(57)【要約】      （修正有）【課題】顔面の平坦部に塗布しても色ムラや筋が生じにくく、小鼻の周囲の深い窪みなどの極めて狭い箇所にも容易に化粧品を良好に塗布することができる化粧用塗布具を提供する。【解決手段】表面が平面状で内部に均質な独立気泡Ｈ１を内在させた厚板状のスポンジ材を、複数の挟圧しながら回転する通しロールに通し、得た原反を切り取ることにより得られる化粧用塗布具１であって、スポンジ材に対して、通しロールにより凹凸形状部を押圧させて不均一な押圧力を加えることによって、独立気泡間の隔壁Ｗが破壊される押圧力をかけて連続気泡Ｈ２となった部分である柔軟部２と、独立気泡間の隔壁Ｗが破壊されない押圧力に抑えて独立気泡Ｈ１が残存する部分である硬質部３とを内部に混在させた化粧用塗布具１。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面が平面状で内部に均質な独立気泡を内在させた厚板状のスポンジ材を、複数の挟圧しながら回転する通しロールに通し、得た原反を切り取ることにより得られる化粧用塗布具であって、前記スポンジ材に対して、前記通しロールにより凹凸形状部を押圧させて不均一な押圧力を加えることによって、前記独立気泡間の隔壁が破壊される押圧力をかけて連続気泡となった部分である柔軟部と、前記独立気泡間の隔壁が破壊されない押圧力に抑えて前記独立気泡が残存する部分である硬質部とを内部に混在させたことを特徴とする化粧用塗布具。
【請求項２】
均質な独立気泡を内在させた厚板状の前記スポンジ材を、凹部及び／又は凸部を含む凹凸形状部を外周面に形成した通しロールに通すことによって、前記凹凸形状部の凹凸部の形状、位置及び大きさに応じて、独立気泡間の隔壁が破壊される押圧力をかけた範囲の独立気泡を連続気泡に変えて、連続気泡部分である柔軟部と独立気泡部分である硬質部とを内部に混在させたことを特徴とする請求項１に記載の化粧用塗布具。
【請求項３】
均質な独立気泡を内在させた厚板状の前記スポンジ材を、凹部及び／又は凸部を含む凹凸形状部を表面に形成した薄板状の加工シートとともに、外周面が円滑な通しロールと前記スポンジ材との間に前記加工シートを挟む状態で、前記通しロールに通すことによって、前記凹凸形状部の凹凸部の形状、位置及び大きさに応じて、独立気泡間の隔壁が破壊される押圧力をかけた範囲の独立気泡を連続気泡に変えて、連続気泡部分である柔軟部と独立気泡部分である硬質部とを内部に混在させたことを特徴とする請求項１に記載の化粧用塗布具。
【請求項４】
前記通しロールの外周面上に形成した、又は、前記加工シートの表面に形成した凹凸形状部における、円形状、三角形状、四角形状及び多角形状の中から少なくとも１つ以上の形状からなる孔部、凹み形状及び／又は凸形状からなる、凹部及び／又は凸部の、前記通しロールの外周面上又は前記加工シートの表面の位置、大きさ並びに高さ又は深さを変えることによって、隔壁を破壊する独立気泡の位置や範囲を調整して形成した連続気泡部分である柔軟部と、隔壁を破壊しないように位置や範囲を調整して残存させた独立気泡部分である硬質部とを内部に混在させたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の化粧用塗布具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、人の皮膚の表面に化粧品や化粧水を塗布するのに用いる化粧用塗布具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
