(57)【要約】【課題】  畦溝に多量の残土を発生させることなく平高畦を成形できる平高畦成形機の提供である。【解決手段】  フレーム２１の幅方向の両端部に一対の畦成形培土装置Ｅを備えた平高畦成形機Ｆであって、前記畦成形培土装置Ｅは、主側面成形板Ｂ1 と、当該主側面成形板Ｂ1 の前端部に平面視で斜前方を向いた状態で配置されて、前記フレーム２１に一体に取付けられ、ロータリ耕耘装置Ｒにより膨軟にされた土壌を成形直前の平高畦Ｋの側に誘導する土誘導板Ｃと、前記主側面成形板Ｂ1 の外側に対向配置されるようにして前記土誘導板Ｃの延出方向に沿った先端部に取付けられ、平高畦成形中において、直前に成形された平高畦Ｋの側面の側に残存した膨軟土壌を誘導して完全畦溝Ｄを成形するか、或いは対向配置された主側面成形板Ｂ1 と協働して、膨軟にされた土壌に不完全畦溝Ｄ’を新規に成形するための副側面成形板Ｂ2 とを備えた構成とする。【選択図】  図９
2014135917.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロータリ耕耘装置の後方に装着されて、平高畦を成形するための平高畦成形機であって、
前記平高畦成形機は、平高畦の上面を成形する上面成形板と、当該上面成形板の両側に配置されて、前記平高畦の両側面を成形すると共に、当該平高畦の両側に畦溝を成形する左右一対の畦成形機能を兼用した畦成形培土装置とがフレームに一体に取付けられた構成であり、
前記畦成形培土装置は、
前記平高畦の両側に法面を成形するために、平面視で畦成形方向に沿って配置されて、前記フレームに一体に取付けられた主側面成形板と、
当該主側面成形板の前端部の外側において前記フレームに一体に取付けられ、前記ロータリ耕耘装置により膨軟にされた土壌を成形直前の平高畦の側に誘導する土誘導板と、
前記主側面成形板の外側に対向配置されるようにして前記土誘導板の延出方向に沿った先端部に取付けられ、平高畦成形中において、直前に成形された平高畦との間に形成される畦溝に残存しようとする膨軟土壌を前記直前に成形された平高畦の側面の側に誘導培土して完全畦溝を成形するための副側面成形板と、
を備えていることを特徴とする平高畦成形機。
【請求項２】
平高畦の上面を成形する上面成形板と、当該平高畦の両側面を成形する左右一対の主側面成形板と、当該主側面成形板の前端部の外側に配置され、ロータリ耕耘装置により膨軟にされた土壌を前記上面成形板の幅方向の中央部の側に誘導する左右一対の土誘導板とがフレームに一体に取付けられ、
前記ロータリ耕耘装置により膨軟にされた土壌を、前記上面成形板、及び一対の側面成形板により平高畦に成形する平高畦成形機であって、
前記主側面成形板の外側に対向配置されるようにして前記土誘導板の延出方向に沿った先端部に取付けられ、平高畦成形中において、直前に成形された平高畦との間に形成される畦溝に残存しようとする膨軟土壌を前記直前に成形された平高畦の側面の側に誘導培土して完全畦溝を成形するための副側面成形板を備えていることを特徴とする平高畦成形機。
【請求項３】
前記副側面成形板は、前記土誘導板の延出方向に沿った先端部に回動可能に連結されて、最大拡開位置が規制された状態で、付勢手段を介して拡開方向に付勢されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の平高畦成形機。
【請求項４】
前記土誘導板は、前記フレームに対して前記延出方向に沿った延出長が調整可能であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の平高畦成形機。
【請求項５】
前記土誘導板の先端部には、当該土誘導板に対する副側面成形板の連結部を超えて更に外方に延出する延出土誘導板が設けられていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の平高畦成形機。
