(57)【要約】【課題】刈取部を所定高さよりも上昇させることによって脱穀フィードチェーンが自ずと停止するコンバインを安価に得る。【解決手段】脱穀フィードチェーンＦＣに伝動する入り状態と脱穀フィードチェーンＦＣへの伝動を絶つ切り状態とに切換え自在なフィードチェーンクラッチ７０を備えてある。刈取部Ｂとフィードチェーンクラッチ７０とを連係させるリンク機構Ｋ１を備えてある。リンク機構Ｋ１は、刈取部Ｂが所定高さよりも上昇されると、フィードチェーンクラッチ７０を切り状態に切換え操作する。【選択図】図１
2014217330.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行機体の前部に昇降操作自在に連結された刈取部と、
前記刈取部からの刈取穀稈を搬送する脱穀フィードチェーンを有した脱穀装置と、
前記脱穀フィードチェーンに伝動する入り状態と前記脱穀フィードチェーンへの伝動を絶つ切り状態とに切換え自在なフィードチェーンクラッチと、
前記刈取部と前記フィードチェーンクラッチとを連係させるリンク機構と、を備え、
前記リンク機構は、前記刈取部が所定高さよりも上昇されると、前記フィードチェーンクラッチを前記切り状態に切換え操作するコンバイン。
【請求項２】
前記刈取部が前記所定高さ以下に下降されると、前記フィードチェーンクラッチを前記入り状態に切換え操作するように構成されている請求項１に記載のコンバイン。
【請求項３】
前記刈取部に、前記走行機体から上下揺動自在に延出した刈取部フレーム、及び前記刈取部フレームと一体揺動する揺動体を備え、
前記刈取部が前記所定高さよりも上昇されると、前記リンク機構と前記揺動体とが連結され、前記リンク機構が前記揺動体の上昇動作によって操作されて前記フィードチェーンクラッチを前記切り状態に切換え操作するように構成されている請求項１又は２に記載のコンバイン。
【請求項４】
前記刈取部が前記所定高さ以下に下降されると、前記リンク機構と前記揺動体との連結が解除され、前記リンク機構が復元力によって前記フィードチェーンクラッチを前記入り状態に切換え操作するように構成してある請求項３に記載のコンバイン。
【請求項５】
前記リンク機構は、前記走行機体に設けられた支持部に揺動自在に支持される可動部と、前記可動部と前記フィードチェーンクラッチとを連動させる操作ケーブルと、を備え、
前記可動部は、前記刈取部が前記所定高さよりも上昇されると、前記揺動体と係合し、前記揺動体の上昇力を受けて前記操作ケーブルを操作する請求項３又は４に記載のコンバイン。
【請求項６】
前記可動部は、前記刈取部が前記所定高さ以下に下降されると、復元力によって前記揺動体との係合を解除し、前記操作ケーブルを操作する請求項５に記載のコンバイン。
【請求項７】
前記揺動体に、前記可動部を前記揺動体に係合させる連結部、及び前記可動部を前記連結部に案内するガイド部を設け、
前記刈取部が前記所定高さ以下に下降されると、前記可動部が前記ガイド部に位置し、前記刈取部が前記所定高さよりも上昇されると、前記可動部が前記連結部に係合するように構成してある請求項５又は６に記載のコンバイン。
【請求項８】
前記刈取部に伝動する入り状態と、前記刈取部への伝動を絶つ切り状態とに切換え自在な刈取クラッチを備え、
前記刈取部と前記刈取クラッチとを連係させる刈取用リンク機構を備え、
前記刈取用リンク機構は、前記刈取部が刈取用の所定高さよりも上昇されると、前記刈取クラッチを前記切り状態に切換え操作し、かつ前記刈取部が前記刈取用の所定高さ以下に下降されると、前記刈取クラッチを前記入り状態に切換え操作する請求項１〜７のいずれか一項に記載のコンバイン。
【請求項９】
前記リンク機構と前記刈取用リンク機構とは、共用のリンク機構構成体を備えている請求項８に記載のコンバイン。
【請求項１０】
前記フィードチェーンクラッチが前記切り状態に切換え操作される前記所定高さを、前記刈取クラッチが前記切り状態に切換え操作される前記刈取用の所定高さよりも高く設定してある請求項８又は９に記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、走行機体の前部に昇降操作自在に連結された刈取部と、前記刈取部からの刈取穀稈を搬送する脱穀フィードチェーンを有した脱穀装置とを備えたコンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、たとえば特許文献１に記載されたコンバインがあった。このコンバインでは、刈取部が設定位置以上に上昇操作されたことを検出するリミットスイッチと、フィードチェーンクラッチを伝動遮断操作する電動シリンダとを備え、刈取部の上昇操作がリミットスイッチに検出されると、制御装置の操作信号により電動シリンダが作動し、フィードチェーンクラッチが伝動遮断操作されてフィードチェーンが停止するよう構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−４６９３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記した従来の技術であると、フィードチェーンクラッチを切換え操作する特別なアクチュエータが必要になるのみならず、アクチュエータを作動させる特別な動力源が必要になるなど、コスト高になる。
【０００５】
本発明の目的は、刈取部を上昇させるだけで脱穀フィードチェーンが自動的に停止するものでありながら、安価に得ることができるコンバインを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によるコンバインは、
走行機体の前部に昇降操作自在に連結された刈取部と、
前記刈取部からの刈取穀稈を搬送する脱穀フィードチェーンを有した脱穀装置と、
前記脱穀フィードチェーンに伝動する入り状態と前記脱穀フィードチェーンへの伝動を絶つ切り状態とに切換え自在なフィードチェーンクラッチと、
前記刈取部と前記フィードチェーンクラッチとを連係させるリンク機構と、を備え、
前記リンク機構は、前記刈取部が所定高さよりも上昇されると、前記フィードチェーンクラッチを前記切り状態に切換え操作することを特徴とする。
【０００７】
本構成によると、刈取部を所定高さよりも上昇させると、リンク機構がフィードチェーンクラッチを切り状態に切換え操作する。
【０００８】
つまり、本構成であれば、刈取部の上昇動作によって直接フィードチェーンクラッチの切換えを行わせることができ、フィードチェーンクラッチを切換え操作させるための特別なアクチュエータやアクチュエータを作動させるための特別な動力源を必要とせずに済む。
【０００９】
従って、本発明によると、刈取部の所定高さを適切に設定することにより、刈取り走行を終えた際、刈取部を上昇させるだけで脱穀フィードチェーンが自動的に停止するコンバインを、特別なアクチュエータや動力源を必要とせずに安価に得ることができる。
【００１０】
本発明において、前記刈取部が前記所定高さ以下に下降されると、前記フィードチェーンクラッチを前記入り状態に切換え操作するように構成すると好適である。
【００１１】
本構成によると、刈取部を所定高さ以下に下降させるだけで、フィードチェーンクラッチが入り状態に切換え操作される。
【００１２】
従って、本発明によると、刈取部の所定高さを適切に設定することにより、旋回走行を終えた際、刈取部を下降させるだけで操作簡単に、脱穀フィードチェーンが自動的に駆動されて作業を開始することができる。
【００１３】
本発明において、前記刈取部に、前記走行機体から上下揺動自在に延出した刈取部フレーム、及び前記刈取部フレームと一体揺動する揺動体を備え、前記刈取部が前記所定高さよりも上昇されると、前記リンク機構と前記揺動体とが連結され、前記リンク機構が前記揺動体の上昇動作によって操作されて前記フィードチェーンクラッチを前記切り状態に切換え操作するように構成すると好適である。
【００１４】
