(57)【要約】【課題】解撚部に取り込まれる糸端の長さを精度良く調整することができる糸継装置及び糸継方法、並びに、そのような糸継装置を備える巻取ユニット及び繊維機械を提供する。【解決手段】糸継装置１０は、糸端ＹＡを把持する第１把持部６０Ａと、糸端ＹＡを切断する第１切断部７０Ａと、切断された糸端ＹＡを取り込んで解撚する第１解撚部４０Ａと、糸端ＹＢを把持する第２把持部６０Ｂと、糸端ＹＢを切断する第２切断部７０Ｂと、切断された糸端ＹＢを取り込んで解撚する第２解撚部４０Ｂと、第１解撚部４０Ａに取り込まれる糸端ＹＡの長さ、及び第２解撚部４０Ｂに取り込まれる糸端ＹＢの長さを調整するために、第１切断位置７９Ａと第１取込位置４９Ａとの距離、及び第２切断位置７９Ｂと第２取込位置４９Ｂとの距離を調整する調整部４５と、解撚された糸端ＹＡと糸端ＹＢとを撚り合わせる糸継部５０と、を備える。【選択図】図２
2014234312.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸端同士を継ぐ糸継装置であって、
一方の糸端を把持する第１把持部と、
前記第１把持部によって前記一方の糸端が把持された状態で、前記一方の糸端を切断する第１切断部と、
前記第１把持部によって前記一方の糸端が把持された状態で、前記第１切断部によって切断された前記一方の糸端を取り込んで解撚する第１解撚部と、
他方の糸端を把持する第２把持部と、
前記第２把持部によって前記他方の糸端が把持された状態で、前記他方の糸端を切断する第２切断部と、
前記第２把持部によって前記他方の糸端が把持された状態で、前記第２切断部によって切断された前記他方の糸端を取り込んで解撚する第２解撚部と、
前記第１解撚部に取り込まれる前記一方の糸端の長さを調整するために、前記第１切断部における前記一方の糸端の第１切断位置と前記第１解撚部における前記一方の糸端の第１取込位置との第１距離を調整し、前記第２解撚部に取り込まれる前記他方の糸端の長さを調整するために、前記第２切断部における前記他方の糸端の第２切断位置と前記第２解撚部における前記他方の糸端の第２取込位置との第２距離を調整する調整部と、
前記第１把持部によって前記一方の糸端が把持され、かつ前記第２把持部によって前記他方の糸端が把持された状態で、前記第１解撚部によって解撚された前記一方の糸端と、前記第２解撚部によって解撚された前記他方の糸端とを撚り合わせる糸継部と、を備える糸継装置。
【請求項２】
前記調整部は、前記第１把持部と前記第１切断部とが対向する方向に平行な第１方向に前記第１取込位置を移動させることにより前記第１距離を調整し、前記第２把持部と前記第２切断部とが対向する方向に平行な第２方向に前記第２取込位置を移動させることにより前記第２距離を調整する請求項１記載の糸継装置。
【請求項３】
前記第１解撚部は、前記第１取込位置が一端部に位置する長尺状の第１解撚空間を有し、
前記第２解撚部は、前記第２取込位置が一端部に位置する長尺状の第２解撚空間を有し、
前記調整部は、前記第１方向及び前記第１解撚空間の長手方向に垂直な軸線回りに前記第１解撚部を回動させることにより前記第１取込位置を移動させ、前記第２方向及び前記第２解撚空間の長手方向に垂直な軸線回りに前記第２解撚部を回動させることにより前記第２取込位置を移動させる請求項２記載の糸継装置。
【請求項４】
前記調整部は、前記第１取込位置と前記第２取込位置との距離が拡大及び縮小するように、前記第１解撚部及び前記第２解撚部を同期して回動させる請求項３記載の糸継装置。
【請求項５】
前記第１解撚部は、前記第１取込位置が一端部に位置する長尺状の第１解撚空間を有し、
前記第２解撚部は、前記第２取込位置が一端部に位置する長尺状の第２解撚空間を有し、
前記調整部は、前記第１解撚部を平行移動させることにより前記第１取込位置を移動させ、前記第２解撚部を平行移動させることにより前記第２取込位置を移動させる請求項２記載の糸継装置。
【請求項６】
前記調整部は、前記第１把持部と前記第１切断部とが対向する方向に平行な第１方向に前記第１切断位置を移動させることにより前記第１距離を調整し、前記第２把持部と前記第２切断部とが対向する方向に平行な第２方向に前記第２切断位置を移動させることにより前記第２距離を調整する請求項１〜５のいずれか一項記載の糸継装置。
【請求項７】
前記第２切断部が配置された第１板状部材と、
前記第１切断部が配置された第２板状部材と、を更に備え、
前記調整部は、前記第１方向に前記第１板状部材を移動させることにより前記第１切断位置を移動させ、前記第２方向に前記第２板状部材を移動させることにより前記第２切断位置を移動させる請求項６記載の糸継装置。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項記載の糸継装置と、
糸を供給する給糸部と、
前記糸を巻き取る巻取部と、
少なくとも前記糸継装置の前記調整部の動作を制御する制御部と、を備える巻取ユニット。
【請求項９】
前記調整部の動作によって調整される前記一方の糸端の長さ及び前記他方の糸端の長さを、前記制御部に対して設定するための入力部を更に備える請求項８記載の巻取ユニット。
【請求項１０】
請求項８又は９記載の複数の巻取ユニットと、
前記巻取ユニットのそれぞれの前記制御部を統制する上位制御部と、を備える繊維機械。
