(57)【要約】【課題】吸引孔が吸引路に連通した状態の円筒表面印刷台を容易に製造できるようにする。【解決手段】仮装着工程では、略円筒状をなし、かつ吸引路１８を有する印刷胴１２の周りを、吸引孔を有し、かつ円筒状に撓ませられた薄板材２２により、吸引孔を吸引路１８に連通させた状態で取り囲むことで、印刷胴１２に薄板材２２を仮装着する。密着工程では、一対の締付け板部４１を締結具４７で締付けて、薄板材２２の周方向についての両端部２２ａを互いに接近させることにより薄板材２２を縮径させて印刷胴１２に密着させる。固定工程では、薄板材２２の両端部２２ａ及び印刷胴１２にピン２３を打ち込んで、薄板材２２を印刷胴１２に固定する。分離工程では、両締付け板部４１を薄板材２２から分離する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状の印刷用シートを吸着させた状態で回転することにより前記印刷用シートを送るスクリーン印刷機用円筒表面印刷台の製造方法であり、
略円筒状をなし、かつ吸引路を有する印刷胴の周りを、吸引孔を有し、かつ円筒状に撓ませられた薄板材により、前記吸引孔を前記吸引路に連通させた状態で取り囲むことで、前記印刷胴に前記薄板材を仮装着する仮装着工程と、
前記薄板材の周方向についての両端部から前記印刷胴の径方向外方へ突出し、かつ前記印刷胴の軸線に沿う方向に延びる一対の締付け板部を締結具で締付けて、前記両端部を互いに接近させることにより前記薄板材を縮径させて前記印刷胴に密着させる密着工程と、
前記薄板材の前記両端部及び前記印刷胴にピンを打ち込んで、前記薄板材を前記印刷胴に固定する固定工程と、
前記両締付け板部を前記薄板材から分離する分離工程と
が少なくとも行なわれることにより、前記印刷胴の周りに印刷ジャケットが形成されることを特徴とするスクリーン印刷機用円筒表面印刷台の製造方法。
【請求項２】
前記分離工程の後に前記薄板材の前記両端部間を埋める隙埋め工程が行なわれる請求項１に記載のスクリーン印刷機用円筒表面印刷台の製造方法。
【請求項３】
前記隙埋め工程の後に前記薄板材の外表面を研磨する研磨工程が行なわれる請求項２に記載のスクリーン印刷機用円筒表面印刷台の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円筒表面印刷台を用いて帯状の印刷用シートに印刷を行なうスクリーン印刷機において、その円筒表面印刷台を製造する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
帯状の印刷用シートに印刷を行なうスクリーン印刷機の一形態として、円筒表面印刷台を用いたものがある。このスクリーン印刷機では、回転する円筒表面印刷台により印刷用シートが送られる。スクリーン版を有するスクリーン枠が円筒表面印刷台の上方で、その円筒表面印刷台の回転に同期して往復移動させられる。スクリーン版がスキージによって加圧されて、円筒表面印刷台上の印刷用シートに対し印刷が行なわれる（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
上記スクリーン印刷機では、円筒表面印刷台は印刷用シートを吸着させながら回転することで同印刷用シートを送る。この吸着のために、円筒表面印刷台の内部には吸引路が設けられ、円筒表面印刷台の外周部には、吸引路に連通する小径の吸引孔が多数設けられる（特許文献２参照）。
【０００４】
円筒表面印刷台の外周部に吸引孔を形成する方法としては、次の（１）〜（３）に記載されたものが代表的である。
（１）内部に吸引路が形成された円筒状素材の外周部に対し、吸引路に繋がる吸引孔を機械加工によりあける。
【０００５】
（２）多孔質セラミックスを用いて円筒表面印刷台の外周部分を形成する。この場合、気孔が吸引孔となる。
（３）内部に吸引路が形成された円筒状素材の外周部に、吸引路に連通する螺旋状の溝を設け、孔又は切欠きの設けられたワイヤを溝に巻付ける。この場合、孔又は切欠きが吸引孔となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−１４８１３６号公報
【特許文献２】特開２０１０−１３７３８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、上記（１）の方法では、湾曲している円筒状素材の所定の箇所に小径の孔を正確にあけるのは容易でない。また、上記（２）の方法では、多くの気孔（吸引孔）を吸引路に連通させることが難しい。さらに、上記（３）の方法では、溝を加工したりワイヤを溝に巻付けたりしなければならず、製造が煩雑である。
【０００８】
