(57)【要約】【課題】減圧環境内に臨まれるスリットノズル機構より含泡液体を吐出噴霧させて包含されている気泡分を、液体分と分離させて放射状に拡散させ、有効に吸気排気させて、液体分を貯蔵させて脱気状態の液体分を得るようにしたスリットノズルスプレー脱泡方法及びその装置の提供。【解決手段】加圧状態で含泡液体を導入できる含泡液体加圧保持工程、加圧移送される含泡液体をスリット孔７とこのスリット孔７と交叉するコイル状の線材９とで形成されるスリットノズル機構３より放射状に噴霧吐出させて、気体分と液体分とを分離させるスプレー工程、気体分を包囲状に吸気排出できる減圧処理工程、分離された液体分を収納貯溜できる液体分保留槽工程、脱泡された液体分を取り出すようにした移送工程、とより成ることを特徴とするスリットノズルスプレー脱泡方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加圧状態で含泡液体を導入できる含泡液体加圧保持工程、
加圧移送される含泡液体をスリット孔とこのスリット孔と交叉するコイル状の線材とで形成されるスリットノズル機構より放射状に噴霧吐出させて、気体分と液体分とを分離させるスプレー工程、
気体分を包囲状に吸気排出できる減圧処理工程、
分離された液体分を収納貯溜できる液体分保留槽工程、
脱泡された液体分を取り出すようにした移送工程、
とより成ることを特徴とするスリットノズルスプレー脱泡方法。
【請求項２】
含泡液体を加圧保持できる含泡液体保持機構、
前記含泡液体保持機構よりの含泡液体を分散導入する複数の縦孔にスリット孔を穿ち、このスリット孔と交叉するコイル状の線材の隣り合う線材間をスプレーノズルとして気液分と液体分とを放射状に気化分離できるスリットノズル機構、
前記スリットノズル機構の外周前方に減圧排気孔を備えた中空室と液体分を貯溜できる貯溜室とを備えた気液分離機構、
とより成ることを特徴とするスリットノズルスプレー脱泡装置。
【請求項３】
スリットノズル機構の線材は、コイル状に凹設した係止溝に係合固定し、隣り合う線材の断面形状が、含泡液体の導入側は漸次狭少となる絞り構造とし、噴霧側は、漸次拡開するラッパ状として成ることを特徴とする請求項２記載のスリットノズルスプレー脱泡装置。
【請求項４】
スリットノズル機構の線材は、断面形状において、二等辺三角形、ベースボール型、ダイヤカット型、円形又は楕円のうちのいずれか一つであることを特徴とする請求項２又は３いずれか一項に記載のスリットノズルスプレー脱泡装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミルク、豆乳、果汁などの各種食品、健康補助食品又は栄養剤、ドリンク剤等の医薬品或は、美顔液、洗髪料等の化粧品、更には塗料、バッテリーペースト、その他高分子樹脂等の粘性のある液状体を含む種々の液状体中に混在する気泡を排除するスリットノズルスプレー脱泡方法及びその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体状の各種食品、化成品、医薬品等の製造過程における気泡の混入は、製品の容量の誤差、品質低下、劣化等の多くの弊害を伴い、製造過程中に気体を除去する消気、脱気等の処理工程が組み込まれている。
【０００３】
上記液体製品の製造過程に混入ないし発生する気泡は、有効に排除するのが好ましく、数多くの構成、装置が知られている。
【０００４】
例えば、サイクロンないし遠心分離方式と呼ばれる脱泡装置や方法が知られている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２７０１２号公報
【特許文献１】特開平１０−４３２９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記した特許文献１，２は、いずれも含泡液体を容器内へ導入するに際し、円周方向に旋回させてその旋回流通路に塞板として網板を配設して気泡を分離させていたり、中央に設けた円筒状の濾過体を配設して気泡を分離させて液体分と分離させて脱泡しており、単に網の目や濾過体の目の大きさによって脱気分が規制されるという問題は避けられない。
【０００７】
本発明は、叙上の点に着目して成されたもので、減圧環境内に臨まれるスリットノズル機構より含泡液体を吐出噴霧させて包含されている気泡分を、液体分と分離させて放射状に拡散させ、有効に吸気排気させて、液体分を貯蔵させて脱気状態の液体分を得るようにしたスリットノズルスプレー脱泡方法及びその装置を得るようにしたことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明は下記の構成を備えることにより上記課題を解決できるものである。
