(57)【要約】【課題】相手コネクタが斜めに嵌合された際に、ハウジングに形成された突出部が破損することを回避できる、ハウジングに形成された平板状の突出部に複数のコンタクトが並列配置された電気コネクタを提供する。【解決手段】電気コネクタ１は、合成樹脂製のハウジング１０と、ハウジング１０に固定された複数の金属製のコンタクト２１とを備える。ハウジング１０は、ハウジング基部１１の前面１１ａから前方に突出する平板状の突出部１２を有する。複数のコンタクト２１は、突出部１２に各々のコンタクト２１が前後方向に延びるように左右方向に並列配置されている。複数のコンタクト２１のうちの少なくとも１つのコンタクト２１の前端に、左右方向に延びるクロスバー２３を設け、クロスバー２３は、前面が露出するように突出部１２に埋設されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製のハウジングと、該ハウジングに固定された複数の金属製のコンタクトとを備え、前記ハウジングが、前面を有するハウジング基部と、該ハウジング基部の前記前面から前方に突出する平板状の突出部とを有し、前記複数のコンタクトが、前記突出部に各々のコンタクトが前後方向に延びるように左右方向に並列配置されている電気コネクタであって、
前記複数のコンタクトのうちの少なくとも１つのコンタクトの前端に、前記左右方向に延びるクロスバーを設け、該クロスバーは、前面が露出するように前記突出部に埋設されていることを特徴とする電気コネクタ。
【請求項２】
前記クロスバーは、前面が凸となるように湾曲している湾曲構造体であること特徴とする請求項１記載の電気コネクタ。
【請求項３】
前記クロスバーは、並列配置された前記複数のコンタクトのうち、略中間部に配置された１個のコンタクトの前端に設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載の電気コネクタ。
【請求項４】
前記クロスバーは、並列配置された前記複数のコンタクトのうち、最外端の２個のコンタクトの前端を連結するように設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載の電気コネクタ。
【請求項５】
前記クロスバーは、金属製であり、前記コンタクトとともに一体に形成されていることを特徴とする請求項１乃至４のうちいずれか一項に記載の電気コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハウジングに形成された平板状の突出部に複数のコンタクトが並列配置された電気コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、回路基板上に実装された電気コネクタに、ケーブルに接続された相手コネクタを嵌合させるＩ／Ｏコネクタと呼ばれるものが知られている。このＩ／Ｏコネクタにおいて、回路基板上に実装される電気コネクタとして、例えば、ハウジングに形成された平板状の突出部に複数のコンタクトが並列配置されたものが用いられることがある。
このハウジングの突出部に複数のコンタクトが並列配置された電気コネクタとして、従来、例えば、図２３に示すものが知られている（特許文献１参照）。図２３は、従来の電気コネクタを示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）における２３Ｂ−２３Ｂ線に沿う断面図、（Ｃ）は（Ａ）における２３Ｃ−２３Ｃ線に沿う断面図である。
【０００３】
図２３（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示す電気コネクタ１０１は、ハウジング１１０と、複数の第１コンタクト１２１及び第２コンタクト１２２と、シェル１３０とを備えている。
ここで、ハウジング１１０は、合成樹脂を成形することによって形成されるものであり、略直方体形状のハウジング基部１１１と、ハウジング基部１１１の前面１１１ａから前方に突出する突出部１１２とを備えている。突出部１１２は、平板状に形成され、ハウジング基部１１１の前面１１１ａの上下方向及び幅方向（図２３（Ａ）における左右方向）の略中央部から前方に突出している。
【０００４】
また、複数の第１コンタクト１２１及び第２コンタクト１２２は、ハウジング１１０にインサートモールドされて、ハウジング１１０に形成された突出部１１２に並列配置される。第１コンタクト１２１は、突出部１１２の幅方向両端に配置され、第２コンタクト１２２は、第１コンタクト１２１よりも幅方向内側に配置される。第１コンタクト１２１及び第２コンタクト１２２は、幅方向に等ピッチに並んで配置されている。
