(57)【要約】【課題】従来よりも電圧印加手段の数を減らして装置の小型化や低コスト化を図ることができる画像形成装置を提供する。【解決手段】黒色のトナー像を形成する黒色用作像部１Ｋと、黒色以外の他色のトナー像を形成する、複数の他色用作像部３Ｙ，３Ｍ，３Ｃとを備えた画像形成装置において、前記黒色用作像部に設けられた被電圧印加部材６３Ｋに電圧を印加する黒色用電圧印加手段７０ａと、前記複数の他色用作像部それぞれに設けられた被電圧印加部材６３Ｙ，６３Ｍ，６３Ｃに電圧を印加する単一の他色用電圧印加手段７０ｂとを備える。【選択図】図１
2014112186.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
黒色のトナー像を形成する黒色用作像部と、
黒色以外の他色のトナー像を形成する、複数の他色用作像部とを備えた画像形成装置において、
前記黒色用作像部に設けられた被電圧印加部材に電圧を印加する黒色用電圧印加手段と、
前記複数の他色用作像部それぞれに設けられた被電圧印加部材に電圧を印加する単一の他色用電圧印加手段とを備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
請求項１の画像形成装置において、
黒色のトナー像が形成される黒色用像担持体が上記黒色用作像部に回転可能に設けられ、
他色のトナー像が形成される他色用像担持体が上記他色用作像部に回転可能に設けられており、
上記他色用電圧印加手段の電圧印加開始タイミングが、複数の前記他色用像担持体の中で回転動作開始が最も遅い該他色用像担持体の回転動作開始タイミングと同じタイミングであり、
前記他色用電圧印加手段の電圧印加終了タイミングが、複数の前記他色用像担持体の中で回転動作終了が最も早い該他色用像担持体の回転動作終了タイミングと同じタイミングであることを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
請求項１の画像形成装置において、
黒色のトナー像が形成される黒色用像担持体が上記黒色用作像部に回転可能に設けられ、
他色のトナー像が形成される他色用像担持体が上記他色用作像部に回転可能に設けられており、
上記他色用電圧印加手段の電圧印加開始タイミングが、複数の前記他色用像担持体の中で回転動作開始が最も遅い該他色用像担持体の回転動作開始タイミングから所定時間経過後のタイミングであり、
前記他色用電圧印加手段の電圧印加終了タイミングが、複数の前記他色用像担持体の中で回転動作終了が最も早い該他色用像担持体の回転動作終了タイミングよりも所定時間前のタイミングであることを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
請求項２または３の画像形成装置において、
上記黒色用作像部と上記複数の他色用作像部それぞれに、像担持体表面に接しながら該像担持体表面に付着しているトナーを少なくとも静電的な力によって除去するブラシ部材を有しており、
上記被電圧印加部材が前記ブラシ部材であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
請求項４の画像形成装置において、
上記ブラシ部材よりも像担持体回転方向下流側で像担持体表面に接しながら該像担持体表面に付着しているトナーを除去するブレード部材と、
前記ブレード部材よりも像担持体回転方向下流側に設けられ像担持体表面に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布手段とを有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
請求項４または５の画像形成装置において、
上記黒色用作像部と上記複数の他色用作像部それぞれに、像担持体表面を帯電する帯電手段を設けており、
前記帯電手段により帯電された像担持体表面を露光して潜像を書き込む潜像書き込み手段を有しており、
全ての像担持体を回転させてから前記潜像書き込み手段による各像担持体への潜像書き込みを開始し、全ての像担持体に対して少なくとも上記ブラシ部材による像担持体表面のクリーニングが行なわれてから各像担持体の回転を停止させることを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】
請求項４、５または６の画像形成装置において、
上記ブラシ部材に付着したトナーを静電的に自らの表面に移動させて回収する回収部材と、
前記回収部材にトナーを静電的に付着させるための電圧を印加する回収部材電圧印加手段とが設けられており、
上記他色用電圧印加手段による上記ブラシ部材への電圧印加終了後、所定時間は前記回収部材電圧印加手段により前記回収部材に電圧を印加することを特徴とする画像形成装置。
【請求項８】
請求項１、２、３、４、５、６または７の画像形成装置において、
上記黒用作像部と上記複数の他色用作像部との全ての作像部を用いてフルカラー画像を形成するカラーモードと、前記黒用作像部を用いてモノクロ画像を形成するモノクロモードとを有することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンタ、ファクシミリ、複写機などの画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
黒、イエロー、マゼンタ及びシアンの各色に対応する複数の作像ユニットにより形成した各色のトナー像を、被転写体上に順次重ね合わせてカラー画像を得る所謂タンデム型の画像形成装置が知られている。作像ユニットには、感光体、帯電装置、現像装置及びクリーニング装置などが設けられており、帯電装置によって一様に帯電せしめられた感光体表面上を露光して潜像を形成し、その潜像を現像装置によって現像してトナー像を形成する。そして、感光体から被転写体上にトナー像を転写した後、感光体の表面上に付着している付着物である転写残トナーは、クリーニング装置によって除去される。
【０００３】
特許文献１に記載のクリーニング装置には、感光体表面に接触して回転可能に設けられたクリーニングブラシローラと、クリーニングブラシローラにトナーを静電的に付着させるための電圧を印加する電圧印加手段とが設けられている。感光体から被転写体上にトナー像を転写した後、感光体表面に残留する転写残トナーは、感光体表面とクリーニングブラシローラとの接触部に進入し、クリーニングブラシローラの静電気力と摺擦力とによって感光体表面から除去される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の画像形成装置では、各作像ユニットのクリーニング装置が有するクリーニングブラシローラそれぞれに対応させて、クリーニングブラシローラと同数の電圧印加手段が設けられており、装置の大型化や高コスト化を招いていた。そのため、従来よりも電圧印加手段の数を減らすために、各作像ユニットに設けられるクリーニングブラシローラの全てに対して、単一の電圧印加手段により電圧を印加する構成が考えられる。
