(57)【要約】【課題】発泡ウレタンを用いた断熱箱体を製造する際に、金型中で発泡ウレタンを発泡させると、急激な内部圧力の増加が生じ、外装材のステンレスが歪んでしまう。これを回避しようと発泡中に金型を冷却すると、ウレタン結合も阻害され、未反応の部分が残る。【解決手段】発泡ウレタンの液状剤を天面と背面と底面と側面を形成する外郭と、内面を形成する内型との隙間で発泡させて、断熱箱体を形成する製造方法であって、前記液状剤が発泡している間、前記外郭の前記液状剤と接している面を前記液状剤の発泡剤の沸点より所定温度だけ低い温度に保持することを特徴とする断熱箱体の製造方法は、キャビティ内での急激な発泡が抑制され、しかも十分な発泡ウレタンを得ることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
天面と背面と底面と側面を有し正面が開口した断熱箱体の製造装置であって、
前記天面と前記背面と前記底面と前記側面を形成し、内部が溶媒を流通可能に形成され、温度センサが配置された外郭と、
前記開口に挿入される突起面と前記外郭との隙間を塞ぐ枠部を有する内型と、
前記外郭に溶媒を供給する溶媒供給装置と、
前記外郭と前記内型の隙間に発泡ウレタンの液状剤を注入する注入手段を有し、
前記外郭は、前記液状剤が前記隙間に注入されてから、発泡ウレタンが形成されるまでの間、発泡剤の沸点より所定温度だけ低い温度に保持されることを特徴とする断熱箱体の製造装置。
【請求項２】
前記所定温度は２℃であることを特徴とする請求項１に記載された断熱箱体の製造装置。
【請求項３】
前記外郭の内、少なくとも１の外郭は、移動可能に構成されることを特徴とする請求項１または２の何れかに記載された断熱箱体の製造装置。
【請求項４】
発泡ウレタンの液状剤を
天面と背面と底面と側面を形成する外郭と、内面を形成する内型との隙間で発泡させて、断熱箱体を形成する製造方法であって、
前記液状剤が発泡している間、前記外郭の前記液状剤と接している面を前記液状剤の発泡剤の沸点より所定温度だけ低い温度に保持することを特徴とする断熱箱体の製造方法。
【請求項５】
前記所定温度は２℃であることを特徴とする請求項４に記載された断熱箱体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡ウレタンを用いた断熱箱体の製造装置および製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
断熱箱体は、発泡ウレタンのみ若しくは外装材にステンレスを用い、その内側に発泡ウレタンを配し断熱性を高めた箱体である。断熱箱体は、箱体の外面を構成する外郭と呼ばれる金型と、内面を構成する内型と呼ばれる金型を接近固定し、外郭と内型の間の隙間をキャビティとして、発泡ウレタンの液状剤を注入し作製される。
【０００３】
液状剤は、発泡剤であるＡ液とウレタンの主骨格を形成するイソシアネートを主剤とするＢ液とで構成され、注入直前に混合される。液状剤は、イソシアネートと発泡剤中の水が反応して発泡しながらウレタンを形成する。また、ウレタンを形成する際の発熱反応で発泡剤中のシクロペンタン等の低沸点媒体が沸騰し、その際の発生気体によって発泡する。発泡ウレタンはこれらの反応によって５０ないし１００倍に体積が増大する。
【０００４】
このような発泡反応は、ウレタン結合が生じるタイミングと発泡材が発泡するタイミングが合わないと、発泡が不十分であったり、ウレタンとして十分な強度（架橋反応）を有しない発泡ウレタンができる。
【０００５】
また、閉鎖空間であるキャビティ内で発泡反応を起こす場合の問題の１つとして、内部圧力の問題がある。キャビティは閉鎖空間であるので、発泡剤だけが先に気化することによる体積膨張は、内部圧力の増加につながる。これは、外装材にひずみを与える原因となる。
【０００６】
