(57)【要約】【課題】回転電機において、中継導体の収納された収納室の圧力変化を防止することで、該圧力変化に起因したシール部材の耐久性低下を防止する。【解決手段】回転電機１０を構成する端子台２０は、電源に接続された電源用端子３４とモータ用端子１８とを互いに接続するバスロッド３８を備え、前記バスロッド３８は、ボディ３６に保持されると共に、モータケース２２の収納孔６２に配置される。そして、収納孔６２の底面６２ａには、モータケース２２の外部と前記収納孔６２とを連通する排出ポート１０４が形成され、バスロッド３８への通電作用下に収納孔６２内の圧力が上昇した際、該収納孔６２における空気が排出ポート１０４を通じて外部へと排出され、その圧力上昇が回避される。【選択図】図２
2014050259.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導線が巻回されたステータと、該ステータの内部に設けられるロータと、電源に接続された外部電力線と前記導線とを電気的に接続する端子台とを有した回転電機であって、
前記端子台は、ケースに収納され、前記導線と前記外部電力線とを接続する中継導体と、
前記ケースにおいて、前記中継導体が設けられシール部材によって外部に対して密閉された収納室と、
を有し、
前記収納室には、該収納室と外部とを連通する排出孔を有することを特徴とする回転電機。
【請求項２】
請求項１記載の回転電機において、
前記排出孔は、前記ケースにおいて上方から下方に向かって延在することを特徴とする回転電機。
【請求項３】
請求項１又は２記載の回転電機において、
前記排出孔は、前記収納室において前記中継導体より下方に形成されることを特徴とする回転電機。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の回転電機において、
前記排出孔には、該排出孔と連通し、該排出孔の延在方向と異なる方向に延在する少なくとも１つ以上の通路を有したラビリンス手段が設けられることを特徴とする回転電機。
【請求項５】
請求項４記載の回転電機において、
前記ラビリンス手段は、前記排出孔と直交した第１通路部と、前記第１通路部と連通し前記排出孔と同一方向に延在した第２通路部とを内部に有したプラグであることを特徴とする回転電機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外部電力線と導線とを互いに接続する端子台を有した回転電機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ステータのスロットに巻回された複数のコイルによって回転磁界を発生させることで、前記ステータの中央に設けられたロータを回転させる回転電機（例えば、モータ）が知られている。このような回転電機では、コイル等の導線に対して電力を供給するための３相の給電線を有し、該給電線と電源とを接続するための端子台を備えている。この端子台は、例えば、ステータ及びロータの収納されるハウジングに固定される本体部と、前記本体部に装着され各給電線に接続されるバスバーと、前記バスバーを覆うように前記本体部に装着されるカバーとを備え、導電体からなる前記バスバーの一端部には、前記給電線に接続された端子が接続され、他端部には電源に接続されたケーブルの端子が接続される（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−３２７１８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述したような端子台では、一般的に、本体部とカバーとの間、又は、前記本体部とハウジングとの間に複数のシール部材を設けることで、水分や潤滑剤が前記端子台の内部への浸入を防止することで、バスバーに対する水分等の付着を防止している。しかしながら、端子台では、端子及びバスバーに電流が流れることで発熱して高温となりやすく、それに伴って、前記端子台内部の圧力が上昇することがある。その場合、端子台の内部は、複数のシール部材によって気密に保持された密閉構造となっているため、上昇した圧力を外部へと解放させることができない。その結果、端子台やカバーと比較して強度の弱いシール部材に圧力がかかり、該シール部材の耐久性が低下してしまうという問題が生じる。また、回転電機を搭載した車両は、様々な温度環境下へ移動することが想定され、例えば、高温環境下では端子台内部の圧力が上昇し、一方、低温環境下では内部に結露が発生することが懸念される。この場合にも、圧力上昇した空気や結露による水分を外部へと排出することができない。
【０００５】
