(57)【要約】【課題】繰り返し荷重による内管と継手本体との圧着部の緩みの発生を抑制する。【解決手段】ホース用継手１０は、ホース挿入部２０を備えた継手本体１２と、継手本体１２とは別体で構成された円筒状の内管１４と、を備えている。内管１４は、ホース装着部４０の奥側にホース装着部４０の外径より大きな外径を備えた奥側圧着部４２と、奥側圧着部４２とホース装着部４０との間に奥側圧着部４２の外径より小さく、かつホース装着部４０の外径より大きな外径を備えた中間圧着部４４とを備えている。継手本体１２のホース挿入部２０の奥部には、周面部３０Ａと底面部３０Ｂとを備えた圧着孔３０が形成されており、周面部３０Ａの上方の段部３２を奥側圧着部４２の上面４２Ｂ及び中間圧着部４４の周面４４Ａに接触するように移動させて変形段部３４を形成することで、内管１４が継手本体１２に組み付けられている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向の一端側にホースが挿入されるホース挿入部と、軸方向の他端側に他の配管が接続される接続部と、を備えた継手本体と、
前記ホース挿入部の奥部に形成され、前記ホース挿入部の内径より内径が小さく形成された周面部と、前記周面部の奥側に形成され前記接続部と連通する貫通孔が設けられた底面部と、を備えた圧着孔と、
前記継手本体とは別体で構成され、前記ホース挿入部の内部に軸方向に沿って配置されると共に前記ホース挿入部に挿入された前記ホースの内壁面を支持するホース装着部と、前記ホース装着部の奥側に設けられ前記底面部に接地すると共に前記ホース装着部の外径より大きな外径に形成された奥側圧着部と、前記奥側圧着部と前記ホース装着部との間に設けられ前記奥側圧着部の外径より小さくかつ前記ホース装着部の外径より大きな外径に形成された中間圧着部と、を備えた円筒状の内管と、
前記周面部の上方に形成された段部を変形させ、前記奥側圧着部の上面を圧着すると共に前記中間圧着部の周面を圧着する変形段部と、
を有するホース用継手。
【請求項２】
前記変形段部の厚さは、前記中間圧着部の軸方向の長さより大きい構成とされている請求項１に記載のホース用継手。
【請求項３】
ホースの内壁面を支持するホース装着部と、前記ホース装着部の奥側に設けられ前記ホース装着部の外径より大きな外径に形成された奥側圧着部と、前記奥側圧着部と前記ホース装着部との間に設けられ前記奥側圧着部の外径より小さくかつ前記ホース装着部の外径より大きな外径に形成された中間圧着部と、を備えた円筒状の内管を、前記奥側圧着部の側から継手本体のホース挿入部に挿入し、前記継手本体における前記ホース挿入部の奥部に形成された圧着孔の底面部に前記奥側圧着部を接触させる工程と、
前記ホース挿入部の内径より内径が小さい前記圧着孔の周面部と前記ホース挿入部との間に形成された段部に押圧治具を当てて変形させ、前記奥側圧着部の上面と前記中間圧着部の周面に変形段部を圧着させることにより前記内管を前記圧着孔に固定する工程と、
を有するホース用継手の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホース用継手及びホース用継手の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、油圧機器とホースとを接続するためにホース用継手が使用されている。
【０００３】
ホース用継手としては、外筒とその内部でホースを支持する円筒内管とを一体成型したものと、円筒内管を別体で製造して外筒の奥部に組み付ける（例えば、ロウ付け、溶接、圧着等により接合する）ことにより製造したものがある。
【０００４】
外筒と円筒内管とを一体成型したものは、継手の全体構成が複雑で製造コストが上昇する可能性があるのに対し、別体で構成された円筒内管を外筒に組み付ける方法は、製造コスト面で有利である。
