(57)【要約】【課題】哺乳瓶に収容されている、適温よりも高い温度のミルクを、人手によらずに適温まで冷却できる哺乳瓶冷却装置を提供すること。【解決手段】この哺乳瓶冷却装置は、哺乳瓶を冷却する冷却媒体を収容するための冷却槽と、哺乳瓶の少なくとも乳首部分が冷却槽内の冷却媒体に接触しないように、哺乳瓶を水平に対して角度を成した状態で回転可能に支持するための回転支持手段と、回転支持手段によって回転可能に支持された哺乳瓶をその長手軸線周りに回転させるための回転駆動手段と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
適温よりも高い温度のミルクを収容した哺乳瓶を冷却して前記ミルクを前記適温にするための哺乳瓶冷却装置であって、
前記哺乳瓶を冷却する冷却媒体を収容するための冷却槽と、
前記哺乳瓶の少なくとも乳首部分が前記冷却槽内の前記冷却媒体に接触しないように、前記哺乳瓶を水平に対して角度を成した状態で回転可能に支持するための回転支持手段と、
前記回転支持手段によって回転可能に支持された前記哺乳瓶をその長手軸線周りに回転させるための回転駆動手段と、
を備えた哺乳瓶冷却装置。
【請求項２】
前記回転支持手段は、前記哺乳瓶の側周面を回転支持する少なくとも１つの側部ローラ部材を有する、請求項１記載の哺乳瓶冷却装置。
【請求項３】
前記回転支持手段は、異なる高さに配置された複数の前記側部ローラ部材を有する、請求項２記載の哺乳瓶冷却装置。
【請求項４】
前記回転支持手段は、異なる高さに配置された複数の前記ローラ部材によって、前記哺乳瓶の前記側周面をその長手軸線方向における複数の位置にて回転支持するように構成されている、請求項３記載の哺乳瓶冷却装置。
【請求項５】
前記回転支持手段は、同一高さにて並置された一対の前記側部ローラ部材を有する、請求項２乃至４のいずれか一項に記載の哺乳瓶冷却装置。
【請求項６】
前記回転支持手段は、同一高さにて並置された一対の前記側部ローラ部材を少なくとも２組有し、各組がそれぞれ異なる高さに配置されている、請求項５記載の哺乳瓶冷却装置。
【請求項７】
前記回転駆動手段は、前記側部ローラ部材の少なくとも１つを回転駆動して前記哺乳瓶を回転させるための駆動源を有する、請求項２乃至６のいずれか一項に記載の哺乳瓶冷却装置。
【請求項８】
前記駆動源により回転駆動される前記側部ローラ部材は、同一高さにて並置された一対の側部ローラ部材を含む、請求項７記載の哺乳瓶冷却装置。
【請求項９】
前記冷却槽の上面開口を覆うための蓋部材をさらに有し、
前記少なくとも１つの側部ローラ部材は、前記蓋部材の内側に設けられた少なくとも１つの蓋用側部ローラ部材を含む、請求項２乃至８のいずれか一項に記載の哺乳瓶冷却装置。
【請求項１０】
前記回転支持手段は、前記蓋用側部ローラ部材を前記哺乳瓶の前記側周面に対して弾発的に当接させるための弾発部材を有する、請求項９記載の哺乳瓶冷却装置。
【請求項１１】
前記回転支持手段は、前記哺乳瓶の長さに応じて前記哺乳瓶の水平に対する角度を変更することにより、長さの異なる前記哺乳瓶を回転支持できるように構成されている、請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の哺乳瓶冷却装置。
【請求項１２】
前記回転支持手段は、前記哺乳瓶の側周面を回転支持するための複数の側部ローラ部材を有し、
前記複数の側部ローラ部材は、前記哺乳瓶の長さに係らず使用される共通側部ローラ部材と、前記哺乳瓶の長さに応じて使い分けられる個別側部ローラ部材とを含む、請求項１１記載の哺乳瓶冷却装置。
【請求項１３】
前記回転駆動手段は、前記共通側部ローラ部材を回転駆動するための駆動源を有する、請求項１２記載の哺乳瓶冷却装置。