【０００５】
各第１コンタクト１２１は、図２３（Ｂ）に示すように、ハウジング基部１１１に支持された部分から前方に突出部１１２の下面に形成された溝内を延びる下部接点部１２１ａを備えている。また、各第１コンタクト１２１は、下部接点部１２１ａの前端から屈曲して上方に延び、更に後方に屈曲して突出部１１２と同じ高さで延びる上部接点部１２１ｂを備えている。また、各第１コンタクト１２１は、ハウジング基部１１１に支持された部分から後方斜め下方に延びる基板接続部１２１ｃを備えている。各第１コンタクト１２１は、金属板を打抜き及び曲げ加工することによって形成される。
【０００６】
一方、各第２コンタクト１２２は、図２３（Ｃ）に示すように、ハウジング基部１１１に支持された部分から前方に突出部１１２の下面に形成された溝内を延びる下部接点部１２２ａを備えている。また、各第２コンタクト１２２は、下部接点部１２２ａの前端から屈曲して上方に延び、更に前方に屈曲して突出部１１２と同じ高さで延びる上部接点部１２２ｂを備えている。また、各第２コンタクト１２２は、ハウジング基部１１１に支持された部分から後方斜め下方に延びる基板接続部１２２ｃを備えている。各第１コンタクト１２２は、金属板を打抜き及び曲げ加工することによって形成される。
【０００７】
シェル１３０は、金属板を打抜き及び曲げ加工することによって略箱型に形成され、ハウジング基部１１１に取り付けられてハウジング１１０の周囲を覆うようになっている。
このように構成された電気コネクタ１０１には、図２４に示すように、相手コネクタ１４０が嵌合される。この際に、相手コンタクト１４１の下側接点１４１ａが下部接点部１２１ａ，１２２ａに接触し、上側接点１４１ｂが上部接点部１２１ｂ、１２２ｂに接触する。
【０００８】
ここで、下部接点部１２１ａ，１２２ａ及び上部接点部１２１ｂ、１２２ｂは、突出部１１２の下面及び上面のそれぞれから露出している。このため、相手コネクタ１４０に上下方向に外力が加わっても（図２４には、相手コネクタ１４０に上方向に外力が加わった場合を示している）、相手コンタクト１４１の下側接点１４１ａあるいは上側接点１４１ｂのいずれかが必ず下部接点部１２１ａ，１２２ａあるいは上部接点部１２１ｂ、１２２ｂのいずれかに接触している。従って、相手コンタクト１４０と第１コンタクト１２１及び第２コンタクト１２２との確実な接触を得ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００４−３６２８２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、この従来の図２３に示したカードコネクタ１０１にあっては、以下の問題点があった。
即ち、相手コネクタ１４０が電気コネクタ１０１に対して斜めに嵌合され、相手コネクタ１４０が、ハウジング基部１１１から突出形成された突出部１１２の先端に衝突してしまうことがある。この場合には、突出部１１２の先端が破損し、場合によっては割れてしまうこともあり、突出部１１２に並列配置された複数の第１コンタクト１２１及び第２コンタクト１２２の支持に支障をきたすことがあった。
【００１１】
特に、相手コネクタ１４０に金属製のシェルが設けられている場合において、その金属製のシェルが、突出部１１２の先端に衝突すると、突出部１１２の先端は大きく破損する。突出部１１２を含むハウジング１１０が合成樹脂製であり、金属製のシェルに比べ機械的強度が弱いからである。
従って、本発明はこの問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、相手コネクタが斜めに嵌合された際に、ハウジングに形成された突出部が破損することを回避できる、ハウジングに形成された平板状の突出部に複数のコンタクトが並列配置された電気コネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、本発明のうちある態様に係る電気コネクタは、合成樹脂製のハウジングと、該ハウジングに固定された複数の金属製のコンタクトとを備え、前記ハウジングが、前面を有するハウジング基部と、該ハウジング基部の前記前面から前方に突出する平板状の突出部とを有し、前記複数のコンタクトが、前記突出部に各々のコンタクトが前後方向に延びるように左右方向に並列配置されている電気コネクタであって、前記複数のコンタクトのうちの少なくとも１つのコンタクトの前端に、前記左右方向に延びるクロスバーを設け、該クロスバーは、前面が露出するように前記突出部に埋設されていることを特徴としている。
【００１３】