【請求項６】
前記土誘導板は、平面視で斜前方に向けて延出された状態で前記フレームに一体に取付けられていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の平高畦成形機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロータリ耕耘装置の後方に装着されて、平高畦を成形するための平高畦成形機に関するものである。なお、本明細書において、「平高畦」とは、山状又はかまぼこ状の一般の畦に比較して幅広であって、上面が平面状又は緩やかな山状に形成された畦のうち、比較的高いものをを指す。
【背景技術】
【０００２】
上記した従来の平高畦成形機の基本構成は、特許文献１，２に示されるように、幅広の平高畦の上面を成形する上面成形板と、当該平高畦の両側面を成形する左右一対の側面成形板と、平面視で畦の幅方向に対して傾斜した状態で、前記各側面成形板の先端部に外側に向けて取付けられた左右一対の前面板を備え、ロータリ耕耘装置で耕耘された直後の膨軟な土壌を、左右一対の前面板により平高畦となる部分に誘導しながら、当該前面板に接続して設けられた上面及び側面の各成形板により畦全体を成形していると共に、成形された平高畦の両側に畦溝を成形している。
【０００３】
図１１は、従来の平高畦成形において、畦端で平高畦成形機を反転させて、交互に反対方向を向いて平高畦を形成している途中の状態を示す模式的断面図であって、Ｄは、隣接する平高畦Ｋの間に形成された畦幅Ｗの完全畦溝を示し、Ｄ’は、最も新しく成形された平高畦Ｋと未膨軟土壌９５との間に形成されて、前記畦幅Ｗよりも狭い幅Ｗ’の不完全畦溝を示す。そして、図１１で示される状態において、新たな平高畦を成形する場合には、一方の土誘導板８１は、その一部を不完全畦溝Ｄ’内に侵入させた状態で、未膨軟土壌９５の耕耘により膨軟にされた土壌を、当該土誘導板８１により成形中の平高畦の側に誘導する。この結果、土誘導板８１により成形中の平高畦Ｋの側に誘導されなかった土壌９１は、完全畦溝Ｄとなった状態で、当該完全畦溝Ｄの中心よりも直前に成形された平高畦Ｋの後述する完全側面９３の側に寄った部分で残土９２として残される。
【０００４】
この結果、図１１に示されるように、平高畦Ｋの断面視において、全ての畦溝Ｄにおいて、成形された平高畦Ｋの同一の側の完全側面９３の下端部に多量の残土９２が残ってしまい、平高畦Ｋを基準にすると、一方の側面の下端部には、残土９２が発生して、他方の側面の下端部には、残土が発生しないことになる。なお、図１１において、９４は、後述の「不完全側面」を示す。
【０００５】
この結果、平高畦Ｋに作物の苗類を移植するために、平高畦Ｋを跨いだ状態の移植機の両輪を当該平高畦Ｋの両側の畦溝Ｄに沿って移動させる際に、左右の車輪の配置高さが異なることにより移植機が傾斜してしまい、移植作業能率の低下、及び移植機の走行の安定性の低下を招いていた。また、各畦溝Ｄに残土９２が連続して残っていると、雨上り時において、ぬかるみが発生し、農作業時において、畦溝Ｄを通る農作業者の自由な動きが害されると共に、残土の存在により畦溝の水はけも悪くなる問題もあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−８９３０３号公報