【０００５】
一方、複数の作像ユニットを備えた画像形成装置では、常に全ての作像ユニットを用いて作像を行うとは限らない。すなわち、黒のトナー像を形成する黒用の作像ユニットのみを用いて黒のみの画像を形成するモノクロモードと、全ての作像ユニットを用いてカラー画像を形成するカラーモードとを切り換えて作像がなされる。
【０００６】
そのため、上述したような単一の電圧印加手段によって全てのクリーニングブラシローラに電圧を印加する構成では、モノクロモード時には用いない、イエロー、マゼンタ及びシアンの作像ユニットのクリーニングブラシローラに不要な電圧が印加されることになる。
【０００７】
これまで、クリーニングブラシローラに電圧を印加する電圧印加手段について説明したが、電圧印加手段により電圧が印加される被電圧印加部材としてはクリーニングブラシローラに限るものではない。作像ユニットに設けられた帯電装置などの他の被電圧印加部材に電圧を印加する電圧印加手段に対しても、上述したのと同様の問題が生じる。
【０００８】
本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、従来よりも電圧印加手段の数を減らして装置の小型化や低コスト化を図ることができる画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、黒色のトナー像を形成する黒色用作像部と、黒色以外の他色のトナー像を形成する、複数の他色用作像部とを備えた画像形成装置において、前記黒色用作像部に設けられた被電圧印加部材に電圧を印加する黒色用電圧印加手段と、前記複数の他色用作像部それぞれに設けられた被電圧印加部材に電圧を印加する単一の他色用電圧印加手段とを備えることを特徴とするものである。
【００１０】
本発明においては、黒色用と他色用とで、被電圧印加部材に電圧を印加する電圧印加手段を別個で設けることで、モノクロモード時に他色用の被電圧印加部材に電圧を印加せず、省エネルギー化を図ることができる。
また、他色用それぞれに設けられる被電圧印加部材に対して単一の他色用電圧印加手段によって電圧を印加する。これにより、他色用に設けられた被電圧印加部材に電圧を印加する電圧印加手段を、各他色用それぞれに設ける場合よりも電圧印加手段の数を減らすことができる。よって、電圧印加手段の数を減らせる分、装置の小型化や低コスト化を図ることができる。
【発明の効果】
【００１１】
以上、本発明によれば、省エネルギー化を図りつつ、従来よりも電圧印加手段の数を減らして装置の小型化や低コスト化を図ることができるという優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】フルカラーモード時の各感光体ドラムと中間転写ベルトとの位置関係を示す概略図。
【図２】実施形態に係る画像形成装置の概略構成図。
【図３】クリーニングブレードを用いたクリーニング装置の説明図。
【図４】潤滑剤を感光体ドラムに塗布している状態を示す図。
【図５】静電クリーニングブラシローラを用いた静電クリーニング装置の説明図。
【図６】本実施形態に係る画像形成装置に備えられた作像装置の概略構成図。
【図７】ブレード巻き込みが生じている状態を示す図。
【図８】図６に示したクリーニング装置の拡大図。
【図９】回収ローラのみに電圧を印加する構成を示す図。
【図１０】回収ブレードのみに電圧を印加する構成を示す図。
【図１１】感光体ドラムの回転方向に対して静電クリーニングブラシローラをカウンター方向で回転させる構成を示す図。
【図１２】モノクロモード時の各感光体ドラムと中間転写ベルトとの位置関係を示す概略図。
【図１３】構成例１における各感光体ドラムの回転動作制御と、黒用クリーニング電源及びカラー用クリーニング電源による電圧印加制御との説明に用いるタイミングチャート。
【図１４】構成例２における各感光体ドラムの回転動作制御と、黒用クリーニング電源及びカラー用クリーニング電源による電圧印加制御との説明に用いるタイミングチャート。
【図１５】画像形成装置内の各装置を制御する制御部のブロック図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明をタンデム型のカラー画像形成装置に適用した実施形態について説明する。図２は、実施形態に係る画像形成装置としての画像形成装置の概略構成図である。この画像形成装置は、装置本体であるプリンタ部１００と、給紙テーブルである給紙部２００と、プリンタ部１００上に取り付けるスキャナ部３００と、スキャナ部３００上に取り付ける原稿自動搬送装置（ＡＤＦ）である原稿搬送部４００からなっている。また、画像形成装置内の各装置の動作を制御する制御部９０（図１５）も備えている。
【００１４】
プリンタ部１００は、その中央に中間転写体としての中間転写ベルト１０を備えている。中間転写ベルト１０は、第一支持ローラ１４、第二支持ローラ１５及び第三支持ローラ１６に掛け回され、図中時計回りに表面移動可能となっている。そして、中間転写ベルト１０に対向するように、表面にイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）のうちの１色のトナー像をそれぞれ担持する潜像担持体としての４つの感光体ドラム３Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋを備えている。
【００１５】
感光体ドラム３Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋのまわりには、感光体ドラム３Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの表面を一様に帯電する帯電手段である帯電装置４Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋや、トナー像を形成するための現像手段である現像装置５Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋを備えている。更に、一次転写後の感光体ドラム３Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの表面に残留しているトナーを除去するクリーニング装置６Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋや、感光体ドラム表面に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布装置８Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋも備えている。
