(57)【要約】【課題】鋳込み型の多孔質層の細孔の目詰まりを防ぐことができ、鋳込み型の透過効率が低下することを防ぐことができる泥漿鋳込み成形装置を提供する。【解決手段】本発明の泥漿鋳込み成形装置１は、多孔質層４２を備えた鋳込み型４に泥漿を流し込み、この泥漿中の水分を多孔質層の細孔４６を介して外部へ排出し、鋳込み型の成形面５０に着肉させて成形体６を成形する成形工程が行われる成形ステーション８と、成形体を鋳込み型から離型する脱型工程が行われる脱型ステーション１０と、を有し、脱型工程が完了した後に鋳込み型が脱型ステーションから成形ステーションに戻るまでの間、鋳込み型の多孔質層の細孔を介して鋳込み型の成形面に水分が排出されて脱水工程が行われる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
泥漿を鋳込み成形する泥漿鋳込み成形装置であって、
多孔質層を備えた鋳込み型に泥漿を流し込み、この泥漿中の水分を上記多孔質層の細孔を介して外部へ排出し、上記鋳込み型の成形面に着肉させて成形体を成形する成形工程が行われる成形ステーションと、
上記成形体を上記鋳込み型から離型する脱型工程が行われる脱型ステーションと、を有し、
上記脱型工程が完了した後に上記鋳込み型が上記脱型ステーションから上記成形ステーションに戻るまでの間、上記鋳込み型の多孔質層の細孔を介して上記鋳込み型の成形面に水分が排出されて脱水工程が行われることを特徴とする泥漿鋳込み成形装置。
【請求項２】
更に、上記鋳込み型が水平な姿勢で配置される水平な角度から上記鋳込み型が上記水平姿勢に対して傾斜した姿勢で配置される傾斜した角度までの上記鋳込み型の角度を多段階的に制御する角度制御手段を有し、上記脱水工程において、上記鋳込み型は上記角度制御手段により上記傾斜した角度に傾斜される請求項１記載の泥漿鋳込み成形装置。
【請求項３】
更に、上記脱水工程において、上記鋳込み型の成形面に空気噴流を吹き付ける空気噴流吹付け手段を有する請求項１又は２に記載の泥漿鋳込み成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、泥漿鋳込み成形装置に係り、特に、衛生陶器の製造工程において泥漿を鋳込み成形する泥漿鋳込み成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、便器や洗浄水タンク等の衛生陶器の製造工程において用いられる泥漿鋳込み成形装置においては、例えば、特許文献１に記載されているように、泥漿を鋳込み型へ流し込み、泥漿中の水分を鋳込み型の外部へ排出することによって、鋳込み型の成形面に着肉させて成形体を形成する成形ステーションと、この成形体を鋳込み型より分離させる脱型ステーションを備えたものが知られている。
また、従来の泥漿鋳込み成形装置では、例えば、特許文献２に記載されているように、エポキシ等の樹脂からなる多孔質層と、この多孔質層に接して液体や気体が通る中空路とを備えた鋳込み型が使用されている。このような鋳込み型では、成形ステーションにおいて多孔質層によって泥漿中の水分のみを外部へ透過させて排出し、所定の着肉完了後に余剰泥漿を排出し、脱型ステーションにおいて脱型が行われるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平３−６９３０５号公報
【特許文献２】特開２００２−１７２６１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した従来の泥漿鋳込み成形装置においては、同じ鋳込み型を用いて泥漿鋳込み成形を繰り返すことにより、泥漿中の微粒子が多孔質層の細孔につまり、鋳込み型の透過効率が低下するという問題がある。
そして、このように鋳込み型の透過効率が低下してしまうと、水分の排出が十分に行えず、着肉不良等が生ずる恐れがあるという問題もある。
【０００５】
そこで、本発明は、上述した従来技術の問題を解決するためになされたものであり、鋳込み型の多孔質層の細孔の目詰まりを防ぐことができ、鋳込み型の透過効率が低下することを防ぐことができる泥漿鋳込み成形装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した目的を達成するために、本発明は、泥漿を鋳込み成形する泥漿鋳込み成形装置であって、多孔質層を備えた鋳込み型に泥漿を流し込み、この泥漿中の水分を上記多孔質層の細孔を介して外部へ排出し、上記鋳込み型の成形面に着肉させて成形体を成形する成形工程が行われる成形ステーションと、上記成形体を上記鋳込み型から離型する脱型工程が行われる脱型ステーションと、を有し、上記脱型工程が完了した後に上記鋳込み型が上記脱型ステーションから上記成形ステーションに戻るまでの間、上記鋳込み型の多孔質層の細孔を介して上記鋳込み型の成形面に水分が排出されて脱水工程が行われることを特徴としている。
