合成ゴム、又は分子内にゴム成分を含有するＰＭＭＡからなることを特徴とする請求項２０に記載のテキスタイル／樹脂積層構造ハウジングの製造装置。
【請求項２２】
前記合成ゴムは、アクリルゴム、ニトリルゴム、及びイソプレンゴムの群から選択された１つの素材からなることを特徴とする請求項２３に記載のテキスタイル／樹脂積層構造ハウジングの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、テキスタイル／樹脂積層構造ハウジング及びその製造装置に関し、特に、基盤樹脂層の上にテキスタイル層が積層されたテキスタイル／樹脂積層構造及びその製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  電子機器や家電等のハウジング及び自動車内装品のハウジングの技術分野において、そのハウジングは、外面に加飾材が積層された樹脂成形によって作られる場合が多く、近年、樹脂成形ハウジングに施されるさまざまな加飾材が他の製品からの差別化に欠かせない要素となっている。このような状況において、一部の企業は、同一製品でも、樹脂成形ハウジングに多様な加飾材を施すことで顧客が自由に製品の加飾デザインを選択することができるようになっている。【０００３】  樹脂成形ハウジングの加飾方法としては、樹脂シートに塗装、転写、グラビア印刷を施す技術があり（例えば、特許文献１参照）、また、装飾性に優れた繊維を含む装飾材をインモールド成形によって樹脂容器の表面に形成した樹脂成形体が提案されている（例えば、特許文献２参照）。この樹脂成形体は、互いに接合された基材フィルム又はシート及びテキスタイル素材からなる装飾材が被装飾体の表面に融着されている。装飾材は、一例として、基材フィルムが覆われたテキスタイル素材からなり、基材フィルムの素材がポリエステル樹脂、ナイロン等のポリアミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリスチレン樹脂等からなる。【０００４】  また、被装飾体に加飾材としてのテキスタイル素材を接着する技術として、テキスタイル素材を金型キャビティ面上に張設した後キャビティ内に溶融樹脂を加圧注入することにより、加飾材に溶融樹脂を浸透させて両者を投錨状態に積層圧着する技術がある（例えば、特許文献３参照）。【０００５】  しかしながら、特許文献１の技術では、塗装による加飾は、加飾部が平面的でしかない上に塗装工程で使用される揮発性有機化合物（ＶＯＣ）が健康被害を引き起こし、転写による加飾は、プラスチック成形筐体から塗料が剥離し易い場合が多く、グラビア印刷による加飾は、絵柄毎にシリンダを準備する必要性から個別少量生産には適していない。【０００６】  また、特許文献２の技術では、テキスタイル素材を覆う基材フィルムが耐衝撃性に劣ると共に傷がつき易いのに加えて、インモールド成形時の高温下における耐性が低く且つ被装飾体に対するテキスタイル素材の接着性が劣り、製品のハウジングを形成するには装飾材が融着された被装飾体にさらなるハウジング加工工程を施す必要がある。【０００７】  特許文献３の技術では、被装飾材に対するテキスタイル素材の密着性が十分でない上に、必ずしも製品の多様化のための多種少量生産性及び各製品への汎用性が考慮されていない。また、特許文献３の技術では、溶融樹脂の加圧注入時にテキスタイル素材に皺がよったり模様がゆがんだりし易く量産時の歩留まりが悪い。【０００８】  また、上記特許文献１〜３の技術の問題点を解消するために、透明アクリルフィルム又はシート層と、この透明アクリルフィルム又はシート層に接着剤を介して接着されたテキスタイル層と、このテキスタイル層の各繊維の隙間に浸潤しつつテキスタイル層に固着された基盤樹脂層とを備えるテキスタイル／樹脂積層構造ハウジングが提案されている。【０００９】  このテキスタイル／樹脂積層構造ハウジングによれば、テキスタイル層の基盤樹脂層に対する密着性及びテキスタイル層の表面の耐衝撃性及び擦過性が優れ、加えてテキ��タイル層の皺の発生や絵柄のゆがみをなくすことができる。【００１０】  しかしながら、上記提案されたテキスタイル／樹脂積層構造ハウジングでは、透明アクリルフィルム層とテキスタイル層を互いに接着する接着剤に気泡が入り勝ちで光線透過率を低下させ、ハウジングの見栄えを悪くし、もって製品価値が低下するという問題がある。【００１１】
