(57)【要約】【課題】PC/ABS系ポリマーアロイ材の劣化を抑制するとともに、PC/ABS系ポリマーアロイ材を再生して再利用する際に再生PC/ABS系ポリマーアロイ材への塗膜の混入を抑制し、再生PC/ABS系ポリマーアロイ材の物性を維持することのできるPC/ABS系ポリマーアロイ材の処理方法を提供する。【解決手段】PC/ABS系ポリマーアロイ材１の表面に形成された塗膜２にベンジルアルコールとブチルセロソルブを含む剥離剤を接触させながら、その塗膜２に物理的な剥離処理を施して塗膜２をPC/ABS系ポリマーアロイ材１の表面から除去する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
PC/ABS系ポリマーアロイ材の表面に形成された塗膜を剥離させて除去するPC/ABS系ポリマーアロイ材の処理方法であって、
PC/ABS系ポリマーアロイ材の表面に形成された塗膜にベンジルアルコールとブチルセロソルブを含む剥離剤を接触させながら、前記塗膜に物理的な剥離処理を施して該塗膜を前記表面から除去するPC/ABS系ポリマーアロイ材の処理方法。
【請求項２】
前記塗膜を除去した複数のPC/ABS系ポリマーアロイ材を溶融させて一体に成形する、請求項１に記載のPC/ABS系ポリマーアロイ材の処理方法。
【請求項３】
前記剥離剤が水をさらに含んでいる、請求項１または２に記載のPC/ABS系ポリマーアロイ材の処理方法。
【請求項４】
PC/ABS系ポリマーアロイ材の表面と塗膜の間にプライマー層が形成されており、
前記塗膜とともに前記プライマー層を前記表面から剥離させて除去する、請求項１から３のいずれか一項に記載のPC/ABS系ポリマーアロイ材の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はPC/ABS系ポリマーアロイ材の処理方法に関し、たとえばPC/ABS系ポリマーアロイ材の表面に形成された塗膜を除去する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
PC/ABS系ポリマーアロイは、主にABS樹脂とポリカーボネート(PC)樹脂を混合して形成された高分子材料であり、耐熱性や耐衝撃性、成形性などに優れているため、自動車部品や電子機器、医療機器、雑貨などといった様々な製品に適用されている。
【０００３】
ところで、近年、環境負荷低減などの観点から、バージンプラスチックを再生（再利用やリサイクルともいう。）した再生プラスチックによる製品開発が着目されている。上記PC/ABS系ポリマーアロイ材においても、耐加水分解性が良好でリサイクル性に優れたものが開発されており、耐熱性や耐衝撃性、成形性などに優れた再生プラスチックとして、様々な産業分野でその利用価値が高まりつつある。
【０００４】
しかしながら、たとえば車両のホイルカバーなどの製品に適用されるPC/ABS系ポリマーアロイ材は、通常、その表面に樹脂製の塗装が施されており、PC/ABS系ポリマーアロイ材を再生するに当たり、樹脂塗膜の除去処理の際にPC/ABS系ポリマーアロイ材が劣化（たとえば、変形・膨潤・溶解・分解など）したり、再生されたPC/ABS系ポリマーアロイ材（再生PC/ABS系ポリマーアロイ材ともいう。）に樹脂塗膜が混入して、再生PC/ABS系ポリマーアロイ材の物性が低下することが知られている。
【０００５】
特に、近時では、傷付き難い樹脂塗膜や自己修復能力を備えた樹脂塗膜の開発が進められており、このような樹脂塗膜は従来の塗膜と比較して製品表面との密着力が高いため、樹脂塗膜の除去処理によるPC/ABS系ポリマーアロイ材の劣化や再生PC/ABS系ポリマーアロイ材への樹脂塗膜の混入の可能性が高まることが懸念されている。
【０００６】
