(57)【要約】      （修正有）【課題】印刷用紙へのトナーの付着量が多い場合でも、オフセットが発生しない等、定着性能に優れ、また、定着画像の光沢性に優れるトナーを提供する。【解決手段】従来からトナーに用いられるワックスの中でもエステルワックスを含有し、且つ従来の帯電制御剤の中でも特定の構造を有する帯電制御剤とを含有するトナーとすることにより、優れた定着性能を持ち、さらに高光沢の定着画像を得られる静電荷像現像用トナー。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも結着樹脂、着色剤、ワックスを含有するトナーであって、該トナーは下記式（１）で表される帯電制御樹脂を含有し、且つ該ワックスがエステルワックスを含有することを特徴とする静電荷像現像用トナー。
【化１】
2014112205.tif 000008
（式（１）中Ｒ１は、水素、ハロゲン、アルキル基、−ＣＯＣｐＨ２ｐ＋１（ただし、ｐ＝１〜２０の整数）、アラルキル基、置換または非置換フェニル基、置換または非置換アミノ基、ニトロ基、アリサイクリック基、−ＳＯ３Ｈ、−Ｓｉ（ＣＨ３）３、アルコキシル基、カルボキシル基、スルホアミド基、シアノ基、アシル基からなる群より選ばれるいずれかを示す。Ｒ２は、アルキル基、置換または非置換フェニル基、置換または非置換アラルキル基からなる群より選ばれるいずれかの基である。Ｒ３およびＲ４は、それぞれ、水素、炭素数１〜１２のアルキル基、置換または非置換フェニル基、窒素または酸素原子を含む複素環基からなる群より選ばれるいずれかを示す。Ｒ５〜Ｒ８は、それぞれ、水素、ハロゲン、アルキル基、アラルキル基、置換または非置換アミノ基からなる群より選ばれるいずれかを示す。また、ｍ＋ｎは４〜８の整数であり、ｍは１以上の整数のいずれかで、ｎは０以上の整数のいずれかである。）
【請求項２】
前記ワックス中、エステルワックスの含有量が１ｗｔ％以上１０ｗｔ％以下であることを特徴とする請求項１に記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項３】
前記トナーに対して、前記式（１）で表される帯電制御剤の含有量が０．１ｗｔ％以上２．５ｗｔ％以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項４】
前記請求項１乃至３のいずれかに記載の静電荷像現像用トナーを有することを特徴とする電子写真カートリッジ。
【請求項５】
前記請求項１乃至３のいずれかに記載の静電荷像現像用トナーを有することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、静電荷像現像用トナーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
粉砕法による静電荷像現像用トナーは、結着樹脂、着色剤等の原料を混練し、得られた混合物を粉砕した後、分級して所望の粒径成分を得ることにより製造される。電子写真、静電記録等において光半導体上に形成された潜像を静電荷像現像用トナーにより現像し、紙等の記録材上に転写後に熱定着させることにより、定着画像を得る。
従来より、定着ローラーへのトナーの付着や、用紙の巻きつきを防止する目的で、トナー中にワックスを混合したトナーが用いられているが、近年、省エネルギーの観点から、より低温にて熱定着させるために、融点の低いワックスを用いたり、ワックスの添加量を増やしたトナーが用いられている。しかしながら、低温定着を得るため分散させにくい低融点ワックスを大量に使用すると、弊害としてワックスの分散性が低下し、感光体の汚染（フィルミング）や定着画像の光沢の低下を引き起こすことが一般的に知られている。
【０００３】
