(57)【要約】【課題】  電気丸ノコを直線的に移動させるために用い、持ち運びや据え付けが容易で、しかも切断面の荒れを抑制でき、また構成も簡素化された案内装置を提供すること。【解決手段】  被加工物Ｗを切削するノコ刃５２を装着可能な電気丸ノコ５１を載せる案内装置は、被加工物Ｗに接触する基礎板１１と、基礎板１１に沿って延びる誘導手段１２と、誘導手段１２に沿って移動可能なガイドブロック１７と、ガイドブロック１７に取り付ける支持具３１と、で構成する。また電気丸ノコ５１には、支点軸５７と突出片６０を組み込む。そして支持具３１には、支点軸５７を受け止める側溝３６を有する直立板３２と、突出片６０の浮き上がりを防止する拘束板３４を設ける。拘束板３４で電気丸ノコ５１の姿勢の変化が抑制され、切断面の荒れを防止できる。さらにガイドブロック１７を一個とすることで、基礎板１１の幅を抑制でき、持ち運び等が容易になる。【選択図】      図１
2014069348.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工物（Ｗ）を切削する円盤状のノコ刃（５２）を装着可能な電気丸ノコ（５１）と一体で使用するもので、
前記被加工物（Ｗ）の表面に接触する帯状の基礎板（１１、２１）と、該基礎板（１１、２１）と一体化してその長手方向に沿って延びる誘導手段（１２、２２）と、該誘導手段（１２、２２）に沿って自在に移動可能なガイドブロック（１７、２７）と、該ガイドブロック（１７、２７）の上面に取り付け且つ前記電気丸ノコ（５１）を揺動自在に受け止める支持具（３１）と、
とからなり、
前記電気丸ノコ（５１）には、前記ノコ刃（５２）の回転軸方向に延びる支点軸（５７）と、該支点軸（５７）を保持する部位から突出する突出片（６０、６２）と、を組み込み、
前記支持具（３１）は、前記支点軸（５７）を受け止める側溝（３６）を有する直立板（３２）を備え、
該直立板（３２）には、前記突出片（６０、６２）の上部を塞いでその浮き上がりを防止する拘束板（３４）を設けたことを特徴とする案内装置。
【請求項２】
被加工物（Ｗ）を切削する円盤状のノコ刃（５２）を装着可能な電気丸ノコ（５１）と一体で使用するもので、
前記被加工物（Ｗ）の表面に接触する帯状の基礎板（１１、２１）と、該基礎板（１１、２１）と一体化してその長手方向に沿って延びる誘導手段（１２、２２）と、該誘導手段（１２、２２）に沿って自在に移動可能なガイドブロック（１７、２７）と、該ガイドブロック（１７、２７）の上面に取り付け且つ前記電気丸ノコ（５１）を揺動自在に受け止める支持具（４１）と、
とからなり、
前記電気丸ノコ（５１）には、前記ノコ刃（５２）の回転軸方向に延びる略半円断面の半円軸（５６）を組み込み、
前記支持具（４１）は、前記半円軸（５６）を受け止める側溝（４６）を有する直立板（４２）を備え、
前記側溝（４６）の入口部分には、その略半分の領域を塞いで前記半円軸（５６）の浮き上がりを防止する押圧板（４８）を設けたことを特徴とする案内装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木材などの被加工物を切断する際、電気丸ノコを直線的に移動させるため、被加工物に取り付ける案内装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
木造建築は、住宅などの小規模な建物を中心に普及してきたが、集成材の製造技術の向上に伴い、大断面の木材が無理なく入手できるようになり、より大規模な建物の木造化も進んでいる。大断面の木材を建物の骨格として利用するには、一定の精度を要求されるため、切断や穴あけなどは、専用の工作機械で行うことが多い。しかし精度を要求されない通常の木材を切断する際は、電気丸ノコが広く使用されている。電気丸ノコは、直径１００〜２００ｍｍ程度のノコ刃を装着可能で、一人で無理なく持ち運ぶことができ、あらゆる場所で使用できる。電気丸ノコの基本構成例を図１０に示す。
