(57)【要約】【課題】システム内の吸収液のアミン濃度の低下を抑制しつつ、常温で固体または液体のアミンを吸収液に容易に補給可能な二酸化炭素回収システムを提供する。【解決手段】一の実施形態による二酸化炭素回収システムは、二酸化炭素を吸収液に吸収させ、前記二酸化炭素を吸収した前記吸収液であるリッチ液を排出する吸収塔と、前記リッチ液から前記二酸化炭素と水蒸気を放出させ、前記リッチ液よりも二酸化炭素溶存濃度が低下した前記吸収液であるリーン液と、前記二酸化炭素と前記水蒸気とを含む再生塔排出ガスとを排出する再生塔とを備える。さらに、前記システムは、前記再生塔排出ガスを前記二酸化炭素と凝縮水とに分離する凝縮部と、前記凝縮水と補給アミンとを混合し、前記補給アミンが溶解した補給アミン水溶液を生成する混合部と、前記補給アミン水溶液を前記吸収液に混入させることにより、前記吸収液に前記補給アミンを補給する補給部とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
二酸化炭素を吸収液に吸収させ、前記二酸化炭素を吸収した前記吸収液であるリッチ液を排出する吸収塔と、
前記リッチ液から前記二酸化炭素と水蒸気を放出させ、前記リッチ液よりも二酸化炭素溶存濃度が低下した前記吸収液であるリーン液と、前記二酸化炭素と前記水蒸気とを含む再生塔排出ガスとを排出する再生塔と、
前記再生塔排出ガスを前記二酸化炭素と凝縮水とに分離する凝縮部と、
前記凝縮水と補給アミンとを混合し、前記補給アミンが溶解した補給アミン水溶液を生成する混合部と、
前記補給アミン水溶液を前記吸収液に混入させることにより、前記吸収液に前記補給アミンを補給する補給部と、
を備える二酸化炭素回収システム。
【請求項２】
前記補給部は、前記補給アミン水溶液を前記リーン液に混入させる、請求項１に記載の二酸化炭素回収システム。
【請求項３】
さらに、前記再生塔から排出された前記リーン液を、前記吸収塔に供給するために溜めておくための緩衝タンクを備え、
前記補給部は、前記補給アミン水溶液を、前記緩衝タンク中の前記リーン液に混入させる、請求項２に記載の二酸化炭素回収システム。
【請求項４】
さらに、前記吸収塔から前記再生塔へと移送される前記リッチ液を、前記再生塔から前記吸収塔へと移送される前記リーン液の熱で加熱する再生熱交換器を備え、
前記補給部は、前記補給アミン水溶液を、前記再生熱交換器を通過後の前記リーン液に混入させる、請求項２または３に記載の二酸化炭素回収システム。
【請求項５】
前記混合部は、前記補給アミン水溶液を、前記凝縮水と前記補給アミンと前記吸収液とを混合して生成する、請求項１から４のいずれか１項に記載の二酸化炭素回収システム。
【請求項６】
前記補給アミンは、常温で固体である、請求項１から５のいずれか１項に記載の二酸化炭素回収システム。
【請求項７】
前記補給アミンは、ピペラジン、２−メチルピペラジン、２，５−ジメチルピペラジン、２，６−ジメチルピペラジン、１，４−ジアザビシクロ［２．２．２］オクタン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−４−アミノピリジン、２−アミノ−２−メチル−１−プロパノールのうちの少なくともいずれか１つを含む、請求項６に記載の二酸化炭素回収システム。
【請求項８】
二酸化炭素を吸収液に吸収させ、前記二酸化炭素を吸収した前記吸収液であるリッチ液を排出する吸収塔と、
前記リッチ液から前記二酸化炭素と水蒸気を放出させ、前記リッチ液よりも二酸化炭素溶存濃度が低下した前記吸収液であるリーン液と、前記二酸化炭素と前記水蒸気とを含む再生塔排出ガスとを排出する再生塔と、
を備える二酸化炭素回収システムの運転方法であって、
前記再生塔排出ガスを前記二酸化炭素と凝縮水とに分離し、
前記凝縮水と補給アミンとを混合し、前記補給アミンが溶解した補給アミン水溶液を生成し、
前記補給アミン水溶液を前記吸収液に混入させることにより、前記吸収液に前記補給アミンを補給する、
