(57)【要約】【課題】紙に対する鉛筆のような書き味で入力できるペン入力デバイスを提供する。【解決手段】表面形状を、有効測定距離を２０ｍｍとしたとき、平均摩擦係数が０．１５以上であり、摩擦係数の標準偏差が０．０２以上であり、かつ前半１０ｍｍの標準偏差と後半１０ｍｍの標準偏差との比（前者／後者）が０．３〜３．３に調整し、ペン入力デバイスを調製する。このペン入力デバイスは、基材フィルムと、この基材フィルムの少なくとも一方の面に形成されたコート層とを含む積層フィルムを含み、前記コート層の表面形状が、前述の表面形状であってもよい。前記コート層は、微粒子及びバインダー成分を含み、微粒子の平均粒径がコート層の厚みに対して１〜５倍であってもよい。前記微粒子の粒径のＣＶ値は２０％以下であってもよい。前記微粒子は、平均粒径１０μｍ以上の架橋ポリ（メタ）アクリル酸エステル系粒子であってもよい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
有効測定距離を２０ｍｍとしたとき、平均摩擦係数が０．１５以上であり、摩擦係数の標準偏差が０．０２以上であり、かつ前半１０ｍｍの標準偏差と後半１０ｍｍの標準偏差との比（前者／後者）が０．３〜３．３である表面形状を有するペン入力デバイス。
【請求項２】
基材フィルムと、この基材フィルムの少なくとも一方の面に形成されたコート層とを含む積層フィルムを含み、前記コート層の表面形状が、有効測定距離を２０ｍｍとしたとき、平均摩擦係数が０．１５〜５であり、摩擦係数の標準偏差が０．０２〜０．２であり、かつ前半１０ｍｍの標準偏差と後半１０ｍｍの標準偏差との比（前者／後者）が０．４〜３である請求項１記載のペン入力デバイス。
【請求項３】
コート層が、微粒子及びバインダー成分を含み、微粒子の平均粒径がコート層の厚みに対して１〜５倍である請求項２記載のペン入力デバイス。
【請求項４】
微粒子の粒径のＣＶ値が２０％以下である請求項３記載のペン入力デバイス。
【請求項５】
微粒子が平均粒径１０μｍ以上の架橋高分子粒子である請求項２又は３記載のペン入力デバイス。
【請求項６】
バインダー成分が熱可塑性エラストマーを含む請求項３〜５のいずれかに記載のペン入力デバイス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タッチパネルのディスプレイやペンタブレットなどに利用されるペン入力デバイスに関する。
【背景技術】
【０００２】
マンマシンインターフェースとしての電子ディスプレイの進歩に伴い、対話型の入力システムが普及し、なかでもタッチパネル（座標入力装置）をディスプレイと一体化した装置がＡＴＭ（現金自動受払機）、商品管理、アウトワーク（外交、セールス）、案内表示、娯楽機器などで広く使用されている。液晶ディスプレイなどの軽量・薄型ディスプレイでは、キーボードレスにでき、その特長が生きることから、モバイル機器にもタッチパネルが使用されるケースが増えている。タッチパネルは、指やペンなどの入力手段によって所定位置を押圧することにより、コンピュータなどに所定の情報等を入力する装置であり、位置検出の方法により、光学方式、超音波方式、静電容量方式、抵抗膜方式などに分類できる。これらの方式のうち、静電容量方式は、静電容量の変化を利用し、位置の検出を行う方式であるが、近年、機能性に優れる点から、ＩＴＯグリッド方式を採用する投影型静電容量方式タッチパネルが、スマートフォン、携帯電話、電子ペーパー、タブレット型パーソナルコンピュータ（ＰＣ）、遊戯機器などのモバイル機器で採用されて脚光を浴びている。なかでも、近年、入力手段としてペンを利用したペン入力型タッチパネルも普及しており、スマートフォン、電子ペーパー、タブレット型ＰＣ、遊戯機器、ＰＣなどにおいて利用が増加している。タッチパネルのディスプレイの表面には、用途に応じて、ハードコートフィルム、アンチニュートンリングフィルム、軟質フィルムなどが利用されている。さらに、近年では、コンピュータ用のポインティングデバイスとしてペン入力を利用するペンタブレットも普及しており、前記タッチパネルも含め、ペン入力デバイスと称されている。
【０００３】
しかし、ペン入力デバイスが様々な用途に普及するにつれて、ペン入力における書き味についても高度な機能が要求されており、例えば、紙に鉛筆で書くような書き味が要求されているが、軟質フィルムでは、抵抗感が大きすぎて、鉛筆のような書き味にはほど遠かった。
【０００４】
一方、ハードコートフィルムやアンチニュートンリングフィルムなどのフィルムにおいて、表面に凹凸構造を形成する方法で、指でのタッチ感（触感）を向上させるフィルムも提案されている。特開２０１０−１５３２９８号公報（特許文献１）には、ポリエステルフィルムからなる基材の片方の面にハードコート層が積層され、他方の面に金属酸化物からなる透明導電層が積層された積層フィルムであって、ハードコート層の領域表面平均粗さが０．０８〜０．３０μｍ、ＫＥＳ表面摩擦特性値の平均摩擦係数ＭＩＵが０．１３〜０．１７、摩擦係数の変動ＭＭＤが０．００６〜０．０１５であるタッチパネル用積層フィルムが開示されている。この文献には、アクリル系ハードコート液に、平均粒子径２〜７μｍの無機又は有機粒子を含有させたハードコート液が開示されている。さらに、前記無機又は有機粒子の割合が硬化樹脂１００重量部に対して０．５〜２０重量部であること、前記無機又は有機粒子としては、透明性の点から、細孔容積１．７ｍｌ／ｇ以上の多孔質シリカ系微粒子が好ましいことが記載されている。
【０００５】
しかし、このフィルムでも、ハードコート層は、微粒子と架橋性ポリマーとで形成されているため、指での触感はある程度改良されるものの、ペン入力に利用した場合、タッチペンが滑りすぎる。特に、ペン入力の書き始めと途中（書いている最中）とで書き味が一定でなく、鉛筆のような書き味にはほど遠かった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−１５３２９８号公報（請求項１、段落［０００４］［００１３］［００１７］）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従って、本発明の目的は、紙に対する鉛筆のような書き味で入力できるペン入力デバイスを提供することにある。
【０００８】
本発明の他の目的は、書き始め及び途中で書き味が略一定であるペン入力デバイスを提供することにある。
【０００９】
