(57)【要約】【課題】奇数のロータ歯を有するスクリューロータの加工工程を簡素化し、かつ低コスト化すると共に、材料費を節減する。【解決手段】最初にジャーナル軸部２０，２２の加工（第１工程）と、ロータ歯形成部位１２の歯切り粗加工（第２工程）を行う。その後、ジャーナル軸部を焼入れした後、ジャーナル軸部の仕上げ加工を行い（第３工程）、ロータ歯１４の仕上げ加工（第４工程）を行う。ジャーナル軸部の加工後の早い段階で、ロータ歯１４の歯切り粗加工を行うので、該ジャーナル軸部の焼入れが可能になる。計測装置３０によって、ジャーナル軸部の外周面（基準面）とロータ歯１４の外周面との相対位置から、奇数のロータ歯１４でも外周面の径を計測できるので、ロータ歯１４を高精度に加工できる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
奇数のロータ歯を有するスクリューロータの加工方法において、
丸棒素材のロータ歯形成部位を挟む部位を旋削加工して設定寸法のジャーナル軸部を形成する第１工程と、
ロータ歯形成部位を歯切り粗加工して奇数のロータ歯を形成する第２工程と、
第２工程後ジャーナル軸部を焼入れし、その後ジャーナル軸部を仕上げ加工する第３工程と、
前記奇数のロータ歯及びロータ歯外径を仕上げ加工する第４工程と、
第２工程及び第４工程で、ジャーナル軸部の外周面を基準面とし、該基準面に対するロータ歯の外周面の相対位置からロータ歯の外周面の径を計測する計測工程を併用することを特徴とするスクリューロータの加工方法。
【請求項２】
前記計測工程は、
本体ケーシングと、該本体ケーシングに固定され、前記ジャーナル軸部の外周面に当接される固定台と、本体ケーシングに進退自在に取り付けられ、先端がロータ歯の外周面に当接される測定子と、本体ケーシングに内蔵され、ジャーナル軸部の外周面に当接された前記固定台と、ロータ歯の外周面に当接された前記測定子との相対位置からロータ歯の外径を検出する検出手段と、該検出手段で検出されたロータ歯の外周面の径を表示する表示部とを備えた計測装置を用い、
前記固定台をジャーナル軸部の外周面に当接する第１ステップと、
前記測定子をロータ歯の外周面に当接する第２ステップと、
前記固定台及び前記測定子をスクリューロータの周方向へ移動させ、前記相対位置の最小値をロータ歯の歯底径として検出すると共に、前記相対位置の最大値をロータ歯の外径として検出する第３ステップとを行うことを特徴とする請求項１に記載のスクリューロータの加工方法。
【請求項３】
前記丸棒素材が前記ロータ歯形成部位の溝形成領域に溝が形成された円筒形の鋳造材であることを特徴とする請求項１に記載のスクリューロータの加工方法。
【請求項４】
奇数のロータ歯を有するスクリューロータのロータ歯を計測する計測装置において、
本体ケーシングと、
本体ケーシングに固定され、丸棒素材のロータ歯形成部位を挟む部位に形成されたジャーナル軸部の外周面に当接される固定台と、
本体ケーシングに進退自在に取り付けられ、先端が丸棒素材のロータ歯形成部位に形成されたロータ歯の外周面に当接される測定子と、
前記本体ケーシングに内蔵され、ジャーナル軸部の外周面に当接された前記固定台と、前記ロータ歯の外周面に当接された前記測定子との相対位置から、ロータ歯の外周面の径を検出する検出手段と、
該検出手段で検出されたロータ歯の外周面の径を表示する表示部とを備えていることを特徴とする計測装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、奇数のロータ歯を有するスクリューロータの加工方法、及びこの加工方法に用いられる計測装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
スクリュー圧縮機等に組み込まれるスクリューロータは、ロータ歯が螺旋状に形成された複雑な３次元形状をしている。スクリューロータの加工精度により、スクリュー圧縮機等の性能は大きく左右される。スクリューロータの加工は、所定の外径に仕上げた丸棒素材に対して、ロータ歯切り加工を行い、ロータ歯の歯底径をマイクロメータ等で計測しながら、ロータ溝の谷径（歯底径）を所定寸法に仕上げていた。特許文献１には、ＮＣ工作機械の主軸台に丸棒素材を回転自在に装着し、丸棒素材の外径にスクリュー溝を形成する加工技術が開示されている。
【０００３】
