(57)【要約】【課題】分岐構造を有する鋳物の形成が可能な引上式連続鋳造装置及び引上式連続鋳造方法を提供すること。【解決手段】本発明の一態様に係る引上式連続鋳造装置は、溶湯Ｍ１を保持する保持炉１０１と、保持炉１０１に保持された溶湯Ｍ１の湯面近傍に設置され、溶湯Ｍ１が通過することにより、鋳造する鋳物Ｍ３の断面形状を規定する形状規定部材１０２と、を備えている。形状規定部材１０２が結合状態と分割状態とを切換可能である。このような構成により、分岐構造を有する鋳物の形成が可能となる。【選択図】図２Ｂ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶湯を保持する保持炉と、
前記保持炉に保持された前記溶湯の湯面近傍に設置され、前記溶湯が通過することにより、鋳造する鋳物の断面形状を規定する形状規定部材と、を備え、
前記形状規定部材は、結合状態と分割状態とを切換可能である、引上式連続鋳造装置。
【請求項２】
前記形状規定部材が分割状態である場合、前記形状規定部材を通過した前記溶湯に挿入される溶湯カッターを更に備えている、
請求項１に記載の引上式連続鋳造装置。
【請求項３】
１対の前記溶湯カッターが、前記形状規定部材が分割される分割線上において、前記形状規定部材を通過した前記溶湯を介して、対向配置されている、
請求項２に記載の引上式連続鋳造装置。
【請求項４】
前記形状規定部材は、内部形状規定部材と、外部形状規定部材とを備えており、鋳造される鋳物が中空構造を有する、
請求項１〜３のいずれか一項に記載の引上式連続鋳造装置。
【請求項５】
前記形状規定部材を通過した前記溶湯を冷却し、凝固させる冷却部を更に備えている、
請求項１〜４のいずれか一項に記載の引上式連続鋳造装置。
【請求項６】
保持炉に保持された溶湯を、鋳造する鋳物の断面形状を規定する形状規定部材を通過させて引き上げるステップと、
前記形状規定部材を通過して引き上げられた前記溶湯を冷却し、凝固させるステップと、を備え、
鋳造途中において前記形状規定部材を結合状態から分割状態へ切り換える、引上式連続鋳造方法。
【請求項７】
鋳造途中において前記形状規定部材を分割状態から結合状態へ切り換える、
請求項６に記載の引上式連続鋳造方法。
【請求項８】
前記形状規定部材を分割状態とした場合、前記形状規定部材を通過した前記溶湯に溶湯カッターを挿入する、
請求項６又は７に記載の引上式連続鋳造方法。
【請求項９】
１対の前記溶湯カッターを、前記形状規定部材が分割される分割線上において、前記形状規定部材を通過した前記溶湯を介して、対向配置する、
請求項８に記載の引上式連続鋳造方法。
【請求項１０】
前記形状規定部材を、内部形状規定部材と、外部形状規定部材とから構成し、中空構造を有する鋳物を鋳造する、
請求項６〜９のいずれか一項に記載の引上式連続鋳造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は引上式連続鋳造装置及び引上式連続鋳造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、発明者らにより、鋳型を要しない画期的な引上式連続鋳造方法として、自由鋳造方法が提案されている。特許文献１に示したように、溶融金属（溶湯）の表面（すなわち湯面）にスタータを浸漬させた後、当該スタータを引き上げると、溶湯の表面膜や表面張力によりスタータに追従して溶湯も導出される。ここで、湯面近傍に設置された形状規定部材を介して、溶湯を導出し、冷却することにより、所望の断面形状を有する鋳物を連続鋳造することができる。
【０００３】
通常の連続鋳造方法では、鋳型によって断面形状とともに長手方向の形状も規定される。とりわけ、連続鋳造方法では、鋳型内を凝固した金属（すなわち鋳物）が通り抜ける必要があるため、鋳造された鋳物は長手方向に直線状に延びた形状となる。
