(57)【要約】【課題】搗き立ての伸餅に折り目となる折溝を簡便に形成する。【解決手段】伸餅用成形具１において、平面板２上に複数の主凸条部３及び主凸条部３に直交する副凸条部４を設け、主凸条部３に対し副凸条部４は交差することなく間隙Ｓを設けて配列する。伸餅用成形具１上に搗き立ての合成樹脂製袋入りの伸餅を載置すると、主凸条部３、副凸条部４が伸餅に喰い込み、主折溝、副折溝を形成できるので、固形化後にこれらの折溝により伸餅を素手で容易に折り取ることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面板上に、該平面板の一辺と平行な方向に、複数本の条片状の主凸条部を平行に配列し、該主凸条部と直交する方向に、前記主凸条部に対し間隙を設けて複数の条片状の副凸条部を複数列に配列したことを特徴とする伸餅用成形具。
【請求項２】
前記主凸条部を挟んで配列される前記複数列の副凸条部はそれぞれの列ごとに直線状に配列したことを特徴とする請求項１に記載の伸餅用成形具。
【請求項３】
前記平面板は矩形状とし、前記主凸条部は前記平面板の短辺と平行とし、前記副凸条部は長辺と平行に配列したことを特徴とする請求項１又は２に記載の伸餅用成形具。
【請求項４】
前記副凸条部の高さは前記主凸条部の高さよりも低くしたことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の伸餅用成形具。
【請求項５】
前記主凸条部と前記副凸条部により囲まれた四角形の部分に凹又は凸のマーク用の押型を設けたことを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の伸餅用成形具。
【請求項６】
平面板上に、該平面板の一辺と平行な方向に、複数本の条片状の主凸条部を平行に配列し、該主凸条部と直交する方向に、前記主凸条部に対し間隙を設けて複数の条片状の副凸条部を複数列に配列した伸餅用成形具に対し、合成樹脂製袋に入れた四角形状の搗き立ての伸餅を重ね、前記伸餅の自重又は重しにより、前記伸餅に前記主凸条部及び前記副凸条部による主折溝及び副折溝を形成することを特徴とする伸餅の成形方法。
【請求項７】
前記伸餅用成形具は前記主凸条部を挟んで配列される前記複数列の副凸条部はそれぞれの列ごとに直線状に配列したことを特徴とする請求項６に記載の伸餅の成形方法。
【請求項８】
前記伸餅用成形具の前記平面板は矩形状とし、前記主凸条部は前記平面板の短辺と平行とし、前記副凸条部は長辺と平行に配列したことを特徴とする請求項６又は７に記載の伸餅の成形方法。
【請求項９】
前記伸餅用成形具の前記副凸条部の高さは前記主凸条部の高さよりも低くしたことを特徴とする請求項６〜８の何れか１項に記載の伸餅の成形方法。
【請求項１０】
前記伸餅用成形具の前記主凸条部と前記副凸条部により囲まれた四角形の部分に凹又は凸のマーク用の押型を設けたことを特徴とする請求項６〜９の何れか１項に記載の伸餅の成形方法。
【請求項１１】
平面板上に、該平面板の一辺と平行な方向に、複数本の条片状の主凸条部を平行に配列し、該主凸条部と直交する方向に、前記主凸条部に対し間隙を設けて複数の条片状の副凸条部を複数列に配列した伸餅用成形具に対し、合成樹脂製袋に入れた四角形状の搗き立ての伸餅を重ね、前記伸餅の自重又は重しにより、前記伸餅に前記主凸条部及び前記副凸条部による主折溝及び副折溝を形成したことを特徴とする伸餅。
【請求項１２】
平面板上に、該平面板の一辺と平行な方向に、複数本の条片状の主凸条部を平行に配列し、該主凸条部と直交する方向に、前記主凸条部に対し間隙を設けて複数の条片状の副凸条部を複数列に配列し、前記主凸条部、副凸状部により囲まれた四角形の区画内に凹又は凸の押型を設けた伸餅用成形具に対し、合成樹脂製袋に入れた四角形状の搗き立ての伸餅を重ね、前記伸餅の自重又は重しにより、前記伸餅に前記主凸条部及び前記副凸条部による主折溝及び副折溝を形成すると共に前記押型により凸状又は凹状のマークを形成したことを特徴とする伸餅。