図７（Ａ）〜（Ｃ）は、スクリュー圧縮機に用いられるスクリューロータを示す。図中、スクリューロータ１００は雄ロータ１０２と雌ロータ１０４とで構成され、雄ロータ１０２のロータ歯１０６と雌ロータ１０４のロータ歯１０８とは互いに噛合し、圧縮空間を形成する。雄ロータ１０２及び雌ロータ１０４のロータ歯の数は、従来、例えば、図７（Ａ）に示すように、偶数［雄ロータ４枚＋雌ロータ６個］のロータ歯を有するスクリューロータが用いられていた。しかし、その後、高圧化による高性能化のニーズが高まり、ロータ歯の数が増加する傾向になり、図７の（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、奇数のロータ歯［雄ロータ５個＋雌ロータ６個、又は雄ロータ５個＋雌ロータ７個］を有するスクリューロータが用いられるようになってきた。
【０００４】
図７（Ａ）に示す偶数歯の場合、山部１１０同士又は歯底面１１２同士を結ぶ直線は軸中心Ｏを通るため、マイクロメータ等で軸中心Ｏを通るロータ歯の外径（最大径）や歯底径の計測が可能であった。一方、図７の（Ｂ）及び（Ｃ）に示す奇数のロータ歯を有する雄ロータ又は雌ロータの断面は、軸中心Ｏを挟んでロータ歯１０６の山部１１０と歯底面１１２とが対面した配置となる。そのため、マイクロメータ等を用いても、軸中心Ｏを通るロータ歯の外径（最大径）や歯底径を計測できない。従って、マイクロメータ等でロータ歯の外径や歯底径を計測しながら、ロータ歯を所定寸法に加工する加工方法を採用できない。
【０００５】
特許文献２には、このような場合に、加工機の被加工位置に装着されたスクリューロータに対し、ロータ歯の歯底面等を計測可能にする計測装置が開示されている。この計測装置は、加工機のテーブルに設けられ、ロータ溝の被加工部品の測定面に接触してスキャニングする測定子を有する計測ユニットと、この計測ユニットを被加工物に対して進退させる移動機構とを備え、計測ユニットが停止した状態で差動トランスによりロータ歯の歯底面と測定子との接触量の増減を計測して、該歯底面を計測するものである。
【０００６】
しかし、この計測装置は予め加工機のテーブルに設置する必要があり、そのため、テーブルの構成が複雑となって加工機が高価となる。また、歯底面に対する測定子の位置決めに時間を要するという問題がある。そのため、本発明者等は、次のような加工方法を行っていた。まず、丸棒素材のロータ部形成部位を挟む両側部位に形成されたジャーナル軸部の外周面を、ロータ歯の歯底径と同一径となるように加工する。次に、ジャーナル軸部の外周面を基準面として、ロータ歯の歯底径がジャーナル軸部の外径に一致するようにロータ歯を形成する。その後、ジャーナル軸部の外径を設計寸法となるまで切削する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】国際公開第２００４−８９５６９号公報
【特許文献２】特開平１１−１０８６５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ジャーナル軸部は滑り軸受で支持されることから、ジャーナル軸部の磨耗防止のために、焼入れによるジャーナル軸部の硬化処理を行う必要がある。しかし、丸棒素材での加工工程では、ジャーナル軸部をロータ歯谷径と同一寸法にオーバーサイズに加工を行っていて、この加工方法は、ジャーナル軸部を２段階に加工するため、加工工数が増加するという問題がある。また、ロータ歯の加工後にジャーナル軸部の加工を行うため、ロータ歯の寸法に影響を与えるジャーナル軸部の焼入れ硬化処理を続けて行うことができない。そのため、熱歪を生じない硬質クロムメッキ処理を行う必要が生じ、スクリューロータ加工ラインからはずれた別工程になるため、コスト増や工数増となり、さらにはリードタイムが長くなる問題を招いていた。
【０００９】
また、スクリューロータの仕上がり寸法を直接計測できないため、計測精度が十分でないという問題がある。なお、偶数のロータ歯を有するスクリューロータは、切削中にロータ歯の外径及び歯底径の計測が可能であるため、ロータ溝に相当する部位に溝を有する鋳物材を素材として用いることができた。しかし、奇数のロータ歯を有するスクリューロータは、ロータ歯の外径や歯底径を直接計測できないため、予め外径を所定寸法に仕上げた溝なしの丸棒を用いざるを得えず、材料費が高価となっていた。なお、レーザ測長器のような光学式計測手段では、レーザ光等の光線がロータ歯の曲面に反射し、正確な計測が困難となる。
【００１０】
