(57)【要約】【課題】金型の反転形状を転写した後の切断工程を削除すること。【解決手段】少なくとも一方に所望する平型部品の反転形状が形成された、互いに平行な対向する面を有する上下一対の金型の少なくとも一方に液状材料を塗布する塗布工程と、一対の金型の少なくとも一方を昇降させる昇降工程と、液状材料を硬化させて反転形状を転写させるために液状材料に外部からエネルギーを付与する付与工程と、を備えた平型部品の製造方法であって、少なくとも下側の金型において、平型部品が成形される成形空間が、周囲の面よりも高くなるような凸部として形成されている。【選択図】図５
2014217951.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一方に所望する平型部品の反転形状が形成された、互いに平行な対向する面を有する上下一対の金型の少なくとも一方に液状材料を塗布する塗布工程と、
前記一対の金型の少なくとも一方を昇降させる昇降工程と、
前記液状材料を硬化させて前記反転形状を転写させるために前記液状材料に外部からエネルギーを付与する付与工程と、を備えた平型部品の製造方法であって、
少なくとも下側の金型において、前記平型部品が成形される成形空間が、周囲の面よりも高くなるような凸部として形成されていることを特徴とする平型部品の製造方法。
【請求項２】
前記平型部品は、レンズであることを特徴とする請求項１記載の平型部品の製造方法。
【請求項３】
少なくとも一方に所望する平型部品の反転形状が形成された、互いに平行な対向する面を有する上下一対の金型の少なくとも一方に液状材料を塗布する塗布手段と、
前記一対の金型の少なくとも一方を昇降させる昇降手段と、
前記液状材料を硬化させて前記反転形状を転写させるために前記液状材料に外部からエネルギーを付与する付与手段と、を備えた平型部品の製造装置であって、
少なくとも下側の金型において、前記平型部品が成形される成形空間が、周囲の面よりも高くなるような凸部として形成されていることを特徴とする平型部品の製造装置。
【請求項４】
前記平型部品は、レンズであることを特徴とする請求項３記載の平型部品の製造装置。
【請求項５】
少なくとも一方に所望する平型部品の反転形状が形成された、互いに平行な対向する面を有する上下一対の金型の少なくとも一方に液状材料を塗布する塗布手段と、前記一対の金型の少なくとも一方を昇降させる昇降手段と、前記液状材料を硬化させて前記反転形状を転写させるために前記液状材料に外部からエネルギーを付与する付与手段と、を備えた平型部品の製造装置の金型であって、
少なくとも下側の金型において、前記平型部品が成形される成形空間が、周囲の面よりも高くなるような凸部として形成されていることを特徴とする金型。
【請求項６】
前記平型部品は、レンズであることを特徴とする請求項５記載の金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平型部品製造方法、平型部品製造装置、及び金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
これまでに、直径５〜５００μｍ程度の微小なレンズが複数配列されて構成されるマイクロレンズアレイが、例えば液晶パネルに適用されてきた。マイクロレンズアレイを用いることで、各レンズによって各画素に入射する光を集光する際の光利用効率が向上し、表示画面を明るくすることができる。
また、近年、携帯電話等の電子端末には、小型で薄型な撮像ユニットが搭載されている。このような撮像ユニットのコスト低減を図るため製造工程の簡略化が求められる。例えば、面上に複数のレンズを用いたレンズアレイを同時形成し、切断して複数のレンズをそれぞれ分離させることでレンズモジュールを量産する方法が知られている。この量産方法は、一度に数百個から数千個のレンズを作製することができるため、量産効果が大きく、コスト低減を図ることができる。
このような製造技術としては、所望のレンズ反転形状が形成された平板状の一対の金型を用意し、金型間で液状の光硬化性樹脂もしくは熱硬化性樹脂等のエネルギー硬化性樹脂を挟み込み、レンズ反転形状を樹脂に転写させる製造方法が既知である。