【０００３】
図１０に示す電気丸ノコは、切り粉などの飛散を防止するカバーを備えている。またベースプレートは、電気丸ノコの土台となる平面状の部品で、使用時は、板材などの被加工物に接触する。さらにノコ刃を駆動する電動機は、カバーと一体化しており、カバーは、ヒンジを介してベースプレートに取り付けられている。そしてベースプレートの脇には、被加工物の側面に接触するガイドを組み込んである。ガイドは、Ｌ字状のスライダの先端に取り付けられ、チョウネジを緩めることでスライダを移動できる。そのほか電動機の側周面には、全体を移動させるためのグリップを設けてある。
【０００４】
本願発明と関連のある先行技術の例として、後記の特許文献が挙げられる。特許文献１では、板状挽材を切断線に沿って切断するための丸鋸用定規が開示されている。この丸鋸用定規は、板状挽材の上面に載せられる板状体と、丸鋸の駆動装置（電動機）と一体の丸鋸台と、板状体を固定するための固定具と、で構成され、板状体の上面には、二列のガイド溝を形成してある。また丸鋸台の下面には、二列のガイド溝のうち一方に嵌まり込む突起を設けてあり、丸鋸台をガイド溝に沿って直線的に移動させることができる。さらに固定具は、残る一方のガイド溝に嵌まり込み、板状体を板状挽材に押し付ける。
【０００５】
特許文献２では、け引き線と丸ノコの位置を容易に設定可能な板材切断機が開示されている。この板材切断機は、丸ノコによって切断される材料の上面に載せられるガイド部材と、丸ノコと一体のスライドベースと、を用いたもので、ガイド部材の上面には、Ｔ溝やレールを備えており、またスライドベースの下面には、掛止ピンやローラを備えている。そして掛止ピンがＴ溝に嵌合して、さらにローラがレールなどに接触することで、スライドベースを直線的に移動させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平９−１２３１０３号公報
【特許文献２】特開２０００−３０８９２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
大断面の木材は、前記のように専用の工作機械で加工することが多いが、用途の拡大により、建築現場など様々な場所において、高精度の切断をしたいという要望が上がっている。これについては、前記の特許文献のように様々な技術が提案されており、汎用の電気丸ノコと専用の案内装置を組み合わせることで、高精度の切断が可能である。しかし前記の特許文献はいずれも、案内装置のベースとなる板状体やガイド部材が幅広で、これらの持ち運びや据え付けは、決して容易ではない。
【０００８】
加えて、汎用の電気丸ノコと専用の案内装置を組み合わせて木材を切断する際、様々な反力で電気丸ノコが思わぬ姿勢になり、局地的な段差や曲面が発生して、切断面が荒れることがある。これを防止するには、電気丸ノコと案内装置を強固に一体化すればよいが、その場合、切断前の準備作業や切断後の撤去作業に手間が掛かるほか、また電気丸ノコと案内装置との接続部の構成も複雑化する。
【０００９】
本発明はこうした実情を基に開発されたもので、電気丸ノコを直線的に移動させるために用い、持ち運びや据え付けが容易で、しかも切断面の荒れを抑制でき、また構成も簡素化された案内装置の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記の課題を解決するための請求項１記載の発明は、被加工物を切削する円盤状のノコ刃を装着可能な電気丸ノコと一体で使用するもので、前記被加工物の表面に接触する帯状の基礎板と、該基礎板と一体化してその長手方向に沿って延びる誘導手段と、該誘導手段に沿って自在に移動可能なガイドブロックと、該ガイドブロックの上面に取り付け且つ前記電気丸ノコを揺動自在に受け止める支持具と、とからなり、前記電気丸ノコには、前記ノコ刃の回転軸方向に延びる支点軸と、該支点軸を保持する部位から突出する突出片と、を組み込み、前記支持具は、前記支点軸を受け止める側溝を有する直立板を備え、該直立板には、前記突出片の上部を塞いでその浮き上がりを防止する拘束板を設けたことを特徴とする案内装置である。
