(57)【要約】【課題】簡素化された構造であって、連結部分の寸法精度を緩くしても確実に駒どうしを連結することができる駒連結構造のバンドを提供する。【解決手段】連結軸３が挿入され、かつこの連結軸３の小径部３ｂに管体４が設けられている内駒２のユニット体Ｕにおける前記管体４部分を外駒１の受け孔１ａに挿入する。管体４は、外径が外駒１の受け孔１ａの内径よりも多少大きく、かつ内径が前記小径部３ｂより大きい断面形状とする。したがって、前記挿入に際して管体４は、外径が内方向へ縮むように受け孔１ａへ圧入され固定される。このため外駒１と内駒２とが管体４を介して連結軸３により連結されることになる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の駒を連結軸により連結して構成される駒連結構造のバンドにおいて、
前記駒に前記連結軸の端部を受ける受け孔を形成し、
前記連結軸の前記受け孔に挿入される端部を小径にして、該小径部分に前記受け孔の内径よりも外径が大きく、かつ内径が前記小径部分より大きい管体を装着し、装着された前記管体から突出する前記連結軸の端部に、前記管体の軸方向の動きを規制する止め部を設け、
前記連結軸を、前記駒の前記受け孔に前記管体を装着した状態で、前記管体の外側が前記受け孔の内壁に圧接するように挿入し、
前記管体を介して前記連結軸を前記駒の受け孔に固定したことを特徴とする駒連結構造のバンド。
【請求項２】
前記管体が、断面形状が略Ｃ状をなす形状であることを特徴とする請求項１記載の駒連結構造のバンド。
【請求項３】
前記管体が、断面形状が略Ｅ状をなす形状であることを特徴とする請求項１記載の駒連結構造のバンド。
【請求項４】
前記管体が、一対の該管体の側部を平板状体で連結した構造であることを特徴とする請求項１〜３いずれか１項に記載の駒連結構造のバンド。
【請求項５】
前記止め部が、前記連結部の末端部分をリベッティングして形成されたことを特徴とする請求項１記載の駒連結構造のバンド。
【請求項６】
前記止め部が、前記連結部の末端部分に形成された溝に嵌着されたＥリングであることを特徴とする請求項１記載の駒連結構造のバンド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、時計バンドや装飾品用のバンドに適用され、複数の駒を連結軸にて連結してなる駒連結構造のバンドに関する。
【背景技術】
【０００２】  従来の駒連結構造のバンドとしては、複数の外駒と内駒とが互い違いに配置され、外駒を介して対向して配される対となる外駒を連結軸にて結合し、順次、隣接する外駒と内駒とをそれぞれ連結軸にて連結する構成のものが一般的である。【０００３】  連結軸と各駒との連結構造としては、各種のものが提案され実施されてきている。例えば、長ネジで内駒を介して外駒を連結固定する構造、あるいは、図１５に示すように、外駒１１の受け孔１１ａと内駒１２の貫通孔１２ａとに挿通される連結軸１３の端部に、ローレット１４などを形成して、このローレット１４部分を外駒１１の受け孔１１ａに圧入する構造などがある。【０００４】  本件出願人は、特許文献１に示すように、連結軸にテーパーを有する断面略Ｃ状の管体を装着し、この状態で連結軸を駒に形成した受け孔に挿入することにより、管体のテーパー部の大径側が駒の受け孔における小径部内側に係止するようにした構造を提案した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第３１４００５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  特許文献１の構造は、連結軸と駒との連結が容易でありながら、連結後は不用意に抜けるようなことはなく、駒と連結軸との連結が確実で、長期にわたって支障なくバンドの駒連結を維持できる利点がある。【０００７】  しかし、特許文献１の構造は、管体をテーパー付きの断面略Ｃ状にしたり、受け孔に大径部及び小径部を形成したりするなど、構造が複雑になっていた。さらに、この構造では、管体のテーパー部の大径側が駒の受け孔における小径部内側に係止させるため、それらの部材において寸法精度が必要とされる。【０００８】  すなわち、特許文献１の構造は、大量生産する場合には品質管理が要求され、さらに複雑な構造であって製造コストも掛かるという解決課題が見い出された。【０００９】  そこで本発明は、前記従来の課題を解決し、簡素化された構造であって、連結部分の寸法精度を緩くしても確実に駒どうしを連結することができる駒連結構造のバンドを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】  本発明の駒連結構造のバンドは、複数の駒を連結軸により連結して構成される駒連結構造のバンドにおいて、前記駒に前記連結軸の端部を受ける受け孔を形成し、前記連結軸の前記受け孔に挿入される端部を小径にして、該小径部分に前記受け孔の内径よりも外径が大きく、かつ内径が前記小径部分より大きい管体を装着し、装着された前記管体から突出する前記連結軸の端部に、前記管体の軸方向の動きを規制する止め部を設け、前記連結軸を、前記駒の前記受け孔に前記管体を装着した状態で、前記管体の外側が前記受け孔の内壁に圧接するように挿入し、前記管体を介して前記連結軸を前記駒の受け孔に固定したことを特徴とする。【００１１】  また、本発明は、前記管体が、断面形状が略Ｃ状をなす形状であることを特徴とする。
