(57)【要約】【課題】導電性及び接着性を備えつつ、耐腐食性を備えた導電性両面粘着テープの提供。【解決手段】本発明の導電性両面粘着テープ１は、導電性粒子及びアクリル系ポリマーを含み、吸水率が２％以下である導電性粘着剤層を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性粒子及びアクリル系ポリマーを含み、吸水率が２％以下である導電性粘着剤層を有する導電性両面粘着テープ。
【請求項２】
前記アクリル系ポリマーは、ヒドロキシル基含有モノマーに由来する構成単位を、０．０１〜２質量％含む請求項１に記載の導電性両面粘着テープ。
【請求項３】
前記導電性粒子は、前記導電性粘着剤層中に０．８〜４体積％含まれる請求項１又は２に記載の導電性両面粘着テープ。
【請求項４】
前記導電性粘着剤層の厚みｔが７μｍ〜１９０μｍである請求項１〜３の何れか一項に記載の導電性両面粘着テープ。
【請求項５】
前記導電性粒子の平均粒径ｄ５０（μｍ）が０．１０μｍ〜１９０μｍである請求項１〜４の何れか一項に記載の導電性両面粘着テープ。
【請求項６】
前記導電性粒子は、１．０×１０−８Ωｍ〜１０．０×１０−８Ωｍの電気抵抗値を有する請求項１〜５の何れか一項に記載の導電性両面粘着テープ。
【請求項７】
前記アクリル系ポリマーは、（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来する構成単位を８５〜９８質量％含む請求項１〜６の何れか一項に記載の導電性両面粘着テープ。
【請求項８】
前記導電性粘着剤層の厚みｔ（μｍ）と、前記導電性粒子の平均粒径ｄ５０（μｍ）との比（ｔ／ｄ５０）の値が、１以上１９以下の範囲である請求項１〜７の何れか一項に記載の導電性両面粘着テープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導電性両面粘着テープに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に示されるように、太陽電池セルの電極と配線部材との間の電気的な接続に利用される導電性を備えた両面粘着テープ（導電性両面粘着テープ）が知られている。この種の粘着テープは、特許文献１に示されるように、粘着剤層として、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂中にニッケル粉末等の導電性粒子を分散させたものを備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２１４５３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記粘着テープの使用環境によっては、前記粘着テープの周囲に、雨水や湿気等の水分が多く存在する場合も想定される。このような場合において、前記粘着テープの粘着剤層が水分を吸収すると、導電性両面粘着テープが貼り付けられている被着体（例えば、電極）に腐食が発生してしまう虞があった。
【０００５】
本発明は、従来における前記諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本発明は、導電性及び接着性を備えつつ、耐腐食性を備えた導電性両面粘着テープを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、前記目的を達成すべく鋭意検討を行った結果、導電性粒子及びアクリル系ポリマーを含み、吸水率が２％以下である導電性粘着剤層を有する導電性両面粘着テープが、導電性及び接着性を備えつつ、耐腐食性を備えることを見出し、本発明の完成に至った。
【０００７】
前記導電性両面粘着テープにおいて、前記アクリル系ポリマーは、ヒドロキシル基含有モノマーに由来する構成単位を、０．０１〜２質量％含むものであってもよい。
【０００８】
前記導電性両面粘着テープにおいて、前記導電性粒子は、前記導電性粘着剤層中に０．８〜４体積％含まれるものであってもよい。
【０００９】
前記導電性両面粘着テープにおいて、前記導電性粘着剤層の厚みｔが７μｍ〜１９０μｍであってもよい。
【００１０】
前記導電性両面粘着テープにおいて、前記導電性粒子の平均粒径ｄ５０（μｍ）が０．１０μｍ〜１９０μｍであってもよい。
【００１１】
前記導電性両面粘着テープにおいて、前記導電性粒子は、１．０×１０−８Ωｍ〜１０．０×１０−８Ωｍの電気抵抗値を有するものであってもよい。
【００１２】
前記導電性両面粘着テープにおいて、前記アクリル系ポリマーは、（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来する構成単位を８５〜９８質量％含むものであってもよい。
【００１３】
前記導電性両面粘着テープにおいて、前記導電性粘着剤層の厚みｔ（μｍ）と、前記導電性粒子の平均粒径ｄ５０（μｍ）との比（ｔ／ｄ５０）の値が、１以上１９以下の範囲であるものであってもよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、導電性及び接着性を備えつつ、耐腐食性を備えた導電性両面粘着テープを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】導電性両面粘着テープの構成を示す説明図
【図２】抵抗値の評価方法を示す概略図
【図３】段差追従性の評価方法を示す概略図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
（導電性両面粘着テープ）
本実施形態に係る導電性両面粘着テープは、導電性粒子及びアクリル系ポリマーを含み、吸水率が２％以下である導電性粘着剤層を有するものからなる。導電性両面粘着テープの形態としては、導電性基材を備えていない、いわゆる基材レス導電性両面粘着テープであってもよいし、導電性基材を備えている、いわゆる基材付き導電性両面粘着テープであってもよい。前記基材レス導電性両面粘着テープとしては、例えば、導電性粘着剤層のみからなる導電性両面粘着テープが挙げられる。これに対して、前記基材付き導電性両面粘着テープとしては、例えば、図１に示されるように、導電性基材２の両面にそれぞれ導電性粘着剤層３が形成された導電性両面粘着テープ１が挙げられる。
【００１７】
なお、一般的に「導電性両面粘着テープ」は、「導電性両面粘着シート」、「導電性両面粘着フィルム」等と異なった名称で呼ばれることもあるが、本明細書では、表現を「導電性両面粘着テープ」に統一する。また、導電性両面粘着テープにおける導電性粘着剤層を、単に「粘着剤層」と称し、導電性粘着剤層の表面を、「粘着面」と称する場合がある。
