(57)【要約】【課題】長手方向カッタにおいてウエブを切断することにより生成される切断ラベルが、飛散して次工程のウエブ中に混入することのない切断ラベル排出システムを提供する。【解決手段】切断ラベル排出システム２０Ａは連続的に供給される細長状ウエブ１の両側縁を切断する長手方向カッタ２０と、長手方向カッタ２０の側方に配置され、長手方向カッタ２０によりウエブ１を切断した際生成される切断ラベル２ｃを案内して排出するラベル案内機構２３Ａとを備えている。長手方向カッタ２０は下刃２１と、上刃２２とを有している。ラベル案内機構２３Ａは、下刃２１と、下刃２１上に設けられ下刃２１との間で切断ラベル２ｃを挟持する案内ローラ２３とを有している。【選択図】図７
2014050931.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
側縁に欠陥表示ラベルが貼付された細長状ウエブを巻取ってなる巻体からウエブを連続的に供給する給紙部の下流側に設置された切断ラベル排出システムにおいて、
給紙部からウエブの供給ラインを介して供給されるウエブの側縁および欠陥表示ラベルを長手方向に切断して、切断ウエブおよび切断ラベルを生成するとともに、側縁が切断されたウエブをウエブの搬送ラインを介して下流側へ搬送する長手方向カッタと、
長手方向カッタの側方に配置され、切断ラベルを案内して排出するラベル案内機構とを備え、
ラベル案内機構は、切断ラベルを一方側および他方側から挟持する複数のニップローラからなり、切断ラベルを挟持してウエブの搬送ラインから離れた位置に排出するよう設置されることを特徴とする切断ラベル排出システム。
【請求項２】
一方側のニップローラとの間で切断ラベルを狭持する他方側のニップローラは、複数の案内ローラからなり、
複数の案内ローラは一方側のニップローラの外周面に沿って、一方側のニップローラとウエブとの設置面から下流に向かって設置されることを特徴とする請求項１に記載の切断ラベル排出システム。
【請求項３】
複数の案内ローラの水平方向における間隔が欠陥表示ラベルの搬送方向における長さよりも狭いことを特徴とする請求項１または２に記載の切断ラベル排出システム。
【請求項４】
複数の案内ローラは幅方向に多列に配置されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか記載の切断ラベル排出システム。
【請求項５】
ラベル案内機構の下流側に、切断ラベルを集積する切断ラベル集積部を設けたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか記載の切断ラベル排出システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、欠陥表示ラベルを有し、連続的に供給される細長状ウエブの側縁を切断し、切断により生成された切断ラベルを排出する切断ラベル排出システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えば紙容器等を作製するため印刷済ブランクが製造される。このようなブランクは後工程において、折罫に沿って折畳まれる。
【０００３】
このような印刷済ブランクは、次のようにして作製される。まずシート状の細長状ウエブに印刷を施し、この印刷済のシート状の細長状ウエブを連続的に供給する。その後、細長状ウエブの側縁を長手方向カッタにより切断し、次に細長状ウエブを幅方向カッタにより幅方向に切断することにより、枚葉状ブランクが作製される。次に枚葉状ブランクが製品毎に打抜かれて各製品毎の印刷済ブランクが得られる。
【０００４】
一般に、シート状の細長状ウエブには、印刷欠陥の場所を特定するため、欠陥表示ラベルが貼付されており、このような欠陥表示ラベルは細長状のウエブの側縁に貼付されている。そして細長状ウエブの側縁に貼付された欠陥表示ラベルは、長手方向カッタによりウエブの側縁を切断する際、同時に切断されることになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平７−１７４９４
