(57)【要約】【課題】簡単且つ確実に貴金属管の外周面を溶融ガラスで被覆することで、貴金属管内を流通する溶融ガラス中に気泡が発生するのを確実に制御する。【解決手段】内部空間Ｓ１に溶融ガラスＧを流通させる貴金属管１５と、貴金属管１５の外周面を包囲して貴金属管１５の外周面との間に溶融ガラスＧの充填空間Ｓ２を形成する耐火物１６とを備えた溶融ガラス移送装置であって、貴金属管１５が、充填空間Ｓ２に連通し、内部空間Ｓ１を流通する溶融ガラスＧを充填空間Ｓ２に供給する供給孔２０を有している。【選択図】図２
2014094843.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融ガラスを流通させる内部空間を有する貴金属管と、前記貴金属管の外周面を包囲して前記貴金属管の外周面との間に溶融ガラスの充填空間を形成する耐火物とを備えた溶融ガラス移送装置であって、
前記貴金属管が、前記充填空間に連通し、前記内部空間を流通する溶融ガラスを前記充填空間に供給する供給孔を有していることを特徴とする溶融ガラス移送装置。
【請求項２】
前記貴金属管が、上下方向に延びる縦管部を有し、前記供給孔が、前記縦管部内を流通する溶融ガラスの液面付近の高さ位置で前記縦管部に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の溶融ガラス移送装置。
【請求項３】
前記供給孔の前記内部空間側の開口部が、上下方向に延びる長孔であることを特徴とする請求項２に記載の溶融ガラス移送装置。
【請求項４】
前記貴金属管が、略水平方向に延びる横管部を有し、前記供給孔が、前記横管部の周方向の頂部付近に設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の溶融ガラス移送装置。
【請求項５】
前記供給孔は、前記充填空間に至るまでに、流路が曲げられた曲折部を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の溶融ガラス移送装置。
【請求項６】
前記供給孔の前記内部空間側の開口面積が、１５０〜２８３０ｍｍ2であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の溶融ガラス移送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内部に溶融ガラスを流通させる貴金属管を有する溶融ガラス移送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、例えば薄板ガラスなどのガラス物品を連続的に成形する場合、ガラス溶解室でガラス原料を加熱して溶融ガラスに溶解した後、その溶融ガラスが、清澄工程や撹拌工程などの各種工程を経て成形体へ供給される。この際、ガラス溶解室で溶解された溶融ガラスは、所定の流路を流通させることで、成型体まで移送される（例えば、特許文献１を参照）。
【０００３】
溶融ガラスを流通させる流路としては、例えば、特許文献２に開示されているように、耐熱性や耐酸化性を確保する観点から、白金や白金合金等からなる貴金属管が用いられるのが通例である。
【０００４】
ここで、同文献によれば、貴金属管内に溶融ガラスを流通させると、その過程で、溶融ガラス中に酸素気泡が発生するとされている。貴金属管内を流通する溶融ガラスは、製品となるガラス部品の成形に用いられるため、溶融ガラス中に酸素気泡が発生したまま放置していると、最終的に成形されるガラス部品中に酸素気泡に起因する欠陥が形成されるという問題が生じ得る。
【０００５】
特に、液晶ディスプレイパネルを始めとするフラットパネルディスプレイ用のガラス基板の場合には、高い製品品位が要求されるため、酸素気泡に起因する欠陥が形成されている場合には要求品位を満たさずに不良品として取り扱わざるを得ない事態を招きやすい。
【０００６】
上記のように溶融ガラス中に酸素気泡が形成される理由は、特許文献２には、次のように説明されている。すなわち、貴金属管の外部環境（例えば、外部環境の水素分圧が低い場合）によっては、貴金属管を溶融ガラス中の水分に由来する水素が透過して貴金属管の外に放出されやすくなる。その結果、貴金属管内を流通する溶融ガラス中の水分に由来する酸素濃度が上昇し、欠陥の原因となる酸素気泡が生じる。
