(57)【要約】【課題】編組線をなくして部品点数を削減し、煩雑な接続作業をなくす。【解決手段】本発明のシールドパイプ一体型コネクタは、金属製のシールドパイプ６０と、このシールドパイプ６０の前端開口部６１をプレス加工することによって同シールドパイプ６０と一体化されたシールドシェル５０と、このシールドシェル５０に覆われた樹脂製のハウジング１０と、このハウジング１０に固定された端子３１と、この端子３１に接続された電線３２とを備えた構成としたところに特徴を有する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製のシールドパイプと、
このシールドパイプの開口部をプレス加工することによって同シールドパイプと一体化されたシールドシェルと、
このシールドシェルに覆われた樹脂製のハウジングと、
このハウジングに固定された端子と、
この端子に接続された電線とを備えたシールドパイプ一体型コネクタ。
【請求項２】
前記ハウジングは、前記シールドパイプの内部空間をシール状態に保持するシール部を備え、このシール部には、前記電線をシール状態で挿通させる電線挿通孔が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のシールドパイプ一体型コネクタ。
【請求項３】
前記ハウジングは、前記シールドシェルの内部空間に樹脂を流し込むことで前記端子および前記電線と一体成形され、前記シールドシェルの内部空間に流し込まれた樹脂は、前記シール部によって前記シールドパイプの内部空間への流出が防止されることを特徴とする請求項２に記載のシールドパイプ一体型コネクタ。
【請求項４】
前記シール部は、前記シールドパイプの内周面との間を止水する第１シールリングと、前記電線の外周面との間を止水する第２シールリングとを備えていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載のシールドパイプ一体型コネクタ。
【請求項５】
前記シールドシェルは、前記シールドパイプの開口部を絞り加工によって拡開させて形成したものであることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載のシールドパイプ一体型コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールドパイプと一体化されたシールドシェルを備えたシールドコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、シールドパイプに接続されたシールドコネクタとして、例えば、下記特許文献１に記載のものが知られている。このシールドコネクタは、シールドシェルとシールドパイプが編組線を介して接続され、この編組線は、第１および第２の接続リングによって夫々シールドシェルとシールドパイプにかしめられている。シールドパイプの内部には電線が配設されており、この電線は、シールドパイプの端部から編組線の内部を通ってシールドコネクタに接続されている。シールドパイプは、電線を保護する保護機能と、この電線から発生するノイズを遮断するシールド機能の２つを兼ね備えている。また、下記特許文献２のシールドコネクタは、シールドシェルに対して編組線をかしめリングによって装着した後、ゴムブーツによって編組線が覆われたものとなっている。このゴムブーツは、主に編組線の保護と、防水機能を目的として装着されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−４０３９６号公報
【特許文献２】特開２００６−３１３６９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記の構成では、編組線をシールドパイプやシールドシェルに接続するための圧着部品が必要であり、かつ接続作業が煩雑である。また、編組線を保護するためのゴムブーツが必要になるため、更に部品点数が増加することになる。したがって、生産性等を考慮すると、編組線をなくして部品点数を削減し、煩雑な接続作業をなくすことが切望されていた。