また、この電気コネクタにおいて、前記クロスバーは、前面が凸となるように湾曲した湾曲構造体であることが好ましい。
更に、この電気コネクタにおいて、前記クロスバーは、並列配置された前記複数のコンタクトのうち、略中間部に配置された１個のコンタクトの前端に設けられていることが好ましい。
【００１４】
また、この電気コネクタにおいて、前記クロスバーは、並列配置された前記複数のコンタクトのうち、最外端の２個のコンタクトの前端を連結するように設けられていてもよい。
また、この電気コネクタにおいて、前記クロスバーは、金属製であり、前記コンタクトとともに一体に形成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る電気コネクタによれば、複数のコンタクトのうちの少なくとも１つのコンタクトの前端に、左右方向に延びるクロスバーを設け、クロスバーは、前面が露出するように突出部に埋設されているので、相手コネクタが電気コネクタに対して斜めに嵌合された際に、相手コネクタはクロスバーの前面に衝突する。このため、突出部の先端（前端）が破損することを回避することができる。
また、相手コネクタが電気コネクタに対して斜めに嵌合し、更に、相手コネクタが左右方向にスライドして往復動された場合でも、相手コネクタがクロスバーの前面に対して摺動するので、突出部が破損することはない。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る電気コネクタを回路基板上に実装した状態の斜視図である。
【図２】図１に示す電気コネクタの斜視図である。
【図３】図１に示す電気コネクタからシェルを取り外した状態の斜視図である。
【図４】図１の電気コネクタを示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。
【図５】図１の電気コネクタを示し、（Ａ）は右側面図、（Ｂ）は左側面図、（Ｃ）は背面図である。
【図６】図４（Ｂ）における６−６線に沿う断面図である。
【図７】図４（Ａ）における７−７線に沿う断面図である。
【図８】図１の電気コネクタからシェルを取り外し状態を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。
【図９】図１の電気コネクタからシェルを取り外し状態を示し、（Ａ）は右側面図、（Ｂ）は左側面図、（Ｃ）は背面図である。
【図１０】図８（Ａ）における１０−１０線に沿う断面図である。
【図１１】図１に示す電気コネクタに用いられる第１コンタクト群の斜視図である。
【図１２】図１に示す電気コネクタに用いられる第１コンタクト群を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。
【図１３】図１に示す電気コネクタに用いられる第１コンタクト群を示し、（Ａ）は右側面図、（Ｂ）は左側面図、（Ｃ）は背面図である。
【図１４】図１に示す電気コネクタと嵌合する相手コネクタの斜視図である。
【図１５】図１４の相手コネクタを示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は右側面図である。
【図１６】相手コネクタが電気コネクタに対して斜めに嵌合されたときの作用を説明する模式図である。
【図１７】図１に示す電気コネクタに用いられるクロスバーの第１変形例を有する第１コンタクト群の斜視図である。
【図１８】図１に示す電気コネクタに用いられるクロスバーの第１変形例を有する第１コンタクト群を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。
【図１９】図１に示す電気コネクタに用いられるクロスバーの第１変形例を有する第１コンタクト群を示し、（Ａ）は右側面図、（Ｂ）は左側面図、（Ｃ）は背面図である。
【図２０】図１に示す電気コネクタに用いられるクロスバーの第２変形例を有する第１コンタクト群の斜視図である。
【図２１】図１に示す電気コネクタに用いられるクロスバーの第２変形例を有する第１コンタクト群を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。
【図２２】図１に示す電気コネクタに用いられるクロスバーの第２変形例を有する第１コンタクト群を示し、（Ａ）は右側面図、（Ｂ）は左側面図、（Ｃ）は背面図である。
【図２３】従来の電気コネクタを示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）における２３Ｂ−２３Ｂ線に沿う断面図、（Ｃ）は（Ａ）における２３Ｃ−２３Ｃ線に沿う断面図である。
