(57)【要約】      （修正有）【課題】多段プレス装置を分解することなく、容易にブッシュの交換を行うことができる多段プレス装置を提供すること。【解決手段】多段プレス装置１は、プレス型を保持する複数のスライドベース２２，２３Ａ，２３Ｂをガイドシャフト２１に対してスライドさせ、複数のワークに対する加工を１ストローク動作によって行う。スライドベース２２，２３Ａ，２３Ｂにおいて、ガイドシャフト２１と摺動する部位に形成された摺動用穴２５には、ブッシュ４が設けられている。ブッシュ４は、ブッシュ４を周方向に複数に分割して形成された円弧形状の分割ブッシュ部４０によって構成されている。ブッシュ４は、複数の分割ブッシュ部４０を合わせて円柱形状に形成されている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレス型を保持する複数のスライドベースをガイドシャフトに対してスライドさせ、複数のワークに対する加工を１ストローク動作によって行うよう構成された多段プレス装置において、
上記スライドベースにおいて、上記ガイドシャフトと摺動する部位に形成された摺動用穴には、ブッシュが設けられており、
該ブッシュは、該ブッシュを周方向に複数に分割して形成された円弧形状の分割ブッシュ部によって構成されていることを特徴とする多段プレス装置。
【請求項２】
請求項１に記載の多段プレス装置において、上記複数の分割ブッシュ部によって構成されたブッシュは、上記摺動用穴に対する上側と下側とに設けられており、それぞれ該摺動用穴の上側と下側とに抜き出し可能であることを特徴とする多段プレス装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の多段プレス装置において、上記複数の分割ブッシュ部は、上記ガイドシャフトに対して摺動する摺動面が形成された円弧状本体部と、該円弧状本体部の軸方向一端部から径方向外側に突出するフランジ部とを有しており、かつ、該フランジ部を利用して該フランジ部が設けられた側に上記摺動用穴から抜き出し可能であることを特徴とする多段プレス装置。
【請求項４】
請求項３に記載の多段プレス装置において、上記フランジ部に対する軸方向外方には、該フランジ部を上記スライドベースとの間に挟み込む押さえプレートが取り付けられており、
該押さえプレートには、抜出し用ネジ穴が形成されており、
上記フランジ部には、上記抜出し用ネジ穴と対向する位置に該抜出し用ネジ穴よりも大きな逃げ穴が形成されており、
上記押さえプレートの表面から、上記抜出し用ネジ穴及び上記逃げ穴に挿通された締付け用ボルトが上記スライドベースに螺合されて、上記押さえプレート及び上記ブッシュが上記スライドベースに固定されていることを特徴とする多段プレス装置。
【請求項５】
請求項４に記載の多段プレス装置において、上記複数の分割ブッシュ部を上記スライドベースから抜き出す際には、上記抜出し用ネジ穴に螺合させる抜出し用ボルトを、上記逃げ穴に挿通させて上記スライドベースの表面に当接させて回すよう構成されていることを特徴とする多段プレス装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のワークに対する加工を１ストローク動作によって行う多段プレス装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
多段プレス装置は、互いに重なる３つ以上のプレス型を用いて、各プレス型同士の間にそれぞれワークを挟み込んで、１ストロークの動作によって各ワークに対して加工を行う。各プレス型は、ベッドに固定されたプレス型を除いて、ガイドシャフトによってスライドが案内されるスライドベースに設けられている。そして、スライドベースには、ガイドシャフトに対して摺動する摺動用穴が設けられており、この摺動用穴には、メタル等のブッシュが設けられている。このブッシュは、ガイドシャフトと接触することにより摩耗し、この摩耗量が多くなったときには交換が必要になる。
【０００３】
