(57)【要約】      （修正有）【課題】保温性に優れ、衣服内環境を快適に保つことができる就寝時用衣料を提供する。【解決手段】上着１及びズボン２からなる就寝時用衣料であって、前記上着及びズボンは、裏側から保温生地が縫着されており、前記保温生地は、ナノファイバー不織布と、該ナノファイバー不織布に積層された編生地とを有する複合生地である就寝時用衣料。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上着及びズボンからなる就寝時用衣料であって、
前記上着及びズボンは、裏側から保温生地が縫着されており、
前記保温生地は、ナノファイバー不織布と、該ナノファイバー不織布に積層された編生地とを有する複合生地である
ことを特徴とする就寝時用衣料。
【請求項２】
保温生地は、胸部から首周りにかけては縫着されているが、脇下及び／又は背中中央部には縫着されていないことを特徴とする請求項１記載の就寝時用衣料。
【請求項３】
更に、保温生地は、肩部から腕部にかけても縫着されていることを特徴とする請求項２記載の就寝時用衣料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、保温性に優れ、衣服内環境を快適に保つことができる就寝時用衣料に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、衣服内環境を快適に保つことを目的とした様々な生地又は衣料が開発されている。なかでも、冬季用の衣料には、防寒のために低通気性、防風性、保温性等が求められている一方で、衣服内の蒸れ感を防ぐために適度な透湿性も必要とされている。加えて、特に就寝時用衣料、インナーウェア等の場合には、伸縮性及び柔軟性に優れ、肌触りが良いことも求められている。
【０００３】
特許文献１には、ブルゾン、ウインドブレーカー等の屋外での着用を主な目的とした防風衣料として、熱可塑性ポリマーからなる多孔質シートと少なくとも一層の繊維シートとの積層体からなる防風衣料が記載されている。特許文献１には、適度な柔軟性と通気性を有し、かつ防風性に優れ、さらに必要に応じて伸縮性をも併せもつ防風衣料を得ることができる旨が記載されている。
【０００４】
就寝時用衣料としては、例えば、特許文献２には、脚部における太腿部前面内側の部位に保温性生地を重合、縫着して保温性を向上せしめるようにしたパジャマ用ズボンが記載されており、保温用生地を表地及び裏地で編成されたキルティング調メリヤス編地で形成することが記載されている。特許文献２には、糸使いとして、アクリレート系合成繊維などのように、発汗時に水分を吸収して発熱する繊維が好ましく、これによって吸水性や吸湿性、保温性等の機能性並びに着用感に優れたものが得られる旨が記載されている。
【０００５】
しかしながら、近年、冬季用の就寝時用衣料にはますます高度な機能が要求されており、従来よりも更に高いレベルで衣服内環境を快適に保つことが求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−５４００９号公報
【特許文献２】実用新案登録第３０４２３７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、保温性に優れ、衣服内環境を快適に保つことができる就寝時用衣料を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上着及びズボンからなる就寝時用衣料であって、前記上着及びズボンは、裏側から保温生地が縫着されており、前記保温生地は、ナノファイバー不織布と、該ナノファイバー不織布に積層された編生地とを有する複合生地である就寝時用衣料である。
以下、本発明を詳述する。
【０００９】
本発明者は、上着及びズボンからなる就寝時用衣料において、ナノファイバー不織布と、該ナノファイバー不織布に積層された編生地とを有する複合生地（保温生地）を上着及びズボンの裏側から縫着することにより、保温性に優れ、衣服内環境を快適に保つことができる就寝時用衣料とすることができることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【００１０】
本発明の就寝時用衣料は、上着及びズボンからなる。
上記上着及びズボンは特に限定されず、就寝時用衣料に使用される従来公知の上着及びズボンを用いることができる。なかでも、肌触り、保温性等の観点から、キルトニット生地からなる上着及びズボンが好ましい。
【００１１】
上記上着及びズボンは、裏側から保温生地が縫着されている。なお、裏側から保温生地が縫着されているとは、上着及びズボンの少なくとも一部に保温生地が内生地として配置されていることを意味する。
上記保温生地を上記上着及びズボンの裏側から縫着することにより、保温性に優れ、衣服内環境を快適に保つことができる就寝時用衣料とすることができる。
【００１２】
上記保温生地の縫着部位は、上記上着及びズボンの少なくとも一部であれば特に限定されず、上記上着及びズボンの全体であってもよいし、一部であってもよいが、一部であることが好ましい。上記保温生地を上記上着及びズボンの一部に縫着することにより、伸縮性、柔軟性、肌触り等を損なうことなく、また、重くしすぎて着用感を損なうこともなく、衣料全体の保温性を高めて衣服内環境を快適に保つことができる。