このような問題に対して特許文献１では、金型の内部に冷却パイプを配置し、発泡の開始時には発泡剤の沸点（４５℃）以上の温度にして発泡を促し、発泡が終了する直前に金型を冷却する装置と方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開昭５９−０２０６３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１では、内部圧力の増大という課題に対して、金型を冷却することで回避する。しかしながら、外郭と内型の隙間のキャビティは場所によって厚みが異なる。したがって、急激な内部圧力の増大を冷却で回避しようとすると、ウレタンの結合反応も抑制してしまい、キャビティの内部の方では未反応のままになってしまうというおそれがある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は上記の課題に鑑み想到されたもので、液状剤のうち、発泡剤中の低沸点溶剤の沸点よりわずかに下の温度にキャビティ内を保持することで、発泡のタイミングと、ウレタン結合のタイミングを合わせ、良質な発泡ウレタンによる断熱箱体を得るものである。
【００１０】
より具体的に本発明の断熱箱体の製造装置は、
天面と背面と底面と側面を有し正面が開口した断熱箱体の製造装置であって、
前記天面と前記背面と前記底面と前記側面を形成し、内部が溶媒を流通可能に形成され、温度センサが配置された外郭と、
前記開口に挿入される突起面と前記外郭との隙間を塞ぐ枠部を有する内型と、
前記外郭に溶媒を供給する溶媒供給装置と、
前記外郭と前記内型の隙間に発泡ウレタンの液状剤を注入する注入手段を有し、
前記外郭は、前記液状剤が前記隙間に注入されてから、発泡ウレタンが形成されるまでの間、発泡剤の沸点より所定温度だけ低い温度に保持されることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の断熱箱体の製造方法は、
発泡ウレタンの液状剤を
天面と背面と底面と側面を形成する外郭と、内面を形成する内型との隙間で発泡させて、断熱箱体を形成する製造方法であって、
前記液状剤が発泡している間、前記外郭の前記液状剤と接している面を前記液状剤の発泡剤の沸点より所定温度だけ低い温度に保持することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る断熱箱体の製造装置および製造方法では、発泡ウレタンの液状剤の内、発泡剤の低沸点溶剤の沸点より所定温度だけ低い温度に保持するようにしたので、発泡剤であるシクロペンタンが、ウレタン結合が生じる前に気化してしまうのを回避することができる。結果、ウレタン結合ができるタイミングで発泡が生じ、良好な発泡ウレタンを得ることができる。
【００１３】
また、ウレタン結合をするタイミングと発泡のタイミングを合わせることで、外郭と内型との間に形成されるキャビティの隅々まで発泡ウレタンを形成でき、端やエッジ部分まで抜けの無い断熱箱体を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る断熱箱体の製造装置の構成を示す図である。
【図２】本発明に係る断熱箱体の製造装置の制御装置の接続関係を示す図である。
【図３】外装材を設置した時の状態を表す図である。
【図４】実施例および比較例の際の温度プロファイルを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１に本発明に係る断熱箱体の製造装置の構成を示す。断熱箱体の製造装置１は、断熱箱体の両側面、天面、底面、背面の外面形成を行う外郭１０（１１〜１５）と、断熱箱体の内面を構成する内型１７と、少なくとも両側面の外郭に溶媒を循環供給する溶媒供給装置２０およびこれらを制御する制御装置３０（図２参照）を含む。外郭１０および内型１７は、断熱箱体を製造する金型である。外郭１０は、それぞれ、側面外郭１１、１２、天面外郭１３、底面外郭１４、背面外郭１５と呼ぶ。
【００１６】
