(57)【要約】【課題】熱収縮フィルムで包装する包装装置の前に設置され、製品のホコリを圧縮空気を吹き付けて確実に除去して、きれいな状態での包装を可能とするフィルム包装用エアブロー装置を提供する。【解決手段】包装をする商品を運ぶ搬送コンベア１４と、搬送コンベア１４の途中に設けられ搬送コンベア１４に向かって圧縮空気が送られるエアブロー室１８を有する。エアブロー室１８は、搬送コンベア１４の上方に設けられた筒状のケース部材２４と、搬送コンベア１４の下方に設けられた凹状のシンク形部材５１とで囲まれている。エアブロー室１８には、ケース部材２４またはシンク形部材５１の内側面に取り付けられ圧縮空気が入れられる複数本のブローパイプ３４と、ブローパイプ３４の搬送コンベア１４側の面に取り付けられ圧縮空気が噴き出す複数個のブローノズル３６とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルム包装装置で包装をする商品を運ぶ搬送コンベアと、前記搬送コンベアの途中に設けられ前記搬送コンベアに向かって圧縮空気が送られるエアブロー室と、前記エアブロー室の底部に連結された排気ダクトが設けられたフィルム包装用エアブロー装置であり、
前記エアブロー室は、前記搬送コンベアの上方に設けられた筒状のケース部材と、前記搬送コンベアの下方に設けられた凹状のシンク形部材とで囲まれ、前記エアブロー室には、前記ケース部材または前記シンク形部材の内側面に前記搬送コンベアに沿って取り付けられ圧縮空気が入れられる複数本のブローパイプと、前記ブローパイプの前記搬送コンベア側の面に取り付けられ圧縮空気が噴き出す複数個のブローノズルとが設けられたことを特徴とするフィルム包装用エアブロー装置。
【請求項２】
前記複数個のブローノズルの近傍には、前記ブローノズルから噴き出す空気の流れを遮る方向に設けられ柔軟性を有するシートを備えた請求項１記載のフィルム包装用エアブロー装置。
【請求項３】
前記シートは、小形にカットされて各ブローノズルに対向して取り付けられ、前記ブローパイプには前記ブローノズルの噴射方向に対して交差する取付板と、前記取付板の外側に重ねられた押え板が取り付けられ、前記シートは前記取付板と前記押え板に挟まれて取り付けられている請求項２記載のフィルム包装用エアブロー装置。
【請求項４】
前記搬送コンベアは通気性があり、前記ブローパイプは、前記ケース部材の内側面の前記搬送コンベアの上方に複数設けられ、前記搬送コンベアの下にも設けられ、前記各ブローパイプの前記ブローノズルは、前記搬送コンベアの流れ方向に沿ってほぼ等間隔に設けられている請求項１記載のフィルム包装用エアブロー装置。
【請求項５】
前記エアブロー室には、イオナライザが設けられている請求項１記載のフィルム包装用エアブロー装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、熱収縮フィルムで製品を包装する包装装置の前に設置され製品のホコリを除去するフィルム包装用エアブロー装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、製造作業の際や出荷時に、物品の表面にホコリが付着していると好ましくない場合があり、付着したダストを自動的に除去するために、いろいろな手段が考えられている。例えば、特許文献１に開示されている帯電除去装置およびこれを用いた機器は、波長域が２００ｎｍ以上の光源と、光照射すると光電子を放出する光電子放出板と、前記光電子放出板の表面近傍に少なくとも酸素を含むガスを通過させるファン（通風手段）とを有し、前記光電子放出板の表面近傍を通過したガスを対象の部材に吹き付けることで、前記部材のプラスの帯電を除去するものである。これによれば、オゾンが発生することなく、簡単に酸素のマイナス粒子を発生でき、プラスの帯電を除去するとともにダストの除去も行われるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２８８５１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記背景技術の場合、静電気により付着したダストを取り除くものであり、エアブローで積極的にダストを飛ばすものではなかった。ファンが設けられているが、単なる通風手段であり、ダストを飛ばす効果は考えられていなかった。
【０００５】