【請求項１４】
前記回転支持手段は、前記哺乳瓶の底面を回転支持するための少なくとも１つの底部ローラ部材を有する、請求項１乃至１３のいずれか一項に記載の哺乳瓶冷却装置。
【請求項１５】
前記回転駆動手段は、前記哺乳瓶の回転速度を制御するための回転速度制御部を有する、請求項１乃至１４のいずれか一項に記載の哺乳瓶冷却装置。
【請求項１６】
前記回転駆動手段は、前記哺乳瓶の回転時間を制御するための回転時間制御部を有する、請求項１乃至１５のいずれか一項に記載の哺乳瓶冷却装置。
【請求項１７】
前記冷却槽の内部の前記冷却媒体を排出するための排出手段をさらに備えた請求項１乃至１６のいずれか一項に記載の哺乳瓶冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、適温よりも高い温度のミルクを収容した哺乳瓶を冷却するための哺乳瓶冷却装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、哺乳瓶にてミルクを調乳する際には、まずは高温（例えば７０℃以上）の温水でミルク粉末を溶かした後、水道水等の流水の中で、又は適当な容器に貯めた水の中で、哺乳瓶内のミルクを適度な撹拌動作にて適温（５０℃以下）まで冷却するようにしていた。
【０００３】
また、特許文献１には、水道水などを収容した容器の内部に哺乳瓶を挿入し、容器の蓋を閉めた後に容器を揺動させることにより、哺乳瓶内のミルクを冷却する冷却器が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−２２９５９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述したような哺乳瓶内のミルクの人手による冷却作業は、手間と時間がかかるものであり、作業者の負担が大きかった。特許文献１に記載の冷却器も、結局は人手による作業によって哺乳瓶内のミルクを冷却するものであるため、作業者の負担を大幅に軽減することは期待できない。
【０００６】
本発明は、上述した従来の問題点を考慮して成されたものであり、哺乳瓶に収容されている、適温よりも高い温度のミルクを、人手によらずに適温まで冷却することができる哺乳瓶冷却装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明は、適温よりも高い温度のミルクを収容した哺乳瓶を冷却して前記ミルクを前記適温にするための哺乳瓶冷却装置であって、前記哺乳瓶を冷却する冷却媒体を収容するための冷却槽と、前記哺乳瓶の少なくとも乳首部分が前記冷却槽内の前記冷却媒体に接触しないように、前記哺乳瓶を水平に対して角度を成した状態で回転可能に支持するための回転支持手段と、前記回転支持手段によって回転可能に支持された前記哺乳瓶をその長手軸線周りに回転させるための回転駆動手段と、を備えたことを特徴とする。
【０００８】
また、好ましくは、前記回転支持手段は、前記哺乳瓶の側周面を回転支持する少なくとも１つの側部ローラ部材を有する。
【０００９】
また、好ましくは、前記回転支持手段は、異なる高さに配置された複数の前記側部ローラ部材を有する。
【００１０】
また、好ましくは、前記回転支持手段は、異なる高さに配置された複数の前記ローラ部材によって、前記哺乳瓶の前記側周面をその長手軸線方向における複数の位置にて回転支持するように構成されている。
【００１１】
また、好ましくは、前記回転支持手段は、同一高さにて並置された一対の前記側部ローラ部材を有する。
【００１２】
また、好ましくは、前記回転支持手段は、同一高さにて並置された一対の前記側部ローラ部材を少なくとも２組有し、各組がそれぞれ異なる高さに配置されている。
