(57)【要約】      （修正有）【課題】段差等の発生を最小限にできかつ作業性、適応性の高いデコパージュを提供する。【解決手段】モチーフを対象物の表面に転写して装飾するデコパージュ方法であって、（ａ）モチーフを、表面に薄膜受像層を有する印画紙に昇華型熱転写印刷する工程と、（ｂ）モチーフが印刷されてなる薄膜受像層のみを印画紙から薄膜受像層シートとして剥離する工程と、（ｃ）剥離した薄膜受像層シートを対象物の表面に貼着する工程と、（ｄ）薄膜受像層シートが貼着されてなる対象物の表面を表面処理して仕上げる工程とを有するデコパージュ方法。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
モチーフを対象物の表面に転写して装飾するデコパージュ方法であって、
（ａ）モチーフを、表面に薄膜受像層を有する印画紙に昇華型熱転写印刷する工程と、
（ｂ）前記モチーフが印刷されてなる薄膜受像層のみを前記印画紙から薄膜受像層シートとして剥離する工程と、
（ｃ）前記剥離した薄膜受像層シートを対象物の表面に貼着する工程と、
（ｄ）前記薄膜受像層シートが貼着されてなる対象物の表面を表面処理して仕上げる工程と
を有するデコパージュ方法。
【請求項２】
請求項１記載のデコパージュ方法において、前記薄膜受像層は熱可撓性ポリエステル樹脂からなるものであるデコパージュ方法。
【請求項３】
請求項１記載のデコパージュ方法において、前記（ｃ）工程は、
前記薄膜受像層シートの裏面にグルーを塗布し乾燥させる工程と、
前記薄膜受像層シートを対象物に位置決めし、上記薄膜受像層シートの表面から熱を印可することによって当該受像層シートを上記対象物の表面に沿って密着させるとともに上記グルーを粘化させて対象物に接着する工程とを有するものであるデコパージュ方法。
【請求項４】
請求項１記載のデコパージュ方法において、
前記対象物はフェルト素材であり、前記（ｄ）工程は、
前記薄膜受像層シートが貼着されてなる対象物の表面に着色する工程と、
前記薄膜受像層シートが貼着されてなる対象物の表面に凹凸のテクスチャを形成する工程とを有し、これにより表面に合皮状テクスチャーを与えるものであるデコパージュ方法。
【請求項５】
請求項１記載のデコパージュ方法において、前記対象物は革または合皮素材であり、前記（ｄ）工程は、
前記薄膜受像層シートが貼着されてなる対象物の表面を所定のコーティング剤でコーティングする工程と、
前記コーティング剤の乾燥後、前記コーティングが施された対象物にテフロン（登録商標）シートを適用し、熱加圧手段によって当該テフロン（登録商標）シートを熱加圧することにより、前記コーティング剤を当該対象物に対して熱圧着する工程とを有するものであるデコパージュ方法。
【請求項６】
請求項５記載のデコパージュ方法において、前記対象物は、革製品または合皮製品を含むものであるデコパージュ方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、新規なデコパージュ方法に関し、特にモチーフとしての一般的なプリント写真とデコパージュする素材との適応性を向上させかつ装飾的価値を向上することができるデコパージュ方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
（デコパージュとは）
手芸の一種として、デコパージュが広く知られている。
【０００３】
デコパージュとは、仏語のｄｅｃｏｕｐｅｒ（切り抜く）に語源を持つもので、紙や布等に印刷された絵柄や模様等のモチーフとして切り抜き、箱や皿などの素材に張り付けた後表面を滑らかに仕上げて一体化させる飾り技法である。このデコパージュによれば、既存の模様や絵柄を素材に転写するだけで簡単にかつ高度な装飾を行えるので、素材の装飾手芸として人気が高い。
【０００４】
ここで、従来のデコパージュでは、写真を素材に用いる方法として大きく分けて２つの方法がある。
【０００５】
（従来の方法１：写真用紙等をそのまま貼り付ける方法）
