(57)【要約】【課題】外面から内面に貫通する貫通孔に亀裂が発生し難くしてベルト寿命を延ばすことができるショットブラスト装置用コンベヤベルトを提供する。【解決手段】コンベヤベルト１の外面２ａから内面３ａに貫通する多数の貫通孔５の内径ｄ１を外面２ａから内面３ａに向かうに連れて小さく形成して内径ｄにする、或いは、貫通孔５をベルト長手方向内径ｄＬを相対的に大きくした楕円または長円形状に形成する。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外面ゴム層と内面ゴム層との間に心体層が埋設されて、外面から内面に貫通する多数の貫通孔が設けられたショットブラスト装置用コンベヤベルトにおいて、前記貫通孔の内径が前記外面から前記心体層に向かうに連れて小さくなっていることを特徴とするショットブラスト装置用コンベヤベルト。
【請求項２】
前記貫通孔の内径が前記心体層から前記内面に向うに連れて小さくなっている請求項１に記載のショットブラスト装置用コンベヤベルト。
【請求項３】
外面ゴム層と内面ゴム層との間に心体層が埋設されて、外面から内面に貫通する多数の貫通孔が設けられたショットブラスト装置用コンベヤベルトにおいて、前記貫通孔がベルト長手方向内径を相対的に大きくした楕円または長円形状であることを特徴とするショットブラスト装置用コンベヤベルト。
【請求項４】
前記貫通孔のベルト長手方向内径が前記外面から前記心体層に向かうに連れて小さくなっている請求項３に記載のショットブラスト装置用コンベヤベルト。
【請求項５】
前記貫通孔のベルト長手方向内径が前記心体層から前記内面に向かうに連れて小さくなっている請求項４に記載のショットブラスト装置用コンベヤベルト。
【請求項６】
前記貫通孔のベルト幅方向内径が前記外面から前記心体層に向うに連れて小さくなっている請求項４または５に記載のショットブラスト装置用コンベヤベルト。
【請求項７】
前記貫通孔のベルト幅方向内径が前記心体層から前記内面に向うに連れて小さくなっている請求項６に記載のショットブラスト装置用コンベヤベルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ショットブラスト装置用コンベヤベルトに関し、さらに詳しくは、外面から内面に貫通する貫通孔に亀裂が発生し難くしてベルト寿命を延ばすことができるショットブラスト装置用コンベヤベルトに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ショットブラスト装置として、コンベヤベルトの搬送面（外面）上で、金属部品等の被加工物を回転攪拌しながら投射材を投射して被加工物の表面処理を行なう、いわゆるエプロン式の装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。エプロン式ショットブラスト装置では、投射した投射材がベルトを通過して回収されて繰り返し投射される。そのため、図１２に例示するようにショットブラスト装置に装着される従来のコンベヤベルト１３には、外面ゴム層２の外面２ａから内面に貫通する貫通孔５が多数設けられている。貫通孔５は円形（真円状）で内径ｄが５ｍｍ〜１５ｍｍ程度である。ショットブラスト装置は、コンパクト化のため、コンベヤベルトを張設するプーリの径が小さく、また、被加工物を載せた際にベルト幅方向中央部が凹まないように剛性を確保するために心体層の積層数が一般的なコンベヤベルトよりも多くなる。
【０００３】