そのため、PC/ABS系ポリマーアロイ材を再生して再利用する際、特に再生PC/ABS系ポリマーアロイ材の耐熱性や耐衝撃性などの物性を維持しながら再利用する場合に、如何にして樹脂塗膜の除去処理によるPC/ABS系ポリマーアロイ材の劣化を抑制したり、再生PC/ABS系ポリマーアロイ材への樹脂塗膜の混入を抑制するかが、当該分野における希求の課題となっている。
【０００７】
このような問題に対し、特許文献１、２には、物理的な塗膜除去方法と化学的な塗膜除去方法を組み合わせることによって、塗装面から塗膜を除去する方法が開示されている。
【０００８】
特許文献１に開示されている塗料剥離法は、ジエチレングリコールアルキルエーテル、エチレングリコールアルキルエーテル、トリエチレングリコールアルキルエーテルなどのいずれかの一つ又は混合液を有効成分とする塗料軟化剤を塗料面と接触させて、研磨物により研磨する方法である。
【０００９】
また、特許文献２に開示されている塗膜の除去方法は、塗膜表面に研磨材を供給し、研磨材を加圧体の押圧面により塗膜表面に押しつけ、上記塗膜を破砕して破砕塗膜とする工程と、破砕塗膜の表面に剥離剤を塗布し、研磨材及び破砕塗膜を取り去る工程とを含む方法である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２０００−１９８９５３号公報
【特許文献２】特開２００２−１７７８７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
特許文献１に開示されている塗料剥離法によれば、ジエチレングリコールアルキルエーテル、エチレングリコールアルキルエーテル、トリエチレングリコールアルキルエーテルなどのいずれかの一つ又は混合液を塗料面に塗ったり、浸した後、研磨物により研磨を行うことによって、研磨により表面の塗料を塗装面から剥離させて液に溶解させることができ、塗装面から塗料を次々と剥離させることができる。
【００１２】
また、特許文献２に開示されている塗膜の除去方法によれば、研磨材を押し付けることによって、被塗物に変形・膨潤・溶解・分解などの劣化を発生させずに塗膜を破砕することができ、塗膜と剥離剤との接触面積を増加させて塗膜と被塗装表面の接着力を低下させることができる。
【００１３】
しかしながら、特許文献１には、プラスチックの焼付印刷インクやプラスチックの焼付インキ、自動車塗装などを対象とすることや、テレピン油、しょうのう油、ベンジンアルコール、リモネン、チモール、ケイ皮アルコール、フェノール酢酸エチル等の香料でかつ溶剤としての性質をもったものを数％添加することのみが開示されている。
【００１４】
また、特許文献２には、被塗物として、床材、壁材などの建材、テーブル、イス、カウンターなどの家具部材などが挙げられることや、有機化合物の被塗物として、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、PET、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリエステル、ポリカーボネート、ABS樹脂などのプラスチック類、杉、ナラなどの木材、及びそれらの合板や集成材が挙げられ、無機化合物の被塗物として、鉄、ステンレス、真鍮、アルミニウムなどの金属類、磁器質、陶器質等のセラミック類、大理石、御影石などの石材類、ガラス、コンクリ−ト、石コウなどが挙げられることのみが開示されている。
【００１５】
すなわち、特許文献１、２においては、他のプラスチック材料と比較して耐薬品性が低いPC/ABS系ポリマーアロイ材への塗料剥離法や塗膜の除去方法の適用の可能性については一切言及されていない。
【００１６】
