(57)【要約】      （修正有）【課題】ゆるみ止めの新たな方法を提供する。【解決手段】本発明の組み込みボルトは、スプリングピン１とボルト２で構成される組み込みボルトであって、ボルト２は一方端部に設けられた頭部及び他方端部に設けられた第１雄ねじ部４と、頭部と第１雄ねじ部４の間の軸部３とで構成され、スプリングピン１は円筒状の部材であって全長に亘り切れ目が形成され、スプリングピン１の外径は第１雄ねじ部４の外径より大きく、第１雄ねじ部４の外径はスプリングピン１の内径より大きく、スプリングピン１の内径は軸部の外径より大きく、スプリングピン１の長さは軸部３の長さと同じかスプリングピン１の長さより短く、軸部３がスプリングピン１の中心部を貫通していることを特徴とする。【選択図】図２
2014101928.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スプリングピンとボルトで構成される組み込みボルトであって、ボルトは一方端部に設けられた頭部及び他方端部に設けられた第１雄ねじ部と頭部と第１雄ねじ部の間の軸部とで構成され、スプリングピンは円筒状の部材であって全長に亘り切れ目が形成され、スプリングピンの外径は第１雄ねじ部の外径より大きく、第１雄ねじ部の外径はスプリングピンの内径より大きく、スプリングピンの内径は軸部の外径より大きく、スプリングピンの長さは軸部の長さと同じかスプリングピンの長さより短く、軸部がスプリングピンの中心部を貫通していることを特徴とする組み込みボルト。
【請求項２】
前記頭部に代えて第２雄ねじ部としたことを特徴とする請求項１に記載の組み込みボルト。
【請求項３】
スプリングピンとボルトとスプリングピンの脱落を防止するための脱落防止部としての環状部材で構成される組み込みボルトであって、ボルトは頭部及び他方端部に設けられた第１雄ねじ部と頭部と、第１雄ねじ部との間の軸部とで構成され、スプリングピンは円筒状の部材であって全長に亘り切れ目が形成され、スプリングピンの外径は第１雄ねじ部の外径および環状部材の外径より大きく、第１雄ねじ部の外径は環状部材の内径より大きく、スプリングピンの内径及び環状部材の内径は軸部の外径より大きく、スプリングピンの長さと環状部材の厚みを合わせた長さは軸部の長さと同じか軸部の長さより短く、環状部材の外径はスプリングピンの内径より大きく、軸部がスプリングピンの中心部及び環状部材の中心部を貫通しており、環状部材は第１雄ねじ部とスプリングピンの間に位置していることを特徴とする請求項１に記載の組み込みボルト。
【請求項４】
スプリングピンとボルトとスプリングピンの脱落を防止するための脱落防止部としての環状部材で構成される組み込みボルトであって、ボルトは一方端部に設けられた第２雄ねじ部及び他方端部に設けられた第１雄ねじ部と、第２雄ねじ部と第１雄ねじ部との間の軸部とで構成され、スプリングピンは円筒状の部材であって全長に亘り切れ目が形成され、スプリングピンの外径は第１雄ねじ部の外径及び第２雄ねじ部の外径と環状部材の外径より大きく、第１雄ねじ部の外径と第２雄ねじ部の外径は環状部材の内径より大きく、スプリングピンの内径及び環状部材の内径は軸部の外径より大きく、スプリングピンの長さと環状部材の厚みを合わせた長さは軸部の長さと同じかまたは短く、環状部材の外径はスプリングピンの内径より大きく、軸部がスプリングピンの中心部及び環状部材の中心部を貫通しており、環状部材は第１雄ねじ部とスプリングピンの間及び第２雄ねじ部とスプリングピンの間に位置することを特徴とする請求項１、２、３のいずれか１項に記載の組み込みボルト。
【請求項５】
スプリングピンとボルトで構成される組み込みボルトであって、ボルトは一方端部に設けられた頭部及び他方端部に設けられた第１雄ねじ部と頭部と、第１雄ねじ部との間の軸部とで構成され、スプリングピンは円筒状の部材であって全長に亘り切れ目が形成され、スプリングピンの外径は第１雄ねじ部の外径より大きく、スプリングピンの内径は軸部の外径より大きく、スプリングピンの長さは軸部の長さと同じかまたは短く、スプリングピンの内周面に組み込みボルトの頭部を上にして持ち上げた時に第１雄ねじ部の雄ねじの外径にスプリングピンが引っかかる高さの突起が設けられ、軸部がスプリングピンの中心部を貫通していることを特徴とする請求項１、２、３、４のいずれか１項に記載の組み込みボルト。
