(57)【要約】      （修正有）【課題】構造が単純で、製造コストの低減が図れる、原料放出ボトルキャップを提供する。【解決手段】メインキャップ２とインナーキャップ３とボトムシールキャップ４とからなる。メインキャップ２は、ボトル口部１００ａを封止するスクリューキャップであるキャップ本体部５に、ボトル口部１００ａに挿入される円筒形の原料収容部６を一体に形成している。インナーキャップ３は、原料収容部６を受け入れる円筒形とし、ボトル口部１００ａに対してメインキャップ２の開栓回転に伴う上昇には追従しない強さをもってボトル口部１００ａ内に嵌め込まれる。ボトムシールキャップ４は、インナーキャップ３との境界の切り離し部１９で切り離せるように、インナーキャップと一体成型され、原料収容部６の下端開口部分と嵌合してその下端開口を封止するとともに、バネ性を有するリンク部２４によりインナーキャップ３に連結される。【選択図】図１
2014094779.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボトル口部を封止するスクリューキャップであるキャップ本体部に、ボトル口部に挿入される円筒形の原料収容部を一体に設けたメインキャップと、
その原料収容部を受け入れる円筒形で、ボトル口部に対して前記メインキャップの開栓回転に伴う上昇には追従しない強さをもってボトル口部内に嵌め込まれるインナーキャップと、
前記原料収容部の下端開口部分と嵌合してその下端開口を封止するとともに、バネ性を有するリンク部により前記インナーキャップに連結されるボトムシールキャップとからなり、
前記メインキャップの開栓回転に伴う上昇により前記原料収容部の下端開口部分と前記ボトムシールキャップとの嵌合が外れ、ボトムシールキャップが、原料収容部の下端開口を開封して、前記リンク部によりインナーキャップから垂下することを特徴とするボトルキャップ。
【請求項２】
メインキャップのキャップ本体の天部に、原料を充填する原料充填口が形成され、この原料充填口を閉塞部材で閉塞したことを特徴とする請求項２記載のボトルキャップ。
【請求項３】
閉塞部材がキャップ本体の天部に一体成型された充填口蓋であることを特徴とする請求項２記載のボトルキャップ。
【請求項４】
インナーキャップの外周面に、ボトル口部の内周面に圧接する環状突部が形成されていることを特徴とする請求項１、２又は３記載のボトルキャップ。
【請求項５】
ボトムシールキャップはインナーキャップと一体に成型されてこれらの境界に切り離し部が形成され、ボトムシールキャップは、メインキャップの開栓回転に伴い回転することにより切り離し部にてインナーキャップから分離することを特徴とする請求項１、２、３又は４記載のボトルキャップ。
【請求項６】
ボトムシールキャップとリンク部とは、前者の回転を許容する軸継手により結合されることを特徴とする請求項５記載のボトルキャップ。
【請求項７】
ボトムシールキャップの外周面に、ボトル口部の首部に当接できる抜け止め突部が一体に突設されていることを特徴とする請求項５又は６記載のボトルキャップ。
【請求項８】
ボトムシールキャップが、インナーキャップと分かれた状態でそれらの間のリンク部と共にインナーキャップと一体に連続成型され、インナーキャップはボトル口部内に空転可能に嵌め込まれることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載のボトルキャップ。
【請求項９】
インナーキャップの上周縁に、ボトル口部の上周縁とメインキャップのキャップ本体部との間で挟持される鍔部が形成されていることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７又は８記載のボトルキャップ。
【請求項１０】
インナーキャップの鍔部とメインキャップのキャップ本体部とに、メインキャップの閉栓方向の回転に対しては噛み合い、開栓方向の回転に対してはその噛み合いが外れる片方向噛み合い部が形成されていることを特徴とする請求項９記載のボトルキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、粉末状や液状の原料を収容する原料収容部を有し、開栓操作に伴いその原料収容部を開放して原料をボトル内に放出するボトルキャップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  この種のボトルキャップでは、原料収容部の下端開口を封止する底蓋（ボトムシールキャップ）を必要とするが、その底蓋が原料収容部の下端開口を開放してもボトル内に落下してしまわないようにしたものとして、特許文献１や特許文献２に記載されたものが知られている。【０００３】  これらの従来技術では、
