(57)【要約】【課題】熱交換器の洗浄が良好に行われたことを確認することができる給湯装置を提供する。【解決手段】熱交状態判定部１２は、熱交状態確認指示に応じて給湯運転が開始されたときは、給湯運転が停止したときに、給湯運転が停止した時点からの熱交出口温度センサ２６の検出温度の上昇幅である後沸き温度Ｔupを測定して、後沸き温度Ｔupと第１閾値温度Ａthとを比較する熱交良好判定処理を実行し、後沸き温度Ｔupが第１閾値温度よりも低いときに熱交良好報知を行う。また、熱交状態判定部１２は、熱交状態確認指示に依らずに給湯運転が開始されたときには、給湯運転が停止したときに、後沸き温度Ｔupを測定して、後沸き温度Ｔupを第１閾値温度Ａthよりも高い第２閾値温度Ｂthと比較する熱交詰り判定処理を実行し、後沸き温度Ｔupが第２閾値温度Ｂthよりも高いときに熱交詰り報知を行う。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
給水管及び給湯管に接続された熱交換器と、
前記熱交換器を加熱するバーナと、
前記熱交換器と前記給湯管との接続箇所付近の前記熱交換器又は前記給湯管内の水の温度を検出する熱交出口温度センサと、
前記熱交換器内の流水の有無を検出する流水センサと、
前記流水センサにより流水が検出されているときに、前記バーナを燃焼させて前記熱交換器内を流通する水を加熱する給湯運転を実行し、前記流水センサにより流水が検出されていないときには、前記バーナを消火状態として前記給湯運転を停止する給湯制御部と、
所定の熱交状態確認指示に応じて前記給湯運転が開始されたときは、前記給湯運転が停止したときに、前記給湯運転が停止した時点からの前記熱交出口温度センサの検出温度の上昇幅である後沸き温度を測定して、該後沸き温度と第１閾値温度とを比較する熱交良好判定処理を実行し、該後沸き温度が該第１閾値温度よりも低いときに所定の熱交良好報知を行い、
前記熱交状態確認指示に依らずに前記給湯運転が開始されたときには、前記給湯運転が停止したときに、前記後沸き温度を測定して、該後沸き温度を前記第１閾値温度よりも高い第２閾値温度と比較する熱交詰り判定処理を実行し、該後沸き温度が該第２閾値温度よりも高いときに所定の熱交詰り報知を行う、熱交状態判定部と
を備えたことを特徴とする給湯装置。
【請求項２】
請求項１に記載の給湯装置において、
前記熱交状態判定部は、前記熱交状態確認指示がなされたときに、前記熱交出口温度センサの検出温度が所定の判定用温度となるように、前記給湯制御部に前記給湯運転を実行させ、
前記第１閾値温度は、前記判定用温度に応じて設定されたものであることを特徴とする給湯装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の給湯装置において、
前記熱交状態判定部は、前記熱交良好判定処理において、前記後沸き温度が前記第１閾値温度以上であったときには、前記熱交換器の洗浄を促す報知を行うことを特徴とする給湯装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器を流通する水をバーナにより加熱して湯を供給する給湯装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、給水管及び給湯管に接続された熱交換器と、熱交換器を加熱するバーナとを備えて、熱交換器を流通する水を加熱する給湯装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
給湯装置に備えられた熱交換器には、給湯管を介して水道から水が供給されるが、水道から供給される水には、炭酸カルシウムや水酸化カルシウム等の不純物が溶解している場合が多い。そして、これらの不純物が熱交換器内の水の流通路（伝熱管）内で結晶化し、ライムスケールとなって伝熱管に付着すると、熱交換器における熱伝導が阻害されて給湯装置の性能が低下する。