【０００５】
例えば、特許文献１には、継手本体のスリーブの内部に、別体で構成された円筒内管を配置すると共に、円筒内管の端部の外周面を継手本体の内周面にロウ付けにより接合した構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−１８８７７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１に記載のように、円筒内管を別体で製造して継手本体の内部に組み付ける方法では、外力により円筒内管に軸方向と直交する方向又は円周方向の荷重がかかる場合、繰り返し荷重により円筒内管と継手本体との接合部に緩みが生じる可能性がある。円筒内管と継手本体との接合部の緩みにより油漏れの発生が懸念されるため、信頼性を向上させるためには改善の余地がある。
【０００８】
本発明は上記事実を考慮し、繰り返し荷重による内管と継手本体との圧着部の緩みの発生を抑制することができるホース用継手及びホース用継手の製造方法を得ることが目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載の発明に係るホース用継手は、軸方向の一端側にホースが挿入されるホース挿入部と、軸方向の他端側に他の配管が接続される接続部と、を備えた継手本体と、前記ホース挿入部の奥部に形成され、前記ホース挿入部の内径より内径が小さく形成された周面部と、前記周面部の奥側に形成され前記接続部と連通する貫通孔が設けられた底面部と、を備えた圧着孔と、前記継手本体とは別体で構成され、前記ホース挿入部の内部に軸方向に沿って配置されると共に前記ホース挿入部に挿入された前記ホースの内壁面を支持するホース装着部と、前記ホース装着部の奥側に設けられ前記底面部に接地すると共に前記ホース装着部の外径より大きな外径に形成された奥側圧着部と、前記奥側圧着部と前記ホース装着部との間に設けられ前記奥側圧着部の外径より小さくかつ前記ホース装着部の外径より大きな外径に形成された中間圧着部と、を備えた円筒状の内管と、前記周面部の上方に形成された段部を変形させ、前記奥側圧着部の上面を圧着すると共に前記中間圧着部の周面を圧着する変形段部と、を有する。
【００１０】
請求項１に記載の発明によれば、継手本体のホース挿入部の奥部には、ホース挿入部の内径より内径が小さく形成された周面部と、周面部の奥側に形成された底面部と、を備えた圧着孔が形成されている。継手本体とは別体で構成された円筒状の内管は、ホース装着部と、ホース装着部の奥側でホース装着部の外径より大きな外径に形成された奥側圧着部と、奥側圧着部とホース装着部との間で奥側圧着部の外径より小さくかつホース装着部の外径より大きな外径に形成された中間圧着部と、を備えている。そして、内管の奥側圧着部は、継手本体における圧着孔の底面部に接地されており、圧着孔の周面部の上方に形成された段部を変形させた変形段部が、内管の奥側圧着部の上面に圧着されると共に、内管の中間圧着部の周面に圧着されることで、内管が継手本体の圧着孔に固定されている。これにより、変形時に内管の奥側圧着部の上面の変形段部の滑りを中間圧着部の周面で止めると共に、内管の奥側圧着部及び中間圧着部と変形段部との圧着面積を増加させて圧着力を大きくすることができる。さらに、内管のホース装着部の軸方向と直交する方向又は周方向に作用する繰り返し荷重は、中間圧着部を設けることで中間圧着部が支点となり、支点と力点間の距離を小さくすることができるため、作用点にあたる奥側圧着部への荷重を小さくすることができる。このため、繰り返し荷重による内管の奥側圧着部及び中間圧着部と継手本体の変形段部との圧着部の緩みの発生を抑制することができる。
【００１１】
