(57)【要約】【課題】  ミスト、ドライミスト、ミストとドライミストの混在ミストを発生可能なミスト発生方法、ミスト発生装置を提供する。【解決手段】  流体をミスト発生装置に圧入して、当該ミスト発生装置の二以上の分岐路に分流して流速を変え、流速の異なる流体を合流させて当該流体同士を衝突させることにより、流体の分子間の緩やかな結合が砕かれて粒径をそろえ且つ安定なミストをノズルから噴出するミスト発生方法である。流体が圧入される流体入口と、当該流体入口に圧入された流体が流れる流体通路と、当該流体通路の先方に連通されたミスト準備部と、ミスト準備部に連通するノズルを備え、ミスト準備部は流体通路から送られる液体の分子間の緩やかな結合が砕かれて粒径をそろえ且つ安定なミストをノズルから噴出されるミスト発生装置である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体又はガスをミスト発生装置に圧入してミストを発生させるミスト発生方法において、
流体をミスト発生装置に圧入して、当該ミスト発生装置の二以上の分岐路に分流して流速を変え、流速の異なる流体を合流させて当該流体同士を衝突させることにより、流体の分子間の緩やかな結合が砕かれて粒径をそろえ且つ安定なミストをノズルから噴出する、
ことを特徴とするミスト発生方法。
【請求項２】
流体又はガスをミスト発生装置に圧入してミストを発生させるミスト発生方法において、
ガス相溶流体をミスト発生装置に圧入してミスト発生装置の安定化ゲートに送り、安定化ゲートからそれよりも断面積の広い合流室内に送り込んで液化ガスのガス化を促進させ、そのガス圧によって流体を攪拌して、流体の分子間の緩やかな結合が砕かれて粒径をそろえ且つ安定なミストをノズルから噴出する、
ことを特徴とするミスト発生方法。
【請求項３】
流体又はガスをミスト発生装置に圧入してミストを発生させるミスト発生方法において、
高圧ガスと流体との二流体を使用し、
高圧ガスをミスト発生装置のガス流路に圧入し、その高圧ガスをガス流路からそれよりも狭い安定化ゲートを通して安定化ゲートよりも広い合流室内に送り、安定化ゲートを通過する流体の流速を速めて安定化ゲートの圧力を低下させることによりミスト発生装置の流体通路から流体を安定化ゲート内に吸入し、安定化ゲート内で合流した前記高圧ガスと流体を前記合流室内に送り出して前記高圧ガスと流体を攪拌させて、流体の分子間の緩やかな結合が砕かれて粒径をそろえ且つ安定なミストをノズルから噴出する、
ことを特徴とするミスト発生方法。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のミスト発生方法において、
ミスト発生装置における二以上のノズルの孔径を異なるものとして、孔径の大きなノズルから粒径の大きなミストを、孔径の小さなノズルから粒径の小さなドライミストを発生させ、両ミストを混在させてノズルから噴出させる、
ことを特徴とするミスト発生方法。
【請求項５】
流体又はガスをミスト発生装置に圧入してミストを発生させるミスト発生装置において、
流体が圧入される流体入口と、この流体入口に圧入された流体が流れる流体通路と、流体通路の先方に連通されたミスト準備部と、ミスト準備部に連通するノズルを備え、ミスト準備部は流体通路から送られる液体の分子間の緩やかな結合が砕かれて粒径をそろえ且つ安定なミストをノズルから噴出できるようにした、
ことを特徴とするミスト発生装置。
【請求項６】
請求項５記載のミスト発生装置において、
ミスト生成用原料となる流体が通過する流体通路部と、ミスト準備部からミストを発生させるミスト発生部を別体にし、両者を連結具で連結可能である、
ことを特徴とするミスト発生装置。
【請求項７】
請求項５又は請求項６記載のミスト発生装置において、
ミスト準備部が、流体通路から送られる流体が分配される二以上の分配路と、少なくともそれら分配路から送られる流体の液圧や流量を安定化させる安定化ゲートと、その安定化ゲートの先方に設けられた二以上の分岐路と、それら分岐路を通過した液体が合流する合流室を備え、
少なくとも二以上の分岐路は、それら分岐路内を通過する液体が異なる流速となるように通路長又は広さが異なり、前記合流室は二以上の分岐路を異なる流速で通過した流体が合流して流体同士が衝突して流体の分子間の緩やかな結合が砕かれて粒径をそろえ且つ安定なミストがノズルから噴出されるようにした、
ことを特徴とするミスト発生装置。
【請求項８】
請求項５又は請求項６記載のミスト発生装置において、
ミスト準備部が流体通路から送られる流体が分配される二以上の分配路と、少なくともそれら分配路から送られる流体の液圧や流量を安定化させる安定化ゲートと、その安定化ゲートの先方に設けられた合流室を備え、
合流室は安定化ゲートよりも広くして、安定化ゲートを通過して流入した流体が攪拌されて液体のガス化を促進され、流体の分子間の緩やかな結合が砕かれて粒径をそろえ且つ安定なミストがノズルから噴出されるようにした、
ことを特徴とするミスト発生装置。
【請求項９】
請求項５又は請求項６記載のミスト発生装置において、
ミスト準備部が、少なくとも流体通路から送られる流体の液圧や流量を安定化させる安定化ゲートと、その安定化ゲートの先方に設けられた合流室を備え、
安定化ゲートは流体通路の先端に設けられ、
合流室は安定化ゲートよりも広くして、安定化ゲートを通過して流入した流体が攪拌されて液体のガス化が促進され、流体の分子間の緩やかな結合が砕かれて粒径をそろえ且つ安定なミストがノズルから噴出されるようにした、
ことを特徴とするミスト発生装置。
【請求項１０】
請求項５から請求項９のいずれか１項に記載のミスト発生装置において、
ミスト準備部が、高圧ガス流路から送られる高圧ガスが分配される二以上の分配路と分配路から送られる高圧ガスの流量を安定化させる安定化ゲートと、安定化ゲートの先方に設けられた合流室と、流体通路から流体が送られる連通路を備え、
安定化ゲートは高圧ガス流路から送られる高圧ガスの流速が速くなるように高圧ガス流路側よりも狭く形成され、
合流室は安定化ゲートよりも広く形成され、
合流室にミスト噴出孔が開口され、
前記連通路は安定化ゲートに連結され、
連通路は安定化ゲートよりも狭く形成されて、安定化ゲートを通過する高圧ガスの流速が速くなって安定化ゲート内が低圧になると液体通路の液体が連通路を通過して安定化ゲートに吸入されるようにした、
ことを特徴とするミスト発生装置。
【請求項１１】
請求項５から請求項１０のいずれか１項に記載のミスト発生装置において、
ミスト発生装置が薄板を積層して形成され、
積層された薄板の間に、少なくとも、流体通路、ミスト準備部、ミスト準備部の分配路、安定化ゲート、合流室が形成された、
ことを特徴とするミスト発生装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一つの発生器から細霧や微霧（ミスト）のみ、又は、超微霧（ドライミスト）のみを発生させることも、ミストとドライミストの双方を同時に発生（混載発生）させることもできるミスト発生方法とミスト発生装置に関する。本発明のミスト発生方法、ミスト発生装置で発生されるミストやドライミストは、自動車のエンジン、家庭用、公共施設用、商業施設用等の室内エアコンといった各種機器の洗浄（清掃）、除菌、消臭、室内の加湿等に使用できるものである。
【背景技術】
【０００２】
ミストはその粒径によって、細霧、微霧、超微霧があり、細霧や微霧は十数ミクロン（十数μｍ）〜百数十ミクロン（百数十μｍ）の粒径であり、通常、両者を合わせてミストと呼ばれている。ミストは物体の表面にあたるとその表面を良く濡らすことが知られている。ドライミストは十数ミクロン（十数μｍ）以下の粒径であり、物体の表面を強く濡らすことがなく、空気中に滞留する時間が長い特徴がある。
【０００３】
ミストやドライミストは各種分野で使用されており、例えば、自動車エンジンの吸気系、燃焼系、排気系の洗浄に用いられている。エンジン洗浄用のミスト発生装置としてエアゾール装置（特許文献１）が知られている。このエアゾール装置は、洗浄液が入ったスプレー缶に注入ホースを装着したものであり、スプレー缶のボタンを押すとスプレー缶内のガス圧力で洗浄液がミストになって、注入ホースの先端側に設けられた二以上の噴霧用穴からミストを噴霧し、エンジンの洗浄を行うものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１２０４０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記特許文献１記載の霧発生装置を含め、従来のミスト発生装置は、ドライミストに比して粒径の大きなミストを発生させるものであるため、洗浄する物体の表面を強く濡らしてその表面を洗浄するのには適するが、自動車エンジンのようにセンサをはじめとする各種精密機器が多く実装されている物体の洗浄には不向きであった。このため、従来のミスト発生装置を用いて自動車エンジン等を洗浄すると、洗浄部位の近くに搭載されているセンサ類も濡れてしまい、センサ類の動作ミスを誘引することがあった。これを回避するため、ミストの供給位置を調節してセンサが濡れないようにしていた。
【０００６】
ミストの供給位置調整方法の一つとして、霧発生装置に細長の注入ホース（樹脂製、金属製等）の一端を連結し、先端をエンジン内の安全と思われる箇所まで差込む方法があった。この方法で霧の投入位置を調節しても、噴射したミストはエンジンの内壁に溜まり、溜まったミストがエンジン内に液だれしてエンジンの動作の不具合を招いていた。液だれを防止するにはミストの噴射を一時停止しながら断続的にエンジン内にミストを供給する方法もあるが、その方法では、連続供給に比して作業性が悪かった。
【０００７】
注入ホースはＰＥ樹脂（ポリエチレン樹脂）製のものが多く、熱膨張係数がＰＰやナイロン等の倍以上であるため、使用時の周囲温度、季節の気温差等によってホース（二以上の噴霧用孔）径が変化し、洗浄時間が長くなったり短くなったりすることがある。場合によっては霧の注入が停止することもあった。
【０００８】
本発明は前記した各種課題を解決でき、用途に応じてミスト、ドライミスト、混合ミストといった各種形態のミストを発生可能なミスト発生方法と、ミスト発生装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のミスト発生方法は、既存のミストやドライミストの発生に用いる製品化されているノズル（３次元構造）と異なり、少しの厚さ（０．１ｍｍ〜数ｍｍ）を持った２次平面構造で実現した薄型のミスト発生装置を提供するものである。
【００１０】
本発明のミスト発生方法は、流体をミスト発生装置に圧入してミストを発生させるミスト発生方法において、ミスト発生装置に圧入する流体が一液の場合であり、流体をミスト発生装置に圧入して、当該ミスト発生装置の二以上の分岐路に分流して流速を変え、流速の異なる流体を合流させて当該流体同士を衝突させることにより、流体の分子間の緩やかな結合を砕いて粒径をそろえ且つ安定なミストをノズル（噴射孔）から噴出する方法である。本発明では流体の圧入に圧力容器、その他の形状、構造の圧力装置を使用することができる（以下同じ）。
【００１１】
本発明のミスト発生方法は、ミスト発生装置に圧入する流体が、液化ガスが相溶されたガス相溶流体の場合であり、ガス相溶流体をミスト発生装置に圧入してミスト発生装置の安定化ゲートに送り、安定化ゲートからそれよりも断面積の広い合流室内に送り込んで液化ガスのガス化を促進させ、そのガス圧によって流体を攪拌して、流体の分子間の緩やかな結合を砕いて粒径をそろえ且つ安定なミストをノズルから噴出する方法とすることもできる。
【００１２】
本発明のミスト発生方法は、高圧ガスと、流体を使用する二流体の場合であり、高圧ガスをミスト発生装置のガス流路に圧入し、その高圧ガスをガス流路からそれよりも狭い安定化ゲートを通して安定化ゲートよりも広い合流室内に送り、安定化ゲートを通過する流体の流速を速めて安定化ゲートの圧力を低下させることによりミスト発生装置の流体通路から流体を安定化ゲート内に吸入し、安定化ゲート内で合流した前記高圧ガスと流体を前記合流室内に送り出して前記高圧ガスと流体を攪拌させて、流体の分子間の緩やかな結合を砕いて粒径をそろえ且つ安定なミストをノズルから噴出する方法とすることもできる。
【００１３】
