(57)【要約】【課題】中間画像の中間転写体から離型性を低下させることのない画像記録方法を提供すること。【解決手段】中間転写体上に離型層を形成する離型層形成工程と、中間転写体上に形成された離型層にインクを付与して中間画像を形成する中間画像形成工程と、中間画像を記録媒体に転写する転写工程と、を有する画像記録方法。離型層形成工程が、中間転写体上に樹脂を含有する液体組成物を付与する液体組成物付与工程と、中間転写体上に、液体組成物中の樹脂を凝集させる反応液を、液体組成物を付与する領域と少なくとも一部で重なるように付与する反応液付与工程と、を有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中間転写体上に離型層を形成する離型層形成工程と、前記中間転写体上に形成された離型層にインクを付与して中間画像を形成する中間画像形成工程と、前記中間画像を記録媒体に転写する転写工程と、を有する画像記録方法であって、
前記離型層形成工程が、
中間転写体上に、樹脂を含有する液体組成物を付与する液体組成物付与工程と、
中間転写体上に、前記液体組成物中の前記樹脂を凝集させる反応液を、前記液体組成物を付与する領域と少なくとも一部で重なるように付与する反応液付与工程と、
を有することを特徴とする画像記録方法。
【請求項２】
前記液体組成物中の前記反応液が、前記インクの流動性を低下させることを特徴とする請求項１に記載の画像記録方法。
【請求項３】
前記離型層形成工程において、前記液体組成物付与工程を、第１の液体組成物付与工程と第２の液体組成物付与工程の２回、行い、
前記第１の液体組成物付与工程と、前記反応液付与工程と、前記第２の液体組成物付与工程とをこの順で行うことを特徴とする請求項１又は２に記載の画像記録方法。
【請求項４】
前記第１の液体組成物付与工程において、前記液体組成物を塗布により前記中間転写体に付与し、
前記第２の液体組成物付与工程において、前記液体組成物をインクジェット方式の吐出ヘッドにより前記中間転写体に付与することを特徴とする請求項３に記載の画像記録方法。
【請求項５】
前記離型層形成工程において、前記反応液付与工程を、第１の反応液付与工程と第２の反応液付与工程の２回、行い、
前記第１の反応液付与工程と、前記液体組成物付与工程と、前記第２の反応液付与工程とをこの順で行うことを特徴とする請求項１又は２に記載の画像記録方法。
【請求項６】
前記第１の反応液付与工程において、前記反応液を塗布により前記中間転写体に付与し、
前記第２の反応液付与工程において、前記反応液をインクジェット方式の吐出ヘッドにより前記中間転写体に付与することを特徴とする請求項５に記載の画像記録方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像記録方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
画像記録方法の中で、中間転写体を用いた転写型画像記録方法が提案されている。転写型画像記録方法は、インクをインクジェット方式の吐出ヘッドから吐出して、中間転写体に付与することで中間画像を形成する工程と、中間画像を中間転写体から記録媒体に転写する転写工程とを有する。
【０００３】
この転写型画像記録方法においては、中間画像を中間転写体から記録媒体へ効率良く転写すること、即ち、転写率が高いことが求められる。そこで、転写率を向上させるために、中間転写体上に中間転写体からの離型性の高い層を設け、その層上に中間画像を形成することで中間画像を中間転写体から離れやすくする手段が提案されている。
【０００４】
特許文献１には、中間転写体上に液状の離型剤を塗布することで、中間画像の中間転写体からの離型性を高め、転写率を向上させることが記載されている。特許文献２には、非浸透媒体上にインクを吐出する工程に先立って、非浸透媒体上に粒子含有液を付与することで、中間画像の中間転写体からの離型性を高め、転写率を向上させることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０６−１９９０３２号公報
【特許文献２】特開２００９−０４５８５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
先に示した特許文献１に記載の方式では、単に離型剤上に中間画像を形成するに過ぎず、転写性の面から不十分であった。特許文献２に記載の方式では、粒子含有液の粒子にインクの色材を仮固定して中間画像が流れることを防いでいる。しかしながら、この方式では、粒子含有液とインク中の色材は混合し、インク中の色材の一部が非浸透媒体上に付着する。この場合、非浸透媒体上の一部に色材が付着することによって、非浸透媒体上の全面に該粒子が付着する場合に比べて非浸透媒体からの離型性が低下することが懸念される。
【０００７】
特に転写圧が低い、または高速の転写条件で中間画像と記録媒体の接触時間が短い場合には、中間画像と記録媒体が十分に密着せず、転写率が低下しやすい。また、記録媒体の表面形状が粗い場合も、中間画像と記録媒体との接触面積が小さくなり、転写率が低下しやすい。
従って、本発明の目的は、転写率の高い画像記録方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は先述した背景技術を深く鑑み、鋭意検討の結果、以下に示す構成が上記課題を解決することを見出し、本発明を成すに至った。
【０００９】
すなわち、一実施形態は、
中間転写体上に離型層を形成する離型層形成工程と、前記中間転写体上に形成された離型層にインクを付与して中間画像を形成する中間画像形成工程と、前記中間画像を記録媒体に転写する転写工程と、を有する画像記録方法であって、
前記離型層形成工程が、
中間転写体上に、樹脂を含有する液体組成物を付与する液体組成物付与工程と、
中間転写体上に、前記液体組成物中の前記樹脂を凝集させる反応液を、前記液体組成物を付与する領域と少なくとも一部で重なるように付与する反応液付与工程と、
を有することを特徴とする画像記録方法に関する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、転写率の高い画像記録方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、一実施形態に係る画像記録方法の工程を表すフロー図である。
【図２】図２は、一実施形態に係る中間転写体上に形成した離型層及び中間画像の断面模式図である。
【図３】図３は、一実施形態に係る画像記録方法に用いる転写装置の断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１は、本発明の一実施形態に係る画像記録方法の工程を表すフロー図である。初めに、中間転写体上に離型層を形成する（離型層形成工程）。図１に示すように、この離型層形成工程では最初に、後述の（ａ−１）及び（ａ−２）の工程のどちらか一方を行う。例えば、（ａ−１）の工程を最初に行った場合、その後に（ａ−２）の工程を１回、行うことで中間転写体上に離型層を形成する。また、（ａ−２）の工程を最初に行った場合は、その後に（ａ−１）の工程を1回行うことで、中間転写体上に離型層を形成する。
