(57)【要約】      （修正有）【課題】冷却可能でゴムシート収容量を確保しながら、少スペースで作業ができる操作の容易な小型冷却装置を提供する。【解決手段】十分な冷却を行うために、ハンガーバーへの安定した複数周掛けを行うために必要な搬送と吊下げと横移動の複雑作業を自動化して、回転テーブル４１のハンガーバー４２への複数掛けを行うことで冷却能力を確保すると共に装置全体を小型化して省スペースでの作業を可能にすることができた。又小型で軽量構造にしたことと移動可能にしたことで、本装置処理ゴムシート切り出し作業以外の幅広ゴムシートの切り出し作業等、ゴム練りロールの作業場所において他の作業が可能となった。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平方向に放射線状に設けられた複数のハンガーバーを有する水平方向に回転可能かつ前記ハンガーバーのピッチごとに停止可能な回転テーブルと、
前記ハンガーバーに帯状のゴムシートを供給するシュートコンベヤーと、
前記シュートコンベヤーが前記ハンガーバーに前記ゴムシートを供給し、かつ前記回転テーブルが停止しているときに、前記ゴムシートを前記ハンガーバーに押し付けるゴムシート押さえと、
前記ハンガーバーから前記ゴムシートを取り出す取り出し装置を備え、
複数の前記ハンガーバーに前記ゴムシートを冷却させるために波状に掛けながら前記回転テーブルを間欠的に回転させ、前記回転テーブルを略一周させた前記ゴムシートを前記取り出し装置で取り出すことを特徴とするゴムシート冷却装置。
【請求項２】
前記ハンガーバーは前記ゴムシートを複数列かけることができる幅を備え、
前記回転テーブルを略一周させた前記ゴムシートを前記ハンガーバーの軸方向に移動させる押し機を備え、
前記回転テーブルに前記ゴムシートを連続して複数列掛けることを特徴とする請求項１記載のゴムシート冷却装置。
【請求項３】
前記回転テーブルは、前記回転テーブルの横側より支持され、前記回転テーブルの下方に、前記ゴムシートを乾燥させるための空間を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載のゴムシート冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  ゴム塊をゴムシートに成形された状態で引き取り冷却を効率良く行う装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来ゴムシート冷却装置として特開２００５−２６２６６７記載の図１の５ゴムシート冷却装置が知られている。これはゴムシートを収容冷却する機構が駆動ローラーに吊り下げ案内方式で図の様に使用されて来たが、ゴムシートの室温冷却に必要な冷却時間を満たすための収容場所を広く必要とし安定冷却を確保するには装置が大型化している。このため広いスペースと高コストが必要と成っている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  本発明は、上記の点に鑑みなされたもので、装置を小型化し小スペースで運転できるようにしながら十分な冷却を可能とし、さらに小型化により大幅なコスト低減をすることができるゴムシート冷却装置を提供することである。
【発明の解決しょうとするための手段】
【０００４】  本発明のゴムシート冷却装置は、水平方向に放射線状に設けられた複数のハンガーバーを有し水平方向に回転可能かつ前記ハンガーバーのピッチごとに停止可能な回転テーブルと、前記ハンガーバーに帯状のゴムシートを供給するシュートコンベヤーと、前記シュートコンベヤーが前記ハンガーバーに前記ゴムシートを供給し、かつ前記回転テーブルが停止しているときに、前記ゴムシートを前記ハンガーバーに押し付けるゴムシート押さえと、前記ハンガーバーから前記ゴムシートを取り出す取り出し部を備え、複数の前記ハンガーバーに前記ゴムシートを冷却させるために波状に掛けながら前記回転テーブルを間欠的に回転させ、前記回転テーブルを略一周させた前記ゴムシートを前記取り出し部で取り出すことを特徴とする。
【０００５】  本発明の好ましい例は、前記ハンガーバーは前記ゴムシートを複数列かけることができる幅を備え、前記回転テーブルを略一周させた前記ゴムシートを前記ハンガーバーの軸方向に移動させる押し機を備え、前記回転テーブルに前記ゴムシートを連続して複数列掛けることを特徴とする。
【０００６】  本発明のさらに好ましい例は、前記回転テーブルは、前記回転テーブルの横側より支持され、前記回転テーブルの下方に、前記ゴムシートを冷却させるための空間を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】  本発明のゴムシート冷却装置によれば、装置を小型化し小スペースで運転できるようにしながら十分な冷却を可能とし、さらに小型化により大幅なコスト低減をすることができる。
【発明を実施するための形態】
【０００８】  図１に示すように、本実施形態のゴムシート冷却装置には、その前段にゴム練ロール１２と、引取装置２０が設けられ、後段に収容容器７０が置かれる。
【０００９】  ゴムシート冷却装置は、供給装置３０と、本体４０と、取り出し装置６０とを備える。
【００１０】  供給装置３０は、供給コンベア３１と、押さえロール３２と、シュートコンベヤー３３と、テープ押さえ３６とを備える。
