(57)【要約】【課題】  花からの取り外しが極めて容易で花弁を傷めるおそれもなく、かつ、繰り返し使用が可能な花弁保護シートの提供を目的とする。【解決手段】  花弁Ｐを載置するベースシート２と、このベースシート２に形成され花茎Ｓを挿通させる花茎挿通孔４と、この花茎挿通孔４からベースシート２の周縁まで伸びるスリット５とを有する花弁保護シート１であって、ベースシート２は、発泡樹脂で形成された発泡シート２ａとこの発泡シート２ａの少なくとも一方の面に形成された滑り層２ｂとを有し、スリット５の幅を花茎Ｓが挿通できる寸法とするとともに、スリット５に連通する花茎挿通孔４の孔径をスリット５の幅よりも大きくした。ベースシート２の滑り層２ｂを形成した面に、さらに滑り性向上のための凹凸２ｃを複数形成してもよい。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
花弁を載置するベースシートと、このベースシートに形成され花茎を挿通させる花茎挿通孔と、この花茎挿通孔から前記ベースシートの周縁まで伸びるスリットとを有する花弁保護シートであって、
前記ベースシートは、発泡樹脂で形成された発泡シートとこの発泡シートの少なくとも一方の面に形成された滑り層とを有し、
前記スリットの幅を花茎が挿通できる寸法とするとともに、前記スリットに連通する前記花茎挿通孔の孔径を前記スリットの幅よりも大きくしたこと、
を特徴とする花弁保護シート。
【請求項２】
前記ベースシートの前記滑り層を形成した面に、さらに滑り性向上のための凹凸を複数形成したことを特徴とする請求項１に記載の花弁保護シート。
【請求項３】
前記ベースシート及び前記滑り層の表面から裏面まで貫通する通気孔を複数形成したことを特徴とする請求項１又は２に記載の花弁保護シート。
【請求項４】
前記花茎挿通孔の孔径を前記スリットの幅の２〜４倍としたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の花弁保護シート。
【請求項５】
前記発泡シートを発泡ポリエチレンで形成したことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の花弁保護シート。
【請求項６】
前記発泡シートの少なくとも一面に樹脂フィルムを貼着して前記滑り層を形成したことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の花弁保護シート。
【請求項７】
前記凹凸を網目状又はドット状に形成したことを特徴とする請求項１〜６のいずいれかに記載の花弁保護シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、菊などの花の栽培を行う際に、輪台と花弁との間に介在して花弁を支持・保護する花弁保護シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の花弁保護シートは、花弁の成長中に花弁が輪台の間に侵入したり、輸送中や強い風等で輪台と花弁とが擦れて傷まないようにすることを目的として、輪台の上に載置して使用される。
このような花弁保護シートとしては、円形又は矩形のベースシートの中心に花茎が通る花茎貫挿通孔を有し、この花茎挿通孔から周縁に向けて一条の切れ目を形成したものが知られている（特許文献１，２参照）。
上記特許文献１，２に記載の花弁保護シートは、花弁保護シートの上面に伸長した花弁を傷めることなく取り外しを行うことが難しいことから、このような問題点を解決しようとした花弁保護シートも提案されている（特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭５９−１５６４５１号公報
【特許文献２】実開平６−６１０４９号公報号公報
【特許文献３】実用新案登録第３１３２７９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記特許文献３に記載の花弁保護シートは、ベースシートに複数本の分離線を形成していて、この分離線でベースシートを破ることで花弁保護シートを花から取り外すようにしていることから、花弁保護シートは一回の使い切りであり繰り返し使用することはできない。また、ベースシートを破らずに花弁保護シートを花から取り外そうとすると、花弁を傷めてしまうおそれがある。
