(57)【要約】【課題】被めっき品の損傷を防止し、めっきの効率が向上でき、さらに低コストのバレル式電気めっき法を提供する。【解決手段】バレル３内に絶縁性もしくは導電性の紐６を弛ませて（屈曲させて）設置し、被めっき品を紐６で攪拌することで、被めっき品同士の絡みつきを防止し、損傷を防止することができる。  また、紐６を導線に代えて、この導線を陰極として用いることで、陰極の面積を拡大し、めっきの効率を容易に向上できるとともに、専用の陰極が不要となり、装置の低コスト化ができる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
直流電源、該直流電源の一方の極と接続する第１電極を設置しためっき液が入っためっき槽、該めっき槽内に設置され回転する絶縁性のバレル、該バレルの壁に配置され前記めっき液をバレル内に導く多数の小孔、該バレル内に設置され前記直流電源の他方の極と接続する第２電極、対向する前記バレルの壁同士に固定され前記バレル内に屈曲して互いに離れて張られる可とう性の複数の紐、前記バレルを回転させる駆動手段を具備することを特徴とするバレル式電気めっき装置。
【請求項２】
前記紐が、前記小孔を通して屈曲して配置されることを特徴とする請求項１に記載のバレル式電気めっき装置。
【請求項３】
前記紐が、絶縁性もしくは導電性の細い紐であることを特徴とする請求項１に記載のバレル式電気めっき装置。
【請求項４】
前記一方の極がプラス極であり、他方の極がマイナス極であり、前記第１電極が陽極であり、前記第２電極が陰極であることを特徴とする請求項１に記載のバレル式電気めっき装置。
【請求項５】
直流電源、該直流電源の一方の極と接続する第１電極を設置しためっき液が入っためっき槽、該めっき槽内に設置され回転する絶縁性のバレル、該バレルの壁に配置され前記めっき液をバレル内に導く多数の小孔、前記バレルの壁内に埋設され前記直流電源の他方の極と接続する電極部材と、該電極部材に接し前記壁に配置される第１貫通孔と、該第１貫通孔と対向する前記壁に配置される第２貫通孔と、前記第１貫通孔および前記第２貫通孔を通して前記電極部材に接触し前記バレルの壁に固定され屈曲して互いに離れて張られる電極線となる複数の導電性の細い紐と、前記バレルを回転させる駆動手段を具備することを特徴とするバレル式電気めっき装置。
【請求項６】
前記導電性の細い紐が、銅の細線であることを特徴とする請求項３または５に記載のバレル式電気めっき装置。
【請求項７】
前記一方の極がプラス極であり、他方の極がマイナス極であり、前記第１電極が陽極であり、前記電極部材が陰極部材であり、前記電極線が陰極線であることを特徴とする請求項５に記載のバレル式電気めっき装置。
【請求項８】
前記駆動手段がモータと該モータの駆動力を前記バレルへ伝達する伝達手段からなることを特徴とする請求項１または５に記載のバレル式電気めっき装置。
【請求項９】
前記伝達手段が歯車またはベルトであることを特徴とする請求項８に記載のバレル式電気めっき装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、バレル式電気めっき装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気めっき法の手法には引掛けめっき、バレルめっき等の手法がある。その中でも回転型のバレル式電気めっき法は作業に手間がかからず、一度に大量の部品（被めっき品）にめっきを施すことが可能であり、比較的小さく、数量が大量の部品にめっきを施す場合に多く用いられる手法である。しかし、前記利点がある反面、バレルの中に大量の部品を投入して回転させるため、部品同士が接触し、部品が変形したり、部品同士の絡まりによるめっき不良が起こるという欠点がある。特に、複雑な形状の部品ではその傾向が強い。そこで、図３に示すように、特許文献１では、バレル１１内部に絶縁された陰極ケーブル３１を水平方向に固定して設置し、前記陰極ケーブル３１に複数の柔軟な絶縁された陰極線４１〜４６を暖簾のように垂れ下げ、この陰極線４１〜４６の下端部を露出させて陰極６１〜６６とし、垂れ下がった陰極線４１〜４６で部品同士の絡みつきを防止することで部品の損傷を低減している。