(57)【要約】【課題】カメラモジュールのレンズ保持部に保持されたレンズの露出面に粘着材が転写したり、このレンズの表面との接触によりレンズの表面に傷が付いたりするのを防止することができ、しかも作成工程での工数の増加を招くことのない保護テープを得る。【解決手段】カメラモジュール１０を構成するレンズバレル２０に着脱可能に貼り付ける保護テープ１００において、レンズバレル２０に貼り付ける貼付面に粘着材１１４が塗布されたテープ基材１１０を有し、このテープ基材１１０の貼付面の、レンズバレル２０のレンズ露出部に対応する部分１００ａをドーム状に凹ませた構造とした。【選択図】図１
2014081438.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カメラモジュールを構成する、レンズを保持するレンズ保持体に着脱可能に貼り付ける保護テープであって、
該レンズ保持体に貼り付ける貼付面を有し、この貼付面に粘着材を塗布したテープ基材を備え、
該テープ基材は、該貼付面の、該レンズ保持体のレンズ露出部に対応する部分を凹ませた構造を有している、保護テープ。
【請求項２】
前記テープ基材は、
硬度の高い材料からなる高硬度基材層と、
硬度の低い材料からなる低硬度基材層とを含み、
該高硬度基材層の一方の面には接着材が塗布され、
該低硬度基材層の一方の面に前記粘着材が塗布されており、
該高硬度基材層の一方の面には、該接着材により該低硬度基材層の他方の面が貼り付けられている、請求項１に記載の保護テープ。
【請求項３】
請求項２に記載の保護テープは、前記粘着材により台紙テープに貼り付けた状態で提供されるものであり、
前記高硬度基材層が前記低硬度基材層とともに該台紙テープから剥離されるよう、前記粘着材の該台紙テープに対する接着強度を前記接着材の該低硬度基材層に対する接着強度より小さくしている、保護テープ。
【請求項４】
前記レンズ保持体は、その内部に前記レンズを収容するスペースを有する中空円柱体からなり、
前記テープ基材は平面円形形状を有し、
該テープ基材の直径は、該レンズ保持体としての中空円柱体の直径より大きい、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の保護テープ。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の保護テープを製造する方法であって、
台紙テープ上に前記粘着材により帯状テープ基材層を貼り付けてなる帯状保護テープ部材を型枠配置領域を通過するように移動させ、
該型枠配置領域に配置された、複数の凹部がその加圧面に形成された第１の型枠と、その加圧面に該複数の凹部に対応する複数の凸部が形成された第２の型枠とを有する加工機器により、該帯状保護テープ部材のプレス加工を行って、該帯状保護テープ部材から前記保護テープを分離するとともに、該保護テープの、該レンズ保持体のレンズ露出部に対応する部分を前記レンズから遠ざかるように凹ませる、保護テープの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、保護テープ及びその製造方法に関し、特に、小型カメラモジュールの製造工程で用いるレンズ保持体の採光用開口内に露出したレンズ及びその採光用開口の周辺部を保護する保護テープ及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、小型情報端末やデジタルカメラなどの情報処理を行うさまざまな電子機器には、被写体の撮像を行う撮像部として、ＣＣＤイメージセンサやＣＭＯＳイメージセンサなどの撮像素子と、この撮像素子に外部からの光を導く撮像用レンズなどを含む光学系とを筐体内に一体化して組み込んだカメラモジュールが搭載されている。
【０００３】
図８は、このようなカメラモジュールの構成を説明する図であり、その外観を示している。
【０００４】
