(57)【要約】【課題】保液性の高いフェイスマスク用不織布とその製造方法を提供する。【解決手段】セルロース系短繊維と各種の低温熱接着性短繊維を混合した保液層と、各種の熱接着性短繊維を混合したラップ層を積層・複合することによって、液の保液性を向上したことを特徴とするフェイスマスク用不織布およびその製造方法を提供する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊度０．９〜２．２ｄｔｅｘの範囲の低温熱接着性短繊維（ｃ）が１００重量％のラップ層と、繊度１．７〜３．３ｄｔｅｘの範囲のセルロース系短繊維（ａ）５０〜８０重量％、繊度２．２〜６．６ｄｔｅｘの範囲のポリエチレンテレフタレート短繊維（ｂ）１０〜４０重量％、繊度０．９〜２．２ｄｔｅｘの範囲の低温熱接着性短繊維（ｃ）１０〜２０重量％とを混合した繊維からなる保液層とを複合することを特徴とするフェイスマスク用不織布。
【請求項２】
前記請求項１において、ラップ層及び保液層の一部を構成する低温熱接着性短繊維（ｃ）は、低温熱接着性のポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィンを素材とする短繊維を１種または２種以使用し、かつ、その短繊維素材の融点が、ポリエチレンテレフタレート短繊維（ｂ）より３０℃以上低いものより選ばれたことを特徴とするフェイスマスク用不織布。
【請求項３】
前記請求項１〜２において、次の工程（Ｉ）〜（ＩＩＩ）を含み、該工程が連続して実施されることを特徴とするフェイスマスク用不織布の製造方法。
工程（Ｉ）：セルロース系短繊維（ａ）とポリエチレンテレフタレート短繊維（ｂ）と低温熱接着性短繊維（ｃ）を混合した保液層と、低温熱接着性短繊維（ｃ）からなるラップ層をカード紡出機によって、各々、シート状ウェブに展開する工程。
工程（ＩＩ）：前記工程（Ｉ）によって得られたシート状ウェブを積層した後、ニードルパンチにより厚み方向に繊維間を交絡させ、エアースルー型ドライヤーによる熱処理にて複合不織布シートを形成する工程。
工程（ＩＩＩ）：前記工程（ＩＩ）で得られた複合不織布シートを熱プレスにより加熱圧着し、さらに強固に一体化してフェイスマスク用不織布とする工程。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、保液層と、液の持続性に優れたラップ層を有する美容、化粧用に供されるフェイスマスク用不織布及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】従来から、当該フェイスマスク等の基材としては、一般的には、繊維で構成される織布や不織布が用いられ、コストの面から不織布が広く用いられている。そのなかでも、親水性の高いセルロース系短繊維を主成分としたスパンレース不織布が多く用いられている。そして、このフェイスマスクには、適当量の美容用薬液各種を含ませて用いられることから保液の持続性が求められる。【０００３】特許文献１にはスパンレース不織布からなる保液層とメルトブロー不織布からなる密着層からなる積層シートが開示されている。メルトブローン不織布を用いることで皮膚に対する密着性がスパンレース不織布単体から改善されている。また、特許文献２にはセルロース系短繊維を主成分とした熱可塑性合成樹脂繊維と混合した伸長性や伸縮性を付与したスパンレース不織布が開示されている。しかしながら、両特許文献においては、いずれも液の持続性については考慮されていない。さらには、フェイスマスク用の基布としてはセルロース系短繊維を混合したスパンレース不織布が一般的に用いられているが、液の持続性は考慮されていない。フェイスマスクには、液の持続性の改善が求められているが、これに対応できる技術、製品が求められている。