【０００７】
そのため、ガラス物品の高い品位を維持する上で、溶融ガラス中の酸素気泡を低減すべく、対策を講じることが必要不可欠となる。そこで、特許文献２では、貴金属管と、貴金属管の外周面を包囲する耐火物（断熱材）との間に、カレット、粉砕ガラス、ガラス粉末などの固形ガラスを充填した後に、それらを貴金属管の外周面を濡らすように溶融させるようにしている。
【０００８】
このようにすれば、貴金属管の外周面を被覆する溶融ガラスによって、貴金属管内を流通する溶融ガラス中の水分に由来する水素が外部に透過するという事態が抑制される。そのため、貴金属管内の内部を流通する溶融ガラス中の水分に由来する水素と酸素のそれぞれの濃度が適正に保たれ、酸素気泡が形成され難くなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００７−１４５６６８号公報
【特許文献２】特開２００４−５２３４４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、特許文献２に開示の方法を採用したとしても、次のような問題が残されている。
【００１１】
第一に、貴金属管と耐火物の間の空間に固形ガラスを供給しなければならないため、貴金属管と耐火物の間の空間に万遍なく固形ガラスを充填するのが難しく、効率が悪い。特に、このような問題は、貴金属管が途中で折れ曲がるなどして、貴金属管の形状が複雑になるに連れて顕著になる。
【００１２】
第二に、貴金属管と耐火物の間の空間は、高温であるため、固形ガラスの充填量を目視などで確認することが困難であり、充填量が不適当になって、溶融ガラスで貴金属管の外周面を効果的に被覆できない事態も生じるおそれがある。
【００１３】
以上の実情に鑑み、本発明は、簡単且つ確実に貴金属管の外周面を溶融ガラスで被覆することで、貴金属管内を流通する溶融ガラス中に気泡が発生するのを確実に抑制することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するために創案された本発明は、溶融ガラスを流通させる内部空間を有する貴金属管と、前記貴金属管の外周面を包囲して前記貴金属管の外周面との間に溶融ガラスの充填空間を形成する耐火物とを備えた溶融ガラス移送装置であって、前記貴金属管が、前記充填空間に連通し、前記内部空間を流通する溶融ガラスを前記充填空間に供給する供給孔を有していることに特徴づけられる。
【００１５】
このような構成によれば、貴金属管の内部空間を流通する溶融ガラスが、供給孔を通じて充填空間に自動的に供給される。そのため、供給孔を通じて充填空間に供給された溶融ガラスにより、貴金属管の外周面を簡単且つ容易に被覆することができる。したがって、貴金属管の外周面を被覆する溶融ガラスによって、貴金属管の内部空間から水素が透過するという事態が確実に抑制され、貴金属管の内部空間を流通する溶融ガラス中の気泡の発生を可及的に低減できる。また、この際に、充填空間の溶融ガラスが耐火物（例えば、耐火煉瓦）の目地や耐火物自体に染み込んで、充填空間における溶融ガラスの液面が下がった場合でも、貴金属管の内部空間と充填空間の圧力バランスにより、自動的に貴金属管の内部空間から溶融ガラスが供給孔を通じて充填空間に供給され、常に貴金属管を溶融ガラスで被覆しておくことができる。
【００１６】
上記の構成において、前記貴金属管が、上下方向に延びる縦管部を有し、前記供給孔が、前記縦管部内を流通する溶融ガラスの液面付近の高さ位置で前記縦管部に設けられていてもよい。
【００１７】
このようにすれば、縦管部内の溶融ガラスの液面の高さと略同じ高さから充填空間に溶融ガラスが供給される。そして、充填空間に供給された溶融ガラスは自重で縦管部の下方へ移動する。そのため、縦管部内で溶融ガラスが流通しているエリアにおいて、縦管部の外周面を確実に被覆することができる。
【００１８】
この場合、前記供給孔の前記内部空間側の開口部が、上下方向に延びる長孔であることが好ましい。
【００１９】
