(57)【要約】【課題】光ファイバの曲げ応力及び張力を安定させて切断面の形状を一定に近づけ、所望の切断面を得るための調整を容易に行い得る光ファイバカッタを提供する。【解決手段】光ファイバカッタ１Ａは、光ファイバ６０をクランプするクランプ機構と、カッタ本体に移動可能に取り付けられたスライダ１２と、スライダ１２に取り付けられた丸刃部材１９と、丸刃部材１９により傷が付けられた光ファイバ６０に押し当てられ、曲げを付与して光ファイバ６０を切断する上部アンビル２３と、上部アンビル２３の押当位置とは異なる位置において上部アンビル２３とは逆の方向から光ファイバ６０に当接する下部アンビル２５とを備える。光ファイバ６０がクランプされた後のスライダ１２の移動に連動して、丸刃部材１９による付傷、下部アンビル２５の移動、及び光ファイバ６０への上部アンビル２３の押し当てが順次行われる。【選択図】図３
2014081447.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向に垂直な面に対して傾斜する切断面で光ファイバを切断する光ファイバカッタであって、
前記光ファイバが載置されるカッタ本体と、
前記光ファイバの第１クランプ位置及び第２クランプ位置において前記光ファイバをクランプするクランプ機構と、
前記カッタ本体に移動可能に取り付けられたスライダと、
前記スライダに取り付けられ、前記光ファイバの前記第１クランプ位置と前記第２クランプ位置との間の切断予定位置に傷を付ける刃部材と、
前記刃部材により傷が付けられた前記光ファイバの前記切断予定位置と前記第１クランプ位置又は前記第２クランプ位置との間の押当位置に押し当てられ、曲げを付与することにより前記切断予定位置で前記光ファイバを切断する第１アンビルと、
前記第１アンビルの前記押当位置とは異なる位置であって前記切断予定位置と前記第１クランプ位置又は前記第２クランプ位置との間の当接位置において、前記第１アンビルとは逆の方向から前記光ファイバに当接する第２アンビルと
を備え、
前記クランプ機構によって前記光ファイバがクランプされた後の前記スライダの移動に連動して、前記刃部材による付傷、前記第２アンビルの前記光ファイバと対向する位置への移動、及び前記光ファイバへの前記第１アンビルの押し当てが順次行われることを特徴とする、光ファイバカッタ。
【請求項２】
前記第２アンビルが、前記スライダに対してスライド可能に取り付けられており、前記スライダの移動の途中で前記カッタ本体の一部に当接することにより前記光ファイバとの対向位置で停止することを特徴とする、請求項１に記載の光ファイバカッタ。
【請求項３】
前記スライダが、前記光ファイバへの前記第１アンビルの押し当て方向と交差する当接面を有しており、
前記第１アンビルが、前記光ファイバに向けて付勢された状態で前記当接面に当接する当接部を有しており、
前記スライダの移動によって、前記第２アンビルの停止の後に前記当接面と前記当接部との当接状態が解除され、前記第１アンビルが前記光ファイバに押し当てられることを特徴とする、請求項２に記載の光ファイバカッタ。
【請求項４】
前記クランプ機構の前記第１クランプ位置と前記第２クランプ位置との間隔が一定であり、
前記第１アンビル及び前記第２アンビルの動作のみによって前記光ファイバに曲げ及び張力が付与されることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の光ファイバカッタ。
【請求項５】
前記第１アンビルが前記光ファイバの前記切断予定位置に押し当てられるように前記切断予定位置と前記第１アンビルとの相対位置を変更可能であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の光ファイバカッタ。
【請求項６】
前記カッタ本体が、前記光ファイバの軸方向の角度を規定するファイバガイド部を更に有することを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の光ファイバカッタ。
【請求項７】