本発明は、かかる従来技術の課題に鑑み、奇数のロータ歯を有するスクリューロータの加工工程を簡素化し、かつ低コスト化すると共に、材料費を節減することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
かかる目的を達成するために、本発明の加工方法は、丸棒素材のロータ歯形成部位を挟む部位を旋削加工して設定寸法のジャーナル軸部を形成する第１工程と、ロータ歯形成部位を歯切り粗加工して奇数のロータ歯を形成する第２工程と、第２工程後ジャーナル軸部を焼入れし、その後ジャーナル軸部を仕上げ加工する第３工程と、奇数のロータ歯及びロータ歯外径を仕上げ加工する第４工程と、第２工程及び第４工程で、ジャーナル軸部の外周面を基準面とし、該基準面に対するロータ歯の任意の外周面の相対位置からロータ歯の外周面の径（外径及び歯底径を含む任意の外周面の径）を計測する計測工程を併用するものである。
【００１２】
本発明方法では、ジャーナル軸部の焼入れの前に、ジャーナル軸部の加工と、ロータ部形成部位の歯切り粗加工を行うことで、焼入れの影響を受けることなく、これらの加工を容易に行うことができる。また、ジャーナル軸部の焼入れ後に、ジャーナル軸部及びロータ歯の仕上げ加工を行うことで、ジャーナル軸部及びロータ歯の設定寸法に対する焼入れの影響を排除できる。そして、ロータ歯を形成する加工工程では、前記計測工程を併用することで、切削中のロータ歯の任意の外周面の径を直接計測できる。これによって、精度よくロータ歯を加工できる。
【００１３】
本発明方法によれば、ジャーナル軸部をオーバーサイズに加工する工程をなくすことができるので、ジャーナル軸部の加工工数を低減できる。また、ロータ部の仕上げ加工前にジャーナル軸部の焼入れを行うので、該焼入れがロータ歯の仕上げ寸法に影響を及ぼさない。そのため、硬質クロムメッキ処理が不要になり、低コスト化できる。さらに、ジャーナル軸部の外周面を基準面とし、ジャーナル軸部の外周面とロータ歯の切削面との相対位置を計測することで、奇数のロータ歯の任意の外周面の径（外径及び歯底径を含む。）を簡易に計測できると共に、ロータ歯を精度良く加工できる。
【００１４】
前記計測工程は、本体ケーシングと、本体ケーシングに固定され、ジャーナル軸部の外周面に当接される固定台と、本体ケーシングに進退自在に取り付けられ、先端がロータ歯の外周面に当接される測定子と、本体ケーシングに内蔵され、ジャーナル軸部の外周面に当接された固定台と、ロータ歯の外周面に当接された測定子との相対位置からロータ歯の外周面の径（外径及び歯底径を含む任意の外周面の径）を検出する検出手段と、この検出手段で検出されたロータ歯の外周面の径を表示する表示部とを備えた計測装置を用いるとよい。
【００１５】
この計測装置を用い、固定台をジャーナル軸部の外周面に当接する第１ステップと、測定子をロータ歯の外周面に当接する第２ステップと、固定台及び測定子をスクリューロータの周方向へ移動させ、固定台と測定子間の相対位置の最小値をロータ歯の歯底径として検出すると共に、該相対位置の最大値をロータ歯の外径（最大径）として検出する第３ステップとを行うとよい。前記第２工程及び第４工程でこの計測工程を併用することで、簡易な操作で、切削中のロータ歯の外径及び歯底径を含む外周面の径を高精度で検出できる。
【００１６】
このように、本発明方法では、奇数のロータ歯を有するスクリューロータであっても、ロータ歯の加工中にロータ歯の外径及び歯底径を含む任意の外周面の径を高精度で検出できる。そのため、丸棒素材として、ロータ溝に相当する部位に溝が形成された円筒形の鋳物材を用いることが可能になり、材料費を節減できる。
【００１７】
また、本発明の計測装置は、前記構成を有し、本発明方法の実施に直接使用可能な計測装置である。固定台と測定子との相対位置からロータ歯の外周面の径を検出する検出手段は、例えば、特許文献２に開示された差動トランスのように、前記相対位置に対応した電圧値を発生する装置を用い、この電圧値を検出することで、前記相対位置を求めるものであればよい。本発明の計測装置は、軽量で小型化が可能であるので、操作が容易である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、奇数のロータ歯を有するスクリューロータの加工工程を簡素化でき、かつ低コスト化できると共に、材料費を節減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】スクリューロータを構成する雄ロータ（加工後）を示す説明図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る計測装置の全体図である。