【００１８】
（導電性基材）
導電性基材は、金属箔等の導電性を有する薄手の基材からなる。導電性基材としては、金属箔が好ましい。金属箔の材質としては、導電性を有するものであれば特に制限されるものではなく、目的に応じて適宜選択される。導電性基材に利用される金属箔の材質としては、例えば、アルミニウム、銅、ニッケル、銀、鉄、及びこれらの合金等が挙げられる。それらの中でも、導電性、経済性、加工性等の観点より、アルミニウム箔、銅箔が好ましく、特に、アルミニウム箔が好ましい。
【００１９】
前記導電性基材の厚みは、特に制限されるものではないが、例えば、導電性両面粘着テープの軽量化、薄手化、経済性、段差追従性等の観点より、１０μｍ〜１００μｍが好ましく、２０μｍ〜８０μｍがより好ましく、２５μｍ〜７５μｍが特に好ましい。
【００２０】
（導電性粘着剤層）
導電性粘着剤層は、導電性両面粘着テープの粘着面を提供する層となっている。導電性粘着剤層は、少なくとも、アクリル系ポリマーと、導電性粒子とを含むものからなる。また、導電性粘着剤層中には、必要に応じて粘着付与樹脂や、その他の成分が含まれてもよい。
【００２１】
（アクリル系ポリマー）
アクリル系ポリマーは、導電性粘着剤層における粘着剤ベースポリマーとして利用されるものであり、（メタ）アクリル酸アルキルエステルをモノマー主成分として構成される重合体である。アクリル系ポリマーは、前記モノマー主成分の他に、カルボキシル基含有モノマーやヒドロキシル基含有モノマーを共重合モノマー成分として含んでもよい。また、必要に応じて、更に他のモノマー成分が用いられてもよい。なお、本明細書において「（メタ）アクリル」とは「アクリル」及び／又は「メタクリル」（「アクリル」及び「メタクリル」のうち、何れか一方又は両方）を表すものとする。
【００２２】
前記（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、炭素数が１〜１２のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルであれば特に制限されない。前記（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓｅｃ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸ネオペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル等が挙げられる。
【００２３】
前記（メタ）アクリル酸アルキルエステルの中でも、炭素数が４〜１２のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルが好ましく、アクリル酸ｎ−ブチル（ＢＡ）、アクリル酸２−エチルヘキシル（２ＥＨＡ）が特に好ましい。
【００２４】
前記（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、単独で又は２種以上を組み合わせて使用されてもよい。
【００２５】
前記アクリル系ポリマーは、前記（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来する構成単位を、８５〜９８質量％含むことが好ましく、８８〜９８質量％含むことがより好ましく、９０〜９８質量％含むことが特に好ましい。
【００２６】
前記カルボキシル基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イソクロトン酸等が挙げられる。また、これらのカルボキシル基含有モノマーの酸無水物（例えば、無水マレイン酸、無水イタコン酸等の酸無水物基含有モノマー）も、カルボキシル基含有モノマーとして用いることができる。これらのモノマー成分は、単独で又は２種以上を組み合わせて使用されてもよい。
【００２７】
前記アクリル系ポリマーは、前記カルボキシル基含有モノマーに由来する構成単位を、１〜２０質量％含むことが好ましく、１〜１５質量％含むことがより好ましく、１〜１０質量％含むことが特に好ましい。
【００２８】
前記ヒドロキシル基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６−ヒドロキシヘキシル、ビニルアルコール、アリルアルコール等が挙げられる。これらのモノマー成分は、単独で又は２種以上を組み合わせて使用されてもよい。前記ヒドロキシル基含有モノマーの中でも、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチルが好ましく、アクリル酸４−ヒドロキシブチルが特に好ましい。
【００２９】
前記アクリル系ポリマーは、前記ヒドロキシル基含有モノマーに由来する構成単位を、０．０１〜２質量％含むことが好ましく、０．０１〜１質量％含むことがより好ましく、０．０１〜０．０８質量％含むことが特に好ましい。
【００３０】
他の共重合モノマー成分としては、例えば、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド等のアミド基含有モノマー；（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチルアミノエチル等のアミノ基含有モノマー；（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸メチルグリシジル等のエポキシ基含有モノマー；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアノ基含有モノマー；Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、（メタ）アクリロイルモルホリン、Ｎ−ビニルピペリドン、Ｎ−ビニルピペラジン、Ｎ−ビニルピロール、Ｎ−ビニルイミダゾール等の複素環含有ビニル系モノマー；ビニルスルホン酸ナトリウム等のスルホン酸基含有モノマー；２−ヒドロキシエチルアクリロイルフォスフェート等のリン酸基含有モノマー；シクロヘキシルマレイミド、イソプロピルマレイミド等のイミド基含有モノマー；２−メタクリロイルオキシエチルイソシアネート等のイソシアネート基含有モノマー；（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシエチル等の（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステル；トリエチレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート等の多官能モノマー；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル系モノマー；エチレン、プロピレン、イソプレン、ブタジエン等オレフィン系モノマー；ビニルエーテル等のビニルエーテル系モノマー等が挙げられる。これらのモノマー成分は、単独で又は２種以上を組み合わせて使用されてもよい。