本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであって、その目的は、吸引孔が吸引路に連通した状態の円筒表面印刷台を容易に製造することのできるスクリーン印刷機用円筒表面印刷台の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するスクリーン印刷機用円筒表面印刷台の製造方法は、帯状の印刷用シートを吸着させた状態で回転することにより前記印刷用シートを送るスクリーン印刷機用円筒表面印刷台の製造方法であり、略円筒状をなし、かつ吸引路を有する印刷胴の周りを、吸引孔を有し、かつ円筒状に撓ませられた薄板材により、前記吸引孔を前記吸引路に連通させた状態で取り囲むことで、前記印刷胴に前記薄板材を仮装着する仮装着工程と、前記薄板材の周方向についての両端部から前記印刷胴の径方向外方へ突出し、かつ前記印刷胴の軸線に沿う方向に延びる一対の締付け板部を締結具で締付けて、前記両端部を互いに接近させることにより前記薄板材を縮径させて前記印刷胴に密着させる密着工程と、前記薄板材の前記両端部及び前記印刷胴にピンを打ち込んで、前記薄板材を前記印刷胴に固定する固定工程と、前記両締付け板部を前記薄板材から分離する分離工程とが少なくとも行なわれることにより、前記印刷胴の周りに印刷ジャケットが形成される。
【００１０】
上記の方法によれば、仮装着工程、密着工程、固定工程及び分離工程が少なくとも行なわれることにより、印刷胴の周りに印刷ジャケットが形成される。
仮装着工程では、印刷胴に薄板材が仮装着される。この仮装着に際しては、円筒状をなし、かつ吸引路を有する印刷胴の周りが、吸引孔を有し、かつ円筒状に撓ませられた薄板材により、吸引孔を吸引路に連通させた状態で取り囲まれる。密着工程では、薄板材の周方向についての両端部から印刷胴の径方向外方へ突出し、かつ印刷胴の軸線に沿う方向に延びる一対の締付け板部が締結具によって締付けられる。この締付けにより薄板材の上記両端部が互いに接近させられる。薄板材が縮径させられて印刷胴に密着させられる。固定工程では、薄板材の上記両端部及び印刷胴にピンが打ち込まれる、このピンにより、薄板材が印刷胴に固定される。分離工程では、両締付け板部が薄板材から分離される。
【００１１】
このようにして、印刷胴と、その印刷胴を取り囲む印刷ジャケットとを備える円筒表面印刷台が製造される。得られた円筒表面印刷台では、印刷ジャケットの吸引孔が印刷胴の吸引路に連通している。
【００１２】
上記円筒表面印刷台の製造に際しては、湾曲している円筒状素材に小径の吸引孔をあける工程は行なわれない。仮装着工程で、吸引孔を有する薄板材が用いられるだけである。吸引孔の形成は、薄板材に対し行なわれる。印刷胴を取り囲む前の薄板材は、非円筒状、例えば平板状をなす。この薄板材に対し吸引孔をあける作業は、湾曲している円筒状素材に吸引孔をあける作業よりも容易である。
【００１３】
また、上記円筒表面印刷台の製造に際しては、円筒状素材の外周部に螺旋状の溝を設けたり、ワイヤを溝に巻付けたりする工程を行なわなくてもすむ。
上記スクリーン印刷機用円筒表面印刷台の製造方法において、前記分離工程の後に前記薄板材の前記両端部間を埋める隙埋め工程が行なわれることが好ましい。
【００１４】
上記の方法によれば、分離工程の後に行なわれる隙埋め工程では、薄板材の周方向についての両端部間が埋められる。
従って、密着工程により、一対の締付け板部が締結具によって締付けられて薄板材の両端部が互いに接近させられたとき、仮に両端部が互いに離間していたとしても、両端部間は埋められる。薄板材の両端部は、それらの間に埋められた材料を介して繋がった状態となり、両端部間に凹みが生じにくい。
【００１５】
上記スクリーン印刷機用円筒表面印刷台の製造方法において、前記隙埋め工程の後に前記薄板材の外表面を研磨する研磨工程が行なわれることが好ましい。
上記の方法によれば、隙埋め工程の後に行なわれる研磨工程では、薄板材の外表面が研磨される。
【００１６】
従って、仮に固定工程で打ち込まれたピンが薄板材から突出していたり、隙埋め工程で薄板材の両端部間に埋められた材料が薄板材の端部よりも盛り上がっていたりしていても、それらの部分は上記研磨により取り除かれる。その結果、円筒表面印刷台の外表面が滑らかな円筒面にされる。
【発明の効果】
【００１７】
上記スクリーン印刷機用円筒表面印刷台の製造方法によれば、吸引孔が吸引路に連通した状態の円筒表面印刷台を容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】円筒表面印刷台を有するスクリーン印刷機について、その主要部の概略構成を示す断面図。