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搗き立ての板状の伸餅（のしもち）に折れ目となる折溝を、家庭等で成形するための伸餅用成形具及び伸餅の成形方法及び伸餅に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から一般家庭等において、焼餅、雑煮等で食する縦横数ｃｍの一般的な角餅を作るには、先ず、縦横３０〜５０ｃｍ、厚さ１〜２ｃｍ程度から成る搗き立ての餅を板状の伸餅として成形する。続いて、１〜数日放置して伸餅を適度に硬化させた後に、包丁や特許文献１に示すような餅切専用の器具を用いて、所定の大きさの角餅に切断している。
【０００３】
また、特許文献２、３は、何れも工業的な手段により、搗き立ての伸餅を入れたビニール等の合成樹脂袋を凸条部を有する型枠に入れて伸餅を硬化させることにより、餅の両面に凸条部を喰い込ませて折溝を形成することが開示されている。伸餅が硬化した後に、この折溝を用いて折り取ることにより角餅が得られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】意匠登録第１３６０９８６号公報
【特許文献２】実開昭５３−９３９４号公報
【特許文献３】実開昭５０−４６７９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、包丁を用いて硬化した伸餅を切断する作業は、相当な重労働である。また、１週間程度経過した伸餅は更に堅くなり、切断作業は益々困難となると共に、包丁で強引に切断するため、危険な作業となりがちである。
【０００６】
また、特許文献１に示すような餅切専用の高価な器具を用いれば、通常の包丁で切断するよりも多少は楽に作業はできるものの、それでも容易に切断できるわけではない。
【０００７】
特許文献２に示す餅成形用押し型においては、上型と下型にそれぞれ高さの異なる仕切り板及び凸条部が略井桁状に配列されている。この餅成形用押し型は複数の室に仕切られ、包装された複数個の餅をそれぞれの室に装入し、上下の押し型により機械的に囲み、更に押し型ごと熱湯中に浸して餅及び合成樹脂製袋を柔らくしながら折溝を形成するものである。そして、冷却により折溝を固形化し、押し型から取り出す。
【０００８】
つまり、この餅成形用押し型においては、同方向に配列された包装餅のみに折溝を形成するものであり、餅を１列ごとに小分けした包装餅を必要とするため、一般的な大きさの板状の伸餅に縦横に複数の折溝を形成することはできない。
【０００９】
また、特許文献３においては、縦横格子状の凸条部を有するトレイ上に包装袋に入れた硬化した伸餅を載置し、トレイ及び伸餅を複数段に積層し、熱湯中で上方から加圧することにより、伸餅を軟化して格子状の折溝を形成し、冷却後に取り出している。このように、特許文献３では機械的加圧手段を用いて熱湯中で加圧することにより伸餅に鋭い折溝を形成している。
【００１０】
特許文献２、３は共に工場において、大掛かりな製造設備を用いて加圧加熱により、軟化した餅、合成樹脂袋に対して凸条部と同形の折溝を形成するものであり、一般的な家庭で適用することは現実的ではない。
【００１１】
本発明者は、搗き立ての餅を合成樹脂製袋に入れて、餅が熱いうちに縦横の格子状の凸条部を設けた成型具を用いて重しにより加圧することを試みた。しかし、形成された餅Ａは、図１２に示すように凸条部が交差する交点Ｂ以外の個所では折溝Ｃが断面三角状に形成される。しかし、交点Ｂにおいては、餅Ａを入れた合成樹脂製袋が四方に引っ張られるため、凸条部が餅Ａに十分に喰い込まず、餅Ａに椀状の窪みが生じ、鮮明な折溝Ｃを形成することが困難であった。
【００１２】
従って、餅Ａを折り取る際に、交点Ｂの近傍では縦横の折溝方向の通りに折ることができず、角部が欠けたり、或いは角部が異常に外側に出っ張ったりして、餅Ａの形状が必ずしも四角形とはならず、不揃いとなる問題があった。
【００１３】
本発明の目的は、上述の課題を解消し、搗き立ての伸餅に折り目となる折溝を形成し、四角状の餅を容易に得ることができ、家庭等でも使用できる伸餅用成形具及び伸餅の成形方法及び伸餅を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
