(57)【要約】【課題】  外槽を効果的に保温することで、乾燥運転時の消費電力を低減した洗濯乾燥機を提供する。【解決手段】  乾燥時に内部が乾燥室となる外槽と、前記外槽内に回転自在に配置され洗濯物を収容する内槽と、該内槽を駆動するモータと、前記外槽を支持し外装を成す筐体と、前記内槽に温風を導く送風路と、衣類に風を吹き付ける送風手段と、機外へ水を排出する排水ホースを備えた洗濯乾燥機において、温水を供給する通水経路のうち全長の７０％以上を、前記外槽の中心高さから洗濯乾燥機の底部までの前記筐体内空間に収まるように配置する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
乾燥時に内部が乾燥室となる外槽と、前記外槽内に回転自在に配置され洗濯物を収容する内槽と、該内槽を駆動するモータと、前記外槽を支持し外装を成す筐体と、前記内槽に温風を導く送風路と、衣類に風を吹き付ける送風手段と、機外へ水を排出する排水ホースを備えた洗濯乾燥機において、温水を供給する通水経路のうち全長の７０％以上を、前記外槽の中心高さから洗濯乾燥機の底部までの前記筐体内空間に収まるように配置したことを特徴とする洗濯乾燥機。
【請求項２】
乾燥時に内部が乾燥室となる外槽と、前記外槽内に回転自在に配置され洗濯物を収容する内槽と、該内槽を駆動するモータと、前記外槽を支持し外装を成す筐体と、前記内槽に温風を導く送風路と、衣類に風を吹き付ける送風手段と、機外へ水を排出する排水ホースを備えた洗濯乾燥機において、前記筺体内空間に温水を供給する通水経路が、前記外槽の上方よりも下方で集中的に配置されていることを特徴とする洗濯乾燥機。
【請求項３】
請求項１または２に記載の洗濯乾燥機において、前記筐体内空間を通して筐体周囲外気を前記送風路内に吸い込む吸気手段を備え、前記排水ホースまたは前記送風路に設けた排気手段から乾燥工程時の送風全量もしくは一部を排気して、前記吸気手段から吸気することを特徴とする洗濯乾燥機。
【請求項４】
請求項１または２に記載の洗濯乾燥機において、前記通水経路の水平方向のピッチを高さ方向のピッチよりも広くしたことを特徴とする洗濯乾燥機
【請求項５】
請求項１または２に記載の洗濯乾燥機において、洗濯水を外部水源から汲み上げるためのポンプと前記通水経路へ給水するポンプを共通のポンプとする洗濯乾燥機
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衣類を乾燥する手段を備えた洗濯乾燥機に関する。
【背景技術】
【０００２】
乾燥機又は洗濯から乾燥までを連続して行える洗濯乾燥機による衣類の乾燥は、送風ファンと熱源により高温・低湿度の空気を作り、これを洗濯槽内に吹込み、衣類の温度を高くし、衣類から水分を蒸発させ、蒸発した水分を機外へ排出することにより行う。蒸発した水分の除去方法としては、そのまま洗濯乾燥機外へ排出する排気方式（常に新しい空気を供給）と蒸発した水分を冷やし結露させて水分を除去する除湿方式（同じ空気を循環させる）がある。いずれにしても、洗濯乾燥機における乾燥は、温風により衣類に熱を与えて、その熱の大半もしくは一部を費やして、衣類から水分を蒸発させることが基本動作となる。そして、乾燥時の消費電力量を減らすには、温風の熱入力を減らすことが有効策の一つである。
【０００３】
外部温水を利用しての乾燥消費電力削減に関する技術分野の背景技術として、特開２００９−２４０５４７号（特許文献１）がある。この公報には、「圧縮手段と風呂ポンプを備え、圧縮手段と風呂ポンプを動作させて第二吸熱器にて残湯から吸熱し放熱器にて循環空気に放熱する廃熱回収乾燥運転を有していることにより、ヒートポンプサイクルの低圧側の圧力低下を防ぎ、蒸発温度を０℃以上に保ち、循環空気から吸熱する第一吸熱器での着霜を防止する。」と記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２４０５４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１のように、ヒートポンプを搭載した衣類乾燥機における残湯から吸熱し放熱器にて循環空気に放熱する排熱回収乾燥運転では、ヒートポンプサイクルの冷却媒体との熱交換に残湯を用いることが前提となっており、筐体内雰囲気そのものとの熱交換は意図されておらず、外槽の保温も効果的に行うことが困難である。
【０００６】
本発明の目的は、外槽を効果的に保温することで、乾燥運転時の消費電力を低減した洗濯乾燥機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
