(57)【要約】【課題】包装袋の内容物を広範に美観良く振り掛ける。【解決手段】包装袋は流動物を充填するための内室を有する。包装袋は周囲の少なくとも何れかの辺において複数の山型形状を形成する開封シール部を有する。包装袋は開封シール部における複数の山型形状と交差する方向に設けられた開封誘導線を有する。開封誘導線に沿って開封されると、包装袋において複数の注出口が開成される。開成された複数の注出口から充填物を吐出させることにより、充填物を広範に美観良く振り掛けられるようになる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流動物を充填するための内室と、
周囲の少なくとも何れかの辺において複数の山型形状を形成する開封シール部と、
前記開封シール部における前記複数の山型形状と交差する方向に設けられた開封誘導線と
を具備する包装袋。
【請求項２】
前記内室を幅方向中央付近において仕切るための仕切りシール部と、
前記仕切りシール部において設けられた折込線と
をさらに具備し、
前記開封シール部は、前記折込線に沿って折って重ね合わせた際に、前記複数の山型形状同士が互いにずれた位置になるように形成される
請求項２記載の包装袋。
【請求項３】
封筒貼りまたは合掌貼りの縦ピロー型の包装袋である請求項１または請求項２記載の包装袋。
【請求項４】
前記開封誘導線はミシン目である請求項１から請求項３のいずれかに記載の包装袋。
【請求項５】
前記開封誘導線は非貫通のレーザ痕である請求項１から請求項３のいずれかに記載の包装袋。
【請求項６】
前記開封誘導線は、開封始端のノッチおよび印刷表示からなり、
前記開封誘導線に沿った引裂き方向性を有する包装フィルムによって構成される請求項１から請求項３のいずれかに記載の包装袋。
【請求項７】
重ね合わされて垂直下方に連続移送されている包装フィルムの側端部分に複数の山型形状を施すヒートシールを行い筒状の包装フィルムとする縦シール工程と、
前記筒状の包装フィルムに対して、移送方向に直交する方向にヒートシールを行って袋状の包装フィルムとする横シール工程と、
前記袋状の包装フィルム内に被充填物としての流動物を充填して包装袋とする充填工程と
を具備する製袋方法。
【請求項８】
重ね合わされて垂直下方に連続移送されている包装フィルムの側端部分にヒートシールを行い筒状の包装フィルムとする縦シール工程と、
前記筒状の包装フィルムに対して、移送方向に直交する方向に複数の山型形状を施すヒートシールを施して袋状の包装フィルムとする横シール工程と、
前記袋状の包装フィルム内に被充填物としての流動物を充填して包装袋とする充填工程と
を具備する製袋方法。
【請求項９】
重ね合わされて垂直下方に連続移送されている包装フィルムの一端部分において複数の山型形状を形成する第１の縦ヒートシールと、他端部分において前記一端部分の複数の山型形状に対して移送方向にずらした他の複数の山型形状を形成する第２の縦ヒートシールと、幅中央付近に仕切りを形成する第３の縦ヒートシールとを行ってペアの筒状の包装フィルムとする縦シール工程と、
前記ペアの筒状包装フィルムに対して、移送方向に直交する方向にヒートシールを行ってペアの袋状の包装フィルムとする横シール工程と、
前記ペアの袋状となった包装フィルム内に被充填物としての液体を充填してペア包装袋とする充填工程と
を具備する製袋方法。
【請求項１０】
重ね合わされて垂直下方に連続移送されている包装フィルムの側端部分および幅中央付近にヒートシールを行ってペアの筒状の包装フィルムとする縦シール工程と、
前記ペアの筒状包装フィルムに対して、移送方向に直交する方向に複数の山型形状を形成するヒートシールを行ってペアの袋状の包装フィルムとする横シール工程と、
前記ペアの袋状となった包装フィルム内に被充填物としての流動物を充填してペア包装袋とする充填工程と
を具備する製袋方法。
【請求項１１】
前記複数の山型形状が形成される部分に対して、前記複数の山型形状と交差する方向に開封誘導線を形成する開封誘導線形成工程をさらに具備する請求項７から請求項１０のいずれかに記載の製袋方法。
【請求項１２】
前記開封誘導線形成工程において、前記流動物が充填された部分を避けたミシン目を前記開封誘導線として施す請求項１１記載の製袋方法。
【請求項１３】
前記開封誘導線形成工程において、非貫通のレーザ痕を前記開封誘導線として施す請求項１１記載の製袋方法。
【請求項１４】
前記開封誘導線形成工程において、前記開封誘導線の開封始端にノッチを施す請求項１１記載の製袋方法。
【請求項１５】
前記開封誘導線形成工程は、前記横シール工程あるいは縦シール工程のヒートシールと同時に包装フィルムにミシン目を施す請求項１１記載の製袋方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流動体を充填する包装袋、および、その製袋方法ならびに製袋装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、流動体を充填する包装袋においては、その包装袋の一部を切除することにより注出口を開放させ、その注出口から内容物である流動体を注出させることができるようになっている。例えば、包材フィルムを折り返して周辺をシールして内室を形成するとともにその内室と連通する密閉通路を形成し、その密閉通路と直交する方向に引き裂き部を設け、引き裂き部において引き裂くことにより密閉通路に開口を開成させる筒状密封パックが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。この従来技術では、引き裂き部を複数の位置に設けることにより、所望の口径の開口を開成させることを意図している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６２−１９３９７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述の従来技術では、引き裂き部においてパックを引き裂くことにより密閉通路に開口を開成させている。しかしながら、この従来技術では口径に変化を与えることはできるが、注出口は単一であり、内容物である流動体を広範に振り掛けるには不十分であった。
