(57)【要約】【課題】操作溝が潰れてすり鉢状に削られた状態のビスでも、食込みエッジをビス頭部の周縁に食込ませて、ビスを確実に取外せるビス除去用のねじ回し工具を提供する。【解決手段】ねじ回し工具は、ビス頭部１１が外凸湾曲状に形成され、あるいはビス頭部１１の一部が締結座より突出しているビス１０を除去対象としている。ねじ回し工具のドライバー軸２の先端に、ビス頭部１１を緩め操作する筒状の操作部５を設ける。操作部５の内周面２１の３個所以上に、ビス頭部１１の表面の周縁に食込む食込みエッジ２２をドライバー軸２の中心軸線に沿って設ける。食込みエッジ２２の下端がビス頭部１１の表面の周縁に接当する状態で、ドライバー軸２をその中心軸方向へ叩打し、食込みエッジ２２をビス頭部１１の表面の周縁に食込ませてビス１０を緩め操作する。【選択図】図１
2014094441.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ビス頭部（１１）が外凸湾曲状に形成され、あるいはビス頭部（１１）の一部が締結座より突出しているビス（１０）を除去対象とするビス除去用のねじ回し工具であって、
ドライバー軸（２）の先端に、ビス頭部（１１）を緩め操作する筒状の操作部（５）が下向きに開口する状態で設けられており、
操作部（５）の内周面（２１）に、ビス頭部（１１）の表面の周縁に食込む食込みエッジ（２２）がドライバー軸（２）の中心軸線に沿って設けられており、
食込みエッジ（２２）の下端がビス頭部（１１）の表面の周縁に接当する状態で、ドライバー軸（２）をその中心軸方向へ叩打して、食込みエッジ（２２）をビス頭部（１１）の表面の周縁に食込ませることを特徴とするビス除去用のねじ回し工具。
【請求項２】
食込みエッジ（２２）は、操作部（５）の内周面（２１）の内面内方へ向かって突出する複数のエッジ側面（２３）を、前記内周面（２１）より内側で交差させてリブ状に形成されており、
操作部（５）の内周面（２１）の直径を（Ｄ１）、ビス頭部（１１）の直径を（Ｄ２）、食込みエッジ（２２）の稜線（２４）を通る仮想円直径を（Ｄ３）とするとき、ビス頭部（１１）の直径（Ｄ２）を基準にして、
内周面（２１）および食込みエッジ（２２）が式（Ｄ１＞Ｄ２＞Ｄ３）を満足するように構成してある請求項１に記載のビス除去用のねじ回し工具。
【請求項３】
操作部（５）の内周面（２１）に、３個以上の食込みエッジ（２２）が周方向へ等間隔おきに形成してある請求項１または２に記載のビス除去用のねじ回し工具。
【請求項４】
食込みエッジ（２２）の下端に先端斜面（２５）が形成されており、
先端斜面（２５）が、食込みエッジ（２２）の基端側から稜線（２４）にわたって下り傾斜する状態で形成してある請求項１から３のいずれかひとつに記載のビス除去用のねじ回し工具。
【請求項５】
食込みエッジ（２２）の下端に先端斜面（２５）が形成されており、
先端斜面（２５）が、一対のエッジ側面（２３）の下端に連続する一対の傾斜面（３２）で形成されており、
一対の傾斜面（３２）の交差部に形成される下稜線（３３）が、内周面（２１）の側から稜線（２４）へ向かって上り傾斜する状態で形成してある請求項１から３のいずれかひとつに記載のビス除去用のねじ回し工具。
【請求項６】
食込みエッジ（２２）の下端面（３８）を平坦面で形成して、下端面（３８）と稜線（２４）の交差隅部に微小逃面（３９）を形成してある請求項１から３のいずれかひとつに記載のビス除去用のねじ回し工具。
【請求項７】
操作部（５）の内周面（２１）に設けた食込みエッジ（２２）の稜線（２４）を通る仮想円筒面が、ドライバー軸（２）の側へ向かって上すぼまりテーパー状に形成されており、
食込みエッジ（２２）および稜線（２４）が、ドライバー軸（２）の中心軸線に対して傾斜されて、稜線（２４）の下端の食込み始端（２６）が、稜線（２４）の上端よりビス緩み方向の上手側に位置させてある請求項１から６のいずれかひとつに記載のビス除去用のねじ回し工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、手動ドライバーや電動ドライバーなどに適用されるねじ回し工具、とくにビス頭部に設けた操作溝が潰れているビスを除去するのに好適なねじ回し工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
本出願人は、この種のねじ回し工具を先に提案している（特許文献１）。そこでは、ドライバー軸の先端の操作部に、リブ状突起と断面Ｖ字状の谷溝とを交互に形成している。リブ状突起は、第１谷面と第２谷面と、両谷面の突端どうしを繋ぐリブ周面とで断面台形状に形成してある。第１谷面とリブ周面との稜線部分に損傷凹部に食込む操作エッジを設け、同エッジをドライバー軸の中心軸線に対して食込み角の分だけ傾斜させることにより、操作エッジの下端の食込み始端を、同エッジの上端側の終端より緩み回転方向の上手側に位置させている。使用時には、操作部の先端をビス頭部の損傷凹部にあてがい、ドライバーのグリップの上面をハンマーで叩打して、食込み始端と操作エッジを損傷凹部に食込ませる。この状態でドライバーを、ねじ緩み方向へ回転操作することによりビスをねじ穴から取り外すことができる。
【０００３】
