(57)【要約】【課題】作業性が向上し、コストの低減したブラシおよびブラシ付きモータを提供する。【解決手段】リード線接続孔９６の３か所に形成された突起部９７によって、挿入されたリード線４０の導線４１が押圧されて仮固定される。したがって、リード線接続孔９６に対するリード線４０の位置が定まり、作業性が向上したブラシ９０を得ることができる。また、リード線接続孔９６に形成された突起部９７が、リード線４０の挿入方向に傾いて形成されているので、導線４１をリード線接続孔９６に挿入しやすく、一旦挿入された導線４１がリード線接続孔９６から抜けにくくなる。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
リード線を備えたブラシ付きモータに用いるブラシであって、
ブラシ部と、
前記ブラシ部と一体に形成され、前記ブラシを固定するブラシ固定部と、
前記ブラシ固定部に連続して設けられ、前記リード線が接続されるリード線接続部と、
前記リード線接続部に形成され、前記リード線が挿入されるリード線接続孔と、
前記リード線接続孔の少なくとも２カ所に形成され、前記リード線の導線を押圧する突起部とを備えた
ことを特徴とするブラシ。
【請求項２】
前記突起部は、前記リード線の挿入方向に傾いて形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載のブラシ。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のブラシと、
前記ブラシ固定部を固定し、支持する支持部材と、
前記支持部材に形成され、前記リード線接続孔と連続する前記リード線の挿入孔とを備えた
ことを特徴とするブラシ付きモータ。
【請求項４】
前記挿入孔は、前記リード線が挿入されて収まる第１の孔と、前記導線が挿入される第２の孔とを有する
ことを特徴とする請求項３に記載のブラシ付きモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブラシおよびこのブラシを用いたモータに関する。
【背景技術】
【０００２】
モータとして、ブラシ付きの小型のモータが知られている。モータはリード線を備え、ブラシとリード線とは、半田付けによって接続される。
ブラシのリード線とのつなぎ部にリード線接続孔が形成され、被覆が剥かれたリード線の先端の導線が、リード線接続孔に挿入されて、半田付けによってブラシとリード線とが接続されたモータが知られている（例えば、特許文献１および特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−６９７３０号公報
【特許文献２】特開平７−２４５９１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、リード線をブラシと電気的に接続する際、リード線接続孔に対するリード線の位置が定まらないので、設備あるいは治具を用いてリード線接続孔とリード線との位置を決めて固定しないと、リード線がリード線接続孔から抜けて半田付けの作業性が低下する。したがって、設備あるいは治具が必要となり、組立工数が増えてコストの低減が困難になる。
【０００５】
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、その目的は、作業性が向上し、コストの低減したブラシおよびブラシ付きモータを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した目的を達成するべく本発明に係るブラシは、リード線を備えたブラシ付きモータに用いるブラシであって、ブラシ部と、前記ブラシ部と一体に形成され、前記ブラシを固定するブラシ固定部と、前記ブラシ固定部に連続して設けられ、前記リード線が接続されるリード線接続部と、前記リード線接続部に形成され、前記リード線が挿入されるリード線接続孔と、前記リード線接続孔の少なくとも２カ所に形成され、前記リード線の導線を押圧する突起部とを備えたことを特徴とする。
【０００７】
リード線接続孔の少なくとも２カ所に形成された突起部によって、挿入されたリード線の導線が押圧されて仮固定される。したがって、リード線接続孔に対するリード線の位置が定まり、作業性が向上したブラシが得られる。
【０００８】
また、本発明に係るブラシは、前記突起部は、前記リード線の挿入方向に傾いて形成されていることを特徴とする。
リード線接続孔に形成された突起部が、リード線の挿入方向に傾いて形成されているので、導線をリード線接続孔に挿入しやすく、一旦挿入された導線がリード線接続孔から抜けにくい。したがって、リード線接続孔に対するリード線の位置がより定まり、作業性がより向上したブラシが得られる。
【０００９】
上述した目的を達成するべく本発明に係るブラシ付きモータは、上記のブラシと、前記ブラシ固定部を固定し、支持する支持部材と、前記支持部材に形成され、前記リード線接続孔と連続する前記リード線の挿入孔とを備えたことを特徴とする。