このように構成された本発明においては、脱型工程が完了した後に鋳込み型が脱型ステーションから成形ステーションに戻るまでの間、鋳込み型の多孔質層の細孔を介して鋳込み型の成形面に水分が排出されて脱水工程が行われることにより、鋳込み型の多孔質層の細孔の目詰まりを防ぐことができ、鋳込み型の透過効率が低下することを防ぐことができる。また、脱型工程が完了した後に鋳込み型が脱型ステーションから成形ステーションに戻った際に、次回の成形工程に速やかに移行することができるため、生産効率を向上させることができる。
【０００７】
本発明において、好ましくは、更に、上記鋳込み型が水平な姿勢で配置される水平な角度から上記鋳込み型が上記水平姿勢に対して傾斜した姿勢で配置される傾斜した角度までの上記鋳込み型の角度を多段階的に制御する角度制御手段を有し、上記脱水工程において、上記鋳込み型は上記角度制御手段により上記傾斜した角度に傾斜される。
このように構成された本発明においては、鋳込み型の多孔質層の細孔を介して鋳込み型の成形面に水分が排出されて脱水工程が行われる際には、角度制御手段により鋳込み型の角度が傾斜されるため、例えば、凹部等が形成された複雑な形状の鋳込み型の成形面であっても、脱水工程で生ずる水分が鋳込み型の成形面に溜まることなく、排出することができる。したがって、脱型工程が完了した後に鋳込み型が脱型ステーションから成形ステーションに戻った際に、次回の成形工程に速やかに移行することができるため、生産効率を向上させることができる。
【０００８】
本発明において、好ましくは、更に、上記脱水工程において、上記鋳込み型の成形面に空気噴流を吹き付ける空気噴流吹付け手段を有する。
このように構成された本発明においては、脱水工程において、例えば、凹部等が形成された複雑な形状の鋳込み型の成形面に水分が溜まっていたとしても、空気噴流吹付け手段が鋳込み型の成形面に空気噴流を吹き付けることにより、外部へ排出することができるため、次回の成形工程に速やかに移行することができ、生産効率を向上させることができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の泥漿鋳込み成形装置によれば、鋳込み型の多孔質層の細孔の目詰まりを防ぐことができ、鋳込み型の透過効率が低下することを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態による泥漿鋳込み成形装置を示す側面図である。
【図２】本発明の一実施形態による泥漿鋳込み成形装置において用いられる鋳込み型を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、添付図面を参照して、本発明の一実施形態による泥漿鋳込み成形装置について説明する。
まず、図１は、本発明の一実施形態による泥漿鋳込み成形装置を示す側面図である。
図１に示すように、本発明の一実施形態による泥漿鋳込み成形装置１は、便器や洗面器等の衛生陶器の製造工程において泥漿鋳込み成形を行うものであり、架台２の前側に配置され、泥漿を鋳込み型４に流し込んで成形体６を成形する成形ステーション８を備えている。また、この成形ステーション８よりも後方側には、成形ステーション８で成形した成形体６を鋳込み型４から離型する脱型ステーション１０が配置されている。
【００１２】
つぎに、成形ステーション８と脱型ステーション１０との間には、架台２上に前後方向に延びるようにレール１２が設けられ、これらのレール１２に沿って前後方向に往復動可能に移動台車１４が設けられている。この移動台車１４は、成形ステーション８において成形工程や鋳込み型４の型替え工程が行われる際には、レール１２に沿って前方（成形ステーション８側）に移動するようになっており、脱型ステーション１０において脱型工程が行われる際には、レール１２に沿って後方（脱型ステーション１０側）に移動するようになっている。
また、移動台車１４には、上下方向に延びるように上下シリンダ１６が設けられている。この上下シリンダ１６は、上下方向に摺動するピストンロッド１８を備え、このピストンロッド１８の下端には、鋳込み型４を支持する吊り下げブラケット２０が連結されている。
これらにより、鋳込み型４は、移動台車１４が成形ステーション８と脱型ステーション１０との間を往復移動することにより、成形ステーション８と脱型ステーション１０との間を往復移動することができると共に、各ステーション８，１０において、ピストンロッド１８の上下動に連動して上下動することができるようになっている。
【００１３】
