(57)【要約】【課題】光源から入射した光を効率よく立ち上げ、且つ射出光の黄色味増加を抑制することが可能な導光板、及び高輝度で射出光の黄色味増加が少ないバックライトユニット及び画像表示装置を提供する。【解決手段】光入射面１３ｃから入射された光が光出射面１３ａから出射されるように導光する導光板１４において、光反射面１３ａから光透過性基材１３の厚さ方向に窪ませることで構成される複数の反射凹部１１を光反射面１３ｂの全面に亘り形成する。各反射凹部１１の内面及び反射凹部１１を除く光反射面１３ｂに光散乱反射性を有する青色着色光反射層１２を形成する構成にした。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚さ方向の一方の面を光射出面とし、厚さ方向の他方の面を光反射面とし、かつ前記光出射面の縁部と前記光反射面の縁部とを接続する端面の少なくとも一部を光入射面とする光透過性基材を有し、前記光入射面から入射された光が前記光出射面から出射されるように導光する導光板であって、
前記光反射面に複数の反射凹部が前記光反射面の全面に亘り形成され、
前記各反射凹部の内面及び該各反射凹部を除く前記光反射面に光散乱反射性を有する青色着色光反射層が形成されている、
ことを特徴とする導光板。
【請求項２】
前記反射凹部は前記光入射面から離れるにつれて前記反射凹部の縦・横方向のピッチが減少するように配列されることを特徴とする請求項１記載の導光板。
【請求項３】
前記各反射凹部は平面視楕円状を呈し、前記平面視楕円状を呈する各反射凹部は、その楕円の長軸が前記光入射面と平行になるように配列されていることを特徴とする請求項１または２記載の導光板。
【請求項４】
前記青色着色光反射層の厚さの寸法が前記反射凹部の深さの寸法より小さいことを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の導光板。
【請求項５】
前記青色着色光反射層の厚さが前記光透過性基材の厚さの０．０３％以上０．３％以下であることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の導光板。
【請求項６】
前記青色着色光反射層には、１０ｐｐｍ以上２００ｐｐｍ以下の添加濃度で青色着色剤が添加されていることを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載の導光板。
【請求項７】
前記青色着色光反射層の全光線透過率が８０％以上であることを特徴とする請求項１乃至６の何れか１項に記載の導光板。
【請求項８】
前記青色着色光反射層に光散乱反射要素が練り込まれていることを特徴とする請求項１乃至７の何れか１項に記載の導光板。
【請求項９】
前記光射出面に、出射光の方向を制御する光路制御要素が設けられていることを特徴とする請求項１乃至８の何れか１項に記載の導光板。
【請求項１０】
請求項１乃至９の少なくとも何れか１項に記載の導光板と、前記導光板の前記光入射面に対向して配置された光源とを備える、
ことを特徴とするバックライトユニット。
【請求項１１】
請求項１０記載のバックライトユニットと、前記バックライトユニットの光出射側に対向配置された画像表示パネルとを備える、
ことを特徴とする画像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導光板及びこれを用いてなるバックライトユニット並びに画像表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ＴＦＴ（Thin Film Transistor）型液晶パネルやＳＴＮ（Super Twisted Nematic）型液晶パネルを使用した液晶ディスプレイ装置は、主としてＯＡ分野のカラーノートパソコンを中心に商品化されている。
この種のバックライト方式に採用されているバックライトユニットとしては、大別して冷陰極管（ＣＣＦＬ：Cold Cathode Fluorescent Lamp）等の光源ランプを、光透過性に優れたアクリル樹脂等からなる平板状の導光板内で多重反射させる「導光板ライトガイド方式」（いわゆる、エッジライト方式）と、導光板を用いずにＣＣＦＬなどの光源ランプからの光で直接照明する「直下型方式」の２種類の方式がある。
【０００３】
エッジライト方式のバックライトユニットが搭載された液晶ディスプレイ装置としては、例えば図１に示すものが一般に知られている。
この種の液晶ディスプレイ装置は、図１に示すように、バックライトユニットと、このバックライトユニットの上部に位置して配設され、表裏両面を偏光板１、３で挟んでなる液晶パネル２を備える。
