(57)【要約】【課題】台座上で被載置物が滑って移動することを防止できる台座を提供する。【解決手段】台座２は、板状部９０の対向する二つの辺である第一辺９０１、第二辺９０２及び対向する二つの辺である第三辺９０３、第四辺９０４を備える。また、板状部９０は、第一板状部９０５及び第二板状部９０６、９０７を備える。第一板状部９０５の目印９５１〜目印９５６に囲まれる矩形の範囲には、被載置物である物品のずれを抑制する滑り止め部９２５が形成されている。滑り止め部９２５には、第一板状部９０５を形成するダンボール台紙等の表面の摩擦係数よりも摩擦係数が大きいホットメルト接着剤が塗布される。従って、滑り止め部９２５を容易且つ低価格で任意の形状に形成できる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
八角形状の板状部と、
前記板状部に於いて、互いに対向する第一辺及び第二辺の組である第一組、及び前記第一辺及び前記第二辺の対向方向と直交する方向において互いに対向する第三辺及び第四辺の組である第二組のうち前記第一組の前記第一辺及び前記第二辺間を直線状に結ぶ二つの折り曲げ可能な部位である一対の曲折部と、
前記一対の曲折部と前記第一組の前記第一辺及び前記第二辺とが夫々交差する四つの交点と、前記一対の曲折部の夫々の延設方向の各中央部との間に各々設けられ、前記板状部に形成された切れ目により形成される複数の底面突出部と、
前記一対の曲折部間に形成される第一板状部と、
前記第一板状部に対して前記一対の曲折部の夫々を挟んで隣接する一対の第二板状部とを備え、
前記第一板状部には、被載置物の滑り止めとしてホットメルト接着剤が塗布された滑り止め部を備えたことを特徴とする台座。
【請求項２】
前記第一板状部には、被載置物の載置可能範囲を示す目印が形成され、
前記滑り止め部は、前記目印に囲まれた範囲内に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の台座。
【請求項３】
前記滑り止め部の前記第一辺側の端部及び前記第二辺側の端部の少なくとも一方は、当該端部の内側の前記滑り止め部より高く前記ホットメルト接着剤が塗布されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の台座。
【請求項４】
前記ホットメルト接着剤の塗布パターンは、ストライプ、ドット、スロットコート、スパイラルスプレー、スプレー、カーテンコート、ポーラスコート、フォーム、糸ゴム用スプレー、サミットスプレーの少なくとも１つであることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の台座。
【請求項５】
前記板状部は、
段ボールで形成され、
厚さ方向において互いに対向する一組の面の間に設けられ、一定方向に延設される山部及び谷部が交互に配置されることで波形状をなす中芯をさらに備え、
前記一対の曲折部の夫々の前記延設方向は、
前記一定方向と交差することを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の台座。
【請求項６】
前記板状部は、前記一対の曲折部に於いて二つの前記底面突出部の間に設けられ、前記板状部に形成された切れ目により形成される側面突出部を備え、
複数の前記底面突出部の夫々は、
前記一対の曲折部の夫々から、前記一対の曲折部の夫々と交差する方向、且つ、前記板状部に対して前記第二組の前記第三辺及び前記第四辺の対向する方向である第一方向の内側に延びる二つの切れ目である一対の第一底面切れ目と、
前記一対の第一底面切れ目の夫々の間を延びる切れ目であって前記一対の曲折部と平行な第二底面切れ目とにより形成され、
前記一対の第一底面切れ目及び前記第二底面切れ目からなる切れ目は台形形状を形成し、
複数の前記側面突出部の夫々は、
前記一対の曲折部の夫々から、前記一対の曲折部の夫々と交差する方向、且つ、前記板状部に対して前記第一方向の外側に延びる二つの切れ目である一対の第一側面切れ目と、
前記一対の第一側面切れ目の夫々の間を延びる切れ目である第二側面切れ目とにより形成され、
前記一対の曲折部の夫々を折り曲げた場合に、
前記側面突出部は、夫々、前記一対の曲折部から、前記一対の曲折部が対向する方向であって、前記第一板状部から離間する方向に突出し、
前記底面突出部は、夫々、前記一対の曲折部から、前記第二板状部が前記第一板状部から立設する方向と反対方向に突出することを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の台座。
【請求項７】
前記一対の曲折部の夫々の前記延設方向及び前記第二側面切れ目の延設方向は、前記一定方向と直交することを特徴とする請求項５又は６に記載の台座。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物品と共に包装される台座に関する。
【背景技術】
【０００２】
ダンボール等の台紙（以下、「台座」とも言う。）上に載置した物品をフィルムで覆うことによって、物品を包装する包装装置が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。この包装装置は、フィルムを物品の上側に被せ、フィルムの端部を、台紙のうち物品が載置する側と反対側の面（以下「下面」という。）に回りこませる。フィルムの端部は、台紙の下面に固定される。フィルムには張力が加わり、物品はフィルムによって台紙上に固定される。フィルムは物品に密着し、取扱者は外部から物品を直接触ることができなくなる。物品は、フィルムによって保護される。このような従来の包装装置では、フィルムの端部が台紙の下面に固定されるために、台紙の下面にフィルムと溶着可能な基材を使用しているテープが貼り付けられていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１７７７０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の包装装置では、フィルムで物品を包む場合には、フィルムにより物品が押されるため、台座上で物品が滑ってしまい、台座からずれるという問題点があった。また、台座に物品を乗せてフィルムで包んだ後の運搬中に、振動や落下等により台座上で物品が滑ってしまい、台座からずれるという問題点があった。
【０００５】
本発明の目的は、台座上で被載置物が滑って移動することを防止できる台座を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の台座は、八角形状の板状部と、前記板状部に於いて、互いに対向する第一辺及び第二辺の組である第一組、及び前記第一辺及び前記第二辺の対向方向と直交する方向において互いに対向する第三辺及び第四辺の組である第二組のうち前記第一組の前記第一辺及び前記第二辺間を直線状に結ぶ二つの折り曲げ可能な部位である一対の曲折部と、前記一対の曲折部と前記第一組の前記第一辺及び前記第二辺とが夫々交差する四つの交点と、前記一対の曲折部の夫々の延設方向の各中央部との間に各々設けられ、前記板状部に形成された切れ目により形成される複数の底面突出部と、前記一対の曲折部間に形成される第一板状部と、前記第一板状部に対して前記一対の曲折部の夫々を挟んで隣接する一対の第二板状部とを備え、前記第一板状部には、被載置物の滑り止めとしてホットメルト接着剤が塗布された滑り止め部を備えている。
【０００７】
本発明の台座は、第一板状部には、被載置物の滑り止めとしてホットメルト接着剤が塗布された滑り止め部を備えるので、被載置物が台座上を滑って台座からずれることを防止できる。また、ホットメルト接着剤は、任意の形状及び面積に塗布できるので、被載置物の大きさに合わせて台座に塗布できる。さらに、ホットメルト接着剤は台座への塗布が容易で、シリコーンのテープ等に比べて費用を低く抑えることができる。
【０００８】
本発明の台座において、前記第一板状部には、被載置物の載置可能範囲を示す目印が形成され、前記滑り止め部は、前記目印に囲まれた範囲内に形成されている。従って、従って、目印の範囲内に被載置物が載置されれば、滑り止め部により被載置物の滑りが防止される。
【０００９】
本発明の台座において、前記滑り止め部の前記第一辺側の端部及び前記第二辺側の端部の少なくとも一方は、当該端部の内側の前記滑り止め部より高く前記ホットメルト接着剤が塗布されていてもよい。これにより滑り止め部の端部が土手の役割を果たし、当該端部の内側より高くなり、被載置物が台座からずれ落ちることを防止できる。
【００１０】
本発明の台座において、前記ホットメルト接着剤の塗布パターンは、ストライプ、ドット、スロットコート、スパイラルスプレー、スプレー、カーテンコート、ポーラスコート、フォーム、糸ゴム用スプレー、サミットスプレーの少なくとも１つであってもよい。これにより台座の材質及び被載置物の大きさに合った、塗布方法を選択することが可能となる。
【００１１】
本発明の台座において前記板状部は、段ボールで形成され、厚さ方向において互いに対向する少なくとも一組の面の間に設けられ、一定方向に延設される山部及び谷部が交互に配置されることで波形状をなす中芯をさらに備え、前記一対の曲折部の夫々の前記延設方向は、前記一定方向と交差していてもよい。一対の曲折部を境に台座が折り曲げられた場合、波形の中芯を構成する複数の山部及び谷部は一定方向に延び、一対の曲折部を境に折れ曲がる。折り曲げられることで第一板状部から立設する各第二板状部の立設状態は、夫々、折れ曲がった複数の山部及び谷部によって維持される。各第二板状部は第一方向に傾倒しにくい。台座に対して、第一方向に荷重が加わる場合であっても、荷重は第二板状部によって分散される。また、複数の山部及び谷部は、第一板状部において一対の曲折部の間を延びる。第一板状部に対して、第一方向に荷重が加わる場合であっても、荷重は、複数の山部及び谷部によって分散される。故に、台座は第一方向に対する耐荷重性を向上できる。第一板状部及び各第二板状部は、第一辺及び第二辺の対向方向に延びる。従って、台座に対して、第一辺及び第二辺の対向方向に荷重が加わる場合であっても、台座は変形しにくい。故に、台座は、第一辺及び第二辺の対向方向に対する耐荷重性を向上できる。また、複数の山部及び谷部は、各第二板状部において一対の曲折部側である基端側から先端側に延びる。第二板状部に、第一板状部の厚さ方向に荷重が加わった場合でも、荷重は複数の山部及び谷部に分散される。従って、台座は、第一板状部の厚さ方向に対する耐荷重性を向上できる。以上より、台座は耐荷重性を向上できる。
【００１２】
本発明の台座において、前記板状部は、前記一対の曲折部に於いて二つの前記底面突出部の間に設けられ、前記板状部に形成された切れ目により形成される側面突出部を備え、複数の前記底面突出部の夫々は、前記一対の曲折部の夫々から、前記一対の曲折部の夫々と交差する方向、且つ、前記板状部に対して前記第二組の前記第三辺及び前記第四辺の対向する方向である第一方向の内側に延びる二つの切れ目である一対の第一底面切れ目と、前記一対の第一底面切れ目の夫々の間を延びる切れ目であって前記一対の曲折部と平行な第二底面切れ目とにより形成され、前記一対の第一底面切れ目及び前記第二底面切れ目からなる切れ目は台形形状を形成し、複数の前記側面突出部の夫々は、前記一対の曲折部の夫々から、前記一対の曲折部の夫々と交差する方向、且つ、前記板状部に対して前記第一方向の外側に延びる二つの切れ目である一対の第一側面切れ目と、前記一対の第一側面切れ目の夫々の間を延びる切れ目である第二側面切れ目とにより形成され、前記一対の曲折部の夫々を折り曲げた場合に、前記側面突出部は、夫々、前記一対の曲折部から、前記一対の曲折部が対向する方向であって、前記第一板状部から離間する方向に突出し、前記底面突出部は、夫々、前記一対の曲折部から、前記第二板状部が前記第一板状部から立設する方向と反対方向に突出してもよい。一対の曲折部を境に台座が折り曲げられた時、複数の山部及び谷部は、各側面突出部及び各底面突出部の夫々において、一対の曲折部側である基端側から先端側へ延びる。台座を梱包箱に収容させて、各側面突出部の先端部を梱包箱の側壁に接触させ、第二組の二辺を梱包箱の上壁に接触させ、各底面突出部の先端部を梱包箱の底壁に接触させる。梱包箱の側壁、上壁、又は底壁に対して垂直方向に荷重が加わる場合であっても、荷重は各側面突出部の先端部、各第二板状部、又は各底面突出部の先端部に伝わる。荷重は、複数の山部及び谷部によって分散されるので、各側面突出部、各第二板状部、及び各底面突出部は変形しにくい。以上より、台座は梱包箱に収容される場合であっても耐荷重性を向上できる。