つぎに、成形ステーション８は、鋳込み型４が配置される底板２２を備えた成形ステーション用の枠体２４を備え、この枠体２４には、長手方向に伸縮することにより枠体２４を傾斜させる傾動シリンダ２６が設けられている。この傾動シリンダ２６は、泥漿鋳込み成形装置１の上方を前後方向に延びるビーム２８に設けられたヒンジ部２８ａに回動可能に連結されている基端部２６ａを含む本体部２６ｂと、この本体部２６ｂに対して長手方向に伸縮するロッド部２６ｃとを備えている。また、ロッド部２６ｃの下方側の先端部２６ｄは、上下方向に延びる成形ステーション用の枠体２４の中間部２４ａにブラケット３０を介して回動可能に連結されている。
【００１４】
さらに、成形ステーション８と脱型ステーション１０との間を前後方向に延びるレール１２において、成形ステーション８側に配置される成形ステーション側レール１２ａは、脱型ステーション１０側に配置される脱型ステーション側レール１２ｂと切り離し可能に且つ成形ステーション用の枠体２４と一体に設けられている。
傾動シリンダ２６のロッド部２６ｃが最大に延びた状態では、成形ステーション用の枠体２４は、全体が上下方向に延びるように起立した状態Ａとなり、鋳込み型４は水平な姿勢で枠体２４に配置された水平な角度になるようになっている。また、傾動シリンダ２６のロッド部２６ｃが最大に延びた状態から縮む程、枠体２４の全体が傾くように傾斜した状態Ｂとなり、成形ステーション側レール１２ａ及び鋳込み型４についても、枠体２４と一体的に傾斜し、鋳込み型４は傾斜した姿勢で枠体２４に配置された傾斜した角度になるようになっている。
【００１５】
ここで、本実施形態では、起立した状態Ａの成形ステーション用の枠体２４の角度αの大きさ、及びこの状態Ａの枠体２４に配置された鋳込み型４の水平な角度の大きさを０度とし、傾動シリンダ２６を作動することによって、起立した状態Ａに対して傾斜した状態Ｂの成形ステーション用の枠体２４の角度αの大きさを０度よりも大きく且つ９０度までの範囲で制御することができ、この状態Ｂの枠体２４に配置された鋳込み型４の傾斜した角度の大きさについても０度よりも大きく且つ９０度までの範囲で多段階的に制御することができるようになっている。
さらに、傾動シリンダ２６の作動により成形ステーション用の枠体２４及び鋳込み型４が傾斜した状態となる角度の大きさについては、泥漿鋳込み成形装置１による一連の成形工程や脱型工程、或いは、脱型工程後に行われる脱水工程（後述する）における各工程での使用状況に応じて、０度よりも大きく且つ９０度までの角度の大きさの範囲内で、小さい角度から大きい角度へ多段階的に制御することができると共に、大きい角度から小さい角度へも多段階的に制御することもできるようになっている。
【００１６】
つぎに、図２は、本発明の一実施形態による泥漿鋳込み成形装置において用いられる鋳込み型を示す概略図である。
図２に示すように、鋳込み型４は、成形面を形成する上型３２及び下型３４を備え、これらの上型３２及び下型３４の内部には、これらを型組みしてプレスすることにより成形鋳込み空間３６が形成されている。この成形鋳込み空間３６には、成形ステーション８における成形工程において泥漿を供給（送泥）する流し込み用配管３８と、流し込み用配管３８から成形鋳込み空間３６に流れ込み且つ余剰となった泥漿（余剰泥漿）を排出（排泥）する排泥用配管４０がそれぞれ接続されている。
【００１７】
また、これらの上型３２及び下型３４のそれぞれは、エポキシ等の樹脂からなる多孔質層４２と、この多孔質層４２をバックアップするための型材バックアップ層４４と、多孔質層４２内に形成されて液体や気体が通る細孔４６と、この細孔４６に接続されて外部と連絡する送管４８とを備えている。流し込み用配管３８内の泥漿は、必要に応じて、成形鋳込み空間３６内に加圧されて注入されると、細孔４６から減圧し、上型３２と下型３４の多孔質層４２の細孔４６によって泥漿中の水分のみが透過排出されるようになっている。なお、図２においては、成形工程中の鋳込み型４の多孔質層４２の細孔４６の水の流れを矢印Ｃで概略的に示している。
そして、泥漿着肉面となる成形面５０への着肉が完了した後、余剰泥漿が排泥用配管４０から排出され、所定時間経過後に下型３４に接続する送管４８から送りこまれる加圧空気によって、下型３４の多孔質層４２の細孔４６を介して下型３４の成形面５０に水分を排出させ、上型３２から下型３４を離した後に上型３２に接続する送管４８から送りこまれる加圧空気によって、上型３２の多孔質層４２の細孔４６を介して上型３２の成形面５０に水分が排出されると、成形鋳込み空間３６に形成されている成形体６が上型３２及び下型３４のそれぞれから離型し、脱型工程が完了するようになっている。
【００１８】