【００３１】
前記アクリル系ポリマーは、前記共重合モノマー成分に由来する構成単位を、１０質量％以下で含んでもよい。
【００３２】
導電性粘着剤層の粘着剤ベースポリマーにおけるアクリル系ポリマーの含有量は、５０質量％〜１００質量％が好ましく、７０質量％〜１００質量％がより好ましく、９０質量％〜１００質量％が特に好ましい。
【００３３】
なお、本発明の目的を損なわない範囲において、導電性粘着剤層中のベースポリマーとして、アクリル系ポリマー以外のベースポリマーが用いられてもよい。前記ベースポリマーとしては、例えば、ポリイソプレンゴム、スチレン・ブタジエン（ＳＢ）ゴム、スチレン・イソプレン（ＳＩ）ゴム、スチレン・イソプレン・スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）ゴム、スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）ゴム、スチレン・エチレン・ブチレン・スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）ゴム、スチレン・エチレン・プロピレン・スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）ゴム、スチレン・エチレン・プロピレンブロック共重合体（ＳＥＰ）ゴム、再生ゴム、ブチルゴム、ポリイソブチレン、及びこれらの変性体等の合成ゴム、天然ゴム等のゴム系ポリマー；シリコーン系ポリマー；ビニルエステル系ポリマー等の公知の粘着剤に用いられるベースポリマーが挙げられる。これらは、単独で又は２種以上を組み合わせて使用されてもよい。
【００３４】
前記アクリル系ポリマーは、公知の重合方法により調製することができる。重合方法としては、例えば、溶液重合法、乳化重合法、塊状重合法、光重合法等が挙げられる。本実施形態の場合、導電性粒子の分散性、経済性等の観点より、溶液重合法が好ましい。
【００３５】
前記アクリル系ポリマーの重合に利用される重合開始剤、連鎖移動剤等は、特に制限されるものではなく、公知のものの中から適宜選択される。
【００３６】
前記重合開始剤としては、例えば、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、１，１’−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）、２，２’−アゾビス（２，４，４−トリメチルペンタン）、ジメチル−２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオネート）等のアゾ系重合開始剤；ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ジクミルパーオキサイド、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロドデカン等の過酸化物系重合開始剤等の油溶性重合開始剤が挙げられる。前記重合開始剤は、単独で又は２種以上組み合わせて使用されてもよい。前記重合開始剤の使用量は、例えば、全モノマー成分１００質量部に対して、０．０１〜１質量部程度の範囲から適宜、選択されてもよい。
【００３７】
前記連鎖移動剤としては、例えば、ラウリルメルカプタン、グリシジルメルカプタン、メルカプト酢酸、２−メルカプトエタノール、チオグリコール酸、チオグリコール酸２−エチルヘキシル、２，３−ジメルカプト−１−プロパノール等が挙げられる。前記連鎖移動剤は、単独で又は２種以上組み合わせて使用されてもよい。
【００３８】
前記アクリル系ポリマーの重合に利用される溶剤（溶媒）としては、各種の一般的な溶剤を用いることができる。前記溶剤としては、例えば、酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル等のエステル類；トルエン、ベンゼン等の芳香族炭化水素類；ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン等の脂肪族炭化水素類；シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂環式炭化水素類；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類等の有機溶剤が挙げられる。前記溶剤は、単独で又は２種以上組み合わせて使用されてもよい。
【００３９】
前記アクリル系ポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）は、前記アクリル系ポリマーを含む溶液の塗工性、前記アクリル系ポリマーを含む導電性粘着剤層の段差追従性等の観点より、３０万〜１００万が好ましく、４０万〜８０万がより好ましい。アクリル系ポリマーの重量平均分子量は、重合開始剤等の各成分の種類、使用量や、重合時間、重合温度等の重合条件等を適宜、調節することにより、制御できる。なお、前記アクリル系ポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）は、例えば、ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）法により測定できる。
【００４０】
（導電性粒子）
導電性粒子（導電性フィラー）としては、金属粉等の導電性を有する粒子が利用される。導電性粒子に利用される材質としては、例えば、ニッケル、鉄、クロム、コバルト、アルミニウム、アンチモン、モリブデン、銅、銀、白金、金等の金属、ステンレス等の合金、金属酸化物、カーボンブラック等のカーボン等の導電性材料が挙げられる。導電性粒子としては、前記導電性材料からなる粒子（粉末）であってもよいし、ポリマービーズ、ガラスビーズ等の粒子の表面を、金属被覆した金属被覆粒子であってもよい。導電性粒子は、単独で又は２種以上を組み合わせて使用されてもよい。
