(57)【要約】【課題】従来の施工対象よりも急な勾配の法面に対して布製型枠工法を施すことができるように工夫された法面保護用の布製型枠を提供する。【解決手段】上側布帛と、下側布帛１２と、上側布帛及び下側布帛１２を連結する部材と、下側布帛１２に設けられた法面係止手段２０とを備える。法面係止手段２０は、下側布帛１２に設けられた筒状部材２１と、筒状部材２１の内部に設けられた移動部材２２と、移動部材２２に設けられた突起体２３とを含む。さらに、筒状部材２１の内部であって、移動部材２２よりも法面Ａ側に軟性部材２３を備える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
法面保護用の布製型枠であって、
上側布帛と、
下側布帛と、
前記上側布帛及び前記下側布帛を連結する部材と、
前記下側布帛に設けられた法面係止手段とを備え、
前記法面係止手段は、
前記下側布帛に設けられた筒状部材と、
前記筒状部材の内部に設けられた移動部材と、
前記移動部材に設けられた突起体とを含むことを特徴とする布製型枠。
【請求項２】
さらに、
前記筒状部材の内部であって、前記移動部材よりも法面側に軟性部材を備える請求項１に記載の布製型枠。
【請求項３】
法面保護用の布製型枠であって、
上側布帛と、
下側布帛と、
前記上側布帛及び前記下側布帛を連結する部材と、
前記下側布帛に設けられた突起体と、
前記突起体の周りに配置されている軟性部材とを備えることを特徴とする布製型枠。
【請求項４】
前記突起体の先端は、前記軟性部材により覆われている請求項３に記載の布製型枠。
【請求項５】
法面保護用の布製型枠であって、
上側布帛と、
下側布帛と、
前記上側布帛及び前記下側布帛を連結する部材と、
前記下側布帛に設けられた突起体と、
前記突起体を覆う保護シートとを備えることを特徴とする布製型枠。
【請求項６】
前記保護シートは、セメント系材料から染み出るアルカリ性の液体によって溶解する請求項５に記載の布製型枠。
【請求項７】
前記保護シートは、前記下側布帛を折り曲げて形成されており、
前記係止手段は、さらに、
前記下側布帛を折り曲げて形成された保護シートを仮止めする部材を含む請求項５に記載の布製型枠。
【請求項８】
前記仮止めする部材は、セメント系材料から染み出るアルカリ性の液体によって溶解する請求項７に記載の布製型枠。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載の布製型枠を法面に敷設する敷設工程と、
前記敷設工程の後に、前記上側布帛と前記下側布帛との間に流動物を注入する注入工程と、
前記注入工程の後に、前記流動物を固化させる固化工程とを含む法面保護方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、法面保護に関し、特に、法面保護用の布製型枠、及び該布製型枠を用いた法面保護方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
道路建設や宅地造成などに伴う切土や盛土により作られる人工的な斜面及び自然傾斜面を含む傾斜面（以下「法面（のりめん）」という）は、崩壊しないように、土質、岩質等に基づいて安定勾配を算出して、法面の勾配を安定勾配以下とすることが望ましい。法面の勾配を安定勾配以下とすることができない場合には、不足分を法面保護等により補う必要がある。
【０００３】
従来、法面保護は植生による緑化工法が一般的である。緑化工法は法面にハギなどの植物を植えて、植物の根が張ることにより斜面崩壊や地すべりなどの土砂災害を起こり難くするものである。しかしながら、緑化工法には、植物の成長に時間がかかるため初期に十分な法面保護を行うことができないという問題や、数年で植物が枯死してしまうことがあるという問題がある。一方、モルタルやコンクリート等のセメント系材料を用いて法面保護を行う様々な工法が実用化されている。中でも敷設現場で布製型枠にセメント系材料を注入し、法面保護材を形成する布製型枠工法は、地盤形状との適合性が高く、セメント系材料を直接法面に吹き付ける吹付工法や、敷設現場で法枠を組み立ててセメント系材料を流し込む法枠工法などに較べて施工が容易なので、安全性が高く、低コストであり、かつ短納期であるという大きな利点がある（特許文献１〜３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１６６２１８号公報
【特許文献２】特開２００３−５５９７９号公報
【特許文献３】特開平１０−８４７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