同様のねじ回し工具は、特許文献２にも見ることができる。そこでは、ネジ抜き用ビットの先端にネジ抜取部を設け、その端部にテーパ状の先尖部を設けている。ネジ抜取部の周面には、先尖部の端部からネジ抜取部の基端部にわたって溝を形成し、溝の内面とネジ抜取部の外周面との交線にドリル状の切刃を形成し、その中途部に切刃の切削作用を無効化する切欠部が形成してある。使用時には、ネジ抜き用ビットを電動ドライバーのチャックに固定し、先尖部がネジ頭部（ビス頭部）の中心に位置する状態で、ネジ抜き用ビットをネジ緩み方向へ回転駆動して切刃をネジ頭部の十字穴に食込ませる。ネジ抜取部の食込み深さが切欠部にまで達すると、切刃による切削作用が停止され、切欠部の傾斜面が十字穴の内面部に引っ掛かった状態となるので、ビスをねじ緩み方向へ回転操作して除去することができる。
【０００４】
本発明のねじ回し工具は、操作エッジをビス頭部の表面に食込ませて、操作溝が潰れているビスを除去するが、類似するねじ回し工具は特許文献３に見ることができる。そこでは、軸の先端に丸筒状の頭部を設け、頭部の端面に４個の突起を十文字状に設けている。突起には鋭角の尖端が設けてあり、尖端をビス頭部の表面に食込ませてビスを除去する。使用時には、軸をショックドライバーに取付けたのち、突起がビス頭部の表面に外接する状態で、ショックドライバーの手元側端部をハンマーで叩いて、尖端をビス頭部に食込ませながら、同時にビスに緩み方向の力を加えて除去する。
【０００５】
同様のねじ回し工具として、特許文献４にはソケットレンチ状のソケットの内面に多数個のエッジを形成したねじ回し工具が開示してある。詳しくは、ソケットの内面の上下に、角穴とすり鉢状の操作穴とを設け、操作穴の内面に多数個のエッジを周回状に形成している。断面が三角形状に形成されるエッジの頂角は６０度であり、エッジの稜線はソケットの中心軸線に対して３０度ねじられている。但し、特許文献４のねじ回し工具は、主にコーナ部分が潰れて丸められてしまった六角ボルトあるいは六角ナットを除去する用途に用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１２−１５７９１３号公報（段落番号００２９〜００３１、図１）
【特許文献２】特開２００６−１０２８９４号公報（段落番号００１６〜００１９、図１）
【特許文献３】特開２００３−２６６３２７号公報（段落番号００１４、図１）
【特許文献４】ＵＳＰ５５５１３２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１のねじ回し工具は、損傷凹部がすり鉢状に削取られてしまった場合にでも、操作部に設けた食込み始端と操作エッジを損傷凹部に食込ませて、ビスをねじ緩み方向へ回転操作することができる。しかし、潰れてしまったビス頭部の損傷凹部に操作エッジを食込ませるので、ビスに加わる緩み方向のモーメントが小さい点に難がある。操作エッジの食込み位置から、ビス頭部の中心位置までの半径方向の距離（モーメントアーム）が小さいからである。
【０００８】
特許文献２のねじ回し工具は、断面が六角形の軸の下端に先すぼまり状のネジ抜取部を設け、その先端部分に切刃を形成するので、特許文献１のねじ回し工具に比べて、切刃の食込み位置がビス頭部の中心位置側へさらに近付くのを避けられない。そのため、呼び径が小さなビスを除去する場合であっても、より大きな力を加えない限りは充分な緩め力をビスに作用させることができない。こうした不具合は、駆動トルクが大きな電動工具を駆動源として使用することで解消できる。しかし、電動工具を駆動源とする場合には、起動時の駆動トルクの立ち上がりが急激であるため、過大な駆動トルクがネジ抜き用ビットに作用して、損傷凹部が切刃ですり鉢状に削られてしまうことが多い。ネジ抜取部に設けた１個の切刃をビス頭部に食込ませるので、駆動トルクが切刃に集中することも、損傷凹部が切刃ですり鉢状に削られる要因のひとつになっている。呼び径が大きなビスの場合には、切刃が欠けてしまうことも少なくない。
【０００９】
特許文献３のねじ回し工具は、丸筒状の頭部の筒端面に４個の突起を十文字状に設けている。一方で、殆どのビスの頭部形状は上凸湾曲面状に形成してある。そのため、湾曲するビス頭部の表面に４個の突起を外接させた状態において、ビス頭部で受止められているのは突起の一部に限られてしまう。従って、ショックドライバーをハンマーで叩いたとしても、突起が食込むのは損傷凹部の開口縁に限られ、ねじ緩み方向のトルクを伝えるのに充分なだけ突起をビス頭部に食込ませることができない。
【００１０】
特許文献４のねじ回し工具は、コーナ部分が潰れて丸められてしまった六角ボルトあるいは六角ナットを除去する用途に適している。しかし、ソケット内面のエッジの稜線を、コーナが丸められた六角ボルトの周面の複数個所に接当させて、緩み方向のモーメントを六角ボルトの周面に作用させる構造であるため、平面視形状が円形のビス頭部にエッジの稜線を食込ませるのが難しい。また、図１に示すように、ビス頭部を収容するビス収容穴が締結対象の表面から大きく凹む状態で設けてある場合には、ビス収容穴の直径がビス頭部の直径より僅かに大きいだけであるため、ソケットをビス収容穴に差込むことが難しい。
【００１１】
以上のように、従来のビス除去用のねじ回し工具は、ビス頭部の操作穴の破損状況によってはビスを除去できるが、適用範囲が狭く、確実性に欠ける点に改良の余地がある。本発明者等は、操作溝が潰れているビスの破損状況を観察し、この種のビスを除去するための手法を検討し、さらにこの種のビスを確実に除去するための工具構造を再検討した結果、本発明を提案するに至ったものである。とくに、操作穴がすり鉢状に破損され、締結部分が発錆し、あるいは締結座に膠着している場合であっても、ビス頭部だけは当初の形状を維持している点に着眼したものである。