【０００５】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、編組線をなくして部品点数を削減し、煩雑な接続作業をなくすことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のシールドパイプ一体型コネクタは、金属製のシールドパイプと、このシールドパイプの開口部をプレス加工することによって同シールドパイプと一体化されたシールドシェルと、このシールドシェルに覆われた樹脂製のハウジングと、このハウジングに固定された端子と、この端子に接続された電線とを備えた構成としたところに特徴を有する。
【０００７】
このような構成によると、シールドパイプの開口部をプレス加工することによってシールドシェルを形成したから、シールドシェルとシールドパイプが一体化され、編組線を使用しなくてもシールドシェルとシールドパイプを接続することができる。このため、従来のように、編組線を接続する接続リング等を使用しなくてもよい。したがって、編組線をなくして部品点数を削減し、煩雑な接続作業をなくすことができる。
【０００８】
本発明の実施の態様として、以下の構成が好ましい。
ハウジングは、シールドパイプの内部空間をシール状態に保持するシール部を備え、このシール部には、電線をシール状態で挿通させる電線挿通孔が形成されている構成としてもよい。
このような構成によると、シール部の電線挿通孔に電線を挿通させつつシールドパイプの内部空間をシール状態に保持することができる。加えて、従来必要としていたゴムブーツを使用しなくてもよい。
【０００９】
ハウジングは、シールドシェルの内部空間に樹脂を流し込むことで端子および電線と一体成形され、シールドシェルの内部空間に流し込まれた樹脂は、シール部によってシールドパイプの内部空間への流出が防止される構成としてもよい。
このような構成によると、シールドシェルの内部空間に流し込まれた樹脂が、シールドパイプの内部空間に漏れ出さないように樹脂流れを防止する部材（例えば仕切壁）としてシール部を利用することができる。
【００１０】
シール部は、シールドパイプの内周面との間を止水する第１シールリングと、電線の外周面との間を止水する第２シールリングとを備えている構成としてもよい。
このような構成によると、第１シールリングによってシール部とシールドパイプの内周面との間を止水することができ、第２シールリングによってシール部と電線の外周面との間を止水することができる。
【００１１】
シールドシェルは、シールドパイプの開口部を絞り加工によって拡開させて形成したものである構成としてもよい。
このような構成によると、絞り加工によってシールドシェルを形成したから、シールドパイプとシールドシェルを継ぎ目無く連続して形成することができ、もってシールド性能を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、編組線をなくして部品点数を削減し、煩雑な接続作業をなくすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】シールドパイプ一体型コネクタを斜め前方から見た斜視図
【図２】シールドパイプ一体型コネクタを斜め後方から見た斜視図
【図３】シールドパイプ一体型コネクタの平面図
【図４】図３におけるＡ−Ａ線断面図
【図５】シールドパイプ一体型コネクタの側面図
【図６】図５におけるＢ−Ｂ線断面図
【図７】シールド一体型コネクタの正面図
【図８】シールド一体型コネクタの背面図
【図９】仕切壁をシールドパイプの前端開口部に組み付ける前の状態を斜め前方から見た斜視図
【図１０】仕切壁をシールドパイプの前端開口部に組み付ける前の状態を斜め後方から見た斜視図
【図１１】仕切壁をシールドパイプの前端開口部に組み付ける前の状態であって図６に対応する断面図
【図１２】仕切壁をシールドパイプの前端開口部に組み付ける前の状態であって図４に対応する断面図
【図１３】仕切壁をシールドパイプの前端開口部に組み付けた後の状態を斜め後方から見た斜視図
【図１４】仕切壁をシールドパイプの前端開口部に組み付けた後の状態であって図６に対応する断面図
【図１５】仕切壁をシールドパイプの前端開口部に組み付けた後の状態であって図４に対応する断面図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
＜実施形態＞
本発明の実施形態を図１ないし図１５の図面を参照しながら説明する。本実施形態におけるシールドパイプ一体型コネクタは、図１に示すように、ハウジング１０と、このハウジング１０にインサート成形された端子付き電線３０と、ハウジング１０を覆うシールドシェル５０と、このシールドシェル５０と一体に形成されたシールドパイプ６０とを備えて構成されている。なお、以下において前後方向とは、図３における上下方向を基準とし、図示下側を前側として説明する。
