(57)【要約】      （修正有）【課題】容器胴部をスクイズして内容物を吐出する底割れ部を有する二重容器であって、容器胴部のどの位置をスクイズする場合であっても内容物を好適に吐出することが出来る二重容器を提供する。【解決手段】底割れ部を開こうとする引張力が最も大きくなる胴部パーティングラインから９０°位相をずらした胴部４の所定高さ位置を中心に、胴部４の周方向に沿って凹凸パネル部１３を形成する。なお、凹凸パネル部１３は、縦断面形状が三角波状の、周長さＬｗおよび高さＬｈの陥没領域として形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の外殻を形成する外層（１１）と、該外層（１１）の内側に収められる減容変形自在な内層（１２）と、容器の底部（５）に形成された底シール部（６）と、該底シール部（６）に形成され前記外層（１１）と前記内層（１２）との層間への外気導入部としての底割れ部（７）とを備え、容器胴部（４）が押圧されることで内容物を吐出する二重容器であって、
前記胴部（４）のパーティングライン（ＰＬ）に関して少なくとも９０°位相をずらした該胴部（４）の所定高さ位置を中心に周方向に沿って可撓性を有する凹凸パネル部（１３,１３Ａ）を備えることを特徴とする二重容器。
【請求項２】
前記凹凸パネル部（１３,１３Ａ）は、前記パーティングライン（ＰＬ）に関して対向する位置に少なくとも２個設けられている請求項１記載の二重容器。
【請求項３】
前記凹凸パネル部（１３,１３Ａ）は、前記胴部（４）の下方に設けられている請求項１又は２記載の二重容器。
【請求項４】
前記凹凸パネル部（１３,１３Ａ）は、波状陥没構造体から成る請求項１から３の何れかに記載の二重容器。
【請求項５】
前記凹凸パネル部（１３,１３Ａ）は、多角錐状陥没構造体から成る請求項１から３の何れかに記載の二重容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器の外殻を形成する外層と、該外層の内側に収められる減容変形自在な内層とを備え、内容物の注出に伴って内層のみを減容変形させる二重容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
化粧水などの化粧料、シャンプーやリンスあるいは液体石鹸、または食品調味料などを収納する容器として、容器の外殻を形成する外層と、該外層の内側に収められる減容変形自在な内層とを備え、外層に、内層との層間に通じる外気導入用の開口を設けて、内容物の注出に伴って内層のみを減容変形させるように構成した二重容器
(「デラミ容器」とも称されている。) が知られている。なお、この二重容器の外気導入用の開口としては、例えば、容器口筒部の外層部分に設けられた開口の他に、容器底部の底壁面に割り金型のピンチオフ部により形成された底シール部の外層部分に、例えば、ダイレクトブロー成形に伴う外層と内層との成形収縮の差により形成される底割れ部（「スリット」とも称されている。）が知られている（例えば、特許文献１を参照。）。
【０００３】
また、内容物の吐出方式としては、容器口筒部に装着した手動ポンプを利用するタイプ（例えば、特許文献１を参照。）、容器胴部をスクイズするタイプ（例えば、特許文献１を参照。）、更には、主に内容物の自重を利用するタイプ
(例えば、特許文献２を参照。)等がある。手動ポンプを利用するタイプでは、構造が複雑になる上、部品点数も増えるためコストの増大が避けられず、また、容器胴部をスクイズするタイプでは、構造が比較的簡素化されるものの、内層のみを減容変形させる為には、外層への押圧時には外気導入用の開口を閉じ、押圧を解除すると開口を開く外気導入弁（逆止弁）を設けることが一般的である。一方、主に内容物の自重を利用するタイプでは、構造も簡単である上、逆止弁も不要であることから、コスト削減にも優れている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−７０６０号公報