【００１２】
本発明の目的は、ビス頭部の操作溝が潰れ、あるいは損傷凹部がすり鉢状に削られた状態であったとしても、食込みエッジをビス頭部の周縁に食込ませて、皿ビスを除く各種のビスをより確実に取外すことができるビス除去用のねじ回し工具を提供することにある。
本発明の目的は、ビス収容穴が凹み形成してある場合であっても、食込みエッジをビス頭部の周縁に食込ませて、皿ビスを除く各種のビスを的確に取外すことができるビス除去用のねじ回し工具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明に係るねじ回し工具は、ビス頭部１１が外凸湾曲状に形成され、あるいはビス頭部１１の一部が締結座より突出しているビス１０を除去対象とする。ねじ回し工具は、ドライバー軸２の先端に、ビス頭部１１を緩め操作する筒状の操作部５が下向きに開口する状態で設けてある。操作部５の内周面２１に、ビス頭部１１の表面の周縁に食込む食込みエッジ２２をドライバー軸２の中心軸線に沿って設ける。食込みエッジ２２の下端がビス頭部１１の表面の周縁に接当する状態で、ドライバー軸２をその中心軸方向へ叩打して、食込みエッジ２２をビス頭部１１の表面の周縁に食込ませることを特徴とする。
【００１４】
食込みエッジ２２は、操作部５の内周面２１の内面内方へ向かって突出する複数のエッジ側面２３を、前記内周面２１より内側で交差させてリブ状に形成する。操作部５の内周面２１の直径をＤ１、ビス頭部１１の直径をＤ２、食込みエッジ２２の稜線２４を通る仮想円直径をＤ３とするとき、ビス頭部１１の直径Ｄ２を基準にして、内周面２１および食込みエッジ２２が式（Ｄ１＞Ｄ２＞Ｄ３）を満足するように構成してある。
【００１５】
操作部５の内周面２１に、３個以上の食込みエッジ２２を周方向へ等間隔おきに形成する。
【００１６】
食込みエッジ２２の下端に先端斜面２５を形成する。図１に示すように先端斜面２５は、食込みエッジ２２の基端側から稜線２４にわたって下り傾斜する状態で形成する。
【００１７】
食込みエッジ２２の下端に先端斜面２５を形成する。図８に示すように先端斜面２５は、一対のエッジ側面２３の下端に連続する一対の傾斜面３２で形成する。一対の傾斜面３２の交差部に形成される下稜線３３は、内周面２１の側から稜線２４へ向かって上り傾斜する状態で形成する。
【００１８】
図１２に示すように、食込みエッジ２２の下端面３８を平坦面で形成して、下端面３８と稜線２４の交差隅部に微小逃面３９を形成する。
【００１９】
操作部５の内周面２１に設けた食込みエッジ２２の稜線２４を通る仮想円筒面は、ドライバー軸２の側へ向かって上すぼまりテーパー状に形成する。食込みエッジ２２および稜線２４は、ドライバー軸２の中心軸線に対して傾斜させて、稜線２４の下端の食込み始端２６を、稜線２４の上端よりビス緩み方向の上手側に位置させる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明のねじ回し工具においては、ドライバー軸２の先端に筒状の操作部５を設け、その内周面２１に食込みエッジ２２をドライバー軸２の中心軸線に沿って設けるようにした。ねじ回し工具を使用するときは、食込みエッジ２２の下端をビス頭部１１の周縁に接当させ、この状態でドライバー軸２を中心軸方向へ叩打して、食込みエッジ２２をビス頭部１１の周縁に食込ませる。この状態の食込みエッジ２２とビス頭部１１とは、ビス頭部１１に形成された溝２７を介して係合しているので、ドライバー軸２の回転力を食込みエッジ２２と溝２７を介してビス頭部１１に伝えることにより、ビス１０を緩み方向へ回転させて除去することができる。
【００２１】
従って、本発明に係るねじ回し工具によれば、ビス頭部１１の操作溝１２が潰れ、あるいは損傷凹部１３がすり鉢状に削られた状態であったとしても、食込みエッジ２２をビス頭部１１の周縁に食込ませて、皿ビスを除く各種のビス１０をより確実に取外すことができる。また、食込みエッジ２２をビス頭部１１の周縁に食込ませてビス除去を行うので、１度目のビス除去に失敗したとしても、食込みエッジ２２のビス頭部１１に対する接当位置を周方向へずらすことで、ビス除去作業を繰り返し実行することができる。従って、従来のこの種のねじ回し工具に比べて、ビス１０の除去作業をさらに確実に行える。さらに、ビス収容穴１５が締結対象１６の表面に凹み形成してある場合にも、操作部５をビス収容穴１５に挿入したのち、ドライバー軸２を叩いて食込みエッジ２２をビス頭部１１の周縁に食込ませることにより、ビス収容穴１５に収容された各種のビス１０を的確に取外すことができる。
【００２２】
操作部５の内周面２１の内面内方へ突出する複数のエッジ側面２３を、内周面２１より内側で交差させて食込みエッジ２２をリブ状に形成すると、食込みエッジ２２の構造強度を確保しながら、ビス頭部１１に対する食込み作用を充分に発揮できる。また、ビス頭部１１の直径Ｄ２を基準にして、内周面２１の直径Ｄ１、および食込みエッジ２２の稜線２４を通る仮想円直径Ｄ３を、式（Ｄ１＞Ｄ２＞Ｄ３）を満足するように構成することにより、食込みエッジ２２を除去対象のビス頭部１１の周縁に確実に食込ませることができる。
