(57)【要約】【課題】  梱包対象物にかかる衝撃を方向性に偏りなく吸収して保持することができると共に、安価で形成が容易な緩衝シートを提供することである。【解決手段】  第１シート１２及び第２シート１３等からなる複数のシート部材を重ね合わせて構成される緩衝シート１１において、上層側に位置する第２シート１３には、複数の山形形状の隆起部１４が隆起中心部Ｔを中心として形成され、それぞれの隆起部１４の外周部を下層側の第１シート１２に複数の接点Ｐを介して接合させた。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のシート部材を重ね合わせて構成される緩衝シートにおいて、
上層側に位置するシート部材には、複数の山形形状の隆起部が形成され、それぞれの隆起部の外周部が下層側のシート部材に複数の接点を介して接合されていることを特徴とする緩衝シート。
【請求項２】
前記接点は、各隆起部が形成される隆起領域の外周に沿って等間隔に設けられる請求項１に記載の緩衝シート。
【請求項３】
前記隆起部は、前記隆起領域の外周に沿って設けられるそれぞれの接点から等距離に位置する隆起領域の略中心部分を引き上げることによって形成されている請求項２に記載の緩衝シート。
【請求項４】
前記シート部材は、繊維性素材によって形成されている請求項１に記載の緩衝シート。
【請求項５】
平面状のシート部材の表面に複数の接点からなる隆起領域を設定し、各接点でシート部材を押圧しながら前記隆起領域の略中心部分を引き上げ、この中心部分の引き上げ及び各接点の収縮移動によって、前記隆起領域から山形形状に隆起してなる隆起部を形成し、前記形成された隆起部の外周部に位置する各接点を介して他のシート部材に接合することを特徴とする緩衝シートの製造方法。
【請求項６】
平面状のシート部材の表面に所定の隆起領域を設定し、この隆起領域の外周部を点状に押圧する複数の点状押圧手段と、
前記設定された隆起領域の略中心部分を引き上げるための引き上げ手段と、
前記複数の点状押圧手段と引き上げ手段とを伸縮可能に連結するリンク手段とを備え、
前記引き上げ手段によるシート部材の引き上げと同時に、前記複数の点状押圧手段が前記隆起領域の中心部分に向けてシート部材を押圧しながら収縮することで前記隆起領域に所定高さの隆起部を形成することを特徴とする緩衝シートの製造装置。
【請求項７】
前記複数の点状押圧手段は、前記隆起領域の略中心部分に向けて同時且つ等間隔に収縮しながら移動する請求項６に記載の緩衝シートの製造装置。
【請求項８】
前記点状押圧手段の下端には、熱源が設けられ、前記隆起部が複数の接点によって他のシート部材に熱圧着される請求項６に記載の緩衝シートの製造装置。
【請求項９】
前記引き上げ手段の下端には、シート部材に粘着する粘着面が設けられる請求項６に記載の緩衝シートの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、不織布等の繊維性素材を用いた緩衝シート、緩衝シートの製造方法及び製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、農作物や精密部品等を梱包して出荷する際に、これらの出荷物を梱包材や包装紙で包んだ上で段ボール等に詰めて搬送している。前記梱包材としては、不織布などの繊維性素材や発泡性を有するクッションシートが用いられている。特に、桃などの農作物にあっては、一つ一つその形状に沿うように包み込むと共に、表面に傷が付かないようにするため、安価で大量生産が容易な不織布が多く用いられている。一方、発泡性のクッションシートにあっては、精密機械部品などを包んだり、段ボールなどに収容された梱包物との間の隙間を埋めたりする場合に多く用いられている。
【０００３】
特許文献１には、不織布などからなる２層のシートを用い、片側のみ収縮させて蒲鉾状の断面を持たせた複合シートとその製造方法が開示されている。特許文献２には、緩衝面に不織布を配置し、この不織布を両面エンボス紙又は波付形板紙でバックアップした構造の包装材が開示されている。また、特許文献３には、緩衝面となる側に熱によって収縮するフィルム部材を用い、このフィルム部材を複数の矩形状あるいは蒲鉾状に盛り上げて形成した包装材料が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表２００５−５２０７０４号公報
【特許文献２】特開２０１１−１６５６７号公報
