(57)【要約】【課題】  コントローラを発熱から保護するように改良された打込み工具を提供する。【解決手段】  打込み工具であって、打込み工具の外郭を形成するハウジング１０１と、シリンダ１３１と、シリンダ１３１内を往復摺動可能なピストン１３３と、ピストン１３３を駆動するクランク機構１１５と、クランク機構１１５を駆動するモータ１１１と、モータ１１１を制御するコントローラ１５０と、を有し、ピストン１３３がシリンダ１３１内で摺動することによりシリンダ１３１内に圧縮空気を生成し、当該生成された圧縮空気により打込み部材１２５を作動させて被打込み材を被加工材に打込むように構成されている。モータ１１１の駆動により作動されて冷却風を発生する冷却風発生部材を有し、当該冷却風発生部材は、ピストン１３３により構成されている。【選択図】  図２
2014094444.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
打込み部材が直線状に作動して被打込み材を被加工材に打込む打込み工具であって、
前記打込み工具の外郭を形成するハウジングと、
シリンダと、
前記シリンダ内を往復摺動可能なピストンと、
前記ピストンを駆動するクランク機構と、
前記クランク機構を駆動するモータと、
前記モータを制御するコントローラと、を有し、
前記ピストンが前記シリンダ内で摺動することにより前記シリンダ内に圧縮空気を生成し、当該生成された圧縮空気により前記打込み部材を作動させて前記被打込み材を被加工材に打込むように構成されており、
前記モータの駆動により作動されて冷却風を発生する冷却風発生部材を有し、
前記冷却風によって前記コントローラを冷却するように構成されていることを特徴とする打込み工具。
【請求項２】
請求項１に記載の打込み工具であって、
前記冷却風発生部材は、前記ピストンにより構成され、当該ピストンが前記シリンダ内を往復摺動することにより発生した冷却風によって前記コントローラを冷却させる構成であることを特徴とする打込み工具。
【請求項３】
請求項２に記載の打込み工具であって、
前記コントローラは、前記ピストンが摺動する軸の軸線上に配置されていることを特徴とする打込み工具。
【請求項４】
請求項１に記載の打込み工具であって、
前記冷却風発生部材は、前記モータの回転軸に取り付けられたモータ冷却用のファンであることを特徴とする打込み工具。
【請求項５】
請求項４に記載の打込み工具であって、
前記ファンの回転により発生した冷却風を前記コントローラへ導く冷却風通路が形成されていることを特徴とする打込み工具。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の打込み工具であって、
前記ハウジングには、前記コントローラの前記冷却風発生部材と反対側の領域に当該ハウジングの内部と外部とをつなぐ通気孔が形成されていることを特徴とする打込み工具。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の打込み工具であって、
前記コントローラは、前記ハウジング内に配置されている金属部材に接続されていることを特徴とする打込み工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被加工材に釘等の被打込み材を打込む作業に用いられる電気−空圧式の打込み工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
特開２０１２−１４８３４７号公報（特許文献１）は、バッテリで駆動する電動モータ及び当該電動モータで駆動されるピストン式圧縮装置を搭載した電気−空圧式の打込み工具を開示している。この打込み工具は、電動モータによりピストン式圧縮装置を駆動し、圧縮室内の空気が最大圧縮状態とされたときに空気弁を開放することで圧縮室内の圧縮空気を打込みシリンダ内に供給し、この供給された圧縮空気によって打込み部材を作動させて被打込み材を打込むように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１４８３４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
電気−空圧式打込み工具では、ピストン式圧縮装置のピストンを電動モータによりクランクを介して駆動する構成であり、クランクを回転させるために大きなトルクを必要とする。その結果、電動モータを制御するコントローラに大電流が流れ、コントローラの発熱が問題となる。特開２０１２−１４８３４７号公報に記載の電気−空圧式打込み工具では、コントローラの発熱からの保護に関して特段の配慮がされていない。
