(57)【要約】【課題】サイドパネル中に配された弾性部材がパネルシートに確実に固定されている使い捨ておむつを提供すること。【解決手段】おむつ１は、吸収性本体２とサイドパネル３を備える。サイドパネル３は、第１及び第２のパネルシート３１，３２及び弾性部材３３を有している。少なくとも第１パネルシート３１は、吸収性本体２側の端部又はサイドパネル３の先端部側の端部が、内側に折り返された積層構造部分３１Ａ，３１Ｂを有する。積層構造部分３１Ａ，３１Ｂには、折り返しによって対向している第１パネルシート３１間に接着剤が施されて層間接着剤層３１ａ，３１ｂが形成されている。層間接着剤層３１ａ，３１ｂが、積層構造部分３１Ａ，３１Ｂを越えて、サイドパネル３の幅方向Ｘの中央側に向けて延出した延出接着剤層３１ａ’，３１ｂ’を有している。【選択図】図４
2014094214.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸収体、該吸収体の内面側に配された肌側シート及び該吸収体の外面側に配された非肌側シートを含む吸収性本体と、該吸収性本体の一方又は両方の側部に取り付けられた伸縮性のサイドパネルを備えた使い捨ておむつであって、
前記サイドパネルは、先端部にファスニングテープが設けられており、第１及び第２の２枚のパネルシート及び２枚の該パネルシート間に伸長した状態で固定された弾性部材を有しており、
前記弾性部材は、前記吸収性本体側の端部若しくはその近傍において、及び前記サイドパネルの先端部側の端部又はその近傍において、第１及び第２のパネルシートの双方に固定されており、
（ａ）第１及び第２のパネルシートのうち、少なくとも第１パネルシートは、前記吸収性本体側の端部が、前記サイドパネルの内側に折り返された本体側積層構造部分を有しており、
前記本体側積層構造部分においては、折り返しによって対向している第１パネルシート間に接着剤が施されて本体側層間接着剤層が形成されており、
前記本体側層間接着剤層が、前記本体側積層構造部分を越えて、前記サイドパネルの幅方向中央側に向けて延出した本体側延出接着剤層を有しており、
前記弾性部材は、前記本体側延出接着剤層と、第２パネルシート側に位置し、かつ前記吸収性本体側の端部又はその近傍を固定している本体側接着剤層とによって、第１及び第２のパネルシートの双方に固定されているか、又は
（ｂ）第１及び第２のパネルシートのうち、少なくとも第１パネルシートは、前記サイドパネルの先端部側の端部が、前記サイドパネルの内側に折り返された先端側積層構造部分を有しており、
前記先端側積層構造部分においては、折り返しによって対向している第１パネルシート間に接着剤が施されて先端側層間接着剤層が形成されており、
前記先端側層間接着剤層が、前記先端側積層構造部分を越えて、前記サイドパネルの幅方向中央側に向けて延出した先端側延出接着剤層を有しており、
前記弾性部材は、前記先端側延出接着剤層と、第２パネルシート側に位置し、かつ前記サイドパネルの先端部側の端部又はその近傍を固定している先端側接着剤層とによって、第１及び第２のパネルシートの双方に固定されている、使い捨ておむつ。
【請求項２】
前記本体側延出接着剤層及び本体側接着層は、前記サイドパネルの幅方向中央側の端部の位置が一致している請求項１に記載の使い捨ておむつ。
【請求項３】
前記先端側延出接着剤層及び前記先端側接着層は、前記サイドパネルの幅方向中央側の端部の位置が一致している請求項１に記載の使い捨ておむつ。
【請求項４】
第１パネルシートは、前記吸収性本体側の端部が内側に折り返された本体側積層構造部分、及び前記サイドパネルの先端部側の端部が内側に折り返された先端側積層構造部分を有しており、
前記層間接着剤層が、前記本体側積層構造部分を越えて、前記サイドパネルの幅方向中央側に向けて延出した本体側延出接着剤層を有しているとともに、前記層間接着剤層が、前記先端側積層構造部分を越えて、前記サイドパネルの幅方向中央側に向けて延出した先端側延出接着剤層を有しており、
前記弾性部材は、前記本体側延出接着剤層と、第２パネルシート側に位置する前記本体側接着剤層とによって、第１及び第２のパネルシートの双方に固定されているとともに、前記先端側延出接着剤層と、第２パネルシート側に位置する前記先端側接着剤層とによって、第１及び第２のパネルシートの双方に固定されている請求項１ないし３のいずれか一項に記載の使い捨ておむつ。
【請求項５】
第１及び第２のパネルシートのうち、第１パネルシートが外面側に配されている請求項１ないし４のいずれか一項に記載の使い捨ておむつ。
【請求項６】
一対の帯状シートを搬送する工程と、該帯状シートの間に、該帯状シートの搬送方向と交差する方向に糸状弾性体を配置し、該帯状シートの搬送方向に沿う該帯状シートの一側部及び他側部それぞれにおいて、糸状弾性体を伸長状態で一対の該帯状シートの双方に固定する工程を備えた伸縮性シートの製造方法であって、
一対の前記帯状シートのうちの一方の帯状シートについて、該帯状シートの搬送方向に沿う該帯状シートの一側部及び他側部のうちの少なくとも一方に、該搬送方向に沿って接着剤を塗工し、
前記接着剤が塗工された側部を、該接着剤が内側となるように折り返して積層構造部分を形成し、
他方の前記帯状シートと、前記積層構造部分を有する一方の前記帯状シートとの間に、これらの帯状シートの搬送方向と交差する方向に前記糸状弾性体を伸長状態で固定する工程を備え、
前記積層構造部分の形成時に、前記接着剤の一部が露出するように一方の前記帯状シートを折り返し、折り返し後に露出している該接着剤によって前記糸状弾性体を固定する、伸縮性シートの製造方法。
【請求項７】
一対の前記帯状シートのうちの他方の帯状シートに、接着剤を塗工する工程を備える、請求項６記載の伸縮性シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は使い捨ておむつに関する。また本発明は、該使い捨ておむつに用いられる伸縮性シートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、吸収体を含む吸収性本体における、着用時に着用者の背中側に配される部分に、該吸収性本体の幅方向に伸縮する伸縮性のサイドパネルを取り付けてなる展開型の使い捨ておむつが知られている（特許文献１及び２参照）。この種の使い捨ておむつは、サイドパネルを、吸収性本体とは別工程で製造しておき、これを吸収性本体に付加して製造することができるので、サイドパネルに用いる資材の使用量や該資材から生じる廃棄物を抑えることができ、環境やコスト面で優れている。サイドパネルとしては、不織布等からなる２枚のパネルシートの間に糸状弾性体を伸長状態で配し、接着剤で接合固定したものが用いられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２９５８３６号公報
【特許文献２】特開２０１２−１１５３６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、サイドパネルの先端部に設けたファスニングテープ等を引っ張り、おむつを装着する際に、過度の引っ張り
を行うと、サイドパネル中の糸状弾性体がパネルシートから剥離してしまうことがある。
【０００５】
したがって本発明の課題は、サイドパネルの性能が従来よりも向上した使い捨ておむつを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、吸収体、該吸収体の内面側に配された肌側シート及び該吸収体の外面側に配された非肌側シートを含む吸収性本体と、該吸収性本体の一方又は両方の側部に取り付けられた伸縮性のサイドパネルを備えた使い捨ておむつであって、
前記サイドパネルは、先端部にファスニングテープが設けられており、第１及び第２の２枚のパネルシート及び２枚の該パネルシート間に伸長した状態で固定された弾性部材を有しており、
前記弾性部材は、前記吸収性本体側の端部若しくはその近傍において、及び前記サイドパネルの先端部側の端部又はその近傍において、第１及び第２のパネルシートの双方に固定されており、
（ａ）第１及び第２のパネルシートのうち、少なくとも第１パネルシートは、前記吸収性本体側の端部が、前記サイドパネルの内側に折り返された本体側積層構造部分を有しており、
