(57)【要約】      （修正有）【課題】濾布を逆洗して濾布に目詰まりする残渣を洗浄できる装置を提供する。【解決手段】額縁状の濾枠２で囲繞された凹部３の形成面に濾布５を被着した複数の濾板６を衝合・離隔自在に複数並列配置し、隣接する濾板６同士の衝合で対向する凹部３により濾過室７を構成し、各濾板６と濾布５には隣接する濾過室７同士が相互に連通する原液供給孔８、8aを設けると共に、各濾枠２の下枠部2bには濾過室７内外を連通する濾液流出孔９を設けたフィルタプレス１において、各濾枠２の上枠部2aには、その厚み方向に濾布５及び濾板６と共に横貫され、各濾板６の衝合状態で水密状に連通して洗浄水供給ポンプP1からの洗浄水の送給が可能な洗浄水路15と、該洗浄水路15より前記上枠部2aの長手方向に複数分岐して濾過室７に連通する洗浄水噴出口16とを設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
額縁状の濾枠で囲繞された凹部の形成面に濾布を被着した複数の濾板を衝合・離隔自在に複数並列配置し、隣接する濾板同士の衝合で対向する凹部により濾過室を構成し、各濾板と濾布には隣接する濾過室同士が相互に連通する原液供給孔を設けると共に、各濾枠の下枠部には濾過室内外を連通する濾液流出孔を設けたフィルタプレスにおいて、各濾枠の上枠部には、その厚み方向に濾布及び濾板と共に横貫され、各濾板の衝合状態で水密状に連通して洗浄水供給ポンプからの洗浄水の送給が可能な洗浄水路と、該洗浄水路より前記上枠部の長手方向に複数分岐して濾過室に連通する洗浄水噴出口とを設けたことを特徴とするフィルタプレスの濾布洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルタプレスの濾布洗浄装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のフィルタプレスにおける濾布洗浄装置は、種々の構造のものが知られており、例えば特許文献１には、開板された対向する濾板間に、洗浄パイプを上下動自在に設け、該洗浄パイプから高圧水を各濾板表面の濾布に向けて噴出する濾布洗浄装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公平２−９８４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記濾布洗浄装置では、濾過室を構成する１組の濾板を離間して、その濾板間に洗浄パイプを配置しては夫々の濾板表面の濾布を洗浄するために多大な洗浄時間を要し、しかも濾布は濾滓が直接接触する表面側から高圧水を吹き付けるため、残渣が濾布に目詰まりすることが多々あった。
そこで、本発明では、濾布を逆洗して濾布に目詰まりする残渣を洗浄できる様にした濾布洗浄装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題に鑑み、本発明のフィルタプレスの濾布洗浄装置は、額縁状の濾枠で囲繞された凹部の形成面に濾布を被着した複数の濾板を衝合・離隔自在に複数並列配置し、隣接する濾板同士の衝合で対向する凹部により濾過室を構成し、各濾板と濾布には隣接する濾過室同士が相互に連通する原液供給孔を設けると共に、各濾枠の下枠部には濾過室内外を連通する濾液流出孔を設けたフィルタプレスにおいて、各濾枠の上枠部には、その厚み方向に濾布及び濾板と共に横貫され、各濾板の衝合状態で水密状に連通して洗浄水供給ポンプからの洗浄水の送給が可能な洗浄水路と、該洗浄水路より前記上枠部の長手方向に複数分岐して濾過室に連通する洗浄水噴出口とを設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
要するに本発明によれば、上記構成のフィルタプレスによって脱水処理された濾滓排除後の閉板（各濾板の衝合）状態で、水密状に連結された一連の洗浄水路を通じて洗浄水供給ポンプから濾枠上枠部の長手方向に設けられた複数の洗浄水噴出口へ圧送される洗浄水を濾布裏面に噴射することができ、濾布に目詰まりした残渣を効果的に除去できる。
この様に閉板状態で濾布を逆洗するため、濾布の周囲は濾板に挟持されて濾布が洗浄水の圧力で膨れ過ぎて破損することはなく、しかも濾板表面も同時に洗浄できると共に、洗浄排水の外部への飛散もなく、フィルタプレス周辺が汚れることもない等その実用的効果甚だ大である。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】閉板時のフィルタプレスの中央縦断面図である。
