(57)【要約】【課題】容器本体Ｂと枠材Ｃとの組み合わせ後の姿勢を一層分離し難いようにした、より改良された組み合わせ容器Ａを提供する。【解決手段】組み合わせ容器Ａにおいて、容器本体Ｂの嵌合溝４の外側壁７には、内側壁５側に凸となる第１の膨出部８が周方向に形成されており、開口縁上端の近傍には外側に凸となる第２の膨出部１０が周方向に形成されている。枠材Ｃの外側面には容器本体Ｂの嵌合溝４に嵌入した状態で容器本体Ｂに形成された第１の膨出部８が係合する凹陥溝２３が周方向に形成されている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂シートの成形体よりなり開口縁外周に嵌合溝を有する容器本体と、発泡樹脂製板材よりなり上縁部が前記容器本体の前記嵌合溝に嵌入することで前記容器本体と分離可能に一体化する枠材とで構成される組み合わせ容器であって、
前記容器本体の前記嵌合溝は、前記開口縁上端から上方に延びる内側壁とその上端から外側に延びる水平壁とその外縁端から下方に延びる外側壁とを有し、前記外側壁には前記内側壁側に凸となる第１の膨出部が周方向に形成されており、前記開口縁上端の近傍には外側に凸となる第２の膨出部が周方向に形成されており、
前記枠材の上縁部の外側面には該上縁部が前記容器本体の前記嵌合溝に嵌入した状態で前記容器本体に形成された前記第１の膨出部が係合することのできる凹陥溝が周方向に形成されていることを特徴とする組み合わせ容器。
【請求項２】
前記第１の膨出部は前記嵌合溝を形成する前記外側壁の全周にわたって形成されていることを特徴とする請求項１に記載の組み合わせ容器。
【請求項３】
前記容器本体は平面視多角形状であり、前記第１の膨出部は前記嵌合溝を形成する前記外側壁のコーナー部に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の組み合わせ容器。
【請求項４】
前記容器本体は平面視多角形状であり、前記第２の膨出部は前記容器本体の開口縁外周におけるコーナー部に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の組み合わせ容器。
【請求項５】
前記嵌合溝を形成する前記外側壁の下端には外側に広がるフランジが全周にわたって形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の組み合わせ容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、枠材と該枠材の内部に収容される容器本体とで構成される組み合わせ容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
枠材と該枠材の内部に収容される容器本体とで構成される組み合わせ容器は知られている。なかでも、特許文献１または２に記載されるような、樹脂シートの成形体よりなり開口縁外周に嵌合溝を有する容器本体と、発泡樹脂製板材よりなり上縁部が前記容器本体の前記嵌合溝に嵌入することで前記容器本体と分離可能に一体化する枠材とで構成される組み合わせ容器は、分解組立が容易であり、非使用時には容器本体と枠材とを別々に保管することで嵩容積を小さくすることができ、また使用後にも分別回収が容易なこと等から、コンビニエンスストアでの食品売り場等で広く使用されている。
【０００３】
上記形態の組み合わせ容器において、容器本体と枠材とを一体に組み合わせるときに容器本体と枠材とが容易には分離しない状態で組み合わされることは、食材等を収容する作業や、食材収容後の組み合わせ容器を運搬する作業等を安定して遂行できることから、強く推奨される。前記した特許文献１および２に記載の組み合わせ容器においても、そのための工夫が採用されている。
【０００４】
すなわち、特許文献１に記載の組み合わせ容器では、容器本体に形成された嵌合溝の外側壁に内側壁側に向けて凸となる膨出部を周方向に形成し、該膨出部の存在により枠材と容器本体との摩擦力を大きくして、分離し難いようにしている。
【０００５】