本発明のミスト発生方法は、前記いずれか一つのミスト発生方法において、ミスト発生装置における二以上のノズルの孔径を異なるものとして、それらノズルからミストとそれよりも粒径の小さなドライミストを発生させ、両ミストを混載して噴出させる方法である。
【００１４】
本発明のミスト発生装置は、図１（ａ）に示すように、流体が圧入される流体入口と、この流体入口に圧入された流体が流れる流体通路と、流体通路の先方に連通されたミスト準備部と、ミスト準備部に連通するノズルを備え、ミスト準備部は流体通路から送られる液体の分子間の緩やかな結合を砕いて粒径をそろえ且つ安定なミストをノズルから噴出でき、ノズルはミスト準備部で生成されたミストを直に噴出でき、又はノズルに連結されたノズル器具から噴出できるようにしてある。
【００１５】
前記ミスト発生装置は、図１（ａ）に示すように、流体入口と流体通路の双方又はいずれか一方に、流体入口に圧入される流体内に混在する異物を除去するフィルタを設けることができる。
【００１６】
前記いずれかのミスト発生装置のミスト準備部は、図６（ａ）に示すように、流体通路から送られる流体が分配される二以上の分配路と、それら分配路から送られる流体の液圧や流量等を安定化させる安定化ゲートと、その安定化ゲートの先方に設けられた二以上の分岐路と、それら分岐路を通過した液体が合流する合流室を備え、少なくとも二以上の分岐路は、それら分岐路内を通過する液体が異なる流速となるように通路長又は広さが異なり、前記合流室は二以上の分岐路を異なる流速で通過した流体が合流して流体同士が衝突して流体の分子間の緩やかな結合を砕いて粒径をそろえ且つ安定なミストをノズルから噴出されるようにしてある。
【００１７】
前記ミスト発生装置のミスト準備部は、図７（ｃ）、（ｄ）に示すように、流体通路から送られる流体が分配される二以上の分配路と、それら分配路から送られる流体の液圧や流量等を安定化させる安定化ゲートと、その安定化ゲートの先方に設けられた合流室を備え、合流室は安定化ゲートよりも広くして、安定化ゲートを通過して流入した流体が攪拌されて液体のガス化を促進され、流体の分子間の緩やかな結合を砕いて粒径をそろえ且つ安定なミストをノズルから噴出されるようにすることもできる。
【００１８】
前記ミスト発生装置のミスト準備部は、図１０（ｃ）に示すように、流体通路から送られる流体の液圧や流量等を安定化させる安定化ゲートが流体通路の先端に設けられ、その安定化ゲートの先方に設けられた合流室を備え、合流室は安定化ゲートよりも広くして、安定化ゲートを通過して流入した流体が攪拌されて液体のガス化が促進され、流体の分子間の緩やかな結合を砕いて粒径をそろえ且つ安定なミストをノズルから噴出されるようにすることもできる。
【００１９】
ミスト発生装置のミスト準備部は、図９（ａ）に示すように、高圧ガス流路から送られる高圧ガスが分配される二以上の分配路と、それら分配路から送られる流体の流量を安定化させる安定化ゲートと、安定化ゲートの先方に設けられた合流室と、流体通路から流体が送られる連通路を備え、安定化ゲートは高圧ガス流路から送られる高圧ガスの流速が速くなるように高圧ガス流路側よりも狭く形成され、合流室は安定化ゲートよりも広く形成され、合流室にミスト噴出孔が開口され、前記連通路は安定化ゲートに連結され、連通路は安定化ゲートよりも狭く形成されて、安定化ゲートを通過する高圧ガスの流速が速くなって安定化ゲート内が低圧になると液体通路の液体が連通路を通過して安定化ゲートに吸入されるようにすることもできる。
【００２０】
前記ミスト発生装置は、図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、積層された薄板間に、少なくとも、流体通路、ミスト準備部、ミスト準備部の分配路、安定化ゲート、合流室が形成されたものとすることができる。
【００２１】
前記ミスト発生装置は、図２（ｂ）に示すように、積層される一方の薄板に少なくとも、流体入口用凹部、通路フィルタ用溝、通路用溝、ミスト準備部の分配路用溝、ゲート用溝、合流室用凹部が形成され、その薄板に図２（ａ）に示すように、入口フィルタ用孔と、噴射孔が形成された他の薄板が積層されて、前記流体入口用凹部、通路フィルタ用溝、通路用溝、ミスト準備部の分配路用溝、ゲート用溝、合流室用凹部が閉塞されて、両薄板間に少なくとも前記流体入口、通路フィルタ、流体通路、ミスト準備部の分配路、安定化ゲート、合流室、ノズルが形成されたものとすることができる。
【００２２】
前記ミスト発生装置は、薄板を可撓性のあるものとして、その薄板を積層しても可撓性のあるもの（フレキシブルなもの）とすることができる。
【００２３】
ミスト生成用原料となる流体が通過する流体通路部と、ミスト準備部からミストを発生させるミスト発生部を別体にし、両者を連結具で連結可能とすることもできる。
【００２４】
本発明のミスト発生装置を使用して自動車エンジン、エアコン等の各種機器をミストで清掃（洗浄を含む）することができる。その場合は、ミスト発生装置の流体入口に圧力容器内の流体を圧入し、その流体を前記ミスト発生装置のミスト準備部でミスト化し、そのミストを、ミスト発生装置のノズルから噴出させて前記機器を清掃することができる。この場合、流体に殺菌剤と消臭剤の双方又は一方を使用して、機器を殺菌と消臭の双方又は一方を行うこともできる。また、前記いずれかのミスト発生装置を使用し、そのミスト発生装置の流体入口に流体を圧入し、その流体を前記ミスト発生装置のミスト準備部でミスト化し、そのミストをミスト発生装置のノズルから屋内外に噴出させて、屋内外を加湿することもできる。この場合、流体に殺菌剤と消臭剤の双方又は一方を使用して、大気の殺菌と消臭の双方又は一方を行うこともできる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明のミスト発生方法は、ミストもドライミストも、両ミストを混載させて発生させることもできる。
【００２６】
本発明のミスト発生装置は次のような効果がある。
（１）粒径の異なるミスト、ドライミストを発生可能であるため、一つのミスト発生装置で用途に応じたミストを発生させることができ、自動車エンジンの洗浄、エアコンフィルタの洗浄といったように、洗浄する機器に応じてミストの発生を使い分けることができる。
（２）薄板を積層して形成されているため、プラスチック樹脂の注入管に比して変形しにくく、高温での熱膨張でノズルが閉塞して噴射不良を起こすことがない。
（３）ミストとドライミストを混合発生できるので、ミストによって車載エアコンのフィルタを洗浄し、ドライミストよって車内の除菌・消臭を行うことができ、一度の洗浄作業で二種以上の作業を同時に行うことができ、作業性が良い。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】（ａ）は本発明のミスト発生装置の一例を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）に示すミスト発生装置を丸めた状態を示す斜視図。
【図２】（ａ）は一方の薄板の斜視図、（ｂ）は他方の薄板の斜視図、（ｃ）は二枚の薄板に薄板片を積層する場合の組立て説明図。
【図３】（ａ）は図２（ｂ）の薄板のａ部の一部断面図、（ｂ）は当該薄板のｂ部の断面斜視図、（ｃ）は当該薄板のｃ部の断面斜視図、（ｄ）は当該薄板のｄ部の断面斜視図、（ｅ）は当該薄板のｅ部の断面斜視図、（ｆ）は図２（ａ）の薄板のｆ部の一部断面図、（ｇ）は当該薄板のｇ部の断面斜視図、（ｈ）は当該薄板のｈ部の断面斜視図。
【図４】（ａ）は本発明のミスト発生装置の流体入口部分の斜視図、（ｂ）はフィルタ付近の平面図、（ｃ）は流体入口部分の断面図。
【図５】（ａ）は一方の薄板の平面図、（ｂ）は他方の薄板の平面図、（ｃ）は（ｂ）の拡大平面図。
【図６】（ａ）は図５（ｂ）のミスト準備部の拡大図、（ｂ）は薄板を重ねた状態の（ａ）Ｂ−Ｂ部断面図。
【図７】（ａ）は一方の薄板の平面図、（ｂ）は他方の薄板の平面図、（ｃ）、（ｄ）は（ｂ）におけるミスト準備部の異なる例の平面図、（ｅ）は薄板を重ねた状態の（ｃ）Ｂ−Ｂ部断面図。
【図８】（ａ）は一方の薄板の平面図、（ｂ）は他方の薄板の平面図、（ｃ）は（ｂ）の拡大平面図。
【図９】（ａ）は図８（ｃ）のミスト準備部の拡大図、（ｂ）は薄板を重ねた状態の（ａ）Ｂ−Ｂ部断面図。
【図１０】（ａ）は一方の薄板の平面図、（ｂ）は他方の薄板の平面図、（ｃ）は（ｂ）におけるミスト準備部の拡大平面図、（ｄ）は薄板を重ねた状態の（ｃ）Ｂ−Ｂ部断面図。
【図１１】（ａ）は本発明のミスト発生装置の他例を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）におけるミスト準備部の部分詳細図。
【図１２】（ａ）は本発明のミスト発生装置を用いて自動車エンジンの清掃（洗浄）を行う場合の説明図、（ｂ）は自動車エンジンへのミスト発生装置の取付け説明図。
【図１３】本発明のミスト発生装置を用いて車載エアコンや車室内の除菌・消臭を行う場合の説明図。
【図１４】本発明のミスト発生装置を用いて室内エアコンや室内の除菌・消臭を行う場合の説明図。
【図１５】本発明のミスト発生装置を用いて施設等のエリア・クーリングを行う場合の説明図。
【図１６】本発明のミスト発生装置の他例（分離型）を示す概要図。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
（ミスト発生方法、ミスト発生装置の実施形態）
本発明のミスト発生方法、ミスト発生装置の一例を、図面を参照して説明する。図１（ａ）に示すミスト発生装置１は、図２（ｂ）に示す金属薄板２の上に、図２（ａ）に示す金属薄板３を図２（ｃ）に示すように重ねて形成されている。金属薄板２、３の厚さは特に制約されないが０．１ｍｍ〜数ｍｍが適し、金属薄板片１５（図２（ｃ））は厚さ３ｍｍ〜数ｍｍ程度が適する。本発明では金属、プラスチック、セラミック等の薄板、薄板片を使用することができるが、説明の便宜上「金属薄板」、「金属薄板片」と記載する。
【００２９】
図２（ｂ）に示す金属薄板２には、流体入口用凹部４（図３（ａ））が金属薄板２の肉厚方向途中まで窪んだ丸穴状に形成され、それに連続して数本の通路フィルタ用溝５（図３（ｂ））が形成され、それに連続して蛇行する通路用溝６（図３（ｃ））が形成され、通路用溝６の軸方向側方に多数本の分配路用溝７（図３（ｄ））が分岐されている。夫々の分配路用溝７の先にはゲート用溝８（図３（ｄ））が連通して設けられ、ゲート用溝８の先に合流室用凹部９（図３（ｄ））が連通して設けられ、終端の分配路用溝７にクリーニング剤投入用凹部１０（図３（ｅ））が金属薄板２の肉厚方向途中まで窪んだ丸穴状に形成されている。これらはいずれも金属薄板２の上面２ａよりも一段窪んで形成されている。
【００３０】
図２（ａ）に示す他方の金属薄板３には多数の入口フィルタ用孔１１（図３（ｆ））が貫通され、ミストノズル（噴射孔）１２（図３（ｇ））が貫通され、クリーニング剤投入孔１３（図３（ｈ））が貫通されている。
【００３１】
前記金属薄板２の流体入口用凹部４と、金属薄板３の入口フィルタ用孔１１を位置合わせし、両金属薄板２、３のクリーニング剤投入用凹部１０、クリーニング剤投入孔１３を位置合わせして、両金属薄板２、３を図２（ｃ）のように重ねて密着固定することにより、金属薄板２の前記流体入口用凹部４、通路フィルタ用溝５、通路用溝６、分配路用溝７、ゲート用溝８、合流室用凹部９が閉塞されて、夫々の箇所に、両金属薄板２、３間に流体入口２０、通路フィルタ２１、流体通路２２、分配路２３、安定化ゲート２４、合流室２５、ノズル２６、クリーニング剤投入口２７が形成されている。
【００３２】
金属薄板２の上に重ねた金属薄板３の入口フィルタ用孔１１（図２（ｃ））の上に入口孔１４が貫通された金属薄板片１５を被せて入口フィルタ１６（図４（ｃ））を形成してある。
【００３３】
前記のように重ねた二枚の金属薄板２、３は、拡散接合法によって接合したり、接着剤によって接着したりすることができる。金属薄板片１５も同様の方法で接合したり、接着したりすることができる。
【００３４】
前記流体入口２０、入口フィルタ１６、通路フィルタ２１、流体通路２２、分配路２３、安定化ゲート２４、合流室２５、ノズル２６、クリ−ニング剤投入口２７はその順序で連通しており、図１（ａ）のように、圧力容器Ｓから流体入口２０に供給される流体は、入口フィルタ１６−通路フィルタ２１−流体通路２２−分配路２３−安定化ゲート２４−合流室２５−クリーニング剤投入口２７の順に流れるようにしてある。この場合、流体入口２０から流入される流体に塵芥が混入している場合は、それらが入口フィルタ１６、通路フィルタ２１で除去される。
