(57)【要約】      （修正有）【課題】カッターへの注油作業を効率的に行う切断機を提供する。【解決手段】吊りピース等の突起物を切断する切断機１１であって、鉄鋼部に着脱自在に取り付ける４箇所の電磁石式の取付部１３と、取付部に立設する支柱１４と、支柱同士に渡って設ける一対の移動用レール１５と、移動用レールに沿って移動自在な移動用パイプ１６と、移動用パイプに連設されると共に中央部に突起物を通過するための切断開口部を有する取付基板１７と、取付基板に設けられる駆動モータ１８と、駆動モータの駆動に連動して駆動すると共に取付基板に設けられる駆動ローラ１９と、駆動ローラと相対して取付基板に設けられる従動ローラ２０と、従動ローラと駆動ローラとで回転するカッター２１と、カッターに対して滴下する切削油を収納し、取付基板に設置される切削油用容器２２と、取付基板を移動用レールに沿って平行に牽引すべく設けられた牽引手段２３とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼床版又は鉄骨材等の鉄鋼部に突設される吊りピース、エレクションピース、ガイドピース又はジョイントプレート等の突起物を切断する切断機であって、
前記鉄鋼部に着脱自在に取り付ける４箇所の電磁石式の取付部と、
該取付部に立設する支柱と、
該支柱同士に渡って設ける一対の移動用レールと、
該移動用レールに沿って移動自在な移動用パイプと、
該移動用パイプに連設されると共に中央部に前記突起物を通過するための切断開口部を有する取付基板と、
該取付基板に設けられる駆動モータと、
該駆動モータの駆動に連動して駆動すると共に前記取付基板に設けられる駆動ローラと、
該駆動ローラと相対して前記取付基板に設けられる従動ローラと、
該従動ローラと前記駆動ローラとで回転するカッターと、
該カッターに対して滴下する切削油を収納し、前記取付基板に設置される切削油用容器と、
前記取付基板を前記移動用レールに沿って平行に牽引すべく設けられた牽引手段とを備えること
を特徴とする切断機。
【請求項２】
前記取付基板の側部には、前記従動ローラを横移動させて前記カッターの張りを最適な状態に調整するための調整用ボルト部材が設けられていること
を特徴とする請求項１に記載の切断機。
【請求項３】
前記牽引手段は、巻取式帯状バネであること
を特徴とする請求項１に記載の切断機。
【請求項４】
前記切断開口部は、縁部が垂直に形成されること
を特徴とする請求項１に記載の切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切断機に関するものであり、更に詳しくは、鋼床版あるいは鉄骨材等に突設する吊りピース、エレクションピース、ガイドピース又はジョイントプレート等の突起物をガスバーナーを使用することなく切断する自走式の切断機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、鋼床版の吊りピース等を切断して除去する場合は、当該吊りピース等をガスバーナーで焼き切ることにより除去しているのが現状である（特許文献１参照）。
【０００３】
一方、この種の吊りピース等の突起物を切断する切断機としては、次のような構成のものが知られている。この切断機は、門型に形成された本体フレームと、本体フレームに設けられる切断用のバンドソーと、本体フレームを移動可能に設ける取付フレームと、本体フレームを取付フレームに沿って移動させるための移動アームと、取付フレームの下部に取付脚を介して設けられ鉄骨柱等に着脱自在に取付可能な開口位置調整部とから構成されている（特許文献２参照）。
【０００４】
このような構成の切断機は、開口位置調整部を鉄骨柱等の固定部位に挟持して固定ネジで固定し、バンドソーの高さ調整をした後に、このバンドソーを高速に回転させ、次いで、移動アームを手で持って、本体フレームを取付フレームに沿って突起物方向に押し出し、バンドソーで当該突起物を根本から切断するのである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−１８５１１４号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１１８６３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来例のガスバーナーを使用して吊りピース等を切断する場合においては、作業性が悪いだけでなく、鋼床版等を火熱で損傷させてしまったり、火花粉塵の飛散や煙が発生するという問題点を有する。
