(57)【要約】      （修正有）【課題】樹脂フィルムの両側縁部の貼り付きを効果的に抑制できる製膜装置及び製膜方法を提供すること。【解決手段】溶融されて高温状態の樹脂材料をフィルム状に供給する樹脂材料供給部と、前記樹脂材料供給部の下方に互いに対向して配置され、前記樹脂材料供給部から供給されたフィルム状の樹脂材料を間に挟み込んで冷却するようになっている一対の冷却ロールと、を備え、前記一対の冷却ロールの一方は、前記一対の冷却ロールの他方と共に挟み込んで冷却するフィルム状の樹脂材料の両側縁部に対応する領域において吹出孔１４ａ、１４ｂを有し、前記領域を除いては吹出孔を有しておらず、前記吹出孔から前記一対の冷却ロールの一方の外部へと空気を吹き出させる空気吹出装置１５ａ、１５ｂを更に備えたことを特徴とする製膜装置である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融されて高温状態の樹脂材料をフィルム状に供給する樹脂材料供給部と、
前記樹脂材料供給部の下方に互いに対向して配置され、前記樹脂材料供給部から供給されたフィルム状の樹脂材料を間に挟み込んで冷却するようになっている一対の冷却ロールと、
を備え、
前記一対の冷却ロールの一方は、前記一対の冷却ロールの他方と共に挟み込んで冷却するフィルム状の樹脂材料の両側縁部に対応する領域において吹出孔を有し、前記領域を除いては吹出孔を有しておらず、
前記吹出孔から前記一対の冷却ロールの一方の外部へと空気を吹き出させる空気吹出装置
を更に備えたことを特徴とする製膜装置。
【請求項２】
前記吹出孔は、前記一対の冷却ロールの一方の周方向に複数が設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載の製膜装置。
【請求項３】
前記一対の冷却ロールの一方の表面は、弾性材料からなる
ことを特徴とする請求項１または２に記載の製膜装置。
【請求項４】
前記一対の冷却ロールの一方の表面は、前記一対の冷却ロールの他方と共に挟み込んで冷却するフィルム状の樹脂材料の両側縁部に対応する一対の領域において金属材料からなると共に、当該一対の領域の間に挟まれた領域において弾性材料からなり、
当該一対の冷却ロールの一方は、前記金属材料からなる一対の領域において、前記弾性材料からなる領域より小径である
ことを特徴とする請求項１または２に記載の製膜装置。
【請求項５】
溶融されて高温状態の樹脂材料をフィルム状に供給する樹脂材料供給部と、
前記樹脂材料供給部の下方に互いに対向して配置され、前記樹脂材料供給部から供給されたフィルム状の樹脂材料を間に挟み込んで冷却するようになっている一対の冷却ロールと、
を備え、
前記一対の冷却ロールの一方は、前記一対の冷却ロールの他方と共に挟み込んで冷却するフィルム状の樹脂材料の両側縁部に対応する領域において吹出孔を有し、前記領域を除いては吹出孔を有しておらず、
前記吹出孔から前記一対の冷却ロールの一方の外部へと空気を吹き出させる空気吹出装置
を更に備えたことを特徴とする製膜装置を用いた製膜方法であって、
前記樹脂材料供給部によって、溶融されて高温状態の樹脂材料をフィルム状に供給する工程と、
前記一対の冷却ロールによって、前記樹脂材料供給部から供給されたフィルム状の樹脂材料を間に挟み込んで冷却する工程と、
を備え、
前記冷却する工程は、前記吹出孔から前記一対の冷却ロールの一方の外部へと空気を吹き出させる工程を有する
ことを特徴とする製膜方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂フィルムを成膜する製膜装置及び製膜方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂フィルム（樹脂シート）を製膜する製膜装置の１つとして、溶融されて高温状態の樹脂材料を押し出す押出機と、押出機により押し出された樹脂材料をフィルム状に予備成形して供給するＴダイと、Ｔダイの下方に互いに対向して配置された一対の冷却ロールと、を備えた製膜装置がある。当該一対の冷却ロールの間にＴダイから供給された樹脂材料が挟み込まれることにより、フィルム状に予備成形された樹脂材料が冷却されて樹脂フィルムとして製膜されるようになっている。
