(57)【要約】【課題】  使い捨ておむつが折り畳まれた状態でパッケージに封入される場合であっても、使い捨ておむつの着用時における使い捨ておむつと着用者との間に生じる隙間を抑制しながら、使い捨ておむつの前胴回り域及び後胴回り域の股下方向へのズレも抑制することを可能とする使い捨ておむつを提供する。【解決手段】  使い捨ておむつ１０は、股下域２５において吸収体４０と重なる位置に形成されるクロッチ伸縮部２００を有する。クロッチ伸縮部２００は、仮想製品中心線ＶＬＴを跨がって形成されており、かつ、２つ折り線ＦＬと重なっている。仮想クロッチ中心線ＶＬＣは、仮想製品中心線ＶＬＴよりも前側に設けられており、２つ折り線ＦＬは、仮想製品中心線ＶＬＴよりも後側に設けられている。【選択図】  図１
2014094187.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前胴回り域と、後胴回り域と、前記前胴回り域と前記後胴回り域との間に位置する股下域と有し、前記前胴回り域から前記後胴回り域に向かう製品長手方向と、前記製品長手方向と直交する製品幅方向とを有する使い捨ておむつであって、
前記股下域を跨ぎ、前記前胴回り域及び前記後胴回り域の少なくともいずれか一方に延びる吸収体と、
前記股下域において前記吸収体と重なる位置に形成されており、伸縮性を有するクロッチ伸縮部とを備え、
前記クロッチ伸縮部は、前記使い捨ておむつの伸長状態において、前記製品長手方向における前記使い捨ておむつの中心を通り、前記製品幅方向に沿って延びる仮想製品中心線を跨がって形成されており、かつ、前記使い捨ておむつの自然状態において、前記前胴回り域と前記後胴回り域とを重ね合わせるために前記製品幅方向に沿って延びる２つ折り線と前記股下域において重なっており、
前記使い捨ておむつが伸長状態である場合に、前記製品長手方向における前記クロッチ伸縮部の中心を通り、前記製品幅方向に沿って延びる仮想クロッチ中心線は、前記仮想製品中心線よりも前側に設けられており、前記２つ折り線は、前記製品長手方向において、前記仮想製品中心線よりも後側に設けられることを特徴とする使い捨ておむつ。
【請求項２】
前記吸収体は、吸収性ポリマー及び所定繊維によって構成される吸収性コアを有しており、
前記吸収性コアは、前記クロッチ伸縮部と重なる重複部位と、前記重複部位よりも前側に設けられた前側部位と、前記重複部位よりも後側に設けられた後側部位とを有しており、
前記製品幅方向において、前記吸収性コアの重複部位の幅は、前記前側部位の幅及び前記後側部位の幅よりも小さく、
前記２つ折り線と重なる位置において、前記製品幅方向における前記クロッチ伸縮部の幅は、前記製品幅方向における前記吸収性コアの幅の１／２以上であることを特徴とする請求項１に記載の使い捨ておむつ。
【請求項３】
前記製品長手方向における前記クロッチ伸縮部の収縮量は、前記製品長手方向における前記使い捨ておむつの全長に対して、２％以上、かつ、８％以下であることを特徴とする請求項１に記載の使い捨ておむつ。
【請求項４】
前記後胴回り域は、前記使い捨ておむつが前記２つ折り線を基点として２つに折り畳まれた状態において、前記クロッチ伸縮部と対向する対向部位及び他の部位を有しており、
前記対向部位の厚みは、前記他の部位の厚みよりも薄いことを特徴とする請求項１に記載の使い捨ておむつ。
【請求項５】
前記製品長手方向における前記後胴回り域の長さは、前記製品長手方向における前記前胴回り域の１．１倍以上、かつ、１．６倍以下であることを特徴とする請求項１に記載の使い捨ておむつ。
【請求項６】
前記製品長手方向における前記後胴回り域の長さは、前記製品長手方向における前記前胴回り域の１．２倍以上、かつ、１．５倍以下であることを特徴とする請求項１に記載の使い捨ておむつ。
【請求項７】
前記使い捨ておむつは、前記２つ折り線を基点として２つに折り畳まれた状態でパッケージに封入されることを特徴とする請求項１に記載の使い捨ておむつ。
【請求項８】
前記使い捨ておむつが伸長状態である場合に、前記製品長手方向において、前記仮想製品中心線から前記後胴回り域の端部までの長さは、ＬＨで表され、前記仮想製品中心線から前記クロッチ伸縮部の前側端部までの長さは、Ａｆで表され、前記仮想製品中心線から前記クロッチ伸縮部の後側端部までの長さは、Ａｂで表され、前記仮想製品中心線から２つ折り線までの長さは、Ｘで表され、
前記クロッチ伸縮部の伸長率は、ｔで表され、
前記２つ折り線と重なる部位の製品厚みは、Ｐで表され、
前記２つ折り線は、Ｘ＝｛［ＬＨ−Ａｆ（ｔ−１）／ｔ］−［ＬＨ−Ａｂ（ｔ−１）／ｔ］｝×１／２×ｔの関係を満たす位置から±Ｐの範囲内に設けられることを特徴とする請求項１に記載の使い捨ておむつ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使い捨ておむつに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、前胴回り域と後胴回り域と股下域とを有し、１対の脚周り開口部が形成されるとともに、股下域を跨ぎ前胴回り域及び後胴回り域に延びる吸収体を備える使い捨ておむつが知られている。
【０００３】
このような使い捨ておむつでは、排泄物の漏れを防ぎつつ、良好な履き心地を実現するため、様々な工夫がなされている。例えば、製品長手方向において吸収体を三分割にするとともに、製品幅方向において吸収体の外側において、製品長手方向に沿って伸長状態の弾性部材（例えば、レッグギャザー又は立体ギャザー）を配置する構造が知られている（例えば、特許文献１）。
【０００４】
このような使い捨ておむつによれば、三分割された吸収体は、着用時には、隣接する吸収体との間隔が狭まって密接することによって着用者に使い捨ておむつがフィットするため、使い捨ておむつの着用時における使い捨ておむつと着用者との間の隙間が抑制される。
【０００５】
ところで、使い捨ておむつをパッケージに封入する場合に、使い捨ておむつは、肌当接面が内側となるように折り畳まれる（例えば、特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−１４１２７０号公報
【特許文献２】特開２００５−３２９１０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述した使い捨ておむつでは、レッグギャザー又は立体ギャザー等の弾性部材の収縮力によって、使い捨ておむつの製品幅方向の全体が製品長手方向に縮み、使い捨ておむつが着用者に密着する。結果として、使い捨ておむつの前胴回り域及び後胴回り域が股下方向へ引き下がりやすい。特に、使い捨ておむつが排泄物を吸収した後では、使い捨ておむつの前胴回り域及び後胴回り域の股下方向へのズレが生じ、着用者の脚回りと使い捨ておむつとの間に不必要な隙間ができやすい。
【０００８】
また、使い捨ておむつは、折り畳まれ、かつ、圧縮された状態でパッケージに封入されており、使い捨ておむつに一定の圧力が加わる。また、使い捨ておむつは、肌当接面が内側となるように折り畳まれる。従って、使い捨ておむつには、着用者から離れる方向に向けて凸形状を有する折り癖が形成される。このような折り癖に起因して、使い捨ておむつと着用者との間に隙間が形成され、使い捨ておむつの着用時における使い捨ておむつと着用者との間に生じる隙間が助長される。折り癖に起因して使い捨ておむつと着用者との間に生じる隙間を抑制するために、弾性部材の収縮力を強めることも考えられるが、使い捨ておむつの前胴回り域及び後胴回り域の股下方向へのズレが大きくなってしまう。
【０００９】
そこで、本発明は、上述した課題を解決するためになされたものであり、使い捨ておむつが折り畳まれた状態でパッケージに封入される場合であっても、使い捨ておむつの着用時における使い捨ておむつと着用者との間に生じる隙間を抑制しながら、使い捨ておむつの前胴回り域及び後胴回り域の股下方向へのズレも抑制することを可能とする使い捨ておむつを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
第１の特徴に係る使い捨ておむつは、前胴回り域と、後胴回り域と、前記前胴回り域と前記後胴回り域との間に位置する股下域と有し、前記前胴回り域から前記後胴回り域に向かう製品長手方向と、前記製品長手方向と直交する製品幅方向とを有する。使い捨ておむつは、前記股下域を跨ぎ、前記前胴回り域及び前記後胴回り域の少なくともいずれか一方に延びる吸収体と、前記股下域において前記吸収体と重なる位置に形成されており、伸縮性を有するクロッチ伸縮部とを備える。前記クロッチ伸縮部は、前記使い捨ておむつの伸長状態において、前記製品長手方向における前記使い捨ておむつの中心を通り、前記製品幅方向に沿って延びる仮想製品中心線を跨がって形成されており、かつ、前記使い捨ておむつの自然状態において、前記前胴回り域と前記後胴回り域とを重ね合わせるために前記製品幅方向に沿って延びる２つ折り線と前記股下域において重なっている。前記使い捨ておむつが伸長状態である場合に、前記製品長手方向における前記クロッチ伸縮部の中心を通り、前記製品幅方向に沿って延びる仮想クロッチ中心線は、前記仮想製品中心線よりも前側に設けられており、前記２つ折り線は、前記製品長手方向において、前記仮想製品中心線よりも後側に設けられる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、使い捨ておむつが折り畳まれた状態でパッケージに封入される場合であっても、使い捨ておむつの着用時における使い捨ておむつと着用者との間に生じる隙間を抑制しながら、使い捨ておむつの前胴回り域及び後胴回り域の股下方向へのズレも抑制することを可能とする使い捨ておむつを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、第１実施形態に係る使い捨ておむつ１０の展開平面図である。