乾燥時に内部が乾燥室となる外槽と、前記外槽内に回転自在に配置され洗濯物を収容する内槽と、該内槽を駆動するモータと、前記外槽を支持し外装を成す筐体と、前記内槽に温風を導く送風路と、衣類に風を吹き付ける送風手段と、機外へ水を排出する排水ホースを備えた洗濯乾燥機において、温水を供給する通水経路のうち全長の７０％以上を、前記外槽の中心高さから洗濯乾燥機の底部までの前記筐体内空間に収まるように配置する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、外槽を効果的に保温することで、乾燥運転時の消費電力を低減した洗濯乾燥機を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１の実施例に係るもので洗濯乾燥機の斜視図を示す。
【図２】本発明の第１の実施例に係るもので乾燥工程前半の循環時の洗濯乾燥機の断面図を示す。
【図３】本発明の第１の実施例に係るもので洗濯乾燥機の背面側から一部切断して内部構造を示す斜視図である。
【図４】本発明の第１の実施例に係るもので乾燥工程後半の送風排気時の洗濯乾燥機の断面図を示す。
【図５】本発明の第１の実施例に係るもので乾燥工程の運転パターンを示す
【図６】本発明の第１の実施例に係るもので、循環ポンプの稼働率と消費電力量削減率の関係を示す。
【図７】本発明の第１の実施例に係るもので、洗濯乾燥機の制御装置のブロック図を示す。
【図８】本発明の第１の実施例に係るもので、洗濯乾燥機の制御処理プログラムのフローチャートを示す。
【図９】本発明の第2の実施例に係るもので洗濯乾燥機の背面側から一部切断して内部構造を示す斜視図である。
【図１０】本発明の第３の実施例に係るもので洗濯乾燥機の背面側から一部切断して内部構造を示す斜視図である。
【図１１】本発明の第４の実施例の変形例に係るもので洗濯乾燥機の背面側から一部切断して内部構造を示す斜視図である。
【図１２】本発明の第５の実施例に係るもので乾燥工程後半の排気時の洗濯乾燥機の断面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、実施例を図面を用いて説明する。
【実施例１】
【００１１】
図１は、本発明の第１の実施例に係るもので、洗濯乾燥機の斜視図を示す。ベース１の上部には鋼板と樹脂成形品で組合わされて構成された外枠２が載せられている。外枠２の正面には洗濯物３０を出し入れするドア３と前面カバー２２及び背面には背面カバー２３が設けられている。
【００１２】
図２は、本発明の第１の実施例に係るもので、回転ドラム２９にファン４９で昇圧した空気を送風して乾燥対象物である洗濯物３０から水分を蒸発させ、その蒸気を含んだ空気を外槽２０、送風ダクト４０を通過させる間に上記外槽２０、送風ダクト４０と熱交換させて、蒸気の一部を結露させて除湿する循環乾燥工程時の洗濯乾燥機の断面図を示す。また図３は洗濯乾燥機の背面から見た斜視図であり、背面パネルの一部を断面として内部を模式的に示している。風呂残り湯などの外部からの温水を流す通水手段としての通水ホース５３は、外槽２０よりも下部の筺体内空間に主に配置されている。本実施例の洗濯乾燥機は一般家屋における洗濯機用に設けられた給水蛇口の高さに合わせて、筺体の上部に給水口及び給水経路(図示せず)を切り替える給水電磁弁が設けられている。また乾燥のためのファン４９や乾燥フィルタ(図示せず)も洗濯水の侵入をきらうため、筺体内の上部に設けている。このため、外枠２で囲まれた筺体内上部は、比較的構成部品が密であり、下部は空間にゆとりがある。本実施例では、通水ホース５３を外枠２で囲まれた筺体内の下部に設けた構成としている。このような構成とすることにより、通水ホース５３からの熱を受けて温められた筺体内空気は、自然対流により筺体内上部に溜められていく。後述の乾燥工程後半において、この空気は吸気弁１３から送風ダクト４０内に導かれてファン４９に吸込まれ、昇圧されて、回転ドラム２９内に吹き出されて、乾燥に有効利用される。本実施例では筺体内空気と通水ホース５３との熱交換を良好にするため、前記自然対流による空気の上部への移動円滑とするため、通水ホース５３の洗濯乾燥機高さ方向のピッチＰ２よりも、水平方向のピッチＰ１を大きく取っている。また前述のように、構成要素の高さ方向の配置の粗密差による重量バランス不均衡を、通水ホース５３を下部に設けることで補うことができ、運転時の振動やそれに伴う騒音も軽減できる。本実施例では、お湯取ポンプ５４の高さから回転ドラム２９の下部までの取り回し長さおよそ１．５〜２．０ｍと、回転ドラム２９下部での通水ホース５３の配置長さ約５ｍとした場合、有効熱交換長さは全長の約７０％に値する。なお前記通水ホース５３は、洗濯乾燥機上部に設けてある風呂水ポンプ５４出口において、洗剤ケース(図示せず)に流入させる経路と分岐された形で風呂水ポンプ５４に接続されている。即ち本実施例では、通水ホース５３への温水供給は洗いからすすぎ工程での風呂残り湯を用いるお湯取り運転で使用する風呂水ポンプ５４を共用している。
【００１３】
