(57)【要約】【課題】引抜き強度が経時的に低下するのを防止することができる後施工アンカーを提供する。【解決手段】所定の深さ位置に拡径部４を有するアンカー穴１にアンカリングされる後施工アンカー６であって、アンカー穴１に挿入される円筒状の筒状本体８と、筒状本体８の先端側に連なり、拡開したアンカリング状態で拡径部４に係止される拡開部１１と、拡開部１１を内側から拡開させるコーン１２と、を備え、拡開部１１は、筒状本体８に対し太径に形成されている。【選択図】図１
2014218876.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の深さ位置に拡径部を有するアンカー穴にアンカリングされる後施工アンカーであって、
前記アンカー穴に挿入される円筒状の筒状本体と、
前記筒状本体の先端側に連なり、拡開したアンカリング状態で前記拡径部に係止される拡開部と、
前記拡開部を内側から拡開させるコーンと、を備え、
前記拡開部は、前記筒状本体に対し太径に形成されていることを特徴とする後施工アンカー。
【請求項２】
前記拡開部の先端から延設された延設部を、更に備え、
前記延設部は、前記筒状本体に対し細径に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の後施工アンカー。
【請求項３】
前記拡径部は、軸方向においてストレート形状に形成され、
前記拡開部は、拡開したアンカリング状態で前記拡径部に合致するストレート形状となるように、先細りのテーパー形状に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の後施工アンカー。
【請求項４】
前記コーンの外周面は、軸方向において断面鋸歯状に形成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の後施工アンカー。
【請求項５】
前記拡開部の内周面は、軸方向において断面鋸歯状に形成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の後施工アンカー。
【請求項６】
前記筒状本体の基端側に設けられ、前記アンカー穴の開口部に嵌合する嵌合部を、更に備えたことを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の後施工アンカー。
【請求項７】
前記嵌合部の外周面は、先細りのテーパー形状に形成されていることを特徴とする請求項６に記載の後施工アンカー。
【請求項８】
前記筒状本体の基端部と前記アンカー穴の開口部との間の環状間隙に嵌合装着されるカラーを、更に備えたことを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の後施工アンカー。
【請求項９】
前記カラーには、周方向の１箇所に割スリットが形成されていることを特徴とする請求項８に記載の後施工アンカー。
【請求項１０】
前記コーンは、前記筒状本体に対し相対的に押し込まれることにより、前記拡開部を拡開させることを特徴とする請求項１ないし９のいずれかに記載の後施工アンカー。
【請求項１１】
前記コーンは、前記筒状本体に対し相対的に引き込まれることにより、前記拡開部を拡開させることを特徴とする請求項１ないし９のいずれかに記載の後施工アンカー。
【請求項１２】
所定の深さ位置に拡径部を有するアンカー穴にアンカリングされる後施工アンカーであって、
前記アンカー穴に挿入される円筒状の筒状本体と、
前記筒状本体の先端側において径方向にスライド可能に構成され、拡開したアンカリング状態で前記拡径部に係止される複数の拡開片と、
前記複数の拡開片が拡開するように、各拡開片を径方向の外方にスライドさせるコーンと、を備えたことを特徴とする後施工アンカー。
【請求項１３】
請求項１に記載の後施工アンカーの施工方法であって、
前記アンカー穴を穿孔する穿孔工程と、
前記アンカー穴に拡径部を形成する拡径工程と、
前記アンカー穴に、前記後施工アンカーを挿入すると共に前記拡開部を拡開させるアンカリング工程と、を備えたことを特徴とする後施工アンカーの施工方法。
【請求項１４】
前記拡径工程と前記アンカリング工程との間に、前記アンカー穴に接着剤を注入する注入工程を、更に備えたことを特徴とする請求項１３に記載の後施工アンカーの施工方法。
【請求項１５】
請求項１に記載の後施工アンカーと、
先端部において、前記アンカー穴に拡径部を研削する切刃部を有する拡径用ドリルビットと、を備え、