【０００５】
本発明はこのような状況に鑑みて生み出されたものであり、内容物を広範に美観良く振り掛けることができる包装袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上述の問題点を解消するためになされたものであり、その第１の側面は、流動物を充填するための内室と、周囲の少なくとも何れかの辺において複数の山型形状を形成する開封シール部と、上記開封シール部における上記複数の山型形状と交差する方向に設けられた開封誘導線とを具備する包装袋である。
【０００７】
また、この第１の側面において、上記内室を幅方向中央付近において仕切るための仕切りシール部と、上記仕切りシール部において設けられた折込線とをさらに具備し、上記開封シール部は、上記折込線に沿って折って重ね合わせた際に、上記複数の山型形状同士が互いにずれた位置になるように形成されるようにしてもよい。
【０００８】
また、この第１の側面において、包装袋は封筒貼りまたは合掌貼りの縦ピロー型の包装袋としてもよい。
【０００９】
また、この第１の側面において、上記開封誘導線はミシン目であってもよく、また、非貫通のレーザ痕であってもよい。
【００１０】
また、この第１の側面において、上記開封誘導線は、開封始端のノッチおよび印刷表示からなり、上記開封誘導線に沿った引裂き方向性を有する包装フィルムによって構成されるようにしてもよい。
【００１１】
また、本発明の第２の側面は、重ね合わされて垂直下方に連続移送されている包装フィルムの側端部分に複数の山型形状を施すヒートシールを行い筒状の包装フィルムとする縦シール工程と、上記筒状の包装フィルムに対して、移送方向に直交する方向にヒートシールを行って袋状の包装フィルムとする横シール工程と、上記袋状の包装フィルム内に被充填物としての流動物を充填して包装袋とする充填工程とを具備する製袋方法である。
【００１２】
また、本発明の第３の側面は、重ね合わされて垂直下方に連続移送されている包装フィルムの側端部分にヒートシールを行い筒状の包装フィルムとする縦シール工程と、上記筒状の包装フィルムに対して、移送方向に直交する方向に複数の山型形状を施すヒートシールを施して袋状の包装フィルムとする横シール工程と、上記袋状の包装フィルム内に被充填物としての流動物を充填して包装袋とする充填工程とを具備する製袋方法である。
【００１３】
また、本発明の第４の側面は、重ね合わされて垂直下方に連続移送されている包装フィルムの一端部分において複数の山型形状を形成する第１の縦ヒートシールと、他端部分において上記一端部分の複数の山型形状に対して移送方向にずらした他の複数の山型形状を形成する第２の縦ヒートシールと、幅中央付近に仕切りを形成する第３の縦ヒートシールとを行ってペアの筒状の包装フィルムとする縦シール工程と、上記ペアの筒状包装フィルムに対して、移送方向に直交する方向にヒートシールを行ってペアの袋状の包装フィルムとする横シール工程と、上記ペアの袋状となった包装フィルム内に被充填物としての液体を充填してペア包装袋とする充填工程とを具備する製袋方法である。
【００１４】
また、本発明の第５の側面は、重ね合わされて垂直下方に連続移送されている包装フィルムの側端部分および幅中央付近にヒートシールを行ってペアの筒状の包装フィルムとする縦シール工程と、上記ペアの筒状包装フィルムに対して、移送方向に直交する方向に複数の山型形状を形成するヒートシールを行ってペアの袋状の包装フィルムとする横シール工程と、上記ペアの袋状となった包装フィルム内に被充填物としての流動物を充填してペア包装袋とする充填工程とを具備する製袋方法である。
【００１５】
また、この第２乃至５の側面において、上記複数の山型形状が形成される部分に対して、上記複数の山型形状と交差する方向に開封誘導線を形成する開封誘導線形成工程をさらに具備するようにしてもよい。また、この開封誘導線形成工程において、上記流動物が充填された部分を避けたミシン目を上記開封誘導線として施してもよく、また、非貫通のレーザ痕を上記開封誘導線として施してもよい。また、開封誘導線の開封始端にノッチを施してもよい。特に、この開封誘導線形成工程は、上記横シール工程あるいは縦シール工程のヒートシールと同時に包装フィルムにミシン目を施すようにしてもよい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、包装袋の内容物を広範に美観良く振り掛けることができるという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施の形態における包装袋３０の外観構成例を示す図である。
【図２】本発明の実施の形態の包装袋３０により形成された模様の一例である。
【図３】本発明の実施の形態において三方をシールした包装袋の上部の横シール部分に山型の形状を施した外観構成例を示す図である。
【図４】本発明の実施の形態において三方をシールした包装袋の上部の横シール部分に山型の形状を施して、複数の開封誘導線を設けた場合の外観構成例を示す図である。
【図５】本発明の実施の形態において三方をシールした包装袋の上部の横シール部分に山型の形状を施して、開封誘導線の開封始端にノッチを設けた場合の外観構成例を示す図である。
【図６】本発明の実施の形態において三方をシールした包装袋の上部の横シール部分に山型の形状を施して、開封誘導線の開始始端をシール上辺にした場合の外観構成例を示す図である。