【０００３】
上述したレンズアレイの製造方法においては、反転形状を転写した後、所望の製品外形形状にダイシング、カッター等の手段を用いて切り出す必要がある。
このような製造工法においては、所望の形状に切り出すときに、切削粉が異物となりレンズ面を傷つけたり、バリが発生して機器への取りつけの際の精度ばらつきが発生したりするという問題があった。また、切断工程自体が、生産工程増となりコスト増につながるという問題もある。
【０００４】
そこで、この種の問題を解決することが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
特許文献１には、一対の金型に樹脂を挟み込み、反転形状を転写して、基板で繋がれた複数のレンズを一度に作製する方法において、レンズアレイ全体を覆う保護層を形成し、保護層が形成されたレンズアレイを切断分離することが開示されている。この特許文献１に記載の技術を用いることで、切断の際に発生する削り粉がレンズ面を傷つけることを防ぐことができる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の発明は、切断の際に発生する削り粉がレンズ面を傷つけることを防ぐことを目的としている。しかし、転写工程の他に切断工程が必要であり工程増に伴うコスト増が改善されていないだけでなく、保護用樹脂層の塗布工程及び洗浄工程がさらなる工程増、すなわちコスト増につながる。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、金型の反転形状を転写した後の切断工程を削除することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、少なくとも一方に所望する平型部品の反転形状が形成された、互いに平行な対向する面を有する上下一対の金型の少なくとも一方に液状材料を塗布する塗布工程と、前記一対の金型の少なくとも一方を昇降させる昇降工程と、前記液状材料を硬化させて前記反転形状を転写させるために前記液状材料に外部からエネルギーを付与する付与工程と、を備えた平型部品の製造方法であって、少なくとも下側の金型において、前記平型部品が成形される成形空間が、周囲の面よりも高くなるような凸部として形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、金型の反転形状を転写した後の切断工程を削除することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】下側の平面部材の外観斜視図である。
【図２】（ａ）〜（ｊ）は上下一対の平面部材と液状樹脂との関係を示す説明図である。
【図３】（ａ）は本実施形態における平板状の下側の金型５−１ａの外観斜視図であり、（ｂ）は（ａ）の平面図であり、（ｃ）は（ａ）のIIIｃ−IIIｃ線断面図である。
【図４】（ａ）は図３（ａ）〜（ｃ）に示した金型を用いて作製したレンズアレイ６の外観斜視図、（ｂ）は（ａ）の平面図、（ｃ）は（ｂ）の側面図である。
【図５】（ａ）〜（ｄ）は平板状の金型５−１を用いたレンズアレイ６の製造工程を示す図である。
【図６】（ａ）は下側の金型の変形例を示す外観斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のVIｂ−VIｂ線断面図であり、（ｃ）は上側の金型と（ａ）に示した下側の金型とが対向した状態を示す断面図である。
【図７】（ａ）、（ｂ）は、作製されたレンズアレイ６のコーナー部としての図４（ａ）の破線で示す円Ａを拡大した図である。
【図８】（ａ）は、他の実施の形態における、平板状の金型５−３ａの平面図であり、（ｂ）は（ａ）のVIIIｂ−VIIIｂ線断面図である。
【図９】（ａ）は本実施形態で作製したレンズ個辺レンズ16の外観斜視図であり、（ｂ）は（ａ）の平面図であり、（ｃ）は（ｂ）の側面図である。
【図１０】（ａ）〜（ｃ）は平板状の金型５−３を用いて個片レンズ16を複数同時に作製する場合の製造工程図である。