前記本体側積層構造部分においては、折り返しによって対向している第１パネルシート間に接着剤が施されて本体側層間接着剤層が形成されており、
前記本体側層間接着剤層が、前記本体側積層構造部分を越えて、前記サイドパネルの幅方向中央側に向けて延出した本体側延出接着剤層を有しており、
前記弾性部材は、前記本体側延出接着剤層と、第２パネルシート側に位置し、かつ前記吸収性本体側の端部又はその近傍を固定している本体側接着剤層とによって、第１及び第２のパネルシートの双方に固定されているか、又は
（ｂ）第１及び第２のパネルシートのうち、少なくとも第１パネルシートは、前記サイドパネルの先端部側の端部が、前記サイドパネルの内側に折り返された先端側積層構造部分を有しており、
前記先端側積層構造部分においては、折り返しによって対向している第１パネルシート間に接着剤が施されて先端側層間接着剤層が形成されており、
前記先端側層間接着剤層が、前記先端側積層構造部分を越えて、前記サイドパネルの幅方向中央側に向けて延出した先端側延出接着剤層を有しており、
前記弾性部材は、前記先端側延出接着剤層と、第２パネルシート側に位置し、かつ前記サイドパネルの先端部側の端部又はその近傍を固定している先端側接着剤層とによって、第１及び第２のパネルシートの双方に固定されている、使い捨ておむつを提供するものである。
【０００７】
また本発明は、一対の帯状シートを搬送する工程と、該帯状シートの間に、該帯状シートの搬送方向と交差する方向に糸状弾性体を配置し、該帯状シートの搬送方向に沿う該帯状シートの一側部及び他側部それぞれにおいて、糸状弾性体を伸長状態で一対の該帯状シートの双方に固定する工程を備えた伸縮性シートの製造方法であって、
一対の前記帯状シートのうちの一方の帯状シートについて、該帯状シートの搬送方向に沿う該帯状シートの一側部及び他側部のうちの少なくとも一方に、該搬送方向に沿って接着剤を塗工し、
前記接着剤が塗工された側部を、該接着剤が内側となるように折り返して積層構造部分を形成し、
他方の前記帯状シートと、前記積層構造部分を有する一方の前記帯状シートとの間に、これらの帯状シートの搬送方向と交差する方向に前記糸状弾性体を伸長状態で固定する工程を備え、
前記積層構造部分の形成時に、前記接着剤の一部が露出するように一方の前記帯状シートを折り返し、折り返し後に露出している該接着剤によって前記糸状弾性体を固定する、伸縮性シートの製造方法を提供するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の使い捨ておむつにおいては、サイドパネル中に配された弾性部材がパネルシートに確実に固定されているので、おむつを装着する際に該サイドパネルを引っ張っても、弾性部材の剥離が起こりにくい。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明の一実施形態である使い捨ておむつを、表面シート側から見た展開平面図である。
【図２】図２は、図１に示す使い捨ておむつの着用状態を示す斜視図である。
【図３】図３は、図１に示す使い捨ておむつのサイドパネル及びその近傍を示す拡大平面図である。
【図４】図４は、図３のIV−IV線断面図である。
【図５】図５は、図４に示すおむつの別の形態を示す断面図である。
【図６】図６は、図１に示す実施形態の使い捨ておむつにおけるサイドパネルの製造方法の一例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を、その好ましい実施態様に基づき図面を参照しながら説明する。図１に示す実施形態の使い捨ておむつ１（以下、おむつ１とも言う）は、吸収体２３及び該吸収体２３の内面側に配された肌側シート２１を含む吸収性本体２と、該吸収性本体２の両側部に取り付けられたサイドパネル３，３とを備えている。
【００１１】
吸収性本体２は、図１に示すとおり縦長の形状を有しており、着用時に着用者の腹側に位置する腹側部Ａ、着用者の背側に位置する背側部Ｂ、及び股間部に位置する股下部Ｃを有している。吸収性本体２は、図１に示すとおり平面状に拡げた状態において長方形状である。サイドパネル３，３は、背側部Ｂにおける吸収性本体２の両側部に、それぞれ吸収性本体２の両側縁部から外方に突出するように取り付けられている。
【００１２】
使い捨ておむつ１の長手方向は、図中のＹ方向であり、吸収性本体２の長手方向と同方向である。使い捨ておむつ１の幅方向は、図中のＸ方向であり、吸収性本体２の幅方向と同方向である。以下の説明においては、おむつの長手方向又は該おむつの構成部材のおむつ長手方向に対応する方向を単にＹ方向、おむつの幅方向又は該おむつの構成部材のおむつ幅方向に対応する方向を単にＸ方向とも言う。また、おむつやおむつの構成部材における内面は、着用時に、着用者の肌側に向けられる面であり、おむつやおむつの構成部材における外面は、着用時に、着用者の肌とは反対側である非肌側に向けられる面である。
【００１３】
吸収性本体２は、図１及び図４に示すとおり、吸収性本体２の内面を形成する肌側シート２１と、吸収性本体２の外面を形成する非肌側シート２２と、これら両シート２１，２２間に介在された液保持性の吸収体２３とを有している。肌側シート２１は、液透過性の表面シート２１ａ及びその両側に接合された一対の立体ガード形成用シート２１ｂ，２１ｂを備えている。液透過性の表面シート２１ａは、吸収性本体２の幅方向の中央部に、吸収性本体２の全長にわたるように配されている。立体ガード形成用シート２１ｂ，２１ｂは、吸収性本体２の長手方向の両側部に、それぞれ長手方向に沿って配されている。立体ガード形成用シート２１ｂ，２１ｂは、表面シート２１ａに、接着剤層６８及び６９を介して接合されており、表面シート２１ａとともに肌側シート２１を構成している。
【００１４】
接着剤層６８は、吸収性本体２の略全長にわたって形成されている。これに対して接着剤層６９は、腹側部Ａ及び背側部Ｂに設けられている一方、股下部Ｃには設けられていない。
【００１５】
各立体ガード形成用シート２１ｂは、吸収性本体２の幅方向（Ｘ方向）内方側の端縁近傍に該端縁に沿って立体ガード形成用の弾性部材２５を有している。おむつ１の着用時には、弾性部材２５の収縮力によって、股下部Ｃにおける、前記接着剤層６８よりも内側に位置する所定幅の部分が表面シート２１ａから離間して起立し、立体ガードを形成する。
【００１６】
非肌側シート２２は、液不透過性又は液難透過性（撥水性を含む）の防漏シート２２ａと、該防漏シート２２ａの外面側に外層接着剤層６１を介して接合された外層不織布２２ｂとを有する複合シートからなる。外層不織布２２ｂは、吸収性本体２と平面視形状が等しい。防漏シート２２ａは、図４に示すとおり、Ｘ方向の幅が若干小さい以外は、外層不織布２２ｂと同様の平面視形状を有している。外層不織布２２ｂの存在によって、おむつ１はその外面の肌触りが良好なものとなる。
【００１７】
吸収性本体２の長手方向両側部の脚周りに配される部分には、レッグギャザー形成用の弾性部材２６が、立体ガード形成用シート２１ｂの２層構造部分に挟持されて伸長状態で固定されている。
【００１８】
おむつ１は図１に示すとおり、吸収性本体２の長手方向中央線ＣＬに対して左右対称に形成されている。そのため、サイドパネル３，３の構成及びそれらと吸収性本体２及びファスニングテープ４との接合態様については、主に図１の左側のサイドパネルを例に説明するが、右側のサイドパネルについても左右対称となる以外は同様である。
【００１９】
おむつ１におけるサイドパネル３は図３に示すとおり、平面状に拡げた状態において矩形状である。サイドパネル３は図４に示すとおり、不織布製の２枚のパネルシート、すなわち第１パネルシート３１及び第２パネルシート３２と、２枚のパネルシート３１，３２間に、おむつ幅方向（Ｘ方向）に伸長した状態で固定されている複数本の弾性部材３３とを有している。第１パネルシート３１は、おむつ１の外面側に配置されている。第２パネルシート３２は、おむつ１の内面側に配置されている。以降、第１パネルシート３１及び第２パネルシートは、簡便のため単にパネルシート３１及びパネルシート３２とも称す。
【００２０】
サイドパネル３の先端部３ａには、サイドパネル３を、他の部位（例えば腹側部Ａの外面に設けられたランディングゾーン５）に止着するためのファスニングテープ４が設けられている。サイドパネル３の先端部３ａとは、サイドパネル３の吸収性本体２側とは反対側の端部のことである。一方、サイドパネル３の吸収性本体側の端部（以下、基端部３ｂとも言う）は、吸収性本体２に接合されている。