前記の陰極ケーブル３１や陰極線４１〜４６はバレル１１内には設置されているが、バレル１１に固定されないでバレル１１とは独立に設置されている。そのため、バレル１１と一緒に回転することはない。尚、図中の符号の２１、２２はバレル１１の両側に開けられた開口部である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−２０３０００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、前記の特許文献の方法では、回転するバレル１１に収納された部品もバレル１１の回転に引きずられて移動し、図４のように水平に固定設置された陰極ケーブル３１に部品３２が引っかかり、部品３２が傷つくという不具合を生じる。また、絶縁された陰極線４１〜４６の先端部のみが陰極６１〜６６となるため、陰極部（陰極６１〜６６を合わせた部分）の面積が小さくなる。そうすると、部品３２が陰極部に接触してめっきされる確率が低くなり、めっきの効率（電流量に対するめっきの付着量）が悪化するという不具合を生じる。さらに、陰極ケーブル３１の設置が必要となり、コストが高くなるという不具合を生じる。尚、図４は図３のＣ部拡大図である。
【０００５】
この発明の目的は、前記の課題を解決して、被めっき品の損傷を防止し、めっきの効率が向上でき、さらに低コストのバレル式電気めっき装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記の目的を達成するために、特許請求の範囲の請求項１に記載の発明によれば、直流電源、該直流電源の一方の極と接続する第１電極を設置しためっき液が入っためっき槽、該めっき槽内に設置され回転する絶縁性のバレル、該バレルの壁に配置され前記めっき液をバレル内に導く多数の小孔、該バレル内に設置され前記直流電源の他方の極と接続する第２電極、対向する前記バレルの壁同士に固定され前記バレル内に屈曲して互いに離れて張られる可撓性の複数の紐、前記バレルを回転させる駆動手段を具備する構成のバレル式電気めっき装置とする。
【０００７】
また、特許請求の範囲の請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明において、前記紐が、前記小孔を通して屈曲して配置されるとよい。
また、特許請求の範囲の請求項３に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明において、前記紐が、絶縁性もしくは導電性の細い紐であるとよい。
【０００８】
また、特許請求の範囲の請求項４に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明において、前記一方の極がプラス極であり、他方の極がマイナス極であり、前記第１電極が陽極であり、前記第２電極が陰極であるとよい。
【０００９】
また、特許請求の範囲の請求項５に記載の発明によれば、直流電源、該直流電源の一方の極と接続する第１電極を設置しためっき液が入っためっき槽、該めっき槽内に設置され回転する絶縁性のバレル、該バレルの壁に配置され前記めっき液をバレル内に導く多数の小孔、前記バレルの壁内に埋設され前記直流電源の他方の極と接続する電極部材と、該電極部材に接し前記壁に配置される第１貫通孔と、該第１貫通孔と対向する前記壁に配置される第２貫通孔と、前記第１貫通孔および前記第２貫通孔を通して前記電極部材に接触し前記バレルの壁に固定され屈曲して互いに離れて張られる電極線となる複数の導電性の細い紐と、前記バレルを回転させる駆動手段を具備する構成のバレル式電気めっき装置とする。
【００１０】
また、特許請求の範囲の請求項６に記載の発明によれば、請求項３または５に記載の発明において、前記導電性の細い紐が、銅の細線であるとよい。
また、特許請求の範囲の請求項７に記載の発明によれば、請求項５に記載の発明において、前記一方の極がプラス極であり、他方の極がマイナス極であり、前記第１電極が陽極であり、前記電極部材が陰極部材であり、前記電極線が陰極線であるとよい。
