(57)【要約】【課題】黒鉛球状化添加合金からなるインゴットに対する、従来の如き機械を用いた大掛かりな破砕工程を採用することなく、所望サイズの球状化剤固形粒子を、細粒粉の混入を可及的に回避しつつ、容易に且つ安価に製造することの出来る方法を提供すること。【解決手段】黒鉛球状化元素を含む球状化剤溶湯を形成する溶湯形成工程と、溶湯を成形型の成形キャビティ内に注湯する一方、成形キャビティ内面に設けられた突条によって、かかる溶湯の凝固にて成形される板状製品の少なくとも一方の表面に、所定深さの割溝３２を形成して、所定大きさの分割領域３４が多数形成されてなる固形の球状化剤板状製品３０を得る成形工程と、球状化剤板状製品３０に対して外力乃至は衝撃を加えて、割溝３０の形成部位において分割し、目的とする大きさの球状化剤固形物とする分離工程とを含む方法により、製造する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳鉄溶湯中の黒鉛を球状化せしめる黒鉛球状化元素を含む球状化剤の所定サイズの固形物を製造する方法にして、
該黒鉛球状化元素を含む球状化剤を与える原料を溶融して、球状化剤溶湯を形成する溶湯形成工程と、
その形成された球状化剤溶湯を、板状の製品を成形し得る成形型の成形キャビティ内に注湯する一方、該成形型の成形キャビティ内面に設けられて、該成形キャビティ内面を、前記固形物の所定サイズに対応する大きさの領域が多数形成されるように区画する突条によって、かかる注湯された球状化剤溶湯の凝固にて成形される板状製品の少なくとも一方の表面に、所定深さの割溝を形成することにより、該割溝にて区画された、前記固形物のサイズに対応する大きさの分割領域が多数形成されてなる表面を有する固形の球状化剤板状製品を得る成形工程と、
該得られた球状化剤板状製品に対して外力乃至は衝撃を加えて、かかる球状化剤板状製品を前記割溝形成部位において分割し、個々の分割片に分離せしめることにより、目的とする大きさの球状化剤固形物とする分離工程と
を含むことを特徴とする球状化剤固形物の製造法。
【請求項２】
前記成形型が、上型と下型とから構成され、且つそれら上型と下型の合わせ面間に、前記成形キャビティが形成されると共に、それら上型と下型の少なくとも何れか一方の成形キャビティ内面に対して、前記突条が設けられている請求項１に記載の球状化剤固形物の製造法。
【請求項３】
前記下型に設けられて、前記成形キャビティを形成する凹所内に、前記球状化剤溶湯を流し込んだ後、前記上型を重ね合わせて、それら上型と下型との間で加圧せしめることにより、それら上型と下型との間に、該球状化剤溶湯を所定厚さで収容する前記成形キャビティを形成して、凝固させるようにした請求項２に記載の球状化剤固形物の製造法。
【請求項４】
前記突条の複数条が相互に交差するように配設されて、前記成形キャビティの内面が、前記固形物の所定サイズに対応する大きさの多数の領域に区画されている請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の球状化剤固形物の製造法。
【請求項５】
前記複数条の突条が、不規則な間隔において前記成形キャビティ内面に形成されて、前記固形の球状化剤板状製品の表面に、不規則な間隔をもって、該複数条の突条に対応した複数の前記割溝が形成されることにより、該割溝にて区画される分割領域の大きさが変化せしめられて、前記固形物の異なるサイズのものが形成されるようになっている請求項４に記載の球状化剤固形物の製造法。
【請求項６】
前記割溝が、Ｖ字溝形状において形成されている請求項１乃至請求項５の何れか１項に記載の球状化剤固形物の製造法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、球状化剤固形物の製造法に係り、特に、希望サイズの固形の球状化剤を容易に且つ有利に製造することの出来る方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、鋳鉄溶湯に、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｉ、ＲＥ（希土類元素）等の黒鉛球状化元素を含む球状化剤を添加して、かかる溶湯中の黒鉛を球状化せしめて得られる球状黒鉛鋳鉄は、強度や靭性等の特性に優れているところから、鋳鉄管や自動車のエンジン、足回り材料等として、広く用いられてきている。