本発明は上記する問題に鑑みてなされたものであり、他のプラスチック材料と比較して耐薬品性が低いPC/ABS系ポリマーアロイ材の劣化を抑制するとともに、PC/ABS系ポリマーアロイ材を再生して再利用する際に再生PC/ABS系ポリマーアロイ材への塗膜の混入を抑制し、再生PC/ABS系ポリマーアロイ材の物性を維持することのできるPC/ABS系ポリマーアロイ材の処理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
前記目的を達成すべく、本発明による処理方法は、PC/ABS系ポリマーアロイ材の表面に形成された塗膜を剥離させて除去するPC/ABS系ポリマーアロイ材の処理方法であって、PC/ABS系ポリマーアロイ材の表面に形成された塗膜にベンジルアルコールとブチルセロソルブを含む剥離剤を接触させながら、前記塗膜に物理的な剥離処理を施して該塗膜を前記表面から除去する方法である。
【００１８】
上記する処理方法によれば、PC/ABS系ポリマーアロイ材の表面に形成された塗膜にベンジルアルコールとブチルセロソルブを含む剥離剤を接触させながら、その塗膜に物理的な剥離処理を施すことによって、PC/ABS系ポリマーアロイ材の劣化を抑制しながら、PC/ABS系ポリマーアロイ材の表面に形成された塗膜を確実に除去することができる。
【００１９】
ここで、PC/ABS系ポリマーアロイ材の表面に形成される塗膜としては、たとえば、アクリルウレタン樹脂塗膜、ポリウレタン樹脂塗膜、アクリル樹脂塗膜、ポリエステル樹脂塗膜、メラミン樹脂塗膜、フェノール樹脂塗膜、エポキシ樹脂塗膜、アクリルシリコーン樹脂塗膜、フッ素含有樹脂塗膜などを挙げることができる。また、これらの樹脂塗膜は、有機溶剤系、無溶剤系、水溶液系、水性エマルション系、水性ディスパージョン系などのいずれであってもよい。有機溶剤系塗膜としては、たとえば、酢酸エチル、酢酸ブチル、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコールなどの有機溶剤を用いた塗膜を挙げることができる。さらに、これらの樹脂塗膜は、液体、粉体のいずれであってもよく、常温硬化塗膜、加熱硬化塗膜、ＵＶ硬化塗膜、ＥＢ硬化塗膜のいずれであってもよく、単層、複層のいずれであってもよい。
【００２０】
また、物理的な剥離処理とは、PC/ABS系ポリマーアロイ材の表面に形成された塗膜の表面を叩く、引っ掻く、擦るなどして、塗膜に剪断力や摩擦力などの物理的な力を付加し、塗膜をその表面から剥離させて除去する処理である。このような物理的な剥離処理方法としては、たとえば、PC/ABS系ポリマーアロイ材や他の固形物（たとえば、研磨剤）を流動させることによってPC/ABS系ポリマーアロイ材同士やPC/ABS系ポリマーアロイ材と他の固形物を衝突させたり、擦り合わせる方法や、PC/ABS系ポリマーアロイ材の表面に研磨粉などを吹き付ける方法などを挙げることができる。
【００２１】
また、上記する処理方法は、前記塗膜を除去した複数のPC/ABS系ポリマーアロイ材を溶融させて一体に成形する方法である。
【００２２】
上記する処理方法によれば、塗膜が除去された複数のPC/ABS系ポリマーアロイ材を溶融させて一体に成形し、PC/ABS系ポリマーアロイ材を再生して再生PC/ABS系ポリマーアロイ材を製造する際に、たとえば耐熱性や耐衝撃性、成形性などといった再生PC/ABS系ポリマーアロイ材の物性の低下を抑制することができる。
【００２３】
また、上記する処理方法は、前記剥離剤が水をさらに含んでいることが好ましい。
【００２４】
剥離剤が水を含んでいる場合には、たとえばPC/ABS系ポリマーアロイ材や他の固形物を流動させることによってPC/ABS系ポリマーアロイ材の表面に形成された塗膜を物理的に剥離させる際に、PC/ABS系ポリマーアロイ材や他の固形物などの運動性や流動性を高めることができ、塗膜に付加される剪断力や摩擦力などを増大させて塗膜の剥離性を高めることができる。