まず、洗濯乾燥機の概略構造および洗濯脱水工程について簡単に説明する。外枠２の内側には外槽２０が備えられる。外槽２０は下部の複数個のサスペンション２１により支持されている。外槽２０の内側にある回転ドラム２９にはドア３を開けて投入された洗濯物３０があり、回転ドラム２９の開口部の外周には脱水時の洗濯物３０のアンバランスによる振動を低減するための流体バランサー３１が設けられている。また、回転ドラム２９の内側には洗濯物３０を掻き揚げる複数個のリフター３３が設けられている。回転ドラム２９は回転ドラム用金属製フランジ３４に連結された主軸３５を介してドラム駆動用モータ３６に直結されている。外槽２０の開口部には弾性体からなるゴム系のパッキン３８が取付けられている。このパッキン３８は外槽２０内とドア３との水密性を維持する役割をしている。これにより、洗い，すすぎ及び脱水時の水漏れの防止が図られている。回転ドラム２９は、側壁に遠心脱水および通風用の多数の小孔（図示せず）を有する。外槽２０の底壁に開口した排水口３７は、排水弁８を介して排水ホース９に接続する。またオーバーフローホース１７はドラム背面の送風ダクト４０に取り付けられており、排水弁８手前で排水口３７からのホースと合流させる。即ち、排水弁８が開となれば、排水ホース９と連通される構成となっている。
【００１４】
回転ドラム２９内の洗濯物３０に送風を導く送風ダクト４０と送風手段たるファン４９とヒータ５０を含む乾燥装置６は、外槽２０から離して外枠２に固定（図示せず）されている。ヒータ５０の出口と吹出しノズル１１は外槽２０の最上面から中心までの間に且つ外槽２０の中心より前面の位置に柔軟構造のベローズ７で外槽２０に対し略垂直に接続して外槽２０の振動を吸収している。排水孔３７，ファン４９の吸気口及び吐出口には温度センサ（図示せず）が設けてある。
【００１５】
このように構成したドラム式洗濯乾燥機は、洗濯工程においては、回転ドラム２９内に洗濯物３０を投入し、排水弁８を閉じた状態で給水して外槽２０に洗濯水を溜め、回転ドラム２９を回転させて洗濯物３０を洗濯する。ドラム式洗濯乾燥機の場合、ドラムの回転に伴って、リフター３３により洗濯物３０をドラム上部に持ち上げた後、重力によりドラム底部に落とすたたき洗いが主流となる。オーバーフローホース１７が送風ダクト４０に接続されているため、場合によっては送風ダクト４０の前記オーバーフローホース１７の位置まで洗濯水は流入してくる。また洗濯工程中に、送風ダクト４０内のリントを洗い流すために、送風ダクト４０上部に設けた注水具(図示せず)より送風ダクト４０内に注水する場合もある。外槽２０背面部と送風ダクト４０底部をつなぐジャバラホース５２ならびに外槽側取付部５３に、送風ダクト４０から外槽背面部に向かって下り傾斜をつけてあるため、流入してきた水は、洗濯終了時には、速やかに外槽２０から排水口を通して機外へ排水される。この洗濯からすすぎを含む工程に対して、風呂残り湯を洗濯水に使用するお湯取りモードが選択されていれば、水道水を、呼び水以外では通水せず、風呂水ポンプ５４を駆動させて、風呂水をお湯取りホース(図示せず)で汲み上げて外槽２０へ供給する。さらに残り湯を利用する節電モードが選択されていれば、風呂水ポンプ５４出口で分岐させた風呂残り湯を通水ホース５３に導く。このとき、外槽２０の排水孔３７に設けたサーミスタ(図示せず)もしくは風呂水ポンプ５４吸込口に設けたサーミスタ(図示せず)の温度よりも、筺体内雰囲気温度をモニタするサーミスタ(図示せず)温度が高ければ、通水ホース５３への分岐供給を停止する。なお温度を比較しての通水切替は、残り湯温度範囲に対して予め切り替えタイミングが既知であれば、洗濯乾燥の経過時間で強制的に切り替えても何ら差し支えない。
【００１６】
また、脱水工程においては、排水弁８を開いて外槽２０内の洗濯水を排水した後、回転ドラム２９を回転させて遠心脱水する。脱水された水の一部が送風ダクト４０側に巻き上げられてきても、外槽２０背面部と送風ダクト４０底部をつなぐジャバラホース５２ならびに外槽側取付部５３に、送風ダクト４０から外槽２０背面部に向かって下り傾斜をつけてあるため、速やかに外槽側に戻すことが出来る。脱水回転数を上げて、回転ドラム２９が高速回転すると、外槽２０にも振動が伝わり、外槽２０自身も僅かながら振動する。送風ダクト４０は筐体に固定されているため、外槽２０背面部と送風ダクト４０底部をつなぐジャバラホース５２が連動して、振動の一部を吸収する。
【００１７】