さらに、フルカラー印刷の場合はイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックトナー、またはイエロー、マゼンタ、シアントナーの４色あるいは３色のトナーを重ねて、定着画像を得ることとなる。このようなフルカラーの画像形成に必要とされるトナーには、単色で現像され印刷用紙へのトナーの付着量が小さい場合でも、重ねて現像され印刷用紙へのトナーの付着量が多い場合でも良好な定着性を発揮する必要がある。また、フルカラー印刷は写真画像を印刷することも多く、光沢の高い定着画像が求められる。
【０００４】
例えば、定着性と定着画像の光沢性とを両立させる方法として、特開平０８−２２０８０８号公報では軟化点９０〜１２０℃の線形ポリエステルとカルナバワックスを用いたトナーが、特開２００３−２４８３３９号公報ではポリ乳酸系生分解性樹脂とテルペンフェノール共重合体樹脂に７．０〜２０重量％のワックスを添加するトナーが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０８−２２０８０８号公報
【特許文献２】特開２００３−２４８３３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、本発明者らが検討したところ、上記に報告された方法では、印刷用紙へのトナーの付着量が多い場合オフセットが発生する等、定着性能に問題があったり、定着画像の光沢が不十分であったりすることが分かった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、本発明者らが鋭意検討した結果、従来のワックスの中でもエステルワックスと従来の帯電制御剤の中でも特定の帯電制御樹脂とを含有するトナーとすることにより、優れた定着温度幅を持ち、さらに高光沢の定着画像を得られる静電荷像現像用トナーを提供できることが分かった。
すなわち、本発明の要旨は以下のとおりである。
＜１＞少なくとも結着樹脂、顔料、ワックスを含有するトナーであって、該トナーは下記式（１）で表される帯電制御樹脂を含有し、且つ該ワックスがエステルワックスを含有す
ることを特徴とする静電荷像現像用トナー。
【０００８】
【化１】
2014112205.tif 000002
【０００９】
（式（１）中、Ｒ１は、水素、ハロゲン、アルキル基、−ＣＯＣｐＨ２ｐ＋１（ただし、ｐ＝１〜２０の整数）、アラルキル基、置換または非置換フェニル基、置換または非置換アミノ基、ニトロ基、アリサイクリック基、−ＳＯ３Ｈ、−Ｓｉ（ＣＨ３）３、アルコキシル基、カルボキシル基、スルホアミド基、シアノ基、アシル基からなる群より選ばれるいずれかを示す。Ｒ２は、アルキル基、置換または非置換フェニル基、置換または非置換アラルキル基からなる群より選ばれるいずれかの基である。Ｒ３およびＲ４は、それぞれ、水素、炭素数１〜１２のアルキル基、置換または非置換フェニル基、窒素または酸素原子を含む複素環基からなる群より選ばれるいずれかを示す。Ｒ５〜Ｒ８は、それぞれ、水素、ハロゲン、アルキル基、アラルキル基、置換または非置換アミノ基からなる群より選ばれるいずれかを示す。また、ｍ＋ｎは４〜８の整数であり、ｍは１以上の整数のいずれかで、ｎは０以上の整数のいずれかである。）
＜２＞前記ワックス中、エステルワックスの含有量が１ｗｔ％以上１０ｗｔ％以下であることを特徴とする前記＜１＞に記載の静電荷像現像用トナー。
＜３＞前記トナーに対して、前記式（１）で表される帯電制御剤の含有量が、０．１ｗｔ％以上２．５ｗｔ％以下であることを特徴とする前記＜１＞または＜２＞に記載の静電荷像現像用トナー。
＜４＞前記＜１＞乃至＜３＞のいずれかに記載の静電荷像現像用トナーを有することを特徴とする電子写真カートリッジ。
＜５＞前記＜１＞乃至＜３＞のいずれかに記載の静電荷像現像用トナーを有することを特徴とする画像形成装置。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、従来のワックスの中でもエステルワックスと従来の帯電制御剤の中でも特定の帯電制御樹脂とを含有するトナーとすることにより、良好な定着性と高い光沢性を有する定着画像を得ることができる