【０００７】
そして、ガスバーナーでは吊りピース等の突起物を根本から切断できないために鋼床版等の表面に切断痕が残存し、その仕上げ作業にも手間と時間とを必要とするという問題点も有する。
【０００８】
また、従来例の切断機を使用する場合は、バンドソーに対して切削油を注油しながら切断作業を行う必要がある。なぜならば、ハンドソーの過熱による劣化を防止すると共に、ハンドソーが突起物に深く食い込んで回転がストップする事態を防ぐためである。この場合、切削油の入った容器を手で把持して、バンドソーの突起物近傍に油を注ぐので、そのための作業員が必要であって、作業性が悪くコストアップの原因となるという問題点を有する。
【０００９】
従って、従来例における吊りピース等の突起物の切断作業においては、火炎での損傷や火花粉塵の飛散等の問題を解消して作業手間が掛からないようにすることと、切削油の注油作業を効率的に行うことと、ハンドソーの過熱による劣化を防止して、ハンドソーが突起物に深く食い込んで回転がストップする事態を防ぐこととに解決しなければならない課題を有している。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記従来例の課題を解決するための本発明の要旨は、鋼床版又は鉄骨材等の鉄鋼部に突設される吊りピース、エレクションピース、ガイドピース又はジョイントプレート等の突起物を切断する切断機であって、前記鉄鋼部に着脱自在に取り付ける４箇所の電磁石式の取付部と、該取付部に立設する支柱と、該支柱同士に渡って設ける一対の移動用レールと、該移動用レールに沿って移動自在な移動用パイプと、該移動用パイプに連設されると共に中央部に前記突起物を通過するための切断開口部を有する取付基板と、該取付基板に設けられる駆動モータと、該駆動モータの駆動に連動して駆動すると共に前記取付基板に設けられる駆動ローラと、該駆動ローラと相対して前記取付基板に設けられる従動ローラと、該従動ローラと前記駆動ローラとで回転するカッターと、該カッターに対して滴下する切削油を収納し、前記取付基板に設置される切削油用容器と、前記取付基板を前記移動用レールに沿って平行に牽引すべく設けられた牽引手段とを備えることである。
【００１１】
また、前記取付基板の側部には、前記従動ローラを横移動させて前記カッターの張りを最適な状態に調整するための調整用ボルト部材が設けられていること、；
前記牽引手段は、巻取式帯状バネであること、；
前記切断開口部は、縁部が垂直に形成されること、；
を含むものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る切断機によれば、ガスバーナーを使用しないので、火炎での損傷や火花粉塵の飛散等の問題が解消する。
また、カッターに対して滴下する切削油を収納する切削油用容器を備えるので、切削油の注油作業を効率的に行うことができる。そして、注油によりハンドソーの過熱による劣化を防止して、ハンドソーが突起物に深く食い込んで回転がストップする事態を防ぐことができるという種々の優れた効果を奏する。
【００１３】
取付基板の側部には、従動ローラを横移動させてカッターの張りを最適な状態に調整するための調整用ボルト部材が設けられていることによって、カッターの張りを微調整して常に最適な状態に維持できるという優れた効果を奏する。
【００１４】
牽引手段は、巻取式帯状バネであることによって、カッターを備える取付基板が自走可能となり作業性が向上するという優れた効果を奏する。
【００１５】
切断開口部は、縁部が垂直に形成されることによって、垂直に突設する突起物を確実に切断できるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る切断機１１の斜視図である。