【００１５】
ハウジング１０は合成樹脂製であって、図１および図４に示すように、横長の長円の断面を有して前後方向に延びるブロック状とされている。このハウジング１０のうちシールドシェル５０の前面開口から前方に突出した部分の外周面には、シールリング１１が嵌着されている。ハウジング１０には、図示３本の端子付き電線３０が横方向に並んでインサート成形されている。
【００１６】
端子付き電線３０は、図４に示すように、端子３１と、この端子３１に接続された電線３２とからなる。端子３１は、平板状をなして端子台（図示せず）にボルト締結される端子接続部３３と、この端子接続部３３の後方に連なって形成され、電線３２の芯線に接続された電線接続部３４とを備えて構成されている。ハウジング１０の内部には、電線接続部３４の全域とこれに接続された電線３２の端末部が埋設されている。これにより、端子付き電線３０がハウジング１０に保持されている。
【００１７】
シールドシェル５０はアルミニウム等の導電性金属からなり、円筒形状をなすシールドパイプ６０の前端開口部６１に絞り加工（プレス加工の一例）を施して拡開することによって形成されている。つまり、シールドシェル５０は、アルミニウム等の導電性金属からなるシールドパイプ６０の一部を絞り加工することによって形成したものであって、シールドパイプ６０の前端開口部６１に継ぎ目無く連続する形態で一体化させたものである。したがって、編組線を用いてシールドシェルとシールドパイプをシールド接続するよりも格段にシールド性能を向上させることができる。
【００１８】
シールドシェル５０の開口縁部には、取付フランジ５１が周設されている。この取付フランジ５１は、シールドシェル５０の開口縁部から径方向外側に張り出す形態をなしている。取付フランジ５１の左右両側には、一対のボルト孔５２が形成されている。このボルト孔５２に取付ボルト（図示せず）を挿通して機器のケース（図示せず）に締結することによってシールドシェル５０がケースに固定される。これに伴って、ハウジング１０のうち取付フランジ５１よりも前方に突出した部分が、機器のケースに設けられた取付孔（図示せず）に嵌合し、シールリング１１によって機器のケース内が液密状にシールされる。
【００１９】
図６に示すように、シールドパイプ６０の前端開口部６１の内周には、仕切壁２０が装着されている。この仕切壁２０は合成樹脂製であって、本発明でいうシール部に相当する。仕切壁２０は、シールドパイプ６０の内部に嵌合可能な円形の板状とされている。仕切壁２０には、電線３２を前後方向に挿通させる電線挿通孔２１が形成されている。この電線挿通孔２１は、３本の電線３２に対応して３箇所設けられている。
【００２０】
仕切壁２０の外周面には、第１シールリング２２が嵌着される嵌着溝が形成されている。仕切壁２０をシールドパイプ６０の前端開口部６１に装着した状態では、第１シールリング２２が仕切壁２０の外周面の嵌着溝とシールドパイプ６０の内周面との間で全周に亘って挟持されることで、仕切壁２０の外周面とシールドパイプ６０の内周面との間が止水される。
【００２１】
また、仕切壁２０における電線挿通孔２１の前端部には、第２シールリング２３が嵌着される嵌着孔が電線挿通孔２１よりも一回り大きめに形成されている。第１シールリング２２の場合と同様に、仕切壁２０をシールドパイプ６０の前端開口部６１に装着した状態では、第２シールリング２３が電線挿通孔２１の嵌着孔と電線３２の外周面との間で全周に亘って挟持されることで、電線挿通孔２１の嵌着孔の内周面と電線３２の外周面との間が止水される。
【００２２】
図１３に示すように、シールドシェル５０の後壁５３には、シールドパイプ６０の前端開口部６１が連続しており、この連続部分には、係止孔５４が開口されている。この係止孔５４は、シールドシェル５０の後壁５３からシールドパイプ６０に亘って略Ｌ字状に切り欠かれることで形成されている。すなわち、係止孔５４は、シールドシェル５０の後壁５３では前後方向に貫通し、シールドパイプ６０の前端開口部６１では左右方向に貫通する形態をなしている。係止孔５４は、シールドパイプ６０の左右両側にそれぞれ設けられている。
【００２３】