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、任意に変形して実施することができる。
以下、「静電荷像現像用トナー」を単に「トナー」と略記する場合がある。
本発明のトナーは、少なくとも結着樹脂、着色剤、ワックス、帯電制御剤を含有し、溶融混練粉砕法で得られる。溶融混練粉砕法とは、結着樹脂及び着色剤に、必要に応じてワックス、帯電制御剤、磁性体等を乾式混合した後、押出機等で溶融混練し、次いで粉砕、分級しトナー母体を得る方法である。トナー母体表面に外添剤を付着または固着させることによりトナーを得ることが出来る。
【００１２】
本発明のトナーにおいて、構成する結着樹脂としては特に限定はないが、用いることが
できる結着樹脂としては、例えば、飽和又は不飽和ポリエステル樹脂、スチレン−アクリル系共重合体樹脂、ビニル系樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、アイオノマー樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコン樹脂、ケトン樹脂、エチレン−アクリレート共重合体、キシレン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、スチレン−アクリル酸アルキル共重合体、スチレン−メタクリル酸アルキル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体等を挙げることができる。これらの結着樹脂は単独あるいは複数を併用する形で用いてもよい。
【００１３】
本発明のトナーにおいて、着色剤としては、トナーに用い得ることが知られているもののなかから適宜選択して用いればよい。着色剤の具体的な例としては、カーボンブラック、アニリンブルー、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、ハンザイエロー、ローダミン系染顔料、クロムイエロー、キナクリドン、ベンジジンイエロー、ローズベンガル、トリアリルメタン系染料、モノアゾ系、ジスアゾ系、縮合アゾ系染顔料など、公知の任意の染顔料を単独あるいは複数を併用する形で用いることができる。フルカラートナーの場合にはイエローはベンジジンイエロー、モノアゾ系、縮合アゾ系染顔料、マゼンタはキナクリドン、モノアゾ系染顔料、シアンはフタロシアニンブルーをそれぞれ用いるのが好ましく用いられる。黒色顔料としてはカーボンブラック又は上記に示したイエロー顔料／マゼンタ顔料／シアン顔料を混合して黒色に調色されたものが利用される。  このうち、黒色顔料としてカーボンブラックは、非常に微細な一次粒子の凝集体として存在し、顔料分散体として分散させたときに、再凝集による粒子の粗大化が発生しやすい。カーボンブラック粒子の再凝集の程度は、カーボンブラック中に含まれる不純物量（未分解有機物量の残留程度）の大小と相関が見られ、不純物が多いと分散後の再凝集による粗大化が激しい傾向を示した。そして、不純物量の定量的な評価として、以下の方法で測定されるカーボンブラックのトルエン抽出物の紫外線吸光度が０．０５以下であるのが好ましく、０．０３以下であるのが一層好ましい。一般に、チャンネル法のカーボンブラックは不純物が多い傾向を示すので、本発明に用いられるカーボンブラックとしては、ファーネス法で製造されたものが好ましい。
【００１４】
本発明のトナーにおいて、ワックスとしては、エステルワックスを含有する。エステルワックスとは、エステル基を有するワックスのことであり、天然エステルワックスおよび合成エステルワックスのいずれであってもよく、複数を併用する形で用いてもよい。天然エステルワックスの例としてはカルナウバワックス、モンタンワックス、ライスワックスなどが挙げられる。合成エステルワックスとしては、炭素数１６〜２２の脂肪酸と一価または多価のアルコールからなる脂肪酸エステル、該脂肪酸エステルの複数種の混合物、炭素数１６〜２２の脂肪酸とアミンからなる脂肪酸アミド、該脂肪酸アミドの複数種の混合物等が挙げられ、具体的には、日油（株）社製のＷＥＰ−２、ＷＥＰ−３、ＷＥＰ−４、ＷＥＰ−５、ＷＥＰ−６、ＷＥＰ−７、ＷＥＰ−８、ＷＥ−１０などが挙げられる。上記のエステルワックスの中でも高温保存性及び離型性の観点からの観点から合成エステルワックスが好ましく、合成エステルワックスの中でも、炭素数１６〜２２の脂肪酸と一価または多価のアルコールからなる脂肪酸エステルや脂肪酸エステルの複数種の混合物が更に好ましい。
