(57)【要約】【課題】アニ圧の条件に関わりなく、印圧が適正印圧又は過印圧のどちらであるのかを簡単に判定する。【解決手段】印刷用凸版作成装置及び印刷用凸版作成方法により作成された印刷用凸版Ｃにおいて、検出部７４は、各突起部７６ａ〜７６ｃの中で最も低い突起部７６ｃと略等しい高さに設定されている。印刷用凸版Ｃを用いて印刷装置及び印刷方法により被印刷体に検出部画像及びベタ部画像が印刷された場合、印圧判定装置及び印圧判定方法では、検出部画像の光学濃度とベタ部画像の光学濃度との比較により、印圧が適正印圧であるか否かを判定する。【選択図】図５
2014069427.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
版材の表面に設けられ、被印刷体にインキを転移させて網点を印刷するための突起部が形成された印刷用凸版において、
前記版材の表面には、ベタ部と、前記突起部が複数個形成された画線形成領域と、前記印刷用凸版から前記被印刷体にインキを転移する際に該印刷用凸版にかかる印圧の大きさを判定するための検出部とが設けられ、
前記検出部と、前記ベタ部よりも低く、且つ、前記各突起部の中で最も低いハイライト用突起部とは、略等しい高さに設定され、
前記検出部から前記被印刷体へのインキの転移によって該被印刷体に印刷される検出部画像の濃度と、前記ベタ部から前記被印刷体へのインキの転移によって該被印刷体に印刷されるベタ部画像の濃度との比較により、前記印圧が適正印圧であるか否かを判定可能である
ことを特徴とする印刷用凸版。
【請求項２】
請求項１記載の印刷用凸版において、
前記検出部画像の濃度が前記ベタ部画像の濃度よりも低ければ、前記印圧が適正印圧であると判定され、一方で、前記検出部画像の濃度と前記ベタ部画像の濃度とが略等しければ、前記印圧が過印圧であると判定される
ことを特徴とする印刷用凸版。
【請求項３】
請求項１又は２記載の印刷用凸版において、
前記検出部は、前記ベタ部に形成された凹部であり、
前記凹部の底面の高さ位置と、前記ハイライト用突起部の頂部の高さ位置とが略等しい
ことを特徴とする印刷用凸版。
【請求項４】
請求項３記載の印刷用凸版において、
少なくとも前記ハイライト用突起部の頂部は、平坦部として形成される
ことを特徴とする印刷用凸版。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の印刷用凸版において、
前記検出部は、前記ハイライト用突起部と同じ高さ位置にあるか、又は、前記ハイライト用突起部よりも僅かに高い位置にある
ことを特徴とする印刷用凸版。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の印刷用凸版において、
前記各突起部は、前記ハイライト用突起部と同じ高さ位置に設定されている
ことを特徴とする印刷用凸版。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の印刷用凸版において、
前記版材の表面には、前記検出部が複数個形成され、
前記各検出部から前記被印刷体にインキがそれぞれ転移されることにより、該被印刷体に複数の前記検出部画像が印刷され、
前記各検出部画像の濃度と前記ベタ部画像の濃度とを比較し、前記適正印圧に応じた検出部画像の個数と、過印圧に応じた検出部画像の個数との多数決によって、前記印圧が前記適正印圧又は前記過印圧のどちらであるのかが判定される
ことを特徴とする印刷用凸版。
【請求項８】
被印刷体にインキを転移させて網点を印刷するための突起部が版材の表面に設けられた印刷用凸版を作成する印刷用凸版作成装置において、
前記版材の表面には、ベタ部と、前記突起部が複数個形成された画線形成領域と、前記印刷用凸版から前記被印刷体にインキを転移する際に該印刷用凸版にかかる印圧の大きさを判定するための検出部とが設けられ、
前記印刷用凸版作成装置は、
印刷画像を表わす多値画像データに基づいて２値画像データを生成する２値画像データ生成部と、
前記２値画像データに基づいて、前記ベタ部、前記各突起部を含めた前記画線形成領域、及び、前記検出部の各形状を示す形状データを生成する版形状決定部と、
前記形状データに基づいて前記印刷用凸版を作成する印刷用凸版作成部と、
を有し、
前記検出部と、前記ベタ部よりも低く、且つ、前記各突起部の中で最も低いハイライト用突起部とは、略等しい高さに設定され、
前記検出部から前記被印刷体へのインキの転移によって該被印刷体に印刷される検出部画像の濃度と、前記ベタ部から前記被印刷体へのインキの転移によって該被印刷体に印刷されるベタ部画像の濃度との比較により、前記印圧が適正印圧であるか否かを判定可能である
ことを特徴とする印刷用凸版作成装置。
【請求項９】
被印刷体にインキを転移させて網点を印刷するための突起部が版材の表面に設けられた印刷用凸版を作成する印刷用凸版作成方法において、
前記版材の表面には、ベタ部と、前記突起部が複数個形成された画線形成領域と、前記印刷用凸版から前記被印刷体にインキを転移する際に該印刷用凸版にかかる印圧の大きさを判定するための検出部とが設けられ、
前記印刷用凸版作成方法は、
印刷画像を表わす多値画像データに基づいて２値画像データを生成するステップと、
前記２値画像データに基づいて、前記ベタ部、前記各突起部を含めた前記画線形成領域、及び、前記検出部の各形状を示す形状データを生成するステップと、
前記形状データに基づいて前記印刷用凸版を作成するステップと、
を有し、
前記検出部と、前記ベタ部よりも低く、且つ、前記各突起部の中で最も低いハイライト用突起部とは、略等しい高さに設定され、
前記検出部から前記被印刷体へのインキの転移によって該被印刷体に印刷される検出部画像の濃度と、前記ベタ部から前記被印刷体へのインキの転移によって該被印刷体に印刷されるベタ部画像の濃度との比較により、前記印圧が適正印圧であるか否かを判定可能である
ことを特徴とする印刷用凸版作成方法。
【請求項１０】
印刷用凸版の版材の表面に設けられた突起部から被印刷体にインキを転移させることにより該被印刷体に網点を印刷する印刷装置において、
アニロックスローラと、
前記印刷用凸版が取り付けられ、前記アニロックスローラから前記印刷用凸版にインキが転移される版胴と、
前記印刷用凸版が取り付けられた前記版胴と協働して前記被印刷体を狭持することにより、前記突起部から前記被印刷体にインキを転移させて該被印刷体に前記網点を印刷させる圧胴と、