【００４１】
導電性粒子としては、良導電性（低電気抵抗値）等の観点より、ニッケル、銀、ステンレス等の金属系粒子が好ましく、ニッケル、銀等の金属粒子がより好ましく、銀粒子（銀粉）が特に好ましい。
【００４２】
導電性粒子の形状は、球状等からなり、公知のものから適宜、選択される。
【００４３】
導電性粒子の平均粒径ｄ５０は、０．１０μｍ〜１９０μｍが好ましく、０．３６μｍ〜１５０μｍがより好ましく、０．３６μｍ〜１００μｍが特に好ましい。なお、導電性粒子の平均粒径ｄ５０は、粒度分布における５０％累積値（メディアン径）である。平均粒径ｄ５０は、例えば、後述のレーザー回折・散乱法により測定される。なお、導電性粘着剤層中に２種以上の導電性粒子が含まれている場合には、全ての導電性粒子を混合した分布から上記平均粒径が算出される。
【００４４】
導電性粒子としては、例えば、福田金属箔粉工業株式会社製、商品名「Ａｇ−ＨＷＱ−４００」を用いることができる。
【００４５】
導電性粒子の電気抵抗率（Ωｍ）は、特に制限はなく目的に応じて適宜、選択されるが、例えば、１．００×１０−８Ωｍ〜１．００×１０−５Ωｍが好ましく、１．００×１０−８Ωｍ〜１．００×１０−６Ωｍがより好ましく、１．００×１０−８Ωｍ〜１．００×１０−７Ωｍが特に好ましい。導電性粒子の電気抵抗率がこのような範囲であると、導電性粘着剤層の抵抗値を低くすることができる。なお、導電性粒子の具体的な電気抵抗値は、例えば、銀：１．５９×１０−８Ωｍ、ニッケル：６．９９×１０−８Ωｍ、ステンレス：７２．０×１０−８Ωｍである。
【００４６】
導電性粒子の配合量は、導電性粘着剤層を形成するための粘着剤組成物中における粘着剤ベースポリマー（例えば、アクリル系ポリマー）の固形分１００質量部に対して、５〜１００質量部が好ましく、５〜８０質量部がより好ましく、５〜５０質量部が特に好ましい。導電性粒子の配合量が、このような範囲であると、導電性粘着剤層の導電性と粘着力とを両立できる。
【００４７】
なお、導電性粘着剤層における導電性粒子の体積添加量（体積％）は、例えば、１〜１５体積％が好ましく、１〜１０体積％がより好ましく、１〜８体積％が特に好ましい。導電性粒子の体積添加量が、このような範囲であると、導電性粘着剤層の導電性と粘着力とを両立できる。
【００４８】
例えば、導電性粘着剤層が導電性粒子と共に、アクリル系ポリマー、粘着付樹脂、及び架橋剤を含む場合において、導電性粒子の体積添加量（体積％）は、以下の計算式により求められる。
体積添加量（体積％）＝｛（導電性粒子の配合量（ｇ））／（導電性粒子の比重（ｇ／ｃｍ３）｝／｛（アクリル系ポリマーの配合量（ｇ））／（アクリル系ポリマーの比重（ｇ／ｃｍ３））＋（粘着付与樹脂の配合量（ｇ））／（粘着付与樹脂の比重（ｇ／ｃｍ３））＋（架橋剤の配合量（ｇ））／（架橋剤の比重（ｇ／ｃｍ３））｝×１００
なお、アクリル系ポリマー、粘着付与樹脂、及び架橋剤等の比重は、一般的に１ｇ／ｃｍ３となるため、この値で計算されてもよい。
【００４９】
導電性粘着剤層は、アクリル系ポリマー等のベースポリマー以外の成分として、粘着付与樹脂を含んでもよい。前記粘着付与樹脂としては、例えば、テルペン系粘着付与樹脂、フェノール系粘着付与樹脂、ロジン系粘着付与樹脂、石油系粘着付与樹脂等が挙げられる。前記粘着付与樹脂としては、特にロジン系粘着付与樹脂が好ましい。粘着付与樹脂は、単独で又は２種以上を組み合わせて使用されてもよい。
【００５０】
前記テルペン系粘着付与樹脂としては、例えば、α−ピネン重合体、β−ピネン重合体、ジペンテン重合体等のテルペン系樹脂、これらのテルペン系樹脂を変性（フェノール変性、芳香族変性、水素添加変性、炭化水素変性等）した変性テルペン系樹脂（例えば、テルペンフェノール系樹脂、スチレン変性テルペン系樹脂、芳香族変性テルペン系樹脂、水素添加テルペン系樹脂等）等が挙げられる。
【００５１】
前記フェノール系粘着付与樹脂としては、例えば、各種フェノール類（例えば、フェノール、ｍ−クレゾール、３，５−キシレノール、ｐ−アルキルフェノール、レゾルシン等）とホルムアルデヒドとの縮合物（例えば、アルキルフェノール系樹脂、キシレンホルムアルデヒド系樹脂等）、前記フェノール類とホルムアルデヒドとをアルカリ触媒で付加反応させて得られるレゾール、前記フェノール類とホルムアルデヒドとを酸触媒で縮合反応させて得られるノボラック、ロジン類（未変性ロジン、変性ロジンや、各種ロジン誘導体等）にフェノールを酸触媒で付加させ熱重合することにより得られるロジン変性フェノール樹脂等が挙げられる。
【００５２】
前記ロジン系粘着付与樹脂としては、例えば、ガムロジン、ウッドロジン、トール油ロジン等の未変性ロジン（生ロジン）、これらの未変性ロジンを水添化、不均化、重合等により変性した変性ロジン（水添ロジン、不均化ロジン、重合ロジン、その他の化学的に修飾されたロジン等）、各種のロジン誘導体等が挙げられる。なお、前記ロジン誘導体としては、例えば、未変性ロジンをアルコール類によりエステル化したロジンのエステル化合物、水添ロジン、不均化ロジン、重合ロジン等の変性ロジンをアルコール類によりエステル化した変性ロジンのエステル化合物等のロジンエステル類；未変性ロジン、変性ロジン（水添ロジン、不均化ロジン、重合ロジン等）を不飽和脂肪酸で変性した不飽和脂肪酸変性ロジン類；ロジンエステル類を不飽和脂肪酸で変性した不飽和脂肪酸変性ロジンエステル類；未変性ロジン、変性ロジン（水添ロジン、不均化ロジン、重合ロジン等）、不飽和脂肪酸変性ロジン類や不飽和脂肪酸変性ロジンエステル類におけるカルボキシル基を還元処理したロジンアルコール類；未変性ロジン、変性ロジン、各種ロジン誘導体等のロジン類（特に、ロジンエステル類）の金属塩等が挙げられる。
【００５３】
前記石油系粘着付与樹脂としては、例えば、芳香族系石油樹脂、脂肪族系石油樹脂、脂環族系石油樹脂（脂肪族環状石油樹脂）、脂肪族・芳香族系石油樹脂、脂肪族・脂環族系石油樹脂、水素添加石油樹脂、クマロン系樹脂、クマロンインデン系樹脂等の公知の石油樹脂が挙げられる。
【００５４】
粘着付与樹脂の配合量は、導電性粘着剤層を形成するための粘着剤組成物中における粘着剤ベースポリマー（例えば、アクリル系ポリマー）の固形分１００質量部に対して、５〜５０質量部が好ましく、１０〜５０質量部がより好ましく、１０〜４０質量部が特に好ましい。粘着付与樹脂の配合量が、このような範囲であると、導電性粘着剤層における粘着力を十分発現させることができる。