【００１６】
そして、感光体ドラム３Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ、現像装置５Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ、帯電装置４Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ、及び、クリーニング装置６Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋからなるトナー像形成部である作像装置１Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋを構成している。また、４つの作像装置１Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋを横に並べて配置してタンデム画像形成ユニット２０が構成する。
【００１７】
なお、図２においては、各作像装置１が中間転写ベルト１０の回転方向に沿って、作像装置１Ｙ、作像装置１Ｍ、作像装置１Ｃ、作像装置１Ｋの順に並んで配置されているが、作像装置１Ｋ、作像装置１Ｙ、作像装置１Ｍ、作像装置１Ｃの順で配置してもよい。
【００１８】
第三支持ローラ１６と中間転写ベルト１０を挟んで対向するように、トナー像を記録体としての転写紙上に転写した後の中間転写ベルト１０上に残留する残留トナーを除去するベルトクリーニング装置１３を備えている。また、プリンタ部１００は、タンデム画像形成ユニット２０の上方に露光装置２１を備えている。
【００１９】
中間転写ベルト１０の内側で各感光体ドラム３Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋと中間転写ベルト１０を挟んで対向する位置には、一次転写ローラ９Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋを備えている。一次転写ローラ９Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋは中間転写ベルト１０を挟んで感光体ドラム３Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋに押し当てて設けられ、一次転写部を形成している。
【００２０】
一方、中間転写ベルト１０を挟んでタンデム画像形成ユニット２０と反対の側には、二次転写装置２９を備える。二次転写装置２９は、二次転写ローラ２２と二次転写ベルト張架ローラ２３との間に、二次転写ベルト２４を掛け渡して構成している。二次転写装置２９は、二次転写ローラ２２が支持する位置で、二次転写ベルト２４が中間転写ベルト１０を介して第三支持ローラ１６に押し当てられている。そして、二次転写ベルト２４と中間転写ベルト１０との間で二次転写部としての二次転写ニップ部を形成するように配置されている。
【００２１】
二次転写装置２９の図中左側には、転写紙上の転写画像を定着する定着装置２５を備えている。定着装置２５は、無端ベルトである定着ベルト２６に加圧ローラ２７を押し当てて構成する。また、上述した二次転写装置には、二次転写ニップ部でトナー像の転写を受けた転写紙を定着装置２５へと搬送する転写紙搬送機能も備えてなる。なお、二次転写装置として、転写ローラや非接触の帯電チャージャを配置してもよく、そのような場合は、この転写紙搬送機能を併せて備えることは難しくなる。
【００２２】
二次転写装置および定着装置２５の下には、上述したタンデム画像形成ユニット２０と平行に、転写紙の両面に画像を記録すべく転写紙を反転する転写紙反転装置２８を備えている。これによって、転写紙の片面に画像定着後に、切換爪で転写紙の進路を転写紙反転装置側に切り換え、そこで反転させて再び二次転写ニップ部に転写紙を搬送し、トナー像を転写させた後、排紙トレイ上に排紙させることができる。
【００２３】
スキャナ部３００は、コンタクトガラス３２上に載置された原稿の画像情報を読取センサ３６で読み取り、読み取った画像情報をこの制御部に送る。
【００２４】
制御部９０は、スキャナ部３００から受け取った上記画像情報に基づき、プリンタ部１００の露光装置２１内に配設された図示しないレーザーやＬＥＤ等を制御して感光体ドラム３に向けてレーザー書き込み光Ｌを照射させる。この照射により、感光体ドラム３の表面には静電潜像が形成され、この潜像は所定の現像プロセスを経由してトナー像に現像される。
【００２５】
給紙部２００は、ペーパーバンク４３に多段に備える給紙カセット４４、給紙カセットから転写紙を繰り出す給紙ローラ４２、繰り出した転写紙を分離して給紙路４６に送り出す分離ローラ４５、給紙路４８に転写紙を搬送する搬送ローラ４７等を備えている。
【００２６】
本実施形態の画像形成装置では、給紙部２００以外に、手差し給紙も可能となっており、手差しのための手差しトレイ５１、手差しトレイ５１上の転写紙を手差し給紙路５３に向けて一枚ずつ分離する分離ローラ５２も装置側面に備えている。
【００２７】
レジストローラ４９は、それぞれ給紙カセット４４又は手差しトレイ５１に載置されている転写紙を１枚だけ排出させ、中間転写体としての中間転写ベルト１０と二次転写装置との間に位置する二次転写ニップ部に送る。
【００２８】
本実施形態の画像形成装置において、カラー画像のコピーをとるときには、原稿搬送部４００の原稿台３０上に原稿をセットする。または、原稿搬送部４００を開いてスキャナ部３００のコンタクトガラス３２上に原稿をセットして原稿搬送部４００を閉じることで原稿を押さえる。
【００２９】
そして、不図示のスタートスイッチを押すと、原稿搬送部４００に原稿をセットしたときは原稿をコンタクトガラス３２上へと搬送した後、スキャナ部３００を駆動し、第一走行体３３及び第二走行体３４を走行する。他方、コンタクトガラス３２上に原稿をセットしたときは直ちに、スキャナ部３００を駆動し、第一走行体３３及び第二走行体３４を走行する。そして、第一走行体３３で光源から光を発射するとともに原稿面からの反射光をさらに反射して第二走行体３４に向け、第二走行体３４のミラーで反射して結像レンズ３５を通して読取センサ３６に入れ、原稿の画像情報を読み取る。
【００３０】
