(57)【要約】【課題】ε−酸化鉄粉末が高度に分散された磁性層を有する磁気記録媒体を提供すること。【解決手段】非磁性支持体上に強磁性粉末と結合剤とを含む磁性層を有する磁気記録媒体。前記強磁性粉末は、ε−酸化鉄粉末であり、前記磁性層は、水酸基および四級アンモニウム塩基からなる群から選ばれる置換基を有する化合物を更に含む。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
非磁性支持体上に強磁性粉末と結合剤とを含む磁性層を有する磁気記録媒体であって、
前記強磁性粉末は、ε−酸化鉄粉末であり、
前記磁性層は、水酸基および四級アンモニウム塩基からなる群から選ばれる置換基を有する化合物を更に含む磁気記録媒体。
【請求項２】
前記化合物は、水酸基を有する芳香族化合物および四級アンモニウム塩基を有する脂肪族化合物からなる群から選ばれる化合物である請求項１に記載の磁気記録媒体。
【請求項３】
前記化合物は、水酸基が芳香族環に直接置換してなる芳香族化合物である請求項１または２に記載の磁気記録媒体。
【請求項４】
前記磁性層は、摩擦係数低減成分を更に含む請求項１〜３のいずれか１項に記載の磁気記録媒体。
【請求項５】
前記摩擦係数低減成分は、無機酸化物コロイド粒子である請求項４に記載の磁気記録媒体。
【請求項６】
前記化合物は、水酸基が芳香族環に直接置換してなる芳香族化合物であり、
前記摩擦係数低減成分は、無機酸化物コロイド粒子であり、かつ、
前記磁性層は、カーボンブラックを含まない、請求項４または５に記載の磁気記録媒体。
【請求項７】
前記摩擦係数低減成分は、シリカコロイド粒子である請求項４〜６のいずれか１項に記載の磁気記録媒体。
【請求項８】
前記化合物は、水酸基を有する芳香族化合物であり、該芳香族化合物に含まれる芳香族環は１つである請求項１〜７のいずれか１項に記載の磁気記録媒体。
【請求項９】
前記化合物は、水酸基を有する芳香族化合物であり、該芳香族化合物に含まれる芳香族環はナフタレン環である、請求項１〜８のいずれか１項に記載の磁気記録媒体。
【請求項１０】
前記化合物は、ジヒドロキシナフタレンである請求項１〜９のいずれか１項に記載の磁気記録媒体。
【請求項１１】
前記化合物は、四級アンモニウム塩基を有する脂肪族化合物であり、該脂肪族化合物に含まれる脂肪族基はアルキル基である請求項１、２、４、５、または７に記載の磁気記録媒体。
【請求項１２】
前記脂肪族化合物は、臭化セチルトリメチルアンモニウムである請求項１１に記載の磁気記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気記録媒体に関するものであり、詳しくは、高密度記録に好適な強磁性粉末であるε−酸化鉄粉末が高度に分散された磁性層を有する磁気記録媒体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
記録情報量の増加により、磁気記録媒体には常に高記録密度化が要求されている。そこで高密度記録を達成するために、微粒子磁性体を使用することで磁性層の充填率を高めることが広く行われている。
【０００３】
従来、高密度記録用磁気記録媒体の磁性層には強磁性金属粉末が主に用いられてきた。しかしながら更に高密度記録を達成するためには強磁性金属粉末の改良には限界が見え始めている。これは、強磁性金属粉末は粒子サイズを小さくしていくと熱揺らぎのため超常磁性となってしまい、磁気記録媒体に用いることができなくなるからである。
【０００４】
これに対し、従来主に永久磁石として使用されていたε−酸化鉄粉末は、結晶構造に由来する高い結晶磁気異方性を有し熱的安定性に優れるため、微細化しても磁気記録に適した優れた磁気特性を維持することができる。そのため近年、ε−酸化鉄粉末を磁気記録用途に使用することが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−６０２９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
高密度記録用磁気記録媒体に求められる特性の１つとしては、磁性層が高い表面平滑性を有することが挙げられる。このためには強磁性粉末を高度に分散させることが重要である。しかし、従来のε−酸化鉄の主な用途であった永久磁石では、ε−酸化鉄を高度に分散させることは要求されていない。したがって、ε−酸化鉄を高密度記録用磁気記録媒体に適用可能にするほど高度に分散させるための分散技術については、十分な検討がなされていなかった。
【０００７】
そこで本発明の目的は、ε−酸化鉄粉末が高度に分散された磁性層を有する磁気記録媒体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、上記目的を達成するために鋭意検討を重ねた結果、水酸基および四級アンモニウム塩基からなる群から選ばれる置換基を有する化合物がε−酸化鉄粉末を高度に分散可能とする分散剤として有用な化合物であることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
即ち、上記目的は、下記手段によって達成された。
［１］非磁性支持体上に強磁性粉末と結合剤とを含む磁性層を有する磁気記録媒体であって、
前記強磁性粉末は、ε−酸化鉄粉末であり、
前記磁性層は、水酸基および四級アンモニウム塩基からなる群から選ばれる置換基を有する化合物を更に含む磁気記録媒体。
［２］前記化合物は、水酸基を有する芳香族化合物および四級アンモニウム塩基を有する脂肪族化合物からなる群から選ばれる化合物である［１］に記載の磁気記録媒体。
［３］前記化合物は、水酸基が芳香族環に直接置換してなる芳香族化合物である［１］または［２］に記載の磁気記録媒体。
［４］前記磁性層は、摩擦係数低減成分を更に含む［１］〜［３］のいずれかに記載の磁気記録媒体。