【図２４】図２３に示す電気コネクタに、相手コネクタが嵌合し、相手コネクタに上方向に外力が加わった場合の作用を説明するための断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図２に示す電気コネクタ１は、図１に示すように、回路基板ＰＣＢ上に実装され、図１４及び図１５に示す相手コネクタ５０が嵌合されるようになっている。回路基板ＰＣＢは、電子機器内に内蔵され、相手コネクタ５０には、図示しないケーブルが接続され、電気コネクタ１に相手コネクタ５０を嵌合すると、電子機器内の回路基板ＰＣＢとケーブルとが電気的に接続される。
ここで、電気コネクタ１は、図１、図２、図４及び図７に示すように、ハウジング１０と、複数の第１コンタクト２１及び第２コンタクト２２からなるコンタクト２０と、シェル３０とを備えている。
【００１８】
ハウジング１０は、合成樹脂を成形することによって形成されるものであり、ハウジング基部１１と、突出部１２とを備えている。ハウジング基部１１は、図３、図８（Ａ），（Ｂ）、及び図９（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示すように、前面１１ａ、後面１１ｂ、左側面１１ｃ、右側面１１ｄ、上面１１ｅ、及び下面１１ｆを有する略矩形状に形成されている。ハウジング基部１１の前面１１ａであって左右方向両端上部には、図３に示すように、１対のシェル係合用凹部１３が形成されている。また、ハウジング基部１１の後面１１ｂの左右方向両端上部には、図５（Ａ）,（Ｂ）,（Ｃ）に示すように、回路基板ＰＣＢ上に載置される１対の基板載置部１４が当該左右方向両端上部から後方に突出形成されている。また、ハウジング基部１１の後面１１ｂの１対の基板載置部１４の内側には、図５（Ａ）,(Ｂ)，（Ｃ）に示すように、１対のシェル係合面１１ｇが設けられている。また、ハウジング１０に設けられた突出部１２は、平板状に形成され、ハウジング基部１１の前面１１ａの上下方向及び左右方向の略中央部から前方に突出している。突出部１２の主面を構成する上面及び下面は、前後方向及び左右方向に延びている。
【００１９】
また、コンタクト２０を構成する複数の第１コンタクト２１は、図２、図３、図７、図８、及び図１０に示すようにハウジング１０にインサートモールドされる。また、第１コンタクト２１は、各々の第１コンタクト２１が前後方向に延びるように突出部１２の上面側に左右方向に沿って所定ピッチで並列配置される。一方、コンタクト２０を構成する複数の第２コンタクト２２は、図７及び図１０に示すようにハウジング１０にインサートモールドされて、各々の第２コンタクト２２が前後方向に延びるように突出部１２の下面側に左右方向に沿って所定ピッチで並列配置される。
【００２０】
ハウジング１０に取り付けられた状態の第１コンタクト２１群のみを図１１乃至図１３に示す。
複数の第１コンタクト２１は、図１１乃至図１３に示すように、具体的には６個配列されている。各第１コンタクト２１は、図６に示すように、ハウジング基部１１に固定される固定部２１ａを備えている。また、各第１コンタクト２１は、固定部２１ａから後方に延び、回路基板ＰＣＢ上に半田接続される基板接続部２１ｂを備えている。更に、各第１コンタクト２１は、図７に示すように、固定部２１ａから前方に突出部１２の上面に形成された溝１２ａ内を延びる上部接点部２１ｃを備えている。上部接点部２１ｃは平板状に形成され、その上面は露出している。各第１コンタクト２１は、金属板を打抜き及び曲げ加工することによって形成される。
【００２１】
この複数のコンタクト２１は、キャリア（図示せず）に各基板接続部２１ｂが並列に接続された状態で、ハウジング１０を成形する金型内に入れられ、当該金型内に合成樹脂を流し込むことにより、ハウジング１０にインサートモールドされる。その後、キャリアと各基板接続部２１ｂとの間を切断する。
また、第２コンタクト２２は５個配列されている。各第２コンタクト２２は、図６に示すように、ハウジング基部１１に固定される固定部２２ａを備えている。また、各第２コンタクト２２は、固定部２２ａから後方に延び、回路基板ＰＣＢ上に半田接続される基板接続部２２ｂを備えている。更に、各第２コンタクト２２は、図７に示すように、固定部２２ａから前方に突出部１２の下面に形成された溝１２ｂ内を延びる下部接点部２２ｃを備えている。下部接点部２２ｃの下面は、露出している。各第２コンタクト２２は、金属板を打抜き及び曲げ加工することによって形成される。
【００２２】
