(57)【要約】【課題】ウェットシートを取り出す際の取り出し易さを確保するとともに、他の包装体に再利用することが容易なウェットシート包装体用蓋体を提供する。【解決手段】袋本体１０の開口部を閉塞する蓋部１１０と、一端が蓋部１１０に連結され包装体３０を側方から挟持して蓋部１１０を開口部１１上に配置させる挟持部１２０とを備え、蓋部１１０は、開口部を外方から囲繞する蓋開口部１１１ａが形成された環状の枠体１１１と、枠体１１１に開閉自在に設けられるとともに枠体１１１の表面側から蓋開口部１１１ａを閉塞する開閉部１１２とを備え、挟持部１２０は、一端が蓋部１１０に連結され包装体３０を上面側から押える上板部１２１と、包装体３０を下面側から押える下板部１２２と、上板部１２１及び下板部１２２を連結する連結部１２３とを備え、上板部１２１及び下板部１２２の一方又は双方が、包装体３０を内部方向に押圧可能に構成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウェットシートが複数枚積層された状態で収納され、開口部を有する袋状の袋本体の前記開口部からウェットシートが１枚ずつ取り出されて使用されるウェットシート包装体に対して、着脱自在に取り付けられるウェットシート包装体用蓋体であって、
前記開口部を閉塞する蓋部と、
一端が前記蓋部に連結され、前記包装体を側方から挟持して前記蓋部を前記開口部上に配置させる挟持部と、を備え、
前記蓋部は、
前記開口部を外方から囲繞する蓋開口部が形成された環状の枠体と、
前記枠体に開閉自在に設けられるとともに当該枠体の表面側から前記蓋開口部を閉塞する開閉部と、を備え、
前記挟持部は、
一端が前記蓋部に連結され、前記包装体を上面側から押える上板部と、
前記包装体を下面側から押える下板部と、
前記上板部及び前記下板部を連結する連結部と、を備え、
前記上板部及び前記下板部の一方又は双方が、前記包装体を内部方向に押圧可能に構成されていることを特徴とするウェットシート包装体用蓋体。
【請求項２】
前記枠体の裏面又は外周面には、前記挟持部からの押圧力により弾性変形する素材で形成された密着部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のウェットシート包装体用蓋体。
【請求項３】
前記上板部又は前記下板部は、可撓性を有する素材で形成されるとともに、対向する前記下板部又は前記上板部に向かって傾斜した状態で前記連結部に固定されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のウェットシート包装体用蓋体。
【請求項４】
前記連結部は、回動支点を中心に回動することにより両端部が上下に開閉可能に構成されるとともに、弾性部材により常時両端部が閉じる方向に付勢され、
前記連結部には、当該連結部の回動支点から上下方向にそれぞれ延出して両端部を開閉可能にする摘み部が設けられ、
前記摘み部が閉じる方向に挟持されることにより、前記連結部の両端部が回動支点を中心に開く方向に回動することを特徴とする請求項１又は２に記載のウェットシート包装体用蓋体。
【請求項５】
前記上板部及び前記下板部は、平行に設けられ、
前記上板部及び前記下板部の一方又は双方は、垂直方向に移動可能に構成され、
前記連結部には、前記上板部及び前記下板部の一方又は双方を垂直方向に移動可能なレバーが設けられ、
前記レバーが操作されて、前記上板部及び前記下板部の一方又は双方が対向する前記下板部又は前記上板部に向かって移動することにより、前記包装体を内部方向に押圧可能に構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のウェットシート包装体用蓋体。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウェットシート包装体に取り付けて使用されるウェットシート包装体用蓋体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、水分、アルコールや液体の薬剤を含有させたウェットティシューなどのウェットシートを収納する袋状の包装体が知られている。一般に、上記包装体は、再接着可能なフィルムラベル状の蓋材を備えており、未使用時にはこの蓋材を取出口としての開口部の周縁に接着させて開口部を塞ぐことができるようになっている。
