(57)【要約】【課題】樹脂と溶剤とを含むインクを用いて高速印刷することができ、かつ、発色性に優れた高品質の画像を記録することが可能な記録方法を提供すること。【解決手段】本発明の記録方法は、インクジェット記録装置によって樹脂と溶剤とを含むインクを加熱した状態の記録媒体に吐出して、当該記録媒体に画像を記録する記録方法であって、前記記録媒体の単位質量あたりの前記インクの吸収量が、１．０以下であり、ＪＩＳ  Ｋ６７６８に準拠して測定される記録媒体の濡れ指数が４６以上であり、前記濡れ指数をｘ、前記記録媒体の前記単位質量あたりの前記インクの吸収量をｙとしたとき、ｙ≧０．００２ｘ−０．０２７の関係を満足することを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェット記録装置によって樹脂と溶剤とを含むインクを加熱した状態の記録媒体に吐出して、当該記録媒体に画像を記録する記録方法であって、
前記記録媒体の単位質量あたりの前記インクの吸収量が、１．０以下であり、ＪＩＳ  Ｋ６７６８に準拠して測定される記録媒体の濡れ指数が４６以上であり、
前記濡れ指数をｘ、前記記録媒体の前記単位質量あたりの前記インクの吸収量をｙとしたとき、ｙ≧０．００２ｘ−０．０２７の関係を満足することを特徴とする記録方法。
【請求項２】
ＪＩＳ  Ｋ６７６８に準拠して測定される前記記録媒体の濡れ指数をｘ、前記記録媒体の前記単位質量あたりの前記インクの吸収量をｙとしたとき、ｙ≧５×１０１７×ｘ−１０．７９６の関係を満足する請求項１に記載の記録方法。
【請求項３】
ＪＩＳ  Ｋ６７６８に準拠して測定される前記記録媒体の濡れ指数をｘ、前記記録媒体の前記単位質量あたりの前記インクの吸収量をｙとしたとき、ｙ≦−０．００５５２ｘ＋３．２４２９の関係を満足する請求項１または２に記載の記録方法。
【請求項４】
前記記録媒体は、インク受容層を備え、
前記インク受容層は、ウレタン、アクリル、ポリエステルからなる群から選択される少なくとも１種の材料、および／または、ウレタン、アクリル、ポリエステルからなる群から選択される少なくとも２種の共重合体を含む請求項１ないし３のいずれか１項に記載の記録方法。
【請求項５】
前記インク中に含まれる前記樹脂は、熱可塑性樹脂である請求項１ないし４のいずれか１項に記載の記録方法。
【請求項６】
前記インク中に含まれる前記溶剤は、２−ピロリドン、１，２−ヘキサンジオール、ジプロピレングリコール、プロピレングリコールからなる群から選択される少なくとも１種である請求項１ないし５のいずれか１項に記載の記録方法。
【請求項７】
前記記録媒体に対する前記インクの吐出量は、１４ｎｇ以上２３ｎｇ以下であり、
前記記録媒体に記録される前記画像の解像度は、７２０×７２０ｄｐｉ以上である請求項１ないし６のいずれか１項に記載の記録方法。
【請求項８】
加熱した状態における前記記録媒体の表面温度は、４０℃以上６０℃以下である請求項１ないし７のいずれか１項に記載の記録方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録装置よって樹脂および溶剤を含むインクを記録媒体に吐出して画像（情報）を記録することが知られている（例えば、特許文献１参照）。
従来の記録媒体では、樹脂含有インクは、インク溶媒の蒸発効率が悪く、画質劣化（凝集、溢れ）が起こりやすかった。そのため、十分な発色性を得るためには、十分にインク溶媒が乾燥する時間を設けるために、単位時間あたりのインクの吐出量を少なくしなければならず、高速で画像を記録するのが困難であった。
また、記録媒体上でインクが濡れ広がり難いため、着弾径が小さく、吐出インク１ドット当りの発色効率が悪かった。そのため、記録速度を向上させるため、単位面積あたりのインクの吐出量を少なくすると、着弾したインクのドット間にインクの無い領域が形成されてしまい、画像の発色性が低下するといった問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１８６３１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、樹脂と溶剤とを含むインクを用いて高速印刷することができ、かつ、発色性に優れた高品質の画像を記録することが可能な記録方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明の記録方法は、インクジェット記録装置によって樹脂と溶剤とを含むインクを加熱した状態の記録媒体に吐出して、当該記録媒体に画像を記録する記録方法であって、
前記記録媒体の単位質量あたりの前記インクの吸収量が、１．０以下であり、ＪＩＳ  Ｋ６７６８に準拠して測定される記録媒体の濡れ指数が４６以上であり、