【００１５】
また、天然エステルワックスと合成エステルワックスを併用または混合して用いる場合には、カルナウバワックス、モンタンワックス、ライスワックスなどの天然エステルワックスと、炭素数１６〜２２の脂肪酸と一価または多価のアルコールからなる脂肪酸エステル、該脂肪酸エステルの複数種の混合物、炭素数１６〜２２の脂肪酸とアミンからなる脂肪酸アミド、該脂肪酸アミドの複数種の混合物等の合成エステルワックスとを用いればよく、混合品としては、具体的には、日油（株）社製のＷＥＰ−９が挙げられる。既存の天然エステルワックスと合成エステルワックスとを併用する場合は、上述された、天然エス
テルワックスから選ばれる少なくとも１つと、合成エステルワックスとして上述された日油（株）社製のＷＥＰ−２、ＷＥＰ−３、ＷＥＰ−４、ＷＥＰ−５、ＷＥＰ−６、ＷＥＰ−７、ＷＥＰ−８、ＷＥ−１０などから選ばれる少なくとも１つとを比率を適宜調整して用いることもできる。天然エステルワックスと合成エステルワックスを併用または混合して用いる場合には、その他のトナー母体原料と溶融混練及び粉砕等を行ってトナー母体とする際に、各々個別に添加してもよく、あるいは、予め混合して添加してもよい。
【００１６】
エステルワックスの融点は、本発明の効果を著しく損なわない限り特に限定はないが、下限は、通常、５０℃以上であり、高温保存性の観点から、好ましくは６０℃以上であり、一方、上限は、通常、１００℃以下であり、低温定着性の観点から、好ましくは９０℃以下である。
ワックスの含有量は、トナーに対して、下限が、通常、０．５ｗｔ％以上であり、非ホットオフセット域温度幅の観点から、好ましくは１．５ｗｔ％以上である。一方、上限は、通常、１０ｗｔ％以下であり、耐刷時のスリーブやブレードへの融着、感光体へのフィルミング等発生防止の観点から、好ましくは６ｗｔ％以下であり、さらに好ましくは５ｗｔ％以下である。
【００１７】
本発明のトナーは、本発明の効果を著しく損なわない限り、上記のエステルワックス以外のワックスを含有していてもよいが、ワックスがエステルワックスのみからなる場合が特に好ましい。上記エステルワックス以外の併用できるワックスとしては、パラフィンワックス、フィッシャートロプシュワックス、オレフィンワックス等が挙げられる。
エステルワックスとそれ以外のワックスとを併用する場合、エステルワックスの含有量は、本発明の効果を著しく損なわない限り特に限定されないが、本発明効果の発揮の観点から、ワックスの総量に対して、５０ｗｔ％以上が好ましく、７５ｗｔ％以上がより好ましい。
本発明に含有される帯電制御樹脂としては、下記式（１）で表される。
【００１８】
【化２】
2014112205.tif 000003
【００１９】
式（１）中、Ｒ１は、水素、ハロゲン、アルキル基、−ＣＯＣｐＨ２ｐ＋１（ただし、ｐ＝１〜２０の整数）、アラルキル基、置換または非置換フェニル基、置換または非置換アミノ基、ニトロ基、アリサイクリック基、−ＳＯ３Ｈ、−Ｓｉ（ＣＨ３）３、アルコキシル基、カルボキシル基、スルホアミド基、シアノ基、アシル基からなる群より選ばれるいずれかを示す。これらの中でもＲ１は、アルキル基であることが好ましく、この場合、アルキル基の炭素数は１以上であり８以下であることがより好ましい。Ｒ１がアルキル基の場合、炭素数の下限は、更に好ましくは３以上であり、一方、炭素数の上限は、さらに好ましくは６以下であり、特に好ましくは４以下である。また、アルキル基の炭素数が３以上の場合は、アルキル基は直鎖状でも分岐状でもよいが、好ましくは分岐状のアルキル基が好ましい。Ｒ１は上述した中でもｔ−ブチル基が最も好ましい。