上記保温生地の縫着部位は、着用者の血液循環を促進するために有効な部位、就寝時に外気（冷気）に曝されやすい部位等が好ましい。上記保温生地をこのような部位に縫着することにより、着用者の身体全体をより効率的に温めることができる。
上記着用者の血液循環を促進するために有効な部位、又は、上記就寝時に外気（冷気）に曝されやすい部位として、例えば、胸部、首周り（襟を含む首の周辺部位）、肩部、腕部等が挙げられる。なかでも、胸部、首周りが好ましい。
【００１３】
一方、上記保温生地は、例えば、発汗量の多い部位、就寝時に布団で覆われる可能性の高い部位等には、縫着されていないことが好ましい。
上記保温生地を構成するナノファイバー不織布は、後述するように外部からの空気の侵入を防いで通気性を抑えつつ、衣服内の湿気を逃がして適度な透湿性を確保するはたらきを有するものであるが、上記保温生地を上記発汗量の多い部位に縫着した場合には、水分の膜が形成されてナノファイバー不織布の特性が充分に発揮されないことがある。
上記発汗量の多い部位、又は、上記就寝時に布団で覆われる可能性の高い部位として、例えば、脇下、背中中央部等が挙げられる。
【００１４】
より具体的には、上記保温生地は、胸部から首周りにかけては縫着されているが、脇下及び／又は背中中央部には縫着されていないことが好ましい。更に、上記保温生地は、肩部から腕部にかけても縫着されていることがより好ましい。
図１は、本発明の就寝時用衣料の一例を概略的に示した図である。図１（ａ）は、上着１の正面図であり、図１（ｂ）は、ズボン２の正面図であり、図１（ｃ）は、上着１の背面図である。図１において、斜線部分は、保温生地の縫着部位を示している。図１に示した就寝時用衣料において、保温生地は、上着１の胸部３から首周り４にかけて、更には、肩部５から腕部６にかけては縫着されているが、脇下７及び背中中央部８には縫着されていない。
【００１５】
上記保温生地は、ナノファイバー不織布と、該ナノファイバー不織布に積層された編生地とを有する複合生地である。
上記ナノファイバー不織布は、極細繊維からなる不織布であって、空気からなる極めて微小な断熱層を多数有しており、外部からの空気の侵入を防いで通気性を抑えつつ、衣服内の湿気を逃がして適度な透湿性を確保するはたらきを有する。
【００１６】
上記ナノファイバー不織布は、繊維軸直行方向断面の直径が５０ｎｍ以上２μｍ未満の繊維からなることが好ましい。繊維の直径が５０ｎｍ未満であると、衣服内の湿気を逃がすはたらきが低下することがある。繊維の直径が２μｍ以上であると、外部からの空気の侵入を防ぐはたらきが低下することがある。繊維の直径は１００〜９００ｎｍであることがより好ましく、４００〜７５０ｎｍであることが更に好ましい。
なお、繊維の直径は、走査型電子顕微鏡（Ｓｃａｎｎｉｎｇ  Ｅｌｅｃｔｒｏｎ  Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ（ＳＥＭ）、倍率：１００００〜５００００倍）にて撮影し、無作為に選んだ繊維の繊維軸直行方向断面の直径（太さ）を３０点測定し、その平均値によって表される。
【００１７】
上記ナノファイバー不織布を構成する繊維の素材は、編生地の伸縮性に追従できる伸度を有していれば特に限定されず、従来公知の素材を用いることができる。また、編生地の繊維として用いられる合成繊維、熱可塑性エラストマー繊維等を用いることもできる。
上記ナノファイバー不織布を構成する繊維の素材として、具体的には例えば、伸縮性に優れることから、ポリウレタン（例えば、スパンデックス等）、エラストマー系ポリマー（例えば、ウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー等の熱可塑性エラストマー）等が好ましい。なかでも、ポリウレタン、ウレタン系エラストマーがより好ましい。
【００１８】
上記ウレタン系エラストマーとしては、吸水性又は透湿性ポリウレタン樹脂が好ましい。吸水性又は透湿性ポリウレタン樹脂を用いることにより、上記複合生地の吸水速乾性を高めることができる。
なお、吸水速乾性とは、生地が汗等の水分に直接接した場合に、生地の内部を通じて水分が即時に外部に放出され、かつ、生地自体も素早く乾燥することのできる性質を意味する。吸水速乾性に優れた生地は、衣服内環境を快適に保つことができる。
【００１９】
上記吸水性又は透湿性ポリウレタン樹脂は特に限定されず、例えば、ポリエーテルポリオールと、鎖伸張剤と、ポリイソシアネートとを反応して得られるポリエーテル系ポリウレタン樹脂が挙げられる。このようなポリエーテル系ポリウレタン樹脂は、軟質のエラストマーであり、数平均分子量が５０００以上であることが好ましく、５０００〜１０万であることがより好ましい。
上記ポリエーテルポリオールは特に限定されず、ポリウレタンの製造に用いられる従来公知のポリエーテルポリオールを用いることができ、例えば、ポリテトラメチレングリコールエーテル、ポリエチレングリコールエーテル、ポリプロピレングリコールエーテル等が挙げられる。
【００２０】