前記濡れ指数をｘ、前記記録媒体の前記単位質量あたりの前記インクの吸収量をｙとしたとき、ｙ≧０．００２ｘ−０．０２７の関係を満足することを特徴とする。
これにより、樹脂と溶剤とを含むインクを用いて高速印刷することができ、かつ、発色性に優れた高品質の画像を記録することが可能な記録方法を提供することができる。また、高速記録における画質劣化（凝集、溢れ）をより確実に抑制しつつ、画像の発色性をさらに向上させることができる。
【０００６】
本発明の記録方法では、ＪＩＳ  Ｋ６７６８に準拠して測定される前記記録媒体の濡れ指数をｘ、前記記録媒体の前記単位質量あたりの前記インクの吸収量をｙとしたとき、ｙ≧５×１０１７×ｘ−１０．７９６の関係を満足することが好ましい。
これにより、吐出されるインクの一滴あたりの質量が大きく、画質劣化（凝集、溢れ）が起き易い場合でも、高速記録における画質劣化（凝集、溢れ）をより確実に抑制しつつ、画像の発色性をさらに向上させることができる。
【０００７】
本発明の記録方法では、ＪＩＳ  Ｋ６７６８に準拠して測定される前記記録媒体の濡れ指数をｘ、前記記録媒体の前記単位質量あたりの前記インクの吸収量をｙとしたとき、ｙ≦−０．００５５２ｘ＋３．２４２９の関係を満足する。
これにより、吐出されるインクの一滴あたりの質量が小さく、着弾したインクのドット間にインクの無い領域がより形成されやすい場合でも、画像の発色性を向上させつつ、記録速度のさらなる高速化を図ることができる。
【０００８】
本発明の記録方法では、前記記録媒体は、インク受容層を備え、
前記インク受容層は、ウレタン、アクリル、ポリエステルからなる群から選択される少なくとも１種の材料、および／または、ウレタン、アクリル、ポリエステルからなる群から選択される少なくとも２種の共重合体を含むことが好ましい。
これにより、単位質量あたりの上記インクの吸収量および濡れ指数をより容易に制御することができる。
【０００９】
本発明の記録方法では、前記インク中に含まれる前記樹脂は、熱可塑性樹脂であることが好ましい。
これにより、加熱された記録媒体にインクが吐出された際に、熱可塑性樹脂が軟化することで、記録媒体上に熱可塑性樹脂の膜をより容易に形成することができる。その結果、画像の発色性をより高いものとすることができる。
【００１０】
本発明の記録方法では、前記インク中に含まれる前記溶剤は、２−ピロリドン、１，２−ヘキサンジオール、ジプロピレングリコール、プロピレングリコールからなる群から選択される少なくとも１種であることが好ましい。
これにより、記録媒体上において上記樹脂をより効果的に軟化させることができ、膜の形成をより容易なものとすることができる。その結果、画像の発色性をより高いものとすることができる。
【００１１】
本発明の記録方法では、前記記録媒体に対する前記インクの吐出量は、１４ｎｇ以上２３ｎｇ以下であり、
前記記録媒体に記録される前記画像の解像度は、７２０×７２０ｄｐｉ以上であることが好ましい。
これにより、発色性が高く、高解像度の画像を形成することができる。
本発明の記録方法では、加熱した状態における前記記録媒体の表面温度は、４０℃以上６０℃以下であることが好ましい。
これにより、記録媒体表面に吐出されたインクをより効率よく乾燥させることができる。また、インク中に含まれる樹脂の膜を記録媒体上により容易に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】インクジェット記録装置の一部を示した概略部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の好適な実施形態について、詳細に説明する。
≪記録方法≫
まず、本発明の記録方法について説明する。
本発明の記録方法は、インクジェット記録装置によって樹脂と溶剤とを含むインク（以下、単に樹脂含有インクともいう）を加熱した状態の記録媒体に吐出して、当該記録媒体に画像を記録する記録方法である。
【００１４】
ところで、従来の記録媒体では、樹脂含有インクは、インク溶媒の蒸発効率が悪く、画質劣化（凝集、溢れ）が起こりやすかった。そのため、十分な発色性を得るためには、十分にインク溶媒が乾燥する時間を設けるために、単位時間あたりのインクの吐出量を少なくしなければならず、高速で画像を記録するのが困難であった。
また、記録媒体上でインクが濡れ広がり難いため、着弾径が小さく、吐出インク１ドット当りの発色効率が悪かった。そのため、記録速度を向上させるため、単位面積あたりのインクの吐出量を少なくすると、着弾したインクのドット間にインクの無い領域が形成されてしまい、画像の発色性が低下するといった問題があった。
【００１５】