【図２】スクリーン印刷機用円筒表面印刷台の製造方法の一実施形態を示す図であり、（ａ）は、印刷胴に装着される前の薄板材を示す断面図、（ｂ）は、（ａ）の一部を拡大して示す部分断面図。
【図３】一実施形態における仮装着工程を説明するための図であり、薄板材が印刷胴に仮装着される様子を示す側面図。
【図４】一実施形態における密着工程を説明するための図であり、締結具の締付けにより薄板材が印刷胴に密着させられた状態を示す部分側面図。
【図５】同じく、一実施形態における密着工程を説明するための図であり、薄板材が印刷胴に密着させられた状態を示す部分斜視図。
【図６】一実施形態における固定工程を説明するための図であり、薄板材及び印刷胴にピンが打ち込まれる前後の状態を示す部分側面図。
【図７】一実施形態における分離工程を説明するための図であり、締結具による締付けが解除された状態を示す部分側面図。
【図８】一実施形態における分離工程を説明するための図であり、両締付け板部が薄板材から分離された状態を示す部分側面図。
【図９】一実施形態における隙埋め工程を説明するための図であり、薄板材の両端部間が溶接材料によって埋められた状態を示す部分側面図。
【図１０】一実施形態における研磨工程を説明するための図であり、薄板材の外表面が研磨されて印刷胴の周りに印刷ジャケットが形成された状態を示す部分側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、スクリーン印刷機用円筒表面印刷台の製造方法の一実施形態について、図面を参照して説明する。
最初に、スクリーン印刷機の主要部の概略構成について説明する。
【００２０】
図１に示すように、スクリーン印刷機１０は、自身の軸線Ｌ１を中心に回転駆動される円筒状の円筒表面印刷台１１を備えている。円筒表面印刷台１１は、帯状の印刷用シート３１を吸着させた状態で回転することにより、その印刷用シート３１を送る。この印刷用シート３１は、印刷前には、ロール状に巻かれた形態を採っている。また、印刷用シート３１は、印刷後にもロール状に巻き取られる。
【００２１】
円筒表面印刷台１１の上方には、スクリーン枠３２が上記軸線Ｌ１と直交する方向（図１の左右方向）へ往復移動可能に配置されている。スクリーン枠３２には、印刷パターンを形成したスクリーン版３３が張設されている。円筒表面印刷台１１の略上方には、スキージ３４及びスクレイパ３５が、スクリーン版３３に対する接触位置と離間位置との間で昇降可能に配置されている。そして、円筒表面印刷台１１が図１の反時計方向に回転され、同時にスクリーン枠３２及び印刷用シート３１が同図１の左方向に送られる。その後、スキージ３４がスクリーン版３３上に下降されるとともに、スクリーン枠３２が印刷用シート３１と同方向に送られる。スキージ３４でスクリーン版３３上にインク２０がローリングされて、スクリーン版３３に形成された印刷パターンが印刷用シート３１に印刷される。
【００２２】
次に、上記スクリーン印刷機１０に用いられる円筒表面印刷台１１の構成について説明する。
円筒表面印刷台１１は、印刷胴１２及び印刷ジャケット２１を備えて構成されている。印刷胴１２は、鋳造により略円筒状に形成されている。印刷胴１２の中心部には回転軸１９が固定されている。上記軸線Ｌ１に沿う方向についての印刷胴１２の両端部１３は、円環状をなしている。図５に示すように、印刷胴１２の外周部であって、両端部１３を除く部分には、それぞれ上記軸線Ｌ１に沿って延びる複数の溝部１４が、軸線Ｌ１の周りに等角度毎又は略等角度毎に設けられている。隣り合う溝部１４間は突条部１５となっている。各突条部１５において、上記軸線Ｌ１に沿う方向についての複数箇所からは、印刷胴１２の周方向についての両側へ突出する突部１６が一体に形成されている。これらの突部１６は、主として、印刷胴１２に密着した印刷ジャケット２１が溝部１４内に入り込むのを規制するために設けられている。印刷胴１２の一方（図５の左方）の端部１３において、各溝部１４に対応する箇所には、上記軸線Ｌ１に沿って貫通孔１７があけられている。各溝部１４及び対応する貫通孔１７により、複数の吸引路１８が構成されている。このようにして、印刷胴１２は、軸線Ｌ１に沿う方向に延びる吸引路１８を、周方向についての複数箇所に有している。
【００２３】