請求項２に記載の発明に係るホース用継手は、請求項１に記載の発明において、前記変形段部の厚さは、前記中間圧着部の軸方向の長さより大きい構成とされている。
【００１２】
請求項２に記載の発明によれば、変形段部の厚さは、中間圧着部の軸方向の長さより大きい構成とされており、例えば、押圧治具により段部を変形させて変形段部を形成する際に、押圧治具が中間圧着部に接触することが回避される。このため、押圧治具が中間圧着部に接触することにより、内管の中間圧着部及び奥側圧着部と変形段部との圧着面に隙間が発生することを抑制することができる。
【００１３】
請求項３に記載の発明に係るホース用継手の製造方法は、ホースの内壁面を支持するホース装着部と、前記ホース装着部の奥側に設けられ前記ホース装着部の外径より大きな外径に形成された奥側圧着部と、前記奥側圧着部と前記ホース装着部との間に設けられ前記奥側圧着部の外径より小さくかつ前記ホース装着部の外径より大きな外径に形成された中間圧着部と、を備えた円筒状の内管を、前記奥側圧着部の側から継手本体のホース挿入部に挿入し、前記継手本体における前記ホース挿入部の奥部に形成された圧着孔の底面部に前記奥側圧着部を接触させる工程と、前記ホース挿入部の内径より内径が小さい前記圧着孔の周面部と前記ホース挿入部との間に形成された段部に押圧治具を当てて変形させ、前記奥側圧着部の上面と前記中間圧着部の周面に変形段部を圧着させることにより前記内管を前記圧着孔に固定する工程と、を有する。
【００１４】
請求項３に記載の発明によれば、内管を奥側圧着部の側から継手本体のホース挿入部に挿入し、奥側圧着部をホース挿入部の奥側に形成された圧着孔の底面部に接触させる。その後、圧着孔の周面部とホース挿入部との間に形成された段部に押圧治具を当てて変形させ、内管の奥側圧着部の上面と中間圧着部の周面に変形段部を圧着させることにより内管を圧着孔に固定する。これにより、内管の奥側圧着部の上面の変形段部の滑りを中間圧着部の周面で止めると共に、内管の奥側圧着部及び中間圧着部と変形段部との圧着面積を増加させて圧着力を大きくすることができる。さらに、内管のホース装着部の軸方向と直交する方向又は周方向に作用する繰り返し荷重は、中間圧着部を設けることで中間圧着部が支点となり、支点と力点間の距離を小さくすることができるため、作用点にあたる奥側圧着部への荷重を小さくすることができる。このため、繰り返し荷重による内管の奥側圧着部及び中間圧着部と継手本体の変形段部との圧着部の緩みの発生を抑制することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係るホース用継手及びホース用継手の製造方法によれば、繰り返し荷重による内管と継手本体との圧着部の緩みの発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】一実施形態に係るホース用継手の製造方法を示す図であって、（Ａ）は内管を継手本体の圧着孔に組み付ける前の状態を示す断面図、（Ｂ）は内管を継手本体の圧着孔に組み付けた後の状態を示す断面図である。
【図２】一実施形態に係るホース用継手に用いられる内管を示す断面図である。
【図３】（Ａ）は内管を継手本体の圧着孔に組み付ける前の状態を示す拡大断面図、（Ｂ）は内管を継手本体の圧着孔に組み付けた後の状態を示す拡大断面図である。
【図４】ホース用継手の外筒部にホースが接続された状態を示す断面図である。
【図５】比較例に係るホース用継手の製造方法を示す図であって、（Ａ）は内管を継手本体の圧着孔に組み付ける前の状態を示す断面図、（Ｂ）は内管を継手本体の圧着孔に組み付けた後の状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図１〜図４を用いて、本発明に係るホース用継手の一実施形態について説明する。
【００１８】