複数の第２コンタクト２２も、第１コンタクト２１と同様に、キャリア（図示せず）に各基板接続部２２ｂが並列に接続された状態で、ハウジング１０を成形する金型内に入れられ、当該金型内に合成樹脂を流し込むことにより、ハウジング１０にインサートモールドされる。その後、キャリアと各基板接続部２１ｂとの間を切断する。
更に、図１１に示すように、並列配置された複数の第１コンタクト２１のうち、略中間部、具体的には、左側から３番目の第１コンタクト２１の前端には、前後方向に直交する左右方向に延びるクロスバー２３が設けられている。このクロスバー２３は、第１コンタクト２１の上部接点部２１ｃの前端から前面が凸となるように湾曲して下方に延びる湾曲構造体である。クロスバー２３は、金属製であり、第１コンタクト２１とともに一体に形成されている。このクロスバー２３は、図６に示すように、前面が露出するように突出部１２に埋設される。クロスバー２３の左右方向長さは、可能な限り、突出部１２の左右方向幅に近づけることが好ましい。このクロスバー２３の機能については、後述する。
【００２３】
また、シェル３０は、金属板を打抜き及び曲げ加工することによって略箱型に形成され、ハウジング基部１１に取り付けられてハウジング１０の周囲を覆うようになっている。シェル３０は、ハウジング１０の上側を覆う頂板３１と、頂板３１の左右方向両端から下方に延び、ハウジング１０の左右両側を覆う１対の側板３３，３４とを備えている。また、シェル３０は、１対の側板３３，３４の下端部を連結するように当該一対の側板３３，３４の下端部から延びる底板３２を備えている。底板３２は、ハウジング１０の下側を覆う。そして、ハウジング１０に形成された突出部１２の周囲を覆う頂板３１、１対の側板３３，３４、及び底板３２により、相手コネクタ５０を嵌合する嵌合用空間１５を形成する。また、頂板３１の後端部には、当該後端部から後方に突出する後方突出部３８が設けられている。後方突出部３８の後端には、左右両側に対称に延びる１対のかしめ片３５が設けられている。更に、１対の側板３３，３４のそれぞれの前後方向略中央部には、回路基板ＰＣＢに形成されたスルーホールＰＣＢ２に入り込む１対の脚部３６が設けられている。また、１対の側板３３，３４のそれぞれの後端部には、回路基板ＰＣＢ上に載置される１対の載置部３７が設けられている。これら脚部３６及び載置部３７は、回路基板ＰＣＢに対して半田接続される。
【００２４】
このように構成される電気コネクタ１を組み立てるには、先ず、複数の第１コンタクト２１及び第２コンタクト２２をインサートモールドしたハウジング１０を用意する。次に、シェル３０をハウジング１０に取り付ける。具体的に述べると、シェル３０の頂板３１の後端部を、ハウジング１０に形成されたシェル係合用凹部１３にハウジング１０の前方から挿入する。このとき同時に、シェル３０の１対の側板３３，３４でハウジング基部１１の左右側面１１ｃ、１１ｄを覆い、かつ、底板３２でハウジング基部１１の下面１１ｆを覆う。その後、図２に示すように、１対のかしめ片３５を斜め下方に折り曲げ、各かしめ片３５の側縁をハウジング１０のシェル係合面１１ｇに係合させる。これにより、シェル３０は、ハウジング１０に取り付けられる。
【００２５】
そして、組み立てられた電気コネクタ１は、図１に示すように、回路基板ＰＣＢ上に実装される。具体的に説明すると、回路基板ＰＣＢの一側縁には、図１に示すように、矩形状の切欠きＰＣＢ１が形成されている。切欠きＰＣＢ１の左右方向（図１における左右方向）の幅は、電気コネクタ１の左右方向の幅よりも若干大きく形成され、切欠きＰＣＢ１の前後方向（奥行き方向）の幅は、電気コネクタ１の前後方向の幅よりも若干小さく形成されている。この回路基板ＰＣＢの切欠きＰＣＢ１に、電気コネクタ１を上方から入れ込む。この際に、シェル３０の１対の脚部３６を回路基板ＰＣＢに形成された１対のスルーホールＰＣＢ２に挿入する。また、同時にシェル３０の１対の載置部３７及びハウジング１０の１対の基板載置部１４を回路基板ＰＣＢ上に載置する。その後、脚部３６及び載置部３７を、回路基板ＰＣＢに対して半田接続する。これにより、電気コネクタ１は回路基板ＰＣＢ上に実装される。
【００２６】
そして、回路基板ＰＣＢ上に実装された電気コネクタ１に対し、図１４及び図１５に示す相手コネクタ５０が嵌合される。相手コネクタ５０は、合成樹脂製の相手ハウジング６０と、複数の第１相手コンタクト７１及び第２相手コンタクト７２からなるコンタクト７０と、金属製のシェル８０とを備えている。
相手ハウジング６０には、電気コネクタ１の突出部１２が挿入可能な突出部受容空間６１が形成されている。
【００２７】