本発明のさらに他の目的は、硬度が高く、繰り返しのペン入力に対する耐久性にも優れたペン入力デバイスを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、前記課題を達成するため鋭意検討した結果、表面の摩擦係数及びその標準偏差を特定の範囲に制御することにより、紙に対する鉛筆のような書き味でペンを用いて情報をペン入力デバイスに入力できることを見出し、本発明を完成した。
【００１１】
すなわち、本発明のペン入力デバイスは、有効測定距離を２０ｍｍとしたとき、平均摩擦係数が０．１５以上であり、摩擦係数の標準偏差が０．０２以上であり、かつ前半１０ｍｍの標準偏差と後半１０ｍｍの標準偏差との比（前者／後者）が０．３〜３．３である表面形状を有する。本発明のペン入力デバイスは、基材フィルムと、この基材フィルムの少なくとも一方の面に形成されたコート層とを含む積層フィルムを含み、前記コート層の表面形状が、有効測定距離を２０ｍｍとしたとき、平均摩擦係数が０．１５〜５であり、摩擦係数の標準偏差が０．０２〜０．２であり、かつ前半１０ｍｍの標準偏差と後半１０ｍｍの標準偏差との比（前者／後者）が０．４〜３であってもよい。前記コート層は、微粒子及びバインダー成分を含み、微粒子の平均粒径がコート層の厚みに対して１〜５倍であってもよい。前記微粒子の粒径のＣＶ値は２０％以下であってもよい。前記微粒子は、平均粒径１０μｍ以上の架橋高分子粒子であってもよい。前記バインダー成分は、熱可塑性エラストマーを含んでいてもよい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明では、表面の摩擦係数及びその標準偏差が特定の範囲に制御されているため、書き始め及び途中で書き味（動作距離に対する摩擦係数のプロファイル）を一定に調整でき、紙に対する鉛筆のような書き味でペンを用いて情報をペン入力デバイスに入力できる。そのため、微妙なペン入力が可能となり、高度な機能を有するペン入力デバイスにも対応できる。さらに、硬度が高く、繰り返しのペン入力に対する耐久性も向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、紙に６Ｂ鉛筆を摺動させたときの動作距離に対する摩擦係数のグラフである。
【図２】図２は、紙にＨＢ鉛筆を摺動させたときの動作距離に対する摩擦係数のグラフである。
【図３】図３は、比較例１の市販フィルムの動作距離に対する摩擦係数のグラフである。
【図４】図４は、比較例２の市販フィルムの動作距離に対する摩擦係数のグラフである。
【図５】図５は、比較例３で得られた積層フィルムの動作距離に対する摩擦係数のグラフである。
【図６】図６は、比較例４で得られた積層フィルムの動作距離に対する摩擦係数のグラフである。
【図７】図７は、比較例５で得られた積層フィルムの動作距離に対する摩擦係数のグラフである。
【図８】図８は、比較例６で得られた積層フィルムの動作距離に対する摩擦係数のグラフである。
【図９】図９は、比較例７で得られた積層フィルムの動作距離に対する摩擦係数のグラフである。
【図１０】図１０は、比較例８で得られた積層フィルムの動作距離に対する摩擦係数のグラフである。
【図１１】図１１は、比較例９で得られた積層フィルムの動作距離に対する摩擦係数のグラフである。
【図１２】図１２は、比較例１０で得られた積層フィルムの動作距離に対する摩擦係数のグラフである。
【図１３】図１３は、実施例１で得られた積層フィルムの動作距離に対する摩擦係数のグラフである。
【図１４】図１４は、実施例２で得られた積層フィルムの動作距離に対する摩擦係数のグラフである。
【図１５】図１５は、実施例３で得られた積層フィルムの動作距離に対する摩擦係数のグラフである。
【図１６】図１６は、実施例４で得られた積層フィルムの動作距離に対する摩擦係数のグラフである。
【図１７】図１７は、実施例５で得られた積層フィルムの動作距離に対する摩擦係数のグラフである。
【図１８】図１８は、実施例６で得られた積層フィルムの動作距離に対する摩擦係数のグラフである。
【図１９】図１９は、実施例７で得られた積層フィルムの動作距離に対する摩擦係数のグラフである。
【図２０】図２０は、実施例８で得られた積層フィルムの動作距離に対する摩擦係数のグラフである。
【図２１】図２１は、実施例９で得られた積層フィルムの動作距離に対する摩擦係数のグラフである。
【図２２】図２２は、実施例１０で得られた積層フィルムの動作距離に対する摩擦係数のグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
［ペン入力デバイス］
本発明のペン入力デバイスは、摩擦係数及びその標準偏差が特定の範囲に調整された表面形状を有している。
【００１５】
具体的には、ペン入力デバイスの表面において、有効測定距離を２０ｍｍとしたとき、平均摩擦係数は０．１５以上であってもよく、例えば、０．１５〜０．５、好ましくは０．１８〜０．４、さらに好ましくは０．２〜０．３５（特に０．２３〜０．３）程度である。摩擦係数が低すぎると、滑りすぎる傾向があり、高すぎると、引っ掛かりすぎる。
【００１６】
摩擦係数の標準偏差は０．０２以上であってもよく、例えば、０．０２〜０．２、好ましくは０．０３〜０．１５、さらに好ましくは０．０５〜０．１２（特に０．０６〜０．１）程度である。標準偏差が小さすぎると、引っ掛かり感が低下し、標準偏差が大きすぎると、書き味が低下する。
【００１７】
さらに、前半１０ｍｍの標準偏差と後半１０ｍｍの標準偏差との比（前者／後者）は０．３〜３．３であってもよく、例えば、０．４〜３、好ましくは０．５〜２、さらに好ましくは０．７〜１．５（特に０．７５〜１）程度である。この比がこれらの範囲にあると、書き始め及び途中で（ペン入力の間）、動作距離に対する摩擦係数のプロファイルを略一定に調整できるため、紙に対する鉛筆のような書き味で入力できる。一方、この比が小さすぎたり、大きすぎると、書き味が低下する。
【００１８】
本明細書では、摩擦係数は、静動摩擦測定機を用いて測定でき、詳細には、後述の実施例に記載された方法で測定できる。
【００１９】
本発明のペン入力デバイスの表面は、適度な硬度を有しており、特に、後述するように、光硬化性樹脂などの硬化性樹脂でコート層を形成した場合、ペン入力デバイス表面の鉛筆硬度（荷重７５０ｇｆ）は、例えば、Ｂ以上であり、好ましくはＨＢ以上、さらに好ましくはＦ〜４Ｈ（特にＨ〜３Ｈ）程度である。硬度が高すぎると、滑りすぎる傾向があり、低すぎると、引っ掛かりすぎる。
【００２０】
