(57)【要約】      （修正有）【課題】使用勝手の良好な床材を提供する。【解決手段】床材Ｆは、突板又は印刷紙又は印刷樹脂シートで形成された第１の層１と、この第１の層１の裏面に接合された半裁中密度繊維板で形成された第２の層２と、この第２の層２の裏面に接合された軟質シートで形成された第３の層３と、この第３の層３の裏面に接合された樹脂含浸紙又はガラス繊維又は不織布で形成された第４の層４とを備えている。【選択図】図１
2014177808.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
突板又は印刷紙又は印刷樹脂シートで形成された第１の層と、
この第１の層の裏面に接合された半裁中密度繊維板で形成された第２の層と、
この第２の層の裏面に接合された軟質シートで形成された第３の層と、
この第３の層の裏面に接合された樹脂含浸紙又はガラス繊維又は不織布で形成された第４の層と、
を備えていることを特徴とする床材。
【請求項２】
突板又は印刷紙又は印刷樹脂シートで形成された第１の層と、
この第１の層の裏面に接合された高硬度樹脂を含浸若しくは塗布した含浸紙又は、ガラス繊維のシートで形成された第２の層と、
この第２の層の裏面に接合された軟質シートで形成された第３の層と、
この第３の層の裏面に接合された不織布又は樹脂含浸紙又はガラス繊維で形成された第４の層と、
を備えていることを特徴とする床材。
【請求項３】
半裁中密度繊維板突板が中密度繊維板であることを特徴とする請求項１記載の床材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床材に係り、特に、使用勝手の良好な床材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、無垢の天然木フローリングや、合板又はＭＤＦ（中密度繊維板）の表面に天然木の突板を貼った複合床材などは、湿度変化により床材の反りや伸縮が発生し、床材どうしの隙間が大きく変化したり、反りにより表面が平滑ではなくなるため、床材の側面に予め雄サネ形状と雌サネ形状を設け、床下地に敷く（施工する）際に、サネ組をして反りや伸縮が発生しても、隙間や平滑性を維持する方法がとられる。
床下地に、接着剤などで直接敷く直貼りタイプの床材の場合も、床下地の不陸（凹凸）により床材と床下地の間に隙間ができて、接着不良や変形を起こさないように、床材の裏面にあらかじめ発泡ポリエチレンなどのクッション性のあるシートを貼っているが、隣同士の床材はやはりサネ組によって連結させている。
【０００３】
【特許文献１】特開平９−１４４２８２号公報  図１参照
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、サネ組をすることにより、反りや伸縮は抑えられるが、同時に施工技術自体が熟練を必要とし、プロの職人に頼まないと難しい。
また、傷んだり破損した床材の一部分をだけ貼り換えたくとも、隣同士がサネで連結しているため困難で、かなりの範囲で破壊しないと貼り換えられないという問題点があった。
【０００５】
本発明は、上記の問題点を考慮してなされた使用勝手の良好な床材及び床面を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の床材は、突板又は印刷紙又は印刷樹脂シートで形成された第１の層と、この第１の層の裏面に接合された半裁中密度繊維板で形成された第２の層と、この第２の層の裏面に接合された軟質シートで形成された第３の層と、この第３の層の裏面に接合された樹脂含浸紙又はガラス繊維又は不織布で形成された第４の層とを備えているものである。
【０００７】
また、請求項２記載の床材は、突板又は印刷紙又は印刷樹脂シートで形成された第１の層と、この第１の層の裏面に接合された高硬度樹脂を含浸若しくは塗布した含浸紙又は、ガラス繊維のシートで形成された第２の層と、この第２の層の裏面に接合された軟質シートで形成された第３の層と、この第３の層の裏面に接合された不織布又は樹脂含浸紙又はガラス繊維で形成された第４の層とを備えているものである。
【０００８】
