(57)【要約】【課題】端子部の大型化を抑制し、芯線部の曲げ加工を容易にでき、端子化の前の形態保持を容易にできる端子化電線及びこの端子化電線の製造方法を提供する。【解決手段】複数の素線からなる芯線部３の外周を被覆部５で被覆した被覆電線７と、この被覆電線７の端末に設けられ芯線部３を被覆部５から露出させて芯線部３が接続穴９を有して端子化された端子部１１とを備えた端子化電線１において、端子部１１を、芯線部３の複数の素線を２つに分割し、この分割した複数の素線１３，１５の先端をそれぞれ異なる方向に根元部に向けて折り返して接続穴９を形成した。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の素線からなる芯線部の外周を被覆部で被覆した被覆電線と、この被覆電線の端末に設けられ前記芯線部を前記被覆部から露出させて前記芯線部が接続穴を有して端子化された端子部とを備えた端子化電線であって、
前記端子部は、前記芯線部の複数の素線が２つに分割され、この分割された複数の素線の先端がそれぞれ異なる方向に根元部に向けて折り返されて前記接続穴が形成されていることを特徴とする端子化電線。
【請求項２】
被覆電線の端末の被覆部を剥がして複数の素線からなる芯線部を露出させる第１行程と、前記芯線部の複数の素線を２分割する第２行程と、前記分割された複数の素線の先端をそれぞれ異なる方向に根元部に向けて折り返し接続穴を形成させる第３行程と、前記接続穴が形成された芯線部を固化して端子部を形成させる第４行程とを有することを特徴とする端子化電線の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子化電線及びこの端子化電線の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、端子化電線としては、複数の素線からなる芯線部の外周を被覆部で被覆した被覆電線と、この被覆電線の端末に設けられ芯線部を被覆部から露出させて芯線部が接続穴を有して端子化された端子部とを備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この端子化電線では、端子部が芯線部の複数の素線が束ねられ、この束ねられた複数の素線の先端部が根元部に向けて折り返されて接続穴が形成されている。
【０００４】
このように芯線部を折り返して端子部を形成することにより、端子部の接続穴にボルトなどを締結する際に、端子部に電線の長さ方向に引張力が掛かっても、端子部に裂けやせん断などが生じることを防止することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平４−２４９８７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１のような端子化電線では、束ねられた複数の素線の先端部が根元部に向けて折り返されて端子部を形成しているので、芯線部の径が大きくなると、芯線部の根元部の曲げ力が大きくなってしまい、加工が困難になっていた。加えて、曲げ加工しても、芯線部の反力が大きく、端子化の前の形態保持が困難であった。
【０００７】
この大きな曲げ力に対応するために、被覆部から露出する芯線部を長くすることが考えられるが、端子部の長さが長くなってしまい、端子部が大型化してしまう。
【０００８】
そこで、この発明は、端子部の大型化を抑制し、芯線部の曲げ加工を容易にでき、端子化の前の形態保持を容易にできる端子化電線及びこの端子化電線の製造方法の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１記載の発明は、複数の素線からなる芯線部の外周を被覆部で被覆した被覆電線と、この被覆電線の端末に設けられ前記芯線部を前記被覆部から露出させて前記芯線部が接続穴を有して端子化された端子部とを備えた端子化電線であって、前記端子部は、前記芯線部の複数の素線が２つに分割され、この分割された複数の素線の先端がそれぞれ異なる方向に根元部に向けて折り返されて前記接続穴が形成されていることを特徴とする。
【００１０】
この端子化電線では、端子部が芯線部の複数の素線が２つに分割されているので、芯線部の曲げ力が小さくなり、被覆部から露出する芯線部の長さを長くする必要なく、曲げ加工を容易に行うことができる。加えて、曲げ加工後の芯線部の反力も小さくなり、端子化の前の形態保持を容易に行うことができる。
