(57)【要約】【課題】基材を厳密に温度管理する必要がなく加工コストを抑制できるとともに、基材及び化粧材を確実に接着することができる化粧材の接着装置を提供する。【解決手段】本装置は、基材８の端面８ａに化粧材９を接着する化粧材の接着装置３であって、所定の搬送方向Ｐに搬送される基材の端面に向かって送り出される化粧材の裏面９ａに接着材１０を塗布する塗布部１７と、塗布部により接着材が塗布された化粧材の裏面を基材の端面に押圧する押圧部１８と、を備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の端面に化粧材を接着する化粧材の接着装置であって、
所定の搬送方向に搬送される前記基材の端面に向かって送り出される前記化粧材の裏面に接着材を塗布する塗布部と、
前記塗布部により接着材が塗布された前記化粧材の裏面を前記基材の端面に押圧する押圧部と、を備えることを特徴とする化粧材の接着装置。
【請求項２】
前記塗布部は、前記基材の端面の高さより大きな塗布幅で前記化粧材の裏面に接着材を塗布する請求項１記載の化粧材の接着装置。
【請求項３】
基材の端面に化粧材を接着してなる被覆製品の製造装置であって、
所定の搬送方向に搬送される前記基材の端面に向かって送り出される前記化粧材の裏面に接着材を塗布する塗布部と、
前記塗布部により接着材が塗布された前記化粧材の裏面を前記基材の端面に押圧する押圧部と、を備えることを特徴とする被覆製品の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧材の接着装置及び被覆製品の製造装置に関し、さらに詳しくは、基材を厳密に温度管理する必要がなく加工コストを抑制できるとともに、基材及び化粧材を確実に接着することができる化粧材の接着装置及び被覆製品の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の化粧材の接着装置として、木製の基材（パネル）の端面に化粧材（縁材）を接着するものが一般に知られている（例えば、特許文献１参照）。この特許文献１には、例えば、図１１に示すように、所定の搬送方向Ｐに搬送される基材１０８の端面１０８ａに接着材１１０を塗布する塗布ローラ１２０と、ホットメルト系接着材１１０が塗布された基材１０８の端面１０８ａに対して化粧材１０９の裏面１０９ａを押圧するプレスローラ１２６と、を備える化粧材の接着装置１０３が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−９０５０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記従来の化粧材の接着装置１０３では、基材１０８の端面１０８ａに接着材１１０を塗布して基材１０８及び化粧材１０９を接着しているので、接着性を高めるために基材１０８及び化粧材１０９を所定温度（例えば、約２０〜３０℃）となるように厳密に温度管理する必要がある。具体的には、基材１０８は、化粧材の接着装置１０３への投入前に多数が積み置きされ、その状態でジェットヒータ等の加熱手段で加熱される。また、基材１０８及び化粧材１０９のそれぞれは、化粧材の接着装置１０３への投入後に機械側に設けられた面ヒータ等の加熱手段で加熱される。よって、基材１０８及び化粧材１０９の温度管理が煩雑であり、加熱手段の燃料費が高く加工コストが高くなる。
【０００５】
さらに、上記従来の化粧材の接着装置１０３では、塗布ローラ１２０とプレスローラ１２６との間隔が比較的大きく設定されているため、接着材１１０の塗布から基材１０８及び化粧材１０９の接着までの時間が比較的長くなる。その結果、基材１０８及び化粧材１０９の接着性が低くなる。
【０００６】