図１（Ａ）には、一実施形態に係るホース用継手の内管を継手本体の圧着孔に組み付ける前の状態が断面図にて示されており、図１（Ｂ）には、一実施形態に係るホース用継手の内管を継手本体の圧着孔に組み付けた後の状態が断面図にて示されている。図２には、内管が断面図にて示されている。
【００１９】
図１（Ａ）、（Ｂ）に示されるように、ホース用継手１０は、継手本体１２と、継手本体１２に形成された外筒部１８の内部に軸方向に沿って配置された内管１４と、を備えている。継手本体１２は、軸方向の中間部の外周に突出部１６が形成された円筒体からなり、突出部１６の軸方向の一端側がホース挿入部２０を備えた外筒部１８とされている。継手本体１２は、突出部１６の軸方向の他端側に他の配管（図示省略）が接続される接続部２２を備えている。突出部１６は、外形が略六角形状とされており、スパナの回り止めとして機能する。
【００２０】
外筒部１８は、薄肉円筒形とされており、外筒部１８の内部にゴム等からなるホース６０（図４参照）の端部が挿入された後、外側から加締められることでホース６０がホース用継手１０に接続されるようになっている。また、接続部２２の内壁には、雌ねじ部２４が形成されており、他の配管（図示省略）に形成された雄ねじ部が螺合されるようになっている。
【００２１】
外筒部１８には、ホース挿入部２０の軸方向の奥側に内管１４を固定するための圧着孔３０が形成されている。圧着孔３０は、ホース挿入部２０の内径よりも内径が小さく形成された周面部３０Ａと、周面部３０Ａの奥側端部（ホースの挿入方向の端部）から半径方向内側に張り出した底面部３０Ｂと、を備えている。継手本体１２における圧着孔３０の周面部３０Ａとホース挿入部２０との間には、ホース挿入部２０の奥側端部から半径方向内側に張り出した段部３２（圧着孔３０の円周淵部）が形成されている。
本実施形態では、底面部３０Ｂは、継手本体１２の軸方向の奥側に向かうにしたがって内径が縮小するように傾斜している。ただし、底面部３０Ｂは、内径が縮小するように傾斜する構成に限定されるものではなく、継手本体１２の軸方向と直交する方向に沿って配置された略平面状の底面部としてもよい。
【００２２】
外筒部１８に形成された圧着孔３０と接続部２２は、隔壁２６で隔離され、この隔壁２６の中央部に穿設された貫通孔２８で連通されている。すなわち、圧着孔３０の底面部３０Ｂの中央部に貫通孔２８が形成されており、貫通孔２８は接続部２２における雌ねじ部２４の奥側壁面と連通している。
【００２３】
内管１４は、継手本体１２と別体で構成されており、継手本体１２の圧着孔３０に後述する段部３２の変形による圧着により組み付けられるようになっている。この組み付け方法については後述する。
【００２４】
図２に示されるように、内管１４は、略円筒状の部材で形成されており、ホース挿入部２０に挿入されたホース６０（図４参照）の内壁面を支持するホース装着部４０を備えている。また、内管１４は、ホース装着部４０より奥側（ホースの挿入方向奥側）にホース装着部４０の外径より大きな外径に形成された奥側圧着部４２と、奥側圧着部４２とホース装着部４０との間に、奥側圧着部４２の外径より小さくかつホース装着部４０の外径より大きな外径に形成された中間圧着部４４と、を備えている。
【００２５】
内管１４の中心部には、ホース装着部４０と中間圧着部４４と奥側圧着部４２に跨って貫通孔４６が形成されている。内管１４の奥側圧着部４２の端面は、半径方向に沿った略平面状の底面４２Ａとされている。奥側圧着部４２には、底面４２Ａと反対側に半径方向に沿った上面４２Ｂが設けられている。
【００２６】
ここで、ホース用継手１０の製造方法であって、継手本体１２の圧着孔３０に内管１４を組み付ける方法について説明する。
【００２７】