したがって、コンベヤベルト１３がベルト長手方向Ｌに走行してプーリまわりを通過して屈曲する際に、中立面（心体層）よりも外周側になる外面２ａには屈曲する度に非常に大きな引張応力が発生する。そのため、コンベヤベルト１３が繰り返し屈曲されると、貫通孔５には歪が最大になるベルト幅方向Ｗの最大内径部分にベルト幅方向Ｗに延びる亀裂Ｓが発生する。ゴムは圧縮力に比して引張力に対する耐久性が低いので、コンベヤベルト１３が繰り返し屈曲されると経時的に亀裂Ｓが大きくなる。そして、亀裂Ｓが大きくなることによって最終的にコンベヤベルト１３が使用できなくなる。即ち、貫通孔５に生じる亀裂Ｓによってベルトが寿命になる。そのため、貫通孔に亀裂が発生し難くしてベルト耐久性を向上させることにより、ベルト寿命を延ばすことが可能になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−７６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、外面から内面に貫通する貫通孔に亀裂が発生し難くしてベルト寿命を延ばすことができるショットブラスト装置用コンベヤベルトを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため本発明のショットブラスト装置用コンベヤベルトは、外面ゴム層と内面ゴム層との間に心体層が埋設されて、外面から内面に貫通する多数の貫通孔が設けられたショットブラスト装置用コンベヤベルトにおいて、前記貫通孔の内径が前記外面から前記心体層に向かうに連れて小さくなっていることを特徴とする。
【０００７】
ここで、前記貫通孔の内径が前記心体層から前記内面に向うに連れて小さくなっている仕様にすることもできる。
【０００８】
また、本発明の別のショットブラスト装置用コンベヤベルトは、外面ゴム層と内面ゴム層との間に心体層が埋設されて、外面から内面に貫通する多数の貫通孔が設けられたショットブラスト装置用コンベヤベルトにおいて、前記貫通孔がベルト長手方向内径を相対的に大きくした楕円または長円形状であることを特徴とする。
【０００９】
ここで、前記貫通孔のベルト長手方向内径が前記外面から前記心体層に向かうに連れて小さくなっている仕様にすることもできる。さらに、前記貫通孔のベルト長手方向内径が前記心体層から前記内面に向かうに連れて小さくなっている仕様にすることもできる。これらそれぞれの仕様の場合に、前記貫通孔のベルト幅方向内径が前記外面から前記心体層に向うに連れて小さくなっている仕様にすることもできる。さらに、前記貫通孔のベルト幅方向内径が前記心体心体層から前記内面に向うに連れて小さくなっている仕様にすることもできる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、貫通孔の内径を外面から心体層に向かうに連れて小さくすることにより、コンベヤベルトが屈曲した際に、外面では貫通孔のベルト幅方向の最大内径部分に生じる歪が分散されて引張応力が集中し難くなる。或いは、貫通孔をベルト長手方向内径を相対的に大きくした楕円または長円形状にすることにより、コンベヤベルトが屈曲した際に、外面では貫通孔のベルト幅方向の最大内径部分に生じる歪が分散されて引張応力が集中し難くなる。
【００１１】
そのため、貫通孔のベルト幅方向の最大内径部分に早期に亀裂が生じる従来の不具合を抑制できる。また、亀裂が生じても大きくなり難くなるので、ベルト寿命を延ばすには有利になる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】ショットブラスト装置を例示する説明図である。
【図２】本発明のコンベヤベルトの実施形態を例示する平面図である。
【図３】図２のベルト幅方向断面図である。
【図４】図２のベルト長手方向断面図である。
【図５】図２の貫通孔の変形例を示すベルト長手方向断面図である。
【図６】図２の貫通孔の別の変形例を示すベルト長手方向断面図である。
【図７】図２の貫通孔の別の変形例を示すベルト長手方向断面図である。
【図８】本発明のコンベヤベルトの別の実施形態を例示する平面図である。
【図９】図８のベルト幅方向断面図である。