帯電装置４Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋによって感光体ドラム３Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの表面が一様に帯電され、スキャナ部３００で読み取られた画像情報を色分解して、露光装置２１によって各色毎に感光体ドラム３Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋにレーザー書き込みがなされる。これにより、感光体ドラム３Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ表面上に静電潜像を形成する。
【００３１】
一例として、Ｙ（イエロー）の画像形成に行いて説明する。感光体ドラム３Ｃの表面に形成された静電潜像は、現像装置５ＹによってＹトナーを潜像にあわせて現像し、単色のトナー像を形成する。同様にして、順次Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（黒）の順で各作像装置１Ｍ，Ｃ，Ｋでも同様にして感光体ドラム３上で単色のトナ−像を形成する。このように、各感光体ドラム３上にトナー像を形成させるとともに、上記画像情報に応じたサイズの転写紙を給紙させるべく、４つの給紙ローラのうちの１つを作動させる。
【００３２】
また、これと同時に、駆動モータ１１（図１５）で第一支持ローラ１４、第二支持ローラ１５または第三支持ローラ１６のうちの１つを回転駆動して他の二つの支持ローラを従動回転し、中間転写ベルト１０を回転搬送する。そして、中間転写ベルト１０の搬送とともに、感光体ドラム３Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ上の単色のトナー像を順次転写して中間転写ベルト１０上に合成カラー画像を形成する。
【００３３】
一方、給紙部２００では給紙ローラ４２の１つを選択回転、給紙カセット４４の１つから転写紙を繰り出し、分離ローラ４５で１枚ずつ分離して給紙路４６に入れ、搬送ローラ４７で給紙路４８に導き、この転写紙をレジストローラ４９に突き当てて止める。
【００３４】
または、給紙ローラ５０を回転して手差しトレイ５１上の転写紙を繰り出し、分離ローラ５２で１枚ずつ分離して手差し給紙路５３に入れ、同じくレジストローラ４９に突き当てて止める。
【００３５】
なお、手差しトレイ５１上の転写紙を用いる場合は、給紙ローラ５０を回転して手差しトレイ５１上のシートを繰り出し、分離ローラ５２で１枚ずつ分離して手差し給紙路５３に入れ、同じくレジストローラ４９に突き当てて止める。
【００３６】
そして、中間転写ベルト１０上の合成カラー画像にタイミングを合わせてレジストローラ４９を回転し、中間転写ベルト１０と二次転写ローラ２２との当接部である二次転写ニップ部に転写紙を送り込む。そして、二次転写ニップ部に形成されている転写用電界や当接圧力などの影響により、中間転写ベルト１０上から合成カラー画像を転写紙上に二次転写して、転写紙上にカラー画像を記録する。
【００３７】
二次転写ニップ部でカラー画像の転写を受けた後の転写紙は、二次転写装置２９の二次転写ベルト２４で定着装置２５へと送り込まれ、定着装置２５で加圧ローラ２７と定着ベルトとによる加圧力と熱の付与によりカラー画像を定着される。その後、排出ローラ５６で排出され、排紙トレイ５７上にスタックされる。また、両面に画像形成される転写紙は、カラー画像を定着された後、切換爪５５で切り換えて転写紙反転装置２８に搬送され、そこで反転されて再び二次転写ニップ部へと導かれ、裏面にも画像を記録して後、排出ローラ５６で排紙トレイ５７上に排出される。
【００３８】
一方、二次転写ニップ部で転写紙にカラー画像を転写した後の中間転写ベルト１０の表面は、残留する残留トナーがベルトクリーニング装置１３によって除去され、タンデム画像形成ユニット２０による再度の画像形成に備える。
【００３９】
ここで、従来の画像形成装置において、感光体ドラムやクリーニング装置などの交換部品の高寿命化が要求されている。特にプロダクションプリンティング事業のような大量の印刷を行う業界で使用される電子写真機器においては、交換部品の寿命は１枚印刷するあたりのコスト（ＣＰＰ）に大きく影響されるため、飛躍的な寿命の向上はランニングコスト低減に大きな効果がある。
【００４０】
クリーニング装置の寿命を向上させるためには、クリーニングブレードのエッジの摩耗速度低減が必要である。クリーニングブレードを用いたクリーニング装置は、構成が簡素であることや、特に図３のように感光体ドラムの回転方向に対してカウンターに当接させることで微少量のトナーをほぼ完全にクリーニングすることができ、広く一般に採用されている。
【００４１】
このクリーニングブレードを使用したクリーニング装置の寿命は、当接しているクリーニングブレードエッジの摩耗量で決まる。ブレードエッジの摩耗量が進行すると大量のトナーをせき止めることができず、クリーニングブレードよりも感光体ドラム回転方向下流にすり抜け、結果的に縦スジ画像となって異常が発生する。
【００４２】
特に、加速因子としては高画像面積率の画像を大量連続で印刷するようなときで、その際、大量のトナーがブレードエッジに入力され、わずかながらトナーやトナー添加剤（シリカ）がブレードからすり抜ける。そして、このすり抜けの際にトナーやトナー添加剤（シリカ）がクリーニングブレードにダメージを与えてブレードエッジの摩耗が進行する。
【００４３】
ブレード摩耗の進行を低減させる方法としては、ブレードの材質の処方最適化が挙げられるが、基本的にウレタンゴムの物性を大きく変えるものではないので、飛躍的な寿命向上を図られるものではない。ブレード摩耗の進行を飛躍的に低減させる方法としては、ブレードエッジにトナーが大量に入力されるのを防ぐことが有効である。
【００４４】
ブレードエッジにトナーが大量に入力されることで発生する別の不具合として、クリーニングブレードからトナーの添加剤であるシリカＳがすり抜けていく際、シリカＳがクリーニングブレードから機械的なストレスを受けて感光体ドラム表面に刺さる。そして、これが成長していくことで、感光体ドラム表面にシリカＳが固着する現象が挙げられる。シリカＳが固着した部分は、トナーを乗せることができないため、その部分は白ポチの異常画像となって顕在化する。
【００４５】
この不具合に対しても、ブレードエッジへトナーの入力量を低減させることが有効となる。例えば、図４に示すように、ステアリン酸亜鉛等の潤滑剤を感光体ドラム表面に塗布することで、感光体ドラム表面に潤滑剤層を作ることで保護し、シリカを刺さりにくくして固着を抑制する構成がある。しかしながら、この構成においては、高画像面積率画像の大量印刷の際は、多くの潤滑剤を感光体ドラム表面に塗布する必要が生じてしまい、潤滑剤の寿命がもたなくなってしまうという問題が発生する。また、クリーニングブレードからすり抜けたトナーＴが、潤滑剤を塗布する塗布ブラシに付着することで、塗布ブラシによる潤滑剤の削りを促進してしまい、潤滑剤寿命の低下を招いてしまう。