この発明は、上記背景技術の問題点に鑑みてなされたものであり、熱収縮フィルムで包装する包装装置の前に設置され製品のホコリを圧縮空気を吹き付けて確実に除去して、きれいな状態で包装することができるフィルム包装用エアブロー装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、フィルム包装装置で包装をする商品を運ぶ搬送コンベアと、前記搬送コンベアの途中に設けられ前記搬送コンベアに向かって圧縮空気が送られるエアブロー室と、前記エアブロー室の底部に連結された排気ダクトが設けられたフィルム包装用エアブロー装置であり、前記エアブロー室は、前記搬送コンベアの上方に設けられた筒状のケース部材と、前記搬送コンベアの下方に設けられた凹状のシンク形部材とで囲まれ、前記エアブロー室には、前記ケース部材または前記シンク形部材の内側面に前記搬送コンベアに沿って取り付けられ圧縮空気が入れられる複数本のブローパイプと、前記ブローパイプの前記搬送コンベア側の面に取り付けられ圧縮空気が噴き出す複数個のブローノズルとが設けられたフィルム包装用エアブロー装置である。
【０００７】
前記複数個のブローノズルの近傍には、前記ブローノズルから噴き出す空気の流れを遮る方向に設けられ柔軟性を有するシートを備えたものである。
【０００８】
前記シートは、小形にカットされて各ブローノズルに対向して取り付けられ、前記ブローパイプには前記ブローノズルの噴射方向に対して交差する取付板と、前記取付板の外側に重ねられた押え板が取り付けられ、前記シートは前記取付板と前記押え板に挟まれて取り付けられているものである。
【０００９】
前記搬送コンベアは通気性があり、前記ブローパイプは、前記ケース部材の内側面の前記搬送コンベアの上方に複数設けられ、前記搬送コンベアの下にも設けられ、前記各ブローパイプの前記ブローノズルは、前記搬送コンベアの流れ方向に沿ってほぼ等間隔に設けられているものである。
【００１０】
前記エアブロー室には、イオナライザが設けられていても良い。
【発明の効果】
【００１１】
この発明のフィルム包装用エアブロー装置は、熱収縮フィルム等で包装する包装装置の前に設置され、包装する製品に付着したホコリを除去して、きれいな状態で包装することができる。エアブロー室内では、複数のブローノズルが設けられて、強い風力でいろんな方向からブローすることができ、製品に付着したホコリを確実に飛ばすことができる。静電気で付着しているホコリは、イオナライザにより発生するイオン粒子を製品に当てて、帯電を除去して飛ばすことができる。これらにより、搬送コンベアで移動している間に製品表面がきれいな状態となり、長期間保管していた製品やホコリ等が表面についたものでも、工数をかけずに効率よくきれいにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】この発明の一実施形態のフィルム包装用エアブロー装置の正面図である。
【図２】この実施形態のフィルム包装用エアブロー装置の左側面図である。
【図３】この実施形態のフィルム包装用エアブロー装置の平面図である。
【図４】このパイプ実施形態のブローパイプの正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、この発明の実施形態について図面に基づいて説明する。図１〜図４はこの発明の一実施形態を示すもので、この実施形態のフィルム包装用エアブロー装置１０は、ここでは矩形の製品１２のホコリ等を除去して図示しないフィルム包装装置に送り、フィルム包装するものである。フィルム包装用エアブロー装置１０には、製品１２を載せて一方向に移動させる搬送コンベア１４が設けられている。搬送コンベア１４は、いわゆるバータイプであり、複数個の搬送バー１６が搬送コンベア１４の流れ方向に対してほぼ直角に、互いに平行に等間隔で帯状に連結され、図示しないモータにより駆動される。搬送コンベア１４には、その外側を覆う箱体１５が設けられ、箱体１５の上面１５ａの中央部を水平方向に貫通して一定幅の切欠部が開口され、搬送コンベア１４の搬送面である搬送バー１６が露出し、製品１２を搬送する。
【００１４】
搬送コンベア１４の途中には、エアブロー室１８が設けられている。エアブロー室１８は、搬送コンベア１４の上方で箱体１５の上面１５ａに設けられた筒状のケース部材２４と、搬送コンベア１４の下方に設けられた凹状の後述するシンク形部材５１で囲まれている。ケース部材２４には搬送コンベア１４の流れ方向に沿うトンネル状の筒部２４ａが設けられ、筒部２４ａの天井部分は平面で形成され、中央に透明カバー２５が取り付けられている。筒部２４ａの一方の端部は、搬送コンベア１４に載せた製品１２が通過する入口２０が開口する板状の端部２４ｂで閉鎖され、入口２０は六角形の切欠部である。端部２４ｂの反対側は、製品１２が通過する出口２２が開口する端部２４ｃで閉鎖され、出口２２は入口２０と同形状の切欠部である。ケース部材２４は、筒部２４ａの長手方向に沿う一側縁部が、ヒンジ部材２６を介して箱体１５の上面１５ａの側縁部に開閉可能に取り付けられている。ケース部材２４のヒンジ部材２６に近い内側には、箱体１５の上面１５ａに連結されるダンパー２８が設けられている。ケース部材２４のヒンジ部材２６と反対の外側面には、ケース部材２４を開閉する時に指をかける持ち手３０が２カ所設けられている。持ち手３０の少し上には、非常停止押釦スイッチ３２が設けられている。