【特許文献２】実開平７−３６６０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、畦溝に多量の残土を発生させることなく平高畦を成形できる平高畦成形機の提供を課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するための請求項１の発明は、ロータリ耕耘装置の後方に装着されて、平高畦を成形するための平高畦成形機であって、前記平高畦成形機は、平高畦の上面を成形する上面成形板と、当該上面成形板の両側に配置されて、前記平高畦の両側面を成形すると共に、当該平高畦の両側に畦溝を成形する左右一対の畦成形機能を兼用した畦成形培土装置とがフレームに一体に取付けられた構成であり、前記畦成形培土装置は、前記平高畦の両側に法面を成形するために、平面視で畦成形方向に沿って配置されて、前記フレームに一体に取付けられた主側面成形板と、当該主側面成形板の前端部の外側において前記フレームに一体に取付けられ、前記ロータリ耕耘装置により膨軟にされた土壌を成形直前の平高畦の側に誘導する土誘導板と、前記主側面成形板の外側に対向配置されるようにして前記土誘導板の延出方向に沿った先端部に取付けられ、平高畦成形中において、直前に成形された平高畦との間に形成される畦溝に残存しようとする膨軟土壌を前記直前に成形された平高畦の側面の側に誘導培土して完全畦溝を成形するための副側面成形板とを備えていることを特徴としている。
【０００９】
ロータリ耕耘装置により膨軟にされた土壌は、一対の土誘導板により、成形直前の平高畦の側に誘導させられた後に、上面成形板と左右一対の主側面成形板によって、平高畦が形成されると共に、畦成形機能を兼用した畦成形培土装置を構成する主副の各側面成形板によりその前方に存在する膨軟土壌は、両側に培土されて畦溝が成形される。請求項１の発明では、畦成形機能を兼用した畦成形培土装置を構成する一対の主側面成形板と対向するようにして一対の副側面成形板が配置されていて、一対の副側面成形板の一方は、成形される畦溝に残ろうとする膨軟土壌を、直前に成形された平高畦の側面の側に誘導・培土して完全畦溝を成形すると共に、その他方は、対向配置された主側面成形板と協働による培土によって、膨軟にされた土壌に不完全畦溝を新規に成形する。ここで、「不完全畦溝」とは、平高畦の間に形成された一般の畦溝である「完全畦溝」に対峙する概念であって、連続して成形される多数の平高畦のうち最新に成形された平高畦の各側面のうち、未膨軟土壌の側に成形されて、「完全畦溝」よりも幅の狭い畦溝を指す。
【００１０】
このように、一対の副側面成形板の一方は、直前に成形された平高畦の側面の側に膨軟土壌を誘導して、主側面成形板に協働して、前方の膨軟土壌を両側に培土して畦溝を成形するために、畦溝の幅方向の中央部から直前に成形された平高畦の側面部の側に多量の残土が発生しなくなる。この結果、平高畦を跨いで走行する移植機の左右の各車輪は、同一高さの畦溝の底面に沿って水平を維持して走行できて、移植作業を円滑に行える。また、畦溝に多量の残土が存在しないので、雨後においてもぬかるみが生じなくなると共に、畦溝の排水も良好となる。
【００１１】
請求項２の発明は、平高畦の上面を成形する上面成形板と、当該平高畦の両側面を成形する左右一対の主側面成形板と、当該主側面成形板の前端部の外側に配置され、ロータリ耕耘装置により膨軟にされた土壌を前記上面成形板の幅方向の中央部の側に誘導する左右一対の土誘導板とがフレームに一体に取付けられ、前記ロータリ耕耘装置により膨軟にされた土壌を、前記上面成形板、及び一対の側面成形板により平高畦に成形する平高畦成形機であって、前記主側面成形板の外側に対向配置されるようにして前記土誘導板の延出方向に沿った先端部に取付けられ、平高畦成形中において、直前に成形された平高畦との間に形成される畦溝に残存しようとする膨軟土壌を前記直前に成形された平高畦の側面の側に誘導培土して完全畦溝を成形するための副側面成形板を備えていることを特徴としている。
【００１２】
請求項２の発明は、「畦成形培土装置」の概念を用いずに、請求項１で特定される発明を定義したものであって、その作用効果は、請求項１の発明と実質的に同一である。