ことを含む二酸化炭素回収システムの運転方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、二酸化炭素回収システムおよびその運転方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、化石燃料の燃焼生成物である二酸化炭素（ＣＯ２）の温室効果による地球温暖化の問題が大きくなっている。このような背景の中、大量の化石燃料を使用する火力発電所等を対象に、燃焼排ガスとアミン系吸収液を接触させ、燃焼排ガス中の二酸化炭素を分離回収する方法や、回収された二酸化炭素を大気へ放出することなく貯蔵する方法が、精力的に研究されている。
【０００３】
具体的には、燃焼排ガスと吸収液とを接触させて、燃焼排ガス中の二酸化炭素を吸収液に吸収させる吸収塔と、二酸化炭素を吸収した吸収液を加熱して、吸収液から二酸化炭素を放出させる再生塔とを備える二酸化炭素回収システムが知られている。再生塔にて再生された吸収液は、再度吸収塔に循環されて再使用される。
【０００４】
しかしながら、本システム内でアミン系吸収液を長期間使用すると、アミン成分が熱や燃焼排ガス中の酸素により徐々に分解されてしまう。また、処理済みの燃焼排ガスが吸収塔から放出される際、アミン成分の一部がこの燃焼排ガスと共に大気へ飛散してしまう。その結果、吸収液中のアミン成分が減少し、システムの性能低下が起こる。そのため、本システムでは一般に、定期的にアミンの補給や吸収液の入れ替えを行う必要がある。
【０００５】
吸収液用に使用されるアミンには、常温で液体のアミン（以下「液体アミン」と呼ぶ）と、常温で固体のアミン（以下「固体アミン」と呼ぶ）とがある。液体アミンは、システム内の吸収液への補給が容易である。一方、固体アミンは、水に溶かすために長時間の撹拌や加熱が必要となるため、システム内の吸収液への補給が困難である。さらに、この水が新たにシステム内の吸収液に加えられるため、吸収液のアミン濃度が低下し、プラント性能が低下する恐れがある。そのため、吸収液に高濃度アミンを調整して補給したり、システム内の過剰な水分を除去して吸収液のアミン濃度を調整する必要がある。しかしながら、本システムでは液体アミンだけでなく固体アミンを使用するニーズも存在するため、システム内の吸収液のアミン濃度の低下を抑制しつつ液体アミンも固体アミンも容易に補給可能な方法を提案することが望まれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−３２３３３９号公報
【特許文献２】特開２００８−３０７５１９号公報
【特許文献３】特開２００８−１６８１８４号公報
【特許文献４】特開２００８−５６６４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、システム内の吸収液のアミン濃度の低下を抑制しつつ、常温で固体または液体のアミンを吸収液に容易に補給可能な二酸化炭素回収システムおよびその運転方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
一の実施形態による二酸化炭素回収システムは、二酸化炭素を吸収液に吸収させ、前記二酸化炭素を吸収した前記吸収液であるリッチ液を排出する吸収塔と、前記リッチ液から前記二酸化炭素と水蒸気を放出させ、前記リッチ液よりも二酸化炭素溶存濃度が低下した前記吸収液であるリーン液と、前記二酸化炭素と前記水蒸気とを含む再生塔排出ガスとを排出する再生塔とを備える。さらに、前記システムは、前記再生塔排出ガスを前記二酸化炭素と凝縮水とに分離する凝縮部と、前記凝縮水と補給アミンとを混合し、前記補給アミンが溶解した補給アミン水溶液を生成する混合部とを備える。さらに、前記システムは、前記補給アミン水溶液を前記吸収液に混入させることにより、前記吸収液に前記補給アミンを補給する補給部を備える。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】第１実施形態の二酸化炭素回収システムの構成を示す概略図である。