また、上記目的を達成するための本発明に係る伸餅用成型具は、平面板上に、該平面板の一辺と平行な方向に、複数本の条片状の主凸条部を平行に配列し、該主凸条部と直交する方向に、前記主凸条部に対し間隙を設けて複数の条片状の副凸条部を複数列に配列したことを特徴とする。
【００１５】
また、本発明に係る伸餅の成形方法は、平面板上に、該平面板の一辺と平行な方向に、複数本の条片状の主凸条部を平行に配列し、該主凸条部と直交する方向に、前記主凸条部に対し間隙を設けて複数の条片状の副凸条部を複数列に配列した伸餅用成形具に対し、合成樹脂製袋に入れた四角形状の搗き立ての伸餅を重ね、前記伸餅の自重又は重しにより、前記伸餅に前記主凸条部及び前記副凸条部による主折溝及び副折溝を形成することを特徴とする。
【００１６】
更に、本発明に係る成形した伸餅は、  平面板上に、該平面板の一辺と平行な方向に、複数本の条片状の主凸条部を平行に配列し、該主凸条部と直交する方向に、前記主凸条部に対し間隙を設けて複数の条片状の副凸条部を複数列に配列した伸餅用成形具に対し、合成樹脂製袋に入れた四角形状の搗き立ての伸餅を重ね、前記伸餅の自重又は重しにより、前記伸餅に前記主凸条部及び前記副凸条部による主折溝及び副折溝を形成したことを特徴とする。
【００１７】
本発明に係る成形した伸餅は、平面板上に、該平面板の一辺と平行な方向に、複数本の条片状の主凸条部を平行に配列し、該主凸条部と直交する方向に、前記主凸条部に対し間隙を設けて複数の条片状の副凸条部を複数列に配列し、前記主凸条部、副凸状部により囲まれた四角形の区画内に凹又は凸の押型を設けた伸餅用成形具に対し、合成樹脂製袋に入れた四角形状の搗き立ての伸餅を重ね、前記伸餅の自重又は重しにより、前記伸餅に前記主凸条部及び前記副凸条部による主折溝及び副折溝を形成すると共に前記押型により凸状又は凹状のマークを形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係る伸餅用成形具及び伸餅の成形方法及び伸餅によれば、家庭等においても、加熱することなく伸餅に折溝を成形し、この折溝に沿って素手で折り取ることにより、形の揃った四角形の角餅を容易に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】実施例１の伸餅用成形具の斜視図である。
【図２】平面図である。
【図３】縦断面図である。
【図４】伸餅を載置した状態の伸餅用成形具の斜視図である。
【図５】折溝を成形した伸餅の斜視図である。
【図６】伸餅を主折溝に沿って折り取る説明図である。
【図７】伸餅を副折溝に沿って折り取る説明図である。
【図８】実施例２の伸餅用成形具の斜視図である。
【図９】縦断面図である。
【図１０】実施例３の伸餅用成形具の斜視図である。
【図１１】伸餅を折って得られた角餅の斜視図である。
【図１２】従来の折溝を成形した伸餅の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明を図１〜図１１に図示の実施例に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【００２１】
図１は本実施例１における伸餅用成形具の斜視図、図２は平面図、図３は縦断面図を示している。伸餅用成形具１は、例えば合成樹脂材から成る一辺が３０〜５０ｃｍ程度の矩形状の平面板２上に、平面板２の短辺と平行に、幅０．１〜０．５ｃｍ、高さ０．３〜１ｃｍ程度の複数本の条片状の主凸条部３が等間隔に配列されている。
【００２２】
更に、主凸条部３と直交する方向、つまり平面板２の長辺と平行に、主凸条部３と同形状の複数本の短い副凸条部４が複数列に配列されている。主凸条部３を挟んで配列される副凸条部４は直線状となるように配列され、主凸条部３と副凸条部４で囲まれた四角形部分は折り取るべき角餅の形状とされ、全て同じ大きさとされている。
【００２３】
副凸条部４の高さは主凸条部３の高さと同じとされているが、主凸条部３と副凸条部４とは交差することなく、主凸条部３と副凸条部４の端部の間には、幅が０．５〜１ｃｍ程度の間隙Ｓが設けられている。