このカメラモジュール１０は、フレキシブル基板１０ａと、このフレキシブル基板１０ａの一端側に取り付けられたモジュール本体１０ｃと、このフレキシブル基板１０ａの他端に取り付けられ、このフレキシブル基板１０ａを電子機器の回路基板（図示せず）に接続するためのコネクタ部１０ｂとを有しており、モジュール本体１０ｃを構成するモジュール筐体（レンズホルダ）１１にはレンズバレル（レンズ保持体）２０が装着されている。
【０００５】
図９は、モジュール本体１０ｃの構造を説明する図である。
【０００６】
このモジュール本体１０ｃは、モジュール基板１１ａ上にダイボンド材１２により固着された撮像素子（イメージセンサチップ）１３を有し、この撮像素子１３の電極（図示せず）は、モジュール基板１１ａに形成された端子１４にボンディングワイヤ（金線）１５により接続されている。また、このモジュール基板１１ａには、モジュール筐体１１が、撮像素子１３、端子１４及びボンディングワイヤ１５を覆うように取り付けられている。
【０００７】
このモジュール筐体１１の、撮像素子１３の光入射面に対向する部分には、レンズバレル２０を装着する部品装着開口部１１ｂが形成されており、この部品装着開口部１１ｂにはレンズバレル２０が螺合により取り付けられており、このレンズバレル２０の下側にはＩＲフィルタ１７を含むリッドガラス１６が接着材（図示せず）により取り付けられている。
【０００８】
ここで、レンズバレル２０には、外部からの光を撮像素子１３に集光するためのレンズ１９が保持されており、このレンズ１９の表面の一部がレンズバレル２０の採光用開口２０ａ内に露出している。
【０００９】
なお、このモジュール本体１０ｃでは、モジュール基板１１に実装された撮像素子１３は、リッドガラス１６が取り付けられたモジュール筐体１１により封止された状態となっている。
【００１０】
ところで、このようなカメラモジュール１０では、レンズバレル２０の採光用開口２０ａ内にはレンズ１９が露出している。このため、カメラモジュール１０のカメラ出荷時や工程内での取り扱いの際に、レンズ１９にゴミなどの異物が付着したり、他の部材との接触によりレンズ１９に傷が付いたり、あるいはレンズ１９が汚れたりするといった問題があり、さらに、レンズバレル２０の上面２０ｂに傷が付いたり、異物が付着したりするといった問題もあり、従来は、図１０に示すように、カメラモジュール１０にはレンズバレル２０の上面２０ｂが覆われるように保護テープ３０を貼り付けている。
【００１１】
つまり、図１０（ａ）に示すように、カメラモジュール１０には、その製造後、保護テープ３０をレンズバレル２０の上面（表面）２０ｂに採光用開口２０ａを塞ぐように貼り付け、この状態でカメラモジュール１０を取り扱うようにしている。この保護テープ３０は、図１０（ｂ）に示すように、テープ基材３０ａの一方の面に粘着材３０ｂを塗布した構造となっており、この粘着材３０ｂには、レンズ表面への転写を防ぐために、粘着力の弱い低粘着タイプのものを使用している。
【００１２】
なお、特許文献１には、イメージセンサにおいて、パッケージ内に受光素子としての半導体チップを搭載し、この半導体チップの光学素子領域（撮像領域）上に透光部材を配置して光学素子領域を保護したものが開示されており、このイメージセンサでは、はんだ実装等の組立工程で透光部材の表面にダストが付着するのを防止するために、保護テープが透光部材の表面を覆うように粘着材によりイメージセンサの表面に貼り付けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開２０１０−１１４３８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
以上説明したように、従来は、カメラモジュール１０にはその製造後に、レンズ及びレンズバレルの表面を保護するために保護テープ３０を貼付けるようにしており、また、保護テープ３０の粘着材３０ｂには、レンズ表面への転写を防ぐため、低粘着タイプを使用しているが、カメラモジュール１０の取り扱いの際には、この保護テープ３０がレンズの表面へ押し付けられることがあり、これによって保護テープ３０の粘着材３０ｂがレンズの表面に転写することがある。
【００１５】
