(57)【要約】【課題】筒状部の外径面に円周上一部の廻り止め突起が設けられるとともに筒状部の内径面に多数の軸方向溝が設けられる場合、筒状部に偏荷重が作用しても廻り止め突起がその高さを低くするように変形しにくく、もって廻り止め突起が切欠部から外れにくい構造のブッシュを提供する。【解決手段】ハウジングの軸孔内周に圧入される筒状部を備え、筒状部の内径面と筒状部に圧入する軸の外径面とが摺動することによりトルクを発生し、筒状部の外径面に円周上一部の廻り止め突起が設けられるとともに筒状部の内径面に多数の軸方向溝が設けられたブッシュであって、筒状部の内径面における廻り止め突起の裏面側の部位に、軸方向溝が形成されていない溝不存在領域が設定されている。【選択図】図１
2014101954.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングの軸孔内周に圧入される筒状部を備え、前記筒状部の内径面と前記筒状部に圧入する軸の外径面とが摺動することによりトルクを発生し、前記筒状部の外径面に円周上一部の廻り止め突起が設けられるとともに前記筒状部の内径面に多数の軸方向溝が設けられたブッシュであって、
前記筒状部の内径面における前記廻り止め突起の裏面側の部位に、前記軸方向溝が形成されていない溝不存在領域を設定したことを特徴とするブッシュ。
【請求項２】
請求項１記載のブッシュにおいて、
前記溝不存在領域の円周方向幅は、前記廻り止め突起の円周方向幅より大きく設定されていることを特徴とするブッシュ。
【請求項３】
請求項１または２記載のブッシュにおいて、
前記筒状部の内径面における前記溝不存在領域の１８０度対称部位に、第２の溝不存在領域が設定されていることを特徴とするブッシュ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防振技術ないし軸受技術に係るブッシュに関する。本発明のブッシュは例えば、蓋の開閉機構におけるヒンジ軸部等においてトルク軸受用ブッシュとして用いられる。
【背景技術】
【０００２】
従来から図３に示すトルク軸受用ブッシュ５１が知られており、このトルク軸受用ブッシュ５１は、ハウジング７１の軸孔７２内周に圧入される筒状部５２を備え、この筒状部５２の内径面と筒状部５２に圧入する軸７３の外径面とが摺動することによりトルク（摺動抵抗）を発生させるようになっている。また、筒状部５２の外径面に円周上一部の廻り止め突起５３が設けられ、この廻り止め突起５３がハウジング７１の軸孔７２内周面に設けた切欠部７４に係合することよりハウジング７１に対する廻り止めがなされるようになっている。
【０００３】
また、図４に示す他の先行技術に係るブッシュ６１では、筒状部６２の内径面に多数の軸方向溝６４が設けられており、筒状部６２の内径面と軸（図示せず）の外径面の間にダスト等の異物が侵入してもこれを溝６４内に収めることによりトルクが変動しにくくされている。軸方向溝６４はその名のとおり軸方向に延びる溝であって、このような軸方向溝６４が筒状部６２の内径面の全周に亙って一定の間隔で多数設けられている。尚、この先行技術では、２本の軸方向溝６４間にリップ６５を形成すべく軸方向溝６４が２本で１組とされているが、この２本１組を１単位として軸方向溝６４は筒状部６２の内径面の全周に亙って一定の間隔で多数が設けられている（特許文献１参照）。
【０００４】
上記図３のトルク軸受用ブッシュ５１に上記図４のブッシュ６１における軸方向溝６４を設ける場合、その構成としては、筒状部５２の外径面に円周上一部の廻り止め突起５３が設けられるとともに筒状部５２の内径面に多数の軸方向溝６４が設けられたものとなる。また、廻り止め突起５３の円周方向幅は軸方向溝６４の円周方向ピッチより大きいので、筒状部５２の内径面における廻り止め突起５３の裏面側の部位にも軸方向溝６４が設けられることになる。
【０００５】
しかしながら、この場合、以下の不都合が想定される。
【０００６】
すなわちこの組み合わせよりなるトルク軸受用ブッシュ５１を例えば、蓋の開閉機構におけるヒンジ軸部に用いる場合、ハウジング７１の軸孔７２およびブッシュ５１の筒状部５２に対し軸７３が偏心した状態で蓋を開閉することがあると、筒状部５２に偏荷重が作用し、筒状部５２が捩れ、変形し、このとき軸方向溝６４による空間が変形の逃げ場として作用する。したがって筒状部５２の内径面における廻り止め突起５３の裏面側の部位に軸方向溝６４が設けられていると、この軸方向溝６４による空間を変形の逃げ場として筒状部５２が変形することにより廻り止め突起５３がその高さを低くするように変形し、よって廻り止め突起５３が切欠部７４から外れて廻り止め機能が失われてしまう。また、切欠部７４から外れた廻り止め突起５３が軸孔７２内周面に強く押し付けられるため、筒状部５２が軸孔７２に対し偏心し、正常な軸受機能を果たさなくなることもある（軸７３の偏心を助長する、発生するトルクの大きさが変わってしまうなど）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−３６４６３４号公報
【特許文献２】特許第２６７４４８１号公報
