(57)【要約】【課題】肉厚変更部の長さ寸法を小さくすることができるコルゲートチューブ製造装置及びコルゲートチューブ製造方法を提供すること。【解決手段】コルゲートチューブＣの肉厚を薄肉に成形する薄肉成形運転と、厚肉に成形する厚肉成形運転との移行時において、ローラ３３の回転数を制御して搬送手段３２上に配された金型３１の移動速度を薄肉成形運転時及び厚肉成形運転時よりも低くするとともに、ギアポンプ２４を制御して樹脂材料の吐出量を薄肉成形運転時及び厚肉成形運転時よりも少なくする低速運転を行うことで、肉厚変更時のコルゲートチューブＣの成形速度を低くして肉厚変更部の長さ寸法を小さくする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融された樹脂材料を吐出する押出機と、前記樹脂材料を軸方向に送りながらプレスして成形する成形機と、前記押出機及び前記成形機を制御する制御手段と、を備えたコルゲートチューブ製造装置であって、
前記成形機は、互いに対向して設けられる一対の環状の搬送手段と、前記一対の搬送手段を回転させて互いの対向面を前記軸方向に移動させる移動手段と、前記搬送手段上に並設された複数の型と、を有して構成され、
前記押出機の出口側には、前記樹脂材料の通過量を変化させることで該樹脂材料の吐出量を調節する絞り部が設けられ、
前記制御手段は、前記移動手段及び前記絞り部を制御して前記型の移動速度及び前記樹脂材料の吐出量を変化させることで、コルゲートチューブの肉厚を薄く成形する薄肉成形運転と、前記肉厚を厚く成形する厚肉成形運転と、を切り替えるものであって、前記薄肉成形運転時には前記型の移動速度を高くして薄肉成形速度とし、前記厚肉成形運転時には前記型の移動速度を低くして厚肉成形速度とし、前記薄肉成形運転と前記厚肉成形運転との移行時には、前記型の移動速度を前記厚肉成形速度よりも低くするとともに、前記樹脂材料の吐出量を前記薄肉成形運転時及び前記厚肉成形運転時よりも少なくする低速運転を行うことを特徴とするコルゲートチューブ製造装置。
【請求項２】
前記制御手段は、前記薄肉成形運転と前記厚肉成形運転との移行時において、前記型の移動速度と前記樹脂材料の吐出量との比率が前記薄肉成形運転時と等しい第一移行運転と、前記比率が変化するとともに前記低速運転を含む第二移行運転と、前記比率が前記厚肉成形運転時と等しい第三移行運転と、を切り替えることを特徴とする請求項１に記載のコルゲートチューブ製造装置。
【請求項３】
前記複数の型のうち少なくとも一つの型には、肉厚変化の開始位置を示すマーカが設けられ、
前記マーカを検出するマーカ検出手段を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載のコルゲートチューブ製造装置。
【請求項４】
溶融された樹脂材料を吐出し、前記樹脂材料を軸方向に送りながらプレスして成形するコルゲートチューブ製造方法であって、
互いに対向して設けられる一対の環状の搬送手段を互いの対向面が前記軸方向に移動するように回転させることで、該搬送手段上に並設された複数の型によってプレスを行い、
前記型を高い速度で移動させてコルゲートチューブの肉厚を薄く成形する薄肉成形工程と、
前記型を低い速度で移動させて前記肉厚を厚く成形する厚肉成形工程と、
前記薄肉成形工程と前記厚肉成形工程との間において、前記型の移動速度を厚肉成形工程よりも低くするとともに前記樹脂材料の吐出量を前記薄肉成形工程及び前記厚肉成形工程よりも低くする低速工程と、を備えることを特徴とするコルゲートチューブ製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、型を用いてコルゲートチューブを製造するコルゲートチューブ製造装置及びコルゲートチューブ製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、コルゲートチューブ製造装置として、樹脂材料を吐出する押出機と、一対の環状の搬送手段上に設けられた複数の型