(57)【要約】【課題】二次電池の保護装置として用いられるブレーカーにおいて、小型化と電流容量の拡大（高容量化）とを実現する。【解決手段】固定接点２１を有する固定片２、固定接点２１と接触又は離反する可動接点３１を有する可動片３、及び温度上昇時にスナップ作用により反転し、可動片３を動作させる熱応動素子４を備えるブレーカー１において、可動片３は、熱応動素子４の上方向に位置する弓形状の中間部３３を有し、固定接点２１と可動接点２１とが接触している時、該中間部３３が熱応動素子４と非接触である。【選択図】図１
2014120379.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定接点を有する固定片、
前記固定接点と接触又は離反する可動接点を有する可動片、
及び温度上昇時にスナップ作用により反転し、前記可動片を動作させる熱応動素子を備え、
前記可動片は、前記熱応動素子の上方向に位置する弓形状の中間部を有し、前記固定接点と前記可動接点とが接触している時、該中間部が前記熱応動素子と非接触であることを特徴とするブレーカー。
【請求項２】
請求項１において、前記中間部は、前記可動片の先端部分より幅広である幅広部を有することを特徴とするブレーカー。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記幅広部は、スリット孔を有することを特徴とするブレーカー。
【請求項４】
請求項１乃至３において、前記可動片は、前記の固定片、可動片、熱応動素子を収納する筐体に固定されるところの固定部を有し、
さらに該固定部と前記中間部と間に、前記幅広部より幅寸法が小さい幅狭部を有することを特徴とするブレーカー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二次電池パックに内蔵される小型のブレーカーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、各種電気機器の二次電池やモーターの保護装置に、ブレーカーが使用されている。ブレーカーは、充放電中の二次電池の温度が過度に上昇した場合、又は電気機器に過電流が流れた場合等に、二次電池を保護するために電流を遮断する。このような保護装置として用いられるブレーカーは、温度変化に追従して正確に動作する（良好な温度特性を有すること）ことが求められる。
【０００３】
さらに、ブレーカーが、ノートブックパソコン、タブレット型端末、又はスマートフォンと称される薄型の多機能携帯機器に装備される二次電池の保護装置として用いられる場合、上述した安全性及び温度特性に加えて、小型化と高容量化が要求される。近年の情報端末にあっては、小型化に加え、情報処理量の増大から大きな消費電力が見込まれる。よって、二次電池パックに電流容量の拡大が求められ、同様にブレーカーにおいても高容量化が望まれている。
【０００４】
特許文献１には、起動時電流や短時間に過負荷される動作時電流によって遮断するのを防止するために、サーマルプロテクタ（ブレーカー）の電流容量を拡大する手段が提唱されている。具体的には、可動片かこれと接続している端子の少なくとも一方に熱容量を増加させる突き出し部が配置されるものである（図９，１０等）。次に特許文献２には、サーマルプロテクタを作動させずに使用できる最大許容電流値を拡大するために、可動片の一部においてスリットを入れる等して電気抵抗を部分的に高めると同時に、さらに、他の部分において電気抵抗を部分的に相対的に低下させる手法が開示されている（図３等）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−１９４４４３
【特許文献２】特開２００６−３３１６９３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ブレーカーがノートブックパソコン、タブレット型端末、又はスマートフォンと称される薄型の多機能携帯機器に装備される二次電池の保護装置として用いられる場合、二次電池の放電時にブレーカーに流れる電流は、ＬＣＤ等の表示装置の明るさ等に応じて変動し、その設定如何によっては、ブレーカー内部の可動片に大きな電流が流れる。また、演算処理の実行等によりＣＰＵの負荷が一時的に大きくなったときにも、ブレーカー内部の可動片に大きな電流が流れる。ところがブレーカーの小型化を図るために可動片の断面積が小さく設計されている都合上、可動片はある程度大きな電気抵抗を許容せざるを得ない。このような可動片に一時的であっても大きな電流が流れると、可動片において発生するジュール熱が熱応動素子に伝わり、熱応動素子の温度が上昇する。熱応動素子は、自身の温度が作動温度に達すると変形し、固定片と可動片との間の導通を遮断し、電気機器各部への電力の供給が絶たれる。このため、ブレーカーに流れる電流によって熱応動素子が過度に敏感に応答すると、電気機器各部への電力の供給が頻繁に絶たれることになり、電気機器の使い勝手が阻害される。