本発明は、前記の課題を考慮してなされたものであり、中継導体の収納された収納室の圧力変化を防止することで、該圧力変化に起因したシール部材の耐久性低下を防止することが可能な回転電機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記の目的を達成するために、本発明は、導線が巻回されたステータと、該ステータの内部に設けられるロータと、電源に接続された外部電力線と前記導線とを電気的に接続する端子台とを有した回転電機であって、
前記端子台は、ケースに収納され、前記導線と前記外部電力線とを接続する中継導体と、
前記ケースにおいて、前記中継導体が設けられシール部材によって外部に対して密閉された収納室と、
を有し、
前記収納室には、該収納室と外部とを連通する排出孔を有することを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、端子台を構成する中継導体が収納されシール部材によって密閉された収納室において、該収納室と外部とを連通する排出孔を形成することにより、例えば、前記中継導体が通電作用下に発熱し、該発熱に伴って前記収納室内の圧力が上昇した場合でも、前記収納室内の空気を排出孔を通じて外部へと排出することができる。
【０００８】
従って、収納室内の圧力上昇を回避できるため、圧力上昇によって懸念されるシール部材に対する過大な圧力の付与を確実に防止でき、前記シール部材の耐久性の低下を防止することができる。
【０００９】
また、排出孔を、ケースにおいて上方から下方に向かって延在させることにより、例えば、前記収納室内で発生した水分を重力作用下に下方に向かって延在した排出孔を通じて確実に外部へと排出することが可能となる。
【００１０】
さらに、排出孔を、収納室において中継導体より下方に形成することにより、前記収納室内で発生した水分を前記中継導体に触れさせることなく前記排出孔から外部へと排出することが可能となる。
【００１１】
さらにまた、排出孔には、該排出孔と連通し、該排出孔の延在方向と異なる方向に延在する少なくとも１つ以上の通路を有したラビリンス手段を設けるとよい。これにより、排出孔を通じてケースの外部から収納室へと水分等が浸入してしまうことをラビリンス手段によって防止することができる。
【００１２】
またさらに、ラビリンス手段は、排出孔と直交した第１通路部と、前記第１通路部と連通し前記排出孔と同一方向に延在した第２通路部とを内部に有したプラグとすることにより、前記プラグを前記排出孔に装着することで簡単にラビリンス構造が得られる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、以下の効果が得られる。
【００１４】
すなわち、端子台を構成する中継導体が収納され、シール部材によって密閉された収納室において、該収納室と外部とを連通する排出孔を形成することにより、例えば、前記中継導体が通電作用下に発熱し、該発熱に伴って前記収納室内の圧力が上昇した場合でも、前記収納室内の空気を排出孔を通じて外部へと排出することができる。そのため、収納室内の圧力上昇を回避できるため、圧力上昇によって懸念されるシール部材に対する過大な圧力の付与を確実に防止でき、前記シール部材の耐久性の低下を防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態に係る回転電機がモータケース内に収納された状態を示す外観正面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図である。
【図４】図３の排出プラグ近傍を示す拡大断面図である。
【図５】変形例に係る端子台に排出ポート及び排出プラグが設けられた状態を示す断面図である。
【図６】図５の排出プラグ近傍を示す拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明に係る回転電機について好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。図１において、参照符号１０は、本発明の実施の形態に係る回転電機を示す。
【００１７】
この回転電機１０は、例えば、３相交流ブラシレス式モータであり、図１に示されるように円環状のステータ１２と、前記ステータ１２の中心部に挿通されるロータ１４と、３相のモータ用端子１８と電源（図示せず）とを互いに接続する端子台２０とを含む。なお、この回転電機１０は、図示しない電源からモータ用端子１８を通じて供給される電力に基づいてロータ１４が回転駆動する。
【００１８】