【００１１】
本発明は、円盤状のノコ刃を装着する電気丸ノコと一体で使用する案内装置に関するもので、ノコ刃で切削される被加工物は、木造建築で用いる大断面の木材を想定している。また案内装置は、電気丸ノコを直線的に移動させるためのもので、基礎板と誘導手段とガイドブロックと支持具で構成される。基礎板は、被加工物の表面に載せられる帯状の板で、ある程度の強度を確保するため、通常は鋼板を使用する。
【００１２】
誘導手段とガイドブロックは、対になる部品で、そのうち誘導手段は、基礎板の長手方向に沿って延びるレールや溝で、基礎板と一体化させる。またガイドブロックは、誘導手段に拘束されて直線的に移動するものである。誘導手段とガイドブロックの具体的な構成は限定されないが、ガイドブロックは、誘導手段に対して緩みがなく、しかも誘導手段からの浮き上がりもないものとする。なおガイドブロックは、基礎板の長さや幅を抑制するため、一個に限定することが好ましい。
【００１３】
支点軸は、案内装置と電気丸ノコとの接続部となるもので、電気丸ノコの外周部に差し込まれる丸棒である。さらに支点軸は、ノコ刃の回転軸と向きを揃え、電気丸ノコ全体を支えることのできる強度を有するものとする。なお支点軸は、電動機やカバーなどから突出するアームの先端部分に差し込むことが多いが、カバーなどの表面に直接差し込むこともある。そのほか支点軸は、一本のアームの両側面から突出する構成が主流だが、アームの先端を二股として、その間を結ぶように支点軸を差し込むこともできる。
【００１４】
支持具は、ガイドブロックの上面に取り付けられ、電気丸ノコの支点軸を受け止めるためのもので、直立板と拘束板を備えている。直立板は、ガイドブロックから突出する板状のもので、その上部には、支点軸を受け止める側溝を形成してある。側溝は、直立板の上面から下に延びる切り欠きで、支点軸の直径に応じた幅として、緩みなく支点軸を保持できるものとする。支点軸を側溝に差し込んだ後、電気丸ノコは、支点軸を中心として揺動自在に保持される。
【００１５】
直立板の形状は、支点軸のほか、支点軸を保持する部位（アームなど）に基づいて決める必要があり、一本のアームの両側面から支点軸が突出している場合、二枚の直立板が平行に並び、その間にアームが入り込む。ただしアームのガタ付きをなくすため、アームと直立板は可能な限り接近させる。またアームの先端を二股として、その間を支点軸が結んでいる場合、直立板は一枚となる。
【００１６】
突出片は、支点軸を保持する部位から突出する帯状または棒状のもので、支点軸に対して概ね直交する方向に延びている。仮に、アームの先端部分に支点軸を差し込んだ構成であれば、別途に製造した突出片をアームに取り付けて、突出片がアームの先端を越えて飛び出た形態となる。他の例として、アームの中間部分に支点軸を差し込み、アーム全体のうち、支点軸よりも先端側に位置する範囲を突出片とすることもできる。
【００１７】
拘束板は、突出片の上部を覆い隠すように配置した板で、突出片や支点軸の浮き上がりを防止する役割を担う。また拘束板は、直立板の上部に取り付けるが、側溝を塞がない配置として、支点軸の差し込みや取り外しに支障がないようにする。なお突出片を板バネのように機能させると、突出片が浮き上がって拘束板と接触する際、衝撃音や振動を緩和できる。
【００１８】