布製型枠工法は、勾配が２０°程度の法面を主な施工対象としており、土質、岩質等にもよるが、勾配が３０°程度の法面までは施工することが可能である。仮に従来の施工対象よりも急な勾配が３０°を超えるような法面に対して無理に布製型枠工法を施すと、布製型枠にセメント系材料を注入した際に、布製型枠がセメント系材料の重さに耐えきれず、法面の表面からセメント系材料と共にすべり落ちてしまうという問題がある。そのため従来の施工対象よりも急な法面に対しては、上記吹付工法や上記法枠工法等が施されるが、これらの工法よりも布製型枠工法は安全性が高く、低コストであり、かつ短納期なので、従来の施工対象よりも急な勾配の法面に対して布製型枠工法を施すことができるようになれば大変有用である。
【０００６】
本発明は以上のような従来の課題を考慮してなされたものであり、従来の施工対象よりも急な勾配の法面に対しても布製型枠工法を施すことができるように工夫された布製型枠を提供すること、及び、該布製型枠を用いて、法面保護材を形成する法面保護方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る布製型枠は、法面保護用の布製型枠であって、上側布帛と、下側布帛と、前記上側布帛及び前記下側布帛を連結する部材と、前記下側布帛に設けられた法面係止手段とを備える。前記法面係止手段は、前記下側布帛に設けられた筒状部材と、前記筒状部材の内部に設けられた移動部材と、前記移動部材に設けられた突起体とを含む。
また布製型枠において、さらに、前記筒状部材の内部であって、前記移動部材よりも法面側に軟性部材を備えることが好ましい。
【０００８】
本発明に係る布製型枠は、法面保護用の布製型枠であって、上側布帛と、下側布帛と、前記上側布帛及び前記下側布帛を連結する部材と、前記下側布帛に設けられた突起体と、前記突起体の周りに配置されている軟性部材とを備える。
また布製型枠において、前記突起体の先端は、前記軟性部材により覆われていることが好ましい。
【０００９】
本発明に係る布製型枠は、法面保護用の布製型枠であって、上側布帛と、下側布帛と、前記上側布帛及び前記下側布帛を連結する部材と、前記下側布帛に設けられた突起体と、前記突起体を覆う保護シートとを備える。
また布製型枠において、前記保護シートは、セメント系材料から染み出るアルカリ性の液体によって溶解することが好ましい。
【００１０】
また布製型枠において、前記保護シートは、前記下側布帛を折り曲げて形成されており、前記係止手段は、さらに、前記下側布帛を折り曲げて形成された保護シートを仮止めする部材を含むことが好ましい。
また布製型枠において、前記仮止めする部材は、セメント系材料から染み出るアルカリ性の液体によって溶解することが好ましい。
本発明に係る法面保護方法は、上記の布製型枠を法面に敷設する敷設工程と、前記敷設工程の後に、前記上側布帛と前記下側布帛との間に流動物を注入する注入工程と、前記注入工程の後に、前記流動物を固化させる固化工程とを含む。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る布製型枠は、下側布帛に法面係止手段を設けることにより、布製型枠が法面の表面からすべり落ち難くなり、従来の施工対象よりも急な勾配の法面に対して布製型枠工法を施すことができるようになる。また、布製型枠を法面上に敷設する際には、突起体が下側布帛より突出していないので、法面に突起体が引っかかって作業性が悪くなるといった問題が生じない。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る実施形態１の布製型枠を法面に敷設した様子を横方向から見た断面図である。
【図２】布製型枠１における法面係止手段の配置を示す平面図である。
【図３】（ａ）は法面係止手段の構造を示す概略図である。（ｂ）は（ａ）を図中の一点鎖線が通る平面において切断した断面図である。
【図４】（ａ）は上側布帛と下側布帛との間に流動物が注入されたときの法面係止手段の構造を示す概略図である。（ｂ）は（ａ）を図中の一点鎖線が通る平面において切断した断面図である。
【図５】（ａ）は本発明に係る実施形態２における布製型枠の突起体周辺の構造を示す断面図である。（ｂ）は実施形態２における上側布帛と下側布帛との間に流動物が注入されたときの突起体周辺の構造を示す断面図である。
【図６】（ａ）は本発明に係る変形例１における布製型枠の突起体周辺の構造を示す断面図である。（ｂ）は変形例１における上側布帛と下側布帛との間に流動物が注入されたときの突起体周辺の構造を示す断面図である。
【図７】（ａ）は本発明に係る実施形態３における布製型枠の突起体周辺の構造を示す断面図である。（ｂ）は実施形態３における上側布帛と下側布帛との間に流動物が注入されたときの突起体周辺の構造を示す断面図である。
【図８】（ａ）は本発明に係る実施形態４における布製型枠の突起体周辺の構造を示す断面図である。（ｂ）は実施形態４における上側布帛と下側布帛との間にセメント系材料が注入されたときの突起体周辺の構造を示す断面図である。
