(57)【要約】【課題】熱により破断し難く、ＩＣチップ等の電子部品に絶縁破壊や汚染による破損等の不具合が生じることを抑制できる導電性結束バンドを提供する。【解決手段】ＪＩＳ  Ｋ  ７２１０に規定される温度２３０℃、荷重２１．１８Ｎでのメルトマスフローレートが１．０〜６．０ｇ／１０分であるポリプロピレンからなる成分（Ａ）と、ＤＢＰ（ｎ−ジブチルフタレート）吸油量が３００〜５００ｍＬ／１００ｇの導電性カーボンブラック（ｂ１）から選ばれる１種以上、及びＤＢＰ吸油量が１００ｍＬ／１００ｇ以上、３００ｍＬ／１００ｇ未満の導電性カーボンブラック（ｂ２）から選ばれる１種以上である成分（Ｂ）とを含有し、かつ総質量（１００質量％）に対する前記成分（Ｂ）の割合が１６〜２２質量％である、導電性結束バンド。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記成分（Ａ）及び成分（Ｂ）を含有し、かつ総質量（１００質量％）に対する前記成分（Ｂ）の割合が１６〜２２質量％である、導電性結束バンド。
（Ａ）ＪＩＳ  Ｋ  ７２１０に規定される温度２３０℃、荷重２１．１８Ｎでのメルトマスフローレートが１．０〜６．０ｇ／１０分であるポリプロピレン。
（Ｂ）ＤＢＰ（ｎ−ジブチルフタレート）吸油量が３００〜５００ｍＬ／１００ｇの導電性カーボンブラック（ｂ１）から選ばれる１種以上、及びＤＢＰ吸油量が１００ｍＬ／１００ｇ以上、３００ｍＬ／１００ｇ未満の導電性カーボンブラック（ｂ２）から選ばれる１種以上。
【請求項２】
前記導電性カーボンブラック（ｂ１）に対する前記導電性カーボンブラック（ｂ２）の質量比（ｂ２／ｂ１）が０．６〜１．５である、請求項１に記載の導電性結束バンド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導電性結束バンドに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ＩＣチップの搬送に用いられるＩＣトレー等の電子部品収容部材を結束するバンドとして、帯電防止剤が配合された帯電防止性結束バンドが広く用いられている。該帯電防止性結束バンドは、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂に帯電防止剤を配合した樹脂組成物を帯状に押出成形した後、これを延伸し、エンボス加工等を施すことで得られる。
一般に、帯電防止性結束バンドは、巻取り機によって巻回された状態で出荷される。使用者は、例えば巻体を梱包機のリールに装着した後に該巻体を回転させながら帯電防止性結束バンドを引き出しつつ使用する。例えば、ＩＣチップの製造においては、多数のＩＣチップを収容した複数個のＩＣトレーを帯電防止性結束バンドによって結束した後、加熱処理することでＩＣチップの除湿が行われる。
【０００３】
帯電防止性結束バンドによる結束作業時には、バンドが梱包機の送りローラ、引締めローラ、アーチ部等とバンド送り速度に依存する各部接触により摩擦され、バンドが静電気を帯びる。そのため、帯電防止性結束バンドの静電気が充分に除去されないと、ＩＣトレー等の電子部品収容部材を結束した際、ＩＣチップ等の電子部品が静電気によって絶縁破壊を起こすことがある。近年では、ＩＣチップ等の電子部品が高集積化されていることから、静電気による絶縁破壊を充分に抑制することが困難になっている。
【０００４】
