(57)【要約】【課題】  ドリルで壁面、鋼板、木板等に複数の穴（貫通孔でも凹部でもよい）を刻設する場合、従来は定規で位置を決定し、印を付けた（罫書き）後、その位置にドリルの刃を当てて行なっていた。しかし、この従来の方法では、定規を当てて、罫書く作業と、それらを置いて、ドリルに持ち替えてドリルを操作するという２回の作業が必要となる。そこで、このような手間のない定規を提供する。  【解決手段】  板状の本体にドリルの刃が貫通できる貫通孔が少なくとも２つあり、かつそのうち少なくとも２以上の貫通孔にベアリングが装着されているもの。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状の本体にドリルの刃が貫通できる貫通孔が少なくとも２つあり、かつそのうち少なくとも２以上の貫通孔にベアリングが装着されていることを特徴とするドリル定規。
【請求項２】
該ベアリングの厚みは、該板状本体の厚みより薄いものである請求項１記載のドリル定規。
【請求項３】
該本体の端部の少なくとも２辺に、スペーサーを設けたものである請求項１又は２記載のドリル定規。
【請求項４】
該ベアリングの内輪が外輪より厚みが薄いものである請求項１乃至３のいずれか１項に記載のドリル定規。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドリル定規に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ここでいうドリル定規は、ドリルで穴を開ける場合にその位置をきめるための定規をいう。
【０００３】
ドリルで壁面、鋼板、木板、屋根等に複数の穴（貫通孔でも凹部でもよい）を刻設する場合、従来は定規で位置を決定し、印を付けた（罫書き）後、その定規を外し、その位置にドリルの刃を当てて行っていた。
【０００４】
しかし、この従来の方法では、定規を当てて、罫書く作業と、それを置いて、ドリルに持ち替えてドリルを操作するという２回の作業が必要となる。これは手間であり、大きな面積を施工する場合には非常に大きな時間的負担となる。
【０００５】
また、定規を外さず、そのままドリルで施工すると、定規の孔の周囲がドリルに削られることになる。勿論、孔を大きくしてドリルの刃に当たらないようにすることもできるが、それでは印の場所が正確に出ず、定規の意味がなくなる。
【０００６】
また、定規の孔に超合金等でできた補強材を嵌めることも考えられるが、結局、ドリルの刃と接触するものであれば、その補強材かドリルの刃かどちらかが損傷することになる。よって、補強は意味がないのである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００９−０５２２２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、本業界では、上記の欠点がなくドリル作業ができる定規が要望され、本発明はこれを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
このような現状に鑑み、本発明者は鋭意研究の結果本発明ドリル定規を完成したものであり、その特徴とするところは、板状の本体にドリルの刃が貫通できる貫通孔が少なくとも２つあり、かつそのうち少なくとも２以上の貫通孔にベアリングが装着されている点にある。
【００１０】
ここで板状の本体とは、プラスチックや木材、金属等で形成されたもので、厚みは自由であるが、ベアリングが嵌着でき、一定の形を保持する必要があるため、１ｍｍ〜１０ｍｍ程度が好適である。また、透明プラスチック製によって形成すると視認性が得られ、これによって覆われることになる壁面等の状態を観察しながら作業ができるので好適である。例えば、位置を明確にする罫書き線を見ながら、定規を所定位置にセットできる等である。
但し、透明であることは本発明の必須要件ではない。
【００１１】
板状体であっても、平面だけに限定するものではない。曲面であってもよい。例えば、円柱の柱に刻設する用途用として、湾曲したものでもよい。
【００１２】
本体の形状は自由であり、矩形、円形、その他の形状でよい。大きさとしては、５ｃｍ×５ｃｍのような小さいものから１ｍ×１ｍ程度の大きなものまで可能である。勿論、用途によってはもっと大きなものでも可能である。
【００１３】
ドリルの刃とは、駆動源に装着して回転するもので、それで直接刻設するもので、通常のものである。
【００１４】
貫通孔は、ドリルの刃が通過し、被刻設体を刻設するものである。この径は、後述するベアリングがきっちりとはめ込めるサイズであればよい。よってベアリングのサイズや種類によって決めればよい。また、貫通孔の数は、自由であるが種々に位置に多くあれば用途は広くなるが、どの貫通孔を使用するかわかりにくくなるため、現実的には３〜１０個程度が便利である。
【００１５】
ベアリングとは、回転や往復動する相手側に接して荷重を受け、軸などを支持する部品である。通常使用されているものでよい。ベアリングにはボールベアリングやローラーベアリング等があるが、回転でき摩擦軽減できるものならばどのようなものでもよい。
【００１６】
ベアリングには、一般的にボールベアリングの場合、外輪、玉、ケージ（玉を保持するもの）、内輪から構成されている。その他のベアリングも原理的には類似のものである。この外輪の外径は、本体の貫通孔にきっちりはめ込めるサイズである。また、内輪の内径は、ドリルの刃の外径とほぼ同じか、少し（１ｍｍ〜５ｍｍ程度）大きいものが好適である。実際には、ドリルの刃のサイズ（外径）は、複数種あるが、決まっているので、必要な種類を順次しておけばよい。