【０００４】
そこで、特許文献１に記載された給湯装置においては、熱交換器の伝熱管内のライムスケールの付着が進むに従って、給湯を停止した時に熱交換器内の水の温度が余熱により上昇する温度（後沸き温度）が高くなることに着目して、ライムスケールの付着による熱交換器の異常を検出している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１３８９５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ライムスケールの付着による熱交換器の異常が検出されたときには、熱交換器を含む給湯装置の水の流通路にスケール除去のための洗浄管を接続して循環回路を形成し、ポンプによりこの循環回路内に洗浄液を循環させて、熱交換器の伝熱管に付着したライムスケールを除去する処理が行われる。
【０００７】
しかしながら、この処理によるライムスケールの除去が不十分であったときには、洗浄管を取り外して給湯装置の使用を再開した後、短期間が経過した時点でスケールの付着による熱交換器の異常が検出されて、スケール除去の処理を再度行わなければならないという不都合があった。
【０００８】
本発明はかかる背景に鑑みてなされたものであり、熱交換器の洗浄が良好に行われたことを確認することができる給湯装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は上記目的を達成するためになされたものであり、本発明の給湯装置は、
給水管及び給湯管に接続された熱交換器と、
前記熱交換器を加熱するバーナと、
前記熱交換器と前記給湯管との接続箇所付近の前記熱交換器又は前記給湯管内の水の温度を検出する熱交出口温度センサと、
前記熱交換器内の流水の有無を検出する流水センサと、
前記流水センサにより流水が検出されているときに、前記バーナを燃焼させて前記熱交換器内を流通する水を加熱する給湯運転を実行し、前記流水センサにより流水が検出されていないときには、前記バーナを消火状態として前記給湯運転を停止する給湯制御部と、
所定の熱交状態確認指示に応じて前記給湯運転が開始されたときは、前記給湯運転が停止したときに、前記給湯運転が停止した時点からの前記熱交出口温度センサの検出温度の上昇幅である後沸き温度を測定して、該後沸き温度と第１閾値温度とを比較する熱交良好判定処理を実行し、該後沸き温度が該第１閾値温度よりも低いときに所定の熱交良好報知を行い、
前記熱交状態確認指示に依らずに前記給湯運転が開始されたときには、前記給湯運転が停止したときに、前記後沸き温度を測定して、該後沸き温度を前記第１閾値温度よりも高い第２閾値温度と比較する熱交詰り判定処理を実行し、該後沸き温度が該第２閾値温度よりも高いときに所定の熱交詰り報知を行う、熱交状態判定部と
を備えたことを特徴とする。
【００１０】
かかる本発明によれば、前記熱交換器におけるライムスケールの詰りが進行すると、前記熱交状態判定部により前記熱交詰り判定処理が実行されたときに、前記熱交詰り報知がなされる。使用者は、前記熱交詰り報知により前記熱交換器の詰りを認識して、メンテナンス業者等に前記熱交換器の洗浄を依頼することができる。
【００１１】
そして、メンテナンス業者等の作業者は、熱交換器の洗浄作業を終了したときに、前記熱交状態確認指示をすることで、前記熱交状態判定部による前記熱交良好判定処理を実行させることができる。前記熱交良好判定処理においては、前記後沸き温度が、前記熱交詰り判定処理で用いられる前記第２閾値温度よりも低い前記第１閾値温度と比較され、前記後沸き温度が前記第１閾値温度よりも低くなったときに前記熱交良好報知がなされる。そのため、作業者は、前記洗浄完了報知を認識することによって、前記熱交換器の洗浄が良好に行われたことを確認することができる。
