(57)【要約】【課題】バッテリーセル組立体、それを備えるバッテリーパック、バッテリーセル組立体の製造方法、及びバッテリーセル組立体の製造のためのジグ組立体を提供する。【解決手段】正極端子及び負極端子を備える複数のバッテリーセルと、各バッテリーセルの正極端子または負極端子のうち少なくとも一つに配置され、溝が形成された複数のリードタブと、複数のリードタブの上側に配置され、複数のリードタブに接触する接続部、及びリードタブの溝に対応する位置に形成された貫通口を備えるリードプレートと、を備えるバッテリーセル組立体である。【選択図】図２
2014056810.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極端子及び負極端子を備える複数のバッテリーセルと、
前記各バッテリーセルの前記正極端子または前記負極端子のうち少なくとも一つに配置され、溝が形成された複数のリードタブと、
前記複数のリードタブの上側に配置され、前記複数のリードタブに接触する接続部、及び前記リードタブの前記溝に対応する位置に形成された貫通口を備えるリードプレートと、を備えることを特徴とするバッテリーセル組立体。
【請求項２】
前記リードプレートの前記接続部は、スリットを挟んで離隔して配置される第１溶接部及び第２溶接部を備えることを特徴とする請求項１に記載のバッテリーセル組立体。
【請求項３】
請求項１または２に記載のバッテリーセル組立体を備えることを特徴とするバッテリーパック。
【請求項４】
請求項１または２に記載のバッテリーセル組立体の前記リードタブと、前記リードプレートとを溶接するためのジグ組立体であって、
前記バッテリーセル組立体を内部に収容し、前記リードプレートを外部に露出させる開口が形成されたケースジグと、
前記リードプレートの上側に配置されるように、前記ケースジグの前記開口に結合され、前記リードプレートの前記接続部を露出させる露出口、及び前記リードプレートの前記貫通口を通過して、前記リードタブに嵌め込まれるガイドピンを備えるカバージグと、を備えることを特徴とするジグ組立体。
【請求項５】
前記ケースジグ及び前記カバージグのうち一方は、結合穴を備え、
前記ケースジグ及び前記カバージグのうち他方は、前記ケースジグと前記カバージグとが結合する時、前記結合穴に嵌め込まれる結合突起を備えることを特徴とする請求項４に記載のジグ組立体。
【請求項６】
（ａ）正極端子及び負極端子を備える複数のバッテリーセルを準備するステップと、
（ｂ）前記バッテリーセルの前記正極端子または前記負極端子のうち少なくとも一つに、溝が形成されたリードタブを配置するステップと、
（ｃ）前記リードタブの前記溝に対応する位置に貫通口が形成され、前記リードタブに溶接される接続部を備えるリードプレートを、前記リードタブの上側に配置するステップと、
（ｄ）前記接続部が露出される露出口が形成され、前記リードプレートの貫通口を通過して、前記リードタブの溝に嵌め込まれるガイドピンを備えるカバージグを、前記リードプレートの上側に配置するステップと、
（ｅ）前記カバージグの前記露出口を通じて、前記リードプレートの接続部を電気抵抗溶接するステップと、を含むことを特徴とするバッテリーセル組立体の製造方法。
【請求項７】
開口を備えるケースジグに、前記バッテリーセルを挿入し、前記リードプレートを、前記ケースジグの開口に露出させるステップをさらに含み、
前記（ｄ）ステップで、前記カバージグは、前記ケースジグの開口に結合されることを特徴とする請求項６に記載のバッテリーセル組立体の製造方法。
【請求項８】
前記ケースジグ及び前記カバージグのうち一方は、結合穴を備え、
前記ケースジグ及び前記カバージグのうち他方は、前記ケースジグと前記カバージグとが結合する時、前記結合穴に嵌め込まれる結合突起を備えることを特徴とする請求項７に記載のバッテリーセル組立体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バッテリーセル組立体、バッテリーパック、バッテリーセル組立体の製造方法、及びバッテリーセル組立体の製造のためのジグ組立体に関する。
【背景技術】
【０００２】
ノート型パソコン、タブレットパソコン、スマートフォンなどの携帯用電子機器が広く使われている。かかる携帯用電子機器は、外部の電源と分離した状態でも一定の時間、使用可能であるように、電力を保存するバッテリーパックを備える。かかるバッテリーパックは、反復的に使用可能であるように、充放電が可能な二次電池からなる複数のバッテリーセルを備える。