【０００３】
冷却された樹脂フィルムは、図５に示すように、一対の冷却ロール１１２、１１３から別のガイドロール１１６へと搬送され、最終的に巻取ロールに巻き取られてフィルム原反となる。ここで、一対の冷却ロール１１２、１１３による冷却において、当該一対の冷却ロールの一方１１３に樹脂フィルム１４２が貼り付いてしまうことがある。この場合、樹脂フィルム１４２の外観（意匠）不良や寸法不良が引き起こされ、生産性が阻害されることになる。
【０００４】
図５に示すように、一対の冷却ロールの一方１１３に樹脂フィルム１４２が不所望に貼り付いてしまうという現象は、以下の原因によると考えられていた。すなわち、通常、一対の冷却ロールの一方１１３には弾性を有するゴムロールが用いられ、他方１１２には冷却効果の高い金属ロールが用いられているため、樹脂フィルム１４２の膜厚が厚くなるほど、または、樹脂フィルム１４２の製膜速度が速くなるほど、熱伝導率の低いゴムロール１１３に熱が蓄積していき、すなわち、ゴムロール１１３の表面温度が上昇していく。このことにより、樹脂フィルム１４２がゴムロールに貼り付き易くなる。
【０００５】
このような課題を解決するために、特許文献１及び２に記載された製膜装置では、熱伝導率の高い材料がゴムロールの材料として採用されている。これにより、ゴムロールの冷却能力（放熱能力）が向上され、ゴムロールの表面温度の上昇が抑制され、結果的に、ゴムロールへの樹脂フィルムの貼り付きが抑制されるようになっている。また、特許文献３に記載された製膜装置では、ゴムロールの材料に加えて、その表面粗さも最適化されている。これにより、ゴムロールへの樹脂材料のタック性（粘着性）がより一層低減され、結果的に、ゴムロールへの樹脂フィルムの貼り付きが抑制されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１２−１０２７４９号公報
【特許文献２】特開２０００−１７７００６号公報
【特許文献３】特開２０１２−１１１１７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
図５に戻って、本件発明者の知見によれば、Ｔダイから供給されるフィルム状の樹脂材料１４１は、一対の冷却ロール１１２、１１３の間（のギャップ）に到達するまでの間に、「ネックイン現象」と呼ばれる現象によって両側縁部の膜厚が厚くなる。そのため、フィルム状の樹脂材料１４１の両側縁部は、熱容量が増加することになり、一対の冷却ロール１１２、１１３による冷却が不十分となり、結果的に、ゴムロール１１３へのタック性が増加してしまう。また、一対の冷却ロール１１２、１１３によるニップ圧が、フィルム状の樹脂材料１４１のより厚い両側縁部に集中して、当該両側縁部におけるゴムロール１１３への物理的な密着が助長されることによっても、ゴムロール１１３へのタック性が増加してしまう。
【０００８】
このような知見に対して、特許文献１乃至３に記載された製膜装置においては、ゴムロール全体の材料や表面粗さの検討に留まっており、ネックイン現象に起因するフィルム状の樹脂材料の両側縁部の貼り付きに対する抑制効果は不十分である。
【０００９】
本発明は、このような問題点に着目してなされたものであり、その目的は、樹脂フィルムの両側縁部の貼り付きを効果的に抑制できる製膜装置及び製膜方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、溶融されて高温状態の樹脂材料をフィルム状に供給する樹脂材料供給部と、前記樹脂材料供給部の下方に互いに対向して配置され、前記樹脂材料供給部から供給されたフィルム状の樹脂材料を間に挟み込んで冷却するようになっている一対の冷却ロールと、を備え、前記一対の冷却ロールの一方は、前記一対の冷却ロールの他方と共に挟み込んで冷却するフィルム状の樹脂材料の両側縁部に対応する領域において吹出孔を有し、前記領域を除いては吹出孔を有しておらず、前記吹出孔から前記一対の冷却ロールの一方の外部へと空気を吹き出させる空気吹出装置を更に備えたことを特徴とする製膜装置である。