そこで、本発明者は、上記問題に鑑み、鋭意検討した結果、記録媒体として、単位質量あたりの上記樹脂含有インクの吸収量が、１．０以下であり、かつ、ＪＩＳ  Ｋ６７６８に準拠して測定される濡れ指数が４６以上であり、上記濡れ指数をｘ、記録媒体の単位質量あたりの樹脂含有インクの吸収量をｙとしたとき、ｙ≧０．００２ｘ−０．０２７の関係を満足するものを用いることで、単位時間あたりのインクの吐出量を多くしても、十分な発色を得ることができ、記録速度をさらに速くすることができることを見出した。
すなわち、本発明によれば、樹脂含有インクを用いて高速印刷することができ、かつ、発色性に優れた高品質の画像を記録することが可能な記録方法を提供することできる。
【００１６】
また、記録媒体は、ＪＩＳ  Ｋ６７６８に準拠して測定される濡れ指数をｘ、記録媒体の単位質量あたりの樹脂含有インクの吸収量をｙとしたとき、ｙ≧５×１０１７×ｘ−１０．７９６の関係を満足するのが好ましい。このような関係を満足することにより、吐出されるインクの一滴あたりの質量が大きく、画質劣化（凝集、溢れ）が起き易い場合でも、高速記録における画質劣化（凝集、溢れ）をより確実に抑制しつつ、画像の発色性をさらに向上させることができる。
【００１７】
また、記録媒体は、ＪＩＳ  Ｋ６７６８に準拠して測定される濡れ指数をｘ、記録媒体の単位質量あたりの樹脂含有インクの吸収量をｙとしたとき、ｙ≦−０．００５５２ｘ＋３．２４２９の関係を満足するのが好ましい。このような関係を満足することにより、吐出されるインクの一滴あたりの質量が小さく、着弾したインクのドット間にインクの無い領域がより形成されやすい場合でも、画像の発色性を向上させつつ、記録速度のさらなる高速化を図ることができる。
【００１８】
かかる記録媒体としては、単位質量あたりの上記樹脂含有インクの吸収量および濡れ指数が上記範囲のものであれば、いかなるものも用いることができるが、基材（例えば、紙、繊維、皮革、プラスチック、ガラス、セラミックス、金属等）の表面に、インク受容層を有するものを用いるのが好ましい。これにより、画像の発色性をより高いものとすることができる。
【００１９】
インク受容層は、ウレタン、アクリル、ポリエステルからなる群から選択される少なくとも１種の材料、および／または、ウレタン、アクリル、ポリエステルからなる群から選択される少なくとも２種の共重合体を含むことが好ましい。このような材料を含むことにより、単位質量あたりの上記樹脂含有インクの吸収量および濡れ指数をより容易に制御することができる。
【００２０】
ウレタンとしては、例えば、ＤＩＣ社製、商品名「パテラコールＲＳＩ−００１」等を挙げることができる。
アクリルとしては、例えば、高松油脂社製、商品名「ハイレジンＥＳ−９６０ＭＣ」等を挙げることができる。
ポリエステルとしては、例えば、ユニチカ社製、商品名「エリテールＫＴ８７０１」等を挙げることができる。
【００２１】
また、共重合体としては、例えば、中央理化社製、商品名「リカボンドＳＵ２００」等を挙げることができる。
インク受容層は、例えば、上記インク受容層を構成する材料を、溶剤に溶解させて得られたコート液を、上述したような基材表面に塗工し、乾燥させることにより形成することができる。
【００２２】
なお、コート液には、架橋剤や界面活性剤等を添加してもよい。これにより、単位質量あたりの上記樹脂含有インクの吸収量および濡れ指数をより容易に制御することができる。
本発明において、記録媒体は、加熱した状態で樹脂含有インクを付与されるものである。これにより、記録媒体表面に吐出された樹脂含有インクを短時間で乾燥させることができる。また、樹脂含有インク中に含まれる樹脂の膜を記録媒体上に容易に形成することができる。
【００２３】
加熱した状態における記録媒体の表面温度は、４０℃以上６０℃以下であるのが好ましい。これにより、記録媒体表面に吐出された樹脂含有インクをより効率よく乾燥させることができる。また、樹脂含有インク中に含まれる樹脂の膜を記録媒体上により容易に形成することができる。
また、記録媒体に対する樹脂含有インクの吐出量は、１４ｎｇ以上２３ｎｇ以下であり、かつ、記録媒体に記録される画像の解像度は、７２０×７２０ｄｐｉ以上であるのが好ましい。これにより、発色性が高く、高解像度の画像を形成することができる。
【００２４】
≪樹脂含有インク≫
次に、本発明に適用される樹脂含有インクについて説明する。
樹脂含有インクは、上述したように、樹脂と溶剤とを含んでいる。
以下、各成分について説明する。
＜樹脂＞
樹脂としては、樹脂含有インク中で分散することができ、かつ、記録媒体上で膜を形成することが可能なものであれば、特に限定されないが、熱可塑性樹脂を用いるのが好ましい。これにより、加熱された記録媒体に樹脂含有インクが吐出された際に、熱可塑性樹脂が軟化することで、記録媒体上に熱可塑性樹脂の膜をより容易に形成することができる。その結果、画像の発色性をより高いものとすることができる。
