(57)【要約】      （修正有）【課題】炭酸ガスを発生する化粧用固形石けんの製造法の提供。【解決手段】化粧用固形石けんの原材料中に炭酸ガス発生成分である炭酸塩と有機酸を混合する際に、先ずポリエチレングリコール又はこれに天然パラフィンを混合して得た触媒に対してそれらの炭酸ガス発生成分を混合し固化粉砕したものを一緒に混合する。このことにより、前記原材料中のアルカリ成分が製造工程において水と反応し、中和されて鹸化が阻害されるのを阻止して化粧用固形の石けんを得ることができる。炭酸ガスの発生時間及び量を化粧用固形石けんの消耗に合わせるために、炭酸カルシウムを配合しても良い。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエチレングリコールからなる触媒へ炭酸ガス発生成分である炭酸塩と有機酸を混合
した発泡材を化粧用固形石けんの原材料中に一緒に混合することにより、前記原材料中のアルカリ成分が製造工程において水と反応し、中和されて鹸化が阻害されるのを阻止する化粧用固形石けんの製造法。
【請求項２】
前記触媒としてのポリエチレングリコールに天然パラフィンを混合してなることを特徴とする請求項１に記載の化粧用固形石けんの製造法。
【請求項３】
前記混入する炭酸塩が、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸カルシウム、硫酸
ナトリウム、炭酸マグネシウム、炭酸カリウム、セスキ炭酸ナトリウムのうちの何れか一つ又は複数であることを特徴とする請求項１又は２のいずれか１項に記載の化粧用固形石けんの製造法。
【請求項４】
前記混入する有機酸がコハク酸、フマル酸、リンゴ酸、クエン酸、酒石酸、アスコルビ
ン酸、マレイン酸、乳酸、アジピン酸、安息香酸、ピロリドンカルボン酸、サルチル酸、グルタル酸、グルタミン酸、アスパラギン酸、グリコール酸のうち何れか一つ又は複数であることを特徴とする請求項１又は２のいずれか１項に記載の化粧用固形石けんの製造法。
【請求項５】
前記触媒に炭酸水素ナトリウム及び炭酸カルシウムを混合して炭酸ガスの発生量及び時間を制御することを特徴とする請求項１又は２のいずれか１項に記載の化粧用固形石けんの製造法。
【請求項６】
原材料中に炭酸塩と有機酸及びポリエチレングリコールを混入することにより、使用時に炭酸ガスを発生する化粧用固形石けん。
【請求項７】
前記ポリエチレングリコールに天然パラフィンを混合してなる請求項６に記載の化粧用固形石けん。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使用時に水と反応して炭酸ガスを発生する化粧用固形石けん及びこの製造法に関する。
【背景技術】
【０００２】
炭酸ガスを発生する成分として、一般的に炭酸水素ナトリウム等の炭酸塩とクエン酸等
の有機酸を化学反応させる手法は良く知られており、代表的な応用商品としては入浴剤や食品あるいは化粧品等がある。
【０００３】
これらの商品において、入浴剤の場合は、炭酸水素ナトリウム等の炭酸塩とクエン酸等
の有機酸を粉状もしくは顆粒状の形状で相当量混ぜ入れたり、それらを打錠した形状の乾いた状態で製品化されており、浴槽に投入されて水と混ざった瞬間にそれらの炭酸塩と有機酸が反応して炭酸ガスを発生する仕組みになっている。
しかしながら、この反応をこと化粧用固形石けんに応用することは今まで出来なかった
。
この理由は、化粧用固形石けんは油脂に苛性ソーダなどのアルカリ性を加えることで鹸化を促し作られるため、そこに有機酸を含む酸性物質を混合するとアルカリ性から中和反応が生じ、鹸化が溶けて固形を保てずに溶解してしまうためである。
【０００４】
従って、化粧用固形石けんにおいてこれらの炭酸塩と有機酸を混合して炭酸ガスを発生させるようにすることは不可能であった。
【０００５】
