(57)【要約】【課題】吸水樹脂を用いたい身体冷却具の不具合を解決する。【解決手段】冷却具において、袋体１内には、吸水樹脂４と高吸水繊維５とからなる吸水性要素が、吸水樹脂４と高吸水繊維５とが少なくとも部分的に接触した状態で封入されており、吸水樹脂４は、第１の吸水率、第１の膨潤率、を備え、前記高吸水繊維５は、第１の吸水率よりも低い第２の吸水率、第１の膨潤率よりも低い第２の膨潤率、を備え、前記吸水性要素を吸水状態とした時に、袋体１の表面の濡れを維持しつつ当該吸水性要素全体としての膨潤を抑制することで袋体１の膨張を抑制してなる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも部分的に透水性を備えた袋体と、当該袋体内に封入された吸水性要素と、を備え、前記吸水性要素が吸水状態となることで前記袋体からの水の気化熱によって身体の部分を冷却する身体装着用冷却具において、
前記袋体内には、吸水樹脂と高吸水繊維とからなる吸水性要素が、吸水樹脂と高吸水繊維とが少なくとも部分的に接触した状態で封入されており、
前記吸水樹脂は、第１の吸水率、第１の膨潤率、を備え、
前記高吸水繊維は、第２の吸水率、第１の膨潤率よりも小さい第２の膨潤率、を備え、
前記吸水性要素を吸水状態とした時に、前記袋体の表面の濡れを維持しつつ当該吸水性要素全体としての膨潤を抑制することで前記袋体の膨張を抑制してなる、冷却具。
【請求項２】
前記高吸水繊維は板状であり、前記吸水樹脂は粒状であり、前記粒状の吸水樹脂は、前記板状の高吸水繊維の表面に接触した状態で前記前記透水性袋体内に封入される、請求項１に記載の冷却具。
【請求項３】
前記第２の吸水率は前記第１の吸水率と同等か前記第１の吸水率よりも小さい、請求項１、２いずれかに記載の冷却具。
【請求項４】
前記袋体の容積は、前記吸水樹脂が保水飽和状態となるまで膨潤することを規制する容積に形成されており、前記吸水性要素を吸水状態とした時に、前記吸水樹脂が保水飽和状態となることを防止している、請求項１〜３いずれか１項に記載の冷却具。
【請求項５】
前記吸水性要素を吸水状態とした時に、前記高吸水繊維は保水飽和状態にある、請求項１〜４いずれか１項に記載の冷却具。
【請求項６】
前記高吸水繊維が保水飽和状態、前記吸水樹脂が非保水飽和状態として用いることで、前記袋体の膨潤を抑制しつつ前記袋体の表面の濡れが維持される、請求項５に記載の冷却具。
【請求項７】
前記冷却具は、前記袋体の表面が身体の部分に接触ないし近接するようにして装着される、請求項１〜６いずれか１項に記載の冷却具。
【請求項８】
前記冷却具は、前記袋体を収容する可撓性外装体を介して身体に装着される、請求項１〜６いずれか１項に記載の冷却具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、潜熱（気化熱や融解熱）によって身体を冷やすために用いる冷却具に関するものである。本発明に係る冷却具は、典型的には首に装着されるが、冷却具が適用される身体部位は限定されず、首、頭部、額、肩、腕、手首、脚、膝、足首、などの任意の身体部分に装着して使用することができる。
【背景技術】
【０００２】
吸水樹脂に吸水された水分が気化する際の吸熱作用を用いた保冷具ないし冷却具は公知であり、例えば、特許文献１に記載されている。吸水樹脂は吸水能力・保水能力が高いため吸水した水を離さないが、水に浸すとどんどん吸水・保水するため大きく膨らんで、吸水樹脂を封入した袋体はごろごろとした形状となる。このように膨らんだ袋体からなる冷却具は、装着時のフィット感・装着感・着け心地が悪くなると共に、外観もスマートではないという不具合がある。
【０００３】
また、スカーフ状の外装体に袋体を収納してなる冷却具においては、膨張した袋体が身体装着具の収納部の開口から見えてしまうため意匠性も悪くなっていた（図６参照）。
【０００４】
また、吸水樹脂は吸水能力が高いため、水に浸けて保水飽和状態になる前に取り出して用いられる場合が多く、吸水余力があるので水を離さないため、袋体の表面がさらさらしたドライ状態となりがちであり、水の気化熱を十分に利用できないという不具合がある。
【０００５】