そして、回転電機１０は、円環状のモータケース（ケース）２２の内部に収納され、該モータケース２２に対してステータ１２がボルト２４で固定されると共に、該モータケース２２における一方の端部にモータケースカバー２６が装着され、他方の端部には、車両用の変速機構が収納されたトランスミッションケース２８が連結されることで、前記モータケース２２の内部が構成される（図２参照）。
【００１９】
ステータ１２は、例えば、複数の鋼板を軸方向に積層して互いに連結した状態で、カシメや溶接等によって一体的に保持される。このステータ１２は、そのスロットに複数のコイル３０が装着され、前記コイル３０は、３相の各モータ用端子１８に対して接続される。
【００２０】
上述したモータケース２２には、Ｕ相端子、Ｖ相端子及びＷ相端子からなるモータ用端子１８と、図示しない電源から回転電機１０への電力供給量等を制御するための電力制御ユニット（ＰＤＵ）に接続された電源用端子３４とを接続するための端子台２０が設けられている。
【００２１】
この端子台２０は、図２に示されるように、モータケース２２の内部に装着されるボディ３６と、該ボディ３６の内部に挿入され保持されるバスロッド（中継導体）３８と、該バスロッド３８と同軸上に配置されるカラー４０とを含む。
【００２２】
ボディ３６は、例えば、非導電材料である樹脂製材料から形成され、ボディ３６にインサートされた一組のカラー（図示せず）へ一組の締結ボルト４２が挿通することによりモータケース２２に対して固定されるベース部４４と、前記ベース部４４に対して一方側（矢印Ａ方向）へ突出し、３相の各モータ用端子１８が挿入される第１保持部４６と、前記ベース部４４に対して他方側（矢印Ｂ方向）に突出し、バスロッド３８を保持する第２保持部４８とを備える。
【００２３】
ベース部４４は、所定幅を有した略長方形状に形成され、その幅方向に沿った両端部に形成された孔部に一組の締結ボルト４２がそれぞれ挿通され、前記ベース部４４を、モータケース２２の内壁面に形成された第１取付面５０に当接させた状態で、前記締結ボルト４２を図示しないねじ孔に螺合させる。これにより、ベース部４４を介して端子台２０が前記モータケース２２の内部に固定される。なお、端子台２０は、図２に示されるように、その第１保持部４６が、モータケースカバー２６の装着されるモータケース２２における一方の端部側（矢印Ａ方向）に臨み、第２保持部４８が、前記トランスミッションケース２８側（矢印Ｂ方向）となるように固定される。
【００２４】
また、ベース部４４の端面には、モータケース２２に臨むように形成された環状溝に第１シールリング（シール部材）５２が装着され、ボディ３６を前記モータケース２２に組み付けた際、前記第１シールリング５２が内壁面に当接することで、前記モータケース２２内の潤滑油（例えば、回転電機１０の冷却を行うＡＴＦ）がモータケース２２の第１取付面５０と第２取付面６０との間に形成された収納孔（収納室）６２の内部へと浸入してしまうことが防止される。
【００２５】
さらに、ベース部４４には、後述する第１保持部４６から第２保持部４８側まで貫通した貫通孔５４が形成され、該貫通孔５４の内部には円筒状のカラー４０が同軸状に設けられる。このカラー４０は、例えば、導電性材料である金属製材料等から形成され、例えば、前記貫通孔５４に対してインサート成形されることで一体的に形成される。
【００２６】
第１保持部４６は、ベース部４４の幅方向に沿って並列に設けられ、且つ、該ベース部４４に対して断面Ｕ字状に立設した第１保護壁５６を有している。この第１保護壁５６は、３相のモータ用端子１８に応じた数量で設定され、その中央部に前記貫通孔５４が形成されている。そして、第１保護壁５６によって分離された第１保持部４６に、各モータ用端子１８がそれぞれ挿入され、該モータ用端子１８に接続されたケーブル３２ａが開口部を介して下方（矢印Ｃ１方向）へと導出される。
【００２７】
すなわち、この第１保護壁５６は、隣接する各モータ用端子１８同士が接触することによる短絡を防止するための隔壁として設けられている。
【００２８】
第２保持部４８は、図３に示されるように、第１保持部４６と同様に、ベース部４４の幅方向に沿って並列に設けられ、且つ、該ベース部４４に対して円筒状に突出した３つの第２保護壁５８を有している。そして、第２保護壁５８は、ベース部４４に対して所定高さで形成され、モータケース２２の第１取付面５０と第２取付面６０との間に形成された収納孔（収納室）６２に挿入されると共に、その内部にはバスロッド３８の挿入される挿入孔６４が貫通孔５４と同軸上にそれぞれ形成される。すなわち、第２保護壁５８は、隣接する電源用端子３４同士が接触することによる短絡を防止する目的で設けられている。
【００２９】