【特許文献１】特開２０１２−２１４９２２
【特許文献２】特開２００７−３１４９０５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】本発明の目的は、上記従来技術の問題点を鑑み、液の持続性を向上させるために、従来とは異なる素材及び製法を用いて、その目的に適うフェイスマスク用不織布及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】本発明者は、上記課題を解決するべく鋭意検討を重ねた結果、前記の課題を解決する手段として、特性の異なる数種の短繊維から構成される保液層ウェブ及びラップ層ウェブを積層・複合させた不織布を作ることによって液の持続性が向上できることを見出し、本発明を完成するに至った。【０００６】すなわち、本発明の第１の発明によれば、繊度０．９〜２．２ｄｔｅｘの範囲の低温熱接着性短繊維（ｃ）１００重量％からなるラップ層と、繊度１．７〜３．３ｄｔｅｘの範囲のセルロース系短繊維（ａ）５０〜８０重量％、繊度２．２〜６．６ｄｔｅｘの範囲のポリエチレンテレフタレート短繊維（ｂ）１０〜４０重量％、繊度０．９〜２．２ｄｔｅｘの範囲の低温熱接着性短繊維（ｃ）１０〜２０重量％を混合した繊維からなる保液層とを複合することを特徴とするフェイスマスク用不織布が提供される。【０００７】また本発明の第２の発明によれば、第１の発明において、ラップ層及び保液層の一部を構成する低温熱接着性短繊維（ｃ）は、低融点のポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィンを素材とする短繊維を１種または２種以上使用し、かつ、その短繊維素材の融点が、ポリエチレンテレフタレート短繊維（ｂ）より３０℃以上低いものより選ばれることを特徴とするフェイスマスク用不織布が提供される。【０００８】また本発明の第３の発明によれば、前記第１〜２の発明において、次の工程（Ｉ）〜（ＩＩＩ）を含み、該工程が連続して実施されることを特徴とするフェイスマスク用不織布の製造方法が提供される。
工程（Ｉ）：セルロース系短繊維（ａ）とポリエチレンテレフタレート短繊維（ｂ）と低温熱接着性短繊維（ｃ）を混合した保液層と、低温熱接着性短繊維（ｃ）からなるラップ層をカード紡出機によって、各々、シート状ウェブに展開する工程。
工程（ＩＩ）：前記工程（Ｉ）で得られたシート状ウェブを積層した後、ニードルパンチにより厚み方向に交絡させ、エアースルー型ドライヤーによる熱処理にて複合不織布を形成する工程。
工程（ＩＩＩ）：前記工程（ＩＩ）で得られた複合不織布を熱プレスにより加熱圧着して、さらに強固に一体化し、フェイスマスク用不織布とする工程。
【発明の効果】
【０００９】本発明のフェイスマスク用不織布は、セルロース系短繊維を多く含む保液層に、低温熱接着性短繊維を用いたラップ層を積層・複合することで液の持続性が向上し、そのために持続した保液性を付与するという利点を持つものである。
【発明を実施するための形態】
【００１０】本発明のフェイスマスク用不織布は、セルロース系短繊維を多く含む保液層に、低温熱接着性短繊維を用いたラップ層を積層・複合一体化したものである。以下、項目ごとに本発明の詳細を説明する。
【００１１】１．セルロース系短繊維（ａ）
本発明に係る保液層に用いるセルロース系短繊維（ａ）は、繊度１．７〜３．３ｄｔｅｘであり、保液性を確保するために使用する。当繊維の保液層における混率割合は５０〜８０重量％であり、好適には５５〜７５重量％である。５０重量％未満では保液性が悪くなり、８０重量％以上では基布強度の低下を引き起こすため、好ましくない。セルロース系短繊維としては、棉繊維やレイヨン繊維等の公知のものが採用される。