繊維は一般に吸水性を備えているものが多く、タオル等を水に濡らして、肌等に接触させて身体を冷やすことが古くから行われている。しかしながら、タオルは吸水能力が低いため、保水飽和状態になり易く、余剰水を離水して外部へ放出して肌や衣服を濡らし易い（このことは、びしょびしょのタオルを想像すればわかる）。
【０００６】
昨今、いわゆる高吸水繊維という従来の繊維に比べて高い吸水性を備えた繊維が提供されている。このような高吸水繊維としては、ベルオアシス（登録商標）、ランシール（登録商標）が良く知られている。
【０００７】
本願発明者は、吸水樹脂に高吸水繊維を組み合わせて用いることによって、上記吸水樹脂を用いた冷却具の幾つかの不具合を解決できることを見出した。
【特許文献１】特開２０１０−１０６４１６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、吸水樹脂を用いたい身体冷却具の上記不具合の１つまたは複数を解決することを目的とするものである。
本発明のより具体的な目的は、本明細書の記載から明らかになる。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明が採用した技術手段は、
少なくとも部分的に透水性を備えた袋体と、当該袋体内に封入された吸水性要素と、を備え、前記吸水性要素を吸水状態とすることで前記袋体からの水の気化熱によって身体の部分を冷却する身体装着用冷却具において、
前記袋体内には、吸水樹脂と高吸水繊維とからなる吸水性要素が、吸水樹脂と高吸水繊維とが少なくとも部分的に接触した状態で封入されており、
前記吸水樹脂は、第１の吸水率、第１の膨潤率、を備え、
前記高吸水繊維は、第２の吸水率、第１の膨潤率よりも小さい第２の膨潤率、を備え、
前記吸水性要素を吸水状態とした時に、前記袋体の表面の濡れを維持しつつ当該吸水性要素全体としての膨潤を抑制することで前記袋体の膨張を抑制してなる、冷却具、である。
本発明に係る冷却具は使用態様において、吸水状態の袋体をさらに冷凍して用いる場合があり、その場合には、気化熱のみならず融解熱も利用されることが当業者に理解される。
１つの態様では、袋体の全部あるいは部分は、水を通過させる透水性を備える一方、吸水樹脂を通さない程度の高密度繊維から形成され、このような繊維としては、不織布、布帛、ニット（必要に応じて加工が施される）等が例示される。
１つの態様では、前記第２の吸水率は前記第１の吸水率と同等か前記第１の吸水率よりも小さい。
【００１０】
１つの態様では、前記高吸水繊維は板状であり、前記吸水樹脂は粒状であり、前記粒状の吸水樹脂は、前記板状の高吸水繊維の表面に接触した状態で前記前記透水性袋体内に封入される。
【００１１】
１つの態様では、前記袋体の容積は、前記吸水樹脂が保水飽和状態となるまで膨潤することを規制する容積に形成されており、前記吸水性要素を吸水状態とした時に、前記吸水樹脂が保水飽和状態となることを防止している。
１つの態様では、前記吸水性要素を吸水状態とした時に、前記高吸水繊維は保水飽和状態にある。
１つの態様では、前記高吸水繊維が保水飽和状態、前記吸水樹脂が非保水飽和状態として用いることで、前記袋体の膨潤を抑制しつつ前記袋体の表面の濡れが維持される。
１つの態様では、前記袋体の容積は、前記吸水樹脂（及び高吸水繊維）が保水飽和状態となるまで膨潤することを許容する容積に形成されている。吸水樹脂の量に対して所定の容積の袋体（例えば、吸水樹脂の量に対して十分大きい長尺状の袋体）を用意すればよい。
【００１２】
冷却具は、袋体をそのまま身体に装着することもできるが、１つの態様では、外装体に袋体を収納した身体冷却用装着具として身体に装着される。
１つの態様では、前記冷却具は、前記袋体の表面が身体の部分に接触ないし近接するようにして装着される。
１つの態様では、前記冷却具は、前記袋体を収容する可撓性外装体を介して身体に装着される。
外装体は、保冷具を収容する専用の布製外装体でもよく、あるいは、スカーフやタオル等の布体であってもよい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明では、吸水樹脂と高吸水繊維とを組み合わせてなる吸水性要素を採用したことで、当該吸水性要素を吸水状態とした時に、袋体の表面の濡れを維持しつつ当該吸水性要素全体としての膨潤を抑制することで前記袋体の膨張を抑制してなる冷却具を提供することができる。