【特許文献３】特開２００２−１６６９６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述したように、従来の不織布等の繊維性素材を用いた緩衝シートや包装材料は、衝撃吸収力を高めるために、複数のシート材を積層したり、不織布を絞るなどして隆起部を形成したりする場合が多い。しかしながら、単にシート材を重ね合わせただけであれば、衝撃吸収力は不織布１枚の場合とほとんど変わらない。
【０００６】
平坦状のシート材では、球形あるいは形状が複雑な梱包対象物を包んだ際に、隙間が生じやすい。また、不織布を絞るなどして隆起部を形成した場合であっても、その絞り方向が一方向であったり、絞り量が均一でなかったりすると、梱包対象物が偏ってしまったり、外部からの衝撃の受け方に差が生じてしまったりするなどの問題があった。特に、表面に傷が付き易く、その傷等の程度によって等級が左右される桃などの生鮮品に対しては、よりクッション性の高い発泡性の緩衝材を用いるなどしているが、材料費や製造に要する費用が嵩むといった問題があった。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、梱包対象物にかかる衝撃を方向性に偏りなく吸収して保持することができると共に、安価で形成が容易な緩衝シート、緩衝シートの製造方法及び製造装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明の緩衝シートは、複数のシート部材を重ね合わせて構成される緩衝シートにおいて、上層側に位置するシート部材には、複数の山形形状の隆起部が形成され、それぞれの隆起部の外周部が下層側のシート部材に複数の接点を介して接合されていることを特徴とする。
【０００９】
本発明の緩衝シートの製造方法は、平面状のシート部材の表面に複数の接点からなる隆起領域を設定し、各接点でシート部材を押圧しながら前記隆起領域の略中心部分を引き上げ、この中心部分の引き上げ及び各接点の収縮移動によって、前記隆起領域から山形形状に隆起してなる隆起部を形成し、前記形成された隆起部の外周部に位置する各接点を介して他のシート部材に接合することを特徴とする。
【００１０】
本発明の緩衝シートの製造装置は、平面状のシート部材の表面に所定の隆起領域を設定し、この隆起領域の外周部を点状に押圧する複数の点状押圧手段と、前記設定された隆起領域の略中心部分を引き上げるための引き上げ手段と、前記複数の点状押圧手段と引き上げ手段とを伸縮可能に連結するリンク手段とを備え、前記引き上げ手段によるシート部材の引き上げと同時に、前記複数の点状押圧手段が前記隆起領域の中心部分に向けてシート部材を押圧しながら収縮することで前記隆起領域に所定高さの隆起部を形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る緩衝シートにあっては、上側のシート部材に形成される複数の隆起部の膨らみ形状が均一となり、特定の方向性を有さないので、梱包対象物の表面形状に沿って包み込むことができると共に、特定の部位に荷重が集中しないように負荷を分散して緩衝することができる。
【００１２】
本発明に係る緩衝シートの製造方法にあっては、上側のシート部材に複数の接点からなる隆起領域を設定し、シート部材の各接点が交わる中心部分を引き上げることによって、シート部材の各接点に対応する部分を中心部に向けて均等に移動させることができる。これによって、特定の方向に偏ることなく均一な隆起部を形成することが可能となった。また、中心部に向けて収縮した各接点を介して下側のシート部材に直接接合させることができる。
【００１３】
本発明に係る緩衝シートの製造装置にあっては、引き上げ手段の引き上げ動作に連動して複数の点状押圧手段を同時に隆起領域の中心部分に向けて移動させることができるので、均一な高さの隆起部を容易に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の緩衝シートの斜視図である。
【図２】上記緩衝シートの形成前（ａ）及び形成後（ｂ）の平面図及び断面図である。
【図３】上記緩衝シートを形成する装置の斜視図である。
【図４】上記装置の平面構成図である。
【図５】上記装置の動作前（ａ）及び動作後（ｂ）の状態を示す断面図である。
【図６】緩衝シートのシート構成を示す斜視図である。
【図７】隆起部が形成された第２シート及び接合される第１シートの斜視図である。