また、そのような球状黒鉛鋳鉄の製造に際しては、通常、置き注ぎ法やサンドイッチ法と称される手法が採用されて、固形の粒状形態にある所定サイズの球状化剤を取鍋の底部に配置した状態において、鋳鉄溶湯を注湯せしめることにより、それら球状化剤と鋳鉄溶湯との反応を進めて、かかる球状化剤中の黒鉛球状化元素にて、鋳鉄溶湯中の黒鉛を球状化せしめるようになっている。
【０００３】
そして、そのような置き注ぎ法やサンドイッチ法による黒鉛球状化に際しては、球状化剤として、特許文献１〜２や非特許文献１にみられるように、所定サイズ（大きさ）の固形の粒状物が用いられており、それには、一般に、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｍｇ合金、Ｎｉ−Ｍｇ合金、Ｃｕ−Ｍｇ合金等の黒鉛球状化添加合金からなる板状インゴットを破砕して、得られる破砕物が、市場において提供され、例えば、２ｍｍ〜３０ｍｍ程度のサイズのものが、用いられてきている（非特許文献２等参照）。
【０００４】
ところで、そのような球状化剤の破砕物は、一般に、球状化剤（黒鉛球状化添加合金）の溶湯をインゴットケースに板状に流し込んで成形した球状化剤の板状物（インゴット）を、破砕装置を用いて、目的のサイズに破砕して、製造されているのであるが、特に機械を用いた破砕時に、多くの細粒粉が発生することとなり、例えば、２ｍｍよりも小さなサイズの細粒粉が、５％以上も発生している。このため、そのような細粒粉を廃棄処分したり、また再溶解する場合においても、コストがかかることとなり、それが大きなコストアップの要因となっている。具体的には、２ｍｍよりも小さなサイズの細粒粉を再溶解すれば、酸化物となる度合いが増して、球状化剤中の酸化されていないＭｇの歩留まりが悪くなるのであり、また、かかる細粒粉末を再利用した球状化剤にあっては、その再溶解に際して、酸化物が増加するために、品質的にも劣るものとなる等の問題を内在している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特公昭５７−４０２０５号公報
【特許文献２】特開２００８−１７９８５４号公報
【非特許文献】
【０００６】
【非特許文献１】丸善株式会社発行「改訂３版  鋳物便覧」第１１１４〜１１１５頁
【非特許文献２】東洋電化工業株式会社カタログ「ＭＡＧＮＥＳＩＵＭ  ＡＬＬＯＹ  黒鉛球状化剤」第１〜１８頁
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ここにおいて、本発明は、かかる事情を背景にして為されたものであって、その解決課題とするところは、黒鉛球状化添加合金からなる厚板状のインゴットに対する、従来の如き機械を用いた大掛かりな破砕工程を採用することなく、所望サイズの球状化剤固形粒子を、細粒粉の混入を可及的に回避しつつ、容易に且つ安価に製造することの出来る方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そして、本発明にあっては、かくの如き課題の解決のために、鋳鉄溶湯中の黒鉛を球状化せしめる黒鉛球状化元素を含む球状化剤の所定サイズの固形物を製造する方法にして、（ａ）該黒鉛球状化元素を含む球状化剤を与える原料を溶融して、球状化剤溶湯を形成する溶湯形成工程と、（ｂ）その形成された球状化剤溶湯を、板状の製品を成形し得る成形型の成形キャビティ内に注湯する一方、該成形型の成形キャビティ内面に設けられて、該成形キャビティ内面を、前記固形物の所定サイズに対応する大きさの領域が多数形成されるように区画する突条によって、かかる注湯された球状化剤溶湯の凝固にて成形される板状製品の少なくとも一方の表面に、所定深さの割溝を形成することにより、該割溝にて区画された、前記固形物のサイズに対応する大きさの分割領域が多数形成されてなる表面を有する固形の球状化剤板状製品を得る成形工程と、（ｃ）該得られた球状化剤板状製品に対して外力乃至は衝撃を加えて、かかる球状化剤板状製品を前記割溝形成部位において分割し、個々の分割片に分離せしめることにより、目的とする大きさの球状化剤固形物とする分離工程とを含むことを特徴とする球状化剤固形物の製造法を、その要旨とするものである。