【図９】実施形態５の布製型枠の構造を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
（実施形態１）
本発明に係る実施形態１の布製型枠は、法面保護用の布製型枠であって、上側布帛と、下側布帛と、上側布帛及び下側布帛を連結する部材と、下側布帛に設けられた法面係止手段とを備える。法面係止手段は、下側布帛に設けられた筒状部材と、筒状部材の内部に設けられた移動部材と、移動部材に設けられた突起体とを含む。
【００１４】
該布製型枠は、筒状部材が下側布帛に設けられ、移動部材が筒状部材の内部に設けられ、突起体が移動部材に設けられているので、上側布帛と下側布帛との間にモルタル等の流動物を注入すると、該流動物の重さにより移動部材が筒状部材の内部を移動して突起体が下側布帛より法面側へ突出し、該突起体が法面に引っかかる。よって、布製型枠が法面の表面からすべり落ち難くなり、従来の施工対象よりも急な勾配の法面に対して布製型枠工法を施すことができるようになる。また、布製型枠を法面上に敷設する際には、突起体が下側布帛より突出していないので、法面に突起体が引っかかって作業性が悪くなるといった問題が生じない。ここで流動物とは、上側布帛と下側布帛との間に注入する時に流動性があり、時間の経過とともに固化するものであれば何であってもよく、例えば、モルタルやコンクリート等のセメント系材料である。
【００１５】
該布製型枠は、さらに、筒状部材の内部であって、移動部材よりも法面側に軟性部材を備えることが好ましい。上側布帛と下側布帛との間に流動物を注入すると、軟性部材は流動物の重さに応じて厚さが減少するため、移動部材が筒状部材の内部を移動する際の姿勢を安定させることができる。
【００１６】
図１は、本発明に係る実施形態１の布製型枠を法面に敷設した様子を横方向から見た断面図である。図１に示す布製型枠１は、布製型枠本体１０、及び法面係止手段２０を備える。布製型枠本体１０は、法面Ａの反対側となる上側に面する上側布帛１１、法面Ａ側となる下側に面する下側布帛１２、上側布帛１１及び下側布帛１２を連結する連結糸などの連結部材１３を備える。
【００１７】
図１において、上側布帛１１と下側布帛１２との間に流動物Ｂを注入すると、法面係止手段２０に含まれる突起体が、下側布帛１２より法面Ａ側へ突出して法面Ａに引っかかり、布製型枠１が法面Ａからすべり落ち難くなっている。
【００１８】
布製型枠本体１０の各構成の素材には、ポリエステル、ナイロン、アラミド、全芳香族ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニールなどの合成繊維、アセテートなどの半合成繊維、レーヨンなどの再生繊維、ガラス繊維などの無機繊維、綿や麻などの天然繊維を用いることができ、特に強度、経済性の観点からポリエステルを用いることが望ましい。
【００１９】
図２は、布製型枠１における法面係止手段２０の配置を示す平面図である。ここで、図２は布製型枠１を下側布帛１２側から見た図である。
布製型枠１を法面上に敷設する際には、布製型枠１が法面の傾斜方向に移動することが多い。よって、法面係止手段２０を、法面の傾斜方向において重なるように配置すると、移動前に突起体が作った溝へ移動後に別の突起体が入り、滑り止めの効果が薄れてしまう場合がある。そこで、滑り止めの効果が薄れることのないように、図２に示すように、法面係止手段２０を、縦方向及び横方向のうちの少なくとも１方向（図２中においては上下方向）において重なる部分ができないように配置することが好ましい。あるいは、縦方向及び横方向のうちの少なくとも１方向において法面係止手段２０間の距離を１０ｃｍ以上離すことが好ましい。
【００２０】
図３（ａ）は法面係止手段２０周辺の構造を示す概略図である。図３（ｂ）は図３（ａ）を図中の一点鎖線が通る平面において切断した断面図である。
図３（ａ）、（ｂ）に示すように、法面係止手段２０は、下側布帛１２に設けられた筒状部材２１、筒状部材２１の内部に設けられた移動部材２２、移動部材２２の法面Ａ側（図２中の下側）に設けられた突起体２３、及び筒状部材２１の内部であって移動部材２２よりも法面Ａ側に配置されている軟性部材２４を含む。なお、実施形態１において、軟性部材２４は必ずしも必要な構成ではない。
【００２１】
筒状部材２１は、円柱形状のパイプであり、下側布帛１２の表面の上側布帛１１側（図２中の上側）に、円柱の中心線が下側布帛１２に対して略垂直に向くように設けている。例えば筒状部材２１は、市販されている塩化ビニール製の管（塩ビチューブ）であり、ここでは内径約８０ｍｍ長さ２０ｍｍの円柱形状のパイプである。なお筒状部材２１は、角柱形状のパイプ等の他の形状のパイプであってもよい。
【００２２】
移動部材２２は、円盤形状であり、筒状部材２１の内部に、円柱の中心線の方向に移動可能に設けられている。例えば移動部材２２は、塩化ビニール製の円盤であり、筒状部材２１が内径約８０ｍｍ長さ２０ｍｍの円柱形状のパイプである場合には、直径約８０ｍｍ弱、厚さ２ｍｍの円盤形状である。