前記ファイバガイド部が、前記光ファイバの前記切断予定位置を挟んだ両側に設けられていることを特徴とする、請求項６に記載の光ファイバカッタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバカッタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１及び２には、軸方向に垂直な面に対して傾斜する切断面でもって光ファイバを切断するための装置が記載されている。特許文献１に記載された装置は、切断対象である光ファイバをクランプするための一対のブロックと、該一対のブロックとの間に光ファイバを挟み、伸張方向に力を付与しつつクランプするばね手段とを備えている。また、この装置は、光ファイバに曲げを付与するアンビルを備えており、アンビルと上記ばね手段とが一体に構成されている。
【０００３】
また、特許文献２に記載された装置は、切断対象である光ファイバを保持するクランプ機構と、光ファイバを切断するための切断刃と、光ファイバに押し当てられて光ファイバに曲げを付与するアンビルとを備えている。この装置では、クランプ機構とアンビルとが一体に構成されており、光ファイバのクランプと同時にアンビルが光ファイバに押し当てられる。そして、アンビルによって光ファイバが曲げられることにより、光ファイバに切断刃が当たって光ファイバが切断される。更に、この装置では、アンビルの先端形状を工夫することにより、光ファイバの切断面を軸方向に垂直な面に対して傾斜させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】米国特許第６５７８７４７号明細書
【特許文献２】米国特許第８０６９６９１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
光ファイバの軸方向に垂直な面に対して傾斜した切断面でもって光ファイバを切断する光ファイバカッタが知られている。このような光ファイバカッタとして、特許文献１，２に記載された装置のように、光ファイバを押さえるクランプ機構と、光ファイバに曲げを付与するアンビルとが一体に構成されたものがある。このような装置では、例えばクランプ機構とアンビルとを先端付近に有する可倒式のレバーが装置本体に取り付けられており、装置本体とレバーとの間に配置された光ファイバに向けてレバーを倒し込むことにより、光ファイバのクランプと、アンビルによる光ファイバの曲げとを同時に行う。また、このとき、アンビルによる曲げの頂点から少し離れた位置で光ファイバに刃が当てられることによって、光ファイバの切断面を軸方向に対して傾斜させることができる。
【０００６】
しかしながら、このような構造では、次のような問題がある。すなわち、クランプ機構とアンビルとが一体として構成されているので、光ファイバを切断する際、光ファイバの曲げ応力と張力とが同時に変化する。したがって、この装置を操作する者によって力加減が微妙に異なると、その力加減の違いが光ファイバの曲げ応力と張力とのバランスに影響し、切断面の形状が不安定になり易い。また、クランプ機構とアンビルとが一体として構成されている場合、これらのうち一方を調整すると他方の動作にも影響を及ぼすため、所望の切断面が得られるようにこれらを調整することは容易ではない。
【０００７】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、光ファイバの曲げ応力及び張力を安定させて切断面の形状を一定に近づけることができ、且つ、所望の切断面を得るための調整を容易に行うことができる光ファイバカッタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決するために、本発明による光ファイバカッタは、軸方向に垂直な面に対して傾斜する切断面で光ファイバを切断する光ファイバカッタであって、光ファイバが載置されるカッタ本体と、光ファイバの第１クランプ位置及び第２クランプ位置において光ファイバをクランプするクランプ機構と、カッタ本体に移動可能に取り付けられたスライダと、スライダに取り付けられ、光ファイバの第１クランプ位置と第２クランプ位置との間の切断予定位置に傷を付ける刃部材と、刃部材により傷が付けられた光ファイバの切断予定位置と第１クランプ位置又は第２クランプ位置との間の押当位置に押し当てられ、曲げを付与することにより切断予定位置で光ファイバを切断する第１アンビルと、第１アンビルの押当位置とは異なる位置であって切断予定位置と第１クランプ位置又は第２クランプ位置との間の当接位置において、第１アンビルとは逆の方向から光ファイバに当接する第２アンビルとを備え、クランプ機構によって光ファイバがクランプされた後のスライダの移動に連動して、刃部材による付傷、第２アンビルの光ファイバと対向する位置への移動、及び光ファイバへの第１アンビルの押し当てが順次行われることを特徴とする。