【０００９】
（１）加圧状態で含泡液体を導入できる含泡液体加圧保持工程、
加圧移送される含泡液体をスリット孔とこのスリット孔と交叉するコイル状の線材とで形成されるスリットノズル機構より放射状に噴霧吐出させて、気体分と液体分とを分離させるスプレー工程、
気体分を包囲状に吸気排出できる減圧処理工程、
分離された液体分を収納貯溜できる液体分保留槽工程、
脱泡された液体分を取り出すようにした移送工程、
とより成ることを特徴とするスリットノズルスプレー脱泡方法。
【００１０】
（２）含泡液体を加圧保持できる含泡液体保持機構、
前記含泡液体保持機構よりの含泡液体を分散導入する複数の縦孔にスリット孔を穿ち、このスリット孔と交叉するコイル状の線材の隣り合う線材間をスプレーノズルとして気液分と液体分とを放射状に気化分離できるスリットノズル機構、
前記スリットノズル機構の外周前方に減圧排気孔を備えた中空室と液体分を貯溜できる貯溜室とを備えた気液分離機構、
とより成ることを特徴とするスリットノズルスプレー脱泡装置。
【００１１】
（３）スリットノズル機構の線材は、コイル状に凹設した係止溝に係合固定し、隣り合う線材の断面形状が、含泡液体の導入側は漸次狭少となる絞り構造とし、噴霧側は、漸次拡開するラッパ状として成ることを特徴とする前記（２）記載のスリットノズルスプレー脱泡装置。
【００１２】
（４）スリットノズル機構の線材は、断面形状において、二等辺三角形、ベースボール型、ダイヤカット型、円形又は楕円のうちのいずれか一つであることを特徴とする前記（２）又は（３）いずれか一項に記載のスリットノズルスプレー脱泡装置。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、含泡液体を加圧噴霧させるスプレーノズル構成が、スリット孔とスリット孔と交叉するコイル状の線材の隣り合う線材間のスパイラルスリットとして形成され、かつ含泡液体は放射状に噴霧されると共に、含有気泡の分断ないしは集合を可能としてスプレー状態での気液化を促進し、しかも液体分との分離は減圧環境下できわめて有効に行われる。
【００１４】
特に、粘稠性のある含泡液体の脱泡により有効に作用すると共に、各種食品用は勿論のこと、医薬、化粧品、化学薬品など広く活用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係るスリットノズルスプレー脱泡装置の一実施例を示す一部切欠側面図
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線拡大断面図
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面端面図
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線断面端面図
【図５】（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）及び（ｅ）  スリットノズル機構のコイル状の線材とこの線材が係止固定される全体の構成の種々異なった例を示す要部の拡大断面図
【図６】筒状に形成されるスリットノズル機構を平面状に拡開して線材を一部切欠して示す展開図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に、本発明の実施例を説明する。
【実施例】
【００１７】
図面について、１は含泡液体をポンプ等で加圧供給できる含泡液体保持機構を示し、所望の容積を備えたタンク槽Ｔを有し、含泡液体が加圧流通される管体２が接続されている。
【００１８】
３は、前記含泡液体保持機構１の先端に設けられるスリットノズル機構であって、有底筒体４の外周側面５にコイル状の係止溝６が設けられ、隣り合う係止溝６を横切ってスリット孔７が形成されると共に、前記有底筒体４の底面周縁に同径環状に穿った複数の縦孔８は、前記スリット孔７と連通して設けられる。そして好みの断面形状のコイル状の線材９を、前記コイル状の係止溝６に係入固定して隣り合う線材９間にミクロン単位からミリセンチメートル単位の幅員のスプレーノズル１０を得ることができる。即ち、スリット孔７に対して直交した状態で微少なスプレーノズル１０が形成される。そして、コイル状の線材９は、コイル状に捲装する状態で、捲き始め及び捲き終わりの両端を固定するか、或はコイル状捲き線の好みの箇所をスポット溶接などにより、前記有底筒体４に一体的に固定固着させることができる。そして、コイル状の捲き線の線材９の断面構成は、図５に示すように幾多のものが考慮される。
【００１９】