（１）ボトル口部に固定される固定キャップである親キャップに対して、可動キャップである子キャップが回転可能で抜き出すことができるように装着され、これら両キャップが協働してボトル口部を封止する構成となっている。
（２）原料収容部は子キャップに一体に垂設されている一方、底蓋は親キャップの下端に吊持され、子キャップの開栓操作に伴いその原料収容部が親キャップから抜け出していく上昇運動によって底蓋が原料収容部から外れ、底蓋が親キャップの下端から懸垂状態となって原料収容部の下端開口を開放するようになっている。【０００４】  しかし、上記（１）の構成のため、親キャップはボトル口部をねじで封止するためのメインねじ封止部の他に、子キャップの封止を別途ねじで行うためのサブねじ封止部も必要とし、これら両キャップの構造が複雑で成型コスト高となっていた。さらに、ボトル口部に装着した状態では、子キャップの上部と親キャップの下部とが、ボトル口部の外側で、２つのキャップを上下に重ねたような形態となり、キャップの全体高さが必然的に高くなっていた。しかも、このような装着形態になるため、開栓は子キャップだけでよいのに、親キャップまで強制的に開栓してしまうような事態も生じていた。
また、上記（２）の構成のため、原料収容部をシールする底蓋（ボトムシールキャップ）は、親キャップ又は子キャップと一体に成型することが困難で、親キャップと子キャップと底蓋とをそれぞれ別成型した３ピース構造とせざるを得ず、さらに底蓋を親キャップの下端に揺動可能に吊持するための構造も必要で、材料費を含めて製造コスト高となるとともに組立作業も面倒であった。【０００５】
【特許文献１】特開２００９−２５５９６８号公報
【特許文献２】特開２００９−１２６５２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  本発明が解決しようとする課題は、原料収容部の下端開口を封止するボトムシールキャップが、開放後に落ちない構成であるにも拘わらず、全体の構造が従来技術に比べ格段に単純で、製造コスト及び組立作業の大幅な低減が図れ、しかもボトル口部に装着した形態が一般的なスクリューキャップと変わらないようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  主要構成である第１の発明は、ボトル口部を封止するスクリューキャップであるキャップ本体部に、ボトル口部に挿入される円筒形の原料収容部を一体に設けたメインキャップと、その原料収容部を受け入れる円筒形で、ボトル口部に対してメインキャップの開栓回転に伴う上昇には追従しない強さをもってボトル口部内に嵌め込まれるインナーキャップと、原料収容部の下端開口部分と嵌合してその下端開口を封止するとともに、バネ性を有するリンク部によりインナーキャップに連結されるボトムシールキャップとからなり、メインキャップの開栓回転に伴う上昇により原料収容部の下端開口部分とボトムシールキャップとの嵌合が外れ、ボトムシールキャップが、原料収容部の下端開口を開封して、リンク部によりインナーキャップから垂下することを特徴とする。【０００８】  このような主要構成を踏まえた第２の発明は、メインキャップのキャップ本体の天部に、原料を充填する原料充填口が形成され、この原料充填口を閉塞部材で閉塞する。
第３の発明は、第２の発明において、キャップ本体の天部に一体成型された充填口蓋をもって閉塞部材として原料充填口を閉塞する。【０００９】  第４の発明は、インナーキャップの構成に関し、その外周面に、ボトル口部の内周面に圧接する環状突部が形成されている。【００１０】  第５の発明は、インナーキャップとボトムシールキャップとの構成に関し、ボトムシールキャップはインナーキャップと一体に成型されてこれらの境界に切り離し部が形成され、ボトムシールキャップは、メインキャップの開栓回転に伴い回転することにより切り離し部にてインナーキャップから分離する構成とする。
第６の発明は、第５の発明において、ボトムシールキャップとリンク部とは、前者の回転を許容する軸継手により結合される構成とする。