によってプレスを行う成形機と、を備えるとともに、型の移動速度が変更可能に構成されたものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載されたコルゲートチューブ製造装置は、型の移動速度を上昇させることで肉厚を薄くし、低下させることで肉厚を厚くして、任意の肉厚を有するコルゲートチューブが製造できるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２６０２４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載のコルゲートチューブ製造装置では、コルゲートチューブの肉厚を変更しようとする際、型の移動速度を変化させている間にもコルゲートチューブは成形されるため、肉厚が軸方向（チューブの長手方向）に沿って徐々に変化する部位（肉厚変更部）が形成されてしまうという不都合があった。また、急激に速度変化させると装置に大きな負荷がかかるとともに、装置が大型化した場合には慣性力も増大して速度変化を行うためにより大きな力を必要とするため、肉厚変更部の長さ寸法を小さくすることは困難であった。
【０００５】
本発明の目的は、肉厚変更部の長さ寸法を小さくすることができるコルゲートチューブ製造装置及びコルゲートチューブ製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のコルゲートチューブ製造装置は、溶融された樹脂材料を吐出する押出機と、前記樹脂材料を軸方向に送りながらプレスして成形する成形機と、前記押出機及び前記成形機を制御する制御手段と、を備えたコルゲートチューブ製造装置であって、前記成形機は、互いに対向して設けられる一対の環状の搬送手段と、前記一対の搬送手段を回転させて互いの対向面を前記軸方向に移動させる移動手段と、前記搬送手段上に並設された複数の型と、を有して構成され、前記押出機の出口側には、前記樹脂材料の通過量を変化させることで該樹脂材料の吐出量を調節する絞り部が設けられ、前記制御手段は、前記移動手段及び前記絞り部を制御して前記型の移動速度及び前記樹脂材料の吐出量を変化させることで、コルゲートチューブの肉厚を薄く成形する薄肉成形運転と、前記肉厚を厚く成形する厚肉成形運転と、を切り替えるものであって、前記薄肉成形運転時には前記型の移動速度を高くして薄肉成形速度とし、前記厚肉成形運転時には前記型の移動速度を低くして厚肉成形速度とし、前記薄肉成形運転と前記厚肉成形運転との移行時には、前記型の移動速度を前記厚肉成形速度よりも低くするとともに、前記樹脂材料の吐出量を前記薄肉成形運転時及び前記厚肉成形運転時よりも少なくする低速運転を行うことを特徴とする。
【０００７】
以上のような本発明によれば、薄肉成形運転と厚肉成形運転との移行時に型の移動速度を低くするとともに、樹脂材料の吐出量を少なくする低速運転が行われることで、肉厚変更時のコルゲートチューブの成形速度が低くなる。ここで、肉厚変更部の長さ寸法は、コルゲートチューブの成形速度を肉厚の変更に要する時間で積分した値であり、コルゲートチューブの成形速度が低くなることから、型の移動速度を短時間で変化させることなく肉厚変更部の長さ寸法を小さくすることができる。また、低速運転においてのみ型が低い速度で移動するように制御されていることで、製造効率が低下することを抑えることができる。
【０００８】
この際、本発明のコルゲートチューブ製造装置では、前記制御手段は、前記薄肉成形運転と前記厚肉成形運転との移行時において、前記型の移動速度と前記樹脂材料の吐出量との比率が前記薄肉成形運転時と等しい第一移行運転と、前記比率が変化するとともに前記低速運転を含む第二移行運転と、前記比率が前記厚肉成形運転時と等しい第三移行運転と、を切り替えることが好ましい。このような構成によれば、第一移行運転時には肉厚を薄肉成形運転時から変化させることがなく、第三移行運転時には肉厚を厚肉成形運転時から変化させることがなく、低速運転を含む第二移行運転においてのみ肉厚が変化することで、肉厚の変更が行われる時間を短縮することができるとともに、肉厚の変更時のコルゲートチューブの成形速度を極小速度とすることができ、肉厚変更部の長さ寸法をさらに小さくすることができる。