【００４６】
更に、ブレードエッジにトナーが大量に入力することによる別の懸念事項として、感光体ドラム表面膜の削れが、進行してしまうことが挙げられる。ブレードエッジからトナーやトナー添加剤がすり抜ける際、これらが研磨剤となって感光体ドラム表面を削り、感光体ドラムの寿命を低減させてしまう。
【００４７】
これに対し、感光体ドラムの摩耗可能な膜厚を増やしてしまうことも考えられるが、膜厚を厚くすることで感光体ドラムに残留電荷が残り、所望の感光体ドラム表面電位を得ることができず、画像濃度のリピート変動が発生するという問題がある。そのため、その点から見ると感光体ドラムの表面から電荷発生層までの膜厚はできるだけ薄くしたい。したがって、この問題についても、クリーニングブレードのエッジにトナーが大量に入力されるのを防ぐことが有効となる。
【００４８】
一方、クリーニング装置の別の形態として、図５のように静電クリーニングブラシローラ６３に電圧を印加してトナーを電気的にクリーニングする静電クリーニング装置が挙げられる。
【００４９】
この手段のメリットとしては、大量にトナー入力が起こっても、クリーニングブレードよりもトナーを回収する能力が高いことと、トナーに機械的な力によるストレスを与えないので、感光体ドラムへのシリカの固着が発生しにくいことが挙げられる。
【００５０】
静電クリーニング装置のデメリットとしては、単一の静電クリーニングブラシローラでは極性が違う微少量のトナーを回収することができない。そのために、図５に示すように、正極性と負極性それぞれのトナーを回収するべく複数の静電クリーニングブラシローラを配置したり、トナーの帯電極性を揃える制御を行うためのトナー極性制御手段を設けたりすることが必要となる。しかしながら、この場合、装置が高価になってしまうという問題がある。
【００５１】
上述したような、クリーニングブレードと静電クリーニングブラシローラそれぞれのデメリットを補完するため、本実施形態の画像形成装置では、静電クリーニングブラシローラと、これよりも感光体ドラム回転方向下流側にクリーニングブレードとを設けている。
【００５２】
図６は、本実施形態に係る作像装置１の概略構成図である。
図６に示すように、作像装置１は、感光体ドラム３、帯電装置４、現像装置５、クリーニング装置６、除電ランプ７、及び、潤滑剤塗布装置８などを一体的に備えて、プロセスカートリッジとして装置本体から着脱可能となっている。本実施形態の画像形成装置では、プロセスカートリッジとしての作像装置１そのものを交換するようになっている。しかしながら、感光体ドラム３、帯電装置４、現像装置５、クリーニング装置６、除電ランプ７、潤滑剤塗布装置８のような単位で新しいものと交換するような構成でもよい。
【００５３】
クリーニング装置６は、感光体ドラム３の表面移動方向上流側から順に、静電クリーニングブラシローラ６３と、クリーニングブレード６１とを備えている。
【００５４】
静電クリーニングブラシローラ６３は、感光体ドラム３の回転方向に対して図中の矢印（感光体ドラム３の回転方向と同じ方向）のごとくカウンター方向に回転しているが、感光体ドラム３の回転方向に対して線速差をもたせて連れまわり方向に回転させてもよい。クリーニングブレード６１はホルダに固定されており、感光体ドラム３の回転方向に対してカウンター方式で当接するように支持されている。
【００５５】
また、静電クリーニングブラシローラ６３にトナーを静電的に付着させるためのバイアスを印加するバイアス印加手段としてのクリーニング電源７０が設けられている。感光体ドラム３から中間転写ベルト１０上にトナー像を転写した後、感光体ドラム表面に残留する正極性及び負極性の転写残トナーは、感光体ドラム表面と静電クリーニングブラシローラ６３との接触部に進入する。そして、静電クリーニングブラシローラ６３の静電気力と摺擦力とによって感光体ドラム表面から転写残トナーが除去される。
【００５６】
クリーニング装置６は、除電ランプ７によって一次転写部を通過した感光体ドラム３の表面が除電された後、まず静電クリーニングブラシローラ６３で感光体ドラム表面から転写残トナーの大部分を除去する。そして、その後、感光体ドラム表面に残った転写残トナーをクリーニングブレード６１で感光体ドラム表面から除去する。
【００５７】
静電クリーニングブラシローラ６３上に付着したトナーは、回収電源７１からバイアスが印加された回収ローラ６５により静電的な力によって回収され、回収ローラ６５の表面に接触させて設けた回収ブレード６７により回収ローラ６５の表面から除去される。
【００５８】
クリーニング装置６によって転写残トナーの除去がなされた感光体ドラム３表面上には、潤滑剤塗布装置８の塗布ブラシ８２によって潤滑剤が塗布され、感光体ドラム表面を保護する。潤滑剤の塗布がなされた感光体ドラム３の表面は、カウンター方式で当接する均しブレード８６によって潤滑剤が均され、感光体ドラム３の表面上の潤滑剤が緻密な塗布状態となる。
【００５９】
塗布ブラシ８２による潤滑剤の塗布は、ブラケットに保持された固形潤滑剤８４を潤滑剤加圧スプリング８８により塗布ブラシ８２に加圧して行う。そして、感光体ドラム３の表面に接触して回転する塗布ブラシ８２により固形潤滑剤８４を削って感光体ドラム３上に塗布する。
【００６０】
図６のような感光体ドラム周りの構成において、高画像面積率の画像が大量印刷されたときの状況を下記に示す。
【００６１】
高画像面積率の画像を作像の際は、感光体ドラム３に大量のトナーが現像されるため、そのトナーが中間転写ベルト１０に転写された後の感光体ドラム表面上の転写残トナーも相当量発生する。このように感光体ドラム表面上に存在する大量の転写残トナーは、まず静電クリーニングブラシローラ６３によって感光体ドラム表面から回収する。転写残トナーの大部分は、トナーの正規帯電極性であるマイナス極性であり、このマイナス極性に帯電したトナーの殆どを、静電クリーニングブラシローラ６３によって感光体ドラム３の表面から回収することができる。
【００６２】
静電クリーニングブラシローラ６３の感光体ドラム３への当接圧は低く、電気的にトナーを回収するため、トナーに機械的な力によるストレスをほとんど与えず、トナー添加剤であるシリカが分離して感光体ドラム３に刺さる現象は殆ど生じない。
【００６３】
プラス極性に帯電した少量の転写残トナーは、感光体ドラム３の回転とともに静電クリーニングブラシローラ６３を通過して、感光体ドラム３とクリーニングブレード６１との当接部に入力される。このときのトナー入力量は、高画像の大量印刷であっても、クリーニングブレード６１よりも感光体ドラム回転方向上流側にある静電クリーニングブラシローラ６３によって、殆どのトナーが回収されるため、ごくわずかなものとなる。そのため、容易にクリーニングブレード６１のエッジでトナーを掻き取り、感光体ドラム３の表面をクリーニングすることができる。