（ａ−１）中間転写体上に、樹脂を含有する液体組成物を付与する工程（液体組成物付与工程）。
（ａ−２）中間転写体上に、液体組成物中の樹脂を凝集させる反応液を、液体組成物を付与する領域と少なくとも一部で重なるように付与する工程（反応液付与工程）。
【００１３】
また、少なくとも（ａ−１）または（ａ−２）の工程を２回以上、行う場合は、（ａ−１）及び（ａ−２）の工程を交互に行う。この時、例えば、（ａ−１）、（ａ−２）、（ａ−１）、・・・の順に離型層形成工程を行う場合、少なくとも（ａ−１）の工程を複数回、実施する。より具体的には、（ａ−１）、（ａ−２）、（ａ−１）の順に離型層形成工程を行う場合、液体組成物付与工程は、第１の液体組成物付与工程と第２の液体組成物付与工程の２回、行われる。また、離型層形成工程は、第１の液体組成物付与工程と、反応液付与工程と、第２の液体組成物付与工程をこの順で行う。この場合、第１の液体組成物付与工程において液体組成物を塗布により中間転写体に付与し、第２の液体組成物付与工程において液体組成物をインクジェット方式の吐出ヘッドにより中間転写体に付与することが好ましい。
【００１４】
また、例えば、（ａ−２）、（ａ−１）、（ａ−２）、・・・の順に離型層形成工程を行う場合、少なくとも（ａ−２）の工程を複数回、実施する。より具体的には、（ａ−２）、（ａ−１）、（ａ−２）の順に離型層形成工程を行う場合、反応液付与工程は、第１の反応液付与工程と第２の反応液付与工程の２回、行われる。また、離型層形成工程は、第１の反応液付与工程と、液体組成物付与工程と、第２の反応液付与工程をこの順で行う。この場合、第１の反応液付与工程において反応液を塗布により中間転写体に付与し、第２の反応液付与工程において反応液をインクジェット方式の吐出ヘッドにより中間転写体に付与することが好ましい。
【００１５】
離型層形成工程の後、中間転写体上に形成された離型層にインクを付与して中間画像を形成する（中間画像形成工程；図１の描画）。この中間画像形成工程では例えば、インクジェットデバイスを用いて画像に対応する電気信号により、中間転写体上にインクを吐出させることにより、離型層上に中間画像を形成する。
【００１６】
次に、中間転写体上に形成された離型層及び中間画像を、記録媒体に転写する（転写工程；図１の転写）。
【００１７】
以下では、これらの工程の詳細を記載する。
本発明の一実施形態に係る画像記録方法は、少なくとも次の工程（１）〜（３）を有する。
（１）中間転写体上に離型層を形成する離型層形成工程。
（２）中間転写体上に形成された離型層にインクを付与して中間画像を形成する中間画像形成工程。
（３）中間画像が形成された中間転写体を記録媒体に圧着して、中間画像を記録媒体へ転写する転写工程。
【００１８】
以下に、本実施形態に係る工程（１）〜（３）の概略を説明する。
【００１９】
（１）離型層形成工程
本工程では、以下に示すように、液体組成物の付与と反応液の付与が行われる。これらの工程は、少なくともそれぞれ１回実施し、複数回行う場合は交互に実施する。なお、液体組成物の付与と反応液の付与を交互に行う場合には、中間転写体上に、何れを先に付与しても良い。
【００２０】
＜液体組成物の付与；（ａ−１）工程＞
液体組成物の付与方法について以下に記載する。中間転写体上へ離型層形成用の液体組成物を付与する方法には、従来知られている各種手法を適宜用いることができる。この例としては、ダイコーティング、ブレードコーティング、グラビアローラーを用いる手法、オフセットローラーを用いる手法、スプレーコーティング等が挙げられる。また、インクジェットデバイスを用いて付与する方法も好適である。更に、上記に記載した複数の方法を組み合わせることも極めて好適である。
【００２１】
なお、中間転写体上に反応液等を付与した後に、液体組成物を付与する場合、前の反応液等の付与状態を乱さないように、反応液等に非接触状態で液体組成物の付与を可能とするインクジェットデバイスを用いることが好ましい。
【００２２】
＜液体組成物＞
本工程に使用できる液体組成物について以下に記載する。
液体組成物は、色材成分を含まず、樹脂を含む。この樹脂については、少なくとも工程（ａ−２）で付与される反応液と反応し、凝集するものであれば、特に限定されない。具体的には、ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリエステル、ポリエーテル、ポリ尿素、ポリアミド、ポリビニルアルコール、ポリ（メタ）アクリル酸及びその塩、ポリ（メタ）アクリル酸アルキル、ポリジエン等の単独重合物、もしくは、これらを複数、組み合わせた共重合物が挙げられる。樹脂の質量平均分子量は、１，０００以上２，０００，０００以下の範囲が好適である。
【００２３】
また、上記の樹脂以外に、水溶性樹脂も好適に使用できる。具体例としては、ビニル系水溶性樹脂、スチレンおよびその誘導体、ビニルナフタレンおよびその誘導体、α，β−エチレン性不飽和カルボン酸の脂肪族アルコールエステル、アクリル酸およびその誘導体、マレイン酸およびその誘導体、イタコン酸およびその誘導体、フマル酸およびその誘導体からなるブロック共重合体或いはランダム共重合体、また、これらの塩等が挙げられる。これらの樹脂の質量平均分子量は、１０００以上１５０００以下の範囲が好適である。
【００２４】
中間転写体と離型層の付着力は、小さければ小さいほど、中間画像の転写性は向上する。しかし、中間転写体と離型層の付着力が著しく小さい場合、反応液と液体組成物及びインクとの凝集反応によって、中間画像が移動又は収縮することが懸念される。このため、離型層と中間転写体の付着力は５０ｇｆ／ｃｍ２以上が好ましく、１００ｇｆ／ｃｍ２以上であることがより好ましい。中間転写体と離型層の付着力は、凝集前の樹脂の分散粒径によって離型層と中間転写体との接触面積を適宜、調整することにより前記範囲に調整することができる。すなわち、凝集前の樹脂の分散粒径を小さくすると離型層と中間転写体の接触面積を大きくできるため、離型層と中間転写体の付着力を大きくすることができる。そこで、凝集前の樹脂の分散粒径を所定値以下とすることで、離型層と中間転写体の付着力を５０ｇｆ／ｃｍ２以上としたり、１００ｇｆ／ｃｍ２以上とすることが可能となる。なお、離型層と中間転写体との付着力は、株式会社  マルコム製ソルダペースト粘着力試験器ＴＫ−１において、プレス圧１２ｋｇ／ｃｍ２、プレス時間０．１ｓｅｃ、引き抜き速度１ｃｍ／ｓｅｃで測定した値とする。
【００２５】
本実施態様においては、中間転写体上で、液体組成物が工程（ａ−２）において付与する反応液中の樹脂を凝集させる成分（以下では、樹脂を凝集させる成分を「凝集成分」と記載する場合がある）と反応する。これにより、液体組成物中の樹脂が凝集する（以下では、樹脂が凝集したものを「樹脂凝集物」と記載する場合がある）。樹脂は、色材に比べて中間転写体からの離型性が高い。また、樹脂凝集物の上にインクを付与すると、インク中の色材成分が直接、中間転写体に触れることがない。このため、中間転写体上にインクを直接付与する場合に比べて離型層を形成した方が中間画像の中間転写体からの離型性を向上させることができる。
【００２６】