【請求項１１】
前記巻取ユニットのそれぞれの前記糸継装置において、前記調整部の動作によって調整される前記一方の糸端の長さ及び前記他方の糸端の長さを、前記上位制御部を介して前記制御部のそれぞれに対して設定するための上位入力部を更に備える請求項１０記載の繊維機械。
【請求項１２】
糸端同士を継ぐ糸継方法であって、
第１把持部が一方の糸端を把持する第１把持工程と、
前記第１把持部によって前記一方の糸端が把持された状態で、第１切断部が前記一方の糸端を切断する第１切断工程と、
前記第１把持部によって前記一方の糸端が把持された状態で、第１解撚部が、前記第１切断部によって切断された前記一方の糸端を取り込んで解撚する第１解撚工程と、
第２把持部が他方の糸端を把持する第２把持工程と、
前記第２把持部によって前記他方の糸端が把持された状態で、第２切断部が前記他方の糸端を切断する第２切断工程と、
前記第２把持部によって前記他方の糸端が把持された状態で、第２解撚部が、前記第２切断部によって切断された前記他方の糸端を取り込んで解撚する第２解撚工程と、
調整部が、前記第１解撚部に取り込まれる前記一方の糸端の長さを調整するために、前記第１切断部における前記一方の糸端の第１切断位置と前記第１解撚部における前記一方の糸端の第１取込位置との第１距離を調整し、前記第２解撚部に取り込まれる前記他方の糸端の長さを調整するために、前記第２切断部における前記他方の糸端の第２切断位置と前記第２解撚部における前記他方の糸端の第２取込位置との第２距離を調整する調整工程と、
前記第１把持部によって前記一方の糸端が把持され、かつ前記第２把持部によって前記他方の糸端が把持された状態で、糸継部が、前記第１解撚部によって解撚された前記一方の糸端と、前記第２解撚部によって解撚された前記他方の糸端とを撚り合わせる糸継工程と、を含む糸継方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、糸継装置、巻取ユニット、繊維機械及び糸継方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動ワインダ等の繊維機械に搭載される糸継装置においては、どのような糸種であっても適切な糸継ぎを実現するための要素として、糸端の解撚長さを調整することが重要である。例えば特許文献１には、糸を屈曲させるガイド部材を利用することにより、解撚部に取り込まれる糸端の長さを調整する技術が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】中国特許出願公告第１０１１６５２４１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１記載の技術では、ガイド部材に対して糸端がずれて、解撚部に取り込まれる糸端の長さが精度良く調整されないおそれがある。
【０００５】
そこで、本発明は、解撚部に取り込まれる糸端の長さを精度良く調整することができる糸継装置及び糸継方法、並びに、そのような糸継装置を備える巻取ユニット及び繊維機械を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の糸継装置は、糸端同士を継ぐ糸継装置であって、一方の糸端を把持する第１把持部と、第１把持部によって一方の糸端が把持された状態で、一方の糸端を切断する第１切断部と、第１把持部によって一方の糸端が把持された状態で、第１切断部によって切断された一方の糸端を取り込んで解撚する第１解撚部と、他方の糸端を把持する第２把持部と、第２把持部によって他方の糸端が把持された状態で、他方の糸端を切断する第２切断部と、第２把持部によって他方の糸端が把持された状態で、第２切断部によって切断された他方の糸端を取り込んで解撚する第２解撚部と、第１解撚部に取り込まれる一方の糸端の長さを調整するために、第１切断部における一方の糸端の第１切断位置と第１解撚部における一方の糸端の第１取込位置との第１距離を調整し、第２解撚部に取り込まれる他方の糸端の長さを調整するために、第２切断部における他方の糸端の第２切断位置と第２解撚部における他方の糸端の第２取込位置との第２距離を調整する調整部と、第１把持部によって一方の糸端が把持され、かつ第２把持部によって他方の糸端が把持された状態で、第１解撚部によって解撚された一方の糸端と、第２解撚部によって解撚された他方の糸端とを撚り合わせる糸継部と、を備える。
【０００７】
この糸継装置では、第１解撚部に取り込まれる一方の糸端の長さを調整するために、第１切断部における一方の糸端の第１切断位置と第１解撚部における一方の糸端の第１取込位置との第１距離が調整され、第２解撚部に取り込まれる他方の糸端の長さを調整するために、第２切断部における他方の糸端の第２切断位置と第２解撚部における他方の糸端の第２取込位置との第２距離が調整される。これにより、第１把持部と第１切断部との間で一方の糸端を屈曲させたり、第２把持部と第２切断部との間で他方の糸端を屈曲させたりしなくても、第１解撚部に取り込まれる一方の糸端の長さ、及び第２解撚部に取り込まれる他方の糸端の長さが確実に調整される。よって、この糸継装置によれば、第１解撚部及び第２解撚部のそれぞれに取り込まれる糸端の長さを精度良く調整することができる。
【０００８】
