(57)【要約】      （修正有）【課題】複数のシート状製品が積み重ねられてなるシート状製品群が挿入された包装用袋体の口部を封止する際に生じ得る皺を抑制する。【解決手段】複数のシート状製品が該シート状製品の厚さ方向に積み重ねられてなるシート状製品群１Ｇを、包装用袋体５の口部５ｋから該包装用袋体５内に挿入して前記口部５ｋを封止する包装装置である。前記包装用袋体５の前記口部５ｋから前記袋体の底部５ｂに向けて前記シート状製品群１Ｇをスライドさせながら押し込むことによって、前記袋体内に前記シート状製品群１Ｇを挿入する押し込み機構と、前記シート状製品群１Ｇが挿入された状態の前記袋体の前記口部５ｋを、前記押し込み機構の押し込み方向と交差する交差方向の両側に引っ張ることによって、前記口部５ｋを閉じる閉じ機構５０と、前記閉じ機構により引っ張られた状態の前記口部５ｋを封止する封止機構６０と、を有する。【選択図】図１０
2014101147.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のシート状製品が該シート状製品の厚さ方向に積み重ねられてなるシート状製品群を、包装用袋体の口部から該包装用袋体内に挿入して前記口部を封止する包装装置であって、
前記包装用袋体の前記口部から前記袋体の底部に向けて前記シート状製品群をスライドさせながら押し込むことによって、前記袋体内に前記シート状製品群を挿入する押し込み機構と、
前記シート状製品群が挿入された状態の前記袋体の前記口部を、前記押し込み機構の押し込み方向と交差する交差方向の両側に引っ張ることによって、前記口部を閉じる閉じ機構と、
前記閉じ機構により引っ張られた状態の前記口部を封止する封止機構と、を有することを特徴とする複数のシート状製品が積み重ねられてなるシート状製品群の包装装置。
【請求項２】
請求項１に記載の包装装置であって、
前記口部は、前記交差方向の両側の位置にそれぞれ前記交差方向の外方に突出した鍔部を有し、
前記閉じ機構は、前記鍔部を前記鍔部の厚さ方向から挟み込んで把持する把持部を前記交差方向の両側にそれぞれ有し、
前記鍔部を把持した状態の前記把持部が前記交差方向の外方に移動することによって、前記口部を前記交差方向の両側に引っ張ることを特徴とする複数のシート状製品が積み重ねられてなるシート状製品群の包装装置。
【請求項３】
請求項２に記載の包装装置であって、
前記押し込み機構は、前記押し込み方向に沿って前後に往復移動するプッシャーを有し、
前記プッシャーの一部を前記袋体内に挿入しながら、前記プッシャーが前記袋体の前記底部の方へ前進動作をすることにより、前記シート状製品群を前記袋体内へ押し込み、
前記袋体内に前記シート状製品群を残留させながら、前記プッシャーが後退動作をすることにより、前記プッシャーの前記一部を前記袋体の外に引き出すとともに、前記プッシャーは、前記前進動作を行う前の位置まで戻り、
前記後退動作においては、前記把持部が前記鍔部を把持することにより、前記袋体の移動を規制することを特徴とする複数のシート状製品が積み重ねられてなるシート状製品群の包装装置。
【請求項４】
請求項２又は３に記載の包装装置であって、
前記押し込み機構は、前記押し込み方向に沿って前後に往復移動するプッシャーを有し、
前記プッシャーの一部を前記袋体内に挿入しながら、前記プッシャーが前記袋体の前記底部の方へ前進動作をすることにより、前記シート状製品群を前記袋体内へ押し込み、
前記袋体内に前記シート状製品群を残留させながら、前記プッシャーが後退動作をすることにより、前記プッシャーの前記一部を前記袋体の外に引き出すとともに、前記プッシャーは、前記前進動作を行う前の位置まで戻り、
前記シート状製品群が挿入された状態の前記袋体を前記厚さ方向に沿って外方から押圧する押圧状態と、押圧しない非押圧状態とに切り換え可能な押圧部材を有し、
前記後退動作においては、前記押圧部材は前記押圧状態に設定されることを特徴とする複数のシート状製品が積み重ねられてなるシート状製品群の包装装置。
【請求項５】
請求項４に記載の包装装置であって、
前記封止機構は、前記口部を前記交差方向及び前記押し込み方向の両者と交差する第２交差方向の両側から挟み込み可能に設けられた一対の挟圧部材を有し、
前記挟圧部材は、前記口部を挟圧している間に前記口部を内周面にて接合することにより、前記口部を封止し、
前記挟圧部材が前記口部を挟圧する状態になって以降に、前記押圧部材の前記押圧状態が、前記非押圧状態に切り換えられることを特徴とする複数のシート状製品が積み重ねられてなるシート状製品群の包装装置。
【請求項６】
請求項３乃至５の何れかに記載の包装装置であって、
前記シート状製品の前記厚さ方向は、前記交差方向及び前記押し込み方向の両者と交差する第２交差方向を向いており、
前記プッシャーは、押し込み時に前端面が前記シート状製品群に当接するプッシャー本体と、前記前端面における前記厚さ方向の一方の端部から前方に張り出した庇部と、を有し、
次に押し込まれるべき前記シート状製品群を前記プッシャーの前記前端面と前記袋体との間の所定位置に介装配置すべく、前記シート状製品群を前記第２交差方向に沿って他方から前記一方へ向けて搬送する搬送機構を有し、
前記所定位置への前記シート状製品群の搬送の過程では、前記搬送機構は、前記庇部と共同して前記シート状製品群を前記第２交差方向に圧縮するとともに、前記第２交差方向の圧縮状態に前記シート状製品群を維持しながら前記シート状製品群を前記プッシャーによって前記袋体内へ押し込むことを特徴とする複数のシート状製品が積み重ねられてなるシート状製品群の包装装置。
【請求項７】
請求項２乃至６の何れかに記載の包装装置であって、
前記袋体は、一枚又は複数枚のシート材を材料として形成されており、
前記シート材において前記袋体の内周面に相当する面であって互いに対向する面同士が、前記交差方向の端部にて接合されることにより、前記鍔部が形成されていることを特徴とする複数のシート状製品が積み重ねられてなるシート状製品群の包装装置。
【請求項８】
請求項１乃至７の何れかに記載の包装装置であって、
一枚の前記シート材の折り返し部が前記袋体の前記底部をなし、
前記底部が前記厚さ方向に展開可能なように、前記折り返し部はＭ字状に折り返されていることを特徴とする複数のシート状製品が積み重ねられてなるシート状製品群の包装装置。
【請求項９】
請求項２に記載の包装装置であって、
前記封止機構は、前記口部を前記交差方向及び前記押し込み方向の両者と交差する第２交差方向の両側から挟み込み可能な一対の挟圧部材を有し、
前記挟圧部材は、前記口部を挟圧している間に前記口部を内周面にて接合することにより、前記口部を封止し、
前記挟圧部材は、前記押し込み方向に関して、前記閉じ機構の前記把持部よりも前記袋体内の前記シート状製品群から離れた位置に配置されていることを特徴とする複数のシート状製品が積み重ねられてなるシート状製品群の包装装置。
【請求項１０】
複数のシート状製品が該シート状製品の厚さ方向に積み重ねられてなるシート状製品群を、包装用袋体の口部から該包装用袋体内に挿入して前記口部を封止する包装方法であって、
前記包装用袋体の前記口部から前記袋体の底部に向けて前記シート状製品群をスライドさせながら押し込むことによって、前記袋体内に前記シート状製品群を挿入することと、
前記シート状製品群が挿入された状態の前記包装用袋体の前記口部を、前記押し込み機構の押し込み方向と交差する交差方向の両側に引っ張ることによって、前記口部を閉じることと、
前記交差方向の両側に引っ張られた状態の前記口部を封止することと、を有することを特徴とする複数のシート状製品が積み重ねられてなるシート状製品群の包装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のシート状製品が積み重ねられてなるシート状製品群の包装装置、及び包装方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
取り替え用の清掃用シートや使い捨ておむつ、生理用ナプキンなどの嵩高なシート状製品は、一般に、複数枚のシート状製品が一つの包装用袋体に収容された状態で、店頭に陳列販売されている。すなわち、かかる包装用袋体内には、複数枚のシート状製品が同製品の厚さ方向に積み重ねられた状態で収まりながら、包装用袋体の口部はヒートシール等で封止されている。そして、かかる包装は、適宜な包装装置によって行われる。
【０００３】
特許文献１には、この包装装置の一例が示されている。この包装装置は、複数枚のシート状製品が厚さ方向に積み重ねられてなるシート状製品群を所定の挿入待機位置に搬送する搬送機構と、上記挿入待機位置に搬送されたシート状製品群を、包装用袋体の口部から同袋体内へ押し込むことによって同袋体内にシート状製品群を挿入する押し込み機構と、シート状製品群が挿入された同袋体の口部を封止する封止機構と、を有している。  