【００２３】
突起体２３は、法面Ａに引っかかり易い材質と形状とを備える固体であり、例えば金属製の釘、アンカー、ボルト、樹脂製スパイクなどである。ここで突起体２３は、移動部材２２上に設けられているので、移動部材２２と共に移動可能である。なお突起体２３は、先端の直径が１〜１０ｍｍ程度であることが好ましく、流動物Ｂが注入される前後で流動物Ｂによって外形が変わらないものが望ましい。また、突起体２３は、取り付けたい部分に小孔をあけて、一方の面側からボルトを差し込み、他方の側面からナットを締めることにより取り付けることもできる。また突起体２３に、取り付け部分のみを金属製にした樹脂スパイクを使用すると、強度が高い割に軽量であり、作業時の安全性を高めることができるので好ましい。
【００２４】
軟性部材２４は、軟らかい部材であって、突起体２３よりも外力に対する寸法変化や変形の度合いが高く（剛性が低く）、例えばスポンジやゴムなどのような弾性体や、卵の容器のような合成樹脂や紙製の構造体である。ここで軟性部材２４は、突起体２３の周りに配置されている。上側布帛１１と下側布帛１２との間に流動物Ｂを注入すると、軟性部材２４は、流動物Ｂの重さにより体積が減少したり潰れたりして厚さが減少し、移動部材２２が移動する際の姿勢を安定させる役割を果たす。
【００２５】
図４（ａ）は上側布帛１１と下側布帛１２との間に流動物Ｂが注入されたときの、法面係止手段２０の構造を示す概略図である。図４（ｂ）は図４（ａ）を図中の一点鎖線が通る平面において切断した断面図である。
図４（ａ）、（ｂ）に示すように、法面係止手段２０は、流動物Ｂが注入されると、移動部材２２が流動物Ｂから圧力を受けて、筒状部材２１の中を移動部材２２及び突起体２３が法面Ｂの方向へ移動して、突起体２３が下側布帛１２を突き破り露出する。
【００２６】
本発明に係る実施形態１の布製型枠１は、下側布帛１２に法面係止手段２０を設けることにより、布製型枠１が法面Ａの表面からすべり落ち難くなり、従来の施工対象よりも急な勾配の法面（例えば３４°〜４５°）に対して布製型枠工法を施すことができるようになる。また、布製型枠１を法面Ａ上に敷設する際には、突起体２３が下側布帛１２より突出していないので、法面Ａに突起体２３が引っかかって作業性が悪くなるといった問題が生じない。
【００２７】
（実施形態２）
本発明に係る実施形態２の布製型枠は、法面保護用の布製型枠であって、上側布帛と、下側布帛と、上側布帛及び下側布帛を連結する部材と、下側布帛に設けられた突起体と、突起体の周りに配置されている軟性部材とを備える。
【００２８】
該布製型枠は、下側布帛に設けられた突起体と、突起体の周りに配置されている軟性部材とを備えることにより、布製型枠を法面上に敷設する際に、突起体が軟性部材に阻まれて法面に引っかからないので、法面に突起体が引っかかり作業性が悪くなるといった問題が生じない。また、上側布帛と下側布帛との間にモルタル等の流動物を注入すると、該流動物の重さにより軟性部材が潰れて突起体が法面に引っかかる。よって、布製型枠が法面の表面からすべり落ち難くなり、従来の施工対象よりも急な勾配の法面に対して布製型枠工法を施すことができるようになる。
【００２９】
突起体の先端は、軟性部材により覆われていることが好ましい。突起体の先端が軟性部材により覆われているため、突起体の先端が尖鋭であっても、布製型枠を搬送する際などに突起体が欠けたり、突起体が上側布帛や下側布帛を傷つけるような不都合が起こり難い。
【００３０】
図５（ａ）は本発明に係る実施形態２における布製型枠２の突起体周辺の構造を示す断面図である。
図５（ａ）に示すように、本発明に係る実施形態２の布製型枠２は、実施形態１の布製型枠１において、法面係止手段２０の代わりに、突起体２５、固定部材２６、及び軟性部材２７を備えるものであり、その他の構成は実施形態１の布製型枠１と同様である。なお、実施形態２において、固定部材２６は必ずしも必要な構成ではない。
【００３１】
突起体２５は、固定部材２６と共に下側布帛１２に設けられ、実施形態１の突起体２３と同様の材質及び形状である。
固定部材２６は、突起体２５を下側布帛１２に強固に固定するための補助部材であり、例えば実施形態１の移動部材２２と同様の材質及び形状である。
軟性部材２７は、突起体２５の周りに配置され、実施形態１の軟性部材２４と同様の材質である。実施形態２では、突起体２５の先端が、軟性部材２７により覆われている。
【００３２】
図５（ｂ）は実施形態２における上側布帛１１と下側布帛１２との間に流動物Ｂが注入されたときの突起体２５周辺の構造を示す断面図である。
図５（ｂ）に示すように、布製型枠２における上側布帛１１と下側布帛１２との間に流動物Ｂが注入されると、突起体２５と固定部材２６とが流動物Ｂの重さを受けて法面Ａに押し付けられ、その結果軟性部材２７が流動物Ｂの重さにより体積が減少したり潰れたりして厚さが減少する。よって突起体２５が露出して法面Ａに引っかかる。