【００１５】
ケース部材２４の内側には、圧縮空気が入れられる４本のブローパイプ３４が搬送コンベア１４の流れ方向に沿って設けられている。ブローパイプ３４は、図４に示すように長手方向に対して直角な断面形状が矩形に形成され、長手方向の両端部は閉鎖されて、ケース部材２４の端部２４ｂ，２４ｃに渡されて固定されている。ブローパイプ３４の一方の側面３４ａには小さい透孔であるブローノズル３６が設けられ、ブローパイプ３４内の圧縮空気が噴射される。ブローノズル３６は、各ブローパイプ３４の長手方向に沿って等間隔に４個がそれぞれ設けられている。ブローパイプ３４の側面３４ａには、長尺の取付板３８が、ブローパイプ３４の長手方向に沿って取り付けられている。
【００１６】
取付板３８の中心には、長手方向に沿う折線が設けられ、鈍角に折り曲げられ、一方の面３８ａがブローパイプ３４の側面３４ａに重ねられて取り付けられ、他方の面３８ｂは、ブローパイプ３４の側面３４ａに対して鈍角に位置している。取付板３８の面３８ｂの外側には、長尺の押え板４０がネジ４２で固定されている。取付板３８には、その面３８ｂと、押え板４０に挟まれて、小形のシート４４が取り付けられている。シート４４は、柔軟性を有するテフロン（登録商標）等のフッ素樹脂製で矩形にカットされ、各ブローノズル３６に対向して取り付けられ、ブローノズル３６の空気の噴射方向に交差して吊り下げられている。ブローパイプ３４の側面３４ａの反対側の側面３４ｂには、ブローパイプ３４の長手方向の中間付近の一カ所に圧縮エアー供給口４６が設けられている。
【００１７】
ブローパイプ３４は、ケース部材２４の入口２０と出口２２の周縁部の周囲に取り付けられ、入口２０と出口２２の左右に一対と、斜め上方の左右に一対の計４個が設けられている。各ブローパイプ３４は、ブローノズル３６を有する側面３４ａが、搬送コンベア１４の上の製品１２に対向するように取り付けられている。
【００１８】
ケース部材２４の内側の天井部分には、１本の長尺のイオナライザ４８がケース部材２４の長手方向に沿って設けられている。イオナライザ４８は、両端部に取付部材４９が取り付けられて、ケース部材２４の筒部２４ａの天井部分に固定されている。イオナライザ４８には、図示しないファンが内蔵されて空気が下方に噴射されるブローノズル５０が４個設けられ、４個の電極がブローノズル５０近傍にそれぞれ設けられ、電荷を帯びた酸素粒子を含む空気が噴射される。なお、イオナライザ４８にはファンが設けられずに圧縮空気で空気を噴射してもよい。
【００１９】
箱体１５の内側には、ケース部材２４に対向する位置にシンク形部材５１が設けられている。シンク形部材５１は、ケース部材２４に対向する凹状に形成され、シンク形部材５１の底部中心には排気ダクト５２が取り付けられ、排気ダクト５２は箱体１５の外側へ引き出され、図示しない集塵機に連結されている。
【００２０】
シンク形部材５１の内側には、搬送コンベア１４の下方に、圧縮空気が入れられる１本のブローパイプ５４が搬送コンベア１４の流れ方向に沿って設けられている。ブローパイプ５４は断面形状が円形であり、両端部は閉鎖され、シンク形部材５１の対向する内壁に取り付けられている。ブローパイプ５４の上側の面には、小さい透孔であるブローノズル５６が設けられ、ブローパイプ５４内の圧縮空気が噴射される。ブローノズル５６は、ブローパイプ５４の長手方向に沿って等間隔に４個設けられている。ブローパイプ５４には、図示しない圧縮エアー供給口が設けられている。
【００２１】
箱体１５の上面１５ａには、エアブロー室１８の外側で、搬送コンベア１４の上流側に、搬送コンベア１４を挟んで１組の投入確認光電管５８が互いに対向して設けられ、製品１２の投入を検出する。上面１５ａの搬送コンベア１４の下流側には、搬送コンベア１４を挟んで１組の排出確認光電管６０が互に対向して設けられ、製品１２の排出を検出する。フィルム包装用エアブロー装置１０は、投入確認光電管５８、排出確認光電管６０から送られる信号によって、搬送コンベア１４やエアブローが間欠運転するものでもよい。上面１５ａの搬送コンベア１４が露出する切欠部の両端部には、搬送コンベア１４の搬送バー１６と同じ高さとなる固定バー１７が複数本設けられている。
【００２２】