ブラシのリード線接続孔とともに支持部材に形成され、リード線接続孔と連続するリード線の挿入孔によってもリード線が支えられる。したがって、リード線接続孔に対するリード線の位置が定まり、作業性が向上し、コストの低減したブラシ付きモータが得られる。
【００１０】
また、本発明に係るブラシ付きモータは、前記挿入孔は、前記リード線が挿入されて収まる第１の孔と、前記導線が挿入される第２の孔とを有することを特徴とする。
挿入孔が、リード線の導線が挿入される第２の孔に加えて、リード線が挿入され、収まる第１の孔を備えているので、リード線が第１の孔に収まることにより、リード線接続孔に対するリード線の位置がより定まり、作業性がより向上し、コストのより低減したブラシ付きモータが得られる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明により、作業性が向上し、コストの低減したブラシおよびブラシ付きモータを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施形態におけるブラシ付きモータの概略斜視図。
【図２】ブラシ付きモータの概略断面図。
【図３】ブラケットの概略平面図。
【図４】（ａ）はブラシの平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ断面図。
【図５】リード線接続部の拡大断面図。
【図６】（ａ）、（ｂ）および（ｃ）は、ブラシとリード線とを接続する方法を示す拡大断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明のブラシ９０およびブラシ付きモータ１００について、実施形態を例に挙げて図面に基づいて詳しく述べる。
図１に、実施形態に係るブラシ付きモータ１００の概略斜視図を、図２に、概略断面図を示した。
図１において、ブラシ付きモータ１００は、ケース１０と、ケース１０の片側に突出した回転軸２０と、突出した回転軸２０とは反対側に設けられた支持部材としてのブラケット３０と、ブラケット３０から挿入されたリード線４０とを備えている。
【００１４】
図２において、ブラシ付きモータ１００は、ケース１０の突出した回転軸２０側に設けられた第１の軸受２１およびブラケット３０に設けられた第２の軸受２２を備えている。回転軸２０は、ケース１０内を通り、第１の軸受２１と第２の軸受２２とで両端を回転可能に支えられている。
【００１５】
ケース１０内の回転軸２０は、第１の軸受２１側に、回転軸２０の軸周りに配置された巻線５０およびコア６０と、第２の軸受２２側に、整流子７０を備えている。
また、ケース１０の内側には、永久磁石８０が配置され、ケース１０とともに磁気回路を形成している。
さらに、整流子７０に接触するブラシ９０がブラケット３０に設けられ、このブラシ９０にはリード線４０が接続されている。
【００１６】
リード線４０に駆動電流を供給すると、ブラシ９０および整流子７０を介して、コア６０の巻線５０に励磁電流が流れ、コア６０と永久磁石８０との間で磁気吸引力および磁気反発力が作用してコア６０が固定された回転軸２０が回転する。このコア６０の回転に従って整流子７０で駆動電流の極性の切り替えが行われ、回転が持続する。
【００１７】
図３に、ブラケット３０をケース１０内から見た概略平面図を、図４（ａ）にブラシの平面図を、（ｂ）に（ａ）におけるＡ−Ａ断面図を示した。
図３において、ブラケット３０は、２個のブラシ９０を備えている。例えば、ブラケット３０は、その大部分が樹脂で形成されている。
【００１８】
図３および図４において、ブラシ９０は、ブラシ部９１と、ブラシ９０を固定するブラシ固定部９２と、ブラシ固定部９２に連続して設けられ、リード線４０が接続されるリード線接続部９３とを備えている。
ブラシ部９１とブラシ固定部９２とは、一体に形成されている。ブラシ９０は、例えば、一枚の金属板を加工して折り曲げることによって得られる。実施形態では、ブラシ部９１は、ブラシ固定部９２に対して略直角に折り曲げられている。
【００１９】
ブラシ部９１は、ブラシ９０の片側に細長い矩形形状に形成され、先端からスリットが途中まで形成されている。二つのブラシ部９１は湾曲し、その一面が整流子７０に接するように配置されている。
【００２０】
ブラシ固定部９２は、位置決め部９４と、固定用孔９５とを備えている。一方、ブラケット３０には、円柱状の位置決め用ボス３１と固定用ボス３２が形成されている。
ブラシ９０の位置決め部９４は、位置決め用ボス３１の側面に当接する略半円状の切欠きである。また、固定用孔９５は、固定用ボス３２が挿入される円形の形状を有している。
【００２１】
ブラシ９０のブラケット３０への固定は、以下に示す方法で行う。
固定用孔９５に固定用ボス３２を挿入し、位置決め用ボス３１に位置決め部９４を当接させ、２か所でブラシ９０の位置を決める。位置決め後、例えば、固定用ボス３２をブラシ固定部９２に溶着することで、ブラシ９０がブラケット３０に固定される。
