(57)【要約】【課題】シャフトと埋没ボルトの連結部の耐荷重を大きくし、シャフトの変形を抑止するとともに、埋没ボルトの定着荷重を正確に測定できること。【解決手段】アタッチメント１は、連結用ボルト１０とシャフト３１の螺子穴３１Ｓとを締結するとともに、連結用螺子穴１１Ｓと埋没ボルトＢとを締結することにより、埋没ボルトとシャフトを連結する。組み架台２は、シャフトを貫通させるステージ台２１と、複数の脚部２２とを有し、ステージ台２１と設置面の間にアタッチメント１が配置されるように設けられ、荷重計測計Ｌの中央部に設けられた遊挿孔にシャフト３１が遊挿するように荷重計測計Ｌをステージ台２１に設置できるように設けられている。ナット３３は、シャフト３１の外螺子に螺合され、荷重計測計Ｌをステージ台２１との間で挟み込んで締め付けるように、シャフト３１の一端部側に締結される。【選択図】      図１
2014234864.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一部が設置面に埋没される埋没ボルトの定着荷重を計測する環状の荷重測定計を前記埋没ボルトの軸に沿って取り付けるための荷重測定計取り付け装置であって、
一端部側を含んで外周面に形成された外螺子と、他端部側に形成された螺子穴とを有し、前記埋没ボルトの軸に沿って略平行に配置されるシャフトと、
前記埋没ボルトに螺合する連結用螺子穴と、前記連結用螺子穴の中心軸と同じ中心軸に沿って前記シャフトの前記螺子穴に螺合する連結用ボルトとを有し、前記連結用ボルトと前記シャフトの前記螺子穴とを締結するとともに、前記前記連結用螺子穴と前記埋没ボルトとを締結することにより、前記埋没ボルトの先端部と前記シャフトの他端部を連結するアタッチメントと、
前記シャフトを貫通させる貫通孔を有するステージ台と、前記ステージ台を前記設置面上に支持する複数の脚部とを有し、前記ステージ台と前記設置面の間に前記アタッチメントが配置されるように設けられ、前記荷重計測計の中央部に設けられた遊挿孔に前記シャフトが遊挿するように前記荷重計測計を前記ステージ台に設置できるように設けられた組み架台と、
前記シャフトの前記外螺子に螺合され、前記荷重計測計を前記ステージ台との間で挟み込んで締め付けるように、前記シャフトの前記一端部側に締結されるナットとを備えた荷重測定計取り付け装置。
【請求項２】
前記シャフト、前記アタッチメント、組み架台およびナットは、互いに分離できるように設けられた請求項１に記載の荷重測定計取り付け装置。
【請求項３】
前記複数の脚部は、前記ステージ台から分離できるように設けられた請求項１〜３のいずれか１項に記載の荷重測定計取り付け装置。
【請求項４】
前記延長ボルトと前記埋没ボルトは同径に形成されるとともに同ピッチの螺子山を有し、
前記アタッチメントを介さずに前記埋没ボルトと前記シャフトの前記螺子穴を締結することにより前記埋没ボルトと前記シャフトを連結する請求項１〜３のいずれか１項に記載の荷重測定計取り付け装置。
【請求項５】
前記連結用ボルトは、前記アタッチメント内で、前記連結用螺子穴の中心軸を中心に自在に回転できるように設けられ、
前記連結用ボルトに締結された前記シャフトが当該シャフトの中心軸を中心に回転しないように、前記シャフトを前記ステージ台に保持する止め具を備えた請求項１〜４のいずれか１項に記載の荷重測定計取り付け装置。
【請求項６】
前記シャフトの外周面に形成された一対の凹部を備え、
前記止め具は、前記凹部に嵌合する嵌合部と、前記ステージ台に係合される係合部とを有する請求項５に記載の荷重測定計取り付け装置。
【請求項７】
前記連結用ボルトは、螺子山が形成された円柱状の軸部と、前記軸部の一端部に設けられたフランジ部とを有し、
前記アタッチメントは、前記円柱状の軸部の先端部を露出するとともに、前記フランジ部を被覆するキャップを更に有し、
前記キャップは、前記連結用ボルトが前記キャップの外に抜け落ちないように前記フランジ部を支持する支持部を有する請求項５または６に記載の荷重測定計取り付け装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、荷重測定計取り付け装置に関し、例えば、一部が設置面に埋没される埋没ボルトの定着荷重を計測する環状の荷重測定計を埋没ボルトの軸に沿って取り付けるための荷重測定計取り付け装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
埋没ボルトは、プレストリストコンクリートで予め圧縮応力を付加するためや、傾斜地の土砂を堰き止めるために、広く用いられている。この埋没ボルトは、一部が地盤等の設置面に埋没されるように、設置面上に設置される。なお、埋没ボルトは、埋没アンカーとも呼ばれている。
【０００３】
ところが、埋没ボルトは、経年変化によって、設置地盤内の緊張力が緩むと、所定の支持強度が得られず、設置する意味をなさなくなってしまう。また、想定以上の負荷が埋没ボルトに加わることにより過度に設置地盤内の緊張力が増加すると、埋没ボルト自体が破損してしまい、地表へ飛び出してしまい、安全性が損なわれる場合がある。このため、地盤等の設置面に埋没された埋没ボルトの緊張力の変化を、荷重測定計を用いて計測する必要がある。
【０００４】
特許文献１では、引張試験機の技術として、設置面に埋没されたアンカー（埋没ボルト）の突出部とセンターシャフトをカップリングにより連結して、センターシャフトの先端部側からシャフト用ナットを締め付けることで生じる引っ張り荷重（埋没ボルトの定着荷重）および変位量を測定する技術が開示されている。センターシャフトは、筒状の引張部材に挿通されている。埋没ボルトの設置面上には、複数の支柱に支持された基台が設けられている。基台の中央部には貫通孔が形成されており、引張部材は基台の貫通孔を挿通している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許３６０４１０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載の技術では、センターシャフトは、引張部材の内壁との間に隙間が生じるように、引張部材内に挿通されている。したがって、シャフト用ナットをセンターシャフトの先端部側から締め付けると、センターシャフトが引っ張り部材の内筒内で斜めになる恐れがある。