【００１２】２．ポリエチレンテレフタレート短繊維（ｂ）
同じく保液層に用いるポリエチレンテレフタレート短繊維（ｂ）の繊度は２．２〜６．６ｄｔｅｘであり、好適には２．２〜３．３ｄｔｅｘが好ましい。繊度が太すぎるとウェブの均一性が悪くなり、基布強力の低下を引き起こす恐れがある。繊度が細すぎると保液性を損なう恐れがある。なお、このポリエチレンテレフタレート短繊維素材の融点は２３０℃のものである。また、当該ポリエチレンテレフタレート繊維の保液層における混率割合は１０〜４０重量％であり、好適には１０〜３０重量％である。１０重量％未満では基布厚みが薄くなる恐れがあり、４０重量％以上だと基布強度の低下を引き起こすため、好ましくない。
【００１３】３．低温熱接着性短繊維（ｃ）
本発明に係る保液層及びラップ層に用いる低温熱接着性短繊維（ｃ）は、低融点性のポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィンを素材とする短繊維１種又は２種以上を混合使用する。その繊度は０．９〜２．２ｄｔｅｘの範囲から選ばれ、その融点は、保液層に使用する前記ポリエチレンテレフタレート短繊維（ｂ）の融点より３０℃以上低く離れたものである。以後、このような低温熱接着性短繊維を、単に「熱接着性短繊維」とも云う。
【００１４】ここで、ラップ層を構成する熱接着性短繊維（ｃ）においては、特に、熱接着性ポリオレフィン短繊維と熱接着性ポリエステル短繊維の混合が好ましく、その混率割合は、熱接着性ポリエステル短繊維よりもヤング率の低い熱接着性ポリオレフィン短繊維の配合重量比率が多いことが望ましい。なお、上記の熱接着性ポリエステル短繊維は、２成分からなる複合繊維であり、１成分がポリエチレンテレフタレート、他の１成分が結晶性の共重合ポリエステルの複合繊維である。また、熱接着性ポリオレフィン短繊維についても２成分からなる複合繊維で、１成分がポリプロピレン、他の１成分が高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、共重合ポリプロピレンのいずれかである複合繊維である。いずれの繊維においても、繊維構造は芯鞘構造でもサイドバイサイド構造でもよいが、芯鞘構造の場合、鞘側に低温熱接着性素材が配置された短繊維が使用される。
【００１５】また、前述の如く、保液層を構成する繊維は、セルロース系短繊維（ａ）、高融点を有するポリエチレンテレフタレート（ｂ）及び熱接着性短繊維（ｃ）で構成され、この内、熱接着性短繊維（ｃ）の混合割合は、１０〜２０重量％であり、好適には１０〜１５重量％である。１０重量％未満では保形性を損なう恐れがあり、２０重量％以上だと風合いを損なうため、好ましくない。
【００１６】４．フェイスマスク用不織布及びその製造方法
本発明のカーテン用不織布は、図１に示すように、次の工程（Ｉ）〜（ＩＩＩ）を経て、製造される。すなわち、
工程（Ｉ）：セルロース系短繊維（ａ）とポリエチレンテレフタレート短繊維（ｂ）と熱接着性短繊維（ｃ）とを混合した保液層と、熱接着性短繊維（ｃ）からなるラップ層をカード紡出機によって、各々、シート状ウェブに展開する工程。
工程（ＩＩ）：前記工程（Ｉ）において得られたシート状ウェブを積層した後、ニードルパンチにより厚み方向に交絡させ、エアースルー型ドライヤーによる熱処理にて複合化した不織布を形成する工程。
工程（ＩＩＩ）：前記工程（ＩＩ）で得られた複合不織布を、熱プレスにより加熱圧着し、強固に一体化して、フェイスマスク用不織布とする工程。
なお、熱プレス機はカレンダー型でもコンベアー型でもよい。
【００１７】液の持続性とは、フェイスマスク用不織布が、時間経過後、どれだけ水分を持続的に保持するかを示す指標である。本実施例では、持続性の指標として、液含浸前の重量と３０分経過後の重量から算出し、実用上の観点から、７０％以上液を保持しているものを良、それ以下を不良とした。