【図１１】（ａ）は実施の形態３における、金型５−４のうちの下側の金型５−４ａの平面図であり、（ｂ）は（ａ）のXIｂ−XIｂ線断面図であり、（ｃ）は下側の金型５−４ａと上側の金型５−４ｂの断面図である。
【図１２】本実施形態の製造装置の一例の概念図を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。
＜概  要＞
本発明は、プラスチックレンズアレイの製造技術において、以下の特徴を有する。
要するに、予め所望のレンズ反転形状が複数配列された平板状の金型を用意する。
ここで、平板状の金型には、レンズの製品外形形状と合致する部分を周囲の面に対して高くなるような凸部が形成してある。すなわち、金型には反転形状が複数形成される成形空間が平行な２面のうちの下側の面よりも高くなるような凸部が形成されている。
ここで、「成形空間」は少なくとも下側の金型において、平型部品が成形される空間である。
次いで、凸部の上面に液状樹脂を所定量塗布し、所定厚みになるように上下の金型間に挟み込む。液状樹脂は凸部の上面で広がるが、表面張力の作用によって凸部の上面からはみ出ずにエッジ部に沿って広がり、凸部上面の全面に広がる。その結果、塗布量を調整することで、レンズ形状の転写終了後は平型部品としてのレンズが所望の外形形状で切り出された状態として作製される。
【００１１】
＜原  理＞
はじめに、本発明の原理について、図１及び図２（ａ）〜（ｊ）に基づいて説明する。
図１は下側の平面部材の外観斜視図であり、図２（ａ）〜（ｊ）は上下一対の平面部材と液状樹脂との関係を示す説明図である。
【００１２】
図１に示すような段差１を有する下側の平面部材２ａと、平面部材２ｂとを用意する。尚、図２は、平面部材２ａの段差１の上面３に液体４を塗布して、上側から別の平板部材２ｂで挟み込んだときの液体４の流動過程を示している。すなわち、図２（ａ）〜（ｅ）は下側の平面部材の凸部の上面と液状樹脂の展開する様子を示し、図２（ｆ）〜（ｊ）は上下の平面部材の動作と液状樹脂との関係を示す。
【００１３】
以下、図２に従って液体（４）の流動について説明する。
液体４を段差１の上面３に塗布すると、表面張力によって上に凸状となる（図２（ａ）、図２（ｆ））。
上側の平板部材２ｂを下側の平板部材２ａに近づけて液体４と接触させると液体４は広がりはじめる。ここで、段差１のエッジに液体４が到達すると、表面張力によって段差１からはみ出ずにエッジに沿って、すなわち矢印Ｐ１、Ｐ２の方向に流動し始める（図２（ｂ）、（ｇ））。
【００１４】
更に上側の平板部材２ｂを下側の平板部材２ａに近づけると、液体４は段差１の上面３の全体に広がり（図２（ｃ）、（ｈ））、段差１の上面３の全体を完全に覆う（図２（ｄ）、（ｉ））。
【００１５】
更に上側の平板部材２ｂを下側の平板部材２ａに近づけると、段差１から液体４がはみ出る（図２（ｅ）、（ｊ））。
このように、表面張力の作用によって、液体４の流動が段差１のエッジに沿って進むことを利用して本発明に到った。
【００１６】
＜実施の形態１＞
本発明の実施の形態について、以下の図面を用いて詳細に解説する。
［構  成］
図３（ａ）は本実施形態における平板状の下側の金型５−１ａの外観斜視図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）の平面図であり、図３（ｃ）は図３（ａ）のIIIｃ−IIIｃ線断面図である。図４（ａ）は図３（ａ）〜（ｃ）に示した金型を用いて作製したレンズアレイ６の外観斜視図、図４（ｂ）は図４（ａ）の平面図、図４（ｃ）は図４（ｂ）の側面図である。
ここで、下側の金型５−１ａと後述する上側の金型５−１ｂとは同一形状とし、段差１の外形寸法をＬ１（縦）×Ｗ１（横）×Ｔ１（厚さ）とし、レンズアレイ６の外形寸法をＬ２（縦）×Ｗ２（横）×Ｔ２（厚さ）とする。
また、金型５−１ａ、５−１ｂは所望する平型部品としての例えばレンズの反転形状が複数配列され、対向する平行な２面を有する。
【００１７】