【請求項６】
スプリングピンとボルトとで構成される組み込みボルトであって、ボルトは一方端部に設けられた頭部及び他方端部に設けられた第１雄ねじ部と、頭部と第１雄ねじ部との間の軸部とで構成され、スプリングピンは円筒状の部材であって全長に亘り切れ目が形成され、スプリングピンの脱落を防止するための脱落防止部としての弾性体がスプリングピンの内周面の一部あるいは全域に取り付けたことを特徴とし、スプリングピンの外径は第１雄ねじ部の外径より大きく、スプリングピンの内径は軸部の外径より大きく、スプリングピンの長さは軸部の長さと同じかまたは短く、軸部がスプリングピンの中心部を貫通していることを特徴とする請求項１、２、３、４、５のいずれか１項に記載の組み込みボルト。
【請求項７】
スプリングピンとボルトで構成される請求項１，２、３、４、５、６のいずれか１項に記載の組み込みボルトの製造方法であって、スプリングピンあるいはスプリングピンと環状部材を、頭部を形成したボルトの半完成品に軸先から通し入れた後、ボルトに第１雄ねじ部を形成する、あるいは第１雄ねじ部のみが形成されたボルトの半完成品の軸先から通し入れた後、第２雄ねじ部を形成することを特徴とする組み込みボルトの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ねじのゆるみ止め及び被締め付け部材のずれ止め機能を備えた組み込みボルトおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ねじのゆるみ止めには、各種ワッシャーを用いる方法、高分子物質をねじ山に付着させる方法、ダブルナット方式、ボルトの軸部に設けられた横穴にスプリングピンを差し込む方法などがあり、被締め付け部材の防止には軸径の精度が高いリーマボルトを利用する方法がある（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−７１３１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来は、ねじのゆるみ止めに関して、ねじ部または座面部で相対変位に対する抵抗を増して戻り回転を防止する方法が知られている。この方法では、特に押さえボルトでは完全に緩み止めの問題が解決されず、このため、安価で効き目が優れたねじの緩み止めの方法が望まれていた。また、リーマボルトはねじの軸径の精度に対する要求が高いので、製造に手間がかかり、外す時にも手間がかかる等の問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、本発明の請求項１の組み込みボルトは、スプリングピンとボルトで構成される組み込みボルトであって、ボルトは一方端部に設けられた頭部及び他方端部に設けられた第１雄ねじ部と、頭部と第１雄ねじ部の間の軸部とで構成され、スプリングピンは円筒状の部材であって全長に亘り切れ目が形成され、スプリングピンの外径は第１雄ねじ部の外径より大きく、第１雄ねじ部の外径はスプリングピンの内径より大きく、スプリングピンの内径は軸部の外径より大きく、スプリングピンの長さは軸部の長さと同じかスプリングピンの長さより短く、軸部がスプリングピンの中心部を貫通していることを特徴とする。
【０００６】
本発明の請求項２の組み込みボルトは、前記頭部に代えて第２雄ねじ部としたことを特徴とする。
【０００７】
本発明の請求項３の組み込みボルトは、スプリングピンとボルトとスプリングピンの脱落を防止するための環状部材で構成される組み込みボルトであって、ボルトは頭部及び他方端部に設けられた第１雄ねじ部と、頭部と第１雄ねじ部との間の軸部とで構成され、スプリングピンは円筒状の部材であって全長に亘り切れ目が形成され、スプリングピンの外径は第１雄ねじ部の外径および環状部材の外径より大きく、第１雄ねじ部の外径は環状部材の内径より大きく、スプリングピンの内径及び環状部材の内径は軸部の外径より大きく、スプリングピンの長さと環状部材の厚みを合わせた長さは軸部の長さと同じか軸部の長さより短く、環状部材の外径はスプリングピンの内径より大きく、軸部がスプリングピンの中心部及び環状部材の中心部を貫通しており、環状部材は第１雄ねじ部とスプリングピンの間に位置していることを特徴とする。