【００１３】
請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において、前記副側面成形板は、前記土誘導板の延出方向に沿った先端部に回動可能に連結されて、最大拡開位置が規制された状態で、付勢手段を介して拡開方向に付勢されていることを特徴としている。
【００１４】
請求項３の発明によれば、一方の副側面成形板は、成形中の平高畦の一方の側面と対向する直前に成形済みの完全畦溝の完全側面に弾力的に接すると共に、他方の副側面成形板は、成形中の不完全畦溝の不完全側面に弾力的に接するために、前記した副側面成形板の培土作用が顕著に奏される。また、副側面成形板は、付勢手段の付勢力によって、直前に成形された平高畦の一方の完全側面に弾力的に擦り付けられるため、当該一方の側面の成形性が高まって、平高畦の側面を形成する土壌の滑り落ちも少なくなる。ここで、「完全側面」とは、「完全畦溝」を形成する両側面を指し、「不完全側面」とは、「不完全畦溝」を形成する２つの側面のうち、未膨軟土壌の側に形成されて、次の平高畦の成形の際に、消失する側面を指す。
【００１５】
請求項４の発明は、請求項１ないし３のいずれかの発明において、前記土誘導板は、前記フレームに対して前記延出方向に沿った延出長が調整可能であることを特徴としている。
【００１６】
請求項４の発明によれば、土誘導板の延出方向に沿った延出長の調整によって、主副の各側面成形板の間隔が調整可能となって、成形される畦溝の幅を変化させられる。
【００１７】
請求項５の発明は、請求項１ないし４のいずれかの発明において、前記土誘導板の先端部には、当該土誘導板に対する副側面成形板の連結部を超えて更に外方に延出する延出土誘導板が設けられていることを特徴としている。
【００１８】
請求項５の発明によれば、延出土誘導板の存在によって、膨軟土壌を成形直前の平高畦の側に誘導する作用が高まると共に、畦溝の一部を成形する作用も有するために、背後の副側面成形板により培土する土壌の量が少なくなって、培土された土壌の滑り落ち量も少なくなる。
【００１９】
請求項６の発明は、請求項１ないし５のいずれかの発明において、前記土誘導板は、平面視で斜前方に向けて延出された状態で前記フレームに一体に取付けられていることを特徴としている。
【００２０】
請求項６の発明によれば、土誘導板は、平面視で斜前方に向けて延出されているため、ロータリ耕耘装置により膨軟にされた土壌を成形予定の平高畦の中央部に誘導する作用が高められる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、左右一対の副側面成形板の一方は、主側面成形板と協働して畦溝を成形する際に、直前に成形された平高畦の側面の側に膨軟土壌を誘導するために、畦溝の幅方向の中央部に多量の残土が発生しなくなって、平高畦を跨いで走行する移植機の左右の各車輪は、同一高さの畦溝の底面に沿って水平を維持して走行できて、移植作業を円滑に行える。また、畦溝に多量の残土が存在しないので、雨後においても、ぬかるみが生じなくなると共に、畦溝の排水も良好となる。ここで、左右一対の副側面成形板は、前記左右一対の土誘導板の先端部に回動可能に連結されて、最大拡開位置が規制された状態で、付勢手段を介して拡開方向に付勢された構成にすると、副側面成形板の培土作用が一層顕著に奏されて、畦溝の幅方向の一端部に残土が発生するのを一層確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】ロータリ耕耘装置Ｒの後方に、本発明に係る平高畦成形機Ｆが連結された状態の斜視図である。
【図２】同じく側面図である。
【図３】平高畦成形機Ｆのみの斜視図である。
【図４】平高畦成形機Ｆを構成する上面成形板Ａ、左右一対の主側面成形板Ｂ1 及び左右一対の副側面成形板Ｂ2 とを示す斜視図である。