［５］前記摩擦係数低減成分は、無機酸化物コロイド粒子である［４］に記載の磁気記録媒体。
［６］前記化合物は、水酸基が芳香族環に直接置換してなる芳香族化合物であり、
前記摩擦係数低減成分は、無機酸化物コロイド粒子であり、かつ、
前記磁性層は、カーボンブラックを含まない、［４］または［５］に記載の磁気記録媒体。
［７］前記摩擦係数低減成分は、シリカコロイド粒子である［４］〜［６］のいずれかに記載の磁気記録媒体。
［８］前記化合物は、水酸基を有する芳香族化合物であり、該芳香族化合物に含まれる芳香族環は１つである［１］〜［７］のいずれかに記載の磁気記録媒体。
［９］前記化合物は、水酸基を有する芳香族化合物であり、該芳香族化合物に含まれる芳香族環はナフタレン環である、［１］〜［８］のいずれかに記載の磁気記録媒体。
［１０］前記化合物は、ジヒドロキシナフタレンである［１］〜［９］のいずれかに記載の磁気記録媒体。
［１１］前記化合物は、四級アンモニウム塩基を有する脂肪族化合物であり、該脂肪族化合物に含まれる脂肪族基はアルキル基である［１］、［２］、［４］、［５］、または［７］に記載の磁気記録媒体。
［１２］前記脂肪族化合物は、臭化セチルトリメチルアンモニウムである［１１］に記載の磁気記録媒体。
【発明の効果】
【００１０】
前述の通り、ε−酸化鉄は、高い熱的安定性を有するため高密度記録用途に好適な磁性粉である。本発明によれば、かかるε−酸化鉄が高度に分散された磁性層を有する、高密度記録用磁気記録媒体を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明は、非磁性支持体上に強磁性粉末と結合剤とを含む磁性層を有する磁気記録媒体に関する。本発明の磁気記録媒体において、磁性層に含まれる強磁性粉末は、ε−酸化鉄粉末であり、前記磁性層は、水酸基および四級アンモニウム塩基からなる群から選ばれる置換基を有する化合物を更に含む。本発明によれば、前記化合物を磁性層成分として使用することにより、ε−酸化鉄が高度に分散された磁性層を有する磁気記録媒体を提供することができる。
以下、本発明の磁気記録媒体について、更に詳細に説明する。
【００１２】
磁性層
磁性層には、ε−酸化鉄粉末、結合剤ならびに水酸基および四級アンモニウム塩基からなる群から選ばれる置換基を有する化合物が含まれ、任意に各種添加剤が含まれ得る。
【００１３】
ε−酸化鉄粉末としては、粒子サイズが８〜３０ｎｍであって高密度記録用磁気記録媒体の磁性体として好適な微粒子磁性体を用いることが好ましい。上記粒子サイズは、より好ましくは８〜２０ｎｍの範囲である。ここで、本発明において粒子サイズとは、以下の方法により測定した値をいうものとする。
日立製透過型電子顕微鏡Ｈ−９０００型を用いて粒子を撮影倍率１０００００倍で撮影し、総倍率５０００００倍になるように印画紙にプリントして粒子写真を得る。粒子写真から目的の粒子を選びデジタイザーで粒子の輪郭をトレースしカールツァイス製画像解析ソフトＫＳ−４００で粒子のサイズを測定する。粒子が集合した粉体については、５００個の粒子のサイズを測定し、それら粒子サイズの平均値を粒子サイズ（平均粒子サイズ）とする。
【００１４】
なお、本発明において、磁性体等の粉体のサイズ（以下、「粉体サイズ」と言う）は、（１）粉体の形状が針状、紡錘状、柱状（ただし、高さが底面の最大長径より大きい）等の場合は、粉体を構成する長軸の長さ、即ち長軸長で表され、（２）粉体の形状が板状乃至柱状（ただし、厚さ乃至高さが板面乃至底面の最大長径より小さい）場合は、その板面乃至底面の最大長径で表され、（３）粉体の形状が球形、多面体状、不特定形等であって、かつ形状から粉体を構成する長軸を特定できない場合は、円相当径で表される。円相当径とは、円投影法で求められるものを言う。
また、該粉体の平均粉体サイズは、上記粉体サイズの算術平均であり、５００個の一次粒子について上記の如く測定を実施して求めたものである。一次粒子とは、凝集のない独立した粉体をいう。
【００１５】
また、該粉体の平均針状比は、上記測定において粉体の短軸の長さ、即ち短軸長を測定し、各粉体の（長軸長／短軸長）の値の算術平均を指す。ここで、短軸長とは、上記粉体サイズの定義で（１）の場合は、粉体を構成する短軸の長さを、同じく（２）の場合は、厚さ乃至高さを各々指し、（３）の場合は、長軸と短軸の区別がないから、（長軸長／短軸長）は、便宜上１とみなす。
そして、粉体の形状が特定の場合、例えば、上記粉体サイズの定義（１）の場合は、平均粉体サイズを平均長軸長と言い、同定義（２）の場合は平均粉体サイズを平均板径と言い、（最大長径／厚さ乃至高さ）の算術平均を平均板状比という。同定義（３）の場合は平均粉体サイズを平均直径（平均粒径、平均粒子径ともいう）という。
形状異方性は（２）、（３）、（１）の順に大きくなる。磁化容易軸を面内に配向させる場合には形状異方性を単純に大きくできる方を選択することが、微粒子化の観点から好ましい。一方、垂直記録用に磁化容易軸を面に対し垂直に配向する場合には、塗布等の流動配向の観点を加味すべきであるため、（２）、（１）、（３）の順に好ましくなっていく。他方、熱安定性の観点からは、（３）の形態をとることが好ましく、球形をとることがより好ましい。
【００１６】
ε−酸化鉄の調製方法としては、ゲーサイトを出発原料とする方法、逆ミセル法等が知られており、本発明でもそれら公知の方法を用いてε−酸化鉄を調製し、磁性層用強磁性粉末として使用することができる。または、市販のε−酸化鉄を使用することもできる。
以下に、一例として、逆ミセル法によるε−酸化鉄の調製方法について説明する。
【００１７】
逆ミセル法によるε−酸化鉄の調製は、
（１）ε−酸化鉄の前駆体である鉄塩粒子（以下、「前駆体粒子」ともいう。）の作製工程；
（２）好ましくはゾル−ゲル法による、焼結防止剤による前駆体粒子の被覆工程；