化粧用塗布具とは、人の皮膚の表面に化粧品や化粧水を塗布するための道具であり、化粧用スポンジパフ、アイシャドーチップ、パッティングスポンジ、口紅の塗布具、頬紅の塗布具等が挙げられる。そして、化粧品の一種にパウダー型やリキッド型のファンデーションがある。
【０００３】
化粧用塗布具としては、特許文献１に、独立気泡構造の弾性発泡体において、気泡同士を隔絶する隔壁の一部が破壊されて、一部の気泡が互いに連通状態となっており、独立気泡と連通状態の気泡が混在している化粧用パフが開示されている。
【０００４】
また、特許文献２に、化粧料の塗布を行うための塗布本体を、軟弾性材にて形成し、この塗布本体の表面に凹凸を設けて複数の塗布突起と塗布凹部とを形成し、この複数の塗布突起及び塗布凹部を化粧料の塗布作業時に弾性変形可能とした化粧用塗布具が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実公平０６−１０５９号公報
【特許文献２】特開平１１−２２１１１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載の化粧用パフは、［実施例］の欄の「シート状発泡体を押圧板等によりシートの両側から押圧して、圧力により独立気泡を潰して、隔壁を破壊」との記載から、押圧板で押圧をかけるのみの記載しかないので、平坦な押圧板を使用していると考えられる。そうすると、隔壁を破壊しようとする独立気泡の位置や範囲を調整することが困難であることから、化粧用パフ全体にわたる硬さや柔らかさの程度が均一な状態になると考えられる。また「多数の針を植設した板をシート表面に押し当てて」との記載から、独立気泡間の隔壁に小孔をあけたレベルであることから隔壁の破壊が進んでいないと考えられ、硬さや柔らかさが出発素材である独立気泡構造と差を感じにくい化粧用パフが作られると思われる。このため、押圧板又は針を植設した板のいずれの場合であっても、表面が平面状で厚板状の化粧用パフを細く捩ったり折り曲げて鋭角な部分を形成させて維持させることがむつかしく、その鋭角な部分を利用することが効果的である、例えば小鼻の周囲の深い窪みなどの顔面の極めて狭い凹部に化粧品を塗布することが難しいという問題があった。
【０００７】
また、特許文献２に記載の化粧用塗布具は、表面に凹凸形状が設けられているので表面に形成されている凹み部にファンデーションの粉体やクリーム等が溜まりやすく、これによって色をつけることが目的のファンデーションの場合には、顔面の頬などの平坦面に塗布したときに、顔面に塗布したファンデーションの色がムラになりやすく、ファンデーションの厚みが濃淡になって筋になりやすくなって仕上がり状態がよくないという問題があった。
【０００８】
本願発明はこうした問題に鑑み創案されたもので、顔面平坦部への使用時には平坦部を押し当てて塗布しても色ムラや筋が生じないようにするとともに、例えば小鼻の周囲の深い窪みなどの極めて狭い箇所等への使用時にはパフをねじったりして先を尖らせやすくし、その尖らせた部分を押し当てて容易に化粧品を塗布することができる化粧用塗布具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載の化粧用塗布具１は、表面が平面状で内部に均質な独立気泡を内在させた厚板状のスポンジ材１ｃを、複数の挟圧しながら回転する通しロール１０に通し、得た原反１ｄを切り取ることにより得られる化粧用塗布具１であって、前記スポンジ材１ｃに対して、前記通しロール１０により凹凸形状部Ｓを押圧させて不均一な押圧力を加えることによって、前記独立気泡Ｈ１間の隔壁Ｗが破壊される押圧力をかけて連続気泡Ｈ２となった部分である柔軟部２と、前記独立気泡Ｈ１間の隔壁Ｗが破壊されない押圧力に抑えて前記独立気泡Ｈ１が残存する部分である硬質部３とを内部に混在させたことを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の化粧用塗布具１は、請求項１に記載の発明において、均質な独立気泡Ｈ１を内在させた厚板状の前記スポンジ材１ｃを、凹部及び／又は凸部を含む凹凸形状部Ｓを外周面に形成した通しロール１０に通すことによって、前記凹凸形状部Ｓの凹凸部の形状、位置及び大きさに応じて、独立気泡Ｈ１間の隔壁Ｗが破壊される押圧力をかけた範囲の独立気泡Ｈ１を連続気泡Ｈ２に変えて、連続気泡Ｈ２部分である柔軟部２と独立気泡Ｈ１部分である硬質部３とを内部に混在させたことを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載の化粧用塗布具１は、請求項１に記載の発明において、均質な独立気泡Ｈ１を内在させた厚板状の前記スポンジ材１ｃを、凹部及び／又は凸部を含む凹凸形状部Ｓを表面に形成した薄板状の加工シート１３とともに、外周面が円滑な通しロール１０と前記スポンジ材１ｃとの間に前記加工シート１３を挟む状態で、前記通しロール１０に通すことによって、前記凹凸形状部Ｓの凹凸部の形状、位置及び大きさに応じて、独立気泡Ｈ１間の隔壁Ｗが破壊される押圧力をかけた範囲の独立気泡Ｈ１を連続気泡Ｈ２に変えて、連続気泡Ｈ２部分である柔軟部２と独立気泡Ｈ１部分である硬質部３とを内部に混在させたことを特徴とする。
【００１２】
請求項４に記載の化粧用塗布具１は、請求項１乃至３のいずれかに記載の発明において、前記通しロール１０の外周面上に形成した、又は、前記加工シート１３の表面に形成した凹凸形状部Ｓにおける、円形状、三角形状、四角形状及び多角形状の中から少なくとも１つ以上の形状からなる孔部、凹み形状及び／又は凸形状からなる、凹部及び／又は凸部の、前記通しロール１０の外周面上又は前記加工シート１３の表面の位置、大きさ並びに高さ又は深さを変えることによって、隔壁Ｗを破壊する独立気泡Ｈ１の位置や範囲を調整して形成した連続気泡Ｈ２部分である柔軟部２と、隔壁Ｗを破壊しないように位置や範囲を調整して残存させた独立気泡Ｈ１部分である硬質部３とを内部に混在させたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載の化粧用塗布具１は、表裏面は平面状であるのにかかわらず、内部は独立気泡Ｈ１間の隔壁Ｗが破壊されて連続気泡Ｈ２となった部分である柔軟部３と、前記独立気泡Ｈ１が残存する部分である硬質部３とを内部に混在させている。このことから、化粧用塗布具１を顔面に軽く押し当てた場合には化粧用塗布具１の平面によってファンデーションの色がムラなく濃淡がない仕上がりを実現させることができる。
【００１４】
また、不均一な押圧力により柔軟部２と硬質部３の分布を凹凸形状部Ｓの形態を変えることによって意図した分布状態に形成させることができることから、図４に示すように、指先の小さな力で容易に弾性変形させることができ、指先で軽く摘んだ状態で維持することができるので、細く捩ったり折り曲げて鋭角な部分を形成させて維持させやすくすることができ、これによって例えば小鼻の周囲の深い窪みなどの極めて狭い箇所にも容易に化粧品を塗布することができる。
【００１５】
さらに、前記化粧用塗布具１を顔面に強く押し当てた場合には、内部の柔軟部２と硬質部３が直接的に顔面に当てたような感じになることから、この硬度の強弱によって顔をマッサージすることもできる。従って、顔などの血行を良くすることができるので、美容に加えて健康上も好ましい。
【００１６】