【０００３】
バッテリーパックに備えられた複数のバッテリーセルは、直列または並列に連結されるが、かかる直列または並列連結は、各バッテリーセルの端子部を連結するリードプレートにより行われる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、バッテリーセルとリードプレートの溶接部が正確な位置で形成されるように、バッテリーセルとリードプレートの整列が正確に行われるバッテリーセル組立体、及びそれを備えるバッテリーパックを提供することである。
【０００５】
本発明の他の目的は、バッテリーセルとリードプレートの溶接部を正確な位置で形成させるバッテリーセル組立体の製造方法を提供することである。
【０００６】
本発明のさらに他の目的は、バッテリーセルとリードプレートの溶接部が正確な位置で形成されるように、溶接時に前記バッテリーセルとリードプレートとを正確な位置で安定して支持することが可能なジグ組立体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、本発明の一実施形態によるバッテリーセル組立体は、正極端子及び負極端子を備える複数のバッテリーセルと、前記各バッテリーセルの前記正極端子または前記負極端子のうち少なくとも一つに配置され、溝が形成された複数のリードタブと、前記複数のリードタブの上側に配置され、前記複数のリードタブに接触する接続部、及び前記リードタブの前記溝に対応する位置に形成された貫通口を備えるリードプレートと、を備える。
【０００８】
また、前記リードプレートの前記接続部は、スリットを挟んで離隔して配置される第１溶接部及び第２溶接部を備える。
【０００９】
本発明の一実施形態によるバッテリーパックは、前記バッテリーセル組立体を備える。
【００１０】
前記他の目的を達成するために、本発明の一実施形態によるジグ組立体は、前記バッテリーセル組立体の前記リードタブと、前記リードプレートとを溶接するためのジグ組立体であって、前記バッテリーセル組立体を内部に収容し、前記リードプレートを外部に露出させる開口が形成されたケースジグと、前記リードプレートの上側に配置されるように、前記ケースジグの前記開口に結合され、前記リードプレートの前記接続部を露出させる露出口、及び前記リードプレートの前記貫通口を通過して、前記リードタブに嵌め込まれるガイドピンを備えるカバージグと、を備える。
【００１１】
また、前記ケースジグ及び前記カバージグのうち一方は、結合溝を備え、前記ケースジグ及び前記カバージグのうち他方は、前記ケースジグと前記カバージグとが結合する時、前記結合溝に嵌め込まれる結合突起を備える。
【００１２】
前記さらに他の目的を達成するために、本発明の一実施形態によるバッテリーセル組立体の製造方法は、正極端子及び負極端子を備える複数のバッテリーセルを準備するステップと、前記バッテリーセルの前記正極端子または前記負極端子のうち少なくとも一つに、溝が形成されたリードタブを配置するステップと、前記リードタブの前記溝に対応する位置に貫通口が形成され、前記リードタブに溶接される接続部を備えるリードプレートを、前記リードタブの上側に配置するステップと、前記接続部が露出される露出口が形成され、前記リードプレートの貫通口を通過して、前記リードタブの溝に嵌め込まれるガイドピンを備えるカバージグを、前記リードプレートの上側に配置するステップと、前記カバージグの前記露出口を通じて、前記リードプレートの接続部を電気抵抗溶接するステップと、を含む。
【００１３】
また、前記バッテリーセル組立体の製造方法は、開口を備えるケースジグに、前記バッテリーセルを挿入し、前記リードプレートを、前記ケースジグの開口に露出させるステップをさらに含み、前記ケースジグの開口に、前記カバージグを結合させる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、バッテリーセルとリードプレートの整列が正確に行われるので、バッテリーセルとリードプレートの溶接部が正確な位置で形成される。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態によるバッテリーセル組立体、及びそれを支持するジグ組立体を概略的に示す斜視図である。
【図２】図１のバッテリーセル組立体及びジグ組立体の概略的な分離斜視図である。
