(57)【要約】      （修正有）【課題】蓋板の上側に位置決め板を重合わせて糊付けして接合するとともに、封緘を行なうようにした包装箱において、とくに封緘の際の押圧力によって蓋板が箱の内側に落込まないようにする。【解決手段】蓋体２０の両側部であって折曲げ線に接する部分に斜めの被支持部２７を側方に突出するように形成するとともに、上記斜めの被支持部２７と隣接して、この蓋板２０の両側端に直線状の被支持部２８を連設する。そして斜めの被支持部２７は、斜めの側板の上端のエッジで受けるようにし、直線状の被支持部２８を別の側板の上端のエッジの部分で受けるようにする。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向する一対の側板の上端にそれぞれ折曲げ可能に連設され、上部開口を閉じる蓋板と、
前記一対の側板の下端にそれぞれ折曲げ可能に連設され、底部開口を閉じる底板と、
前記一対の側板と直交しかつ互いに対向する別の側板の上端に連設され、前記蓋板の上に重なるように折曲げられる位置決め板と、
前記底板の側部に形成され、前記位置決め板を受入れる凹部を形成する切欠きと、
を具備し、前記底板の切欠きを組合わせて形成される前記凹部が前記位置決め板と整合する形状に構成され、この包装箱を複数段に積重ねると前記位置決め板が上側の包装箱の底部の切欠きによって形成される前記凹部と整合して位置決めされる包装箱であって、
前記蓋板の両側端に側方に突出する被支持部が連設され、前記被支持部が前記別の側板の上端のエッジによって受けられる包装箱。
【請求項２】
前記側板と前記別の側板との間に斜めの側板が両側の折曲げ線を介して配され、横断面形状が８角形であって、前記蓋板の前記被支持部が前記別の側板の上端のエッジと前記斜めの側板の上端のエッジによって受けられる請求項１に記載の包装箱。
【請求項３】
前記位置決め板が台形状または逆台形状をなし、根元側の方が先端側よりも広幅または狭幅に構成され、前記別の側板の上端であって前記位置決め板の折曲げ部分に近接する位置で前記蓋板の前記支持部が受けられる請求項１または請求項２に記載の包装箱。
【請求項４】
前記位置決め板の下面が前記蓋板の上面に糊付けされて接合される請求項１または請求項２に記載の包装箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装箱に係り、とくに複数段に積重ねたときに上下の包装箱が互いに位置決めされる位置決め機能を有する包装箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種の物品を収納するために、例えば特開２０００−１８５７３２号公報に示されるように、段ボールによって直方体状に組立てられた包装箱が広く用いられている。
【０００３】
また実開昭５９−１２６９２１号公報には、前後、左右側面板から成る箱本体の内の前後側面板の少なくともいずれか一方に、下端開口を閉じる下蓋部材が、また左右側面板の下端に、組立時に上記下蓋部材の左右両端部を支える支え片が、それぞれ連成され、支え片は組立時に下蓋部材の下面より下方へ肉厚相当分だけ突出して係合用突部を形成し、一方左右側面板の上端の少なくともいずれか一方に、内上蓋部材が、また前後側面板の上端に、外上蓋部材が連成され、外上蓋部材の左右の左右両側部は、支え片の平面形状に対応するように切除され、この切除部が係合用凹部を形成するようにした包装箱が開示されている。
【０００４】
このような包装箱は、何段にも積重ねる際に、上蓋部材の切除部にその上側に積上げられる包装箱の係合部材を係合させることによって、荷崩れを起すことなく安定に積重ねることが可能になる。
【０００５】
このような包装箱において、蓋板の上面に接合されるように形成される支え片から成る位置決め板を接合するようにした構成によると、蓋板が位置決め板に対して内側に位置するようになり、しかも蓋板の下側には何の支持もなくなる。ここで内容物が蓋板を下から支えるようになる場合にはとくに問題がないが、内容物の寸法が小さくて内容物と蓋板との間に空間が生ずる場合や、内容物が変形し易いものである場合には、蓋板が包装箱の内側に落込み易く、圧着が利き難くなる。このために、上部開口を蓋板で閉じる動作を自動で行なう自動封緘機による封緘の場合に、位置決め板と蓋板との間での接着不良を生ずる可能性がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−１８５７３２号公報