（３）焼結防止剤に被覆された前駆体粒子の加熱焼成工程；
（４）加熱焼成により前駆体粒子が転換することで得られたε−酸化鉄の粒子表面からの焼結防止剤の除去工程、
を含むことができる。
【００１８】
工程（１）では、逆ミセル法によりミセル溶液から前駆体の鉄塩粒子を析出させることができる。より詳しくは、鉄の水溶性塩を溶解した水溶液に、界面活性剤および水と混ざり合わない有機溶媒を添加しＷ／Ｏエマルジョンを形成し、これにアルカリを加えることで鉄塩を析出させる。例えば界面活性剤と水との混合比により、析出する鉄塩の粒子サイズをコントロールすることができる。後述するように焼結防止剤によって前駆体粒子を被覆した後に加熱焼成を行うことで、ε−酸化鉄粒子が焼結し粗大粒子となることを防ぐことができる。したがって、最終的に得られるε−酸化鉄粒子の粒子サイズは、主にここで析出する鉄塩粒子の粒子サイズによって制御することができる。
【００１９】
上記水溶性塩としては、鉄の硝酸塩、塩化物等を挙げることができ、アルカリとしては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、アンモニア水等を挙げることができる。また、ε−酸化鉄は、Ｆｅの一部を他の元素に置換することで磁気特性を制御することができる。置換元素としては、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｚｎ、Ｔｉ等を挙げることができる。このような置換型のε−酸化鉄も、本発明において磁性層の強磁性粉末として使用することができる。逆ミセル法により置換型ε−酸化鉄を得る場合には、工程（１）においてミセル溶液に置換元素の化合物（硝酸塩、水酸化物等）を添加すればよい。
【００２０】
工程（２）は、工程（３）において粒子同士が焼結し粗大粒子化することを防ぐために、加熱焼成前に前駆体粒子表面に焼結防止剤を被覆する工程である。前駆体粒子表面に焼結防止剤を均一に被覆する観点からは、ゾル−ゲル法により前駆体粒子表面に焼結防止剤を被覆させることが好ましい。
【００２１】
焼結防止剤としては、Ｓｉ化合物、Ｙ化合物等を用いることができる。焼結防止効果および加熱焼成後の除去の容易性の観点からは、Ｓｉ酸化物により前駆体粒子を被覆することが好ましい。例えば、工程（１）において前駆体粒子が析出した溶液にアルコキシシラン等のシラン化合物を添加すると、シラン化合物の加水分解物であるシリカ（ＳｉＯ2）を、前駆体粒子表面に被着させることができる。上記シラン化合物としては、ゾル−ゲル法によりシリカを形成可能なオルトケイ酸テトラエチル（ＴＥＯＳ）を用いることが、より好ましい。
【００２２】
焼結防止剤により被覆した前駆体粒子は、工程（３）の前に前駆体粒子表面から未反応物（上記のシラン化合物等）を除去するために洗浄に付すこともできる。洗浄は、水、有機溶媒、またはそれらの混合溶媒を用いて行うことができる。
【００２３】
以上のように焼結防止剤により被覆された前駆体粒子は、必要に応じて、溶液からの取り出し、洗浄、乾燥、粉砕等の処理を施した後に、工程（３）の加熱焼成に付される。粉砕することにより、焼成を均一に行うことができ、また焼成後の焼結防止剤の除去が容易になる。
【００２４】
工程（３）における加熱焼成は、例えば５００〜１５００℃の雰囲気温度で行うことができる。例えば空気中で上記雰囲気温度で前駆体粒子を加熱焼成することにより、酸化反応等により、前駆体粒子をε−酸化鉄に転換することができる。
【００２５】
通常、焼成後の粒子の表面には焼結防止剤が残留しているため、工程（４）を行い焼結防止剤を除去する。焼結防止剤の種類によって除去方法は適宜選択することができる。例えば、前述のシリカは水酸化ナトリウム等のアルカリ溶液に粒子を浸漬する方法（アルカリ洗浄）またはフッ酸（ＨＦ）等により、溶解除去することができる。フッ酸は取扱いが容易ではないため、アルカリ洗浄が好ましく用いられる。その後、通常、水洗が行われる。水洗は、水により、または水と水系溶媒、例えばメタノール、エタノール、アセトン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、テトラヒドロフラン等の水溶性有機溶媒との混合溶媒により行うことができる。本発明の一態様では、上記水洗中、または水洗後の水系溶液に前記分散剤を添加することにより、ε−酸化鉄粉末の粒子表面に、前記分散剤を被着させることができる。
【００２６】
水洗後、水系溶液から公知の固液分離方法によりε−酸化鉄粉末を取り出してもよい。取り出したε−酸化鉄粉末は、任意に乾燥処理に付すことができる。
【００２７】
または、水洗後、溶媒置換処理により有機溶媒に溶媒置換してもよい。溶媒置換処理は、有機溶媒の添加と固液分離とを繰り返す公知の溶媒置換法によって行うことができる。
【００２８】
以上説明した逆ミセル法によるε−酸化鉄粒子の調製については、後述の実施例も参照できる。
【００２９】
磁性層には、ε−酸化鉄粉末および前記置換基を有する化合物とともに結合剤が含まれる。磁性層の結合剤としては、塗布型磁気記録媒体の磁性層に使用される公知の結合剤を用いることができる。具体的には、ポリウレタン樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、塩化ビニル系樹脂、スチレン、アクリロニトリル、メチルメタクリレートなどを共重合したアクリル系樹脂、ニトロセルロースなどのセルロース系樹脂、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラールなどのポリビニルアルキラール樹脂などから単独または複数の樹脂を混合して用いることができる。これらの中で好ましいものはポリウレタン樹脂、アクリル系樹脂、セルロース系樹脂、塩化ビニル系樹脂である。これらの樹脂は、後述する非磁性層においても結合剤として使用することができる。以上の結合剤については、特開２０１０−２４１１３号公報段落［００２９］〜［００３１］を参照できる。また、上記樹脂とともにポリイソシアネート系硬化剤を使用することも可能である。