【特許文献２】実開平１−１３８５９３
【特許文献３】実開昭６３−３１６９６
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述のように、長手方向カッタにより細長状ウエブの側縁を切断する際、欠陥表示ラベルも同時に切断されるが、このとき生じる切断ラベルが周辺環境（気流）により舞い上がり、ウエブに巻込まれて、製品となる印刷済ブランク上に付着することがある。
【０００７】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、連続的に供給される細長状ウエブの側縁を切断する際、欠陥表示ラベルが同時に切断されて切断ラベルが生成されるが、このように生成された切断ラベルが舞い上がってウエブに巻込まれることがない切断ラベル排出システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、側縁に欠陥表示ラベルが貼付された細長状ウエブを巻取ってなる巻体からウエブを連続的に供給する給紙部の下流側に設置された切断ラベル排出システムにおいて、給紙部からウエブの供給ラインを介して供給されるウエブの側縁および欠陥表示ラベルを長手方向に切断して、切断ウエブおよび切断ラベルを生成するとともに切断ウエブをウエブの搬送ラインを介して下流側へ搬送する長手方向カッタと、長手方向カッタの側方に配置され、切断ラベルを案内して排出するラベル案内機構とを備え、ラベル案内機構は、切断ラベルを一方側および他方側から挟持する複数のニップローラからなり、切断ラベルを挟持してウエブの搬送ラインから離れた位置に排出するよう設置されることを特徴とする切断ラベル排出システムである。
【０００９】
本発明は、一方側のニップローラとの間で切断ラベルを狭持する他方側のニップローラは、複数の案内ローラからなり、複数の案内ローラは一方側のニップローラの外周面に沿って、一方側のニップローラとウエブとの設置面から下流に向かって設置されることを特徴とする切断ラベル排出システムである。
【００１０】
本発明は、複数の案内ローラの水平方向における間隔が欠陥表示ラベルの搬送方向における長さよりも狭いことを特徴とする切断ラベル排出システムである。
【００１１】
本発明は、複数の案内ローラは幅方向に多列に配置されていることを特徴とする切断ラベル排出システムである。
【００１２】
本発明は、ラベル案内機構の下流側に、切断ラベルを集積する切断ラベル集積部を設けたことを特徴とする切断ラベル排出システムである。
【００１３】
本発明は、ラベル案内機構の下流側に、切断ラベルを集積する切断ラベル集積部を設けたことを特徴とする切断ラベル排出システムである。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように本発明によれば、長手方向カッタによりウエブの側縁を長手方向に切断する際生成された切断ラベルは、ラベル案内機構の複数のニップローラにより挟持して案内され、さらに切断ラベルはウエブの搬送ラインから離れた位置に排出される。このため長手方向カッタにおいて生成された切断ラベルが飛散してウエブの搬送ラインにより搬送される切断ウエブ中に混入したり、切断ラベルが製品となる印刷済ブランクに付着することはない。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は本発明による切断ラベル排出システムが組込まれたブランク製造システム全体を示す側面図である。
【図２】図２はブランク製造システム全体を示す平面図である。
【図３】図３（ａ）はウエブに欠陥表示ラベルが貼付された状態を示す平面図であり、図３（ｂ）はウエブに欠陥表示ラベルが貼付された状態を示す側面図であり、図３（ｃ）は欠陥表示ラベルを示す拡大図である。