【００１２】
また、本発明において、前記熱交状態判定部は、前記熱交状態確認指示がなされたときに、前記熱交出口温度センサの検出温度が所定の判定用温度となるように、前記給湯制御部に前記給湯運転を実行させ、前記第１閾値温度は、前記判定用温度に応じて設定されたものであることを特徴とする。
【００１３】
この場合には、前記熱交換器の出口付近の水の温度が前記判定用温度に維持された状態からの前記後沸き温度に基づいて、前記熱交良好判定処理を行うことによって、前記熱交換器の洗浄が良好に行われたことを、より精度良く判断することができる。
【００１４】
また、本発明において、
前記熱交状態判定部は、前記熱交良好判定処理において、前記後沸き温度が前記第１閾値温度以上であったときには、前記熱交換器の洗浄を促す報知を行うことを特徴とする。
【００１５】
この場合には、前記熱交換器の洗浄が不十分であったときに、作業者に再洗浄を促すことができる。そのため、前記熱交換器の洗浄が不十分な状態で、作業者が前記熱交換器の洗浄作業を終了してしまうことを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】給湯装置の構成図。
【図２】ライムスケールの付着による熱交換器の詰りの判定と、熱交換器の洗浄が良好に行われたことの判定の説明図。
【図３】洗浄機の接続態様の説明図。
【図４】熱交換器の洗浄作業のフローチャート。
【図５】熱交良好判定処理のフローチャート。
【図６】判定用温度と第１閾値温度の設定処理のフローチャート。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の実施形態について、図１〜図６を参照して説明する。図１を参照して、本実施形態の給湯装置１は、装置本体２と、装置本体２と通信ケーブル６０により接続されたリモコン５０とにより構成されている。
【００１８】
装置本体２には、燃焼室２０内に設けられた熱交換器２１と、熱交換器２１の下方に配置されて熱交換器２１を加熱するバーナ２２と、バーナ２２に燃焼用空気を供給する燃焼ファン２３と、バーナ２２に接続されたガス供給管２４に設けられてバーナ２２に供給される燃料ガスの流量を変更するガス比例弁２５とが備えられている。
【００１９】
熱交換器２１の入口側は給水管３０に接続され、熱交換器２１の出口側は給湯管３１に接続されている。また、熱交換器２１をバイパスして給水管３０と給湯管３１を連通したバイパス管３２が設けられている。
【００２０】
給水管３０は手動式の給水切替弁４０を介して水道管４１に接続され、給湯管３１は手動式の給湯切替弁４２を介して給湯配管４３に接続されている。図１及び後述する図３においては、給水切替弁４０と給湯切替弁４２の開弁箇所を白抜き三角で示し、閉弁箇所を黒抜き三角で示している。
【００２１】
図１では、給水切替弁４０と給湯切替弁４２の下側の弁が閉弁されて、給水切替弁４０においては水道管４１と給水管３０が連通し、給湯切替弁４２においては給湯配管４３と給湯管３１が連通した状態になっている。そのため、使用者がカラン４４を開けると、矢印で示したように、水道管４１から給水管３０に水が供給され、熱交換器２１で加熱された水とバイパス管３２を経由した水とが混合されて、給湯管３１から給湯配管４３を経由してカラン４４から供給される。
【００２２】
給水管３０のバイパス管３２との接続箇所の上流側には、給水管３０を流通する水の流量を検出する流水センサ２９（本発明の熱交換器内の流水の有無を検出する流水センサに相当する）と、給水管３０の開度を変更する給水可変弁２８とが設けられている。給湯管３１の熱交換器２１との接続箇所付近には、給湯管３１内の水の温度を検出する熱交出口温度センサ２６が設けられ、給湯管３１のバイパス管３２との接続箇所の下流側に、給湯管３１から給湯配管４３に供給される湯水の温度を検出する給湯温度センサ２７が設けられている。