箱体１５のケース部材２４を連結するヒンジ部材２６が設けられた側面１５ｂには、排気ダクト５２が引き出され、図示しない集塵機に連結されている。側面１５ｂの、排気ダクト５２近傍には、圧縮空気を導入するエアー導入口６２が設けられている。エアー導入口６２は、図示しないコンプレッサに接続されている。エアー導入口６２の箱体１５の内側には、図示しない配管が設けられて各ブローパイプ３４の圧縮エアー供給口４６、イオナライザ４８とブローパイプ５４の各圧縮エアー供給口に接続され、圧縮空気が供給される。配管は、ケース部材２４を開閉する際に支障がないようにゆとりを有している。側面１５ｂの、エアー導入口６２よりも上方には、ブローパイプ３４、イオナライザ４８、ブローパイプ５４の噴射の開始と停止等を行うスイッチ６４が設けられている。側面１５ｂと反対側の側面１５ｃには、フィルム包装用エアブロー装置１０の操作を行う操作パネル６６が設けられている。
【００２３】
箱体１５の底面１５ｄには、箱体１５の角部付近に、床６８を移動するキャスタ７０と、床６８に係止される支柱７２が設けられ、使用時と移動時で使い分ける。
【００２４】
フィルム包装用エアブロー装置１０の仕様の一例について説明する。電源はＡＣ３相２００Ｖ５０／６０Ｈｚ１０Ａ、エアー源は０．２ＭＰａ〜０．５ＭＰａ、製品サイズはＭＡＸ幅１００ｍｍ高さ１００ｍｍである。
【００２５】
次に、フィルム包装用エアブロー装置１０の使用方法について説明する。フィルム包装用エアブロー装置１０は、熱収縮フィルム等を使用するフィルム包装装置の前に設けられ、包装される製品１２のホコリを除去してフィルム包装装置に送る。まずフィルム包装用エアブロー装置１０を、スイッチ６４と操作パネル６６を操作して運転する。製品１２を箱体１５の上面１５ａに載せ、切欠部の固定バー１７に載せて搬送コンベア１４に送り、搬送バー１６に載せられて移動する。投入確認光電管５８に検出されたあと入口２０からエアブロー室１８に入り、両脇からはブローパイプ３４のブローノズル３６により圧縮空気が噴射し、上方からはイオナライザ４８により、下方からはブローパイプ５４により圧縮空気が噴射し、全方向から空気流をあててホコリを飛ばす。イオナライザ４８からはマイナス粒子を含む空気流が噴射し、静電気により付着しているホコリの帯電を除去して吹き飛ばす。ホコリが舞っている空気は、排気ダクト５２から外に排気され、製品１２に再び付くことがない。ホコリが除去された製品１２は、搬送コンベア１４で運ばれて出口２２からエアブロー室１８の外へ出て、排出確認光電管６０で排出が検出される。搬送コンベア１４のバー１６と同じ高さの固定バー１７の上を通過して次の図示しないフィルム包装装置に送られる。
【００２６】
この実施形態のフィルム包装用エアブロー装置１０によれば、熱収縮フィルム等で包装する包装装置の前に設置され、包装される製品１２のホコリを確実に除去して、きれいな状態で包装することができる。ブローノズル３６，５０，５６は複数設置され、いろいろな方向からエアーが当たるように設けられているため、風力が強く確実にホコリを飛ばすことができる。静電気で付着しているホコリはイオナライザ４８により帯電した粒子を含む空気を吹き付けて、簡単に除去することができる。以上の作用により、搬送コンベア１４で移動している間にきれいな状態となり、長期間保管していた製品１２でホコリがついたものでも手間をかけずに効率よく、きれいにすることができる。また、ケース部材２４には透明カバー２５が設けられ、外からエアブロー室１８の製品１２の様子を確認することができ、便利である。
【００２７】
なお、この実施形態のフィルム包装用エアブロー装置は、上記以外の構成でもよく、ブローパイプやブローノズルの数や形状は自由に変更可能である。イオナライザの位置や形状も変更可能であり、イオナライザの空気の噴射方法や電極の数等、自由に変更可能である。さらに、ケース部材の内側に、ケース部材の内側空間を搬送コンベアの両脇で垂直方向に区切る壁部を設けてもよい。壁部には、ブローパイプのブローノズルに対向する孔部が設けられてエアーの噴射を通過させる。この壁を設けることにより、エアーの噴射を効率よく製品に当てることができる。
【符号の説明】
【００２８】
１０  フィルム包装用エアブロー装置
１２  製品
１４  搬送コンベア
１５  箱体
１８  エアブロー室
２０  入口
２２  出口
２４  ケース部材
２６  ヒンジ部材
３４，５４  ブローパイプ
３６，５０，５６  ブローノズル
３８  取付板
４０  押え板
４４  シート
４６  圧縮エアー供給口
４８  イオナライザ
５１  シンク形部材
５２  排気ダクト
６２  エアー導入口
６４  スイッチ
６６  操作パネル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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