【００３３】
本発明に係る実施形態２の布製型枠２は、下側布帛１２に設けられた突起体２５と、突起体２５の周りに配置されている軟性部材２７とを備えることにより、布製型枠２を法面Ａ上に敷設する際に、突起体２５が軟性部材２７に阻まれて法面Ａに引っかからないので、法面Ａに突起体２５が引っかかり作業性が悪くなるといった問題が生じない。また、上側布帛１１と下側布帛１２との間に流動物Ｂを注入すると突起体２５が法面Ａに引っかかる。よって、布製型枠２が法面Ａの表面からすべり落ち難くなり、従来の施工対象よりも急な勾配の法面に対して布製型枠工法を施すことができるようになる。
【００３４】
（変形例１）
図６（ａ）は本発明に係る変形例１における布製型枠３の突起体周辺の構造を示す断面図である。
図６（ａ）に示すように、本発明に係る変形例１の布製型枠３は、実施形態２の布製型枠２において突起体２５の代わりに突起体２８を、軟性部材２７の代わりに軟性部材２９を備えるものである。
【００３５】
軟性部材２９は、実施形態２の軟性部材２７の形状を変えたものであり、突起体２８の周りに複数個配置されているか、あるいはぐるりと一周突起体２８の周りを取り巻いている。よって変形例１では、突起体２８の先端は軟性部材２９により覆われていない。なお、図６（ａ）では、突起体２８の先端よりも軟性部材２９の方が、下側布帛１２よりも遠い位置まで突出しているが、軟性部材２９よりも突起体２８の先端の方を、多少下側布帛１２よりも遠い位置まで突出させても、法面Ａに引っかかり難いので問題はない。
【００３６】
図６（ｂ）は変形例１における上側布帛１１と下側布帛１２との間に流動物Ｂが注入されたときの突起体２８周辺の構造を示す断面図である。
図６（ｂ）に示すように、布製型枠３における上側布帛１１と下側布帛１２との間に流動物Ｂが注入されると、突起体２８と固定部材２６とが流動物Ｂの重さを受けて法面Ａに押し付けられ、その結果軟性部材２９が流動物Ｂの重さにより体積が減少したり潰れたりして厚さが減少する。よって突起体２８が突出して法面Ａに引っかかる。
【００３７】
突起体２８は、先端が軟性部材２９により覆われていないので、実施形態２のように軟性部材２９から露出しやすいように尖鋭にする必要がないため、実施形態２の突起体２５の先端の形状を尖鋭にせずに丸くしたものである。
【００３８】
本発明に係る変形例１の布製型枠３は、下側布帛１２に設けられた突起体２８と、突起体２８の周りに配置されている軟性部材２９とを備えることにより、布製型枠３を法面Ａ上に敷設する際に、突起体２８が軟性部材２９に阻まれて法面Ａに引っかからないので、法面Ａに突起体２８が引っかかり作業性が悪くなるといった問題が生じない。また、上側布帛１１と下側布帛１２との間に流動物Ｂを注入すると突起体２８が法面Ａに引っかかる。よって、布製型枠３が法面Ａの表面からすべり落ち難くなり、従来の施工対象よりも急な勾配の法面に対して布製型枠工法を施すことができるようになる。
【００３９】
（実施形態３）
本発明に係る実施形態３の布製型枠は、法面保護用の布製型枠であって、上側布帛と、下側布帛と、上側布帛及び下側布帛を連結する部材と、下側布帛に設けられた突起体と、突起体を覆う保護シートとを備える。
【００４０】
該布製型枠は、下側布帛に設けられた突起体と、突起体を覆う保護シートとを備えることにより、布製型枠を法面上に敷設する際に、突起体が保護シートに阻まれて法面に引っかからないので、法面に突起体が引っかかり作業性が悪くなるといった問題が生じない。また、上側布帛と下側布帛との間にモルタル等の流動物を注入すると、該流動物の重さにより保護シートが破れ、突起体が法面側へ露出して法面に引っかかる。よって、布製型枠が法面の表面からすべり落ち難くなり、従来の施工対象よりも急な勾配の法面に対して布製型枠工法を施すことができるようになる。
【００４１】
図７（ａ）は本発明に係る実施形態３における布製型枠４の突起体２５周辺の構造を示す断面図である。
図７（ａ）に示すように、本発明に係る実施形態３の布製型枠４は、実施形態２の布製型枠２において軟性部材２７の代わりに、保護シート３０を備えるものであり、その他の構成は実施形態２の布製型枠２と同様である。
保護シート３０は、例えば下側布帛１２と同様の材質であり、突起体２５の先端を覆っている。
【００４２】
図７（ｂ）は実施形態３における上側布帛１１と下側布帛１２との間に流動物Ｂが注入されたときの突起体２５周辺の構造を示す断面図である。
図７（ｂ）に示すように、布製型枠４における上側布帛１１と下側布帛１２との間に流動物Ｂが注入されると、突起体２５と固定部材２６とが流動物Ｂの重さを受けて法面Ａに押し付けられ、その結果保護シート３０が破れて突起体２５が露出して法面Ａに引っかかる。
【００４３】