【００１３】
本発明の台座において、前記一対の曲折部の夫々の前記延設方向及び前記第二側面切れ目の延設方向は、前記一定方向と直交してもよい。第一板状部に対して第一方向に荷重が加わる場合、又は第二板状部に対して第一板状部の厚さ方向に荷重が加わる場合のいずれの場合であっても、荷重は複数の山部及び谷部を延設方向に圧縮させる方向に向き易い。荷重が加わった場合であっても、複数の山部及び谷部は折れ曲がりにくく、変形しにくい。従って、台座は、耐荷重性を更に向上できる。また、台座を梱包箱に収容させて、各側面突出部の先端部を梱包箱の側壁に接触させ、第二組の二辺を梱包箱の上壁に接触させ、各底面突出部の先端部を梱包箱の底壁に接触させる。該場合、梱包箱の側壁、上壁、又は底壁に対して垂直方向に荷重が加わる場合であっても、梱包箱から各側面突出部の先端部、第二板状部、又は各底面突出部の先端部に伝わる荷重は、複数の山部及び谷部を延設方向に圧縮させる方向に向き易い。荷重が加わった場合であっても、複数の山部及び谷部は折れ曲がりにくく、変形しにくい。故に、台座は、梱包箱に収容される場合であっても耐荷重性を更に向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】筐体８００を装着した状態の包装装置１の斜視図である。
【図２】筐体８００を取り外した状態の包装装置１の斜視図である。
【図３】包装処理による包装工程を示す図である。
【図４】側板部１１の上端近傍の斜視図である。
【図５】台座２（曲折しない状態）を上側から見た平面図である。
【図６】台座２（曲折した状態）を上側から見た斜視図である。
【図７】台座２（曲折した状態）を上側から見た平面図である。
【図８】台座２（曲折した状態）を搬送方向上流側からみた図である。
【図９】台座２（曲折した状態）の左側面図である。
【図１０】台座２（曲折しない状態）を下側から見た平面図である。
【図１１】台座２（曲折した状態）を下側から見た斜視図である。
【図１２】受け台１２上に載置された台座２の平面図である。
【図１３】第一搬送部６１及び第二搬送部６２（台座２が載置された状態）の拡大斜視図である。
【図１４】第一搬送部６１及び第二搬送部６２に台座２をセットする場合の第一搬送部６１の状態を示す側面図である。
【図１５】包装装置１の電気的構成を示すブロック図である。
【図１６】包装処理のフローチャートである。
【図１７】包装処理による包装工程を示す図である。
【図１８】包装処理による包装工程を示す図である。
【図１９】包装処理による包装工程を示す図である。
【図２０】包装処理による包装工程を示す図である。
【図２１】包装処理による包装工程を示す図である。
【図２２】包装処理による包装工程を示す図である。
【図２３】包装処理による包装工程を示す図である。
【図２４】包装処理による包装工程を示す図である。
【図２５】包装処理による包装工程を示す図である。
【図２６】包装処理による包装工程を示す図である。
【図２７】包装処理による包装工程を示す図である。
【図２８】梱包箱９９６に収容された状態の台座２を搬送方向上流側からみた図である。
【図２９】ホットメルト接着剤の塗布方法を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。包装装置１は、台紙等の台座２上に載置された物品３の上側をフィルム２４で覆い、物品３を台座２に固定することによって、物品３を包装する。包装装置１は、図１の右斜め下側から左斜め上側に向けて、物品３が載置された台座２を搬送し、台座２及び物品３を包装する。図１の上側、下側、左斜め下側、及び右斜め上側を、夫々、包装装置１の上側、下側、右側、及び左側という。図１の右斜め下側を搬送方向の上流側という。図１の左斜め上側を搬送方向の下流側という。
【００１６】
図１に示すように、包装装置１は筐体８００を備える。筐体８００の形状は、上下方向を長手方向とする略直方体である。筐体８００は、上筐体８０１及び下筐体８０３を備える。下筐体８０３の形状は、左右方向を長手方向とする略直方体である。上筐体８０１は、２つの立設部８０２Ａ及び架設部８０２Ｂを備える。２つの立設部８０２Ａは、夫々、下筐体８０３の左右両端部から上方に延びる。架設部８０２Ｂは、２つの立設部８０２Ａの夫々の上端部の間に架設される。２つの立設部８０２Ａの夫々は、側板部１１（図２参照、後述）を左右方向の外側から覆う。架設部８０２Ｂは、フィルムロール２２（図３参照）を収容したフィルムカセット２１（図２参照、後述）を上側から覆う。筐体８００の上流側及び下流側の側面の夫々には、下筐体８０３、２つの立設部８０２Ａ、及び架設部８０２Ｂで囲まれた開口８０５が形成される。
【００１７】
図１に示すように、下筐体８０３の上流側の側面の上端部から上流側に向けて、受け台１２が水平方向に延びる。下筐体８０３の下流側の側面の上端部分から下流側に向けて、受け台１３が水平方向に延びる。受け台１２、１３の形状は、搬送方向を長手方向とする平面視略長方形の箱状である。受け台１２，１３の下側には、夫々、脚部１２１，１３１が設けられている。脚部１２１，１３１は、夫々、受け台１２，１３を下方から支持する。受け台１２は、開口８０５に向けて搬送される台座２を上面で受ける。受け台１３は、包装が完了した台座２及び物品３を上面で受ける。以下、受け台１２の上面を「受け面１２Ａ」といい、受け台１３の上面を「受け面１３Ａ」という。受け台１２、１３が水平方向に延びた状態で、受け面１２Ａ，１３Ａの夫々は水平となり、同一平面を形成する。以下、受け面１２Ａ，１３Ａによって形成される平面であって、搬送される台座２の経路部分を、「搬送経路１０３」という。
【００１８】
図示しないが、ユーザは、受け台１２，１３を手動で揺動させ、受け面１２Ａ，１３Ａの夫々が垂直となるように切り替えることもできる。この場合、受け台１２，１３は、開口８０５（図１参照）を塞ぐ。
【００１９】
図２に示すように、包装装置１は、底部１０及び側板部１１１，１１２を備える。底部１０の形状は、平面視矩形状である。側板部１１１は、底部１０の右端部から上方垂直方向に延びる。側板部１１２は、底部１０の左端部から上方垂直方向に延びる。以下、側板部１１１，１１２を総称し、「側板部１１」という場合がある。側板部１１の形状は、上下方向を長手方向とする略長方形の板状である。
【００２０】
図２に示すように、受け台１２、１３の右端部にベルト５１１が設けられ、受け台１２，１３の左端部にベルト５１２が設けられる。ベルト５１１，５１２は、夫々、内面側に歯を有する無端状のベルトである。以下、ベルト５１１，５１２を総称して、「ベルト５１」という場合がある。ベルト５１は繊維とウレタンゴム等の複合材であり、弾性変形可能である。ベルト５１は、主動プーリ及びプーリの間に架設され、受け台１２の上流側の端部から受け台１３の下流側の端部に亘って延びる。
【００２１】
図３に示すように、側板部１１１（図２参照）の左側面の搬送方向略中央には、主動プーリ５２４が配置される。主動プーリ５２４の軸心は左右方向を向く。主動プーリ５２４は、ベルト５１２の内側に接触する。主動プーリ５２４は、外側面に歯を有し、ベルト５１２の内側の歯と係合する。主動プーリ５２４は、複数の歯車を介して第二モータ（図示略）と連結されている。第二モータの回転に伴って、主動プーリ５２４が回転し、ベルト５１２が回転する。なお、図示しないが、ベルト５１１もベルト５１２と同様に、図示略の主動プーリと係合し、主動プーリの回転に伴って回転する。
【００２２】
図２に示すように、ベルト５１１，５１２の夫々の外側面には、搬送部６０が設けられている。搬送部６０は、台座２と係合する。搬送部６０は、ベルト５１の回転に伴って受け台１２上から受け台１３上に移動することで、台座２を上流側から下流側に搬送する。
【００２３】
図４に示すように、側板部１１１，１１２の夫々の上端部の間に、板状の架設板１１７が架設される。架設板１１７は、水平に延びる水平部１１７Ａ、水平部１１７Ａの上流側の端部から上方垂直方向に延びる垂直部１１７Ｂ、及び、水平部１１７Ａの下流側の端部から上方垂直方向に延びる垂直部１１７Ｃを備える。水平部１１７Ａの上側にフィルムカセット２１（図２参照）が載置されることで、フィルムカセット２１は包装装置１に装着される。水平部１１７Ａの上側、且つ、側板部１１２の右側面に、トルク調節機構４２が設けられる。トルク調節機構４２は、水平部１１７Ａから上方に、側板部１１２と平行に延びる支持板１９の左側に支持される。トルク調節機構４２の上流側、下流側、及び右側を覆う壁板１８が、水平部１１７Ａの上側に設けられる。壁板１８のうち、トルク調節機構４２の右側を覆う部分の上端に、下方に凹んだ凹部１８Ａが設けられる。
【００２４】
図５から図１１を参照し、包装装置１によって包装される物品３が載置される台座２について説明する。台座２は、縦長の八角形状の板体である板状部９０を、曲折部９１１、９１２で折り曲げることによって作製される。台座２の一例として、ダンボール台紙が挙げられる。
【００２５】
図５に示すように、板状部９０は、左右方向を長手方向とし、且つ搬送方向を短手方向とする平面視で縦長の八角形状の板状部材であり、所定の厚さを有する。また、板状部９０は、対向する二つの辺である第一辺９０１、第二辺９０２（以下、第一辺９０１、第二辺９０２の組を「第一組９０８」ともいう。）及び第一辺９０１及び第二辺９０２の対向方向と直交する方向において互いに対向する二つの辺である第三辺９０３、第四辺９０４（以下、第三辺９０３、第四辺９０４の組を「第二組９０９」ともいう）を備える。第一辺９０１、第二辺９０２は板状部９０の長手方向に延びる辺であり、第三辺９０３、第四辺９０４は板状部９０の短手方向に延びる辺である。第一辺９０１、第二辺９０２の対向方向は搬送方向である。また、第一辺９０１と第三辺９０３との間に傾斜部９１７が形成され、第一辺９０１と第四辺９０４との間に傾斜部９１８が形成され、第二辺９０２と第三辺９０３との間に傾斜部９１９が形成され、第二辺９０２と第四辺９０４との間に傾斜部９２０が形成されている。曲折部９１１、９１２は、対向する第一辺９０１、第二辺９０２間を搬送方向に直線状に延びる。曲折部９１１は、板状部９０の長手方向を略四等分する三つの四等分線のうち、第三辺９０３に近接する四等分線の位置に配置する。曲折部９１１は、第一辺９０１、第二辺９０２の夫々と、交点９１３、９１４で交差する。曲折部９１２は、三つの四等分線のうち、第四辺９０４に近接する四等分線の位置に配置する。曲折部９１２は、第一辺９０１、第二辺９０２の夫々と、交点９１５、９１６で交差する。曲折部９１１、９１２の延びる方向は互いに平行である。なお、曲折部９１１、９１２間の長さは、受け台１２（図１参照）及び受け台１３（図１参照）の左右方向の長さよりも僅かに大きい。
【００２６】