乾燥工程の前半では、図２に示したように、ファン４９による昇圧昇温した空気を回転ドラム２９内へ吹出しノズル１１を通して送風して、洗濯物３０と熱交換させるとともに洗濯物３０から水分を蒸発させる。蒸発した水分を含んで高湿となった空気を、送風ダクト４０を通してファン吸込口に導き、再び昇圧した後、回転ドラム２９内へ送風する。吸気弁１３は送風ダクト４０の壁面の一部を形成して、送風ダクト４０の内と外を隔離した全閉状態としている。また本実施例では、ファン４９による圧力上昇が約６０００Ｐａであるため、圧縮工程が断熱圧縮であれば温度上昇分は約５℃となる。加えてこの圧縮時にファン４９を駆動させるファンモータ５１から軸(図示せず)を通しての伝熱でも空気は温められ、合わせて空気は約９℃温度上昇する。回転ドラム２９出口の高湿な空気は、外槽２０及び送風ダクト４０を通るときに、前記外槽２０及び前記送風ダクト４０とも熱交換して、飽和蒸気圧が下がる分の水分を前記外槽２０及び前記送風ダクト４０の壁面において凝縮させる。送風ダクト内で凝縮した水分は、やがてダクト底部からジャバラホース５２に溜まってくるが、送風ダクト４０から外槽２０の背面部に向かって下り傾斜をつけてあるため、凝縮水も外槽２０を介して排水口付近まで移送できる。
【００１８】
洗濯工程でお湯取り運転が選択されていると、乾燥開始時の衣類及び外槽の温度が運転前に比べて上昇しているので、その温度までの加熱入力を削減できる。さらに残り湯利用による節電モードが選択されていれば、筐体内空間が外気よりも高い温度で保温されているため、外槽の温度を高く保持でき、外槽２０とファン４９の間で循環させる空気温度レベルも高く保持できる。これにより、ヒータ５０への入力を抑えることが出来るとともに、循環空気の飽和温度も上げられるので、衣類からの蒸発も促進できる。
【００１９】
乾燥工程の後半では、吸気弁１３および排水弁８を開く。図３に、乾燥工程後半における洗濯乾燥機内の空気の流れを示す。ファン４９の吸込側にある吸気弁１３を開くことにより、送風ダクト４０の外の筐体内空気を吸い込み、回転ドラム２９内へ送風する。本図では、吸気弁１３は送風ダクト４０内の風路を大略(漏えいレベルは無視)完全に塞ぐように、吸気弁１３を送風ダクト４０内側に折り曲げるように開いている(吸気弁１３自体は全開状態)。よって回転ドラム２９から押し出される全ての空気(漏えい量は無視)は、排水口３７もしくはオーバーフローホース１７を介して排水ホース９を通り、排水トラップ１０の水封じを破って排水孔３９に排出される。
【００２０】
一般的な排水トラップの場合、水封じ高さは５０〜８０mm程度あるため、この工程のはじめに、吸気弁を全開にして、ドラム内圧力を上げて水封じを破っておく。水封じを破るには排水ホース９側の圧力は約１０００Ｐａ以上必要となる。また、乾燥が進むにつれ、凝縮水が生じ、排水トラップに溜まって来る。このため、一定間隔をおいて、前記水封じを破る動作を行なう。
【００２１】
回転ドラム２９からの排気は、排水口３７から排水弁８までの接続ホースと、オーバーフローホース１７とを通して排気させる。一方、主に筐体底部から筐体内に導かれる吸気は、筐体上部にある吸気口１８までの間に、回転ドラム駆動用モータ３６やファンモータ５１の周囲を通されるため、高温となって吸気弁１３から送風路内に取り込まれる。このため通常は、ファン４９出口に設けてあるヒータ５０は通電する必要はない。回転ドラム２９からオーバーフローホース１７を通して排水弁から排気する排気経路内に、外槽２０背面部の外槽側取付部５３とジャバラホース５２が含まれるが、外槽２０背面部から送風ダクト４０に対しては上り傾斜となり、排気の送風ダクト４０への流入角は、90度よりも大きい鈍角となり、排気経路の風路損失を減らすことが出来る。残り湯利用による節電モードが選択されていれば、吸気弁１３から送風ダクト４０に取り入れる空気温度を高くでき、衣類３０への熱交換量の低下を抑えることが出来る。これにより通常の洗濯乾燥運転よりも短い時間で乾燥できる。なお、乾燥運転時間の経過に伴い、筐体内の雰囲気温度が低下してきたら、風呂水ポンプ５４を駆動して残り湯を通水させて再び筐体内を保温させるのが好ましい。
【００２２】
図５は、残り湯利用による節電モードでの洗濯乾燥運転時の筐体内雰囲気温度の経時変化と、風呂水ポンプ５４による通水ホース５３への通水停止状態について模式的に示したものである。運転開始時、筐体内雰囲気が外気とほぼ同じ温度レベルであり、残り湯温度がそれよりも高ければ、洗濯運転開始時から通水ホース５３に通水しておく。筐体内雰囲気温度は、その後ドラム駆動モータ３６からの廃熱や中間脱水の摩擦熱に加えて、通水ホース５３からの放熱により、緩やかに上昇する。脱水時は回転ドラム２９の高速回転に必要なドラム駆動電力が増大するため、放熱量も増加し、筐体内雰囲気温度の上昇速度も増す。筐体内雰囲気温度が残り湯温度レベルに達したら、通水ホース５３への通水は停止させる。その後の乾燥時では、ヒータ５０による加熱期間はさらに筐体内雰囲気温度も上昇し続けるが、後半の吸気弁１３を開いての吸排気運転では、筐体内雰囲気は吸気弁１３から送風ダクト４０内に導入されるため、筐体内には周囲外気が導入されて温度が低下する。もし、残り湯温度よりも筐体内雰囲気温度が低下した場合には、再び風呂水ポンプ５４を駆動させて、通水ホース５３に通水させる。これにより、筐体内雰囲気温度を残り湯温度と外気との間の温度に回復させることができ、吸気弁１３からの送風ダクト４０内への吸気温度を昇温させることが出来る。また前述のようにある程度、残り湯の温度に対する通水タイミングが明らかな場合には、単に通水時間を洗濯乾燥運転の経過時間で通水ホース５３への通水のための風呂水ポンプ５４の始動停止を繰り返しおこなっても何ら差し支えない。