前記後施工アンカーの先端から前記拡開部の基端までの距離と、前記拡径用ドリルビットの先端から前記切刃部の基端までの距離と、が同一であることを特徴とする後施工アンカーシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート等の躯体に穿孔した下穴にアンカリングされる後施工アンカー、後施工アンカーの施工方法および後施工アンカーシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の後施工アンカーとして、天井板などの吊り下げ物をコンクリートスラブなどの躯体に固定する場合に用いられる後施工アンカー（以下、「アンカー」と言う）が知られている（特許文献１参照）。このアンカーは、特殊形状の下孔に打ち込まれるものであり、下孔は、下孔一般部と、下孔一般部に連なる拡径されたテーパー孔部と、テーパー孔部に連なると共に下孔一般部より小径のストレート孔部と、を有している。
【０００３】
アンカーは、基部側の大径軸部と、大径軸部に連なるプラグと、プラグに装着されたスリーブとを備えている。プラグは、環状突起部およびこれに連なるテーパー面を有し、スリーブは、この環状突起部およびテーパー面に対応して嵌合溝および拡張部を有している。そして、アンカーを下孔に投入すると、拡張部の下端がテーパー孔部の底に当接するようになっている。
【０００４】
この状態で、大径軸部を打ち込むと、プラグのテーパー面がスリーブの拡張部を押し開くと同時に、プラグの環状突起部がスリーブの嵌合溝に嵌合する。押し開かれた拡張部はテーパー孔部に圧接され、これによりスリーブが躯体にアンカリングされる。また、嵌合溝に嵌合した環状突起部は抜止め状態となり、引き抜き方向において、スリーブ、プラグおよび大径軸部が一体化する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１８３７０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来のアンカーでは、大径軸部およびプラグに対し、スリーブが別部材で構成され、打ち込みにより、スリーブがアンカリングされると同時にスリーブがプラグに抜止め状態となる。このため、各部材の製造誤差により、下孔のテーパー面に対する拡張部の圧接状態が緩くなると、或いはスリーブに対するプラグの嵌合状態が緩くなると、引き抜き強度が低下してアンカーが下孔から抜け落ち易くなる。特に、地震等による揺れを繰り返し受けると、経時的にアンカーが下孔から抜け落ちるおそれがある。
【０００７】
本発明は、上記の問題点に鑑み、引抜き強度が経時的に低下するのを防止することができる後施工アンカー、後施工アンカーの施工方法および後施工アンカーシステムを提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の後施工アンカーは、所定の深さ位置に拡径部を有するアンカー穴にアンカリングされる後施工アンカーであって、アンカー穴に挿入される円筒状の筒状本体と、筒状本体の先端側に連なり、拡開したアンカリング状態で拡径部に係止される拡開部と、拡開部を内側から拡開させるコーンと、を備え、拡開部は、筒状本体に対し太径に形成されていることを特徴とする。
【０００９】
この構成によれば、筒状本体に対し拡開部が太径に形成されているため、コーンにより拡開部が拡開すると、拡開部は、アンカー穴の拡径部に無理なく係止（圧接）される。また、拡開部の近傍に位置する筒状本体の部位も、拡径部の近傍に位置するアンカー穴の部位に圧接される。特に、拡開部は、拡径部の環状段部の部分に対し抜止め状態となるため、振動等により緩みを生じても抜け落ちてしまうことがない。したがって、後施工アンカーをアンカー穴に強固に固定することができるだけでなく、引抜き強度が経時的に低下するのを有効に防止することができる。なお、「筒状本体に対し太径」は、拡開部の外径が太径の意であって、拡開部の一部が太径であってもよい。
【００１０】
この場合、拡開部の先端から延設された延設部を、更に備え、延設部は、筒状本体に対し細径に形成されていることが好ましい。
【００１１】
この構成によれば、拡開部が拡開したときに、拡開部に優先して延設部がアンカー穴の内周面に圧接されることがなく、拡開部をアンカー穴の拡径部に確実に圧接させることができる。
【００１２】
同様に、拡径部は、軸方向においてストレート形状に形成され、拡開部は、拡開したアンカリング状態で拡径部に合致するストレート形状となるように、先細りのテーパー形状に形成されていることが好ましい。
【００１３】
