(57)【要約】      （修正有）【課題】タッチパネル用等の配線を遮光層の裏側に一体化したときに、遮光層が白色等で遮光性が不足しても、遮光性を補いつつ裏側の配線を目立ち難くした配線付き表示装置用前面保護板と表示装置を提供する。【解決手段】配線付き表示装置用前面保護板１０は、透光性基板の不透明領域Ａ２に、遮光層２が形成され、遮光層の面上に配線３が形成され、遮光層の面上であって配線が形成されている面と同一面の配線が形成されていない部分に、配線が形成されていない部分を埋めるように且つ配線に離間し配線と同一材料でダミーパターン４が形成されている。配線が遮光層をとおして透けて見えても、配線とダミーパターンの間隙が３０μｍ以下なとど狭いので、これらは肉眼ではあたかも連続層として見えるため、配線を目立ち難くできる。表示装置は、この配線付き表示装置用前面保護板と表示パネルとを備える。【選択図】図１
2014081754.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中央の表示用領域と、前記表示用領域の外周部に設けられ可視光を遮蔽する不透明領域とを有し、前記不透明領域に不透明な配線を有する、配線付き表示装置用前面保護板であって、
透光性基板と、
前記透光性基板の一方の面上の前記不透明領域に設けられた遮光層と、
前記遮光層の面上に設けられた前記配線と、
前記遮光層の面上であって前記配線が形成されている面における前記配線が形成されていない部分に、前記配線に離間し前記配線と同一材料で形成されたダミーパターンと、
を少なくとも有する、
配線付き表示装置用前面保護板。
【請求項２】
前記透光性基板の一方の面上に、さらに、タッチパネルの位置検知用の透明電極が、前記表示用領域から前記不透明領域の前記遮光層の部分に延びて設けられており、前記遮光層の部分で前記配線に電気的に接続されている、請求項１に記載の配線付き表示装置用前面保護板。
【請求項３】
請求項１に記載の配線付き表示装置用前面保護板と、タッチパネルと、表示パネルとを備えた構成であるか、
または、請求項２に記載の、タッチパネル用の透明電極を有する配線付き表示装置用前面保護板と、表示パネルとを備えた、
表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配線付き表示装置用前面保護板、及び表示装置に関する。特に、加飾部が白色などで遮光性が不足し裏側の配線が透けて見えるときに、遮光性を補いつつ配線を目立ち難くできる配線付き表示装置用前面保護板と、これを備えた表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、スマートフォン、タブレットＰＣ（パーソナルコンピュータ）など各種表示装置において、表示パネルと組み合わせて使用される位置入力装置として、タッチパネルが急速に普及してきている。タッチパネルは、以前から、電磁誘導方式、抵抗膜方式など各種方式のものが知られ、各種用途で使用されてきたが、最近では特に、マルチタッチ（多点同時入力）が可能な静電容量方式のタッチパネルが注目されている。
【０００３】
図７は、タッチパネル２０を備えた従来の表示装置２００の一例を模式的に示す断面図である。
タッチパネル２０は、表示パネル３０に対して、表示パネル３０からの表示光の出光側である表側（同図では観察者Ｖの側となる図面上方）に配置される。さらに、タッチパネル２０の保護の為に、表示パネル３０からの表示光がタッチパネル２０を通過して出光する側であるタッチパネル２０の表側に、表示装置用前面保護板４０が配置される（特許文献１、特許文献２、特許文献３）。
【０００４】
図８は、表示装置用前面保護板４０を、表側から見たときの平面図である。
従来の表示装置用前面保護板４０は、通常、図７及び図８で例示する様に、その表示用領域Ａ１の外周部が不透明領域Ａ２となっており、不透明領域Ａ２には遮光層９が透光性基板１に形成されている。この遮光層９は、通常、着色顔料を樹脂バインダ中に含む着色樹脂層によって構成されている。この不透明領域Ａ２によって、表示装置用前面保護板４０の裏側に配置されるタッチパネル２０が、その外周部に有する配線３やコネクタ等が見えて外観を損ねないようにしている。また、不透明領域Ａ２中には、製品ロゴなどの可視情報８なども適宜設けられ、不透明領域Ａ２は表示装置用前面保護板４０の加飾部にもなっている。
【０００５】
表示装置用前面保護板４０、タッチパネル２０及び表示パネル３０の各部材は、これらの部材間に空隙を設けずに樹脂層で埋めて、密着積層することもある。こうすることによって、界面反射による表示光の損失や外光反射を減らして表示を見易くすることができるからである。
また、薄型化、軽量化、部品点数削減などに対する要求に応えるべく、表示装置用前面保護板４０とタッチパネル２０との一体化、或いはタッチパネル２０と表示パネル３０との一体化などの各種一体化の形態が、提案され実用化も始まっている（特許文献１、特許文献２）。
【０００６】
図９は、タッチパネルを一体化した従来の配線付き表示装置用前面保護板５０を備えた従来の表示装置２００の一例を模式的に示す断面図である。
図１０は、タッチパネルを一体化した従来の配線付き表示装置用前面保護板５０を、裏側からみたときの一例を模式的に示す平面図である。
図９及び図１０に示す例では、従来の配線付き表示装置用前面保護板５０は、タッチパネル用の配線３及び透明電極５を備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００９−１９３５８７号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１５３９７１号公報
【特許文献３】特開２００８−２６６４７３号公報（図２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、不透明領域Ａ２の遮光層９は、遮光性の観点などから黒色とするのが普通であったが、最近では、趣向を変えて、純白色、アイボリー色などの白色系の意匠が望まれることがある。
そこで、白色系の意匠を表現できるように、遮光層９を、カーボンブラック等の黒色顔料に代えて、白色顔料を樹脂バインダ中に含む白色系樹脂層で構成すれば、一応、白色系の色の意匠を表現できる。しかし、この構成では、白色系樹脂層は黒色樹脂層に比べて遮光性に劣るために、図１１（ａ）に示す従来の黒色系の遮光層９Ｂに比べて、図１１（ｂ）に示すように白色系の遮光層９Ｗは膜厚を厚くする必要があり、遮光層９の段差の問題が顕著になる。
【０００９】
遮光層９は、通常、スクリーン印刷で形成され膜厚が例えば２０μｍ以上と厚いために、タッチパネル機能を一体化する場合、段差を跨いで透明電極５を形成するときに、断線が生じやすくなり、また、表示パネル３０との間を樹脂層で埋めるとき、段差部分に空気が残留気泡として残りやすくなる。しかも、白色系樹脂層の場合は３０〜４０μｍ程度まで膜厚を増やさないと満足できる遮光性は得られないから、なおさらのこと、段差の問題は深刻である。