内輪は直接ドリルの刃が接するため、刃を痛めないように、プラスチック製のものが好適である。例えば、テトラフルオロエチレンやシリコン樹脂等のものがある。
【００１７】
ベアリングは、上記の貫通孔すべてに設けてもよいが、少なくとも２以上あれば、全部でなくてもよい。
【００１８】
ベアリングの厚みは、上記板状体より薄いものが好適である。これは板が壁面等に接しても回転部分が壁面等に接しないためである。
【００１９】
また、ベアリングが板状体よりも厚い場合には、上記した回転部の接触を防止するため、板状体の端部の少なくとも２辺に、スペーサーを設けてもよい。ベアリングの内輪は回転するため、これが被刻設体である壁面等に接してはならない。そのためのものである。
このスペーサーは、上記した板状体よりもベアリングが薄い場合でも設けてもよい。この場合には、スペーサーは、ゴム等の摩擦の大きい材質のものが好ましい。これは定規の滑りを防止することや定規に傷がつくのを防止するためである。
【００２０】
スペーサーとしては、板状の本体に段差を設けるものであればどのようなものでもよいが、端部に厚みのある矩形の板を設けるのが簡単である。また、Ｈ型鋼のような形状のものや、チャンネルやアングルを辺に設けてもよい。厚みは、あくまでもベアリングが被刻設体に接しないだけでよい。
また、スペーサーは片面に設けても、両面に設けてもよい。
勿論、端部だけでなく、中心部に突起や突条を設けてスペースを確保してもよい。
【００２１】
また、内輪を被刻設体に接触させない方法として、ベアリングの外輪の厚みを内輪の厚み以上にして外輪を接触させるが、内輪は接触しないようにする方式でもよい。
【００２２】
次に本発明定規の使用方法について説明する。
コンクリートにアンカーを打ち込むための穴を一定間隔で刻設する場合を例にして説明する。
まず、穴を設ける一定間隔の位置に貫通孔を設けた本発明定規を準備する。まず、基準となる点を被刻設体上で決め、その点を本発明定規の貫通孔の１つに当て、その状態で定規を片手で保持し、他方の手でドリルを持って、回転するドリルの刃をベアリングの孔の中にいれて刻設すればよい。従来のような罫書き作業は不要である。
【００２３】
この時、定規を当てたまま、最後まで刻設しても良いし、すべての位置にドリルで一定量刻設することでマーキングした後、定規をはずして、定規の無い状態で再度ドリルを当て、完全に刻設してもよい。
【００２４】
本発明定規は、ドリルで孔や穴をあけるものであって、その孔や穴をその後どのように利用するかは自由である。即ち、その穴を利用してアンカーボルトを設ける、貫通孔にしてボルトを通す、その他自由に利用できる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明には次のような効果がある。
（１）  本発明定規を接当してドリルを回転するだけで一定位置に穴を設けることができる。
（２）  本体に孔を多数設けておけば、複数種の位置設定ができ多用途の定規ができる。
（３）  貫通孔のドリル刃が接するところは、一緒に回転するため、定規が損傷しないか、わずかである。
（４）  ドリルで孔又は穴をあける作業に使用できるもので、孔自体は様々な用途に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明定規の一例を示す底面図である。
【図２】図１の断面図である。
【図３】本発明の他の例の断面図である。
【図４】本発明で使用するベアリングの一例を示す部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下実施例に従って本発明をより詳細に説明する。しかし実施例に限定するものではない。
【実施例】
【００２８】
図１は、本発明定規１の一例を示す底面図である。
この例では、全体のサイズは、平面視１５ｃｍ×３０ｃｍの矩形である。本体板２の上下の端部の辺には、スペーサー３が設けられている。この例では貫通孔４は６つであり、そのすべてにボールベアリング５がはめ込まれている。スペーサー３が板状体２の上下の端部に設けられている。
【００２９】
図２は、図１の断面図である。ベアリング５が板状体２よりも薄いことが分かる。よって、回転部分が被刻設体６に触れることはない。また、スペーサー３は滑り止めのためのものでありゴム製である。
【００３０】
図３は、図１の他の例の断面図である。この例では、板状体２よりベアリング５が厚いものである。この例では、スペーサー３は、ベアリング５が被刻設体６に接することを防止する役目も果たしている。このスペーサー３もゴム製である。
【００３１】
図４は、本発明定規１に使用するベアリング５の一例を示す部分断面図である。外輪７と内輪８の間にケージ９が挟持され、そのケージ９の中にボール１０が多数設けられている。ドリルの刃１１が内輪８の中に挿入されている。この内輪８はプラスチックである。
【符号の説明】
【００３２】
１  本発明定規
２  本体板
３  スペーサー
４  貫通孔
５  ベアリング
６  被刻設体
７  外輪
８  内輪
９  ケージ
１０  ボール
１１  ドリルの刃
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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