【００３０】
本発明の磁気記録媒体は、ε−酸化鉄および結合剤とともに、水酸基および四級アンモニウム塩基からなる群から選ばれる置換基を有する化合物を含む。該化合物を含むことによりε−酸化鉄粉末を高度に分散させることができ、これにより優れた表面平滑性を有する磁性層を形成することが可能となる。
以下、前記化合物について、更に詳細に説明する。
【００３１】
前記化合物は、一種または二種以上を組み合わせて、磁性層成分として使用される。
本発明の磁気記録媒体は、ε−酸化鉄粉末の分散性向上の観点から、前記表面改質剤を、強磁性粉末１００質量部あたり１．５質量部以上の量で磁性層に含むことが好ましい。高密度記録化の観点からは強磁性粉末の充填率を高めることが望ましいため、添加剤の添加量はその効果を発揮し得る範囲で低減することが好ましい。この観点からは、磁性層の前記表面改質剤含有量は、強磁性粉末１００質量部あたり１０質量部以下とすることが好ましい。強磁性粉末の分散性と充填率を両立する観点から、磁性層における前記表面改質剤の含有量は、強磁性粉末１００質量部あたり３〜１０質量部とすることがより好ましい。
【００３２】
前記化合物に含まれる水酸基および四級アンモニウム塩基からなる群から選択される置換基の数は、１つ以上であればよく、２つまたは３つ以上であってもよい。適度な吸着力を発揮することから好ましくは、１つまたは２つである。
【００３３】
前記化合物は、脂肪族化合物であってもよく、芳香族化合物であってもよい。なお、前記化合物は、結合剤として使用されるような高分子化合物ではないことが好ましい。これは、磁性層に使用する添加剤成分が増えるほど磁性体の充填率が低くなり高密度記録化の観点から望ましくないが、高分子化合物では分散性を高度に向上するためには、多量の添加が求められるからである。少ない添加量で優れた分散性向上効果を得るためには、前記化合物が芳香族化合物の場合、１分子内に含まれる芳香環は１つであることが好ましい。ここで芳香環は、２つ以上の環が単結合を介して連結した環集合は１つと数えるが、２つ以上の環が単結合以外の連結基を介して連結しているものについては、含まれる芳香環は複数と数えるものとする。また、同様の理由から、前記化合物としては、分子量が１０００以下のものが好ましく、５００以下のものがより好ましい。前記化合物の分子量の下限は特に限定されるものではないが、下限は、例えば１００以上、または１５０以上になり得る。
【００３４】
ε−酸化鉄粉末の分散性をより一層向上する観点からは、水酸基を有する化合物については、水酸基を有する芳香族化合物であることが好ましい。水酸基を有する芳香族化合物に含まれる芳香族環は、単環構造であっても多環構造であってもよく、炭素環であっても複素環であってもよい。また、多環構造としては、縮合環であっても、２つ以上の環が単結合を介して連結した環集合であってもよい。上記芳香族環の具体例としては、ナフタレン環、ビフェニル環、アントラセン環、ピレン環、フェナントレン環等を挙げることができ、好ましい芳香環としては、ナフタレン環、ビフェニル環、アントラセン環、ピレン環を挙げることができ、より好ましい芳香環としては、ナフタレン環およびビフェニル環を挙げることができる。
【００３５】
前記水酸基を有する芳香族化合物は、以上説明した芳香族環に水酸基が直接置換していてもよく、メチレン基、エチレン基等のアルキレン基等の連結基を介して置換していてもよい。ε−酸化鉄粉末のより一層の分散性向上の観点からは、水酸基が芳香族環に直接置換していることが好ましい。
【００３６】
前記芳香環は、水酸基の他に置換基を含んでいてもよい。該置換基としては、特に限定されるものではないが、例えばハロゲン原子（例えばフッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子）、アルキル基、を挙げることができる。ただし分散剤として添加する化合物の磁性粒子への吸着力が過度に高いことは、磁性粒子の会合を促進する場合があるため好ましくない。この点からは、水酸基よりも磁性粒子表面に対して高い吸着性を示す置換基（例えばスルホン酸基またはその塩）の存在は好ましくない。また、化合物としての親疎水性に大きく影響を及ぼす置換基の存在も好ましくない。以上の観点から、前記芳香族化合物は、水酸基以外の置換基を有さないことが好ましい。
【００３７】
以上説明した水酸基を有する化合物としては、水酸基が置換したナフタレンが好ましく、ジヒドロキシナフタレンがより好ましい。
【００３８】
一方、四級アンモニウム塩基を有する化合物とは、下記一般式により表される化合物であって、−Ｎ+Ｒ3で表される四級アンモニウムカチオン中のＲは、例えば炭素数１〜５のアルキル基であり、好ましくは炭素数１〜３の直鎖アルキル基である。３つ存在するＲは、それぞれ異なっていても２つまたはすべてが同一であってもよい。
【００３９】
【化１】
2014149886.tif 000002
【００４０】
アンモニウムカチオンと塩を形成するアニオンＸ+としては、特に限定されるものではないが、入手容易性等の観点からは、Ｃｌ-、Ｂｒ-等のハロゲンアニオンが好適である。
【００４１】
ε−酸化鉄粉末のより一層の分散性向上の観点からは、四級アンモニウム塩基を有する化合物は、前記一般式中のＲ’が脂肪族基である脂肪族化合物が好ましい。Ｒ’で表される脂肪族基としては、直鎖または分岐のアルキル基が好ましい。前記脂肪族基の炭素数は１０〜２０程度が好適である。前記脂肪族基は、任意にハロゲン原子等の置換基を含んでいてもよい。なおＲ’で表される脂肪族基が置換基を有する場合、該脂肪族基の炭素数とは、置換基を除く部分の炭素数をいうものとする。