図５に示すように、板状部９０は上面と下面の間に中芯９７３を備える。言い換えると、中芯９７３は、板状部９０の厚さ方向である上下方向において互いに対向する１対の対向面の間に設けられる。中芯９７３は、例えば１枚の板紙から形成され、複数の山部９７４及び谷部９７５を構成要素として備える。各山部９７４は上側が丸みを帯びる形状をなし、各谷部９７５は下側が丸みを帯びる形状をなす。各山部９７４及び各谷部９７５は、左右方向に沿って延設され、板状部９０の搬送方向の上流側端部から下流側端部に亘って交互に配置されている。中芯９７３は波形状に形成される。上述のように、曲折部９１１、９１２は搬送方向に延びる。即ち、曲折部９１１、９１２の延設方向と、各山部９７４及び各谷部９７５の延設方向とは平面視で直交する。曲折部９１１、９１２の延設方向は、各山部９７４及び各谷部９７５の延設方向と直交していなくてもよく、交差していればよい。尚、図５においては、板状部９０の左方、且つ搬送方向下流側の部分にある中芯９７３のみを図示し、各山部９７４の上端部及び各谷部９７５の下端部を実線で図示している。
【００２７】
以下、板状部９０のうち曲折部９１１、９１２間に挟まれた部分を、第一板状部９０５といい、曲折部９１１と第三辺９０３との間に挟まれた部分、及び、曲折部９１２と第四辺９０４との間に挟まれた部分を、夫々、第二板状部９０６、９０７という。
【００２８】
板状部９０は、曲折部９１１、９１２の部分で凹んでおり、使用者は、板状部９０の第三辺９０３、第四辺９０４の夫々を持って左右方向内側に力を加えることで、板状部９０を曲折部９１１、９１２に沿って容易に折り曲げることができる。
【００２９】
曲折部９１１、９１２の夫々を搬送方向に略四等分する夫々の点に、下流側から上流側に向けて順番に、底面部９２、側面部９３、及び底面部９２が設けられる。つまり、板状部９０には、四つの底面部９２と、二つの側面部９３が設けられる。曲折部９１１に設けられた二つの底面部９２のうち、一方の底面部９２は交点９１３に近接し、他方の底面部９２は交点９１４に近接する。曲折部９１２に設けられた二つの底面部９２のうち、一方の底面部９２は交点９１５に近接し、他方の底面部９２は交点９１６に近接する。曲折部９１１、９１２の夫々に設けられた側面部９３は、曲折部９１１、９１２の夫々の搬送方向略中央に配置される。
【００３０】
四つの底面部９２の夫々は、複数の切れ目（一対の第一底面切れ目９２１、第二底面切れ目９２２、第三底面切れ目９２３）、及び穴９２４を備える。一対の第一底面切れ目９２１の夫々は、曲折部９１１又は曲折部９１２から左右方向内側に延びる。一対の第一底面切れ目９２１の夫々の間隔は、左右方向内側に向けて徐々に小さくなる。一対の第一底面切れ目９２１のうち搬送方向外側の切れ目の夫々は、曲折部９１１、９１２の夫々に対して平面視で直交する方向に延びる。
【００３１】
第二底面切れ目９２２及び第三底面切れ目９２３は、夫々、一対の第一底面切れ目９２１の間を、搬送方向に延びる。各一対の第一底面切れ目９２１及び各第二底面切れ目９２２からなる各切れ目は、平面視で台形形状を形成する。一対の第一底面切れ目９２１の左右方向内側の端部間に延びる切れ目が、第三底面切れ目９２３である。第三底面切れ目９２３よりも左右方向外側に延びる切れ目が、第二底面切れ目９２２である。一対の第一底面切れ目９２１、第二底面切れ目９２２、及び第三底面切れ目９２３で囲まれた部分に、夫々、穴９２４が設けられる。
【００３２】
複数の側面部９３の夫々は、複数の切れ目（一対の第一側面切れ目９３１、第二側面切れ目９３２、第三側面切れ目９３３）、及び穴９３４を備える。一対の第一側面切れ目９３１の夫々は、曲折部９１１、９１２の夫々から左右方向外側に延びる。一対の第一側面切れ目９３１の夫々は略平行に延びる。一対の第一側面切れ目９３１の夫々は、曲折部９１１、９１２の夫々に対して平面視で直交する方向に延びる。
【００３３】
第二側面切れ目９３２及び第三側面切れ目９３３は、夫々、一対の第一側面切れ目９３１の間を、搬送方向に延びる。一対の第一側面切れ目９３１の左右方向外側の端部間に延びる切れ目が、第三側面切れ目９３３である。第三側面切れ目９３３よりも左右方向内側に延びる切れ目が、第二側面切れ目９３２である。一対の第一側面切れ目９３１、第二側面切れ目９３２、及び第三側面切れ目９３３で囲まれた部分に、夫々、穴９３４が設けられる。
【００３４】
曲折部９１１に設けられた底面部９２及び側面部９３と、曲折部９１２に設けられた底面部９２及び側面部９３とは、曲折部９１１、９１２から等距離の位置に仮想的に設定した直線９６、即ち、板状部９０の左右方向中央を搬送方向に延びる直線９６に対して線対称となる。
【００３５】
第一板状部９０５には、被載置物である物品の載置可能範囲を示す目印９５１〜目印９５６が設けられている。目印９５１，目印９５２，目印９５３は、曲折部９１１寄りに、曲折部９１１と平行に第一辺９０１から第二辺９０２に向けて形成されている。目印９５１は９０度曲折した目印であり、目印９５２は直線状の目印であり、目印９５３は９０度曲折した目印である。また、目印９５４，目印９５５，目印９５６は、曲折部９１２寄りに、曲折部９１２と平行に第一辺９０１から第二辺９０２に向けて形成されている。目印９５４は９０度曲折した目印であり、目印９５５は直線状の目印であり、目印９５６は９０度曲折した目印である。目印９５１〜目印９５３と目印９５４〜目印９５６とは、直線９６に対して対称となる位置に形成されている。従って、目印９５１〜目印９５６は、矩形の範囲を囲む。また、第二板状部９０６には、被載置物である物品の載置可能高さの範囲を示す目印９５７〜目印９５９が設けられている。目印９５７〜目印９５９は、曲折部９１１と平行に第一辺９０１から第二辺９０２に向けて形成されている。目印９５７は９０度曲折した目印であり、目印９５８は直線状の目印であり、目印９５９は９０度曲折した目印である。また、第二板状部９０７にも、被載置物である物品の載置可能高さの範囲を示す目印９６１〜目印９６３が設けられている。９６１〜目印９６３は、曲折部９１２と平行に第一辺９０１から第二辺９０２に向けて形成されている。目印９６１は９０度曲折した目印であり、目印９６２は直線状の目印であり、目印９６３は９０度曲折した目印である。目印９５１〜目印９５６、目印９５７〜目印９５９及び目印９６１〜目印９６３は、板状部９０の打ち抜き形成時にミシン目として形成すればよい。この場合には、板状部９０の形成と同時に目印９５１〜目印９５６、目印９５７〜目印９５９及び目印９６１〜目印９６３の形成ができ加工の工数が増えることがない。また、目印９５１〜目印９５６、目印９５７〜目印９５９及び目印９６１〜目印９６３は、印刷等で形成してもよい。
【００３６】
また、第一板状部９０５の目印９５１〜目印９５６に囲まれる矩形の範囲には、被載置物である物品のずれを抑制する滑り止め部９２５が形成されている。滑り止め部９２５の一例としては、第一板状部９０５を形成するダンボール台紙等の表面の摩擦係数よりも摩擦係数が大きいホットメルト接着剤が塗布される。目印９５１〜目印９５６に囲まれる矩形の範囲へのホットメルト接着剤の塗布範囲は、被載置物の形状及び大きさに合わせて任意に変更できる。また、ホットメルト接着剤は、常温では、融解解せず、使用前の台座２を重ねても台座２同士がくっつくことがない。
【００３７】
また、滑り止め部９２５と第一辺９０１との間には、引き起こし部９４０が形成され、滑り止め部９２５と第二辺９０２との間にも、引き起こし部９４０が形成されている。引き起こし部９４０は、切れ目９４１、切れ目９４２、切れ目９４３及び曲折部９４４に囲まれた引き起こし片９４５と、切れ目９４６、切れ目９４７、切れ目９４３及び曲折部９４８に囲まれた引き起こし片９４９とを備える。切れ目９４１、切れ目９４２、切れ目９４６及び切れ目９４７は、第一辺９０１及び第二辺９０２と平行に第一板状部９０５の厚み方向に貫通する切れ目として形成されている。また、切れ目９４３は、第一辺９０１及び第二辺９０２と直交する方向に第一板状部９０５の厚み方向に貫通する切れ目として形成されている。曲折部９４４及び曲折部９４８は、第一板状部９０５に対して凹みとして形成されている。
【００３８】
図６〜図９は、板状部９０が曲折部９１１、９１２を境に、左右方向内側に折り曲げられた状態の台座２を示している。第二板状部９０６は曲折部９１１から、第二板状部９０７は曲折部９１２から、夫々、搬送方向に沿ってみた場合に第一板状部９０５と略垂直をなしながら、同一方向に立設する。後述するように、使用者は、第一板状部９０５を台座２の底面側とし、９０７を台座２の右側とし、第二板状部９０６を台座２の左側とする状態で、台座２を受け台１３の受け面（図１参照）に載置する。以下、図６の上側、下側、左斜め下側、及び右斜め上側を、夫々、台座２の上側、下側、右側、及び左側という。図６の右斜め下側及び左斜め上側を、夫々、搬送方向の上流側及び下流側という。尚、台座２の中芯９７３は、図５、図７、及び図９においてのみ図示され、その他の図面においては省略されている。
【００３９】
図６〜図８に示すように、底面部９２のうち一対の第一底面切れ目９２１及び第二底面切れ目９２２で囲まれた部分は、夫々、第二板状部９０６、９０７のうち、曲折部９１１、９１２側である下端部から、下方に向かって突出する。以下、一対の第一底面切れ目９２１及び第二底面切れ目９２２で囲まれた部分を、「底面突出部９２６」という。底面突出部９２６は、夫々、搬送方向に沿ってみた場合に第一板状部９０５と略垂直をなす。以下、底面突出部９２６の夫々において、曲折部９１１、９１２側を「基端側」ともいい、反対側を「先端側」ともいう。側面部９３のうち一対の第一側面切れ目９３１及び第二側面切れ目９３２で囲まれた部分は、第一板状部９０５のうち、曲折部９１１側である左側の端部及び曲折部９１２側である右側の端部から、左右方向外側に向かって突出する。以下、一対の第一側面切れ目９３１及び第二側面切れ目９３２で囲まれた部分を、「側面突出部９３６」という。側面突出部９３６は、夫々、搬送方向に沿ってみた場合に第二板状部９０６、９０７と略垂直をなす。以下、側面突出部９３６の夫々において、曲折部９１１、９１２側を「基端側」ともいい、反対側を「先端側」ともいう。引き起こし部９４０の引き起こし片９４５及び引き起こし片９４９は、第一辺９０１及び第二辺９０２と平行に引き起こし可能である。即ち、引き起こし片９４５及び引き起こし片９４９は、台座２の搬送方向と直交する方向に引き起こし可能である。
【００４０】
図７に示すように、板状部９０を折り曲げた場合、第一板状部９０５及び各側面突出部９３６の内部において、複数の山部９７４及び谷部９７５は、左右方向に延びる。また、図９に示すように、第二板状部９０６、第二板状部９０７（図３参照）、及び各底面突出部９２６の内部において、複数の山部９７４及び谷部９７５は、上下方向に延びる。
【００４１】
図６、図７に示すように、板状部９０が折り曲げられる場合、中芯９７３も同様に曲折部９１１、９１２を境に折れ曲がる。従って、中芯９７３が有する複数の山部９７４及び谷部９７５は、曲折部９１１、９１２を境に折れ曲がる。第二板状部９０６、９０７の立設状態は、複数の山部９７４及び谷部９７５によって維持される。左右方向に荷重が加えられる場合であっても、第二板状部９０６、９０７は、左右方向に傾倒しにくく、荷重は第二板状部９０６、９０７で分散される。台座２は変形しにくい。また、各側面突出部９３６の内部においては、複数の山部９７４及び谷部９７５は、基端側から先端側へ左右方向に延びる。第一板状部９０５の内部においても、複数の山部９７４及び谷部９７５は、左右方向に延びる。従って、第一板状部９０５に対して左右方向に加えられる荷重は、複数の山部９７４及び谷部９７５によって分散される。台座２は変形しにくい。故に台座２は左右方向における耐荷重性を向上できる。
【００４２】