電気丸ノコを支持具に組み込む際は、突出片を拘束板に接触させることなく、支点軸を側溝に差し込む必要がある。これを実現するには、突出片をほぼ直立させた姿勢で支点軸を側溝に差し込み、その後、突出片が水平になるよう、全体を回転させる。突出片は、水平に近づくに連れ、拘束板の下に入り込み、それ以降、拘束板により、突出片や支点軸の浮き上がりを防止できる。また電気丸ノコを支持具から取り外す際は、突出片を直立させて、拘束板と接触しない範囲に移動させる。
【００１９】
基礎板は、万力やネジ釘で被加工物に固定する。実際に基礎板を被加工物に固定する際は、電気丸ノコを案内装置に組み込んでおく必要がなく、重量や作業空間の面で有利である。そのため一連の準備作業や撤去作業を円滑に実施でき、寸法誤差の少ない高精度の切断が実現する。また誘導手段とガイドブロックは、工作機械向けの物を転用することで、一列の誘導手段と一個のガイドブロックだけでも強度を確保でき、基礎板の幅を抑制可能で、持ち運びや位置調整も容易である。
【００２０】
請求項２記載の発明は、被加工物を切削する円盤状のノコ刃を装着可能な電気丸ノコと一体で使用するもので、前記被加工物の表面に接触する帯状の基礎板と、該基礎板と一体化してその長手方向に沿って延びる誘導手段と、該誘導手段に沿って自在に移動可能なガイドブロックと、該ガイドブロックの上面に取り付け且つ前記電気丸ノコを揺動自在に受け止める支持具と、とからなり、前記電気丸ノコには、前記ノコ刃の回転軸方向に延びる略半円断面の半円軸を組み込み、前記支持具は、前記半円軸を受け止める側溝を有する直立板を備え、前記側溝の入口部分には、その略半分の領域を塞いで前記半円軸の浮き上がりを防止する押圧板を設けたことを特徴とする案内装置である。
【００２１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明と同様のものだが、拘束板に代わって押圧板を用いているほか、支点軸に代わって半円軸を用いている。押圧板は、側溝の入口部分のほぼ半分を塞ぐ板状で、ネジなどで直立板に固定する。また半円軸は、文字通りほぼ半円断面とすることで、押圧板で塞がれた側溝の入口部分を通過できるようにする。そして半円軸が側溝に収容された後、半円軸を約９０度回転させると、その上部に押圧板が覆い被さり、半円軸の浮き上がりを防止する。
【００２２】
側溝と押圧板と半円軸は、本来の機能を発揮できるよう、総合的に形状を決める必要がある。例えば側溝は、半円軸の断面とほぼ同じ形状として、半円軸と押圧板との隙間が増大しないようにする。また半円軸の断面は、完全な半円形とする必要はなく、さらに、押圧板が側溝の入口部分を塞ぐ範囲についても、本来の機能を発揮できることを前提として、自在に決めて構わない。そのほか押圧板は、単純な板でも構わないが、側溝の下方に垂れ下がった形状とすることで、半円軸を上から押圧可能となり、より確実に浮き上がりを防止することもできる。
【発明の効果】
【００２３】
請求項１記載の発明のように、基礎板や誘導手段やガイドブロックや支持具などで構成される案内装置を用いることで、電気丸ノコを直線的に移動させて、各種被加工物を湾曲のない平面状に切断することができる。そして誘導手段やガイドブロックに剛性の高いものを使用することで、一列のガイドレールと一個のガイドブロックだけでも、ガタ付くことなく安定して電気丸ノコを移動させることができる。そのため基礎板の幅を抑制でき、案内装置の持ち運びや据え付けが容易になり、建築現場など様々な場所で無理なく作業を行うことができる。
【００２４】
さらに支持具には、突出片を覆い隠す拘束板を設けることで、支点軸の浮き上がりを防止でき、木材の切断時、様々な反力を受けた場合でも、電気丸ノコの姿勢の変化が抑制され、局地的な段差や曲面などといった切断面の荒れを防止できる。また、電気丸ノコを案内装置に組み込む際や取り外す際は、突出片を直立させて、拘束板から遠ざければよく、切断前後の手間を最小限に抑制できる。そのほか、電気丸ノコと案内装置との接続部は、支点軸と側溝と突出片と拘束板といった単純な要素からなり、構成が複雑化することもない。