【０００８】
本発明の請求項４の組み込みボルトは、スプリングピンとボルトとスプリングピンの脱落を防止するための環状部材で構成される組み込みボルトであって、ボルトは一方端部に設けられた第２雄ねじ部及び他方端部に設けられた第１雄ねじ部と、第２雄ねじ部と第１雄ねじ部との間の軸部とで構成され、スプリングピンは円筒状の部材であって全長に亘り切れ目が形成され、スプリングピンの外径は第１雄ねじ部の外径及び第２雄ねじ部の外径と環状部材の外径より大きく、第１雄ねじ部の外径と第２雄ねじ部の外径は環状部材の内径より大きく、スプリングピンの内径及び環状部材の内径は軸部の外径より大きく、スプリングピンの長さと環状部材の厚みを合わせた長さは軸部の長さと同じかまたは短く、環状部材の外径はスプリングピンの内径より大きく、軸部がスプリングピンの中心部及び環状部材の中心部を貫通しており、環状部材は第１雄ねじ部とスプリングピンの間及び第２雄ねじ部とスプリングピンの間に位置することを特徴とする。
【０００９】
本発明の請求項５の組み込みボルトは、スプリングピンとボルトで構成される組み込みボルトであって、ボルトは一方端部に設けられた頭部及び他方端部に設けられた第１雄ねじ部と頭部と、頭部と第１雄ねじ部の間の軸部とで構成され、スプリングピンは円筒状の部材であって全長に亘り切れ目が形成されていて、スプリングピンの外径は第１雄ねじ部の外径より大きく、スプリングピンの内径は軸部の外径より大きく、スプリングピンの長さは軸部の長さと同じかまたは短く、スプリングピンの内周面に組み込みボルトの頭部を上にして持ち上げた時に、前記第１雄ねじ部の雄ねじの外径にスプリングピンが引っかかる高さの突起が設けられていて、軸部がスプリングピンの中心部を貫通していることを特徴とする。
【００１０】
本発明の請求項６の組み込みボルトは、スプリングピンとボルトとで構成される組み込みボルトであって、ボルトは一方端部に設けられた頭部及び他方端部に設けられた第１雄ねじ部と、頭部と第１雄ねじ部との間の軸部とで構成され、スプリングピンは円筒状の部材であって全長に亘り切れ目が形成され、スプリングピンの脱落を防止するための弾性体がスプリングピンの内周面の一部あるいは全域に取り付けられていることを特徴とし、スプリングピンの外径は第１雄ねじ部の外径より大きく、スプリングピンの内径は軸部の外径より大きく、スプリングピンの長さは軸部の長さと同じかまたは短く、軸部がスプリングピンの中心部を貫通していることを特徴とする。
【００１１】
本発明の請求項７のスプリングピンとボルトで構成される組み込みボルトの製造方法は、スプリングピンあるいはスプリングピンと環状部材を、頭部を形成したボルトの半完成品に軸先から通し入れた後、ボルトに第１雄ねじ部を形成する、あるいは第１雄ねじ部のみが形成されたボルトの半完成品の軸先から通し入れた後、第２雄ねじ部を形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の組み込みボルトは上記構成を採用しているので、スプリングピンの弾性反発力で軸直角方向への衝撃がボルトに伝わるのを阻止することにより、生じるボルトの緩みや被締め付け物の接合面におけるずれを低減できる。
【００１３】
本発明の組み込みボルトは構造が単純であるので、製造工程が少なく安価になる。
【００１４】
スプリングピンには弾力性があるので、組み込みボルトはリーマボルトより取り外しも簡単である。
【００１５】
本発明の組み込みボルトを押さえボルトや植え込みボルトとして使用する場合には、スプリングピンの着脱が、ボルトの着脱と同時にできるため、作業性が高い。
【００１６】
請求項１の組み込みボルトによれば、スプリングピンの内径が雄ねじの外径より小さいので、組み込みボルトを装着する際、スプリングピンがボルトの雄ねじに引っかかり、スプリングピンはボルトから脱落しない。
【００１７】
請求項２の組み込みボルトは、植え込みボルトとしての使用に適している。
【００１８】
請求項３の組み込みボルトによれば、環状部材があるので、スプリングピンの内径を雄ねじの外径より小さくする必要が無い。
【００１９】
請求項４の組み込みボルトは、本来植え込みボルトとしての使用に適し、環状部材があるので、スプリングピンの内径を雄ねじの外径より小さくする必要が無い。