すなわち、圧力損失等によって、縦管部内の溶融ガラスの液面の高さは上下に変動し得るが、供給孔の縦管部側の開口部を上下方向に延びる長孔とすれば、その液面の変動に供給孔の範囲内で対応することができる。したがって、溶融ガラスの液面の高さが変動したとしても、供給孔を介して溶融ガラスを充填空間に確実に供給することが可能となる。
【００２０】
上記の構成において、前記貴金属管が、略水平方向に延びる横管部を有し、前記供給孔が、前記横管部の外周の頂部付近に設けられていてもよい。
【００２１】
このようにすれば、横管部の供給孔から充填空間に供給された溶融ガラスが、自重によって横管部の周囲を覆うように、横管部の底部に向かって移動する。そのため、横管部内で溶融ガラスが流通しているエリアにおいて、横管部の外周面を確実に被覆することができる。
【００２２】
上記の構成において、前記供給孔は、前記充填空間に至るまでに、流路が曲げられた曲折部を有することが好ましい。
【００２３】
このようにすれば、充填空間に至るまでの供給孔の流路が複雑になる。そのため、供給孔を介して充填空間に供給されて耐火物と接触した溶融ガラスが、再び供給孔を介して貴金属管の内部空間に逆流するのを抑制できる。
【００２４】
上記の構成において、前記供給孔の前記内部空間側の開口面積が、１５０〜２８３０ｍｍ2であることが好ましい。
【００２５】
このようにすれば、供給孔を介して充填空間に供給される溶融ガラスを、適正な量に抑えることができる。
【発明の効果】
【００２６】
以上のように本発明によれば、貴金属管に設けられた供給孔を通じて、貴金属管に内部空間を流通する溶融ガラスの一部が、充填空間に自動的に供給される。そのため、簡単且つ確実に貴金属管の外周面を溶融ガラスで被覆でき、貴金属管の内部空間を流通する溶融ガラス中に気泡が発生するのを確実に抑制することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一実施形態に係る溶融ガラス移送装置を備えた板ガラス製造装置を示す図である。
【図２】本実施形態に係る溶融ガラス移送装置の攪拌槽付近の縦断面図である。
【図３】図２の供給孔周辺を拡大した縦断面図である。
【図４】本実施形態に係る溶融ガラス移送装置の攪拌槽とポットを連結する流路連結部の縦断面図である。
【図５】図４のＳ−Ｓ断面図である。
【図６】本実施形態に係る溶融ガラス移送装置の供給孔の変形例を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の実施形態を添付図面を参照して説明する。
【００２９】
図１は、本発明の一実施形態に係る溶融ガラス移送装置を備えた板ガラス製造装置の構成を示す図である。この板ガラス製造装置は、上流端に配置された溶解室１の下流側に、上流側から順に、清澄室２、攪拌翼３を有する攪拌槽４、及び溶融ガラスＧの粘度調整を主として行う容積部であるポット５を備えている。
【００３０】
ポット５の下部には、下方に移行するに連れて径が漸次縮小する流路面積絞り部６が形成されている。流路面積絞り部６の下流端には、小径部７が接続される。小径部７の下流側には、途中に曲成部８を有する大径部９が通じている。大径部９の下流端部１０には、成形体１１が通じており、この成形体１１において溶融ガラスＧが板状の形態に成形される。
【００３１】
溶解室１と清澄室２の間、清澄室２と攪拌槽４の間、及び攪拌槽４とポット５の間は、それぞれ流路連結部１２，１３，１４によって連結されている。
【００３２】
成形体１１は、この実施形態では、断面が略くさび形をなし、オーバーフローダウンドロー法を実行するものであって、次のようにして溶融ガラスＧを板状に成形する構成とされている。まず、成形体１１の上部に形成されたオーバーフロー溝（図示省略）に溶融ガラスＧを連続供給し、この溶融ガラスＧをオーバーフロー溝から溢れさせて成形体１１の両側の側壁面に沿って流下させる。そして、その流下させた溶融ガラスＧをそれぞれ成形体１１の下頂部で融合させて一枚の板状の形態にする。その後、この板状のガラス成形物が固化した段階で、これを引張りローラで挟持しつつ下方に引き抜くことによって、最終的に製品となるべき板ガラスが得られる。なお、このように製造された板ガラスは、例えば、厚みが０．０５〜１．０ｍｍであって、液晶ディスプレイや有機ＥＬディスプレイなどのフラットパネルディスプレイ、有機ＥＬ照明、太陽電池などの基板や保護カバーに利用される。