平板状の金型５−１（５−１ａ、５−１ｂ）には、レンズアレイ６に形成されるレンズ面７の反転形状８が複数配列されている。反転形状８を含む領域が凸部９となるように、段差１が形成されている。
すなわち、下側の金型５−１ａにおいて、レンズアレイ６が成形される成形空間が、周囲の面よりも高くなるような凸部９として形成されている。尚、凸部９は上側の金型５−１ｂに形成されていてもよい。
凸部９の寸法（縦：Ｌ１、横：Ｗ１）は、レンズアレイ６の縦寸：Ｌ２、横寸：Ｗ２と合致するように形成されている。即ち、レンズアレイ６の製品外形形状と平板状の金型５の凸部９の上面領域とが一致するように形成されている。
【００１８】
［製造工程］
図５（ａ）〜（ｄ）に平板状の金型５−１を用いたレンズアレイ６の製造工程を示す。
以下、図５（ａ）〜（ｄ）に従って製造工程を説明する。
平板状の金型５−１のうちの下側の金型５−１ａを昇降手段としてのプレス装置の下側に配置し、金型５−１ａに形成された凸部９の上面に塗布手段としてのディスペンサ10によって液体樹脂11を所定量塗布する（図５（ａ））。
ここで、所定量とは、レンズアレイ６の体積と同じ体積ということである。
【００１９】
平板状の金型５−１に塗布した液体樹脂11を、プレス装置の上側に配置した上側の金型５−１ｂとの間に挟みこみ、所望の厚さ、すなわちレンズアレイ６の厚さＴ２になるように設定する（図５（ｂ）、（ｃ））。
金型５−１ａ、５−１ｂの間隔が狭まるにつれ、液体樹脂11が流動して矢印Ｐ６、Ｐ７方向に広がる（図５（ｂ））。
【００２０】
次いで、液体樹脂11が凸部９の段差１のエッジに到達すると、表面張力の作用によって、液体樹脂11は凸部９からはみ出すことなく、そのエッジに沿って進む。
前述したように、液体樹脂11の塗布量はレンズアレイ６の体積と同じ体積であるため、上下の金型５−１ａ、５−１ｂの隙間が所望の厚さＴ２となったときには、レンズアレイ６の外形形状と同じ形状に広がる（図５（ｃ））。
使用した液体樹脂11が熱硬化性樹脂であればヒーター等で外部から所望温度まで加熱し、液体樹脂11が紫外線硬化性樹脂であれば、外部から紫外線を照射することで、液体樹脂11が硬化する。尚、液体樹脂11が紫外線硬化樹脂の場合は、上側もしくは下側の少なくとも一方の金型５−１ａ、５−１ｂを石英等紫外線透過部材で作製する必要があることは言うまでもない。尚、本明細書ではヒーターもしくは紫外線を照射する手段を付与手段と称す。
【００２１】
上下に配置した金型５−１ａ、５−１ｂを離隔させることにより、レンズアレイ６が作製される（図５（ｄ））。
【００２２】
［作用効果］
本実施形態によれば、液体樹脂11が流動して段差１のエッジに到達すると、表面張力によって液体樹脂11が段差１からはみ出ることなく、エッジ部に沿って流動が進む。このため、平板状の金型５から硬化後の樹脂からなるレンズアレイ６を離隔させた時点で、製品外形形状が確保される。
【００２３】
従って、従来実施していた、転写工程後の、所望形状への切断工程が不要となり、レンズアレイ６の作製コストを大幅に低減させることができる。切り出し工程がないため、切り出し時の切削粉等によってレンズ面を傷つけることがないのは言うまでもない。
【００２４】
＜変形例＞
図６（ａ）は下側の金型の変形例を示す外観斜視図であり、図６（ｂ）は図６（ａ）のVIｂ−VIｂ線断面図であり、図６（ｃ）は上側の金型と図６（ａ）に示した下側の金型とが対向した状態を示す断面図である。
【００２５】
図６（ａ）〜（ｃ）に示すように平板状の金型５−２のうちの下側の金型５−２ａに側壁５−２ａｗを設けて矩形状に囲い、その囲いの中に液体樹脂11を塗布しても、転写工程後の切断工程を不要とすることができる。但し、その場合は金型５−２ａ、５−２ｂの構造が複雑となりその作製コストが増加する。更には、レンズアレイ６を金型５−２ａ、５−２ｂから離隔させるときに、側壁５−２ａｗが離型抵抗となり、離隔速度が速い場合にはレンズアレイ６を変形させるおそれがあるので注意を要する。
【００２６】
図７（ａ）、（ｂ）は、作製されたレンズアレイ６のコーナー部としての図４（ａ）の破線で示す円Ａを拡大した図である。