なお、液体組成物の付与量が不十分な場合、または液体組成物中の樹脂の含量が不十分な場合、樹脂凝集物が中間転写体上を隙間なく覆うことができない。この結果、図２（ａ）に示すように、液体組成物２中の樹脂凝集物３は中間転写体１上に点在するように形成されることが予想される。この状態において、中間転写体１上にインク４を付与すると、図２（ｂ）のように顔料粒子５と中間転写体１の一部が接触し、中間画像の十分な離型性が得られないことが懸念される。
【００２７】
従って、図２（ｃ）に示すように、液体組成物２中の樹脂凝集物３が、中間転写体１上を隙間なく覆うことが好ましい。このように樹脂凝集物３が中間転写体１上を隙間なく覆うことで、図２（ｄ）に示すように、インク４中の色材成分５と中間転写体１の接触を防ぐことができる。この結果、中間転写体１との付着力の小さい樹脂凝集物３の層によって、中間画像は高い離型性を得ることができる。
【００２８】
中間転写体上を樹脂凝集物で隙間なく被覆するためには、液体組成物中の樹脂の量は液体組成物の全質量に対して０．５質量％以上が好ましく、３質量％以上がより好ましい。また、上記のように樹脂凝集物が中間転写体上を隙間なく覆うためには、液体組成物の付与時に、液体組成物は中間転写体上を隙間なく覆う必要がある。このため、液体組成物の表面張力及び付与量、及び中間転写体の表面エネルギーは、液体組成物が中間転写体上を隙間なく覆うように適宜、調整する。なお、中間転写体上を隙間なく覆うように液体組成物を付与する場合であっても、画像信号に応じて必要な領域のみに液体組成物を付与すれば、使用する液体組成物の量を少なくすることができる。このため、コストを削減することができる。
【００２９】
また、液体組成物の４００ｎｍ乃至７８０ｎｍの波長域における最大吸光度Ａｍａｘと最小吸光度Ａｍｉｎの比Ａｍａｘ／Ａｍｉｎは、１．０以上２．０以下とすることが好ましい。このような吸光度比とすることにより、液体組成物の透明度を向上させることができる。
【００３０】
液体組成物は上記樹脂に加えて、反応液中の凝集成分と接触して化学的に反応しない、あるいは物理的に吸着しない成分を含んでも良い。液体組成物を構成する成分のうち、樹脂以外の成分の配合比については特に限定されず、選択した液体組成物の付与方法において付与可能な範囲で、適宜に調製することが可能である。
【００３１】
＜反応液の付与；（ａ−２）工程＞
以下では、反応液の付与方法を説明する。反応液は、少なくとも液体組成物中の樹脂と反応して樹脂を凝集させて樹脂凝集物を形成させる成分（以下、この成分を「凝集成分」と記載する場合がある）を含む。反応液の付与方法としては、上記＜液体組成物の付与＞に記載の各種手法を用いることができる。
【００３２】
なお、中間転写体上に液体組成物等を付与した後に反応液を付与する場合、前の液体組成物等の付与状態を乱さないように、液体組成物等に非接触状態で反応液の付与を可能とするインクジェットデバイスを用いることが好ましい。また、凝集成分はインク中の成分とも反応して、この成分を凝集させる成分としても良い。この場合、インクの流動性が低下して、中間画像の流れによる画像品位の低下を防止することができる。
【００３３】
反応液の付与量は特に限定されることなく、液体組成物の付与量や液体組成物に含有される樹脂の量、反応液に含有される凝集成分の量に応じて適宜、調整することができる。なお、反応液中の液体分除去を効率的に行うために、反応液の付与量は出来る限り少なくすることが好ましい。
【００３４】
＜反応液＞
反応液は、少なくとも液体組成物中の樹脂と反応して、液体組成物中の樹脂を凝集させて樹脂凝集物を形成する、凝集成分を含有する。なお、本明細書において、樹脂と凝集成分の「反応」には、化学的に反応する場合だけでなく、物理的に吸着する場合なども含まれる。この凝集成分により中間転写体上に樹脂凝集物の層を形成し、この樹脂凝集物の層によって中間画像を中間転写体から離れやすくすることができる。また、樹脂とインクを凝集させる凝集成分を用いた場合には更に、離型層上でインク中の色材成分が流れて画像が乱れるのを防ぐこともできる。
【００３５】
凝集成分としては、多価の金属イオン、有機酸、カチオンポリマー、多孔質性微粒子など、旧来公知の物を特に制限無く用いることができる。中でも特に多価の金属イオンおよび有機酸が好適である。また、複数の種類の凝集成分を含有させることも好適である。なお、反応液中の凝集成分の含有量は、反応液全質量に対して５質量％以上であることが好ましい。
【００３６】
具体的に、凝集成分として使用できる金属イオンとしては例えば、Ｃａ２＋、Ｃｕ２＋、Ｎｉ２＋、Ｍｇ２＋、Ｓｒ２＋、Ｂａ２＋およびＺｎ２＋等の二価の金属イオンや、Ｆｅ３＋、Ｃｒ３＋、Ｙ３＋およびＡｌ３＋等の三価の金属イオンが挙げられる。
【００３７】
具体的に、凝集成分として使用できる有機酸としては、例えば、シュウ酸、ポリアクリル酸、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、グリコール酸、マロン酸、リンゴ酸、マレイン酸、アスコルビン酸、レブリン酸、コハク酸、グルタル酸、グルタミン酸、フマル酸、クエン酸、酒石酸、乳酸、ピロリドンカルボン酸、ピロンカルボン酸、ピロールカルボン酸、フランカルボン酸、ビリジンカルボン酸、クマリン酸、チオフェンカルボン酸、ニコチン酸、オキシコハク酸、ジオキシコハク酸等が挙げられる。
【００３８】
例えば、反応液の４００ｎｍ乃至７８０ｎｍの波長域における最大吸光度Ａｍａｘと最小吸光度Ａｍｉｎの比Ａｍａｘ／Ａｍｉｎを１．０以上２．０以下とすることが好ましい。このような吸光度比とすることにより、反応液の透明度を向上させることができる。
【００３９】
また、反応液は、適量の水や有機溶剤を含有していても良い。反応液は、界面活性剤や粘度調整剤を加えて、その表面張力や粘度を適宜調整して用いることができる。用いる材料としては凝集成分と共存できるものであれば特に制限は無い。
【００４０】
＜離型層＞
離型層の特徴について以下に記述する。
本実施態様においては、中間転写体上で液体組成物中の樹脂と反応液中の凝集成分とを反応させ、液体組成物中の樹脂を凝集させることにより、中間転写体上に樹脂凝集物の層を有する離型層を形成する。この離型層は、樹脂凝集物と、液体組成物および反応液に由来する液体分とから構成される。樹脂凝集物は色材に比べて中間転写体に対する付着力が小さい。このため、中間転写体上にインクを直接、付与する場合に比べて、離型層上にインクを付与する場合の方が、中間画像の高い離型性を得ることができる。また、上記のように中間転写体上を隙間なく覆う樹脂凝集物の層を形成することで、中間画像と中間転写体の直接的な接触を防ぐことができる。この結果、中間画像が中間転写体の表面に密着することを防いで、中間画像の高い離型性を得ることができる。
【００４１】
また、中間転写体上の離型層上に中間画像を形成する前に、離型層から液体分を減少させる工程を設けることが好ましい。離型層中の液体分が過剰である場合、転写工程において離型層から余剰液体がはみ出したりあふれ出したりして画像乱れや転写不良の原因となり得る。そこで、離型層から液体分を減少させる工程を設けることにより、このような現象を防止することができる。液体分除去の手法としては、旧来用いられている各種手法をいずれも好適に適用できる。具体的には、離型層を加熱する方法、離型層に低湿空気を送風する方法、減圧する方法、離型層に液体分の吸収体を接触させる方法、また、これらを組み合わせた手法を何れも好適に用いることができる。また、自然乾燥により液体分を除去することも可能である。