【００１０】
こうした遮光層９の段差の問題は、遮光層９を例えば６μｍ以下に薄く形成すれば改善する。例えば、遮光層９をスクリーン印刷法によって形成するのではなく、感光性樹脂を用いたフォトリソグラフィー法によって形成することで、残留気泡や断線の問題を改善することができる。
【００１１】
ただ、フォトリソグラフィー法で感光性樹脂を用いて遮光層９を形成するようにしても、前述したように、白色系を意匠表現する為に白色顔料を用いた白色系樹脂層を遮光層９とする場合は、遮光層９の基本的性能である遮光性自体が充分に得られない為に、段差の問題と、遮光性と、白色系意匠表現と、の全てを満足させることはできない。
【００１２】
しかも、白色系の意匠表現で段差の問題を改善しつつタッチパネル機能を一体化するために、白色系樹脂層を例えば６μｍ以下で形成すると、図１２に示すように、遮光性が不足気味となる。このために、遮光層９の面上に形成した配線３の部分に透光性基板１側から入射した光Ｌ１の反射光強度は、そうでない部分に透光性基板１側から入射した光Ｌ２の反射光強度に比べて大きくなる結果、配線３が透けて見えるという問題があった。
【００１３】
本発明の課題は、タッチパネル用などの配線も一体化した配線付き表示装置用前面保護板において、白色系の色などで遮光層の遮光性が不足しても、遮光性を補いつつ遮光層裏側の配線を目立ち難くすることである。また、こうした配線付き表示装置用前面保護板を備えた表示装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明では、次の様な構成の配線付き表示装置用前面保護板、及び表示装置とした。
（１）中央の表示用領域と、前記表示用領域の外周部に設けられ可視光を遮蔽する不透明領域とを有し、前記不透明領域に不透明な配線を有する、配線付き表示装置用前面保護板であって、
透光性基板と、
前記透光性基板の一方の面上の前記不透明領域に設けられた遮光層と、
前記遮光層の面上に設けられた前記配線と、
前記遮光層の面上であって前記配線が形成されている面における前記配線が形成されていない部分に、前記配線に離間し前記配線と同一材料で形成されたダミーパターンと、
を少なくとも有する、
配線付き表示装置用前面保護板。
（２）前記透光性基板の一方の面上に、さらに、タッチパネルの位置検知用の透明電極が、前記表示用領域から前記不透明領域の前記遮光層の部分に延びて設けられており、前記遮光層の部分で前記配線に電気的に接続されている、前記（１）の配線付き表示装置用前面保護板。
（３）前記（１）の配線付き表示装置用前面保護板と、タッチパネルと、表示パネルとを備えた構成であるか、
または、前記（２）のタッチパネル用の透明電極を有する配線付き表示装置用前面保護板と、表示パネルとを備えた構成である、
表示装置。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の配線付き表示装置用前面保護板によれば、遮光層の裏側にタッチパネル用などの配線を一体化したときに、白色系の色などで遮光層の遮光性が不足しても、遮光層裏側の配線を目立ち難くすることができる。
本発明の表示装置によれば、それが備える配線付き表示装置用前面保護板が、前記効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明による配線付き表示装置用前面保護板の一実施形態を説明する裏側から見た部分拡大平面図。
【図２】本発明による配線付き表示装置用前面保護板の一実施形態を説明する裏側から見た全体平面図。
【図３】本発明による配線付き表示装置用前面保護板の一実施形態を説明する部分拡大断面図。
【図４】本発明とは異なる構成によって遮光層の遮光性を補う場合の不利益を説明する部分拡大断面図。
【図５】本発明による配線付き表示装置用前面保護板の変形形態を説明する断面図。
【図６】本発明による表示装置の一実施形態を模式的に説明する断面図。
【図７】従来の表示装置用前面保護板と表示装置の一例を示す断面図。
【図８】従来の表示装置用前面保護板の一例を示す表側から見た平面図。
【図９】従来の配線付き表示装置用前面保護板と表示装置の一例を示す断面図。
【図１０】従来の配線付き表示装置用前面保護板の一例を示す裏側から見た平面図。
【図１１】遮光層が黒色系（ａ）から白色系（ｂ）となった場合の膜厚の相違を説明する断面図。
【図１２】従来の白色系の遮光層で配線のパターンが透けて見える原理を説明する断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、図面は概念図であり、説明上の都合に応じて適宜、構成要素の縮尺関係、縦横比等は誇張されていることがある。
【００１８】
〔Ａ〕用語の定義：
以下に、本発明において用いる主要な用語について、その定義をここで説明しておく。
【００１９】
「表側」とは、配線付き表示装置用前面保護板或いはその他の構成要素において、配線付き表示装置用前面保護板を表示パネルと組み合わせて使用したときに、表示パネルから表示光が出光する側であり、表示パネルの表示を観察する側を意味する。
「裏側」とは、前記「表側」とは反対側を意味し、配線付き表示装置用前面保護板或いはその他の構成要素において、表示パネルの表示光が入光する側を意味する。
「一方の面」と、その反対側の面である「他方の面」とは、何れかが前記「表側」となり、何れの面が前記「表側」となるかは、本来は任意である。本発明においては、透光性基板に対して、遮光層を必ず有する側の面を「一方の面」と呼ぶことにしており、この一方の面が裏側として使用される面となる。「一方の面」乃至は「裏側」の面を「第１面Ｓ１」とも呼び、「他方の面」乃至は「表側」の面を「第２面Ｓ２」とも呼ぶ。
【００２０】
〔Ｂ〕配線付き表示装置用前面保護板：
本発明による配線付き表示装置用前面保護板の一実施形態例を、図１〜図３を参照して説明する。図１は配線付き表示装置用前面保護板１０を裏側から見た模式的な部分拡大平面図である。図２は、配線付き表示装置用前面保護板１０を裏側から見た模式的な全体平面図である。図３は、配線付き表示装置用前面保護板１０の模式的な部分拡大断面図である。
【００２１】
本実施形態の配線付き表示装置用前面保護板１０は、図２の平面図で示すように、中央の表示用領域Ａ１と、この表示用領域Ａ１の外周部に設けられ可視光を遮蔽する不透明領域Ａ２とを有する。この不透明領域Ａ２が加飾部になっている。
図３の断面図で示すように、本実施形態における配線付き表示装置用前面保護板１０は、透光性基板１と、この透光性基板１の一方の面である第１面Ｓ１とこの一方の面とは反対側の他方の面である第２面Ｓ２との２面のうちの、第１面Ｓ１において、不透明領域Ａ２に設けられた遮光層２を有する。遮光層２は、着色顔料を感光性樹脂の硬化物からなる樹脂バインダ中に含む層となっている。
