(57)【要約】【課題】コンクリート構造物に鋼板を貼付けて補強する補強工法において、板厚をさらに薄くした鋼板を用いてコンクリート構造物を補強することが望まれている。また、施工時接着剤漏れ防止を目的としたシール作業を軽減することが望まれている。【解決手段】コンクリート構造物１に取付けられることによりコンクリート構造物を補強する補強パネル１０ａ、１０ｂであって、鋼板からなるパネル本体１２と、パネル本体を補剛する補剛部１３と、を備える補強パネルを提供する。補剛部１３は、突出部１４と折曲部２６とから構成される。さらに、補強パネルは接着剤の漏れを防止する止水部４０を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート構造物に取付けられることにより前記コンクリート構造物を補強する補強パネルであって、
鋼板からなるパネル本体と、
前記パネル本体を補剛する補剛部と、
を備える、補強パネル。
【請求項２】
前記パネル本体の前記鋼板は少なくとも片面にＡｌ系のめっき層を有する、請求項１に記載の補強パネル。
【請求項３】
前記めっき層は、質量％で、Ａｌ：２〜１９％、Ｍｇ：３〜１０％、Ｓｉ：０．０１〜２％を満たす組成を有する、請求項２に記載の補強パネル。
【請求項４】
前記パネル本体の前記鋼板の板厚は１．６〜２．３ｍｍである、請求項１から３の何れか一項に記載の補強パネル。
【請求項５】
前記パネル本体は、前記コンクリート構造物に向けられる裏面を有し、
前記補剛部は、前記パネル本体の前記裏面から前記コンクリート構造物に向けて突出する突出部を少なくとも一つ有する、請求項１から４の何れか一項に記載の補強パネル。
【請求項６】
コンクリート構造物の表面に連続的に配置される、請求項５に記載の補強パネルであって、
前記補強パネルは、隣接する補強パネルと連結する連結部であって、隣接する補強パネルの突出部に嵌合する嵌合孔が形成されている、連結部を備える、補強パネル。
【請求項７】
前記パネル本体は、相対する側部を有し、
前記補剛部は、前記相対する側部のうち何れか一方の側部を折曲げて形成された折曲部を有する、請求項１から６の何れか一項に記載の補強パネル。
【請求項８】
前記補強パネルは接着剤を用いて前記コンクリート構造物に取付けられる補強パネルであり、
前記接着剤の漏れを防止する止水部をさらに備える、請求項１から７の何れか一項に記載の補強パネル。
【請求項９】
請求項１から８の何れか一項に記載の補強パネルを、コンクリート構造物の表面に接着剤を用いて貼付ける、補強工法。
【請求項１０】
前記接着剤は、エポキシ樹脂系接着剤である、請求項９に記載の補強工法。
【請求項１１】
前記コンクリート構造物は、上面、下面及び側面を有する床版であり、前記床版の少なくとも前記下面に前記補強パネルを貼付けて前記コンクリート構造物を補強する、請求項９又は１０に記載の補強工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばコンクリート構造物を補強する補強パネル及びその補強パネルを用いたコンクリート構造物の補強工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
経年劣化等により既設コンクリート構造物の強度が不足する場合がある。強度不足を補強する対策として、鋼板（補強鋼板又は補強パネルと呼ばれる）をコンクリート構造物の表面に接着剤等を用いて貼付けて、コンクリート構造物と鋼板とを一体化することにより、例えば引張応力が発生する部位を補強する鋼板接着工法がある。鋼板接着工法では、通常、鋼板を取付けた後、接着剤を鋼板とコンクリート構造物との間に注入するが、その接着剤が漏れないように鋼板周辺をシールする必要がある。
【０００３】
特許文献１には、梁、床版等のコンクリート構造物における曲げ補強をすべき構造部分を鋼板で補強する工法が記載されている。特許文献２には、コンクリート柱の周囲を取り囲むようにして巻立て可能に構成された補強パネルが記載されている。また、近年では、耐食性を向上させるために、補強鋼板としてＡｌ系めっき層等が形成されためっき鋼板が使用されるようになった（特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４１０４１７５号公報
