(57)【要約】【課題】隣接する防汚用粘着シートの突き合わせの際の位置合わせや切断が簡易迅速に行うことができ、位置合わせの精度が高く、構造物を傷つけるおそれのない防汚用粘着シートを提供すること。【解決手段】基材層１０とその一方の面側に設けられた粘着層２０と基材層１０の粘着層２０が設けられていない面側に設けられた防汚層３０とを含む防汚用粘着シートであって、該防汚用粘着シートの端部に、切断用線材４０が剥離可能に取り付けられている、防汚用粘着シート。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材層とその一方の面側に設けられた粘着層と該基材層の該粘着層が設けられていない面側に設けられた防汚層とを含む防汚用粘着シートであって、
該防汚用粘着シートの端部に、切断用線材が剥離可能に取り付けられている、防汚用粘着シート。
【請求項２】
前記切断用線材が、前記粘着層の前記基材層とは反対側の面側表面、前記粘着層内部、または、前記粘着層と前記基材層との界面に取り付けられている、請求項１に記載の防汚用粘着シート。
【請求項３】
前記防汚層より外側に延出した前記基材層と前記粘着層とを含む接着代が端部に設けられている、請求項１に記載の防汚用粘着シート。
【請求項４】
前記切断用線材が、前記接着代と前記防汚層との境界に取り付けられている、請求項３に記載の防汚用粘着シート。
【請求項５】
前記切断用線材が着色されている、請求項１から４のいずれか１項に記載の防汚用粘着シート。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項に記載の防汚用粘着シートＡと、防汚用粘着シートＢとを準備すること（工程１）、
少なくとも１枚の防汚用粘着シートＡと少なくとも１枚の防汚用粘着シートＢとを、汚染が防止されるべき表面を有する構造物の該表面に、防汚用粘着シートＢの端部が、防汚用粘着シートＡの前記切断用線材上となるように貼付すること（工程２）、ならびに
前記切断用線材を防汚用粘着シートＡから剥離することにより、防汚用粘着シートＢの端部を切断除去すること（工程３）を含む、構造物の施工方法。
【請求項７】
防汚用粘着シートＢの切断面と、防汚用粘着シートＡの前記剥離した切断用線材側の末端とを突き合せること（工程４）をさらに含む、請求項６に記載の構造物の施工方法。
【請求項８】
前記切断用線材が、前記構造物の汚染が防止されるべき表面とは異なる色彩に着色されている、請求項６または７に記載の構造物の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防汚用粘着シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、汚れや氷雪の付着防止、フジツボ等の付着生物の付着防止等を目的として、種々の構造物の表面に防汚用粘着シートを貼付することが提案されている（例えば、特許文献１）。大型構造物等の広い面積に防汚シートを貼付する場合、シート幅の増大には限界があるため、複数の防汚用粘着シートを貼付する必要がある。このとき、隣接する防汚用粘着シート間に隙間が存在すると、該隙間に汚れや付着生物等が付着することから、隙間なく貼付することが好ましい。
【０００３】
複数の防汚用粘着シートを隙間なく貼付する方法としては、端部を重ね合わせて貼付する方法が挙げられる（例えば、特許文献２）。しかしながら、防汚層や基材層の種類によって、十分な接着力が得られずに、重ね合わせた部分から剥離が生じる場合がある。このような剥離は、防汚用粘着シートの接着力を増強することで抑制され得るが、この場合、劣化した防汚用粘着シートの構造物表面からの剥離除去が極めて困難となり、再施工時の作業性が著しく低下するという問題がある。
【０００４】
そこで、複数の防汚用粘着シートを隙間なく貼付するために、端部を突き合わせて貼付する方法が考えられる。しかしながら、位置合わせや切断が困難で作業性が低いという問題がある。例えば、ハサミでは位置合わせの精度が不足している。また、カッターでは構造物を傷つけやすく、構造物の防食塗料層などを傷つけて腐食が発生するおそれがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−１１７１１２号公報
【特許文献２】特公平４−２７０７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、隣接する防汚用粘着シートの突き合わせの際の位置合わせや切断が簡易迅速に行うことができ、位置合わせの精度が高く、構造物を傷つけるおそれのない防汚用粘着シートおよび施工方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によれば、防汚用粘着シートが提供される。
該防汚用粘着シートは、基材層とその一方の面側に設けられた粘着層と該基材層の該粘着層が設けられていない面側に設けられた防汚層とを含む防汚用粘着シートであって、  該防汚用粘着シートの端部に、切断用線材が剥離可能に取り付けられている。
好ましい実施形態によれば、該防汚用粘着シートにおいて、前記切断用線材が、前記粘着層の前記基材層とは反対側の面側表面、前記粘着層内部、または、前記粘着層と前記基材層との界面に取り付けられている。
好ましい実施形態によれば、該防汚用粘着シートにおいて、前記防汚層より外側に延出した前記基材層と前記粘着層とを含む接着代が端部に設けられている。
好ましい実施形態によれば、該防汚用粘着シートにおいて、前記切断用線材が、前記接着代と前記防汚層との境界に取り付けられている。
好ましい実施形態によれば、該防汚用粘着シートにおいて、前記切断用線材が着色されている。
本発明の別の局面によれば、構造物の施工方法が提供される。
該構造物の施工方法は、前記防汚用粘着シート（防汚用粘着シートＡ）と、防汚用粘着シートＢとを準備すること（工程１）、
少なくとも１枚の防汚用粘着シートＡと少なくとも１枚の防汚用粘着シートＢとを、汚染が防止されるべき表面を有する構造物の該表面に、防汚用粘着シートＢの端部が、防汚用粘着シートＡの前記切断用線材上となるように貼付すること（工程２）、ならびに
前記切断用線材を防汚用粘着シートＡから剥離することにより、防汚用粘着シートＢの端部を切断除去すること（工程３）を含む。
好ましい実施形態によれば、該構造物の施工方法は、防汚用粘着シートＢの切断面と、防汚用粘着シートＡの前記剥離した切断用線材側の末端とを突き合せること（工程４）をさらに含む。
好ましい実施形態によれば、該構造物の施工方法において、前記切断用線材が、前記構造物の汚染が防止されるべき表面とは異なる色彩に着色されている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の防汚用粘着シートによれば、防汚用粘着シート端部の切断除去を簡易迅速に行うことができ、かつ、構造物を傷つけずに位置合わせ精度の高い切断ができる。
構造物表面の重ね貼り箇所の下に事前に配置した線材により切断する場合、線材のセットの手間により作業性が低下するが、本発明の防汚用粘着シートによれば、構造物表面に線材を事前に配置する必要が無いため、作業性が高い。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１（ａ）は、本発明の１つの実施形態による防汚用粘着シートの概略斜視図である。図１（ｂ）は、図１（ａ）の防汚用粘着シートのＩ−Ｉ線による概略断面図である。
【図２】図２（ａ）は、本発明の別の実施形態による防汚用粘着シートの概略斜視図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）の防汚用粘着シートのＩ−Ｉ線による概略断面図である。
【図３】図３（ａ）は、本発明のさらに別の実施形態による防汚用粘着シートの概略斜視図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）の防汚用粘着シートのＩ−Ｉ線による概略断面図である。
【図４】図４（ａ）は、本発明のさらに別の実施形態による防汚用粘着シートの概略斜視図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）の防汚用粘着シートのＩ−Ｉ線による概略断面図である。
【図５】図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）および（ｄ）はそれぞれ、本発明の１つの実施形態による構造物の施工方法を説明する概略図である。
【図６】図６（ａ）および（ｂ）はそれぞれ、本発明の別の実施形態による構造物の施工方法における工程２を説明する概略図である。
