(57)【要約】【課題】  カムの表面と編目形成工具の間の摩擦が軽減されているカムを供給することである。【解決手段】  カム表面（１６，２６）に、カム表面（１６，２６）と編目形成工具（１３）の幹の間の摩擦面を減らすための付加的な凹部（１４，１５；２２，３２）が配設されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
編目形成工具（１３）に形成されたバット（１２）を収容しかつ案内するため表面（１６，２６）に配設される少なくとも一つのカム溝（１１，２１，３１）を備えた丸編み機のためのカムにおいて、
カム表面（１６，２６）に、カム表面（１６，２６）と編目形成工具（１３）の幹の間の摩擦面を減らすための付加的な凹部（１４，１５；２２，３２）が配設されていることを特徴とするカム。
【請求項２】
凹部（１４，１５；２２）が、編目形成工具（１３）の走る方向（１９）に延びる溝あるいは切欠きであることを特徴とする請求項１記載のカム。
【請求項３】
溝あるいは切欠き（１４，１５；２２）が、少なくとも一つのカム溝（１１，２１）に対して平行に延びていることを特徴とする請求項２に記載のカム。
【請求項４】
凹部が、カムのオイルノズル出口から星状に延びる溝あるいは切欠きであることを特徴とする請求項１に記載のカム。
【請求項５】
凹部が交差する溝あるいは切欠きであることを特徴とする請求項１に記載のカム。
【請求項６】
凹部が円筒形で矢状あるいは楕円形に構成されていることを特徴とする請求項１に記載のカム。
【請求項７】
編目形成工具（１３）の走る方向（１９）での凹部（１４，１５，２２）の深さが変化することを特徴とする請求項１〜６のいずれか一つに記載のカム。
【請求項８】
凹部の間のカム表面が少なくとも領域毎に凸状に構成されていることを特徴とする請求項１に記載のカム。
【請求項９】
カムが基板から形成されており、この基板上にカム表面を形成する少なくとも一つの外殻部分が配置されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一つに記載のカム。
【請求項１０】
少なくとも一つのカム溝（１１，２１，３１）内に案内可能な編目形成工具（１３）が、針、制御シンカ、ダウンシンカ、スイベルシンカ、スプリングシンカ、スプリングピン、中間ピンあるいはジャックセレクタであることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一つに記載のカム。
【請求項１１】
編目形成工具がその幹に切欠きあるいは溝（１４）の一つへ挿入可能な平らな突出部（１７）を備えていることを特徴とする請求項３に記載のカムのための編目形成工具。
【請求項１２】
突出部（１７）が切欠き（１４）あるいは溝内に接触しないで延びていることを特徴とする請求項１１に記載の編目形成工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、編目形成工具に形成されたバットを収容しかつ案内するため、表面に配設される少なくとも一つのカム溝を備えた丸編み機のためのカムに関する。
【背景技術】
【０００２】
丸編み機のカムは、編目形成のための編目形成工具を押し出すためにしか使用されない。さらにカムはその表面でもって編目形成工具を適所で保持する。例えばカムは丸編み機のシリンダ針がシリンダが回転する際に生じる遠心力により半径方向で外側に向かって振られるのを阻止する。台丸編み機の場合、シンカカムは編目の力の作用によりダウンシンカが傾倒するのを阻止する。
【０００３】
これらの場合の全てにおいて、編目形成工具はカムの表面へ押圧される。編目形成工具はカムに対して相対的に運動するので、これにより特に編目形成工具の磨耗が早くなる摩擦力が生じる。さらに摩擦によって熱の発生は顕著になり、かつ熱の発生により丸編み機の駆動装置に高いエネルギー需要が必要となる。従って摩擦エネルギーをできる限り少なく保つに、カムを潤滑する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の根底を成す課題は、カムの表面と編目形成工具の間の摩擦が軽減されているカムを供給することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この課題は、その表面に配設された、編目形成工具に形成されたバットを収容しかつ案内するためのカム溝を備えた丸編み機のためのカムにおいて、カム表面内に、カム表面と編目形成工具の幹の間の摩擦面を減らすための付加的な凹部が配設されていることを特徴とするカムにより解決される。
【０００６】
その際に、少なくとも一つのカム溝内に案内可能な編目形成工具は、針、制御シンカ、ダウンシンカ、スイベルシンカ、スプリングシンカ、スプリングピン、中間ピンあるいはジャックセレクタであってもよい。
【０００７】