特に、近年のカメラモジュールでは、高解像度化が進み、撮像素子の画素数の増大に応じて集光効率を高めるために、集光レンズの形状を曲率の大きな形状としていることから、レンズバレルの採光用開口内に露出するレンズの表面の高さがレンズバレルの表面の高さに近づいてきており、保護テープ３０がレンズの表面に接触し易くなっている。
【００１６】
図１１は、このような高解像度の撮像素子を含むカメラモジュールのレンズバレルに保護テープを貼り付けた状態を示す断面図であり、図１１（ａ）は、レンズバレルの全体を示し、図１１（ｂ）は、図１１（ａ）におけるＡ１部分の構造を拡大して示す図である。
【００１７】
図１１に示すように、このレンズバレル２０内には、集光レンズとして、集光効率が高まるようにその中央部での曲率を大きくしたレンズ１９ａが取り付けられており、このレンズ１９ａの中央部の表面は、レンズホルダ２０の表面とほぼ面一となっており、レンズ１９ａがレンズホルダ２０の表面に貼り付けられた保護テープ３０の粘着材３０ｂに接触しやすい状態となっている。
【００１８】
このような状態は、この保護テープ３０にこれをレンズ表面側に押し付ける力が加わった場合、保護テープ３０がレンズ１９ａの表面に強く押さえ付けられることとなり、粘着材３０ｂがレンズに転写し易い状態である。特に、粘着材３０ｂは製造工程での熱の影響を受けると、転写しやすくなる。また、レンズ１９ａの表面に粘着材３０ｂが転写すると、転写した粘着材にさらにゴミなどが付着することがある。
【００１９】
このように、粘着材３０ｂがレンズ１９ａに転写したり、さらに転写した粘着材３０ｂにゴミなどが付着したりすると、撮像画像の画質が劣化することとなる。
【００２０】
特許文献１では、このような保護テープ３０の粘着材３０ｂの転写に対する対策を施した保護テープとして、保護テープの、透光部材１６の露出面に対向する部分を粘着材が設けられていない構造としたもの（中抜きタイプの保護テープ）があるが、このような構造の保護テープでは、その作成工数の増大によりコスト高を招くという問題、さらに、保護テープの粘着材が塗布されてない部分がレンズの表面に接触すると、レンズの表面に傷がつくといった問題がある。
【００２１】
本発明は、上記のような問題点を解決するためになされたものであり、カメラモジュールのレンズ保持部に保持されたレンズの露出面に粘着材が転写したり、このレンズの表面との接触によりレンズの表面に傷が付いたりするのを防止することができ、しかも作成工程での工数の増加を招くことのない保護テープ及びその製造方法を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
本発明に係る保護テープは、カメラモジュールを構成する、レンズを保持するレンズ保持体に着脱可能に貼り付ける保護テープであって、該レンズ保持体に貼り付ける貼付面を有し、この貼付面に粘着材を塗布したテープ基材を備え、該テープ基材は、該貼付面の、該レンズ保持体のレンズ露出部に対応する部分を凹ませた構造を有しており、そのことにより上記目的が達成される。
【００２３】
本発明は、上記保護テープにおいて、前記テープ基材は、硬度の高い材料からなる高硬度基材層と、硬度の低い材料からなる低硬度基材層とを含み、該高硬度基材層の一方の面には接着材が塗布され、該低硬度基材層の一方の面に前記粘着材が塗布されており、該高硬度基材層の一方の面には、該接着材により該低硬度基材層の他方の面が貼り付けられていることが好ましい。
【００２４】
本発明は、上記保護テープを、前記粘着材により台紙テープに貼り付けた状態で提供されるものとし、前記高硬度基材層が前記低硬度基材層とともに該台紙テープから剥離されるよう、前記粘着材の該台紙テープに対する接着強度を前記接着材の該低硬度基材層に対する接着強度より小さくすることが好ましい。
【００２５】
本発明は、上記保護テープにおいて、前記レンズ保持体は、その内部に前記レンズを収容するスペースを有する中空円柱体からなり、前記テープ基材は平面円形形状を有し、該テープ基材の直径は、該レンズ保持体としての中空円柱体の直径より大きいことが好ましい。
【００２６】