【００５５】
導電性粘着剤層に用いられるアクリル系ポリマー等の粘着剤ベースポリマーには、架橋剤が添加されてもよい。前記架橋剤としては、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、メラミン系架橋剤、過酸化物系架橋剤、尿素系架橋剤、金属アルコキシド系架橋剤、金属キレート系架橋剤、金属塩系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、アミン系架橋剤等が挙げられる。前記架橋剤としては、特にイソシアネート系架橋剤が好ましい。前記架橋剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて使用されてもよい。
【００５６】
前記イソシアネート系架橋剤としては、例えば、１，２−エチレンジイソシアネート、１，４−ブチレンジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネートなどの低級脂肪族ポリイソシアネート類；シクロペンチレンジイソシアネート、シクロへキシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネ−ト、水素添加キシレンジイソシアネ−ト等の脂環族ポリイソシアネート類；２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート等の芳香族ポリイソシアネート類、トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート３量体付加物［日本ポリウレタン工業（株）製、商品名「コロネートＬ」］、トリメチロールプロパン／ヘキサメチレンジイソシアネート３量体付加物［日本ポリウレタン工業（株）製、商品名「コロネートＨＬ」］等が挙げられる。
【００５７】
前記エポキシ系架橋剤としては、例えば、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−ｍ−キシレンジアミン、ジグリシジルアニリン、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ−グリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ソルビタンポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、アジピン酸ジグリシジルエステル、ｏ−フタル酸ジグリシジルエステル、トリグリシジル−トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、レゾルシンジグリシジルエーテル、ビスフェノール−Ｓ−ジグリシジルエーテル、分子内にエポキシ基を２つ以上有するエポキシ系樹脂等が挙げられる。
【００５８】
架橋剤の配合量は、導電性粘着剤層を形成するための粘着剤組成物中における粘着剤ベースポリマー（例えば、アクリル系ポリマー）の固形分１００質量部に対して、０．００１〜１０質量部が好ましい。
【００５９】
導電性粘着剤層は、本発明の目的を損なわない範囲において、老化防止剤、着色剤（顔料、染料等）、紫外線吸収剤、酸化防止剤、可塑剤、軟化剤、界面活性剤等の公知の添加剤が配合されてもよい。
【００６０】
また、導電性粘着剤層を形成するための、粘着剤ベースポリマー等からなる組成物は、各種の一般的な溶剤により適宜、粘度が調節された溶液として用いられてもよい。前記溶媒としては、例えば、酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル等のエステル類；トルエン、ベンゼン等の芳香族炭化水素類；ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン等の脂肪族炭化水素類；シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂環式炭化水素類；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類等の有機溶剤が挙げられる。前記溶剤は単独で又は２種以上組み合わせて使用されてもよい。
【００６１】
（剥離ライナー）
本実施形態の導電性両面粘着テープは、使用時までは、各導電性粘着剤層の粘着面を保護するための剥離ライナーを備えていてもよい。このような剥離ライナーとしては、特に限定されるものではなく、公知の剥離ライナーから適宜選択して用いることができる。
【００６２】
剥離ライナーとしては、例えば、シリコーン系、長鎖アルキル系、フッ素系、硫化モリブデン等の剥離剤により表面処理されたプラスチックフィルム、紙等の剥離層を有する基材；ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体、クロロフルオロエチレン・フッ化ビニリデン共重合体等のフッ素系ポリマーからなる低接着性基材；オレフィン系樹脂（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等）等の無極性ポリマーからなる低接着性基材等が挙げられる。
【００６３】
（導電性粘着剤層の形成方法）
本実施形態の導電性両面粘着テープにおける導電性粘着剤層の形成方法としては、特に限定されないが、例えば、導電性粘着剤層を形成するための粘着剤組成物を、導電性基材又は剥離ライナーに塗布（塗工）し、必要に応じて、乾燥及び／又は硬化する方法が挙げられる。
【００６４】
なお、導電性粘着剤層の形成方法における塗布（塗工）には、公知のコーティング法を用いることができる。コーティング法としては、例えば、グラビヤロールコーター、リバースロールコーター、キスロールコーター、ディップロールコーター、バーコーター、ナイフコーター、スプレーコーター、コンマコーター、ダイレクトコーター等のコーターを用いる方法が挙げられる。
【００６５】
（導電性両面粘着テープの形態）
本実施形態の導電性両面粘着テープは、一般的な両面粘着テープの形態をとることができる。例えば、本実施形態の導電性両面粘着テープは、平面状に広がった形態を有していてもよいし、ロール状に巻回された巻回体の形態を有していてもよい。
【００６６】
（導電性粘着剤層の厚みｔ）