【特許文献２】特開２００６−１８３３１８号公報
【特許文献３】特開２０１２−１０７３９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
貼付けた後における変形防止の面から、コンクリート構造物を補強する鋼板には、ある程度の厚み、例えば２．５ｍｍ以上の板厚を有するものが使用されてきた。しかしながら、コスト及び作業性の面から、板厚をさらに薄くした鋼板を用いてコンクリート構造物を補強することが望まれている。また、鋼板を取付けた後の接着剤漏れ防止を目的としたシール作業を軽減することが望まれている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、コンクリート構造物に取付けられることにより前記コンクリート構造物を補強する補強パネルであって、鋼板からなるパネル本体と、前記パネル本体を補剛する補剛部と、を備える補強パネルを提供する。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の補強パネルにおいて、前記パネル本体の前記鋼板は少なくとも片面にＡｌ系のめっき層を有する、補強パネルを提供する。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の補強パネルにおいて、前記めっき層は、前記めっき層は、質量％で、Ａｌ：２〜１９％、Ｍｇ：３〜１０％、Ｓｉ：０．０１〜２％を満たす組成を有する、補強パネルを提供する。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項１から３の何れか一項に記載の補強パネルにおいて、前記パネル本体の前記鋼板の板厚は１．６〜２．３ｍｍである、補強パネルを提供する。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、請求項１から４の何れか一項に記載の補強パネルにおいて、前記パネル本体は、前記コンクリート構造物に向けられる裏面を有し、前記補剛部は、前記パネル本体の前記裏面から前記コンクリート構造物に向けて突出する突出部を少なくとも一つ有する、補強パネルを提供する。
【００１１】
請求項６に記載の発明は、コンクリート構造物の表面に連続的に配置される、請求項５に記載の補強パネルであって、前記補強パネルは、隣接する補強パネルと連結する連結部であって、隣接する補強パネルの突出部に嵌合する嵌合孔が形成されている、連結部を備える、補強パネルを提供する。
【００１２】
請求項７に記載の発明は、請求項１から６の何れか一項に記載の補強パネルにおいて、前記パネル本体は、相対する側部を有し、前記補剛部は、前記相対する側部のうち何れか一方の側部を折曲げて形成された折曲部を有する、補強パネルを提供する。
【００１３】
請求項８に記載の発明は、請求項１から７の何れか一項に記載の補強パネルにおいて、前記補強パネルは接着剤を用いて前記コンクリート構造物に取付けられる補強パネルであり、前記接着剤の漏れを防止する止水部を備える、補強パネルを提供する。
【００１４】
請求項９に記載の発明は、請求項１から８に記載の補強パネルを、コンクリート構造物の表面に接着剤を用いて貼付ける補強工法を提供する。
【００１５】
請求項１０に記載の発明は、請求項９に記載の補強工法であって、前記接着剤は、エポキシ樹脂系接着剤である、補強工法を提供する。
【００１６】
請求項１１に記載の発明は、請求項９又は１０に記載の補強方法であって、前記コンクリート構造物は、上面、下面及び側面を有する床版であり、前記床版の少なくとも前記下面に前記補強パネルを貼付けて前記コンクリートを補強する、補強工法を提供する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明による補強パネルは、補強パネルのパネル本体に、パネル本体を補剛する補剛部を備えている。補剛部によりパネル本体が補剛されるので、補強パネルとして必要な強度を維持したまま、パネル本体の板厚を薄くすることができる。パネル本体の板厚を薄くすることで、補強パネルを軽量化することができ、補強パネルの製造コストを下げると共に、補強パネルをコンクリート構造物に取付ける際の作業性が向上する。また、補強パネルが止水部を予め備えることで、取付け後の接着剤漏れ防止を目的としたシール作業が軽減され、作業性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態による、補強パネルを示す斜視図である。