本発明に係る保護テープの製造方法は、上述した本発明に係る保護テープを製造する方法であって、台紙テープ上に前記粘着材により帯状テープ基材層を貼り付けてなる帯状保護テープ部材を型枠配置領域を通過するように移動させ、該型枠配置領域に配置された、複数の凹部がその加圧面に形成された第１の型枠と、その加圧面に該複数の凹部に対応する複数の凸部が形成された第２の型枠とを有する加工機器により、該帯状保護テープ部材のプレス加工を行って、該帯状保護テープ部材から前記保護テープを分離するとともに、該保護テープの、該レンズ保持体のレンズ露出部に対応する部分を前記レンズから遠ざかるように凹ませるものであり、そのことにより上記目的が達成される。
【発明の効果】
【００２７】
以上のように、本発明によれば、カメラモジュールを構成するレンズ保持部から露出するレンズの表面に粘着材が転写したり、このレンズの表面との接触によりレンズの表面に傷が付いたりするのを防止することができ、しかも作成工程での工数の増加を招くことのない保護テープ及びその製造方法を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】図１は、本発明の実施形態１による保護テープを説明する図であり、図１（ａ）はこの保護テープの外観を示し、図１（ｂ）はこの保護テープの層構造を示し、図１（ｃ）は、カメラモジュールのレンズバレルにこの保護テープを貼り付けた状態を示している。
【図２】図２は、本発明の実施形態１による保護テープの使用状態を説明する断面図であり、この保護テープをカメラモジュールのレンズバレルに貼り付けた状態を示している。
【図３】図３は、本発明の実施形態１による保護テープを作成する方法を説明する図であり、プレス加工機の上下の型枠の間を通過する帯状保護テープ部材を示す上面図（図３（ａ））、側面図（図３（ｂ））、及び図３（ｂ）のＢ部分の拡大図（図３（ｃ））である。
【図４】図４は、本発明の実施形態１による保護テープを作成する方法を説明する図であり、プレス加工機の上下の型枠の断面構造を模式的に示している。
【図５】図５は、本発明の実施形態１による保護テープを作成する方法を説明する図であり、図５（ａ）〜図５（ｃ）は、プレス加工機の上下の型枠の動きを順に示している。
【図６】図６は、本発明の実施形態１による保護テープを作成する方法を説明する図であり、図６（ａ）及び図６（ｂ）は、プレス加工機による帯状保護テープ部材のプレス加工を示し、図６（ｃ）は、このプレス加工後の帯状保護テープ部材の構造を示している。
【図７】図７は、本発明の実施形態１による保護テープを台紙テープから捲り取る方法を説明する図であり、台紙テープを折り曲げた状態（図７（ａ））及び保護テープをレンズバレルに貼り付ける様子（図７（ｂ））を示している。
【図８】図８は、従来のカメラモジュールの構成を説明する図であり、その外観を示している。
【図９】図９は、従来のカメラモジュールを構成するモジュール本体の構造を説明する断面図である。
【図１０】図１０は、従来のカメラモジュールの保護テープを説明する図であり、カメラモジュールに保護テープを貼り付けた状態（図１０（ａ））、及びこの保護テープの断面構造（図１０（ｂ））を示している。
【図１１】図１１は、従来のカメラモジュールに用いる保護テープの問題点を説明する断面図であり、図１１（ａ）は、カメラモジュールを構成するレンズバレルの全体を示し、図１１（ｂ）は、図１１（ａ）におけるＡ１部分の構造を拡大して示している。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
まず、本発明の基本原理について説明する。
【００３０】
本発明の本質的特徴は、カメラモジュールを構成する、レンズを保持するレンズ保持体に着脱可能に貼り付ける保護テープであって、該レンズ保持体に貼り付ける貼付面を有し、この貼付面に粘着材を塗布したテープ基材を備え、該テープ基材は、該貼付面の、該レンズ保持体のレンズ露出部に対応する部分を凹ませた構造を有している点である。
【００３１】
このような構成の本発明では、この保護テープをレンズ保持体に貼り付けたときにレンズ保持体のレンズ露出部に対向する部分が、レンズの表面から浮き上がることとなり、レンズと保護テープの粘着材との接触を抑制することができる。