なお、例えば、特許文献１の燃料供給ポンプにおいては、駆動軸との組付性を確保するために、軸受ブッシュを備えたカムリングを、カムリングの周方向にわたって複数個所で分割することが記載されている。また、軸受ブッシュを、カムリングとともに半割軸受状に形成することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１８５６０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、多段プレス装置においては、スライドベースにおけるブッシュを交換するためには、装置上部のクラウン、当該スライドベースよりも上側に位置するスライドベースを取り外して、多段プレス装置を分解する必要がある。また、この分解後には、加工精度を確保して多段プレス装置を再度組み立てる必要がある。そのため、特に、全てのスライドベースのブッシュを交換する際には、多大な労力及びコストが掛かることになる。
【０００６】
本発明は、かかる背景に鑑みてなされたもので、多段プレス装置を分解することなく、容易にブッシュの交換を行うことができる多段プレス装置を提供しようとして得られたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様は、プレス型を保持する複数のスライドベースをガイドシャフトに対してスライドさせ、複数のワークに対する加工を１ストローク動作によって行うよう構成された多段プレス装置において、
上記スライドベースにおいて、上記ガイドシャフトと摺動する部位に形成された摺動用穴には、ブッシュが設けられており、
該ブッシュは、該ブッシュを周方向に複数に分割して形成された円弧形状の分割ブッシュ部によって構成されていることを特徴とする多段プレス装置にある（請求項１）。
【発明の効果】
【０００８】
上記多段プレス装置におけるブッシュは、周方向に複数に分割して形成された円弧形状の分割ブッシュ部によって構成されている。そして、スライドベースに組み付けられたブッシュを他のブッシュに交換する際には、多段プレス装置にスライドベースが組み立てられたままの状態で、各分割ブッシュ部をスライドベースの摺動用穴から抜き出すことができる。そのため、ブッシュを交換する際に、多段プレス装置を分解してスライドベースを取り外す必要がない。
それ故、上記多段プレス装置によれば、多段プレス装置を分解することなく、容易にブッシュの交換を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施例にかかる、原位置にある多段プレス装置を正面から見た状態で示す説明図。
【図２】実施例にかかる、原位置にある多段プレス装置を側面から見た状態で示す説明図。
【図３】実施例にかかる、加工位置にある多段プレス装置を正面から見た状態で示す説明図。
【図４】実施例にかかる、スライドベースのハウジング部に設けられたブッシュの周辺を示す断面説明図。
【図５】実施例にかかる、複数の分割ブッシュ部によるブッシュを示す斜視図。
【図６】実施例にかかる、ブッシュのフランジ部及び押さえプレートがスライドベースのハウジング部に対して固定された状態を示す断面説明図。
【図７】実施例にかかる、ブッシュのフランジ部及び押さえプレートがスライドベースのハウジング部から浮き上がった状態を示す断面説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
上述した多段プレス装置における好ましい実施の形態につき説明する。
上記多段プレス装置におけるブッシュは、銅材料等の非鉄系金属材料から構成することができる。また、ブッシュは、耐摩耗性が考慮されたグラファイト等を配置又は含有するものとすることができる。
また、上記ブッシュが配置される上記摺動用穴は、上記スライドベースに直接設ける以外にも、スライドベースに取り付けられた他の部品に設けられていてもよい。
【００１１】
上記複数の分割ブッシュ部によって構成されたブッシュは、上記摺動用穴に対する上側と下側とに設けられており、それぞれ該摺動用穴の上側と下側とに抜き出し可能であってもよい（請求項２）。
この場合には、摺動用穴に対する上側と下側とに設けた複数の分割ブッシュ部によって、スライドベースを安定してスライドさせることができるとともに、各分割ブッシュ部をスライドベースの摺動用穴から抜き出すことが容易である。
【００１２】
また、上記複数の分割ブッシュ部は、上記ガイドシャフトに対して摺動する摺動面が形成された円弧状本体部と、該円弧状本体部の軸方向一端部から径方向外側に突出するフランジ部とを有しており、かつ、該フランジ部を利用して該フランジ部が設けられた側に上記摺動用穴から抜き出し可能であってもよい（請求項３）。
この場合には、複数の分割ブッシュ部は、フランジ部を利用することによって、摺動用穴への取付けが容易になるとともに、摺動用穴からの抜出しが容易になる。
【００１３】