【０００５】
本発明は、上記の問題に鑑み、コントローラを発熱から保護するように改良された打込み工具を提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を達成するため、本発明の好ましい形態によれば、打込み部材が直線状に作動して被打込み材を被加工材に打込む打込み工具が構成される。打込み工具は、当該打込み工具の外郭を形成するハウジングと、シリンダと、シリンダ内を往復摺動可能なピストンと、ピストンを駆動するクランク機構と、クランク機構を駆動するモータと、モータを制御するコントローラと、を有し、ピストンがシリンダ内で摺動することによりシリンダ内に圧縮空気を生成し、当該生成された圧縮空気により打込み部材を作動させて被打込み材を被加工材に打込むように構成されている。打込み工具は、モータの駆動により作動されて冷却風を発生する冷却風発生部材を有しており、当該冷却風によってコントローラを冷却するように構成されている。なお、本発明における「打込み工具」は、典型的には、釘打機ないしタッカーがこれに該当し、「被打込み材」としては、先端を尖らせた直線棒状のものであって、頭部に笠を有するもの、あるいは有しないもの、更にはＵ字状のステープル等を、広く包含する。また、本発明における「冷却風発生部材」としては、打込み工具が備える既存の部材を利用する態様、冷却風を発生可能な部材を新設する態様のいずれも好適に包含する。
【０００７】
本発明によれば、モータの駆動により冷却風発生部材を作動して冷却風を発生させ、当該発生した冷却風によりコントローラを冷却することができる。これにより、コントローラを発熱から保護することができる。
【０００８】
本発明に係る打撃工具の更なる形態によれば、冷却風発生部材は、圧縮空気を生成するピストンにより構成されている。そして、ピストンが往復摺動することにより冷却風を発生させ、この冷却風によってコントローラを冷却する構成である。
この形態によれば、冷却風発生部材として、打込み工具を構成する既存のピストンを利用する構成であり、冷却風発生部材を新設する必要がなく、無駄のない合理的な冷却システムを構築できる。
【０００９】
本発明に係る更なる形態によれば、冷却風発生部材がピストンにより構成される場合において、コントローラは、シリンダのピストンが摺動する軸の軸線上に配置されていることが好ましい。
このように、シリンダのピストンが摺動する軸の軸線上にコントローラを配置した場合には、ピストンにより生じさせられた冷却風を効率よくコントローラに当てることが可能となる。
【００１０】
本発明に係る更なる形態によれば、冷却風発生部材は、モータの回転軸に取り付けられたモータ冷却用のファンにより構成される。
モータが搭載された打込み工具の場合、モータ冷却用のファンを備えている。この形態によれば、このファンが発生する冷却風によりコントローラを冷却できるので、合理的である。なお、この形態において、ファンが発生させた「冷却風によるコントローラの冷却」の態様としては、モータ冷却後にコントローラを冷却する態様、コントローラ冷却後にモータを冷却する態様、冷却風をモータ用とコントローラ用に分けて流通させ、モータとコントローラを個々に冷却する態様等を包含する。
【００１１】
本発明に係る更なる形態によれば、冷却風発生部材がモータ冷却用のファンにより構成される場合において、ファンの回転により発生した冷却風をコントローラへ導く冷却風通路が形成されている。
この形態によれば、冷却風通路により冷却風をコントローラへ導くことが可能であり、コントローラを効率よく冷却することができる。
【００１２】
本発明に係る更なる形態によれば、ハウジングには、コントローラの冷却風発生部材と反対側の領域に当該ハウジングの内部と外部とをつなぐ通気孔が形成されている。
この形態によれば、通気孔を通じてハウジングの内部と外部との間で冷却風の流れを誘導することができる。冷却風発生部材がピストンにより構成される場合であれば、通気孔を冷却風の吸排気口として用いられ、冷却風発生部材がモータ冷却用のファンにより構成される場合であれば、冷却風の吸い込み用又は排出用のいずれか一方として用いることができる。
【００１３】
本発明に係る更なる形態によれば、コントローラは、ハウジング内に配置されている金属部材に接続されている。なお、ハウジング内に配置されている「金属部材」としては、クランク機構或いはモータの回転速度を減速してクランク機構に伝達する減速装置等を収容する金属製内部ハウジング、或いは金属製シリンダ等を好適に用いることが可能である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、コントローラを発熱から保護するように改良された打込み工具が提供されることとなった。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１実施形態に係る電気−空圧式の釘打機の全体構成を示す外観図である。