【００１３】
また、好ましくは、前記回転駆動手段は、前記側部ローラ部材の少なくとも１つを回転駆動して前記哺乳瓶を回転させるための駆動源を有する。
【００１４】
また、好ましくは、前記駆動源により回転駆動される前記側部ローラ部材は、同一高さにて並置された一対の側部ローラ部材を含む。
【００１５】
また、好ましくは、前記冷却槽の上面開口を覆うための蓋部材をさらに有し、前記少なくとも１つの側部ローラ部材は、前記蓋部材の内側に設けられた少なくとも１つの蓋用側部ローラ部材を含む。
【００１６】
また、好ましくは、前記回転支持手段は、前記蓋用側部ローラ部材を前記哺乳瓶の前記側周面に対して弾発的に当接させるための弾発部材を有する。
【００１７】
また、好ましくは、前記回転支持手段は、前記哺乳瓶の長さに応じて前記哺乳瓶の水平に対する角度を変更することにより、長さの異なる前記哺乳瓶を回転支持できるように構成されている。
【００１８】
また、好ましくは、前記回転支持手段は、前記哺乳瓶の側周面を回転支持するための複数の側部ローラ部材を有し、前記複数の側部ローラ部材は、前記哺乳瓶の長さに係らず使用される共通側部ローラ部材と、前記哺乳瓶の長さに応じて使い分けられる個別側部ローラ部材とを含む。
【００１９】
また、好ましくは、前記回転駆動手段は、前記共通側部ローラ部材を回転駆動するための駆動源を有する。
【００２０】
また、好ましくは、前記回転支持手段は、前記哺乳瓶の底面を回転支持するための少なくとも１つの底部ローラ部材を有する。
【００２１】
また、好ましくは、前記回転駆動手段は、前記哺乳瓶の回転速度を制御するための回転速度制御部を有する。
【００２２】
また、好ましくは、前記回転駆動手段は、前記哺乳瓶の回転時間を制御するための回転時間制御部を有する。
【００２３】
また、好ましくは、前記冷却槽の内部の前記冷却媒体を排出するための排出手段をさらに備える。
【発明の効果】
【００２４】
本発明による哺乳瓶冷却装置によれば、哺乳瓶に収容されている、適温よりも高い温度のミルクを、人手によらずに適温まで冷却することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施形態による哺乳瓶冷却装置の縦断面図であり、長尺の哺乳瓶を冷却する状態を示した図。
【図２】本発明の一実施形態による哺乳瓶冷却装置の縦断面図であり、短尺の哺乳瓶を冷却する状態を示した図。
【図３】図１の３−３線に沿った断面図。
【図４】図１の４−４線に沿った断面図。
【図５】図１に示した哺乳瓶冷却装置の上面図。
【図６】図１に示した哺乳瓶冷却装置の側面図。
【図７】図１に示した哺乳瓶冷却装置の底面図。
【図８】図１に示した哺乳瓶冷却装置の正面図。
【図９】図１に示した哺乳瓶冷却装置の背面図。
【図１０】図１に示した哺乳瓶冷却装置を斜め上方から見た斜視図。
【図１１】図１に示した哺乳瓶冷却装置を斜め下方から見た斜視図。
【図１２】図１に示した哺乳瓶冷却装置の蓋を外した状態を示した上面図。
【図１３】図１２に示した哺乳瓶冷却装置の側面図。
【図１４】図１２に示した哺乳瓶冷却装置の正面図。
【図１５】図１２に示した哺乳瓶冷却装置の背面図。
【図１６】図１に示した哺乳瓶冷却装置の歯車機構を説明するための上面図。
【図１７】図１に示した哺乳瓶冷却装置の歯車機構を説明するための正面図。
【図１８】図１に示した哺乳瓶冷却装置の歯車機構を説明するための斜視図。
【図１９】図１に示した哺乳瓶冷却装置の制御機構の模式図。
【図２０】図１に示した哺乳瓶冷却装置の一変形例を示した側面図。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の一実施形態による哺乳瓶冷却装置について、図１乃至図１９を参照して説明する。