【図７】図７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）および（ｅ）はそれぞれ、本発明のさらに別の実施形態による構造物の施工方法を説明する概略図である。
【図８】図８（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）および（ｅ）はそれぞれ、本発明のさらに別の実施形態による構造物の施工方法を説明する概略図である。
【図９】図９（ａ）、（ｂ）、（ｃ）および（ｄ）はそれぞれ、本発明のさらに別の実施形態による構造物の施工方法を説明する概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
［Ａ．防汚用粘着シート］
［Ａ−１．全体構造］
図１（ａ）は、本発明の１つの実施形態による防汚用粘着シート１００ａの概略斜視図であり、図１（ｂ）は、防汚用粘着シート１００ａのＩ−Ｉ線による概略断面図である。防汚用粘着シート１００ａは、防汚層３０と基材層１０と粘着層２０とをこの順に有する。防汚用粘着シート１００ａは帯状である。本実施形態においては、切断用線材４０は、粘着層２０の基材層１０とは反対側の面（以後「粘着層表面」と称することがある）側表面に取り付けられている。切断用線材４０は、防汚用粘着シート１００ａの長辺方向に略平行に長辺方向全体にわたって、幅方向の端部に取り付けられている。
【００１１】
図２（ａ）は、本発明の別の実施形態による防汚用粘着シート１００ｂの概略斜視図であり、図２（ｂ）は、防汚用粘着シート１００ｂのＩ−Ｉ線による概略断面図である。本実施形態においては、切断用線材４０は、基材層１０と粘着層２０との界面に取り付けられている。その他の点では、防汚用粘着シート１００ｂは、防汚用粘着シート１００ａと同様である。
【００１２】
図３（ａ）は、本発明のさらに別の実施形態による防汚用粘着シート１００ｃの概略斜視図であり、図３（ｂ）は、防汚用粘着シート１００ｃのＩ−Ｉ線による概略断面図である。本実施形態においては、基材層１０、粘着層２０および防汚層３０の切断用線材４０が取り付けられている側の幅方向の端部は、防汚層３０の基材層１０とは反対側の面（以後「防汚層表面」と称することがある）側表面から粘着層２０表面に向かって傾斜面を有する。その他の点では、防汚用粘着シート１００ｃは、防汚用粘着シート１００ａと同様である。
【００１３】
図４（ａ）は、本発明のさらに別の実施形態による防汚用粘着シート１００ｄの概略斜視図であり、図４（ｂ）は、防汚用粘着シート１００ｄのＩ−Ｉ線による概略断面図である。本実施形態においては、防汚用粘着シート１００ｄの一方の幅方向の端部には、防汚層３０より外側に延出した基材層１０と粘着層２０とを含む接着代５０が設けられている。また、切断用線材４０は、接着代５０と防汚層３０との境界に取り付けられている。その他の点では、防汚用粘着シート１００ｄは、防汚用粘着シート１００ｃと同様である。
【００１４】
本明細書において、切断用線材について「粘着層の基材層とは反対側の面側表面（粘着層表面）に取り付けられている」とは、切断用線材の長さ方向の断面の少なくとも一部が、粘着層表面と接触していることを意味する。
切断用線材について「粘着層内部に取り付けられている」とは、切断用線材の長さ方向の断面の少なくとも一部が、粘着層内部に包埋していることを意味する。
切断用線材について「粘着層と基材層との界面に取り付けられている」とは、切断用線材の長さ方向の断面の少なくとも一部が、上記界面と接触していることを意味する。
切断用線材について「接着代と防汚層との境界に取り付けられている」とは、切断用線材の長さ方向の断面の少なくとも一部が、上記境界と接触していることを意味する。
【００１５】
本明細書において「接着代と防汚層との境界」とは、接着代と防汚層との境界線上だけでなく、本発明の効果を損なわない範囲で、接着代と防汚層との境界線の近傍の領域も包含する。「接着代と防汚層との境界」は、例えば、接着代と防汚層との境界線から、接着代に向かう方向および防汚層に向かう方向に５ｃｍ以内、好ましくは２ｃｍ以内、より好ましくは１ｃｍ以内の領域を包含する。
【００１６】
防汚用粘着シートの端部（基材層、粘着層および／または防汚層の端部）に上記傾斜面を設ける方法としては、例えば、成膜硬化後に切削する；成膜硬化中にスキージで成形する；エッジをダレさせる；塗工時に塗工端部に流動によるダレを生じさせる；コーターの塗液吐出部端部にテーパーを付けて端部への吐出量を連続的に減らす；などが挙げられる。防汚用粘着シートが帯状である場合、傾斜面は、防汚用粘着シートの少なくとも一方（例えば両方）の幅方向の端部に設けられ得る。
【００１７】
各層の傾斜面の傾斜角度は、各層の厚み、物性等に応じて適切に設定される。各層の傾斜面は、連続していても良いし、連続していなくても良い。
【００１８】
上記防汚用粘着シートに上記傾斜面を設けることにより、上記防汚用粘着シートに別の防汚用粘着シートを重ねて貼付する際の空気の噛み込みを防止することができる。また、空気の噛み込み防止等を目的として界面活性剤を含む施工液を用いながら貼付する場合に、施工液をその重ね合わせた端部から容易に押出すことができる。
【００１９】
防汚用粘着シートに上記接着代を設けることにより、一方の防汚用粘着シートの接着代上に他方の防汚用粘着シートの粘着層表面を重ねて、隣接する防汚用粘着シートを順次重ねて貼付することが容易となる。
【００２０】
図示しないが、防汚用粘着シート１００の、粘着層２０表面および／または防汚層３０表面には、剥離フィルムが設けられていてもよい。
【００２１】
防汚用粘着シートの形状は、構造物の形状等に応じて任意の適切な形状であり得る。代表的には矩形であり、例えば、帯状であり得る。本明細書において、「帯状」とは、幅（幅方向）に対して長さ（長辺方向）が１０倍以上であることをいう。帯状の防汚用粘着シートは、ロール状で供給され得るので、取扱性および作業性が向上する。
【００２２】
防汚用粘着シートの幅または長さは、構造物の形状等に応じて任意の適切な幅または長さに設定される。防汚用粘着シートの幅は、例えば２０ｃｍ以上であり得、例えば３０ｃｍ〜５ｍであり得る。
【００２３】
防汚用粘着シートの厚みは、それに含まれる各層の厚みによって、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な厚みに設定される。防汚用粘着シートの厚みは、例えば５０μｍ〜５０００μｍであり得る。
【００２４】
防汚用粘着シートとしては、透明（例えば、無色透明）のものを用い得る。この場合、切断用線材の視認性が増し、作業効率が向上し、除去忘れを防止できる。
【００２５】
［Ａ−２．切断用線材］
上記のとおり、防汚用粘着シートには、切断用線材が剥離可能に取り付けられている。
【００２６】
（取り付け）
本明細書において、上記切断用線材について「剥離」とは、防汚用粘着シート表面（例えば、接着代５０と防汚層３０との境界）に取り付けられた切断用線材を剥離する概念（図４）だけでなく、防汚用粘着シートの厚み方向の任意の適切な位置に取り付けられた切断用線材を、防汚用粘着シートを切断しながら引き上げて剥離する概念をも包含する。
【００２７】
切断用線材の取り付けの態様としては、例えば、切断用線材の一部または全体が、防汚用粘着シート表面（例えば、接着代と防汚層との境界および／または粘着層表面）に取り付けられていてもよく、切断用線材の一部または全体が、上記基材層および／または粘着層の内部（例えば、粘着層内部、基材層と粘着層との界面、および基材層内部）に包埋されて取り付けられていてもよい。
【００２８】
切断用線材の取り付けの方法は、切断用線材の取り付け位置に応じて変化し得る。
例えば、切断用線材が粘着層表面に取り付けられている場合、基材層と粘着層との積層前に切断用線材を粘着層表面に取り付けてもよく、積層後に切断用線材を粘着層表面に取り付けてもよい。
切断用線材を粘着層表面に取り付ける方法としては、任意の適切な方法を用い得る。そのような方法としては、例えば、接着剤を塗布した切断用線材を粘着層表面に貼り付ける方法が挙げられる。上記接着剤としては、適宜希釈した接着剤を用い得る。また、上記接着剤としては、例えば、ゴム系接着剤、アクリル系接着剤、およびイソシアネート系接着剤などを用い得る。
【００２９】
また、例えば、切断用線材が基材層内部および／または粘着層内部に包埋されている場合、切断用線材の取り付けの方法としては、例えば、基材層形成材料および／または粘着層形成材料の塗工時に切断用線材を包埋する方法、ならびに、基材層と粘着層との積層前に切断用線材を何れかの層表面に取り付けた後にこれらの層を積層する方法が挙げられる。