【図２】釘打機の内部機構の全体構成を示す断面図であり、圧縮空気生成用のピストンが下死点に移動された状態を示す。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】釘打機の内部機構の全体構成を示す断面図であり、圧縮空気生成用のピストンが下死点と上死点の間に位置した状態を示す。
【図５】図４のＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】釘打機の内部機構の全体構成を示す断面図であり、圧縮空気生成用の圧縮ピストンが上死点に移動された状態を示す。
【図７】図６のＣ−Ｃ線断面図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係る電気−空圧式の釘打機の全体構成を示す断面図である。
【図９】図８のＤ−Ｄ線断面図である。
【図１０】本発明の第３実施形態に係る電気−空圧式の釘打機の全体構成を示す断面図である。
【図１１】図１０のＥ−Ｅ線断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
（本発明の第１の実施形態）
以下、本発明の第１実施形態につき、図１〜図７を参照しつつ詳細に説明する。本実施の形態は、打込み工具の一例として電気−空圧式釘打機を用いて説明する。図１に示すように、釘打機１００は、釘打機の１００の外郭を形成する工具本体としての本体ハウジング１０１と、被加工材に打ち込まれる被打込み材としての釘（便宜上図示を省略する）が装填されるマガジン１０５とを備えている。本体ハウジング１０１は、ほぼ対称形の１対のハウジングを突き合わせて結合することで形成され、作業者が握るハンドル部１０３、釘打込み機構１２０（図２参照）を収容するための打込み機構収容部１０１Ａ、圧縮装置１３０（図２参照）を収容するための圧縮装置収容部１０１Ｂ及び電動モータ１１１（図２参照）を収容するためのモータ収容部１０１Ｃを一体に備えている。
【００１７】
図１及び図２に示すように、本体ハウジング１０１のハンドル部１０３、打込み機構収容部１０１Ａ、圧縮装置収容部１０１Ｂ及びモータ収容部１０１Ｃは、それぞれが各辺をなす概ね四角形状を形成するように配置されている。
【００１８】
図１は釘打機１００の先端部（図示右端）に配置されるドライバガイド１４１が被加工材に向けられた横向き状態を示している。このため、図１において右方向が釘打込み機構１２０による釘の打込み方向であり、ドライバ１２５（図２参照）による釘の打撃方向となる。なお、説明の便宜上、釘打機１００の先端側（図示右側）を前又は前方、その反対側を後又は後方という。また、ハンドル部１０３と釘打込み機構１２０との連接側（図示上側）を上又は上方、ハンドル部１０３と電動モータ１１１との連接側（図示下側）を下又は下方という。
【００１９】
図２には釘打機１００の内部機構が示される。図２に示すように、本体ハウジング１０１の打込み機構収容部１０１Ａには、釘打込み機構１２０が収容される。釘打込み機構１２０は、打込みシリンダ１２１及び打込みピストン１２３を主体として構成される。打込みシリンダ１２１内には、釘を打込む打込みピストン１２３が前後方向に摺動自在に収容されている。打込みピストン１２３は、打込みシリンダ１２１内に摺動自在に収容されたピストン本体部１２４と、当該ピストン本体部１２４に一体状に設けられて前方へと延在する釘打込み用の長尺状のドライバ１２５とから構成され、シリンダ室１２１ａに供給される圧縮空気によって打込みシリンダ１２１の長軸方向、すなわち前後方向に直線状に移動される。ドライバ１２５は、ドライバガイド１４１の打込み通路１４１ａ内を前方に移動して釘を打込む作動部材を構成する。このドライバ１２５が、本発明における「打込み部材」に対応する。
【００２０】
ドライバガイド１４１は、打込みシリンダ１２１の先端部（図２において右方）に配置され、釘の射出口としての打込み通路１４１ａを備えている。マガジン１０５は、被打込み材としての釘を直線状に収容する長方形状の長尺状部材であり、本体ハウジング１０１の最先端側に配置されるとともに、釘供給側先端部がドライバガイド１４１に連結されている。なお、マガジン１０５には、釘を供給方向（図２の上方）に押すためのプッシャプレート１０５ａが備えられ、このプッシャプレート１０５ａによって釘がドライバガイド１４１の打込み通路１４１ａに打込み方向と交差する方向から１本ずつ直線的に供給されるよう構成されている。打込み通路１４１ａは、ドライバ１２５が直線動作して釘を打込む際の通路を構成するものである。