外郭１０は、一方の面が製品の断熱箱体の外面を形成する外装材に直接接触するので、製品の外面材と同等の仕上げ面となっている。外郭１０において、断熱箱体の外面に直接接する面を外側仕上げ面１０ａ（１１ａ〜１５ａ）と呼ぶ。なお、各外郭（１１〜１５）を総称して呼ぶ場合は、外郭１０と呼ぶ。なお、外郭１０に係る部分（後述する「流入口」「流出口」「温度センサ」）も、各外郭について存在し得るが、総称する場合は符号１０をつけて表せるものとする。
【００１７】
それぞれの外郭１０は、成型時には、互いが連結するように配置される。但し、背面外郭１５に対向する位置には外郭１０はない。すなわち、外郭１０が互いに連結すると、一方が開口している箱形状が形成される。これを連結した外郭の開口１６と呼ぶ。なお、成型済み商品の取り出し時には、少なくとも１つの外郭が連結から離れるように構成されていてもよい。成型済み品の取り出しを容易にするためである。移動可能に構成された外郭を移動外郭と呼ぶ。ここでは、側面外郭の一方が移動する構成を示す。
【００１８】
内型１７は、連結した各外郭１０が作る空間に隙間を持って嵌り込む突起面１７ａを有する。すなわち、突起面１７ａは、連結した外郭の開口１６に挿入される。この突起面１７ａは、断熱箱体の内面を形成する。この突起面１７ａを内側仕上げ面１７ａ（突起面と同じ符号を付す。）と呼ぶ。成型時には、連結した外郭の外側仕上げ面１０ａと、内型１７の内側仕上げ面１７ａが、所定の間隔になるように固定される。
【００１９】
内型１７の周辺には、枠部１７ｂが設けられる。枠部１７ｂは、連結した外郭１０との隙間を塞ぐものである。枠部１７ｂには、発泡ウレタンの注入口１７ｃが設けられる。また、外郭１０と内型１７の隙間を減圧するための抜き穴１７ｄが設けられていても良い。
【００２０】
外郭１０は、溶媒を用いた温度調整が可能に構成される。具体的には、外郭１０の内部に、溶媒が通過する流路（図示せず）を形成する。
【００２１】
ここで１つの側面外郭１１を例にして説明する。側面外郭１１の一方の端部には、溶媒の流入口１１ｉが形成され、他方の端部には流出口１１ｏが形成されている。側面外郭１１の内部で流入口１１ｉの近傍には、側面外郭１１の内部に流れ込んだ溶媒の流れを制御するリブ（図示せず）が形成されている。側面外郭１１の外側仕上げ面１１ａ側を均一な温度にするためである。特に外郭１０の四隅には、溶媒が流れにくい場所が発生しやすい。外郭１０の内部で溶媒の流れが滞留すると、その部分の温度制御が行われなくなる。外郭１０は仕上げ面の全面に渡って均一に温度制御されるのが望ましい。
【００２２】
図１では、側面外郭１１の重力方向で下側の隅に流入口１１ｉを設け、重力方向で上側の隅に流出口１１ｏを設けた場合を示す。ここで流入口１１ｉと流出口１１ｏは、長方形の側面外郭１１の対角線となる位置に設けられる。側面外郭１１の内側全体に溶媒が流れるようにするためである。
【００２３】
また、側面外郭１１の外側仕上げ面１１ａの内部側には温度センサ１１ｔが設けられる。温度センサ１１ｔは複数箇所に設けるのが望ましい。断熱箱体が大きな場合は、場所によって温度が異なることは十分にあるからである。図１では、３つの温度センサ１１ｔを配設した場合を示す。
【００２４】
図２に各部の接続関係を示す構成図を示す。なお、外郭１０は１つ記載したが、５つある外郭のいずれの外郭であってもよい。図１との対応関係では図２の外郭１０は側面外郭１１を示す。また、１つの外郭に溶媒供給装置２０を１つ備えるように図示しているが、１つの溶媒供給装置２０で複数の外郭１０に溶媒を供給してもよい。
【００２５】
溶媒供給装置２０は、内部に溶媒の貯留タンク２１と溶媒の温度調節手段２２と送出ポンプ２３を有する。また、溶媒の送出口２４と溶媒の帰還口２５を有する。また貯留タンク２１と送出口２４および帰還口２５に温度センサ２０ｔ１〜２０ｔ３を有していても良い。溶媒供給装置２０と外郭１０は断熱パイプ２６で連通される。
【００２６】
貯留タンク２１は帰還した溶媒を貯留しておくタンクである。温度調節手段２２は貯留タンク２１の出口付近に設けられ、送出口２４からの溶媒温度を調整しやすくしている。温度調節手段２２は、ヒータといった発熱体を用いて構成することができる。制御装置３０の指示Ｃｔによって、貯留タンク２１内の溶媒の温度を少なくとも上昇できればよい。送出ポンプ２３は、溶媒を外郭１０に送出する。送出ポンプ２３も制御装置３０からの指示Ｃｆによって、送出流量を制御できることが望ましい。