また、請求項３記載の床材は、請求項１記載の床材において、半裁中密度繊維板突板が中密度繊維板である。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１記載の床材によれば、第１の層の突板又は印刷紙又は印刷樹脂シートの温湿度変化（特に、乾燥）に伴う伸縮を第２の層の半裁中密度繊維板が、第３の層の軟質シートの熱に伴う伸縮を第４の層の樹脂含浸紙又はガラス繊維又は不織布が、それぞれ規制し、第３の層の軟質シートにより施工面の不陸（凹凸）に対応することができるため、従来のように、サネ組をしなくても、反りや伸縮を抑えることができ、使用勝手が良好な床材Ｆを得ることができ、また、半裁中密度繊維板の厚み分、床材を薄くでき、その分、切断等し易く、施工が容易となる。
【００１０】
また、請求項２記載の床材によれば、第１の層の突板の温湿度変化（特に、乾燥）に伴う伸縮を第２の層の高硬度樹脂を含浸若しくは塗布した含浸紙又は、ガラス繊維のシートが、第３の層の軟質シートの熱に伴う伸縮を第４の層の不織布又は樹脂含浸紙又はガラス繊維が、それぞれ規制し、第３の層の軟質シートにより施工面の不陸（凹凸）に対応することができるため、従来のように、サネ組をしなくても、反りや伸縮を抑えることができ、使用勝手が良好な床材Ｆを得ることができる。
【００１１】
また、請求項３記載の床材によれば、第１の層の突板又は印刷紙又は印刷樹脂シートの温湿度変化（特に、乾燥）に伴う伸縮を第２の層の中密度繊維板が、第３の層の軟質シートの熱に伴う伸縮を第４の層の樹脂含浸紙又はガラス繊維又は不織布が、それぞれ規制し、第３の層の軟質シートにより施工面の不陸（凹凸）に対応することができるため、従来のように、サネ組をしなくても、反りや伸縮を抑えることができ、使用勝手が良好な床材Ｆを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本発明の一実施例の床材の概略的断面図である。
【図２】図２は、図１の床材の概略的分解斜視図である。
【図３】図３は、図１の床材が施工面に施工された状態を示す概略的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の一実施例の床材及び床面を図面を参照して説明する。
（実施例１）
図１乃至図３に示すＦは床材で、床材Ｆは、４つの層で形成されている。１は第１の層で、第１の層１は突板で形成されている。
第１の層１の厚みは、約０．２ｍｍ〜約３ｍｍ程度のものである。
【００１４】
２は第２の層、第２の層２は、第１の層１の裏面に接合（例えば、接着剤、熱融着等）された中密度繊維板で形成されている。
上記中密度繊維板は木質繊維を原料とする成型板（ファイバーボード）の一種で、木材などの植物繊維を原料としドライプロセスによって製造される繊維板（ファイバーボード）のうち、密度が0.35-0.80g/cm３のものをいう。
第２の層２の厚みは、約１ｍｍ〜約３ｍｍ程度のものである。
第２の層２の中密度繊維板を半裁中密度繊維板とすれば、半裁中密度繊維板の厚み分、床材Ｆを薄くでき、その分、床材Ｆを切断等し易く、施工が容易となる。
【００１５】
３は第３の層、第３の層３は、第２の層２の裏面に接合（例えば、接着剤、熱融着等）された軟質シートで形成されている。
上記軟質シートは、ゴム硬度、ショアＡで、１０〜１００程度のものが好ましく、より好ましくは、２０〜７０程度のものであり、例えば、発泡ポリエチレン、軟質塩化ビニル、各種エラストマー、軟質ウレタン樹脂等である。いずれも、炭酸カルシウム、タルク、木粉といった充填物を加えると、硬さや伸縮率を調整することができる。また、使用済の壁紙、カーペットタイル、農業用ビニールフィルム等を粉砕してリサイクルした再生原料も使用でき、非常にエコロジーな製品となる。
第３の層３の厚みは、約１ｍｍ〜約３ｍｍ程度のものである。
【００１６】
４は第４の層、第４の層４は、第３の層３の裏面に接合（例えば、接着剤、熱融着等）された樹脂含浸紙で形成されている。