【００２５】
熱可塑性樹脂としては、例えば、ウレタン樹脂、アクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸、メタクリル酸エステル、アクリロニトリル、シアノアクリレート、アクリルアミド、オレフィン、スチレン、酢酸ビニル、塩化ビニル、ビニルアルコール、ビニルエーテル、ビニルピロリドン、ビニルピリジン、ビニルカルバゾール、ビニルイミダゾール、塩化ビニリデンの単独重合体または共重合体、フッ素樹脂、及び天然樹脂等が挙げられる。なお、共重合体は、ランダム共重合体、ブロック共重合体、交互共重合体、グラフト共重合体のいずれの形態でも用いることができる。
熱可塑性樹脂粒子の含有量は、固形分としてインク組成物の全質量に対して、１質量％以上８質量％以下であることが好ましい。
【００２６】
＜溶剤＞
溶剤としては、上記樹脂を溶解するものであれば、特に限定されないが、２−ピロリドン、１，２−ヘキサンジオール、ジプロピレングリコール、プロピレングリコールからなる群から選択される少なくとも１種を用いるのが好ましい。このような溶剤を含むことにより、記録媒体上において上記樹脂をより効果的に軟化させることができ、膜の形成をより容易なものとすることができる。その結果、画像の発色性をより高いものとすることができる。
【００２７】
＜着色剤＞
樹脂含有インクは、着色剤を含んでいてもよい。
着色剤としては、水不溶性の染料または顔料を用いるのが好ましく、顔料を用いるのがより好ましい。
顔料は、水に不溶あるいは難溶であるだけでなく、光やガス等に対しても退色しにくい性質を有している。このため、顔料を用いたインクで印刷した記録物は、耐ガス性、耐光性等に優れ、保存性が良好となる。顔料としては、例えば、インクジェット記録用インク組成物において従来から使用されている有機顔料または無機顔料を用いることができる。
無機顔料としては、特に限定されないが、例えば、酸化チタンおよび酸化鉄や、コンタクト法、ファーネスト法、またはサーマル法等の公知の方法によって製造されたカーボンブラックを利用することができる。
【００２８】
有機顔料としては、特に限定されないが、例えば、アゾ顔料（例えば、アゾレーキ、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、またはキレートアゾ顔料）、多環式顔料（例えば、フタロシアニン顔料、ペリレン顔料、べリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、またはキノフタロン顔料）、染料キレート（例えば、塩基性染料型キレート、または酸性染料型キレート）、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、またはアニリンブラック等を用いることができる。これらの顔料のうち、水との親和性が良好な顔料を用いるのが好ましい。
【００２９】
黒色インク用顔料としては、特に限定されないが、例えば、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、若しくはチャンネルブラック等のカーボンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）類、または銅酸化物、鉄酸化物  （Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１１）、若しくは酸化チタン等の金属類、アニリンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１）等の有機顔料を挙げることができる。
【００３０】
好適なカーボンブラックの具体例としては、三菱化学株式会社製のカーボンブラックとして、Ｎｏ．２３００、９００、ＭＣＦ８８、Ｎｏ．２０Ｂ、Ｎｏ．３３、Ｎｏ．４０、Ｎｏ．４５、Ｎｏ．５２、ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＡ１００、Ｎｏ．２２００Ｂ等が挙げられる。デグサ社製のカーボンブラックとして、カラーブラックＦＷ１、ＦＷ２、ＦＷ２Ｖ、ＦＷ１８、ＦＷ２００、Ｓ１５０、Ｓ１６０、Ｓ１７０、プリテックス３５、Ｕ、Ｖ、１４０Ｕ、スペシャルブラック６、５、４Ａ、４、２５０等が挙げられる。コロンビアカーボン社製のカーボンブラックとして、コンダクテックスＳＣ、ラーベン１２５５、５７５０、５２５０、５０００、３５００、１２５５、７００等が挙げられる。キャボット社製のカーボンブラックとして、キャボット社製のリガール４００Ｒ、３３０Ｒ、６６０Ｒ、モグルＬ、モナ−ク７００、８００、８８０、９００、１０００、１１００、１３００、４００、エルフテックス１２等が挙げられる。
