(57)【要約】【課題】金属製の線材を変形させずに搬送できる加工装置用線材搬送機構を提供すること。【解決手段】ベルト機構３２を、それぞれ金属製の線材Ｌを長さ方向に送るエンドレスベルト３３Ａ，３３Ｂが一対のローラ３４Ａ，３４Ｂに架け渡されたベルト搬送部３５Ａ，３５Ｂと、ベルト搬送部３５Ａ，３５Ｂを回転駆動するベルト駆動部３６とを備えてベルト機構３２を構成した。エンドレスベルト３３Ａ，３３Ｂは一対のローラ３４Ａ，３４Ｂの間に渡って線材Ｌを長さ方向に挟持することになるので、線材Ｌのエンドレスベルト３３Ａ，３３Ｂに対する接地圧が単に一対のロールで搬送する場合に比べて小さなものになる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
線材を挟持し前記線材を長さ方向に送る一対のエンドレスベルトがそれぞれ一対のローラに架け渡されるベルト搬送部と、このベルト搬送部を回転駆動するベルト駆動部とを有するベルト機構を備えた
ことを特徴とする加工装置用線材搬送機構。
【請求項２】
請求項１に記載された加工装置用線材搬送機構において、
前記線材は金属製であり、前記ベルト機構は、前記金属製の線材を通電加熱するために電解質液又は液体金属が収納される収納槽を備えた加工装置に用いられ、前記収納槽の内部に設けられた中継部材に前記線材を送り出す送出用と前記中継部材から前記線材を引き上げる引上用とのうち少なくとも一方を配置する
ことを特徴とする加工装置用線材搬送機構。
【請求項３】
請求項２に記載された加工装置用線材搬送機構において、
前記ベルト機構は前記中継部材へ前記線材を送り出す送出用であり、
前記ベルト機構の一方のエンドレスベルトが金属製であり、前記ベルト機構の他方のエンドレスベルトが樹脂製である
ことを特徴とする加工装置用線材搬送機構。
【請求項４】
請求項２に記載された加工装置用線材搬送機構において、
前記ベルト機構は、前記中継部材から前記線材を引き上げる引上用であり、
前記ベルト機構のそれぞれのエンドレスベルトが樹脂製である
ことを特徴とする加工装置用線材搬送機構。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載された加工装置用線材搬送機構において、
前記ベルト機構のうち一方のエンドレスベルトを架け渡す一対のローラの軸芯間の寸法が他方のエンドレスベルトを架け渡す一対のローラの軸芯間の寸法より小さい
ことを特徴とする加工装置用線材搬送機構。
【請求項６】
請求項２から請求項５のいずれか１項に記載された加工装置用線材搬送機構において、
前記一対のエンドレスベルトの回転速度を同一にする同期機構を備える
ことを特徴とする加工装置用線材搬送機構。
【請求項７】
金属製の線材を通電加熱するために電解質液又は液体金属が収納される収納槽と、前記収納槽の内部に設けられた中継部材と、前記中継部材に前記線材を送り出す請求項１に記載された送出用線材搬送機構と、前記送出用線材搬送機構から前記収納槽に送られる線材を通電加熱する加熱部とを備え、
前記ベルト機構のうち少なくとも一方のエンドレスベルトが金属製であり、
前記加熱部は前記収納槽に設けられた電解質液又は液体金属に通電する電極と前記送出用線材搬送機構の前記金属製のエンドレスベルトに通電する電極とを有する
ことを特徴とする加工装置。
【請求項８】
請求項７に記載された加工装置において、
前記送出用線材搬送機構は、前記金属製のエンドレスベルトが架け渡された一対のローラのうち少なくとも１つが金属製であり、前記金属製のローラに前記他方の電極が接続されている
ことを特徴とする加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は加工装置用線材搬送機構及び加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属製線材の表面にメッキを被覆することが行われる。例えば、太陽電池モジュールを構成する複数の太陽電池セルの間にはリード線と称される金属製線材が接続されており、この金属製線材の表面には半田メッキが施されている。