又、化粧用固形石けんにそれらを混合する事を可能とする為に、それらの炭酸塩と有機酸を何かしらの物質を媒介して混合することで化粧用固形石けん材料に混入したとしても、製造時に発泡してしまったりその触媒自体が酸やアルカリに反応して溶解してしまうと共に何より化粧用固形石けんとして使用した場合に化粧用固形石けんの持つその消耗スピードと同様のスピードで水溶していく必要があるが、このような制御を行うのに適した触媒は存在しないため、実用化されていないのが現状である。
【０００６】
従来、化粧用固形石けんにおいて、マグネシウム化合物を混合したもの（特開平１１−１００５９９号公報）あるいは気泡入り化粧用固形石けん（特開２０１１−１２１３８号公報）等が紹介されているが、これらは炭酸ガスを発生する化粧用固形石けんではなく、それは上記した問題に起因している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１１―１００５９９号公報
【特許文献２】特開２０１１―１２１３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、使用に際して炭酸ガスを発生する化粧用固形石けん及びこの製造法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を達成するため、請求項１に記載の化粧用固形石けんの製造法は、化粧用固形
石けんの原材料中にポリエチレングリコールからなる触媒へ炭酸ガス発生成分である炭酸塩と有機酸を混合した発泡材を化粧用固形石けんの原材料中に一緒に混合することにより、前記原材料中のアルカリ成分が製造工程において水と反応し、中和されて鹸化が阻害されるのを阻止することを特徴とするものである。
【００１０】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の化粧用固形石けんの製造法において、前記触媒としてのポリエチレングリコールに天然パラフィンを混合してなることを特徴とするものである。
【００１１】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１又は２のいずれか１項に記載の化粧用固形石けんの製造法において、前記混入する炭酸塩が、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸カルシウム、硫酸ナトリウム、炭酸マグネシウム、炭酸カリウム、セスキ炭酸ナトリウムのうちの何れか一つ又は複数であることを特徴とするものである。
【００１２】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１又は２のいずれか１項に記載の化粧用固形石けんの製造法において、前記混入する有機酸がコハク酸、フマル酸、リンゴ酸、クエン酸、酒石酸、アスコルビン酸、マレイン酸、乳酸、アジピン酸、安息香酸、ピロリドンカルボン酸、サルチル酸、グルタル酸、グルタミン酸、アスパラギン酸、グリコール酸のうち何れか一つ又は複数であることを特徴とするものである。
【００１３】
また、請求項５に記載の発明は、請求項１又は２のいずれか１項に記載の化粧用固形石けんの製造法において、前記触媒に炭酸水素ナトリウム及び炭酸カルシウムを混合して炭酸ガスの発生量及び時間を制御することを特徴とするものである。
【００１４】
また、請求項６に記載の発明は、化粧用固形石けんにはその原材料中に炭酸塩と有機酸及びポリエチレングリコールが混入されていることを特徴とするものである。
【００１５】
また、請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の化粧用固形石けんにおいて、前記ポリエチレングリコールに天然パラフィンを混合してなることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は、化粧用固形石けんの製造法において、その原材料中に炭素塩及び有機酸及びポリエチレングリコールを一緒に配合したことにより、製造時に発泡反応を起こす事無く、化粧用固形石けんの製造工程においてアルカリ成分が中和されるのを防ぎ、鹸化の妨げとならず、通常の化粧用固形石けんの形態と何ら変ることのない化粧用固形石けんを製造することができる。