また、第二側面切れ目９３２及び曲折部９１１、９１２の延設方向は、複数の山部９７４及び谷部９７５の延設方向と直交する。各側面突出部９３６及び第一板状部９０５に対して左右方向に荷重が加えられる場合であっても、荷重は、複数の山部９７４及び谷部９７５を、左右方向内側に圧縮させる方向に向きやすい。複数の山部９７４及び谷部９７５はさらに折れ曲がりにくい。故に、台座２は左右方向の耐荷重性を更に向上できる。
【００４３】
また、第二板状部９０６、９０７は、搬送方向に延びる曲折部９１１、９１２に沿って第一板状部９０５と接続する。従って、第二板状部９０６、９０７と第一板状部９０５とは互いに搬送方向における耐荷重性を向上させる。故に、台座２は、搬送方向における耐荷重性を向上できる。
【００４４】
各底面突出部９２６の内部においては、複数の山部９７４及び谷部９７５は、基端側から先端側へ上下方向に延びる（図９参照）。第一板状部９０５に物品３（図１７参照）が載置される等、各底面突出部９２６に対して上下方向に荷重が加わる場合であっても、荷重は複数の山部９７４及び谷部９７５に分散される。また、第二板状部９０６、９０７の内部においても、複数の山部９７４及び谷部９７５は上下方向に延びる（図９参照）。第二板状部９０６、９０７に対して上下方向に荷重が加わる場合であっても、荷重は複数の山部９７４及び谷部９７５に分散される。台座２は変形しにくい。故に、台座２は上下方向における耐荷重性を向上できる。
【００４５】
さらに、各第二底面切れ目９２２、複数の山部９７４及び谷部９７５は、夫々、曲折部９１１、９１２と直交している。物品３を第一板状部９０５に載置することで各底面突出部９２６の先端部から台座２の内部に作用する荷重は、各底面突出部９２６の内部の複数の山部９７４及び谷部９７５を上下方向内側に圧縮させる方向を向き易い。同様に、側面突出部９３６の先端部から台座２の内部に作用する荷重は、複数の山部９７４及び谷部９７５を上下方向内側に圧縮させる方向を向き易い。複数の山部９７４及び谷部９７５は折れ曲がりにくい。従って、台座２は更に上下方向の耐荷重性を向上できる。
【００４６】
図７に示すように、第一板状部９０５には、曲折部９１１、９１２の夫々で、一対の第一底面切れ目９２１、及び第三底面切れ目９２３で囲まれた穴９２７が二つずつ形成される。穴９２７は、板状部９０が折り曲げられることで、穴９２４（図５参照）が左右方向外側に向かって拡大することで、夫々形成される。
【００４７】
図１０及び図１１に示すように、板状部９０の第一板状部９０５の下側の面に、接着剤塗布部９７が設けられる。接着剤塗布部９７は、第一接着剤塗布部９７１及び第二接着剤塗布部９７２を備える。第一接着剤塗布部９７１及び第二接着剤塗布部９７２の形状は、左右方向を長手方向とする平面視長方形である。
【００４８】
交点９１３に近接する底面部９２の一対の第一底面切れ目９２１のうち交点９１３の近傍に配置する第一底面切れ目９２１と、交点９１５に近接する底面部９２の一対の第一底面切れ目９２１のうち交点９１５の近傍に配置する第一底面切れ目９２１との間を結ぶ直線を第一直線９８１とした場合、第一接着剤塗布部９７１は、板状部９０の第一板状部９０５のうち、第一辺９０１と第一直線９８１との間に挟まれた部分に設けられる。第一接着剤塗布部９７１は、交点９１３に近接する底面部９２の第三底面切れ目９２３の下流側の端部近傍から、交点９１５に近接する底面部９２の第三底面切れ目９２３の下流側の端部近傍に亙って左右方向に延びる。第一接着剤塗布部９７１の上流側の端部は、第一直線９８１よりも下流側に配置される。第一接着剤塗布部９７１は、底面部９２の切れ目（第一底面切れ目９２１、第二底面切れ目９２２、及び第三底面切れ目９２３）から離隔しており、これらの切れ目に接触しない。
【００４９】
交点９１４に近接する底面部９２の一対の第一底面切れ目９２１のうち交点９１４の近傍に配置する第一底面切れ目９２１と、交点９１６に近接する底面部９２の一対の第一底面切れ目９２１のうち交点９１６の近傍に配置する第一底面切れ目９２１との間を結ぶ直線を第二直線９８２とした場合、第二接着剤塗布部９７２は、板状部９０の第一板状部９０５のうち、第二辺９０２と第二直線９８２との間に挟まれた部分に設けられる。第二接着剤塗布部９７２は、交点９１４に近傍する底面部９２の第三底面切れ目９２３の上流側の端部近傍から、交点９１６に近傍する底面部９２の第三底面切れ目９２３の上流側の端部近傍に亙って左右方向に延びる。第二接着剤塗布部９７２の下流側の端部は、第二直線９８２よりも上流側に配置される。第二接着剤塗布部９７２は、底面部９２の切れ目（第一底面切れ目９２１、第二底面切れ目９２２、及び第三底面切れ目９２３）から離隔しており、これらの切れ目に接触しない。
【００５０】
第一接着剤塗布部９７１及び第二接着剤塗布部９７２は、夫々、曲折部９１１、９１２よりも左右方向の内側に形成される。第一接着剤塗布部９７１及び第二接着剤塗布部９７２は、曲折部９１１、９１２から離隔しており、曲折部９１１、９１２に接触しない。
【００５１】
以下、第一接着剤塗布部９７１及び第二接着剤塗布部９７２を総称し、「接着剤塗布部９７」ともいう。接着剤塗布部９７はホットメルト接着剤を塗布して形成されている。接着剤塗布部９７のホットメルト接着剤は、加熱部４０のヒータ４１１によって加熱された場合に溶融する。
【００５２】
次に、接着剤塗布部９７及び滑り止め部９２５に塗布されるホットメルト接着剤について説明する。ホットメルト接着剤は、熱可塑性樹脂から構成され、下記成分を所定の割合にて含有しているものである。
Ａ成分：ベースポリマー
Ｂ成分：ワックス
Ｃ成分：粘着性付与樹脂
Ｄ成分：酸化防止剤
Ｅ成分：着色剤
【００５３】
Ａ成分：ベースポリマー
（エチレン共重合体系）
・エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）
・エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）
・エチレン−アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）
・エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＭＡ）
・エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）
・エチレンノルマルブチルアクリレート（ＥｎＢＡ）
（ゴム系）
・天然ゴム
（合成ゴム系）
・スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体（ＳＢＳ）
・スチレン−イソプレン−スチレン共重合体（ＳＩＳ）
・スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）
・スチレン−ブタジエン−ブチレン−スチレン共重合体（ＳＢＢＳ）
（ポリオレフィン系）
・ポリエチレン
（ポリアミド系）
（ポリウレタン系）
上記ベースポリマーは、１種を単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。
【００５４】
Ｂ成分：ワックス
（石油系ワックス）
・パラフィンワックス
・マイクロワックス
（合成ワックス）
・ポリエチレンワックス
・ポリプロピレンワックス
上記ワックスは、１種を単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。
【００５５】
Ｃ成分：粘着性付与樹脂
・ロジン系樹脂（ロジンやロジンエステルなど：天然ロジン，変性ロジン，水添ロジン）
・テルペン系樹脂
・石油系樹脂
・クマロン系樹脂
・スチレン系樹脂
・フェノール系樹脂
上記粘着性付与樹脂は、１種を単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。
【００５６】
Ｄ成分：酸化防止剤
・フェノール系酸化防止剤
・ヒンダードフェノール系酸化防止剤
・チオエーテル系酸化防止剤
・ホスファイト系酸化防止剤
・トコフェロールをベースとする酸化防止剤
・ビスベンゾトリアゾールをベースとする酸化防止剤
・チオフェニルビスベンゾオキサゾール誘導体をベースとする酸化防止剤
・ベンゾフェノンをベースとする酸化防止剤
上記酸化防止剤は、１種を単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。
【００５７】
Ｅ成分：着色剤
・酸化チタン
尚、フィルム２４とホットメルト接着剤のＳＰ値（Ｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙ  Ｐａｒａｍｅｔｅｒ値）、すなわち、溶解度パラメータが近い素材を選定することで、フィルム２４とホットメルト接着剤の溶着が可能となる。ＳＰ値（溶解度パラメータ）とは、ある分子集合団の集まる強さ（分子間力の強さ）を表す。ＳＰ値が近いということは、分子間力の強さが近いということになる。異なる物質でも、ＳＰ値が似ていれば、分子間力の強さも似ていることになり、互いに分子間力が近接する。その結果、ＳＰ値の近いものほどよく混じり合い、よく塗れ、よく接合するということになる。従って、使用するラッピング用のフィルム２４に応じて、溶着可能なホットメルト接着剤を適宜選択すればよい。例えば、ポリエチレンフィルムに対しては、ポリオレフィン系ホットメルト接着剤を使用する。また、フィルム２４とホットメルト接着剤の接着方法としては、高周波溶着、熱溶着、超音波溶着等を用いることができる。
【００５８】
次に、図２９を参照して、接着剤塗布部９７及び滑り止め部９２５へのホットメルト接着剤の塗布方法を説明する。図２９の左列、最上段がビード１６１であり、ホットメルト接着剤が線状（ビード状）に塗布される。ビード径は各種ノズル口径にて自在に変更可能である。図２９の左列、二段目が、ドット１６２であり、ホットメルト接着剤が点状（ドット状）に塗布される。ドットサイズはノズル口径および液圧にて自在に調整可能である。図２９の左列、三段目が、スロットコート１６３であり、間欠または連続塗工でホットメルト接着剤が面状に接触塗布される。塗工量や塗工厚が自在にコントロール可能である。図２９の左列、四段目が、スパイラルスプレー１６４であり、間欠または連続塗工でホットメルト接着剤がエアーでらせん状に非接触塗布される。図２９の左列、五段目が、スプレー１６５であり、非接触、間欠または連続塗工でホットメルト接着剤が霧状に非接触塗布される。
【００５９】
図２９の右列、最上段がカーテンコート１６６であり、非接触でホットメルト接着剤が極薄フィルム状に塗布される。図２９の右列、二段目が、ポーラスコート１６７であり、接触塗工でホットメルト接着剤が多孔状に塗布される。図２９の右列、三段目が、フォーム１６８であり、窒素を混ぜてホットメルト接着剤が濃密クッション状に塗布される。図２９の右列、四段目が、糸ゴム用スプレー１６９であり、糸ゴム上に乗るようにスプレー塗布。ホットメルト接着剤の繊維が糸ゴムと交差して強く接着される。図２９の右列、五段目が、サミットスプレー１７０であり、ホットメルト接着剤が繊維状に平面スプレー塗布される。ホットメルト接着剤の塗布方法は、上記の中から適宜選択可能である。また、上記の塗布方法から任意に選択することにより、台座２の材質や被載置物の大きさに合った滑り止め部９２５を形成することができる。また、滑り止め部９２５の形状及び大きさも任意にできる。
【００６０】