また、本発明は、前記管体が、断面形状が略Ｅ状をなす形状であることを特徴とする。
また、本発明は、前記管体が、一対の該管体の側部を平板状体で連結された構造であることを特徴とする。【００１２】  また、本発明は、前記止め部が、前記連結部の末端部分をリベッティングして形成されたことを特徴とする。
また、本発明は、前記止め部が、前記連結部の末端部分に形成された溝に嵌着されたＥリングであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】  本発明の駒連結構造のバンドによれば、連結軸に設けられる管体には、略Ｃ状にする以外の特別な加工を必要とせず、この管体の外側が駒の受け孔の内壁に圧接するように連結軸を受け孔へ挿入するだけの容易な作業により、管体を介して連結軸を駒の受け孔に固定することができる。このため全体として、簡素化された構造となり、しかも、受け孔の内径の寸法精度を高くしなくても、確実に駒に連結軸は固定されるなど、種々の面においてコストダウンが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る駒連結構造のバンドの実施形態１における主要部の分解斜視図である。
【図２】図１に示す実施形態１の内駒と連結軸との組み付け状態を示す斜視図である。
【図３】図１に示す実施形態１の管体を連結軸にリベッティング止めした状態を示す斜視図である。
【図４】図１に示す実施形態１の外駒に連結軸／管体を圧入する前の状態を示す斜視図である。
【図５】図１に示す実施形態１の外駒に連結軸／管体を圧入した後の組み付け状態の断面図である。
【図６】図１に示す実施形態１における駒の連結状態を示す斜視図である。
【図７】（ａ）は管体を連結軸に止める他の例を示す斜視図、（ａ）は管体を連結軸に止めた状態を示す斜視図である。
【図８】本発明に係る駒連結構造のバンドの実施形態２における主要部の分解斜視図である。
【図９】図８に示す実施形態２の内駒と連結軸との組み付け状態を示す斜視図である。
【図１０】図８に示す実施形態２の管体を連結軸にリベッティング止めした状態を示す斜視図である。
【図１１】図８に示す実施形態２の外駒に連結軸／管体を圧入する前の状態を示す斜視図である。
【図１２】図８に示す実施形態１の外駒に連結軸／管体を圧入した後の組み付け状態を示す断面図である。
【図１３】（ａ）は本実施形態における管体あるいは管体部分の変形例１を示す斜視図、（ｂ）は変形例１の組み付けを示す斜視図である。
【図１４】（ａ）は本実施形態における管体あるいは管体部分の変形例２を示す斜視図、（ｂ）は変形例２の組み付けを示す斜視図である。
【図１５】従来におけるバンドの連結軸の一例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】  以下、本発明の好適な実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１６】  図１乃至図６は本発明の実施形態１を説明するための図であり、図１において、１は一対の受け孔１ａが形成された外駒、２は一対の貫通孔２ａが形成された内駒、３は連結軸、４は断面形状が略Ｃ状をなす管体である。
【００１７】  連結軸３において、受け孔１ａに挿入される両端部分が中央部３ａに比して小径の小径部３ｂになっている。また、管体４は連結軸３の小径部３ｂに挿入される通孔４ａを備えており、管体４の外径が外駒１の受け孔１ａの内径よりも多少大きく、しかも内駒２の貫通孔２ａの径より大きく形成されている。
【００１８】  図２に示すように、連結軸３は、隣り合う内駒２の近隣の貫通孔２ａにそれぞれ挿入され、小径部３ｂに管体４が装着される。その後、図３に示すように、連結軸３の各端部を管体４に対してリベッティングし、このリベッティング部分３ｃを止め部５として管体４が動かないように固定する。この状態で内駒２に連結軸３が挿入され、かつ管体４と共に連結軸３が内駒２に保持固定されている内駒２のユニット体Ｕが形成されることになる。