そして、封止機構は、口部を両側から挟み込み可能に設けられた一対の挟圧部材を有し、当該一対の挟圧部材で口部を挟み込むことによって開状態の口部を閉じ、そして、挟み込んだ状態で口部を加熱溶着して口部を封止する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２０２９１５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述のように、口部の両側から挟圧部材で挟み込むことによって口部を閉じる方法では、口部に皺が寄ってしまう虞がある。  
図１Ａ及び図１Ｂは、口部５ｋに皺が寄る理由の説明図であり、図１Ａには、シート状製品群１Ｇが収容されて口部５ｋが未封止の袋体５の概略縦断面図を示しており、図１Ｂには、図１Ａ中のＢ−Ｂ矢視図を示している。
【０００６】
例えば、図１Ｂに示すような態様の袋体５の場合、すなわち、包装用シート５ｓにおいて厚さ方向に対向する面５ｓｓ，５ｓｓ同士を幅方向の両端部５ｅｗ，５ｅｗにてそれぞれ溶着して形成された袋体５の場合には、口部５ｋの開き量は、幅方向の中央で大きく、端に向かうに従って小さくなっている。そして、このような形状の口部５ｋを、厚さ方向の両側から一対の挟圧部材１６１ｕ，１６１ｄで挟み込むと、幅方向の中央と端との両者で開き量が相違するために、挟み込みの過程において口部５ｋに部分的に弛みを生じ、当該弛みが皺に転じてしまう。
【０００７】
そして、最終的には皺が寄った状態で口部５ｋは溶着されてしまい、このような皺の有る口部５ｋは見栄えが悪いだけでなく、口部５ｋの密封性の点でも問題となる。
【０００８】
本発明は、上記のような従来の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、複数のシート状製品が積み重ねられてなるシート状製品群が挿入された包装用袋体の口部を封止する際に生じ得る皺を抑制することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するための主たる発明は、
複数のシート状製品が該シート状製品の厚さ方向に積み重ねられてなるシート状製品群を、包装用袋体の口部から該包装用袋体内に挿入して前記口部を封止する包装装置であって、
前記包装用袋体の前記口部から前記袋体の底部に向けて前記シート状製品群をスライドさせながら押し込むことによって、前記袋体内に前記シート状製品群を挿入する押し込み機構と、
前記シート状製品群が挿入された状態の前記袋体の前記口部を、前記押し込み機構の押し込み方向と交差する交差方向の両側に引っ張ることによって、前記口部を閉じる閉じ機構と、
前記閉じ機構により引っ張られた状態の前記口部を封止する封止機構と、を有することを特徴とする複数のシート状製品が積み重ねられてなるシート状製品群の包装装置である。  
また、
複数のシート状製品が該シート状製品の厚さ方向に積み重ねられてなるシート状製品群を、包装用袋体の口部から該包装用袋体内に挿入して前記口部を封止する包装方法であって、
前記包装用袋体の前記口部から前記袋体の底部に向けて前記シート状製品群をスライドさせながら押し込むことによって、前記袋体内に前記シート状製品群を挿入することと、
前記シート状製品群が挿入された状態の前記包装用袋体の前記口部を、前記押し込み機構の押し込み方向と交差する交差方向の両側に引っ張ることによって、前記口部を閉じることと、
前記交差方向の両側に引っ張られた状態の前記口部を封止することと、を有することを特徴とする複数のシート状製品が積み重ねられてなるシート状製品群の包装方法である。  
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、複数のシート状製品が積み重ねられてなるシート状製品群が挿入された包装用袋体の口部を封止する際に生じ得る皺を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１Ａは、シート状製品群１Ｇが収容されて口部５ｋが未封止の包装用袋体５の概略縦断面図であり、図１Ｂは、図１Ａ中のＢ−Ｂ矢視図である。
【図２】複数枚のシート状製品１，１…が収容された包装用袋体５の概略斜視図である。
【図３】シート状製品１の一例の概略斜視図である。
【図４】図４Ａは、包装用袋体５の概略平面図であり、図４Ｂは、図４Ａ中のＢ−Ｂ矢視図であり、図４Ｃは、図４Ａ中のＣ−Ｃ矢視図であり、図４Ｄは、包装用袋体５の材料のフィルム５ｓが袋体５になる前の状態の概略平面図である。
【図５】包装装置１０の全体構成を示す概略側面図である。
【図６】包装装置１０の全体構成を示す概略側面図である。
【図７】図７Ａ乃至図７Ｃは、包装装置１０の包装手順の説明図である。
【図８】図８Ａ乃至図８Ｃは、同包装手順の説明図である。
【図９】図９Ａ及び図９Ｂは、同包装手順の説明図である。
【図１０】図１０Ａ乃至図１０Ｄは、同包装手順の説明図である。
【図１１】バケット２４の概略斜視図である。
【図１２】一対の把持爪５４ｕ，５４ｄの上下方向の移動動作の駆動機構の一例の概略図である。
【図１３】プッシャー４１の概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。  
複数のシート状製品が該シート状製品の厚さ方向に積み重ねられてなるシート状製品群を、包装用袋体の口部から該包装用袋体内に挿入して前記口部を封止する包装装置であって、
前記包装用袋体の前記口部から前記袋体の底部に向けて前記シート状製品群をスライドさせながら押し込むことによって、前記袋体内に前記シート状製品群を挿入する押し込み機構と、
前記シート状製品群が挿入された状態の前記袋体の前記口部を、前記押し込み機構の押し込み方向と交差する交差方向の両側に引っ張ることによって、前記口部を閉じる閉じ機構と、
前記閉じ機構により引っ張られた状態の前記口部を封止する封止機構と、を有することを特徴とする複数のシート状製品が積み重ねられてなるシート状製品群の包装装置である。
【００１３】
このような包装装置によれば、シート状製品群が挿入された状態の包装用袋体の口部を引っ張ることによって、口部の部分的な弛みを取りながら口部を閉じる。そして、これにより、口部はほぼ平坦に潰れた状態になるが、かかる状態の口部を封止機構が封止する。よって、口部を封止する際に生じ得る皺を抑制可能となる。
【００１４】
かかる包装装置であって、
前記口部は、前記交差方向の両側の位置にそれぞれ前記交差方向の外方に突出した鍔部を有し、
前記閉じ機構は、前記鍔部を前記鍔部の厚さ方向から挟み込んで把持する把持部を前記交差方向の両側にそれぞれ有し、
前記鍔部を把持した状態の前記把持部が前記交差方向の外方に移動することによって、前記口部を前記交差方向の両側に引っ張るのが望ましい。
【００１５】
このような包装装置によれば、口部の両側にそれぞれ設けられた鍔部を引っ張ることによって口部を閉じる。よって、口部を閉じるための引っ張り力を口部における上記交差方向の全長に亘り確実に伝達可能となって、これにより、口部を同交差方向の全長に亘ってほぼ平坦に潰れた状態にすることができる。そして、かかる状態の口部を封止機構が封止する。よって、封止機構が口部を封止する際に生じ得る皺をより有効に抑制可能となる。
【００１６】
かかる包装装置であって、
前記押し込み機構は、前記押し込み方向に沿って前後に往復移動するプッシャーを有し、
前記プッシャーの一部を前記袋体内に挿入しながら、前記プッシャーが前記袋体の前記底部の方へ前進動作をすることにより、前記シート状製品群を前記袋体内へ押し込み、
前記袋体内に前記シート状製品群を残留させながら、前記プッシャーが後退動作をすることにより、前記プッシャーの前記一部を前記袋体の外に引き出すとともに、前記プッシャーは、前記前進動作を行う前の位置まで戻り、
前記後退動作においては、前記把持部が前記鍔部を把持することにより、前記袋体の移動を規制するのが望ましい。
【００１７】
このような包装装置によれば、プッシャーの後退動作の際には、プッシャーの一部が袋体内から後方へ引き出されるので、これに伴って袋体にも後方に引っ張り力が作用して、当該引っ張り力によって、袋体が後方に移動してしまう虞がある。すなわち、袋体が後方に位置ずれしてしまい得る。そうすると、こののちに当該袋体に対して行うべき種々の処理に悪影響を及ぼす虞がある。  
ここで、この点につき、上記構成によれば、後退動作の際には、把持部が鍔部を把持することにより袋体の移動を規制する。よって、後退動作時に起こり得る袋体の後方への位置ずれは確実に防止されて、その結果、こののちに当該袋体に対して行うべき種々の処理を正確に行うことができる。