【００２２】
遮光層２は、着色顔料と感光性樹脂の未硬化物とを含む着色感光性樹脂組成物を透光性基板１上に塗布し、フォトリソグラフィ法によってパターン形成することで、膜厚６μｍ以下で形成されている。
本実施形態においては、遮光層２は着色顔料として白色顔料を用いてあり、白色系の色として白色意匠を表現している。このため、遮光層２のみでは、配線付き表示装置用前面保護板１０の不透明領域Ａ２に必要となる遮光性が不足した状態となっている。
【００２３】
さらに、配線付き表示装置用前面保護板１０は、遮光層２の面上に、具体的には遮光層２の面に接して、不透明な配線３が形成されている。この配線３は、タッチパネル用の配線である。配線３は、金属材料によって形成されている。配線３は、金属材料として、銀、パラジウム及び銅からなる銀合金（ＡＰＣとも言う）によって、金属薄膜として形成されている。
【００２４】
加えて、配線付き表示装置用前面保護板１０は、図１及び図２の裏側からみた平面図で模式的に示すように、配線３が形成されてない部分の遮光層２の面上に、ダミーパターン４が形成されている。ダミーパターン４は、平面視において、遮光層２の面上で配線３が形成されていない部分を埋めるように且つ配線３に離間して間隙を空けて形成されている。ダミーパターン４は、配線３が形成された面と同一面に、配線３と同一材料で同時形成されている。このため、配線３とダミーパターン４との相対的な位置関係は、形成時に互いの見当合わせが不要であり、位置関係が高精度なパターンとなっている。具体的には、本実施形態においては、配線３とダミーパターン４との間隙は、本実施形態においては１０〜３０μｍの間で、略一定の間隙となっている。
なお、図１及び図２では、配線３とダミーパターン４とは同一材料で形成されてはいるが、互いに識別しやすいように、色の濃さを、ダミーパターン４は配線３よりも薄くして描いてある。
【００２５】
図３は、ダミーパターン４を設けることによって、遮光層２の遮光性が補われつつ、配線３が遮光層２をとおして透けて目立つのを抑制できることを説明する断面図である。
同図に示すように、白色系の意匠表現で段差の問題を改善しつつ、タッチパネル機能を一体化するために、白色系樹脂層を例えば６μｍ以下で形成し遮光層２自体の遮光性が不足気味となっても、遮光層２の面に形成した配線３の部分に透光性基板１側から入射した光Ｌ１の反射光強度は、同様にダミーパターン４の部分に入射した光Ｌ２の反射光強度と、同じとなる。しかも、配線３とダミーパターン４との間隙は、１０〜３０μｍと肉眼では目視不可能な程度に小さいので、配線３とダミーパターン４とはあたかも連結しているように、遮光層２をとおして透けて見える。このため、配線３が透けて見えていても、配線３を目立ち難くすることができる。また、配線３及びダミーパターン４は不透明な金属材料で形成されているので、遮光層２の不足気味な遮光性を補うこともできる。
【００２６】
さらに、本実施形態では、配線付き表示装置用前面保護板１０は、図１及び図２で示すように、表示用領域Ａ１に、透明電極５が形成されている。この透明電極５は、投影型静電容量方式のタッチパネル用の電極である。
【００２７】
以上のような構成とすることで、本実施形態では、タッチパネル用の配線３も一体化した配線付き表示装置用前面保護板１０において、白色系の色意匠を表現した遮光層２の遮光性を配線３及びダミーパターン４によって段差の問題を抑制しつつ、ダミーパターン４によって配線３を目立ち難くすることができる。しかも、ダミーパターン４は配線３と同一材料で同時形成されているために、ダミーパターン４を追加しても、工程数を増やさずに製造できるものとすることができ、コスト増となるのを回避しダミーパターン４を設けることができる。
【００２８】
以下、構成要素毎にさらに詳述する。
【００２９】
〔表示用領域Ａ１と不透明領域Ａ２〕
配線付き表示装置用前面保護板１０は、図２の平面図で例示したように、中央に表示用領域Ａ１を有し、表示用領域Ａ１の外周部に、可視光を遮蔽する不透明領域Ａ２を有する。表示用領域Ａ１は、配線付き表示装置用前面保護板１０を表示パネルに適用したときに、配線付き表示装置用前面保護板１０を透して、表示パネルが表示する内容を表示できる領域である。また、表示用領域Ａ１は、配線付き表示装置用前面保護板１０をタッチパネルに適用したときに、タッチパネルの位置検知可能領域であるアクティブエリアが内包される領域でもある。
不透明領域Ａ２は、タッチパネルや表示パネルが外周部に有する配線、コネクタなどを隠す領域である。また、不透明領域Ａ２は、遮光層２及びそれが表現する色、並びに、ロゴやマークなどの可視情報によって、配線付き表示装置用前面保護板１０を加飾する加飾部でもある。
【００３０】
〔透光性基板１〕
透光性基板１は、少なくとも可視光線に対して透明で、配線付き表示装置用前面保護板１０を適用する表示パネルなどに対して、これらの表面を保護し得る機械強度を有するものであれば、特に制限はなく、代表的にはガラス板を用いることができる。とくに、前記ガラス板として、化学強化ガラスはフロートガラスに比べて機械的強度に優れ、その分薄くできる点で好ましい。化学強化ガラスは、典型的には、ガラスの表面近傍について、ナトリウムをカリウムに代えるなどイオン種を一部交換することで、化学的な方法によって機械的物性を強化したガラスである。
透光性基板１には、樹脂を用いることも可能である。例えば、前記樹脂としては、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、シクロオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂などを用いることができる。透光性基板１に樹脂を用いることで、軽量にできる上、可撓性を持たせることも可能となる。
【００３１】
〔遮光層２〕
遮光層２は、可視光に対する遮光性を不透明領域Ａ２に付与する。遮光層２は、不要な部品を隠すための遮光性と共に、外観意匠を向上させる機能も有する。つまり、遮光層２は、任意の意匠を表現する加飾層としての機能も有する。但し、本発明においては、遮光層２それ自体では遮光性は充分ではない。
【００３２】
遮光層２の遮光性は、要求仕様、表現色にもよるが、本来ならば遮光層２それ自体で、透過率で言えば大きくても３％以下（光学濃度ＯＤにて１．５以上）、より好ましくは透過率で１％以下（光学濃度ＯＤ２．０以上）、さらに好ましくは透過率で０．０１％以下（光学濃度ＯＤ４．０以上）が望ましい。
【００３３】
但し、ダミーパターン４の併用なしでは、配線３が遮光層２をとおして透けて見えて目立ち易いのは、遮光層２の遮光層２が前記透過率で０．０１％超過のとき、より目立ち易いのは１％超過のとき、さらに目立ち易いのは３％超過のときである。
【００３４】