また、上記フランジ部に対する軸方向外方には、該フランジ部を上記スライドベースとの間に挟み込む押さえプレートが取り付けられており、該押さえプレートには、抜出し用ネジ穴が形成されており、上記フランジ部には、上記抜出し用ネジ穴と対向する位置に該抜出し用ネジ穴よりも大きな逃げ穴が形成されており、上記押さえプレートの表面から、上記抜出し用ネジ穴及び上記逃げ穴に挿通された締付け用ボルトが上記スライドベースに螺合されて、上記押さえプレート及び上記ブッシュが上記スライドベースに固定されていってもよい（請求項４）。
【００１４】
この場合には、押さえプレートを用いることによって、スライドベースに対する複数の分割ブッシュ部の取付けを安定して行うことができる。また、鉄系金属から構成される押さえプレートを用いることによって、鉄系金属よりも強度が低い複数の分割ブッシュ部のフランジ部を保護することができる。また、抜出し用ボルトによる圧力が加わる抜出し用ネジ穴をフランジ部に設けないことによっても、フランジ部を保護することができる。
また、この場合には、複数の分割ブッシュ部を抜き出す際に使用する抜出し用ネジ穴を利用して、複数の分割ブッシュ部をスライドベースに締め付けておくことができる。
【００１５】
また、上記複数の分割ブッシュ部を上記スライドベースから抜き出す際には、上記抜出し用ネジ穴に螺合させる抜出し用ボルトを、上記逃げ穴に挿通させて上記スライドベースの表面に当接させて回すよう構成されていてもよい（請求項５）。
この場合には、抜出し用ネジ穴に螺合させた抜出し用ボルトを回すことにより、押さえプレートが取り付けられた分割ブッシュ部をスライドベースから浮き上がらせることができる。そのため、複数の分割ブッシュ部を一層容易にスライドベースの摺動用穴から抜き出すことができる。
【実施例】
【００１６】
以下に、上記多段プレス装置にかかる実施例につき、図面を参照して説明する。
本例の多段プレス装置１は、図１、図２に示すごとく、プレス型３１，３２，３３Ａ〜３３Ｄを保持する複数のスライドベース２２，２３Ａ，２３Ｂをガイドシャフト２１に対してスライドさせ、複数のワーク８Ａ〜８Ｃに対する加工を１ストローク動作によって行うものである。
スライドベース２２，２３Ａ，２３Ｂにおいて、ガイドシャフト２１と摺動する部位に形成された摺動用穴２５には、ブッシュ４が設けられている。ブッシュ４は、図５に示すごとく、ブッシュ４を周方向に複数に分割して形成された円弧形状の分割ブッシュ部４０によって構成されている。ブッシュ４は、複数の分割ブッシュ部４０を合わせて円柱形状に形成されている。
【００１７】
以下に、本例の多段プレス装置１につき、図１〜図７を参照して詳説する。
図１、図２に示すごとく、本例の多段プレス装置１におけるプレス型３１，３２，３３Ａ〜３３Ｄは、ガイドシャフト２１によって上下方向Ｈにガイドされて昇降する可動型３２と、可動型３２による上方からの荷重を受ける固定型３１と、可動型３２が上昇しているときに、可動型３２の下方に連結部材２６Ａ，２６Ｂによって吊り下げられ、可動型３２が下降するときに、可動型３２と固定型３１との間に挟まれるよう構成された従動型３３Ａ〜３３Ｄとである。
【００１８】
図３に示すごとく、本例の多段プレス装置１は、可動型３２の下方に、互いに重なる複数の従動型３３Ａ〜３３Ｄを配置して構成されており、固定型３１と可動型３２との間に、複数の従動型３３Ａ〜３３Ｄを挟み込むよう構成されている。そして、多段プレス装置１においては、固定型３１と従動型３３Ｄとの間、従動型３３Ｃ，３３Ｂ同士の間、従動型３３Ａと可動型３２との間にそれぞれワーク８Ａ〜８Ｃを挟持し、各ワーク８Ａ〜８Ｃに対して同時に（１ショットで）プレス加工を行う。
本例においては、３つのワーク８Ａ〜８Ｃに対して１ショットでプレス加工を行うために、固定型３１及び可動型３２以外に、上下に配設された４つの従動型３３Ａ〜３３Ｄを用いる。
【００１９】
図１、図２に示すごとく、本例のスライドベース２２，２３Ａ，２３Ｂは、可動ベース２２と従動ベース２３Ａ，２３Ｂとである。
固定型３１は、ベッド（本体構造下部）２の上面に固定されており、可動型３２は、可動ベース２２の下面に配設されている。また、従動型３３Ａ〜３３Ｄは、可動ベース２２の下方においてスライドする従動ベース２３Ａ，２３Ｂの上面及び下面に配設されている。本例の従動ベース２３Ａ，２３Ｂは、上面と下面とに従動型３３Ａ，３３Ｂを配設した上段の従動ベース２３Ａと、上面と下面とに従動型３３Ｃ，３３Ｄを配設した下段の従動ベース２３Ｂとの上下２段に設けられている。
【００２０】