図１０に示すように、印刷ジャケット２１は、ステンレス鋼等の金属からなり、かつ可撓性を有する薄板材２２によって形成されている。薄板材２２は円筒状に撓ませられ、印刷胴１２を取り囲んだ状態で配置されている。薄板材２２の周方向についての両方の端部２２ａは互いに接近させられている。薄板材２２の各端部２２ａは、上記軸線Ｌ１に沿う方向についての複数箇所において、ピン２３により印刷胴１２に固定されている。薄板材２２の両端部２２ａ間の間隙Ｇ１（図８参照）は溶接材料５２によって埋められている。図２（ｂ）に示すように、薄板材２２の多数箇所には吸引孔２４があけられている。より詳しくは、図５に示すように、吸引孔２４は、薄板材２２において、周方向については印刷胴１２の隣り合う突条部１５間であって、軸線Ｌ１に沿う方向については隣り合う突部１６間となる領域に面して、少なくとも１つあけられている。本実施形態では、３つで組をなす吸引孔２４が、印刷胴１２の周方向に並べられた状態であけられている。従って、各吸引孔２４はいずれかの吸引路１８に連通していることになる。なお、吸引孔２４は、円筒状の薄板材２２の全周にわたって設けられているが、図５では、薄板材２２において後述する締付け板部４１よりも右側の領域にのみ図示されている。
【００２４】
スクリーン印刷機１０は、図１において二点鎖線で示すように、円筒表面印刷台１１の両端部１３のうち、上記貫通孔１７のあけられた側の端部１３に近接配置された吸引ケース２５を備えている。吸引ケース２５は、側面視で扇形状をなしており、複数の貫通孔１７の一群を、図示しない吸引源（吸引ポンプ）に連結させる。吸引ケース２５は固定されており、円筒表面印刷台１１が回転しても回転せず、印刷胴１２の一方の端部１３に対して摺接するのみである。
【００２５】
次に、本実施形態の作用として、上記円筒表面印刷台１１を製造する方法について説明する。
この製造に際しては、上述した印刷胴１２、薄板材２２及びピン２３が用いられるほか、図３に示す一対の締付け板部４１、一対の締付け補助具４３、及び複数組の締結具４７が用いられる。
【００２６】
薄板材２２としては、図２（ｂ）に示すように、平板状をなし、かつ孔あけ工具５３によって多数の吸引孔２４があけられたものが用いられる。
各締付け板部４１は、上記軸線Ｌ１に沿う方向（図２（ａ），（ｂ）において紙面に直交する方向）へ延びる長尺状の金属板によって形成されている。各締付け板部４１は、薄板材２２よりも厚く形成されており、高い剛性を有している。各締付け板部４１において、上記軸線Ｌ１に沿う方向についての複数箇所には、挿通孔４２（図３参照）があけられている。
【００２７】
各締付け板部４１は、薄板材２２の一方（図２（ｂ）の下方）の面２２ｂであって、相対向する端部２２ａに対し、溶接等の固定手段によって固定される。ここでの相対向する端部２２ａは、薄板材２２が印刷胴１２を取り囲んだ状態となったとき互いに接近させられる端部であり、円筒状に湾曲させられた薄板材２２の周方向についての端部である。また、薄板材２２において、各締付け板部４１が固定される側の面２２ｂは、吸引孔２４の孔あけに際し、孔あけ工具５３の進行方向前方となる面（図２（ｂ）では下面）であることが望ましい。すなわち、孔あけの際にバリ５４が生じた場合、そのバリ５４の生じた面２２ｂに締付け板部４１が固定されることが望ましい。薄板材２２の端部２２ａ毎に固定された締付け板部４１の剛性は、薄板材２２の端部２２ａを折り曲げて締付け板部とした場合の剛性よりも高くなる。
【００２８】
図３及び図５に示すように、各締付け補助具４３は、上記締付け板部４１と同様に、上記軸線Ｌ１に沿う方向へ延びる長尺状の基板部４４と、各基板部４４について締付け板部４１とは反対側の面において、上記軸線Ｌ１に沿う方向についての複数箇所に配置されたブロック部４５とを備えて構成されている。各基板部４４は、薄板材２２よりも厚く形成されており、高い剛性を有している。ブロック部４５としては、立方体状をなすものが用いられているが、これに限られない。各ブロック部４５は、基板部４４に溶接等の固定手段によって固定されている。各ブロック部４５と、各基板部４４においてブロック部４５に対応する箇所とには、挿通孔４６があけられている。
【００２９】
各締結具４７としては、本実施形態ではボルト４８及びナット４９の組合わせが採用されている。
また、円筒表面印刷台１１の製造に際しては、仮装着工程、密着工程、孔あけ工程、固定工程、分離工程、隙埋め工程及び研磨工程が順に行なわれる。次に、各工程について説明する。
【００３０】
＜仮装着工程＞
仮装着工程では、図３に示すように円筒状をなし、かつ吸引路１８を有する印刷胴１２の周りが、吸引孔２４（図２（ｂ）参照）を有し、かつ円筒状に撓ませられた薄板材２２によって、吸引孔２４を吸引路１８に連通させた状態で、すなわち、各吸引孔２４が溝部１４に面する箇所に位置するように位置合わせされた状態で、取り囲まれる。
【００３１】