調整部は、第１把持部と第１切断部とが対向する方向に平行な第１方向に第１取込位置を移動させることにより第１距離を調整し、第２把持部と第２切断部とが対向する方向に平行な第２方向に第２取込位置を移動させることにより第２距離を調整してもよい。この構成によれば、簡易な構成で第１距離及び第２距離を調整することができる。
【０００９】
第１解撚部は、第１取込位置が一端部に位置する長尺状の第１解撚空間を有し、第２解撚部は、第２取込位置が一端部に位置する長尺状の第２解撚空間を有し、調整部は、第１方向及び第１解撚空間の長手方向に垂直な軸線回りに第１解撚部を回動させることにより第１取込位置を移動させ、第２方向及び第２解撚空間の長手方向に垂直な軸線回りに第２解撚部を回動させることにより第２取込位置を移動させてもよい。この構成によれば、簡易な構成で第１距離及び第２距離を確実に調整することができる。
【００１０】
調整部は、第１取込位置と第２取込位置との距離が拡大及び縮小するように、第１解撚部及び第２解撚部を同期して回動させてもよい。この構成によれば、第１解撚部に取り込まれる一方の糸端の長さと、第２解撚部に取り込まれる他方の糸端の長さとを略同等に調整することができる。
【００１１】
調整部は、第１把持部と第１切断部とが対向する方向に平行な第１方向に第１切断位置を移動させることにより第１距離を調整し、第２把持部と第２切断部とが対向する方向に平行な第２方向に第２切断位置を移動させることにより第２距離を調整してもよい。この構成によれば、簡易な構成で第１距離及び第２距離を調整することができる。
【００１２】
糸継装置は、第２切断部が配置された第１板状部材と、第１切断部が配置された第２板状部材と、を更に備え、調整部は、第１方向に第１板状部材を移動させることにより第１切断位置を移動させ、第２方向に第２板状部材を移動させることにより第２切断位置を移動させてもよい。この構成によれば、第１距離及び第２距離を確実に調整することができる。
【００１３】
本発明の巻取ユニットは、上記糸継装置と、糸を供給する給糸部と、糸を巻き取る巻取部と、少なくとも糸継装置の調整部の動作を制御する制御部と、を備える。
【００１４】
この巻取ユニットによれば、巻き取る糸の糸種等に応じて、糸継装置の第１解撚部及び第２解撚部のそれぞれに取り込まれる糸端の長さを適宜に設定することができる。
【００１５】
巻取ユニットは、調整部の動作によって調整される一方の糸端の長さ及び他方の糸端の長さを、制御部に対して設定するための入力部を更に備えてもよい。この構成によれば、糸継装置の第１解撚部及び第２解撚部のそれぞれに取り込まれる糸端の長さを、オペレータが入力部を介して設定することができる。
【００１６】
本発明の繊維機械は、複数の上記巻取ユニットと、巻取ユニットのそれぞれの制御部を統制する上位制御部と、を備える。
【００１７】
こ繊維機械によれば、複数の巻取ユニットに対して、糸継装置の第１解撚部及び第２解撚部のそれぞれに取り込まれる糸端の長さを一斉に設定することができる。
【００１８】
繊維機械は、巻取ユニットのそれぞれの糸継装置において、調整部の動作によって調整される一方の糸端の長さ及び他方の糸端の長さを、上位制御部を介して制御部のそれぞれに対して設定するための上位入力部を更に備えてもよい。この構成によれば、糸継装置の第１解撚部及び第２解撚部のそれぞれに取り込まれる糸端の長さを、オペレータが上位入力部を介して設定することができる。
【００１９】
本発明の糸継方法は、糸端同士を継ぐ糸継方法であって、第１把持部が一方の糸端を把持する第１把持工程と、第１把持部によって一方の糸端が把持された状態で、第１切断部が一方の糸端を切断する第１切断工程と、第１把持部によって一方の糸端が把持された状態で、第１解撚部が、第１切断部によって切断された一方の糸端を取り込んで解撚する第１解撚工程と、第２把持部が他方の糸端を把持する第２把持工程と、第２把持部によって他方の糸端が把持された状態で、第２切断部が他方の糸端を切断する第２切断工程と、第２把持部によって他方の糸端が把持された状態で、第２解撚部が、第２切断部によって切断された他方の糸端を取り込んで解撚する第２解撚工程と、調整部が、第１解撚部に取り込まれる一方の糸端の長さを調整するために、第１切断部における一方の糸端の第１切断位置と第１解撚部における一方の糸端の第１取込位置との第１距離を調整し、第２解撚部に取り込まれる他方の糸端の長さを調整するために、第２切断部における他方の糸端の第２切断位置と第２解撚部における他方の糸端の第２取込位置との第２距離を調整する調整工程と、第１把持部によって一方の糸端が把持され、かつ第２把持部によって他方の糸端が把持された状態で、糸継部が、第１解撚部によって解撚された一方の糸端と、第２解撚部によって解撚された他方の糸端とを撚り合わせる糸継工程と、を含む。
【００２０】
この糸継方法によれば、上述した糸継装置と同様の理由により、第１解撚部及び第２解撚部のそれぞれに取り込まれる糸端の長さを精度良く調整することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、解撚部に取り込まれる糸端の長さを精度良く調整することができる糸継装置及び糸継方法、並びに、そのような糸継装置を備える巻取ユニット及び繊維機械を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施形態の巻取ユニットの正面図である。
