(57)【要約】【課題】  栓刃の直径がより小さいプラグのがたつきが抑えられるコンセントを提供する。【解決手段】  第１栓刃６１１を有する第１プラグが接続された場合に第１栓刃６１１が並ぶ方向の両側から第１栓刃６１１を弾性的に挟持する２個の刃受け５１，５２を備える。刃受け５１，５２において、第１プラグが接続された場合に第１栓刃６１１が並ぶ方向の外側から第１栓刃６１１に弾接する部位は、第１栓刃６１１よりも直径が小さく且つピッチが大きい第２プラグが接続された場合には第２栓刃６２１の軸方向と第２栓刃６２１が並ぶ方向とに直交する方向（図での上下方向）から第２栓刃６２１を挟むような凹曲面とされている。栓刃の直径がより小さいプラグである第２プラグのがたつきが刃受け５１，５２の凹曲面により抑えられるから、第２栓刃６２１に対しても刃受け５１，５２の接触を確保することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向が互いに平行な２本の円柱形状の第１栓刃を有する第１プラグと、軸方向が互いに平行な２本の円柱形状であって第１栓刃よりも外径が小さく且つピッチが大きい第２栓刃を有する第２プラグとを接続可能なコンセントであって、
前記第１栓刃と前記第２栓刃との間でのピッチの差は外径の差よりも大きく、
前記第１プラグが接続された場合にそれぞれ前記第１栓刃が並ぶ方向の両側から１個ずつの前記第１栓刃を弾性的に挟持する２個の刃受けを備え、
前記刃受けにおいて、前記第１プラグが接続された場合に前記第１栓刃が並ぶ方向の外側から前記第１栓刃に弾接する面は凹曲面であって、前記第２プラグが接続された場合には前記第２栓刃が並ぶ方向の外側から前記第２栓刃に弾接することを特徴とするコンセント。
【請求項２】
前記凹曲面は、前記第２プラグが接続された場合には前記第２栓刃の軸方向と前記第２栓刃が並ぶ方向とに直交する方向から前記第２栓刃を挟むような凹曲面であることを特徴とする請求項１記載のコンセント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンセントに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、円柱形状の栓刃（ピン）を弾性的に挟持するクリップ状の刃受けを有するコンセントが提供されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−７４１６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、栓刃の直径や栓刃の中心軸間の距離（ピッチ）が異なる複数種類のプラグが刃受けの同一箇所に接続される可能性がある場合、栓刃の直径がより小さいプラグのがたつきを抑えて栓刃に対する刃受けの接触を確保することが困難であった。
【０００５】
本発明は、上記事由に鑑みて為されたものであり、その目的は、栓刃の直径がより小さいプラグのがたつきが抑えられるコンセントを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のコンセントは、軸方向が互いに平行な２本の円柱形状の第１栓刃を有する第１プラグと、軸方向が互いに平行な２本の円柱形状であって第１栓刃よりも外径が小さく且つピッチが大きい第２栓刃を有する第２プラグとを接続可能なコンセントであって、前記第１栓刃と前記第２栓刃との間でのピッチの差は外径の差よりも大きく、前記第１プラグが接続された場合にそれぞれ前記第１栓刃が並ぶ方向の両側から１個ずつの前記第１栓刃を弾性的に挟持する２個の刃受けを備え、前記刃受けにおいて、前記第１プラグが接続された場合に前記第１栓刃が並ぶ方向の外側から前記第１栓刃に弾接する面は凹曲面であって、前記第２プラグが接続された場合には前記第２栓刃が並ぶ方向の外側から前記第２栓刃に弾接することを特徴とする。
【０００７】
上記のコンセントにおいて、前記凹曲面は、前記第２プラグが接続された場合には前記第２栓刃の軸方向と前記第２栓刃が並ぶ方向とに直交する方向から前記第２栓刃を挟むような凹曲面であることが望ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、栓刃の直径がより小さいプラグである第２プラグのがたつきが刃受けの凹曲面により抑えられる。従って、第２プラグの栓刃（第２栓刃）に対しても刃受けの接触を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態において各種のプラグが接続された場合における後方から見た栓刃と刃受けとの位置関係を示す説明図である。