【０００９】
この光ファイバカッタでは、第１アンビル及び第２アンビルが、クランプ機構によって光ファイバをクランプした後に行われる、スライダの移動に連動して動く。すなわち、特許文献１，２に記載された装置と異なり、この光ファイバカッタでは、クランプ機構と第１アンビル及び第２アンビルとが互いに独立して設けられている。したがって、クランプ機構の動作と第１アンビル及び第２アンビルの動作とが相互に影響しないので、クランプ機構と第１アンビル及び第２アンビルとをそれぞれ独立して調整することができる。故に、所望の切断面が得られるようにこれらを容易に調整することができる。
【００１０】
また、この光ファイバカッタでは、スライダの移動に連動して、刃部材による付傷、第２アンビルの光ファイバと対向する位置への移動、及び光ファイバへの第１アンビルの押し当てが順次行われる。このような連動機構を備えることによって、装置を操作する者による力加減のばらつきの影響を抑え、光ファイバの曲げ応力及び張力を安定させることができる。したがって、上記の光ファイバカッタによれば、切断面の形状を一定に近づけることができる。
【００１１】
また、この光ファイバカッタは、光ファイバに曲げを付与する第１アンビルに加えて、第２アンビルを備えている。この第２アンビルは、第１アンビルの押当位置とは異なる位置において、第１アンビルとは逆の方向から光ファイバに当接する。これにより、所望の曲げ応力および張力を生じさせるための第１アンビルの動作距離をより短くできるので、短時間で安定した曲げ応力および張力を光ファイバに付与することができる。
【００１２】
また、光ファイバカッタは、第２アンビルが、スライダに対してスライド可能に取り付けられており、スライダの移動の途中でカッタ本体の一部に当接することにより光ファイバとの対向位置で停止することを特徴としてもよい。このような機構により、刃部材による付傷の後に、第２アンビルを光ファイバと対向する位置へ好適に移動および停止させることができる。
【００１３】
また、光ファイバカッタは、スライダが、光ファイバへの第１アンビルの押し当て方向と交差する当接面を有しており、第１アンビルが、光ファイバに向けて付勢された状態で当接面に当接する当接部を有しており、スライダの移動によって、第２アンビルの停止の後に当接面と当接部との当接状態が解除され、第１アンビルが光ファイバに押し当てられることを特徴としてもよい。このような機構により、第２アンビルが光ファイバと対向する位置へ移動した後のタイミングで、第１アンビルを光ファイバに好適に押し当てることができる。
【００１４】
また、光ファイバカッタは、クランプ機構の第１クランプ位置と第２クランプ位置との間隔が一定であり、第１アンビル及び第２アンビルの動作のみによって光ファイバに曲げ及び張力が付与されることを特徴としてもよい。これにより、クランプ機構の調整を行うことなく、第１アンビル及び第２アンビルの調整のみによって光ファイバの曲げ応力および張力を容易に調整することができる。
【００１５】
また、光ファイバカッタは、第１アンビルが光ファイバの切断予定位置に押し当てられるように切断予定位置と第１アンビルとの相対位置を変更可能であることを特徴としてもよい。これにより、光ファイバの軸方向に垂直な面に対して傾斜した切断面と、軸方向に垂直な切断面とを選択することが可能な光ファイバカッタを容易に実現できる。
【００１６】
また、光ファイバカッタは、カッタ本体が、光ファイバの軸方向の角度を規定するファイバガイド部を更に有することを特徴としてもよい。これにより、刃部材に対する光ファイバの軸方向の角度を安定させ、切断面の品質を安定させることができる。この場合、ファイバガイド部は、光ファイバの切断予定位置を挟んだ両側に設けられていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の光ファイバカッタによれば、光ファイバの曲げ応力及び張力を安定させて切断面の形状を一定に近づけることができ、且つ、所望の切断面を得るための調整を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明による光ファイバカッタの一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１に示される光ファイバカッタの主要部を拡大して示す斜視図である。