【００３２】
また、このようにテープ基材の貼付面の、レンズ保持体のレンズ露出部に対応する部分を凹ませた構造は、台紙テープに粘着材により帯状テープ基材層を貼り付けてなる帯状保護テープ部材に対して、保護テープが得られるようにプレス加工をする際に、該保護テープの、該レンズ保持体のレンズ露出部に対応する部分を成形により凹ませることで形成することができ、このため、保護テープの作成作業の増大を回避することができ、引いてはその製造コストを抑えることができる。
【００３３】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
【００３４】
（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１による保護テープを説明する図であり、図１（ａ）はこの保護テープの外観を示し、図１（ｂ）はこの保護テープの層構造を示し、図１（ｃ）はカメラモジュールのレンズバレルにこの保護テープを貼り付けた状態を示している。図２は、本発明の実施形態１による保護テープの使用状態を説明する断面図であり、この保護テープをカメラモジュールのレンズバレルに貼り付けた状態を示している。
【００３５】
この実施形態１による保護テープ１００は、カメラモジュール１０を構成する、レンズを保持するレンズバレル（レンズ保持体）２０に着脱可能に貼り付ける保護テープであって、レンズバレル２０に貼り付ける貼付面を有し、この貼付面に粘着材１１４を塗布したテープ基材１１０を備え、このテープ基材１１０は、この保護テープ１００をレンズバレル２０に貼り付けたときにレンズバレル２０の、レンズが露出する採光用開口に対向する対向部分１００ａを、レンズ１９ａの表面から遠ざかるように凹ませた構造を有している。なお、この対向部分１００ａは、以下、ドーム形状部ともいう。
【００３６】
具体的には、この保護テープ１００を構成するテープ基材１１０は、硬度の高い材料からなる高硬度基材層１１１と、硬度の低い材料からなる低硬度基材層１１２とを含み、高硬度基材層１１１の一方の面には接着材１１３が塗布され、低硬度基材層１１２の一方の面には粘着材１１４が塗布されており、高硬度基材層の一方の面には、接着材１１２により低硬度基材層１１４の他方の面が貼り付けられている。なお、この実施形態１の保護テープ１００では、高硬度基材層１１１はＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂からなり、低硬度基材層１１２は、ポリエチレン樹脂からなる。また、接着材１１３はアクリル系接着材であり、粘着材１１４は有機系粘着材である。
【００３７】
ここで、このようにテープ基材１１０を高硬度基材層１１４と低硬度基材層１１２の２つの基材層を含む構造としているのは以下の理由による。
【００３８】
つまり、この粘着材１１４は、台紙テープ１２０（図３参照）からは剥離しやすく、しかもレンズバレル２０に対しては剥がれ難くなるような性質を持つ材料を用いる必要があるが、このような材料は、現在のところ保護テープの実質的な基材となる高硬度基材層１１１の材料（ＰＥＴ樹脂）との相性が悪いため、高硬度基材層１１１に直接塗布することができない。そこで、粘着材１１４は、この粘着材との相性のより材料からなる低硬度基材層１１２に塗布するようにしている。
【００３９】
また、台紙テープ１２０は高硬度基材層１１１と同様にＰＥＴ樹脂からなるが、保護テープ１００のテープ基材１１０を構成する基材層として低硬度基材層１１２のみを用いた場合、台紙テープ１２０を折り曲げたときに保護テープ１００が台紙テープ１２０と一緒に折れ曲がって、台紙テープ１２０から保護テープ１００を捲り取る作業がし難い。
【００４０】
このため、保護テープ１００のテープ基材１１０を、低硬度基材層１１２に高硬度基材層１１１を接着強度の高い接着材１１３により貼り付けた構造とすることで低硬度基材層１１２の硬度を補い、台紙テープ１２０を折り曲げたときに保護テープ１００が台紙テープ１２０とともに折れ曲がるのを防止して、台紙テープ１２０から保護テープ１００を捲り取る作業をし易くしている。