【００１１】
また、特許請求の範囲の請求項８に記載の発明によれば、請求項１または５に記載の発明において、前記駆動手段がモータと該モータの駆動力を前記バレルへ伝達する伝達手段からなるとよい。
【００１２】
また、特許請求の範囲の請求項９に記載の発明によれば、請求項８に記載の発明において、前記伝達手段が歯車またはベルトであるとよい。
【発明の効果】
【００１３】
この発明によれば、バレル内に絶縁性もしくは導電性の紐を弛ませて（屈曲させて）設置し、被めっき品を紐で攪拌することで、被めっき品同士の絡みつきを防止し、損傷を防止することができる。
【００１４】
また、紐を導線に代えて、この導線を陰極として用いることで、陰極の面積を拡大し、めっきの効率を容易に向上できるとともに、専用の陰極が不要となり、低コスト化ができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】この発明の第１実施例に係るバレル式電気めっき装置１００の構成図であり、（ａ）は全体図、（ｂ）は（ａ）のＡ部拡大図である。
【図２】この発明の第２実施例に係るバレル式電気めっき装置２００の構成図であり、（ａ）は全体図、（ｂ）は（ａ）のＢ部拡大図である。
【図３】従来のバレル式電気めっき装置の要部構成図である。
【図４】図３のＣ部の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
実施の形態を以下の実施例で説明する。
＜実施例１＞
図１は、この発明の第１実施例に係るバレル式電気めっき装置１００の構成図であり、同図（ａ）は全体図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＡ部拡大図である。
【００１７】
このバレル式電気めっき装置１００は、直流電源１、直流電源１のプラス極と接続する陽電極を備えるめっき槽２、めっき槽２内に設置される回転する絶縁性の筒状のバレル３、バレル３内に設置され直流電源１のマイナス極と接続する陰電極４、バレル３に開けられた孔５を通して設置される可撓性のある複数の紐６、バレル３を回転させるモータなどの駆動手段７およびめっき液８で構成される。駆動手段７（駆動機構）は、モータ７ａとこのモータ７ａの駆動力をバレル３へ伝達する歯車（ギア）またはベルトなどの伝達手段７ｂで構成される。
【００１８】
前記のバレル３の壁３ａは、例えば、樹脂製であり、めっき液がバレル３内に入り込むように、多数の小孔５が開いている。このバレル３は円筒状や六角形状の形状としている。この筒状のバレル３はめっき槽１に長手方向を水平（横）にして配置され、この中に図示しない被めっき品を多数入れた状態で、水平の回転軸９を中心に回転する。被めっき品はバレル３に設置された紐６を介してかき混ぜられて互いに絡まらずにめっきされる。また、紐６は絶縁性（ゴム紐など）でも導電性（銅導線、銀線またはアルミ線など）でもよく、柔らかく屈曲できる可撓性の素材がよく、緩んだ状態に設置する。またこの紐６同士は互いに絡み合わないように互いが接触しない間隔に離して配置する。小孔５を出た紐６の端部は単に丸めた玉１０にしたり、止め具で固定する。この紐６は、例えば、０．１ｍｍ程度から０．５ｍｍ程度の細い銅線などである。また、バレル３の両側に配置される陰電極４は、例えば、板状や円状の銅線などで形成され、バレル３の両側の中心孔１２を介して直流電源１のマイナス極に接続する。この陰電極４はバレル３が回転しても回転せずにバレル３と独立して固定されている。またバレル３の材質は、塩化ビニール樹脂、ポリプロピレン樹脂、フッ素系樹脂などがよい。
【００１９】
このバレル式電気めっき装置１００では、バレル３に紐６が設置されているので、絡み合った被めっき品はこの柔らかで緩やかに張られている（屈曲した）紐６で互いに分けられ絡まるのが防止されている。被めっき品同士の絡まりが防止されるため、被めっき品の損傷（キズや欠けなど）は低減する。また、被めっき品が絡みつかないことで良好にめっきをすることができる。その結果、被めっき品の低コスト化を図ることができる。