【図３】図３は、図２に示される主要部のカッタ本体を省略した図である。
【図４】図４は、光ファイバカッタの動作を模式的に示す図である。
【図５】図５は、光ファイバカッタの動作を模式的に示す図である。
【図６】図６は、光ファイバの軸方向と直交する方向から見た、光ファイバカッタの主要部の側断面図である。
【図７】図７は、光ファイバの軸方向と直交する方向から見た、光ファイバカッタの主要部の側断面図である。
【図８】図８は、光ファイバカッタの主要部を拡大して示す斜視図である。
【図９】図９は、図８に示される主要部のカッタ本体を省略した図である。
【図１０】図１０は、光ファイバの軸方向と直交する方向から見た、光ファイバカッタの主要部の側断面図である。
【図１１】図１１は、光ファイバカッタの主要部を拡大して示す斜視図である。
【図１２】図１２は、光ファイバの軸方向と直交する方向から見た、光ファイバカッタの主要部の側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、添付図面を参照しながら本発明による光ファイバカッタの実施の形態を詳細に説明する。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００２０】
図１は、本発明による光ファイバカッタの一実施形態を示す斜視図である。図２は、図１に示される光ファイバカッタの主要部を拡大して示す斜視図である。図３は、図２に示される主要部のカッタ本体２を省略した図である。本実施形態の光ファイバカッタ１Ａは、光ファイバ６０（図２及び図３を参照）を、その軸方向に垂直な面に対して傾斜した切断面でもって切断するための装置である。
【００２１】
図１に示されるように、光ファイバカッタ１Ａは、光ファイバ６０が載置されるカッタ本体２と、このカッタ本体２に支軸部３を介して開閉自在に連結された蓋部４とを備えている。蓋部４の先端部（前端部）には、取っ手４０が取り付けられている。カッタ本体２は、基台５と、この基台５の上方に配置された載置台６と、基台５と載置台６とを繋ぐ連結部７とを有している。
【００２２】
載置台６の上面には、切断すべき光ファイバ６０を保持するファイバホルダを位置決めする略矩形凹状のホルダガイド部９が形成されている。載置台６におけるホルダガイド部９に隣接した部位には、カッタ本体２の前後方向（載置台６上に置かれた光ファイバ６０の軸方向に直交する方向）に延びる露出孔６ａが形成されている。また、載置台６の上面には、一対のゴム付きの下クランプ１０ａ及び１０ｂ（図２を参照）が露出孔６ａを挟んだ両側に固定されている。
【００２３】
カッタ本体２には、スライダ１２が前後方向に移動可能に取り付けられている。スライダ１２は、基台５と載置台６との間の空間に配置されている。連結部７の一側面には、前後方向に延びる断面Ｕ字状のガイドレールが取り付けられている。また、スライダ１２の裏面には、ボールスライドを介してガイドレールに摺動可能に支持されるガイドブロックが取り付けられている。これにより、スライダ１２は、ガイドレールに沿って前後方向に移動する。
【００２４】
スライダ１２の正面には、丸刃取付部材１７が固定されている。丸刃取付部材１７には、光ファイバに傷を付けるための刃部材として、円盤状の丸刃部材１９が回転可能に取り付けられている。丸刃部材１９は、上記の露出孔６ａから上方に僅かに突出するように丸刃取付部材１７に取り付けられている。スライダ１２の上部には、スライダ１２の移動方向に沿って延びる当接面２１を有する板状部材が、丸刃部材１９に隣接して配置されている。
【００２５】