【００２１】
図２に示すように、本体ハウジング１０１の圧縮装置収容部１０１Ｂには、圧縮装置１３０が収容されている。圧縮装置１３０は、圧縮シリンダ１３１と、圧縮シリンダ１３１内に上下方向に摺動自在に配置され圧縮ピストン１３３と、を主体として構成される。この圧縮シリンダ１３１が、本発明における「シリンダ」に対応し、圧縮ピストン１３３が、本発明における「ピストン」に対応する。
【００２２】
圧縮シリンダ１３１は、マガジン１０５の外面（上面）に沿って当該マガジン１０５と並行状に配置され、その上端側が打込みシリンダ１２１の前端部に一体状に連接されている。圧縮ピストン１３３は、マガジン１０５に沿って上下方向に往復摺動するように配置され、圧縮ピストン１３３の動作方向が打込みピストン１２３の動作方向に対して概ね直交する構成とされる。圧縮ピストン１３３が上下方向に摺動動作することで、圧縮シリンダ１３１の内部空間である圧縮室１３１ａの容積が変化する。圧縮ピストン１３３は、圧縮室１３１ａの容積を減少する上方側へと移動する往動時には、圧縮室１３１ａの空気を圧縮し、圧縮空気を生成する。圧縮室１３１ａは、圧縮シリンダ１３１の内壁面と圧縮ピストン１３３の上面とにより囲まれる空間として、打込みシリンダ１２１と近接する上部側に形成されている。
【００２３】
図２に示すように、本体ハウジング１０１のモータ収容部１０１Ｃには、圧縮装置１３０を駆動するための電動モータ１１１が収容される。電動モータ１１１は、その回転軸線が打込みシリンダ１２１の長軸線に対して概ね平行となるように配置されている。従って、電動モータ１１１の回転軸線は、圧縮ピストン１３３の長軸線、すなわち動作方向に対しては直交している。なお、モータ収容部１０１Ｃの下部側には、電動モータ１１１の電源となる充電式のバッテリパック１１０が装着されている。また、電動モータ１１１の後方には、モータ冷却用の遠心ファン１１７がモータ出力軸１１２と共に回転するように取付けられている。この電動モータ１１１が、本発明における「モータ」に対応する。
【００２４】
電動モータ１１１の回転出力は、遊星歯車式の減速機構１１３によって適宜減速された後、運動変換機構としてのクランク機構１１５を介して直線運動に変換されて圧縮ピストン１３３に伝達される構成とされる。すなわち、本実施の形態では、圧縮装置１３０として、圧縮シリンダ１３１、圧縮ピストン１３３及びクランク機構１１５を主体として構成されるレシプロ式の圧縮装置が用いられている。なお、減速機構１１３及びクランク機構１１５は、圧縮装置収容部１０１Ｂの一部とモータ収容部１０１Ｃの一部との間に配置された内部ハウジング１０２内に収容されている。
【００２５】
図２に示すように、クランク機構１１５は、遊星歯車式の減速機構１１３によって減速回転されるクランク軸１１５ａと、クランク軸１１５ａの回転中心から偏心した位置に設けられた偏心ピン１１５ｂと、偏心ピン１１５ｂに一端が相対回動自在に連接され、他端が圧縮ピストン１３３に相対回動自在に連接された連接ロッド１１５ｃとによって構成されており、圧縮シリンダ１３１の下方に配置されている。
【００２６】
なお、電動モータ１１１は、ハンドル部１０３に設けられた第１操作部材としてのトリガ１０３ａ及び本体ハウジング１０１の先端領域に設けられた第２操作部材としてのコンタクトアーム（本実施の形態では、ドライバガイド１４１がコンタクトアームの機能を兼用するように構成されている）の操作に基づいて通電駆動される。すなわち、ハンドル部１０３には、手指により引き操作可能なトリガ１０３ａと、当該トリガ１０３ａが引き操作されることで電動モータ１１１を通電駆動するオン状態に投入され、引き操作が解除されることで電動モータ１１１を停止するオフ状態に切替わるモータ駆動用のトリガスイッチ１０３ｂ（図２参照）が設置されている。なお、トリガ１０３ａは、ばねにより引き操作を解除する方向に付勢されている。
【００２７】
他方、コンタクトアームを兼ねるドライバガイド１４１（以下の説明では、ドライバガイド１４１がコンタクトアームとして機能する場合に限り、コンタクトアーム１４１という）は、釘の打ち込み方向に移動可能に取り付けられ、付勢ばね（便宜上図示を省略する）により先端側に突出するように付勢されている。コンタクトアーム１４１が突出位置にあるときは、モータ駆動用のコンタクトアームスイッチ（便宜上図示を省略する）がオフ状態とされ、コンタクトアーム１４１が本体ハウジング１０１側に移動されたときに、コンタクトアームスイッチがオン状態とされる。そして、電動モータ１１１は、トリガスイッチ１０３ｂとコンタクトアームスイッチが共にオン状態に切替えられたときにコントローラ１５０を介して通電駆動され、いずれか一方、又は双方がオフ状態に切替えられたときには停止される。