【図４】図４は欠陥表示ラベルが貼付されたウエブを長手方向カッタにより長手方向に切断する状態を示す平面図である。
【図５】図５は欠陥表示ラベルが貼付されたウエブを長手方向カッタにより長手方向に切断する状態を示す側面図である。
【図６】図６は欠陥表示ラベルが貼付されたウエブを長手方向カッタにより長手方向に切断する状態を示す正面図である。
【図７】図７（ａ）はウエブの側縁を長手方向カッタにより長手方向に切断する状態を示す平面図であり、図７（ｂ）はその側面図である。
【図８】図８（ａ）はウエブに貼付された欠陥表示ラベルを長手方向カッタにより長手方向に切断する状態を示す平面図であり、図８（ｂ）はその側面図である。
【図９】図９は本発明の変形例を示す図である。
【図１０】図１０は本発明の変形例を示す図である。
【図１１】図１１（ａ）（ｂ）は本発明の変形例を示す図である。
【発明の実施の形態】
【００１６】
発明の実施の形態
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
【００１７】
図１乃至図８は、本発明による切断ラベル排出システムの第１の実施の形態を示す図である。
【００１８】
まず図１および図２により、例えば紙容器等を作製するための印刷済の枚葉状ブランクを製造するブランク製造システム全体について説明する。
【００１９】
図１および図２に示すように、ブランク製造システム１０には、本発明による切断ラベル排出システム２０Ａが組込まれている。このようなブランク製造システム１０は一方の側縁に印刷欠陥を表示する欠陥表示ラベル２が貼付された印刷済の細長状ウエブ１（図３（ａ）（ｂ）（ｃ）参照）を巻取ってなる巻体１１からウエブ１を連続的に供給する給紙部１１Ａと、給紙部１１Ａから巻出されたウエブ１を供給するウエブの供給ライン１２と、ウエブの供給ライン１２の下流側に設けられウエブ１の両側縁を長手方向に切断して切断ウエブ１ｃ（図４参照）を生成する長手方向カッタ２０と、長手方向カッタ２０の下流側にウエブの搬送ライン１２Ａを介して設けられ両側縁が切断されたウエブ１を幅方向に切断して印刷済の枚葉状ブランク３を作製する幅方向カッタ１３とを備えている。なお、ウエブ１は水平方向に搬送され、搬送速度は８０〜２００ｍ／ｍｉｎである。
【００２０】
幅方向カッタ１３によりウエブ１を幅方向に切断して得られた印刷済の枚葉状ブランク３は、その後ブランク搬送部１４に送られ、次に印刷済の枚葉状ブランク３はブランク搬送部１４からブランク排出部１５へ移載される。ブランク排出部１５へ移載された印刷済の枚葉状ブランク３は、その後、ブランク排出部１５によってブランク集積部１６内へ送られ、このブランク集積部１６内で集積される。
【００２１】
ブランク集積部１６内に集積された印刷済の枚葉状ブランク３は、その後後工程に送られ、各製品毎のブランクに打抜かれた後、紙容器として使用される。
【００２２】
上記各構成部のうち、長手方向カッタ２０と、後述するラベル案内機構２３Ａとにより、本発明による切断ラベル排出システム２０Ａが構成される。
【００２３】
なお、給紙部１１Ａに配置され巻体１１は、印刷済の細長状ウエブ１を巻取ってなるが、このウエブ１の一方の側縁には印刷欠陥を表示して欠陥箇所を特定するための欠陥表示ラベル２が貼付されている。
【００２４】
次に図３（ａ）（ｂ）（ｃ）により、ウエブ１の一方の側縁に貼付された欠陥表示ラベル２について述べる。図３（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、欠陥表示ラベル２は、ウエブ１に接着される長さ２５ｍｍの接着領域２ａと、接着されない長さ１５ｍｍの非接着領域２ｂとを有し、全長は４０ｍｍ、幅は２５ｍｍとなっている。また、接着領域２ａには粘着剤が塗布されている。このうち接着領域２ａ側がウエブ１に接着され、非接着領域２ｂはウエブ１の側縁から１０ｍｍだけ外方へ突出している。
【００２５】