【０００４】
バックライトユニットは、液晶パネル２の裏面側偏光板３の下面側に配置された、略長方形の板状を呈するアクリル樹脂等の透明な基材からなる導光板７を有し、この導光板７の上面、即ち光射出面に拡散フィルム（拡散層）４が設けられている。更に、導光板７の下面に、導光板７に導入された光を効率よく液晶パネル２に向けて均一になるように散乱して反射されるための散乱反射パターン部（図示せず）が印刷などによって設けられると共に、散乱反射パターン部の下方に反射フィルム（反射層）８が設けられている。
【０００５】
また、上記導光板７の短尺側面部には光源ランプ６が対向配置されており、更に、光源ランプ６の光を効率よく導光板７に入射させるべく、光源ランプ６の背面側を覆うようにして高反射率のランプリフレクター５が設けられている。
上記散乱反射パターン部は、白色である二酸化チタン（チタニア）粉末を透明な接着剤等の溶液に混合した混合物を、所定パターン、例えばドットパターンにて印刷し、乾燥・形成したものであり、導光板７内に入射した光に指向性を付与し、導光板７の光射出面へと導くようになっており、高輝度化を図るための工夫がなされている。
【０００６】
最近では、光利用効率を向上して更なる高輝度化を図るべく、図２に示すような液晶ディスプレイ装置が知られている。
この種の液晶ディスプレイ装置では、拡散フィルム４と液晶パネル２との間に、光集光機能を備えたプリズムフィルム（プリズム層）９、１０を設けることで高輝度化を可能にしている。このプリズムフィルム９、１０は、導光板７の光射出面から射出され、拡散フィルム４で拡散された光を高効率で液晶パネル２の有効表示エリアに集光させるものである。
なお、図２において、図１と同一の符号は、図１と同一の構成要素を表している。
【０００７】
また、正面輝度や面光源としての均一性を向上させる試みとして、導光板の形状を光源から離れるほど薄肉化していく楔形にしたものや、所定の形状を付与した反光射出面に金属蒸着を行なったり、異屈折率素材を隣接させたりすることで反射パターンを印刷することの代替とする等の工夫が行なわれているが、やはり画像品位を保つためには、光学シートの併用が必要になっている。
【０００８】
一方、エッジライト方式に比べて、面全体を均一に照らし易い直下型方式は、大型ディスプレイにおいて多く採用されてきたが、光源上に種々の光学シート積層する構造が近年開発著しいディスプレイ装置の薄型化の阻害要因ともなるため、近年では大型ディスプレイにおいてもエッジライト方式が主流となっている（例えば特許文献１〜８参照）。
【０００９】
更に、薄型化だけではなく部材点数の低減によるコスト削減にもつながるとして、光射出面及び反光射出面の両面に所定の凹凸形状を付与することで、光学シートを積層するのと同様の効果を狙った導光板も開発されている。これらの導光板の作製方法としては、所望の形状を正確に成形するため、一般にレーザ切削や射出成形が採用されてきた。また、光射出面と反対の面に抜ける光を光射出面側に立ち上げるために、反射素材の印刷または蒸着で面全体または所定の形状を被覆する方法が採られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平８−２１１３８８
【特許文献２】特開２００２−１０９９３１
【特許文献３】特開２００２−１１３７５１
【特許文献４】特開平１０−２８２４９６
【特許文献５】特開平１１−１７４４３９
【特許文献６】特開２００６−６６１２８
【特許文献７】特開２００９−１３４９８９
【特許文献８】ＷＯ２０１０／０７３７２６
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、上述の方法ではディスプレイの大型化に対応しきれず、輝度ムラが発生したり、導光板作製後に光反射部の設置のための一工程が必要であったりと、性能や製造効率の点で十分とは言いがたい。
また、画面が大型化し、導光距離が長くなると導光板から射出される光の黄色味が増加するといった問題も生じている。
【００１２】
本発明は、上記の問題を解決するためになされたもので、少ない工程数で製造可能であり、入射光を効率良く均一に立ち上げ、且つ画面が大型化しても射出光の黄色味増加を抑えることができる導光板及びこれを用いてなるバックライトユニット並びに画像表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、厚さ方向の一方の面を光射出面とし、厚さ方向の他方の面を光反射面とし、かつ前記光出射面の縁部と前記光反射面の縁部とを接続する端面の少なくとも一部を光入射面とする光透過性基材を有し、前記光入射面から入射された光が前記光出射面から出射されるように導光する導光板であって、