【図３】図１のバッテリーセル組立体及びジグ組立体の一部分の結合関係を概略的に示す図面である。
【図４】図１のバッテリーセル組立体の一部分の断面を概略的に示す図面である。
【図５】本発明の一実施形態によるバッテリーセル組立体の製造方法を概略的に説明するためのフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明は、添付される図面と共に詳細に説明している実施形態を参照すれば明確になる。しかし、本発明は、後述する実施形態に限定されるものではなく、多様な形態で具現される。本実施形態は、本発明の開示を完全にし、当業者に発明の範疇を完全に知らせるために提供されるものであり、本発明は、特許請求の範囲により定義される。一方、本明細書で使われた用語は、実施形態を説明するためのものであり、本発明を制限しようとするものではない。本明細書において、単数形は、文言で特に言及しない限り複数形も含む。明細書で使われる“備える(comprises)”及び／または“備えた(comprising)”は、言及した構成要素、段階、動作及び／または素子が、一つ以上の他の構成要素、段階、動作及び／または素子の存在または追加を排除するものではない。第１、第２などの用語は、多様な構成要素を説明するのに使われるが、構成要素は、用語によって限定されてはならない。用語は、一つの構成要素を、他の構成要素から区別する目的のみで使われる。
【００１７】
図１は、本発明の一実施形態によるバッテリーセル組立体、及びそれを収容しているジグ組立体を概略的に示す斜視図であり、図２は、図１のバッテリーセル組立体及びジグ組立体を分離して示す斜視図である。以下では、説明の便宜上、図１で、±Ｚ軸方向を上下方向、±Ｘ軸方向を前後方向、±Ｙ方向を左右方向と仮定して説明する。
【００１８】
図１及び図２を参照すれば、本実施形態によるバッテリーセル組立体１００は、複数のバッテリーセル２００、リードタブ７００及びリードプレート３００を備える。
【００１９】
バッテリーセル２００は、再充電が可能な二次電池であって、リチウム・イオン電池から構成される。バッテリーセル２００は、電極組立体（図示せず）と、電極組立体を収容するカンとを備える。電極組立体は、正極板、負極板、及びそれらの間に介在されたセパレータを積層した後、ゼリーロール形態に巻き取って製作される。カンは、金属性素材で製作される。例えば、カンは、アルミニウムまたはアルミニウム合金で形成されるが、これらに限定されるものではない。複数のバッテリーセル２００は、一方向に沿って並んで配置される。バッテリーセル２００それぞれの正極と負極とが上面に配置されるように、バッテリーセル２００は、並んで配置される。本実施形態では、三つのバッテリーセル２００が直列に連結されて、一つのバッテリーセル組立体１００を構成する場合を説明するが、バッテリーセル組立体１００を構成するバッテリーセル２００の個数や連結方法は、これに制限されず、多様に構成可能である。
【００２０】
リードタブ７００は、バッテリーセル２００の負極端子２２０（図３）に配置され、バッテリーセル２００の負極端子２２０とリードプレート３００との間に介在されて、バッテリーセル２００の負極端子２２０とリードプレート３００とを電気的に連結させる。リードタブ７００は、例えばテープ（図示せず）によりバッテリーセル２００に固定される。
【００２１】
リードタブ７００は、バッテリーセル２００の負極端子２２０に直接的に接続される第１リード７２４と、一側が第１リード７２４に電気的に連結され、バッテリーセル２００が過熱されれば、電流を遮断できる過熱遮断素子７２２と、過熱遮断素子７２２の他側に連結され、リードプレート３００と接続される第２リード７２６とを備える。一般的に、バッテリーセル２００の負極端子２２０の周辺に熱が多く発生するが、過熱遮断素子７２２を備えるリードタブ７００を、負極端子２２０に配置することによって、バッテリーセル２００の過熱による爆発または劣化を効果的に遮断することができる。
【００２２】
また、リードタブ７００は、第１リード７２４、過熱遮断素子７２２及び第２リード７２６を支持するための絶縁カバー７１０（図３）を備えるが、その絶縁カバー７１０の第１リード７２４側の端部には、溝７２５が形成される。かかる溝７２５は、リードタブ７００の上面に凹状に形成されても、リードタブ７００を上下に貫通するように形成されてもよい。本実施形態では、リードタブ７００の溝７２５が絶縁カバー７１０に形成されるものと説明したが、リードタブ７００の第１リード７２４または第２リード７２６に形成されてもよい。