本発明のペン入力デバイスは、前述の摩擦特性を有する表面形状を備えていればよく、特に限定されないが、通常、ペンと接触するための最表層に配設するためのコート層を含んでおり、生産性などの点から、基材フィルムと、この基材フィルムの少なくとも一方の面に形成された前記コート層とを含む積層フィルムを含んでいてもよい。この積層フィルムを含むペン入力デバイスは、ペン入力型タッチパネルのディスプレイやペンタブレットなどのペン入力デバイスとして利用できる。特に、透明樹脂で形成された積層フィルムは、透明性にも優れるため、各種のペン入力型タッチパネル（特にＩＴＯグリッド方式を採用する投影型静電容量方式タッチパネル）のディスプレイ、特に高精細表示装置のディスプレイの操作に適している。
【００２１】
（コート層）
このような表面形状を有するコート層の製造方法は、特に限定されず、成形型を利用する方法などであってもよいが、簡便性の点から、微粒子を利用する方法が好ましい。微粒子を利用する方法で得られたコート層は、微粒子及びバインダー成分を含んでいてもよい。
【００２２】
（Ａ）微粒子
微粒子の形状としては、球状、楕円体状、多角体形（多角錘状、正方体状、直方体状など）、板状、棒状、不定形状などが挙げられる。これらの形状のうち、ペン先に適度に引っ掛かり、鉛筆のような書き味（触感）で入力できる点から、鋭角部を有さない形状、例えば、球状又は楕円体状が好ましく、真球状又は略真球状が特に好ましい。
【００２３】
微粒子の粒径は、コート層の表面に前記凹凸構造を形成するために、コート層塗布液の粘度などに応じて適宜選択でき、前記凹凸構造を容易に形成できる点から、コート層の厚みと略同一の粒径か、又はコート層の厚みよりも大きい粒径が好ましい。具体的には、微粒子の平均粒径は、コート層の厚みに対して０．５〜１０倍程度の範囲から選択でき、例えば、０．８〜５倍（例えば、１〜５倍）、好ましくは０．９〜４倍、さらに好ましくは１〜３倍（特に１．１〜２．５倍）程度であってもよい。
【００２４】
微粒子の平均粒径は、例えば、平均粒径１０μｍ以上（例えば、１０〜１００μｍ）、好ましくは１１〜５０μｍ、さらに好ましくは１２〜４０μｍ（特に１３〜３０μｍ）程度である。平均粒径が大きすぎると、表面粗さが大きくなり、摩擦力が増加するためか、引っ掛かりが大きくなるとともに、強度などの機械的特性も低下する。一方、小さすぎると、滑りすぎる。平均粒径は、レーザー回折を用いた方法で測定できる。
【００２５】
微粒子の粒径分布は、少量で目的の凹凸形状を得ることができ、透明性及び機械的強度を向上できる点から、狭い方が好ましい。微粒子の粒径分布は、ＣＶ値（相関係数：平均粒径に対する標準偏差の割合）で表され、ＣＶ値が２０％以下であってもよく、例えば、１〜１８％、好ましくは２〜１７％、さらに好ましくは３〜１５％（特に４〜１０％）程度である。
【００２６】
微粒子は、前記平均粒径を有し、コート層の表面で適度な凹凸形状を形成できればよく、材質は特に限定されず、無機粒子であってもよく、有機粒子であってもよい。
【００２７】
無機粒子としては、例えば、金属単体、金属酸化物、金属硫酸塩、金属珪酸塩、金属リン酸塩、金属炭酸塩、金属水酸化物、ケイ素化合物、フッ素化合物、天然鉱物などが挙げられる。無機粒子は、カップリング剤（チタンカップリング剤、シランカップリング剤）により表面処理されていてもよい。これらの無機粒子は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらの無機粒子のうち、透明性などの点から、酸化チタンなどの金属酸化物粒子、酸化ケイ素などのケイ素化合物粒子、フッ化マグネシウムなどのフッ素化合物粒子などが好ましく、低反射化や低ヘイズ化を実現できる点から、シリカ粒子が特に好ましい。
【００２８】
有機粒子としては、例えば、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリアセタール樹脂などの熱可塑性樹脂、架橋ポリオレフィン樹脂、架橋（メタ）アクリル系樹脂、架橋ポリスチレン系樹脂、架橋ポリウレタン系樹脂などの架橋熱可塑性樹脂、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂で形成された粒子が挙げられる。これらの有機粒子は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらの有機粒子のうち、ポリアミド系粒子、架橋ポリ（メタ）アクリル酸エステル系粒子、架橋ポリスチレン系粒子、架橋ポリウレタン系粒子などの架橋高分子粒子が汎用される。
【００２９】
これらのうち、引っ掛かり感と滑り性とのバランスに優れる点から、有機粒子が好ましく、光学特性と機械的強度とのバランスに優れる点から、架橋ポリ（メタ）アクリル酸エステル系粒子が特に好ましい。
【００３０】
架橋ポリ（メタ）アクリル酸エステル粒子を構成するポリ（メタ）アクリル酸エステルとしては、ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸エチル、ポリ（メタ）アクリル酸ブチルなどのポリ（メタ）アクリル酸Ｃ１−６アルキル（特にＣ２−６アルキル）を主成分（５０〜１００重量％、好ましくは７０〜１００重量％程度）とするポリ（メタ）アクリル酸アルキルエステル樹脂などが挙げられる。架橋剤としては、慣用の架橋剤を利用でき、例えば、２以上のエチレン性不飽和結合を有する化合物（エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレートなどの（ポリ）Ｃ２−１０アルキレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼンなどの２官能ビニル化合物、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレートなどの３官能以上の多官能ビニル化合物など）などが利用できる。架橋剤の割合は、全単量体のうち０．１〜１０モル％（特に１〜５モル％）程度であってもよい。架橋ポリ（メタ）アクリル酸エステル系粒子は、摺動性を向上させるために、架橋ポリメタクリル酸メチル粒子などの架橋ポリメタクリル酸エステル粒子であってもよい。また、架橋ポリアクリル酸エステル粒子を用いて、柔軟性を向上してもよい。
【００３１】
微粒子の屈折率は、透明性を向上できる点から、例えば、１．４〜１．６、好ましくは１．４１〜１．５８、さらに好ましくは１．４２〜１．５５（特に１．４５〜１．５３）程度であってもよい。
【００３２】