【００２３】
また、装置本体２には、給湯装置１の全体的な作動を制御するコントローラ１０が備えられている。コントローラ１０は、図示しないＣＰＵ、メモリ、各種インターフェース回路等により構成された電子回路ユニットであり、メモリに保持された給湯装置１の制御用プログラムを実行することによって、給湯制御部１１、及び熱交状態判定部１２として機能する。
【００２４】
給湯制御部１１は、カラン４４が開けられて流水センサ２９により点火流量以上の流量が検出されているとき（流水が検出されているとき）にバーナ２２を燃焼状態として給湯運転を実行し、カラン４４が閉じられて流水センサ２９による検出流量が点火流量未満になったとき（流水が検出されなくなったとき）に、バーナ２２を消火状態として給湯運転を停止する。給湯運転において、給湯制御部１１は、給湯温度センサ２７の検出温度が、リモコン５０により設定された目標給湯温度となるように、ガス比例弁２５の開度と燃焼ファン２３の回転速度を調節して、バーナ２２の燃焼量を変更する。
【００２５】
熱交状態判定部１２は、ライムスケールの付着による熱交換器２１の詰りを判定する熱交詰り判定処理を行う。熱交状態判定部１２は、後述するリモコン５０の操作による「熱交状態確認指示」に依らずに（作業者が「熱交状態確認指示」の操作をし、音声ガイダンスに従ってカラン４４を開けた場合以外に）、カランが開けられて給湯運転が開始されたときに、熱交詰り判定処理を実行する。
【００２６】
熱交詰り判定処理において、熱交状態判定部１２は、給湯運転が所定時間（例えば１０分）以上継続してから停止したときに、給湯運転が停止した時点からの熱交出口温度センサ２６の検出温度（以下、熱交出口温度Ｔoutという）の上昇幅である後沸き温度Ｔupを測定する。そして、熱交状態判定部１２は、後沸き温度Ｔupと、ライムスケールの付着による熱交換器２１の詰りを判定するための閾値である第２閾値温度Ｂthとを比較し、後沸き温度Ｔupが第２閾値温度Ｂthよりも高いときに、リモコン５０の表示器５１にエラー表示をすると共に、スピーカ５６から「熱交換器を洗浄して下さい」との音声ガイダンスを出力する。
【００２７】
また、熱交状態判定部１２は、後述する熱交換器２１の洗浄を行った作業者が、リモコン５０により「熱交状態確認指示」（例えば、ＵＰスイッチ５３とＤＯＷＮスイッチ５４を同時に押し操作した状態で、さらに運転スイッチ５５を押し操作する等の特殊操作による）がなされたときに、熱交換器２１のライムスケールが除去されて、熱交換器２１の通水が良好になったことを判定する熱交良好判定処理を実行する。熱交良好判定処理については後述する。
【００２８】
ここで、図２は、横軸を給湯運転が停止した時点の熱交出口温度Ｔoutに設定し、縦軸を後沸き温度Ｔupに設定して、熱交出口温度Ｔoutと後沸き温度Ｔupとの対応関係を示したものである。図２において、Ａは熱交換器２１内にライムスケールが付着していない状態（例えば、給湯装置１が新設されて使用が開始された時や、工場での出荷検査時）での対応関係を示している。また、Ｂは熱交換器２１内のライムスケールの付着が進んだ状態での対応関係を示している。
【００２９】
給湯運転が停止した時点の熱交出口温度Ｔoutが同じであるときは、熱交換器２１内のライムスケールの付着が進行するに従って、後沸き温度Ｔupが高くなっている（ＡからＢに変化）。例えば、熱交出口温度Ｔoutが６９℃であるときには、熱交換器２１内にライムスケールが付着していない状態のＰ２では、後沸き温度Ｔupが１１℃になっている。また、熱交換器２１内のライムスケールの付着が進行したＰ１では、後沸き温度Ｔupが３０℃になっている。