第１の方法は、モチーフを印刷された紙や布をそのまま素材に張り付けた後にコーティング液で被覆する方法である。この方法によれば、非常に簡単に行えるという利点がある。しかしながら、モチーフが印刷されてなる紙や布の種類によっては、素材とモチーフの間に大きな段差ができてしまうため、比較的薄いものを使用する必要がある場合がある。例えば、一般的な写真用紙などの強度や厚みのある素材を使用した場合には、写真要素と素材の境界部の段差を消すためにコーティングを必要以上に厚塗りする必要がある。
【０００６】
（従来の方法２：転写液を用いる方法）
第２の方法は、転写液を用いる方法である。この方法では、素材に転写液を塗布して乾燥させるという工程を何度か繰り返すことで、紙や布からモチーフである模様や絵柄のみが転写されてなる薄膜（フィルム）を作製し、これを用いる方法である。この方法によれば、フィルムが薄いため、上記第一の方法で説明した問題点はない。しかし、フィルム作製段階において、素材に転写液を塗布し乾燥させる工程を繰り返す必要があるため、煩雑であり、時間を要する。また、素材から柄が転写されたフィルムの厚みは、転写液の塗布・乾燥を行った回数によって変化するため、貼着に最適な厚みを一様に有するフィルムを作製することは困難である。転写液を使用する方法においては、転写液の塗布・乾燥の工程後、転写液が塗布された素材を裏側からこすり取ることによって作製したフィルムを分離させるため、作製したフィルムが薄すぎると、この作製したフィルムを分離させる段階で破けるという問題が生じる。また、作製したフィルムが厚すぎると、最終的な仕上がりにごわつきが生じるため、美観が損なわれる。
【０００７】
さらに、この転写液を使って画像の取り出しを行う方法によれば、画像が反転し特に文字が鏡文字になってしまう点や３色インクで印刷した写真の場合、白色は透明となるため白地以外に貼り付けると写真の白色が出ない上、転写した画像は薄く透過性があるため全体的に下地の色が透けて見えるなどの大きな欠点がある。また、転写した写真画像は元の写真に比べると画像のクオリティーが落ちてしまう。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述したように、デコパージュにおいて素材からモチーフを取り出す方法として、通常の写真を用いると厚みがある等により取扱いずらく、一方で転写液を用いる方法では薄膜フィルム状にモチーフを取り出すことができるが作業に手間がかかると共に取り出しにくく写真の品質が落ちてしまう、文字が鏡文字になる、３色インクの場合は白色が出ず透けてしまう上、転写した画像は薄く透過性があるため白地以外に貼ると全体的に下地が透けて見えるなどの問題があった。
【０００９】
また革、合皮などの素材にデコパージュした場合、一般のコーティング剤を使うと硬化後に硬さやゴワつき感がでるため実用に向かない。また布やペーパーナプキン用のソフト硬化タイプのコーティング剤は粘着力が弱いため布やペーパーナプキンなど繊維質のものへの塗布に限られている。そのため、しなやかな革や合皮にはデコパージュは困難とされていた。
【００１０】
したがって、本発明の目的は、前記従来技術による不具合を除去することであり、段差等の発生を最小限にできかつ作業性、適応性の高いデコパージュを提供することである。
【００１１】
上記課題を解決するため、本発明者は素材からモチーフを扱いやすい状態で比較的に簡易に取り出す技術について誠意研究したところ、本発明の知見を得るに至った。そして、その知見をあらゆる種類のモチーフ素材、適用対象を用いて実験を繰り返すことによって本発明を完成した。
【００１２】
すなわち、本発明のデコパージュ方法によれば、モチーフを対象物の表面に貼着し装飾するデコパージュ方法であって、（ａ）モチーフを、表面に薄膜受像層を有する印画紙に昇華型熱転写印刷する工程と、（ｂ）前記モチーフが印刷されてなる薄膜受像層のみを前記印画紙から薄膜受像層シートとして剥離する工程と、（ｃ）前記剥離した薄膜受像層シートを対象物の表面に貼着する工程と、（ｄ）前記薄膜受像層シートが貼着されてなる対象物の表面を表面処理して仕上げる工程とを有することを特徴とするデコパージュ方法が提供される。