【特許文献２】実開昭５９−１２６９２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本願発明の課題は、包装箱を複数段に積重ねたときに、その上の包装箱の底部に形成される凹部と整合される位置決め板を蓋板の上に接合するようにした包装箱において、蓋板が包装箱の内側に落込まないようにして圧着を行ない得るようにした包装箱を提供することである。
【０００８】
本願発明の別の課題は、蓋板の上面に位置決め板を重ねて両者を糊付けして接合する際に、蓋板が包装箱の内側に落込むのが回避され、圧着が有効に為されるようにした包装箱を提供することである。
【０００９】
本願発明のさらに別の課題は、包装箱内に内容物を充填した後に蓋板を閉じ、さらにその上に位置決め板を重合わせて蓋板と接合して糊付けする動作を自動封緘機によって行なう場合における接着不良の不具合を回避するようにした包装箱を提供することである。
【００１０】
本願発明の上記の課題および別の課題は、以下に述べる本願発明の技術的思想およびその実施の形態によって明らかにされる。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本願の主要な発明は、
互いに対向する一対の側板の上端にそれぞれ折曲げ可能に連設され、上部開口を閉じる蓋板と、
前記一対の側板の下端にそれぞれ折曲げ可能に連設され、底部開口を閉じる底板と、
前記一対の側板と直交しかつ互いに対向する別の側板の上端に連設され、前記蓋板の上に重なるように折曲げられる位置決め板と、
前記底板の側部に形成され、前記位置決め板を受入れる凹部を形成する切欠きと、
を具備し、前記底板の切欠きを組合わせて形成される前記凹部が前記位置決め板と整合する形状に構成され、この包装箱を複数段に積重ねると前記位置決め板が上側の包装箱の底部の切欠きによって形成される前記凹部と整合して位置決めされる包装箱であって、
前記蓋板の両側端に側方に突出する被支持部が連設され、前記被支持部が前記別の側板の上端のエッジによって受けられる包装箱に関するものである。
【００１２】
ここで、前記側板と前記別の側板との間に斜めの側板が両側の折曲げ線を介して配され、横断面形状が８角形であって、前記蓋板の前記被支持部が前記別の側板の上端のエッジと前記斜めの側板の上端のエッジによって受けられてよい。また前記位置決め板が台形状または逆台形状をなし、根元側の方が先端側よりも広幅または狭幅に構成され、前記別の側板の上端であって前記位置決め板の折曲げ部分に近接する位置で前記蓋板の前記支持部が受けられてよい。また前記位置決め板の下面が前記蓋板の上面に糊付けされて接合されてよい。
【発明の効果】
【００１３】
本願の主要な発明は、互いに対向する一対の側板の上端にそれぞれ折曲げ可能に連設され、上部開口を閉じる蓋板と、前記一対の側板の下端にそれぞれ折曲げ可能に連設され、底部開口を閉じる底板と、前記一対の側板と直交しかつ互いに対向する別の側板の上端に連設され、前記蓋板の上に重なるように折曲げられる位置決め板と、前記底板の側部に形成され、前記位置決め板を受入れる凹部を形成する切欠きと、を具備し、前記底板の切欠きを組合わせて形成される前記凹部が前記位置決め板と整合する形状に構成され、この包装箱を複数段に積重ねると前記位置決め板が上側の包装箱の底部の切欠きによって形成される前記凹部と整合して位置決めされる包装箱であって、前記蓋板の両側端に側方に突出する被支持部が連設され、前記被支持部が前記別の側板の上端のエッジによって受けられる包装箱に関するものである。
【００１４】
従ってこのような包装箱によると、この包装箱の蓋板の上面に位置決め板を接合して糊付けする際に、上から圧着力を加えると、蓋板の両側端に側方に突出して形成される被支持部が上記別の側板の両端のエッジによって受けられるようになり、これによって圧着力を上記別の側板の上端で受けることが可能になり、蓋板が包装箱の内側に落込むことがなくなる。従って、蓋板の上に位置決め板を接合して糊付けする際における接着不良がなくなるとともに、このような封緘の動作を自動的に行なう自動封緘機による接着が可能になり、接着不良のない封緘を達成できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施の形態の包装箱を組立てる段ボール原紙の展開平面図である。
【図２】同段ボール原紙を折曲げて組立てられる包装箱の外観斜視図である。
【図３】同包装箱の上部開口を蓋板によって閉じた状態の外観斜視図である。
【図４】同包装箱の底面側の部分を示す逆様の状態の斜視図である。
【図５】複数段に積重ねたときに上下の包装箱が位置決め板と凹部とによって位置決めされる状態を示す要部縦断面図である。