本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、基材を厳密に温度管理する必要がなく加工コストを抑制できるとともに、基材及び化粧材を確実に接着することができる化粧材の接着装置及び被覆製品の製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記問題を解決するために、請求項１に記載の発明は、基材の端面に化粧材を接着する化粧材の接着装置であって、所定の搬送方向に搬送される前記基材の端面に向かって送り出される前記化粧材の裏面に接着材を塗布する塗布部と、前記塗布部により接着材が塗布された前記化粧材の裏面を前記基材の端面に押圧する押圧部と、を備えることを要旨とする。
請求項２に記載の発明は、請求項１記載において、前記塗布部は、前記基材の端面の高さより大きな塗布幅で前記化粧材の裏面に接着材を塗布することを要旨とする。
上記問題を解決するために、請求項３に記載の発明は、基材の端面に化粧材を接着してなる被覆製品の製造装置であって、所定の搬送方向に搬送される前記基材の端面に向かって送り出される前記化粧材の裏面に接着材を塗布する塗布部と、前記塗布部により接着材が塗布された前記化粧材の裏面を前記基材の端面に押圧する押圧部と、を備えることを要旨とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の化粧材の接着装置及び被覆製品の製造装置によると、所定の搬送方向に搬送される基材の端面に向かって送り出される化粧材の裏面に接着材を塗布する塗布部と、塗布部により接着材が塗布された化粧材の裏面を基材の端面に押圧する押圧部と、を備える。これにより、化粧材の裏面に接着材が塗布されて基材及び化粧材が接着される。その結果、基材を厳密に温度管理する必要がなく加工コストを抑制することができる。また、塗布部と押圧部との間隔が比較的小さくなり、接着材の塗布から基材及び化粧材の接着までの時間が短くなる。その結果、基材及び化粧材を確実に接着することができる。
さらに、前記塗布部が、前記基材の端面の高さより大きな塗布幅で前記化粧材の裏面に接着材を塗布する場合は、比較的薄厚の化粧材を採用しても基材及び化粧材を確実に接着することができる。また、基材の表面側への接着材の乗り移りが抑制され、後工程において接着材の余剰部分を容易に除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
本発明について、本発明による典型的な実施形態の非限定的な例を挙げ、言及された複数の図面を参照しつつ以下の詳細な記述にて更に説明するが、同様の参照符号は図面のいくつかの図を通して同様の部品を示す。
【図１】実施例に係る被覆製品の製造装置の側面図である。
【図２】実施例に係る化粧材の接着装置の斜視図である。
【図３】上記化粧材の接着装置の平面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線断面拡大図である。
【図５】図３のＶ−Ｖ線断面拡大図である。
【図６】図４のＶＩ矢視図である。
【図７】実施例に係るエンドカット部の斜視図である。
【図８】実施例に係るトリミング部の斜視図である。
【図９】上記トリミング部の作用説明図である。
【図１０】その他の形態の化粧材の接着装置の平面図である。
【図１１】従来の化粧材の接着装置の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
ここで示される事項は例示的なものおよび本発明の実施形態を例示的に説明するためのものであり、本発明の原理と概念的な特徴とを最も有効に且つ難なく理解できる説明であると思われるものを提供する目的で述べたものである。この点で、本発明の根本的な理解のために必要である程度以上に本発明の構造的な詳細を示すことを意図してはおらず、図面と合わせた説明によって本発明の幾つかの形態が実際にどのように具現化されるかを当業者に明らかにするものである。
【００１１】
＜化粧材の接着装置＞