【００１８】
かかる包装装置であって、
前記押し込み機構は、前記押し込み方向に沿って前後に往復移動するプッシャーを有し、
前記プッシャーの一部を前記袋体内に挿入しながら、前記プッシャーが前記袋体の前記底部の方へ前進動作をすることにより、前記シート状製品群を前記袋体内へ押し込み、
前記袋体内に前記シート状製品群を残留させながら、前記プッシャーが後退動作をすることにより、前記プッシャーの前記一部を前記袋体の外に引き出すとともに、前記プッシャーは、前記前進動作を行う前の位置まで戻り、
前記シート状製品群が挿入された状態の前記袋体を前記厚さ方向に沿って外方から押圧する押圧状態と、押圧しない非押圧状態とに切り換え可能な押圧部材を有し、
前記後退動作においては、前記押圧部材は前記押圧状態に設定されるのが望ましい。
【００１９】
このような包装装置によれば、プッシャーの後退動作の際には、プッシャーの一部が袋体内から後方へ引き出されるので、これに伴って袋体にも後方に引っ張り力が作用して、当該引っ張り力によって、袋体が後方に移動してしまう虞がある。すなわち、袋体が後方に位置ずれしてしまい得る。そうすると、こののちに当該袋体に対して行うべき種々の処理に悪影響を及ぼす虞がある。  
ここで、この点につき、上記構成によれば、後退動作の際には、押圧部材は押圧状態にされて、これにより袋体の移動を規制する。よって、後退動作時に起こり得る袋体の後方への位置ずれは確実に防止されて、その結果、こののちに当該袋体に対して行うべき種々の処理を正確に行うことができる。
【００２０】
かかる包装装置であって、
前記封止機構は、前記口部を前記交差方向及び前記押し込み方向の両者と交差する第２交差方向の両側から挟み込み可能に設けられた一対の挟圧部材を有し、
前記挟圧部材は、前記口部を挟圧している間に前記口部を内周面にて接合することにより、前記口部を封止し、
前記挟圧部材が前記口部を挟圧する状態になって以降に、前記押圧部材の前記押圧状態が、前記非押圧状態に切り換えられるのが望ましい。
【００２１】
このような包装装置によれば、押圧部材の袋体への押圧状態は、少なくとも挟圧部材が袋体の口部を挟圧する状態になるまでは維持される。そして、ここで、押圧状態になっていれば、袋体にシート状製品群を圧縮状態で挿入した場合に起こり得る袋体内でのシート状製品群の嵩高状態への回復現象、すなわち膨張現象を抑制することができて、結果、当該膨張現象に伴って起こり得る口部の開きを有効に抑制することができる。よって、封止機構の挟圧部材は口部の封止処理をより安定的に行うことができる。
【００２２】
かかる包装装置であって、
前記シート状製品の前記厚さ方向は、前記交差方向及び前記押し込み方向の両者と交差する第２交差方向を向いており、
前記プッシャーは、押し込み時に前端面が前記シート状製品群に当接するプッシャー本体と、前記前端面における前記厚さ方向の一方の端部から前方に張り出した庇部と、を有し、
次に押し込まれるべき前記シート状製品群を前記プッシャーの前記前端面と前記袋体との間の所定位置に介装配置すべく、前記シート状製品群を前記第２交差方向に沿って他方から前記一方へ向けて搬送する搬送機構を有し、
前記所定位置への前記シート状製品群の搬送の過程では、前記搬送機構は、前記庇部と共同して前記シート状製品群を前記第２交差方向に圧縮するとともに、前記第２交差方向の圧縮状態に前記シート状製品群を維持しながら前記シート状製品群を前記プッシャーによって前記袋体内へ押し込むのが望ましい。
【００２３】
このような包装装置によれば、プッシャーは、搬送機構と共同してシート状製品群を圧縮し、この圧縮状態を維持しながら袋体内へ押し込む。よって、シート状製品群を袋体の奥まで、つまり底部により近い位置まで確実に押し込むことができる。そして、これにより、口部から比較的離れた位置にシート状製品群を位置させることができるため、シート状製品群が口部に及ぼし得る口部の開き作用を有効に軽減することができる。その結果、口部を封止する際に生じ得る皺を抑制可能となる。
【００２４】
かかる包装装置であって、
前記袋体は、一枚又は複数枚のシート材を材料として形成されており、
前記シート材において前記袋体の内周面に相当する面であって互いに対向する面同士が、前記交差方向の端部にて接合されることにより、前記鍔部が形成されているのが望ましい。
【００２５】
このような包装装置によれば、上記の厚さ方向の位置に関して、鍔部の位置と、口部の内周面に相当する面であって互いに対向する面同士の間の中間位置との両者は、ほぼ一致する。そのため、鍔部を上記の交差方向に引っ張ることによって、上記の互いに対向する面同士の間の開きは速やかに閉じるようになる。よって、口部を封止する際に生じ得る皺を抑制可能となる。
【００２６】
かかる包装装置であって、
一枚の前記シート材の折り返し部が前記袋体の前記底部をなし、
前記底部が前記厚さ方向に展開可能なように、前記折り返し部はＭ字状に折り返されているのが望ましい。
【００２７】
このような包装装置によれば、袋体の形態が、底部を接地面として起立状態にすることが可能な所謂スタンディングパウチ形態の場合であっても、口部を封止する際に生じ得る皺を抑制可能となる。
【００２８】
かかる包装装置であって、
前記封止機構は、前記口部を前記交差方向及び前記押し込み方向の両者と交差する第２交差方向の両側から挟み込み可能な一対の挟圧部材を有し、
前記挟圧部材は、前記口部を挟圧している間に前記口部を内周面にて接合することにより、前記口部を封止し、
前記挟圧部材は、前記押し込み方向に関して、前記閉じ機構の前記把持部よりも前記袋体内の前記シート状製品群から離れた位置に配置されているのが望ましい。
【００２９】
このような包装装置によれば、挟圧部材の押し込み方向の配置位置は、閉じ機構の把持部の配置位置よりも袋体内のシート状製品群から離れた位置とされている。よって、口部のうちで把持部が十分に平坦化した部分を挟圧部材は挟圧して接合することができる。そして、その結果、口部を封止する際に生じ得る皺を有効に防止することができる。
【００３０】
また、
複数のシート状製品が該シート状製品の厚さ方向に積み重ねられてなるシート状製品群を、包装用袋体の口部から該包装用袋体内に挿入して前記口部を封止する包装方法であって、
前記包装用袋体の前記口部から前記袋体の底部に向けて前記シート状製品群をスライドさせながら押し込むことによって、前記袋体内に前記シート状製品群を挿入することと、
前記シート状製品群が挿入された状態の前記包装用袋体の前記口部を、前記押し込み機構の押し込み方向と交差する交差方向の両側に引っ張ることによって、前記口部を閉じることと、
前記交差方向の両側に引っ張られた状態の前記口部を封止することと、を有することを特徴とする複数のシート状製品が積み重ねられてなるシート状製品群の包装方法である。
【００３１】
このような包装方法によれば、シート状製品群が挿入された状態の包装用袋体の口部を引っ張ることによって、口部の部分的な弛みを取りながら口部を閉じる。そして、これにより、口部はほぼ平坦に潰れた状態になるが、かかる状態の口部を封止機構が封止する。よって、口部を封止する際に生じ得る皺を抑制可能となる。
【００３２】
＝＝＝本実施形態＝＝＝
図２は、複数枚のシート状製品１，１…が収容された包装用袋体５の概略斜視図である。図３はシート状製品１の一例の概略斜視図である。図４Ａは、包装用袋体５の概略平面図であり、図４Ｂは、図４Ａ中のＢ−Ｂ矢視図であり、図４Ｃは、図４Ａ中のＣ−Ｃ矢視図である。また、図４Ｄは、包装用袋体５の材料のフィルム５ｓが袋体５になる前の状態の概略平面図である。なお、図４Ａ乃至図４Ｃの何れの図も、口部５ｋが未封止状態の袋体５を示している。
【００３３】
図２に示すように、店頭等に陳列状態の包装用袋体５には、複数枚（図２の例では４つ）のシート状製品１，１…が厚さ方向に積み重ねられてなるシート状製品群１Ｇの状態で収容されているとともに、この収容状態で袋体５の口部５ｋが封止されている。  
シート状製品１は、例えば清掃用シート１である。図３に示すように、清掃用シート１は、例えば、不織布製の基材シート２ａと、基材シート２ａの上面を覆って設けられる不織布製の補助シート２ｂと、基材シート２ａの下面を覆って設けられてメインの刷毛部をなすトウ繊維の繊維束３と、繊維束３の下面に設けられて補助的な刷毛部をなす不織布製の短冊シート（不図示）とをこの順番で厚さ方向に積み重ねたシート状積層体１である。そして、補助シート２ｂと基材シート２ａとの間に区画された差し込み穴２ｈ，２ｈに、清掃時に持ち手となる柄部材４の一部が差し込み固定され、これにより、卓上清掃可能な状態となる。ちなみに、かかる清掃用シート１にあっては、厚さ方向の大半の部分をトウ繊維の繊維束３が占めていることから、厚さ方向に関して非常に嵩高なものとなっている。