上記鎖伸張剤は特に限定されず、従来公知の多価アルコール類、アミン類等が挙げられ、特に、平均分子量が２５０以下の２価アルコールが好ましい。上記鎖伸張剤として、具体的には例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、ネオペンチルグリコール等の脂肪族グリコール；ビスヒドロキシメチルシクロヘキサン、シクロヘキサン−１，４−ジオール等の脂環族グリコール；キシリレングリコール等の芳香族グリコール等が挙げられる。
【００２１】
上記ポリイソシアネートは特に限定されず、従来公知のポリイソシアネートを用いることができ、例えば、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、リジンメチルエステルジイソシアネート、メチレンジイソシアネート、イソプロピレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、１，５−オクチレンジイソシアネート、ダイマー酸ジイソシアネート等の脂肪族イソシアネート；４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、水添トリレンジイソシアネート、メチルシクロヘキサンジイソシアネート、イソプロピリデンジシクロヘキシル−４，４’−ジイソシアネート等の脂環族イソシアネート；２，４−又は２，６−トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、１，５−ナフチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、トリフェニルメタントリイソシアネート、トリス（４−フェニルイソシアネート）チオフォスフェート、トリジンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、ジフェニルエーテルジイソシアネート、ジフェニルスルホンジイソシアネート等の芳香族イソシアネート等が挙げられる。
【００２２】
上記ポリエーテル系ポリウレタン樹脂を製造する方法は特に限定されず、従来公知の製造方法を用いることができ、例えば、ポリエーテルポリオールと、鎖伸張剤と、ポリイソシアネートとを適当な有機溶剤中で必要に応じて触媒を使用し反応させる方法、無溶剤で溶融反応させる方法等が挙げられる。また、イソシアネート基／水酸基の当量比が０．９〜１．１程度となるように、原料の配合割合を調整することが好ましい。
【００２３】
また、上記吸水性又は透湿性ポリウレタン樹脂は、ポリウレタン構造中に親水性部分を有することが好ましい。ポリウレタン構造中に親水性部分を有する吸水性又は透湿性ポリウレタン樹脂を用いることにより、肌側となる編生地に接触した汗等の水分を、より容易にナノファイバー不織布に移行させることができ、また、ナノファイバー不織布に移行した水分を、より容易に外部に放出させることができる。即ち、上記複合生地の吸水速乾性が向上する。
一方、ポリウレタン構造中に親水性部分をもたない吸水性又は透湿性ポリウレタン樹脂を用いた場合には、ロータス効果により撥水性が高くなり、水分の移行を妨げることがある。
【００２４】
上記親水性部分として、例えば、エチレンオキシド（−（ＯＣＨ２ＣＨ２）ｎ−）等のポリオキシアルキレン（−（ＯＲ）ｎ−、Ｒは炭素数１〜５のアルキレン基、ｎは整数である）、スルホン酸基、カルボキシル基、アミノ基等の親水性基等が挙げられる。
【００２５】
上記吸水性又は透湿性ポリウレタン樹脂の市販品として、例えば、アクアファイブＡＱ−６０（吸水性ポリウレタン樹脂、オカダエンジニアリング社製）、レザミンＰＭ−２０８１（大日精化工業社製）、サンプレンＬＱ−１２０（三洋化成工業社製）、ハイムレンＹ−２３７ＮＳ（大日精化工業社製）、ハイムレンＹ−２１０Ｂ（透湿性ウレタン樹脂、大日精化工業社製）、ハイムレンＹ−１１９Ｅ（大日精化工業社製）等が挙げられる。
【００２６】
上記ナノファイバー不織布の吸水性は、バイレック法での測定値が３．０ｃｍ以上、滴下法での測定値が２００秒以下であることが好ましい。吸水性が上記範囲を外れると、上記複合生地の吸水速乾性が低下することがある。吸水性は、バイレック法での測定値が５．０ｃｍ以上、滴下法での測定値が２００秒以下であることがより好ましく、バイレック法での測定値が７．０ｃｍ以上、滴下法での測定値が１５５秒以下であることが更に好ましい。
なお、滴下法とは、ＪＩＳ  Ｌ  １９０７（１）（ａ）で規定された測定方法であり、バイレック法とは、ＪＩＳ  Ｌ  １９０７（１）（ｂ）で規定された測定方法である。
【００２７】
上記ナノファイバー不織布の目付は、１００ｇ／ｍ２未満であることが好ましい。目付が１００ｇ／ｍ２以上であると、衣服内の湿気を逃がすはたらきが低下することがある。目付は１〜５０ｇ／ｍ２であることがより好ましく、５〜３０ｇ／ｍ２であることが更に好ましい。
なお、目付とは、所定面積のサンプルの重量を測定し、単位面積あたりの重量を算出した値である。
【００２８】
上記ナノファイバー不織布の厚みは、１０〜３００μｍであることが好ましい。厚みがこのような範囲を外れると、外部からの空気の侵入を防いで通気性を抑えつつ、衣服内の湿気を逃がして適度な透湿性を確保するはたらきが低下することがある。厚みは５０〜２００μｍであることがより好ましい。
【００２９】
上記複合生地は、上記ナノファイバー不織布に積層された編生地を有する。なお、編生地は、ナノファイバー不織布の片面に積層されていてもよいし、両面に積層されていてもよい。
