(57)【要約】      （修正有）【課題】水栓等の吐出口に、膨出部を有する吐水パイプ上流端を取り付けるにあたり、回転部分のシールがゆるむことを回避でき、かつ、回転操作を軽くすることができる吐出口への吐水パイプ取り付け構造を提供する。【解決手段】吐出口１の下端面Ａと吐水パイプ外周面Ｂとに当接する平パッキン５と、平パッキン５の下面Ｃとオーリングの上面Ｅとに挟まれるフランジ部６およびフランジ部６の外周側から垂下する円筒状部分７を有するオーリング押え８と、前記フランジ部６の下面Ｆ、オーリング押え８の円筒状部分７の内周面Ｇ、吐水パイプ外周面Ｂおよび膨出部２の上面Ｈに挟まれた状態で設けられるオーリング９と、袋ナット下端部１０の内向きフランジ１１と円筒状部分７の下端面Ｊとに挟持される環状部１２を有するナット押え１３と、袋ナット１４とよりなる。【選択図】図１
2014101679.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水栓等の吐出口に、膨出部を有する吐水パイプ上流端を取り付ける吐出口への吐水パイプ取り付け構造であって、
前記吐出口の下端面と吐水パイプ外周面とに当接する平パッキンと、
平パッキンの下面とオーリングの上面とに挟まれるフランジ部およびフランジ部外周側から垂下する円筒状部分を有するオーリング押えと、
前記フランジ部の下面、前記円筒状部分の内周面、吐水パイプ外周面および前記膨出部の上面に挟まれた状態で設けられるオーリングと、
袋ナット下端部の内向きフランジと前記円筒状部分の下端面とに挟持される環状部を有するナット押えと、
前記平パッキン、オーリング押え、オーリング、ナット押えを内側に収納した状態で前記吐出口に設けた雄ねじに螺着される袋ナット
とよりなる吐出口への吐水パイプ取り付け構造。
【請求項２】
前記吐水パイプは、ラセン部を有する請求項１に記載の吐出口への吐水パイプ取り付け構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吐出口への吐水パイプ取り付け構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
水栓等の吐出口に、膨出部を有する吐水パイプ上流端を取り付けるにあたり、水漏れ防止のため図５ に示すように、平パッキンを使用するのが一般的となっている。図５ において、５０は、平パッキン、５１は、膨出部５２を有する吐水パイプ上流端、５３は、吐出口で、水栓本体（図示せず）に形成されている。５４は、吐水パイプで、手で回転操作し易い位置、例えば下流側にラセン部（図示せず）を有している。５５は、袋ナットで、平パッキン５０を内側に収納した状態で吐出口５３に設けた雄ねじ５６に螺着される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、この構造の場合、吐水パイプ上流端の垂直中心軸Ｐまわりに吐水パイプ５４を回転させようとすると平パッキン５０はシール部でありながら、膨出部５２の上面が摺動する被摺動部にもなってしまう。そして、回転部分の密封に使用されるシールはパッキンシールであるため、回転はかなり重くなり、何度も回転させるとゆるんでくるという問題が発生する。また、回転操作し易い位置にラセン部を備えた吐水パイプ５４の場合、ラセン部を持って回転操作すると、回転が重いと根元の吐水パイプ上流端５１が回転せずにラセン部が先に曲がることになり、吐水パイプ５４を動かすたびに、ラセン部が曲がりラセン部の破断に繋がってしまうおそれがある。
【０００４】
本発明は、吐出口に、膨出部を有する吐水パイプ上流端を取り付けるにあたり、回転部分のシールがゆるむことを回避でき、かつ、回転操作を軽くすることができる吐出口への吐水パイプ取り付け構造を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明は、水栓等の吐出口に、膨出部を有する吐水パイプ上流端を取り付ける吐出口への吐水パイプ取り付け構造であって、
吐出口の下端面と吐水パイプ外周面とに当接する平パッキンと、