【００１１】
本発明によれば、吹出孔から一対の冷却ロールの一方の外部へと空気が吹き出されることにより、一対の冷却ロールの間に挟み込まれたフィルム状の樹脂材料は、その両側縁部が当該一対の冷却ロールの一方から反発力を受けた状態で冷却される。これにより、冷却された樹脂フィルムの両側縁部が一対の冷却ロールの一方へと貼り付くことが効果的に抑制される。
【００１２】
好ましくは、前記吹出孔は、前記一対の冷却ロールの一方の周方向に複数が設けられている。このような態様によれば、一対の冷却ロールの間に挟み込まれて冷却されるフィルム状の樹脂材料の両側縁部が、当該一対の冷却ロールの一方から連続的に反発力を受けることができる。
【００１３】
また、好ましくは、前記一対の冷却ロールの一方の表面は、弾性材料からなる。このような態様によれば、フィルム状の樹脂材料は一対の冷却ロールの間において一様な面圧で挟み込まれて冷却される。これにより、冷却された樹脂フィルムに幅方向の厚み誤差が生じることが防止される。
【００１４】
あるいは、好ましくは、前記一対の冷却ロールの一方の表面は、前記一対の冷却ロールの他方と共に挟み込んで冷却するフィルム状の樹脂材料の両側縁部に対応する一対の領域において金属材料からなると共に、当該一対の領域の間に挟まれた領域において弾性材料からなり、当該一対の冷却ロールの一方は、前記金属材料からなる一対の領域において、前記弾性材料からなる領域より小径である。このような態様によれば、一対の冷却ロールの間に挟み込まれたフィルム状の樹脂材料の両側縁部においては、金属材料の熱伝導率が比較的高いことにより冷却速度が高く、更に金属材料からなる当該領域が小径であることによりニップ圧も低減されているため、当該両側縁部が一対の冷却ロールの一方へと貼り付くことが一層効果的に抑制される。
【００１５】
また、本発明は、溶融されて高温状態の樹脂材料をフィルム状に供給する樹脂材料供給部と、前記樹脂材料供給部の下方に互いに対向して配置され、前記樹脂材料供給部から供給されたフィルム状の樹脂材料を間に挟み込んで冷却するようになっている一対の冷却ロールと、を備え、前記一対の冷却ロールの一方は、前記一対の冷却ロールの他方と共に挟み込んで冷却するフィルム状の樹脂材料の両側縁部に対応する領域において吹出孔を有し、前記領域を除いては吹出孔を有しておらず、前記吹出孔から前記一対の冷却ロールの一方の外部へと空気を吹き出させる空気吹出装置を更に備えたことを特徴とする製膜装置を用いた製膜方法であって、前記樹脂材料供給部によって、溶融されて高温状態の樹脂材料をフィルム状に供給する工程と、前記一対の冷却ロールによって、前記樹脂材料供給部から供給されたフィルム状の樹脂材料を間に挟み込んで冷却する工程と、を備え、前記冷却する工程は、前記吹出孔から前記一対の冷却ロールの一方の外部へと空気を吹き出させる工程を有することを特徴とする製膜方法である。
【００１６】
本発明によれば、吹出孔から一対の冷却ロールの一方の外部へと空気が吹き出されることにより、一対の冷却ロールの間に挟み込まれたフィルム状の樹脂材料は、その両側縁部が当該一対の冷却ロールの一方から反発力を受けた状態で冷却される。これにより、冷却された樹脂フィルムの両側縁部が一対の冷却ロールの一方へと貼り付くことが効果的に抑制される。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、吹出孔から一対の冷却ロールの一方の外部へと空気が吹き出されることにより、一対の冷却ロールの間に挟み込まれたフィルム状の樹脂材料は、その両側縁部が当該一対の冷却ロールの一方から反発力を受けた状態で冷却される。これにより、冷却された樹脂フィルムの両側縁部が一対の冷却ロールの一方へと貼り付くことが効果的に抑制される。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施の形態による製膜装置の概略斜視図である。
【図２】図１の製膜装置におけるゴムロールの概略斜視図である。
【図３】図１の製膜装置におけるゴムロールの軸方向に平行な断面図である。