前記光反射面に複数の反射凹部が前記光反射面の全面に亘り形成され、
前記各反射凹部の内面及び該各反射凹部を除く前記光反射面に光散乱反射性を有する青色着色光反射層が形成されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項２の発明は、請求項１記載の導光板において、前記反射凹部は前記光入射面から離れるにつれて前記反射凹部の縦・横方向のピッチが減少するように配列されることを特徴とする。
【００１５】
請求項３の発明は、請求項１または２記載の導光板において、前記各反射凹部は平面視楕円状を呈し、前記平面視楕円状を呈する各反射凹部は、その楕円の長軸が前記光入射面と平行になるように配列されていることを特徴とする。
【００１６】
請求項４の発明は、請求項１乃至３の何れか１項に記載の導光板において、前記青色着色光反射層の厚さが前記反射凹部の深さ寸法より小さいことを特徴とする。
【００１７】
請求項５の発明は、請求項１乃至４の何れか１項に記載の導光板において、前記青色着色光反射層の厚さが前記光透過性基材の厚さの０．０３％以上０．３％以下であることを特徴とする。
【００１８】
請求項６の発明は、請求項１乃至５の何れか１項に記載の導光板において、前記青色着色光反射層には、１０ｐｐｍ以上２００ｐｐｍ以下の添加濃度で青色着色剤が添加されていることを特徴とする。
【００１９】
請求項７の発明は、請求項１乃至６の何れか１項に記載の導光板において、前記青色着色光反射層の全光線透過率が８０％以上であることを特徴とする。
【００２０】
請求項８の発明は、請求項１乃至７の何れか１項に記載の導光板において、前記青色着色光反射層に光散乱反射要素が練り込まれていることを特徴とする。
【００２１】
請求項９の発明は、請求項１乃至８の何れか１項に記載の導光板において、前記光射出面に、出射光の方向を制御する光路制御要素が設けられていることを特徴とする。
【００２２】
請求項１０の発明は、バックライトユニットであって、請求項１乃至９の少なくとも何れか１項に記載の導光板と、前記導光板の前記光入射面に対向して配置された光源とを備えることを特徴とする。
【００２３】
請求項１１の発明は、画像表示装置であって、請求項１０記載のバックライトユニットと、前記バックライトユニットの光出射側に対向配置された画像表示パネルとを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、従来の導光板よりも光源から入射した光を効率よく立ち上げ、且つ大型化しても射出光の黄色味増加を抑制可能な導光板と、従来よりも高輝度で射出光の黄色味増加を抑制可能なバックライトユニット及び画像表示装置を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】従来におけるディスプレイ装置の一例を示す断面模式図である。
【図２】従来におけるディスプレイ装置の他の例を示す断面模式図である。
【図３】本発明に係る導光板の一例を示す断面模式図である。
【図４】図３に示す本発明の導光板を裏面から見た俯瞰模式図である。
【図５】本発明に係る導光板の他の例を示す断面模式図である。
【図６】本発明に係る導光板を用いてなるバックライトユニットの模式図である。
【図７】本発明に係るバックライトユニットを用いてなる画像表示装置の模式図である。
【図８】本発明の導光板における導光路の例を示す模式図である。
【図９】屈折のみ利用して光の立ち上げを行う導光板における導光路の例を示す模式図である。
【図１０】散乱反射のみ利用して光の立ち上げを行う導光板における導光路の例を示す模式図である。
【図１１】光散乱反射層が窪み深さよりも厚い場合の光の拡散を示した模式図である。
【図１２】本発明に係る導光板の効果を示すための実施例の結果一覧を示す表である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の実施の形態について、図３〜図８を参照して詳細に説明する。なお、形状に関しては、図面を元に説明するが、同様又は類似した機能を発揮する構成要素には全ての図面を通じて同一の参照符号を付し、重複する説明は省略する。また、各図は模式図であり、各部位の縮尺は実際とは一致しない。
【００２７】
本実施の形態に示す導光板１４は、エッジ型光源を有する表示装置に用いられる導光板であって、この導光板１４は、図３及び図４に示すように、表示装置の輪郭に合わされた矩形状を呈し、熱可塑性樹脂からなる押出成形品から構成される、一定の厚さの光透過性基材１３を備える。