【００３５】
図１（ａ）のように圧力容器Ｓから流体入口２０に供給された流体が、前記のように流れる間に、分配路２３と安定化ゲート２４と合流室２５により形成されるミスト準備部３０でミストが生成され、生成されたミストはノズル２６（図２（ａ））から外部に噴出されるようにしてある。噴出されるミストはノズル２６の孔径の大小によりミストになったり、ドライミストになったりする。一例として、孔径φ０．１５ｍｍ程度でミスト、孔径φ０．０８ｍｍ程度でドライミストになる。一つのミスト発生部４１にある多数のノズル２６のうち一部を孔径φ０．１５ｍｍ程度、他を孔径φ０．０８ｍｍ程度にすると、前者からミストが、後者からドライミストが噴出される。即ち、一つのミスト発生部４１からミストとドライミストが同時に噴出（混載噴出）される。
【００３６】
前記クリーニング剤投入口２７（図１（ａ））は流体通路２２やミスト準備部３０などが目詰まりした場合に、その異物を除去するためのクリーニング剤を投入して、クリーニング剤を前記流体の流れと逆流させて、異物を除去することができるようにしてある。流体入口２０、クリーニング剤投入口２７はいずれも数ｍｍ程度の大きさの丸孔である。この数値は一例であり、それに制約されない。
【００３７】
前記金属薄板２、３にはフレキシブルな薄板（可撓性がある薄板）を使用することができる。材質は特に限定されないが、ステンレス（SUS304、SUS316）の薄板が適する。耐蝕性を期待できる他の金属薄板とすることもできる。金属薄板２、３の形状、サイズ、厚さ等は耐圧性、可撓性、用途等の面から適宜設計することができる。二枚の金属薄板２、３の厚さは０．１ｍｍ〜数ｍｍ程度が望ましく、０．１ｍｍよりも薄いと極細溝の形成が難しく、数ｍｍよりも厚いと可撓性が乏しくなる。これら数値は一例であり、材質によってはこれら以外の厚さとすることもできる。金属薄板２、３を積層したミスト発生装置は図１（ｂ）のように円形に丸めることのできる程度のフレキシブルなものから、リジッドなものまで自由に設計することができる。
【００３８】
前記通路フィルタ用溝５、通路用溝６、分配路用溝７、ゲート用溝８、合流室用凹部９等はエッチング法により形成することができる。前記流体入口用凹部４、クリーニング剤投入用凹部１０、入口フィルタ用孔１１、ミストノズル１２、クリーニング剤投入孔１３等は精密打ち抜き法やレーザー加工で開口することもできる。これら加工方法は一例であり、これら以外の方法で加工することもできる。
【００３９】
前記流体入口２０は図１（ａ）に示すように、圧力容器（スプレー缶）Ｓに接続したホース（チューブ）Ｔの先端を差し込んで連結可能である。図４（ｃ）に示すように、流体入口２０の周壁にはＪＩＳ規格Ｍ３以上のネジ１７を形成することができ、それに、コネクタ１８を連結し、そのコネクタ１８にチューブＴの一端を連結することもできる。
【００４０】
流体入口２０（図１（ａ））には、図３（ｆ）に示すように、入口フィルタ用孔１１が多数貫通されたメッシュ構造の入口フィルタ１６（図４（ｃ））が設けられて、流体中に含まれる異物を除去できるようにしてある。入口フィルタ用孔１１（図１（ａ）、図３（ｆ））の孔径φは０．０５〜０．３ｍｍ程度が適するが、他の孔径にすることもできる。
【００４１】
前記通路フィルタ２１（図２（ｂ））となる通路フィルタ用溝５は図３（ｂ）、図４（ｂ）に示すように、金属薄板２に数本平行に形成されている。詳しくは、金属薄板２にその上面２ａよりも一段低く形成された異物溜室部１９（図３（ｂ））内に細長の突起５ａ（図３（ｂ））を流体の流れる方向に平行に数本設け、その突起５ａ間の隙間を通路フィルタ用溝５としてあり、入口フィルタ１６（図４（ｃ））で除去できない小さな塵芥を捕捉して流体通路２２に流れ込まないようにし、除去された塵芥が異物溜室部１９内に溜まるようにしてある。隙間を複数本設けることによって、一部の隙間に異物が詰まっても、流体が他の隙間を通過して流体通路２２内に流れるようにしてある。この通路フィルタ用溝５の溝幅、深さは、５０μｍ〜３００μｍ程度（ノズル径よりも小さめに設定）である。この数値も一例であり、これに限定されない。
【００４２】
前記流体通路２２は図１（ａ）、図３（ｃ）に示すように蛇行しており、流体通路２２となる通路用溝６の溝幅、深さは数１０μｍ〜０．数ｍｍ程度の極細である。この数値も一例であり、これに限定されない。蛇行パターンは、任意に設計することができる。可能であれば直線状であっても良い。
【００４３】
前記ミスト準備部３０（図１（ａ））は流体通路２２から流れ込む流体の分子間の緩やかな結合を砕いて粒径をそろえ且つ安定なミスト化の準備をするものである。ミスト準備部３０（図１（ａ）、図３（ｄ））に示すように、分配路２３、安定化ゲート２４、合流室２５で構成される。分配路２３となる分配路用溝７（図３（ｄ））、安定化ゲート２４となるゲート用溝８（図３（ｄ））、合流室２５となる合流室用凹部９（図３（ｄ））の深さも５０μｍ〜数百μｍ程度であり、ゲート用溝８、合流室用凹部９の横幅は数ｍｍ程度、長さは数１０ｍｍ（Ｍａｘ）である。これら数値も一例であり、これに制約されない。ミスト準備部３０の形状、構造は各種ある。以下にその主な例を説明する。
【００４４】
（ミスト準備部の実施例１）
ミスト準備部３０（図１（ａ））の一例として図５（ａ）〜（ｃ）、図６（ａ）、（ｂ）に示すものは、圧力容器Ｓから供給される流体が一流体の場合に適する構造である。
【００４５】
この実施形態のミスト準備部３０の全体構造の概要を図５（ｂ）、（ｃ）に示す。その詳細は図６（ａ）、（ｂ）に示すように、流体通路２２を流れる流体を分配する多数本の分配路２３と、夫々の分配路２３の先方に形成された細長の安定化ゲート２４と、安定化ゲート２４の先方に形成された分岐路３１（３本）と、円形の合流室２５を備えている。分配路２３、安定化ゲート２４、分岐路３１、合流室２５の横幅、長さ、深さ等の寸法は適宜設計することができる。
【００４６】
一般的に、圧力容器Ｓ（図１（ａ））は内容物をその内部の噴射ガス又は高圧ガスにより吐出するが、吐出圧は内容物の残存量に応じて低下するため、吐出圧の一定保持が難しい。前記安定化ゲート２４（図６（ａ））はその断面積と長さを調整することによって、圧力容器Ｓ（図１（ａ））から吐出される液体の流量が制限され、圧力容器Ｓの内圧が高く保たれ、圧力容器Ｓ内のほぼ全ての流体が吐出し終えるまで所定圧力を維持できるようにするためのものである。
【００４７】
図６（ａ）示した分岐路３１は三本であり、中央の一本（直線状）と左右の二本（円弧状）の流路長を変えて、中央と左右の分岐路３１を流れる流体速度が異なるようにしておく。分岐路３１は二本以上であれば他の本数でもいいが、少なくとも、それら分岐路３１は流路長の異なるものとする。
【００４８】
合流室２５（図６（ａ））は三本の分岐路３１から流れ込む流体が衝突して、流体の分子同士の緩やかな結合を砕いてミスト化の準備をするものである。直進する分岐路３１は流速が遅く、弧状の分岐路３１は流速が早くなって、合流室２５で衝突した際に流体（液体）の分子同士の緩やかな結合を砕いてミスト化の準備をすることができる。
【００４９】
合流室２５はノズル２６（図２（ａ）、図６（ｂ））に連通されており、合流室２５で準備されたミスト用液体はこのノズル２６を通して外部に噴出される。ノズル２６は自動車エンジンの洗浄に用いる場合は孔径φ０．０５〜０．１５ｍｍ程度が好ましい。
【００５０】
（ミスト準備部の実施例２）
ミスト準備部３０の一例として図７（ｂ）に示すものは、一流体中に液化ガス成分が多く含まれている場合、例えば、一流体に液化ガスが３０〜６０ｗｔ％相溶する場合に適する構造である。
【００５１】
この実施形態のミスト準備部３０の全体構造の概要を図７（ｂ）に示す。その詳細は図７（ｃ）に示すように、流体通路２２を流れる流体を分配する多数本の分配路２３と、夫々の分配路２３の先方に形成された安定化ゲート２４（図７（ｃ））と、安定化ゲート２４の先方に形成された細長楕円形の合流室２５を備えている。分配路２３、安定化ゲート２４、合流室２５の横幅、長さ、深さ等の寸法は適宜設計することができる。
【００５２】
安定化ゲート２４に連通する合流室２５は安定化ゲート２４よりも幅広にして、安定化ゲート２４を通過した流体が合流室２５に進入すると、流体の成分の液化ガスがガス化するようにしてある。このガス化による圧力で流体が攪拌されて分子間の緩やかな結合を砕いて粒径をそろえ且つ安定なミスト化がされやすくなるようにしてある。合流室２５を安定化ゲート２４よりも十分に広くしておくことで、液化ガスがガス化しやすくなり、流体を撹拌して砕きやすくなる。
【００５３】
図７（ｃ）に示す合流室２５は細長楕円形であるが、合流室２５は図７（ｄ）に示すような円形とすることもできる。可能であれば他の形状とすることもできる。
【００５４】
（ミスト準備部の実施例３）
ミスト準備部３０の一例として図８（ｂ）に示すものは、二流体（例えば、洗浄液と噴射用高圧気体）を使用する場合に適するものである。
【００５５】
この実施形態のミスト準備部３０の全体構造の概要を図８（ｂ）に示す。その詳細は図８（ｃ）、図９（ａ）に示すように、噴射用高圧気体を供給する流体通路（高圧気体流路３６）と、洗浄液（液体）を供給する液体供給流路３４を備えている。この流体供給路３４は図５（ｂ）、図６（ｂ）の流体通路２２と同じものである。前記高圧気体流路３６から多数本の分配路２３（図８（ｃ））が形成され、その先に安定化ゲート２４（図９（ａ））が形成され、その先に合流室２５が形成されている。液体供給流路３４は二本の連通路３５で安定化ゲート２４に連結されている。安定化ゲート２４は分配路２３や合流室２５よりも細く形成されている。
【００５６】
図９（ａ）に示すミスト準備部３０では、高圧気体流路３６から分配路２３に送り込まれた高圧気体が安定化ゲート２４に入ると、安定化ゲート２４内の圧力が低下して、液体供給流路３４に供給されている液体が連通路３５を通って安定化ゲート２４内に吸引され、その先の合流室２５内で液体と高圧気体が混合して、液体の分子間の緩やかな結合を砕いて粒径をそろえ且つ安定なミスト化の準備が行われる。この準備によってノズル２６（図９（ｂ）、図８（ａ））から噴出される。高圧気体による液体の引き込み量はノズル２６の噴出能力に応じて設計することができる。
【００５７】
（ミスト準備部の実施例４）
ミスト準備部３０の一例として図１０（ｂ）に示すものは、一流体中に液化ガス成分が多く含まれている場合、例えば、一流体に液化ガスが３０〜６０ｗｔ％相溶する場合に適する構造である。
【００５８】
この実施形態のミスト準備部３０の全体構造は図１０（ｃ）に示すように一本の液体流路２２の先に一つだけ設けてある。このミスト準備部３０はほぼ円形の合流室２５を備え、その周縁部４箇所に外側に膨らむ円弧凹部３７を備えている。この円弧凹部３７は図１０（ｄ）に示すように金属薄板２の上に重ねて接合した図１０（ａ）の金属薄板３に開口されている５個のノズル２６のうち、外周の４個のノズル２６と対応しており、合流室２５で混合された液体と高圧ガスの混合体が前記４個のノズル２６から噴出されると同時に、中央のノズル２６（図１０（ａ））からも噴射されてミストとなる。前記合流室２５の中央付近には扇形の膨出部３３を設けてある。この膨出部３３は図１０（ｄ）のように金属薄板２の肉厚方向上面まで突出しており、その上に重ねられた金属薄板３と接合されている。この接合により合流室２５内に圧力が加えられた場合の肉薄部の膨らみによる変形を防止することができ、合流室容量の圧力による変化を抑えることができる。
【００５９】
本発明のミスト発生装置１は図１１（ａ）に示すような構造とすることもできる。このミスト発生装置１の基本構造は前記した各種実施形態と同様である。異なるのは、一つのミスト発生装置１に多数のミスト準備部３０を設け、それらミスト準備部３０の一部を粒子の大きなミスト準備部、他を粒子の微細な粒径のドライミスト準備部としたことである。ミスト準備部とドライミスト準備部はノズルの孔径の違いであり、例えば、ミスト発生用のノズル孔径φ１５０μｍ、ドライミスト発生用のノズル孔径φ８０μｍ程度である。
【００６０】
図１１（ａ）のミスト準備部３０は図１１（ｂ）に示す構造であり、個々の分配路２３、安定化ゲート２４、合流室２５の構造、機能は図６（ａ）に示すものと同じである。
【００６１】