本発明に係る実施形態３の布製型枠４は、下側布帛１２に設けられた突起体２５と、突起体２５を覆う保護シート３０とを備えることにより、布製型枠４を法面Ａ上に敷設する際に、突起体２５が保護シート３０に阻まれて法面Ａに引っかからないので、法面Ａに突起体２５が引っかかり作業性が悪くなるといった問題が生じない。また、上側布帛１１と下側布帛１２との間に流動物Ｂを注入すると突起体２５が法面Ａに引っかかる。よって、布製型枠４が法面Ａの表面からすべり落ち難くなり、従来の施工対象よりも急な勾配の法面に対して布製型枠工法を施すことができるようになる。
【００４４】
（実施形態４）
本発明に係る実施形態４の布製型枠は、法面保護用の布製型枠であって、上側布帛と、下側布帛と、上側布帛及び下側布帛を連結する部材と、下側布帛に設けられた突起体と、突起体を覆う保護シートとを備え、保護シートは、セメント系材料から染み出るアルカリ性の液体によって溶解する。
【００４５】
該布製型枠は、下側布帛に設けられた突起体と、突起体を覆う保護シートとを備えることにより、布製型枠を法面上に敷設する際に、突起体が保護シートに阻まれて法面に引っかからないので、法面に突起体が引っかかり作業性が悪くなるといった問題が生じない。また、上側布帛と下側布帛との間にモルタル等のセメント系材料を注入すると、セメント系材料から染み出るアルカリ性の液体によって保護シートが溶解し、突起体が法面側へ露出して法面に引っかかる。よって、布製型枠が法面の表面からすべり落ち難くなり、従来の施工対象よりも急な勾配の法面に対して布製型枠工法を施すことができるようになる。
【００４６】
図８（ａ）は本発明に係る実施形態４における布製型枠５の突起体２５周辺の構造を示す断面図である。
図８（ａ）に示すように、本発明に係る実施形態４の布製型枠５は、実施形態３の布製型枠４において保護シート３０の代わりに保護シート３１を備えるものであり、その他の構成は実施形態３の布製型枠４と同様である。
【００４７】
保護シート３１は、セメント系材料から染み出るアルカリ性の液体によって溶解する材質でできており、例えばＰＶＡ素材のフィルムである。実施形態４では、突起体２５の先端が、保護シート３１により覆われている。
【００４８】
図８（ｂ）は実施形態４における上側布帛１１と下側布帛１２との間にセメント系材料が注入されたときの突起体２５周辺の構造を示す断面図である。
図８（ｂ）に示すように、布製型枠５に流動物Ｂとしてセメント系材料が注入されると、突起体２５と固定部材２６とがセメント系材料の重さを受けて法面Ａに押し付けられ、該セメント系材料から染み出るアルカリ性の液体Ｃが下側布帛１２の生地の隙間から流れ出して、保護シート３１を溶かす。よって突起体２５が露出して法面Ａに引っかかる。
【００４９】
本発明に係る実施形態４の布製型枠５は、下側布帛１２に設けられた突起体２５と、突起体２５を覆う保護シート３１とを備えることにより、布製型枠５を法面Ａ上に敷設する際に、突起体２５が保護シート３１に阻まれて法面Ａに引っかからないので、法面Ａに突起体２５が引っかかり作業性が悪くなるといった問題が生じない。また、上側布帛１１と下側布帛１２との間にセメント系材料を注入すると突起体２５が法面Ａに引っかかる。よって、布製型枠５が法面Ａの表面からすべり落ち難くなり、従来の施工対象よりも急な勾配の法面に対して布製型枠工法を施すことができるようになる。
【００５０】
（実施形態５）
本発明に係る実施形態５の布製型枠は、法面保護用の布製型枠であって、上側布帛と、下側布帛と、上側布帛及び下側布帛を連結する部材と、下側布帛に設けられた突起体と、突起体を覆う保護シートとを備え、保護シートは、下側布帛を折り曲げて形成されており、係止手段は、さらに、下側布帛を折り曲げて形成された保護シートを仮止めする部材を含む。
【００５１】
該布製型枠は、下側布帛に設けられた突起体と、突起体を覆う保護シートとを備え、保護シートは、下側布帛を折り曲げて形成されていることにより、布製型枠を法面上に敷設する際に、突起体が保護シートに阻まれて法面に引っかからないので、法面に突起体が引っかかり作業性が悪くなるといった問題が生じない。また、上側布帛と下側布帛との間にモルタル等の流動物を注入すると、該流動物の重さにより仮止めする部材が外れて下側布帛の折り曲げが戻り、突起体が法面側へ露出して法面に引っかかる。よって、布製型枠が法面の表面からすべり落ち難くなり、従来の施工対象よりも急な勾配の法面に対して布製型枠工法を施すことができるようになる。
【００５２】
仮止めする部材は、セメント系材料から染み出るアルカリ性の液体によって溶解することが好ましい。上側布帛と下側布帛との間にモルタル等のセメント系材料を注入すると、セメント系材料から染み出るアルカリ性の液体によって仮止めする部材が溶解して下側布帛の折り曲げが戻る。
【００５３】
図９は実施形態５の布製型枠の構造を示す概略図である。