特許文献２に記載の組み合わせ容器では、容器本体に形成された嵌合溝の内側壁に外側壁側に向けて凸となる膨出部を周方向に形成し、枠材の上縁部内側面であって組み合わせたときに前記膨出部が位置することとなる部位には該膨出部が係合することのできる係合凹部を形成するとともに、枠材の上縁部外側面には前記嵌合溝の外側壁が入り込む切り欠きを形成するようにしている。この組み合わせ容器においても、容器本体側に形成した前記膨出部と枠材側に形成した前記係合凹部とが互いに係合することで、両者が容易に分離するのを防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開昭５８−１８０１１８号公報
【特許文献２】特開平１０−７７０３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に記載の組み合わせ容器は、容器本体に形成された嵌合溝の外側壁に内側壁側に向けて凸となる膨出部を周方向に形成し、該膨出部の存在により枠材と容器本体との摩擦力を大きくして容器本体と枠材とが容易には分離しないようにしているが、組み付け作業を安定して行うためには、前記膨出部の膨出量には自ずと制限があり、結果として、摩擦力の増大にも限度があることから、組み付け後の姿勢の安定性の観点からはなお改善すべき余地を残している。
【０００８】
特許文献２の組み合わせ容器では、容器本体の嵌合溝の内側壁に形成した外側壁側に向けて凸となる膨出部が、枠材の上縁部内側面に形成した係合凹部を係合することで、両者が分離するのを防止しているが、特許文献１に記載の組立容器と同様、組み付け作業を安定して行うためには、前記膨出部の膨出量には自ずと制限があり、結果として、膨出量と係合凹部との係合深さにも限度があるとから、ここでも、組み付け後の姿勢の安定性の観点からはなお改善すべき余地を残している。また、特許文献２の組み合わせ容器では、嵌合溝を形成する外側壁は単に平板状であって外力によって変形し易く、この変形が、両者が分離する一因となることも起こり得る。
【０００９】
本発明は、従来の組み合わせ容器が持つ上記のような不都合を解消することを課題としており、より具体的には、容器本体と枠材との組み合わせ後の姿勢を一層分離し難いようにした、より改良された組み合わせ容器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明による組み合わせ容器は、樹脂シートの成形体よりなり開口縁外周に嵌合溝を有する容器本体と、発泡樹脂製板材よりなり上縁部が前記容器本体の前記嵌合溝に嵌入することで前記容器本体と分離可能に一体化する枠材とで構成される組み合わせ容器であって、前記容器本体の前記嵌合溝は、前記開口縁上端から上方に延びる内側壁とその上端から外側に延びる水平壁とその外縁端から下方に延びる外側壁とを有し、前記外側壁には前記内側壁側に凸となる第１の膨出部が周方向に形成されており、前記開口縁上端の近傍には外側に凸となる第２の膨出部が周方向に形成されており、前記枠材の上縁部の外側面には該上縁部が前記容器本体の前記嵌合溝に嵌入した状態において前記容器本体に形成された前記第１の膨出部が係合することのできる凹陥溝が全周にわたって形成されていることを特徴とする。
【００１１】
本発明による組み合わせ容器では、枠材に容器本体を組み付けた姿勢としたときに、容器本体の外側壁に形成した第１の膨出部が枠材に形成した凹陥溝内に係合するとともに、容器本体の開口縁上端の近傍に形成した外側に凸となる第２の膨出部が枠材の内面側に圧入した状態となる。すなわち、容器本体と枠材は、第１の膨出部と凹陥溝との係合と第２の膨出部の枠材への圧入の２つの手段で一体化することとなり、組み付け状態はきわめて安定したものとなる。さらに、第２の膨出部が枠材の内側に圧入することは、結果として、枠材を外側に向けて押し出すこととなるので、第１の膨出部と凹陥溝との係合姿勢はさらに安定したものとなる。さらに、容器本体は嵌合溝の外側壁側に第１の膨出部を周方向に有しており、それが補強リブとしても機能することから、容器本体の変形も抑制され、その点からも、組み付け姿勢は安定したものとなる。
【００１２】
本発明による組み合わせ容器の一態様では、前記第１の膨出部は前記嵌合溝を形成する前記外側壁の全周にわたって形成されていることを特徴とする。この態様では、容器本体と枠材との係合が、容器本体と枠材の全周にわたって形成されることから、組み付け姿勢は一層安定したものとなる。
【００１３】