また、複数の第１相手コンタクト７１は、図１５（Ｂ）に示すように、相手ハウジング６０の突出部受容空間６１の上面に左右方向に沿って所定ピッチで配列される。各第１相手コンタクト７１は、図示しないケーブルに接続されると共に、突出部受容空間６１に挿入された突出部１２に設けられる第１コンタクト２１の上部接点部２１ｃに接触する。
一方、複数の第２相手コンタクト７２は、図１５（Ｂ）に示すように、相手ハウジング６０の突出部受容空間６１の下面に左右方向に沿って所定ピッチで配列される。各第２相手コンタクト７２は、図示しないケーブルに接続されると共に、突出部受容空間６１に挿入された突出部１２に設けられる第２コンタクト２２の下部接点部２２ｃに接触する。
【００２８】
更に、シェル８０は、金属板を打抜き及び曲げ加工することによって略箱型に形成され、ハウジング６０に取り付けられてハウジング６０の周囲を覆う。シェル８０の外形は、電気コネクタ１の嵌合用空間１５に対して挿入可能な形状を有する。
そして、電気コネクタ１に対し、電気コネクタ１の前側から相手コネクタ５０が嵌合されると、電気コネクタ１の嵌合用空間１５に相手コネクタ５０のシェル８０が入り込む。また同時に、電気コネクタ１の突出部１２が相手コネクタ５０の突出部受容空間６１に入り込む。これにより、電気コネクタ１の第１コンタクト２１と相手コネクタ５０の第１相手コンタクト７１とが接触し、かつ、電気コネクタ１の第２コンタクト２２と相手コネクタ５０の第１相手コンタクト７２とが接触する。この結果、電気コネクタ１が実装されている回路基板ＰＣＢと相手コネクタ５０に接続されているケーブルとが電気的に接続される。
【００２９】
ここで、電気コネクタ１に相手コネクタ５０が嵌合される際に、図１６（Ａ）に示すように、相手コネクタ５０が電気コネクタ１に対して斜めになった状態で矢印Ａ方向に嵌合されることがある。この場合、相手コネクタ５０のシェル８０が電気コネクタ１の突出部１２に衝突することがある。本実施形態においては、クロスバー２３がその前面が露出するように突出部１２に埋設されているので、相手コネクタ５０のシェル８０はクロスバー２３の前面に衝突する。このため、突出部１２の先端（前端）が破損することが回避される。ここで、相手コネクタ５０のシェル８０は金属製であるが、クロスバー２３も金属製であるため、クロスバー２３の機械的強度の不足による突出部１２の破損は回避される。
【００３０】
また、相手コネクタ５０が電気コネクタ１に対して斜めに嵌合し、更に、図１６（Ｂ）に示すように、相手コネクタ５０が矢印Ｂで示す左右方向にスライドして往復動されることがある。この場合、クロスバー２３が設けられていないと、突出部１２はかなり高い確率で破損することになる。しかし、この場合であっても、本実施形態における電気コネクタ１にあっては、相手コネクタ５０のシェル８０がクロスバー２３の前面に対して摺動するので、突出部１２が破損することはない。
【００３１】
また、クロスバー２３は、第１コンタクト２１とともに一体に形成されているので、第１コンタクト２１を形成する際に同時に形成でき、クロスバー２３を第１コンタクト２１と別個に製造する場合に比べて製造工程を簡略化することができる。
また、クロスバー２３は、前面が凸となるように湾曲した湾曲構造体であるので、クロスバーの前面をただ単に平面とする平面構造体とする場合よりも機械的強度を強くすることができる。
【００３２】
更に、クロスバー２３は、並列配置された複数の第コンタクト２１のうち、略中間部に配置された１個の第１コンタクト２１の前端に設けられている。このため、複数の第１コンタクト２１をハウジング１０にインサートモールドする際に、クロスバー２３が設けられる第１コンタクト２１の並列方向位置のバランスがよく、複数の第１コンタクト２１の位置安定性を確保することができる。
【００３３】
次に、図１７乃至図１９を参照してクロスバー２３の第１変形例を説明する。図１７乃至図１９において、図１１乃至図１３と同一の部材については同一の符号を付し、その説明を省略することがある。
図１７乃至図１９において、並列配置された複数の第１コンタクト２１のうち、略中間部、具体的には、左側から３番目の第１コンタクト２１の前端には、前後方向に直交する左右方向に延びるクロスバー２３が設けられている。このクロスバー２３は、図１１乃至図１３に示すクロスバー２３と異なり、第１コンタクト２１の上部接点部２１ｃの前端から下面が凸となるように湾曲する連結片２３ａを介して延びている。クロスバー２３は、連結片２３ａの前端から左右方向に延びる断面矩形状の棒状体で構成されている。そして、クロスバー２３は、金属製であり、第１コンタクト２１とともに一体に形成されている。また、クロスバー２３は、前面が露出するように突出部１２に埋設される。
