(57)【要約】【課題】  テープ基材のポリエステル繊維とラミネート樹脂との密着性をあげること。【解決手段】無機物を0.6〜6wt%含有するポリエステル樹脂からなる繊維を用いた布にコロナ処理をしてなる基材、当該基材の一方の面または両側の面に積層された樹脂層、及び当該基材と樹脂層との積層体にさらに積層されたアクリル粘着剤層を備える粘着テープ。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
無機物を0.6〜6wt%含有するポリエステル樹脂からなる繊維を用いた布にコロナ処理をしてなる基材、
当該基材の一方の面または両側の面に積層された樹脂層、及び
当該基材と樹脂層との積層体にさらに積層されたアクリル粘着剤層
を備える粘着テープ。
【請求項２】
前記基材が、20〜150W・min/m2の強度でコロナ処理されたものである請求項1記載の粘着テープ。
【請求項３】
前記基材を構成する布がタテ糸及びヨコ糸からなる織布であり、当該織布のタテ糸に繊度が25〜75dtexであり、密度が40〜80本/インチであり、かつヨコ糸の繊度が100〜250dtexであり、密度が12〜25本/インチである請求項１又は2の粘着テープ
【請求項４】
ポリエステル樹脂に含有させる無機物が、酸化チタン、二酸化珪素および酸化バリウムからなる群より選択される少なくとも一種である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の粘着テープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリエステル樹脂からなる繊維を用いた布を基材として用いた粘着テープに関する。
【背景技術】
【０００２】
粘着テープの強度及び手切れ性を向上させるためにポリエステル繊維の布に樹脂層をラミネートさせた粘着テープが用いられている。しかし、ポリエステルとラミネート樹脂との密着が悪いため、従来はエチレンイミン等のアンカーコート剤が使用されている。しかし、高粘着力の粘着テープになった場合にアンカーコート剤だけでは、ポリエステル繊維とラミネート樹脂とが層間剥離(ラミ剥がれ)する場合があり、問題となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開2006-15609号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明が解決すべき課題は、テープ基材のポリエステル繊維とラミネート樹脂との密着性をあげることである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
かかる状況の下、本発明者は、鋭意研究した結果、無機物を含有した樹脂を用いたポリエステル繊維にコロナ処理を施すことで、従来よりもポリエステル繊維とラミネートフィルムの密着性をあげることができることを見出した。本発明は、かかる新規の知見に基づくものである。
【０００６】
従って、本発明は以下の項を提供する：
項１．無機物を0.6〜6wt%含有するポリエステル樹脂からなる繊維を用いた布にコロナ処理をしてなる基材、
当該基材の一方の面または両側の面に積層された樹脂層、及び
当該基材と樹脂層との積層体にさらに積層されたアクリル粘着剤層
を備える粘着テープ。
【０００７】
項２．前記基材が、20〜150W・min/m2の強度でコロナ処理されたものである項1記載の粘着テープ。
【０００８】
項３．前記基材を構成する布がタテ糸及びヨコ糸からなる織布であり、当該織布のタテ糸に繊度が25〜75dtexであり、密度が40〜80本/インチであり、かつヨコ糸の繊度が100〜250dtexであり、密度が12〜25本/インチである項１又は2の粘着テープ。
【０００９】
項４．ポリエステル樹脂に含有させる無機物が、酸化チタン、二酸化珪素および酸化バリウムからなる群より選択される少なくとも一種である、項１〜３のいずれか１項に記載の粘着テープ。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ポリエステル繊維とラミネート樹脂との密着性が向上し、その結果、層間剥離が抑制された粘着テープを得ることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明は、無機物を0.6〜6wt%含有するポリエステル樹脂からなる繊維を用いた布にコロナ処理をしてなる基材、