本構成によると、リンク機構と揺動体とが連結して初めてフィードチェーンクラッチが切り状態となる構成であるから、刈取部フレームとリンク機構とが単純に連結して刈取部が上昇すると直ちにリンク機構が操作されるものとは違い、フィードチェーンクラッチが切り状態に操作されるタイミングを調整できる。また、揺動体を刈取部フレームとリンク機構との仲介部材にして、刈取部フレームとリンク機構とを連動させることができる。
【００１５】
従って、本発明によると、リンク機構を構造簡単に得て、この面からも安価に済ませることができる。
【００１６】
本発明において、前記刈取部が前記所定高さ以下に下降されると、前記リンク機構と前記揺動体との連結が解除され、前記リンク機構が復元力によって前記フィードチェーンクラッチを前記入り状態に切換え操作するように構成すると好適である。
【００１７】
本構成によると、刈取部が所定高さ以下に下降されると、リンク機構の復元力によってフィードチェーンクラッチが入り状態に切換え操作されるので、フィードチェーンクラッチを入り状態に切換え操作する特別なアクチュエータ及びアクチュエータを制御する特別な制御手段を設けずに、刈取部を下降させるだけで脱穀フィードチェーンが自動的に駆動されるよう構成することができる。
【００１８】
従って、本発明によると、脱穀フィードチェーンが自動的に駆動されて作業を開始することができるコンバインを、刈取部を下降させるという簡単な操作構成によって安価に得ることができる。
【００１９】
本発明において、前記リンク機構は、前記走行機体に設けられた支持部に揺動自在に支持される可動部と、前記可動部と前記フィードチェーンクラッチとを連動させる操作ケーブルと、を備え、前記可動部は、前記刈取部が前記所定高さよりも上昇されると、前記揺動体と係合し、前記揺動体の上昇力を受けて前記操作ケーブルを操作するよう構成すると好適である。
【００２０】
本構成によると、リンク機構と揺動体との連結を可動部と揺動体との係合という簡素な構造でできる。また、可動部とフィードチェーンクラッチとを連動させるのが操作ケーブルだから配線し易く、可動部からフィードチェーンクラッチに操作力を伝達する伝達経路が長いとか複雑な形状の伝達経路になる場合でも、簡単な構造によってフィードチェーンクラッチに操作力を伝達できる。
【００２１】
従って、本発明によると、刈取部の上昇力をフィードチェーンクラッチに操作力として伝達するものでありながら、簡単な構造で伝達することができて、この面からも安価にできる。
【００２２】
本発明において、前記可動部は、前記刈取部が前記所定高さ以下に下降されると、復元力によって前記揺動体との係合を解除し、前記操作ケーブルを操作するよう構成すると好適である。
【００２３】
本構成によると、刈取部が所定高さ以下に下降する動作を、可動部が揺動体に対して係合解除する作動に変換し、この作動を操作ケーブルによってフィードチェーンクラッチに伝達してフィードチェーンクラッチを入り状態に切換えさせるものだから、可動部の作動をフィードチェーンクラッチに伝達する伝達経路が長いとか複雑な形状の伝達経路になる場合でも、操作ケーブルなので配線し易い。
【００２４】
従って、刈取部を下降させるだけで脱穀フィードチェーンが駆動されるコンバインを、ものを特別なアクチュエータなどを必要としないで得るものでありながら、伝達経路の長さや形状にかかわらず安価に得ることができる。
【００２５】
本発明において、前記揺動体に、前記可動部を前記揺動体に係合させる連結部、及び前記可動部を前記連結部に案内するガイド部を設け、前記刈取部が前記所定高さ以下に下降されると、前記可動部が前記ガイド部に位置し、前記刈取部が前記所定高さよりも上昇されると、前記可動部が前記連結部に係合するように構成すると好適である。
【００２６】
本構成によると、刈取部が所定高さよりも上昇されると、可動部がガイド部による案内を受けて連結部に移動して係合することにより、刈取部の上昇動作によるフィードチェークラッチの切り状態への切換えを精度よく行わせることができる。
【００２７】
従って、本発明によると、刈取部を上昇させるだけで脱穀フィードチェーンが停止するものを特別なアクチュエータを採用せずに得るものでありながら、刈取部の上昇に伴う脱穀フィードチェーンの停止を精度よく行わせることができる。
【００２８】
本発明において、前記刈取部に伝動する入り状態と、前記刈取部への伝動を絶つ切り状態とに切換え自在な刈取クラッチを備え、前記刈取部と前記刈取クラッチとを連係させる刈取用リンク機構を備え、前記刈取用リンク機構は、前記刈取部が刈取用の所定高さよりも上昇されると、前記刈取クラッチを前記切り状態に切換え操作し、かつ前記刈取部が前記刈取用の所定高さ以下に下降されると、前記刈取クラッチを前記入り状態に切換え操作するよう構成すると好適である。
【００２９】
本構成によると、刈取部を所定高さよりも上昇させると、刈取用リンク機構が刈取クラッチを切り状態に切換え操作し、刈取部を所定高さ以下に下降させると、刈取用リンク機構が刈取クラッチを入り状態に切換え操作する。
【００３０】
つまり、本構成であれば、刈取部の上昇動作や下降動作によって刈取クラッチの切換えを行わせることができ、刈取クラッチを切換え操作させるための特別なアクチュエータやアクチュエータを作動させるための特別な動力源を必要とせずに済む。
【００３１】
従って、本発明によると、刈取部の所定高さを適切に設定することにより、刈取り走行を終えた際、刈取部を上昇させるだけで操作簡単に、刈取部を停止させながら旋回走行でき、旋回走行を終えた際、刈取部を下降させるだけで操作簡単に、刈取部が駆動されて作業を開始することができる。刈取クラッチを切換え操作する特別なアクチュエータや動力源を必要とせずに安価に得ることができる。
【００３２】
本発明において、前記リンク機構と前記刈取用リンク機構とは、共用のリンク機構構成体を備えるよう構成すると好適である。
【００３３】
本構成によると、リンク機構構成体の共用により、リンク機構と刈取用リンク機構とを、部品点数を低減した状態で得ることができる。
【００３４】
従って、本発明によると、刈取部を昇降させるだけで操作簡単に脱穀フィードチェーン及び刈取部が駆動及び停止するコンバインを安価に得ることができる。
【００３５】
本発明において、前記フィードチェーンクラッチが前記切り状態に切換え操作される前記所定高さを、前記刈取クラッチが前記切り状態に切換え操作される前記刈取用の所定高さよりも高く設定すると好適である。
【００３６】
本構成によると、刈取部を上昇させて刈取用の所定高さを越えると、刈取クラッチが切り状態に切換え操作されて刈取部が停止し、この後、刈取部をさらに上昇させて所定高さを越えることにより、フィードチェーンクラッチが切り状態に切換え操作されて脱穀フィードチェーンが停止する。従って、上昇させた刈取部が刈取用の所定高さを越えて刈取部が停止しても、刈取部が所定高さを越えるまでは、脱穀フィードチェーンの駆動が継続される。
【００３７】
従って、本発明によると、例えば、刈取部が停止しても脱穀装置に残っている刈取穀稈の脱穀を済ませてから脱穀フィードチェーンが停止するようにできる点で有利である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】コンバインの全体を示す側面図である。
【図２】コンバインの全体を示す平面図である。
【図３】刈取部を示す側面図である。
【図４】ケースカバーが位置する刈取部の部位を示す平面図である。
【図５】ケースカバーを示す縦断側面図である。
【図６】ケースカバーを示す斜視図である。
【図７】供給搬送装置を示す平面図である。
【図８】普通の穀稈に対応した搬送状態の補助搬送装置を示す平面図である。
【図９】特殊な穀稈に対応した搬送状態の補助搬送装置を示す平面図である。
【図１０】挟持レールの支持構造を示す縦断面図である。
【図１１】ガイド杆を示す側面図である。
【図１２】伝動構造を示す線図である。