【０００７】
また、特許文献１に記載の技術では、センターシャフトと埋没ボルトをカップリングにより簡単に連結する構成を採用しているため、センターシャフトと埋没ボルトの接続部に大きな曲げ荷重が加わると、センターシャフトや埋没ボルトがカップリングから外れてしまう恐れがある。
【０００８】
このように、センターシャフトが引っ張り部材の内筒内で斜めになったり、センターシャフトや埋没ボルトがカップリングから外れてしまったりした結果、埋没ボルトの定着荷重を正確に測定できないという問題があった。
【０００９】
本発明は、このような事情を鑑みてなされたものであり、シャフトと埋没ボルトの連結部の耐荷重を大きくし、シャフトの変形を抑止するとともに、埋没ボルトの定着荷重を正確に測定できる荷重測定計取り付け装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の荷重測定計取り付け装置は、一部が設置面に埋没される埋没ボルトの定着荷重を計測する環状の荷重測定計を前記埋没ボルトの軸に沿って取り付けるための荷重測定計取り付け装置であって、一端部側を含んで外周面に形成された外螺子と、他端部側に形成された螺子穴とを有し、前記埋没ボルトの軸に沿って略平行に配置されるシャフトと、前記埋没ボルトに螺合する連結用螺子穴と、前記連結用螺子穴の中心軸と同じ中心軸に沿って前記シャフトの前記螺子穴に螺合する連結用ボルトとを有し、前記連結用ボルトと前記シャフトの前記螺子穴とを締結するとともに、前記前記連結用螺子穴と前記埋没ボルトとを締結することにより、前記埋没ボルトの先端部と前記シャフトの他端部を連結するアタッチメントと、前記シャフトを貫通させる貫通孔を有するステージ台と、前記ステージ台を前記設置面上に支持する複数の脚部とを有し、前記ステージ台と前記設置面の間に前記アタッチメントが配置されるように設けられ、前記荷重計測計の中央部に設けられた遊挿孔に前記シャフトが遊挿するように前記荷重計測計を前記ステージ台に設置できるように設けられた組み架台と、前記シャフトの前記外螺子に螺合され、前記荷重計測計を前記ステージ台との間で挟み込んで締め付けるように、前記シャフトの前記一端部側に締結されるナットとを備えている。
【００１１】
また、本発明の荷重測定計取り付け装置において、前記シャフト、前記アタッチメント、組み架台およびナットは、互いに分離できるように設けられている。
本発明の荷重測定計取り付け装置は、前記複数の脚部は、前記ステージ台から分離できるように設けられている。
【００１２】
本発明の荷重測定計取り付け装置において、前記連結用ボルトと前記埋没ボルトは同径に形成されるとともに同ピッチの螺子山を有し、前記アタッチメントを介さずに前記埋没ボルトと前記シャフトの前記螺子穴を締結することにより前記埋没ボルトと前記シャフトを連結する。
【００１３】
本発明の荷重測定計取り付け装置において、前記連結用ボルトは、前記アタッチメント内で、前記連結用螺子穴の中心軸を中心に自在に回転できるように設けられ、前記連結用ボルトに締結された前記シャフトが当該シャフトの中心軸を中心に回転しないように、前記シャフトを前記ステージ台に保持する止め具を備えている。
【００１４】
本発明の荷重測定計取り付け装置は、前記シャフトの外周面に形成された一対の凹部を備え、前記止め具は、前記凹部に嵌合する嵌合部と、前記ステージ台に係合される係合部とを有している。
【００１５】
本発明の荷重測定計取り付け装置において、前記連結用ボルトは、螺子山が形成された円柱状の軸部と、前記軸部の一端部に設けられたフランジ部とを有し、前記アタッチメントは、前記円柱状の軸部の先端部を露出するとともに、前記フランジ部を被覆するキャップを更に有し、前記キャップは、前記連結用ボルトが前記キャップの外に抜け落ちないように前記フランジ部を支持する支持部を有している。
【発明の効果】
【００１６】
本発明にかかる荷重測定計取り付け装置によれば、シャフトと埋没ボルトの連結部の耐荷重を大きくし、シャフトの変形を抑止するとともに、埋没ボルトの定着荷重を正確に測定できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施の形態における荷重測定計取り付け装置の構成を示す分解斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態における荷重測定計取り付け装置の構成を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態における荷重測定計取り付け装置の構成を示す断面図である。
【図４】本発明の実施の形態における荷重測定計取り付け装置に含まれるアタッチメントの構成を示す分解斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態における荷重測定計取り付け装置に含まれるアタッチメントの構成を示す図である。図５（ａ）は、アタッチメントの上面図である。図５（ｂ）は、アタッチメントの正面断面図であって、図５（ａ）のＡ−Ａ切断面における断面図である。
【図６】本発明の実施の形態における荷重測定計取り付け装置の構成の変形例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
＜実施の形態＞