【００３０】
そのため、本実施形態では、熱交詰りを判定するための第２閾値温度Ｂthを、図２に示したように熱交出口温度Ｔoutに応じて決定する。また、熱交状態判定部１２が、熱交換器２１の通水状態が良好であることを判定するための第１閾値温度Ａthを、図２に示したように熱交出口温度Ｔoutに応じて決定する。
【００３１】
次に、図３を参照しつつ、図４に示したフローチャートに従って、熱交換器２１の洗浄作業について説明する。図３に示したように、熱交換器２１の洗浄作業は、給湯装置１に洗浄機７０を接続して行う。
【００３２】
洗浄機７０は、ライムスケールを除去するための洗浄液７４（酢酸等）が貯められた洗浄液槽７３、一端が洗浄液槽７３内に配置された洗浄往管７１及び洗浄戻管７２、洗浄往管７１の途中に設けられて、洗浄液槽７３内の洗浄液７４を洗浄往管７１に吸い上げる循環ポンプ７５、及び洗浄実行時間を確認するためのタイマ７６を備えている。
【００３３】
熱交換器２１の洗浄を行う作業者は、図４のフローチャートにより、先ず、ＳＴＥＰ１で給湯装置１の運転を停止し、ＳＴＥＰ２で給湯装置１の水抜きをする。続くＳＴＥＰ３で、作業者は、図３に示したように、給水切替弁４０に洗浄往管７１を接続すると共に、給湯切替弁４２に洗浄戻管７２を接続して、洗浄機７０を給湯装置１に取り付ける。
【００３４】
次のＳＴＥＰ４で、作業者は、給水切替弁４０を操作して、水道管４１から給水管３０への流路が閉じられて洗浄往管７１から給水管３０への流路が開けられた状態に切替える。また、作業者は、給湯切替弁４２を操作して、給湯管３１から給湯配管４３への流路が閉じられて給湯管３１から洗浄戻管７２への流路が開けられた状態に切替える。
【００３５】
続くＳＴＥＰ５で、作業者は循環ポンプ７５を起動する。これにより、洗浄液槽７３→洗浄往管７１→給水管３０→熱交換器２１・バイパス管３２→給湯管３１→洗浄戻管７２→洗浄液槽７３、という流路で洗浄液が循環して、熱交換器２１内のライムスケールの除去が開始される。
【００３６】
次のＳＴＥＰ６で、作業者はタイマ７６をスタートさせ、ＳＴＥＰ７でタイマ７６がタイムアップしたときに、ＳＴＥＰ８で作業者は循環ポンプ７５を停止する。続くＳＴＥＰ９で、作業者は給湯装置１から洗浄液を抜き取り、ＳＴＥＰ１０で、作業者は、給水切替弁４０を操作して、洗浄往管７１から給水管３０への流路が閉じられて水道管４１から給水管３０への流路が開けられた状態に切替える。また、作業者は、給湯切替弁４２を操作して、給湯管３１から洗浄戻管７２への流路が閉じられて給湯管３１から給湯配管４３への流路が開けられた状態に切替える。
【００３７】
この給水切替弁４０と給湯切替弁４２の操作により、給湯装置１の給湯運転が可能な状態となる。そして、次のＳＴＥＰ１１で、作業者はリモコン５０の操作による「熱交状態確認指示」を行って、熱交良好判定処理の実行を指示する。熱交状態判定処理の詳細については後述するが、熱交換器２１の洗浄が良好に行われたと判断されたときに、リモコン５０のスピーカ５６から「洗浄ＯＫです」との音声ガイダンスが出力される。なお、この「洗浄ＯＫです」との音声ガイダンスの出力は、本発明の熱交良好報知に相当する。
【００３８】
また、熱交換器２１の洗浄が不十分であったときには、リモコン５０のスピーカ５６から「再洗浄して下さい」との音声ガイダンスが出力される。なお、この「再洗浄して下さい」との音声ガイダンスの出力は、本発明の熱交換器の洗浄を促す報知に相当する。
【００３９】
また、熱交良好報知と熱交換器の再洗浄を促す報知を、音声ガイダンスの出力以外の方法により行ってもよい。例えば、リモコン５０の表示器５１への表示や、スピーカ５６からのブザー音の出力により報知を行ってもよい。