【図１０】図８のベルト長手方向断面図である。
【図１１】図８の貫通孔の変形例を示す平面図である。
【図１２】従来のコンベヤベルトの貫通孔の亀裂を例示する平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明のショットブラスト装置用コンベヤベルトを図に示した実施形態に基づいて説明する。
【００１４】
図１に例示するように、本発明のショットブラスト装置用コンベヤベルト１（以下、コンベヤベルト１という）は、エプロン式のショットブラスト装置６に装着される。このショットブラスト装置６は、前方位置のプーリ７ｄと上方位置のプーリ７ｃとの間のコンベヤベルト１の搬送面上にベルト幅方向Ｗに対向する回転板８、８を備えている。この回転板８、８とコンベヤベルト１の搬送面とにより囲まれて形成される空間が、被加工物１２の収容部１１となる。収容部１１の上方には、投射材１０を投射する投射装置９が配置されている。
【００１５】
ショットブラスト装置６は、コンパクトに構成されるため、コンベヤベルト１を架け渡す多数のプーリ７ａ〜７ｅの径は小さく構成されるとともに、限られたスペースに配置され、これら多数のプーリ７ａ〜７ｅにコンベヤベルト１が張設される。コンベヤベルト１は、下方位置のプーリ７ａが上下移動することにより着脱され、このプーリ７ａの移動量を調節することにより必要なテンションで張設される。
【００１６】
図２〜図４に例示するように、このコンベヤベルト１は外面ゴム層２と内面ゴム層３との間に心体層４が埋設されている。心体層４（４ａ〜４ｈ）は、例えば平織構造等の同仕様の帆布が８層積層して構成されている。心体層４の積層数はコンベヤベルト１に対する要求性能（剛性、伸び等）により決定され、８層に限定されるものではないが、曲げ剛性を高くしすぎないために、例えば、６層〜１０層程度、さらに好ましくは７層〜８層程度に設定される。心体層４の縦糸および横糸には例えば、ポリエステル、アラミド、ビニロン、ナイロンなど種々の材質を使用することができる。心体層４はすべて同仕様にするだけでなく、一部を異なる仕様にすることもでき、それぞれの仕様を異ならせることもできる。また、コンベヤベルト１には、投射された投射材１０を通過させるための貫通孔５が千鳥配置で多数設けられている。
【００１７】
被加工物１２の表面処理をするには、駆動プーリ７ｂを回転駆動させてコンベヤベルト１を稼動し、これと共に回転板８、８も回転させる。このようにして、収容されている被加工物１２を回転攪拌させ、同時に投射装置９から投射材１０を投射して所定時間この加工操作を続けることにより、被加工物１２の表面がむら無く研磨される。投射された投射材１０は、貫通孔５を通じてコンベヤベルト１を通過してショットブラスト装置６の下方で回収されて投射装置９に供給され、繰り返し使用される。
【００１８】
この加工操作中にコンベヤベルト１は、それぞれのプーリ７ａ〜７ｅまわりを通過し、その度に繰り返し屈曲される。プーリ７ａやその他のプーリ７ｂ〜７ｅまわりを回転移動するコンベヤベルト１には、中立面を境にして中立面の外周側には引張応力が発生し、内周側には圧縮応力が発生する。通常、中立面の位置は帆布層４の位置になる。
【００１９】
そのため、外面ゴム層２の外面２ａには最大の引張応力が発生して歪が最大になる。したがって、コンベヤベルト１が稼動してプーリ７ａ〜７ｅまわりを通過する度に、貫通孔５の外面２ａの位置には繰り返し最大の引張応力が発生する。
【００２０】
この実施形態では、貫通孔５が平面視で円形（真円状）であるが、貫通孔５の内径ｄ１を外面２ａから内面３ａに向かうに連れて小さくしていて、内面３ａでは内径ｄになっている（ｄ１＞ｄ）。即ち、貫通孔５の内径ｄ１が外面２ａから心体層４に向かうに連れて小さくなり、さらに、心体層４から内面３ａに向かうに連れて小さくなっている。内径ｄは５ｍｍ〜１５ｍｍ程度であり、例えばｄ１の５０％〜９０％程度である。即ち、貫通孔５が外面２ａから内面３ａに向かって縮径している。換言すると、貫通孔５が内面３ａから外面２ａに向かって拡径している。