金属製線材の表面にメッキを被覆する装置として、銅線の表面に加熱溶融の半田を付着させる半田付着装置を備えた従来例がある（特許文献１）。
【０００３】
特許文献１の従来例では、半田付着装置は、溶融状態の半田が収納されたメッキ材料貯留槽と、銅線供給装置とを備えている。半田銅線供給装置では、線材供給スタンドから銅線が送り出され、送り出された銅線はメッキ材料貯留槽より上流側にあるローラとメッキ材料貯留槽に設けられたローラと、メッキ材料貯留槽より下流側にあるローラとを介して巻き取り装置に送られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−９５７５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の従来例で示される半田銅線供給装置では、メッキ材料貯留槽の上流側と下流側とのそれぞれに銅線を搬送する機構としてローラが用いられている。
これらのローラは、それぞれその周面に銅線を巻回するものであるため、銅線のローラに対する接地圧が大きなものになり、銅線に局部圧が加わることになる。銅線に局部圧が加わると、銅線が変形するという問題が生じる。
【０００６】
本発明の目的は、線材を変形させずに搬送できる加工装置用線材搬送機構及び加工装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の加工装置用線材搬送機構は、線材を挟持し前記線材を長さ方向に送る一対のエンドレスベルトがそれぞれ一対のローラに架け渡されるベルト搬送部と、このベルト搬送部を回転駆動するベルト駆動部とを有するベルト機構を備えたことを特徴とする。
【０００８】
この構成の本発明では、線材を挟持した一対のエンドレスベルトは線材を長さ方向に送ることになるので、線材のエンドレスベルトに対する接地圧が小さなものになり、線材に局部圧が加わることがなくなって変形を防止できる。
【０００９】
ここで、本発明では、前記線材は金属製であり、前記ベルト機構は、前記金属製の線材を通電加熱するために電解質液又は液体金属が収納される収納槽を備えた加工装置に用いられ、前記収納槽の内部に設けられた中継部材に前記線材を送り出す送出用と前記中継部材から前記線材を引き上げる引上用とのうち少なくとも一方を配置する構成が好ましい。
この構成では、収納槽の内部に設けられた中継部材に金属製の線材を送り出すために、あるいは、中継部材から線材を引き上げるために、加工装置用線材搬送機構を作動する。そのため、線材搬送機構のベルト駆動部を駆動すると、エンドレスベルトが線材をその長さ方向に送ることになる。従って、収納槽に送られた線材や収納槽から引き上げられた線材に変形がないので、線材の適正な加工を行うことができる。
【００１０】
本発明では、前記ベルト機構は、前記中継部材へ前記線材を送り出す送出用であり、前記ベルト機構の一方のエンドレスベルトが金属製であり、前記ベルト機構の他方のエンドレスベルトが樹脂製である構成が好ましい。
この構成では、一方のエンドレスベルトが金属製であるため、エンドレスベルトを通じて金属製の線材に通電をすることができる。例えば、金属製の線材に通電することで、線材を加熱し、材料の被覆を容易に行うことができる。ここで、エンドレスベルトの双方を金属製とすると、同じ金属製の線材とエンドレスベルトとの間に滑りが生じる恐れがある。そのため、本発明では、他方のエンドレスベルトを樹脂製にすることで、双方のエンドレスベルトで線材を挟持した際に、樹脂製のエンドレスベルトが撓んで線材を滑ることなく搬送できるようにした。
【００１１】