当該基材の一方の面または両側の面に積層された樹脂層、及び
当該基材と樹脂層との積層体にさらに積層されたアクリル粘着剤層
を備える粘着テープを提供する。
【００１２】
本発明においてポリエステル樹脂に混ぜる無機物としては、例えば、酸化チタン、二酸化珪素、酸化バリウム等が挙げられるがこれらに限定されない。当該無機物の配合量としては、ポリエステル樹脂に対し、0.6〜6wt%、好ましくは2.5〜5.0wt%配合される。
【００１３】
基材に用いるポリエステル繊維の材料としては、ポリエチレンテレフタレートが挙げられる。
【００１４】
本発明において、無機物を含有するポリエステル樹脂は、上記ポリエステル樹脂に上記無機物を混合することにより製造することができる。例えば、ポリエステル樹脂を溶融した状態で無機物を混合する溶融混練により製造することができる。
【００１５】
得られた無機物を含有するポリエステル樹脂、すなわち無機物とポリエステル樹脂との混合物を用いて繊維を製造する方法としては、自体公知の方法を適宜応用することができる。例えば、上記無機物を含有するポリエステル樹脂を押し出し機等を用いて繊維状に押出して巻き取る方法等が挙げられる。糸の太さは特に限定されないが、繊度を指標とすると、例えば、タテ糸の繊度は、通常、25〜75dtex、好ましくは40〜60dtex、より好ましくは45〜55dtexの範囲で適宜設定できる。またヨコ糸の繊度は、例えば、通常100〜300dtex、好ましくは125〜250dtex、より好ましくは150〜200dtexの範囲で適宜設定できる。
【００１６】
本発明においては、当該ポリエステル繊維を用いた布を基材の材料として用いる。ここで、ポリエステル繊維を用いた布としては、織布、編布、不織布等が挙げられ、好ましくは織布が用いられる。
【００１７】
本発明においては、上記ポリエステル繊維をコロナ処理することにより、樹脂層との密着性を高めることができる。コロナ処理の方法としては、自体公知の方法に準じて行うことができる。またコロナ処理の強度は、特に限定されないが、例えば、20〜150W・min/m2、好ましくは30〜100W・min/m2、より好ましくは40〜60W・min/m2の範囲で適宜設定することができる。コロナ処理は、布の一方の面にのみ行っても、両面に行ってもよい。
【００１８】
本発明の粘着テープは、上記コロナ処理を行った基材の一方の面または両側の面に積層された樹脂層を備える。樹脂層の原料としては、特に限定されないが、疎水性の樹脂が好ましく、例えば、ポリオレフィン系樹脂等のポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられる。ポリエチレンとしては、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン等が挙げられる。本発明において、高密度ポリエチレンとは、比重が0.94以上のポリエチレンを示す。本発明において、中密度ポリエチレンとは、比重が0.93以上、0.94未満のポリエチレンを示す。本発明において、低密度ポリエチレンとは、比重が0.93未満のポリエチレンを示す。
【００１９】
樹脂層の厚みは、用いる粘着テープの用途等に応じて適宜設定できるが、例えば、布の一方の面に積層させる場合、20〜80μｍ、好ましくは30〜55μｍ、より好ましくは35〜40μｍの範囲とすることができる。布の両面に積層させる場合には、例えば、各面の樹脂層をそれぞれ上記の厚みとしてもよい。また布の両面に積層させる場合には、一方の面の樹脂層と他法の面との樹脂層との厚みとが異なるように設計してもよい。
【００２０】
本発明の粘着テープは、当該基材と樹脂層との積層体にさらに積層されたアクリル粘着剤層を備える。アクリル粘着剤層を構成するアクリル系粘着剤としては、再剥離用粘着テープ、例えば、養生の再剥離用粘着テープに通常用いられるものを広く用いることができるが、例えば、例えば、各種の（メタ）アクリル酸エステルに酢酸ビニル、アクリロニトリル等のモノマー、（メタ）アクリル酸、ヒドロキシアクリレート等の官能基含有モノマーを共重合してなるアクリル系共重合体等を用いることができる。
【００２１】
アクリル粘着剤層の厚みは、特に限定されないが、例えば、15〜50μｍ、好ましくは20〜40μｍ、より好ましくは25〜30μｍの範囲とすることができる。
【００２２】