【００４２】
＜中間転写体＞
中間転写体について、以下に説明する。
中間転写体は、反応液、液体組成物及びインクを保持し、中間画像を形成する基材となる。中間転写体の構成としては、中間転写体をハンドリングし必要な力を伝達するための支持部材と、画像を形成する表層部材とからなる。これらは同一の部材からなっていても良いし、各々独立した複数の部材からなっていてもよい。
【００４３】
中間転写体の形状としては、シート形状、ローラ形状、ドラム形状、ベルト形状、無端ウエブ形状等が挙げられる。なお、ドラム形状の支持部材やベルト形状の無端ウエブ構成の支持部材を用いると、同一の中間転写体を連続して繰り返し使用することが可能となる。このため、これらの形状は、生産性の面から極めて好適な構成となる。また、中間転写体のサイズは、目的の印刷画像サイズに合わせて自由に選択する事ができる。
【００４４】
中間転写体の支持部材は、その搬送精度や耐久性の観点から、ある程度の構造強度が求められる。支持部材の材質としては金属、セラミック、樹脂などが好適である。これらの中でも特に、転写時の加圧に耐え得る剛性や寸法精度のほか、動作時のイナーシャを軽減して制御の応答性を向上するために要求される特性から下記の材料が極めて好適に用いられる。
アルミニウム、鉄、ステンレス、アセタール樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリウレタン、シリカセラミクス、アルミナセラミクス。
また、これらの材料を組み合わせて用いるのも好ましい。
【００４５】
中間転写体の表層部材は、紙などの記録媒体に画像を圧着させて画像を転写させるため、ある程度の弾性を有していることが望ましい。例えば、記録媒体として紙を用いる場合には、中間転写体の表層部材の硬度はデュロメータ・タイプＡ（ＪＩＳ・Ｋ６２５３準拠）硬度１０〜１００°の範囲のものが好ましく、特に２０〜６０°の範囲のものがより好適である。
【００４６】
表層部材の材質としてはポリマー、セラミック、金属など各種材料を適宜用いる事ができるが、前記特性および加工特性より各種ゴム材料、およびエラストマー材料が好ましく用いられる。例えば、ポリブタジエン系ゴム、ニトリル系ゴム、クロロプレン系ゴム、シリコーン系ゴム、フッ素系ゴム、ウレタン系ゴム、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、塩ビ系エラストマー、エステル系エラストマー、アミド系エラストマー等が好適である。また、ポリエーテル、ポリエステル、ポリスチレン、ポリカーボネート、シロキサン化合物、パーフルオロカーボン化合物等も好適に用いることができる。特に、ニトリルブタジエンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴムは寸法安定性、耐久性、耐熱性、離型性等の面から極めて好適に用いる事ができる。
【００４７】
また、表層部材は、複数の材料を積層して形成した物も好適である。例えば、無端ベルト状のウレタンゴムにシリコーンゴムを被膜させた物、ＰＥＴフィルム上にシリコーンゴムを積層したシート、ウレタンゴムシート上にポリシロキサン化合物を成膜させた積層材料等が好適に用いられる。また、綿布やポリエステル、レーヨン等の織布を基布とし、そこにニトリルブタジエンゴム、ウレタンゴム等のゴム材料を含浸させたシートも好適に用いることができる。
【００４８】
また、表層部材は、適当な表面処理を施して用いることもできる。表面処理の例としては、フレーム処理、コロナ処理、プラズマ処理、研磨処理、粗化処理、活性エネルギー線（ＵＶ・ＩＲ・ＲＦなど）照射処理、オゾン処理、界面活性剤処理、シランカップリング処理が挙げられる。また、これらの処理を複数、組み合わせて施すことも好適である。
【００４９】
また、表層部材と支持部材の間に、これらを固定・保持するための各種接着材や両面テープ等が存在しても良い。
【００５０】
（２）中間画像形成工程
中間転写体上に形成した離型層上に、インクを付与して中間画像を形成する。インクの付与方法としては特に限定されないが、画像信号に応じてインクジェットデバイスでインクを付与するのが好ましい。インクジェットデバイスとしては、インクジェット液体吐出技術で提案される各種インクジェットデバイスであるインクジェット方式の吐出ヘッドを何れも用いることができる。例えば、電気−熱変換体によりインクに膜沸騰を生じさせ気泡を形成することでインクを吐出する形態を挙げることができる。また、電気−機械変換体によってインクを吐出する形態、静電気を利用してインクを吐出する形態等も挙げられる。これらの中でも、特に高速で高密度の印刷の観点からは電気−熱変換体を利用したものが好適に用いられる。
【００５１】
また、インクジェットデバイス全体の形態としては特に制限はない。例えば、中間転写体の進行方向と垂直にヘッドを走査しながら記録を行う、いわゆるシャトル形態のインクジェット方式の吐出ヘッドを用いることができる。また、中間転写体の進行方向に対し略垂直（すなわちドラム形状の場合は軸方向に略平行）にインク吐出口をライン状に配列した、いわゆるラインヘッド形態のインクジェット方式の吐出ヘッドを用いることもできる。
【００５２】
また、凝集成分がインク中の成分を凝集させる場合、インクジェットデバイスを用いて離型層上にインクを付与すると、反応液とインクが接触してインク中の成分が凝集し高粘度化した中間画像を形成することができる。なお、中間画像形成時には、中間転写体上に所望の画像が反転した中間画像（ミラー画像）を形成する。
【００５３】
＜インク＞
中間画像形成工程において付与するインクには例えば、インクジェット用インクとして広く用いられているインクを用いることができる。具体的には、染料やカーボンブラック、有機顔料といった色材を溶解および／または分散させた各種インクを用いることができる。これらの中でも、特にカーボンブラックや有機顔料インクは、耐候性や発色性の良い画像が得られるため好適である。
【００５４】
また、環境に対する負荷や、使用時の臭気の観点から、成分に水を含む水性インクが好適である。特に成分中に水分を４５質量％以上含むインク、溶媒の主成分が水であるインクが非常に好ましい。さらに、インクは色材含有量が０．１質量％以上であることが好ましく、０．２質量％以上であることがより好ましい。また、色材含有量は、１５．０質量％以下であることが好ましく、１０．０質量％以下であることがより好ましい。
【００５５】
色材としては染料やカーボンブラック、有機顔料、及びそれに付随する樹脂等が含まれ、以下に示すものが使用可能である。
【００５６】
染料としては、例えば、以下のものが挙げられる。
Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー６、８、２２、３４、７０、７１、７６、７８、８６、１４２、１９９。
Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９、２２、４０、５９、９３、１０２、１０４、１１７、１２０、１６７、２２９。
Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド１、４、１７、２８、８３、２２７。
Ｃ．Ｉ．アシッドレッド１、４、８、１３、１４、１５、１８、２１、２６、３５、３７、２４９、２５７、２８９。
Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１２、２４、２６、８６、９８、１３２、１４２。
Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１、３、４、７、１１、１２、１３、１４、１９、２３、２５、３４、４４、７１。
Ｃ．Ｉ．フードブラック１、２。
Ｃ．Ｉ．アシッドブラック２、７、２４、２６、３１、５２、１１２、１１８。
上記以外でも公知の染料を用いることができる。
【００５７】
カーボンブラックは、例えば、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラックなどのカーボンブラック顔料で、例えば、以下の市販品などを用いることができる。なお、カーボンブラックは、これらに限定されるものではなく、公知のカーボンブラックを用いることができる。また、マグネタイト、フェライトなどの磁性体微粒子やチタンブラックなどを用いてもよい。
【００５８】
レイヴァン：７０００、５７５０、５２５０、５０００、３５００、２０００、１５００、１２５０、１２００、１１９０ＵＬＴＲＡ−II、１１７０、１２５５（以上コロンビア製）。
ブラックパールズ：Ｌ。
リーガル：４００Ｒ、３３０Ｒ、６６０Ｒ。
モウグル：Ｌ。
モナク：７００、８００、８８０、９００、１０００、１１００、１３００、１４００。
ヴァルカン：ＸＣ−７２Ｒ（以上キャボット製）。
カラーブラック：ＦＷ１、ＦＷ２、ＦＷ２Ｖ、ＦＷ１８、ＦＷ２００、Ｓ１５０、Ｓ１６０、Ｓ１７０。
プリンテックス：３５、Ｕ、Ｖ、１４０Ｕ、１４０Ｖ。
スペシャルブラック：６、５、４Ａ、４（以上デグッサ製）、Ｎｏ．２５、Ｎｏ．３３、Ｎｏ．４０、Ｎｏ．４７、Ｎｏ．５２、Ｎｏ．９００、Ｎｏ．２３００、ＭＣＦ−８８、ＭＡ６００、ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＡ１００（以上三菱化学製）。
【００５９】
有機顔料は、例えば、以下のものを用いることができる。
【００６０】
トルイジンレッド、トルイジンマルーン、ハンザイエロー、ベンジジンイエロー、ピラゾロンレッドなどの水不溶性アゾ顔料。
リトールレッド、ヘリオボルドー、ピグメントスカーレット、パーマネントレッド２Ｂなどの水溶性アゾ顔料。
アリザリン、インダントロン、チオインジゴマルーンなどの建染染料からの誘導体。
フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーンなどのフタロシアニン系顔料。
キナクリドンレッド、キナクリドンマゼンタなどのキナクリドン系顔料。
ペリレンレッド、ペリレンスカーレットなどのペリレン系顔料。
イソインドリノンイエロー、イソインドリノンオレンジなどのイソインドリノン系顔料。
ベンズイミダゾロンイエロー、ベンズイミダゾロンオレンジ、ベンズイミダゾロンレッドなどのイミダゾロン系顔料。
ピランスロンレッド、ピランスロンオレンジなどのピランスロン系顔料。
インジゴ系顔料、縮合アゾ系顔料、チオインジゴ系顔料。
フラバンスロンイエロー、アシルアミドイエロー、キノフタロンイエロー、ニッケルアゾイエロー、銅アゾメチンイエロー、ペリノンオレンジ、アンスロンオレンジ、ジアンスラキノニルレッド、ジオキサジンバイオレットなど。
【００６１】
また、有機顔料をカラーインデックス（Ｃ．Ｉ．）ナンバーにて示すと、以下のものを用いることができる。
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー：１２、１３、１４、１７、２０、２４、７４、８３、８６、９３、１０９、１１０、１１７、１２０、１２５、１２８、１３７、１３８、１４７、１４８、１５１、１５３、１５４、１６６、１６８。
Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ：１６、３６、４３、５１、５５、５９、６１。
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド：９、４８、４９、５２、５３、５７、９７、１２２、１２３、１４９、１６８、１７５、１７６、１７７、１７０、１９２、２１５、２１６、２１７、２２０、２２３、２２４、２２６、２２７、２２８、２３８、２４０。
Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット：１９、２３、２９、３０、３７、４０、５０。
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー：１５、１５：３、１５：１、１５：４、１５：６、２２、６０、６４。
Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン：７、３６。
Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン：２３、２５、２６。
上記以外でも公知の有機顔料を用いることができる。
【００６２】
これらの顔料は、形態としての限定を受けず、例えば、自己分散タイプ、樹脂分散タイプ、マイクロカプセルタイプ等のものを何れも使用することが可能である。その際に使用する顔料の分散剤としては、水溶性で、質量平均分子量が１０００以上１５０００以下程度の分散樹脂を好適に使用できる。具体例としては、ビニル系水溶性樹脂、スチレンおよびその誘導体、ビニルナフタレンおよびその誘導体、α，β−エチレン性不飽和カルボン酸の脂肪族アルコールエステル、アクリル酸およびその誘導体、マレイン酸およびその誘導体、イタコン酸およびその誘導体、フマル酸およびその誘導体からなるブロック共重合体或いはランダム共重合体、また、これらの塩等が挙げられる。
【００６３】
また、最終的に形成された画像の堅牢性を向上させるため、インク中には水溶性樹脂や水溶性架橋剤を添加することもできる。用いられる材料としてはインク成分と共存できるものであれば制限は無い。水溶性樹脂としては上に例示した分散樹脂をそのまま用いることができる。水溶性架橋剤としては、オキザゾリンやカルボジイミドがインク安定性の面で好適に用いられる。また、ポリエチレングリコールジアクリレートやアクリロイルモルフォリンのような反応性オリゴマーも好適に用いることができる。
【００６４】
また、本実施形態に係る画像記録方法を用いる方式では、記録媒体に転写する時、インクはほぼ色材と高沸点有機溶剤だけとなる。従って、転写性向上のために、インク中に適量の有機溶剤を含有させることが有効である。使用する有機溶剤としては、高沸点で蒸気圧の低い水溶性の材料であることが好ましい。例えば、以下の有機溶剤が挙げられる。
１，３−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，２−ヘキサンジオール、１，６−ヘキサンジオールなどのアルカンジオール類。
