(57)【要約】      （修正有）【課題】薄肉の筒状フィルムであっても、筒状フィルムが座屈したり、損傷を受けたりすることなく、確実に位置決めすることができるフィルム位置決めユニットを提供する。【解決手段】ボトル容器Ｂに被嵌された筒状フィルムＦを掻き降ろす、ローターの外周面にポリアミド繊維によって形成された多数の柔軟な細毛を放射状に植毛してなる回転ブラシ１２を備えたフィルム掻き降ろし手段１０と、このフィルム掻き降ろし手段１０によって掻き降ろされた筒状フィルムＦの下端を当接させることによって、筒状フィルムＦを位置決めする当接部材と、ボトル容器Ｂに被嵌された筒状フィルムＦをフィルム掻き降ろし手段１０によって掻き降ろす直前に、直上からボトル容器Ｂにエアを吹き付けるエア吹付手段２０とから構成されており、当接部材として、搬送コンベアＶＣにおけるボトル容器Ｂを載置している搬送ベルト等の部材を使用している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被嵌体に被嵌された筒状フィルムを、被嵌体の所定の高さ位置に位置決めするフィルム位置決めユニットであって、
被嵌体に被嵌された筒状フィルムを掻き降ろすフィルム掻き降ろし手段と、
前記フィルム掻き降ろし手段によって掻き降ろされた筒状フィルムの下端を当接させることによって、筒状フィルムを位置決めする当接部材と
を備え、
前記フィルム掻き降ろし手段は、
被嵌体に被嵌された筒状フィルムを挟み込むような状態で配設された、ローターの外周面に柔軟な細毛を多数植毛してなる一対の回転ブラシと、
それぞれの前記回転ブラシを回転させる駆動手段と
を有していることを特徴とするフィルム位置決めユニット。
【請求項２】
筒状フィルムが被嵌された被嵌体の搬送経路を挟んで、その両側に前記回転ブラシがそれぞれ配設されており、
一対の前記回転ブラシにおける被嵌体の進入端部において、上部から被嵌体にエアを吹き付けるエア吹付手段を備えている請求項１に記載のフィルム位置決めユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、容器等の被嵌体に被嵌された筒状フィルムを所定の装着位置に位置決めするフィルム位置決めユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ボトル容器の胴部に筒状のシュリンクラベル等の筒状フィルムを装着するには、図７に示すようなフィルム被嵌装置５０によって、筒状フィルムＦをボトル容器Ｂに被嵌した後、筒状フィルムＦを加熱収縮させることになるが、フィルム被嵌装置は、長尺フィルムＬＦをフィルム切断ユニット５１で所定長に切断することによって形成された筒状フィルムＦをマンドレル５２に被嵌することで開口した後、この開口した筒状フィルムＦを一対のショットローラ５３、５３でマンドレル５２との間に挟み込んで、所定のタイミングでマンドレル５２の直下のフィルム被嵌位置αに送出することで、搬送コンベアＶＣによってフィルム被嵌位置αに順次搬送されてくるボトル容器Ｂに被嵌するようになっている。
【０００３】
ところで、上述したフィルム被嵌装置のように、一対のショットローラ５３、５３で筒状フィルムＦを送出することによってボトル容器Ｂに被嵌する場合は、同図に示すように、筒状フィルムＦが、必ずしもボトル容器Ｂの所定の高さ位置に被嵌されているとは限らないので、筒状フィルムＦを加熱収縮させる前に、所定の高さ位置に位置決めする必要があり、通常、筒状フィルムＦが被嵌されたボトル容器Ｂを搬送コンベアＶＣによってシュリンクトンネルに搬送する途中に、フィルム位置決めユニットを配設して、ボトル容器Ｂに対する筒状フィルムＦの位置決めを行うようになっている。
【０００４】