【図５】同じく平面図である。
【図６】固定土誘導板Ｃ1 と可動土誘導板Ｃ2 との連結構造を主体に示す分解斜視図である。
【図７】可動土誘導板Ｃ2 と副側面成形板Ｂ2 との連結構造を主体に示す分解斜視図である。
【図８】固定土誘導板Ｃ1 と可動土誘導板Ｃ2 との連結構造を示す断面図である。
【図９】完全畦溝Ｄを成形している状態を示す畦成形培土装置Ｅの背面図である。
【図１０】本発明に係る平高畦成形機Ｆにより成形された平高畦Ｋの模式的断面図である。
【図１１】従来の平高畦成形機により成形された平高畦Ｋの模式的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、実施例を挙げて、本発明について更に詳細に説明する。最初に、図１ないし図５を参照して、トラクタＴに連結されるロータリ耕耘装置Ｒ及び当該ロータリ耕耘装置Ｒの後方に装着される平高畦成形機Ｆの一般構成について簡単に説明し、その後に、当該平高畦成形機Ｆにおける本発明に係る部分について詳細に説明する。
【００２４】
トラクタＴの後方には、３点ヒッチリンクＬを介してロータリ耕耘装置Ｒが昇降可能に装着され、当該ロータリ耕耘装置Ｒには、トラクタＴのＰＴＯ軸（図示せず）の動力がユニバーサルジョイント１を介して伝達され、当該ロータリ耕耘装置Ｒの駆動軸（図示せず）が駆動回転されて、各耕耘刃２は、駆動軸の軸心３を中心にして回転する。ロータリ耕耘装置Ｒの機体４には、前後方向に配置された左右一対の連結ロッド５を介して第１支持角パイプ６が、成形される平高畦Ｋの幅方向に配置され、当該第１支持角パイプ６には、その長手方向の中央部において、連結具７を介して第２支持角パイプ８が前記第１支持角パイプ６と平行となって連結され、当該第２支持角パイプ８に平高畦成形機Ｆを構成する上面成形板Ａが一対の支持ロッド９を介して取付けられている。上面成形板Ａは、成形板本体６１の上面に取付板６２が２枚重ねとなって一体化された構成である。即ち、第２支持角パイプ８には、長手方向に所定間隔をおいて一対のブラケット１１が取付けられ、各ブラケット１１の背面側に取付けられた別の連結ブラケット１2 が設けられ、各支持ロッド９の下端部は、取付板６２に設けられた各ブラケット６３に回動可能に連結されている。各支持ロッド９の中央部には、連結筒部１３が一体に外嵌されて、当該連結筒部１３と前記連結ブラケット１２とは、連結ピン１４を介して連結されている。また、各支持ロッド９の連結筒部１３よりも下方の所定長の部分には、その外側に圧縮スプリング１５が嵌め込まれ、当該圧縮スプリング１５の復元力により、前記上面成形板Ａが最下端位置から上方に配置された場合に、当該上面成形板Ａを下方に付勢することにより、成形途中の平高畦Ｋの上面を押し付ける構成になっている。
【００２５】
前記第２支持角パイプ８の両端に近い部分の下方には、連結具１６を介して左右一対の短尺状の成形板取付角パイプ１７が前後方向に沿って片持ち状に配置されている。図４に示されるように、左右の各成形板取付角パイプ１７の前端部には、短尺状の支持パイプ体１８が平高畦Ｋの幅方向に沿って一体に取付けられている。各支持パイプ体１８は、各成形板取付角パイプ１７の内側に配置されて、当該各支持パイプ体１８と、上面成形板Ａの取付板６２の前端部に幅方向に取付けられた支持パイプ体６４とには、左右一対の各支持ロッド１９が挿通されることにより、上面成形板Ａの前端部は、当該支持ロッド１９を介して一対の成形板取付角パイプ１７の前端部に支持されている。なお、各支持ロッド１９の外側の端部は、直角に折り曲げられ、各成形板取付角パイプ１７の外側面に配置されて、各支持パイプ体１８，６４に対して支持ロッド１９の抜け出しを防止している。第１及び第２の各支持角パイプ６，８及び左右一対の成形板取付角パイプ１７は、一体に組み付けられて、平高畦成形機Ｆのフレーム２１を形成している。