上記ナノファイバー不織布に編生地を積層することにより、適度な透湿性を確保したままで保温性を大きく向上させることができる。
【００３０】
上記編生地が上記ナノファイバー不織布の片面に積層されている場合、上記編生地は、上着又はズボンに接する側となってもよいし、肌側となってもよいが、肌側となることが好ましい。上記編生地が肌側となることにより、ナノファイバー不織布の繊維の磨耗、脂汚れの付着等を抑制して、耐久性を向上させることができ、ナノファイバー不織布が肌に直接接触する場合と比較して、肌触りを良くすることもできる。
上記編生地が上記ナノファイバー不織布の両面に積層されている場合、上着又はズボンに接する側の編生地と、肌側となる編生地とは、同じ編生地であってもよいが、求められる性能に合わせて、異なる編生地であることが好ましい。
【００３１】
上記編生地は、起毛生地であることが好ましい。上記編生地が上記ナノファイバー不織布の両面に積層されている場合には、上着又はズボンに接する側の編生地、及び、肌側となる編生地のいずれが起毛生地であってもよく、両方が起毛生地であってもよく、求められる性能に合わせて、適宜決定されるが、保温性をより向上させることができることから、少なくとも肌側となる編生地が起毛生地であることが好ましい。
【００３２】
上記起毛生地は、表面に存在する起毛によって空気からなる微小な断熱層を多数有するため、保温性を大きく向上させるはたらきを有する。
なお、起毛生地とは、生地のベースとなる組織に対して、例えば、起毛加工が施されていたり、ループパイル、カットパイル等の嵩高い繊維層が表面に形成されていたりする生地を意味する。
【００３３】
上記起毛生地を構成する繊維は、親水性素材からなる繊維であってもよいし、疎水性素材からなる繊維であってもよい。上記親水性素材からなる繊維としては、従来公知の繊維が用いられ、例えば、綿、麻等の植物性繊維；ウール等の獣毛繊維；親水性の付与されたポリエステル等の合成繊維；キュプラ、レーヨン、アセテート、ポリノジック、リヨセル等の再生繊維等が挙げられる。なかでも、肌触り、保温性等の観点から、綿、ウールが好ましい。これらの親水性素材からなる繊維は、単独で又は２種以上が組み合わされて用いられる。
【００３４】
上記疎水性素材からなる繊維としても、従来公知の繊維が用いられ、例えば、ポリエステル（例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等）、ポリアクリロニトリル、ポリアミド（例えば、ナイロン−６、ナイロン−６６等のナイロン系繊維）、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリウレタン（例えば、スパンデックス等）、ポリオレフィン（例えば、ポリプロピレン等）等の合成繊維等が挙げられる。なかでも、ポリエステル、ポリアクリロニトリル、ポリアミド、ポリウレタンが好ましい。これらの疎水性素材からなる繊維は、単独で又は２種以上が組み合わされて用いられる。
【００３５】
上記起毛生地を構成する繊維としては、熱可塑性エラストマー繊維を用いることもできる。上記熱可塑性エラストマー繊維として、従来公知の繊維が用いられ、例えば、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、ウレタン系エラストマー、塩化ビニル系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー等からなる繊維が挙げられる。なかでも、ウレタン系エラストマー、ポリアミド系エラストマーからなる繊維が好ましい。
【００３６】
上記編生地は、起毛生地ではない編生地であってもよい。上記起毛生地ではない編生地を構成する繊維は特に限定されず、上述したような起毛生地を構成する繊維と同様の繊維を用いることができる。なかでも、上述したような疎水性素材からなる繊維（例えば、ポリエステル（例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等）、ポリアクリロニトリル、ポリアミド（例えば、ナイロン−６、ナイロン−６６等のナイロン系繊維）、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリウレタン（例えば、スパンデックス等）、ポリオレフィン（例えば、ポリプロピレン等）等の合成繊維等）が好ましい。なかでも、ポリエステル、ポリアクリロニトリル、ポリアミド、ポリウレタンがより好ましい。これらの疎水性素材からなる繊維は、単独で又は２種以上が組み合わされて用いられる。
【００３７】
上記編生地が上記ナノファイバー不織布の両面に積層されている場合には、上記上着又はズボンに接する側の編生地が親水性素材で構成され、上記肌側となる編生地が疎水性素材で構成されていることが好ましい。ただし、本発明の効果を損なわない限りにおいて、親水性素材と疎水性素材とを組み合わせて用いることもでき、上記上着又はズボンに接する側の編生地と上記肌側となる編生地とを同じ素材で構成してもよい。親水性素材と疎水性素材との組み合わせ（親水性素材／疎水性素材）は特に限定されないが、例えば、キュプラ／ポリエステル、キュプラ／ポリエステル及びポリウレタン等が挙げられる。
【００３８】