【図３】前記計測装置を用いた計測方法を示す正面図である。
【図４】前記計測装置を用いた計測方法を示す側面図である。
【図５】本発明方法の一実施形態に係る雄ロータの加工手順を示すフロー図である。
【図６】従来の雄ロータの加工手順を示すフロー図である。
【図７】（Ａ）〜（Ｃ）は、スクリューロータの各種形状を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明を図に示した実施形態を用いて詳細に説明する。但し、この実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではない。
【００２１】
本発明の一実施形態を図１〜図５に基づいて説明する。本実施形態は、本発明を５枚のロータ歯を有する雄ロータの加工に適用した例である。図１は、本実施形態で加工後の雄ロータ１０の全体図である。図１において、ロータ歯形成部位１２の軸方向両端に、断面が真円の外周面を有するジャーナル軸部２０及び２２が、ロータ歯形成部位１２と一体に形成されている。ジャーナル軸部２２の端面には、ドライブシャフト２４が同軸に一体形成され、ドライブシャフト２４は、例えばスクリュー圧縮機に組み付けられた後、駆動モータ（図示省略）で回転駆動される。
【００２２】
図２及び図３に示すように、ジャーナル軸部２０及び２２の外周面の断面は真円形状をなし、ジャーナル軸部２０及び２２の断面中心Ｏ’と、ロータ部１２の断面中心Ｏとは重なり合う。ロータ部１２は、軸方向に向かって螺旋状に加工された５枚のロータ歯１４が形成されている。ロータ歯１４は、最大径を有する山部１６と、最小径を有する歯底面１８とを有する。
【００２３】
図２に、本発明に係る計測装置３０の全体構成を示す。計測装置３０は、本体ケーシング３２を備え、本体ケーシング３２に固定台３４が固定されている。図４に示すように、固定台３４は本体ケーシング３２の中心軸線ｉに平行にかつ中心軸線ｉから外れた位置に配置されている。また、固定台３４に対して並列に、管状のカバー３６が本体ケーシング３２に取り付けられている。カバー３６は、本体ケーシング３２の中心軸線ｉ上に配置され、かつ固定台３４とほぼ平行に配置されている。カバー３６の内部には測定子３７が収納されている。測定子３７はカバー３６の先端から突出しており、測定子３７はカバー３６及び本体ケーシング３２に対して抜き差し自在に配置されている。
【００２４】
固定台３４の端面３４ａには、固定台３４がジャーナル軸部２０及び２２の外周面に固定し易いように、ジャーナル軸部２０及び２２の外周面に合わせた形状の凹面が形成されている。本体ケーシング３２には、ロータ歯１４の外周面の径を検出する時、固定台３４（正確には端面３４ａ）と測定子３７との相対位置を検出する検出装置３８が内蔵されている。検出装置３８は、例えば、特許文献２に開示された差動トランスのように、固定台３４と測定子３７との相対位置を信号に変換し、その信号から該相対位置を検出する。検出装置３８は、この検出値から、ロータ歯１４の山部１６及び歯底面１８を含む外周面の径を演算する。
【００２５】
本体ケーシング３２とデジタルカウンタ４２とは、ケーブル４０で接続されており、デジタルカウンタ４２はケーブル４４で電源装置（図示省略）に接続されている。検出装置３８で検出したロータ歯１４の山部１６及び歯底面１８を含む切削面の径はデジタルカウンタ４２の表示部４２aに表示される。
【００２６】
かかる構成において、図５に示す加工手順で、鋳物素材から雄ロータ１０を加工する。該鋳物素材は、ロータ溝に相当する部位に予め溝を形成した円筒形の鋳物素材を用いることができる。図５において、鋳物素材を旋盤に装着し、ジャーナル軸部２０、２２及びドライブシャフト２４に相当する部位の旋削加工を行う（Ｓ１０）。この段階で、円筒形に加工したジャーナル軸部２０及び２２の外径を工程の設計寸法に加工する。次に、鋳物素材をロータ加工機（歯切り盤）に装着し、ロータ歯形成部位１２の歯切り粗加工を行う（Ｓ１２）。
【００２７】