【図２】第２実施形態の二酸化炭素回収システムの構成を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。
【００１１】
（第１実施形態）
図１は、第１実施形態の二酸化炭素回収システムの構成を示す概略図である。
【００１２】
図１の二酸化炭素回収システムは、吸収塔１１と、リッチ液ポンプ１２と、再生熱交換器１３と、再生塔１４と、リボイラー１５と、リーン液ポンプ１６と、リーン液冷却器１７と、緩衝タンク１８と、冷却器２１と、凝縮器２２と、ポンプ２３と、切り替え弁２４と、混合器２５とを備えている。
【００１３】
吸収塔１１は、二酸化炭素を含有する吸収塔入口ガス１と吸収液とを接触させて、二酸化炭素を吸収液に吸収させる。吸収塔入口ガス１の例としては、火力発電所等で発生した燃焼排ガスが挙げられる。吸収液の例としては、アミン系吸収液が挙げられる。
【００１４】
そして、吸収塔１１は、吸収塔入口ガス１から二酸化炭素が除去されたガスである吸収塔排出ガス２と、二酸化炭素を吸収した吸収液であるリッチ吸収液（以下「リッチ液」と呼ぶ）４とを排出する。
【００１５】
吸収塔１１から排出されたリッチ液４は、リッチ液ポンプ１２により再生熱交換器１３を介して再生塔１４へと移送され、再生塔１４内に上部から導入され、再生塔１４内を流下する。
【００１６】
リボイラー１５は、再生塔１４の下部から排出された吸収液を加熱し、吸収液から水蒸気と二酸化炭素を発生させ、これらのガスを吸収液と共に再生塔１４に戻す。これらのガスは、再生塔１４内を上昇しながら、再生塔１４内を流下するリッチ液４と接触する。
【００１７】
その結果、リッチ液４から二酸化炭素と水蒸気が放出され、再生塔１４は、放出された二酸化炭素と水蒸気とを含む再生塔排出ガス５と、リッチ液４よりも二酸化炭素溶存濃度が低下した吸収液であるリーン吸収液（以下「リーン液」と呼ぶ）３とを排出する。
【００１８】
再生塔１４から排出されたリーン液３は、リーン液ポンプ１６により再生熱交換器１３とリーン液冷却器１７とを介して緩衝タンク１８へと移送され、さらに緩衝タンク１８から吸収塔１１へと移送され、吸収塔１１内に導入される。
【００１９】
なお、再生熱交換器１３は、吸収塔１１から再生塔１４へと移送されるリッチ液４を、再生塔１４から吸収塔１１へと移送されるリーン液３の熱で加熱する。また、緩衝タンク１８は、リーン液３を、吸収塔１１に供給するために溜めておくためのタンクである。
【００２０】
図１の二酸化炭素回収システムは、吸収塔１１における二酸化炭素の吸収と、再生塔１４における二酸化炭素の放出（吸収液の再生）とを繰り返すことにより、吸収塔入口ガス１中の二酸化炭素を分離回収する。
【００２１】
次に、引き続き図１を参照し、再生塔排出ガス５の処理について説明する。
【００２２】
冷却器２１は、再生塔１４から排出された再生塔排出ガス５を冷却する。その結果、再生塔排出ガス５中の水蒸気が凝縮して水に戻る。この凝縮水と二酸化炭素とを含む混合流体は、凝縮器２２に供給される。
【００２３】
凝縮器２２は、この混合流体を二酸化炭素６と凝縮水７とに分離する。こうして、再生塔排出ガス５から二酸化炭素６が回収される。冷却器２１および凝縮器２２は、本開示の凝縮部の例である。
【００２４】
凝縮器２２から排出された凝縮水７は、ポンプ２３により切り替え弁２４を介して移送される。切り替え弁２４は、ライン３１とライン３２に接続されており、これらのライン３１、３２の切り替え用に使用される。
【００２５】
通常運転時には、凝縮水７は、ライン３１を介して再生塔１４に戻される。また、通常運転時において吸収液中の水分量が多すぎる場合には、凝縮水７は再生塔１４に戻さなくてもよい。
【００２６】
一方、吸収液中のアミン濃度が低下してアミン補給が必要となった場合には、切り替え弁２４をライン３１側からライン３２側に切り替える。その結果、凝縮水７が、ライン３２を介して混合器２５内に導入される。