バスロッド３８は、図２に示されるように、例えば、金属製材料等の導電材料から軸状に形成され、その一端部が第２保持部４８の挿入孔６４にそれぞれ挿入されることでボディ３６に保持され、他端部が、前記第２保持部４８から突出して収納孔６２の内部に配置され、該収納孔６２の内部において図示しない電力制御ユニットに接続されたケーブル３２ｂの電源用端子３４が接続される。すなわち、バスロッド３８は、第２保持部４８の数量に対応して３本設けられる（図３参照）。
【００３０】
バスロッド３８の一端部には、外周面に形成された環状溝にロッドシール６８が装着され、このロッドシール６８が挿入孔６４の内周面に当接することで、前記バスロッド３８と前記挿入孔６４を有した第２保持部４８との間を通じた潤滑油等の浸入が防止される。
【００３１】
また、バスロッド３８の一端部には、他端部側（矢印Ｂ方向）に向かって軸方向（矢印Ｂ方向）に所定長さの第１ボルト穴７０が形成され、前記第１ボルト穴７０がカラー４０と同軸状に形成される。そして、端子台２０の第１保持部４６にモータ用端子１８を締結するための第１端子用ボルト７２がカラー４０を通じて螺合される。
【００３２】
一方、バスロッド３８の他端部には、軸方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に沿って平面状に切り欠かれた端子取付部７４が形成され、前記端子取付部７４に対して電源用端子３４が接続される。端子取付部７４には、バスロッド３８の軸線と直交方向（矢印Ｃ１方向）に貫通した第２ボルト穴７６が形成され、後述する第２端子用ボルト７８が螺合される。なお、バスロッド３８は、その第２ボルト穴７６がモータケース２２における上方（矢印Ｃ２方向）に臨むように配置される。
【００３３】
さらに、バスロッド３８には、一端部と他端部との間となる外周面に、図３に示されるように、軸方向（矢印Ａ、Ｂ方向）と略平行で平面状に形成された一対の平面部８０が形成され、該平面部８０は、例えば、前記バスロッド３８の軸線を中心として対称となる位置に形成される。そして、バスロッド３８が第２保持部４８の挿入孔６４に挿入された際、前記平面部８０が該挿入孔６４の平坦部６６に当接して係合されることで、前記挿入孔６４における前記バスロッド３８の回転変位が規制される。
【００３４】
すなわち、バスロッド３８の平面部８０、挿入孔６４の平坦部６６は、互いに係合されることにより、前記挿入孔６４を有したボディ３６に対する前記バスロッド３８の回転変位を規制する回り止めとして機能する。
【００３５】
また、モータケース２２の外周面には、図２に示されるように、端子台２０に設けられたバスロッド３８の他端部に臨むように作業用開口部８２が形成される。この作業用開口部８２は、並列に配置された３つのバスロッド３８をモータケース２２の外部から視認可能な大きさで、該モータケース２２と外部とを貫通するように略長方形状に開口している。そして、作業用開口部８２には、該作業用開口部８２に対応した略長方形状に形成されたターミナルカバー８４が装着され、その幅方向に沿った両端部に固定用ボルト８６の挿通された状態で、モータケース２２に螺合されることで、前記作業用開口部８２が閉塞される。
【００３６】
このターミナルカバー８４には、モータケース２２側（矢印Ｃ１方向）に臨む端面に環状溝を介して第２シールリング８８が装着されており、前記ターミナルカバー８４で前記作業用開口部８２を閉塞する際、前記第２シールリング８８が前記モータケース２２に当接することで、該モータケース２２と前記ターミナルカバー８４との間を通じた外部からの水等の浸入が防止される。
【００３７】
電源用接続部９０は、図示しない電源制御ユニットに接続されたケーブル３２ｂの端部に接続される電源用端子３４を有し、該電源用端子３４及びケーブル３２ｂの一部が、例えば、樹脂製材料からなる防水カバー９２によって覆われると共に、該防水カバー９２の端部にソケット９４が一体的に装着される。
【００３８】
電源用端子３４は、その一端部にケーブル３２ｂがヒュージング等によって接続され、平板状に形成された他端部に端子孔が形成される。そして、電源用端子３４の他端部がバスロッド３８の端子取付部７４に載置された状態で、端子孔を介して第２端子用ボルト７８をバスロッド３８の第２ボルト穴７６へ螺合させることで、前記電源用端子３４が前記バスロッド３８の他端部に対して接続される。
【００３９】
そして、電源用端子３４がバスロッド３８に締結された状態で、ソケット９４の端部に形成されたフランジ９６がモータケース２２の第２取付面６０に当接することで、前記フランジ９６の端面に環状溝を介して装着された第１シール部材（シール部材）９８が前記第２取付面６０に当接し、前記フランジ９６と第２取付面６０との間を通じた外部からの水等の浸入が防止される。
【００４０】