【００２３】
一方、本実施形態では、リードタブ７００が負極端子２２０に配置されるものと説明するが、リードタブ７００は、バッテリーセル２００の正極端子２１０に配置されても、正極端子２１０と負極端子２２０にいずれも配置されてもよい。
【００２４】
リードプレート３００は、バッテリーセル２００を直列または並列に連結するものであって、導電プレートと絶縁フィルムとを備える。導電プレートは、導電性素材、例えば、ニッケルメッキ銅の素材で形成され、バッテリーセル２００の正極端子２１０に接続される第１接続部３１０と、バッテリーセル２００の負極端子２２０に接続される第２接続部３２０とを備える。絶縁フィルムは、電気絶縁素材の膜であって、導電プレートの表面を覆い包むが、第１接続部３１０及び第２接続部３２０が露出されるように配置される。
【００２５】
リードプレート３００の第１接続部３１０は、バッテリーセル２００の正極端子２１０に接続され、第２接続部３２０は、バッテリーセル２００の負極端子２２０に接続される。本実施形態において、リードプレート３００の第１接続部３１０は、バッテリーセル２００の正極端子２１０に直接的に連結される一方、リードプレート３００の第２接続部３２０は、リードタブ７００を経由して、負極端子２２０に連結される。
【００２６】
図２に示すように、リードプレート３００の第１接続部３１０は、第１溶接部３１２と第２溶接部３１４とを備える。第１溶接部３１２と第２溶接部３１４は、スリット３１３を挟んで分離及び離隔して配置される。第１溶接部３１２と第２溶接部３１４は、バッテリーセル２００の正極端子２１０に電気抵抗溶接により溶接される。
【００２７】
リードプレート３００の第２接続部３２０も、第１接続部３１０と同様に、スリット３２３を挟んで離隔して配置される第１溶接部３２２と、第２溶接部３２４とを備える。第２接続部３２０の第１溶接部３２２と第２溶接部３２４は、リードタブ７００の第２リード７２６に電気抵抗溶接により溶接される。
【００２８】
リードプレート３００において、リードタブ７００の溝７２５に対応する部分には、貫通口３２５が形成される。すなわち、リードタブ７００の溝７２５は、リードプレート３００の貫通口３２５を通じて、外部と連通する。したがって、リードプレート３００とリードタブ７００の整列が正確に行われた場合には、リードプレート３００の貫通口３２５と、リードタブ７００の溝７２５とが互いに連通していることを外部から確認することができる。もし、リードプレート３００とリードタブ７００の整列が正確に行われていない場合ならば、リードプレート３００の貫通口３２５を通じて、リードタブ７００の溝７２５ではない他の部分が見えるので、リードプレート３００とリードタブ７００の整列誤差を直ちに確認することも可能である。
【００２９】
次いで、本実施形態によるバッテリーセル組立体１００を製造する方法について説明する。本実施形態によるバッテリーセル組立体１００の製造方法においては、特別に製作されたジグ組立体９００(図１に示す）が利用されるので、そのジグ組立体９００について先に説明する。
【００３０】
本実施形態によるバッテリーセル組立体１００の製造方法に使われるジグ組立体９００は、図１及び図２に示すように、ケースジグ９１０、底板９３０及びカバージグ９２０を備える。
【００３１】
ケースジグ９１０は、内部に複数のバッテリーセル２００を収容するための空間を備え、その上側には、バッテリーセル２００を収容する空間と連通する開口９１５が形成されている。バッテリーセル２００が、ケースジグ９１０の内部に収容されれば、各バッテリーセル２００の端子と、端子に結合されたリードタブ７００とが、その開口９１５を通じて露出される。ケースジグ９１０の下側にも、バッテリーセル２００を収容するための空間と連通する開口が形成されている。すなわち、ケースジグ９１０は、上下に貫通した貫通空間を有し、バッテリーセル２００は、その貫通空間に挿入されることによって、ケースジグ９１０に対して安定して位置固定される。ケースジグ９１０の上面及び下面には、カバージグ９２０及び底板９３０との結合のための結合溝９１１が形成される。
【００３２】