【００２０】
請求項５の組み込みボルトは、スプリングピンの内径が雄ねじの外径より小さい場合、環状部材または弾性体を付け加える必要が無い。
【００２１】
請求項６の組み込みボルトは、弾性体があるので、スプリングピンの内径を必ずしも雄ねじの外径より小さくする必要が無く、組み込みボルトの装着時、ボルトがスプリングピンの中心に位置することなく、互いにずれてしまっても、ボルトとスプリングピンとの間に弾性体が介在するため、ボルトとスプリングピンが直接接触することなく、外力による振動がボルトに伝わるのを軽減できる。
【００２２】
請求項７の製造方法は、先にスプリングピンをボルトの軸部に通し入れた後、第１雄ねじ部を形成あるいは第２雄ねじ部を形成することにより、スプリングピンの切れ目を軸部の径の太さまで、こじ開けるのが難しいような場合でも、スプリングピンを損傷することなく、組み込みボルトを製造する事ができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係るスプリングピンを示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。
【図２】本発明の実施例１の組み込みボルトを示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は段が付いたボルトを用い、本発明の実施例１の組み込みボルトを示す正面図である。
【図３】同、組み込みボルトを押さえボルトとして使用した状態を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は段が付いたボルトを用い、本発明の実施例２の組み込みボルトを示す正面図である。
【図４】同、組み込みボルトを通しボルトとして使用した状態を示す正面図である。
【図５】本発明の実施例２の組み込みボルトを示す正面図である。
【図６】同、組み込みボルトを植え込みボルトとして使用した状態を示す正面図である。
【図７】環状部材を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。
【図８】本発明の実施例３の組み込みボルトを示す正面図である。
【図９】同、組み込みボルトを押さえボルトとして使用した状態を示す正面図である。
【図１０】同、組み込みボルトを通しボルトとして使用した状態を示す正面図である。
【図１１】本発明の実施例４の組み込みボルトを示す正面図である。
【図１２】同、組み込みボルトを植え込みボルトとして使用した状態を示す正面図である。
【図１３】弾性体を取り付けたスプリングピンを示す図であり、（Ａ）は弾性体を全域に取り付けた正面図、（Ｂ）は同、側面図、（Ｃ）は弾性体を両端部に取り付けたスプリングピンの正面図、（Ｄ）は同、側面図、（Ｅ）は弾性体を所定間隔を隔てて複数取り付けたスプリングピンの正面図、（Ｆ）は同、側面図ある。
【図１４】本発明の実施例５の組み込みボルトを示す正面図である。
【図１５】同、組み込みボルトを押さえボルトとして使用した状態を示す正面図である。
【図１６】同、組み込みボルトを通しボルトとして使用した状態を示す正面図である。
【図１７】本発明の実施例６の組み込みボルトを示す正面図である。
【図１８】同、組み込みボルトを植え込みボルトとして使用した状態を示す正面図である。
【図１９】本発明の実施例７の組み込みボルトを示す正面図である。
【図２０】同、組み込みボルトを押さえボルトとして使用した状態を示す正面図である。
【図２１】同、組み込みボルトを通しボルトとして使用した状態を示す正面図である。
【図２２】本発明の実施例８組み込みボルトを示す正面図である。
【図２３】同、組み込みボルトを植え込みボルトとして使用した状態を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
ボルトの緩みや被締め付け物の接合面におけるずれを低減する目的を、スプリングピンと、一方端部に設けられた頭部及び他方端部に設けられた第１雄ねじ部および頭部と第１雄ねじ部の間の軸部とにより構成されたボルト、により実現した。
【実施例１】
【００２５】
本発明に係る組み込みボルト６を図１と図２により説明する。