本発明の実施の形態における荷重測定計取り付け装置の構成を図に基づいて説明する。図１は、本発明の実施の形態における荷重測定計取り付け装置の構成を示す分解斜視図である。図２は、本発明の実施の形態における荷重測定計取り付け装置の構成を示す斜視図である。図３は、本発明の実施の形態における荷重測定計取り付け装置の構成を示す断面図である。
【００１９】
本発明の荷重測定計取り付け装置は、図１〜図３に示されるように、一部が設置面に埋没される埋没ボルトＢの定着荷重を計測する環状の荷重測定計Ｌを埋没ボルトＢの軸に沿って取り付けるための装置である。
【００２０】
図１〜図３に示されるように、本発明の荷重測定計取り付け装置は、アタッチメント１と、組み架台２と、シャフトユニット３と、止め具４とを含んで構成されている。これらアタッチメント１、組み架台２、シャフトユニット３および止め具４は、互いに分離できるように設けられている。
【００２１】
図１〜図３に示されるように、埋没ボルトＢとシャフトユニット３は、アタッチメント１によって連結されている。シャフトユニット３は、組み架台２の貫通孔２１Ｈを貫通する。また、止め具４、ワッシャ３Ｗ、荷重測定計Ｌおよびシャフトユニット３が、組み架台２のステージ台２１上に、埋没ボルトＢの延出方向に沿って、順次、重ね合わせて配置される。
【００２２】
ここで、本発明の荷重測定計取り付け装置の構成を説明する前に、まず、埋没ボルトＢと、荷重測定計Ｌの構成を説明する。
【００２３】
埋没ボルトＢは、一部がコンクリートなど設置面に埋没されたボルトをいう。ボルトの引張力を利用することにより、地盤などの設置面が崩壊することを防止することができる。ボルトは、プレストリストコンクリートで予め圧縮応力を付加するためや、傾斜地の土砂を堰き止めるためや、崖などの斜面を安定化するためや、構造物の転倒や浮き上がりを抑制するためや、仮設または本設の山留め土留めなどに、主として土木建築分野で用いられている。なお、埋没ボルトＢは、埋没アンカーやグランドアンカーとも呼ばれる。
【００２４】
埋没ボルトＢの具体的な構成を説明する。埋没ボルトＢは、設置面中に埋没されて当該設置面に定着された定着部と、設置面上に突出するように露出された突出部とを有する。また、埋没ボルトＢの周方向には、ネジ山が形成されている。
【００２５】
埋没ボルトＢの設置は、次のように行われる。まず、ボルトの一端部側を設置面中に挿入した後、定着部にグラウトを充填して、ボルトの定着部を設置面中に定着させる。
【００２６】
荷重測定計Ｌは、図１〜図３に示されるように、環状の測定計本体と、表示器（不図示）と、測定計本体と表示器を接続するケーブルとから構成される。環状の測定計本体は、円筒体からなり、上面の円形環状部の上面に複数の歪ゲージ（不図示）が設けられている。ただし、測定計本体の形状は、円筒体に限定されない。環状の測定計本体の中央部には、遊挿孔が形成される。この遊挿孔には、後述のシャフトユニット３のシャフト３１が遊挿される。
【００２７】
以上、埋没ボルトＢと、荷重測定計Ｌの構成について説明した。
【００２８】
次に、本発明の荷重測定計取り付け装置の構成品として、アタッチメント１、組み架台２、シャフトユニット３および止め具４について具体的な構成を説明する。まず、アタッチメント１の構成について説明する。図３に示されるように、アタッチメント１は、埋没ボルトＢの先端部と、シャフトユニットのシャフト３１の下端部とを連結する。
【００２９】
図４は、アタッチメント１の構成を示す分解斜視図である。図５は、アタッチメント１の構成を示す図である。図５（ａ）は、アタッチメントの上面図である。図５（ｂ）は、アタッチメントの正面断面図であって、図５（ａ）のＡ−Ａ切断面における断面図である。
【００３０】
図１〜図５に示されるように、アタッチメント１は、連結用ボルト１０と、連結用螺子穴１１Ｓと、第１のキャップ１１と、第２のキャップ１２とを有している。なお、第１のキャップ１１および第２のキャップ１２を組み合わせた構造は、本発明のキャップに対応する。アタッチメント１が埋没ボルトＢに取り付けられることにより埋没ボルト１０が延長されるので、連結ボルト１０は延長ボルトとも呼ばれる。
【００３１】
図１〜図３に示されるように、連結用ボルト１０は、連結用螺子穴１１Ｓと同じ中心軸に沿ってシャフトユニット３のシャフト３１の螺子穴３１Ｓに螺合する。連結用ボルト１０とシャフト３１の螺子穴３１Ｓとが、螺子の螺合によって締結される。これにより、アタッチメント１とシャフト３１とが連結される。この際、シャフト３１は、埋没ボルトＢの軸に沿って略平行に配置される。連結用ボルト１０は、アタッチメント１内で、連結用螺子穴１１Ｓの中心軸を中心に自在に回転できるように設けられている。
【００３２】
より具体的には、連結用ボルト１０は、図４、図５（ａ）および図５（ｂ）に示されるように、螺子山が形成された円筒状の軸部１０Ｓと、この軸部の一端部に設けられたフランジ部１０Ｔとを有している。連結用ボルト１０のうち、軸部１０Ｈのフランジ部側端部とフランジ部１０Ｔは、第１のキャップ１１および第２のキャップ１２の中に収容される。このとき、連結用ボルト１０のうち、軸部１０Ｓのフランジ部側端部とフランジ部１０Ｔは、第１のキャップ１１および第２のキャップ１２に固定されない。図５（ｂ）に示されるように、第１のキャップ１１および第２のキャップ１２は、軸部１０Ｓのフランジ部側端部の外周面に沿って、軸部１０Ｓとの間に僅かなクリアランスを設けて、形成されている。同様に、第１のキャップ１１および第２のキャップ１２は、フランジ部１０Ｔの外周面に沿って、フランジ部１０Ｔとの間に僅かなクリアランスが設けられるように、形成されている。また、図５（ａ）および図５（ｂ）に示されるように、連結用ボルト１０の中心軸は、連結用螺子穴１１Ｓの中心軸に、重なるように設定されている。これにより、連結用ボルト１０は、アタッチメント１内で、連結用螺子穴１１Ｓの中心軸を中心に自在に回転できる。