本発明では、前記ベルト機構は、前記中継部材から前記線材を引き上げる引上用であり前記ベルト機構のそれぞれのエンドレスベルトが樹脂製である構成が好ましい。
この構成では、双方のエンドレスベルトで線材を挟持した際に、線材に極圧をかけることがないから、それぞれのエンドレスベルトが撓んで線材を滑ることなく確実に搬送することができる。
【００１２】
本発明の加工装置用線材搬送機構では、前記ベルト機構のうち一方のエンドレスベルトを架け渡す一対のローラの軸芯間の寸法が他方のエンドレスベルトを架け渡す一対のローラの軸芯間の寸法より小さい構成が好ましい。
この構成では、一方のエンドレスベルトの他方のエンドレスベルトへの食い込み量を調整することで、線材を挟持する圧力を変化させることができる。つまり、一方のエンドレスベルトの他方のエンドレスベルトへの食い込み量を大きくすると、双方のエンドレスベルトに大きな張力がかかるので、線材を挟持する圧力が大きくなる。これに対して、一方のエンドレスベルトの他方のエンドレスベルトへの食い込み量を小さくすると、双方のエンドレスベルトにかかる張力が小さくなり、線材を挟持する圧力も小さくなる。
【００１３】
本発明の加工装置用線材搬送機構では、前記一対のエンドレスベルトの回転速度を同一にする同期機構を備える構成が好ましい。
この構成では、一対のエンドレスベルトが同じ速度で回転駆動するので、線材がねじれることなく搬送される。
【００１４】
本発明の加工装置は、金属製の線材を通電加熱するために電解質液又は液体金属が収納される収納槽と、前記収納槽の内部に設けられた中継部材と、前記中継部材に前記線材を送り出す前述の構成の送出用線材搬送機構と、前記送出用線材搬送機構から前記収納槽に送られる線材を通電加熱する加熱部とを備え、前記ベルト機構のうち少なくとも一方のエンドレスベルトが金属製であり、前記加熱部は前記収納槽に設けられた電解質液又は液体金属に通電する電極と前記送出用線材搬送機構の前記金属製のエンドレスベルトに通電する電極とを有することを特徴とする。
この構成の本発明では、加熱部によって収納槽に送る前の線材が加熱されるので、線材の表面に電解液が被覆されやすくなる。そして、加熱部は線材を通電加熱するから、線材を間接的に加熱する場合に比べて、加熱設備を別途設けることを要せず、製造コストを低いものにできる。
【００１５】
本発明の加工装置では、前記送出用線材搬送機構は、前記金属製のエンドレスベルトが架け渡された一対のローラのうち少なくとも１つが金属製であり、前記金属製のローラに前記他方の電極が接続されている構成が好ましい。
この構成では、金属製のロールを通じて金属製のエンドレスベルトに通電が行われるから、前述の他方の電極の構成を簡易なものにできる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態にかかるメッキ装置の正面概略図。
【図２】送出用線材搬送機構の正面図。
【図３】送出用線材搬送機構の側面図。
【図４】引上用線材搬送機構の正面図。
【図５】引上用線材搬送機構の側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。本実施形態では、加工装置としてメッキ装置を一例として説明する。
図１は本実施形態のメッキ装置の全体構成の正面の概略が示されている。
図１において、メッキ装置１は基台１Ａを有するフレーム１Ｂを備えており、フレーム１Ｂは、その背面及び側面を壁部２で覆われ、かつ、正面には図示しない透明な扉が設けられている。
基台１Ａには、液体金属、つまり、メッキの溶融材料Ｍが収納される収納槽１０が配置され、収納槽１０の内部には中継部材としての中継ロール２０が配置されている。中継ロール２０に線材Ｌを送り出す送出用線材搬送機構３０がフレーム１Ｂに設けられている。
収納槽１０と送出用線材搬送機構３０との間には加工装置用ガス封入機構４０が配置されている。