この取り囲みに際しては、図２（ａ）において二点鎖線（矢印も含む）で示すように、薄板材２２が円筒状に撓ませられた後に、その円筒状の薄板材２２内に印刷胴１２が挿入されてもよい。これに代えて、薄板材２２は印刷胴１２に沿って円筒状に撓ませられて（巻付けられて）もよい。
【００３２】
ここで、仮に、図２（ｂ）に示すように、薄板材２２への孔あけに伴いバリ５４が生じたとしても、そのバリ５４は薄板材２２の外周面側に現われるため、印刷胴１２に接して巻付けの際の抵抗となることが起こりにくい。
【００３３】
上述したいずれの場合にも、印刷胴１２が円筒状の薄板材２２によって囲まれた状態では、薄板材２２の周方向についての両端部２２ａが互いに接近する。また、上記各端部２２ａから締付け板部４１が印刷胴１２の径方向外方へ突出する。
【００３４】
さらに、図３に示すように、薄板材２２を円筒状に撓ませられた状態に保持するために、両締付け板部４１の厚み方向（図３の左右方向）についての外側に締付け補助具４３が配置される。この際、基板部４４が締付け板部４１に近い側に、またブロック部４５が締付け板部４１から遠い側に配置される。両締付け補助具４３の挿通孔４６及び両締付け板部４１の挿通孔４２が同一線上に位置するように位置合わせがなされる。そして、それらの挿通孔４６，４２，４６にボルト４８が挿通され、ナット４９に緩くねじ込まれる。
【００３５】
＜密着工程＞
密着工程では、図４に示すように、締結具４７毎のボルト４８及びナット４９が、締まる方向へ相対回転させられる。各締結具４７の締付けにより、両締付け板部４１が互いに接近させられるとともに、薄板材２２の両端部２２ａが互いに接近させられる。薄板材２２が縮径させられて印刷胴１２に密着させられる。
【００３６】
この際、各締結具４７の締付け力は、両締付け補助具４３を介して両締付け板部４１に伝達される。従って、各締結具４７の締付け力は、両締付け補助具４３が用いられず、両締付け板部４１が締結具４７によって直接締付けられる場合よりも、両締付け板部４１の広い領域に伝わる。その結果、両締付け板部４１が、印刷胴１２の軸線Ｌ１に沿う方向についてのどの箇所でも略均一の締付け力によって締付けられる。
【００３７】
上記密着工程では、薄板材２２を印刷胴１２に密着させるために一対の締付け板部４１が用いられるところ、これらの締付け板部４１として、印刷胴１２の軸線Ｌ１に沿う方向に延びる板材からなり、かつ薄板材２２の端部２２ａ毎に固定されたものが用いられる。各締付け板部４１は、薄板材２２の端部２２ａを折り曲げて形成したものよりも剛性が高いため、締結具４７によって締付けられて互いに接近させられるときに変形しにくい。
【００３８】
締結具４７による締付け後には、薄板材２２の両端部２２ａが互いに隙間のない状態となっていることが望ましいが、両端部２２ａが離れていて、多少の間隙Ｇ１が生じていてもよい。
【００３９】
＜孔あけ工程＞
図５及び図６に示すように、孔あけ工程では、印刷胴１２に密着させられた薄板材２２の両端部２２ａについて、ピン２３が打ち込まれる予定の箇所、例えば隣り合うブロック部４５間となる箇所に対し、孔あけ工具等により孔５１があけられる。
【００４０】
＜固定工程＞
固定工程では、上記孔あけ工程であけられた孔５１を通じてピン２３が、薄板材２２の両端部２２ａと印刷胴１２とに打ち込まれる。これらのピン２３により、薄板材２２が、その周方向についての両端部２２ａにおいて印刷胴１２に固定される。
【００４１】
＜分離工程＞
分離工程では、ボルト４８がナット４９に対し緩む方向へ回転させられ、図６において二点鎖線で示すように、ボルト４８がナット４９から分離され、両締付け板部４１及び両締付け補助具４３から抜き出される。この作業が全ての締結具４７について行なわれることで、多数の締結具４７による締付けが解除される。続いて、図７に示すように、各締付け補助具４３が対応する締付け板部４１から離間させられる。
【００４２】
続いて、図７に示す両締付け板部４１が薄板材２２との結合箇所において切断されて、図８に示すように同薄板材２２から分離される。
さらに、分離工程では、同図８に示すように、各ピン２３の薄板材２２からの突出部分の少なくとも一部が切除される。その結果、固定工程において打ち込まれたピン２３の一部が薄板材２２から突出していても、その突出量は上記切除により少なくなる。
【００４３】
＜隙埋め工程＞
隙埋め工程は、上記密着工程を経た段階で、薄板材２２の両端部２２ａが互いに離れていて両端部２２ａ間に間隙Ｇ１が生じている場合に行なわれる。この隙埋め工程では、図９に示すように、金属材料が溶接によって溶融させられ、上記図８の間隙Ｇ１に埋められる。薄板材２２の両端部２２ａは、それらの間に埋められた溶接材料５２を介して繋がった状態となり、両端部２２ａ間に凹みが生じにくい。
【００４４】
＜研磨工程＞