さらに、第７の発明は、ボトムシールキャップの外周面に、ボトル口部の首部に当接できる抜け止め突部が一体に突設されている。【００１１】  第８の発明は、インナーキャップとボトムシールキャップについての、第５の発明とは異なる構成に関し、ボトムシールキャップが、インナーキャップと分かれた状態でそれらの間のリンク部と共にインナーキャップと一体に連続成型され、インナーキャップはボトル口部内に空転可能に嵌め込まれる。【００１２】  第９の発明は、インナーキャップとメインキャップのキャップ本体部との間の構成に関し、インナーキャップの上周縁に、ボトル口部の上周縁とメインキャップのキャップ本体部との間で挟持される鍔部が形成されている構成とする。
第１０の発明は、第９の発明において、インナーキャップの鍔部とメインキャップのキャップ本体部とに、メインキャップの閉栓方向の回転に対しては噛み合い、開栓方向の回転に対してはその噛み合いが外れる片方向噛み合い部が形成されている構成とする。
【発明の効果】
【００１３】  主要構成による第１の発明のボトルキャップでは、メインキャップは、一般のスクリューキャップに円筒形の原料収容部を一体に設けただけの形体、その補助をするインナーキャップは、ボトル口部に嵌め込むだけの形体、原料収容部の下端開口を封止するボトムシールキャップは、従来技術のようにメインキャップ側ではなく、インナーキャップ側に設けた形体となっている。
したがって、メインキャップ側には、インナーキャップをねじで封止するためのサブねじ封止部がなくなるとともに、ボトムシールキャップを吊持するための手段もなくなるので、従来技術に比べ構造が大幅に単純化され、メインキャップの成型が容易である。
ボトムシールキャップは、原料収容部の下端開口部分と嵌合させるだけの単純な構造で、インナーキャップ側に設けるため、ボトムシールキャップとインナーキャップとの一体成型が容易で、実質的に、別成形品が２つだけの２ピース構造とすることができ、原料費も含めて成型製造コストを大幅に低減できる。
メインキャップの原料収容部の封止は、原料収容部に原料を投入した後、この原料収容部をインナーキャップに挿入して二重円筒状に組み合わせ、原料収容部の先端部分にボトムシールキャップを嵌めて封止するだけでよく、組立作業性が良いとともに、シール性も高い。
本ボトルキャップをボトル口部に装着した外観形状とサイズは、一般のスクリューキャップを装着したのと同じで、ボトル口部からの装着高さが従来技術のように高くならないとともに、開栓操作を間違えることもなくなる。
メインキャップの開栓操作に伴いボトムシールキャップを開放した後は、ボトムシールキャップは、インナーキャップと共にボトル内に残るが、バネ性を有するリンク部の復元力にて開放状態を維持するので、ボトムシールキャップが弁のような働きをしてボトル内の内容物の流れを阻害してしまうようなことはない。【００１４】  第２の発明によると、メインキャップのキャップ本体の天部に、原料を充填する原料充填口を形成し、この原料充填口を閉塞部材で閉塞するので、メインキャップとインナーキャップ及びボトムシールキャップを組み立てて原料収納部の底部側の封止を終えた後、これらを逆さにすることなく、メインキャップのキャップ本体部の天部側から原料収納部に原料を充填できるので、原料の充填作業が単純であるとともに、充填後の洗浄作業も容易になり、組立・原料充填・洗浄の全自動化を規模の小さい機械設備で経済的かつ効率的に実現できる。
第３の発明によると、キャップ本体の天部に一体成型された充填口蓋をもって原料充填口を閉塞するので、その閉塞作業が容易である。【００１５】  第４の発明によると、インナーキャップの外周面に形成された環状突部が、ボトル口部の内周面に圧接するので、メインキャップを回して行う開栓操作時にインナーキャップが追従して抜け出ることがないとともに、ボトル口部に対するシール性を高めることができる。【００１６】  第５の発明によると、ボトムシールキャップはインナーキャップの底部としてこれと一体に成型され、これらの境界に切り離し部が形成されているので、インナーキャップ自体は、一体の底部となっているボトムシールキャップにより完全にシールされる一方、ボトムシールキャップは、メインキャップの開栓操作に伴いインナーキャップとの境界の切り離し部から分離して開放するので、その開放のための補助手段は不要である。