図１２、図１３は、受け台１２に載置された状態の台座２を示している。使用者は、第一搬送部６１のうち、第一延設部６１２とベルト５１との間に挟まれた空間に台座２の第一板状部９０５の第一辺９０１を嵌めるために、上流側から下流側に向けて斜め下方向に台座２を移動させる。台座２の第一板状部９０５の第一辺９０１は、上流側から下流側に向けて斜め下方向に移動し、第一延設部６１２とベルト５１との間に挟まれた空間に進入する。図１４に示すように、第一辺９０１は第一突出部６１１に接触し、第一突出部６１１に対して下流側に力を加える。また、台座２の第一板状部９０５は、第一延設部６１２に下側から接触し、第一延設部６１２に対して上方に力を加える。第一突出部６１１の突出方向は、爪部６１３を支点として下流側に傾く。第一突出部６１１の下流側の端部はベルト５１の内側に移動し、ベルト５１は弾性変形して内側に撓む。第一延設部６１２のベルト５１側の端部と、受け面に平行な平面（搬送経路１０３）との間の長さＳは大きくなる。このため、台座２の第一板状部９０５は、第一延設部６１２とベルト５１との間に挟まれた空間にスムーズに進入する。台座２の第二辺９０２が下方に押し下げられ、台座２の第一板状部９０５は受け面に平行な状態になる。なお、第二搬送部６２の第二延設部６２２の角部６２４は円弧状に湾曲しているため、台座２は、角部６２４に引っ掛かることなくスムーズに押し下げられる。
【００６１】
図１３に示すように、台座２の第一辺９０１は、第一延設部６１２とベルト５１との間に挟まれた空間に嵌る。第一延設部６１２は、台座２の第一板状部９０５の第一辺９０１を上方から覆った状態になる。第一搬送部６１は、受け台１３の左右両側面に配置するベルト５１に設けられているため、台座２の第一板状部９０５の第一辺９０１は、左右両側部分で、第一延設部６１２とベルト５１との間の空間に挟まれた状態になる。
【００６２】
第一搬送部６１の第一突出部６１１と、第二搬送部６２の第二突出部６２１との間の距離は、台座２の第一辺９０１と、第一辺９０１に近接する底面部９２との間の長さよりも僅かに長い。第二搬送部６２の第二突出部６２１は、台座２の底面部９２の切れ目（一対の第一底面切れ目９２１、第三底面切れ目９２３）によって囲まれた穴９２７に嵌る。台座２は、受け面に平行な平面に沿って上流側にわずかに水平移動する。一対の第一底面切れ目９２１のうち下流側は、第二延設部６２２とベルト５１との間に挟まれた空間に進入する。一対の第一底面切れ目９２１のうち下流側は、該空間に嵌る。第二延設部６２２は、一対の第一底面切れ目９２１のうち下流側を上方から覆った状態になる。
【００６３】
又、台座２は、第一搬送部６１の第一突出部６１１と、第二搬送部６２の第二突出部６２１とで搬送方向両側から挟まれた状態になる。第二搬送部６２は、受け台１３の左右両側面に配置するベルト５１に設けられているため、台座２は、左右両側部分で、第一搬送部６１の第一突出部６１１と第二搬送部６２の第二突出部６２１との間に挟まれた状態になる。
【００６４】
なお、図示されていないが、台座２の第一板状部９０５は受け台１３の受け面に接触した状態になるので、第一板状部９０５から下方に突出する底面突出部９２６は、受け台１３の受け面の左右両側から下方に突出し、受け台１３の左右両側面の外側に配置する。
【００６５】
図１５を参照し、包装装置１の電気的構成について説明する。包装装置１は、ＣＰＵ２０１、ＲＯＭ２０２、ＲＡＭ２０３、センサ２０４、入力部２０５、及びヒータ４１１を備える。ＣＰＵ２０１は、包装装置１全体の制御を司る。ＣＰＵ２０１は、ＲＯＭ２０２に記憶されたプログラムを実行することによって、台座２に載置された状態の物品３をフィルム２４によって包装する処理（包装処理）を実行する。ＲＯＭ２０２には、ＣＰＵ２０１が実行する包装処理のプログラムが記憶される。ＲＡＭ２０３には、一時的なデータが記憶される。センサ２０４は、ベルト５１の外側面に設けられた反射板を検出する。入力部２０５は、使用者が包装装置１に対して入力操作を行うことが可能な複数の入力ボタンである。包装装置１は、駆動部２１１〜２１６、第一モータ２２１、第二モータ２２２、第三モータ２２３、第四モータ２２４、第五モータ２２５、及び第六モータ２２６を備える。駆動部２１１〜２１６は、夫々、第一モータ２２１〜第六モータ２２６を駆動する。ＣＰＵ２０１は、ＲＯＭ２０２、ＲＡＭ２０３、センサ２０４、ヒータ４１１、及び駆動部２１１〜２１６と電気的に接続する。駆動部２１１〜２１６は、夫々、第一モータ２２１〜第六モータ２２６と電気的に接続する。
【００６６】
図１６〜図２７を参照し、包装装置１のＣＰＵ２０１によって実行される包装処理について説明する。使用者は、包装装置１を用いて台座２及び物品３をフィルム２４によって包装する作業を行う前に、受け台１２及び受け台１３（図１参照）の受け面が水平となるように、受け台１２及び受け台１３を揺動させる。受け台１２の受け面及び受け台１３の受け面は、搬送経路１０３を形成する。まず、使用者は、台座２の第一板状部９０５の目印９５１〜目印９５６の範囲、且つ、第二板状部９０６の目印９５７〜目印９５９及び第二板状部９０７の目印９６１〜目印９６３の高さ範囲に入るように滑り止め部９２５に物品３を載置する。次いで、使用者は、包装装置１の電源を投入する。包装装置１に電源が投入された場合、ＣＰＵ２０１は、ＲＯＭ２０２に記憶されたプログラムを読み出して実行することによって、包装処理を開始する。
【００６７】
ＣＰＵ２０１は、包装装置１の状態を初期化する（Ｓ１１）。具体的には次の通りである。ＣＰＵ２０１は、駆動部２１１を制御することによって第一モータ２２１を駆動し、支持部３４を上昇させて最上位に配置させる。これによって、支持部３４によって支持された状態の可動ローラ３０（誘導ローラ３１、第一補助ローラ３２、第二補助ローラ３３）は、最上位に配置する（図１７参照）。ＣＰＵ２０１は、駆動部２１２を制御することによって第二モータ２２２を駆動し、搬送機構５０のベルト５１（図２参照）を回転させる。ＣＰＵ２０１は、センサ２０４が反射板を検出した場合、駆動部２１２を制御して第二モータ２２２の駆動を停止する。これによって、搬送部６０（第一搬送部６１、第二搬送部６２）を、受け台１２の受け面から上方に突出した状態（図１参照）とする。包装装置１は、使用者が受け台１２の受け面に台座２をセットできる状態になる。
【００６８】
ＣＰＵ２０１は、駆動部２１３を制御して第三モータ２２３を駆動し、加熱部４０を下降させて最下位に配置させる。これによって、加熱部４０は、搬送経路１０３から離隔した状態となる（図１７参照）。蓋部４６は略水平状態になり、加熱部４０を上方から覆う。このため、使用者がメンテナンスのため包装装置１内を触ろうとした場合に、使用者は加熱部４０のヒータ４１１に直接触ることができなくなる。
【００６９】
ＣＰＵ２０１は、駆動部２１４を制御して第四モータ２２４を駆動し、ストッパ８１を下流側に移動させる（図１７参照）。ＣＰＵ２０１は、駆動部２１５を制御して第五モータ２２５を駆動し、切断部７７を左側に移動させる（図１７参照）。この状態で、切断部７７の刃部７７１の左右方向の位置は、フィルムカセット２１に収容されたフィルム２４の左端部よりも左側に配置する。ＣＰＵ２０１は、駆動部２１６を制御して第六モータ２２６を駆動し、保持部７８を揺動させる。保持ローラ７２は、台座ガイドローラ７１に対して下方に離隔した状態となる。
【００７０】
ＣＰＵ２０１は、台座２及び物品３のフィルム２４による包装を開始する指示が、入力部２０５（図１５参照）を介して入力されたか判断する（Ｓ１２）。包装の開始指示が入力されていない場合（Ｓ１２：ＮＯ）、処理はＳ１２に戻る。ＣＰＵ２０１は、開始指示の入力を継続して待ち受ける。
【００７１】
使用者は、Ｓ１１で包装装置１が初期化された後、フィルムカセット２１のフィルム排出口から排出されたフィルム２４を、第二補助ローラ３３の上流側を通して下方に手動で引き出す。フィルム２４は、第二補助ローラ３３の上流側に接触することで、僅かに上流側に誘導される。使用者は、下方に引き出したフィルム２４の先端を、搬送経路１０３の下側まで引っ張り、台座ガイドローラ７１の下流側に配置する（図１７参照）。
【００７２】
使用者は、フィルム２４の準備ができたことを包装装置１に通知するための入力操作を、入力部２０５を介して行う。ＣＰＵ２０１は、駆動部２１６を制御して第六モータ２２６を駆動し、保持部７８を揺動させる。保持部７８が揺動することによって、図１７に示すように、保持ローラ７２は台座ガイドローラ７１の下流側に近接配置した状態になる。フィルムカセット２１から引き出されたフィルム２４の先端は、台座ガイドローラ７１及び保持ローラ７２によって搬送方向両側から挟まれる。フィルム２４と搬送経路１０３とは、フィルム２４の先端近傍で交差する。フィルムロール２２にはクラッチばねによってトルクが加えられ、フィルム２４に張力が作用しているので、フィルム２４は、第二補助ローラ３３の上流側と、台座ガイドローラ７１及び保持ローラ７２によって挟まれた部分との間を、上下方向に真っ直ぐに延びた状態になる。
【００７３】
使用者は、受け台１３上に台座２を載置する（図１２〜図１４参照）。台座２は搬送部６０によって位置決めされ、搬送部６０に対する位置は固定される。台座２の第一板状部９０５の第一辺９０１は下流側に配置し、第二辺９０２は上流側に配置する。台座２は、搬送部６０によって搬送方向に搬送可能な状態になる。使用者は、受け台１３上に載置した台座２の第一板状部９０５上に、物品３を載置する。使用者は、台座２及び物品３のフィルム２４による包装の開始を指示する入力操作を、入力部２０５を介して行う。
【００７４】
図１６に示すように、包装を開始する指示が入力された場合（Ｓ１２：ＹＥＳ）、ＣＰＵ２０１は、駆動部２１２を制御して第二モータ２２２を駆動する。ＣＰＵ２０１は、上流側から下流側に台座２が搬送される向きにベルト５１が回転するように、駆動部２１２を制御して第二モータ２２２の回転方向を調整する。第二モータ２２２は、ベルト５１を回転させる。ベルト５１は、第三受け台１３の受け面から上方に突出する搬送部６０（第一搬送部６１、第二搬送部６２）が上流側から下流側に移動する向き（図１７における矢印１４１の方向）に回転する。搬送部６０は、搬送経路１０３に沿って台座２を上流側から下流側に搬送する（Ｓ１３）。
【００７５】
第一搬送部６１の第一突出部６１１及び第二搬送部６２の第二突出部６２１は、台座２の第一板状部９０５のうち、第一辺９０１と、第一辺９０１に近接する穴９２７との間の部分を搬送方向両側から挟んでいる。このため搬送部６０は、台座２を下流側に適切に搬送することができる。
【００７６】
以下、台座２を上流側から下流側に搬送させる場合の第二モータ２２２及びベルト５１の回転方向を、「正方向」といい、正方向と逆向きの回転方向を「逆方向」という。
【００７７】
図１７に示すように、台座２の下流側の端部は、上下方向に延びるフィルム２４に対して徐々に近づく。図１８に示すように、台座２の第一板状部９０５の下流側の端部（第一辺９０１）はフィルム２４に接触し、その後、保持ローラ７２上を通過する。ＣＰＵ２０１は、駆動部２１２を制御して第二モータ２２２を継続して駆動し、ベルト５１を正方向に継続して回転させる。台座２は、下流側に継続して搬送される。
【００７８】
図１８に示すように、台座２が下流側に移動する（矢印１４２）ことによって、台座２の第一板状部９０５の第一辺９０１は、フィルム２４を下流側に押す。台座２は更に下流側に移動する。台座２の第一板状部９０５の第一辺９０１は、上流側から移動経路１０４に近づく。台座２は更に下流側に移動し、台座２の第一板状部９０５の第一辺９０１は、加熱部４０の上方を通過する。なお、フィルム２４は、台座ガイドローラ７１及び保持ローラ７２によって先端が挟持されている。台座２の第一板状部９０５の第一辺９０１によってフィルム２４が下流側に押されることで、フィルム２４の先端は台座２の第一板状部９０５の下面に回り込む。
【００７９】