図７（ａ）は本実施形態にて作製したレンズアレイ６のコーナー部を示し、図７（ｂ）は従来のように転写工程後に切断して作製した場合のレンズアレイ６のコーナー部を示す。
本実施形態のレンズアレイ６の側面部14は自由面、すなわち曲面となっている（図７（ａ））。一方、従来のように転写工程後に切断するとレンズアレイ６のコーナー部がエッジ15になっている（図７（ｂ））。図７（ｂ）に示すように、レンズアレイ６のコーナー部がエッジになっていると、そこを起点にしてクラックが発生したり、削れたりする場合がある。これに対して、本実施形態では図７（ｂ）に示すようにコーナー部がエッジ15とならないため、このような問題を防ぐことができる。
【００２７】
＜実施の形態２＞
次いで、実施の形態２について説明する。
［構  成］
ここでは、１つの平板状の金型５−３を用いて、複数の個片レンズを切断工程無しで同時に作製する場合について述べる。
【００２８】
図８（ａ）は、他の実施の形態における、平板状の金型５−３ａの平面図であり、図８（ｂ）は図８（ａ）のV111ｂ−VIIIｂ線断面図である。
図９（ａ）は本実施形態で作製したレンズ個辺レンズ16の外観斜視図を示し、図９（ｂ）は図９（ａ）の平面図を示し、図９（ｃ）は図９（ｂ）の側面図を示す。
ここで、個片レンズ16の外形寸法は、Ｌ３（縦）×Ｗ３（横）×Ｔ３（厚さ）とする。
【００２９】
平板状の金型５−３ａには、反転形状８で個片レンズ16を形成するため成形空間が複数配列され、各個片レンズ16の反転形状８を含む領域がそれぞれ分離して周囲の面よりも高くなるような凸部９となるように溝17が形成されている。縦横の溝17に囲まれた領域の縦寸：領域Ｌ３、横寸：Ｗ３は、個片レンズ16の縦寸：Ｌ４、横寸：Ｗ４と合致するように形成されている。即ち、個片レンズ16の製品外形形状と平板状の金型５−３ａの溝17に囲まれて凸部９となっている上面領域が一致するように形成されている。尚、上側の金型も下側の金型５−３ｂと同様の形状である。
【００３０】
［製造工程］
図１０（ａ）〜（ｃ）に平板状の金型５−３を用いて個片レンズ16を複数同時に作製する場合の製造工程を示す。
以下、図１０（ａ）〜（ｃ）に従ってその工程を説明する。
下側の金型５−３ａを図示しないプレス装置の下側に配置し、金型５−３ａに形成された溝部17に囲まれた個々の領域にディスペンサ10によって液体樹脂11を所定量個片レンズ16の個数だけ塗布する（図１０（ａ））。
ここで、所定量とは、各個片レンズ16の体積と同じ体積ということである。
【００３１】
下側の金型５−３ａに塗布した液体樹脂11を、図示しないプレス装置の上側に配置した上側の金型５−３ｂの間に挟み込み、所望厚さである、個片レンズ16の厚さＴ４になるように設定する（図１０（ｂ）。
両金型５−３ａ、５−３ｂの間隔が狭まるにつれ、液体樹脂11が流動し、実施の形態１と同様に液体樹脂11が段差１のエッジに到達すると、表面張力の作用によって、液体樹脂11は溝17にはみ出すことなく、そのエッジに沿って進む。前述したように、液体樹脂11の各塗布量は個片レンズ16の体積と同じ体積としているため、上下の金型５−３ａ、５−３ｂの隙間が所望の厚さＴ４となったときには、各個片レンズ16の外形形状と同じ形状に広がる。
その後、実施の形態１と同様に、液体樹脂11に外部から熱エネルギーもしくは紫外線エネルギーを付与することで硬化させ、上下に配置した金型５−３ａ、５−３ｂを離隔させることで、個片レンズ16が作製される（図１０（ｃ））。
【００３２】
［作用効果］
本実施形態においては、溝部17に囲まれた領域が実施の形態１の凸部９の領域に該当し、それぞれ複数の個片レンズ16の反転形状８に対して液状樹脂11を定量塗布することで、複数のレンズが同時に最終形状に分割された状態で作製される。
また、本実施形態においては、転写工程後の、所望形状への切断工程を実施することなく、複数の個片レンズ16を同時に作製することができるため、その作製コストを大幅に低減させることができる。
本実施形態においては、複数の領域にそれぞれ所定量の液状樹脂11を複数回塗布する必要があるが、その場合は複数のノズルを有するマルチノズルのディスペンサを使用することで塗布時間を短くすることができる。