本発明による組み合わせ容器の一態様では、前記容器本体は平面視多角形状であり、前記第１の膨出部は前記嵌合溝を形成する前記外側壁のコーナー部に形成されていることを特徴とする。この態様では、全周にわたって第１の膨出部を形成する場合に比べて、前記外側壁が前記内側壁側に過剰に変形することを防止することができ、容器本体と枠材との嵌合が容易となり、しかも組み付け姿勢は安定したものとなる。
【００１４】
本発明による組み合わせ容器の一態様では、前記容器本体は平面視多角形状であり、前記第２の膨出部は前記容器本体の開口縁外周におけるコーナー部に形成されていることを特徴とする。この態様では、組み付けた状態で高い安定性が確保される一方において、廃棄時に容器本体と枠材とを分離することも、全周に第２の膨出部が形成されるものと比較して、容易となる。
【００１５】
本発明による組み合わせ容器の一態様では、前記嵌合溝を形成する前記外側壁の下端には外側に広がるフランジが全周にわたって形成されていることを特徴とする。この態様では、外側に広がるフランジが補強体として機能することで、容器本体の不要な変形を防止するとともに、外側に広がるフランジが案内として機能することで、枠材に対する容器本体の組み付け作業を容易化する。
【００１６】
本発明において、容器本体を構成する樹脂シートに制限はなく、任意の樹脂シートを用いることができる。また、枠材を構成する発泡樹脂製板材にも制限はなく、任意の発泡樹脂製板材を用いることができる。廃棄処理を容易にするために、樹脂シートと発泡樹脂製板材は、同じ樹脂種のものであることが望ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、容器本体と該容器本体に分離可能に一体化する枠材とで構成される組み合わせ容器において、組み付けた姿勢が安定し、かつ組み付け後には容易に分離することのない、組み合わせ容器が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明による組み合わせ容器の一実施の形態を構成する容器本体と枠材とを分離した状態で示す斜視図。
【図２】図１に示す容器本体と枠材とが一体に組み付けられた状態を示す斜視図。
【図３】容器本体のコーナー部を説明するための底面図（ａ）と側面図（ｂ）。
【図４】図１に示す枠材を閉じた状態で示す側面図（ａ）と平面図（ｂ）。
【図５】図２のａ−ａ線に沿う断面図であり、（ａ）は容器本体の断面を、（ｂ）は枠材の断面を、（ｃ）は組み合わせた状態の断面をそれぞれ示している。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。本発明による組み合わせ容器Ａは、容器本体Ｂと枠材Ｃとで構成される。
【００２０】
容器本体Ｂは、例えば厚み０．２〜０．５ｍｍ程度のポリスチレン系樹脂シート、ポリプロピレン系樹脂シート、ポリエチレン系樹脂シート等の熱成形品であり、容器部分１と、該容器部分１の開口縁外周に一体成形された嵌合溝部４とを有する。この例において容器部分１は平面視矩形状であり、底面２と周囲壁３とで構成され、内部は区画壁によって４つに区画されている。周囲壁３の上縁が開口縁外周であり、前記嵌合溝部４は、該開口縁外周から上方に延びる内側壁５と、該内側壁５の上端から外側に延びる水平壁６と、該水平壁６の外縁端から下方に延びる外側壁７とで構成されている。外側壁７の下方部分には、その全周にわたり、内側壁５側に向けて凸となる凹溝が第１の膨出部８として形成されている。さらに、前記外側壁７の下端には、外側に広がるフランジ９が全周にわたって形成されている。前記第１の膨出部８は外側壁７の全周にわたり連続したものとして形成されていることが好ましいが、断続的に形成されていてもよい。図示はしないが、前記第１の膨出部８は外側壁７の４つのコーナー部にのみ断続的に形成されていてもよく、この場合には、前記外側壁７の内側壁５側への過剰な変形を防止することができ、容器本体Ｂと枠材Ｃとの嵌合が容易となり、しかも組み付け姿勢は安定したものとなるのでより好ましい。また、フランジ９は省略することもできる。
【００２１】
前記周囲壁３の上端近傍、すなわち、前記開口縁上端の近傍には、図３にも示すように、外側に向けて凸となる第２の膨出部１０が形成されている。図示のものにおいて、第２の膨出部１０は容器本体Ｂの４つのコーナー部にのみ形成されているが、周囲壁３の全周にわたって形成されていてもよい。第２の膨出部１０の外側への張り出し量は１〜２ｍｍ程度であってよい。好ましくは、第２の膨出部１０の下端１１は水平な面とされる。
