(57)【要約】【課題】水や塵芥などの異物が作業用孔から直接前記ボールベアリングへ侵入するのを抑制するウォータポンプを提供するものである。【解決手段】ポンプハウジング２の内部にボールベアリング４を介して回転自在に支持された駆動軸７と、該駆動軸の大径軸部７ａに端壁５ａを介して一体に結合されたプーリ５と、駆動軸の小径軸部７ｃに連結されたインペラ８と、端壁の外周に一体に設けられた円筒部５ｂと、該円筒部の内周に固着されてボールベアリングを圧入保持する金属インサート６と、端壁に貫通形成された複数の作業用孔５ｅと、を備え、前記金属インサートは、円筒状の本体６ａと、該本体の端部が径方向に折曲形成されたフランジ部６ｂと、を有し、各作業用孔は、外端縁を結ぶ円形状の軌跡Ｑが前記金属インサート内周面６ｃより内側に配置した。【選択図】図１
2014101821.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部にポンプ室を有するポンプハウジングと、
該ポンプハウジング内に回転自在に支持された駆動軸と、
該駆動軸の一端部に端壁を介して一体に結合され、合成樹脂材によって前記駆動軸と一体に形成されたプーリと、
該プーリの端壁の外周に一体に形成された円筒部の内周に固着された筒状の金属部材と、
該金属部材と前記ポンプハウジングとの間に介装されて、前記駆動軸を回転自在に軸受けする軸受と、
前記ポンプ室に収容されていると共に、前記駆動軸の他端部に一体回転可能に設けられたインペラと、
を備え、
前記端壁に複数の孔を軸方向沿って貫通形成すると共に、前記各孔を前記金属インサートの内周面の直径よりも内側に配置し、前記金属インサートの一部を、前記端壁の内面と、該内面と対向する軸受端面の間に介在させたことを特徴とするウォータポンプ。
【請求項２】
内部にポンプ室を有するポンプハウジングと、
該ポンプハウジング内に回転自在に支持された駆動軸と、
該駆動軸の一端部に連結壁を介して一体に結合され、合成樹脂材によって前記駆動軸と一体に形成されたプーリと、
該プーリの連結壁の外周に一体に形成された円盤状の内周に固着された筒状の金属部材と、
該金属部材と前記ポンプハウジングとの間に介装されて、前記駆動軸を回転自在に軸受けする軸受と、
前記ポンプ室に収容されていると共に、前記駆動軸の他端部に一体回転可能に設けられたインペラと、を有し、
前記連結壁の前記金属部材の内周側に少なくとも１つの孔を設け、前記金属部材の軸方向の一部を、前記連結壁と前記軸受の間に臨むように設けると共に、前記金属部材の前記連結壁側の端部に直径方向外側へ延出したフランジ部を設けたことを特徴とするウォータポンプ。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば内燃機関を冷却するための冷却水を内燃機関内部に供給するために用いられるウォータポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のウォータポンプとしては、以下の特許文献１に記載されたものが知られている。
【０００３】
概略を説明すると、ウォータポンプは、内部にポンプ室を有するポンプハウジングと、前記ポンプ室内に回転自在に支持された合成樹脂製の駆動軸と、該駆動軸の一端部に円板状の端壁を介して一体に結合された合成樹脂製のプーリと、該プーリの内周側に円筒状の金属インサートを介して設けられたボールベアリングと、前記駆動軸の他端側に一体回転可能に設けられたインペラと、該インペラと前記プーリの間に設けられたメカニカルシールと、を備えている。
【０００４】
また、前記端壁の周方向の等間隔位置は、複数の作業用孔が設けられている。この各作業用孔は、各構成部材の組み付け時に、前記ボールベアリングの外輪を金属インサートに圧入するための治具をプーリ内に挿入するためのものである。
【０００５】