【特許文献３】実公平７−５０５８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は以上の点に鑑みて、筒状部の外径面に円周上一部の廻り止め突起が設けられるとともに筒状部の内径面に多数の軸方向溝が設けられる場合、筒状部に偏荷重が作用しても廻り止め突起がその高さを低くするように変形しにくく、もって廻り止め突起が切欠部から外れにくい構造のブッシュを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１によるブッシュは、ハウジングの軸孔内周に圧入される筒状部を備え、前記筒状部の内径面と前記筒状部に圧入する軸の外径面とが摺動することによりトルクを発生し、前記筒状部の外径面に円周上一部の廻り止め突起が設けられるとともに前記筒状部の内径面に多数の軸方向溝が設けられたトルク軸ブッシュであって、前記筒状部の内径面における前記廻り止め突起の裏面側の部位に、前記軸方向溝が形成されていない溝不存在領域を設定したことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の請求項２によるブッシュは、上記した請求項１記載のトルク軸ブッシュにおいて、前記溝不存在領域の円周方向幅は、前記廻り止め突起の円周方向幅より大きく設定されていることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の請求項３によるブッシュは、上記した請求項１または２記載のトルク軸ブッシュにおいて、前記筒状部の内径面における前記溝不存在領域の１８０度対称部位に、第２の溝不存在領域が設定されていることを特徴とする。
【００１２】
上記構成を備える本発明のブッシュにおいては、筒状部の内径面における廻り止め突起の裏面側の部位に、軸方向溝が形成されていない溝不存在領域が設定されているため、当該部位には軸方向溝が形成されておらず、よって軸方向溝による変形の逃げ場が存在しない。したがって筒状部に偏荷重が作用しても廻り止め突起がその高さを低くするように変形するのが抑制される。
【００１３】
溝不存在領域の円周方向幅は、廻り止め突起の円周方向幅と同等であるのを原則とするが、同等であると、直近の軸方向溝が変形の逃げ場とされる可能性がある。したがってこれを回避するには、溝不存在領域の円周方向幅を廻り止め突起の円周方向幅より大きく設定することにより直近の軸方向溝を廻り止め突起から円周方向に遠ざけるのが好ましい。
【００１４】
また、溝不存在領域を円周上一部に設定すると、ブッシュの形状および機能が円周上アンバランスとなる可能性がある。したがってこれを回避するには、筒状部の内径面における溝不存在領域の１８０度対称部位に第２の溝不存在領域を設定するのが好ましい。また、溝不存在領域の１８０度対称部位に第２の溝不存在領域を設定しないと、当該対称部位の軸方向溝が変形の逃げ場とされ、当該対称部位の外径面が凹む結果として、廻り止め突起が切欠部から外れることが懸念される。したがってこれを回避するためにも、筒状部の内径面における溝不存在領域の１８０度対称部位に第２の溝不存在領域を設定するのが好ましいものである。
【００１５】
尚、本発明において、筒状部の内径面に軸方向溝を設ける目的は特に限定されず、すなわち軸方向溝の機能は特に限定されない。上記図４のブッシュにおける軸方向溝はこれに異物を収めるものであったが、これに限らず例えば、軸を圧入し易くするため、あるいは発生するトルクの大きさを予め調整するため等であっても良い。また、軸方向溝は２本１組に限定されず、１本ずつが一定の間隔で設けられる場合を含む。溝の断面形状や長さ、数なども限定されない。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００１７】
すなわち、本発明においては以上説明したように、筒状部の内径面における廻り止め突起の裏面側の部位に、軸方向溝が形成されていない溝不存在領域が設定されているため、当該部位には軸方向溝が形成されておらず、変形の逃げ場が存在しない。したがって筒状部に偏荷重が作用しても廻り止め突起がその高さを低くするように変形せず、よって廻り止め突起が切欠部から外れるのを抑制することができる。
【００１８】
また、溝不存在領域の円周方向幅を廻り止め突起の円周方向幅より大きく設定することにより、廻り止め突起がその高さを低くするように変形するのを一層有効に抑制することができる。
【００１９】
また、筒状部の内径面における溝不存在領域の１８０度対称部位に第２の溝不存在領域を設定することにより、ブッシュの形状および機能を円周上バランスさせることができ、また当該対称部位が変形して廻り止め突起が切欠部から外れるのを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施例に係るブッシュを示す図で、（Ａ）はその平面図、（Ｂ）はその断面図であって図１（Ａ）におけるＣ−Ｃ線断面図
【図２】同ブッシュをハウジングに装着した状態を示す断面図
【図３】従来例に係るブッシュの装着状態を示す説明図
【図４】他の従来例に係るブッシュを示す図で、（Ａ）はその平面図、（Ｂ）はその断面図であって図４（Ａ）におけるＤ−Ｄ線断面図
【発明を実施するための形態】