【特許文献２】特開２００８−２０７８６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、容器胴部をスクイズして内容物を吐出する二重容器の内で、逆止弁を有しないタイプ（内容物の自重と容器胴部のスクイズを併用して内容物を吐出するタイプ）の場合、底シール部の底割れ部は、容器胴部をスクイズする際、外層と内層の層間の空気が底割れ部を通して逃気しにくいことが求められる。
図１０に示すように、容器胴部のパーティングラインＰＬ上をスクイズする場合、胴部のスクイズ変形に係る胴部の歪み変形が底部へ伝達して、底部には引張力が発生する。そして、その引張力は底シール部の底割れ部を閉めようとする方向に作用する。その結果、外層と内層の層間の空気は底割れ部から逃気しにくくなる。
しかし、容器胴部のパーティングラインＰＬから位相がずれた胴部位置をスクイズする場合、底部に発生する引張力は底割れ部を閉めようとする方向だけでなく底割れ部を開こうとする方向にも作用する。そして、パーティングラインＰＬから位相のズレが大きくなるに従って、底割れ部を開こうとする引張力も大きくなる。
特に、図１１に示すように、容器胴部のパーティングラインＰＬから９０°位相がずれた容器胴部をスクイズする場合、底割れ部を開こうとする引張力は最も大きくなり、底シール部には底割れ部を開こうとする歪み変形が発生する。その結果、外層と内層の層間の空気が底シール部の底割れ部を通して逃気し、ユーザーの押圧力が、内層を押し潰す力に変換することが出来ず、内容物の吐出が難しくなるという問題点があった。つまり、逆止弁を有しない上記二重容器では、容器胴部のパーティングラインＰＬから位相がずれた胴部位置をスクイズする場合内容物を好適に吐出させることが難しいという問題点があった。
そこで、本発明は、上記従来技術の課題に鑑みなされたものであって、本発明の解決しようとする課題は、容器胴部のどの位置をスクイズする場合であっても内容物を好適に吐出することが出来る二重容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記技術的課題を解決するための本発明に係る第１手段は、容器の外殻を形成する外層と、該外層の内側に収められる減容変形自在な内層と、容器の底部に形成された底シール部と、該底シール部に形成され前記外層と前記内層との層間への外気導入部としての底割れ部とを備えた、容器胴部が押圧されることで内容物を吐出する二重容器であって、
前記胴部のパーティングラインに関して少なくとも９０°位相をずらした該胴部の所定高さ位置を中心に周方向に沿って可撓性を有する凹凸パネル部を備えることを特徴とする。
【０００７】
上記構成では、胴部のスクイズ変形に起因して発生する胴部の歪み変形は、上記凹凸パネル部が撓み変形することにより好適に吸収され、底部へ伝達されなくなる。従って、底シール部の底割れ部を開こうとする歪み変形を好適に抑制し層間の空気を逃気させないようにするため、上記凹凸パネル部は、胴部のパーティングラインに関して少なくとも９０°位相をずらした所定高さ位置を中心に胴部周方向に沿って設けられている。これにより、パーティングラインに関して位相をずらした胴部の位置をスクイズする場合であっても、胴部のスクイズ変形に起因して発生する胴部の歪み変形は、上記凹凸パネル部によって好適に吸収され、底部へは伝達されなくなり、底シール部の底割れ部を開こうとする歪み変形が好適に抑制され、層間の空気が底割れ部を通して逃気しにくくなる。
その結果、容器胴部のどの位置をスクイズする場合であっても、スクイズに係る押圧力を、内層を押し潰す力に変換することができ、内容物を好適に吐出することが出来るようになる。
【０００８】
本発明に係る第２手段は、前記凹凸パネル部が前記パーティングラインに関して対向する位置に少なくとも２個設けられている、ことにある。
【０００９】
上記構成では、上記凹凸パネル部は胴部のパーティングライン上に設けられていない為、胴部のスクイズ変形に起因して発生する胴部の歪み変形の内で、底割れ部を開こうとする歪み変形は好適に吸収する一方、底割れ部を閉じようとする歪み変形については、特に規制しないように作用する。その結果、外層と内層の層間の空気が底割れ部から逃気しにくくなる。