従来の吸水樹脂を封入してなる袋体に対して、吸水樹脂の一部を高吸水繊維で置き換えることで、吸水樹脂の量を減らして吸水性要素全体としての膨潤を小さくできる。
また、吸水状態にある高吸水繊維の表面は濡れた状態が維持されるので、高吸水繊維から袋体（特に、高吸水繊維が袋体の内面に接している場合）に水分が付与され、袋体の表面が濡れた状態に保たれ、気化熱の冷却効果が維持され、袋体あるいは外装体を介して接触する身体の部分にしっとり感、ひんやり感が持続される。
高吸水繊維は、吸水樹脂に比べて離水し易いが、装着時に外部から作用した力によって袋体が押圧されたような場合等に、高吸水繊維から離水した水分は吸水樹脂に吸水されるので袋体外部へ過度な水が流出することがなく、同時に、離水した水分の一部は袋体表面を適度に濡らす。
本発明に係る冷却具は使用態様において、吸水状態の袋体をさらに冷凍して用いる場合がある。この場合、仮に冷凍によって融解後の高吸水繊維の保水性能が落ちたとしても、その分を吸水樹脂が補うことができる。
板状の高吸水繊維は、粒状の吸水樹脂が吸水により流動して袋体内部で拡がる時のガイドとしての機能、及び、吸水要素の吸水により袋体が膨らんだ時に袋体の形状を維持する機能を有する。例えば、袋体の一面側に板状の高吸水繊維を位置させることで、当該一面側の袋体の過度の膨出が当該板状の高吸水繊維によって抑制される。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第１の実施形態に係る身体装着用冷却具（未吸水状態ないし初期状態）を示す図である。
【図２】第１の実施形態に係る袋体（未吸水状態ないし初期状態）を示す図である。
【図３】袋体（未吸水状態ないし初期状態）の他の形態を示す図である。
【図４】袋体（未吸水状態ないし初期状態）の他の形態を示す図である。
【図５】身体装着用冷却具（吸水状態ないし初期状態）を示す図である。
【図６】従来の身体装着用冷却具（吸水状態ないし初期状態）を示す図である。
【図７】第２の実施形態に係る身体装着用冷却具を示し、上図が未吸水状態、下図が吸水状態を示している。
【図８】第２の実施形態に係る身体装着用冷却具の他の形態を示し、上図が未吸水状態、下図が吸水状態を示している。
【図８Ａ】（Ａ）図７下図に類似の図であり、高吸水繊維が袋体の一側に寄った態様を示す。（Ｂ）図８下図に類似の図であり、高吸水繊維が袋体の一側に寄った態様を示す。
【図９】袋体の形状のバリエーションを示し、上図が未吸水状態、下図が吸水状態を示している。
【図１０】上図は、未吸水状態の袋体を示す図である。最左図が吸水樹脂（3.5g）のみを封入した袋体、奥の６つが高吸水繊維としてランシールを用いた袋体（吸水樹脂の量は、左から0.2g、0.5g、1.0ｇ）、手前の６つが高吸水繊維としてベルオアシスを用いた袋体（吸水樹脂の量は、左から0.2g、0.5g、1.0ｇ）、である。左下図は、上図を上面から見た図である。右下図は、１０分間水に浸して取り出した袋体の上面である。
【図１１】図１０右下図と類似の図であり、袋体を斜視図で示すことで、袋体の膨らみを比較し易くしている。
【図１２】図１０、図１１に示すように一度10分間吸水させた袋体を乾燥させた後、120分水に浸けて膨張させた状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の第１実施形態を図１から図５に基づいて説明する。第１実施形態に係る身体装着用冷却具は、吸水性要素が封入された可撓性の袋体１と、袋体１を出し入れ可能に収容するポケットないし収納部２を備えた可撓性外装体３と、から構成されている。
【００１６】
袋体１は、透水性を備えた不織布からなり、１つの態様では、１枚の不織布を折り曲げて、第１面と第２面を形成し、第１面を形成する部位と、第２面を形成する部位の周縁を接着することで、密封空間が形成されており、当該密封空間内に、吸水樹脂４と高吸水繊維５とからなる吸水性要素が封入されている。袋体１を形成する不織布からは水分は滲み出るが吸水樹脂４は漏れ出ないものであり、多くの不織布はこの要件を満たす。