【００１９】  図４に示すように、一対の内駒２のユニット体Ｕにおける管体４部分を、それぞれ内駒２の両側に対向する外駒１の受け孔１ａに挿入していく、この際、管体４の外径が外駒１の受け孔１ａの内径よりも多少大きく、かつ断面形状が略Ｃ状をなしているため、管体４は外径が内方向へ縮むように受け孔１ａへ圧入されることになる。
【００２０】  図５が連結された外駒１と内駒２の断面図であり、管体４の外径が外駒１の受け孔１ａの内壁に圧接しており、管体４の端面４ｂが内駒２の貫通孔２ａの開口部周部に係止している。このため管体４は、連結軸３と共に外駒１と内駒２との内部（受け孔１ａと貫通孔２ａ）で動かないように固定されることになる。図６は連結された外駒１と内駒２の外観斜視図である。
【００２１】  図７（ａ），（ｂ）は連結軸３に管体４を止める止め部の他の構成例を示しており、本例では、図７（ａ）に示すように、連結軸３の端部に溝６を形成し、図７（ｂ）に示すように、溝６にＥリング７を嵌めることにより、管体４の止め部としている。
【００２２】  図８乃至図１２は本発明の実施形態２を説明するための図であり、実施形態１にて説明した部材と同一機能の部材には同一符号を付して詳しい説明は省略する。
【００２３】  実施形態２では、実施形態１の断面形状が略Ｃ状をなす管体４に代えて、図８に示すように、断面形状が略Ｃ状をなす一対の管体部分８を板状部材９にて連結した管体ユニット体１０を採用し、これに合わせて、外駒１の受け孔１ａを横溝１ｂにて繋げる孔形状にしている。
【００２４】  実施形態２における組立／組み付けは、図９に示すように、管体ユニット体１０に一対の連結軸３を挿入して、これを一対の内駒２の貫通孔２ａに挿入する以外は、実施形態１と略同様であって、図１０に示すように、連結軸３の各端部を管体ユニット体１０の管体部分８に対してリベッティングし、このリベッティング部分３ｃを止め部５として管体ユニット体１０が動かないように固定する。
【００２５】  図１１に示すように、連結軸３が挿入され、かつ管体ユニット体１０が固定されている内駒２のユニット体をそれぞれ外駒１の受け孔１ａ及び横溝１ｂに挿入していく、この際、管体部分８の外径が外駒１の受け孔１ａの内径よりも多少大きく、かつ断面形状が略Ｃ状をなしているため、管体部分８は外径が内方向へ縮むように受け孔１ａへ圧入されることになる。
【００２６】  図１２が連結された外駒１と内駒２の断面図であり、管体部分８の外径が外駒１の受け孔１ａの内壁に圧接しており、管体部分８の端面８ｂが内駒２の貫通孔２ａの開口部周部に係止している。このため管体ユニット体１０は、連結軸３と共に外駒１と内駒２との内部（受け孔１ａと貫通孔２ａ）で動かないように固定されることになる。
【００２７】  実施形態２は、断面形状が略Ｃ状をなす一対の管体部分８を板状部材９にて連結した管体ユニット体１０を採用したことにより、ユニット部品の取り扱いが容易になって、組立性が向上する。
【００２８】  図１３，図１４は前記実施形態における管体の変形例を示す図である。
図１３に示す変形例１における管体４−１は、外駒１の受け孔１ａの内径よりも外径が大きく、かつ内径が連結軸３の小径部３ｂより大きい形状にしており、この形状であっても、前記実施形態と同様に、管体４は外径が内方向へ縮むように受け孔１ａへ圧入されることになる。
【００２９】  図１４に示す変形例２における管体４−２は、外駒１の受け孔１ａの内径よりも外径が大きく、かつ断面形状を略Ｅ状にしており、この形状であっても、前記実施形態と同様に、管体４は外径が内方向へ縮むように受け孔１ａへ圧入される。
【００３０】  図１３，図１４において、管体４を例にして当該変形例の説明をしたが、管体ユニット体１０の管体部分８においても、図１３，図１４の管体４の形状と同一のものを採用することができる。
【００３１】  なお、前記実施形態における各部材の材質，形状あるいは設置数などは、実施に際して前記説明したものに限定されず、バンドの使用形態／仕様などにより適宜選択して決定する必要がある。
【産業上の利用可能性】
【００３２】  本発明は、特に、バンドを構成する駒部材がセラミック材により成形されてなる時計バンドあるいは装飾品用バンドに実施して有用である。
【符号の説明】
【００３３】１  外駒
１ａ  受け孔
１ｂ  横溝
２  内駒
２ａ  貫通孔
３  連結軸
３ａ  中央部
３ｂ  小径部
３ｃ  リベッティング部分
４，４−１，４−２  管体
４ａ  通孔
５  止め部
Ｕ  ユニット体
６  溝
７  Ｅリング
８  管体部分
９  板状部材
１０  管体ユニット体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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