【００２１】
弾性部材３３は糸状のものであり、それぞれ、おむつ１の幅方向（Ｘ方向）に沿って配されている。また、各サイドパネル３における複数本の弾性部材３３は、おむつの長手方向（Ｙ方向）に略等しい間隔を設けて配されている。
【００２２】
サイドパネル３は、図３及び図４に示すとおり、本体側接着剤層３５、先端側接着剤層３６及び複数本の中間接着剤層３７を有している。これらの接着剤層３５，３６，３７はいずれも、おむつ長手方向（Ｙ方向）に延びて形成されている。これらの接着剤層３５，３６，３７においては、複数本の弾性部材３３が、各接着剤層を構成する接着剤を介して少なくとも第２パネルシート３２に固定されている。すなわち、接着剤層３５，３６，３７は、少なくとも第２パネルシート３２側に位置している。
【００２３】
サイドパネル３においては、弾性部材３３が介在していない部位において２枚のパネルシート３１，３２どうしが各接着剤層を構成する接着剤を介して直接接合されている。なお、図３において、本体側接着剤層３５、先端側接着剤層３６及び複数本の中間接着剤層３７は、同図の左下を向く斜線のハッチングにより示されている。
【００２４】
本体側接着剤層３５は、サイドパネル３の延出方向における吸収性本体２側に設けられており、個々の弾性部材３３の、吸収性本体２側の端部又はその近傍を、サイドパネル３の内面Ｐ側から外面Ｑ側に向けて固定している。先端側接着剤層３６は、サイドパネル３の延出方向における先端部３ａ側に設けられており、個々の弾性部材３３の、サイドパネル３の先端部３ａ側の端部又はその近傍を、サイドパネル３の内面Ｐ側から外面Ｑ側に向けて固定している。
【００２５】
図４に示すとおり、本体側接着剤層３５は、サイドパネル３における、吸収性本体２側の端縁まで達しておらず、サイドパネル３は、基端部３ｂに、パネルシート３１，３２間が非接合状態となっている本体側非接着領域を有している。また、先端側接着剤層３６は、サイドパネル３における、ファスニングテープ４側の端縁まで達しておらず、サイドパネル３は、先端部３ａに、パネルシート３１，３２間が非接合状態となっている先端側非接着領域を有している。本実施形態におけるサイドパネル３の基端部３ｂは、パネルシート３１，３２間に本体側接着剤層３５が介在している部分の全体又は一部と本体側非接着領域とからなる。一方、サイドパネル３の先端部３ａは、パネルシート３１，３２間に先端側接着剤層３６が介在している部分の全体又は一部と先端側非接着領域とからなる。
【００２６】
中間接着剤層３７は、サイドパネル３の延出方向における本体側接着剤層３５と先端側接着剤層３６との間の領域である中間領域３０に複数本設けられている。中間接着剤層３７は、前記の両接着剤層３５，３６のいずれよりも幅が小さく、中間領域３０に間欠的に複数本形成されている。逆に言えば、本体側接着剤層３５及び先端側接着剤層３６は、中間接着剤層３７よりも幅広に形成されている。サイドパネル３の延出方向において、本体側接着剤層３５とそれと隣接する中間接着剤層３７との間、隣接する中間接着剤層３７どうし間、及び、先端側接着剤層３６とそれと隣接する中間接着剤層３７との間には、それぞれ、接着剤が配されていない非接着領域３８が形成されている。本実施形態のおむつ１においては、サイドパネル３の延出方向は、おむつ幅方向と一致している。
【００２７】
本体側接着剤層３５、先端側接着剤層３６及び中間接着剤層３７はいずれも、Ｘ方向に延びる複数本（より好ましくは３本以上）の弾性部材３３と交差して、おむつ１の長手方向（Ｙ方向）に延びている。本体側接着剤層３５、先端側接着剤層３６及び中間接着剤層３７はいずれも、Ｘ方向に延びるすべての弾性部材３３と交差して、おむつ１の長手方向（Ｙ方向）に延びていることが好ましく、サイドパネル３の上下縁３ｕ，３ｄ間の全長にわたっていることが更に好ましい。
【００２８】
非接着領域３８も同様に、Ｘ方向に延びる複数本（より好ましくは３本以上）の弾性部材３３と交差しておむつ１の長手方向（Ｙ方向）に延びている。非接着領域３８も、Ｘ方向に延びるすべての弾性部材３３と交差して、おむつ１の長手方向（Ｙ方向）に延びていることが好ましく、サイドパネル３の上下縁３ｕ，３ｄ間の全長にわたっていることが更に好ましい。
【００２９】
おむつ１においては、サイドパネル３を構成する２枚のパネルシート３１，３２のうち外面Ｑ側に配された第１パネルシート３１は、吸収性本体２側に、該第１パネルシート３１の吸収性本体２側の端部が内側に折り返された２層の本体側積層構造部分３１Ａを有している。「内側に折り返された」とは、サイドパネル３に関しての内側であり、第１パネルシート３１と第２パネルシート３２とが対向する側に折り返されることを言う。本体側積層構造部分３１Ａにおいては、折り返しによって対向している第１パネルシート３１間に接着剤が施されて、本体側層間接着剤層３１ａが形成されている。この接着剤３１ａは、折り返しによって対向している第１パネルシート３１の略全域に施されている。
【００３０】
また第１パネルシート３１は、サイドパネル３の先端部側に、該第１パネルシート３１の先端部側の端部が内側に折り返された２層の先端側積層構造部分３１Ｂを有している。「内側に折り返された」の意味は前記と同じである。先端側積層構造部分３１Ｂにおいては、折り返しによって対向している第１パネルシート３１間に接着剤が施されて、先端側層間接着剤層３１ｂが形成されている。この接着剤３１ｂは、折り返しによって対向している第１パネルシート３１の略全域に施されている。
【００３１】
以上のとおり、第１パネルシート３１においては、吸収性本体２側の端部及びサイドパネル３の先端部側の端部がいずれも内側に折り返されて、本体側積層構造部分３１Ａ及び先端側積層構造部分３１Ｂが形成されている。これとは対照的に、サイドパネル３の内面Ｐ側に位置する第２パネルシート３２は、その吸収性本体２側の端部及びサイドパネル３の先端部側の端部のいずれもが折り返されていない。
【００３２】
第１パネルシート３１の本体側積層構造部分３１Ａにおいては、本体側層間接着剤層３１ａが、本体側積層構造部分３１Ａを越えて、サイドパネル３の幅方向Ｘの中央側に向けて延出している。この延出によって、本体側延出接着剤層３１ａ’が形成されている。本体側延出接着剤層３１ａ’は第１パネルシート３１によって被覆されておらず、該本体側延出接着剤層３１ａ’はサイドパネル３の内面Ｐ側に向けて露出している。そして、露出している本体側延出接着剤層３１ａ’は、個々の弾性部材３３の、吸収性本体２側の端部又はその近傍を、サイドパネル３の外面Ｑ側から内面Ｐ側に向けて固定している。
【００３３】
第１パネルシート３１の先端側積層構造部分３１Ｂにおいては、先端側層間接着剤層３１ｂが、先端側積層構造部分３１Ｂを越えて、サイドパネル３の幅方向Ｘの中央側に向けて延出している。この延出によって、先端側延出接着剤層３１ｂ’が形成されている。本体側延出接着剤層３１ｂ’は第１パネルシート３１によって被覆されておらず、該本体側延出接着剤層３１ｂ’はサイドパネル３の内面Ｐ側に向けて露出している。そして、露出している先端側延出接着剤層３１ｂ’は、個々の弾性部材３３の、サイドパネル３の先端部側の端部又はその近傍を、サイドパネル３の外面Ｑ側から内面Ｐ側に向けて固定している。
【００３４】
サイドパネル３においては、本体側延出接着剤層３１ａ’の形成位置と、本体側接着剤層３５の形成位置とが、おむつ１の厚み方向に重なっている。そしてサイドパネル３は、その吸収性本体２側において、個々の弾性部材３３が、本体側延出接着剤層３１ａ’によって第１パネルシート３１側から固定されているとともに、本体側接着剤層３５によって第２パネルシート３２側から固定されている。つまり個々の弾性部材３３は、第１及び第２のパネルシート３１，３２の双方に固定されている。同様に、サイドパネル３は、先端側延出接着剤層３１ｂ’の形成位置と、先端側接着剤層３６の形成位置とが、おむつ１の厚み方向に重なっている。そしてサイドパネル３は、そのサイドパネル３の先端部側において、個々の弾性部材３３が、先端側延出接着剤層３１ｂ’によって第１パネルシート３１側から固定されているとともに、先端側接着剤層３６によって第２パネルシート３２側から固定されている。つまり個々の弾性部材３３は、第１及び第２のパネルシート３１，３２の双方に固定されている。このように、個々の弾性部材３３は、吸収性本体２側の端部又はその近傍において第１及び第２のパネルシート３１，３２の双方に固定されているとともに、サイドパネル３の先端部側の端部又はその近傍においても第１及び第２のパネルシート３１，３２の双方に固定されている。したがって本実施形態のおむつ１は、サイドパネル３中に配された個々の弾性部材３３が第１及び第２のパネルシート３１，３２に確実に固定されているので、おむつ１を装着する際に該サイドパネル３を過度に引っ張っても、弾性部材３３の剥離が起こりにくくなっている。