本発明のミスト発生装置１は所期の目的を達成しうる範囲内で、各構成要素は相互に入れ替えたり組み合わせたりすることができる。
【００６２】
（ミスト発生装置の使用例１：洗浄）
本発明のミスト発生装置１は各種分野で使用できる。一例として自動車エンジンの洗浄に用いることができる。ここでは、洗浄液噴射圧が１ＭＰａ以下であり、ノズル孔径φが０．０５〜０．１０ｍｍのミスト発生装置１を用いて自動車エンジンの吸気系を洗浄する場合について説明する。
【００６３】
図１２（ａ）、（ｂ）のように、吸気ダクトＤの手前の吸気フィルタＦを一旦取り外し、本発明のミスト発生装置１のミスト発生部４１をノズル２６が内向きとなるように丸め、丸めたミスト発生部４１を図１２（ｂ）のように吸気ダクトＤの開口部内に差込んでテープで接着固定するか、丸めたミスト発生部４１の外に拡がろうとする力（復元力）で圧接固定し、ミスト発生装置１の流体通路部４０を吸気ダクトＤの外に引き出してから、吸気フィルタＦを吸気ダクトＤに戻し、引き出した流体通路部４０の流体入口に、圧力容器Ｓ（ここでは、洗浄液入りのもの）に接続されているチューブＴの先端を差し込む。この状態で、エンジンを始動させ、圧力容器Ｓの噴射ボタンを押して圧力容器Ｓ内の高圧液体をミスト発生装置１に送ると、ミスト発生装置１で自動的にミストやドライミスト、或いは両ミストが混載されて、ノズル２６から噴出されて吸気ダクトＤ内に送り込むことができる。
【００６４】
先に述べたように、ドライミストは物体表面を強く濡らしにくいことから、自動車の吸気系、燃焼系、排気系に設置される各種のセンサに影響を与えにくい。同時に、エンジン内では圧縮行程で粒子間距離が小さくなって粒子結合し、またはガス化洗浄液となり、エンジン内壁面に結露或いは内壁面を濡らし、浸透し洗浄効果を発揮する。
【００６５】
エンジンの燃焼系や排気系では、ガス化した洗浄液と、燃焼せずに粒径を維持できた粒子と、粒径が大きくなった粒子が混在し、排気系の洗浄に寄与する。燃焼系でも同様である。洗浄液粒子やガス化洗浄液は燃焼で生成されたＨＣ・カーボンのクラスターの分解を助けることでカーボン粒子の燃焼を促し、結果として排気系出口でＣＯ2と水の発生が確認できる。ドライミスト化洗浄剤を使用することで、吸気系、燃焼系、排気系の其々に堆積されたＨＣ・カーボンの塊や膜はその表面を僅かずつ分解されて運ばれ、燃焼室や排気系の高温で水とＣＯ2となり、エンジン各気筒の圧縮圧のバラツキが改善されて出力の向上と振動の減少が確認される。同時にエンジンの個体差はあるが全般に燃費向上に寄与する。
【００６６】
実際のエンジンの洗浄にあたっては、エンジン制御論理を乱して制御パラメーターの大幅な再設定が必要にならないようにすることや、排気系の触媒を劣化又は破損するおそれのあるガスの使用が禁止されていることなど、種々の制約が課される。このため、スプレー缶の噴射剤はＤＭＥとＣＯ2のいずれか又は両方を選択し、噴射圧を１ＭＰａ以下（実質およそ０．５ＭＰａ前後）とする必要があるが、本発明のミスト発生装置１によれば、これらの制約もクリアすることができる。
【００６７】
（ミスト発生装置の使用例２：車載エアコン等の清掃）
本発明のミスト発生装置１は、車載エアコンや車室内の除菌及び消臭（以下、両者をまとめて「清掃」という）に用いることもできる。自動車（乗用車をはじめ、バスやトラックなど、エアコンが搭載されている各種車両を含む。以下同じ。）は、長期間の使用により細菌やカビ等が繁殖することがある。また、喫煙による不快な臭気が車載エアコン内及び車室内に蔓延したりすることもあり、定期的に清掃を行うことが望ましい。
【００６８】
本発明のミスト発生装置１を用いて車載エアコンや車室内を清掃する場合、図１３に示すように、車載エアコンＡの吸入口Ｇの近傍に本発明のミスト発生装置１のミスト発生部４１を配置し、当該車載エアコンＡの動作設定を車室内循環に設定すると、ミスト発生部４１から噴射されたミストやドライミストが車載エアコンＡの吸入口Ｇから吸入され、車載エアコンＡの吸気フィルタなどを通過しながら車室内に到達して、車載エアコンＡと車室内の双方を一度に清掃することができる。除菌液や消臭液の量（ｃｃ又はｇ）、ミスト発生量（ｃｃ or ｇ／ｍｉｎ)、処置時間等は、車載エアコンＡの容量や車室の広さに応じて設定することができる。
【００６９】
従来、車載エアコンの清掃方法として、ミストを噴射する方法が知られているが、噴射されるミストの粒子が大きいため、細部まで確実かつ効果的に清掃するのは困難であった。これに対し、本発明のミスト発生装置１は、ミストやドライミスト、或いは両者を同時に噴射できるため、車内の細部まで洗浄液が行き届いて、確実に清掃を行うことができる。
【００７０】
（ミスト発生装置の使用例３：室内エアコン等の清掃）
本発明のミスト発生装置１は、室内エアコンＢ（図１４：家庭用エアコンのほか、公共施設などに設置されているエアコンを含む。以下同じ。）や室内の清掃に用いることもできる。室内エアコンＢは、長期間の使用や不使用時に細菌やカビ等が繁殖することがある。また、喫煙可能な室内に設けられた室内エアコンＢでは、喫煙による不快な臭気が室内エアコンＢ内や室内に蔓延することがある。このため、室内エアコンＢや室内エアコンＢを備えた室内は、定期的に清掃を行う必要がある。
【００７１】
本発明のミスト発生装置１を用いて室内エアコンＢ及び室内を清掃する場合、図１４に示すように、ミスト発生装置１のミスト発生部４１を室内エアコンＢの吸入口近傍に配置し、室内エアコンＢを室内空気循環モードに設定してから、ミスト発生装置１のミスト発生部４１から噴射されるミスト又はドライミストを室内エアコンＢの吸引口から吸入させて、室内エアコンＢの内部と室内の清掃を行う。
【００７２】
従来、室内エアコンの清掃方法として、ミストを噴射する方法が知られているが、ミストの粒子が大きいため、細部まで確実かつ効果的に清掃するのは困難であった。これに対し、本発明のミスト発生装置１は、粒径の小さなドライミストや、ミストとドライミストの双方を噴射できるため、室内エアコンＢや室内の細部まで洗浄液を行き届かせることができ、確実かつ効果的に清掃を行うことができる。
【００７３】
（ミスト発生装置の使用例４：室内清掃）
本発明のミスト発生装置１は、商業・公共施設、オフィス、工場設備（以下「施設等」という）の清掃に用いることもできる。施設等は古くなるにつれてカビや細菌が繁殖することがある。また、喫煙による不快な臭気が施設等内に蔓延することがある。このため、施設等は定期的に清掃を行う必要がある。
【００７４】
本発明のミスト発生装置１を用いて施設等を清掃する場合、施設等の閉館後或いは終業後に、図１５に示すような据え置き型（デスクトップタイプ）の送風装置Ｈを必要個数施設内に設置し、その送風装置Ｈ内に本発明のミスト発生装置１をセットする。ミスト発生装置１のミスト発生部４１から噴霧したドライミストを送風装置Ｈの送風手段で送り出し、送り出されたドライミストで送風装置Ｈの設置個所の周囲を清掃する。送風装置Ｈの設置個所や設置数を調節することによって、効果的且つ低コストで施設等内を清掃することができる。
【００７５】
（ミスト発生装置の使用例５：エリア・クーリング）
本発明のミスト発生装置１は、施設等のエリア・クーリング（加湿を含む）に用いることもできる。この場合、図１５に示すような据え置き型（デスクトップタイプ）の送風装置Ｈを必要戸数施設内に設置し、その送風装置Ｈ内に本発明のミスト発生装置１をセットする。そのミスト発生装置１に、水に安全な香料等を添加した混合液を供給し、ドライミストにして噴霧すると、ドライミストが蒸発する際に熱が奪われて送風装置Ｈの周囲温度が数℃下がり、その場所に位置する人間に涼感を与えることができる。また、気体に混合された香料により香りの良い空間を作り出すことができ、施設を訪れる人々に憩いと潤いの場を提供することもできる。本発明のミスト発生装置１は帯状にして天井や壁あるいはパーテーション等に張り付けそれに液体を供給してドライミストを噴出させることもできる。
【００７６】
前記実施形態はいずれも、ミスト生成用原料となる流体が通過する流体通路部４０と、ミスト準備部３０からミストを発生させるミスト発生部４１が一連に形成されているが、図１６に示すように、流体通路部４０とミスト発生部４１は別体にして、両者をホース、チューブ等の連結具Ｔ２で連結可能とすることもできる。
【００７７】
前記実施形態はいずれも、二枚の金属薄板２、３を積層する場合であり、その一方の金属薄板２（図２（ｂ））に、片面エッチングにより、流体入口用凹部、通路フィルタ用溝、通路用溝、ミスト準備部の分配路用溝、ゲート用溝、合流室用凹部を形成する場合であるが、双方の金属薄板２、３の積層面に片面エッチングによって流体入口用凹部、通路フィルタ用溝、通路用溝、ミスト準備部の分配路用溝、ゲート用溝、合流室用凹部を形成し、これら流体入口用凹部、通路フィルタ用溝、通路用溝、ミスト準備部の分配路用溝、ゲート用溝、合流室用凹部を対向させて金属薄板２、３を積層して、両金属薄板２、３の間に流体入口、通路フィルタ、流体通路、ミスト準備部の分配路、安定化ゲート、合流室を形成することもできる。更には、金属薄板２に形成する流体入口用凹部、通路フィルタ用溝、通路用溝、ミスト準備部の分配路用溝、ゲート用溝、合流室用凹部を、金属薄板２の肉厚方向に貫通させてそれらを孔状にし、その上に、金属薄板３を積層し、金属薄板２の下に何も形成されていない扁平な金属薄板を積層して、それら三枚の金属薄板により流体入口、通路フィルタ、流体通路、ミスト準備部の分配路、安定化ゲート、合流室を形成することもできる。
【００７８】
前記実施形態は金属薄板２、３、金属薄板片１５を使用する場合であるが、使用材料は用途によって、プラスチック、セラミック等を使用することもでき、夫々の使用温度、耐薬品性、要求強度、要求可撓性等々の条件に対応することができる。
【００７９】
プラスチックでの流体流路形成は、感光性樹脂の使用やシート状プラスチックの型押し、ケミカルエッチング等による形成法、３Ｄ造形装置による方法、射出成形法等々で形成することができ、両面への夫々接合には熱加工、接着剤法等を使用して形成を行うことができる。
【００８０】
セラミックによる流体回路の形成は、グリーンシートを使用して各層の形成を行い、更にグリーンシートを両面に配置して密着しその後に焼成して形成することができる。または、型を用意しセラミックパウダーと樹脂の混合物を圧をかけて成形し積層して高温焼成する方法等で形成を行うこともできる。
【産業上の利用可能性】
【００８１】
本発明のミスト発生装置は、ミスト、ドライミスト、両者の混載ミストを噴射できるため、自動車のエンジンクリーニングをはじめ、車載エアコンや車室内の清掃、家庭用エアコンや室内の清掃、施設等の清掃、施設等のエリア・クーリングといった各種用途に用いることができる。さらには室内、台所、風呂場、トイレ、台所の換気ダクト等の殺菌消臭洗浄もできる。これら以外の分野での清掃にも使用できる。いずれの場合も市販の圧力容器、その他の形状、構造の圧力装置を使用することができる。
【符号の説明】
【００８２】
１      ミスト発生装置
２      金属薄板
２ａ    金属薄板の上面
３      金属薄板
４      流体入口用凹部
５      通路フィルタ用溝
５ａ    突起
６      通路用溝
７      分配路用溝
８      ゲート用溝
９      合流室用凹部
１０    クリーニング剤投入用凹部
１１    入口フィルタ用孔
１２    ミストノズル（噴射孔）
１３    クリーニング剤投入孔
１４    入口孔
１５    金属薄板片
１６    入口フィルタ
１７    ネジ
１８    コネクタ
１９    異物溜室部
２０    流体入口
２１    通路フィルタ
２２    流体通路
２３    分配路
２４    安定化ゲート
２５    合流室
２６    ノズル
２７    クリーニング剤投入口
３０    ミスト準備部
３１    分岐路
３３    膨出部
３４    液体供給流路
３５    連通路
３６    高圧気体流路
３７    円弧凹部
４０    流体通路部
４１    ミスト発生部
Ａ      車載エアコン
Ｂ      室内エアコン
Ｄ      吸気ダクト
Ｆ      吸気フィルタ
Ｇ      吸入口
Ｈ      据え置き型（デスクトップタイプ）の送風装置
Ｓ      圧力容器（スプレー缶）
Ｔ、Ｔ２  ホース（チューブ）
【図１】
2014144387.tif 000003