【図２】図１の糸継装置の縦断面図である。
【図３】図１の糸継装置の動作を説明するための概念図である。
【図４】図１の糸継装置の動作を説明するための概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図において同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
［巻取ユニットの構成］
【００２４】
図１に示されるように、巻取ユニット１は、給糸ボビンＢからパッケージＰに糸Ｙを巻き取る。給糸ボビンＢは、前工程の精紡機で形成され、例えば、トレーにセットされた状態で精紡機から搬送される。なお、複数の巻取ユニット１が並設されることにより、繊維機械である自動ワインダが構成される。
【００２５】
巻取ユニット１には、ボビン支持部（給糸部）２、糸解舒補助装置３、プレクリアラ４、ゲート式テンサ５、テンションセンサ６、下糸捕捉装置７、糸継装置１０、カッター９、ヤーンクリアラ１１、上糸捕捉装置１２及び巻取部１３が、糸Ｙの走行経路である糸道に沿って上流側（ここでは、下側）からこの順序で設けられている。これらの各構成は、機台８に取り付けられている。
【００２６】
ボビン支持部２は、給糸ボビンＢを直立させた状態で支持し、糸Ｙを供給する。糸解舒補助装置３は、給糸ボビンＢの上方に配置された筒状部材によって、給糸ボビンＢから解舒された糸Ｙのバルーンを制御する。ゲート式テンサ５は、櫛歯状の固定ゲート及び可動ゲートからなる一対のゲートによって糸Ｙをジグザグ状に保持することで、走行する糸Ｙに所定テンションを付与する。テンションセンサ６は、ゲート式テンサ５によって付与された糸Ｙのテンションを測定する。
【００２７】
プレクリアラ４は、糸道を挟んで所定間隔で配置された一対の規制部材によって、規定値よりも大きい糸欠点の通過を予め規制する。ヤーンクリアラ１１は、糸Ｙの巻取中にスラブ等の糸欠点を検出する。カッター９は、ヤーンクリアラ１１によって糸欠点が検出されたときに、糸Ｙを切断する。糸継装置１０は、カッター９による糸Ｙの切断時、或いは糸Ｙの糸切れ時に、パッケージＰ側の糸端（一方の糸端）と給糸ボビンＢ側の糸端（他方の糸端）とを継ぐ。
【００２８】
下糸捕捉装置７は、軸線αを中心として回動可能に機台８に取り付けられており、その回動端には吸引口７ａが設けられている。吸引口７ａは、糸継装置１０の上部とプレクリアラ４の下部との間で回動させられる。下糸捕捉装置７は、カッター９による糸Ｙの切断時、或いは糸Ｙの糸切れ時に、プレクリアラ４の下部側に吸引口７ａを回動させて吸引口７ａで下側の糸端を吸引し、その後、糸継装置１０の上部側に吸引口７ａを回動させて下側の糸端を糸継装置１０に引き渡す。
【００２９】
上糸捕捉装置１２は、軸線βを中心として回動可能に機台８に取り付けられており、その回動端には吸引口１２ａが設けられている。吸引口１２ａは、糸継装置１０の下部と巻取部１３との間で回動させられる。上糸捕捉装置１２は、カッター９による糸Ｙの切断時、或いは糸Ｙの糸切れ時に、巻取部１３側に吸引口１２ａを回動させて吸引口１２ａで上側の糸端を吸引し、その後、糸継装置１０の下部側に吸引口１２ａを回動させて上側の糸端を糸継装置１０に引き渡す。
【００３０】
巻取部１３は、給糸ボビンＢから解舒された糸ＹをパッケージＰに巻き取って満巻のパッケージＰを形成する。巻取部１３は、ドラム溝１４ａが形成された巻取ドラム１４、及びパッケージＰを回転可能に支持するクレードル１５を有している。クレードル１５は、パッケージＰの表面を巻取ドラム１４の表面に対して適切な接圧で接触させる。巻取部１３は、モータで巻取ドラム１４を駆動回転させてパッケージＰを従動回転させることにより、糸Ｙを所定幅で綾振りしつつ糸ＹをパッケージＰに巻き取っていく。
【００３１】
機台８には、制御部１６、入力部１７及び表示部１８が設けられている。制御部１６は、巻取ユニット１の各構成を制御する。入力部１７は、例えば操作ボタン等であり、オペレータが制御部１６に対して種々の値を設定する際等に使用される。表示部１８は、巻取ユニット１の動作状況等を表示する。なお、制御部１６は、自動ワインダが備える上位制御部との間で、ワインディング動作に関する種々の情報を送受信する。上位制御部は、各巻取ユニット１の制御部１６を統制し、自動ワインダの全体を制御する。
［糸継装置の構成］
【００３２】
次に、上述した糸継装置１０の構成について説明する。なお、以下の説明では、便宜上、パッケージＰ側を上側、給糸ボビンＢ側を下側、糸継装置１０に対して糸道側を前側、その反対側を後側という。
【００３３】
図２に示されるように、糸継装置１０は、第１解撚部４０Ａ及び第２解撚部４０Ｂと、第１解撚部４０Ａ及び第２解撚部４０Ｂの前側に配置された糸継部５０と、第１解撚部４０Ａ及び第２解撚部４０Ｂを挟むように旋回する一対の糸寄せレバー８１と、糸継部５０を挟むように旋回する一対の撚り止めレバー８２と、を備えている。
【００３４】
第１解撚部４０Ａ及び第２解撚部４０Ｂの上側及び下側には、糸継部５０を挟んで対向するように第１ガイド板２１及び第２ガイド板２２がそれぞれ配置されている。第１ガイド板２１には、ガイド溝２１ａ及びガイド溝２１ｂが形成されており、第２ガイド板２２には、ガイド溝２２ａ及びガイド溝２２ｂが形成されている。第１ガイド板２１のガイド溝２１ａは、上下方向において第２ガイド板２２のガイド溝２２ａと対向しており、第１ガイド板２１のガイド溝２１ｂは、上下方向において第２ガイド板２２のガイド溝２２ｂと対向している。