【００２３】
操作部５の内周面２１に、３個以上の食込みエッジ２２が周方向へ等間隔おきに形成してあると、食込みエッジ２２がビス頭部１１に食込む過程において、対向する食込みエッジ２２や、隣接するエッジ同士が調心作用を発揮しながらビス頭部１１に食込む。そのため、各食込みエッジ２２をビス頭部１１に対して概ね均等に食込ませて、食込みエッジ２２とビス頭部１１とを溝２７を介して強固に一体化でき、ドライバー軸２の緩み方向の回転力をビス頭部１１に確実に伝えることができる。
【００２４】
食込みエッジ２２の下端に下り傾斜する先端斜面２５が形成してあると、食込み始端２６の角度を鋭角にして、食込み始端２６および食込みエッジ２２のビス頭部１１に対する食込み動作を、より円滑に行うことができる。また、食込み始端２６によって削られたビス頭部１１の肉壁を、先端斜面２５で案内しながらビス頭部１１の径方向外側へと押出すことができる。従って、食込みエッジ２２のビス頭部１１に対する食込み抵抗を小さくして、より小さな力で食込みエッジ２２をビス頭部１１の周縁に食込ませて、ビス除去作業を容易に行うことができる。
【００２５】
食込みエッジ２２の下端に設ける先端斜面２５を一対の傾斜面３２で形成し、両傾斜面３２の交差部に形成される下稜線３３を稜線２４へ向かって上り傾斜させると、一対の傾斜面３２でビス頭部１１の肉壁を押分けるようにしてＶ字状の先行溝３４を形成することができる。さらに、先行溝３４に食込みエッジ２２を食込ませてＶ字状の溝２７を形成することができる。このとき、一対の傾斜面３２および食込みエッジ２２で押分けられた肉壁によって、ビス頭部１１の周面より外方へ突出する食出し壁３５が形成されるので、食出し壁３５の分だけ、食込みエッジ２２とビス頭部１１の径方向の係合深さを大きくできる。従って、ドライバー軸２に加えられる緩み力を、食込みエッジ２２からビス頭部１１へさらに的確に伝えて、ビス除去作業を容易に行うことができる。
【００２６】
食込みエッジ２２の下端面３８を平坦面にするねじ回し工具においては、下端面３８でビス頭部１１の肉壁が削られ、削られた肉壁はビス頭部１１の径方向外側へと強制的に押出されて、ビス頭部１１に溝２７が形成される。換言すると、食込みエッジ２２の上下方向の食込み深さに相当する溝２７がビス頭部１１に形成されるので、下り傾斜状の先端斜面２５を設ける場合に比べて、食込みエッジ２２と同エッジ２２に密着する溝２７の接触面積を大きくできる。従って、ドライバー軸２に加えられる緩み力を、食込みエッジ２２からビス頭部１１へさらに的確に伝えて、ビス除去作業を容易に行うことができる。下端面３８と稜線２４の交差隅部に微小逃面３９を形成するのは、打撃力が交差隅部に集中して破損するのを防止するためである。
【００２７】
食込みエッジ２２の稜線２４を通る仮想円筒面を上すぼまりテーパー状に形成すると、食込みエッジ２２のビス頭部１１に対する径方向の食込み深さ、つまりビス頭部１１の周面における溝２７の深さを、肩部に近付くほど徐々に大きくすることができる。また、稜線２４の下端の食込み始端２６を稜線２４の上端よりビス緩み方向の上手側に位置させることにより、食込み始端２６および食込みエッジ２２を、ビス頭部１１の肉壁に斜めに食込ませて、食込みエッジ２２と溝２７との接触面積を大きくすることができる。従って、全体として、食込みエッジ２２のビス頭部１１との係合強度を増強して、ドライバー軸２に加えられる緩み力をビス頭部１１へ的確に伝えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】実施例１に係るねじ回し工具の使用状態を示す縦断正面図である。
【図２】実施例１に係るねじ回し工具の正面図である。
【図３】実施例１に係るねじ回し工具の操作部を破断した縦断正面図である。
【図４】図１におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図５】実施例１に係るねじ回し工具の使用準備状態を示す正面図である。
【図６】実施例１に係るねじ回し工具の変形例を示す断面図である。
【図７】実施例２に係るねじ回し工具の使用状態を示す縦断正面図である。
【図８】実施例２に係るねじ回し工具の斜視図である。
【図９】図７におけるＣ−Ｃ線断面図である。
【図１０】実施例２に係るねじ回し工具の操作部を破断した縦断正面図である。
【図１１】図７におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図１２】実施例３に係るねじ回し工具の使用状態を示す縦断正面図である。
【図１３】実施例３に係るねじ回し工具の操作部を破断した縦断正面図である。
【図１４】図１２におけるＤ−Ｄ線断面図である。
【図１５】実施例４に係るねじ回し工具の操作部を破断した縦断正面図である。
【図１６】実施例４に係るねじ回し工具の操作部の横断平面図である。
【図１７】実施例４に係るねじ回し工具の操作部の内部構造を示す展開図である。
【図１８】実施例５に係るねじ回し工具の操作部を破断した縦断正面図である。
【図１９】実施例５に係るねじ回し工具における操作部の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