【００１８】
中継ロール２０から線材Ｌを線材巻取機に送る引上用線材搬送機構５０が収納槽１０に隣接して配置されており、中継ロール２０と引上用線材搬送機構５０との間には加工装置用ロール送り機構６０が配置され、加工装置用ロール送り機構６０と収納槽１０との間には冷却パイプ７０が配置されている。なお、送出用線材搬送機構３０より上流側にはリアクタ８０が配置されている。リアクタ８０は送出用線材搬送機構３０に送る線材Ｌを調整するものであり、必要に応じて配置される。
【００１９】
収納槽１０は、槽本体１１と、槽本体１１にメッキの溶融材料Ｍを供給する図示しない溶融材料供給機と、槽本体１１に収納されるメッキの溶融材料Ｍを攪拌する攪拌機構１３と、槽本体１１の上部を覆う透明な蓋部材１４と、槽本体１１に収納されたメッキの溶融材料Ｍを加熱する加熱機構（図示せず）とを備えている。
溶融材料供給機は槽本体１１に収納されているメッキの溶融材料Ｍの深さを検出するセンサと、このセンサからの信号に基づいて槽本体１１にメッキの溶融材料Ｍを供給する供給部（図示せず）とを有する。
攪拌機構１３は、噴流プロペラをモータで回転駆動する構成であり、これにより、メッキの溶融材料Ｍは槽本体１１の中で循環される。
蓋部材１４には、線材Ｌを挿通する図示しない孔と、後述する加工装置用ガス封入機構４０の内パイプ先端を挿通する図示しない孔と、中継ロール２０を挿通する図示しない孔とがそれぞれ形成されている。
中継ロール２０は、支柱部材の下部に線材Ｌを巻回するロールが回動自在に取り付けられた構成である。
【００２０】
送出用線材搬送機構３０は、フレーム１Ｂの上部に取り付けられた取付プレート３１と、取付プレート３１に設けられ線材Ｌを挟持するベルト機構３２とを備える。
ベルト機構３２の詳細な構造が図２及び図３に示されている。図２には送出用線材搬送機構３０の正面が示され、図３には送出用線材搬送機構３０の側面が示されている。
【００２１】
図２及び図３において、ベルト機構３２は、線材Ｌを挟んで上方に配置されたエンドレスベルト３３Ａと、このエンドレスベルト３３Ａが架け渡された一対のローラ３４Ａとを有するベルト搬送部３５Ａと、線材Ｌを挟んで下方に配置されたエンドレスベルト３３Ｂと、このエンドレスベルト３３Ｂが架け渡された一対のローラ３４Ｂとを有するベルト搬送部３５Ｂを備える。上方に配置されるベルト搬送部３５Ａは下方に配置されるベルト搬送部３５Ｂに対して図示しない昇降機構で昇降可能とされる。この昇降機構は、モータ及び歯車機構やシリンダ等から構成される。
エンドレスベルト３３Ａは所定の幅寸法を有する帯状体であり、フッ素樹脂、ウレタン等の樹脂から形成される。エンドレスベルト３３Ａの内部には必要に応じて金属製の芯材を埋設するものでもよい。なお、金属製の芯材は外部に露出しない。
一対のローラ３４Ａのうち線材Ｌの下流側（材料収納槽側）に配置されるローラ３４Ａは駆動プーリであり、他方のローラ３４Ａは従動プーリである。これらのローラ３４Ａは金属製でも樹脂製でもよい。
【００２２】
下方に配置されたエンドレスベルト３３Ｂは、帯状体であり、ステンレス等の金属から形成される。なお、エンドレスベルト３３Ｂとエンドレスベルト３３Ａとの幅寸法は図３で示される通り、同じでもよいが、いずれか一方が他方に比べて大きいものでもよい。
一対のローラ３４Ｂのうち線材Ｌの下流側（材料収納槽側）に配置されるローラ３４Ｂは駆動プーリであって金属製の通電用として利用される。他方のローラ３４Ｂは従動プーリであって、その材質は金属製でも樹脂製でもよい。
一対のローラ３４Ａの軸心間の距離ＳＡは、一対のローラ３４Ｂの軸心間の距離ＳＢより大きい。
【００２３】
ベルト搬送部３５Ａ，３５Ｂはベルト駆動部３６で回転駆動される。