また、ＩＣチップ等の電子部品が高集積化されると、帯電防止性結束バンドでＩＣトレーを結束した後に、より高温で電子部品を除湿する必要がある。そのため、帯電防止性結束バンドから帯電防止剤がブリードアウトして電子部品を汚染する。また、バンドが過収縮、熱劣化により破断することで電子部品を破損させる等の不具合を抑制することも困難になっている。
【０００５】
一方、帯電防止剤を用いないＩＣトレー用結束バンドとしては、帯電防止剤の代わりに導電性カーボンブラックが配合された導電性結束バンドが知られている（例えば、特許文献１）。導電性カーボンブラックは、帯電防止剤に比べて高温で処理してもブリードアウトし難く、高集積化された電子部品を高温下で除湿する場合でも電子部品を汚染し難い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−３０８９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１のような導電性カーボンブラックを用いた導電性結束バンドでも、高集積化された電子部品を収容する電子部品収容部材を結束する場合に、電子部品の絶縁破壊や、熱処理によるバンドの破断を充分に抑制することは困難である。
【０００８】
本発明は、熱により破断し難く、ＩＣチップ等の電子部品に絶縁破壊や汚染による破損等の不具合が生じることを抑制できる導電性結束バンドを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の導電性結束バンドは、下記成分（Ａ）及び成分（Ｂ）を含有し、かつ総質量（１００質量％）に対する前記成分（Ｂ）の割合が１６〜２２質量％であることを特徴とする。
（Ａ）ＪＩＳ  Ｋ  ７２１０に規定される温度２３０℃、荷重２１．１８Ｎでのメルトマスフローレートが１．０〜６．０ｇ／１０分であるポリプロピレン。
（Ｂ）ＤＢＰ（ｎ−ジブチルフタレート）吸油量が３００〜５００ｍＬ／１００ｇの導電性カーボンブラック（ｂ１）から選ばれる１種以上、及びＤＢＰ吸油量が１００ｍＬ／１００ｇ以上、３００ｍＬ／１００ｇ未満の導電性カーボンブラック（ｂ２）から選ばれる１種以上。
【００１０】
前記導電性カーボンブラック（ｂ１）に対する前記導電性カーボンブラック（ｂ２）の質量比（ｂ２／ｂ１）は、０．６〜１．５であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の導電性結束バンドは、熱により破断し難く、ＩＣチップ等の電子部品に絶縁破壊や汚染による破損等の不具合が生じることを抑制できる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
［導電性結束バンド］
本発明の導電性結束バンドは、電子部品（ＩＣチップ等。）を収容する電子部品収容部材（ＩＣトレー等。）を結束するのに用いられる導電性結束バンドである。本発明の導電性結束バンドは、成分（Ａ）及び成分（Ｂ）を含有することを特徴とする。
【００１３】
（成分（Ａ））
成分（Ａ）は、ＪＩＳ  Ｋ  ７２１０に規定される温度２３０℃、荷重２１．１８Ｎでのメルトマスフローレート（ＭＦＲ）が１．０〜６．０ｇ／１０分であるポリプロピレンである。
ポリプロピレンのＭＦＲが前記範囲内であれば、熱による破断が生じ難い導電性結束バンドが得られる。また、ポリプロピレンのＭＦＲが１．０ｇ／１０分以上であれば、樹脂の粘度が高くなりすぎず、押出成形時の吐出が安定し製造が容易になる。また、ポリプロピレンのＭＦＲが６．０ｇ／１０分以下であれば、押出成形時に自重で垂れる傾向がより小さくなり、バンド幅の均一性がより良好になる。