【図２】図２は、図１に示したＦ１−Ｆ１線に沿った使い捨ておむつ１０の断面図である。
【図３】図３は、図１に示したＦ２−Ｆ２線に沿った使い捨ておむつ１０の断面図である。
【図４】図４は、変更例１に係る使い捨ておむつ１０の断面図である。
【図５】図５は、変更例２に係る使い捨ておむつ１０の展開平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下において、本発明の実施形態に係る使い捨ておむつについて、図面を参照しながら説明する。なお、以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。
【００１４】
ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率などは現実のものとは異なることに留意すべきである。従って、具体的な寸法などは以下の説明を参酌して判断すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。
【００１５】
［実施形態の概要］
実施形態に係る使い捨ておむつは、前胴回り域と、後胴回り域と、前記前胴回り域と前記後胴回り域との間に位置する股下域と有し、前記前胴回り域から前記後胴回り域に向かう製品長手方向と、前記製品長手方向と直交する製品幅方向とを有する。使い捨ておむつは、前記股下域を跨ぎ、前記前胴回り域及び前記後胴回り域の少なくともいずれか一方に延びる吸収体と、前記股下域において前記吸収体と重なる位置に形成されており、伸縮性を有するクロッチ伸縮部とを備える。前記クロッチ伸縮部は、前記使い捨ておむつの伸長状態において、前記製品長手方向における前記使い捨ておむつの中心を通り、前記製品幅方向に沿って延びる仮想製品中心線を跨がって形成されており、かつ、前記使い捨ておむつの自然状態において、前記前胴回り域と前記後胴回り域とを重ね合わせるために前記製品幅方向に沿って延びる２つ折り線と前記股下域において重なっている。前記使い捨ておむつが伸長状態である場合に、前記製品長手方向における前記クロッチ伸縮部の中心を通り、前記製品幅方向に沿って延びる仮想クロッチ中心線は、前記仮想製品中心線よりも前側に設けられており、前記２つ折り線は、前記製品長手方向において、前記仮想製品中心線よりも後側に設けられる。
【００１６】
実施形態では、股下域において吸収体と重なる位置にクロッチ伸縮部が形成される。また、クロッチ伸縮部は、仮想製品中心線を跨がって形成されており、２つ折り線と重なっている。従って、レッグギャザー又は立体ギャザー等の弾性部材の収縮力によって、使い捨ておむつの着用時に生じる使い捨ておむつと着用者との間の隙間を抑制した場合であっても、吸収体（すなわち、他の部位よりも剛性が高い部位）において横皺がランダムに形成されない。また、クロッチ伸縮部は、伸縮性を有しており、かつ、吸収体と重なる位置に形成される。これによって、前胴回り域及び後胴回り域を着用者の身体に保持した状態において、クロッチ伸縮部の収縮によって、２つ折り線を含む股下域は、吸収体とともに着用者の身体に近づくように持ち上がる。従って、２つ折り線において、使い捨ておむつ１０と着用者との間の隙間が抑制される。
【００１７】
このように、使い捨ておむつが折り畳まれた状態でパッケージに封入される場合であっても、使い捨ておむつの着用時における使い捨ておむつと着用者との間に生じる隙間を抑制しながら、使い捨ておむつの前胴回り域及び後胴回り域の股下方向へのズレも抑制することができる。
【００１８】
実施形態では、仮想クロッチ中心線は、仮想製品中心線よりも前側に設けられており、２つ折り線は、仮想製品中心線よりも後側に設けられる。すなわち、クロッチ伸縮部は、製品長手方向において使い捨ておむつの前側に偏って設けられる。従って、使い捨ておむつが着用者に装着された状態において、前胴回り域の前側端部の高さと後胴回り域の後側端部の高さを揃えやすく、着用者の股下域と対応する位置にクロッチ伸縮部が配置される。
【００１９】
［第１実施形態］
（１）使い捨ておむつの概略構成
以下において、使い捨ておむつの概略構成について説明する。図１は、第１実施形態に係る使い捨ておむつ１０の展開平面図である。図２は、図１に示したＦ１−Ｆ１線に沿った使い捨ておむつ１０の断面図である。図３は、図１に示したＦ２−Ｆ２線に沿った使い捨ておむつ１０の断面図である。図１に示す展開平面図は、使い捨ておむつ１０を構成するトップシート５０、サイドフラップ７０等の皺が形成されない状態まで、レッグ伸縮部７５及びレッグサイドギャザー８０等の弾性部材７１を伸長させた状態の図である。
【００２０】
使い捨ておむつ１０は、前胴回り域２０と、股下域２５と、後胴回り域３０とを有する。前胴回り域２０は、着用者の前胴回り部（腹部分）と接する部分である。また、後胴回り域３０は、着用者の後胴回り部（背部分）と接する部分である。股下域２５は、前胴回り域２０と後胴回り域３０との間に位置する。
【００２１】
また、使い捨ておむつ１０には、一対の脚回り開口部３５が形成される。脚回り開口部３５は、製品幅方向Ｗにおける使い捨ておむつ１０の側端部に設けられており、使い捨ておむつ１０が着用者に着用された状態で、着用者の脚回りに沿って配置される部分である。
【００２２】
第１実施形態では、前胴回り域２０から後胴回り域３０に向かう方向を製品長手方向Ｌと呼び、製品長手方向Ｌと直交する方向を製品幅方向Ｗと呼ぶ。
【００２３】
使い捨ておむつ１０は、股下域２５を跨ぎ、前胴回り域２０及び後胴回り域３０の少なくともいずれか一方に延びる吸収体４０を備える。吸収体４０は、吸収性コア４０ａとコアラップ４０ｂとによって構成される。
【００２４】
吸収性コア４０ａは、従来の使い捨ておむつと同様であり、吸収性ポリマー（ＳＡＰ；Ｓｕｐｅｒ  Ａｂｓｏｒｂｅｔｎｔ  Ｐｏｌｙｍｅｒ）及び所定繊維によって構成される。所定繊維は、例えば、パルプ繊維又は熱可塑性繊維である。吸収性コア４０ａは、シート状のコアラップ４０ｂによって包まれている。
【００２５】
コアラップ４０ｂは、吸収性コア４０ａを被覆するシートである。コアラップ４０ｂの少なくとも肌面側の一部は、透液性を有する各種の繊維不織布もしくはティッシュシートによって構成される。例えば、質量約１０〜３０ｇ／ｍ２のエアースルー繊維不織布、スパンボンド不織布、ＳＭＳ（スパンボンド−メルトブローン−スパンボンド）不織布、又は質量約１０〜３０ｇ／ｍ２のティッシュシートを用いることができる。
【００２６】
吸収体４０の表面側（肌当接面側）には、液透過性のトップシート５０が備えられる。また、吸収体４０の裏面側（非肌当接面側）には、液不透過性のバックシート６０ａが備えられる。
【００２７】
吸収体４０の製品幅方向Ｗにおける側縁部には、一対のサイドフラップ７０がそれぞれ備えられる。サイドフラップ７０は、１枚又は２枚以上の複数枚重ねた不織布によって構成されている。また、一対のサイドフラップ７０には、ファスニングテープ９０がそれぞれ備えられる。
【００２８】
ファスニングテープ９０は、後胴回り域３０において、製品幅方向Ｗに沿って延び、前胴回り域２０の非肌当接面に止着されることにより、使い捨ておむつ１０を着用者の身体に保持する。
【００２９】
ターゲット部９５は、前胴回り域内の非肌当接面に配置され、一対のファスニングテープ９０がそれぞれ止着するように構成されている。
【００３０】
第１実施形態において、前胴回り域２０、後胴回り域３０、及びファスニングテープ９０によって胴回り保持部が構成される。後胴回り域３０の胴回り保持部は、ファスニングテープ９０の係合部材が設けられた領域から製品幅方向Ｗに沿って延びる部位である。前胴回り域２０の胴回り保持部は、ターゲット部９５が設けられた領域から製品幅方向Ｗに沿って延びる部位である。
【００３１】
また、使い捨ておむつ１０は、股下域２５において吸収体４０と重なる位置に形成されており、伸縮性を有するクロッチ伸縮部２００を備えている。なお、クロッチ伸縮部２００の構成については、後述にて詳細に説明する。
【００３２】
吸収体４０の表面側（トップシート５０側）は、脚回り開口部３５の周囲に形成され、製品長手方向Ｌに伸縮可能な一対のレッグ伸縮部７５が備えられる。
【００３３】
レッグ伸縮部７５は、製品長手方向Ｌにおいて、クロッチ伸縮部２００よりも長いと共に、製品幅方向Ｗにおいて、クロッチ伸縮部２００よりも外側に備えられている。
【００３４】
レッグ伸縮部７５は、脚回り開口部３５を製品長手方向Ｌに伸縮できるように構成されていればよく、脚回り開口部３５に沿って配置されていてもよいし、一部が脚回り開口部３５に対して傾斜した状態で配置されていてもよい。
【００３５】
また、レッグ伸縮部７５は、伸縮性シート等によって実質的に製品長手方向Ｌに収縮する部分であり、収縮力が発揮されない状態で伸縮性シートが配置された部分を除く概念である。なお、レッグ伸縮部７５の構成については、後述にて詳細に説明する。
【００３６】