【００６４】
また、感光体ドラム３とクリーニングブレード６１との当接部に入力されるトナーの入力量は少ないため、クリーニングブレード６１のブレードエッジのダメージも殆んどなく、またストレスがかかるトナーも少ない。これにより、感光体ドラム３とクリーニングブレード６１との当接部に大量のトナーが入力されることで生じ得る、ブレードエッジの摩耗進行や、シリカなどの現像剤に含有した添加物の感光体ドラム３への固着、感光体膜削れ進行を抑えることができる。
【００６５】
一方、白紙に近いような低画像面積率の画像を印刷した際は、現像されるトナー量が少ないため、感光体ドラム表面上の転写残トナーもごくわずかになる。そのため、感光体ドラム３の回転に伴って転写残トナーが静電クリーニングブラシローラ６３に到達した際は、殆どのトナーが静電クリーニングブラシローラ６３によって回収されるので、クリーニングブレード６１へのトナー入力量はほぼ０に近い。
【００６６】
クリーニングブレード６１よりも感光体ドラム回転方向下流側で、潤滑剤塗布装置８の塗布ブラシ８２により感光体ドラム表面へ塗布されている固形潤滑剤８４であるステアリン酸亜鉛が、感光体ドラム３の回転に伴って１周する。これにより、ステアリン酸亜鉛が、クリーニングブレード６１のブレードエッジに到達する。そのため、ステアリン酸亜鉛の微粒子がクリーニングブレード６１を通過することで、感光体ドラム３とクリーニングブレード６１との過大な密着力を防ぎ、図７に示すようなブレード巻き込みを防止することができる。
【００６７】
図６の構成においては、クリーニングブレード６１よりも感光体ドラム回転方向上流側に静電クリーニングブラシローラ６３を配置することで、トナー大量入力によるブレード摩耗進行の防止の効果を得ることができる。また、トナー大量入力による感光体ドラム表面へのシリカ固着や感光体膜削れ進行の防止の効果も得ることができる。
【００６８】
また、静電クリーニングブラシローラ６３よりも感光体ドラム回転方向下流側にクリーニングブレード６１を配置することで、静電クリーニングブラシローラ６３を単一に低減することができる。
【００６９】
また、静電クリーニングブラシローラ６３及びクリーニングブレード６１よりも感光体ドラム回転方向下流側に、潤滑剤塗布装置８を配置することで、潤滑剤の消費量をシリカ発生防止のために上げる必要がなくなる。そのため、ブレード巻き込み防止のための必要最小限の消費量に抑えることができる。その結果、次のような効果を得ることができる。
【００７０】
・クリーニングブレード６１の巻き込みの防止。
・感光体ドラム表面へのシリカ固着防止の余裕度向上により潤滑剤消費量の低減が図れることで潤滑剤塗布装置８の寿命が向上。
・感光体膜削れ進行の防止余裕度向上により潤滑剤消費量の低減が図れることで潤滑剤塗布装置８の寿命が向上。
【００７１】
これまで説明したようなメカニズムによって、図６の静電クリーニングブラシローラ６３、クリーニングブレード６１及び潤滑剤塗布装置８の構成、配置、組み合わせにより、それぞれの寿命を相乗効果で向上させることができる。
【００７２】
図８は、図６に示したクリーニング装置６の拡大図である。図８では、静電クリーニングブラシローラ６３と回収ローラ６５との両方に、クリーニング電源７０と回収電源７１とによって電圧を印加している。しかしながら、図９に示すように回収ローラ６５のみに電圧を印加する構成であってもよい。また、図１０に示すように回収ローラ６５からトナーを除去する回収ブレード６７のみに電圧を印加する構成であってもよい。
【００７３】
静電クリーニングブラシローラ６３の回転方向としては、図９や図１０に示すように、感光体ドラム３と静電クリーニングブラシローラ６３との対向箇所で感光体ドラム３の回転方向と同方向となるように回転させるのに限るものではない。すなわち、図１１に示すように、前記対向箇所で感光体ドラムの回転方向とは逆方向、言い換えれば、カウンター方向となるように静電クリーニングブラシローラ６３を回転させても良い。
【００７４】
次に、本実施形態に係る画像形成装置の特徴部について説明する。
【００７５】
図１は、フルカラーモード時の各感光体ドラム３と中間転写ベルト１０との位置関係を示す概略図である。同図に示すように、フルカラーモード時は各色の感光体ドラム３Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋは、それぞれ対向する一次転写ローラ９Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋと転写ニップを形成する状態で中間転写ベルト１０と接触している。画像形成動作時には、全色の作像装置１Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋを動作させて、フルカラー画像の形成を行う。
【００７６】
なお、本実施形態の画像形成装置では、フルカラーモード時に、全ての感光体ドラム３Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋを回転させてから、露光装置２１によって各感光体ドラム３Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋに静電潜像の書き込みが開始される。また、全ての感光体ドラム３Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋに対して、少なくとも静電クリーニングブラシローラ６３を用いてクリーニング装置６により転写残トナーを除去するクリーニングが行われてから、各感光体ドラム３Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの回転が停止される。
【００７７】
図１２は、モノクロモード時の各感光体ドラム３と中間転写ベルト１０との位置関係を示す概略図である。モノクロモード時には、黒の作像装置１Ｋのみでしか作像が行われないので、カラーの作像装置１Ｙ，Ｍ，Ｃは動作させる必要が無い。このため、図１２に示すように、モノクロモード時では一次転写ローラ９Ｙ，Ｍ，Ｃが接離機構１９により下降することで、中間転写ベルト１０が感光体ドラム３Ｙ，Ｍ，Ｃから離間する。画像形成動作時には、黒の作像装置１Ｋのみを動作させ、カラーの作像装置１Ｙ，Ｍ，Ｃを動作させずに、モノクロ画像の形成を行う。このため、モノクロモード時においては、カラーの作像装置１Ｙ，Ｍ，Ｃの消耗品（トナーなど）や交換部品が、消耗したり摩耗したりすることは無い。
【００７８】
本実施形態の画像形成装置においては、作像装置１Ｋのクリーニング装置６Ｋに設けられた静電クリーニングブラシローラ６３Ｋに、トナーを静電的に付着させるための電圧が黒用クリーニング電源７０ａによって、直接的あるいは間接的に印加される。