【００３３】
以上の構成において、溶解室１から成形体１１へ至るまでの流路（清澄室２、攪拌槽４、ポット５、及び流路連結部１２，１３，１４など）が、溶融ガラス移送装置となる。この板ガラス製造装置において、成形体１１に溶融ガラスＧを供給する流路は、貴金属管で構成されているものとする。以下では、板ガラス製造装置に組み込まれた溶融ガラス移送装置について詳述する。
【００３４】
溶融ガラス移送装置は、例えば攪拌槽４の周辺を例にとって説明すると、図２に示すように、成形体１１に供給する溶融ガラスＧを流通させる内部空間Ｓ１を有する貴金属管１５と、この貴金属管１５の外周面を包囲して貴金属管１５の外周面との間に溶融ガラスＧの充填空間Ｓ２を形成する耐火物１６とを備えている。
【００３５】
貴金属管１５としては、例えば、白金管又は白金合金管などが挙げられ、耐火物１６としては、例えば、耐火煉瓦などが挙げられる。
【００３６】
攪拌槽４の周辺では、貴金属管１５は、流路連結部１３，１４にそれぞれ対応する部分が溶融ガラスＧを略水平に流通させる横管部１７，１８とされ、攪拌槽４に対応する部分が溶融ガラスＧを上下方向に流通させる縦管部１９とされる。上流側の横管部１７は、縦管部１９の上方に接続され、下流側の横管部１８は縦管部１９の下方に接続されている。そして、上流側の横管部１７内を流通する溶融ガラスＧは、上方側から縦管部１９内に流入して縦管部１９内を下方に移動し、縦管部１９の下方側で下流側の横管部１８内に流出するようになっている。
【００３７】
縦管部１９には、充填空間Ｓ２に連通し、縦管部１９の内部空間Ｓ１を流通する溶融ガラスＧを充填空間Ｓ２に供給する供給孔２０が設けられている。なお、図２において、供給孔２０の周辺は、縦管部１９の一部を切り残すことで、断面ではなく表面を図示している。また、同図において、攪拌翼３は図示を省略している。
【００３８】
供給孔２０は、縦管部１９の内部空間Ｓ１を流通する溶融ガラスＧの液面Ｌ付近の高さ位置で、縦管部１９の周方向に間隔を置いて複数設けられている。なお、供給孔２０は、縦管部１９の周方向の１箇所のみに設けられていてもよい。
【００３９】
詳細には、図３に示すように、供給孔２０は、縦管部１９の側面に設けられた開口部２１と、開口部２１を側方から覆うカバー２２とから構成されている。カバー２２は下方のみが開放している。縦管部１９の内部空間Ｓ１を流通する溶融ガラスＧは、図中の矢印Ａで示すように、開口部２１を通じてカバー２２内に進入した後、カバー２２の下端から充填空間Ｓ２に供給される。すなわち、この実施形態では、供給孔２０は流路が下方に曲げられた曲折部を有している。
【００４０】
開口部２１は、上下方向に延びる長孔で構成されており、開口部２１の範囲内に縦管部１９の内部空間Ｓ１を流通する溶融ガラスＧの液面Ｌが位置している。もちろん、溶融ガラスＧの液面Ｌは、開口部２１の上端よりも上方に位置していてもよい。なお、開口部２１の位置は、縦管部１９の内部空間Ｓ１を流通する溶融ガラスＧの実際の液面Ｌの高さを基準にする代わりに、溶解室１内の溶融ガラスＧの液面の高さを基準に決定してもよい。溶解室１内の溶融ガラスＧの液面よりも、その下流側で溶融ガラスＧの液面が高くなることがないためである。
【００４１】
開口部２１の開口面積は、例えば、１５０〜９００ｍｍ2である。具体的には、長孔からなる開口部２１の大きさは、例えば、幅方向寸法ａが５ｍｍ〜１５ｍｍ、上下方向寸法ｂが３０ｍｍ〜６０ｍｍである。なお、ａ，ｂは、図３に従うものとする。
【００４２】
以上のような構成によれば、縦管部１９の内部空間Ｓ１を流通する溶融ガラスＧは、その一部が開口部２１とカバー２２で構成された供給孔２０を通じて、充填空間Ｓ２に自動的に供給される。この際、縦管部１９の内部空間Ｓ１における溶融ガラスＧの液面Ｌの高さと略同じ高さから充填空間Ｓ２に溶融ガラスＧが供給される。そのため、縦管部１９の内部空間Ｓ１で溶融ガラスＧが流通しているエリアにおいて、縦管部１９の外周面を簡単且つ確実に被覆することができる。したがって、縦管部１９の外周面を被覆する溶融ガラスＧによって、縦管部１９の内部空間Ｓ１から充填空間Ｓ２に水素が透過するという事態が確実に抑制され、縦管部１９の内部空間Ｓ１を流通する溶融ガラスＧ中の気泡の発生を可及的に低減できる。