【００４２】
前記四級アンモニウム塩基を有する脂肪族化合物としては、入手容易性およびε−酸化鉄粉末の分散性向上の観点から、臭化セチルトリメチルアンモニウム（ＣＴＡＢ）が特に好ましい。
【００４３】
以上説明した水酸基および四級アンモニウム塩基からなる群から選ばれる置換基を有する化合物は、市販品として入手可能であり、また公知の方法で容易に合成可能である。
【００４４】
磁性層には、必要に応じて更に添加剤を加えることができる。添加剤としては、研磨剤、潤滑剤、分散剤・分散助剤、防黴剤、帯電防止剤、酸化防止剤、カーボンブラックなどを挙げることができる。添加剤は、所望の性質に応じて市販品を適宜選択して使用することができる。
【００４５】
ところで、磁気記録媒体に望まれる特性としては、磁性層が高い表面平滑性を有することに加えて、優れた走行耐久性を有することも挙げられる。そのためには、磁性層の摩擦係数を低減するための成分（摩擦係数低減成分）が、磁性層に含まれることが好ましい。なお本発明において「摩擦係数低減成分」とは、磁性層表面に適度な突起を形成することにより、該成分が含まれない場合と比べて、磁気記録媒体が磁気信号の記録または再生時にヘッドと接触する際に生じる摩擦係数を低減する効果を奏する成分をいうものとする。この摩擦係数低減成分としては、非磁性無機粒子およびカーボンブラックを挙げることができる。なお本発明において、磁性層において摩擦係数低減成分として機能する非磁性無機粒子には、カーボンブラックは包含されないものとする。
【００４６】
前記非磁性無機粒子を構成する無機物質としては、金属酸化物、金属炭酸塩、金属硫酸塩、金属窒化物、金属炭化物、金属硫化物を挙げることができる。具体的には、α化率９０％以上のα−アルミナ、β−アルミナ、γ−アルミナ、θ−アルミナ、二酸化珪素、炭化ケイ素、酸化クロム、酸化セリウム、α−酸化鉄、ゲータイト、コランダム、窒化珪素、チタンカーバイト、二酸化チタン、酸化スズ、酸化マグネシウム、酸化タングステン、酸化ジルコニウム、窒化ホウ素、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二硫化モリブデンなどを一種または二種以上組み合わせて使用することができる。優れたサイズ分布と分散性を有する粒子の入手容易性の点からは、無機酸化物が好ましく、シリカ（二酸化珪素）がより好ましい。
【００４７】
また、前記非磁性無機粒子としては、分散性の観点から、コロイド粒子を使用することが好ましい。コロイド粒子としては、入手容易性の点から無機酸化物コロイド粒子がより好ましい。無機酸化物コロイド粒子としては、上記無機酸化物のコロイド粒子を挙げることができ、具体例としては、ＳｉＯ2・Ａｌ2Ｏ3、ＳｉＯ2・Ｂ2Ｏ3、ＴｉＯ2・ＣｅＯ2、ＳｎＯ2・Ｓｂ2Ｏ3、ＳｉＯ2・Ａｌ2Ｏ3・ＴｉＯ2、ＴｉＯ2・ＣｅＯ2・ＳｉＯ2などの複合無機酸化物コロイド粒子を挙げることもできる。好ましいものとしては、ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、ＴｉＯ2、ＺｒＯ2、Ｆｅ2Ｏ3などの無機酸化物コロイド粒子を挙げることができ、単分散のコロイド粒子の入手容易性の点から、シリカコロイド粒子（コロイダルシリカ）が特に好ましい。コロイド粒子の詳細については、例えば特開２０１２−１６４４１０号公報段落［００６６］も参照できる。
【００４８】
前記非磁性無機粒子の平均粒子サイズは、磁性層表面に摩擦係数低減に寄与する適度な突起を形成する観点から、磁性層厚以上であることが好ましく、１．２倍以上であることがより好ましい。また、非磁性無機粒子の過剰な突出によるスペーシングロスを防ぐ観点からは、磁性層厚の２倍以下であることが好ましく、１．７倍以下であることがより好ましい。よりいっそう優れた電磁変換特性を得るためには、非磁性無機粒子の平均粒子サイズは５０〜２００ｎｍの範囲であることが好ましい。また、磁性層厚は、用いる磁気ヘッドの飽和磁化量やヘッドギャップ長、記録信号の帯域により最適化することが好ましい。磁性層の厚さは、電磁変換特性向上の観点からは、２００ｎｍ以下であることが好ましく、１７０ｎｍ以下であることがより好ましく、８０ｎｍ以下であることが更に好ましく、均一な磁性層を形成する観点からは、１０ｎｍ以上であることが好ましく、３０ｎｍ以上であることがより好ましく、５０ｎｍ以上であることが更に好ましい。上記非磁性無機粒子の平均粒子サイズは、特開２０１２−１６４４１０号公報段落［００６８］に記載の方法によって測定された値とする。
【００４９】
磁性層中の前記非磁性無機粒子の含有量は、優れた電磁変換特性と摩擦係数低減を両立できる範囲で設定することが好ましく、具体的にはε−酸化鉄粉末１００質量部に対して０．５〜２０質量部とすることが好ましく、１〜５質量部とすることがより好ましく、１〜３質量部とすることが更に好ましい。
【００５０】
ところで、前記した水酸基および四級アンモニウム塩基からなる群から選ばれる置換基を有する化合物として、水酸基が芳香族環に直接置換してなる芳香族化合物を含む磁性層には、塗布型磁気記録媒体において磁性層成分として汎用されているカーボンブラックは併用しないことが好ましい。これは、水酸基が芳香族環に直接置換してなる芳香族化合物はカーボンブラックと結合しやすいために、該芳香族化合物を介してカーボンブラックとε−酸化鉄粒子が会合し粗大な凝集物を形成してしまうからであると考えられる。
そのため、水酸基が芳香族環に直接置換してなる芳香族化合物を含む磁性層は、前記摩擦係数低減成分として、非磁性無機粒子、好ましくは無機酸化物コロイド粒子、より好ましくはシリカコロイド粒子を含み、カーボンブラックを含まないことが望ましい。ここで「カーボンブラックを含まない」とは、磁性層成分として積極的に添加しないことを意味するものであり、例えば磁気記録媒体の製造工程において、他の層（例えば非磁性層）の成分として含まれるカーボンブラックが磁性層に意図せず混入することは許容するものとする。