【００３５】
特に、本体側延出接着剤層３１ａ’及び本体側接着層３５は、図４に示すとおり、サイドパネル３の幅方向Ｘにおける中央側の端部の位置が一致していることが好ましい。このことに代えて、又はこのことに加えて、先端側延出接着剤層３１ｂ’及び先端側接着層３６は、図４に示すとおり、サイドパネル３の幅方向Ｘにおける中央側の端部の位置が一致していることが好ましい。このような構成を採用することで、弾性部材３３が、第１及び第２のパネルシート３１，３２に一層確実に固定されるという有利な効果が奏される。この効果を更に顕著なものとする観点から、サイドパネル３の幅方向Ｘにおける本体側延出接着剤層３１ａ’の幅及び先端側延出接着剤層３１ｂ’の幅は、それぞれ独立に３ｍｍ以上、特に５ｍｍ以上であることが好ましい。上限値は１５ｍｍ以下、特に１０ｍｍ以下であることが好ましい。例えば前記幅はそれぞれ独立に３ｍｍ以上１５ｍｍ以下であることが好ましく、５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが更に好ましい。
【００３６】
また、本体側接着層３５は、図４に示すとおり、本体側延出接着剤層３１ａ’と本体側積層構造部分３１Ａとに跨って形成されている。このことに起因して、サイドパネル３と吸収性本体２との固定を一層確実に行うことができるという有利な効果が奏される。また、先端側接着層３６は、図４に示すとおり、先端側延出接着剤層３１ｂ’と先端側積層構造部分３１Ｂに跨って形成されている。このことに起因して、サイドパネル３とフックテープ４との固定を一層確実に行うことができるという有利な効果が奏される。
【００３７】
本実施形態のおむつ１におけるサイドパネル３は、図４に示すとおり、おむつ幅方向（Ｘ方向）における吸収性本体２側に、第２パネルシート３２と肌側シート２０の一部を構成する立体ガード形成用シート２１ｂとが接合されている上側接合部６６を有している。詳細には、上側接合部６６においては、第２パネルシート３２の２つの面のうち、内面Ｐ側を向く面が、内面側接着剤層６６ａを介して立体ガード形成用シート２１ｂと接合されている。そして、サイドパネル３の上側接合部６６の形成位置と、本体側接着剤層３５の形成位置とが、おむつ１の厚み方向に重なっている。上側接合部６６の形成位置と、本体側接着剤層３５の形成位置とが、おむつ１の厚み方向に重なっている場合には、サイドパネル３の付け根付近の強度を高め得る点から有利である。一方、サイドパネル３の付け根付近の強度が十分得られている場合には、これに代えて、図５に示すとおり、上側接合部６６の形成位置と、本体側接着剤層３５の形成位置とが、おむつ１の厚み方向に重なっていない形態を採用することもできる。
【００３８】
また、第１実施形態のおむつ１におけるサイドパネル３は、図４に示すとおり、おむつ幅方向（Ｘ方向）における吸収性本体２側に、第１パネルシート３１と非肌側シート２２とが接合されている下側接合部６２を有している。詳細には、下側接合部６２においては、第１パネルシート３１の２つの面のうち、外面Ｑ側を向く面が、外面側接着剤層６２ａを介して、非肌側シート２２を構成する防漏シート２２ａ及び／又は外層不織布２２ｂと接合されている。そして、サイドパネル３の下側接合部６２の形成位置と、本体側接着剤層３５の形成位置とが、おむつ１の厚み方向に重なっている。更に、第１実施形態のおむつ１におけるサイドパネル３は、図４に示すとおり、サイドパネル３の下側接合部６２の形成位置と、本体側層間接着剤層３１ａの存在によって補強された本体側積層構造部分３１Ａの形成位置とが、おむつ１の厚み方向に重なっている。
【００３９】
サイドパネル３の上側接合部６６の形成位置と、本体側接着剤層３５の形成位置とがおむつ１の厚み方向に重なっていることによって、サイドパネル３の下縁部３ｄと吸収性本体２の側縁部との角度を大きく開くような力が加わったときであっても、サイドパネル３の下縁部３ｄの付け根付近に引き裂けが生じにくいという有利な効果が奏される。この引き裂けの防止効果は、サイドパネル３の下側接合部６２の形成位置と、本体側接着剤層３５の形成位置とがおむつ１の厚み方向に重なっていることによって一層顕著なものとなる。更に、下側接合部６２の形成位置と、本体側積層構造部分３１Ａの形成位置とが、おむつ１の厚み方向に重なっていることによっても引き裂けが生じにくいという有利な効果が奏される。
【００４０】
上述した引き裂けの防止効果は、本体側層間接着剤層３１ａの存在によって補強された本体側積層構造部分３１Ａが、本体側接着剤層３５を介して第２パネルシート３２と接合され、該第２パネルシート３２の本体側接着剤層３５が接着した部分が、立体ガード形成用シート２１ｂ（肌側シート２１）と上側接合部６６で接合されていることによって、更に一層顕著なものとなる。とりわけ、上側接合部６６の形成位置と、本体側接着剤層３５の形成位置と、及び本体側層間接着剤層３１ａの形成位置とがおむつ１の厚み方向に重なっていることが、上述した引き裂けの防止効果の更に一層の向上の点から有利である。
【００４１】
本実施形態のおむつ１におけるサイドパネル３は、図４に示すとおり、先端側層間接着剤層３１ａを有する先端側積層構造部分３１Ｂを有しており、その先端側積層構造部分を３１Ｂによって補強された先端部３ａが、接続用接着剤層６５によってファスニングテープ４と接合されている。ファスニングテープ４は、テープ基材４２と、該テープ基材４２に接合されて止着部４１を形成する機械的面ファスナーのオス部材とからなる。そして、ファスニングテープ４における、テープ基材４２のみからなる部分が、サイドパネル３の先端部３ａに重ねて接合されている。本実施形態においては、サイドパネル３の先端部３ａとテープ基材４２との間は、接続用接着剤層６５を介して接合されている。機械的面ファスナーのオス部材をテープ基材４２に固定する方法としては、熱融着や接着剤による接着等の任意の接合方法が用いられる。なお、おむつ１の腹側部Ａの外面には、ファスニングテープ４の止着部４１を止着させるランディングゾーン５（図２参照）が設けられている。
【００４２】
なお本実施形態の使い捨ておむつ１におけるサイドパネル３の中間領域３０には、中間接着剤層３７が、隣接する接着剤層との間に非接着領域３８を設けて形成されており、おむつ１の自然状態においては、弾性部材３３の収縮によって、非接着領域３８における２枚のシート３１，３２が、それぞれ弾性部材３３から離れる方向に膨出し、サイドパネル３の両面に、複数本の弾性部材３３に跨るように延びる複数本の襞（図示せず）が形成される。そして、その襞は、おむつの着用状態においても完全には消失しない。そのため、サイドパネル３における、接着剤層３６〜３７により硬くなった部分、特に中間接着剤層３７によって硬くなった部分が、着用者の肌に当たりにくく、違和感を与えにくい。
【００４３】
上述した各接着剤層を形成する接着剤の塗工パターンは、接着剤塗工機として、スプレーガン、コーターガン等を用いて、面状に塗工することが好ましいが、接着剤塗工機として、ビードガン、スパイラルスプレーガン、オメガ字状スプレーガン、転写ロール等を用いて、直線状、スパイラル状、オメガ字状、ドット状等のパターン塗工を行うこともできる。
【００４４】
サイドパネル３に配する弾性部材３３は、サイドパネル３の柔軟性向上や伸縮性の確保の観点から、その幅（Ｙ方向の寸法）や直径が、好ましくは０．１ｍｍ以上であり、また、好ましくは２ｍｍ以下、より好ましくは１ｍｍ以下であり、より具体的には、０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下である。また、サイドパネル３に配する弾性部材３３の本数は、好ましくは４本以上、より好ましくは６本以上であり、また、好ましくは３０本以下であり、より好ましくは２０本以下であり、より具体的には、４本以上３０本以下程度とすることが好ましく、より好ましくは６本以上２０本以下である。