【００３１】
カラーインク用顔料としては、特に限定されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１（フアストイエローＧ）、３、１２（ジスアゾイエローＡＡＡ）、１３、１４、１７、２３、２４、３４、３５、３７、４２（黄色酸化鉄）、５３、５５、７４、８１、８３（ジスアゾイエローＨＲ）、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０８、１０９、１１０、１１７、１２０、１３８、１５０、１５１、１５４、１５５、１８０、１８５、２１３；Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、５、１７、２２（ブリリアントファーストスカーレット）、２３、３１、３８、４８：２（パーマネントレッド２Ｂ（Ｂａ））、４８：２（パーマネントレッド２Ｂ（Ｃａ））、４８：３（パーマネントレッド２Ｂ（Ｓｒ））、４８：４（パーマネントレッド２Ｂ（Ｍｎ））、４９：１、５２：２、５３：１、５７：１（ブリリアントカーミン６Ｂ）、６０：１、６３：１、６３：２、６４：１、８１（ローダミン６Ｇレーキ）、８３、８８、９２、１０１（べんがら）、１０４、１０５、１０６、１０８（カドミウムレッド）、１１２、１１４、１２２（キナクリドンマゼンタ）、１２３、１４６、１４９、１６６、１６８、１７０、１７２、ピグメントバイオレット１（ローダミンレーキ）、３、５：１、１６、１９（キナクリドンレッド）、２３、３８；またはＣ．Ｉ．ピグメントブルー１、２、１５（フタロシアニンブルーＲ）、１５：１、１５：２、１５：３（フタロシアニンブルーＧ）、１５：４、１５：６（フタロシアニンブルーＥ）、１６、１７：１、５６、６０、６３；等を用いることができる。
【００３２】
顔料の粒径は、特に限定されるものではないが、平均粒径として、好ましくは２５μｍｍ以下、より好ましくは２μｍ以下である。これにより、目詰まりの発生を抑制することができ、吐出安定性を優れたものとすることができる。
顔料の含有量は、樹脂含有インクに対して、０．５質量％以上１５．０質量％以下であるのが好ましく、１．０質量％以上１０．０質量％以下であるのがより好ましい。
【００３３】
顔料の分散に使用できる水溶性樹脂としては、特に限定されないが、例えば、ポリビニ
ルアルコ−ル類、ポリビニルピロリドン類、ポリアクリル酸、アクリル酸−アクリルニトリル共重合体、酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体、アクリル酸−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−α−メチルスチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−α−メチルスチレン−アクリル酸−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、ビニルナフタレン−アクリル酸共重合体、ビニルナフタレン−マレイン酸共重合体、酢酸ビニル−マレイン酸エステル共重合体、酢酸ビニル−クロトン酸共重合体、酢酸ビニル−アクリル酸共重合体等およびこれらの塩が挙げられる。これらの中で、特に疎官能基を有するモノマーと親官能基を持つモノマーとの共重合体、疎官能基と親官能基とを併せ持つモノマーからなる重合体が好ましい。共重合体の形態としては、ランダム共重合体、ブロック共重合体、交互共重合体、グラフト共重合体のいずれの形態でも用いることができる。
【００３４】
上記の塩としては、特に限定されないが、例えば、アンモニア、エチルアミン、ジェチルアミン、トリエチルアミン、プロピルアミン、イソプロピルアミン、ジプロピルアミン、ブチルアミン、イソブチルアミン、ジェタノールアミン、トリエタノールアミン、トリ−ｉｓｏ−プロパノールアミン、アミノメチルプロパノール、モルホリン等の塩基性化合物との塩が挙げられる。これら塩基性化合物の添加量は、上記水溶性樹脂の中和当量以上であれば特に制限はない。
以上述べた顔料の分散に使用できる水溶性樹脂としては、市販品を用いることもできる。
【００３５】
詳しくは、ジョンクリル６７（重量平均分子量：１２，５００、酸価：２１３）、ジョンクリル６７８（重量平均分子量：８，５００、酸価：２１５）、ジョンクリル５８６（重量平均分子量：４，６００、酸価：１０８）、ジョンクリル６１１（重量平均分子量：８，１００、酸価：５３）、ジョンクリル６８０（重量平均分子量：４，９００、酸価：２１５）、ジョンクリル６８２（重量平均分子量：１，７００、酸価：２３８）、ジョンクリル６８３（重量平均分子量：８，０００、酸価：１６０）、ジョンクリル６９０（重量平均分子量：１６，５００、酸価：２４０）（以上商品名、ＢＡＳＦジャパン株式会社製）等が挙げられる。