この構成によれば、拡開部が拡開したときに、拡開部は略ストレート形状に拡開される。このため、拡開部の全域を拡径部に圧接することができ、アンカー穴に対し、より強固に抜止め状態とすることができる。
【００１４】
また、コーンの外周面は、軸方向において断面鋸歯状に形成されていることが好ましい。
【００１５】
同様に、拡開部の内周面は、軸方向において断面鋸歯状に形成されていることが好ましい。
【００１６】
これらの構成によれば、拡開状態の拡開部の内周面とコーンの外周面との間の摩擦力が大きくなるため、地震等の振動により、コーンが抜け方向に移動してしまうのを、有効に防止することができる。
【００１７】
また、筒状本体の基端側に設けられ、アンカー穴の開口部に嵌合する嵌合部を、更に備えることが好ましい。
【００１８】
拡開部が、筒状本体に対し太径に形成されているため、筒状本体の基端部とアンカー穴の開口部との間には、比較的広い環状間隙が生ずる。このため、施工後の後施工アンカーは、この環状間隙分、グラつき易いものとなる。そして、繰り返しグラつきが生ずると、拡開部が抉られて引抜き強度が低下する。
この構成によれば、筒状本体の基端側に設けた嵌合部が、上記の環状間隙を埋めるようにアンカー穴の開口部に嵌合されるため、施工後の後施工アンカーのグラつきを防止することができる。
【００１９】
この場合、嵌合部の外周面は、先細りのテーパー形状に形成されていることが好ましい。
【００２０】
この構成によれば、嵌合部を、アンカー穴の開口部に喰い込ませることができる。これにより、施工後の後施工アンカーのグラつきを、確実に防止することができる。
【００２１】
また、筒状本体の基端部とアンカー穴の開口部との間の環状間隙に嵌合装着されるカラーを、更に備えることが好ましい。
【００２２】
この構成によれば、上記の嵌合部と同様に、カラーが、上記の環状間隙を埋めるようにアンカー穴の開口部に嵌合されるため、施工後の後施工アンカーのグラつきを防止することができる。
【００２３】
この場合、カラーには、周方向の１箇所に割スリットが形成されていることが好ましい。
【００２４】
この構成によれば、カラーをそのばね力を利用して、筒状本体の基端側に装着しておくことができる。
【００２５】
そして、コーンは、筒状本体に対し相対的に押し込まれることにより、前記拡開部を拡開させることが好ましい。
【００２６】
この構成によれば、引抜き強度が経時的に低下することのない、いわゆる内部コーン打込み式や心棒打込み式の後施工アンカーを提供することができる。
【００２７】
同様に、コーンは、筒状本体に対し相対的に引き込まれることにより、拡開部を拡開させることが好ましい。
【００２８】
この構成によれば、引抜き強度が経時的に低下することのない、いわゆる本体打込み式、スリーブ打込み式、各種締付け式の後施工アンカーを提供することができる。
【００２９】
本発明の他の後施工アンカーは、所定の深さ位置に拡径部を有するアンカー穴にアンカリングされる後施工アンカーであって、アンカー穴に挿入される円筒状の筒状本体と、筒状本体の先端側において径方向にスライド可能に構成され、拡開したアンカリング状態で拡径部に係止される複数の拡開片と、複数の拡開片が拡開するように、各拡開片を径方向の外方にスライドさせるコーンと、を備えたことを特徴とする。
【００３０】
この構成によれば、筒状本体に対し複数の拡開片が径方向にスライド可能に構成されているため、コーンにより複数の拡開片が拡開すると、これら拡開片は、アンカー穴の拡径部に無理なく係止（圧接）される。これにより、複数の拡開片は、拡径部の環状段部の部分に対し抜止め状態となるため、振動等により緩みを生じても抜け落ちてしまうことがない。したがって、後施工アンカーをアンカー穴に強固に固定することができるだけでなく、引抜き強度が経時的に低下するのを有効に防止することができる。
【００３１】
本発明の後施工アンカーの施工方法は、上記した後施工アンカーの施工方法であって、アンカー穴を穿孔する穿孔工程と、アンカー穴に拡径部を形成する拡径工程と、アンカー穴に、後施工アンカーを挿入すると共に前記拡開部を拡開させるアンカリング工程と、を備えたことを特徴とする。
【００３２】
この構成によれば、拡開部を拡開（アンカリング）させると、拡開部は、アンカー穴の拡径部に無理なく係止（圧接）される。また、拡開部の近傍に位置する筒状本体の部位も、拡径部の近傍に位置するアンカー穴の部位に圧接される。特に、拡開部は、拡径部の環状段部の部分に対し抜止め状態となるため、振動等により緩みを生じても抜け落ちてしまうことがない。したがって、後施工アンカーをアンカー穴に強固に固定することができるだけでなく、引抜き強度が経時的に低下するのを有効に防止することができる。