【００２８】
圧縮シリンダ１３１の圧縮室１３１ａと打込みシリンダ１２１のシリンダ室１２１ａが圧縮空気供給用の空気通路により連通される。空気通路は、圧縮シリンダ１３１の圧縮室１３１ａの上端部に開口する圧縮シリンダ側ポート１３５ａと、打込みシリンダ１２１のシリンダ室１２１ａの後端に開口する打込みシリンダ側ポート１３５ｂと、両ポート１３５ａ，１３５ｂを相互に連通する連絡路（便宜上図示を省略する）とにより形成されている。打込みシリンダ１２１には、打込みシリンダ側ポート１３５ｂを開放或いは閉止する開閉装置としての開閉バルブ１３７が設けられている。
【００２９】
釘打機１００は、図２に示すように、打込みピストン１２３が最後端位置（図示左端位置）へと移動され、かつ圧縮ピストン１３３が最下端位置、すなわち下死点へと移動された状態が初期位置として定められている。開閉バルブ１３７は、非通電時に打込みシリンダ側ポート１３５ｂを閉じる電気的駆動弁としてのノーマルクローズタイプのソレノイドバルブによって構成されており、圧縮ピストン１３３が最上端位置である上死点付近へと移動されて圧縮室１３１ａ内の空気が最大圧縮状態とされたタイミングで打込みシリンダ側ポート１３５ｂを開放するように構成されている。
【００３０】
上記のように構成された釘打機１００においては、図２及び図３に示す初期状態でコンタクトアーム１４１が被加工材に押し付けられてコンタクトアームスイッチがオン状態とされ、且つトリガ１０３ａが引き操作されてトリガスイッチ１０３ｂがオン状態に切替えられた場合、電動モータ１１１が通電駆動される。これによって減速機構１１３を介してクランク機構１１５が駆動され、圧縮ピストン１３３が上死点に向かって移動を開始する。この往動時において、開閉バルブ１３７は、打込みシリンダ側ポート１３５ｂを閉止しており、このため、図４及び図５に示すように、圧縮室１３１ａ内に閉じ込められた空気が圧縮される。
【００３１】
圧縮ピストン１３３が上死点付近に達すると、図６及び図７に示すように、開閉バルブ１３７が通電されて打込みシリンダ側ポート１３５ｂを開放する。このため、圧縮室１３１ａ内の圧縮空気が打込みシリンダ側ポート１３５ｂから打込みシリンダ１２１のシリンダ室１２１ａ内へと流入され、当該圧縮空気によって打込みピストン１２３が前方へ移動され、打込みピストン１２３のドライバ１２５がドライバガイド１４１の打込み通路１４１ａに待機している釘を打撃し、これを被加工材に打込む。
【００３２】
圧縮ピストン１３３の圧縮動作後において、圧縮ピストン１３３が下死点に向かって移動する復動時には、圧縮室１３１ａの容積が増加されることで当該圧縮室１３１ａが負圧化され、当該負圧が打込みシリンダ側ポート１３５ｂ及び打込みシリンダ１２１内を通じて打込みピストン１２３に作用する。このように、本実施の形態に係る釘打機１００は、圧縮ピストン１３３が一往復すると、打込みピストン１２３のドライバ１２５が一回の釘打込み動作を行う構成である。
【００３３】
圧縮ピストン１３３が圧縮開始前の下死点に復帰すると、トリガスイッチ１０３ｂ及びコンタクトアームスイッチがオン状態に維持されていても、電動モータ１１１に対する通電が遮断されて電動モータ１１１が停止され、同時に開閉バルブ１３７に対する通電が遮断されて当該開閉バルブ１３７が打込みシリンダ側ポート１３５ｂを閉止する。かくして、釘打ち動作の１サイクルが終了する。なお、電動モータ１１１の駆動・停止の制御及び開閉バルブ１３７の開閉制御は、コントローラ１５０により行うように構成される。
【００３４】
上記のように、本実施の形態に係る電気−空圧式の釘打機１００は、レシプロ式圧縮装置１３０の圧縮ピストン１３３を電動モータ１１１によりクランク機構１１５を介して駆動する構成であり、クランク機構１１５を回転させるために大きなトルクを必要とする。その結果、電動モータ１１１を制御するコントローラ１５０に大電流が流れ、コントローラ１５０の発熱が問題となる。
【００３５】