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、ブレーカー外部の温度上昇に対しては敏感に応答する反面、ブレーカーに流れる電流の一時的な変動に対しては過敏に応答させないことにより、安全性と使い勝手の両立を図ると共に、接触抵抗の低減と優れた温度特性の維持を図ったブレーカーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために本発明のブレーカーは、固定接点を有する固定片、固定接点と接触又は離反する可動接点を有する可動片、温度上昇時にスナップ作用により反転し、可動片を動作させる熱応動素子、及びこれら固定片、可動片、熱応動素子を収納する筐体を備えるブレーカーであって、さらに可動片は、弓形状の中間部を有し、該中間部は、熱応動素子の上方向に位置し、固定接点と可動接点とが接触している時、熱応動素子と非接触であることを特徴とする。
【０００９】
本発明のブレーカーにおいて、中間部は、可動片の先端部分より幅広である幅広部を有することを特徴とする。
【００１０】
本発明のブレーカーにおいて、幅広部は、スリット孔を有することを特徴とする。
【００１１】
本発明のブレーカーにおいて、可動片は、固定部において筐体に固定され、さらに該固定部と中間部と間に、幅広部より幅寸法が小さい幅狭部を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のブレーカーによれば、可動片は、弓形状の中間部を有し、該中間部は、熱応動素子の上方向に位置し、固定接点と可動接点とが接触している時、熱応動素子と非接触であることから、熱応動素子が可動片から受ける輻射熱が小さく、熱応動素子が反転動作しにくくなる。よってブレーカーの許容電流が大きくなる。その中間部の形状を弓形にすることで可動片の位置取りを低くできるため、同時にブレーカーの小形化が図られる。
【００１３】
本発明のブレーカーにおいて、中間部は、可動片の先端部分より幅広である幅広部を有することにより、可動片からの熱容量及び放熱量が増大し、熱応動素子の反転までに可動片の許容できる容量が拡大できる。よってブレーカーの許容電流が更に大きくなる。
【００１４】
本発明のブレーカーにおいて、幅広部は、スリット孔を有することにより、熱応動素子が可動片から受ける輻射熱が小さく、熱応動素子が反転動作しにくくなる。よってブレーカーの許容電流が更に大きくなる。
【００１５】
本発明のブレーカーにおいて、可動片は、幅狭部を有することにより、部分的に電気抵抗を高め且つ中間部からその外部への伝熱を小さく抑制することができる。よって、ブレーカーの応答速度が不足しない程度の蓄熱が可能となる。加えて、幅狭部が根本側において筐体中に存在する樹脂同士の接合面を比較的大きく取り可動片が介在して樹脂同士の接合が弱まるのを抑えることが可能となり、ブレーカーの小形化された状況においても、強度を十分に保持できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明のブレーカーの構成を示す断面図（通常時）
【図２】過電流・過充電状態等における同ブレーカーを示す断面図（異常時）
【図３】本発明のアームを示す平面図
【図４】同ブレーカーの取り付けられる二次電池パックを示す概略図
【図５】同ブレーカーを備える電気機器用の安全回路の簡単な回路図
【図６】従来技術のブレーカーの断面図
