(57)【要約】【課題】製品加工精度に影響することなく製品表面へのヒュームの付着を効果的に抑えることができるレーザー加工装置及び光学表示デバイスの生産システムを提供する。【解決手段】光学表示部品における光学部材シートの切断線の近傍で該切断線の全長に亘る吸引口３７を開口させる吸引装置３０を備える。吸引装置３０は、切断線と吸引口３７との間の製品表面に向けてエアを吹き出す吹き出し口５２も有する。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工物の加工位置にレーザー光を照射して加工するレーザー加工装置において、
前記加工位置の近傍で該加工位置の全長に亘る吸引口を開口させる吸引装置を備えることを特徴とするレーザー加工装置。
【請求項２】
前記加工位置が、前記被加工物の特定領域の外周に無端状に設けられ、前記吸引装置が、前記特定領域の全周を囲むように設けられることを特徴とする請求項１に記載のレーザー加工装置。
【請求項３】
前記吸引装置が、前記加工位置に対して進退動可能とされることを特徴とする請求項１又は２に記載のレーザー加工装置。
【請求項４】
前記吸引装置が、前記加工位置と前記吸引口との間の製品表面に向けてエアを吹き出す吹き出し口を有することを特徴とする請求項１から３の何れか一項に記載のレーザー加工装置。
【請求項５】
前記吸引装置が、前記吹き出し口から温風を吹き出すことを特徴とする請求項４に記載のレーザー加工装置。
【請求項６】
光学表示部品に光学部材を貼合してなる光学表示デバイスの生産システムにおいて、
前記光学表示部品にその表示領域よりも大きい光学部材シートを貼り合わせて貼合体とする貼合装置と、
前記貼合体における前記光学部材シートの前記表示領域との対向部分とその外側の余剰部分とを切り離し、前記光学部材シートから前記表示領域に対応する大きさの前記光学部材を形成する切断装置とを備え、
前記切断装置が、前記貼合体における前記光学部材シートの前記対向部分と前記余剰部分との間の切断部に向けて切断加工用のレーザー光を照射するレーザー光照射装置と、前記切断部の近傍で該切断部の全長に亘る吸引口を開口させる吸引装置とを有することを特徴とする光学表示デバイスの生産システム。
【請求項７】
前記貼合体において、前記光学部材シートと前記光学表示部品との貼合面の外周縁を検出する検出手段を有し、
前記切断部を、前記外周縁に沿って設定することを特徴とする請求項６に記載の光学表示デバイスの生産システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レーザー加工装置及び光学表示デバイスの生産システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、製品のレーザー加工時にレーザー照射部分から発生する分解物（ヒューム）を、レーザー照射部分の近傍に吸引口を配置した吸引装置によって吸引除去することで、製品表面へのヒュームの付着を軽減する技術が開示される。
特許文献２には、セパレータ付き光学フィルムを所定長さに切り出して製品パネルに貼合する方法において、前記フィルムをレーザーカットする際にレーザー光軸をレーザー走行方向の前方から後方にかけて傾けると共に、切断部位に向けて温風を吹き付けるエアーノズルと、温風により搬送される切断部位から発生したガスを除去する集煙ダクトとを、レーザー照射装置と一体的に備えることで、フィルム表面へのヒュームの付着を軽減する技術が開示される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２８４５７２号公報
【特許文献２】特許第４３６１１０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記前者の構成においては、製品へのヒュームの付着を抑えることができるが、完全に除去することは難しく、製品規格が厳しくなっている中で、製品表面への付着異物が問題となっている。また、製品表面に付着した微小な異物によるライン汚染による収率の低下も懸念されている。
上記後者の構成においては、レーザー照射方向を傾けることで光学フィルムへのヒュームの付着が抑えられるものの、光軸の傾斜によりフィルムの切断面がテーパー状になり易く、製品加工精度への影響が懸念される。また、製品規格上ＮＧとなる場合もある。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、製品加工精度に影響することなく製品表面へのヒュームの付着を効果的に抑えることができるレーザー加工装置及び光学表示デバイスの生産システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題の解決手段として、本発明は、被加工物の加工位置にレーザー光を照射して加工するレーザー加工装置において、前記加工位置の近傍で該加工位置の全長に亘る吸引口を開口させる吸引装置を備えることを特徴とする。
【０００７】
上記構成によれば、レーザー光の傾斜等を不要にして製品加工精度を確保した上で、レーザー加工により生じるヒュームを加工位置の全長に亘って漏れなく吸引することができる。これにより、製品表面へのヒュームの付着を抑えると共に、製品に付着したヒュームによるライン汚染を防ぐことができる。
【０００８】
本発明は、前記加工位置が、前記被加工物の特定領域の外周に無端状に設けられ、前記吸引装置が、前記特定領域の全周を囲むように設けられる構成であってもよい。
この場合、特定領域の全周に亘って漏れなくヒュームを吸引除去できる。
また、本発明は、前記吸引装置が、前記加工位置に対して進退動可能とされる構成であってもよい。
この場合、加工位置の異なる被加工物のレーザー加工にも容易に対応できる。
【０００９】
本発明は、前記吸引装置が、前記加工位置と前記吸引口との間の製品表面に向けてエアを吹き出す吹き出し口を有する構成であってもよい。
この場合、加工位置と吸引口との間の製品表面へのヒュームの付着を抑制できる。
このとき、前記吸引装置が、前記吹き出し口から温風を吹き出す構成であれば、切断線と吸引口との間の製品表面へのヒュームの付着をより効果的に抑制できる。
【００１０】
本発明は、光学表示部品に光学部材を貼合してなる光学表示デバイスの生産システムにおいて、前記光学表示部品にその表示領域よりも大きい光学部材シートを貼り合わせて貼合体とする貼合装置と、前記貼合体における前記光学部材シートの前記表示領域との対向部分とその外側の余剰部分とを切り離し、前記光学部材シートから前記表示領域に対応する大きさの前記光学部材を形成する切断装置とを備え、前記切断装置が、前記貼合体における前記光学部材シートの前記対向部分と前記余剰部分との間の切断部に向けて切断加工用のレーザー光を照射するレーザー光照射装置と、前記切断部の近傍で該切断部の全長に亘る吸引口を開口させる吸引装置とを有することを特徴とする。
【００１１】
上記構成によれば、前記表示領域よりも大きい光学部材シートを光学表示部品に貼合した後に該光学部材シートの余剰部分を切り離すことで、表示領域に対応するサイズの光学部材を光学表示部品の面上で精度よく形成することができ、表示領域外側の額縁部を狭めて表示エリアの拡大及び機器の小型化を図ることができる。