【００１３】
この発明の一の実施態様によれば、前記薄膜受像層は熱可撓性ポリエステル樹脂であることが好ましい。
【００１４】
また、前記（ｃ）工程は、前記薄膜受像層シートの裏面にグルーを塗布し乾燥させる工程と、前記薄膜受像層シートを対象物に位置決めし、上記薄膜受像層シートの表面から熱を加圧することによって当該受像層シートを上記対象物の表面に沿って密着させるとともに上記グルーを粘化させて対象物に接着する工程とを有するものであることが好ましい。
【００１５】
前記対象物はフェルト素材であってもよく、この場合、前記（ｄ）工程は、前記薄膜受像層シートが貼着されてなる対象物の表面に着色する工程と、前記薄膜受像層シートが貼着されてなる対象物の表面に凹凸のテクスチャを形成する工程とを有し、これにより表面に合皮状テクスチャーを与えるものである。
【００１６】
また、前記対象物は革または合皮素材であってもよく、この場合、前記（ｄ）工程は、前記薄膜受像層シートが貼着されてなる対象物の表面を所定のコーティング剤でコーティングする工程と、前記コーティング剤の乾燥後、前記コーティングが施された対象物にテフロン（登録商標）シートを適用し、熱加圧手段によって当該テフロン（登録商標）シートを熱加圧することにより、前記コーティング剤を当該対象物に対して熱圧着する工程とを有し、これにより、革または合皮素材への加工が可能となる。さらに、前記コーティング剤を熱圧着する対象物は、革製品または合皮製品でもよい。
【００１７】
このようなデコパージュ方法によれば、印刷可能な任意のモチーフを、美観を損なわずに所望の場所にデコパージュできるという効果を得ることができる。
【００１８】
この発明の上記した以外の特徴は、次に説明するこの発明の実施形態の記載から当業者にとって明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、デコパージュしたい素材が印刷された表面フィルム層を有する積層構造の印画紙を示すものである。
【図２】図２は、本発明の一実施形態の方法におけるデコパージュ作製の工程を示すフローチャートである。
【図３】図３は、本発明の別の実施形態の方法におけるデコパージュ作製の工程を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、この発明の一実施形態を図面を参照して説明する。
【００２１】
図１は、この実施形態のデコパージュ方法に用いる印画紙１を示す概略構成図、図２は、本実施形態のデコパージュ方法の各ステップＳ１〜Ｓ５を示すフローチャートである。
【００２２】
まず、ステップＳ１で、上記印画紙１にモチーフとなる画像を形成する。この工程の画像の形成は、パソコン上の画像編集ソフトやイラスト描画ソフトで使用して作成した画像を、昇華型熱転写プリンタを用いて印刷することで行う。
【００２３】
ここで、一般に画像印刷方法には、インク記録方式と熱転写記録方式があり、この実施形態で用いる方法は、熱転写記録方式の中の昇華型熱転写方式と呼ばれる方法である。この昇華型熱転写方式での画像形成のために、この実施形態では、基材シート２上に受像層シート３を形成してなる印画紙１を用いる。基材シート２は、例えば紙の芯材の両面に発泡ポリオレフィン層を積層した構成を有するもの等であり、前記受像層シート３は、分散染料と親和性の高い熱可撓性ポリエステル樹脂からなる。この実施形態では、この受像層シート３は後で説明するように、印刷後、上記基材シート２から剥離されるものであり、この基材シートへの熱溶着の可能性低下と剥離性とを実現するための添加材料、たとえばシリコンやフッ素系樹脂が加えられていてもよい。
【００２４】
