(57)【要約】【課題】モールド成型時において、高粘度の注入樹脂の注入作業が容易で、成型精度の高いステータユニットを提供する。【解決手段】樹脂製のカップ１００は、コイルの一方の端部とコイルの外周部を覆う第１のカップ部材１１０と、第１のカップ部材に嵌合されてコイルの他方の端部を覆う蓋状の第２のカップ部材１２０とを備え、モールド樹脂が注入されるコイルの軸線に平行な方向に突出する開口部を備え、第２のカップ部材は外側に突出する円筒状の空気抜き孔１４０を備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動弁や電磁弁のステータとして機能するコイルと、コイルを収容する樹脂製のカップと、カップ内に注入されるモールド樹脂により形成されるステータユニットであって、
樹脂製のカップは、コイルの一方の端部とコイルの外周部を覆う第１のカップ部材と、第１のカップ部材の開口部に嵌合されてコイルの他方の端部を覆う蓋状の第２のカップ部材とを備え、第１のカップ部と第２のカップ部材は嵌合されて、モールド樹脂が注入されるコイルの軸線に平行な方向に突出する開口部を備えると共に、第２のカップ部材は外側に突出する円筒状の空気抜き孔を備えることを特徴とするステータユニット。
【請求項２】
モールド樹脂が注入される開口部の端部は蓋状の第２のカップ部材より高い位置に形成され、モールド樹脂は第２のカップ部材より高い位置まで注入されて空気抜き孔に充填されることを特徴とする請求項１記載のステータユニット。
【請求項３】
円筒状の空気抜き孔は円周上に複数個設けられることを特徴とする請求項１記載のステータユニット。
【請求項４】
モールド樹脂が注入される開口部は、コイルに接続されるリード線が通過する通路を兼ねることを特徴とする請求項１記載のステータユニット。
【請求項５】
第２のカップ部材の外面に金属製の回り止め部材が取り付けられることを特徴とする請求項１記載のステータユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁弁などに装備されるステータユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
ボビンにコイルを巻回し、それを樹脂でモールドしてステータユニット（コイルモールド装置）としたものが下記の特許文献に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−６５９９４号公報
【特許文献２】特開平１０−１３２１２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この種のステータユニットは、樹脂製のカップ部材内にコイルユニットを配置して、樹脂を注入してモールド成型される。注入する樹脂は、エポキシやウレタン等のように耐湿性に優れるが高粘性の樹脂が使用される。
そのため、樹脂注入の作業性に問題があり、モールド樹脂の硬化後のバリ取りなどを必要としていた。
本発明の目的は、上述した不具合を解消するステータユニットを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のステータユニットは、電動弁や電磁弁のステータとして機能するコイルと、コイルを収容する樹脂製のカップと、カップ内に注入されるモールド樹脂により形成される。
樹脂製のカップは、コイルの一方の端部とコイルの外周部を覆う第１のカップ部材と、第１のカップ部材の開口部に嵌合されてコイルの他方の端部を覆う蓋状の第２のカップ部材とを備え、カップ部材と蓋部材は嵌合されて、モールド樹脂が注入されるコイルの軸線に平行な方向に突出して開口する開口部を形成する構成を装備している。
第２のカップ部材は外側に突出する円筒状の空気抜きを備えている。
【０００６】
モールド樹脂が注入される開口部の端部は、蓋状の第２のカップ部材より高い位置に形成され、モールド樹脂は第２のカップ部材より高い位置まで注入されて空気抜き孔に充填される構成を有する。
さらに、モールド樹脂が注入される開口部は、コイルに接続されるリード線が通過する通路を兼ねる構成を備える。そして、蓋状の第２のカップ部材の外面に金属製の回り止め部材がとりつけられる構成を有する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のステータユニットは上記のように、モール樹脂を注入するカップ容器を２つの部材で構成し、この２つの部材を密閉度高く接合することで、樹脂の漏出を防止する。そして、樹脂の注入口を狭くし、かつ、その液面を高く制御することでカップ内の部材と完全に一体化したモールド製品を得ることができる。