【００３０】
また、例えば、切断用線材が接着代と防汚層との境界に取り付けられている場合、防汚層の形成後に切断用線材を上記境界に取り付け得る。
切断用線材を上記境界に取り付ける方法としては、任意の適切な方法を用い得る。そのような方法としては、例えば、切断用線材を粘着層表面に貼り付ける方法と同様の方法が挙げられる。
【００３１】
防汚用粘着シートの形状が帯状である場合、防汚用粘着シートの帯の長辺方向（例えば、長辺方向全域）において、切断用線材が取り付けられ得る。
この場合、複数枚の帯状の上記防汚用粘着シートを構造物の表面に略平行に貼付する場合に、上記防汚用粘着シートの端部が隣接する上記防汚用粘着シートの切断用線材上となるように貼付しやすくなる。なお、本明細書において、「略平行」とは、０°±２０°の範囲を包含し、好ましくは０°±１０°、さらに好ましくは０°±５°、特に好ましくは０°±１°である。また、「長辺方向」、「長さ方向」および「直交」についても同様とする。
【００３２】
切断用線材は、防汚用粘着シートの端部に取り付けられる。より具体的には、防汚用粘着シートの末端から、例えば０．０５ｃｍ〜２０ｃｍ、好ましくは０．１ｃｍ〜１０ｃｍ、より好ましくは０．５ｃｍ〜５ｃｍの距離の領域に取り付けられ得る。防汚用粘着シートが帯状である場合、切断用線材は、防汚用粘着シートの幅方向の末端から幅方向に上記範囲内の距離の領域に取り付けられ得る。
【００３３】
切断用線材の一部（例えば、長さ方向の一方又は両方の端部であり、例えば、長さ方向の末端から０．１ｃｍ以上（例えば０．１ｃｍ〜１００ｃｍ）、好ましくは１ｃｍ以上の端部）は、防汚用粘着シートに取り付けられていなくてもよい。また、当該一部は防汚用粘着シートより外側に延出し得る。これらの場合、切断用線材の剥離時に当該一部を引張り代とすることができ、切断用線材を防汚用粘着シートから剥離しやすくなる。
【００３４】
１枚の防汚用粘着シートに取り付けられている切断用線材の数は１本以上であればよく、例えば１本〜５本であり、１〜３本であることが好ましく、１本であることがより好ましい。
【００３５】
（切断用線材）
上記切断用線材としては、例えば、着色（例えば、有彩色に着色）された切断用線材を用い得る。また、上記防汚用粘着シートとは異なる色彩に着色されたものを用い得る。好ましくは、上記構造物の表面とは異なる色彩に着色されたものを用い得る。これらの場合、切断用線材の視認性が増し、作業効率が向上し、除去忘れを防止できる。
【００３６】
切断用線材としては、例えば、ガラス繊維、金属繊維、炭素繊維、および合成樹脂からなる繊維（合成繊維）からなる群より選択される少なくとも１つを含む線材を用い得る。合成繊維としては、例えば、ポリアミド繊維（例えば、ナイロン繊維）、アラミド繊維（例えば、ケブラー繊維）、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、セルロース系繊維（例えば、セルロースアセテート繊維）、ビニロン繊維（ポリビニルアルコール繊維）、アクリロニトリル系繊維、および芳香族ポリエーテルイミド繊維とポリビニルアルコール繊維との混繊糸が挙げられ、ポリアミド繊維が好ましい。
【００３７】
切断用線材の直径は、例えば、１μｍ〜１ｃｍであり、好ましくは５μｍ〜７５０μｍであり、より好ましくは１０μｍ〜５００μｍである。
【００３８】
切断用線材が、粘着層表面、粘着層内部、または、粘着層と基材層との界面に取り付けられている場合、切断用線材の直径は、例えば、粘着層の厚みの２％〜２０００％であり、好ましくは１０％〜１５００％であり、より好ましくは２０％〜１０００％である。
【００３９】
［Ａ−３．基材層］
上記基材層としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な基材層を採用し得る。このような基材層の材料としては、好ましくは、耐水性、強度、柔軟性、裂け性に優れるものである。このような基材層の材料としては、例えば、ポリウレタン樹脂、ポリウレタンアクリル樹脂、ゴム系樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、エラストマー類、フッ素樹脂、ポリアミド樹脂、ポリオレフィン樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレンなど）、ポリスチレン樹脂などが挙げられる。このような基材層の材料は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
【００４０】
基材層は、その伸びが、好ましくは１００％以上、より好ましくは１２０％以上、さらに好ましくは１５０％以上である。基材層の伸びが１００％以上であることによって、防汚用粘着シートは、様々な構造物の形状に良好に追従でき、平面に良好に貼付できるだけでなく、屈曲部（船体表面に存在するような曲面部分、９０度角の部分、鋭角部分など）にも良好に貼付できる。基材層の伸びの上限は、基材層の強度の観点から、好ましくは２０００％である。
【００４１】
基材層は、その破断点応力が、好ましくは１０ＭＰａ以上、より好ましくは１２ＭＰａ以上、さらに好ましくは１５ＭＰａ以上である。基材層の破断点応力が１０ＭＰａ未満の場合、使用済みの防汚用粘着シートを構造物から剥がす際に、基材層が頻繁に切断してしまい、作業効率が著しく悪くなるおそれがある。基材層の破断点応力の上限は、基材層の取扱性の観点から、好ましくは２００ＭＰａである。
【００４２】
基材層の伸びおよび破断点応力は、ＪＩＳ７１６１、ＪＩＳ７１６２、ＪＩＳ７１７２に準じて測定することができる。
【００４３】
基材層は、その弾性率が、好ましくは４０００ＭＰａ以下、より好ましくは１０００ＭＰａ以下、さらに好ましくは１００ＭＰａ以下、特に好ましくは５０ＭＰａ以下である。基材層の弾性率が上記範囲内であると、防汚用粘着シートは、様々な構造物の形状に良好に追従でき、施工性が向上する。基材層の弾性率の下限は、基材層の取扱性の観点から、好ましくは０．１ＭＰａである。
【００４４】
基材層は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な添加剤を含んでいても良い。このような添加剤としては、例えば、オレフィン系樹脂、シリコーン系ポリマー、液状アクリル系共重合体、粘着付与剤、老化防止剤、ヒンダードアミン系光安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、帯電防止剤、ポリエチレンイミン、脂肪酸アミド、脂肪酸エステル、リン酸エステル、滑剤、界面活性剤、充填剤、および顔料（例えば、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、シリカ、酸化亜鉛、酸化チタン、カーボンブラックなど）が挙げられる。
【００４５】
基材層は、紫外線吸収剤を含むことが好ましい。基材層が紫外線吸収剤を含むことにより、防汚用粘着シートの耐候性が向上する。また、野外での使用において太陽光による基材の劣化を防止でき、当初の基材強度を維持しやすくなる。そのため、使用済みの防汚用粘着シートを構造物から剥がす際にも基材層が切断することなく、作業効率が向上する。
【００４６】
基材層の厚みは、用途や使用環境などによって、任意の適切な厚みを採用し得る。基材層の厚みは、好ましくは２０〜５００μｍである。基材層の厚みが２０μｍ以上であると、ハンドリング性が向上する。基材層の厚みが５００μｍ以下であると、構造物の形状への追従性が向上し、シートのつなぎ目部分の凹凸がより小さくなり、汚れがより付きにくくなる。
【００４７】
基材層の防汚層が設けられる部分には、防汚層との密着性を向上させるために、プライマーをあらかじめ塗工しておいても良い。また、基材層には、シランカップリング剤をあらかじめ添加しておいても良い。例えば、防汚層がシリコーン樹脂を含む場合、シリコーン樹脂の特性である低表面エネルギーが原因で、基材層への密着性が低い場合がある。防汚層と基材層の密着性が低いと、防汚効果を発揮する防汚層が、使用中の衝撃や物理的ダメージによって基材層から剥離してしまい、本来の防汚効果が持続できないおそれがある。そのため、基材層の表面にプライマーをあらかじめ塗工して防汚層との密着性を高めたり、シリコーン樹脂と反応するシラノール基やアルコキシシラン基をシランカップリング剤によって基材層中に導入し、縮合型シリコーン樹脂の塗工時に基材層上の反応基と縮合反応させて密着性を向上させたりすることができる。
【００４８】
