(57)【要約】【課題】内箱成型のために複雑な金型構造や設備を用いなくても、安定して外観意匠を確保できる冷蔵庫を提供することを目的とする。【解決手段】前面開口部２１ａを有する断熱箱体２１は外箱２３と内箱２２との間に断熱材２４を発泡充填したもので、前面開口部２１ａは外箱前部２３ａと内箱前部２２ａとを有し、内箱平面部２２ｂと外箱前部２３ａとを固着部材２８にて固着したものであり、固着部材の塗布範囲（Ｌ２）と塗布厚さ（Ｔ２）とを規定することにより、固着部材２８の使用量及び塗布工数の増大を抑制しながら、断熱箱体２１の剛性を確保できる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面開口部を有する断熱箱体は外箱と内箱との間に断熱材を発泡充填したもので、前記前面開口部は外箱前部と内箱前部とを有し、前記外箱前部は前記断熱箱体の開口面に略平行に延びた外箱平面部と、前記外箱平面部の前記内箱側の端部より前記断熱箱体の奥側方向に延びた外箱立上げ部とを備え、前記内箱前部と前記外箱平面部の前記断熱材側とを固着部材により固着し、前記固着部材を固着する前の固着部材の幅方向の塗布範囲を８ｍｍ以上とした冷蔵庫。
【請求項２】
前記冷蔵庫の前記固着部材を固着する前の固着部材の塗布厚さを０．２ｍｍ以上とした請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項３】
前記固着部材を固着する前の固着部材の幅方向の塗布範囲を１５ｍｍ以下とした請求項１または２に記載の冷蔵庫。
【請求項４】
前記冷蔵庫の前記固着部材を固着する前の固着部材の塗布厚さを０．６ｍｍ以下とした請求項２または３に記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は冷蔵庫の断熱箱体の構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、冷蔵庫の断熱箱体の構造を簡素化するために、外箱と内箱とを接着剤あるいは粘着剤にて固着したものがある。（例えば、特許文献１参照）
図６は、前記公報に記載された従来の冷蔵庫の概略構成斜視図、図７は、図５のＡ−Ａ線断面図を示すものである。
【０００３】
図６、図７に示すように、冷蔵庫１の断熱箱体２は、外箱３と内箱４との間に発泡断熱材５を充填発泡して構成される。外箱３は、外箱前面フランジ３ａを内側に折返して折返し部３ｂを形成している。また、内箱４は内箱前面フランジ４ａを備え、内箱フランジ４ａの外面と、折返し部３ｂを除く外箱前面フランジ３ａの内面とを接着剤あるいは粘着剤などの固着剤６にて固着している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭５８−１１１８９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記従来の構成では、内箱フランジ４ａの外面と、折返し部３ｂを除く外箱前面フランジ３ａの内面とを固着剤６にて固着するとあるが、固着剤６で固着する前の固着材６の塗布範囲（Ｌ１）に関しては具体的な記載がなく、塗布範囲が狭い場合に固着強度が確保できないという課題を有していた。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記従来の課題を解決するために、本発明の冷蔵庫は、前面開口部を有する断熱箱体は外箱と内箱との間に断熱材を発泡充填したもので、前記前面開口部は外箱前部と内箱前部とを有し、前記外箱前部は前記断熱箱体の開口面に略平行に延びた外箱平面部と、前記外箱平面部の前記内箱側の端部より前記断熱箱体の奥側方向に延びた外箱立上げ部とを備え、前記内箱前部と前記外箱平面部の前記断熱材側とを固着部材により固着し、前記固着部材を固着する前の固着部材の幅方向の塗布範囲を８ｍｍ以上としたものである。
【０００７】