【００２７】
使用される溶媒は、比熱の高い液体が望ましいが、気体であってもよい。ここでは水を使う場合を例示する。
【００２８】
また、外郭１０の温度センサ１０ｔの出力に基づいて溶媒供給装置２０の溶媒温度および送出量を制御する制御装置３０を有する（図１では記載を省略した）。制御装置３０は、各外郭１０の温度センサ１０ｔと溶媒供給装置２０に接続される。そして外郭１０の温度センサ１０ｔからは信号Ｓｔを受信する。また溶媒供給装置２０に対しては、温度の制御を指示する指示Ｃｔおよび流量の制御を指示する指示Ｃｆを送信する。溶媒供給装置２０からは、送出口２４および帰還口２５の温度を示す信号Ｓｍｔを受信する。
【００２９】
次に各部の連結構成について再度図１を参照して、説明する。すでに説明したように、側面外郭１１、１２、天面外郭１３、底面外郭１４、背面外郭１５は、成型時に互いの辺が当接するように連結固定される。発泡ウレタンは発泡時に体積が５０倍ほどになるため、外郭１０と内型１７の隙間には大きな圧力が加わる。その際に、発泡したウレタンが各外郭１０の接続箇所から漏れないためである。
【００３０】
より具体的な一例としては、背面外郭１５を平面上に載置しておき、天面外郭１３と、底面外郭１４、一方の側面外郭１２を、予め各辺が密着するように付き合わせて位置を固定しておく。他方の側面外郭１１は、移動可能に配置しておく。すなわち、他方の側面外郭１１は移動外郭である。より具体的には、側面外郭１１の外側仕上げ面１１ａ側の辺が背面外郭１５、天面外郭１３、底面外郭１４の各辺と密着するように当接する位置から、固定された外郭（１２乃至１５）と干渉しない位置まで移動できるようにする。
【００３１】
溶媒供給装置２０の送出口２４と帰還口２５は、側面外郭１１の流入口１１ｉおよび流出口１１ｏと断熱パイプ２６で連通される。内型１７は、固定された外郭（１２乃至１５）の上方に上下移動可能に配置される。
【００３２】
以上のように構成された断熱箱体の製造装置１の動作について図３を参照して説明する。なお、制御装置３０に関する連結は図２を参照する。外郭１０は、予め溶媒供給装置２０から温水が供給される。ここで温水は、外郭１０の外側仕上げ面１０ａ（１１ａ、１２ａ）を発泡材の低沸点溶媒の沸点以下にするように制御される。これは制御装置３０によって制御される。制御装置３０は外郭１０の外側仕上げ面１０ａの内側の温度センサ１０ｔからの信号Ｓｔに基づき、溶媒供給装置２０に対して水の温度と送水量を指示ＣｔとＣｆによって指示する（図２参照）。
【００３３】
断熱箱体は、ステンレスの外装材４０の内側に発泡ウレタン層を形成することで製造される。移動外郭（１１）が固定外郭（１２乃至１５）から離れ、内型１７が上方に逃げている状態で、ステンレスの外装材４０が、固定された外郭（１２乃至１５）の中に配置される（図３参照）。
【００３４】
次に移動外郭（１１）が固定外郭（１２乃至１５）と連結し、内型１７が上方から下降し、連結した外郭の開口１６（図１参照）に挿入される。外装材４０は、外面が各外郭１０（１１〜１５）の外側仕上げ面１０ａ（１１ａ〜１５ａ）（図１参照）に接触する。内型１７は、枠部１７ｂが連結した外郭の開口１６の周縁に当接して、内型１７と外郭１０の隙間にできるキャビティを密封する（図３の二点鎖線）。なお、このキャビティは断熱箱体の箇所によって厚みが異なる。また、この隙間にはステンレスの外装材４０が配置されている。
【００３５】
発泡ウレタンは、シクロペンタンと水を混合した発泡剤を主成分とするＡ液と、イソシアネートを主成分とするＢ液を混合した液状剤が用いられる。これらの液状剤は、混合され、内型１７の枠部１７ｂに形成された注入口１７ｃから圧力をかけながら注入される。
【００３６】
