(57)【要約】【課題】暗所においても継手内部の管の挿入状態を確認することができ、管が継手の受口に固定されていることを容易且つ確実に視認可能とする配管構造及び配管構造の検査方法を提供する。【解決手段】受口５６を備えた透明又は半透明である継手５１と、受口５６に挿入された管５２と、少なくとも受口５６と管５２との間に介在して管５２を受口５６に固定すると共に、紫外光が照射されることにより蛍光を発する発光物質を含む接着剤５４と、を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
受口を備えた透明又は半透明である継手と、
前記受口に挿入された管と、
前記受口と前記管との間に介在して前記管を前記受口に固定すると共に、紫外光が照射されることにより蛍光を発する発光物質を含む接着剤と、
を有する配管構造。
【請求項２】
前記蛍光の波長が５００ｎｍ以上５５０ｎｍ以下である請求項１に記載の配管構造。
【請求項３】
前記接着剤は０．００１重量％以上１．０重量％以下の前記発光物質を含む請求項１又は２に記載の配管構造。
【請求項４】
受口を備えた透明又は半透明である継手と、前記受口に挿入された管と、前記受口と前記管との間に介在して前記管を前記受口に固定すると共に、紫外光を照射することにより蛍光を発する発光物質を含む接着剤と、を有する配管構造に紫外光を照射する配管構造の検査方法。
【請求項５】
前記受口に紫外光を照射する請求項４に記載の配管構造の検査方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配管構造及び配管構造の検査方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、マンション、アパート、戸建て、ビル、工場等の建物内部には、多数の給排水管や空調管が設置されている。このような給排水管や空調管を構成する管には、例えば着色されたポリ塩化ビニル管が用いられる。そして、水や空気等の流体を複数の経路に分岐する、或いは二以上の管に連続して通す場合には、管の配置に合うように複数の受口が配設された継手が用いられ、各受口に管を挿入及び固定することによって複数の管が接続される。
【０００３】
上記のように管を継手の受口に固定する際には、接着剤が使用される。ところが、接着剤には透明なものが多く、配管作業はパイプスペースや天井空間等の建物内部の暗所で行われることが多いため、接着剤が管に塗られているか否かの判断が難しく、接着剤が塗られていない状態で管が受口に挿入されることによって管と継手の接続が不十分になる虞があった。このような管における接着剤の塗布忘れ及び管と継手との接続不良を防止するための接着剤として、特許文献１には蛍光性を有する着色剤を含む接着剤が開示されている。
【０００４】
図５は特許文献１に開示されている接着剤を用いて管を継手に接続する様子を示す側面図であり、図６は配管構造１００を示す側面図である。前記着色剤を含む接着剤１０４を用いて管１０２と継手１０１とを接続する際には、図５に示すように管１０２の端部１０２Ｅに接着剤１０４を塗布する。この際、接着剤１０４の長さは、管１０２を継手１０１の受口１０６に挿入する長さより長くする。続いて、管１０２を矢印の方向に移動させて受口１０６に挿入し、図６に示す配管構造１００とする。配管構造１００においては、継手１０１から露出した接着剤１０４の一部或いは該一部から発せられる蛍光を視認することにより、管１０２に接着剤１０４が塗布されていることが認識される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６０−７２９７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の接着剤を用いて管を継手の受口に固定した場合であっても、継手が不透明であることによって管の挿入状態が確認できない問題があった。また、管を受口に固定するために必要な接着剤の長さが管を受口に挿入する長さより短い場合には、管を受口に固定するために必要な接着剤が管に塗布され、管が受口に固定されており、管が継手に正常に接続されているにも関らず、接着剤は継手から露出しない。そのため、管に接着剤が塗布されていない、若しくは、管が継手に接続されていないとする誤認識が生じる問題があった。