を有し、
前記版材の表面には、ベタ部と、前記突起部が複数個形成された画線形成領域と、前記印刷用凸版から前記被印刷体にインキを転移する際に該印刷用凸版にかかる印圧の大きさを判定するための検出部とが設けられ、
前記検出部と、前記ベタ部よりも低く、且つ、前記各突起部の中で最も低いハイライト用突起部とは、略等しい高さに設定され、
前記検出部から前記被印刷体へのインキの転移によって該被印刷体に印刷される検出部画像の濃度と、前記ベタ部から前記被印刷体へのインキの転移によって該被印刷体に印刷されるベタ部画像の濃度との比較により、前記印圧が適正印圧であるか否かを判定可能である
ことを特徴とする印刷装置。
【請求項１１】
印刷用凸版の版材の表面に設けられた突起部から被印刷体にインキを転移させることにより該被印刷体に網点を印刷する印刷方法において、
アニロックスローラから、版胴に取り付けられた前記印刷用凸版にインキを転移するステップと、
前記印刷用凸版が取り付けられた前記版胴と圧胴とによって前記被印刷体を狭持した状態で、前記突起部から前記被印刷体にインキを転移して該被印刷体に前記網点を印刷するステップと、
を有し、
前記版材の表面には、ベタ部と、前記突起部が複数個形成された画線形成領域と、前記印刷用凸版から前記被印刷体にインキを転移する際に前記印刷用凸版にかかる印圧の大きさを判定するための検出部とが設けられ、
前記検出部と、前記ベタ部よりも低く、且つ、前記各突起部の中で最も低いハイライト用突起部とは、略等しい高さに設定され、
前記検出部から前記被印刷体へのインキの転移によって該被印刷体に印刷される検出部画像の濃度と、前記ベタ部から前記被印刷体へのインキの転移によって該被印刷体に印刷されるベタ部画像の濃度との比較により、前記印圧が適正印圧であるか否かを判定可能である
ことを特徴とする印刷方法。
【請求項１２】
印刷用凸版の版材の表面に設けられた突起部から被印刷体にインキを転移させることにより該被印刷体に網点を印刷する際に、前記印刷用凸版にかかる印圧の大きさを判定する印圧判定装置において、
前記版材の表面には、ベタ部と、前記突起部が複数個形成された画線形成領域と、前記印刷用凸版から前記被印刷体にインキを転移する際に該印刷用凸版にかかる印圧の大きさを判定するための検出部とが設けられ、
前記検出部と、前記ベタ部よりも低く、且つ、前記各突起部の中で最も低いハイライト用突起部とは、略等しい高さに設定され、
前記印圧判定装置は、
前記検出部から前記被印刷体へのインキの転移によって該被印刷体に印刷される検出部画像、及び、前記ベタ部から前記被印刷体へのインキの転移によって該被印刷体に印刷されるベタ部画像を撮像する撮像部と、
前記撮像部が撮像した前記検出部画像の濃度と前記ベタ部画像の濃度との比較に基づいて、前記印圧が適正印圧であるか否かを判定する判定部と、
を有することを特徴とする印圧判定装置。
【請求項１３】
印刷用凸版の版材の表面に設けられた突起部から被印刷体にインキを転移させることにより該被印刷体に網点を印刷する際に、前記印刷用凸版にかかる印圧の大きさを判定する印圧判定方法において、
前記版材の表面には、ベタ部と、前記突起部が複数個形成された画線形成領域と、前記印刷用凸版から前記被印刷体にインキを転移する際に該印刷用凸版にかかる印圧の大きさを判定するための検出部とが設けられ、
前記検出部と、前記ベタ部よりも低く、且つ、前記各突起部の中で最も低いハイライト用突起部とは、略等しい高さに設定され、
前記印圧判定方法は、
前記検出部から前記被印刷体へのインキの転移によって該被印刷体に印刷される検出部画像、及び、前記ベタ部から前記被印刷体へのインキの転移によって該被印刷体に印刷されるベタ部画像を撮像するステップと、
撮像した前記検出部画像の濃度と前記ベタ部画像の濃度との比較に基づいて、前記印圧が適正印圧であるか否かを判定するステップと、
を有することを特徴とする印圧判定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、版材の表面に設けられ、被印刷体にインキを転移させて網点を印刷するための突起部が形成された印刷用凸版に関する。また、この発明は、前記印刷用凸版を作成する印刷用凸版作成装置及び印刷用凸版作成方法に関する。さらに、この発明は、前記印刷用凸版から被印刷体にインキを転移させて網点を印刷する印刷装置及び印刷方法に関する。さらにまた、この発明は、前記印刷用凸版から被印刷体にインキを転移させる際に、該印刷用凸版にかかる印圧の大きさが適正印圧であるか否かを判定する印圧判定装置及び印圧判定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、フレキソ印刷においては、柔軟な弾力性を有する版材からなる印刷用凸版が版胴の表面に取り付けられ、印刷用凸版の表面（版面）には、被印刷体にインキを転移させて網点を印刷するための突起部が形成されている。ここで、版胴と圧胴とによって被印刷体を狭持した状態で、アニロックスローラから版面にインキを供給した場合、版面から被印刷体にインキが転移され、該被印刷体に網点を印刷することができる。これにより、所望の画像を被印刷体に転写（印刷）することができる。
【０００３】
この場合、アニロックスローラと版面との圧力（アニ圧）、及び、版面と被印刷体との圧力（印圧）を調整することで、被印刷体の印刷条件が決定される。また、印圧は、画像（絵柄）の全体を被印刷体に良好に転写させるために、できるだけ低い圧力（画像全体を良好に転写させるために必要な最低圧力）であることが好ましい。
【０００４】
特許文献１には、突起部としての画線部よりも低い検出部を版面に形成し、検出部のインキが被印刷体に転移された場合、過剰な印圧（以下、過印圧ともいう。）が版面にかかっていることを判定する技術が開示されている。
【０００５】
また、特許文献２及び３には、被印刷体に印刷された線状部分の線幅又は濃度に基づいて、印圧を調整することが開示されている。
【０００６】
さらに、特許文献４には、版面に形成した品質確認用凸部から被印刷体にインキを転移させて該被印刷体に転写された画像を確認することにより、印刷用凸版の品質を検査することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第４９６２８５５号公報
【特許文献２】特開平２−９６３５号公報