【００１７】
図示の態様では、高吸水繊維５は板状であり、吸水樹脂は粒状である。粒状の吸水樹脂４は、板状の高吸水繊維５の表面に仮付着（例えば、所定の樹脂をバインダとして適宜用いて付着させる）した状態で袋体１内に封入される。このようにすることで、袋体１への吸水性要素の封入作業を効率的（吸水樹脂４と高吸水繊維５を別々に入れる場合に比べて）に行うことができる。仮付着された粒状の吸水樹脂は、吸水することで、板状の高吸水繊維の表面に沿って流動的に拡散し、当該表面全域に行き亘る。吸水樹脂４と高吸水繊維５を付着ないし接着させずに別々に袋体１に封入してもよい。吸水樹脂４と高吸水繊維５とが少なくとも部分的に接触した状態で袋体１内に封入されていればよい。
【００１８】
吸水樹脂４は、第１の吸水率、第１の膨潤率、を備え、高吸水繊維５は、第１の吸水率と同等か第１の吸水率よりも低い第２の吸水率、第１の膨潤率よりも低い第２の膨潤率、を備えている。高吸水繊維５は、吸水能力が吸水樹脂に比べて低いので保水飽和状態になりやくす、また、装着時に外部から力（押圧力）が作用した場合には離水しやすく（水に濡らしたタオルを絞ることをイメージして戴きたい）、一方、膨潤率が吸水樹脂に比べて小さく、膨潤した時の膨らみが少ないので板状の高吸水繊維５は膨潤状態での厚みが比較的薄く、外観上有利である。吸水樹脂４は、保水能力が高く水を離さないが、膨潤率が大きく、所定の容積の袋体内で拘束された状態で吸水するとゴロゴロとした外観となり、装着性、外観に劣る。吸水性要素を充填した袋体１を水に浸した時には、高吸水繊維５が先に保水飽和状態となり、その時点では吸水樹脂４は非保水飽和状態である。１つの態様では、袋体１の容積は、吸水樹脂４が保水飽和状態となるまで膨潤することを規制する容積に形成されており、袋体１が所定の膨潤を超えて膨らむことが拘束される。吸水樹脂４に高吸水繊維５を組み合わせることによって、吸水要素全体としての膨らみを抑制し、高吸水繊維５が離水するであろう水分は、吸水樹脂４によって吸水され、また、袋体１から滲み出て袋体１の表面を適度に濡らす。袋体１を水に浸して取り出した時に、高吸水繊維５の飽和水分保有量を超えた余浄水は吸水樹脂４が吸水するので、袋体１の表面が過度に濡れてびしょびしょになることはない。
【００１９】
吸水樹脂のみを封入した従来の袋体と同じ容積の袋体を用いる場合に、吸水樹脂４の量を従来の量に比べて少なくすることができ、代わりに高吸水繊維５を合わせて用いる。吸水樹脂４の量を少なくすることで、時間当たりの吸水要素全体の膨潤の程度は少なくなり、例えば、１０分程度水に浸けてから使用する場合（１０分程度では保水飽和状態とならないと仮定する）に、吸水樹脂のみを封入した従来の袋体の膨らみよりも、より少ない吸水樹脂と高吸水繊維を用いた吸水性要素を封入した袋体の膨らみは小さくなる。
【００２０】
吸水樹脂４自体は当業者に良く知られており、ポリアクリル酸ナトリウム塩を主成分とする吸水樹脂を例示することができる。いわゆる高吸水性樹脂（SAP: Super Absorbent Polymer）として知られている樹脂を吸水樹脂４として用いることができる。
【００２１】
高吸水繊維５は、例えば、ポリアクリル酸ナトリウム塩を主成分とするポリマーを紡糸し、繊維形状化させた繊維であり、このような繊維としては、ベルオアシス（登録商標、帝人ファイバー株式会社）が知られている。ベルオアシス（登録商標）の吸水性能は、自重の８０倍（生理食塩水で４５倍）である。また、高吸水繊維５として、超吸水加工された外層とアクリル繊維からなる内層の２層構造を備えたランシール（登録商標）Ｆ（東洋紡績株式会社）が知られている。ランシール（登録商標）Ｆの吸水性能は、純水で自重の１５０倍（0.9%食塩水で５０倍）である。
【００２２】
吸水樹脂４として使用される高吸水性樹脂（SAP: Super Absorbent Polymer）の吸水率、膨潤率は、ベルオアシス（登録商標、帝人ファイバー株式会社）、ランシール（登録商標）Ｆ（東洋紡績株式会社）の吸水率、膨潤率よりも大きい。
【００２３】