この欠陥表示ラベル２は、例えば印刷欠陥、あるいはウエブ１の欠陥等の欠陥を表示するものであり、後工程において、欠陥表示ラベル２が貼付された印刷済の枚葉状ブランク３は不良品として外部へ排出される。
【００２６】
なお、欠陥表示ラベル２は後述のように長手方向カッタ２０により切断されて切断ラベル２ｃが生成されるが、図４に示すように、切断ラベル２ｃと枚葉状ブランク３上に残る欠陥表示ラベル２ｄに双方に共通する認識番号ｎを付すようにしてもよい。このようにすると、後工程において、不良品の枚葉状ブランク３に貼付された欠陥表示ラベル２ｄの認識番号と切断ラベル２ｃの認識番号をつき合わせて、不良品が排出されているか確認することができるため、不良品が良品として流出することを確実に防止することができる。
【００２７】
上述のように長手方向カッタ２０において、ウエブ１の両側縁が長手方向に切断されて切断ウエブ１ｃが生成される。この長手方向カッタ２０によってウエブ１を切断して生成される切断ウエブ１ｃは、その後、ウエブ１の搬送ライン１２Ａの下方に設置された集積部２５内に導びかれて集積されるが、長手方向カッタ２０によってウエブ１の両側縁を長手方向に切断する際、同時に欠陥表示ラベル２も切断されて切断ラベル２ｃが生成される。
【００２８】
この場合、長手方向カッタ２０に欠陥表示ラベル２の粘着剤が付着しないように、ウエブ１の両側縁は、端部から２〜５ｍｍ程度内側の部分が切断されるため、切断ラベル２ｃは非接着領域２ｂのみからなり、接着領域２ａは切断されることはないが、もちろんこれに限定されるわけではなく、切断ラベル２ｃが非接着触領域２ｂと、接着領域２ａとを含んでいてもよい。
【００２９】
次に図４乃至図８により、長手方向カッタ２０について説明する。図４乃至図８に示すように、長手方向カッタ２０は、ウエブ１の両側縁に各々設けられた側面視において円形状の下刃２１と、下刃２１との間でウエブ１の側縁を切断する側面視において円形状の上刃２２とを有している。
【００３０】
この場合、ウエブ１の各側縁は、各々対応する下刃２１の内側端２１ａと、上刃２２との間で切断される。
【００３１】
また各下刃２１は、各々円周面２１ｂを有し、欠陥表示ラベル２が貼付された側の側縁を切断する下刃２１上には、円周面２１ｂとの間で切断ラベル２ｃを挟持する案内ローラ２３が設けられている。
【００３２】
図７（ａ）（ｂ）に示すように、下刃２１上には円周面２１ｂとの間で切断ラベル２ｃを挟持する複数、例えば３個の案内ローラ２３が、下刃２１の円周面２１ｂに沿って、下刃２１とウエブ１との設置面から下流に向かって設けられている。なお、案内ローラ２３は、少なくとも２個以上設けるようにする。この場合、各案内ローラ２３は、直径２０ｍｍ、幅６ｍｍとなっており、水平方向における案内ローラ２３間の間隔Ｄ１は、中心間の距離で２０ｍｍ、最も上流側の案内ローラ２３と最も下流側の案内ローラ２３の高さ方向における案内ローラ２３間の間隔Ｄ２は、中心間の距離で８．５ｍｍとなっている。
【００３３】
他方、切断ラベル２ｃの排出方向の長さは２５ｍｍとなっているため、３個の案内ローラ２３によって切断ラベル２ｃを確実に挟持して案内することができる。つまり、切断ラベル２ｃは下刃２１に沿って下方に搬送されるとともに、最も下流側の案内ローラ２３から排出されるため、ウエブ１の搬送ライン１２Ａから離れた位置で切断ラベル２ｃを排出することができ、切断ラベル２ｃが次工程のウエブに混入したり、切断ラベルが製品となる印刷済ブランクに付着したりすることを防止することができる。なお、切断ラベル２ｃをウエブ１の搬送方向と異なる方向に搬送できるのであれば、下刃２１は側面視において円形状でなくてもよい。更に、水平方向における案内ローラ２３間の間隔Ｄ１を切断ラベル２ｃの排出方向の長さよりも狭くすることにより、本発明の効果を向上させることができる。また、ウエブ１の搬送速度を８０〜２００ｍ／ｍｉｎとした場合は、切断ラベル２ｃがウエブ１の搬送方向に引っ張られやすくなるため、本実施の形態の切断ラベル排出システムは好適である。
【００３４】