（実施例１）  図１ないし図５は本発明に係るねじ回し工具を手動ドライバーに適用した実施例１を示す。なお、本発明に係るねじ回し工具は、さら小ねじ以外のビス、具体的には、丸小ねじ、なべ小ねじ、平小ねじ、丸平小ねじ、トラス小ねじ、バインド小ねじ、丸さら小ねじなどの、ビス頭部が外凸湾曲状に形成され、あるいはビス頭部の一部が締結座より突出しているビスを除去対象としている。
【００３０】
図２において手動ドライバーは、グリップ１と、グリップ１に対して着脱される差換え式のドライバー軸２と、打撃力をドライバー軸２に直接伝える打撃体３と、グリップ１の下部に設けられてドライバー軸２を保持固定するチャック４とで構成してある。ドライバー軸２は工具鋼を素材とする旋削品からなり、その先端（下端）に筒状の操作部５を備えている。打撃体３は、グリップ１の上端に露出するフランジ状の叩打部６と、叩打部６の下方に延びる打撃軸７とを一体に備えていて、グリップ１の成形時にインサート固定される。チャック４を図示していないばねに抗してグリップ１側へ押込み操作すると、チャック４の保持力が開放されるので、この状態でドライバー軸２を着脱できる。グリップ１に装着したドライバー軸２は僅かに上下遊動できるが、操作部５を除去対象のビス頭部１１に押付けた状態では、ドライバー軸２の上端が打撃軸７の下端面で受止められる。
【００３１】
図４に除去対象のビス１０を示している。ビス１０はなべ小ねじからなり、ビス頭部１１の中央に形成してあった十文字状の操作溝１２の周囲壁が、電動ドライバーなどのドライバービットで削られて、損傷凹部１３がすり鉢状になっている状態を示す。この損傷凹部１３は、ビス１０のねじ軸１４がさび付いている場合や、ビス頭部１１がビス収容穴１５の締結面に膠着しているような場合に形成されることが多く、とくに駆動トルクが大きな電動工具を使用して、ビス１０を除去する場合に形成されやすい。図１において符号１６は締結対象、１７はビス１０のねじ込み対象、１８はねじ軸１４の挿通穴、１９はねじ込み対象１７に設けたねじ穴である。ビス収容穴１５は、締結対象１６の表面から大きく凹む状態で設けてあり、その直径はビス頭部１１の直径より大きく設定してある。
【００３２】
操作部５は下向きに開口する状態で丸筒状に形成してあり、その内周面２１に６個の食込みエッジ２２が周方向へ等間隔おきに設けてある。図１〜図３に示すように、食込みエッジ２２は、操作部５の内周面２１の内面内方へ向かって斜めに突出する一対のエッジ側面２３を、操作部５の内周面２１より内側で交差させて、断面三角形のリブ状に形成してある。一対のエッジ側面２３が挟む角度は９０度として、各エッジ側面２３を操作部５の内周面２１に対して均等に傾斜させるようにした。両エッジ側面２３が交差する頂部には稜線２４が形成されるが、この稜線２４は僅かに丸められている。
【００３３】
６個の食込みエッジ２２は、それぞれドライバー軸２の中心軸線と平行に形成されており、食込みエッジ２２の下端には、ビス頭部１１に対する食込みを促進するための先端斜面２５が形成してある。詳しくは、図１に示すように、操作部５の肉壁と食込みエッジ２２の両者を下すぼまりテーパー状に研削して、先端斜面２５を食込みエッジ２２の基端から稜線２４にわたって下り傾斜するように形成した。このように、先端斜面２５を設けることにより、先端斜面２５の下端と稜線２４の交差部分に食込み始端２６が形成される。
【００３４】
上記のように、先端斜面２５を操作部５の開口平面（内周面２１の開口縁）に対して傾斜させると、食込み始端２６を操作部５の筒壁の下端より下方に位置させることができ、食込み始端２６の角度、つまり稜線２４と先端斜面２５に挟まれる角度を鋭角にできる。また、食込みエッジ２２がビス頭部１１に食込むとき、先端斜面２５にはくさび作用に相当する打撃反力の分力が作用するが、この分力で食込みエッジ２２をドライバー軸２の中心軸線へ向かって押圧できるので、食込みエッジ２２をビス頭部１１の周縁に効果的に食込ませることができる。この実施例では、先端斜面２５の傾斜角度θ１を１５度としたが、５度ないし３０度の範囲内で選定することが好ましい。傾斜角度θ１が５度未満であると、先端斜面２５に作用する打撃反力の分力が小さくなるので食込み作用が鈍くなる。また、傾斜角度θ１が３０度を超えると、食込み始端２６が打撃力を受けて破損しやすくなる。
【００３５】
食込みエッジ２２および食込み始端２６を、ビス頭部１１の表面の周縁に確実に食込ませるために、操作部５とビス頭部１１と食込みエッジ２２の関係を次のように設定している。操作部５の内周面２１の直径をＤ１とし、ビス頭部１１の直径をＤ２とし、食込みエッジ２２の稜線２４を通る仮想円の直径をＤ３とするとき、不等式（Ｄ１＞Ｄ２＞Ｄ３）を満足するように、操作部５および食込みエッジ２２を構成している。例えば、ＪＩＳの十字穴付き小ねじの規格によれば、ビス（なべ小ねじ）１０の呼び径がＭ４である場合のビス頭部１１の直径は７ｍｍとなり、ビス頭部１１の全高寸法は２．６ｍｍとなる。このビス頭部１１の直径を基準にして、例えば、操作部５の内周面２１の直径Ｄ１を７．５ｍｍ、稜線２４を通る仮想円直径Ｄ３を６．４ｍｍとしておけば、先の不等式を満足できる構成となる。
【００３６】