本発明においては、基材と樹脂層との間にアンカーコート剤（アンカーコート剤は、プライマーと言い換えることもできる）が添加されていてもよい。例えば、好ましい実施形態において、基材にアンカーコート剤を塗布し、その上に樹脂層を積層することにより本発明の粘着テープを得ることができる。
【００２３】
アンカーコート剤としては、従来用いられているものを広く採用することができるが、例えば、イソシアネート系化合物、ポリエチレンイミン、変性ポリブタジエン、有機チタネート系化合物等を挙げることができる。アンカーコート剤の添加量は、特に限定されないが、例えば、5ｇ／ｍ２〜20ｇ／ｍ２程度を例示することができる。
【００２４】
本発明の粘着テープにおいては、基剤の片面に離型剤を塗布してもよい。離型剤としては、シリコーン系および長鎖アルキル基系ポリマー等を挙げることができる。離型剤の塗工量は、特に限定されないが、例えば、5ｇ／ｍ２〜20ｇ／ｍ２程度を例示することができる。
【００２５】
本発明の粘着テープは、種々の用途に用いることができ、塗装作業の際の養生テープ、荷物運搬作業時に壁等にビニールシートを固定するためのテープ等、一旦張り付けたテープを剥がすような用途だけでなく、一旦張り付けたテープを剥がすことなく使用するような用途にも用いることができる。
【実施例】
【００２６】
［Ｉ］ＰＥＴプレスシートと水滴との接触角測定
実施例１
プレスシートの作製
PET樹脂に対し、2.5ｗｔ％の酸化チタンを溶融混練し、これを280℃の熱プレス機を用いて1.5ｋｇ／ｍ２で2分間プレスした後、室温で放置し、プレスシートを作製した。得られたプレスシートにコロナ処理をかけた。放電量46.6W・min/m2でコロナ処理を行った。
［コロナ処理条件］
・出力：0.28KW    ・電圧：50V  ・電流：5.6V
・周波数：40KHz  ・速度：20m/min
サンプルとしては、コロナ処理無しのサンプル、コロナ処理１回のサンプル、コロナ処理２回のサンプルを調製した。
【００２７】
実施例２〜３及び比較例１〜２
下記表１に示す組成で無機物を配合する以外、実施例１と同様にして、コロナ処理プレスシートを作製した。
【００２８】
【表１】
2014234459.tif 000002
【００２９】
評価方法
各実施例、比較例のプレスシートに水滴を滴下し、接触角計(KRUSS,DSA25)を用いて接触角を測定した。結果を下記表２に示す。
【００３０】
【表２】
2014234459.tif 000003
【００３１】
水との接触角が小さい程、疎水性ラミネート樹脂との密着性を高めるためのアンカーコート剤の親水性部分との親和性が高いことを意味する。そのため、接触角が小さいほど、ラミネート樹脂との密着性が高くなると考えられる。
【００３２】
［ＩＩ］ＰＥＴ織布とＰＥシートとの密着力測定
実施例１
（１）無機物含有樹脂の作製
2軸押し出し機を用いて、PET樹脂に対し、2.5wt％の酸化チタンを溶融混練した。
【００３３】
（２）無機物含有繊維の作製
上記（１）で得られたサンプルのチップを溶融押出機（エクストルーダー）から、ギアーポンプを経由して3.0g/minで押出し、ノズル径0.3、L/D2.0のノズルから繊維形状に押出し、100m/minで巻き取り繊維を作成した。
【００３４】
（３）織布の作製
上記（２）で得られたＰＥＴ繊維を用いてタテ糸およびヨコ糸の密度40本/インチの平織り織布を作成した。得られた織布に、放電量46.6W・min/m2でコロナ処理を行った。
【００３５】
（４）PEシート
PE樹脂(旭化成サンテックL2340)を280℃の熱プレス機を用いて、1.5kg/m2で2分間プレスした。その後、室温で放熱し、厚み35μmのプレスシートを作製した。
【００３６】
（５）ラミネート処理
上記（３）で得られた織布と上記（４）で得られたPEシートとを0.5mm厚のテフロンシートに挟み、280℃の熱プレス機を用いて、1.5kg/m2で2分間プレスし室温で放熱し、織布とPEシートを貼り合わせたラミネートシートを作製した。
【００３７】
実施例２〜３、比較例１及び２
前記表１に示す組成で無機物を配合する以外、実施例１と同様にして、ラミネートシートを作製した。
【００３８】
評価方法
上記で得られたラミネートシートについて、ボンドテスター(テスター産業、BU-201)を用いて、織布とPEシートの密着力を測定した。結果を下記表３に示す。
【００３９】
【表３】
2014234459.tif 000004