【００２６】
次に、図４ないし図９を参照して、平高畦成形機Ｆのフレーム２１の前端部であって、その左右両端部に取付けられる一対の畦成形培土装置Ｅについて説明する。畦成形培土装置Ｅは、本発明の本質を構成する部分であって、平高畦Ｋの側面９３を成形する本来の機能と、成形中の畦溝に残存しようとする膨軟土壌を持ち上げながら、直前に成形された平高畦Ｋの側面９３の側に移動させる補助的な培土機能を備えている。畦成形培土装置Ｅは、成形板取付角パイプ１７の長手方向（平高畦の長手方向）に沿って配置された状態で、当該成形板取付角パイプ１７に一体に取付けられた主側面成形板Ｂ1 と、平面視において外側の先端部が僅かに前方を向くようにして傾斜配置され、当該主側面成形板Ｂ1 の先端部に接続された状態で、前記成形板取付角パイプ１７の前端部に一体に取付けられた土誘導板Ｃと、前記主側面成形板Ｂ1 と対向するようにして、当該土誘導板Ｃを構成する可動土誘導板Ｃ2 の先端部に回動可能に連結された副側面成形板Ｂ2 とで構成される。
【００２７】
主側面成形板Ｂ1 は、平高畦Ｋの完全側面９３を成形するものであって、平高畦成形機Ｆの移動方向Ｐ（トラクタＴの進行方向と同じ）に沿って配置され、成形板取付角パイプ１７の先端部に一体に溶接されて、その下方に配置されたＬ字状のアングル部材２２及びターンバックル２３を介して当該成形板取付角パイプ１７に一体に取付けられている。ターンバックル２３の両端部は、成形板取付角パイプ１７の長手方向の中央部から下方に垂れた状態に一体に取付けられたブラケット２４及び主側面成形板Ｂ1 の外面に一体に取付けられた連結具２５に連結され、これにより、全体が板状であって、上端縁及び後端縁が非支持状態の主側面成形板Ｂ1 の変形を防止して、全体の板形状を保持している。
【００２８】
土誘導板Ｃは、図５及び図６に詳細に示されるように、平高畦成形機Ｆのフレーム２１を基準にすると、当該フレーム２１の左右の両端部から平高畦Ｋの幅方向の外側に延出され、ロータリ耕耘装置Ｒにより膨軟にされた土壌を成形直前の平高畦の側に誘導する部材であって、前記フレーム２１に対して固定された固定土誘導板Ｃ1 と、土誘導板Ｃの全体としての延出長が調整可能なように、前記固定土誘導板Ｃ1 に対して前記延出方向に出入り可能に連結された可動土誘導板Ｃ2 とで構成される。固定及び可動の各土誘導板Ｃ1 ，Ｃ2 は、いずれも土の誘導を確実にするために、前面が凹面となるように横断面視でわん曲されている。固定土誘導板Ｃ1 は、前記アングル部材２２を介して成形板取付角パイプ１７に一体に取付けられ、平高畦Ｋの成形途中の膨軟土壌が漏れ出るのを防止するために、当該固定土誘導板Ｃ1 の非連結側の端縁と、主側面成形板Ｂ1 の前縁とは接続された形態となって配置されている。固定土誘導板Ｃ1 の連結側の端部には、上下一対の連結具２５が一体に取付けられている。可動土誘導板Ｃ2 は、前記固定土誘導板Ｃ1 に連結されて、土誘導板Ｃの全体としての延出長を調整可能とする部材であって、延出側の端部（平高畦成形機Ｆのフレーム２１から最も離れた側の部分）には、背面側に折り曲げられた折曲げ板部２６が形成され、当該折曲げ板部２６には、上下一対の連結ロッド２７が可動土誘導板Ｃ2 の背面との間に所定間隔をおいて一体に溶接されて、各連結ロッド２７を固定土誘導板Ｃ1 の各連結具２５に挿入して、固定ボルト２８で固定することにより、土誘導板Ｃの全体としての延出長を調整可能にしている。
【００２９】