【図２】
2014144387.tif 000004
【図３】
2014144387.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2014144387.tif 000009
【図８】
2014144387.tif 000010
【図９】
2014144387.tif 000011
【図１０】
2014144387.tif 000012
【図１１】
2014144387.tif 000013
【図１２】
2014144387.tif 000014
【図１３】
2014144387.tif 000015
【図１４】
2014144387.tif 000016
【図１５】
2014144387.tif 000017
【図１６】
2014144387.tif 000018
【手続補正書】
【提出日】平成26年4月25日(2014.4.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一つの発生器から細霧や微霧（ミスト）のみ、又は、超微霧（ドライミスト）のみを発生させることも、ミストとドライミストの双方を同時に発生（混載発生）させることもできるミスト発生方法とミスト発生装置に関する。本発明のミスト発生方法、ミスト発生装置で発生されるミストやドライミストは、自動車のエンジン、家庭用、公共施設用、商業施設用等の室内エアコンといった各種機器の洗浄（清掃）、除菌、消臭、室内の加湿等に使用できるものである。
【背景技術】
【０００２】
ミストはその粒径によって、細霧、微霧、超微霧があり、細霧や微霧は十数ミクロン（十数μｍ）〜百数十ミクロン（百数十μｍ）の粒径であり、通常、両者を合わせてミストと呼ばれている。ミストは物体の表面にあたるとその表面を良く濡らすことが知られている。ドライミストは十数ミクロン（十数μｍ）以下の粒径であり、物体の表面を強く濡らすことがなく、空気中に滞留する時間が長い特徴がある。
【０００３】
ミストやドライミストは各種分野で使用されており、例えば、自動車エンジンの吸気系、燃焼系、排気系の洗浄に用いられている。エンジン洗浄用のミスト発生装置としてエアゾール装置（特許文献１）が知られている。このエアゾール装置は、洗浄液が入ったスプレー缶に注入ホースを装着したものであり、スプレー缶のボタンを押すとスプレー缶内のガス圧力で洗浄液がミストになって、注入ホースの先端側に設けられた二以上の噴霧用穴からミストを噴霧し、エンジンの洗浄を行うものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１２０４０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記特許文献１記載の霧発生装置を含め、従来のミスト発生装置は、ドライミストに比して粒径の大きなミストを発生させるものであるため、洗浄する物体の表面を強く濡らしてその表面を洗浄するのには適するが、自動車エンジンのようにセンサをはじめとする各種精密機器が多く実装されている物体の洗浄には不向きであった。このため、従来のミスト発生装置を用いて自動車エンジン等を洗浄すると、洗浄部位の近くに搭載されているセンサ類も濡れてしまい、センサ類の動作ミスを誘引することがあった。これを回避するため、ミストの供給位置を調節してセンサが濡れないようにしていた。
【０００６】
ミストの供給位置調整方法の一つとして、霧発生装置に細長の注入ホース（樹脂製、金属製等）の一端を連結し、先端をエンジン内の安全と思われる箇所まで差込む方法があった。この方法で霧の投入位置を調節しても、噴射したミストはエンジンの内壁に溜まり、溜まったミストがエンジン内に液だれしてエンジンの動作の不具合を招いていた。液だれを防止するにはミストの噴射を一時停止しながら断続的にエンジン内にミストを供給する方法もあるが、その方法では、連続供給に比して作業性が悪かった。
【０００７】
注入ホースはＰＥ樹脂（ポリエチレン樹脂）製のものが多く、熱膨張係数がＰＰやナイロン等の倍以上であるため、使用時の周囲温度、季節の気温差等によってホース（二以上の噴霧用孔）径が変化し、洗浄時間が長くなったり短くなったりすることがある。場合によっては霧の注入が停止することもあった。
【０００８】
本発明は前記した各種課題を解決でき、用途に応じてミスト、ドライミスト、混合ミストといった各種形態のミストを発生可能なミスト発生方法と、ミスト発生装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のミスト発生方法は、既存のミストやドライミストの発生に用いる製品化されているノズル（３次元構造）と異なり、少しの厚さ（０．１ｍｍ〜数ｍｍ）を持った２次平面構造で実現した薄型のミスト発生装置を提供するものである。
【００１０】
本発明のミスト発生方法は、流体をミスト発生装置に圧入してミストを発生させるミスト発生方法において、ミスト発生装置に圧入する流体が一液の場合であり、流体をミスト発生装置に圧入して、当該ミスト発生装置の二以上の分岐路に分流して流速を変え、流速の異なる流体を合流させて当該流体同士を衝突させることにより、流体の分子間の緩やかな結合を砕いて粒径をそろえ且つ安定なミストをノズル（噴射孔）から噴出する方法である。本発明では流体の圧入に圧力容器、その他の形状、構造の圧力装置を使用することができる（以下同じ）。
【００１１】
本発明のミスト発生方法は、ミスト発生装置に圧入する流体が、液化ガスが相溶されたガス相溶流体の場合であり、ガス相溶流体をミスト発生装置に圧入してミスト発生装置の安定化ゲートに送り、安定化ゲートからそれよりも断面積の広い合流室内に送り込んで液化ガスのガス化を促進させ、そのガス圧によって流体を攪拌して、流体の分子間の緩やかな結合を砕いて粒径をそろえ且つ安定なミストをノズルから噴出する方法とすることもできる。
【００１２】
本発明のミスト発生方法は、高圧ガスと、液体を使用する二流体の場合であり、高圧ガスをミスト発生装置のガス流路に圧入し、その高圧ガスをガス流路からそれよりも狭い安定化ゲートを通して安定化ゲートよりも広い合流室内に送り、安定化ゲートを通過する流体の流速を速めて安定化ゲートの圧力を低下させることによりミスト発生装置の流体通路から流体を安定化ゲート内に吸入し、安定化ゲート内で合流した前記高圧ガスと液体を前記合流室内に送り出して前記高圧ガスと液体を攪拌させて、流体の分子間の緩やかな結合を砕いて粒径をそろえ且つ安定なミストをノズルから噴出する方法とすることもできる。
【００１３】
本発明のミスト発生方法は、前記いずれか一つのミスト発生方法において、ミスト発生装置における二以上のノズルの孔径を異なるものとして、それらノズルからミストとそれよりも粒径の小さなドライミストを発生させ、両ミストを混載して噴出させる方法である。
【００１４】
本発明のミスト発生装置は、図１（ａ）に示すように、流体が圧入される流体入口と、この流体入口に圧入された流体が流れる流体通路と、流体通路の先方に連通されたミスト準備部と、ミスト準備部に連通するノズルを備え、ミスト準備部は流体通路から送られる流体の分子間の緩やかな結合を砕いて粒径をそろえ且つ安定なミストをノズルから噴出でき、ノズルはミスト準備部で生成されたミストを直に噴出でき、又はノズルに連結されたノズル器具から噴出できるようにしてある。
【００１５】
前記ミスト発生装置は、図１（ａ）に示すように、流体入口と流体通路の双方又はいずれか一方に、流体入口に圧入される流体内に混在する異物を除去するフィルタを設けることができる。
【００１６】
前記いずれかのミスト発生装置のミスト準備部は、図６（ａ）に示すように、流体通路から送られる流体が分配される二以上の分配路と、それら分配路から送られる流体の圧や流量等を安定化させる安定化ゲートと、その安定化ゲートの先方に設けられた二以上の分岐路と、それら分岐路を通過した流体が合流する合流室を備え、少なくとも二以上の分岐路は、それら分岐路内を通過する流体が異なる流速となるように通路長又は広さが異なり、前記合流室は二以上の分岐路を異なる流速で通過した流体が合流して流体同士が衝突して流体の分子間の緩やかな結合を砕いて粒径をそろえ且つ安定なミストをノズルから噴出されるようにしてある。
【００１７】
前記ミスト発生装置のミスト準備部は、図７（ｃ）、（ｄ）に示すように、流体通路から送られる流体が分配される二以上の分配路と、それら分配路から送られる流体の圧や流量等を安定化させる安定化ゲートと、その安定化ゲートの先方に設けられた合流室を備え、合流室は安定化ゲートよりも広くして、安定化ゲートを通過して流入した流体が攪拌されて液体のガス化を促進され、流体の分子間の緩やかな結合を砕いて粒径をそろえ且つ安定なミストをノズルから噴出されるようにすることもできる。
【００１８】
前記ミスト発生装置のミスト準備部は、図１０（ｃ）に示すように、流体通路から送られる流体の圧や流量等を安定化させる安定化ゲートが流体通路の先端に設けられ、その安定化ゲートの先方に設けられた合流室を備え、合流室は安定化ゲートよりも広くして、安定化ゲートを通過して流入した流体が攪拌されて液体のガス化が促進され、流体の分子間の緩やかな結合を砕いて粒径をそろえ且つ安定なミストをノズルから噴出されるようにすることもできる。
【００１９】
ミスト発生装置のミスト準備部は、図９（ａ）に示すように、高圧ガス流路から送られる高圧ガスが分配される二以上の分配路と、それら分配路から送られる流体の流量を安定化させる安定化ゲートと、安定化ゲートの先方に設けられた合流室と、流体通路から流体が送られる連通路を備え、安定化ゲートは高圧ガス流路から送られる高圧ガスの流速が速くなるように高圧ガス流路側よりも狭く形成され、合流室は安定化ゲートよりも広く形成され、合流室にミスト噴出孔が開口され、前記連通路は安定化ゲートに連結され、連通路は安定化ゲートよりも狭く形成されて、安定化ゲートを通過する高圧ガスの流速が速くなって安定化ゲート内が低圧になると液体通路の液体が連通路を通過して安定化ゲートに吸入されるようにすることもできる。
【００２０】
前記ミスト発生装置は、図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、積層された薄板間に、少なくとも、流体通路、ミスト準備部、ミスト準備部の分配路、安定化ゲート、合流室が形成されたものとすることができる。
【００２１】
前記ミスト発生装置は、図２（ｂ）に示すように、積層される一方の薄板に少なくとも、流体入口用凹部、通路フィルタ用溝、通路用溝、ミスト準備部の分配路用溝、ゲート用溝、合流室用凹部が形成され、その薄板に図２（ａ）に示すように、入口フィルタ用孔と、噴射孔が形成された他の薄板が積層されて、前記流体入口用凹部、通路フィルタ用溝、通路用溝、ミスト準備部の分配路用溝、ゲート用溝、合流室用凹部が閉塞されて、両薄板間に少なくとも前記流体入口、通路フィルタ、流体通路、ミスト準備部の分配路、安定化ゲート、合流室、ノズルが形成されたものとすることができる。
【００２２】
前記ミスト発生装置は、薄板を可撓性のあるものとして、その薄板を積層しても可撓性のあるもの（フレキシブルなもの）とすることができる。
【００２３】
ミスト生成用原料となる流体が通過する流体通路部と、ミスト準備部からミストを発生させるミスト発生部を別体にし、両者を連結具で連結可能とすることもできる。
【００２４】
本発明のミスト発生装置を使用して自動車エンジン、エアコン等の各種機器をミストで清掃（洗浄を含む）することができる。その場合は、ミスト発生装置の流体入口に圧力容器内の流体を圧入し、その流体を前記ミスト発生装置のミスト準備部でミスト化し、そのミストを、ミスト発生装置のノズルから噴出させて前記機器を清掃することができる。この場合、流体に殺菌剤と消臭剤の双方又は一方を使用して、機器を殺菌と消臭の双方又は一方を行うこともできる。また、前記いずれかのミスト発生装置を使用し、そのミスト発生装置の流体入口に流体を圧入し、その流体を前記ミスト発生装置のミスト準備部でミスト化し、そのミストをミスト発生装置のノズルから屋内外に噴出させて、屋内外を加湿することもできる。この場合、流体に殺菌剤と消臭剤の双方又は一方を使用して、大気の殺菌と消臭の双方又は一方を行うこともできる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明のミスト発生方法は、ミストもドライミストも、両ミストを混載させて発生させることもできる。