また、レーザー光を用いた切断は切断刃を用いた切断よりも精度が高く、切断刃を用いる場合と比べて表示領域周辺の額縁部を狭めることができる。
また、光学部材シートの切断端にレーザー光の傾斜によるテーパー角度（貼合面と直交する方向に対する角度）を生じさせることもなく、光学表示部品に貼り残す光学部材シート（光学部材）の有効面積を広げてデバイスのさらなる狭額縁化に寄与することができる。
そして、レーザー加工により生じるヒュームを加工位置の全長に亘って漏れなく吸引でき、製品表面へのヒュームの付着を抑えることができると共に、製品に付着したヒュームによるライン汚染を防ぐことができる。
【００１２】
なお、上記構成中の「表示領域との対向部分」とは、表示領域の大きさ以上、光学表示部品の外形状（平面視における輪郭形状）の大きさ以下の領域で、かつ電気部品取り付け部等の機能部分を避けた領域を示す。すなわち、上記構成は、光学表示部品の外周縁に沿って余剰部分をレーザーカットする場合を含む。
また、上記構成中の「表示領域に対応する大きさ」とは、表示領域の大きさ以上、光学表示部品の外形状（平面視における輪郭形状）の大きさ以下の大きさであって、かつ光学表示部品における電気部品取付部等の機能部分を避けた大きさを指す。
【００１３】
本発明は、前記貼合体において、前記光学部材シートと前記光学表示部品との貼合面の外周縁を検出する検出手段を有し、前記切断部を、前記外周縁に沿って設定する構成であってもよい。
【００１４】
上記構成中の「光学部材シートと光学表示部品との貼合面」とは、光学表示部品の光学部材シートと対向する面を指し、「貼合面の外周縁」とは、具体的には、光学表示部品において光学部材シートが貼合された側の基板の外周縁を指す。
【００１５】
上記構成によれば、光学表示部品の形状に基づいて確実に切断部を設定することができ、種々の大きさの光学表示部品について効果的に狭額縁化することが可能な光学表示デバイスの生産システムとすることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、製品加工精度に影響することなく製品表面へのヒュームの付着を効果的に抑えることができるレーザー加工装置及び光学表示デバイスの生産システムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態における光学表示デバイスのフィルム貼合システムの概略構成図である。
【図２】上記フィルム貼合システムの第二貼合装置周辺の斜視図である。
【図３】上記フィルム貼合システム中の第一貼合シートの断面図である。
【図４】上記フィルム貼合システム中の第二切断装置周辺にある第二貼合シートの断面図である。
【図５】上記フィルム貼合システム中の第三切断装置周辺にある第三貼合シートの平面図である。
【図６】図５のＡ−Ａ断面図である。
【図７】上記フィルム貼合システムを経た両面貼合パネルの断面図である。
【図８】上記第二切断装置が備える吸引装置の平面図である。
【図９】図８のＢ矢視図である。
【図１０】上記吸引装置が囲む範囲を縮小させた状態の平面図である。
【図１１】図１０のＤ矢視図である。
【図１２】上記吸引装置の集塵ダクト及び光学表示部品の断面図である。
【図１３】図１２の要部拡大図である。
【図１４】上記吸引装置の変形例の平面図である。
【図１５】上記変形例の連結ブラケットの斜視図である。
【図１６】貼合面の外周縁を検出する第一検出手段の模式図である。
【図１７】貼合面の外周縁を検出する第一検出手段の変形例を示す模式図である。
【図１８】貼合面の外周縁を検出する位置を示す平面図である。
【図１９】貼合面の外周縁を検出する第二検出手段の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。本実施形態では、光学表示デバイスの生産システムとして、その一部を構成するフィルム貼合システムについて説明する。各図ではＸＹＺ直交座標系を設定し、Ｘ方向は光学表示部品（液晶パネル）の幅方向、Ｙ方向は光学表示部品の搬送方向、Ｚ方向はＸ方向及びＹ方向と直交する方向をそれぞれ示す。
【００１９】
図１は、本実施形態のフィルム貼合システム（光学表示デバイスの生産システム）１の概略構成を示す。フィルム貼合システム１は、例えば液晶パネルや有機ＥＬパネルといったパネル状の光学表示部品に、偏光フィルムや位相差フィルム、輝度上昇フィルムといったフィルム状の光学部材を貼合するもので、前記光学表示部品及び光学部材を含んだ光学部材貼合体を製造する。フィルム貼合システム１では、前記光学表示部品として液晶パネルＰを用いる。フィルム貼合システム１の各部は、電子制御装置としての制御装置２０により統括制御される。
【００２０】
フィルム貼合システム１は、貼合工程の始発位置から終着位置まで、例えば駆動式のローラコンベヤ５を用いて液晶パネルＰを搬送しつつ、液晶パネルＰに順次所定の処理を施す。液晶パネルＰは、その表裏面を水平にした状態でローラコンベヤ５上を搬送される。
なお、図中左側は液晶パネルＰの搬送方向上流側（以下、パネル搬送上流側という）を、図中右側は液晶パネルＰの搬送方向下流側（以下、パネル搬送下流側という）をそれぞれ示す。
【００２１】
図５、図７を併せて参照し、液晶パネルＰは平面視で長方形状をなし、その外周縁よりも所定幅だけ内側に、前記外周縁に沿う外形状を有する表示領域Ｐ４を形成する。液晶パネルＰは、後述する第二アライメント装置１４よりもパネル搬送上流側では、表示領域Ｐ４の短辺を概ね搬送方向に沿わせた向きで搬送され、第二アライメント装置１４よりもパネル搬送下流側では、表示領域Ｐ４の長辺を概ね搬送方向に沿わせた向きで搬送される。
【００２２】
この液晶パネルＰの表裏面に対して、長尺帯状の第一、第二及び第三光学部材シートＦ１，Ｆ２，Ｆ３から切り出した第一、第二及び第三光学部材Ｆ１１，Ｆ１２，Ｆ１３が適宜貼合される。本実施形態において、液晶パネルＰのバックライト側及び表示面側の両面には、偏光フィルムとしての第一光学部材（光学部材、特定領域、対向部分）Ｆ１１及び第三光学部材（光学部材、特定領域、対向部分）Ｆ１３がそれぞれ貼合され、液晶パネルＰのバックライト側の面には、第一光学部材Ｆ１１に重ねて輝度向上フィルムとしての第二光学部材（光学部材、特定領域、対向部分）Ｆ１２がさらに貼合される。
【００２３】
図１に示すように、フィルム貼合システム１は、上流工程からローラコンベヤ５のパネル搬送上流側上に液晶パネルＰを搬送すると共に液晶パネルＰのアライメントを行う第一アライメント装置１１と、第一アライメント装置１１よりもパネル搬送下流側に設けられる第一貼合装置（貼合装置）１２と、第一貼合装置１２に近接して設けられる第一切断装置１３と、第一貼合装置１２及び第一切断装置１３よりもパネル搬送下流側に設けられる第二アライメント装置１４とを備える。
【００２４】