【図１３】伝動ギヤケースを示す断面図である。
【図１４】伝動ギヤケースを示す断面図である。
【図１５】刈取クラッチレバーが切り位置に操作され、かつ刈取部が所定高さ以下に下降された状態でのリンク機構及び刈取リンク機構を示す側面図である。
【図１６】刈取クラッチレバーが入り位置に操作され、かつ刈取部が所定高さ以下に下降された状態でのリンク機構及び刈取リンク機構を示す側面図である。
【図１７】刈取クラッチレバーが入り位置に操作され、かつ刈取部が所定高さよりも上昇された状態でのリンク機構及び刈取リンク機構を示す側面図である。
【図１８】リンク機構を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は本発明の実施例に係るコンバインの全体を示す側面図である。図２は本発明の実施例に係るコンバインの全体を示す平面図である。図１，２に示すように、本発明の実施例に係るコンバインは、左右一対のクローラ走行装置１，１によって走行するように構成し、かつ機体前部に設けた運転部Ｃを有した走行機体Ａと、走行機体Ａの前部に昇降シリンダ２によって下降作業状態と上昇非作業状態とに昇降操作自在に連結された刈取部Ｂと、走行機体Ａの運転部Ｃよりも後方に設けられた脱穀装置Ｄ及び穀粒タンクＥとを備えている。
【００４０】
このコンバインは、刈取部Ｂを下降作業状態にして駆動させながら、かつ脱穀装置Ｄを駆動しながら、走行機体Ａを前進させることにより、稲、麦などの収穫作業を行なう。
すなわち、刈取部Ｂは、稲、麦などの植立穀稈の株元を切断して穀稈の刈り取りを行い、刈取穀稈を脱穀装置Ｄに設けてある脱穀フィードチェーンＦＣに供給する。脱穀装置Ｄは、脱穀フィードチェーンＦＣによって刈取穀稈の株元側を挟持して走行機体後方向きに搬送することにより、刈取穀稈の穂先側を扱室９ａに供給して回動する扱胴９によって脱穀処理し、脱穀処理物を選別部Ｓにおいて脱穀粒と塵埃とに選別処理する。穀粒タンクＥは、脱穀装置Ｄから搬出され、揚穀装置１５によって供給される脱穀粒を回収して貯留する。穀粒タンクＥに貯留された脱穀粒は、穀粒タンクＥの後部に走行機体上下向きに設けられた縦スクリューコンベヤ１６と、縦スクリューコンベヤ１６の上端部に上下揺動自在に接続された横スクリューコンベヤ１７とによって穀粒タンクＥから搬出するように構成してある。脱穀装置Ｄからの脱穀排ワラを、脱穀装置Ｄの後部に設けた細断装置１２によって細断処理して圃場に放出するように構成してある。
【００４１】
刈取部Ｂについて説明する。
刈取部Ｂは、走行機体Ａの前部から走行機体前方向きに延出され、揺動軸芯Ｘまわりに上下揺動自在な刈取部フレーム８１を備え、この刈取部フレーム８１が昇降シリンダ２によって上下に揺動操作されることにより、下降作業状態と上昇非作業状態とに昇降される。
【００４２】
図１，３，４に示すように、刈取部フレーム８１には、機体フレームＡＦの前部に設けた刈取支持部９６から走行機体前方向きに揺動軸芯Ｘまわりに上下揺動自在に延出した伝動ケースで成る主フレーム８２と、主フレーム８２の延出端部に連結した走行機体横向きの刈刃駆動ケース８３（図１参照）と、刈刃駆動ケース８３の前方に走行機体横方向に並べて配置して、刈刃駆動ケース８３に支持してある６本の分草杆５ａ（図７参照）と、を備えてある。各分草杆５ａの前端部に分草具５を支持してある。
【００４３】
図３，４に示すように、刈刃駆動ケース８３の走行機体横方向での中央部の上方にケースカバー２０を設けてある。ケースカバー２０は、後述する主搬送装置２３Ａ（図７参照）の搬送経路の下方に配備してある。詳述すると、ケースカバー２０は、主搬送装置２３Ａの搬送経路と内合流搬送装置２６（図７参照）及び外合流搬送装置２７（図７参照）の搬送経路とが合流する部位の下方に配備してある。ケースカバー２０は、走行機体前方側ほど低くなる前下がりの傾斜姿勢で刈刃駆動ケース８３に支持してある。従って、ケースカバー２０は、主搬送装置２３Ａによって搬送される刈取穀稈と内合流搬送装置２６及び外合流搬送装置２７によって搬送される刈取穀稈とが合流する部位から落下したワラや草を、刈刃駆動ケース８３の前側、すなわち、分草杆５ａの後端部を支持する走行機体横向きの支持フレーム８６と刈刃駆動ケース８３との間から地面に落下させる。つまり、ケースカバー２０は、ワラ屑などが刈刃駆動ケース８３及び主フレーム８２に落下して堆積することを防止する。
【００４４】
ケースカバー２０は、機体横方向での２箇所で刈刃駆動ケース８３に取付金具２１で支持してある。図５，６に示すように、各取付金具２１は、ケースカバー２０の裏面側に一端側が固定された固定バンド部２１ａと、ケースカバー２０に一端側が脱着自在な脱着バンド部２１ｂと、固定バンド部２１ａと脱着バンド部２１ｂとを連結して刈刃駆動ケース８３に締め付け固定する締付けボルト２１ｃと、によって構成してある。従って、取付金具２１は、ケースカバー２０を備えない刈刃駆動ケース８３に対するケースカバー２０の後付けを可能にしている。
【００４５】
図２，３に示すように、刈取部Ｂは、５条刈りを可能に構成してある。刈取部Ｂには、刈取部Ｂの前端部に走行機体横方向に所定間隔を隔てて設けた６つの分草具５と、隣り合う一対の分草具５，５それぞれからの植立穀稈を引起し処理する引起装置６と、５つの引起装置６によって引起こし処理される植立穀稈の株元を切断するバリカン型の刈取装置７と、刈取装置７からの刈取り穀稈を脱穀フィードチェーンＦＣに供給する供給搬送装置２３とを備えている。
【００４６】
供給搬送装置２３について説明する。
図３，７に示すように、５つの引起装置６それぞれの後方に、引起し穀稈の株元を掻込み爪によって刈取装置７に掻き込み供給する無端回動ベルト２４を設け、５つの無端回動ベルト２４それぞれの搬送終端側の下方に、刈取穀稈の株元を刈取装置７から後方に送り出す掻送回転体２５を、無端回動ベルト２４と一体回転自在に設けてある。
【００４７】
図７に示すように、供給搬送装置２３は、５つの掻送回転体２５のうちの走行機体右端側の２つの掻送回転体２５の上方と脱穀フィードチェーンＦＣの搬送始端部の付近とにわたって設けた主搬送装置２３Ａと、５つの掻送回転体２５のうちの内側の１つの掻送回転体２５の上方と主搬送装置２３Ａの搬送経路の途中とにわたって設けた内合流搬送装置２６と、５つの掻送回転体２５のうちの走行機体左端側の２つの掻送回転体２５の上方と主搬送装置２３Ａの搬送経路の途中とにわたって設けた外合流搬送装置２７と、を備えて構成してある。
【００４８】
主搬送装置２３Ａには、走行機体右端側の２つの掻送回転体２５からの刈取穀稈の株元側を無端回動チェーンによって走行機体後方向きに、かつ走行機体左側向きに挟持搬送する搬送始端側の株元挟持搬送装置２８と、この株元挟持搬送装置２８から刈取穀稈の株元側を無端回動チェーンによってさらに走行機体後方向きに、かつ走行機体左側向きに挟持搬送する搬送終端側の株元挟持搬送装置２９と、この株元挟持搬送装置２９の搬送終端部と脱穀フィードチェーンＦＣの搬送始端部とにわたって設けた補助搬送装置３１と、走行機体右端側の２つの掻送回転体２５からの刈取穀稈の穂先側を無端回動チェーンによって脱穀フィードチェーンＦＣの搬送始端部の近くまで係止搬送する穂先側係止搬送装置３０と、を備えてある。
【００４９】
内合流搬送装置２６は、内側の１つの掻送回転体２５からの刈取穀稈を、無端回動チェーンによる株元側の挟持搬送によって主搬送装置２３Ａの搬送経路の途中に搬送し、主搬送装置２３Ａによって搬送される刈取穀稈に合流させる。
【００５０】
外合流搬送装置２７は、走行機体左端側の２つの掻送回転体２５からの刈取穀稈を、無端回動チェーン２７ａによる株元側の挟持搬送と、無端回動チェーン２７ｂによる穂先側の係止搬送とによって主搬送装置２３Ａの搬送経路の途中に搬送し、主搬送装置２３Ａによって搬送される刈取穀稈に合流させる。
【００５１】