フィルム位置決めユニットとしては、例えば、図８に示すようなものが採用されている。このフィルム位置決めユニット６０は、図８及び図９に示すように、モーターによって回転駆動されるローター６２に複数のゴム板６３が放射状に取り付けられた一対の羽根車６１が、筒状フィルムＦが被嵌されたボトル容器Ｂを搬送する搬送コンベアＶＣを挟んで、その両側に配設されており、一対の羽根車６１のゴム板６３が、通過するボトル容器Ｂに被嵌された筒状フィルムＦを叩くようにして掻き降ろすことで、所定の高さ位置まで被嵌されていない筒状フィルムＦの下端が搬送コンベアＶＣのボトル容器Ｂの載置面に当接し、筒状フィルムＦが所定の高さ位置に位置決めされるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６１−１０４９３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、ボトル容器Ｂに被嵌される筒状フィルムＦがある程度肉厚で腰のある場合は、上述したように、筒状フィルムＦを羽根車６１のゴム板６３によって叩くようにして掻き降ろすタイプのフィルム位置決めユニット６０であっても、特に問題はないが、筒状フィルムＦが薄肉（３０μｍ以下）で腰のない場合は、上述したフィルム位置決めユニット６０では、筒状フィルムＦの下端部が座屈したり、ゴム板６３に叩かれる部分が傷ついたりするといった問題がある。
【０００７】
そこで、この発明の課題は、薄肉の筒状フィルムであっても、筒状フィルムが座屈したり、損傷を受けたりすることなく、確実に位置決めすることができるフィルム位置決めユニットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するため、請求項１に係る発明は、被嵌体に被嵌された筒状フィルムを、被嵌体の所定の高さ位置に位置決めするフィルム位置決めユニットであって、被嵌体に被嵌された筒状フィルムを掻き降ろすフィルム掻き降ろし手段と、前記フィルム掻き降ろし手段によって掻き降ろされた筒状フィルムの下端を当接させることによって、筒状フィルムを位置決めする当接部材とを備え、前記フィルム掻き降ろし手段は、被嵌体に被嵌された筒状フィルムを挟み込むような状態で配設された、ローターの外周面に柔軟な細毛を多数植毛してなる一対の回転ブラシと、それぞれの前記回転ブラシを回転させる駆動手段とを有していることを特徴とするフィルム位置決めユニットを提供するものである。
【０００９】
また、請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明のフィルム位置決めユニットにおいて、筒状フィルムが被嵌された被嵌体の搬送経路を挟んで、その両側に前記回転ブラシがそれぞれ配設されており、一対の前記回転ブラシにおける被嵌体の進入端部において、上部から被嵌体にエアを吹き付けるエア吹付手段を備えていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
以上のように、請求項１に係る発明のフィルム位置決めユニットは、ローターの外周面に柔軟な細毛を多数植毛した回転ブラシを駆動手段によって回転させ、回転ブラシの柔軟な細毛によって筒状フィルムを掻き降ろすようにしているので、筒状フィルムが必要以上に大きな力で掻き降ろされることがなく、薄肉で腰のない筒状フィルムであっても、当接部材に当接した筒状フィルムの下端部が座屈したり、回転ブラシに接触する部分が損傷したりすることがない。従って、被嵌体に被嵌された薄肉で腰のない筒状フィルムを確実に位置決めすることができる。
【００１１】
また、被嵌体の表面が濡れているような場合は、筒状フィルムが被嵌体に付着するので、筒状フィルムを回転ブラシによって掻き降ろしても、筒状フィルムの下端部を当接部材に簡単に当接させることができないが、請求項２に係る発明のフィルム位置決めユニットは、筒状フィルムが被嵌された被嵌体の搬送経路を挟んで、その両側に回転ブラシがそれぞれ配設されており、一対の回転ブラシにおける被嵌体の進入端部において、エア吹付手段によって上部から被嵌体にエアを吹き付けるようになっているので、被嵌体と筒状フィルムとの間に空隙が形成され、被嵌体の表面が濡れている場合であっても、被嵌体に被嵌された筒状フィルムが被嵌体に付着しにくく、筒状フィルムの下端部を当接部材に確実に当接させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】この発明に係るフィルム位置決めユニットの一実施形態を示す正面図である。
【図２】同上のフィルム位置決めユニットを示す平面図である。
【図３】同上のフィルム位置決めユニットを示す側面図である。
【図４】同上のフィルム位置決めユニットを構成している回転ブラシを示す正面図である。
【図５】図４のＸ−Ｘ線に沿った断面図である。
【図６】（ａ）は独立した当接部材を別途設ける場合の当接部材の一例を示す平面図、（ｂ）は同上の当接部材を示す断面図である。