【００１０】
本発明に係る第３手段は、前記凹凸パネル部が前記胴部の下方に設けられている、ことにある。
【００１１】
上記構成では、胴部のスクイズ変形に起因して発生する胴部の歪み変形の内で、上記凹凸パネル部は底割れ部を開こうとする歪み変形のみを好適に吸収することが出来るようになる。
【００１２】
本発明に係る第４手段は、前記凹凸パネル部が波状陥没構造体から成る、ことにある。
【００１３】
上記構成では、上記凹凸パネル部が好適に撓み変形することができるため、胴部のスクイズ変形に起因して発生する胴部の歪み変形の内で、上記凹凸パネル部は底割れ部を開こうとする歪み変形のみを好適に吸収することが出来るようになる。
【００１４】
本発明に係る第５手段は、前記凹凸パネル部が多角錐状陥没構造体から成る、ことにある。
【００１５】
上記構成では、上記凹凸パネル部が好適に撓み変形することができるため、胴部のスクイズ変形に起因して発生する胴部の歪み変形の内で、上記凹凸パネル部は底割れ部を開こうとする歪み変形のみを好適に吸収することが出来るようになる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の二重容器によれば、容器胴部のパーティングラインに関して少なくとも９０°位相をずらした容器胴部の所定高さ位置を中心に周方向に沿って設けられた上記凹凸パネル部によって、胴部のスクイズ変形に起因して発生する胴部の歪み変形の内で、底割れ部を開こうとする歪み変形は好適に吸収され、底部へは伝達されなくなる。その結果、容器胴部パーティングラインに関して位相をずらした胴部の位置をスクイズする場合であっても、底シール部の底割れ部を開こうとする歪み変形が好適に抑制され、層間の空気が底割れ部を通して逃気しにくくなる。これにより、容器胴部のどの位置をスクイズする場合であっても、スクイズに係る押圧力を、内層を押し潰す力に変換することができ、内容物を好適に吐出することが出来るようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の二重容器を示す正面図である。
【図２】本発明の二重容器を示す底面図である。
【図３】本発明の二重容器を示す右側面図である。
【図４】ヒンジキャップを示す説明図である。
【図５】本発明に係る凹凸パネル部を示す説明図である。
【図６】本発明に係る凹凸パネル部の動作を示す説明図である。
【図７】本発明の二重容器の他の例を示す正面図である。
【図８】本発明の二重容器の他の例を示す右側面図である。
【図９】本発明に係る凹凸パネル部の他の例を示す説明図である。
【図１０】従来の二重容器を示す説明図である。
【図１１】従来の二重容器を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図に示す実施の形態により本発明をさらに詳細に説明する。
【００１９】
図１−３は、本発明の二重容器１を示す説明図である。なお、図１は正面図であり、図２は底面図であり、図３は右側面図である。
この二重容器１は、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂材料で必要とする自己形状保持能力を持たせた外殻体として成形される外層１１と、この外層１１に対して相溶性の低い、ナイロン、エチレンビニルアルコール共重合体、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂材料で、減容変形が自在な袋状に成形される内層１２とを、多層押出し成形により積層した多層パリソンを割り金型内でブロー成形することによって得られたブロー成形容器である。
【００２０】
この二重容器１は、口筒部２、肩部３、円筒状の胴部４そして中央部で底壁を陥没状に形成した底部５を有する壜体である。また、口筒部２にはヒンジキャップ２０が装着されている。なお、ヒンジキャップ２０については、図４を参照しながら後述する。