本例の組み込みボルト６は、スプリングピン１とボルト２とで構成される組み込みボルト６であって、ボルト２は一方端部に設けられた頭部１１と他方端部に設けられた第１雄ねじ部４と、頭部１１と第１雄ねじ部４の間の軸部３とで構成され、スプリングピン１は円筒状の部材であって全長に亘り切れ目５が形成され、スプリングピン１の外径は第１雄ねじ部４の外径より大きく、第１雄ねじ部４の外径はスプリングピン１の内径より大きく、スプリングピン１の内径は軸部３の外径より大きく、スプリングピン１の長さは軸部３の長さと同じかそれより短く、軸部３がスプリングピン１の中心部を貫通している。尚、図２（Ｂ）に示したとおり、本例の組み込みボルト６にはスプリングピン１の内径より大きい径の段１８を頭部１１の座面から軸部にかけて設ける場合もある。
【００２６】
本例の組み込みボルト６の製造方法は、まず所望の長さに切断した丸棒の一方端にヘッダーによって頭部１１を形成してボルトの半完成品を製造する。この半完成品をあらかじめ用意したスプリングピン１に挿入し、当該半完成品の他方端に第１雄ねじ部４を転造によって加工する。なお、必要であればスプリングピン１を挿入する前にあらかじめボルトの半完製品の軸部の切削加工をする。
【００２７】
次に本例の組み込みボルト６の使用方法を図３と図４により説明する。
図３により、本例の組み込みボルト６を押さえボルトに利用した場合の使用方法を説明する。
本体１２には第１雄ねじ部４が螺合する雌ねじ部８と、スプリングピン１の外径よりは小さい径とし、第１雄ねじ部４の雄ねじの外径より大きい径とした取付穴１５があらかじめ形成されている。装着物１０にも本体１２の取付穴１５と同一あるいはそれより大きい径の通穴９があらかじめ形成されている。上記の方法で得られた組み込みボルト６を用いて本体１２に装着物１０を装着する際、組み込みボルト６が旋回しながら雌ねじ部８に挿入されるに従って、スプリングピン１もつられて取付穴１５の内径の大きさに従い、半径方向に縮径しながら挿入される。なお本体１２の取付穴１５の内周面にスプリングピン１の外周面は密着するが、当該スプリングピン１が縮径してもボルト２に衝撃及び振動が直接伝わらないようスプリングピン１の内周面とボルト２の外周面の間には隙間がある。本体１２と装着物１０の接合面７にスプリングピン１が掛かるようにスプリングピン１の長さは装着物１０の厚みより長いほうが望ましい。尚、図３（Ｂ）に示したとおり、本例の組み込みボルト６に段１８を頭部１１の座面から軸部にかけ設ける場合は、取付け穴９の径は段１８の径より大きくする必要がある。
【００２８】
上記では取付穴１５や雌ねじ部８を装着物１０や本体１２にあらかじめ形成する例を示してあるが、取付穴１５や雌ねじ部８ではなく雄ねじの外径に合わせ雄ねじの外径より少し小さい径の下穴を設けることが必要なタッピンネジの場合、所定のサイズの下穴を取付穴１５や雌ねじ部８の代わりに装着物１０や本体１２開ける。
【００２９】
図４により本例の組み込みボルトを通しボルトに利用した場合の使用方法を説明する。
本体１２及び装着物１０にはあらかじめスプリングピン１の外径よりはその径が小さいが第１雄ねじ部４の外径よりは大きい径の通穴９が形成されている。装着時に本体１２の取付穴１５と装着物１０に当該組み込みボルト６を通す際、スプリングピン１が本体１２と装着物１０の通穴９の径の大きさに縮径するよう槌等の工具で叩き入れる必要がある。叩き入れた後、ナット１３を用いて装着する。
【実施例２】
【００３０】
次に実施例２の組み込みボルト６を図１と図５により説明する。
本例の組み込みボルト６は、スプリングピン１とボルト２とで構成される組み込みボルト６であって、ボルト２は一方端部に設けられた第１雄ねじ部４と実施例１の頭部１１に代えて第２雄ねじ部１４と左記両雄ねじ部の間の軸部３とで構成され、スプリングピン１は円筒状の部材であって全長に亘り切れ目５が形成され、スプリングピン１の外径は第１雄ねじ部４の外径及び第２雄ねじ部１４の外径より大きく、第１雄ねじ部４及び第２雄ねじ部１４の外径はスプリングピン１の内径より大きく、スプリングピン１の内径は軸部３の外径より大きく、スプリングピン１の長さは軸部３の長さと同じかそれより短く、軸部３がスプリングピン１の中心部を貫通している。
【００３１】