【００３３】
図１〜図３に示されるように、連結用螺子穴１１Ｓは、埋没ボルトＢに螺合される。連結用螺子穴１１Ｓと埋没ボルトＢとが、螺子の螺合によって締結される。これにより、埋没ボルトＢとアタッチメント１とが連結される。図４および図５（ｂ）に示されるように、連結用螺子穴１１Ｓは、第１のキャップ１１に形成されている。
【００３４】
図５（ｂ）に示されるように、第１のキャップ１１および第２のキャップ１２の組み合わせ構造は、連結用ボルト１０の軸部１０Ｓの先端部を露出するとともに、フランジ部１０Ｔを被覆する。
【００３５】
図４、図５（ａ）および図５（ｂ）に示されるように、第１のキャップ１１および第２のキャップ１２は、半円柱形状に形成されている。また、第１のキャップ１１および第２のキャップ１２は、連結用ボルト１０のうち、軸部１０Ｓのフランジ部側端部とフランジ部１０Ｔを挟み込むように、２つのアタッチメント用ボルト１Ｂによって組み合わされる。
【００３６】
図５に示されるように、第１のキャップ１１は、フランジ収容壁１１Ｈと、フランジ収容台１１Ｔとを有する。第２のキャップ１２は、フランジ収容壁１２Ｈを有する。これらフランジ収容壁１１Ｈ、フランジ収容台１１Ｔおよびフランジ収容壁１２Ｈは、本発明の支持部に対応する。
【００３７】
図４に示されるように、フランジ収容壁１１Ｈ、フランジ収容台１１Ｔおよびフランジ収容壁１２Ｈは、連結用ボルト１０のフランジ部１０Ｔを収容する。そして、フランジ収容壁１１Ｈ、フランジ収容台１１Ｔおよびフランジ収容壁１２Ｈは、連結ボルト１０が第１のキャップ１１および第２のキャップ１２の組み合わせ構造から、抜け落ちないように、連結用ボルト１０のフランジ部１０Ｔを支持する。
【００３８】
以上、アタッチメント１の構造について説明した。
【００３９】
次に、組み架台２の構造について説明する。図１〜図３に示されるように、組み架台２は、ステージ台２１と、複数の脚２２、脚取り付け孔２３と、止め具支持部２４Ｄと、止め具固定用穴２４Ｈとを含んで構成されている。なお、組み架台２は少なくとも３本以上の脚２２を有する。ここでは、組み架台２は、３本の脚２２を有するものとする。
【００４０】
図１および図２に示されるように、ステージ台２１は、三角形状の板材により形成されている。ステージ台２１は、貫通孔２１Ｈを有している。なお、ステージ台２１は、三角形状に限定されず、円形状か、四角形以上の多角形状であってもよい。
【００４１】
図１および図３に示されるように、貫通孔２１Ｈは、ステージ台２１の略中央部に形成されている。貫通孔２１Ｈは、シャフトユニット３のシャフト３１を貫通させる。図３に示されるように、貫通孔２１Ｈの内径は、シャフト３１の外径に対応している。具体的には、貫通孔２１Ｈの内径は、シャフト３１の外径よりも僅かに小さく設定されている。
【００４２】
図１〜図３に示されるように、複数の脚２２は、ステージ台２１を設置面上に支持する。各脚２２のテーブル側の端部には、螺子山が形成されている。これにより、複数の脚２２は、脚２２および脚取り付け孔２３の螺子の螺合によって、ステージ台２１の脚取り付け孔２３に取り付けられる。一方、各脚２２の設置面側の端部には、曲面が形成されている。これにより、各脚２２の先端部を設置面に対して点接触で当接させることができる。この結果、ステージ台２１が設置面に対して平行に配置されるように、容易に調整することができる。複数の脚２２は、ステージ台２１から分離できるように設けられている。
【００４３】
脚取り付け孔２３は、ステージ台２１の外周部側に形成されている。脚取り付け孔２２の数は、脚２２の本数に対応している。脚取り付け孔２２の内壁には、螺子山が形成されている。脚取り付け孔２２には、脚２２が取り付けられる。
【００４４】
一対の止め具支持部２４Ｄは、ステージ台２１の一側面に、スリット状に形成されている。この止め具支持部２４Ｄは、止め具４を支持するために設けられている。止め具支持部２４Ｄには、後述の止め部４の係合部４２が挿入される。
【００４５】
止め具固定用穴２４Ｈは、後述の止め部４をステージ台２１に固定するために設けられている。止め具固定用穴２４Ｈの内壁には、螺子山が形成されている。この止め具固定用穴２４Ｈには、後述の止め具取り付け用螺子４２Ｓが取り付けられる。
【００４６】
図１〜図３に示されるように、組み架台２は、ステージ台２１と設置面の間アタッチメント１が配置されるように設けられている。また、組み架台２は、荷重計測計Ｌの中央部に設けられた遊挿孔にシャフトユニット３のシャフト３１が遊挿するように、荷重計測計Ｌを設置できるように設けられている。
【００４７】
以上、組み架台２の構成について説明した。
【００４８】
次に、シャフトユニット３の構成について説明する。図１〜図３に示されるように、シャフトユニット３は、保持カバー部３０と、シャフト３１と、環状ベアリング３２と、ナット３３と、シャフトカバー３Ｃと、環状プレート３０Ｐと、ワッシャ３Ｗとを含んで構成されている。これら保持カバー部３０、シャフト３１、環状ベアリング３２、ナット３３、シャフトカバー３Ｃ、環状プレート３０Ｐおよびワッシャ３Ｗは、互いに分離できるように設けられている。なお、保持カバー部３０、環状プレート３０Ｐ、環状ベアリング３２およびナット３３は、予め組み立てられて、１つの結合部材となっている。
【００４９】
図１〜図３に示されるように、保持カバー部３０は、ナット３３のフランジ部３３Ｈ、環状ベアリング３２および環状プレート３０Ｐを、シャフト３１の軸に沿って挟持するように、設けられている。図３に示されるように、保持カバー部３０の設置面側の端部には、保持カバー部３０を環状プレート３０Ｐに固定するための貫通孔が設けられている。この貫通孔の位置は、後述の環状プレート３０Ｐの外周に形成された螺子穴の位置に対応している。したがって、図１〜図３に示されるように、螺子が、保持カバー部３０の貫通孔および環状プレート３０Ｐの螺子穴に取り付けられる。これにより、保持カバー部３０が環状プレート３０Ｐに取り付けられる。