【図７】フィルム被嵌装置を示す概略構成図である。
【図８】従来のフィルム位置決めユニットを示す正面図である。
【図９】同上のフィルム位置決めユニットを構成している羽根車を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図１〜図３は、本発明のフィルム位置決めユニット１を示している。このフィルム位置決めユニット１は、図示しないフィルム被嵌装置によって、ボトル容器Ｂの胴部に被嵌された薄肉（３０μｍ以下）で腰のない筒状フィルムＦを所定の高さ位置に位置決めするものであり、同図に示すように、ボトル容器Ｂに被嵌された筒状フィルムＦを加熱収縮させる前に位置決めしなければならないので、筒状フィルムＦが被嵌されたボトル容器Ｂを、搬送コンベアＶＣによってシュリンクトンネルに搬送する途中に配設されている。
【００１４】
このフィルム位置決めユニット１は、同図に示すように、ボトル容器Ｂに被嵌された筒状フィルムＦを掻き降ろすフィルム掻き降ろし手段１０と、このフィルム掻き降ろし手段１０によって掻き降ろされた筒状フィルムＦの下端を当接させることによって、筒状フィルムＦを位置決めする当接部材と、ボトル容器Ｂに被嵌された筒状フィルムＦをフィルム掻き降ろし手段１０によって掻き降ろす直前に、直上からボトル容器Ｂにエアを吹き付けるエア吹付手段２０とから構成されており、このフィルム位置決めユニット１の場合、搬送コンベアＶＣにおけるボトル容器Ｂを載置している搬送ベルト等の部材を当接部材として使用しているので、独立した専用の当接部材は、特に設けられていない。
【００１５】
前記フィルム掻き降ろし手段１０は、搬送コンベアＶＣに沿うように、搬送コンベアＶＣを挟んで、その両側に配設された、搬送路側が開放された一対のカバー部材１１、１１と、搬送コンベアＶＣの搬送路側に張り出すように、それぞれのカバー部材１１の内部に収容された状態で、それぞれのカバー部材１１に回転可能に支持された回転ブラシ１２と、それぞれの回転ブラシ１２を回転させる駆動モータ１５とを備えており、搬送コンベアＶＣによって搬送される、筒状フィルムＦが被嵌されたボトル容器Ｂは、一対の回転ブラシ１２、１２に接触しながら、その間を通過していくようになっている。
【００１６】
前記回転ブラシ１２は、図４及び図５に示すように、駆動モータ１５によって１８００ｒｐｍ程度で回転駆動される、長さが１００ｍｍの円筒状のローター１３と、このローター１３の外周面に放射状に植毛された、直径が０．５ｍｍ〜１．０ｍｍで、長さが１００ｍｍ程度のポリアミド繊維によって形成された多数の柔軟な細毛１４とから構成されており、３個の回転ブラシ１２が回転軸方向に直列に連結された状態で、それぞれのカバー部材１１の内部に収容されている。
【００１７】
搬送コンベアＶＣを挟んで対向する回転ブラシ１２、１２は、図１に示すように、通過するボトル容器Ｂに被嵌された筒状フィルムＦに細毛１４の先端部（１０〜２ｍｍ程度）が接触するような間隔をあけて設置されており、細毛１４は、筒状フィルムＦの上下方向の中央部付近に接触した状態で下方側に回転することによって、筒状フィルムＦを掻き降ろすようになっている。
【００１８】
前記エア吹付手段２０は、図１〜図３に示すように、一方のカバー部材１１の天板に取り付けられた支持部材によって支持された吹出ノズル２１と、この吹出ノズル２１に接続される減圧弁２２と、この減圧弁２２に、図示しないチューブまたは配管等からなるエア供給路を介して接続される図示しないコンプレッサ等の給気手段と、エア供給路における減圧弁２２の上流側に設置された、エア供給路を開閉する図示しない電磁弁とを備えており、前記吹出ノズル２１は、カバー部材１１におけるボトル容器Ｂの進入端部側で、エアの吹出口が真下を向くような状態で搬送コンベアＶＣの搬送路の真上に配設されている。
【００１９】
前記吹出ノズル２１は、先端面（下端面）に吹出孔が形成されているだけでなく、ノズル先端部のテーパ状の外周面にも多数の吹出孔が形成されており、ボトル容器Ｂのスクリューキャップの天面にエアを吹き付けるだけでなく、スクリューキャップの外縁に沿って、スクリューキャップの外側にも均一にエアを吹き付けるようになっている。
【００２０】