【００３３】
＜実施の形態３＞
次いで、実施の形態３について説明する。
ここでは、１つの平板状の金型５−４を用いて、外形形状の異なる複数の個片レンズを切断工程無しで同時に作製した場合について説明する。
図１１（ａ）は実施の形態３における、金型５−４のうちの下側の金型５−４ａの平面図を示し、図１１（ｂ）は図１１（ａ）のXIｂ−XIｂ線断面図を示し、図１１（ｃ）は下側の金型５−４ａと上側の金型５−４ｂの断面図を示す。
【００３４】
平板状の金型５−４ａには、外形寸法の異なる複数の個片レンズやレンズアレイの成形空間を形成するための反転形状８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ、８ｅが複数配列されている。反転形状８ａ、８ｂは個片レンズに対応し、反転形状８ｃ〜８ｅはレンズアレイに対応している。それぞれの個片レンズ16の反転形状８ａ〜８ｅの外周には溝17が縦横に形成されている。これらの溝17により平型部品としての個片レンズやレンズアレイが成形される成形空間が、周囲の面よりも高くなるような凸部として形成されている。
実施の形態の工程は、実施の形態１、２の工程と同様であるため、説明は省略するが、従来のような切断工程があると、上述の本発明は、転写工程後の切断工程が不要である。このため、このように外形形状の異なる複数種のレンズを１つの平板状の金型を使用して容易に同時作製することができる。
【００３５】
＜実施の形態４＞
図１２に本実施形態の製造装置の一例の概念図を示す。
同図に示す製造装置20は、上下一対の金型５−１ａ、５−１ｂと、金型５−１ａ、５−１ｂの少なくとも一方を昇降させる昇降手段21と、塗布手段22と、付与手段23としてのヒーター23と、を備えた平型部品の製造装置である。この製造装置20は、少なくとも、下側の金型５−１ａにおいて、反転形状により平型部品が成形される成形空間が、下側の金型５−１ａに平型部品が形成される成形空間が、周囲の面よりも高くなるような凸部９として形成されている。
【００３６】
金型５−１ａ、５−１ｂは、実施の形態１〜３の何れかに記載した上下一対の金型の何れを用いてもよい。
【００３７】
昇降手段21は、例えばプレス機のように金型５−１ａ、５−１ｂの少なくとも一方を昇降させる機能を有する公知の手段である。昇降手段21は、例えば、モータ24、鉛直に配置されモータ24により回転する送りネジ25、送りネジ25により移動可能なナット26、送りネジ25に平行な案内ロッド27、案内ロッド27に沿って移動可能な円筒部材28、及び連結部材29を有する。連結部材29はナット26と円筒部材28とを連結すると共に保持部材30を有する板状部材である。連結部材29は板状部材のため、案内ロッド27及び円筒部材28は複数有する。保持部材30は、例えば板バネを用いて上側の金型５−１ｂを両側から押さえることで保持する機能を有する。モータ24の回転により送りネジ25が回転し、ナット26が矢印Ｐ８方向に昇降する。ナット26の昇降に伴い、連結部材29、円筒部材28、金型５−１ｂ及び保持部材30も昇降する。
【００３８】
尚、図では上側の金型５−１ｂが昇降するように構成したが、本発明は、これに限定されるものではなく、下側の金型５−１ａを昇降させるように構成してもよい。
また、昇降手段21は、油圧シリンダ及びピストンを用いて上側の金型５−１ｂもしくは下側の金型５−１ａを昇降させるように構成しても良いのは言うまでもない。
【００３９】
塗布手段22は、金型５−１ａ、５−１ｂ間で液状樹脂11を挟み込むことができるように塗布する機能を有する公知の手段である。塗布手段22は、例えばディスペンサ10、ディスペンサ10を保持するアーム31、アーム31を矢印Ｐ９方向に回動させる回動軸32、及び回動軸32を回動させるギヤードモータ33を有する。ディスペンサ10には図示しない液体樹脂11を供給するための供給チューブが接続されているものとする。また、塗布手段22は、下側の金型５−１ａに液体樹脂11を塗布するときは金型５−１ａの上に回動し、塗布が終了すると両金型５−１ａ、５−１ｂ間から待避するように回動する。