また、フィルム貼合システム１は、第二アライメント装置１４よりもパネル搬送下流側に設けられる第二貼合装置（貼合装置）１５と、第二貼合装置１５に近接して設けられる第二切断装置（切断装置）１６と、第二貼合装置１５及び第二切断装置１６よりもパネル搬送下流側に設けられる第三アライメント装置１７と、第三アライメント装置１７よりもパネル搬送下流側に設けられる第三貼合装置（貼合装置）１８と、第三貼合装置１８に近接して設けられる第三切断装置（切断装置）１９とを備える。
【００２５】
第一アライメント装置１１は、液晶パネルＰを保持して垂直方向及び水平方向で自在に搬送すると共に、例えば液晶パネルＰのパネル搬送上流側及び下流側の端部を撮像するカメラ（不図示）を有する。このカメラの撮像データは制御装置２０に送られる。制御装置２０は、前記撮像データと予め記憶した光学軸方向の検査データとに基づき、第一アライメント装置１１を作動させる。なお、後述する第二及び第三アライメント装置１４，１７も同様にカメラを有し、このカメラの撮像データをアライメントに用いる。
【００２６】
第一アライメント装置１１は、制御装置２０に作動制御され、第一貼合装置１２に対する液晶パネルＰのアライメントを行う。このとき、液晶パネルＰは、搬送方向と直交する水平方向（以下、部品幅方向という）での位置決めと、垂直軸回りの回転方向（以下、単に回転方向という）での位置決めとがなされる。この状態で、液晶パネルＰが第一貼合装置１２の貼合位置に導入される。
【００２７】
第一貼合装置１２は、貼合位置に導入された長尺の第一光学部材シート（被加工物、光学部材シート）Ｆ１の下面に対し、その下方を搬送される液晶パネルＰの上面（バックライト側）を貼合する（図３参照）。第一貼合装置１２は、第一光学部材シートＦ１を巻回した第一原反ロールＲ１から第一光学部材シートＦ１を巻き出しつつ、第一光学部材シートＦ１をその長手方向に沿って搬送する搬送装置１２ａと、搬送装置１２ａが搬送する第一光学部材シートＦ１の下面に、ローラコンベヤ５が搬送する液晶パネルＰの上面を貼合する挟圧ロール１２ｂとを備える。
【００２８】
搬送装置１２ａは、第一光学部材シートＦ１を巻回した第一原反ロールＲ１を保持すると共に、第一光学部材シートＦ１をその長手方向に沿って繰り出すロール保持部１２ｃと、第一光学部材シートＦ１の上面に重なって第一光学部材シートＦ１と共に繰り出されたプロテクションフィルムｐｆを、第一貼合装置１２のパネル搬送下流側で回収するｐｆ回収部１２ｄとを有する。
【００２９】
挟圧ロール１２ｂは、互いに軸方向を平行にして配置された一対の貼合ローラを有する。一対の貼合ローラ間には所定の間隙が形成され、この間隙内が第一貼合装置１２の貼合位置となる。前記間隙内には、液晶パネルＰ及び第一光学部材シートＦ１が重なり合って導入される。これら液晶パネルＰ及び第一光学部材シートＦ１が、前記貼合ローラ間で挟圧されつつパネル搬送下流側に送り出される。これにより、複数の液晶パネルＰが所定の間隔を空けつつ長尺の第一光学部材シートＦ１の下面に連続的に貼合された第一貼合シートＦ２１が形成される。
【００３０】
第一切断装置１３はｐｆ回収部１２ｄよりもパネル搬送下流側に位置し、第一貼合シートＦ２１の第一光学部材シートＦ１を切断して表示領域Ｐ４よりも大きい（本実施形態では液晶パネルＰよりも大きい）シート片Ｆ１Ｓ（図４参照）とするべく、第一光学部材シートＦ１の所定箇所（搬送方向で並ぶ液晶パネルＰの間）を前記部品幅方向の全幅にわたって切断する。なお、第一切断装置１３が切断刃を用いるかレーザーカッターを用いるかは問わない。前記切断により、液晶パネルＰの上面に表示領域Ｐ４よりも大きい前記シート片Ｆ１Ｓが貼合された第一片面貼合パネル（光学表示部品、貼合体）Ｐ１１が形成される（図４参照）。
【００３１】
なお、シート片Ｆ１Ｓにおいて、液晶パネルＰの外側にはみ出る部分の大きさ（シート片Ｆ１Ｓの余剰部分の大きさ）は、液晶パネルＰのサイズに応じて適宜設定される。例えば、シート片Ｆ１Ｓを５インチ〜１０インチの中小型サイズの液晶パネルＰに適用する場合は、シート片Ｆ１Ｓの各辺においてシート片Ｆ１Ｓの一辺と液晶パネルＰの一辺との間の間隔を２ｍｍ〜５ｍｍの範囲の長さに設定する。
【００３２】
第二アライメント装置１４は、表示領域Ｐ４の短辺と略平行に搬送されていた第一片面貼合パネルＰ１１を、表示領域Ｐ４の長辺と略平行に搬送されるように方向転換する。なお、前記方向転換は、第一光学部材シートＦ１の光軸方向に対して、液晶パネルＰに貼合する他の光学部材シートの光学軸方向が直角に配置される場合になされる。
【００３３】
第二アライメント装置１４は、前記第一アライメント装置１１と同様のアライメントを行う。すなわち、第二アライメント装置１４は、制御装置２０に記憶された光学軸方向の検査データ及び前記カメラの撮像データに基づき、第二貼合装置１５に対する第一片面貼合パネルＰ１１の部品幅方向での位置決め及び回転方向での位置決めを行う。この状態で、第一片面貼合パネルＰ１１が第二貼合装置１５の貼合位置に導入される。
【００３４】
第二貼合装置１５は、貼合位置に導入された長尺の第二光学部材シート（被加工物、光学部材シート）Ｆ２の下面に対して、その下方を搬送される第一片面貼合パネルＰ１１の上面（液晶パネルＰのバックライト側）を貼合する（図４参照）。第二貼合装置１５は、第二光学部材シートＦ２を巻回した第二原反ロールＲ２から第二光学部材シートＦ２を巻き出しつつ、第二光学部材シートＦ２をその長手方向に沿って搬送する搬送装置１５ａと、搬送装置１５ａが搬送する第二光学部材シートＦ２の下面に、ローラコンベヤ５が搬送する第一片面貼合パネルＰ１１の上面を貼合する挟圧ロール１５ｂとを備える。
【００３５】
搬送装置１５ａは、第二光学部材シートＦ２を巻回した第二原反ロールＲ２を保持すると共に、第二光学部材シートＦ２をその長手方向に沿って繰り出すロール保持部１５ｃと、挟圧ロール１５ｂよりもパネル搬送下流側に位置し、第二切断装置１６を経た第二光学部材シートＦ２の余剰部分を回収する第二回収部１５ｄとを有する。
【００３６】
挟圧ロール１５ｂは、互いに軸方向を平行にして配置された一対の貼合ローラを有する。一対の貼合ローラ間には所定の間隙が形成され、この間隙内が第二貼合装置１５の貼合位置となる。前記間隙内には、第一片面貼合パネルＰ１１及び第二光学部材シートＦ２が重なり合って導入される。これら第一片面貼合パネルＰ１１及び第二光学部材シートＦ２が、前記貼合ローラ間で挟圧されつつパネル搬送下流側に送り出される。これにより、複数の第一片面貼合パネルＰ１１が所定の間隔を空けつつ長尺の第二光学部材シートＦ２の下面に連続的に貼合された第二貼合シート（貼合体）Ｆ２２が形成される。
【００３７】
第二切断装置１６は挟圧ロール１５ｂよりもパネル搬送下流側に位置し、第二光学部材シートＦ２とその下面に貼合した第一片面貼合パネルＰ１１の第一光学部材シートＦ１のシート片Ｆ１Ｓ（図４参照）とを同時に切断する。第二切断装置１６は例えばＣＯ２レーザーカッターであり、第二光学部材シートＦ２とシート片Ｆ１Ｓとを表示領域Ｐ４の外周縁に沿って（本実施形態では液晶パネルＰの外周縁に沿って）無端状に切断する（図５参照）。各光学部材シートＦ１，Ｆ２を液晶パネルＰに貼合した後にまとめてカットすることで、各光学部材シートＦ１，Ｆ２の光学軸方向の精度が高まると共に、各光学部材シートＦ１，Ｆ２間の光学軸方向のズレが無くなり、かつ第一切断装置１３での切断が簡素化される。