蓋部４の裏面には、上部アンビル２３が取り付けられている。上部アンビル２３は、本実施形態における第１アンビルであって、丸刃部材１９により傷が付けられた光ファイバ６０に曲げを付与することにより光ファイバ６０を切断する部材である。本実施形態の上部アンビル２３は、光ファイバ６０の上方から光ファイバ６０に押し当てられる。また、上部アンビル２３は、図示しないコイルバネによって光ファイバ６０に向けて付勢されている。更に、上部アンビル２３には突起状の当接部３７が固定されており、当接部３７は、蓋部４がカッタ本体２に対して閉じられた時に当接面２１に当接することにより、光ファイバ６０に向けて上部アンビル２３が付勢される状態を維持する。この当接部３７が当接面２１に当接しているときは、上部アンビル２３は光ファイバ６０に接触しない。そして、スライダ１２の移動によって当接部３７と当接面２１との当接状態が解除されると、付勢された上部アンビル２３が光ファイバ６０に押し当てられる。
【００２６】
スライダ１２には、下部アンビル２５が取り付けられている。下部アンビル２５は、本実施形態における第２アンビルであって、上部アンビル２３の押当位置とは異なる光ファイバ６０の軸方向位置において、上部アンビル２３とは逆の方向から（本実施形態では下方から）光ファイバ６０に当接する部材である。下部アンビル２５は、スライダ１２に対して、スライダ１２の移動方向に弾性的にスライド可能なように取り付けられている。すなわち、下部アンビル２５は、スライダ１２に対してコイルばね（不図示）を介して結合されており、スライダ１２の移動の途中まではスライダ１２と共に移動し、カッタ本体２の一部（本実施形態では下クランプ１０ｂの側面）に当接すると、コイルばねを伸張させつつ光ファイバ６０との対向位置で停止する。
【００２７】
蓋部４の裏面には、一対のゴム付きの上クランプ１１ａ及び１１ｂが、上部アンビル２３を挟んだ両側に固定されている。各上クランプ１１ａ及び１１ｂは、下クランプ１０ａ及び１０ｂとともに本実施形態のクランプ機構を構成しており、下クランプ１０ａ及び１０ｂと協働して、載置台６上に置かれた光ファイバ６０をクランプする。より詳細には、蓋部４が閉じられた際に、上クランプ１１ａと下クランプ１０ａとが、光ファイバ６０の第１クランプ位置において光ファイバ６０をクランプし、上クランプ１１ｂと下クランプ１０ｂとが、光ファイバ６０の第２クランプ位置において光ファイバ６０をクランプする。
【００２８】
カッタ本体２には、丸刃部材１９に対する光ファイバ６０の軸方向の角度を規定するためのファイバガイド部４４が設けられている。ファイバガイド部４４は、例えばＶ溝やガイドピン構造を有する部材によって構成され、好ましくは光ファイバ６０の切断予定位置を挟んだ両側に設けられる。このようなファイバガイド部４４によって、丸刃部材１９に対する光ファイバ６０の軸方向の角度を安定させ、切断面の品質を安定させることができる。
【００２９】
以上の構成を備える光ファイバカッタ１Ａの動作について説明する。先ず、図４及び図５を参照しながら、光ファイバカッタ１Ａの基本的な動作について説明する。図４及び図５は、光ファイバカッタ１Ａの動作を模式的に示す図であって、光ファイバ６０の軸方向から見た、上部アンビル２３、下部アンビル２５、丸刃部材１９、及びコイルばね４１の相対的な位置関係を概略的に示している。
【００３０】
まず、図４（ａ）に示されるように、カッタ本体２の載置台６に光ファイバ６０を載置するとともに、スライダ１２をカッタ本体２における前方の位置に移動させておく。この状態で、蓋部４を閉じて光ファイバ６０をクランプする。このとき、上部アンビル２３は光ファイバ６０の上方で待機している。次に、図４（ｂ）に示されるように、スライダ１２をカッタ本体２に対して後方に移動させる。すると、丸刃部材１９が光ファイバ６０に接触することで、光ファイバ６０に傷が付けられる。そして、スライダ１２を更に後方に移動させると、図５（ａ）に示されるように、下部アンビル２５が光ファイバ６０と対向した位置で停止する。最後に、スライダ１２を更に後方に移動させると、図５（ｂ）に示されるように、上部アンビル２３が下降して光ファイバ６０に押し当たり、光ファイバ６０に曲げが付与される。これにより、傷を起点として光ファイバ６０が劈開し、切断される。
【００３１】
このように、光ファイバカッタ１Ａでは、光ファイバ６０がクランプされた後のスライダ１２の移動に連動して、丸刃部材１９による付傷、下部アンビル２５の光ファイバ６０と対向する位置への移動及び停止、並びに光ファイバ６０への上部アンビル２３の押し当てが順次行われる。
【００３２】
