(57)【要約】【課題】上・下鋳枠から見切り面側に突出する砂付き部の高さが多少変動しても、それを許容し、上鋳枠に取り付けられるフック状のクランプを下鋳枠に突設されるピンに確実に連結することができる鋳造用鋳枠を提供する。【解決手段】内部空間に砂鋳型が造型され、枠合せされる上・下鋳枠と、上鋳枠１に回動可能に装着されると共に溝部６が設けられた複数のクランプ部材４と、下鋳枠２に装着されクランプ部材４が係合される複数のピン部材７とを具備する鋳造用鋳枠である。クランプ部材４の溝部６にピン部材７の外周と接触する作用面円弧８が形成されている。この作用面円弧８の中心とクランプ部材４の回動中心５をずらすことにより、砂付き部の高さ変動に対応できるようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部空間に砂鋳型が造型され、枠合せされる上・下鋳枠と、前記上鋳枠に回動可能に装着されると共に溝部が設けられた複数のクランプ部材と、前記下鋳枠に装着され、前記クランプ部材が係合される複数のピン部材と、を具備する鋳造用鋳枠であって、前記クランプ部材の溝部に前記ピン部材の外周と接触する作用面円弧が形成されており、該作用面円弧の中心と前記クランプ部材の回動中心がずれていることを特徴とする鋳造用鋳枠。
【請求項２】
前記クランプ部材の回動中心に対し、前記作用面円弧の中心を前記クランプ部材の溝部側に向かう水平方向にずらすことを特徴とする請求項１記載の鋳造用鋳枠。
【請求項３】
前記複数のクランプ部材が一対のクランプ部材であって、該一対のクランプ部材が、前記上鋳枠の平面視で該上鋳枠の中心に対して点対称になるように配置されたことを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載の鋳造用鋳枠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋳型の造型、搬送、注湯等の一連の工程を行うために使用される鋳造用鋳枠に関する。
【背景技術】
【０００２】
鋳型造型設備、たとえば生砂枠付造型設備において、上下鋳型内に注湯するときに発生する溶湯圧力や、溶湯凝固時の膨張、鋳枠から発生するガスなどにより、上鋳型が浮き上がり、上下鋳型間より溶湯漏れが発生したり、正規の製品寸法が得られないという製品不良の発生がある。このような製品不良の発生原因を改善するために、従来、上鋳枠に取り付けられるフック状のクランプ（金具）を下鋳枠に突設されるピンに機械的に連結し、上鋳枠（上鋳型）の浮き上がりを防止するものが公知にされている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−３１３５１６号公報（第７−９図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上鋳枠は造型されると上鋳型の見切り面は上鋳枠の下面より若干突出する。また下鋳枠は造型されると下鋳型の見切り面は下鋳枠の上面より若干突出する。これらの若干突出した部分がいわゆる砂付き部と呼ばれ、上・下鋳枠を枠合せすると該砂付き部の分だけ、上鋳枠の下面と下鋳枠の上面が離れることになる。特許文献１のものでは、この砂付き部の高さが高くなると、前記ピンに対する前記フック状のクランプの掛かり代が小さくなってしまい、前記フック状のクランプを前記ピンに確実に連結できないという不具合が生じることがある。
【０００５】
本発明は、上記の問題に鑑みて成されたもので、上・下鋳枠から見切り面側に突出する砂付き部の高さが多少変動しても、それを許容し、上鋳枠に取り付けられるフック状のクランプを下鋳枠に突設されるピンに確実に連結することができる鋳造用鋳枠を提供することを目的とする。
【０００６】
上記の課題を解決するためになされた本発明の鋳造用鋳枠は、内部空間に砂鋳型が造型され、枠合せされる上・下鋳枠と、前記上鋳枠に回動可能に装着されると共に溝部が設けられた複数のクランプ部材と、前記下鋳枠に装着され、前記クランプ部材が係合される複数のピン部材と、を具備する鋳造用鋳枠であって、前記クランプ部材の溝部に前記ピン部材の外周と接触する作用面円弧が形成されており、該作用面円弧の中心と前記クランプ部材の回動中心がずれていることを特徴とするものである。