【図２】図１の上部拡大図である。
【図３】図１の下部拡大図である。
【図４】濾布を被着した濾板の正面図である。
【図５】図４の要部拡大図である。
【図６】接続前の濾布上側縁を示す要部拡大斜視図である。
【図７】濾布上側縁の接続状態を示す要部拡大斜視図である。
【図８】接続前の防水布下側縁を示す要部拡大斜視図である。
【図９】防水布下側縁の接続状態を示す要部拡大斜視図である。
【図１０】原液圧入時のフィルタプレスの中央縦断面図である。
【図１１】濾滓排出時のフィルタプレスの中央縦断面図である。
【図１２】図11の上部拡大図である。
【図１３】図11の下部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下本発明の実施の一形態例を図面に基づいて説明する。
図に示すフィルタプレス１は、額縁状に突設した濾枠２で囲繞された凹部３の形成面に水切網板４を介して濾布５を被着した複数の正方形状の濾板６を衝合・離隔自在に複数並列配置し、隣接する濾板６同士の衝合で対向する凹部３により濾過室７を構成し、各濾板６と濾布５には隣接する濾過室７同士が相互に連通する原液（スラリー）供給孔８、8aを設けると共に、各濾板６に固着された濾枠２の下枠部2bには濾過室７内外を連通する濾液流出孔９を設けている。
【０００９】
各濾板６は、その左右側端の上方に外方突設した支持アーム10の下端に備えたコロを左右平行に配置したレール11に載置することにより、該レール11間に吊り下げられている。
【００１０】
レール11の前端間には、最前部の濾板６の裏（前）面を固定した固定盤12が設置され、レール11の後端間には、加圧シリンダ13（図示例ではそのロッドの先端のみを示す。）が設置され、該加圧シリンダ13のロッドの先端には最後部の濾板６の裏（後）面を固定すると共に、加圧シリンダ13のロッドの伸縮によりレール11に沿って前後動自在な可動盤14が配置されており、後述の閉板状態において後退する可動盤14に追動する様に隣接する濾板６同士の左右側端は図示しないチェーンで連結されている。
【００１１】
そして、加圧シリンダ13により可動盤14が前進することで隣接する濾板６同士が衝合した閉板状態となり、該閉板状態から加圧シリンダ13により可動盤14が後退することで濾板６同士が離隔した開板状態と成している。
【００１２】
又、フィルタプレス１の閉板状態において、原液（スラリー）Ｓを各濾過室７内へ圧入する原液供給ポンプＰが、固定盤12に開設すると共に、最前部の濾板６の原液供給孔８に連通した原液圧入口12ａに接続されている。
【００１３】
上記フィルタプレス１には、濾布洗浄装置を装備している。
この濾布洗浄装置は、各濾枠２の上枠部2aにおいて、その厚み方向に濾布５及び濾板６と共に横貫され、各濾板６の衝合状態で水密状に連通して洗浄水供給ポンプP1からの洗浄水の送給が可能な洗浄水路15と、該洗浄水路15より上枠部2aの長手方向に複数分岐して濾過室７に連通する洗浄水噴出口16とを設けている。
【００１４】
洗浄水路15は複数本（図示例では３本）を並設してなり、固定盤12に開設すると共に、最前部の濾板６の各洗浄水路15に連通した洗浄水圧入口12ｂの夫々に分岐管を介して１基の洗浄水供給ポンプP1に接続されている。
【００１５】
そして、上枠部2aには、各洗浄水路15に垂下連通する短尺な竪水路15ａを縦貫し、各竪水路15ａの下端に連続して夫々が合流する横手水路15ｂを凹部３の横幅に相当する長さを以て横穿し、横手水路15ｂにはその長さ方向で所定間隔を置いて下方の凹部３へ指向する傾斜水路15ｃを穿孔し、該傾斜水路15ｃの終端となる洗浄水噴出口16を上枠部2aの内側斜面に開設している。
【００１６】
次に、フィルタプレス１の濾過や洗浄時に生ずる濾液や洗浄排水をフィルタプレス１の一側に設置した側溝Ｄへ流下させる排水案内構造について説明する。
この排水案内構造は、主に濾布５に排水機能を具有させることで成し得る。
【００１７】
濾布５は、濾板６とほぼ同幅に形成され、濾板６の上方から下方へ至る長さを有し、原液供給孔８との対応部位にはこれと略同径な透孔を設けており、濾布吊り装置17にて濾板６上方から吊り下げられることにより、水切網板４の上から凹部成形面３に被着する様に成している。
【００１８】