微粒子は、所定の硬さを有しているのが好ましく、微小圧縮試験機を用いて１０％圧縮したときの強度（Ｓ１０強度）が０．１〜１０ｋｇｆ／ｍｍ２程度であり、好ましくは０．５〜８ｋｇｆ／ｍｍ２、さらに好ましくは１〜５ｋｇｆ／ｍｍ２（特に１．５〜３ｋｇｆ／ｍｍ２）程度である。
【００３３】
微粒子の割合は、バインダー成分（例えば、ビニル系化合物及び熱可塑性エラストマーの総量）１００重量部に対して、０．１〜５０重量部程度の範囲から選択でき、例えば、１〜５０重量部、好ましくは１．５〜３０重量部、さらに好ましくは２〜１５重量部（特に３〜１０重量部）程度である。特にＣＶ値が２０％以下（特に４〜１０％）の粒径分布の小さい微粒子の場合、微粒子の割合は、少量であってもよく、バインダー成分１００重量部に対して、例えば、０．３〜１０重量部、好ましくは０．５〜５重量部、さらに好ましくは０．８〜３重量部）程度であってもよい。微粒子の割合が少なすぎると、滑りすぎる傾向があり、多すぎると、機械的特性が低下し、ヘイズも上昇する。
【００３４】
（Ｂ）バインダー成分
バインダー成分としては、前記微粒子をコート層に固定できればよく、無機バインダー成分、有機バインダー成分のいずれであってもよいが、微粒子を強固に固定できる点などから、有機バインダー成分が好ましい。さらに、有機バインダー成分の中でも、成膜性に優れ、微粒子を強固に固定でき、耐擦傷性などの膜強度にも優れる点から、ビニル系化合物を少なくとも含む有機バインダー成分が特に好ましい。
【００３５】
（Ｂ１）ビニル系化合物
ビニル系化合物としては、分子内に２以上（例えば、２〜８程度）の（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリレートが汎用され、例えば、２〜８官能（メタ）アクリレート、２官能以上のオリゴマー又は樹脂などが含まれる。
【００３６】
２官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレートなどのアルカンジオールジ（メタ）アクリレート；グリセリンジ（メタ）アクリレートなどのアルカンポリオールジ（メタ）アクリレート；ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレートなどのポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレート；ビスフェノール類のＣ２−４アルキレンオキサイド付加体のジ（メタ）アクリレート；アダマンタンジ（メタ）アクリレートなどの橋架け環式ジ（メタ）アクリレートなどが例示できる。
【００３７】
３官能以上（３〜８官能程度）の（メタ）アクリレートとしては、例えば、多価アルコールと（メタ）アクリル酸とのエステル化物、例えば、グリセリントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート；ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート；ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート；ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。さらに、これらの多官能（メタ）アクリレートにおいて、多価アルコールは、アルキレンオキシド（例えば、エチレンオキシドなどのＣ２−４アルキレンオキシド）の付加体であってもよい。これらの多官能（メタ）アクリレートは、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
【００３８】
２官能以上のオリゴマー又は樹脂としては、例えば、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、シリコーン（メタ）アクリレートなどが挙げられる。これらのうち、コート層の機械的特性を容易に制御できる点から、ウレタン（メタ）アクリレートが汎用される。
【００３９】
これらのビニル系化合物のうち、微粒子を強固に固定でき、コート層表面における平坦部での滑り性を向上できる点から、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレートやジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートなどの３官能以上（特に４〜８官能）の（メタ）アクリレートが好ましい。
【００４０】
ビニル系化合物の重量平均分子量は、特に限定されないが、触感を向上させる点から、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）において、ポリスチレン換算で、５００以上であってもよく、例えば、５００〜１００００、好ましくは６００〜９０００、さらに好ましくは７００〜８０００（特に１０００〜５０００）程度であってもよい。分子量が小さすぎると、書き味が低下し、分子量が大きすぎると、成膜性や取り扱い性が低下する。
【００４１】
（Ｂ２）熱可塑性エラストマー
バインダー成分は、前記ビニル系化合物に加えて、膜の柔軟性や成膜性などを改良するために、さらに熱可塑性エラストマーを含んでいてもよい。
【００４２】
熱可塑性エラストマーとしては、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマーなどであってもよいが、接着性や可撓性などの点から、熱可塑性ポリウレタンエラストマーが好ましい。熱可塑性ポリウレタンエラストマーは、ポリイソシアネート類と、ポリオール類と、必要に応じて鎖伸長剤（又は鎖延長剤）との反応により得ることができる。
【００４３】
ポリイソシアネート類としては、慣用のポリイソシアネート類などを使用でき、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）などの脂肪族ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、水添キシリレンジイソシアネート（水添ＸＤＩ）などの脂環族ジイソシアネートなどの無黄変性ジイソシアネート又はその誘導体、特に、脂肪族ジイソシアネートのトリマー（三量体、イソシアヌレート環を有するトリマーなど）などを好ましく使用できる。
【００４４】
ポリオール類としても、慣用のポリマーポリオール類などを使用でき、通常、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオールが汎用される。
【００４５】