成分（Ａ）のポリプロピレンのＭＦＲは、１．０〜４．０ｇ／１０分が好ましく、１．５〜２．５ｇ／１０分がより好ましい。
【００１４】
ポリプロピレンとしては、プロピレンの単独重合体でもよく、プロピレンと他の単量体との共重合体でもよい。プロピレンと他の単量体との共重合体であるポリプロピレンとは、共重合体中の全繰り返し単位に対するプロピレンに由来する繰り返し単位の割合が９５．５質量％以上のものを意味する。ポリプロピレンが共重合体の場合、ブロック共重合体でもよく、ランダム共重合体でもよい。
他の単量体としては、特に限定されず、例えば、エチレン、１−ブテン等が挙げられる。
ポリプロピレンとしては、バンドの耐熱性及び成形性がより良好になり、安定的な延伸状態を維持しやすい点から、プロピレンの単独重合体が好ましい。
【００１５】
ポリプロピレンの製造方法としては、特に限定されず、例えば、公知のオレフィン重合用触媒を用いた公知の重合方法を採用できる。例えば、チーグラー・ナッタ型触媒等のマルチサイト触媒、メタロセン系触媒等のシングルサイト触媒を用いたスラリー重合法、溶液重合法、塊状重合法、気相重合法等が挙げられる。また、ラジカル開始剤を用いた塊状重合法等が挙げられる。
【００１６】
成分（Ａ）のポリプロピレンとしては、本発明の効果を損なわない範囲内であれば、生産性を改良する目的で、フィルムやシートの端材から生じるリサイクル樹脂を用いてもよい。
成分（Ａ）のポリプロピレンは、１種であってもよく、２種以上であってもよい。
【００１７】
本発明の導電性結束バンドの総質量（１００質量％）中の成分（Ａ）の割合は、７５〜８４質量％が好ましく、８０〜８３質量％がより好ましい。成分（Ａ）の割合が下限値以上であれば、破断強度の高い導電性結束バンドが得られやすい。成分（Ａ）の割合が上限値以下であれば、電子部品の絶縁破壊を防ぐために必要な導電性を有した導電性結束バンドが得られやすい。
【００１８】
（成分（Ｂ））
成分（Ｂ）は、ＤＢＰ吸油量が３００〜５００ｍＬ／１００ｇの導電性カーボンブラック（ｂ１）から選ばれる１種以上、及びＤＢＰ吸油量が１００ｍＬ／１００ｇ以上、３００ｍＬ／１００ｇ未満の導電性カーボンブラック（ｂ２）から選ばれる１種以上である。
なお、ＤＢＰ（ｎ−ジブチルフタレート）吸油量は、ＡＳＴＭ  Ｄ  ２４１４に準拠し、ＤＢＰアブソープトメーターを使用して測定される値である。
【００１９】
導電性カーボンブラック（ｂ１）と導電性カーボンブラック（ｂ２）とを併用することで、導電性結束バンドが熱によって破断し難くなる。また、優れた導電安定性が得られて静電気が効率良く除去されるようになり、ＩＣチップ等の電子部品が絶縁破壊することを抑制できる。
【００２０】
導電性カーボンブラック（ｂ１）のＤＢＰ吸油量と導電性カーボンブラック（ｂ２）のＤＢＰ吸油量との差は、１５０ｍＬ／１００ｇ以上が好ましい。前記差が下限値以上であれば、導電性カーボンブラック（ｂ１）と導電性カーボンブラック（ｂ２）を併用することによる前記効果がより得られやすくなる。
【００２１】
導電性カーボンブラック（ｂ１）のＤＢＰ吸油量は、３００〜５００ｍＬ／１００ｇであり、３５０〜５００ｍＬ／１００ｇが好ましい。
導電性カーボンブラック（ｂ２）のＤＢＰ吸油量は、１００ｍＬ／１００ｇ以上、３００ｍＬ／１００ｇ未満であり、１００〜２００ｍＬ／１００ｇが好ましい。
【００２２】