【００４１】
ここで、高硬度基材層１１１の厚みは７０μｍ〜８０μｍ程度であり、低硬度基材層１１２の厚みは５０μｍ〜７０μｍ程度であり、さらに、接着材１１２及び粘着材１１４の塗布厚はいずれも数ミクロン程度である。また、粘着材１１４の台紙テープ１２０（図３参照）に対する接着強度を接着材１１２の低硬度基材層１１２に対する接着強度より小さくし、これにより、この粘着材１１４がレンズの表面に転写し難くし、また、高硬度基材層１１１が低硬度基材層１１２とともに台紙テープ１２０から剥離されるようにしている。ただし、保護テープ１００をレンズバレル２０に装着したときには、保護テープ１００がレンズバレル２０から外れないようにある程度の接着強度が得られるようにしている。
【００４２】
また、保護テープ１００のテープ基材１１０は平面円形形状を有し、その直径は５ｍｍ〜１０ｍｍ程度であり、レンズバレル２０を構成する中空円柱体の上面の直径より若干大きく、また、保護テープ１００のドーム形状部１００ａの直径は、１．０μｍ〜２．０μｍ程度である。さらに、ドーム形状部１００ａの高さは、保護テープ１００のレンズバレル２０への貼付面（下面）を基準として０．４ｍｍ〜０．６ｍｍ程度である。
【００４３】
なお、ここで、保護テープ１００を貼り付けるカメラモジュール１０は、従来の保護テープ３０を貼り付けていたカメラモジュール１０と同一の構成を有しており、フレキシブル基板１０ａと、このフレキシブル基板１０ａの一端側に取り付けられたモジュール本体１０ｃと、このフレキシブル基板１０ａの他端に取り付けられ、このフレキシブル基板１０ａを電子機器の回路基板に接続するためのコネクタ部１０ｂとを有しており、モジュール本体１０ｃを構成するモジュール筐体（レンズホルダ）１１にはレンズバレル（レンズ保持体）２０が装着されている。
【００４４】
次に、この保護テープを加工する方法について説明する。
【００４５】
図３は、本発明の実施形態１による保護テープを作成する方法を説明する図であり、図３（ａ）及び図３（ｂ）はそれぞれ、プレス加工機及び帯状保護テープ部材の配置を示す上面図及び側面図であり、図３（ｃ）は、図３（ｂ）のＢ部分を拡大して示す断面図である。
【００４６】
まず、加工前の帯状保護テープ部材１０１は、図３（ｃ）に示すように、アクリル製の台紙テープ１２０上に帯状テープ基材層１１０ａを貼り付けたものであり、プレス加工機Ｐｍは、この帯状テープ基材層１１０ａを上下の型枠（第１および第２の型枠）Ｐｍａ及びＰｍｂにより挟み込んでプレス加圧を行うことにより、帯状保護テープ部材１０１の帯状テープ基材層１１０ａを分断して円形形状の保護テープ１００を形成し、この際、この保護テープ１００のドーム形状部１００ａを形成する。
【００４７】
このプレス加工機Ｐｍは、図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、帯状保護テープ部材１０１の移送経路に配置されており、帯状保護テープ部材１０１の上側に設けられている上側型枠Ｐｍａと、帯状保護テープ部材１０１の下側にこの上側型枠Ｐｍｂと対向するように配置された下側型枠Ｐｍｂとを有し、これらの型枠は、支持駆動機構（図示せず）により近接あるいは離反可能に支持されている。
【００４８】
図４は、このプレス加工機の上下の型枠の断面構造（図３（ａ）のＡ−Ａ’線断面）を示している。
【００４９】
下側型枠Ｐｍｂの加工面Ｓｂには、上記保護テープ１００のドーム形状部１００ａを形成するための凸部Ｍｂが形成されており、また、上側型枠Ｐｍａの加工面Ｓａには、上記凸部Ｍｂに係合する凹部Ｍａが形成され、さらに環状の加工歯Ｍｃがその中心にこの凹部Ｍａが位置するように設けられている。環状の加工歯Ｍｃは、帯状保護テープ部材１０１の帯状テープ基材層１１０ａを打ち抜くためのものであり、その形状は、保護テープ１００の外形形状と一致している。
【００５０】
次に加工方法について説明する。
【００５１】