ポリエーテルポリオールとしては、例えば、オキシラン化合物の開環重合体又は共重合体［例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリトリメチレンエーテルグリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコールなどのポリ（Ｃ２−４アルキレングリコール）］、ビスフェノールＡ又は水添ビスフェノールＡのアルキレンオキシド付加体などを好ましく利用できる。
【００４６】
ポリエステルポリオールは、ポリカルボン酸（又はその無水物）とポリオールとの反応生成物、ラクトン類を開環付加重合させた反応生成物であってもよい。
【００４７】
ポリカルボン酸としては、慣用のポリカルボン酸などを使用でき、例えば、脂肪族ジカルボン酸又はその無水物（アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸などのＣ６−２０アルカンジカルボン酸など）などを好ましく利用できる。
【００４８】
ポリオールとしても、慣用のポリオールなどを使用でき、脂肪族ジオール［アルカンジオール（エチレングリコール、プロピレングリコール、トリメチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキサンジオールなどのＣ２−２２アルカンジオール）など］、脂環族ジオール（１，４−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノールなどのシクロアルカンジオール類、水添ビスフェノールＡなどの水添ビスフェノール類、又はこれらのＣ２−４アルキレンオキサイド付加体など）などを好ましく利用できる。
【００４９】
ラクトン類としても、慣用のラクトン類などを使用でき、バレロラクトンやカプロラクトンなどのＣ４−８ラクトンなどを好ましく使用できる。
【００５０】
ポリカーボネートポリオールとしては、例えば、グリコール（エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコールなどのアルカンジオール；ジエチレングリコール、ジプロピレングリコールなどの（ポリ）オキシアルキレングリコール；１，４−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、水添ビスフェノールＡなどの脂環族ジオール；ビスフェノールＡなどのビスフェノール類、ビスフェノール類のアルキレンオキサイド付加体などの芳香族ジオールから選択された一種又は二種以上のグリコール）とカーボネート（ジメチルカーボネート、エチレンカーボネート、ジフェニルカーボネートなど）又はホスゲンなどとの重合体などが挙げられる。
【００５１】
鎖伸長剤としては、慣用の鎖伸長剤を使用でき、例えば、ジオール類（エチレングリコール、１，４−ブタンジオールなどのアルカンジオールなど）、ジアミン類（テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミンなど）などを好ましく利用できる。
【００５２】
ポリウレタンエラストマーは、短鎖ジオール類とジイソシアネート類とのポリウレタンを含むハードセグメント（ハードブロック）と、ポリマージオール（ポリエステルジオール、ポリエーテルジオール、ポリカーボネートジオールなど）とジイソシアネート類とのポリウレタンを含むソフトセグメント（ソフトブロック）とで構成されたエラストマーであってもよい。このポリウレタンエラストマーは、通常、ソフトセグメントを構成するポリマージオールの種類に応じて、ポリエステル型ポリウレタンエラストマー、ポリエーテル型ポリウレタンエラストマー、ポリカーボネート型ポリウレタンエラストマーなどに分類される。
【００５３】
これらの熱可塑性ポリウレタンエラストマーのうち、柔軟性や安定性などの点から、ポリエステル型ポリウレタンエラストマー、ポリエーテル型ポリウレタン系エラストマー、ポリカーボネートポリオール（特に、無黄変性ジイソシアネートを用いたポリエステル型ポリウレタン系エラストマーや、ポリカーボネートポリオール）が好ましい。
【００５４】
熱可塑性ポリウレタンエラストマーはシリコーン成分で変性されていてもよい。シリコーン成分は、エラストマー中に含有されていてもよく、共重合体として組み込まれていてもよい。シリコーン成分は、通常、オルガノシロキサン単位［−Ｓｉ（−Ｒ）２−Ｏ−］（基Ｒは置換基を示す）で形成されており、基Ｒで表される置換基としては、アルキル基（メチル基など）、アリール基（フェニル基など）、シクロアルキル基などが挙げられる。シリコーン成分の割合は、シリコーン変性ポリウレタンエラストマー全体に対して６０重量％以下程度であり、例えば、０．１〜５０重量％、好ましくは１〜４０重量％、さらに好ましくは２〜３０重量％（特に３〜２０重量％）程度である。
【００５５】
熱可塑性エラストマー（特に熱可塑性ポリウレタンエラストマー）の数平均分子量は、ＧＰＣにおいて、ポリスチレン換算で、例えば、１０,０００〜５００,０００、好ましくは２０,０００〜３００,０００、さらに好ましくは３０,０００〜１００,０００程度であってもよい。
【００５６】
ビニル系化合物と熱可塑性エラストマーとの割合（重量比）は、前者／後者＝１／９９〜７０／３０程度であり、好ましくは１０／９０〜５０／５０、さらに好ましくは２０／８０〜４５／５５（特に３０／７０〜４０／６０）程度である。熱可塑性エラストマーの割合が少なすぎると、膜の柔軟性や成膜性を向上する効果が小さく、多すぎると、引っ掛かり大きく、タック性が発現する。
【００５７】
（Ｂ３）他の添加剤
バインダー成分がビニル系化合物を含む場合、バインダー成分は、重合開始剤を含んでいてもよい。重合開始剤は、熱重合開始剤（ベンゾイルパーオキサイドなどの過酸化物などの熱ラジカル発生剤）であってもよく、光重合開始剤（光ラジカル発生剤）であってもよい。好ましい重合開始剤は、光重合開始剤である。光重合開始剤としては、例えば、アセトフェノン類又はプロピオフェノン類、ベンジル類、ベンゾイン類、ベンゾフェノン類、チオキサントン類、アシルホスフィンオキシド類などが例示できる。光重合開始剤には、慣用の光増感剤や光重合促進剤（例えば、第三級アミン類など）が含まれていてもよい。光重合開始剤の割合は、ビニル系化合物１００重量部に対して０．１〜２０重量部、好ましくは０．５〜１０重量部、さらに好ましくは１〜８重量部（特に１〜５重量部）程度であってもよい。
【００５８】