【００２７】
本実施形態による哺乳瓶冷却装置１は、適温よりも高い温度のミルクを収容した哺乳瓶Ｂ（Ｂ１、Ｂ２）を冷却してミルクを適温にするための哺乳瓶冷却装置であり、典型的には、約７０℃で調乳したミルクを、５０℃以下まで冷却するものである。
【００２８】
図１乃至図４に示したように、本実施形態による哺乳瓶冷却装置１は、哺乳瓶Ｂを冷却する冷却媒体を収容するための冷却槽２を、本体ケーシング３の内部に備えている。
【００２９】
ここで、冷却媒体としては、好ましくは冷却された水（冷水）が使用され、より好ましくは、氷片を含む冷水が使用される。
【００３０】
この哺乳瓶冷却装置１は、哺乳瓶Ｂの少なくとも乳首部分が冷却槽２内の冷却媒体に接触しないように、哺乳瓶Ｂを水平に対して角度を成した状態で回転可能に支持する回転支持手段４を備えている。
【００３１】
この回転支持手段４は、哺乳瓶Ｂの側周面を回転支持するための複数の側部ローラ部材５Ａ、５Ｂ、５Ｃを含む。側部ローラ部材５Ａ、５Ｂ、５Ｃは、哺乳瓶Ｂを回転させた際に、哺乳瓶Ｂの側周面上を転動する。
【００３２】
さらに、回転支持手段４は、冷却槽２内に配置された哺乳瓶Ｂの底面を回転支持するための底部ローラ部材６を含む。この底部ローラ部材６は、哺乳瓶Ｂを回転させた際に、哺乳瓶Ｂの底面上を転動する。
【００３３】
複数の側部ローラ部材５Ａ、５Ｂ、５Ｃは、同一高さにて並置された一対の側部ローラ部材を３組含んでいる。このうち、側部ローラ部材５Ｂ及び側部ローラ部材５Ｃは、冷却槽２の底部に配置されている。一方、側部ローラ部材５Ａは、冷却槽２の底部よりも高い位置（冷水の液面側）に配置されている。
【００３４】
さらに、哺乳瓶冷却装置１は、回転支持手段４によって回転可能に支持された哺乳瓶Ｂを、その長手軸線周りに回転させるための回転駆動手段７を備えている。
【００３５】
この回転駆動手段７は、高い位置（冷水の液面側）にある一対の側部ローラ部材５Ａを回転駆動して哺乳瓶Ｂを回転させるための駆動源８を有する。この駆動源８は、好ましくは電気モータから成り、電気モータの回転出力が、回転駆動手段７の一部である歯車機構９を介して一対の側部ローラ部材５Ａに伝達される。
【００３６】
図１６乃至図１８に示したように、この歯車機構９は、複数の歯車９Ａ〜９Ｆを含んでいる。そのうち、一対の歯車９Ａは、一対の側部ローラ部材５Ａと同軸に設けられ、それぞれ対応するローラ部材５Ａと一体的に回転するようになっている。
【００３７】
一対の歯車９Ａ同士の間には、これらの歯車９Ａと噛み合う歯車（ピニオン）９Ｂが配置されている。さらに、この歯車９Ｂと同軸で一体的に回転する歯車９Ｃが設けられている。この歯車９Ｃは、歯車（ピニオン）９Ｄと噛み合っている。
【００３８】
また、この歯車９Ｄと同軸で一体的に回転する歯車９Ｅが設けられている。この歯車９Ｅは、歯車（ピニオン）９Ｆと噛み合っている。そして、この歯車９Ｆは、駆動源（電気モータ）８の出力軸に固定されている。
【００３９】
これにより、駆動源８の回転出力が、減速されながら一対の歯車９Ａへと伝達され、一対の側部ローラ部材５Ａを同一方向に同一速度で回転させるようになっている。
【００４０】
図１及び図２に示したように、駆動源８により回転駆動される側部ローラ部材５Ａは、その回転軸線が水平方向に配向されると共に、哺乳瓶Ｂの側周面と接触する部分が、哺乳瓶Ｂの傾斜角度に合わせて傘状に傾斜している。
【００４１】
これら駆動用の側部ローラ部材５Ａは、濡れた状態でも哺乳瓶Ｂの側周面との間で十分な摩擦力を確保できる材質の材料で形成されており、好ましくはシリコーン材料で構成されている。