前記カバー部材１１には、ボトル容器Ｂの進入端部にボトル容器Ｂを検出する光電センサ（図示せず）が設置されており、図示しない制御機構が、光電センサからのボトル検出信号に基づいて電磁弁を開閉させることで、ボトル容器Ｂが吹出ノズル２１の直下にきたときだけ、ボトル容器Ｂにエアを吹き付けるようになっている。
【００２１】
以上のように、このフィルム位置決めユニット１は、ローター１３の外周面に、ある程度の長さを有する柔軟な細毛１４を多数植毛した回転ブラシ１２を駆動モータ１５によって回転させ、回転ブラシ１２の長くて柔軟な細毛１４によって筒状フィルムＦを掻き降ろすようにしているので、筒状フィルムＦが必要以上に大きな力で掻き降ろされることがなく、薄肉で腰のない筒状フィルムＦであっても、搬送コンベアＶＣにおけるボトル容器Ｂの載置面に当接した筒状フィルムＦの下端部が座屈したり、回転ブラシ１２に接触する部分が損傷したりすることがない。従って、ボトル容器Ｂに被嵌された薄肉で腰のない筒状フィルムＦを確実に位置決めすることができる。
【００２２】
特に、このフィルム位置決めユニット１では、フィルム掻き降ろし手段１０の回転ブラシ１２がボトル容器Ｂに被嵌された筒状フィルムＦの上下方向の中央部付近に接触した状態で下方側に回転することによって、筒状フィルムＦを掻き降ろすようになっているので、筒状フィルムＦが薄肉であっても、座屈したり、損傷を受けたりするおそれがない。
【００２３】
また、ボトル容器Ｂ、特に、ガラス製のボトル容器Ｂの胴部表面が水で濡れているような場合は、被嵌された筒状フィルムＦがボトル容器Ｂの胴部表面に付着してしまい、筒状フィルムＦを回転ブラシ１２によって掻き降ろしただけでは、筒状フィルムＦを簡単に下げることができないという問題があるが、このフィルム位置決めユニット１は、ボトル容器Ｂに被嵌された筒状フィルムＦをフィルム掻き降ろし手段１０によって掻き降ろす直前に、エア吹付手段２０によって、直上からボトル容器Ｂにエアを吹き付けるようになっているので、ボトル容器Ｂの外表面に沿って下方側への気流が形成され、ボトル容器Ｂと筒状フィルムＦとの間に僅かな空隙が形成されることになる。従って、ボトル容器Ｂの胴部表面が濡れているような場合であっても、ボトル容器Ｂに被嵌された筒状フィルムＦがボトル容器Ｂの胴部表面に付着しにくく、筒状フィルムＦを回転ブラシ１２によって掻き降ろすことで、筒状フィルムＦの下端部を搬送コンベアＶＣにおけるボトル容器Ｂの載置面に確実に当接させることができる。
【００２４】
なお、上述した実施形態では、ポリアミド樹脂によって形成された細毛１４をロータ１３に植毛した回転ブラシ１２を使用しているが、これに限定されるものではなく、細くて柔軟性を有していれば、種々の合成樹脂繊維や獣毛等を細毛１４として使用することができる。
【００２５】
また、上述した実施形態では、フィルム掻き降ろし手段１０の回転ブラシ１２がボトル容器Ｂに被嵌された筒状フィルムＦの上下方向の中央部付近を掻き降ろすようになっているが、これに限定されるものではなく、例えば、短い筒状フィルムの場合は、その上端部付近を掻き降ろすようにしてもよい。ただし、薄肉の筒状フィルムの上端部を掻き降ろすと、筒状フィルムが座屈したり、損傷を受けたりするおそれがあるので、筒状フィルムの上端部以外の部分を掻き降ろすことが望ましい。
【００２６】
また、上述した実施形態では、回転ブラシ１２の回転数を１８００ｒｐｍに設定しているが、これに限定されるものではなく、細毛１４の太さ、長さ、柔軟性や筒状フィルムＦの肉厚、長さ等に応じて適宜設定すればよい。ただし、掻き降ろし性能を考慮すると、少なくとも、５００ｒｐｍ以上に設定しておくことが望ましい。
【００２７】
また、上述した実施形態では、回転軸が水平になるように、回転ブラシ１２が配設されているが、これに限定されるものではなく、例えば、ボトル容器Ｂの搬送方向の上流側が高く、下流側が低くなるように、回転軸を傾斜させた状態で回転ブラシ１２を配設することも可能である。
【００２８】
また、上述した実施形態では、ボトル容器Ｂのスクリューキャップの天面にエアを吹き付けると共に、スクリューキャップの外縁に沿って、スクリューキャップの外側にも均一にエアを吹き付けるようになっているが、これに限定されるものではなく、例えば、内径がボトル容器Ｂのスクリューキャップの外形より大きく、外形がボトル容器の胴部より小さい環状の吹出ノズルを採用し、その吹出ノズルの先端面に形成された多数の吹出孔からボトル容器Ｂの肩部や胴部外周面に沿って均一にエアを吹き付けるようにしてもよい。