【００３８】
第二切断装置１６の切断により、液晶パネルＰの上面に第一及び第二光学部材Ｆ１１，Ｆ１２が重ねて貼合された第二片面貼合パネル（光学表示部品、貼合体）Ｐ１２が形成される（図６参照）。このとき、図２に示すように、第二片面貼合パネルＰ１２と、表示領域Ｐ４との対向部分（各光学部材Ｆ１１，Ｆ１２）が切り取られて枠状に残る各光学部材シートＦ１，Ｆ２の余剰部分Ｙ，Ｙ’とが分離される。第二光学部材シートＦ２の余剰部分Ｙ’は複数連なって梯子状をなし（図２参照）、この余剰部分Ｙ’が第一光学部材シートＦ１の余剰部分Ｙと共に第二回収部１５ｄに巻き取られる。
【００３９】
ここで、前記「表示領域Ｐ４との対向部分」とは、表示領域Ｐ４の大きさ以上、液晶パネルＰの外形状の大きさ以下の領域で、かつ電気部品取り付け部等の機能部分を避けた領域を示す。本実施形態では、平面視矩形状の液晶パネルＰにおける前記機能部分を除いた三辺では、液晶パネルＰの外周縁に沿って余剰部分をレーザーカットし、前記機能部分に相当する一辺では、液晶パネルＰの外周縁から表示領域Ｐ４側に適宜入り込んだ位置で余剰部分をレーザーカットしている。
なお、本実施形態では、第二光学部材シートＦ２と第一光学部材シートＦ１のシート片Ｆ１Ｓとを同時に切断する構成を挙げているが、これに限らず、第一光学部材シートＦ１のシート片Ｆ１Ｓのみ、あるいは第二光学部材シートＦ２のみを切断する構成も有り得る。
【００４０】
図１を参照し、第三アライメント装置１７は、液晶パネルＰのバックライト側を上面にした第二片面貼合パネルＰ１２を表裏反転させて液晶パネルＰの表示面側を上面にすると共に、前記第一及び第二アライメント装置１１，１４と同様のアライメントを行う。すなわち、第三アライメント装置１７は、制御装置２０に記憶された光学軸方向の検査データ及び前記カメラの撮像データに基づき、第三貼合装置１８に対する第二片面貼合パネルＰ１２の部品幅方向での位置決め及び回転方向での位置決めを行う。この状態で、第二片面貼合パネルＰ１２が第三貼合装置１８の貼合位置に導入される。
【００４１】
第三貼合装置１８は、貼合位置に導入された長尺の第三光学部材シート（被加工物、光学部材シート）Ｆ３の下面に対して、その下方を搬送される第二片面貼合パネルＰ１２の上面（液晶パネルＰの表示面側）を貼合する。第三貼合装置１８は、第三光学部材シートＦ３を巻回した第三原反ロールＲ３から第三光学部材シートＦ３を巻き出しつつ、第三光学部材シートＦ３をその長手方向に沿って搬送する搬送装置１８ａと、搬送装置１８ａが搬送する第三光学部材シートＦ３の下面に、ローラコンベヤ５が搬送する第二片面貼合パネルＰ１２の上面を貼合する挟圧ロール１８ｂとを備える。
【００４２】
搬送装置１８ａは、第三光学部材シートＦ３を巻回した第三原反ロールＲ３を保持すると共に、第三光学部材シートＦ３をその長手方向に沿って繰り出すロール保持部１８ｃと、挟圧ロール１８ｂよりもパネル搬送下流側に位置し、第三切断装置１９を経た第三光学部材シートＦ３の余剰部分を回収する第三回収部１８ｄとを有する。
【００４３】
挟圧ロール１８ｂは、互いに軸方向を平行にして配置された一対の貼合ローラを有する。一対の貼合ローラ間には所定の間隙が形成され、この間隙内が第三貼合装置１８の貼合位置となる。前記間隙内には、第二片面貼合パネルＰ１２及び第三光学部材シートＦ３が重なり合って導入される。これら第二片面貼合パネルＰ１２及び第三光学部材シートＦ３が、前記貼合ローラ間で挟圧されつつパネル搬送下流側に送り出される。これにより、複数の第二片面貼合パネルＰ１２が所定の間隔を空けつつ長尺の第三光学部材シートＦ３の下面に連続的に貼合された第三貼合シート（貼合体）Ｆ２３が形成される。
【００４４】
第三切断装置１９は挟圧ロール１８ｂよりもパネル搬送下流側に位置し、第三光学部材シートＦ３を切断する。第三切断装置１９は第二切断装置１６と同様のレーザー加工機であり、第三光学部材シートＦ３を表示領域Ｐ４の外周縁に沿って（例えば液晶パネルＰの外周縁に沿って）無端状に切断する。
【００４５】
第三切断装置１９の切断により、第二片面貼合パネルＰ１２の上面に第三光学部材Ｆ１３が貼合された両面貼合パネル（光学表示デバイス）Ｐ１３が形成される（図７参照）。またこのとき、両面貼合パネルＰ１３と、表示領域Ｐ４との対向部分（第三光学部材Ｆ１３）が切り取られて枠状に残る第三光学部材シートＦ３の余剰部分（不図示）とが分離される。第三光学部材シートＦ３の余剰部分は第二光学部材シートＦ２の余剰部分Ｙ’と同様に複数連なって梯子状をなし、この余剰部分が第三回収部１８ｄに巻き取られる。
【００４６】
両面貼合パネルＰ１３は、不図示の欠陥検査装置を経て欠陥（貼合不良等）の有無が検査された後、下流工程に搬送されて他の処理がなされる。
【００４７】
以下、各光学部材シートＦ１，Ｆ２，Ｆ３を光学部材シートＦＸ、各光学部材シートＦ１，Ｆ２，Ｆ３に貼合される液晶パネルＰ及び各片面貼合パネルＰ１１，Ｐ１２を光学表示部品ＰＸ、各光学部材Ｆ１１，Ｆ１２，Ｆ１３を光学部材ＦＳと総称することがある。
【００４８】
光学部材シートＦＸを構成する偏光子フィルムは、例えば二色性色素で染色したＰＶＡフィルムを一軸延伸して形成されるが、延伸する際のＰＶＡフィルムの厚さのムラや二色性色素の染色ムラ等に起因して、光学部材シートＦＸの幅方向内側と幅方向外側とで光学軸方向の相違が生じる傾向にある。
【００４９】
そこで、本実施形態では、制御装置２０に予め記憶した光学部材シートＦＸの各部における光学軸の面内分布の検査データに基づき、これらに貼合する光学表示部品ＰＸのアライメントを行った上で、光学部材シートＦＸに光学表示部品ＰＸを貼合している。なお、光学部材シートＦＸを巻き出しつつ光学軸方向を検出し、この検出データに基づき光学表示部品ＰＸのアライメントを行うようにしてもよい。
【００５０】
図３に示すように、液晶パネルＰは、例えばＴＦＴ基板からなる長方形状の第一基板Ｐ１と、第一基板Ｐ１に対向して配置される同じく長方形状の第二基板Ｐ２と、第一基板Ｐ１と第二基板Ｐ２との間に封入される液晶層Ｐ３とを有する。なお、図示都合上、各層のハッチングは略す。
【００５１】
図５、図６を参照し、第一基板Ｐ１は、その外周縁の三辺を第二基板Ｐ２の対応する三辺に沿わせると共に、外周縁の残りの一辺を第二基板Ｐ２の対応する一辺よりも外側に張り出させる。これにより、第一基板Ｐ１の前記一辺側に第二基板Ｐ２よりも外側に張り出す電気部品取り付け部Ｐ５が設けられる。
【００５２】
図４、図６を参照し、第二切断装置１６は、表示領域Ｐ４の外周縁をカメラ１６ａ等の検出手段で検出しつつ、表示領域Ｐ４の外周縁等に沿って第一及び第二光学部材シートＦ１，Ｆ２を切断する。また、第三切断装置１９は、同じく表示領域Ｐ４の外周縁をカメラ１９ａ等の検出手段で検出しつつ、表示領域Ｐ４の外周縁等に沿って第三光学部材シートＦ３を切断する。表示領域Ｐ４の外側には、第一及び第二基板Ｐ１，Ｐ２を接合するシール剤等を配置する所定幅の額縁部Ｇが設けられ、この額縁部Ｇの幅内で各切断装置１６，１９によるレーザーカットがなされる。
【００５３】