【００２０】
Ｒ２は、アルキル基、置換または非置換フェニル基、置換または非置換アラルキル基か
らなる群より選ばれるいずれかの基である。これらの中でも、Ｒ２は、アルキル基であることが好ましく、この場合、アルキル基の炭素数は１以上であり１２以下であることがより好ましい。Ｒ２がアルキル基の場合、炭素数の下限は、更に好ましくは３以上であり、一方、炭素数の上限は、さらに好ましくは１０以下であり、特に好ましくは８以下である。また、アルキル基の炭素数が３以上の場合は、アルキル基は直鎖状でも分岐状でもよいが、好ましくは分岐状のアルキル基が好ましい。Ｒ２は上述した中でも２−エチルへキシル基が最も好ましい。
【００２１】
Ｒ３およびＲ４は、それぞれ、水素、炭素数１〜１２のアルキル基、置換または非置換フェニル基、窒素または酸素原子を含む複素環基からなる群より選ばれるいずれかを示す。Ｒ３およびＲ４は、好ましくは水素である。
Ｒ５〜Ｒ８は、それぞれ、水素、ハロゲン、アルキル基、アラルキル基、置換または非置換アミノ基からなる群より選ばれるいずれかを示す。Ｒ５〜Ｒ８は、好ましくは水素である。
また、ｍ＋ｎは４〜８の整数であり、ｍは１以上の整数のいずれかで、ｎは０以上の整数のいずれかである。
【００２２】
本発明の化合物の含有量は、トナーに対して、下限が、通常、０．１ｗｔ％以上であり、好ましくは０．５ｗｔ％以上である。一方、上限は、通常、２．５ｗｔ％以下であり、好ましくは１．５ｗｔ％以下である。
【００２３】
本発明のトナーは、本発明の効果を著しく損なわない限り、上記式（１）で表される帯電制御樹脂以外の帯電制御剤を含有していてもよく、上記式（１）以外の帯電制御剤としては、アジン系化合物（ニグロシン）、４級アンモニウム塩系化合物、２：１型含金属錯体（クロム錯体）、モノアゾ含金錯体化合物、樹脂による帯電制御剤等が挙げられる。
上記式（１）で表される帯電制御樹脂とそれ以外の帯電制御剤とを併用する場合、併用する帯電制御剤の含有量は、特に限定されないが、トナーに対して、下限は、通常０．１ｗｔ％以上であり、好ましくは０．２５ｗｔ％以上であり、一方、上限は、通常５ｗｔ％以下であり、好ましくは２ｗｔ％以下である。
【００２４】
本発明のトナーにおいては、必要に応じて外添剤を添加することができ、外添剤としては、トナーに用い得ることが知られているもののなかから適宜選択して用いればよい。１種類以上の疎水性シリカ及び無機酸化物微粒子、有機微粒子などを有していてもよく、無機酸化物微粒子としては例えば、酸化チタン、酸化アルミニウム、マグネタイト、酸化亜鉛、酸化錫、チタン酸バリウム、チタン酸ストロンチウム等の無機粒子等が挙げられる。有機微粒子としては、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂等の微粒子等が挙げられる。
【００２５】
本発明において、外添剤を使用する場合、外添剤の含有量は、特に限定はないが、トナー母粒子に対して、下限は、通常、０．１ｗｔ％以上であり、好ましくは０．５ｗｔ％以上、より好ましくは０．８ｗｔ％部以上であり、一方、上限は、通常、６ｗｔ%以下であ
り、好ましくは５ｗｔ％以下であり、より好ましくは４ｗｔ％以下である。
外添剤の添加方法としては、ヘンシェルミキサー等の高速攪拌機を用いる方法や、圧縮剪断応力を加えることの出来る装置による方法等が挙げられる。
【００２６】
外添トナーは、トナー母粒子に全ての外添剤を同時添加して外添する一段外添法より作成できるが、外添剤毎に外添する分段外添法より作成してもよい。
外添における温度について、温度上昇を防止するために、容器に冷却装置を設置するか、分段外添することが好ましい。
本発明のトナーは、電子写真カートリッジやトナーボトル等に充填され、画像形成装置
に搭載される。
【実施例】
【００２７】