【特許文献３】特開２００９−８８１号公報
【特許文献４】特開２００２−１３７５５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１の技術は、インキが検出部に供給されていることが前提となっている。一方、アニロックスローラから版面へのインキの転移は、画線部の最も低い部分（突起部が複数個形成されている場合には、最も低い突起部）にインキが供給されるようなアニ圧であることが必要条件とされている。そのため、必ずしも、画線部よりも低い検出部にインキが供給されるとは限らない。
【０００９】
従って、特許文献１の技術では、検出部にインキが供給されていない状態で、版胴と圧胴とで被印刷体を狭持し、版面に付着したインキを被印刷体に転移させる場合、検出部から被印刷体にインキが転移することがないため、過印圧であっても、被印刷体に対して最適な印圧（以下、適正印圧ともいう。）で印刷が行われている、と誤判定するという問題がある。また、特許文献２〜４には、上記の問題を解決するための技術が開示されていない。
【００１０】
本発明は、このような課題を考慮してなされたものであり、アニ圧の条件に関わりなく、印圧が適正印圧又は過印圧のどちらであるのかを簡単に判定することが可能となる印刷用凸版を提供することを目的とする。また、本発明は、このような印刷用凸版を作成することができる印刷用凸版作成装置及び印刷用凸版作成方法を提供することを目的とする。さらに、本発明は、前記印刷用凸版を用いて被印刷体を印刷することができる印刷装置及び印刷方法を提供することを目的とする。さらにまた、本発明は、前記印刷用凸版を用いて被印刷体に印刷された画像に基づき、印圧が適正印圧又は過印圧のいずれかであるのかを簡単に判定することができる印圧判定装置及び印圧判定方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、版材の表面に設けられ、被印刷体にインキを転移させて網点を印刷するための突起部が形成された印刷用凸版に関する。
【００１２】
そして、本発明に係る印刷用凸版は、上記の目的を達成するために、下記の構成を有する。
【００１３】
すなわち、前記版材の表面には、ベタ部と、前記突起部が複数個形成された画線形成領域と、前記印刷用凸版から前記被印刷体にインキを転移する際に該印刷用凸版にかかる印圧の大きさを判定するための検出部とが設けられ、前記検出部と、前記ベタ部よりも低く且つ前記各突起部の中で最も低いハイライト用突起部とは、略等しい高さに設定されている。
【００１４】
また、前記検出部から前記被印刷体へのインキの転移によって該被印刷体に印刷される検出部画像の濃度と、前記ベタ部から前記被印刷体へのインキの転移によって該被印刷体に印刷されるベタ部画像の濃度との比較により、前記印圧が適正印圧であるか否かを判定可能である。
【００１５】
このように、本発明に係る印刷用凸版では、最も低い突起部（前記ハイライト用突起部）と前記検出部とが略等しい高さに設定されている。そのため、例え、アニ圧が前記被印刷体の印刷条件に適合する最低圧力に設定されていても、略等しい高さの前記ハイライト用突起部と前記検出部とにインキを供給することができ、前記検出部に付着したインキを前記被印刷体に確実に転移させて、前記検出部画像を印刷することができる。従って、前記検出部画像の濃度と前記ベタ部画像の濃度とを比較することで、前記アニ圧の大きさに関わりなく、前記印圧が適正印圧又は過印圧のどちらであるのかを容易に判定することが可能となる。
【００１６】
このような本発明に係る印刷用凸版を作成するため、印刷用凸版作成装置及び印刷用凸版作成方法は、下記のように構成されていればよい。
【００１７】
すなわち、本発明に係る印刷用凸版作成装置は、前記印刷用凸版を作成するための装置であって、印刷画像を表わす多値画像データに基づいて２値画像データを生成する２値画像データ生成部と、前記２値画像データに基づいて、前記ベタ部、前記各突起部を含めた前記画線形成領域、及び、前記検出部の各形状を示す形状データを生成する版形状決定部と、前記形状データに基づいて前記印刷用凸版を作成する印刷用凸版作成部とを有する。
【００１８】
また、本発明に係る印刷用凸版作成方法は、前記印刷用凸版を作成するための方法であって、印刷画像を表わす多値画像データに基づいて２値画像データを生成するステップと、前記２値画像データに基づいて、前記ベタ部、前記各突起部を含めた前記画線形成領域、及び、前記検出部の各形状を示す形状データを生成するステップと、前記形状データに基づいて前記印刷用凸版を作成するステップとを有する。
【００１９】
一方、本発明に係る印刷用凸版を用いて前記被印刷体に対する印刷を行う印刷装置及び印刷方法は、下記のように構成されていればよい。
【００２０】
すなわち、本発明に係る印刷装置は、前記印刷用凸版を用いて前記被印刷体に前記網点を印刷する装置であって、アニロックスローラと、前記印刷用凸版が取り付けられ且つ前記アニロックスローラから前記印刷用凸版にインキが転移される版胴と、前記印刷用凸版が取り付けられた前記版胴と協働して前記被印刷体を狭持することにより、前記突起部から前記被印刷体にインキを転移させて該被印刷体に前記網点を印刷させる圧胴とを有する。
【００２１】
また、本発明に係る印刷方法は、前記印刷用凸版を用いて前記被印刷体に前記網点を印刷する方法であって、アニロックスローラから版胴に取り付けられた前記印刷用凸版にインキを転移するステップと、前記印刷用凸版が取り付けられた前記版胴と圧胴とによって前記被印刷体を狭持した状態で、前記突起部から前記被印刷体にインキを転移して該被印刷体に前記網点を印刷するステップとを有する。
【００２２】
そして、本発明に係る印刷用凸版を用いて前記被印刷体に印刷された前記検出部画像及び前記ベタ部画像に基づき、前記印圧が前記適正印圧又は前記過印圧のどちらであるのかを判定するため、印圧判定装置及び印圧判定方法は、下記のように構成されていればよい。
【００２３】
すなわち、本発明に係る印圧判定装置は、前記被印刷体に網点を印刷する際に、前記印刷用凸版にかかる印圧の大きさを判定する装置であって、前記検出部画像及び前記ベタ部画像を撮像する撮像部と、該撮像部が撮像した前記検出部画像の濃度と前記ベタ部画像の濃度との比較に基づいて、前記印圧が適正印圧であるか否かを判定する判定部とを有する。
【００２４】