＜レッグサイドギャザー＞
一対のレッグ伸縮部７５の内側（製品幅方向Ｗにおける中央寄り）には、製品長手方向Ｌに沿って延びる一対のレッグサイドギャザー８０が備えられる。レッグサイドギャザー８０は、製品幅方向Ｗにおけるサイドフラップ７０の内側端部に設けられており、製品幅方向Ｗにおいてレッグ伸縮部７５よりも内側に配置される起立性の伸縮ギャザーである。レッグサイドギャザー８０は、製品幅方向Ｗにおいてレッグ伸縮部７５よりも内側に配置されている。レッグサイドギャザー８０は、従来において周知の構成を採用することができ、具体的には、サイドフラップ７０と別のシート材によって構成されていてもよい。
【００３７】
サイドフラップ７０は、製品幅方向Ｗにおける内側端部においてトップシート５０側に折り返されており、２層積層されている。この２層のサイドフラップ７０間に、製品長手方向Ｌに伸長された状態で弾性部材７１（図２参照）が設けられている。このサイドフラップ７０と弾性部材７１とでレッグサイドギャザー８０が形成される。
【００３８】
レッグサイドギャザー８０は、トップシート５０又はバックシート６０ａに接合される接合部分８１と、弾性部材が配置された自由端部分８２とを有する。自由端部分８２のうち、股下域２５を含む製品長手方向Ｌにおける中央部分は、弾性部材７１によって製品長手方向Ｌに収縮し、収縮部８４を構成する。レッグサイドギャザー８０は、着用時には接合部分８１を基端部として立ち上がり、自由端部分８２の収縮部８４が頂点部として着用者の肌と接触する。すなわち、接合部分は、レッグサイド伸縮部の立ち上がりの基端部となる。
【００３９】
なお、収縮部８４は、弾性部材７１によって実質的に製品長手方向Ｌに収縮した部分であり、収縮力が発揮されない状態で弾性部材７１が配置された部分を除く概念である。また、レッグサイドギャザー８０においてサイドフラップ７０とトップシート５０（又はバックシート６０ａ等）とが接合された接合部分８１に斜線を付して示す（図１参照）。
【００４０】
接合部分８１は、複数設けられており、第１接合部分８１Ａは、製品長手方向Ｌにおいて収縮部８４よりも外側に配置され、第２接合部分８１Ｂは、製品幅方向Ｗにおいて収縮部８４よりも外側に配置されている。よって、レッグサイドギャザー８０は、股下域２５を含む製品長手方向Ｌの中央部分が着用者側に立ち上がるように構成される。
【００４１】
レッグサイドギャザー８０の接合部分８１のうち、製品長手方向Ｌにおいて収縮部８４よりも外側に配置されている第１接合部分８１Ａは、トップシート５０に接合される。
【００４２】
レッグサイドギャザー８０の接合部分８１のうち、製品幅方向Ｗにおいて収縮部８４よりも外側に配置されている第２接合部分８１Ｂは、製品幅方向Ｗにおいて、クロッチ伸縮部２００とレッグ伸縮部７５との間に配置される。第２接合部分８１Ｂは、製品長手方向Ｌの全長にてバックシート６０ａ（及び一部において外装シート６０）に接合される。なお、バックシート６０ａは、吸収体４０と外装シート６０との間に配置されており、防漏シートとして機能する。
【００４３】
なお、レッグサイドギャザー８０の接合部分８１は、種々の構成を採用できる。接合部分８１は、例えば、製品長手方向Ｌにおいて股下域２５から前胴回り域２０及び後胴回り域３０に延び、トップシート５０に接合される部分であってもよいし、製品幅方向Ｗにおいて吸収性コア４０ａよりも外側においてバックシート６０ａや外装シート６０に接合される部分であってもよく、起立の基端部となるように構成される。
【００４４】
また、レッグサイドギャザー８０は、製品幅方向Ｗにおいてレッグ伸縮部７５よりも内側に配置される起立性のギャザーであればよく、上記構成に限定されず、従来において周知のレッグサイドギャザーの構成を採用できることは勿論である。
【００４５】
＜腰回り伸縮部＞
製品幅方向Ｗにおける一対のファスニングテープ間には、製品幅方向Ｗに伸縮可能な腰回り伸縮部８５が設けられている。腰回り伸縮部８５は、ファスニングテープ間を製品幅方向Ｗに収縮する。
【００４６】
第１実施形態において、腰回り伸縮部８５は、伸縮性シートによって構成されている。腰回り伸縮部８５を構成する部材については、特に限定されないが、出来る限り薄くて曲げ剛性が低く、幅入り率が小さいものを用いることが好ましい。曲げ剛性を低い材料によって腰回り伸縮部８５を構成することにより、腰回り伸縮部８５が身体に沿って曲がりやすくなり、着用者の身体に負荷をかけずに腰回り伸縮部８５を身体に沿わせてフィットさせることができる。また、幅入りが小さい材料によって腰回り伸縮部８５を構成することにより、使い捨ておむつが製品幅方向Ｗに伸長した場合における使い捨ておむつ１０の製品長手方向Ｌの収縮を抑制し、着用者の腰回りにおいて使い捨ておむつ１０が股下側に引き下がることを抑制できる。
【００４７】
第１実施形態では、腰回り伸縮部８５として、目付けが２０〜４５ｇ／ｍ２の伸縮性フィルムを用いた。
【００４８】
腰回り伸縮部８５は、非伸長状態（自然状態）における長さの１．５〜２．５倍に引き延ばされた後、ホットメルト接着剤又は加熱処理等によって外装シート６０に接着される。
【００４９】
第１実施形態では、腰回り伸縮部８５は、外装シート６０とバックシート６０ａとの間に配置されている。しかし、製品長手方向Ｌにおいてコアラップ４０ｂが吸収性コア４０ａよりも外側に延出する構成にあっては、腰回り伸縮部８５は、コアラップ４０ｂとバックシート６０ａ（又は外装シート６０）との間に配置されていてもよい。腰回り伸縮部８５の位置は、特に限定されない。また、吸収体４０が配置されない領域にあっては、サイドフラップ７０とバックシート６０ａ（又は外装シート６０）との間に配置されていてもよい。
【００５０】
なお、第１実施形態に係る腰回り伸縮部は、製品幅方向Ｗに伸縮するように構成されているが、腰回り伸縮部８５が製品幅方向Ｗ及び製品長手方向Ｌに伸縮するように構成されていてもよい。
【００５１】
＜吸収体の切り欠き＞
吸収体４０のうち、後胴回り域３０に設けられる部位の目付は、後胴回り域３０以外に設けられる部位の目付よりも低い。或いは、吸収体４０は、吸収性コア４０ａが存在しない低剛性領域を形成するための切欠き１１０を有する。切欠き１１０は、製品幅方向Ｗにおける吸収体４０の後側端部の中央に形成されている。製品幅方向Ｗにおける切欠き１１０の幅は、前側に向けて徐々に小さいくさび形状を有する。また、吸収性コア４０ａの切欠き１１０との境界は、製品幅方向Ｗの中心に向けて凸となるような円弧で形成される。製品幅方向Ｗにおいて切欠き１１０よりも外側の吸収体４０は、後胴回り域側の端部に向けて凸となる台形形状である。
【００５２】
切欠き１１０の一部は、使い捨ておむつの平面視において、腰回り伸縮部８５と重なって配置されている。なお、第１実施形態では、腰回り伸縮部８５は、切欠き１１０の一部と重なって配置されているが、腰回り伸縮部８５の全てと切欠き１１０が重なって配置されていてもよい。
【００５３】
このような切欠き１１０が形成されていることにより、腰回り伸縮部８５の伸縮を阻害せず、腰回り伸縮部８５が収縮しても、切欠き１１０が狭まり、製品幅方向Ｗにおいて切欠き１１０よりも外側の吸収体間の間隔が狭くなるため、吸収体４０が意図しない形状で隆起し難くなる。なお、切欠き１１０は、排泄物の漏れ防止を考慮すると、腰回り伸縮部８５の幅より狭いことが好ましい。
【００５４】
また、腰回り伸縮部８５によって吸収体４０が製品幅方向Ｗにおいて収縮させられて、製品幅方向Ｗにおいて切欠き１１０よりも外側の吸収体間の間隔が狭くなると、切欠き１１０の後胴回り域３０側の端部寄りの部位が股下域２５寄りの部位よりも大きく製品幅方向Ｗ中央に寄せられるため、後胴回り域３０側の部位と股下域２５寄りの部位とでは製品幅方向Ｗにおける収縮量の差が発生し、後胴回り域３０が起立するようになる。
【００５５】
すなわち、製品幅方向Ｗに伸縮可能な腰回り伸縮部８５とくさび状の切欠き１１０とを有するため、使い捨ておむつ１０の装着時に、非肌面側に使い捨ておむつ１０が膨らむカップ形状が形成され易い。
【００５６】
また、第１実施形態では、切欠き１１０には、吸収性コア４０ａが存在せず、切欠き１１０と重なるように腰回り伸縮部８５が存在するため、製品長手方向Ｌにおける後胴回り域３０側の端部寄りの部位が吸収性コア４０ａの端部位置よりも大きく製品幅方向Ｗ中央に寄せられ、後胴回り域３０の立ち上がりがより顕著になるため、カップ形状をより安定して形成し得る。
【００５７】
第１実施形態では、腰回り伸縮部８５は、吸収性コア４０ａの製品幅方向Ｗにおける側縁を超えて存在するため、使い捨ておむつ１０をカップ形状に形成しつつ、製品長手方向Ｌにおける後胴回り域３０側の端部側より位置の吸収性コア４０ａについては着用者の体に積極的に沿わせることができる。さらには、腰回り伸縮部８５及び切欠き１１０の少なくとも一部は、一対のファスニングテープ９０から製品幅方向Ｗに沿って延びる領域に存在する。よって、使い捨ておむつ１０を下に敷いて着用者を寝かせた状態で使い捨ておむつ１０を装着する際でも、吸収性コア４０ａの製品幅方向Ｗにおける側縁を超えて存在する腰回り伸縮部８５が着用者の身体の下に敷かれない。したがって、ファスニングテープ９０を引っ張ることによって腰回り伸縮部８５の側縁が伸長し、カップ形状のウエスト側より位置をより確実に体に沿わせることが容易となる。
【００５８】