第６の発明によると、ボトムシールキャップとリンク部とは、前者の回転を許容する軸継手により結合されるので、メインキャップの開栓操作時にリンク部がねじれてそれによる結合が外れることはない。
第７の発明によると、ボトムシールキャップがインナーキャップから分離した後、リンク部による結合がたとえ外れても、ボトムシールキャップの外周面に突設した抜け止め突部がボトル口部の首部に当接することで、ボトムシールキャップがボトル口部を内側から塞いだり、ボトル口部から抜け出すようなことを防止できる。【００１７】  第８の発明によると、ボトムシールキャップは、インナーキャップと分かれた状態でそれらの間のリンク部と共にインナーキャップと一体に連続成型されているので、リンク部による結合作業は不要で、しかも、インナーキャップはボトル口部内に空転可能に嵌め込まれるので、メインキャップの開栓操作時にリンク部がねじれることはない。【００１８】  第９の発明によると、インナーキャップの上周縁に形成した鍔部が、ボトル口部の上周縁とメインキャップのキャップ本体部との間で挟持されるので、ボトル口部に対するシール性が高まるとともに、ボトル口部に対するインナーキャップの安定性が良い。
第１０の発明によると、メインキャップとインナーキャップとが片方向噛み合い部で噛み合うので、ボトル口部への装着時には、メインキャップの原料収容部とインナーキャップとをボトル口部内に正確に位置させることができる一方、メインキャップを回して行う開栓操作時には、インナーキャップの追従回転を防止して、ボトムシールキャップの開放を的確に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】  実施例１のボトルキャップをボトル口部に装着した状態の断面図である。
【図２】  一部分を取り出した斜視図を添えた同様の断面図である。
【図３】  実施例１におけるメインキャップとインナーキャップとを分離して示す側面図である。
【図４】  実施例１におけるメインキャップのみの断面図である。
【図５】  その透視斜視図である。
【図６】  実施例１におけるインナーキャップのみの断面図である。
【図７】  その状態からリンク部とボトムシールキャップとを結合させた状態の断面図である。
【図８】  リンク部のみの断面図である。
【図９】  実施例１のボトルキャップの組み立て状態の正面図である。
【図１０】  同じく側面図である。
【図１１】  同じく底面図である。
【図１２】  実施例１のボトルキャップの開栓途中の断面図である。
【図１３】  その開栓後の断面図である。
【図１４】  実施例２のボトルキャップの斜視図である。
【図１５】  同じく正面図である。
【図１６】  実施例２のボトルキャップをボトル口部に装着した状態の断面図である。
【図１７】  実施例３のボトルキャップをボトル口部に装着した状態の断面図である。
【図１８】  実施例４におけるインナーキャップのみの側面図である。
【図１９】  実施例４のボトルキャップをボトル口部に装着した状態の断面図である。
【図２０】  実施例５のボトルキャップをボトル口部に装着した状態の正面図である。
【図２１】  同じく断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】  本発明の好ましい実施形態は、成型の面では、インナーキャップとボトムシールキャップとの一体成型を容易にするとともに、ボトムシールキャップによるシール性を高めるため、インナーキャップとボトムシールキャップとを、それらの境界の切り離し部で切り離せるように一体成型することである。このようにすると、メインキャップを回して開栓操作を行うことにより、ボトムシールキャップがメインキャップと共に回転して切り離し部においてインナーキャップから分離するとともに、上昇して行くメインキャップの原料収容部からも外れ、その下端開口を開放する。この場合、ボトムシールキャップをインナーキャップに保持しておくためのリンク部に、ボトムシールキャップの回転が伝わらないように、ボトムシールキャップとリンク部とは、軸継手をもって結合しておくことが好ましい。
また、原料充填に関しては、メインキャップのキャップ本体の天部に原料充填口を形成し、この原料充填口を閉塞部材で閉塞する。