【００５０】
図１〜図３に示されるように、シャフト３１は、円筒状に形成されている。図３に示されるように、シャフト３１は、ナット３３が取り付けられる一端部側を含んで外周面に形成された外螺子と、連結ボルト１０が連結される他端部側に形成された螺子穴３１Ｓとを有している。
【００５１】
図３に示されるように、シャフト３１の外螺子には、ナット３３が螺合される。これにより、ナット３３がシャフト３１の一端部に締結される。シャフト３１の螺子穴３１Ｓには、連結用ボルト１０の軸部１０Ｓが螺合される。これにより、シャフト３１とアタッチメント１とが連結される。この際、シャフト３１は、埋没ボルトＢの軸に沿って略平行に配置される。
【００５２】
また、シャフト３１は、一対の凹部３１Ｄを有する。一対の凹部３１Ｄは、互いに向かい合うようにシャフト３１の外周面に凹状に形成されている。この凹部３１Ｄ間の距離は、後述の止め具４の一対のシャフト保持部４１間の距離に対応するように、設定されている。より具体的には、シャフト３１の一対の凹部３１Ｄ間の距離は、一対のシャフト保持部４１間の距離より僅かに小さくなるように設定されている。これにより、シャフト３１がシャフト収容部４Ｄ内に収容されると、シャフト３１の一対の凹部３１Ｄが一対のシャフト保持部４１と互いに嵌り合う。
【００５３】
なお、ここでは、シャフト３１は円筒状に形成されていると説明した。しかしながら、シャフト３１を円柱状に形成してもよい。この場合、シャフト３１の螺子穴３１は、シャフト３１内を貫通しない。このとき、シャフト３１の螺子穴３１Ｓの長さは、少なくとも連結用ボルト１０の軸部１０Ｓが収容できる程度の長さに設定される。
【００５４】
図３に示されるように、環状ベアリング３２は、上枠３２Ｐと下枠３２Ｐがベアリング機構３２Ｂを介して互いに向かい合うように組み込まれた孔空き環状体によって構成されている。環状ベアリング３２は、シャフト３１の外周を囲うように環状プレート３０Ｐとナットのフランジ部３３Ｈの間に配置される。
【００５５】
ナット３３は、筒状に形成されている。ナット３３は、フランジ部３３Ｈを有する。ナット３３の筒部の内壁には、螺子山が形成されている。この螺子山は、シャフト３１の外螺子に形成された螺子山の径およびピッチに対応するように形成されている。フランジ部３３Ｈは、ナット３３の外周に沿って、突出するように形成されている。このフランジ部３３Ｈの下面は、図３に示されるように、環状ベアリング３２の上枠２Ｐの上面に当接される。
【００５６】
ナット３３は、図３に示されるように、環状ベアリング３２上に取り付けられ、環状保持プレート３０Ｐとステージ台２１の間に取り付けられた荷重計測計Ｌを挟み込んで締め付けるように、シャフト３１の先端部側に締結される。
【００５７】
より具体的には、ナット３３は、環状ベアリング２上に取り付けられた状態で、シャフト３１の先端側から当該シャフト３１に取り付けられる。そして、ナット３３をシャフト３１に螺合して、荷重計測計Ｌをステージ台２１との間で挟み込んで締め付ける。これにより、ナット３がシャフト３１の先端部側に締結される。
【００５８】
図１〜図３に示されるように、シャフトカバー３Ｃは、シャフトユニット３の先端部に取り付けられる。シャフトカバー３Ｃは、円形皿状に形成されている。図１〜図３に示されるように、シャフトカバー３Ｃの中央部には、貫通孔が形成されている。また、図３に示されるように、シャフトカバー３Ｃの側面の内壁には、シャフト３１の外螺子の径とピッチを同一とする螺子山が形成されている。シャフトカバー３Ｃの側面の内壁の螺子は、シャフト３１の外螺子に螺合される。これにより、シャフトカバー３Ｃがシャフト３１の先端部に取り付けられる。
【００５９】
環状プレート３０Ｐは、円盤体によって構成されている。ただし、環状プレート３０Ｐの形状は、円盤体に限定されない。図１〜図３に示されるように、環状プレート３０Ｐは、環状ベアリング３２と荷重計測計Ｌの間に配置される。環状プレート３０Ｐの中央部には、貫通孔が形成されている。この環状プレート３０Ｐの貫通孔の内径は、シャフト３１の外径に対応して形成されている。また、環状プレート３０Ｐの貫通孔の内壁には、シャフト３１の外螺子と同じピッチと同じ径の螺子山が形成されている。シャフト３１の外螺子と環状プレート３０Ｐの貫通孔は互いに螺合し合う。これにより、環状プレート３０Ｐがシャフト３１に取り付けられる。また、前述の通り、環状プレート３０Ｐの外周には、螺子穴が形成されている。この螺子穴の位置は、保持カバー部３０の貫通孔の位置に対応している。
【００６０】
図１〜図３に示されるように、ワッシャ３Ｗは、貫通孔を有する円盤形状に形成されている。図１および図３に示されるように、ワッシャ３Ｗの貫通孔には、シャフト３１が挿入される。図３に示されるように、ワッシャ３Ｗは、ステージ台２１上に設けられた止め具４上に配置される。ワッシャ３Ｗ上には、荷重計測計Ｌが設けられる。
【００６１】
以上、シャフトユニットの構成について説明した。
【００６２】
次に、止め具４の構成について説明する。図１〜図３に示されるように、止め具４は、フォーク式に平板状に形成されている。止め具４は、一対のシャフト保持部４１と、シャフト収容部４Ｄと、係合部４２とを備えている。なお、一対のシャフト保持部４１およびシャフト収容部４Ｄは、本発明の嵌合部に対応する。
【００６３】