【図７】本発明の実施の形態において三方をシールした包装袋の上部の横シール部分に山型の形状を施して、さらに中央部分をシールした場合の外観構成例を示す図である。
【図８】本発明の実施の形態において四方をシールした包装袋の上部の横シール部分に山型の形状を施した外観構成例を示す図である。
【図９】本発明の実施の形態において四方をシールした包装袋の上部の横シール部分に山型の形状を施して、複数の開封誘導線を設けた場合の外観構成例を示す図である。
【図１０】本発明の実施の形態において四方をシールした包装袋の上部の横シール部分に山型の形状を施して、開封誘導線の開封始端にノッチを設けた場合の外観構成例を示す図である。
【図１１】本発明の実施の形態において四方をシールした包装袋の上部の横シール部分に山型の形状を施して、開封誘導線の開始始端をシール上辺にした場合の外観構成例を示す図である。
【図１２】本発明の実施の形態において四方をシールした包装袋の上部の横シール部分に山型の形状を施して、さらに中央部分をシールした場合の外観構成例を示す図である。
【図１３】本発明の実施の形態における縦ピローの包装袋の外観構成例を示す図である。
【図１４】本発明の実施の形態において包装袋の上部の横シール部分に山型の形状を部分的に施した場合の外観構成例を示す図である。
【図１５】本発明の実施の形態において包装袋の上部および下部の両方の横シール部分に山型の形状を施した場合の外観構成例を示す図である。
【図１６】本発明の実施の形態において三方をシールした包装袋の上部の横シール部分に山型の形状を施したものを連続包装袋とした場合の外観構成例を示す図である。
【図１７】本発明の実施の形態において三方をシールした包装袋の縦シール部分に山型の形状を施した外観構成例を示す図である。
【図１８】本発明の実施の形態において三方をシールした包装袋の縦シール部分に山型の形状を施して、複数の開封誘導線を設けた場合の外観構成例を示す図である。
【図１９】本発明の実施の形態において三方をシールした包装袋の縦シール部分に山型の形状を施して、開封誘導線の開封始端にノッチを設けた場合の外観構成例を示す図である。
【図２０】本発明の実施の形態において四方をシールした包装袋の縦シール部分に山型の形状を施した外観構成例を示す図である。
【図２１】本発明の実施の形態において四方をシールした包装袋の縦シール部分に山型の形状を施して、複数の開封誘導線を設けた場合の外観構成例を示す図である。
【図２２】本発明の実施の形態において四方をシールした包装袋の縦シール部分に山型の形状を施して、開封誘導線の開封始端にノッチを設けた場合の外観構成例を示す図である。
【図２３】本発明の実施の形態において四方をシールした包装袋の左右の縦シール部分に山型の形状を施して、さらに中央部分をシールした場合の外観構成例を示す図である。
【図２４】本発明の実施の形態において四方をシールした包装袋の縦シール部分に山型の形状を施したものを連続包装袋とした場合の外観構成例を示す図である。
【図２５】本発明の実施の形態において三方をシールした包装袋の折込側に山型の形状を施した場合の外観構成例を示す図である。
【図２６】本発明の実施の形態において開封誘導線に開封方向の矢印を印字した場合の外観構成例を示す図である。
【図２７】本発明の実施の形態における包装袋を製袋するための製袋装置１の外観構成例を示す図である。
【図２８】本発明の実施の形態において横シール部分に山型の形状を施すための製袋装置１の部分構成例を示す図である。
【図２９】本発明の実施の形態において縦シール部分に山型の形状を施すための製袋装置１の部分構成例を示す図である。
【図３０】本発明の実施の形態において包装袋の折込側に山型の形状を施すための製袋装置１の部分構成例を示す図である。
【図３１】本発明の実施の形態における包装袋の製袋方法の処理手順例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
【００１９】
図１は、本発明の実施の形態における包装袋３０の外観構成例を示す図である。この包装袋３０は、包装フィルムを折り返して三方をシールして成る包装袋である。包装フィルムは、ベースフィルム層にシーラント層を積層したものである。シーラント層は熱により溶融してシール３１を形成するためのものである。また、ベースフィルム層とシーラント層との間に中間層を設けてもよい。
【００２０】
この包装袋３０には、折り返し部を除く３辺についてシール３１を施すことにより、内室３２が形成される。内室３２には主として流動可能な充填物が収納される。例えば、ソース、マヨネーズ、ケチャップなどの食品を想定することができるが、それ以外の非食用の流動物であってもよい。
【００２１】
この包装袋３０には、３辺のシール３１の１辺に複数の山型の形状３３が施されている。そして、その山型の形状３３を横断するように交差する方向に開封誘導線３４が設けられている。この開封誘導線３４に沿って包装袋３０を引き裂くことにより、山型の形状３３を有する１辺において複数の注出口が形成される。このようにして形成された複数の注出口から充填物を注出すれば、充填物を同時に注出することができ、広範に美観良く振り掛けることができる。
【００２２】
図２は、本発明の実施の形態の包装袋３０により形成された模様の一例である。ここでは、５つの注出口を有する包装袋３０からお好み焼の上にマヨネーズを振り掛けた場合の例を示している。この例では振り掛ける際に包装袋３０を揺らすことにより波型を形成しているが、直線状に網掛け模様を施すことも可能である。
【００２３】
このようなお好み焼の上にソースやマヨネーズの網掛け模様を施す場合には、従来は店舗において特殊な容器が用いられていた。また、例えば、コンビニエンスストアやスーパーマーケット等で販売されるお好み焼きでは、予めソースとマヨネーズが網掛けされている場合があり、包装への接触等によって模様が崩れてしまうおそれがあった。また、通常の包装袋を用いた場合には、網掛け模様を施すために何度も振り掛ける必要があり、手間が掛かり過ぎると言う問題があった。本発明によれば簡易な構造で所望の模様を容易に形成することができる。