導電性カーボンブラック（ｂ１）及び（ｂ２）に用いるカーボンブラックとしては、例えば、オイルファーネス法によって製造されるファーネスブラック、アセチレンガスを原料として製造されるアセチレンブラック、閉鎖空間で原料を直燃して製造されるランプブラック、天然ガスの熱分解によって製造されるサーマルブラック、拡散炎をチャンネル鋼の側面に接触させて補足するチャンネルブラック等が挙げられ、用途に応じて適宜選択できる。
【００２３】
導電性カーボンブラック（ｂ１）の市販品の例としては、ケッチェンブラックＥＣ３００Ｊ（ライオン製）、バルカンＸＣ−７２（キャボット製）等が挙げられる。
導電性カーボンブラック（ｂ１）は、１種であってもよく、２種以上であってもよい。
【００２４】
導電性カーボンブラック（ｂ２）の市販品の例としては、デンカブラック（電気化学工業製）、ダイアブラック＃３０５０Ｂ（三菱化学製）、旭Ｆ−２００（旭カーボン製）、トーカブラック＃５５００（東海カーボン製）等が挙げられる。
導電性カーボンブラック（ｂ２）は、１種であってもよく、２種以上であってもよい。
【００２５】
導電性結束バンドの総質量（１００質量％）中の成分（Ｂ）の割合は、１６〜２２質量％であり、１７〜２０質量％が好ましい。
成分（Ｂ）の割合が前記範囲内であれば、適切な表面抵抗率を有する導電安定性に優れた導電性結束バンドが得られ、静電気が効率良く除去される。成分（Ｂ）が下限を下回ると熱収縮によりバンドが破断する。また、成分（Ｂ）の割合が上限を超えると溶着強度が低下し、バンドが破断する。
【００２６】
導電性カーボンブラック（ｂ１）に対する導電性カーボンブラック（ｂ２）の質量比（ｂ２／ｂ１）は、０．６〜１．５が好ましく、０．７〜１．４がより好ましい。質量比（ｂ２／ｂ１）が前記範囲内であれば、適切な表面抵抗率を有する導電安定性に優れた導電性結束バンドが得られやすく、静電気がより効率良く除去される。
【００２７】
導電性結束バンドの総質量（１００質量％）中の成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計の割合は、９０質量％以上が好ましく、９８質量％以上がより好ましい。前記成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計の割合が下限値以上であれば、成分（Ａ）及び成分（Ｂ）による効果が得られやすい。前記成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計の割合の上限は、１００質量％である。
【００２８】
本発明の導電性結束バンドの表面抵抗率は、１０５Ω〜１０９Ωが好ましく、１０６Ω〜１０８Ωがより好ましい。表面抵抗率が下限値以上であれば、導電性結束バンドから電子部品に通電し難く、電子部品に破損が生じることを抑制しやすい。また、表面抵抗率が上限値以下であれば、摩擦によってバンドに発生した静電気が除去されやすく、電子部品がショートして破損が生じることを抑制しやすい。
【００２９】
本発明の導電性結束バンドは、本発明の効果を損なわない範囲であれば、成分（Ａ）及び成分（Ｂ）以外の他の成分を含んでもよい。他の成分としては、ポリプロピレン以外の熱可塑性樹脂（ポリエチレン等。）、添加剤（難燃剤、耐候性安定剤、耐熱安定剤、溶融粘度改良剤、滑剤、核剤、可塑剤、老化防止剤等。）が挙げられる。
【００３０】
（製造方法）
本発明の導電性結束バンドの製造方法としては、成分（Ａ）として特定のＭＦＲのポリプロピレンを使用し、成分（Ｂ）として導電性カーボンブラック（ｂ１）と導電性カーボンブラック（ｂ２）を使用する以外は、公知の製造方法を採用できる。