これに対し、自由鋳造方法における形状規定部材は、鋳物の断面形状のみを規定し、長手方向の形状は規定しない。そして、形状規定部材は、湯面に平行な方向（すなわち水平方向）に移動可能であるから、長手方向の形状が様々な鋳物が得られる。例えば、特許文献１には、長手方向に直線状でなく、ジグザグ状あるいは螺旋状に形成された中空鋳物（すなわちパイプ）が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−６１５１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
発明者は以下の課題を見出した。
特許文献１には、分岐構造を有する鋳物の製造方法については開示されていない。
【０００６】
本発明は、上記を鑑みなされたものであって、分岐構造を有する鋳物の形成が可能な引上式連続鋳造装置及び引上式連続鋳造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様に係る引上式連続鋳造装置は、
溶湯を保持する保持炉と、
前記保持炉に保持された前記溶湯の湯面近傍に設置され、前記溶湯が通過することにより、鋳造する鋳物の断面形状を規定する形状規定部材と、を備え、
前記形状規定部材が結合状態と分割状態とを切換可能であるものである。
このような構成により、分岐構造を有する鋳物の形成が可能となる。
【０００８】
前記形状規定部材が分割状態である場合、前記形状規定部材を通過した前記溶湯に挿入される溶湯カッターを更に備えていることが好ましい。また、１対の前記溶湯カッターが、前記形状規定部材が分割される分割線上において、前記形状規定部材を通過した前記溶湯を介して、対向配置されていることが好ましい。
このような構成により、分岐構造を有する鋳物をより確実に形成することができる。
【０００９】
前記形状規定部材は、内部形状規定部材と、外部形状規定部材とを備えており、鋳造される鋳物が中空構造を有することが好ましい。
また、前記形状規定部材を通過した前記溶湯を冷却し、凝固させる冷却部を更に備えていることが好ましい。
【００１０】
本発明の一態様に係る引上式連続鋳造方法は、
保持炉に保持された溶湯を、鋳造する鋳物の断面形状を規定する形状規定部材を通過させて引き上げるステップと、
前記形状規定部材を通過して引き上げられた前記溶湯を冷却し、凝固させるステップと、を備え、
鋳造途中において前記形状規定部材を結合状態から分割状態へ切り換えるものである。
このような構成により、分岐構造を有する鋳物の形成が可能となる。
鋳造途中において分割されていた前記形状規定部材を分割状態から結合状態へ切り換えてもよい。
【００１１】
前記形状規定部材を分割状態とした場合、前記形状規定部材を通過した前記溶湯に溶湯カッターを挿入することが好ましい。また、１対の前記溶湯カッターを、前記形状規定部材が分割される分割線上において、前記形状規定部材を通過した前記溶湯を介して、対向配置することが好ましい。
このような構成により、分岐構造を有する鋳物をより確実に形成することができる。
【００１２】
また、前記形状規定部材を、内部形状規定部材と、外部形状規定部材とから構成し、中空構造を有する鋳物を鋳造することが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明により、分岐構造を有する鋳物の形成が可能な引上式連続鋳造装置及び引上式連続鋳造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施の形態１に係る自由鋳造装置の断面図である。
【図２Ａ】形状規定部材１０２の平面図（結合時）である。
【図２Ｂ】形状規定部材１０２の平面図（分割時）である。
【図３Ａ】形状規定部材１０２と溶湯カッターＣ１、Ｃ２との位置関係を示した平面図（形状規定部材１０２の結合時）である。
【図３Ｂ】形状規定部材１０２と溶湯カッターＣ１、Ｃ２との位置関係を示した平面図（形状規定部材１０２の分割時）である。