【００３６】
顔料を分散させるために用いることができる界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、アルカンスルホン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、アシルメチルタウリン酸塩、ジアルキルスルホ琉珪酸塩、アルキル硫酸エステル塩、硫酸化オレフィン、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩、アルキルリン酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル塩、モノグリセライトリン酸エステル塩等のアニオン性界面活性剤、アルキルピリジウム塩、アルキルアミノ酸塩、アルキルジメチルベタイン等の両性界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンアルキルアミド、グリセリンアルキルエステル、ソルビタンアルキルエステル等のノニオン性界面活性剤が挙げられる。
【００３７】
顔料の分散に使用できる上記水溶性樹脂又は上記界面活性剤の顔料に対する添加量は、顔料１．０質量％に対して、１．０質量％以上１００質量％以下であるのが好ましく、５．０質量％以上５０．０質量％以下であるのがより好ましい。この範囲であることにより、顔料の水中への分散安定性が確保できる。顔料粒子表面に親官能基を化学的・物理的に導入し、分散または溶解しやすくしたものを用いることもできる。
【００３８】
＜界面活性剤＞
樹脂含有インクは、界面活性剤を含んでいてもよい。
界面活性剤として好ましくは、シリコン系界面活性剤が挙げられる。シリコン系界面活性剤としては、ポリシロキサン系化合物等が好ましく用いられ、例えば、ポリエーテル変性オルガノシロキサン等が挙げられる。また、市販品を用いることでき、例えば、ＢＹＫ−３０６、ＢＹＫ−３０７、ＢＹＫ−３３３、ＢＹＫ−３４１、ＢＹＫ−３４５、ＢＹＫ−３４６、ＢＹＫ−３４８（以上商品名、ビックケミ一・ジャパン株式会社製）、ＫＦ−３５１Ａ、ＫＦ−３５２Ａ、ＫＦ−３５３、ＫＦ−３５４Ｌ、ＫＦ−３５５Ａ、ＫＦ−６１５Ａ、ＫＦ−９４５、ＫＦ−６４０、ＫＦ−６４２、ＫＦ−６４３、ＫＦ−６０２０、Ｘ−２２−４５１５、ＫＦ−６０１１、ＫＦ−６０１２、ＫＦ−６０１５、ＫＦ−６０１７（以上商品名、信越化学株式会社製）等が挙げられる。
【００３９】
＜水＞
樹脂含有インクは、水を含んでいてもよい。
水は、イオン交換水、限外癒過水、逆浸透水、蒸留水等の純水または超純水のようなイオン性不純物を極力除去したものであることが好ましい。また、紫外線照射または過酸化水素添加等により滅菌した水を用いると、顔料分散液及びこれを用いたインク組成物を長期保存する場合にカビやバクテリアの発生を防止することができるので好適である。
【００４０】
＜その他の成分＞
樹脂含有インクは、上記成分の他、さらに、ｐＨ調製剤、防腐剤・防かび剤、防錆剤、キレート化等を含有することができる。
ｐＨ調整剤としては、特に限定されないが、例えば、リン酸二水素カリウム、リン酸水素二ナトリウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム、水酸化カリウム、アンモニア、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム等が挙げられる。
【００４１】
防腐剤・防かび剤としては、特に限定されないが、例えば、安息香酸ナトリウム、ペンタクロロフェノールナトリウム、２−ピリジンチオール−１−オキサイドナトリウム、ソルビン酸ナトリウム、デヒドロ酢酸ナトリウム、１，２−ジベンジソチアゾリン−３−オン等が挙げられる。市販品では、プロキセルＸＬ２、プロキセルＧＸＬ（以上商品名、アビシア社製）や、デニサイドＣＳＡ、ＮＳ−５００Ｗ（以上商品名、ナガセケムテックス株式会社製）等が挙げられる。
防錆剤としては、特に限定されないが、例えば、ベンゾトリアゾール等が挙げられる。
キレート化剤としては、特に限定されないが、例えば、エチレンジアミン四酢酸及びそれらの塩類（エチレンジアミン四酢酸二水素二ナトリウム塩等）等が挙げられる。
【００４２】
≪インクジェット記録装置≫
次に、インクジェット記録装置の一例について説明する。
図１は、インクジェット記録装置の一部を示した概略部分断面図である。
インクジェット記録装置９は、搬送機構２、３、４、５と、キャリッジ６と、インクジェットヘッド７と、ヒーター８とを備えている。
【００４３】
搬送機構２、３、４、５は、記録媒体１０をインクジェットヘッド７のノズル面７ｂと対向する位置に搬送するローラー等である。