これにより、内箱前部と外箱平面部との固着に関して所定の固着強度を確保することができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の冷蔵庫は、断熱箱体が所定の剛性を備えることで、冷蔵庫の安全性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態１における冷蔵庫の正面図
【図２】図１の冷蔵庫のＢ−Ｂ線要部断面図
【図３】本発明の実施の形態１における固着部材の塗布範囲と塗布厚さによる固着強度の関係を示す関係図
【図４】本発明の実施の形態２における冷蔵庫の図２に相当するＢ−Ｂ線要部断面図
【図５】本発明の実施の形態３における冷蔵庫の図２に相当するＢ−Ｂ線要部断面図
【図６】従来の冷蔵庫の概略構成斜視図
【図７】図６のＡ−Ａ線断面図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
第１の発明は、前面開口部を有する断熱箱体は外箱と内箱との間に断熱材を発泡充填したもので、前記前面開口部は外箱前部と内箱前部とを有し、前記外箱前部は前記断熱箱体の開口面に略平行に延びた外箱平面部と、前記外箱平面部の前記内箱側の端部より前記断熱箱体の奥側方向に延びた外箱立上げ部とを備え、前記内箱前部と前記外箱平面部の前記断熱材側とを固着部材により固着し、前記固着部材を固着する前の固着部材の幅方向の塗布範囲を８ｍｍ以上としたものである。
【００１１】
これにより、内箱前部と外箱平面部との所定の固着強度を有することができ、断熱箱体が所定の剛性を備えることで、冷蔵庫の安全性を確保できる。
【００１２】
第２の発明は、第１の発明において、前記冷蔵庫の前記固着部材を固着する前の固着部材の塗布厚さを０．２ｍｍ以上としたものである。
【００１３】
これにより、内箱前部と外箱平面部とのより安定して所定の固着強度を有することができるので、冷蔵庫の安全性が増す。
【００１４】
第３の発明は、第１または第２の発明において、前記固着部材を固着する前の固着部材の幅方向の塗布範囲を１５ｍｍ以下としたものである。
【００１５】
これにより、固着部材の使用量を無駄に増やすことなく、内箱前部と外箱平面部との所定の固着強度を確保することができるので、固着部材の材料費や塗布工数の増大を抑制することができる。
【００１６】
第４の発明は、第２または第３の発明において、前記冷蔵庫の前記固着部材を固着する前の固着部材の塗布厚さを０．６ｍｍ以下としたものである。
【００１７】
これにより、さらに固着部材の材料費や塗布工数の増大を抑制することができる。
【００１８】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００１９】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における冷蔵庫の正面図、図２は、図１のＢ−Ｂ線要部断面図、図３は、本発明の実施の形態１における固着部材の塗布範囲と塗布厚さによる固着強度の関係を示す関係図である。
【００２０】
図１、図２において、冷蔵庫本体２０の断熱箱体２１は、例えばＡＢＳシートを雄型の真空成型にて形成された内箱２２と鋼板などの金属磁性体にて形成された外箱２３との間に断熱材２４を発泡充填した断熱壁から形成されるものであり、前面開口部２１ａを有し、仕切壁２５により、上部から冷蔵室２６、冷凍室２７、と複数の貯蔵室を形成している。
【００２１】
冷蔵室２６の保存設定温度は冷蔵温度帯に設定され、冷凍室２７の保存設定温度は冷凍温度帯に設定されている。
【００２２】
また、各貯蔵室には全閉時に前面開口部２１ａを閉塞し、断熱箱体２１と連結され、それぞれ断熱壁を有する冷蔵室ドア２６ａ、冷凍室ドア２７ａを備える。
【００２３】
また、断熱箱体２１は冷蔵庫本体２０を運転時に冷却する冷凍サイクル（図示せず）を備えている。
【００２４】
前面開口部２１ａは内箱前部２２ａと外箱前部２３ａとを備える。
