(57)【要約】【課題】基材を安定して搬送することができて、基材に対して所望の表面処理を正確に行いやすい基材の搬送装置及び基材の搬送方法を提案する。【解決手段】本発明の基材１の搬送装置１００は、基材１を巻き出す基材巻き出しローラ２と、巻き出された基材１の裏面に着脱自在に貼り付いて基材１を搬送する搬送ベルト４と、この搬送ベルト４が貼り付いた基材１に表面処理を施す表面処理装置５と、前記表面処理が施された後、搬送ベルト４から剥離した基材１を巻き取る基材巻取りローラ７と、を備える。搬送ベルト４は、ベルト巻き出しローラ８から巻き出された後、ベルト巻取りローラ９によって巻き取られる有端ベルトである。【選択図】図１
2014094827.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材を巻き出す基材巻き出しローラと、
巻き出された前記基材の裏面に着脱自在に貼り付いて前記基材を搬送する搬送ベルトと、
この搬送ベルトが貼り付いた前記基材に表面処理を施す表面処理装置と、
前記表面処理が施された後、前記搬送ベルトから剥離した前記基材を巻き取る基材巻取りローラと、を備え、
前記搬送ベルトは、ベルト巻き出しローラから巻き出された後、ベルト巻取りローラによって巻き取られる有端ベルトであることを特徴とする基材の搬送装置。
【請求項２】
基材巻き出しローラから基材を巻き出し、
この巻き出された前記基材の裏面に、表面に粘着性を有する搬送ベルトを貼り付けて前記基材を搬送し、
この搬送ベルトが貼り付いた前記基材に表面処理を施し、
前記表面処理が施された前記基材から前記搬送ベルトを剥離させ、
前記搬送ベルトから剥離された前記基材を基材巻取りローラに巻取り、
前記搬送ベルトは、ベルト巻き出しローラから巻き出された後、ベルト巻取りローラによって巻き取られる有端ベルトであることを特徴とする基材の搬送方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面に印刷や凹凸加工等が施される基材を安定して搬送するための基材の搬送装置及び基材の搬送方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
表面に印刷や凹凸加工等が施される基材は、蛇行や間欠的な搬送時の搬送距離のムラ等のない安定した搬送が求められる。
【０００３】
特許文献１には、布帛（基材）の裏面に、粘着剤で表面処理されたエンドレスベルトを貼り付けて布帛を搬送し、このエンドレスベルトを貼り付けた布帛に、インクジェット式の捺染を行う捺染装置が開示されている。
【０００４】
この捺染装置では、エンドレスベルトのうち布帛に貼り付いていた箇所は、捺染が終わった後、布帛から剥離し、ベルト水洗装置に導かれて洗浄され、その後、新たに搬送されてきた基材の裏面に再度貼着される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平５−２１２８５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、引用文献１の捺染装置のように、布帛の裏面に貼り付けられるエンドレスベルトが、ベルト水洗装置で洗浄されて再利用されるものである場合、ベルト水洗装置での洗浄が不十分で、エンドレスベルトの粘着性が弱くなるおそれがある。これでは、エンドレスベルトによる布帛の搬送を安定して行うことができず、印刷等の所望の表面処理を布帛に対して正確に行うことができないという問題があった。
【０００７】
そこで、上記事情を鑑みて、本発明は、基材を安定して搬送することができて、基材に対して所望の表面処理を正確に行いやすい基材の搬送装置及び基材の搬送方法を提案することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために本発明の基材の搬送装置は、基材を巻き出す基材巻き出しローラと、巻き出された前記基材の裏面に着脱自在に貼り付いて前記基材を搬送する搬送ベルトと、この搬送ベルトが貼り付いた前記基材に表面処理を施す表面処理装置と、前記表面処理が施された後、前記搬送ベルトから剥離した前記基材を巻き取る基材巻取りローラと、を備え、前記搬送ベルトは、ベルト巻き出しローラから巻き出された後、ベルト巻取りローラによって巻き取られる有端ベルトであることを特徴とする。