手動ドライバーは、ビス１０の呼び径、あるいはビス頭部１１の形状の違いに応じて個別に設けてあることが理想ではあるが、必ずしもその必要はない。例えば、上記の不等式の範囲内で、食込みエッジ２２の稜線２４を通る仮想円の直径Ｄ３を幾分小さめに設定しておくと、適合する呼び径のビスはもちろん、呼び径が異なる２〜３種のビスにおいて１個の手動ドライバーを共通して適用することができる。また、頭部形状が異なる除去対象の殆どのビス１０において、呼び径が同じであるなら１個の手動ドライバーを共通して適用することができる。なお、丸さら小ねじの場合には、ビス頭部の外凸湾曲面の突出度合が小さいので、専用の手動ドライバーを用意することが好ましいが、専用の手動ドライバーを頭部形状が異なる他のビス１０に適用することはできる。
【００３７】
手動ドライバーでビス１０を緩め操作するときは、操作部５をビス収容穴１５の内部に差込み、図５に示すように、食込みエッジ２２の食込み始端２６がビス頭部１１の湾曲面の肩部に接当する状態で、ドライバー軸２を垂直に保持する。この状態でドライバーの叩打部６をハンマーで叩くことにより、打撃体３に作用する衝撃をドライバー軸２に伝えて、図１に示すように食込みエッジ２２をビス頭部１１に食込ませることができる。食込みエッジ２２がビス頭部１１に食込む過程では、食込み始端２６によってビス頭部１１の肉壁が削られ、削られた肉壁は先端斜面２５に案内されながらビス頭部１１の径方向外側へと押出される。また、ビス頭部１１の外へ押出された肉壁は、最終的に、図１に示すように先端斜面２５および操作部５の筒壁の下端面に押潰されて、放射方向へ連続する状態で塑性変形される。
【００３８】
食込みエッジ２２がビス頭部１１に食込む過程では、６個の食込み始端２６が同時にビス頭部１１に食込んで、対向する食込みエッジ２２や、隣接するエッジ同士が調心作用を発揮する。そのため、各食込みエッジ２２をビス頭部１１に対して概ね均等に食込ませて、ビス頭部１１の側に断面Ｖ字状の溝２７を形成し、食込みエッジ２２とビス頭部１１とを溝２７を介して強固に一体化することができる。
【００３９】
上記のように、食込みエッジ２２がビス頭部１１に食込んだ状態のままで、グリップ１を緩み側へ回転操作することにより、ビス１０により大きな緩み方向の回転モーメントを作用させて、ビス１０をねじ込み対象１７から的確に分離しねじ穴１９から除去できる。これは、食込みエッジ２２をビス頭部１１の周縁に食込ませることにより、操作エッジをすり鉢状の損傷凹部の内面に食込ませる従来のねじ回し工具に比べて、モーメントアームを約２倍前後にまで大きくできるからである。さらに、６個の食込みエッジ２２を介して加えられる緩み力を、溝２７を介して確実にビス頭部１１に伝えることができるからである。
【００４０】
従って、上記構成のねじ回し工具によれば、ビス頭部１１の操作溝１２が潰れ、あるいは損傷凹部１３がすり鉢状に削られた状態であっても、食込みエッジ２２をビス頭部１１の周縁に食込ませて、各種のビス１０をより確実に取外すことができる。また、ビス収容穴１５が締結対象１６の表面に凹み形成してある場合であっても、操作部５をビス収容穴１５に差込んだのち、食込みエッジ２２をビス頭部１１の周縁に打込んで食込ませることにより、各種のビス１０を的確に取外すことができる。実施例１に係るねじ回し工具は、食込みエッジ２２をビス頭部１１の肩部から締結面にわたって食込ませることができるので、ビス頭部１１の全高寸法が大きいビスはもちろん、全高寸法が小さいビス１０であっても、食込みエッジ２２をビス頭部１１に対して的確に食込ませて、除去することができる。例えば、食込みエッジ２２のビス頭部１１に対する食込みが不十分で、１度目のビス除去に失敗したとしても、食込みエッジ２２のビス頭部１１に対する接当位置を周方向へずらして再度食込ませることができるので、ビス１０の除去作業をさらに確実に行える。
【００４１】
図６（ａ）および図６（ｂ）は、それぞれ実施例１のねじ回し工具の変形例を示す。図６（ａ）においては、操作部５の筒壁の下端に、先端斜面２５に連続して湾曲するガイド面３０を設けて、食込み始端２６で削られたのち先端斜面２５で案内された肉壁をガイド面３０で反転案内できるようにした。操作部５の筒壁の下端と食込み始端２６とは、ドライバー軸２の中心軸線と直交する同一平面上に位置させるようにした。図６（ｂ）においては、操作部５の筒壁の下端を食込みエッジ２２の基端に連続する平坦面で形成して、食込み始端２６を操作部５の筒壁の下端より下方に位置させるようにした。このように、操作部５の筒壁の下端、および先端斜面２５の形状および構造は必要に応じて変更することができる。
【００４２】
（実施例２）  図７ないし図１１は実施例２に係るねじ回し工具を示している。そこでは、一対のエッジ側面２３の下端に連続して三角形状の傾斜面３２を設けて、これら一対の傾斜面３２で先端斜面２５を形成するようにした。一対の傾斜面３２で形成される下稜線３３は、内周面２１の側から稜線（上稜線）２４へ向かって上り傾斜する状態で形成してある。そのため、下稜線３３のうち、稜線２４に近い側が食込みエッジ２２の食込み始端２６として機能する。下稜線３３（食込み始端２６）の傾斜角度θ２は４５度とした。他は先の実施例と同じであるので、同じ部材に同じ符号を付してその説明を省略する。以下の実施例においても同じとする。
【００４３】