すなわち、前記各構成部材の組立時に、前記金属インサートの前端縁に一体に有するフランジ部の前端面に圧入用治具を当接させて、前記ボールベアリングの外輪を金属インサートの内周面に圧入するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−３４９４８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前記各作業用孔は、前記圧入用治具を挿入させてボールベアリングの外輪を軸方向から押圧するようになっていることからそれぞれの内径が比較的に大きく形成され、かつ前記各作業用孔の外端縁を結ぶ円形状の軌跡の直径が前記ボールベアリングの外輪の外径より大きくなっている。この結果、水や塵芥などの異物が各作業用孔を介してボールベアリングの内部へ侵入し易くなり、前記ボールベアリング内に水や塵芥などが付着して錆などが発生し易くなり、耐久性の低下を招くおそれがある。
【０００８】
本発明は、前記従来のウォータポンプの実情に鑑みて案出されたもので、前記各作業用孔から前記ボールベアリングに水や塵芥などの異物が侵入するのを抑制し得るウォータポンプを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載の発明は、内部にポンプ室を有するポンプハウジングと、該ポンプハウジング内に回転自在に支持された駆動軸と、該駆動軸の一端部に端壁を介して一体に結合され、合成樹脂材によって前記駆動軸と一体に形成されたプーリと、該プーリの端壁の外周に一体に形成された円筒部の内周に固着された筒状の金属部材と、該金属部材と前記ポンプハウジングとの間に介装されて、前記駆動軸を回転自在に軸受けする軸受と、前記ポンプ室に収容されていると共に、前記駆動軸の他端部に一体回転可能に設けられたインペラと、を備え、
前記端壁に複数の孔を軸方向沿って貫通形成すると共に、前記各孔を前記金属インサートの内周面の直径よりも内側に配置し、前記金属インサートの一部を、前記端壁の内面と、該内面と対向する軸受端面の間に介在させたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
この発明によれば、前記各孔を前記金属インサートの内周面の径方向内側に配置し、前記各孔の直径を小さく形成することで、前記各孔から水や塵芥などが前記ボールベアリング方向へ侵入するのを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係るウォータポンプの第１実施形態の縦断面図である。
【図２】本実施形態におけるウォータポンプの分解斜視図である。
【図３】図１のＡ矢視図である。
【図４】本実施形態に供される駆動軸と一体成形されたプーリの縦断面図である。
【図５】本実施形態に供されるプーリの正面図である。
【図６】本実施形態に供される金属インサートの正面斜視図である。
【図７】本実施形態に供される金属インサートの正面図である。
【図８】本実施形態に供される金属インサートの縦断面図である。
【図９】本実施形態に供されるインペラの分解斜視図である。
【図１０】本実施形態に供されるインペラの背面斜視図である。
【図１１】本発明の第２実施形態を示す金属インサートの正面斜視図である。
【図１２】本発明の第３実施形態を示す金属インサートの正面斜視図である。
【図１３】本発明の第４実施形態を示す金属インサートの正面斜視図である。
【図１４】本発明の第５実施形態を示す金属インサートの正面斜視図である。
【図１５】本発明の第６実施形態を示す金属インサートの正面斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明に係るウォータポンプの各実施形態を図面に基づいて詳述する。
〔第１実施形態〕
このウォータポンプ１は、自動車のラジエータと内燃機関の間で冷却水である不凍液（エチレングリコール）を循環させる冷却装置に適用されている。
【００１３】
このウォータポンプ１は、図１及び図２に示すように、内燃機関の図外のシリンダブロックの側部にボルトにより取り付けられ、シリンダブロック側の前端部内にポンプ室３を有するポンプハウジング２と、該ポンプハウジング２の前端側に単一の軸受であるボールベアリング４によって回転自在に支持されたプーリ５と、該プーリ５とボールベアリング４の間に介装された金属製のインサート６と、前記ポンプハウジング２の内部に挿通配置され、一端側が前記プーリ５と一体形成された駆動軸７と、該駆動軸７の他端側に固定されて、前記ポンプ室３内に回転自在に収容されたインペラ８と、前記ポンプハウジング２と駆動軸７との間に介装されて、ポンプ室３と前記ボールベアリング４との間をシールするメカニカルシール９と、から主として構成されている。