【００２１】
底部５の陥没状に形成された底壁５ａには、図２（ａ）に示すように、パーティングラインＰＬに沿って、ブロー割り金型のピンチオフ部によってパリソンを押し潰して突条状に成形された底シール部６が形成されている。図２（ｂ）は、図２（ａ）のＡ−Ａ断面図であるが、例えばこの底シール部６に横方向（矢印方向）からの押圧力を作用させると、図２（ｃ）に示すように、外層１１と内層１２が部分的に剥離し、外層１１と内層１２の間に外気導入部としての底割れ部７が形成されるようになる。
【００２２】
なお、図示は省略するが、充填空間Ｍの部分的な閉塞をできるだけ避けるべく、外層１１と内層１２との間には、底壁５ａから口筒部２に向けて縦方向に延在し、外層１１と内層１２とを部分的に接合する接着帯を少なくとも１本設けても良い。
【００２３】
また、詳細については、図５−６を参照しながら後述するが、胴部４の下方には、凹凸パネル部１３が形成されている。凹凸パネル部１３は、パーティングラインＰＬから９０°位相をずらした位置、すなわち、底壁５ａのパーティングラインＰＬ（図２）に直交して底壁中心Ｃｔを通る切断面と、胴部４の外表面が交差する交差線ＣＬ上の所定高さ位置ｈを面中心Ｃｓとする時、その面中心Ｃｓから、周方向に沿って所定の周長Ｌｗ、および所定の高さ方向に沿って長さＬｈの胴部４の陥没領域として形成されている。また、図３に示すように、凹凸パネル部１３は、パーティングラインＰＬに関して対称に胴部４にそれぞれ形成されている。
【００２４】
凹凸パネル部１３は、胴部４をスクイズする場合、その胴部４のスクイズ変形に起因して発生する胴部４の歪み変形の内で、底割れ部を開こうとする歪み変形を吸収して、胴部４の歪み変形が底部５へ伝わらないようにするための変形吸収パネルである。これにより、パーティングラインＰＬに関して９０°位相をずらした胴部４の位置をスクイズする場合、底シール部６の底割れ部７を開こうとする歪み変形が好適に抑制され、外層１１と内層１２の層間の空気が底割れ部７を通って逃気しにくくなる。
【００２５】
図４は、ヒンジキャップ２０を示す断面説明図である。
このヒンジキャップ２０は、内容物の流動を規制する中栓３０と、内容物の吐出口としての注出栓４０と、注出栓４０を密封する蓋体５０とから構成されている。
【００２６】
中栓３０は、その中央部に起立する円筒壁３１と、その円筒壁３１を取り囲みながら円筒壁３１の下部とフランジを介して連結する環状壁３２とを備えている。また環状壁３２の上端縁部には、径方向外側に向けて延在し、口筒部２の上端と当接するフランジ部３３が設けられている。更に円筒壁３１の下部には、下方に向けて縮径する傾斜壁３４が設けられている。また円筒壁３１の内周面には、周方向に間隔を空けて設けられた複数の縦リブ３５が設けられている。
【００２７】
縦リブ３５の径方向内側には、球状体３６が設けられている。ここで、この球状体３６は、縦リブ３５に沿って自重にて移動するものであり、図１に示すように二重容器１が起立姿勢にある時は、球状体３６は傾斜壁３４と全周に亘って当接して内層１２内の充填空間Ｍを密封している。なお、縦リブ３５の上端は、径方向内側に向けて僅かに傾斜して、間隔が球状体の外径より小さくなっており、球状体３６の抜け止めを形成している。
【００２８】
注出栓４０は、円筒壁３１に通じる注出筒４１を備え、注出筒４１は、径方向外側に向けて延在しフランジ部３３上に位置する天壁４２に連結している。他方、天壁４２は外縁部において、二重容器１の口筒部２を取り囲む外周壁４３に連結している。外周壁４３の内周面には、口筒部２の雄ねじ部２ａに螺合する雌ねじ部４３ａが設けられている。これにより注出栓４０は、中栓３０を口筒部２との間に挟んだ状態で口筒部２にねじ止めされる。
【００２９】