【００３３】
この場合、拡径工程とアンカリング工程との間に、アンカー穴に接着剤を注入する注入工程を、更に備えることが好ましい。
【００３４】
この構成によれば、後施工アンカーを、アンカー穴に対しメカニカルに定着させ得るだけでなく、接着剤によって定着させることができる。したがって、後施工アンカーをアンカー穴により強固に固定（定着）することができ、且つ引抜き強度が経時的に低下するのを有効に防止することができる。
【００３５】
本発明の後施工アンカーシステムは、上記した後施工アンカーと、先端部において、アンカー穴に拡径部を研削する切刃部を有する拡径用ドリルビットと、を備え、後施工アンカーの先端から拡開部の基端までの距離と、拡径用ドリルビットの先端から切刃部の基端までの距離と、が同一であることを特徴とする。
【００３６】
この構成によれば、拡径用ドリルビットによりアンカー穴に形成した拡径部の位置と、アンカー穴にアンカリングされた後施工アンカーの拡開部の位置と、を合致させることができる。したがって、アンカー穴にアンカリングされた後施工アンカーは、拡径部の環状段部の部分に対し抜止め状態となるため、振動等により緩みを生じても抜け落ちてしまうことがない。したがって、後施工アンカーをアンカー穴に強固に固定することができるだけでなく、引抜き強度が経時的に低下するのを有効に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】第１実施形態に係る後施工アンカーの正面図（ａ）、断面図（ｂ）およびアンカー穴の断面図（ｃ）である。
【図２】第１実施形態に係る後施工アンカーの施工手順（ａ）、（ｂ）、（ｃ）を表した断面図である。
【図３】第１実施形態に係る後施工アンカーの施工手順（ｄ）、（ｅ）を表した断面図である。
【図４】第１実施形態の変形例に係る後施工アンカーの断面図（ａ）、および嵌合部の代わりに用いられるカラーの上面図（ｂ）である。
【図５】第２実施形態に係る後施工アンカーの正面図（ａ）、および断面図（ｂ）である。
【図６】第２実施形態に係る後施工アンカーの施工手順を表した断面図である。
【図７】第３実施形態に係る後施工アンカーの正面図（ａ）、および断面図（ｂ）である。
【図８】第４実施形態に係る後施工アンカーの断面図（ａ）、コーン打込み前の拡開片の状態を示す断面図（ｂ）およびコーン打込み後の拡開片の状態を示す断面図（ｃ）である。
【図９】第５実施形態に係る後施工アンカーの正面図である。
【図１０】第６実施形態に係る後施工アンカーの正面図（ａ）、断面図（ｂ）および打込み状態の断面図（ｃ）である。
【発明を実施するための形態】
【００３８】
以下、添付図面を参照して、本発明の一実施形態に係る後施工アンカー、後施工アンカーの施工方法および後施工アンカーシステムについて説明する。この後施工アンカーは、スラブ、外壁、内壁等のコンクリートの躯体に対し、構造体を支持するために設けられる、いわゆる金属拡張アンカーである。特に、本実施形態の後施工アンカーは、建物の耐震補強や設備機器の設置に用いられ、特殊形状のアンカー穴と協働して、地震等の振動による経時的な引抜き強度の低下を防止し得るものである。そこで、後施工アンカーの説明の前に、この特殊形状のアンカー穴について、簡単に説明する。
【００３９】
図１（ｃ）は、コンクリート等の躯体に形成されたアンカー穴を表している。同図に示すように、アンカー穴１は、躯体２に穿孔されたストレート部３と、ストレート部３の最奥部（先端部）に、ストレート部３よりも太径に形成された拡径部４とを有している。この場合、拡径部４は、環状段部５を存してストレート部３から外側に張り出した円筒状の部分で構成されている。
【００４０】
図１（ａ）および（ｂ）は、第１実施形態に係る後施工アンカー６の構造図であり、図１（ａ）は正面図であり、図１（ｂ）は断面図である。両図に示すように、第１実施形態の後施工アンカー６は、いわゆる内部コーン打込み式のアンカーである。この後施工アンカー６は、基端側に形成され、アンカー穴１の開口縁部に着座するフランジ部７と、フランジ部７に連なり、アンカー穴１に挿入される円筒状の筒状本体８と、筒状本体８の基端側に設けられ、アンカー穴１の開口部９に嵌合する嵌合部１０と、筒状本体８の先端から延設された拡開部１１と、拡開部１１の先端から延設された延設部３１と、筒状本体８に収容され、拡開部１１を内側から拡開させるコーン１２と、を備えている。
【００４１】