【００１４】
前記ポンプハウジング２は、アルミニウム合金材で一体に形成され、ポンプ室３側のハウジング本体１０が異形円環状に形成されていると共に、該ハウジング本体１０の後端側に段差径状の筒状部１１を一体に有している。
【００１５】
前記ハウジング本体１０は、前端にシリンダブロックの側部に有する平面部に当接する平坦な環状の取付面１０ａが形成されていると共に、外周にはシリンダブロックに螺着固定される取付ボルトが挿通されるボルト孔１０ｂを構成するボス部１０ｃが複数突設されている。
【００１６】
また、このハウジング本体１０の内部には、図外のラジエータ側の吸入ポートからポンプ室３に流入した冷却水をインペラ８の回転に伴ってシリンダブロック内のウォータジャケット内に吐出する吐出ポート１０ｄが形成されている。
【００１７】
前記筒状部１１は、図１及び図２に示すように、ポンプ室３側の大径部１１ａと、該大径部１１ａから前記ボールベアリング４方向へ延出した中径部１１ｂと、該中径部１１ｂから駆動軸７の一端側へ延出した小径部１１ｃと、から構成されている。
【００１８】
前記中径部１１ｂは、重力方向下側に前記メカニカルシール９から漏れ出た冷却水の水滴を流下させるドレン孔１２が上下方向に貫通形成されていると共に、該ドレン孔１２の下側には該ドレン孔１２から滴下した水滴を貯留するドレンチャンバ１３が前記大径部１１ａの内部に跨って形成されている。このドレンチャンバ１３は、下端開口がドレンキャップ１４によって液密的に封止されている。
【００１９】
また、前記中径部１１ｂの重力方向の上側には、前記メカニカルシール９から漏出した、あるいは前記ドレンチャンバ１３内などに貯留された冷却水の水蒸気を外部に排出する大気開放孔１５が穿設されている。さらに、この中径部１１ｂの内周側には、前記駆動軸７との間に円環状の環状空間室１６が形成されており、この環状空間室１６は、前記ドレン孔１２と大気開放孔１５に上下方向で連通している。また、前記中径部１１ｂの外周には、前記大気開放孔１５と大気とを連通する大気連通孔２３を形成する円筒状の膨出部１１ｅが一体に形成されている。
【００２０】
前記ボールベアリング４は、一般的なものであって、図１及び図２に示すように、前記小径部１１に圧入された内輪４ａと、前記インサート６に圧入された外輪４ｂと、前記内輪４ａと外輪４ｂとの間に保持器を介して転動自在に設けられた複数のボール４ｃとから構成されている。
【００２１】
前記内輪４ａは、その軸方向の最大圧入位置が前記筒状部１１の中径部１１ｂの前端縁に設けられた環状突部１１ｄによって規制されている一方、外輪４ｂは、内輪４ａの位置決めによって自ずと前記インサート６内への圧入によってその軸方向の位置が設定されている。
【００２２】
前記ボールベアリング４の軸方向前後端には、図１及び図２に示すようにボールベアリング４内部に塵芥などの侵入を阻止するための、一対の第１、第２シール部材１７，１８が設けられており、この両シール部材１７，１８は、ボールベアリング４の軸方向両側を覆うように対向配置されている。
【００２３】
前記第１シール部材１７は、前記中径筒部１１ｂ側の前記環状突部１１ｄと内輪４ａの一端面との間に挟持状態に固定されている。
【００２４】
一方、第２シール部材１８は、保持部材であるリテーナ２０によって内輪６ａの他方側端面との間に挟持状態に固定されている。
【００２５】
前記プーリ５は、図１〜図５及び図９に示すように、ガラス繊維の配合された合成樹脂材により前記駆動軸７と一体成形されており、前記駆動軸７の一端側に配置された円盤状の端壁（連結壁）５ａと、該端壁５ａの外周縁から駆動軸７の軸方向に折曲された大径状の円筒部５ｂと、該円筒部５ｂの外周面に突設されたベルト装着部５ｃとから構成されている。
【００２６】