本例の組み込みボルト６の製造方法は、まず所望の長さに切断した丸棒の一方端に転造によって第１雄ねじ部４を形成してボルトの半完成品を製造する。この半完成品をあらかじめ用意したスプリングピン１に挿入し、当該半完成品の他方端に第２雄ねじ部１４を転造によって加工する。両雄ねじ部の雄ねじの外径がスプリングピン１の内径より大きく、スプリングピン１が抜け落ちないようになっている。なお、必要であればスプリングピン１を挿入する前にあらかじめ前記ボルトの半完製品の軸部の切削加工をする。
【００３２】
次に本例の組み込みボルト６の使用方法を図６により説明する。
本体１２には、第１雄ねじ部４が螺合する雌ねじ部８とスプリングピン１の外径よりは小さい径で第１雄ねじ部４の外径より大きい径の取付穴１５が装着物１０には本体１２の取付穴１５と同一あるいはそれより大きい径の通穴９があらかじめ形成されている。上記の方法で得られた組み込みボルトを用いて本体１２に装着物１０を装着する際、組み込みボルト６が旋回しながら前記本体１２の雌ねじ部８に挿入されるに従って、スプリングピン１もつられて、取付穴１５の内径の大きさに従い半径方向に縮径しながら挿入される。そして装着物１０を組み込みボルト６に通し入れた後、ナット１３を用いて装着する。なお、本体１２の取付穴１５の内周面にスプリングピン１は密着するが、当該スプリングピン１が縮径してもボルト２に衝撃及び振動が直接伝わらないようにスプリングピン１の内周面とボルト２の外周面の間には隙間がある。本体１２と装着物１０の接合面７にスプリングピン１が掛かるようにする。
【実施例３】
【００３３】
次に実施例３の組み込みボルト６を図１と図７と図８により説明する。
本例の組み込みボルト６は、スプリングピン１とボルト２と環状部材1６で構成される組み込みボルト６であって、組み込みボルト６は一方端部に設けられた頭部１１と他方端部に設けられた第１雄ねじ部４と、頭部１１と第１雄ねじ部４との間の軸部３とスプリングピン１の脱落を防止するための環状部材1６で構成され、スプリングピン１は円筒状の部材であって全長に亘り切れ目５が形成され、スプリングピン１の外径は環状部材１６の外径より大きく、環状部材１６の外径はスプリングピン１の内径より大きく、前記第１雄ねじ部４の外径は環状部材１６の内径より大きく、スプリングピン１の内径及び環状部材１６の内径はボルトの軸部３の外径より大きく、スプリングピン１の高さと及び環状部材１６の厚みを合わせた長さは軸部３の長さと同じか軸部３より短く、環状部材１６は第１雄ねじ部４とスプリングピン１の間に位置する。本例の組み込みボルト６にはスプリングピン１の内径より大きい段１８を頭部の座面に設ける場合もある。
【００３４】
本例の組み込みボルト６の製造方法は、まず所望の長さに切断した丸棒の一方端にヘッダーによって頭部１１を形成してボルトの半完成品を製造する。この半完成品をあらかじめ用意した環状部材１６及びスプリングピン１に挿入し、当該半完成品の他方端に第１雄ねじ部４を転造によって加工する。
【００３５】
次に本例の組み込みボルト６の使用方法を図９と図１０により説明する。
図９により押さえボルトに利用した場合の使用方法を説明する。
本体１２には、第１雄ねじ部４が螺合する雌ねじ部８と、スプリングピン１の外径よりは小さい径であり、第１雄ねじ部４の外径より大きい径の取付穴１５があらかじめ形成されている。装着物１０には装着物１０には本体１２の取付穴１５と同一あるいはそれより大きい径の通穴９があらかじめ形成されている。上記の方法で得られた組み込みボルト６を用いて本体１２に装着物１０を装着する際、組み込みボルト６が旋回しながら雌ねじ部８に挿入されるに従って、スプリングピン１もつられて取付穴１５の径の大きさに従い、半径方向に縮径しながら挿入される。なお、本体１２の取付穴１５の内周面にスプリングピン１の外周面は密着するが、当該スプリングピン１が縮径してもボルト２に衝撃及び振動が直接伝わらないようにスプリングピン１の内周面とボルト２の外周面の間には隙間がある。本体１２と装着物１０の接合面７にスプリングピン１が掛かるようにスプリングピン１の長さは装着物１０の厚みより長い方が望ましい。
【００３６】
図１０により本例の組み込みボルト６を通しボルトに利用した場合の使用方法を説明する。