【００３４】
このようなクロスバー２３を第１コンタクト２１の前端に設けた場合でも、相手コネクタ５０が電気コネクタ１に対して斜めに嵌合された際に、相手コネクタ５０のシェル８０はクロスバー２３の前面に衝突する。このため、突出部１２の先端（前端）が破損することが回避される。
また、相手コネクタ５０が電気コネクタ１に対して斜めに嵌合し、更に、相手コネクタ５０が左右方向にスライドして往復動された場合でも、相手コネクタ５０のシェル８０がクロスバー２３の前面に対して摺動する。このため、突出部１２が破損することはない。
【００３５】
また、図２０乃至図２２を参照してクロスバー２３の第２変形例を説明する。図２０乃至図２２において、図１１乃至図１３と同一の部材については同一の符号を付し、その説明を省略することがある。
図２０乃至図２２において、クロスバー２３は、図１１乃至図１３に示すものと異なり、並列配置された複数の第１コンタクト２１のうち、最外端の２個の第１コンタクト２１の前端を連結するように設けられている。このクロスバー２３は、最外端の２個の第１コンタクト２１の上部接点部２１ｃの前端から前面が凸となるように湾曲して下方に延びる湾曲構造体である。クロスバー２３は、金属製であり、最外端の２個の第１コンタクト２１とともに一体に形成されている。このクロスバー２３は、前面が露出するように突出部１２に埋設される。
【００３６】
このようなクロスバー２３を第１コンタクト２１の前端に設けた場合でも、相手コネクタ５０が電気コネクタ１に対して斜めに嵌合された際に、相手コネクタ５０のシェル８０はクロスバー２３の前面に衝突する。このため、突出部１２の先端（前端）が破損することが回避される。
また、相手コネクタ５０が電気コネクタ１に対して斜めに嵌合し、更に、相手コネクタ５０が左右方向にスライドして往復動された場合でも、相手コネクタ５０のシェル８０がクロスバー２３の前面に対して摺動する。このため、突出部１２が破損することはない。
【００３７】
更に、クロスバー２３は、並列配置された複数の第１コンタクト２１のうち、最外端の２個の第１コンタクト２１の前端を連結するように設けられている。このため、複数の第１コンタクト２１をハウジング１０にインサートモールドする際に、クロスバー２３の支持が最外端の２個の第１コンタクト２１によって安定してなされる。これにより、複数の第１コンタクト２１の位置安定性をより一層高く維持することができる。
【００３８】
以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明はこれに限定されずに種々の変更、改良を行うことができる。
例えば、クロスバー２３は、第１コンタクト２１の前端に設けられている必要はなく、第２コンタクト２２の前端に設けられていても良い。
また、クロスバー２３は、前面が凸となるように湾曲した湾曲構造体や断面矩形状の棒状体である必要はなく、前後方向に直交する左右方向に延び、前面が露出するように突出部に埋設されているものであればいかなる形状であってもよい。
【００３９】
更に、クロスバー２３は、並列配置された複数の第１コンタクト２１のうち、略中間部に配置された１個の第１コンタクト２１の前端に設けられている必要はかならずしもなく、２個以上の第１コンタクト２１の前端に設けられたり、あるいは一番外の第１コンタクト２１の前端に設けられていても良い。
また、クロスバーは、金属製である必要はなく、また、第１コンタクト２１とともに一体に形成されている必要は必ずしもない。
【符号の説明】
【００４０】
１  電気コネクタ
１０  ハウジング
１１  ハウジング基部
１１ａ  ハウジング基部の前面
１２  突出部
２０  コンタクト
２１  第１コンタクト（コンタクト）
２２  第２コンタクト（コンタクト）
２３  クロスバー
【図１】
2014056665.tif 000003
【図２】
2014056665.tif 000004
【図３】
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【図４】
2014056665.tif 000006
【図５】
2014056665.tif 000007
【図６】
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【図７】
2014056665.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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