光透過性基材１３は、その厚さ方向の一方の面に光射出面１３ａを有し、厚さ方向の他方の面に光反射面１３ｂを有し、かつ光出射面１３ａの縁部と光反射面１３ｂの縁部とを接続する端面の少なくとも一部に光入射面１３ｃを有しており、光入射面１３ｃから入射された光が光出射面１３ａから出射されるようになっている。
【００２８】
光透過性基材１３の光反射面１３ｂには、図３及び図４に示すように、光反射面１３ｂから光透過性基材１３の厚さ方向に窪ませることで構成される複数の反射凹部１１が光反射面１３ｂの全面に亘り形成されている。そして、各反射凹部１１の内面及び各反射凹部１１を除いた光反射面１３ｂに、これらを覆うように光散乱反射性を有する青色着色光反射層１２が形成されている。
【００２９】
反射凹部１１は、図３及び図４に示すように、光入射面１３ｃから離れるにつれて、反射凹部１１の縦・横方向のピッチが順次減少するように配列される。さらには、図３、図４に示すように、光入射面１３ｃから離れるにつれて、反射凹部１１の縦・横方向のピッチが順次減少するように配列され、かつ、反射凹部１１の深さが光入射面１３ｃから離れるにつれて順次増大する構造とすることが好ましい。
また、各反射凹部１１は、図４に示すように、平面視楕円状を呈し、この平面視楕円状を呈する各反射凹部１１は、その楕円の長軸が光入射面１３ｃと平行になるように配列されている。
また、青色着色光反射層１２の厚さの寸法は、反射凹部１１の深さの寸法より小さい厚さに形成されている。
【００３０】
上記のように構成された導光板１４において、青色着色光反射層１２を設ける理由は、導光板側面に対向配置した光源から光入射面１３ｃを通して入射した光の内、光射出面１３ａと反対の方向、即ち光反射面１３ｂ側に向かい、画像表示装置の輝度に関与しなくなる光を、色味調整しつつ光射出面１３ａ側に向かわせるためである。
【００３１】
図８に示すように、光入射面１３ｃから入射し光反射面１３ｂの方向に進んだ光の内、青色着色光反射層１２に到達した光は、導光板１４を構成する青色着色光反射層１２と空気の界面で全反射され、光源から離れた方向へ進むものと、青色着色光反射層１２内の光反射要素により散乱反射されて光射出面１３ａから射出されるものと、光反射面１３ｂから青色着色光反射層１２を通して導光板１４外に抜けるものに大別される。
また、全反射されて光入射面１３ｃから離れた方向へ進んだ光は、光射出面１３ａ及び光反射面１３ｂにおける導光板１４を構成する青色着色光反射層１２と空気の界面で全反射を繰り返し、導光板１４内を進んでいくものと、光反射面１３ｂに設けられた反射凹部１１での全反射により光射出面１３ａ側から射出される方向に光路変更されるものとに分かれる。
【００３２】
一方、導光板１４外に抜けた光は、筐体内部に設けられた反射フィルム（図６または図７参照）にて反射され、導光板１４方向に戻される。こうして、反射及び散乱を組み合わせて、光源からの光を光射出面１３ａから射出させることで、各反射凹部１１の内面及び各反射凹部１１を除いた光反射面１３ｂに設ける光路変更要素として、光射出面１３ａ側に凸となる反射凹部１１と光散乱反射要素のどちらか一方だけを選択するよりも輝度ムラの少ない光の立ち上げを実現することが可能となり、画像表装置の輝度ムラ解消につながる。
【００３３】
また、前述の光散乱反射層を青色着色光反射層とすることで、光射出面１３ａ側に向かう光が青味を帯び、導光距離が延びた際の射出光の黄色味増加を抑えることが可能となる。
更に、青色着色光反射層１２の設け方として、導光板１４を成形する際に、光反射要素を混ぜ込んで多層一体成形することで、導光板成形後に印刷や蒸着で青色着色光反射層を設けるよりも工程数を低減することが可能となり、製造効率の向上が図られる。
【００３４】
一方、図９に示す導光板２１のように、光透過性基材１３の光反射面１３ｂに形成された、光射出面１３ａ側に凸となる反射凹部１１による反射のみで光の立ち上げを試みると、指向性が強すぎて輝度ムラにつながったり、図１０に示す導光板２２のように、反射凹部１１を有しない散乱反射層１２１のみで光の立ち上げを試みると光の射出方向が広がりすぎて正面輝度の低下につながったりする点で不利となる。
【００３５】