シランカップリング剤は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。市販されている具体的なシランカップリング剤としては、例えば、信越化学工業（株）製のＫＢＭ５１０３、ＫＢＭ１００３、ＫＢＭ９０３、ＫＢＭ４０３、ＫＢＭ８０２などが挙げられる。
【００４９】
基材層にシランカップリング剤が含まれる場合、基材層中のシランカップリング剤の含有割合は、好ましくは０．０１〜１０重量％である。基材層中のシランカップリング剤の含有割合が１０重量％以下であると、シランカップリング剤が架橋点となって基材層が硬くなってしまう危険性を回避できる。基材層中のシランカップリング剤の含有割合が０．０１重量％以上であると、基材層と防汚層との間の密着性が向上する。
【００５０】
基材層の粘着層が設けられる側の面には、易接着処理が施されていてもよい。易接着処理を施すことにより、剥離除去の際の糊残りが抑制され得る。易接着処理としては、上記接着代の基材層側表面に施される処理と同様の処理が挙げられる。
【００５１】
［Ａ−４．粘着層］
上記粘着層としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な粘着層を採用し得る。このような粘着層の材料としては、例えば、アクリル樹脂系粘着剤、エポキシ樹脂系粘着剤、アミノ樹脂系粘着剤、ビニル樹脂（酢酸ビニル系重合体など）系粘着剤、硬化型アクリル樹脂系粘着剤、シリコーン樹脂系粘着剤などが挙げられる。粘着層の材料は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
【００５２】
粘着層は、その２３℃で引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎにおける１８０度ピール接着力が、好ましくは３０Ｎ／２０ｍｍ以下、より好ましくは２０Ｎ／２０ｍｍ以下、さらに好ましくは１５Ｎ／２０ｍｍ以下である。粘着層の２３℃で引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎにおける１８０度ピール接着力が上記範囲内であると、使用済みの防汚用粘着シートを構造物から剥がす際の作業効率が向上する。粘着層の２３℃で引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎにおける１８０度ピール接着力の下限は、十分な粘着力を維持できる観点から、好ましくは５Ｎ／２０ｍｍである。
【００５３】
粘着層の１８０度ピール接着力は、例えば、以下のようにして測定することができる。すなわち、粘着層を基材上に積層して粘着シートを作成し、これを８０ｍｍ×２０ｍｍの試験片サイズにカットする。被着体として３０ｍｍ×１００ｍｍ×厚さ２ｍｍのエポキシ樹脂にガラスクロスを入れて強化したプラスチックＦＲＰ板を使用する。被着体に試験片を２ｋｇローラーで１往復して貼り合わせ、２３℃で３０分放置後、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで初期の１８０度ピール接着力を測定する。
【００５４】
粘着層は、海水に接触させた際に、該粘着層における海水に接触させた部分の圧縮弾性率が、海水接触前の該粘着層における圧縮弾性率に対して、好ましくは１．１倍以上、より好ましくは１．２倍以上、さらに好ましくは１．５倍以上である。粘着層を海水に接触させた際に、該粘着層における海水に接触させた部分の圧縮弾性率が、海水接触前の該粘着層における圧縮弾性率の１．１倍以上であれば、水中においても良好な接着性を発現できる。粘着層を海水に接触させた際の、該粘着層における海水に接触させた部分の圧縮弾性率の、海水接触前の該粘着層における圧縮弾性率に対する倍率の上限は、取扱性の観点から、好ましくは１００倍である。
【００５５】
粘着層の厚みは、用途や使用環境などによって、任意の適切な厚みを採用し得る。粘着層の厚みは、好ましくは１０μｍ以上である。粘着層の厚みが上記範囲内であると、構造物の形状への追従性が向上し、接着面積の増加により、粘着力が向上する。粘着層の厚みの上限は、取扱性の観点から、好ましくは１００μｍである。
【００５６】
［Ａ−５．防汚層］
上記防汚層としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な防汚層を採用し得る。汚れ等の付着を好適に防止する観点から、防汚層の表面は好ましくは難接着性である。
【００５７】
防汚層の形成材料は、例えば、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、メラミン系樹脂、アクリル系樹脂等の表面エネルギーの小さい樹脂を含む。
【００５８】
防汚層は、好ましくは防汚剤をさらに含む。防汚剤は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。防汚層が防汚剤を含む場合、該防汚剤がマトリックスである上記樹脂の表面に移行して表面を覆うことにより、高い防汚効果が長期間維持され得る。
【００５９】
防汚層中、上記樹脂１００重量部に対する防汚剤の含有割合は、好ましくは２重量部以上、より好ましくは２〜２００重量部、さらに好ましくは３〜１５０重量部、特に好ましくは４〜１２０重量部、最も好ましくは５〜１００重量部である。上記樹脂に対する防汚剤の含有割合が上記範囲内であると、防汚層の防汚効果がより確実に発現でき、また、最終成形品や被膜の外観が向上し、防汚層の強度が向上し、防汚性をより長期間持続できる。
【００６０】
防汚剤としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な防汚剤を採用し得る。このような防汚剤としては、例えば、シリコーンオイル、流動パラフィン、界面活性剤、ワックス、ペトロラタム、動物脂類、脂肪酸などが挙げられる。本発明において使用され得る防汚剤は、好ましくは、シリコーンオイル、流動パラフィン、界面活性剤から選ばれる少なくとも１種である。１つの実施形態としては、防汚層は、シリコーンオイルおよび／または流動パラフィンを含むシリコーン系樹脂層またはフッ素系樹脂層であり得る。
【００６１】
シリコ−ンオイルとしては、例えば、信越化学工業（株）製のＫＦ９６Ｌ、ＫＦ９６、ＫＦ６９、ＫＦ９９、ＫＦ５０、ＫＦ５４、ＫＦ４１０、ＫＦ４１２、ＫＦ４１４、ＦＬ、東レダウコーニング株式会社製のＢＹ１６−８４６、ＳＦ８４１６、ＳＨ２０３、ＳＨ２３０、ＳＦ８４１９、ＦＳ１２６５、ＳＨ５１０、ＳＨ５５０、ＳＨ７１０、ＦＺ-２１１０、ＦＺ-２２０３が挙げられる。
【００６２】
界面活性剤としては、例えば、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤などが挙げられる。
【００６３】
防汚剤として、珪藻付着防止剤、農薬、医薬品（メデトミジンなど）、酵素活性阻害剤（アルキルフェノール、アルキルレゾルシノールなど）、生物忌避剤を用いても良い。これらの防汚剤を用いることにより、珪藻やフジツボなどの水生生物の付着防止効果がより一層向上する。
【００６４】
防汚層は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の添加剤を含んでいても良い。
【００６５】
また、防汚層形成材料として、市販の塗料組成物を用いることもできる。該市販の塗料組成物としては、例えば、中国塗料社製の商品名「ペラクリン」および「バイオクリン」、ＮＫＭコーティングス社製の商品名「エバークリーン」などが挙げられる。
【００６６】
防汚層の厚みは、用途や使用環境などによって、任意の適切な厚みを採用し得る。防汚層の厚みは、好ましくは５〜５００μｍである。防汚層の厚みが５μｍより薄いと、防汚効果が有効に働く期間が短くなり、実用的ではなくなるおそれがある。防汚層の厚みが５００μｍより厚いと、防汚用粘着シートが分厚くなって重量が大きくなるため、ハンドリング性が悪くなり、シートの重ね合わせた部分の凹凸が大きくなり、汚れが付きやすいおそれがある。
【００６７】
［Ａ−６．接着代］
上記防汚用粘着シートの端部（例えば、帯状の防汚用粘着シートの少なくとも一方の幅方向の端部）には、防汚層より外側に延出した基材層と粘着層とを含む接着代が設けられ得る。
【００６８】
上記接着代が位置する防汚用粘着シートの端部（例えば、接着代と防汚層との境界）には、上記切断用線材が取り付けられ得る。
【００６９】
接着代の幅は、防汚用粘着シートの形状、寸法等に応じて任意の適切な幅に設定される。接着代の幅は、例えば１ｃｍ以上、好ましくは２ｃｍ以上である。このような幅であれば、接着代として十分に機能し得るので、本発明の効果が好適に得られ得る。接着代の幅の上限は、経済性、作業性等の観点から、例えば１０ｃｍである。