【００４３】
また、充填空間Ｓ２の溶融ガラスＧが、耐火物１６の目地や耐火物１６自体に染み込んで、充填空間Ｓ２の溶融ガラスＧの液面Ｌが下がることも考えられるが、この場合には、縦管部１９の内部空間Ｓ１と充填空間Ｓ２との間に圧力差が生じ、溶融ガラスＧが内部空間Ｓ１から充填空間Ｓ２に自動的に供給される。
【００４４】
さらに、供給孔２０は充填空間Ｓ２に至るまでに曲折部を有しているため、開口部２１のみで供給孔２０を構成した場合に比して流路形状が複雑になる。そのため、充填空間Ｓ２に一旦供給された溶融ガラスＧが、供給孔２０を通じて縦管部１９の内部に逆流し難くなる。充填空間Ｓ２では、溶融ガラスＧが耐火物１６に接触していることから、縦管部１９の内部空間Ｓ１の溶融ガラスＧの清浄性を保つ上では、上記のように、充填空間Ｓ２に供給された溶融ガラスＧが縦管部１９の内部に逆流し難い構成が望ましい。このような観点から、カバー２２の下端は、開口部２１の下端よりも下方に位置することが好ましい。すなわち、側方視で開口部２１がカバー２２から食み出すことなく、開口部２１全体がカバー２２で覆われていることが好ましい。
【００４５】
また、開口部２１が上下方向に延びる長孔で構成されているため、圧力損失等によって、縦管部１９の内部空間Ｓ１を流通する溶融ガラスＧの液面Ｌの高さが変動しても、開口部２１の範囲内で溶融ガラスＧの液面Ｌの変動に対応することができる。したがって、溶融ガラスＧの液面Ｌの高さが変動したとしても、供給孔２０を介して溶融ガラスＧを充填空間Ｓ２に確実に供給することができる。
【００４６】
図４及び図５に示すように、この実施形態では、上記の流路連結部１４に対応する貴金属管１５の横管部１８にも、横管部１８の内部空間Ｓ１を流通する溶融ガラスＧを充填空間Ｓ２に供給するための供給孔２３が設けられている。
【００４７】
供給孔２３は、横管部１８の周方向の頂部付近の位置で、横管部１８の軸方向に間隔を置いて複数設けられている。なお、供給孔２３は、横管部１８の軸方向の１箇所のみに設けられていてもよい。
【００４８】
詳細には、供給孔２３は、上記で説明した縦管部１９の供給孔２０と同様に、開口部２４と、カバー２５とから構成される。カバー２５は、横管部１８の軸方向の上流側のみが開放している。図４に示すように、横管部１８の内部空間Ｓ１を流通する溶融ガラスＧは、図中の矢印Ｂに従って、開口部２４を通じてカバー２５内に進入した後、カバー２５の上流端から充填空間Ｓ２に供給される。そして、図５に示すように、供給孔２３から充填空間Ｓ２に供給された溶融ガラスＧは、図中の矢印Ｃに従って、充填空間Ｓ２を横管部１８の外周面に沿って横管部１８の底部側へ移動する。したがって、横管部１８の外周面全体を溶融ガラスＧで被覆することができる。なお、カバー２５は、横管部１８の軸方向の下流側のみが開放していてもよい。
【００４９】
横管部１８の開口部２４の開口面積は、例えば、３００〜２８３０ｍｍ2である。横管部１８に供給孔２３を設ける場合、開口部２４は長孔である必要はなく、丸孔であってもよい。開口部２４を丸孔形状とする場合、開口部２４の直径は、例えば、２０〜６０ｍｍであることが好ましい。
【００５０】
ここで、図示しないが、この実施形態では、ポット５にも、貴金属管と耐火物の間に溶融ガラスの充填空間が形成されている。このうち、ポット５に対応する貴金属管には、上記の攪拌槽４で説明した縦管部１９と同様の供給孔が設けられている。なお、小径管７にも充填空間を設けてもよい。
【００５１】
また、流路連結部１２や清澄室２に貴金属を使用する場合、流路連結部１２や清澄室２にも同様に充填空間及び供給孔を形成し、貴金属管の内部空間から供給孔を通じて充填空間に溶融ガラスを供給し、貴金属管の外周面を溶融ガラスで被覆するようにしてもよい。
【００５２】
更に、この実施形態では、図２に示すように、貴金属管１５の外周面の複数個所に電極２６〜２９が設けられており、この電極２６〜２９間に通電して貴金属管１５を加熱しながら、貴金属管１５の内部に溶融ガラスＧを流通させるようになっている。各電極２６〜２９は、貴金属管１５の外周面に鍔状に形成されている。