【００４２】
冷却槽２の上面開口は蓋部材１０で覆われており、図３及び図４に示したように、この蓋部材１０の下面周縁部には、冷却槽２の周壁上面のガイド部１１に嵌合される嵌合部１２が形成されている。そして、冷却槽２の周壁上面にて蓋部材１０をスライドさせることで、嵌合部１２とガイド部１１が連結されて蓋部材１０が冷却槽２の上部に装着される。
【００４３】
図１及び図２に示したように、この蓋部材１０の内側には、弾発部材１３を介して蓋用側部ローラ部材５Ｄが設けられている。そして、弾発部材１３によって、蓋用側部ローラ部材５Ｄが哺乳瓶Ｂの側周面に対して弾発的に当接される。これにより、寸法の異なる哺乳瓶Ｂ１、Ｂ２に適切に対応することができる。
【００４４】
図１及び図２から分かるように、回転支持手段４は、哺乳瓶Ｂの長さに応じて哺乳瓶Ｂの水平に対する角度を変更することにより、長さの異なる哺乳瓶Ｂ１、Ｂ２を回転支持できるように構成されている。
【００４５】
高い位置（冷水の液面側）に配置された一対の側部ローラ部材５Ａは、哺乳瓶Ｂの長さにかかわらず常に使用される共通側部ローラ部材である。一方、底部に配置された側部ローラ部材５Ｂ、５Ｃは、哺乳瓶Ｂの長さに応じて使い分けられる個別側部ローラ部材である。上述したように、回転駆動手段７の駆動源（電気モータ）８は、共通側部ローラ部材５Ａを回転駆動する。
【００４６】
また、上述した回転駆動手段７は、駆動源８に加えて、冷却時間を制御するための制御部１４（図１、図２）を有する。制御部１４は、好ましくは、冷却水の量や冷却水の温度を計測しながら、回転速度／冷却速度を制御する。
【００４７】
図５乃至図７に示したように、冷却槽２の内部の冷却媒体（例えば冷水）を排出するための排出手段１５が、冷却槽２の背面壁の下部に設けられている。この排出手段１５は、開閉可能なバルブ部材によって構成されている。バルブ部材に代えて、冷却槽２の背面壁の下部に形成した開口及びその栓部材によって排出手段１５を構成することもできる。
【００４８】
そして、本実施形態による哺乳瓶冷却装置１を用いて、調乳後の高温のミルクが収容された哺乳瓶Ｂを冷却する際には、まず、冷水（氷片を含んでいても良い）が貯留された冷却槽２の中に哺乳瓶Ｂを配置する。なお、まず最初に空の冷却槽２内に哺乳瓶Ｂを配置し、しかる後に冷却槽２の中に冷水を注ぎ込むようにしても良い。
【００４９】
図１に示したように、長尺の哺乳瓶Ｂ１の場合、哺乳瓶本体の、乳首部分に近い部分の側周面が、駆動用の一対の側部ローラ部材５Ａによって支持される。そして、哺乳瓶本体の、底部寄りの部分の側周面が、冷却槽２の底部中央に配置された一対の側部ローラ部材５Ｃによって支持される。さらに、哺乳瓶Ｂ１の底面が、底部ローラ部材６によって支持される。
【００５０】
一方、図２に示したように、短尺の哺乳瓶Ｂ２の場合、哺乳瓶本体の、乳首部分に近い部分の側周面が、長尺の哺乳瓶Ｂ１の場合と同様、駆動用の一対の側部ローラ部材５Ａによって支持される。そして、哺乳瓶本体の、下部の側周面が、冷却槽２の底部前方に配置された一対の側部ローラ部材５Ｂによって支持される。
【００５１】
さらに、短尺の哺乳瓶Ｂ２においては、哺乳瓶Ｂ２の底面が、冷却槽２の底部中央に配置された一対の側部ローラ部材５Ｃによって支持される。即ち、短尺の哺乳瓶Ｂ２においては、冷却槽２の底部中央に配置された側部ローラ部材５Ｃが、哺乳瓶Ｂ２の底面を回転支持する底部ローラ部材として機能する。
【００５２】
上記の通り、長尺の哺乳瓶Ｂ１の場合も、短尺の哺乳瓶Ｂ２の場合も、哺乳瓶本体の、乳首に近い部分の側周面が、冷却槽２内の高い位置（冷水の液面側）に配置された一対の側部ローラ部材５Ａによって支持されると共に、哺乳瓶本体の、底部寄りの部分又は下部の側周面が、冷却槽２内の底部に配置された一対の側部ローラ部材５Ｃ、５Ｂによって支持される。