研磨工程では、図１０に示すように、薄板材２２の外表面が全周にわたって研磨される。研磨の対象となるのは、各ピン２３の薄板材２２からの突出部分（図９参照）、間隙Ｇ１に埋められた溶接材料５２の薄板材２２からの盛り上がり部分（図９参照）が挙げられる。そのほか、薄板材２２の孔あけ加工の際に生じた、吸引孔２４の周りのバリ５４（図２（ｂ）参照）も研磨の対象となり得る。バリ５４は、薄板材２２の外周面側に位置するからである。そして、上記の研磨により、外表面を滑らかな円筒面にされた印刷ジャケット２１が印刷胴１２の周りに形成される。
【００４５】
このようにして、印刷胴１２と、その印刷胴１２を取り囲む印刷ジャケット２１とを備える円筒表面印刷台１１が形成される。円筒表面印刷台１１では、印刷ジャケット２１の各吸引孔２４が印刷胴１２のいずれかの吸引路１８に連通される。
【００４６】
上記円筒表面印刷台１１の製造に際しては、湾曲している円筒状素材に小径の吸引孔をあける工程は行なわれない。仮装着工程で、吸引孔２４を有する薄板材２２が用いられるだけである。吸引孔２４の形成は、薄板材２２に対し行なわれる。印刷胴１２を取り囲む前の薄板材２２は、非円筒状、例えば平板状をなす（図２（ｂ）参照）。この薄板材２２の予め定められた箇所に対し吸引孔２４を正確にあける作業は、湾曲している円筒状素材の所定箇所に吸引孔を正確にあける作業よりも容易である。
【００４７】
また、上記円筒表面印刷台１１の製造に際しては、円筒状素材の外周部に螺旋状の溝を設けたり、ワイヤを溝に巻付けたりする煩雑な工程を行なわなくてもすむ。
ところで、上記のように製造された円筒表面印刷台１１が組み込まれたスクリーン印刷機１０では、図１に示すように、回転軸１９とともに回転する円筒表面印刷台１１によって印刷用シート３１が送られる。このとき、円筒表面印刷台１１では、吸引ケース２５に対応する吸引路１８と、その吸引路１８に連通した吸引孔２４とを通じて空気が吸引され、印刷用シート３１が円筒表面印刷台１１の印刷ジャケット２１に吸着される。
【００４８】
上記円筒表面印刷台１１では、薄板材２２の周方向についての両端部２２ａが互いに接近させられているため、両端部２２ａ間の間隙Ｇ１は僅かである。そのため、円筒表面印刷台１１の外表面は、凸凹の少ない滑らかな円筒面となる。特に、薄板材２２の周方向についての両端部２２ａ間が溶接材料５２によって埋められることで、両端部２２ａ間の間隙Ｇ１が小さくなる。円筒表面印刷台１１の外表面は、凸凹のより少ない滑らかな円筒面となる。その結果、円筒表面印刷台１１の周方向の位置に拘らず、印刷用シート３１を印刷ジャケット２１に適切に吸着させて送ることが可能となる。
【００４９】
一方で、スクリーン版３３を有するスクリーン枠３２が円筒表面印刷台１１の略上方で、その円筒表面印刷台１１の回転に同期して往復移動させられる。スクリーン版３３がスキージ３４によって加圧されて、円筒表面印刷台１１上の印刷用シート３１に対し、スクリーン版３３上の印刷パターンが印刷される。
【００５０】
以上詳述した本実施形態によれば、次の効果が得られる。
（１）仮装着工程、密着工程、固定工程及び分離工程を少なくとも行なうことにより、印刷胴１２の周りに印刷ジャケット２１を形成してなる円筒表面印刷台１１を製造する。仮装着工程では、略円筒状をなし、かつ吸引路１８を有する印刷胴１２の周りが、吸引孔２４を有し、かつ円筒状に撓ませられた薄板材２２により、吸引孔２４を吸引路１８に連通させた状態で取り囲まれる（図３）。密着工程では、一対の締付け板部４１を締結具４７で締付けて、薄板材２２を縮径させて印刷胴１２に密着させる（図４、図５）。固定工程では、薄板材２２の両端部２２ａ及び印刷胴１２にピン２３を打ち込んで、薄板材２２を印刷胴１２に固定する（図６）。分離工程では、締結具４７による締付けを解除し（図６）、両締付け板部４１を薄板材２２から分離する（図８）ようにしている。
【００５１】
そのため、吸引孔２４が吸引路１８に連通した状態の円筒表面印刷台１１を容易に製造することができる。
（２）分離工程の後に、薄板材２２の両端部２２ａ間を溶接材料５２によって埋める隙埋め工程を行なうようにしている（図９）。
【００５２】
そのため、密着工程で、仮に薄板材２２の両端部２２ａ間に間隙Ｇ１（図８）が生じても、薄板材２２の両端部２２ａを、それらの間に埋められた溶接材料５２を介して繋がった状態にし、両端部２２ａ間に凹みが生ずるのを抑制することができる。
【００５３】
（３）隙埋め工程の後に、薄板材２２の外表面を研磨する研磨工程を行なうようにしている（図１０）。
そのため、円筒表面印刷台１１の外表面を滑らかな円筒面にすることができる。
【００５４】