【００７９】
一方、作像装置１Ｙ，Ｍ，Ｃのクリーニング装置６Ｙ，Ｍ，Ｃに設けられた静電クリーニングブラシローラ６３Ｙ，Ｍ，Ｃには、トナーを静電的に付着させるための電圧が単一のカラー用クリーニング電源７０ｂによって、直接的あるいは間接的に印加される。
【００８０】
このように、カラーの作像装置１Ｙ，Ｍ，Ｃに設けられる静電クリーニングブラシローラ６３Ｙ，Ｍ，Ｃに対しては、単一のカラー用クリーニング電源７０ｂにより電圧が印加される。これにより、静電クリーニングブラシローラ６３Ｙ，Ｍ，Ｃそれぞれに対応させてカラー用クリーニング電源を３つ設ける場合よりもカラー用クリーニング電源の数を減らすことができる。よって、カラー用クリーニング電源の数を減らせる分、装置の小型化や低コスト化を図ることができる。
【００８１】
また、黒色用とカラー用とで、静電クリーニングブラシローラ６３に電圧を印加するクリーニング電源を別個で設けることにより、モノクロモード時にカラー用クリーニング電源７０ｂよる電圧印加を行わず、消費電力を抑えて省エネルギー化を図ることができる。
【００８２】
なお、図１及び図８に示すように、クリーニング電源７０と回収電源７１とによって電圧を印加する画像形成装置の場合には、回収電源７１を次のような構成としてもよい。例えば、回収ローラ６５Ｋに対しては黒用回収電源７１ａにより電圧が印加される。そして、カラーの作像装置１Ｙ，Ｍ，Ｃに設けられる回収ローラ６５Ｙ，Ｍ，Ｃに対しては、単一のカラー用回収電源７１ｂにより電圧が印加されるようにしてもよい。これにより、回収ローラ６５Ｙ，Ｍ，Ｃそれぞれに対応させてカラー用回収電源を３つ設ける場合よりも、カラー用回収電源の数を減らすことができる。よって、カラー用クリーニング電源の数を減らせる分、装置の小型化や低コスト化を図ることができる。
【００８３】
また、図９に示すように、回収電源７１によって回収ローラ６５のみに電圧を印加する構成の場合、回収ローラ６５Ｋに対しては黒用回収電源７１ａにより電圧が印加され、回収ローラ６３Ｙ，Ｍ，Ｃに対しては単一のカラー用回収電源７１ｂにより電圧が印加されるものとしてもよい。
【００８４】
さらに、図１０に示すように、回収電源７１によって回収ブレード６７のみに電圧を印加する構成の場合、次のようにしても良い。すなわち、回収ブレード６７Ｋに対しては、黒用回収電源７１ａにより電圧が印加され、回収ブレード６７Ｙ，Ｍ，Ｃに対しては、単一のカラー用回収電源７１ｂにより電圧が印加されるものとしてもよい。
【００８５】
［構成例１］
図１３は、本構成例における各感光体ドラム３の回転動作制御と、黒用クリーニング電源７０ａ及びカラー用クリーニング電源７０ｂによる電圧印加制御との説明に用いるタイミングチャートである。
【００８６】
本構成例では、フルカラーモード時の画像形成動作開始時において、カラー用クリーニング電源７０ｂの電圧印加開始タイミングが、感光体ドラム３Ｙ，Ｍ，Ｃの中で回転動作開始が最も遅い感光体ドラム３の回転動作開始タイミングと同じタイミングである。図１に示す構成では、感光体ドラム３Ｙから感光体ドラム３Ｍ、感光体ドラム３Ｃの順に回転動作が開始されていくため、感光体ドラム３Ｃの回転動作開始と同じタイミングで、カラー用クリーニング電源７０ｂの電圧印加を開始する。
【００８７】
一方、フルカラーモード時の画像形成動作終了時において、カラー用クリーニング電源７０ｂの電圧印加終了タイミングを、感光体ドラム３Ｙ，Ｍ，Ｃの中で回転動作終了が最も早い感光体ドラム３の回転動作終了タイミングと同じタイミングにしている。図１に示す構成では、感光体ドラム３Ｙから感光体ドラム３Ｍ、感光体ドラム３Ｃの順に回転動作を停止していくため、感光体ドラム３Ｙの回転動作終了と同じタイミングで、カラー用クリーニング電源７０ｂの電圧印加を終了する。
【００８８】
このように、カラー用クリーニング電源７０ｂの電圧印加開始タイミングと電圧印加終了タイミングとを設定することで、次の効果が得られる。すなわち、静止状態にある感光体ドラム３Ｙ，Ｍ，Ｃの特定箇所にだけ、電圧が印加された静電クリーニングブラシローラ６３Ｙ，Ｍ，Ｃが接触し続けることが無くなる。そのため、感光体ドラム３Ｙ，Ｍ，Ｃの一部の帯電ムラによる印刷画像濃度ムラや、長期に渡っては静電疲労による感光体ドラム３Ｙ，Ｍ，Ｃの不具合の発生を抑制することができる。
【００８９】
次に、フルカラーモード時の画像形成動作終了時において、黒用クリーニング電源７０ａの電圧印加開始タイミングは、感光体ドラム３Ｙ，Ｍ，Ｃの回転動作開始タイミングに規制されることなく、感光体ドラム３Ｋの駆動動作開始タイミングと同じである。また、フルカラーモード時の画像形成動作終了時において、黒用クリーニング電源７０ａの電圧印加終了タイミングは、感光体ドラム３Ｙ，Ｍ，Ｃの回転動作開始タイミングに規制されることなく、感光体ドラム３Ｋの駆動動作終了タイミングと同じである。
【００９０】
なお、各感光体ドラム３Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋを回転駆動させる駆動モータ９２に送られる駆動開始信号や駆動停止信号をトリガーとして、黒用クリーニング電源７０ａやカラー用クリーニング電源７０ｂによる電圧印加の開始や終了の制御が行われる。
【００９１】
また、図９及び図１０に示す回収電源７１の場合、図１３のクリーニング電源を回収電源として読み替えて適用できる。
【００９２】
さらに、図８に示すクリーニング電源７０と回収電源７１との両方の電圧印加を制御する場合、図１３に示すクリーニング電源７０と回収電源７１の電圧印加開始タイミング及び電圧印加終了タイミングを同じタイミングにしてもよい。または、回収電源７１の電圧印加開始を図１３に示すクリーニング電源７０の電圧印加後所定時間後（静電クリーニングブラシローラ６３から回収ローラ６５にトナーが到達するまでの時間）にしてもよい。
【００９３】
［構成例２］
図１４は、本構成例における各感光体ドラム３の回転動作制御と、黒用クリーニング電源７０ａ及びカラー用クリーニング電源７０ｂによる電圧印加制御との説明に用いるタイミングチャートである。
【００９４】
本構成例では、フルカラーモード時の画像形成動作開始時において、カラー用クリーニング電源７０ｂの電圧印加開始タイミングが、感光体ドラム３Ｙ，Ｍ，Ｃの中で回転動作開始が最も遅い感光体ドラム３の回転動作開始タイミングから所定時間経過後である。図１に示す構成では、感光体ドラム３Ｙから感光体ドラム３Ｍ、感光体ドラム３Ｃの順に回転動作が開始されていくため、感光体ドラム３Ｃの回転動作開始タイミングから所定時間経過後のタイミングで、カラー用クリーニング電源７０ｂの電圧印加を開始する。
【００９５】