図１（Ａ）及び図３（Ａ）に示されるように、内管１４を奥側圧着部４２の側から継手本体１２のホース挿入部２０に挿入し、奥側圧着部４２の底面４２Ａを圧着孔３０の底面部３０Ｂに接地する（底面部３０Ｂに接触させる）。その際、図１（Ａ）及び図３（Ｂ）に示されるように、継手本体１２のホース挿入部２０を上向きとし、内管１４の奥側圧着部４２が下側になるようにセットすることが好ましい。
【００２８】
その後、継手本体１２のホース挿入部２０に円筒状の押圧治具（圧着治具）５０を挿入する。押圧治具５０は、内径が内管１４のホース装着部４０の外径より大きく形成されている。これにより、押圧治具５０が内管１４のホース装着部４０の周囲に嵌まる（外挿される）ようになっている。また、押圧治具５０は、先端部５０Ａの内径が内管１４の中間圧着部４４の外径より小さく形成されると共に、先端部５０Ａの外径が継手本体１２の圧着孔３０の周面部３０Ａの内径よりも大きく形成されている。これにより、押圧治具５０の先端部５０Ａの端面が、継手本体１２の周面部３０Ａとホース挿入部２０との間に形成された段部３２（圧着孔３０の円周淵部）に当たるようになっている。
【００２９】
そして、図１（Ｂ）及び図３（Ｂ）に示されるように、押圧治具５０の先端部５０Ａで継手本体１２の段部３２（圧着孔３０の円周淵部）を挿入方向奥側（矢印Ａに示す下方側）に押圧する。これにより、継手本体１２の段部３２（圧着孔３０の円周淵部）を構成する素材を軸方向に変形させる。より具体的には、継手本体１２の段部３２を構成する素材は、奥側圧着部４２の上面４２Ｂを滑りながら移動し、中間圧着部４４の周面４４Ａに接触する。段部３２を構成する素材が中間圧着部４４の周面４４Ａに接触した時点で、奥側圧着部４２の上面４２Ｂでの素材の変形による滑りは止まる。このような段部３２を構成する素材の変形により、奥側圧着部４２の上面４２Ｂと中間圧着部４４の周面４４Ａに圧着する変形段部３４が形成される。この変形段部３４により、奥側圧着部４２の上面４２Ｂ及び底面４２Ａと、中間圧着部４４の周面４４Ａには、大きな圧着力が発生する。すなわち、を奥側圧着部４２の上面４２Ｂ及び中間圧着部４４の周面４４Ａに圧着するように移動した変形段部３４によって、内管１４が継手本体１２の圧着孔３０に組み付けられる。
【００３０】
このとき、奥側圧着部４２の上面４２Ｂ及び底面４２Ａは、継手本体１２の圧着孔３０の底面部３０Ｂと変形段部３４に挟み込まれることで、軸方向に圧着されている。また、中間圧着部４４の周面４４Ａは、変形段部３４により周方向内側に圧着されている。これにより、中間圧着部４４がない場合と比較して、奥側圧着部４２及び中間圧着部４４と継手本体１２の変形段部３４との圧着面積を増加させることができる。
【００３１】
図４に示されるように、このホース用継手１０にホース６０を接続する際には、外筒部１８のホース挿入部２０にホース６０の端部を挿入し、内管１４の周囲にホース６０を配置する。ホース６０の端部は、継手本体１２の奥部に接触する位置（例えば段部３２と接触する位置）まで挿入する。この状態で、外筒部１８を外側から加締めることで、ホース６０がホース用継手に接続される。その際、ホース６０の内壁面が内管１４のホース装着部４０に支持される。このようなホース用継手１０では、継手本体１０の貫通孔２８と内管１４の貫通孔４６とホース６０の貫通孔が連通されることで、流体が流れるようになっている。
【００３２】
このようなホース用継手１０は、例えば、自動車のブレーキ装置のブレーキパイプとホースとを接続し、オイルを流す場合などに用いられる。
【００３３】
次に、ホース用継手１０の作用並びに効果を説明する。
【００３４】