【図７】従来技術のブレーカーにおけるアームの平面図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の一実施形態によるブレーカーについて図面を参照して説明する。図１は本発明のブレーカーの構成を示す断面図である。ブレーカー１は、固定接点２１を有する固定片（ベースプレート２）と、先端部に可動接点３１を有するアーム３と、温度変化に伴って変形する熱応動素子（ディスク４）と、正特性サーミスター（ＰＴＣ６）と、ベースプレート２、アーム３、ディスク４及びＰＴＣ６を収納するケース５等によって構成されている。ケース５は、ベース５１とベース５１の上に装着されるカバー５２とカバープレート５３等によって構成されている。
【００１８】
ブレーカー１は、ベース５１中のベースプレート２を下に配置したとき、その上にアーム３を配置し、ディスク４をこれら両部材によって挟持させた状態で、ベースプレート２、アーム３及びディスク４、さらにＰＴＣ６をディスク４とベースプレート２との間に配置してケース５に収納するように構成する。
【００１９】
図１は、通常の充放電状態におけるブレーカー１の動作を示している。通常の充電又は放電状態においては、ディスク４は上に凸の初期形状を維持し（反転前であり）、固定接点２１と可動接点３１は接触し、アーム３の中間部３３等を通じてブレーカー１のベース端子２２とアーム端子３２とは導通する。ＰＴＣ６の抵抗は、アーム３の抵抗に比べて圧倒的に大きいため、ＰＴＣ６を流れる電流は、固定接点２１及び可動接点３１を流れる量に比して実質的に無視できる程度である。
【００２０】
図２は、過電流・過充電状態又は異常時等におけるブレーカー１の動作を示している。これら異常により高温状態となると、アーム３が発熱し、熱を受けたディスク４は下に凸となり反転し、アーム３の中間部３３が押し上げられて固定接点２１と可動接点３１とが離反する。中間部３３とディスク４とは接触して、アーム３、ディスク４、ＰＴＣ６及びベースプレート２は、回路の一経路をなして導通する。このとき、固定接点２１と可動接点３１の間を流れていた電流は遮断され、漏れ電流がディスク４及びＰＴＣ６を通して流れる。ＰＴＣ６は、漏れ電流の流れる限り発熱を続け、ディスク４を反転状態に維持させるので、固定接点２１と可動接点３１の間の経路が通電しない自己保持回路を構成する。この漏れ電流は安全装置の他の機能に充てることができる。
【００２１】
過電流・過充電状態を解除し、又は異常状態を解消すると、ＰＴＣ６の発熱も収まり、ディスク４は復帰温度に戻り、元の初期形状に復元する。そして、アーム３の中間部３３の弾性力によって可動接点３１と固定接点２１とは再び接触し、回路は遮断状態を解かれ、図１に示す導通状態に復帰する。
【００２２】
ベースプレート２は、リン青銅等を主成分とする金属板（この他、銅−チタン合金、洋白、黄銅等の金属板）をプレス加工することにより形成され、樹脂製のベース５１にインサート成形により埋め込まれている。ベースプレート２の一端には外部と電気的に接続されるベース端子２２が形成され、他端部の近傍にはＰＴＣ６が載置される。ＰＴＣ６は、ベースプレート２の他端部の近傍に形成された凸状のダボ（小突起）の上に載置されている。固定接点２１は、銀、ニッケル、ニッケル−銀合金の他、銅−銀合金、金−銀合金等の導電性の良い材料のクラッド、メッキ又は塗布等により可動接点３１に対向する位置に形成され、ベース５１の上方に形成される開口５４ａから露出している。ベース端子２２はベース５１の一端から外側に露出する。ＰＴＣ６を保持する収納部５４の底面には、ベース小突起２ａが形成され、ＰＴＣ６の電極と接触してＰＴＣ６は、ベースプレート２と電気的に接続する。
【００２３】
アーム３は、板状の金属材料をプレス加工することにより、長手方向を走る中心線に対して対称なアーム状に形成される。アーム３の材料としては、ベースプレート２と同等のリン青銅等を主成分とするものが好ましい。この他、銅−チタン合金、洋白、黄銅等の導電性弾性材料を用いてもよい。アーム３の長手方向の一端には外部回路と電気的に接続されるアーム端子３２が形成されてベース５１から外側に露出する。アーム３の他端（アーム状のアーム３の先端に相当）には可動接点３１が形成される。可動接点３１は、固定接点２１と同等の材料によって形成され、溶接、カシメ等の手法によってアーム３の先端部に接合される。可動接点３１とアーム端子３２には、アーム状に伸びる中間部３３が形成される。
【００２４】