【００２３】
図６は、負荷６kg,残り湯温度３０℃,外気２０℃のときの残り湯利用による節電モード運転をしたときの概略結果を示したものである。横軸の通水割合には、乾燥時間のうちの通水時間の割合を示しており、通水は０．５L/minで、停止タイミングは、通水ホース５３表面が残り湯との温度差約−１℃に達した時点とした。すなわち、通水時間割合が大きい運転とは、通水ホース５３の表面温度がそれほど低下しないときに再び通水した結果であり、運転と停止のインターバルが短い結果を示している。反対に通水時間割合が小さい結果は、上記インターバルが長い運転結果を示している。なお、通水時間割合０は、洗いからすすぎまでをお湯取りした運転結果を示しており、このときの乾燥消費電力量を基準として表している。この図から分かるように、通水時間割合が大きいほうが節電割合も大きく出来ることが確認できる。
【００２４】
図７は、洗濯乾燥機の制御装置４１のブロック図である。２６はマイクロコントローラで、各スイッチ２４，２４a，２４ｂに接続される操作ボタン入力回路２５や水位センサ４４，温度センサ４５と接続され、使用者のボタン操作や洗濯工程，乾燥工程での各種情報信号を受ける。マイクロコントローラ２６からの出力は、駆動回路５に接続され、給水電磁弁２８，排水弁８，モータ２６，ファン４９，本実施例の加熱手段であるヒータ６２(本実施例の運転では使用せず)，吸気弁１３などに接続され、これらの開閉や回転，通電を制御する。また、使用者に洗濯機の動作状態を知らせるための７セグメント発光ダイオード表示器７や発光ダイオード１５，ブザー１９に接続される。前記マイクロコンピュータ２６は、電源スイッチ４７が押されて電源が投入されると起動し、図８に示すような洗濯および乾燥の基本的な制御処理プログラムを実行する。
【００２５】
ステップＳ１０１
洗濯乾燥機の状態確認及び初期設定を行う。
【００２６】
ステップＳ１０２
操作パネル４８の表示器７を点灯し、操作ボタンスイッチ２４bからの指示入力にしたがって洗濯／乾燥コースを設定する。指示入力がない状態では、標準の洗濯／乾燥コースまたは前回実施の洗濯／乾燥コースを自動的に設定する。例えば、操作ボタンスイッチ２４aを指示入力された場合は、乾燥の高仕上げコースを設定する。ここで、洗濯水に風呂の残り湯を利用するお湯取り運転の選択と、洗濯乾燥運転の場合には残り湯利用の節電コースを採用するかを選択して設定する。
【００２７】
ステップＳ１０３
操作パネル４８のスタートスイッチ２４からの指示入力を監視して処理を分岐する。
【００２８】
ステップＳ１０４
お湯取り運転の設定有無を判断して、処理を分岐する。
【００２９】
ステップＳ１０５
風呂水ポンプを駆動させる。
【００３０】
ステップＳ１０６
洗濯を実行する。洗濯は洗い，中間脱水，すすぎ，最終脱水を順次実行するが、通常のドラム式洗濯乾燥機と同様であるので、詳細な説明は省略する。
【００３１】
ステップＳ１０７
節電コーズの設定有無を判断して処理を分岐する。
【００３２】
ステップＳ１０８
お湯温度と筐体内雰囲気モニタ温度とを比較して、処理を分岐する。
【００３３】
ステップＳ１０９
風呂水ポンプから洗剤ケースへ送るお湯の一部を分岐して、通水ホースへ通水する。  
ステップＳ１１０
負荷や仕上がりコースで決まる規定時間を経過したか否かを確認して処理を分岐する。
【００３４】
ステップＳ１１１
お湯温度と筐体内雰囲気温度のモニタ時間を経過したか否か確認して処理を分岐する。
【００３５】
ここで、ステップＳ１０８からステップＳ１１１までの動作を説明上、ルーチンＲ１０１と命名する。
【００３６】
ステップＳ１１２
洗濯乾燥コースが設定されているかどうかを確認して処理を分岐する。洗濯コースのみが設定されている場合は、運転を終了する。
【００３７】
ステップＳ１１３
洗濯乾燥コースが設定されている場合は、高速脱水を実行する。高速脱水は、ファン４９を中低速回転で運転し、昇圧により温度上昇した空気を回転ドラム２９内に吹込み、衣類を温める。同時に、回転ドラム２９を段階的に高速まで回転させ、温まった衣類から効果的に水分を脱水する（温度が上がると水の粘性が低下するため効率よく脱水できる）。
【００３８】
ルーチンＲ１０２
ルーチンＲ１０１と同様に、高速脱水工程中も、規定時間の経過まで、お湯温度と筐体内雰囲気温度との比較を行い、通水ホースへの通水を、必要と判断できれば、通水する。
【００３９】
ステップＳ１１４