筒状本体８は、一体に形成した基端側の上部本体１３と先端側の下部本体１４とから成り、上部本体１３の内周面には雌ねじ１５が形成されている。この雌ねじ１５には、図示しないが、支持対象物のための吊りボルトや繋ぎボルトなどの連結ボルトがねじ込まれる。下部本体１４の先端には拡開部１１が連なっており、下部本体１４には、拡開部１１および延設部３１から延びる２つのスリット１６が形成されている。詳細は後述するが、２つのスリット１６は、拡開部１１の拡開を許容すると共に、これに伴う下部本体１４の拡開をも許容する。
【００４２】
嵌合部１０は、アンカー穴１と筒状本体８との間に形成された環状間隙１７を埋める部位であり、上記の上部本体１３およびフランジ部７と一体に形成されている。嵌合部１０の外周面は、先細りのテーパー形状に形成されており、嵌合部１０は、アンカー穴１の開口部９に食い込むように嵌合する。これにより、アンカー穴１にアンカリングされた後施工アンカー６のグラつきが防止される。なお、この後施工アンカー６において、フランジ部７の無い構造であってもよい。
【００４３】
拡開部１１は、アンカー穴１の拡径部４に係止されるようにアンカリングされる部位であり、筒状本体８の下部本体１４に連なると共に、筒状本体８より太径に形成されている。すなわち、拡開部１１は、後施工アンカー６をアンカー穴１に投入したときに、拡径部４の深さ位置に合致するように設けられている。また、ストレート部３に対する拡径部４の拡径寸法に対応して、拡開部１１は、ほぼこの拡径寸法分、筒状本体８より太径に形成されている。
【００４４】
拡開部１１の外周面は、例えば軸方向に波形状に形成され、アンカー穴１の拡径部４にリング状に複数個所押しつけられて、拡径部４に係止（アンカリング）される。一方、拡開部１１の内周面１８は、打ち込まれるコーン１２の形状に合わせて先細りのテーパー形状を為し、且つ軸方向において滑り止めとなるように断面鋸歯状に形成されている。これにより、拡開部１１は、アンカー穴１の拡径部４の形状に倣って拡開され、且つ打ち込まれたコーン１２の拡開部１１から抜けが防止される。なお、拡開部１１の内周面１８は、ストレート形状であってもよい。
【００４５】
また、拡開部１１には、延設部３１の先端から切り込むようにして２つのスリット１６が形成されている。２つのスリット１６は、周方向において１８０°点対称位置に配設されており、打ち込まれたコーン１２により、２つ割りの状態で外方に拡開される。上述のように、２つのスリット１６は、筒状本体８の下部本体１４まで延在しているため、拡開部１１の拡開に伴って、下部本体１４も拡開することになる。なお、スリット１６の数は２つに限定されるものではなく、例えば互いに角度１２０°ずつまたは９０°ずつ離れた３つまたは４つのスリットとしてもよい。
【００４６】
延設部３１は、アンカー穴１との関係で、筒状本体８と同径に形成されている。詳細は後述するが、延設部３１の先端は、コーン１２を打ち込む際にアンカー穴１の穴底に突き当てられる。一方、アンカー穴１の拡径部４の穴底からの位置は、拡径装置との関係で規定される（図２（ｂ）参照）。このため、延設部３１の軸方向の長さは、拡径装置との関係で設計されている。
【００４７】
コーン１２は、基端側から先端側にかけて先細りのテーパー形状（円錐台形状）に形成され、その外周面１９は、軸方向において断面直線状ではなく断面鋸歯状に形成されている。上述のように、拡開部１１の内周面１８は、コーン１２の形状と対応するようにテーパー形状に形成されているため、コーン１２を打ち込むと、鋸歯同士が噛み合って、コーン１２の抜けが防止される。なお、コーン１２は、拡開部１１に軽く打ち込まれて固定されているか、または接着剤により、その先端側が拡開部１１に弱く接着されていることが好ましい。
【００４８】
また、コーン１２は、軸方向において断面直線状の単純なテーパー形状としてもよい。さらに、拡開部１１の内周面１８がテーパー形状の場合には、コーン１２は、先端を面取りしたストレート（円柱状）形状であってもよい。特に、本実施形態（本発明）では、構造上、拡開部１１を拡径部４に係止して引抜き強度を高め得るため、コーン１２の機能は、拡開部１１を拡径部４の内周面に強く圧接することよりも、拡開部１１の内面全域に接触して拡開部の拡開形状を維持することが優先される。したがって、コーン１２は、常に拡開部１１の全域に添う位置まで打ち込まれるように設計されている（従来のものより細い）ことが好ましい。
【００４９】
次に、図２および図３を参照して、後施工アンカー６の施工方法（施工手順）について説明する。この施工方法は、穿孔装置３３を用いてアンカー穴１を穿孔する穿孔工程と、拡径装置３４を用いてアンカー穴１に拡径部４を形成する拡径工程と、注入装置３５を用いてアンカー穴１に接着剤Ａを注入する注入工程と、アンカー穴１に後施工アンカー６を挿入する挿入工程、挿入した後施工アンカー６の拡開部１１を拡開させるアンカリング工程と、を備えている。なお、請求項に言う「アンカリング工程」は、挿入工程をも含むものである。