ディスク４は円弧状に湾曲した初期形状をなし、バイメタル、トリメタル等の複合材料からなる。過熱により動作温度に達すると湾曲形状はスナップ作用により反転し、冷却により復帰温度を下回ると復元する。ディスク４の初期形状は、プレス加工により形成することができる。所期の温度でディスク４の反転により中間部３３が押し上げられ、かつ中間部３３の弾性力により元に戻る限り、ディスク４の材質及び形状は特に限定されるものでないが、生産性及び反転の効率性の観点から矩形が望ましく、小型でありながら中間部３３を効率的に押し上げるために正方形に近い長方形であるのが好ましい。ディスク４の材料としては、例えば、高膨脹側に銅−ニッケル−マンガン合金又はニッケル−クロム−鉄合金、低膨脹側に鉄−ニッケル合金をはじめとする、洋白、黄銅、ステンレス鋼等各種の合金からなる熱膨張率の異なる複数種類の材料を積層したものが、所要条件に応じて組み合わせて使用される。
【００２５】
ＰＴＣ６は、チタン酸バリウム等の金属酸化物を主成分とする円形又は矩形の平板状の発熱抵抗素子である。ＰＴＣ６の材質には、他に導電性ポリマー等が用いられる。ＰＴＣ６は、温度上昇と共に抵抗値が増大して電流を制限する正特性サーミスターであれば、動作電流、動作電圧、動作温度、復帰温度等の必要に応じて種類を選択でき、その形状はこれらの諸特性を損なわない限り特に限定されるものではない。
【００２６】
ケース５を構成するベース５１及びカバー５２は、難燃性のポリアミド、耐熱性に優れたポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等の樹脂により成形される。ベース５１には、ディスク４及びＰＴＣ６等を収納するための収納部５４及びアーム３を収納するための開口５４ａ等が形成されている。尚、ベース５１に組み込まれたディスク４及びＰＴＣ６の端縁は、収納部５４の内部に形成されている枠によってそれぞれ当接され、ディスク４の反転時に案内される。
【００２７】
カバー５２には、カバープレート５３がインサート成形によって埋め込まれている。カバープレート５３は、上述したリン青銅、ステンレス鋼等の金属板をプレス加工することにより形成される。カバープレート５３は、アーム３の上面と適宜当接し、アーム３の動きを規制すると共に、カバー５２のひいては筐体としてのケース５の剛性・強度を高める。カバー小突起５３ａは、カバープレート５３のアーム３の基端側に配置され、小突起ａの近傍において可動接点３１と固定接点２１との接触圧力を高めるために、アーム３の上面に接触する。尚、本実施形態では、カバープレート５３に設けた小突起５３ａ又は小突起５３ｂによって接触圧力等の効果を得ているが、これらに替えて、カバー５２の樹脂部から形成された凸部によっても同等の効果が得られる。
【００２８】
前述のようにベースプレート２はインサート成形により樹脂中に埋設され、樹脂は、アーム３、ディスク４及びＰＴＣ６等を収納するベース５１を形成する。完成したベース５１に各部品を収納した後、収納部５４を塞ぐようにカバー５２がベース５１の上面に装着される。ベース５１とカバー５２とは、例えば超音波溶着によって接合される。
【００２９】
アーム３は、図３の示すように可動接点３１の設けられる先端と別の先端に設けられるアーム端子３２、これら両者の間に中間部３３及び固定部３４を有する。固定部３４においてベース５１とカバー５２によって上下から挟まれてアーム３が固定される。中間部３３は、プレス加工により湾曲又は屈曲されている。湾曲又は屈曲の度合いは、ディスク４を収納できる限り特に限定はなく、動作温度及び復帰温度における弾性力、接点の押圧力等を考慮して適宜設定すればよい。
【００３０】
さらに中間部３３は、ディスク４の上方向において、図１の示すような断面視で弓形状を呈する。この弓形状により、固定接点２１と可動接点３１とが接触している状態において、中間部３３はディスク４と非接触となる。収納部５４の空間効率とブレーカー１の低背化の観点から中間部３３の概形は、通常時のディスク４の湾曲形状に沿い且つその曲率より大きな曲線を呈することが好ましい。このようにアーム３とディスク４とが懸隔することによってアーム３からディスク４への熱移動が抑制される。時間毎にディスク４に移動するジュール熱が少なくなれば、ブレーカー１における一定の電流に対するディスク４の応答が遅くなる。したがってブレーカー１の電流容量が拡大する。
【００３１】