【００２７】
混合器２５は、凝縮水７と補給アミン８とを混合し、補給アミン８が凝縮水７に溶解した補給アミン水溶液９を生成する。混合器２５は、本開示の混合部の例である。
【００２８】
図１の二酸化炭素回収システムは、混合器２５から排出された補給アミン水溶液９を、ライン３３を介してシステム中の吸収液に混入させる。具体的には、補給アミン水溶液９を、緩衝タンク１８中のリーン液３に混入させる。その結果、システム中の吸収液に補給アミン８が補給される。ライン３３は、本開示の補給部の例である。
【００２９】
図１の二酸化炭素回収システムでは、このようなアミン補給により、吸収液中のアミン濃度を所定の濃度に調整する。
【００３０】
（１）第１実施形態のアミン補給の詳細
次に、引き続き図１を参照し、第１実施形態のアミン補給の詳細について説明する。
【００３１】
本実施形態では、補給アミン８として、常温で固体のアミン（以下「固体アミン」と呼ぶ）を使用する。このような補給アミン８の例としては、ピペラジン、２−メチルピペラジン、２，５−ジメチルピペラジン、２，６−ジメチルピペラジン、１，４−ジアザビシクロ［２．２．２］オクタン（ＤＡＢＣＯ）、Ｎ，Ｎ−ジメチル−４−アミノピリジン（ＤＭＡＰ）、２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール等が挙げられる。補給アミン８は、これらの固体アミンのうちの１種類以上を含む混合物でもよい。
【００３２】
一般に、固体アミンは、水に溶かすために長時間の撹拌や加熱が必要となるため、吸収液への補給が困難である。
【００３３】
一方、凝縮水７は、凝縮器２２で分離されずに残った二酸化炭素を含有している。一般に、アミンの溶媒として使用する水中に二酸化炭素が存在していると、アミンが吸収反応によりイオン化されるため、アミンの水への溶解性が向上する。
【００３４】
そこで、本実施形態では、補給アミン８の溶媒として、二酸化炭素が溶解した凝縮水７を使用する。よって、本実施形態によれば、補給アミン８を溶かすための撹拌時間や加熱時間を短縮し、補給アミン８を迅速に吸収液に補給することが可能となる。
【００３５】
また、本実施形態では、補給アミン８の溶媒として、二酸化炭素を含有する水を新たに用意するのではなく、システム内に存在する凝縮水７を有効利用する。よって、本実施形態によれば、システム内の吸収液のアミン濃度の低下を抑制しつつ、補給アミン８をシステムに容易に補給することが可能となる。
【００３６】
さらに、本実施形態によれば、水に二酸化炭素を溶解させる処理が不要となるなど、吸収液中のアミン濃度の調製が容易となる。また、本実施形態によれば、凝縮水７を有効利用することで、使用する水の量の削減も可能となる。
【００３７】
なお、凝縮水７は一般に、飽和濃度に達する量の二酸化炭素を含有している。よって、本実施形態によれば、このような凝縮水７を溶媒として使用することで、より二酸化炭素濃度の低い溶媒を使用する場合に比べて、補給アミン８の溶解性をさらに向上させることが可能となる。
【００３８】
（２）第１実施形態の変形例
次に、引き続き図１を参照し、第１実施形態の変形例について説明する。
【００３９】
本実施形態では、補給アミン水溶液９をリーン液３に混入させているが、補給アミン水溶液９はリッチ液４に混入させてもよい。ただし、補給アミン水溶液９をリッチ液４に混入させると、リッチ液４中の二酸化炭素溶存濃度が補給アミン水溶液９により低下し、再生塔１４での再生効率が低下してしまう。よって、このような再生効率の低下を避けたい場合には、補給アミン水溶液９はリーン液３に混入させる方が好ましい。
【００４０】
また、本実施形態では、補給アミン水溶液９を、緩衝タンク１８以外の任意の場所でリーン液３に混入させてもよい。なお、補給アミン水溶液９を緩衝タンク１８中のリーン液３に混入させることには、例えば、吸収液中のアミン濃度を均一に調整しやすいという利点がある。