【図２】本実施形態の補強パネルを示す平面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った補強パネルの断面図であり、床版の下面に補強パネルを取付けた状態を示す図である。
【図４】図４（ａ）は、図２のＡ−Ａ線に沿った補強パネルの部分拡大断面図であり、図４（ｂ）は図２のＢ−Ｂ線に沿った補強パネルの部分拡大断面図である。
【図５】補強パネルで用いる鋼板の断面構造を示す図である。
【図６】補強パネルの別例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、添付図面を参照して本発明の実施形態について説明する。以下の実施形態において同一又は類似の構成要素には共通の参照符号を付して示し、理解を容易にするために、これら図面は縮尺を適宜変更している。また、本発明の技術範囲はそれらの実施形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した発明とその均等物におよぶ点に留意されたい。
【００２０】
本実施形態による補強パネルについて説明する。図１は、床版１の下面２及び側面３に連続的に配置して取付けられる補強パネル１０ａ、１０ｂ（以下、まとめて補強パネル１０と称する場合がある）を示す斜視図である。図２は、補強パネル１０ａ、１０ｂの、上方向から見た（図１のＣ方向）からみた平面図、図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図である。図４（ａ）は、図２のＡ−Ａ線に沿った補強パネル１０ａ、１０ｂの部分拡大断面図、図４（ｂ）は、図２のＢ−Ｂ線に沿った補強パネル１０ａ、１０ｂの部分拡大断面図である。図１に示す床版１は、コンクリート構造物、例えば道路・鉄道等で用いられる橋梁の一部であり、下面２、側面３及び上面４を有する。本実施形態の補強パネル１０は、図１や図３に示すように、床版１の下面２及び側面３を補強するように構成されているが、上面４を補強するように構成されてもよい。
【００２１】
補強パネル１０ａ、１０ｂのそれぞれは、鋼板からなるパネル本体１２と、パネル本体１２を補剛する補剛部１３とを備える。補剛部１３は、図３及び図４（ａ）、図４（ｂ）に示すように、パネル本体１２に形成された複数の突出部１４と折曲部２６とにより構成されている。パネル本体１２は、コンクリート構造物である床版１に向けられる裏面１２ａと、裏面１２ａとは反対側の表面１２ｂとを有する（図３参照）。また、パネル本体１２は、相対する側部（第１の側部１２ｃと、第１の側部１２ｃとは反対側の第２の側部１２ｄ）と、相対する端部（上側端部１２ｅと、上側端部１２ｅとは反対側の下側端部１２ｆ）とを有する。本実施形態の補剛部１３を構成する突出部１４は、プレス加工により、パネル本体１２の裏面１２ａから、パネル本体１２の厚さ方向（図３のＦ方向）に、コンクリート構造物に向かって突出又は隆起するように形成されている。また、突出部１４は、補強パネル１０ａ、１０ｂそれぞれのパネル本体１２の周辺部において、互いに縦方向に所定間隔Ｄ１、横方向に所定間隔Ｄ２を開けて配置されている。なお、本実施形態において、パネル本体１２はその幅（図２においてパネル本体１２の横方向の長さＷ）が約１０００ｍｍ、長さ（図２においてパネル本体１２の縦方向の長さＬ）が２８００ｍｍ程度で作製されているが、それに限定されず、幅Ｗは１０００ｍｍ以上、長さＬは２８００ｍｍ以上であってもよい。
【００２２】