【図４】本発明の他の実施の形態による製膜装置におけるゴムロールの軸方向に平行な断面図である。
【図５】従来の製膜装置において一対のロールの一方に樹脂フィルムが貼り付いてしまう現象を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に、添付の図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００２０】
図１は、本発明の一実施の形態による製膜装置の概略斜視図である。図１に示すように、本実施の形態の製膜装置１０は、溶融されて高温状態の樹脂材料４１をフィルム状に供給する樹脂材料供給部１１と、樹脂材料供給部１１の下方に互いに対向して配置され、樹脂材料供給部１１から供給されたフィルム状の樹脂材料４１を間に挟み込んで冷却するようになっている一対の冷却ロール１２、１３と、を備えている。
【００２１】
本実施の形態の樹脂材料供給部１１は、具体的には、不図示の押出機に接続されたＴダイからなっている。押出機は、溶融されて高温状態の樹脂材料を押し出すようになっており、Ｔダイ１１は、押出機により押し出された樹脂材料をフィルム状に予備成形して下方に供給するようになっている。
【００２２】
また、本実施の形態においては、一対の冷却ロールの一方１３は、表面が弾性材料からなるゴムロールであり、他方１２は、表面が熱伝導率の高い金属材料からなる金属ロールである。以後の説明では、一対の冷却ロールの一方１３をゴムロールと呼び、他方１２を金属ロールと呼ぶことがある。
【００２３】
一対の冷却ロール１２、１３は、樹脂材料供給部１１の鉛直下方において互いに平行に対向して配置され、不図示の支持部材によってそれぞれ軸支されている。そして、金属ロール１２には不図示の回転駆動装置が接続されており、当該回転駆動装置によって金属ロール１２はその中心軸線を中心に回転駆動されるようになっている。これに対して、ゴムロール１３は、金属ロール１２の回転駆動力によってフィルム状の樹脂材料４１を介して従動回転するようになっている。
【００２４】
図２は、本実施の形態のゴムロール１３の概略斜視図であり、図３は、当該ゴムロール１３の軸方向に平行な断面図である。
【００２５】
図２に示すように、ゴムロール１３は、金属ロール１２と共に挟み込んで冷却するフィルム状の樹脂材料４１の両側縁部に対応する領域において吹出孔１４ａ、１４ｂを有しており、当該領域を除いては吹出孔を有しておらず、吹出孔１４ａ、１４ｂからゴムロール１３の外部へと空気を吹き出させる空気吹出装置１５ａ、１５ｂが設けられている。
【００２６】
本実施の形態においては、吹出孔１４ａ、１４ｂは、ゴムロール１３の周方向に複数が設けられている。例えば、図２に示すように、吹出孔１３ａ、１３ｂはパンチ孔であり、ゴムロール１３の表面のフィルム状の樹脂材料４１の両側縁部に対応する一対の領域において、周方向に複数が、軸方向に３列で並んでそれぞれ設けられている。
【００２７】
図３を参照して、本実施の形態におけるゴムロール１３の構造をより詳細に説明する。
【００２８】
図３に示すように、本実施の形態のゴムロール１３は、円筒形状の外筒２１と、当該外筒２１の内側に当該外筒２１と同軸状に配置された円筒形状の内筒２２と、を有している。内筒２２は、不図示のリブ部材を介して外筒２１に固定されている。これにより、外筒２１と内筒２２との間に筒状の流路２８が形成されている。外筒２１と内筒２２とは、例えばステンレスからなる。
【００２９】
一方、外筒２１の両端部に、当該外筒２１と同軸状に設けられた一対の二重円筒形状（ドーナツ形状）の外縁筒２３ａ、２３ｂが設けられている。一対の外縁筒２３ａ、２３ｂは、例えばアルミニウムからなり、それらの外径は外筒２１の外径と同じである。一対の外縁筒２３ａ、２３ｂの各々の外筒２１側の部分は環状に閉塞されており、当該閉塞された環状部分が外筒２１の両端部に固定されている。
【００３０】