本実施形態の導電性両面粘着テープにおける導電性粘着剤層の厚みは、特に限定されないが、例えば、１０μｍ〜２００μｍが好ましく、１０μｍ〜１７０μｍがより好ましく、１０μｍ〜１５０μｍが特に好ましい。導電性粘着剤層の厚みがこのような範囲であると、導電性粘着剤層の段差追従性が良くなる。
【００６７】
導電性両面粘着テープが２つの導電性粘着剤層を備える場合、それらは互いに同じであってもよいし、互いに異なっていてもよい。
【００６８】
本実施形態の導電性両面粘着テープは、導電性基材、導電性粘着剤層以外にも、本発明の目的を損なわない範囲において、他の層（例えば、中間層、下塗り層等）を備えていてもよい。
【００６９】
（ｔ／ｄ５０）
本実施形態の導電性両面粘着テープにおいて、導電性粘着剤層の厚みｔ（μｍ）と、導電性粒子の平均粒径ｄ５０（μｍ）との比（ｔ／ｄ５０）の値が、１以上１９以下の範囲でることが好ましく、１を超えて１０以下がより好ましく、１を超えて４以下が特に好ましい。ｔ／ｄ５０の値がこのような範囲であると、導電性両面粘着テープにおいて、良好な導電性及び粘着力（接着力）と共に、耐腐食性を成立させることができる。
【００７０】
（用途）
本実施形態の導電性両面粘着テープは、良好な粘着力（接着力）、導電性と共に、良好な耐腐食性を備えているため、離隔した２か所間を電気的に導通させる用途、電気・電子機器やケーブルの電磁波シールド用途等に好適に使用される。特に、様々な環境下での使用や長期間の使用において、抵抗値が上昇することなく、安定な電気伝導性を発揮することが要求される用途、具体的には、例えば、プリント配線基板の接地、電子機器の外装シールドケースの接地、静電気防止用のアース取り、電源装置や電子機器等（例えば、携帯型情報端末、液晶表示装置、有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）表示装置、ＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）、電子ペーパー等の表示装置、太陽電池等）の内部配線等に使用される。
【００７１】
本実施形態の導電性両面粘着テープは、良好な粘着力（接着力）及び導電性を備えるとともに、耐腐食性を備えている。また、本実施形態の導電性両面粘着テープは、その他に、段差追従性、高温（例えば２００℃以上（具体的には約２６０℃））加熱時の接着信頼性（高温加熱時の膨れ等の体積変化による接着性低下が防止されることによる接着信頼性）等を備えている。
【００７２】
本実施形態の導電性両面粘着テープにおける導電性粘着剤層の粘着力は、特に限定されないが、例えば、５（Ｎ／２０ｍｍ）〜５０（Ｎ／２０ｍｍ）が好ましく、５（Ｎ／２０ｍｍ）〜４０（Ｎ／２０ｍｍ）がより好ましく、５（Ｎ／２０ｍｍ）〜３５（Ｎ／２０ｍｍ）が特に好ましい。
【００７３】
本実施形態の導電性両面粘着テープの抵抗値は、特に限定されないが、例えば、０．１Ω〜１０Ωが好ましく、０．１Ω〜８Ωがより好ましく、０．１Ω〜５Ωが特に好ましい。
【００７４】
本実施形態の導電性両面粘着テープ（導電性粘着剤層）における貯蔵弾性率（温度条件２３℃）は、特に限定されないが、例えば、３．０×１０５Ｐａ以下が好ましく、２．９０×１０５Ｐａ以下がより好ましく、２．５０×１０５Ｐａ以下が特に好ましい。
【００７５】
本実施形態の導電性両面粘着テープ（導電性粘着剤層）における貯蔵弾性率（温度条件７０℃）は、特に限定されないが、例えば、０．４×１０５Ｐａ以上８．０×１０５Ｐａ以下が好ましい。
【００７６】
以下、実施例に基づいて本発明を更に詳細に説明する。なお、本発明はこれらの実施例により何ら限定されるものではない。
【００７７】
〔実施例１〕
ｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ）７０質量部、２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）３０質量部、アクリル酸（ＡＡ）３質量部、及び４−ヒドロキシブチルアクリレート（４ＨＢＡ）０．０５質量部を、トルエンを溶媒とし、かつアゾビスイソブチロニトリル０．１質量部を開始剤として、常法により溶液重合させて（６５℃で５時間、８０℃で２時間）、アクリル系ポリマー（重量平均分子量：約５０万）の溶液（以下、ポリマー溶液Ａ）を得た。ポリマー溶液Ａの固形分濃度は、４０．０質量％であった。
【００７８】
前記ポリマー溶液Ａの固形分１００質量部に対して、粘着付与樹脂として重合ロジンペンタエリスリトールエステル（荒川化学（株）製、商品名「ペンセル  Ｄ−１２５」）３０質量部と、導電性粒子として銀粉末（福田金属箔粉工業株式会社製、商品名「Ａｇ−ＨＷＱ−４００」、粒径ｄ５０＝１０μｍ）３５質量部、イソシアネート架橋剤（日本ポリウレタン（株）製、商品名「コロネートＬ」）２質量部、及びトルエン１００質量部を配合し、攪拌機で１０分間混合して、粘着剤組成物溶液Ａを得た。
【００７９】
なお、導電性粒子の平均粒径ｄ５０は、レーザー回折・散乱式マイクロトラック粒度分布測定装置ＭＴ３３００（日機装株式会社製）を用いて測定した。
溶媒は、水（屈折率１．３３）を使用して、試料濃度がｄｖ値（測定粒子から得られる散乱光量から得られる無次元量の値。測定部の粒子の体積に比例する数値で測定濃度を決定するマイクロトラックでの目安。）が０．０２〜０．５の範囲となるように試料（導電性粒子）を添加し、超音波装置（出力４０Ｗ）を用いて超音波を３分間照射し、流速７０％（３５ｃｃ／分）で循環させながら測定（測定条件：粒子透過性・・・反射）を行った。なお、以降の実施例、比較例についても同様にして、平均粒径ｄ５０を求めた。
【００８０】
（導電性両面粘着テープの作製）
片面がシリコーンで剥離処理されており、かつ厚みが５０μｍである１組の紙製のＰＥＴ製の剥離ライナー１と、片面がシリコーンで剥離処理されており、かつ厚みが３８μｍである１組のＰＥＴ製の剥離ライナー２を用意した。また、基材として、厚みが５０μｍであるアルミニウム箔を用意した。
【００８１】
上記粘着剤組成物溶液Ａを、剥離処理されている一方の剥離ライナー１の片面上に、加熱処理後の厚みが３０μｍとなるように塗布した。続いて、前記剥離ライナー１上の塗布物を、１００℃で３分間加熱処理して、厚みが３０μｍである一方の粘着剤層を形成した。次いで、この粘着剤層上に、厚み５０μｍの基材の一方の面を貼り付けた。
【００８２】
続いて、前記剥離ライナー２の片面上に、上記粘着剤組成物溶液Ａを、加熱処理後の厚みが３０μｍとなるように塗布し、その塗布物を、１００℃で３分間加熱処理して、厚みが３０μｍである他方の粘着剤層を形成した。その後、前記基材の他方の面上に、粘着剤層を貼り合わせる形で積層して、導電性両面粘着テープを得た。