【００３５】
上下方向において対向するガイド溝２１ａ及びガイド溝２２ａには、糸寄せレバー８１によって引き寄せられた上側の糸端ＹＡ（すなわち、上糸捕捉装置１２によって案内された上側の糸端ＹＡ）が導入される。一方、上下方向において対向するガイド溝２１ｂ及びガイド溝２２ｂには、糸寄せレバー８１によって引き寄せられた下側の糸端ＹＢ（すなわち、下糸捕捉装置７によって案内された下側の糸端ＹＢ）が導入される。
【００３６】
第１ガイド板２１の上側には、第１把持部６０Ａが設けられており、第２ガイド板２２の上側には、第１切断部７０Ａが設けられている。第１把持部６０Ａは、ガイド溝２１ａに導入された上側の糸端ＹＡを第１把持位置６９Ａで把持する。第１切断部７０Ａは、第１把持部６０Ａによって上側の糸端ＹＡが把持された状態で、ガイド溝２２ａに導入された上側の糸端ＹＡを第１切断位置７９Ａで切断する。
【００３７】
更に、第２ガイド板２２の下側には、第２把持部６０Ｂが設けられており、第１ガイド板２１の下側には、第２切断部７０Ｂが設けられている。第２把持部６０Ｂは、ガイド溝２２ｂに導入された下側の糸端ＹＢを第２把持位置６９Ｂで把持する。第２切断部７０Ｂは、第２把持部６０Ｂによって下側の糸端ＹＢが把持された状態で、ガイド溝２１ｂに導入された下側の糸端ＹＢを第２切断位置７９Ｂで切断する。
【００３８】
以上により、第１ガイド板２１は、第１把持部６０Ａと第１切断部７０Ａとの間に配置されることになり、第１把持部６０Ａと第１切断部７０Ａとが対向する方向（すなわち、糸道に沿った方向）に垂直な方向（ここでは、左右方向）への上側の糸端ＹＡの移動を規制する。また、第２ガイド板２２は、第２把持部６０Ｂと第２切断部７０Ｂとの間に配置されることになり、第２把持部６０Ｂと第２切断部７０Ｂとが対向する方向（すなわち、糸道に沿った方向）に垂直な方向（ここでは、左右方向）への下側の糸端ＹＢの移動を規制する。
【００３９】
第１解撚部４０Ａは、第１把持部６０Ａによって上側の糸端ＹＡが把持された状態で、第１切断部７０Ａによって切断された上側の糸端ＹＡを取り込んで解撚する。第２解撚部４０Ｂは、第２把持部６０Ｂによって下側の糸端ＹＢが把持された状態で、第２切断部７０Ｂによって切断された下側の糸端ＹＢを取り込んで解撚する。
【００４０】
より具体的には、第１解撚部４０Ａには、第１取込位置４９Ａが前側の端部（一端部）に位置する長尺状の第１解撚空間ＳＡを有する解撚ノズル４３が設けられている。第２解撚部４０Ｂには、第２取込位置４９Ｂが前側の端部（一端部）に位置する長尺状の第２解撚空間ＳＢを有する解撚ノズル４３が設けられている。第１解撚部４０Ａは、解撚ノズル４３内（すなわち、第１解撚空間ＳＡ）に噴射孔４４から解撚用エアーを噴射することにより、第１切断部７０Ａによって切断された上側の糸端ＹＡを、第１取込位置４９Ａから第１解撚空間ＳＡに取り込んで、第１解撚空間ＳＡにおいて解撚する。第２解撚部４０Ｂは、解撚ノズル４３内（すなわち、第２解撚空間ＳＢ）に噴射孔４４から解撚用エアーを噴射することにより、第２切断部７０Ｂによって切断された下側の糸端ＹＢを、第２取込位置４９Ｂから第２解撚空間ＳＢに取り込んで、第２解撚空間ＳＢにおいて解撚する。
【００４１】
糸継部５０は、第１把持部６０Ａによって上側の糸端ＹＡが把持され、かつ第２把持部６０Ｂによって下側の糸端ＹＢが把持された状態で、第１解撚部４０Ａによって解撚された上側の糸端ＹＡと、第２解撚部４０Ｂによって解撚された下側の糸端ＹＢとを撚り合わせる。糸継部５０において糸端ＹＡと糸端ＹＢとを撚り合わせる際には、糸寄せレバー８１によって糸端ＹＡ及び糸端ＹＢが第１解撚部４０Ａ及び第２解撚部４０Ｂから引き出され、撚り止めレバー８２によって糸端ＹＡ及び糸端ＹＢの先端部分が糸継部５０の近傍において押さえられる。
【００４２】
第１解撚部４０Ａ及び第２解撚部４０Ｂには、ウォームギア４１を介してステッピングモータ４２の回転軸が連結されている。ウォームギア４１及びステッピングモータ４２は、調整部４５として機能する。調整部４５は、第１解撚部４０Ａに取り込まれる上側の糸端ＹＡの長さを調整するために、第１切断部７０Ａにおける上側の糸端ＹＡの第１切断位置７９Ａと第１解撚部４０Ａにおける上側の糸端ＹＡの第１取込位置４９Ａとの第１距離を調整する。同様に、調整部４５は、第２解撚部４０Ｂに取り込まれる下側の糸端ＹＢの長さを調整するために、第２切断部７０Ｂにおける下側の糸端ＹＢの第２切断位置７９Ｂと第２解撚部４０Ｂにおける下側の糸端ＹＢの第２取込位置４９Ｂとの第２距離を調整する。
【００４３】
より具体的には、調整部４５は、第１把持部６０Ａと第１切断部７０Ａとが対向する方向（すなわち、糸道に沿った方向）に垂直となり、かつ第１解撚空間ＳＡの長手方向に垂直となる軸線回りに、第１解撚部４０Ａを回動させることにより、第１取込位置４９Ａを移動させる。同様に、調整部４５は、第２把持部６０Ｂと第２切断部７０Ｂとが対向する方向（すなわち、糸道に沿った方向）に垂直となり、かつ第２解撚空間ＳＢの長手方向に垂直となる軸線回りに、第２解撚部４０Ｂを回動させることにより、第２取込位置４９Ｂを移動させる。このようにして、調整部４５は、第１把持部６０Ａと第１切断部７０Ａとが対向する方向に平行な第１方向に第１取込位置４９Ａを移動させることにより第１距離を調整し、第２把持部６０Ｂと第２切断部７０Ｂとが対向する方向に平行な第２方向に第２取込位置４９Ｂを移動させることにより第２距離を調整する。