例えば、成分（Ａ）と成分（Ｂ）を配合した樹脂組成物を帯状に押出成形し、長さ方向に延伸した後にアニール処理する方法が挙げられる。アニール処理の前に延伸物に対して、滑り防止のためのエンボス加工等を施してもよい。
【００３１】
バンド成形に用いる樹脂組成物の製造方法としては、公知の樹脂混練設備、例えば熱ロール、ニーダー、バンバリーミキサー、あるいは押出混練機で溶融混練を行って製造する方法が挙げられ、ペレット状の成形材料等として得ることができる。とりわけ２軸押出機で溶融混練を行うことが好ましい。予め成分（Ａ）と成分（Ｂ）を所定の割合で混錬したペレットを用いてもよく、高濃度の成分（Ｂ）を含むマスターバッチをバンド成形時に所定の割合となるように成分（Ａ）のポリプロピレンで希釈して用いてもよい。
前記マスターバッチを成分（Ａ）のポリプロピレンで希釈する方法は、特に限定されず、例えば、押出機を用いて可塑化させて希釈する方法、ペレット同士を混合する方法（ドライブレンド法）等が挙げられる。
【００３２】
延伸倍率は、表面抵抗率と破断強度を考慮して適宜決定すればよく、４〜８倍が好ましく、５〜６倍がより好ましい。延伸倍率が下限値以上であれば、優れた耐熱性が得られやすい。延伸倍率が上限値以下であれば、適切な表面抵抗率を有する導電性結束バンドが得られやすい。
【００３３】
アニール温度は１８０℃以上が好ましい。アニール温度が１８０℃以上であれば、充分なアニール効果が得られやすいため、熱により破断し難く、高い溶着強度と耐熱性を有する導電性結束バンドが得られやすい。
【００３４】
以上説明した本発明の導電性結束バンドにあっては、帯電防止剤の代わりに導電性カーボンブラックである成分（Ｂ）を用いるため、加熱処理によっても成分（Ｂ）がブリードアウトし難く、ＩＣチップ等の電子部品が汚染されて不具合が生じることが抑制される。
また、成分（Ｂ）として導電性カーボンブラック（ｂ１）と導電性カーボンブラック（ｂ２）を併用するため、帯電を効率良く消散させられる優れた導電安定性が得られ、静電気によってＩＣチップ等の電子部品が絶縁破壊を起こすことを抑制できる。これは、導電性カーボンブラック（ｂ１）と導電性カーボンブラック（ｂ２）を併用することで、それらの分散性が良好になり、導電性カーボンブラック（ｂ１）と導電性カーボンブラック（ｂ２）が相互に良好な導電ネットワークを形成するためであると推察される。
また、本発明の導電性結束バンドは、導電性カーボンブラック（ｂ１）と導電性カーボンブラック（ｂ２）とからなる成分（Ｂ）が特定量で用いられるため、優れた耐熱性を有し、熱による破断が生じ難い。
【実施例】
【００３５】
以下、実施例によって本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の記載によっては限定されない。
［使用原料］
本実施例で使用した原料を以下に示す。
（成分（Ａ）：ポリプロピレン）
（Ａ−１）プライムポリマー製、グレード名「Ｅ−２００ＧＰ」、単独重合体、ＭＦＲ：２．０ｇ／１０分。
（Ａ−２）プライムポリマー製、グレード名「Ｙ−４００ＧＰ」、単独重合体、ＭＦＲ：４．０ｇ／１０分。
（Ａ−３）プライムポリマー製、グレード名「Ｊ２３２ＷＡ」、ランダム共重合体、ＭＦＲ：１．５ｇ／１０分。
（Ａ−４）プライムポリマー製、グレード名「Ｊ−４５２ＨＰ」、ブロック共重合体、ＭＦＲ：３．５ｇ／１０分。
【００３６】
［成分（Ａ’）：ポリプロピレン（比較対象）］