【００２１】
貫通孔５が単純な円形状であって、ベルト厚さ方向で形状が不変の場合、断面視で貫通孔５の周壁は外面２ａに直交するが、この実施形態のように貫通孔５が外面２ａから内面３ａに向かって縮径していると、断面視で貫通孔５の周壁は外面２ａに鈍角で交差する。そのため、この実施形態では、外面２ａで貫通孔５のベルト幅方向Ｗの最大内径部分に生じる歪が分散されて引張応力が集中し難くなる。それ故、ベルト耐久性が向上するので、外面２ａでの貫通孔５のベルト幅方向Ｗの最大内径部分に早期に亀裂Ｓが生じる従来の不具合を抑制できる。さらに、亀裂Ｓが生じたとしても大きくなり難くなるので、ベルト寿命を延ばすには有利になる。
【００２２】
図５に例示するように、平面視で円形（真円状）の貫通孔５の内径ｄ１を外面２ａから内面３ａに向かうに連れて段階的に小さくして、内面３ａで内径ｄにすることもできる（ｄ１＞ｄ）。このようにして貫通孔５が外面２ａから内面３ａに向かって縮径した構成にすることによっても、同様にベルト耐久性が向上するので、外面２ａでの貫通孔５のベルト幅方向Ｗの最大内径部分に早期に亀裂Ｓが生じる従来の不具合を抑制できる。また、亀裂Ｓが生じたとしても大きくなり難くなるので、ベルト寿命を延ばすには有利になる。
【００２３】
図６に例示するように、貫通孔５の内径ｄ１を外面２ａから心体層４に向かうに連れて小さくして、心体層４の位置で内径ｄ（ｄ１＞ｄ）にするとともに、ベルト厚さ方向の心体層４から内面３ａの範囲では内径ｄのままにすることもできる。この場合、貫通孔５の内径ｄ１を外面２ａから心体層４に向かうに連れて図５に例示したように段階的に小さくしてもよい。このようにして貫通孔５が心体層４に向かって縮径した構成にしても、外面２ａでの貫通孔５のベルト幅方向Ｗの最大内径部分に生じる歪が分散され、貫通孔５のベルト幅方向Ｗの最大内径部分に早期に亀裂Ｓが生じる従来の不具合を抑制できる。また、亀裂Ｓが生じたとしても大きくなり難くなるので、ベルト寿命を延ばすには有利になる。
【００２４】
図７に例示するように、貫通孔５の内径ｄ１を外面２ａから心体層４に向かうに連れて小さくして心体層４で内径ｄにし、心体層４から内面３ａに向かうに連れて大きくして内面３ａで内径ｄ１にすることもできる（ｄ１＞ｄ）。心体層４では貫通孔５は内径ｄのままになっている。このようにして貫通孔５が心体層４に向かって縮径した構成にしても、外面２ａでの貫通孔５のベルト幅方向Ｗの最大内径部分に生じる歪が分散され、貫通孔５のベルト幅方向Ｗの最大内径部分に早期に亀裂Ｓが生じる従来の不具合を抑制できる。また、亀裂Ｓが生じたとしても大きくなり難くなるので、ベルト寿命を延ばすには有利になる。
【００２５】
図８〜図１０に例示する実施形態では、貫通孔５がベルト長手方向内径ｄＬをベルト幅方向内径ｄＷよりも相対的に大きくした楕円形状になっている。この貫通孔５は、ベルト厚さ方向に形状が不変のままであり、それぞれの内径ｄＷ、ｄＬが外面２ａから内面３ａに向かって同じ大きさになっている。
【００２６】
この実施形態では、外面２ａでの貫通孔５のベルト幅方向Ｗの最大内径部分が、単純な円形状の場合に比してなだらかな円弧になる（曲率半径が大きくなる）ので、この最大内径部分に生じる歪を分散させることができる。したがって、この実施形態でも、貫通孔５のベルト幅方向Ｗの最大内径部分に早期に亀裂Ｓが生じる従来の不具合を抑制できる。また、亀裂Ｓが生じたとしても大きくなり難くなるので、ベルト寿命を延ばすには有利になる。
【００２７】