【０００７】
本発明は、上記事情を鑑みてなされたものであり、配管施工後の点検作業が夜間や暗所においても継手内部の管の挿入状態を確認することができ、管が継手の受口に固定されていることを容易且つ確実に視認可能とする配管構造及び配管構造の検査方法の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の配管構造は、受口を備えた透明又は半透明である継手と、前記受口に挿入された管と、前記受口と前記管との間に介在して前記管を前記受口に固定すると共に、紫外光が照射されることにより蛍光を発する発光物質を含む接着剤と、を有することを特徴とする。
本発明の配管構造では、前記蛍光の波長が５００ｎｍ以上５５０ｎｍ以下であることが好ましい。
また、本発明の配管構造では、前記接着剤が０．００１重量％以上１．０重量％以下の前記発光物質を含むことが好ましい。
【０００９】
本発明の配管構造の検査方法は、受口を備えた透明又は半透明である継手と、前記受口に挿入された管と、前記受口と前記管との間に介在して前記管を前記受口に固定すると共に、紫外光を照射することにより蛍光を発する発光物質を含む接着剤と、を有する配管構造に紫外光を照射することを特徴とする。
また、本発明の配管構造の検査方法では、前記継手の受口に紫外光を照射することが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、継手内部の管の挿入状態を確認することができ、管が継手の受口に固定されていることを容易且つ確実に視認可能とする配管構造及び配管構造の検査方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態である配管構造を示す側面図であり、接着剤が管の長手方向において管が継手に挿入される長さよりも長く塗布されている場合の図である。
【図２】本発明の実施形態である配管構造を示す側面図であり、接着剤が管の長手方向において管が継手に挿入される長さよりも短く塗布されている場合の図である。
【図３】本発明の実施形態である配管構造を得るために管を継手に接続する様子を示す側面図である。
【図４】本発明の実施形態である配管構造の検査方法を説明するための側面図である。
【図５】従来の接着剤を用いて管を継手に接続する様子を示す側面図である。
【図６】従来の配管構造を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を適用した一実施形態である配管構造及び配管構造の検査方法（以下、単に本実施形態の配管構造、本実施形態の配管構造の検査方法という）について、図面を参照して説明する。なお、以下の説明で用いる図面は模式的なものであり、長さ、幅、及び厚みの比率等は実際のものと同一とは限らず、適宜変更することができる。
【００１３】
図１に示すように、配管構造５０は、継手５１と、管５２と、接着剤５４と、を備えている。
【００１４】
継手５１は、透明又は半透明の材質で構成された管状の部材である。ここで、透明又は半透明であるとは、紫外光及び可視光の吸収及び散乱が生じない、又は紫外光及び可視光の吸収及び散乱が比較的少ないことをいう。継手５１の両端には、受口５６が設けられている。二つの受口５６の間の継手５１の内部には、各受口５６に挿入されている管５２の端部５２Ｅを管５２の長手方向において係止するためのストッパ５８が設けられている。継手５１の材質としては、例えば透明性に優れているポリ塩化ビニルが挙げられ、安価で軽量であるという点から硬質ポリ塩化ビニルが好適である。
【００１５】
管５２は、継手５１の受口５６に挿入されており、その中空部に流す流体に耐性を有する材質からなる管状の部材である。管５２の材質としては、例えば押出成形に適用可能な熱可塑性樹脂が挙げられ、押出成形による管５２の成形が容易且つ安価である点からポリ塩化ビニルやポリエチレンが好適である。継手５１の材質として透明なポリ塩化ビニルが用いられる場合には、管５２は外周面に着色を施したポリ塩化ビニル管とされる。
【００１６】