可動ベース２２及び従動ベース２３Ａ，２３Ｂは、ベッド２とクラウン２０との平面方向における四方に配設されたガイドシャフト２１によって、上下方向Ｈにガイドされてスライドするよう構成されている。そして、複数の分割ブッシュ部４０によるブッシュ４は、四方のガイドシャフト２１に対して、可動ベース２２及び従動ベース２３Ａ，２３Ｂの上下からそれぞれ設けられている。
【００２１】
図１、図２に示すごとく、ベッド２の上面とクラウン（本体構造上部）２０の下面との間には、可動ベース２２をスライドさせるための昇降シリンダー５１が配設されている。昇降シリンダー５１によって可動ベース２２をスライドさせる際には、可動ベース２２に連結された従動ベース２３Ａ，２３Ｂもスライドする。多段プレス装置１においては、昇降シリンダー５１以外にも、可動ベース２２に加圧力を付加し、ワーク８Ａ〜８Ｃを加圧する際に用いる加圧シリンダー５２も配設されている。
【００２２】
図１に示すごとく、可動型３２が最も上昇した状態である、多段プレス装置１の原位置（上昇位置）１０１において、上段の従動ベース２３Ａは、左右両側に設けられた上段の連結部材２６Ａによって可動ベース２２に吊り下げられており、下段の従動ベース２３Ｂは、左右両側に設けられた下段の連結部材２６Ｂによって上段の従動ベース２３Ａに吊り下げられている。各連結部材２６Ａ，２６Ｂは、上下に伸びるバー又はシャフトを用いて形成されている。
図３に示すごとく、可動型３２が最も下降した状態である、多段プレス装置１の加工位置（下降位置）１０２にある可動ベース２２が上昇するときには、上段の連結部材２６Ａによって、可動ベース２２に上段の従動ベース２３Ａが吊り上げられ（持ち上げられ）、また、下段の連結部材２６Ｂによって、可動ベース２２及び上段の従動ベース２３Ａに下段の従動ベース２３Ｂが吊り上げられる（持ち上げられる）。
【００２３】
図１、図３に示すごとく、可動ベース２２及び可動型３２が下降する際には、上段の従動ベース２３Ａ及び下段の従動ベース２３Ｂが各連結部材２６Ａ，２６Ｂによって吊り下げられた状態で下降する。より具体的には、可動ベース２２及び可動型３２が下降する際には、下段の従動ベース２３Ｂにおける第４の従動型３３Ｄが、下段のワーク８Ｃを挟み込んでプレス加工しながら固定型３１に合わさり、次いで、上段の従動ベース２３Ａにおける第２の従動型３３Ｂが、中段のワーク８Ｂを挟み込んでプレス加工しながら下段の従動ベース２３Ｂにおける第３の従動型３３Ｃに合わさり、その後、可動ベース２２における可動型３２が、上段のワーク８Ａを挟み込んでプレス加工しながら上段の従動ベース２３Ａにおける第１の従動型３３Ａに合わさる。
【００２４】
一方、図１、図３に示すごとく、可動ベース２２及び可動型３２が上昇する際には、上段の従動ベース２３Ａ及び下段の従動ベース２３Ｂが各連結部材２６Ａ，２６Ｂによって吊り下げられる状態を形成しながら上昇する。より具体的には、可動ベース２２及び可動型３２が上昇する際には、可動ベース２２における可動型３２が上段の従動ベース２３Ａにおける第１の従動型３３Ａから離れ、次いで、上段の従動ベース２３Ａにおける第２の従動型３３Ｂが下段の従動ベース２３Ｂにおける第３の従動型３３Ｃから離れ、その後、下段の従動ベース２３Ｂにおける第４の従動型３３Ｄが固定型３１から離れる。
【００２５】
図４に示すごとく、本例のブッシュ４は、スライドベース２２，２３Ａ，２３Ｂに対する上面及び下面に配設されたハウジング部２４に対して設けられている。複数の分割ブッシュ部４０によって構成されたブッシュ４は、上側のハウジング部２４に対する上側から設けられており、下側のハウジング部２４に対する下側から設けられている。スライドベース２２，２３Ａ，２３Ｂ及びハウジング部２４において、ブッシュ４が設けられていない部位には、ガイドシャフト２１の外周に接触しないように逃がし用の隙間Ｓが設けられている。本例のブッシュ４は、銅材料に対して部分的にグラファイトを配置して構成されている。
【００２６】
図５に示すごとく、複数の分割ブッシュ部４０は、ガイドシャフト２１に対して摺動する摺動面４１１が形成された円弧状本体部４１と、円弧状本体部４１の軸方向一端部から径方向外側に突出するフランジ部４２とを有している。本例の分割ブッシュ部４０は、分割位置４０１において周方向に２つに分割されており、それぞれ半円形状を有している。各分割ブッシュ部４０においては、円弧状本体部４１及びフランジ部４２がそれぞれ形成されている。
【００２７】