しかしながら、上記従来の包装体において蓋材の開閉を繰り返すと、蓋材の粘着面に薬液やゴミが付着して粘着力が低下するため、蓋材が自動的に剥がれてしまう虞がある。また、蓋材の粘着力の低下に伴いシール性も低下するため、包装体内部の気密性が低下してしまう虞もある。
【０００３】
そこで、包装体内部の気密性を確保すべく、上記フィルムラベル状の蓋材を外方から囲繞する開口部が形成された環状の枠体と、枠体に開閉自在に設けられるとともに枠体の表面側から開口部を閉塞する蓋部材と、を有する蓋体を、枠体の裏面に塗布された接着剤を介して包装体の上面に接着させたものが開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−２５９８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１記載の技術は、蓋体を包装体の上面に接着させるのみの構成であるため、包装体の内部に収納されたウェットシートに対して圧力を加えることができない。従って、残り枚数が少なくなったウェットシートを取り出す際に、ポップアップ性が低下して取り出しにくくなるという問題が生じる。
また、上記特許文献１記載の技術は、蓋体が包装体の上面に接着されているため、包装体からの取り外しが困難である。従って、蓋体を他の包装体に再利用することが容易ではなく、使用者にとって利便性が悪いという問題が生じる。
【０００６】
本発明は、ウェットシートを取り出す際の取り出し易さを確保するとともに、他の包装体に再利用することが容易なウェットシート包装体用蓋体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明は、上記目的を達成するためになされたものであり、
ウェットシートが複数枚積層された状態で収納され、開口部を有する袋状の袋本体の前記開口部からウェットシートが１枚ずつ取り出されて使用されるウェットシート包装体に対して、着脱自在に取り付けられるウェットシート包装体用蓋体であって、
前記開口部を閉塞する蓋部と、
一端が前記蓋部に連結され、前記包装体を側方から挟持して前記蓋部を前記開口部上に配置させる挟持部と、を備え、
前記蓋部は、
前記開口部を外方から囲繞する蓋開口部が形成された環状の枠体と、
前記枠体に開閉自在に設けられるとともに当該枠体の表面側から前記蓋開口部を閉塞する開閉部と、を備え、
前記挟持部は、
一端が前記蓋部に連結され、前記包装体を上面側から押える上板部と、
前記包装体を下面側から押える下板部と、
前記上板部及び前記下板部を連結する連結部と、を備え、
前記上板部及び前記下板部の一方又は双方が、前記包装体を内部方向に押圧可能に構成されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のウェットシート包装体用蓋体において、
前記枠体の裏面又は外周面には、前記挟持部からの押圧力により弾性変形する素材で形成された密着部が設けられていることを特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のウェットシート包装体用蓋体において、
前記上板部又は前記下板部は、可撓性を有する素材で形成されるとともに、対向する前記下板部又は前記上板部に向かって傾斜した状態で前記連結部に固定されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項１又は２に記載のウェットシート包装体用蓋体において、
前記連結部は、回動支点を中心に回動することにより両端部が上下に開閉可能に構成されるとともに、弾性部材により常時両端部が閉じる方向に付勢され、
前記連結部には、当該連結部の回動支点から上下方向にそれぞれ延出して両端部を開閉可能にする摘み部が設けられ、
前記摘み部が閉じる方向に挟持されることにより、前記連結部の両端部が回動支点を中心に開く方向に回動することを特徴とする。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、請求項１又は２に記載のウェットシート包装体用蓋体において、
前記上板部及び前記下板部は、平行に設けられ、
前記上板部及び前記下板部の一方又は双方は、垂直方向に移動可能に構成され、
前記連結部には、前記上板部及び前記下板部の一方又は双方を垂直方向に移動可能なレバーが設けられ、