【００２６】
本発明のミスト発生装置は次のような効果がある。
（１）粒径の異なるミスト、ドライミストを発生可能であるため、一つのミスト発生装置で用途に応じたミストを発生させることができ、自動車エンジンの洗浄、エアコンフィルタの洗浄といったように、洗浄する機器に応じてミストの発生を使い分けることができる。
（２）薄板を積層して形成されているため、プラスチック樹脂の注入管に比して変形しにくく、高温での熱膨張でノズルが閉塞して噴射不良を起こすことがない。
（３）ミストとドライミストを混合発生できるので、ミストによって車載エアコンのフィルタを洗浄し、ドライミストよって車内の除菌・消臭を行うことができ、一度の洗浄作業で二種以上の作業を同時に行うことができ、作業性が良い。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】（ａ）は本発明のミスト発生装置の一例を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）に示すミスト発生装置を丸めた状態を示す斜視図。
【図２】（ａ）は一方の薄板の斜視図、（ｂ）は他方の薄板の斜視図、（ｃ）は二枚の薄板に薄板片を積層する場合の組立て説明図。
【図３】（ａ）は図２（ｂ）の薄板のａ部の一部断面図、（ｂ）は当該薄板のｂ部の断面斜視図、（ｃ）は当該薄板のｃ部の断面斜視図、（ｄ）は当該薄板のｄ部の断面斜視図、（ｅ）は当該薄板のｅ部の断面斜視図、（ｆ）は図２（ａ）の薄板のｆ部の一部断面図、（ｇ）は当該薄板のｇ部の断面斜視図、（ｈ）は当該薄板のｈ部の断面斜視図。
【図４】（ａ）は本発明のミスト発生装置の流体入口部分の斜視図、（ｂ）はフィルタ付近の平面図、（ｃ）は流体入口部分の断面図。
【図５】（ａ）は一方の薄板の平面図、（ｂ）は他方の薄板の平面図、（ｃ）は（ｂ）の拡大平面図。
【図６】（ａ）は図５（ｂ）のミスト準備部の拡大図、（ｂ）は薄板を重ねた状態の（ａ）Ｂ−Ｂ部断面図。
【図７】（ａ）は一方の薄板の平面図、（ｂ）は他方の薄板の平面図、（ｃ）、（ｄ）は（ｂ）におけるミスト準備部の異なる例の平面図、（ｅ）は薄板を重ねた状態の（ｃ）Ｂ−Ｂ部断面図。
【図８】（ａ）は一方の薄板の平面図、（ｂ）は他方の薄板の平面図、（ｃ）は（ｂ）の拡大平面図。
【図９】（ａ）は図８（ｃ）のミスト準備部の拡大図、（ｂ）は薄板を重ねた状態の（ａ）Ｂ−Ｂ部断面図。
【図１０】（ａ）は一方の薄板の平面図、（ｂ）は他方の薄板の平面図、（ｃ）は（ｂ）におけるミスト準備部の拡大平面図、（ｄ）は薄板を重ねた状態の（ｃ）Ｂ−Ｂ部断面図。
【図１１】（ａ）は本発明のミスト発生装置の他例を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）におけるミスト準備部の部分詳細図。
【図１２】（ａ）は本発明のミスト発生装置を用いて自動車エンジンの清掃（洗浄）を行う場合の説明図、（ｂ）は自動車エンジンへのミスト発生装置の取付け説明図。
【図１３】本発明のミスト発生装置を用いて車載エアコンや車室内の除菌・消臭を行う場合の説明図。
【図１４】本発明のミスト発生装置を用いて室内エアコンや室内の除菌・消臭を行う場合の説明図。
【図１５】本発明のミスト発生装置を用いて施設等のエリア・クーリングを行う場合の説明図。
【図１６】本発明のミスト発生装置の他例（分離型）を示す概要図。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
（ミスト発生方法、ミスト発生装置の実施形態）
本発明のミスト発生方法、ミスト発生装置の一例を、図面を参照して説明する。図１（ａ）に示すミスト発生装置１は、図２（ｂ）に示す金属薄板２の上に、図２（ａ）に示す金属薄板３を図２（ｃ）に示すように重ねて形成されている。金属薄板２、３の厚さは特に制約されないが０．１ｍｍ〜数ｍｍが適し、金属薄板片１５（図２（ｃ））は厚さ３ｍｍ〜数ｍｍ程度が適する。本発明では金属、プラスチック、セラミック等の薄板、薄板片を使用することができるが、説明の便宜上「金属薄板」、「金属薄板片」と記載する。
【００２９】
図２（ｂ）に示す金属薄板２には、流体入口用凹部４（図３（ａ））が金属薄板２の肉厚方向途中まで窪んだ丸穴状に形成され、それに連続して数本の通路フィルタ用溝５（図３（ｂ））が形成され、それに連続して蛇行する通路用溝６（図３（ｃ））が形成され、通路用溝６の軸方向側方に多数本の分配路用溝７（図３（ｄ））が分岐されている。夫々の分配路用溝７の先にはゲート用溝８（図３（ｄ））が連通して設けられ、ゲート用溝８の先に合流室用凹部９（図３（ｄ））が連通して設けられ、終端の分配路用溝７にクリーニング剤投入用凹部１０（図３（ｅ））が金属薄板２の肉厚方向途中まで窪んだ丸穴状に形成されている。これらはいずれも金属薄板２の上面２ａよりも一段窪んで形成されている。
【００３０】
図２（ａ）に示す他方の金属薄板３には多数の入口フィルタ用孔１１（図３（ｆ））が貫通され、ミストノズル（噴射孔）１２（図３（ｇ））が貫通され、クリーニング剤投入孔１３（図３（ｈ））が貫通されている。
【００３１】
前記金属薄板２の流体入口用凹部４と、金属薄板３の入口フィルタ用孔１１を位置合わせし、両金属薄板２、３のクリーニング剤投入用凹部１０、クリーニング剤投入孔１３を位置合わせして、両金属薄板２、３を図２（ｃ）のように重ねて密着固定することにより、金属薄板２の前記流体入口用凹部４、通路フィルタ用溝５、通路用溝６、分配路用溝７、ゲート用溝８、合流室用凹部９が閉塞されて、夫々の箇所に、両金属薄板２、３間に流体入口２０、通路フィルタ２１、流体通路２２、分配路２３、安定化ゲート２４、合流室２５、ノズル２６、クリーニング剤投入口２７が形成されている。
【００３２】
金属薄板２の上に重ねた金属薄板３の入口フィルタ用孔１１（図２（ｃ））の上に入口孔１４が貫通された金属薄板片１５を被せて入口フィルタ１６（図４（ｃ））を形成してある。
【００３３】
前記のように重ねた二枚の金属薄板２、３は、拡散接合法によって接合したり、接着剤によって接着したりすることができる。金属薄板片１５も同様の方法で接合したり、接着したりすることができる。
【００３４】
前記流体入口２０、入口フィルタ１６、通路フィルタ２１、流体通路２２、分配路２３、安定化ゲート２４、合流室２５、ノズル２６、クリ−ニング剤投入口２７はその順序で連通しており、図１（ａ）のように、圧力容器Ｓから流体入口２０に供給される流体は、入口フィルタ１６−通路フィルタ２１−流体通路２２−分配路２３−安定化ゲート２４−合流室２５−クリーニング剤投入口２７の順に流れるようにしてある。この場合、流体入口２０から流入される流体に塵芥が混入している場合は、それらが入口フィルタ１６、通路フィルタ２１で除去される。
【００３５】
図１（ａ）のように圧力容器Ｓから流体入口２０に供給された流体が、前記のように流れる間に、分配路２３と安定化ゲート２４と合流室２５により形成されるミスト準備部３０でミストが生成され、生成されたミストはノズル２６（図２（ａ））から外部に噴出されるようにしてある。噴出されるミストはノズル２６の孔径の大小によりミストになったり、ドライミストになったりする。一例として、孔径φ０．１５ｍｍ程度でミスト、孔径φ０．０８ｍｍ程度でドライミストになる。一つのミスト発生部４１にある多数のノズル２６のうち一部を孔径φ０．１５ｍｍ程度、他を孔径φ０．０８ｍｍ程度にすると、前者からミストが、後者からドライミストが噴出される。即ち、一つのミスト発生部４１からミストとドライミストが同時に噴出（混載噴出）される。
【００３６】
前記クリーニング剤投入口２７（図１（ａ））は流体通路２２やミスト準備部３０などが目詰まりした場合に、その異物を除去するためのクリーニング剤を投入して、クリーニング剤を前記流体の流れと逆流させて、異物を除去することができるようにしてある。流体入口２０、クリーニング剤投入口２７はいずれも数ｍｍ程度の大きさの丸孔である。この数値は一例であり、それに制約されない。
【００３７】
前記金属薄板２、３にはフレキシブルな薄板（可撓性がある薄板）を使用することができる。材質は特に限定されないが、ステンレス（SUS304、SUS316）の薄板が適する。耐蝕性を期待できる他の金属薄板とすることもできる。金属薄板２、３の形状、サイズ、厚さ等は耐圧性、可撓性、用途等の面から適宜設計することができる。二枚の金属薄板２、３の厚さは０．１ｍｍ〜数ｍｍ程度が望ましく、０．１ｍｍよりも薄いと極細溝の形成が難しく、数ｍｍよりも厚いと可撓性が乏しくなる。これら数値は一例であり、材質によってはこれら以外の厚さとすることもできる。金属薄板２、３を積層したミスト発生装置は図１（ｂ）のように円形に丸めることのできる程度のフレキシブルなものから、リジッドなものまで自由に設計することができる。
【００３８】
前記通路フィルタ用溝５、通路用溝６、分配路用溝７、ゲート用溝８、合流室用凹部９等はエッチング法により形成することができる。前記流体入口用凹部４、クリーニング剤投入用凹部１０、入口フィルタ用孔１１、ミストノズル１２、クリーニング剤投入孔１３等は精密打ち抜き法やレーザー加工で開口することもできる。これら加工方法は一例であり、これら以外の方法で加工することもできる。
【００３９】
前記流体入口２０は図１（ａ）に示すように、圧力容器（スプレー缶）Ｓに接続したホース（チューブ）Ｔの先端を差し込んで連結可能である。図４（ｃ）に示すように、流体入口２０の周壁にはＪＩＳ規格Ｍ３以上のネジ１７を形成することができ、それに、コネクタ１８を連結し、そのコネクタ１８にチューブＴの一端を連結することもできる。
【００４０】
流体入口２０（図１（ａ））には、図３（ｆ）に示すように、入口フィルタ用孔１１が多数貫通されたメッシュ構造の入口フィルタ１６（図４（ｃ））が設けられて、流体中に含まれる異物を除去できるようにしてある。入口フィルタ用孔１１（図１（ａ）、図３（ｆ））の孔径φは０．０５〜０．３ｍｍ程度が適するが、他の孔径にすることもできる。
【００４１】
前記通路フィルタ２１（図２（ｂ））となる通路フィルタ用溝５は図３（ｂ）、図４（ｂ）に示すように、金属薄板２に数本平行に形成されている。詳しくは、金属薄板２にその上面２ａよりも一段低く形成された異物溜室部１９（図３（ｂ））内に細長の突起５ａ（図３（ｂ））を流体の流れる方向に平行に数本設け、その突起５ａ間の隙間を通路フィルタ用溝５としてあり、入口フィルタ１６（図４（ｃ））で除去できない小さな塵芥を捕捉して流体通路２２に流れ込まないようにし、除去された塵芥が異物溜室部１９内に溜まるようにしてある。隙間を複数本設けることによって、一部の隙間に異物が詰まっても、流体が他の隙間を通過して流体通路２２内に流れるようにしてある。この通路フィルタ用溝５の溝幅、深さは、５０μｍ〜３００μｍ程度（ノズル径よりも小さめに設定）である。この数値も一例であり、これに限定されない。
【００４２】
前記流体通路２２は図１（ａ）、図３（ｃ）に示すように蛇行しており、流体通路２２となる通路用溝６の溝幅、深さは数１０μｍ〜０．数ｍｍ程度の極細である。この数値も一例であり、これに限定されない。蛇行パターンは、任意に設計することができる。可能であれば直線状であっても良い。
【００４３】
前記ミスト準備部３０（図１（ａ））は流体通路２２から流れ込む流体の分子間の緩やかな結合を砕いて粒径をそろえ且つ安定なミスト化の準備をするものである。ミスト準備部３０（図１（ａ）、図３（ｄ））に示すように、分配路２３、安定化ゲート２４、合流室２５で構成される。分配路２３となる分配路用溝７（図３（ｄ））、安定化ゲート２４となるゲート用溝８（図３（ｄ））、合流室２５となる合流室用凹部９（図３（ｄ））の深さも５０μｍ〜数百μｍ程度であり、ゲート用溝８、合流室用凹部９の横幅は数ｍｍ程度、長さは数１０ｍｍ（Ｍａｘ）である。これら数値も一例であり、これに制約されない。ミスト準備部３０の形状、構造は各種ある。以下にその主な例を説明する。
【００４４】
（ミスト準備部の実施例１）
ミスト準備部３０（図１（ａ））の一例として図５（ａ）〜（ｃ）、図６（ａ）、（ｂ）に示すものは、圧力容器Ｓから供給される流体が一流体の場合に適する構造である。
【００４５】
この実施形態のミスト準備部３０の全体構造の概要を図５（ｂ）、（ｃ）に示す。その詳細は図６（ａ）、（ｂ）に示すように、流体通路２２を流れる流体を分配する多数本の分配路２３と、夫々の分配路２３の先方に形成された細長の安定化ゲート２４と、安定化ゲート２４の先方に形成された分岐路３１（３本）と、円形の合流室２５を備えている。分配路２３、安定化ゲート２４、分岐路３１、合流室２５の横幅、長さ、深さ等の寸法は適宜設計することができる。
