(57)【要約】【課題】壁材などに、複数の模様の組み合わせからなる模様を施すことが可能であり、しかも、自然な印象を与える模様を施すことができる模様型を作製する方法、並びにこの模様型を成形する方法を提供する。【解決手段】可視面１１を有する容器内１に、少なくとも２種以上の模様形成材料２をそれぞれ順次投入して積層体２０を形成する。積層体２０の可視面１１との対向面を固めることで模様面３０を形成させる。模様面３０を模様型に転写させるようする。【選択図】図１
2014069350.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可視面を有する容器内に、少なくとも２種以上の模様形成材料をそれぞれ順次投入して積層体を形成し、この積層体の前記可視面との対向面を固めることで模様面を形成し、この模様面を模様型に転写させるようにしたことを特徴とする模様型作製方法。
【請求項２】
上記の少なくとも２種以上の模様形成材料を順次投入するにあたり、異種の模様形成材料の間に仕切り材を介在させるようにすることを特徴とする請求項１に記載の模様型作製方法。
【請求項３】
前記容器が略直方体形状であり、前記可視面が着脱可能な透明板で形成され、前記可視面と直交する面のうちの一面は、前記模様形成材料を前記容器内に投入できるように開口部が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の模様型作製方法。
【請求項４】
可視面を有し、かつ、前記可視面が着脱可能な透明板で形成されていると共に前記可視面と直交する面のうちの一面に開口部が形成されている略直方体形状の容器を、前記開口部を有する面が上面となるように平面上に置き、前記開口部から少なくとも２種以上の模様形成材料をそれぞれ層状になるように容器内に投入して積層体を形成させる工程と、前記積層体が形成された容器の前記開口部を有する面に蓋体を被せる工程と、前記積層体が形成された容器を、前記可視面が上面となるように平面上に置いた後、前記可視面を取り外し、前記積層体の前記可視面と対向していた面を固めることで模様面として形成させる工程と、前記模様面を模様型に転写させる工程とを有することを特徴とする模様型成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁材などの表面に模様柄を施すために用いられる模様型の作製方法及びその模様型の成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
住宅やビル等の建築物に使用される壁材には多種多様な模様柄が施されることがある。図２には一例として、模様が施された壁材からなる外壁材５０を示しているが、この外壁材５０では、表面に複数の層からなる層状模様３が形成されて、いわゆる地層模様を有している。このような模様を有する壁材を施工することで、建築物の外観の意匠性を高めるようにすることが一般的に行われている。
【０００３】
従来、壁材の表面に模様を施す手段として、壁材表面を彫り削ったり、塗装したりするなどの方法が行われてきたが、この場合、手間がかかると共に、模様自体が不自然なものになってしまうことがあった。そこで、壁材の表面に模様を施す方法として、模様面を有するような金型等を用いて、この金型の模様面を壁材表面にプレスして模様を施す方法が提案されている。このような方法では、模様の形成が非常に容易になり、大量生産に適したものとなる。
【０００４】
そして、特許文献１等には、上記のような金型を製造する方法が提案されている。この方法では、図３に示すように、まず、型枠６０底面に接着剤６１を均一に塗布し、接着剤６１上に型をとろうとする対象物６２を均一に散布した後、接着剤６１を硬化させる。次いで、型枠６０の上に型枠６０と同サイズの補助枠６８を設け、対象物６２上から液状樹脂６３を注入して硬化させ、硬化した樹脂層を脱型して母型６４を模様型として得る。この母型６４の対象物６２との当接面６５には、対象物６２表面に形成されていた模様が転写されるようになる。次いで、この母型６４を基に金型を成形するようにして、金型を得るようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−３２９０３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記特許文献１に記載の模様型では、例えば、地層模様のような複数の層で構成される模様を形成することは難しく、形成可能な模様の種類が限られるものであった。これは、特許文献１の方法で得られる模様型は、その模様型の製法上、模様を形成させる元となる対象物６２の材料（以下、模様形成材料という）を層状に形成させることができないからである。