（Ａ’−１）プライムポリマー製、グレード名「Ｆ−７０４ＮＰ」、単独重合体、ＭＦＲ：７．０ｇ／１０分。
（Ａ’−２）プライムポリマー製、グレード名「Ｅ−１００ＧＰＬ」、単独重合体、ＭＦＲ：０．９ｇ／１０分。
（Ａ’−３）プライムポリマー製、グレード名「Ｆ−２１９ＤＡ」、ランダム共重合体、ＭＦＲ：８．０ｇ／１０分。
（Ａ’−４）プライムポリマー製、グレード名「Ｅ−１８５Ｇ」、ブロック共重合体、ＭＦＲ：０．３ｇ／１０分。
【００３７】
［成分（Ｘ）：ポリエチレン（比較対象）］
（Ｘ−１）日本ポリエチレン製、グレード名「ノバテックＬＤ  ＬＦ−４４３」、ＭＦＲ：１．５ｇ／１０分。
【００３８】
［成分（Ｂ）：導電性カーボンブラック］
（ｂ１−１）ライオン製、商品名「ケッチェンブラックＥＣ３００Ｊ」、ＤＢＰ吸油量：３６０ｍＬ／１００ｇ。
（ｂ１−２）ライオン製、商品名「ケッチェンブラックＥＣ６００ＪＤ」、ＤＢＰ吸油量：４９０ｍＬ／１００ｇ。
（ｂ２−１）電気化学工業製、商品名「デンカブラック」、ＤＢＰ吸油量：１７０ｍＬ／１００ｇ。
（ｂ２−２）三菱化学製、商品名「ダイアブラック＃３０５０Ｂ」、ＤＢＰ吸油量：１７５ｍＬ／１００ｇ。
（ｂ２−３）旭カーボン製、商品名「Ｆ−２００」、ＤＢＰ吸油量：１８０ｍＬ／１００ｇ。
（ｂ２−４）東海カーボン製、商品名「トーカブラック＃５５００」、ＤＢＰ吸油量：２５４ｍＬ／１００ｇ。
【００３９】
［成分（Ｙ）：帯電防止剤（比較対象）］
（Ｙ−１）日油製、商品名「エレガン  ＢＣ−１０５」。
【００４０】
［実施例１］
２軸押出機ＮＲ−ＩＩ（ナカタニ機械製、スクリュー口径＝５７ｍｍ）の元ホッパーから、成分（Ａ−１）を定量フィーダにて供給し、該成分（Ａ−１）が溶融したところで導電性カーボンブラック（ｂ１−１）及び（ｂ２−１）を定量フィーダにより、サイドフィーダを通して強制的に前記押出機に供給、混練して押出し成形し、ストランド状のコンパウンドを得た。成分（Ａ−１）、導電性カーボンブラック（ｂ１−１）及び（ｂ２−１）の配合比率は表１に示すとおりとした。次いで、これを冷却後、ペレタイザ（ナカタニ機械製  ＧＦ５）を用いて円柱状ペレット（直径２ｍｍ、長さ２〜４ｍｍ）とした。
次いで、得られたペレットを押出成形機（吉井鉄工製、スクリュー口径＝６５ｍｍ）により、樹脂温度２３０℃で幅１４．０ｍｍとなるように溶融押出し、得られた帯状物を冷却固化した後、１６０℃の加熱下でその帯状物を長さ方向に６．０倍に延伸し、延伸物を得た。次いで、前記延伸物の表裏にエンボス加工を行った後、２３０℃でアニール処理を施し、導電性結束バンドを巻取り機によりコイル状に巻取った。
【００４１】
［実施例２〜１３］
コンパウンドを得る際の配合成分の組成を表１及び表２に示すように変更した以外は、実施例１と同様にして導電性結束バンドを得た。
【００４２】
［比較例１〜１１］
コンパウンドを得る際の配合成分の組成を表２に示すように変更した以外は、実施例１と同様にして導電性結束バンドを得た。
【００４３】
［ＩＣチップ破損試験］
結束機（昌弘機工製、Ｔｉｐｐｙ  ｐａｃｋ  ＴＡ型ＥＭＩモデル）を用いて、１００個のＩＣチップを入れたＩＣトレーに各例で得られた導電性結束バンドを結束し、１５０℃に設定した熱風循環式オーブン（ヤマト科学製、ＤＫＧ６１０）の中で７２時間静置した。その後、１００個のＩＣチップで作製された各々のＩＣタグの動作確認をリード／ライト試験機（ＦＥＩＧ製、ＭＲ１０１ＵＳＢ）を用いて行った。評価は以下の基準に従って行った。