搬送終端側の株元挟持搬送装置２９は、搬送始端側に設けた走行機体横向きの横軸芯Ｙ（図１参照）まわりに上下揺動自在に支持され、電動モータや油圧シリンダなどのアククチュエータによって上下揺動調節されて、脱穀装置Ｄにおける扱き深さ調節を行うように構成してある。
【００５２】
すなわち、搬送終端側の株元挟持搬送装置２９は、横軸芯Ｙまわりに上下に揺動調節されることにより、補助搬送装置３１に受け渡しする刈取穀稈の補助搬送装置３１による株元側の挟持位置を稈身方向に変更する。これにより、補助搬送装置３１が脱穀フィードチェーンＦＣに受け渡しする刈取穀稈の脱穀フィードチェーンＦＣによる株元側の挟持位置が稈身方向に変化し、扱室９ａに挿入される刈取穀稈の穂先側長さが変化する。
【００５３】
搬送終端側の株元挟持搬送装置２９を上下に揺動調節するアクチュエータは、刈取穀稈の稈身長さを検出する稈長センサによる検出結果を基に作動する扱深さ制御手段よって自動的に操作されるように構成してある。従って、搬送終端側の株元挟持搬送装置２９は、刈取穀稈の稈身長さの変化にかかわらず、脱穀装置Ｄにおける扱き深さが設定深さになるように、自動的に揺動調節される。
【００５４】
図７に示すように、補助搬送装置３１は、搬送終端側の株元挟持搬送装置２９から刈取穀稈の株元側を受け渡しされ、受け渡しされた刈取穀稈の株元側を無端回動チェーン３２によって挟持搬送して脱穀フィードチェーンＦＣの搬送始端部に受け渡しするように構成してある。補助搬送装置３１は、刈取穀稈が、著しく短い稈身長さ、あるいは広い着粒範囲を備えるなど普通の穀稈とは異なる特殊な穀稈であり、搬送終端側の株元挟持搬送装置２９の揺動調節による扱き深さ調節では調節不足が発生する場合、この調節不足を補うことを可能にしてある。補助搬送装置３１は、詳しくは、次の如く構成してある。
【００５５】
図８，９に示すように、補助搬送装置３１は、主フレーム８２の基部８２ａ（図１５参照）に連設された駆動ケース３４に駆動自在に支持される駆動スプロケット３５と、この駆動スプロケット３５より前方に位置する搬送始端側の従動スプロケット３６と、駆動スプロケット３５より左横側方に位置する搬送終端側の従動スプロケット３７と、駆動スプロケット３５、従動スプロケット３６及び従動スプロケット３７にわたって張設された無端回動チェーン３２と、この無端回動チェーン３２における従動スプロケット３６から従動スプロケット３７に至る部位において、無端回動チェーン３２を支持し、かつ無端回動チェーン３２の挟持搬送経路を設定するチェーンガイド３８と、挟持搬送経路における無端回動チェーン３２と対向する側に設けられ、無端回動チェーン３２による刈取穀稈の株元側の挟持を可能にする挟持レール３９と、を備えて構成してある。搬送始端側の従動スプロケット３６は、テンションスプリング３６ａによって揺動付勢され、無端回動チェーン３２に緊張力を付与するテンションスプロケットになっている。
【００５６】
挟持レール３９は、支持ケース４１に支持された一対の支持棒体４２，４３の先端それぞれに軸支してある。支持ケース４１は、挟持搬送経路を迂回する湾曲形状の支持フレーム４０に支持されている。図８，１０に示すように、一対の支持棒体４２，４３は、支持ケース４１に出退自在に支持してある。各支持棒体４２，４３は、支持ケース４１の内側に設けたスプリング４２ｂ，４３ｂの弾性復元力によってスライド付勢され、挟持レール３９を無端回動チェーン３２に向けて移動付勢している。各支持棒体４２，４３の支持ケース４１の内部に位置する部位に、支持棒体４２，４３の抜け止めのための鍔部４２ａ，４３ａを設けてある。各スプリング４２ｂ，４３ｂの一端側は、鍔部４２ａ，４３ａで受け止め支持されている。
【００５７】
図１０に示すように、支持棒体４２及び支持棒体４３に対する鍔部４２ａ，４３ａの位置規制のための止ピンの取付孔位置ａを軸芯方向で変更可能にしている。つまり、止ピンの取付孔位置ａを変更することにより、無端回動チェーン３２の搬送終端側の左右位置変更にかかわらず、挟持レール３９と、無端回動チェーン３２の挟持搬送経路との相対位置をほぼ同じにできるようにしてある。
【００５８】
図８，１１に示すように、チェーンガイド３８の下面側からガイド杆４４を脱穀フィードチェーンＦＣに向けて延出してある。ガイド杆４４は、補助搬送装置３１から脱穀フィードチェーンＦＣに受け渡しする刈取穀稈の株元側を脱穀フィードチェーンＦＣに向けて持ち上げ案内する。ガイド杆４４をチェーンガイド３８に締め付け固定する連結ボルト４５のための複数のボルト孔４５ａ，４５ａを、チェーンガイド３８に左右方向に並べて設けてある。ガイド杆４４を、ガイド杆４４の基端部とチェーンガイド３８とを連結する連結ボルト４６を揺動支点にしてチェーンガイド３８に対して揺動調節し、複数のボルト孔４５ａから選択した一つのボルト孔４５ａに連結ボルト４５を装着することにより、無端回動チェーン３２の搬送終端側の左右位置変更にかかわらず、脱穀フィードチェーンＦＣに対するガイド杆４４の後端側の相対位置を同じまたはほぼ同じにできるようにしてある。連結ボルト４６は、チェーンガイド３８と、ガイド杆４４が備える取付板４４ａと、駆動ケース３４に連結ボルト４７ａによって固定された固定板４７とにわたって装着されている。チェーンガイド３８に設けた連結ボルト４６のためのボルト孔は、固定板４７に対するチェーンガイド３８の揺動を可能にする長孔形状に形成してある。取付板４４ａに設けた連結ボルト４６のためのボルト孔は、連結ボルト４６の外径に比してかなり大きい径を備え、固定板４７に対するチェーンガイド３８の揺動を可能にしている。
【００５９】
チェーンガイド３８は、固定板４７の前端部に支軸４８を介して揺動自在に支持してあり、支軸４８の上下向きの軸芯Ｚ周りで左右に揺動するよう構成してある。このチェーンガイド３８の後端部に、搬送終端側の従動スプロケット３７を軸支してある。無端回動チェーン３２による挟持搬送と、穂先側係止搬送装置３０による係止搬送とによって搬送される穀稈の稈身を案内するための穀稈ガイド板４９を、チェーンガイド３８の後端部に支持してある。
【００６０】
チェーンガイド３８は、固定板４７に位置決めボルト５０によって締結固定するように構成してある。チェーンガイド３８に、位置決めボルト５０のための２個のボルト孔５０ａ，５０ｂを、左右方向に所定間隔を隔てて設けてある。
【００６１】
補助搬送装置３１は、２のボルト孔５０ａ，５０ｂから一つのボルト孔５０ａあるいはボルト孔５０ｂを選択し、選択したボルト孔５０ａあるいはボルト孔５０ｂと固定板４７とに位置決めボルト５０を装着することにより、特殊な穀稈に対応した搬送状態と、普通の穀稈に対応した搬送状態とに切り換わるように構成してある。
【００６２】
図８は、普通の穀稈に対応した搬送状態の補助搬送装置３１を示す平面図である。図８に示すように、補助搬送装置３１は、チェーンガイド３８を軸芯Ｚまわりに揺動調節し、２個のボルト孔５０ａ，５０ｂのうちの一方のボルト孔５０ａを固定板４７のボルト孔に合致させ、一方のボルト孔５０ａと固定板４７のボルト孔とに位置決めボルト５０を装着することにより、普通の穀稈に対応した搬送状態になる。補助搬送装置３１が普通の穀稈に対応した搬送状態になると、搬送終端側の従動スプロケット３７が脱穀フィードチェーンＦＣに対して近くに位置して、無端回動チェーン３２による挟持搬送経路の搬送終端部と脱穀フィードチェーンＦＣとの走行機体左右方向での間隔が狭くなる。従って、補助搬送装置３１は、搬送終端側の株元挟持搬送装置２９から受け渡しされた刈取穀稈の無端回動チェーン３２による株元側の挟持箇所と、脱穀フィードチェーンＦＣとの間隔を狭くした状態で、刈取穀稈を脱穀フィードチェーンＦＣに受け渡しする。
【００６３】
図９は、特殊な穀稈に対応した搬送状態の補助搬送装置３１を示す平面図である。図９に示すように、補助搬送装置３１は、チェーンガイド３８を軸芯Ｚまわりに揺動調節し、２個のボルト孔５０ａ，５０ｂのうちの他方のボルト孔５０ｂを固定板４７のボルト孔に合致させ、他方のボルト孔５０ｂと固定板４７のボルト孔とに位置決めボルト５０を装着することにより、特殊な穀稈に対応した搬送状態になる。補助搬送装置３１が特殊な穀稈に対応した搬送状態になると、普通の穀稈に対応した搬送状態の場合に比べ、搬送終端側の従動スプロケット３７が脱穀フィードチェーンＦＣに対して走行機体右側に離れて位置して、無端回動チェーン３２による挟持搬送経路の搬送終端部と脱穀フィードチェーンＦＣとの走行機体横方向での間隔が広くなる。従って、補助搬送装置３１は、搬送終端側の株元挟持搬送装置２９から受け渡しされた刈取穀稈の無端回動チェーン３２による株元側の挟持箇所と、脱穀フィードチェーンＦＣとの間隔を普通の穀稈に対応の搬送状態の場合の間隔よりも広くした状態で、刈取穀稈を脱穀フィードチェーンＦＣに受け渡しする。つまり、特殊な穀稈に対応した搬送状態での補助搬送装置３１は、搬送終端側の株元挟持搬送装置２９から受け渡しされた刈取穀稈の株元側を、普通の穀稈に対応した搬送状態での場合よりも脱穀フィードチェーンＦＣに対して扱室側に移動させた状態で脱穀フィードチェーンＦＣに受け渡しをする。
【００６４】
刈取部Ｂ及び脱穀装置Ｄの駆動を可能にする伝動構造を、図１２に示す如く構成してある。すなわち、エンジン３の出力軸３ａの駆動力を、伝動ベルト３ｂを介して走行用ミッションケース４の入力軸４ａに伝達するように構成してある。走行用ミッションケース４に設けた刈取部用の出力軸４ｂの駆動力を、主フレーム８２の基部８２ａに設けた刈取部Ｂの入力軸８１Ａに伝動ベルト８９を介して伝達するように構成してある。
【００６５】
エンジン３の出力軸３ａの駆動力を、カウンタケース５５に設けたカウンタ軸５５ａに伝動ベルト５６を介して伝達するように構成してある。カウンタ軸５５ａの駆動力を、扱胴用出力軸５５ｂ及び伝動ベルト５７を介して扱胴９に伝達するように構成してある。カウンタ軸５５ａの駆動力を、伝動ベルト５８を介して選別部Ｓの唐箕１１に伝達するように構成してある。カウンタ軸５５ａの駆動力を、伝動ベルト５９を介して選別部Ｓの１番スクリューコンベヤ１３ａのスクリュー軸に伝達し、このスクリュー軸から伝動ベルト６０を介して２番スクリューコンベヤ１３ｂのスクリュー軸、揺動選別装置１４の入力軸１４ａ及び伝動ギヤケース６５の入力軸６５ａに伝達するように構成してある。伝動ギヤケース６５は、入力した駆動力を選別部Ｓの排塵ファン１８、及び脱穀フィードチェーンＦＣに伝達するように構成してある。伝動ギヤケース６５の入力軸６５ａの駆動力を、伝動ベルト６１を介して細断装置１２に伝達するように構成してある。
【００６６】
伝動ギヤケース６５に、脱穀フィードチェーンＦＣを駆動状態と停止状態とに切換え操作するフィードチェーンクラッチ７０を内装してある。伝動ギヤケース６５は、脱穀装置Ｄの機体の横側壁に支持してある。フィードチェーンクラッチ７０は、具体的には、図１３，１４に示す如く構成してある。
【００６７】
フィードチェーンクラッチ７０は、伝動ギヤケース６５に回転自在に支持され、かつ脱穀フィードチェーンＦＣの駆動スプロケット７１（図１２参照）を一体回転自在に支持する出力軸６５ｂに設けたクラッチ輪体７２及び伝動ギヤ７３と、クラッチ輪体７２と伝動ギヤ７３とにわたって設けた噛合いクラッチ部７４と、を備えて構成してある。クラッチ輪体７２は、出力軸６５ｂに設けたスプライン部に一体回転自在に、かつスライド自在に係合している。伝動ギヤ７３は、出力軸６５ｂに相対回転自在に支持されている。伝動ギヤ７３は、入力軸６５ａに一体回転自在に設けられた入力ギヤ７５に、小径の中継ギヤ７６、大径の中継ギヤ７７、排塵ファン駆動ギヤ７８を介して連動されている。
【００６８】
図１４，１８に示すように、フィードチェーンクラッチ７０は、伝動ギヤケース６５の支持部にスライド自在に支持された切換えピン７９、及び伝動ギヤケース６５の外部に支軸８０ａを介して揺動自在に支持された操作部８０を備え、操作部８０の揺動操作によって入り状態と切り状態とに切換え操作するようになっている。
【００６９】
すなわち、操作部８０を支軸８０ａのまわりに揺動操作して切り位置[切]（図１８参照）に操作すると、切換えピン７９が操作部８０のアーム部８０ｂによって連結ピン７９ａを介して伝動ギヤケース６５の内側に向けてスライド操作される。すると、切換えピン７９の先端部がクラッチ輪体７２の円形のカム部７２ａに押圧作用してクラッチ輪体７２をクラッチバネ７０ａに抗して伝動ギヤ７３から離れる側にスライド操作し、噛合いクラッチ部７４を構成するクラッチ爪の噛み合いが外れる。これにより、フィードチェーンクラッチ７０は、切り状態になり、脱穀フィードチェーンＦＣへの伝動を絶って脱穀フィードチェーンＦＣを停止させる。
【００７０】
操作部８０を支軸８０ａのまわりに揺動操作して入り位置[入]（図１８参照）に操作すると、切換えピン７９が操作部８０のアーム部８０ｂによって連結ピン７９ａを介して伝動ギヤケース６５の外側に向けてスライド操作される。すると、切換えピン７９の先端部がクラッチ輪体７２のカム部７２ａに対する押圧を解除し、クラッチ輪体７２がクラッチバネ７０ａによって伝動ギヤ７３の方にスライド操作されて、噛合いクラッチ部７４のクラッチ爪が噛み合い状態になる。これにより、フィードチェーンクラッチ７０は、入り状態になり、脱穀フィードチェーンＦＣに伝動して脱穀フィードチェーンＦＣを駆動する。
【００７１】
フィードチェーンクラッチ７０と刈取部Ｂとを、図１５，１８に示すリンク機構Ｋ１によって連係させることを可能にしてある。リンク機構Ｋ１は、フィードチェーンクラッチ７０と刈取部Ｂとを機械仕掛けによって連係させ、刈取部Ｂが所定高さよりも上昇されると、フィードチェーンクラッチ７０を切り状態に切換え操作し、刈取部Ｂが所定高さ以下に下降されると、フィードチェーンクラッチ７０を入り状態に切換え操作する。刈取作業を終えて旋回走行する際、刈取部Ｂが上昇されるものとして設定した高さよりも少し低い高さを所定高さとして設定してある。
【００７２】
リンク機構Ｋ１について説明する。
図１５，１８に示すように、リンク機構Ｋ１は、作動体Ｔを有した可動部Ｍと、可動部Ｍとフィードチェーンクラッチ７０とを連動させる操作ケーブルＷ１と、を備えて構成してある。
【００７３】
操作ケーブルＷ１は、脱穀装置Ｄの前方の可動部Ｍが位置する箇所から脱穀装置Ｄの左横外側であって、サイドカバー１０（図１参照）の内側を通ってフィードチェーンクラッチ７０に至るように配備してある。サイドカバー１０は、脱穀装置Ｄの左横外側に位置する伝動系及び脱穀フィードチェーンＦＣを覆うものである。操作ケーブルＷ１を構成するインナーケーブル１３０の前端側は、可動部Ｍに備えてある第３中間アーム１０５Ｃに連結し、後端側は、フィードチェーンクラッチ７０の操作部８０にスプリング１３２を介して連結してある。操作部８０に、操作部８０を入り位置[入]に戻し操作するリターンバネ７０ｂを連結してある。操作ケーブルＷ１を構成するアウターケーブル１３１の前端側は、運転部Ｃにおける側部プレート１０３Ａの横外側に配置され、かつ機体フレームＡＦが備える側部フレーム１０３に連結されたアウターステー１３３に支持し、後端側は、脱穀装置Ｄの横側壁に設けた支持部１０７に支持してある。図２，１５に示すように、側部フレーム１０３は、機体フレームＡＦに立設された機体上下向きの縦フレーム１０３Ｂから前方向きに延出されている。側部プレート１０３Ａは、側部フレーム１０３及び縦フレーム１０３Ｂに支持されている。
【００７４】
可動部Ｍは、機体フレームＡＦの側部フレーム１０３に設けられた支持部１３４に回転自在に支持された支軸１０４、支軸１０４に一体回転自在に支持され、支軸１０４を中心にして連動して揺動する第１中間アーム１０５Ａ、第２中間アーム１０５Ｂ及び第３中間アーム１０５Ｃと、第２中間アーム１０５Ｂに一端側が連結された作動体Ｔと、を備えて構成してある。従って、可動部Ｍは、走行機体に設けられた支持部としての支持部１３４に支持され、走行機体に対して支軸１０４を中心にして揺動する。