前記端壁５ａは、図１、図２及び図４、図５に示すように、６つの孔である作業用孔５ｅが円周方向のほぼ等間隔位置に軸方向へ貫通形成されて、外面のほぼ中央位置から放射方向へ複数の凸部である補強リブ１９が一体に設けられている。
【００２７】
また、前記端壁５ａは、前記各作業用孔５ｅの径方向外側に位置する外周面５ｇの幅面積が従来よりも大きく設定されている。
【００２８】
前記各作業用孔５ｅは、図５に示すように、直径が従来よりも小さく形成され、全体が端壁５ａの中心側へ寄せて配置されて、外端縁を結ぶ円形状の軌跡Ｑ（一点鎖線）が前記金属インサートの内周面６ｃの直径αよりも内側になるように配置されていると共に、外側の孔縁に円環状の突起部５ｆが形成されている。
【００２９】
また、前記各作業用孔５ｅは、前記筒状部１１の小径部１１ｃの外周に前記ボールベアリング４の内輪４ａを圧入する際に、圧入用治具Ｓを挿入する作業用孔としての役割を有していると共に、前記ドレンチャンバ１３内などから蒸発して小径部１１ｃの内部に到達した水蒸気を外部に排出させる役割も有している。
【００３０】
前記突起部５ｆは、前記各作業用孔５ｅに水が侵入するのを抑制する効果がある。
【００３１】
前記ベルト装着部５ｃは、断面波形歯状に形成された外周に、図外のクランクシャフトの先端部に固定された駆動プーリに巻回された伝達ベルトが巻回されて回転力が伝達されるようになっている。
【００３２】
前記補強リブ１９は、図１、図２及び図４、図５に示すように、前記端壁５ａの外面の径方向の中央位置に形成された突出部１９ａと、該突出部１９ａの外周縁から放射方向へ延出された６つの延設部１９ｂと、から構成されている。
【００３３】
前記各延設部１９ｂは、前記各作業用孔５ｅの間に配置され、前記各角部１９ｃから径方向外側に延出されており、その長さが前記端壁５ａの外径と同じ長さまで放射状に延長されている。なお、前記突出部１９ａの中央には、小径な突部２１が一体に設けられている。この突部２１は射出成形時の樹脂の入口、すなわちゲートである。
【００３４】
前記円筒部５ｂの内周側は、図１、図２及び図４に示すように、前記金属インサート６が一体に設けられている。
【００３５】
この金属インサート６は、図１及び図４、図６〜図８に示すように、円筒状の本体６ａと、該本体６ａの軸方向一端部に一体に有するフランジ部６ｂと、から構成され、プーリ５の樹脂成形時に前記フランジ部６ｂが円筒部５ｂ内に埋没されて一体的に固定されている。
【００３６】
前記本体６ａは、その軸方向の長さが前記円筒部５ｂの軸方向の長さとほぼ同一に設定されていると共に、成形後に前記内周面６ｃに前記ボールベアリング４の外輪４ｂが圧入固定されるようになっている。
【００３７】
前記フランジ部６ｂは、前記本体６ａの前記端壁５ａ側の端縁が該端壁５ａの内面に沿って径方向へ折曲形成され、外周縁が波形状（凹凸）に形成されている。この波形状によって前記金属インサート６が前記円筒部５ｂの内周で空転するのを規制するようになっていると共に、前記円筒部５ｂの内周面から軸方向へ抜け出るのを規制している。
【００３８】
前記駆動軸７は、図１及び図２に示すように、ガラス繊維が配合された合成樹脂材によって段差径状に形成され、前記端壁５ａの中央に軸方向から結合された大径軸部７ａと、該大径軸部７ａの他端側に段差部７ｅを介して設けられた中径軸部７ｂと、該中径軸部７ｂのインペラ８側の端部に有する小径軸部７ｃとから構成されている。
【００３９】
前記中径軸部７ｂは、図１及び図９に示すように、先端側に二面幅状の平行な両側面７ｄ，７ｄが形成されている。
【００４０】
なお、環状空間室１６の下部には、前記メカニカルシール９によって阻止された水を貯留する図外の貯留室が形成されており、この貯留室は、ドレンキャップ１４によって閉止されている。
【００４１】
前記インペラ８は、合成樹脂材によって一体成形され、図１〜図３、図９及び図１０に示すように、ほぼ円盤状の基部８ａと、該基部８ａの前面側中央部に軸方向から一体に突設された円柱状の軸部８ｂと、該軸部８ｂの外周面から放射状に形成された８枚の羽根部８ｃと、から構成されている。
【００４２】
前記基部８ａは、所定肉厚に形成されて、前記ポンプ室３の後面に隙間をもって回転するようになっている。