圧力をかけられて注入された液状剤は、外装材４０と内型１７の隙間に充填され、イソシアネートと水が反応して二酸化炭素が発生する化学発泡が開始される。また、この化学発泡は発熱反応なので、温度が上昇する。この温度上昇によってシクロペンタンが沸騰し、物理発泡が生じる。この化学発泡と物理発泡によって発泡ウレタンは体積を増やす。
【００３７】
ここで、発泡が急激に生じてしまっては、外装材４０と内型１７の隙間に十分に発泡ウレタンが充填されるまえに、反応が終わってしまう。また、局部的に急激な発泡が生じた場合、外装材４０のステンレスを内側若しくは外側に変形させてしまうということも発生してしまう。一方、反応を抑制するために、外郭１０を冷却すると、外装材４０と内型１７の隙間が広い部分で十分なウレタンを形成できず、予定された構造強度を発揮できない。
【００３８】
そこで、本発明に係る断熱箱体の製造装置１では、外郭１０の外側仕上げ面１０ａを発泡剤であるシクロペンタンの沸点（４５℃）以下の温度に維持する。また、イソシアネートによるウレタン結合は発熱反応であり、そこからの加熱を考慮すると、外郭１０は４３℃に維持するのが望ましい。
【００３９】
発泡ウレタンの液状剤が注入されると、上記のように発熱反応が始まる。これによって外装材４０と内型１７の隙間の温度は上昇する。制御装置３０は、外郭１０の外側仕上げ面１０ａの内側に配置させた温度センサ１０ｔでこの温度上昇を検知すると、溶媒供給装置２０に、流量を増加させる若しくは水の温度をわずかに下げる指示（Ｃｔ若しくはＣｆ）を送信してもよい。しかし、十分な流量で沸点から４乃至６℃低い溶媒を供給することで、連続的に製造してもシクロペンタンの沸点以下の温度に外郭１０内を維持することができる。
【００４０】
シクロペンタンの沸騰直前まで温度が上がった液状剤は、外側仕上げ面１０ａに接触することで熱が奪われ、沸点以下の温度を維持することができる。しかし、シクロペンタンは沸点近くまで温度が上がっているので、微視的には物理発泡を生じている部分もあり、発泡ウレタンは形成されている。このようにして、（外郭１０に接触している）外装材４０と内型１７の隙間全体に発泡ウレタンが充填され、なおかつ、外装材４０に歪が生じない断熱箱体を得ることができる。
【実施例】
【００４１】
（実施例）
次に外郭１０に対して温度調節を行った場合と行わなかった場合の実施例および比較例を示す。成型の結果、得られる断熱箱体は、縦１２００ｍｍ、横６５０ｍｍ、奥行６５０ｍｍである。厚みは３０ｍｍで、部分的に５０ｍｍと厚い箇所もある。外郭１０は、一方の側面外郭１１が移動可能に形成されている。
【００４２】
外装材４０のステンレスは厚さ０．５ｍｍで、プレスによって一方が開口した箱体状に形成されている。発泡ウレタンの液状剤は、発泡剤としてシクロペンタンと水、主剤としてイソシアネートを用いた。シクロペンタンの沸点は４５℃である。そこで、外郭１０に４０℃の溶媒（水）を供給するように溶媒供給装置２０を調整した。
【００４３】
シクロペンタンの沸点より温度が高くなると、イソシアネートの化学反応が生じる前に気化してしまい発泡が不完全となる部分が生じる。すなわち、イソシアネートからウレタンが形成される熱によってシクロペンタンが発泡するように、ウレタン反応の反応熱を見越して、シクロペンタンの沸点より低い温度に金型内を維持する。
【００４４】
外装材４０は、一方の側面外郭１１が外れている状態の連結された外郭（１２〜１５）の中にセットされ（図３と同様）、側面外郭１１を閉じ、さらに内型１７を正面から挿入することで、外郭１０と内型１７の間に、外郭１０に接した状態で保持される（図３の二点鎖線の状態）。両側面外郭１１、１２には、溶媒供給装置２０から４０℃の水が供給される。なお、両側面外郭１１、１２は内部に水が流れる流路が形成されている。その他の外郭１０には溶媒を流すための流路は設けていない。
【００４５】
液状剤は１００ｋｇ／ｃｍ２の圧力をかけながら内型１７の枠部１７ｂに設けた注入口１７ｃから注入した。液状剤の注入は数十秒であり、発泡が終了し、金型から製品が分離されるまでおよそ１０分程度である。発泡が終了したら、移動型を移動させ断熱箱体を取り出す。そして、間をおかずに次の外装材４０を金型にセットし、次の発泡を行う。