【００２５】
また、上記する処理方法は、PC/ABS系ポリマーアロイ材の表面と塗膜の間にプライマー層が形成されており、前記塗膜とともに前記プライマー層を前記表面から剥離させて除去する方法である。
【００２６】
ここで、プライマー層とは、たとえばホイルカバーなどの製品の下塗り塗料によって形成される層であり、このような下塗り塗料としては、たとえば、エポキシ樹脂塗料、シリコーン樹脂塗料、ポリイミド樹脂塗料、変性フェノール樹脂塗料、変性アクリル樹脂塗料などを挙げることができる。
【発明の効果】
【００２７】
以上の説明から理解できるように、本発明のPC/ABS系ポリマーアロイ材の処理方法によれば、PC/ABS系ポリマーアロイ材の表面に形成された塗膜にベンジルアルコールとブチルセロソルブを含む剥離剤を接触させながらその塗膜に物理的な剥離処理を施すという極めて簡単な方法によって、PC/ABS系ポリマーアロイ材の劣化を抑制しながらその表面に形成された塗膜を確実に除去することができ、PC/ABS系ポリマーアロイ材を再生して再利用する際に再生PC/ABS系ポリマーアロイ材への塗膜の混入を抑制することができ、たとえば耐熱性や耐衝撃性、成形性などといった再生PC/ABS系ポリマーアロイ材の物性の低下を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明のPC/ABS系ポリマーアロイ材の処理方法の実施の形態を説明したフロー図である。
【図２】図１で示す処理方法を模式的に説明した模式図であって、（ａ）はPC/ABS系ポリマーアロイ材からなる破砕物を示した図であり、（ｂ）はバレル研磨の様子を示した図であり、（ｃ）はPC/ABS系ポリマーアロイのペレットを示した図であり、（ｄ）はPC/ABS系ポリマーアロイの成形体を示した図である。
【図３】成形収縮率の測定に用いる検査用試験片を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、図面を参照して本発明のPC/ABS系ポリマーアロイ材の処理方法の実施の形態を説明する。
【００３０】
図１は、本発明のPC/ABS系ポリマーアロイ材の処理方法の実施の形態を説明したフロー図である。また、図２は、図１で示す処理方法を模式的に説明した模式図であって、図２（ａ）はPC/ABS系ポリマーアロイ材からなる破砕物を示した図であり、図２（ｂ）はバレル研磨の様子を示した図であり、図２（ｃ）はPC/ABS系ポリマーアロイのペレットを示した図であり、図２（ｄ）はPC/ABS系ポリマーアロイの成形体を示した図である。
【００３１】
図１で示すように、本実施の形態の処理方法は、主として、たとえばホイルカバーなどの自動車用部品の破砕物からなるPC/ABS系ポリマーアロイ材を用意し、PC/ABS系ポリマーアロイ材の表面に形成された塗膜にベンジルアルコールとブチルセロソルブを含む剥離剤を接触させながらその塗膜に物理的な剥離処理を施し、PC/ABS系ポリマーアロイ材の表面から塗膜を剥離させて除去する剥離工程（Ｓ１１）と、塗膜が除去されたPC/ABS系ポリマーアロイ材を洗浄して乾燥させる洗浄・乾燥工程（Ｓ１２）と、乾燥されたPC/ABS系ポリマーアロイ材を回収して粒状のペレットを作製する造粒工程（Ｓ１３）と、作製されたペレットを用いてPC/ABS系ポリマーアロイの成形体を作製する成形工程（Ｓ１４）と、から構成されている。
【００３２】
具体的には、まず、剥離工程（Ｓ１１）では、たとえばホイルカバーなどの自動車用部品（たとえば、製造工程での不良品や廃棄車両から取り外されたもの）を破砕機などで所定の大きさ（たとえば、約100mm×100mm）に破砕し、表面の少なくとも一部に塗膜２が形成されたPC/ABS系ポリマーアロイ材１からなる破砕物５を用意する（図２（ａ）参照）。なお、この破砕物５は、PC/ABS系ポリマーアロイ材の表面と塗膜の間にプライマー層を有していてもよい。