また、本発明に係る印圧判定方法は、前記被印刷体に網点を印刷する際に、前記印刷用凸版にかかる印圧の大きさを判定する方法であって、前記検出部画像及び前記ベタ部画像を撮像するステップと、撮像した前記検出部画像の濃度と前記ベタ部画像の濃度との比較に基づいて前記印圧が適正印圧であるか否かを判定するステップとを有する。
【００２５】
上述した印刷用凸版作成装置、印刷用凸版作成方法、印刷装置、印刷方法、印圧判定装置及び印圧判定方法は、いずれも、本発明に係る印刷用凸版に関連する装置又は方法であるため、前記印刷用凸版による効果を奏することができる。
【００２６】
そして、本発明は、下記［１］〜［５］の構成をさらに有することが好ましい。
【００２７】
［１］前記検出部画像の濃度が前記ベタ部画像の濃度よりも低ければ、前記印圧が適正印圧であると判定され、一方で、前記検出部画像の濃度と前記ベタ部画像の濃度とが略等しければ、前記印圧が過印圧であると判定されることが好ましい。
【００２８】
前記ベタ部は、前記印刷用凸版において、略平坦で且つ一定面積以上を有する部分であって、該印刷用凸版を構成する他の部分よりも高い位置に形成されている。
【００２９】
そのため、前記印圧が適正印圧である場合、前記被印刷体に対して前記印刷用凸版の版面は、キスタッチの状態となり、前記ベタ部から前記被印刷体にインキがしっかりと転写されると共に、前記検出部から前記被印刷体にはインキが軽いタッチで転写される。この場合、前記ベタ部画像の濃度は、略１００％（網点のない塗りつぶし画像の濃度）になると共に、前記検出部画像の濃度は、前記ベタ部画像と比較して十分低い濃度になる。
【００３０】
一方、前記印圧が過印圧であれば、前記検出部から前記被印刷体にインキがしっかりと転写されるので、前記検出部画像の濃度は、前記ベタ部画像の濃度と略等しくなる。
【００３１】
そこで、本発明では、上記のように、前記検出部画像の濃度と前記ベタ部画像の濃度とを比較することで、前記印圧が過印圧になっているか否かを容易に判定することができる。
【００３２】
［２］前記検出部は、前記ベタ部に形成された凹部であり、前記凹部の底面の高さ位置と、前記ハイライト用突起部の頂部の高さ位置とが略等しいことが好ましい。これにより、前記アニロックスローラから供給されたインキを前記凹部に収容し、収容されたインキを前記被印刷体に確実に転移させることが可能となる。
【００３３】
［３］少なくとも前記ハイライト用突起部の頂部が平坦部として形成されていれば、前記ハイライト用突起部から前記被印刷体に転移されたインキにより形成される画像（網点）の品質を向上させることができる。
【００３４】
［４］前記検出部が、前記ハイライト用突起部と同じ高さ位置にあるか、又は、前記ハイライト用突起部よりも僅かに高い位置にあれば、上述した各効果が得られやすい。また、前記各突起部を前記ハイライト用突起部と同じ高さ位置に設定した場合でも、上述した各効果が得られることは勿論である。
【００３５】
［５］前記版材の表面に前記検出部を複数個形成し、前記各検出部から前記被印刷体にインキがそれぞれ転移されることにより、該被印刷体に複数の前記検出部画像を印刷してもよい。この場合、前記各検出部画像の濃度と前記ベタ部画像の濃度とを比較し、前記適正印圧に応じた検出部画像の個数と、過印圧に応じた検出部画像の個数との多数決によって、前記印圧が前記適正印圧又は前記過印圧のどちらであるのかを判定してもよい。
【００３６】
前記印刷用凸版は、全体的に、ある程度の高さばらつき（高さ分布）を持つ場合がある。そこで、前記検出部を複数個設けて、該各検出部に応じた各検出部画像の濃度と前記ベタ部画像の濃度との比較結果に基づく多数決判定によって、前記印圧が前記適正印圧又は前記過印圧のどちらであるのかを判定すれば、前記各検出部の高さばらつきが前記印圧の判定結果に及ぼす影響を抑制し、前記適正印圧又は前記過印圧の判定を精度よく行うことができる。
【００３７】
なお、上記の説明では、印圧判定装置及び印圧判定方法によって、印圧が適正印圧又は過印圧のどちらであるのかを自動的に判定する場合について説明した。本発明では、検出部画像の濃度とベタ部画像の濃度との比較に基づいて、印圧が適正印圧又は過印圧のどちらであるのかを判定するため、作業者が目視で検出部画像の濃度とベタ部画像の濃度とを比較し、印圧が適正印圧又は過印圧のどちらであるのかを判定することも可能である。
【発明の効果】
【００３８】
本発明によれば、最も低い突起部（ハイライト用突起部）と検出部とが略等しい高さに設定されている。そのため、例え、アニ圧が被印刷体の印刷条件に適合する最低圧力に設定されていても、略等しい高さの前記ハイライト用突起部と前記検出部とにインキを供給することができ、前記検出部に付着したインキを前記被印刷体に確実に転移させて、検出部画像を印刷することができる。従って、前記検出部画像の濃度とベタ部画像の濃度とを比較することで、前記アニ圧の大きさに関わりなく、前記印圧が適正印圧又は過印圧のどちらであるのかを容易に判定することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本実施形態に係る印刷用凸版を作成するための印刷用凸版作成装置の概略ブロック図である。
【図２】図１の印刷用凸版作成装置により作成された印刷用凸版を用いて被印刷体に対する印刷を行うフレキソ印刷機と、印刷用凸版の印圧の大きさを判定する印圧判定装置との概略構成図である。
【図３】図１の彫刻型ＣＴＰ描画機を構成するレーザ彫刻機の概略構成図である。
【図４】図１の印刷用凸版作成装置により作成された印刷用凸版の模式平面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線に沿った断面図である。
【図６】図４のＶＩ−ＶＩ線に沿った断面図である。
【図７】図４のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った断面図である。
【図８】本実施形態に係る印圧判定装置の動作（印圧判定方法）を示すフローチャートである。
【図９】図２のメモリに記憶された印圧及び光学濃度の関係を示すテーブルの説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００４０】
本発明の好適な実施形態を挙げ、添付の図面を参照しながら、以下詳細に説明する。
【００４１】
［本実施形態に係る印刷用凸版作成装置及び印刷用凸版作成方法の説明］