【００７０】
接着代の基材層側表面と上記粘着層との接着力は、好ましくは防汚処理される構造物表面と粘着層との接着力以上であり、構造物表面と粘着層との接着力を超えることがより好ましい。これにより、隣接する防汚用粘着シートの端部を重ね合わせて貼付する際に、一方の粘着シートの接着代上（基材層側表面）に他方の粘着シートを非常に強固に密着させることができる。その結果、上記構造物表面と防汚用粘着シートとの接着力を該防汚用粘着シートの剥離除去が困難なレベルまで増強することなく、重ね合わせた部分からの剥離を好適に防止し得る。接着代の基材層側表面と粘着層との接着力は（２３℃で引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎにおける１８０度ピール接着力）は、好ましくは１５Ｎ／２０ｍｍ以上、より好ましくは２０Ｎ／２０ｍｍ以上である。なお、防汚用粘着シートを構造物表面から剥離除去する際には、複数の粘着シートをまとめて剥離することができるので、重ね合わせた部分が接着に至っており、両者が一体化していてもよい。
【００７１】
接着代の基材層側表面には、必要に応じて、易接着処理が施され得る。易接着処理により、その上に重ねられる粘着層に対する接着力が向上し得る。易接着処理としては、任意の適切な化学的表面処理、物理的表面処理、およびその組み合わせが用いられ得る。具体例としては、金属、酸化物、無機物などの蒸着；酸素、窒素、アルゴンなどのスパッタリング；プラズマ処理；塩酸、硫酸、硝酸などの酸、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどのアルカリ、または有機溶媒による表面処理；ＵＶ／オゾンの照射；コロナ放電処理；火炎処理；カップリング剤の塗布；金型の形状転写、サンドブラスト、延伸折り曲げによる粗面化処理；基材形成材料へのフィラー、カップリング剤等の添加による表面改質処理；等が挙げられる。
接着代の基材層側表面への易接着処理は、基材層と粘着層との積層前に施してもよく、基材層と粘着層との積層後に施してもよい。
【００７２】
また、接着代の基材層側表面には、粘着層の形成材料と反応することにより、粘着層と接着し得る材料を塗布してもよい。
【００７３】
［Ａ−７．防汚用粘着シートの製造方法］
防汚用粘着シートは、任意の適切な方法によって製造し得る。
基材層および粘着層を形成する方法としては、例えば、別途準備した基材層と粘着層とを貼り合わせる方法、基材層の一方の面に粘着層形成材料を塗布して粘着層を形成する方法、および、基材層形成材料と粘着層形成材料を共押出しして基材層／粘着層の積層体を形成する方法が挙げられる。
防汚層を形成する方法としては、例えば、防汚層形成材料を基材層上に塗布する方法が挙げられる。防汚層の形成は、基材層と粘着層との積層前に行ってもよいし、基材層と粘着層との積層後に行ってもよい。
切断用線材の取り付け方法は、Ａ−２項で上述した通りである。
【００７４】
防汚層より外側に延出した基材層と粘着層とを含む接着代が端部に設けられている防汚用粘着シートは、任意の適切な方法によって製造し得る。
このような方法としては、例えば、防汚層形成材料を基材層上に塗布して防汚層を形成する際に、防汚用粘着シートの端部に未処理部分を残すように塗布する方法が挙げられる。この方法の場合、上記未処理部分が最終的に接着代となる。
【００７５】
防汚層形成材料を基材層上に塗布する方法としては、例えば、スプレー、ハケ塗り、ローラー、カーテンフロー、ロール、ディップなどが挙げられる。これらの方法で防汚層形成材料を基材層上に塗布して、例えば、室温（例えば１５℃）から２５０℃までの温度（好ましくは、室温から１８０℃の温度）で乾燥させることにより、防汚層を形成することができる。
【００７６】
［Ｂ．構造物の施工方法］
上記構造物の施工方法は、上述した工程１〜３を含む。以下、概要を述べる。
【００７７】
図５は、本発明の１つの実施形態による構造物の施工方法を説明する概略図である。
【００７８】
本実施形態の工程１においては、防汚用粘着シートＡとして、防汚層３０と基材層１０と粘着層２０とをこの順に有し、粘着層２０表面に切断用線材４０が取り付けられている防汚用粘着シート（すなわち、上記Ａ項に記載の本発明の防汚用粘着シート）と任意の防汚用粘着シートＢを準備する。
【００７９】
本実施形態の工程２においては、図５（ａ）に示すように、構造物３００の汚染が防止されるべき表面に防汚用粘着シートＡ１００を貼付した後に、図５（ｂ）に示すように、防汚用粘着シートＢ２００を防汚用粘着シートＡ１００の切断用線材上に端部が重なるように構造物表面に貼付する。
【００８０】
本実施形態の工程３においては、図５（ｃ）に示すように、切断用線材４０は、構造物７０の表面に直交する方向に剥離される。本実施形態では、防汚用粘着シートＡ１００の切断用線材４０上にある防汚用粘着シートＢ２００の端部だけでなく、防汚用粘着シートＡ１００の端部（基材層１０の端部および粘着層２０の端部の両方を含む）を切断除去する。
【００８１】
本実施形態の構造物の施工方法は、必要に応じて、図５（ｄ）に示すように、防汚用粘着シートＢ２００の切断面と、防汚用粘着シートＡの上記剥離した切断用線材側の末端（この場合、切断面）とを突き合せる工程を有していてもよい（工程４）。
以下、各工程をさらに具体的に説明する。
【００８２】
［Ｂ−１．工程１］
工程１においては、上記のとおり、本発明の実施形態による防汚用粘着シート（防汚用粘着シートＡ）と、防汚用粘着シートＢとを準備する。
【００８３】
防汚用粘着シートＢとしては、任意の適切な防汚用粘着シートを用い得、例えば、基材層とその一方の面側に設けられた粘着層とを含む防汚用粘着シートが挙げられる。また、防汚用粘着シートＢは、防汚用粘着シートＡと同様に本発明による防汚用粘着シートであってもよい。
【００８４】
防汚用粘着シートＡと防汚用粘着シートＢとの組み合わせとしては、例えば、（ｉ）防汚用粘着シートＡおよび防汚用粘着シートＢの何れも、切断用線材が、粘着層表面、粘着層内部、または、粘着層と基材層との界面に取り付けられている本発明による防汚用粘着シートである組み合わせ、または（ｉｉ）防汚用粘着シートＡおよび防汚用粘着シートＢの何れも、端部に防汚層より外側に延出した基材層と粘着層とを含む接着代を有する本発明による防汚用粘着シート（例えば、さらに、切断用線材が、接着代と防汚層との境界に取り付けられている本発明による防汚用粘着シート）である組み合わせが挙げられる。
【００８５】
防汚用粘着シートＡと防汚用粘着シートＢとの組み合わせが（ｉ）である場合の好ましい態様としては、例えば、防汚用粘着シートＡおよび防汚用粘着シートＢの何れにおいても、（１）切断用線材が、粘着層表面に取り付けられている場合、（２）切断用線材が、粘着層内部に取り付けられている場合、ならびに（３）切断用線材が、粘着層と基材層との界面に取り付けられている場合が挙げられる。
【００８６】
［Ｂ−２．工程２］
（ｉ）工程概要
工程２においては、少なくとも１枚の防汚用粘着シートＡと少なくとも１枚の防汚用粘着シートＢとを、汚染が防止されるべき表面を有する構造物の該表面に、防汚用粘着シートＢの端部が、防汚用粘着シートＡの上記切断用線材上となるように貼付する。
【００８７】
防汚用粘着シートＢの端部は、例えば０．１ｃｍ〜２５ｃｍ、好ましくは０．２ｃｍ〜１５ｃｍ、より好ましくは０．５ｃｍ〜５ｃｍの範囲が上記切断用線材を超えて防汚用粘着シートＡと重なるように貼付し得る。この場合、切断用線材による切断除去が一層確実に遂行され、切断除去される端部も最小限に留めることができる。
【００８８】
工程２における貼付の方法としては、より具体的には、例えば、図５（ａ）および（ｂ）を用いて説明した方法の他に、例えば、防汚用粘着シートＢの端部が、防汚用粘着シートＡの切断用線材上となるようにあらかじめ貼付されている粘着シートセットを構造物表面に貼付する方法が挙げられる。
【００８９】
代表的には、防汚用粘着シートＡおよび防汚用粘着シートＢを、構造物の汚染が防止されるべき表面の全面を覆うように貼付するが、必要に応じて、表面の所望の部位のみを覆うように貼付してもよい。
汚染が防止されるべき表面において、防汚用粘着シートの端部は隙間を有さずに互いに重なることが好ましいが、本発明の効果を損なわない範囲において防汚用粘着シートＡと防汚用粘着シートＢとの間の一部に重なり部分を有さない隙間が存在してもよい。
【００９０】