【００４６】
側面外郭１１に配置させた温度センサ１１ｔの温度変化を図４（ａ）に示す。縦軸は温度（℃）を表し、横軸は時間（単位は時間）を表す。金型は、予め反応炉中に置かれ、４３℃になるように保持される。製造開始はＡ点から行い始めた。製造開始し直後はわずかに温度が下がる。その後製造条件が安定してくると、一定値となった。この温度はシクロペンタンの沸点（４５℃）より低い温度であった。
【００４７】
製造の後半で、金型からの取り出し時間と、次の外装材４０の設置時間を早めて作業をおこなったところ、温度センサ１１ｔの温度は少し上がった（Ｂ点）。しかしながら、やはりシクロペンタンの沸点を上回ることはなかった。そして、製造を終了し反応炉から金型を取り出した。すると、温度センサ１１ｔは溶媒温度である４０℃と等しくなった（Ｃ点参照）。
【００４８】
このような温度プロファイルを経て完成した断熱箱体は、温度が少し上がった点（Ｂ点）での製品であっても、箱体の端や辺の部分に発泡ウレタンの抜けはなかった。また外装材４０の表面に歪は発見されなかった。
【００４９】
（比較例）
図４（ｂ）には、溶媒供給装置２０による温度制御を行わなかった場合を示す。縦軸は温度（℃）を表し、横軸は時間（単位は時間）を表す。この方法では、外郭１０の温度が発泡によって上がりすぎないために、商品の金型からの取り出しの際に、金型を開放したまま数分間放置する。外郭１０が加熱しすぎないように、金型の冷却を十分に行っている間は、温度が一定であった。
【００５０】
しかし、製品の取り出しから次の外装材４０の設置時間を短くすると（Ｄ点）、外郭１０内に熱が溜まり、外郭１０の温度が上がり、シクロペンタンの沸点である４５℃を越えた（Ｅ点）。そこで、外郭１０を開放する時間を長くして、金型を冷却した。すると、再び外郭１０の温度は下がった。
【００５１】
次に再び、製造を始めると、外郭１０の温度はまた上昇し、４５℃以上となった（Ｆ点）。そこで、再び金型を開放してしばらく冷却した。その後最初同様のペースで生産を継続したが、金型の開放を十分に行ったので、シクロヘキサンの沸点（４５℃）を越えなかった。
【００５２】
このような温度プロファイルを経た断熱箱体は、外郭１０の温度が上がった部分で、発泡の大きさが僅かに変わり、境界と認識できるスジが残った。また、断熱箱体の側面は、わずかに箱体の内側に向かってへこんでいる部分が認められた。
【００５３】
以上のように、本発明に係る断熱箱体の製造装置および製造方法によれば、発泡ウレタンを均一に発泡およびウレタン結合を生じさせることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明は、断熱箱体に係らず、金型中でウレタンを発泡させて作製する製品に対して、広く利用することができる。
【符号の説明】
【００５５】
１  断熱箱体の製造装置
１０  外郭
１０ａ（１１ａ〜１５ａ）  外側仕上げ面
１０ｉ（１１ｉ〜１５ｉ）  流入口
１０ｏ（１１ｏ〜１５ｏ）  流出口
１０ｔ（１１ｔ〜１５ｔ）  温度センサ
１１、１２  側面外郭
１１ｉ  流入口
１１ｏ  流出口
１１ｔ  温度センサ
１３  天面外郭
１４  底面外郭
１５  背面外郭
１６  連結した外郭の開口
１７  内型
１７ａ  突起面（内側仕上げ面）
１７ｂ  枠部
１７ｃ  注入口
１７ｄ  抜き穴
２０  溶媒供給装置
２０ｔ１、２０ｔ２、２０ｔ３  温度センサ
２１  貯留タンク
２２  温度調節手段
２３  送出ポンプ
２４  （溶媒の）送出口
２５  （溶媒の）帰還口
２６  断熱パイプ
３０  制御装置
４０  外装材
【図１】
2014144593.tif 000003
【図２】
2014144593.tif 000004
【図３】
2014144593.tif 000005
【図４】
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