前記レバーが操作されて、前記上板部及び前記下板部の一方又は双方が対向する前記下板部又は前記上板部に向かって移動することにより、前記包装体を内部方向に押圧可能に構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、従来のように、ウェットシート包装体用蓋体を包装体の上面に接着させる必要がなくなるので、ウェットシート包装体用蓋体を他の包装体に再利用することが容易となり、使用者にとって利便性がよい。
また、包装体の内部に収納されたウェットシートに対して上面側及び下面側から圧力を加えることができるので、残り枚数が少なくなったウェットシートを取り出す場合であっても、ポップアップ性が低下することはなく、取り出し易さを確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本実施形態のウェットシート包装体用蓋体をウェットシート包装体に装着させた様子の一例を示す外観斜視図である。
【図２】ウェットシート包装体の全体構成を示す外観斜視図である。
【図３】本実施形態のウェットシート包装体用蓋体の全体構成を示す外観斜視図である。
【図４】蓋部の構成を示す外観斜視図である。
【図５】本実施形態のウェットシート包装体用蓋体の全体構成を示す側面図である。
【図６】本実施形態のウェットシート包装体用蓋体が装着されたウェットシート包装体の底面図である。
【図７】図１のＶＩＩ−ＶＩＩ部の一例を示す断面図である。
【図８】ウェットシート包装体用蓋体の下板部の一変形例（変形例１）を示す底面図である。
【図９】ウェットシート包装体用蓋体の挟持部の形状の一変形例（変形例２）を示す断面図である。
【図１０】ウェットシート包装体用蓋体の挟持部の構成の一変形例（変形例３）を示す側面図である。
【図１１】ウェットシート包装体用蓋体の挟持部の構成の一変形例（変形例３）を示す側面図である。
【図１２】ウェットシート包装体用蓋体の密着部の一変形例（変形例４）を示す断面図及び平面図である。
【図１３】包装体が分厚い場合に、調節部材を挿入した一変形例（変形例５）を示す断面図である。
【図１４】包装体が薄い場合に、調節部材を挿入した一変形例（変形例５）を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１５】
本実施形態に係るウェットシート包装体用蓋体１００（以下、蓋体１００と略する）は、図１に示すように、ウェットシート包装体１に着脱自在に装着させることにより使用されるものである。
【００１６】
まず、ウェットシート包装体１の構成について説明する。
ウェットシート包装体１は、図２に示すように、開口部１１を有する袋状の袋本体１０と、開口部１１を開閉自在に覆うフィルムラベル状の蓋材２０と、を備える包装体３０の内部にウェットシートＳが複数枚積層された状態で収納され、開口部１１からウェットシートＳが１枚ずつ取り出されて使用されるようになっている。
なお、以下の説明では、包装体３０において、開口部１１が形成された面を上面、開口部１１が形成された面と反対側の面を底面とする。
【００１７】
袋本体１０は、シート材により袋状に構成されている。シート材としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂シートの単材又は複合材、或いはこれら合成樹脂シートとアルミフォイル、紙等を貼り合わせた複合シート等を使用することができる。なお、袋本体１０を構成するシート材には、液密性又は気密性を有するシート材を用いるのが好ましい。
また、袋本体１０を構成するシート材は、袋本体１０の底面側（図示略）で袋本体１０の長手方向に沿って接合されるとともに、袋本体１０の長手方向の両端部で対向する面同士が接合されている。
【００１８】
袋本体１０の上面には、内部に収納するウェットシートＳを取り出すための開口部１１が形成されている。開口部１１の形状は、特に限定されることはなく、図２に示したような楕円形としてもよいし、或いは円形、方形、方形の角を丸めた形状など任意の形状とすることができる。
【００１９】
蓋材２０は、袋本体１０とは別体のシート片により、開口部１１を開閉自在に覆うように構成されている。蓋材２０の材質としては、袋本体１０と同様に、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂シートの単材又は複合材、或いはこれら合成樹脂シートとアルミフォイル、紙等を張り合わせた複合シート等を使用することができる。蓋材２０の形状は、開口部１１を完全に覆うことができれば特に限定されることはなく、例えば、矩形状、楕円形状など任意の形状とすることができる。