蓋体５０は、注出栓４０の上方を覆う頂壁５１の縁部に周壁５２を連結すると共に、周壁５２と注出栓４０の外周壁４３をヒンジ５３によって連結するものである。なお、ヒンジ５３を設けずに、蓋体５０と注出栓４０とを着脱自在にアンダーカット嵌合又は螺合するようにしてもよい。頂壁５１の下面には、注出筒４１と液密に当接するシール筒５４が設けられている。また、シール筒５４の径方向内側には、頂壁５１の裏面から下方に向けて延びるピン５５が設けられている。ピン５５は、球状体３６が上方へ変位する際、上限に至る手前で球状体３６に当接するように設けられている。これにより、輸送等によって球状体３６が勢いよく上方に移動しても、
縦リブ３５の上端に設けられた抜け止めを越えて外れてしまうことがなくなる。
【００３０】
なお、注出筒４１のヒンジ５３側の半径は、その反対側の半径に比べて長く設定され、相対的に間口が広くなっている。これは、蓋体５０をヒンジ５３を支点にして開閉する際、ピン５５が注出筒４１の内周面に干渉しないようにするためである。
【００３１】
図５−６は、本発明に係る凹凸パネル部１３を示す説明図である。なお、図５（ａ）は平面展開図であり、同（ｂ）は同（ａ）のＢ−Ｂ断面図であり、図６は、凹凸パネル部１３の動作を示す説明図である。
凹凸パネル部１３は、図５（ａ）に示すように、縦断面が三角波状の凹凸パネルであり、特にＹ方向（高さ方向）とＺ方向（径方向）に対して可撓性を有している。従って、胴部４をスクイズする場合、凹凸パネル部１３は、図６に示すように、Ｙ方向またはＺ方向あるいはＹ方向とＺ方向の両方向に撓み変形して、そのスクイズ変形に起因して胴部４に発生する歪み変形の内で、底割れ部を開こうとする歪み変形を好適に吸収して底部５へ伝達させないようにする。凹凸パネル部１３は、上述した通り、底割れ部を開こうとする引張力が最も大きくなる胴部パーティングラインＰＬから９０°位相をずらした位置に陥没領域として対向する形態で胴部４にそれぞれ形成されている。そのため、胴部パーティングラインＰＬから位相をずらした胴部４のどの位置をスクイズする場合であっても、底シール部６の底割れ部７を開こうとする歪み変形が好適に抑制され、外層１１と内層１２の層間の空気が底割れ部７から逃気しにくくなる。これにより、胴部４のスクイズ位置に拘わらずユーザーの押圧力が内層１２の内袋を押し潰す力に好適に変換され、内容物をスムーズに吐出することが可能となる。
【００３２】
なお、本実施形態では、凹凸パネル部１３の縦断面形状は三角波状であるが、三角波状に限られず、正弦波状であっても良い。あるいは、単なる周溝状であっても良い。
【００３３】
図７−８は、本発明の二重容器の他の例を示す説明図である。なお、図７は正面図であり、図８は右側面図である。
この二重容器１Ａは、凹凸パネル部１３Ａを除く構成については、上記二重容器１と同じである。
【００３４】
この凹凸パネル部１３Ａは、詳細については図９を参照して後述するが、胴部４をその外周面に沿って四角錐状に連続して陥没変形させたものであり、スクイズ変形に起因する胴部４のあらゆる方向の歪み変形を好適に吸収することが出来る構造である。
従って、パーティングＰＬに関して位相をずらした胴部４の位置をスクイズする場合、スクイズ変形に起因する胴部４の歪み変形の内で、底割れ部を開こうとする歪み変形は、この凹凸パネル部１３が撓み変形することにより、好適に吸収され、底部５へ伝達されなくなる。その結果、底シール部６の底割れ部７を開こうとする歪み変形が好適に抑制され、外層１１と内層１２の層間の空気が底割れ部７を通して逃気しにくくなる。これにより、胴部４のどの位置をスクイズする場合であっても、ユーザーの押圧力を内袋（内層１２）を押し潰す力に変換することが出来るようになり、内容物がスムーズに吐出されるようになる。
【００３５】
図９は、凹凸パネル部１３Ａを示す説明図である。なお、図９（ａ）は平面展開図であり、同（ｂ）は同（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