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００２１】  図１に、本発明の実施例１のボトルキャップ１をペットボトル（以下、ボトルと記す）１００に装着した状態の断面、図２に、その一部分を取り出した斜視図を添えた同様の断面を示す。このボトルキャップ１は、その機能として、メインキャップ２とインナーキャップ３とボトムシールキャップ４とで構成されるが、樹脂成型形態としては、メインキャップ２はそれのみの一体成形品、インナーキャップ３とボトムシールキャップ４とは両者同時に一体成型した一体成形品で、別成型の部品としては２つの部品のみによる２ピース構造となっている。図３はこれら２つの部品を分離して示す。【００２２】  メインキャップ２の構造を図３、図４及び図５を参照して説明する。
メインキャップ２は、天部５ａと胴部５ｂとからなるキャップ本体５が一般のスクリューキャップと同様の形体をなし、その天部５ａの下面に、下端開口６ａを有する円筒形の原料収納部６を、胴部５ｂよりも下方に長く一体に突設したものである。胴部５ｂの内周面には、ペットボトル１００のボトル口部１００ａに螺合させるねじ部７が形成されている。胴部５ｂの下周縁部は、薄いリブ８を数箇所に残して切り込み９を全周に形成することにより、分離可能としたロック用リング部１０となっている。このリング部１０は内側に膨らむ断面となっている。
また、天部５ａの下面には、原料収納部６の付け根部分の回りにおいて、側部シール用突部１１が全周に一体に形成されているとともに、これよりも外周に、複数個のラチェット歯１２が円周方向に間隔をおいて一体に形成され、さらに、これら側部シール用リング部１１とラチェット歯１２との間において、尖った小さい三角断面の上部シール用突部１３が全周に一体に形成されている。複数個のラチェット歯１２は、後述するような片方向噛み合い部となるように、その個々の歯が上下方向に傾斜している。
原料収納部６は、その下周縁部の肉厚がやや先細となっているとともに、その下周縁部の外周面に、浅く小さい複数の一体回転補助用凹部１４が円周方向に間隔をおいて形成されている。【００２３】  次に、インナーキャップ３の構造をボトムシールキャップ４と共に図２、図５及び図６を参照して説明する。
インナーキャップ３は下端に向かって先細となる円筒形で、その上部はボトル口部１００ａ内に密に嵌合する外径で、しかも、外周面の上下２箇所の全周にロック用環状突部１５・１６が形成されているが、下部は、ボトル口部１００ａ内に嵌入させやすいようにやや外径が小さくなっている。
インナーキャップ３の上周縁には、ボトル口部１００ａの上周縁に載る外径の鍔部１７が形成され、この鍔部１７の上面には、メインキャップ２側のラチェット歯１２と１個ずつ噛み合う複数の凹部１８が形成されている。この凹部１８は、ラチェット歯１２と片方向噛み合いとなるように、底面が傾斜する深さとなっている。【００２４】  ボトムシールキャップ４は、あたかもインナーキャップ３の底部のようにこれと一体に成型されているが、それらの境界となるところの外周面の全周に切り込み１９ａを形成することにより、僅かな厚さの切り離し部１９においてインナーキャップ３とつながり、インナーキャップ３から切り離し可能となっている。この切り離し部１９は全周に連続しているので、インナーキャップ３とボトムシールキャップ４との間には途切れた箇所はない。
ボトムシールキャップ４には、切り離し部１９より下側において、幅の狭いシール用環状凹部２０が全周に形成され、この環状凹部２０の内周壁の高さは外周壁よりも高く、したがって、切り離し部１９の位置よりも高くなっている。この環状凹部２０の外周壁の内周面には、メインキャップ２の原料収納部５に上記のように形成されている一体回転補助用凹部１４と一個ずつ嵌め合う複数の一体回転補助用凸部２０ａが形成されている。
また、ボトムシールキャップ４の下面中央には、軸継手となる結合突起２１が下向きに一体に突設されている。この結合突起２１の中間部分はくびれ、このくびれ部分２１ａより先の先端部分２１ｂが膨大となっている。
さらに、ボトムシールキャップ４の強度を強くするため、その上面中央に凸部２２が形成されているとともに、下面に環状凸部２３が形成されている。【００２５】  一方、インナーキャップ３の外周面には、その下部の一箇所から、ベルト状のリンク部２４がバネ性を有するように斜め下向きに一体に延長突設されている。このリンク部２４には、そのバネ性及び強度を高めるため、図３及び図８に示すように、複数の補強用凸条２５が平行に形成され、また、ボトムシールキャップ４側の結合突起２１と結合するため、結合孔２６と、この結合孔２６に至る結合補助用のスリット２７とが先端部に設けられている。このリンク部２４の付け根部分は強度を強くするため肉厚になっている。【００２６】  各部が上記のように構成された本ボトルキャップ１は次のように組み立てる。図９、図１０及び図１１に組み立て後の状態を示す。