樹脂製の光学部材シートＦＸを単独でレーザーカットすると、その切断端が熱変形により膨れたり波打ったりすることがある。このため、レーザーカット後の光学部材シートＦＸを光学表示部品ＰＸに貼合する場合には、光学部材シートＦＸにエア混入や歪み等の貼合不良が生じ易い。
【００５４】
一方、光学部材シートＦＸを液晶パネルＰに貼合した後に光学部材シートＦＸをレーザーカットする本実施形態では、光学部材シートＦＸの切断端が液晶パネルＰのガラス面にバックアップされ、光学部材シートＦＸの切断端の膨れや波打ち等が生じ難く、かつ液晶パネルＰへの貼合後であることから前記貼合不良も生じ難い。
【００５５】
レーザー加工機の切断線の振れ幅（公差）はカッター等の切断刃のそれよりも小さく、したがって本実施形態では、切断刃を用いて光学部材シートＦＸを切断する場合と比べて、前記額縁部Ｇの幅を狭めることが可能であり、液晶パネルＰの小型化及び（又は）表示領域Ｐ４の大型化が可能である。これは、近年のスマートフォンやタブレット端末のように、筐体のサイズが制限される中で表示画面の拡大が要求される高機能モバイルへの適用に有効である。
【００５６】
また、光学部材シートＦＸを液晶パネルＰの表示領域Ｐ４に整合するシート片にカットした後に液晶パネルＰに貼合する場合、前記シート片及び液晶パネルＰそれぞれの寸法公差、並びにこれらの相対貼合位置の寸法公差が重なるため、液晶パネルＰの額縁部Ｇの幅を狭めることが困難になる（表示エリアの拡大が困難になる）。
【００５７】
一方、光学部材シートＦＸを液晶パネルＰに貼合した後に表示領域Ｐ４に合わせてカットする場合、切断線の振れ公差のみを考慮すればよく、額縁部Ｇの幅の公差を小さくすることができる（±０．１ｍｍ以下）。この点においても、液晶パネルＰの額縁部Ｇの幅を狭めることができる（表示エリアの拡大が可能となる）。
【００５８】
さらに、光学部材シートＦＸを刃物ではなくレーザーでカットすることで、切断時の力が液晶パネルＰに入力されず、液晶パネルＰの基板の端縁にクラックや欠けが生じ難くなり、ヒートサイクル等に対する耐久性が向上する。同様に、液晶パネルＰに非接触であるため、電気部品取り付け部Ｐ５に対するダメージも少ない。
【００５９】
図５に示すように、光学部材シートＦＸ（図５では第三光学部材シートＦ３）をレーザーカットする場合、例えば表示領域Ｐ４の一長辺の延長上にレーザーカットの始点ｐｔ１を設定し、この始点ｐｔ１からまず前記一長辺の切断を開始する。レーザーカットの終点ｐｔ２は、レーザーが表示領域Ｐ４を一周して表示領域Ｐ４の始点側の短辺の延長上に至る位置に設定する。始点ｐｔ１及び終点ｐｔ２は、光学部材シートＦＸの余剰部分に所定の接続代を残し、光学部材シートＦＸを巻き取る際の張力に耐え得るように設定される。
【００６０】
図８は、第二切断装置１６が備える吸引装置３０を示す平面図である。第二切断装置１６は、吸引装置３０の他に、図１２、図１３に示すように、光学部材シートＦＸにその直交方向上側からレーザー光Ｌを照射して光学部材シートＦＸを切断するレーザー光照射装置２１を備える。なお、第三切断装置１９も同様の構成を備えている。
【００６１】
図８を参照し、吸引装置３０は、切断する光学部材シートＦＸにおける平面視長方形状の前記対向部分（光学部材ＦＳに相当、以下、切断領域（特定領域）Ｋという）の外周四辺の外側にそれぞれ配置される第一〜第四集塵ボックス３１ａ〜３１ｄと、各集塵ボックス３１ａ〜３１ｄをそれぞれ図８の平面視で時計回り方向に隣接するものの側面に連結する第一〜第四連結ブラケット３２ａ〜３２ｄとを有する。
【００６２】
以下、切断領域Ｋにおける各集塵ボックス３１ａ〜３１ｄに対応する外周四辺をそれぞれ第一〜第四切断線（加工位置、切断部）Ｓ１〜Ｓ４という。また、集塵ボックス３１ａ〜３１ｄ、連結ブラケット３２ａ〜３２ｄ及び切断線Ｓ１〜Ｓ４をそれぞれ総称して符号３１，３２，ＳＸで示すことがある。第一及び第三集塵ボックス３１ａ，３１ｃは、切断領域Ｋ外周の長辺部分の外側に配置され、第二及び第四集塵ボックス３１ｂ，３１ｄは、切断領域Ｋ外周の短辺部分の外側に配置される。図中符号ＣＮは各集塵ボックス３１の後方又は側方に突設されたダクト接続管を示す。
【００６３】
図１２、図１３を併せて参照し、各集塵ボックス３１は中空の直方体形状をなし、平面視で対応する切断線（加工位置、切断部）ＳＸ側（以下、集塵ボックス３１の前側とする）に位置する前壁３３を、該切断線ＳＸに沿わせて配置される。各集塵ボックス３１は、前壁３３の下部を斜め前下方に傾斜させると共に、下壁３４の前縁部に断面視三角形状の延出部３５を形成する。前壁３３の下部と下壁３４の延出部３５とにより、各集塵ボックス３１の前下縁部に後上がりに傾斜した流路３６ａを有する吸引ノズル３６が形成される。
【００６４】
吸引ノズル３６は、対応する切断線ＳＸの長さ方向（レーザー光Ｌの走査方向）で集塵ボックス３１の全幅に亘る吸引口３７を開口する。吸引口３７は、切断領域Ｋの外側から対応する切断線ＳＸに近接して配置される。前壁３３は、上壁３８に上下位置を調整可能に固定され、この前壁３３の上下動により、吸引口３７の上下幅を調整可能である。流路３６ａの断面視での傾斜角（図１３では流路３６ａの下面である延出部３５の傾斜面の傾斜角）θ１は、光学部材シートＦＸの上面に対して約４５°とされる。流路３６ａの断面視での下流側への開き角（流路３６ａの上下面の開き角）θ２は、約１５°に設定される。
【００６５】
各集塵ボックス３１は、平面視で対応する切断線ＳＸよりも切断領域Ｋの外側に、レーザー光Ｌに干渉しない程度の距離ｄを空けて配置される。本実施形態では、レーザーカット時に吸引装置３０が不動であり、レーザーカット時に吸引装置３０が移動する場合に比べて前記距離ｄが小さく、吸引装置３０の小型化に寄与する。
【００６６】
各集塵ボックス３１の下壁３４には、その内部にサポートエア用の流路４１が形成される。流路４１は、例えば後壁３９の下端部等に開口する導入口４２より導入されたサポートエアを、延出部３５の下面に開口した導出口４３まで送給する。下壁３４の前部の下面には薄板状のガイド板４４が固定され、これらガイド板４４及び下壁３４の間に、下壁３４の前方に開口する吹き出しノズル５１が形成される。吹き出しノズル５１は、集塵ボックス３１の吸引口３７の直下で該吸引口３７と同様に集塵ボックス３１の全幅に亘って延びる吹き出し口５２を形成する。
【００６７】
吸引装置３０は、第二切断装置１６による切断位置に光学表示部品ＰＸが搬送される前は、例えば各集塵ボックス３１を上昇させて切断位置から退避させ、切断位置に光学表示部品ＰＸが搬送された後に各集塵ボックス３１を下降させる。各集塵ボックス３１は、前記下降時にはガイド板４４の下面を光学表示部品ＰＸの上面（切断する光学部材シートＦＸの最上面）に当接させ、対応する切断線ＳＸの外側かつ近傍に吸引口３７及び吹き出し口５２を配置する。これにより、光学部材シートＦＸのレーザーカット時に、その溶融や分解反応により発生する煙状の分解物（ヒューム）を、各集塵ボックス３１で集塵可能となる。
【００６８】