請求項２に記載の化粧用塗布具１は、請求項１に記載の発明と同様の効果を発揮する。また、凹部及び／又は凸部を含む凹凸形状部Ｓを外周面に設けた通しロール１０に通すことによって、柔軟部２と硬質部３を形成するが、このときに前記凹凸形状部Ｓの形態を変えることによって、狙いの位置や範囲に該当する独立気泡Ｈ１の隔壁Ｗを破壊し連続気泡Ｈ２に変えることができ、狙いの位置や範囲に柔軟部２や硬質部３を形成することができる。
【００１７】
請求項３に記載の化粧用塗布具１は、請求項１に記載の発明と同様の効果を発揮する。また、凹部及び／又は凸部を含む凹凸形状部Ｓを表面に設けた加工シート１３とともに外周面が円滑な通しロール１０に通すことによって、柔軟部２と硬質部３を形成するが、このときに前記凹凸形状部Ｓの形態を変えることによって、狙いの位置や範囲に該当する独立気泡Ｈ１の隔壁Ｗを破壊し連続気泡Ｈ２に変えることができ、狙いの位置や範囲に柔軟部２や硬質部３を形成することができる。
【００１８】
請求項４に記載の化粧用塗布具１は、請求項１乃至３のいずれかに記載の発明と同様の効果を発揮する。また、凹凸形状部Ｓの凹凸部の形態を、円形状、三角形状、四角形状及び多角形状の中から少なくとも１つ以上の形状からなる孔部、凹み形状及び／又は凸形状からなる、凹部及び／又は凸部の、前記通しロール１０の外周面上又は前記加工シート１３の表面の位置、大きさ並びに高さ又は深さを変えることによって、隔壁Ｗを破壊する独立気泡Ｈ１の位置や範囲を調整することができ、化粧用塗布具１の内部に混在させる連続気泡Ｈ２部分と前記独立気泡Ｈ１部分の分布や大きさを意図したとおりに形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本願発明に係る化粧用塗布具の実施形態を示す平面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線断面図である。
【図３】本願発明に係る化粧用塗布具の実施形態を示す斜視図である。
【図４】図３に示す化粧用塗布具を細かく捩った状態を示す斜視図である。
【図５】本願発明に係る化粧用塗布具の製造方法（工程）の一例を示す説明図である。
【図６】図５に示す製造工程におけるロール機の一例を示す概略斜視図である。
【図７】図６のＹ−Ｙ線拡大断面図であって、（ａ）が凹部を形成した場合、（ｂ）が凸部を形成した場合である。
【図８】図５に示す製造工程におけるロール機の他の例を示す概略斜視図である。
【図９】図８における加工シートを示す平面図である。
【図１０】図９のＺ−Ｚ線拡大断面図であって、（ａ）が孔部を形成した場合、（ｂ）が凹部を形成した場合、（ｃ）が凸部を形成した場合である。
【図１１】図５に示す製造方法におけるロール機のさらに他の例を示す概略斜視図である。
【図１２】スポンジパフの荷重値を測定する手段を示す説明図である。
【図１３】通しロールおよび加工シートの凹凸形状部の凹凸部の形状を示す平面図であって、（ａ）が四角形、（ｂ）が三角形の場合である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本願発明に係る化粧用塗布具１を、図１乃至図３に示す。該化粧用塗布具１は、表面が平面状で内部に均質な独立気泡を内在させた厚板状のスポンジ材１ｃを、複数の挟圧しながら回転する通しロール１０に通し、得た原反１ｄを切り取ることにより得られる化粧用塗布具１であって、前記スポンジ材１ｃに対して、前記通しロール１０により凹凸形状部Ｓを押圧させて不均一な押圧力を加えることによって、前記独立気泡Ｈ１間の隔壁Ｗが破壊される押圧力をかけて連続気泡Ｈ２となった部分である柔軟部２と、前記独立気泡Ｈ１間の隔壁Ｗが破壊されない押圧力に抑えて前記独立気泡Ｈ１が残存する部分である硬質部３とを内部に混在させている。