そして、外筒２１の外周面と一対の外縁筒２３ａ、２３ｂの外周面とを被覆するように、円筒形状の弾性筒２９が設けられている。弾性筒２９は、弾性材料からなり、例えばシリコーンゴム、スチレンブタジエンゴム、ブチルゴム、または、フッ素系ゴムからなる。前述の吹出孔１４ａ、１４ｂは、一対の外縁筒２３ａ、２３ｂと当該一対の外縁筒２３ａ、２３ｂに対応する弾性筒２９の軸方向領域とを径方向に貫通して設けられている。
【００３１】
一対の外縁筒２３ａ、２３ｂの径方向中央部分は、外筒２１と内筒２２との間に形成された流路２８に連通されている。これにより、一方の外縁筒２３ａの径方向中央部分から供給される冷却流体が、外筒２１と内筒２２との間の流路２８を通って、他方の外縁筒２３ｂの径方向中央部分から排出されるようになっている。これによって、外筒２１と一対の外縁筒２３ａ、２３ｂとがそれぞれ冷却され、弾性筒２９も冷却されるようになっている。
【００３２】
一対の外縁筒２３ａ、２３ｂの各々の内部には、二重円筒形状（ドーナツ形状）の補助筒２４ａ、２４ｂが当該外縁筒２３ａ、２３ｂと同軸状に配置されている。補助筒２４ａ、２４ｂは、軸受２６ａ、２７ａ、２６ｂ、２７ｂを介して、外縁筒２３ａ、２３ｂに対して軸支されている。
【００３３】
補助筒２４ａ、２４ｂの外周面の周方向の一部には、開口２５ａ、２５ｂが設けられている。当該開口２５ａ、２５ｂの軸方向位置は、外縁筒２３ａ、２３ｂの吹出孔１４ａ、１４ｂが設けられた軸方向領域に対応している。
【００３４】
本実施の形態においては、補助筒２４ａ、２４ｂは、開口２５ａ、２５ｂが常に金属ロール１２側に向けられた姿勢となるように、不図示の支持部材に支持されて静止されている。すなわち、補助筒２４ａ、２４ｂは、ゴムロール１３の要素部材でありながら、ゴムロール１３の外筒２１、外縁筒２３ａ、２３ｂ、及び、弾性筒２９の回転に追従せず、静止状態を維持するようになっている。
【００３５】
前述の空気吹出装置１５ａ、１５ｂは、具体的にはポンプであり、補助筒２４ａ、２４ｂ内に気密に接続されている。これにより、空気吹出装置１５ａ、１５ｂによって補助筒２４ａ、２４ｂの内部が正圧にされると、開口２５ａ、２５ｂと当該開口２５ａ、２５ｂに対応する位置にある吹出孔１４ａ、１４ｂとを介して、補助筒２４ａ、２４ｂの内部から弾性筒２９の外部へと空気が吹き出されるようになっている。
【００３６】
図１に戻って、本実施の形態の金属ロール１２は、ステンレス製の二重円筒からなる。二重円筒の間に形成された流路には、やはり冷却流体が流されるようになっており、これにより、二重円筒の外周面が冷却されるようになっている。
【００３７】
本実施の形態においては、図１に示すように、金属ロール１２の上方に当該金属ロール１２と平行に２つのガイドロール１６、１７が設けられている。２つのガイドロール１６、１７は、不図示の支持部材によって、それぞれ回転できるように軸支されている。
【００３８】
次に、このような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。
【００３９】
図１に示すように、不図示の回転駆動装置によって、金属ロール１２の回転駆動が開始される。また、一対の冷却ロール１２、１３の各々の流路内への冷却流体の供給も開始される。一方、空気吹出装置１５ａ、１５ｂによって、吹出孔１４ａ、１４ｂからゴムロール１３の外部への空気の吹き出しも開始される。
【００４０】
この状態で、溶融されて高温状態の樹脂材料４１が樹脂材料供給部１１によってフィルム状に供給され始める。フィルム状の樹脂材料４１は、一対の冷却ロール１２、１３の間に到達するまでの間に、「ネックイン現象」と呼ばれる現象によって両側縁部の膜厚が厚くなる。
【００４１】
一対の冷却ロール１２、１３の間に到達したフィルム状の樹脂材料４１は、当該一対の冷却ロール１２、１３の間に挟み込まれて熱を奪われ（冷却され）、樹脂フィルム４２として製膜される。
【００４２】
このとき、フィルム状の樹脂材料４１の両側縁部は、「ネックイン現象」によって膜厚が厚くなっているため、熱容量が増加して冷却され難くなっていると共に、一対の冷却ロール１２、１３によるニップ圧が集中している。これにより、フィルム状の樹脂材料４１の両側縁部のゴムロール１３へのタック性が増加している。
【００４３】