【００２４】
なお、本実施例においては、平面板２の短辺と平行に主凸条部３を形成したが、平面板２の長辺と平行に主凸条部３を形成し、短辺と平行に副凸条部４を形成してもよい。
【００２５】
本実施例１においては、図１、図２に示すように、長辺４０ｃｍ、短辺３０ｃｍの矩形状の平面板２上に、４本の主凸条部３及び２０本の副凸条部４を設けたが、平面板２の大きさや、主凸条部３及び副凸条部４の本数、幅、高さ、間隙Ｓは、伸餅の大きさ等により適宜変更することができる。また、特許文献２、３のように伸餅の周囲を囲む枠部はあえて必要としないので、伸餅よりも大き目の平面板２を用いれば、任意の大きさの伸餅に対し成形可能である。
【００２６】
そして、図４に示すように、別工程により製造した搗き立ての餅を薄い合成樹脂製袋Ｐに入れた四角形状で偏平な伸餅Ｍを、伸餅用成形具１上に載置する。なお、合成樹脂製袋Ｐは透明体であることが好適である。
【００２７】
この状態において、伸餅Ｍの自重或いは重しを積むことにより、１〜数日放置すると、伸餅Ｍに主凸条部３及び副凸条部４の形状が反転して形成され、伸餅Ｍの硬化に従って、主凸条部３及び副凸条部４による折溝が固形化される。
【００２８】
なお、伸餅Ｍを硬化させる際には、複数枚の伸餅用成形具１及び伸餅Ｍを交互に積層させたり、伸餅Ｍの上に板材等を介して重しを載置すると、伸餅Ｍに主凸条部３及び副凸条部４をより確実に喰い込ませることができる。
【００２９】
搗き立ての餅は温度が高いものの、高い粘度を有し、かつ合成樹脂製袋Ｐも或る程度剛性を有していることから、加熱することなく自然放置すると、重しを載せても、餅が主凸条部３、副凸条部４の根元付近まで行き渡ることなく、折溝は断面略三角形状となる。
【００３０】
図５は折溝を設けた伸餅Ｍの斜視図を示しており、主凸条部３により略三角形状の主折溝１１が形成され、副凸条部４により略三角形状の副折溝１２が断続的に形成されている。
【００３１】
本実施例１における伸餅用成形具１を用いて成形された伸餅Ｍは、長辺方向と短辺方向の凸条部が交差する成形具を用いた場合と比較すると、主凸条部３と副凸条部４の交点近傍において、合成樹脂製袋Ｐが四方に引っ張られることが大幅に低減される。従って、主折溝１１は主凸条部３により連続した１本の断面三角形状の連結した折溝として形成される。
【００３２】
実際に、合成樹脂製袋Ｐ入りの伸餅Ｍを折り取る際には、先ず合成樹脂製袋Ｐを剥がした後に、図６に示すように、主凸条部３により形成した主折溝１１に沿って折り取る。主凸条部３の両側の副凸条部４との間に間隙Ｓを設けたことにより、主凸条部３に沿って連続した主折溝１１が形成されている。これにより、副折溝１２を介して連結している状態の１列の餅Ｍ’を素手で容易に折り取ることができる。なお、ハッチング部は主折溝１１に沿って折り取った破断面を示している。
【００３３】
次いで、副凸条部４に沿って角餅Ｍ”を折り取ることになるが、主折溝１１により餅Ｍ’を得る際の破断面の長さＬ１と比較して、副折溝１２により角餅Ｍ” を得る際の破断面の長さＬ２の長さは数分の１であることから、副折溝１２が端から端まで完全で形成されていなくとも、容易に四角形の角餅Ｍ”を折り取ることできる。
【００３４】
主折溝１１、副折溝１２は伸餅Ｍを素手で折り取り可能な程度の深さに形成すれば済み、成形時や保管時に不時に主折溝１１、副折溝１２により折れる不具合を生ずることはない。
【００３５】
このようにして、伸餅Ｍは包丁等を用いることなく、簡便に形状の揃った角餅Ｍ”を得ることができる。なお、搗き立ての餅の粘度、合成樹脂袋Ｐの剛性、重しの重さ等により、図５に示すような鮮明な折溝１１、１２が形成されるとは限らないが、折り取りには殆ど支障はない。
【００３６】
なお、伸餅Ｍから角餅Ｍ”を得る際には、一度に全ての角餅Ｍ”に折り取ってもよいが、必要に応じて１列の餅Ｍ’を覆う合成樹脂製袋Ｐのみを剥して、１列の主折溝１１ごとに折り取ることにより、残余の伸餅Ｍは合成樹脂製袋Ｐで包装したまま、冷蔵庫等で保管することにより長期間保存することができる。
【実施例２】