（４）密着工程において、両締付け板部４１を一対の締付け補助具４３によって挟み込む。両締付け補助具４３を締結具４７によって締付けることで、両締付け板部４１の締結具４７による締付けを行なうようにしている（図４）。
【００５５】
そのため、両締付け板部４１を、印刷胴１２の軸線Ｌ１に沿う方向についてのどの箇所でも略均一の締付け力で締付けることができる。
（５）分離工程において、ピン２３の薄板材２２からの突出部分の少なくとも一部を切除するようにしている（図８）。
【００５６】
そのため、薄板材２２からのピン２３の突出量を少なくし、後工程である研磨工程でのピン２３の研磨量を少なくし、研磨に要する時間を短縮することができる。
（６）印刷胴１２の軸線Ｌ１に沿う方向に延びる板材を円筒表面印刷台１１の端部２２ａ毎に固定することにより、締付け板部４１を形成している（図２（ｂ））。
【００５７】
そのため、締結具４７の締付けにより両端部２２ａが互いに接近させられるときに両締付け板部４１が変形するのを抑制することができる（図２（ａ）、図３）。
（７）薄板材２２を、孔あけの際に生ずるバリ５４が外周面側に位置するように円筒状に撓ませている（図２（ａ），（ｂ））。
【００５８】
そのため、薄板材２２で印刷胴１２を取り囲む際に、バリ５４が印刷胴１２と接触して抵抗となるのを抑制することができる。
なお、上記実施形態は、これを以下のように変更した変形例として実施することもできる。
【００５９】
・密着工程では、ボルト４８及びナット４９とは異なる締結具によって、一対の締付け補助具４３を介して一対の締付け板部４１が締付けられてもよい。この締結具としては、例えば、一対の締付け補助具４３を挟み込んで締付ける、万力のようなクランプが用いられてもよい。
【００６０】
また、密着工程では、一対の締付け板部４１が締付け補助具４３を介さずに、締結具によって直接締付けられてもよい。この場合の締結具には、上記実施形態と同様に、ボルト４８及びナット４９の組合わせが用いられてもよいし、上述した万力のようなクランプが用いられてもよい。また、締結具としてリベット（鋲）が用いられてもよい。この場合、リベットの軸部が両締付け板部４１に挿通され、軸部の端部がかしめられることにより両締付け板部４１が締付けられる。
【００６１】
・締結具４７によって円筒表面印刷台１１の両端部２２ａを接近させて両端部２２ａ間の間隙Ｇ１を、印刷品質に影響を及ぼさない程度に小さくできる場合には、隙埋め工程が省略されてもよい。
【００６２】
・固定工程において、ピン２３の多くの部分を薄板材２２及び印刷胴１２に打ち込むことができる場合には、分離工程において、ピン２３の突出部分を切除する作業が省略されてもよい。
【００６３】
・上述したように、密着工程において一対の締付け板部４１がリベットによって直接締付けられた場合、分離工程では、リベットによって締付けられた状態で両締付け板部４１が薄板材２２から分離されてもよい。この場合には、締結具による締付けが解除されることなく、両締付け板部４１が薄板材２２から分離されることとなる。
【００６４】
・また、密着工程において一対の締付け板部４１がボルト４８及びナット４９によって直接締付けられた場合、分離工程では、両締付け板部４１は、ボルト４８及びナット４９によって締付けられた状態で薄板材２２から分離されてもよいし、締付けが解除された後に薄板材２２から分離されてもよい。前者の場合には、両締付け板部４１が薄板材２２から分離された後に、ボルト４８及びナット４９による締付けが解除されてもよい。
【００６５】
・固定工程において、ピン２３の多くの部分を薄板材２２及び印刷胴１２に打ち込むことができ、かつ隙埋め工程が省略された場合には、研磨工程が省略されてもよい。
・固定工程において、ピン２３の多くの部分を薄板材２２及び印刷胴１２に打ち込むことができ、かつ隙埋め工程において、溶接材料５２を薄板材２２の両端部２２ａ間に過不足なく充填して溶接を行なうことができる場合には、研磨工程が省略されてもよい。
【００６６】
・薄板材２２の両端部２２ａがそれぞれ折り曲げられ、その折り曲げ部分が一対の締付け板部４１とされてもよい。
・薄板材２２の孔あけの際に大きなバリ５４が生じない場合等には、薄板材２２が、バリ５４が内周面側に位置するように円筒状に撓ませられてもよい。これは、薄板材２２によって印刷胴１２を取り囲む際に、バリ５４が印刷胴１２と接触しても大きな抵抗とならないからである。
【００６７】