【００４０】
尚、塗布手段22は、図10に示す金型５−３ｂの各反転形状８に液状樹脂11を個別に塗布する場合には、アーム31をアーム31の長手方向に摺動できるように構成し、センサで各反転形状８の位置決めを行って塗布するように構成することが挙げられる。
アーム31の摺動手段としては、昇降手段21のようにモータ、送りネジ、ナット、及び案内ロッドを用いて構成することが挙げられる。
【００４１】
付与手段23としてのヒーター23は、液状樹脂11に外部からエネルギーを付与することで液状樹脂11を硬化させて反転形状を転写させる機能を有する。付与手段23としては、ヒーター23の代わりに紫外線ランプが挙げられる。
【００４２】
＜作用効果＞
予め所望のレンズ反転形状が複数配列された平板状の金型を用意する。ここで、平板状の金型には、レンズの製品外形形状と合致する部分を周囲の面よりも高い凸部になるように段差が形成してある。凸部上面に液状樹脂を所定量塗布し、所定厚みになるように上下の金型間に挟み込む。このとき、樹脂は凸部上面で広がるが、表面張力の作用によって凸部の段差からはみ出すことなくエッジに沿って広がり凸部の上面全面に広がる。その結果、塗布量を調整することで、レンズ形状の転写終了後はレンズが所望外形形状切り出された状態として作製することができるので、レンズ面転写後の切断工程を不要とすることができ、低コスト化を実現することができる。また、切断に伴って発生していた切削粉によってレンズ面を傷つけることが抑制される。
【００４３】
尚、上述した実施の形態は、本発明の好適な実施の形態の一例を示すものであり、本発明はそれに限定されることなく、その要旨を逸脱しない範囲内において、種々変形実施が可能である。
例えば、上述した実施の形態では、レンズの製造の場合で説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、表面にランダム構造のある拡散板、サブ波長構造が形成されている偏光フィルタ等の光学素子にも適用できる。また、本発明は、光学素子以外に平歯車、マイクロ流路板等の製造にも適用できる。さらに、上述した実施の形態では、上側の金型に反転形状が複数配列された場合で説明したが、本発明はこれに限定されるものでなく、上側の金型に反転形状が複数配列されていない平面であってもよい。
【符号の説明】
【００４４】
１    段差
２、２ａ、２ｂ    平面部材
３    上面
４    液体
５−１、５−１ａ、５−１ｂ、５−２、５−２ａ、５−２ｂ、５−３、５−３ａ、５−３ｂ、５−４、５−４ａ、５−４ｂ    金型
６    レンズアレイ
７    レンズ面
８、８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ、８ｅ    反転形状
９    凸部
１０    ディスペンサ
１１    液状樹脂
１６    個片レンズ
１７    溝
２０    製造装置
２１    昇降手段
２２    塗布手段
２３    付与手段
【先行技術文献】
【特許文献】
【００４５】
【特許文献１】特開２０１２−１９８４７７号公報
【図１】
2014217951.tif 000003
【図２】
2014217951.tif 000004
【図３】
2014217951.tif 000005
【図４】
2014217951.tif 000006
【図５】
2014217951.tif 000007
【図６】
2014217951.tif 000008
【図７】
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【図８】
2014217951.tif 000010
【図９】
2014217951.tif 000011
【図１０】
2014217951.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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