【００３３】
次いで、この破砕物５をメディア（研磨石）や剥離剤とともに研磨槽Ｓに投入し、破砕物５を剥離剤に浸漬させた状態で研磨槽Ｓを運動させて破砕物５を研磨する（バレル研磨ともいう）（図２（ｂ）参照）。このバレル研磨の運動形式としては、たとえば、振動式、回転式、流動式、遠心式などを挙げることができ、特に、研磨能力の高い流動式や遠心式が好ましい。また、メディアの形成素材としては、自然石、セラミックを焼成又は焼結したもの（たとえば、アルミナメディア）、アルミニウムやジルコニウムなどの金属メディア、プラスチックメディアなどを挙げることができ、メディアの形状としては、三角錐や三角柱などの角を有する形状などを挙げることができる。
【００３４】
上記剥離剤は、少なくともベンジルアルコールとブチルセロソルブを含んでおり、バレル研磨において、破砕物５の表面に形成された塗膜２にベンジルアルコールとブチルセロソルブを接触させながら、メディアによりその塗膜２に物理的な剥離処理を施すことができるため、破砕物５を構成するPC/ABS系ポリマーアロイ材１の劣化を抑制しながらその表面から塗膜２を確実に剥離させることができる。なお、この破砕物５が、PC/ABS系ポリマーアロイ材１の表面と塗膜２の間にプライマー層を有している場合には、塗膜２とともにプライマー層をPC/ABS系ポリマーアロイ材１の表面から確実に剥離させることができる。
【００３５】
ここで、剥離剤におけるベンジルアルコールの含有率としては、5〜80質量%が好ましい。たとえばベンジルアルコールの含有率が5質量%よりも低い場合には、塗膜の剥離性が低下する。一方で、たとえばベンジルアルコールの含有率が80質量%よりも高い場合には、ベンジルアルコールがPC/ABS系ポリマーアロイ材の表面に付着してPC/ABS系ポリマーアロイ材に残留し易くなる。
【００３６】
また、剥離剤におけるブチルセロソルブの含有率としては、20〜95質量%が好ましい。たとえばブチルセロソルブの含有率が20質量%よりも低い場合には、塗膜を膨潤させる作用が低下して塗膜の剥離性が低下する。一方で、たとえばブチルセロソルブの含有率が95量%よりも高い場合には、塗膜をPC/ABS系ポリマーアロイ材の表面から剥離させる作用が低下して塗膜の剥離性が低下する。
【００３７】
また、上記剥離剤は、塗膜の剥離性を高めるためにギ酸やトルエンスルホン酸を含んでいてもよいし、塗膜を剥離させる際の剥離助剤として使用されるジエチレングリコールなどのグリコール系溶剤を含んでいてもよい。
【００３８】
また、剥離剤は、一般に強酸性であるものの、取扱いの安全性や剥離処理において使用する装置の腐食防止、再生PC/ABS系ポロマーアロイの物性低下の抑制などの観点から、アルカリ成分を添加してpHを4〜10に調整することが好ましい。ここで、調整剤として使用されるアルカリ成分としては、たとえば水酸化ナトリウムや水酸化カリウムなどを挙げることができる。
【００３９】
また、上記するバレル研磨の温度や時間などは、塗膜の種類や厚さ、破砕物の大きさや形状、剥離剤の組成などに応じて適宜設定することができる。なお、破砕物を剥離剤に浸漬させた状態で破砕物を研磨する方法に代えて、研磨槽に投入した破砕物の表面に剥離剤を塗布や噴霧、シャワーリングしながら破砕物の表面をメディアで研磨してもよい。
【００４０】
次いで、洗浄・乾燥工程（Ｓ１２）では、図２（ｂ）で示す研磨槽Ｓから塗膜２が除去されたPC/ABS系ポリマーアロイ材１（破砕された状態のPC/ABS系ポリマーアロイ材１）を回収し、PC/ABS系ポリマーアロイ材１の表面に付着した剥離剤などを水などで洗浄した後、そのPC/ABS系ポリマーアロイ材１を所定の環境下で乾燥させる。