また、特許文献１に記載の方法では、異なる２種以上の模様形成材料を別々に用いて、これらの組み合わせで一つの模様を形成させるということができないものであった。従って、図２に示すような地層模様を施すための模様型を得ることは非常に困難であったといえる。仮に、特許文献１で提案されている方法で、地層模様を有する模様型を得て、これを用いて壁材に模様を施したとしても、意匠性が損なわれるものしか得ることができなかった。具体的には、図５（ａ）に示すように、壁材の表面において、地層模様を構成する一つの層と、この層と隣り合う他の層とが互いに入り混じった状態となってしまい、層と層との境界が曖昧になるという問題があった。また、図５（ｂ）に示すように、一つの層の表面の高さが不規則なものとなる問題もあり、高い意匠性を有する壁材が得られるとは言い難いものであった。地層模様が施された壁材を得る他の方法としては、直接、壁材表面に砂、砂利や骨材などの材料を散布した後、これらを固着させるなどする方法もあるが、この場合もやはり、図５に示すように、層と層との境界が曖昧になりやすく、また、手間もかかるものであった。以上のように、複雑な模様であっても自然な印象を与える模様を施すことができるような模様型が望まれていたのである。
【０００７】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、壁材などに、複数の模様の組み合わせからなる模様を施すことが可能であり、しかも、自然な印象を与える模様を施すことができる模様型を作製する方法、並びにこの模様型を成形する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の模様型作製方法は、可視面を有する容器内に、少なくとも２種以上の模様形成材料をそれぞれ順次投入して積層体を形成し、この積層体の前記可視面との対向面を固めることで模様面を形成し、この模様面を模様型に転写させるようにしたことを特徴とするものである。
【０００９】
また、上記模様型作製方法では、上記の少なくとも２種以上の模様形成材料を順次投入するにあたり、異種の模様形成材料の間に仕切り材を介在させるようにすることが好ましい。
【００１０】
また、上記模様型作製方法では、前記容器が略直方体形状であり、前記可視面が着脱可能な透明板で形成され、前記可視面と直交する面のうちの一つの面は、前記模様形成材料を前記容器内に投入できるように開口部が形成されていることが好ましい。
【００１１】
本発明の模様型成形方法は、可視面を有し、かつ、前記可視面が着脱可能な透明板で形成されていると共に前記可視面と直交する面のうちの一面に開口部が形成されている略直方体形状の容器を、前記開口部を有する面が上面となるように平面上に置き、前記開口部から少なくとも２種以上の模様形成材料をそれぞれ層状になるように容器内に投入して積層体を形成させる工程と、前記積層体が形成された容器の前記開口部を有する面に蓋体を被せる工程と、前記積層体が形成された容器を、前記可視面が上面となるように平面上に置いた後、前記可視面を取り外し、前記積層体の前記可視面と対向していた面を固めることで模様面として形成させる工程と、前記模様面を模様型に転写させる工程とを有することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の模様型作製方法によれば、例えば、地層模様のような模様柄を壁材などに施すことができ、しかも、自然な印象を与える模様を施すことが可能な模様型を容易に得ることができる。そして、上記方法では、模様の元となる材料（模様形成材料）も様々な種類のものを使用することができるので、従来にない新しい模様を模様型に転写することができ、上記模様型を用いることで、壁材などにより高い意匠性を付与できるようになる。
【００１３】
また、本発明の模様型成形方法によれば、所定の容器に少なくとも２種以上の模様形成材料を層状に投入する方法を採用するものであり、自然な印象を与えることができる地層模様を壁材などに施すことができる模様型を容易に得ることができるようになる。また、上記成形方法では、模様の元となる材料（模様形成材料）も様々な種類のものを使用することができるので、従来にない新しい模様を模様型に転写することができ、上記模様型を用いることで、壁材などにより高い意匠性を付与できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の模様型成形方法の実施の形態の一例を示し、（ａ）〜（ｆ）はその説明図である。
【図２】地層模様が施された壁材の一例を示し、その一部を示した概略図である。