【図６】位置決め板と蓋板との糊付けによる接合を示す位置決め板を破断して鎖線で示した状態の平面図である。
【図７】蓋板の側端部の別の側板による支持を示す図６におけるＡ−Ａ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下本願発明を図示の一実施の形態によって説明する。図１は本実施の形態の包装箱を組立てるための段ボール原紙を展開して示したものであって、この段ボール原紙は、組立てたときに互いに対向して配される一対の側板１１と、同じく組立てたときに互いに対向して配される一対の別の側板１２とを備えている。そして上記側板１１と別の側板１２との間には、斜めの側板１３が配される。またこの段ボール原紙の左端であって側板１１の側端には接合板１４が連設されている。これらの側板１１、別の側板１２、斜めの側板１３、および接合板１４は、互いに折曲げ線１５によって折曲げ可能に連結されている。なお別の側板１２のほぼ中央部には、切断線１６がミシン目状に形成され、押すと破断されて開口が形成されるようになっている。
【００１７】
次に上記一対の側板１１の上端には蓋板２０が折曲げ線２１を介して折曲げ可能に連結されている。蓋板２０にはそのほぼ中央部に半円弧状の切断線２２がミシン目によって形成されている。また上記蓋板２０の両側端にはその折曲げ線２１と接する根元側の斜めの両側に被支持部２７が形成されている。この被支持部２７が蓋板２０の両側の斜めの側端を成している。また上記蓋板２０の斜めの部分の被支持部２７と隣接して被支持部２８が形成される。この被支持部２８が直線状部分に形成される被支持部である。とくに直線状部分に形成される被支持部２８は、この包装箱を組立てたときに、別の側板１２の上端のエッジの部分によって支えられる被支持部である。
【００１８】
また別の側板１２の上端部には、位置決め板２４が折曲げ線２５を介して折曲げ可能に連結されている。この位置決め板２４はその根元側の部分よりも先端側の部分の方が狭くなっており、全体として逆台形状をなすとともに、先端の両肩の部分が円弧状に切断されている。なお位置決め板２４は、根元側の幅方向の寸法の方が先端側の幅方向の寸法よりも小さい逆台形状であってもよい。
【００１９】
次に上記側板１１の下端には底板３０が折曲げ線３１を介して折曲げ可能に連結されている。底板３０は異形の６角形の形状をなすとともに、その先端側の肩の部分には切欠き３２が形成されている。また別の側板１２の下端部には折曲げ線３４を介してフラップ３５が折曲げ可能に連結されている。
【００２０】
次にこのような段ボール原紙を折曲げて包装箱を組立てる動作について説明する。図１における左端の接合板１４を右端の斜めの側板１３に重合わせるようにして側板１１、別の側板１２、斜めの側板１３によって筒状に組立てる。これによって、横断面の形状が８角形の筒体が形成される（図２参照）。そしてこの後に、折曲げ線３４によってフラップ３５を内側に閉じ、さらに折曲げ線３１によって底板３０をフラップ３５の外側に重合うように閉じてフラップ３５に糊付けする。これらのフラップ３５と底板３０とによって、底部開口が閉塞される。また底板３０の両肩の部分の切欠き３２を整合させて形成される凹部３６を構成する開口の部分が、フラップ３５によって閉塞されることになり、底部に穴を生ずることがない。組立てられた状態の包装箱は図２に示される。
【００２１】
次のこのような包装箱に対して上部開口から内容物を充填し、その後に蓋板２０を折曲げ線２１によって折曲げて上部開口を閉じる。そしてさらにその後に、折曲げ線２５によって、別の側板１２の上端の位置決め板２４を蓋板２０の上面に重合わせる。蓋板２０と位置決め板２４とは、後述するように糊剤によって接合される。
【００２２】
図３は内容物が充填され、しかも蓋板２０が上部開口を閉じた状態を示している。この包装箱の特徴は、蓋板２０の上面にさらに位置決め板２４が重合わせるように接合されることである。すなわち蓋板２０には位置決め板２４が接合されて上部に突出するような状態になる。なお位置決め板２４は、上述の如く、台形状をなしており、その根元側の部分であって別の側板１２の上縁と折曲げ線２５を介して接する部分の幅の方が先端側の部分の幅よりも広くなっている。
【００２３】
またこの包装箱を逆様にして見た場合には、図４に示すように、底部開口が底板３０によって閉塞される。そしてこの底板３０の両側の切欠き３２によって、底板３０の先端の突当て部分の両側にそれぞれ凹部３６が形成される。この凹部３６は、上記一対の切欠き３２を組合わせて成るものであって、上記位置決め板２４と整合するようになっている。すなわち位置決め板２４と凹部３６とが互いに係合して位置決めを行なうようにしている。