そこで、この実施形態では、圧縮ピストン１３３が圧縮シリンダ１３１内を往復摺動することにより発生させられる風によってコントローラ１５０を冷却するよう構成している。圧縮シリンダ１３１内において、圧縮ピストン１３３が下死点側から上死点側に向かって移動する往動時には、圧縮シリンダ１３１の下部開口からピストン下面側シリンダ空間内に空気が吸い込まれ、上死点側から下死点側に向かって移動する復動時には、ピストン下面側シリンダ空間内の空気が押し出される。このように、本体ハウジング１０１内において、圧縮シリンダ１３１の下方には、圧縮ピストン１３３の往復運動に伴って上下方向に流れる風が発生するため、本実施形態ではこの風をコントローラ１５０の冷却風として利用する構成としている。この圧縮ピストン１３３が、本発明における「冷却風発生部材」に対応する。
【００３６】
コントローラ１５０の合理的な冷却を実現するために、図２及び図３に示すように、コントローラ１５０は、圧縮シリンダ１３１内を摺動する圧縮ピストン１３３の移動線上、すなわち圧縮シリンダ１３１の軸線上のクランク機構１１５側に配置され、具体的には当該クランク機構１１５の真下に配置されている。
【００３７】
一方、クランク機構１１５、減速機構１１３を収容する内部ハウジング１０２のうち、圧縮シリンダ１３１の下方に位置する領域が、冷却風の流れを許容するために開放された開放型構造に形成されている。また、本体ハウジング１０１のコントローラ１５０の下面と対向する部位の壁には、本体ハウジング１０１の内部と外部を連通する吸排気口としての多数の通気孔１０１ａが形成されている。この本体ハウジング１０１が、本発明における「ハウジング」に対応し、通気孔１０１ａが、本発明における「通気孔」に対応する。
【００３８】
本実施形態によれば、上記のように、内部ハウジング１０２のうち、圧縮シリンダ１３１の下方に位置する領域を開放型構造とし、且つ本体ハウジング１０１に通気孔１０１ａを設けている。このため、圧縮ピストン１３３が圧縮シリンダ１３１内を往復摺動する毎に、当該圧縮シリンダ１３１の下方において、通気孔１０１ａを通じて上方又は下方への空気の流れとして発生する冷却風によりコントローラ１５０を冷却することができる。これにより、コントローラ１５０を発熱から保護することが可能となる。
【００３９】
また、本実施形態によれば、釘打機１００の構成部材である既存の圧縮ピストン１３３を利用してコントローラ１５０の冷却風を発生させる構成のため、冷却風を発生させるための部材を新設する必要がなく、無駄のない合理的な冷却システムを構築できる。
【００４０】
また、コントローラ１５０を圧縮シリンダ１３１の真下に配置したので、圧縮ピストン１３３の往復摺動で生じた冷却風を効率よくコントローラ１５０の放熱面に当てることが可能となる。また、本体ハウジング１０１には、コントローラ１５０下面と対向する部位の壁に通気孔１０１ａを設けたので、本体ハウジング１０１の内部に熱気がこもることを回避できるとともに、本体ハウジング１０１内に外部の新鮮な空気を冷却風として取り込むことができる。
【００４１】
（本発明の第２実施形態）
次に本発明の第２実施形態につき、図１、図８及び図９を参照しつつ説明する。この実施形態は、釘打機１００におけるコントローラ１５０の冷却手段に関する変更例であり、この点以外の釘打機１００の構成については、前述した第１実施形態と同様である。このため、釘打機１００に関し、第１実施形態と同一の構成部材については、同一符号を付してその説明を省略又は簡略にする。
【００４２】
この実施形態は、図８に示すように、釘打機１００が備える既存の部材である、モータ冷却用の遠心ファン１１７の回転により発生した冷却風をダクト１１９によりコントローラ１５０に導いて当該コントローラ１５０を冷却するように構成している。遠心ファン１１７は、電動モータ１１１のモータ出力軸１１２に一体回転するよう取付けられている。このモータ出力軸１１２が、本発明における「回転軸」に対応し、遠心ファン１１７が、本発明における「モータ冷却用のファン」に対応し、ダクト１１９が、本発明における「冷却風通路」に対応する。
【００４３】
図８及び図９に示すように、コントローラ１５０は、前述した第１実施形態の場合と同一の場所に配置されている。また、本体ハウジング１０１には、第１実施形態の場合と同一の場所に通気孔１０１ａが形成され、この通気孔１０１ａは、コントローラ１５０を通過後の冷却風が本体ハウジング１０１の外部に放出される排気口として機能する。そして、冷却風を外部から取り込むために、図１に示すように、本体ハウジング１０１におけるモータ収容部１０１Ｃに吸気孔１０１ｂが形成されるとともに、この吸気孔１０１ｂよりも後方位置にモータ冷却後の冷却風を排出するモータ用排気孔１０１ｃが形成されている。すなわち、吸気孔１０１ｂから吸入された冷却風は、電動モータ１１１を冷却した後、一部がモータ用排気孔１０１ｃから外部へ放出され、他の一部がダクト１１９を経てコントローラ１５０へと導かれるように構成されている。