副側面成形板Ｂ2 は、図５ないし図７に詳細に示されているように、平面視で平高畦成形機Ｆの移動方向Ｐに対して傾斜して配置され、土誘導板部３１と、直前に成形された平高畦Ｋの完全側面９３を再度成形する成形板部３２とで構成される。土誘導板部３１の先端部の内側には、二個一組の連結ブラケット３３が相上下して設けられ、前記土誘導板Ｃの可動土誘導板Ｃ2 の折曲げ板部２６に取付けられた前記各連結ロッド２７には、一対の連結筒部３４が相上下して設けられ、一組の連結ブラケット３３の間に連結筒部３４を挿入して、両者を連結ピン３５で連結すると、可動土誘導板Ｃ2 に対して副側面成形板Ｂ2 が回動可能に連結される。
【００３０】
平高畦Ｋの成形時には、副側面成形板Ｂ2 は、直前に成形された平高畦Ｋの完全側面９３に弾力的に接するようになっている。即ち、図６及び図９に示されるように、副側面成形板Ｂ2 の成形板部３２の内側に取付けられたブラケット３６には、主側面成形板Ｂ1 に対する副側面成形板Ｂ2 の形成角度を調整する調整ロッド３７の基端部が連結され、当該調整ロッド３７の先端部は、前記ブラケット２４に斜前下方に向けて取付けられたロッド支持板３８の挿通孔３８ａに挿通されている。調整ロッド３７におけるブラケット３６とロッド支持板３８の間には、圧縮スプリング３９が弾装されて、当該圧縮スプリング３９のブラケット３６の側は、内側規制ピン４１で規制されると共に、調整ロッド３７におけるロッド支持板３８から突出した部分には、外側規制ピン４２が挿入されているため、当該内側規制ピン４１とロッド支持板３８との間に圧縮スプリング３９が圧縮状態で弾装されている。よって、ロッド支持板３８と外側規制ピン４２との間に所定の隙間４３が発生した状態では、圧縮スプリング３９の弾性復元力によって、副側面成形板Ｂ2 は、主側面成形板Ｂ1 に対して離間量が更に大きくなるような力を受ける。よって、平高畦Ｋの成形時には、副側面成形板Ｂ2 の成形板部３２は、直前に成形された平高畦Ｋの完全側面９３に対して弾力的に接することになる。
【００３１】
可動土誘導板Ｃ2 の先端部には、土誘導板Ｃの全体としての延出長を長くするための延出土誘導板４４が設けられていて、成形直前の膨軟土壌を平高畦成形予定部の側に誘導する作用を高めている。また、可動土誘導板Ｃ2 の下端部には、成形された畦溝Ｄ（Ｄ’）の底面を滑降するそり板４５が設けられている。
【００３２】
次に、図１ないし図５、図９及び図１０を参照して、本実施例の平高畦成形機Ｆを使用して、未膨軟の圃場に平高畦を成形する作用を説明する。最初の列の平高畦の成形では、トラクタＴにより牽引されるロータリ耕耘装置Ｒにより土壌が膨軟にされ、左右一対の土誘導板Ｃ及び延出土誘導板４４の土壌の誘導作用によって、膨軟にされた土壌は、平高畦Ｋの成形予定部の側に誘導された後に、上面成形板Ａ及び左右の主側面成形板Ｂ1 の作用によって、本来の平高畦Ｋの成形予定部の部分の膨軟にされた土壌と、当該成形予定部の側に誘導された土壌とが合流され、この状態において、上面成形板Ａと左右一対の主側面成形板Ｂ1 とによって、平高畦Ｋが成形される。成形された平高畦Ｋの両側には、各畦成形培土装置Ｅによって、当該部分の土壌が両側に培土されることにより、本来の完全畦溝Ｄの幅Ｗよりも狭い幅Ｗ’の不完全畦溝Ｄ’が成形される。ここで、畦成形培土装置Ｅの調整ロッド３７におけるロッド支持板３８よりも外側に形成される隙間４３の大きさは、完全畦溝Ｄの成形を基準に定めてあるので、即ち、完全畦溝Ｄの成形の際に、僅かに隙間４３が形成されるようにしてあるので、不完全畦溝Ｄ’の成形の際には、前記隙間４３は、通常よりも大きくなり、副側面成形板Ｂ2 は、圧縮スプリング１５の復元力により、不完全畦溝Ｄ’の不完全側面９４を弾性的に押し付けながら、当該不完全畦溝Ｄ’が成形される。
【００３３】