乾燥工程前半を実行する。ファン４９は高速回転、回転ドラム２９の正逆回転を繰り返し、回転ドラム２９内の衣類の位置を入れ替えながら、断熱圧縮で温度上昇した空気をさらにヒータで加熱した後、ノズル部から衣類に吹き付ける。このとき送風ダクト２０内で高湿空気から除湿された凝縮水は、送風ダクト４０底部から外槽２０背面部に向かって下り傾斜をなすジャバラホース５２及び外槽側取付部５３を通して速やかに排水孔３７近まで除去できるため、凝縮水が温風に対して熱損失となることを回避できる。
【００４０】
ルーチンＲ１０３
ルーチンＲ１０１と同様に、乾燥運転前半においても、規定時間の経過まで、お湯温度と筐体内雰囲気温度との比較を行い、通水ホースへの通水を判断する。通水ホースへの通水が必要と判断できれば、通水する。
【００４１】
ステップＳ１１５
乾燥開始から規定の時間が経過した場合、もしくは中間温度と初期温度の差が規定の温度より大きくなった場合、洗濯物の乾燥度が（＝乾布の質量／湿布の質量）が０.９０〜０.９５と判断し、ヒータ５０をＯＦＦ、給気弁１３を開き、ファン４９を高速回転して洗濯物３０の水分を排水ホース９から排水口３９に排出する。外槽２０背面部から送風ダクト４０に対しては上り傾斜となっているため、送風ダクト４０流入部の風路損失を小さく出来る。
【００４２】
ステップＳ１１６
外槽下部排水口温度Ｔ１ａと外気温度Ｔ２ａを測定する(初期温度の設定)。
【００４３】
ルーチンＲ１０４
ルーチンＲ１０１と同様に、乾燥運転後半においても、規定時間の経過まで、お湯温度と筐体内雰囲気温度との比較を行い、通水ホースへの通水を判断する。通水ホースへの通水が必要と判断できれば、通水する。
【００４４】
ステップＳ１１７
終了判定のための外槽下部排水口温度Ｔ１ｂと外気温度Ｔ２ｂを測定する。
【００４５】
ステップＳ１１８
排気開始からの経過時間が規定の時間になったかどうかを確認して処理を分岐する。
【００４６】
ステップＳ１１９
外槽下部排水口温度と外気温度の各々中間温度と終了判定温度との差を求め（ΔＴ１＝Ｔ１ａ−Ｔ１ｂ, ΔＴ２=Ｔ２ａ−Ｔ２ｂ）、さらにそれらの温度差（ΔT1-ΔT2）が規定温度以上であるかどうかを確認して処理を分岐する。
【００４７】
ステップＳ１２０
排気開始から規定の時間が経過した場合、もしくは中間温度と終了温度の差が規定の温度より大きくなった場合、洗濯物の乾燥度が（＝乾布の質量／湿布の質量）が１.０以上となり乾燥が終了したと判断し、排水孔３９側の圧力より排水ホース９側の圧力を高く保ちながら水封じを破らない圧力レベルまでファン４９の回転数を下げて給水電磁弁２８を開いて冷却水を流し、排水トラップ１０の水封じを回復させる。
【００４８】
ステップＳ１２１
給水電磁弁２８を開いてからの経過時間が規定の時間になったかどうかを確認して処理を分岐する。
【００４９】
ステップＳ１２２
水位センサ４４の圧力が規定の圧力になったかどうかを確認して処理を分岐する。
【００５０】
ステップＳ１２３
給水電磁弁２８を開いてから規定の時間が経過した場合、もしくは水位センサ４４の圧力が規定の圧力より大きくなった場合、排水トラップ１０の水封じが回復したと判断し、ファン４９を停止、モータ３６を停止、吸気弁１３を閉じ、給水電磁弁２８を閉じて乾燥工程が終了する。
【００５１】
このように構成した洗濯乾燥機は、ファン４９へ吸込まれる筐体内部空気を補うために、外部空気が筐体内に取り込まれる。筺体内に取り込まれた空気も、ゆくゆくは吸気孔１３を通して送風ダクト内に吸い込まれていくが、それまでの間、筐体内において外槽２０，モータ３６，ファン４９などの排熱により温められる。さらに本実施例では、筺体内の下部に設けた通水ホース５３との熱交換も加わり、吸気孔１３に達するまでに、より多くの熱を奪うことで温まる。通水ホース５３の無い場合と比較して乾燥工程の消費電力量全体の約4％を削減できる。また、外部空気を吸込んでも、洗濯物からの水蒸気を多く含んだ回転ドラム２９の出口空気を、排水ホース９から排水口３９に排出するため、室内の環境を悪化させることはない。外槽２０背面部と送風ダクト４０底部をつなぐジャバラホース５２の外槽側取付部５３に、洗濯乾燥機設置面に対して、外槽２０から送風ダクト４０に向けて上り傾斜を持たせてある。さらに、外槽２０背面部の前記取付部位置よりも送風ダクト４０底部の取付部位置を高くして、ジャバラホース５２にも傾斜をつけた構造とすることにより、洗濯から脱水までの残水の送風経路からの除去による熱損失、さらには排気工程時の風路損失を低減できる。
【００５２】