【図２】本発明に係る切断機１１の斜視図である。
【図３】本発明に係る切断機１１の斜視図である。
【図４】本発明に係る切断機１１の正面図である。
【図５】本発明に係る切断機１１の側面図である。
【図６】本発明に係る切断機１１の平面図である。
【図７】調整用ボルト部材３１を説明する取付基板１７の要部の横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。まず、図１から図６において、符号１１は切断機を示し、この切断機１１は、鉄鋼部１２に着脱自在に取り付ける４箇所の電磁石式の取付部１３と、それぞれの取付部１３に立設する支柱１４と、支柱１４同士に渡って設ける一対の移動用レール１５と、移動用レール１５に沿って移動自在な移動用パイプ１６と、移動用パイプ１６に連設される取付基板１７と、取付基板１７に設けられる駆動モータ１８と、駆動モータ１８の駆動に連動して駆動すると共に取付基板１７に設けられる駆動ローラ１９と、駆動ローラ１９と相対して取付基板１７に設けられる従動ローラ２０と、従動ローラ２０と駆動ローラ１９とで回転するカッター２１と、カッター２１に対して滴下する切削油を収納する切削油用容器２２と、取付基板１７を移動用レール１５に沿って平行に牽引すべく設けられた牽引手段２３とから構成される。
【００１８】
鉄鋼部１２（図４及び図５参照）は、鉄骨構造物又は鉄筋コンクリート構造物等における鋼床版あるいは鉄骨材等であって、切断機１１は、これらの鉄鋼部１２に突設される吊りピース、エレクションピース、ガイドピース又はジョイントプレート等の突起物２４を切断する。
【００１９】
取付部１３は電磁石式であって、電磁石スイッチ１３ａのＯＮ／ＯＦＦ操作により、鉄鋼部１２に強固に吸着させ又は取り外することができる。
【００２０】
また、取付部１３は、上部に取付板１３ｂが設けられており、この取付板１３ｂを介して支柱１４が立設する。
【００２１】
支柱１４は、平板状の角柱部材であって、上述のように、それぞれの取付板１３ｂの上部に立設している。図１に示す正面側の支柱１４、１４同士の間に渡っては、幅方向の間隔を保持する保持ポール２５がボルト２６止めされており、また、図３に示す背面側の支柱１４、１４同士の間に渡っては、幅方向の間隔を保持する保持ポール２７がボルト２８止めされている。
【００２２】
移動用レール１５は、図２及び図３に示すように、円柱状に形成されており、支柱１４、１４同士の上部の間に渡って一対設けられている。
【００２３】
移動用パイプ１６は、図２及び図３に示すように、筒状に形成されており、当該移動用パイプ１６には移動用レール１５が挿通している。従って、移動用パイプ１６は移動用レール１５に沿って摺動状態に移動が可能である。
【００２４】
取付基板１７は、所定大きさの板状に形成されており、図１から図３に示すように、この取付基板１７の上部において、移動用パイプ１６の端部と接続しており、この移動用パイプ１６の移動と共に移動する仕組みになっている。また、取付基板１７の中央部には、突起物２４を通過するための切断開口部２９が形成されている（図４参照）。
【００２５】
切断開口部２９は、図４に示すように、縁部２９ａが垂直に形成されている。従って、縁部２９ａに沿って垂直に突設する突起物２４を確実に切断できる。
【００２６】
駆動モータ１８は、取付基板１７に設けられており、図示しないＯＮ／ＯＦＦスイッチによって駆動と停止の操作がなされる。
【００２７】
駆動ローラ１９は、駆動モータ１８の駆動に連動して駆動する仕組みになっており、取付基板１７に設けられる。また、駆動ローラ１９は、従動ローラ２０と略同形状に形成されたプーリからなり、当該従動ローラ２０と伝動すべく回転式のカッター２１が掛け回されている。
【００２８】
従動ローラ２０は、駆動ローラ１９と相対して取付基板１７に設けられる。そして、従動ローラ２０と駆動ローラ１９とは、突起物２４に対しカッター２１が直交するように配設されている。
【００２９】
カッター２１は、ワイヤー式の回転式カッター、例えばワイヤソーからなり、駆動ローラ１９と従動ローラ２０とを介して高速に回転される。また、カッター２１は、通常は図示しないベルトカバーで覆われている。