第１実施形態では、製品幅方向Ｗにおいて切欠き１１０よりも外側の吸収性コア４０ａが、後胴回り域側に向かって凸形状である。このため、上述したように非肌面側に使い捨ておむつ１０が膨らむカップ形状が形成され易くすることに加え、吸収性コア４０ａの表面面積が維持されるため、吸収性コア４０ａ端部からの排泄物の漏れを防止し得る。
【００５９】
第１実施形態では、切欠き１１０はくさび状であり、吸収性コア４０ａの切欠き１１０との境界は、股下域２５に向けて凸となるような円弧である。なお、円弧の半径は５０ｍｍ〜２００ｍｍである。このため、製品幅方向Ｗにおける切欠き１１０の幅は、製品長手方向Ｌにおいて後側にいくほど非線形に大きくなり、後胴回り域３０の立ち上がりがより顕著になるため、カップ形状をより安定して形成し易い。さらに、吸収性コア４０ａの切欠き１１０との境界が股下域２５に向けて凸となるような円弧であるため、切欠き１１０の収縮によって後胴回り域３０が丸みのあるカップ形状となり、着用者の丸みのある臀部に沿い易い形状となる。
【００６０】
また、切欠き１１０が形成されていることで、製品幅方向Ｗにおける切欠き１１０の外側において、吸収体４０の後側端部は、後側に凸形状を有する。このような吸収体４０の形状は、おしりを載せることを想起させるため、より使用者がおむつを着用者にとって正しい位置に合わせやすくなるという効果がある。
【００６１】
＜吸収体の曲げ剛性＞
第１実施形態における曲げ剛性は、テーバー法（ＪＩＳＰ８１２５）に準拠した剛性値に基づいており、以下の方法によって測定される。まず、使い捨ておむつを展開状態にて、曲げ剛性の測定対象部分のサンプル（例えば、吸収体）を採取する。サンプルは、測定対象部分について、製品幅方向の長さ７０ｍｍ×製品長手方向３８ｍｍの寸法とする。サンプル中に伸縮弾性部材が含まれる場合には、弾性部材を取り除いておく。なお、剛性値の測定の試験器は、（株）安田精機製作所製のテーバースティフネステスターを使用する。また、サンプル数は、１０であり、各サンプルについて測定し、その平均値を剛性値とする。
【００６２】
測定の手順は、以下の（ａ）〜（ｅ）の通りである。
【００６３】
（ａ）採取したサンプルの厚み（Ａ）を測定する。
【００６４】
（ｂ）次いで、試験機のチャック（下側）の中心に触れる程度にサンプルを挟み込む。
【００６５】
（ｃ）支持ローラとサンプルとの左右隙間の合計を（Ａ）×０．８０（ｍｍ）に調節する。
【００６６】
（ｄ）指示荷重目盛が最大目盛りの１５〜８５％の範囲に入るように、補助おもりを適切に選択する。
【００６７】
（ｅ）サンプルを左右両方向に回転させ、１５度支持刻線と振り子の中心刻とが一致した点で停止させ、試験機の目盛りを読み取る。目盛りの左側の数値を（Ｂ）とし、目盛りの右側の数値を（Ｃ）とする。
【００６８】
剛性値は、以下の式によって求められる。
【００６９】
式：  剛性値（ｍＮ・ｍ）＝（（（Ｂ）＋（Ｃ））／２）×（補助おもり係数）×９．８×１×１０−２
なお、試験片の幅が３８ｍｍを採取できない場合には、３８ｍｍ幅の曲げモーメントへ換算を行う。
【００７０】
このように測定した剛性値が高いほど、曲げ剛性が高く、剛性値が低い程、曲げ剛性が低くなる。
【００７１】
＜ファスニングテープ及びターゲット部の構成＞
ファスニングテープ９０は、後胴回り域３０に対応するサイドフラップ７０の部位に取り付けられている。ファスニングテープ９０は、サイドフラップ７０に連結された基材シート９１と、複数の係合部材としての係合フック（図示せず）が設けられ、基材シート９１に固定されたフックシート９２とを備える。フックシート９２は、係合部材が設けられた部位であり、上述の胴回り保持部は、フックシート９２から製品幅方向Ｗに沿って延びる部位である。
【００７２】
フックシート９２は、基材シート９１に固定、具体的には接合されている。フックシート９２と基材シート９１との接合は、ファスニングテープ９０の剛性が必要以上に高くなることがないようされていることが好ましい。具体的には、フックシート９２と基材シート９１とは、点状、線状或いはスパイラル状のような間欠的に塗布されたホットメルト接着剤によって接合されていることが好ましい。なお、フックシート９２と基材シート９１とは、熱シールなどで接合されてもよい。
【００７３】
基材シート９１は、１枚又は２枚以上の複数枚重ねた不織布によって構成されている。基材シート９１としては、スパンボンド（ＳＢ）又はスパンボンド−メルトブローン−スパンボンド（ＳＭＳ）などの製法によって製造された不織布を用いることができる。基材シート９１を構成する不織布の目付け（複数枚の場合は合計目付け）は、３０〜１２０ｇ／ｍ２であり、好ましくは４０〜９０ｇ／ｍ２である。
【００７４】
ターゲット部９５は、前胴回り域の外装シート６０の非肌当接側の面に設けられている。ターゲット部９５は、ファスニングテープの係合フックが引っ掛かるように構成されており、フックとループの係止システムのループとして機能する。ターゲット部としては、例えば、エアースルー不織布を用いることができる。
【００７５】
ターゲット部９５は、例えばポリオレフィン系の熱可塑性合成樹脂繊維から作られた繊維不織布又はポリオレフィン系の熱可塑性合成樹脂フィルムを用いることができる。また、ターゲット部に取り付けられたループは、ポリオレフィン系の熱可塑性合成樹脂によって形成できる。
【００７６】
更に、ターゲット部９５として、嵩高の不織布であって、その一部をエンボスすることで不織布表面の毛羽立ちを防止した不織布を用いてもよい。
【００７７】
また、使い捨ておむつの外装シート６０を不織布によって形成し、ファスニングテープ９０の取り付け位置を示す図柄をバックシート６０ａ又は外装シート６０の非肌当接側の面に印刷する、若しくは図柄のシートをバックシート６０ａ又は外装シート６０の非肌当接側に配置することによってもターゲット部とすることができる。
【００７８】
（２）レッグ伸縮部
以下において、レッグ伸縮部７５について説明する。
【００７９】
レッグ伸縮部７５は、製品幅方向Ｗにおいて吸収体４０よりも外側に設けられた脚回り開口部３５に沿って配置され、製品長手方向Ｌに伸縮可能に構成されている。レッグ伸縮部７５は、製品幅方向Ｗにおける位置が股下域２５において最も内側に位置する幅方向内端部分７５Ｉを有している。脚回り開口部３５及びレッグ伸縮部７５は、特に後胴回り域において、股下域２５から製品長手方向Ｌの外側に向かうにつれて製品幅方向Ｗの外側に向かって延びている。なお、レッグ伸縮部７５の幅方向内端部分７５Ｉは、製品長手方向Ｌに連続して配置されていてもよいし、製品長手方向Ｌに連続していなくてもよい。第１実施形態では、製品幅方向Ｗにおける脚回り開口部３５の位置が股下域２５において最も内側に位置する部位は、レッグ伸縮部７５の幅方向内端部分７５Ｉと一致しているが、必ずしも一致していなくてもよい。
【００８０】
第１実施形態のレッグ伸縮部７５は、伸縮性シートによって構成されている。例えば、かかる伸縮性シートとしては、ウレタンやスチレンのような熱可塑性エラストマ樹脂を溶融しフィルム状とした伸縮性フィルムや、伸縮繊維からなる伸縮性不織布や、伸縮性フィルムや伸縮性不織布に部分的に切断され又は脆弱化された非伸長性シートを張り合わせた複合シート等を用いることができる。
【００８１】
また、かかる伸縮性シートの代わりに、ポリウレタン弾性繊維や天然ゴムからなる糸状・帯状の弾性部材を、１本又は複数本配置することによってレッグ伸縮部７５を構成してもよい。
【００８２】
レッグ伸縮部７５は、サイドフラップ７０と外装シート６０との間に配置されている。或いは、吸収体４０と外装シート６０との間に配置されるバックシート６０ａが備えられる部位では、レッグ伸縮部７５は、バックシート６０ａとサイドフラップ７０との間に配置されている。
【００８３】
レッグ伸縮部７５を構成する伸縮性シートは、少なくとも股下域２５において、幅５ｍｍ（使い捨ておむつ１０の自然状態における製品幅方向Ｗにおける幅）以上４５ｍｍ以下、より好ましくは、１２．５ｍｍ以上３５ｍｍ以下であることが好ましい。５ｍｍ未満では、実質的に面で着用者の脚回りに沿うことで、部分的に締め付ける力が集中せずに、弾性要素による肌への負荷を下げるという効果が発現せず、４５ｍｍを超えると、使い捨ておむつ全体の製品幅方向Ｗの長さと比較して脚回りに沿う領域が広くなり過ぎてしまい、伸縮性シートが着用者の身体側に巻き込んだり、めくれたりし易くなってしまう。
【００８４】
レッグ伸縮部７５の伸長率は、１．５〜２．２倍であることが好ましい。第１実施形態では、レッグ伸縮部７５の伸長率は、１．８〜２．０倍に設定される。なお、伸長率とは、レッグ伸縮部の伸長の程度を意味し、以下のように規定される。
【００８５】
伸長率＝（伸長状態のレッグ伸縮部の長さ）÷（自然状態のレッグ伸縮部の長さ）
なお、本明細書において、かかる伸長率は、例えば、次のように測定されるものとする。
【００８６】
第１に、使い捨ておむつ１０がパッケージ等に封入されている場合には、パッケージから使い捨ておむつ１０を取り出す。次いで、レッグ伸縮部の配置領域を切り出す。このとき、レッグ伸縮部に接合される外装シートも含めて切り出す。切り出した後のレッグ伸縮部のサンプルの伸長率を測定して、レッグ伸縮部の伸長率を計測する。
【００８７】
各サンプルについて、２０℃±２℃、相対湿度６０％±５％ＲＨの雰囲気下において６０分間放置し、伸縮方向に沿ってレッグ伸縮部の長さを測定する。この長さを、「自然状態のレッグ伸縮部の長さ」とする。