【０００９】
なお、このような本発明に従う球状化剤固形物の製造法の好ましい態様の一つによれば、前記成形型が、上型と下型とから構成され、且つそれら上型と下型の合わせ面間に、前記成形キャビティが形成されると共に、それら上型と下型の少なくとも何れか一方の成形キャビティ内面に対して、前記突条が設けられている。
【００１０】
また、本発明に従う球状化剤固形物の製造法の望ましい態様の他の一つによれば、前記下型に設けられて、前記成形キャビティを形成する凹所内に、前記球状化剤溶湯を流し込んだ後、前記上型を重ね合わせて、それら上型と下型との間で加圧せしめることにより、それら上型と下型との間に、該球状化剤溶湯を所定厚さで収容する前記成形キャビティを形成して、凝固させるようになっている。
【００１１】
さらに、本発明に従う球状化剤固形物の製造法の好ましい態様の別の一つによれば、前記突条の複数条が相互に交差するように配設されて、前記成形キャビティの内面が、前記固形物の所定サイズに対応する大きさの多数の領域に区画されている。
【００１２】
更にまた、かかる本発明に従う球状化剤固形物の製造法においては、前記複数条の突条が、不規則な間隔において前記成形キャビティ内面に形成されて、前記固形の球状化剤板状製品の表面に、不規則な間隔をもって、該複数条の突条に対応した複数の前記割溝が形成されることにより、該割溝にて区画される分割領域の大きさが変化せしめられて、前記固形物の異なるサイズのものが形成されるようになっている構成も、有利に採用可能である。
【００１３】
そして、本発明において、球状化剤溶湯の凝固によって形成される板状製品の少なくとも一方の表面に相互に交差するように形成される所定深さの割溝は、Ｖ字溝形状とされていることが望ましく、これによって、そのような板状製品に大きな力を作用せしめることなく、そのような割溝の形成部位において、容易に且つ有利に分割せしめ得て、目的とするサイズの固形物としての分割片を得ることが出来るのである。
【発明の効果】
【００１４】
このように、本発明にあっては、球状化剤溶湯から成形して得られる板状の製品の少なくとも一方の表面に、所定深さの割溝が、所定パターンにおいて形成されて、その割溝にて区画された所定大きさの分割領域が多数形成されてなる表面とされているところから、そのような球状化剤の板状製品に対して僅かな力を加えるだけで、板状製品は、かかる割溝の形成部位において容易に分割されて、各分割領域に対応した大きさの個々の分割片にそれぞれ分離せしめられ得ることとなるのであり、これによって、目的とする大きさの球状化剤の固形物を有利に得ることが出来るところから、従来の如き機械による大掛かりなインゴットの破砕工程を採用する必要がなく、そのために、製造工程が大幅に簡素化されて、製造コストの大幅な低減が実現可能となったのである。
【００１５】
しかも、かかる本発明によれば、球状化剤の目的とするサイズの固形物が、機械による破砕ではなく、球状化剤板状製品（インゴット）を、その割溝形成部位において分割することによって、製造され得ることとなるところから、従来の機械による破砕時の如く、多くの細粒粉が生じるようなこともないのであり、これによって、球状化剤製造時に発生する細粒粉の廃棄処分や再溶解における問題も悉く解消されるに至ったのである。
【００１６】
また、本発明において、球状化剤溶湯を、成形型の上型と下型とを重ね合わせて、それらの間に形成される成形キャビティにおいて成形して、目的とするサイズの球状化剤固形物を与える板状製品を製造するに際して、かかる成形キャビティ内に収容された球状化剤溶湯に対して、所定の加圧力が作用せしめられるようにすることにより、組織が効果的に緻密化されて、ＭｇやＲＥ等の重要な黒鉛球状化元素の偏析が効果的に改善せしめられ、それら元素の分布がより均一となる特徴があり、これによって、鋳鉄溶湯に対する黒鉛球状化処理時のＭｇやＲＥ等の歩留まりを向上せしめ得て、球状化反応も穏やかとなる利点を享受することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に従う球状化剤固形物の製造法において用いられる成形型の一例を示す鉛直方向の断面説明図である。