左右一対の係止孔５４には、仕切壁２０の左右両側に形成された一対の係止突起２４がそれぞれ嵌まり込んでいる。各係止突起２４は、図１４に示すように、仕切壁２０の外周面における前端側にそれぞれ配され、図９に示すように、左右両側に突出して設けられている。再び図１４に戻って、係止突起２４は、係止孔５４の後縁（左右方向に貫通する部分）に前方から係止している。これにより、仕切壁２０は、シールドパイプ６０の前端開口部６１において後方に抜け止めされた状態に保持される。このとき、仕切壁２０の前面は、シールドシェル５０の後壁５３よりもやや後方に位置している。
【００２４】
図４および図６に示すように、ハウジング１０は、シールドシェル５０の内部に樹脂を流し込むことによって形成されている。このとき、樹脂は、仕切壁２０によってシールドパイプ６０の内部に流出することが防止されている。ハウジング１０の後面１２は、仕切壁２０の前面と面一をなすように配されている。これにより、ハウジング１０の後面１２が仕切壁２０の前面に前方から係止するため、仕切壁２０の前方への移動が防止される。
【００２５】
また、ハウジング１０の後面１２は、シールドシェル５０の後壁５３のやや後方、すなわちシールドシェル５０の後壁５３の外周側に位置している。同様に、ハウジング１０の周面１３は、シールドシェル５０の周壁５５の外周側に位置している。このため、シールドシェル５０は、取付フランジ５１を除く全体が樹脂に埋設された状態となっている。したがって、図２に示すように、ハウジング１０の周面１３には、シールドシェル５０の取付フランジ５１のみが露出した状態となり、ハウジング１０の後面１２には、係止突起２４とシールドパイプ６０の双方が露出した状態となる。
【００２６】
本実施形態は以上のような構成であって、続いてその作用を説明する。ここでは、シールドパイプ一体型コネクタの製造方法について簡単に説明する。まず、シールドパイプ６０の内部に電線３２を配設しておき、シールドパイプ６０の前端開口部６１を絞り加工することによって拡開させ、シールドシェル５０を形成する。この後、シールドパイプ６０の内部から電線３２を引き出し、仕切壁２０に各シールリング２２，２３を嵌着させた状態とし、各電線３２を仕切壁２０の各電線挿通孔２１に先通しする。
【００２７】
次に、図９に示すように、各電線３２の端末に露出させた芯線を各端子３１の電線接続部３４にそれぞれかしめ圧着する。そして、仕切壁２０をシールドシェル５０の内部に戻してシールドパイプ６０の前端開口部６１に前方から装着すると、図１３に示すように、係止突起２４が係止孔５４の後縁に前方から係止することで仕切壁２０が正規の位置に装着される。こうして、端子付き電線３０が仕切壁２０によってシールドパイプ６０の前端開口部６１に組み付けられた状態になる。
【００２８】
次に、シールドシェル５０を成形型にセットし、この成形型の内部に形成された成形用キャビティに樹脂を射出すると、この樹脂がシールドシェル５０の内外に行き渡り、成形用キャビティに樹脂が充填され、この樹脂が冷え固まった後、成形型を開いて成形品を取り出す。これにより、シールドシェル５０の周壁５５および後壁５３がハウジング１０によってインサート成形される。そして、ハウジング１０のうちシールドシェル５０から前方に突出した部分の外周面にシールリング１１を嵌着させる。こうして、シールドパイプ一体型コネクタが製造される。
【００２９】
このように仕切壁２０は、インサート成形の際に、樹脂が成形用キャビティ（仕切壁２０の前面よりも前方領域）を乗り越えてシール領域（仕切壁２０の後面よりも後方領域）に流出することを防止するための隔壁として機能している。仮に樹脂が第１シールリング２２および第２シールリング２３にかかってしまうと、シール性能が低下してシール領域にまで浸水するおそれがあるため、これを防止するための隔壁として仕切壁２０が設けられている。すなわち、仕切壁２０は、樹脂の射出圧によるシール領域への漏れ出しを抑止し、成形用キャビティで確実に樹脂をストップさせるためのものである。
【００３０】
以上のように本実施形態では、シールドパイプ６０の開口部（前端開口部６１）をプレス加工することによってシールドシェル５０を形成したから、シールドシェル５０とシールドパイプ６０が一体化され、編組線を使用しなくてもシールドシェル５０とシールドパイプ６０を接続することができる。このため、従来のように、編組線を接続する接続リング等を使用しなくてもよい。したがって、編組線をなくして部品点数を削減し、煩雑な接続作業をなくすことができる。
【００３１】