【図８】上記緩衝シートによる衝撃吸収力を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の緩衝シートは、不織布等の繊維性素材からなる複数のシート部材の積層構造となっている。図１は基本となる２層構造の緩衝シート１１を示したものである。この緩衝シート１１は、ベースとなる第１シート１２と、この第１シートの上に重なるようにして接合される衝撃吸収用の第２シート１３とによって構成されている。
【００１６】
前記第１シート１２は不織布を所定サイズの矩形状にカットしたものが使用される。また、第２シート１３は前記第１シート１２の数倍のサイズにカットされ、その表面を部分的に収縮することによって隆起させた隆起部１４が複数形成される。
【００１７】
図２は前記第２シート１３の平面及び断面の形状変化の一部を示したものであり、図２（ａ）は隆起部１４が形成される前、図２（ｂ）は隆起部１４が形成された後の状態となっている。
【００１８】
図２（ａ）に示したように、第２シート１３は一辺ａからなる正方形状にカットされており、平坦な作業台上（図示せず）にそのまま平面載置される。この第２シート１３の表面は、複数の正方形状の小エリアからなる仮想隆起領域が格子状に設定される。この仮想隆起領域には、４つの小エリアの集合からなる隆起領域αが複数設定される。一つの隆起領域αには、その外周に沿って複数の接点Ｐが等間隔に設けられる。本実施形態では、正方形状の隆起領域αの各頂点に位置する接点Ｐ１〜Ｐ４と、この接点Ｐ１〜Ｐ４から等距離の中心に位置する隆起中心部Ｔが設定され、それぞれの接点Ｐ及び隆起中心部Ｔによって、第２シート１３が平面状に軽く押圧された状態となっている。
【００１９】
そして、各接点Ｐによって第２シート１３の表面を押圧した状態で、各接点Ｐを隆起中心部Ｔに向けて等間隔に平行移動させる。この接点Ｐの平行移動と同時に隆起中心部Ｔは押圧している位置から上方に引き上げるようにして垂直方向に移動させる。
【００２０】
上記接点Ｐ及び隆起中心部Ｔの移動によって、第２シート１３は図２（ｂ）に示したように、全体の平面サイズが収縮し、前記隆起中心部Ｔを中心とする部分が隆起部１４として山形状に盛り上がる。
【００２１】
本実施形態では、各接点Ｐ１〜Ｐ４の移動距離ｒ２を収縮前の各接点Ｐ１〜Ｐ４から隆起中心部Ｔまでの距離ｒ１の１／２としたので、第２シート１３全体の一辺ｂは、収縮前の一辺ａの１／２、収縮後の隆起領域βは収縮前の隆起領域αの１／４となる。また、隆起部１４は、高さが最大でｒ２となり、各接点Ｐに向けて均等な裾広がりとなるような山形状に形成される。
【００２２】
上記実施形態は一例であり、形成する隆起部１４のサイズに合わせるように、第２シート１３全体の平面サイズや接点Ｐの設定間隔及び移動距離が設定される。前記隆起部１４を大きくして緩衝性を高めるには、それに応じて前記接点Ｐの収縮量を大きくすればよい。
【００２３】
図１に示したように、前記隆起部１４が形成されたことによって、第２シート１３が元の状態から均等に収縮された結果、第１シート１２とほぼ同一の平面サイズとなる。そして、隆起部１４が形成された第２シート１３を第１シート１２上に重ねる際に、各接点Ｐを介して接合される。これによって、第１シート１２と第２シート１３との間に各隆起部１４に通じる共通の空気層を有した緩衝シート１１となる。
【００２４】
本実施形態では、一の隆起部１４が設定される隆起領域を正四角形状とし、その４か所の角部に接点Ｐを設けたので、４方向からの移動量（絞り幅）を均一にすることができる。このため、各隆起部１４の隆起中心部Ｔから４方向に広がる裾部までが均一な膨らみとなり、梱包対象物を包んだりした際に、その梱包対象物の外形形状に沿うように隙間なくフィットさせることができる。なお、前記接点Ｐは、少なくとも３か所にあれば隆起部を形成することが可能であり、さらに５か所以上に設定することによって、多角形状や円形に近い隆起領域を形成することができる。
【００２５】
また、前記第２シート１３は、各隆起部１４の接点Ｐのみによって第１シート１２と接合されているので、第１シート１２と第２シート１３との間には、各隆起部１４内の空気が移動する空気層が形成される。このため、梱包対象物の曲面や凹凸面に応じて各隆起部１４の膨らみが変化し、梱包対象物の外形形状に沿って包み込むようにして梱包することができる。
【００２６】
本実施形態では、第１シート１２及び第２シート１３からなる２枚の不織布を用いることで、表面に傷が付き易い桃などの果物を保護するのに十分な緩衝作用を得ることができるが、前記第１シート１２に重ねるようにして、複数枚の不織布によってベースとなる層を形成することによって、重さのある果物や精密機械部品等を保護するのに十分が緩衝効果を得ることもできる。