【図２】図１に示される成形型における上型の成形キャビティ内面の形態を示す斜視説明図である。
【図３】図１に示される成形型の成形キャビティ内で球状化剤溶湯を鋳込んでなる状態を示す断面説明図である。
【図４】図１に示される成形型を用いて得られた球状化剤の板状製品の一部を示す斜視説明図である。
【図５】図４に示される板状製品を割溝形成部位において分割して得られた分割片の斜視説明図である。
【図６】球状化剤の板状製品の一方の面に形成される割溝パターンの別の一例を模式的に示す平面説明図である。
【図７】球状化剤の板状製品の一方の面に形成される割溝パターンの更に他の一例を模式的に示す平面説明図である。
【図８】成形型の上型及び下型の成形キャビティ内面の両方に突条を設けてなる例を示す断面部分説明図である。
【図９】成形型の上型と下型の成形キャビティ内面にそれぞれ設けられる突条の配設位置が異なる形態を示す断面部分説明図である。
【図１０】本発明において用いられる成形型の異なる例を示す、図１に対応する断面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明を更に具体的に明らかにするために、本発明の実施の形態について、図面を参照しつつ、詳細に説明することとする。
【００１９】
先ず、図１には、本発明に従う球状化剤固形物の製造法に用いられる成形型の一例が、概略的に示されている。そこにおいて、成形型１０は、それぞれ公知の耐火性・耐熱性材質からなる上型１２と下型１４とから構成され、それらが重ね合わされることによって、それら上型１２と下型１４との間に、所定厚さの板状製品が成形され得る成形キャビティが、形成されるようになっている。なお、ここでは、下型１４に形成された所定深さの凹所１６の内面が、下型１４における成形キャビティ内面１８ａとされている一方、かかる凹所１６内に進入せしめられて、下型１４の成形キャビティ内面１８ａに対向する面が、上型１２の成形キャビティ内面１８ｂとされている。
【００２０】
また、かかる上型１２の平坦な成形キャビティ内面１８ｂ上には、図２から明らかなように、横断面形状が三角形を呈する山形の突条２０の複数が、相互に直角に交差するように、縦横に配設せしめられており、これによって、上型１２の成形キャビティ内面１８ｂが、桝目状乃至は碁盤目状に仕切られてなる形態とされているのである。そして、そのような縦横に配設された突条２０の複数条によって、上型１２の成形キャビティ内面１８ｂが区画されて、目的とする固形の球状化剤の粒子サイズに対応する大きさの多数の成形空所２２が、形成されているのである。
【００２１】
ところで、鋳鉄溶湯中の黒鉛を球状化せしめる黒鉛球状化元素を含む球状化剤としては、通常、ＭｇやＳｉ、Ｃａ、ＲＥ（希土類元素）乃至はミッシュメタル等の黒鉛球状化元素を、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｕ等と合金化してなる、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｍｇ系合金、Ｎｉ−Ｍｇ系合金、Ｃｕ−Ｍｇ系合金等の形態とした黒鉛球状化添加合金が用いられ、その所定サイズの固形物（粒状物）として適用されるものであるところから、本発明にあっては、かかる球状化剤を製造するために、そのような球状化剤を与える従来と同様な原料を用いて、それを溶融することにより、所定の黒鉛球状化添加合金溶湯が、球状化剤溶湯として形成されることとなる。
【００２２】