濾布吊り装置17は、濾板６の左右側端の上部に濾布吊りアーム18を外方突設し、該濾布吊りアーム18の突端上部に前後に二股の先端を有する半円弧状の竿受け19ａを上端に設けたガイド棒19を立設し、該ガイド棒19の竿受け19ａ間には、濾布５の上側縁を装着した濾布垂下竿20を横架する様に成している。
【００１９】
本実施例において、表裏面に凹部３を有する濾板６に対して使用される濾布５は、濾板６の表裏面に被着される各濾布5a、5bを夫々の原液供給孔8aが連通一体化する様に縫製された断面略Ｈ型のもの（以下、Ｈ型濾布(5a 、5b) と称する。）を採用している。
尚、凹部３が片面にしか形成されていない最前部と最後部の濾板６には、一枚の方形状の濾布5c（以下、単葉型濾布5cと称する。）が使用される。
【００２０】
Ｈ型濾布(5a 、5b) は、一方の濾布5aを濾板６の一方の凹部形成面３に留めて被着し、他方の濾布5bを一旦縮こませて濾板６の原液供給孔８を通過させた後に元通りに拡げて他方の凹部形成面３に被着させる。
【００２１】
これにより各濾布5a、5bの原液供給孔8aを濾板６の原液供給孔８に位置決めでき、単葉型濾布5cの原液供給孔8aを各凹部形成面３の原液供給孔８に位置決め固定するために管フランジ状の濾布止め環21を使用、即ち単葉型濾布5c毎にこれの原液供給孔8aに濾布止め環21の管部21ａを通し、濾布5cの原液供給孔8a周縁部をそのフランジ部21ｂと各凹部形成面３の挿嵌供給孔８周縁部との間に挟持する様にして挿嵌供給孔８に管部21ａを挿嵌する煩わしい作業をしなくて済む。
尚、最後部の濾板６には原液供給孔８は形成されていないので、これを被着する単葉型濾布5cにも原液供給孔8aは形成されていない。
【００２２】
尚、本実施例では、濾布５としてＨ型濾布(5a 、5b) と単葉型濾布5cを使用したが、全ての濾板６の各凹部形成面３に単葉型濾布5cを被着しても良いが、この場合には単葉型濾布5cを被着する各凹部形成面３に濾布止め環21を使用する。
【００２３】
そして、いずれのタイプの濾布５にあっても、濾板６上端より上方に水平配置される濾布上側縁の夫々には外向きの突縁22を設けている。
【００２４】
突縁22は濾布５の上側縁を外側へ折り返して縫製している。
そして、Ｈ型濾布(5a 、5b) の一対の突縁22ａ、22ｂと、単葉型濾布5cの突縁22ｃの夫々は、各突縁22（22ａ、22ｂ、22ｃ）よりも長い筒状の濾布垂下竿20内に抜止め保持され、該濾布垂下竿20の両端を濾布吊り装置17の竿受け19ａ間に横架して濾板６上方からＨ型濾布(5a 、5b) 及び単葉型濾布5cを吊り下げている。
【００２５】
濾布垂下竿20は、プラスチック製、好ましくはポリプロピレン製にして、濾布６の幅よりも長く、両端が開口された断面円形状のパイプから成り、その側壁の長手方向全域（濾布垂下竿20の一端から他端）に渡って一条のスリット20ａを穿設し、断面Ｃ型に形成される。
【００２６】
濾布垂下竿20において、Ｈ型濾布(5a 、5b) 用のスリット20ａはＨ型濾布(5a 、5b) の各上側縁（濾布５の２枚分の厚みに相当）が挿通可能にして、且つ突縁22ａ、22ｂが掛止して挿通できない幅に設定されている。
又、濾布垂下竿20において、単葉型濾布5c用のスリット20ａは上側縁（濾布５の１枚分の厚みに相当）が挿通可能にして、且つ突縁22ｃが掛止して挿通できない幅に設定されている。
【００２７】
そして、Ｈ型濾布(5a 、5b) の突縁22ａ、22ｂ、又は単葉型濾布の突縁22ｃの付け根を濾布垂下竿20の一端開口部側からスリット20ａ内へスライドさせることにより、各突縁22を濾布垂下竿20内にスリット20ａを通して抜止め保持する（図６、７参照）。
【００２８】
Ｈ型濾布(5a 、5b) の各濾布5a、5bにおいて濾板６下端より下方部分には、一側縁より他側縁が長く下側縁を傾斜状と成すと共に、該下側縁に沿って外向きの突縁23を有する左右対称形状の防水布24を夫々に連続形成している。
又、単葉型濾布5cにおいて濾板６下端より下方部分と、固定盤12及び可動盤14の下端には、一側縁より他側縁が長く下側縁を傾斜状と成すと共に、該下側縁に沿って外向きの突縁23を有する防水布24を夫々に設けている。
【００２９】
隣接する防水布24の各突縁23は、防水布24の下側縁を外側へ折り返して縫製して成り、突縁23と同一長で一条のスリット25ａを側壁の長手方向全域に渡って穿設した筒体25内に、スリット25ａを通して抜止め保持することにより、防水布24下側縁を綴じて排水案内路26を構成している。