【図３】（ａ）〜（ｄ）は、従来の模様型の製造方法を示す説明図である。
【図４】地層模様が施された壁材の他の一例を示し、その一部を示した概略図である。
【図５】従来の模様型を用いて地層模様を施した壁材の断面を示し、（ａ）は、地層模様の層の積層方向に沿って壁材を切断したときの切断面の一部、（ｂ）は、地層模様の層の延伸方向に沿って壁材を切断したときの切断面の一部を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための形態を説明する。
【００１６】
図１（ａ）〜（ｆ）は、模様型成形方法の実施の形態の一例を示したものであり、模様型に転写させるための模様柄を形成するまでの作製の流れを説明したものである。本実施形態では、容器１に模様の元となる材料（模様形成材料２）を投入し、容器１内に充填された模様形成材料２の一つの面に形成された模様柄を、模様型に転写させるようにするものである。以下、模様型成形方法について、図１により詳述する。
【００１７】
まず、図１（ａ）に示しているように、模様形成材料２を投入するための容器１を準備する。本実施形態では、図１（ａ）のように容器１は略直方体形状に形成され、内部に空間を有するものを使用している。尚、容器１の素材は特に限定されるものではなく、例えば、ガラス製、プラスチック製、樹脂製などのいずれであってもよい。また、容器１は、図１のような直方体形状のものに限られるものではなく、その他の形状、例えば直方体以外の角柱状（例えば、立方体など）であってもよい。
【００１８】
容器１の６面のうちの少なくとも一つの面は、容器１の内部が視認できるように形成されている。図１（ａ）では、容器１の内部が視認できるように形成された面を、可視面１１として表している。ここで、「内部が視認できる」とは、容器１に模様形成材料２を充填して可視面１１側から容器１の内部を目視したときに、容器１内部に充填されている模様形成材料２の表面状態、特に表面の模様が確認できるということを示す。可視面１１は、内部が視認できる程度に形成されているものであれば、透明であっても半透明であってもよいが、内部をより鮮明に目視できるという点では透明であることが好ましい。可視面１１を形成する材料としては、ガラス、プラスチックなどが挙げられる。
【００１９】
可視面１１は、容器１を平面上に置いたときに側面となる面に形成されていればよい。また、上記側面における隣り合う２枚の面の大きさ（面積）が互いに異なっている場合は、少なくとも面積の大きい方の面を可視面１１として形成させればよい。もちろん、容器１の側面すべてや底面も可視面１１で形成されていてもよい。
【００２０】
また、少なくとも可視面１１は、容器１から取り外し及び取り付けができるように、すなわち、可視面１１は着脱可能に構成されていることが好ましく、この場合、後述するように模様形成材料２に形成されている模様柄を模様型に転写させることが容易になる。可視面１１を着脱可能に形成させる方法としては、例えば、可視面１１の端部と、この可視面１１と隣り合う面とをフックなどの連結部材で連結させる方法、ネジ等の固定部材で両者を取り付けるようする方法、可視面１１をスライドさせて着脱させる方法、その他の適宜の方法を採用することができる。
【００２１】
図１（ａ）のように、容器１の６面のうちの一つの面には、開口部１２を設けることができ、この開口部１２を通じて模様形成材料２を容器１内へ投入できるようになっている。開口部１２は、この開口部１２が形成されている面の略全面にわたって設けられていてもよいし、上記面の一部分に設けられていてもよい。また、開口部１２を設ける場合は、可視面１１と直交する面に設けるようにし、かつ、容器１を平面上に置いたときに容器１の上面となる面に開口部１２を設けるようにすればよい。容器１の上面とは、容器１を平面上に置いたときの最も上側に位置する面のことをいう。
【００２２】
容器１の寸法は特に制限されるものではなく、目的とする模様の大きさに応じて適宜設定すればよい。例えば、容器１の厚み（開口部１２を有する面が長方形に形成されている場合の短辺長さをいう）は、壁材などの厚みによって模様深さが異なるものであり、通常１０ｍｍ程度であれば良いが、５０ｍｍ程度必要となる場合もある。後述するように、可視面１１の対向面に模様が形成されさえすればよいからである。
【００２３】
次に、模様形成材料２を開口部１２から容器１の内部に投入する。模様形成材料２を投入する際、容器１は、開口部１２が形成されている面が上面となるように、水平面上に設置させる。
【００２４】
模様形成材料２を構成する材料は、特に限定されるものではないが、例えば、砂、砂利、石、木片、木くず片、樹脂片、樹脂粉、金属片、金属粉、鉱石、金属片、無機粉、骨材、焼物片、焼物粉、布、繊維、藁、スサ、果実、貝殻、植物などのような材料などが例示され、これらの混合物であってもよい。
