(57)【要約】【課題】ブロア風を溶融樹脂に当てる冷却方式を採用しつつ、環境温度が高い状況下であっても冷却能力の低下の問題が生じないような空冷式ペレット製造装置及び空冷式ペレット製造方法を提供すること。【解決手段】本発明は、ブロア風を生成するブロアと、前記ブロアに一端側が接続されたブロア風搬送配管と、前記ブロア風搬送配管の内部に設けられたミスト供給部と、前記ブロア風搬送配管の他端側に接続されると共に、冷却処理前のペレットが供給されるペレット冷却部と、を備えたことを特徴とする空冷式ペレット製造装置である。【選択図】図１
2014069341.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブロア風を生成するブロアと、
前記ブロアに一端側が接続されたブロア風搬送配管と、
前記ブロア風搬送配管の内部に設けられたミスト供給部と、
前記ブロア風搬送配管の他端側に接続されると共に、冷却処理前のペレットが供給されるペレット冷却部と、
を備えたことを特徴とする空冷式ペレット製造装置。
【請求項２】
前記ブロア風搬送配管の内部は、少なくとも前記ミスト供給部が設けられている領域において直径１５０ｍｍ以上の円柱状である
ことを特徴とする請求項１に記載の空冷式ペレット製造装置。
【請求項３】
前記ブロア風搬送配管の長さは、８０ｃｍ以上である
ことを特徴とする請求項１または２に記載の空冷式ペレット製造装置。
【請求項４】
前記ブロア風の風量は、５ｍ３  ／ｍｉｎ〜３０ｍ３  ／ｍｉｎであり、
前記ミスト供給部は、０．１リットル／ｈ〜０．８リットル／ｈのミスト量を供給するようになっている
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の空冷式ペレット製造装置。
【請求項５】
前記ペレット冷却部には、冷却処理前のペレットとして、切断された直後のペレットが供給されるようになっている
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の空冷式ペレット製造装置。
【請求項６】
ブロア風を生成する工程と、
前記ブロア風にミストを供給して当該ブロア風を冷却する工程と、
前記ミストにより冷却されたブロア風を用いてペレットを冷却する工程と、
を備えたことを特徴とする空冷式ペレット製造方法。
【請求項７】
前記ブロア風の風量は、５ｍ３  ／ｍｉｎ〜３０ｍ３  ／ｍｉｎであり、
前記ミストは、０．１リットル／ｈ〜０．８リットル／ｈの量で供給される
ことを特徴とする請求項６に記載の空冷式ペレット製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空冷式の冷却装置を用いてペレットを製造する空冷式ペレット製造装置及び空冷式ペレット製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラスチックフィルムなどの押出成形工程において発生する端材は、原料として再利用するために、ペレット化されることが一般的である。このために、従来より種々のペレット製造装置が用いられている。ペレット製造装置は、ペレットが「樹脂粒」とも呼ばれることに対応して、造粒機とも呼ばれている。ペレット製造装置の基本原理は、フィルムの端材を再溶融した後、紐状に押出して、それを粒状にカットするというものである。
【０００３】
また、ペレット製造装置は、粒状にカットする際の状態に応じて、溶融状態でカットするホットカット方式（特許文献１、特許文献２）、冷却した後の状態でカットするコールドカット方式（特許文献３、特許文献４）、に分けられる。また、溶融状態の樹脂を冷却する態様によって、水を溶融樹脂に直接かける方式（特許文献１、特許文献２）、水をミストにして溶融樹脂にかける方式（特許文献３）、ブロア風を溶融樹脂に当てる方式（特許文献４）に分けることもできる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２５３５００
【特許文献２】特開２０１１−２０６９０８
【特許文献３】特開平１１−３００７３９
【特許文献４】特開平  ６−１７０８３９
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ブロア風を溶融樹脂に当てる冷却方式は、水を用いないため、水に反応してしまったり水によって劣化してしまう樹脂を造粒する際に適している。しかしながら、環境温度が高い状況下では、ブロア風(冷却風）自体が高温化してしまうため、冷却能力が低下するという問題がある。冷却能力が十分でないと、ペレット同士が溶着してしまって、搬送配管が閉塞するというトラブルが発生してしまう。
【０００６】