尚、筒体25は、上記濾布垂下竿20と同一素材から成り、その構成も基本的に同一であり、各突縁23の筒体25に対する抜止め保持も、上記と同様に隣接する一対の防水布24の各突縁23の付け根を筒体25の一端開口部側からスリット25ａ内へスライドさせることで成し得る（図８、９参照）。
【００３０】
固定盤12及び可動盤14の下端に取付ける防水布24は、その上側縁を水平に形成して外向きの突縁23ａを設け、該突縁23ａは防水布24の上側縁を外側へ折り返して縫製している。
又、突縁23ａはこれよりも長い一条のスリット27ａを側壁の長手方向全域に渡って穿設した筒状の防水布垂下竿27にスリット27ａを通して抜止め保持すると共に、防水布垂下竿27の両端を固定盤12及び可動盤14の幅方向両端に垂設したＪ型フック状の竿受け28に横架される。
【００３１】
尚、防水布垂下竿27は、上記濾布垂下竿20や筒体25と同一素材から成り、その構成も基本的に同一であり、防水布24上側の突縁23ａの防水布垂下竿27に対する抜止め保持も、上記と同様に防水布24の突縁23ａの付け根を防水布垂下竿27の一端開口部側からスリット27ａ内へスライドさせることで成し得る。
【００３２】
防水布24は、濾布５と同一素材として、濾布５の下方部分を上記形状に延出形成すると共に、その下方部分に防水塗料を塗布して防水性を施す様に構成しても良いが、好ましくは、防水性を有するポリエチレンシート等の合成樹脂シートを上記形状に形成して濾布５の下端に縫製一体化したり、固定盤12と可動盤14の下端に取付けるのがより良い。
【００３３】
上記構成のフィルタプレス１にあっては、加圧シリンダ13の作動により、可動盤14を押進し、対向する凹部３同士を衝合させることで閉板し、隣接する濾板６間に濾過室７を構成する。
【００３４】
そして、原液供給ポンプＰの運転により、原液Ｓは原液圧入口12ａから各濾過室７内の濾布５間に圧送され、濾過される。
これにより原液Ｓは固液分離され、固形分は濾滓Ｃとして濾過室７内に残り、濾液は濾液流出孔９から濾過室７外部の排水案内路26内に流下し、該排水案内路26の傾斜に沿ってその下流に配置された側溝Ｄへ排出される。
【００３５】
濾過後、加圧シリンダ13により可動盤14を後退させることで各チェーンで連結されている各濾板６を順次に後退連動させ、圧接状態であった各濾板６を離隔させて濾過室７を凹部３に分離させた開板状態と成し、濾過室７内の濾滓Ｃをフィルタプレス１下部に設けた図示しないコンベア上に落下させ、次の処置場へと搬送する。
【００３６】
かかる開板状態では、各排水案内路26は、各濾板６下部毎に独立して配置されているので、濾板６間の下方空間を何ら遮ることもなく、濾滓Ｃをコンベア上に落下させられる。
【００３７】
次いで、加圧シリンダ13により可動盤14を押進して閉板状態と成し、各濾板６の洗浄水路15を連続させ、濾布６の洗浄工程に移行する。
この洗浄工程では、洗浄水供給ポンプP1の運転により、洗浄水を洗浄水圧入口12ａから一連の洗浄水路15内に圧送する。
【００３８】
そして、洗浄水路15内の洗浄水は、竪水路15ａ、横手水路15ｂ及び傾斜水路15ｃを経て、該傾斜水路15ｃの終端となる洗浄水噴出口16から濾布６裏面に噴射して濾布６を洗浄する。
この濾布６の洗浄は、濾布６に目詰まりした残渣の除去に効果的な逆洗であり、この逆洗は閉板状態、即ち濾布６の周囲を隣接する濾板６の各濾枠２間に挟持して実施するため、濾布６が洗浄水の圧力で膨れ過ぎて破損することはなく、しかも濾板６表面及び水切網板４も同時に洗浄できると共に、洗浄排水の外部への飛散もない。
【００３９】
上記濾布洗浄で生ずる洗浄排水は、上記濾過時と同様に、濾液流出孔９から濾過室７外の排水案内路26内に流下し、該排水案内路26の傾斜に沿って排水案内路26下流に配置された側溝Ｄへ排出される。
【００４０】
この後に、閉板を維持した状態で原液供給ポンプＰを運転させれば、継続して濾過工程へと移行できる。
【符号の説明】
【００４１】
１  フィルタプレス
２  濾枠
2a  上枠部
2b  下枠部
３  凹部
５  濾布
６  濾板
７  濾過室
８  原液供給孔
8a  原液供給孔
９  濾液流出孔
15  洗浄水路
16  洗浄水噴出口
P1  洗浄水供給ポンプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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