【００３０】
取付基板１７の側部１７ａには、図４に示すように、従動ローラ２０を横移動させてカッター２１の張りを最適な状態に調整するための調整用ボルト部材３１が設けられている。この調整用ボルト部材３１は、図７に示すように、頭部３１ａと軸部３１ｂとネジ部３１ｃとを備えており、取付基板１７の側部１７ａから水平に挿入されている。
【００３１】
調整用ボルト部材３１のネジ部３１ｃは、従動ローラ２０の軸部２０ａに螺合している。このような構成の調整用ボルト部材３１は、従動ローラ２０用のボルト３２とナット３３とを取り外してから、調整用ボルト部材３１を適宜に回転することによって、従動ローラ２０を横移動（右方向移動又は左方向移動）させて位置調整をすることができる。その結果、従動ローラ２０に掛け回されているカッター２１の張りを最適な状態に調整することができるのである。
【００３２】
切削油用容器２２は、取付基板１７の上部に設置される。この切削油用容器２２は、カッター２１に対して滴下する切削油を収納するものであり、切削油の注油作業を効率的に行うことができる。
【００３３】
また、切削油用容器２２には、図４に示すように、バルブ３０が設けられており、このバルブ３０を開閉することにより注油量の増減や、注油の開始や停止を自在に行うことができる。また、切削油用容器２２には、図示しないホースを設けて、そのホースの先端を適宜位置にセットすることも可能であり、この場合は注油部位を自在に選択できることとなる。
【００３４】
牽引手段２３は、具体的には巻取式の帯状牽引バネ２３ａであり、取付基板１７を移動用レール１５に沿って平行に、図６の矢印Ａ方向に牽引するために設けられている。牽引手段２３は、図３に示すように、帯状牽引バネ２３ａが巻取り及び引出し自在な巻回部２３ｂと、保持ポール２７に係止自在な先端部２３ｃとを有する。
【００３５】
このような構成の牽引手段２３によれば、取付基板１７を移動用レール１５に沿って牽引するので自走可能となり、取付基板１７を自走させながら、カッター２１で鉄鋼部１２に突設する突起物２４をフラットに切断することができる。なお、牽引手段２３は帯状牽引バネ２３ａの他には、図示しないスプリング式バネであってもよい。
【００３６】
以上のように構成される切断機１１は、切断する突起物２４に相対して、鉄鋼部１２に取付部１３をセットして吸着させる。次いで、カッター２１を高速に回転させて、帯状牽引バネ２３ａの先端部２３ｃを、保持ポール２７に係止して牽引力を発生させることによって、取付基板１７が移動用レール１５に沿って自走し、当該取付基板１７の切断開口部２９が突起物２４を通過して、カッター２１が突起物２４をフラットに切断する。
【００３７】
この場合は、従来例のようにガスバーナーを使用しないので、火炎での損傷や火花粉塵の飛散等の問題が解消できる。また、カッター２１に対して滴下する切削油を収納する切削油用容器２２を備えるので、切削油の注油作業を効率的に行うことができる。そして、注油によりカッター２１の過熱による劣化を防止して、カッター２１が突起物２４に深く食い込んで回転がストップする事態を防ぐことができる。
【符号の説明】
【００３８】
１１  切断機
１２  鉄鋼部
１３  取付部
１３ａ  電磁石スイッチ
１３ｂ  取付板
１４  支柱
１５  移動用レール
１６  移動用パイプ
１７  取付基板
１７ａ  側部
１８  駆動モータ
１９  駆動ローラ
２０  従動ローラ
２０ａ  軸部
２１  カッター
２２  切削油用容器
２３  牽引手段
２３ａ  帯状牽引バネ
２３ｂ  巻回部
２３ｃ  先端部
２４  突起物
２５  保持ポール
２６  ボルト
２７  保持ポール
２８  ボルト
２９  切断開口部
２９ａ  縁部
３０  バルブ
３１  調整用ボルト部材
３１ａ  頭部
３１ｂ  軸部
３１ｃ  ネジ部
３２  ボルト
３３  ナット
【図１】
2014144520.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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