一方、フルカラーモード時の画像形成動作終了時において、カラー用クリーニング電源７０ｂの電圧印加終了タイミングを、感光体ドラム３Ｙ，Ｍ，Ｃの中で回転動作終了が最も早い感光体ドラム３の回転動作終了タイミングよりも所定時間前にしている。図１に示す構成では、感光体ドラム３Ｙから感光体ドラム３Ｍ、感光体ドラム３Ｃの順に回転動作を停止していくため、感光体ドラム３Ｙの回転動作終了タイミングよりも所定時間前のタイミングで、カラー用クリーニング電源７０ｂの電圧印加を終了する。
【００９６】
このように、カラー用クリーニング電源７０ｂの電圧印加開始タイミングと電圧印加終了タイミングとを設定することで、次の効果が得られる。すなわち、構成例１よりも確実に、静止状態にある感光体ドラム３Ｙ，Ｍ，Ｃの特定箇所にだけ、電圧が印加された静電クリーニングブラシローラ６３Ｙ，Ｍ，Ｃが接触し続けることが無くなる。そのため、感光体ドラム３Ｙ，Ｍ，Ｃの一部の帯電ムラによる印刷画像濃度ムラや、長期に渡っては静電疲労による感光体ドラム３Ｙ，Ｍ，Ｃの不具合の発生をより抑制することができる。
【００９７】
次に、フルカラーモード時の画像形成動作終了時において、黒用クリーニング電源７０ａの電圧印加開始タイミングは、感光体ドラム３Ｙ，Ｍ，Ｃの回転動作開始タイミングに規制されず、感光体ドラム３Ｋの駆動動作開始タイミングから所定時間経過後である。また、フルカラーモード時の画像形成動作終了時において、黒用クリーニング電源７０ａの電圧印加終了タイミングは、感光体ドラム３Ｙ，Ｍ，Ｃの回転動作開始タイミングに規制されず、感光体ドラム３Ｋの駆動動作終了タイミングよりも所定時間前である。
【００９８】
なお、各感光体ドラム３Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋを回転駆動させる駆動モータ９２に送られる駆動開始信号や駆動停止信号をトリガーとし、前記所定時間を加味して黒用クリーニング電源７０ａやカラー用クリーニング電源７０ｂによる電圧印加の制御が行われる。
【００９９】
なお、図９及び図１０に示す回収電源７１の場合、図１４のクリーニング電源を回収電源として読み替えて適用できる。
【０１００】
ここで、図８に示すように、静電クリーニングブラシローラ６３と回収ローラ６５との両方に、クリーニング電源７０と回収電源７１とによって電圧を印加する構成では、クリーニング電源７０による電圧印加終了後も、所定時間、例えば数秒間は、回収ローラ６５に電圧を印加し続けても良い。これにより、静電クリーニングブラシローラ６３から回収ローラ６５にトナーが回収され、静電クリーニングブラシローラ６３による感光体ドラム３のクリーニング性を確保することができる。さらに、クリーニング電源７０と回収電源７１の電圧印加開始タイミング及び電圧印加終了タイミングを同じタイミングにしてもよい。または、回収電源７１の電圧印加開始をクリーニング電源７０の電圧印加後所定時間後（静電クリーニングブラシローラ６３から回収ローラ６５にトナーが到達するまでの時間）にしてもよい。
【０１０１】
本実施形態において、図１及び図１２における作像装置１の数は、黒色とカラー３色との計４つであるが、それ以上でも構わない。また、各色の作像装置１の配置順序についても、図１及び図１２に示すものに限らない。
【０１０２】
また、これまで静電クリーニングブラシローラ６３に電圧を印加するクリーニング電源について説明したが、電圧印加手段である電源により電圧が印加される被電圧印加部材としては、静電クリーニングブラシローラ６３に限るものではない。
【０１０３】
例えば、作像装置１に設けられた帯電装置４などの他の被電圧印加部材に電圧を印加する電圧印加手段である電源９１に対しても、黒用とカラー用とで１個ずつ計２個の電源を設けるように構成することができる。これにより、モノクロモード時にカラーの作像装置１Ｙ，Ｍ，Ｃに設けられた帯電装置４Ｙ，Ｍ，Ｃなどの被電圧印加部材に電圧を印加せず、省エネルギー化を図ることができる。
【０１０４】
また、カラーの作像装置１Ｙ，Ｍ，Ｃに設けられた帯電装置４Ｙ，Ｍ，Ｃなどの被電圧印加部材それぞれに対して、単一のカラー用電源により電圧を印加する。これにより、帯電装置４Ｙ，Ｍ，Ｃなどの被電圧印加部材それぞれに電源を設ける場合よりも電源の数を減らすことができる。よって、電源の数を減らせる分、装置の小型化や低コスト化を図ることができる。
【符号の説明】
【０１０５】
１      作像装置
３      感光体ドラム
４      帯電装置
５      現像装置
６      クリーニング装置
７      除電ランプ
８      潤滑剤塗布装置
９      一次転写ローラ
１０    中間転写ベルト
１３    ベルトクリーニング装置
１４    第一支持ローラ
１５    第二支持ローラ
１６    第三支持ローラ
２０    タンデム画像形成ユニット
２１    露光装置
２２    二次転写ローラ
２３    二次転写ベルト張架ローラ
２４    二次転写ベルト
２５    定着装置
２６    定着ベルト
２７    加圧ローラ
２８    転写紙反転装置
２９    二次転写装置
３０    原稿台
３２    コンタクトガラス
３３    第一走行体
３４    第二走行体
３５    結像レンズ
３６    読取センサ
４２    給紙ローラ
４３    ペーパーバンク
４４    給紙カセット
４５    分離ローラ
４６    給紙路
４７    搬送ローラ
４８    給紙路
４９    レジストローラ
５０    給紙ローラ
５１    手差しトレイ
５２    分離ローラ
５３    給紙路
５５    切換爪
５６    排出ローラ
５７    排紙トレイ
６１    クリーニングブレード
６３    静電クリーニングブラシローラ
６５    回収ローラ
６７    回収ブレード
７０    クリーニング電源
７０ａ  黒用クリーニング電源
７０ｂ  カラー用クリーニング電源
７１    回収電源
７１ａ  黒用回収電源
７１ｂ  カラー用回収電源
８２    塗布ブラシ
８４    固形潤滑剤
８６    均しブレード
８８    潤滑剤加圧スプリング
１００  プリンタ部
２００  給紙部
３００  スキャナ部
４００  原稿搬送部
【先行技術文献】
【特許文献】
【０１０６】
【特許文献１】特許第４５９７８３７号公報
【図１】
2014112186.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2014112186.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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