【００３７】
実施例１においては、主凸条部３と副凸条部４の高さは同じ高さとしたが、本実施例２の伸餅用成形具１’においては、図８、図９に示すように、副凸条部４’の高さは主凸条部３’の高さよりも低くしている。
【００３８】
このように、副凸条部４’の高さを低くすることにより、副凸条部４’により形成される副折溝１２の深さは浅くなるものの、主凸条部３’により折り取った餅Ｍ’の幅は短いことから副折溝１２により容易に折り取ることが可能である。
【００３９】
また、副凸条部４’の高さを低くすることにより、合成樹脂製袋Ｐが副凸条部４’に喰い込む深さが浅くて済むため、主折溝１１、副折溝１２の何れも形成し易くなる。
【００４０】
前述の実施例１、２においては、凸条部３、３’ 、４、４’を断面矩形状としたが、頂部を丸くしたり、或いは得られる折溝１１、１２の断面が三角形状となることは避けられないから、予め凸条部３、３’、４、４’を断面三角形状としてもよい。
【実施例３】
【００４１】
図１０は実施例３の伸餅用成形具１”の斜視図である。この伸餅用成形具１”は例えば厚さ１ｍｍ程度の合成樹脂（ＰＥＴ）シートを真空成型して造られている。伸餅用成形具１”の主凸条部３、副凸条部４で囲まれた四角形の区画内には、伸餅Ｍの表面に図形、文字、記号等のマークを形成するための押型となる透孔５が設けられている。
【００４２】
図１１はこの伸餅用成形具１”を使用して成形した伸餅を角餅Ｍ”として折り取った状態の斜視図である。角餅Ｍ”の表面には例えば４個の凸状の図形Ｄが形成される。この図形Ｄによるマークは角餅Ｍ”にデザイン性、識別性を与える効果があり、角餅Ｍ”の表面を焼くことにより、茶色の焦げ目が付き、図形Ｄが鮮明に現れる。老舗食堂等で雑煮や汁粉などに、この焼いた角餅Ｍ”を使用すると、角餅Ｍ”の表面に図形Ｄが現われ見栄えもよい。
【００４３】
なお、この図形Ｄは伸餅用成形具１”に対し、透孔５を形成するだけではなく、深さ数ｍｍの凹型による押型を設けたり或いは高さ数ｍｍの凸型による押型により図形や文字、記号とすることができる。透孔５を含む凹型では角餅Ｍ”の表面に凸状にマークが形成され、凸型では凹状にマークが形成されることになる。
【００４４】
伸餅Ｍは合成樹脂袋Ｐに収納されているので、マークを付する押型は、単純な形状で輪郭は鮮鋭であることが好ましい。また、伸餅用成形具１”に押型を形成するのではなく、伸餅用成形具１、１’上に例えば合成樹脂製、木材から成る押型を別部材として載置してもよい。
【００４５】
或いは、伸餅Ｍの両面に伸餅用成形具１、１’、１”を当接すれば、伸餅Ｍの両面の同じ位置に折溝１１、１２を形成することができ、更に角餅Ｍ”の折り取りが容易となる。この場合は片面に形成する場合と比べて、伸餅用成形具１、１’、１”の凸条部の高さは小さくて済む。
【００４６】
なお、上述の実施例では、伸餅用成形具１、１’、１”上に伸餅Ｍを載置することを説明したが、上下を逆とし、伸餅Ｍ上に伸餅用成形具１、１’ 、１”を載置しても、同様に折溝を有する伸餅Ｍを得ることができる。
【００４７】
更に本実施例においては、平面板２は合成樹脂製としたが、木製や金属製のものを用いてもよい。また、伸餅用成形具１、１’、１”は合成樹脂材を射出成形、真空成形等で成型したり、金属板をプレス加工することも可能である。更に、平面板２に主凸条部３、３’及び副凸条部４、４’を切削、接着、埋め込みによって形成したり、種々の方法で形成することができる。
【符号の説明】
【００４８】
１、１’ 、１”  伸餅用成形具
２  平面板
３、３’  主凸条部
４、４’  副凸条部
５  透孔
１１  主折溝
１２  副折溝
Ｄ  図形
Ｍ  伸餅
Ｍ’  餅
Ｍ”  角餅
Ｐ  合成樹脂製袋
【図１】
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【図２】
2014217371.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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