遮光層２は、着色顔料を硬化性樹脂の硬化物からなる樹脂バインダ中に含む層から形成されている。本実施形態においては、硬化性樹脂として感光性樹脂を用いてある。このため、遮光層２は、着色顔料を感光性樹脂の硬化物からなる樹脂バインダ中に含む層からなる。
遮光層２の形成法は基本的には特に限定されないが、例えば、着色顔料と感光性樹脂の未硬化物とを含む着色感光性樹脂組成物を、透光性基板１の面上に塗布した後、所定のパターンで露光し、現像するという、いわゆるフォトリソグラフィ法により形成することができる。本実施形態においては、遮光層２はフォトリソグラフィ法によって形成したものである。
このように感光性樹脂組成物を用いてフォトリソグラフィ法で形成した遮光層２は、スクリーン印刷法に比べて、膜厚を薄く、例えば６μｍ以下に容易にでき、遮光層２の形成部と非形成部との境界に生じる遮光層２の段差を小さくできる点で好ましい。
感光性樹脂組成物を用いてフォトリソグラフィ法で形成した遮光層２の膜厚は、具体的には、０．５〜６μｍとすることができる。
【００３５】
本発明においては、遮光層２は、不透明領域Ａ２にパターン状に形成されるが、パターン形成する方法は、フォトリソグラフィ法に限定されものではなく、例えば、スクリーン印刷法、インクジェット印刷法などの印刷法であってもよい。但し、前記した様に、スクリーン印刷法に比べて、段差の問題を効果的に改善できる程度に薄くでき、且つ高精度で容易に形成できる等の点で、フォトリソグラフィ法は好ましい形成法の一種である。
【００３６】
（着色顔料）
遮光層２に用いる着色顔料としては、遮光層２で表現する色に応じたものを用いればよく、特に制限はない。例えば、着色顔料としては、白色顔料、黒色顔料、赤色顔料、黄色顔料、青色顔料、緑色顔料、紫色顔料などを用いることができる。着色顔料は、１種単独で用いてもよいし、同種類の色、或いは異なる色の着色顔料を複数種類用いてもよい。
【００３７】
前記白色顔料には、酸化チタン、シリカ、タルク、カオリン、クレイ、硫酸バリウム、水酸化カルシウム、などを用いることができる。
【００３８】
前記黒色顔料には、例えば、チタンブラック（低次酸化チタン、酸窒化チタンなど）、カーボンブラックなどを用いることができる。
【００３９】
前記赤色顔料には、例えば、ジケトピロロピロール系、アントラキノン系、ペリレン系などの赤色顔料を用いることができ、前記黄色顔料には、例えば、イソインドリン系、アントラキノン系などの黄色顔料を用いることができ、前記青色顔料には、例えば、銅フタロシアニン系、アントラキノン系などの青色顔料を用いることができ、前記緑色顔料には、例えば、フタロシアニン系、イソインドリン系などの緑色顔料を用いることができ、前記紫色顔料には、キナクリドン系の紫色顔料を用いることができる。
【００４０】
（硬化性樹脂）
着色顔料を分散保持する樹脂バインダの樹脂成分となる前記硬化性樹脂としては、感光性樹脂、及び、熱硬化性樹脂から選ばれる樹脂を１種以上用いることができる。
【００４１】
前記感光性樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリ桂皮酸ビニル系樹脂、環化ゴム、等の反応性ビニル基などの光反応性基を有する感光性樹脂の１種以上を用いることができる。前記アクリル系樹脂では、例えば、アルカリ可溶性樹脂、多官能アクリレート系モノマー、光重合開始剤、その他添加剤などからなる感光性樹脂を樹脂バインダの樹脂成分として用いることができる。
【００４２】
前記アルカリ可溶性樹脂には、ベンジルメタクリレート−メタクリル酸共重合体などのメタクリル酸エステル共重合体、ビスフェノールフルオレン構造を有するエポキシアクリレートなどのカルド樹脂、などを１種以上用いることができる。
前記多官能アクリレート系モノマーには、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、などを１種以上用いることができる。
なお、本発明において、（メタ）アクリレートとは、メタクリレート、又は、アクリレートのいずれかであることを意味する。
【００４３】
前記光重合開始剤には、アルキルフェノン系、オキシムエステル系、トリアジン系、チタネート系などを１種以上用いることができる。
【００４４】
前記熱硬化性樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリイミド系樹脂等を、１種以上用いることができる。
【００４５】
遮光層２の樹脂バインダとしては、この他、光増感剤、分散剤、界面活性剤、安定剤、レベリング剤などの、公知の各種添加剤を含むことができる。
【００４６】
（遮光層２による表現色）
遮光層２による表現色は、遮光性が不足気味になると言う点では、代表的には白色系の色であるが、特に制限はない。例えば、青色、緑色、赤色、茶色、橙色、或いは、黒色系（例えば透明な黒、灰色など）の色でもよい。
【００４７】
上記白色系の色とは、純粋な白色（純白）以外に、アイボリー色、ベージュ色、赤みの白である赤白色（薄いピンク色）、黄みの白である黄白色、青みの白である青白色、緑みの白である緑白色、紫みの白である紫白色、茶色みの白である茶白色、黒みの白である灰色（ライトグレー）、銀色みの白である銀白色、金色みの白である金白色などの、有彩色で白っぽい色、及び無彩色で白っぽい色、も含む。
こうした白色系の色を、数値的に示せば、各種表色系を用いて定義することができる。なかでも慣用的な表色系の１種であるマンセル表色系（ＪＩＳ  Ｚ  ８７２１）によって示せば、本発明において白色系の色とは、マンセル表色系において、明度が８．０以上で、且つ彩度が２．０以下の色であると、定義することができる。白色系の色の色相については、どんな色味でも構わない。
【００４８】
なお、マンセル表色系では、全ての色を、明度と、彩度と、色相の三属性によって表現する。この明度は、マンセル表色系では、最も明るい理想的な白を１０とし、最も暗い理想的な黒を０とする。本発明においては、白色系の色は、明度は小さくても８とし、８．０以上とすることができる。また、マンセル表色系では、彩度は、無彩色を０とし、色が濃くなるほど値か大きくなり、最大値は明度と色相によって変わるが最大で１４である。白色系の色とは、白っぽい色であるので、彩度は最大でも２として、２．０以下とすることができる。
マンセル表色系の前記三属性は、市販の分光測色計、分光光度計などによって測定することができる。
白色系の色の中でも、とりわけ白っぽい色は、マンセル表色系によって表現すれば、明度においては９．０以上の色、彩度においては１．０以下の色であり、さらに白っぽい色は、明度が９．０以上で且つ彩度が１．０以下の色である。
【００４９】
遮光層２の遮光性の測定は分光光度計で行うことができ、遮光層２の面上に配線３やダミーパターン４が形成されていない状態で、透光性基板１側から遮光層２に入射した光の、透過光の強度を測定する。