【００２４】
なお、ここではお好み焼の例を挙げたが、他にも、カップ焼きそばにマヨネーズを別添することも想定される。また、湯煎することにより、ケーキのチョコレートトッピングなどにも利用することができる。さらに、非食用のものとして、例えば接着剤などを均等に塗布する際にも利用することができる。
【００２５】
図３は、本発明の実施の形態において三方をシールした包装袋の上部の横シール部分に山型の形状を施した外観構成例を示す図である。同図（ａ）および（ｂ）は先細りの山型形状を有しており、同図（ｃ）および（ｄ）は胴部が等幅の山型形状を有している。このように、山型の形状には適宜バリエーションをもたせることができる。
【００２６】
同図（ａ）および（ｃ）は、開封誘導線３４としてミシン目を設けた場合の例である。ミシン目を施した場合には包装袋を貫通する個所が生じるため、充填物が収納されている領域にミシン目を設けてしまうと充填物が漏れ出すおそれがある。そのため、内室３２となる部分を避けてミシン目を形成する必要がある。
【００２７】
同図（ｂ）および（ｄ）は、開封誘導線３４においてレーザによるレーザ痕を施し、または、表面を削ることにより、開封のガイドとした場合の例である。このレーザ痕は非貫通のものであり、ミシン目の場合のように充填物の漏れは基本的に生じない。包装袋３０に用いられる包装フィルムには、引裂き容易な方向（以下、引裂き方向性と称する。）を持たせることができるが、開封誘導線３４はこの引裂き方向性に沿って設けられることが望ましい。
【００２８】
図４は、本発明の実施の形態において三方をシールした包装袋の上部の横シール部分に山型の形状を施して、複数の開封誘導線を設けた場合の外観構成例を示す図である。同図（ａ）は複数のミシン目を設けた例であり、同図（ｂ）は複数の開封のガイドを設けた例である。このように先細りの山型形状を横断するように交差する方向に複数の開封誘導線を設けることにより、実際に開封した位置に応じて注出口の口径を変化させることができ、充填物の排出量を所望の程度に調整することができる。
【００２９】
図５は、本発明の実施の形態において三方をシールした包装袋の上部の横シール部分に山型の形状を施して、開封誘導線の開封始端にノッチを設けた場合の外観構成例を示す図である。同図（ａ）、（ｂ）、（ｅ）および（ｆ）は先細りの山型形状を有しており、同図（ｃ）、（ｄ）、（ｇ）および（ｈ）は胴部が等幅の山型形状を有している。同図（ａ）、（ｃ）、（ｅ）および（ｇ）は開封誘導線３４としてミシン目を設けた場合の例であり、同図（ｂ）、（ｄ）、（ｆ）および（ｈ）は開封誘導線３４として開封のガイドを設けた場合の例である。同図（ｅ）、（ｆ）、（ｇ）および（ｈ）は、同図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）および（ｄ）と比較して、ノッチを大きく切り欠いており、これにより視認性を向上させている。
【００３０】
図６は、本発明の実施の形態において三方をシールした包装袋の上部の横シール部分に山型の形状を施して、開封誘導線の開始始端をシール上辺にした場合の外観構成例を示す図である。同図（ａ）および（ｂ）は先細りの山型形状を有しており、同図（ｃ）および（ｄ）は胴部が等幅の山型形状を有している。同図（ａ）および（ｃ）は開封誘導線３４としてミシン目を設けた場合の例であり、同図（ｂ）および（ｄ）は開封誘導線３４として開封のガイドを設けた場合の例である。この例では、開封誘導線の開始始端をシール上辺にすることにより、開封を容易にすることができる。
【００３１】
図７は、本発明の実施の形態において三方をシールした包装袋の上部の横シール部分に山型の形状を施して、さらに中央部分をシールした場合の外観構成例を示す図である。同図（ａ）および（ｂ）は先細りの山型形状を有しており、同図（ａ）、（ｂ）、（ｅ）および（ｆ）は先細りの山型形状を有しており、同図（ｃ）、（ｄ）、（ｇ）および（ｈ）は胴部が等幅の山型形状を有している。同図（ａ）、（ｃ）、（ｅ）および（ｇ）は開封誘導線３４としてミシン目を設けた場合の例であり、同図（ｂ）、（ｄ）、（ｆ）および（ｈ）は開封誘導線３４として開封のガイドを設けた場合の例である。
【００３２】
同図の例では、幅方向中央付近に設けられたシールにより、内室を複数形成することができる。したがって、例えば、ソースとマヨネーズを別々の内室に充填しておいて、使用時に開封誘導線で開封することにより、異なる種類の充填物を同時に注出させることができる。なお、ここでは中央部分のシールを１つだけ設けた例を示しているが、これを複数設けることによりさらに多くの内室を形成することができる。
【００３３】
同図（ｅ）、（ｆ）、（ｇ）および（ｈ）は、同図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）および（ｄ）と比較して、中央のシール部分において縦方向にミシン目が施されている点が異なる。開封誘導線で開封した後に、この縦方向のミシン目に沿って包装袋３０を折り返すことにより、異なる種類の充填物の注出口の位置を互いにずらして配置することができ、振り掛けた際の美観をより向上させることができる。
【００３４】
図８は、本発明の実施の形態において四方をシールした包装袋の上部の横シール部分に山型の形状を施した外観構成例を示す図である。同図（ａ）および（ｂ）は先細りの山型形状を有しており、同図（ｃ）および（ｄ）は胴部が等幅の山型形状を有している。
【００３５】