各集塵ボックス３１において、吸引ノズル３６先端の風圧は静圧で０．１ｋＰａ以上、風速は７ｍ／ｓ以上に設定される。一方、吹き出しノズル５１先端の風圧及び風速は、吸引ノズル３６のそれよりも小さく設定される。よって、吹き出しノズル５１が吹き出すサポートエアは、吹き出し口５２から出て間もなく、その直上の吸引口３７側に折り返すように流れて、吸引ノズル３６に吸引される。この空気流により、吸引口３７と切断線ＳＸとの間の距離ｄの範囲において、光学部材シートＦＸ上面へのヒュームの付着が効果的に抑えられる。吹き出しノズル５１が吹き出すサポートエアは温風であり、昇華物であるヒュームに熱エネルギーを与えて光学部材シートＦＸにより一層付着し難くする。
【００６９】
複数の切断線ＳＸ及び複数の集塵ボックス３１は、平面視で長方形状の切断領域Ｋの全周を囲む。すなわち、第二切断装置１６による切断工程では、光学部材シートＦＸの切断領域Ｋの外周をレーザー光Ｌが無端状に走査してカットする。なお、前記切断工程のカットは矩形状に限らず任意の形状であってもよい。前記形状が曲線を含む場合、吸引口３７及び吹き出し口５２も同様に湾曲することが好ましい。また、無端状のカットに限らず三辺、二辺及び一辺のカットであってもよい。この場合、集塵ボックス３１はカット位置にのみ対応して設けられてもよい。
【００７０】
図８、図１０を参照し、各連結ブラケット３２は、対応する集塵ボックス３１の前記時計回り方向の側面に固定される側板４６と、前記隣接する集塵ボックス３１の側面に固定される連結板４７とを有し、平面視Ｌ字状に形成される。
【００７１】
図９、図１１を併せて参照し、連結板４７には、水平方向（光学部材シートＦＸの上面に沿う方向）に延びる長孔４８が複数形成される。各長孔４８に挿通したボルト４９は、前記隣接する集塵ボックス３１の側面に螺着し締め込まれる。これにより、隣接する集塵ボックス３１同士が互いに直角に連結される。また、前記ボルト４９を緩めて隣接する集塵ボックス３１同士を長孔４８に沿ってスライド可能となる。
【００７２】
各集塵ボックス３１は、前記長孔４８に沿う移動により、対応する切断線ＳＸに沿う方向で移動する。この移動によって、前記隣接する集塵ボックス３１の側面に対する各集塵ボックス３１の吸引口３７のオーバーラップ量を増減させ、もって切断領域Ｋに臨む吸引口３７の長さを増減させる。
【００７３】
吸引装置３０は、複数の集塵ボックス３１を直角に連結したままで、前述の如く切断領域Ｋに臨む吸引口３７の長さを増減させることで、複数の吸引口３７に囲まれる矩形状の領域を拡大又は縮小する。これにより、光学部材シートＦＸの切断領域Ｋが異なる大きさの光学表示部品ＰＸにレーザーカットを行う際にも、光学部材シートＦＸの切断線ＳＸに各集塵ボックス３１の吸引口３７を適宜の距離に近接させることが可能となる。
【００７４】
各集塵ボックス３１は、対応する切断線ＳＸに対して該切断線ＳＸと直交する方向で進退動するともいえるが、単に切断線ＳＸと交差する方向で移動する場合と比べて、上記構成では、各切断線ＳＸ同士の継ぎ目付近（切断領域Ｋの隅部）におけるヒュームも漏れなく集塵できる。
【００７５】
すなわち、上記構成では、各集塵ボックス３１を対応する切断線ＳＸに沿う方向で移動させつつ、前記隣接する集塵ボックス３１に対する吸引口３７のオーバーラップ量を増減させることで、複数の集塵ボックス３１を同時に対応する切断線ＳＸに対して進退させるため、常に吸引口３７が矩形状の領域の隅部まで開口し、ヒュームを漏れなく集塵することが可能となる。
【００７６】
図１４、図１５は、各集塵ボックス３１を進退動させる構成の変形例を示す。各集塵ボックス３１ａ〜３１ｄは、それぞれ図の平面視で時計回り方向に隣接するものの側面に第一〜第四連結ブラケット３２ａ’〜３２ｄ’（以下、符号３２’で総称することがある）により連結される。各連結ブラケット３２’は、例えば対応する集塵ボックス３１の前記時計回り方向の側面と前記隣接する集塵ボックス３１の側面とにそれぞれ固定される一対の連結板４７’を平面視Ｌ字状に結合してなる。
【００７７】
各連結板４７’にはそれぞれ前記長孔４８が複数形成され、この長孔４８に挿通したボルト４９を対応する集塵ボックス３１の側面に螺着し締め込むことで、隣接する集塵ボックス３１同士が連結される。また、前記ボルト４９を緩めた集塵ボックス３１を長孔４８に沿ってスライドさせることで、該集塵ボックス３１を進退動させることが可能である。
これにより、前述の如く複数の集塵ボックス３１を対応する切断線ＳＸに沿う方向で同時に移動させつつ進退させる他、切断領域Ｋの短辺方向又は長辺方向でのみ集塵ボックス３１を進退させることも可能である。
【００７８】
本実施形態では、複数の集塵ボックス３１を手動で移動させる構成であるが、これらを別途駆動装置によって自動で移動させる構成としてもよい。
【００７９】
以上説明したように、上記実施形態におけるレーザー加工装置は、光学表示部品ＰＸにおける光学部材シートＦＸの切断線ＳＸの近傍で該切断線ＳＸの全長に亘る吸引口３７を開口させる吸引装置３０を備えることで、レーザー光Ｌの傾斜等を不要にして製品加工精度を確保した上で、レーザー加工により生じるヒュームを切断線ＳＸの全長に亘って漏れなく吸引することができる。これにより、製品表面へのヒュームの付着を抑えると共に、製品に付着したヒュームによるライン汚染を防ぐことができる。
【００８０】
また、上記レーザー加工装置は、切断線ＳＸが、光学部材シートＦＸの切断領域Ｋの外周に無端状に設けられ、吸引装置３０が、切断領域Ｋの全周を囲むように設けられることで、切断領域Ｋの全周に亘って漏れなくヒュームを吸引除去できる。
また、吸引装置３０が、切断線ＳＸに対して進退動可能とされることで、加工位置の異なる被加工物のレーザー加工にも容易に対応できる。
【００８１】
また、上記レーザー加工装置は、吸引装置３０が、切断線ＳＸと吸引口３７との間の製品表面に向けてエアを吹き出す吹き出し口５２を有することで、切断線ＳＸと吸引口３７との間の製品表面へのヒュームの付着を抑制できる。
また、吸引装置３０が、吹き出し口から温風を吹き出すことで、切断線ＳＸと吸引口３７との間の製品表面へのヒュームの付着をより効果的に抑制できる。
【００８２】
そして、上記実施形態における光学表示デバイスの生産システムによれば、液晶パネルＰの表示領域Ｐ４よりも大きい光学部材シートＦＸを液晶パネルＰに貼合した後に、該光学部材シートＦＸの余剰部分を切り離すことで、表示領域Ｐ４に対応する大きさの光学部材ＦＳを液晶パネルＰの面上で精度よく形成することができ、表示領域Ｐ４外側の額縁部Ｇを狭めて表示エリアの拡大及び機器の小型化を図ることができる。
また、レーザー光Ｌを用いた切断は切断刃を用いた切断よりも精度が高く、切断刃を用いる場合と比べて表示領域Ｐ４周辺の額縁部Ｇを狭めることができる。
また、光学部材シートＦＸの切断端にレーザー光Ｌの傾斜によるテーパー角度（貼合面と直交する方向に対する角度）を生じさせることもなく、光学表示部品ＰＸに貼り残す光学部材シートＦＸ（光学部材ＦＳ）の有効面積を広げてデバイスのさらなる狭額縁化に寄与することができる。
そして、レーザー加工により生じるヒュームを切断線ＳＸの全長に亘って漏れなく吸引でき、製品表面へのヒュームの付着を抑えることができると共に、製品に付着したヒュームによるライン汚染を防ぐことができる。
【００８３】