つぎに、脱型工程が完了した後に鋳込み型４が脱型ステーション１０から成形ステーション８に戻るまでの間、鋳込み型４の多孔質層４２の細孔４６を介して鋳込み型４の成形面５０に水分等の液体が、送管４８から送られる加圧空気によって排出される脱水工程が行われるようになっている。これにより、鋳込み型４の多孔質層４２の細孔４６の目詰まりを防ぐことができ、鋳込み型４の透過効率が低下することを防ぐことができるようになっている。なお、図２においては、脱水工程中の鋳込み型４の多孔質層４２の細孔４６の水の流れを矢印Ｄで概略的に示している。
また、脱水工程を行う際、送管４８から送られ鋳込み型４の多孔質層４２の細孔４６を通過させる加圧空気の圧力については、脱型工程を行う際の加圧空気の圧力と等しい圧力で行ってもよいし、それよりも大きい圧力で行ってもよいし、小さい圧力で行ってもよい。
【００１９】
さらに、脱水工程においては、傾動シリンダ２６の作動により、枠体２４が図１に示すように全体が傾くように傾斜した状態Ｂとなり、鋳込み型４は、水平な姿勢に対して傾斜した角度に傾斜されるようになっている。これにより、凹部等が形成された複雑な形状の鋳込み型４の成形面５０であっても、脱水工程で生ずる水分が鋳込み型４の成形面５０に溜まることなく、排出することができるようになっている。
【００２０】
また、鋳込み型４には、脱水工程において鋳込み型４の成形面５０に空気噴流を吹き付ける空気噴流吹付け手段として、空気噴流吹付け部（図示せず）が設けられており、脱水工程において、例えば、凹部等が形成された複雑な形状の鋳込み型４の成形面５０に水分が溜まっていたとしても、この空気噴流吹付け部（図示せず）が鋳込み型４の成形面５０に空気噴流を吹き付けることにより、外部へ排出することができるようになっている。
【００２１】
上述した本発明の一実施形態による泥漿鋳込み成形装置１によれば、脱型工程が完了した後に鋳込み型４が脱型ステーション１０から成形ステーション８に戻るまでの間、鋳込み型４の多孔質層４２の細孔４６を介して鋳込み型４の成形面５０に水分が排出されて脱水工程が行われることにより、鋳込み型４の多孔質層４２の細孔４６の目詰まりを防ぐことができ、鋳込み型４の透過効率が低下することを防ぐことができる。また、脱型工程が完了した後に鋳込み型４が脱型ステーション１０から成形ステーション８に戻った際に、次回の成形工程に速やかに移行することができるため、生産効率を向上させることができる。
【００２２】
また、本実施形態による泥漿鋳込み成形装置１によれば、鋳込み型４の多孔質層４２の細孔４６を介して鋳込み型４の成形面５０に水分が排出されて脱水工程が行われる際には、傾動シリンダ２６により鋳込み型４の角度が傾斜されるため、例えば、凹部等が形成された複雑な形状の鋳込み型４の成形面５０であっても、脱水工程で生ずる水分が鋳込み型の成形面５０に溜まることなく、排出することができる。したがって、脱型工程が完了した後に鋳込み型４が脱型ステーション１０から成形ステーション８に戻った際に、次回の成形工程に速やかに移行することができるため、生産効率を向上させることができる。
【００２３】
さらに、本実施形態による泥漿鋳込み成形装置１によれば、脱水工程において、例えば、凹部等が形成された複雑な形状の鋳込み型４の成形面５０に水分が溜まっていたとしても、空気噴流吹付け部（図示せず）が鋳込み型４の成形面５０に空気噴流を吹き付けることにより、外部へ排出することができるため、次回の成形工程に速やかに移行することができ、生産効率を向上させることができる。
【符号の説明】
【００２４】
１    泥漿鋳込み成形装置
２    架台
４    鋳込み型
６    成形体
８    成形ステーション
１０    脱型ステーション
１２    レール
１２ａ  成形ステーション側レール
１２ｂ  脱型ステーション側レール
１４    移動台車
１６    上下シリンダ
１８    ピストンロッド
２０    吊り下げブラケット
２２    底板
２４    成形ステーション用の枠体
２４ａ  中間部
２６    傾動シリンダ（角度制御手段）
２６ａ  傾動シリンダの基端部
２６ｂ  傾動シリンダの本体部
２６ｃ  傾動シリンダのロッド部
２６ｄ  傾動シリンダのロッド部の下方側の先端部
２８    ビーム
２８ａ  ヒンジ部
３０    ブラケット
３２    上型
３４    下型
３６    成形鋳込み空間
３８    流し込み用配管
４０    排泥用配管
４２    多孔質層
４４    型材バックアップ層
４６    細孔
４８    送管
５０    成形面
Ａ    起立した状態の成形ステーション用の枠体
Ｂ    傾斜した状態の成形ステーション用の枠体
Ｃ    成形工程中の鋳込み型の多孔質層の細孔の水の流れ
Ｄ    脱水工程中の鋳込み型の多孔質層の細孔の水の流れ
【図１】
2014177009.tif 000003
【図２】
2014177009.tif 000004