同図（ａ）および（ｃ）は、開封誘導線３４としてミシン目を設けた場合の例である。同図（ｂ）および（ｄ）は、開封誘導線３４においてレーザによるレーザ痕を施し、または、表面を削ることにより、開封のガイドとした場合の例である。
【００３６】
図９は、本発明の実施の形態において四方をシールした包装袋の上部の横シール部分に山型の形状を施して、複数の開封誘導線を設けた場合の外観構成例を示す図である。同図（ａ）は複数のミシン目を設けた例であり、同図（ｂ）は複数の開封のガイドを設けた例である。
【００３７】
図１０は、本発明の実施の形態において四方をシールした包装袋の上部の横シール部分に山型の形状を施して、開封誘導線の開封始端にノッチを設けた場合の外観構成例を示す図である。同図（ａ）、（ｂ）、（ｅ）および（ｆ）は先細りの山型形状を有しており、同図（ｃ）、（ｄ）、（ｇ）および（ｈ）は胴部が等幅の山型形状を有している。同図（ａ）、（ｃ）、（ｅ）および（ｇ）は開封誘導線３４としてミシン目を設けた場合の例であり、同図（ｂ）、（ｄ）、（ｆ）および（ｈ）は開封誘導線３４として開封のガイドを設けた場合の例である。同図（ｅ）、（ｆ）、（ｇ）および（ｈ）は、同図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）および（ｄ）と比較して、ノッチを大きく切り欠いたものである。
【００３８】
図１１は、本発明の実施の形態において四方をシールした包装袋の上部の横シール部分に山型の形状を施して、開封誘導線の開始始端をシール上辺にした場合の外観構成例を示す図である。同図（ａ）および（ｂ）は先細りの山型形状を有しており、同図（ｃ）および（ｄ）は胴部が等幅の山型形状を有している。同図（ａ）および（ｃ）は開封誘導線３４としてミシン目を設けた場合の例であり、同図（ｂ）および（ｄ）は開封誘導線３４として開封のガイドを設けた場合の例である。
【００３９】
図１２は、本発明の実施の形態において四方をシールした包装袋の上部の横シール部分に山型の形状を施して、さらに中央部分をシールした場合の外観構成例を示す図である。同図（ａ）および（ｂ）は先細りの山型形状を有しており、同図（ａ）、（ｂ）、（ｅ）および（ｆ）は先細りの山型形状を有しており、同図（ｃ）、（ｄ）、（ｇ）および（ｈ）は胴部が等幅の山型形状を有している。同図（ａ）、（ｃ）、（ｅ）および（ｇ）は開封誘導線３４としてミシン目を設けた場合の例であり、同図（ｂ）、（ｄ）、（ｆ）および（ｈ）は開封誘導線３４として開封のガイドを設けた場合の例である。同図（ｅ）、（ｆ）、（ｇ）および（ｈ）は、同図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）および（ｄ）と比較して、中央のシール部分において縦方向にミシン目が施されている点が異なる。
【００４０】
これら図８乃至図１２は包装袋の四方をシールした点で、包装袋の三方をシールした図３乃至図７と異なっているが、それ以外の点においては同様である。
【００４１】
図１３は、本発明の実施の形態における縦ピローの包装袋の外観構成例を示す図である。同図（ａ）は表面を、同図（ｂ）は裏面をそれぞれ示している。この包装袋はスティック形状を有しており、上部および下部が横シールされ、上部の横シール部分に山型の形状が施されている。また、裏面において、封筒貼りまたは合掌貼りによる貼り合わせが行われている。この例においても、開封誘導線において開封することにより、複数の注出口が形成される。
【００４２】
図１４は、本発明の実施の形態において包装袋の上部の横シール部分に山型の形状を部分的に施した場合の外観構成例を示す図である。これまでの例では横シール部分の全体に山型の形状を設けていたが、この例のように山型の形状を片方に寄せることにより、横シール部分において持ち手部分を確保することができる。同図（ａ）は縦ピローの包装袋に適用した例であり、同図（ｂ）は四方をシールした包装袋に適用した例であるが、それ以外の包装袋にも適用可能である。
【００４３】
図１５は、本発明の実施の形態において包装袋の上部および下部の両方の横シール部分に山型の形状を施した場合の外観構成例を示す図である。上部および下部において異なる形状を施すことによって、開封した際の注出口の口径を変えることができる。したがって、利用者は所望の吐出量が得られるように上部または下部の何れかを選択して開封することができる。なお、ここでは四方をシールして開封誘導線の端にノッチを設けた包装袋に適用した例を示したが、それ以外の包装袋にも適用可能である。
【００４４】
図１６は、本発明の実施の形態において三方をシールした包装袋の上部の横シール部分に山型の形状を施したものを連続包装袋とした場合の外観構成例を示す図である。この例では３つの包装袋の間にそれぞれミシン目が施されており、必要に応じて利用者が切り取ることができるようになっている。
【００４５】
図１７は、本発明の実施の形態において三方をシールした包装袋の縦シール部分に山型の形状を施した外観構成例を示す図である。同図（ａ）および（ｂ）は先細りの山型形状を有しており、同図（ｃ）および（ｄ）は胴部が等幅の山型形状を有している。同図（ａ）および（ｃ）は、開封誘導線３４としてミシン目を設けた場合の例である。同図（ｂ）および（ｄ）は、開封誘導線３４においてレーザによるレーザ痕を施し、または、表面を削ることにより、開封のガイドとした場合の例である。
【００４６】
図１８は、本発明の実施の形態において三方をシールした包装袋の縦シール部分に山型の形状を施して、複数の開封誘導線を設けた場合の外観構成例を示す図である。同図（ａ）は複数のミシン目を設けた例であり、同図（ｂ）は複数の開封のガイドを設けた例である。
【００４７】