【０００９】
上記課題を解決するために本発明の基材の搬送方法は、基材巻き出しローラから基材を巻き出し、この巻き出された前記基材の裏面に、表面に粘着性を有する搬送ベルトを貼り付けて前記基材を搬送し、この搬送ベルトが貼り付いた前記基材に表面処理を施し、前記表面処理が施された前記基材から前記搬送ベルトを剥離させ、前記搬送ベルトから剥離された前記基材を基材巻取りローラに巻取り、前記搬送ベルトは、ベルト巻き出しローラから巻き出された後、ベルト巻取りローラによって巻き取られる有端ベルトであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によると、基材の裏面に貼り付けて基材の搬送を安定させる搬送ベルトが、ベルト巻き出しローラから巻き出された後、ベルト巻取りローラに巻き取られる有端ベルトである。そのため、本発明では、搬送ベルトは、再利用による粘着性能の低下のおそれがなく、安定して基材を搬送することができる。これにより、本発明は、基材に対して所望の表面処理を正確に行いやすいものとなっている。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態の基材の搬送装置を示し、（ａ）は概略正面図であり、（ｂ）は概略平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態について添付図面に基づいて説明する。
【００１３】
図１（ａ）に示すように、本実施形態の基材１の搬送装置１００は、基材巻き出しローラ２と、上流側基材ガイドローラ３と、搬送ベルト４と、表面処理装置５と、下流側基材ガイドローラ６と、基材巻取りローラ７とを備える。
【００１４】
さらに本実施形態の基材１の搬送装置１００は、搬送ベルト４を巻き出すベルト巻き出しローラ８と、搬送ベルト４を巻き取るベルト巻取りローラ９と、搬送ベルト４を基材１に当てる上流側ベルトガイドローラ１０及び下流側ベルトガイドローラ１１を備える。
【００１５】
本実施形態の基材１は、可撓性を有し、例えば、合板、集成板、中密度繊維板、パーティクルボード、木質プラスチックボード等の板材の側端面に貼り付けられる細長のエッジ材である。エッジ材は、例えば、厚みが１〜２ｍｍで、幅が１０〜３０ｍｍである。
【００１６】
基材１は、基材巻き出しローラ２に巻きつけられており、この基材巻き出しローラ２から巻き出される。基材巻き出しローラ２から巻き出された基材１は、基材巻取りローラ７によって巻き取られる。
【００１７】
上流側基材ガイドローラ３と下流側基材ガイドローラ６は、基材巻き出しローラ２と基材巻取りローラ７との間で、基材１を略水平に保って搬送するためのガイドローラである。本実施形態では、下流側基材ガイドローラ６は、上側ローラ６０と下側ローラ６１の上下一対のローラで構成されている。この上側ローラ６０と下側ローラ６１とは、上下に離れて配置されており、その間の長さは、基材１の厚みと同じとなっている。
【００１８】
表面処理装置５は、基材１の表面に所望の表面処理を施す装置であって、例えば、基材１の表面にインクジェット印刷を施す印刷装置や、基材１の表面に凹凸加工等を施す加工装置である。なお、印刷装置は、インクジェット印刷に限らず、グラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷、フレキソ印刷等を施す印刷装置であってもよい。表面処理装置５が、インクジェット印刷を施す印刷装置である場合、表面処理装置５は、基材１の幅方向に移動自在に設けられる。表面処理装置５は、基材１の搬送方向において、後述する上流側ベルトガイドローラ１０と下流側ベルトガイドローラ１１の間の略中央部に配置される。