【特許文献１】特開２０００−２５１６８号公報
【特許文献２】特開２０１０−３６３６６号公報
【特許文献３】特開２００５−４７１６１号公報
【特許文献４】国際公開第２０１２／１０５６６４号パンフレット
【特許文献５】国際公開第２０１２／１０５６６５号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】  本発明の目的は、透明アクリルフィルム又はシート層とテキスタイル層の互いの接着層に気泡が入って光線透過率が低下するのを防止することができるテキスタイル／樹脂積層構造ハウジング及びその製造装置を提供することにある。【００１３】  上記目的を達成するために、請求項１に記載のテキスタイル／樹脂積層構造ハウジングは、透明アクリルフィルム層と、前記透明アクリルフィルム層に接着樹脂層を介して接着されたテキスタイル層と、前記テキスタイル層の各繊維の隙間に浸潤しつつ前記テキスタイル層に固着された基盤樹脂層とを備えることを特徴とする。【００１４】  請求項１１に記載のテキスタイル／樹脂積層構造ハウジングの製造装置は、接着樹脂層を介して互いに接着された透明アクリルフィルム又はシート層及びテキスタイル層の積層体を前記テキスタイル層を表にして受容する固定金型と、前記積層体を成形するために当該受容された積層体を前記固定金型の中に押し込むように前記固定金型に向けて移動される可動金型と、前記成形された積層体を前記テキスタイル層を表にして受容する他の固定金型と、前記他の固定金型に受容された積層体に向けて移動される射出成形金型と、前記他の固定金型に受容された積層体と前記射出成形金型とで規定される空間に基盤樹脂層の原料を射出する射出手段とを備えることを特徴とする。【００１５】  請求項１２に記載のテキスタイル／樹脂積層構造ハウジングの製造装置は、接着樹脂層を介して互いに接着された透明アクリルフィルム又はシート層及びテキスタイル層の積層体を前記テキスタイル層を表にして受容する固定金型と、前記積層体を成形するために当該受容された積層体を前記固定金型の中に押し込むように前記固定金型に向けて移動される可動金型と、前記固定金型に押し込まれた積層体に向けて移動される射出成形金型と、前記固定金型に受容された積層体と前記射出成形金型とで規定される空間に基盤樹脂層の原料を射出する射出手段とを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】  請求項１に記載のテキスタイル／樹脂積層構造ハウジングによれば、透明アクリルフィルム又はシート層とテキスタイル層を互いに接着するのに熱可塑性を有する接着樹脂層を用いているので、透明アクリルフィルム又はシート層とテキスタイル層の互いの接着層に気泡が入って光線透過率が低下するのを防止することができる。【００１７】  請求項１２又は１３に記載のテキスタイル／樹脂積層構造ハウジングの製造装置によれば、透明アクリルフィルム又はシート層とテキスタイル層の互いの接着層に気泡が入って光線透過率が低下するのを防止することができるテキスタイル／樹脂積層構造ハウジングを効率よく製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態に係るテキスタイル／樹脂積層構造ハウジングの外観斜視図である。
【図２】図１の線ＩＩ−ＩＩに沿うテキスタイル／樹脂積層構造ハウジングの断面図である。
【図３】図１の線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿うテキスタイル／樹脂積層構造ハウジングの断面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係るテキスタイル／樹脂積層構造ハウジングの製造装置を説明するのに用いられる図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】  以下、本発明を図面を参照しながら詳述する。