【図４】実施の形態１に係る鋳物Ｍ３の斜視図である。
【図５】図４におけるＶ−Ｖ切断線による断面斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を適用した具体的な実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。ただし、本発明が以下の実施の形態に限定される訳ではない。また、説明を明確にするため、以下の記載及び図面は、適宜、簡略化されている。
【００１６】
（実施の形態１）
まず、図１を参照して、実施の形態１に係る自由鋳造装置（引上式連続鋳造装置）について説明する。図１は、実施の形態１に係る自由鋳造装置の断面図である。図１に示すように、実施の形態１に係る自由鋳造装置は、溶湯保持炉１０１、３つの内部形状規定部材１０２ａ１、１０２ａ２、１０２ａ３、外部形状規定部材１０２ｂ、４本の内部冷却ガスノズル１０３、支持ロッド１０４、アクチュエータ１０５、外部冷却ガスノズル１０６を備えている。図１におけるｘｙ平面は水平面を構成し、ｚ軸方向が鉛直方向である。より具体的には、ｚ軸のプラス方向が鉛直上向きとなる。
【００１７】
溶湯保持炉１０１は、例えばアルミニウムやその合金などの溶湯Ｍ１を収容し、所定の温度に保持する。図１の例では、鋳造中に溶湯保持炉１０１へ溶湯を補充しないため、鋳造の進行とともに溶湯Ｍ１の表面（つまり湯面）は低下する。他方、鋳造中に溶湯保持炉１０１へ溶湯を随時補充し、湯面を一定に保持するような構成としてもよい。なお、当然のことながら、溶湯Ｍ１は他のアルミニウム以外の金属や合金であってもよい。
【００１８】
内部形状規定部材１０２ａ１、１０２ａ２、１０２ａ３及び外部形状規定部材１０２ｂは、例えばセラミックスやステンレスなどからなり、湯面近傍に配置されている。図１の例では、３つの内部形状規定部材１０２ａ１、１０２ａ２、１０２ａ３及び１つの外部形状規定部材１０２ｂが湯面に接触するように配置されている。しかしながら、内部形状規定部材１０２ａ１、１０２ａ２、１０２ａ３及び外部形状規定部材１０２ｂは、それらの下側（湯面側）の主面が湯面に接触しないように設置されてもよい。具体的には、内部形状規定部材１０２ａ１、１０２ａ２、１０２ａ３及び外部形状規定部材１０２ｂの下側の主面と湯面との間に所定の（例えば０．５ｍｍ程度の）ギャップを設けてもよい。
３つの内部形状規定部材１０２ａ１、１０２ａ２、１０２ａ３は、鋳造する鋳物Ｍ３の内部形状を規定し、外部形状規定部材１０２ｂは、鋳造する鋳物Ｍ３の外部形状を規定する。
【００１９】
図１に示すように、溶湯Ｍ１は、その表面膜や表面張力により鋳物Ｍ３に追従して引き上げられ、溶湯通過部１０２ｃを通過する。ここで、溶湯の表面膜や表面張力によって、鋳物Ｍ３に追従して湯面から引き上げられた溶湯を保持溶湯Ｍ２と呼ぶ。また、鋳物Ｍ３と保持溶湯Ｍ２との界面が凝固界面である。
【００２０】
内部形状規定部材１０２ａ１、１０２ａ３の中央部には、それぞれ内部冷却ガスノズル１０３が接続されている。２つに分割される内部形状規定部材１０２ａ２は、それぞれの中央部に内部冷却ガスノズル１０３が接続されている。これら４本の内部冷却ガスノズル１０３は、それぞれの内部形状規定部材１０２ａ１、１０２ａ２、１０２ａ３の中央部から鋳物Ｍ３に向かって冷却ガス（空気、窒素、アルゴンなど）を吹き付け、鋳物Ｍ３を内部から冷却している。同時に、内部冷却ガスノズル１０３は、内部形状規定部材１０２ａ１、１０２ａ２、１０２ａ３を支持している。
【００２１】
２本の支持ロッド１０４は、２つに分割される外部形状規定部材１０２ｂのそれぞれを支持している。内部冷却ガスノズル１０３、支持ロッド１０４により、内部形状規定部材１０２ａ１、１０２ａ２、１０２ａ３と外部形状規定部材１０２ｂとの位置関係を維持することができる。また、形状規定部材１０２の分割動作あるいは結合動作を行うことができる。