【００５０】
穿孔装置３３は、電動ドリル（図示省略）にダイヤモンドコアビット３６を装着して構成されている。ダイヤモンドコアビット３６は、例えば円筒状の切刃部３７と、切刃部３７を支持するシャンク部３８とから成り、切刃部３７によりコンクリートのコアを抜くようにして、アンカー穴１（ストレート部３）を穿孔する（図２（ａ）参照）。
【００５１】
拡径装置３４は、電動ドリル（図示省略）に拡径用ドリルビット３９を装着して構成されている。拡径用ドリルビット３９は、例えば一対の切刃部４０と、一対の切刃部４０を径方向に移動自在に保持する切刃保持部４１と、切刃保持部４１を支持するシャンク部４２とから成り、遠心力により一対の切刃部４０を径方向に拡開して、拡径部４を形成する（図２（ｂ）参照）。なお、後施工アンカー６の先端（延設部３１の先端）からの拡開部１１の位置は、拡径用ドリルビット３９の先端（切刃保持部４１の先端）からの切刃部４０の位置と同一になるように設計されている。より厳密には、後施工アンカー６の先端から拡開部１１の基端までの距離と、拡径用ドリルビット３９の先端から切刃部４０の基端までの距離と、が同一なるようにしている。
【００５２】
注入装置３５は、ポンプ部（図示省略）とノズル部４３とから成り、ポンプ部のポンピングにより、ポンプ部に貯留されている接着剤Ａが、ノズル部４３の先端から吐出しアンカー穴１に注入される（図２（ｃ）参照）。
【００５３】
図２（ａ）の穿孔工程では、電動ドリルによりダイヤモンドコアビット３６を回転させ、後施工アンカー６の長さに対応する深さのアンカー穴１（ストレート部３）を穿孔する。この場合、アンカー穴１の径（直径）が、後施工アンカー６の径より０．５〜１．０ｍｍ太い径となるダイヤモンドコアビット３６を用いるものとする。なお、このダイヤモンドコアビット３６では、シャンク部３８を介して切刃部３７に冷却液を供給するようになっている。
【００５４】
図２（ｂ）の拡径工程では、拡径用ドリルビット３９を、穴底に突き当てるようにアンカー穴１に挿入し、電動ドリルにより拡径用ドリルビット３９を回転させて、拡径部４を研削する。なお、この拡径用ドリルビット３９でも、一対の切刃部４０に冷却液を供給するようになっている。そして、拡径部４を形成した後にも、僅かな時間、冷却液の供給を続行し、アンカー穴１の洗浄を行うようにしている。これにより、注入工程に先立つアンカー穴１の清掃は不要となる。
【００５５】
図２（ｃ）の注入工程では、ノズル部４３を穴底に突き当てるようにアンカー穴１に挿入し、接着剤Ａをアンカー穴１の最奥部から注入する。この場合、接着剤Ａは、例えばエポキシ樹脂系の接着剤Ａを用いる。また、接着剤Ａの注入量は、アンカー穴１（拡径部４を含む）の体積から後施工アンカー６の体積を減算した量とする。これにより、アンカー穴１に後施工アンカー６を挿入したときに、接着剤Ａがアンカー穴１からはみ出すのを防止することができる。
【００５６】
図３（ｄ）の挿入工程では、フランジ部７がアンカー穴１の開口縁部に着座するように、後施工アンカー６を、アンカー穴１内に軽く叩くようにして挿入する。この挿入により、嵌合部１０は、上記の環状間隙１７を埋めるように、アンカー穴１の開口部９に嵌合する。また、拡開部１１の位置と拡径部４の位置とが合致した状態となる。
【００５７】
図３（ｅ）のアンカリング工程では、打込み棒を、コーン１２に当接するように筒状本体８に挿入し、ハンマー等により、打込み棒を介してコーン１２を打ち込む。これにより、コーン１２が拡開部１１に強く押し込まれ、拡開部１１が径方向に拡開する。また、拡開部１１の拡開に伴って、下部本体１４も幾分拡開する。これにより、拡開部１１が、拡径部４の周壁に圧接されると共に、下部本体１４が拡径部４近傍のストレート部３の部位に圧接される。すなわち、後施工アンカー６は、拡径部４の環状段部５の前後においてもアンカリングされることとなる。
【００５８】
以上のように、第１実施形態によれば、後施工アンカー６が、拡径部４およびその近傍おいて強固にアンカリングされるため、後施工アンカー６をアンカー穴１に十分な引抜き強度をもって固定することができる。また、引抜き強度が経時的に低下するのを有効に防止することができる。
【００５９】
図４は、第１実施形態の変形例である後施工アンカー６を示している。図４では、テーパー形状の嵌合部１０に代えて、ストレート形状のカラー２０が筒状本体８の基端側の外周面に密接して設けられている（図４（ａ）参照）。このカラー２０は、周方向の１箇所に割スリット２１を有して円筒状に形成されている（図４（ｂ）参照）。