【００４１】
次に、造粒工程（Ｓ１３）では、乾燥させたPC/ABS系ポリマーアロイ材１をたとえば平均粒子径が約5〜15mmとなるように更に細かく破砕し、その粉砕物を押出機などの溶融混錬機を用いて所定温度に加熱して溶融させ、その溶融物をダイから押出して所定形状のストランドを作製する。その後、このストランドをペレタイザなどを用いて所定形状に裁断してPC/ABS系ポリマーアロイのペレット３を作製する（図２（ｃ）参照）。
【００４２】
ここで、上記するように、PC/ABS系ポリマーアロイ材１の表面から塗膜２が確実に除去されているため、この造粒工程の前に塗膜２が残存している破砕物と残存していない破砕物とに分別する工程を省略することができる。
【００４３】
そして、成形工程（Ｓ１４）では、造粒工程（Ｓ１３）で作製された複数のペレット３を必要に応じて乾燥させた後、その複数のペレット３を所定温度に加熱して溶融させ、各種成形方法（たとえば、押出成形、射出成形、発泡成形など）を用いて所定形状の成形体４（たとえばホイルカバーなどの自動車用部品）を作製する（図２（ｄ）参照）。
【００４４】
このように、劣化が抑制され、かつその表面から塗膜２が確実に剥離されたPC/ABS系ポリマーアロイ材１から作製される再生PC/ABS系ポリマーアロイを用いて成形体４を作製することによって、成形体４内への塗膜２の混入を抑制することができ、たとえば耐熱性や耐衝撃性、成形性などといった成形体４の物性を維持することができる。また、上記するように、PC/ABS系ポリマーアロイ材１の表面から塗膜２が確実に除去されているため、成形工程の前にPC/ABS系ポリマーアロイのバージン材を混合して物性を調整する工程などを省略することができ、成形体（再生PC/ABS系ポリマーアロイ材）の製造工程を簡素化することができる。
【００４５】
［検査用試験片によるPC/ABS系ポリマーアロイ材の各種物性を測定した実験とその結果］
本発明者等は、自動車用部品（ホイルカバー塗装品）を破砕した破砕物を用意し、組成の異なる３種類の剥離剤を用いてその破砕物から塗膜を除去し、その破砕物から再生品を成形して計３種類の検査用試験片（実施例、比較例１、２）を作製し、それぞれの試験片に対して引張り弾性率測定、シャルピー衝撃強さ測定、荷重撓み温度測定、ロックウェル硬さ測定、成形収縮率測定などを実施した。
【００４６】
［剥離剤の組成］
表１は、実施例、比較例１、２の検査用試験片を作製するために用いた３種類の剥離剤の組成を示したものである。
【００４７】
【表１】
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【００４８】
表１で示すように、実施例の検査用試験片を作製するために用いた剥離剤は、ブチルセロソルブとベンジルアルコールと85質量%のギ酸水溶液とトルエンスルホン酸と水酸化カリウムと水を、質量比が35:35:5:5:2.5:17.5で混合して調整した。また、比較例１の検査用試験片を作製するために用いた剥離剤は、ベンジルアルコールと85質量%のギ酸水溶液と水を、質量比が75:10:15で混合して調整した。また、比較例２の検査用試験片を作製するために用いた剥離剤は、ブチルセロソルブと85質量%のギ酸水溶液とトルエンスルホン酸と水酸化カリウムと水を、質量比が70:5:5:5:15で混合して調整した。
【００４９】
［実施例、比較例１、２の作製方法］
次に、実施例、比較例１、２の検査用試験片の作製方法を概説すると、まず、表面に樹脂塗膜（溶剤系）が塗装されたPC/ABS系ポリマーアロイ材からなる自動車用部品（ホイルカバー）を破砕し、約100mm×100mm×1.5mmの破砕物を作製した。次いで、上記する各種剥離剤6.0Lと水2.0Lと複数の破砕物とセラミック製メディア（A-4.5、斜めのカット部が4.5mm）を流動バレル研磨機（EVF-04:新東工業社製）の研磨槽内に投入し、常温環境下で回転数が300rpmで約15分間、研磨槽を回転させて樹脂塗膜に物理的な剥離処理を施した。なお、流動バレル研磨機の流動による摩擦によって、研磨槽内の温度は約40度まで上昇することが確認された。
