(57)【要約】【課題】安定した緯入れを維持しながら圧縮エアの噴射流量を抑制できるサブノズルの配列の選択を容易にし、エアジェット織機の省エネを図る。【解決手段】第１表示画面において、指定画面表示部の筬種類の項目を標準筬、サブノズルの項目を省エネに選択すると、メイン制御部は、データベースから織物条件及び製織条件に対応する間引きされたサブノズル１７の配列を選択し、表示装置２６の第１表示画面を第２表示画面３９に切換える。第２表示画面３９には、選択されたサブノズル１７の最適な配列がグラフィック表示される。第２表示画面３９には、サブノズル１７について、緯糸の到達タイミングや飛走姿勢が最も安定した状態で、圧縮エアの消費が最も少ない省エネ仕様の最適な配列を表示することができる。サブノズル１７の配列をグラフィック表示で確認することができ、サブノズル１７の調整を簡単に、かつ適切に行うことができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
メインノズルから噴射される圧縮エアにより緯入れされた緯糸を、緯入れ方向に配設された複数のサブノズル群から噴射される圧縮エアにより搬送する緯入れ機構と、織物条件及び製織条件を記憶する制御装置と、表示機能及び入力機能を有する表示装置とを備えたエアジェット織機におけるサブノズルの配列選択装置において、
前記表示装置は、サブノズルの配列の種類を表す項目の入力と表示が可能な第１表示画面と、選択されたサブノズルの配列を表示する第２表示画面とを有し、前記制御装置は、複数の織物条件及び製織条件にそれぞれ対応した前記サブノズルの配列に関するデータベースを記憶するとともに、前記第１表示画面における前記サブノズルの配列の種類を表す項目により、前記データベースから１つの織物条件及び製織条件に対応した前記サブノズルの配列を選択し、選択された前記サブノズルの配列を前記第２表示画面に表示するプログラムを備えていることを特徴とするエアジェット織機におけるサブノズルの配列選択装置。
【請求項２】
前記サブノズルの配列の種類を表す項目は、標準と省エネであることを特徴とする請求項１に記載のエアジェット織機におけるサブノズルの配列選択装置。
【請求項３】
前記第１表示画面は、前記サブノズルの配列の種類を表す項目に加えて筬の種類を表す項目の入力と表示が可能であり、前記筬の種類を表す項目は、標準筬と前記標準筬よりも前記サブノズルを筬に接近させて配置できる特殊筬であることを特徴とする請求項２に記載のエアジェット織機におけるサブノズルの配列選択装置。
【請求項４】
前記第２表示画面には、選択された前記サブノズルの配列がグラフィック表示されることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のエアジェット織機におけるサブノズルの配列選択装置。
【請求項５】
前記制御装置は、前記第１表示画面における前記サブノズルの配列の種類を表す項目が入力された時、前記第１表示画面を切換え、前記表示装置に前記第２表示画面を自動的に表示するプログラムを備えていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のエアジェット織機におけるサブノズルの配列選択装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、エアジェット織機におけるサブノズルの配列選択装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
エアジェット織機は緯入れのために圧縮エアを利用する緯入れ機構を備えるため、圧縮エアの使用量の大小は、織布工場のエネルギー消費量に直結する。織布工場のエネルギー消費を抑制するために、エアジェット織機における圧縮エアの消費の抑制方法、即ち省エネ方法が従来から種々提案されている。
【０００３】
例えば、特許文献１は、エアジェット織機の緯入れ方向に配列された複数のサブノズルにより消費されるエア流量の低減を目的として、複数のサブノズルの配列に関する発明を開示している。具体的には、例えば、緯入れ方向の中央を境にして、緯入れ方向上流側の領域に配置されるサブノズルを一定のピッチで配列し、緯入れ方向下流側に配置されたサブノズルを上流側のサブノズルのピッチよりも拡大したピッチで配列する。
【０００４】