ＣＰＵ２０１は、台座２の第一板状部９０５の第一辺９０１が加熱部４０の上方位置に対して所定距離分下流側に移動したことを、Ｓ１３（図１６参照）で台座２の下流側への搬送を開始してからの第二モータ２２２の回転数に基づいて検出する。所定距離は、第一板状部９０５の第一辺９０１から第一直線９８１（図１１参照）までの距離と略同一とされる。台座２の第一板状部９０５の第一辺９０１が、加熱部４０の上方位置よりも下流側に所定距離分移動した場合、図１６に示すように、ＣＰＵ２０１は、駆動部２１２を制御して第二モータ２２２の駆動を停止し、台座２の下流側への搬送を停止させる（Ｓ１５）。
【００８０】
ＣＰＵ２０１は、駆動部２１３を制御して第三モータ２２３を駆動し、加熱部４０を上昇させる（Ｓ１７）。加熱部４０が最上位に配置した状態となった後、ＣＰＵ２０１は、駆動部２１３を制御して第三モータ２２３の駆動を停止し、加熱部４０の上昇を停止させる。図１９に示すように、加熱部４０が最上位まで上昇（矢印１４３）した場合、加熱部４０の上面は、搬送経路１０３に下方から近接した状態になる。支持部４１４は、台座２との間にフィルム２４を挟み、フィルム２４に対するヒータ４１１の位置を固定する。なお、加熱部４０の上昇に伴い、蓋部４６は、図示外のばねの付勢力に逆らって略垂直状態となる。
【００８１】
台座２の第一板状部９０５の第一辺９０１は、加熱部４０の上方位置よりも所定距離分下流側に移動している。また、台座２の第一板状部９０５の下面には、フィルム２４が回り込んでいる。このため、加熱部４０が最上位に配置した状態で、加熱部４０の上面は、台座２の第一板状部９０５の下面との間にフィルム２４を挟んだ状態になる。ここで図１１に示すように、台座２の第一板状部９０５の下面のうち、第一辺９０１と第一直線９８１との間には第一接着剤塗布部９７１が貼付されている。このため、最上位に移動した状態の加熱部４０の上面は、台座２に貼付された第一接着剤塗布部９７１との間にフィルム２４を挟んだ状態となる。
【００８２】
図１６に示すように、ＣＰＵ２０１は、加熱部４０のヒータ４１１を加熱する（Ｓ１９）。ヒータ４１１はフィルム２４を加熱し、フィルム２４を溶融する。同時にヒータ４１１は、台座２に貼付された第一接着剤塗布部９７１を、フィルム２４を介して加熱し、第一接着剤塗布部９７１のホットメルト接着剤を溶融する。溶融された状態のフィルム２４及び第一接着剤塗布部９７１のホットメルト接着剤は良好に接着する。これによってフィルム２４の先端は、第一接着剤塗布部９７１のホットメルト接着剤を介して、台座２の第一板状部９０５の下面のうち第一辺９０１近傍に接着される（Ｓ１９）。
【００８３】
ＣＰＵ２０１は、Ｓ１９でヒータ４１１の加熱を開始してから所定時間経過後、ヒータ４１１の加熱を停止する（Ｓ２０）。所定時間は、ヒータ４１１によってフィルム２４及び第一接着剤塗布部９７１のホットメルト接着剤の温度を融点まで加熱させるために必要な時間である。ＣＰＵ２０１は、駆動部２１３を制御して第三モータ２２３を駆動し、加熱部４０を下降させる（Ｓ２１）。加熱部４０の上面は、搬送経路１０３から離隔する。加熱部４０が最下位に配置した後、ＣＰＵ２０１は、駆動部２１３を制御して第三モータ２２３の駆動を停止し、加熱部４０の下降を停止させる。図２０に示すように、加熱部４０が最下位まで下降（矢印１４４）した場合、蓋部４６は、図示外のばねの付勢力によって略水平となる。加熱部４０の上面は、蓋部４６によって覆われた状態になる。
【００８４】
図１６に示すように、ＣＰＵ２０１は、駆動部２１６を制御して第六モータ２２６を駆動し、保持部７８を揺動させる（Ｓ２３）。図２０に示すように、保持部７８が矢印１４５の方向に揺動することによって、保持ローラ７２は台座ガイドローラ７１に対して下方に離隔した状態となる。台座ガイドローラ７１及び保持ローラ７２は、挟んだ状態のフィルム２４の先端を解放する。なお、フィルム２４の先端は、Ｓ１９で加熱されたヒータ４１１によって溶融し、台座２の下面の第一接着剤塗布部９７１のホットメルト接着剤に接着した状態となっている。図１６に示すように、ＣＰＵ２０１は、駆動部２１２を制御して第二モータ２２２を駆動し、ベルト５１を正方向に回転させ、台座２を下流側に搬送させる（Ｓ２５）。
【００８５】
図２０に示すように、搬送部６０は搬送経路１０３に沿って上流側から下流側に移動し（矢印１４６）、台座２を下流側に搬送する。フィルム２４の先端は台座ガイドローラ７１及び保持ローラ７２から解放されているので、フィルム２４の先端は台座２の下面に接着した状態で、台座２の移動に伴って下流側に移動する。台座２の第一板状部９０５の第一辺９０１は、搬送経路１０３と移動経路１０４とが交差する位置（交差位置１０５）を上流側から下流側に向けて横切る。台座２はさらに下流側に移動する（矢印１４６）。台座２が下流側に移動することによって、台座２の第一板状部９０５の第一辺９０１、及び物品３の下流側の端部は、フィルム２４に押し当てられる。フィルム２４は、台座２の第一板状部９０５の第一辺９０１及び物品３との接触部分で曲折する。フィルムロール２２からフィルム２４が少しずつ繰り出される。フィルムロール２２に加えられたトルクによって、台座２及び物品３にフィルム２４が強く押し当てられる。フィルム２４は、台座２の第一板状部９０５及び物品３の下流側を覆う位置で、台座２及び物品３に密着する。
【００８６】
このとき、物品３は台座２の第一板状部９０５の滑り止め部９２５に載置されているので、物品３と滑り止め部９２５のホットメルト接着剤との摩擦が大きく、フィルム２４のテンションにより物品３がずれて第一板状部９０５から落ちることを抑制できる。また、物品３が滑り止め部９２５からずれた場合にも、引き起こし部９４０の引き起こし片９４５及び引き起こし片９４９の側面に当接する。従って、物品３が第一板状部９０５から落ちることを防止できる。尚、引き起こし片９４５及び引き起こし片９４９の引き起こし方向は、台座２の搬送方向とは直交する方向であるので、物品３の押圧力により引き起こし片９４５及び引き起こし片９４９が第一板状部９０５に押し戻されることが防止できる。
【００８７】
ＣＰＵ２０１は、駆動部２１２を制御して第二モータ２２２を継続して駆動し、ベルト５１を正方向に継続して回転させる。台座２は、下流側の受け台１２まで継続して搬送される。フィルムロール２２にはクラッチばねによってトルクが加えられ、フィルム２４には張力が作用しているので、台座２の下流側への搬送に伴い、フィルム２４の先端が接着した台座２の第一板状部９０５の下流側に対して、上向きの力が作用する。同様に、台座２を搬送する搬送部６０が設けられたベルト５１を、プーリ５２、５３を介して支持する受け台１２にも、上向きの力が作用する。これに対し、側板部１１１、１１２の下流側端部に案内部１６の上流側端部が接触することによって、台座２及び受け台１２が上方に持ち上がることを防止する。
【００８８】
台座２が継続して下流側に搬送され、台座２の第一板状部９０５及び物品３の上側を覆う位置にフィルム２４が配置する。フィルムロール２２に加えられたトルクによって、フィルム２４は物品３の上面に密着する。台座２の第一板状部９０５の上流側の端部（第二辺９０２）が、台座ガイドローラ７１上を通過する。さらに台座２が下流側に搬送される（矢印１４６）。台座２の第一板状部９０５の第二辺９０２は、交差位置１０５を上流側から下流側に横切る。フィルムロール２２から延びるフィルム２４は、第二補助ローラ３３の上流側に接触して僅かに上流側に誘導され、上流側及び下側に接触して下流側に延び、第一補助ローラ３２の下側に接触してさらに下流側に延び、台座２の第一板状部９０５の第一辺９０１及び物品３の下流側に至る。誘導ローラ３１は、第一補助ローラ３２と台座２及び物品３との間に延びるフィルム２４の上方に配置した状態になる。
【００８９】
図１６に示すように、ＣＰＵ２０１は、台座２の第一板状部９０５の第二辺９０２が交差位置１０５よりも下流側に移動したことを、Ｓ２５で台座２の下流側への搬送を開始してからの第二モータ２２２の回転数に基づいて検出する。ＣＰＵ２０１は、台座２の第一板状部９０５の第二辺９０２が交差位置１０５よりも下流側に移動した場合、駆動部２１２を制御して第二モータ２２２の駆動を停止し、台座２の搬送を停止させる（Ｓ２６）。
【００９０】
なお包装装置１は、交差位置１０５近傍に位置センサを備えていてもよい。ＣＰＵ２０１は、この位置センサが台座２の第一板状部９０５の第二辺９０２を検出した場合、台座２の第一板状部９０５の第二辺９０２が交差位置１０５よりも下流側に移動したと判断してもよい。
【００９１】
ＣＰＵ２０１は、駆動部２１１を制御して第一モータ２２１を駆動し、支持部３４を下降させる。支持部３４に支持された可動ローラ３０は、最上位から最下位に移動する。誘導ローラ３１は、移動経路１０４に沿って最上位側から最下位側に下降する（Ｓ２７）。誘導ローラ３１は、下方に配置した状態のフィルム２４に上側から接触し、フィルム２４を移動経路１０４に沿って下方に誘導する。
【００９２】
図２１に示すように、誘導ローラ３１は移動経路１０４に沿って下降し（矢印１４７）、最下位に配置する。誘導ローラ３１は、搬送経路１０３に対して下側から接した状態となる。フィルム２４は、台座２の第一板状部９０５及び物品３の上流側を覆う位置に配置される。フィルム２４は、台座２の第一板状部９０５の第二辺９０２に接触する部分から誘導ローラ３１に向けて延び、誘導ローラ３１の下流側及び下側に接触して上流側に延び、第一補助ローラ３２の下側に接触して更に上流側に延び、第二補助ローラ３３の下側及び上流側に接触してフィルムロール２２に至る。フィルム２４のうち、誘導ローラ３１の下側に接触する部分と第一補助ローラ３２の下端に接触する部分との間の部分は、略水平方向に延び、切断部７７から上方に延びる刃部７７１の上端よりも下方に配置した状態になる。なお、包装装置１が初期化された状態（Ｓ１１参照）では、切断部７７は左側に移動した状態であるため、この時点でフィルム２４と刃部７７１とは接触しない。
【００９３】
図１６に示すように、ＣＰＵ２０１は、駆動部２１２を制御して第二モータ２２２を駆動し、ベルト５１を逆方向に回転させる。搬送部６０は下流側から上流側に移動し、搬送経路１０３に沿って台座２を上流側に搬送する（Ｓ２９）。台座２は逆方向（下流側から上流側に向かう方向）に搬送されることになる。
【００９４】
図２２に示すように、台座２が下流側から上流側に移動する（矢印１４８）ことによって、台座２の第一板状部９０５の第二辺９０２は、下流側から交差位置１０５に近づく。台座２の第一板状部９０５の第二辺９０２は、下流側から上流側に向けて交差位置１０５を横切る。台座２の第一板状部９０５の第二辺９０２は、加熱部４０の上方位置を通過し、上流側に移動する。誘導ローラ３１は、台座２の第一板状部９０５の下面に下側から接した状態で、第二辺９０２から下流側に向けて相対的に移動する。台座２の第一板状部９０５の下面と誘導ローラ３１との間には、フィルム２４が挟まれた状態になる。
【００９５】
図２３に示すように、フィルム２４は、台座２の第一板状部９０５の第二辺９０２に接触する部分から、第一板状部９０５の下面に沿って下流側に延び、誘導ローラ３１に対して上側から巻き付いて方向を変え、誘導ローラ３１の下側から上流側に延び、第一補助ローラ３２の下側に接触してさらに上流側に延び、第二補助ローラ３３の下側及び上流側に接触してフィルムロール２２に至る。
【００９６】
図１６に示すように、ＣＰＵ２０１は、台座２の第一板状部９０５の第二辺９０２が加熱部４０の上方位置に対して所定距離分上流側に移動したことを、Ｓ２９で台座２の上流側への搬送を開始してからの第二モータ２２２の回転数に基づいて検出する。所定距離は、第一板状部９０５の第二辺９０２から第二直線９８２（図１１参照）までの距離と略同一とされる。台座２の第一板状部９０５の第二辺９０２が加熱部４０の上方位置よりも上流側に所定距離分移動した場合、ＣＰＵ２０１は、駆動部２１２を制御して第二モータ２２２の駆動を停止し、台座２の搬送を停止させる（Ｓ３０）。