帯状保護テープ部材１０１は、プレス加工機Ｐｍの上下の型枠Ｐｍａ及びＰｍｂが離反している状態（図５（ａ）、図６（ａ））で、一定の移送ピッチＰｓで移送方向Ｘに移送され、帯状保護テープ部材１０１は、その停止期間中に上下の型枠Ｐｍａ及びＰｍｂにより加圧されてプレス加工される（図５（ｂ）、図６（ｂ））。
【００５２】
このとき、帯状保護テープ部材１０１では、図６（ｃ）に示すように、その帯状テープ基材層１１０ａに上側型枠Ｐｍａの加工歯Ｍｃにより環状の切込みＰｃが形成されて、帯状テープ基材層１１０ａが複数の円形部分にくり貫かれ、さらに、上側型枠Ｐｍａの凹部Ｍａと、下側型枠Ｐｍｂの凸部Ｍｂとにより、帯状テープ基材層１１０ａの環状の加工歯Ｍｃの中央に位置する部分が成形されて、ドーム形状部１００ａを有する保護テープ１００が形成される。その後、上下の型枠Ｐｍａ及びＰｍｂが図５（ｃ）に示すように離反すると、帯状保護テープ部材１０１は、一定の移送ピッチＰｓだけ移送方向Ｘに移送される。
【００５３】
このプレス加工機Ｐｍにより送り出された帯状保護テープ部材１０１の加工部分には、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、帯状テープ基材層１１０ａから分離された円形部分として保護テープ１００が複数形成されている。
【００５４】
このようにして、帯状保護テープ部材１０１のプレス加工により、台紙テープ１２０に張り付いた状態の保護テープ１００を複数形成した後、加工後の帯状保護テープ部材１０１から、帯状テープ基材層１１０ａにおける保護テープ１００以外の部分を引き剥がして保護テープ１００の供給シート１０１ａ（図７（ａ））を作成する。
【００５５】
図７は、保護テープ１００をカメラモジュール１０のレンズバレル２０の上面に貼り付ける作業を説明する図であり、図７（ａ）は、供給シート１０１ａから保護テープ１００を剥す方法を示し、図７（ｂ）は、剥した保護テープをレンズバレルに貼り付ける様子を示している。
【００５６】
まず、作業者は、台紙テープ１２０に保護テープ１００が張り付いている供給シート１０１ａを図７（ａ）に示すように、保護テープ１００が張り付いている側の面が外側に出っ張るように折り曲げることにより、台紙テープ１２０の折り曲げ部１２０ａでは、保護テープ１００は、側端が台紙テープ１２０から剥がれた状態となる。
【００５７】
この状態で、作業者は保護テープ１００を真空ピンセットなどの工具（図示せず）を用いて捲り取ることで、保護テープ１００を台紙テープ１２０から取り外す。
【００５８】
取り外した保護テープ１００をそのまま真空ピンセットでカメラモジュール１０のレンズバレル２０の上面に貼り付ける。なお、保護テープ１００を台紙テープ１２０から取り外す作業、及びこの保護テープ１００をレンズバレル２０の上面に貼り付ける作業は自動化可能である。
【００５９】
これによりカメラモジュール１０のレンズバレル２０の上面は保護テープ１００で覆われることとなり、その後の搬送などの取り扱い時に、レンズバレル２０の採光用開口２０ａに露出するレンズ１９ａの表面やレンズバレル２０の表面に傷が付いたりゴミが付着したりするのを回避でき、しかも、保護テープ１００の、採光用開口２０ａに露出するレンズの表面に対向する対向部分１００ａはドーム形状となっているので、この保護テープ１００の、レンズバレル２０の採光用開口２０ａに対向する対向部分に押し圧が加わった場合でも、通常は保護テープ１００の粘着材１１４がレンズ１９ａの上面に接触することはほとんどなくなり、これにより保護テープ１００に押し圧が加わることによる粘着材１１４のレンズ１９ａへの転写を抑制することができる。
【００６０】
次に作用効果について説明する。
【００６１】
図２に示すようにこのレンズバレル２０内には、集光レンズとして、集光効率が高まるようにその中央部での曲率を大きくした集光レンズ１９ａが取り付けられており、この集光レンズ１９ａの中央部の上面は、レンズホルダ２０の採光用開口２０ａの周辺領域の上面とほぼ面一となっており、レンズホルダ２０の上面に貼り付けられた保護テープ１００の粘着材１１４に接触しやすい状態となっている。
【００６２】