また、上記上着又はズボンに接する側の編生地の水分率が１．４％以上、上記肌側となる編生地の水分率が１．４％未満であることが好ましい。編生地をこのような水分率とすることにより、親水度が低い肌側となる編生地に接触した汗等の水分を、ナノファイバー不織布を経由して、親水度が高い上着又はズボンに接する側の編生地にまでより容易に移行させ、外部に放出させることができる。上記上着又はズボンに接する側の編生地の水分率は１．４〜１５％であることがより好ましく、１．４５〜１１％であることが更に好ましく、１．４５〜７％であることが特に好ましい。上記肌側となる編生地の水分率は０．１〜１．２％であることがより好ましく、０．２〜１．０％であることが更に好ましい。
なお、水分率は、ＪＩＳ  Ｌ  １０１８の規定に従って、標準状態（温度２０±２℃、相対湿度（６５±４）％（ＪＩＳ  Ｌ  ０１０５））において測定した値である。
【００３９】
上記上着又はズボンに接する側の編生地の水分率を上記範囲内とする方法として、例えば、公定水分率８％以上、好ましくは８〜２０％、更に好ましくは８〜１５％の素材を、編生地全重量に対して２０重量％以上、好ましくは２０〜１００重量％、より好ましくは２０〜８０重量％、特に好ましくは２１．５〜７５重量％含有させる方法が挙げられる。
公定水分率８％以上の素材からなる繊維として、例えば、綿（公定水分率：８．５％）、麻（公定水分率：１２．０％）、絹（公定水分率：１２．０％）等の植物性繊維；ウール（公定水分率：１５．０％）等の獣毛繊維；キュプラ（公定水分率：１１．０％）、レーヨン（公定水分率：１１．０％）、ポリノジック（公定水分率：１１．０％）、リヨセル等の再生繊維等が挙げられる。
【００４０】
上記肌側となる編生地の水分率を上記範囲内とする方法として、例えば、公定水分率８％未満、好ましくは０〜８％未満、より好ましくは０〜３％の素材を、編生地全重量に対して８０重量％以上、好ましくは８０〜１００重量％、より好ましくは８５〜１００重量％含有させる方法が挙げられる。
公定水分率８％未満の素材からなる繊維として、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル（公定水分率：０．４％）；ポリアクリロニトリル；ナイロン−６、ナイロン−６６等のナイロン系繊維等のポリアミド；ポリ塩化ビニル（公定水分率：０．０％）；ポリ塩化ビニリデン（公定水分率：０．０％）；例えば、スパンデックス等のポリウレタン（公定水分率：１．０％）；ポリプロピレン等のポリオレフィン；アクリル（公定水分率：２％）、トリアセテート（公定水分率：３．５％）、ビニロン（公定水分率：５．０％）、ベンゾエート（公定水分率：０．４％）等の樹脂で構成される合成繊維、アセテート（公定水分率：６．５）等の再生繊維、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、ウレタン系エラストマー、塩化ビニル系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー等の熱可塑性エラストマー繊維、フッ素繊維（公定水分率：０％）；ポリクラール（登録商標）（公定水分率：３．０％）；プロミックス（登録商標）（公定水分率：５．０％）等が挙げられる。
【００４１】
上記編生地を構成する繊維の繊度は、上記複合生地の強度を保つ観点から、通常５０ｄｔｅｘ以上であり、６０〜３００ｄｔｅｘであることが好ましく、７０〜２００ｄｔｅｘであることがより好ましい。
【００４２】
上記編生地の組織の種類（編み方の種類）、繊維の長短（フィラメント（長繊維）、ステープル（短繊維））等は特に限定されないが、肌側となる編生地は肌との接触面積の少ない組織にする等により、肌触り、風合い等に考慮することが好ましい。
上記編生地の組織として、例えば、横編み、丸編みからなる平編み組織、ゴム編み組織、両面編組織等が挙げられる。例えば、編み立てる組織にあった丸編み機を用いて、ゲージ数１６〜４０Ｇの範囲内で糸長及びループ長、給糸テンション、生地張力等を設定し編み立てることができる。また、たて編みであってもよい。
【００４３】
上記編生地の目付は、５０〜５００ｇ／ｍ２であることが好ましく、８０〜２００ｇ／ｍ２であることがより好ましい。また、上記編生地の生地厚みは、１００〜５０００μｍであることが好ましく、１４０〜３２０μｍであることがより好ましい。
【００４４】
上記複合生地においては、上記ナノファイバー不織布と上記編生地とがドットパターンの接着剤を介して接着されていることが好ましい。
上記ナノファイバー不織布と上記編生地とをドットパターンの接着剤を介して接着させることにより、上記ナノファイバー不織布の断熱層を塞いでしまったり、保温性、透湿性等を損なったりすることを抑制することができる。また、上記複合生地の風合いを良くしたり、耐久性を向上させたりすることもできる。
なお、ドットパターンとは、生地全面ではなく複数のポイントで、点形状が分散して配置された模様を意味する。
【００４５】
上記ドットパターンは、点形状が規則的に配置されていてもよいし、ランダムパターンで配置されていてもよい。上記ドットパターンの点形状は特に限定されず、例えば、円状、多角形状等が挙げられる。