サブノズルは通常、緯入れ方向全域に亘り同一ピッチとなるように配列される。しかし、特許文献１の発明では、緯入れ方向の中央より下流側のサブノズルのピッチを拡大することにより、緯入れ方向下流側に配置される幾つかのサブノズルが間引きされた状態になる。従って、特許文献１の発明は、間引きされた本数のサブノズルが本来使用していたエア流量分の消費を低減することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−６９０００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
織物には、多くの種類が存在し、織物種類に応じて緯入れ機構を作動させるための条件、即ち製織条件が種々設定されている。また、製織条件は、織物が設定された回転数で製織される時、緯糸が反緯入れ側に達する緯糸到達タイミングや緯糸の飛走姿勢等のばらつきが最も小さくなる状態に設定されている。このため、特許文献１のように、緯入れ方向下流側を、少ないサブノズル本数及び少ないエア流量に固定した緯入れ機構で種々の織物を製織した場合、幾つかの織物では、緯糸到達タイミングや緯糸の飛走姿勢等のばらつきが拡大し、最悪の場合、緯入れ不良が発生する等の問題が生じる。
【０００７】
例えば、強撚糸を緯糸とした織物を製織する場合、縮みが生じやすく、特許文献１の緯入れ機構で製織すると、緯糸到達タイミングや緯糸の飛走姿勢等のばらつきが生じ、安定しないと言う問題がある。また、筬には、通常使われる標準筬の他に特殊筬が使用される場合が多い。特殊筬とは、筬に形成された緯糸案内通路にサブノズルを可及的に接近させることができるように構成されたもので、この構成によりサブノズルから噴射するエアの圧力や流量を大きく減少させることができる。従って、特殊筬を使用する場合、特許文献１の緯入れ機構を用いた場合、エアの流量不足あるいは流量過多が生じ易くなり、緯入れが不安定になる恐れがある。
【０００８】
本願発明は、安定した緯入れを維持しながら圧縮エアの噴射流量を抑制できるサブノズルの配列の選択を容易にし、エアジェット織機の省エネを図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１は、メインノズルから噴射される圧縮エアにより緯入れされた緯糸を、緯入れ方向に配設された複数のサブノズル群から噴射される圧縮エアにより搬送する緯入れ機構と、織物条件及び製織条件を記憶する制御装置と、表示機能及び入力機能を有する表示装置とを備えたエアジェット織機におけるサブノズルの配列選択装置において、前記表示装置は、サブノズルの配列の種類を表す項目の入力と表示が可能な第１表示画面と、選択されたサブノズルの配列を表示する第２表示画面とを有し、前記制御装置は、複数の織物条件及び製織条件にそれぞれ対応した前記サブノズルの配列に関するデータベースを記憶するとともに、前記第１表示画面における前記サブノズルの配列の種類を表す項目の入力により、前記データベースから１つの織物条件及び製織条件に対応した前記サブノズルの配列を選択し、選択された前記サブノズルの配列を前記第２表示画面に表示するプログラムを備えていることを特徴とする。
【００１０】
請求項１によれば、織物条件と製織条件に応じてサブノズルを間引き（間引き数が零の場合を含む）した最適なサブノズルの配列を自動的に選択し、表示することができる。このため、サブノズルの最適な配列位置を容易に把握して調整することができ、安定した緯入れを維持したまま、サブノズルから噴射される圧縮エアを抑制してエアジェット織機の省エネに大きく寄与することができる。
【００１１】
請求項２は、前記サブノズルの配列の種類を表す項目は、標準と省エネであることを特徴とする。請求項２によれば、サブノズルの配列の種類を標準と省エネとで簡易に切り換え設定することができる。
【００１２】
請求項３は、前記第１表示画面は、前記サブノズルの配列の種類を表す項目に加えて筬の種類を表す項目の入力と表示が可能であり、前記筬の種類を表す項目は、標準筬と前記標準筬よりも前記サブノズルを筬に接近させて配置できる特殊筬であることを特徴とする。請求項３によれば、第１表示画面において、省エネを図った特殊筬とサブノズルの省エネの項目とを区別して入力することができるため、多くの種類の織物に対して、緯入れの安定化と省エネを同時に図ることができる。
【００１３】