また、光透過性基材１３の光反射面１３ｂに形成された反射凹部１１の深さの寸法が青色着色光反射層１２の厚さの寸法よりも小さく、即ち反射凹部１１が青色着色光反射層１２内に埋もれた状態であると、図１１の拡大図に示したように、反射凹部１１に向かう光、及び反射凹部１１の界面で反射して指向性を持たせた光が、青色着色光反射層１２内の光散乱反射要素によって、符号１２ａで示すように拡散しすぎて、反射凹部１１に期待する光路調整機能が十分に活かせなくなると共に光射出面１３ａ側に向かう光量が減少し、輝度が低下する点で不利となるため、反射凹部１１の深さの寸法は青色着色光反射層１２の厚さの寸法よりも大きいことが望ましい。
【００３６】
この場合、反射凹部１１の形状及び配列は所望の輝度分布に合わせて任意に設定することが可能である。形状としては、図４に示したように、光透過性基材１３の厚さ方向に凹状に窪ませた平面視楕円形状でもよいし、図示していないが円形や方形でも、反射凹部１１同士がつながった溝状でもよい。反射凹部１１の配列は、図３、４に示したように光源から遠ざかるほど密になる配列にすることが、輝度向上の観点から望ましい。
【００３７】
青色着色光反射層１２の厚さは、反射凹部１１による指向性を有する光路変更を有効に用いるために、反射凹部１１の深さよりも薄くする必要があり、且つ、光源から離れた位置まで十分導光させるために導光板１４を構成する青色着色光反射層１２と空気との界面での全反射を生じさせる必要がある。このためには、青色着色光反射層１２を透過する光量を確保する必要があることから、青色着色光反射層１２の厚みの寸法は光透過性基材１３の厚さ（導光板１４全体の総厚）に対して、０．０３％以上０．３％以下であることが望ましく、さらに青色着色光反射層１２の全光線透過率が８０％以上であることが望ましい。
【００３８】
青色着色光反射層１２の厚みが光透過性基材１３の厚さの０．０３％を下回る場合は、光射出面側に光路を変更する散乱反射が十分に生じず、輝度ムラ解消につながらない点で不利となる。また、青色着色光反射層１２の厚みが光透過性基材１３の厚さの０．３％を上回る場合は、反射凹部１１が青色着色光反射層内に埋もれたり、導光板と空気との界面での全反射量が減りすぎて、光入射面から遠ざかった場所に到達する光量が減少し輝度低下及び輝度ムラにつながったりする点で不利となる。
また、青色着色光反射層１２の全光線透過率が８０％未満であると、青色着色光反射層１２が厚すぎる場合と同様に、導光板１４を構成する青色着色光反射層１２と空気との界面での全反射を利用した導光量が不十分となり、輝度低下や輝度ムラにつながる点で不利となる。
【００３９】
更に、射出される光の色味調整につながる青色着色光反射層１２の青色着色では、青色着色剤を１０ｐｐｍ以上２００ｐｐｍ以下の添加濃度に添加することが望ましい。これは、青色着色の目的が射出光の黄色味増加を抑制することであり、前記範囲内の添加濃度であれば、青色着色光反射層１２で反射される光の青味が導光板内を光が進むうちに黄色味が強くなる色味変化と相まって射出光の白色化につながるためである。添加濃度が１０ｐｐｍよりも少ないと黄色味増加の影響を打ち消しきれず、添加濃度が２００ｐｐｍよりも多いと射出される光が青くなりすぎる点で不利である。青色着色剤としては、例えば銅フタロシアニンなどが挙げられる。
【００４０】
導光板を構成する光透過性基材１３の光射出面１３ａに関しては、略平坦面に成形し、必要に応じて種々の光学シートを積層する使い方をしても良い。例えば、図５に示したように、例えば光透過性基材１３の光射出面にレンチキュラーレンズなどからなる光路制御要素１５を設けるなど、任意の形状の光路制御要素を光射出面に設けて、所望の光学性能が得られる光路変更機能を持たせても良い。また、任意の形状の光路制御要素を光射出面に設けし、更に光学シートを積層して機能の補完を図っても良い。
【００４１】
また、コスト削減、バックライトユニットや画像表示装置の薄型化、バックライトユニットや画像表示装置の組み立て作業負荷の軽減などにつながる部材点数削減の観点から、光射出面に光路変更機能を有する光路制御要素を設け、所望の光学性能を満たすために必要がある場合のみ追加の光学シートを積層することが好ましい。
【００４２】
本発明に係る導光板の素材としては、例えば、アクリル樹脂、ポリスチレン（PS）樹脂、メタアクリルスチレン共重合体（ＭＳ）樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、アクリロニトリルスチレン共重合体（ＡＳ）樹脂、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）、などを用いることができる。
【００４３】
次に、上記のように構成されたエッジライト方式の導光板１４を用いてバックライトユニットを構成する場合の実施の形態について、図６を参照して説明する。