バインダー成分は、必要に応じて、さらに慣用の添加剤、例えば、他の粒子、他の熱可塑性ポリマー、安定化剤（酸化防止剤、紫外線吸収剤、耐光安定剤、熱安定化剤など）、難燃剤、難燃助剤、充填剤、可塑剤、耐衝撃改良剤、補強剤、分散剤、帯電防止剤、抗菌剤などを含んでいてもよい。これらの添加剤は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
【００５９】
バインダー成分は、塗工性などの点から、さらに溶媒を含んでいるのが好ましい。溶媒は、バインダー成分（前記ビニル系化合物や熱可塑性エラストマーなど）の種類及び溶解性に応じて選択でき、少なくとも固形分を均一に溶解できる溶媒であればよい。そのような溶媒としては、例えば、ケトン類、エーテル類、炭化水素類、エステル類、水、アルコール類、セロソルブ類、スルホキシド類、アミド類などが例示できる。これらの溶媒は、単独で又は二種以上組み合わせて使用でき、混合溶媒であってもよい。これらの溶媒のうち、イソプロパノールなどのアルコール類、酢酸エチルなどのエステル類、トルエンなどの芳香族炭化水素類などが汎用される。
【００６０】
ビニル系化合物を含むバインダー成分は、熱硬化性組成物であってもよいが、短時間で硬化できる光硬化性化合物、例えば、紫外線硬化性化合物、ＥＢ硬化性化合物であってもよい。特に、実用的に有利な組成物は、紫外線硬化性樹脂である。
【００６１】
コート層の厚み（平均厚み）は、例えば、１〜１００μｍ、好ましくは１．５〜５０μｍ、さらに好ましくは２〜２０μｍ（特に３〜１５μｍ）程度である。なお、コート層の厚みは、例えば、光学式膜厚計を用いて、任意の１０箇所の平均値として測定できる。
【００６２】
（基材フィルム）
基材フィルムは、無機材料であってもよいが、強度や成形性などの点から、有機材料が汎用される。有機材料としては、硬化性樹脂であってもよいが、成形性などの点から、熱可塑性樹脂が好ましい。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリオレフィン、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリアセタール、ポリエステル、ポリアリレート、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリイミド、ポリスルホン系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、フッ素樹脂、セルロース誘導体などが挙げられる。これらの熱可塑性樹脂は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。熱可塑性樹脂を透明樹脂で形成すると、タッチパネルのディスプレイなど、透明性が要求されるペン入力デバイスで使用できる。
【００６３】
これらの熱可塑性樹脂のうち、環状ポリオレフィン、ポリエステル、ポリメタクリル酸メチル系樹脂、ビスフェノールＡ型ポリカーボネート、セルロースエステルなどが好ましく、セルロースエステル、ポリエステルが特に好ましい。
【００６４】
セルロースエステルとしては、セルローストリアセテート（ＴＡＣ）などのセルロースアセテート、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレートなどのセルロースアセテートＣ３−４アシレートなどが挙げられる。ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）などのポリアルキレンアリレートなどが挙げられる。
【００６５】
これらのうち、ＰＥＴやＰＥＮなどのポリＣ２−４アルキレンアリレートが好ましく、耐熱性の点から、ＰＥＮなどのポリＣ２−４アルキレンナフタレート樹脂が特に好ましい。さらに、有機材料で形成された基材フィルムは、二軸延伸したフィルムであってもよい。
【００６６】
基材フィルムは、必要に応じて、安定化剤（酸化防止剤、紫外線吸収剤、耐光安定剤、熱安定化剤など）、結晶核剤、可塑剤、帯電防止剤などの添加剤を含んでいてもよい。これらの添加剤は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
【００６７】
基材フィルムの厚みは、用途に応じて、１０μｍ〜１ｍｍ程度の範囲から選択でき、例えば、１０〜５００μｍ、好ましくは２０〜３００μｍ、さらに好ましくは３０〜２００μｍ程度である。
【００６８】
積層フィルムは、さらに他の機能層、例えば、透明導電層、アンチニュートンリング層、防眩層、光散乱層、反射防止層、偏光層、位相差層などの層と組み合わせてもよい。
【００６９】
ペン入力デバイスで用いられるペン（接触子）は、プラスチックや金属などの硬質材料で形成されていればよく、通常、プラスチックで形成されている。プラスチックとしては、例えば、強度や耐久性などの点から、例えば、ポリアセタール樹脂、芳香族ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリスルホン系樹脂などが挙げられる。これらの樹脂は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらのうち、軽量で強度が高く、耐摩耗性などの耐久性や摺動性にも優れる点から、ポリオキシメチレンなどのポリアセタール樹脂が好ましい。ペン先の形状は、特に限定されないが、通常、曲面形状（Ｒ状）である。ペン先の平均径は、特に限定されないが、例えば、０．１〜１０ｍｍ程度の範囲から選択でき、好ましくは０．３〜８ｍｍ、更に好ましくは０．３〜５ｍｍ程度であるが、通常、０．５〜３ｍｍ（特に０．６〜２ｍｍ）程度である。
【００７０】
［ペン入力デバイスの製造方法］
ペン入力デバイスの製造方法は、表面に前記摩擦特性を形成できれば、特に限定されないが、通常、前記摩擦特性を有するコート層と基材フィルムとを含む積層フィルムをデバイスに組み合わせて製造する。
【００７１】
積層フィルムは、基材フィルムの少なくとも一方の面に重合性組成物を塗布した後、硬化することにより得ることができる。
【００７２】
重合性組成物の塗布方法としては、慣用の方法、例えば、ロールコーター、エアナイフコーター、ブレードコーター、ロッドコーター、リバースコーター、バーコーター、コンマコーター、ディップ・スクイズコーター、ダイコーター、グラビアコーター、マイクログラビアコーター、シルクスクリーンコーター法、ディップ法、スプレー法、スピナー法などが挙げられる。これらの方法のうち、バーコーター法やグラビアコーター法などが汎用される。なお、必要であれば、重合性組成物は複数回に亘り塗布してもよい。