本実施形態に係る印刷用凸版作成装置１０は、図１に示すように、基本的には、ＲＩＰ（Ｒａｓｔｅｒ  Ｉｍａｇｅ  Ｐｒｏｃｅｓｓｏｒ）処理部１２と、スクリーニング処理部１４と、版形状決定部１６と、印刷用凸版作成部１８とから構成される。
【００４２】
ＲＩＰ処理部１２は、コンピュータ等を用いて編集された印刷原稿のベクトル画像を表現するＰＤＦ（Ｐｏｒｔａｂｌｅ  Ｄｏｃｕｍｅｎｔ  Ｆｏｒｍａｔ）データやＰＳ（ＰｏｓｔＳｃｒｉｐｔ；登録商標）データ等のページ記述言語（Ｐａｇｅ  Ｄｅｓｃｒｉｐｔｉｏｎ  Ｌａｎｇｕａｇｅ）データをラスタ画像データＩｒに展開する。
【００４３】
スクリーニング処理部１４は、ラスタ画像データＩｒを、予め指定された網（ＡＭ網点、ＦＭ網点、網点の形状）、角度、スクリーン線数等の条件下にスクリーニング処理して２値画像データＩｂに変換する（２値画像データを生成するステップ）。
【００４４】
版形状決定部１６は、フレキソ版材（合成樹脂製又はゴム製等の弾性材）の表面をベクトル画像に応じた所望の形状に加工して、後述する本実施形態に係る印刷用凸版Ｃを作成するために、２値画像データＩｂを、当該所望の形状に応じた高さレベルデータＬｈに変換する（形状データを生成するステップ）。すなわち、高さレベルデータＬｈは、印刷用凸版Ｃの表面（版面）に形成される突起部等の高さ位置を示す形状データである。
【００４５】
印刷用凸版作成部１８は、データ変換部１８ａと、彫刻型ＣＴＰ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ  Ｔｏ  Ｐｌａｔｅ）描画機１８ｂとを備える。データ変換部１８ａは、高さレベルデータＬｈを、フレキソ版材の深さ方向の距離を示す深さデータＤに変換する。彫刻型ＣＴＰ描画機１８ｂは、深さデータＤに基づき、フレキソ版材にレーザ彫刻処理を施すことで、複数の突起部等が形成された印刷用凸版Ｃを作成する（印刷用凸版を作成するステップ）。
【００４６】
［本実施形態に係る印刷装置及び印刷方法の説明］
本実施形態に係る印刷装置としてのフレキソ印刷機２０は、図２に示すように、上述のように作成されたフレキソ印刷版としての印刷用凸版Ｃと、該印刷用凸版Ｃが両面テープ等のクッションテープ２２を介して取り付けられる版胴２４と、ドクターチャンバ２６によりインキが供給されるアニロックスローラ２８と、圧胴３０とから構成される。
【００４７】
アニロックスローラ２８から印刷用凸版Ｃの表面（版面）に形成された突起部等にインキが転移されると（印刷用凸版にインキを転移するステップ）、突起部等に付着したインキは、印刷用凸版Ｃが取り付けられた版胴２４と圧胴３０との間に挟持されて搬送される段ボール等の被印刷体３２に転移（転写）される。突起部等から被印刷体３２へのインキの転写により、被印刷体３２に網点を含む各種の画像が形成（印刷）され、所望の印刷物Ｐが作成される（網点を印刷するステップ）。
【００４８】
なお、印刷用凸版作成装置１０及びフレキソ印刷機２０の基本的な構成は、例えば、特開２０１１−２２４８７８号公報、及び、特開２０１１−２２７３０４号公報に開示されているので、本明細書では、その詳細な説明については省略する。
【００４９】
［本実施形態に係る印圧判定装置の説明］
印刷物Ｐ（印刷後の被印刷体３２）の搬送方向下流側（図２の下方）には、撮像部３４、判定処理部３６及びメモリ３８から構成される、本実施形態に係る印圧判定装置３９が配置されている。
【００５０】
撮像部３４は、印刷物Ｐに印刷された画像を撮像するカメラであり、撮像した画像を示す撮像信号を判定処理部３６に出力する。
【００５１】
判定処理部３６は、撮像信号の示す画像中の所定部分の光学濃度を検出する。この場合、メモリ３８には、所定部分の光学濃度と、印刷時に印刷用凸版Ｃの版面にかかる印圧との関係を示すテーブルが格納されている。判定処理部３６は、メモリ３８に格納されたテーブルを参照し、検出した光学濃度に応じた印圧を特定（推定）する。そして、判定処理部３６は、特定した印圧が所定の印圧閾値未満であれば、最適な印圧（適正印圧）で印刷物Ｐが印刷されたと判定し、一方で、特定した印圧が印圧閾値以上であれば、過剰な印圧（過印圧）で印刷物Ｐが印刷されたと判定する。判定処理部３６での判定結果は、外部に通知される。
【００５２】
なお、印圧判定装置３９の詳細な動作（印圧判定方法）については、後述する。
【００５３】
［本実施形態に係る印刷用凸版の説明］
印刷用凸版Ｃの説明に先立ち、該印刷用凸版Ｃを作成する彫刻型ＣＴＰ描画機１８ｂを構成するレーザ彫刻機４０について、図３を参照しながら説明する。
【００５４】
レーザ彫刻機４０は、露光ヘッド４２と、ピント位置変更機構４４と、副走査方向ＡＳへの間欠送り機構４６とを備える。
【００５５】
ピント位置変更機構４４は、露光ヘッド４２をフレキソ版材（版材）Ｆが取り付けられたドラム４８に対して前後移動させるモータ５０及びボールネジ５２を有し、モータ５０の制御によりピント位置を移動させることができる。
【００５６】
間欠送り機構４６は、露光ヘッド４２が搭載されたステージ５４を副走査方向ＡＳに移動させるものであり、ボールネジ５６及び該ボールネジ５６を回転させる副走査モータ５８を有する。副走査モータ５８を制御することにより、露光ヘッド４２は、ドラム４８の軸線６０の方向に間欠送りされる。
【００５７】
フレキソ版材Ｆは、ドラム４８上でチャック部材６２によりチャックされる。チャック部材６２の位置は、露光ヘッド４２による露光が行われない領域に設定されている。この場合、軸線６０を中心としてドラム４８を回転させながら、回転するドラム４８上のフレキソ版材Ｆに対して、露光ヘッド４２からレーザビームＬを照射することにより、フレキソ版材Ｆの表面に突起部等を形成するためのレーザ彫刻が行われる。そして、ドラム４８の回転により、露光ヘッド４２の前方をチャック部材６２が通過するときに、副走査方向ＡＳに間欠送りを行うことで、次のライン分のレーザ彫刻が行われる。
【００５８】
このようにして、ドラム４８の回転によるフレキソ版材Ｆの主走査方向ＭＳへの送りと、露光ヘッド４２の副走査方向ＡＳの間欠送りとを繰り返すことにより、露光操作位置が制御されると共に、露光操作位置毎の深さデータＤによりレーザビームＬの強度やオンオフが制御される。この結果、フレキソ版材Ｆの主面（版面）に所望の形状のレリーフである突起部等がレーザ彫刻される。
【００５９】