本実施形態に係る化粧材の接着装置は、基材（８）の端面（８ａ）に化粧材（９）を接着する化粧材の接着装置（３、３’）であって、所定の搬送方向（Ｐ）に搬送される基材の端面に向かって送り出される化粧材の裏面（９ａ）に接着材（１０）を塗布する塗布部（１７）と、塗布部により接着材が塗布された化粧材の裏面を基材の端面に押圧する押圧部（１８）と、を備える（例えば、図２及び図１０等参照）。なお、上記「化粧材の裏面」とは、化粧材の意匠面とは反対側の接着面を意図する。
【００１２】
本実施形態に係る化粧材の接着装置としては、例えば、上記塗布部（１７）は、基材（８）の端面（８ａ）の高さ（ｈ１）より大きな塗布幅（ｈ３）で化粧材（９）の裏面（９ａ）に接着材（１０）を塗布する形態（例えば、図４等参照）を挙げることができる。
【００１３】
上述の形態の場合、例えば、上記押圧部（１８）は、接着材（１０）が基材（８）の端面（８ａ）の上縁側及び下縁側から上下にはみ出るように化粧材（９）の裏面（９ａ）を基材の端面に押圧することができる（例えば、図５等参照）。これにより、基材及び化粧材の接着性をより高め得るとともに、接着材の余剰部分をより容易に除去できる。なお、上記接着材のはみ出し量（ｈ４）としては、例えば、０．１〜０．５ｍｍ（好ましくは０．１〜０．３ｍｍ）を挙げることができる。
【００１４】
本実施形態に係る化粧材の接着装置としては、例えば、上記塗布部（１７）は、接着材（１０）を塗布するスリット状の塗布口（２０ａ）を有する塗布ノズル（２０）と、化粧材（９）を挟んで塗布ノズルに対向して配設され且つ塗布ノズルに向かって化粧材（９）を押圧する回転可能な押圧ローラ（２１）と、を備える形態（例えば、図３及び図４等参照）を挙げることができる。これにより、塗布部を小型化することができる。よって、塗布部と押圧部との間隔がより短くなり、基材及び化粧材の接着性をより高めることができる。
【００１５】
なお、上記基材の材質としては、例えば、パーティクルボード、中質繊維板（ＭＤＦ）、木質単板、木質合板等の木製の基材としてもよい。さらに、樹脂製や金属製の基材としてもよい。さらに、上記化粧材の材質としては、例えば、メラミン樹脂、ダップ樹脂、ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂を挙げることができる。また、柔軟性を有する材料からなされてもよい。また、上記化粧材は、例えば、単層構造であってもよいし、複層構造であってもよい。さらに、上記化粧材の厚さとしては、例えば、０．３〜２．０ｍｍ（好ましくは０．３〜１．２ｍｍ、特に０．３〜０．５ｍｍ）を挙げることができる。さらに、上記接着材としては、例えば、ホットメルト系接着材等を挙げることができる。
【００１６】
＜被覆製品の製造装置＞
本実施形態に係る被覆製品の製造装置は、基材（８）の端面（８ａ）に化粧材（９）を接着してなる被覆製品（Ｗ）の製造装置（１）であって、所定の搬送方向（Ｐ）に搬送される基材の端面に向かって送り出される化粧材の裏面（９ａ）に接着材（１０）を塗布する塗布部（１７）と、塗布部により接着材が塗布された化粧材の裏面を基材の端面に押圧する押圧部（１８）と、を備える（例えば、図２及び図１０等参照）。なお、上記塗布部及び押圧部としては、例えば、上述の化粧材の接着装置で説明した構成を適用することができる。
【００１７】
なお、上記実施形態で記載した各構成の括弧内の符号は、後述する実施例に記載の具体的構成との対応関係を示すものである。
【実施例】
【００１８】
以下、図面を用いて実施例により本発明を具体的に説明する。
【００１９】
（１）被覆製品の製造装置の構成
本実施例に係る被覆製品の製造装置１は、図１に示すように、以下に述べる搬送部２、化粧材の接着装置３、エンドカット部４及びトリミング部５を備えている。なお、本実施例では、上記被覆製品として、パーティクルボード製の基材８の端面８ａにメラミン樹脂製の化粧材９を接着してなる被覆製品Ｗ（図９参照）を例示する。
【００２０】