接着剤５４は、少なくとも継手５１の受口５６と管５２との間に介在して管５２の端部５２Ｅを受口５６に固定するものである。接着剤５４の長さＬ５４は、管５２を受口５６に固定できる長さとされており、図１では受口５６の長さＬ５６より長い。但し、図１に示すように受口５６の長さＬ５６より必ず長いとは限らず、接着剤５４の粘着度や接着強度が高く、管５２の端部５２Ｅが受口５６に強固に固定される場合には、図２に示すように受口５６の長さＬ５６以下とされる場合がある。
【００１７】
接着剤５４は、樹脂や溶剤、安定剤等の材料からなり、紫外光が照射されることによって蛍光を発する発光物質を含んでいる。従って、ブラックライト等により紫外線が照射されると、接着剤５４は蛍光を発する。蛍光の波長は、可視波長域とされている。このような発光物質としては、例えばクマリン系、スチルベン系、ローダミン系等の有機化合物で、有機溶剤に可溶なものが挙げられる。なお、前記の励起波長λ１及び蛍光波長λ２は、各発光物質における代表的な吸収及び蛍光のピーク波長であり、数ｎｍ程度の変更がなされることがある。
【００１８】
蛍光の波長は、５００ｎｍ以上５５０ｎｍ以下であることが好ましい。蛍光の波長が前記の範囲内であれば、人間の視感度が高く、ブラックライト等の紫外線光源が発する励起波長λ１の青色の光とも区別し易くなるため、接着剤５４における蛍光の視認性が高められる。このような発光物質としては、例えば３−［（キノリン−２−イル）メチリデン］イソインドリン−１−オン（化学式：Ｃ１８Ｈ１２Ｎ２Ｏ）が挙げられる。
【００１９】
接着剤５４における発光物質の含有量は、ブラックライト等の一般的な紫外線光源から接着剤５４に紫外光を照射した際に、発光物質から作業者が充分に視認可能な蛍光が発せられる量とされている。具体的には、接着剤５４における発光物質の含有量は、０．００１重量％以上１．０重量％以下であることが好ましく、０．０２重量％以上０．２重量％以下であることがより好ましく、０．１重量％以上０．２重量％以下であることが更に好ましい。接着剤５４における発光物質の含有量が前記下限値以上であれば、発光物質から瞬時に視認可能とする充分な強度の蛍光が発光されるため、好ましい。接着剤５４における発光物質の含有量が前記上限値を超えると発光物質からの蛍光の受光感度が頭打ちになるため、発光物質の使用量が無駄に多くなるだけで高コストとなり、好ましくない。
【００２０】
次いで、本実施形態の配管構造５０を得る方法について説明する。
先ず、図３に示すように、管５２の端部５２Ｅの外周面に所定の長さで接着剤５４を塗布する。その後、図３に示す矢印の方向に管５２を移動させ、端部５２Ｅから管５２を継手５１の一方の受口５６に挿入する。端部５２Ｅが継手５１のストッパ５８に係止されるまで、管５２を受口５６に押し入れる。同様の作業により、接着剤５４を塗布した別の管５２を端部５２Ｅから継手５１の他方の受口５６に挿入し、端部５２Ｅをストッパ５８で係止させる。以上の工程により、図１に示す配管構造５０を得る。
【００２１】
次いで、本実施形態の配管構造の検査方法について説明する。
先ず、ブラックライト等の紫外線光源６０を用意する。図４に示すように、紫外線光源６０から発光物質の励起波長λ１を含む波長域の紫外光を発光させ、配管構造５０に照射する。継手５１の内部における管５２の挿入状態を確認するため、紫外光は少なくとも継手５１の受口５６に照射する。
【００２２】
照射された励起波長λ１の紫外光は、透明又は半透明の継手５１を透過し、接着剤５４に含まれる発光物質に吸収される。吸収された紫外線によって発光物質中の電子が励起されるため、発光物質から波長λ２をピークとする蛍光が発せられる。該蛍光は、継手５１を透過し、継手５１の外方に向けて出射される。この際、継手５１において多少の紫外線が吸収されるため、受口５６と管５２との間に介在している接着剤５４の蛍光は、継手５１から露出している接着剤５４の蛍光よりもやや弱まる場合がある。また、紫外光が照射されることにより、受口５６が発光する、或いは受口５６が露出している接着剤５４の蛍光とは異なる色の光を発する場合もある。作業者は、これらの受口５６と管５２との間に介在している接着剤５４からの蛍光、継手５１から露出している接着剤５４からの蛍光のそれぞれの管５２の長手方向における長さや分布を視認することによって、継手５１の内部における管５２の挿入状態、接着剤５４の塗布状態を確認する。