【００８８】
第２に、かかる状態（すなわち、自然状態）における所望領域の伸縮方向における長さ、及び、自然状態から弾性部材による皺が非伸縮性シート上に目視にて確認できない状態まで延伸した時の所望領域の伸縮方向における長さを測定する。この長さを、「伸長状態におけるレッグ伸縮部の長さ」とする。
【００８９】
これら測定結果を用い、上述の式にて算出することで伸長率が測定される。
【００９０】
また、左右一対のレッグ伸縮部７５の製品幅方向Ｗにおける内側端の間隔は、股下域２５から前胴回り域２０に向かうに連れて広くなるとともに、股下域２５から後胴回り域３０に向かうに連れて広くなる。着用者の体におむつを装着する場合、股下域２５にて狭く、前後の胴回りに向かって広がる形状にレッグ伸縮部を配置することで、よりレッグ伸縮部が身体のラインに沿うことが可能となり、着用者の脚回りに好適にレッグ伸縮部が伸長配置されることとなる。
【００９１】
さらに、左右一対のレッグ伸縮部７５の前胴回り域２０の端部における当該間隔（図中のＤ１）は、左右一対のレッグ伸縮部７５の後胴回り域３０の端部における間隔（図中のＤ２）よりも狭い。なお、当該間隔は、使い捨ておむつ１０を自然状態からしわがない状態に製品長手方向Ｌ及び製品幅方向Ｗに拡幅して保持した後、左右一対のレッグ伸縮部７５の製品幅方向Ｗにおける内側端間の距離を測定したものである。
【００９２】
着用者の身体の皮膚表面の伸びは、臀部において特に大きく、製品幅方向Ｗの外側寄りの位置にて顕著である。また、レッグ伸縮部７５は、着用者の身体に密着している。そこで、Ｄ２＞Ｄ１とすることで、着用者の動きが使い捨ておむつ１０に加わった場合でも、臀部側でのレッグ伸縮部７５が密着したまま伸びることができ、伸びの変化量が大きくてもレッグ伸縮部７５が突っ張ることがない。従って、レッグ伸縮部７５による使い捨ておむつ１０のズレを抑制し得る。
【００９３】
また、着用者の両脚の間隔は、股下域が最も狭く、股下域から腹側や背側に向かって広がる形状である。脚回り開口部及びレッグ伸縮部７５は、股下域から製品長手方向Ｌの外側に向かって製品幅方向Ｗに向かって延びる形状であるため、着用者の脚繰りに沿って脚回り開口部及びレッグ伸縮部７５を配置でき、局所的な応力集中を抑制できるため、比較的低い伸長率にて着用者に密着でき、肌への負担を減らすことが可能となる。
【００９４】
レッグ伸縮部７５は、着用者の脚回りに沿って使い捨ておむつを湾曲させて収縮するように構成されている。製品長手方向Ｌにおけるレッグ伸縮部７５の端部は、製品幅方向Ｗに広がるように配置されており、胴回り保持部の近傍に配置される。よって、レッグ伸縮部７５の製品長手方向端部は、胴回り保持部と共に製品幅方向Ｗに収縮するように作用する。
【００９５】
（３）クロッチ伸縮部の形状
以下において、クロッチ伸縮部２００の形状について説明する。クロッチ伸縮部２００は、吸収体４０の他の部分よりも、使い捨ておむつ１０の着用時において着用者の股下域２５の一部に平坦な形状を維持できるように構成されている。クロッチ伸縮部２００は、少なくとも製品長手方向Ｌ又は製品幅方向Ｗに伸縮可能に構成されている。
【００９６】
第１実施形態においては、製品長手方向Ｌにおいて、クロッチ伸縮部２００の長さは、股下域２５の長さと同じである。従って、製品長手方向Ｌにおいて、前胴回り域２０の長さは、クロッチ伸縮部２００の前側端部から前胴回り域２０の前側端部までの長さである。同様に、製品長手方向Ｌにおいて、後胴回り域３０の長さは、クロッチ伸縮部２００の後側端部から後胴回り域３０の後側端部までの長さである。
【００９７】
第１実施形態において、クロッチ伸縮部２００は、仮想製品中心線ＶＬＴを跨がって形成される。仮想製品中心線ＶＬＴは、製品長手方向Ｌにおける使い捨ておむつ１０の中心ＣＴを通り、製品幅方向Ｗに沿って延びる仮想線である。
【００９８】
使い捨ておむつ１０は、製品幅方向Ｗに沿って延びる２つ折り線ＦＬを有する。例えば、使い捨ておむつ１０は、２つ折り線ＦＬを基点として２つに折り畳まれた状態でパッケージに封入される。２つ折り線ＦＬは、股下域２５においてクロッチ伸縮部２００と重なる位置に形成される。
【００９９】
なお、仮想製品中心線ＶＬＴは、使い捨ておむつ１０（弾性部材７１）が伸長状態である場合において、製品長手方向Ｌにおける使い捨ておむつ１０の中心ＣＴを通る仮想線であることに留意すべきである。２つ折り線ＦＬは、使い捨ておむつ１０（弾性部材７１）が収縮状態である場合において、製品長手方向Ｌにおける使い捨ておむつ１０の中心を通ることが好ましい。従って、使い捨ておむつ１０の伸長状態において、２つ折り線ＦＬは、製品長手方向Ｌにおいて仮想製品中心線ＶＬＴよりも後側に設けられることが好ましい。これによって、使い捨ておむつ１０が２つに折り畳まれた状態において、後胴回り域３０の後側端部の高さ及び前胴回り域２０の前側端部の高さが揃いやすい。
【０１００】
詳細には、使い捨ておむつ１０が伸長状態である場合に、製品長手方向Ｌにおいて、仮想製品中心線ＶＬＴから後胴回り域３０の端部までの長さ及び仮想製品中心線ＶＬＴから前胴回り域２０の端部までの長さが”ＬＨ”で表され、２つ折り線ＦＬから後胴回り域３０の端部までの長さがＸで表され、仮想製品中心線ＶＬＴからクロッチ伸縮部２００の前側端部までの長さがＡｆで表され、仮想製品中心線ＶＬＴからクロッチ伸縮部２００の後側端部までの長さがＡｂで表され、仮想製品中心線ＶＬＴから２つ折り線ＦＬまでの長さがＸで表されるケースについて考える。また、クロッチ伸縮部２００の伸長率が”ｔ”で表され、２つ折り線ＦＬと重なる部位の製品厚みによって定められる範囲がＰで表されるケースについて考える。
【０１０１】
このようなケースにおいて、Ｘ＝｛［ＬＨ−Ａｆ（ｔ−１）／ｔ］−［ＬＨ−Ａｂ（ｔ−１）／ｔ］｝×１／２×ｔの関係を満たす位置から±Ｐの範囲内に２つ折り線ＦＬが形成されることが好ましい。上述した関係を満たす位置に２つ折り線ＦＬが形成されることによって、使い捨ておむつ１０が２つに折り畳まれた状態において、後胴回り域３０の後側端部の高さ及び前胴回り域２０の前側端部の高さが揃う。
【０１０２】
このように、第１実施形態では、股下域２５において吸収体４０と重なる位置にクロッチ伸縮部２００が形成される。また、クロッチ伸縮部２００は、仮想製品中心線ＶＬＴを跨がって形成されており、２つ折り線ＦＬと重なっている。
【０１０３】
従って、クロッチ伸縮部２００は、製品長手方向Ｌに伸縮可能であり、かつ、平面視において吸収性コア４０ａと重なる位置に形成される。これによって、前胴回り域２０及び後胴回り域３０を着用者の身体に保持した状態において、クロッチ伸縮部２００の収縮によって、２つ折り線ＦＬを含む股下域２５は、吸収性コア４０ａとともに着用者の身体に近づくように持ち上がる。従って、２つ折り線ＦＬにおいて、使い捨ておむつ１０と着用者との間の隙間が抑制される。また、クロッチ伸縮部２００の収縮力によって隙間の発生を抑制することによって、レッグ伸縮部７５又はレッグサイドギャザー８０等の弾性部材７１の収縮力によって、従来、使い捨ておむつ１０の吸収性コア４０ａにランダムに生じる横皺（隙間の発生要因）をクロッチ伸縮部２００に集めることができ、レッグ伸縮部７５又はレッグサイドギャザー８０等の弾性部材７１の収縮力によって生じる横皺がクロッチ伸縮部２００によって着用者の身体に近づくように持ち上がられる。これによって、使い捨ておむつ１０と着用者との間の隙間が抑制される。
【０１０４】
このように、使い捨ておむつ１０が折り畳まれた状態でパッケージに封入される場合であっても、使い捨ておむつ１０の着用時における使い捨ておむつ１０と着用者との間に生じる隙間を抑制しながら、前胴回り域２０及び後胴回り域３０の股下方向へのズレも抑制することができる。
【０１０５】
第１実施形態において、仮想クロッチ中心線ＶＬＣは、仮想製品中心線ＶＬＴよりも前側に設けられる。仮想クロッチ中心線ＶＬＣは、製品長手方向Ｌにおけるクロッチ伸縮部２００の中心ＣＣを通り、製品幅方向Ｗに沿って延びる仮想線である。
【０１０６】
このように、第１実施形態では、仮想クロッチ中心線ＶＬＣは、仮想製品中心線ＶＬＴよりも前側に設けられており、２つ折り線ＦＬは、仮想製品中心線ＶＬＴよりも後側に設けられる。すなわち、クロッチ伸縮部２００は、製品長手方向Ｌにおいて使い捨ておむつ１０の前側に偏って設けられる。従って、クロッチ伸縮部２００が着用者に近づくように持ち上がり、着用者の股下域と対応する位置にクロッチ伸縮部２００が配置される。このような状態において、クロッチ伸縮部２００が前側に偏っていることによって、使い捨ておむつ１０が着用者に装着された状態において、前胴回り域２０の前側端部の高さと後胴回り域３０の後側端部の高さがそろいやすく、着用者の身体が前後で対象ではなく、腹側よりも背側に位置する臀部の方が長いという着用者の身体の特徴に合った状態で使い捨ておむつ１０を着用することが可能である。
【０１０７】
また、使い捨ておむつ１０をパッケージに封入するケースにおいても、前胴回り域２０の前側端部の高さと後胴回り域３０の後側端部の高さがそろいやすい。従って、使い捨ておむつ１０がパッケージ内で折れることが抑制され、クロッチ伸縮部２００と重ならない位置に折れ線が形成されることが抑制される。従って、使い捨ておむつ１０と着用者との間の隙間を抑制することができる。
【０１０８】