防汚用粘着シートＢが例えば帯状である場合、防汚用粘着シートＢの幅方向の端部が、１枚以上（例えば、１枚）の防汚用粘着シートＡの端部（例えば、帯状の防汚用粘着シートＡの幅方向の端部）の切断用線材上となるように貼付し得る。防汚用粘着シートＡおよび防汚用粘着シートＢが例えば帯状である場合、防汚用粘着シートＡの帯の長辺方向全域において、防汚用粘着シートＢの幅方向の端部が、防汚用粘着シートＡの切断用線材上となるように貼付し得る。
【００９１】
１つの実施形態においては、構造物表面に貼付された防汚用粘着シートよりも外側に上記切断用線材の一部（例えば、一方又は両方の長さ方向端部）が配置され得る。貼付された防汚用粘着シートよりも外側に上記切断用線材の一部が配置される場合としては、例えば、（ｉ）切断用線材の一部が防汚用粘着シートに取り付けられておらず、かつ、当該一部が貼付された防汚用粘着シートよりも外側に配置される場合、および（ｉｉ）貼付された防汚用粘着シートの一部が貼付された他の防汚用粘着シートよりも外側に配置され、かつ、当該一部に切断用線材が取り付けられている場合、が挙げられる。これらの場合、防汚用粘着シートに覆われていない切断用線材部分があり、切断用線材を引き上げることがより容易となるため、切断用線材の剥離時の作業性が向上する。（ｉ）の場合、上記の切断用線材の一部を引張り代とすることにより、切断用線材を引き上げることがさらに容易となる。
【００９２】
これらの粘着シートを貼付する際には、例えば、任意の適切な界面活性剤を含む施工液が用いられ得る。この場合、気泡の噛み込みが防止できる。特に、面積の広い粘着シートを貼付する際に有効である。
【００９３】
以下の（ｉｉ）〜（ｖ）においては、防汚用粘着シートＢが、防汚用粘着シートＡと同様の構成を有している場合のいくつかの実施形態（実施形態ａ、ｂ、ｃおよびｄ）について図を用いて説明する。この場合、工程２において、構造物７０の汚染が防止されるべき表面に、１枚の防汚用粘着シートＡの端部が、別の防汚用粘着シートＡの切断用線材上となるように貼付する。
【００９４】
実施形態ａ、ｂ、ｃおよびｄにおいて使用される防汚用粘着シート（実質的には防汚用粘着シートＡ）を防汚用粘着シート１００と称する。
【００９５】
（ｉｉ）実施形態ａ
図６は、工程２の１つの実施形態（実施形態ａ）を説明する概略図である。実施形態ａにおいては、構造物７０の汚染が防止されるべき表面（図示例では船舶の船底部）に、防汚用粘着シート１００を順次貼付する。
【００９６】
まず、防汚用粘着シート１００を、船舶の一方の側面の喫水線より上の位置から船舶底部を通って反対側の側面の喫水線より上の位置までつなぎ目なく連続して貼付する。防汚用粘着シート１００は帯状（代表的には、ロール状）であり、一方の幅方向の端部全域に１本の切断用線材４０が長辺方向に取り付けられている。防汚用粘着シート１００の貼付方向は長辺方向と実質的に一致する。例えば、ロール状の防汚用粘着シート１００はロール貼り機を用いて貼付され得る。防汚用粘着シート１００は少なくとも２枚貼付される。防汚用粘着シート１００は、切断用線材４０が略平行となるように貼付される。また、切断用線材４０の間隔は、略等間隔である。なお、本明細書において、「略等間隔」とは、実質的に等間隔である場合を包含し、間隔の誤差は、例えば±２０％であり、好ましくは±１０％、より好ましくは±５％、特に好ましくは±１％である。
【００９７】
次に、図６（ａ）に示すように、防汚用粘着シート１００ｘの切断用線材４０ｘ上に、防汚用粘着シート１００ｙの切断用線材４０ｙを有さない側の幅方向の端部が配置されるように、防汚用粘着シート１００ｙを貼付する。この段階では、防汚用粘着シート１００ｙの切断用線材４０ｙ上には、防汚用粘着シート１００は配置されていない。次に、図６（ｂ）に示すように、防汚用粘着シート１００ｙの切断用線材４０ｙ上に、防汚用粘着シート１００ｚの切断用線材４０ｚを有さない側の幅方向の端部が配置されるように、防汚用粘着シート１００ｚを貼付する。
【００９８】
以上の貼付を順次繰り返すことにより、汚染が防止されるべき表面を有する構造物に、隙間なく、作業性よく、上記施工方法の工程２を実施することができる。
【００９９】
（ｉｉｉ）実施形態ｂ
図７は、本発明の別の実施形態（実施形態ｂ）による構造物の施工方法を説明する概略図である。実施形態ｂでは、防汚用粘着シート１００として、図１に示す防汚用粘着シート１００ａを用いる。
【０１００】
まず、図７（ａ）に示すように、構造物７０の汚染が防止されるべき表面に、防汚用粘着シート１００ａを貼付する。
次に、図７（ｂ）に示すように、構造物７０の汚染が防止されるべき表面、かつ、先に貼付した防汚用粘着シート１００ａの切断用線材４０を有する側の端部側に隣接するように、防汚用粘着シート１００ａ’を貼付する。この際に、防汚用粘着シート１００ａ’の切断用線材４０’を有さない側の端部が、防汚用粘着シート１００ａの切断用線材４０を有する側の端部上に重なり、切断用線材４０上に位置するように貼付する。この段階では、防汚用粘着シート１００ａ’の切断用線材４０’上には、防汚用粘着シートは配置されていない。
次に、図７（ｃ）に示すように、構造物７０の汚染が防止されるべき表面、かつ、防汚用粘着シート１００ａ’の切断用線材４０’を有する側の端部側に隣接するように、防汚用粘着シート１００ａ’’を貼付する。この際に、防汚用粘着シート１００ａ’’の切断用線材４０’’を有さない側の端部が、防汚用粘着シート１００ａ’の切断用線材４０’を有する側の端部上に重なり、切断用線材４０’上に位置するように貼付する。
以上の貼付を順次繰り返すことにより、汚染が防止されるべき表面を有する構造物に、隙間なく、作業性よく、上記施工方法の工程２を実施することができる。
【０１０１】
（ｉｖ）実施形態ｃ
図８は、本発明のさらに別の実施形態（実施形態ｃ）による構造物の施工方法を説明する概略図である。実施形態ｃでは、防汚用粘着シートＡおよび防汚用粘着シートＢとして、図２に示す防汚用粘着シート１００ｂを用いる。
実施形態ｃにおける工程２の詳細は、図８（ａ）、（ｂ）および（ｃ）に図示するように、防汚用粘着シート１００ａに代えて防汚用粘着シート１００ｂを用いた以外は実施形態ｂと同様である。
【０１０２】
（ｖ）実施形態ｄ
図９は、本発明のさらに別の実施形態（実施形態ｄ）による構造物の施工方法を説明する概略図である。実施形態ｄでは、防汚用粘着シートＡおよび防汚用粘着シートＢとして、図４に示す防汚用粘着シート１００ｄを用いる。
【０１０３】
まず、図９（ａ）に示すように、構造物７０の汚染が防止されるべき表面に、防汚用粘着シート１００ｄを貼付する。
次に、図９（ｂ）に示すように、構造物７０の汚染が防止されるべき表面、かつ、先に貼付した防汚用粘着シート１００ｄの切断用線材４０を有する側の端部側に隣接するように、防汚用粘着シート１００ｄ’を貼付する。この際に、防汚用粘着シート１００ｄ’の切断用線材４０’を有さない側の端部が、防汚用粘着シート１００ｄの切断用線材４０を有する側の端部上に重なり、切断用線材４０上に位置するように貼付する。また、上記重なり部分の幅は、接着代５０の幅より大きく、防汚用粘着シート１００ｄ’の切断用線材４０’を有さない側の端部の一部は、防汚用粘着シート１００ｄの防汚層３０上に乗り上げるように貼付する。この段階では、防汚用粘着シート１００ｄ’の切断用線材４０’上には、防汚用粘着シートは配置されていない。
次に、図９（ｃ）に示すように、構造物７０の汚染が防止されるべき表面、かつ、防汚用粘着シート１００ｄ’の切断用線材４０’を有する側の端部側に隣接するように、防汚用粘着シート１００ｄ’’を貼付する。この際に、防汚用粘着シート１００ｄ’’の切断用線材４０’’を有さない側の端部が、防汚用粘着シート１００ｄ’の切断用線材４０’を有する側の端部上に重なり、切断用線材４０’上に位置するように貼付する。また、上記重なり部分の幅は、接着代５０’の幅より大きく、防汚用粘着シート１００ｄ’’の切断用線材４０’’を有さない側の端部の一部は、防汚用粘着シート１００ｄ’の防汚層３０’上に乗り上げるように貼付する。
以上の貼付を順次繰り返すことにより、汚染が防止されるべき表面を有する構造物に、隙間なく、作業性よく、上記施工方法の工程２を実施することができる。
【０１０４】
実施形態ｄにおいては、図９（ｂ）および（ｃ）に示すように、防汚用粘着シートＡと防汚用粘着シートＢとを、重ね合わせ幅が接着代５０の幅より大きくなるように重ね合わせる。重ね合わせ幅は、接着代５０の幅より、例えば０．１ｃｍ〜２５ｃｍ、好ましくは０．２ｃｍ〜１５ｃｍ、より好ましくは０．５ｃｍ〜５ｃｍ大きくなるように貼付し得る。この場合、切断用線材による切断除去が一層確実に遂行され、切断除去される端部も最小限に留めることができる。
【０１０５】
（ｖｉ）その他
工程２においては、構造物の形状、大きさ等に応じて、実施形態ａ〜ｄのいずれか１つのみを実施してもよく、２つ以上を組み合わせて実施してもよい。