この工程では、上記感熱昇華型転写プリンタを用いて、プリンタリボンの昇華性染料層４の染料を熱転写受像シート５に制御しつつ移行させることで、画像を形成する。色材が染料であることから透明性にも優れており、形成された画像は、非常に鮮明であると同時に、中間調の再現性や階調性に優れているため、極めて高精細な画像が得られ、フルカラーの銀塩写真にも匹敵する高品質の画像を得ることができる。
【００２５】
次に、ステップＳ２で、モチーフが印刷されてなる受像層シート３（熱可撓性シート）を上記基材シート２から剥離する。この工程における受像層シート３の剥離は、これに限定されるわけではないが、印画紙１の基材シート２と受像層シート３との間に薄厚の剥離用具を差し込み、基材シート２に沿って平行に移動させることによって行う。剥離用具だけでは剥離されない紙素材が付着してる場合も水を付けた６００番くらいの粗さのサンドペーパーを使えば完全に擦り取ることが出来る。この剥離の工程により、受像層シート３として、モチーフが形成されてなる薄膜フィルム状の可撓性シートが作製される。
【００２６】
次に、ステップＳ３で、上記受像層シート３をデコレーション対象物上のデコパージュを施したい位置を決める。ここで、本実施形態のデコパージュ方法を施す対象物は、どのような素材のものであってもよく、例えば、紙、革、合皮、木、プラスティック、石鹸、金属など任意の材質のものが可能である。また、本発明における「対象物」の表面は曲面を有するものであってもよい。
【００２７】
次に、ステップＳ４で、上記受像層シート３を対象物の表面に貼り付ける。この貼り付けは、まず、デコパージュにおいて一般的に使用される任意の水性グルーを、印画紙から剥離した受像シートの裏側に塗布し、乾燥させる（ステップＳ４−１）。ついで、この受像シート３を対象物の所定の位置に乗せ、その上にテフロン（登録商標）シートを乗せ上からアイロンで熱を加え、あらかじめ受像層シートの裏に塗り乾かしておいたグルーを軟化させて接着させる。この方法を用いれば、すでにグルーから水分が抜けているため素早く紙、木材、金属等との接着だけでなく布との強力な接着も可能となる。
【００２８】
また、上記受像層シート３は熱に比較的強いため１００度前後の熱を加えても形成した画像が乱れない。（ただし、それ以上の高温アイロンを画像面に当てると画像のインクが焼け溶けてしまう事があるのでアイロンは１２０度以内の温度に設定しておくのが望ましい）。
【００２９】
アイロンを使った接着方法は布との接着性にも優れているため写真を埋め込んで手作り合皮を作成した際も折り曲げたとき丈夫で画像部分が布から剥がれたり浮き上がってしまうという事がない。
【００３０】
次に、ステップＳ５で、仕上げコーティングを行う。このコーティングは、デコパージュにおいて一般的に使用される任意の仕上げ用コーティング剤を用いて行ってよい。ここで、仕上げ用コーティング剤は、水性のコーティング剤である必要がある。コーティング剤を塗布する回数に特に規定はなく、仕上がりの美観の必要に応じて塗布を行うものとする。コーティングを行った後、デコパージュ部分と周辺部を一体化させる目的および仕上げ用コーティング剤塗布の際にできた筆むらを除去する目的のため、仕上げ用コーティングを乾燥させた後に、耐水ペーパーをかけてもよい。
【００３１】
また、図３は、この発明の別の実施形態を示すフローチャートである。この実施形態は、対象物として特に革や合皮など、布などの繊維質素材以外のしなやかな素材に適用する場合の例を示すものである。
【００３２】
この例では、ステップＳ５で適用した仕上げ用コーティングを乾燥させた後に、さらに、ステップＳ６で、受像層シート３のコーティングされた表面に対してテフロン（登録商標）シートを介してアイロンを適用することで、前記仕上げ用コーティング剤を軟化させ、受像層シート３に熱圧着するようにする。
【００３３】