ジエチレングリコールモノメチル（又はエチル）エーテル、トリエチレングリコールモノエチル（又はブチル）エーテルなどのグリコールエーテル類。
エタノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、イソブタノール、第２ブタノール、第３ブタノールなどの炭素数１乃至４のアルキルアルコール類。
Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドなどのカルボン酸アミド類。
アセトン、メチルエチルケトン、２−メチル−２−ヒドロキシペンタン−４−オンなどのケトン、又は、ケトアルコール。
テトラヒドロフラン、ジオキサンなどの環状エーテル類。
グリセリン、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、１，２−又は１，３−プロピレングリコール、１，２−又は１，４−ブチレングリコール、ポリエチレングリコールなどのアルキレングリコール類。
チオジグリコール、１，２，６−ヘキサントリオールなどの多価アルコール類。
２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、Ｎ−メチルモルホリンなどの複素環類。
ジメチルスルホキシドなどの含硫黄化合物等。
また、これらの中から２種類以上の物を選択して混合して用いることもできる。
【００６５】
また、本実施形態に係るインクは上記成分以外にも必要に応じて、ｐＨ調整剤、防錆剤、防腐剤、防黴剤、酸化防止剤、還元防止剤、水溶性樹脂の中和剤、塩などの、種々の添加剤を含有しても良い。また、必要に応じて、界面活性剤を加えてインクの表面張力を適宜、調整して用いることも好ましい。
【００６６】
界面活性剤としては、インクに対して保存安定性等の悪影響を及ぼさないものであれば限られるものではなく、例えば脂肪酸塩類、高級アルコール硫酸エステル塩類、液体脂肪油硫酸エステル塩類、アルキルアリルスルホン酸塩類等のアニオン性界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエステル類、ポリオキシエチレンソルビタンアルキルエステル類、アセチレンアルコール類、アセチレングリコール類等のノニオン性界面活性剤が挙げられる。またこれらの２種以上を適宜、選択して使用することもできる。
【００６７】
インクを構成する成分の配合比については限定を受けることなく、選択したインクジェット方式の吐出ヘッドの吐出力、ノズル径等から吐出可能な範囲で、適宜に調製することが可能である。
【００６８】
（３）転写工程
本工程においては、中間転写体と記録媒体を圧接させ、中間転写体上に形成した離型層及び離型層上に形成した中間画像を、記録媒体に転写する。本実施形態では、離型層形成工程において形成した離型層により中間転写体上を隙間なく覆うことで、中間転写体からの中間画像の離型性が向上する。
【００６９】
従来の画像記録方法では、転写圧が極めて低い場合や、高速の転写条件で中間画像と記録媒体の接触時間が短い場合などは、中間転写体及び/又は記録媒体が十分に変形せず、中間画像と記録媒体が十分、密着しない懸念がある。これに対して本実施形態の画像記録方法では、上記のように中間画像の離型性を向上させることにより、中間画像と記録媒体の密着性が低下しても良好な転写画像を得ることが出来る。このように本実施形態の画像記録方法では転写圧を低くすることが可能となり、画像記録装置を小型化することができる。また、本実施形態の画像記録方法では転写速度を高速にすることも可能となり、生産性の向上につながる。
【００７０】
また、従来の画像記録方法において、表面形状が粗い記録媒体を用いた場合においても、中間画像と記録媒体が十分密着せず、中間画像と記録媒体との付着力が低下する。これに対して本実施形態の画像記録方法では、上記のように中間画像の離型性が向上しているため、前述のような理由により良好な転写画像を得ることが出来る。
【００７１】
また、本実施形態の画像記録方法では、工程（３）の前に、下記の工程を行っても良い。
【００７２】
＜液体分の除去＞
本実施形態の画像記録方法では、形成された離型層や中間画像から液体分を減少させる工程を設けることが好ましい。離型層や中間画像中の液体分が過剰であると、転写工程において余剰液体がはみ出したりあふれ出したりして、画像乱れや転写不良の原因となりうる。
【００７３】
液体分除去の手法としては旧来用いられている各種手法をいずれも好適に適用できる。加熱による方法、低湿空気を送風する方法、減圧する方法、吸収体を接触させる方法、またこれらを組み合わせる手法が何れも好適に用いられる。また、自然乾燥により行うことも可能である。
【００７４】
<加熱工程>
液体組成物中の樹脂及び／又はインク中の樹脂（樹脂を含む場合）がガラス転移点を有する場合、樹脂のガラス転移点以上に、中間転写体及び／又は記録媒体を加熱する工程を設けることが好ましい。中間転写体及び／又は記録媒体を加熱することにより、液体組成物およびインク中の樹脂が加熱されてその流動性が上昇する。この結果、転写工程において、記録媒体と中間画像の密着性が向上して、中間画像の転写率をさらに向上させることができるため、好適である。
【００７５】
本実施形態の画像記録方法では、工程（３）の後に、下記の定着工程を行っても良い。
【００７６】
＜定着工程＞
定着工程では、転写後に画像記録が行われた記録媒体をローラで加圧して、記録媒体と中間画像の定着性を高めるようにすることができる。また、記録媒体を加熱することにより定着性が向上する場合があるため、記録媒体の加熱も好適である。また、加熱ローラを用いて、これらを同時に行っても良い。
さらに下記の工程を行っても良い。
【００７７】
＜クリーニング工程＞
上記工程により画像記録は完了するが、生産性の観点から、中間転写体は繰り返し連続的に用いることがある。この際には、次の画像記録を行う前に、中間転写体の表面を洗浄再生することが好ましい。
【００７８】
洗浄再生を行う手段としては、旧来から用いられている各種手法を何れも好適に適用できる。例えば、下記の方法を好適に用いることができる。
・中間転写体の表面に、シャワー状に洗浄液を当てる方法。
・濡らしたモルトンローラを中間転写体の表面に当接させて払拭する方法。
・中間転写体の表面を洗浄液面に接触させる方法。
・ワイパーブレードで中間転写体の表面を掻き取る方法。
・中間転写体の表面に各種エネルギーを付与する方法。
また、これらの方法を複数、組み合わせる手法も好適である。
【実施例】
【００７９】
次に、本発明に係る画像記録方法の実施例及び比較例を挙げて、本発明をより具体的に説明する。本発明はその要旨を超えない限り、下記の実施例によって限定されるものではない。尚、文中「部」、及び「％」とあるものは、特に断りのない限り質量基準である。
【００８０】
また、下記実施例および比較例において、中間転写体から記録媒体への中間画像の転写性は、繰り返し安定性で評価した。すなわち、各実施例、比較例で画像記録を１００回、実施し、毎回、転写後の中間転写体上のインク残りを目視で観察した。そして、下記の基準に従って評価を行った。
Ａ：１００回のうち９５回以上について、中間転写体上にインク残りがほとんど見られなかった場合。