しかしながら、本実施形態１の保護テープ１００は、この保護テープ１００をレンズバレル２０に貼り付けたときにレンズバレル２０のレンズが露出する採光用開口２０ａに対向する対向部分１００ａを、レンズの表面から遠ざかるように凹ませた、ドーム状形状としているので、この保護テープ１００の、レンズバレル２０の採光用開口２０ａに対向する部分に押し圧が加わった場合でも、通常は保護テープ１００の粘着材１１４がレンズ１９ａの上面に接触することはなく、これにより保護テープ１００に押し圧が加わることによる粘着材１１４のレンズへの転写を抑制することができる。
【００６３】
また、この実施形態１の保護テープ１００を構成するテープ基材１１０は、硬度の高い材料からなる高硬度基材層１１１と、硬度の低い材料からなる低硬度基材層１１２とを接着材１１３により貼り合せた２層構造とし、低硬度基材層１１２の露出面には、接着強度が接着材１１２よりも小さい粘着材１１４を塗布しているので、テープ台紙１２０に張り付いている保護テープ１００を剥し易くなる。
【００６４】
つまり、保護テープ１００が張り付いているテープ台紙１２０を図７（ａ）に示すように、保護テープ１００側が外側に出っ張るように折り曲げることにより、テープ台紙１２０の折り曲げ部１２０ａでは、保護テープ１００は、側端がテープ台紙１２０から剥がれた状態となり、真空ピンセットで簡単に保護テープ１００をテープ台紙１２０から取り外すことができる。
【００６５】
また、平面円形形状のテープ基材１１０の直径（つまり、保護テープ１００の直径）を、レンズバレル２０を構成する中空円柱体の上面の直径より若干大きくしており、これによりレンズバレル２０の上面に貼り付けた保護テープ１００を剥しやすくしている。
【００６６】
なお、上記実施形態１では、保護テープ１００の、レンズバレル２０の採光用開口２０ａに対向する対向部分の形状を山形湾曲形状としているが、この対向部分の形状はこのような山形湾曲形状に限定されるものではなく、円錐形状や円錐台形状などの形状でもよく、保護テープのレンズホルダに貼り付ける貼付面をレンズ１９ａの表面から遠ざかるように凹ませた形状であればどのような形状でもよい。
【００６７】
以上のように、本発明の好ましい実施形態を用いて本発明を例示してきたが、本発明は、この実施形態に限定して解釈されるべきものではない。本発明は、特許請求の範囲によってのみその範囲が解釈されるべきであることが理解される。当業者は、本発明の具体的な好ましい実施形態の記載から、本発明の記載および技術常識に基づいて等価な範囲を実施することができることが理解される。本明細書において引用した特許、特許出願および文献は、その内容自体が具体的に本明細書に記載されているのと同様にその内容が本明細書に対する参考として援用されるべきであることが理解される。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明は、保護テープ及びその製造方法の分野において、カメラモジュールのレンズ保持部に保持されたレンズの露出面に粘着材が転写したり、このレンズの表面との接触によりレンズの表面に傷が付いたりするのを防止することができ、しかも作成工程での工数の増加を招くことのない保護テープ及びその製造方法を実現することができる。
【符号の説明】
【００６９】
１０  カメラモジュール
１０ａ  フレキシブル基板
１０ｂ  コネクタ部
１０ｃ  モジュール本体
１９ａ  レンズ
２０  レンズバレル（レンズ保持体）
２０ａ  採光用開口部
１００  保護テープ
１００ａ  対向部分
１０１  帯状保護テープ部材
１０１ａ  供給テープ
１１０  テープ基材
１１０ａ  帯状テープ基材層
１１１  高硬度基材層
１１２  低硬度基材層
１１３  接着材
１１４  粘着材
１２０  台紙テープ
Ｍａ  凹部
Ｍｂ  凸部
Ｍｃ  加工歯
Ｐｍ  プレス加工機
Ｐｍａ  下側型枠
Ｐｍｂ  上側型枠
Ｐｃ  切込み
Ｐｓ  移送ピッチ
Ｓａ、Ｓｂ  加工面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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