【００７５】
作動体Ｔは、第２中間アーム１０５Ｂに基部が連結プレート１１６によって連結されたロッド材１１１と、ロッド材１１１の先端のネジ部に螺合する軸受ブロック１１２と、軸受ブロック１１２に対して横向き姿勢の支軸１１４により回転自在に支持されたローラ１１５とを備えている。軸受ブロック１１２は、固定ナット１１３によってロッド材１１１に位置決めされている。
【００７６】
刈取部フレーム８１の主フレーム８２の基部８２ａから前方上方向きに延出し、延出端側が引起装置６の上端側に連結されて引起装置６を支持する連結フレーム８５を、刈取部フレーム８１に備えてある。連結フレーム８５は、刈取部フレーム８１と一体に上下揺動する揺動体を構成している。揺動体としての連結フレーム８５の後部の後面側にガイド部１１０が設けられ、このガイド部１１０と、第２中間アーム１０５Ｂとの間に作動体Ｔが介装されている。
【００７７】
ガイド部１１０は、連結フレーム８５の後面に沿う姿勢（前側ほど上方に向かう傾斜姿勢）で平坦なガイド部本体１１０Ａと、このガイド部本体１１０Ａの両側部から立ち上がる姿勢でこの両側部に配置される左右一対の横案内壁１１０Ｂとを備えている。ガイド部本体１１０Ａの上端においてガイド部本体１１０Ａから突出する姿勢となる連結部１１０Ｃを連結フレーム８５に設けてある。ガイド部１１０は、連結フレーム８５の上面に溶接等の技術により取り付けられている。
【００７８】
ロッド材１１１の連結プレート１１６が横向き姿勢の連結ピン１１８により第２中間アーム１０５Ｂに揺動自在に連結され、ロッド材１１１等の自重によってローラ１１５がガイド部１１０のガイド部本体１１０Ａに接触することによって、ロッド材１１１がオン姿勢になるように作動体Ｔが構成されている。
【００７９】
軸受ブロック１１２の上面側でロッド材１１１の先端側となる位置には、作業者が握って操作可能なグリップ１１９が形成されている。側部プレート１０３Ａには、ロッド材１１１を挟持可能なバネ板製のホルダ１２０が備えられている。ホルダ１２０は、ロッド材１１１を抱き込むように二股状に成形されたバネ板材で構成され、作業者がグリップ１１９を握ってロッド材１１１を挟持位置に送り込むことで挟持状態になる。
【００８０】
図１６に二点鎖線で示すように、ロッド材１１１は、ホルダ１２０に嵌め込み操作することにより、ローラ１１５がガイド部１１０から離れたオフ姿勢に保持される。図１６，１７に示すように、ロッド材１１１をホルダ１２０から分離させ、ローラ１１５をガイド部１１０におけるガイド部本体１１０Ａの上面に接触させることにより、ロッド材１１１は、オン姿勢になる。
【００８１】
ロッド材１１１をオン姿勢にしてあっても、刈取部Ｂが所定高さ以下に下降された場合、連結フレーム８５が下降していることにより、作動体Ｔのローラ１１５は連結部１１０Ｃに係合せず、ガイド部１１０に位置する。
【００８２】
ロッド材１１１をオン姿勢にしてあると、刈取部Ｂが所定高さ以下で上昇された場合、この上昇に伴い作動体Ｔのローラ１１５が回転する状態で、このローラ１１５がガイド部本体１１０Ａに沿って、ガイド部１１０による案内を受けて連結部１１０Ｃに向けて移動する。図１７に示すように、刈取部Ｂが所定高さに達する直前に作動体Ｔのローラ１１５が連結部１１０Ｃに係合して、可動部Ｍが連結フレーム８５に連結される。この後、刈取部Ｂが所定高さよりも上昇されると、連結フレーム８５の上昇力が作動体Ｔに作用することにより、第１中間アーム１０５Ａ、第２中間アーム１０５Ｂ及び第３中間アーム１０５Ｃが、第１中間アーム１０５Ａに連結されたリターンバネ１０６、及び操作部８０に連結されたリターンバネ７０ｂに抗して反時計方向に揺動操作される。この結果、第３中間アーム１０５Ｃが操作ケーブルＷ１のインナーケーブル１３０を引き操作し、操作ケーブルＷ１がフィードチェーンクラッチ７０の操作部８０を切り位置[切]に操作する。
【００８３】
刈取部Ｂが所定高さ以下に下降された場合、ロッド材１１１がこれの長手方向に沿って、前述とは逆方向に変位する。この場合、作動体Ｔのローラ１１５が回転しながら、ガイド部１１０のガイド部本体１１０Ａに沿って連結部１１０Ｃから離れる方向に移動し、ローラ１１５と連結部１１０Ｃとの係合が外れて、作動体Ｔと連結フレーム８５との係合が解除され、第１中間アーム１０５Ａ、第２中間アーム１０５Ｂ及び第３中間アーム１０５Ｃがリターンバネ１０６、リターンバネ７０ｂによる復元力によって時計方向に揺動する。この結果、インナーケーブル１３０が緩み側に操作され、操作ケーブルＷ１がリターンバネ１０６及びリターンバネ７０ｂによる復元力によってフィードチェーンクラッチ７０の操作部８０を入り位置[入]に操作する。
【００８４】
ロッド材１１１をオフ姿勢にしてあると、刈取部Ｂが所定高さよりも上昇されても、作動体Ｔが上昇する連結フレーム８５による操作を受けず、操作ケーブルＷ１は、リターンバネ１０６及びリターンバネ７０ｂによる復元力によって緩み側に操作された状態にあり、フィードチェーンクラッチ７０の操作部８０を入り位置[入]に維持する。
【００８５】
従って、リンク機構Ｋ１は、ロッド材１１１をオン姿勢にしておくことにより、刈取部Ｂとフィードチェーンクラッチ７０とを連係させることが可能なオン状態になり、ロッド材１１１をオフ姿勢にしておくことにより、刈取部Ｂとフィードチェーンクラッチ７０との連係を絶つオフ状態になる。
【００８６】
図１６，１８に示すように、リンク機構Ｋ１をオン状態にしておけば、刈取部Ｂを所定高さ以下に下降させると、作動体Ｔのローラ１１５がガイド部１１０に位置して可動部Ｍが揺動体としての連結フレーム８５との係合を解除することにより、リンク機構Ｋ１と連結フレーム８５との連結が解除され、可動部Ｍがリターンバネ１０６及びリターンバネ７０ｂによる復元力によって操作ケーブルＷ１を緩み側に操作することにより、リンク機構Ｋ１は、リターンバネ１０６及びリターンバネ７０ｂによる復元力によって操作部８０を入り位置[入]に切換え操作してフィードチェーンクラッチ７０を入り状態に切換え操作する。従って、ロッド材１１１をオン姿勢にしておけば、刈取部Ｂを下降作業状態に下降させるだけで、脱穀フィードチェーンＦＣが駆動されて刈取り作業を開始できる。
【００８７】
図１７，１８に示すように、リンク機構Ｋ１をオン状態にしておれば、刈取部Ｂを所定高さよりも上昇させると、作動体Ｔのローラ１１５が連結部１００Ｃに係合して可動部Ｍが連結フレーム８５に連結することにより、リンク機構Ｋ１と連結フレーム８５とが連結され、可動部Ｍが連結フレーム８５の上昇力を受けて操作ケーブルＷ１を引っ張り操作することにより、リンク機構Ｋ１は、連結フレーム８５の上昇動作によって操作されて操作部８０を切り位置[切]に切換え操作してフィードチェーンクラッチ７０を切り状態に切換え操作する。従って、ロッド材１１１をオン姿勢にしておけば、刈取部Ｂを上昇非作業状態に上昇させるだけで、脱穀フィードチェーンＦＣを停止させて走行できる。
【００８８】
リンク機構Ｋ１をオフ状態にしておけば、刈取部Ｂを所定高さよりも上昇させても、作動体Ｔが連結部１１０Ｃに係合せず、可動部Ｍが連結フレーム８５の上昇力を受けないことにより、リンク機構Ｋ１がフィードチェーンクラッチ７０を切り状態に切換える作動をせず、フィードチェーンクラッチ７０を入り状態にしておいて脱穀フィードチェーンＦＣを駆動状態にできる。
【００８９】
図１５に示すように、刈取部Ｂの入力軸８１Ａに設けた入力プーリ８７と、走行用ミッションケース４の刈取部用の出力軸４ｂに設けた出力プーリ８８と、伝動ベルト８９と、テンションプーリ９０を備えたテンションアーム９１とによって、ベルトテンション式の刈取クラッチＧを構成してある。
【００９０】