キャリッジ６は、インクジェットヘッド７を、記録媒体１０の搬送方向と略直交する方向に走査させる。
インクジェットヘッド７は、インク吐出口である複数のノズルが形成されたノズル面７ｂを有し、ノズルから記録媒体１０に向けてインク滴を吐出して記録媒体１０上に画像を形成させる。
ヒーター８は、記録媒体１０を印刷面に対して反対側から温める。なお、ヒーター８は記録媒体１０の印刷面側から温めるものであってもよい。
【００４４】
次に、インクジェット記録装置９で記録媒体１０への画像の記録を行う際の動作について説明する。
まず、インクジェット記録装置９に給紙された記録媒体１０を、搬送機構２、３によって取り込み、搬送機構４、５によってインクジェットヘッド７のノズル面７ｂと対向する位置へと搬送する。
【００４５】
搬送後、インクジェットヘッド７から加熱された記録媒体１０にインク滴を吐出して画像を記録する。この際、ヒーター８によって画像形成直前の記録媒体１０を予備加熱する。
その後、インクジェットヘッド７によって画像が記録された記録媒体１０は、ヒーター８によってさらに温められ、乾燥され、記録装置９から排出される。なお、ヒーター８は、記録媒体１０の搬送方向において、インクジェットヘッド７より上流と下流とで個別に設けてもよく、また、上流側のみに設けてもよい。
【００４６】
また、インクジェット記録装置９は、温度センサーを備える。これにより、記録媒体１０の表面温度を測定することができる。具体的には、物体の表面からその温度に比例した赤外線エネルギーの放射を受光して測定する、非接触の赤外放射温度計などを用いることができる。
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではない。
【実施例】
【００４７】
［１］樹脂含有インクの調製
（樹脂含有インク１）
まず、樹脂分散剤として５．０質量％の熱可塑性飽和共重合ポリエステル樹脂（ガラス転移温度Ｔｇ１：８０℃、ユニチカ社製；エリーエルＫＡ３５５６）、および２０．０質量％の顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３）に、イオン交換水を加えて全体を１００質量％とし、混合撹拝して混合物とした。
【００４８】
この混合物を、サンドミル（安川製作所株式会社製）を用いて、ジルコニアビーズ（直径１．５ｍｍ）と共に６時間分散処理を行った。その後、ジルコニアビーズをセパレ−タで分離することにより、顔料分散液を得た。
上記顔料分散液７．０質量％に、溶剤として１，２−ヘキサンジオール３．０質量％、ジプロピレングリコールとプロピレングリコールと２−ピロリドンとを合わせて７．０質量％、シリコン系界面活性剤としてポリエーテル変性シロキサン０．５質量％、残分としてイオン交換水を添加して１００質量％となるように混合した。その後、常温で１時間混合撹拝し、さらに孔径５μｍのメンブランフィルターでろ過して、樹脂含有インク１を得た。
【００４９】
（樹脂含有インク２）
まず、樹脂分散剤として５．０質量％の熱可塑性飽和共重合ポリエステル樹脂（ガラス転移温度Ｔｇ１：８０℃、ユニチカ社製；エリーエルＫＡ３５５６）、および２０．０質量％の顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２）に、イオン交換水を加えて全体を１００質量％とし、混合撹拝して混合物とした。
【００５０】
この混合物を、サンドミル（安川製作所株式会社製）を用いて、ジルコニアビーズ（直径１．５ｍｍ）と共に６時間分散処理を行った。その後、ジルコニアビーズをセパレ−タで分離することにより、顔料分散液を得た。
上記顔料分散液７．０質量％に、溶剤として１，２−ヘキサンジオール３．０質量％、ジプロピレングリコールとプロピレングリコールと２−ピロリドンとを合わせて７．０質量％、シリコン系界面活性剤としてポリエーテル変性シロキサン０．５質量％、残分としてイオン交換水を添加して１００質量％となるように混合した。その後、常温で１時間混合撹拝し、さらに孔径５μｍのメンブランフィルターでろ過して、樹脂含有インク１を得た。
【００５１】
［２］記録媒体の製造および画像の記録
以下のようにして、記録媒体を製造した。また、以下のようにして記録媒体に画像を記録した。
（実施例１〜１４、比較例１〜４）
基材としてのＰＥＴフイルム（帝人社製、商品名「Ｇ−１」）上に、表１に示すコート液を塗布し、１００℃で２分間乾燥させることにより各インク受容層を有する記録媒体を作製した。記録媒体上のコート層の厚さ２０μｍだった。なお、架橋剤としては、水性樹脂用架橋剤（日清紡ケミカル社製、商品名「Ｖ−０２」）を用いた。
【００５２】