【００１９】
搬送ベルト４は、表面に粘着性を有する可撓性のシート材である。搬送ベルト４は、一旦貼り付けた基材１に対して、基材１を破壊することなく剥離可能である。なお、搬送ベルト４は、裏面にも粘着性を有するものであってもよい。搬送ベルト４としては、例えば、粘着フィルムが用いられる。粘着フィルムは、例えば、厚みが数十〜数百μｍで、幅が数百ｍｍである。つまり、本実施形態では、搬送ベルト４は、基材１よりも幅広となっている（図１（ｂ）参照）。
【００２０】
搬送ベルト４は、ベルト巻き出しローラ８に巻きつけられており、このベルト巻き出しローラ８から巻き出された後、ベルト巻取りローラ９に巻き取られる有端ベルトである。つまり、搬送ベルト４は、始端と終端とを備えるものであって、この始端部分がベルト巻き出しローラ８から巻き出された後、ベルト巻取りローラ９によって巻き取られる。
【００２１】
上流側ベルトガイドローラ１０と下流側ベルトガイドローラ１１は、ベルト巻き出しローラ８とベルト巻取りローラ９との間で、搬送ベルト４を略水平に保って搬送するためのガイドローラである。上流側及び下流側ベルトガイドローラ１０，１１は、搬送ベルト４の表面（上面）が、上流側及び下流側基材ガイドローラ３，６によって略水平に搬送される基材１の裏面（下面）に当接する位置で、搬送ベルト４を略水平に保って搬送する。そのため、本実施形態では、上流側及び下流側ベルトガイドローラ１０，１１によって略水平に搬送される搬送ベルト４の上面と、下流側基材ガイドローラ６の下側ローラ６１の上端が、同じ高さ位置となっている。
【００２２】
これにより、搬送ベルト４は、上流側ベルトガイドローラ１０の上端を通過するときに基材１の裏面に貼り付き、その後、下流側ベルトガイドローラ１１の上端を通過するまで、基材１の裏面に貼り付いたままとなる。そして、搬送ベルト４は、下流側ベルトガイドローラ１１の上端を通過した直後、基材１の裏面から剥離する。
【００２３】
本実施形態では、基材巻き出しローラ２、基材巻取りローラ７、ベルト巻き出しローラ８、ベルト巻取りローラ９にはそれぞれモータ（非図示）が取り付けられており、各ローラ２，７，８，９は各モータによって独立に回転される。これらの各ローラ２，７，８，９の回転速度は、制御部（非図示）によって制御される。制御部は、基材１にテンションがかかった状態で、基材１を一定の測定で搬送するように各ローラ２，７，８，９の回転速度を制御する。なお、制御部は、基材１にテンションがかかった状態で、搬送の途中で基材１を所定時間停止させるように、各ローラ２，７，８，９の回転速度を制御してもよい。
【００２４】
また、本実施形態では、各ガイドローラ３，６，１０，１１は、回転自在に設けられており、基材１あるいは搬送ベルト４との摩擦によって従動回転する。なお、これら各ガイドローラ３，６，１０，１１にもそれぞれモータを取り付け、制御部によって回転速度を制御するようにしてもよい。この場合、制御部は、各ガイドローラ３，６，１０，１１の回転速度を、各ローラ２，７，８，９による基材１あるいは搬送ベルト４の搬送速度に対応するように制御する。
【００２５】
上述した基材１は、基材巻き出しローラ２から基材１の始端部分を巻き出して、この始端部分を上流側基材ガイドローラ３の下側を通し、下流側基材ガイドローラ６の上側ローラ６０と下側ローラ６１の間を通して、基材巻取りローラ７に固定する。そして、基材巻き出しローラ２と基材巻取りローラ７とをそれぞれ回転させて、基材巻き出しローラ２から基材１の表面処理を施す処理箇所を巻き出す。このとき、基材１の処理箇所にテンションがかかった状態で巻き出されるように、基材巻き出しローラ２の回転速度と、基材巻取りローラ７の回転速度をそれぞれ制御部で制御する。
【００２６】