上記ドットパターンの点形状１つあたりの面積は特に限定されないが、２０〜８０ｍｍ２であることが好ましい。上記ドットパターンの点形状１つあたりの面積が２０ｍｍ２未満であると、上記ナノファイバー不織布と上記編生地との接着性が低下することがある。上記ドットパターンの点形状１つあたりの面積が８０ｍｍ２を超えると、上記複合生地の保温性、透湿性等が低下することがある。
また、上記ドットパターンの点形状の中心間距離は特に限定されないが、０．１〜１０ｍｍであることが好ましく、０．５〜５ｍｍであることがより好ましい。
【００４６】
上記ドットパターンの接着剤としては、加工温度１８５〜１９５℃程度の一般的な熱溶融型の接着剤を用いることもできるが、加工温度のより低い接着剤を用いることが好ましい。このような接着剤を用いることにより、上記起毛生地を用いた場合に起毛が倒れてしまうことを抑制し、上記複合生地の保温性をより向上させることができる。
上記加工温度のより低い接着剤は特に限定されないが、例えば、２液硬化型（加工温度：常温〜１００℃）、湿気硬化型（加工温度：常温〜１００℃）、低融点溶融型（加工温度：１００〜１３５℃）等の接着剤が挙げられる。
上記２液硬化型の接着剤として、例えば、末端に水酸基を持つポリオールとポリイソシアネートとを含むポリウレタン樹脂系接着剤、末端にイソシアネート基を持つウレタンプレポリマーとポリオールとを含むポリウレタン樹脂系接着剤、ビスフェノールＡとエピクロルヒドリンとを縮合反応させて得られたエポキシ樹脂プレポリマーと、アミン等の硬化剤とを含むエポキシ樹脂系接着剤等が挙げられる。上記湿気硬化型の接着剤として、例えば、空気中の水分と反応させて硬化するエポキシ樹脂系接着剤、変性シリコーン樹脂系接着剤等が挙げられる。上記低融点溶融型の接着剤として、例えば、低融点ポリウレタン樹脂系接着剤、低融点ポリアミド樹脂系接着剤等が挙げられる。
【００４７】
上記ドットパターンの接着剤の厚みは特に限定されないが、上記複合生地のしなやかさ、伸縮性等を損なわない観点から、２００μｍ以下であることが好ましく、３０〜１５０μｍであることがより好ましい。
上記ドットパターンの接着剤の使用量は特に限定されないが、上記複合生地の風合いを損なわないためには、目付５〜１００ｇ／ｍ２が好ましく、目付８〜３０ｇ／ｍ２がより好ましい。また、上記上着又はズボンに接する側の編生地の接着と上記肌側となる編生地の接着に同じ接着剤を用いてもよいが、上記上着又はズボンに接する側の編生地と上記肌側となる編生地とが異なる編生地である場合には、編生地の種類によってそれぞれ異なる接着剤を用いてもよい。
【００４８】
上記ナノファイバー不織布と上記編生地とをドットパターンの接着剤を介して接着する方法は特に限定されず、例えば、接着剤を、スクリーン版を使用する等によりナノファイバー不織布及び／又は編生地にドットパターンで塗布し、ポイント接着（ドット接着）する方法等が好ましい。
【００４９】
上記複合生地の目付は、１００〜４５０ｇ／ｍ２であることが好ましく、１４０〜４２０ｇ／ｍ２であることがより好ましい。また、上記複合生地の総厚みは、０．７〜２．５ｍｍであることが好ましく、０．９〜２．２ｍｍであることがより好ましい。
【００５０】
上記複合生地の定応力荷重時の伸度は、上記ナノファイバー不織布の破断伸度よりも小さいことが好ましい。定応力荷重時の伸度が上記ナノファイバー不織布の破断伸度以上であると、上記複合生地の伸張によって上記ナノファイバー不織布が破断してしまうことがある。
具体的には、上記複合生地が使用される環境を鑑みると、上記複合生地に生地幅２．５ｃｍ当たり２０Ｎ、好ましくは３０Ｎ、より好ましくは４０Ｎの荷重をかけた際の伸度が、上記ナノファイバー不織布の破断伸度よりも小さいことが好ましい。
上記複合生地の定応力荷重時の伸度を上記ナノファイバー不織布の破断伸度よりも小さくする方法は特に限定されず、例えば、上記編生地の破断伸度を上記ナノファイバー不織布の破断伸度以下に調整する方法等が挙げられる。上記編生地の破断伸度は、上記ナノファイバー不織布の破断伸度よりも０〜９５％小さいことが好ましく、３０〜９０％小さいことがより好ましい。なお、上記編生地の破断伸度は、５０〜３５０％であることが好ましく、８０〜３２０％であることがより好ましい。
【００５１】
上記複合生地は、ＫＥＳ法による熱伝達抵抗（クロー値）が０．１２ＣＬＯ以上であることが好ましい。クロー値が０．１２ＣＬＯ未満であると、衣服内の熱エネルギーが衣服外に大量に移動したり、外気（冷気）が衣服内に侵入したりしやすくなり、寒く感じることがある。クロー値は０．１２〜０．３０ＣＬＯであることがより好ましく、０．１３〜０．２６ＣＬＯであることが更に好ましい。
【００５２】
上記複合生地は、ＪＩＳ  Ｌ−１０９６Ａ法による通気度が５．０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃ以下であることが好ましく、４．０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃ以下であることがより好ましい。通気度が５．０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃを超えると、通気性が高くなり、保温性が低下することがある。
【００５３】