【００８３】
なお、導電性粘着剤層の厚みは、ＪＩＳ  Ｂ  ７５０３に規定されたダイヤルゲージを用いて測定した。ダイヤルゲージの接触面は平面とし、径は５ｍｍとした。幅１５０ｍｍの試験片を用いて、１／１０００ｍｍ目盛りのダイヤルゲージで幅方向に等間隔で５点の厚みを測定し、その測定結果の平均値を導電性粘着剤層の厚みとした。以降の実施例、比較例についても同様にして、導電性粘着剤層の厚みを求めた。
【００８４】
〔実施例２〕
表１に示されるように、使用する基材を、厚み４０μｍのアルミニウム箔に変更し、基材の両面に形成される各粘着剤層の厚みを、２５μｍに変更したこと以外は、実施例１と同様にして、導電性両面粘着テープを作製した。
【００８５】
〔実施例３〕
表１に示されるように、使用する導電性粒子を、ニッケル粉末（ＣｕＬｏｘ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ，Ｉｎｃ．製、商品名「Ｎｉ  Ｐｏｗｄｅｒ  ＣｕＬｏｘ  ５１００Ａ」、粒径ｄ５０＝１０μｍ）３５質量部に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、導電性両面粘着テープを作製した。
【００８６】
〔実施例４〕
表１に示されるように、使用する基材を、厚み４０μｍのアルミニウム箔に変更し、使用する導電性粒子を、ニッケル粉末（ＣｕＬｏｘ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ，Ｉｎｃ．製、商品名「Ｎｉ  Ｐｏｗｄｅｒ  ＣｕＬｏｘ  ５１００Ａ」、粒径ｄ５０＝１０μｍ）３５質量部に変更し、基材の両面に形成される各粘着剤層の厚みを、２５μｍに変更したこと以外は、実施例１と同様にして、導電性両面粘着テープを作製した。
【００８７】
〔実施例５〕
表１に示されるように、使用する導電性粒子を、ステンレス粉末（株式会社ニラコ製、商品名「ステンレスＳＵＳ３０４」、粒径ｄ５０＝１００μｍ）３５質量部に変更し、基材の両面に形成される各粘着剤層の厚みを、１５０μｍに変更したこと以外は、実施例１と同様にして、導電性両面粘着テープを作製した。
【００８８】
〔実施例６〕
２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）９０質量部、及びアクリル酸（ＡＡ）１０質量部を、トルエンを溶媒とし、かつアゾビスイソブチロニトリル０．１質量部を開始剤として、常法により溶液重合させて（６５℃で５時間、８０℃で２時間）、アクリル系ポリマー（重量平均分子量：約５０万）の溶液（以下、ポリマー溶液Ｂ）を得た。ポリマー溶液Ｂの固形分濃度は、４０．０質量％であった。
【００８９】
表１に示されるように、ポリマー溶液Ｂに変更したこと以外は、実施例１と同様にして、粘着剤組成物溶液Ｂを作製した。また、表１に示されるように、粘着剤組成物溶液Ｂに変更したこと以外は、実施例１と同様にして、導電性両面粘着テープを作製した。
【００９０】
〔比較例１〕
表１に示されるように、基材の両面に形成される各粘着剤層の厚みを、５μｍに変更したこと以外は、実施例１と同様にして、導電性両面粘着テープの作製を試みた。しかしながら、基材と粘着剤層との投錨性が低いため、剥離ライナー２の片面上に形成した粘着剤層を基材上に転写することができず、作製できなかった。
【００９１】
〔比較例２〕
表１に示されるように、基材の両面に形成される各粘着剤層の厚みを、２００μｍに変更したこと以外は、実施例１と同様にして、導電性両面粘着テープを作製した。
【００９２】
〔比較例３〕
表１に示されるように、銀粉末の配合量を、１０質量部に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、導電性両面粘着テープを作製した。
【００９３】
〔比較例４〕
表１に示されるように、銀粉末の配合量を、２３０質量部に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、導電性両面粘着テープの作製を試みた。しかしながら、基材と粘着剤層との投錨性が低いため、剥離ライナー２の片面上に形成した粘着剤層を基材上に転写することができず、作製できなかった。
【００９４】
〔比較例５〕
２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）８０質量部、アクリル酸（ＡＡ）３質量部、及びアクリロイルモルホリン（ＡＣＭＯ）２０質量部を、トルエンを溶媒とし、かつアゾビスイソブチロニトリル０．１質量部を開始剤として、常法により溶液重合させて（６５℃で５時間、８０℃で２時間）、アクリル系ポリマー（重量平均分子量：約５０万）の溶液（以下、ポリマー溶液Ｃ）を得た。ポリマー溶液Ｃの固形分濃度は、４０．０質量％であった。
【００９５】
表１に示されるように、ポリマー溶液Ｃに変更したこと以外は、実施例１と同様にして、粘着剤組成物溶液Ｃを作製した。また、表１に示されるように、粘着剤組成物溶液Ｃに変更したこと以外は、実施例１と同様にして、導電性両面粘着テープを作製した。
【００９６】
〔比較例６〕
表１に示されるように、銀粉末の配合量を、７５質量部に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、導電性両面粘着テープを作製した。
【００９７】
〔評価〕
（抵抗値の測定）
実施例、比較例で得られた導電性両面粘着テープに銅箔（圧延銅箔、厚み：３５μｍ）を貼り合わせてから、から、３０ｍｍ幅×４０ｍｍ長さの測定サンプルを切り出した。図２の寸法となるように、ガラス板（ソーダライムガラス）４の上に、銅箔（圧延銅箔、厚み：３５μｍ）５を配置し、その銅箔５上に絶縁テープ６を重ね合わせ、銅箔５と測定サンプルを、貼り合わせ部分８（図２の破線で囲まれた領域内）の面積が４ｃｍ２となるように、常温環境下、ハンドローラー（幅３０ｍｍ）、圧力５．０Ｎ／ｃｍで圧着した。なお、図２の縦方向が測定サンプルの長さ方向であり、前記粘着テープの導電性粘着剤層の粘着面が銅箔５の表面に接するように貼り合わせた。貼り合わせた後、常温環境下で１５分放置した後、銅箔端部（図２の符号Ｔ１，Ｔ２で示される印の部分）に電流計の端子を接続し、銅箔端部（図２の符号Ｔ３，Ｔ４で示される印の部分）にデジタルマルチメーターの端子を接続し、電流計（ＫＩＫＵＳＵＩ社製、直流安定化電源ＰＭＣ１８−Ｓ）にて１Ａの電流を流した際の電位差をデジタルマルチメーター（ＩＷＡＴＳＵ社製、ＶＯＡＣ７５２１Ａ）にて測定した。得られた電位差を用い、オームの法則より抵抗値を求めた。結果は、表２に示した。