【００５１】
非磁性層
本発明の塗布型磁気記録媒体は、非磁性有機物支持体と磁性層との間に、非磁性粉末と結合剤を含む非磁性層を有することができる。非磁性層に使用できる非磁性粉末は、無機物質でも有機物質でもよい。また、カーボンブラック等も使用できる。無機物質としては、例えば金属、金属酸化物、金属炭酸塩、金属硫酸塩、金属窒化物、金属炭化物、金属硫化物などが挙げられる。これらの非磁性粉末は、市販品として入手可能であり、公知の方法で製造することもできる。その詳細については、特開２０１０−２４１１３号公報段落［００３６］〜［００３９］を参照できる。
【００５２】
非磁性層の結合剤、潤滑剤、分散剤、添加剤、溶剤、分散方法その他は、磁性層のそれが適用できる。特に、結合剤量、種類、添加剤、分散剤の添加量、種類に関しては磁性層に関する公知技術が適用できる。また、非磁性層にはカーボンブラックや有機質粉末を添加することも可能である。それらについては、例えば特開２０１０−２４１１３号公報段落［００４０］〜［００４２］を参照できる。
【００５３】
非磁性支持体
非磁性支持体としては、二軸延伸を行ったポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアミド、ポリアミドイミド、芳香族ポリアミド等の公知のものが挙げられる。これらの中でもポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアミドが好ましい。
これらの支持体はあらかじめコロナ放電、プラズマ処理、易接着処理、熱処理などを行ってもよい。また、本発明に用いることのできる非磁性支持体の表面粗さはカットオフ値０．２５ｍｍにおいて中心平均粗さＲａ３〜１０ｎｍが好ましい。
【００５４】
層構成
本発明の磁気記録媒体の厚み構成は、非磁性支持体の厚みが、好ましくは３〜８０μｍである。磁性層の厚みについては、先に記載した通りである。磁性層は少なくとも一層あればよく、磁性層を異なる磁気特性を有する２層以上に分離してもかまわず、公知の重層磁性層に関する構成が適用できる。
【００５５】
非磁性層の厚みは、例えば０．１〜３．０μｍであり、０．３〜２．０μｍであることが好ましく、０．５〜１．５μｍであることが更に好ましい。なお、本発明における磁気記録媒体の非磁性層は、実質的に非磁性であればその効果を発揮するものであり、例えば不純物として、あるいは意図的に少量の磁性体を含んでいても、本発明の効果を示すものであり、本発明における磁気記録媒体と実質的に同一の構成とみなすことができる。なお、実質的に同一とは、非磁性層の残留磁束密度が１０ｍＴ以下または抗磁力が７．９６ｋＡ／ｍ（１００Ｏｅ）以下であることを示し、好ましくは残留磁束密度と抗磁力を持たないことを意味する。
【００５６】
バックコート層
本発明では、非磁性支持体の磁性層を有する面とは反対の面にバックコート層を設けることもできる。バックコート層には、カーボンブラックと無機粉末が含有されていることが好ましい。バックコート層形成のための結合剤、各種添加剤は、磁性層や非磁性層の処方を適用することができる。バックコート層の厚みは、０．９μｍ以下が好ましく、０．１〜０．７μｍが更に好ましい。
【００５７】
製造工程
磁性層、非磁性層、バックコート層等の本発明の磁気記録媒体の各層を形成するための塗布液を製造する工程は、通常、少なくとも混練工程、分散工程、およびこれらの工程の前後に必要に応じて設けた混合工程からなる。個々の工程はそれぞれ２段階以上に分かれていてもかまわない。本発明で用いられるε−酸化鉄粉末、非磁性粉末、水酸基および四級アンモニウム塩基からなる群から選ばれる置換基を有する化合物（分散剤）、結合剤、摩擦係数低減成分、カーボンブラック、研磨剤、帯電防止剤、潤滑剤、溶剤などすべての原料はどの工程の最初または途中で添加してもかまわない。また、個々の原料を２つ以上の工程で分割して添加してもかまわない。例えば、ポリウレタンを混練工程、分散工程、分散後の粘度調整のための混合工程で分割して投入してもよい。本発明の目的を達成するためには、従来の公知の製造技術を一部の工程として用いることができる。混練工程ではオープンニーダ、連続ニーダ、加圧ニーダ、エクストルーダなど強い混練力をもつものを使用することが好ましい。これらの混練処理の詳細については特開平１−１０６３３８号公報、特開平１−７９２７４号公報に記載されている。また、各層形成用塗布液を分散させるには、ガラスビーズやその他のビーズを用いることができる。このような分散メディアとしては、高比重の分散メディアであるジルコニアビーズ、チタニアビーズ、スチールビーズが好適である。これら分散メディアの粒径と充填率は最適化して用いられる。分散機は公知のものを使用することができる。磁気記録媒体の製造方法の詳細については、例えば特開２０１０−２４１１３号公報段落［００５１］〜［００５７］を参照できる。なお前記分散剤は、先に記載した通り、ε−酸化鉄粉末の調製工程において、水洗中または水洗後の水系溶液に添加することでε−酸化鉄粉末に被着させて用いることも可能である。
【００５８】
以上説明した本発明の磁気記録媒体は、高い熱的安定性を有するε−酸化鉄粉末を含む高い表面平滑性を示す磁性層を有することができるため、高密度記録用磁気記録媒体として好適である。本発明によれば、ε−酸化鉄を含み、かつ原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）を用いて測定される中心線平均粗さ（Ｒａ）として、１．０〜２．５ｎｍ、更には１．０〜２．０ｎｍの表面平滑性を示す磁性層を有する磁気記録媒体を提供することが可能である。
【実施例】
【００５９】