【００４３】
前記軸部８ｂは、背面に該軸部８ｂを延長した突部８ｄが形成されていると共に、突部８ｄを含む内部軸方向には固定用孔８ｅが貫通形成されている。
【００４４】
前記固定用孔８ｅは、前記駆動軸７の中径軸部７ｂの先端側の二面幅状の両側面７ｄ、７ｄと小径軸部７ｃが挿通配置され、該挿入側の一部に前記両側面７ｄ、７ｄが嵌合する二面幅状の対向面８ｇ、８ｇが形成されて、両者７ｄ、７ｄ、８ｇ、８ｇ間で回り止めされている。前記小径軸部７ｃの先端が前記軸部８ｂの先端面から突出し、突出した前記小径軸部７ｃの先端部にプッシュナット２２が圧入されることによって固定されている。
【００４５】
また、前記基部８ａには、図２及び図３、図９及び図１０に示すように、前記固定用孔８ｅの中心から前記基部８ａの外周の径方向中央位置に前面から背面にかけて２つの対になる小径の貫通孔８ｆが貫通形成されている。
【００４６】
前記メカニカルシール９は、一般的なものであって、前記筒状部１１の中径部１１ｂの内周面に固定されたカートリッジ部９ａと、前記駆動軸７の外周面に支持されたスリーブ部９ｂと、前記カートリッジ部９ａの内周側と前記スリーブ部９ｂの外周側との間に設けられて摺動するシール部９ｃとから構成されている。
〔第１実施形態の作用効果〕
したがって、この実施形態によれば、機関のクランクシャフトが回転駆動して前記プーリ５が回転駆動されると、該プーリ５と一体成形された前記駆動軸７を介して前記インペラ５が回転してポンプ作用を行い、冷却水を前記吐出ポート１
０ｄから機関のウォータジャケットに圧送して内燃機関全体の冷却を行う。
【００４７】
そして、本実施形態では、前記各作業用孔５ｅは、外端縁を結ぶ円形状の軌跡Ｑが前記金属インサート６の内周面６ｃの直径αよりも内側に配置されていると共に、前記各作業孔５ｅの直径が小さく形成されている。
【００４８】
この結果、前記各作業用孔５ｅの小径化に伴って、該各作業用孔５ｅから内部に水や塵芥などが端壁５ａの内面側に侵入して前記ボールベアリング４方向へ流入するのを抑制することができる。
【００４９】
しかも、前記各作業用孔５ｅの外側の孔縁に形成された突起部５ｆが堰止めとして機能することから前記各作業用孔５ｅへの水の侵入をさらに抑制することができる。
【００５０】
さらに、前記各作業用孔５ｅの全体を端壁５ａの中心側へ寄せて配置したことで、前記端壁５ａの外周面５ｇの面積を従来技術よりも広くできると共に、前記外周面５ｇの剛性が向上する。この前記金属インサート６の内周面６ｃに軸方向から前記ボールベアリング４の外輪４ｂを圧入する際に、図１の一点鎖線で示すように、前記端壁５ａの外周面５ｇに圧入用治具Ｓを当接させることができる。
【００５１】
また、前記金属インサート６の本体６ａは、前記円筒部５ｂの内周面とほぼ同じ軸方向長さに形成され、前記端壁５ａの内面と当接するように配置されていることから、機関運転中に発生する機関熱がポンプハウジング２やボールベアリング４から伝達される。
【００５２】
ここで、前記金属インサート６に伝達される熱は、機関の常用運転時で１２０℃前後、高負荷運転時で１４０℃の高温になる。また、前記金属インサート６は熱を伝達しにくい合成樹脂製のプーリ５の前記円筒部５ｂの内周に固設されていることから、前記円筒部５ｂによって金属インサート６の熱が保温された状態になる。さらに前記金属インサート６のフランジ部６ｂを前記端壁５ａの内面に沿って径方向へ折曲形成させていることから、フランジ部６ｂに熱が保持されやすく、前記金属インサート６の保温効果を向上させることができる。
【００５３】
これにより例えば、前記各作業用孔５ｅから前記端壁５ａの内面側に水が侵入して、僅かながらも内側、つまり端壁５ａ内面とボールベアリング４の間の金属インサート６の内周面６ｃの一部に溜まってしまっても、金属インサート６の熱により蒸発して、作業用孔５ｅから外部に排出される。特に、前記内周面６ｃの一部に溜まった水は、プーリ５の回転による遠心力によって金属インサート６のフランジ部６ｂ側に移動することから蒸発性がさらに向上する。このため、前記ボールベアリング４への侵入がなくなって錆の発生を抑制することができる。