【００２５】
外箱前部２３ａは断熱箱体２１の外表側面と一体に折り曲げ形成され、冷蔵庫本体２０の前面開口部２１ａの開口面と略平行に延びた外箱平面部２３ｂを有し、外箱平面部２３ｂの端面は各貯蔵室空間に配置されている。
【００２６】
内箱前部２２ａは、外箱前部２３ａよりも断熱材２４側に配置される。
【００２７】
内箱前部２２ａは内箱２２の上下面および両側面と一体成型にて形成され、外箱平面部２３ｂと略平行に延びた内箱平面部２２ｂと、内箱平面部２２ｂと内箱２２の上下面および両側面とを連結する内箱段差部２２ｃとを有する。すなわち、内箱段差部２２ｃは、内箱平面部２２ｂの貯蔵室側の端部に、断熱材２４側に凹んだ段差を設けたものである。
【００２８】
内箱段差部２２ｃは内箱平面部２２ｂの貯蔵室側の端部から冷蔵庫本体２０の奥方向に向かって略階段状に形成される。
【００２９】
また、内箱平面部２２ｂは、接着剤あるいは両面テープなどの粘着剤を用いた固着部材２８にて外箱平面部２３ｂの断熱材２４側にて前面開口部２１ａの全周を固着している。
【００３０】
この時、外箱平面部２３ｂの端面は内箱平面部２２ｂの貯蔵室側端部とほぼ同一、もしくは、内箱平面部２２ｂの貯蔵室側端部よりやや外側に位置し、固着部材２８で固着されていない外箱平面部２３ｂが内箱段差部２２ｃに露出しないように配置されている。
【００３１】
また、固着部材２８を固着する前の固着部材の幅方向の塗布範囲（Ｌ２）は８ｍｍ、塗布厚さ（Ｔ２）は０．２ｍｍに設定されている。
【００３２】
以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作、作用を説明する。
【００３３】
まず、内箱前部２２ａと外箱前部２３ａとを固着部材２８にて前面開口部２１ａの全周を固着しているので、断熱材２４を発泡充填しても断熱材２４が漏洩することは無い。
【００３４】
固着の際、内箱平面部２２ｂと外箱平面部２３ｂとを安定して固着させるためには、それぞれの平面度の確保が必要となる。
【００３５】
外箱２３は鋼板を利用しているので、外箱平面部２３ｂの平面度を確保することは比較的容易である。
【００３６】
一方、雄型の真空成型で形成した内箱２２は、成型の特質上、内箱平面部２２ｂが一番薄くなる傾向にあり、内箱平面部２２ｂにおいて成型時に波打ちや反りが発生しやすくなる。
【００３７】
しかしながら、本実施の形態では、内箱段差部２２ｃを設けることで、内箱平面部２２ｂの長さを最小限としており、波打ちや反りが発生しにくくなっている。
【００３８】
また、内箱段差部２２ｃを設けることで、内箱前部２２ａの断面２次モーメントが増大し、内箱前部２２ａの剛性が高まるので、更に波打ちや反りを防止したり、固着部材２８による固着を容易にしている。
【００３９】
また、外箱平面部２３ｂの端面が内箱段差部２２ｃに露出しないように配置されているので、利用者が外箱平面部２３ｂの端面に触れにくくなっている。
【００４０】
以上のように、本実施の形態では、内箱２２の成型のために複雑な金型構造や設備を用いなくても、内箱平面部２２ｂの平面度を確保することができ、冷蔵庫本体２０の外観意匠を安定して保つことができる。
【００４１】
また、固着部材２８による内箱平面部２２ｂと外箱平面部２３ｂとの固着が容易になり、更に外観意匠の安定性を高めることができる。
【００４２】
更に、利用者が外箱平面部２３ｂの端面に触れられる可能性も低減することができるので、冷蔵庫本体２０の安全性を確保することができる。
【００４３】
図３は発明者が各種の接着剤や両面テープなどの固着部材の塗布範囲と塗布厚さとを変えて固着強度を検証した結果である。
【００４４】
これによると、まず塗布範囲（Ｌ２）については、８ｍｍから５ｍｍに変更した際の固着強度の低下度合いが大きいことがわかる。
【００４５】
また、範囲を１５ｍｍまで拡大しても固着強度は若干増す程度であり、塗布範囲（Ｌ２）は８ｍｍ程度で十分と考えられる。