以下に本発明を実施例によりさらに具体的に説明する。なお、ここに示す成分、割合、操作、順序等は本発明の精神から逸脱しない範囲で変更し得るものであり、下記の実施例に制限されるべきものではない。以下に記載の「部」、「％」は、「質量部」、「質量％」を示す。なお以下に記載の室温とは２５℃±１℃であり、特記しない限り、各操作は室温で行った。
【００６０】
調製例１：無置換ε−酸化鉄の合成
〔手順１：ミセル溶液の作製〕
ミセル溶液Ｉおよびミセル溶液ＩＩの２種類のミセル溶液を、以下の方法で作製した。
（１）ミセル溶液Ｉの作製
硝酸鉄（ＩＩＩ）９水和物１０．４６ｇ、臭化セチルトリメチルアンモニウム１２３．７ｇに純水２０７．９ｇを添加した後、ｎ−オクタン４３９．８ｇ、１−ブタノール１０１．２ｇを添加し撹拌し溶解した。
（２）ミセル溶液ＩＩの作製
臭化セチルトリメチルアンモニウム１２３．７ｇに１０％アンモニア水１７８．５ｇ、ｎ−オクタン４３９．８ｇ、１−ブタノール１０１．２を添加し撹拌し溶解した。
【００６１】
〔手順２：前駆体粒子の析出〕
ミセル溶液Ｉにミセル溶液ＩＩを撹拌しながら滴下した。滴下終了後、混合液を３０分間撹拌し続けた。
【００６２】
〔手順３：焼結防止剤による前駆体粒子の被覆〕
手順２で得られた混合液には、前駆体粒子である水酸化鉄Ｆｅ（ＯＨ）2が析出している。当該混合液を撹拌しながら、当該混合液にテトラエトキシシラン（ＴＥＯＳ）を４８．９ｇ加えた。約１日そのまま、撹拌し続けた。これにより、ＴＥＯＳが加水分解し、混合液中の前駆体粒子表面にシリカが被着する。
【００６３】
〔手順４：洗浄〕
手順３で得られた溶液を分液ロートに入れ、純水、エタノールの１：１混合液を２００ｍｌ加え、静置し、赤褐色の部分とそれ以外の部分に分かれるのを待ち、赤褐色の部分以外を捨てた。この操作を３回繰返した後、遠心分離機にセットして遠心分離処理した。この処理で得られた沈殿物を回収した。回収された沈殿物をクロロホルムとエタノールの混合溶液を用いて再分散し、遠心分離を行い得られた沈殿物を回収した。
【００６４】
〔手順５：加熱焼成〕
手順４で得られた沈殿物を風乾により乾燥した後、乳鉢で粉砕した。その後、アルバック理工製イメージ炉で１Ｌ／ｍｉｎで空気を送りながら炉内温度を１０００℃として２時間加熱処理を施した。これにより、焼結防止剤であるシリカが付着したε−酸化鉄粒子が得られる。
【００６５】
〔手順６：焼結防止剤の除去〕
手順５により得られたシリカ付着したε−酸化鉄粒子１ｇを５Ｎの水酸化ナトリウム水溶液２５ｃｃの中に入れ、７０℃の温度で超音波をかけながら４時間処理し、その後、一昼夜撹拌した。こうして、ε−酸化鉄粒子表面からシリカを除去した。
その後、水洗、遠心分離を繰返し、上澄み液のｐＨが８未満になるまで洗浄を行った後、風乾により乾燥させてε−酸化鉄粒子を得た。得られた粒子がε−酸化鉄であることは、ＰＡＮａｌｙｔｉｃａｌ社製Ｘ’Ｐｅｒｔ  ＰＲＯ（線源ＣｕＫα線、電圧４５ｋＶ、電流４０ｍＡ）による粉末Ｘ線回折分析により確認した。
【００６６】
調製例２：Ａｌ置換ε−酸化鉄の合成
手順１におけるミセル溶液Ｉの作製を以下の方法で行った点、および手順５における炉内温度を１０２５℃とした点以外、調製例１と同様の方法でＦｅの一部がＡｌに置換されたＡｌ置換ε−酸化鉄粉末を得た。
＜ミセル溶液Ｉの作製＞
硝酸鉄（ＩＩＩ）９水和物８．３７ｇ、硝酸アルミニウム１．９４ｇ、臭化セチルトリメチルアンモニウム１２３．７ｇに純水２０７．９ｇを添加した後、ｎ−オクタン４３９．８ｇ、１−ブタノール１０１．２ｇを添加し撹拌し溶解した。
【００６７】
［実施例１〜４、比較例１、２］
１−１．磁性層塗布液処方
表１記載のε−酸化鉄粉末：１００部
ポリウレタン樹脂（官能基：−ＳＯ3Ｎａ、官能基濃度１８０ｅｑ／ｔ）：１４部  
オレイン酸：１．５部
２，３−ジヒドロキシナフタレン：表１参照
アルミナ粉末（平均粒径：１２０ｎｍ）：５０部
シリカコロイド粒子（コロイダルシリカ；平均粒子サイズ１００ｎｍ）：２部
シクロヘキサノン：１１０部
メチルエチルケトン：１００部
トルエン：１００部
ブチルステアレート：２部
ステアリン酸：１部
【００６８】
１−２．非磁性層塗布液処方
非磁性無機質粉体（α−酸化鉄）：８５部
表面処理剤：Ａｌ2Ｏ3、ＳｉＯ2
長軸径：０．０５μｍ
タップ密度：０．８
針状比：７
ＢＥＴ比表面積：５２ｍ2／ｇ
ｐＨ８、ＤＢＰ吸油量：３３ｇ／１００ｇ
カーボンブラック  ２０部
ＤＢＰ吸油量：１２０ｍｌ／１００ｇ
ｐＨ：８
ＢＥＴ比表面積：２５０ｍ2／ｇ
揮発分：１．５％
ポリウレタン樹脂（官能基：−ＳＯ3Ｎａ、官能基濃度：１８０ｅｑ／ｔ）：１５  部
フェニルホスホン酸：３部
α−Ａｌ2Ｏ3（平均粒径０．２μｍ）：１０部
シクロヘキサノン：１４０部
メチルエチルケトン：１７０部
ブチルステアレート：２部
ステアリン酸：１部
【００６９】
１−３．磁気テープの作製
上記の塗布液のそれぞれについて、各成分をオープンニーダーで６０分間混練した後、ジルコニアビ−ズ（粒径０．５ｍｍまたは０．１ｍｍ）を用いたサンドミルで７２０〜１０８０分間分散した。得られた分散液に３官能性低分子量ポリイソシアネート化合物（日本ポリウレタン製コロネート３０４１）を６部加え、更に２０分間撹拌混合したあと、１μｍの平均孔径を有するフィルターを用いて濾過し、磁性層塗布液および非磁性層塗布液を調製した。
上記非磁性層塗布液を、厚さ５μｍのポリエチレンナフタレートベース上に乾燥後の厚さが１．５μｍになるように塗布し、１００℃で乾燥させた。更にその直後に磁性層塗布液を乾燥後の厚さが０．０８μｍになるようにウェットオンドライ塗布し、１００℃で乾燥した。この時、磁性層が未乾燥の状態で３００ｍＴ（３０００ガウス）の磁石で垂直磁場配向を行った。更に、金属ロールのみから構成される７段のカレンダーで速度１００ｍ／ｍｉｎ、線圧３００ｋｇ／ｃｍ、温度９０℃で表面平滑化処理を行った後、７０℃で２４時間加熱硬化処理を行い１／２インチ幅にスリットし磁気テープを作製した。