【００２０】  図１は、本発明の実施の形態に係るテキスタイル／樹脂積層構造ハウジングの外観斜視図である。
【００２１】  図１において、テキスタイル／樹脂積層構造ハウジング４０（以下、単に「ハウジング４０」という場合もある）は、逆盆構造のケーシングであり、逆盆構造の底部に１つの突出部４１と１つの開口部４２を有する。
【００２２】  突出部４１の断面は、図１の線ＩＩ−ＩＩに沿う断面図として図２で示されると共に、開口部４２の断面は、図１の線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿う断面図として図３で示される。
【００２３】  ハウジング４０は、透明アクリルフィルム又はシート層２と、透明アクリルフィルム又はシート層２に接着樹脂層３を介して接着されたテキスタイル層４と、テキスタイル層４の各繊維の隙間に浸潤しつつテキスタイル層４に固着された基盤樹脂層５とを備える。
【００２４】  透明アクリルフィルム又はシート層２は、エラストマーを含有する厚さ０．０１〜０．４ｍｍ、好ましくは０．０５〜０．３ｍｍのアクリルフィルム又はシートからなり、テキスタイル層４をコーティングする機能とメカニカルダメージに対する耐性（耐衝撃性、耐擦過性）を有する。透明アクリルフィルム又はシート層２は、例えば、住友化学株式会社が製造販売するアクリルフィルム又はシート（商品名：テクノロイ）又は、株式会社クラレが製造販売するアクリルフィルム又はシート（商品名：クラリティ）が好ましい。これらのアクリルフィルム又はシートは耐衝撃性及び耐擦過性が優れている。上記エラストマーは、アクリルフィルム又はシート１００重量部に対する混練率は、１０〜６０重量部である。また、アクリルフィルム又はシート（商品名：テクノロイ）に含有されるエラストマーは、アクリルゴム、ニトリルゴム、イソプレンゴムの群から選択された１つの素材を含む合成ゴムからなり、アクリルフィルム又はシート（商品名：クラリティ）は、分子内にゴム成分を含有するＰＭＭＡ（ポリメチルメタアクリレート）からなる。
【００２５】  テキスタイル層４は、織物、不織布、編物等の繊維製品を含むテキスタイルからなる。このテキスタイルとしては、ポリエステル織物、不織布、編物、レース、カーボン繊維が挙げられる。
【００２６】  このテキスタイルは、さまざまなデザインが容易に得られると共に繊維生地の立体感がそのまま現出される。また、テキスタイルの使用は、ハウジング４０のデザイン性の自由度を高めることができるのに加えて、ハウジング４０の強度を高める効果を有する。
【００２７】  接着樹脂層３は、熱可塑性を有するとともに、アクリルフィルム又はシート層２とテキスタイル層４を互いに接着し易くし得、しかも、ハウジング４０の成形時において、軟化により気泡を逃すことができる程度の粘度を有するポリビニルアセタール系樹脂からなる。
【００２８】  このポリビニルアセタール系樹脂は、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）樹脂をアルデヒドによりアセタール化したものであり、特に、ブチルアルデヒドによりアセタール化したポリビニルブチラール樹脂であるのが好ましい。
【００２９】  上記ＰＶＡ樹脂は、ポリ酢酸ビニルを鹸化度８０．０〜９９．９モル％に鹸化したものであり、平均重合度が、好ましくは５００〜３０００であり、より好ましくは１０００〜２０００である。
【００３０】  アセタール化したＰＶＢ樹脂は、上記ＰＶＡ樹脂の平均重合度が５００未満の場合は、ハウジング成形時の加熱による再軟化の際に、ＰＶＡ樹脂は、粘度が低くなり過ぎてハウジング４０から溶出することがある。逆に、ＰＶＡ樹脂の平均重合度が３０００を超える場合には、ハウジング成形時の加熱によるＰＶＡ樹脂の再軟化の際に、粘度が高い状態のままであり、これにより、気泡を逃しにくくする。
【００３１】  上記ＰＶＢ樹脂は、接着樹脂層３に柔軟性を付与する目的で可塑剤を含んでもよく、可塑剤の種類については特に制限はないが、例えば、トリエチレングリコールジ２−エチルヘキシル酸エステル、トリエチレングリコールジ２−エチル酪酸エステル、トリエチレングリコールジｎ−オクチル酸エステル等の一塩基性有機酸エステル、ジブチルセバシン酸エステル、ジオクチルアゼライン酸エステル等の多塩基性有機酸エステル、ポリオキシプロピレンポリグリセルエーテル、ポリエチレングリコールポリグリセリルエーテル等のポリグリセリン誘導体が挙げられる。