上記複合生地は、ＪＩＳ  Ｌ−１０９９Ａ−１法による透湿度が２００ｇ／ｍ２・ｈ以上であることが好ましく、２４０ｇ／ｍ２・ｈ以上であることがより好ましい。透湿度を上記範囲内とすることにより、衣服内が蒸れて不快に感じることを抑制することができる。
【００５４】
上記複合生地は、Ｇ式吸水速乾性試験による肌側の水分率が１０．０％以下、水分拡散面積が５．０ｃｍ２以上であることが好ましい。水分率が１０．０％を超えたり、水分拡散面積が５．０ｃｍ２未満であったりすると、汗をすばやく衣服外に放出することができず、衣服内が蒸れて不快に感じることがある。水分率は９．５〜３％であることがより好ましく、９〜５％であることが更に好ましい。水分拡散面積は７〜２５ｃｍ２であることがより好ましく、８〜２０ｃｍ２であることが更に好ましい。
【００５５】
なお、Ｇ式吸水速乾性試験は、以下の方法により実施することができる。
アクリル板上に水の液滴を０．２ｍＬ滴下し、複合生地の編生地（肌側）が液滴に接するように、複合生地を液滴にかぶせる。次いで、複合生地の上に５ｇの錘をのせて、１分間放置した後、複合生地の編生地（肌側）の水分率をモイスチャーチェッカー７０７Ｓ（スカラー社製）を用いて測定する。測定は４回行い、その平均値を肌側の水分率とする。また、複合生地の編生地（肌側）に抜けた液滴のシミの面積を測定する。測定は３回行い、その平均値を肌側の水分拡散面積とする。
【００５６】
上記複合生地を製造する方法として、例えば、ナノファイバー不織布を製造した後、上述した接着剤を用いて、ナノファイバー不織布の片面又は両面に編生地を積層する方法等が挙げられる。
ナノファイバー不織布を製造する方法としては、ナノファイバー不織布の繊維を構成する素材を溶媒に溶解させた溶液を用いて、電界紡糸法（Ｅｌｅｃｔｒｏ  ＳｐｉｎｎｉｎｇＤｅｐｏｓｉｔｉｏｎ（ＥＳＤ））によりナノファイバー不織布を形成する方法が好ま  い。上記溶媒として、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、テトラヒドロフラン、ジメチルアセトアミド、ヘキサフルオロイソプロパノール、メチルエチルケトン等が挙げられる。これらは、単独で又は２種以上が混合されて用いられる。
【００５７】
電界紡糸法における条件として、例えば、電圧−７０〜７０ｋＶ、ノズル径１４〜３２Ｇ、ノズル先端からコレクターまでの距離５〜３０ｃｍが挙げられる。また、ナノファイバー不織布の繊維を構成する素材の溶液中の濃度は、使用される繊維の素材によって異なるが、例えばポリウレタンの場合、３〜４０重量％が好ましく、５〜３０重量％がより好ましい。他の素材を使用する場合は、各種素材に適した従来公知の溶媒を用いることができ、上記濃度を参考に濃度を設定することができる。
【００５８】
本発明の就寝時用衣料を製造する方法としては、例えば、上着及びズボンを縫製した後、保温生地を上着及びズボンの所定の部位に裏側から縫着する方法等が挙げられる。
上記保温生地を縫着する方法として、例えば、上述したようなドットパターンの接着剤により上記保温生地を接着する方法、ミシン等を用いた従来公知の方法により上記保温生地の外周部を縫製する方法、上記保温生地をキルティング縫製する方法等が挙げられる。
【発明の効果】
【００５９】
本発明によれば、保温性に優れ、衣服内環境を快適に保つことができる就寝時用衣料を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の就寝時用衣料の一例を概略的に示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００６１】
以下に実施例を掲げて本発明の態様を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されない。
【００６２】
＜ナノファイバー不織布ＮＦ１０Ｕ−１（ポリエーテル系ポリウレタン樹脂、繊維の直径７５０ｎｍ、目付１０．０ｇ／ｍ２、厚み２２μｍ、破断伸度２２１％）の製造＞
ポリエーテル系ポリウレタン樹脂溶液（透湿性ポリウレタン、ハイムレンＹ−２１０Ｂ、不揮発分３０％、大日精化工業社製）をＤＭＦを用いて、不揮発分が１５重量％となるように希釈し、これを電界紡糸装置（ＥＳ−２３００、ヒューエンス社製）の溶液充填部に充填し、５５ｋＶの電圧をかけて電界紡糸を行い、ナノファイバー不織布ＮＦ１０Ｕ−１（繊維の直径７５０ｎｍ、目付１０．０ｇ／ｍ２、厚み２２μｍ、破断伸度２２１％）を製造した。なお、このときに用いた金属製ノズルの径は２３Ｇ（内径：０．３４ｍｍ）で、コレクターまでの距離は１５ｃｍであった。
なお、ナノファイバー不織布の目付は、１５０×１５０ｍｍの試験片の重量を測定して算出した。厚みは、ダイヤルシックネスゲージ（尾崎製作所社製）を用いて３箇所の測定を行い、その平均値とした。繊維の直径は、走査型電子顕微鏡（Ｓｃａｎｎｉｎｇ  Ｅｌｅｃｔｒｏｎ  Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ（ＳＥＭ）、倍率：１００００〜５００００倍）にて撮影し、無作為に選んだ繊維の繊維軸直行方向断面の直径（太さ）を３０点測定し、その平均値を求めた。
【００６３】
＜ナノファイバー不織布ＮＦ２０Ｕ−１（ポリエーテル系ポリウレタン樹脂、繊維の直径７５０ｎｍ、目付１９．９ｇ／ｍ２、厚み４２μｍ、破断伸度２４０％）の製造＞