図３に示されるように、一対のシャフト保持部４１は、シャフト収容部２４Ｄを挟むように、止め具４の一端部側に形成されている。一対のシャフト保持部４１間の距離は、シャフト３１の一対の凹部３１Ｄ間の距離に対応するように、設定されている。より具体的には、一対のシャフト保持部４１間の距離は、シャフト３１の一対の凹部３１Ｄ間の距離より僅かに大きくなるように設定されている。これにより、シャフト３１の一対の凹部３１Ｄが一対のシャフト保持部４１と互いに嵌り合う。また、図３に示されるように、一対のシャフト保持部４１の先端部には、止め具取り付け用螺子４１Ｓが挿入される螺子孔がそれぞれ形成されている。止め具取り付け用螺子４１Ｓは、シャフト保持部４１の貫通孔を介して、ステージ台２１の螺子孔に螺合される。これにより、止め具４のシャフト保持部４１の先端部がステージ台２１に固定される。
【００６４】
図３に示されるように、シャフト収容部４Ｄは、一対のシャフト保持部４１の間に形成されている。シャフト収容部４Ｄのうち、シャフト保持部４１の根元部側は、円弧状に形成されている。シャフト収容部４Ｄの円弧は、シャフト３１の外径に対応するように設定されている。より具体的には、シャフト収容部の円弧の半径は、シャフト３１の断面半径よりも僅かに小さくなるように設定されている。これにより、シャフト３１をシャフト収容部４Ｄ内に収容することができる。
【００６５】
図３に示されるように、係合部４２は、ステージ台２１の止め具支持部２４Ｄのスリット幅に対応する板材により形成されている。係合部４２は、止め具支持部２４Ｄに嵌合する。また、図３に示されるように、止め具支持部２４Ｄの数に対応して、２個の係合部４２が止め具４に設けられている。
【００６６】
また、図１および図３に示されるように、止め具４の係合部４２側には、係合部４２の延在方向に沿って、止め具取り付け用螺子４２Ｓが挿入される螺子孔が形成されている。
【００６７】
止め具取り付け用螺子４２Ｓは、止め具４のうち係合部４２側に設けられた貫通孔を介して、ステージ台２１の側面に形成された止め具固定用穴２４Ｈに螺合される。これにより、止め具４の係合部４２側がステージ台２１の側面に固定される。
【００６８】
以上、止め具４の構成について説明した。
【００６９】
次に、本発明の荷重測定計取り付け装置を用いて、荷重測定計Ｌを埋没ボルトＢに沿って取り付けて、埋没ボルトＢの定着荷重を測定する方法について、図に基づいて説明する。
【００７０】
まず、図１および図３に示されるように、埋没ボルトＢをアタッチメント１の連結用螺子穴１１Ｓに螺合して、埋没ボルトＢと連結用螺子穴１１Ｓを締結する。これにより、埋没ボルトＢおよびアタッチメント１が連結される。このとき、アタッチメント１の連結ボルト１０は、埋没ボルトＢの延長線上に配置される。
【００７１】
次に、図１および図３に示されるように、ステージ台２１の貫通孔２１Ｈが埋没ボルトＢおよび連結ボルト１０の延長線上に配置されるように、組み架台２を設置面上に置く。
【００７２】
次に、図１および図３に示されるように、ワッシャ３Ｗおよび荷重計測計Ｌを、順次重なるように、ステージ台２１上に配置する。
【００７３】
そして、シャフト３１を荷重計測計Ｌの遊挿孔、ワッシャ３Ｗの貫通孔およびステージ台２１の貫通孔２１Ｈに挿入する。
【００７４】
次に、螺子を螺合することによりシャフト３１の螺子穴３１Ｓと連結用ボルト１０を締結する。これにより、シャフト３１と埋没ボルトＢがアタッチメント１を介して連結される。なお、この状態で、シャフト３１に連結された連結ボルトＢは、アタッチメント１内で、連結ボルトＢの中心軸を中心に自在に回転する。これにより、シャフト３１を連結ボルトＢの中心軸を中心に回転させながら、止め具２のシャフト収容部４Ｄをシャフト３１の凹部３１Ｄに嵌合できるように、シャフト３１の凹部３１Ｄの向きを調整することができる。
【００７５】
次に、図１および図３に示されるように、止め具４をステージ台２１とワッシャ３Ｗの間に挿入して、止め具４のシャフト収容部４Ｄおよびシャフト保持部４１をシャフト３１の凹部３１Ｄに嵌合させる。これにより、シャフト３１は、連結ボルトＢの中心軸を中心に回転できない状態となる。また、係合部４２を止め具支持部２４Ｄに係合する。これにより、止め具４がステージ台２１に保持される。そして、更に、止め具取り付け用螺子４１Ｓをステージ台２１の側面に形成された螺子穴に螺合するとともに、止め具取り付け用螺子４２Ｓを止め具固定用穴２４Ｈに螺合する。これにより、止め具４がステージ台２１に固定される。
【００７６】
次に、図１および図３に示されるように、保持カバー部３０、環状プレート３０Ｐ、環状ベアリング３２およびナット３３の結合部材を、シャフト３１の上端部の外螺子に螺合して、荷重計測計Ｌをステージ台２１との間で挟み込む。これにより、止め具４、ワッシャ３Ｗ、荷重測定計Ｌ、環状プレート３０Ｐ、環状ベアリング３２およびナット３３が、埋没ボルトＢの延出方向に沿って、順次、重ね合わせて配置される。
【００７７】
そして、図３に示されるように、保持カバー部３０、環状プレート３０Ｐ、環状ベアリング３２およびナット３３の結合部材をさらに回して締め付けることにより、ナット３３がシャフト３１の上端部に締結される。これにより、荷重計測計Ｌがワッシャ３Ｗと環状プレート３０Ｐの間で挟み込まれた状態で締め付けられる。この結果、荷重測定計Ｌの複数の歪ゲージに負荷が加わり、設置面への埋没ボルトＢの定着荷重を測定することができる。
【００７８】
なお、保持カバー部３０、環状プレート３０Ｐ、環状ベアリング３２およびナット３３の結合部材を、シャフト３１の上端部の外螺子に螺合して締め付ける際には、シャフト３１の中心を、荷重測定計Ｌの遊挿孔の中心部に配置するように調整する。これにより、荷重測定計Ｌの複数の歪ゲージの各々とシャフト３１の外周面との距離のばらつきが少なくすることができるので、埋没ボルトＢの定着荷重を正確に計測できる。
【００７９】
最後に、図２および図３に示されるように、シャフトカバー３Ｃをシャフト３１の上端部に取り付ける。これにより、シャフト３の上端部が保護される。