第２列以降の平高畦Ｋの成形においては、左右一対の畦成形培土装置Ｅの一方を、直前に成形された不完全畦溝Ｄ’に配置すると共に、その他方を未膨軟の土壌９５に配置した状態で平高畦Ｋの成形作業を行う。この場合においても、最初の列の平高畦Ｋの成形の場合と同様にして、ロータリ耕耘装置Ｒにより膨軟にされた土壌は、各土誘導板Ｃ及び延出土誘導板４４の土壌の誘導作用によって、平高畦成形予定部の側に誘導された後に、上面成形板Ａ及び左右の主側面成形板Ｂ1 の作用によって平高畦Ｋが成形される。この際に、図１０に示されるように、不完全畦溝Ｄ’に配置された畦成形培土装置Ｅに関しては、当該不完全畦溝Ｄ’に残っている土壌は、主副の各側面成形板Ｂ1 ，Ｂ2 により、残土を含めて両側に培土されると共に、当該畦成形培土装置Ｅを構成する副側面成形板Ｂ2 は、直前に成形された平高畦Ｋの完全側面９３を弾力的に再度押し付ける。これにより、完全畦溝Ｄに残土が発生しなくなると共に、直線に成形された平高畦Ｋの各側面のうち一方の側面は、主副の各側面成形板Ｂ1 ，Ｂ2 により２回に亘って押し付けられ、特に、２回目においては、副側面成形板Ｂ2 により弾力的に押し付けられるため、傾斜面である完全側面９３から土壌が滑り落ちるのが防止される。
【００３４】
また、完全畦溝Ｄの畦幅Ｗは、畦成形培土装置Ｅを構成する主側面成形板Ｂ1 に対する副側面成形板Ｂ2 の配置位置（離間位置）により定められる。このため、固定土誘導板Ｃ1 の側に設けられた連結具２５及び固定ボルト２８と、可動土誘導板Ｃ2 の側に設けられた連結ロッド２７とによって、固定及び可動の各土誘導板Ｃ1 ，Ｃ2 の重り量の調整によって、畦成形培土装置Ｅを構成する主側面成形板Ｂ1 に対する副側面成形板Ｂ2 の配置位置（離間位置）を変更することにより、完全畦溝Ｄの幅Ｗの変更を容易に行える。
【００３５】
また、上記実施例では、完全畦溝Ｄの畦幅Ｗは、調整可能な構造にしてあるが、畦幅Ｗが一定の場合には、可動土誘導板Ｃ2 を設けず、固定土誘導板Ｃ1 のみにより土誘導板Ｃを構成することも可能である。この場合においては、固定土誘導板Ｃ1 のみにより土誘導板Ｃの先端部に、副側面成形板Ｂ2 が回動可能に取付けられ、当該副側面成形板Ｂ2 は、調整ロッド３７、圧縮スプリング３９等からなる付勢手段によって、平高畦Ｋの完全側面９３又は不完全側面９４を弾力的に押し付けるように構成される。この構成によっても、完全畦溝Ｄの部分に残土の発生はなくなる。
【００３６】
また、前記実施例では、副側面成形板Ｂ2 は、付勢手段の付勢力により、平高畦Ｋの完全側面９３又は不完全側面９４を弾力的に押し付けられる構成であるが、成形する畦幅Ｗが一定の場合には、土誘導板Ｃの先端部に副側面成形板Ｂ2 を一体に取付けることも可能である。この構成においても、畦溝に残存しようとする土壌は、副側面成形板Ｂ2 により、直前に成形された平高畦Ｋの完全側面９３に培土されるため、畦溝Ｄに残土は発生しなくなる。
【００３７】
更に、上記実施例では、土誘導板Ｃは、平面視で斜前方を向いて外方に延出されているため、ロータリ耕耘装置により膨軟にされた土壌を、平高畦の成形直前の部分に誘導する作用が高まる。しかし、上記作用を果す土誘導板は、平高畦成形機の進行方向に対して直交した横方向を限界として、必ずしも、平面視で斜前方を向いて外方に延出されている必要はない。
【符号の説明】
【００３８】
Ａ：上面成形板
Ｂ1 ：主側面成形板
Ｂ2 ：副側面成形板
Ｃ：土誘導板
Ｃ1 ：固定土誘導板
Ｃ2 ：可動土誘導板
Ｄ：完全畦溝
Ｄ’：不完全畦溝
Ｅ：畦成形培土装置
Ｆ：平高畦成形機
Ｋ：平高畦
Ｒ：ロータリ耕耘装置
Ｗ：完全畦溝の畦幅
Ｗ’：不完全畦溝の畦幅
２１：フレーム
３７：調整ロッド（付勢手段）
３９：圧縮スプリング（付勢手段）
６１：上面成形板の成形板本体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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