【００２１】
化粧用塗布具１は、例えば、図５に示す工程（製法）によって製造することができる。該工程は、まず、例えばＮＢＲポリマ、有機過酸化物及び発泡剤を含んだ材料１ａを連続押出機２０に投入し押出成形されて平板状の基材１ｂを形成する。次に、その基材１ｂをホットエアー供給機２１によって外部から加熱すると共に、マイクロ波供給機２２によって内部から加熱することによって加硫および発泡させたスポンジ材１ｃをつくる。
【００２２】
続いて、このスポンジ材１ｃを直列的に配置した複数の通しロール機１０に供給し、そこで種々の形態を有する凹凸形状部Ｓを押圧されて、凸部又は平面の強い押圧力により内部の独立気泡Ｈ１間の隔壁Ｗが破壊されて連続気泡Ｈ２となった部分である柔軟部２と、凹部、孔部又は平面により弱い押圧力であるために独立気泡Ｈ１間の隔壁Ｗが破壊されずに独立気泡Ｈ１がそのまま残存する部分である硬質部３とが混在する原反１ｄができる。最後に、原反１ｄを裁断機２３によって所定長さに裁断し、最終製品である化粧用塗布具１が出来上がる。
【００２３】
前記連続押出機２０を使用した製法の他に、金型を使用して長尺状のスポンジ材１ｃを造ることもできる。この場合には、前記長尺状のスポンジ材１ｃを、直列的に配置した複数の通しロール機１０に供給し、そこで種々の形態を有する凹凸形状部Ｓを押圧されて、凸部又は平面の強い押圧力により内部の独立気泡Ｈ１間の隔壁Ｗが破壊されて連続気泡Ｈ２となった部分である柔軟部２と、凹部、孔部又は平面により弱い押圧力であるために独立気泡Ｈ１間の隔壁Ｗが破壊されずに独立気泡Ｈ１がそのまま残存する部分である硬質部３とが混在する原反１ｄができる。最後に、原反１ｄを裁断機２３によって所定長さに裁断し、最終製品である化粧用塗布具１が出来上がる。
【００２４】
前記材料１ａとしては、ＮＢＲポリマ、有機過酸化物及び発泡剤を含んだ材料の他に、天然ゴム、合成ゴム又は合成樹脂発泡体を造る材料であれば特に限定されない。
【００２５】
前記合成ゴムとしては、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、スチレンブタジエンゴム又はニトリルゴム等の主鎖に不飽和炭化水素結合をもつゴム、エピクロロヒドリンゴム等の主鎖に炭素と酸素をもつゴム、ウレタンゴム等の主鎖に炭素と酸素と窒素をもつゴム、多硫化ゴム等の主鎖に炭素と酸素と硫黄をもつゴム、エチレンプロピレンゴム、アクリルゴム、クロロスルホン化ポリエチレン又はフッ素ゴム等のポリメチレン型の飽和主鎖をもつゴム、シリコーンゴム等の主鎖にケイ素と酸素をもつゴム、あるいは、ホスファゼンゴム等の主鎖にリンと窒素をもつゴムが挙げられ、前記材料１ａとしてはこれらを造る材料であればよい。
【００２６】
前記合成樹脂発泡体としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル又はポリスチレン等の発泡体挙げられ、前記材料１ａとしてはこれらを造る材料であればよい。
【００２７】
厚板状のスポンジ材１ｃ内部に内在させた均質な独立気泡Ｈ１からなる構造体を、独立気泡Ｈ１間の隔壁Ｗが破壊されて連続気泡Ｈ２となった部分である柔軟部２と、前記独立気泡Ｈ１が残存する部分である硬質部３とからなる構造体にする工程が、凹凸形状部Ｓを押圧させて不均一な押圧力を加える通しロール１０工程である。
【００２８】
通しロール１０工程において、スポンジ材１ｃに前記凹凸形状部Ｓを押圧させて不均一な押圧力を加える方法の第一が、図６に示すように、均質な独立気泡Ｈ１を内在させた厚板状の前記スポンジ材１ｃを、凹部及び／又は凸部を含む凹凸形状部Ｓを外周面に設けた通しロール１０に通す製造方法である。