そして、本発明にあっては、かかる形成された球状化剤溶湯を用いて、従来と同様な球状化剤製造用のインゴットとして、所定厚さの板状の製品を製造するに際して、上述した図１に示される如き成形型１０が用いられるのであって、そこでは、先ず、下型１４の凹所１６内に、球状化剤溶湯の所定量が流し込まれて、湯だまりが形成されることとなる。次いで、上型１２が下型１４に重ね合わされて、図３に示される如く、下型１４に流し込まれた球状化剤溶湯２４に対して、上型１２の成形キャビティ内面１８ｂに設けた突条２０を押し込み乃至は突入せしめて、目的とする溶湯厚さとしてなる形態において凝固せしめることにより、目的とする厚さの板状の製品が鋳造されるのである。また、ここでは、上型１２の自重によって、下型１４の凹所１６内に収容された球状化剤溶湯２４に対して、所定の加圧力が、作用せしめられるようになっている。なお、そのような加圧力は、上型１２の自重に加えて、又はそれに代えて、上型１２又は下型１４を介して、外部から所定の押圧力を作用せしめるようにすることも可能である。
【００２３】
このような成形型１０を用いた球状化剤溶湯２４の鋳造操作により、図４に示される如き、球状化剤（黒鉛球状化添加合金）からなる所定厚さの板状製品（インゴット）３０が、成形型１０の成形キャビティを与える上型１２の内面１８ｂの形状及び下型１４の内面１８ａの形状に対応した形態において、形成されることとなるのである。即ち、図４から明らかな如く、板状製品３０の一方の面には、上型１２の成形キャビティ内面１８ｂに配設された縦横に延びる複数条の突条２０によって、同様な配設パターンにおいて、Ｖ字状断面の割溝３２の複数が、互いに交差して、所定深さで縦横に延びるように形成され、これによって、目的とする球状化剤固形物のサイズに対応する大きさの分割領域３４の多数が区画されて形成されてなる表面とされているのである。
【００２４】
また、このような相互に交差する多数の割溝３２にて、多数の分割領域３４に区画されてなる表面を有する板状製品３０は、その割溝３２の形成部位において分割乃至は破断せしめられ易く、そのため、適当な外力乃至は衝撃を板状製品３０に加えることによって、容易に分割領域３４毎に分割乃至は破断されて、図５に示される如き分割片３６に、個々に分離せしめられ得るのである。従って、そのような分割片３６は、その四方の辺に、割溝３２の一方の側面３２ａを有すると共に、その下部に位置するように、分割面（破断面）３８が形成されるようになるのである。
【００２５】
なお、かかる球状化剤の板状製品３０からの分割片３６の分離は、割溝３２の深さに応じて、適宜の大きさの外力乃至は衝撃が、板状製品３０に対して加えられることによって実現されるのであるが、板状製品３０の板厚に対して、割溝３２の深さが可及的に深くなるようにすることによって、成形型１０（上型１２と下型１４）の型開き操作や、成形型１０からの板状製品３０の脱型操作と同時に、個々の分割片３６に分離せしめることも可能となる。何れにしても、球状化剤の板状製品３０は、その一方の面に、多数の割溝３２が形成されているところから、そのような割溝の存在しない板状成形品を破砕する場合よりも、遙かに小さな外力乃至は衝撃を加えるだけで、容易に個々の分割片３６を得ることが出来るのである。
【００２６】
このように、球状化剤溶湯２４から得られる板状製品３０を、それに設けた割溝３２の部位において、分離せしめるようにすることによって、その分割乃至は破断操作が極めて容易となって、従来の機械により大きな破砕力を作用せしめる大掛かりな破砕工程を採用する必要がないところから、多くの細粒粉が発生する問題を効果的に抑制乃至は回避しつつ、目的とするサイズの球状化剤固形物（粒状物）を有利に得ることが出来ることとなったのである。そして、これによって、製造工程の大幅な簡素化に加えて、細粒粉の廃棄処分や再利用のための再溶解時における問題も有利に回避されて、球状化剤固形物の製造コストの大幅な低減が実現され得たのである。
【００２７】
また、本実施形態においては、下型１４の凹所１６内に流し込まれた球状化剤の溶湯２４に対して、上型１２が重ね合わされて、押し込まれるようになっているところから、球状化剤溶湯２４はその上部からも急冷されて、組織が緻密となって、ＭｇやＲＥ等の重要元素の偏析が効果的に改善され得ることとなるのであり、更に、本実施形態においては、かかる上型１２の自重により、大きな加圧力（荷重）が球状化剤溶湯２４に作用せしめられることとなるところから、凝固して得られる板状製品３０における断面組織がより一段と緻密となり、ＭｇやＲＥ等の黒鉛球状化元素の分布がより均一となるのであり、以て、鋳鉄溶湯に対する黒鉛球状化処理時におけるＭｇやＲＥ等の歩留まりも向上し、且つ反応も穏やかとなる特徴も発揮され得るのである。