また、中間部３３の下面には、ディスク４に対向して一対の小突起３３ａ，小突起３３ｂが形成されている。小突起３３ａ，小突起３３ｂとディスク４とが二個所で接触して、小突起３３ａ，小突起３３ｂを介してディスク４の反転が中間部３３に伝達される。小突起３３ａ，小突起３３ｂは、必須ではなく、いずれか一方又は両方が廃されてもよい。小突起３３ａ，小突起３３ｂは、ブレーカー１の電流容量の要求に支障のない程度で中間部３３に接近又は接触してもよい。中間部３３は、小突起３３ａと小突起３３ｂとの間で弓形状となり、ディスク４と非接触となるのが好ましい。小突起３３ａ（フロントプロジェクション）は、アーム３の先端側に配置され、可動接点３１と固定接点２１との接点ギャップの拡大に寄与する。小突起３３ｂ（リアプロジェクション）は、アーム３の基端側に配置され、ディスク４の反転の力を効率的にアーム３に伝える。
【００３２】
中間部３３、可動接点３１の設けられるアーム３先端部分より幅広である幅広部３３ｃを有する。幅広部３３ｃの寸法は、幅広部３３ｃがディスク４を覆いディスク４の大きさと同じ程度まで大きくできる。幅広部３３ｃは、アーム３の熱容量の拡大に貢献し、この熱容量の拡大によりディスク４の応答を遅延させることができる。したがって、ブレーカー１において更に電流容量を拡大することができる。さらに、幅広部３３ｃによりアーム３の断面積が大きくなることも同じく電流容量の拡大に寄与する。幅広部３３ｃがディスク４に対向するとアーム３からディスク４への輻射熱が幅広部３３ｃのないアームの場合より多くなるが、上述のように中間部３３がディスク４から懸隔する形状を取ることによって輻射熱の増大による悪影響を抑止できる。
【００３３】
幅広部３３ｃは、スリット孔３３ｄを有する。スリット孔３３ｄの本数、形状、寸法、方向、配置等は、図３の平面図に例示するものは方向はアーム３の長手方向に走るものであるが、アーム３の強度、可動接点３１の接触圧力などを損ねない限り特に限定されない。スリット孔３３ｄは、アーム３及びディス４からの放熱が増加させる。かかる放熱によりディスク４への蓄熱が減少し、ディスク４の反転が抑制される。したがって、ブレーカー１において更に電流容量を拡大することができる。
【００３４】
中間部３３と端子部３２との間には、固定部３４が設けられる。アーム３は、固定部３４においてケース５に、カバー５２とベース５１との間に挟持され固定される。固定部３４はアーム３の短手方向に他の部分より幅広にされた翼状構造を有する。固定部３４と中間部３３の間には、これら両者より幅寸法が小さい幅狭部３５を有する。幅狭部３５においては、断面積が減少するので電気抵抗が増大する。これによりアームからの輻射熱を大きくするように発熱の調整が可能となる。よって、前述の弓形形状の幅広部３３ｃ、スリット孔３３ｄ等による放熱のため応答速度の不足を来す場合においてもディスク４の反転の応答速度を維持できる。幅狭部３５の設けられる場所は、固定部３４と中間部３３の間であれば特に限定されず、アーム３の挟持され固定される領域又はアーム状の可動領域のどちらか一方又は両方に配置できる。
【００３５】
また、アーム３の先端が比較的幅狭になり、固定部３４の近傍に幅狭部３５が存在することにより、ケース５に更なる機械的強度を持たせることができる。具体的には、固定接点２１の周辺及び固定部３４の周辺のケース５側壁それぞれに厚肉部５５及び係合突起５６を設けることである。厚肉部５５は、ケース５側壁の他の部分より壁厚が大きくなった部分であり、固定接点２１を挟むようなベース５１の突起であり、固定接点２１両脇の空間を充填する。係合突起５６は、幅狭部３５にケース５側壁が係合して構成され、ベース５１の樹脂により形成される凸部である。係合突起５６及び厚肉部５５は、ケース５の機械的強度を増すとともに、アーム３が収納部５４に組み込まれる際にこれを案内し、保持する位置決め機能を有する。厚肉部５５には、嵌合構造を設けることが可能であり、これによりカバー５２とベース５１との接合の強度を増すことができる。
【００３６】
アーム３の固定部３４には、貫通穴３４ａを形成してもよい。貫通穴３４ａには、ベース５１の突起５７が挿通され、アーム３の位置決め・固定構造として機能する。さらに、貫通穴３４ａの設置で断面積が縮小することにより電気抵抗が増大するので、応答速度を高める手段ともなる。
【００３７】