本体１２及び装着物１０にはあらかじめスプリングピン１の外径よりは小さいが第１雄ねじ部４の径よりその径が大きい通穴９が形成されている。装着時に本体１２と装着物１０の通穴９に当該組み込みボルト６を通す際は、スプリングピン１が本体１２と装着物１０の通穴９の径の大きさに縮径するよう槌等の工具で叩き入れる必要がある。叩き入れた後、ナット１３を用いて装着する。
【００３７】
本例の環状部材１６を加える組み込みねじ６の場合、環状部材１６は第１の雄ねじ部４に引っかかりスプリングピン１は環状部材１６に引っかかり抜け落ちない構造になっているので、環状部材１６を用いない実施例１と実施例２の場合とは違い、第１の雄ねじ部４のねじの外径よりスプリングピン１の内径を大きくすることが可能である。
【実施例４】
【００３８】
次に実施例４の組み込みボルト６を図１と図１１により説明する。
本例の組み込みボルト６は、スプリングピン１とボルト２と環状部材１６で構成される組み込みボルト６であって、ボルト２は一方端部に設けられた第１雄ねじ部４と第２雄ねじ部１４と両雄ねじ部の間の軸部３で構成され、スプリングピン１は円筒状の部材であって全長に亘り切れ目５が形成され、スプリングピン１の外径は第１雄ねじ部４及び第２雄ねじ部１４及び環状部材１６の外径より大きく、環状部材１６の外径はスプリングピン１の内径より大きく、第１雄ねじ部４及び第２雄ねじ部１４の外径は環状部材１６の内径より大きく、スプリングピン１及び環状部材１６の内径は軸部３の外径より大きく、スプリングピン１の長さは軸部３の長さより短く、軸部３がスプリングピン１と環状部材１６の中心を貫通しており、環状部材１６は第１雄ねじ部４とスプリングピン１の間及び第２雄ねじ部１４とスプリングピン１の間に位置する。
【００３９】
本例の組み込みボルト６の製造方法は、まず所望の長さに切断した丸棒の一方端に転造によって第１雄ねじ部４を形成してボルトの半完成品を製造する。この半完成品をあらかじめ用意した環状部材１６とスプリングピン１に挿入し、当該半完成品の他方端に第２雄ねじ部１４を転造によって加工する。両方の雄ねじの外径が環状部材１６の内径より大きく、スプリングピン１が抜け落ちないようになっている。
【００４０】
図１１に示すように、本例の組み込みボルト６を植え込みボルトとして使う場合、両端の雄ねじの径は同一のものとして、環状部材１６をスプリングピン１の両側に使う例を図示しているが一般的に植え込みボルトの両側の雄ねじの径は同一で無いことが多く、植え込み側である第１雄ねじ部４の径の方が大きいので、第２の雄ねじ部１４の側だけ環状部材１６を使う場合も含む。その際はスプリングピン１の内径は第１雄ねじ部４の外径より小さくする必要がある。
【００４１】
次に本例の組み込みボルト６の使用方法を図１２により説明する。
本体１２には第１雄ねじ部４が螺合する雌ねじ部８と、スプリングピン１の外径よりは小さい径であり、第１雄ねじ部４の雄ねじの外径より大きい径の取付穴１５があらかじめ形成されている。装着物１０には本体１２の取付穴１５と同一あるいはそれより大きい径の通穴９があらかじめ形成されている。上記の方法で得られた組み込みボルト６を用いて本体１２に装着物１０を装着する際、組み込みボルト６が旋回しながら本体１２の雌ねじ部８に挿入されるに従って、スプリングピン１もつられて、取付け穴１５の内径の大きさに従い半径方向に縮径しながら挿入される。そして装着物１０を上記組み込みボルト６に通し入れた後、ナット１３を用いて装着する。なお、本体１２の取付穴１５の内周面にスプリングピン１は密着するが、当該スプリングピン１が縮径してもボルト２に衝撃及び振動が直接伝わらぬようスプリングピン１の内周面とボルト２の外周面の間には隙間がある。本体１２と装着物１０の接合面７にスプリングピン１が掛かるようにする。
【００４２】
本例の環状部材１６を加える組み込みねじ６の場合、環状部材１６は第１の雄ねじ部４に引っかかりスプリングピン１は環状部材１６に引っかかり抜け落ちない構造になっているので、環状部材１６を用いない実施例１と実施例２の場合とは違い、第１雄ねじ部４のねじの外径よりスプリングピン１の内径を大きくすることが可能である。
【実施例５】
【００４３】
次に実施例５の組み込みボルト６を図１３、図１４、図１５と図１６により説明する。