ベルト駆動部３６は、駆動プーリを構成するローラ３４Ａ，３４Ｂにそれぞれ連結され取付プレート３１を貫通する出力軸３７Ａ，３７Ｂと、これらの出力軸３７Ａ，３７Ｂに連結される歯車３８Ａ，３８Ｂと、下方に配置されたベルト機構３２Ｂの出力軸３７Ｂに連結されたプーリ３７Ｃと、取付プレート３１に取り付けられたモータ３９１と、このモータ３９１の出力軸に連結されるプーリ３９１Ａと、プーリ３９１Ａとプーリ３７Ｃとに巻回されるベルト３９１Ｂとを備えている。
本実施形態では、歯車３８Ａ，３８Ｂは、一対のエンドレスベルト３３Ａ，３３Ｂの回転速度を同一にする同期機構を構成する。この同期機構では、歯車３８Ａ，３８Ｂのギヤ比を設定することで、エンドレスベルト３３Ａ，３３Ｂの速度を同じにする。
【００２４】
図１に戻り、引上用線材搬送機構５０は、基台１Ａに立設された支柱１Ｄの上部に取り付けられた取付プレート５１と、取付プレート５１に設けられ線材Ｌを挟持して搬送するベルト機構５２とを備える。
ベルト機構５２の詳細な構造が図４及び図５に示されている。
図４には引上用線材搬送機構５０の正面が示され、図５には引上用線材搬送機構５０の側面が示されている。
【００２５】
図４及び図５において、ベルト機構５２は、上方に配置された前述の構成のベルト搬送部３５Ａと、下方に配置されたベルト搬送部５５Ｂとを有する。
下方に配置されたベルト搬送部５５Ｂは、線材Ｌを挟んでベルト搬送部３５Ａのエンドレスベルト３３Ａに対向配置されるエンドレスベルト５３Ｂと、このエンドレスベルト５３Ｂを架け渡す一対のローラ５４Ｂとを有する。
エンドレスベルト５３Ｂは帯状体であり、フッ素樹脂の樹脂から形成される。なお、エンドレスベルト５３Ｂとベルト搬送部３５Ａのエンドレスベルト３３Ａとの幅寸法は図５で示される通り、同じでもよいが、いずれか一方が他方に比べて大きいものでもよい。
一対のローラ５４Ｂのうち線材Ｌの下流側に配置されるローラ５４Ｂは駆動プーリであり、他方のローラ５４Ｂは従動プーリであって、これらのプーリの材質は金属製でも樹脂製でもよい。
一対のローラ３４Ａの軸芯間の距離ＳＡは、一対のローラ５４Ｂの軸芯間の距離ＳＢより大きい。
【００２６】
ベルト搬送部３５Ａ，５５Ｂは、ベルト駆動部５６で回転駆動される。
ベルト駆動部５６は、駆動プーリを構成するローラ３４Ａ，５４Ｂにそれぞれ連結され取付プレート５１を貫通する出力軸３７Ａ，５７Ｂと、これらの出力軸３７Ａ，５７Ｂに連結される歯車３８Ａ，５８Ｂと、下方に配置されたベルト機構５２Ｂの出力軸５７Ｂに連結されたプーリ５７Ｃと、取付プレート５１に取り付けられたモータ３９２と、このモータ３９２の出力軸に連結されるプーリ３９２Ａと、プーリ３９２Ａとプーリ５７Ｃとに巻回されるベルト３９２Ｂとを備えている。
本実施形態では、歯車３８Ａ，５８Ｂは、一対のエンドレスベルト３３Ａ，５３Ｂの回転速度を同一にする同期機構を構成するものである。この同期機構では、歯車３８Ａ，５８Ｂのギヤ比を設定することで、エンドレスベルト３３Ａ，５３Ｂの速度を同じにする。
【００２７】
図１に戻り、加工装置用ガス封入機構４０は線材Ｌの表面にメッキの溶融材料Ｍを被覆する前に線材Ｌに不活性ガスを封止するものであり、線材Ｌを基端側から先端側に向かって挿入する電気絶縁性材料からなる内パイプ４１と、内パイプ４１を収納する金属材料からなる外パイプ４２と、内パイプ４１の内部に不活性ガスを封入するガス封入部４００とを備えている。外パイプ４２は取付プレート４３に取り付けられ、取付プレート４３がフレーム１Ｂに取り付けられている。ガス封入部４００は不活性ガスが充填されるガスボンベ等のガス供給源である。
【００２８】
図１、図２及び図３に戻り、下方のベルト搬送部３５Ｂを構成する一対の金属製のローラ３４Ｂのうち駆動側のローラ３４Ｂの軸芯部には金属製ロータ９１が連結され、この金属製ロータ９１にはクリップ状の接触子９２が電気的に接続されている。