ハウジング１０は、シールドパイプ６０の内部空間をシール状態に保持するシール部（仕切壁２０）を備え、このシール部（仕切壁２０）には、電線３２をシール状態で挿通させる電線挿通孔２１が形成されている構成としてもよい。このような構成によると、シール部（仕切壁２０）の電線挿通孔２１に電線３２を挿通させつつシールドパイプ６０の内部空間をシール状態に保持することができる。加えて、従来必要としていたゴムブーツを使用しなくてもよい。
【００３２】
ハウジング１０は、シールドシェル５０の内部空間に樹脂を流し込むことで端子３１および電線３２と一体成形され、シールドシェル５０の内部空間に流し込まれた樹脂は、シール部（仕切壁２０）によってシールドパイプ６０の内部空間への流出が防止される構成としてもよい。このような構成によると、シールドシェル５０の内部空間に流し込まれた樹脂が、シールドパイプ６０の内部空間に漏れ出さないように樹脂流れを防止する部材（仕切壁２０）としてシール部を利用することができる。
【００３３】
シール部（仕切壁２０）は、シールドパイプ６０の内周面との間を止水する第１シールリング２２と、電線３２の外周面との間を止水する第２シールリング２３とを備えている構成としてもよい。このような構成によると、第１シールリング２２によってシール部（仕切壁２０）とシールドパイプ６０の内周面との間を止水することができ、第２シールリング２３によってシール部（仕切壁２０）と電線３２の外周面との間を止水することができる。
【００３４】
シールドシェル５０は、シールドパイプ６０の開口部（前端開口部６１）を絞り加工によって拡開させて形成したものである構成としてもよい。このような構成によると、絞り加工によってシールドシェル５０を形成したから、シールドパイプ６０とシールドシェル５０を継ぎ目無く連続して形成することができ、もってシールド性能を向上させることができる。
【００３５】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では端子３１をインサート成形することによってハウジング１０を形成しているものの、本発明によると、端子３１とは別体のハウジングを形成しておき、このハウジングに端子３１を組み付けてもよい。その場合には、シールドシェル５０とは別体のハウジングを形成しておき、このハウジングをシールドシェル５０に組み付けるようにしてもよい。
【００３６】
（２）上記実施形態ではシール部として仕切壁２０を例示しているものの、本発明によると、一括ゴム栓のシール部としてもよい。
【００３７】
（３）上記実施形態では第１シールリング２２が仕切壁２０の嵌着溝に嵌着されているものの、本発明によると、第１シールリングを嵌着する嵌着溝をシールドパイプの開口部の内周面に設けてもよい。
【００３８】
（４）上記実施形態ではシールドパイプ６０の前端開口部６１を拡開させてシールドシェル５０を形成しているものの、本発明によると、シールドパイプと同径のシールドシェルを形成してもよい。
【００３９】
（５）上記実施形態ではシールドシェル５０のほぼ全周が覆われているものの、本発明によると、少なくともシールドシェル５０の内部を樹脂でモールドすればよい。シールドシェル５０の外部については、少なくとも係止孔５４がある部分だけを樹脂でモールドすればよい。
【００４０】
（６）上記実施形態では係止突起２４が露出した状態となっているものの、本発明によると、係止突起２４を覆うように樹脂でモールドしてもよい。要するに、係止孔５４を塞ぎ、かつ、仕切壁２０が動かないようにするために必要な分だけ樹脂でモールドしていればよい。
【符号の説明】
【００４１】
１０…ハウジング
２０…仕切壁（シール部）
２１…電線挿通孔
２２…第１シールリング
２３…第２シールリング
３０…端子付き電線
３１…端子
３２…電線
５０…シールドシェル
６０…シールドパイプ
６１…前端開口部（開口部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2014135170.tif 000012
【図１１】
2014135170.tif 000013
【図１２】
2014135170.tif 000014
【図１３】
2014135170.tif 000015
【図１４】
2014135170.tif 000016
【図１５】
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