【００２５】
請求項２記載の発明のように、側溝の入口部分のほば半分を押圧板で塞ぎ、さらに電気丸ノコに半円断面の半円軸を組み込むことでも、請求項１記載の発明と同様、半円軸が押圧板で覆い隠され、その浮き上がりを防止できる。また、電気丸ノコを案内装置に組み込む際や取り外す際は、半円軸を回転させて、押圧板から遠ざければよく、切断前後の手間を最小限に抑制できる。そのほか、電気丸ノコと案内装置との接続部は、半円軸と側溝と押圧板といった単純な要素からなり、構成が複雑化することもない。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明による案内装置の構成例を示す斜視図である。
【図２】図１の案内装置を反対側から見た斜視図である。
【図３】図１の案内装置に電気丸ノコを組み込む状況を示す斜視図である。
【図４】図１の電気丸ノコと案内装置を用いて、被加工物を切断している状況を示す斜視図である。
【図５】図１の電気丸ノコを直立させた状態を示す斜視図で、図２と同じ方向から見ている。
【図６】支点軸の浮き上がりを防止する構造の一例を示す斜視図である。
【図７】請求項２記載の発明による案内装置の構成例を示す斜視図で、支持具と電気丸ノコとの接続部には、押圧板と半円軸を用いている。
【図８】図７の電気丸ノコと案内装置を用いて、被加工物を切断している状況を示す斜視図である。
【図９】図７の支持具とアームの詳細形状を示す斜視図である。
【図１０】一般的な電気丸ノコの基本構成例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
図１は、本発明による案内装置の構成例を示している。この図では、木材などの被加工物Ｗを電気丸ノコ５１で切断する様子を描いており、電気丸ノコ５１を直線的に移動させるため、案内装置を使用している。なお被加工物Ｗは、建築用途で使用される大断面の集成材で、最も広い面を上下に向けており、角棒状の底木Ｓの上に載せてある。
【００２８】
電気丸ノコ５１は、市販されている物を流用しており、円盤状のノコ刃５２を電動機５４で駆動する。また切り粉の飛散を防止するため、ノコ刃５２の側周面にはカバー５９を備えているほか、移動時を考慮して、電動機５４の側周面にはグリップ５５を備えている。そのほか電動機５４からは棒状のアーム５３が突出しており、その先端付近には円断面の支点軸５７が差し込まれている。アーム５３は、電動機５４の側周面と一体化しており、ノコ刃５２の側面と同じ方向に延びている。対して支点軸５７は、ノコ刃５２の回転軸と同じ方向に延びており、アーム５３の両側面から突出しており、且つアーム５３と一体化している。
【００２９】
案内装置を構成する基礎板１１は、鋼板を帯状に切り出したもので、被加工物Ｗを余裕で跨ぐことのできる延長となっており、さらに上面には、誘導手段であるガイドレール１２が固定されている。誘導手段は、電気丸ノコ５１を直線的に移動させるための案内路となるもの全般を指す。そして基礎板１１と被加工物Ｗは、万力２４で一体化する。万力２４は、被加工物Ｗの側面近傍に配置して、基礎板１１の上面と被加工物Ｗの下面を挟み込む。なお万力２４が使用できない場合を考慮して、基礎板１１の表面には、等間隔で複数の中孔１３を設けてある。
【００３０】
ガイドレール１２とガイドブロック１７は、工作機械向けの物を転用しており、ガイドブロック１７は、ガイドレール１２から浮き上がることなく、直線的な移動だけが許容される。さらに、ガイドレール１２とガイドブロック１７との隙間は、シールで塞がれており、内部に切り粉が入り込むこともない。なお図では、ガイドブロック１７が一個だけとなっているが、剛性の高い物を使用することで、電気丸ノコ５１を無理なく案内することができる。そのほか基礎板１１とガイドレール１２は、ボルト（図示は省略）で固定されている。このボルトは、基礎板１１やガイドレール１２の中に埋め込まれている。