【００４１】
また、本実施形態では、再生熱交換器１３を通過前のリーン液３に補給アミン水溶液９を混入させてもよいし、再生熱交換器１３を通過後のリーン液３に補給アミン水溶液９を混入させてもよい。ただし、本実施形態では、リーン液３の熱をより有効に再生熱交換器１３で活用するために、再生熱交換器１３を通過後のリーン液３に補給アミン水溶液９を混入させている。
【００４２】
また、本実施形態では、混合器２５内の補給アミン水溶液９を排出するタイミングは、補給アミン８が凝縮水７に溶解している状態であれば、どのようなタイミングでもよい。
【００４３】
また、本実施形態では、凝縮水７をあらかじめ混合器２５内に貯蔵しておき、アミン補給が必要になった際に、貯蔵しておいた凝縮水７を補給アミン８と混合してもよい。ただし、凝縮水７中の二酸化炭素量は時間が経つに従い低下するため、凝縮水７は、アミン補給のタイミングを考慮して貯蔵することが好ましい。
【００４４】
また、本実施形態の混合器２５は、凝縮水７と固体アミンとを混合して補給アミン水溶液９を生成する際に、これらの混合物にさらに別のアミンを混合してもよい。このアミンは、固体アミンでもよいし、液体アミン（常温で液体のアミン）でもよい。
【００４５】
本実施形態では、吸収液として、液体アミンと固体アミンの両方が溶解した水溶液を使用することがあると考えられる。この場合、吸収液中の固体アミン成分だけでなく液体アミン成分も減少している状況が発生する可能性がある。この場合、本実施形態の混合器２５は、凝縮水７と固体アミンと液体アミンとを混合して補給アミン水溶液９を生成することで、吸収液にこれら両方のアミンを同時に補給することができる。また、この吸収液中の液体アミン成分だけが減少している場合には、本実施形態の混合器２５を用いて、吸収液に液体アミンのみを補給してもよい。
【００４６】
以上のように、本実施形態では、凝縮水７と補給アミン８とを混合して補給アミン水溶液９を生成し、補給アミン水溶液９を吸収液に混入させることにより吸収液に補給アミン８を補給する。よって、本実施形態によれば、システム内の吸収液のアミン濃度の低下を抑制しつつ、常温で固体または液体のアミンを吸収液に容易に補給することが可能となる。
【００４７】
（第２実施形態）
図２は、第２実施形態の二酸化炭素回収システムの構成を示す概略図である。
【００４８】
図２の二酸化炭素回収システムは、リーン液冷却器１７から排出されたリーン液３を流通させるためのライン３４、３５を備えている。ライン３４は、リーン液３を緩衝タンク１８へと供給し、ライン３５は、リーン液３を混合器２５へと供給する。
【００４９】
混合器２５は、補給アミン水溶液９を、凝縮水７と補給アミン８とリーン液３とを混合して生成する。混合器２５は、凝縮水７、補給アミン８、リーン液３を同時に混合してもよいし、凝縮水７と補給アミン８の混合後に、これらの混合物とリーン液３とを混合してもよい。また、混合器２５は、補給アミン水溶液９を生成する際に、リーン液冷却器１７から排出されたリーン液３の一部のみをライン３５から導入してもよいし、リーン液冷却器１７から排出されたリーン液３の全部をライン３５から導入してもよい。
【００５０】
図２の二酸化炭素回収システムは、混合器２５から排出された補給アミン水溶液９を、ライン３６を介してシステム中の吸収液に混入させる。具体的には、補給アミン水溶液９を、吸収塔１１内の吸収液（リーン液３でもリッチ液４でもよいが、リーン液３の方が好ましい）に混入させる。その結果、システム中の吸収液に補給アミン８が補給される。ライン３６は、本開示の補給部の例である。なお、本実施形態の補給アミン水溶液９は、第１実施形態と同様に、再生塔１４と吸収塔１１との間のリーン液３に混入させてもよい。
【００５１】
なお、本実施形態の混合器２５は、補給アミン水溶液９を、凝縮水７と補給アミン８とリッチ液４とを混合して生成してもよい。また、本実施形態の混合器２５で使用するリーン液３やリッチ液４は、システム内の任意の場所から取得してもよい。また、本実施形態では、ライン３４上、ライン３５上、またはこれらのライン３４、３５の分岐地点の少なくともいずれかに弁を設置してもよい。