【００３４】
一方、図４Ａ及び図４Ｂに示すように、包装用袋体５は、同袋体５の長手方向の一端に底部５ｂを有し、他端に口部５ｋを有したものであり、例えば、柔軟な一枚の熱可塑性樹脂フィルム５ｓ（シート材に相当）から形成されている。袋体５になる前のフィルム５ｓの平面形状は、例えば図４Ｄのような長手方向と幅方向と厚さ方向とを有する略長方形である。そして、同フィルム５ｓを、袋体５の底部５ｂに相当する部分５ｂにて折り返すことにより二つ折り状態にしているが、このとき、図４Ｃに示すように、この折り返す部分５ｂの断面形状がＭ字形状になるように折り返しており、すなわち、当該Ｍ字形状の折り返し部５ｂを介してフィルム５ｓは二つ折り状態にされている。そして、この二つ折り状態において互いに対向するフィルム５ｓの各面５ｓｓ，５ｓｓ同士が、図４Ａに示すようにフィルム５ｓの幅方向の両端部５ｅｗ，５ｅｗにてそれぞれ長手方向の全長に亘って溶着接合され、これにより、上記の各面５ｓｓ，５ｓｓが内周面となり、折り返し部５ｂが底部５ｂとなり、底部５ｂと逆側の端が口部５ｋとなった袋体５が生成されている。
【００３５】
なお、上述のような袋体５の形態になった後に、図４Ｃに示すように底部５ｂのＭ字形状の折り返し部５ｂを展開して広げれば、底部５ｂに略面状の底面が形成されて、この底面を接地面として袋体５を立たせることもできる。
【００３６】
また、上述した袋体５の生成方法からわかるように、フィルム５ｓのうちで袋体５の内周面に相当する面５ｓｓ，５ｓｓであって互いに対向する面５ｓｓ、５ｓｓ同士が、フィルム５ｓの幅方向の両端部５ｅｗ，５ｅｗにてそれぞれ溶着接合されているので、当該溶着接合にて両端部５ｅｗ，５ｅｗに形成される接合部５ｊ，５ｊは、袋体５における幅方向の端部から外方に突出した鍔部５ｊ，５ｊのようになっている。すなわち、この袋体５は、幅方向の両端部５ｅｗ，５ｅｗにそれぞれ鍔部５ｊ，５ｊを有し、同鍔部５ｊ，５ｊは、長手方向の全長に亘って形成されている。
【００３７】
そして、このように鍔部５ｊ，５ｊが形成されていれば、厚さ方向の位置に関して、鍔部５ｊの位置と、口部５ｋの内周面に相当する面５ｓｓ，５ｓｓであって互いに対向する面５ｓｓ，５ｓｓ同士の間の中間位置Ｐｍとの両者は、ほぼ一致するため（図４Ｂ及び図４Ｃを参照）、鍔部５ｊ，５ｊを幅方向の両側に引っ張ることにより、上記の互いに対向する面５ｓｓ，５ｓｓ同士の間の開きは速やかに閉じるようになる。よって、後述する包装装置１０では、口部５ｋの封止処理の直前に、かかる鍔部５ｊ，５ｊを幅方向の両側に引っ張って口部５ｋを閉じている。
【００３８】
ちなみに、この鍔部５ｊの厚さ方向、幅方向、及び長手方向は、それぞれフィルム５ｓの厚さ方向、幅方向、及び長手方向と平行であり、更に言えば、袋体５の厚さ方向、幅方向、及び長手方向とも平行である。よって、以下では、フィルム５ｓ、袋体５、及び鍔部５ｊのそれぞれに係る厚さ方向、幅方向、及び長手方向のことを、互いに区別せずに、単に「厚さ方向」、「幅方向」、及び「長手方向」と言う。また、これら三方向の寸法の大小関係について言えば、厚さ方向の寸法よりも幅方向の寸法の方が大きく、また幅方向の寸法よりも長手方向の寸法の方が大きくなっている。
【００３９】
以上のような構造の包装用袋体５内には、図２に示すように、前述した複数枚の清掃用シート１，１…が、口部５ｋから底部５ｂへ向けて挿入されて収容されているが、このときには、複数枚の清掃用シート１，１…は、同シート１の厚さ方向に積み重ねられてなる清掃用シート群１Ｇ（シート状製品群に相当）の状態で収容されており、しかも、清掃用シート１の厚さ方向、幅方向、及び長手方向を、それぞれ袋体５の厚さ方向、幅方向、及び長手方向と平行に揃えて収容されている。そして、かかる収容状態において、袋体５の口部５ｋが略平坦に閉じられた状態で口部５ｋの内周面にて溶着接合されて、これにより口部５ｋは封止され、以上をもって、清掃用シート群１Ｇは包装用袋体５に包装された状態となっている。
【００４０】
ところで、上述のように清掃用シート群１Ｇを包装する処理、すなわち、包装用袋体５内へ清掃用シート群１Ｇを挿入して口部５ｋを封止する処理は、包装装置１０によって行われる。  
図５及び図６は、この包装装置１０の全体構成を示す概略側面図である。また、図７Ａ乃至図１０Ｄは、同装置１０の包装手順の説明図である。なお、図７Ａ乃至図１０Ｄの何れの図も、それぞれ左図と右図とを有しているが、ここで、左図には、概略側面図を示しており、右図には、左図中のＬ−Ｌ矢視図を示している。また、図７Ａ乃至図１０Ｄの全図に亘って袋体５を二点鎖線で示しているとともに、同袋体５を透視して示している。
【００４１】
図５に示すように、包装装置１０は、包装用袋体５の製造ラインＬ５から供給される袋体５を受け取って所定の袋体被挿入待機位置ＰＷ５に搬送する袋体搬送機構２０と、同袋体被挿入待機位置ＰＷ５に搬送された袋体５の口部５ｋと対向するシート群挿入待機位置ＰＷ１Ｇに清掃用シート群１Ｇを搬送する清掃用シート群搬送機構３０（搬送機構に相当）と、同シート群挿入待機位置ＰＷ１Ｇに搬送された清掃用シート群１Ｇを上記袋体被挿入待機位置ＰＷ５の袋体５の口部５ｋから底部５ｂの方へと押し込み方向に沿ってスライドさせながら押し込むとともに、押し込みながら清掃用シート群１Ｇと一緒に袋体５を同袋体被挿入待機位置ＰＷ５よりも押し込み方向の奥側の位置まで移動させる押し込み機構４０と、この奥側の位置まで移動された袋体５の開状態の口部５ｋを閉じる口部閉じ機構（閉じ機構に相当）５０と、口部閉じ機構５０によって閉じられた口部５ｋを封止する封止機構６０と、口部５ｋが封止された袋体５を、押し込み方向の更に奥側へ搬送することにより下工程へ排出する排出機構７０と、を有している。
【００４２】
以下、各構成２０，３０，４０，５０，６０，７０について詳説するが、以下の説明では、互いに直交する三方向を、上下方向、前後方向、及び左右方向と定義する。なお、この例では、上下方向は、鉛直方向を向いており、前後方向と左右方向とはそれぞれ水平方向を向いており、また、左右方向は、図５の紙面を貫通する方向を向いている。但し、何等これに限らず、これら三方向が、鉛直方向や水平方向から傾いていても良い。また、この例では、説明の都合上、上述の押し込み方向を、前後方向と平行にしており、そして、押し込み方向の奥側を前後方向の前側とし、押し込み方向の手前側を前後方向の後側としているが、何等これに限らない。例えば、押し込み方向を上下方向或いは左右方向にしても良い。ちなみに、この押し込み方向は、請求項に記載の「押し込み方向」に相当しており、これに伴って、左右方向が、請求項に記載の「交差方向」に相当し、上下方向が、請求項に記載の「第２交差方向」に相当している。
【００４３】
＜＜＜袋体搬送機構２０＞＞＞
図５に示すように、袋体搬送機構２０は、前後方向に沿った所定の回転軸Ｃ２２回りに回転する円盤部材２２を本体とし、そして、この円盤部材２２の後方側の盤面には、回転軸Ｃ２２と同芯の円周線上に沿って複数のバケット２４，２４…が円周方向に等ピッチで設けられている。
【００４４】
各バケット２４は、適宜な外郭部材２４であり、その外周面に袋体５を被せることができるともに、内側に清掃用シート群１Ｇを前後方向に沿って通過させる空間（以下、通過用空間とも言う）を有した部材である。そして、この例では、前後方向を法線方向とする断面での清掃用シート群１Ｇの形状が、略矩形形状であることから、外郭部材２４の内側の通過用空間の断面形状も矩形形状にされつつ、外郭部材２４の外形の断面形状も矩形形状にされている。具体的には、図１１の概略斜視図に示すように、バケット２４は、一対の断面Ｕ字状部材（日本語カタカナ表記では、断面コ字状部材）２４ａ，２４ａを、互いの内側同士が対向するようにしながら、左右方向に並べたものである。また、各バケット２４が設けられる円盤部材２２の各部分には、バケット２４の内側の通過用空間が矩形形状であることに対応させて略同形の貫通孔（不図示）が前後方向に沿って形成されている。
【００４５】