【００７３】
重合性組成物が有機溶媒を含有する場合など、塗布後は、必要に応じて乾燥を行ってもよい。乾燥は、例えば、４０〜１５０℃、好ましくは５０〜１２０℃、さらに好ましくは６０〜１００℃程度の温度で行ってもよい。
【００７４】
コート層に適度な凹凸構造を形成するためには、前記重合性組成物（塗布膜）の厚みと微粒子の粒子径とを調整する方法や、塗布液の粘度を調整する方法などの方法を利用できる。塗布膜の厚みと微粒子の粒子径とを調整する方法としては、塗布膜の厚みよりも大きい粒子径を有する微粒子を用いる方法であってもよい。塗布液の粘度を調整する方法としては、例えば、熱可塑性エラストマーなどの高粘性成分を添加して、粒子が塗布液の中で沈降し難くすることにより、コート層表面に適度な凹凸構造を形成してもよい。すなわち、粘度を調整することにより、例えば、塗布膜の厚みが微粒子の粒径と略同程度の厚みであっても、適度な凹凸構造を形成でき、特に、粘度を高めに設定することにより、比較的高い凸部を有する凹凸構造も形成できる。また、前記方法を組み合わせて、微粒子の粒径と塗布液の粘度とを調整することにより、凸部の形状や高さを調整してもよい。
【００７５】
硬化工程において、重合性組成物は、重合開始剤の種類に応じて加熱して硬化させてもよいが、通常、活性エネルギー線を照射することにより硬化できる。活性エネルギー線としては、例えば、放射線（ガンマー線、Ｘ線など）、紫外線、可視光線、電子線（ＥＢ）などが利用でき、通常、紫外線、電子線である場合が多い。
【００７６】
光源としては、例えば、紫外線の場合は、Ｄｅｅｐ  ＵＶ  ランプ、低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、超高圧水銀ランプ、ハロゲンランプ、レーザー光源（ヘリウム−カドミウムレーザー、エキシマレーザーなどの光源）などを用いることができる。照射光量（照射エネルギー）は、塗膜の厚みにより異なるが、例えば、５０〜１００００ｍＪ／ｃｍ２、好ましくは７０〜７０００ｍＪ／ｃｍ２、さらに好ましくは１００〜５０００ｍＪ／ｃｍ２程度であってもよい。
【００７７】
電子線の場合は、電子線照射装置などの露光源によって、電子線を照射する方法が利用できる。照射量(線量)は、塗膜の厚みにより異なるが、例えば、１〜２００ｋＧｙ（グレイ）、好ましくは５〜１５０ｋＧｙ、さらに好ましくは１０〜１００ｋＧｙ（特に２０〜８０ｋＧｙ）程度である。加速電圧は、例えば、１０〜１０００ｋＶ、好ましくは５０〜５００ｋＶ、さらに好ましくは１００〜３００ｋＶ程度である。
【００７８】
なお、活性エネルギー線の照射は、必要であれば、不活性ガス（例えば、窒素ガス、アルゴンガス、ヘリウムガスなど）雰囲気中で行ってもよい。
【００７９】
基材フィルムに対するコート層の密着性を向上させるために、コート層を表面処理に供してもよい。表面処理としては、慣用の表面処理、例えば、コロナ放電処理、火炎処理、プラズマ処理、オゾンや紫外線照射処理などが挙げられる。基材フィルムは、表面が易接着処理されていてもよい。
【実施例】
【００８０】
以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。実施例及び比較例で得られた透明フィルムを以下の項目で評価した。
【００８１】
[微粒子の平均粒径]
微粒子（乾燥状態）の走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真を２次元処理してイメージ化し、平均粒径を算出した。詳しくは、得られたＳＥＭ写真を用いて、写真上に少なくとも２００個の粒子が含まれるように、任意のサイズの長方形を描き、その長方形内に存在する全粒子の真球換算時の粒子径を採寸した。得られた少なくとも２００個の粒子径に基づいて平均粒子径、ＣＶ値を算出した。
【００８２】
［摩擦係数］
静動摩擦測定機（（株）トリニティーラボ製「ハンディートライボマスターＴＬ２０１Ｔｓ」）を用いて、測定条件（荷重５０ｇ重、速度５０ｍｍ／秒）で摩擦力を測定した。接触子としては、ポリオキシメチレン製ペン（ペン先径０．８ｍｍφ）を使用し、フィルムに対して４５°の角度で摺動させた。なお、参考例として、紙（（株）カウネット製「コピーペーパー  スタンダードタイプ」）に対して鉛筆（三菱鉛筆（株）製「ユニ６Ｂ」及び「ユニＨＢ」）を摺動させた。有効測定距離を２０ｍｍとしたときの平均摩擦係数を測定し、前半１０ｍｍの標準偏差と後半１０ｍｍの標準偏差との比（前者／後者）とを算出した。
【００８３】
［鉛筆硬度］
ＪＩＳ  Ｋ５４００に準拠し、荷重７５０ｇｆで鉛筆硬度を測定した。
【００８４】
［ＳＷ耐久性］
スチールウール耐久性試験機を用いて、４００ｇ荷重、直径φ２．５ｃｍのスチールウール♯００００で１０往復し、サンプルの傷の度合いを以下の基準で評価した。
【００８５】
○：傷が見えない
△：１〜２本傷が見える
×：３本以上傷が見える。
【００８６】
［ペン摺動耐久性］
タッチパネル摺動試験機を用いて、５００ｇ荷重、ＮｉｎｔｅｎｄｏＤＳ（登録商標）用タッチペンで１００００往復し、サンプルの傷の度合いを以下の基準で評価した。
【００８７】
○：傷が見えない
△：１〜２本傷が見える
×：３本以上傷が見える。
【００８８】
［コート層の厚み］
光学式膜厚計を用いて、任意の１０箇所を測定し、平均値を算出した。
【００８９】
［コート層の配合成分］
多官能アクリレート：多官能アクリル系ＵＶ硬化モノマー（ジペンタエリスリトールペンタ乃至ヘキサアクリレート）、ダイセル・オルネクス（株）製「ＤＰＨＡ」
ウレタンアクリレート：３官能ウレタンアクリレート、ダイセル・オルネクス（株）製「ＫＲＭ８２６４」
ウレタンエラストマー：ポリウレタンエラストマー（カーボネート系ポリウレタン）、大日精化工業（株）製「ダイアロマーＳＰ−２１６５」
アクリル粒子（５μｍ）：東洋紡績（株）製「ＦＨ−Ｓ００５」、平均粒径５μｍ、架橋ポリメタクリル酸エステル粒子
アクリル粒子（１０μｍ）：東洋紡績（株）製「ＦＨ−Ｓ０１０」、平均粒径１０μｍ、架橋ポリメタクリル酸エステル粒子
アクリル粒子（１５μｍ）：東洋紡績（株）製「ＦＨ−Ｓ０１５」、平均粒径１５μｍ、架橋ポリメタクリル酸エステル粒子
アクリル粒子（２７μｍ）：積水化成品工業（株）製「テクポリマーＳＳＸ−１２７」、平均粒径２７μｍ、架橋ポリメタクリル酸エステル粒子
単分散アクリル粒子（１５μｍ）：綜研化学（株）製「ケミスノーＭＸ−１５００Ｈ」、平均粒径１３．５〜１６．５μｍ、ＣＶ値５．０％、架橋ポリメタクリル酸エステル粒子