【発明の実施例】
【００１８】本発明によるフェイスマスク用不織布の製造方法の実施例について説明する。
なお、不織布の各物性値は以下の測定方法により実施した。
（１）目付：試料の３ヶ所から３０ｃｍ×３０ｃｍの試験片をカットし、その重量を測        定し、平方メートル当たりの重さに換算した。
（２）厚み：接触面積５ｃｍ２、押圧１．９６Ｋｐａのダイヤルゲージで、試料の１０        箇所について測定し、その平均値とした。
（３）吸液量：１０ｃｍ×１０ｃｍの試料の重量を測定し、水道水に一分間浸漬させる        。
浸漬後の試料から浸漬前の重量を差し引き、平方メートル当たりの重さに換算し        求めた。
（４）液の持続性：１０ｃｍ×１０ｃｍの試料の重量を測定し、水１０ｃｃを滴下して        、３０分放置する。滴下前の重量を差し引き、重量を求めた。滴下前の重量に対        し３０分後の重量が７０％以上保持しているものを良、それ以下のものを不良と        した。
【実施例１】
【００１９】保液層の構成材料として、セルロース系短繊維（ａ）（繊度：２．２ｄｔｅｘ、カット長：５１ｍｍ）を７５重量％、ポリエチレンテレフタレート短繊維（ｂ）（繊度：２．２ｄｔｅｘ、カット長：５１ｍｍ、融点：２３０℃）を１５重量％、熱接着性ポリエステル短繊維（ｃ）（繊度：１．７ｄｔｅｘ、カット長：５１ｍｍ、鞘部融点：１１０℃）を１０重量％配合ブレンドし、カード紡出機を用いて、カーディングを行い、保液層ウェブを得た。また、ラップ層ウェブとして、熱接着性ポリオレフィン短繊維（繊度：１．７ｄｔｅｘ、カット長：５１ｍｍ、鞘部融点：１３０℃）を７０重量％、低温熱接着性ポリエステル短繊維（繊度：１．１ｄｔｅｘ、カット長：５１ｍｍ：鞘部融点：１１０℃）を３０重量％ブレンドして、これを熱接着性短繊維（ｃ）とし、カード紡出機を用いてラップ層ウェブを得た。
この２種のウェブを、クロスレイヤー法にて積層し、ニードルパンチにて両層の繊維間を交絡させ、熱処理とプレス加工を行い、総目付重量６２．７ｇ／ｍ２、厚み０．４３ｍｍのフェイスマスク用不織布シートを形成した。その保液層とラップ層の重量割合は６７／３３である。
【実施例２】
【００２０】実施例１と同様にしてフェイスマスク用不織布シートを形成した。ただし、総目付重量４０．６ｇ／ｍ２、厚み０．２８ｍｍ、保液層とラップ層の重量割合は５４／４６とした。
【実施例３】
【００２１】保液層の構成材料として、セルロース系短繊維（ａ）（繊度：１．７ｄｔｅｘ、カット長：５１ｍｍ）を５５重量％、ポリエチレンテレフタレート短繊維（ｂ）（繊度：３．３ｄｔｅｘ、カット長：５１ｍｍ、融点：２３０℃）を３０重量％、熱接着性ポリエステル短繊維（ｃ）（繊度：２．２ｄｔｅｘ、カット長：５１ｍｍ、鞘部融点：１１０℃）を１５重量％配合ブレンドし、カード紡出機を用いて、カーディングを行い、保液層ウェブを得た。同様に、ラップ層として、熱接着性ポリオレフィン短繊維（繊度：２．２ｄｔｅｘ、カット長：５１ｍｍ、鞘部融点：１３０℃）を９０重量％、熱接着性ポリエステル短繊維（繊度：２．２ｄｔｅｘ、カット長：５１ｍｍ：鞘部融点：１１０℃）を１０重量％ブレンドして、これを熱接着短繊維（ｃ）とし、ラップ層ウェブを得た。これらのウェブをクロスレイヤー法にて積層し、ニードルパンチにて両層の繊維間を交絡させ、熱処理とプレス加工を行い、総目付重量６０．０ｇ／ｍ２、厚み０．４５ｍｍのフェイスマスク用不織布シートを形成した。保液層とラップ層の重量割合は６５／３５である。
【実施例４】