【００４５】
本明細書における各部の寸法は、弾性部材３３等の弾性部材を伸長させて、サイドパネルやおむつを設計寸法（弾性部材の影響を一切排除した状態で平面状に拡げたときの寸法と同じ）となるまで拡げた状態で測定する。
【００４６】
次におむつ１の構成材料について説明する。各構成材料は、従来、使い捨ておむつ、生理用ナプキン等の吸収性物品に用いられている各種材料を、特に制限なく用いることができる。例えばサイドパネル３を構成する第１及び第２のパネルシート３１，３２、ファスニングテープ４のテープ基材４２としては、不織布、織物、フィルム又はこれらの積層シート等を用いることができる。
【００４７】
表面シート２１ａとしては、例えば、親水性でかつ液透過性の不織布や立体開孔フィルム等を用いることができる。非肌側シート２２を構成する外層複合シートとしては、防漏シート２２ａが、液不透過性又は液難透過性（撥水性を含む）の樹脂フィルム、外層不織布２２ｂが、各種製法による不織布（例えば、エアスルー不織布、スパンボンド不織布、スパンレース不織布、ニードルパンチ不織布等）からなるものを用いることができる。外層不織布２２ｂは多層構造のものであっても良い。非肌側シート２２は、外層不織布２２ｂを有しないものであっても良く、液不透過性又は液難透過性（撥水性を含む）の樹脂フィルムのみからなるものであっても良い。吸収体２３としては、パルプ繊維等の繊維の集合体（不織布であっても良い）又はこれに吸水性ポリマーの粒子を保持させてなる吸収性コア２３ａを、透水性の薄紙や不織布からなるコアラップシート２３ｂで被覆したもの等を用いることができる。立体ガードを形成する立体ガード形成用シート２１ｂとしては、フィルム、不織布、織物又はこれらの積層シート等を用いることができる。
【００４８】
弾性部材３３、立体ガードを構成する弾性部材２５、レッグ部弾性部材２６としては、天然ゴム、ポリウレタン、ポリスチレン−ポリイソプレン共重合体、ポリスチレン−ポリブタジエン共重合体、アクリル酸エチル−エチレン等のポリエチレン−αオレフィン共重合体等からなる糸状ないし紐状の弾性部材を用いることができる。一枚のサイドパネルに配する複数本の弾性部材３３は、同一種類のものが同一の伸長率で配されていることが、製造コストや製造工程の簡易化等の観点から好ましい。
【００４９】
弾性部材３３を固定する接着剤をはじめ、各部材間を接合するための接着剤の好ましい材料としては、非晶性ポリオレフィン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸エステル共重合体（ＥＥＡ）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−エチレン／ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン／プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）などの熱可塑性ポリマー及びそれらの混合物等が挙げられる。接着剤はホットメルト型が好ましい。
【００５０】
本実施形態の使い捨ておむつ１やサイドパネル３は、その製造方法に特に制限がなく、任意の方法により製造することができる。以下、本実施形態の使い捨ておむつ１におけるサイドパネル３の製造方法の好ましい例について図６を参照して説明する。
【００５１】
図６には、サイドパネル３として用いられる伸縮性シートの製造装置７が示されている。同図に示す装置７は、一対の弾性部材搬送用長手構造体７１，７１と、弾性部材巻回手段７２と、弾性部材３３と一対の帯状のシート３１’，３２’とを一体化する一体化手段７３とを備えている。帯状シート３１’，３２’はそれぞれパネルシート３１，３２の原反である。一対の弾性部材搬送用長手構造体７１，７１は、互いに所定の間隔に離間し、かつ平行に配置されている。弾性部材巻回手段７２は、一対の弾性部材搬送用長手構造体７１，７１に糸状の弾性部材３３を巻回して該弾性部材３３の向きを弾性部材搬送用長手構造体７１の長手方向（図中Ｒ方向）に交差する向きとする。一体化手段７３は、一対の弾性部材搬送用長手構造体７１，７１に弾性部材巻回手段７２によって巻回され、一対の弾性部材搬送用長手構造体７１，７１によって搬送される弾性部材３３を、一対の帯状のシート３１’，３２’間に挟んで一体化する。弾性部材搬送用長手構造体７１としては、図６に示すとおり、Ｒ方向に移動する順走部分と、Ｒ方向とは逆向きに移動する逆送部分とを有し、順走部分のみが糸状の弾性部材３３と係合して該弾性部材３３をＲ方向に搬送する無端ベルトが好ましく用いられる。無端ベルトは、プーリーやギアに架け渡し、そのプーリーやギアを回転させて駆動させる。個々の弾性部材搬送用長手構造体７１として、そのような無端ベルトを一本のみ使用することもできるが、図６に示すとおり、個々の弾性部材搬送用長手構造体７１として、そのような無端ベルトを上下二段に配したものを用いることが好ましい。上下のベルトに速度差を設けることにより、一対の弾性部材搬送用長手構造体７１，７１に巻き付けた当初は、平面視ジグザグ状であった糸状の弾性部材３３の向きを、該弾性部材３３がＲ方向に間隔を開けて多数平行状に配向した状態に修正した上で一対の帯状のシート３１’，３２’間に固定することができる。弾性部材搬送用長手構造体７１として、周面に溝や凸条を螺旋状に設けた丸棒状体で中心軸線周りに回転駆動されるものを用いることもできる。
【００５２】
本製造方法においては、図６に示すとおり、第１パネルシート３１の原反である帯状シート３１’に、層間接着剤層３１ａ、３１ｂを形成するための接着剤６３’及び６４’を、公知の接着剤塗工機７５によって、それぞれ帯状に連続塗工する。この接着剤６３'及び６４'により、本体側層間接着剤層３１ａ及び先端側層間接着剤層３１ｂに対応する部位を形成する。塗工部位は、帯状シート３１’の搬送方向Ｒに沿う該帯状シート３１’の一側部及び他側部とする。次いで、それら両接着剤６３’及び６４’が内側となるように該帯状シート３１’の両側部を、セーラーガイド（図示せず）等によって、帯状シート３２’と対向する面側に折り返す。この折り返しによって、上述した本体側積層構造部分３１Ａ及び先端側積層構造部分３１Ｂに対応する部位を形成する。これらの積層構造部分を形成するときに、接着剤６３’及び６４’の一部が露出して、露出部分６３”及び６４”が形成されるように前記帯状シート３１’を折り返す。この接着剤６３'及び６４'の一部が露出した露出部分６３"及び６４"が延出接着剤層３１ａ'、３１ｂ'を形成する。
【００５３】
次いで、本体側接着剤層３５、先端側接着剤層３６及び中間接着剤層３７を形成するための接着剤３４を、接着剤塗工機７６によってそれぞれ帯状に、第２パネルシート３２の原反である帯状シート３２’に対して連続塗工する。帯状シート３２’における接着剤３４の塗工位置は、折り返し後の帯状シート３１’の幅に応じて適切に決定される。引き続き、両帯状シート３１’，３２’を、両者間に伸長状態の弾性部材３３が挟まれるように合流させ、一体化手段７３としての一対のニップロール７４で、それらを上下から加圧して一体化させる。これによって帯状シート３１’，３２’の搬送方向Ｒに沿う該帯状シート３１’，３２’の一側部及び他側部それぞれにおいて、弾性部材３３が、一対の該帯状シート３１’，３２’の双方に固定される。具体的には、帯状シート３２’に塗工された本体側接着剤層３５を形成する接着剤と、帯状シート３１’の露出部分６３”において露出している接着剤とによって、弾性部材３３のうちの一端が帯状シート３１’，３２’の双方に固定される。更に、帯状シート３２’に塗工された先端側接着剤層３６を形成する接着剤と、帯状シート３１’の露出部分６４”において露出している接着剤とによって、弾性部材３３のうちの他端が帯状シート３１’，３２’の双方に固定される。
【００５４】