第１実施形態において、吸収性コア４０ａは、クロッチ伸縮部２００と重なる重複部位と、重複部位よりも前側に設けられる前側部位と、重複部位よりも後側に設けられる後側部位とを有する。製品幅方向Ｗにおいて、重複部位の幅は、前側部位の幅及び後側部位の幅よりも小さい。このように、クロッチ伸縮部２００と重なる部位において、吸収性コア４０ａの幅を狭めることによって、クロッチ伸縮部２００の収縮力によって生じる吸収性コア４０ａの折り皺が着用者の脚繰りに引っ掛かりにくく、使い捨ておむつ１０と着用者との間の隙間をさらに確実に減少することができる。
【０１０９】
ここで、２つ折り線ＦＬと重なる位置において、製品幅方向Ｗにおけるクロッチ伸縮部２００の幅は、製品幅方向Ｗにおける吸収性コア４０ａの幅の１／２以上である。
【０１１０】
好ましくは、２つ折り線ＦＬと重なる位置において、製品幅方向Ｗにおけるクロッチ伸縮部２００の幅は、製品幅方向Ｗにおける吸収性コア４０ａの幅の８０％以上である。これによって、２つ折り線ＦＬと重なる位置において、クロッチ伸縮部２００の収縮力によって吸収性コア４０ａを持ち上げ、使い捨ておむつ１０と着用者との間の隙間をさらに確実に減少することができる。なお、製品幅方向Ｗにおけるクロッチ伸縮部２００の外側において、上述した間隔が均等に設けられることが好ましい。
【０１１１】
クロッチ伸縮部２００と吸収性コア４０ａとが重なる部位において、製品幅方向Ｗにおけるクロッチ伸縮部２００の幅は、製品幅方向Ｗにおける吸収性コア４０ａの幅よりも狭いことが好ましい。これによって、クロッチ伸縮部２００の収縮力によって、製品幅方向Ｗにおける吸収性コア４０ａの端部が収縮しにくい。従って、製品幅方向Ｗにおける吸収性コア４０ａの端部の柔軟性が比較的保たれ、製品幅方向Ｗにおける吸収性コア４０ａの端部が着用者の脚にあたっても、吸収性コア４０ａの端部の収縮に伴う違和感を着用者が覚えにくい。
【０１１２】
例えば、２つ折り線ＦＬと重なる位置において、吸収性コア４０ａの幅が１２０ｍｍである場合において、クロッチ伸縮部２００の幅は、６０〜１１０ｍｍであることが好ましい。さらに好ましくは、クロッチ伸縮部２００の幅は、９０〜１１０ｍｍであることが好ましい。
【０１１３】
このように、第１実施形態では、２つ折り線ＦＬと重なる位置において、製品幅方向Ｗにおけるクロッチ伸縮部２００の幅は、製品幅方向Ｗにおける吸収性コア４０ａの幅の１／２以上である。従って、クロッチ伸縮部２００によって吸収性コア４０ａが配置された部位の一定幅以上を収縮させることによって、吸収性コア４０ａが縮み、着用者の身体に近づくように吸収性コア４０ａが持ち上がる。このような吸収性コア４０ａの持ち上がりを２つ折り線ＦＬと重なる位置で実現することによって、使い捨ておむつ１０と着用者との間の隙間を減少することができる。２つ折り線ＦＬと重なる位置において、製品幅方向Ｗにおけるクロッチ伸縮部２００の幅が製品幅方向Ｗにおける吸収体４０（吸収性コア４０ａ）の幅の８０％以上である場合には、使い捨ておむつ１０と着用者との間の隙間をさらに減少することができる。
【０１１４】
更には、クロッチ伸縮部２００の幅が吸収性コア４０ａの幅と比較して狭すぎると、上述した吸収性コア４０ａを持ち上げる効果が得られにくい。一方、クロッチ伸縮部２００の幅が吸収性コア４０ａの幅と比較して広すぎると、吸収性コア４０ａが配置されていない部位が収縮してしまい、製品幅方向Ｗにおけるクロッチ伸縮部２００の外側の部位の剛性が上昇する。従って、着用者の大腿部にクロッチ伸縮部２００が引っ掛かりやすい。また、吸収性コア４０ａが配置されていない部位にクロッチ伸縮部２００が設けられている場合には、吸収性コア４０ａが配置されていない部位が、吸収性コア４０ａが配置されている部位よりも収縮した状態で、使い捨ておむつ１０が装着される。これによって、吸収性コア４０ａが配置されていない部位を構成する部材が重なりあって、クロッチ伸縮部２００が硬くなり、使い捨ておむつ１０の履き心地が損なわれる。
【０１１５】
クロッチ伸縮部２００の配置領域における吸収性コア４０ａの製品幅方向Ｗの端部と レッグ伸縮部７５の製品幅方向Ｗの内側端部との間の製品幅方向Ｗにおける間隔は、３０〜６０ｍｍであることが好ましい。これによって、クロッチ伸縮部２００が着用者の身体に近づくことによって、レッグ伸縮部７５も脚周り（身体）にフィットしやすくなり、着用者の動きが加わっても、クロッチ伸縮部２００と着用者の身体との間の隙間が発生しにくい。
【０１１６】
製品幅方向Ｗにおいて吸収性コア４０ａの幅が最も狭い部位は、仮想製品中心線ＶＬＴに対して１０〜６０ｍｍ前側に設けられることが好ましい。好ましくは、製品幅方向Ｗにおいて吸収性コア４０ａの幅が最も狭い部位は、仮想製品中心線ＶＬＴに対して２０〜４０ｍｍ前側に設けられる。クロッチ伸縮部２００は、製品幅方向Ｗにおいて吸収性コア４０ａの幅が最も狭い部位を跨がって形成されることが好ましい。
【０１１７】
ここで、着用者の左右の大腿部が互いに最も近接する位置は、着用者の身体の前後方向における中心よりも前側である。従って、クロッチ伸縮部２００の収縮力によって、製品幅方向Ｗにおいて吸収性コア４０ａの幅が最も狭い部位を着用者の左右の大腿部が互いに最も近接する位置に積極的に配置することができる。言い換えると、母親などの着用補助者が吸収性コア４０ａの位置合わせを行わなくても、吸収性コア４０ａの位置合わせが自然と行われる。
【０１１８】
製品長手方向Ｌにおいてクロッチ伸縮部２００よりも外側に位置する前胴回り域２０や後胴回り域３０に位置する吸収性コア４０ａは、クロッチ伸縮部２００によって収縮していない。したがって、ファスニングテープにより、着用者の腰・ウエスト周りに保持された状態において、使い捨ておむつの股下域２５に平坦な形状で維持されるクロッチ伸縮部２００が過度に身体に密着することなく、結果、クロッチ伸縮部２００が適度に身体に沿って配置される。
【０１１９】
また、クロッチ伸縮部２００が、製品長手方向Ｌに沿って伸縮可能である場合、前胴回り域２０及び後胴回り域３０が、クロッチ伸縮部２００の収縮によって立ち上がり易くなり、着用時には、着用者の股部にて身体に沿って平坦な股下域２５を形成することができる。
【０１２０】
その結果、クロッチ伸縮部２００から前胴回り域２０及び後胴回り域３０が立ち上がるので、使い捨ておむつ１０の着用者へのフィット性が向上する。
【０１２１】
すなわち、クロッチ伸縮部２００の収縮によって、使い捨ておむつ１０の股下域２５が、着用者の股下域２５に配置されるように、安定して使い捨ておむつ１０を装着することができる。
【０１２２】
クロッチ伸縮部２００は、伸縮性シートによって構成されることが好ましい。伸縮性シートによってクロッチ伸縮部２００を構成することにより、伸縮性シートを配置した領域の吸収性コア４０ａが一様に縮められ、吸収性コア４０ａとともに使い捨ておむつ１０の股下域２５が着用者の身体に近づくように持ち上げることができ、使い捨ておむつ１０と着用者との間の隙間を抑制することができる。なお、伸縮性シートは、例えば、レッグ伸縮部７５と同様の伸縮性シートによって構成することができる。
【０１２３】
また、かかる伸縮性シートの代わりに、ポリウレタン弾性繊維や天然ゴムからなる糸状・帯状の弾性部材を、複数本配置することによってクロッチ伸縮部２００を構成してもよい。この場合、クロッチ伸縮部２００によって吸収性コア４０ａを一様に縮めるためには、弾性部材同士の間隔を７ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以下であるとよい。また、吸収性コア４０ａを一様に縮めるために、隣り合う弾性部材の間隔の差は、２ｍｍ以下であることが望ましい。
【０１２４】
また、クロッチ伸縮部２００の伸長率は、具体的には、１．２倍以上、１．８倍以下であることが好ましい。第１実施形態では、クロッチ伸縮部２００の伸長率は、１．４倍に設定される。伸長率は、クロッチ伸縮部２００の伸縮方向（製品長手方向Ｌ）における伸長の程度を意味し、以下のように規定される
伸長率は、伸縮方向（第１実施形態では、製品長手方向Ｌ）におけるクロッチ伸縮部２００の伸長の程度を意味し、以下のように規定される。
【０１２５】
伸長率＝（最大伸長状態におけるクロッチ伸縮部２００の伸縮方向における長さ）／（自然状態におけるクロッチ伸縮部２００の伸縮方向における長さ）
なお、本明細書において、かかる伸長率は、例えば、次のように測定されるものとする。
【０１２６】
第１に、使い捨ておむつ１０がパッケージ等に封入されている場合には、パッケージから使い捨ておむつ１０を取り出し、その状態にて２０℃±２℃、相対湿度６０％±５％ＲＨの雰囲気下において６０分間放置し、伸縮方向に沿ってクロッチ伸縮部の長さを測定する。この長さを、「自然状態におけるクロッチ伸縮部２００の伸縮方向における長さ」とする。
【０１２７】
第２に、かかる状態（すなわち、自然状態）における所望領域の伸縮方向における長さ、及び、自然状態から弾性部材による皺が目視にて確認できない状態まで延伸した時の所望領域の伸縮方向における長さを測定する。この長さを、「最大伸長状態におけるクロッチ伸縮部２００の伸縮方向における長さ」とする。
【０１２８】
これら測定結果を用い、上述の式にて算出することで伸長率が測定される。
【０１２９】
このように、クロッチ伸縮部２００の伸長率を、１．２倍以上１．８倍以下とすることによって、着用者の皮膚の伸縮に好適に追従することができる。
【０１３０】