長手方向カッタ２０の下刃２１と上刃２２との間でウエブ１の両側縁を長手方向に沿って切断する場合、ウエブ１から切断ウエブ１ｃが生成されるとともに欠陥表示ラベル２から切断ラベル２ｃも生成される。
【００３５】
このように生成された切断ウエブ１ｃは、集積部２５内へ連続的に導びかれるが、切断ラベル２ｃは切断ウエブ１ｃから剥れて飛散し、次工程のウエブ１に混入して製品となる印刷済ブランク３に付着することも考えられる。
【００３６】
本実施の形態においては、切断ラベル２ｃの飛散を防ぐため、下刃２１の円周面２１ｂと３個の案内ローラ２３との間で、切断ラベル２ｃを挟持するとともに、切断ウエブ１ｃを挟持する。そして下刃２１の円周面２１ｃと案内ローラ２３との間で切断ラベル２ｃを挟持し、切断ラベル２ｃをウエブ１の搬送ライン１２Ａから離れた位置に導くことにより、切断ラベル２ｃが飛散して次工程のウエブ１に混入することを未然に防ぐことができる。このとき、バキューム等で吸うようにして、切断ラベル２ｃも集積部（切断ラベル集積部）２５内へ導くようにしてもよい。このようにすると、不良品の枚葉状ブランク３に貼付された欠陥表示ラベル２ｄの認識番号と切断ラベル２ｃの認識番号をつき合わせる作業をしやすくすることができる。あるいは、バキューム等で吸うようにして、集積部２５とは別の集積部（図示せず）に切断ラベル２ｃを導くようにしてもよい。このようにすると、別の集積部には切断ラベル２ｃしか存在しないため、不良品の枚葉状ブランク３に貼付された欠陥表示ラベル２ｄの認識番号と切断ラベル２ｃの認識番号をつき合わせる作業を更にしやすくすることができる。
【００３７】
このように長手方向カッタ２０において生成された切断ラベル２ｃを挟持する下刃２１の円周面２１ｂと案内ローラ２３とにより、切断ラベル２ｃを案内して排出するラベル案内機構２３Ａが構成される。この場合、切断ラベル２ｃは下刃２１と案内ローラ２３との間で挟持され、下刃２１が切断ラベル２ｃの下面側のニップローラ（一方側のニップローラ）となり、案内ローラ２３が切断ラベル２ｃの上面側のニップローラ（他方側のニップローラ）となる。また本発明による切断ラベル排出システム２０Ａは、上述のように長手方向カッタ２０と、ラベル案内機構２３Ａとからなっている。
【００３８】
次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。
【００３９】
まず図１および図２により、例えば紙容器等を作製するための印刷済の枚葉状ブランクを製造するブランク製造システム全体の作用について説明する。
【００４０】
図１および図２に示すように、ブランク製造システム１０の給紙部１１Ａにおいて、一方の側縁に印刷欠陥を表示する欠陥表示ラベル２が貼付された印刷済の細長状ウエブ１（図３（ａ）（ｂ）（ｃ）参照）を巻取ってなる巻体１１からウエブ１が連続的に供給される。
【００４１】
この場合、ウエブ１としては紙製ウエブあるいは紙層を含む積層体ウエブが用いられるが、プラスチック製ウエブを用いてもよい。
【００４２】
給紙部１１Ａから巻出されたウエブ１は次にウエブの供給ライン１２により搬送され、ウエブ１はウエブの供給ライン１２の下流側に設けられた長手方向カッタ２０に達し、この長手方向カッタ２０において、ウエブ１の両側縁が長手方向に切断されて切断ウエブ１ｃ（図４参照）が生成される。
【００４３】
次に両側縁が切断されたウエブ１は長手方向カッタ２０の下流側にウエブの搬送ライン１２Ａを介して設けられた幅方向カッタ１３に達し、ウエブ１は幅方向カッタ１３により幅方向に切断されて印刷済の枚葉状ブランク３が得られる。
【００４４】
幅方向カッタ１３によりウエブ１を幅方向に切断して得られた印刷済の枚葉状ブランク３は、その後ブランク搬送部１４に送られ、次に印刷済の枚葉状ブランク３はブランク搬送部１４からブランク排出部１５へ移載される。ブランク排出部１５へ移載された印刷済の枚葉状ブランク３は、その後、ブランク排出部１５によってブランク集積部１６内へ送られ、このブランク集積部１６内で集積される。