樹脂含浸紙は、高硬度樹脂樹脂（例えば、アクリル樹脂、ダップ樹脂等）を含浸若しくは塗布した含浸紙で、ガーレー剛度５０〜１９００（ｍｇ）、又は、鉛筆硬度、４Ｈ以上の厚さ０．１〜０．３ ｍｍ、目付６０〜２００ｇ／ｍ２  程度の含浸紙である。第４の層４の厚みは、約０．１ｍｍ〜約０．６ｍｍ程度のものである。
【００１７】
なお、実施例１の第１の層１は突板で形成され、第１の層１の突板は、湿度変化（特に、乾燥）による伸縮が大であるが、第１の層１の突板の変わりに、同じく温湿度変化による伸縮が大である印刷紙又は印刷樹脂シートでも良い。
また、実施例１の第４の層４は樹脂含浸紙で形成されているが、第４の層４の樹脂含浸紙の変わりに、ガラス繊維又は不織布でも良い。ガラス繊維は、例えば、ガラス繊維からなる織布又は不織布で、目付３０〜１００ｇ／ｍ２  程度、厚さ０．１〜０．６ ｍｍ程度で、接着力向上のため、接着剤を含浸したものが望ましい。不織布は、例えば、ポリエステル、ビニロン、ガラス等の不織布で、目付け量が１０〜８０ｇ／ｍ２で、第４の層４の厚みは、約０．１ｍｍ〜約０．６ｍｍ程度のものである。
また、第２の層２の半裁中密度繊維板を半裁していない中密度繊維板を使用しても良い。
【００１８】
従って、上述した床材Ｆによれば、第１の層１の突板又は印刷紙又は印刷樹脂シートの温湿度変化（特に、乾燥）に伴う伸縮を第２の層２の半裁中密度繊維板が、第３の層３の軟質シートの熱に伴う伸縮を第４の層４の樹脂含浸紙又はガラス繊維又は不織布が、それぞれ規制し、第３の層３の軟質シートにより施工面１０の不陸（凹凸）に対応することができるため、従来のように、サネ組をしなくても、反りや伸縮を抑えることができ、使用勝手が良好な床材Ｆを得ることができ、また、半裁中密度繊維板の厚み分、床材を薄くでき、その分、切断等し易く、施工が容易となる。
【００１９】
（実施例２）
第１の層１は上述の実施例１と同様、突板で形成されている。
第１の層１の厚みは、約０．２ｍｍ〜約３ｍｍ程度のものである。
【００２０】
２は第２の層、第２の層２は、第１の層１の裏面に接合（例えば、接着剤、熱融着等）された高硬度樹脂を含浸若しくは塗布した含浸紙又は、ガラス繊維のシートで形成されている。
含浸紙は、高硬度樹脂樹脂（例えば、アクリル樹脂、ダップ樹脂等）を含浸若しくは塗布した含浸紙で、ガーレー剛度５０〜１９００（ｍｇ）、又は、鉛筆硬度、４Ｈ以上の厚さ０．１〜０．３ ｍｍ、目付６０〜２００ｇ／ｍ２  程度の含浸紙である。
また、ガラス繊維のシートは、例えば、ガラス繊維からなる織布又は不織布で、目付３０〜１００ｇ／ｍ２  程度、厚さ０．１〜０．６ ｍｍ程度で、接着力向上のため、接着剤を含浸したものが望ましい。
【００２１】
３は第３の層、第３の層３は上述の実施例１と同様、第２の層２の裏面に接合（例えば、接着剤、熱融着等）された軟質シートで形成されている。
上記軟質シートは、ゴム硬度、ショアＡで、１０〜１００程度のものが好ましく、より好ましくは、２０〜７０程度のものであり、例えば、発泡ポリエチレン、軟質塩化ビニル、各種エラストマー、軟質ウレタン樹脂等である。いずれも、炭酸カルシウム、タルク、木炭といった充填物を加えると、硬さや伸縮率を調整することができる。また、使用済の壁紙、カーペットタイル、農業用ビニールフィルム等を粉砕してリサイクルした再生原料も使用でき、非常にエコロジーな製品となる。
第３の層３の厚みは、約１ｍｍ〜約３ｍｍ程度のものである。
【００２２】
４は第４の層、第４の層４は、第３の層３の裏面に接合（例えば、接着剤、熱融着等）された不織布で形成されている。
この不織布は、例えば、ポリエステル、ビニロン、ガラス等の不織布で、目付け量が１０〜８０ｇ／ｍ２で、第４の層４の厚みは、約０．１ｍｍ〜約０．６ｍｍ程度のものである。
【００２３】
なお、実施例２の第１の層１は突板で形成され、第１の層１の突板は、湿度変化（特に、乾燥）による伸縮が大であるが、第１の層１の突板の代わりに、同じく温湿度変化による伸縮が大である印刷紙又は印刷樹脂シートでも良い。