遮光層２の色の測定も分光光度計で行うことができ、遮光層２の面上に配線３やダミーパターン４が形成されていない状態で、透光性基板１側から遮光層２に入射した光の、反射光で測定する。反射光での測定は正反射光除去（ＳＣＥ）の条件で行う。
【００５０】
（遮光層２の形成）
遮光層２の形成法は、本発明においては、特に限定されないことは既に述べたが、遮光層２は、前記硬化性樹脂の未硬化物を含む樹脂バインダ中に着色顔料を含有する、着色硬化性樹脂組成物によって、形成することができる。
前記着色硬化性樹脂組成物には、さらに、この樹脂組成物を透光性基板１の面上に塗布する際の塗布適性、或いは印刷する際の印刷適性の調整などの為に、溶剤を含むことができる。溶剤には公知のものを適宜使用できる。
【００５１】
硬化性樹脂として感光性樹脂を用いる場合、以上の様な、着色顔料と硬化性樹脂の未硬化物を含む着色硬化性樹脂組成物、或いは、前記着色顔料、前記感光性樹脂の未硬化物としては、従来、カラーフィルタ用途として調整された着色レジスト用の材料を用いてもよい。
【００５２】
硬化性樹脂として感光性樹脂を用いる場合、着色硬化性樹脂組成物を、透光性基板１の面上に塗布する方法は、例えば、スピンコート法、ロールコート法、ダイコート法、スプレーコート法、ビードコート法などの公知の塗工法によることができる。
着色硬化性樹脂組成物を塗布した後は、フォトリソグラフィー技術を用いて露光、現像、ベークなどの所定の工程を経て、パターニングすることにより、透光性基板１の面上の一部に、所定パターンの遮光層２を形成することができる。
【００５３】
硬化性樹脂として熱硬化性樹脂を用いる場合は、着色硬化性樹脂組成物からなるインクを用いて、印刷法によってパターン状に形成する。印刷法としては、段差の点では、膜厚を６μｍ以下で形成できる方法が好ましく、例えば、オフセット印刷法、フレキソ印刷法、インクジェット印刷法等を適宜採用する。
【００５４】
（多層の遮光層２）
遮光層２は、単層であってもよいが、本発明においては、遮光層２は、２層以上の多層構成としてもよい。例えば、互いに異なる色の層を３層重ねて、都合３色でフルカラー意匠を表現してもよい。１層の遮光層２を１．５μｍで形成すれば、３層でも４．５μｍと、遮光層２全体でも６μｍ以下で充分に形成することもできる。
【００５５】
〔配線３〕
配線３は、不透明な導電体層として形成される。配線３は、例えば、タッチパネル用途では、表示用領域Ａ１から不透明領域Ａ２にわたって形成される透明電極を、制御回路に接続するものとすることができる。
本実施形態においては、配線３はタッチパネル用として形成され、図１及び図２に示すように、投影型静電容量方式の透明電極５の取り出し部が不透明領域Ａ２の配線３まで延びて、これと接続される。
配線３は、本発明においては、同じタッチパネル用途であっても、透明電極を用いない検知方式、例えば光学方式において、光学センサを制御回路に接続する配線であってもよい。
【００５６】
このように、配線３の用途は、本発明においては、特に限定されるものではない。配線３は、例えば、赤外線センサ、明るさセンサなどのセンサへの配線、アンテナ、非接触式充電コイル、などの導電体パターンであってもよい。
配線３は、それが線状であるとき、その線幅は一定でなくてもよい。
【００５７】
配線３には、公知の材料及び形成法を採用することができる。例えば、配線３には、銀、金、銅、クロム、プラチナ、アルミニウム、パラジウム、モリブデンなどの金属（含むその合金）などを用いることができる。配線３は、例えば、銀、パラジウム及び銅からなる銀合金（ＡＰＣとも言う）の金属層としてスパッタ法により製膜後、フォトリソグラフィ法によりパターン形成することができる。
配線３には、モリブデン（Ｍｏ）／アルミニウム（Ａｌ）／モリブデン（Ｍｏ）と３層積層構造の導電性層（ＭＡＭと呼ばれている）を用いることもできる。
前記金属層を形成するには、公知の薄膜形成法によることができる。例えば、スパッタ法、蒸着法、イオンプレーティング法等の物理的気相成長法、ＣＶＤ（Chemical Vapor Deposition）法などの化学的気相成長法、等の気相成長法、或いは塗工法などである。
配線３の膜厚は、金属薄膜層の場合、例えば０．３〜２μｍ程度とすることができる。
【００５８】
配線３の形成法としては、特に制限はなく、フォトリソグラフィ法以外に、スクリーン印刷法、インクジェット印刷法などの印刷法によって形成してもよい。
ただ、フォトリソグラフィ法で金属薄膜層として形成することは、例えば１μｍ以下と薄くできる点、高精細に形成できる点で、好ましい。
本実施形態においては、配線３は、銀、パラジウム及び銅からなる銀合金（ＡＰＣ）の金属層としてスパッタ法により製膜後、フォトリソグラフィ法によりパターン形成されている。
【００５９】
本発明においては、配線３の「不透明」とは、上記した材料からも判るように、可視光を全く透さないことを意味するが、あえて前記遮光層２で述べた透過率で言えば、大きくても透過率０．１％以下（光学濃度ＯＤ３．０以上）、好ましくは透過率０．０１％以下（光学濃度ＯＤ４．０以上）を意味すると言ってもよい。
【００６０】
〔ダミーパターン４〕
ダミーパターン４は、遮光層２の面上において、配線３が形成されていない部分に、配線３が形成されている面と同一面に形成されている。
ダミーパターン４は、配線３と同一材料で形成されている。したがって、ダミーパターン４は、不透明な導電体層として形成されている。また、本実施形態においては、ダミーパターン４は配線３と同時形成されている。
ダミーパターン４と配線３との間隙は、ダミーパターン４と配線３とが一体的に連続層として視認されやすくなる点で、なるべく狭い方が好ましい。このため、配線付き表示装置用前面保護板１０を視認する距離にもよるが、手の届く位置で視認する場合で言えば、ダミーパターン４と配線３との間隙は、５０μｍ以下、好ましくは３０μｍ以下、より好ましくは２０μｍ以下、さらに好ましくは１５μｍ以下である。但し、間隙を狭くしすぎると、ショートやリークが生じやすくなることがあるので、間隙は狭くても５μｍ以上、好ましくは１０μｍ以上とするのがよい。
ダミーパターン４と配線３との間隙は、一定でもよく、一定でなくてもよい。
【００６１】
ダミーパターン４には、公知の材料及び形成法を採用することができる。例えば、ダミーパターン４には、銀、金、銅、クロム、プラチナ、アルミニウム、パラジウム、モリブデンなどの金属（含むその合金）などを用いることができる。ダミーパターン４は、例えば、銀、パラジウム及び銅からなる銀合金（ＡＰＣとも言う）の金属層としてスパッタ法により製膜後、フォトリソグラフィ法によりパターン形成することができる。
ダミーパターン４には、モリブデン（Ｍｏ）／アルミニウム（Ａｌ）／モリブデン（Ｍｏ）と３層積層構造の導電性層（ＭＡＭと呼ばれている）を用いることもできる。
前記金属層を形成するには、公知の薄膜形成法によることができる。例えば、スパッタ法、蒸着法、イオンプレーティング法等の物理的気相成長法、ＣＶＤ（Chemical Vapor Deposition）法などの化学的気相成長法、等の気相成長法、或いは塗工法などである。