また、触媒としてのポリエチレングリコールに天然パラフィンを混合することにより、更に中和を抑えることができる。
【００１７】
また、使用時に化粧用固形石けんから流出する洗浄成分と一緒に炭酸ガスが発生することにより、肌の汚れを落す効果に併せて炭酸ガスが皮膚から血液中にとり込まれて血行を良くし、更に美肌効果を高める。
【００１８】
また、本発明は薬効を有する化粧用固形石けんにも適用が可能であり、この化粧用固形石けんの場合には経皮吸収作用により薬効成分を皮膚から効率的に吸収させることができる。
【００１９】
また、炭酸ガスの発生により、化粧用固形石けんの表面には極めて微細な発泡痕が形成されるため、化粧用固形石けんの表面積が増大することから、通常水温が低い場合、化粧用固形石けん成分の溶けが遅く、泡立ちが悪い欠点が存在したが、この低水温に対する順応性も改善されるという二次的効果も期待できる。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００２０】
本発明において、対象となるものは一般的な化粧用あるいは薬用等を含む固形石けんである。この化粧用固形石けんの製造に際し、その原材料中に炭酸ガス発生成分として、炭酸塩及び有機酸を混合する。
この炭酸塩及び有機酸としては、次のものを用いることができる。炭酸塩としては、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸カルシウム、硫酸ナトリウム、炭酸マグネシウム、炭酸カリウム、セスキ炭酸ナトリウムのうちの何れか一つ又は複数。
【００２１】
また、酸としては、コハク酸、フマル酸、リンゴ酸、クエン酸、酒石酸、アスコルビン酸、マレイン酸、乳酸、アジピン酸、安息香酸、ピロリドンカルボン酸、サルチル酸、グルタル酸、グルタミン酸、アスパラギン酸、グリコール酸のうち何れか一つ又は複数。
【００２２】
また、上記炭酸塩と有機酸を混合する際には、発泡反応を防止しアルカリ成分が中和化するのを防止するために、ポリエチレングリコール又はこのポリエチレングリコールに天然パラフィンを混合した媒体に上記炭酸塩と有機酸を混合し固化・粉砕したものを混合する。
【００２３】
また、化粧用固形石けんの消耗と炭酸ガスの発生を平衡させる為に、ポリエチレングリコールが持つ乾性で固化し、且つ水に溶ける性状にミツロウ等の天然パラフィンを適量配合することで化粧用固形石けんに混ぜいれた場合でも製造時に使用する水分に反応することなく、実際の使用時には化粧用固形石けんそのものと同じスピードで消耗していく様にそのアルカリ性と酸性が化粧用固形石けんの固化を解いてしまう問題と消耗のスピードの乖離の問題を解消した。
【００２４】
化粧用固形石けんの消耗は、単に水に溶けるというよりは水に溶けて柔らかくなった化粧用固形石けんが物理的に擦られることで消耗していくという特徴を有している。従い、この方法とは異なり単純に水溶性の触媒を使用した場合は触媒自体が化粧用固形石けんより先に溶けてしまい結果として通常の使用感で化粧用固形石けんを使うことが出来なく無くなる。
【００２５】
従い現状では、固化性・水溶性・耐水性・耐酸性・耐アルカリ性の性状を備えて化粧用固形石けんと遜色ない使用感を得られ、同時に炭酸塩と有機酸を触媒し化粧用固形石けんに混合しても化粧用固形石けんの固化を解かないことを担保できるポリエチレングリコール又はこのポリエチレングリコールに天然パラフィンを混合した触媒を炭酸塩と有機酸に配合して化粧用固形石けんの形成を可能とし、使用時に水に暴露されることで炭酸ガスを発生させる化粧用固形石けんを可能とした。
【００２６】
最も好ましい化粧用固形石けん材料に対する発泡材料の配合比率は、ポリエチレングリコールに対して炭酸塩（炭酸水素ナトリウム）35ｗｔ％：有機酸（フマル酸）40ｗｔ％。又、配合比率の範囲としてそのモル数から考えられる炭酸ガス発生反応の効率性から炭酸塩３ｗｔ％〜60ｗｔ％：有機酸５ｗｔ％〜60ｗｔ％の範囲での配合がその形成保持と発泡性能保持の観点から望ましい。