【００４０】
続くＳＴＥＰ１２で、作業者は、音声ガイダンス（「洗浄ＯＫです」又は「再洗浄して下さい」）を認識して、洗浄が良好に行われたか否かを判断する。そして、洗浄が良好に行われたとき（「洗浄ＯＫです」との音声ガイダンスがなされたとき）はＳＴＥＰ１３に進み、作業者は、給水切替弁４０から洗浄往管７１を取り外すと共に、給湯切替弁４２から洗浄戻管７２を取り外して、給湯装置１から洗浄機７０を取り外し、洗浄作業を終了する。
【００４１】
一方、洗浄が不十分であったとき（「再洗浄して下さい」との音声ガイダンスがなされたとき）には、ＳＴＥＰ１２からＳＴＥＰ２０に分岐する。そして、作業者は、給湯装置１の水抜きをし、続くＳＴＥＰ２１で、必要に応じて洗浄液槽７３内の洗浄液７４の交換又は補充を行ってＳＴＥＰ４に戻り、ＳＴＥＰ４以降の処理により熱交換器２１の洗浄作業を再度行う。
【００４２】
次に、図５に示したフローチャートに従って、「熱交良好判定処理」の実行手順について説明する。熱交状態判定部１２は、上述した作業者によるリモコン５０の操作に応じて、「熱交良好判定処理」を実行する。
【００４３】
熱交状態判定部１２は、ＳＴＥＰ３０で、メモリ（図示しない）に保持された第１閾値温度Ａthのデータを読み込み、次のＳＴＥＰ３１で、リモコン５０のスピーカ５６から、「カランを開けて下さい」との音声ガイダンスを出力する。この音声ガイダンスに応じて、作業者がカラン４４を開けると、水道管４１から給水管３０への給水が開始される。
【００４４】
続くＳＴＥＰ３２で流水センサ２９の検出流量が点火流量以上になったときに、給湯制御部１１により給湯運転が開始されるが、次のＳＴＥＰ３３で、熱交状態判定部１２は、熱交出口温度Ｔoutが判定用温度Ｔjとなるように、給湯制御部１１に給湯運転を実行させる。なお、この給湯運転の開始は、本発明の「熱交状態確認指示」に応じて給湯運転が開始されたときに相当する。
【００４５】
そして、次のＳＴＥＰ３４で所定時間（例えば１０分）が経過したときにＳＴＥＰ３５に進み、熱交状態判定部１２は、リモコン５０のスピーカ５６から「カランを閉めて下さい」との音声ガイダンスを出力する。この音声ガイダンスに応じて、作業者がカラン４４を閉めると、水道管４１から給水管３０への給水が停止する。水道管４１から給水管３０への給水の停止により、続くＳＴＥＰ３６で、流水センサ２９の検出流量が点火流量よりも少なくなったときにＳＴＥＰ３７に進み、給湯運転が停止した状態に移行する。
【００４６】
続くＳＴＥＰ３８で、熱交状態判定部１２は、熱交出口温度Ｔoutを検出して後沸き温度Ｔupを測定する。ＳＴＥＰ３９で、熱交状態判定部１２は、後沸き温度Ｔupと第１閾値温度Ａthとを比較して、後沸き温度Ｔupが第１閾値温度Ａthよりも低いか否かを判断する。
【００４７】
ここで、後沸き温度Ｔupが第１閾値温度Ａthよりも低いときは、熱交換器２１の洗浄が良好に行われたと判断できる。そのため、ＳＴＥＰ３９からＳＴＥＰ４０に進んで、熱交状態判定部１２は、リモコン５０のスピーカ５６から「洗浄ＯＫです」との音声ガイダンスを出力し、ＳＴＥＰ４１に進んで処理を終了する。
【００４８】
一方、後沸き温度Ｔupが第１閾値温度Ａth以上であるときには、熱交換器２１の洗浄が不十分であると判断できる。そのため、ＳＴＥＰ３９からＳＴＥＰ５０に分岐して、熱交状態判定部１２は、リモコン５０のスピーカ５６から「再洗浄して下さい」との音声ガイダンスを出力し、ＳＴＥＰ４１に進んで処理を終了する。
【００４９】
次に、図６に示したフローチャートに従って、熱交状態判定部１２による判定用温度Ｔj及び第１閾値温度Ａthの決定処理について説明する。熱交状態判定部１２は、給湯装置１の使用が開始された時（給湯装置１が家屋に新設された時、工場での出荷検査時等の熱交換器２１内のライムスケールの付着が進行していない時点）に、図６に示したフローチャートによる処理を実行して、判定用温度Ｔj及び第１閾値温度Ａthを決定する。