底板９３０は、ケースジグ９１０の下面に結合され、ケースジグ９１０の内部のバッテリー収容空間の下側を覆う。ケースジグ９１０の下面に底板９３０が結合されれば、ケースジグ９１０の内部に収容されるバッテリーセル２００は、ケースジグ９１０の下側に離脱せずに安定して位置を維持できる。底板９３０は、ケースジグ９１０の下面の結合穴９１１に嵌め込まれる結合突起９３１を備える。底板９３０がケースジグ９１０に結合される時、底板９３０の結合突起９３１が、ケースジグ９１０の結合穴９１１に嵌め込まれるので、底板９３０がケースジグ９１０に対して正確な位置にあることはいうまでもなく、底板９３０がケースジグ９１０に対して前後左右に相対移動することが効果的に制限される。一方、本実施形態では、底板９３０に結合突起９３１が形成され、ケースジグ９１０に結合穴が形成されるものと説明したが、これと逆に、底板９３０に結合穴が形成され、ケースジグ９１０に結合突起が形成されてもよい。また、本実施形態では、底板９３０がケースジグ９１０と別体に設けられるものと説明したが、底板９３０は、ケースジグ９１０と一体に形成されてもよい。
【００３３】
カバージグ９２０は、ケースジグ９１０の上側に結合され、ケースジグ９１０の上面に形成される結合穴９１１に嵌め込まれる結合突起９２１を備える。したがって、カバージグ９２０とケースジグ９１０とが結合する時、カバージグ９２０の結合突起９２１が、ケースジグ９１０の結合穴９１１に嵌め込まれつつ、カバージグ９２０が正確な位置に載置されることはいうまでもなく、載置された後にも安定してその位置を維持することができる。本実施形態では、カバージグ９２０に結合突起９２１が形成され、ケースジグ９１０に結合穴９１１が形成されるものと説明したが、結合突起及び結合溝の形成位置は、底板９３０とケースジグ９１０の場合と同様に、逆になってもよい。
【００３４】
また、カバージグ９２０には、図２に示すように、第１貫通口９２２、第２貫通口９２４、第３貫通口９２６，９２８及びガイドピン９２５（図３に示されるカバージグ９２０の裏面）が形成される。
【００３５】
第１貫通口９２２は、ケースジグ９１０に収容されたバッテリーセル２００の正極端子２１０に配置されたリードプレート３００の第１接続部３１０に対応する位置に形成される。したがって、ケースジグ９１０にバッテリーセル２００が収容され、バッテリーセル２００の端子部にリードプレート３００が配置された状態で、カバージグ９２０がケースジグ９１０の上側に結合されれば、リードプレート３００の第１接続部３１０の第１溶接部３１２と第２溶接部３１４は、カバージグ９２０の第１貫通口９２２を通じて、外部に露出される。
【００３６】
第２貫通口９２４は、ケースジグ９１０に収容されたバッテリーセル２００の端子部に配置されたリードプレート３００の第２接続部３２０に対応する位置に形成される。したがって、カバージグ９２０がケースジグ９１０の上側に結合されれば、リードプレート３００の第２接続部３２０の第１溶接部３２２と第２溶接部３２４は、カバージグ９２０の第２貫通口９２４を通じて、外部に露出される。
【００３７】
第３貫通口９２６，９２８は、リードプレート３００の幅方向に突出した部分３０７，３０９を収容したり、外部に露出させるためのものである。リードプレート３００の幅方向に突出した部分３０７，３０９は、例えば、リードプレート３００を外部回路と連結する端子部３０７であるか、またはスリットを挟んで離隔した第１溶接部３１２，３２２及び第２溶接部３１４，３２４を結合させる連結部３０９である。かかる突出部分３０７，３０９は、リードプレート３００に対して折り曲げられるものである。カバージグ９２０がケースジグ９１０の上側に結合される時、リードプレート３００の幅方向に突出した部分３０７，３０９が、第３貫通口９２６，９２８に嵌め込まれつつ、リードプレート３００とカバージグ９２０は、多少相対的に位置整列される。
【００３８】
図３に示すように、ガイドピン９２５は、カバージグ９２０の下面（裏面）で、リードプレート３００の貫通口３２５に対応する位置に形成され、下方に突設される。
【００３９】
図３は、カバージグ９２０がケースジグ９１０に結合される時、カバージグ９２０、リードプレート３００及びリードタブ７００が結合される形態を説明するために、カバージグ９２０及びバッテリーセル２００を概略的に示す斜視図である。また、図４は、カバージグ９２０がケースジグ９１０に結合される時、カバージグ９２０、リードプレート３００及びリードタブ７００間の結合関係を説明するために、バッテリーセル２００とジグ組立体９００の一部を概略的に示す断面図である。
【００４０】