【００９７】
誘導ローラ３１から第一補助ローラ３２及び第二補助ローラ３３を介してフィルムロール２２に延びるフィルム２４は、第一補助ローラ３２及び第二補助ローラ３３がフィルム２４を下側で支持することによって、台座２の第一板状部９０５の第二辺９０２の近傍の下側に配置する。このため、Ｓ２９、Ｓ３０で台座２が上流側に移動しても、フィルム２４は台座２に接触しない。このように第一補助ローラ３２及び第二補助ローラ３３は、台座２が下流側から上流側に搬送された場合に、フィルム２４が台座２に接触することを抑止できる。
【００９８】
またこの状態で、台座２の第一板状部９０５の第二辺９０２から下面に沿って、フィルム２４が下流側に延びている（図２３参照）。ここで図１１に示すように、台座２の第一板状部９０５の下面のうち、第二辺９０２と第二直線９８２との間には、ホットメルト接着剤が塗布された第二接着剤塗布部９７２が貼付されている。このため、フィルム２４のうち、台座２の第一板状部９０５の第二辺９０２から下面に沿って下流側に延びる部分は、台座２の第一板状部９０５の下面に貼付された第二接着剤塗布部９７２の下側に重なった状態になる。
【００９９】
図１６に示すように、ＣＰＵ２０１は、駆動部２１４を制御して第四モータ２２４を駆動し、回転抑制部８０のストッパ８１を上流側に移動させる（Ｓ３１）。図２４に示すように、回転抑制部８０のストッパ８１の上流側には、最下位に配置した状態の誘導ローラ３１が配置する。ストッパ８１が上流側に移動する（矢印１４９）ことによって、ストッパ８１に設けられたゴム８１１（図１１参照）は、誘導ローラ３１（図２３参照）に近接し、誘導ローラ３１に巻きついた状態のフィルム２４を誘導ローラ３１との間に挟む。回転抑制部８０のばね８３（図１１参照）がストッパ８１を上流側に付勢することによって、ストッパ８１のゴム８１１は、フィルム２４を介して誘導ローラ３１を上流側に押す。これによって、誘導ローラ３１の回転は禁止され、誘導ローラ３１とストッパ８１のゴム８１１との間にフィルム２４が挟まれる。
【０１００】
ＣＰＵ２０１は、駆動部２１５を制御して第五モータ２２５を駆動し、図示外のガイドレールに沿って切断部７７を左側から右側に移動させる（Ｓ３３）。図２３に示すように、切断部７７の刃部７７１の上端は、誘導ローラ３１の下側及び第一補助ローラ３２下側の間を略水平に延びるフィルム２４よりも上側に配置する。このため、切断部７７が右側に移動することによって、フィルム２４は、誘導ローラ３１及び第一補助ローラ３２の間に延びる部分で刃部７７１によって切断される。切断部７７は、フィルム２４のうち台座２の第一板状部９０５及び物品３を覆った部分を、フィルムロール２２に巻回された部分から切り離す。
【０１０１】
なおフィルムロール２２にはトルクが加わっているため、フィルム２４のうち誘導ローラ３１及び第一補助ローラ３２の間を略水平に延びる部分には張力が作用している。また、誘導ローラ３１と第二補助ローラ３３との間に延びるフィルム２４を、第一補助ローラ３２が下方に押し下げているので、フィルム２４には更に強い張力が作用する。このため、切断部７７が右側に移動した場合、フィルム２４が刃部７７１にまとわり付くことなく、フィルム２４を適切に切断できる。
【０１０２】
ここで、刃部７７１がフィルム２４に接触した状態で右方向に移動してフィルム２４を切断する場合、フィルム２４を右側に誘導する力が作用する。ところが、ストッパ８１によって誘導ローラ３１の回転が禁止されている。またストッパ８１は、誘導ローラ３１との間にフィルム２４を挟んでいる。このため、誘導ローラ３１に対するフィルム２４の位置は固定的になり、刃部７７１によって右側に移動しない。このため、刃部７７１によってフィルム２４を適切に切断できる。またフィルム２４の切断後も、誘導ローラ３１及びストッパ８１はフィルム２４を挟持した状態を維持する。このため、刃部７７１による切断後にフィルム２４が物品３からずれてしまうことを防止できる。
【０１０３】
図２５に示すように、フィルム２４の切断後、フィルムロール２２から延びるフィルム２４のうち切断された端部は、台座ガイドローラ７１の下方側に垂れ下がる。
【０１０４】
図１６に示すように、ＣＰＵ２０１は、駆動部２１６を制御して第六モータ２２６を駆動し、保持部７８を揺動させる（Ｓ３５）。図２６に示すように、保持部７８は矢印１５０の方向に揺動する。台座ガイドローラ７１の下流側に保持ローラ７２が近接配置した状態になる。フィルム２４のうち切断部７７によって切断された端部は、台座ガイドローラ７１及び保持ローラ７２によって挟持される。
【０１０５】
ＣＰＵ２０１は、駆動部２１３を制御して第三モータ２２３を駆動し、加熱部４０を上昇させる（Ｓ３７）。加熱部４０が最上位に配置した状態となった後、ＣＰＵ２０１は、駆動部２１３を制御して第三モータ２２３の駆動を停止し、加熱部４０の上昇を停止させる。図２６に示すように、加熱部４０が最上位まで上昇（矢印１５１）した状態で、加熱部４０の加熱ユニット４１（図８参照）の上面は、搬送経路１０３に下方から近接した状態になる。支持部４１４は、台座２との間にフィルム２４を挟み、フィルム２４に対するヒータ４１１の位置を固定する。
【０１０６】
なお、台座２の第一板状部９０５の第二辺９０２は、加熱部４０の上方位置よりも所定距離分上流側に移動している。台座２の第一板状部９０５の下面のうち第二辺９０２の近傍には、誘導ローラ３１によって誘導されたフィルム２４が下面に沿って配置した状態となっている。また図１１に示すように、台座２の第一板状部９０５の下側のうち、第二辺９０２と第二直線９８２との間に第二接着剤塗布部９７２が貼付されている。このため、台座２の第一板状部９０５の下面に沿って配置するフィルム２４と第二接着剤塗布部９７２とは重なった状態になっている。従って、加熱部４０が上昇して最上位に配置した場合、加熱ユニット４１の上面は、台座２との間に、フィルム２４及び第二接着剤塗布部９７２を挟んだ状態となる。
【０１０７】
図１６に示すように、ＣＰＵ２０１は加熱部４０のヒータ４１１を加熱する（Ｓ３９）。ヒータ４１１はフィルム２４を加熱し、フィルム２４を溶融する。同時にヒータ４１１は、台座２に貼付された第二接着剤塗布部９７２を、フィルム２４を介して加熱し、第二接着剤塗布部９７２を溶融する。溶融された状態のフィルム２４及び第二接着剤塗布部９７２は接着する。これによってフィルム２４のうち切断部７７によって切り取られた端部は、第二接着剤塗布部９７２を介して、台座２の第一板状部９０５の第二辺９０２近傍に接着される（Ｓ３９）。フィルムロール２２から切り取られたフィルム２４は、台座２及び物品３を覆った状態になる。
【０１０８】
ＣＰＵ２０１は、Ｓ３９でヒータ４１１の加熱を開始してから所定時間経過後、ヒータ４１１の加熱を停止する（Ｓ４０）。ＣＰＵ２０１は、駆動部２１３を制御して第三モータ２２３を駆動し、加熱部４０を下降させる（Ｓ４１、矢印１５２（図２７参照））。加熱ユニット４１の上面は、搬送経路１０３から離隔する（図２７参照）。加熱部４０が最下位に配置した後、ＣＰＵ２０１は、駆動部２１３を制御して第三モータ２２３の回転を停止させる。
【０１０９】
ＣＰＵ２０１は、駆動部２１４を制御して第四モータ２２４を駆動し、回転抑制部８０のストッパ８１を下流側に移動させる（Ｓ４３、矢印１５３（図２７参照））。ストッパ８１は下流側に移動し、ストッパ８１に設けられたゴム８１１は誘導ローラ３１から離隔する（図２７参照）。誘導ローラ３１は回転可能な状態になる。
【０１１０】
ＣＰＵ２０１は、駆動部２１２を制御して第二モータ２２２を駆動し、ベルト５１を正方向に回転させ、台座２を下流側に搬送させる（Ｓ４５）。包装が完了した台座２及び物品３は、下流側に搬送され、受け台１２上に載置される。ベルト５１が正方向に回転することによって、搬送部６０は下流側に移動する。図２２に示すように、ベルト５１に固定された第一搬送部６１が、受け台１２の下流側の端部に到達した場合、ベルト５１がプーリ５２１に巻き付いて曲折することによって、第一突出部６１１の底面の第一方向側はベルト５１から離れる。第一突出部６１１は、下流側且つ上方に向けて斜め方向に延びた状態になる。
【０１１１】
ＣＰＵ２０１は、第一搬送部６１が下流側に移動して受け台１２の下流側の端部に到達したことを、Ｓ４５（図１６参照）で台座２の下流側への搬送を開始してからの第二モータ２２２の回転数に基づいて検出する。第一搬送部６１が下流側に移動して受け台１２の下流側の端部に到達した場合、図１６に示すように、ＣＰＵ２０１は、駆動部２１２を制御して第二モータ２２２の駆動を停止し、台座２の搬送を停止させる（Ｓ４６）。第一突出部６１１は、下流側且つ上方に向けて斜め方向に延びた状態になるので、第一突出部６１１は、台座２の第一板状部の第二辺９０２から離隔する。また、第一延設部６１２の上流側の端部と、第二搬送部６２の第二突出部６２１との間の距離が離隔する。このため使用者は、搬送部６０から台座２を容易に取り外すことができる。包装処理は終了する。
【０１１２】
なおＳ３５で、保持部７８を揺動させることによって、フィルム２４のうち切断部７７によって切断された端部は、台座ガイドローラ７１及び保持ローラ７２によって挟持された状態になっている。このため使用者は、フィルムカセット２１からフィルム２４を引き出して台座ガイドローラ７１及び保持ローラ７２に先端を挟む作業を行うことなく、次の台座２及び物品３をフィルム２４によって連続して包装することが可能となる。なお、使用者が連続して包装作業を行う場合、ＣＰＵ２０１は、包装処理の終了後、ベルト５１が逆方向に回転するように駆動部２１２を制御して第二モータ２２２を駆動する。ＣＰＵ２０１は、搬送部６０を下流側から上流側に移動させ、受け台１３上に搬送部６０を配置させる。同時にＣＰＵ２０１は、支持部３４、及び切断部７７を初期化（Ｓ１１）直後の状態にする。
【０１１３】
図２８は、包装装置１によって包装された台座２が梱包箱９９６に収容された状態を示している。なお、図２８では、物品３（図１７参照）が省略されている。図２８の上側、下側、左側、及び右側を、夫々、梱包箱９９６及び台座２の上側、下側、右側、及び左側という。台座２の第三辺９０３、第四辺９０４は、夫々、梱包箱９９６の側壁と上壁との交差位置に接触する。第二板状部９０６、９０７は、下端が左右方向内側を向くように僅かに傾斜する。この状態であっても、第二板状部９０６、９０７は、搬送方向に沿ってみた場合に第一板状部９０５に対して略垂直をなす。梱包箱９９６の左右側壁に、側面突出部９３６の先端部分が接触する。梱包箱９９６の底壁に、底面突出部９２６の先端部分が接触する。
【０１１４】
第一板状部９０５は、左右両端部から下方に突出する底面突出部９２６によって支持される。第一板状部９０５は、梱包箱９９６の底壁から上方に離隔する。また、右方に突出する側面突出部９３６が、梱包箱９９６の右側の側壁と第二板状部９０７との間に介在し、左方に突出する側面突出部９３６が、梱包箱９９６の左側の側壁と第二板状部９０６との間に介在する。第二板状部９０６、９０７と梱包箱９９６との間に空間が設けられる。なお物品３は、台座２の第一板状部９０５に載置された状態で、フィルム２４によって包装される。第一板状部９０５は、梱包箱９９６から離隔した状態で、安定的に梱包箱９９６内に固定される。従って、梱包箱９９６に対する外側からの衝撃は、第一板状部９０５上に固定された物品３に対して伝わり難くなる。このようにして物品３は保護される。
【０１１５】