図２に示すように突出部１４は、補強パネル１０ａ、１０ｂのそれぞれのパネル本体１２の両側部の長辺に沿って、それぞれ３箇所形成されている。図に示す突出部１４の配置は、一例であり、例えばパネル本体１２の両側部の長辺に沿って２箇所形成されてもよく、また４箇所以上形成されてもよい。また、突出部１４は、パネル本体１２に２列に、パネル本体の長辺に沿って並べて配置されているが、３列以上並べて配置されてもよい。また、パネル本体１２の中央部に形成せず、パネル本体１２の周辺部にのみ突出部１４を形成してもよい。突出部１４の数や形成する間隔Ｄ１、Ｄ２はパネル本体１２の大きさに応じて決定される。
【００２３】
また、図示実施形態の突出部１４のそれぞれは、平面形状が縦約７０ｍｍ、横７０ｍｍの角が丸められた正方形であり（図２参照）、パネル本体１２の裏面１２ａから約２ｍｍの高さＨで突出するよう形成されている（図４（ａ）参照）。突出部１４の平面形状は、これに限定されず、例えば長方形、三角形、楕円形であってもよい。また、突出部１４が突出する高さＨは、約１〜３ｍｍであれば、補強パネル１０を補剛するのに充分であるが、パネル本体１２と床版１との間の隙間に後述する接着剤３４を注入することから、高さＨは２ｍｍ程度であるのが望ましい。
【００２４】
また、本実施形態の補強パネル１０ａ、１０ｂのそれぞれは、パネル本体１２の第１の側部１２ｃを、折り曲げて形成された折曲部２６を有する（図４（ａ）、図４（ｂ）参照）。パネル本体１２は、折曲部２６によっても補剛されており、その強度が向上している。また、パネル本体１２に折曲部２６を形成することで、例えば、補強パネル１０ａの第１の側部１２ｃを、隣接する補強パネル１０ｂの第２の側部１２ｄと床版１との間に、所定の幅でもって挿入することができる。なお、図示実施形態の折曲部２６は、第１の側部１２ｃに形成されているが、それとは反対側にある第２の側部１２ｄに形成されてもよい。また、第１の側部１２ｃ及び第２の側部１２ｄの両方に形成されてもよい。
【００２５】
なお、本実施形態の補剛部１３は、折曲部２６と複数の突出部１４とから構成されているが、補剛部１３の構成はこれに限定されず、折曲部２６のみにより構成してもよく、複数の突出部１４のみにより構成されてもよい。また、補剛部１３は、例えばパネル本体１２の周辺部に沿って形成された線形の凸部であってもよい。また、突出部１４の突出する方向はパネル本体１２の表面１２ｂからコンクリート構造物とは反対方向に向けて突出するようにしてもよい。
【００２６】
本実施形態の補強パネル１０は、床版１の下面２に、アンカーボルト１７と接着剤３４とを用いて取付けられる。パネル本体１２には、図２に示すように所定間隔で、アンカーボルト１７を挿入する挿入孔２１が形成されている。図３及び図４（ａ）に示すように突出部１４内にも挿入孔２１が形成されており、一部のアンカーボルト１７は、突出部１４を介して取付けるよう構成されている。また、図４（ａ）に示すように、突出部１４の裏面側であって挿入孔２１の周囲に止水パッキン２７（止水部４０の一例）が設けてあり、補強パネル１０を床版１に取り付けた際、突出部１４と床版１の下面２との間に止水パッキン２７が介在するようになっている。止水パッキン２７により、接着剤３４が挿入孔２１から漏れることを防ぐように構成されている。
【００２７】
本実施形態では、図２に示すように、アンカーボルト１７を、縦方向に５本、図２の横方向に３列に配置して補強パネル１０を取付ける。このアンカーボルト１７の配置は一例であり、これに限定されず、縦方向に１本以上、横方向に１列以上配置したアンカーボルト１７を用いて補強パネル１０を取付けてよい。
【００２８】
また、補強パネル１０は、パネル本体１２の裏面１２ａから突出する突出部１４を備えているため、図３及び図４（ａ）に示すようにパネル本体１２と床版１の下面２とは密着せず隙間を有する。そのため、図４（ｂ）に示すように突出部１４の内部以外の場所に配置するアンカーボルト１７については、両面に止水パッキン２４（止水部４０の一例）が付いた角座金１８を介在させることで挿入孔２１からの接着剤の漏れを防ぐ構造としている。なお、角座金１８は丸座金であってもよく、その平面形状は限定されない。
【００２９】
本実施形態では、アンカーボルト１７として、本体打込み式アンカー１７ａ（メスアンカー）を使用し、それをボルト１７ｂ（オス）で固定している。アンカーボルト１７は、注入した接着剤３４が固化するまで設置し、接着剤３４が固化した後にボルト１７ｂを撤去する。ボルト１７ｂを撤去することで、将来、劣化等によりボルト１７ｂが落下することを防ぐ。