・上記実施形態では、円筒表面印刷台１１の製造方法を、ロール状に巻かれた印刷用シート３１を送出し、印刷を行なった後に別のロールに巻き取る、いわゆるロールツーロール方式で印刷が行なわれるスクリーン印刷機１０に適用した例について説明した。しかし、上記円筒表面印刷台１１の製造方法は、他の方式で印刷用シート３１が送られたり、回収されたりするスクリーン印刷機にも適用可能である。例えば、印刷後に印刷用シート３１が畳まれたり、所要のサイズに切断されたりするスクリーン印刷機が該当する。
【００６８】
・薄板材２２に孔５１をあける孔あけ工程は、ピン２３を打ち込む前であることを条件に、前記実施形態とは異なるタイミングで行なわれてもよい。
その他、前記各実施形態から把握できる技術的思想について、それらの効果とともに記載する。
【００６９】
（Ａ）請求項１〜３のいずれか１つに記載のスクリーン印刷機用円筒表面印刷台の製造方法において、前記密着工程では、前記両締付け板部が、前記印刷胴の前記軸線に沿って延びる一対の締付け補助具により挟み込まれ、この状態で前記両締付け補助具が前記締結具により締付けられることで、前記両締付け板部の前記締結具による締付けが行なわれる。
【００７０】
上記の方法によれば、密着工程では、一対の締付け板部が、一対の締付け補助具によって挟み込まれ、両締付け補助具が締結具によって締付けられる。締結具の締付け力は、両締付け補助具を介して両締付け板部に伝達される。従って、締結具の締付け力は、両締付け補助具が用いられず、両締付け板部が締結具によって直接締付けられる場合よりも、両締付け板部の広い領域に加わる。その結果、両締付け板部が、印刷胴の軸線に沿う方向についてのどの箇所でも略均一の締付け力で締付けられる。
【００７１】
（Ｂ）請求項１〜３及び上記（Ａ）のいずれか１つに記載のスクリーン印刷機用円筒表面印刷台の製造方法において、前記分離工程では、前記ピンの前記薄板材からの突出部分の少なくとも一部が切除される。
【００７２】
上記の方法によれば、分離工程では、ピンの薄板材からの突出部分の少なくとも一部が切除される。従って、固定工程において打ち込まれたピンの一部が薄板材から突出していても、その突出量が上記切除により少なくなる。
【００７３】
（Ｃ）請求項１〜３、及び上記（Ａ），（Ｂ）のいずれか１つに記載のスクリーン印刷機用円筒表面印刷台の製造方法において、前記締付け板部は、前記印刷胴の軸線に沿う方向に延びる板材を前記端部毎に固定することにより形成されたものである。
【００７４】
上記の方法によれば、密着工程では薄板材を印刷胴に密着させるために一対の締付け板部が用いられるところ、これらの締付け板部として、印刷胴の軸線に沿う方向に延びる板材からなり、かつ薄板材の端部毎に固定されたものが用いられる。このように、薄板材とは別の部材が締付け板部とされる。締付け板部の剛性は、薄板材の端部を折り曲げて形成したものの剛性よりも高くなる。従って、両締付け板部は、締結具によって締付けられて互いに接近させられるときに変形しにくい。
【００７５】
（Ｄ）帯状の印刷用シートを吸着させた状態で回転することにより前記印刷用シートを送るスクリーン印刷機用円筒表面印刷台であって、円筒状をなし、かつ吸引路を有する印刷胴と、吸引孔を有する薄板材からなり、かつ前記吸引孔を前記吸引路に連通させた状態で前記印刷胴の周りを取り囲む印刷ジャケットとを備え、
前記印刷ジャケットは、前記薄板材の周方向についての両端部が互いに接近させられた状態でピンにより前記印刷胴に固定されることで形成されたものであることを特徴とするスクリーン印刷機用シリンダ。
【００７６】
上記円筒表面印刷台では、薄板材の周方向についての両端部が互いに接近させられているため、両端部間の間隙は僅かである。そのため、円筒表面印刷台の外表面は、凹みの少ない滑らかな円筒面となる。その結果、円筒表面印刷台の周方向の位置に拘らず、印刷用シートを印刷ジャケットに同程度の吸着力で吸着させて印刷用シートを送ることが可能となる。
【００７７】
（Ｅ）上記（Ｄ）に記載のスクリーン印刷機用円筒表面印刷台において、前記薄板材の周方向についての両端部間は溶接材料により埋められている。
上記の構成によれば、薄板材の周方向についての両端部間が溶接材料によって埋められることで、両端部間の間隙が小さくなる。円筒表面印刷台の外表面は、凹みのより少ない滑らかな円筒面となる。
【符号の説明】
【００７８】
１０…スクリーン印刷機、１１…円筒表面印刷台、１２…印刷胴、１８…吸引路、２１…印刷ジャケット、２２…薄板材、２２ａ…端部、２３…ピン、２４…吸引孔、３１…印刷用シート、４１…締付け板部、４３…締付け補助具、４７…締結具、Ｇ１…間隙、Ｌ１…軸線。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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