【００８０】
以上、本発明の荷重測定計取り付け装置を用いて、荷重測定計Ｌを埋没ボルトＢに沿って取り付けて、埋没ボルトＢの定着荷重を測定する方法について、説明した。
【００８１】
次に、本発明の実施の形態における荷重測定計取り付け装置の変形例の構成を説明する。図６は、本発明の実施の形態における荷重測定計取り付け装置の構成の変形例を示す断面図である。
【００８２】
図６に示されるように、この変形例も、一部が設置面に埋没される埋没ボルトＢの定着荷重を計測する環状の荷重測定計Ｌを埋没ボルトＢの軸に沿って取り付けるための装置である。図６に示されるように、本発明の荷重測定計取り付け装置の変形例は、アタッチメント１と、ステージ台２１と、シャフトユニット３と、止め具４とを含んで構成されている。
【００８３】
ここで、図３と図６を対比する。図３では、脚２２付きの組み架台２が設置面上に設けられている。これに対して、図６では、脚２２無しでステージ台２１が設置面上に設けられている。また、図３では、シャフト３１と埋没ボルトＢはアタッチメント１によって連結されている。これに対して、図６では、シャフト３１と埋没ボルトＢはアタッチメント１を介さずに直接、連結されている。これらの点で、図３と図６は互いに異なる。
【００８４】
前述の通り、組み架台２では、複数の脚２２は、ステージ台２１から分離できるように設けられている。図６に示す例では、複数の脚２２の全てがステージ台２１から取り外されている。図６に示されるように、埋没ボルトＢはシャフト３１の螺子穴３１Ｓに螺合されている。これにより、埋没ボルトＢとシャフト３１とが連結される。
【００８５】
なお、アタッチメント１の連結用ボルト１０と連結用螺子穴１１Ｓは同径に形成されるとともに同ピッチの螺子山を有している。これにより、埋没ボルトＢは、シャフト３１の螺子穴３１Ｓにも、アタッチメント１の連結用ボルト１０にも、螺合するこができる。この結果、同じシャフト３１を、図３に示す態様および図６に示す態様の双方に、対応させることができる。
【００８６】
なお、ステージ台２１上に配置されている各部材の構成および配置は、図３と同様であるため、詳しい説明を省略する。
【００８７】
次に、本発明の実施の形態における荷重測定計取り付け装置の変形例を用いて、荷重測定計Ｌを埋没ボルトＢに沿って取り付けて、埋没ボルトＢの定着荷重を測定する方法について、説明する。
【００８８】
まず、図６に示されるように、埋没ボルトＢをステージ台２１の貫通孔２１Ｈに挿入するように、ステージ台２１を設置面上に置く。
【００８９】
次に、図６に示されるように、ワッシャ３Ｗおよび荷重計測計Ｌを、順次重なるように、ステージ台２１上に配置する。
【００９０】
そして、シャフト３１を荷重計測計Ｌの遊挿孔、ワッシャ３Ｗの貫通孔およびステージ台２１の貫通孔２１Ｈに挿入する。
【００９１】
次に、螺子を螺合することによりシャフト３１の螺子穴３１Ｓと埋没ボルトＢを締結する。これにより、シャフト３１と埋没ボルトＢがアタッチメント１を介さずに直接、連結される。
【００９２】
次に、図６に示されるように、止め具４をステージ台２１とワッシャ３Ｗの間に挿入して、止め具４のシャフト収容部４Ｄをシャフト３１の凹部３１Ｄに嵌合させる。これにより、シャフト３１は、連結ボルトＢの中心軸を中心に回転できない状態となる。また、係合部４２を止め具支持部２４Ｄに係合する。これにより、止め具４がステージ台２１に保持される。そして、更に、止め具取り付け用螺子４１Ｓをステージ台２１の側面に形成された螺子穴に螺合するとともに、止め具取り付け用螺子４２Ｓを止め具固定用穴２４Ｈに螺合する。これにより、止め具４がステージ台２１に固定される。
【００９３】
図６に示されるように、保持カバー部３０、環状プレート３０Ｐ、環状ベアリング３２およびナット３３の結合部材を、シャフト３１の上端部の外螺子に螺合して、荷重計測計Ｌをステージ台２１との間で挟み込む。以降の処理は、図１〜図３を用いて前述した内容と同様である。
【００９４】
以上、本発明の荷重測定計取り付け装置の変形例を用いて、荷重測定計Ｌを埋没ボルトＢに沿って取り付けて、埋没ボルトＢの定着荷重を測定する方法について、説明した。
【００９５】
以上のように、本発明の実施の形態における荷重測定計取り付け装置は、一部が設置面に埋没される埋没ボルトＢの定着荷重を計測する環状の荷重測定計Ｌを埋没ボルトＢの軸に沿って取り付けるための装置である。荷重測定計取り付け装置は、シャフト３１と、アタッチメント１と、組み架台２と、ナット３３とを備えている。シャフト３１は、一端部側を含んで外周面に形成された外螺子と、他端部側に形成された螺子穴３１Ｓとを有する。また、シャフト３１は、埋没ボルトＢの軸に沿って略平行に配置される。アタッチメント１は、埋没ボルトＢに螺合する連結用螺子穴１１Ｓと、連結用螺子穴１１Ｓ中心軸と同じ中心軸に沿ってシャフト３１の螺子穴３１Ｓに螺合する連結用ボルト１０とを有する。アタッチメント１は、連結用ボルト１０とシャフト３１の螺子穴３１Ｓとを締結するとともに、連結用螺子穴１１Ｓと埋没ボルトＢとを締結することにより、埋没ボルトＢの先端部とシャフト３１の他端部を連結する。組み架台２は、シャフト３１を貫通させる貫通孔２１Ｈを有するステージ台２１と、ステージ台２１を設置面上に支持する複数の脚部２２とを有する。また、組み架台２は、ステージ台２１と設置面の間にアタッチメント１が配置されるように設けられ、荷重計測計Ｌの中央部に設けられた遊挿孔にシャフト３１が遊挿するように荷重計測計Ｌをステージ台２１に設置できるように設けられている。ナット３３は、シャフト３１の外螺子に螺合され、荷重計測計Ｌをステージ台２１との間で挟み込んで締め付けるように、シャフト３１の一端部側に締結される。
【００９６】