図１９は、本発明の実施の形態において三方をシールした包装袋の縦シール部分に山型の形状を施して、開封誘導線の開封始端にノッチを設けた場合の外観構成例を示す図である。同図（ａ）、（ｂ）、（ｅ）および（ｆ）は先細りの山型形状を有しており、同図（ｃ）、（ｄ）、（ｇ）および（ｈ）は胴部が等幅の山型形状を有している。同図（ａ）、（ｃ）、（ｅ）および（ｇ）は開封誘導線３４としてミシン目を設けた場合の例であり、同図（ｂ）、（ｄ）、（ｆ）および（ｈ）は開封誘導線３４として開封のガイドを設けた場合の例である。同図（ｅ）、（ｆ）、（ｇ）および（ｈ）は、同図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）および（ｄ）と比較して、ノッチを大きく切り欠いたものである。
【００４８】
図２０は、本発明の実施の形態において四方をシールした包装袋の縦シール部分に山型の形状を施した外観構成例を示す図である。同図（ａ）および（ｂ）は先細りの山型形状を有しており、同図（ｃ）および（ｄ）は胴部が等幅の山型形状を有している。同図（ａ）および（ｃ）は、開封誘導線３４としてミシン目を設けた場合の例である。同図（ｂ）および（ｄ）は、開封誘導線３４においてレーザによるレーザ痕を施し、または、表面を削ることにより、開封のガイドとした場合の例である。
【００４９】
図２１は、本発明の実施の形態において四方をシールした包装袋の縦シール部分に山型の形状を施して、複数の開封誘導線を設けた場合の外観構成例を示す図である。同図（ａ）は複数のミシン目を設けた例であり、同図（ｂ）は複数の開封のガイドを設けた例である。
【００５０】
図２２は、本発明の実施の形態において四方をシールした包装袋の縦シール部分に山型の形状を施して、開封誘導線の開封始端にノッチを設けた場合の外観構成例を示す図である。同図（ａ）、（ｂ）、（ｅ）および（ｆ）は先細りの山型形状を有しており、同図（ｃ）、（ｄ）、（ｇ）および（ｈ）は胴部が等幅の山型形状を有している。同図（ａ）、（ｃ）、（ｅ）および（ｇ）は開封誘導線３４としてミシン目を設けた場合の例であり、同図（ｂ）、（ｄ）、（ｆ）および（ｈ）は開封誘導線３４として開封のガイドを設けた場合の例である。同図（ｅ）、（ｆ）、（ｇ）および（ｈ）は、同図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）および（ｄ）と比較して、ノッチを大きく切り欠いたものである。
【００５１】
図２３は、本発明の実施の形態において四方をシールした包装袋の左右の縦シール部分に山型の形状を施して、さらに中央部分をシールした場合の外観構成例を示す図である。同図（ａ）および（ｂ）は先細りの山型形状を有しており、同図（ａ）、（ｂ）、（ｅ）および（ｆ）は先細りの山型形状を有しており、同図（ｃ）、（ｄ）、（ｇ）および（ｈ）は胴部が等幅の山型形状を有している。同図（ａ）、（ｃ）、（ｅ）および（ｇ）は開封誘導線３４としてミシン目を設けた場合の例であり、同図（ｂ）、（ｄ）、（ｆ）および（ｈ）は開封誘導線３４として開封のガイドを設けた場合の例である。
【００５２】
同図の例では、幅方向中央付近に設けられたシールにより、内室を複数形成することができる。したがって、例えば、ソースとマヨネーズを別々の内室に充填しておいて、使用時に開封誘導線で開封することにより、異なる種類の充填物を同時に注出させることができる。なお、ここでは中央部分のシールを１つだけ設けた例を示しているが、これを複数設けることによりさらに多くの内室を形成することができる。
【００５３】
同図（ｅ）、（ｆ）、（ｇ）および（ｈ）は、同図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）および（ｄ）と比較して、中央のシール部分において縦方向にミシン目が施されている点が異なる。開封誘導線で開封した後に、この縦方向のミシン目に沿って包装袋３０を折り返すことにより、異なる種類の充填物を同時に吐出することができる。その際、左右に形成される山型の位相をずらすことにより、異なる種類の充填物の注出口の位置を互いにずらして配置することができ、振り掛けた際の美観をより向上させることができる。
【００５４】
図２４は、本発明の実施の形態において四方をシールした包装袋の縦シール部分に山型の形状を施したものを連続包装袋とした場合の外観構成例を示す図である。この例では３つの包装袋の間にそれぞれミシン目が施されており、必要に応じて利用者が切り取ることができるようになっている。
【００５５】
図２５は、本発明の実施の形態において三方をシールした包装袋の折込側に山型の形状を施した場合の外観構成例を示す図である。三方をシールした包装袋においては、折込側には縦シールを施さないのが通常であるが、この例では、右側の折込側の部分に山型の形状のシールを施している。そして、その山型の形状を横断するように交差する方向に開封誘導線が設けられている。この場合にも、開封誘導線において開封することにより、複数の注出口を開成することができる。また、この構成の包装袋では、後述するようにシールする間隔を適宜調整することができ、製造面でのメリットがある。
【００５６】
ここまでに示したように、本発明は、三方シール袋、四方シール袋、封筒貼り袋、合掌貼り袋、ペアパックなどの様々な種類の包装袋に適用可能である。また、注出口の向きは、上側、下側、上下両側、左側、右側、左右両側など、何れの方向に設けてもよい。また、開封誘導線は、注出口を横断するようレーザ等によって表面を削ったものでもよいが、ミシン目加工を施す際には充填物の漏れがないように内室を避ける必要がある。また、引裂き方向性を有するフィルムを利用する場合には、レーザ加工やミシン目加工を施さなくても、例えば図２６に示すように、開封始端のノッチと矢印や線等の印刷表示だけでも有効に機能し得る。また、複数の開封線を設けることにより、開口サイズを調整することができる。また、開封誘導線の開封始端にノッチを設けることも有効であり、必要に応じて大きく切れ込みを入れることにより、その輪郭で認識することができ、視認性が向上する。また、シール部の山型の形状としては、ストレートな瓶口や先細りの瓶口を採用することができる。