【図２】（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ同上を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は（ａ）のＡ−Ａ断面での断面図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ同上を示し、（ａ）は背面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面での断面図、（ｃ）は右側面図である。
【図４】同上を前側から見た斜視図である。
【図５】同上を後側から見た斜視図である。
【図６】同上において各刃受けと各ピラー端子とがそれぞれベースに組み付けられた状態を示す分解斜視図である。
【図７】同上において各刃受けがそれぞれピラー端子に組み付けられた状態を示す分解斜視図である。
【図８】同上において各刃受けと各ピラー端子とがそれぞれ組み付けられたベースを示す正面図である。
【図９】同上において２個の端子ねじとベースとが除去された状態を示す背面図である
【図１０】同上を示す分解斜視図である。
【図１１】（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ同上において第１刃受けがピラー端子に組み付けられた状態を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は平面図である。
【図１２】同上において第１刃受けがピラー端子に組み付けられた状態を示す斜視図である。
【図１３】同上において第１刃受けとピラー端子とを示す分解斜視図である。
【図１４】（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ同上において第３刃受けがピラー端子に組み付けられた状態を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は底面図である。
【図１５】同上において第３刃受けがピラー端子に組み付けられた状態を示す斜視図である。
【図１６】同上において第３刃受けとピラー端子とを示す分解斜視図である。
【図１７】（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ同上のカバーと同上に接続されるプラグの要部とを示す斜視図であり、（ａ）は接地極付きプラグを示し、（ｂ）は第１プラグを示し、（ｃ）は第２プラグを示す。
【図１８】同上に第２プラグが接続された場合における第２栓刃と第２刃受けとの位置関係を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１１】
本実施形態のコンセントを図１〜図１０に示す。
【００１２】
以下、上下左右は図２（ａ）を基準とし、図２（ａ）の紙面手前方向（図２（ｂ）での下方向）を前方向と呼ぶ。
【００１３】
ハウジング２は、１個ずつの刃受け５１〜５３が収納される３個の収納凹部３１〜３３が前面において左右に並んで開口したベース３と、ベース３の前側に結合するカバー４とを備える。ベース３とカバー４とはそれぞれ例えば合成樹脂からなる。カバー４は、ベース３に結合した状態で、前方から見て全周にわたってベース３よりも外側に突出する形状とされている。本実施形態は、壁面等の施工面に設けられた埋込穴（図示せず）に埋込配設されるものであり、前方から見て埋込穴の内周面とベース３の外周面との間の隙間はカバー４によって覆われる。また、カバー４の上下両端部にはそれぞれ前後に貫通する貫通穴である取付穴４１が設けられており、本実施形態は取付穴４１を貫通するねじ（図示せず）によって上記の施工面にねじ止め固定される。
【００１４】
また、収納凹部３１〜３３のうち、左端の収納凹部（以下、「第１収納凹部」と呼ぶ。）３１と、右端の収納凹部（以下、「第２収納凹部」と呼ぶ。）３２とは、それぞれ、中央の収納凹部（以下、「第３収納凹部」と呼ぶ。）３３よりも下方に延長されている。さらに、第３収納凹部３３の下側には、ねじ挿通穴３０が設けられている。また、カバー４の後面においてねじ挿通穴３０に対応する位置にはねじ穴４０が設けられている。すなわち、ねじ挿通穴３０に挿通されてねじ穴４０に螺合する組立ねじ２０により、ボディ３はカバー４に対してねじ止め固定されている。カバー４に対するボディ３の位置決めは、カバー４の後面に設けられた凹凸形状とボディ３の前面に設けられた凹凸形状とが互いに係合することで達成される。