【００２２】
２つアクチュエータ１０５には、それぞれ２つの内部冷却ガスノズル１０３及び１つの支持ロッド１０４が連結されている。２つのアクチュエータ１０５は、同調して、内部冷却ガスノズル１０３及び支持ロッド１０４を上下方向（鉛直方向）及び水平方向に移動させることができる。そのため、鋳造の進行による湯面の低下とともに、内部形状規定部材１０２ａ１、１０２ａ２、１０２ａ３及び外部形状規定部材１０２ｂを下方向に移動させることができる。また、内部形状規定部材１０２ａ１、１０２ａ２、１０２ａ３及び外部形状規定部材１０２ｂを水平方向に移動させることができる。そのため、鋳物Ｍ３の長手方向の形状を自由に変化させたり、形状規定部材１０２の分割動作あるいは結合動作を行ったりすることができる。
【００２３】
外部冷却ガスノズル（外部冷却部）１０６は、鋳物Ｍ３に冷却ガス（空気、窒素、アルゴンなど）を吹き付け、冷却するためのものである。スタータＳＴに連結された引上機（不図示）により鋳物Ｍ３を引き上げつつ、冷却ガスにより鋳物Ｍ３を冷却することにより、凝固界面近傍の保持溶湯Ｍ２が順次凝固し、鋳物Ｍ３が形成されていく。
【００２４】
次に、図２Ａ、２Ｂを参照して、形状規定部材１０２の詳細について説明する。図２Ａは、形状規定部材１０２の平面図（結合時）である。図２Ｂは、形状規定部材１０２の平面図（分割時）である。図２Ａ、２Ｂに示すように、形状規定部材１０２は、内部形状規定部材１０２ａ１、１０２ａ２、１０２ａ３及び外部形状規定部材１０２ｂを備えている。ここで、図１の内部形状規定部材１０２ａ１、１０２ａ２、１０２ａ３及び外部形状規定部材１０２ｂの断面図は、図２ＡのＩ−Ｉ断面図に相当する。なお、図２Ａ、２Ｂにおけるｘｙｚ座標は、図１と一致している。
【００２５】
図２Ａに示すように、外部形状規定部材１０２ｂは、例えば略矩形状の平面形状を有し、中央部に略矩形状の開口部を有している。また、図２Ｂに示すように、外部形状規定部材１０２ｂは、ｙ軸に平行な対称軸に沿って、ｘ軸方向に分割可能である。図２Ａ、２Ｂの例では、外部形状規定部材１０２ｂの四隅はそれぞれ面取り加工されている。また、開口部の四隅にはそれぞれｘ軸方向に突出した突出部が設けられている。
【００２６】
図２Ａに示すように、３つの内部形状規定部材１０２ａ１、１０２ａ２、１０２ａ３はそれぞれ、略矩形状の平面形状を有し、外部形状規定部材１０２ｂの開口部の内部においてｘ軸方向に配列されている。また、図２Ｂに示すように、形状規定部材１０２の中央に位置する内部形状規定部材１０２ａ２は、ｙ軸に平行な対称軸に沿って、ｘ軸方向に分割可能である。内部形状規定部材１０２ａ１、１０２ａ２、１０２ａ３と外部形状規定部材１０２ｂとの間の間隙が、溶湯が通過する溶湯通過部１０２ｃ（ハッチング部）となる。
【００２７】
図２Ａ、２Ｂに示すように、形状規定部材１０２は、ｙ軸に平行な対称軸（分割線）に沿って、ｘ軸方向に分割可能である。つまり、形状規定部材１０２は、結合状態と分割状態とを切り換えることができる。そのため、鋳造途中において形状規定部材１０２を結合状態から分割状態へ切り換えることにより、鋳物Ｍ３を分岐させることができる。また、鋳造途中において形状規定部材１０２を分割状態から結合状態へ切り換えることにより、分岐している鋳物Ｍ３を一体化させることができる。すなわち、本実施の形態に係る形状規定部材１０２を用いることにより、分岐構造を有する鋳物Ｍ３を製造することができる。このような分岐構造を有する鋳物Ｍ３の詳細については後述する。
【００２８】
次に、図３Ａ、３Ｂを参照して、形状規定部材１０２と連携して鋳物Ｍ３に分岐構造を形成するための溶湯カッターについて説明する。図３Ａは、形状規定部材１０２と溶湯カッターＣ１、Ｃ２との位置関係を示した平面図（形状規定部材１０２の結合時）である。図３Ｂは、形状規定部材１０２と溶湯カッターＣ１、Ｃ２との位置関係を示した平面図（形状規定部材１０２の分割時）である。なお、図３Ａ、３Ｂにおけるｘｙｚ座標は、図１と一致している。