また、実施例２の第４の層４は不織布で形成されているが、第４の層４の不織布の代わりに、樹脂含浸紙又はガラス繊維でも良い。樹脂含浸紙は、例えば、高硬度樹脂樹脂（例えば、アクリル樹脂、ダップ樹脂等）を含浸若しくは塗布した含浸紙で、ガーレー剛度５０〜１９００（ｍｇ）、又は、鉛筆硬度、４Ｈ以上の厚さ０．１〜０．３ ｍｍ、目付６０〜２００ｇ／ｍ２  程度の含浸紙である。ガラス繊維は、例えば、ガラス繊維からなる織布又は不織布で、目付３０〜１００ｇ／ｍ２  程度、厚さ０．１〜０．６ ｍｍ程度で、接着力向上のため、接着剤を含浸したものが望ましい。不織布の場合は、例えば、ポリエステル、ビニロン、ガラス等の不織布で、目付け量が１０〜８０ｇ／ｍ２で、第４の層４の厚みは、約０．１ｍｍ〜約０．６ｍｍ程度のものである。
【００２４】
従って、上述した床材Ｆによれば、第１の層１の突板又は印刷紙又は印刷樹脂シートの温湿度変化（特に、乾燥）に伴う伸縮を第２の層２の高硬度樹脂を含浸若しくは塗布した含浸紙又は、ガラス繊維のシートが、第３の層３の軟質シートの熱に伴う伸縮を第４の層４の不織布又は樹脂含浸紙又はガラス繊維が、それぞれ規制し、第３の層３の軟質シートにより施工面１０の不陸（凹凸）に対応することができるため、従来のように、サネ組をしなくても、反りや伸縮を抑えることができ、使用勝手が良好な床材Ｆを得ることができる。
【００２５】
また、上述した実施例１、２の床材Ｆは、サネ組を設けなくても良い分、総厚を２〜６ｍｍ程度に抑えられるため、リフォームなどの際、古い既存の床材をはがさず、その上から施工することも可能になるうえ、高齢者向けのバリアフリー床としても、最適である。
【符号の説明】
【００２６】
Ｆ      床材
１      第１の層
２      第２の層
３      第３の層
４      第４の層
【図１】
2014177808.tif 000003
【図２】
2014177808.tif 000004
【図３】
2014177808.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成26年6月18日(2014.6.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
突板又は印刷紙又は印刷樹脂シートで形成された第１の層と、
この第１の層の裏面に接合された半裁中密度繊維板で形成された第２の層と、
この第２の層の裏面に接合された軟質シートで形成された第３の層と、
この第３の層の裏面に接合された樹脂含浸紙又はガラス繊維又は不織布で形成された第４の層と、
を備え、
前記第１の層の厚みは、約０．２ｍｍ〜約３ｍｍ程度のものであり、
サネ組をしなくても、反りや伸縮を抑えることができる
ことを特徴とする床材。
【請求項２】
半裁中密度繊維板に代えて通常の中密度繊維板であることを特徴とする請求項１記載の床材。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
請求項１記載の床材は、突板又は印刷紙又は印刷樹脂シートで形成された第１の層と、この第１の層の裏面に接合された半裁中密度繊維板で形成された第２の層と、この第２の層の裏面に接合された軟質シートで形成された第３の層と、この第３の層の裏面に接合された樹脂含浸紙又はガラス繊維又は不織布で形成された第４の層と、を備え、前記第１の層の厚みは、約０．２ｍｍ〜約３ｍｍ程度のものであり、サネ組をしなくても、反りや伸縮を抑えることができるものである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
また、請求項２記載の床材は、請求項１記載の床材において、半裁中密度繊維板に代えて通常の中密度繊維板である。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
また、請求項２記載の床材によれば、第１の層の突板又は印刷紙又は印刷樹脂シートの湿度変化（特に、乾燥）に伴う伸縮を第２の層の中密度繊維板が、第３の層の軟質シートの熱に伴う伸縮を第４の層の樹脂含浸紙又はガラス繊維又は不織布が、それぞれ規制し、第３の層の軟質シートにより施工面の不陸（凹凸）に対応することができるため、従来のように、サネ組をしなくても、反りや伸縮を抑えることができ、使用勝手が良好な床材Ｆを得ることができる。