また、図５の円盤部材２２は、サーボモータ等の適宜な駆動源によって回転軸Ｃ２２回りに間欠回転するが、ここで、上記の円周線上には、包装用袋体５の製造ラインＬ５から間欠的に送られる袋体５を受け取る袋体受け取り位置ＰＲ５と、前述の袋体被挿入待機位置ＰＷ５との両者が、それぞれ設定されている。そして、袋体受け取り位置ＰＲ５にバケット２４が停留している間に、袋体５の製造ラインＬ５から、口部５ｋを前方に向けた姿勢で袋体５が送られて、停留中のバケット２４に後方から被せられる。一方、袋体５が被せられたバケット２４が、円盤部材２２の間欠回転によって袋体被挿入待機位置ＰＷ５に到達して停留している間には、前述の押し込み機構４０によって清掃用シート群１Ｇがバケット２４内に後方から押し込まれ、そして、更なる押し込みによって清掃用シート群１Ｇと一緒に袋体被挿入待機位置ＰＷ５の袋体５も前方に押し出され、これにより、袋体５はバケット２４から外れた状態にされる。そして、バケット２４から外れた袋体５は、封止機構６０等により口部５ｋを封止されるが、これについては後述する。
【００４６】
なお、前述したように、各バケット２４の外形の断面形状は矩形であるが、図１１に示すように、この矩形の断面形状の短辺ＬＳ及び長辺ＬＬの各寸法は、それぞれ、内部に清掃用シート群１Ｇが挿入された状態の袋体５の厚さ方向の寸法と幅方向の寸法とに対応させて設定されている。そして、袋体受け取り位置ＰＲ５では、バケット２４の断面形状の長辺ＬＬと袋体５の幅方向との両者が互いに平行、且つ同断面形状の短辺ＬＳと袋体５の厚さ方向との両者が互いに平行になるように袋体５がバケット２４に被せられる。また、袋体被挿入待機位置ＰＷ５では、バケット２４の断面形状の長辺ＬＬが左右方向を向き、同断面形状の短辺ＬＳが上下方向を向くようにされており、これにより、同袋体被挿入待機位置ＰＷ５では、袋体５の幅方向が左右方向を向き、袋体５の厚さ方向が上下方向を向くようになっている。そして、この袋体被挿入待機位置ＰＷ５に対向する清掃用シート群待機位置ＰＷ１Ｇでは、後述するように、清掃用シート群１Ｇが厚さ方向を上下方向に向け、且つ幅方向を左右方向に向け、且つ長手方向を前後方向に向けた姿勢で待機している。よって、袋体５内に清掃用シート群１Ｇを挿入する際には、袋体５と清掃用シート群１Ｇとの間で互いの厚さ方向、幅方向、及び長手方向の各向きがそれぞれ揃った状態にされる。
【００４７】
＜＜＜清掃用シート群搬送機構３０＞＞＞
図５に示すように、清掃用シート群搬送機構３０は、上下方向に昇降するリフト部材３２を有する。そして、このリフト部材３２の昇降経路の下限位置Ｐ３２Ｌは、清掃用シート１の製造ラインＬ１から間欠的に搬送される清掃用シート群１Ｇを受け取る清掃用シート群受け取り位置ＰＲ１として機能する一方、同昇降経路の上限位置Ｐ３２Ｕは、前述のシート群挿入待機位置ＰＷ１Ｇとして機能する。すなわち、上限位置ＰＷ１Ｇは、リフト部材３２上に載置された清掃用シート群１Ｇを押し込み機構４０がバケット２４の袋体５内に押し込むために清掃用シート群１Ｇが待機する待機位置として機能する。
【００４８】
そして、上記の清掃用シート群受け取り位置ＰＲ１では、リフト部材３２の水平な上面を載置面として、清掃用シート群１Ｇが厚さ方向を上下方向に向け、且つ幅方向を左右方向に向け、且つ長手方向を前後方向に向けた姿勢で載置され、この姿勢のまま清掃用シート群１Ｇは上方の上記シート群挿入待機位置ＰＷ１Ｇに送られる。
【００４９】
ちなみに、かかるリフト部材３２の昇降動作は、油圧シリンダーやエアシリンダー、サーボモータ等の適宜な駆動源（不図示）によって行われる。
【００５０】
＜＜＜押し込み機構４０＞＞＞
図５に示すように、押し込み機構４０は、シート群挿入待機位置ＰＷ１Ｇの後方に配置されており、押し込み方向たる前後方向に沿って往復移動するプッシャー４１を有する。そして、同図５の如くプッシャー４１が後退限Ｐ４１Ｂに位置している状態では、プッシャー４１の前方には、清掃用シート群１Ｇのひとつ分に相当する大きさの空間が形成されている。よって、この空間の位置を前述のシート群挿入待機位置ＰＷ１Ｇとして前述のリフト部材３２が上昇し、これにより、清掃用シート群１Ｇは同シート群挿入待機位置ＰＷ１Ｇに介装配置される。
【００５１】
他方、図６に示すように、プッシャー４１の前進限Ｐ４１Ｆは、前述の袋体被挿入待機位置ＰＷ５よりも更に前方に設定されている。よって、図５及び図６に示すように、当該前進限Ｐ４１Ｆへプッシャー４１が前進する過程では、先ずプッシャー４１は、清掃用シート群１Ｇをスライドさせながらバケット２４に押し込むことによって間接的に袋体５に清掃用シート群１Ｇを押し込むが、更なる前方への押し込みにより、袋体５の底部５ｂへの清掃用シート群１Ｇの当接などを通して、清掃用シート群１Ｇと一緒に袋体５も前方へ押し込み、これにより、袋体５をバケット２４から前方に外す。そして、最終的にプッシャー４１は更に前方の口部閉じ機構５０及び封止機構６０の位置まで、清掃用シート群１Ｇ入りの袋体５を押し込み、以上をもって、プッシャー４１は前進限Ｐ４１Ｆに到達する（図６）。  
なお、この前進限Ｐ４１Ｆに到達したプッシャー４１は、袋体５内に清掃用シート群１Ｇを残留させながら後退動作をすることにより、図５の後退限Ｐ４１Ｂまで戻る。そして、次の清掃用シート群１Ｇがシート群挿入待機位置ＰＷ１Ｇに搬送されるまで待機する。
【００５２】
かかるプッシャー４１は、図５に示すように、例えばヘッド部４１ｈ（プッシャー本体に相当）と、ベッド部４１ｈの後端部に一体に設けられたロッド部４１ｒとを有する。そして、ロッド部４１ｒには、サーボモータや油圧シリンダー、エアシリンダー等の適宜な駆動源（不図示）から前進動作及び後退動作に係る駆動力が付与されて、これにより、プッシャー４１は前進動作及び後退動作をする。
【００５３】
また、この例では、ヘッド部４１ｈの前端面４１ｈａは鉛直面に形成されている。よって、当該前端面４１ｈａが、後方から清掃用シート群１Ｇに当接することにより、同清掃用シート群１Ｇを円滑に前方へ押し込むことができる。
【００５４】
更に、ヘッド部４１ｈは、その前端面４１ｈａの上端縁部から前方に張り出した板状の庇部４１ｈｃを有する。そして、プッシャー４１が後退限Ｐ４１Ｂに位置している場合には、同図５に示すように、当該庇部４１ｈｃはリフト部材３２の昇降経路の直上に位置している。よって、リフト部材３２の上昇動作によってリフト部材３２上の清掃用シート群１Ｇがシート群挿入待機位置ＰＷ１Ｇへ移動される際には、当該移動の終盤において庇部４１ｈｃとリフト部材３２とによって清掃用シート群１Ｇは圧縮される。これについては後述する。
【００５５】
ちなみに、上述からわかるように、前進動作においてはプッシャー４１の庇部４１ｈｃは清掃用シート群１Ｇの直上に位置している。よって、図８Ａ及び図８Ｂのようにプッシャー４１が清掃用シート群１Ｇを袋体５内に押し込む際には、少なくとも当該庇部４１ｈｃも袋体５内に挿入される。つまり、このプッシャー４１は、その一部を袋体５内に挿入しながら前進動作をすることにより、シート状製品群１Ｇを袋体５内へ押し込んでいる。そして、更に言えば、この例では、ヘッド部４１も、その全部が袋体５内に挿入されているが、かかるヘッド部４１については、その一部が挿入されるようになっていても良い。
【００５６】
＜＜＜口部閉じ機構５０＞＞＞
図９Ａの左図及び右図に示すように、口部閉じ機構５０は、円盤部材２２のバケット２４よりも前方の位置に配置された左右一対の把持部５２，５２を有する。そして、前進限Ｐ４１Ｆからプッシャー４１が後退動作をすることによって、前進限Ｐ４１Ｆに残留した袋体５から、庇部４１ｈを含めプッシャー４１の全部が外に出て以降に、これら把持部５２，５２が、袋体５の口部５ｋを左右方向の両側に引っ張って、これにより口部５ｋを閉じて略平坦に潰れた状態にする。  
詳しくは、図９Ａの左図に示すように各把持部５２，５２は、袋体５の鍔部５ｊ，５ｊのうちで口部５ｋの近傍に位置する部分５ｊｋ，５ｊｋを選択的に把持し、そして、かかる把持状態で、図１０Ａ及び図１０Ｂの各右図のように各把持部５２，５２はそれぞれ左右方向の外側に移動する。例えば、左側の把持部５２は左側に移動し、右側の把持部５２は右側に移動する。そして、これにより、口部５ｋを、左右方向たる幅方向の両側に引っ張るようになっている。
【００５７】
この例では、このような把持部５２，５２の左右方向への移動動作及び把持動作を、次のようにして実現している。  
先ず、各把持部５２，５２は、それぞれリニアガイドなどの適宜なガイド部材（不図示）によって左右方向に往復移動可能に案内されているとともに、サーボモータや、油圧シリンダー、エアシリンダー等の適宜な駆動源（不図示）によって往復移動される。ここで、左右の各把持部５２，５２は互いに連動して左右方向に往復移動するように適宜な制御部（不図示）によって制御されている。すなわち、図９Ａ乃至図１０Ｂの各右図に示すように、左右の各把持部５２，５２の各往復移動経路には、それぞれ、袋体５の鍔部５ｊ，５ｊに隣接して設定された接近位置Ｐ５２Ｎ，Ｐ５２Ｎと、接近位置Ｐ５２Ｎ，Ｐ５２Ｎよりも袋体５から左右方向に離れた位置に設定された遠方位置Ｐ５２Ａ，Ｐ５２Ａとが設定されており、そして、一方の把持部５２が接近位置Ｐ５２Ｎへ移動する際には、他方の把持部５２も自身の往復移動経路上の接近位置Ｐ５２Ｎへ移動し（図８Ａ及び図８Ｂ）、また、一方の把持部５２が遠方位置Ｐ５２Ａへ移動する際には、他方の把持部５２も自身の往復移動経路上の遠方位置Ｐ５２Ａへ移動するようになっている（図９Ａ乃至図１０Ｂ）。