【０１０６】
工程２においては、例えば、防汚用粘着シートＡと防汚用粘着シートＢとを貼り合わせた粘着シートセットをあらかじめ準備しておき、貼り合わせた粘着シートセットを構造物表面に順次貼付してもよい。
また、例えば、防汚用粘着シートＡと防汚用粘着シートＢとの貼り合わせと、貼り合わせた粘着シートセットの構造物表面への貼付とを連続的に行ってもよい。
【０１０７】
ロール状の防汚用粘着シートの貼付方法について具体例を挙げて詳細を述べる。構造物が例えば大型船舶の場合、例えば、乾ドック内で一方の側の舷にロール状の防汚用粘着シートとロール貼り機とを積載したゴンドラを吊るし、防汚用粘着シートを貼付しながら床までゴンドラを降ろし、船底をくぐるようにロール貼り機および防汚用粘着シートを反対側の舷まで移動させ、次いで、ゴンドラを上げながら貼付することができる。また、構造物が例えば小型船舶の場合、例えば、人力でロール状の防汚用粘着シートを巻き解きながら船底まで降ろし、反対側の舷まで船底をくぐらせて、次いで、持ち上げながら貼付することや、船舶（ボート）を引っくり返し、その上から貼付することができる。
【０１０８】
［Ｂ−３．工程３］
工程３においては、上記切断用線材を防汚用粘着シートＡから剥離することにより、防汚用粘着シートＢの端部を切断除去する。
【０１０９】
本工程では、少なくとも防汚用粘着シートＢの端部を切断除去すればよいが、防汚用粘着シートＡおよび防汚用粘着シートＢ両方の端部を切断除去してもよい。
防汚用粘着シートＡの端部が切断除去される場合、上記切断除去される端部は、基材層の一部および粘着層の一部の少なくとも何れか一方を含んでいればよい。
また、上記切断除去される防汚用粘着シートＢが、基材層とその一方の面側に設けられた粘着層とを含む場合、上記切断除去される端部は、基材層の一部および粘着層の一部の少なくとも何れか一方を含んでいればよい。
【０１１０】
なお、切断用線材についての「剥離」の概念は上述したとおりである。切断用線材を剥離する手段としては、任意の適切な方法を用い得、例えば、切断用線材の少なくとも一方の端部を剥離方向に引き上げる方法が挙げられる。
【０１１１】
（ｉ）工程概要
工程３においては、図５（ｃ）に示すように、切断用線材４０は、構造物７０の表面に直交する方向に防汚用粘着シートＡから剥離され得る。
本実施形態では、防汚用粘着シートＡの切断用線材４０上にある防汚用粘着シートＢの端部だけでなく、防汚用粘着シートＡの端部（基材層１０の端部および粘着層２０の端部の両方を含む）を切断除去する。
以上の切断除去を行うことにより、隣接する防汚用粘着シートの重なりが切断用線材近傍において解消され、隣接する防汚用粘着シートの突き合せが可能な状態になる。
【０１１２】
（ｉｉ）実施形態ｂ
図７は、実施形態ｂによる構造物の施工方法を説明する概略図である。
図７（ｄ）に示すように、本実施形態では、切断用線材４０を剥離することにより、切断用線材４０上に端部を有する防汚用粘着シート１００ａ’の端部（基材層１０’の端部および粘着層２０’の端部の両方を含む）を切断除去し、さらに、切断用線材４０を含む防汚用粘着シート１００ａの端部（基材層１０の端部および粘着層２０の端部の両方を含む）を切断除去する。
同様に、切断用線材４０’を剥離することにより、切断用線材４０’ 上に端部を有する防汚用粘着シート１００ａ’’の端部（基材層１０’’の端部および粘着層２０’’の端部の両方を含む）を切断除去し、さらに、切断用線材４０’を含む防汚用粘着シート１００ａ’の端部（基材層１０’の端部および粘着層２０’の端部の両方を含む）を切断除去する。
図７（ｄ）に示すように、以上の切断除去を行うことにより、隣接する防汚用粘着シートの重なりが切断用線材近傍において解消され、突き合せが可能な状態になる。
【０１１３】
（ｉｉｉ）実施形態ｃ
図８は、実施形態ｃによる構造物の施工方法を説明する概略図である。
図８（ｄ）に示すように、本実施形態では、切断用線材４０を剥離することにより、切断用線材４０上に端部を有する防汚用粘着シート１００ｂ’の端部（基材層１０’の端部および粘着層２０’の端部の両方を含む）を切断除去し、さらに、切断用線材４０を含む防汚用粘着シート１００ｂの端部（基材層１０の端部を含むが、粘着層２０の端部は含まない）を切断除去する。すなわち、切断用線材４０により切断除去される防汚用粘着シート１００ｂの端部が、基材層１０の端部を含むが、粘着層２０の端部は含まない点以外は、実施形態ｂと同様である。
同様に、切断用線材４０’を剥離することにより、切断用線材４０’ 上に端部を有する防汚用粘着シート１００ｂ’’の端部（基材層１０’’の端部および粘着層２０’’の端部の両方を含む）を切断除去し、さらに、切断用線材４０’を含む防汚用粘着シート１００ｂ’の端部（基材層１０’の端部を含むが、粘着層２０’の端部は含まない）を切断除去する。
図８（ｄ）に示すように、以上の切断除去を行うことにより、一の防汚用粘着シートの切断用線材を有する側の端部の粘着層の基材層側の表面（基材層の切断除去によって新たに露出した部分）と、上記一の防汚用粘着シートに隣接する他の防汚用粘着シートの切断用線材を有さない側の端部の粘着層表面との接着を介して、突き合せが可能な状態になる。
【０１１４】
（ｉｖ）実施形態ｄ
図９は、実施形態ｄによる構造物の施工方法を説明する概略図である。
図９（ｄ）に示すように、本実施形態では、切断用線材４０を剥離することにより、切断用線材４０上に端部を有する防汚用粘着シート１００ｄ’の端部（基材層１０’の端部、粘着層２０’の端部、および防汚層３０’の端部を含む）を切断除去する。本実施形態では、切断用線材４０を含む防汚用粘着シート１００ｄの端部は切断用線材４０によって切断除去しない。
同様に、切断用線材４０’を剥離することにより、切断用線材４０’ 上に端部を有する防汚用粘着シート１００ｄ’’の端部（基材層１０’’の端部、粘着層２０’’の端部および防汚層３０’’の端部を含む）を切断除去する。本実施形態では、切断用線材４０’を含む防汚用粘着シート１００ａ’の端部は切断用線材４０’によって切断除去しない。
図９（ｄ）に示すように、以上の切断除去を行うことにより、隣接する防汚用粘着シートにおいて、接着代を超えて重ねられた部分が除去され、一の防汚用粘着シートの切断用線材を有する側の端部の粘着層および基材層の末端と、上記一の防汚用粘着シートに隣接する他の防汚用粘着シートの末端とが突き合わされた状態になる。また、上記一の防汚用粘着シートの切断用線材を有する側の端部の防汚層末端が、上記一の防汚用粘着シートに隣接する他の防汚用粘着シートの末端と突き合せが可能な状態になる。
【０１１５】
［Ｂ−４．工程４］
本発明の構造物の施工方法は、防汚用粘着シートＢの切断面と、防汚用粘着シートＡの上記剥離した切断用線材側の末端とを突き合せること（工程４）をさらに含んでいてもよい。突き合せる方法としては、任意の適切な方法を選択し得る。
【０１１６】
防汚用粘着シートＡの上記剥離した切断用線材側の末端としては、例えば、（ｉ）上記切断用線材により端部を切断除去された防汚用粘着シートＡの末端（例えば、切断面および／または防汚層末端）、ならびに（ｉｉ）上記切断用線材により端部を切断除去されなかった防汚用粘着シートＡの末端（例えば、粘着層末端）が挙げられる。
好ましい実施形態の工程４を図５（ｄ）、図７（ｅ）、図８（ｅ）および図９（ｅ）に示す。
【０１１７】
［Ｃ．構造物］
本明細書では、汚染が防止されるべき表面を有する構造物であって、上記構造物の施工方法によって得られる構造物についても記載する。上記構造物の施工方法の詳細については、上述したとおりである。
【０１１８】
上記構造物は、汚染が防止されるべき表面を有する限りにおいて、任意の適切な構造物であり得る。構造物としては、例えば、船舶、ブイ、港湾設備、海上油田設備、発電所の冷却水給水路、工場の冷却水給水路等の水中構造物、風力発電用プロペラ、橋脚、建築物、自動車、重機、および航空機類が挙げられる。本発明の効果が好適に得られることから、構造物は、好ましくは水中構造物である。また、構造物の汚染が防止されるべき表面には、防汚塗料や防食塗料が塗工されていてもよい。
【実施例】
【０１１９】
以下に、本発明の実施例について説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【０１２０】
［実施例１］
（基材層）
反応容器に、イソボルニルアクリレート（大阪有機化学工業（株）製）：７１重量部、ｎ−ブチルアクリレート（東亜合成（株）製）：１９重量部、ポリ（オキシテトラメチレン）グリコール（三菱化学（株）製）：６８．４重量部、ジラウリル酸ジブチルスズ：０．０１重量部、水添キシリレンジイソシアネート（三井化学ポリウレタン（株）製）：２５．５重量部を投入および混合して、６５℃で５時間重合させ、これにより、混合物１を得た。