【００３０】
また、アンカーボルト１７を、本体打込み式アンカー（メスアンカー）１７ａをボルト１７ｂで固定する構造とすることで、例えば、本体打込み式アンカー１７ａを吊り足場のアンカーに兼用することができる。吊り足場のアンカーに用いることで、枠組み足場が設置不可能な施工環境においても、吊り足場を設けることができる。それにより、吊り足場での施工が可能になる。また、将来、接着剤が劣化して補強パネル１０が剥離した場合においても、ボルト１７ｂを用いて補強パネル１０を固定することもできる。
【００３１】
また、補強パネル１０は、パネル本体１２の周囲の一部に、パネル本体１２と床版１との間に注入される接着剤３４の漏れを防止する止水パッキン２０（止水部４０の一例）を備えている。図２の補強パネル１０ａ、１０ｂにおいて、止水パッキン２０は、補強パネル１０ａのパネル本体１２の第２の側部１２ｄと、補強パネル１０ａ、１０ｂの下側端部１２ｆに沿って設けられている。また、止水パッキン２０は、第１の側部１２ｃに沿って設けてもよい。止水パッキン２０は、例えばＣＲゴムにより作製されたものである。止水部４０として、止水パッキン２０を予め補強パネル１０に備えること、また、角座金１８や後述する丸座金２３の止水パッキン２４、突出部１４と床版１の下面２との間に設けられた止水パッキン２７、及び、補強パネル１０ａ、１０ｂが重合する部分（第１の側部１２ｃと第２の側部１２ｄとの間）に設けられた止水パッキン３５により接着剤３４の漏れを防止することができる。そして、止水部４０である止水パッキン２０、２４、２５、２７、３５を、補強パネル１０を取付ける前、例えば工場で補強パネル１０を製作する段階で取付けておくことで、例えば補強パネル１０を床版１に取付けた後のシール作業を削減することができ施工性、作業性が向上する。
【００３２】
本実施形態の補強パネル１０は、図１及び図２に示すように、複数の補強パネル１０ａ、１０ｂを隣接させて連続的に取付けることで、補強パネル１０より広い面積を有する床版１の下面２を補強するよう構成されている。補強パネル１０ａ、１０ｂのそれぞれには、隣接して配置される補強パネルに連結する３つの連結部１５が設けられている。連結部１５は、パネル本体１２の第１の側部１２ｃから外方に延びるよう形成されている。そして、連結部１５には、隣接する補強パネル１０の側部近辺に形成された突出部１４を挿入して嵌合する嵌合孔１６が形成されている。このような連結部１５を、補強パネル１０に設けることで、例えば、図１に示すように、補強パネル１０ａを床版１に取付けた後、次に取付ける補強パネル１０ｂの突出部１４を連結部１５の嵌合孔１６に挿入することで、補強パネル１０ｂの位置決めをすることができる。すなわち、補強パネル１０にこのような連結部１５を備えることで、作業員は隣接する補強パネル１０の位置合わせを容易に行うことができる。なお、図示実施形態では、補強パネル１０ａ、１０ｂのそれぞれに、連結部１５を三つ設けているが、これは一例であり、連結部１５は補強パネル１０ａのそれぞれに１つ以上あればよい。また、３つ以上の補強パネル１０を連結して床版１を補強してもよく、また、１つの補強パネル１０により床版１を補強してもよい。
【００３３】
アンカーボルト１７とパネル本体１２との間には、図４（ａ）、図４（ｂ）に示すように、止水パッキン２５（止水部４０の一例）付きの丸座金２３が介在している。また、アンカーボルト１７の頭部を覆うように、丸座金２３にはボルトシール材１９が取付けられている。本実施形態では、止水パッキン２４、２５、２７を挿入孔２１の周囲に設けることで挿入孔２１から接着剤３４が漏れることを防いでいるが、さらに、丸座金に２３にボルトシール材１９を取付けることで、二重の漏れ防止を行っている。また、丸座金２３にボルトシール材１９を取付けることで、ボルトシール材１９を撤去する際に、パネル本体１２を傷つけずに済むため、シール撤去後の再塗装が不要となる。止水パッキン２５は例えば、エポキシ樹脂シールパッキンである。また、丸座金２３は角座金であってもよくその平面形状は限定されない。
【００３４】