外装体３は、例えば、木綿生地、タオル生地、メッシュ生地等の生地から形成された布製部材である。図１、図５に示すように、外装体３は、長手方向と短手方向とを有する布を、長手方向に沿って２つ折りに重ねて形成されており、収納部２は、長手方向の中間部位で長手方向に延びるように形成されており、折り返し部と、折り返して重ねられた布同士を縫着して形成された左右の縦縁及び上縁と、から区画され、収納部２には、袋体１を出し入れするための少なくとも一つの開口部２０（図５の態様では開口部２１）が形成されている。外装体３において、収納部２の長手方向の両端の前記左右の縦縁の外側に位置する部位は、折り重ねた布が拡開可能な両端部となっており、前記拡開可能な両端部の少なくとも一方の部分がネクタイ本体ないしスカーフ本体を形成するようになっている。収納部２には、開口部２０を介して、複数の袋体１が長手方向に横並びに挿脱可能に挿入されている。吸水膨張した袋体１が収容された収納部２を首にあてがうようにして所望の結び方で首に巻いて使用されるネクタイないしスカーフ状の身体装着具である。
【００２４】
図２の態様では、横方向に短尺の２つの袋体１が横方向に連設されたセットとして用意されている。図３の態様では、横方向に短尺の４つの袋体１が横方向に連設されたセットとして用意されている。各袋体１の連結部（シーリングないし封止部）は吸水しても膨らまないので、複数の袋体１のセットからなる冷却具を容易に曲げることができ、冷凍状態であっても１本の棒にはならず、湾曲させることができる。図４の態様では、横方向に長尺の１つの袋体１が用意されている。また、図１０、１１に示すように、横方向に短尺の２つの袋体１を縦方向に連結してもよい。袋体１の周縁の封止は、接着剤（ホットメルトを含む）や縫着によって行えばよいことが当業者に理解される。
【００２５】
高吸水繊維５の形状・寸法は、１つの態様では、袋体１の形状に対応している。図２、３に示すように、短尺の袋体１には短尺方形状の板状の高吸水繊維５が用いられ、図４に示すように、長尺の袋体１には長尺方形状の板状の高吸水繊維５が用いられる。
【００２６】
図５は第１の実施形態に係る冷却具が吸水状態にある場合を示している。図６は従来の冷却具が吸水状態にある場合を示している。図５、図６に示す形態では、開口部２１、２１´が上縁に形成されている。図６に示すように、従来の吸水樹脂のみを封入した袋体１´は吸水により大きく膨らむため、開口部２１´が大きく開いて、内部の袋体１´が露出してしまう。これに対して、図５に示すように、本実施形態では、吸水時の袋体１の膨らみは抑制されており、開口部２１から袋体１が露出するようなことがない。
【００２７】
本発明の第２実施形態を図７、８に基づいて説明する。第２実施形態に係る身体装着用冷却具は、長尺状の袋体１と、袋体１に封入された吸水性要素と、からなり、吸水性要素は、吸水樹脂４と高吸水繊維５とからなる。
【００２８】
袋体１は、長尺状の第１面１０と、長尺状の第２面１１と、を備え、周縁同士を接合することで、吸水性要素を封入する収納部１２が形成される。周縁同士を接合する手段は、限定されず、接着剤（ホットメルトを含む）、縫着等が例示される。袋体１は、布帛からなり、布帛としてはポリエステル布帛が例示される。袋体１を形成する布帛からは水分は滲み出るが吸水樹脂４は漏れ出ないものであり、この要件を満たす布帛は当業者によって適宜選択される。
【００２９】
また、複数の異なる繊維から袋体１を形成してもよい。例えば、袋体１の第１面側を布帛（例えばポリエステル布帛）、第２面側をニット（例えば綿ニット）から形成してもよい。必要に応じて第２面側に吸水樹脂４が滲み出ないような加工を施してもよく、当該加工が防水機能を有する場合には、第１面側のみが透水性を備えた袋体１となる。
【００３０】
図示の態様では、高吸水繊維５は板状であり、吸水樹脂４は粒状である。粒状の吸水樹脂４は、初期状態では、板状の高吸水繊維５の表面に仮付着した状態で袋体１内に封入されており、吸水によって膨潤して流動性によって袋体１の内部空間で拡がる。吸水樹脂４、高吸水繊維５の具体例については、第１の実施形態の記載を参照することができる。
【００３１】