【００４６】
固着部材２８による内箱前部２２ａと外箱平面部２３ｂとの固着強度は、断熱箱体２１の剛性に大きく影響し、所定の固着強度を備えることにより、冷蔵庫本体２０の安全性を確保することができる。
【００４７】
逆に、固着部材２８の塗布範囲を限定することは、固着強度低下の可能性があるものの、当然固着部材２８の材料費や塗布工数の増大抑制ができ、加えて、Ｌ２をなるべく小さくした方が、外箱平面部２３ｂの長さを短くすることができ、冷蔵庫本体２０がスマートに見えるので、冷蔵庫本体２０の外観意匠面からも好ましいと言える。
【００４８】
したがって、塗布範囲（Ｌ２）は、内箱前部２２ａと外箱平面部２３ｂとを固着部材２８にて固着する際に、非常に重要なパラメータと言える。
【００４９】
一方塗布厚さ（Ｔ２）については０．２ｍｍ以下になると急激に固着強度が低下することがわかる。
【００５０】
これは、内箱前部２２ａの成型の際に生じる反りや、微小な凹凸により、塗布厚さ（Ｔ２）が薄い場合には十分な固着面積を得られにくく、さらに固着強度のバラツキが大きくなることが要因と考えられる。
【００５１】
一方、厚くしても固着強度が増すわけでもないので、固着部材２８の材料費や塗布工数の増大抑制のために、固着強度のバラツキも考慮して最薄の固着部材２８を選定すれば良い。
【００５２】
本実施の形態では、塗布厚さ（Ｔ２）を０．６ｍｍ以上としても固着強度が大きく変わ
らないことから、塗布厚さ（Ｔ２）の上限は０．６ｍｍ程度とすることが望ましい。
【００５３】
（実施の形態２）
図４は本発明の実施の形態２における冷蔵庫の図１のＢ−Ｂ線要部断面図を示すものである。なお、実施の形態１と同一の構成に関しては同一符号を付し、詳細な説明を省略する。
【００５４】
図４において、冷蔵庫本体１００の断熱箱体１０１は、例えばＡＢＳシートを雄型の真空成型にて形成された内箱１０２と鋼板などの金属磁性体にて形成された外箱１０３との間に断熱材１０４を発泡充填した断熱壁から形成されるものであり、前面開口部１０１ａを有している。
【００５５】
前面開口部１０１ａは内箱前部１０２ａと外箱前部１０３ａとを備える。
【００５６】
外箱前部１０３ａは断熱箱体１０１の外表側面と一体に折り曲げ形成され、冷蔵庫本体１００の前面開口部１０１ａの開口面と略平行に延びた外箱平面部１０３ｂを有し、外箱平面部２３ｂの端面は各貯蔵室空間に配置されている。
【００５７】
内箱前部１０２ａは、外箱前部１０３ａよりも断熱材１０４側に配置される。
【００５８】
内箱前部１０２ａは内箱１０２の上下面および両側面と一体成型にて形成され、外箱平面部１０３ｂと略平行に延びた内箱平面部１０２ｂと、内箱平面部１０２ｂと内箱１０２の上下面および両側面とを連結する内箱段差部１０２ｃとを有する。
【００５９】
内箱段差部１０２ｃは内箱平面部１０２ｂの貯蔵室側の端部から一旦冷蔵庫本体１００の前方向に突出し、外箱平面部１０３ｂの端面と同一、もしくは少し突出し、冷蔵庫本体１００の開口面方向の貯蔵室側に略平面状に伸びた後、内箱１０２の上下面および両側面と連結される。
【００６０】
また、内箱平面部１０２ｂは、接着剤あるいは両面テープなどの粘着剤を用いた固着部材１０５にて外箱平面部１０３ｂの断熱材１０４側にて前面開口部１０１ａの全周を固着している。
【００６１】
この時、外箱平面部１０３ｂの端面は内箱段差部１０２ｃに近接しており、端面が利用者から見えないように配置されている。
【００６２】
また、固着部材２８を固着する前の固着部材の幅方向の塗布範囲（Ｌ３）は８ｍｍ、塗布厚さ（Ｔ３）は０．２ｍｍに設定されている。
【００６３】
以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作、作用を説明する。
【００６４】
まず、内箱前部１０２ａと外箱前部１０３ａとを固着部材１０５にて前面開口部１０１ａの全周を固着しているので、断熱材１０４を発泡充填しても断熱材１０４が漏洩することは無い。