単分散アクリル粒子Ａ（２０μｍ）：積水化成品工業（株）製「テクポリマーＳＳＸ１２０」、平均粒径２０μｍ、Ｓ１０強度２．５６ｋｇｆ／ｍｍ２、架橋ポリメタクリル酸メチル粒子
単分散アクリル粒子Ｂ（２０μｍ）：綜研化学（株）製（株）製「ケミスノーＭＸ−２０００」、平均粒径１８〜２２μｍ、ＣＶ値１７．１％、架橋ポリメタクリル酸エステル粒子
ポリウレタン粒子：大日精化工業（株）製「ダイミックビーズ５０７０Ｄ」、平均粒径７μｍ
開始剤１：光重合開始剤、チバ・ジャパン（株）製「イルガキュア（Ｉｒｇａｃｕｒｅ）１８４」
開始剤２：光重合開始剤、チバ・ジャパン（株）製「イルガキュア（Ｉｒｇａｃｕｒｅ）９０７」。
【００９０】
比較例１
市販のハードコートフィルム（（株）きもと製「ＫＢフィルムＮ１０」）の平均摩擦係数及び標準偏差比、鉛筆硬度、ＳＷ耐久性、ペン摺動耐久性を測定した結果を表１に示す。
【００９１】
比較例２
市販のペン入力デバイス用機能フィルム（日油（株）製「ペンフィット１００６」）の平均摩擦係数及び標準偏差比、鉛筆硬度、ＳＷ耐久性、ペン摺動耐久性を測定した結果を表１に示す。
【００９２】
比較例３〜１０
表１に示す樹脂成分、樹脂粒子及び開始剤を、トルエン及びイソプロパノールの混合溶媒（トルエン／イソプロパノール＝６／４（容積比））に、表３に示す割合で溶解した。なお、開始剤は、それぞれ重合性モノマー（６官能アクリレート及び／又はウレタンアクリレート）１００重量部に対して２．５重量部の割合で配合し、固形分濃度は２５重量％に調製した。
【００９３】
この溶液を用いて、ポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡績（株）製「Ａ４３００」、厚み１２５μｍ）上にワイヤーバー＃３８を用いて流延したのち、６０℃のオーブン内で１分間放置後、コートフィルム（積層フィルム）を紫外線照射装置（ウシオ電機（株）製、高圧水銀ランプ、紫外線照射量：８００ｍＪ／ｃｍ２）に通して、紫外線硬化処理を行い、塗工膜を硬化させてコート層を形成した。
【００９４】
得られた積層フィルムの平均摩擦係数及び標準偏差比、鉛筆硬度、ＳＷ耐久性、ペン摺動耐久性を測定した結果を表１に示す。
【００９５】
【表１】
2014149817.tif 000002
【００９６】
表１の結果から明らかなように、比較例の積層フィルムは、機械的特性が低い。
【００９７】
さらに、紙に鉛筆（６Ｂ及びＨＢ）を摺動させたときの動作距離に対する摩擦係数のグラフを図１及び２に示し、比較例のフィルムにペンを摺動させたときの動作距離に対する摩擦係数のグラフを図３〜１２に示す。図３〜１２の結果から明らかなように、比較例のフィルムは、初期の摩擦抵抗が大きかったり、摩擦係数の振幅が小さいなど、紙に鉛筆を摺動させたときのプロファイルとは大きく異なる。
【００９８】
なお、紙に鉛筆（ＨＢ）を摺動させたとき、平均摩擦係数は０．２１７、その標準偏差は０．１１３、摺動前半の標準偏差は０．０８８、後半の標準偏差は０．０９５、標準偏差比は１．０８であった。
【００９９】
実施例１〜１０
表２に示す樹脂成分、樹脂粒子及び開始剤を、トルエン及びイソプロパノールの混合溶媒（トルエン／イソプロパノール＝６／４（容積比））に、表１に示す割合で溶解した。なお、開始剤は、それぞれ重合性モノマー（多官能アクリレート及び／又はウレタンアクリレート）１００重量部に対して２．５重量部の割合で配合し、固形分濃度は２５重量％に調製した。
【０１００】
この溶液を用いて、ポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡績（株）製「Ａ４３００」、厚み１２５μｍ）上にワイヤーバー＃３８を用いて流延したのち、６０℃のオーブン内で１分間放置後、コートフィルムを紫外線照射装置（ウシオ電機（株）製、高圧水銀ランプ、紫外線照射量：８００ｍＪ／ｃｍ２）に通して、紫外線硬化処理を行い、塗工膜を硬化させて積層フィルムを形成した。
【０１０１】
得られた積層フィルムの平均摩擦係数及び標準偏差比、鉛筆硬度、ＳＷ耐久性、ペン摺動耐久性を測定した結果を表２に示す。
【０１０２】
【表２】
2014149817.tif 000003
【０１０３】
さらに、実施例の積層フィルムにペンを摺動させたときの動作距離に対する摩擦係数のグラフを図１３〜２２に示す。図１３〜２２の結果から明らかなように、実施例の積層フィルムは、ペン入力の書き始め及び途中で動作距離に対する摩擦係数のプロファイルが一定であり、紙に鉛筆を摺動させたときのプロファイルに類似する。
【産業上の利用可能性】
【０１０４】
本発明のペン入力デバイスは、ペンを用いて入力される各種のデバイス、例えば、ＰＣ、テレビ、携帯電話（スマートフォン）、電子ペーパー、遊技機器、モバイル機器、時計、電卓などの電気・電子又は精密機器の表示部において、表示装置（液晶表示装置、プラズマディスプレイ装置、有機又は無機ＥＬ表示装置など）と組み合わせて用いられるペン入力型タッチパネル（特に、ＩＴＯグリッド方式を採用する投影型静電容量方式タッチパネルのディスプレイ）、ペンタブレットなどのコンピュータ用ポインティングデバイスなどに利用できる。
【図１】
2014149817.tif 000004
【図２】
2014149817.tif 000005
【図３】
2014149817.tif 000006
【図４】
2014149817.tif 000007
【図５】
2014149817.tif 000008
【図６】
2014149817.tif 000009
【図７】
2014149817.tif 000010
【図８】
2014149817.tif 000011
【図９】
2014149817.tif 000012
【図１０】
2014149817.tif 000013
【図１１】
2014149817.tif 000014
【図１２】
2014149817.tif 000015
【図１３】
2014149817.tif 000016
【図１４】
2014149817.tif 000017
【図１５】
2014149817.tif 000018
【図１６】
2014149817.tif 000019
【図１７】
2014149817.tif 000020
【図１８】
2014149817.tif 000021
【図１９】
2014149817.tif 000022
【図２０】
2014149817.tif 000023
【図２１】
2014149817.tif 000024
【図２２】
2014149817.tif 000025