【００２５】
そして、模様形成材料２を容器１内に投入するにあたっては、少なくとも材料種や材料組成が異なっている２種以上の模様形成材料２を準備し、これらを順に、層状になるよう容器１内に投入していく。具体的に説明すると、まず、模様形成材料２を容器１に投入して第１の層２１を形成させる。次いで、第１の層２１の形成に使用した模様形成材料２とは異なる材料種（又は組成）で構成されている模様形成材料２を第１の層２１の上側に、同様に層状となるように投入して、第２の層２２を形成する。このような手順で繰り返し模様形成材料２を投入していき、第３の層２３、第４の層２４、・・・も順次形成させていくことで、容器１内を模様形成材料２で充填させる。このような手順によって、図１（ｂ）に示すように、複数の層を有する積層体２０が容器１内に形成される。積層体２０を形成している各層（第１の層２１、第２の層２２、・・・）は、すべて異なる模様形成材料２で形成されていてもよいし、いくつかの層は同一種の模様形成材料２で形成されていてもよい。ただし、各層の模様をより強調させるという点では、隣り合う層は互いに異なる種類の模様形成材料２で形成されていることが好ましい。また、２種類の模様形成材料２のそれぞれが交互に層を形成していてもよい。尚、図１（ｂ）では、一例として積層体２０が６層（第１の層２１、第２の層２２、・・・、第６の層２６）で形成されているが、積層体２０の層の数は特に限定されるものではない。また、各層の厚みも特に制限されるものではなく、目的の模様柄に応じて適宜に設定することができる。
【００２６】
模様形成材料２を容器１に投入するにあたっては、容器１には上述のように可視面１１を有するものであるので、この可視面１１を通じて、容器１内部の模様形成材料２の状態を観察しながら行えばよい。
【００２７】
積層体２０を上記のように形成させた後、図１（ｃ）に示すように、容器１の上面であって、開口部１２が形成されている面に蓋体１３を被せて固定させる。蓋体１３は、少なくとも開口部１２が塞がるように形成されていればよい。
【００２８】
上記のように蓋体１３を容器１に取り付けて固定させた後、図１（ｄ）に示すように、可視面１１が上面となるように容器１を水平台などの平面上に載置させる。すなわち、可視面１１との対向面が上記水平台の平面に当接するように容器１を置き、可視面１１が平面に対して上方を向くようにする。尚、容器１内部に充填されている模様形成材料２が漏出しにくいものである場合は、このときに蓋体１３を被せるようにしてもよい。
【００２９】
次に、図１（ｅ）に示すように、可視面１１を容器１から取り外す。尚、可視面１１が着脱可能に形成されたものではない場合は、例えば、可視面１１のみを切り取ったり、削り取ったり、破壊させたりする方法などで、可視面１１を取り外すようにすればよい。このように可視面１１を取り外すと、図１（ｅ）に示すように、積層体２０（模様形成材料２）の可視面１１と対向していた面が、表面に露出するようになる。この積層体２０の露出した面を、図１（ｅ）では、露出面２０１として表記している。なお、本実施形態では可視面１１を取り外す場合のみ示したが、例えば、可視面１１をプラスチック製として、当該プラスチックの軟化温度、又は溶融温度以上で加熱、焼成して消失させることにより、可視面１１を取り外すことなく積層体２０の表面の模様を略露出させるようにしても良いものである。
【００３０】
次に、露出面２０１に対して、接着剤などを塗布させるなどして、積層体２０の各層を構成している模様形成材料２を固めて固着させるようにする。このとき、少なくとも各層の表面が固まる程度に接着剤を塗布させようにするが、接着剤を各層の内部にしみ込ませるようにして、模様形成材料２の層の内部を固めて固着させるようにしてもよい。このように積層体２０の表面を固めることで、図１（ｆ）に示すように、積層体２０の表面には模様面３０が形成されることになる。このような模様面３０は、上述のように、砂、砂利、石、木片などで形成された複数の層からなるものであるため、いわゆる地層模様や断層模様のような縞状の模様として形成されている。また、層を構成する材料種によっては、模様面３０は略平坦面であったり、凹凸が形成されていたりするものである。
【００３１】