【００５３】
このように本実施形態による哺乳瓶冷却装置１においては、高さの異なる複数の側部ローラ部材５Ａ、５Ｂ、５Ｃによって、哺乳瓶Ｂの側周面をその長手軸線方向における複数の位置にて支持するようにしたので、哺乳瓶Ｂは水平に対して角度を成した状態で回転可能に支持される。これにより、哺乳瓶Ｂの乳首部分が、冷却槽２内の冷却媒体に接触することを防止できる。
【００５４】
ここで、哺乳瓶Ｂの乳首部分は、乳児が口にくわえる部分であるため、冷却媒体との接触を防止することが、商業施設等、公共の場での利用を考えた時、衛生上極めて重要である。
【００５５】
この点、例えばビール等の缶飲料の場合、それを飲む人は乳児ではないので、缶飲料を冷水に漬けて冷やすとしても、その全体を水没させても特に問題はない。
【００５６】
むしろ、冷却効率を考えれば、冷水と缶表面との接触面積をなるべく大きくするために、缶飲料をその長手軸線が水平になるように横置きにして、なるべく缶全体を水没させることが望ましい。
【００５７】
これに対して哺乳瓶Ｂの場合は、衛生上の理由から乳首部分を水没させることができないので、水平状態（横置き状態）での冷却ができず、これは哺乳瓶Ｂに特有の事情である。本発明は、このような哺乳瓶特有の事情も考慮して成されたものである。
【００５８】
次に、本実施形態による哺乳瓶冷却装置１の動作について説明する。
【００５９】
図１及び図２に示した状態において、電気モータから成る駆動源８を起動して、一対の側部ローラ部材５Ａを回転駆動すると、哺乳瓶Ｂはその長手軸線周りに回転する。
【００６０】
ここで、蓋部材１０の内側に配置した側部ローラ部材５Ｄによって、哺乳瓶Ｂの側周面を上方から弾発的に抑えているので、哺乳瓶Ｂの回転時の振動が抑制されて回転動作が安定すると共に、回転時の哺乳瓶Ｂの飛び出し等を確実に防止することができる。
【００６１】
そして、冷却媒体（冷水）の内部で哺乳瓶Ｂが回転すると、哺乳瓶Ｂの内部に収容されているミルクが撹拌されるため、冷却効率が向上して、ミルクを急速に冷却することができる。
【００６２】
具体的には、７０℃前後の高温のミルクを、短時間（５分未満（好ましくは１、２分））で５０℃以下まで冷却することができる。また、回転による撹拌効果によって、哺乳瓶Ｂ内部のミルクの温度が均一化される。
【００６３】
哺乳瓶Ｂの材質又はミルク容量によって冷却効率（熱伝達率）・冷却すべき熱量が異なるため、材質や容量に応じた適切な冷却時間を制御部１４によって設定するようにしても良い。
【００６４】
具体的には、ガラス製の哺乳瓶Ｂはポリプロピレン（ＰＰ）等の樹脂製の哺乳瓶Ｂに比べて冷却効率が高いので、ガラス製の哺乳瓶Ｂを冷却する場合には比較的短い冷却時間を設定し、一方、ポリプロピレン製の哺乳瓶Ｂを冷却する場合には比較的長い冷却時間を設定する。
【００６５】
また、冷却時間及び回転速度の設定は、哺乳瓶Ｂの材質のみならず、哺乳瓶Ｂの容量に応じて行うこともできる。即ち、長尺の大容量の哺乳瓶Ｂ１の場合には、冷却時間を長くしたり、回転速度を速くしたりする。一方、短尺の小容量の哺乳瓶Ｂ２の場合は、逆に、冷却時間を短くしたり、回転速度を遅くしたりする。
【００６６】
図１及び図２に示したように、冷却時の冷却媒体の温度や、哺乳瓶Ｂの内部のミルクの温度を検出する温度センサ１６を設けて、温度センサ１６の検出温度に基づいて自動制御を行うようにすることもできる。温度センサ１６としては、非接触式の温度センサ１６を用いても良い。
【００６７】