請求項４は、前記第２表示画面には、選択された前記サブノズルの配列がグラフィック表示されることを特徴とする。請求項４によれば、選択されたサブノズルの配列を第２表示画面においてグラフィック表示することができるため、間引きすべきサブノズル群の位置と間引きするサブノズル本数とが視覚により簡単に把握することができ、サブノズルの配列の調整が容易である。
【００１４】
請求項５は、前記制御装置は、前記第１表示画面における前記サブノズルの配列の種類を表す項目が入力された時、前記第１表示画面を切換え、前記表示装置に前記第２表示画面を自動的に表示するプログラムを備えていることを特徴とする。請求項５によれば、第１表示画面でサブノズルの省エネの項目を選択すれば、選択された最適なサブノズルの配列を表示した第２表示画面に自動的に切換えられるため、余分な手続きを行うことなく、サブノズルの配列に関する調整作業を即座に行うことができる。
【発明の効果】
【００１５】
本願発明は、安定した緯入れを維持しながら圧縮エアの噴射流量を抑制できる最適なサブノズルの配列の選択を容易にし、エアジェット織機の省エネを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】エアジェット織機の緯入れ機構を示すブロック図である。
【図２】表示装置の第１表示画面を示す説明図である。
【図３】表示装置の第２表示画面を示す説明図である。
【図４】サブノズルの配列を示すブロック図である。
【図５】サブノズルの最適な配列を表記したデータベースの模式図である。
【図６】筬の種類を示すもので、（ａ）は標準筬の側面図、（ｂ）は特殊筬の側面図である。
【図７】表示装置の第１表示画面を示す説明図である。
【図８】表示装置の第２表示画面を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本願発明の実施形態を図１〜図８に基づいて説明する。なお、本願明細書では、緯糸を経糸開口内に搬送する緯入れ方向に対し、緯糸の進行方向反対側を上流、緯糸の進行方向側を下流として説明する。また、圧縮エアの流れる方向に対し、源流側を上流、源流と反対側を下流として説明する。
【００１８】
図１はエアジェット織機に設けられた緯入れ機構１を示すもので、図示しない給糸部及び緯糸測長貯留部を経た緯糸Ｙは、タンデムノズル２によって引き出され、メインノズル３によって図示しない経糸開口内に位置する筬４の緯糸案内通路５に射出され、緯入れが行なわれる。メインノズル３によって緯入れされた緯糸Ｙは、緯糸案内通路５に沿って緯入れ方向に配設された８群のサブノズル群６Ａ〜６Ｈ（６Ａ及び６Ｈのみ表示）によって搬送され、緯糸Ｙがメインノズル３と反対側の織端外方に到達した時点で緯入れが終了する。緯糸フィーラ７は緯入れ終了時の緯糸Ｙの端部を検出する。なお、図１では単一のタンデムノズル２及びメインノズル３のみが示されているが、本実施形態における緯入れ機構１は４本のタンデムノズル２及び４本のメインノズル３を備え、４本の緯糸Ｙが適宜選択されて緯入れされる多色用緯入れ機構で構成されている。
【００１９】
エア供給源８は、織布工場に設置されたエアコンプレッサーにより構成され、織布工場内の各エアジェット織機に圧縮エアを供給し、配管９によってエアジェット織機と接続されている。エアジェット織機では、配管９によりレギュレータ１０を介してメインエアタンク１１が接続され、また、レギュレータ１２を介してサブエアタンク１３が接続されている。レギュレータ１０及びレギュレータ１２は手動式で構成され、それぞれメインエアタンク１１及びサブエアタンク１３の圧縮エアの圧力を調整することができる。メインエアタンク１１は配管９により流量制御弁１４及び切換バルブ１５を介してタンデムノズル２に接続され、また、切換バルブ１６を介してメインノズル３に接続されている。
【００２０】
一方、サブノズル群６Ａ〜６Ｈは複数本（本実施形態では４本）のサブノズル１７を１つの群としてまとめて配設された構成であり、図１では、メインノズル３側のサブノズル群６Ａとメインノズル３と反対側のサブノズル群６Ｈのみを示している。サブノズル群６Ａは配管９により切換バルブ１８Ａに接続され、切換バルブ１８Ａの開放時期には４本のサブノズル１７から圧縮エアが一斉に噴射される。メインノズル３と反対側のサブノズル群Ｈは、配管９により切換バルブ１８Ｈに接続される。また、図示していないが、中間のサブノズル群６Ｂ〜６Ｇは、それぞれ切換バルブ１８Ｂ〜１８Ｈに接続されている。切換バルブ１８Ａ〜１８Ｈはそれぞれ配管９によりサブエアタンク１３に接続されている。
【００２１】