【００４４】
冷却風を導くダクト１１９は、図８に示すように、本体ハウジング１０１の内部に形成される補強用のリブを兼用する形態で形成される。本体ハウジング１０１は、ほぼ対称形の１対のハウジングを突き合わせて結合することで形成される合成樹脂製部材であり、本体ハウジング１０１を製作する際に、ダクト１１９を比較的容易に一体成形することが可能である。ダクト１１９は、図８に示すように、内部ハウジング１０２の下面に沿って前後方向にほぼ直線状に延在するように配置されるとともに、遠心ファン１１７が発生する冷却風の一部をコントローラ１５０に導くべく、延在方向の一端側（後端）が遠心ファン１１９の外周のうちの下部側に開口され、他端側（前端側）がコントローラ１５０の上面側に開口されている。
【００４５】
上記のように構成された実施形態によれば、駆動モータ１１１により遠心ファン１１７が回転されると、外部の空気が吸気孔１０１ｂから吸入され、電動モータ１１１の内部に送られて電動モータ１１１を冷却する。そして、冷却後の冷却風は、その一部がモータ用排気孔１０１ｃから外部へ放出されるが、他の一部がダクト１１９を通じてコントローラ１５０へ送られて当該コントローラ１５０を冷却した後、通気孔１０１ａから外部へ放出される。
【００４６】
このように、本実施形態によれば、モータ冷却用として備えられている遠心ファン１１７が発生する冷却風の一部を用いてコントローラ１５０を冷却する構成のため、第１実施形態の場合と同様、冷却風を発生させるための部材を新設する必要がなく、無駄のない合理的な冷却システムを構築できる。また、ダクト１１９により冷却風を遠心ファン１１７からコントローラ１５０へと導くため、冷却風の流動抵抗を少なくして効率のよい冷却が可能となる。
この場合、モータ用排気孔１０１ｃを廃止してモータ冷却後の冷却風の全てをコントローラ１５０へ導くように構成しても構わない。このような構成とした場合、遠心ファン１１７からコントローラ１５０が離れていると、ダクト１１９の流路抵抗が大きくなり、冷却風の流れを阻害する可能性がある。このような点を考慮し、本実施の形態では、モータ用排気孔１０１ｃを設定し、これにより冷却風の流量を確保し、電動モータ１１１の冷却効果を低下することなく、コントローラ１５０の冷却を実現している。
【００４７】
なお、本実施形態では、遠心ファン１１７が発生する冷却風の一部をダクト１１９により分流してコントローラ１５０を冷却する構成としたが、遠心ファン１１７が発生する冷却風の全部を用いて、電動モータ１１１を冷却後の冷却風によりコントローラ１５０を冷却する構成、或いは遠心ファン１１７とコントローラ１５０の配置場所を適宜変更した上で、コントローラ１５０の冷却後に電動モータ１１１を冷却するように冷却風を流通させる構成に変更しても差し支えない。
【００４８】
また、第１及び第２実施形態では、釘打機１００が備えている既存の部材である、圧縮ピストン１３３及びモータ冷却用の遠心ファン１１７によりコントローラ冷却用の冷却風を発生させる構成としたが、既存部材以外の冷却風発生部材を新たに設置してコントローラ１５０を冷却する構成を採用しても構わない。
【００４９】
（本発明の第３実施形態）
次に本発明の第３実施形態につき、図１０及び図１１を参照しつつ説明する。この実施形態は、釘打機１００におけるコントローラ１５０の冷却手段に関する変更例であり、この点以外の釘打機１００の構成については、前述した第１実施形態と同様である。このため、釘打機１００に関し、第１実施形態と同一の構成部材については、同一符号を付してその説明を省略又は簡略にする。
【００５０】
前述の第１及び第２実施形態は、コントローラ１５０に冷却風を強制的に流通させて冷却する空冷式であるが、この実施形態は、コントローラ１５０に発生した熱をより大きな質量の金属部材へと逃がす構成、すなわち熱伝導による冷却方式としたものである。なお、図１０及び図１１に示すように、コントローラ１５０は、第１及び第２実施形態の場合と同一の場所に配置されている。本実施形態では、アルミニウム製の内部ハウジング１０２に、コントローラ１５０に向かって延長する延びる延長部１０２ａが形成され、当該延長部１０２ａの端部がコントローラ１５０の放熱面に接触されている。この内部ハウジング１０２が、本発明における「金属部材」に対応する。
【００５１】
この実施形態によれば、コントローラ１５０に発生した熱を延長部１０２ａの熱伝導により内部ハウジング１０２に放熱し、コントローラ１５０を冷却することができる。これにより、コントローラ１５０を発熱から保護することができる。
なお、金属部材は、内部ハウジング１０２に限らず、アルミニウム製の圧縮シリンダ１３１或いは打込みシリンダ１２１を用いてもよい。