【００３１】
支持具３１は、電気丸ノコ５１をガイドブロック１７に組み込むためのもので、下板３３と直立板３２と拘束板３４で構成される。下板３３は、ガイドブロック１７に載る鋼板で、ガイドブロック１７上面と同じ大きさで、短尺ボルト１９で固定される。そのため下板３３の四隅には、下孔３５を形成してあり、これに対応してガイドブロック１７の上面には、ネジ穴１８を形成してある。また直立板３２は、電気丸ノコ５１との接続部となり、下板３３から垂直に立ち上がり、二枚が平行に並んでいる。そして直立板３２の上面には、支点軸５７を受け止めるため、下方に延びる側溝３６を形成してある。
【００３２】
拘束板３４は、二枚の直立板３２の上面を結び、側溝３６に隣接しており、アーム５３の浮き上がりを防止する。またアーム５３の先端には、止ネジ６１を介して突出片６０を取り付けてあり、突出片６０は拘束板３４の下に差し込む。なお突出片６０の先端は、上に向けて突出する曲面としてあり、拘束板３４との距離を縮めている。そのほか側溝３６は、支点軸５７の直径よりもわずかに大きく、さらに二枚の直立板３２の間隔は、アーム５３の幅よりもわずかに広い。そのため、アーム５３を無理なく支持具３１に組み込むことができ、しかもアーム５３のガタ付きを防止できる。
【００３３】
この図では、万力２４を一個だけ描いているが、実際には被加工物Ｗの左右両側に配置して、基礎板１１を確実に固定する。またガイドレール１２の端部には、ガイドブロック１７の脱落を防止するため、プレート１４を設けることもある。そのほか底木Ｓは、切断作業中、ノコ刃５２が床面に接触しない高さとする。
【００３４】
図２は、図１の案内装置を反対側から見たものである。ガイドレール１２は、基礎板１１の側面近傍に固定してある。そのためノコ刃５２やカバー５９は、基礎板１１と接触することがない。またカバー５９の下部には、円形のストッパ５８を取り付けてあり、その半分程度は、カバー５９の下端から突出している。ストッパ５８が被加工物Ｗと接触することで、切断作業中、カバー５９と被加工物Ｗとの隙間を確保する。
【００３５】
図３は、図１の案内装置に電気丸ノコ５１を組み込む状況を示している。アーム５３の先端から突出片６０が延びており、これを拘束板３４の下に差し込む必要がある。そのため電気丸ノコ５１を組み込む際は、アーム５３の先端をほぼ真下に向けて、突出片６０と拘束板３４との距離を確保しながら、支点軸５７を側溝３６に差し込む。なお、二枚の直立板３２の間にアーム５３を差し込む際、突出片６０が下板３３に接触しないよう、直立板３２は十分な高さを確保してある。
【００３６】
電気丸ノコ５１を支持具３１に組み込むのに先立ち、基礎板１１は、万力２４で被加工物Ｗに固定する。このような手順とすることで、基礎板１１の固定位置を調整する際、電気丸ノコ５１が存在しないため、案内装置が軽量化するほか、周辺の空間も広くなり、作業が容易になる。なお、支点軸５７を側溝３６で受け止めた後、アーム５３を水平に倒すと、突出片６０は水平に起き上がり、拘束板３４の下に入り込む。
【００３７】
図４は、図１の電気丸ノコ５１と案内装置を用いて、被加工物Ｗを切断している状況である。基礎板１１は、万力２４で被加工物Ｗに固定されており、さらに側溝３６には、支点軸５７が差し込まれている。そのため電気丸ノコ５１は、支点軸５７を中心として揺動可能で、しかもガイドブロック１７と一体で水平方向に移動可能である。
【００３８】