本実施例では、ステップＳ１１５の乾燥後半において吸気弁１３を全開としているが、半開とした場合は、送風空気の湿度レベルは若干上がるが、温度レベルも上げることができる。例えば布が厚く、布表面から中心部への伝熱に温度差を必要とする場合などには、上記のように吸気弁１３を半開とするほうが好ましい場合があり、吸気弁１３の開度は負荷容量や布質によって調整するのが好ましい。半開としても基本動作及び本実施例の効果については何ら影響しない。また本実施例では、加熱手段にヒータ５０を用いているが、本実施例の主旨は、風呂水などの残り湯を、外槽２０の保温や、吸気の加熱の一部に用いることであり、ヒータ５０に限らず、ヒートポンプや熱電素子などの別方式の加熱手段を用いたものでも、本実施例の主旨や効果については変わるものではない。当然、これら別方式の加熱手段を用いたものでも何ら差し支えない。
【００５３】
本実施例によれば、高湿な外槽出口空気を、外槽への送風量に対してほとんど室内に排気することなく(約20%以下の排気)、外部からの温水を筐体内の保温及び温風熱源として利用できる。また、乾燥運転の一部において、ヒートポンプやヒータなどを用いずに、温水を主熱源とする乾燥工程を設けることで、乾燥消費電力量を低減できる。
【実施例２】
【００５４】
図９は、本発明の第２の実施例における全体斜視図を示したものである。本実施例の通水手段は、筺体の底部から上部に向かう風路を確保した扁平の容器形状とし、一端に導入口、多端に導出口を設けた構成としている。また必要に応じて、この扁平状の通水手段５６を通して、筺体の底部から上部に向かう空気の対流を促進させる対流ファン５７を設ける。このような構成とすることにより、比較的風呂の残り湯の少ない場合においても、筺体内空気との伝熱を良好に保つことができ、さらに洗濯乾燥機の底部形状に合わせた容器形状とすることができるため、設置もコンパクトにでき、小さい占有容積で済む。
【実施例３】
【００５５】
図１０は、本発明の第３の実施例における全体斜視図を示したものである。本実施例は
外槽の下半分を二重底にし、これにより形成された隙間を残り湯を通水させる通水手段の一部とした構成となっている。通水手段としては、前記隙間からなる部分と筐体内空気の対流による熱交換部から成る。また必要に応じて、前記隙間には、通水経路を形成させるためのしきり(図示せず)を設けるのが好ましい。このような構成とすることにより、風呂の残り湯により、外槽を重点的に保温することができる。なお本実施例は、送風のファン４９による送風の一部のみを機外へ排気し、残りをファン４９と回転ドラム２９間で循環させる構成としたものである。具体的には、循環風路からの吸込抵抗よりも低い抵抗にて外気を吸気できる吸気口５８を、前記循環風路に付加し、ファン４９の吸込に対して前記吸気口５４よりも下流側となる循環風路に、吸気とおおよそ同量の循環風を排気できる排気口５９を設けることで、前記吸排気を行なう。このような構成とすることにより、機外へ排気するために回転ドラム２９内の静圧及びファン４９の吹出し圧を昇圧する必要がなくなるため、低揚程のファン４９とすることができ、構成も簡素化できる。また図では、回転ドラム２９の後ろから吹き込む構成としているが、図３のように前側から吹き込む構成であっても、本質的には何ら差し支えない。また本実施例は圧縮機６０、凝縮器６１、膨張手段６２及び蒸発器６３と、それらを結ぶ冷媒配管からなるヒートポンプ６４を熱源としたものである。凝縮器６１での空気の加熱量が蒸発器６３での空気の除湿冷却熱量を上回るため、乾燥運転を安定化させるために、前述のように、回転ドラム２９出口の空気の一部を排気し、それと同量の空気を凝縮器６１上流にて風路内に取り入れる構成としている。このため本実施例では前述のように、筐体内雰囲気を温めて吸排気により排熱回収するよりも、外槽を重点的に保温する構成としている。しかしながら加熱手段がヒートポンプ６４である必然性はなく、他の加熱手段においても本実施例の効果は、本質的に変わらない事は言うまでもない。
【実施例４】
【００５６】
図１１は、本発明の第４の実施例における全体斜視図を示したものである。本実施例も前記第３の実施例と同様に、圧縮機６０、凝縮器６１、膨張手段６２及び蒸発器６３と、それらを結ぶ冷媒配管からなるヒートポンプ６４を熱源としたものである。このため本実施例においても、回転ドラム２９の出口空気の一部を排気し、それと同量の空気を蒸発器６３と凝縮器６１の間から風路内に取り入れる構成としている。また本実施例においては、まず蒸発器６３と凝縮器６１の近傍に循環空気用ファン６５を設けている。さらに循環空気用ファン６５のモータ部を取り囲み、一端を循環空気風路４２外、もう一端を蒸発器６３と凝縮器６１の間の循環空気風路４２と接続させた排熱回収ダクト６６を設けている。このような構成とすることにより、回転ドラム２９の出口空気の一部を蒸発器６３上流にて一部排気し、排気と同量の周囲空気を循環空気用ファン６５の排熱を吸熱させて温度上昇させた後に、蒸発器６３から凝縮器６１に向かう循環空気内に取り込むことができる。循環空気用ファン６５のモータ部を冷却できるため、循環空気用ファン６５を効率よく運転することができる。一方、風呂の残り湯などの温水を流す通水ホース５３は第一の実施例と同様に、外槽２０よりも下部の筐体隙間に設けた構成としている。