上記搬送部２は、図１に示すように、基材８を所定の搬送方向Ｐに搬送するものである。この搬送部２は、搬送方向Ｐに沿って周回可能に設けられるベルトコンベア１２を備えている。このベルトコンベア１２の上方には、回転可能な複数のコロ１３が搬送方向Ｐに沿って配設されている。そして、ベルトコンベア１２の周回駆動によって、ベルトコンベア１２とコロ１３との間に挟持される基材８が搬送方向Ｐに搬送される。
【００２１】
なお、上記被覆製品の製造装置１には基材８の投入口側に、基材８の端面８ａが当接して搬送方向Ｐと直交する方向を位置決めするガイド部１４（図３参照）が設けられている。
【００２２】
上記化粧材の接着装置３は、図２及び図３に示すように、基材８の端面８ａに化粧材９を接着するものである。この接着装置３は、搬送方向Ｐに搬送される基材８の端面８ａに向かって送り出される化粧材９の裏面９ａにホットメルト系接着材１０を塗布する塗布部１７と、この塗布部１７により接着材１０が塗布された化粧材９の裏面９ａを基材８の端面８ａに押圧する押圧部１８と、を備えている。
【００２３】
上記塗布部１７は、図４に示すように、基材８の端面８ａの高さｈ１（例えば、約２０ｍｍ等）より大きな塗布幅ｈ３（例えば、約２０．６ｍｍ等）で化粧材９の裏面９ａに接着材１０を塗布するスリット状の塗布口２０ａを有する塗布ノズル２０を備えている。この塗布ノズル２０は、接着材１０を収容したタンク（図示省略）に接続されている。また、塗布ノズル２０に対向する位置には、化粧材９を塗布ノズル２０に向かって押圧する回転可能な押圧ローラ２１が配設されている。この押圧ローラ２１の回転駆動により、塗布ノズル２０及び押圧ローラ２１の間に挟持された化粧材９が搬送方向Ｐに対して所定角度で傾斜する送り方向Ｑ（図３参照）に送り出される。
【００２４】
なお、図４及び図５に示すように、上記化粧材９の高さｈ２（例えば、約２２ｍｍ等）は、後述のトリミング部によるトリミング前の状態において基材８の高さｈ１及び接着材１０の塗布幅ｈ３より大きな値とされている。さらに、上記化粧材９の厚さは約０．３ｍｍとされている。また、上記塗布ノズル２０には、図６に示すように、塗布口２０ａのスリット長さを調整するための調整部材４０がスリットの長手方向に位置調整自在に取り付けられている。
【００２５】
さらに、上記塗布部１７は、図３に示すように、化粧材９を縦置きで載置するテーブル２２と、このテーブル２２上に載置された化粧材９の裏面９ａに当接して化粧材９の送り方向Ｑと直交する方向を位置決めするガイド部２３と、が設けられている。このガイド部２３には、化粧材９を加熱する面ヒータ等の加熱部２４が設けられている。
【００２６】
上記押圧部１８は、図５に示すように、接着材１０が塗布され送り方向Ｑに送り出される化粧材９の裏面９ａを、搬送方向Ｐに搬送される基材８の端面８ａに押圧して接着する回転可能なプレスローラ２６を備えている。このプレスローラ２６は、接着材１０が基材８の端面８ａの上縁側及び下縁側から上下にはみ出るように化粧材９の裏面９ａを基材８の端面８ａに押圧する。なお、上記接着材１０のはみ出し量ｈ４は約０．３ｍｍとされている。
【００２７】
上記エンドカット部４は、押圧部１８の搬送方向Ｐの下流側に配設されている（図１参照）。このエンドカット部４は、図７に示すように、基材８に接着された化粧材９の搬送方向Ｐの先端側及び後端側の余剰部分を削除する回転可能なカッター２８を備えている。
【００２８】
上記トリミング部５は、エンドカット部４の搬送方向Ｐの下流側に配設されている（図１参照）。このトリミング部５は、図８に示すように、基材８に接着された化粧材９の高さ方向の上縁側及び下縁側の余剰部分を除去する回転可能なカッター２９を備えている。このカッター２９は、化粧材９の上縁側及び下縁側とともに、接着材１０の基材８の端面８ａの上縁側及び下縁側から上下にはみ出た部分を除去する（図９参照）。
【００２９】
（２）被覆製品の製造方法