接触子９２と外パイプ４２の上方に設けられた電源端子（図示せず）とは通電部材９３で接続されており、外パイプ４２の下方に設けられた電源端子(図示せず)は、通電部材９４を介して電源９５と接続されている。電源９５は通電部材９６を介して収納槽１０に収納されたメッキの溶融材料Ｍに浸漬された電極９７と接続されている。
本実施形態では、電源９５、通電部材９４、金属製の外パイプ４２、通電部材９３、接触子９２、金属製ロータ９１、金属製のローラ３４Ｂ、線材Ｌ、収納槽１０に収納されたメッキの溶融材料Ｍ、電極９７及び通電部材９６から回路が構成される。この回路は送出用線材搬送機構３０から収納槽１０に送られる線材Ｌを通電加熱する加熱部９０を構成する。この加熱部９０は、収納槽１０に配置された電極９７と接触子９２との一対の電極を備える。
【００２９】
図１に戻り、加工装置用ロール送り機構６０は、中継ロール２０の上方において、フレーム１Ｂに取り付けられた図示しないプレートと、このプレートに回動自在に設けられたローラとを有する。
中継ロール２０と加工装置用ロール送り機構６０との間には冷却パイプ７０が配置されている。冷却パイプ７０はフレーム１Ｂに取り付けられている。
冷却パイプ７０は、内部に線材Ｌが挿通される空間が形成された筒状体７１と、この筒状体７１の下端部から空気を内部空間に供給する空気源７２とを備えている。
筒状体７１は鋼管から構成されており、その軸心に線材Ｌが通るようになっている。
空気源７２から空気供給口を通って筒状体７１の内部に空気が送り込まれると、空気の流れによって、下端開口から空気が内部に取り込まれる。この内部に取り込まれた空気が高速で流通することによって、冷却パイプ７０の内部を通る線材Ｌが冷却される。
【００３０】
以上の構成のメッキ装置１の作用について説明する。
まず、線材Ｌをメッキ装置１にセットする工程を実施する。
送出用線材搬送機構３０のベルト搬送部３５Ａを上昇させてベルト搬送部３５Ｂとの間に線材Ｌを挿通させるスペースを形成し、同様に、引上用線材搬送機構５０のベルト搬送部３５Ａを上昇させてベルト搬送部５５Ｂとの間に線材Ｌを挿通させるスペースを形成し、さらに、収納槽１０より上方に位置するまで中継ロール２０を上昇させる。
【００３１】
そして、線材Ｌをリアクタ８０に通した後、この線材Ｌを送出用線材搬送機構３０の上下のベルト搬送部３５Ａ，３５Ｂの間に通す。さらに、加工装置用ガス封入機構４０の内パイプ４１の内部に線材Ｌを通し、この線材Ｌを中継ロール２０に巻回した後、冷却パイプ７０の内部に通す。さらに、線材Ｌを加工装置用ロール送り機構６０に巻回した後、引上用線材搬送機構５０のベルト搬送部３５Ａとベルト搬送部５５Ｂとの間に線材Ｌを挿通し、線材巻取機にセットする。
このように、線材Ｌを各装置に通した後、上方のベルト搬送部３５Ａを下降させてベルト搬送部３５Ｂとの間で線材Ｌを挟持し、中継ロール２０を下降させて線材Ｌが巻回されたロール２３をメッキの溶融材料Ｍに浸漬させ、さらに、上方のベルト搬送部３５Ａを下降させてベルト搬送部５５Ｂとの間で線材Ｌを挟持する。
【００３２】
その後、線材Ｌの表面にメッキを被覆させる工程を実施する。
リアクタ８０を経由して送出用線材搬送機構３０に線材Ｌが送られると、この線材Ｌは上下のエンドレスベルト３３Ａ，３３Ｂで挟持されながら加工装置用ガス封入機構４０の内パイプ４１に送られる。加工装置用ガス封入機構４０のガス封入部４００から内パイプ４１に不活性ガスが送られると、線材Ｌが不活性ガスに触れることになる。
【００３３】
線材Ｌは収納槽１０に収納されたメッキの溶融材料Ｍに浸漬され、中継ロール２０を経由して冷却パイプ７０に送られる。冷却パイプ７０の内部を挿通される線材Ｌはメッキの溶融材料Ｍが表面に被覆されているため高温であるが、冷却パイプ７０を通ることで冷却されて加工装置用ロール送り機構６０に送られる。