図９に示すように、本発明に係る実施形態５の布製型枠６は、実施形態３の布製型枠４において、保護シート３０の代わりに、下側布帛１２を折り曲げて形成された保護シート３２、及び保護シート３２を仮止めする仮止め部材３３を備えるものであり、その他の構成は実施形態３の布製型枠４と同様である。
保護シート３２は、突起体２５の下側の下側布帛１２を折り上げるようにして形成する。
【００５４】
仮止め部材３３は、布製型枠５における上側布帛１１と下側布帛１２との間に流動物Ｂが注入されたときに壊れる材質又は構造を備える。具体的には、仮止め部材３３は、上側布帛１１と下側布帛１２との間に流動物Ｂが注入されたときに該材料の重さで切れる程度に強度を調整した糸、及び実施形態４の保護シート３１と同様に、セメント系材料から染み出るアルカリ性の液体によって溶解する材質等である。仮止め部材３３が外れると、下側布帛１２の折り曲げが戻り、突起体２５が露出して法面Ａに引っかかる。
【００５５】
本発明に係る実施形態５の布製型枠６は、下側布帛１２に設けられた突起体２５と、突起体２５を覆う保護シート３２とを備え、保護シート３２が下側布帛１２を折り曲げて形成されていることにより、布製型枠６を法面Ａ上に敷設する際に、突起体２５が保護シート３２に阻まれて法面Ａに引っかからないので、法面Ａに突起体２５が引っかかり作業性が悪くなるといった問題が生じない。また、上側布帛１１と下側布帛１２との間に流動物やセメント系材料を注入すると突起体２５が法面Ａに引っかかる。よって、布製型枠５が法面Ａの表面からすべり落ち難くなり、従来の施工対象よりも急な勾配の法面に対して布製型枠工法を施すことができるようになる。
【００５６】
（法面保護方法）
以下に、実施形態１〜５、及び変形例１に記載の布製型枠のいずれかを用いて、法面を保護する方法について説明する。
本発明に係る法面保護方法は、実施形態１〜５、及び変形例１に記載の布製型枠のいずれかを法面に敷設する敷設工程と、敷設工程の後に上側布帛と下側布帛との間に流動物を注入する注入工程と、注入工程の後に該流動物を固化させる固化工程とを含む。
【００５７】
敷設工程においては、上記布製型枠のいずれかを用いると、突起体が法面に引っかからないので、法面に突起体が引っかかって作業性が悪くなるといった問題が生じない。
注入工程においては、上記布製型枠１〜６のいずれかを用いると、上側布帛と下側布帛との間にモルタル等の流動物を注入した際に、突起体が下側布帛より法面側へ突出するので、布製型枠が法面の表面からすべり落ち難くなり、従来の施工対象よりも急な勾配の法面に対して布製型枠工法を施すことができるようになる。
固化工程においては、上記布製型枠のいずれかに注入した流動物が固化するまで現場を保全し、固化に必要な温度の管理や防水の管理などを行う。
【００５８】
本発明に係る法面保護方法は、さらに、敷設工程の前に、法面成形工程や布製型枠の組み立て工程を含むことが好ましい。
法面成形工程は、主に施工場所の法面の成形を行うものであり、例えば河川の土手の場合には、河川計画断面図に基づいて切土や盛土を行い、地盤の凹凸をなくし、木、草、根などを除去する。
【００５９】
布製型枠の組み立て工程は、保護すべき法面がある程度以上大きい場合に、所定の大きさの布製型枠のユニットを複数準備して施工場所へ運搬し、現地にて施工場所の形状等を確認しながら、布製型枠のユニットを適宜組み合わせて、施工場所の法面の大きさや形状に合う布製型枠を生成するものである。例えば上側布帛と下側布帛との間に流動物を注入すると布製型枠が幾分縮むので、この縮み分を考慮して、予め準備しておいた布製型枠のユニットを足場のよいところで、施工場所の法面の形状よりも大きめに組み立てて布製型枠を形成する。さらに、敷設工程における布製型枠の位置合わせや布製型枠の固定作業を効率良く行うために、布製型枠の上側布帛と下側布帛との間の一部分に足場用の市販の単管パイプを通し、布製型枠を該単管パイプに固定する。
【００６０】
ここで敷設工程においては、組み立て工程により布製型枠が固定された単管パイプを利用して位置合わせをしながら、法面成形工程により成形した法面上に、組み立て工程により生成した布製型枠を敷設する。
【００６１】
また注入工程においては、上側布帛と下側布帛との間に流動物注入用の注入ホースを挿入し、該注入ホースを用いて、低い位置から順に流動物を注入し、注入が完了した後に、こぼれた流動物を水洗し、注入ホースや単管パイプ等の副資材を撤去する。
また固化工程においては、特にセメント系材料を注入する場合には、暖房機器を用いて付近の温度を最適な温度に保ち、大雨などで一定量以上の水分が加わって水分過多となり強度が落ちてしまうような事の無いように、布製型枠の周囲をブルーシートなどで囲う。
【実施例】
【００６２】
以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はもとより下記実施例によって制限を受けるものではなく、前・後記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも勿論可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。