【００５２】
この実施形態の熱伝導による冷却方式は、それ単独で使用してもよいが、前述した第１或いは第２実施形態の冷却風により冷却する空冷式と併用する形態で適用することが好ましい。
【００５３】
なお、上述した実施形態は、打込み工具として釘打機１００を例にして説明したが、釘打機以外のタッカー、ステープラーと呼ばれる打込み工具に適用してもよい。
【００５４】
上記発明の趣旨に鑑み、下記のごとき態様が構成可能である。
（態様１）
「打込み部材が直線状に作動して被打込み材を被加工材に打込む打込み工具であって、
前記打込み工具の外郭を形成するハウジングと、
シリンダと、
前記シリンダ内を往復摺動可能なピストンと、
前記ピストンを駆動するクランク機構と、
前記クランク機構を駆動するモータと、
前記モータを制御するコントローラと、を有し、
前記ピストンが前記シリンダ内で摺動することにより前記シリンダ内に圧縮空気を生成し、当該生成された圧縮空気により前記打込み部材を作動させて前記被打込み材を被加工材に打込むように構成されており、
前記コントローラは、前記ハウジング内に配置されている金属部材に接続されていることを特徴とする打込み工具。」
【００５５】
態様１によれば、コントローラがハウジング内に配置されている金属部材に接続された構成としている。このため、コントローラに発生した熱を金属部材に放熱し、コントローラを冷却することができる。これにより、コントローラを発熱から保護することができる。なお、ハウジング内に配置されている「金属部材」としては、クランク機構或いはモータの回転速度を減速してクランク機構に伝達する減速装置等を収容する金属製内部ハウジング、或いは金属製シリンダ等を好適に用いることが可能である。
【００５６】
（実施形態の各構成要素と本発明の構成要素との対応関係）
本実施形態における各構成要素と、本発明における構成要素との発明特定事項との関係は、以下のとおりである。もちろん、本実施形態における各構成要素は、対応する本発明の特定事項に関する一つの実施構成例に過ぎず、本発明の各構成要素はこれに限定されるものではない。
本体ハウジング１０１が、本発明の「ハウジング」に対応する構成の一例である。
通気孔１０１ａが、本発明の「通気孔」に対応する構成の一例である。
内部ハウジング１０２が、本発明の「金属部材」に対応する構成の一例である。
電動モータ１１１が、本発明の「モータ」に対応する構成の一例である。
モータ出力軸１１２が、本発明の「回転軸」に対応する構成の一例である。
クランク機構１１５が、本発明の「クランク機構」に対応する構成の一例である。
遠心ファン１１７が、本発明の「モータ冷却用のファン」に対応する構成の一例である。
ダクト１１９が、本発明の「冷却風通路」に対応する構成の一例である。
ドライバ１２５が、本発明の「打込み部材」に対応する構成の一例である。
圧縮シリンダ１３１が、本発明の「シリンダ」に対応する構成の一例である。
圧縮ピストン１３３が、本発明の「ピストン」に対応する構成の一例である。
コントローラ１５０が、本発明の「コントローラ」に対応する構成の一例である。
【符号の説明】
【００５７】
１００  釘打機（打込み工具）
１０１  本体ハウジング（ハウジング）
１０１Ａ  打込み機構収容部
１０１Ｂ  圧縮装置収容部
１０１Ｃ  モータ収容部
１０１ａ  通気孔
１０１ｂ  吸気孔
１０２  内部ハウジング（金属部材）
１０２ａ  延長部
１０３  ハンドル部
１０３ａ  トリガ
１０３ｂ  トリガスイッチ
１０５  マガジン（マガジン）
１０５ａ  プッシャプレート
１１０  バッテリパック
１１１  電動モータ（モータ）
１１２  モータ出力軸（回転軸）
１１３  遊星歯車式の減速機構
１１５  クランク機構
１１５ａ  クランク軸
１１５ｂ  偏心ピン
１１５ｃ  連接ロッド
１２０  釘打込み機構
１２１  打込みシリンダ
１２１ａ  シリンダ室
１２３  打込みピストン
１２４  ピストン本体部
１２５  ドライバ（打込み部材）
１３０  圧縮装置
１３１  圧縮シリンダ（シリンダ）
１３１ａ  圧縮室
１３３  圧縮ピストン（ピストン）
１３５ａ  圧縮シリンダ側ポート
１３５ｂ  打ち込みシリンダ側ポート
１３７  開閉バルブ
１４１  ドライバガイド（コンタクトアーム）
１４１ａ  打込み通路
１５０  コントローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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