以上のような構成とすることにより、吸気の温度上昇には比較的温度レベルの高いファン排熱を用い、筐体内保温には、風呂残り湯を通水する通水ホース５３からの放熱を主に用いることができるため、より効率よく排熱回収と筐体内保温ができる。回転ドラム２９の出口から蒸発器６３に流入させる循環空気風路から、風路外へ循環空気の一部を排気させる排気口５９を設ける。これにより、蒸発器６３上流側にて、循環空気の一部を循環空気風路４２外に排気し、同量の空気を蒸発器６３と凝縮器６１の間から、循環空気用ファン６５の排熱を回収した後に取り込む。このような構成とすることにより、回転ドラム２９の出口空気の一部を蒸発器６３上流にて一部排気し、排気と同量の周囲空気を循環空気用ファン６５の排熱を吸熱させて温度上昇させた後に、蒸発器６３から凝縮器６１に向かう循環空気風路４２内に取り込むことができる。蒸発器６３入口空気の絶対湿度は、回転ドラム２９の出口空気の絶対湿度と同等なため、蒸発器での除湿量を落とさずに、ヒートポンプ６４の凝縮器６１での循環空気の加熱量を減らすことができるため、ヒートポンプ６４を効率の良い状態で運転できる。さらに、循環空気用ファン６５のモータ部を冷却できるため、循環空気用ファン６５を効率よく運転することができる。
【実施例５】
【００５７】
図１２は、本発明の第５の実施例における全体斜視図を示したものである。内槽６７が床面に対して略垂直となるいわゆる縦型の洗濯乾燥機に適用したものである。通水手段である通水ホース５３は、外槽２０底部に位置する内槽６７を駆動させる内槽６７の駆動用モータ３６周囲から筐体ベース1との隙間に配置されている。縦型の場合は、外槽２０の底部を保温することで、内槽６７底部を基点として上下及び回転動する衣類を効果的に温めることができる。また本実施例の縦型洗濯乾燥機では、内槽６７を釣り棒(図示せず)により、筺体上部から釣った構造としているため、通水ホース５３を配置しやすい。また内槽６７株への通水ホース５３の配置により、運転時の下部の重量配分を増すことで安定性が向上でき、振動やそれに伴う騒音を抑制できる。縦型の洗濯乾燥機においても、ドラム式洗濯乾燥機と基本構成品には大差がなく、乾燥用の送風のファン４９と内槽６７との間をつなぐ送風ダクト４０を備えている。送風ダクト４０には、外気を送風ダクト４０内に取り入れ、ファン４９吸込側に導く風路を形成させるとともに、内槽６７の出口側すなわちファン４９に対して下流となる風路を塞いで内槽６７の静圧を高めることのできる吸気弁１３を設けた構成となっている。縦型では外装が矩形断面の略筒状を形成できるため、より筐体内を底部から上部に向かう対流が得られやすい。これにより通水ホース５３との熱交換も効率よく行なえるので、より高い温度の筐体内空気が得られる。また縦型では、内槽６７はメインモータ６８の主軸３５に対して略対象設置となるため、送風排気時に内槽６７の内部を昇圧しても、昇圧に対して大きく一方向に傾斜するようなことがなく、より安定させて運転させることができる。
【符号の説明】
【００５８】
１  ベース
２  外枠
３  ドア
４  ベローズ
５  駆動回路
６  乾燥装置
７  表示器
８  排水弁
９  排水ホース
１０  排水トラップ
１１  吹出しノズル
１１a  吹出しノズルの出口
１２  循環空気
１３  吸気弁
１４  筐体内部空気
１５  発光ダイオード
１６  外部空気
１７  オーバーフローホース
１８  吸気孔
１９  ブザー
２０  外槽
２１  サスペンション
２２  前面カバー
２３  背面カバー
２４、２４a、２４b   スイッチ
２５  操作ボタン入力回路
２６  マイクロコントローラ
２７  フィルタダクト
２８  給水電磁弁
２９  回転ドラム
３０  洗濯物
３１  流体バランサー
３２  モータ固定具
３３  リフター
３４  金属製フランジ
３５  主軸
３６  ドラム駆動用モータ
３７  排水孔
３８  パッキン
３９  排水口
４０  送風ダクト
４１  制御装置
４２  循環空気風路
４３  ベース部
４４  水位センサ
４５  温度センサ
４６  振動センサ
４７  電源スイッチ
４８  操作パネル
４９  ファン        
５０  ヒータ
５１  ファンモータ
５２  ジャバラホース
５３  通水ホース
５４  風呂水ポンプ
５５  放熱フィン
５６  偏平状の通水手段
５７  対流ファン
５８  吸気口
５９  排気口
６０  圧縮機
６１  凝縮器
６２  膨張手段
６３  蒸発器
６４  ヒートポンプ
６５  循環用ファン
６６  排熱回収ダクト
６７  内槽
６８  メインモータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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