【００５０】
次に、物理的な剥離処理を施した破砕物を回収し、破砕物を水洗して乾燥させた後、従来のPC/ABS系ポリマーアロイのペレットや成形体を作製する条件と同等の条件下で、破砕物を造粒してPC/ABS系ポリマーアロイのペレットを作製し、このペレットを乾燥させて射出成形によってISO 3167の規定に準じたタイプＡの形状の成形体を作製した。そして、この成形体の平行部を切り出し、長さ80mm×幅10mm×厚さ4mmのバータイプ試験片である実施例、比較例１、２を作製した。
【００５１】
［剥離度の測定方法］
実施例の検査用試験片の剥離度の測定方法を概説すると、流動バレル研磨機の回転開始から5分後、10分後、15分後の破砕物を研磨槽内から取り出し、各破砕物の塗装面の露出度、すなわち、破砕物の塗装面全体に対する剥離した樹脂塗膜の割合を測定した。
【００５２】
［引張り弾性率の測定方法］
また、実施例と比較例１、２の検査用試験片の引張り弾性率の測定方法を概説すると、ISO 527-1.2の規定に準じて、環境温度が23±2度、チャック間距離が115mm、引張り速度が50mm/minの条件下で引張り試験を行い、実施例と比較例１、２の引張り弾性率を測定した。
【００５３】
［シャルピー衝撃強さの測定方法］
また、実施例と比較例１、２の検査用試験片のシャルピー衝撃強さの測定方法を概説すると、実施例、比較例１、２の各試験片に半径が0.25mmのタイプＡのノッチを残り幅が8.0mmとなるように加工してノッチ付き試験片を作製し、ISO 179-1,2の規定に準じて、エッジワイズ試験法により環境温度が23度と-30度の条件下でシャルピー衝撃試験を行い、実施例と比較例１、２のシャルピー衝撃強さを測定した。
【００５４】
［荷重撓み温度の測定方法］
また、実施例と比較例１、２の検査用試験片の荷重撓み温度の測定方法を概説すると、ISO 57-1〜3の規定に準じて、フラットワイズ法により曲げ応力が1.8MPaと0.45MPaにおける実施例と比較例１、２の撓み温度を測定した。
【００５５】
［ロックウェル硬さの測定方法］
また、実施例と比較例１、２の検査用試験片のロックウェル硬さの測定方法を概説すると、ISO 2039-2の規定に準じて、実施例と比較例１、２のロックウェル硬さを測定した。
【００５６】
［成形収縮率の測定方法］
また、実施例と比較例１、２の検査用試験片の成形収縮率の測定方法を概説すると、長さ100mm×幅100mm×厚さ3mmの平板状の実施例、比較例１、２の試験片を作製し、各試験片の角部近傍に罫書線を書き（図３参照）、各試験片の成形後48時間後における罫書線間距離を測定し、以下の式（１）を用いて実施例と比較例１、２の成形収縮率を算出した。
【００５７】
〔数１〕
成形収縮率＝（金型罫書線間距離原寸−成形後の罫書線間距離）÷金型罫書線間距離原寸×１００  ・・・（１）
【００５８】
［密着性の測定方法］
また、実施例の検査用試験片の密着性の測定方法を概説すると、実施例の試験片の表面に樹脂塗膜（溶剤系）を塗装し、JIS K5400の規定に準じて接着テープを用いた碁盤目試験を行い、実施例の密着性を測定した。
【００５９】
［検査用試験片による剥離度の測定結果］
表２は、バレル研磨の各時間における実施例の破砕物の樹脂塗膜の剥離度の測定結果を示したものである。
【００６０】
【表２】
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【００６１】