本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、花からの取り外しが極めて容易で花弁を傷めるおそれもなく、かつ、繰り返し使用が可能な花弁保護シートの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の花弁保護シートは、請求項１に記載するように、花弁を載置するベースシートと、このベースシートに形成され花茎を挿通させる花茎挿通孔と、この花茎挿通孔から前記ベースシートの周縁まで伸びるスリットとを有する花弁保護シートであって、前記ベースシートは、発泡樹脂で形成された発泡シートとこの発泡シートの少なくとも一方の面に形成された滑り性の高い滑り層とを有し、前記スリットの幅を花茎が挿通できる寸法とするとともに、前記スリットに連通する前記花茎挿通孔の孔径を前記スリットの幅よりも大きくした構成としてある。
請求項２に記載するように、前記ベースシートの前記滑り層を形成した面に、さらに滑り性向上のための凹凸を複数形成してもよい。
【０００６】
前記ベースシート及び前記滑り層には、請求項３に記載するように、表面から裏面まで貫通する通気孔を複数形成するとよい。
請求項４に記載するように、前記花茎挿通孔の孔径は前記スリットの幅の２．５〜３倍とするとよい。
前記発泡シートは、発泡倍率８倍〜４０倍程度の発泡ポリエチレン、発泡ポリスチレン、発泡ポリプロピレン等の発泡プラスチックを使用することができるが、この中でも請求項５に記載するように発泡ポリエチレンで形成するのがよい。また、請求項６に記載するように前記発泡シートの少なくとも一面に樹脂フィルムを貼着して前記滑り層を形成してもよい。
また、滑り性向上のために形成する前記凹凸は、請求項７に記載するように網目状又はドット状に密に形成するとよい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の花弁保護シートは、ベースシートの上面に滑り性を高める滑り層を形成したうえに、さらに滑り性を高めるために網目状又はドット状に多数の凹凸を形成することで、花弁が花弁保護シートの上を滑らかに滑ることができ、花弁保護シートを取り外す際に花弁との摩擦を低減して花弁の傷付きを防止することができる。特に、花弁や花弁保護シートが湿っていたり濡れていたりする場合にも、花弁と花弁保護シートが密着しないので、花を移動させる際や花弁保護シートを取り外す際に花弁を傷めるおそれが小さくなる。
また、スリットの幅を茎径が挿通できる大きさとしていて、花茎挿通孔の孔径をこれより大きくしているので、花弁保護シートを引っ張るだけで容易に花から花弁保護シートを取り外すことが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の包装体の好適な実施形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。
［第一の実施形態］
【０００９】
図１は、本発明の花弁保護シートの一実施形態を示す平面図、図２は図１の花弁保護シートの部分拡大断面図である。
花弁保護シート１は円形状のベースシート２を主たる構成部材とする。このベースシート２の中心には、花弁Ｐの花茎Ｓが挿通する花茎挿通孔４が貫通形成されている。また、この花茎挿通孔４からベースシート２の外周縁に向けてスリット５が切り込み形成されている。さらに、ベースシート２には、通気孔３が複数の貫通形成されている。
【００１０】
スリット５は、花茎挿通孔４から外周縁にかけて平行で、その幅は花茎Ｓが挿通できる寸法とする。花茎Ｓの寸法は個体によって多少大きさが異なるため、想定される最大径の花茎Ｓの寸法に合わせるとよい。例えば、菊花の場合、茎径は最大でも１０ｍｍ程度であるから、スリット５の幅は１０ｍｍとすればよい。
【００１１】
花茎挿通孔４の大きさは、薬剤散布等がしやすい大きさとし、茎径の２〜４倍程度とするのがよい。例えば菊花の場合は、２０ｍｍ〜４０ｍｍ程度が好適である。
ベースシート２の直径は花弁の大きさに合わせればよいが、例えば花弁が菊の場合は、外径２００〜２５０ｍｍ程度、厚さは１ｍｍ〜２ｍｍ程度とするのがよい。
【００１２】
図２に示すように、ベースシート２は、発泡倍率８倍〜４０倍程度で発泡させた発泡ポリエチレン、発泡ポリスチレン、発泡ポリプロピレン等の発泡プラスチックで形成された発泡シート２ａと、この発泡シート２ａの表面に貼着された樹脂フィルム２ｂとから構成される。樹脂フィルム２ｂは発泡シート２ａへの接着性が良く、花弁に対して滑り性の高いものが好ましく、例えば、高密度ポリエチレンフィルムを好適に用いることができる。発泡シート２ａへの樹脂フィルム２ｂの貼着は接着剤による接着や熱融着によって行うことができる。
なお、リサイクル等を考慮すれば発泡シート２ａと樹脂フィルム２ｂは同種の材料で形成するのがよく、例えば発泡シート２ａを発泡ポリエチレンで形成し、樹脂フィルム２ｂをポリエチレンで形成するとよい。
【００１３】
発泡シート２ａの樹脂フィルム２ｂを貼着した面には、花弁との摩擦をさらに低減するために、網状又はドット状に多数の凹部２ｃを形成する。凹部２ｃは、例えば、形成しようとする凹部２ｃに合わせて多数の突起が形成されたエンボス加工やデボス加工等で行うことができる。