なお、本発明は上記実施形態に限られるものではなく、例えば、本実施形態では、被加工物にレーザー光を照射して加工する例として、光学部材シートを枠状に切断する構成を挙げたが、これに限らず、例えば光学部材シートを少なくとも二つに分割したり、光学部材シートに貫通する切れ目を入れたり、光学部材シートに所定の深さの溝（切れ込み）を形成したりする構成であってもよい。具体的には、例えば光学部材シートの端部の切断（切り落とし）、ハーフカット、マーキング加工等がある。
【００８４】
また、上記実施形態においては、第二切断装置１６は、表示領域Ｐ４の外周縁をカメラ１６ａ等の検出手段で検出しつつ、表示領域Ｐ４の外周縁等に沿って第一及び第二光学部材シートＦ１，Ｆ２を切断することとし、第三切断装置１９は、表示領域Ｐ４の外周縁をカメラ１９ａ等の検出手段で検出しつつ、表示領域Ｐ４の外周縁等に沿って第三光学部材シートＦ３を切断することとしたが、検出手段の構成はこれに限らない。
【００８５】
具体的には、フィルム貼合システム１は、第二貼合シートＦ２２において、第一及び第二光学部材シートＦ１，Ｆ２と液晶パネルＰとの貼合面の外周縁を検出する検出手段を有し、貼合面の外周縁に沿って設定された切断線ＳＸを切断することとしてもよい。また、フィルム貼合システム１は、第三貼合シートＦ２３において、第三光学部材シートＦ３と液晶パネルＰとの貼合面の外周縁を検出する検出手段を有し、貼合面の外周縁に沿って設定された切断線ＳＸを切断することとしてもよい。
【００８６】
このような、貼合面の外周縁の検出および切断装置による切断は、詳しくは以下のようにして行う。以下、図１６〜１９を用い、フィルム貼合システム１の変形例について説明する。
【００８７】
図１６は、貼合面の外周縁を検出する第一検出手段６１の模式図である。本実施形態のフィルム貼合システム１が備える第一検出手段６１は、第二貼合シートＦ２２における、液晶パネルＰとシート片Ｆ１Ｓとの貼合面（以下、第一貼合面ＳＡ１と称することがある。）の外周縁ＥＤの画像を撮像する撮像装置６３と、外周縁ＥＤを照明する照明光源６４と、撮像装置６３で撮像した画像の記憶や、画像に基づいて外周縁ＥＤを検出するための演算を行う制御部６５と、を有する。
【００８８】
このような第一検出手段６１は、図１における第二切断装置１６のパネル搬送上流側であって、挟圧ロール１５ｂと第二切断装置１６との間に設けられている。
【００８９】
撮像装置６３は、外周縁ＥＤよりも第一貼合面ＳＡ１の内側に固定して配置されており、第一貼合面ＳＡ１の法線と、撮像装置６３の撮像面６３ａの法線とが、角度θ（以下、撮像装置６３の傾斜角度θと称する）をなすように傾斜した姿勢となっている。撮像装置６３は、撮像面６３ａを外周縁ＥＤに向け、第二貼合シートＦ２２においてシート片Ｆ１Ｓが貼合された側から外周縁ＥＤの画像を撮像する。
【００９０】
撮像装置６３の傾斜角度θは、第一貼合面ＳＡ１をなす第一基板Ｐ１の外周縁を確実に撮像できるように設定することが好ましい。例えば、液晶パネルＰが、マザーパネルを複数枚の液晶パネルに分割する、いわゆる多面取りで形成されている場合、液晶パネルＰを構成する第一基板Ｐ１と第二基板Ｐ２との外周縁にずれが生じ、第二基板Ｐ２の端面が第一基板Ｐ１の端面よりも外側にずれることがある。このような場合、撮像装置６３の傾斜角度θは、撮像装置６３の撮像視野内に第二基板Ｐ２の外周縁が入り込まないように設定することが好ましい。
【００９１】
このような場合、撮像装置６３の傾斜角度θは、第一貼合面ＳＡ１と撮像装置６３の撮像面６３ａの中心との間の距離Ｈ（以下、撮像装置６３の高さＨと称する）に適合するように設定されることが好ましい。例えば、撮像装置６３の高さＨが５０ｍｍ以上１００ｍｍ以下の場合、撮像装置６３の傾斜角度θは、５°以上２０°以下の範囲の角度に設定されることが好ましい。ただし、経験的にずれ量が分かっている場合には、そのずれ量に基づいて撮像装置６３の高さＨ及び撮像装置６３の傾斜角度θを求めることができる。本実施形態では、撮像装置６３の高さＨが７８ｍｍ、撮像装置６３の傾斜角度θが１０°に設定されている。
【００９２】
撮像装置６３の傾斜角度θは、０°であってもよい。図１７は、第一検出手段６１の変形例を示す模式図であり、撮像装置６３の傾斜角度θが０°である場合の例である。この場合、撮像装置６３及び照明光源６４の各々が、第一貼合面ＳＡ１の法線方向に沿って外周縁ＥＤに重なる位置に配置されていてもよい。
【００９３】
第一貼合面ＳＡ１と撮像装置６３の撮像面６３ａの中心との間の距離Ｈ１（以下、撮像装置６３の高さＨ１と称する）は、第一貼合面ＳＡ１の外周縁ＥＤを検出しやすい位置に設定されることが好ましい。例えば、撮像装置６３の高さＨ１は、５０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下の範囲に設定されることが好ましい。
【００９４】
照明光源６４は、第二貼合シートＦ２２におけるシート片Ｆ１Ｓが貼合された側とは反対側に固定して配置されている。照明光源６４は、外周縁ＥＤよりも第一貼合面ＳＡ１の外側に配置されている。本実施形態では、照明光源６４の光軸と撮像装置６３の撮像面６３ａの法線とが平行になっている。
【００９５】
なお、照明光源６４は、第二貼合シートＦ２２におけるシート片Ｆ１Ｓが貼合された側（すなわち、撮像装置６３と同じ側）に配置されていてもよい。
【００９６】
また、照明光源６４から射出される照明光により、撮像装置６３が撮像する外周縁ＥＤが照明されていれば、照明光源６４の光軸と撮像装置６３の撮像面６３ａの法線とが交差していてもよい。
【００９７】
図１８は、貼合面の外周縁を検出する位置を示す平面図である。図に示す第二貼合シートＦ２２の搬送経路上には、検査領域ＣＡが設定されている。検査領域ＣＡは、搬送される液晶パネルＰにおける、第一貼合面ＳＡ１の外周縁ＥＤに対応する位置に設定されている。図では、検査領域ＣＡは、平面視矩形の第一貼合面ＳＡ１の４つの角部に対応する４箇所に設定されており、第一貼合面ＳＡ１の角部を外周縁ＥＤとして検出する構成となっている。図では、第一貼合面ＳＡ１の外周縁のうち、角部に対応する鉤状の部分を外周縁ＥＤとして示している。
【００９８】
図１６の第一検出手段６１は、４箇所の検査領域ＣＡにおいて外周縁ＥＤを検出する。具体的には、各検査領域ＣＡには、それぞれ撮像装置６３および照明光源６４が配置されており、第一検出手段６１は、搬送される液晶パネルＰごとに第一貼合面ＳＡ１の角部を撮像し、撮像データに基づいて外周縁ＥＤを検出する。検出された外周縁ＥＤのデータは、図１６に示す制御部６５に記憶される。
【００９９】
なお、第一貼合面ＳＡ１の外周縁が検出可能であれば、検査領域ＣＡの設定位置はこれに限らない。例えば、各検査領域ＣＡが、第一貼合面ＳＡ１の各辺の一部（例えば各辺の中央部）に対応する位置に配置されていてもよい。この場合、第一貼合面ＳＡ１の各辺（四辺）を外周縁として検出する構成となる。
【０１００】
また、撮像装置６３および照明光源６４は、各検査領域ＣＡに配置されている構成に限らず、第一貼合面ＳＡ１の外周縁ＥＤに沿うように設定された移動経路を移動可能である構成であってもよい。この場合、撮像装置６３と照明光源６４とが各検査領域ＣＡに位置した際に外周縁ＥＤを検出する構成とすることで、撮像装置６３と照明光源６４とがそれぞれ１つずつ設けられていれば、外周縁ＥＤの検出が可能となる。