以下、本発明を実施例によりさらに具体的に説明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。以下の例で「部」とあるのは「質量部」を意味する。
【００２８】
＜定着性能評価＞
試験にはすべて標準紙（白色度  ９２％、紙厚 ０．０８７μｍ、坪量  ６４ｇ／ｍ２
、サイズ Ａ４）を用いた。
市販の２成分複写機の定着機を外し、未定着画像を得た。その際に、トナーの紙への付着量を約０．５ｍｇ／ｃｍ２と約１．３ｍｇ／ｃｍ２に調整した。
得た未定着画像は熱定着ローラーの温度とプロセススピードを調整した外部定着機により定着させ、オフセットの発生有無を目視にて評価を行った。オフセットが発生しない場合は○、発生した場合は×とした。外部定着機はシャープ社製カラー複合機ＡＲ−Ｃ２６１の定着部を取り外し使用した。
【００２９】
付着量を約０．５ｍｇ／ｃｍ２とした場合は、プロセススピードを７０ｍｍ／秒とし、熱定着ローラーの温度を１４０℃と１５０℃に調整し、評価を行った。
付着量を約１．３ｍｇ／ｃｍ２とした場合は、プロセススピードを７０ｍｍ／秒とし、熱定着ローラーの温度を１９０℃から２２０℃の間を１０℃ずつで調整し、評価を行った。
【００３０】
＜光沢性能評価＞
定着性能評価と同様の方法で、トナーの紙への付着量は約０．５ｍｇ／ｃｍ２、外部定着機はプロセススピードを７０ｍｍ／秒、熱定着ローラーの温度を１８０℃に調整し、得た定着画像により行った。ベタ部の光沢度を、日本電色工業社製Ｇｌｏｓｓ  Ｍｅｔｅｒ
ＶＧ２０００にて、７５°鏡面光沢を測定した。
光沢度は９％以上を○とし、９％より下を×とした。
【００３１】
＜実施例１＞
以下に示す配合比により負帯電性非磁性トナーを作製した。
・樹脂A（ポリエステル  軟化点１４７℃  ガラス転移点６０℃  ゲル分４０％）６０部
（５５．３ｗｔ％）
・樹脂B（ポリエステル  軟化点１００℃  ガラス転移点６４℃  ゲル分０％）３４部（
３１．３ｗｔ％）
・マスターバッチＡ（樹脂B：Ｐｉｇｍｅｎｔｓ  Ｂｌｕｅ１５：３＝６０部：４０部）
１０部（９．２ｗｔ％）
・シリカ（商品名  日本アエロジル（株）  Ｒ９７２ｖ）１部（０．９ｗｔ％）
・ワックスＡ（エステルワックス  商品名  日油（株）  ＷＥＰ−９）２．５部（２．３ｗｔ％）
・本発明の化合物（下記式（２）芳香族系重縮合物／帯電制御樹脂）１部（０．９ｗｔ％）
【００３２】
【化３】
2014112205.tif 000004
【００３３】
尚、上記式（２）で表される帯電制御剤Ａは、特開２００４−２７９８３８号公報の実施例４に従って得ることができる化合物である。
上記の原材料をヘンシェルミキサーで混合し、二軸押出機で溶融混練した後、粗粉砕し、ジェットミル粉砕機で微粉砕した後、分級して体積平均粒径８μｍのトナー母体を得た。
【００３４】
以下の配合比により外添剤を高速ミキサーで混合し現像剤を得た。
・トナー母体      １００部（１００ｗｔ％）
・疎水性シリカＡ  １．０部（０．９ｗｔ％）
・疎水性シリカＢ  ０．７部（０．６ｗｔ％）
・チタン酸化物Ａ  ０．３部（０．３ｗｔ％）
・チタン酸化物Ｂ  ０．３部（０．３ｗｔ％）
【００３５】
＜比較例１＞
実施例１の帯電制御剤Ａを帯電制御剤Ｂにした以外は実施例１と同様にしてトナーを得た。
・帯電制御剤Ｂ（スルホン酸系ＣＣＲ  商品名  藤倉化成（株）  ＦＣＡ−１００２ＮＳ）
【００３６】
＜比較例２＞
実施例１の帯電制御剤Ａを帯電制御剤Ｃにした以外は実施例１と同様にしてトナーを得た。
・帯電制御剤Ｃ（ホウ素金属錯体  商品名  日本カーリット（株）  ＬＲ−１４７）
【００３７】
＜比較例３＞
実施例１の帯電制御剤Ａを含有しないこと以外は実施例１と同様にしてトナーを得た。
【００３８】
＜実施例２＞
以下に示す配合比により負帯電性非磁性トナーを作製した。
【００３９】
・樹脂A（ポリエステル  軟化点１４７℃  ガラス転移点６０℃  ゲル分４０％）６０
部（５４．３ｗｔ％）