【００２８】
以上、本発明の代表的な実施形態について詳述してきたが、それは、あくまでも、例示に過ぎないものであって、本発明は、そのような実施形態に係る具体的な記述によって、何等限定的に解釈されるものではないことが、理解されるべきである。
【００２９】
例えば、上述の実施形態に係る球状化剤の板状製品３０においては、縦横の割溝３２が互いに直角に交差するように配設されているが、図６に示される板状製品４０の如く、縦横の割溝４２が互いに傾斜して交差するように、従って菱形の分割領域４４が形成されるように、設けることも可能である。
【００３０】
また、図７に示される如く、球状化剤の板状製品５０の表面に形成される割溝５２の間隔を、縦方向及び横方向において、それぞれ変化せしめるようにすることにより、大小様々な分割領域５４が形成されるようにすることも、有利に採用されるところである。このように、割溝５２、５２間の間隔を種々変更せしめることにより、所定のサイズ分布を有する球状化剤固形物（３６）の集合体が有利に製造され得るのである。
【００３１】
さらに、分割片３６の形状にあっても、例示の如き矩形形状や菱形形状の他、三角形、五角形等の角型形状や、円形、楕円形等の丸型形状、更には曲線の組合せにて形成される形状、曲線と直線との組合せにて構成される形状等、各種形状の分割片が得られるように、突条（２０）の配設パターンを変化させて、球状化剤の板状製品（３０、４０、５０）の表面に形成される割溝（３２、４２、５２）の形成パターンを種々変更せしめることが可能であり、また、割溝（３２、４２、５２）の断面形状にあっても、例示の如きＶ字溝の他、Ｕ字溝、段付き溝の如き、公知の各種の溝形状を採用することが可能である。
【００３２】
そして、このような各種パターンの割溝（３２、４２、５２等）によって形成される分割領域（３４、４４、５４等）、ひいては分割片（３６等）の大きさは、従来からの球状化剤と同様な大きさにおいて、適宜に選定されることとなるが、一般に、厚さが１５〜２５ｍｍ程度の板状製品（３０、４０、５０等）において、１５〜２５ｍｍ程度のサイズが採用され、例えば図５に示される如き矩形の分割片３６の場合には、１５〜２５ｍｍ×１５〜２５ｍｍ程度の大きさとされることとなる。また、割溝（３２、４２、５２）の深さにあっても、板状製品（３０、４０、５０）の板厚に応じて適宜に選定されるところであるが、一般に、成形上の観点から、溝底部の厚さが１〜１５ｍｍ程度、好ましくは１〜５ｍｍ程度となるような深さとされることが望ましい。
【００３３】
なお、例示の実施形態において、上型１２の成形キャビティ内面１８ｂに配設された突条２０は、連続して縦横に延びる形態において設けられているが、それに、所定長さ毎に切り込み（切断部）を設けてなる、不連続形態の突条（２０）とすることも可能である。そのような不連続形態の突条とすることによって、上型１２の重ね合わせ時において、成形空所２２からの空気の排出を有利に行なうことが可能となる利点がある。また、そのような不連続な突条（２０）の形成によって、板状製品３０、４０、５０に形成される割溝３２、４２、５２は不連続となり、隣接する分割領域３４、３４；４４、４４；５４、５４が部分的に連結されて、橋絡せしめられてなる形態となるが、それら板状製品３０、４０、５０の分割乃至は破断には、それ程大きな影響を受けることはないのである。
【００３４】
また、本発明に従って割溝を形成するための突条は、成形型の成形キャビティ内面の所定領域に形成され、図１に示される実施形態においては、成形型１０を構成する上型１２の成形キャビティ内面１８ｂに、突条２０が突出して形成されているのであるが、そのような突条（２０）を、下型１４の成形キャビティ内面１８ａに設けるようにすることも可能であり、更には、それら上型１２と下型１４の両方の成形キャビティ内面１８ｂ、１８ａに、それぞれ、突条２０を設けることも可能であり、その一例が、図８及び図９に示されている。
【００３５】