【０１０１】
第二切断装置１６によるシート片Ｆ１Ｓおよび第二光学部材シートＦ２についての切断線は、第一貼合面ＳＡ１の外周縁ＥＤの検出結果に基づいて設定される。
【０１０２】
例えば、記憶された第一貼合面ＳＡ１の外周縁ＥＤのデータに基づいて、第一検出手段６１の制御部６５が、第一光学部材Ｆ１１が液晶パネルＰの外側（第一貼合面ＳＡ１の外側）にはみ出さない大きさとなるようにシート片Ｆ１Ｓおよび第二光学部材シートＦ２の切断線を設定する構成とすることができる。また、切断線の設定は、必ずしも第一検出手段６１の制御部６５で行う必要はなく、第一検出手段６１で検出した外周縁ＥＤのデータを用い、別途計算手段を用いて貼合面の外周縁に沿って切断線を設定することとしても構わない。
【０１０３】
第二切断装置１６は、貼合面の外周縁ＥＤに沿って設定された切断線において、シート片Ｆ１Ｓおよび第二光学部材シートＦ２を切断する。
【０１０４】
図１に戻り、第二切断装置１６は、第一検出手段６１よりもパネル搬送下流側に設けられている。第二切断装置１６は、液晶パネルＰに貼合されたシート片Ｆ１Ｓおよび第二光学部材シートＦ２のうち表示領域Ｐ４（図４参照）との対向部分と、その外側の余剰部分とを、検出された外周縁ＥＤに基づいて設定された切断線に沿って切り離し、表示領域Ｐ４に対応する大きさの第一光学部材Ｆ１１および第二光学部材Ｆ１２（図７参照）を切り出す。これにより、液晶パネルＰの上面に第一及び第二光学部材Ｆ１１，Ｆ１２が重ねて貼合された第二片面貼合パネルＰ１２が形成される。
【０１０５】
本実施形態では、平面視矩形状の液晶パネルＰにおける機能部分を除いた三辺では、液晶パネルＰの外周縁に沿って余剰部分をレーザーカットし、機能部分に相当する一辺では、液晶パネルＰの外周縁から表示領域Ｐ４側に適宜入り込んだ位置で余剰部分をレーザーカットする構成を採用できる。例えば、第一基板Ｐ１がＴＦＴ基板の場合、機能部分に相当する一辺では機能部分を除くよう液晶パネルＰの外周縁から表示領域Ｐ４側に所定量ずれた位置でカットする構成を採用できる。
【０１０６】
図１９は、貼合面の外周縁を検出する第二検出手段６２の模式図である。本実施形態のフィルム貼合システム１が備える第二検出手段６２は、第三貼合シートＦ２３における、液晶パネルＰと第三光学部材シートＦ３との貼合面（以下、第二貼合面ＳＡ２と称することがある。）の外周縁ＥＤの画像を撮像する撮像装置６３と、外周縁ＥＤを照明する照明光源６４と、撮像装置６３で撮像した画像を記憶し、画像に基づいて外周縁ＥＤを検出するための演算を行う制御部６５と、を有する。第二検出手段６２は、上述の第一検出手段６１と同様の構成を有している。
【０１０７】
このような第二検出手段６２は、図１における第三切断装置１９のパネル搬送上流側であって、挟圧ロール１８ｂと第三切断装置１９との間に設けられている。第二検出手段６２は、第三貼合シートＦ２３の搬送経路上において設定された検査領域において、上述の第一検出手段６１と同様にして第二貼合面ＳＡ２の外周縁ＥＤを検出する。
【０１０８】
第三切断装置１９による第三光学部材シートＦ３についての切断線は、第二貼合面ＳＡ２の外周縁ＥＤの検出結果に基づいて設定される。
【０１０９】
例えば、記憶された第二貼合面ＳＡ２の外周縁ＥＤのデータに基づいて、第二検出手段６２の制御部６５が、第三光学部材Ｆ１３が液晶パネルＰの外側（第二貼合面ＳＡ２の外側）にはみ出さない大きさとなるように第三光学部材シートＦ３の切断線を設定する構成とすることができる。また、切断線の設定は、必ずしも第二検出手段６２の制御部６５で行う必要はなく、第二検出手段６２で検出した外周縁ＥＤのデータを用い、別途計算手段を用いて貼合面の外周縁に沿って切断線を設定することとしても構わない。
【０１１０】
第三切断装置１９は、貼合面の外周縁ＥＤに沿って設定された切断線において、第三光学部材シートＦ３を切断する。
【０１１１】
第三切断装置１９は、液晶パネルＰに貼合された第三光学部材シートＦ３のうち表示領域Ｐ４（図６参照）との対向部分と、その外側の余剰部分とを、検出された外周縁ＥＤに基づいて設定された切断線に沿って切り離し、表示領域Ｐ４に対応する大きさの第三光学部材Ｆ１３（図７参照）を切り出す。これにより、第二片面貼合パネルＰ１２の上面に第三光学部材Ｆ１３が貼合された両面貼合パネルＰ１３が形成される。
以上のような変形例に係るフィルム貼合システムにおいても、製品加工精度に影響することなく製品表面へのヒュームの付着を効果的に抑えることができ、狭額縁化に寄与することができる。
【０１１２】
上記実施形態のフィルム貼合システムでは、検出手段を用いて複数の液晶パネルＰごとに貼合面の外周縁を検出し、検出した外周縁に基づいて、個々の液晶パネルＰごとに貼合したシート片Ｆ１Ｓ、第二光学部材シートＦ２、第三光学部材シート３の切断位置を設定する。これにより、液晶パネルＰやシート片Ｆ１Ｓの大きさの個体差によらず所望の大きさの光学部材を切り離すことができるため、液晶パネルＰやシート片Ｆ１Ｓの大きさの個体差による品質バラツキをなくし、表示領域周辺の額縁部を縮小して表示エリアの拡大及び機器の小型化を図ることができる。
【０１１３】
上記実施形態及び変形例における構成は本発明の一例であり、当該発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【符号の説明】
【０１１４】
１  フィルム貼合システム（光学表示デバイスの生産システム）
１２  第一貼合装置（貼合装置）
１５  第二貼合装置（貼合装置）
１８  第三貼合装置（貼合装置）
１６  第二切断装置（切断装置）
１９  第三切断装置（切断装置）
２１  レーザー光照射装置
３０  吸引装置
３７  吸引口
５２  吹き出し口
６１  第一検出手段（検出手段）
６２  第二検出手段（検出手段）
Ｐ  液晶パネル（光学表示部品）
Ｐ４  表示領域
Ｆ１  第一光学部材シート（被加工物、光学部材シート）
Ｆ２  第二光学部材シート（被加工物、光学部材シート）
Ｆ３  第三光学部材シート（被加工物、光学部材シート）
Ｆ１１  第一光学部材（光学部材、特定領域、対向部分）
Ｆ１２  第二光学部材（光学部材、特定領域、対向部分）
Ｆ１３  第三光学部材（光学部材、特定領域、対向部分）
Ｐ１１  第一片面貼合パネル（光学表示部品、貼合体）
Ｐ１２  第二片面貼合パネル（光学表示部品、貼合体）
Ｐ１３  両面貼合パネル（光学表示デバイス）
ＥＤ  外周縁
ＰＸ  光学表示部品
ＦＳ  光学部材
ＦＸ  光学部材シート
ＳＡ１  第一貼合面（貼合面）
ＳＡ２  第二貼合面（貼合面）
ＳＸ  切断線（加工位置、切断部）
Ｙ，Ｙ’  余剰部分
Ｌ  レーザー光
Ｋ  切断領域（特定領域）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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