加工装置用ロール送り機構６０から線材Ｌは引上用線材搬送機構５０に送られる。引上用線材搬送機構５０に線材Ｌが送られると、線材Ｌは上下のエンドレスベルト３３Ａ，５３Ｂで挟持されながら図示しない線材巻取機に送られる。
【００３４】
従って、本実施形態では次の作用効果を奏することができる。
（１）それぞれ金属製の線材Ｌを送るエンドレスベルト３３Ａ，３３Ｂが一対のローラ３４Ａ，３４Ｂに架け渡されたベルト搬送部３５Ａ，３５Ｂと、ベルト搬送部３５Ａ，３５Ｂを回転駆動するベルト駆動部３６と、を備えて送出用線材搬送機構３０のベルト機構３２を構成した。同様に、ベルト搬送部３５Ａと、線材Ｌを挟んでベルト搬送部３５Ａのエンドレスベルト３３Ａに対向配置されるエンドレスベルト５３Ｂを一対のローラ５４Ｂで架け渡すベルト搬送部５５Ｂとを備えて引上用線材搬送機構５０のベルト機構５２を構成した。これらのエンドレスベルト３３Ａ，３３Ｂ（３３Ａ，５３Ｂ）は線材Ｌを長さ方向に挟持することになるので、線材Ｌのエンドレスベルト３３Ａ，３３Ｂ（３３Ａ，５３Ｂ）に対する接地圧が一対のロールで搬送する場合に比べて小さなものになる。そのため、線材Ｌに局部圧が加わることがなくなり、線材Ｌの変形を防止できる。
【００３５】
（２）上下に配置されたベルト搬送部３５Ａ，３５Ｂ（３５Ａ，５５Ｂ）のうち上方に配置されたエンドレスベルト３３Ａを架け渡す一対のローラ３４Ａの軸芯間距離ＳＡより下方に配置されたエンドレスベルト３３Ｂ（５３Ｂ）を架け渡す一対のローラ５４Ｂの軸芯間距離ＳＢが小さい構成としたから、上方に配置されたエンドレスベルト３３Ａに対して下方に配置されたエンドレスベルト３３Ｂ（５３Ｂ）への食い込み量を調整することで、線材Ｌを挟持する圧力を変化させることができる。そのため、線材Ｌを適正な圧力をもってベルト機構３２（５２）で挟持し搬送することができるので、線材Ｌが変形し、あるいは、十分な搬送ができない等の不都合を回避することができる。
【００３６】
（３）上方に配置されたベルト搬送部３５Ａを下方に配置されたベルト搬送部３５Ｂ（５５Ｂ）と連動させるために歯車３８Ａを備え、これらの歯車３８Ａを一対のエンドレスベルト３３Ａ，３３Ｂの回転速度を同一にするための同期機構として用いたから、一対のエンドレスベルト３３Ａ，３３Ｂに挟持される線材Ｌがねじれることがない。
【００３７】
（４）線材Ｌの表面にメッキを被覆するためにメッキの溶融材料Ｍが収納される収納槽１０と、収納槽１０の内部に設けられた中継ロール２０と、中継ロール２０に線材Ｌを送り出す送出用線材搬送機構３０と、中継ロール２０から線材Ｌを引き上げる引上用線材搬送機構５０とを備えてメッキ装置１を構成した。そのため、送出用線材搬送機構３０から中継ロール２０に送られた線材Ｌに収納槽１０に収納されたメッキの溶融材料Ｍが被覆され、引上用線材搬送機構５０により引き上げられるが、これらの線材Ｌの搬送工程において、線材Ｌに局部圧が加わることがなく、線材Ｌの変形が防止さるため、メッキの剥がれ等の不具合が生じない。
【００３８】
（５）送出用線材搬送機構３０から収納槽１０に送られる線材Ｌを通電加熱する加熱部９０を備えてメッキ装置１を構成したから、加熱部９０によって収納槽１０に送る前の線材Ｌが通電加熱される。そのため、メッキの被覆が効率的に行えるから、生産性の向上を図ることができる。しかも、電源９５、通電部材９４、金属製の外パイプ４２、通電部材９３、接触子９２、金属製ロータ９１、金属製のローラ３４Ｂ、線材Ｌ、収納槽１０に収納されたメッキの溶融材料Ｍ、電極９７及び通電部材９６から加熱部９０を構成したので、加熱部９０の構造を簡易なものにできる。
【００３９】
（６）送出用線材搬送機構３０の一方のエンドレスベルト３３Ｂを金属製としたので、エンドレスベルト３３Ｂが線材Ｌを搬送する機能と線材Ｌに通電する機能との双方を兼ねることになり、部品点数の減少となる。
【００４０】