また、上述した搬送ベルト４は、ベルト巻き出しローラ８から搬送ベルト４の始端部分を巻き出して、この始端部分を上流側ベルトガイドローラ１０と下流側ベルトガイドローラ１１の上方を通して、ベルト巻取りローラ９に固定する。そして、ベルト巻き出しローラ８とベルト巻取りローラ９とをそれぞれ回転させて、ベルト巻き出しローラ８から搬送ベルト４を巻き出す。このとき、搬送ベルト４にテンションがかかった状態で巻き出されるように、ベルト巻き出しローラ８の回転速度と、ベルト巻取りローラ９の回転速度をそれぞれ制御部で制御する。
【００２７】
続いて、上述した本実施形態の基材１の搬送装置１００による基材１の処理箇所の搬送方法の一例について説明する。
【００２８】
すなわち、まず、基材巻き出しローラ２から基材１の処理箇所を巻き出す。この巻き出された基材１の処理箇所の裏面（下面）に、搬送ベルト４の表面（上面）を貼り付けて基材１の処理箇所を搬送する。
【００２９】
次いで、搬送ベルト４に貼り付けられた基材１の処理箇所の表面に表面処理装置５によって表面処理を施す。このとき、基材１を搬送させながら表面処理を行ってもよいし、基材１を停止した状態で表面処理を行ってもよい。
【００３０】
次いで、表面処理装置５による表面処理の施された基材１の処理箇所の裏面から、搬送ベルト４を剥離させる。ここで、搬送ベルト４は、下流側ベルトガイドローラ１１の上端を過ぎた直後に基材１の処理箇所から剥離される。本実施形態では、下流側ベルトガイドローラ１１を、表面処理装置５から基材１の搬送方向に離れた箇所に配置しているため、搬送ベルト４を剥離することによる影響が、基材１の処理箇所に及びにくいものとなっている。
【００３１】
次いで、搬送ベルト４から剥離された基材１の処理箇所を基材巻取りローラ７に巻き取る。このとき、基材巻取りローラ７によって基材１はテンションがかかった状態で巻き取られる。
【００３２】
また、基材１の処理箇所から剥離された搬送ベルト４は、ベルト巻取りローラ９によって巻き取られる。このとき、ベルト巻取りローラ９によって搬送ベルト４はテンションがかかった状態で巻き取られる。
【００３３】
以上のようにして基材１に対して表面処理を行う本実施形態の基材１の搬送装置１００では、基材１の処理箇所は、搬送ベルト４に貼り付けて搬送されるため、蛇行や間欠的な搬送時の搬送距離のムラ等が生じにくく、安定して搬送することができる。
【００３４】
しかも、搬送ベルト４は、ベルト巻き出しローラ８から巻き出された後、ベルト巻取りローラ９に巻き取られる有端ベルトであるため、再利用による粘着性能の低下のおそれがなく、安定して基材１の処理箇所を搬送することができる。また、搬送ベルト４は、無端ベルトではないため、繰り返し利用による弛み発生の問題がない。そのため、搬送ベルト４は、金属製ではなく樹脂製にすることができる。
【００３５】
また、基材１は、幅の狭いエッジ材であるため、上流側及び下流側基材ガイドローラ３，６との間の摩擦力は小さく、上流側及び下流側基材ガイドローラ３，６による幅方向の位置ズレの規制がされ難い。しかし、基材１は、処理箇所が搬送ベルト４に貼り付けて搬送されるので、幅方向の位置ズレ（蛇行）を抑制できるものとなっている。
【００３６】
なお、上述した実施形態では、基材１が幅狭のエッジ材である例について説明したが、基材１は、合板、集成板、中密度繊維板、パーティクルボード、木質プラスチックボード等の板材の表面または裏面に貼り付けられる幅広のシート材であってもよい。
【００３７】
以上、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の意図する範囲内であれば、適宜の設計変更が可能である。
【符号の説明】
【００３８】
１      基材
２      基材巻き出しローラ
４      搬送ベルト
５      表面処理装置
７      基材巻取りローラ
８      ベルト巻き出しローラ
９      ベルト巻取りローラ
１００  搬送装置
【図１】
2014094827.tif 000003