メインキャップ２とインナーキャップ３とを、前者の原料収納部６が後者に挿入するように二重円筒状に嵌め合わせ、原料収納部６に飲料粉末や薬剤や溶剤などの原料１０１を圧力気体と共に充填したら、原料収納部６の下端部をボトムシールキャップ４のシール用環状凹部２０に圧接嵌合させて原料収納部６の下端開口６ａを気密に封止する。このとき、原料収納部６側の一体回転補助用凹部１４とボトムシールキャップ４側の一体回転補助用凸部２０とを図２に示すように嵌合させるとともに、メインキャップ２の天部５ａ側のラチェット歯１２とインナーキャップ３の鍔部１７側の凹部１８とを同図に示すように嵌合させる。
メインキャップ２とインナーキャップ３とをこのようにすると、メインキャップ２の天部５ａに突設された側部シール用突部１１がインナーキャップ３の内周面に圧接し、原料収納部６とインナーキャップ３との間がその上端部位において気密にシールされる。【００２７】  また、インナーキャップ３に延設されたリンク部２４は、図７に示すように、そのバネ性を利用して折り曲げ、その結合孔２６と、ボトムシールキャップ４側の結合突起２１とを、後者の先端部分２１ｂが結合孔２６を越えてくびれ部分２１ａと嵌合するところまで結合させる。【００２８】  このように組み立てた本ボトルキャップ１をボトル口部１００ａに装着するには、図１及び図２に示すように、原料収納部６とで二重円筒状となったインナーキャップ３をボトル口部１００ａ内に押し込みながら、メインキャップ２を閉栓方向に回転させてそのねじ部７をボトル口部１００ａのねじ部１００ｂと螺合させる。このとき、メインキャップ２の天部５ａ側のラチェット歯１２とインナーキャップ３の鍔部１７側の凹部１８とが、片方向の噛み合い関係、つまり閉栓方向に噛み合っているので、インナーキャップ３はメインキャップ２と一体に回転しながらボトル口部１００ａ内に圧入され、メインキャップ２のロック用リング部１０が、ボトル口部１００に設けられているロック用環状突部１００ｃを越えてこれにロックされたところで、メインキャップ２の閉栓は完了する。
この状態に達したとき、インナーキャップ３の鍔部１７が、ボトル口部１００ａの上周縁とメインキャップ２との間に挟持されるとともに、メインキャップ２の天部５ａに設けられた尖鋭な上部シール用突部１３が、インナーキャップ３の鍔部１７の上面に食い込むような状態となる。これら二つのことに加えて、上記のように、メインキャップ２の天部５ａ側の側部シール用突部１１もインナーキャップ３の内周面に圧接しているので、インナーキャップ３の上周縁におけるシールは三重のシール構造となり、シール性が極めて高い。
さらに、インナーキャップ３の外周面に形成されロック用環状突部１５・１６が、ボトル口部１００ａの内周面に圧接するため、インナーキャップ３とボトル口部１００ａとの間がここでも二重にシールされる。【００２９】  本ボトルキャップ１を開栓するには、メインキャップ２を開栓方向に回転させる。その方向にメインキャップ２を回転させると、メインキャップ２の天部５ａ側のラチェット歯１２とインナーキャップ３の鍔部１７側の凹部１８との噛み合いが外れる。インナーキャップ３はその外周面のロック用環状突部１５・１６が、ボトル口部１００ａの内周面に圧接して、ボトル口部１００ａに対してロックされているため、メインキャップ２に追従して回転することなく、そのままの状態を維持する。メインキャップ２を開栓方向に回転させて行くと、メインキャップ２はボトル口部１００ａに対して回転しながら上昇して行くが、インナーキャップ３はその上昇にも追従しない。メインキャップ２では薄いリブ８が切断し、図１２に示すように、ロック用リング部１０はボトル口部１００ａのロック用環状突部１００ｃに係止されてそのまま残るが、それ以外の部分は回転しながら上昇する。