また、蓋材２０の裏面には、ポリエステル系、アクリル系、ゴム系等の感圧接着剤が塗布されており、蓋材２０は、開口部１１を開閉自在に覆うように袋本体１０に接着されるようになっている。
【００２０】
ウェットシートＳは、上記の包装体３０の内部に、複数枚積層された状態（ウェットシート積層体Ｓ１）で収納されている。なお、ウェットシートＳを積層する枚数としては、１０〜１００枚程度であることが好ましい。ウェットシートＳは、所定の繊維を繊維素材として、例えば、スパンレース、エアスルー、エアレイド、ポイントボンド、スパンボンド、ニードルパンチ等の周知の技術により製造される不織布である。所定の繊維としては、例えば、レーヨン、リヨセル、テンセル、コットン等のセルロース系繊維、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール等のポリオレフィン系繊維、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル繊維、ナイロン等のポリアミド系繊維が挙げられる。これらは単独で、或いは２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００２１】
次に、蓋体１００の構成について説明する。
蓋体１００は、図１及び図３〜図７に示すように、袋本体１０の開口部１１を閉塞する蓋部１１０と、一端が蓋部１１０に連結され、包装体３０を側方から挟持して蓋部１１０を開口部１１上に配置させる挟持部１２０と、を備えて構成されている。
【００２２】
蓋部１１０は、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリアミド（ＰＡ）等の熱可塑性樹脂で形成されている。
蓋部１１０は、図４に示すように、開口部１１及び蓋材２０を外方から囲繞する蓋開口部１１１ａが形成された環状の枠体１１１と、枠体１１１に開閉自在に設けられるとともに枠体１１１の表面側から蓋開口部１１１ａを閉塞する開閉部１１２と、を備えて構成されている。
また、枠体１１１の裏面、即ち、包装体３０との接触面には、図５に示すように、エラストマー、シリコンゴムなどの弾力性を有する素材で形成され、挟持部１２０からの押圧力によって弾性変形する密着部１１３が設けられている。この密着部１１３は、枠体１１１の形状に合わせて環状に形成されている。本実施形態の蓋部１１０は、枠体１１１の裏面に密着部１１３を設けたことにより、密着性や気密性を向上させることが可能である。
【００２３】
挟持部１２０は、例えば、蓋部１１０と同様のポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリアミド（ＰＡ）等の熱可塑性樹脂で形成されている。なお、挟持部１２０は、上記の熱可塑性樹脂の他にも、金属製の素材やゴム製の素材等により形成することも可能である。
挟持部１２０は、図５に示すように、側面視略Ｃ字状の板状部材で形成されている。具体的には、挟持部１２０は、一端が蓋部１１０に連結され、包装体３０を上面側から押える上板部１２１と、包装体３０を下面側から押える下板部１２２と、上板部１２１及び下板部１２２を連結する連結部１２３と、を備えて構成されている。
下板部１２２は、先端部が楕円形状に形成されており、包装体３０の下面を幅広く支持できるようになっている（図６参照）。
連結部１２３は、図５に示すように、上下方向の略中央にて内側に折り曲げられた、側面視略逆「く」字状に形成され、包装体３０の厚みに応じて自在に折り曲げ可能に構成されている。また、連結部１２３と上板部１２１及び下板部１２２との連結部分も同様に折り曲げ可能に構成されており、連結部１２３に対して上板部１２１及び下板部１２２を自在に折り曲げることができるようになっている。即ち、例えば、下板部１２２を上方、即ち、包装体３０側に折り曲げたり、上板部１２１を下方、即ち、包装体３０側に折り曲げたりすることにより、包装体３０の内部に圧力を加えることができるようになっている（図７（ｂ）参照）。このように、本実施形態では、上板部１２１及び下板部１２２の一方又は双方が、包装体３０を内部方向に押圧可能に構成されている。
【００２４】