平パッキンの下面とオーリングの上面とに挟まれるフランジ部およびフランジ部外周側から垂下する円筒状部分を有するオーリング押えと、
前記フランジ部の下面、前記円筒状部分の内周面、吐水パイプ外周面および前記膨出部の上面に挟まれた状態で設けられるオーリングと、
袋ナット下端部の内向きフランジと前記円筒状部分の下端面とに挟持される環状部を有するナット押えと、
前記平パッキン、オーリング押え、オーリング、ナット押えを内側に収納した状態で前記吐出口に設けた雄ねじに螺着される袋ナット
とよりなることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００６】
本発明では、平パッキンの他に、オーリングを設け、吐水パイプ回転の際の被摺動部を平パッキンから前記オーリングに移るようにすることによって、吐水パイプ根元である吐水パイプ上流端の膨出部の上面を、平パッキンではなく前記オーリングに対し摺動させるようにシール構造に工夫を施したので、吐水パイプの根元の回転を軽くすることができる。その結果、本発明は、何度も回転させるとゆるんでくるという従来の問題を回避することができる。
【０００７】
そして、吐水パイプ根元の回転を軽くすることができるので、手で回転操作し易い位置、例えば下流側にラセン部を有する吐水パイプに本発明を適用した場合、ラセン部を持って回転操作しても、吐水パイプ根元の吐水パイプ上流端がスムースに回転するので、従来のように、吐水パイプ根元が回転せずにラセン部が曲がり、ラセン部の破断に繋がってしまうといった課題を確実に回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態を示す要部断面図である。
【図２】（Ａ）は、上記実施形態で用いられるラセン管付き吐水パイプにおける上流端を示す平面図である。（Ｂ）は、上記実施形態で用いられるラセン管付き吐水パイプの全体を示す構成説明図である。
【図３】上記実施形態で用いられるナット押えを示す平面図である。
【図４】上記実施形態で用いられるオーリング押えを示す下面図である。
【図５】従来例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の一実施形態について説明する。図１〜４において、１は、水栓、湯水混合栓、湯沸し器等の吐出口で、この吐出口１に、環状で縦断面が山形状の膨出部２を有する吐水パイプ３の上流端４を取り付ける吐出口１への吐水パイプ３取り付け構造Ｄは、吐出口１の下端面Ａと吐水パイプ外周面Ｂとに当接する環状の平パッキン５と、平パッキン５の下面Ｃと後述するオーリングの上面Ｅとに挟まれるフランジ部６およびフランジ部６の外周側から垂下する円筒状部分７を有するオーリング押え８と、オーリング押え８の前記フランジ部６の下面Ｆ、オーリング押え８の前記円筒状部分７の内周面Ｇ、吐水パイプ外周面Ｂおよび前記膨出部２の上面Ｈに挟まれた状態で設けられるオーリング９と、袋ナット下端部１０の内向きフランジ１１と前記円筒状部分７の下端面Ｊとに挟持される環状部１２を有するナット押え１３と、前記平パッキン５、オーリング押え８、オーリング９、ナット押え１３を内側に収納した状態で前記吐出口１に設けた雄ねじａに螺着される雌ねじｂを有する袋ナット１４とより主としてなる。尚、この明細書では、図１に示す「上」、「下」を、それぞれ「上」、「下」と称する。また、ナット押え１３は、前記環状部１２の内側から垂下する円筒状部分１５を有する。この円筒状部分１５は、吐水パイプ外周面Ｂに当接している。平パッキン５およびオーリング９は合成ゴムよりなる。オーリング押え８およびナット押え１３は、硬質の合成樹脂よりなる。また、吐水パイプ３は、図２に示すように、通常の金属製パイプに金属製ラセン管を接続することにより、手で回転操作し易い位置、例えば下流側にラセン部１６を有しており、ラセン部１６の適当な位置で下方に折り曲げ、水出口１７が下方を向くようにして用いられる。なお、この実施形態では、吐水パイプ３として、厨房に使用される、いわゆる出湯管を用いている。
【００１０】