また、ソケット９４の内部には、円筒状のホルダ１００と、該ホルダ１００の端部に接続されるガイド体１０２とを備え、前記ホルダ１００及びガイド体１０２によって前記電源用端子３４が保持されると共に、該ホルダ１００の先端部が、モータケース２２の収納孔６２に挿入された状態で固定される。そして、ホルダ１００の先端部に臨む収納孔６２には、図３及び図４に示されるように、下方（矢印Ｃ１方向）に向かって延在した排出ポート（排出孔）１０４が形成される。この排出ポート１０４は、収納孔６２の底面６２ａと該収納孔６２の下部に形成された窪み部１０６とを連通するように形成され、前記収納孔６２の内部とモータケース２２の外部とを連通させている。排出ポート１０４は、収納孔６２の内部に配置されたバスロッド３８に対して下方に形成されている。なお、収納孔６２の底面６２ａは、第２取付面６０側（矢印Ｂ方向）に向かって下方へと傾斜するように形成される。
【００４１】
また、排出ポート１０４における収納孔６２側の端部には、内部に排出通路１０７を有した排出プラグ１０８が圧入され、前記排出通路１０７を通じて収納孔６２と外部とを連通させている。
【００４２】
排出プラグ１０８は、図４に示されるように、断面略長円状に形成された頭部１１０と、該頭部１１０の中心に対して軸方向に延在した軸部１１２とを有し、排出通路１０７は、前記軸部１１２の内部に軸方向に沿って貫通した第１通路部１１４と、該軸部１１２と頭部１１０との境界部位に形成され前記第１通路部１１４と直交方向に貫通した第２通路部１１６とを備える。そして、排出プラグ１０８の頭部１１０が、収納孔６２の底面６２ａに形成された凹部１１８に挿入されると共に、軸部１１２が排出ポート１０４に圧入されることで、前記排出ポート１０４と前記排出通路１０７とが連通した状態で固定される。
【００４３】
一方、このホルダ１００とガイド体１０２との境界部には、その内周面に環状の第２シール部材１２０が設けられ、前記第２シール部材１２０が前記電源用端子３４の外周面に当接することで、前記ホルダ１００と前記電源用端子３４との間を通じたバスロッド３８側への水分等の浸入が防止される。
【００４４】
さらに、ホルダ１００の外周面に形成された環状溝に第３シール部材１２２が設けられ、ソケット９４の内周面に当接することによって、前記ホルダ１００とソケット９４との間を通じた水等の浸入が防止される。
【００４５】
そして、電源用接続部９０がモータケース２２に組み付けられる際、ホルダ１００の一部が前記モータケース２２の内部に挿入され、その端部がボディ３６の第２保持部４８に係合される。
【００４６】
本発明の実施の形態に係る回転電機１０は、基本的には以上のように構成されるものであり、次に端子台２０の内部で圧力が上昇した場合について説明する。
【００４７】
例えば、電源から電源用接続部９０を通じてバスロッド３８、モータ用端子１８を経てコイル３０へと通電される際、バスロッド３８等が通電によって発熱する。これにより、端子台２０を構成するボディ３６の第１シールリング５２と電源用接続部９０の第１シール部材９８とによって閉塞された収納孔６２内の圧力が上昇する。
【００４８】
この際、収納孔６２内の空気は、圧力上昇に伴って排出ポート１０４から排出プラグ１０８の排出通路１０７を通じてモータケース２２の外部へと排出されるため、前記収納孔６２の内部の圧力が、モータケース２２の外部と同等の大気圧となる。その結果、収納孔６２内の圧力上昇が回避され、該圧力上昇に伴って第１シールリング５２、第１シール部材９８に対して過大な圧力が付与されることが回避される。
【００４９】
また、回転電機１０における外気温変化に伴って収納孔６２内に結露が生じた場合には、結露による水分が前記収納孔６２内で底面６２ａ側へと移動した後、該底面６２ａに沿って排出ポート１０４へと導かれる。そして、水分は、排出ポート１０４に沿って排出プラグ１０８側へと移動した後、その排出通路１０７へと流通して外部へと排出される。詳細には、収納孔６２の底面６２ａから凹部１１８へと移動した水分が、排出プラグ１０８の第１通路部１１４から第２通路部１１６へと流通した後、排出ポート１０４を通じてモータケース２２の窪み部１０６へと排出される。
【００５０】
以上のように、本実施の形態では、回転電機１０において端子台２０の装着されるモータケース２２の収納孔６２に外部と連通した排出ポート１０４を設けると共に、該排出ポート１０４の端部に、排出通路１０７を内部に有した排出プラグ１０８を装着している。このような構成とすることにより、バスロッド３８への通電作用下に発熱し、バスロッド３８の一部が収納された収納孔６２における空気の圧力が上昇した場合でも、前記空気を排出ポート１０４及び排出プラグ１０８を通じてモータケース２２の外部へと排出することができるため、前記収納孔６２内における圧力の上昇を回避することが可能となる。その結果、収納孔６２の圧力が上昇した際に懸念される第１シールリング５２、第１シール部材９８、ロッドシール６８に対する過大な圧力の付与が回避され、該第１シールリング５２、第１シール部材９８の耐久性が低下してしまうことを防止できる。換言すれば、第１シールリング５２、第１シール部材９８、ロッドシール６８の耐久性を向上させることができる。