このように、シャフト３１を埋没ボルトＢにアタッチメント１によって埋没ボルトＢに沿って連結している。これにより、埋没ボルトＢを当該埋没ボルトＢの軸に沿ってシャフト３１により延長させることができる。このとき、埋没ボルトＢおよびアタッチメント１の間は、埋没ボルトＢとアタッチメント１の連結用螺子穴１１Ｓの螺子の螺合によって、連結される。また、アタッチメント１とシャフト３１の間は、アタッチメント１の連結用ボルト１０とシャフト３１の螺子穴３１Ｓの螺子の螺合によって、連結される。したがって、埋没ボルトＢおよびシャフト３１は、アタッチメント１によって強固に連結されるので、シャフト３１と埋没ボルトＢの連結部の耐荷重を大きくすることができる。したがって、ナット３３が埋没ボルトＢに連結されたシャフト３１の一端部側に直接、螺子の螺合によって締結されても、シャフト３１が斜めになり変形することを抑止できる。このため、ナット３３の締め付け力が、荷重計測計Ｌの環状部に対して略垂直方向に加えられる。したがって、埋没ボルトＢの定着荷重を正確に測定できる。
【００９７】
ゆえに、本発明の実施の形態における荷重測定計取り付け装置によれば、シャフトと埋没ボルトの連結部の耐荷重を大きくし、シャフトの変形を抑止するとともに、埋没ボルトの定着荷重を正確に測定できる。
【００９８】
また、本発明の実施の形態における荷重測定計取り付け装置において、シャフト３１、アタッチメント１、組み架台２およびナット３３は、互いに分離できるように設けられている。これにより、荷重測定計の取り付け状況に応じて、長さや大きさや耐荷重などの仕様が異なる各部材を選択することができる。
【００９９】
本発明の実施の形態における荷重測定計取り付け装置において、複数の脚部２２は、ステージ台２１から分離できるように設けられている。これにより、ステージ台２１を直接、設置面上に載置した状態で、埋没ボルトＢの定着荷重を測定できる。
【０１００】
本発明の実施の形態における荷重測定計取り付け装置は、連結用ボルト１０と埋没ボルトＢは同径に形成されるとともに同ピッチの螺子山を有する。また、アタッチメント１を介さずに埋没ボルトＢとシャフト３１の螺子穴３１Ｓを締結することにより埋没ボルトＢとシャフト３１を連結する。これにより、シャフト３１を、アタッチメント１の連結用ボルト１０にも、埋没ボルトＢにも、締結することができる。したがって、埋没ボルトＢとシャフト３１を直接的に連結する態様と、埋没ボルトＢとシャフト３１をアタッチメント１を介して間接的に連結する態様の２つの態様を、１つのシャフト３１を用いて実現することができる。
【０１０１】
本発明の実施の形態における荷重測定計取り付け装置において、連結用ボルト１０は、アタッチメント１内で、連結用螺子穴１１Ｓの中心軸を中心に自在に回転できるように設けられている。荷重測定計取り付け装置は、止め具４を備えている。止め具４は、連結用ボルト１０に締結されたシャフト３１が当該シャフト３１の中心軸を中心に回転しないように、シャフト３１をステージ台２１に保持する。これにより、シャフト３１を連結ボルトＢの軸を中心に回転させてシャフト３１の向きを調節しながら、止め部４をステージ台２１に保持できる。
【０１０２】
本発明の実施の形態における荷重測定計取り付け装置は、シャフト３１の外周面に形成された一対の凹部３１Ｄを備えている。止め具４は、凹部３１Ｄに嵌合する嵌合部（シャフト収容部４Ｄ、シャフト保持部４１）と、ステージ台２１に係合される係合部４２とを有している。これにより、止め具４を確実にステージ台２１に保持することができる。
【０１０３】
本発明の実施の形態における荷重測定計取り付け装置において、連結用ボルト１０は、螺子山が形成された円柱状の軸部１０Ｓと、軸部１０Ｓの一端部に設けられたフランジ部１０Ｔとを有している。また、アタッチメント１は、円柱状の軸部１０Ｓの先端部を露出するとともに、フランジ部１０Ｔを被覆するキャップ１１、１２を更に有する。キャップ１１、１２は、連結用ボルト１０がキャップ１１、１２の外に抜け落ちないようにフランジ部１０Ｔを支持する支持部を有する。これにより、連結用ボルト１０をアタッチメント１内に保持した状態で、当該連結ボルト１０を自在に回転できるように設定できる。
【０１０４】
以上、実施の形態をもとに本発明を説明した。実施の形態は例示であり、本発明の主旨から逸脱しない限り、上述各実施の形態に対して、さまざまな変更、増減、組合せを加えてもよい。これらの変更、増減、組合せが加えられた変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。
【符号の説明】
【０１０５】
１    アタッチメント
１Ｂ  アタッチメント用ボルト
１０    連結用ボルト
１０Ｊ    軸部
１０Ｔ    フランジ部
１１    第１のキャップ
１１Ｓ    連結用螺子穴
１１Ｈ    フランジ収容壁
１１Ｔ    フランジ収容台
１２    第２のキャップ
１２Ｈ    フランジ収容壁
２    組み架台
２１    ステージ台
２１Ｈ    貫通孔
２２    脚
２３    脚取り付け孔
２４Ｄ    止め具支持部
２４Ｈ    止め具固定用穴
３    シャフトユニット
３Ｃ    シャフトカバー
３Ｗ    ワッシャ
３０    保持カバー部
３０Ｐ    環状プレート
３１    シャフト
３１Ｓ    螺子穴
３２    環状ベアリング
３２Ｂ    ベアリング機構
３２Ｐ  上枠、下枠
ナット３３
４    止め具
４Ｄ    シャフト収容部
４１    シャフト保持部
４２    係合部
４１Ｓ、４２Ｓ    止め具取り付け用螺子
Ｂ    埋没ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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