さらに、ナット押え１３は、袋ナット１４が吐水パイプ３から外れないようにする役割を持っており、図３に示すように、単一の切欠２０を有する割りリングとなっている。２１は、切欠２０に対応する位置に設けた凹所で、ナット押え１３の外周面に形成されている。ナット押え１３を割りリングにしなければ、膨出部２を乗り越えることができなくなるので、吐水パイプ３の上流端４の側からの組付けができなくなる。また、その組付けにあたり、ナット押え１３をできるだけ力を入れずに変形し易いように、外周側から凹み１６を付け、ナット押え１３の中央部分を左右二つの部分１３ａ，１３ｂよりも薄肉に形成している。
【００１１】
オーリング押え８は、オーリング９のシート面を構成する役割を持っている。また、この実施形態では、平パッキン５で止水する以外に、オーリング９は、吐水パイプ３とオーリング押え８に挟まれる部分で止水する機能を有しているので二重のシールができる。さらに、吐水パイプ３の水出口１７の位置を変えるため吐水パイプ３をその上流端の垂直中心軸Ｐまわりに回動するとき、オーリング９が膨出部２を含む吐水パイプ３の被摺動部となる。又、オーリング押え８の素材を滑りの良い硬質の合成樹脂としている。すなわち、平パッキン５の他にオーリング９とオーリング９を保持する部品（オーリング押え）８を追加し、前記、被摺動部を従来の平パッキン５からオーリング９に移行させ、それにより、回転が軽くなる。
【００１２】
而して、組付けにあたり、まず始めに、袋ナット１４を吐水パイプ３の上流端４の側から挿入し、膨出部２を挿通させる。続いて、割りリングであるナット押え１３を吐水パイプ３の上流端４の側から挿入し、ナット押え１３を変形させながら膨出部２を乗り越えさせ、吐水パイプ外周面Ｂに当接させる。続いて、オーリング９を吐水パイプ３の上流端４の側から吐水パイプ外周面Ｂに嵌込み、オーリング９を膨出部２の上面Ｈまで移動させる。続いて、例えば環状部１２に内向きフランジ１１が当たるように袋ナット１４を上流側に持ち上げながら、吐水パイプ３の上流端４の側からオーリング９の上面Ｅにフランジ部６の下面Ｆが当接するまでオーリング押え８を袋ナット１４内に嵌込む。続いて、平パッキン５を袋ナット１４内に嵌込む。最後に、平パッキン５、オーリング押え８、オーリング９、ナット押え１３を袋ナット内側に収納した状態で袋ナット１４を水栓吐出口１に設けた雄ねじａに螺着する。なお、組付け手順は、上記の手順に限定されるものではないが、ナット押え１３を割りリングに構成したことににより、ナット押え１３を含めて、全ての部材を吐水パイプ３の上流端４の側から組み込むことができ、移動距離の多い吐水パイプ３の下流端の側から部材の一部を組み込む場合に比べて組付け作業の効率化を図ることができる。
【符号の説明】
【００１３】
１              吐出口
２              膨出部
３              吐水パイプ
４              吐水パイプの上流端
５              平パッキン
６              フランジ部
７              円筒状部分
８              オーリング押え
９              オーリング
１０            袋ナット下端部
１１            内向きフランジ
１２            環状部
１３            ナット押え
１４            袋ナット
Ｄ              吐水パイプ取り付け構造
Ａ              吐出口の下端面
Ｂ              吐水パイプ外周面
Ｃ              平パッキンの下面
Ｅ              オーリング上面
Ｆ              オーリング押えのフランジ部の下面
Ｇ              オーリング押えの円筒状部分の内周面
Ｈ              膨出部の上面
Ｊ              円筒状部分の下端面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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