【００２０】
また、被めっき品のめっきの種類が異なると、それに合わせて紐６を交換する必要がある。また、紐６が損傷したり紐６の太さを変えたりする場合も紐６を交換する必要がある。この実施例１では着脱が容易にできる固定をしているので、紐６の交換は容易に行うことができる。
【００２１】
実施例１ではバレル３の両側に設置されている陰電極４に被めっき品が衝突して損傷する場合がある。また、陰電極４の面積は必ずしも大きくないので、陰電極４に被めっき品が触れる確率が低くなり、めっきの効率が低下する。これらを改善したのがつぎの実施例２である。
＜実施例２＞
図２は、この発明の第２実施例に係るバレル式電気めっき装置２００の構成図であり、同図（ａ）は全体図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＢ部拡大図である。
【００２２】
このバレル式電気めっき装置２００は、直流電源１、直流電源１のプラス極と接続する陽極となるめっき槽２、めっき槽２内に設置される回転するバレル３、バレル３に開けられた小孔５と、バレル３内に設置され直流電源１のマイナス極と接続する陰極部材２６、陰極部材２６と接続する可撓性のある複数の陰極線２５である紐と、バレル３を回転駆動する駆動手段７およびめっき液８で構成される。駆動手段７は、モータ７ａとこのモータ７ａの駆動力をバレル３へ伝達する歯車またはベルトなどの伝達手段７ｂで構成される。
【００２３】
前記のバレル３は、めっき液８がバレル内に入り込むように、壁３ａには多数の小孔５が開いており、樹脂で形成される。また、バレル３には前記の陰極部材２６が埋められ、壁３ａには陰極部材２６と接する第１貫通孔５ａと、対向する壁３には図示しない第２貫通孔が開けられている。陰極線２５は第１貫通孔５ａと第２貫通孔を通して屈曲して張られ、第１貫通孔５ａから露出した陰極部材２６と接続（接触）する。
【００２４】
このバレル３は筒状であり、めっき槽２に長手方向を水平にして配置され、この中に被めっき品を多数入れた状態で、水平の回転軸９を中心に回転する。被めっき品はバレル３の回転によりかき混ぜられてめっきされる。また、陰極線２５は柔らかく屈曲できるように細線状の銅線を用い、前記のバレル３に配置された陰極部材２６に接続する。また、この陰極線２５は互いに絡み合わないような間隔で配置される。前記の陰極部材２６は、バレル３の端部の中心に形成されたリング状の銅箔２７に接続し、この銅箔２７に直流電源１のマイナス極からの給電端子２８を接触させる。バレル３が回転するとこのリング状の銅箔２７も回転するが、給電端子２８は銅箔２７に擦れて接触し電流が流れる。
【００２５】
前記の複数本の陰極線２５の表面積は広くなるため、陰極線２５に被めっき品が接触する確率が増大する。そのため、めっきの効率は向上する。また、バレル３内の両側に実施例１のような陰電極４がないので、被めっき品が損傷する割合を低減できる。また、陰極線２５を第１貫通孔５ａと第２貫通孔を通して容易に着脱できるように固定しているため、陰極線２５の交換は容易にできて、製造コストを低減できる。また、実施例１のような陰極４が不要になるので装置コストを低減できる。
【００２６】
尚、前記の実施例１および実施例２で説明したように、バレル３内にバレル３に固定する絶縁性または導電性の紐６（実施例２ではこの紐は陰極線２５である）を設置して被めっき品を攪拌することが従来技術と基本的に構成が異なる点である。
【符号の説明】
【００２７】
１    直流電源
２    めっき槽
３    バレル
３ａ  壁
４    陰電極
５    小孔
５ａ  第１貫通孔
６    紐
７    駆動手段
７ａ  モータ
７ｂ  伝達手段
８    めっき液
９    回転軸
１０    丸めた玉
２５    陰極線
２６    陰極部材
２７    銅箔
２８    給電端子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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