【００４６】
一般的に、圧力容器Ｓ（図１（ａ））は内容物をその内部の噴射ガス又は高圧ガスにより吐出するが、吐出圧は内容物の残存量に応じて低下するため、吐出圧の一定保持が難しい。前記安定化ゲート２４（図６（ａ））はその断面積と長さを調整することによって、圧力容器Ｓ（図１（ａ））から吐出される液体の流量が制限され、圧力容器Ｓの内圧が高く保たれ、圧力容器Ｓ内のほぼ全ての流体が吐出し終えるまで所定圧力を維持できるようにするためのものである。
【００４７】
図６（ａ）示した分岐路３１は三本であり、中央の一本（直線状）と左右の二本（円弧状）の流路長を変えて、中央と左右の分岐路３１を流れる流体速度が異なるようにしておく。分岐路３１は二本以上であれば他の本数でもいいが、少なくとも、それら分岐路３１は流路長の異なるものとする。
【００４８】
合流室２５（図６（ａ））は三本の分岐路３１から流れ込む流体が衝突して、流体の分子同士の緩やかな結合を砕いてミスト化の準備をするものである。直進する分岐路３１は流速が遅く、弧状の分岐路３１は流速が早くなって、合流室２５で衝突した際に流体（液体）の分子同士の緩やかな結合を砕いてミスト化の準備をすることができる。
【００４９】
合流室２５はノズル２６（図２（ａ）、図６（ｂ））に連通されており、合流室２５で準備されたミスト用液体はこのノズル２６を通して外部に噴出される。ノズル２６は自動車エンジンの洗浄に用いる場合は孔径φ０．０５〜０．１５ｍｍ程度が好ましい。
【００５０】
（ミスト準備部の実施例２）
ミスト準備部３０の一例として図７（ｂ）に示すものは、一流体中に液化ガス成分が多く含まれている場合、例えば、一流体に液化ガスが３０〜６０ｗｔ％相溶する場合に適する構造である。
【００５１】
この実施形態のミスト準備部３０の全体構造の概要を図７（ｂ）に示す。その詳細は図７（ｃ）に示すように、流体通路２２を流れる流体を分配する多数本の分配路２３と、夫々の分配路２３の先方に形成された安定化ゲート２４（図７（ｃ））と、安定化ゲート２４の先方に形成された細長楕円形の合流室２５を備えている。分配路２３、安定化ゲート２４、合流室２５の横幅、長さ、深さ等の寸法は適宜設計することができる。
【００５２】
安定化ゲート２４に連通する合流室２５は安定化ゲート２４よりも幅広にして、安定化ゲート２４を通過した流体が合流室２５に進入すると、流体の成分の液化ガスがガス化するようにしてある。このガス化による圧力で流体が攪拌されて分子間の緩やかな結合を砕いて粒径をそろえ且つ安定なミスト化がされやすくなるようにしてある。合流室２５を安定化ゲート２４よりも十分に広くしておくことで、液化ガスがガス化しやすくなり、流体を撹拌して砕きやすくなる。
【００５３】
図７（ｃ）に示す合流室２５は細長楕円形であるが、合流室２５は図７（ｄ）に示すような円形とすることもできる。可能であれば他の形状とすることもできる。
【００５４】
（ミスト準備部の実施例３）
ミスト準備部３０の一例として図８（ｂ）に示すものは、二流体（例えば、洗浄液と噴射用高圧気体）を使用する場合に適するものである。
【００５５】
この実施形態のミスト準備部３０の全体構造の概要を図８（ｂ）に示す。その詳細は図８（ｃ）、図９（ａ）に示すように、噴射用高圧気体を供給する流体通路（高圧気体流路３６）と、洗浄液（液体）を供給する液体供給流路３４を備えている。この流体供給路３４は図５（ｂ）、図６（ｂ）の流体通路２２と同じものである。前記高圧気体流路３６から多数本の分配路２３（図８（ｃ））が形成され、その先に安定化ゲート２４（図９（ａ））が形成され、その先に合流室２５が形成されている。液体供給流路３４は二本の連通路３５で安定化ゲート２４に連結されている。安定化ゲート２４は分配路２３や合流室２５よりも細く形成されている。
【００５６】
図９（ａ）に示すミスト準備部３０では、高圧気体流路３６から分配路２３に送り込まれた高圧気体が安定化ゲート２４に入ると、安定化ゲート２４内の圧力が低下して、液体供給流路３４に供給されている液体が連通路３５を通って安定化ゲート２４内に吸引され、その先の合流室２５内で液体と高圧気体が混合して、液体の分子間の緩やかな結合を砕いて粒径をそろえ且つ安定なミスト化の準備が行われる。この準備によってノズル２６（図９（ｂ）、図８（ａ））から噴出される。高圧気体による液体の引き込み量はノズル２６の噴出能力に応じて設計することができる。
【００５７】
（ミスト準備部の実施例４）
ミスト準備部３０の一例として図１０（ｂ）に示すものは、一流体中に液化ガス成分が多く含まれている場合、例えば、一流体に液化ガスが３０〜６０ｗｔ％相溶する場合に適する構造である。
【００５８】
この実施形態のミスト準備部３０の全体構造は図１０（ｃ）に示すように一本の液体流路２２の先に一つだけ設けてある。このミスト準備部３０はほぼ円形の合流室２５を備え、その周縁部４箇所に外側に膨らむ円弧凹部３７を備えている。この円弧凹部３７は図１０（ｄ）に示すように金属薄板２の上に重ねて接合した図１０（ａ）の金属薄板３に開口されている５個のノズル２６のうち、外周の４個のノズル２６と対応しており、合流室２５で混合された液体と高圧ガスの混合体が前記４個のノズル２６から噴出されると同時に、中央のノズル２６（図１０（ａ））からも噴射されてミストとなる。前記合流室２５の中央付近には扇形の膨出部３３を設けてある。この膨出部３３は図１０（ｄ）のように金属薄板２の肉厚方向上面まで突出しており、その上に重ねられた金属薄板３と接合されている。この接合により合流室２５内に圧力が加えられた場合の肉薄部の膨らみによる変形を防止することができ、合流室容量の圧力による変化を抑えることができる。
【００５９】
本発明のミスト発生装置１は図１１（ａ）に示すような構造とすることもできる。このミスト発生装置１の基本構造は前記した各種実施形態と同様である。異なるのは、一つのミスト発生装置１に多数のミスト準備部３０を設け、それらミスト準備部３０の一部を粒子の大きなミスト準備部、他を粒子の微細な粒径のドライミスト準備部としたことである。ミスト準備部とドライミスト準備部はノズルの孔径の違いであり、例えば、ミスト発生用のノズル孔径φ１５０μｍ、ドライミスト発生用のノズル孔径φ８０μｍ程度である。
【００６０】
図１１（ａ）のミスト準備部３０は図１１（ｂ）に示す構造であり、個々の分配路２３、安定化ゲート２４、合流室２５の構造、機能は図６（ａ）に示すものと同じである。
【００６１】
本発明のミスト発生装置１は所期の目的を達成しうる範囲内で、各構成要素は相互に入れ替えたり組み合わせたりすることができる。
【００６２】
（ミスト発生装置の使用例１：洗浄）
本発明のミスト発生装置１は各種分野で使用できる。一例として自動車エンジンの洗浄に用いることができる。ここでは、洗浄液噴射圧が１ＭＰａ以下であり、ノズル孔径φが０．０５〜０．１０ｍｍのミスト発生装置１を用いて自動車エンジンの吸気系を洗浄する場合について説明する。
【００６３】
図１２（ａ）、（ｂ）のように、吸気ダクトＤの手前の吸気フィルタＦを一旦取り外し、本発明のミスト発生装置１のミスト発生部４１をノズル２６が内向きとなるように丸め、丸めたミスト発生部４１を図１２（ｂ）のように吸気ダクトＤの開口部内に差込んでテープで接着固定するか、丸めたミスト発生部４１の外に拡がろうとする力（復元力）で圧接固定し、ミスト発生装置１の流体通路部４０を吸気ダクトＤの外に引き出してから、吸気フィルタＦを吸気ダクトＤに戻し、引き出した流体通路部４０の流体入口に、圧力容器Ｓ（ここでは、洗浄液入りのもの）に接続されているチューブＴの先端を差し込む。この状態で、エンジンを始動させ、圧力容器Ｓの噴射ボタンを押して圧力容器Ｓ内の高圧液体をミスト発生装置１に送ると、ミスト発生装置１で自動的にミストやドライミスト、或いは両ミストが混載されて、ノズル２６から噴出されて吸気ダクトＤ内に送り込むことができる。
【００６４】
先に述べたように、ドライミストは物体表面を強く濡らしにくいことから、自動車の吸気系、燃焼系、排気系に設置される各種のセンサに影響を与えにくい。同時に、エンジン内では圧縮行程で粒子間距離が小さくなって粒子結合し、またはガス化洗浄液となり、エンジン内壁面に結露或いは内壁面を濡らし、浸透し洗浄効果を発揮する。
【００６５】
エンジンの燃焼系や排気系では、ガス化した洗浄液と、燃焼せずに粒径を維持できた粒子と、粒径が大きくなった粒子が混在し、排気系の洗浄に寄与する。燃焼系でも同様である。洗浄液粒子やガス化洗浄液は燃焼で生成されたＨＣ・カーボンのクラスターの分解を助けることでカーボン粒子の燃焼を促し、結果として排気系出口でＣＯ２と水の発生が確認できる。ドライミスト化洗浄剤を使用することで、吸気系、燃焼系、排気系の其々に堆積されたＨＣ・カーボンの塊や膜はその表面を僅かずつ分解されて運ばれ、燃焼室や排気系の高温で水とＣＯ２となり、エンジン各気筒の圧縮圧のバラツキが改善されて出力の向上と振動の減少が確認される。同時にエンジンの個体差はあるが全般に燃費向上に寄与する。
【００６６】
実際のエンジンの洗浄にあたっては、エンジン制御論理を乱して制御パラメーターの大幅な再設定が必要にならないようにすることや、排気系の触媒を劣化又は破損するおそれのあるガスの使用が禁止されていることなど、種々の制約が課される。このため、スプレー缶の噴射剤はＤＭＥとＣＯ２のいずれか又は両方を選択し、噴射圧を１ＭＰａ以下（実質およそ０．５ＭＰａ前後）とする必要があるが、本発明のミスト発生装置１によれば、これらの制約もクリアすることができる。
【００６７】
（ミスト発生装置の使用例２：車載エアコン等の清掃）
本発明のミスト発生装置１は、車載エアコンや車室内の除菌及び消臭（以下、両者をまとめて「清掃」という）に用いることもできる。自動車（乗用車をはじめ、バスやトラックなど、エアコンが搭載されている各種車両を含む。以下同じ。）は、長期間の使用により細菌やカビ等が繁殖することがある。また、喫煙による不快な臭気が車載エアコン内及び車室内に蔓延したりすることもあり、定期的に清掃を行うことが望ましい。
【００６８】
本発明のミスト発生装置１を用いて車載エアコンや車室内を清掃する場合、図１３に示すように、車載エアコンＡの吸入口Ｇの近傍に本発明のミスト発生装置１のミスト発生部４１を配置し、当該車載エアコンＡの動作設定を車室内循環に設定すると、ミスト発生部４１から噴射されたミストやドライミストが車載エアコンＡの吸入口Ｇから吸入され、車載エアコンＡの吸気フィルタなどを通過しながら車室内に到達して、車載エアコンＡと車室内の双方を一度に清掃することができる。除菌液や消臭液の量（ｃｃ又はｇ）、ミスト発生量（ｃｃ or ｇ／ｍｉｎ)、処置時間等は、車載エアコンＡの容量や車室の広さに応じて設定することができる。
【００６９】
従来、車載エアコンの清掃方法として、ミストを噴射する方法が知られているが、噴射されるミストの粒子が大きいため、細部まで確実かつ効果的に清掃するのは困難であった。これに対し、本発明のミスト発生装置１は、ミストやドライミスト、或いは両者を同時に噴射できるため、車内の細部まで洗浄液が行き届いて、確実に清掃を行うことができる。
【００７０】
（ミスト発生装置の使用例３：室内エアコン等の清掃）
本発明のミスト発生装置１は、室内エアコンＢ（図１４：家庭用エアコンのほか、公共施設などに設置されているエアコンを含む。以下同じ。）や室内の清掃に用いることもできる。室内エアコンＢは、長期間の使用や不使用時に細菌やカビ等が繁殖することがある。また、喫煙可能な室内に設けられた室内エアコンＢでは、喫煙による不快な臭気が室内エアコンＢ内や室内に蔓延することがある。このため、室内エアコンＢや室内エアコンＢを備えた室内は、定期的に清掃を行う必要がある。
【００７１】
本発明のミスト発生装置１を用いて室内エアコンＢ及び室内を清掃する場合、図１４に示すように、ミスト発生装置１のミスト発生部４１を室内エアコンＢの吸入口近傍に配置し、室内エアコンＢを室内空気循環モードに設定してから、ミスト発生装置１のミスト発生部４１から噴射されるミスト又はドライミストを室内エアコンＢの吸引口から吸入させて、室内エアコンＢの内部と室内の清掃を行う。
【００７２】