カム表面にある凹部により、カムと編目形成工具の間の当接面だけが減らされて、それにより摩擦が軽減するだけではなく、カム表面における潤滑剤の流出も遅くなる。オイルは凹部内に集まり、それにより凹部は改善された注油のためのオイルリザーバを形成する。これにより編目形成工具とカム表面の間の摩擦は軽減され、それにより編目形成工具の磨耗と加熱はよりわずかに生じる。さらに潤滑剤の必要量も減らすことができる。
【０００８】
さらに凹部の様式により、カムは製造特化して個別化でき、かつ複製と簡単に見分けられる。
【０００９】
カムの好ましい実施形態にあって、凹部は編目形成工具の走る方向に延びる溝あるいは切欠きである。これらの凹部は、カムの幅全体にわたり潤滑剤がカム表面で上方から下方へと流出する速度を遅くできる。その際に、溝あるいは切欠きは少なくとも一つのカム溝に対して平行に延びるのが好ましく、それによりカム表面は摩擦を軽減する凹部を極めて均等に備えている。
【００１０】
別の実施形態において、溝あるいは切欠きはオイルノズル出口から出発して星状に延びている。オイルはこの流路内で下方から上方へと輸送でき、それによりオイルの消費を減らすことができる。
【００１１】
オイルを均等に分散するために、交差する溝あるいは切欠きを使用することができる。
【００１２】
しかし、凹部の別の構造も、例えば規則正しい網目で配置された、円筒形で矢状あるいは楕円形の凹部としても使用可能であるのは自明である。
【００１３】
その際に、編目形成工具の走る方向での溝あるいは切欠きの深さは、浅くなるかあるいは違ったふうに変化してもよい。この構成により、凹部内に集まるオイルのためのポンプ作用が生じ、従って潤滑作用を改善できる。
【００１４】
さらにカムと編目形成工具の間の摩擦を更に減らすことは、凹部の間のカム表面が少なくとも領域毎に凸状であることによりもたらすことができる。これにより編目形成工具とカム表面の間の当接箇所は単に点状になる。凹部内にオイルを集めることができる。
【００１５】
カム内に多数の異なって形成された凹部を設けることが可能であることも自明である。
【００１６】
カム溝に対して平行に延びる切欠きあるいは溝を備えたカムのために、さらに編目形成工具を使用することができ、この編目形成工具は幹に切欠きあるいは溝の内の一つ中に挿入可能な平らな突出部を備えており、突出部は切欠きあるいは溝内で接触しないで走るのが好ましい。突出部に嵌合する切欠きの無いカムは、この編目形成工具とは一緒に運転できない。これによりカムの複製を困難にできる。
【００１７】
以下に、本発明によるカムの好ましい実施例を図に関連づけて詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】第一のカムの斜視図である。
【図２】第二のカムの斜視図である。
【図３】第三のカムの斜視図である。
【図４ａ】第四のカムの斜視図である。
【図４ｂ】第五のカムの斜視図である。
【図５ａ】第六のカムの斜視図である。
【図５ｂ】第六のカムを上から見た図である。
【図６】第七のカムの斜視図である。
【図７】第八のカムの斜視図である。
【図８】第九のカムの斜視図である。
【図９ａ】図３のカムの別の構造に関する変形の斜視図である。
【図９ｂ】図３のカムの別の構造に関する変形の斜視図である。
【図９ｃ】図３のカムの別の構造に関する変形の斜視図である。
【図１０】編目形成工具を備えた図１のカムの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【００１９】
図１の図示していない丸編み機のカム１０は、公知の方法では、可能な実施形態が図１０に示してある編目形成工具１３のバット１２を案内するためのカム溝１１を備えている。カム溝の軌道は編目形成工具１３が実行すべきである押出し運動と戻る運動に依存している。カム溝１１に対して平行に、二つの凹部１４，１５が幅広の平らな切欠きの形状でカム１０の表面１６内に形成されている。凹部はカム１０の表面１６と編目形成工具１３のバットの間の摩擦面を減らすために使用される。さらに凹部は、矢印方向において、カムの表面１６で潤滑剤が流出する速度を弱める。潤滑剤の一部は、それと同時に潤滑剤リザーバを形成する凹部１４，１５内に集められる。この場合、凹部１４，１５の深さは、編目形成工具１３の走る方向１９に変化する。
【００２０】
図２はカム２０の第二の実施例を示しており、このカムはカム溝２１の隣にカム溝に対して平行でかつ溝状の凹部２２をカムの表面２６に備えている。カム１０の溝状の凹部１４，１５のように、凹部２２も編目形成工具１３とカム２０の表面２６の間の接触面を減らすために配慮する。同時に、表面２６に沿って下方に向かって流れる潤滑剤はカム２０の一部の幅全体にわたり集められる。それにより編目形成工具１３とカム２０の間に生じる摩擦を減らすことができ、潤滑剤不足は減り、丸編み機の駆動装置のエネルギー不足は減る。
【００２１】