ところが、ボトムシールキャップ４は、そのシール用環状凹部２０が原料収納部６の下端部と圧接嵌合しているとともに、原料収納部６側の一体回転補助用凹部１４とボトムシールキャップ４側の一体回転補助用凸部２０とが嵌合しているため、メインキャップ２からのねじり力が加わり、図１２に示すように、切り離し部１９が切断してボトムシールキャップ４がインナーキャップ３から分離するとともに、メインキャップ２の上昇に伴いシール用環状凹部２０と原料収納部６の下端部との嵌合も外れる。これにより、原料収納部６の下端開口６ａが開放するとともに、インナーキャップ３の下端も開放する。それまでの間、ボトムシールキャップ４は原料収納部６と共に回転するが、その結合突起２１がリンク部２４の結合孔２６と嵌合する軸継手となっているので、リンク部２４にはひねり力が加わらない。【００３０】  ボトムシールキャップ４がインナーキャップ３から分離するとともに、原料収納部６の下端部からも外れると、ボトムシールキャップ４には、原料収納部６に充填されている圧力気体の圧力が加わっているとともに、リンク部２４がそのバネ性により原状に復元するので、図１３に示すように、ボトムシールキャップ４はインナーキャップ３の下端から一気に離れて、リンク部２４が原状に復するところまで（ボトル１００の内周面の至近位置まで）移動し、ボトル口部１００ａ内に残ったままのインナーキャップ３に懸垂された状態となる。このため、原料収納部６に充填されていた原料１０１は、ボトムシールキャップ４に邪魔されることなく圧力気体と共にボトル１００内に一気に放出される。
メインキャップ２をボトル口部１００ａから完全に外すことにより、原料１０１が混合したボトル１００内の飲料や薬液や溶液などを、開放したボトル口部１００ａから外部へ流出させることができるが、その際、ボトムシールキャップ４は、リンク部２４のバネ復元力（さらにボトムシールキャップ４の自重）によってインナーキャップ３の下端の下方から外れた位置に保持されるため、流出の妨げにならない。
【実施例２】
【００３１】  次に実施例２について図１４、図１５及び図１６を参照して説明する。
実施例２は、実施例１の構成に加え、メインキャップ２の天部５ａの中央部に円形の原料充填口２８が形成されているとともに、この原料充填口２を閉塞する閉塞部材として、これに一致する形体の充填口蓋２９がメインキャップ２と一体成型されている。充填口蓋２９は、原料充填口２８の口縁の一箇所の薄いヒンジ部３０（図１６参照）によってメインキャップ２の天部５ａから一体に連続し、このヒンジ部３０によって開閉可能となっている。原料充填口２８の口縁にはその全周に段部２８ａが形成され、充填口蓋２９にもこれに適合する段部２８ａが形成されている。【００３２】  この実施例２では、メインキャップ２とインナーキャップ３とボトムシールキャップ４とを、実施例１で述べたように組み立てた後、原料充填口２８から原料収納部６に原料１０１を圧力気体と共に充填し、原料充填口２８を充填口蓋２９にて閉塞したうえに、アルミニウム箔などの薄い円形シール材３１を、補助閉塞部材としてメインキャップ２の天部５ａの上面に貼着して充填口蓋２９の上面及びその周囲を覆う。こうすることで、充填口蓋２９による原料充填口２８の閉塞を確実に行えるとともに、シール性も高まり、さらに原料充填口２８及び充填口蓋２９の存在をシール材３１で隠すことができる。
【実施例３】
【００３３】  図１７は実施例３を示し、実施例２における充填口蓋２９を省略して原料充填口２８をシール材３１のみで閉塞したものである。
【実施例４】
【００３４】  図１８及び図１９は実施例４を示し、実施例１の構成に加え、ボトムシールキャップ４の外周面の複数箇所に抜け止め突部３２が斜め上向きに一体に突設されている。
このようにすると、抜け止め突部３２がボトル口部１００ａの根元部分に当接することで、インナーキャップ３から分離した後のボトムシールキャップ４がリンク部２４からたとえ外れたとしても、ボトムシールキャップ４がボトル口部１００ａを内側から塞いでしまったり、ボトル口部１００ａから外部へ抜け出るようなことを防止できる。
この実施例４のような構造の場合も、実施例２又は実施例３のような原料充填構造を適用できる。【００３５】  なお、上述したいずれの実施例においても、原料収納部６側の一体回転補助用凹部１４とボトムシールキャップ４側の一体回転補助用凸部２０は省略しても構わない。また、ボトル口部１００ａに対するインナーキャップ３のロック力が確実であれば、メインキャップ２の天部５ａ側のラチェット歯１２とインナーキャップ３の鍔部１７側の凹部１８を省略しても構わない。
【実施例５】
【００３６】  図２０及び図２１は実施例５を示す。