なお、上板部１２１又は下板部１２２を、可撓性を有する素材で形成するようにし、対向する下板部１２２又は上板部１２１に向かって傾斜した状態で連結部１２３に固定するようにしてもよい。この場合、包装体３０にある程度厚みがあるときには、上記傾斜した上板部１２１又は下板部１２２が、包装体３０に当接すると同時に包装体３０の上面又は下面に沿って撓むこととなる。これにより、包装体３０との接地面を広くとることができるので、より効果的に包装体３０の内部に圧力を加えることができる。
【００２５】
次に、本実施形態に係る蓋体１００の使用方法について説明する。
まず、使用者は、蓋体１００の挟持部１２０により包装体３０を側方から挟持させる。このとき、挟持部１２０の一端に連結された蓋部１１０が、袋本体１０の開口部１１上に配置されるように挟持させる。
次に、使用者は、蓋部１１０の開閉部１１２を開き、開口部１１を覆う蓋材２０を剥離して開口部１１を表出させる。なお、本実施形態では、蓋部１１０が開口部１１の蓋として機能することとなるため、蓋材２０は必ずしも必要ではなく、予め蓋材２０を剥離して廃棄するようにしてもよい。
次に、使用者は、開口部１１を介して、ウェットシートＳを摘みながら上方に引き出すことによりウェットシートＳを取り出して使用する。このとき、包装体３０は、挟持部１２０により上下方向に挟持されているため、包装体３０の内部に収納されたウェットシートＳに対して圧力が加わるようになっている。従って、ウェットシートＳの残り枚数が少なくなった場合であっても、取り出す際のポップアップ性を確保することが可能となる。
最後に、使用者は、開口部１１を覆うように蓋材２０を再接着した後、開閉部１１２を閉じることにより、包装体３０の内部を再度密封する。なお、蓋材２０を廃棄している場合は、開閉部１１２を閉じる作業のみを行う。
なお、使用者は、包装体３０の内部に収納されたウェットシートＳを全て使い果たした場合、包装体３０から蓋体１００を取り外す。このとき、蓋体１００は、挟持部１２０により包装体３０を挟持しているだけであるため、容易に取り外すことが可能である。
そして、使用者は、新たな包装体３０に対して、上記の要領で蓋体１００を装着して使用する。
【００２６】
以上のように、本実施形態に係る蓋体１００によれば、開口部１１を外方から囲繞する蓋開口部１１１ａが形成された環状の枠体１１１と、枠体１１１に開閉自在に設けられるとともに枠体１１１の表面側から蓋開口部１１１ａを閉塞する開閉部１１２と、を備える蓋部１１０を備えるので、蓋材２０の粘着力が低下した場合であっても、包装体３０内部の気密性を確保することができる。
そして、蓋体１００は、一端が蓋部１１０に連結され、包装体３０を上面側から押える上板部１２１と、包装体３０を下面側から押える下板部１２２と、上板部１２１及び下板部１２２を連結する連結部１２３と、を備え、包装体３０を側方から挟持して蓋部１１０を開口部１１上に配置させる挟持部１２０を備えるので、蓋体１００を包装体３０の上面に接着させる必要がなくなり、包装体３０からの取り外しを容易なものとすることができる。従って、蓋体１００を他の包装体３０に再利用することが容易となり、使用者にとって利便性がよい。
また、上板部１２１及び下板部１２２の一方又は双方が、包装体３０を内部方向に押圧可能に構成されているので、包装体３０の内部に収納されたウェットシートＳに対して上面側及び下面側から圧力を加えることができる。従って、残り枚数が少なくなったウェットシートＳを取り出す場合であっても、ポップアップ性が低下することはなく、取り出し易さを確保することができる。
【００２７】
また、本実施形態に係る蓋体１００によれば、枠体１１１の裏面又は外周面には、弾力性を有する素材で形成された密着部１１３が設けられているので、蓋体１００と包装体３０との密着性を向上させることができることとなって、包装体３０内部の気密性を向上させることができる。
【００２８】
以上、本発明に係る実施形態に基づいて具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
【００２９】
（変形例１）
例えば、図８に示す例では、実施形態と比べ、挟持部１２０の下板部１２２の形状が異なっている。
具体的には、図８（ａ）に示す例では、下板部１２２は、先端部が円形状に形成されている。また、図８（ｂ）に示す例では、下板部１２２は、先端部が二股に分かれたＶ字形状に形成されている。
なお、下板部１２２の形状は、上記例に限定されるものではなく、包装体３０を下面から支持可能な形状であれば、いかなる形状に形成されていてもよい。従って、例えば、先端部を星型形状に形成するようにしてもよい。
【００３０】
（変形例２）