【００５７】
図２７は、本発明の実施の形態における包装袋を製袋するための製袋装置１の外観構成例を示す図である。この製袋装置１の正面右側には包材軸が設けられており、この包材軸には包装フィルムを巻回した原反フィルムＦＨが脱着可能に保持されている。原反フィルムＦＨに巻回された包装フィルムは、図中に円形で示したフィルム送り装置（テンション）を経てフィルム折込ガイド４に供給される。
【００５８】
製袋装置１の上部には、供給された包装フィルムを長手方向に二つ折りするフィルム折込ガイド４と、この二つ折りされた包装フィルム内に原料を充填する原料充填ノズル５および６とが配置される。この例では、２つの内室にそれぞれ異なる充填物を供給するために、２つの原料充填ノズル５および６を想定している。
【００５９】
また、製袋装置１の前面には、上側から、縦シールロール装置７と、ノッチカッター装置８と、第１横シールロール装置９と、第２横シールロール装置１０と、中央カッター装置１１と、ガイド装置１２と、個装カッター装置１３とが設けられている。さらに、製袋装置１の右下側には、製袋装置１の各部の動作を制御する制御装置２０が設けられている。
【００６０】
フィルム送り装置２は、モータにより駆動されるテンションであり、原反フィルムＦＨから適切な量の包装フィルムを引き出す動作を行うものである。包装フィルムは最終テンションであるフィルムガイド３に掛け渡されて、直下のフィルム折込ガイド４に向けて送られる。
【００６１】
フィルム折込ガイド４は、供給された包装フィルムを長手方向に二つ折りするものである。原料充填ノズル５および６は、フィルム折込ガイド４によって二つ折りされた包装フィルムＦＸ内に原料を充填するためのノズルである。二つ折りされた包装フィルムＦＸは、原料充填ノズル５を挟み込みつつ、縦シールロール装置７に送られる。
【００６２】
原料充填ノズル５および６は、縦シールロール装置７の上部から原料を送り込む。原料充填ノズル５および６の先端は縦シールロール装置７と第１横シールロール装置９との間に位置しており、縦シールおよび第１横シールの施された領域に原料が充填されていく。
【００６３】
縦シールロール装置７は、フィルム折込ガイド４によって二つ折りされた包装フィルムＦＸの流れ方向（縦方向）に沿った端縁同士をシールして縦シール部を形成するものである。この縦シールロール装置７によるシールとしては、例えば、熱を加えることによるヒートシールが想定される。この縦シールロール装置７によるシールによって、二つ折りされた包装フィルムＦＸは略筒状となる。また、この縦シールロール装置７は、包装フィルムＦＸの中央にもシールを形成する。これにより、１つの包装袋に２つの内室が形成される。
【００６４】
ノッチカッター装置８は、包装フィルムＦＸの端に、図５および図１０により説明したノッチを形成するものである。
【００６５】
第１横シールロール装置９は、略筒状となった包装フィルムＦＸの幅方向（横方向）をシールして第１横シール部を形成するものである。第２横シールロール装置１０は、第１横シールと重なる領域において再度シールを施して第２横シール部を形成するものである。これにより、横シールをより確実にするものである。これら第１横シールロール装置９および第２横シールロール装置１０によるシールとしては、例えば、熱を加えることによるヒートシールが想定される。これら第１横シールロール装置９および第２横シールロール装置１０によるシールによって、包装フィルムは一旦、有底筒状となり、原料が充填された後に袋状の連包包装袋ＦＹとなる。
【００６６】
中央カッター装置１１は、中央の縦シール部分にミシン目加工を行うものである。
【００６７】
ガイド装置１２は、中央カッター装置１１によって加工された連包包装袋ＦＹを個装カッター装置１３に供給するためのものである。個装カッター装置１３は、第１横シール部または第２横シール部の中央部分に対してミシン目加工または切断加工を行って、個別の包装袋３０とするものである。
【００６８】
この製袋装置１では、縦シールロール装置７または第１横シールロール装置９において、複数の山型形状のシールが形成される。横シールにおいて山型形状を設けた包装袋は図２乃至図１６に示した通りである。縦シールにおいて山型形状を設けた包装袋は図１７乃至図２５に示した通りである。
【００６９】
また、シール部分の山型形状を横断する開封誘導線としてミシン目を形成する場合には、何れの位置でも可能であるが、例えばガイド装置１２においてミシン目を形成するようにしてもよい。一方、開封誘導線としてレーザ痕を形成する場合には、充填物の膨らみによってレーザの焦点位置からフィルムがずれるおそれがあるため、充填以前の段階においてレーザ痕を形成することが望ましい。
【００７０】
図２８は、本発明の実施の形態において横シール部分に山型の形状を施すための製袋装置１の部分構成例を示す図である。この場合、第１横シールロール装置９のヒートシール刃の模様として山型の形状を有するものが使用される。これにより、連包包装袋ＦＹに山型の形状の横シールが形成される。ここに示した例は、図１２（ｅ）に相当するものであり、四方をシールした包装袋の上部の横シール部分に山型の形状を施して、さらに中央部分をシールした場合の例となっている。
【００７１】
図２９は、本発明の実施の形態において縦シール部分に山型の形状を施すための製袋装置１の部分構成例を示す図である。この場合、縦シールロール装置７のヒートシール刃の模様として山型の形状を有するものが使用される。これにより、連包包装袋ＦＹに山型の形状の縦シールが形成される。ここに示した例は、図２３（ｅ）に相当するものであり、四方をシールした包装袋の両側の縦シール部分に山型の形状を施して、さらに中央部分をシールした場合の例となっている。
【００７２】