ダミーパターン４の膜厚は、金属薄膜層の場合、例えば０．３〜２μｍ程度とすることができる。
【００６２】
ダミーパターン４の形成法としては、特に制限はなく、フォトリソグラフィ法以外に、スクリーン印刷法、インクジェット印刷法などの印刷法によって形成してもよい。
ただ、フォトリソグラフィ法で金属薄膜層として形成することは、例えば１μｍ以下と薄くできる点、高精細に形成できる点で、好ましい。
本実施形態においては、ダミーパターン４は、配線３と同時形成されており、したがって、銀、パラジウム及び銅からなる銀合金（ＡＰＣ）の金属層としてスパッタ法により製膜後、フォトリソグラフィ法によりパターン形成されている。
【００６３】
（ダミーパターン４の電位）
ダミーパターン４は、隣接する配線３と、互いに絶縁されている。ただし、ダミーパターン４は、グランドに接続されているものがあってもよい。グランドに接続されているダミーパターン４が、配線３に流れる信号の帰還路となるときは、このダミーパターン４は配線３の一種とも言える。ただし、配線３は、通常、線状に線幅一定で常に形成されるのに対して、ダミーパターン４は、線状に形成される部分があっても、常に線幅が一定になるものではない点で、配線３とは異なる。
また、ダミーパターン４は、配線付き表示装置用前面保護板１０が組み込まれる表示装置のケースやシャーシに接続されていてもよい。
ダミーパターン４は、互いに離間した複数のダミーパターン４のうちの一部又は全てが電気的に浮いているものがあってもよい。ダミーパターン４の全周囲が配線３で取り囲まれている場合、或いは、配線３及び表示用領域Ａ１で取り囲まれている場合では、特別な電気的接続手段を導入しない限り、ダミーパターン４は電気的に浮いたものとなる。
【００６４】
（ダミーパターン４の非形成部）
ダミーパターン４は、遮光層２の面上の配線３が形成されていない部分の全面に、配線３と間隙を残して隣接するように、常に形成されている必要はない。例えば、赤外線センサの検知用の赤外光を通過させる部分として赤外透過窓の部分に、任意形状でダミーパターン４の非形成部を設けてもよい。
赤外透過窓を、図８に示した従来の表示装置用前面保護板４０の図面を借りて示せば、符号ＩＲで示す部分が、赤外透過窓ＩＲである。
【００６５】
（ダミーパターン４を配線３と同一材料で形成する利点）
ところで、遮光層２の裏側に形成される配線３を、目立ち難くする観点からは、ダミーパターン４は、その外観が配線３と同じであれば充分である。本発明の構成とは異なるが、極端な解決手段として、図４の部分拡大断面図で示す配線付き表示装置用前面保護板６０のように、遮光層２と同じパターンで、遮光層２の裏側に不透明な裏打ち層２Ｂを形成し、この裏打ち層２Ｂの面上に、配線３を形成した構成を採用しても、配線３を目立ち難くすることはできる。裏打ち層２Ｂは金属層のように導電性であってもよく、黒色樹脂層のように非導電性であってもよい。同図では、裏打ち層２Ｂが導電性であるため、裏打ち層２Ｂ上に、絶縁層６を介して配線３が形成されている。このため、裏打ち層２Ｂ及び絶縁層６の形成工程としてさらに追加の２工程が必要で、コスト高となる問題がある。
【００６６】
絶縁層６を省略するという観点からは、ダミーパターン４も配線３が形成される面に形成すれば、ダミーパターン４が導電性であっても、絶縁層６は省略することができる。しかし、ダミーパターン４と配線３とが同じ外観であっても、互いに異なる材料で形成する場合は、配線３の形成工程とは別に、ダミーパターン４の形成工程が追加で必要となる。こうなると、ダミーパターン４と配線３とのそれぞれのパターンニング時の見当合わせが必要となり、ダミーパターン４と配線３との間隙は、見当合わせ時の誤差も加味する必要がある。もっとも、ダミーパターン４を絶縁性材料で形成できればよいが、配線３と同様の外観、例えば金属色を有するような材料となると、物体の物体色と導電性との関係によって、導電性の材料となってしまう。そして、導電性の材料でダミーパターン４を形成するとなると、あえて配線３と異なる材料を用いて別工程で形成するよりは、同一材料で同一工程で同時形成する方が、追加の工程を必要とせず、しかも互いの位置精度も高精度に形成できる利点が得られる。
【００６７】
また、ダミーパターン４が配線３と同一材料であることによって、配線３は前記したように金属材料で形成され金属色を呈し、ダミーパターン４も金属色を呈することになる。例えば、ＡＰＣ、銀、アルミニウムなどで形成したダミーパターン４及び配線３は、金属色として銀色を呈することになる。この結果、例えば遮光層２を白色など白色系の色としたときに、ダミーパターン４及び配線３からの反射光が遮光層２自体の色に加味されて、遮光層２の白味を増すこともできる。或いは、ダミーパターン４及び配線３に金を用いるときには、金属色として金色を、遮光層２の色に加味することができる。このように、遮光層２による加飾に、ダミーパターン４及び配線３の外観色を利用することもできる。
【００６８】
ところで、遮光性が不足した遮光層２をとおして配線３を見え難くするという点では、配線３をＩＴＯなどの透明導電体薄膜で形成することでも、配線３を見え難くすることはできる。しかし、これでは、透明導電体薄膜で形成した配線３は、透明性を有し遮光性に乏しいので、遮光層２の遮光性の不足を補うことはできない。
【００６９】
〔透明電極５〕
図１〜図３で示した配線付き表示装置用前面保護板１０の実施形態では、遮光層２、配線３及びダミーパターン４を形成した側の第１面Ｓ１の面上に、さらに、タッチパネル用の透明電極５が形成されている。ここでのタッチパネル用の透明電極５は、投影型静電容量方式の電極である。
【００７０】
［タッチパネル機能との一体化］
本実施形態のように、配線付き表示装置用前面保護板１０は、タッチパネル用の透明電極５を設けて、透光性基板１をタッチパネル用基板と兼用してもよい。タッチパネル機能との一体化は、タッチパネルとして必要な機能の一部を一体化する形態でも、その分に応じた部品点数の低減、薄型化の効果は得られるが、タッチパネルとしての必要な機能の全部を一体化するのが、より好ましい。
【００７１】
本発明においては、タッチパネルとして必要な機能の全部を一体化した配線付き表示装置用前面保護板１０は、タッチパネルと言うこともできる。タッチパネルとして必要な機能の一部を一体化した配線付き表示装置用前面保護板１０は、タッチパネル用部材と言うこともできる。この点において、前記配線３がタッチパネル用のものである場合は、これだけでも、配線付き表示装置用前面保護板１０は、タッチパネル用部材と言うこともできる。
タッチパネル機能の一部を一体化する場合、例えば、そのタッチパネル機能として位置検知用の透明電極５が必要な方式では、この透明電極５を一体化することができる。タッチパネルの位置検知方式は従来から各種知られており、透明電極５が２層になる位置検知方式では、このうちの少なくとも１層を、より好ましくは２層を一体化するのが望ましい。