【００５８】
また、図８Ｃに示すように、把持部５２は、上下方向の両側から袋体５の鍔部５ｊを挟み込み可能な位置に設けられた上下一対の把持爪５４ｕ，５４ｄを有する。そして、一対の把持爪５４ｕ，５４ｄ同士は、互いに連動して上下方向にスライド移動し、これにより開閉動作をし、閉状態で鍔部５ｊを把持した把持状態となり、開状態で鍔部５ｊを把持しない非把持状態となる。例えば、図８Ｃ及び図９Ａのように、一対の把持爪５４ｕ，５４ｄの両者が、それぞれ鍔部５ｊに対して接近するようにスライド移動すれば、一対の把持爪５４ｕ，５４ｄは閉状態になって、これにより、各把持爪５４ｕ，５４ｄの鍔部５ｊの各面への当接を通して当該鍔部５ｊを把持することができる。また、図１０Ｃ及び図１０Ｄのように、閉状態の一対の把持爪５４ｕ，５４ｄの両者が、それぞれ鍔部５ｊに対して離れるようにスライド移動すれば、一対の把持爪５４ｕ，５４ｄは開状態になって、これにより、各把持爪５４ｕ，５４ｄの鍔部５ｊの各面からの離間を通して鍔部５ｊを把持しない状態にすることができる。
【００５９】
なお、この例では、図８Ｂの右図に示すように、上下方向の位置に関して、開状態における上の把持爪５４ｕと下の把持爪５４ｄとの間の中間位置Ｐｍ５４に、袋体５の鍔部５ｊが位置するように上下一対の把持爪５４ｕ，５４ｄは配置されており、更に、各把持爪５４ｕ，５４ｄの上下方向の移動速度値は、互いに同値となるように設定されている。よって、上の把持爪５４ｕと下の把持爪５４ｄとが互いに上下方向に関して互いに所謂逆動作をして、これにより、鍔部５ｊの位置を上下方向に概ね動かさずに鍔部５ｊを把持することができるようになっている（図９Ａ）。そして、このような把持状態から左右の各把持部５２，５２は、それぞれ左右方向において対応する向きに沿って線形に移動するので、左右の各鍔部５ｊ，５ｊは、それぞれ上下方向の位置をほぼ不動に維持されながら、左側又は右側にそれぞれ引っ張られる（図１０Ａ及び図１０Ｂ）。よって、かかる引っ張り力が、口部５ｋの上下方向の中心位置に安定して作用し、その結果、口部５ｋの部分的な弛みを取りながら速やかに口部５ｋは閉じられて、最終的には口部５ｋはほぼ平坦に潰れた状態される（図１０Ｂ）。
【００６０】
このような上下一対の把持爪５４ｕ，５４ｄの上下方向の移動動作は、両者の同期を正確に取る観点から、ひとつの駆動源から生成されるのが望ましく、この例では、そのようにできる駆動機構を使用している。図１２は、この駆動機構の一例を一部破断して示す概略図である。この駆動機構は、上下一対の把持爪５４ｕ，５４ｄをそれぞれ独立に上下方向に往復移動可能に案内するリニアガイド５４ｇｕ，５４ｇｄと、所定方向の往復移動動作を生成する駆動源としてのエアシリンダー５４ａｃと、上記の往復移動動作を上下方向の移動動作に変換して各把持爪５４ｕ，５４ｄに伝達する動作変換機構としての一対のリンク機構５４Ｌｕ，５４Ｌｄと、を備えている。
【００６１】
より詳しくは、エアシリンダー５４ａｃは、例えばエアーの給排操作によって左右方向に往復移動するピストン５４ａｃｐを有し、このピストン５４ａｃｐには、上述の一対のリンク機構５４Ｌｕ，５４Ｌｄの各入力端が連結されている。ここで、一対のリンク機構５４Ｌｕ，５４Ｌｄのうちの一方のリンク機構５４Ｌｕの出力端は、上の把持爪５４ｕに連結されており、他方、もう一方のリンク機構５４Ｌｄの出力端は、下の把持爪５４ｄに連結されている。よって、一つのピストン５４ａｃｐの左右方向の往復移動に基づいて、上下一対の把持爪５４ｕ，５４ｄは、それぞれ上下方向に移動動作をする。
【００６２】
ところで、図１２の例では、把持爪５４ｕ，５４ｄの先端側の部分５４ｕｅ，５４ｕｄは、それぞれ左右方向に関して袋体５の方へ近づくほどに鍔部５ｊから上下方向に離れるような緩曲線形状に曲がっており、これにより、基本的には把持爪５４ｕ，５４ｄは、その根元側の部分５４ｕｂ，５４ｄｂで鍔部５ｊを把持するように設計されている。そして、このような緩曲線形状にしていることから、図８Ｃ及び図９Ａの如く鍔部５ｊを把持する過程等において袋体５が全体として左右方向に位置ずれしそうになった場合でも、把持爪５４ｕ，５４ｄの先端側の部分５４ｕｅ，５４ｕｄたる緩曲線形状の部分５４ｕｅ，５４ｕｄが袋体５に当接することにより、当該袋体５を概ね傷つけずに、同袋体５の左右方向の移動を確実に規制することができる。そして、これにより、こののちに封止機構６０が行う封止処理も位置ずれなく正確に行えるようになる。
【００６３】
＜＜＜封止機構６０＞＞＞
封止機構６０は、例えばヒートシール装置６０である。図５に示すように、ヒートシール装置６０は、上下方向から口部５ｋを挟み込み可能な位置に配置された上下一対のシール板６１ｕ，６１ｄ（挟圧部材に相当）を有する。そして、各シール板６１ｕ，６１ｄは、リニアガイド等の適宜なガイド部材（不図示）によって上下方向に往復移動可能に案内されており、また、サーボモータや、油圧シリンダー、エアシリンダー等の適宜な駆動源（不図示）によって往復移動される。
【００６４】
ここで、上シール板６１ｕの挟圧面たる下面６１ｕａ及び下シール板６１ｄの挟圧面たる上面６１ｄａは、それぞれ左右方向及び前後方向の両者で規定される水平面とほぼ平行に形成されている。そして、図１０Ｂに示すように、前述の口部閉じ機構５０により口部５ｋが左右方向の両側に引っ張られて同口部５ｋが略平坦になった状態において、図１０Ｃに示すように、上シール板６１ｕと下シール板６１ｄとが互いに接近するように移動することにより、上シール板６１ｕの下面６１ｕａと下シール板６１ｄの上面６１ｄａとの間で略平坦な口部５ｋを挟圧する。そして当該挟圧状態で加熱し、これにより、口部５ｋは内周面で溶着接合されて封止される。
【００６５】
なお、この例では、図１０Ｃに示すように、前後方向の位置に関して、封止機構６０のシール板６１ｕ，６１ｄの方が、口部閉じ機構５０の把持部５２，５２よりも袋体５内の清掃用シート群１Ｇから離れた位置、つまり、より後方の位置に配置されている。そして、このように配置されていれば、口部５ｋのうちで把持部５２，５２が十分に平坦化した部分を、シール板６１ｕ，６１ｄは挟圧して接合することができる。よって、口部５ｋを封止する際に生じ得る皺をより有効に防止することができる。但し、かかる配置関係は、何等これに限るものではなく、場合によっては、前後方向の位置関係を上述の逆にしても良い。
【００６６】
また、封止機構６０は、何等上述のヒートシール装置６０に限るものではない。例えば、上述の封止機構６０において、シール板６１ｕ，６１ｄが、口部５ｋを加熱せずに挟圧のみを行い、これにより口部５ｋを内周面にて圧着するようにしても良いし、更に、この圧着に先んじて、同内周面にホットメルト接着剤の接着を塗布しておいても良い。
【００６７】
＜＜＜排出機構７０＞＞＞
図６に示すように、排出機構７０は、例えばベルトコンベア７０である。そして、かかるベルトコンベア７０の配置位置は、プッシャー４１によって前進限Ｐ４１Ｆまで押し込まれた清掃用シート群１Ｇ入りの袋体５の直下の位置に設定されている。よって、同位置まで押し込まれた清掃用シート群１Ｇ入りの袋体５は、ベルトコンベア７０の無端ベルト７２の上面に載置された状態にされており、これにより、この無端ベルト７２に載置された状態で、上述の口部閉じ機構５０によって口部５ｋが閉じられ、また、上述の封止機構６０によって口部５ｋが封止される（図１０Ｃ）。そして、封止機構６０による口部５ｋの封止処理が終わったら、ベルトコンベア７０の無端ベルト７２は駆動回転して、当該口部５ｋが封止された袋体５を前方へ搬送し、これにより、同袋体５は下工程へ排出される（図１０Ｄ）。
【００６８】
＜＜＜包装装置１０の包装手順＞＞＞
図７Ａ及び図７Ｂに示すように、先ず下限位置Ｐ３２Ｌに位置するリフト部材３２に向けて、清掃用シート１の製造ラインＬ１から清掃用シート群１Ｇが搬送される。そして、このときには、清掃用シート群１Ｇの各清掃用シート１，１…は、厚さ方向を上下方向に向け、幅方向を左右方向に向け、長手方向を前後方向に向けた姿勢でリフト部材３２の下限位置Ｐ３２Ｌに到達し、同位置Ｐ３２Ｌでリフト部材３２上に載置される。
【００６９】
なお、この例では、清掃用シート１の製造ラインＬ１のベルトコンベアＣＶＬ１が、下限位置Ｐ３２Ｌのリフト部材３２の後方に隣接して配されているとともに、同ベルトコンベアＣＶＬ１上の清掃用シート群１Ｇを適宜な押し出し機構ＤＬ１によって前方のリフト部材３２へ押し出し供給するように構成されているが、リフト部材３２への清掃用シート群１Ｇの供給機構は、何等これに限らない。
