(57)【要約】【課題】金属複合板は、軽量で耐久性、耐候性、耐食性、耐摩耗性に優れているために今後ますますその利用価値は高まっている。しかし、曲げ加工が容易ではないという難点があった。【解決手段】金属板の間に合成樹脂を挟んでなるいわゆる金属複合板の内側の金属板を直線にそって切取り、同切取り部を加熱して合成樹脂部が軟化したあと、所定の角度金属複合板を折り曲げ、同折り曲げ部の突出樹脂を冷却固化するようにした。また折り曲げ角部に突出樹脂が形成されている金属複合板。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板の間に合成樹脂を挟んでなるいわゆる金属複合板を、直線にそって曲げ加工するものにおいて、内側の金属板を直線にそって所定幅だけ切取り、同切取り部を加熱して合成樹脂部が軟化したあと、所定の角度に金属複合板を折り曲げ、同折り曲げ部を冷却し突出樹脂を固化することを特徴とする金属複合板の折り曲げ加工法。
【請求項２】
金属板の間に合成樹脂を挟んでなるいわゆる金属複合板を、直線にそって曲げ加工したものにおいて、内側の金属板の折り曲げ角部に前記合成樹脂の突出が形成されていることを特徴とする金属複合板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】樹脂層芯板の両面をアルミやステンレスなどの金属材料の薄板で被覆した金属複合板の曲げ加工技術に関する。
【背景技術】
【０００２】  看板等をつくる為には、まずその材料が必要である。その看板用の材料として最も多く使用されているのがアルミ複合板である。現在街中の平看板のほとんどがこのアルミ複合板が使用されている。アルミ複合板とは、合成樹脂をアルミニウムでサンドイッチした板材である。軽くて、丈夫で、加工もしやすいため、看板の表示面や、屋内・屋外の化粧板としても広く使われている。アクリル板、塩ビ板、金属板等に代わる便利で安価な板材として注目され、その性能を様々な場所で発揮している。その特徴はたくさんありますが、まず挙げられるのがその優れた耐候性と耐衝撃性である。屋外の日差しが強い場所・雨が当たり続ける場所などの劣悪な環境下においても、優れた耐候性を発揮するという特徴がある。外側がアルミなので、硬く、屋外に掲示しても問題はない。強い衝撃が与えられた場合も、割れる前に曲がり衝撃を吸収する性質を持つので、万一の時も安全である。そして非常に軽量である。アルミにサンドイッチされているのが合成樹脂なので、軽く、持ち運びが簡単で、運送コストを下げることができる。表面の仕様も様々な種類があるため、従来は面板にシートを貼っていたところを、表面がはじめからカラーの商品を材料として使用することで、制作費の節約にもつなげることができる。【０００３】  また、アルミ複合板は目隠し用途としても使用され、表面仕上げが美しく、またパンチング加工などが容易な建材パネルになり、バルコニー・階段目隠板、間仕切り、天井板等に最適である。住宅用途としては、高い防水性を持ち、表面仕上げが美しい建材パネルとして、ドアやガレージ、または浴室やトイレなどの設備ユニット材や、幅広い分野に適した住宅エクステリア・資材としても用途が広がっている。【０００４】  これらの複合板を平面的に使用する場合には、そのまま使用してもよいが立体的に使用する場合にはどうしても折り曲げ加工が必要となる。そのため曲げ加工に際して、複合板に断面Ｕ字状またはＶ字状の切り欠き溝を設け、該切り欠き溝を内側として折り曲げることにより施工性と外観に優れたパネルを製作するものが知られている（実公平３−４４９０５公報参照）。【０００５】  また、一辺が２ｍを超えるような大きな複合材を精度よく折り曲げるために、複合板に断面Ｖ字状の切り欠き溝を設けるとともに複合板を特殊な形状を有する押さえ具で固定し、その後折り曲げ加工する複合板折り曲げ加工治具が提案されている（特開平７−８８５５６参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実公平３−４４９０５号公報
【特許文献２】特開平７−８８５５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】  一般的に複合板の曲げ加工においては、アルミ等の金属板のうち内側の金属板の一部および金属板に挟まれた樹脂材の一部を、折曲げ線に沿って削除し、折れ線を中心に強制的に折り曲げる事により行われていた。