バックライトユニット１８は、図６に示すように、光路制御要素１５を有する導光板１４と、この導光板１４を構成する光透過性基材１３の光入射面１３ｃに対向して配置された光源１６と、光路制御要素１５の光射出面側を除いた導光板１４の外周囲を覆うように導光板１４を収容し、かつ光源１６を収容する筐体１７とを備える。また、筐体１７の内面には、図示省略した反射フィルムが設けられている。
光源としては、ＣＣＦＬのような線光源を用いても構わないし、ＬＥＤ（Light Emitting Diode；発光ダイオード）のような点光源を並べて使用しても構わない。
【００４４】
次に、上記のように構成されたバックライトユニットを用いて画像表示装置２０を構成する場合の実施の形態について、図７を参照して説明する。
画像表示装置２０は、図７に示すように、図６に示したバックライトユニット１８と、このバックライトユニット１８を構成する筐体１７の開口部１７ａに、導光板１４の光路制御要素１５と相対向して配設された画像表示パネル１９とを備えて構成される。
【００４５】
本発明の効果を示すために、ＰＭＭＡ樹脂を用いて押出成形を実施し、厚さ３ｍｍで、４０インチサイズの導光板を作製した。この場合、光射出面が略平坦なものと、導光板の光入射面に、光入射面と直交する方向に延在するレンチキュラーレンズを形成したものを作製し、導光板の光反射面には、長軸が光入射面と平行に並ぶ平面視楕円形状の反射凹部を２０μｍの深さに形成した。
【００４６】
導光板の押出成形には多層押出機を使用し、反射凹部の内面及びこれを除いた光反射面には光反射要素として二酸化チタンを含有させ、青色着色剤を添加した樹脂（ＰＭＭＡ樹脂）からなる青色着色光散乱反射層を金型を用いたエンボス法により一体成形した。この場合、青色着色剤の濃度や光反射層の厚みを可変パラメータとして種々の条件を検討した。
【００４７】
こうして作製した導光板を既存の液晶テレビに搭載されている導光板と置き換え、各サンプルの比較を行った。この時の各々の評価は、下記の基準に則り実施した。
【００４８】
輝度：既存テレビに搭載の導光板（裏面ドット印刷）の正面輝度よりも高い輝度が得られれば○、既存のテレビに搭載の導光板と同等であれば△、得られなければ×。
輝度ムラ：画面全体で明暗ムラが視認されなければ○、明暗ムラが弱く確認された場合は△、視認されれば×。
色味変化：既存テレビに搭載の導光板からの射出光よりも黄色味が抑えられていれば○、既存テレビに搭載の導光板からの射出光寄りも黄色味が抑えられているものの十分出ない場合は△（１）、黄色味が抑えられているものの青味がある場合には△（２）、同等以上であれば×。
【００４９】
図１２に示す表から明らかなように、導光板の反光射出面に窪み及び窪みの深さよりも薄く、総厚の０．０３％以上０．３％以下の範囲に収まる厚みの青色着色光反射層を設けることで、均一で高い輝度を示すディスプレイを提供することが可能となる。更に、前記青色着色光反射層に１０ｐｐｍ以上２００ｐｐｍ以下の範囲の濃度で青色着色剤を添加することで、射出光の黄色味増加を抑制することが可能であることが確認された。
この傾向は、光射出面が略平面でもレンチキュラーレンズ形状でも同様であったが、表面にレンチキュラーレンズ形状を設けた場合の方が、輝度の向上及び輝度ムラ回避に効果が高かった。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明に係る導光板を用いることで、エッジライト型の光源から入射した光を効率良く且つ指向性を持って色味調整された光を光射出面側に立ち上げることが可能となるため、従来よりもムラがなく高輝度で色味変化が抑えられた画像表示の提供が可能となる。
また、青色着色光反射層を一体成形するので、導光板成形後に印刷や蒸着で青色着色光反射層を付与する工程が不要となり、製造工程数の削減につながるため、製造効率の改善も可能となる。
【符号の説明】
【００５１】
１…偏光板、２…液晶パネル、３…偏光板、４…拡散フィルム、５…リフレクタ、６…光源ランプ、７…導光板、８…反射フィルム、９…プリズムフィルム（延伸方向横）、１０…プリズムフィルム（延伸方向縦）、１１…反射凹部、１２…青色着色光反射層、１３…光透過性基材、１３ａ…光射出面、１３ｂ…光反射面、１３ｃ…光入射面、１４…導光板、１５…光路制御要素、１６…光源、１７…筐体、１８…バックライトユニット、１９…画像表示パネル。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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