実施例５はインナーキャップ３とボトムシールキャップ４との関係が上述した実施例１〜４とは異なり、ボトムシールキャップ４はインナーキャップ３とは離した状態で、しかもバネ性を有する短いリンク部（ヒンジ部）２４をもって一体に連続するように、インナーキャップ３と一体成型されている。
この場合、インナーキャップ３の下端部とボトムシールキャップ４のシール用環状凹部２０の外周壁には、互いに噛み合う一体回転補助用の歯部３３・３４がそれぞれ形成され、原料収納部６の下端部をボトムシールキャップ４のシール用環状凹部２０に圧接嵌合させたとき、これらが噛み合うことで、メインキャップ２の開栓時にボトムシールキャップ４がメインキャップ２と確実に一体回転するようになっている。
しかし、ボトムシールキャップ４がこのように一体回転すると、原料収納部６の下端部とボトムシールキャップ４のシール用環状凹部２０との嵌合が外れるまでの間にリンク部２４にひねり力が作用するので、それを避けるため、インナーキャップ３はメインキャップ２の上昇には追従しないが、インナーキャップ３の回転には追従して空転するような圧接力をもってボトル口部１００ａ内に嵌合される。
メインキャップ２が回転しながら上昇して行くと、原料収納部６の下端部とボトムシールキャップ４のシール用環状凹部２０との嵌合が外れるとともに、インナーキャップ３側の歯部３３とボトムシールキャップ４側の歯部３４の噛み合いも外れ、ボトムシールキャップ４が、図２１に鎖線で示すように、メインキャップ２及びインナーキャップ３から分離して原料収納部６の下端開口を開放し、リンク部２４によりインナーキャップ３から懸垂状態となり、リンク部２４のバネ復元力によってその状態を保持される。
【産業上の利用可能性】
【００３７】  本発明によるボトルキャップはペットボトルに限らず、瓶や缶などの他の容器にも適用できる。
【符号の説明】
【００３８】１      ボトルキャップ
２      メインキャップ
３      インナーキャップ
４      ボトムシールキャップ
５      キャップ本体
５ａ    天部
５ｂ    胴部
６      原料収納部
６ａ    下端開口
７      ねじ部
８      リブ
９      切り込み
１０    ロック用リング部
１１    側部シール用突部
１２    片方向噛み合い部となるラチェット歯
１３    上部シール用突部
１４    一体回転補助用凹部
１５・１６    ロック用環状突部
１７    鍔部
１８    片方向噛み合い部となる凹部
１９    切り離し部
１９ａ  切り込み
２０    シール用環状凹部
２０ａ  一体回転補助用凸部
２１    軸継手となる突起
２１ａ  くびれ部分
２１ｂ  先端部分
２２・２３  凸部
２４    リンク部
２５    補強用凸条
２６    結合孔
２７    スリット
２８    原料充填口
２８ａ  段部
２９    充填口蓋
２９ａ  段部
３０    ヒンジ部
３１    シール材
３２    抜け止め突部
３３・３４  一体回転補助用歯部
【図１】
2014094779.tif 000003
【図２】
2014094779.tif 000004
【図３】
2014094779.tif 000005
【図４】
2014094779.tif 000006
【図５】
2014094779.tif 000007
【図６】
2014094779.tif 000008
【図７】
2014094779.tif 000009
【図８】
2014094779.tif 000010
【図９】
2014094779.tif 000011
【図１０】
2014094779.tif 000012
【図１１】
2014094779.tif 000013
【図１２】
2014094779.tif 000014
【図１３】
2014094779.tif 000015
【図１４】
2014094779.tif 000016
【図１５】
2014094779.tif 000017
【図１６】
2014094779.tif 000018
【図１７】
2014094779.tif 000019
【図１８】
2014094779.tif 000020
【図１９】
2014094779.tif 000021
【図２０】
2014094779.tif 000022
【図２１】
2014094779.tif 000023