本発明は、以上の知見に基づいて創案されたものである。本発明の目的は、ブロア風を溶融樹脂に当てる冷却方式を採用しつつ、環境温度が高い状況下であっても冷却能力の低下の問題が生じないような空冷式ペレット製造装置及び空冷式ペレット製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、ブロア風を生成するブロアと、前記ブロアに一端側が接続されたブロア風搬送配管と、前記ブロア風搬送配管の内部に設けられたミスト供給部と、前記ブロア風搬送配管の他端側に接続されると共に、冷却処理前のペレットが供給されるペレット冷却部と、を備えたことを特徴とする空冷式ペレット製造装置である。
【０００８】
本発明によれば、ブロア風がミストによって効果的に冷却されることにより、環境温度が高い状況下であっても冷却能力の低下の問題を回避することができる一方、冷却処理前のペレットに水やミストを直接に当てる方式とは異なり、水に反応してしまったり水によって劣化してしまう樹脂に対しても適用可能である。
【０００９】
本件発明者による実際の実験によれば、少なくともミスト供給部が設けられている領域におけるブロア風搬送配管の内部が直径１５０ｍｍ以上の円柱状であれば、ミストが十分に気化して効率良くブロア風を冷却し、ミストがミスト状態のままブロア風搬送配管の内表面に到達（接触）することが抑制される。このため、ミストが結露してブロア風搬送配管の内部に水として溜まってしまうということが効果的に回避される。
【００１０】
また、本件発明者による実際の実験により、ブロア風搬送配管の長さは８０ｃｍ以上であることが好ましいことが知見されている。それだけの長さがあれば、ミストが十分に気化して効率良くブロア風を冷却し、ミストがミスト状態のまま冷却処理前のペレット（溶融樹脂）に接触することが有効に防止される。
【００１１】
また、本件発明者による実際の実験によれば、ブロア風の風量は５ｍ３  ／ｍｉｎ〜３０ｍ３  ／ｍｉｎであり、当該ブロア風の風量に応じてミスト供給部によって供給されるミスト量が０．１リットル／ｈ〜０．８リットル／ｈである場合に、ミストが十分に気化して効率良くブロア風を冷却することが知見されている。一般に、ブロア風の風量は、高い方が好ましい。
【００１２】
ペレット冷却部には、冷却処理前のペレットとして、例えば切断された直後のペレットが供給されるようになっている。この場合、切断されたペレット同士が再度溶着してしまうことが効果的に防止され得る。
【００１３】
また、本発明は、ブロア風を生成する工程と、前記ブロア風にミストを供給して当該ブロア風を冷却する工程と、前記ミストにより冷却されたブロア風を用いてペレットを冷却する工程と、を備えたことを特徴とする空冷式ペレット製造方法である。
【００１４】
本発明によれば、ブロア風がミストによって効果的に冷却されることにより、環境温度が高い状況下であっても冷却能力の低下の問題を回避することができる一方、冷却処理前のペレットに水やミストを直接に当てる方式とは異なり、水に反応してしまったり水によって劣化してしまう樹脂に対しても適用可能である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、ブロア風がミストによって効果的に冷却されることにより、環境温度が高い状況下であっても冷却能力の低下の問題を回避することができる一方、冷却処理前のペレットに水やミストを直接に当てる方式とは異なり、水に反応してしまったり水によって劣化してしまう樹脂に対しても適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施の形態の空冷式ペレット製造装置の概略図である。
【図２】図１の空冷式ペレット製造装置における、ミストの量とブロア風温度との関係を示す実験結果のグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に、添付の図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００１８】
図１は、本発明の一実施の形態の空冷式ペレット製造装置の概略図である。図１に示すように、本実施の形態の空冷式ペレット製造装置１０は、ブロア風を生成するブロア１と、ブロア１に一端側が接続されたブロア風搬送配管２と、ブロア風搬送配管２の内部に設けられたミスト供給部３と、を備えている。
【００１９】
図１に示すように、ブロア風搬送配管２は、中央領域２ｃにおいて大径の円筒形状を有すると共に、テーパ領域２ｂ、２ｄを介して各端部領域２ａ、２ｅにおいては小径の円筒形状を有している。本実施の形態では、中央領域２ｃの長さが８０ｃｍとなっている。
【００２０】