【００４５】
ブランク集積部１６内に集積された印刷済の枚葉状ブランク３は、その後後工程に送られ、各製品毎のブランクに打抜かれた後、紙容器として使用される。
【００４６】
この間、図４および図５に示すように、長手方向カッタ２０において、ウエブ１の両側縁が長手方向に切断されて切断ウエブ１ｃが生成され、この切断ウエブ１ｃは、その後、集積部２５内に導びかれて集積される。また長手方向カッタ２０によってウエブ１の両側縁を長手方向に切断する際、同時に欠陥表示ラベル２も切断されて切断ラベル２ｃが生成される。
【００４７】
なお、図４および図５において、案内ローラ２３が取除かれて長手方向カッタ２０が示されている。
【００４８】
図４および図５に示すように、長手方向カッタ２０によりウエブ１を切断して生成された切断ウエブ１ｃは、集積部（以下切断ラベル集積部ともいう）２５側へ排出される。このとき、切断ラベル２ｃも集積部（切断ラベル集積部）２５内へ導くようにしてもよい。あるいは、集積部２５とは別の集積部に切断ラベル２ｃを導くようにしてもよい。
【００４９】
次に図７および図８により、長手方向カッタ２０の作用について詳述する。まず図７（ａ）（ｂ）に示すように、ウエブ１が長手方向カッタ２０に達すると、長手方向カッタ２０の下刃２１と上刃２２との間でウエブ１の両側縁が長手方向に切断されて切断ウエブ１ｃが生成され、この切断ウエブ１ｃは下刃２１の円周面２１ｂと案内ローラ２３との間で挟持されて集積部２５内へ導びかれる。
【００５０】
次に図８（ａ）（ｂ）に示すようにウエブ１に貼付された欠陥表示ラベル２が長手方向カッタ２０に達すると、欠陥表示ラベル２がウエブ１の側縁とともに下刃２１と上刃２２との間で長手方向に切断されて切断ラベル２ｃと切断ウエブ１ｃが同時に生成される。
【００５１】
この切断ラベル２ｃは、下刃２１の円周面２１ｂと案内ローラ２３との間で挟持されてウエブ１の搬送ライン１２Ａから離れた位置に排出される。
【００５２】
このように本実施の形態によれば、長手方向カッタ２０においてウエブ１と欠陥表示ラベル２とを長手方向に切断することにより生成された切断ラベル２ｃを長手方向カッタ２０の下刃２１の円周面２１ｂと案内ローラ２３との間で挟持して案内し、これら切断ラベル２ｃをウエブ１の搬送ライン１２Ａから離れた位置に導くことができる。このため、長手方向カッタ２０において生成された切断ラベル２ｃが飛散して次工程のウエブ１に混入することはなく、製品となる印刷ブランク３に切断ラベルが異物として付着することはない。
【００５３】
変形例
次に本発明の変形例について図９乃至図１１により説明する。
【００５４】
図１乃至図８に示す実施の形態において、長手方向カッタ２０が下刃２１と上刃２２とを有し、下刃２１と３個の案内ローラ２３とによって切断ラベル２ｃを案内して排出するラベル案内機構２３Ａを構成した例を示した。しかしながらこれに限らず、図９に示すように、長手方向カッタ２０は上刃２２と、上刃２２との間でウエブ１を押えてウエブ１の両側縁を長手方向に切断する円筒状の刃受け体２６とを有していてもよい。
【００５５】
図９において、円筒状の刃受け体２６の上方に、刃受け体２６との間で切断ラベル２ｃおよび切断ウエブ１ｃを挟持して案内する案内ローラ２３が設けられている。この場合、刃受け体２６が一方側のニップロールとなり、案内ローラ２３が他方側のニップローラとなる。
【００５６】
そして図９において、側面視において円形状の案内ローラ２３が、側面視において円形状の刃受け体２６の円周面に沿って、受けローラ２７とウエブ１との設置面から下流に向かって設けられることにより、切断ラベル２ｃを案内して排出するラベル案内機構２３Ａが構成されている。
【００５７】
あるいは、図１０に示すように長手方向カッタ２０は下刃２１を有することなく、上刃２２のみを有していてもよい。図１０において、ウエブ１は長手方向カッタ２０の上刃２２により両側縁が長手方向に切断され、切断ラベル２ｃと切断ウエブ１ｃが同時に生成される。