その後、側方に延出する弾性部材３３を、切断刃を備えたカッター等の切断手段７７により切断することによって伸縮性シートの連続体３’が得られる。得られた伸縮性シートの連続体３’は、任意の切断手段（図示せず）によって個々のサイドパネル３の長さに順次切断される。このようにして本実施形態のサイドパネル３を効率よく連続生産することができる。
【００５５】
本実施形態の使い捨ておむつを製造する場合においては、前記のサイドパネル３又は該サイドパネル３が長手方向（Ｙ方向）に連続した構成の伸縮性シートの連続体３’を用いる以外は、従来公知の方法に従って、使い捨ておむつを製造することができる。
【００５６】
例えば、サイドパネル３が連なった構成の伸縮性シートの連続体３’を用いて、第１実施形態の使い捨ておむつ１を製造する好ましい製造方法は、下記工程（Ｉ）〜（VI）を具備する。
（Ｉ）接続用接着剤層６５を形成するための接着剤が塗られたファスニングテープ４の連続体をカットして、伸縮性シートの連続体３’に間欠的に取り付ける工程。
本工程においては、カットされたファスニングテープ４は、前記の接着剤を介して、伸縮性シートの連続体３’に固定する。ファスニングテープ４の連続体は、カットする前に、その長手方向に沿って、止着部４１の連続体が固定されていることが好ましい。
（II）ファスニングテープ４を折り返し、止着部４１を介して該伸縮性シートの連続体３’に仮止めする工程。
本工程においては、ファスニングテープ４における、伸縮性シートの連続体３’の側縁から延出している部分を折り返して、止着部４１を介して仮止めする。
（III）外面側接着剤層６２ａを形成するための接着剤を、伸縮性シートの連続体３’に連続的に塗工する工程。
（IV）伸縮性シートの連続体３’をカットし、それを、肌側シート２１又は非肌側シート２２の連続体に取り付ける工程。
肌側シート２１の連続体は、立体ガード形成用シート２１ｂの連続体と表面シート２１ａの連続体とを一体化して得られる。立体ガード形成用シート２１ｂの連続体と表面シート２１ａの連続体は、接着剤層６８，６９を介して一体化する。この工程においては、伸縮性シートの連続体３’をカットして得られたファスニングテープ付きのサイドパネル３を、肌側シート２１又は非肌側シート２２の連続体に取り付ける。該サイドパネル３を、非肌側シート２２の連続体に対して取り付ける際には外面側接着剤層６２ａを介して取り付け、該サイドパネル３を、肌側シートの連続体に対して取り付ける際には内面側接着剤層６６ａを介して取り付ける。
【００５７】
（Ｖ）肌側シート２１の連続体と非肌側シート２２の連続体とを、両者間に吸収体２３を挟み込んで一体化する工程。
前記（IV）の工程において、ファスニングテープ付きのサイドパネル３を非肌側シート２２の連続体に取り付ける場合には、非肌側シート２２の連続体の片面上に吸収体２３を配置し、吸収体２３の反対側の面を覆うように肌側シート２１の連続体を重ねる。そして、非肌側シート２２の連続体と肌側シート２１の連続体との間を接着剤、ヒートシール、超音波シール等の任意の方法により接合する。他方、前記（IV）の工程において、ファスニングテープ付きのサイドパネル３を、肌側シート２１の連続体に取り付ける場合には、その連続体の片面上に吸収体２３を配置し、非肌側シート２２の連続体を、その吸収体の反対側の面を覆うように重ねる。そして、非肌側シート２２の連続体と肌側シート２１の連続体との間を接着剤、ヒートシール、超音波シール等の任意の方法により接合する。
（VI）得られたおむつ連続体を、個々の使い捨ておむつに切断する工程。
【００５８】
以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。例えば前記実施形態においては、本体側層間接着剤層３１ａ及び先端側層間接着剤層３１ｂのいずれもが延出接着剤層３１ａ’及び３１ｂ’を有していたが、これに代えて延出接着剤層は、本体側層間接着剤層３１ａ及び先端側層間接着剤層３１ｂのうちのいずれか一方にのみ形成されていても良い。その場合には、図６に示す伸縮性シートの製造方法においては、接着剤を露出させる部位は、帯状シート３１’の一側部及び両側部のうちのいずれか一方のみとすれば良い。
【００５９】
また前記実施形態においては、第１パネルシート３１は、吸収性本体側の端部、及び先端部側の端部の双方が、内側に折り返されて本体側積層構造部分３１Ａ及び先端側積層構造部分３１Ｂを形成していたが、これに代えて積層構造部分は、本体側積層構造部分３１Ａ及び先端側積層構造部分３１Ｂのうちのいずれか一方のみが形成されていても良い。その場合には、図６に示す伸縮性シートの製造方法においては、帯状シート３１’の折り返しは、一側部及び多側部のうちのいずれか一方のみとすれば良い。
【００６０】
また前記実施形態においては、２枚のパネルシート３１，３２のうち、積層構造部分を形成したり、延出接着剤層を形成した第１パネルシートを外面側に配したが、これに代えて内面側に位置するパネルシート（パネルシート３２）を第１パネルシートとして用い、それに積層構造部分を形成したり、延出接着剤層を形成したりしても良い。更に、第１及び第２のパネルシート３１，３２の双方に、積層構造部分を形成したり、延出接着剤層を形成したりしても良い。第１及び第２のパネルシート３１，３２の双方に積層構造部分及び延出接着剤層を形成する場合には、延出接着剤層（本体側延出接着剤層３１ａ’又は先端側延出接着剤層３１ｂ’）が前述の本体側層間接着剤層３１ａ又は先端側層間接着剤層３１ｂも兼ねる。
【００６１】
また前記実施形態においては、レッグギャザー形成用の弾性部材２６が、立体ガード形成用シート２１ｂの２層構造部分に挟持されていたが、これに代えて、立体ガード形成用シート２１ｂと非肌側シート２２との間に挟持されていても良い。
【００６２】
上述した実施形態に関し、本発明は更に以下の使い捨ておむつ及び伸縮性シートの製造方法を開示する。
＜１＞  吸収体、該吸収体の内面側に配された肌側シート及び該吸収体の外面側に配された非肌側シートを含む吸収性本体と、該吸収性本体の一方又は両方の側部に取り付けられた伸縮性のサイドパネルを備えた使い捨ておむつであって、
前記サイドパネルは、先端部にファスニングテープが設けられており、第１及び第２の２枚のパネルシート及び２枚の該パネルシート間に伸長した状態で固定された弾性部材を有しており、
前記弾性部材は、前記吸収性本体側の端部若しくはその近傍において、及び前記サイドパネルの先端部側の端部又はその近傍において、第１及び第２のパネルシートの双方に固定されており、
（ａ）第１及び第２のパネルシートのうち、少なくとも第１パネルシートは、前記吸収性本体側の端部が、前記サイドパネルの内側に折り返された本体側積層構造部分を有しており、
前記本体側積層構造部分においては、折り返しによって対向している第１パネルシート間に接着剤が施されて本体側層間接着剤層が形成されており、
前記本体側層間接着剤層が、前記本体側積層構造部分を越えて、前記サイドパネルの幅方向中央側に向けて延出した本体側延出接着剤層を有しており、
前記弾性部材は、前記本体側延出接着剤層と、第２パネルシート側に位置し、かつ前記吸収性本体側の端部又はその近傍を固定している本体側接着剤層とによって、第１及び第２のパネルシートの双方に固定されているか、又は
（ｂ）第１及び第２のパネルシートのうち、少なくとも第１パネルシートは、前記サイドパネルの先端部側の端部が、前記サイドパネルの内側に折り返された先端側積層構造部分を有しており、
前記先端側積層構造部分においては、折り返しによって対向している第１パネルシート間に接着剤が施されて先端側層間接着剤層が形成されており、
前記先端側層間接着剤層が、前記先端側積層構造部分を越えて、前記サイドパネルの幅方向中央側に向けて延出した先端側延出接着剤層を有しており、
前記弾性部材は、前記先端側延出接着剤層と、第２パネルシート側に位置し、かつ前記サイドパネルの先端部側の端部又はその近傍を固定している先端側接着剤層とによって、第１及び第２のパネルシートの双方に固定されている、使い捨ておむつ。
【００６３】
＜２＞  前記本体側延出接着剤層及び本体側接着層は、前記サイドパネルの幅方向中央側の端部の位置が一致している前記＜１＞に記載の使い捨ておむつ。
＜３＞  前記先端側延出接着剤層及び前記先端側接着層は、前記サイドパネルの幅方向中央側の端部の位置が一致している前記＜１＞に記載の使い捨ておむつ。