上記の中間部３３、幅広部３３ｃ、スリット孔３３ｄ、幅狭部３５等の形状・寸法は、それぞれ適宜に変更され、輻射熱、熱容量、放熱、電気抵抗等を調整することが可能である。ブレーカー１の電流容量の拡大と応答速度とが相反する傾向を持つものの、かかる調整により、ブレーカー１の作動特性を使用条件に合わせて最適化することができる。
【００３８】
さらにカバープレート５３を覆う樹脂を除くことによってカバープレート５３がブレーカー１の外部に放熱するので、アーム３温度が低く維持され、更に電流容量を拡大することができる。このようにカバープレート５３が外部に露出する形態では、ブレーカー１の更なる低背化が可能となる。さらに、例えば特開２００３−２９７２０４、特開２００３−１７８６５９等の図示するようにかかる形態では、アームと電気的に接続して電極に用いることも可能である。
【００３９】
上述の弓形状の中間部３３による輻射熱の抑制、幅広部３３ｃによる熱容量の拡大、スリット孔３３ｄの放熱の増大等の機能は、これら各部位のうち一つ以上を選択し又は一つ以上を削除しても、適宜に組み合わせてブレーカーに適用することが可能である。例えば、中間部がディスク４と接触するものの、幅広部３３ｃ及びスリット孔３３ｄとを有するアームの形態等が挙げられる。
【００４０】
ベース５１とカバー５２との接合手法は、例えば超音波溶着等が挙げられるが、これに限られることなく、両者が強固に接合される手法であれば、適宜適用することができる。例えば、接着剤を塗布・充填し、硬化させることにより、両者が接着されてもよく、嵌合、二次成形等によって接着されてもよい。また、ケース５は、ベース５１とカバー５２等によって構成される形態に限られることもない。
【００４１】
アーム３をバイメタル又はトリメタル等によって形成することにより、アーム３とディスク４を一体的に形成する構成であってもよい。この場合、ブレーカーの構成が簡素化されて、さらなる小型化を図ることができる。また、本実施形態では、ＰＴＣ６による自己保持回路を有しているが、このような構成を省いた形態であっても適用可能である。また、本発明は、例えば特開２００６−３３１７０５号公報又は特開２００３−１１５２４６号公報に示されるような、可動片（バイメタル）の両端に固定接点（第１の接点）及び可動接点（第２の接点）を有する形態にも適用することができる。さらにまた、第１の電極と第２の電極の間にＰＴＣサーミスターが設けられていてもよい。また、特開２００５−２０３２７７号公報に示されるような、固定部３４又はその近傍において、アーム３がアーム端子３２の側と可動接点３１の側に構造的に分離されている形態に、本発明を適用してもよい。
【００４２】
図６及び図７は、それぞれ従来技術によるブレーカー１ａの断面図及び平面図である。図６の示すように従来型ブレーカー１aにおいて、アーム３の可動領域である中間部３３は、本発明の弓形状のアームの頂点がディスクの上方に位置するのに対して、傾斜が単調になっており、可動接点３１が固定接点２１にまっすぐ向かってゆく。また、図７の示すように従来型ブレーカー１aにおいて、中間部３３の幅寸法は一様である。
【００４３】
本発明のブレーカー１は、二次電池パック、電気機器用の安全回路等にも広く適用できる。図４は二次電池パック１００を示す。二次電池パック１００は、二次電池１０１と、二次電池１０１の出力端回路中に設けたブレーカー１とを備える。図５は電気機器用の安全回路１０２を示す。安全回路１０２は二次電池１０１の出力回路中に直列にブレーカー１を備えている。
【符号の説明】
【００４４】
１    ブレーカー、
２    ベースプレート（固定片）、
２１    固定接点、
２２    ベース端子部、
３    アーム（可動片）、
３１    可動接点、
３２    アーム端子部、
３３    中間部、
３３ｃ    幅広部、
３３ｄ    スリット孔、
３４    固定部、
３５    幅狭部、
４    ディスク（熱応動素子）、
５    ケース、
５１    ベース、
５２    カバー、
５３    カバープレート、
６    ＰＴＣ（ＰＴＣサーミスター）、
【図１】
2014120379.tif 000003
【図２】
2014120379.tif 000004
【図３】
2014120379.tif 000005
【図４】
2014120379.tif 000006
【図５】
2014120379.tif 000007
【図６】
2014120379.tif 000008
【図７】
2014120379.tif 000009