【００７０】
次に、図７Ｃに示すようにリフト部材３２が上限位置Ｐ３２Ｕまで上昇し、これにより清掃用シート群１Ｇは前述のシート群挿入待機位置ＰＷ１Ｇに送られる。そして、この上昇過程の終盤においては、既述のように、プッシャー４１の庇部４１ｈｃとリフト部材３２との両者によって清掃用シート群１Ｇが厚さ方向に圧縮されて、これにより清掃用シート群１Ｇの嵩が縮小される。
【００７１】
他方、上記のリフト部材３２の上昇動作と同時並行或いは相前後して、円盤部材２２が間欠回転して、これにより、袋体５が被せられたバケット２４が袋体受け取り位置ＰＲ５から図７Ａ乃至図７Ｂの袋体被挿入待機位置ＰＷ５に移動される。そして、図７Ｃ乃至図８Ｂに示すように、このバケット２４に向けてプッシャー４１が前進限Ｐ４１Ｆまで前進動作をするが、この前進動作においては、清掃用シート群１Ｇが袋体５の底部５ｂに当接などして、そのまま袋体５を前方へと押し込み、これにより図８Ｂのようにバケット２４から袋体５が外れるとともに、袋体５内に清掃用シート群１Ｇ及び庇部４１ｈｃなどのプッシャー４１の一部が挿入された状態になる。また、このプッシャー４１が前進限Ｐ４１Ｆに到達した状態にあっては、袋体５は、口部閉じ機構５０、封止機構６０、及び排出機構７０の配置位置まで移動されている。
【００７２】
なお、ここで、図８Ａ及び図８Ｂに示す前進動作の際には、プッシャー４１の庇部４１ｈｃによって清掃用シート群１Ｇの圧縮状態は維持されている。よって、嵩が小さい分、袋体５のより奥まで、つまり袋体５の底部５ｂにより近い位置まで清掃用シート群１Ｇを挿入することができる。そして、これにより、口部５ｋからより一層離れた前方位置に清掃用シート群１Ｇを位置させることができて、結果、清掃用シート群１Ｇが口部５ｋに及ぼし得る口部５ｋの開き作用を有効に軽減することができる。よって、このあとの口部５ｋを閉じる処理を行い易くなる。
【００７３】
次に、図８Ｃ乃至図９Ｂに示すように袋体５内に清掃用シート群１Ｇを残留させながら、プッシャー４１は後退動作をして、後退限Ｐ４１Ｂ（「前進動作を行う前の位置」に相当）まで戻る。ここで、この後退動作と同時並行或いは相前後して、図８Ｂ及び図８Ｃの各右図に示すように、開状態で前述の遠方位置Ｐ５２Ａ，Ｐ５２Ａに位置する左右の各把持部５２，５２が、それぞれ袋体５に接近するように左右方向に沿って移動し、そして各把持部５２，５２は、それぞれ対応する接近位置Ｐ５２Ｎ，Ｐ５２Ｎに到達したら停止する。そして、図９Ａ及び図９Ｂに示すように各接近位置Ｐ５２Ｎ，Ｐ５２Ｎにおいて各把持部５２，５２は、それぞれ開状態の把持爪５４ｕ，５４ｄを閉状態にして、これにより、各把持部５２，５２は、それぞれ対応する各鍔部５ｊ，５ｊを把持する。
【００７４】
そうしたら、図１０Ａ及び図１０Ｂに示すように、左右の各把持部５２，５２が、それぞれ袋体５から離れるように左右方向に沿って遠方位置Ｐ５２Ａ，Ｐ５２Ａまで移動し、これにより、袋体５の口部５ｋを左右方向の両側に引っ張る。そして、この引っ張る過程で、口部５ｋの部分的な弛みが取られながら口部５ｋは速やかに閉じていき、これにより、口部５ｋは概ね平坦に潰れた状態にされる（図１０Ｂ）。  
なお、かかる各把持部５２，５２の遠方位置Ｐ５２Ａ，Ｐ５２Ａへの移動動作は、図９Ａ及び図９Ｂの各左図のように、上記のプッシャー４１の後退動作においてプッシャー４１が袋体５内から外に引き出され済みの場合には即座に行われるが、他方、図８Ｃの左図のように未だプッシャー４１の一部が袋体５内から外に引き出されていない場合には、プッシャー４１の全部が引き出されるのを待って行われる。そして、これにより、プッシャー４１の一部が袋体５に入った状態で口部５ｋが閉じられるようなトラブルは回避される。
【００７５】
次に、図１０Ｂ及び図１０Ｃに示すように、当該把持部５２，５２で引っ張られた状態の口部５ｋに対して、封止機構６０がヒートシール処理を行う。すなわち、上下方向の両側からそれぞれ上シール板６１ｕ及び下シール板６１ｄが、口部５ｋに接近するように上下方向に沿って移動し、これにより、口部５ｋは上シール板６１ｕと下シール板６１ｄとの両者に挟圧される。そして、この挟圧状態で口部５ｋはシール板６１ｕ，６１ｄに加熱され、これにより、口部５ｋは内周面にて溶着接合されて封止される。
【００７６】
そうしたら、図１０Ｄに示すように上シール板６１ｕ及び下シール板６１ｄが、それぞれ口部５ｋから離れるように上下方向に沿って移動し、これにより、口部５ｋから上シール板６１ｕ及び下シール板６１ｄが退避した状態にされる。なお、ここで把持部５２，５２については、図１０Ｃ及び図１０Ｄに示すように、上下のシール板６１ｕ，６１ｄによって口部５ｋが挟圧されて以降の任意のタイミングで開状態にされることにより、非把持状態にされ、更に、同非把持状態にされた後に、各把持部５２，５２はそのまま遠方位置Ｐ５２Ａで待機する。
【００７７】
そして最後に、図１０Ｄに示すように、排出機構７０たるベルトコンベア７０が作動して袋体５を前方に搬送し、これにより袋体５は下工程に排出される。そして、排出後にベルトコンベア７０は搬送を停止し、この停止状態は、次の排出動作まで維持される。
【００７８】
ところで、図８Ｃに示すプッシャー４１の後退動作時には、袋体５内に挿入されていた庇部４１ｈｃなどのプッシャー４１の一部が袋体５の外に引き出されるので、これに伴って袋体５にも後方に引っ張り力が作用して、当該引っ張り力によって袋体５が後方に移動してしまう虞がある。すなわち、袋体５が後方に位置ずれしてしまい得る。すると、このあとに封止機構６０によって口部５ｋに形成される封止位置が目標位置から前後方向にずれてしまう虞がある。
【００７９】
そのため、望ましくは、プッシャー４１の後退動作においては、図９Ａの右図のように各把持部５２，５２が鍔部５ｊ，５ｊを把持することによって、袋体５の移動を規制していると良い。例えば、少なくとも後退動作の開始時点からプッシャー４１の全部が袋体５から引き出される時点までの全期間に亘って、各把持部５２，５２が各鍔部５ｊ，５ｊを把持していると良い。そして、このようにすれば、上述の封止位置の目標位置からのずれを防止することができる。但し、後退動作において鍔部５ｊ，５ｊを把持する期間は、何等上記に限らない。すなわち、上記よりも短い期間であっても良いし、上記よりも長い期間であっても良い。そして、どちらの場合も、相応の袋体５の移動規制効果を得ることができる。
【００８０】
また、これに関連して、望ましくは、図１３の概略斜視図に示すように、プッシャー４１の庇部４１ｈｃの形状を、前方に向かうに従って上下方向の寸法が小さくなった形状にしていると良い。そして、このような形状の庇部４１ｈｃによれば、プッシャー４１の後退動作の際に（例えば図８Ｃ）、袋体５内の清掃用シート群１Ｇがプッシャー４１と一緒に後方へ移動してしまうことも抑制可能となる。
【００８１】
また、望ましくは、図８Ｃに示すように、プッシャー４１によって前進限Ｐ４１Ｆまで移動された袋体５の直上の位置に、押圧部材９１を設け、そして、かかる押圧部材９１で袋体５を上方から押圧する押圧状態と、押圧しない非押圧状態とに択一的に切り換え可能に構成すると良い。
【００８２】
そして、このようにすれば、図８Ｃに示すようなプッシャー４１の後退動作においては押圧部材９１を押圧状態に設定可能となる。例えば、少なくとも後退動作の開始時点からプッシャー４１の全部が袋体５から引き出される時点までの全期間に亘って、押圧部材９１を押圧状態に維持することができる。そして、これにより、上述した口部閉じ機構５０の把持部５２の場合と同様に、当該押圧部材９１によっても、上述のプッシャー４１の後退動作において起こり得る袋体５及び清掃用シート群１Ｇの後方へのずれを有効に抑制できるようになる。但し、後退動作において押圧状態に設定される期間は、何等上記に限らない。すなわち、上記よりも短い期間であっても良いし、上記よりも長い期間であっても良い。そして、どちらの場合も、相応の袋体５及び清掃用シート群１Ｇのずれ抑制効果を得ることができる。
【００８３】
なお、より望ましくは、図１０Ｃに示すように、封止機構６０の上下のシール板６１ｕ，６１ｄが口部５ｋを挟圧する状態になって以降に、押圧部材９１の押圧状態が、非押圧状態に切り換えられると良い。そうすれば、プッシャー４１を袋体５から引き出した後に起こり得る袋体５内での清掃用シート群１Ｇの嵩高状態への回復現象、すなわち清掃用シート群１Ｇの膨張現象を押圧部材９１の押圧によって有効に抑制することができて、これにより、当該膨張現象に伴って起こり得る口部５ｋの開きを有効に抑制可能となる。そして、その結果、封止機構６０のシール板６１ｕ，６１ｄは口部５ｋの封止処理をより安定的に行うことができる。