制御装置１９は、緯入れ制御部２０及びメイン制御部２１から構成されている。緯入れ制御部２０は信号線２２により流量制御弁１４及び切換バルブ１５、１６に接続し、信号線２３により切換バルブ１８Ａ〜１８Ｈに接続する。切換バルブ１８Ａ〜１８Ｈは緯入れ制御部２０の指令に基づいてリレー的に開閉制御され、各サブノズル群６Ａ〜６Ｈは圧縮エアが緯糸案内通路５を飛走する緯糸Ｙの先端部に及ぶように、圧縮エアのリレー的な噴射を行う。メイン制御部２１は信号線２４により緯糸フィーラ７と接続し、緯糸フィーラ７からの緯糸検出信号の有無により緯入れ不良か否かを判断するとともに緯糸Ｙの到達タイミングを検出している。なお、メイン制御部２１は織機全体の制御を行うように構成されている。
【００２２】
緯入れ制御部２０及びメイン制御部２１は信号線２５により相互に接続され、緯入れ不良検出時に次の緯入れを停止するための制御信号の授受や同期制御を行っている。表示装置２６は、データの入力機能及び表示機能を備えたタッチ式のファンクションパネルで構成されている。表示装置２６は、信号線２７により緯入れ制御部２０及びメイン制御部２１に接続され、入力データの送信や緯入れ制御部２０及びメイン制御部２１の記憶データの受信、表示を行う。
【００２３】
メイン制御部２１には、各種の織物条件及び製織条件が登録され、記憶されている。織物条件としては、例えば、緯糸Ｙに使用する糸の材質、番手、色等の緯糸種類、緯糸密度、経糸に使用する糸の材質、番手等の経糸種類、経糸密度、織幅、織物組織等が含まれている。製織条件としては、例えば、織機の回転数、筬４の種類、筬４の通し幅、メインエアタンク１１及びサブエアタンク１３の圧縮エアの圧力、切換バルブ１５、１６、１８Ａ〜１８Ｈの開度、緯入れ開始タイミング、緯糸Ｙの到達タイミング等が含まれる。
【００２４】
なお、筬４の種類としては、図６（ａ）に示した標準筬４Ａ及び図６（ｂ）に示した特殊筬４Ｂがある。標準筬４Ａは一般的に使用されている筬で、Ｕ字状の緯糸案内通路５を形成する上顎２８及び下顎２９がほぼ同程度の長さで突出し、下顎２９の前方にサブノズル１７が配置される。一方、特殊筬４Ｂは、標準筬４Ａと同一の上顎２８と標準筬４Ａの下顎２９よりも突出量の小さい下顎３０とにより緯糸案内通路５を形成している。
【００２５】
特殊筬４Ｂの構成では、下顎３０の突出量が小さいため、サブノズル１７を標準筬４Ａに比較して緯糸案内通路５の奥壁に接近させて配置することができる。このため、特殊筬４Ｂは、サブノズル１７へ供給する圧縮エアの圧力を下げ、サブノズル１７から噴射する圧縮エアの噴射流量を大幅に減少して緯入れを行うことができ、エアジェット織機の省エネに大きく寄与することができる。
【００２６】
また、メイン制御部２１には、複数の織物条件及び製織条件にそれぞれ対応して複数本のサブノズル１７をサブノズル群６Ａ〜６Ｈの中から間引き（間引き数が零の場合も含む）したサブノズル１７の配列に関するデータベース３１（図５参照）が入力され、記憶されている。織物条件は少なくとも緯糸種類を含む条件を使用し、製織条件は少なくとも筬の通し幅、織機の回転数を含む条件を使用している。データベース３１は、緯入れの安定性を維持しながら、サブノズル群６Ａ〜６Ｈから噴射される圧縮エアの流量を最大限に減少させることができるサブノズルの最適な配列を記録したものである。データベース３１は、織物条件及び製織条件毎にサブノズル１７を間引きしながら製織実験を繰り返し、緯糸Ｙの到達タイミングのばらつきが小さく、緯糸の飛走姿勢が安定した状態でのサブノズルの配列をデータ化し、図５のような表にまとめたものである。
【００２７】
図５に示したデータベース３１は、１例として示したもので、横軸に織物条件としてＦ１〜Ｆｎを上げ、縦軸に製織条件としてＴ１〜Ｔｎを上げた表で作成され、横軸と縦軸の交差位置にサブノズル１７の配列を示すｎ−０、ｎ−１〜ｎ−６を記録している。例えば、織物条件がＦ１、製織条件がＴ１で製織する場合、４本のサブノズルを間引きしたことを表すｎ−４のサブノズル１７の配列が、緯入れを安定化し、省エネ効果の最も高い最適な配列であることを示している。なお、ｎ−０はサブノズル１７を間引きしていない標準の配列を示すが、ｎは筬４の通し幅によって異なる実数となる。また、ｎ−１〜ｎ−６で示す最適な配列では、間引きするサブノズル１７の位置、即ち、サブノズル群６Ａ〜６Ｈの内、間引きしたサブノズル１７が所属する群の表示も可能にできる構成とすることが好ましい。
【００２８】