【００５２】
以上のように、本実施形態では、混合器２５内で吸収液を混合してから補給アミン水溶液９を排出し、この補給アミン水溶液９を吸収液に混入させることにより吸収液に補給アミン８を補給する。よって、本実施形態によれば、補給アミン水溶液９の混入による吸収液内のアミン濃度の急激な変化を緩和することが可能となる。よって、本実施形態によれば、気液や熱のバランスを一定に維持した運転を行うことが容易となる。
【００５３】
［実施例および比較例］
以下、第１および第２実施形態の凝縮水７の効果を説明するために、凝縮水７と同様の条件の溶媒（水）を再現して試験を行った実施例と、その比較例について説明する。
【００５４】
［実施例１］
ＣＯ２含有率が９９％のガスを流速１００ｍｌ／ｍｉｎで２０℃の水１００ｍｌに吹き込み、出口ガス流量が入口ガス流量と同等になるのを確認した後、水にピペラジン１０ｇを加え、２０℃でスターラーによりピペラジンが溶解するまで撹拌した。その結果、ピペラジンが１０分で完全に溶解した。
【００５５】
［実施例２］
ピペラジン１５ｇを使用した以外は実施例１と同様に試験を行った。その結果、ピペラジンが１５分で完全に溶解した。
【００５６】
［実施例３］
ＤＡＢＣＯ４５ｇを使用した以外は実施例１と同様に試験を行った。その結果、ＤＡＢＣＯは１０分で完全に溶解した。
【００５７】
［実施例４］
ＤＭＡＰ１０ｇを使用した以外は実施例１と同様に試験を行った。その結果、ＤＭＡＰが５分で完全に溶解した。
【００５８】
［実施例５］
実施例５では、図１のシステムの凝縮水７を使用した。具体的には、２５℃になるよう冷却した凝縮水１００ｍｌを取り出し２０℃に冷却した後、凝縮水にピペラジン１０ｇを加え、２０℃でスターラーによりピペラジンが溶解するまで撹拌した。その結果、ピペラジンが１０分で完全に溶解した。
【００５９】
［比較例１］
２０℃の水１００ｍｌにピペラジン１０ｇを加え、スターラーによりピペラジンが溶解するまで撹拌した。その結果、ピペラジンが１５分で完全に溶解した。
【００６０】
［比較例２］
ピペラジン１５ｇを使用した以外は比較例１と同様に試験を行った。その結果、ピペラジンは２０分で完全に溶解した。
【００６１】
［比較例３］
ＤＡＢＣＯ４５ｇを使用した以外は比較例１と同様に試験を行った。その結果、ＤＡＢＣＯは２０分で完全に溶解した。
【００６２】
［比較例４］
ＤＭＡＰ１０ｇを使用した以外は比較例１と同様に試験を行った。その結果、ＤＭＡＰが１０分で完全に溶解した。
【００６３】
以上述べた少なくとも１つの実施形態の二酸化炭素回収システムおよびその運転方法によれば、システム内の吸収液のアミン濃度の低下を抑制しつつ、常温で固体または液体のアミンを吸収液に容易に補給することが可能となる。
【００６４】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施することが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これらの実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００６５】
１：吸収塔入口ガス、２：吸収塔排出ガス、３：リーン吸収液（リーン液）、
４：リッチ吸収液（リッチ液）、５：再生塔排出ガス、６：二酸化炭素、
７：凝縮水、８：補給アミン、９：補給アミン水溶液、
１１：吸収塔、１２：リッチ液ポンプ、１３：再生熱交換器、
１４：再生塔、１５：リボイラー、１６：リーン液ポンプ、
１７：リーン液冷却器、１８：緩衝タンク、
２１：冷却器、２２：凝縮器、２３：ポンプ、２４：切り替え弁、２５：混合器、
３１〜３６：ライン
【図１】
2014217818.tif 000003
【図２】
2014217818.tif 000004