図１及び２の実施形態とは対照的に、図３のカム３０は規則的なパターンで配置された、多数のポケットホール状の凹部３２を備えている。これらは同様に編目形成工具１３とカム３０の間の摩擦面を減らし、かつ流出する潤滑剤を集めることに適している。
【００２２】
図４ａ及び４ｂは、各々矢状の凹部４１，４２を備えたカム４０と４５を示しており、これらの凹部の内、凹部４１はカムの走る方向４３に延びており、凹部４２はそれとは逆の方向に延びている。凹部４１，４２は、オイルリザーバを形成している。凹部はさらに円錐形に構成されているので、凹部４１によりオイルのための一種のポンプ効果の構成が達せられる。それとは逆に向いた凹部４２は、過剰のオイルのための容器として使用される。矢の形状の代わりに、楕円形状も凹部Ｊ４１，４２のために選定できる。
【００２３】
図５ａ，ｂは、カム５０を示しており、このカムにおいて、丘状の隆起部５２は編目形成工具を備えた接触面を生じている。これにより、編目形成工具とカム表面の間の摩擦は、点状の箇所にだけ発生する。編目形成工具の一様な案内を保証するために、丘状の隆起部５２は互いに互い違いに配置されてもよい。
【００２４】
図６に示したカム６０はオイル入口開口部あるいはオイル出口開口部６１から星状に発散する切欠き６２を凹部として備えている。切欠き６２はすべてカム６０の延びる方向６３に上り坂になっている。これによりオイルは切欠き内で下方から上方へと送ることができ、それによりオイル消費量を減らすことができる。カム６０の逆の走る方向で、切欠き６２はカム６０からのオイルの流出のために使用することができる。
【００２５】
図７には、水平方向に延びる、切欠き状の凹部７１を備えた別のカム７０を示してある。このカムは著しく単純な構造を備えていることを特徴とする。
【００２６】
それに対して図８は、凹部としての、交差している直線的な切欠き８１を備えたカム８０を示している。切欠き８１のこの延び具合により、オイルはカムの表面にわたり均一に分配できる。
【００２７】
図９ｃには図３のカム３０の変形が示してある。カム３０とは対照的に、カム３０’は一体型ではなく、基板３５（図９ａ）と二つの外殻部分３６ａ，ｂ（図９ｂ）から製造されている。基板には（図示していない）編目形成工具のバットのためのカム溝３１が組込まれている。両外殻部分３６ａ，ｂは、ポケットホール状の凹部３２を備えており、かつカム溝３１が両外殻部分の間に露出するように基板３５に固定される。外殻部分３６ａ，ｂに厚みがある場合、カム溝３１はただ両外殻部分３６ａ，ｂの間で、あるいは一体型の外殻部分に構成されてもよい。従って単一の基板３５上に、異なる外殻部分３６ａ，ｂを配置することができ、それによりカム３０’を製造するための費用を減らすことができる。
【００２８】
カム１０〜８０の凹部１４，１５，２２，３２，４１，４２，５１，６２，７１，８１，は、一製造業者のカムを個別化し、かつ許可されていない複製の製作を妨げるためにも使用される。図１０で明らかにしたように、編目形成工具１３がカム１０あるいはその凹部１４，１５に個別に合わせられると、それによりこの複製保護を尚高めることができる。この図で、再度凹部１４，１５を備えたカム１０は、編目形成工具１３と共に示してある。編目形成工具１３は、いつものようにバット１２を備えており、このバットはカム溝１１内に案内され、かつそれにより。編目形成工具１３の押出し運動と戻る運動を引き起こす。さらに編目形成工具１３は突出部１７を備えており、この突出部は切欠き状の凹部１４内に係合し、かつバット１２がカム溝に沿って移動する際に、
この凹部に沿って摩擦無しで移動する。
【００２９】
編目形成工具１３は従ってカム１０に正確に合っており、かつ表面に凹部のない別のカム、例えばカム２０，３０あるいは従来のカムと共に使用することはできない。
【符号の説明】
【００３０】
１１    カム溝
１２    バット
１３    編目形成工具
１４    凹部
１５    凹部
１６    カムの表面
１７    突出部
１９    編目形成工具の走る方向
２１    カム溝
２２    凹部
２６    カムの表面
３１    カム溝
３２    凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【図５ａ】
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【図５ｂ】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９ａ】
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【図９ｂ】
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【図９ｃ】
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【図１０】
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