【０１２１】
得られた混合物１に、３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学工業（株）製）：１重量部、トリメチロールプロパントリアクリレート：５重量部、ジフェニル（２，４，６，−トリメトキシベンゾイル）ホスフィンオキシド（ＢＡＳＦ製）：０．２５重量部、商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ１２３」（ＢＡＳＦ製）：１．２５重量部、商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ４００」（ＢＡＳＦ製）：０．６重量部を添加および混合することにより、シロップ１を得た。
【０１２２】
得られたシロップ１を、セパレータ（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱樹脂（株）製）の表面に１５０μｍの厚みになるように塗布して、シロップ層を形成した。窒素パージ環境下、該シロップ層に紫外線ランプ（ブラックライト）にて紫外線を照射（照度：３．４ｍＷ／ｃｍ２、積算照射量：２０００ｍＪ／ｃｍ２）して重合硬化させ、これにより、基材層を得た。
【０１２３】
（粘着層）
反応容器に、２−エチルヘキシルアクリレート：９０重量部、アクリル酸：１０重量部、光重合開始剤（商品名「イルガキュア６５１」、ＢＡＳＦ製）：０．１重量部を投入して混合し、攪拌しながら紫外線を照射することにより、塗工可能な粘度までＵＶ重合させた。得られた粘着剤混合物に、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート：０．０８重量部を添加および混合し、これをセパレータ（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱樹脂（株）製）の表面に５０μｍの厚みになるように塗布した。窒素パージ環境下、該塗布層に紫外線ランプ（ブラックライト）にて紫外線を照射（照度：３．４ｍＷ／ｃｍ２、積算照射量：２０００ｍＪ／ｃｍ２）して重合硬化させ、これにより、粘着層を得た。
【０１２４】
（防汚層）
上記基材層の一方の面に防汚用塗料組成物（中国塗料（株）製、製品名「ペラクリン」）を乾燥後の厚みが１００μｍとなるようにアプリケーターを用いて塗布し、１５０℃で１０分間乾燥させて防汚層を形成した。
【０１２５】
（防汚用粘着テープ）
次いで、上記基材層の他方の面に上記粘着層を貼り合わせた。この際に、ナイロン糸（テグス２号；直径２３５μｍ）を長辺から幅方向１ｃｍの距離となるように、巻き込みながら貼り合わせることにより、幅方向の端部に切断用線材を有する防汚用粘着テープ１を得た。得られた防汚用粘着テープ１の構成は、防汚層（厚み：１００μｍ）／基材層（厚み：１５０μｍ）／切断用線材（ナイロン糸）／粘着層（厚み：５０μｍ）であった。
【０１２６】
（貼付、端部切断）
以下に示すような方法で防汚用粘着テープ１を貼付した。具体的には、防食塗料（中国塗料（株）製、製品名「バンノー５００」）を塗布した鋼板表面を有するボートに防汚用粘着テープ１を貼付した。次いで、防汚用粘着テープ１の切断用線材を有する端部が、２枚目の防汚用粘着テープ１の切断用線材を有しない端部と３ｃｍ程度重なるように貼り付けた。ナイロン糸を引き上げて、防汚用粘着シートの重なる端部を切断し、切断された端部を余剰部分として除去した。以上の処理により、簡易な作業で高精度の突き合せ処理を行うことができた。
【０１２７】
［実施例２］
切断用線材としてナイロン撚り糸（１２０デニール３本撚り；直径約２４０μｍ）を用い、以下の方法で取り付けを行った以外は、実施例１と同様にして防汚用粘着テープ２を得た。
基材層に粘着層を貼り合わせることにより得られる粘着テープを一旦ロール状として梱包箱に収納した後、梱包箱から上記粘着テープを引き出しながらセパレータを剥離し、所定の位置に設けた糸車を用いて、上記粘着テープの長辺から幅方向２ｃｍの位置の粘着層表面に上記ナイロン撚り糸を貼り付け、防汚用粘着テープ２を得た。得られた防汚用粘着テープ２の構成は、防汚層（厚み：１００μｍ）／基材層（厚み：１５０μｍ）／粘着層（厚み：５０μｍ）／切断用線材（ナイロン撚り糸）であった。
また、防汚テープは無色透明であり、ナイロン撚り糸は赤色のものを用いた。
【０１２８】
実施例１と同様に、ボートに防汚用粘着テープ２を貼付し、ナイロン撚り糸を引き上げて、防汚用粘着シートの重なる端部を切断し、切断された端部を余剰部分として除去することにより、簡易な作業で高精度の突き合せ処理を行うことができた。
また、着色した線材を用いたことにより、施工対象となった船底の濃紺色に対して視認性が高まり、さらに作業性が向上した。具体的には、線材の引き上げ忘れ、端部処理忘れなどが生じる危険性が無いため、さらに効率よく除去が出来た。
【０１２９】
［実施例３］
以下の方法でナイロン糸の取り付けを行った以外は、実施例１と同様にして防汚用粘着テープ３を得た。
上記粘着剤混合物をセパレータの表面に塗布する際に、セパレータの端部から所定の位置にナイロン糸を配置することにより、粘着テープの長辺から幅方向２ｃｍの位置でナイロン糸の一部が粘着層内部に包埋された一体品を得て、乾燥硬化後に基材層と貼り合わせて防汚用粘着テープ３を得た。得られた防汚用粘着テープ３の構成は、防汚層（厚み：１００μｍ）／基材層（厚み：１５０μｍ）／粘着層（厚み：５０μｍ）であり、切断用線材（ナイロン糸）の一部は粘着層中に包埋されていた。
【０１３０】
実施例１と同様に、ボートに防汚用粘着テープ３を貼付し、ナイロン糸を引き上げて、防汚用粘着シートの重なる端部を切断し、切断された端部を余剰部分として除去することにより、簡易な作業で高精度の突き合せ処理を行うことができた。
【０１３１】
［実施例４］
以下の事項以外は、実施例１と同様にして防汚用粘着テープ４を得た。
まず、防汚層形成時には、基材層の一方の端部に２ｃｍ幅の未塗工部（接着代）を残した。形成された防汚層の端部には、乾燥時に流動で生じたダレによる３０度程度の傾斜角が生じていた。
基材層に粘着層を貼り合わせることにより得られる粘着テープを一旦ロール状として梱包箱に収納した後、梱包箱から上記粘着テープを引き出しながらセパレータを剥離し、所定の位置に設けた糸車を用いて、上記粘着テープの接着代と防汚層との境界部にナイロン糸を貼り付け、防汚用粘着テープ４を得た。
【０１３２】
防汚用粘着テープ４の切断用線材を有しない端部が、別の防汚用粘着テープ４の切断用線材を有する端部上に重なり、かつ、その重なり部分が接着代を３ｃｍ程度乗り越えるように貼り付けた以外は、実施例１と同様に、ボートに防汚用粘着テープ４を貼付した。ナイロン糸を引き上げて、重なる２枚の防汚用粘着シート４のうち上に位置する防汚用粘着シート４の接着代を越えた端部を切断し、切断された端部を余剰部分として除去することにより、簡易な作業で高精度の突き合せ処理を行うことができた。
【０１３３】
その後、貼付箇所が海水中に浸漬した状態で放置し、経時変化を観察したが、重ね合わせ部の密着は強固で貼り付け状態に変化はなかった。また、この防汚用粘着テープの剥離を試みたところ、２枚の防汚用粘着テープのつなぎ目は強固に一体化しており、重ね合わせ部で剥離は生じなかった。一方で、ボート本体からの防汚用粘着テープの剥離は実行可能であった。
【産業上の利用可能性】
【０１３４】
本発明の防汚用粘着シートおよび防汚処理方法は、構造物の表面の汚染防止に好適に適用され得る。
【符号の説明】
【０１３５】
１００          防汚用粘着シート（防汚用粘着シートＡ）
２００          防汚用粘着シートＢ
３００          構造物
１０            基材層
２０            粘着層
３０            防汚層
４０            切断用線材
５０            接着代
【図１】
2014234413.tif 000003
【図２】
2014234413.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2014234413.tif 000008
【図７】
2014234413.tif 000009
【図８】
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【図９】
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