【００５０】
熱交状態判定部１２は、ＳＴＥＰ６０で給湯制御部１１により給湯運転が開始されるのを待って、ＳＴＥＰ６１に進む。そして、次のＳＴＥＰ６１とＳＴＥＰ７０からなるループにより、ＳＴＥＰ６１で設定時間（例えば１０分）が経過するか、又はＳＴＥＰ７０で給湯運転が停止するのを待つ。
【００５１】
ＳＴＥＰ６１で設定時間が経過したとき（給湯運転が設定時間以上継続して、熱交換器２１から出湯される湯の温度が安定したと判断できるとき）は、ＳＴＥＰ６２に進み、熱交状態判定部１２は給湯運転が停止するのを待つ。
【００５２】
ＳＴＥＰ６２で給湯運転が停止したときにＳＴＥＰ６３に進み、熱交状態判定部１２は、給湯運転が停止した時点（熱交換器２１内の水の流通が停止してバーナ２２が消火した時点）における熱交出口温度Ｔoutを判定用温度Ｔjとして決定し、メモリに保持する。
【００５３】
続くＳＴＥＰ６４で、熱交状態判定部１２は、給湯運転が停止した時点からの熱交出口温度Ｔoutの上昇度合を検出して、後沸き温度Ｔupを測定する。そして、後沸き温度Ｔupよりも若干高い温度を第１閾値温度Ａthとして決定し、第１閾値温度Ａthのデータをメモリに保持する。
【００５４】
なお、本実施形態では、図６に示したフローチャートによる処理により、実際に給湯運転を行ったときの熱交出口温度Ｔout及び後沸き温度Ｔupの実測値に基づいて、判定用温度Ｔj及び第１閾値温度Ａthを決定したが、実験や設計値に基づく計算により判定用温度Ｔj及び第１閾値温度Ａthを求めてもよい。
【００５５】
また、本実施形態では、ガスを燃料とするバーナ２２を備えた給湯装置１を示したが、石油を燃料とするバーナ等の他の種類の燃料を燃焼させるバーナを備えた給湯装置についても、本発明の適用が可能である。
【００５６】
また、本実施形態では、図５に示したフローチャートにおいて、後沸き温度Ｔupが第１閾値温度Ａth以上であるときに、「再洗浄して下さい」との音声ガイダンスを出力したが、この音声ガイダンスの出力を行わない場合であっても、本発明の効果を得ることができる。
【００５７】
また、本実施形態では、図５に示したフローチャートにおいて、ＳＴＥＰ３１で「カランを開けて下さい」との音声ガイダンスを出力すると共に、ＳＴＥＰ３５で「カランを閉めて下さい」との音声ガイダンスを出力して、作業者に対してカラン４４の開閉を促したが、給湯管３１から分岐して浴槽（図示しない）に接続された湯張り管（図示しない）と湯張り管を開閉する開閉弁（図示しない）が備えられている場合のように、開閉弁の制御により水道管から給水管３０への水の供給と停止を切替えることができる場合には、これらの音声ガイダンスを出力せずに、開閉弁を開弁状態と閉弁状態に切替えて、洗浄完了判定処理を実行するようにしてもよい。
【００５８】
また、本実施形態では、熱交出口温度センサ２６を、熱交換器２１と給湯管３１との接続箇所付近の給湯管３１側に設けたが、熱交換器２１と給湯管３１との接続箇所付近の熱交換器２１側に設けてもよい。
【符号の説明】
【００５９】
１…給湯装置、２…装置本体、１０…コントローラ、１１…給湯制御部、１２…熱交状態判定部、２１…熱交換器、２２…バーナ、２６…熱交出口温度センサ、２９…流水センサ、３０…給水管、３１…給湯管、４０…給水切替弁、４１…水道管、４２…給湯切替弁、４３…給湯配管、４４…カラン、５０…リモコン、５６…スピーカ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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