図３０は、本発明の実施の形態において包装袋の折込側に山型の形状を施すための製袋装置１の部分構成例を示す図である。この場合、第１横シールロール装置９のヒートシール刃の模様として包装袋の折込側（左側）に山型の形状を有するものが使用される。これにより、連包包装袋ＦＹの折込側に山型の形状の横シールが形成される。この場合、第１横シールロール装置９の回転速度を可変速調整することで、シールする間隔が調整可能になるため、注出口の幅を変更できるようになる。ここに示した例は、図２５（ｂ）に相当するものであり、四方をシールした包装袋の上部の横シール部分に山型の形状を施して、さらに中央部分をシールした場合の例となっている。
【００７３】
図３１は、本発明の実施の形態における包装袋の製袋方法の処理手順例を示す図である。
【００７４】
長手方向に二つ折りされた包装フィルムが供給されると、縦シールロール装置７は、この包装フィルムの流れ方向（縦方向）に沿った端縁同士をシールして縦シール部を形成する（ステップＳ９１）。第１横シールロール装置９および第２横シールロール装置１０は、略筒状となった包装フィルムＦＸの幅方向（横方向）をシールして、横シール部を形成する（ステップＳ９２）。また、原料充填ノズル５および６は、縦シールロール装置７の上部から原料が送り込まれ、縦シールおよび横シールの施された領域に原料が充填されていく（ステップＳ９３）。
【００７５】
この製袋方法では、ステップＳ９１またはステップＳ９２の工程において、複数の山型形状のシールが形成される。すなわち、包装フィルムの側端部分の縦シールとして複数の山型形状を施してもよく、移送方向に直交する方向の横シールとして複数の山型形状を施してもよい。また、包装フィルムの一端部分において複数の山型形状を形成する第１の縦ヒートシールと、他端部分において一端部分の複数の山型形状に対して移送方向にずらした他の複数の山型形状を形成する第２の縦ヒートシールと、幅中央付近に仕切りを形成する第３の縦ヒートシールとを行ってペアの筒状の包装フィルムを形成してもよい。また、包装フィルムの側端部分および幅中央付近に縦ヒートシールを行ってペアの筒状の包装フィルムとした上で、移送方向に直交する方向に複数の山型形状を形成する横ヒートシールを行ってペアの袋状の包装フィルムを形成してもよい。
【００７６】
また、包装フィルムの複数の山型形状が形成される部分に対して、複数の山型形状と交差する方向に開封誘導線が形成される（ステップＳ９４）。開封誘導線を形成する工程は、基本的に任意の順序で行うことが可能であり、縦シール工程や横シール工程の前後の何れにおいて行ってもよく、また、横シール工程あるいは縦シール工程のヒートシールと同時に行ってもよい。ただし、開封誘導線としてレーザ痕を形成する場合には、充填物の膨らみによってレーザの焦点位置からフィルムがずれるおそれがあるため、充填以前の段階においてレーザ痕を形成することが望ましい。なお、この開封誘導線の形成の際、開封誘導線の開封始端にノッチを施してもよい。
【００７７】
そして、個装カッター装置１３は、横シール部の中央部分に対してミシン目加工または切断加工を行って、個別の包装袋３０とする（ステップＳ９５）。
【００７８】
このように、本発明の実施の形態によれば、包装袋において複数の注出口を開成して、充填物を広範に美観良く振り掛けることができる。
【００７９】
なお、上述の実施の形態は本発明を具現化するための一例を示したものであり、実施の形態における事項と、特許請求の範囲における発明特定事項とはそれぞれ対応関係を有する。同様に、特許請求の範囲における発明特定事項と、これと同一名称を付した本発明の実施の形態における事項とはそれぞれ対応関係を有する。ただし、本発明は実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において実施の形態に種々の変形を施すことにより具現化することができる。
【符号の説明】
【００８０】
１  製袋装置
２  フィルム送り装置
３  フィルムガイド
４  フィルム折込ガイド
５、６  原料充填ノズル
７  縦シールロール装置
８  ノッチカッター装置
９  第１横シールロール装置
１０  第２横シールロール装置
１１  中央カッター装置
１２  ガイド装置
１３  個装カッター装置
２０  制御装置
３０  包装袋
３１  シール
３２  内室
３３  山型形状
３４  開封誘導線
【図１】
2014177285.tif 000003
【図２】
2014177285.tif 000004
【図３】
2014177285.tif 000005
【図４】
2014177285.tif 000006
【図５】
2014177285.tif 000007
【図６】
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【図７】
2014177285.tif 000009
【図８】
2014177285.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
2014177285.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
2014177285.tif 000020
【図１９】
2014177285.tif 000021
【図２０】
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【図２１】
2014177285.tif 000023
【図２２】
2014177285.tif 000024
【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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