すなわち、図８においては、上型１２の成形キャビティ内面１８ｂに、図１と同様な突条２０が形成されている一方、下型１４の成形キャビティ内面１８ａにも、上型１２の突条２０に対応する位置において、同様な突条２０が形成されてなる型構造が、採用されている。このように、上型１２と下型１４に相対向して、突条２０、２０が形成されていることにより、得られる球状化剤の板状製品（３０）には、その両方の面に、割溝（３２）が形成されるようになるところから、そのような割溝の底部における板状製品の厚さがより薄くなることとなり、このために、そのような板状製品（３０）の分割乃至は破断操作がより一層容易となる利点がある。
【００３６】
さらに、図９においては、上型１２の成形キャビティ内面１８ｂにおける突条２０の形成位置と、下型１４の成形キャビティ内面１８ａにおける突条２０の形成位置とが、図８の如く対応する位置ではなく、相互に、配設間隔の中間位置に位置するように設けられているところに特徴があり、これによって、得られる球状化剤の板状製品（３０）には、一方の表面の割溝（３２）の配設パターンと他方の表面における割溝（３２）の配設パターンとが異なるものとなるところから、その分割乃至は破断操作によって、それぞれの表面側の割溝（３２）形成部位において分割乃至は破断されることとなり、以て、より小さなサイズの球状化剤固形物を得ることが可能となる利点がある。
【００３７】
加えて、本発明において、球状化剤の板状製品を成形するために用いられる成形型にあっても、図１に示される如き平坦な板状の製品を成形するための成形型１０の他、図１０に示される如く、円弧状断面形状の成形キャビティ内面を与える、所謂中華鍋型の曲面を有する成形型６０を用いることも可能である。
【００３８】
具体的には、かかる成形型６０は、上型６２と下型６４とから構成され、その上型６２の円弧状凸状断面の成形キャビティ内面に、複数の突条６６が、互いに交差するように、図１の成形型１０と同様な形態において設けられている一方、下型６４の凹所６８の底面にて構成される成形キャビティ内面が円弧状凹状断面とされており、それら上型６２が下型６４に重ね合わされて型合わせされたときに、それら上型６２と下型６４との間に、所定厚さの断面円弧状、換言すれば中華鍋形状の成形キャビティが、形成されるようになっている。従って、そのような円弧状断面の所定厚さの成形キャビティにおいて、球状化剤の溶湯が凝固せしめられることにより、所定厚さの円弧状断面乃至は中華鍋形状の板状の製品の内側面に、上型６２に設けた突条６６にて、図４に示される如き、割溝（３２）が桝目状に形成されてなる中華鍋状板状製品（３０）が形成されて、上述の実施形態のものと同様な作用・効果が発揮され得るようになっている。また、かかる上型６２の円弧状凸状断面の成形キャビティ内面に、複数の突条６６が設けられることによって、それら突条６６の交差にて区画される成形空間からの空気の排気も容易に為され得る利点がある。
【００３９】
その他、一々列挙はしないが、本発明は、当業者の知識に基づいて、種々なる変更、修正、改良等を加えた態様において実施され得るものであり、そして、そのような実施の態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて、何れも、本発明の範疇に属するものであることは、言うまでもないところである。
【符号の説明】
【００４０】
１０、６０  成形型                    １２、６２  上型
１４、６４  下型                      １６、６８  凹所
１８ａ、１８ｂ  成形キャビティ内面    ２０、６６  突条
２２    成形空所                      ２４    球状化剤溶湯
３０、４０、５０  板状製品            ３２、４２、５２  割溝
３４、４４、５４  分割領域            ３６    分割片
３８    分割面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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