【００２９】
この第一の方法において、通しロール１０による押圧ロール加工は、外周面である平坦部Ｆに多数の凹部Ｒを形成して構成した凹凸形状部Ｓを有する凹凸ロール１１を使用して行うことができる。この凹凸ロール１１を使用する場合は、第一凹凸ロール１１ａと第二凹凸ロール１１ｂを上下に配置して回転させ、その間にスポンジ材１ｃを送り込む。この際、第一凹凸ロール１１ａの凹部Ｒと第二凹凸ロール１１ｂの凹部Ｒが対応し、第一凹凸ロール１１ａの平坦部Ｆと第二凹凸ロール１１ｂの平坦部Ｆとが対応するように、当該第一凹凸ロール１１ａと第二凹凸ロール１１ｂを配置する。これにより、平坦部で押圧されるスポンジ材１ｃの部位にはより強い押圧力がかかることになる。
【００３０】
第一凹凸ロール１１ａと第二凹凸ロール１１ｂとの間に送り込まれたスポンジ材１ｃは、第一凹凸ロール１１ａおよび第二凹凸ロール１１ｂの平坦部Ｆによって強く押圧され、当該押圧された部分に位置する無数の独立気泡Ｈ１を形成する隔壁Ｗがこの押圧力によって破壊される。その結果、隣接する独立気泡Ｈ１同士が連通して連続気泡Ｈ２を形成する。こうして形成された連続気泡Ｈ２は独立気泡Ｈ１よりも容積が大きくなり、内部に存在する空気が流動し易い。この流動しやすいことによって、独立気泡Ｈ１の存する箇所よりも連続気泡Ｈ２の存する箇所を柔軟にすることができる。よって、この連続気泡Ｈ２が多数存在する部分が、小さな捩り力や折曲げ力で容易に弾性変形し、かつ変形した状態を指等の小さい保持力で維持しやすい。
【００３１】
一方、スポンジ材１ｃの、第一凹凸ロール１１ａおよび第二凹凸ロール１１ｂの凹部Ｒの存在によって強く押圧されなかった部分は、平坦部Ｆによって多少の押圧力を受けるものの隔壁Ｗが破壊されないので独立気泡Ｈ１の多くがそのまま残存した状態を維持する。この独立気泡Ｈ１は容積が小さく、隔壁Ｗによって空気の流動が規制されるため、捩るときや折り曲げるとき等の変形をさせるときに硬く感じられ容易には変形しないし、変形させると元の形態に戻ろうとするので、化粧用塗布具１を変形状態のまま顔面に塗布するときに指等に力を要する。
【００３２】
なお、本実施形態における凹凸ロール１１の凹凸形状部Ｓは、図７（ａ）に示すように平坦部Ｆと凹部Ｒによって構成しているが、これに代えて図７（ｂ）に示すように平坦部Ｆと凸部Ｐによって構成することもできる。後者の場合、凸部Ｐによって柔軟部２が形成されることになる。
【００３３】
また、上記実施形態における凹凸ロール１１は、第一凹凸ロール１１ａと第二凹凸ロール１１ｂとで構成しているが、これに限定されるものではない。従って、第一凹凸ロール１１ａとそれを下から受ける平板（図示せず）で構成することもできるし、また、第一凹凸ロール１１ａと第二凹凸ロール１１ｂに加えて第三凹凸ロールや第四凹凸ロールなど複数の通しロールを工程の流れに沿って直列的に併設することもできる。複数の通しロール１０を通ることによって、隔壁Ｗを破壊する独立気泡Ｈ１の位置や範囲等を調整し、連続気泡Ｈ２にする範囲を調整することができる。
【００３４】
なお、通しロール１０を通す前の段階における上記実施形態におけるスポンジ材１ｃの荷重値は７〜１０ニュートンであり、前記スポンジ材１ｃを通しロール１０に通した後の原反１ｄの荷重値は、柔軟部２の荷重値が２〜４ニュートンとなるように設定し、硬質部３の荷重値は６〜８ニュートンになるように設定している。この荷重値は、図１２に示すように、スポンジパフ１を、直径２０ｍｍの押込み治具Ｊによって毎分２０ｍｍの速度で押圧し、当該スポンジパフ１の肉厚の２５％を圧縮するのに要した荷重の数値で表される値である。