【００６３】
（実施例１）
ポリエステル糸１１００デシテックスを経４６本／インチ、緯４２本／インチで、平織り組織にした２重織り基布を上側布帛及び下側布帛に用いて、注入工程後の上側布帛と下側布帛との間隔が１００ｍｍとなるように、上側布帛及び下側布帛を連結する部材の形状や長さを調整した布製型枠本体を作製して使用した。また該布製型枠本体の接地面側にＭ６のステンレス製ボルトを、下側布帛からの突出高さ１０ｍｍで２５本均等千鳥配置した布製型枠と、該突出高さ２０ｍｍで２５本均等千鳥配置した布製型枠と、該突出高さ１０ｍｍで５０本均等千鳥配置した布製型枠と、該突出高さ２０ｍｍで５０本均等千鳥配置した布製型枠と、該突出高さ１０ｍｍで１００本均等千鳥配置した布製型枠と、該突出高さ２０ｍｍで１００本均等千鳥配置した布製型枠とを準備する（合計６種類）。これら６種類の布製型枠を、それぞれ３つずつ用いて、斜面勾配３４°、４０°、４５°の各法面において注入工程を行ったときの、モルタルを注入する際の滑りの有無を確認した。
【００６４】
（実施例２）
実施例１と同様の布製型枠本体を作製して使用した。また該布製型枠本体の接地面側に１０ｍｍ径のゴム硬度５０度の天然ゴムを、下側布帛からの突出高さ１０ｍｍで１平米あたり５０本均等千鳥配置した布製型枠を準備する。この布製型枠を３つ用いて、斜面勾配３４°、４０°、４５°の各法面において注入工程を行ったときの、モルタルを注入する際の滑りの有無を確認した。
【００６５】
（実施例３）
実施例１と同様の布製型枠本体を作製して使用した。また該布製型枠本体の接地面側に、Ｍ６のステンレス製釘を内包したシリンジを、下側布帛からの突出高さ１０ｍｍで、１平米あたり５０箇所の均等千鳥配置した布製型枠を準備する。この布製型枠を３つ用いて、斜面勾配３４°、４０°、４５°の各法面において注入工程を行ったときの、モルタルを注入する際の滑りの有無を確認した。
【００６６】
（実施例４）
実施例１と同様の布製型枠本体を作製して使用した。また該布製型枠本体の接地面側に、Ｍ６のステンレス製ボルトを、下側布帛からの突出高さ１０ｍｍで、１平米あたり５０本の均等千鳥配置とした布製型枠を準備する。ここで、縫製時に生地を重ね、ボルトが隠れるように仕付け、ポリエステル糸で仮固定する。この布製型枠を３つ用いて、斜面勾配３４°、４０°、４５°の各法面において注入工程を行ったときの、モルタルを注入する際の滑りの有無を確認した。
【００６７】
（比較例１）
実施例１と同様の布製型枠本体を作製して使用した。この布製型枠本体を３つ用いて、斜面勾配３４°、４０°、４５°の各法面において注入工程を行ったときの、モルタルを注入する際の滑りの有無を確認した。
下記表１は、実施例１〜４、及び比較例１におけるモルタルを注入する際の滑りの有無を一覧表示したものである。
【００６８】
【表１】
2014177814.tif 000003
【００６９】
表１中の「○」は滑りが無かったことを意味し、「×」は滑りが有ったことを意味する。ここで、各布製型枠の下端における注入工程直後から固化工程完了後までの縦方向の位置の変化量が、上端からの距離１０ｍあたりに換算して５ｃｍ未満であった場合に滑りが無かったと判断して「○」とし、同じく５ｃｍ以上であった場合に滑りが有ったと判断して「×」とした。
表１中の表面摩擦係数は、４０ｃｍ角の各布製型枠にモルタルを注入して硬化させたものを、押し固めたマサ土上で牽引した時に要した応力を測定し、これに基づいて算出したものである。
実施例１〜４、比較例１から、本発明の布製型枠によれば、従来の施工対象よりも急な勾配の法面に対しても布製型枠工法を施すことができることがわかる。
【符号の説明】
【００７０】
１〜６    布製型枠
１０    布製型枠本体
１１    上側布帛
１２    下側布帛
１３    連結部材
２０    法面係止手段
２１    筒状部材
２２    移動部材
２３    突起体
２４    軟性部材
２５    突起体
２６    固定部材
２７    軟性部材
２８    突起体
２９    軟性部材
３０〜３１    保護シート
３３    仮止め部材
【図１】
2014177814.tif 000004
【図２】
2014177814.tif 000005
【図３】
2014177814.tif 000006
【図４】
2014177814.tif 000007
【図５】
2014177814.tif 000008
【図６】
2014177814.tif 000009
【図７】
2014177814.tif 000010
【図８】
2014177814.tif 000011
【図９】
2014177814.tif 000012