このようにして突起部等が形成されたフレキソ版材Ｆは、印刷用凸版Ｃとされ、上述したフレキソ印刷機２０に装着される。
【００６０】
次に、本実施形態に係る印刷用凸版Ｃについて、図４〜図７を参照しながら説明する。
【００６１】
図４に示すように、印刷用凸版Ｃにおいて、アニロックスローラ２８（図２参照）からインキが転移され、転移したインキが被印刷体３２に転写（転移）される表面（版面）には、画線形成領域７０と、ベタ部７２と、略同一形状の複数の検出部７４とが形成されている。
【００６２】
この場合、略矩形状の印刷用凸版Ｃの版面のうち、四辺に沿って枠体状のベタ部７２が形成され、該ベタ部７２の内方が画線形成領域７０として形成されている。また、枠体状のベタ部７２のうち、対向する二辺の部分には、矩形状の複数の検出部７４が所定間隔で設けられている。
【００６３】
図４及び図５に示すように、画線形成領域７０は、印刷用凸版Ｃの版面の中央部分を下方（版胴２４側）に凹ませた凹部として形成され、この凹部に複数の突起部７６ａ〜７６ｃが形成されている。
【００６４】
各突起部７６ａ〜７６ｃは、断面台形状に形成され、その頂部７８ａ〜７８ｃは、いずれも、ベタ部７２の高さよりも低く設定されている。また、各頂部７８ａ〜７８ｃは、平坦状とされているが、実際には、レーザ彫刻機４０の加工精度によって、丸みを帯びた形状となる場合もある。本実施形態では、少なくとも頂部７８ｃが平坦状であることが望ましい。
【００６５】
また、複数の突起部７６ａ〜７６ｃのうち、突起部（ハイライト用突起部）７６ｃの頂部７８ｃは、他の突起部７６ａ、７６ｂの頂部７８ａ、７８ｂよりも低く設定されている。ここで、画線形成領域７０である凹部の底面８０から頂部７８ｃまでの高さをＬｈｃ、ベタ部７２の高さから頂部７８ｃまでの深さをＤｈｃとする。
【００６６】
なお、高さＬｈｃは、版形状決定部１６（図１参照）から印刷用凸版作成部１８に供給される高さレベルデータＬｈの一部であり、深さＤｈｃは、データ変換部１８ａから彫刻型ＣＴＰ描画機１８ｂに供給される深さデータＤの一部である。すなわち、高さレベルデータＬｈには、高さＬｈｃを含む各突起部７６ａ〜７６ｃの高さ、ベタ部７２の高さ、及び、検出部７４の高さが含まれ、深さデータＤには、深さＤｈｃを含む各突起部７６ａ〜７６ｃの深さ、ベタ部７２の深さ、及び、検出部７４の深さが含まれる。つまり、前述した版形状決定部１６（図１参照）は、印刷用凸版Ｃの版面に形成される、ベタ部７２、検出部７４及び各突起部７６ａ〜７６ｃの形状を高さレベルデータＬｈとして印刷用凸版作成部１８に出力している。
【００６７】
一方、複数の検出部７４は、ベタ部７２において、下方（版胴２４側）に凹んだ凹部として形成され、該凹部は、各突起部７６ａ〜７６ｃと区別できるように、各突起部７６ａ〜７６ｃよりも幅広に形成されている。凹部の底面８２の深さＤｄは、深さＤｈｃと同じ深さであり、従って、図５では、最も低い突起部７６ｃの頂部７８ｃの高さ位置と、各検出部７４の底面８２の高さ位置とが一致している。
【００６８】
なお、本実施形態では、図６に示すように、最も低い突起部７６ｃの頂部７８ｃの高さ位置に対して、各検出部７４の底面８２の高さ位置が僅かに高くなっていてもよいし、図７に示すように、他の突起部７６ａ、７６ｂの頂部７８ａ、７８ｂの高さ位置を、最も低い突起部７６ｃの頂部７８ｃの高さ位置に合わせてもよい。
【００６９】
すなわち、本実施形態では、（１）各頂部７８ａ〜７８ｃ及び底面８２がベタ部７２よりも低く、（２）各頂部７８ａ〜７８ｃのうち、最も低い頂部７８ｃと底面８２とが略等しい高さ（同一高さ又は底面８２が僅かに高い高さ）に設定されていることが好ましい。
【００７０】
このように構成される印刷用凸版Ｃがクッションテープ２２を介して版胴２４に取り付けられている場合に、アニロックスローラ２８から印刷用凸版Ｃの版面にインキが供給され、該版面が適正印圧で被印刷体３２に接触すれば、前記版面は、被印刷体３２に対してキスタッチの状態となる。
【００７１】
これにより、ベタ部７２に付着したインキは、被印刷体３２にしっかりと転写され、ベタ部７２の形状に応じた略１００％の光学濃度の画像（網点のない枠体状の塗りつぶし画像（ベタ部画像））が被印刷体３２に印刷される。
【００７２】
また、検出部７４の凹部には、アニロックスローラ２８から供給されたインキが収容されている。この場合、検出部７４に収容されたインキは、被印刷体３２に軽いタッチで転写される。この結果、ベタ部画像と比較して十分に低い光学濃度であり、且つ、検出部７４の形状に応じた画像（検出部画像）が被印刷体３２に印刷される。
【００７３】
さらに、画線形成領域７０の凹部にも、アニロックスローラ２８から供給されたインキが収容されている。この場合、各突起部７６ａ〜７６ｃの頂部７８ａ〜７８ｃに付着したインキは、被印刷体３２に軽いタッチで転写される。この結果、ベタ部画像と比較して十分に低い光学濃度であり、且つ、頂部７８ａ〜７８ｃの形状に応じた網点の画像（突出部画像）が被印刷体３２に印刷される。
【００７４】
上述した各画像のうち、網点の画像である突出部画像が印刷原稿に応じた画像となる。また、最も低い突起部７６ｃは、ハイライトの網点を被印刷体３２に印刷するためのハイライト用突起部として機能し、アニロックスローラ２８から印刷用凸版Ｃの版面にかかるアニ圧は、突起部７６ｃにインキが供給されるような低い圧力（最低圧力）に設定されている。さらに、適正印圧とは、ハイライト用突起部としての突起部７６ｃの頂部７８ｃに付着したインキが、被印刷体３２に確実に転写されて、ハイライト用の網点が印刷されるような、十分に低い最適の圧力（所定の印圧閾値よりも低い圧力）をいう。
【００７５】
一方、印刷用凸版Ｃの版面にかかる印圧が印圧閾値以上の過剰な印圧（過印圧）であれば、ベタ部７２に付着したインキに加え、検出部７４に収容されたインキも被印刷体３２にしっかり転写される。この結果、ベタ部画像の光学濃度と略等しい光学濃度であって、該検出部７４の平面形状に応じた検出部画像が被印刷体３２に印刷されることになる。従って、検出部画像の光学濃度とベタ部画像の光学濃度とを比較し、検出部画像の光学濃度がベタ部画像の光学濃度に到達していれば、印刷用凸版Ｃの版面にかかる印圧が過印圧になっていると容易に判定することができる。
【００７６】