【００５８】
各上刃２２の外方に案内ローラ２３が設けられ、各案内ローラ２３の下方に案内ローラ２３との間で切断ラベル２ｃと切断ウエブ１ｃを挟持する受けローラ２７が設けられている。この場合、受けローラ２７が一方側のニップロールとなり、案内ローラ２３が他方側のニップローラとなる。そして側面視において円形状の案内ローラ２３が、側面視において円形状の受けローラ２７の円周面に沿って、受けローラ２７とウエブ１との設置面から下流に向かって設けられることにより、切断ラベル２ｃを案内して排出するラベル案内機構２３Ａが構成されている。
【００５９】
次に図１１により本発明の更なる変形例について説明する。
【００６０】
図１乃至図８に示す実施の形態において、長手方向カッタ２０の下刃２１と、下刃２１上に設けられた３個の案内ローラ２３によって切断ラベル２ｃを案内して排出するラベル案内機構２３Ａを構成した例を示したが、これに限らず図１１（ａ）（ｂ）に示すようにラベル案内機構２３Ａは側面視において円形状の下刃２１と、下刃２１上に幅方向に多列に設けられた側面視において円形状の案内ローラ２３とから切断ラベル２ｃを案内して排出するラベル案内機構２３Ａを構成してもよい。
【００６１】
すなわち、図７に示す実施の形態において、下刃２１上に切断ラベル２ｃおよび切断ウエブ１ｃの排出方向に沿って３個の案内ローラ２３が一列に配置されている。
【００６２】
これに対し、図１１（ａ）（ｂ）に示すように、下刃２１上に２列の案内ローラ２３ａ、２３ｂをオーバーラップするように設けてもよい。図１１（ａ）（ｂ）において、内側の列には４個の案内ローラ２３ａが設けられ、外側の列には３個の案内ローラ２３ｂが設けられている。
【００６３】
そして内側の列の案内ローラ２３ａと外側の列の案内ローラ２３ｂは切断ラベル２ｃの排出方向に沿って互い違いに配置されている。
【００６４】
なお、図１１（ａ）（ｂ）（ｃ）において、各案内ローラ２３ａは幅６ｍｍ、直径２０ｍｍとなっており、水平方向における各案内ローラ２３ａ間の間隔Ｄ３は中心間の距離で２０ｍｍ、最も上流側の案内ローラ２３ａと最も下流側の案内ローラ２３ａの高さ方向における案内ローラ２３間の間隔Ｄ４は、中心間の距離で１８ｍｍとなっている。
【００６５】
また各案内ローラ２３ｂは幅６ｍｍ、直径２０ｍｍとなっており、ウエブ１の搬送方向における各案内ローラ２３ｂ間の間隔Ｄ５は中心間の距離で２０ｍｍ、最も上流側の案内ローラ２３ｂと最も下流側の案内ローラ２３ｂの高さ方向における案内ローラ２３間の間隔Ｄ６は、中心間の距離で１２ｍｍとなっている。
【００６６】
またウエブ１の搬送方向における各案内ローラ２３ａと案内ローラ２３ｂ間の間隔Ｄ７は中心間の距離で１０ｍｍとなっている。
【００６７】
このように、案内ローラを幅方向に多列に配置することにより、本発明の効果を向上させることができる。また、一方の列の案内ローラと他方の列の案内ローラの間隔を切断ラベルの排出方向の長さの半分以下とすることにより、更に本発明の効果を向上させることができる。
【符号の説明】
【００６８】
１  細長状ウエブ
１ｃ  切断ウエブ
２  欠陥表示ラベル
２ｃ  切断ラベル
３  印刷済の枚葉状ブランク
１０  ブランク製造システム
１１  巻体
１１Ａ  給紙部
１２  ウエブの供給ライン
１２Ａ  ウエブの搬送ライン
１３  幅方向カッタ
１４  ブランク搬送部
１５  ブランク排出部
１６  ブランク集積部
２０  長手方向カッタ
２０Ａ  切断ラベル排出システム
２１  下刃
２２  上刃
２３  案内ローラ
２３ａ  案内ローラ
２３ｂ  案内ローラ
２３Ａ  ラベル案内機構
２５  切断ラベル集積部
２６  刃受け体
２７  受けローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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