図１１に例示するように貫通孔５がベルト長手方向内径ｄＬをベルト幅方向内径ｄＷよりも相対的に大きくした長円形状にすることもできる。この貫通孔５は、ベルト厚さ方向に形状が不変のままであり、それぞれの内径ｄＷ、ｄＬが外面２ａから内面３ａに向かって同じ大きさである。
【００２８】
この実施形態では、外面２ａでの貫通孔５のベルト幅方向Ｗの最大内径部分が、単純な円形状の場合とは異なり、ベルト長手方向Ｌにある程度の直線状の長さを有する（曲率半径が無限大になっている）ので、この最大内径部分に生じる歪を分散させることができる。したがって、この実施形態でも、貫通孔５のベルト幅方向Ｗの最大内径部分に早期に亀裂Ｓが生じる従来の不具合を抑制できる。また、亀裂Ｓが生じたとしても大きくなり難くなるので、ベルト寿命を延ばすには有利になる。
【００２９】
図８、図１１にそれぞれ例示したように、貫通孔５がベルト長手方向内径ｄＬを相対的に大きくした楕円形状、長円形状の場合にも、図３〜７に例示した形態を採用することもできる。即ち、貫通孔５を平面視で楕円形状または長円形状にした場合、貫通孔５のベルト長手方向内径ｄＬを外面２ａから心体層４に向かうに連れて小さくすることもできる。さらに、貫通孔５のベルト長手方向内径ｄＬを心体層４から内面３ａに向かうに連れて小さくすることもできる。さらに、貫通孔５のベルト幅方向内径ｄＷを外面２ａから心体層４に向うに連れて小さくすることができる。さらに、貫通孔５のベルト幅方向内径ｄＷが心体層４から内面３ａに向うに連れて小さくすることもできる。これらの形態によれば、ベルト寿命を延ばすには益々有利になる。
【実施例】
【００３０】
外面ゴム層９．０ｍｍ、心体層を帆布１層、内面ゴム層０ｍｍ（なし）にしたことを共通条件として、外面ゴム層および心体層を貫通する貫通孔の仕様のみを異ならせた試験サンプルを２種類（比較例、実施例）作製した。比較例の貫通孔は、内径７ｍｍの単純な円形（真円状）であり厚さ方向に形状が不変である。実施例の貫通孔は、平面視で円形（真円状）ではあるが図５に例示したように、内径がベルトの外面から内面に向かうに連れて厚さ３ｍｍ毎に１５ｍｍ、１２ｍｍ、９ｍｍの三段階で小さくなっている。それぞれの試験サンプルを外径２５ｍｍのプーリに掛け回して所定の荷重を負荷した状態で繰り返し屈曲させて試験サンプルの外面での貫通孔の亀裂Ｓの発生状況を確認した。それぞれの試験は常温（２０℃程度）、５０℃、７０℃の３水準で行ない、その結果を表１に示す。表１中の数値は亀裂Ｓの大きさ（ベルト幅方向長さ）を示し、試験不能とは亀裂Ｓが過大になって試験続行が不可能になったことを示す。
【００３１】
【表１】
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【００３２】
表１の結果から、実施例は比較例に比して貫通孔に亀裂Ｓが発生し難く、亀裂Ｓが発生しても大きくなり難いことが分かる。
【符号の説明】
【００３３】
１  コンベヤベルト
２  外面ゴム層
２ａ  外面
３  内面ゴム層
３ａ  内面
４、４ａ〜４ｈ  心体層
５  貫通孔
６  ショットブラスト装置
７ａ〜７ｅ  プーリ
８  回転板
９  投射装置
１０  投射材
１１  収容部
１２  被加工物
１３  従来のコンベヤベルト
ｄ、ｄ１  貫通孔の内径
ｄＬ  貫通孔のベルト長手方向内径
ｄＷ  貫通孔のベルト幅方向内径
Ｓ  亀裂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2014217902.tif 000010
【図８】
2014217902.tif 000011
【図９】
2014217902.tif 000012
【図１０】
2014217902.tif 000013
【図１１】
2014217902.tif 000014
【図１２】
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