図２〜図４に基づいて、本実施形態の作用を説明する。図２は表示装置２６において、規格ボタン３２を押すことにより表示される第１表示画面３３を示している。第１表示画面３３には、織物品種、経糸種類、緯糸種類、経糸の上糸及び下糸の糸種１、糸種２、経糸密度、緯糸Ｙのカラー１〜カラー４における糸種１、糸種２、緯糸密度及び織物組織等の織物条件と、回転数等の製織条件とを表示する織物規格表示部３４が表示されている。
【００２９】
また、第１表示画面３３には、筬４の種類を表す項目とサブノズル１７の配列の種類を表す項目とを表示する指定画面表示部３５が表示されている。指定画面表示部３５は筬種類として標準筬４Ａ又は特殊筬４Ｂの項目の入力表示欄３６及びサブノズルの配列の種類を表す項目として標準又は省エネの項目の入力表示欄３７を備えている。本実施形態では、規格ボタン３２を押し、第１表示画面３３が表示されると、筬種類の入力表示欄３６には標準筬の項目が自動的に入力、表示され、サブノズルの入力表示欄３７には省エネの項目が自動的に入力、表示されるようにプログラムされている。
【００３０】
なお、第１表示画面３３において、指定画面表示部３５の入力表示欄３６、３７は空欄で表示されるようにプログラムし、新たに必要な項目を入力できるように構成しても良い。また、第１表示画面３３には、少なくとも指定画面表示部３５が表示されれば良く、織物規格表示部３４は必ずしも表示する必要が無く、他の表示画面で表示できるように構成しても良い。
【００３１】
第１表示画面３３において、織物規格表示部３４の内容から、指定画面表示部３５の筬種類が標準筬の項目で良く、サブノズルの態様が省エネの項目で良いと判断された場合、作業者はＯＫボタン３８を押す。ＯＫボタン３８を操作すると、メイン制御部２１は、記憶されているデータベース３１を検索し、織物規格表示部３４に表示されている織物条件及び製織条件に対応するサブノズル１７の配列を選択する。次に、メイン制御部２１からの指令により、表示装置２６の第１表示画面３３が図３に示す第２表示画面３９に切換えられ、第２表示画面３９に選択されたサブノズル１７の配列がグラフィック表示される。
【００３２】
例えば、図５に示すデータベース３１において、織物規格表示部３４に表示されている織物条件がＦ１であり、製織条件がＴ１であると、Ｆ１軸とＴ１軸が交差する位置に記録されるｎ−４、即ち４本のサブノズル１７を間引きした配列が最適であるとして選択され、ｎ−４本のサブノズル１７の配列が第２表示画面３９にグラフィック表示される。
【００３３】
第２表示画面３９にグラフィック表示されたサブノズル１７の配列では、サブノズル群６Ｅ〜サブノズル群６Ｈの各１本のサブノズル１７がハッチングで囲われ、計４本のサブノズル１７を間引くことを指示している。なお、６Ｊ〜６Ｓで示すサブノズル群は全てハッチングで囲われているが、これは筬４の通し幅が１９０ｃｍの場合、８群のサブノズル群６Ａ〜６Ｈのみが使用され、他のサブノズル群６Ｊ〜６Ｓは使用されていないことを示している。また、第２表示画面３９には、通し幅、省エネ仕様、回転数等の項目が表示されているが、これらの項目は参考表示であり、省略しても構わない。
【００３４】
作業者は、第２表示画面３９のグラフィック表示に基づいて、サブノズル１７を図１に示した配列から図４に示した配列に調整する作業を行う。サブノズル１７の調整作業は、サブノズル群６Ｅ〜６Ｈにおいて、図４のハッチングで示された間引きすべきサブノズル１７を１本づつ取外す。取外したサブノズル１７に接続する配管９は止栓をし、圧縮エアの漏れを防止する。次に、残り３本のサブノズル１７が等ピッチで配列されるように緯入れ方向に移動して調整し、固定する。図４の表示に基づく調整を行うことにより、対象とする織物に対して、サブノズル１７を最適な状態に配列して製織を行うことができる。
【００３５】
第２表示画面３９には、サブノズル１７について、緯糸Ｙの到達タイミングや飛走姿勢が最も安定した状態で、圧縮エアの消費が最も少ない省エネ仕様の最適な配列を表示することがき、また、作業者はサブノズル１７の配列をグラフィック表示で容易に確認することができ、サブノズル１７の調整を簡単に、かつ適切に行うことができる。
【００３６】
図７及び図８は、第１表示画面３３の指定画面表示部３５において、筬種類の入力表示欄３６及びサブノズルの入力表示欄３７へ入力する項目を変更した例を示す。図７の第１表示画面３３において、織物規格表示部３４の織物条件及び製織条件から、筬種類は特殊筬４Ｂの使用が好ましいと判断される場合、入力表示欄３６には特殊筬の項目を入力し、入力表示欄３７には標準の項目を入力して、ＯＫボタン３８を押す。