本実施形態においては、２層を一体化した透明電極５となっている。
【００７２】
本実施形態においては、透明電極５には、層自体が透明である透明導電体薄膜が用いられる。
透明導電体薄膜からなる透明電極５としては、例えば、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ；インジウム錫酸化物）、ＩＺＯ（登録商標；出光興産株式会社）（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｚｉｎｃ  Ｏｘｉｄｅ；インジウム亜鉛化物）、ＡＺＯ（Ａｌｕｍｉｎｕｍ  Ｚｉｎｃ  Ｏｘｉｄｅ；アルミニウム亜鉛酸化物）、ＩＧＺＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｇａｌｌｉｕｍ  Ｚｉｎｃ  Ｏｘｉｄｅ、インジウムガリウム亜鉛酸化物）、等の透明導電体薄膜をパターン形成したものを用いることができる。
本実施形態においては、透明導電体薄膜としては、具体的にはＩＴＯを用いてある。
【００７３】
（メッシュ電極）
本発明においては、透明電極５としては、層自体が不透明である導電体層を、５０μｍ以下、より好ましくは３０μｍ以下の細線としてメッシュ状に形成することで、擬似的に透明にしたメッシュ電極を用いることもできる。こうした導電体層としては、前記配線３で述べた材料を用いることができる。この場合、透明電極５は、配線３と同一材料で形成することができ、さらに同時形成することもできる。なお、メッシュ電極においては、取り出し部など、元々線幅が３０μｍ以下などと細い部分は、メッシュ状に形成しなくてもよい。
【００７４】
〔変形形態〕
本発明の配線付き表示装置用前面保護板１０は、上記した形態以外のその他の形態をとり得る。以下、その一部を説明する。
【００７５】
図１で示した実施形態では、配線付き表示装置用前面保護板１０は、透光性基板１と、遮光層２と、配線３と、ダミーパターン４とを有し、ダミーパターン４によって、配線３を目立ち難くすると共に、遮光層２の遮光性の不足を配線３及びダミーパターン４によって補う形態例であった。
さらに、図１で示した実施形態では、配線付き表示装置用前面保護板１０は、タッチパネル用の透明電極５も有する形態例であった。つまり、タッチパネル一体型の表示装置用前面保護板１０であった。
しかし、本発明においては、更にその他の構成要素を設けてもよい。以下、その一部について説明する。
【００７６】
［絶縁層］
図５で示す配線付き表示装置用前面保護板１０のように、配線３及びダミーパターン４が、それぞれ接して形成される面が絶縁層６の面であってもよい。同図の変形形態での絶縁層６は、遮光層２の全部を被覆するように、遮光層２の面上にのみ形成された例である。このため、絶縁層６は、不透明であってもよい。
絶縁層６は、遮光層２の面に直接に絶縁層６を介さず配線３及びダミーパターン４を形成した場合に配線３とダミーパターン４との互いの絶縁性が不足するとき、これを改善することができる。また、遮光層２の面が荒れている場合に、これをならすこともできる。
図示はしないが、絶縁層６を、表示用領域Ａ１の部分まで形成する場合は、絶縁層６は透明とする。表示用領域Ａ１も含めて絶縁層６を形成することで、遮光層２による段差を軽減することができる。
【００７７】
絶縁層６には、樹脂を用いる場合には、耐熱性の点で硬化性樹脂が好ましく、例えば、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、ポリイミド系樹脂などを用いることができ、具体例を挙げれば、熱硬化性のエポキシ樹脂などを用いることができる。このような絶縁層６は、前記遮光層２と同様の塗工法で形成することができる。
また、前記硬化性樹脂としては、前記遮光層２で述べた感光性樹脂などを用いることもできる。感光性樹脂の場合は、部分形成するときにフォトリソグラフィ法を利用することができる。
また、絶縁層６は、酸化ケイ素などの無機材料を用いることもできる。
【００７８】
図示はしなかったが、絶縁層６は、図１及び図２を参照して説明した前記実施形態において、２層の電極を同一面上に形成した構造の投影型静電容量方式の透明電極５において、図面上下方向に延びる電極と、図面左右方向に延びる電極との交差部分の互いの絶縁にも使われている。この点については、既に公知の構造であるため、さらなる説明は省略する。
【００７９】
［オーバーコート層７］
図５で示す配線付き表示装置用前面保護板１０のように、配線３及びダミーパターン４が形成された後の面上にオーバーコート層７が形成されていてもよい。同図の変形形態でのオーバーコート層７は、遮光層２を有する不透明領域Ａ２とともに表示用領域Ａ１も含めて形成された例である。このため、オーバーコート層７は、表示に支障を来たさないように、透明な層として形成される。
オーバーコート層７によって、絶縁性、耐傷付き性などを向上させることができる。
【００８０】
オーバーコート層７には、透明な樹脂、それも耐熱性の点で硬化性樹脂が好ましく、例えば、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、ポリイミド系樹脂などを用いることができ、具体例を挙げれば、熱硬化性のエポキシ樹脂などを用いることができる。オーバーコート層７は、前記遮光層２と同様の塗工法で形成することができる。
また、前記硬化性樹脂としては、前記遮光層２で述べた感光性樹脂などを用いることもできる。感光性樹脂の場合は、部分形成するときにフォトリソグラフィ法を利用すること
ができる。
【００８１】
［可視情報８］
従来の表示装置用前面保護板４０として参照した図８の図面を借りて説明すれば、本発明においては、配線付き表示装置用前面保護板１０は、遮光層２が形成される不透明領域Ａ２には可視情報８を設けることができる。可視情報８は、不透明領域Ａ２の領域内において、製品ロゴマーク、操作説明用の文字や記号、模様などの任意の目視可能な情報である。
可視情報８は、透光性基板１の表側から見える様に、例えば、遮光層２の非形成部として遮光層２の裏側に、遮光層２とは外観や色が異なる層によって設けられる。遮光層２とは外観や色が異なる層は、例えば、着色樹脂層、金属層などである。
【００８２】
〔Ｃ〕表示装置：
本発明による表示装置は、上記した配線付き表示装置用前面保護板１０と、表示パネルとを備え、さらに、配線付き前記表示装置用前面保護板１０がタッチパネル機能を備えていない場合は、タッチパネルも備えた、表示装置である。
すなわち、本発明による表示装置は、上記した配線付き表示装置用前面保護板１０と、タッチパネルと、表示パネルとを備えた構成であるか、
または、タッチパネル用の透明電極５も有する配線付き表示装置用前面保護板１０と、表示パネルとを備えた構成である。