【００６０】
このようなカラー２０を用いると、第１実施形態におけるテーパー状の嵌合部１０に比べ、アンカー穴１のストレート部３との接触面が大きくなるので、さらに後施工アンカー６のグラつきを防止することができる。なお、カラー２０の下端部外周面を、面取り形状とすることが好ましい。また、割スリット２１は、軸方向に対し平行に延在するもの、斜めに延在するもののいずれであってもよい。
【００６１】
次に、図５を参照して、第２実施形態に係る後施工アンカー６について説明する。図５は、第２実施形態に係る後施工アンカー６の構造図であり、図５（ａ）は正面図であり、図５（ｂ）は断面図である。以下、第１実施形態と異なる部分のみを主に説明する。第２実施形態の後施工アンカー６は、いわゆる本体打込み式のアンカーである。この実施形態では、コーン１２が逆向きの状態で、拡開部１１の下端部に差し込むようにして取付けられている。また、拡開部１１の内周面１８は、ストレート形状に形成されている。さらに、フランジ部を有していない構造となっている。
【００６２】
この場合には、コーン１２に対し筒状本体８を打ち込むことにより、拡開部１１が拡開する。またこの場合も、拡開部１１の内周面１８は断面鋸歯状に形成される一方、コーン１２の外周面１９も、拡開部１１の内周面１８と対応するように断面鋸歯状に形成されている。
【００６３】
図６に示すように、第２実施形態の後施工アンカー６の施工では、先ずコーン１２がアンカー穴１の孔底に当接するように、後施工アンカー６をアンカー穴１に挿入する（図６（ａ）参照）。次いで、打込み棒を後施工アンカー６の基端部に宛がって、打ち込みの手応えや音が変わるまで、打込み棒を介して筒状本体８を打ち込む。これにより、筒状本体８に対しコーン１２が相対的に前進し、拡開部１１が拡開する（図６（ｂ）参照）。そして、筒状本体８の基端が、アンカー穴１の開口縁部と面一になったところで、打ち込みを終了する。この場合も、後施工アンカー６は、拡径部４およびその近傍において強固にアンカリングされる。
【００６４】
このように、第２実施形態の後施工アンカー６においても、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。なお、第２実施形態では、拡開部１１をストレート形状としたが、コーン１２と対応するようなテーパー形状としてもよい。
【００６５】
次に、図７を参照して、第３実施形態に係る後施工アンカー６について説明する。図７は、第３実施形態に係る後施工アンカー６の構造図であり、図７（ａ）は正面図であり、図７（ｂ）は断面図である。これらの図に示すように、第３実施形態の後施工アンカー６は、テーパーボルト式のアンカーであり、先端にコーンに相当するテーパー部２２が形成されたテーパー部付きボルト２３と、テーパー部付きボルト２３の基端側にねじ込まれたナット２４と、ナット２４の緩みを防止するワッシャー２５と、アンカー穴の開口縁部に着座するフランジ部７と、フランジ部７よりも小径であり、アンカー穴の開口部に嵌合する先細りのテーパー形状である嵌合部１０と、ストレート形状の筒状本体８と、先端側に形成され、筒状本体８よりも太径の拡開部１１と、を備えている。
【００６６】
特に図示しないが、第３実施形態の後施工アンカー６の施工では、先ず、フランジ部７がアンカー穴１の開口縁部に着座するように、後施工アンカー６を、アンカー穴１内に挿入する。次いで、ナット２４を締め付け、テーパー部付きボルト２３を引き付ける。テーパー部付きボルト２３を引き付けると、そのテーパー部２２が拡開部１１に喰い込んでゆき、拡開部１１を拡開する。そして、この場合も、後施工アンカー６は、拡径部４およびその近傍において強固にアンカリングされる。したがって、第３実施形態の後施工アンカー６においても、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００６７】
次に、図８を参照して、第４実施形態に係る後施工アンカー６について説明する。図８（ａ）は第４実施形態に係る後施工アンカー６の断面図、図８（ｂ）は打込み前の状態を示す断面図、図８（ｃ）は、打込み後の状態を示す断面図である。これらの図に示すように、第４実施形態の後施工アンカー６は、第１実施形態と類似の構造を有する内部コーン打込み式のアンカーであり、以下、第１実施形態と異なる部分について説明する。
【００６８】