また、梱包箱９の側壁、上壁、又は底壁に対して垂直方向に荷重が加わる場合であっても、荷重は各側面突出部９３６内部又は各底面突出部９２６内部にある複数の山部９７４（図５参照）及び谷部９７５（図５参照）に伝わり分散される。従って、台座２は梱包箱９に収容される場合であっても耐荷重性を向上できる。
【０１１６】
また、各第二底面切れ目９２２及び各第二側面切れ目９３２の延設方向は、曲折部９１１、９１２の延設方向と平行であり、複数の山部９７４及び谷部９７５の延設方向と直交する（図６参照）。台座２が梱包箱９に収容される場合に、各底面突出部９２６は梱包箱９の底壁に、各側面突出部９３６は梱包箱９の側壁と略垂直をなす。梱包箱９の側壁、上壁、又は底壁に対して垂直方向に荷重が加わり、各側面突出部９３６先端部、又は各底面突出部９２６の先端部に荷重が伝わる場合がある。該場合であっても、荷重は、各側面突出部９３６内部又は各底面突出部９２６内部の複数の山部９７４及び谷部９７５を圧縮させる方向に向き易い。従って、荷重は複数の山部９７４及び谷部９７５を折り曲げる方向に向きにくく、複数の山部９７４及び谷部９７５は更に変形しにくい。故に、台座２は、梱包箱９に収容される場合であっても更に耐荷重性を向上できる。
【０１１７】
以上説明したように、台座２は、一対の曲折部９１１、９１２によって折り曲げた状態で梱包箱９９６に収容された場合、底面突出部９２６部及び側面突出部９３６によって梱包箱９９６の周壁から第一板状部９０５を離隔させることができる。従って、物品３が載置された台座２を梱包箱９９６に収容した状態で、梱包箱９９６に加えられた衝撃が物品３に伝わることを抑制できる。台座２は、梱包箱９９６に加えられた衝撃から物品３を保護することが可能となる。
【０１１８】
また、一対の曲折部９１１、９１２で板状部９０を折り曲げることによって、台座２は、搬送方向に折り曲げ難くなる。従って、台座２に対して搬送方向に張力がかかる向きにフィルム２４を被せ、台座２及び物品３をフィルム２４で包装する場合に、フィルム２４の張力によって台座２が折れ曲がることを抑制できる。
【０１１９】
また、一対の第一底面切れ目９２１と一対の第一側面切れ目９３１は、夫々、一対の曲折部９１１、９１２から延びる。このため、使用者が板状部９０を折り曲げるために板状部９０に力を加えた場合、一対の曲折部９１１、９１２に力が集中する。このため使用者は、強い力を加えることなく容易に板状部９０を折り曲げることができる。また使用者は、一対の曲折部９１１、９１２に沿って板状部９０を適切に折り曲げることができる。
【０１２０】
一対の曲折部９１１、９１２で板状部９０を折り曲げた状態で、第一板状部９０５と同一平面に沿って延びる側面突出部９３６の左右両端部を、梱包箱９９６の内側の側壁に接触させることができる。これによって、台座２が梱包箱９９６内に収容された場合に、梱包箱９９６に対する板状部９０の水平方向の位置を安定させることができる。また、一対の曲折部９１１、９１２で板状部９０を折り曲げた状態で、第三辺９０３、第四辺９０４を、梱包箱９９６における上壁及び側壁が交わる部分の内側に接触させることができる。また、第二板状部９０６、９０７に沿って延びる底面突出部９２６の端部を、梱包箱９９６の内側の底壁に接触させることができる。これによって、台座２が梱包箱９９６内に収容された場合に、梱包箱９９６に対する板状部９０の垂直方向の位置を安定させることができる。以上の結果、梱包箱９９６が動いた場合でも、台座２は梱包箱９９６の移動に追従するので、梱包箱９９６内で台座２が移動して上壁、底壁、及び側壁に衝突し、台座２及び台座２に固定された物品３が破損することを防止できる。
【０１２１】
一対の曲折部９１１、９１２で板状部９０を折り曲げた状態で、板状部９０には複数の穴９２７が形成される。台座２を搬送する場合、一対の第一底面切れ目９２１のうち一方、及び一対の第一側面切れ目９３１の延びる方向は、搬送方向に対して直交する。従って、穴９２７に第二搬送部６２の第二突出部６２１を挿入し、第二搬送部６２を移動させた場合、台座２の穴９２７から第二搬送部６２が外れ難くなる。従って包装装置１は、台座２を適切に搬送することが可能となる。
【０１２２】
一対の曲折部９１１、９１２によって台座２を折り曲げる場合、使用者は、板状部９０の第三辺９０３、第四辺９０４を手で持ち、左右方向内側に力を加える。ここで、底面部９２及び側面部９３は、直線９６に対して線対称に設けられている。このため、使用者が板状部９０に対して加えた力は、一対の曲折部９１１、９１２の夫々に均等に加わる。従って使用者は、一対の曲折部９１１、９１２に沿って台座２を容易に折り曲げることができる。
【０１２３】
また、曲折部９１１、９１２の延設方向は、複数の山部９７４及び谷部９７５の延設方向と交差している。板状部９０の曲折部９１１、９１２を境にした折り曲げに伴い、複数の山部９７４及び谷部９７５は折れ曲がる。第二板状部９０６、９０７は、複数の山部９７４及び谷部９７５によって立設状態が維持されるので、傾倒しにくい。左右方向に荷重が加えられる場合であっても、荷重は第二板状部９０６、９０７で分散される。さらに、台座２に上下方向又は左右方向に荷重が加えられる場合であっても、荷重は、複数の山部９７４及び谷部９７５によって分散される。従って台座２は変形しにくい。また、第一板状部９０５と第二板状部９０６、９０７とは、互いに搬送方向に沿って接続し、互いに搬送方向における耐荷重性を向上させる。故に、台座２は耐荷重性を向上できる。また、台座２が収容された梱包箱９の側壁、上壁、又は底壁に対して垂直方向に荷重が加えられる場合であっても、荷重は複数の山部９７４及び谷部９７５によって分散される。故に、台座２は梱包箱９に収容される場合であっても耐荷重性を向上できる。
【０１２４】
また、曲折部９１１、９１２を境に板状部９０を折り曲げた時に、複数の山部９７４及び谷部９７５は、各底面突出部９２６及び各側面突出部９３６の基端側から先端側へと延設される。台座２が収容された梱包箱９の側壁、上壁、又は底壁に荷重が加わる場合であっても、荷重は、複数の山部９７４山部及び谷部９７５に分散される。各底面突出部９２６及び各側面突出部９３６は変形しにくい。故に、台座２は梱包箱９に収容される場合であっても、耐荷重性をさらに向上できる。
【０１２５】
また、曲折部９１１、９１２、第二側面切れ目９３２、及び第二底面切れ目９２２の延設方向は、複数の山部９７４山部及び谷部９７５の延設方向と直交する。また、底面突出部９２６は第一板状部９０５と略垂直をなす。台座２に対して上下方向又は左右方向に荷重が加わる場合であっても、側面突出部９３６及び底面突出部９２６の先端部から台座２の内部に作用する荷重は、複数の山部９７４及び谷部９７５を延設方向に圧縮させる方向に向き易い。故に、台座２は耐荷重性をさらに向上できる。また、台座２が収容される梱包箱９の側壁、上壁、又は底壁に対して垂直方向に荷重が加わる場合であっても、荷重は複数の山部９７４山部及び９７５谷部を圧縮させる方向に向き易い。故に、台座２は、梱包箱９に収容される場合であっても、耐荷重性をさらに向上できる。
【０１２６】
上記、実施の形態では、ホットメルト接着剤が塗布された第一接着剤塗布部９７１及び第二接着剤塗布部９７２を備えるので、テープを用いた場合に比べ、容易に、フィルム２４を台座２に固定する部分が形成される。また、費用も低減される。また、滑り止め部９２５もホットメルト接着剤により形成されるので、テープを用いた場合に比べ、容易に、フィルム２４を台座２に固定する部分が形成される。また、費用も低減される。さらに、滑り止め部９２５を任意の形状及び大きさに形成できる。尚、第一接着剤塗布部９７１及び第二接着剤塗布部９７２と、滑り止め部９２５とは、いずれもホットメルト接着剤が塗布されただけである。従って、第一接着剤塗布部９７１及び第二接着剤塗布部９７２にホットメルト接着剤を塗布する工程で、滑り止め部９２５にホットメルト接着剤が被って塗布されてしまっても問題が起こらない。逆の場合も問題が起こらない。尚、左右方向が本発明の「第一方向」及び「一定方向」に相当する。
【０１２７】
尚、本発明は、上記実施の形態に限られず、各種の変形が可能である。例えば、滑り止め部９２５の第一辺９０１側の端部、及び、第一辺９０１側の端部の両方又は一方に所定幅ホットメルト接着剤を厚く塗布して、滑り止め部９２５の中央側よりも高くしてもよい。これにより滑り止め部９２５の端部が土手の役割を果たし、当該端部の内側より高くなり、被載置物が台座２からずれ落ちることを防止できる。また、滑り止め部９２５の形状は、四角形に限られず、円形、三角形、線状、ドット状、スパイラル状等の任意の形状及び大きさにしてもよい。また、傾斜部９１８の傾斜角度や傾斜の開始位置は、包装装置１の構造に合わせて適宜決定すればよい。また、傾斜部９１８は、必ずしも四カ所設ける必要は無く，下流側の二カ所のみでもよい。また、目印９５１〜目印９５６、目印９５７〜目印９５９及び目印９６１〜目印９６３の数や位置は、上記実施の形態に限られず、包装装置１の構造及び台座２の大きさに合わせて適宜決定すればよい。
【０１２８】
また、曲折部９１１、９１２には、切り込みが入れられていてもよい。曲折部９１１、９１２は、一旦折り曲げる等の加工が施されることによって、他の部分よりも強度が弱くなっていてもよい。曲折部９１１、９１２には、ミシン目が設けられていてもよい。
【０１２９】
曲折部９１１、９１２の左右方向の位置は変更できる。例えば台座２は、一対の曲折部を複数備えてもよい。使用者は、梱包箱９９６の大きさに応じて、実際に折り曲げる曲折部を選択できるようにしてもよい。曲折部９１１、９１２の延びる方向は、搬送方向に平行な方向に限定されず、搬送方向に対して傾斜していてもよい。この場合であっても、曲折部９１１、９１２の延設方向は、各山部９７４、各谷部９７５の延設方向と交差する。
【０１３０】
底面部９２の一対の第一底面切れ目９２１及び第二底面切れ目９２２の形状は、直線状に限定されない。例えば一対の第一底面切れ目９２１及び第二底面切れ目９２２の形状は、形成される穴９２７の形状が第二突出部６２１の平面視形状と略同一となるように調整されてもよい。このようにすれば、第二搬送部６２の第二突出部６２１は穴９２７に密着した状態で嵌ることになるので、台座２を適切に押すことが可能となる。
【０１３１】
台座２は、底面部９２を四つ以上（例えば八つ）備えていてもよい。台座２は、側面部９３を二つ以上（例えば四つ）備えていてもよい。底面部９２は、第三底面切れ目９２３及び穴９２４を備えなくてもよい。側面部９３は、第三側面切れ目９３３及び穴９３４を備えなくてもよい。
【０１３２】
曲折部９１１、９１２によって板状部９０を折り曲げた場合の鋭角の角度は、略９０度に限定されない。この角度は、梱包箱９９６の大きさに応じて調整されてもよい。
【０１３３】
台座２が内部に備える中芯９７３は一つに限定されない。台座２は、厚さ方向（上下方向）に積層された複数の波形状の中芯を内部に備えてもよい。
【符号の説明】
【０１３４】
１      包装装置
２      台座
３      物品
９０    板状部
９２    底面部
９３    側面部
９７    接着剤塗布部
９０１  第一辺
９０２  第二辺
９０３  第三辺
９０４  第四辺
９０５  第一板状部
９０６、９０７  第二板状部
９１１、９１２  曲折部
９１３、９１４、９１５、９１６  交点
９２１  第一底面切れ目
９２２  第二底面切れ目
９２３  第三底面切れ目
９２５  滑り止め部
９２６  底面突出部
９３６  側面突出部
９４４  曲折部
９７１  第一接着剤塗布部
９７２  第二接着剤塗布部
９７３  中芯
９７４  山部
９７５  谷部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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