【００６５】
また、本実施の形態では、内箱段差部１０２ｃを設けることで、内箱平面部１０２ｂの長さを最小限としており、波打ちや反りが発生しにくくなっている。
【００６６】
また、内箱段差部１０２ｃを設けることで、内箱前部１０２ａの断面２次モーメントが増大し、内箱前部１０２ａの剛性が高まるので、更に波打ちや反りを防止したり、固着部
材１０５による固着を容易にしている。
【００６７】
また、外箱平面部１０３ｂの端面が内箱段差部１０２ｃに露出しないように配置されているので、利用者が外箱平面部１０３ｂの端面を見たり、端面に触れることはない。
【００６８】
以上のように、本実施の形態では、内箱１０２の成型のために複雑な金型構造や設備を用いなくても、内箱平面部１０２ｂの平面度を確保することができ、冷蔵庫本体１００の外観意匠を安定して保つことができる。
【００６９】
また、固着部材１０５による内箱平面部１０２ｂと外箱平面部１０３ｂとの固着が容易になり、更に外観意匠の安定性が増す。
【００７０】
また、利用者が外箱平面部１０３ｂの端面で怪我することを防止できるので、冷蔵庫本体１００の安全性を確保することができる。
【００７１】
更に、外箱平面部１０３ｂの端面が利用者から見えないので、外箱１０３の材料に鋼板を使用しても、外箱平面部１０３ｂの錆による冷蔵庫本体１００の外観意匠の低下を防止できる。
【００７２】
また、固着部材１０５の使用量は実施の形態１と同じであり、同様に断熱箱体１０１の剛性及び冷蔵庫本体１００の安全性を確保しながら、固着部材１０５の材料費や塗布コスト増大を抑制している。
【００７３】
（実施の形態３）
図５は本発明の実施の形態３における冷蔵庫の図１のＢ−Ｂ線要部断面図を示すものである。なお、実施の形態１または２と同一の構成に関しては同一の番号を付し、説明を省略する。
【００７４】
図５において、冷蔵庫本体２００の断熱箱体２０１は、例えばＡＢＳシートを雄型の真空成型にて形成された内箱２０２と鋼板などの金属磁性体にて形成された外箱２０３との間に断熱材２０４を発泡充填した断熱壁から形成されるものであり、前面開口部２０１ａを有している。
【００７５】
前面開口部２０１ａは内箱前部２０２ａと外箱前部２０３ａとを備える。
【００７６】
外箱前部２０３ａは断熱箱体２０１の外表側面と一体に折り曲げ形成され、冷蔵庫本体２００の開口面と略平行に延びた外箱平面部２０３ｂと、外箱平面部２０３ｂの貯蔵室側端部より立ち上げられ冷蔵庫本体２００の奥側かつ断熱材２０４側方向にカーリング加工をされた外箱立上げ部２０３ｃとを有し、外箱立上げ部２０３ｃの端面は各貯蔵室空間に配置されている。
【００７７】
内箱前部２０２ａは、外箱前部２０３ａよりも断熱材２０４側に配置される。
【００７８】
内箱前部２０２ａは内箱２０２の上下面および両側面と一体成型にて形成され、外箱平面部２０３ｂと略平行に延びた内箱平面部２０２ｂと、内箱平面部２０２ｂと内箱２０２の上下面および両側面とを連結する内箱段差部２０２ｃと、内箱平面部２０２ｂの長手方向に略平行に延伸され、内箱平面部２０２ｂより断熱材２０４側に突起した内箱凹部２０２ｄとを有する。
【００７９】
内箱段差部２０２ｃは内箱平面部２０２ｂの貯蔵室側の端部から冷蔵庫本体２００の奥
方向に向かって略階段状に形成される。
【００８０】
また、内箱平面部２０２ｂは、接着剤あるいは両面テープなどの粘着剤を用いた固着部材２０５にて外箱平面部２０３ｂの断熱材２０４側にて前面開口部２０１ａの全周を固着している。
【００８１】
この時、外箱立上げ部２０３ｃは内箱段差部２０２ｃに収容されており、外箱立上げ部２０３ｃの端面が利用者から見えないように配置されている。
【００８２】
また、本実施の形態における固着部材２８を固着する前の固着部材の幅方向の塗布範囲は、内箱凹部２０２ｄが外箱平面部２０３ｂに接触しないことを考慮する必要があり、内箱平面部２０２ｂと外箱平面部２０３ｂとが接する範囲（Ｌ４＋Ｌ５）を８ｍｍ以上、塗布厚さ（Ｔ３）は０．２ｍｍに設定する必要がある。