【００５４】
また、前記インペラ８に形成された２つの貫通孔８ｆによって、前記メカニカルシール９方向に流入した冷却水によって、該メカニカルシール９のスリーブ部９ｂが積極的に冷却されて、駆動軸７との摺動摩擦による焼き付きを効果的に抑制することができる。
【００５５】
前記メカニカルシール９方向に流入した冷却水は、その大部分がメカニカルシール９によって駆動軸７の中径部１１ｂ側への流入が阻止されるが、一部が、例えば、前記メカニカルシール９の摺動するシール部９ｃから漏れ出して駆動軸７の外周面を伝って中径部１１ｂ側に流動する。この流動した冷却水は、段差部７ｅ方向に到達すると、駆動軸７の回転遠心力の作用に伴って段差部７ｅの外周縁で切られて、前記環状空間室１６を介してドレン孔１２からドレンチャンバ１３内に滴下して個々に捕集貯留される。
【００５６】
また、前記作業用孔５ｅを前記金属インサート６の内周面６ｃの直径αよりも内側に配置したことによって、プーリ５を射出成形の一種であるインジェクションコンプレッション成形により形成することが可能となり、端壁５ａの強度の向上が図れる。インジェクションコンプレッション成形とは、金型に樹脂を射出充填し、その後、圧縮力を付与し、目的とする形状の成形品を得るように成形し直す方法である。
【００５７】
この実施形態では、金型に樹脂を充填した後に、前記作業用孔５ｅを成形する可動部材が前記金属インサート６側から移動することによって前記作業用孔５ｅが成形される。
【００５８】
通常、前記作業用孔５ｅの形状を樹脂の射出充填により成形する場合、樹脂が前記突部２１であるゲートから放射状に充填されることから前記作業用孔５ｅを避けるように流れ、その後合流するために合流部に境目（ウェルド）が生じ、強度が低下するおそれがある。
【００５９】
しかし、この実施形態によれば、インジェクションコンプレッション成形を用い、樹脂を射出充填した後に前記作業用孔５ｅの形状を得るように圧縮力を付与して成形することでウェルドが生じずに強度の向上が図れる。
〔第２実施形態〕
図１１は第２実施形態を示し、前記金属インサート６のフランジ部６ｂの中心を円筒部５ｂの中心から偏心して形成したものである。
【００６０】
したがって、前記金属インサート６のフランジ部６ｂを偏心配置したことによって、第１実施形態と同様に前記インサート６が前記円筒部５ｂの内周で空転するのを規制していると共に、前記円筒部５ｂの内周から抜け出るのを抑制できる。
【００６１】
また、他の構成は、第１実施形態と同様であるから、第１実施形態と同様な効果を得ることができる。
〔第３実施形態〕
図１２は第３実施形態を示し、前記金属インサート６のフランジ部６ｂを楕円状に変更したものである。
【００６２】
したがって、前記金属部材６のフランジ部６ｂを楕円状に形成したことによって、第１実施形態と同様に前記インサート６が前記円筒部５ｂの内周で空転するのを規制していると共に、前記円筒部５ｂの内周から抜け出るのを抑制できる。
【００６３】
また、他の構成は、第１実施形態と同様であるから、第１実施形態と同様な効果を得ることができる。
〔第４実施形態〕
図１３は第４実施形態を示し、前記金属インサート６のフランジ部６ｂの外周に軸方向に沿って等間隔に溝を切欠形成したものである。
【００６４】
したがって、前記金属インサート６のフランジ部６ｂの外周軸方向に沿って等間隔に溝を切欠形成したことによって、第１実施形態と同様に前記インサート６が前記円筒部５ｂの内周で空転するのを規制していると共に、前記円筒部５ｂの内周から抜け出るのを抑制できる。
【００６５】
また、他の構成は、第１実施形態と同様であるから、第１実施形態と同様な効果を得ることができる。
〔第５実施形態〕
図１４は第５実施形態を示し、前記金属インサート６のフランジ部６ｂを多角形状に変更したものである。
【００６６】
したがって、前記金属インサート６のフランジ部６ｂを多角形に形成したことによって、第１実施形態と同様に前記インサート６が前記円筒部５ｂの内周で空転するのを規制していると共に、前記円筒部５ｂの内周から抜け出るのを抑制できる。
【００６７】
また、本実施形態では、八角形であるが多角形であれば五角形などでも可能である。