アーム５３の先端から延びた突出片６０は、拘束板３４の下に入り込んでおり、切断作業中、支点軸５７を持ち上げるような反力を受けた場合でも、突出片６０は拘束板３４と接触して、アーム５３の浮き上がりを防止する。そのため電気丸ノコ５１は、支持具３１から離脱することがなく、安全性が向上するほか、電気丸ノコ５１の姿勢が安定して、切断面の荒れを防止できる。
【００３９】
切断作業中は、グリップ５５を握り、電気丸ノコ５１を矢印の方向に押し込んでいく。その際、電気丸ノコ５１の自重と人力により、ノコ刃５２は所定の深さに到達する。なお突出片６０は、板バネのように弾性変形が可能で、しかもその先端は曲面としてあり、アーム５３をほぼ水平に倒した際、突出片６０は拘束板３４に接触する。そのためアーム５３は、下向きの反力を受け、支点軸５７の上方向への緩みをなくすことができ、さらにアーム５３を持ち上げるような反力を弾性的に受け止める。
【００４０】
図５は、図１の電気丸ノコ５１を直立させた状態で、図２と同じ方向から見ている。切断作業中は図４のように、アーム５３をほぼ水平に倒して、ノコ刃５２を被加工物Ｗに接触させる。しかし切断作業の前後は、労力を軽減するため、この図のように、直立したアーム５３を拘束板３４に接触させて、ノコ刃５２が被加工物Ｗから離れた状態を維持できることが好ましい。
【００４１】
アーム５３が拘束板３４に接触した際、電気丸ノコ５１の重心は、支点軸５７よりも図の右側に位置しており、アーム５３はやや右に傾いた姿勢を維持する。なお電気丸ノコ５１を直立させた後、突発的な反力で電気丸ノコ５１が不用意に落下することを防ぐため、一時的に支持具３１とアーム５３を固着させる機能を設けることもできる。
【００４２】
図６は、支点軸５７の浮き上がりを防止する構造の一例を示している。図１では、支点軸５７の浮き上がりを防止するため、アーム５３の先端に突出片６０を取り付けていたが、この図では、支点軸５７からアーム５３の最先端までの距離を増大させて、アーム５３全体のうち、支点軸５７が突出している箇所から先の範囲を突出片６２としている。このアーム５３を支持具３１に組み込む際は、まずアーム５３を直立させて、アーム５３と拘束板３４との距離を確保しながら、支点軸５７を側溝３６に差し込む。その後、アーム５３を横倒しにすると、先端部分の突出片６２が拘束板３４の下に移動して、以降、拘束板３４で支点軸５７の浮き上がりを防止する。
【００４３】
図７は、請求項２記載の発明による案内装置の構成例で、支持具４１と電気丸ノコ５１との接続部には、押圧板４８と半円軸５６を用いている。これまでの各図では、アーム５３先端の突出片６０、６２を拘束板３４に接触させて、支点軸５７の浮き上がりを防止していた。しかしこの図では、側溝４６に嵌まり込んだ半円軸５６を押圧板４８で覆うことで、その浮き上がりを防止する。半円軸５６は、アーム５３の先端付近から左右両側に突出しており、ノコ刃５２の回転軸方向に延び、しかもその断面は半円形である。またこれを受け止める側溝４６は、半円軸５６に応じた形状としてあり、その入口部分の半分は、押圧板４８で塞がれている。
【００４４】
アーム５３を横倒しにして、半円軸５６を側溝４６に嵌め込もうとしても、半円軸５６は押圧板４８と接触してしまう。しかしアーム５３を直立させると、半円軸５６は、押圧板４８の先の隙間を通過して、側溝４６に嵌め込むことができる。その後、アーム５３を横倒しにすると、押圧板４８は半円軸５６の上に覆い被さり、半円軸５６の浮き上がりを防止する。なお押圧板４８は、止ネジ４９で直立板４２の上面に取り付けてある。
【００４５】
この図において、被加工物Ｗの上面に載る基礎板２１は帯状だが、その一側面近傍には、誘導手段となるＵ字溝２２を形成してある。Ｕ字溝２２は、「Ｕ」の字を上下に押し潰したような断面形状で、その中にガイドブロック２７を嵌め込むことができる。またガイドブロック２７の両側面には、Ｕ字溝２２に対応した半円形断面のせり出しを形成してある。Ｕ字溝２２とガイドブロック２７は、高精度に製造されており、ガイドブロック２７は、ガタ付くことなく直線的に移動可能で、隙間に切り粉などの異物を噛み込むこともない。そのほかガイドブロック２７の上面には、ネジ穴１８を形成してあり、短尺ボルト１９を介して支持具４１を取り付けることができる。