Ｂ：９０回以上９５回未満について、中間転写体上にインク残りがほとんど見られなかった場合。
Ｃ：８０回以上９０回未満について、中間転写体上にインク残りがほとんど見られなかった場合。
Ｄ：８０回未満について、中間転写体上にインク残りがほとんど見られなかった場合。
【００８１】
（実施例１）
＜中間転写体＞
本実施例では、中間転写体の表層部材として、０．５ｍｍの透明ＰＥＴフィルムの表面上に、両面粘着テープを介して、ゴム硬度４０°、厚さ０．１ｍｍのシリコーンゴム（信越化学製  ＫＥ１２）を積層させたものを用いた。また、表層部材の表面に、大気圧プラズマ処理装置（キーエンス社製  ＳＴ−７０００）を用いて、下記条件にてプラズマ表面処理を施すことによって、中間転写体の表面を親水化した。まず、平行平板型大気圧プラズマ処理装置（積水化学製  ＡＰＴ−２０３）を用いて、プラズマ表面処理を施すことによって、中間転写体の表面を親水化した。
（プラズマ表面処理条件）
使用ガス流量：ａｉｒ；１０００ｃｃ／ｍｉｎ、Ｎ２；６０００ｃｃ／ｍｉｎ
入力電圧：２３０Ｖ
周波数：１０ｋＨｚ
処理速度：２００ｍｍ／ｍｉｎ。
【００８２】
＜反応液の調製＞
下記の組成の成分を混合し、十分攪拌した後、ポアサイズ３．０μｍのミクロフィルター（富士フィルム製）にて加圧濾過することにより、反応液を調製した。なお、後述するように、反応液中の硝酸カルシウムは、液体組成物１中の樹脂とインク中の成分と反応して、両成分を凝集させる。
・硝酸カルシウム・４水和物                １０部
・グリセリン                              ２０部
・界面活性剤（アセチレノールＥ１００）      ３部
・イオン交換水                            ６７部。
【００８３】
＜液体組成物１の調整＞
下記の組成の成分を混合し、十分攪拌した後、ポアサイズ３．０μｍのミクロフィルター（富士フィルム製）にて加圧濾過することにより、液体組成物１を調製した。
・樹脂分散体（濃度約２０％）            ２．５部
・グリセリン                                ８部
・ジエチレングリコール                      ５部
・界面活性剤（アセチレノ−ルＥＨ）          ２部
・イオン交換水                        ８２．５部。  
【００８４】
＜樹脂分散体の作製＞
上記液体組成物１を構成する樹脂分散体の作製は、下記の通りに行った。エチルメタクリレート１８部、２,２’−アゾビス−(２−メチルブチロニトリル)２部、ｎ−ヘキサデカン２部を混合し、０．５時間攪拌した。この混合物を、乳化剤であるスチレン−アクリル酸共重合体（酸価２００ｍｇＫＯＨ／ｇ、質量平均分子量９，０００）の６％水溶液７８部に滴下して、０．５時間攪拌した。次に、超音波照射機で超音波を３時間照射した。続いて、窒素雰囲気下で８０℃、４時間重合反応を行い、室温冷却後にろ過して、濃度約２０％の樹脂分散体を得た。樹脂の質量平均分子量は約１，６８０、分散粒径は約３５０ｎｍであった。
【００８５】
＜インク処方＞
・下記の各顔料：                                      ３部
ブラック：カーボンブラック(三菱化学製：ＭＣＦ８８)
シアン：ビグメントブルー１５
マゼンタ：ピグメントレッド７
イエロー：ピグメントイエロー７４
・スチレン−アクリル酸−アクリル酸エチル共重合体     １部
（酸価２４０、質量平均分子量５０００）
・グリセリン：                                     １０部
・エチレングリコール：                               ５部
・界面活性剤：                                       １部
（川研ファインケミカル製：アセチレノールＥＨ）
・イオン交換水：                                    ８０部。
上記材料を用いて、下記（１）〜（３）の工程を順に実施した。
【００８６】
（１）離型層形成工程
ロールコーターを用いて中間転写体上の全面を覆うように、上記反応液を塗布した（（ａ−２）工程；反応液付与工程）。次に、インクジェット方式の吐出ヘッド（ノズル密度１２００ｄｐｉ、吐出量４．８ｐｌ、駆動周波数１８ｋＨｚ）を用いて、中間転写体上の全面に、上記の液体組成物１を塗布した（（ａ−１）工程；液体組成物付与工程）。これにより、液体組成物１中の樹脂を凝集させて、中間転写体上に樹脂凝集物を含む離型層を形成した。
【００８７】
（２）中間画像形成工程
次に、インクジェット方式の吐出ヘッド３（ノズル密度１２００ｄｐｉ、吐出量４．８ｐｌ、駆動周波数１８ｋＨｚ）から画像記録用のインクを吐出して、中間転写体上に中間画像（ミラー反転している画像）を形成した。この際、反応液はインク中の成分と反応して、この成分を凝集させた。また、これにより、中間転写体上に、離型層および中間画像を形成した。なお、ここでは、上記のように処方したインク（色材として各色顔料をそれぞれ含む４色のインク）を用いた。
【００８８】
（３）転写工程
次いで、図３に示す転写装置を用いて、記録媒体９（日本製紙製  ニューＶマット及び王子製紙製  ＯＫプリンス上質）上に、中間画像を転写した。本工程では、中間転写体６の支持部材７と加圧ローラ８とで、中間転写体６の表面に形成した中間画像（図示せず）と記録媒体９を挟み込むように加圧しながら中間転写体６を矢印Ｆ方向に搬送した。そして、中間転写体６の表面に記録媒体９を圧着させることにより中間画像を記録媒体９に転写して、最終的な画像印刷物を得た。なお、中間画像の転写圧及び転写スピードは、図示していない加圧手段及びモーターにより可変であり、記録媒体９は中間画像に対し転写圧５ｋｇ／ｃｍ２、１０ｋｇ／ｃｍ２、２０ｋｇ／ｃｍ２で圧接させた。転写スピードはいずれの転写圧の場合も５０ｃｍ／ｓｅｃとした。
【００８９】
この結果、ニューＶマットに対する転写圧５、１０、２０ｋｇ／ｃｍ２での転写性はそれぞれ「Ａ」、「Ａ」、「Ａ」であり、ＯＫプリンス上質に対する転写圧５、１０、２０ｋｇ／ｃｍ２での転写性はそれぞれ「Ａ」、「Ａ」、「Ａ」であった。すなわち、本実施例の評価結果より、表面が粗いと思われる記録媒体においても高い転写性を得ることができ、高品質の画像を形成できることが分かった。
【００９０】
（実施例２）
本実施例では、下記の通りに液体組成物２を調製した。
【００９１】
（液体組成物２の調整）
下記組成の成分を混合し、十分攪拌した後、ポアサイズ３．０μｍのミクロフィルター（富士フィルム製）にて加圧濾過することにより、液体組成物２を調整した。
・樹脂分散体（濃度約２０％）            ３０部
・グリセリン                              ８部
・ジエチレングリコール                    ５部
・界面活性剤（アセチレノ−ルＥＨ）        ２部
・イオン交換水                          ５５部。
【００９２】