カップ内の空気を逃がす空気抜き孔を設けてあるので、モールド樹脂は空気溜りを生じることなくカップ内部に確実に充填される。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明のステータユニットの断面図である。
【図２】本発明のステータユニットの上面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図１及び図２に示すように、本発明に係るステータユニット１は、樹脂製カップ１００の内部にボビン１０にまかれたコイル２０を有するステータ３０を収容し、溶融した樹脂Ｐ１を注入し、ステータ３０、リード線４０を一体にモールドして製作する。
【００１０】
樹脂製カップ１００は溶融した樹脂Ｐを注入するための樹脂注入口１５０を有し、ステータ３０に連結されるリード線４０はこの樹脂注入口１５０から外部に取り出される。
すなわち、リード線４０は、樹脂注入口１５０を利用してそこからコイル２０の軸心と平行に引き出される。リード線４０のこの引き出し方向については、冷凍サイクルでの電動弁等としての使用形態では防水・防湿の観点で有利となる下向きになるよう使用される。
ステータ３０の内周面はロータユニットなどが挿入される円筒状の中空部５０を有する。
樹脂製カップ１００は第１のカップ部材１１０と第２のカップ部材１２０の２つの部材で構成される。
【００１１】
本実施例にあっては、樹脂製カップ１００は中心穴１１２を有するカップ形状の第１のカップ部材１１０と、第１のカップ部材１１０の上面に嵌合される中心穴１２２を有する蓋状の第２のカップ部材１２０で構成される。第２のカップ部材１２０の上面には４つの円筒状の空気抜き孔１４０が設けられる。
【００１２】
第１のカップ部材１１０と第２のカップ部材１２０の接合部は、第１のカップ部材１１０の内周壁１１４に対して第２のカップ部材１２０の外縁部１２６の内側に設けた脚部１２４を圧入させて形成される。
この構造により、注入された樹脂Ｐ１が外へ漏出することはない。
【００１３】
また、第２のカップ部材１２０の上面には、弾性を有する金属板で作られるまわり止め部材２００が取り付けられる。まわり止め部材２００は第２のカップ部材１２０の上面に設けた突部を利用して第２のカップ部材１２０上に取り付けられる。まわり止め部材２００は上方に折り曲げて形成した４本のまわり止め舌片２１０を有する。
【００１４】
樹脂製カップ１００は、第１のカップ部材１１０の底面が鉛直方向Ｇ１で下方に位置する姿勢で中空部５０に中子を挿入した状態で樹脂Ｐが注型される。
樹脂製カップ１００の樹脂注入口１５０の上端面の高さ位置Ｈ２は、第２のカップ部材１２０の上面の高さ位置Ｈ１より高い位置に設けてある。
空気抜き孔１４０の上端面の高さ位置Ｈ３は、樹脂注入口１５０の上端面の高さ位置Ｈ２よりも高い位置に設けられている。
【００１５】
そして、注入される樹脂の液面ＨＰは、第２のカップ部材１２０の上面の高さ位置Ｈ１より高い位置に設定される。
この構成により、樹脂製カップ１００内に注入された樹脂Ｐ１はステータ３０の周囲を隙間なく覆い、樹脂により確実にモールドされる。
そして、樹脂Ｐ１は空気抜き孔１４０の内部空間１４２にも充填される。
【００１６】
第１のカップ部材１１０と第２のカップ部材１２０とによって構成される樹脂製カップ１００は、ステータユニット１の樹脂モールドのためのモールド枠が本来の機能部品であるが、樹脂モールドが完成した完成体の状態では樹脂製カップ１００はそのまま外観部品として機能する。
【符号の説明】
【００１７】
１  ステータユニット
１０  ボビン
３０  ステータ
４０  リード線
１００  樹脂製カップ
１１０  第１のカップ部材
１１４  内周壁
１１６  樹脂注入部
１２０  第２のカップ部材
１４０  空気抜き孔
１５０  樹脂注入口
２００  まわり止め部材
【図１】
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【図２】
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