また、上述したように、図４（ｂ）に示すように、補強パネル１０ａの第１の側部１２ｃが、隣接する補強パネル１０ｂの第２の側部１２ｄと重なるよう、折り曲げられた折曲部２６が形成されている。そして、補強パネル１０ａの第１の側部１２ｃと補強パネル１０ｂの第２の側部１２ｄとが重なる部分に、止水パッキン３５（止水部４０の一例、エポキシ樹脂シールパッキン）を介在させている。止水パッキン３５を介在させることにより、接着剤３４の漏れを確実に防止することができる。また、止水パッキン３５を補強パネル１０ａ、１０ｂの何れか一方に工場段階で取付けておくことで、施工時におけるシール作業が軽減される。
【００３５】
本実施形態の補強パネル１０は、床版１の下面２だけではなく、床版１の側面３を補強するように、側面補強部２２が設けられている。側面補強部２２は、パネル本体１２の上側端部１２ｅを折曲げることにより設けられる。また、補強パネル１０と側面補強部２２とを一体化することにより、補強パネル１０を床版１に取付ける際、側面補強部２２を側面３に当接させることで、作業員は、容易に補強パネル１０の位置合わせを行うことができる。
【００３６】
また、図１及び図３に示すように側面補強部２２とパネル本体１２とが接合する部分に、溝形状の水切り３３が形成されている。水切り３３を設けることで、雨水が補強パネル１０を伝っていくことを防ぎ、美観を保つことができる。また、水切り３３を工場において予め補強パネル１０に一体化して設けることにより、将来の劣化により水切りが落下する可能性を排除する。
【００３７】
本実施形態による補強パネル１０を用いた補強工法では、まず、補強パネル１０を、アンカーボルト１７により固定し、次にパネル本体１２と床版１の下面２との間の隙間に、パネル本体１２と床版１とを接着する接着剤３４を注入して、補強パネル１０を床版１に固定する。接着剤３４としてエポキシ樹脂系接着剤（以下、単にエポキシ樹脂と称する場合がある）が望ましいが、接着剤３４はエポキシ樹脂に限定されず、他の材料による接着剤であってもよい。
【００３８】
接着剤３４であるエポキシ樹脂の注入は、エポキシ樹脂を注入するための孔（樹脂注入用孔）を補強パネル１０に形成し、樹脂注入用孔周辺をアルミテープ等で養生した後に、樹脂注入パイプ（図示しない）を、樹脂乳入孔に挿入して、アルミテープ上にシール材を設置する。このようにすることで、樹脂注入後に補強パネルが汚れず、別途塗装する工程が不要になる。
【００３９】
補強パネル１０のパネル本体１２を形成する鋼板３０について説明する。図５は、床版１に接着剤３４により取付けられたパネル本体１２の部分拡大断面図であり、鋼板３０の断面構成を示す図である。本実施形態で使用する鋼板３０は、鋼板基材３１の耐食性を向上させることを目的として両面に耐食性のめっき層３２を有する。めっき層３２は鋼板基材３１の片面にのみ形成されてもよい。
【００４０】
耐食性のめっき層３２としてＡｌ系めっき層である。Ａｌ系めっき層として、Ａｌ：２〜１９％、質量％で、Ａｌ：２〜１９％、Ｍｇ：３〜１０％、Ｓｉ：０．０１〜２％を満たす組成を有するものを例示する。
【００４１】
パネル本体１２に、突出部１４及び折曲部２６から構成された補剛部１３が設けられていることから、鋼板３０の板厚Ｔを薄くしても、従来用いられてきた鋼板と同等の強度を得ることが可能である。従来は、貼付後の強度を考慮して鋼板の板厚として２．５ｍｍ以上のものが用いられてきたが、発明者らは、板厚Ｔが１．６〜２．３ｍｍの範囲で選択した鋼板を、本実施形態による補強パネルに使用して、コンクリート構造物を補強するのに必要な強度を確保できることを確認した。より薄い板厚の鋼板を用いることで、補強パネルの製造コストを下げることができ、また、補強パネルの重量も軽量化されることから、施工時の作業性も向上する。なお、本明細書において「板厚」とは、めっき原板である鋼板基材の板厚Ｔを意味するものとする（図５参照）。
【００４２】
また、従来は補強パネルをコンクリート構造物にアンカーボルト等を用いて取付けた後、接着剤が漏れないようシール作業を行っていた。本発明のように、予め補強パネルの周囲や座金等に止水パッキン等の止水部を設けておけば、補強パネルをコンクリート構造物にアンカーボルトで取付けるだけで注入する接着剤が漏れないようになり、補強パネルを取付けた後のシール作業を大幅に削減することができ、施工時の作業性が向上する。