【００２９】
図３Ａ、３Ｂに示すように、Ｙ軸方向に延設された２つの溶湯カッターＣ１、Ｃ２の根元部は、それぞれＸ軸方向に延設されたアームＡ１、Ａ２の一端に固定されている。そして、アームＡ１、Ａ２の他端は、それぞれＹ軸方向に延設されたガイドＧに摺動可能に載置されている。このような構成により、溶湯カッターＣ１、Ｃ２は、Ｙ軸方向に摺動することができる。
【００３０】
ここで、ガイドＧは、形状規定部材１０２に追従して、ＸＹ平面上及びＺ軸方向に移動することができる。すなわち、溶湯カッターＣ１、Ｃ２は、形状規定部材１０２に追従して、ＸＹ平面上及びＺ軸方向に移動することができる。溶湯カッターＣ１、Ｃ２は、Ｚ軸方向においては、形状規定部材１０２より上側、凝固界面より下側に配置されている。但し、鋳物Ｍ３の寸法精度を向上させるためには、可能な限り形状規定部材１０２の近くに溶湯カッターＣ１、Ｃ２を設けることが好ましい。
【００３１】
図３Ａに示すように、形状規定部材１０２の結合時には、溶湯カッターＣ１、Ｃ２が、形状規定部材１０２のＹ軸に平行な対称軸上において、形状規定部材１０２から引き上げられた保持溶湯Ｍ２を介して対向配置されている。つまり、溶湯カッターＣ１、Ｃ２は、保持溶湯Ｍ２へ挿入されていない。
【００３２】
一方、図３Ｂに示すように、形状規定部材１０２の分割時には、溶湯カッターＣ１、Ｃ２が、互いに接近するようにＹ軸方向に移動する。これにより、形状規定部材１０２の分割による保持溶湯Ｍ２の分断を促進する。形状規定部材１０２が分割するだけでは、保持溶湯Ｍ２の表面張力により、保持溶湯Ｍ２が望んだように分断されない恐れがある。そこで、形状規定部材１０２が分割すると同時に、保持溶湯Ｍ２へ溶湯カッターＣ１、Ｃ２を挿入することにより、確実に保持溶湯Ｍ２を分断することができる。これにより、鋳物Ｍ３の分岐構造における寸法精度を向上させることができる。
【００３３】
次に、図４、５を参照して実施の形態１に係る鋳物Ｍ３について説明する。
図４は、実施の形態１に係る鋳物Ｍ３の斜視図である。図５は、図４におけるＶ−Ｖ切断線による断面斜視図である。実施の形態１に係る鋳物Ｍ３は、例えば自動車の前方に設けられるバンパー（いわゆるフロントバンパー）に使用することができるが、特に用途は限定されない。なお、図４、５におけるｘｙｚ座標は、図１と一致している。また、図４、５に示された鋳物Ｍ３は、あくまでも一例であり、分岐構造を有する鋳物であれば、特に限定されない。
【００３４】
図４に示すように、実施の形態１に係る鋳物Ｍ３は、一体部２０１、２０３、分岐部（分岐構造）２０２を備えている。分岐部２０２には、Ｙ軸方向に延びた開口部２０４が設けられている。当該開口部２０４は、例えばフロントバンパーの通気口として利用される。図４に示すように、一体部２０１、２０３は、Ｘ軸方向に並んだ３つの角形パイプＰ１〜Ｐ３が一体化された構造を有している。一体部２０１、２０３は、図２Ａや図３Ａにより示した形状規定部材１０２が結合した状態で形成される。
【００３５】
分岐部２０２では、中央の角形パイプＰ２が縦（Ｚ軸）方向に分割されるとともに、角形パイプＰ１、Ｐ２が互いに離間するように（Ｘ軸方向反対側に）湾曲している。分岐部２０２は、図２Ｂや図３Ｂにより示した形状規定部材１０２が分割した状態で形成される。
【００３６】
より具体的には、鋳造途中において形状規定部材１０２が結合した状態から分割されると、一体部２０１から分岐部２０２の形成に切り換わる。
ここで、形状規定部材１０２の分割幅が拡大するとともに、分岐部２０２における開口部２０４の幅も拡大する。そのため、角形パイプＰ１、Ｐ３の間隔も拡大する。
その後、形状規定部材１０２の分割幅が一定に保持されている間は、分岐部２０２における開口部２０４の幅も一定となり、角形パイプＰ１、Ｐ３は平行となる。