＜４＞  第１パネルシートは、前記吸収性本体側の端部が内側に折り返された本体側積層構造部分、及び前記サイドパネルの先端部側の端部が内側に折り返された先端側積層構造部分を有しており、
前記層間接着剤層が、前記本体側積層構造部分を越えて、前記サイドパネルの幅方向中央側に向けて延出した本体側延出接着剤層を有しているとともに、前記層間接着剤層が、前記先端側積層構造部分を越えて、前記サイドパネルの幅方向中央側に向けて延出した先端側延出接着剤層を有しており、
前記弾性部材は、前記本体側延出接着剤層と、第２パネルシート側に位置する前記本体側接着剤層とによって、第１及び第２のパネルシートの双方に固定されているとともに、前記先端側延出接着剤層と、第２パネルシート側に位置する前記先端側接着剤層とによって、第１及び第２のパネルシートの双方に固定されている前記＜１＞〜＜３＞のいずれか一に記載の使い捨ておむつ。
＜５＞  第１及び第２のパネルシートのうち、第１パネルシートが外面側に配されている前記＜１＞〜＜４＞のいずれか一に記載の使い捨ておむつ。
【００６４】
＜６＞  前記肌側シート２１は、液透過性の表面シート及びその両側に接合された一対の立体ガード形成用シートを備え、該立体ガード形成用シートは、前記表面シートに、接着剤層を介して接合されている、前記＜１＞〜＜５＞のいずれか１に記載の使い捨ておむつ。
＜７＞  前記立体ガード形成用シートは、吸収性本体の幅方向（Ｘ方向）内方側の端縁近傍に該端縁に沿って立体ガード形成用の弾性部材を有し、おむつ１の着用時には、該弾性部材の収縮力によって、股下部における所定幅の部分が表面シートから離間して起立し、立体ガードを形成する、前記＜６＞に記載の使い捨ておむつ。
＜８＞  前記サイドパネルの延出方向における前記本体側接着剤層と前記先端側接着剤層との間の領域である中間領域に複数本の中間接着剤層が設けられている、前記＜１＞〜＜７＞のいずれか１に記載の使い捨ておむつ。
【００６５】
＜９＞  前記本体側接着剤層、前記先端側接着剤層及び前記中間接着剤層は、少なくとも第２パネルシート側に位置している、前記＜８＞に記載の使い捨ておむつ。
＜１０＞  前記サイドパネルは、前記弾性部材が介在していない部位において２枚の前記パネルシートどうしが前記各接着剤層を構成する接着剤を介して直接接合されている、前記＜１＞〜＜９＞のいずれか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１１＞  前記本体側接着剤層は、前記サイドパネルにおける、前記吸収性本体側の端縁まで達しておらず、前記サイドパネルは、その基端部に、前記２枚のパネルシート間が非接合状態となっている本体側非接着領域を有している、前記＜１＞〜＜１０＞のいずれか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１２＞  前記先端側接着剤層は、前記サイドパネルにおける、前記ファスニングテープ側の端縁まで達しておらず、前記サイドパネルは、その先端部に、前記２枚のパネルシート間が非接合状態となっている先端側非接着領域を有している、前記＜１＞〜＜１１＞のいずれか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１３＞  前記本体側接着剤層、前記先端側接着剤層及び前記中間接着剤層は、いずれも、使い捨ておむつの幅方向（Ｘ方向）に延びる複数本の弾性部材と交差しておむつ長手方向（Ｙ方向）に延びている、前記＜８＞〜＜１２＞のいずれか１に記載の使い捨ておむつ。
【００６６】
＜１４＞  前記本体側接着剤層、前記先端側接着剤層及び前記中間接着剤層は、いずれも、使い捨ておむつの幅方向（Ｘ方向）に延びるすべての弾性部材と交差しておむつ長手方向（Ｙ方向）に延びており、前記サイドパネルの上下縁間の全長にわたっている、前記＜８＞〜＜１３＞のいずれか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１５＞  前記サイドパネルは、前記本体側延出接着剤層の形成位置と、前記本体側接着剤層の形成位置とが、おむつの厚み方向に重なっている、前記＜１＞〜＜１４＞のいずれか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１６＞  前記サイドパネルは、前記先端側延出接着剤層の形成位置と、前記先端側接着剤層の形成位置とが、おむつの厚み方向に重なっている、前記＜１＞〜＜１５＞のいずれか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１７＞  前記サイドパネルの使い捨ておむつの幅方向（Ｘ方向）における前記本体側延出接着剤層の幅及び前記先端側延出接着剤層の幅は、それぞれ独立に３ｍｍ以上であるか、５ｍｍ以上であり、１５ｍｍ以下であるか、１０ｍｍ以下であり、また３ｍｍ以上１５ｍｍ以下であるか、５ｍｍ以上１０ｍｍ以下である、ことが更に好ましい、前記＜１＞〜＜１６＞のいずれか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１８＞  サイドパネルは、使い捨ておむつの幅方向（Ｘ方向）における吸収性本体側に、内面側に配される（前記第２）パネルシートと前記立体ガード形成用シートとが接合されている上側接合部を有している、前記＜６＞〜＜１７＞のいずれか１に記載の使い捨ておむつ。
【００６７】
＜１９＞  内面側に配される（前記第２）パネルシートの２つの面のうち、内面側を向く面が、上側接合部を介して前記立体ガード形成用シートと接合する、前記＜１８＞に記載の使い捨ておむつ。
＜２０＞  前記サイドパネルの前記上側接合部の形成位置と、前記本体側接着剤層の形成位置とが、おむつの厚み方向に重なっている、前記＜１８＞又は＜１９＞に記載の使い捨ておむつ。
＜２１＞  前記本体側接着層は、前記本体側延出接着剤層と前記本体側積層構造部分とに跨って形成されている、前記＜１＞〜＜２０＞のいずれか１に記載の使い捨ておむつ。
＜２２＞  前記先端側接着層は、前記先端側延出接着剤層と前記先端側積層構造部分に跨って形成されている、前記＜１＞〜＜２１＞のいずれか１に記載の使い捨ておむつ。
＜２３＞  前記サイドパネルは、前記吸収性本体側に、該サイドパネルを構成する前記２枚のパネルシートのうちの外面側に配されたパネルシートと前記非肌側シートとが接合されている下側接合部を有し、前記下側接合部と前記本体側接着剤層とがおむつの厚み方向に重なっている、前記＜１＞〜＜３＞のいずれか１に記載の使い捨ておむつ。
【００６８】
＜２４＞  前記第１及び第２のパネルシートのうち、前記第１パネルシートが内面側に配されている、前記＜１＞〜＜２３＞のいずれか１に記載の使い捨ておむつ。
＜２５＞  前記第１及び第２のパネルシートの双方に積層構造部分及び延出接着剤層を形成する、前記＜１＞〜＜２３＞のいずれか１に記載の使い捨ておむつ。
＜２６＞  前記吸収性本体は、着用時に着用者の腹側に位置する腹側部、着用者の背側に位置する背側部、及び股間部に位置する股下部を有し、サイドパネルは、背側部における吸収性本体の両側部に、それぞれ吸収性本体の両側縁部から外方に突出するように取り付けられている、前記＜１＞〜＜２５＞のいずれか１に記載の使い捨ておむつ。
＜２７＞  前記非肌側シートは、液不透過性又は液難透過性（撥水性を含む）の防漏シートと、該防漏シートの外面側に外層接着剤層を介して接合された外層不織布とを有する複合シートからなる、前記＜１＞〜＜２６＞のいずれか１に記載の使い捨ておむつ。
＜２８＞  前記弾性部材は糸状のものであり、それぞれ、おむつの幅方向（Ｘ方向）に沿って複数本配されており、おむつの長手方向（Ｙ方向）に略等しい間隔を設けて配されている、前記＜１＞〜＜２７＞のいずれか１に記載の使い捨ておむつ。
＜２９＞  前記サイドパネルに配する弾性部材は、複数本であって、４本以上であるか、６本以上であり、３０本以下であるか、２０本以下であり、また、４本以上３０本以下であるか、６本以上２０本以下である、前記＜１＞〜＜２８＞のいずれか１に記載の使い捨ておむつ。
＜３０＞  前記サイドパネルを構成するパネルシートして、不織布、織物、フィルム又はこれらの積層シートを用いる、前記＜１＞〜＜３０＞のいずれか１に記載の使い捨ておむつ。
【００６９】