【００２２】保液層の構成材料として、セルロース系短繊維（ａ）（繊度：２．２ｄｔｅｘ、カット長：５１ｍｍ）を６５重量％、ポリエチレンテレフタレート短繊維（ｂ）（繊度：３．３ｄｔｅｘ、カット長：５１ｍｍ、融点：２３０℃）を２０重量％、熱接着性ポリエステル短繊維（ｃ）（繊度：２．２ｄｔｅｘ、カット長：５１ｍｍ、鞘部融点：１１０℃）を１５重量％配合ブレンドし、カード紡出機を用いて、カーディングを行い、保液層ウェブを得た。同様に、ラップ層として、熱接着性ポリオレフィン短繊維（繊度：２．２ｄｔｅｘ、カット長：５１ｍｍ、鞘部融点：１３０℃）を７０重量％、熱接着性ポリエステル短繊維（繊度：２．２ｄｔｅｘ、カット長：５１ｍｍ：鞘部融点：１１０℃）を３０重量％ブレンドして、これを熱接着短繊維（ｃ）とし、ラップ層ウェブを得た。これらのウェブをクロスレイヤー法にて積層し、ニードルパンチにて両層の繊維間を交絡させ、熱処理とプレス加工を行い、総目付重量５９．０ｇ／ｍ２、厚み０．４９ｍｍのフェイスマスク用不織布シートを形成した。保液層とラップ層の重量割合は６５／３５である。
【比較例１】
【００２２】比較例として一般的にフェイスマスクに用いられる目付重量６０．０ｇ／ｍ２のレイヨン１００％のスパンレース不織布を挙げる。
【比較例２】
保液層の構成材料としてポリエチレンテレフタレート短繊維（ｂ）（繊度：２．２ｄｔｅｘ、カット長：５１ｍｍ、融点：２３０℃）を８０重量％、熱接着性短繊維（ｃ）（繊度：２．２ｄｔｅｘ、カット長：５１ｍｍ、鞘部融点：１１０℃）を２０重量％配合ブレンドし、カード紡出機を用いて、カーディングを行い、保液層ウェブを得た。同様に、ラップ層として、熱接着性ポリエステル短繊維（ｃ）（繊度：６．６ｄｔｅｘ、カット長：５１ｍｍ、鞘部融点：１３０℃）を７０重量％、熱接着性短繊維（ｃ）（繊度：４．４ｄｔｅｘ、カット長：５１ｍｍ：鞘部融点：１１０℃）を３０重量％ブレンドし、ラップ層ウェブを得た。  これらのウェブをクロスレイヤー法にて積層し、ニードルパンチ法にて交絡させた後、熱処理とプレス加工を行い、総目付重量６３．０ｇ／ｍ２、厚み０．５０ｍｍのフェイスマスク用不織布シートを形成した。保液層とラップ層の重量割合は６５／３５である。上記実施例及び比較例で得られたフェイスマスク用不織布の仕様を表１にまとめた。
【表１】
2014218768.tif 000002
【００２３】上記実施例及び比較例で得られたフェイスマスク用不織布について、液の持続性及び吸液量を評価し、表２にまとめた。
【表２】
2014218768.tif 000003
2014218768.tif 000004
【００２４】上記の表１及び表２の結果から明らかであるように、実施例１〜４のフェイスマスク用不織布は、いずれも比較例に比べて、良好な液の持続性を有している。このことは、特性の異なる繊維からなる保液層とラップ層を複合化することによって、保液層で保持された液がラップ層の効果により蒸発しにくくなるためと考えられる。これに対して、比較例１に示すように、通常のフェイスマスク用スパンレース不織布が、単一素材構成であるために液の持続性に限界があり、液の持続性を向上させる場合には、後加工での保湿剤塗布や油剤塗布などの追加処理が行われている。本発明のフェイスマスク基材は、このような後加工処理は不要となる。本発明のフェイスマスク用不織布は保液層で液を保持し、ラップ層の効果で水分が蒸発にくくなるため、良好な持続性能を示す。
【産業上の利用可能性】
【００２５】本発明のフェイスマスク用不織布は、従来の保液性に加え、液の持続性も向上しているのでフェイスマスク以外のコスメティックアイテムとして広い用途範囲で使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】は、本発明の不織布の工程を示す概念図である。
【図１】
2014218768.tif 000005