また、図９に示す例では、実施形態と比べ、挟持部１２０の形状が異なっている。
具体的には、図９（ａ）に示す例では、挟持部１２０は、側面視略コ字状の板状部材で形成されている。即ち、実施形態と比べ、連結部１２３が折れ曲がることなく直線状に形成されている点で異なっている。
また、図９（ｂ）に示す例では、挟持部１２０Ａは、包装体３０を四方から囲むように四度折り曲げられた板状部材で形成され、一端が蓋部１１０の短手方向の一端に連結されるとともに、他端が蓋部１１０の短手方向の他端に連結されている。
なお、挟持部１２０の形状は、上記例に限定されるものではなく、包装体３０を少なくとも上下方向に挟持可能な形状であれば、いかなる形状に形成されていてもよい。
【００３１】
（変形例３）
また、図１０及び図１１に示す例では、実施形態と比べ、挟持部１２０の構成が異なっている。
具体的には、図１０に示す例では、挟持部１２０Ｂには、「く」の字に折り曲げられた連結部１２３の折曲部（回動支点）１２３ａから上下方向にそれぞれ延出して側面視略く字状に形成された摘み部１２４が新たに設けられている。なお、連結部１２３は、折曲部１２３ａを中心に回動することにより、両端部が上下に開閉可能に構成されている。また、摘み部１２４と連結部１２３とは、折曲部１２３ａを境にして上方側及び下方側それぞれ一箇所ずつ弾性部材としてのバネ１２５により連結されている。２つのバネ１２５、１２５は、連結部１２３を常時両端部が閉じる方向、即ち、包装体３０側に付勢する。この連結部１２３に対する付勢力が、連結部１２３を介して上板部１２１及び下板部１２２に伝わり、上板部１２１及び下板部１２２が包装体３０側に付勢されるようになっている。これにより、挟持部１２０Ｂは、包装体３０の内部に圧力を加えることができるようになっている。
一方、使用者が包装体３０から蓋体１００を取り外す場合、摘み部１２４を閉じる方向に挟持することにより、２つのバネ１２５、１２５を介して連結部１２３に摘み部１２４側への引力が加えられ、連結部１２３の両端部が折曲部１２３ａを中心に開く方向に回動する。この連結部１２３の回動により、上板部１２１及び下板部１２２が、包装体３０の反対側に移動されるようになっている。これにより、包装体３０から蓋体１００を取り外すことができるようになっている。
【００３２】
以上のように、図１０に示す例では、連結部１２３は、折曲部１２３ａを中心に回動することにより両端部が上下に開閉可能に構成されるとともに、バネ１２５により常時両端部が閉じる方向に付勢されるので、ウェットシートＳの残り枚数が少なくなった場合であっても、確実にウェットシートＳに対して圧力を加えることができることとなって、ポップアップ性を低下させることなく取り出し易さを確保することができる。
また、連結部１２３には、当該連結部１２３の折曲部１２３ａから上下方向にそれぞれ延出して両端部を開閉可能にする摘み部１２４が設けられ、摘み部１２４が閉じる方向に挟持されることにより、連結部１２３の両端部が折曲部１２３ａを中心に開く方向に回動するので、簡易な操作で包装体３０からの取り外しを行うことができる。従って、蓋体１００を他の包装体３０に再利用することが容易となり、使用者にとって利便性がよい。
【００３３】
また、図１１に示す例では、挟持部１２０Ｃは、直線状に形成された連結部１２３の上端部にレバー１２６が新たに設けられている。なお、上板部１２１及び下板部１２２は、平行に設けられている。また、レバー１２６と上板部１２１とは、リンク１２７により連結されている。ここで、図１１（ａ）に示すように、上板部１２１は、レバー１２６が蓋部１１０と反対方向に位置するときに、連結部１２３の上端側に位置されるようになっている。そして、図１１（ｂ）に示すように、レバー１２６が蓋部１１０の方向に倒されると、上板部１２１は、リンク１２７を介して下方、即ち、包装体３０側に押し下げられる。これにより、挟持部１２０Ｃは、所謂バインダー式に、包装体３０の内部に圧力を加えることができるようになっている。
使用者が包装体３０から蓋体１００を取り外す場合は、レバー１２６を蓋部１１０と反対方向に引き戻すことにより、上板部１２１を連結部１２３の上端側に移動させる。これにより、包装体３０から蓋体１００を取り外すことができる。
【００３４】