目付等を調整したこと以外はナノファイバー不織布ＮＦ１０Ｕ−１と同様にして、ナノファイバー不織布ＮＦ２０Ｕ−１（繊維の直径７５０ｎｍ、目付１９．９ｇ／ｍ２、厚み４２μｍ、破断伸度２４０％）を製造した。
【００６４】
＜ナノファイバー不織布ＮＦ１０Ｕ−２（ポリエーテル系ポリウレタン樹脂、繊維の直径４５０ｎｍ、目付１０．０ｇ／ｍ２、厚み２０μｍ、破断伸度２００％）の製造＞
ポリエーテル系ポリウレタン樹脂溶液の濃度を不揮発分が１２重量％となるように希釈して繊維の直径を調整し、また、目付等を調整したこと以外はナノファイバー不織布ＮＦ１０Ｕ−１と同様にして、ナノファイバー不織布ＮＦ１０Ｕ−２（繊維の直径４５０ｎｍ、目付１０．０ｇ／ｍ２、厚み２０μｍ、破断伸度２００％）を製造した。
【００６５】
＜ナノファイバー不織布ＮＦ１０Ｎｙ−１（ポリアミド６、繊維の直径７００ｎｍ、目付１０．０ｇ／ｍ２、厚み２５μｍ、破断伸度３８％）の製造＞
ポリエーテル系ポリウレタン樹脂溶液をＤＭＦを用いて不揮発分が１５重量％となるように希釈した代わりに、ポリアミド６（ＵＢＥナイロン６、１０１３Ｂ、宇部興産社製）をギ酸を用いて不揮発分が１２重量％となるように希釈したこと以外はナノファイバー不織布ＮＦ１０Ｕ−１と同様にして、ナノファイバー不織布ＮＦ１０Ｎｙ−１（ポリアミド６、繊維の直径７００ｎｍ、目付１０．０ｇ／ｍ２、厚み２５μｍ、破断伸度３８％）を製造した。
【００６６】
＜その他＞
・起毛生地Ａ（繊維の素材：ポリエステル、繊維の繊度：５５ｄｔｅｘ／１４４ｆ、目付：１４１ｇ／ｍ２、生地厚み：１０００μｍ、破断伸度２２１％）
・ＰＥＴスムース（繊維の素材：ポリエステル、繊維の繊度：８３ｄｔｅｘ／３６ｆ、目付：１２８ｇ／ｍ２、生地厚み：６００μｍ、破断伸度３１０％）
・ウレタンフィルム（ポリエーテル系ポリウレタン樹脂溶液（透湿性ポリウレタン、ハイムレンＹ−２１０Ｂ、不揮発分３０％、大日精化工業社製）をナイフコーターで製膜し、乾燥して得られたフィルム、目付５０．０ｇ／ｍ２、厚み２２μｍ）
【００６７】
【表１】
2014177715.tif 000003
【００６８】
（実施例１〜７及び比較例１〜４）
（１．複合生地の製造）
上着又はズボンに接する側及び肌側の材料として、表２に示すものを使用した。接着剤（ボンドＭＯＳ８、２液硬化型エポキシ樹脂、コニシボンド社製）を、スクリーン版（穴径φ４００μｍ、穴中心間距離１．５ｍｍ、千鳥格子）を使用して目付２０ｇ／ｍ２となるようにドットパターンで肌側の材料に塗布して、上着又はズボンに接する側の材料を接着し、複合生地を得た。
【００６９】
（２．就寝時用衣料の製造）
綿１００％の織地からなる上着及びズボンを用意した。得られた複合生地を、表２に示す縫着部位の形状に合うように裁断して、ミシン等を用いた従来公知の方法により表２に示す縫着部位に裏側から縫着し、就寝時用衣料を得た。
【００７０】
＜評価＞
実施例及び比較例で得られた就寝時用衣料について以下の着用試験を行い、保温性、蒸れ感及び動きやすさについて評価した（被験者：年齢２０代〜４０代、男性２０名、女性１０名）。
（保温性）
気温１０℃、湿度４０％ＲＨの室内において、１００ｃｍ離れた位置から直径３０ｃｍのファンを用いて風速２．０ｍ／ｓの風を流し、どのように感じたかを下記指標により評価した。
○：暖かい
△：少し寒い
×：寒い
【００７１】
（蒸れ感）
１分間に３０往復の踏み台昇降運動を行った後の衣服内の蒸れ感について、下記指標により評価した。
○：蒸れない
△：少し蒸れる
×：蒸れる
【００７２】
（動きやすさ）
「ラジオ体操第１」の体操を行ったときの動きやすさについて、下記指標により評価した。
○：動きが抑制される感じがほとんどない
△：動きが抑制される感じが若干ある
×：動きが抑制される感じがある
【００７３】
【表２】
2014177715.tif 000004
【００７４】
表２から、実施例で得られた就寝時用衣料は、保温性に優れ、着用者に蒸れ感及び動きが抑制される感じを抱かせることもほとんどないことが確認された。
一方、比較例１で得られた就寝時用衣料は、複合生地が縫着されていないため防風性及び保温性が低く、着用者が寒く感じることが確認された。比較例２で得られた就寝時用衣料もまた、単層の編生地が縫着されているため防風性及び保温性が低く、着用者が寒く感じることが確認された。比較例３で得られた就寝時用衣料は、ナノファイバー不織布の代わりにウレタンフィルムが用いられているため、着用者に蒸れ感を抱かせることが確認された。比較例４で得られた就寝時用衣料は、単層のナノファイバー不織布が縫着されているため保温性が低く、着用者が寒く感じ、また、ナノファイバー不織布が磨耗しやすいことが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００７５】
本発明によれば、保温性に優れ、衣服内環境を快適に保つことができる就寝時用衣料を提供することができる。
【符号の説明】
【００７６】
１    上着
２    ズボン
３    胸部
４    首周り
５    肩部
６    腕部
７    脇下
８    背中中央部
【図１】
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