【００１５】
また、本実施形態は、図１７（ａ）に示すような接地極の栓刃６３２を含む３本の栓刃６３１，６３２を有する接地極付きプラグ（例えばＩＳ１２９３に規定された６Ａ−３Ｐｉｎ）と図１７（ｂ）（ｃ）に示すようにそれぞれ２本の栓刃６１１，６２１を有する２種類の接地極無しプラグ６１，６２とに対応したコンセントである。そして、カバー４には、接地極付きプラグ６３の１個ずつの栓刃６３１，６３２が挿入され３個の円形状の栓刃挿入口（以下、「３個用栓刃挿入口」と呼ぶ。）２１１〜２１３と、接地極無しプラグ６１，６２の１個ずつの栓刃６１１，６２１が挿入される２個の円形状の栓刃挿入口（以下、「２個用栓刃挿入口」と呼ぶ。）２２１，２２２とが設けられている。３個用栓刃挿入口２１１〜２１３のうち、接地極の栓刃が挿入される栓刃挿入口２１３はカバー４の中央上部に開口して第３収納凹部３３に連通している。また、３個用栓刃挿入口２１１〜２１３のうち、電力伝送用の栓刃が挿入される２個の栓刃挿入口２１１，２１２は、接地極用の栓刃挿入口２１３よりも下側において左右に並んで開口し、第１収納凹部３１と第２収納凹部３２との一方ずつに連通している。さらに、上記２個の栓刃挿入口２１１，２１２の上側の左右方向やや内側寄りには、２個用栓刃挿入口２２１，２２２が開口し、第１収納凹部３１と第２収納凹部３２との一方ずつに連通している。
【００１６】
さらに、各収納凹部３１〜３３には、それぞれ上記の栓刃に接触導通する刃受け５１〜５３が１個ずつ収納されている。各刃受け５１〜５３はそれぞれ金属板に打ち抜き加工と曲げ加工とが施されたものである。
【００１７】
図１０〜図１３に示すように、第１収納凹部３１に収納された刃受け（以下、「第１刃受け」と呼ぶ。）５１と、第２収納凹部３２に収納された刃受け（以下、「第２刃受け」と呼ぶ。）５２とは、それぞれ、２個用栓刃挿入口２１１，２１２から挿入された栓刃に接触導通する第１接触部５１１，５２１と、３個用栓刃挿入口２２１，２２２から挿入された栓刃に接触導通する第２接触部５１２，５２２とを有する。各接触部５１１，５１２，５２１，５２２は、それぞれ、刃受け５１，５２において左右に対向する部位同士の間隔を小さくするように曲げられた括れ部５１３，５２３の上下の一方ずつに形成されている。また、各刃受け５１，５２は、それぞれ、上下両端部をベース３に対し例えば嵌合によって固定され、上下両端部以外をベース３に対して左右方向に弾性的に変位可能とされている。
【００１８】
また、図１０及び図１４〜図１６に示すように、第３収納凹部３３に収納された刃受け（以下、「第３刃受け」と呼ぶ。）５３は、接地極用の栓刃挿入口２１３から挿入された栓刃６３２に接触導通する接触部５３１を有する。第３刃受け５３の接触部５３１は、上記の栓刃６３２を左右方向から弾性的に挟持するＵ字形のクリップ状の構造となっている。
【００１９】
さらに、各刃受け５１〜５３は、それぞれ、電線（図示せず）が接触導通する端子部５１０，５２０，５３０を有する。第１刃受け５１と第２刃受け５２とではそれぞれ端子部５１０，５２０は上端部に設けられ、第３刃受け５３では端子部５３０は下端部に設けられている。
【００２０】
また、各収納凹部３１〜３３には、上記の端子部５１０，５２０，５３０に対して電線を押し付けるピラー端子１が１個ずつ収納されている。各ピラー端子１は、それぞれ、軸方向を上下方向に向けた角筒形状の端子枠１１と、軸方向を前後方向に向けて端子枠１１に後方から螺合する端子ねじ１２とを備える。各端子枠１１は、それぞれ、金属板が角筒形状に曲げられてなり、端子ねじ１２が螺合するねじ穴１１０を設けられた部位は２重にされている。また、各端子ねじ１２は、それぞれ、先端が軸方向に直交する平面形状のいわゆる平ねじである。
【００２１】
また、端子部５１０，５２０，５３０は、それぞれ厚さ方向を前後方向に向けており、端子枠１１内の前端部において、端子枠１１の後向きの内面に沿って配置されている。すなわち、端子枠１１の内側に電線が挿入された状態で端子ねじ１２が締め付けられると、端子ねじ１２の先端により電線が端子部５１０，５２０，５３０に押し付けられ、これによって接触圧が確保される。
【００２２】