【０００９】
さらに、本発明のコルゲートチューブ製造装置では、前記複数の型のうち少なくとも一つの型には、肉厚変化の開始位置を示すマーカが設けられ、前記マーカを検出するマーカ検出手段を備えることが好ましい。このような構成によれば、型に設けられたマーカを検出することで、肉厚変化の開始位置を正確に決めることができる。ここで、マーカは一つの型に設けられていてもよいし、二以上の複数の型に設けられていてもよいし、全ての型に設けられていてもよく、全ての型にそれぞれを識別できるようにマーカが設けられていれば、肉厚の変更を任意の位置で正確に行うことができる。
【００１０】
一方、本発明のコルゲートチューブ製造方法は、溶融された樹脂材料を吐出し、前記樹脂材料を軸方向に送りながらプレスして成形するコルゲートチューブ製造方法であって、互いに対向して設けられる一対の環状の搬送手段を互いの対向面が前記軸方向に移動するように回転させることで、該搬送手段上に並設された複数の型によってプレスを行い、前記樹脂材料の吐出量を調節し、前記型を高い速度で移動させてコルゲートチューブの肉厚を薄く成形する薄肉成形工程と、前記型を低い速度で移動させて前記肉厚を厚く成形する厚肉成形工程と、前記薄肉成形工程と前記厚肉成形工程との間において、前記型の移動速度を厚肉成形工程よりも低くするとともに前記樹脂材料の吐出量を前記薄肉成形工程及び前記厚肉成形工程よりも低くする低速工程と、を備えることを特徴とする。
【００１１】
このような本発明によれば、前述したコルゲートチューブ製造装置と同様に、製造効率を低下させることなく肉厚変更部の長さ寸法を小さくしたコルゲートチューブを製造することができる。
【発明の効果】
【００１２】
以上のような本発明のコルゲートチューブ製造装置及びコルゲートチューブ製造方法によれば、薄肉成形運転（薄肉成形工程）と厚肉成形運転（厚肉成形工程）との間に低速運転（低速工程）が行われることで、コルゲートチューブの肉厚変更部の長さ寸法を小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態に係るコルゲートチューブ製造装置を示す全体図である。
【図２】前記コルゲートチューブ製造装置によるコルゲートチューブ製造時の制御の手順を示すタイミングチャートである。
【図３】前記コルゲートチューブを示す断面図である。
【図４】本発明の変形例に係るコルゲートチューブを示す断面図である。
【図５】従来技術のコルゲートチューブ製造装置によるコルゲートチューブ製造時の制御の手順を示すタイミングチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１において、本実施形態のコルゲートチューブ製造装置１は、熱可塑性の樹脂材料が供給されて樹脂材料を吐出する押出機２と、吐出された樹脂材料を複数の型としての複数の金型３１によってプレスしてコルゲートチューブＣを成形する成形機３と、複数の金型３１を識別するマーカ検出手段としての識別センサ４と、を備えて構成されている。本実施形態において、図１における左右方向をＸ方向とし、紙面に対する前後方向をＹ方向とし、上下方向をＺ方向とし、前後上下左右は図１を基準とする。
【００１５】
押出機２は、樹脂材料が投入される供給部２１と、螺旋状の襞を有してＸ方向に延びるとともに図示しないモータによって回転して樹脂材料をＸ方向右側に送りつつ溶融するスクリュー２２と、スクリュー２２を収容するとともに樹脂材料の通過経路を形成するシリンダー２３と、シリンダー２３の出口であるＸ方向右側に設けられるとともに樹脂材料の通過量を調節する絞り部としてのギアポンプ２４と、ギアポンプ２４の出口側であるＸ方向右側に設けられるノズル２５と、を有して構成され、樹脂材料をＸ方向右側に吐出する。
【００１６】