【００８３】
以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作、作用を説明する。
【００８４】
まず、内箱前部２０２ａと外箱前部２０３ａとを固着部材２０５にて前面開口部２０１ａの全周を固着しているので、断熱材２０４を発泡充填しても断熱材２０４が漏洩することは無い。
【００８５】
また、本実施の形態では、内箱段差部２０２ｃを設けることで、内箱平面部２０２ｂの長さを最小限としており、波打ちや反りが発生しにくくなっている。
【００８６】
また、内箱段差部２０２ｃを設けることで、内箱前部２０２ａの断面２次モーメントが増大し、内箱前部２０２ａの剛性が高まるので、更に波打ちや反りを防止したり、固着部材２０５による固着を容易にしている。
【００８７】
更に内箱凹部２０２ｄを設けることで、内箱平面部２０２ｂの断面２次モーメントが増大し、より波打ちや反りが発生しにくくなると共に、固着部材２０５による固着を容易にしている。
【００８８】
また、外箱立上げ部２０３ｃを備えることで外箱前部２０３ａの断面２次モーメントが増大し、外箱前部２０３ａの剛性が高まるので、固着部材２０５による固着は、更に容易となる。
【００８９】
また、外箱平面部２０３ｂの端面が内箱段差部２０２ｃに収容されて、利用者が外箱平面部２３ｂの端面を見たり、端面に触れることはなく、しかも見栄え良くコンパクトに内箱前部２０２ａと外箱前部２０３ａとを配置している。
【００９０】
以上のように、本実施の形態では、内箱２０２成型のために複雑な金型構造や設備を用いなくても、内箱平面部２０２ｂの平面度を確保することができ、冷蔵庫本体２００の外観意匠を安定して保つことができる。
【００９１】
また、固着部材２０５による内箱平面部２０２ｂと外箱平面部２０３ｂとの固着が容易になり、更に外観意匠の安定性が増す。
【００９２】
また、利用者が外箱立上げ部２０３ｃの端面で怪我することを防止できるので、冷蔵庫本体２００の安全性を確保することができる。
【００９３】
更に、外箱立上げ部２０３ｃの端面が利用者から見えないので、外箱２０３の材料に鋼
板を使用しても、外箱立上げ部２０３ｃの錆による冷蔵庫本体２００の外観意匠の低下を防止できる。
【００９４】
また、固着部材２０５の塗布範囲と塗布厚さの考え方は実施の形態１と同じであり、同様に断熱箱体２０１の剛性及び冷蔵庫本体２００の安全性を確保しながら、固着部材２０５の材料費や塗布コスト増大を抑制している。
【産業上の利用可能性】
【００９５】
以上のように、本発明にかかる冷蔵庫は、内箱と外箱との固着部材の使用量及び塗布工数の増大を抑制しながら、断熱箱体の剛性を確保できるので、内箱と外箱を備えたあらゆる断熱箱体に適用できる。
【符号の説明】
【００９６】
２０，１００，２００  冷蔵庫本体
２１，１０１，２０１  断熱箱体
２１ａ，１０１ａ，２０１ａ  前面開口部
２２，１０２，２０２  内箱
２２ａ，１０２ａ，２０２ａ  内箱前部
２２ｂ，１０２ｂ，２０２ｂ  内箱平面部
２２ｃ，１０２ｃ，２０２ｃ  内箱段差部
２０２ｄ  内箱凹部
２３，１０３，２０３  外箱
２３ａ，１０３ａ，２０３ａ  外箱前部
２３ｂ，１０３ｂ，２０３ｂ  外箱平面部
２０３ｃ  外箱立上げ部
２４，１０４，２０４  断熱材
２６  冷蔵室
２７  冷凍室
２８，１０５，２０５  固着部材
【図１】
2014112005.tif 000003
【図２】
2014112005.tif 000004
【図４】
2014112005.tif 000005
【図５】
2014112005.tif 000006
【図３】
2014112005.tif 000007
【図６】
2014112005.tif 000008
【図７】
2014112005.tif 000009