次に、上記構成の被覆製品の製造装置１を用いる被覆製品Ｗの製造方法について説明する。なお、本実施例では、化粧材９は、テーブル２２上で加熱部２４（図３参照）により所定温度（例えば、２０℃等）に加熱される一方、基材８は、被覆製品の製造装置１への投入前及び投入後に何ら加熱されず、非加熱状態の基材８に対して加熱状態の化粧材９を接着するものとする。
【００３０】
先ず、ベルトコンベア１２の周回駆動により基材８が搬送方向Ｐに搬送されるとともに、押圧ローラ２１の回転駆動により化粧材９が送り方向Ｑに送り出される（図３参照）。そして、塗布ノズル２０により化粧材９の裏面９ａに接着材１０が塗布される（図４参照）。次に、プレスローラ２６により接着材１０が塗布された化粧材９の裏面９ａが基材８の端面８ａに押圧されて両者８、９が接着される（図５参照）。
【００３１】
そして、接着された基材８及び化粧材９がエンドカット部４に搬送されると、カッター２８により化粧材９の搬送方向Ｐの先端側及び後端側の余剰部分が除去される（図７参照）。次に、エンドカットされた基材８及び化粧材９がトリミング部５に搬送されると、カッター２９により化粧材９の上縁側及び下縁側の余剰部分が除去される（図８参照）。このとき、化粧材９の上縁側及び下縁側とともに、接着材１０の基材８の端面８ａの上縁側及び下縁側から上下にはみ出た部分が除去される（図９参照）。その結果、被覆製品Ｗが得られることとなる。
【００３２】
（３）実施例の効果
以上より、本実施例の化粧材の接着装置３及び被覆製品の製造装置１によると、所定の搬送方向Ｐに搬送される基材８の端面８ａに向かって送り出される化粧材９の裏面９ａに接着材１０を塗布する塗布部１７と、塗布部１７により接着材１０が塗布された化粧材９の裏面９ａを基材８の端面８ａに押圧する押圧部１８と、を備える。これにより、化粧材９の裏面９ａに接着材１０が塗布されて基材８及び化粧材９が接着される。その結果、基材８を厳密に温度管理する必要がなく加工コストを抑制することができる。また、塗布部１７と押圧部１８との間隔が比較的小さくなり、接着材１０の塗布から基材８及び化粧材９の接着までの時間が短くなる。その結果、基材８及び化粧材９を確実に接着することができる。
【００３３】
また、本実施例では、ガイド部１４（図３参照）で基材８を加熱する必要がなく、ガイド部１４として効果的なガイド機能を発揮する比較的長尺のものを採用できる。これに対して、従来のようにガイド部で基材を加熱するものでは、加熱によりガイド部が変形し易く長尺のガイド部を採用し難い。
【００３４】
また、本実施例では、塗布部１７は、基材８の端面８ａの高さｈ１より大きな塗布幅ｈ３で化粧材９の裏面９ａに接着材１０を塗布するので、比較的薄厚（例えば、厚さ０．５ｍｍ以下）の化粧材９を採用しても基材８及び化粧材９を確実に接着することができる。また、基材８の表面側への接着材１０の乗り移りが抑制され、後工程において接着材１０の余剰部分を容易に除去することができる。これに対して、従来のように基材の端面に接着材を塗布して基材及び化粧材を接着するものでは、基材の表面側へ接着材が乗り移り易く、後工程における接着材の余剰部分の除去作業が煩雑となる。
【００３５】
さらに、本実施例では、塗布部１７は、接着材１０を塗布するスリット状の塗布口２０ａを有する塗布ノズル２０と、化粧材９を挟んで塗布ノズル２０に対向して配設され且つ塗布ノズル２０に向かって化粧材９を押圧する押圧ローラ２１と、を備える。これにより、塗布部１７を小型化することができる。よって、塗布部１７と押圧部１８との間隔がより短くなり、基材８及び化粧材９の接着性をより高めることができる。
【００３６】
尚、本発明においては、上記実施例に限られず、目的、用途に応じて本発明の範囲内で種々変更した実施例とすることができる。すなわち、上記実施例では、化粧材９の裏面９ａに接着材１０を塗布する塗布ノズル２０を備える塗布部１７を例示したが、これに限定されず、例えば、図１０に示すように、化粧材９の裏面９ａに接着材１０を塗布する塗布ローラ３３を備える塗布部１７’としてもよい。この場合、通常、塗布ローラ３３は、接着材１０を収容した収容室３４内に臨んでいる。