ギアポンプ２４は、Ｚ方向に並設されるとともにＹ方向に回転軸を有する一対のギア２４１を備え、図示しない制御手段としてのコンピュータによってギア２４１の回転数が制御され、樹脂材料の通過量が変化する。本実施形態では、押出機２の運転時においてスクリュー２２は一定速度で回転するものとし、即ち、樹脂材料の吐出量はギアポンプ２４における通過量によって決まるものとする。ここで、コンピュータは、ギアポンプ２４の出口から樹脂材料がプレスされる位置までの距離とスクリュー２２の回転数とに基づいて、樹脂材料が吐出されてからプレスされるまでの到達時間Δｔを算出する。
【００１７】
成形機３は、Ｚ方向に並設されて対向面３２ａを有するとともに複数のキャリアベースが環状に配置された一対の搬送手段３２と、搬送手段３２の内側に配されてＹ方向に回転軸を有するローラ３３と、搬送手段３２の内側に配されてＹ方向に回転軸を有するプーリ３４と、各キャリアベース上に設けられた複数の金型３１と、を有して構成されている。ローラ３３は図示しないモータによって回転して搬送手段３２を移動させ、プーリ３４は搬送手段３２の移動に従って回転することで、モータと、ローラ３３と、プーリ３４と、が移動手段として機能する。複数の金型３１には、図示しない互いに異なるマーカが設けられて（例えば、ナンバリングされて）いる。
【００１８】
Ｚ方向上側のローラ３３は反時計回りに回転し、Ｚ方向下側のローラ３３は時計回りに回転することで、対向面３２ａはＸ方向右側に移動する。ここで、複数の金型３１は対向面３２ａのＸ方向左端において樹脂材料のプレスを開始し、成形されたコルゲートチューブＣをＸ方向右側に送る。ローラ３３の回転数はコンピュータによって制御されており、金型３１は移動速度が可変に設けられている。ここで、ローラ３３の回転は搬送手段３２に直接伝わるため、ローラ３３の回転（モータの回転）と搬送手段３２の移動との間に時間差はないものとする。
【００１９】
識別センサ４は、プレスを行う直前の金型３１のマーカを検出し、検出信号をコンピュータに送信する。このようにして検出信号を受信したコンピュータは、ローラ３３の回転数（即ち、金型３１の移動速度）に基づいて、それぞれの金型３１が検出されてからプレスを開始するまでの時間を計算する。
【００２０】
以下、コルゲートチューブ製造装置１の動作手順及びコルゲートチューブＣの製造方法を図２も参照して説明する。コルゲートチューブＣの成形速度は、金型３１の移動速度Ｖと等しく、コルゲートチューブＣの肉厚Ｄは、移動速度Ｖと樹脂材料の吐出量Ｑとの比率Ｒで決定し、コルゲートチューブＣの肉厚が変化する部位（肉厚変更部）のＸ方向寸法Ｌは、比率Ｒの変化に要する時間Ｔにおける成形速度の時間積分ＶＴで与えられる。本実施形態においては、肉厚を薄肉のＤ１から厚肉のＤ２に変更する第一工程と、Ｄ２からＤ１に変更する第二工程とを例示して説明する。本実施形態において、第一工程及び第二工程は、図３に示すように、凹凸が形成されるコルゲート部Ｃ１と凹凸が形成されないストレート部Ｃ２との境界付近で行われるものとする。
【００２１】
第一工程において、まず、金型３１の移動速度を薄肉成形速度Ｖｈ１とし、樹脂材料の吐出量を定常吐出量Ｑｈ（ギアポンプ２４の回転数を定常回転数Ｆｈ）として肉厚をＤ１とする薄肉成形運転が行われている（薄肉成形工程）。次に、肉厚をＤ１に保ちつつコルゲートチューブＣの成形速度を低下させる（第一移行運転）ために、肉厚変更を開始する金型３１を識別センサ４が検出したら、ギアポンプ２４の回転数の設定値を極小回転数Ｆｌ（樹脂材料の吐出量を極小吐出量Ｑｌ）として低下を開始させ、到達時間Δｔ経過後には、金型３１の移動速度の設定値を薄肉極小速度Ｖｌ１として低下を開始させる。ここで、Ｖｈ１とＱｈとの比率Ｒｈ１はＶｌ１とＱｌとの比率Ｒｌ１に等しく、変化の最中で肉厚をＤ１に保つようにギアポンプ２４の回転数Ｆ（樹脂材料の吐出量Ｑ）と金型３１の移動速度Ｖとを略同一の時間（Ｔ１）で線形に変化させる。また、到達時間ΔｔとＴ１との合計時間は、金型３１が検出されてからプレスを開始するまでの時間と等しくなるように制御されている。