ブロア１は、ブロア風搬送配管２の一方の端部領域２ａに接続されている。ブロア１によるブロア風の供給流量は、例えば５ｍ３  ／ｍｉｎ〜３０ｍ３  ／ｍｉｎである。
【００２１】
ミスト供給部３は、ブロア風搬送配管２の中央領域２ｃの端部領域２ａ側に設けられている。より具体的には、ブロア風搬送配管２の中央領域２ｃの内部は、直径１５０ｍｍの円柱状となっており、ミスト供給部３は、ブロア風搬送配管２の内部の中心軸方向にミストの噴射中心方向が向くように設置されている。ミスト供給部３は、噴霧粒径１０〜５０μｍ程度のミストを供給するようになっており、ミスト噴射の最大広がり角度は３０°程度である。また、ミスト供給部３によって供給されるミスト量は、ブロア風の供給流量に応じて、０．８リットル／ｈ以下、好ましくは０．１リットル／ｈ〜０．８リットル／ｈの範囲内で適宜に調整可能となっている。供給されるミスト量が０．８リットル／ｈを超えると、ブロア風搬送配管２の内部に水滴が認められる場合があり、好ましくない。
【００２２】
そして、ブロア風搬送配管２の他方の端部領域２ｅに、冷却処理前のペレットが供給されるペレット冷却部７が接続されている。当該ペレット冷却部７には、冷却処理前のペレットとして、切断された直後のペレットが供給されるようになっている。具体的には、当該ペレット冷却部７には、フィルムの端材等の樹脂を再溶融して紐状に押出す押出機５が、成形用のダイ６を介して接続されている。そして、ペレット冷却部７の内部であって前記ダイ６の直上に、当該ダイ６によって成形されつつ押し出されてくる溶融樹脂を粒状にカットする回転カッタ７ｃが設けられている。
【００２３】
そして、ペレット冷却部７には、公知の種々の搬送系の何れか（不図示）を介して、ペレット回収部８が接続されている。
【００２４】
次に、以上のような本実施の形態の空冷式ペレット製造装置１０の作用について説明する。
【００２５】
ブロア１から供給されるブロア風は、ブロア風搬送配管２を経てからペレット冷却部７に搬送されるが、ブロア風搬送配管２に設けられたミスト供給部３からミストが供給されることによって、搬送途中で極めて効果的に冷却される。
【００２６】
図２は、ミスト供給部３によって供給されるミストの量と、ブロア風温度と、の関係を示す実験結果のグラフである。図２に示すように、ミスト供給部３からミストが供給されることによって、ブロア風は極めて効果的に冷却される。これにより、環境温度が高い状況下であっても冷却能力の低下の問題を回避することができる。
【００２７】
一方、ペレット冷却部７には、切断された直後のペレットが供給される。具体的には、押出機５によってフィルムの端材等の樹脂が再溶融されて紐状に押し出され、成形用のダイ６を介して成形され、回転カッタ７ｃによって粒状に切断された溶融樹脂が、ペレット冷却部７の内部に冷却処理前のペレットとして連続的に供給される。そして、ペレット冷却部７には、前述の通り効果的に冷却されたブロア風が搬送されてきているため、粒状に切断された冷却処理前のペレット（溶融樹脂）は再度溶着する前に効果的に冷却される。
【００２８】
ここで、ブロア風搬送配管２の中央領域２ｃの長さが８０ｃｍ以上であることにより、ミストは十分に気化して効率良くブロア風を冷却し、ミストがミスト状態のまま溶融樹脂に接触することが有効に防止される。従って、本実施の形態の空冷式ペレット製造装置１０は、水に反応してしまったり水によって劣化してしまう樹脂に対しても適用可能である。
【００２９】
さらに、本実施の形態の空冷式ペレット製造装置１０によれば、ミスト供給部３が設けられているブロア風搬送配管２の中央領域２ｃの内部が直径１５０ｍｍ以上の円筒状であるため、ミストが十分に気化して効率良くブロア風を冷却し、ミストがミスト状態のままブロア風搬送配管２の内表面に到達（接触）することが抑制される。このため、ミストが結露してブロア風搬送配管２の内部に水として溜まってしまうということも効果的に回避される。
【００３０】
以上の通り、本実施の形態によれば、ブロア風がミストによって効果的に冷却されることにより、環境温度が高い状況下であっても冷却能力の低下の問題を回避することができる一方、冷却処理前のペレットに水やミストを直接に当てる方式とは異なり、水に反応してしまったり水によって劣化してしまう樹脂に対しても適用可能である。
【符号の説明】
【００３１】
１  ブロア
２  ブロア風搬送配管
２ａ  端部領域
２ｂ  テーパ領域
２ｃ  中央領域  
２ｄ  テーパ領域
２ｅ  端部領域
３  ミスト供給部
５  押出機
６  ダイ
７  ペレット冷却部
８  ペレット回収部
１０  空冷式ペレット製造装置
【図１】
2014069341.tif 000003
【図２】
2014069341.tif 000004