【００３５】
通しロール１０工程において、スポンジ材１ｃを前記凹凸形状部Ｓを押圧させて不均一な押圧力を加える方法の第二が、図８に示すように、均質な独立気泡Ｈ１を内在させた厚板状の前記スポンジ材１ｃを、凹部及び／又は凸部を含む凹凸形状部Ｓを表面に設けた薄板状の加工シート１３とともに、外周面が円滑な通しロール１０と前記スポンジ材１ｃとの間に前記加工シート１３を挟む状態で、前記通しロール１０に通す製造方法である。この場合の円滑ロール１２は、上下に配置した第一円滑ロール１２ａおよび第二円滑ロール１２ｂとで構成し、両者の外周面は凹凸の存在しない平坦面としている。
【００３６】
また、加工シート１３は、ゴムや樹脂などの柔軟材製であり、その凹凸形状部Ｓは図９又は図１０（ａ）に示すように、平坦部Ｆと、その平坦部Ｆに形成した複数の孔部Ｒとで構成することができる。なお、図１０（ｂ）に示すように、孔部に代えて窪み状の凹部Ｒとすることもできる。この場合、平坦部Ｆによって隔壁Ｗが破壊されて連続気泡が形成され柔軟部２が形成される。さらに、この凹凸部Ｓは、図１０（ｃ）に示すように、平坦部Ｆと、そこに形成した複数の凸部Ｐとで構成することもできる。この場合、凸部Ｐによって隔壁Ｗが破壊されて連続気泡Ｈ２が形成され柔軟部２が形成される。
【００３７】
この円滑ロール１２は、第一円滑ロール１２ａと第二円滑ロール１２ｂを回転させながら、両ロールの間に送り込まれるスポンジ材１ｃと第一円滑ロール１２ａとの間に加工シート１３を挟んだ状態で回転する。これにより、例えば加工シート１３に孔部が形成された場合には、加工シート１３の平坦部Ｆによって強く押圧された部分に存在する多数の独立気泡Ｈ１を形成する隔壁Ｗが破壊されて連続気泡Ｈ２が形成される。こうして形成された連続気泡Ｈ２は独立気泡Ｈ１よりも容積が大きくなり、内部に存在する空気が流動し易い。この流動しやすいことによって、独立気泡Ｈ１の存する箇所よりも連続気泡Ｈ２の存する箇所を柔軟にすることができる。よって、この連続気泡Ｈ２が多数存在する部分が、小さな捩り力や折曲げ力で容易に弾性変形し、かつ変形した状態を指等の小さい保持力で維持しやすい。
【００３８】
同時に、孔部又は凹部Ｒの存在によって強く押圧されなかった部分に存在する独立気泡Ｈ１の多くはそのまま残存する。この独立気泡Ｈ１は容積が小さく、隔壁Ｗによって空気の流動が規制されるため、捩るときや折り曲げるとき等の変形をさせるときに硬く感じられ容易には変形しないし、変形させると元の形態に戻ろうとするので、化粧用塗布具１を変形状態のまま顔面に塗布するときに指等に力を要する。
【００３９】
なお、円滑ロール１２は、上記したように、第一円滑ロール１２ａおよび第二円滑ロール１２ｂで構成することもできるし、例えば、図１１に示すように、それらに加えて、第三円滑ロール１２ｃ、第四円滑ロール１２ｄ、第五円滑ロール１２ｅおよび第六円滑ロール１２ｆを併設することによって構成することもできる。多数の円滑ロールを工程の流れにそって設けることによって、狙いの位置や範囲の隔壁Ｗを設定した通りに破壊することができる。
【００４０】
なお、通しロール１０を通す前の段階における上記実施形態におけるスポンジ材１ｃの荷重値は７〜１０ニュートンであり、前記スポンジ材１ｃを通しロールに通した後の原反１ｄの荷重値は、柔軟部２の荷重値が２〜４ニュートンとなるように設定し、硬質部３の荷重値は６〜８ニュートンになるように設定している。
【００４１】