従来、室内エアコンの清掃方法として、ミストを噴射する方法が知られているが、ミストの粒子が大きいため、細部まで確実かつ効果的に清掃するのは困難であった。これに対し、本発明のミスト発生装置１は、粒径の小さなドライミストや、ミストとドライミストの双方を噴射できるため、室内エアコンＢや室内の細部まで洗浄液を行き届かせることができ、確実かつ効果的に清掃を行うことができる。
【００７３】
（ミスト発生装置の使用例４：室内清掃）
本発明のミスト発生装置１は、商業・公共施設、オフィス、工場設備（以下「施設等」という）の清掃に用いることもできる。施設等は古くなるにつれてカビや細菌が繁殖することがある。また、喫煙による不快な臭気が施設等内に蔓延することがある。このため、施設等は定期的に清掃を行う必要がある。
【００７４】
本発明のミスト発生装置１を用いて施設等を清掃する場合、施設等の閉館後或いは終業後に、図１５に示すような据え置き型（デスクトップタイプ）の送風装置Ｈを必要個数施設内に設置し、その送風装置Ｈ内に本発明のミスト発生装置１をセットする。ミスト発生装置１のミスト発生部４１から噴霧したドライミストを送風装置Ｈの送風手段で送り出し、送り出されたドライミストで送風装置Ｈの設置個所の周囲を清掃する。送風装置Ｈの設置個所や設置数を調節することによって、効果的且つ低コストで施設等内を清掃することができる。
【００７５】
（ミスト発生装置の使用例５：エリア・クーリング）
本発明のミスト発生装置１は、施設等のエリア・クーリング（加湿を含む）に用いることもできる。この場合、図１５に示すような据え置き型（デスクトップタイプ）の送風装置Ｈを必要戸数施設内に設置し、その送風装置Ｈ内に本発明のミスト発生装置１をセットする。そのミスト発生装置１に、水に安全な香料等を添加した混合液を供給し、ドライミストにして噴霧すると、ドライミストが蒸発する際に熱が奪われて送風装置Ｈの周囲温度が数℃下がり、その場所に位置する人間に涼感を与えることができる。また、気体に混合された香料により香りの良い空間を作り出すことができ、施設を訪れる人々に憩いと潤いの場を提供することもできる。本発明のミスト発生装置１は帯状にして天井や壁あるいはパーテーション等に張り付けそれに液体を供給してドライミストを噴出させることもできる。
【００７６】
前記実施形態はいずれも、ミスト生成用原料となる流体が通過する流体通路部４０と、ミスト準備部３０からミストを発生させるミスト発生部４１が一連に形成されているが、図１６に示すように、流体通路部４０とミスト発生部４１は別体にして、両者をホース、チューブ等の連結具Ｔ２で連結可能とすることもできる。
【００７７】
前記実施形態はいずれも、二枚の金属薄板２、３を積層する場合であり、その一方の金属薄板２（図２（ｂ））に、片面エッチングにより、流体入口用凹部、通路フィルタ用溝、通路用溝、ミスト準備部の分配路用溝、ゲート用溝、合流室用凹部を形成する場合であるが、双方の金属薄板２、３の積層面に片面エッチングによって流体入口用凹部、通路フィルタ用溝、通路用溝、ミスト準備部の分配路用溝、ゲート用溝、合流室用凹部を形成し、これら流体入口用凹部、通路フィルタ用溝、通路用溝、ミスト準備部の分配路用溝、ゲート用溝、合流室用凹部を対向させて金属薄板２、３を積層して、両金属薄板２、３の間に流体入口、通路フィルタ、流体通路、ミスト準備部の分配路、安定化ゲート、合流室を形成することもできる。更には、金属薄板２に形成する流体入口用凹部、通路フィルタ用溝、通路用溝、ミスト準備部の分配路用溝、ゲート用溝、合流室用凹部を、金属薄板２の肉厚方向に貫通させてそれらを孔状にし、その上に、金属薄板３を積層し、金属薄板２の下に何も形成されていない扁平な金属薄板を積層して、それら三枚の金属薄板により流体入口、通路フィルタ、流体通路、ミスト準備部の分配路、安定化ゲート、合流室を形成することもできる。
【００７８】
前記実施形態は金属薄板２、３、金属薄板片１５を使用する場合であるが、使用材料は用途によって、プラスチック、セラミック等を使用することもでき、夫々の使用温度、耐薬品性、要求強度、要求可撓性等々の条件に対応することができる。
【００７９】
プラスチックでの流体流路形成は、感光性樹脂の使用やシート状プラスチックの型押し、ケミカルエッチング等による形成法、３Ｄ造形装置による方法、射出成形法等々で形成することができ、両面への夫々接合には熱加工、接着剤法等を使用して形成を行うことができる。
【００８０】
セラミックによる流体回路の形成は、グリーンシートを使用して各層の形成を行い、更にグリーンシートを両面に配置して密着しその後に焼成して形成することができる。または、型を用意しセラミックパウダーと樹脂の混合物を圧をかけて成形し積層して高温焼成する方法等で形成を行うこともできる。
【産業上の利用可能性】
【００８１】
本発明のミスト発生装置は、ミスト、ドライミスト、両者の混載ミストを噴射できるため、自動車のエンジンクリーニングをはじめ、車載エアコンや車室内の清掃、家庭用エアコンや室内の清掃、施設等の清掃、施設等のエリア・クーリングといった各種用途に用いることができる。さらには室内、台所、風呂場、トイレ、台所の換気ダクト等の殺菌消臭洗浄もできる。これら以外の分野での清掃にも使用できる。いずれの場合も市販の圧力容器、その他の形状、構造の圧力装置を使用することができる。
【符号の説明】
【００８２】
１      ミスト発生装置
２      金属薄板
２ａ    金属薄板の上面
３      金属薄板
４      流体入口用凹部
５      通路フィルタ用溝
５ａ    突起
６      通路用溝
７      分配路用溝
８      ゲート用溝
９      合流室用凹部
１０    クリーニング剤投入用凹部
１１    入口フィルタ用孔
１２    ミストノズル（噴射孔）
１３    クリーニング剤投入孔
１４    入口孔
１５    金属薄板片
１６    入口フィルタ
１７    ネジ
１８    コネクタ
１９    異物溜室部
２０    流体入口
２１    通路フィルタ
２２    流体通路
２３    分配路
２４    安定化ゲート
２５    合流室
２６    ノズル
２７    クリーニング剤投入口
３０    ミスト準備部
３１    分岐路
３３    膨出部
３４    液体供給流路
３５    連通路
３６    高圧気体流路
３７    円弧凹部
４０    流体通路部
４１    ミスト発生部
Ａ      車載エアコン
Ｂ      室内エアコン
Ｄ      吸気ダクト
Ｆ      吸気フィルタ
Ｇ      吸入口
Ｈ      据え置き型（デスクトップタイプ）の送風装置
Ｓ      圧力容器（スプレー缶）
Ｔ、Ｔ２  ホース（チューブ）
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体をミスト発生装置に圧入してミストを発生させるミスト発生方法において、
流体をミスト発生装置に圧入して、当該ミスト発生装置の二以上の分岐路に分流して流速を変え、流速の異なる流体を合流させて当該流体同士を衝突させることにより、流体の分子間の緩やかな結合が砕かれて粒径をそろえ且つ安定なミストをノズルから噴出する、
ことを特徴とするミスト発生方法。
【請求項２】
流体をミスト発生装置に圧入してミストを発生させるミスト発生方法において、
ガス相溶流体をミスト発生装置に圧入してミスト発生装置の安定化ゲートに送り、安定化ゲートからそれよりも断面積の広い合流室内に送り込んで液化ガスのガス化を促進させ、そのガス圧によって流体を攪拌して、流体の分子間の緩やかな結合が砕かれて粒径をそろえ且つ安定なミストをノズルから噴出する、
ことを特徴とするミスト発生方法。
【請求項３】
流体をミスト発生装置に圧入してミストを発生させるミスト発生方法において、
高圧ガスと液体との二流体を使用し、
高圧ガスをミスト発生装置のガス流路に圧入し、その高圧ガスをガス流路からそれよりも狭い安定化ゲートを通して安定化ゲートよりも広い合流室内に送り、安定化ゲートを通過する流体の流速を速めて安定化ゲートの圧力を低下させることによりミスト発生装置の流体通路から流体を安定化ゲート内に吸入し、安定化ゲート内で合流した前記高圧ガスと液体を前記合流室内に送り出して前記高圧ガスと液体を攪拌させて、流体の分子間の緩やかな結合が砕かれて粒径をそろえ且つ安定なミストをノズルから噴出する、
ことを特徴とするミスト発生方法。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のミスト発生方法において、
ミスト発生装置における二以上のノズルの孔径を異なるものとして、孔径の大きなノズルから粒径の大きなミストを、孔径の小さなノズルから粒径の小さなドライミストを発生させ、両ミストを混在させてノズルから噴出させる、
ことを特徴とするミスト発生方法。
【請求項５】
流体をミスト発生装置に圧入してミストを発生させるミスト発生装置において、
流体が圧入される流体入口と、この流体入口に圧入された流体が流れる流体通路と、流体通路の先方に連通されたミスト準備部と、ミスト準備部に連通するノズルを備え、ミスト準備部は流体通路から送られる流体の分子間の緩やかな結合が砕かれて粒径をそろえ且つ安定なミストをノズルから噴出できるようにした、
ことを特徴とするミスト発生装置。
【請求項６】
請求項５記載のミスト発生装置において、
ミスト生成用原料となる流体が通過する流体通路部と、ミスト準備部からミストを発生させるミスト発生部を別体にし、両者を連結具で連結可能である、
ことを特徴とするミスト発生装置。
【請求項７】
請求項５又は請求項６記載のミスト発生装置において、
ミスト準備部が、流体通路から送られる流体が分配される二以上の分配路と、少なくともそれら分配路から送られる流体の圧や流量を安定化させる安定化ゲートと、その安定化ゲートの先方に設けられた二以上の分岐路と、それら分岐路を通過した流体が合流する合流室を備え、
少なくとも二以上の分岐路は、それら分岐路内を通過する流体が異なる流速となるように通路長又は広さが異なり、前記合流室は二以上の分岐路を異なる流速で通過した流体が合流して流体同士が衝突して流体の分子間の緩やかな結合が砕かれて粒径をそろえ且つ安定なミストがノズルから噴出されるようにした、
ことを特徴とするミスト発生装置。
【請求項８】
請求項５又は請求項６記載のミスト発生装置において、
ミスト準備部が流体通路から送られる流体が分配される二以上の分配路と、少なくともそれら分配路から送られる流体の圧や流量を安定化させる安定化ゲートと、その安定化ゲートの先方に設けられた合流室を備え、
合流室は安定化ゲートよりも広くして、安定化ゲートを通過して流入した流体が攪拌されて液体のガス化が促進され、流体の分子間の緩やかな結合が砕かれて粒径をそろえ且つ安定なミストがノズルから噴出されるようにした、
ことを特徴とするミスト発生装置。
【請求項９】
請求項５又は請求項６記載のミスト発生装置において、
ミスト準備部が、少なくとも流体通路から送られる流体の圧や流量を安定化させる安定化ゲートと、その安定化ゲートの先方に設けられた合流室を備え、
安定化ゲートは流体通路の先端に設けられ、
合流室は安定化ゲートよりも広くして、安定化ゲートを通過して流入した流体が攪拌されて液体のガス化が促進され、流体の分子間の緩やかな結合が砕かれて粒径をそろえ且つ安定なミストがノズルから噴出されるようにした、
ことを特徴とするミスト発生装置。
【請求項１０】
請求項５から請求項９のいずれか１項に記載のミスト発生装置において、
ミスト準備部が、高圧ガス流路から送られる高圧ガスが分配される二以上の分配路と分配路から送られる高圧ガスの流量を安定化させる安定化ゲートと、安定化ゲートの先方に設けられた合流室と、流体通路から流体が送られる連通路を備え、
安定化ゲートは高圧ガス流路から送られる高圧ガスの流速が速くなるように高圧ガス流路側よりも狭く形成され、
合流室は安定化ゲートよりも広く形成され、
合流室にミスト噴出孔が開口され、
前記連通路は安定化ゲートに連結され、
連通路は安定化ゲートよりも狭く形成されて、安定化ゲートを通過する高圧ガスの流速が速くなって安定化ゲート内が低圧になると液体通路の液体が連通路を通過して安定化ゲートに吸入されるようにした、
ことを特徴とするミスト発生装置。
【請求項１１】
請求項５から請求項１０のいずれか１項に記載のミスト発生装置において、
ミスト発生装置が薄板を積層して形成され、
積層された薄板の間に、少なくとも、流体通路、ミスト準備部、ミスト準備部の分配路、安定化ゲート、合流室が形成された、
ことを特徴とするミスト発生装置。