【００２３】
以上の工程により、継手５１の内部における管５２の挿入状態が確認され、管５２に接着剤５４が塗布されているか否か、管５２が受口５６に固定されているか否か等に関する配管構造５０の検査が行われる。
【００２４】
ここで、本実施形態の配管構造５０は、受口５６を備えた透明又は半透明である継手５１と、受口５６に挿入された管５２と、受口５６と管５２との間に介在して管５２を受口５６に固定すると共に、紫外光が照射されることにより蛍光を発する発光物質を含む接着剤５４と、を有する。これにより、配管構造５０に紫外線が照射された際に、該紫外線が継手５１を透過して接着剤５４に含まれている発光物質に吸収される。それと共に、発光物質から蛍光が発せられ、継手５１を透過して継手５１の外方に出射される。そのため、蛍光の有無や分布が目視で観察可能となり、管５２が受口５６に挿入されている長さや、管５２の端部５２Ｅに受口５６で固定され得る充分な長さ・量の接着剤５４が塗布されているか否か、及び、接着剤５４の塗布状態について、紫外光の照射と略同時に視認可能となる。従って、暗所においても継手５１内部の管５２の挿入状態、及び、管５２が継手５１の受口５６に固定されているか否かが容易に確認可能となる。
【００２５】
また、塗布された接着剤５４の長さＬ５４が管５２を受口５６に固定できる接着剤５４の所定の長さ以上受口５６の長さＬ５６未満であって、継手５１から接着剤５４が露出されなくても、接着剤５４からの蛍光が視認可能となる。そのため、前記所定の長さが受口５６の長さＬ５６より短い場合であっても、管５２が継手５１の受口５６に固定されているか否かが確実に確認可能となる。この場合には、接着剤５４を無駄にすることなく、接着剤５４の使用量を適度に抑えることができる。それと共に、接着剤５４が継手５１から露出しないため、配管構造５０に汚れが付着するのを防止することができる。
【００２６】
また、本実施形態の配管構造５０では、接着剤５４に含まれている発光物質から発せられる蛍光の波長が５００ｎｍ以上５５０ｎｍ以下であれば、発光物質から人間の視感度が高く、ブラックライト等の紫外線光源が発する励起波長λ１の青色の光や継手５１からの蛍光とも区別し易くなるため、接着剤５４からの蛍光の視認性が高まる。
更に、本実施形態の配管構造５０では、接着剤５４が０．００１重量％以上１．０重量％以下の発光物質を含んでいれば、発光物質から瞬時に視認可能とする充分な強度の蛍光が発光されると共に、発光物質からの蛍光の受光感度が頭打ちになることなく、発光物質の使用量が適度に抑えられる。
【００２７】
更にまた、接着剤５４が可視光に対して無色透明な樹脂や溶剤、安定剤等の材料からなり、紫外光が照射されることによって蛍光を発する発光物質を含む場合には、配管時において管５２に接着剤５４を塗布する際等に接着剤５４が床や壁面に付着しても、床や壁面を仕上げた後に可視光源の下で接着剤５４の色が浮き出ることがなく、施工が容易になる。また、従来のように、透明継手に着色接着剤を用いて管を接続すると、接着剤の色によって配管構造の外観が損なわれるが、本発明を適用した配管構造５０においては接着剤５４の色が目立たないため、配管構造５０の美観性が損なわれず、天井配管が美しく仕上がる。
【００２８】
本実施形態の配管構造の検査方法によれば、配管構造５０に紫外光を照射することで紫外線を透明又は半透明である継手５１を透過させ、接着剤５４に照射する。これにより、接着剤５４に含まれる発光物質は励起され、蛍光を発する。該蛍光は継手５１を透過し、継手５１の外方に出射される。即ち、暗所において接着剤５４から蛍光を発生させ、継手５１の外方から視認可能とする。従って、作業者は受口５６と管５２との間に介在している接着剤５４から発せられた蛍光の管５２の長手方向における長さや分布、及び、継手５１から露出している接着剤５４から発せられた蛍光の長さや分布を容易に視認することができる。その結果、継手５１の内部における管５２の挿入状態、及び、管５２が継手５１の受口５６に固定されているか否かについて容易且つ正確に検査することができる。