しかしながら、本実施の形態においては、フィルム状の樹脂材料４１の両側縁部に対応するゴムロール１３の表面の領域に設けられた吹出孔１４ａ、１４ｂからゴムロール１３の外部へと空気が吹き出されているため、フィルム状の樹脂材料４１の両側縁部は吹出孔１４ａ、１４ｂから反発力を受け、結果的に、ゴムロール１３の表面に近づくことができない。これにより、フィルム状の樹脂材料４１の両側縁部がゴムロール１３へと貼り付くことが効果的に抑制される。
【００４４】
冷却された樹脂フィルム４２は、金属ロール１２の回転に従って、当該金属ロール１２からガイドロール１６、１７へと搬送され、膜厚が厚くなっている両側縁部が不図示のカッタによって切り離されて除去された後、不図示の巻取ロールによって巻き取られる。
【００４５】
以上のような本実施の形態によれば、吹出孔１４ａ、１４ｂからゴムロール１３の外部へと空気が吹き出されることにより、一対の冷却ロール１２、１３の間に挟み込まれたフィルム状の樹脂材料４１は、その両側縁部がゴムロール１３から反発力を受けた状態で冷却される。これにより、冷却された樹脂フィルム４２の両側縁部がゴムロール１３へと貼り付くことが効果的に抑制される。
【００４６】
また、本実施の形態によれば、吹出孔１４ａ、１４ｂは、ゴムロール１３の周方向に複数が設けられているため、一対の冷却ロール１２、１３の間に挟み込まれて冷却されるフィルム状の樹脂材料４１の両側縁部が、ゴムロール１３から連続的に反発力を受けることができる。
【００４７】
また、本実施の形態によれば、弾性材料を弾性筒２９の材料として採用したことにより、フィルム状の樹脂材料４１は一対の冷却ロール１２、１３の間において一様な面圧で挟み込まれて冷却される。これにより、冷却された樹脂フィルム４２に幅方向の厚み誤差が生じることが防止される。
【００４８】
なお、本実施の形態のゴムロール１３の表面は、全体が弾性材料からなる弾性筒２９によって被覆されているが、これに限定されない。例えば、図４に示すように、ゴムロール１３’の外筒２１の外周面のみが弾性材料からなる弾性筒２９’によって被覆され、金属材料からなる外縁筒２３ａ、２３ｂの外周面は外部に露出されていてもよい。
【００４９】
この場合、一対の冷却ロール１２、１３’の間に挟み込まれたフィルム状の樹脂材料４１の両側縁部においては、金属材料の熱伝導率が比較的高いことにより冷却速度が高く、更に金属材料からなる当該領域が小径であることによりニップ圧も低減されているため、当該両側縁部がゴムロール１３’へと貼り付くことが一層効果的に抑制される。また、金属材料からなる当該領域が小径であることにより、ゴムロール１３’の金属材料からなる領域と金属ロール１２とが互いに衝突して損傷し合うことが防止される。
【００５０】
また、本実施の形態の吹出孔１４ａ、１４ｂは、図２乃至図４に示すようにパンチ孔で形成されているが、これに限定されることなく、フィルム状の樹脂材料４１の両側縁部に対応するゴムロール１３、１３’の表面の領域がポーラス材料からなっていてもよい。この場合、吹出孔１４ａ、１４ｂは、当該ポーラス材料自身が有する微細な孔で構成される。
【符号の説明】
【００５１】
１０  製膜装置
１１  樹脂材料供給部
１２  一対の冷却ロールの一方（金属ロール）
１３、１３’  一対の冷却ロールの他方（ゴムロール）
１４ａ、１４ｂ  吹出孔
１５ａ、１５ｂ  空気吹出装置
１６、１７  ガイドロール
２１  外筒
２２  内筒
２３ａ、２３ｂ  外縁筒
２４ａ、２４ｂ  補助筒
２５ａ、２５ｂ  開口
２６ａ、２６ｂ、２７ａ、２７ｂ  軸受
２８  流路
２９、２９’  弾性筒
４１  樹脂材料
４２  樹脂フィルム
１１２  従来の製膜装置における一対の冷却ロールの一方（金属ロール）
１１３  従来の製膜装置における一対の冷却ロールの他方（ゴムロール）
１４１  樹脂材料
１４２  樹脂フィルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2014069338.tif 000006
【図５】
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