【００２７】
なお、本実施形態では、前記シート部材として不織布を用いているが、不織布に限らず、他の繊維性素材、フィルム部材あるいは伸縮性を有した紙類も使用することができる。
【００２８】
図３乃至図５は、前記第２シート１３を収縮させて隆起部１４を形成するための緩衝シートの製造装置２１の一例となる基本構成を示したものである。この製造装置２１は、図２に示した第２シート１３の各接点Ｐ上に載置される複数の点状押圧手段（接点押圧部材）２２及び隆起中心部Ｔ上に載置される引き上げ手段（中心引上部材）２３と、前記複数の接点押圧部材２２の水平移動と共に複数の中心引上部材２３が垂直移動するように、伸縮可能に連結される複数のリンク手段（アーム）２４とで構成されている。
【００２９】
前記複数の接点押圧部材２２は、図２に示した隆起領域βの各頂点となり、この頂点を介して第２シート１３の表面を押圧するために設けられる。また、この接点押圧部材２２の下端面には熱圧着用の熱源が設けられ、隆起部１４が形成された外周部を第２シート１３の下方に配置される第１シート１２上に熱圧着によって接合することができる。前記中心引上部材２３は、下端部が粘着面となっており、この粘着面に粘着されてくる第２シート１３の表面を上方に引っ張り上げる役割を有している。
【００３０】
前記複数の接点押圧部材２２及び中心引上部材２３は、それぞれが回動可能に軸支持されて伸縮するアーム２４を介して連結しており、図５に示したように、それぞれの中心引上部材２３を垂直方向に引き上げる動作に連動して、接点押圧部材２２が第２シート１３を押圧しながら隆起中心部Ｔに向けて範囲を狭めるように平行移動する。
【００３１】
図５（ａ）は同時に数か所の隆起部の形成が可能な最小構成からなる製造装置２１を第２シート１３上にセットした状態を示したものである。また、図５（ｂ）は動作後の状態を示したものである。図５（ａ）に示した初期状態では、アーム２４が伸びて広げられた接点押圧部材２２及び中心引上部材２３のそれぞれの下端を下にして第２シート１３の所定位置に載置する。この状態から図５（ｂ）に示したように、全ての接点押圧部材２２を軽く押さえながら中心引上部材２３を同時に引き上げることで、図２（ａ），（ｂ）に示したように、第２シート１３の当初の隆起領域αが中心部に向けて均等に収縮して隆起領域βとなる。この隆起領域の収縮作用によって、隆起中心部Ｔを頂点とする山形形状の隆起部１４が形成される。
【００３２】
前記各中心引上部材２３は、上端にそれぞれ引上げ用の紐体（図示せず）を取り付け、それぞれの紐体の先端を束ねて１本にすることによって、略同時に引き上げることが可能となる。これによって、各接点押圧部材２２による四方向からの収縮量が均等となり、隆起中心部Ｔを頂点として四方に向けて裾野が均等に広がるような隆起部１４を形成することができる。
【００３３】
前記隆起部１４が形成された後、各接点押圧部材２２を外側に向けて押し広げるようにして伸ばすことによって、図５（ａ）に示した初期状態に戻すことができる。この動作は、各中心引上部材２３の上端を下方に向けて同時に押圧させることによっても可能である。
【００３４】
前記隆起部１４の大きさは、接点押圧部材２２及び中心引上部材２３の移動量を規定するアーム２４が伸張する長さに比例する。このため、前記アーム１４の伸張幅を長く設定することによって、第２シート１３の収縮量を大きくすることができる。これによって、隆起部１４の表面積が大きくなり、より高い緩衝力を得ることができる。このように、前記隆起部４を大きく且つ数を多くする場合は、第２シート１３全体の収縮率が高くなるため、この収縮率に対応するように、接合する第１シート１２に対して予め平面サイズを広く設定する必要がある。
【００３５】
次に、前記製造装置２１を用いた緩衝シート１１の製造方法について説明する。本発明における製造方法は、図２に示したように、繊維性素材からなる平面状のシート部材の表面に複数の接点Ｐからなる隆起領域αを設定し、各接点Ｐ１〜Ｐ４から等距離に位置する中心部分のシート部材の引き上げによって、各接点Ｐ１〜Ｐ４がシート部材の表面を押圧しながら隆起中心部Ｔに向けて移動させ、この各接点Ｐ１〜Ｐ４の移動によって範囲が狭まるように収縮された隆起領域β内にシート部材が隆起してなる隆起部１４を形成し、この隆起部１４の外周に位置する複数の接点Ｐ１〜Ｐ４を介して他のシート部材に接合することによって行われる。
【００３６】
本実施形態の製造方法では、上層側のシート部材（第２シート）１３に隆起部１４を形成する隆起部形成工程と、この隆起部１４が形成された第２シート１３を下層側のシート部材（第１シート）１２に重ねて接合する接合工程とを備えている。