・樹脂B（ポリエステル  軟化点１００℃  ガラス転移点６４℃  ゲル分０％）３１部
（２８．１ｗｔ％）
・マスターバッチＢ（樹脂B：Ｐｉｇｍｅｎｔｓ  Ｒｅｄ５７：１＝６０部：４０部）
１５部（１３．５ｗｔ％）
・シリカ（商品名  日本アエロジル（株）  Ｒ９７２ｖ）１部（０．９ｗｔ％）
・ワックスＡ（エステルワックス  商品名  日油（株）  ＷＥＰ−９）２．５部（２．３ｗｔ％）
・本発明の化合物（下記式（２）芳香族系重縮合物／帯電制御樹脂）１部（０．９ｗｔ％）
【００４０】
【化４】
2014112205.tif 000005
【００４１】
上記の原材料をヘンシェルミキサーで混合し、二軸押出機で溶融混練した後、粗粉砕し、ジェットミル粉砕機で微粉砕した後、分級して体積平均粒径８μｍのトナー母体を得た。
以下の配合比により外添剤を高速ミキサーで混合し現像剤を得た。
・トナー母体      １００部（１００ｗｔ％）
・疎水性シリカＡ  １．０部（０．９ｗｔ％）
・疎水性シリカＢ  ０．７部（０．６ｗｔ％）
・チタン酸化物Ａ  ０．５部（０．５ｗｔ％）
・チタン酸化物Ｂ  ０．１部（０．１ｗｔ％）
【００４２】
＜実施例３＞
実施例２のワックスＡをワックスＢにした以外は実施例２と同様にしてトナーを得た。
ワックスＢ（エステルワックス  商品名  日油（株）  ＷＥＰ−５）
【００４３】
＜実施例４＞
実施例２のワックスＡをワックスＣにした以外は実施例２と同様にしてトナーを得た。
ワックスＣ（エステルワックス  商品名  日油（株）  ＷＥＰ−１０）
【００４４】
＜比較例４＞
実施例２のワックスＡをワックスＤにした以外は実施例２と同様にしてトナーを得た。
ワックスＤ（パラフィンワックス  商品名  日本精鑞（株）  ＨＮＰ−９ＰＤ）
【００４５】
＜比較例５＞
実施例２のワックスＡをワックスＥにした以外は実施例２と同様にしてトナーを得た。
ワックスＥ（ポリエチレンワックス  商品名  三井化学（株）  ハイワックス１１２０Ｈ）
【００４６】
＜比較例６＞
実施例２のワックスＡをワックスＥとワックスＦにし以下の部数添加した以外は実施例２と同様にしてトナーを得た。
ワックスＥ（ポリエチレンワックス  商品名  三井化学（株）  ハイワックス１１２０Ｈ）１．５部
ワックスＦ（ポリプロピレンワックス  商品名  三洋化成（株）  ビスコール  ５５０−Ｐ）１．０部
【００４７】
＜比較例７＞
実施例１の帯電制御剤Ａを帯電制御剤Ｄにした以外は実施例１と同様にしてトナーを得た。
【００４８】
・帯電制御剤Ｄ（カリックスアレン  商品名  オリエント化学工業（株）  Ｅ−８９）
以下に実施例１、比較例１〜３および比較例７にて製造したトナーについて、上記評価項目について評価を行った結果を表−１に示す。また、実施例２〜４及び比較例４〜６にて製造したトナーについて、上記評価項目について評価を行った結果を表−２に示す。
【００４９】
【表１】
2014112205.tif 000006
【００５０】
上記表−１より、本発明以外の帯電制御樹脂を用いた場合（比較例１）、従来から用いられている金属錯体系の帯電制御剤を用いた場合（比較例３）及び帯電制御剤を入れない場合（比較例４）と比較して、本発明のトナーは優れた定着性能及び高光沢の画像が得られることが確認された。
【００５１】
【表２】
2014112205.tif 000007
【００５２】
上記表−２より、エステルワックスと同程度の融点を持つパラフィンワックスを用いた場合（比較例４）と比較して、本発明のトナーは高光沢の画像を得られることが確認され、また、そのほかのワックスを用いた場合（比較例５〜６）と比較して、本発明のトナーは優れた定着性能及び高光沢の画像が得られることが確認された。
上記表−１及び表−２の結果から、従来のワックスの中でもエステルワックスを選択し、且つ従来の帯電制御剤の中でも特定の帯電制御剤を選択して、トナーに含有させることで、トナー付着量が多くなる場合であっても優れた定着性能及び高光沢の画像が得られることが分かる。