テンションアーム９１は、機体フレームＡＦに設けたアーム支軸９２に支持されている。刈取クラッチＧは、テンションアーム９１がアーム支軸９２を中心にして揺動操作され、テンションプーリ９０が伝動ベルト８９に押し付けられて伝動ベルト８９を緊張状態に張り操作することによって入り状態になり、テンションプーリ９０による伝動ベルト８９の張り操作が解除されることによって切り状態になる。刈取クラッチＧは、入り状態に操作されると、出力軸４ｂからの駆動力を入力軸８１Ａに伝動して刈取部Ｂを駆動し、切り状態に操作されると、入力軸８１Ａに対する伝動を絶って刈取部Ｂを停止させる。
【００９１】
刈取クラッチＧと刈取部Ｂとを、図１５に示す刈取用リンク機構Ｋ２によって連係させることを可能にしてある。刈取用リンク機構Ｋ２は、刈取クラッチＧと刈取部Ｂとを機械仕掛けによって連係させ、刈取部Ｂが刈取り用の所定高さよりも上昇されると、刈取クラッチＧを切り状態に切換え操作し、刈取部Ｂが刈取り用の所定高さ以下に下降されると、刈取クラッチＧを入り状態に切換え操作する。刈取作業を終えて旋回走行する際、刈取部Ｂが上昇されるものとして設定した高さよりも少し低い高さを、刈取用の所定高さとして設定してある。
【００９２】
刈取用リンク機構Ｋ２について説明する。
図１５に示すように、刈取用リンク機構Ｋ２は、リンク機構Ｋ１と共用のリンク機構構成体としての可動部Ｍと、可動部Ｍと刈取クラッチＧとを連動させる操作ケーブルＷ２とを備えて構成してある。
【００９３】
操作ケーブルＷ２を構成するインナーケーブル９７の一端側は、側部フレーム１０３に連結し、他端側は、刈取クラッチＧの操作部としてのテンションアーム９１の操作部９１Ａに、第１断続アーム９４Ａ、第２断続アーム９４Ｂ及び下部ロッド９５を介して連結してある。第１断続アーム９４Ａと第２断続アーム９４Ｂは、機体フレームＡＦに支持された下部支軸９３に支持され、下部支軸９３を中心に一体に揺動するようになっている。
【００９４】
操作ケーブルＷ２を構成するアウターケーブル９８の一端側は、作動リンク１０２の下端側に支持し、他端側は、第１中間アーム１０５Ａに支持してある。作動リンク１０２の上端側は、作動アーム１０１に回動自在に支持してある。作動アーム１０１は、作動リンク１０２が連結している側とは反対側で、刈取クラッチレバー３３のレバー支軸１００に一体回転自在に支持されて、刈取クラッチレバー３３と一体に揺動する。操作ケーブルＷ２は、作動リンク１０２に連結する部位と第１中間アーム１０５Ａに連結する部位との間の部分が上方に湾曲する状態で配備してある。第１中間アーム１０５Ａに、第１中間アーム１０５Ａを引き上げ操作するリターンバネ１０６を連結してある。刈取クラッチレバー３３は、保持機構（図示せず）によって入り位置「入」と切り位置「切」とに保持されるようになっている。図１５に示すように、刈取クラッチレバー３３が切り位置「切」に位置された場合、作動リンク１０２の上端側がレバー支軸１００と略等しい高さにあり、これに支持される作動リンク１０２は低いレベルにある。従って、図１６に示すように、刈取クラッチレバー３３が入り位置「入」に位置された場合、作動リンク１０２の上端側がレバー支軸１００よりも高い位置に達し、作動リンク１０２が高い位置に引き上げられる。
【００９５】
刈取部Ｂが刈取用の所定高さ以下に下降されると、作動体Ｔと連結フレーム８５との連結が解除され、可動部Ｍが連結フレーム８５による操作力を受けない。これにより、刈取クラッチレバー３３が切り位置[切]にされると、インナーケーブル９７が緩み状態となり、図１５に示す如くテンションアーム９１が切り側に操作されて刈取クラッチＧが切り状態となる。
【００９６】
この状態において、図１６に示すように、刈取クラッチレバー３３を入り位置[入]に操作した場合、作動リンク１０２が上昇操作されてアウターケーブル９８の一方の端部を持ち上げ操作する。これに対し、インナーケーブル９７の一方の端部が側部フレーム１０３に固定されていることにより、アウターケーブル９８の上昇に伴いインナーケーブル９７の一方の端部がアウターケーブル９８の一方の端部から引き出される方向に相対移動する。アウターケーブル９８の他方の端部が第１中間アーム１０５Ａに支持されていることにより、アウターケーブル９８の中間部分（湾曲している部分）が上昇し、インナーケーブル９７もアウターケーブル９８と共に上昇し、結果としてインナーケーブル９７に張力を発生させる。
【００９７】
このようにインナーケーブル９７に張力が作用した場合、前述のようにアウターケーブル９８の一方の端部から引き出されたインナーケーブル９７の引出し長さに見合う長さのインナーケーブル９７が、アウターケーブル９８の他方の端部に引き込まれる。これにより、インナーケーブル９７の張力を第１断続アーム９４Ａに作用させ、テンションアーム９１をクラッチ入り側に揺動させて、刈取クラッチＧを入り状態に操作させる。
【００９８】
ロッド材１１１をオン姿勢にした状態で、かつ刈取クラッチＧが入り状態にある状態で、刈取部Ｂが上昇されると、この上昇に伴い作動体Ｔのローラ１１５がガイド部１１０の案内を受けて連結部１１０Ｃに向けて移動し、刈取部Ｂが刈取用の所定高さに達する直前に作動体Ｔのローラ１１５が連結部１１０Ｃに係合して可動部Ｍが連結フレーム８５に連結される。刈取部Ｂが刈取り用の所定高さよりも上昇されると、図１７に示すように、可動部Ｍが連結フレーム８５の上昇力を受けて、第１中間アーム１０５Ａ及び第２中間アーム１０５Ｂがリターンバネ１０６に抗して反時計方向に揺動操作され、第１中間アーム１０５Ａがアウターケーブル９８の端部を下方に移動操作してインナーケーブル９７を緩め側に操作し、操作ケーブルＷ２がテンションアーム９１を切り側に揺動操作して刈取クラッチＧを切り状態に切換え操作する。
【００９９】
刈取用リンク機構Ｋ２が刈取クラッチＧを切り状態に切換え操作した後、刈取部Ｂが刈取用の所定高さ以下に下降された場合、ロッド材１１１がこれの長手方向に沿って、前述とは逆方向に移動して作動体Ｔのローラ１１５がガイド部１１０に位置して可動部Ｍと連結フレーム８５との連結が解除され、第１中間アーム１０５Ａ及び第２中間アーム１０５Ｂがリターンバネ１０６による復元力によって時計方向に揺動する。この結果、インナーケーブル９７がリターンバネ１０６によって張り操作されてテンションアーム９１を入り側に揺動操作して刈取クラッチＧを入り状態に切換え操作する。
【０１００】
刈取部Ｂが刈取用の所定高さ以下に下降された状態において、作業者がグリップ１１９を握って作動体Ｔのロッド材１１１を引き上げ操作してオフ姿勢にした場合、この後に、刈取部Ｂが刈取用の所定高さよりも上昇されても、ロッド材１１１のローラ１１５が連結部１１０Ｃから外れていて、可動部Ｍと連結フレーム８５との連結が解除されているので、テンションアーム９１がリターンバネ１０６によって入り側に操作されて刈取クラッチＧが入り状態に維持される。
【０１０１】
この後、刈取部Ｂが刈取用の所定高さより下降された状態で、作業者がグリップ１１９を握って下方に操作することでロッド材１１１はオン姿勢に復帰する。尚、ロッド材１１１をオン姿勢に復帰させる場合、ロッド材１１１のローラ１１５をガイド部１１０の一対の横案内壁１１０Ｂの間に導入することになる。このようにロッド材１１１をオン姿勢に復帰させた後に刈取部Ｂを刈取用の所定高さよりも上昇させた場合、ロッド材１１１のローラ１１５が連結部１１０Ｃに係合し、可動部Ｍが連結フレーム８５に係合して連結フレーム８５の上昇力を受けることにより、刈取クラッチＧが切り状態に切換え操作される。
【０１０２】
従って、刈取用リンク機構Ｋ２は、ロッド材１１１をオン姿勢にしておくことにより、刈取部Ｂと刈取クラッチＧとを連係させることが可能なオン状態になり、ロッド材１１１をオフ姿勢にしておくことにより、刈取部Ｂと刈取クラッチＧとの連係を絶つオフ状態になる。
【０１０３】
刈取クラッチレバー３３を入り位置[入]に操作してある場合、刈取用リンク機構Ｋ２をオン状態にしておけば、刈取部Ｂを刈取用の所定高さ以下に下降させると、可動部Ｍがリンク機構Ｋ１を作動させる場合と同様に作用することにより、刈取用リンク機構Ｋ２がリターンバネ１０６による復元力によって刈取クラッチＧ入り状態に切換え操作する。従って、ロッド材１１１をオン姿勢にしておけば、刈取部Ｂを下降作業状態に下降させるだけで、刈取部Ｂが駆動されて刈取り作業を開始できる。