【００３７】
メイン制御部２１では、ＯＫボタン３８からの入力信号に基づき、図５のデータベース３１が検索され、特殊筬４Ｂを使用し、かつ製織条件が一致する条件と織物条件とに対応するサブノズル１７の配列が選択される。例えば、データベース３１において、特殊筬４Ｂの条件及び製織条件が一致する条件Ｔ３の横軸と織物条件が一致する条件Ｆ２の縦軸とが交差する位置に記録されたｎ−０をサブノズル１７の最適な配列として選択する。
【００３８】
続いて、メイン制御部２１は図７の第１表示画面３３を図８の第２表示画面３９に切換え、第２表示画面３９にサブノズル１７の配列ｎ−０をグラフィック表示する。配列ｎ−０はサブノズル１７を間引きしない状態であり、第２表示画面３９には、図１に示したサブノズル群６Ａ〜６Ｈのように、サブノズル１７の標準の配列がグラフィック表示される。第２表示画面３９には、通し幅、標準仕様、回転数等の項目が表示されているが、これらの項目は参考表示であり、省略しても構わない。作業者は第２表示画面３９のグラフィック表示を確認し、サブノズル１７の配列を調整する必要が無いと判断できるが、現在のサブノズル１７の配列がサブノズル１７の複数本を間引きしている場合は、標準の配列に調整する必要がある。
【００３９】
なお、特殊筬４Ｂを使用する場合は、基本的にサブノズル１７の間引き数が零のため、メイン制御部２１はサブノズル１７が間引きされていない標準の配列をデータベース３１とは別のデータベースとして記憶しておく構成にしても良い。従って、筬の種類で特殊筬の項目が選択された場合、メイン制御部２１は図５のデータベース３１を検索することなく、別のデータベースからサブノズル１７が間引きされていない標準の配列を直ちに選択し、第２表示画面に表示することができる。
【００４０】
図７の第２表示画面３９には、サブノズル１７について、緯糸Ｙの到達タイミングや飛走姿勢が最も安定した状態で、圧縮エアの消費が最も少ない省エネ仕様の最適な配列を表示することがき、また、作業者はサブノズル１７の配列をグラフィック表示で簡単に確認することができる。
【００４１】
本願発明は、前記した実施形態の構成に限定されるものではなく、本願発明の趣旨の範囲内で種々の変更が可能であり、次のように実施することができる。
【００４２】
（１）図３及び図８の第２表示画面３９に示される選択されたサブノズル１７の配列は、グラフィック表示に限らず、他の方法で表示しても構わない。例えば、サブノズル群６Ａ〜６Ｓを数値で区分けし、間引きするサブノズル１７がどのサブノズル群に所属しているかを数値で表示するように構成しても良い。
【００４３】
（２）第１表示画面３３から第２表示画面３９への切換えは、自動でなく、押しボタンの操作等により手動で切換えるように構成しても良い。
（３）図５のデータベース３１と選択されたサブノズル１７の配列を表示させるプログラムとは、メイン制御部２１に記憶させ、制御するように構成したが、緯入れ制御部２０により記憶、制御するように構成しても良い。
【００４４】
（４）制御装置１９は緯入れ制御部２０及びメイン制御部２１により構成したが、単一の制御部により構成しても良い。
（５）図１に示したサブノズル群６Ａ〜６Ｈは、単一のサブエアタンク１３に接続する構成であるが、下流側のサブノズル群、例えばサブノズル群６Ｇ、６Ｈをサブエアタンク１３とは別のサブエアタンクに接続する構成としても良い。
（６）指定画面表示部３５では、サブノズルの配列の種類を表す項目として標準又は省エネの項目の入力表示欄３７のみを設けるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００４５】
１  緯入れ機構
４  筬
４Ａ  標準筬
４Ｂ  特殊筬
６Ａ〜６Ｓ  サブノズル群
１７  サブノズル
１９  制御装置
２０  緯入れ制御部
２１  メイン制御部
２６  表示装置
３１  データベース
３３  第１表示画面
３４  織物規格表示部
３５  指定画面表示部
３６、３７  入力表示欄
３９  第２表示画面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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