【００４４】
ここでは、第１解撚部４０Ａに取り付けられたウォームホイール４１ａ、及び第２解撚部４０Ｂに取り付けられたウォームホイール４１ａが、糸道に沿った方向において互いに対向した状態で同一のウォーム４１ｂに連結されている。そのため、調整部４５は、第１取込位置４９Ａと第２取込位置４９Ｂとの距離が拡大及び縮小するように、第１解撚部４０Ａ及び第２解撚部４０Ｂを同期して回動させることができる。つまり、第１取込位置４９Ａ及び第２取込位置４９Ｂは、ステッピングモータ４２の回転軸が一方の方向に回転すると互いに離れるように移動させられ、ステッピングモータ４２の回転軸が他方の方向に回転すると互いに近付くように移動させられる。なお、第１解撚部４０Ａ及び第２解撚部４０Ｂを同期して回動させなくてもよい。
［糸継装置の動作］
【００４５】
次に、上述した糸継装置１０の動作（すなわち、糸継装置１０において実施される糸継方法）について説明する。
【００４６】
図２に示されるように、糸寄せレバー８１が第１解撚部４０Ａ及び第２解撚部４０Ｂ側に旋回することにより、上糸捕捉装置１２によって案内された上側の糸端ＹＡ、及び下糸捕捉装置７によって案内された下側の糸端ＹＢが、第１解撚部４０Ａ及び第２解撚部４０Ｂ側に引き寄せられる。これにより、上側の糸端ＹＡは、第１ガイド板２１のガイド溝２１ａ、第２ガイド板２２のガイド溝２２ａ、及び糸継部５０の糸継ノズル５１に導入される。同様に、下側の糸端ＹＢは、第１ガイド板２１のガイド溝２１ｂ、第２ガイド板２２のガイド溝２２ｂ、及び糸継部５０の糸継ノズル５１に導入される。なお、上側の糸端ＹＡ及び下側の糸端ＹＢは、糸継ノズル５１への導入において、ガイド傾斜部５３を介して収容部５２に配置される。
【００４７】
続いて、第１ガイド板２１のガイド溝２１ａに導入された上側の糸端ＹＡは、ガイド溝２１ａ近傍において第１把持部６０Ａによって把持される（第１把持工程）。同様に、第２ガイド板２２のガイド溝２２ｂに導入された下側の糸端ＹＢは、ガイド溝２２ｂ近傍において第２把持部６０Ｂによって把持される（第２把持工程）。続いて、第２ガイド板２２のガイド溝２２ａに導入された上側の糸端ＹＡは、第１把持部６０Ａによって把持された状態で、ガイド溝２２ａ近傍において第１切断部７０Ａによって切断される（第１切断工程）。同様に、第１ガイド板２１のガイド溝２１ｂに導入された下側の糸端ＹＢは、第２把持部６０Ｂによって把持された状態で、ガイド溝２１ｂ近傍において第２切断部７０Ｂによって切断される（第２切断工程）。
【００４８】
続いて、第１解撚部４０Ａが解撚ノズル４３内に噴射孔４４から解撚用エアーを噴射することにより、第１切断部７０Ａによって切断された上側の糸端ＹＡは、第１把持部６０Ａによって把持された状態で、第１解撚部４０Ａによって取り込まれて解撚される（第１解撚工程）。同様に、第２解撚部４０Ｂが解撚ノズル４３内に噴射孔４４から解撚用エアーを噴射することにより、第２切断部７０Ｂによって切断された下側の糸端ＹＢは、第２把持部６０Ｂによって把持された状態で、第２解撚部４０Ｂによって取り込まれて解撚される（第２解撚工程）。
【００４９】
続いて、糸寄せレバー８１が第１解撚部４０Ａ及び第２解撚部４０Ｂ側に更に旋回することにより、上側の糸端ＹＡが第１解撚部４０Ａから引き出されると共に、下側の糸端ＹＢが第２解撚部４０Ｂから引き出される。そして、糸寄せレバー８１と共に旋回した撚り止めレバー８２によって、上側の糸端ＹＡの先端部分及び下側の糸端ＹＢの先端部分が糸継部５０近傍において押さえられる。続いて、糸継部５０が収容部５２内に噴射孔５４から糸継用エアーを噴射することにより、第１解撚部４０Ａによって解撚された上側の糸端ＹＡと、第２解撚部４０Ｂによって解撚された下側の糸端ＹＢとが撚り合わされる（糸継工程）。このとき、上側の糸端ＹＡは、第１把持部６０Ａによって把持された状態にあり、下側の糸端ＹＢは、第２把持部６０Ｂによって把持された状態にある。
【００５０】
続いて、糸寄せレバー８１及び撚り止めレバー８２が逆方向に旋回すると共に、第１把持部６０Ａ及び第２把持部６０Ｂが把持を開放する。これにより、上側の糸端ＹＡと下側の糸端ＹＢとが継がれることで繋ぎ合わされた糸Ｙは、糸継装置１０の前側の糸道上に復帰する。
【００５１】
最後に、上述した糸継装置１０の動作前に実施される解撚長さ調整について説明する。糸継装置１０では、第１解撚部４０Ａに取り込まれる上側の糸端ＹＡの長さを調整するために、調整部４５が、第１切断部７０Ａにおける上側の糸端ＹＡの第１切断位置７９Ａと第１解撚部４０Ａにおける上側の糸端ＹＡの第１取込位置４９Ａとの第１距離を調整する（調整工程）。同様に、第２解撚部４０Ｂに取り込まれる下側の糸端ＹＢの長さを調整するために、調整部４５が、第２切断部７０Ｂにおける下側の糸端ＹＢの第２切断位置７９Ｂと第２解撚部４０Ｂにおける下側の糸端ＹＢの第２取込位置４９Ｂとの第２距離を調整する（調整工程）。
【００５２】