＜３１＞  一対の帯状シートを搬送する工程と、該帯状シートの間に、該帯状シートの搬送方向と交差する方向に糸状弾性体を配置し、該帯状シートの搬送方向に沿う該帯状シートの一側部及び他側部それぞれにおいて、糸状弾性体を伸長状態で一対の該帯状シートの双方に固定する工程を備えた伸縮性シートの製造方法であって、
一対の前記帯状シートのうちの一方の帯状シートについて、該帯状シートの搬送方向に沿う該帯状シートの一側部及び他側部のうちの少なくとも一方に、該搬送方向に沿って接着剤を塗工し、
前記接着剤が塗工された側部を、該接着剤が内側となるように折り返して積層構造部分を形成し、
他方の前記帯状シートと、前記積層構造部分を有する一方の前記帯状シートと、の間に、これらの帯状シートの搬送方向と交差する方向に前記糸状弾性体を伸長状態で固定する工程を備え、
前記積層構造部分の形成時に、前記接着剤の一部が露出するように一方の前記帯状シートを折り返し、折り返し後に露出している該接着剤によって前記糸状弾性体を固定する、伸縮性シートの製造方法。
【００７０】
＜３２＞  一対の前記帯状シートのうちの他方の帯状シートに、接着剤を塗工する工程を備える、前記＜３１＞に記載の伸縮性シートの製造方法。
＜３３＞  第１パネルシートの原反である帯状シートに、層間接着剤層を形成するための接着剤を接着剤塗工機によってそれぞれ帯状に連続塗工し、前記折り返しによって、本体側積層構造部分及び先端側積層構造部分に対応する部位を形成する、前記＜３１＞に記載の伸縮性シートの製造方法。
＜３４＞  第２パネルシート３２の原反である帯状シートに対して、本体側接着剤層、先端側接着剤層及び中間接着剤層を形成するための接着剤を、接着剤塗工機によってそれぞれ帯状に連続塗工する、前記＜３２＞に記載の伸縮性シートの製造方法。
【実施例】
【００７１】
以下、実施例により、本発明を更に詳細に説明するが、本発明の範囲は、以下の実施例の記載によって何ら制限されるものではない。
【００７２】
〔実施例１〕
図１ないし図４に示す形態の使い捨ておむつと同様の構成を有する実施例１の使い捨ておむつを製造した。
サイドパネル３を構成するパネルシート３１，３２としては、坪量１３ｇ／ｍ2の不織布を用いた。サイドパネル３中には糸ゴムからなる弾性部材３３を１０本配置した。立体ガード形成用シート２１ｂとしては、スパンボンド不織布とメルトブローン不織布との積層構造を有する坪量１０ｇ／ｍ2の積層不織布を折り畳んで２層構造部分を形成したもの（２層構造部分の全坪量２０ｇ／ｍ2）を用いた。また、非肌側シート２２としては、坪量１８ｇ／ｍ2の樹脂フィルムの外面に坪量１３ｇ／ｍ2の外層不織布を接合した複合材（合計坪量３１ｇ／ｍ2）を用いた。接着剤としては、パネルシート３１，３２の貼り合わせにＳＩＳとＳＢＳのブレンドを用い、それ以外の接合にはＳＢＳのホットメルト型接着剤を用いた。本体側接着剤層３５及び先端側接着剤層３６の形成に用いた接着剤の坪量はいずれも４０ｇ／ｍ2とし、本体側層間接着剤層３１ａ及び本体側延出接着剤層３１ａ’、並びに先端側層間接着剤層３１ｂ及び先端側延出接着剤層３１ｂ’の形成に用いた接着剤の坪量はいずれも１０ｇ／ｍ2とした。また、複数の中間接着剤層３７に用いた接着剤の坪量はいずれも４０ｇ／ｍ2とした。
本体側層間接着剤層３１ａ及び先端側層間接着剤層３１ｂのＸ方向の幅はいずれも２５ｍｍとした。本体側延出接着剤層３１ａ’及び先端側延出接着剤層３１ｂ’のＸ方向の幅はいずれも５ｍｍとした。本体側接着剤層３５及び先端側接着剤層３６のＸ方向の幅はいずれも１２ｍｍとした。中間接着剤層３７のＸ方向の幅はいずれも０．５ｍｍとし、１０本形成した。また、サイドパネル３の上側接合部６６と本体側接着剤層３５とがおむつの厚み方向に重なる部位のＸ方向の長さは４ｍｍ、上側接合部６６（内面側接着剤層６６ａ）のＸ方向の幅は１０ｍｍ、下側接合部６２と本体側接着剤層３５とがおむつの厚み方向に重なる部位のＸ方向の長さは４ｍｍ、下側接合部６２又は外面側接着剤層６２ａのＸ方向の幅は３０ｍｍとした。
上側接合部６６と本体側接着剤層３５と下側接合部６２とが厚み方向に重なる部位におけるＸ方向の長さは、４ｍｍとした。
【００７３】
〔実施例２及び３〕
実施例１において、本体側接着剤層３５及び先端側接着剤層３６の形成に用いた接着剤の坪量を５０ｇ／ｍ2とし、本体側延出接着剤層３１ａ’及び先端側延出接着剤層３１ｂ’の形成に用いた接着剤の坪量を５ｇ／ｍ2とした。これ以外は実施例１と同様にして、実施例２のおむつを製造した。また、実施例１において、本体側接着剤層３５及び先端側接着剤層３６の形成に用いた接着剤の坪量を５０ｇ／ｍ2とし、本体側延出接着剤層３１ａ’及び先端側延出接着剤層３１ｂ’の形成に用いた接着剤の坪量を１０ｇ／ｍ2とした。これ以外は実施例１と同様にして、実施例３のおむつを製造した。
【００７４】
〔比較例１及び２〕
比較例１では、実施例１において本体側延出接着剤層３１ａ’及び先端側延出接着剤層３１ｂ’を形成せずにおむつを製造した。比較例２では、実施例２において本体側延出接着剤層３１ａ’及び先端側延出接着剤層３１ｂ’を形成せずにおむつを製造した。
【００７５】
〔評価〕
実施例及び比較例で得られたおむつについて、サイドパネル３に配された弾性部材３３の接合強度を測定した。おむつからサイドパネル３の先端側を、中間接着剤層３７を５本含んだ状態で切り取った。切り取ったサイドパネル３を、弾性部材３３間で切断して１０個の測定片を作製した。次いで弾性部材３３を一本含む測定片について、サイドパネル３の先端部３ａ側を下に向け、かつおむつから切り取った側を上に向けて、その状態下に第１パネルシート３１と第２パネルシート３２とを離間して弾性部材３３の端部を露出させた。露出した弾性部材３３の端部をチャックで把持した。一方、下に向けたサイドパネル３における先端側接着剤層３６及び先端側延出接着剤層３１ｂ’の形成位置よりも先端側で弾性部材３３が存在していない部位をチャックで把持した。そして、弾性部材３３の端部を把持したチャックを上方に３０００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引き上げて、該弾性部材３３の引き抜きを行った。弾性部材３３の引き抜き中の荷重を測定し、最大荷重を求めた。この測定を１０個の測定片の各弾性部材３３のそれぞれについて行い、測定によって求められた最大荷重の平均値を算出した。この平均値を弾性部材の接合強度とした。結果を以下の表１に示す。
【００７６】
【表１】
2014094214.tif 000003
【００７７】
表１に示す結果から明らかなとおり、各実施例で得られたおむつにおいては、サイドパネル３に配された弾性部材３３の接合強度が、比較例のおむつよりも高いことが判る。
【符号の説明】
【００７８】
１  使い捨ておむつ
２  吸収性本体
２１  肌側シート
２１ａ  表面シート
２１ｂ  立体ガード形成用シート
２２  非肌側シート
２２ａ  防漏シート
２２ｂ  外層不織布
２３  吸収体
２３ａ  吸収性コア
２３ｂ  コアラップシート
３，３Ａ〜３Ｄ  サイドパネル
３ａ  先端部
３ｂ  基端部
３１  第１パネルシート
３１Ａ  本体側積層構造部分
３１Ｂ  先端側積層構造部分
３１ａ  本体側層間接着剤層
３１ｂ  先端側層間接着剤層
３１ａ’  本体側延出接着剤層
３１ｂ’  先端側延出接着剤層
３２  第２パネルシート
３３  弾性部材
３５  本体側接着剤層
３６  先端側接着剤層
３７  中間接着剤層
３８  非接着領域
４  ファスニングテープ
４１  止着部
４２  テープ基材
６１  外層接着剤層
６２  下側接合部
６２ａ  外面側接着剤層
６５  接続用接着剤層
６６  上側接合部
６６ａ  内面側接着剤層
【図１】
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【図２】
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【図３】
2014094214.tif 000006
【図４】
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【図５】
2014094214.tif 000008
【図６】
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