なお、上記の樹脂分散体は、実施例１に記載の樹脂分散体と同じものを調製した。また、反応液及び中間転写体は実施例１に記載のものを用いた。なお、後述するように、反応液中の硝酸カルシウムは、液体組成物２中の樹脂とインク中の成分と反応して、両成分を凝集させる。
上記材料を用いて、下記（１）〜（３）の工程を順に実施した。
【００９３】
（１）離型層形成工程
実施例１と同様に反応液を塗布した（（ａ−２）工程；反応液付与工程）。次に、実施例１と同じインクジェット方式の吐出ヘッドを用いて、中間転写体上の全面に、上記の液体組成物２を塗布し、液体組成物２中の樹脂を凝集させた（（ａ−１）工程；液体組成物付与工程）。これにより、中間転写体上に樹脂凝集物を含む離型層を形成した。
【００９４】
（２）中間画像形成工程
実施例１と同様にして、中間転写体上にインクを付与することにより、反応液とインク中の成分が反応して、インク中の成分は凝集した。
【００９５】
（３）転写工程
記録媒体としてニューＶマット（日本製紙製）を用い、転写スピードを１００ｃｍ／ｓｅｃ、５０ｃｍ／ｓｅｃとし、何れの転写スピードにおける転写圧力も２０ｋｇ／ｃｍ２とした。これらの条件以外は、実施例１と同様にして中間画像の転写を行い、転写性を評価した。その結果、転写スピード１００、５０ｃｍ／ｓｅｃにおける転写性はそれぞれ「Ａ」、「Ａ」であった。
【００９６】
（実施例３）
下記（１）〜（３）の工程を順に実施した。
【００９７】
（１）離型層形成工程
実施例１と同様に反応液を塗布した（（ａ−２）工程；第１の反応液付与工程）。次に、実施例１と同じインクジェット方式の吐出ヘッドを用いて、中間転写体上の全面に、上記の液体組成物２を塗布し、液体組成物２中の樹脂を凝集させた（（ａ−１）工程；液体組成物付与工程）。更に、実施例１と同様に反応液を塗布した（（ａ−２）工程；第２の反応液付与工程）。これにより、中間転写体上に樹脂凝集物を含む離型層を形成した。
【００９８】
（２）中間画像形成工程
実施例１と同様にして、中間転写体上にインクを付与することにより、反応液とインク中の成分が反応して、インク中の成分は凝集した。
【００９９】
（３）転写工程
記録媒体としてニューＶマット（日本製紙製）を用い、転写スピードを５０ｃｍ／ｓｅｃ、転写圧力を１０ｋｇ／ｃｍ２とした。これらの条件以外は、実施例１と同様にして中間画像の転写を行い、転写性を評価した。その結果、転写性は「Ａ」であった。
【０１００】
（実施例４）
下記（１）〜（３）の工程を順に実施した。
【０１０１】
（１）離型層形成工程
実施例１と同じインクジェット方式の吐出ヘッドを用いて、中間転写体上の全面に、上記の液体組成物２を塗布した（（ａ−１）工程；液体組成物付与工程）。次に、実施例１と同様に反応液を塗布し、液体組成物２中の樹脂を凝集させた（（ａ−２）工程；反応液付与工程）。これにより、中間転写体上に樹脂凝集物を含む離型層を形成した。
【０１０２】
（２）中間画像形成工程
実施例１と同様にして、中間転写体上にインクを付与することにより、反応液とインク中の成分が反応して、インク中の成分は凝集した。
【０１０３】
（３）転写工程
記録媒体としてニューＶマット（日本製紙製）を用い、転写スピードを１００ｃｍ／ｓｅｃ、転写圧力を２０ｋｇ／ｃｍ２とした。これらの条件以外は、実施例１と同様にして中間画像の転写を行い、転写性を評価した。その結果、転写性は「Ａ」であった。
【０１０４】
（実施例５）
本実施例では、実施例３に記載の（１）離型層形成工程を実施した後、中間転写体上の水分を除去するために、離型層表面に、風速３ｍ／ｓ、温度４０℃で２０秒間の送風を行った。その後、離型層上に実施例３と同条件で中間画像を形成し（（２）中間画像形成工程）、さらに中間画像の表面に風速３ｍ／ｓ、温度４０℃で２０秒間の送風を行い、中間転写体上の水分を除去した。
【０１０５】
その後、（３）転写工程として、中間転写体上の中間画像を、転写スピード５０ｃｍ／ｓｅｃ、圧力１０ｋｇ／ｃｍ２で、記録媒体（王子製紙製  ＯＫプリンス上質）に転写し、その転写性を評価した。その結果、転写性は「Ａ」であった。
【０１０６】
（比較例１）
本比較例では、下記の通りに液体組成物３を調製した。
【０１０７】
（液体組成物３の調整）
下記組成の成分を混合し、十分攪拌した後、ポアサイズ３．０μｍのミクロフィルター（富士フィルム製）にて加圧濾過することにより、液体組成物３を調製した。
・樹脂分散体（濃度約２０％）                    ０．５部
・グリセリン                                        ８部
・ジエチレングリコール                              ５部
・界面活性剤（アセチレノ−ルＥＨ）                  ２部
・イオン交換水                                ８４．５部
なお、上記の樹脂分散体は、実施例１に記載の樹脂分散体と同じものを調製した。本比較例では、実施例１と同じ反応液を使用した。後述するように、反応液中の硝酸カルシウムは、液体組成物３中の樹脂とインク中の成分と反応して、両成分を凝集させる。
上記材料を用いて、下記（１）〜（３）の工程を順に実施した。
【０１０８】
（１）離型層形成工程
実施例１と同様に反応液を塗布した。次に、実施例１と同じインクジェット方式の吐出ヘッドを用いて、中間転写体上の全面に、上記の液体組成物３を塗布し、液体組成物３中の樹脂を凝集させた。
【０１０９】
（２）中間画像形成工程
実施例１と同様にして、中間転写体上にインクを付与することにより、反応液とインク中の成分が反応して、インク中の成分は凝集した。
【０１１０】
（３）転写工程
記録媒体としてＯＫプリンス上質（王子製紙製）を用い、転写スピードを５０ｃｍ／ｓｅｃ、転写圧力を１０ｋｇ／ｃｍ２とした。これらの条件以外は、実施例１と同様にして中間画像の転写を行い、転写性を評価した。その結果、転写性は「Ｂ」であった。
【０１１１】
（比較例２）
本比較例では、中間転写体上に液体組成物を塗布せず離型層を形成しなかった。具体的には、下記（１）〜（３）の工程を順に行うことにより、記録媒体に画像記録を行った。
【０１１２】
（１）反応液塗布工程
実施例１と同様に反応液を塗布した。
【０１１３】
（２）中間画像形成工程
実施例１と同様にして、中間転写体上にインクを付与することにより、反応液とインク中の成分が反応して、インク中の成分は凝集した。
【０１１４】
（３）転写工程
記録媒体としてＯＫプリンス上質（王子製紙製）を用い、転写スピードを５０ｃｍ／ｓｅｃ、転写圧力を１０ｋｇ／ｃｍ２とした。これらの条件以外は、実施例１と同様にして中間画像の転写を行い、転写性を評価した。その結果、転写性は「Ｃ」であった。
【０１１５】
以上に記載した実施例、比較例の条件および結果を下記表１にまとめて示す。
【０１１６】
【表１】
2014218010.tif 000003
【符号の説明】
【０１１７】
１  中間転写体の表面
２  液体組成物
３  樹脂
４  液体組成物及びインクの混合物
５  色材成分
６  中間転写体
７  支持部材
８  加圧ローラー
９  記録媒体
【図１】
2014218010.tif 000004
【図２】
2014218010.tif 000005
【図３】
2014218010.tif 000006