【００７０】
２．磁気テープの評価
２−１．保磁力
玉川製作所製超電導振動式磁力計（ＶＳＭ）を使用し、印加磁場３１８４ｋＡ／ｍ（４０ｋＯｅ）の条件で評価した。
２−２．磁性層表面粗さＲａ
原子間力顕微鏡（ＡＦＭ：ＤＩＧＩＴＡＬ  ＩＮＳＴＲＵＭＥＮＴ社製のＮＡＮＯＳＣＯＰＥ  ＩＩＩ）を用い、コンタクトモードで磁性層表面について４０μｍ×４０μｍの面積を測定し、中心線平均表面粗さ（Ｒａ）を測定した。
【００７１】
以上の結果を、表１に示す。
【００７２】
【表１】
2014149886.tif 000003
【００７３】
実施例１〜４と比較例１、２との対比から、前記分散剤を使用することにより、ε−酸化鉄粉末を高度に分散することができたため磁性層表面Ｒａが低い優れた表面平滑性を有する磁性層の形成が可能となったことが確認できる。
また、表１に示す結果から、ε−酸化鉄粉末を含むことで高保磁力を示す磁気テープを作製することができたこと、およびε−酸化鉄においてＦｅの一部をＡｌに置換することにより、保磁力調整が可能となったことも確認できる。
【００７４】
２．磁気テープの評価
２−３．走行耐久性（摩擦係数の測定）
表１に示す実施例１〜４、比較例１、２について、以下の方法で摩擦係数を測定したところ、実施例１、２、比較例１、２の摩擦係数（μ値）は、
実施例１：０．２４、実施例２：０．２２、比較例１：０．１９、比較例２：０．２０、であった。
一方、実施例３、４では、摩擦係数が高く下記円筒ＳＵＳ棒が磁性層表面に貼りついてしまい、往復摺動が困難であった。
以上の結果から、磁性層の表面平滑性に加えて、走行耐久性にも優れる磁気記録媒体を得るためには、摩擦係数低減成分を磁性層成分として用いるべきであることが確認できる。
＜摩擦係数（μ値）測定方法＞
磁気テープの磁性層表面を、１０ｍｍ/ｓｅｃの速度でＡＦＭにより測定された中心線平均表面粗さＲａが５ｎｍの円筒ＳＵＳ棒に対して加重１００ｇで繰り返し１００往復摺動したときの摩擦係数（μ値）を求めた。
【００７５】
［実施例５、６、比較例３、４］
摩擦係数低減成分として、コロイダルシリカに代えてカーボンブラック（平均粒子サイズ１５ｎｍ）２部を使用した点以外、実施例１、２、比較例１、２と同様に磁気テープの作製および評価を行った。結果を表２に示す。
【００７６】
【表２】
2014149886.tif 000004
【００７７】
比較例３、４は磁性層に２，３−ジヒドロキシナフタレンが含まれていないため、ε−酸化鉄粉末を十分に分散できなかったことが、磁性層表面Ｒａが、表１に示す実施例よりも高い理由と考えられる。
一方、実施例５、６において磁性層表面Ｒａが表１に示す実施例よりも高くなった理由は、摩擦低減成分として使用したカーボンブラックが、２，３−ジヒドロキシナフタレンを介してカーボンブラックとε−酸化鉄粒子が会合したことにあると考えらえる。
他方、前述のように、摩擦係数低減成分を含まない実施例３、４は、走行耐久性に劣る結果を示した。
以上の結果から、ε−酸化鉄粉末の分散性向上のために、水酸基が芳香族環に直接置換した芳香族化合物を使用する場合には、磁性層成分としてカーボンブラックを使用せず、シリカコロイド粒子等のカーボンブラック以外の摩擦係数低減成分を使用することが、磁性層の表面平滑性に加えて走行耐久性も良好な磁気記録媒体を得るうえで望ましいことが確認できる。
【００７８】
［実施例７］
磁性層の強磁性粉末として  以下の調製例３で作製したＣＴＡＢ被着Ａｌ置換ε−酸化鉄粉末を１００部（調製例３で作製したウェットケーキの固形分換算）使用し、磁性層成分として２，３−ジヒドロキシナフタレンを添加しなかった点以外、実施例１、２と同様の方法で磁気テープの作製および評価を行った。評価結果を、表３に示す。
【００７９】
調製例３：ＣＴＡＢ被着Ａｌ置換ε−酸化鉄の合成
手順６を以下のように変更した点以外、調製例２と同様の操作を行い、粒子表面に臭化セチルトリメチルアンモニウム（ＣＴＡＢ）が被着したＡｌ被着ε−酸化鉄を作製した。
〔手順６：焼結防止剤の除去、ＣＴＡＢ被着処理〕
手順５により得られたシリカ付着したε−酸化鉄粒子１ｇを５Ｎの水酸化ナトリウム水溶液２５ｃｃの中に入れ、７０℃の温度で超音波をかけながら４時間処理し、その後、一昼夜撹拌した。こうして、ε−酸化鉄粒子表面からシリカを除去した。
その後、水洗、遠心分離を繰返し、上澄み液のｐＨが８未満になるまで洗浄を行った。洗浄後の水溶液に、水溶液に含まれる粒子１ｇあたりＣＴＡＢの１質量％水溶液２０ｃｃ（やや懸濁気味であった）を添加し、超音波を照射した後、遠心分離を行い、上澄みを捨てた。その後、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）を２０ｃｃ加え超音波照射後、遠心分離を行うことを２回繰返し、ＣＴＡＢ被着Ａｌ置換ε−酸化鉄のウェットケーキを得た（このウェットケーキを乾燥することなく、磁性層塗布液の調製に用いた）。
【００８０】
【表３】
2014149886.tif 000005
【００８１】
実施例７と、表１に示した比較例１、２との対比から、四級アンモニウム塩基を有する脂肪族化合物であるＣＴＡＢを使用することにより、ε−酸化鉄粉末を高度に分散することができたため磁性層表面Ｒａが低い優れた表面平滑性を有する磁性層の形成が可能となったことが確認できる。
【００８２】
摩擦係数低減成分として、コロイダルシリカに代えてカーボンブラック（平均粒子サイズ１５ｎｍ）２部を使用した点以外、実施例７と同様に磁気テープの作製および評価を行ったところ、実施例５、６と実施例１、２との対比で見られたような磁性層表面Ｒａの上昇は確認されなかった。
【産業上の利用可能性】
【００８３】
本発明は、高密度記録用磁気記録媒体の製造分野において有用である。