模様面３０を形成させた後、この模様面３０に形成されている模様柄を転写させて、当該模様柄を有する模様型を作製する。模様柄を転写させる方法としては、例えば、模様面３０の上側からこの模様面３０を覆うように硬化性の材料を流して模様面３０を覆った後、上記硬化性の材料を硬化させて硬化物を形成させる。尚、上記硬化性の材料を模様面３０表面に流すにあたっては、図３（ｃ）で説明したような補助枠６８を使用してもよい。次いで、上記硬化物を模様面３０から取り外せば、硬化物の模様面３０と接触していた面に、模様面３０の模様柄が反転して転写されることになる。上記の硬化性の材料は、適宜の材料を使用することができ、例えば、硬化性のシリコン、セメント、樹脂などが例示される。硬化方法も材料の特性に応じて、熱硬化、光硬化などの適宜の方法を採用すればよい。
【００３２】
上記のような方法によって、積層体２０表面の模様柄が反転して転写された模様型を成形させることできる（以下、上記方法で成形された模様型を「模様型成形体」ということがある）。模様型成形体には、積層体２０の模様面３０に形成されていた模様に由来する層状の模様、いわゆる地層模様が形成されている。
【００３３】
そして、このような模様型成形体を用いれば、建築物の外壁などを形成するための壁材などに、地層模様（すなわち、積層体２０の模様面３０に形成されている層状の模様）を施すことが可能になる。壁材を形成させるための材料としては、セメント等の硬化性の成形材料、金属板等の可撓性の成形材料などを用いることができる。そして、模様型成形体を用いて壁材に模様を施すには、例えば、模様型成形体に形成されている模様をさらに金型などに転写させ、この金型でプレス成形（例えば、平板プレス成形、ロールプレス成形など）すればよい。あるいは、模様型成形体の模様形成面に直接、壁材を形成させるための材料（例えば、セメント等の硬化性の成形材料）を塗布し、これを硬化させて壁材を形成させるようにすれば、表面に地層模様を有する壁材を一段階で製造することもできる。
【００３４】
特に、図１に示した方法による模様型成形体の成形方法では、容器１が可視面１１を有しているので、模様形成材料２で形成される層の形状を確認しながら積層体２０を製作することができ、そのため、各層がどのように形成されているかの確認が容易になる。例えば、層の上面に大きな凹凸ができていたとしても、外側から視認することができるので、こうした凹凸にあらかじめ気付くことができ、速やかに滑らかな状態に調節することができるようになる。従って、積層体２０の各層の界面どうしが相互に介入しにくくなって、層と層との界面が曖昧になってしまうのを抑制することができるようになる。その結果、壁材に施される地層模様が、既述の図５（ａ）、（ｂ）のような状態になるのを防止しやすいものとなり、自然な印象を与えることができる地層模様を壁材に施すことが可能になる。
【００３５】
しかも、模様形成材料２は、容器１の上面から容器１内に投入するようにするので、各層を上方に積み重ねていくようにできることで、積層体２０を容易に形成することができる。また、異なる種類の模様形成材料２を用いて複数の層を形成することで模様が形成されるので、多種多様な模様柄を有する模様型（模様型成形体）となる。そのため、このような模様型を用いて壁材に模様を施せば、優れた意匠性を有する壁材を提供することが可能となる。
【００３６】
もちろん、本発明では、上記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の効果が阻害されないものであれば、適宜、変更されるものであってもよい。
【００３７】
例えば、図１（ｂ）のような積層体２０を形成させるにあたっては、各層の間に紙やフィルムのような平坦面状に形成される仕切り材を介在させるようにしてもよい。この場合の積層体２０の作製は次のように行えばよい。まず、模様形成材料２を容器１に投入して第１の層２１を形成し、この後、仕切り材を投入して、第１の層２１の上面を仕切り材で覆うようにする。次いで、第１の層２１を形成している模様形成材料２とは異なる材料の模様形成材料２を第１の層２１上の仕切り材上に投入して、第２の層２２を形成させ、この後、第２の層２２上も同様に仕切り材で覆うようにする。このような操作を繰り返し行っていくことで、第１の層２１、第２の層２２、第３の層２３・・・がこの順に積層されて形成される積層体２０の各層間に、仕切り材が介在するようになる。
【００３８】
上記のように各層間に仕切り材を介在させることで、層と層との境界がより明確になるので、壁材に施される地層模様が、図５（ａ）、（ｂ）のような状態になるのを防止させやすい模様型成形体を得ることができる。また、仕切り材が介在していることにより、一つの層を形成している模様形成材料２が、その下側の層に侵入してしまうのを防止しやすくなり、より均一な層を形成させることも可能となる。例えば、石で形成されている層の上の層が砂である場合、両者の層の間に仕切り材が介在していれば、砂の層が下層の石の層に流れ込んでしまうおそれを小さくすることができる。