次に、凹凸形状部Ｓの形態は、通しロール１０の外周面上に、又は加工シート１３の表面に形成した凹凸形状部Ｓにおける、円形状、三角形状、四角形状及び多角形状の中から少なくとも１つ以上の形状からなる孔部、凹み形状及び／又は凸形状からなる、凹部及び／又は凸部の形態を変えたり、前記凹部及び／又は凸部の、前記通しロール１０の外周面上又は前記加工シート１３の表面の位置、大きさ並びに高さ又は深さを変えることによって形成することができる。
【００４２】
凹凸形状部Ｓの形態を変えることによって、化粧用塗布具１の硬質部３の、大きさ、位置又は範囲などを使用目的に応じて変えることができる。なお、図１３（ａ）に示すような四角形状や、図１３（ｂ）に示すような三角形状などの他の形状に設定することができるが、四角形状や三角形状等の角部を有する形状の場合、原反のやぶれ防止等の成形上の理由から、角部はすべて湾曲部Ｃとするのが好ましい。
【００４３】
化粧用塗布具１は、表裏面は平面状であるのにかかわらず、内部は前記独立気泡Ｈ１間の隔壁Ｗが破壊されて連続気泡Ｈ２となった部分である柔軟部２と、前記独立気泡Ｈ１が残存する部分である硬質部３とを内部に混在させている。さらに、通しロール１０工程における凹凸形状部Ｓの形態を変えることによって、前記柔軟部２と前記硬質部３の位置や範囲を変えられる。これによって、化粧用塗布具１を意図する形態に容易に変えることができる。
【００４４】
したがって、本願発明の化粧用塗布具１は、以下の作用効果を発揮する。まず、化粧用塗布具１を顔面に軽く押し当てた場合には化粧用塗布具１の表面の平面によってファンデーションの色がムラなく濃淡がない仕上がりを実現させることができる。
【００４５】
次に、指先の小さな力で容易に弾性変形させることができ、指先で軽く摘んだ状態で維持することができるので、細く捩ったり折り曲げて鋭角な部分を形成させて維持させやすくすることができ、これによって顔面の深い窪みなどの極めて狭い箇所にもムラなく容易に化粧品を塗布することができる。
【００４６】
さらに、前記化粧用塗布具１を顔面に強く押し当てた場合には、内部の柔軟部２と硬質部３とが直接的に顔面に当てたような感じになることから、顔をマッサージすることができる。
【符号の説明】
【００４７】
１        化粧用塗布具
１ａ      材料
１ｂ      基材
１ｃ      スポンジ材
１ｄ      原反
２        柔軟部
３        硬質部
４        鋭角部
１０      通しロール
１１      凹凸ロール
１１ａ    第一凹凸ロール
１１ｂ    第二凹凸ロール
１２      円滑ロール
１２ａ    第一円滑ロール
１２ｂ    第二円滑ロール
１２ｃ    第三円滑ロール
１２ｄ    第四円滑ロール
１２ｅ    第五円滑ロール
１２ｆ    第六円滑ロール
１３      加工シート
２０      連続押出機
２１      ホットエアー供給機
２２      マイクロ波供給機
２３      裁断機
Ｃ        湾曲部
Ｈ１      独立気泡
Ｈ２      連続気泡
Ｊ        押込み治具
Ｒ        凹部（孔部）
Ｐ        凸部
Ｓ        凹凸形状部
Ｗ        隔壁
Ｆ        平坦部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【手続補正書】
【提出日】平成25年7月5日(2013.7.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図４】
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