なお、図１１に示す例では、下板部１２２側を固定して上板部１２１側を下方に移動させるように構成しているが、これに限定されるものではない。例えば、レバー１２６を連結部１２３の下端部に設けるようにし、レバー１２６と下板部１２２とをリンク１２７により連結することで、上板部１２１側を固定して下板部１２２側を上方に移動させるように構成してもよい。また、レバー１２６を連結部１２３の上端部及び下端部に設けるようにすることで、上板部１２１及び下板部１２２の双方を移動可能に構成してもよい。
また、上板部１２１及び下板部１２２を包装体３０側に移動させた後の位置を保持するための機構を設けるようにしてもよい。
【００３５】
以上のように、図１１に示す例では、上板部１２１及び下板部１２２は、平行に設けられ、上板部１２１及び下板部１２２の一方又は双方は、垂直方向に移動可能に構成され、連結部１２３には、上板部１２１及び下板部１２２の一方又は双方を垂直方向に移動可能なレバー１２６が設けられ、レバー１２６が操作されて、上板部１２１及び下板部１２２の一方又は双方が対向する下板部１２２又は上板部１２１に向かって移動することにより、包装体３０を内部方向に押圧可能に構成されているので、ウェットシートＳの残り枚数が少なくなった場合であっても、確実にウェットシートＳに対して圧力を加えることができることとなって、ポップアップ性を低下させることなく取り出し易さを確保することができる。
また、レバー１２６を操作して、上板部１２１及び下板部１２２の一方又は双方を対向する下板部１２２又は上板部１２１から遠ざかる方向に移動させることにより、包装体３０からの取り外しを行うことができる。従って、簡易な操作で蓋体１００を他の包装体３０に再利用することが容易となり、使用者にとって利便性がよい。
【００３６】
（変形例４）
また、図１２（ａ）及び図１２（ｂ）に示す例では、実施形態と比べ、密着部１１３が設けられる位置が異なっている。
具体的には、密着部１１３は、枠体１１１の裏面ではなく、枠体１１１の外周面を覆うように設けられている。
なお、密着部１１３は、必須の構成ではなく、密着部１１３を設けない構成とすることも可能である。
【００３７】
（変形例５）
また、図１３及び図１４に示す例では、実施形態と比べ、密着部１１３を設けない構成とし、枠体１１１と包装体３０の上面との間に隙間が生じた場合には、側面視楔形形状に形成された調節部材１１４を枠体１１１の裏面に挿入して、生じた隙間を埋めるようにしている。
具体的には、例えば、図１３（ａ）に示すように、包装体３０に厚みがありすぎて、上板部１２１及び蓋部１１０が上方に浮き上がってしまっている場合、図１３（ｂ）に示すように、枠体１１１の上板部１２１と反対側の端部側、即ち、より高く浮かび上がっている側の端部側に厚みがある方の端部が配されるように調節部材１１４を挿入している。調節部材１１４は、エラストマー、シリコンゴム、スポンジなどの弾力性を有する素材で形成され、枠体１１１の形状に合わせて平面視環状に形成されている。
また、例えば、図１４（ａ）に示すように、包装体３０の厚みが薄すぎて、上板部１２１及び蓋部１１０が下方に落ち込んでしまっている場合、図１４（ｂ）に示すように、枠体１１１の上板部１２１側の端部側、即ち、落ち込みが少ない側の端部側に厚みがある方の端部が配されるように調節部材１１４を挿入している。
【００３８】
なお、図１３及び図１４に示す例では、密着部１１３を設けない構成に調節部材１１４を挿入するようにしているが、これに限定されるものではなく、実施形態のように枠体１１１の裏面に密着部１１３を設ける構成や、変形例４のように枠体１１１の外周面に密着部１１３を設ける構成に、調節部材１１４を挿入することも可能である。
【００３９】
その他、ウェットシート包装体及び蓋体の細部構成に関しても、本発明の趣旨を逸脱することのない範囲で適宜変更可能である。
【符号の説明】
【００４０】
１  ウェットシート包装体
３０  包装体
１０  袋本体
１１  開口部
２０  蓋材
１００  ウェットシート包装体用蓋体
１１０  蓋部
１１１  枠体
１１１ａ  蓋開口部
１１２  開閉部
１１３  密着部
１１４  調節部材
１２０、１２０Ａ、１２０Ｂ、１２０Ｃ  挟持部
１２１  上板部
１２２  下板部
１２３  連結部
１２３ａ  折曲部（回動支点）
１２４  摘み部
１２５  バネ（弾性部材）
１２６  レバー
１２７  リンク
Ｓ  ウェットシート
Ｓ１  ウェットシート積層体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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