【００９８】
（吸水率）
実施例、比較例で得られた導電性両面粘着テープから、５０ｍｍ幅×２５ｍｍ長さの測定サンプルを切り出し、各サンプルの質量を測定した。サンプルを２３℃の水に２４時間浸漬させ、その後、水中からサンプルを取り出した。取り出したサンプルの表面の水滴をふき取り、その後、サンプルの質量を測定した。吸水率は、｛（Ｗ２−Ｗ１）／Ｗ１｝×１００（％）として求めた。なお、Ｗ１は、浸漬前のサンプルの質量であり、Ｗ２は、浸漬後のサンプルの質量である。結果は表２に示した。
【００９９】
（粘着力）
実施例、比較例で得られた導電性両面粘着テープから、幅２０ｍｍの測定サンプルを切り出した。サンプルが備える一方の導電性粘着剤層の粘着面を、ＳＵＳ板（ＳＵＳ３０４板）に対して、２３℃、６０％ＲＨの雰囲気下、重さ２．０ｋｇ、幅３０ｍｍのローラーを１往復させて貼り合わせた。なお、他方の導電性粘着剤層の粘着面には、剥離ライナーが貼り付けられたままの状態となっている。常温（２３℃、６０％ＲＨ）で３０分間放置した後、引張試験機を用いて、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７に準拠して、引張速度３００ｍｍ／分で、１８０°剥離試験を行い、引き剥がし粘着力（Ｎ／２０ｍｍ）を測定した。結果は表２に示した。
【０１００】
（耐腐食性）
実施例、比較例で得られた導電性両面粘着テープを幅２０ｍｍ、長さ２０ｍｍのサイズに切り出して試験片を得た。得られた試験片の片面（片側の粘着面）を銅箔（厚み：８０μｍ）に貼り合わせた後、６０℃、９５％ＲＨの雰囲気下で５日間保存した。その後、試験片を銅箔から引き剥がし、銅箔上（試験片が接着されていた面）を目視で観察して、腐食の有無を確認した。腐食が見られない場合は、良好（記号○）とし、腐食が見られた場合は、不良（記号×）とした。結果は表２に示した。
【０１０１】
（段差追従性）
図３に示されるように、ガラス板（ソーダライムガラス）９の上に、長さ５０ｍｍ×幅２０ｍｍ×厚み５３μｍの粘着テープ１０（日東電工株式会社製、商品名「ＮＯ．３１Ｂ」）を貼り合わせて、５３μｍの段差を作製した。前記段差に、測定サンプルである導電性両面粘着テープ１１（長さ５０ｍｍ×幅２０ｍｍ）を、ハンドローラー（幅３０ｍｍ）を用いて貼り付けした。２３℃、６０％ＲＨの環境下、２４時間放置した後、段差部分１２での浮き距離（段差端からテープ接着点までの距離）を測定した。前記浮き距離が１ｍｍ以下のものを、段差追従性良好（記号○）とし、１ｍｍを超えるものを段差追従性不良（記号×）とした。結果は表２に示した。
【０１０２】
（貯蔵弾性率（２３℃））
実施例、比較例で得られた導電性両面粘着テープを、直径７．９ｍｍに打ち抜き、測定試料とした。動的粘弾性測定装置（レオメトリック社製、製品名「ＡＲＥＳ」）を用い、下記条件で動的粘弾性測定を行い、温度条件２３℃における貯蔵弾性率Ｇ’を測定した。結果は、表２に示した。
装置：Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃ  Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社製、ＡＲＥＳ（Ａｄｖａｎｃｅｄ  Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃ  Ｅｘｐａｎｓｉｏｎ  Ｓｙｓｔｅｍ）
周波数：１Ｈｚ
温度：−４０〜１００℃
昇温温度：５℃／分
ひずみ：１％
【０１０３】
（貯蔵弾性率（２５℃））
温度条件を、２５℃に変更したこと以外は、上述の温度条件２３℃の場合と同様にして、実施例、比較例で得られた導電性両面粘着テープの弾性率を測定した。結果は、表２に示した。
【０１０４】
（貯蔵弾性率（７０℃））
温度条件を、７０℃に変更したこと以外は、上述の温度条件２３℃の場合と同様にして、実施例、比較例で得られた導電性両面粘着テープの弾性率を測定した。結果は、表２に示した。
【０１０５】
【表１】
2014234444.tif 000003
【０１０６】
【表２】
2014234444.tif 000004
【０１０７】
なお、表２において、「測定不可」とは、導電性粘着剤層が被着体に対して接着せずに測定サンプルを作製できなかった場合を示す。また、表２において「非導通」とは、導通しなかった場合を示す。また、表２において、記号「＊」で示される部分は、評価未実施を示す。
【０１０８】
表２に示されるように、実施例１〜６の導電性両面粘着テープは、抵抗値が２．６Ω以下であり、良好な導電性を備えていることが確かめられた。特に、実施例１〜４，６の導電性両面粘着テープは、抵抗値が０．７Ω以下であり、良好な導電性を備えていることが確かめられた。なお、抵抗値が３．０Ω以下の場合、良好な導電性を備えているといえ、抵抗値が０．８Ω以下であると、特に優れた導電性を備えているといえる。
【０１０９】
また、実施例１〜６の導電性両面粘着テープは、吸水率が１．０％以下であり、耐腐食性を備えていることが確かめられた。なお、吸水率が１．５％以下であると、特に優れた耐腐食性であるといえる。
【０１１０】
また、実施例１〜６の導電性両面粘着テープは、接着力（粘着力）が１４Ｎ／２０ｍｍ以上であり、優れた接着力（粘着力）を備えていることが確かめられた。なお、接着力（粘着力）が１４Ｎ／２０ｍｍ以上の場合、良好な接着力（粘着力）を備えているといえる。
【０１１１】
また、実施例１〜６の導電性両面粘着テープは、良好な段差追従性を備えていることが確かめられた。なお、段差追従性の評価において、実施例１〜５の浮き距離は、実施例６よりも短く、実施例１〜５の導電性両面粘着テープは、実施例６の導電性両面粘着テープと比べてより段差追従性に優れていた。
【符号の説明】
【０１１２】
１…導電性両面粘着テープ、２…導電性基材、３…導電性粘着剤層、４…ガラス板（ソーダライムガラス）、５…銅箔、６…絶縁テープ、７…測定サンプル（銅箔付導電性両面粘着テープ）、８…貼り合わせ部分（点線内）、９…ガラス板（ソーダライムガラス）、１０…粘着テープ、１１…測定サンプル（導電性両面粘着テープ）、１２…段差部分
【図１】
2014234444.tif 000005
【図２】
2014234444.tif 000006
【図３】
2014234444.tif 000007