なお、ベタ部７２には、複数の検出部７４が形成されている。そこで、各検出部７４に応じた検出部画像のうち、ベタ部画像の光学濃度と略等しい光学濃度を示す検出部画像の個数（過印圧と判定された検出部画像の個数）と、ベタ部画像の光学濃度よりも低い光学濃度を示す検出部画像の個数（適正印圧と判定された検出部画像の個数）とをカウントし、多数決により、（過印圧と判定された検出部画像の個数）＞（適正印圧と判定された検出部画像の個数）であれば、印刷用凸版Ｃの版面にかかる印圧が過印圧であると判定してもよい。
【００７７】
［本実施形態に係る印圧判定方法の説明］
本実施形態に係る印刷用凸版Ｃは、以上のように構成されるものである。次に、印刷用凸版Ｃを用いて印刷物Ｐに印刷されたベタ部画像及び検出部画像に基づいて、印刷用凸版Ｃにかかる印圧が適正印圧又は過印圧のどちらであるのかを判定する方法（本実施形態に係る印圧判定装置３９の動作（印圧判定方法））について、図８及び図９を参照しながら説明する。なお、この説明では、必要に応じて、図１〜図７も参照しながら説明する。
【００７８】
ここでは、説明の容易化のために、最初に、１つの検出部７４に応じた検出部画像とベタ部画像との比較に基づいて、適正印圧又は過印圧の判定を行う場合について説明する。次に、複数の検出部７４に応じた各検出部画像とベタ部画像とをそれぞれ比較して適正印圧又は過印圧の判定を行い、それぞれの判定結果について、多数決により、印刷用凸版Ｃの印圧が適正印圧又は過印圧のどちらであるのかを決定する場合について説明する。
【００７９】
図８のステップＳ１において、撮像部３４（図２参照）は、印刷物Ｐに印刷されたベタ部画像及び検出部画像（を含めた印刷物Ｐの各画像）を撮像し、撮像した各画像を示す撮像信号を判定処理部３６に出力する。
【００８０】
ステップＳ２において、判定処理部３６は、入力された撮像信号の示す検出部画像及びベタ部画像の光学濃度をそれぞれ検出する。
【００８１】
ステップＳ３において、判定処理部３６は、メモリ３８に予め格納された図９に示す光学濃度Ｎｃと印刷用凸版Ｃにかかる印圧Ｐｃとの関係を示すテーブルを参照し、検出部画像の光学濃度Ｎｃから印圧Ｐｃを特定する。
【００８２】
なお、ベタ部画像の光学濃度は、適正印圧又は過印圧の違いに関わりなく、略１００％の光学濃度であって、濃度閾値Ｎｔｈ以上の光学濃度である。そのため、判定処理部３６は、検出部画像についてのみ、その光学濃度Ｎｃから印圧Ｐｃを特定する。
【００８３】
ステップＳ４において、判定処理部３６は、印圧Ｐｃが所定の印圧閾値Ｐｔｈ（濃度閾値Ｎｔｈに応じた印圧）に到達しているか否かを判定する。Ｐ≧Ｐｔｈである場合（ステップＳ４：ＹＥＳ）、判定処理部３６は、印圧Ｐｃが過印圧であると判定し、過印圧であることを示す判定結果を外部に通知する（ステップＳ５）。一方、Ｐｃ＜Ｐｔｈである場合（ステップＳ４：ＮＯ）、判定処理部３６は、印圧Ｐｃが適正印圧であると判定し、適正印圧であることを示す判定結果を外部に通知する（ステップＳ６）。
【００８４】
すなわち、印圧Ｐｃが印圧閾値Ｐｔｈ未満の適正印圧であれば、検出部７４に収容されたインキは、被印刷体３２に軽いタッチで転写され、転写されたインキにより形成された検出部画像の光学濃度は、ベタ部画像の光学濃度（濃度閾値Ｎｔｈ以上の光学濃度）よりも十分に低いものとなる。一方、印圧Ｐｃが印圧閾値Ｐｔｈ以上の過印圧であれば、検出部７４に収容されたインキは、被印刷体３２にしっかりと転写され、転写されたインキにより形成された検出部画像の光学濃度は、ベタ部画像の光学濃度に略等しい光学濃度（濃度閾値Ｎｔｈ）になる。
【００８５】
従って、検出部画像の光学濃度Ｎｃに応じた印圧Ｐｃと、ベタ部画像の光学濃度の最低値である濃度閾値Ｎｔｈに応じた印圧閾値Ｐｔｈとを比較することで、当該印圧Ｐｃが適正印圧又は過印圧のどちらであるのかを容易に判定し、その判定結果を外部に通知することができる。
【００８６】
なお、前述のように、印圧閾値Ｐｔｈに応じた光学濃度が濃度閾値Ｎｔｈであるため、判定処理部３６は、ステップＳ４において、光学濃度Ｎｃと濃度閾値Ｎｔｈとの比較に基づいて、印圧Ｐｃが適正印圧又は過印圧のどちらであるのかを判定してもよい。
【００８７】
以上の説明が、１つの検出部７４に応じた検出部画像とベタ部７２に応じたベタ部画像との比較に基づく適正印圧又は過印圧の判定処理についての説明である。
【００８８】
次に、複数の検出部７４に応じた各検出部画像とベタ部画像とをそれぞれ比較して適正印圧又は過印圧の判定を行う場合について説明する。
【００８９】
ステップＳ１において、撮像部３４は、印刷物Ｐに印刷されたベタ部画像及び複数の検出部画像（を含めた印刷物Ｐの各画像）を撮像し、撮像した各画像を示す撮像信号を判定処理部３６に出力する。
【００９０】
ステップＳ２において、判定処理部３６は、入力された撮像信号の示す各検出部画像及びベタ部画像の光学濃度をそれぞれ検出する。
【００９１】
ステップＳ３において、判定処理部３６は、メモリ３８に予め格納された図９に示すテーブルを参照し、複数の検出部画像の光学濃度Ｎｃから印圧Ｐｃをそれぞれ特定する。
【００９２】
ステップＳ４において、判定処理部３６は、特定された複数の印圧Ｐｃのうち、１つの印圧Ｐｃと印圧閾値Ｐｔｈとを比較する。この場合、Ｐｃ≧Ｐｔｈであっても（ステップＳ４：ＹＥＳ）、又は、Ｐｃ＜Ｐｔｈであっても（ステップＳ４：ＮＯ）、判定処理部３６は、次のステップＳ７の処理を実行する。
【００９３】
次のステップＳ７において、判定処理部３６は、全ての検出部画像に応じた複数の印圧Ｐｃに対するステップＳ４の判定処理が終了していなければ（ステップＳ７：ＮＯ）、ステップＳ４に戻り、判定処理を行っていない印圧Ｐｃに対する当該判定処理を実行する。
【００９４】
一方、全ての印圧Ｐｃに対する判定処理が完了した場合（ステップＳ７：ＹＥＳ）、判定処理部３６は、ステップＳ８において、全ての印圧Ｐｃに関し、過印圧と判定された印圧Ｐｃの数が過半数であるか否かを判定する。
【００９５】
過印圧と判定された印圧Ｐｃの数が過半数であれば、判定処理部３６は、印刷用凸版Ｃの印圧が過印圧であると判定し（ステップＳ８：ＹＥＳ）、ステップＳ５の処理を実行する。一方、過印圧と判定された印圧Ｐｃの数が過半数に到達していなければ（適正印圧と判定された印圧Ｐｃの数が過半数である場合）、判定処理部３６は、印刷用凸版Ｃの印圧が適正印圧であると判定し（ステップＳ８：ＮＯ）、ステップＳ６の処理を実行する。
【００９６】