凹凸パネル部１３Ａは、胴部４を外周面に沿って四角錐状（面Ｓ１,Ｓ２,Ｓ３,Ｓ４を側面とし点Ｐ１を頂点とする四角錐状）に５個連続して陥没させた構造である。特にＸ方向（周方向）、Ｙ方向（高さ方向）およびＺ方向（径方向）の全方向に対して可撓性を有している。従って、胴部４をスクイズする場合、凹凸パネル部１３Ａは、全方向にわたって撓み変形してそのスクイズ変形に起因して胴部４に発生する歪み変形の内で、底割れ部を開こうとする歪み変形を好適に吸収して底部５へ伝達させないようにする。
【００３６】
なお、陥没形状は、四角錐状に限らず、多角錐状であっても良い。
【００３７】
また、本実施形態において、凹凸パネル部１３,１３Ａは、その面中心Ｃｓから、周方向に沿って所定の周長Ｌｗ、および所定の高さ方向に沿って長さＬｈの胴部４に形成された陥没領域として説明したが、これに限るものではなく、胴部４の周方向の全周にわたって形成されていても良い。
【００３８】
また、底シール部６（底割れ部７）の両端部に、パーティングラインＰＬに沿って延在する突条形状の補強リブを設けても良い。補強リブは、ブロー成形の割り金型にてパリソンの底部中央域を食い切ることで底シール部６を形成する際、同時にパリソンの底部中央域の両外側を割り金型にて挟み込み、外層１１と内層１２とを扁平に押し潰すことにより形成される。この場合、底部５の内層１２部分は補強リブにて保持されるので、内容物の吐出が進んでも、底部の内層１２部分が口筒部２側に移動して内層１２内の充填空間Ｍの一部を閉塞してしまうことはない。また、補強リブには、一方の側面を他方の側面に向けて食い込ませた食い込み部を設けても良い。
【００３９】
以上の通り、本発明の二重容器１，１Ａによれば、底割れ部７を開こうとする引張力が最も大きくなる胴部のパーティングラインＰＬに関して９０°位相をずらした容器胴部４の所定高さ位置を中心に周方向に沿って設けられた上記凹凸パネル部１３,１３Ａによって、胴部４のスクイズ変形に起因して発生する胴部４の歪み変形の内で、底割れ部を開こうとする歪み変形は好適に吸収され、底部５へは伝達されなくなる。その結果、胴部パーティングラインＰＬから位相をずらした胴部４の位置をスクイズする場合であっても、底シール部６の底割れ部７を開こうとする歪み変形が好適に抑制され、層間の空気が底割れ部７から逃気しにくくなる。これにより、容器胴部４のどの位置をスクイズする場合であっても、スクイズに係る押圧力を、内層を押し潰す力に変換することができ、内容物を好適に吐出することが出来るようになる。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明の二重容器は、化粧料、液体石鹸、または食品調味料などを収納する注出容器として好適に適用され得る。
【符号の説明】
【００４１】
１，１Ａ      二重容器
２            口筒部
２ａ          雄ねじ部
３            肩部
４            胴部
５            底部
５ａ          底壁
６            底シール部
７            底割れ部
１１          外層
１２          内層
１３，１３Ａ  凹凸パネル部
２０          ヒンジキャップ
３０          中栓
３１          円筒壁 
３２          環状壁
３３          フランジ部
３４          傾斜壁 
３５          縦リブ 
３６          球状体 
４０          注出栓 
４１          注出筒 
４２          天壁
４３          外周壁 
４３ａ        雌ねじ部
５０          蓋体 
５１          頂壁 
５２          周壁
５３          ヒンジ
５４          シール筒
５５          ピン
Ｍ            充填空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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