【００２２】
枠材Ｃは、例えば厚み３〜１０ｍｍ程度のポリスチレン系樹脂等の発泡板材２０により形成される。発泡板材２０の厚みは、容器本体Ｂの前記嵌合溝部４内に嵌り込む厚みであり、好ましくは、容器本体Ｂの嵌合溝部４における前記水平壁６の幅とほぼ等しい厚さである。発泡板材２０の高さは、図５（ｃ）に示すように、前記嵌合溝部４内に嵌入した状態で、その下端面２１が容器本体Ｂの底面２よりも下位に位置する高さとされる。発泡板材２０の上端面２２の近傍には、上端面２２と平行に凹陥溝２３が全周にわたって形成されている。
【００２３】
必須ではないが、図示の例において、枠材Ｃは折り込み自在の構成とされており、折り込んだ姿勢が図４に、開いた姿勢が図１に示されている。各コーナー部を９０度の角度に開いた姿勢で、枠材Ｃの４つの側壁２４は、容器本体Ｂの前記嵌合溝部４内に嵌入することのできる寸法とされており、隣接する側壁２４、２４の４つの接続部（コーナー部）には、９０度の切り欠き２５が２本、上下方向に平行に形成されている。そのために、この枠材Ｃは、図４に示すように、非使用時には、扁平な姿勢に折り込むことができ、使用時には各コーナー部を９０度の角度に開くことで、容器本体Ｂを収容することができる。なお、この構造の枠材は前記した特許文献１に記載されており、公知のものである。
【００２４】
上記の組み合わせ容器Ａにおいて、非使用時には、容器本体Ｂと枠材Ｃは、別々に保管される。容器本体Ｂはその多数個を積み重ねた状態で保管される。積み重ねたときに、上位に位置する容器本体Ｂの容器部分１に形成した第２の膨出部１０の下端面１１が、下位に位置する容器本体Ｂの前記嵌合溝部４における水平壁６と当接することで、上下の容器本体Ｂ同士が、いわゆるスタッキング状態となるのを回避できる。また、枠材Ｃは前記したように図４に示した折り込み姿勢で保管されるので、組み合わせ容器Ａの保管スペースは小さくて済む。
【００２５】
使用時に、容器本体Ｂと枠材Ｃは図１に示す姿勢とされ、枠材Ｃ内に容器本体Ｂが落とし込まれる。落とし込むことで組み付け状態となった組み合わせ容器Ａの斜視図が図２に、断面図が図５（Ｃ）に示される。図５（Ｃ）に示すように、組み付けた状態では、容器本体Ｂの嵌合溝部４の外側壁７に形成した第１の膨出部８は、枠材Ｃの外側面に形成した凹陥溝２３内に係合した状態で入り込んでおり、さらに、容器本体Ｂの容器部分１に形成した第２の膨出部１０は枠材Ｃの内側面内に一部入り込んだ状態となり、かつ枠材Ｃを外側に向かって押し出している。
【００２６】
そのために、容器本体Ｂと枠材Ｃは、第１の膨出部８と凹陥溝２３との係合と第２の膨出部１０の枠材Ｃへの圧入の２つの手段で一体化した状態となり、組み付けた状態はきわめて安定したものとなる。さらに、第２の膨出部１０を枠材Ｃの内側に圧入することで、枠材Ｃは外側に向けて押し出されることとなり、結果として、第１の膨出部１０と凹陥溝２３との係合姿勢はさらに安定したものとなる。
【００２７】
さらに、容器本体Ｂは、嵌合溝４の外側壁７側に第１の膨出部８を周方向に有しており、第１の膨出部８が補強リブとしても機能することから、容器本体Ｂの変形も抑制される。その点からも、組み付け姿勢は安定したものとなる。さらに、図示のものでは、前記嵌合溝４を形成する外側壁７の下端には外側に広がるフランジ９が全周にわたって形成されており、外側に広がるフランジ９は補強体として機能することで、容器本体Ｂの強度を大きくしているとともに、外側に広がるフランジ９が案内として機能することで、枠材Ｃに対する容器本体Ｂの組み付け作業も容易としている。
【符号の説明】
【００２８】
Ａ…組み合わせ容器、
Ｂ…容器本体、
Ｃ…枠材、
１…容器部分、
２…底面、
３…周囲壁、
４…嵌合溝、
５…内側壁、
６…水平壁、
７…外側壁、
８…第１の膨出部（内側壁側に向けて凸となる凹溝）、
９…フランジ、
１０…外側に向けて凸となる第２の膨出部、
２０…枠材を構成する発泡板材、
２３…枠材に形成した凹陥溝、
２５…９０度の切り欠き。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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