図１（Ｂ）及び図３（Ｂ）に示されるように、押圧治具５０の先端部５０Ａで継手本体１２の段部３２（圧着孔３０の円周淵部）を矢印Ａに示す挿入方向奥側に押圧することで、継手本体１２の段部３２（圧着孔３０の円周淵部）を構成する素材を軸方向に変形させる。これにより、継手本体１２の段部３２を構成する素材は、奥側圧着部４２の上面４２Ｂを滑りながら移動し、中間圧着部４４の周面４４Ａに接触する。素材が中間圧着部４４の周面４４Ａに接触した時点で、奥側圧着部４２の上面４２Ｂでの素材の変形による滑りは止まり、素材の変形した部分が、奥側圧着部４２の上面４２Ｂと中間圧着部４４の周面４４Ａに圧着する変形段部３４となる。この変形段部３４により、奥側圧着部４２の上面４２Ｂと中間圧着部４４の周面４４Ａには、大きな圧着力が発生する。これにより、内管１４が変形段部３４の圧着により継手本体１２に圧着孔３０に組み付けられる。
【００３５】
このようなホース用継手１０では、奥側圧着部４２の上面４２Ｂ及び底面４２Ａが、継手本体１２の圧着孔３０の底面部３０Ｂと変形段部３４に挟み込まれることで、軸方向に圧着され、中間圧着部４４の周面４４Ａが変形段部３４により圧着されている。これにより、奥側圧着部４２及び中間圧着部４４と継手本体１２の変形段部３４との圧着面積を増加させることができると共に、奥側圧着部４２の上面４２Ｂと変形段部３４との密着性が向上する。
【００３６】
さらに、内管１４の軸方向と直交する方向又は周方向に作用する繰り返し荷重は、中間圧着部４４を設けたことにより、中間圧着部４４が支点となり、支点と力点間の距離を小さくすることができるため、作用点にあたる奥側圧着部４２への荷重を小さくすることができる。すなわち、内管１４の奥側圧着部４２及び中間圧着部４４と継手本体１２の変形段部３４との圧着面積を大きくしたことと、支点と力点間の距離を小さくしたことにより、内管１４の奥側圧着部４２及び中間圧着部４４と継手本体１２の変形段部３４との圧着部の緩みの発生を抑制することができる。このため、内管と継手本体との圧着部への繰り返し荷重による経年変化の緩みから発生する流体漏れ（例えば油漏れ）を防止又は抑制することができる。
【００３７】
また、図３（Ｂ）に示されるように、ホース用継手１０は、内管１４の奥側圧着部４２の上面４２Ｂ及び中間圧着部４４の周面４４Ａに接触するように移動させた変形段部３４の軸方向の厚さ（図中に示す変形段部３４の高さ）Ｈ２が、中間圧着部４４の軸方向の長さ（図中に示す中間圧着部４４の高さ）Ｈ１より大きい構成とされている。これにより、押圧治具５０により段部３２の素材を変形させて変形段部３４を形成する際に、押圧治具５０が中間圧着部４４の上面に接触することが回避される。
【００３８】
すなわち、ホース用継手１０では、圧着孔３０の段部３２を構成する素材を変形させ、内管１４の奥側圧着部４２及び中間圧着部４４を挟み込む力で気密性を保持する圧着力を発生させているが、内管１４には押圧治具５０による荷重が直接掛からないようにする必要がある。例えば、押圧治具５０が中間圧着部の上面に接触し、変形段部と内管との圧着面がずれると、変形段部と内管との気密性保持面に隙間が発生する可能性がある。
【００３９】
これに対して、本実施形態では、変形段部３４の軸方向の厚さ（高さ）Ｈ２が、中間圧着部４４の軸方向の長さ（高さ）Ｈ１より大きいことで、押圧治具５０が中間圧着部４４の上面に接触することが回避され、内管１４の中間圧着部４４及び奥側圧着部４２と継手本体１２の変形段部３４との気密性保持面に隙間が発生することを抑制することができる。
【００４０】
また、圧着孔３０の深さや、内管１４の奥側圧着部４２の厚み（軸方向の長さ）の製造バラツキを考慮すると、圧着時の管理として、ストローク管理と荷重管理を実施する必要がある。特に荷重管理の上で、変形段部３４の移動による力のみを測定することで、ストローク量と荷重との関係が明確になり、各寸法の不具合、異物の噛み込み、内管１４の位置ズレ等を荷重管理で検出できるようになる。このため、不具合の検出が容易で、精度の高い管理が可能となる。