図３及び図４を参照すれば、カバージグ９２０がケースジグ（図３には図示せず）に結合される時、カバージグ９２０のガイドピン９２５は、リードプレート３００の貫通口３２５を通過して、リードタブ７００の溝７２５に嵌め込まれる。このように、カバージグ９２０のガイドピン９２５が、リードプレート３００の貫通口３２５に嵌め込まれれば、カバージグ９２０とリードプレート３００は、相対的に位置が設定される。すなわち、リードプレート３００は、カバージグ９２０に対して位置整列される。
【００４１】
また、カバージグ９２０のガイドピン９２５は、リードプレート３００の貫通口３２５を通過して、リードタブ７００の溝に嵌め込まれるので、カバージグ９２０とリードタブ７００の相対的な位置整列を確認することができる。もし、カバージグ９２０がケースジグ９１０に結合される時、カバージグ９２０のガイドピン９２５が、リードタブ７００の溝７２５に嵌め込まれていないならば、カバージグ９２０とリードタブ７００の整列に問題があることを直ちに確認することができる。
【００４２】
カバージグ９２０がケースジグ９１０に結合される時、カバージグ９２０のガイドピン９２５が、リードプレート３００の貫通口３２５及びリードタブ７００の溝７２５に嵌め込まれれば、図４に示すように、カバージグ９２０、リードプレート３００及びリードタブ７００は、正確に整列される。したがって、リードプレート３００の第２接続部３２０は、正確にリードタブ７００の第２リード７２６の上側に接触すると共に、カバージグ９２０の第２貫通口９２４に露出される。この時、カバージグ９２０の第１貫通口９２２、リードプレート３００の第１接続部３１０、及びバッテリーセル２００の正極端子２１０も、正確に上下方向に整列され、リードプレート３００の第１接続部３１０は、カバージグ９２０の第１貫通口９２２を通じて、外部に露出される。
【００４３】
次いで、前述したジグ組立体９００を利用して、本発明の一実施形態によるバッテリーセル組立体１００を製造する方法について具体的に説明する。
【００４４】
図５は、本実施形態によるバッテリーセル組立体１００の製造方法を説明するための概略的なフローチャートである。
【００４５】
図５を参照すれば、本実施形態によるバッテリーセル組立体１００の製造方法は、バッテリーセル２００の端子に、リードタブ７００を配置するステップＳ１０、ケースジグ９１０に、バッテリーセル２００を挿入するステップＳ２０、リードプレート３００を、リードタブ７００の上側に配置するステップＳ３０、カバージグ９２０を、リードプレート３００の上側に配置するステップＳ４０、及びリードプレート３００の接続部を溶接するステップＳ５０を含む。
【００４６】
バッテリーセル２００の端子に、リードタブ７００を配置するステップＳ１０は、溝７２５が形成されている前述したリードタブ７００を、バッテリーセル２００の端子部、例えば、負極端子２２０に配置するステップである。リードタブ７００をバッテリーセル２００の端子部に固定するために、例えばテープが利用される。
【００４７】
ケースジグ９１０に、ステップＳ１０にてリードタブ７００が結合されたバッテリーセル２００を挿入するステップＳ２０は、複数のバッテリーセル２００を、ケースジグ９１０の内部に挿入して、バッテリーセル２００を、ケースジグ９１０に対して位置固定させるステップである。ケースジグ９１０にバッテリーセル２００が挿入されれば、バッテリーセル２００の端子部、すなわち、正極端子２１０及び負極端子２２０に連結されたリードタブ７００が露出される。ケースジグ９１０の下側には、底板９３０が結合される。
【００４８】
リードプレート３００を、リードタブ７００の上側に配置するステップＳ３０は、ケースジグ９１０に収容されたバッテリーセル２００の端子部の上側に、リードプレート３００を配置するステップである。この時、リードプレート３００の第１接続部３１０は、バッテリーセル２００の正極端子２１０に位置し、リードプレート３００の第２接続部３２０は、リードタブ７００の第２リード７２６に位置する。リードプレート３００の貫通口３２５は、リードタブ７００の溝７２５に対応して位置するので、リードプレート３００の貫通口３２５と、リードタブ７００の溝７２５とは、互いに連通して配置される。
【００４９】