【００３７】
また、上記実施例では、化粧材９を基材８の端面８ａに押圧する回転可能なプレスローラ２６を備える押圧部１８を例示したが、これに限定されず、例えば、プレスローラ２６に替えて又は加えて、化粧材９を基材８の端面８ａに押圧する固定ガイドを備える押圧部としてもよい。
【００３８】
また、上記実施例では、基材８を搬送方向Ｐに搬送するベルトコンベア１２を備える搬送部２を例示したが、これに限定されず、例えば、ローラコンベア、チェーンコンベア等の他のコンベアを備える搬送部としたり、基材を搬送方向に搬送するロボットハンドを備える搬送部としたりしてもよい。
【００３９】
また、上記実施例では、塗布ノズル２０（又は塗布ローラ３３）及び押圧ローラ２１によって化粧材９を送り方向Ｑに送り出す送出部を構成するようにしたが、これに限定されず、例えば、図１０に示すように、塗布部１７とは別に化粧材９を挟持して送り方向Ｑに送り出す回転可能な送出ローラ３６を備える送出部としてもよい。
【００４０】
また、上記実施例では、基材８の端面８ａの高さｈ１より大きな塗布幅ｈ３（塗布高さｈ３）で化粧材９の裏面９ａに接着材１０を塗布するようにしたが、これに限定されず、例えば、基材８の端面８ａの高さｈ１より小さな塗布幅で化粧材９の裏面９ａに接着材１０を塗布するようにしてもよい。
【００４１】
また、上記実施例では、加熱状態の化粧材９の裏面９ａに接着材１０を塗布するようにしたが、これに限定されず、例えば、夏場等で非加熱状態の化粧材９が比較的高温（例えば、約２０℃等）である場合には、化粧材９を強制的に加熱することなく化粧材９の裏面９ａに接着材１０を塗布するようにしてもよい。さらに、上記実施例では、非加熱状態の基材８の端面８ａに化粧材９を接着するようにしたが、これに限定されず、例えば、加熱状態の基材８の端面８ａに化粧材９を接着するようにしてもよい。
【００４２】
さらに、上記実施例では、化粧材９をエンドカット部４によりエンドカットした後にトリミング部５でトリミングするようにしたが、これに限定されず、例えば、化粧材９をトリミング部５でトリミングした後にエンドカット部４によりエンドカットするようにしてもよい。
【００４３】
前述の例は単に説明を目的とするものでしかなく、本発明を限定するものと解釈されるものではない。本発明を典型的な実施形態の例を挙げて説明したが、本発明の記述および図示において使用された文言は、限定的な文言ではなく説明的および例示的なものであると理解される。ここで詳述したように、その形態において本発明の範囲または精神から逸脱することなく、添付の特許請求の範囲内で変更が可能である。ここでは、本発明の詳述に特定の構造、材料および実施例を参照したが、本発明をここにおける開示事項に限定することを意図するものではなく、むしろ、本発明は添付の特許請求の範囲内における、機能的に同等の構造、方法、使用の全てに及ぶものとする。
【００４４】
本発明は上記で詳述した実施形態に限定されず、本発明の請求項に示した範囲で様々な変形または変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
基材の端面に化粧材を接着する技術として広く利用される。特に、家具の表面材、床材、壁材、扉材、間仕切り材、カウンタ材などの建材用の被覆製品を製造する技術として好適に利用される。
【符号の説明】
【００４６】
１；被覆製品の製造装置、２；搬送部、３，３’；化粧材の接着装置、８；基材、９；化粧材、１０；接着材、１７，１７’；塗布部、１８；押圧部、Ｗ；被覆製品、Ｐ；搬送方向、ｈ１；基材の高さ、ｈ３；塗布幅。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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