【００３９】
また、仕切り材が介在された状態で模様面３０を転写させれば、仕切り材の線模様も転写されることになるが、このような線模様の転写を避けたい場合は、図１（ｅ）のように可視面１１を取り外した後に、積層体２０の露出面２０１から仕切り材を抜き取ることも可能である。
【００４０】
また、仕切り材は、紙やフィルム以外に、例えば、公知の光硬化性樹脂やパラフィンのようなもので構成することもできる。光硬化性樹脂を用いる場合は、光硬化性樹脂となる原料を積層体２０の層間に介在させた状態で、外部から紫外線等の光を照射することで硬化させて光硬化性樹脂からなる仕切り材を形成させればよい。しかも、この場合は、光硬化性樹脂によって隣り合う層が強固に接着するので、安定な構造の積層体２０が形成され、また、層と層の境界をより明確にすることもできるようになる。このように光硬化性樹脂を仕切り材に使用して積層体２０を形成した後、積層体を加熱するなどすれば、光硬化性樹脂が溶融又は焼失するので、仕切り材を除去させることができる。パラフィンを介在させて積層体２０を形成した場合は、加熱するなどすればパラフィンが溶融することで隣り合う層が強固に接着するので、安定な構造の積層体２０が形成され、また、層と層の境界をより明確にすることもできるようになる。
【００４１】
仕切り材は、上記の平坦面状のものに限られることはなく、例えば、断面略波形状、断面略凹凸形状のような任意の形状のものも使用することができる。このように平坦面状以外の形状で形成された仕切り材を使用すると、図２に示すような地層模様とは異なる外観を与えることができるようになる。
【００４２】
例えば、図４は、断面略波形状の仕切り材を使用して積層体２０を形成させ、この積層体２０から、上述と同様の方法で模様型成形体を作製して、この模様型成形体から壁材に模様を施して形成させた外壁材５０の一例を示している。この外壁材５０では、層状模様３における層と層との境界が波状に形成されるようになり、図２に示す各層の境界が略直線状である場合に比べて異なる印象を受ける外観が形成されるようになる。尚、図４では、層と層との境界を符号「３１」を付して表している。上記のような層間の境界が波状となる積層体２０を形成させるには、まず、容器１に第１の層を形成させ、この第１の層の上面を所望の形状にし、次いで、この層状に仕切り材を設けるようにする。層上面を所望の形状に形成させるに際しては、例えば、棒などを用いて形を整えるようにすればよい。また、層形成後の形が崩れないように、この場合の仕切り材としては、比較的硬い材料で構成されているものや、上記熱硬化性樹脂、パラフィンなどが好ましい。このように第１の層を形成した後、同様の手順で第２の層、第３の層を順次形成させていくことで、図４の外壁材５０に施されている模様柄を有する積層体２０を得ることができる。
【００４３】
次に、模様柄を転写させる方法の他例について説明する。
【００４４】
図１（ｆ）において、模様面３０に形成されている模様柄を転写させる方法としては、既述のように硬化性の材料に転写させる以外にも、例えば、３次元スキャナーのような表面の模様をデジタル信号に変換させてデータ化するような機器を用いてもよい。このような機器で模様面３０に形成されている模様柄を電子データとして読み込み、この電子データに基づいて模様型に模様を転写させるようにすればよい。あるいは、上記電子データから直接、壁材に模様を施すようにしてもよい。これらのような場合は、上記の電子データを模様型として取り扱うことができる。尚、模様柄の電子データを取得する場合において、上記のように模様面３０から直接取得する以外に、一旦、模様面３０の模様柄を上述同様の方法で樹脂やシリコン等の硬化性の材料に転写させ、この転写面をデータ化して電子データとして取得するようにしてもよい。
【００４５】
以上のように、本発明の方法では、例えば、地層模様のような模様柄を壁材などに施すことができ、しかも、自然な印象を与える模様を施すことが可能な模様型を容易に得ることができる。そして、このような模様型によって、壁材などの高い意匠性を有する模様を付与することが可能となるので、住宅、店舗、ビル等の外壁などを得るのに好適であり、建材分野などで広く用いられるものである。
【符号の説明】
【００４６】
１  容器
２  模様形成材料
１１  可視面
１２  開口部
１３  蓋体
２０  積層体
３０  模様面
【図１】
2014069350.tif 000003
【図２】
2014069350.tif 000004
【図３】
2014069350.tif 000005
【図４】
2014069350.tif 000006
【図５】
2014069350.tif 000007