矢符方向に働く含泡液体の作用力に対し、図５（ａ）の構成では断面二等辺三角形であり、スプレーノズル１０は、隣り合う線材９が断面絞り構成αを経て、フラットな平面に向かっており、また図５（ｂ）及び図１，図３の線材９の構成はホームベース型であり、隣り合う線材９同士が断面絞り構成αを備え、細状通路形状βを経て、フラットな平面を備えた形状を備える。したがって、之等のスプレーノズル１０より吐出する瞬間にはフラットな平面より気化気泡分と液体分とが平均的に分離して働くが、スプレーノズル１０に到達して通過する過程では断面絞り構成αによって絞り込まれるので、隣り合う気泡同士が重合して急速なスプレー拡散できるという働きを奏する。
【００２０】
更に、図５（ｃ）は三角形状の両線をカットし、断面ダイヤ形状としてあり、スプレーノズル１０の開口部は断面ラッパ状γに拡開しているので、特に噴射する気泡分は拡開作用を促進して気泡化を拡大進行して液体分との分離をより有効に働かせることができる。
【００２１】
図５（ｄ），（ｅ）は、断面形状が円形及び楕円形であるが、この場合もスプレーノズル１０の開口部がラッパ状γに拡開しているので、図５（ｃ）のダイヤ構成と同様に吐出されるスプレー吐出では、特に気体分の拡開作用が促進されて、より有効な気体分と液体分との分離が有効に行うことができる。
【００２２】
なお、（ｂ）及び（ｅ）には、途中に細状通路形状βを備えているので、通過する気泡分は細長化され、開口端でのスプレー拡散により、より気化を効果的に行わせることができる。
【００２３】
上記構成において、線材９の断面形状は、隣り合う状態で含泡液体の導入側では漸次狭少となる絞り構成αであることがより好ましく、また噴霧側では、漸次拡開するラッパ状γである構成の方が気体を液体中より脱泡させる作用が有効であることが分かっている。
【００２４】
１１は、気液分離機構であって、前記スリットノズル機構３の外周前方に配設され、気体分を有効に拡散吸引する中空室１２と、液体分を一時的に貯溜する貯溜室１３とによって構成される。
【００２５】
１４は、前記中空室１２に接続される真空ポンプ、１５は前記貯溜室１３と接続される給液管であって、流量調節可能な開閉弁１６を備え、貯溜室１３内に貯溜される脱気処理された液体分を上下に設けたセンサ１７の働きで前記開閉弁１６を流量ないし開閉制御できるようにしてある。
【００２６】
１８は、前記スリットノズル機構３に設けられる鍔部３ａと、含泡液体保持機構１のタンク槽Ｔの鍔部Ｔａとを対向させて、パッキン１９を介して固着できる締付ビスを示す。
【００２７】
叙上の構成に基づいて作用を説明する。
【００２８】
含泡液体としては、各種食品，健康補助食品、又は医薬品，化粧品更には塗料，バッテリー，ペースト等の粘性である製造過程ないし最終工程の液体を用い、含泡液体保持機構１のタンク槽Ｔへポンプ等で加圧して管体２を介して供給される。
【００２９】
タンク槽Ｔ内の含泡液体は、有底筒体４の複数の縦孔８へ分散供給され、かつスリット孔７に侵入し、スリットノズル機構３へ送給され、このスリットノズル機構３の有底筒体４の外周に穿ってある係止溝６に係入しているコイル状の線材９に向かって加圧移送され、スプレーノズル１０より含泡液体中の気泡は気化して中空室１２へ放射状に吐出し、併せて液体分も液状を保持して吐出される。
【００３０】
スプレーノズル１０は、減圧環境にある中空室１２に臨まれているので、このスプレーノズル１０より吐出される気体分は真空ポンプ１４により速やかに吸引され、排気されると共に、気体分が除去された液体分は貯溜室１３内に落下し貯溜される。
【００３１】
そして、貯溜室１３内に貯溜した脱気液体は、給液管１５を経て給出されるが、貯溜室１３内に配設されているセンサ１７の働きで液位の昇降に応じて開閉弁１６の流量調節を行わせて連続して脱気流体を円滑に給出させることができる。
【符号の説明】
【００３２】
１    含泡液体保持機構
２    管体
３    スリットノズル機構
３ａ    鍔部
４    有底筒体
５    外周側面
６    係止溝
７    スリット孔
８    縦孔
９    線材
１０    スプレーノズル
１１    気流分離機構
１２    中空室
１３    貯溜室
１４    真空ポンプ
１５    給液管
１６    開閉弁
１７    センサ
１８    締付ビス
１９    パッキン
α    絞り構成
β    細状通路形状
γ    ラッパ状
Ｔ    タンク槽
Ｔａ    鍔部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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