【００２９】
また、本実施形態の配管構造の検査方法によれば、配管構造５０のうち受口５６に紫外線を照射すれば、上述のように接着剤５４から発せられる蛍光を視認可能となる。従って、配管構造の検査時に使用する紫外線光源には、受口５６に照射できる程度の照射領域と光量の紫外光を発する比較的、小型・軽量な紫外線光源を用いることができる。これにより、配管時及び検査時の作業効率が向上する。
【００３０】
以上、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲内に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
例えば、継手５１は図１及び図２に例示したように本体が直線状の部材に限定されず、湾曲又は屈曲していてもよく、多数に分岐されていてもよい。具体的には、継手５１は、エルボ管、チーズ管、クロス管、キャップ等であってもよい。
また、継手５１の受口５６が出口側に進む程内径が大きくなるテーパ状に形成され、管５２同士が接着接合されていてもよい。
【実施例】
【００３１】
次に、本発明を以下の実施例により詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例にのみ限定されるものではない。
【００３２】
（実施例１）
先ず、管として、塩化ビニルからなるＶＰ管、ＡＣドレンパイプ（積水化学工業株式会社製）を用意した。継手として、硬質ポリ塩化ビニルからなる透明な管継手（積水化学工業株式会社製）（以下、単に透明継手という）を用意した。
【００３３】
次に、接着剤として、組成が塩ビ・酢ビ共重合樹脂１５〜２５重量％、メチルエチルケトン（溶剤）２５〜３５重量％、シクロヘキサノン（溶剤）３０〜４０重量％、アセトン（溶剤）１５〜２５重量％、錫化合物（安定剤）０．１〜０．３重量％の混合材料と蛍光物質を含む市販の接着剤（商品名：ＴＩＮＯＰＡＬ  ＯＢ、積水フーラー株式会社製）と、市販の接着剤（商品名：ロイヒマーカーＭＲ−３０，Ｒ−５０、シンロイヒ株式会社製）と、蛍光物質として３−［（キノリン−２−イル）メチリデン］イソインドリン−１−オンを含む市販の接着剤（商品名：ロイヒマーカーＲ−７０、シンロイヒ株式会社製）と、を用意し、各接着剤をＶＰ管とＡＣドレンパイプの端部に塗布した。各接着剤における蛍光物質の含有量は、１．０重量％とした。各接着剤を塗布する長さは、管が透明継手のストッパで係止されるまで挿入された際に継手から露出する長さとした。続いて、各接着剤を塗布したＶＰ管とＡＣドレンパイプをそれぞれ、透明継手の受口に挿入して配管構造を得た。
【００３４】
次に、紫外線光源であるブラックライト（型番：ＰＷ−ＵＶ３４３Ｈ−０２、株式会社コンテック製）を用いて、暗所で配管構造の継手の受口に紫外光を照射した。管に塗布した各種接着剤の視認結果を表１に示す。
【００３５】
【表１】
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【００３６】
表１に示すように、接着剤としてＴＩＮＯＰＡＬ  ＯＢを用いた場合、及び、ロイヒマーカーＭＲ−３０を用いた場合には、ブラックライトの紫外光照射によって透明継手の受口から露出したＴＩＮＯＰＡＬ  ＯＢが青色に発光し、青色の蛍光を視認することで継手内部に管が挿入状態をされていることはできたが、透明継手内部の蛍光と継手から露出したＴＩＮＯＰＡＬ  ＯＢの蛍光とを識別し、継手内部の管の挿入状態を正確に確認するのにやや時間を要した。これに対し、ＶＰ管にロイヒマーカーＲ−５０を塗布して受口に挿入した場合には、ブラックライトの紫外光照射によって受口が紫色に発光すると共に、継手から露出したロイヒマーカーＲ−５０が赤色に発光し、紫色と赤色の蛍光をそれぞれ視認することで継手内部の管の挿入状態を確認することができた。また、ＡＣドレンパイプにロイヒマーカーＲ−５０を塗布して受口に挿入した場合には、ブラックライトの紫外光照射によって受口が明るい青色に発光すると共に、継手から露出したロイヒマーカーＲ−５０が赤色に発光し、青色と赤色の蛍光をそれぞれ視認することで継手内部の管の挿入状態を容易に確認することができた。