図１９に示したように、本実施形態による哺乳瓶冷却装置１の操作パネル１７（本体ケーシング３に設けられている）は、哺乳瓶Ｂの材質がガラスの場合とポリプロピレン（ＰＰ）の場合とで切り替える切替スイッチ１８と、哺乳瓶Ｂが長尺（大容量）であるか、短尺（小容量）であるかを選択する各押圧スイッチ１９、２０と、哺乳瓶Ｂを回転させて冷却を開始するためのスタートボタン２１とを備えている。
【００６８】
なお、操作パネル１７においてダイヤル式の機構を採用することもできる。
【００６９】
そして、操作パネル１７上の切替スイッチ１８及び押圧スイッチ１９、２０を、哺乳瓶Ｂの容量及び材質に応じて適宜操作することにより、哺乳瓶Ｂの容量及び材質に応じた適切な冷却速度（回転速度）及び冷却時間（回転時間）が選択される。これにより、過冷却や冷却不足が防止され、哺乳瓶Ｂ内のミルクを適温に調節することができる。
【００７０】
なお、上述した実施形態の一変形例としては、図２０に示したように蓋部材１０Ａを本体ケーシング３に対して蝶番構造にて開閉可能に装着することもできる。
【００７１】
以上述べたように本実施形態による哺乳瓶冷却装置１によれば、適温よりも高い温度（例えば７０℃）の温水で調乳したミルクを、人手によらずに、適温まで、迅速に冷却することができる。
【００７２】
このため、作業者は、従来はミルクの冷却のために使っていた時間を、例えば調乳に使用した用具の片づけ等に使用することが可能であり、作業負担の軽減を図ることができる。
【００７３】
また、本実施形態による哺乳瓶冷却装置１によれば、従来の人手による冷却のように水道水を蛇口から垂れ流し状態にする必要がないので、節水効果も期待できる。
【００７４】
ちなみに、商業施設（百貨店など）の休憩室では、そもそも水道水の蛇口（からの垂れ流し）を利用できない場合もある。この点、本実施形態による哺乳瓶冷却装置１においては、冷却槽２に注水する分量だけの冷水（常温の水に氷片を混ぜたものでも良い）を確保できれば哺乳瓶Ｂの冷却ができるので、哺乳瓶Ｂの冷却を行う際の場所に関する制約を大幅に緩和することができる。
【００７５】
さらに、操作パネル１７及び制御部１４によって、哺乳瓶Ｂの容量や材質に応じて適切な冷却速度（回転速度）及び冷却時間（回転時間）を設定することができるので、ミルクの過冷却や冷却不足を防止することができる。
【００７６】
なお、上記実施形態においては、電気モータ等の駆動源８により哺乳瓶Ｂを回転させる構成を例として説明したが、本発明による哺乳瓶冷却装置においては、手動により哺乳瓶Ｂを回転させる構成を採用することもできる。
【００７７】
また、上記実施形態においては、冷却槽２から冷却媒体を排出するための排出手段１５を備えた構成を例として説明したが、本発明による哺乳瓶冷却装置において排出手段は必須の構成要件ではない。
【符号の説明】
【００７８】
１  哺乳瓶冷却装置
２  冷却槽
３  本体ケーシング
４  回転支持手段
５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄ  側部ローラ部材（回転支持手段）
６  底部ローラ部材（回転支持手段）
７  回転駆動手段
８  駆動源（回転駆動手段）
９  歯車機構（回転駆動手段）
１０、１０Ａ  蓋部材
１１  ガイド部
１２  嵌合部
１３  弾発部材
１４  制御部
１５  排出手段
１６  温度センサ
１７  操作パネル
１８  切替スイッチ
１９、２０  押圧スイッチ
２１  スタートボタン
Ｂ、Ｂ１、Ｂ２  哺乳瓶
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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