【００３２】  また、接着樹脂層３は、ポリビニルアセタール系樹脂、エチレン／酢酸ビニル共重合体系樹脂、エチレン／アクリル系共重合体系樹脂、プロピレン系樹脂、プロピレン／１−ブテン共重合体系樹脂、プロピレン／イソブテン共重合体系樹脂、スチレン／プロピレン／イソブテン共重合体系樹脂、スチレン／イソプレン共重合体系樹脂、スチレン／イソプレン／イソブテン共重合体系樹脂、スチレン／イソプレン／ブテン共重合体系樹脂の群から選択された樹脂からなってもよい。
【００３３】  基盤樹脂層５は、熱可塑性合成樹脂、好ましくは射出成形用合成樹脂からなり、具体的には、ＡＢＳ（アクリルニトリル／ブタジエン／スチレン共重合体）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＭＭＡ（ポリメチルメタアクリレート）、ナイロン、及びＡＢＳ＋ＰＣの群から選択された１つの素材、好ましくはＡＢＳ又はＰＭＭＡ、さらに好ましくはＡＢＳからなり、厚さは、製品に応じて任意に設定され、本実施の形態では、約１．２ｍｍである。基盤樹脂層５の原料は、後述する図４の射出成形機２０で加熱溶融され、接着樹脂層３により互いに接着された透明アクリルフイルム又はシート層２とテキスタイル層４がテキスタイル層４を表にして装着された後述する図４におけるメス金型２２の中に射出されて、テキスタイル層４の各繊維の隙間に浸潤しながら固着されている（図４）。基盤樹脂層５の冷却固化時には、テキスタイル層４が収縮することにより基盤樹脂層５との固着がより強固になっている。
【００３４】  図１のハウジング４０によれば、透明アクリルフィルム又はシート層２とテキスタイル層４を互いに接着するのに接着樹脂層を用いているので、透明アクリルフィルム又はシート層２とテキスタイル層４の互いの接着層に気泡が入って光線透過率が低下するのを防止することができる。また、図１のハウジング４０によれば、基盤樹脂層５がテキスタイル層４の各繊維の隙間に浸潤しつつテキスタイル層４に固着されているので、アンカー効果により、テキスタイル層４の基盤樹脂層５に対する密着性を向上させると共にテキスタイル層４の各繊維がハウジング４０の強度を向上させることができる。加えて、図１のハウジング４０によれば、ハウジング４０の表面の模様をテキスタイルの変更によりさまざまに選択することができる。
【００３５】  図１のハウジング４０において、透明アクリルフィルム又はシート層２の表面に耐薬品性を有するトップコーティングが被覆されてもよい。
【００３６】  図１のハウジング４０は、透明アクリルフィルム又はシート層２を表とする逆盆形構造としているが、このハウジング４０は、基盤樹脂層５を表とする逆盆形構造としてもよい。
【００３７】  図４は、本発明の実施の形態に係るテキスタイル／樹脂積層構造ハウジングの製造装置を説明するのに用いられる図である。
【００３８】  図４では、プレス機により工程Ｉ及びＩＩが実施されると共に、射出成形機により工程ＩＩＩ及びＩＶが実施される。最後に、適宜な方法により後述する工程Ｖが実施される。
【００３９】  まず、前述の接着樹脂層３を介して互いに接着された透明アクリルフィルム又はシート層２及びテキスタイル層４の積層体を準備し、図３の工程Ｉにおいて、透明アクリルフィルム又はシート層２及びテキスタイル層４の積層体をテキスタイル層４を表にしてプレス機のメス金型１０（固定金型）の上に載置する。この積層体は、予め所定の形状に切断されていてもよい。
【００４０】  次いで、工程ＩＩにおいて、工程Ｉで載置された透明アクリルフイルム又はシート層２及びテキスタイル層４の積層体をメス金型１０の中に押し込むようにプレス機のオス金型１１（可動金型）をメス金型１０に向かって移動する。これにより、透明アクリルフイルム又はシート層２及びテキスタイル層４の積層体をメス金型１０及びオス金型１１により規定される形状に成形した後、この成形された積層体はプレス機から取り出される。このとき、成形された積層体の周囲をレーザカッタや切断用金型（切断ユニット）で切断してバリ取りを行ってもよい（工程Ｖ）。