【００５１】
また、収納孔６２で結露が発生した場合でも、排出ポート１０４及び排出プラグ１０８を通じて水分をモータケース２２の外部へと確実に排出することができるため、前記水分がバスロッド３８や電源用端子３４に付着した場合に懸念される短絡を防止することができる。
【００５２】
さらに、収納孔６２の底面６２ａは、排出ポート１０４側に向かって徐々に下方へと傾斜するように形成されているため、水分が前記底面６２ａに沿って移動することで前記排出ポート１０４へと好適に導かれて排出される。
【００５３】
さらにまた、排出ポート１０４の端部に装着される排出プラグ１０８は、その内部に該排出ポート１０４に沿って形成された第２通路部１１６と、該第２通路部１１６に対して直交した第１通路部１１４とを有しているため、例えば、排出プラグ１０８を介して排出ポート１０４をモータケース２２の外部と連通させた場合でも、前記外部から水分や塵埃等が前記第１及び第２通路部１１４、１１６を通じて前記排出ポート１０４へと進入することが防止される。換言すれば、第１及び第２通路部１１４、１１６は、その内部を通じて水分や塵埃等が進入しにくいラビリンス構造としている。
【００５４】
また、図５及び図６に示されるように、回転電機１０において端子台２０が所定角度だけ傾斜して配置された場合には、その下方角部に連通するように排出ポート１０４ａを連通させると共に、該排出ポート１０４ａの端部に排出プラグ１０８を設けるとよい。これにより、例えば、収納孔６２内で発生した水分が重力作用下に下方へと移動した際に、排出ポート１０４ａへと好適に取り込んで外部へと排出することが可能となる。また、排出ポート１０４ａ及び排出プラグ１０８を、下方に向かって外部へと開口させることで、該排出プラグ１０８を通じて外部から水分や塵埃等が内部に進入してしまうことが防止される。
【００５５】
また、排出プラグ１０８は、排出ポート１０４において収納孔６２側となる一端部側に配置してもよいし、モータケース２２の外部側となる他端部側に設けるようにしてもよく、さらには、前記排出プラグ１０８の頭部１１０が、収納孔６２側となるように配置してもよいし、外部側となるように配置してもよい。すなわち、内部に第１及び第２通路部１１４、１１６が交差状に形成された排出プラグ１０８を排出ポート１０４ａに設けることで、外部から前記排出ポート１０４ａ内への水分や塵埃等の進入を防止できるように配置されていれば、前記排出ポート１０４における排出プラグ１０８の位置、配置方向は限定されるものではない。
【００５６】
なお、本発明に係る回転電機は、上述の実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱することなく、種々の構成を採り得ることはもちろんである。
【符号の説明】
【００５７】
１０…回転電機                      １２…ステータ
１４…ロータ                        １８…モータ用端子
２０…端子台                        ２２…モータケース
３０…コイル                        ３４…電源用端子
３６…ボディ                        ３８…バスロッド
５０…第１取付面                    ５２…第１シールリング
６０…第２取付面                    ６２…収納孔
８８…第２シールリング              ９０…電源用接続部
９８…第１シール部材                １００…ホルダ
１０２…ガイド体                    １０４…排出ポート
１０６…窪み部                      １０８…排出プラグ
１１０…頭部                        １１２…軸部
１１４…第１通路部                  １１６…第２通路部
１２０…第２シール部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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