ここで、この例の場合にステップＳ５で使用する仕上げ用コーティングとしては、布等に適用できる硬さに調整された水分散系の酢酸ビニル樹脂系エマルジョン接着剤やエチレン−酢酸ビニル樹脂系エマルジョン接着剤などを使用することが好ましく、例えば、米国、ジョージア州ノークロスを所在地とするＰｌａｉｄ  Ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ，  Ｉｎｃ．社の繊維素材専用のＭｏｄ  Ｐｏｄｇｅ（登録商標）を使用できる。
【００３４】
ステップＳ６では、上記仕上げ用コーティング剤を硬化させた後、アイロンが直接受像層シート３のコーティングされた表面に接触しないようにテフロン（登録商標）シートを当て、また、受像層シート３や対象物にダメージを与えないように、様子を見ながらアイロンを滑らせ全体に対して均一に約２、３秒間、熱と圧力を加える。この工程を経ることで、コーティング剤と受像層シート３及び対象物の形状適合性及び密着度が高まるため、布などの繊維質用とされるソフト硬化タイプのコーティング剤を使用した場合でも、受像層シート３の粘着力と強度が飛躍的に高まる。そのため革や合皮など、布などの繊維質以外のしなやかな素材にも布専用のソフト硬化タイプのコーティング材を使用して加工することが可能となる。
【００３５】
なお、最初に説明した実施形態ではステップＳ４でアイロンを使用した熱圧着工程を有していたが、図３に示す実施形態ではステップＳ６でさらに熱圧着工程を実施するものである。対象物が革や合皮の場合には、ステップＳ４の熱圧着工程に加えて、ステップＳ６で同様の熱圧着工程を行うことにより、より好ましい結果が得られるのである。なお、対象物が革や合皮でない場合において、この図３のように２回以上の熱圧着工程を行っても構わないのは当然である。
【００３６】
以上説明した方法によれば、従来のデコパージュにおけるモチーフ写真の転写方法の問題を解決し、その仕上がり外観及び適応性を飛躍的に向上させることができるという効果を得ることができるものである。
【００３７】
すなわち、通常の印画紙にプリントされた写真からデコパージュに使用する写真を取り出す場合、一般的には転写法が使われているが、この発明の方法によれば、転写液を使わずとも極薄フィルム状のモチーフを容易に取り出すことが出来る。このため転写液や特別のプリント用紙を使わずとも誰でも簡単にアルバムの中のプリント写真をデコパージュ素材に適した形に変えデコパージュ素材として使用することが出来る。
【００３８】
なお、この発明は、上記一実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を変更しない範囲で種々変形可能である。
【００３９】
たとえば、上記受像層シート２の裏側に塗布したグルーは塗布し乾燥させた後２度以上塗布・乾燥させるようにしてもよい。また、対象物側にも塗布乾燥させるようにすれば、より強固な接着が行える。
【００４０】
また、上記仕上げ処理は単なるグルーコーティングのみに限定されるものではない。たとえば、受像層シート２の周囲の対象物との境界部分を目立たなくするために、この対象物と受像層シート３の表面にアクリル絵の具やインクなどで着色してもよい。たとえば、対象物としてフェルト部材を利用した場合、用途に応じアクリル絵の具やインクを塗り、その上にコーティング剤を重ね、コーティング剤が乾燥する前にブラシで叩くようにすると表面に皮のようなテクスチャーを作ることができる。また完全に乾燥させた後、テフロン（登録商標）シートをかぶせ上から低温のアイロンを２秒ほど滑らすように当てると表面に適度なツヤと強度を増すことができる。この工程は対象物が冷えた後、必要なだけ繰り返しても良い。
【００４１】
また、上記受像層シート３を含めた印画紙１の素材は上記一実施形態のものに限定されるものではなく、本発明の目的を達成するものである限り、他のものであってもよい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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