更に、ＶＰ管にロイヒマーカーＲ−７０を塗布して受口に挿入した場合には、ブラックライトの紫外光照射によって受口が緑色に発光すると共に、継手から露出したロイヒマーカーＲ−７０が明るい緑色に発光し、緑色の蛍光をそれぞれ視認することで継手内部の管の挿入状態を容易に確認することができた。ＡＣドレンパイプにロイヒマーカーＲ−７０を塗布して受口に挿入した場合には、ブラックライトの紫外光照射によって受口が青色に発光すると共に、継手から露出したロイヒマーカーＲ−７０が緑色に発光し、青色と緑色の蛍光をそれぞれ視認することで継手内部の管の挿入状態を容易に確認することができた。接着剤としてロイヒマーカーＲ−７０を用いた場合には、継手から露出したロイヒマーカーＲ−７０の蛍光に対する視感度も高まり、ロイヒマーカーＲ−７０の部分の長さを瞬時に視認することができた。
【００３７】
（実施例２）
実施例１と同様のＶＰ管、ＡＣドレンパイプ、透明継手を用意して、更に透明なＡＣドレン継手（積水化学工業株式会社製）（以下、単にＡＣドレン透明継手という）を用意した。蛍光物質の含有量を０．００１重量％から０．２重量％まで変化させたロイヒマーカーＲ−７０をそれぞれＶＰ管の端部に塗布した。続いて、ＶＰ管を透明継手の受口に挿入して、配管構造を得た。また、ロイヒマーカーＲ−７０における蛍光物質の含有量を０．０２重量％、０．１４重量％、０．２重量％と変化させ、ＡＣドレンパイプの端部に塗布した。続いて、ＡＣドレンパイプをＡＣドレン透明継手の受口に挿入して、配管構造を得た。ロイヒマーカーＲ−７０における蛍光物質の含有量を変えた際の各配管構造の視認結果を表２に示す。
【００３８】
（比較例１）
ロイヒマーカーＲ−７０における蛍光物質の含有量を０．０００５重量％とすること以外は、実施例２と同様のＶＰ管及び透明継手を用いて配管構造を得た。この配管構造における視認結果を表２に示す。
【００３９】
（比較例２）
ロイヒマーカーＲ−７０における蛍光物質の含有量を１．０重量％とすること以外は、実施例２と同様のＶＰ管及び透明継手を用いて配管構造を得た。この配管構造における視認結果を表２に示す。
【００４０】
【表２】
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【００４１】
表２に示すように、ロイヒマーカーＲ−７０における蛍光物質の含有量を０．００１重量％以上１．０重量％以下とすることにより、ブラックライトの紫外光によって受口及び継手から露出した接着剤の蛍光を容易に視認可能であることを確認した。特に、透明継手にＶＰ管を接続した場合には、ロイヒマーカーＲ−７０における蛍光物質の含有量が０．０２重量％以上であれば、透明継手の受口が容易に視認可能となる強度の蛍光を発して好ましいことがわかった。また、ロイヒマーカーＲ−７０における蛍光物質の含有量が０．１重量％以上であれば、透明継手の受口がより容易に視認可能となる強度の蛍光を発してより好ましく、蛍光物質の含有量が０．２重量％であれば、透明継手の受口が極めて容易に視認可能となる充分な強度の蛍光を発して更に好ましいことがわかった。
【００４２】
一方、ロイヒマーカーＲ−７０における蛍光物質の含有量を０．０００５重量％とした場合には、ブラックライトを用いて透明継手の受口に紫外光を照射しても受口からの蛍光の強度が弱く、視認するのが困難であった。また、ロイヒマーカーＲ−７０における蛍光物質の含有量を１．０重量％とした場合には、ブラックライトを用いて透明継手の受口に紫外光を照射した際の受口及び透明継手から露出した接着剤からの蛍光が、蛍光物質の含有量を０．２重量％とした場合と同様に視認された。この結果から、蛍光物質の含有量を０．２重量％より多くしても、継手内部の管の挿入状態の視認性向上の効果が頭打ちになると推測される。
【符号の説明】
【００４３】
５０…配管構造、５１…継手、５２…受口、５２Ｅ…端部、５４…接着剤、５６…受口、５８…ストッパ、６０…紫外線光源、Ｌ５４，Ｌ５６…長さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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