【００２４】
図５は位置決め板２４と凹部３６とによる位置決め動作を示している。この包装箱を複数段に積重ねた場合には、ある包装箱の上面であって蓋板２０の上面に上方に突出するように設けられている位置決め板２４が、その上に位置する別の包装箱の底部であって底板３０の切欠き３２を組合わせて成る凹部３６に係合されるようになる。上述の如く位置決め板２４と凹部３６とが互いに整合する形状になっているために、複数段に積重ねたときに、位置決め板２４と凹部３６とによって位置決め動作が行われることになり、崩れ難くなるとともに、複数段に確実に積上げることが可能になる。しかもこの包装箱は、上述の如くその横断面形状が８角形であるために（図２〜図４参照）、座屈強度が大きく、潰れ難い構造になっている。
【００２５】
図６は上記蓋板２０の上面に位置決め板２４を接合する際における接着糊の塗付の状態を示している。なお同図において、接着糊の部分を明確にするために、位置決め板２４を鎖線で透視状態で示している。位置決め板２４と蓋板２０とは、その両側においてホットメルト４１とコールドグルー４２とをそれぞれ筋状に塗付しており、これによって位置決め板２４を蓋板２０の上面に接合するとともに、この包装箱を蓋板２０で封緘するようにしている。このときに位置決め板２４を蓋板２０に圧着するために上方から下方に向けて蓋板２０に対して圧着力が加わる。このような圧着力を受けるために、蓋板２０には側端に被支持部２７、２８が形成されており、これらの被支持部２７、２８によって蓋板２０が上記の圧着力で包装箱の内側へ落込まないようにしている。
【００２６】
蓋板２０のとくに折曲げ線２１に近接する斜めの部分の被支持部２７は、図６から明らかな如く、斜めの側板１３の上端のエッジの部分によって受けられる。これに対して斜めの被支持部２７と隣接する直線状部分から成る被支持部２８は、位置決め板２４が折曲げ線２５を介して折曲げ可能に連設されている別の側板１２の両端のエッジの部分によって受けられる（図７参照）。とくに位置決め板２４を蓋板２０に糊付けするための圧着力が、位置決め板２４に加わるために、この位置決め板２４の両側において、直線状の被支持部２８を別の側板１２の上端のエッジの部分で受けて支持すると、糊付け部分の圧着力を効果的に支えることが可能になる。従って圧着が利き易くなってより完全な封緘が可能になる。またこのような斜めの被支持部２７および直線状の被支持部２８が形成されていると、自動封緘による接着が可能になるために、封緘機で自動封緘を行なうとともに、接着不良を回避できるようになる。
【００２７】
以上本願発明を図示の実施の形態によって説明したが、本願発明は上記実施の形態によって限定されることなく、本願発明の技術的思想の範囲内において各種の変更が可能である。例えば上記実施の形態においては、側板１１と別の側板１２との間に斜めの側板１３が配される横断面８角形の包装箱に関するものであるが、斜めの側板１３をなくした通常の横断面正方形または横断面長方形の包装箱に適用することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本願発明は、包装箱を複数段に積重ねておくときに位置決め板と凹部とによって互いに位置決めを行なうことが可能な包装箱に広く適用することが可能である。
【符号の説明】
【００２９】
１１  側板
１２  別の側板
１３  斜めの側板
１４  接合板
１５  折曲げ線
１６  切断線
２０  蓋板
２１  折曲げ線
２２  切断線
２４  位置決め板
２５  折曲げ線
２７  被支持部（斜め部分）
２８  被支持部（直線状部分）
３０  底板
３１  折曲げ線
３２  切欠き
３４  折曲げ線
３５  フラップ
３６  凹部
４１  ホットメルト
４２  コールドグルー
【図１】
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【図２】
2014069839.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【手続補正書】
【提出日】平成24年10月13日(2012.10.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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