【００８３】
図６は、本発明による表示装置の実施形態例であり、同図に示す表示装置１００は、図面上方の観察者Ｖ側の表側から順に、配線付き表示装置用前面保護板１０、表示パネル３０を備えている。
本実施形態においては、配線付き表示装置用前面保護板１０は、前述した本発明による配線付き表示装置用前面保護板１０である。より具体的に、この配線付き表示装置用前面保護板１０はタッチパネル機能の一部として、配線３がタッチパネル用のものであり、さらに透明電極５を有する。透明電極５は、図１及び図２に示したような、投影型静電容量方式の電極である。
【００８４】
前記表示パネル３０は、液晶表示パネル、電界発光（ＥＬ）パネルが代表的であるが、この他、電子ペーパーパネル、ブラウン管でもよく、公知の各種表示パネルでよい。
【００８５】
以上のような構成の表示装置１００とすることで、それが備えるタッチパネル用の配線３及び透明電極５を一体化した配線付き表示装置用前面保護板１０において、白色系の色などで遮光層の遮光性が不足しても、遮光層裏側の配線を目立ち難くすることができる。
しかも、配線３を目立ち難くするためのダミーパターン４は、配線３と同一材料で同時形成されているために、ダミーパターン４を追加しても、工程数を増やさずに製造できるものとすることができ、コスト増となるのを回避しダミーパターン４を設けることができる。さらにタッチパネル機能が一体化しているので、部品点数が減り組み立て工数が少なくなり、低コストなものとできる。
【００８６】
〔表示装置としての変形形態〕
本発明の表示装置１００は、上記した形態以外のその他の形態をとり得る。以下、その一部を説明する。
【００８７】
［タッチパネル機能を一体化した配線付き表示装置用前面保護板１０］
図６で例示した実施形態による表示装置１００では、配線付き表示装置用前面保護板１０はタッチパネル機能の一部として、配線３に加えて、一面のみで位置検知可能な投影型静電容量方式のパターンとして形成された透明電極５も一体化している形態であった。
しかし、本発明においては、図示はしないが、組み込もうとするタッチパネルが透明電極を備えた方式のものであり、しかもこの透明電極が、例えば抵抗膜方式のものであり、互いに絶縁された第１の透明電極５と第２の透明電極５との２層が、互いに別々の基板上に形成される構造である場合は、このうちのいずれか一方の基板を配線付き表示装置用前面保護板１０の透光性基板１と兼用する形態とすることができる。他方の透明電極５が形成された基板は、配線付き表示装置用前面保護板１０及び表示パネル３０とは別体のタッチパネル構成部材として組み込んで、表示装置１００を構成する。
こうした形態によって、製品設計の自由度を高めることができる。
【００８８】
タッチパネル用の透明電極５を有する形態の配線付き表示装置用前面保護板１０は、制御回路、この制御回路と配線３を電気的に接続するコネクタなどのタッチパネル機能の全部が一体化されたものとしてもよい。もちろん、この場合、タッチパネルの機能の全部が一体化された配線付き表示装置用前面保護板１０を用いる場合は、独立したタッチパネルは備える必要はなく、前記配線付き表示装置用前面保護板１０と、表示パネル３０とを少なくとも備えた構成の表示装置１００となる。
【００８９】
どのような構成で配線付き表示装置用前面保護板１０とタッチパネル機能とを一体化するかは、使用し得る製造設備、組立工程などの諸条件に適した、構成を選べばよい。
【００９０】
［タッチパネル機能は一体化しない配線付き表示装置用前面保護板１０］
図示はしないが、配線付き表示装置用前面保護板１０が備える配線３は、例えばセンサ接続用として、タッチパネルとは一体化しない形態の配線付き表示装置用前面保護板１０と、タッチパネルと、表示パネル３０とから、表示装置１００を構成してもよい。
【００９１】
前記タッチパネルは、典型的には、マルチタッチ（多点同時入力）が可能な投影型静電容量方式のタッチパネルであるが、この他、表面型静電容量方式、抵抗膜方式、電磁誘導方式、光学方式、など、透明電極５を必要としない位置検知方式も含めた公知の各種位置検知方式のタッチパネルのいずれでもよい。
【００９２】
［粘着シートなどの樹脂層の介在］
図６で例示した実施形態による表示装置１００では、配線付き表示装置用前面保護板１０と表示パネル３０との間は、空隙を有し空気層が存在する構造となっているが、本発明においては、配線付き表示装置用前面保護板１０と表示パネル３０との間は、粘着剤層など樹脂層で埋め尽くしてもよい。また、タッチパネルを備える形態では、タッチパネルと表示パネル３０との間も同様である。
【００９３】
前記樹脂層には、粘着シートを用いることができる。このような粘着シートとしては、アクリル系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、エポキシ系粘着剤、シリコーン系粘着剤などを用いたものを使用することができる。
【００９４】
〔Ｄ〕用途：
本発明による配線付き表示装置用前面保護板１０、及び表示装置１００の用途は、特に限定されない。例えば、スマートフォンなどの携帯電話、タブレットＰＣなどの携帯情報端末、パーソナルコンピュータ、カーナビゲーション装置、デジタルカメラ、電子書籍端末、電子手帳、ゲーム機器、自動券売機、ＡＴＭ端末、ＰＯＳ端末、自販機などである。
【符号の説明】
【００９５】
１    透光性基板
２    遮光層
２Ｂ  裏打ち層
３    配線
４    ダミーパターン
５    透明電極
６    絶縁層
７    オーバーコート層
８    可視情報
９    遮光層
９Ｂ  黒色系の遮光層
９Ｗ  白色系の遮光層
１０    配線付き表示装置用前面保護板
２０    タッチパネル
３０    表示パネル
４０    （従来の）表示装置用前面保護板
５０    従来の配線付き表示装置用前面保護板
６０    配線付き表示装置用前面保護板
１００    表示装置
２００    従来の表示装置
ＩＲ    赤外透過窓
Ａ１    表示用領域
Ａ２    不透明領域
Ｌ１，Ｌ２  光
Ｓ１    第１面
Ｓ２    第２面
Ｖ      観察者
【図３】
2014081754.tif 000003
【図４】
2014081754.tif 000004
【図５】
2014081754.tif 000005
【図６】
2014081754.tif 000006
【図７】
2014081754.tif 000007
【図９】
2014081754.tif 000008
【図１１】
2014081754.tif 000009
【図１２】
2014081754.tif 000010
【図１】
2014081754.tif 000011
【図２】
2014081754.tif 000012
【図８】
2014081754.tif 000013
【図１０】
2014081754.tif 000014