例えば、着用者が、身体前側が縮むような前屈みの姿勢をとると、着用者の臀部側の皮膚において、身体を伸ばした状態に対して３０％程度伸びる部位が存在する。
【０１３１】
つまり、クロッチ伸縮部２００の伸長率を１．２倍以下とすると、自然状態におけるクロッチ伸縮部２００の収縮が十分でなく、クロッチ伸縮部２００が設けられていない場合と比較して、使い捨ておむつ１０の股部における吸収体領域の収縮が小さく、着用者の股部において、身体に沿うように平坦な形状をとる事が不十分になってしまう。
【０１３２】
一方、クロッチ伸縮部２００の伸長率を１．８倍よりも大きくすると、クロッチ伸縮部２００の収縮方向における収縮寸法が大きくなり過ぎるため、クロッチ伸縮部２００が存在する領域が、身体に沿うよりも密着する状態となり易く、使い捨ておむつ１０が、着用者の下方にズレ易くなってしまう。
【０１３３】
また、クロッチ伸縮部２００の製品長手方向Ｌにおける収縮量は、使い捨ておむつ１０の製品長手方向Ｌにおける長さの２〜８％となるように構成されていてもよい。
【０１３４】
なお、収縮量は、皺が十分に小さくなり、サンプルの表面が平滑に近くなるように伸長した状態での長さ「ｂ（ｍｍ）」と、サンプルの伸縮方向に沿う向きにおける自然状態での長さ「ａ（ｍｍ）」との差であり、（ｂ−ａ）によって算出されることができる。
【０１３５】
本発明者は、クロッチ伸縮部２００の製品長手方向Ｌにおける収縮量を、使い捨ておむつ１０の製品長手方向Ｌにおける長さの２〜８％とすると、使い捨ておむつ１０を着用者に対して装着する過程において、クロッチ伸縮部２００が、好ましく着用者の身体に沿い易くなることを確認することができた。
【０１３６】
ここで、クロッチ伸縮部２００の製品長手方向Ｌにおける収縮量が８％よりも大きいと、クロッチ伸縮部２００が、縮み過ぎてしまい、使い捨ておむつ１０の製品長手方向Ｌにおける長さが足りず、使い捨ておむつ１０を着用者の身体に付け難くなったり、使い捨ておむつ１０及び着用者の身体が、股下域２５において、過度に密着してズレ易くなったりしてしまう。
【０１３７】
一方、クロッチ伸縮部２００の製品長手方向Ｌにおける収縮量が２％よりも小さいと、使い捨ておむつ１０を着用者の身体に近付けるというクロッチ伸縮部２００の効果そのものが発現し難くなってしまう。
【０１３８】
また、製品長手方向Ｌにおけるクロッチ伸縮部２００の中心は、製品長手方向Ｌにおける使い捨ておむつ１０の中心よりも、前胴回り域２０側に配置されている。また、クロッチ伸縮部２００は、製品長手方向Ｌにおける使い捨ておむつ１０の中心を跨ぐように配置されている。
【０１３９】
かかる場合、吸収性コア４０ａの剛性及び使い捨ておむつ１０を構成する他の部材の剛性を考慮して、用いる弾性部材の太さや配置するピッチを適宜選択できるが、使い捨ておむつ１０本体を自然状態（非伸長状態）とした際に、吸収性コア４０ａの製品幅方向Ｗにおける側縁部全域が収縮した状態となるようにすることが好ましい。
【０１４０】
第１実施形態において、吸収体４０には、第１変曲部４１及び第２変曲部４２が形成される。第１変曲部４１及び第２変曲部４２は、製品幅方向Ｗに沿って延びる。第２変曲部４２は、第１変曲部４１よりも後側に位置する。第１変曲部４１及び第２変曲部４２は、使い捨ておむつ１０の曲げ基点となる。
【０１４１】
第１変曲部４１及び第２変曲部４２によって挟まれる部位には、吸収体４０の他の部位よりも平坦な形状が維持しやすいように構成されたクロッチ伸縮部２００が設けられる。第１変曲部４１及び第２変曲部４２は、クロッチ伸縮部２００の収縮によって縮められる部位と縮められる部位以外の部位との間の剛性差によって形成される。これによって、使い捨ておむつ１０に平坦な「底部」が形成される。
【０１４２】
また、第１実施形態では、第１変曲部４１（第２変曲部４２）の近傍には、切欠き１１５（切欠き１２５）が形成される。切欠き１１５は、第１変曲部４１と対応する領域に形成される。同様に、切欠き１２５は、第２変曲部４２と対応する領域に形成される。切欠き１１５及び切欠き１２５は、吸収体４０を構成する吸収性コア４０ａが存在しない領域である。第１実施形態において、切欠き１１５及び切欠き１２５は、吸収性コア４０ａの目付けが吸収性コア４０ａの他の部分よりも低い低剛性部に該当する。なお、切欠き１１５及び切欠き１２５を形成することに代えて、切欠き１１５及び切欠き１２５の領域を、吸収性コア４０ａの目付けが吸収性コア４０ａの他の部分よりも低くするようにしてもよい。
【０１４３】
切欠き１１５及び切欠き１２５は、第１変曲部４１及び第２変曲部４２をより良い状態にするために形成されている。第１実施形態では、切欠き１１５及び切欠き１２５は、クロッチ伸縮部２００の製品長手方向Ｌにおける縁部に沿って存在する。なお、切欠き１１５及び切欠き１２５が形成されていても、前胴回り域２０及び後胴回り域３０に位置する吸収性コア４０ａと、股下域２５に位置する吸収性コア４０ａとは、完全に切り離されることなく連続していることが好ましい。
【０１４４】
切欠き１１５及び切欠き１２５は、製品幅方向Ｗの外側に行くに連れて製品長手方向Ｌにおける長さが広くなっている。このような形状により、吸収性コア４０ａの後胴回り域３０の外側がより縮み易くなるため、使い捨ておむつ１０に平坦な「底部」が形成される。また、切欠き１１５よりも前胴回り域２０寄りに位置する吸収性コア４０ａ、及び切欠き１２５よりも後胴回り域３０寄りに位置する吸収性コア４０ａは、「底部」から立ち上がり、着用者の体（腹部および臀部）の丸みに沿うように湾曲し易くなる。
【０１４５】
切欠き１１５（切欠き１２５）の前胴回り域２０（後胴回り域３０）寄りの縁部は、円弧状である。切欠き１１５（切欠き１２５）の縁部は、円弧の中心が当該縁部よりも後胴回り域３０（前胴回り域２０）に位置するような形状である。このような形状により、着用者の体の丸みに沿った変形がより容易かつ顕著に起き易い。
【０１４６】
クロッチ伸縮部２００は、胴回り保持部を構成する前胴回り域２０、後胴回り域３０及びファスニングテープ９０から独立して備えられる。
【０１４７】
（４）製品長手方向における使い捨ておむつの形状
以下において、製品長手方向Ｌにおける使い捨ておむつ１０の形状について説明する。以下においては、自然状態、すなわち、収縮状態における長さについて説明することに留意すべきである。
【０１４８】
製品長手方向Ｌにおいて、後胴回り域３０の長さＬＲは、前胴回り域２０の長さＬＦよりも長い。具体的には、後胴回り域３０の長さＬＲは、前胴回り域２０の長さＬＦの１．１倍以上１．６倍以下であることが好ましい。好ましくは、後胴回り域３０の長さＬＲは、前胴回り域２０の長さＬＦの１．２倍以上１．５倍以下である。
【０１４９】
ここで、後胴回り域３０の長さＬＲが前胴回り域２０の長さＬＦの１．６倍を超えると、使い捨ておむつ１０における背側と腹側とのバランスが崩れて、着用者の股下域にクロッチ伸縮部２００を沿わせた場合に、前胴回り域２０が過度に着用者に密着したり、後胴回り域３０が着用者から飛び出したりする。これによって、使い捨ておむつ１０と着用者との間に生じる隙間が生じる。
【０１５０】
詳細には、着用者の身体の形状として、一般的に、下腹部よりも臀部がより出っ張っている。着用者の股下域にクロッチ伸縮部２００を沿わせた場合に、後胴回り域３０の長さＬＲと前胴回り域２０の長さＬＦとの比率を上述した範囲に設定することによって、着用者の身体の形状に適した使い捨ておむつ１０の形状が実現される。
【０１５１】
すなわち、寸法不足に起因する使い捨ておむつ１０の出っ張り、寸法余りに起因する使い捨ておむつ１０と着用者の身体との間の不要な間隙の発生が抑制される。
【０１５２】
特に、歩行開始前或いは歩行開始直後の乳幼児については、身体が腹側に向かって丸まった姿勢をとることが好ましいとされている。このような姿勢では、臀部側の皮膚が伸びた状態になりやすく、後胴回り域３０の長さＬＲと前胴回り域２０の長さＬＦとの比率を上述した範囲に設定することによって、乳幼児の身体に適した使い捨ておむつ１０の形状が実現される。
【０１５３】
例えば、伸長状態において、製品長手方向Ｌにおける使い捨ておむつ１０の全長ＬＴ（すなわち、２ＬＨ）が４００ｍｍである場合に、前胴回り域２０の長さＬＦが１３０ｍｍであり、クロッチ伸縮部２００の長さＬＣが８０ｍｍであり、後胴回り域３０の長さＬＲが１９０ｍｍであることが好ましい。
【０１５４】
このような寸法によれば、後胴回り域３０の長さＬＲが前胴回り域２０の長さＬＦの約１．４６倍である。これによって、クロッチ伸縮部２００のみならず、製品長手方向Ｌにおける使い捨ておむつ１０の全体として、使い捨ておむつ１０を着用者の身体に沿って装着することが可能である。
【０１５５】
（５）使い捨ておむつの製造方法
第１実施形態に係る吸収性物品の製造方法の一例について説明する。なお、第１実施形態において説明しない方法については、既存の方法を用いることができる。また、以下に説明する製造方法は、一例であり、他の製造方法によって製造することもできる。吸収性物品の製造方法は、構成部品形成工程と、構成部品載置工程と、脚回り形成工程と、切断工程と、折り線形成工程とを少なくとも含む。
【０１５６】
構成部品形成工程では、吸収性物品を構成する構成部品を形成する。具体的には、例えば、吸収材料を積層して吸収体４０を成型する。
【０１５７】