凹部２ｃの大きさ及び深さは、引っ掛かりを生じさせずに摩擦抵抗を軽減させて滑り性を向上させることができるものであれば特に限定されない。例えば、ベースシート２の厚みに対して１／２〜１／５程度の深さを有する凹部２ｃを、１〜数個／ｃｍ２もしくは十〜数十個／ｃｍ２の密度で形成してもよい。
なお、凹部２ｃのエンボス又はデボス加工に加熱ローラを用いることで、発泡シート２ｓへの樹脂フィルム２ｂの貼着と凹部２ｃの形成とを同時に行うことが可能である。
【００１４】
上記構成の花弁保護シート１の使用方法を、図３及び図４を参照しながら説明する。
まず、蕾が開きかけた一番外側の弁が伸びだした頃、花首の数ｃｍ下に輪台７を取付ける。そして、この輪台７の上に花弁保護シート１を載置する。輪台７から花弁保護シート１が脱落したり、位置がずれたりしないように、例えば図３に示すようにベースシート２のスリット５の部分を適当な寸法で重ね合わせ、花弁保護シート１を傘状にして重ね合わせ部分をクリップ６等で固定してもよい。また、特に図示はしないが、スリット５の部分でクリップ６等により輪台７に花弁保護シートを直接固定するようにしてもよい。
【００１５】
花弁保護シート１の上面はフィルム２ｂ及び凹部２ｃにより滑り性が高いので、花弁は花弁保護シート１の上面を滑るように伸長する。クリップ５は、花弁が伸長を開始した適当な時期を見計らって取り外すとよい。花弁保護シート１は輪台７と花弁Ｐとの間に配置されているので、花の輸送中や強い風等により輪台７と花弁Ｐとが擦れて花弁が傷むことがなく、かつ、花弁保護シート１と花弁Ｐとの滑り性が高いので、花弁Ｐが花弁保護シート１と擦れて傷むこともない。また、花弁や花弁保護シート１の表面が湿っていたり濡れていたりしても、多数形成した凹部２ｃが花弁と花弁保護シート１との密着を抑制するので、花を移動する際や花弁保護シート１を取り外す際に花弁Ｐを傷めるおそれが小さい。
【００１６】
花弁保護シート１を取り外すときの手順を図４に示す。
クリップ５を取り外すことで、（ａ）に示すように花弁保護シート１は平面状になり、スリット５の反対側から花弁保護シート１を（ｂ）の矢印方向に引っ張ることで、花弁が花弁保護シート１上を滑りながら、花弁保護シート１が移動を開始する。そして、花茎Ｓがスリット５に沿って相対的に移動しながら、（ｃ）に示すように花弁Ｐ及び花茎Ｓが花弁保護シート１から脱出する。花弁保護シート１を花弁の満開頃まで使用しても、取り外しの際に花弁に傷みを生じさせることはない。
【００１７】
本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明の花弁保護シートは上記の説明に限定されない。
例えば、花弁挿通孔４はベースシート２の中心に穿設するものとして説明したが、輪台７と花弁Ｐとの接触を防止し、かつ、花弁保護シート１で花弁Ｐを支持できる範囲内で、花弁挿通孔４をベースシート２の中心位置からずらすことができる。
また、滑り層の形成は樹脂フィルム２ｂの貼着によるものに限らず、例えば滑り性を高める塗料やその他のコーティングを発泡シート２ａの表面に塗布等してもよいし、発泡シート２ａの表面を滑り層として形成してもよい。
また、上記の説明では凹部２ｃを形成するとして説明したが、凸部を形成するものとしてもよく、凹部と凸部を交互に形成するものとしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
本発明の花弁保護シートは、菊のように輪台等によって花弁を支持する必要のある花の保護に広範に適用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の花弁保護シートの一実施形態を示す平面図である。
【図２】図１の花弁保護シートの部分拡大断面図である。
【図３】本発明の花弁保護シートの使用方法を説明する図で、傘状にして輪台に載置した状態を示す斜視図である。
【図４】本発明の花弁保護シートの使用方法を説明する図で、花から花弁保護シートを取り外すときの手順を説明する平面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１        花弁保護シート
２        ベースシート
２ａ      発泡シート
２ｂ      樹脂フィルム
２ｃ      凹部
３        通気孔
４        花弁挿通孔
５        スリット
６        クリップ
７        輪台
Ｐ        花弁
Ｓ        花茎
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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