(57)【要約】【課題】            従来、粉粒体の定量フィーダ装置にあって、対象物材料を収納する収納部の上面開口に増量用ホッパーを付設連接して、そこに対象物材料を充填した場合、その重量圧力によって流動性が変化してしまい、精度の良い供給が損なわれてしまうことを解消する技術がなかったという点である。【解決手段】        粉粒体の定量フィーダ装置における材料収納部の上面開口に、材料の増量用ホッパーを付設し、その増量用ホッパーと前記収納部間に増量用ホッパーの排出口径よりも細径とした部分を有するインナー管を介在させてあることとし、前記したインナー管は漏斗状に構成され、上面開口縁にフランジを備え、そのフランジで材料収納部に支持され、その材料収納部の上方内部に挿入されることとする。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉粒体の定量フィーダ装置における材料収納部の上面開口に、材料の増量用ホッパーを付設し、その増量用ホッパーと前記収納部間に増量用ホッパーの排出口径よりも細径とした部分を有するインナー管を介在させてあることを特徴とする材料供給ホッパー構造。
【請求項２】
前記したインナー管は漏斗状に構成され、上面開口縁にフランジを備え、そのフランジで材料収納部に支持され、その材料収納部の上方内部に挿入されることを特徴とする請求項１に記載の材料供給ホッパー構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は材料供給ホッパー構造に関し、特に、粉粒体の定量フィーダ装置にあって、対象材料を搬送に先立って収納する収納部（標準ホッパー）の上面開口に増量用ホッパーを付設し、材料の供給量を増大させた時に実施される材料供給ホッパー構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、対象となる粉粒体を収納部の上方開口から投入し、その収納部の下方に配設された駆動部によって、その対象となる粉粒体を定量づつ搬送し、排出シュートより目的容器へ排出する定量フィーダ装置、それもテーブルフィーダ装置の存在は知られている。
【０００３】
しかしながら、かかる定量フィーダ装置にあって、収納部の許容する容量を超えた量の対象物材料を処理したい場合、その収納部の上面開口に増量用ホッパーを付設連接し、その増量用ホッパー内に対象物材料を投入することが行なわれる。例えば、収納部の容量が６００ｃｃ程度の場合、増量用ホッパーの容量は３０００〜６０００ｃｃ程度が想定される。
【０００４】
そして、この増量用ホッパーに対象物材料を充填すると、その材料による圧力は増大して、収納部下方にある駆動部の構成部品、例えば搬出羽根等の強度にも悪影響を与えるほか、特に対象物材料が流動性の良い物である場合、その流れ方に変化を及ぼし、供給量が変化してしまい、その供給精度が悪くなってしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
出願人は本願発明に関し、先行する技術文献を調査したが、格別に本願発明と関連し、類似していると思われる文献は発見できなかった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明が解決しようとする問題点は、従来、粉粒体の定量フィーダ装置にあって、対象物材料を収納する収納部の上面開口に増量用ホッパーを付設連接して、そこに対象物材料を充填した場合、その重量圧力によって流動性が変化してしまい、精度の良い供給が損なわれてしまうことを解消する技術がなかったという点である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記した課題を解決するため、本発明に係る材料供給ホッパー構造は粉粒体の定量フィーダ装置における材料収納部の上面開口に、材料の増量用ホッパーを付設し、その増量用ホッパーと前記収納部間に増量用ホッパーの排出口径よりも細径とした部分を有するインナー管を介在させてあることを特徴としている。
【０００８】
また、本発明に係る材料供給ホッパー構造は前記したインナー管は漏斗状に構成され、上面開口縁にフランジを備え、そのフランジで材料収納部に支持され、その材料収納部の上方内部に挿入されることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る材料供給ホッパー構造は上記のように構成されている。現存の収納部と増量用ホッパーの間に、その増量用ホッパーの排出口より細径とした部分を有したインナー管を介在させることで対象物材料の圧力が分散され、圧力を軽減し、供給精度を向上させ、駆動部部品への負荷も軽減される。特に、インナー管が収納部の上部へ挿入されると、収納部の上面とそのインナー管の先端までの間に空隙が生じ、より一層圧力を軽減することができ、その圧力の一定性を保持することができる。また、インナー管の下で、ホッパーレベルが一定に保たれ、対象物材料の供給精度を保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の構造を示す概要図である。
【図２】材料の供給状態を示す図である。
【図３】収納部にテーパガイドを設けた場合の図である。
【図４】インナー管の一例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図面として示し、実施例で説明したように構成したことで実現した。
【実施例１】
【００１２】
次に、本発明の好ましい実施の一例を図面を参照して説明する。図中１は既存の粉粒体の定量フィーダ装置における対象物材料の収納部（標準ホッパー）を示している。この収納部１の下方には駆動部が設けられており、特に、収納部１内の材料を、搬送系として続く、回転する供給盤へ定量づつ送る回転する供給羽根が設けられている。前記した供給盤は中心から放射状に定量の粉粒体を受け入れる計量溝が形成されている。このメカニズム機構の詳細は本願出願人が権利を有する特許第５１５８９４２号に開陳されている。
【００１３】
また、図中２は前記した収納部１の上面開口のフランジ１ａに対し、下部のフランジ２ａを当接連接して付設される増量用ホッパーであり、この増量用ホッパー２を付設することによって収納部１が許容する以上の量の対象物材料Ａを一時に定量フィーダ装置に対してセットすることができる。
【００１４】
本実施例にあっては、前記した増量用ホッパー２と収納部１の間にインナー管３が介在されている。この例にあってインナー管３は漏斗状をしており、下方に向けて徐々に径の小さくなるテーパ部と、そのテーパ部の先端に排出用細径部が形成されたものとなっている。
【００１５】
このインナー管３は上部開口縁にフランジ３ａが形成されているもので、実施形態としては、このフランジ３ａが収納部１のフランジ１ａと増量用ホッパー２のフランジ２ａ間に挟持され支持される。その結果、インナー管３の本体は収納部１の上面開口から内部へ挿入されることとなる。
【００１６】
このインナー管３が収納部１の上部へ挿入された状態で増量用ホッパー１から対象物材料Ａが自重で落下してくると、その収納部１の上方部分には、インナー管３が挿入された部分に空隙４が生じることになる。
【００１７】
また、このインナー管３の使用は、収納部１内にテーパガイド５を形成して、対象物材料Ａの流れを制限し、拡散防止をする構成にあっても適用ができ、収納部１内でのホッパーレベルを一定化することができる。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
本願に係る材料供給ホッパー構造は上記のように構成されている。本実施例にあってインナー管３は漏斗状のものとしているが、これに限られるものではなく、インナー管の一部に増量用ホッパー２の排出口より細径の部分が形成され、材料の流下を制限するものであればよく、単にストレートな細管でも、途中に揺れを形成した砂時計状の形態のものでもよい。かかる構成で、収納部１内にかかる対象物材料Ａの重量による圧力を軽減できればよい。また、インナー管３にあって、排出口の長さも自由に採択することで、さらに、対象物材料の流れを制限し、収納部１へ流入する量も制限でき、ホッパーレベルを一定に保つことができる。
【符号の説明】
【００１９】
１    収納部
１ａ  フランジ
２    増量用ホッパー
２ａ  フランジ
３    インナー管
３ａ  フランジ
４    空隙
５    テーパガイド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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