【００２９】
また、上述した実施形態では、ボトル容器Ｂが吹出ノズル２１の直下にきたときだけ、エア吹付手段２０がボトル容器Ｂのスクリューキャップの天面にエアを吹き付けるようになっているが、これに限定されるものではなく、ボトル容器Ｂが吹出ノズル２１の直下に位置しているか否かに拘わらず、連続的にエアを吹き付けるようにしてもよい。
【００３０】
また、上述した実施形態では、ボトル容器Ｂに被嵌された筒状フィルムＦをフィルム掻き降ろし手段１０によって掻き降ろす直前に、エア吹付手段２０が直上からボトル容器Ｂにエアを吹き付けるようになっているが、これに限定されるものではなく、例えば、多数のエア吹出口が形成された、カバー部材１１と略同一長さを有する吹出パイプを一対のカバー部材１１の間に設置し、ボトル容器Ｂが対向する回転ブラシ１２、１２間を通過する間、エアを吹き付けるようにしてもよい。ただし、このフィルム位置決めユニット１は、エアを吹き付けて筒状フィルムＦを押し下げているわけではなく、フィルム掻き降ろし手段１０の回転ブラシ１２が筒状フィルムＦを掻き降ろし易くするために、ボトル容器Ｂの外表面に沿って下方側への気流を形成することによって、ボトル容器Ｂの胴部外周面と筒状フィルムＦとの間に僅かな空隙を形成するためのものであるので、少なくとも、ボトル容器Ｂに被嵌された筒状フィルムＦをフィルム掻き降ろし手段１０によって掻き降ろす直前にエアを吹き付ける必要がある。
【００３１】
また、上述した実施形態では、ボトル容器Ｂに被嵌された筒状フィルムＦをフィルム掻き降ろし手段１０によって掻き降ろす直前に、直上からボトル容器Ｂにエアを吹き付けるエア吹付手段２０を備えているが、エア吹付手段２０は、必ずしも、設ける必要はなく、例えば、ボトル容器の胴部表面が水で濡れている等、フィルム掻き降ろし手段１０によって掻き降ろすだけでは、筒状フィルムＦを容易に下げることができないような場合に限って設ければよい。
【００３２】
また、上述した実施形態では、筒状フィルムＦをボトル容器Ｂの下端に位置決めするために、搬送コンベアＶＣにおけるボトル容器Ｂを載置している搬送ベルト等の部材を当接部材として使用しているが、これに限定されるものではなく、ボトル容器Ｂの胴部の高さ方向の中央部に筒状フィルムを装着する場合は、筒状フィルムＦの装着位置に対応する高さ位置に、独立した当接部材を別途設ける必要がある。例えば、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、駆動プーリ３１及び従動プーリ３２に無端ベルト３３を掛け渡し、搬送コンベアＶＣの搬送速度と同一速度で無端ベルト３３を循環移動させるベルトユニット３０を、搬送コンベアＶＣの両側部にそれぞれ設置し、各ベルトユニット３０の無端ベルト３３を当接部材として、筒状フィルムＦの下端縁を当接させることが考えられる。このように、搬送コンベアＶＣの搬送速度と同一速度で循環移動する無端ベルト３３を当接部材として使用すると、筒状フィルムＦを被嵌したボトル容器Ｂを連続的に搬送しながら、筒状フィルムＦを掻き降ろして位置決めする場合、当接部材に当接した筒状フィルムＦの下端縁が当接部材に対して摺接することがなく、筒状フィルムＦが損傷を受けにくいという効果が得られる。なお、図６では、フィルム掻き降ろし手段を省略してある。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
シュリンクラベル等の筒状フィルムを容器等の被嵌体に被嵌する場合に利用することができる。
【符号の説明】
【００３４】
１  フィルム位置決めユニット
１０  フィルム掻き降ろし手段
１１  カバー部材
１２  回転ブラシ
１３  ローター
１４  細毛
１５  駆動モータ
２０  エア吹付手段
２１  吹出ノズル
２２  減圧弁
３０  ベルトユニット
３１  駆動プーリ
３２  従動プーリ
３３  無端ベルト
Ｂ  ボトル容器（被嵌体）
Ｆ  筒状フィルム
ＶＣ  搬送コンベア（当接部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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