図３に示されるように、第１解撚部４０Ａに取り込まれる上側の糸端ＹＡの長さ、及び第２解撚部４０Ｂに取り込まれる下側の糸端ＹＢの長さを短くする場合には、調整部４５は、ステッピングモータ４２の回転軸を一方の方向に回転させて第１取込位置４９Ａ及び第２取込位置４９Ｂを互いに離れるように移動させることで、第１切断位置７９Ａと第１取込位置４９Ａとの第１距離ＤＡを短くすると共に、第２切断位置７９Ｂと第２取込位置４９Ｂとの第２距離ＤＢを短くする。この場合、第１取込位置４９Ａ及び第２取込位置４９Ｂの移動量を大きくすれば、短くする長さＬを大きくすることができ、第１取込位置４９Ａ及び第２取込位置４９Ｂの移動量を小さくすれば、短くする長さＬを小さくすることができる。
【００５３】
一方、第１解撚部４０Ａに取り込まれる上側の糸端ＹＡの長さ、及び第２解撚部４０Ｂに取り込まれる下側の糸端ＹＢの長さを長くする場合には、調整部４５は、ステッピングモータ４２の回転軸を他方の方向に回転させて第１取込位置４９Ａ及び第２取込位置４９Ｂを互いに近付くように移動させることで、第１切断位置７９Ａと第１取込位置４９Ａとの第１距離ＤＡを長くすると共に、第２切断位置７９Ｂと第２取込位置４９Ｂとの第２距離ＤＢを長くする。この場合、第１取込位置４９Ａ及び第２取込位置４９Ｂの移動量を大きくすれば、長くする長さＬを大きくすることができ、第１取込位置４９Ａ及び第２取込位置４９Ｂの移動量を小さくすれば、長くする長さＬを小さくすることができる。
【００５４】
以上の解撚長さ調整は、各巻取ユニット１の制御部１６に所望の解撚長さを設定することにより、実施される。制御部１６に対する解撚長さの設定は、各巻取ユニット１の入力部１７を介して直接的に、又は、自動ワインダの上位入力部を介して間接的に（すなわち、上位制御部を介して）、オペレータによって行われる。制御部１６は、設定された解撚長さに応じて、糸継装置１０の調整部４５の動作を制御する。調整部４５の動作によって調整される上側の糸端ＹＡの解撚長さ及び下側の糸端ＹＢの解撚長さは、巻き取る糸Ｙの糸種等に応じて、制御部１６に対して適宜に（上側の糸端ＹＡと下側の糸端ＹＢとで、同じ値でもよいし、異なる値でもよい）設定することができる。また、制御部１６に対する解撚長さの設定を、自動ワインダの上位制御部を介して行えば、複数の巻取ユニット１に対して解撚長さを一斉に設定することができる。
［作用及び効果］
【００５５】
以上説明したように、糸継装置１０では、第１解撚部４０Ａに取り込まれる上側の糸端ＹＡの長さを調整するために、第１切断部７０Ａにおける上側の糸端ＹＡの第１切断位置７９Ａと第１解撚部４０Ａにおける上側の糸端ＹＡの第１取込位置４９Ａとの第１距離ＤＡが調整され、第２解撚部４０Ｂに取り込まれる下側の糸端ＹＢの長さを調整するために、第２切断部７０Ｂにおける下側の糸端ＹＢの第２切断位置７９Ｂと第２解撚部４０Ｂにおける下側の糸端ＹＢの第２取込位置４９Ｂとの第２距離ＤＢが調整される。これにより、第１把持部６０Ａと第１切断部７０Ａとの間で上側の糸端ＹＡを屈曲させたり、第２把持部６０Ｂと第２切断部７０Ｂとの間で下側の糸端ＹＢを屈曲させたりしなくても、第１解撚部４０Ａに取り込まれる上側の糸端ＹＡの長さ、及び第２解撚部４０Ｂに取り込まれる下側の糸端ＹＢの長さが確実に調整される。よって、糸継装置１０によれば、例えば糸種に応じて、第１解撚部４０Ａに取り込まれる上側の糸端ＹＡの長さ、及び第２解撚部４０Ｂに取り込まれる下側の糸端ＹＢの長さを精度良く調整することができ、ノッティングサイクル（１回の糸継ぎに要する時間）が長くなるのを抑制しつつ、適切な糸継ぎを実現することが可能となる。
【００５６】
また、糸継装置１０では、調整部４５が、第１把持部６０Ａと第１切断部７０Ａとが対向する方向に平行な第１方向に第１取込位置４９Ａを移動させることにより第１距離ＤＡを調整し、第２把持部６０Ｂと第２切断部７０Ｂとが対向する方向に平行な第２方向に第２取込位置４９Ｂを移動させることにより第２距離ＤＢを調整する。これにより、簡易な構成で第１距離ＤＡ及び第２距離ＤＢを調整することができる。
【００５７】
また、糸継装置１０では、調整部４５が、第１把持部６０Ａと第１切断部７０Ａとが対向する方向に垂直となり、かつ第１解撚空間ＳＡの長手方向に垂直となる軸線回りに、第１解撚部４０Ａを回動させることにより、第１取込位置４９Ａを移動させる。同様に、調整部４５が、第２把持部６０Ｂと第２切断部７０Ｂとが対向する方向に垂直となり、かつ第２解撚空間ＳＢの長手方向に垂直となる軸線回りに、第２解撚部４０Ｂを回動させることにより、第２取込位置４９Ｂを移動させる。これにより、簡易な構成で第１距離ＤＡ及び第２距離ＤＢを確実に調整することができる。
【００５８】
また、糸継装置１０では、調整部４５が、第１取込位置４９Ａと第２取込位置４９Ｂとの距離が拡大及び縮小するように、第１解撚部４０Ａ及び第２解撚部４０Ｂを同期して回動させる。これにより、第１解撚部４０Ａに取り込まれる上側の糸端ＹＡの長さと、第２解撚部４０Ｂに取り込まれる下側の糸端ＹＢの長さとを略同等に調整することができる。なお、第１解撚部４０Ａ及び第２解撚部４０Ｂを同期して回動させなくてもよい。