【００４６】
また、基礎板２１を被加工物Ｗに固定するため、ネジ釘２３を用いている。ネジ釘２３を用いることで、基礎板２１の幅を最小限に抑えることができ、案内装置を一段と小形化できる。なお誘導手段と支持具３１、４１は、自在に組み合わせることができ、この図の基礎板２１やガイドブロック２７に、図１の支持具３１を組み合わせても構わない。
【００４７】
図８は、図７の電気丸ノコ５１と案内装置を用いて、被加工物Ｗを切断している状況である。基礎板２１は、ネジ釘２３で被加工物Ｗに固定されており、さらにＵ字溝２２には、ガイドブロック２７が嵌め込まれている。またアーム５３の両側面から突出する半円軸５６は、側溝４６に嵌まり込んでおり、電気丸ノコ５１は、半円軸５６を中心として揺動可能で、しかもガイドブロック２７と一体で水平方向に移動可能である。
【００４８】
切断作業中は、グリップ５５を握り、電気丸ノコ５１を矢印の方向に押し込んでいく。その際、押圧板４８は、半円軸５６の約半分を覆い隠しており、半円軸５６に上向きの反力が作用した場合でも、その浮き上がりを防止できる。したがって、電気丸ノコ５１は、支持具４１から離脱することがなく、安全性が向上するほか、電気丸ノコ５１の姿勢が安定して、切断面の荒れを防止できる。
【００４９】
図９は、図７の支持具４１とアーム５３の詳細形状を示している。直立板４２は、アーム５３の左右を挟むように二枚が平行に並んでおり、その上面には、半円状の側溝４６を形成してある。また側溝４６の入口部分の約半分を塞ぐため、止ネジ４９を介して押圧板４８を取り付けてある。次に半円軸５６は、丸棒の両端近傍を削って、左右を半円断面としたもので、アーム５３の先端付近に形成した穴に差し込み、溶接などで双方を完全に一体化する。その後は半円軸５６全体のうち、半円断面の部分だけがアーム５３の側面から突出する。
【００５０】
支持具４１に押圧板４８を取り付け、アーム５３と半円軸５６を一体化した後、アーム５３を直立させる。そうすると、半円軸５６の切断面もほぼ垂直になり、押圧板４８の先に半円軸５６を差し込むことができる。次にアーム５３を横倒しにすると、半円軸５６の切断面がほぼ水平になり、そこに押圧板４８が接触して、アーム５３の浮き上がりを防止する。なお押圧板４８の先端は、「く」の字状に屈曲させており、半円軸５６を自然に押圧する。そして再びアーム５３を直立させると、半円軸５６は押圧板４８の先に移動して、支持具４１からアーム５３を離脱できる。
【符号の説明】
【００５１】
１１  基礎板
１２  ガイドレール（誘導手段）
１３  中孔
１４  プレート
１７  ガイドブロック
１８  ネジ穴
１９  短尺ボルト
２１  基礎板
２２  Ｕ字溝（誘導手段）
２３  ネジ釘
２４  万力
２７  ガイドブロック
３１  支持具
３２  直立板
３３  下板
３４  拘束板
３５  下孔
３６  側溝
４１  支持具
４２  直立板
４３  下板
４５  下孔
４６  側溝
４８  押圧板
４９  止ネジ
５１  電気丸ノコ
５２  ノコ刃
５３  アーム
５４  電動機
５５  グリップ
５６  半円軸
５７  支点軸
５８  ストッパ
５９  カバー
６０  突出片
６１  止ネジ
６２  突出片（アームの先端部分）
Ｓ    底木
Ｗ    被加工物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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