図７に示す態様では、袋体１の内部空間は、２つの仕切り１３によって、３つの収納部１２に区画されている。仕切り１３は、接着剤（ホットメルトを含む）や縫着によって第１面１０と第２面１１を結合することで形成されている。各収納部１２には、短尺状の板状の高吸水繊維５と、粒状の吸水樹脂４が受け入れられている。仕切り１３は必ずしも完全に各収納部を密閉する必要はなく、一部の吸水樹脂４の収納部間の流動を許容してもよい。仕切り１３を設けることで、凍結した状態での袋体１の湾曲が容易となる。
【００３２】
図８に示す態様では、袋体１の内部空間は、袋体１の長さ方向に延びる１つの収納部１２を形成しており、収納部１２には、長尺状の板状の高吸水繊維５と、粒状の吸水樹脂４が受け入れられている。図７、図８の態様では、板状の高吸水繊維５の両面と袋体１との間に吸水樹脂４が位置している。図８Ａは、高吸水繊維５が袋体１の一側に寄った態様を示し、高吸水繊維５の一側の面は、袋体１の一側の面に近接ないし接触しており、高吸水繊維５の他側の面と袋体１の他側の面との間には吸水樹脂４が位置している。高吸水繊維５は、袋体１の一側の面の形状を維持する機能を有する。また、高吸水繊維５が袋体１の一側の面に直接接触することで、袋体１の一側の面の濡れを維持し易い。
【００３３】
図９に示すように、袋体１の形状、高吸水繊維５の形状を選択することで、吸水後の袋体１の形状に特徴を持たせることができる。袋体１は底面を備え、当該底面上には板状の高吸水繊維５が載置され、その上に粒状の吸水樹脂４が配置される。吸水により膨潤した吸水樹脂４は、袋体１の形状に拘束されながら流動して、所定の立体形状に膨らんだ袋体１が得られる。
【００３４】
［実験例］
H30mm×W55mmの板状の吸水繊維（ベルオアシス0.4g、ランシール0.2g）に吸水樹脂（0.25g、0.5g、1.0g）を組み合わせてなる吸水要素を封入した袋体の吸水実験を行った。図１０の上図は、未吸水状態の袋体を示す図である。最左図が吸水樹脂（3.5g）のみを封入した袋体、奥の６つが高吸水繊維としてランシールを用いた袋体（吸水樹脂の量は、左から0.25g、0.5g、1.0ｇ）、手前の６つが高吸水繊維としてベルオアシスを用いた袋体（吸水樹脂の量は、左から0.25g、0.5g、1.0ｇ）、である。左下図は、上図を上面から見た図である。右下図は、１０分間水に浸して取り出した袋体の上面である。図１１は、図１０右下図と類似の図であり、袋体を斜視図で示すことで、袋体の膨らみを比較し易くしている。
【００３５】
図１０、１１から明らかなように、一定の高吸水繊維に対しする吸水樹脂の割合を変えることで、袋体の膨らみの程度が変わることがわかる。具体的には、吸水樹脂の量が少ない方が袋体の膨らみが小さい。
【００３６】
袋体の容積は各実験で同一であるが、袋体の容積は、吸水樹脂（3.5g）のみを封入した袋体においても、吸水樹脂が保水飽和状態となる前に膨らみが抑制させる寸法となっている。したがって、袋体を長時間水に浸けた場合には、吸水樹脂の量が少なくても、吸水樹脂（3.5g）のみを封入した袋体に近づくまで膨れる可能性がある。図１２に、図１０、図１１に示すように一度10分間吸水させた袋体を乾燥させた後、120分水に浸けて膨張させた状態を参考図として示す。吸水樹脂の量が少ない方が膨れの度合いが小さく、また、吸水樹脂の量が1.0ｇの場合には、吸水樹脂（3.5g）のみを封入した袋体の膨らみの度合いに近くなる。これに関して、この種の冷却具を用いる時には、５分〜１０分程度水に浸して取り出して用いることが多く、また、実際の商品に水に浸ける適切な時間を明記することもできるので、袋体の膨張が抑制された状態で使用することができる。
【符号の説明】
【００３７】
１  袋体
２  収納部
３  外装体
４  吸水樹脂
５  高吸水繊維
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図８Ａ】
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【図９】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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