表２で示すように、実施例の破砕物では、流動バレル研磨機による研磨開始から5分後における樹脂塗膜の剥離度（塗装面の露出度）が約83%であり、10分後における樹脂塗膜の剥離度が約96%であり、15分後における樹脂塗膜の剥離度が約100%であり、流動バレル研磨機による研磨開始から15分後で塗装面に形成された樹脂塗膜が殆ど剥離することが確認された。
【００６２】
［検査用試験片による引張り弾性率、シャルピー衝撃強さ、荷重撓み温度、ロックウェル硬さ、成形収縮率の測定結果］
表３は、実施例と比較例１、２の検査用試験片の引張り弾性率、シャルピー衝撃強さ、荷重撓み温度、ロックウェル硬さ、成形収縮率の測定結果を示したものである。なお、表３には、PC/ABS系ポリマーアロイのバージン材の各測定結果を示すとともに、バージン材、実施例、比較例１、２の比重の測定結果を示している。また、引張り弾性率、シャルピー衝撃強さ（23℃と-30℃）については、実施例、比較例１、２の各試験片のバージン材に対する保持率を併せて示している。
【００６３】
【表３】
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【００６４】
表３で示すように、実施例の検査用試験片は、比較例１、２の検査用試験片と比較して、引張り弾性率、シャルピー衝撃強さ（23℃と-30℃）、ロックウェル硬さなどの物性が優れており、それらの物性がPC/ABS系ポリマーアロイのバージン材と略同等（保持率が90%以上）であることが確認された。また、実施例の検査用試験片と比較例１、２の検査用試験片は、荷重撓み温度や成形収縮率がPC/ABS系ポリマーアロイのバージン材と略同等であることが確認された。
【００６５】
［検査用試験片による密着性の測定結果］
表４は、実施例の検査用試験片の密着性の測定結果を示したものである。なお、表４には、PC/ABS系ポリマーアロイのバージン材の密着性の測定結果を併せて示している。
【００６６】
【表４】
2014069369.tif 000006
【００６７】
表４で示すように、実施例の検査用試験片の表面に樹脂塗膜（溶剤系）を塗装した際の試験片に対する樹脂塗膜の密着性は、PC/ABS系ポリマーアロイのバージン材に対する樹脂塗膜の密着性と同等であることが確認された。
【００６８】
この実験結果より、PC/ABS系ポリマーアロイ材の表面に形成された塗膜にベンジルアルコールとブチルセロソルブを含む剥離剤を接触させながらその塗膜に物理的な剥離処理を施すという極めて簡単な方法によって、PC/ABS系ポリマーアロイ材の表面に形成された塗膜を確実に除去できることが実証された。また、そのように塗膜が除去されたPC/ABS系ポリマーアロイ材を用いて再生PC/ABS系ポリマーアロイ材を作製することによって、PC/ABS系ポリマーアロイのバージン材と同等の物性を維持することができ、その再生PC/ABS系ポリマーアロイ材をたとえばホイルカバーなどの自動車用部品として再び使用し得ることが実証された。
【００６９】
以上、本発明の実施の形態を図面を用いて詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計変更等があっても、それらは本発明に含まれるものである。
【符号の説明】
【００７０】
１…PC/ABS系ポリマーアロイ材、２…塗膜、３…ペレット、４…成形体、５…破砕物、Ｓ…研磨槽
【図１】
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【図２】
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【図３】
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