本例の組み込みボルト６は、弾性体１７をスプリングピン１の内周面の一部あるいは全域に取り付けたスプリングピン１を用いる点のみが実施例１の組み込みボルト６と異なりその他の点においては実施例１の組み込みボルトと同様である。但し請求項５に記載の組み込みボルト６の軸部３と弾性体１７の間に隙間があるか否かは、図示の如く未装着時においては隙間があり、スプリングピン１が縮径をしている装着時には隙間が無いわけではなく、未装着時においても装着時においても隙間が無い場合や、未装着時においても装着時においても隙間がある場合も含む。また、弾性体１７の取り付け方としてはボルト２の内側に接着剤で貼り付ける、あるいは弾性体１７の外径を、スプリングピン１の内径より大きくしスプリングピン１に弾性体１７を押し入れる、あるいは弾性体１７を塗布する方法等が考えられる。
【実施例６】
【００４４】
次に実施例６の組み込みボルト６を図１７、図１８により説明する。
本例の組み込みボルト６は、弾性体１７をスプリングピン１の内周面の一部あるいは全域に取り付けたスプリングピン１を用いる点のみが実施例２の組み込みボルト６と異なりその他の点においては実施例２の組み込みボルトと同様である。尚、組み込みボルト６の軸部３と弾性体１７の間に隙間があるか否かに関しては、実施例５の組み込みボルト６と同様である。弾性体１７のスプリングピン１への取り付け方に関しても実施例５の組み込みボルトと同様である。
【実施例７】
【００４５】
次に実施例７の組み込みボルト６を図１９、図２０、図２１により説明する。
本例の組み込みボルト６は、弾性体１７をスプリングピン１の内周面の一部あるいは全域に取り付けたスプリングピン１を用いる点のみが実施例３の組み込みボルト６と異なりその他の点においては実施例３の組み込みボルトと同様である。尚、組み込みボルト６の軸部３と弾性体１７の間に隙間があるか否かに関しては、実施例５の組み込みボルト６と同様である。
【実施例８】
【００４６】
次に実施例８の組み込みボルト６を図２２、図２３により説明する。
本例の組み込みボルト６は、弾性体１７をスプリングピン１内周面の一部あるいは全域に取り付けたを用いる点のみが実施例４の組み込みボルト６と異なりその他の点においては実施例４の組み込みボルトと同様である。尚、組み込みボルト６の軸部３と弾性体１７の間に隙間があるか否かに関しては、実施例５の組み込みボルト６と同様である。弾性体１７のスプリングピン１への取り付け方に関しても実施例５の組み込みボルトと同様である。
【００４７】
実施例３と実施例４の組み込みボルト６において、第１の雄ねじ部４のねじの外径よりスプリングピン１の内径が大きくても、環状部材１６が抜け落ちるのを防止する働きがあることは段落００３７、００４２に記載したとおりであるが、実施例７と実施例８において弾性体１７が第１の雄ねじ部４に引っかかり、スプリングピン１が抜け落ちない場合は、環状部材１６を必ずしも使用しなくても良く、また図示はしていないがスプリングピンの内側に突起が形成されておりスプリングピンが組み込みボルトから抜け落ちない場合は、環状部材又は弾性体を必ずしも使用しなくても良い。
【符号の説明】
【００４８】
１    スプリングピン
２    ボルト
３    軸部
４    第１の雄ねじ部
５    スプリングピンの切れ目
６    組み込みボルト
７    本体１２と装着物１０の接合面
８    雌ねじ
９    通穴
１０  装着物
１１  頭部
１２  本体
１３  ナット
１４  第２の雄ねじ部
１５  取付穴
１６  環状部材
１７  弾性体
１８  段
【図２】
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【図４】
2014101928.tif 000004
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図１】
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【図３】
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【図１８】
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