【００２２】
リード線接続部９３は、リード線接続孔９６とリード線接続孔９６の３か所に形成された３個の突起部９７とを備えている。突起部９７の形成される箇所と数は、２以上であれば特に限定されない。
また、突起部９７は、リード線４０の挿入方向に傾いて形成されている。
【００２３】
図５に、リード線接続部９３の拡大断面図を示した。
図５において、ブラケット３０は、リード線接続孔９６と重なる位置に形成されたリード線４０の挿入孔３３を備えている。ここで、挿入孔３３は、リード線４０が挿入されて収まる第１の孔３３０と、リード線４０の導線４１が挿入される第２の孔３３１とを有する。第１の孔３３０は、ブラケット３０のリード線４０の挿入側に形成されている。一方、第２の孔３３１は、リード線４０の被覆が剥がされ、露出した導線４１を挿入できる径でブラシ９０が固定されている側に形成されている。
導線４１とリード線接続部９３（ブラシ９０）とは、半田２００によって電気的に接続されている。
【００２４】
図６に、リード線４０とブラシ９０との固定方法を示した。
図６（ａ）および（ｂ）において、リード線４０は、挿入孔３３に挿入され、導線４１がリード線接続孔９６に挿入される。
被覆の剥がされていないリード線４０は、第１の孔３３０に収まる。導線４１は、第２の孔３３１に挿入され、さらにリード線接続孔９６に挿入される。導線４１が、リード線接続孔９６に挿入されるときに、リード線接続孔９６に形成された３個の突起部９７を押し広げるように挿入される。
その後、図６（ｃ）に示すように、導線４１は、半田２００によって、リード線接続部９３（ブラシ９０）と電気的に接続される。
【００２５】
以上述べた実施形態によれば以下の効果がある。
（１）リード線接続孔９６の３か所に形成された突起部９７によって、挿入されたリード線４０の導線４１が押圧されて仮固定される。したがって、リード線接続孔９６に対するリード線４０の位置が定まり、作業性が向上したブラシ９０を得ることができる。
【００２６】
（２）リード線接続孔９６に形成された突起部９７が、リード線４０の挿入方向に傾いて形成されているので、導線４１をリード線接続孔９６に挿入しやすく、一旦挿入された導線４１がリード線接続孔９６から抜けにくくなる。したがって、リード線接続孔９６に対するリード線４０の位置がより定まり、作業性がより向上したブラシ９０を得ることができる。
【００２７】
（３）ブラシ９０のリード線接続孔９６とともに、ブラケット３０に形成され、リード線接続孔９６と連続するリード線４０の挿入孔３３によってもリード線４０を支えることができる。したがって、リード線接続孔９６に対するリード線４０の位置が定まり、作業性を向上でき、コストの低減したブラシ付きモータ１００を得ることができる。
【００２８】
（４）挿入孔３３が、リード線４０の導線４１が挿入される第２の孔３３１に加えて、リード線４０が挿入され、収まる第１の孔３３０を備えているので、リード線４０が第１の孔３３０に収まることにより、リード線接続孔９６に対するリード線４０の位置がより定まり、作業性をより向上でき、コストのより低減したブラシ付きモータ１００を得ることができる。
【００２９】
（５）突起部９７が導線４１を押圧し、リード線４０が第１の孔３３０に収まることにより、半田２００によって導線４１とブラシ９０との電気的接続を行った接続部の強度をより向上でき、リード線４０が引っ張られる等の外力に対しての信頼性が向上したブラシ付きモータ１００を得ることができる。
【００３０】
また、本発明はその要旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施可能である。
例えば、突起部９７は、リード線４０の挿入方向に傾いて形成されていなくてもよい。
また、リード線４０の導線４１とリード線接続部９３との接続は、半田付けによる接続に限らず、溶接や導電性接着剤による接続であってもよい。
また、発明の実施形態では、回転軸にコアを持つコアドモータで説明を行ったが、回転軸にコアを持たないコアレスモータでも実施可能である。
【符号の説明】
【００３１】
１０：ケース、２０：回転軸、２１：第１の軸受、２２：第２の軸受、３０：ブラケット、３０：ブラケット、３１：位置決め用ボス、３２：固定用ボス、３３：挿入孔、４０：リード線、５０：巻線、６０：コア、７０：整流子、８０：永久磁石、９０：ブラシ、９１：ブラシ部、９２：ブラシ固定部、９３：リード線接続部、９４：位置決め部、９５：固定用孔、９６：リード線接続孔、９７：突起部、１００：ブラシ付きモータ、２００：半田、３３０：第１の孔、３３１：第２の孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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