【００５３】
また、図２に示すように、攪拌槽４の底部には、内部空間Ｓ１に存在する溶融ガラスＧを排出するための溶融ガラス排出管３０が設けられている。これにより、内部空間Ｓ１に存在する溶融ガラスＧを、適宜排出して内部空間Ｓ１に新しい溶融ガラスＧを補充することが可能となる。なお、溶融ガラス排出管３０は、図示しないが、流路を適宜開閉できる構成となっており、溶融ガラス排出管３０から溶融ガラスＧを排出するとき以外は流路が閉じられた状態となっている。
【００５４】
また、図４に示すように、流路連結部１４には、充填空間Ｓ２の溶融ガラスＧ中に含まれる気泡Ｘを除去するための気体排出管３１が設けられている。これにより、充填空間Ｓ２に存在する溶融ガラスＧ中に含まれる気泡を除去することが可能となる。なお、気体排出管３１は、図示しないが、流路を適宜開閉できる構成となっており、気体排出管３１から気泡Ｘを構成する気体を排出するとき以外は流路が閉じられた状態となっている。
【００５５】
なお、本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、種々の形態で実施することができる。例えば、上記の実施形態では、溶融ガラス移送装置をオーバーフローダウンドロー法によって板ガラスを製造する製造装置に組み込んだ場合を説明したが、スロットダウンドロー法などの他のダウンドロー法によって板ガラスを製造する製造装置に組み込んでもよい。
【００５６】
また、上記の実施形態では、縦管部内の溶融ガラスの液面付近に供給孔を設ける場合を説明したが、これに代えて或いは併用して、縦管部の上下方向の中間位置に供給孔を設けるようにしてもよい。同様に、横管部の周方向の頂部付近に供給孔を設ける場合を説明したが、これに代えて或いは併用して、横管部の側方や底部などの他の周方向位置に供給孔を設けるようにしてもよい。供給孔の数や配置位置は適宜変更できる。
【００５７】
また、上記の実施形態では、供給孔を開口部とカバーで構成し、供給孔の一部を貴金属管の外周面で構成する場合を説明したが、図６に示すように、貴金属管である縦管部１９の開口部２１に、縦管部１９から独立して流路を形成可能で、かつ、略Ｌ字型に屈曲したパイプ３２を連接して供給孔２０を構成してもよい。この場合、供給孔２０の充填空間Ｓ２側の開口部（出口）を、縦管部１９の外周面から離して設けることができる。このようなパイプを有する供給孔の構成は、貴金属管である横管部についても同様に適用することができる。
【符号の説明】
【００５８】
１                溶解室
２                清澄室
３                攪拌翼
４                攪拌槽
５                ポット
６                流路面積絞り部部
７                小径部
８                曲成部
９                大径管
１０              下流端部
１１              成形体
１２〜１４        流路連結部
１５              貴金属管
１６              耐火物
１７，１８        横管部
１９              縦管部
２０              供給孔
２１              開口部
２２              カバー
２３              供給孔
２４              開口部
２５              カバー
２６〜２９        電極
３０              溶融ガラス排出管
３１              気体排出管
【図１】
2014094843.tif 000003
【図２】
2014094843.tif 000004
【図３】
2014094843.tif 000005
【図４】
2014094843.tif 000006
【図５】
2014094843.tif 000007
【図６】
2014094843.tif 000008