【００３７】
最初に、図６に示すように、緩衝シート１１の材料となる２枚の不織布と前述した製造装置２１を用意する。２枚の不織布は、一方が梱包対象物の形状や大きさに合わせてカットされた第１シート１２で、他方がこの第１シート１２に対して４倍程度以上の平面サイズにカットされた第２シート１３となる。
【００３８】
隆起部形成工程では、図６に示したように、表面が平坦な作業プレート上に前記第２シート１３を広げた状態で載置し、その上に製造装置を位置決めする。この製造装置２１は、図５（ａ）に示したように、複数の接点押圧部材２２及び中心引上部材２３の間隔が最大になるように、各アーム２４を伸ばした状態で第２シート１３上に載置する。
【００３９】
前記第２シート１３上に載置された複数の接点押圧部材２２は、そのままの状態で第２シート１３の表面を上方から軽く押さえ込む。そして、この状態から図５（ｂ）に示したように、各中心引上部材２３を同時に上方に引き上げる。この引き上げは、例えば、各中心引上部材２３の上端に紐体（図示せず）の一端を接合し、それぞれの他端を束ねて引っ張り上げることによって行うことができる。これによって、図７に示すように、第２シート１２の各中心引上部材２３の下端に粘着されている部分が持ち上がり、隆起中心部Ｔを頂点とする山形形状の隆起部１４が形成される。
【００４０】
次に、図７に示したように、前記隆起部１４が形成された第２シート１３の下方に平面状の第１シート１２が載置され、各隆起部１４の接点Ｐを各接点押圧部材２２の下端に設けられている熱源（図示せず）を介して第１シート１２に熱圧着によって接合する。なお、前記熱圧着によらず、接点Ｐに対応する部分に接着剤を塗布させて接合させることもできる。
【００４１】
前記熱圧着等によって隆起部１４が形成された第２シート１３を第１シート１２に接合した後、装置２１を引き上げ、接点押圧部材２２及び中心引上部材２３を元の状態に伸ばすことによって、次のシート部材に対する隆起部１４の形成が可能となる。
【００４２】
上記実施形態は、基本となる最小構成の装置及び製造方法を示したものであり、形成する緩衝シートの形状やサイズ等に合わせて、接点押圧部材２２及び中心引上部材２３の本数や配置間隔やアーム２４の長さ等が設定される。また、要求される緩衝力に応じて隆起部１４のサイズやシート部材の積層数も適宜設定することができる。
【００４３】
上記緩衝シート１１を実際に製造する場合は、ロール状に巻取形成されている長尺状の第１シート１２及び第２シート１３を重ねた状態で順次送り出しながら、第２シート１３に対して隆起部１４を形成した後に、下側に配置されている第１シート１２に接点Ｐを介して熱圧着によって接合する。このようにして形成された緩衝シート１１は、所定のサイズにカットされる。
【００４４】
図８は本発明による緩衝シート１１と従来の緩衝シートとの衝撃吸収力を比較して示したものである。この測定は、緩衝シートに衝撃を与えるための鉄球と、この鉄球を所定の高さから落下させるための落下台と、加速度センサーとを用意して行った。前記鉄球は、重さが２．０７９ｇ、直径が７．７ｍｍに設定されている。落下台は、鉄球を自然落下させるための傾斜面を有し、この傾斜面の端部の高さが３６０ｍｍに設定されている。また、加速度センサーは、前記傾斜面の端部の下方に配置される。測定対象の緩衝シートは、加速度センサー上に配置され、この加速度センサーによって、傾斜面を滑り落ちてくる鉄球を受けた際の衝撃の強さを計測した。ここで、加速度センサー上に緩衝シート等がない状態を１００％とし、緩衝シートを置いたときの衝撃吸収力を％の相対評価で行うものとする。
【００４５】
図８に示したように、不織布を何枚か重ねただけの緩衝シートや、蒲鉾状の隆起部を有した従来の緩衝シートにあっては、いずれも衝撃吸収力が２０％前後であったのに対し、本願発明の緩衝シート１１にあっては、衝撃吸収力を４５％まで高めることが可能となった。
【符号の説明】
【００４６】
α，β  隆起領域
Ｐ  接点
Ｔ  隆起中心部
１１  緩衝シート
１２  第１シート
１３  第２シート
１４  隆起部
２１  製造装置
２２  接点押圧部材（点状押圧手段）
２３  中心引上部材（引き上げ手段）
２４  アーム（リンク手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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