【０００７】
なお、請求項２のように、前記クランプ部材の回動中心に対し、前記作用面円弧の中心を前記クランプ部材の溝部側に向かう水平方向にずらすことが好ましい。
【０００８】
また請求項３のように、前記複数のクランプ部材が一対のクランプ部材であって、該一対のクランプ部材が、前記上鋳枠の平面視で該上鋳枠の中心に対して点対称になるように配置された構造とすることが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の鋳造用鋳枠は、上鋳枠に設けたクランプ部材を下鋳枠に設けたピン部材と係合させて上・下鋳枠を連結するものであるが、クランプ部材の溝部に設けた作用面円弧の中心とクランプ部材の回動中心をずらせてある。これにより砂付き部の高さが多少変動しても、それを許容し、上鋳枠に装着されたフック状のクランプを下鋳枠に装着されたピンに確実に連結することができる。なお一対のクランプ部材を上鋳枠の平面視で該上鋳枠の中心に対して点対称になるように配置すれば、左右のバランス良く、上・下鋳枠を連結することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】第１の実施形態を示す正面図である。
【図２】第１の実施形態を示す側面図である。
【図３】第１の実施形態を示す平面図であって、左部は上鋳枠平面を示し、右部は下鋳枠平面を示す図である。
【図４】クランプ部材の拡大図である。
【図５】見切り面砂付きの高さ（厚み）の変化に応じて変化するクランプ部材の取り合い関係図である。
【図６】第２の実施形態を示す正面図である。
【図７】第２の実施形態を示す側面図である。
【図８】第２の実施形態を示す平面図であって、左部は上鋳枠平面を示し、右部は下鋳枠平面を示す図である。
【図９】ピンとブッシュの取り合い関係図である。
【図１０】位置決め用のライナを示す正面図（Ａ）と底面断面図（Ｂ）である。
【図１１】下鋳枠の基準ブッシュの配置図(長手側鋳枠中心に対し点対称）である。
【図１２】下鋳枠の基準ブッシュの配置図(短手側鋳枠中心に対し点対称）である。
【図１３】ブッシュ・ブッシュの取り合い関係図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に本発明の実施形態を説明する。
図１〜図３は本発明の第１の実施形態を示す図であり、１は上鋳枠、２は下鋳枠、３は定盤台車である。これらの上・下鋳枠１，２の内部空間に砂鋳型が造型されて枠合せされ、定盤台車３によって図３に矢印で示す方向に搬送される。
【００１２】
上鋳枠１の中心線上には、ハッカと呼ばれるクランプ部材４が軸５によって回転可能に枢着されている。このクランプ部材４は下部に溝部６を備えたフック状の金具であり、図１に示されるように下鋳枠２に装着されたピン部材７と係合できるようになっている。なお、このクランプ部材４は、図３に示す上鋳枠１の平面図において上鋳枠１の中心に対して点対称となる位置に一対配置されている。
【００１３】
図４はこのハッカと呼ばれるクランプ部材４の拡大図であり、クランプ部材４の溝部６に設けた作用面円弧８の中心Ｏとクランプ部材４の回動中心となる軸５の中心をずらせてある。より具体的には、クランプ部材４の回動中心（軸５の中心）に対し、作用面円弧８の中心Ｏをクランプ部材４の溝部６の開放側に向かう水平方向にずらしてある。
【００１４】
図５は見切り面砂付きの高さ（厚み）の変化に応じて変化するクランプ部材４の取り合い関係図であり、この図５ではクランプ部材４の回動角度が変わることにより、見切り面砂付きが０ｍｍの場合から５ｍｍの場合まで対応できることが示されている。
【００１５】
なお、図１〜図３の第１の実施形態では一対のクランプ部材４を設けたが、図６〜図８に示す第２の実施形態のように２対のクランプ部材９を線対称の位置に設け、ピン部材１０と係合させることもできる。この実施形態のクランプ部材９は図７に示すようにＴ型である。
【００１６】
何れの実施形態においても、上・下鋳枠１，２が水平面内でずれることのないように、ピン１１とブッシュ１２とによる位置決め機構が設けられている。ピン１１は上鋳枠１の側面に下向きに設けられ、ブッシュ１２は下鋳枠２の側面に設けられており、上鋳枠１を下鋳枠２に載せたときにピン１１がブッシュ１２と係合して位置決めがなされる。また定盤台車３の上面にも定盤台車ピン１３が設けられ、下鋳枠２の下側ブッシュ１４と係合する構造となっている。