【００１１】  供給コンベア３１は、引取ローラー２１の上方にその入口端が設けられ、出口端に向かって上方向に傾斜している。そして、前記引取ロラーにより剥離材が塗布された高温のゴムシート１０を上方向に搬送するとともに、供給コンベヤー３１自体の傾斜により前記ゴムシートから余分な剥離材を分離し、防着槽２６側に滴下させる。また、コンベヤー押さえロール３２は上から前記ゴムシートを前記供給コンベヤーに押し付けることにより、前記ゴムシートと前記供給コンベヤーとの摩擦を増大させ、前記ゴムシートが一定の速度で搬送されるようにするとともに、前記ゴムシートの上面に付着した剥離材を分離させる。ここで、押さえロールの表面の凹凸の模様や深さを変更することにより、剥離材の分離具合を調整することもできる。例えば、表面にくぼみを設けることで分離材をゴムシートに多く残すことができ、接着性の強いゴムシートの様な場合に好適である。また逆に押さえロールの表面の凹凸を滑らかにすることで分離材のほとんどをゴムシートから分離させることができ、接着性の無いゴムシートの様な場合に好適である。
【００１２】  シュートコンベア３３は供給コンベア３１の出口位置に４５度傾斜で設けられコンベア３１から供給された前記ゴムシートをハンガーバー４１までゴムシート１０をベルト搬送するのでベルトに沿いズレや振動を受けない安定した連続供給ができる、４５度傾斜していることでバーとバーの隙間方向へ向かって送りこむことで図２−（４）記載のように前記ハンガーバーへ安定して掛けるための供給ができる。
【００１３】  ゴムシート押さえ３６は、シュートコンベア３３から送られるゴムシート１０の先端掛け長さとハンガーバー４２への吊り掛け長さをコンベヤー押さえロール３２に設けられたエンコーダー３４で側長し、前記ハンガーバーへ定尺の前記ゴムシートが掛けられると前記テープ押さえが上昇します図２−（１），図２−（２）、前記ハンガーバーがワンピッチ回転すると前記テープ押さえが下降して前記ゴムシートを押さえその位置からずれないで正確にかつ連続的に掛けることができます図２−（３），図２−（４）），図２−（５）。
【００１４】  本体４０は、本体フレームと回転テーブル４１と、回転テーブル駆動部４４と、押し機５０とを備える。
回転テーブル４１の駆動が外周駆動にしたことで、前記ハンガーバー下部の吊下がり場所が、従来の中心駆動タイプに有る支柱にゴムシート１０の巻き付きや冷却風の遮りの障害が無くなり冷却性能が向上、又広い空間が確保でき形状不良な前記ゴムシートの撤去やメンテナンス作業が容易となった。
【００１５】  回転テーブル４１は、ハンガーバー４２に掛けられたゴムシート１０に室温空気を本機周りから扇風機等で送り冷却します、広幅の前記ゴムシートは一周でも冷却可能ですが細幅で総長が長い前記シートは複数掛けをおこなうことでサイクル時間内の冷却をおこなうことができます。
【００１６】  駆動部４４は摩擦車輪方式としく同車輪と自在車輪で回転テーブル４１の外周面を挟み回転駆動いたします、前記回転テーブルの駆動を外周駆動にしたことで、前記ハンガーバー下部の吊下がり場所が、従来の中心駆動タイプに有る支柱にゴムシート１０の巻き付きや冷却風の遮りの障害が無くなり冷却性能が向上、又広い空間が確保でき形状不良な前記ゴムシートの撤去やメンテナンス作業が容易となった。
【００１７】押し機５０は、前記ハンガーバー外周に掛けられたゴムシート１０を一周前の定位置で爪５３を下降して爪押し５１を横移動後前記爪が上昇して戻るサイクル運転を毎ピッチ繰り返して一周してきた前記ゴムシートを横へ移動させて二重掛かりを防止し連続的な複数掛けをすることができます。一周掛けのハンガーバー平面図４−（１），二周掛けのハンガーバー平面図４−（２），押し機定位置図４−（３），押し機押し図４−（４）。
。
【００１８】取り出し装置６０は、取り上げフリーローラー６１と、取り出しローラー６２と、取り出し押さえローラーと６３と、取り出しローラー駆動部６４とを備える。
【００１９】取り上げフリーローラー６１はハンガーバー４２からゴムシート１０を引き上げ取り出すとき、外周に掛かっている前期ゴムシートへの接触を少なくするためのガイドをおこなうフリーなローラーです。
【００２０】取り出しローラー６２は取り上げフリーローラー６１から案内されたゴムシート１０を引き出す駆動ローラーです。
【００２１】押さえローラー６３は上から前記ゴムシートを取り出しローラー６２の上部に平行して配置され取り上げられた前記ゴムシートと前記取り出しローラーとの摩擦を増大させ、前記ゴムシートが一定の速度で搬送される。
【００２２】取り出しローラー駆動部６４は左右にある取り出しローラー６２を駆動します、供給コンベア３１に同調して排出運転と単独排出運転が可能です。
【００２３】  前記ゴムシートをサイクル時間乾燥冷却後取り上げフリーローラー６３を経て上に取り上げて取り出しローラー６０により引き上げ、収容容器７０へ送り込み作業をおこなうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】全体フローと構成平面図
【図２】テープ押さえ動作説明
【図３】ハンガーバー詳細図
【図４】ゴムシート掛け説明図
【符号の説明】
【００２６】１０  ゴムシート
１１  ゴム溜り
１２  ゴム練ロール
２０  引取装置
２１  引取ローラー
２２  引取押さえローラー
２３  引取押さえローラー電動機
２４  防着ローラー
２５  防着液ロールシリンダー
２６  防着槽
３０  供給装置
３１  コンベヤー
３２  押さえローラー
３３  シュートコンベヤー
３４  エンコーダー
３５  コンベヤー駆動電動機
３６  ゴムシート押さえ
４０  本体
４１  回転テーブル
４２  ハンガーバー
４３  荷重支持部
４４  ハンガーバー駆動ローラー
４５  ハンガーバー押さえローラー
４６  ハンガーバー駆動電動機
５０  押し機
５１  爪押し
５２  爪上下
５３  爪
６０  取り出し装置
６１  取り出しフリーローラー
６２  取り出しローラー
６３  取り出し押さえローラー
６４  取り出しローラー駆動電動機
７０  収容容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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