上記のように、一対の傾斜面３２で先端斜面２５を形成し、両傾斜面３２の交差部に下稜線３３を設けると、一対の傾斜面３２でビス頭部１１の肉壁を押分けるようにしてＶ字状の先行溝３４（図７参照）を形成したのち、食込みエッジ２２をビス頭部１１に食込ませて溝２７を形成することができる。このとき、一対の傾斜面３２および食込みエッジ２２で押分けられた肉壁は、図９および図１１に示すように傾斜面３２およびエッジ側面２３の外側面から押出されて、周面より外方へ突出する食出し壁３５を形成する。そのため、ビス頭部１１における食込みエッジ２２の径方向の食込み深さが同じであったとしても、食出し壁３５の分だけ食込みエッジ２２とビス頭部１１の係合深さを大きくできる。従って、ドライバー軸２に加えられる緩み力を、食込みエッジ２２からビス頭部１１へさらに好適に伝えることができる。実施例２に係るねじ回し工具は、下稜線３３を稜線２４へ向かって上り傾斜させる関係で、先行溝３４の分だけ食込みエッジ２２の食込み深さが小さくなる。そのため、なべ小ねじ、平子ねじ、まる小ねじ、バインド小ねじなどのビス頭部１１の全高寸法が大きなビス１０を除去する際に使用するのが好ましい。
【００４４】
実施例２においては一対の傾斜面３２を平坦面で形成したが、その必要はなく、例えば、一対の傾斜面３２で挟まれる肉壁の内部に向かって凹む湾曲面で傾斜面３２を形成することができる。同様に、エッジ側面２３は、食込みエッジ２２の肉壁の内部に向かって凹む湾曲面で形成することができる。このように、エッジ側面２３および傾斜面３２を内凹み状の湾曲面で形成すると、一対のエッジ側面２３、および一対の傾斜面３２が挟む角度を小さくして稜線２４および下稜線３３を尖鋭化できる。
【００４５】
また、エッジ側面２３と傾斜面３２の隣接部に形成される境界稜線は、ドライバー軸２の中心軸線と直交する同一平面上に位置させる必要はなく、食込みエッジ２２と正対するときの一対の境界稜線をくさび形状に形成することができる。なお、実施例１で説明した先端斜面２５も、同様に一対の傾斜面３２で構成することができる。あるいは逆に、実施例２に係る先端斜面２５は、実施例１で説明した先端斜面２５と同様に、１個の傾斜面で形成することができる。
【００４６】
実施例２では、下稜線３３の傾斜角度θ２を４５度としたが、０度を越え９０度未満であればよいが、３０度ないし６０度の範囲内で選定することが好ましい。傾斜角度θ２が３０度未満であると、ビス頭部１１の肉壁が食込み始端２６で下向きに削られるため、食出し壁３５の食出し寸法が小さくなってしまう。また、傾斜角度θ２が６０度を越えると、食込みエッジ２２の食込み深さが小さくなるため、いずれの場合もドライバー軸２に加えられる緩み力をビス頭部１１へ充分に伝えることができない。実施例２における操作部５および食込みエッジ２２は、不等式（Ｄ１＞Ｄ２＞Ｄ３）を満足するように構成してある。
【００４７】
（実施例３）  図１２ないし図１４は、実施例３に係るねじ回し工具を示している。そこでは先端斜面２５を省略して、食込みエッジ２２の下端面３８を平坦面で形成して、下端面３８が操作部５の筒壁の下端面と面一になるようにした。また、下端面３８と稜線２４の交差隅部が破損するのを避けるために、先の交差隅部に微小逃面３９を形成して、微小逃面３９と稜線２４の交差部が食込み始端２６として機能するようにした。この実施例では、微小逃面３９を面取り面で形成した。実施例３における操作部５および食込みエッジ２２も、不等式（Ｄ１＞Ｄ２＞Ｄ３）を満足するように構成してある。
【００４８】
上記のように、食込みエッジ２２の下端面３８を平坦面で形成すると、実施例１のねじ回し工具と同様に、食込みエッジ２２がビス頭部１１に食込むとき、食込み始端２６と下端面３８の微小逃面３９寄りの部分でビス頭部１１の肉壁が削られ、実施例１の食込みエッジ２２と同様に、削られた肉壁はビス頭部１１の径方向外側へと強制的に押出される。また、ビス頭部１１の外へ押出された肉壁は、最終的に、図１２に示すように下端面３８および操作部５の筒壁の下端面に押潰されて、放射方向へ連続する状態で塑性変形される。しかし、先端斜面２５が省略してあるので、食込みエッジ２２の上下方向の食込み深さに相当する溝２７をビス頭部１１に形成することができるので、実施例１の食込みエッジ２２に比べて、食込みエッジ２２と溝２７の接触面積を大きくできる。従って、ドライバー軸２に加えられる緩み力を、食込みエッジ２２からビス頭部１１へさらに的確に伝えて、ビス除去作業を容易に行うことができる。
【００４９】
（実施例４）  図１５ないし図１７は、実施例４に係るねじ回し工具を示している。そこでは、食込みエッジ２２の下端に実施例１で説明した先端斜面２５を設ける。図１５に示すように、操作部５の内周面２１をドライバー軸２の側へ向かって上すぼまりテーパー状に形成し、さらに、内周面２１に設けた食込みエッジ２２の稜線２４を通る仮想円筒面を、ドライバー軸２の側へ向かって上すぼまりテーパー状に形成した。さらに、図１６および図１７の展開図に示すように、食込みエッジ２２および稜線２４を、ドライバー軸２の中心軸線に対して傾斜角度αだけ傾斜させて、稜線２４の下端の食込み始端２６を、稜線２４の上端よりビス緩み方向の上手側に位置させるようにした。
【００５０】
実施例１および実施例３のねじ回し工具の場合には、食込みエッジ２２のビス頭部１１に対する径方向の食込み深さは一定となる。しかし、上記のように、食込みエッジ２２の稜線２４を通る仮想円筒面を、ドライバー軸２の側へ向かって上すぼまりテーパー状に形成すると、食込みエッジ２２のビス頭部１１に対する径方向の食込み深さ、つまりビス頭部１１における溝２７の深さを徐々に大きくすることができる。また、稜線２４の下端の食込み始端２６を稜線２４の上端よりビス緩み方向の上手側に位置させるので、食込み始端２６および食込みエッジ２２を、ビス頭部１１の肉壁に斜めに食込ませて、食込みエッジ２２と溝２７との接触面積を大きくすることができる。従って、全体として、食込みエッジ２２のビス頭部１１との係合強度を増強して、ドライバー軸２に加えられる緩み力をビス頭部１１へ的確に伝えることができる。