【００２２】
次に、比率Ｒを変えて肉厚Ｄ１からＤ２に変更する（第二移行運転）ために、移動速度の設定値を厚肉極小速度Ｖｌ２として低下を開始させる（低速工程）。このとき、金型３１の移動速度は薄肉極小速度Ｖｌ１から厚肉極小速度Ｖｌ２の間であるとともに、樹脂材料の吐出量は極小吐出量Ｑｌであり、低速運転が行われている。ここで、肉厚変更部のＸ方向寸法Ｌは、変化に要する時間Ｔ２を高さとしてＶｌ１及びＶｌ２を上底及び下底とする台形ＶＴの面積に比例する。
【００２３】
次に、肉厚をＤ２に保ちつつコルゲートチューブＣの成形速度を上昇させる（第三移行運転）ために、金型３１の移動速度の設定値を厚肉成形速度Ｖｈ２として上昇を開始させる。この際、金型３１の移動速度がＶｌ２となって第二移行運転が終了するよりも到達時間Δｔだけ先にギアポンプ２４の回転数の設定値を定常回転数Ｆｈ（樹脂材料の吐出量を定常吐出量Ｑｈ）として上昇を開始させておく。ここで、Ｖｌ２とＱｌとの比率Ｒｌ２はＶｈ２とＱｈとの比率Ｒｈ２に等しく、変化の最中で肉厚をＤ２に保つようにギアポンプ２４の回転数Ｆと金型３１の移動速度Ｖ（樹脂材料の吐出量Ｑ）とを略同一の時間（Ｔ３）で線形に変化させる。Ｔ３経過後には厚肉成形運転となる（厚肉成形工程）。
【００２４】
第二工程においては、第一工程と逆の手順で肉厚Ｄの変更が行われる。厚肉成形運転時に金型３１が検出されると、ギアポンプ２４の回転数の設定値をＦｌ（樹脂材料の吐出量を極小吐出量Ｑｌ）として低下を開始させ、到達時間Δｔ経過後には、金型３１の移動速度の設定値を厚肉極小速度Ｖｌ２として低下を開始させる（第三移行運転）。次に、金型３１の移動速度の設定値を薄肉極小速度Ｖｌ１として上昇を開始させて、肉厚をＤ２からＤ１に変更する（第二移行運転及び低速運転）。次に、第二移行運転の終了よりも到達時間Δｔだけ先にギアポンプ２４の回転数の設定値を定常回転数Ｆｈ（樹脂材料の吐出量を定常吐出量Ｑｈ）として上昇を開始させ、第二移行運転の終了後には、金型３１の移動速度の設定値を薄肉成形速度Ｖｈ１として上昇を開始させる（第一移行運転）。Ｔ１経過後には再び薄肉成形運転に戻る。
【００２５】
このような本実施形態によれば、以下のような効果がある。即ち、低速運転において肉厚Ｄの変更が行われることで、図５に示すような従来技術のコルゲートチューブ製造方法と比較して、台形ＶＴの面積が小さくなり、コルゲートチューブＣの肉厚変更部位のＸ方向寸法Ｌを小さくすることができる。このように、金型３１の移動速度Ｖの変化に要する時間（Ｔ２）を短縮することなく台形ＶＴの面積を小さくすることができ、急激な速度変化によって成形機３に負荷がかかることを防ぐことができる。
【００２６】
さらに、肉厚Ｄの変更時にのみ低速運転が行われることで、肉厚Ｄが変更されないときには薄肉成形速度Ｖｈ１又は厚肉成形速度Ｖｈ２で金型３１を移動させてコルゲートチューブＣの成形することができ、製造効率が低下することを防ぐことができる。
【００２７】
また、ギアポンプ２４の回転数Ｆの変化を金型３１の移動速度Ｖの変化よりも到達時間Δｔだけ先に開始することで、樹脂材料の吐出量Ｑの変化を金型３１の移動速度Ｖの変化と同時に開始することができる。
【００２８】
また、識別センサ４が互いに異なるマーカが設けられた金型３１を識別することで、任意の位置で肉厚の変更を行うことができる。
【００２９】
なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的が達成できる他の構成等を含み、以下に示すような変形等も本発明に含まれる。例えば、前記実施形態では、低速運転の前後において金型３１の移動速度と樹脂材料の吐出量Ｑとの比率Ｒを保ちつつコルゲートチューブＣの成形速度を上下させる第一移行運転及び第三移行運転が行われるものとしたが、低速運転時に肉厚Ｄの変更が行われる制御であれば低速運転の前後において比率Ｒ（肉厚Ｄ）が保たれていなくてもよい。比率Ｒを保つ制御、即ち、ギアポンプ２４の回転数Ｆ（樹脂材料の吐出量Ｑ）と金型３１の移動速度Ｖとを同期させる制御を省略すれば、制御を簡単化することができる。