【０１０４】
刈取用リンク機構Ｋ２をオン状態にしておれば、刈取部Ｂを刈取用の所定高さよりも上昇させると、可動部Ｍがリンク機構Ｋ１を作動させる場合と同様に作用することにより、刈取用リンク機構Ｋ２が連結フレーム８５の上昇動作によって操作されて刈取クラッチＧを切り状態に切換え操作する。従って、ロッド材１１１をオン姿勢にしておけば、刈取部Ｂを上昇非作業状態に上昇させるだけで、刈取部Ｂを停止させて走行できる。
【０１０５】
刈取用リンク機構Ｋ２をオフ状態にしておけば、刈取部Ｂを刈取用の所定高さよりも上昇させても、リンク機構Ｋ１によるフィードチェーンクラッチ７０の切り操作を行わせない場合と同じ可動部Ｍの作用により、刈取用リンク機構Ｋ２が刈取クラッチＧを切り状態に切換える作動をせず、刈取クラッチＧを入り状態にしておいて刈取部Ｂを駆動状態にできる。
【０１０６】
リンク機構Ｋ１が刈取部Ｂの上昇によってフィードチェーンクラッチ７０を切り状態に切換え操作するタイミングと、刈取用リンク機構Ｋ２が刈取部Ｂの上昇によって刈取クラッチＧを切り状態に切換え操作するタイミングとが相違するように、リンク機構Ｋ１及び刈取用リンク機構Ｋ２を構成し、フィードチェーンクラッチ７０がリンク機構Ｋ１によって切り状態に切換え操作される刈取部Ｂの所定高さを、刈取クラッチＧが刈取用リンク機構Ｋ２によって切り状態に切換え操作される刈取部Ｂの刈取用の所定高さよりも高く設定してある。
【０１０７】
従って、刈取部Ｂを下降作業状態から上昇非作業状態に向けて上昇させ、刈取部Ｂが刈取用の所定高さを越えると、刈取部Ｂが停止される。刈取部Ｂが停止されても、刈取部Ｂが所定高さを越えるまでは、脱穀フィードチェーンＦＣの駆動が継続されており、脱穀装置Ｄに残留している刈取穀稈が脱穀フィードチェーンＦＣによって搬送される。刈取部Ｂがさらに上昇して所定高さを越えると、脱穀フィードチェーンＦＣの駆動が停止される。
【０１０８】
リンク機構Ｋ１及び刈取用リンク機構Ｋ２では、ロッド材１１１のネジ部に螺合する軸受ブロック１１２を回転させることにより、ロッド材１１１に対するローラ１１５の突出量を調節することが可能である。従って、ローラ１１５の突出量を調節して固定ナット１１３を作用させ、ローラ１１５を調節した位置に固定することにより、刈取クラッチＧが切り状態に切換え操作される刈取部Ｂの刈取用の所定高さ、及びフィードチェーンクラッチ７０が切り状態に切換え操作される刈取部Ｂの所定高さを変更設定できる。
【０１０９】
〔別実施例〕
（１）  上記した実施例では、刈取部Ｂが所定高さ以下に下降されると、フィードチェーンクラッチ７０がリンク機構Ｋ１の復元力によって入り状態に切換え操作されるよう構成した例を示したが、刈取部Ｂが所定高さ以下に下降されると、フィードチェーンクラッチ７０がシリンダやモータなどのアクチュエータによって入り状態に切換え操作されるように構成して実施してもよい。
【０１１０】
（２）  上記した実施例では、刈取部Ｂと刈取クラッチＧとを刈取用リンク機構Ｋ２によって連係させた例を示したが、刈取部フレーム８１の揺動角などを基に刈取部Ｂの高さを検出する検出スイッチと、刈取クラッチＧを切換え操作する電動モータあるいは油圧シリンダなどのアクチュエータと、検出スイッチとアクチュエータとを連係させる電気回路あるいは制御手段とを備えて成る電気式の連係機構によって電気仕掛けによって連係させて実施してもよい。
【０１１１】
（３）  上記した実施例では、フィードチェーンクラッチ７０として、噛み合い式のクラッチを採用した例を示したが、ベルトテンション式あるいは摩擦式のクラッチを採用して実施してもよい。
【０１１２】
（４）  上記した実施例では、刈取クラッチＧとして、ベルトテンション式のクラッチを採用した例を示したが、噛み合い式あるいは摩擦式のクラッチを採用して実施してもよい。
【０１１３】
（５）  上記した実施例では、可動部Ｍを、リンク機構Ｋ１を構成するための可動部と、刈取用リンク機構Ｋ２を構成するための可動部とに共用した状態でリンク機構Ｋ１及び刈取用リンク機構Ｋ２を構成した例を示したが、リンク機構Ｋ１を構成するための可動部と、刈取用リンク機構Ｋ２を構成するための可動部とを別々に設けて実施してもよい。
【０１１４】
（６）  上記した実施例では、可動部Ｍをリンク機構Ｋ１と刈取用リンク機構Ｋ２とに共用のリンク機構構成体とした例を示したが、可動部Ｍのうちの作動体Ｔだけを、あるいは第１中間アーム１０５Ａ及び第２中間アーム１０５Ｂだけをリンク機構Ｋ１と刈取用リンク機構Ｋ２とに共用のリンク機構構成体として実施してもよい。
【０１１５】
（７）  上記した実施例では、可動部Ｍとフィードチェーンクラッチ７０の操作部８０とにわたってインナーケーブル１３０を連結し、可動部Ｍによってインナーケーブル１３０が操作されるように構成した操作ケーブルＷ１を採用した例を示したが、固定部とフィードチェーンクラッチ７０の操作部８０とにわたってインナーケーブル１３０を連結し、可動部Ｍによってアウターケーブル１３１が操作されるように構成した操作ケーブルＷ１を採用して実施してもよい。
【０１１６】
（８）  上記した実施例では、側部フレーム１０３に一端側が連結されたインナーケーブル９７の他端側が刈取クラッチＧの操作部９１Ａに連動され、刈取クラッチレバー３３及び可動部Ｍによってアウターケーブル９８が操作されるように構成した操作ケーブルＷ２を採用した例を示したが、刈取クラッチレバー３３と刈取クラッチＧの操作部９１Ａとをインナーケーブル９７によって連動させ、刈取クラッチレバー３３によってインナーケーブル９７が操作されるように構成し、かつ可動部Ｍによってアウターケーブル９８が操作されるように構成した操作ケーブルＷ２を採用して実施してもよい。
【０１１７】
（９）  上記した実施例では、フィードチェーンクラッチ７０がリンク機構Ｋ１によって切り状態に切換え操作される刈取部Ｂの所定高さを、刈取クラッチＧが刈取用リンク機構Ｋ２によって切り状態に切換え操作される刈取部Ｂの刈取用の所定高さよりも高く設定した例を示したが、フィードチェーンクラッチ７０が切り状態に切換え操作される刈取部Ｂの所定高さと、刈取クラッチＧが切り状態に切換え操作される刈取部Ｂの刈取用の所定高さとを同じに設定して実施してもよい。また、刈取クラッチＧが切り状態に切換え操作される刈取部Ｂの刈取用の所定高さを、フィードチェーンクラッチ７０が切り状態に切換え操作される刈取部Ｂの所定高さよりも高く設定して実施してもよい。
【０１１８】
（１０）  上記した実施例では、刈取部Ｂを５条刈りに構成した例を示したが、４条以下あるいは６条以上の刈取りが可能に構成して実施してもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１１９】
本発明は、クローラ走行装置１を備える他、車輪を走行装置として備えるコンバインに利用することができる。
【符号の説明】
【０１２０】
７０        フィードチェーンクラッチ
８１        刈取部フレーム
８５        揺動体（連結フレーム）
１１０      ガイド部
１１０Ｃ    連結部
１３４      支持部
Ａ          走行機体
Ｂ          刈取部
Ｄ          脱穀装置
ＦＣ        脱穀フィードチェーン
Ｇ          刈取クラッチ
Ｋ１        リンク機構
Ｋ２        刈取用リンク機構
Ｍ          可動部
Ｗ１        操作ケーブル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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