【００４１】  続いて、図３の工程ＩＩＩにおいて、プレス機で成形された透明アクリルフイルム又はシート層２及びテキスタイル層４の積層体をテキスタイル層４を表にしてメス金型２２（他の固定金型）内に装着した上で、金型ダイ２２内に受容された積層体に向けて射出成形オス金型１２（射出成形金型）を移動すると共に、射出機２０の射出孔２０ａを射出成形オス金型１２の射出成形孔１２ａに押し当てた上で、射出スクリュー２１を時計回りに回転させてタンク３０内の基盤樹脂層５の原料３１を当該積層体と射出成形オス金型１２とで規定される空間に射出する。このとき、基盤樹脂層５の原料３１はテキスタイル層４の各繊維の隙間に浸潤し、原料３１の冷却固化時におけるテキスタイル層４及び基盤樹脂層５の収縮によりテキスタイル層４との固着がより強固になる。
【００４２】  最後に、工程ＩＶにおいて、射出成形された基盤樹脂層５が冷却して固化した後、射出機２０及び射出成形オス金型１２がメス金型１０から離間されて、ハウジング４０が取り出される。
【００４３】  メス金型１０及びオス金型１１はプレス機を構成すると共に、メス金型２２、射出成形オス金型１２、及び射出機２０は射出成形機を構成し、プレス機及び射出成形機はハウジング４０の製造装置を構成する。変形例として、プレス機と射出成形機とが一体となっていて、メス金型１０がメス金型２２として使用されてもよい。この場合は、メス金型１０の中で成形された透明アクリルフイルム又はシート層２及びテキスタイル層４の積層体に向けて射出成形オス金型１２が移動される。
【００４４】  図４のテキスタイル／樹脂積層構造ハウジングの製造装置によれば、工程ＩＩＩにおいて、基盤樹脂層５の原料３１がテキスタイル層４の各繊維の隙間に浸潤し、原料３１の冷却時時におけるテキスタイル層４及び基盤樹脂層５の収縮によりテキスタイル層４との固着がより強固になるのに加えて、ハウジング４０の製造工程を簡略化させると共に、表面コーティング塗装工程を省くことができる。さらに、基盤樹脂層５の素材として、高温でしか成形できないポリカーボネートを用いることができる。
【００４５】  また、図４のテキスタイル／樹脂積層構造ハウジングの製造装置によれば、テキスタイル層４の基盤樹脂層５に対する密着性を向上させると共に、透明アクリルフイルム又はシート層２によって、テキスタイル層４の表面の耐衝撃性及び擦過性を向上させ、加えて基盤樹脂層５の射出成形時にテキスタイル層４の皺の発生や絵柄のゆがみを無くすことができる。
【００４６】  図４のテキスタイル／樹脂積層構造ハウジングの製造装置は、ハウジング４０を、透明アクリルフイルム又はシート層２を表とする逆盆形構造としているが、このハウジング４０を、基盤樹脂層５を表とする逆盆形構造としてもよい。
【００４７】  本発明の実施の形態においては、テキスタイル／樹脂積層構造ハウジング４０は、単に一般的なハウジングとして記載されているが、本発明の実施の形態の適用技術分野としては、表面コーティング層を有するインモールド成形による加飾品が対象であり、具体的には、容器やステーショナリを含む雑貨品、携帯電話やノートパソコンを含む電子機器や家電製品等のハウジング、建築物や自動車の内外装品のハウジング、航空機、鉄道車両、船舶の内装ハウジングが挙げられる。
【符号の説明】
【００４８】２  透明アクリルフイルム又はシート層
３  接着樹脂層
４  テキスタイル層
５  基盤樹脂層
１０  メス金型
１１  オス金型
１２  射出成形オス金型
２０  射出機
２１  射出スクリュー
２２  メス金型
３０  タンク
３１  原料
４０  テキスタイル／樹脂積層構造ハウジング
４１  突出部
４２  開口部
【図１】
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【図２】
2014094550.tif 000004
【図３】
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【図４】
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