上述した光ファイバカッタ１Ａの動作を、図１〜図３および図６〜図１２を参照して、更に詳細に説明する。まず、図１を参照して、光ファイバ６０をファイバホルダに保持した後、蓋部４を開いた状態で、カッタ本体２の載置台６に設けられたホルダガイド部９にファイバホルダをセットする。次に、スライダ１２がカッタ本体２に対して最も前方の位置（初期位置）にある状態において、蓋部４を閉じる。すると、図６に示されるように、光ファイバ６０の第１クランプ位置Ｆ１が下クランプ１０ａと上クランプ１１ａとにより挟み込まれ、クランプされる。また、光ファイバ６０の第２クランプ位置Ｆ２が下クランプ１０ｂと上クランプ１１ｂとにより挟み込まれ、クランプされる。また、このとき、上部アンビル２３に固定された当接部３７がスライダ１２の当接面２１に当接し、上部アンビル２３がバネの付勢力に抗した状態で保持される。
【００３３】
次に、スライダ１２をカッタ本体２に対して後方に移動させる。このとき、図７に示されるように、丸刃部材１９が光ファイバ６０に接触することで、光ファイバ６０の切断予定位置Ｆ３に傷が付けられる。
【００３４】
続いて、スライダ１２をカッタ本体２の更に後方に移動させる。このとき、図８〜図１０に示されるように、下部アンビル２５がカッタ本体２の一部に当接して停止する。例えば、図８及び図９を参照すると、Ｌ字型の平面形状に成形された下部アンビル２５の側面のうちスライダ１２の移動方向に垂直な側面が、下クランプ１０ｂを構成する部材の側面に当接している。これにより、下部アンビル２５が停止するとともに、下部アンビル２５の一部が光ファイバ６０と対向する。なお、図１０に示されるように、このとき当接部３７は当接面２１に未だ当接しており、上部アンビル２３がバネの付勢力に抗した状態で保持されている。
【００３５】
続いて、スライダ１２をカッタ本体２の更に後方に移動させる。このとき、図１１及び図１２に示されるように、当接面２１の終端が当接部３７を通過することで当接面２１と当接部３７との当接状態が解除され、上部アンビル２３がバネの付勢力によって下方へ突出する。これにより、上部アンビル２３の下端が光ファイバ６０に押し当てられ、光ファイバ６０に曲げが付与される。なお、本実施形態において、光ファイバ６０における上部アンビル２３の押当位置Ｆ４は第１クランプ位置Ｆ１と切断予定位置Ｆ３との間にあるが、押当位置Ｆ４は第２クランプ位置Ｆ２と切断予定位置Ｆ３との間にあってもよい。その場合、上部アンビル２３と下部アンビル２５とがファイバ６０を挟んで互いに対向した向きにあり、且つ、切断予定位置Ｆ３が押当位置Ｆ４と当接位置Ｆ５との間に位置することが必要である。
【００３６】
また、このとき、図１１及び図１２に示されるように、下部アンビル２５が光ファイバ６０と対向した状態で停止しているので、下部アンビル２５が上部アンビル２３とは逆の方向から光ファイバ６０に当接する。なお、下部アンビル２５と光ファイバ６０との当接位置Ｆ５は、上記の押当位置Ｆ４とは異なる位置であって、且つ、切断予定位置Ｆ３と第１クランプ位置Ｆ１又は第２クランプ位置Ｆ２との間の位置である。また、切断予定位置Ｆ３は、当接位置Ｆ５と押当位置Ｆ４との間に位置する。
【００３７】
上部アンビル２３によって光ファイバ６０に曲げが付与される際、光ファイバ６０はクランプされているため光ファイバ６０には張力が付与される。その結果、光ファイバ６０に付けられた傷を起点として光ファイバ６０が劈開し、切断される。また、切断予定位置Ｆ３に対して押当位置Ｆ４が光軸方向に僅かにずれているので、光ファイバ６０の光軸方向に垂直な面に対して傾斜した切断面が得られる。
【００３８】
以上に説明した光ファイバカッタ１Ａによる効果について述べる。本実施形態の光ファイバカッタ１Ａでは、上部アンビル２３及び下部アンビル２５が、クランプ機構（下クランプ１０ａ，１０ｂ及び上クランプ１１ａ，１１ｂ）によって光ファイバ６０をクランプした後に行われる、スライダ１２の移動に連動して動く。すなわち、特許文献１，２に記載された装置と異なり、この光ファイバカッタ１Ａでは、クランプ機構と上部アンビル２３及び下部アンビル２５とが互いに独立して設けられている。したがって、クランプ機構の動作と上部アンビル２３及び下部アンビル２５の動作とが相互に影響しないので、クランプ機構と上部アンビル２３及び下部アンビル２５とをそれぞれ独立して調整することができる。故に、所望の切断面が得られるようにこれらを容易に調整することができる。