○：動作不良品なし。
×：動作不良品あり。
【００４４】
［熱破断試験］
結束機（昌弘機工製、Ｔｉｐｐｙ  ｐａｃｋ  ＴＡ型ＥＭＩモデル）を用いて、ＩＣトレーに各例で得られた導電性結束バンドを結束し、１５０℃に設定した熱風循環式オーブン（ヤマト科学製、ＤＫＧ６１０）の中で７２時間静置した。その後、目視でバンド破断を確認し、以下の基準で評価した。
◎：破断なし。
○：亀裂等、劣化が見られるが破断なし。
×：破断あり。
【００４５】
［導電安定性］
各例で得られた導電性結束バンドの表面抵抗率を、表面抵抗測定機器（ＰＲＯＳＴＡＴ製  ＰＲＦ−９１２Ｂ）を用いてＡＳＴＭ  Ｄ  ２５７に従って測定した。測定は導電性結束バンドにおける任意の箇所をｎ＝１０で測定し、平均値、最大値及び最小値を求めた。導電安定性の評価は、以下の基準に従って行った。
◎：表面抵抗率の最大値及び最小値がいずれも１０６Ω〜１０８Ωの範囲内である。
○：表面抵抗率の最大値及び最小値の少なくとも一方が１０６Ω〜１０８Ωの範囲外であるが、いずれも１０５Ω〜１０９Ωの範囲内である。
×：表面抵抗率の最小値が１０５Ω未満、または表面抵抗率の最大値が１０９Ω超である。
【００４６】
［成形加工性］
ノギスを用いて、各例で得られた導電性結束バンドにおける任意の箇所の幅をｎ＝１０で測定し、その振れ幅から成形加工性を評価した。評価は以下の基準に従って行った。
◎：幅の振れ幅が８±０．３ｍｍの範囲内である。
○：幅の振れ幅が８±０．３ｍｍの範囲外であるが、８±０．５ｍｍの範囲内である。
×：幅の振れ幅が８±０．５ｍｍの範囲外である。
【００４７】
［溶着強度］
結束機（昌弘機工製、Ｔｉｐｐｙ  ｐａｃｋ  ＴＡ型ＥＭＩモデル）を用いて、各例で得られた導電性結束バンドをＩＣトレーに結束し（引き締めテンション：１４７Ｎ、溶着温度：３８０℃）、バンド結束部の溶着強度を島津製作所製、ＡＵＴＯ  ＧＲＡＰＨ  ＡＧ−２０ｋＮＥで測定した。
◎：溶着強度が１８０Ｎ超である。
○：溶着強度が１５０〜１８０Ｎの範囲内である。
×：溶着強度が１５０Ｎ未満である。
【００４８】
実施例及び比較例における各評価結果を表１及び表２に示す。
【００４９】
【表１】
2014177293.tif 000002
【００５０】
【表２】
2014177293.tif 000003
【００５１】
表１に示すように、本発明の導電性結束バンドである実施例１〜１３では、成分（Ｂ）がブリードアウトし難く、優れた導電安定性を有しており、熱による破断が生じ難かった。また、実施例１〜１３では、バンド幅が均一で成形加工性が良好であり、またバンドの溶着強度も高かった。
【００５２】
一方、帯電防止剤を用いた比較例１では、熱処理によって帯電防止剤がブリードアウトすることでＩＣチップに破損が見られた。
ＭＦＲが本発明の範囲外であるポリプロピレンを用いた例２〜５では、熱による破断が見られ、また実施例に比べて成形加工性が不充分であった。
成分（Ｂ）の割合が少ない比較例６では、熱による破断が見られ、また導電安定性が劣っていた。
成分（Ｂ）の割合が多い比較例７では、熱による破断が見られ、導電安定性が劣っているうえ、充分な溶着強度も得られなかった。
成分（Ａ）の代わりにポリエチレンを用いた比較例８では、熱による破断が見られ、また実施例に比べて成形加工性が不充分であり、充分な溶着強度も得られなかった。
導電性カーボンブラック（ｂ１）と導電性カーボンブラック（ｂ２）のいずれか一方のみを用いた比較例９〜１１では、導電安定性が劣っていた。