【００２１】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００２２】
図１は、本発明の実施例に係るブッシュ１１を示している。当該実施例に係るブッシュ１１は例えば、蓋の開閉機構におけるヒンジ軸部にトルク軸受用ブッシュとして用いられるものであって、以下のように構成されている。ブッシュ１１はウレタン等の合成樹脂製である。
【００２３】
すなわちブッシュ１１は、ハウジング７１（図２参照）の軸孔７２内周に圧入される筒状部１２の軸方向一方の端部に径方向外方へ向けて圧入時位置決め用のフランジ部１３を一体成形したものであって、筒状部１２の内径面１２ａと筒状部１２に圧入する軸（図示せず）の外径面とが摺動することによりトルクを発生させる。
【００２４】
また、筒状部１２の外径面１２ｂに円周上一部（円周上一箇所）の廻り止め突起１４が設けられ、この廻り止め突起１４がハウジング７１の軸孔７２内周面に設けた切欠部７４に係合することよりハウジング７１に対する廻り止めがなされる。廻り止め突起１４は筒状部１２の軸方向に沿って筒状部１２の軸方向全長または略全長に亙って設けられ、またその軸方向直角の断面形状を半円形に形成されている。
【００２５】
また、筒状部１２の内径面１２ａに多数の軸方向溝１５が全周に亙って一定の間隔で設けられているが、筒状部１２の内径面１２ａにおける廻り止め突起１４の裏面側の部位に、軸方向溝１５が形成されていない溝不存在領域１６が設けられ、すなわち廻り止め突起１４と円周上の位置を合わせて筒状部１２の内径面１２ａに、軸方向溝１５が形成されていない溝不存在領域１６が設けられている。溝不存在領域１６の円周方向幅ｗ１は、上記したように廻り止め突起１４の円周方向幅ｗ２と同等であるのを原則とするが、当該実施例では、廻り止め突起１４の円周方向幅ｗ２より大きく設定されている（ｗ１＞ｗ２）。溝不存在領域１６に軸方向溝１５は形成されていないので、溝不存在領域１６には筒状部１２の内径面１２ａが当初径寸法のままで残されている。
【００２６】
また、筒状部１２の内径面１２ａにおける溝不存在領域１６の１８０度対称部位に、軸方向溝１５が形成されていない第２の溝不存在領域１７が設けられ、すなわち廻り止め突起１４と１８０度の対称位置において筒状部１２の内径面１２ａに、軸方向溝１５が形成されていない第２の溝不存在領域１７が設けられている。第２の溝不存在領域１７の円周方向幅ｗ３は、廻り止め突起１４の円周方向幅ｗ２と同等または廻り止め突起１４の円周方向幅ｗ２より大きくても良いが、当該実施例では、廻り止め突起１４の円周方向幅ｗ２より少々小さく設定されている（ｗ３＜ｗ２）。第２の溝不存在領域１７に軸方向溝１５は形成されていないので、第２の溝不存在領域１７には筒状部１２の内径面１２ａが当初径寸法のままで残されている。
【００２７】
上記構成のブッシュ１１においては、筒状部１２の内径面１２ａにおける廻り止め突起１４の裏面側の部位に、軸方向溝１５が形成されていない溝不存在領域１６が設定されているために、当該部位には軸方向溝１５が形成されておらず、よって変形の逃げ場が存在しない。したがって筒状部１２に偏荷重が作用しても廻り止め突起１４がその高さを低くするように変形することがなく、よって廻り止め突起１４が切欠部７４から外れるのを抑制することができる。
【００２８】
また、溝不存在領域１６の円周方向幅ｗ１が廻り止め突起１４の円周方向幅ｗ２大きく設定されているため、溝不存在領域１６の直近の軸方向溝１５が変形の逃げ場とされることがない。したがって廻り止め突起１４がその高さを低くするように変形するのを一層有効に抑制することができる。
【００２９】
また、筒状部１２の内径面１２ａにおける溝不存在領域１６の１８０度対称部位に第２の溝不存在領域１７が設定されているため、ブッシュ１１の形状および機能を円周上バランスさせることができる。
【００３０】
また、筒状部１２の内径面１２ａにおける溝不存在領域１６の１８０度対称部位に第２の溝不存在領域１７が設定されているため、筒状部１２は当該対称部位でも大きく変形することがない。したがって筒状部１２が当該対称部位で大きく変形することにより廻り止め突起１４が切欠部７４から外れるのを抑制することができる。
【００３１】
尚、繰り返しの説明となるが、廻り止め突起１４の円周方向幅ｗ２は軸方向溝１５の円周方向ピッチより大きく設定されるとともに溝不存在領域１６の円周方向幅ｗ１より小さく設定されている。したがって溝不存在領域１６の円周方向幅ｗ１は軸方向溝１５の円周方向ピッチより大きく設定され、複数ピッチ分に及ぶことが多い。
【符号の説明】
【００３２】
１１  ブッシュ
１２  筒状部
１２ａ  内径面
１２ｂ  外径面
１３  フランジ部
１４  廻り止め突起
１５  軸方向溝
１６  溝不存在領域
１７  第２の溝不存在領域
７１  ハウジング
７２  軸孔
７４  切欠部
【図１】
2014101954.tif 000003
【図２】
2014101954.tif 000004
【図３】
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【図４】
2014101954.tif 000006