（７）送出用線材搬送機構３０の他方のエンドレスベルト３３Ａを樹脂製としたので、下方のエンドレスベルト３３Ｂが金属製であっても、樹脂製のエンドレスベルト３３Ａが撓んで線材Ｌを滑ることなく搬送することができる。
【００４１】
（８）引上用線材搬送機構５０を構成するベルト機構５２のそれぞれのエンドレスベルト３３Ａ，５３Ｂが樹脂製であるため、それぞれのエンドレスベルト３３Ａ，５３Ｂで線材Ｌを挟持した際に撓むことになるから、線材Ｌを滑ることなく確実に搬送することができる。
【００４２】
（９）上方に配置されるベルト搬送部３５Ａを下方に配置されるベルト搬送部３５Ｂ（５５Ｂ）に対して昇降させる構成であるから、上方に配置されるエンドレスベルト３３Ａと下方に配置されるエンドレスベルト３３Ｂ（５３Ｂ）との間にスペースができるので、線材Ｌを送出用線材搬送機構３０及び引上用線材搬送機構５０にセットする作業を容易に行うことができる。
【００４３】
(10)収納槽１０は槽本体１１に収納されたメッキの溶融材料Ｍを攪拌する攪拌機構１３を備えたから、メッキの溶融材料Ｍが槽本体１１の内部で循環することになり、メッキの溶融材料Ｍの濃度が均一となる。そのため、適正なメッキを線材Ｌに被覆することができる。
【００４４】
なお、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲で以下に示される変形をも含む。
前記実施形態では、表面にメッキを被覆する線材Ｌに適用したが、本発明の線材搬送機構の用途はこれに限定されるものではない。本発明は、メッキ処理以外に例えば、アニール処理もできる加工装置に利用することができる。要するに、本発明は、金属製の線材を通電加熱するために電解質液又は液体金属が収納される収納槽を備えた加工装置に利用することができる。
本発明では、上方に配置されたエンドレスベルト３３Ａを架け渡す一対のローラ３４Ａの軸芯間距離ＳＡと、下方に配置されたエンドレスベルト３３Ｂ（５３Ｂ）を架け渡す一対のローラ５４Ｂの軸芯間距離ＳＢとを同じにしてもよい。
【００４５】
さらに、上方に配置されたベルト搬送部３５Ａと下方に配置されたベルト搬送部３５Ｂ（５５Ｂ）とを同期させるために、歯車３８Ａ，５８Ｂ以外の構成を採用することができる。例えば、これらのベルト搬送部３５Ａ，３５Ｂ（３５Ａ，５５Ｂ）を別々のサーボモータで駆動させ、これらのサーボモータでエンドレスベルト３３Ａ，３３Ｂ，５３Ｂの回転速度を同期させるものとしてもよい。
また、本発明では、本発明では、必ずしも、加工装置用ガス封入機構４０や冷却パイプ７０を設けることを要しない。
【００４６】
本発明では、送出用線材搬送機構３０のベルト機構３２と引上用線材搬送機構５０のベルト機構５２のうち一方のみ、好ましくは、送出用線材搬送機構３０のベルト機構３２を前述の構造とし、他方を前述の構造に代えて、一対のローラ等の他の構造を採用するものでもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明は、金属製の線材にメッキ、その他の材料を被覆するための加工装置用線材搬送機構、及びこの加工装置用線材搬送機構を備えた加工装置に利用することができる。
【符号の説明】
【００４８】
１…メッキ装置（加工装置）、１０…収納槽、２０…中継ロール（中継部材）、３０…送出用線材搬送機構、３２…ベルト機構、３３Ａ，３３Ｂ，５３Ａ，５３Ｂ…エンドレスベルト、３５Ａ，３５Ｂ，５５Ｂ…ベルト搬送部、３６，５６…ベルト駆動部、５０…引上用線材搬送機構、９０…加熱部、９２…接触子（電極）、９７…電極、Ｌ…線材、Ｍ…メッキの溶融材料、ＳＡ，ＳＢ…距離
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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