【００５９】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態では、糸継装置１０が自動ワインダの巻取ユニット１に適用されていたが、本発明の糸継装置は、紡績機の巻取ユニット、又は複数の巻取ユニット間を移動する作業台車等に適用されてもよい。本発明の糸継装置が紡績機の巻取ユニットに適用される場合、本発明の給糸部は、紡績糸を供給するドラフト装置及び紡績装置等によって構成される。
【００６０】
また、上記実施形態では、調整部４５が、第１把持部６０Ａと第１切断部７０Ａとが対向する方向に垂直となり、かつ第１解撚空間ＳＡの長手方向に垂直となる軸線回りに、第１解撚部４０Ａを回動させることにより、第１取込位置４９Ａを移動させたが、本発明はこれに限定されない。一例として、調整部４５が、第１解撚部４０Ａを所定方向に平行移動させることにより、第１取込位置４９Ａを移動させてもよい。更に、第１取込位置４９Ａの移動方向も、第１把持部６０Ａと第１切断部７０Ａとが対向する方向に平行な第１方向に限定されず、第１把持部６０Ａと第１切断部７０Ａとが対向する方向に垂直な前後方向等であってもよい。これらのことは、第２解撚部４０Ｂ及び第２取込位置４９Ｂの移動についても同様にいえる。
【００６１】
また、図４に示されるように、調整部４５は、第１把持部６０Ａと第１切断部７０Ａとが対向する方向に平行な第１方向に第１切断位置７９Ａを移動させることにより第１距離ＤＡを調整し、第２把持部６０Ｂと第２切断部７０Ｂとが対向する方向に平行な第２方向に第２切断位置７９Ｂを移動させることにより第２距離ＤＢを調整してもよい。この場合、調整部４５は、第１方向に第１ガイド板（第１板状部材）２１を移動させることにより第１切断位置７９Ａを移動させ、第２方向に第２ガイド板（第２板状部材）２２を移動させることにより第２切断位置７９Ｂを移動させてもよい。この構成によれば、簡易な構成で第１距離ＤＡ及び第２距離ＤＢを確実に調整することができる。特に、第１把持部６０Ａ及び第２切断部７０Ｂが第１ガイド板２１に配置されており、第２把持部６０Ｂ及び第１切断部７０Ａが第２ガイド板２２に配置されているため、第１把持部６０Ａと第２切断部７０Ｂとの相互の関係、及び第２把持部６０Ｂと第１切断部７０Ａとの相互の関係を維持することができる。
【００６２】
ここで、第１解撚部４０Ａに取り込まれる上側の糸端ＹＡの長さ、及び第２解撚部４０Ｂに取り込まれる下側の糸端ＹＢの長さを短くする場合には、調整部４５は、ボールねじ又はラックアンドピニオン等を用いて、第１切断位置７９Ａ及び第２切断位置７９Ｂを互いに近付くように移動させることで、第１切断位置７９Ａと第１取込位置４９Ａとの第１距離ＤＡを短くすると共に、第２切断位置７９Ｂと第２取込位置４９Ｂとの第２距離ＤＢを短くする。この場合、第１切断位置７９Ａ及び第２切断位置７９Ｂの移動量を大きくすれば、短くする長さＬを大きくすることができ、第１切断位置７９Ａ及び第２切断位置７９Ｂの移動量を小さくすれば、短くする長さＬを小さくすることができる。
【００６３】
一方、第１解撚部４０Ａに取り込まれる上側の糸端ＹＡの長さ、及び第２解撚部４０Ｂに取り込まれる下側の糸端ＹＢの長さを長くする場合には、調整部４５は、ボールねじ又はラックアンドピニオン等を用いて、第１切断位置７９Ａ及び第２切断位置７９Ｂを互いに離れるように移動させることで、第１切断位置７９Ａと第１取込位置４９Ａとの第１距離ＤＡを長くすると共に、第２切断位置７９Ｂと第２取込位置４９Ｂとの第２距離ＤＢを長くする。この場合、第１切断位置７９Ａ及び第２切断位置７９Ｂの移動量を大きくすれば、長くする長さＬを大きくすることができ、第１取込位置４９Ａ及び第２取込位置４９Ｂの移動量を小さくすれば、長くする長さＬを小さくすることができる。
【００６４】
以上のように、本発明の調整部は、第１切断位置及び第１取込位置の少なくとも一方を移動させることにより、第１切断位置と第１取込位置との第１距離を移動させ、第２切断位置及び第２取込位置の少なくとも一方を移動させることにより、第２切断位置と第２取込位置との第２距離を移動させることができる。
【００６５】
また、上記実施形態では、制御部１６が調整部４５の動作を制御したが、本発明の調整部は、オペレータが手動で動作させる機構であってもよい。この場合にも、煩雑な作業を要することなく、第１解撚部４０Ａに取り込まれる上側の糸端ＹＡの長さ、及び第２解撚部４０Ｂに取り込まれる下側の糸端ＹＢの長さを精度良く調整することができる。また、本発明では、第１切断部における一方の糸端の第１切断位置と第１解撚部における一方の糸端の第１取込位置との第１距離の調整と、第２切断部における他方の糸端の第２切断位置と第２解撚部における他方の糸端の第２取込位置との第２距離の調整とは、別々に行われるものであってもよい。
【符号の説明】
【００６６】
１…巻取ユニット、２…ボビン支持部（給糸部）、１０…糸継装置、１３…巻取部、１６…制御部、１７…入力部、２１…第１ガイド板（第１板状部材）、２２…第２ガイド板（第２板状部材）、４０Ａ…第１解撚部、４０Ｂ…第２解撚部、４５…調整部、５０…糸継部、６０Ａ…第１把持部、６０Ｂ…第２把持部、７０Ａ…第１切断部、７０Ｂ…第２切断部。
【図１】
2014234312.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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