さらに、ハウジング２には、１個ずつの端子枠１１の内側に向かって開口し上記の電線が挿入される３個の電線挿入穴２３１〜２３３が設けられている。すなわち、電線挿入穴２３１〜２３３を通じて挿入された電線は、端子枠１１内に導入される。第１収納凹部３１と第２収納凹部３２とでは、電線挿入穴２３１，２３２は、ベース３の前端に設けられた切り欠きとカバー４の後端との間に形成され、上方に開口している。また、第３収納凹部３３の電線挿入穴２３３は、第３収納凹部３３の下側の壁において上下に貫通した貫通穴からなる。
【００２３】
また、ハウジング２（ベース３）において、各ピラー端子１の後側には、それぞれ、端子ねじ１２の頭部を露出させる円形状の操作穴２４１〜２４３が設けられている。すなわち、操作穴２４１〜２４３を通じて挿入したドライバー等の治具（図示せず）により、端子ねじ１２を操作することができる。各操作穴２４１〜２４３の直径は、端子ねじ１２の頭部の直径よりも小さくされている。つまり、各操作穴２４１〜２４３の寸法形状は、端子ねじ１２の頭部を挿通不可能な寸法形状となっており、操作穴２４１〜２４３を通じて端子ねじ１２が脱落することはない。
【００２４】
ここで、２個用栓刃挿入口２２１，２２２に接続される接地極無しプラグとしては、図１７（ｂ）に示すように軸方向が互いに平行な２本の円柱形状の第１栓刃６１１を有する第１プラグ６１と、図１７（ｃ）に示すように軸方向が互いに平行な２本の円柱形状であって第１栓刃６１１よりも外径が小さく且つピッチ（栓刃の中心軸間の距離）が大きい第２栓刃６２１を有する第２プラグ６２とがある。
【００２５】
第１栓刃６１１と第２栓刃６２１との間でのピッチの差は外径の差よりも大きい。すなわち、２本の第２栓刃６２１の全体としての幅は、２本の第１栓刃６１１の全体としての幅よりも大きい。
【００２６】
上記の第１プラグ６１は例えばＩＳ１２９３に規定された２．５Ａ−２Ｐｉｎプラグであり、この場合には第１栓刃６１１の直径は約５ｍｍであってピッチは約１６．５ｍｍである。また、上記の第２プラグ６２は例えばＣＥＥ７／１６に規定された２．５Ａ−２５０Ｖプラグであり、この場合には第２栓刃６２１の直径は約４ｍｍであってピッチは約２１ｍｍである。
【００２７】
第１刃受け５１と第２刃受け５２とのそれぞれにおいて、接地極無しプラグ６１，６２の栓刃に接触する第２接触部５１２，５２２は、第１栓刃６１１に対しては左右方向から弾性的に挟持する形で接触し、第２栓刃６２１に対しては左右方向の外側から弾接する。つまり、第２プラグ６２が接続された場合、第１刃受け５１においては第２接触部５１２の左側の壁のみが第２栓刃６２１に左方から弾接し、第２刃受け５２においては図１８に示すように第２接触部５２２の右側の壁のみが第２栓刃６２１に右方から弾接する。そして、第１刃受け５１と第２刃受け５２とのそれぞれにおいて、第２栓刃６２１に弾接する面は、第２栓刃６２１の軸方向（前後方向）と第２栓刃６２１が並ぶ方向（左右方向）とに直交する方向である上下方向において第２栓刃６２１を挟むような凹曲面となっている。すなわち、各刃受け５１，５２により、第２プラグ６２の左右方向のがたつきだけでなく、上下方向のがたつきも抑えられる。より具体的には、第１刃受け５１と第２刃受け５２とはそれぞれ下方に向かって刃受け５１，５２間の距離を大きくするようにそれぞれ傾けられており、括れ部５１３，５２３は先端部が第２栓刃６２１の下側に位置する程度まで刃受け５１，５２の内側への突出寸法を大きくされている。
【００２８】
上記構成によれば、栓刃の直径がより小さいプラグである第２プラグ６２のがたつきが刃受け５１，５２の凹曲面により抑えられるから、第２栓刃６２１に対しても刃受け５１，５２の接触を確保することができる。
【００２９】
また、電力伝送用の各刃受け５１，５２において、第１接触部５１１，５２１と第２接触部５１２，５２２とは互いに連動するように連結されているので、これらが互いに分離されている場合に比べ、各接触部５１１，５１２，５２１，５２２のばね力を比較的に高くすることができる。また、肉厚によってばね力を確保しようとする場合に比べ、弾性限界の範囲内での変形量を大きくすることができる。
【符号の説明】
【００３０】
５１  第１刃受け
５２  第２刃受け
６１  第１プラグ
６２  第２プラグ
６１１  第１栓刃
６２１  第２栓刃
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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