【００４１】
図５（Ａ）には、比較例に係るホース用継手１００の内管を継手本体の圧着孔に組み付ける前の状態が断面図にて示されており、図５（Ｂ）には、比較例に係るホース用継手１００の内管を継手本体の圧着孔に組み付けた後の状態が断面図にて示されている。
【００４２】
図５（Ａ）に示されるように、ホース用継手１００では、内管１０２の軸方向の端部にホース装着部４０の外径より大きな外径を備えた奥側圧着部１０４が形成されている。すなわち、内管１０２では、ホース装着部４０と奥側圧着部１０４とが隣接して形成されており、本実施形態のようなホース装着部と奥側圧着部との間の中間圧着部は設けられていない。
【００４３】
このようなホース用継手１００では、図５（Ａ）に示されるように、内管１０２を奥側圧着部１０４の側から継手本体１２のホース挿入部２０に挿入し、奥側圧着部１０４の底面１０４Ａを圧着孔３０の底面部３０Ｂに接触させる。この状態で、図５（Ｂ）に示されるように、押圧治具５０の先端部５０Ａで継手本体１２の段部３２（圧着孔３０の円周淵部）を矢印Ａ方向に押圧することにより、段部３２を構成する素材を奥側圧着部１０４の上面１０４Ｂに移動させて圧着させ、変形部１０６を形成する。すなわち、変形部１０６の圧着により内管１０２を継手本体１２に組み付けている。
【００４４】
このようなホース用継手１００では、段部３２の素材を移動させて圧着させる奥側圧着部１０４の上面１０４Ｂは、変形部１０６との滑り面となるため、変形部１０６と上面１０４Ｂとの密着性や圧着力が弱くなる。このため、内管１０２に軸方向と直交する方向又は周方向の荷重が繰り返し作用すると、内管１０２と継手本体１２の変形部１０６との圧着部に緩みが発生する可能性がある。特に、内管１０２の先端（奥側圧着部１０４と反対側）に軸方向と直交する方向又は周方向の荷重が作用すると、奥側圧着部１０４には「てこの原理」で増幅された荷重が掛かり、内管１０２と継手本体１２の変形部１０６との圧着部に緩みが発生しやすい。
【００４５】
これに対して、本実施形態のホース用継手１０では、内管１４に中間圧着部４４を設け、継手本体１２の変形段部３４を中間圧着部４４の周面４４Ａに接触するまで移動させるため、奥側圧着部４２の上面４２Ｂと変形段部３４との密着性が向上する。さらに、内管１４の軸方向と直交する方向又は周方向に作用する繰り返し荷重は、中間圧着部４４を設けたことにより、中間圧着部４４が支点となり、支点と力点間の距離を小さくすることができるため、作用点にあたる奥側圧着部４２への荷重を小さくすることができる。すなわち、奥側圧着部４２及び中間圧着部４４と継手本体１２の変形段部３４との圧着面積を大きくしたことと、支点と力点間の距離を小さくしたことにより、内管１４の奥側圧着部４２及び中間圧着部４４と継手本体１２の変形段部３４との圧着部の緩みの発生を抑制することができる。
【００４６】
なお、上記実施形態において、内管の奥側圧着部４２及び中間圧着部４４の寸法は、本発明を逸脱しない範囲で変更可能である。また、継手本体の圧着孔３０及び段部３２の寸法も本発明を逸脱しない範囲で変更可能である。
【符号の説明】
【００４７】
１０   ホース用継手
１２   継手本体
１４   内管
２０   ホース挿入部
２２   接続部
２８   貫通孔
３０   圧着孔
３０Ａ 周面部
３０Ｂ 底面部
３２   段部
３４   変形段部
４０   ホース装着部
４２   奥側圧着部
４２Ｂ 上面
４２Ａ 底面
４４   中間圧着部
４４Ａ 周面
５０   押圧治具
６０   ホース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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