【００３０】
また、前記実施形態では、複数の金型３１には互いに異なるマーカが設けられて識別センサ４によって検出されるものとしたが、少なくとも一つの金型３１にマーカが設けられて搬送手段３２の周期に合わせて肉厚Ｄの変更が行われてもよく、マーカの種類を少なくすれば、識別センサ４の構成を簡単化することができる。また、マーカ及び識別センサ４が省略されてもよく、例えば、ローラ３３の回転数及び径に基づいてコンピュータが搬送手段３２の移動距離を計算することで肉厚Ｄの変更位置を決定すれば、肉厚Ｄを任意の位置で変更することができるとともに、マーカ及び識別センサ４を省略して構成を簡単化することができる。
【００３１】
また、前記実施形態では、ギアポンプ２４の回転数Ｆの変化を金型３１の移動速度Ｖの変化よりも樹脂材料の到達時間Δｔだけ先に開始するものとしたが、ギアポンプ２４の回転数Ｆと金型３１の移動速度Ｖとの変化を同時に開始してもよく、到達時間Δｔを考慮しない制御とすれば、制御を簡単化することができる。
【００３２】
また、前記実施形態では、低速運転時において金型３１の移動速度Ｖのみを変化させて肉厚Ｄを変更するものとしたが、金型３１の移動速度Ｖと樹脂材料の吐出量Ｑとを変化させて両者の比率Ｒを変化させることで肉厚Ｄを変更してもよい。両者を変化させる制御を行えば、比率Ｒの変化に要する時間を短縮することができ、肉厚変更部のＸ方向寸法Ｌをさらに小さくすることができる。
【００３３】
また、前記実施形態では、スクリュー２２の回転数を一定としたが、ギアポンプ２４と同時に制御が行われて回転数が変化し、スクリュー２２とギアポンプ２４とで樹脂材料の吐出量Ｑが決定される制御としてもよい。このような制御とすれば、樹脂材料の吐出量Ｑの変化に要する時間を短縮することができる。
【００３４】
また、前記実施形態では、熱可塑性樹脂の樹脂材料及び金型３１を例示したが、コルゲートチューブＣを成形するための適宜な材料が用いられれば良く、材料に適した適宜な型が用いられればよい。
【００３５】
また、前記実施形態では、肉厚Ｄを二種類の肉厚Ｄ１、Ｄ２の間で変更する第一工程と第二工程とを例示したが、三種類以上の肉厚の間で変更が行われてもよい。また、第一工程又は第二工程として例示した制御のタイミングに限らず、低速運転時に比率Ｒの変更が行われれば、各パラメータは任意のタイミングで変化を開始すればよい。
【００３６】
また、前記実施形態では、肉厚Ｄがコルゲート部Ｃ１とストレート部Ｃ２との間で変更されるものとしたが、図４に示すように、肉厚の変更は、コルゲート部Ｃ１において行われてもよいし、ストレート部Ｃ２において行われてもよい。
【００３７】
その他、本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、且つ、説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。従って、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部、もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。
【符号の説明】
【００３８】
１          コルゲートチューブ製造装置
２          押出機
３          成形機
４          識別センサ（マーカ検出手段）
２４        ギアポンプ（絞り手段）
３１        金型（型）
３２        搬送手段
３２ａ      対向面
３３        ローラ（移動手段）
３４        プーリ（移動手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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