【００２７】
次に、天然パラフィンをポリエチレングリコールに混合する際の比は、天然パラフィンを0.1ｗｔ％〜5ｗｔ％とするのが好ましい。この比率でポリエチレングリコールに配合することで水溶性の性質を担保したままで溶解スピードを通常の化粧用固形石けんとそん色ないスピードに調整することができる。化粧用固形石けんの通常使用に溶解スピードを併せる場合、0.1ｗｔ％から１ｗｔ％の配合比率がもっとも好ましい。
【００２８】
次に、ポリエチレングリコールに配合される例えば炭酸カルシウム及び炭酸水素ナトリウムの配合比率は、炭酸カルシウムにおいては３５ｗｔ％、炭酸水素ナトリウムにおいては３５ｗｔ％〜４５ｗｔ％が熱反応により棄損される分を考慮して最も好ましい。炭酸カルシウムが熱に反応し、炭酸ガスに変化するには８０度以上の熱が必要な為、化粧用固形石けん製造時の熱負荷では反応を起こさない。又、炭酸水素ナトリウムを使用する場合は６０度以上で熱反応し炭酸ガスに変化するので混入時温度を６０度とした場合でもある程度の成分棄損を考慮し３５ｗｔ％〜４５ｗｔ％の配合がもっとも望ましい。
【００２９】
化粧用固形石けん製造時の熱負荷の最高温度は７５度、炭酸水素ナトリウム及び炭酸カルシウムの投入時温度は６０度前後が望ましい。
【００３０】
なお、本発明は、炭酸ガスを発生させる物としては、化粧用固形石けん素地を使用した洗浄剤だけではなく下記洗浄成分を使用した洗浄剤へも適用が可能であり、本発明の技術範囲内である。
【００３１】
１．基本的に化粧用固形石けん素地以外の対象となる洗浄剤としては、ナトリウムアルキルエタノールサルフェート・脂肪酸椰子油ジエタノールアルミン・ポリオキシエチレンアルキルエーテル・カルボキシメタルセルロース・ナトリウムトリポリフォスフェート等のアルキルスルホン酸塩系・ベタイン系両性洗浄剤・カチオン系リンス剤を含むものとする。
【００３２】
２．本化粧用固形石けんのポリエチレングリコールに関してポリエチレングリコール６０００番台を基材にして３５ｗｔ％の炭酸水素ナトリウムもしくは４５ｗｔ％の炭酸カルシウムお飛び４０ｗｔ％のフマル酸を混ぜいれたものを固化し、粉砕。粉砕したものを化粧用固形石けんに対して２０ｗｔ％で混ぜいれて製造する場合と、ポリエチレングリコール６０００番台を基材にして３５ｗｔ％で炭酸水素ナトリウムもしくは４５ｗｔ％で炭酸カルシウムを混ぜいれて固化粉砕したものに、ポリエチレングリコール６０００番台を基材に４０ｗｔ％でフマル酸を混ぜいれたものを固化粉砕したものを６：４（重量比）の割合で混合したものを化粧用固形石けんに対して２０ｗｔ％で混ぜいれて製造する場合の２通りの製造法を想定することができる。
【実施例】
【００３３】
１．化粧用固形石けんの原材料として、高級脂肪酸200ｇに苛性ソーダ22ｇを混合して原材料総量200ｇを調整し、約40度に加熱しながら釜で良く混練して鹸化を促す。
２．次に、鹸化が進行中の上記材料を６０度の室温下まで冷却したものに事前にポリエチレングリコール15ｇ又はこれに天然パラフィン4ｇを混合し、60度に加熱し溶解させたものに炭酸塩として炭酸水素ナトリウム14ｇ有機酸としてフマル酸16ｇを配合して冷却することで固化粉砕した前記発泡材を混合して、この化粧用固形石けん材料を成形型に流し込み、常温分冷却して鹸化乾燥を図り、前記型からとり出して製品とする。
このようにして製品化された化粧用固形石けんを通常の洗顔に使用すると、化粧用固形石けん成分に併せて炭酸ガスが発生し、この炭酸ガスが皮膚から吸収されて血行を良くし、また美肌効果を奏した。
更に、毎日一回洗顔に使用し、２０日間で化粧用固形石けんの消耗が終わった。同時に、この最後まで炭酸ガスは発生していた。但し、化粧用固形石けんの消耗による小型化の進行に連れて炭酸ガスの発生量も少しずつ減少したが、最後まで発生が止ることはなかった。