その後、形状規定部材１０２の分割幅が縮小するとともに、分岐部２０２における開口部２０４の幅も縮小する。そのため、角形パイプＰ１、Ｐ３の間隔も縮小する。
そして、鋳造途中において形状規定部材１０２が再結合されると、分岐部２０２から一体部２０３の形成に切り換わる。
【００３７】
次に、図１を参照して、実施の形態１に係る自由鋳造方法について説明する。
まず、スタータＳＴを降下させ、形状規定部材１０２が結合した状態における内部形状規定部材１０２ａ１、１０２ａ２、１０２ａ３と外部形状規定部材１０２ｂとの間の溶湯通過部１０２ｃを通して、スタータＳＴの先端部を溶湯Ｍ１に浸漬させる。スタータＳＴとしては鋳物Ｍ３の一体部２０１と同じ断面形状を有し、長手方向に直線状に延びたものを用いることが好ましい。
【００３８】
次に、所定の速度でスタータＳＴの引き上げを開始する。ここで、スタータＳＴが湯面から離間しても、表面膜や表面張力によって、スタータＳＴに追従して湯面から引き上げられた保持溶湯Ｍ２が形成される。図１に示すように、保持溶湯Ｍ２は、内部形状規定部材１０２ａ１、１０２ａ２、１０２ａ３と外部形状規定部材１０２ｂとの間の溶湯通過部１０２ｃに形成される。つまり、内部形状規定部材１０２ａ１、１０２ａ２、１０２ａ３と外部形状規定部材１０２ｂとにより、保持溶湯Ｍ２に形状が付与される。
【００３９】
次に、スタータＳＴは、内部冷却ガスノズル１０３及び外部冷却ガスノズル１０６から吹き出される冷却ガスにより冷却されているため、保持溶湯Ｍ２が上側から下側に向かって順に凝固し、鋳物Ｍ３が成長していく。このようにして、鋳物Ｍ３を連続鋳造することができる。
【００４０】
上述の通り、実施の形態１に係る自由鋳造方法では、最初に、形状規定部材１０２が結合された状態（図２Ａ、図３Ａ参照）で一体部２０１（図４参照）が形成される。次に、形状規定部材１０２が分割された状態（図２Ｂ、図３Ｂ参照）で分岐部２０２（図４参照）が形成される。最後に、形状規定部材１０２が再結合されることにより（図２Ａ、図３Ａ参照）、一体部２０３（図４参照）が形成される。
【００４１】
なお、内部形状規定部材１０２ａ１、１０２ａ２、１０２ａ３及び外部形状規定部材１０２ｂの相対位置関係を維持したまま、形状規定部材１０２を水平方向に移動させることもできる。これにより、分岐構造以外にも、鋳物Ｍ３に種々の屈曲部や湾曲部を付与することができる。
【００４２】
なお、内部形状規定部材１０２ａ１、１０２ａ２、１０２ａ３及び外部形状規定部材１０２ｂを水平方向に移動させる代わりに、引上機に固定されたスタータＳＴを水平方向に移動させてもよい。あるいは、内部形状規定部材１０２ａ１、１０２ａ２、１０２ａ３及び外部形状規定部材１０２ｂと、スタータＳＴとを水平面内において反対方向に移動させてもよい。
【００４３】
なお、本発明は上記実施の形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。特に、鋳物Ｍ３は中空（パイプ）構造でなく、中実構造であってもよい。
【符号の説明】
【００４４】
１０１  溶湯保持炉
１０２  形状規定部材
１０２ａ１、１０２ａ２、１０２ａ３  内部形状規定部材
１０２ｂ  外部形状規定部材
１０２ｃ  溶湯通過部
１０３  内部冷却ガスノズル
１０４  支持ロッド
１０５  アクチュエータ
１０６  外部冷却ガスノズル
２０１、２０３  一体部
２０２  分岐部
２０４  開口部
Ａ１、Ａ２  アーム
Ｃ１、Ｃ２  溶湯カッター
Ｇ  ガイド
Ｍ１  溶湯
Ｍ２  保持溶湯
Ｍ３  鋳物
Ｐ１−Ｐ３  角形パイプ
ＳＴ  スタータ
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５】
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