カバージグ９２０を、リードプレート３００の上側に配置するステップＳ４０は、カバージグ９２０を、ケースジグ９１０の上側に配置することによって、カバージグ９２０によりリードプレート３００を覆うステップである。この時、カバージグ９２０のガイドピン９２５が、リードプレート３００の貫通口３２５を経て、リードタブ７００の溝７２５に嵌め込まれる。すなわち、カバージグ９２０がケースジグ９１０に結合される時、カバージグ９２０のガイドピン９２５が、リードプレート３００の位置を定める。したがって、リードプレート３００は、リードタブ７００及びカバージグ９２０に対して、正確な位置に整列される。また、カバージグ９２０には、リードプレート３００の第１接続部３１０及び第２接続部３２０に対応する位置に、第１貫通口７２２及び第２貫通口７２４が形成されているので、リードプレート３００の第１接続部３１０及び第２接続部３２０は、外部に露出される。
【００５０】
リードプレート３００の接続部を溶接するステップＳ５０は、カバージグ９２０の第１貫通口９２２及び第２貫通口９２４を通じて露出されたリードプレート３００の第１接続部３１０及び第２接続部３２０を、電気抵抗溶接装置により溶接するステップである。本ステップは、図１に示すように、カバージグ９２０の第１貫通口９２２及び第２貫通口９２４に、電気溶接装置の正極ＳＤ１及び負極ＳＤ２を挿入して、それぞれ第１接続部３１０及び第２接続部３２０の第１溶接部３１２，３２２及び第２溶接部３１４，３２４に接続させ、高電圧を印加する方法により行われる。電気抵抗溶接は、互いに接触した溶接対象に高電流を印加する時、溶接対象の界面の電気抵抗により発生する高熱を利用して、溶接を行うものであって、広く知られている技術である。このように、電気抵抗溶接を行えば、リードプレート３００の第１接続部３１０の第１溶接部３１２と第２溶接部３１４は、バッテリーセル２００の正極端子２１０に溶接され、リードプレート３００の第２接続部３２０の第１溶接部３２２と第２溶接部３２４は、バッテリーセル２００の負極端子２２０に連結されたリードタブ７００に溶接される。
【００５１】
溶接が完了すれば、カバージグ９２０をケースジグ９１０から分離させ、バッテリーセル２００及びこれに溶接結合されたリードプレート３００を、ケースジグ９１０から除去することによって、本実施形態によるバッテリーセル組立体１００が製造される。このように製造されたバッテリーセル組立体１００は、リードプレート３００に保護回路モジュールを連結し、ケーシング工程などを行うことによって、バッテリーパックとして完成される。
【００５２】
前述した本実施形態によるバッテリーセル組立体１００の製造方法によれば、リードプレート３００が、バッテリーセル２００及びリードタブ７００に正確に整列された状態で溶接を行うので、リードプレート３００の誤整列によるリードプレート３００の接続不良が効果的に防止される。すなわち、本実施形態によるバッテリーセル組立体１００の製造方法によれば、バッテリーセル組立体１００の品質及び収率（歩留まり）を効果的に向上させることができる。また、かかるバッテリーセル組立体１００をバッテリーパックに採用することによって、バッテリーパックの品質及び収率も向上する。
【００５３】
本発明が前述した望ましい実施形態と関連して説明されたが、発明の要旨と範囲から逸脱することなく多様な修正や変形が可能である。したがって、特許請求の範囲には、本発明の要旨に属する限り、かかる修正や変形を含む。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明は、例えば、電池関連の技術分野に適用可能である。
【符号の説明】
【００５５】
１００    バッテリーセル組立体
２００    バッテリーセル
２１０    正極端子
２２０    負極端子
３００    リードプレート
３０７，３０９    突出した部分
３１０    第１接続部
３１２，３２２    第１溶接部
３１４，３２４    第２溶接部
３２０    第２接続部
３２５    貫通口
７００    リードタブ
７２２    過熱遮断素子
７２４    第１リード
７２５    溝
７２６    第２リード
９１０    カバージグ
９１１    結合溝
９１５    開口
９２０    ケースジグ
９２１，９３１    結合突起
９２２    第１貫通口
９２４    第２貫通口
９２５    ガイドピン
９２６，９２８    第３貫通口
９３０    底板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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