【００６８】
他の構成は、第１実施形態と同様であるから、第１実施形態と同様な効果を得ることができる。
〔第６実施形態〕
図１５は第６実施形態を示し、前記金属インサート６のフランジ部６ｂを同心円状に変更したものである。
【００６９】
したがって、前記金属インサート６のフランジ部６ｂを同心円上に形成したことによって、前記インサート６が前記円筒部５ｂの内周から抜け出るのを抑制できる。
【００７０】
また、他の構成は、第１実施形態と同様であるから、第１実施形態と同様な効果を得ることができる。
【００７１】
本発明は、前記各実施形態の構成に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で構成を変更することも可能である。
【００７２】
前記実施形態から把握される前記請求項以外の発明の技術的思想について以下に説明する。
〔請求項ａ〕請求項１に記載のウォータポンプにおいて、
前記軸受の軸方向片側もしくは両側に、該軸受を覆うように設けられると共に、該軸受の外輪に接触する弾性部を有するシール部材を設けたことを特徴とするウォータポンプ。
【００７３】
この発明によれば、前記各作業用孔から水がたとえ侵入したとしても、その大部分は前述したように熱により蒸発乾燥させられるが、他の一部も、シール部材によってベアリングへの侵入を防止することができる。
〔請求項ｂ〕請求項ａに記載のウォータポンプにおいて、
前記シール部材は、前記ハウジングに固定された保持部材によって前記軸受と前記保持部材との間に固定されることを特徴とするウォータポンプ。
【００７４】
この発明によれば、保持部材によってシール部材を強固に固定することができる。
〔請求項ｃ〕請求項１に記載のウォータポンプにおいて、
前記作業用孔の外側孔縁に沿って突起部が設けられていることを特徴とするウォータポンプ。
【００７５】
この発明によれば、前記突起部の堰止め効果によって作業用孔に水が侵入するのを抑制することができる。
〔請求項ｄ〕請求項１に記載のウォータポンプにおいて、
前記ハウジングと前記駆動軸の間を封止するメカニカルシールを有することを特徴とするウォータポンプ
〔請求項ｅ〕請求項１に記載のウォータポンプにおいて、
前記金属部材は、前記円筒部に外周を保持される本体と、該本体の前記端壁側であって直径方向外側に折曲したフランジ部を有すると共に、該フランジ部が前記円筒部に埋没していることを特徴とするウォータポンプ。
〔請求項ｆ〕請求項ｅに記載のウォータポンプにおいて、
前記金属部材のフランジ部は、外周面が凹凸状に形成されていることを特徴とするウォータポンプ。
【００７６】
この発明によれば、前記凹凸形状によって前記金属部材の空転と前記円筒部内周から抜け出るのを抑制することができる。
〔請求項ｇ〕請求項ｅに記載のウォータポンプにおいて、
前記金属部材の本体の軸方向インペラ側端面は、前記円筒部の軸方向のインペラ側端面と同一平面状に形成されていることを特徴とするウォータポンプ。
〔請求項ｈ〕請求項１に記載のウォータポンプにおいて、
前記端壁の外面は、放射状の補強リブが設けられていることを特徴とするウォータポンプ。
【００７７】
この発明によれば、前記補強リブによって前記端壁の強度を上げることができると共に、前記作業用孔に水や塵芥などが侵入するのを抑制することができる。
【符号の説明】
【００７８】
１…ウォータポンプ
２…ポンプハウジング
３…ポンプ室
４…ボールベアリング（軸受）
５…プーリ
５ａ…端壁（連結壁）
５ｂ…円筒部
５ｅ…作業用孔（孔）
５ｆ…突起部
６…金属インサート（金属部材）
６ａ…本体
６ｂ…フランジ部
７…駆動軸
８…インペラ
９…メカニカルシール
１０…ハウジング本体
１１…筒状部
１７…第１シール部材（シール部材）
１８…第２シール部材（シール部材）
１９…補強リブ
２０…リテーナ（保持部材）
Ｑ…軌跡
Ｓ…圧入用治具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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