この後施工アンカー６では、上記の拡開部１１に代えて、一対の拡開片２６が設けられている。筒状本体８と一対の拡開片２６とは、別部材で構成されており、一対の拡開片２６は、筒状本体８の先端部、すなわち下部本体１４から延設した延設部本体２７に取り付けられている。延設部本体２７には、一対の拡開片２６が径方向にスライド自在に支持された一対の拡開開口部２８が設けられている。一対の拡開開口部２８は、周方向において１８０°点対称位置に配設されており、一対の拡開片２６は、この拡開開口部２８から径方向外側に突出するようにして拡開する。
【００６９】
各拡開片２６は、上面視略扇状に形成され、上記の拡開部１１と同様に、外周面は断面波形状に、内周面は断面鋸歯状に形成されている。なお、各拡開片２６は、初期状態において、筒状本体８の外周面から突出していてもよいし、面一であってもよい。また、拡開片２６は、３つあるいは４つ設けられていてもよい。
【００７０】
後施工アンカー６をアンカー穴１に挿入した状態で、コーン１２を打ち込むと、一対の拡開片２６は、外方にスライドするように拡開する。これにより、一対の拡開片２６は、それぞれ拡径部４の周壁に圧接される。この場合も、後施工アンカー６は、拡径部４に強固にアンカリングされる。したがって、第４実施形態の後施工アンカー６においても、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００７１】
次に、図９を参照して、第５実施形態に係る後施工アンカー６について説明する。この後施工アンカー６では、上記の延設部３１が、筒状本体８に対し細径に形成されている。コーン１２を用いるメカニカルな後施工アンカー６では、構造上、先端部が円錐状に拡開する。このため、延設部３１の径が大きいと、拡開したときに、拡開部１１に優先して延設部３１がアンカー穴１に圧接され、拡開部１１の圧接が甘くなるそれがある。
【００７２】
第５実施形態の後施工アンカー６では、延設部３１が、筒状本体８に対し細径に形成されているため、拡開したときに、拡開部１１が延設部３１に優先してアンカー穴１に圧接される。したがって、拡開した拡開部１１が拡径部４になじむように係止され、後施工アンカー６がアンカー穴１に強固にアンカリングされる。なお、この延設部３１の構造は、第２実施形態および第３実施形態にも適用可能である。
【００７３】
次に、図１０を参照して、第６実施形態に係る後施工アンカー６について説明する。この後施工アンカー６では、拡開部１１は、拡開したアンカリング状態で拡径部４に合致するストレート形状となるように、先細りのテーパー形状に形成されている。すなわち、この後施工アンカー６では、コーン１２を打ち込むと、テーパー形状の拡開部１１が、ストレート形状（円筒状）に拡開し、その全体が拡径部４に喰い込むように圧接される。この場合、拡開部１１の肉厚は均一に形成されるため、拡開部１１の内周面は外周面に倣ってテーパー形状に形成されている。したがって、コーン１２は、先端を面取りしたストレート形状であってもよい。
【００７４】
第６実施形態の後施工アンカー６では、コーン１２を打ち込むと、拡開部１１は拡径部４に倣う形状に拡開し、且つこの拡開状態を維持する。このため、拡開した拡開部１１が拡径部４に全域で密接するように係止され、後施工アンカー６がアンカー穴１に強固に且つ安定にアンカリングされる。なお、この拡開部１１の構造も、第２実施形態および第３実施形態にも適用可能である。
【００７５】
なお、内部コーン打ち込み式アンカー、本体打ち込み式アンカーおよびテーパーボルト式アンカーに本発明を適用して説明したが、本発明はこれらのアンカーに限定されるものではなく、心棒打ち込み式アンカーやスリーブ打ち込み式アンカーなど、他のアンカーにも適用可能である。
【符号の説明】
【００７６】
１…アンカー穴  ４…拡径部  ６…後施工アンカー  ８…筒状本体  １０…嵌合部  １１…拡開部  １２…コーン  １７…環状間隙  ２０…カラー  ２１…割スリット  ２６…拡開片  ３１…延設部  ３９…拡径用ドリルビット  ４０…切刃部  Ａ…接着剤
【図１】
2014218876.tif 000003
【図２】
2014218876.tif 000004
【図３】
2014218876.tif 000005
【図４】
2014218876.tif 000006
【図５】
2014218876.tif 000007
【図６】
2014218876.tif 000008
【図７】
2014218876.tif 000009
【図８】
2014218876.tif 000010
【図９】
2014218876.tif 000011
【図１０】
2014218876.tif 000012