構成部品載置工程では、バックシートを構成するウェブ上に、クロッチ伸縮部２００を構成する伸縮性シート、レッグ伸縮部７５を構成する伸縮性シート、トップシートを構成するウェブ等の他のウェブ、防漏シート、吸収体等の使い捨ておむつ１０を構成する構成部品を載置する。
【０１５８】
例えば、クロッチ伸縮部２００を構成する伸縮性シートを非伸長状態で搬送するとともに、２つの回転ロールの回転速度差によって当該伸縮性シートを伸長する。好ましくは、当該伸縮性シートを２倍以上伸長する。続いて、当該伸縮性シートを搬送するベルトコンベアと間欠ドラムとの速度差によって当該伸縮性シートを所望の倍率に伸長する。間欠ドラム上で個々の製品長さに伸縮性シートを切断する。間欠ドラムの回転に伴って伸縮性シート同士の間隔を設け、伸縮性シートを連続するウェブ上に転写する。このようにして、クロッチ伸縮部２００を配置できる。
【０１５９】
また、レッグ伸縮部７５を構成する伸縮性シートを伸長させ、更に製品幅方向Ｗに変位させつつ間欠ドラム上に転写し、間欠ドラム上で個々の製品長さに伸縮性シートを切断する。間欠ドラムの回転に伴って伸縮性シート同士の間隔を設け、伸縮性シートを連続するウェブ上に転写する。このようにして、レッグ伸縮部７５を曲線状に配置できる。
【０１６０】
脚回り形成工程は、製品幅方向Ｗにおけるレッグ伸縮部７５の端部に沿って、トップシート５０外装シート６０、及びバックシート６０ａを切断する。これにより、着用者の脚回りに配置される脚回り開口部３５が形成される。
【０１６１】
切断工程では、トップシート５０、バックシート６０ａ、吸収体４０等が配置された連続体を製品幅方向Ｗに沿って一製品の大きさに切断する。これにより、使い捨ておむつ１０が製造される。
【０１６２】
折り線形成工程では、肌面側から非肌面側に向かって、製品幅方向Ｗに沿ったライン状の圧力を使い捨ておむつ１０に印加することによって、２つ折り線ＦＬが形成される。詳細には、２つ折り線ＦＬは、上述したように、Ｘ＝｛［ＬＨ−Ａｆ（ｔ−１）／ｔ］−［ＬＨ−Ａｂ（ｔ−１）／ｔ］｝×１／２×ｔの関係を満たす位置から±Ｐの範囲内に形成されることが好ましい。
【０１６３】
［変更例１］
以下において、第１実施形態の変更例１について説明する。以下においては、第１実施形態に対する相違点について主として説明する。
【０１６４】
具体的には、変更例１において、後胴回り域３０は、部位によって厚みが異なる。図４は、使い捨ておむつ１０が２つ折り線ＦＬを基点として２つに折り畳まれた状態を示す図である。詳細には、図４は、図１に示すＦ３−Ｆ３線に沿った使い捨ておむつ１０の断面を示している。
【０１６５】
図４に示すように、後胴回り域３０は、クロッチ伸縮部２００と対向する対向部位３０Ｘ及び他の部位３０Ｙを有する。他の部位３０Ｙは、対向部位３０Ｘに連続しており、略一定の厚みを有する部位である。
【０１６６】
対向部位３０Ｘの厚みは、他の部位３０Ｙの厚みよりも薄い。これによって、クロッチ伸縮部２００によって増大する厚みが対向部位３０Ｘによって緩和されるため、複数の使い捨ておむつ１０を重ねても、クロッチ伸縮部２００の形成に伴う厚みの増大を全体として緩和することができる。
【０１６７】
なお、後胴回り域３０の後側端部の高さ及び前胴回り域２０の前側端部の高さは、図４に示すように、揃っていることに留意すべきである。
【０１６８】
＜厚みの測定＞
対象部位（例えば、後胴回り域３０）の厚みについては、以下のように測定することが可能である。具体的には、対象部位の厚みは、直径10mm円状において２．５ｇｆ／ｃｍ２の荷重が対象部位に印加された状態で、株式会社尾崎製作所製  PEACOCK  ダイヤルシックネスゲージを用いて測定した。また、このような厚みの測定は、自然状態から弾性部材による皺が非伸縮性シート上に目視にて確認できない状態まで使い捨ておむつを延伸した状態で行われる。
【０１６９】
［変更例２］
以下において、第１実施形態の変更例２について説明する。以下においては、第１実施形態に対する相違点について主として説明する。
【０１７０】
具体的には、第１実施形態において、レッグ伸縮部７５は、伸縮性シートによって構成される。言い換えると、第１実施形態において、レッグ伸縮部７５は、帯状の弾性部材によって構成される。これに対して、変更例２では、レッグ伸縮部７５は、図５に示すように、糸状の弾性部材によって構成される。
【符号の説明】
【０１７１】
Ｌ…製品長手方向、Ｗ…製品幅方向、１０…使い捨ておむつ、２０…前胴回り域、２５…股下域、３０…後胴回り域、３５…脚回り開口部、４０…吸収体、４０ａ…吸収性コア、４０ｂ…コアラップ、４１…第１変曲部、４２…第２変曲部、５０…トップシート、６０…外装シート、６０ａ…バックシート、７０…サイドフラップ、７１…弾性部材、７５…レッグ伸縮部、７５Ｉ…幅方向内端部分、８０…レッグサイドギャザー、８１…接合部分、８１Ａ…第１接合部分、８１Ｂ…第２接合部分、８２…自由端部分、８４…収縮部、８５…腰回り伸縮部、９０…ファスニングテープ、９１…基材シート、９２…フックシート、９５…ターゲット部、１１０…切欠き、１１５…切欠き、１２５…切欠き、２００…クロッチ伸縮部
【図１】
2014094187.tif 000003
【図２】
2014094187.tif 000004
【図３】
2014094187.tif 000005
【図４】
2014094187.tif 000006
【図５】
2014094187.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成25年2月22日(2013.2.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前胴回り域と、後胴回り域と、前記前胴回り域と前記後胴回り域との間に位置する股下域と有し、前記前胴回り域から前記後胴回り域に向かう製品長手方向と、前記製品長手方向と直交する製品幅方向とを有する使い捨ておむつであって、
前記股下域を跨ぎ、前記前胴回り域及び前記後胴回り域の少なくともいずれか一方に延びる吸収体と、
前記股下域において前記吸収体と重なる位置に形成されており、伸縮性を有するクロッチ伸縮部とを備え、
前記クロッチ伸縮部は、前記使い捨ておむつの伸長状態において、前記製品長手方向における前記使い捨ておむつの中心を通り、前記製品幅方向に沿って延びる仮想製品中心線を跨がって形成されており、かつ、前記使い捨ておむつの自然状態において、前記前胴回り域の前側端部の高さと前記後胴回り域の後側端部の高さが揃うように前記製品幅方向に沿って延びる２つ折り線と前記股下域において重なっており、
前記使い捨ておむつが伸長状態である場合に、前記製品長手方向における前記クロッチ伸縮部の中心を通り、前記製品幅方向に沿って延びる仮想クロッチ中心線は、前記仮想製品中心線よりも前側に設けられており、前記２つ折り線は、前記製品長手方向において、前記仮想製品中心線よりも後側に設けられることを特徴とする使い捨ておむつ。
【請求項２】
前記吸収体は、吸収性ポリマー及び所定繊維によって構成される吸収性コアを有しており、
前記吸収性コアは、前記クロッチ伸縮部と重なる重複部位と、前記重複部位よりも前側に設けられた前側部位と、前記重複部位よりも後側に設けられた後側部位とを有しており、
前記製品幅方向において、前記吸収性コアの重複部位の幅は、前記前側部位の幅及び前記後側部位の幅よりも小さく、
前記２つ折り線と重なる位置において、前記製品幅方向における前記クロッチ伸縮部の幅は、前記製品幅方向における前記吸収性コアの幅の１／２以上であることを特徴とする請求項１に記載の使い捨ておむつ。
【請求項３】
前記製品長手方向における前記クロッチ伸縮部の収縮量は、前記製品長手方向における前記使い捨ておむつの全長に対して、２％以上、かつ、８％以下であることを特徴とする請求項１に記載の使い捨ておむつ。
【請求項４】
前記後胴回り域は、前記使い捨ておむつが前記２つ折り線を基点として２つに折り畳まれた状態において、前記クロッチ伸縮部と対向する対向部位及び他の部位を有しており、
前記対向部位の厚みは、前記他の部位の厚みよりも薄いことを特徴とする請求項１に記載の使い捨ておむつ。
【請求項５】
前記製品長手方向における前記後胴回り域の長さは、前記製品長手方向における前記前胴回り域の１．１倍以上、かつ、１．６倍以下であることを特徴とする請求項１に記載の使い捨ておむつ。
【請求項６】
前記製品長手方向における前記後胴回り域の長さは、前記製品長手方向における前記前胴回り域の１．２倍以上、かつ、１．５倍以下であることを特徴とする請求項１に記載の使い捨ておむつ。
【請求項７】
前記使い捨ておむつは、前記２つ折り線を基点として２つに折り畳まれた状態でパッケージに封入されることを特徴とする請求項１に記載の使い捨ておむつ。
【請求項８】
前記使い捨ておむつが伸長状態である場合に、前記製品長手方向において、前記仮想製品中心線から前記後胴回り域の端部までの長さは、ＬＨで表され、前記仮想製品中心線から前記クロッチ伸縮部の前側端部までの長さは、Ａｆで表され、前記仮想製品中心線から前記クロッチ伸縮部の後側端部までの長さは、Ａｂで表され、前記仮想製品中心線から２つ折り線までの長さは、Ｘで表され、
前記クロッチ伸縮部の伸長率は、ｔで表され、
前記２つ折り線と重なる部位の製品厚みは、Ｐで表され、
前記２つ折り線は、Ｘ＝｛［ＬＨ−Ａｆ（ｔ−１）／ｔ］−［ＬＨ−Ａｂ（ｔ−１）／ｔ］｝×１／２×ｔの関係を満たす位置から±Ｐの範囲内に設けられることを特徴とする請求項１に記載の使い捨ておむつ。