【００１７】
これらは図９に示すように、上鋳枠１の進行方向片側を基準ピンＡとし、下鋳枠２の同一側を丸穴の基準ブッシュＢとして正確に位置決めを行うとともに、反対側の上鋳枠１のピンＣが係合する下鋳枠２のブッシュを熱膨張を考慮した長穴ブッシュＤとした。このような構造とすることにより熱膨張を吸収できるとともに、上鋳枠１側のＡ，Ｃのピン１１は共通形状のものを使用することができる利点がある。
【００１８】
また何れの実施形態においても、上鋳枠１と下鋳枠２には図１０に示すような位置決め用のくさび形状のライナ１５が設けられている。これらは鋳枠の側面の凹部１６の外面側に対向配置されており、造型ラインにおいて図示しない位置決めピンを打ち込んで位置決めを行うためのものである。この位置決めピンの表面がくさび形状のライナ１５の斜面と密着し、正確な位置決めが可能となる。
【００１９】
図１１に示すように、何れの実施形態においても、上鋳枠１と下鋳枠２の進行方向の前後両側には、隣接する鋳枠どうしの位置決めを行うためのライナ１７が設けられている。これらのライナ１７は丸型であり、鋳枠の回転中心上に配置されている。鋳枠の内面は鋳型の脱落防止のために図１、図２に示すように凹形状に形成し、両側面にローラにて搬送できる加工面１８（図２参照）が形成されている。
【００２０】
上鋳枠１の上部には、湯こぼれが溜まらないように勾配１９が形成されている。また下鋳枠２は上下を反転しても使用できる形状としてある。この場合の下鋳枠２の回転中心を図１１に示すように長手側鋳枠中心とし、かつ、この場合の基準ブッシュＢの配置は長手側鋳枠中心に対して点対称としてある。
【００２１】
なお、上鋳枠１と下鋳枠２との位置決め手段は上記したピン１１とブッシュ１２に限定されるものではなく、図１３に示すように上鋳枠１のブッシュ２０と下鋳枠２のブッシュ２０とを係合させる構造とすることもできる。
【００２２】
以上に説明した実施形態では図１１に示すように下鋳枠２の回転中心を長手方向としたが、図１２に示すように下鋳枠２の回転中心を短手方向とすることもできる。この場合には丸穴の基準ブッシュＢを短手側鋳枠中心に対して点対称としてもよい。
【００２３】
以上に説明したように、本発明の鋳造用鋳枠は、上・下鋳枠１、２から見切り面側に突出する砂付き部の高さが多少変動してもそれを許容し、上鋳枠１に装着されたフック状のクランプ部材４を下鋳枠２に装着されるピン部材７に確実に連結することができる利点がある。
【００２４】
なお、クランプ部材４の溝部６に形成された作用面円弧８の中心とクランプ部材４の回動中心をずらした構成にすると、上述したように砂付き部の高さが多少変動しても、それを許容できる。ここで、その理由を説明する。
【００２５】
作用面円弧８の中心とクランプ部材４の回動中心が同じ場合、クランプ部材４の回動中心から作用面円弧８までの距離は、クランプ部材４の回動量にかかわらず一定である。したがって、砂付き部の高さの変動量によっては、それを許容できない。
しかし、作用面円弧８の中心とクランプ部材４の回動中心をずらした構成にすると、クランプ部材４の回動中心から作用面円弧８までの距離は、クランプ部材４の回動量によって変化する。したがって、砂付き部の高さが多少変動しても、それを許容できる。
【符号の説明】
【００２６】
１  上鋳枠
２  下鋳枠
３  定盤台車
４  クランプ部材
５  軸
６  溝部
７  ピン部材
８  作用面円弧
９  クランプ部材
１１  ピン
１２  ブッシュ
１３  定盤台車ピン
１４  下側ブッシュ
１５  ライナ
１６  凹部
１７  ライナ
１８  加工面
１９  勾配
２０  ブッシュ
【図１】
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【図２】
2014069234.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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