【００３９】
また、この光ファイバカッタ１Ａでは、スライダ１２の移動に連動して、丸刃部材１９による付傷、下部アンビル２５の光ファイバ６０と対向する位置への移動、及び光ファイバ６０への上部アンビル２３の押し当てが順次行われる。このような連動機構を備えることによって、光ファイバカッタ１Ａを操作する者による力加減のばらつきの影響を抑え、光ファイバ６０の曲げ応力及び張力を安定させることができる。したがって、本実施形態の光ファイバカッタ１Ａによれば、切断面の形状を一定に近づけることができる。
【００４０】
また、この光ファイバカッタ１Ａは、光ファイバ６０に曲げを付与する上部アンビル２３に加えて、下部アンビル２５を備えている。この下部アンビル２５は、上部アンビル２３の押当位置Ｆ４とは異なる位置Ｆ５において、上部アンビル２３とは逆の方向から光ファイバ６０に当接する。これにより、所望の曲げ応力および張力を生じさせるための上部アンビル２３の動作距離をより短くできるので、傷を起点とする劈開の進行時に、短時間で安定した曲げ応力および張力を光ファイバ６０にバランス良く付与することができ、切断面の品質を更に安定させることができる。
【００４１】
また、本実施形態のように、下部アンビル２５は、スライダ１２に対してスライド可能なように取り付けられており、スライダ１２の移動の途中でカッタ本体２の一部に当接することにより光ファイバ６０との対向位置で停止することが好ましい。このような機構により、丸刃部材１９による付傷の後に、下部アンビル２５を光ファイバ６０と対向する位置へ好適に移動および停止させることができる。
【００４２】
また、本実施形態のように、スライダ１２の移動によって、下部アンビル２５の停止の後に当接面２１と当接部３７との当接状態が解除され、上部アンビル２３が光ファイバ６０に押し当てられることが好ましい。このような機構により、下部アンビル２５が光ファイバ６０と対向する位置へ移動した後のタイミングで、上部アンビル２３を光ファイバ６０に好適に押し当てることができる。なお、本実施形態では当接面２１がスライダ１２の移動方向に沿っているが、当接面２１は、光ファイバ６０への第１アンビル２３の押し当て方向と交差する面であればよく、例えばスライダの移動方向に対して傾斜している面であってもよい。
【００４３】
また、本実施形態では、クランプ機構の第１クランプ位置Ｆ１と第２クランプ位置Ｆ２との間隔が一定であり、上部アンビル２３及び下部アンビル２５の動作のみによって光ファイバ６０に曲げ及び張力が付与される。これにより、クランプ機構の調整を行うことなく、上部アンビル２３及び下部アンビル２５の調整のみによって光ファイバ６０の曲げ応力および張力を容易に調整することができる。
【００４４】
また、本実施形態の光ファイバカッタ１Ａにおいて、上部アンビル２３が光ファイバ６０の切断予定位置Ｆ３に押し当てられるように、切断予定位置Ｆ３と上部アンビル２３との相対位置が変更可能であってもよい。これにより、光ファイバ６０の軸方向に垂直な面に対して傾斜した切断面と、軸方向に垂直な切断面とを選択することが可能な光ファイバカッタを容易に実現できる。
【００４５】
本発明による光ファイバカッタは、上述した実施形態に限られるものではなく、他に様々な変形が可能である。例えば、スライダの移動に連動した刃部材による付傷、第２アンビルの移動、及び光ファイバへの第１アンビルの押し当てのための機構は、上記実施形態に例示された連動機構に限られるものではなく、他に様々な機構を採用することができる。
【符号の説明】
【００４６】
１Ａ…光ファイバカッタ、２…カッタ本体、３…支軸部、４…蓋部、５…基台、６…載置台、６ａ…露出孔、７…連結部、９…ホルダガイド部、１０ａ，１０ｂ…下クランプ、１１ａ，１１ｂ…上クランプ、１２…スライダ、１７…丸刃取付部材、１９…丸刃部材、２１…当接面、２３…上部アンビル、２５…下部アンビル、３７…当接部、４０…取っ手、４４…ファイバガイド部、６０…光ファイバ、Ｆ１…第１クランプ位置、Ｆ２…第２クランプ位置、Ｆ３…切断予定位置、Ｆ４…押当位置、Ｆ５…当接位置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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