【００１１】
また、端子部は、分割された複数の素線の先端がそれぞれ異なる方向に根元部に向けて折り返されて接続穴が形成されているので、分割された複数の素線の曲げ部が交差され、引張力などに対する強度を向上することができる。
【００１２】
従って、このような端子化電線では、端子部の大型化を抑制し、芯線部の曲げ加工を容易にでき、端子化の前の形態保持を容易にできる。
【００１３】
請求項２記載の発明は、端子化電線の製造方法であって、被覆電線の端末の被覆部を剥がして複数の素線からなる芯線部を露出させる第１行程と、前記芯線部の複数の素線を２分割する第２行程と、前記分割された複数の素線の先端をそれぞれ異なる方向に根元部に向けて折り返し接続穴を形成させる第３行程と、前記接続穴が形成された芯線部を固化して端子部を形成させる第４行程とを有することを特徴とする。
【００１４】
この端子化電線の接続方法では、芯線部の複数の素線を２分割する第２行程を有するので、芯線部の曲げ力が小さくなり、被覆部から露出する芯線部の長さを長くする必要なく、曲げ加工を容易に行うことができる。加えて、曲げ加工後の芯線部の反力も小さくなり、端子化の前の形態保持を容易に行うことができる。
【００１５】
また、第３行程では、分割された複数の素線の先端をそれぞれ異なる方向に根元部に向けて折り返し接続穴を形成させるので、分割された複数の素線の曲げ部が交差され、引張力などに対する強度を向上することができる。
【００１６】
従って、このような端子化電線の製造方法では、端子部の大型化を抑制し、芯線部の曲げ加工を容易にでき、端子化の前の形態保持を容易にできる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、端子部の大型化を抑制し、芯線部の曲げ加工を容易にでき、端子化の前の形態保持を容易にできる端子化電線及びこの端子化電線の製造方法を提供することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態に係る端子化電線の芯線部を分割したときの斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る端子化電線の芯線部を曲げ加工したときの斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る端子化電線の芯線部を端子化したときの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１〜図３を用いて本発明の実施の形態に係る端子化電線及びこの端子化電線の製造方法について説明する。
【００２０】
本実施の形態に係る端子化電線１は、複数の素線からなる芯線部３の外周を被覆部５で被覆した被覆電線７と、この被覆電線７の端末に設けられ芯線部３を被覆部５から露出させて芯線部３が接続穴９を有して端子化された端子部１１とを備えている。
【００２１】
そして、端子部１１は、芯線部３の複数の素線が２つに分割され、この分割された複数の素線１３，１５の先端がそれぞれ異なる方向に根元部に向けて折り返されて接続穴９が形成されている。
【００２２】
また、端子化電線１の製造方法は、被覆電線７の端末の被覆部５を剥がして複数の素線からなる芯線部３を露出させる第１行程と、芯線部３の複数の素線を２分割する第２行程と、分割された複数の素線１３，１５の先端をそれぞれ異なる方向に根元部に向けて折り返し接続穴９を形成させる第３行程と、接続穴９が形成された芯線部３を固化して端子部１１を形成させる第４行程とを有する。
【００２３】
図１〜図３に示すように、被覆電線７は、芯線部３と、被覆部５とを備えている。芯線部３は、導電性材料からなる複数本の素線で構成されている。この芯線部３の外周は、被覆部５によって覆われている。
【００２４】
被覆部５は、絶縁性材料からなり、芯線部３の外周を密着して覆い、芯線部３を絶縁被覆している。この被覆部５は、端末部分で所定長さ剥がされ、芯線部３を外部に露出させ、この露出された芯線部３が端子部１１となっている。
【００２５】
端子部１１は、露出された芯線部３の複数の素線が２つに分割され、この分割された複数の素線１３，１５の先端がそれぞれ異なる方向に根元部に向けて折り返されて接続穴９が形成されている。