スクリュー圧縮機に組み込まれた雄ロータ１０は、ジャーナル軸部２０及び２２が滑り軸受を介してスクリュー圧縮機のハウジングに支持される。そのため、次に、ジャーナル軸部２０、２２に高周波焼入れ及びひずみ取り熱処理を行い、ジャーナル軸部の強度を高める（Ｓ１４）。その後、研削加工機で、ジャーナル軸部２０、２２の仕上げ研削を行う（Ｓ１６）。仕上げ加工されたジャーナル軸部２０，２２の外周面は、ロータ歯１４の外周面の径を検出するための基準面となる。この基準面の寸法はマイクロメータ等で計測し、デジタルカウンタ４２に入力しておく。
【００２８】
次に、雄ロータ１０をロータ加工機に装着し、計測装置３０を用いてロータ歯１４の歯底径を計測しながらロータ歯１４のロータ歯切り仕上げ加工を行う。次に、雄ロータ１０を研削加工機に装着し、計測装置３０を用いてロータ歯の外径を計測しながらロータ歯の外径を完成寸法とするため研削仕上げ加工を行う（Ｓ１８）。以下、図３及び図４により、計測装置３０を用いた計測方法を説明する。
【００２９】
図３及び図４において、仕上げ加工後のジャーナル軸部２２の外周面を基準高さとし、作業員がジャーナル軸部２２の外周面に固定台３４の端面３４ａを当接する。この状態で、本体ケーシング３２はジャーナル軸部２２の外周面に垂直に配置される。即ち、本体ケーシング３２は、中心軸線ｉがジャーナル軸部２２の中心Ｏ’（ロータ歯形成部位１２の断面中心Ｏ）を通るように位置決めされる。次に、測定子３７をロータ歯１４の外周面に当接する。この状態で、固定台３４と測定子３７との相対位置を検出装置３８で計測する。この計測値と予めデジタルカウンタ４２に入力していたジャーナル軸部２０，２２の基準面の寸法とから、測定子３７が接触しているロータ歯１４の外周面の径を検出できる。検出された外周面の径はデジタルカウンタ４２の表示部４２aに表示される。
【００３０】
次に、固定台３４をジャーナル軸部２２の外周面に当接し、かつ測定子３７をロータ歯１４の外周面に当接した状態で、固定台３４及び測定子３７をジャーナル軸部２２及びロータ歯１４の周方向に移動させる。移動中、検出値が最小になった位置が歯底面１８であり、最小値がロータ歯１４の歯底径である。また、最大になった位置が山部１６であり、最大値がロータ歯１４の外径である。ジャーナル軸部２０側でも、同様の手順でロータ歯１４の外周面を計測する。こうして、ロータ歯形成部位１２の両端側でロータ歯１４の外周面を計測しながら、ロータ歯１４の歯切り粗加工（Ｓ１２）と仕上げ加工（Ｓ１８）とを行う。
【００３１】
次に、雄ロータ１０をロータ歯切り及びロータ歯外径の仕上げ加工（Ｓ１８）により設計寸法に仕上げた後、別途加工した雌ロータとの噛合せ検査を行う（Ｓ２０）。この検査結果から、場合によってはロータ歯１４の修正加工を行う。次に、旋盤及び研削加工機でジャーナル軸部２２の最終仕上加工を行う（Ｓ２２）。その後、雄雌スクリューロータのバランス状態を改善するバランス加工（Ｓ２４）や、完成検査（Ｓ２６）を経て、雄雌スクリューロータを完成させる。
【００３２】
本実施形態によれば、ジャーナル軸部２０及び２２を従来のオーバーサイズ加工方法と比べて大幅に加工時間が短縮できるので、該ジャーナル軸部の加工工数を低減できる。また、該ジャーナル軸部の加工後に、ロータ歯１４の歯切り粗加工を行うので、該ジャーナル軸部の加工後の早い段階で、該ジャーナル軸部の焼入れが可能になる。そのため、リードタイムが長い硬質クロムメッキ処理工程が不要になり、タイムラグが解消されるとともに、焼入れ以降は雄ロータ１０の完成まで、加工ラインで実施できるので加工工数をさらに低減できる。
【００３３】
さらに、計測装置３０を用い、ジャーナル軸部２０，２２の外周面を基準面として、歯底径を含むロータ歯１４の任意の外周面の径を計測しながら、ロータ歯１４を加工できる。そのため、ロータ歯１４が奇数歯の場合でも、ロータ歯１４を精度良く加工できる。また、ハンディな計測装置３０を用いるので、作業員の操作が容易である。また、ロータ歯１４が奇数歯の場合でも、溝付き鋳物素材を用いることができるので、さらに材料費および加工工数を大幅に低減できる。
【００３４】
図６は、比較例として、本発明者等が従来行っていた、５枚のロータ歯を有する雄ロータの加工方法を示している。従来は、溝付き丸棒素材を用いることができず、溝なし丸棒素材を用いている。まず、丸棒素材を旋盤に装着し、ジャーナル軸部２０、２２を加工する（Ｓ３０）。次に、雄ロータ１０を研削加工機に装着し、ジャーナル軸部２０、２２をロータ歯１４の歯底面に合わせた外径となるまで研削する軸捨て加工を行うと共に、丸棒素材の外径仕上げを行う研削加工を行う（Ｓ３２）。次に、ロータ加工機でロータ歯形成部位１２の歯切り粗加工を行い、ロータ歯１４の歯底面をジャーナル軸部２０、２２の外径に合わせる（Ｓ３４）。Ｓ３２では、丸棒素材のロータ形成部位を全周研削するため、多くの加工時間を要する。