なお、判定処理部３６は、ステップＳ２において、入力された撮像信号の示す複数の検出部画像のうち、１つの検出部画像の光学濃度のみ検出してもよい。この場合には、ステップＳ７で全ての検出部画像に対する判定処理が完了していなければ、ステップＳ２に戻り、ステップＳ２〜Ｓ４の処理が再度行われる。
【００９７】
また、判定処理部３６は、ステップＳ３において、複数の検出部画像の光学濃度のうち、１つの検出部画像の光学濃度Ｎｃについて印圧Ｐｃを特定してもよい。この場合には、ステップＳ７で全ての検出部画像に対する判定処理が完了していなければ、ステップＳ３に戻り、ステップＳ３、Ｓ４の処理が再度行われる。
【００９８】
［本実施形態の効果］
以上説明したように、本実施形態によれば、印刷用凸版Ｃでは、最も低い突起部７６ｃと検出部７４とが略等しい高さに設定されている。そのため、例え、アニ圧が被印刷体３２の印刷条件に適合する最低圧力に設定されていても、略等しい高さの突起部７６ｃと検出部７４とにインキを供給することができ、検出部７４に付着したインキを被印刷体３２に確実に転写させて、検出部画像を印刷することができる。従って、検出部画像の光学濃度Ｎｃとベタ部画像の光学濃度（濃度閾値Ｎｔｈ）とを比較することで、アニ圧の大きさに関わりなく、印圧Ｐｃが適正印圧又は過印圧のどちらであるのかを容易に判定することが可能となる。
【００９９】
また、ベタ部７２は、印刷用凸版Ｃの版面において、略平坦で且つ一定面積以上を有する部分であり、該印刷用凸版Ｃを構成する他の部分よりも高い位置に形成されている。そのため、印圧Ｐｃが適正印圧である場合、被印刷体３２に対して印刷用凸版Ｃの版面は、キスタッチの状態となり、ベタ部７２から被印刷体３２にインキがしっかりと転写されると共に、検出部７４から被印刷体３２にはインキが軽いタッチで転写される。この場合、ベタ部画像の光学濃度は、略１００％になると共に、検出部画像の光学濃度Ｎｃは、ベタ部画像と比較して十分低い光学濃度になる。
【０１００】
一方、印圧Ｐｃが過印圧（印圧閾値Ｐｔｈ以上の圧力）であれば、検出部７４から被印刷体３２にインキがしっかり転写されるので、検出部画像の光学濃度Ｎｃは、ベタ部画像の光学濃度と略等しくなる。そこで、検出部画像の光学濃度Ｎｃとベタ部画像の光学濃度とを比較することで、印圧Ｐｃが過印圧になっているか否かを容易に判定することができる。
【０１０１】
さらに、検出部７４がベタ部７２に形成された凹部であって、該凹部の底面８２の高さ位置と、突起部７６ｃの頂部７８ｃの高さ位置とが略等しいので、アニロックスローラ２８から供給されたインキを凹部に収容し、収容されたインキを被印刷体３２に確実に転移させることが可能となる。
【０１０２】
さらにまた、少なくとも突起部７６ｃの頂部７８ｃが平坦部として形成されていれば、該突起部７６ｃから被印刷体３２に転移されたインキにより形成される網点の画像品質を向上させることができる。
【０１０３】
なお、検出部７４の高さ位置が、突起部７６ｃと同じ高さ位置、又は、突起部７６ｃよりも僅かに高い位置のいずれの場合であっても、上述した各効果が容易に得られる。また、各突起部７６ａ〜７６ｃを突起部７６ｃと同じ高さ位置に設定しても、上述した各効果が得られることは勿論である。
【０１０４】
さらに、印刷用凸版Ｃは、全体的に、ある程度の高さばらつき（高さ分布）を持つ場合がある。そこで、検出部７４を複数個設けて、該各検出部７４に応じた各検出部画像の光学濃度Ｎｃとベタ部画像の光学濃度との比較結果に基づく多数決判定によって、印圧Ｐｃが適正印圧又は過印圧のどちらであるのかを判定すれば、各検出部７４の高さばらつきに起因した印圧の判定結果への影響を抑制し、適正印圧又は過印圧の判定を精度よく行うことができる。
【０１０５】
そして、印刷用凸版作成装置１０、印刷用凸版作成方法、フレキソ印刷機２０、印刷方法、印圧判定装置３９及び印圧判定方法は、いずれも、上述した印刷用凸版Ｃに関連する装置又は方法であるため、印刷用凸版Ｃによる上記の各効果を奏することが可能である。
【０１０６】
上記の説明では、印圧判定装置３９及び印圧判定方法によって、印圧Ｐｃが適正印圧又は過印圧のどちらであるのかを自動的に判定する場合について説明した。本実施形態は、検出部画像の光学濃度Ｎｃ（に応じた印圧Ｐｃ）とベタ部画像の濃度（濃度閾値Ｎｔｈに応じた印圧閾値Ｐｔｈ）との比較に基づいて、印圧Ｐｃが適正印圧又は過印圧のどちらであるのかを判定できればよいので、作業者が目視で検出部画像の光学濃度Ｎｃとベタ部画像の濃度とを比較し、印圧Ｐｃが適正印圧又は過印圧のどちらであるのかを判定することも可能である。
【０１０７】
なお、本発明は、上記の実施形態に限定されることはなく、種々の変更が可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【０１０８】
１０…印刷用凸版作成装置                  １２…ＲＩＰ処理部
１４…スクリーニング処理部                １６…版形状決定部
１８…印刷用凸版作成部                    １８ａ…データ変換部
１８ｂ…彫刻型ＣＴＰ描画機                ２０…フレキソ印刷機
２４…版胴                                ２６…ドクターチャンバ
２８…アニロックスローラ                  ３０…圧胴
３２…被印刷体                            ３４…撮像部
３６…判定処理部                          ３８…メモリ
３９…印圧判定装置                        ４０…レーザ彫刻機
７０…画線形成領域                        ７２…ベタ部
７４…検出部                              ７６ａ〜７６ｃ…突起部
７８ａ〜７８ｃ…頂部                      ８０、８２…底面
【図１】
2014069427.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2014069427.tif 000009
【図８】
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【図９】
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