【００８４】
なお、この例では、かかる押圧部材９１に対して所定の工夫が施されている。そして、この工夫によれば、図８Ｂのように袋体５内にプッシャー４１の庇部４１ｈｃが入っている状態であっても、プッシャー４１を押圧せずに袋体５及び清掃用シート群１Ｇのみを選択的に押圧可能になる。図１３に示すように、プッシャー４１の庇部４１ｈｃには、この工夫として、左右方向の中央位置にスリット状の切り欠き部ＳＬ４１ｈｃが形成されている。そして、プッシャー４１が前進限Ｐ４１Ｆに位置している場合において、この切り欠き部ＳＬ４１ｈｃの直上に対向して上述の押圧部材９１が配置されている。よって、袋体５内にプッシャー４１の庇部４１ｈｃが入っている状態であっても、押圧部材９１は袋体５及び清掃用シート群１Ｇのみを選択的に押圧可能である。
【００８５】
また、同図１３に示すように、この切り欠き部ＳＬ４１ｈｃは、庇部４１ｈｃの前端縁から後方に延びて形成されており、つまり、庇部４１ｈｃの前端縁は、切り欠き部ＳＬ４１ｈｃによって分断されている。よって、押圧部材９１の押圧状態においても、プッシャー４１は押圧部材９１と一切干渉すること無く後退動作をすることができる。
【００８６】
ちなみに、かかる押圧部材９１の押圧状態と非押圧状態との切り換え動作は、油圧シリンダーやエアシリンダー、サーボモータ等の適宜な駆動源（不図示）により行われる。
【００８７】
ところで、図８Ａ及び図８Ｂに示すようにプッシャー４１が前進限Ｐ４１Ｆへ移動する際には、当該プッシャー４１によって前方へ移動される袋体５が、前進限Ｐ４１Ｆでの袋体５の目標停止位置を越えて更に前方へ送られてしまう虞がある。  
そのため、望ましくは、図８Ｂ及び図８Ｃに示すようにストッパー９５を設け、これにより、袋体５が目標停止位置を越えて更に前方へ移動しないように規制すると良い。ちなみに、袋体５が適正に目標停止位置に停止している場合には、封止機構６０のシール板６１ｕ，６１ｄの配置位置に、袋体５の口部５ｋの封止対象位置が位置した状態になる。
【００８８】
かかるストッパー９５は、図８Ｂ及び図８Ｃに示すように、例えば上下方向に昇降する板部材９５を本体とする。そして、図８Ｃのように下限位置まで下降すれば、ストッパー９５は、自身の板面を袋体５の底部５ｂに対して前方から所定間隔を隔てて対向した状態となる。よって、この状態で袋体５の前方への移動を規制することができる。一方、図８Ｂのように上限位置まで上昇すれば、ストッパー９５は、袋体５の底面５ｂとは対向しない状態となるので、当該状態では、袋体５の移動を規制しない。
【００８９】
かかるストッパー９５の昇降動作は、油圧シリンダーやエアシリンダー、サーボモータ等の適宜な駆動源（不図示）によって行われ、また、同昇降動作は、プッシャー４１の前進動作及び後退動作、並びにベルトコンベア７０の排出動作などと連動して行われる。  
例えば、ストッパー９５の下降動作は、ベルトコンベア７０が袋体５の排出動作を終了してから次のプッシャー４１が前進限Ｐ４１Ｆに到達するまでの間に、ストッパー９５が下限位置に到達するように行われる。また、ストッパー９５の上昇動作は、プッシャー４１の後退動作が開始してから排出機構７０が袋体５の排出動作を開始するまでの間にストッパー９５が上限位置に到達するように行われる。
【００９０】
＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。また、本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更や改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれるのはいうまでもない。例えば、以下に示すような変形が可能である。
【００９１】
上述の実施形態では、口部閉じ機構５０たる閉じ機構の一例として、一対の把持部５２，５２で口部５ｋの鍔部５ｊ，５ｊを把持するとともに、これら一対の把持部５２，５２を左右方向の両側に移動することにより、口部５ｋを左右方向の両側に引っ張る構成を示したが、口部５ｋを両側に引っ張ることが可能な機構であれば、何等これに限らない。例えば、口部５ｋの鍔部５ｊ，５ｊを吸着・保持する左右一対の吸着部を有した構成を使用しても良い。すなわち、これら一対の吸着部でそれぞれ対応する鍔部５ｊ，５ｊを吸着した状態で、当該一対の吸着部を左右方向の両側に移動することにより、口部５ｋを左右方向の両側に引っ張っても良い。
【００９２】
上述の実施形態では、嵩高なシート状製品１の一例として清掃用シート１を示したが、何等これに限らない。例えば、使い捨ておむつや生理用ナプキンであっても良いし、或いは、これらを個別包装した個別包装品であっても良い。
【００９３】
上述の実施形態では、袋体搬送機構２０の各バケット２４，２４…は、円盤部材２２に設けられて支持されていたが、何等円盤部材２２に限らない。例えば、円盤部材２２に代えて、前後方向に沿った所定の回転軸Ｃ２２回りに回転するフレーム部材を本体としても良い。なお、このフレーム部材にも、各バケット２４，２４…に対応して前後方向に沿った開口部が貫通形成されているのは、言うまでもない。
【００９４】
上述の実施形態では、上下方向と左右方向と前後方向との三者が互いに直交している場合を例示したが、何等これに限らない。すなわち、これら三者が互いに交差関係にあれば、直交関係で無くても良い。
【００９５】
上述の実施形態では、袋体５の材料となるシート材５ｓとして、熱可塑性樹脂フィルム５ｓを使用し、更に一枚のシート材５ｓから袋体５を形成していたが、何等これに限らない。例えば、シート材５ｓは不織布や織布でも良いし、更に、袋体５は複数枚のシート材から形成されていても良い。例えば、袋体５が、口部５ｋが設けられる胴部と底部とを有する場合には、これら胴部と底部とをそれぞれ別のシート材５ｓ，５ｓで形成しても良いし、更には胴部を二枚のシート材５ｓ，５ｓで形成しても良い。
【符号の説明】
【００９６】
１  清掃用シート（シート状製品）、
１Ｇ  清掃用シート群（シート状製品群）、
２ａ  基材シート、２ｂ  補助シート、２ｈ  差し込み穴、
３  繊維束、４  柄部材、
５  包装用袋体、５ｂ  底部、
５ｅｗ  両端部、５ｊ  鍔部、５ｊｋ  部分、５ｋ  口部、
５ｓ  熱可塑性樹脂フィルム（シート材）、５ｓｓ  面、
１０  包装装置、
２０  袋体搬送機構、２２  円盤部材、２４  バケット、２４ａ  断面コ字状部材
３０  清掃用シート群搬送機構（搬送機構）、３２  リフト部材、
４０  押し込み機構、４１  プッシャー、
４１ｈ  ヘッド部（プッシャー本体）、４１ｈａ  前端面、４１ｈｃ  庇部、
４１ｒ  ロッド部、
５０  口部閉じ機構、
５２  把持部、５４Ｌｄ  リンク機構、５４Ｌｕ  リンク機構、
５４ａｃ  エアシリンダー、５４ａｃｐ  ピストン、
５４ｕ  把持爪、５４ｄ  把持爪、
５４ｇｕ  リニアガイド、５４ｇｄ  リニアガイド、
５４ｕｂ  根元側の部分、５４ｄｂ  根元側の部分、
５４ｕｅ  先端側の部分、５４ｄｅ  先端側の部分、
６０  封止機構、６１ｕ  シール板、６１ｄａ  下面、
６１ｄ  シール板、６１ｄａ  上面、
７０  ベルトコンベア（排出機構）、７２  無端ベルト、
９１  押圧部材、９５  ストッパー、
Ｌ１  清掃用シートの製造ライン、Ｌ５  包装用袋体の製造ライン、
ＤＬ１  押し出し機構、ＣＶＬ１  ベルトコンベア、
ＳＬ４１ｈｃ  切り欠き部、
Ｃ２２  回転軸、
Ｐ３２Ｕ  上限位置、Ｐ３２Ｌ  下限位置
Ｐ４１Ｆ  前進限、Ｐ４１Ｂ  後退限、
Ｐ５２Ａ  遠方位置、Ｐ５２Ｎ  接近位置、
ＰＲ１  清掃用シート群受け取り位置、ＰＲ５  袋体受け取り位置、
ＰＷ１Ｇ  清掃用シート群挿入待機位置、ＰＷ５  袋体被挿入待機位置、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2014101147.tif 000009
【図８】
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【図９】
2014101147.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
2014101147.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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