【００３５】
こうして加工した雄ロータ１０をロータ加工機から取り外し、別途加工した雌ロータとの噛み合せ状態をチェックする噛合せ検査を行う（Ｓ３６）。次に、雄ロータ１０を旋盤に装着し、ジャーナル軸部２０、２２を設計寸法に加工する（Ｓ３８）。ここで、ジャーナル軸部２０、２２を旋盤から取り外し、メッキ処理のための下加工（Ｓ４０）と、硬質クロムメッキ処理（Ｓ４２）とを行う。その後、雄ロータ１０を再度旋盤に装着し、メッキ処理後のジャーナル軸部２０、２２の仕上げ加工を行う（Ｓ４４）。その後、バランス加工（Ｓ４６）及び完成検査（Ｓ４８）を経て、雄雌スクリューロータを完成させる。
【００３６】
従来の加工方法では、ジャーナル軸部２０，２２を２段階に加工するため、加工工数が増加する。また、ロータ歯１４の加工終了後にジャーナル軸部の仕上げ加工を行わなければならず、そのため、ロータ歯１４の仕上げ寸法に影響を与えるジャーナル軸部の焼入れを採用できなかった。従って、硬質クロムメッキ処理の工程を必要し、スクリューロータを加工ラインから取り出して硬質クロムメッキ処理を行わなければならず、コスト増や工数増およびリードタイムが長くなるなどの問題を招いていた。
【００３７】
また、スクリューロータの仕上がり寸法を直接計測できないため、計測精度が十分確保できないスリムな鋳物素材形状や溝付き鋳物材を素材として用いることができなかった。従って、材料費が高価となっていた。本発明者等が、前記実施形態で要した雄ロータの加工時間（溝付き鋳物素材を用いた場合）と、前記従来の加工方法で要した雄ロータの加工時間（溝なし丸棒素材を用いた場合）とを比較したら、本実施形態の加工時間は、従来の加工時間より雄ロータ１本当たり７．５時間低減できた。
【００３８】
中大型のスクリュー圧縮機で、スクリューロータを玉軸受やころ軸受で支承できない場合には、滑り軸受を用いる必要があるが、本発明はこのような中大型のスクリューロータの加工に好適である。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明によれば、奇数のロータ歯を有するスクリューロータの加工工程を簡素化し、かつ低コスト化すると共に、材料費を節減できる。
【符号の説明】
【００４０】
１０，１０２                          雄ロータ
１２                                  ロータ歯形成部位
１４，１０６，１０８                  ロータ歯
１６，１１０                          山部
１８，１１２                          歯底面
２０、２２                            ジャーナル軸部
２４                                  ドライブシャフト
３０                                  計測装置
３２                                  本体ケーシング
３４                                  固定台
３６                                  カバー
３７                                  測定子
３８                                  検出装置
４０、４４                            ケーブル
４２                                  デジタルカウンタ
４２ａ                              表示部
１００                                スクリューロータ
１０４                                雌ロータ
【図１】
2014069279.tif 000003
【図２】
2014069279.tif 000004
【図３】
2014069279.tif 000005
【図４】
2014069279.tif 000006
【図５】
2014069279.tif 000007
【図６】
2014069279.tif 000008
【図７】
2014069279.tif 000009