そのため、アルミ等の金属板の表面に応力が集中してかかり、かつ曲げ角度の安定性が確保しにくかった。このために、金属板表面に亀裂が発生したり、折込み部分に隙間（亀裂）が残ったりして製品の強度を著しく損ない、また、所定の曲げ角度や曲面が得られないという欠点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  金属板の間に合成樹脂を挟んでなるいわゆる金属複合板を、直線にそって曲げ加工するものにおいて、内側の金属板を直線にそって所定幅だけ切取り、同切取り部を加熱して合成樹脂部が軟化したあと、所定の角度に金属複合板を折り曲げ、同折り曲げ部を冷却し突出樹脂を固化するようにした金属複合板の折り曲げ加工法および内側金属板の折り曲げ角部に合成樹脂の突出が形成された金属複合板。
【発明の効果】
【０００９】  金属複合板の内側の金属板を、複合材の厚みと曲げ角度に応じて適切に削除するとともに、削除部分を中心に加熱して樹脂材を溶融し曲げ加工の後固化するため、金属板及び樹脂材に対し、曲げによる応力が掛からず、所定の曲げ角度が正確に得られ、金属板の亀裂など強度を損なうことがなく、また良好な美観を呈する加工成型が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の金属複合板の曲げ部の拡大断面図
【図２】本発明の金属複合板の曲げ加工工程の説明図
【実施例】
【００１１】  この発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
１は、アルミ板２，３の間に合成樹脂４を接着した金属複合材である。５は折り曲げ側のアルミ板３に設けた切欠部で、折り曲げ線に沿って金属複合板１の板厚Ｔよりも若干広めの巾を切り欠く。６は前記切欠部５を加熱するための熱源。７は曲げ治具で複合材１の端部の差し込み溝８と曲げ角度に応じた押し付け面９を有し、さらに溝８と押し付け面９とで構成される角部１０は切り落とされている。【００１２】  まず、金属複合材１の折り曲げ側のアルミ板３を折り曲げ線に沿って切り欠く。次に切欠部５を熱源６で加熱する。因みに実施例では熱源６として管ヒータを使用し、およそ１８０℃で約２０秒間加熱する。すると、加熱部の合成樹脂４はゼラチン状に軟化する。つぎに金属複合材１の一端を曲げ治具７の差し込み溝８に挿入し、他端を押し付け面９に沿って押し曲げる。そこで、金属複合材の曲げ部の内側には図１に示すようなゼラチン状の樹脂部１１が突出１２形成される。ちょうど曲げ治具７の切り落とされた角部１０に突出１２が形成されることになる。この状態で約１分間放置すると突出１２が固化する。【００１３】  この突出１２は、曲げ部の切り欠いたアルミ板３同志を繋ぐ接着剤の役目を果たすと共に防水機能の効果もある。もちろん、押し曲げた後ゼラチン状の軟化部分を強制冷却することにより固化を早めることが出来る。このように固化した突出１２は母材と一体的に固着され、曲げ加工後のスプリングバックを起こさない。さらに、金属表面に無理な応力を及ぼすことなく所定の角度に正しく折り曲げることができる。【００１４】  なお、実施例においては、金属板としてアルミ板について述べたが、このほかステンレス板、鋼板などの金属複合板にも適用できることは言うまでもない。また、合成樹脂としては発泡ポリエチレン、非発泡ポリエチレンが主に使用されている。
【産業上の利用可能性】
【００１５】  金属複合板は専ら平面利用に供されていたが本発明の曲げ加工を施す事により、角部分への施工応用、或いは多面体の製品への適用が可能となった。具体的には、屋内屋外を問わず建造物コーナの表示板、サイン等構造物の側面化粧、Ｌ型表示板、インフォメーションパネルなどへの応用ができるようになった。
【符号の説明】
【００１４】１    金属複合板
２    アルミ板
３    アルミ板
４    合成樹脂
５    切欠部
６    熱源
７    曲げ治具
８    差し込み溝
９    押し付け面
１０  角部
１１  ゼラチン状樹脂
１２  突出
Ｔ    板厚
【図１】
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【図２】
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