【００５１】
（実施例５）  図１８および図１９は、実施例５に係るねじ回し工具を示している。そこでは、実施例２のねじ回し工具と同様に、一対のエッジ側面２３の下端に連続して三角形状の傾斜面３２を設けて、これら一対の傾斜面３２で先端斜面２５を形成した。また、一対の傾斜面３２で形成される下稜線３３の傾斜角度θ２（６０度）を、実施例２における下稜線３３の傾斜角度θ２（４５度）より大きく設定して、下稜線３３の下端に連続して下端稜線４２を形成するようにした。図１８に示すように、下端稜線４２は操作部５の筒壁の下端面と面一になっている。上記のように、下稜線３３の傾斜角度θ２を大きくして、下稜線３３の下端に連続する下端稜線４２を形成すると、食込みエッジ２２のビス頭部１１に対する食込み面積を大きくできる。
【００５２】
上記の各実施例では、食込みエッジ２２が６個設けてある場合について説明したが、食込みエッジ２２は操作部５の内周面２１の少なくとも１個所に設けてあればよい。内周面２１の１個所にのみ食込みエッジ２２を設ける場合には、内周面２１の直径をＤ１とし、ビス頭部１１の直径をＤ２とし、食込みエッジ２２の稜線２４と、同稜線２４と対向する内周面２１を通る仮想円の直径をＤ３とするとき、不等式（Ｄ１＞Ｄ２＞Ｄ３）を満足することで、食込みエッジ２２をビス頭部に食込ませることができる。しかし、実用上は内周面２１に３個〜１２個の食込みエッジ２２を設けて、各食込みエッジ２２の調心作用でビス頭部１１に対する食込み深さを均等化することが好ましい。内周面２１の断面は多角形であってもよい。
【００５３】
必要があれば、操作部５に設けた複数対の食込みエッジ２２の構造を異ならせることができる。例えば、内周面２１に３対（６個）の食込みエッジ２２が設けてある場合に、実施例１で説明した先端斜面２５を備えた食込みエッジ２２と、実施例２で説明した先端斜面２５を備えた食込みエッジ２２を周方向へ交互に設けて、各食込みエッジ２２が互いの機能を補完し合うようにすることができる。食込みエッジ２２の断面形状は三角形状である必要はなく、鋸刃形状、ラチェット歯形状、あるいは台形状などに形成することができる。その場合の食込みエッジ２２は、稜線２４を通る径方向の平面と各エッジ側面２３とが挟む角度が大小に異なるが、先の挟み角度が小さい側に面するエッジ側面２３を、緩め回転方向の上手側に位置させておくとよい。食込みエッジ２２は３以上のエッジ側面２３で、必要な断面形状に形成することができ、例えば４個のエッジ側面２３で食込みエッジ２２を断面５角形状に形成することができる。
【００５４】
食込みエッジ２２は操作部５と一体に形成する必要はなく、独立部品として構成しておき、操作部５に着脱することができる。その場合には、ビス頭部１１の形状が異なる各ビス１０に適合する食込みエッジ２２を複数種用意しておき、除去対象のビス１０の頭部形状に対応する食込みエッジ２２を選定して操作部５に差込み装着するとよい。同様に、操作部５をドライバー軸２に対して着脱可能として、食込みエッジ２２の構造が異なる複数の操作部５を、ビス１０の頭部形状の違いや、ビス１０の形成素材の違いに応じてドライバー軸２に交換装着することができる。本発明のねじ回し工具は、手動ドライバーとして使用する以外に、電動工具用のドライバービットとして適用することができる。その場合には、例えばドライバービットをビス頭部１１に打込んで食込ませたのち、ドライバービットを電動工具用のチャックで固定保持して、ビス１０を緩め操作するとよい。
【００５５】
ドライバー軸２はグリップ１に対して差換え可能である必要はなく、グリップ１に分離不能に一体化してあってもよい。ドライバー軸２の形成素材は引抜き材であってもよい。打撃体３はグリップ１に対して着脱可能に組付けてあってもよい。本発明に係るねじ回し工具は、六角穴付きボルト（ビス）を緩めて除去する際にも適用することができる。本発明に係るねじ回し工具は、ビス頭部の操作溝が潰れてすり鉢状に削られた状態のビスを除去するのに好適であるが、ビスを締込む用途に使用することもできる。例えば、いたずら防止のために、ビスを締込んだのちに操作溝を意図的に潰して、緩め操作できないようにすることがある。その場合には、ビスを締込んだのちに、ドライバーが操作溝に対して不完全に係合した状態でビスを締込んで、操作溝の締込み方向の溝壁を潰す。同様にして操作溝の緩み方向の溝壁を潰すが、その際にビスが緩むおそれがある。こうした場合に、本発明に係るねじ回し工具の食込みエッジ２２をビス頭部１１の周囲に食込ませて、緩んでしまったビス１０を適正な状態にまで締込むことができる。
【符号の説明】
【００５６】
２  ドライバー軸
５  操作部
１０  ビス
１１  ビス頭部
１３  損傷凹部
２１  操作部の内周面
２２  食込みエッジ
２３  エッジ側面
２４  稜線
２５  先端斜面
２６  食込み始端
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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