【００２６】
詳細には、露出された芯線部３の複数の素線が上下２つに分割される。この分割された複数の素線１３，１５のうち上側に位置する複数の素線１３は、図２の内側の矢印で示すように、先端が反時計回り方向に根元部に向けて折り返される。一方、下側に位置する複数の素線１５は、図２の外側の矢印で示すように、先端が時計回り方向に根元部に向けて折り返される。
【００２７】
この分割された複数の素線１３，１５が折り返されて形成された端子部１１は、根元部側（被覆部５に隣接する芯線部３側）が超音波接合やボンダーなどによって接合され、折り曲げ部側（接続穴９の周囲に位置する芯線部３側）がボンダーやプレスなどによって固化され、端子化される。
【００２８】
このような端子部１１は、相手端子や機器などの相手接続部（不図示）に対して接続穴９にボルトなどの締結部材（不図示）が挿通され、電気的に接続されて固定される。この端子部１１の締結部材の締結時には、端子部１１に被覆電線７の長さ方向に沿って引張力が掛かることがあるが、接続穴９は複数の素線１３，１５が折り返されて形成されているので、端子部１１に裂けやせん断などが生じることが防止されている。しかも、複数の素線１３，１５は、異なる方向に交差するように折り返されているので、引張力に対する強度が向上されている。
【００２９】
ここで、このような端子化電線１の製造方法について説明する。まず、被覆電線７の端末の被覆部５を所定長さ剥がして複数の素線からなる芯線部３を露出させる。（第１行程）
次に、芯線部３の複数の素線を上側の複数の素線１３と、下側の複数の素線１５となるように２分割する。（第２行程）
次に、分割された複数の素線１３，１５の先端を折り返し部で交差するようにそれぞれ異なる方向に根元部に向けて折り返し接続穴９を形成させる。（第３行程）
そして、端子部１１の根元部側を超音波接合やボンダーなどによって接合し、折り曲げ部側をボンダーやプレスなどによって固化し、接続穴９が形成された芯線部３を端子化して端子部１１を形成させる。（第４行程）
このような端子化電線１では、端子部１１が芯線部３の複数の素線が２つに分割されているので、芯線部３の曲げ力が小さくなり、被覆部５から露出する芯線部３の長さを長くする必要なく、曲げ加工を容易に行うことができる。加えて、曲げ加工後の芯線部３の反力も小さくなり、端子化の前の形態保持を容易に行うことができる。
【００３０】
また、端子部１１は、分割された複数の素線１３，１５の先端がそれぞれ異なる方向に根元部に向けて折り返されて接続穴９が形成されているので、分割された複数の素線１３，１５の曲げ部が交差され、引張力などに対する強度を向上することができる。
【００３１】
従って、このような端子化電線１では、端子部１１の大型化を抑制し、芯線部３の曲げ加工を容易にでき、端子化の前の形態保持を容易にできる。
【００３２】
また、端子化電線１の接続方法では、芯線部３の複数の素線を２分割する第２行程を有するので、芯線部３の曲げ力が小さくなり、被覆部５から露出する芯線部３の長さを長くする必要なく、曲げ加工を容易に行うことができる。加えて、曲げ加工後の芯線部３の反力も小さくなり、端子化の前の形態保持を容易に行うことができる。
【００３３】
また、第３行程では、分割された複数の素線１３，１５の先端をそれぞれ異なる方向に根元部に向けて折り返し接続穴９を形成させるので、分割された複数の素線１３，１５の曲げ部が交差され、引張力などに対する強度を向上することができる。
【００３４】
従って、このような端子化電線１の製造方法では、端子部１１の大型化を抑制し、芯線部３の曲げ加工を容易にでき、端子化の前の形態保持を容易にできる。
【００３５】
なお、本発明の実施の形態に係る端子化電線では、端子部の根元部側が超音波接合やボンダーなどによって接合されているが、これに限らず、端子部の根元部側を接合金具などを用いて接合してもよい。
【符号の説明】
【００３６】
１…端子化電線
３…芯線部
５…被覆部
７…被覆電線
９…接続穴
１１…端子部
１３，１５…分割された複数の素線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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