一方、インクジェット記録装置としては、インクジェットプリンタＰＸ−Ｇ５０００（セイコーエプソン株式会社製）の一部を改造して、紙案内部に温度が可変できるヒーターを取り付けて、画像の記録時に記録媒体を加熱調製できるようにしたものを用いた。
上記の改造したインクジェットプリンタのインクカートリッジに、上記樹脂含有インク１および２を充填した。
【００５３】
次に、表１に示す各実施例および各比較例の記録媒体を、紙案内部に取り付けられたヒーターによって記録媒体の表面温度Ｔｍが４５℃となるように加熱し、二次色（樹脂含有インク１＋樹脂含有インク２）のベタパターン画像および一次色（樹脂含有インク１）のベタパターン画像を記録した。
なお、二次色のベタパターン画像は、パス数：４、縦７２０ｄｐｉ、横７２０ｄｐｉの解像度で、Ｄｕｔｙ０％から２００％まで、１０％Ｄｕｔｙ刻みでのベタパターンとした。
【００５４】
また、一次色のベタパターン画像は、パス数：４、縦７２０ｄｐｉ、横７２０ｄｐｉの解像度で、Ｄｕｔｙ０％から１００％まで、１０％Ｄｕｔｙ刻みでのベタパターンとした。
また、インク滴１つ当りの重量が少ない場合の想定で、１４．５ｎｇになるように調整した場合、および、インク滴１つ当りの重量が多い場合の想定で、２２．５ｎｇになるように調整した場合の２通りのベタパターンを記録した。
また、印刷速度は、６４インチ幅のプリンターで２７ｍ２／ｈとなるような印刷モードに調整した。
【００５５】
（Ｄｕｔｙの定義）
ここで、「Ｄｕｔｙ」とは、縦１４４０ｄｐｉ、横７２０ｄｐｉの解像度の場合、１平方インチを縦１４４０分割、横７２０分割させた１０３６８００分割のうち、何％にインクを配置したかをいう。
表１中、アクリル系樹脂を含むコート液（高松油脂社製、商品名「ハイレジンＥＳ−９６０ＭＣ」）を９６０、ウレタン系樹脂を含むコート液（ＤＩＣ社製、商品名「パテラコールＲＳＩ−００１」）をＲＳＩ００１、アクリルーウレタン共重合体を含むコート液（中央理化社製、商品名「リカボンドＳＵ２００」）をＳＵ２００、ウレタン系樹脂を含むコート液（ＤＩＣ社製、商品名「パテラコールＲＳＩ−００１」）とポリエステル系樹脂を含むコート液（ユニチカ社製、商品名「エリテールＫＴ８７０１」）との固形分比１：１の混合液をＫＴ５０、界面活性剤（日信化学社製、商品名「ＳＡＧ００２」）をＳＡＧ００２と示した。
【００５６】
また、濡れ指数は、濡れペン（ＶｅｔａＰｈｏｎｅ社製）を用いて、ＪＩＳ  Ｋ６７６８に準拠した方法で測定した。
また、単位重量あたりのインクの吸収量は、以下のようにして測定した。
各実施例および各比較例の記録媒体から４ｃｍ四方の試験片を切り出した。
この試験片を、後述する樹脂含有インク１に浸漬させた状態で１０分５０℃環境に放置した。放置後の試験片を純水中で５秒洗浄し５０℃にて３０分乾燥させ、浸漬後の試験片を得た。
単位質量当りのインク吸収量＝（（浸漬後の試験片質量）−（浸漬前の試験片質量））／浸漬前の受容層質量
【００５７】
【表１】
2014131859.tif 000002
【００５８】
［３］画像の評価
上記のようにして得られたベタパターン画像のうち、インク打ち込み量の多い二次色は画質劣化（凝集、溢れ）の発生が無いインク打ち込み量の範囲で、最もインクの打ち込み量が多い部分の光学濃度（ＯＤ値）を、インクの打ち込み量が少なく着弾したインクのドット間にインクの無い領域がより形成されやすい一次色は最もインクの打ち込み量が多い部分（Ｄｕｔｙ：１００％部）の光学濃度（ＯＤ値）を、ＳｐｅｃｔｒｏＳｃａｎ（ＧｒｅｔａｇＭａｃｂｅｔｈ社製）を用いた測定により求め、以下の基準に従い評価した。
【００５９】
（二次色）
Ａ  ：ＯＤ値が１．７よりも大きい。
Ｂ  ：ＯＤ値が１．６５以上１．７以下。
Ｃ  ：ＯＤ値が１．６５よりも小さい。
（一次色）
α  ：ＯＤ値が１．９５よりも大きい。
β  ：ＯＤ値が１．９以上１．９５以下。
γ  ：ＯＤ値が１．９よりも小さい。
【００６０】
（総合判定）
二次色のうちインク一滴当たりが１４．５ｎｇ、２２．５ｎｇのときと、一次色のうちインク一滴辺りが１４．５ｎｇのときの上記記載の判定基準で評価した判定の合計点を下記基準に従い計算し、総合判定とした。
Ａまたはα：２
Ｂまたはβ：１
Ｃまたはγ：０
この結果を表２に示した。
【００６１】
【表２】
2014131859.tif 000003
【００６２】
表２から明らかなように、本発明の記録方法は、早い記録速度であっても、発色性に優れた高品質の画像を得ることができるものであった。これに対して、比較例では、十分満足行く結果が得られなかった。
【符号の説明】
【００６３】
１‥‥樹脂含有インク  ２、３、４、５‥‥搬送機構  ６‥‥キャリッジ  ７‥‥インクジェットヘッド  ７ｂ‥‥ノズル面  ８‥‥ヒーター  ９‥‥インクジェット記録装置  １０‥‥記録媒体
【図１】
2014131859.tif 000004