図５、図６に示すごとく、複数の分割ブッシュ部４０における各フランジ部４２に対する軸方向外方には、フランジ部４２をスライドベース２２，２３Ａ，２３Ｂのハウジング部２４との間に挟み込む押さえプレート４３が取り付けられている。押さえプレート４３は、フランジ部４２の軸方向内方から締め付けられる固定用ボルト４４によって、フランジ部４２に固定されている。押さえプレート４３には、固定用ボルト４４を螺合するための固定用ネジ穴４３２が形成されている。
フランジ部４２の軸方向内方の面には、固定用ボルト４４の後部が収容されるザグリ穴４２２が形成されている。押さえプレート４３は、分割ブッシュ部４０のフランジ部４２の軸方向外方の面を覆いながら、フランジ部４２に一体化されている。
【００２８】
図６に示すごとく、押さえプレート４３には、抜出し用ネジ穴４３１が形成されており、フランジ部４２には、抜出し用ネジ穴４３１と対向する位置に抜出し用ネジ穴４３１よりも大きな逃げ穴４２１が形成されている。スライドベース２２，２３Ａ，２３Ｂのハウジング部２４には、抜出し用ネジ穴４３１及び逃げ穴４２１と対向する位置に、抜出し用ネジ穴４３１よりも小さなネジ径の締付け用ネジ穴２４１が形成されている。
そして、押さえプレート４３及び各分割ブッシュ部４０は、押さえプレート４３の表面から、抜出し用ネジ穴４３１及び逃げ穴４２１に挿通された締付け用ボルト４５がハウジング部２４の締付け用ネジ穴２４１に締め付けられることにより、ハウジング部２４に固定されている。本例においては、複数の分割ブッシュ部４０を抜き出す際に使用する抜出し用ネジ穴４３１を利用して、複数の分割ブッシュ部４０をハウジング部２４に締め付けておくことができる。
【００２９】
本例の可動ベース２２又は従動ベース２３Ａ，２３Ｂであるスライドベース２２，２３Ａ，２３Ｂのハウジング部２４に設けられたブッシュ４は、周方向に複数に分割して形成された円弧形状の分割ブッシュ部４０によって構成されている。
そして、多段プレス装置１の繰り返し使用によってブッシュ４が摩耗又は劣化したときには、このブッシュ４を別のブッシュ４と交換する。このとき、本例の多段プレス装置１においては、多段プレス装置１を分解してスライドベース２２，２３Ａ，２３Ｂを取り外すことなく、ブッシュ４のみを抜き出すことができる。
【００３０】
具体的には、複数の分割ブッシュ部４０を可動ベース２２又は従動ベース２３Ａ，２３Ｂから抜き出す際には、図６に示すごとく、締付け用ボルト４５を締付け用ネジ穴２４１から緩めて取り外す。このとき、抜出し用ネジ穴４３１及び逃げ穴４２１が開放される。そして、図７に示すごとく、抜出し用ネジ穴４３１に螺合させる抜出し用ボルト４６を、逃げ穴４２１に挿通させて可動ベース２２又は従動ベース２３Ａ，２３Ｂのハウジング部２４の表面２４０に当接させて回す。
これにより、抜出し用ボルト４６による反力を受けて、押さえプレート４３が取り付けられた分割ブッシュ部４０がハウジング部２４から浮き上がる。そして、分割ブッシュ部４０が抜き出し可能な状態まで浮き上がったときには、この分割ブッシュ部４０を掴んでハウジング部２４から抜き出す。
【００３１】
このように、可動ベース２２又は従動ベース２３Ａ，２３Ｂに組み付けられたブッシュ４を他のブッシュ４に交換する際には、多段プレス装置１に可動ベース２２又は従動ベース２３Ａ，２３Ｂが組み立てられたままの状態で、各分割ブッシュ部４０を可動ベース２２又は従動ベース２３Ａ，２３Ｂのハウジング部２４における摺動用穴２５から抜き出すことができる。
それ故、本例の多段プレス装置１によれば、多段プレス装置１を分解することなく、容易にブッシュ４の交換を行うことができる。
【符号の説明】
【００３２】
１  多段プレス装置
２１  ガイドシャフト
２２  可動ベース（スライドベース）
２３Ａ  上段の従動ベース（スライドベース）
２３Ｂ  下段の従動ベース（スライドベース）
２４  ハウジング部
２５  摺動用穴
３１  固定型
３２  可動型
３３Ａ〜３３Ｄ  従動型
４  ブッシュ
４０  分割ブッシュ部
４１  円弧状本体部
４１１  摺動面
４２  フランジ部
４２１  逃げ穴
４３  押さえプレート
４３１  抜出し用ネジ穴
４４  固定用ボルト
４５  締付け用ボルト
４６  抜出し用ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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