【００４３】
次に、本実施形態による補強パネルの別例について説明する。図６は、本実施形態による補強パネルの別例（補強パネル１１０）を示す斜視図である。図６に示す、補強パネル１１０ａ、１１０ｂ（まとめて補強パネル１１０と称する場合がある）は、図１に示す補強パネル１０と同様に、鋼板からなるパネル本体１２と、パネル本体１２を補剛する補剛部１３とを備える。また、補剛部１３も、図１に示す補強パネル１０と同様の複数の突出部１４から構成されている。補強パネル１１０は、図１に示す補強パネル１０が備える連結部１５を備えていない。その代わり、別部材である連結部材１１５を用いて、補強パネル１１０ａとそれに隣接する補強パネル１１０ｂとを連結する。補強パネル１１０は、パネル本体１２の側部において連結部１５と折曲部２６とを備えていないこと以外は、図１に示す補強パネル１０と同様の構成であるので、その詳細な説明は省略する。また、床版１を補強するために、補強パネル１１０は３枚以上連結してもよく、また、１枚の補強パネル１１０を用いて補強してもよい。
【００４４】
連結部材１１５は、補強パネル１１０と同様の鋼材から形成される板状の部材である。連結部材１１５には、補強パネル１１０の突出部１４を挿入する二つの嵌合孔１１６ａ、１１６ｂが形成されている。図に示すように、一方の嵌合孔１１６ａには、補強パネル１１０ａの突出部１４が、他方の嵌合孔１１６ｂには、補強パネル１１０ｂの突出部１４が挿入される。補強パネル１１０を床版１に取付ける際、予め連結部材１１５を所定間隔でアンカーボルトや接着剤等を用いて固定しておく。作業者は、例えば図６の矢印Ｇ方向に補強パネル１１０を持ち上げ、補強パネル１１０ａ、１１０ｂのそれぞれの突出部１４を、連結部材１１５の嵌合孔１１６ａ、１１６ｂに挿入する。その後、アンカーボルトを用いて、補強パネル１１０ａ、１１０ｂを床版１に取付け、接着剤を注入して固定する。補強パネル１１０は、連結部材１１５に突出部１４に嵌合することにより位置が決まるので、補強パネル１１０を持ち上げながら補強パネル１１０の正確な位置決めをする必要がなく、施工時の作業性が向上する。
【００４５】
また、突出部１４により、パネル本体１２を補剛している。発明者らは、板厚Ｔを１．６〜２．３ｍｍの範囲で選択した鋼板を、本実施形態による補強パネル１１０に使用しても、コンクリート構造物を補強するのに必要な強度を確保できることを確認した。そのため、従来用いられてきた板厚２．５ｍｍ以上の鋼板より、パネル本体１２の板厚を薄くすることができ、補強パネル１１０の製造コストを下げることができる。また、補強パネル１１０の重量も軽量化されることから、施工時の作業性も向上する。
【００４６】
以上、本実施形態による補強パネル及びその補強パネルを用いた補強工法について、図を参照することにより説明した。
【００４７】
本実施形態では、補強パネルが補強するコンクリート構造物として床版の下面及び側面を例に説明したが、補強パネルを床版の上面に取付けて床版を補強してもよい。また、補強パネルが補強するコンクリート構造物は、床版に限定されず、橋脚のコンクリート柱や、トンネルの構造体であってもよい。
【符号の説明】
【００４８】
１    床版
１０、１０ａ、１０ｂ    補強パネル
１２    パネル本体
１３    補剛部
１４    突出部
１５    連結部
１６    嵌合孔
１７    アンカーボルト
１８    角座金
１９    ボルトシール材
２０、２４、２５、２７、３５    止水パッキン
２１    挿入孔
２２    側面補強部
２３    丸座金
２６    折曲部
３１    鋼板基材
３２    めっき層
３３    水切り
３４    接着剤
４０    止水部
１１０、１１０ａ、１１０ｂ    補強パネル
１１５    連結部材
１１６ａ、１１６ｂ    嵌合孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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