(57)【要約】【課題】冷蔵庫負荷に応じて圧縮機の回転数を制御できる制御手段の提供を目的とする。【解決手段】庫内温度によりＯＮ／ＯＦＦするサーモスタット１０１を使用し、運転または停止信号をインバータ制御手段１０７に入力し、インバータ制御手段１０７は運転信号が入力されれば、低速で圧縮機の運転を開始し、一定時間が経過すれば運転回転数を上昇させる制御方法において、ＤＣモータ１０６の運転時に入力電流検出手段１２１で検出された入力電流と、入力電圧検出手段１１７で検出された入力電圧により、タイマ１１８の設定時間設定し、設定時間になればＤＣモータ１０６の回転数を上昇させるため、冷蔵庫負荷に応じた回転数制御ができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機の運転または停止信号により圧縮機の運転する回転数を経過時間とともに回転数を上昇させる制御装置において、前記圧縮機を運転するときに一定回転数で運転し、そのときの入力電流と入力電圧を検出することにより圧縮機負荷を検出し、前記圧縮機の回転数を上昇させる時間を設定する圧縮機の制御装置。
【請求項２】
圧縮機の運転または停止信号を検出する運転／停止検出手段と、前記運転／停止検出手段からの出力で前記圧縮機の運転する回転数を設定する回転数設定手段と、前記圧縮機に組み込まれたモータを運転するインバータ回路と、モータの回転子の位置を検出すると共に位置検出信号を発生する位置検出手段と、前記位置検出手段の出力をもとに前記インバータ回路の動作を決定し転流パルスを出力する転流手段と、圧縮機の回転数を可変にするためにキャリア周期内においてオン時間の割合であるデューティ比を調整し電圧の制御を行う回転数制御手段と、前記転流手段の出力と前記回転数制御手段の出力により前記インバータ回路を動作させるドライブ手段と、前記位置検出手段の出力から前記モータの回転数を演算する回転数演算手段と、前記回転数設定手段で設定された設定回転数と前記回転数演算手段で算出された前記モータの回転数を比較し、前記モータの回転数が設定回転数となるよう前記回転数制御手段に出力する回転数比較手段と、前記インバータ回路の入力電圧を検出する入力電圧検出手段と、前記インバータ回路の入力電流を検出する入力電流検出手段と、前記入力電流検出手段で検出された入力電流と、前記入力電圧検出手段で検出した入力電圧から回転数上昇時間の設定を行い、設定された時間になれば回転数上昇の信号を前記回転数設定手段に出力するタイマを設けたことを特徴とした請求項１記載の圧縮機の制御装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載の圧縮機の制御装置を備え、圧縮機の運転または停止信号は庫内温度によりＯＮ／ＯＦＦするサーモスタットを使用した冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＰＷＭ制御されるスイッチング素子によりモータを駆動するインバータ回路に関するもので、冷蔵庫等に搭載される圧縮機の駆動に好適な制御装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の圧縮機の制御装置において冷蔵庫の設定温度と庫内温度の差から決定された回転数で運転するものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１は、冷蔵庫の設定温度と庫内温度から圧縮機の運転回転数を決定し、圧縮機の運転をするものである。
以下、図面を参照しながら上記従来の圧縮機の制御装置について説明する。
【０００４】
図４は、特許文献１に記載された従来の圧縮機の制御装置の回路図、図５は、従来の圧縮機の制御装置のフローチャート図であり、ＤＣモータの回転数を昇降する動作を説明する。
【０００５】
図４において、庫内温度検出手段１は庫内温度を検出し、設定温度検出手段２は設定温度を検出する。制御手段３は庫内温度検出手段１及び設定温度検出手段２に接続されており、庫内温度検出手段１で検出した庫内温度と、設定温度検出手段２で検出した設定温度の差から圧縮機１６（図示せず）の運転回転数を決定する。例えば庫内温度が設定温度より５℃以上高い合は、４５００回転，５℃〜２℃の場合は３６００回転、２℃〜−２℃の場合は２４００回転、２℃低い場合は０回転を決定するものである。
【０００６】
ＡＣ／ＤＣ変換手段４は商用電源５に接続され、商用交流電圧を直流電圧に変換する。インバータ回路１７はＡＣ／ＤＣ変換手段４に接続され出力はＤＣモータ６に接続されている。
【０００７】
ＤＣモータ６は冷蔵庫等を冷却する圧縮機１６に組み込まれている。
【０００８】
インバータ制御手段７は制御手段３に接続されており、圧縮機１６を制御手段３で決定された回転数で運転する。
【０００９】
インバータ制御手段７は、位置検出手段８、転流手段９、回転数制御手段１０、回転数演算手段１１、設定回転数検出手段１２、回転数比較手段１３、合成手段１４、ドライブ手段１５より構成されている。
【００１０】
位置検出手段８は、ＤＣモータ６の逆起電圧から回転子の位置を検出し、位置検出信号を転流手段９、回転数演算手段１１に送出する。
【００１１】
転流手段９は、位置検出手段８の出力に応じて、合成手段１４駆動する転流パルスを送出する。
【００１２】
回転数演算手段１１は、位置検出手段８の位置検出信号を一定期間カウントしたり、パルス間隔を測定したりすることによりＤＣモータ６の回転数を演算し、回転数比較手段１３にＤＣモータ６の運転している回転数を送出する。
【００１３】
一方、設定回転数検出手段１２は制御手段３から送られてくる設定回転数を検出し、回転数比較手段１３に送出する。
【００１４】
回転数比較手段１３は設定回転数が０回転であれば、回転数制御手段１０に０回転を送出しＤＣモータ６は停止を維持する。
【００１５】
また０回転以外たとえば２４００回転であれば、回転数制御手段１０に２４００回転を送出する。回転数制御手段１０は、ＤＣモータ６が停止状態であればＤＣモータ６を始動させる。
【００１６】
そして回転数比較手段１３は回転数演算手段１１からのＤＣモータ６の回転数と、設定回転数検出手段１２からの設定回転数を比較し、ＤＣモータ６の回転数が設定回転数より小さい場合はデューティ比を増加する出力を回転数制御手段１０に出力し、回転数制御手段１０はデューティ比を増加させＤＣモータ６に印加される電圧を増加させることで回転数を上昇させる。
【００１７】
ＤＣモータ６の回転数が設定回転数より大きい場合はデューティ比を下降する出力を回転数制御手段１０に出力し、回転数制御手段１０はデューティ比が比を減少させＤＣモータ６に印加される電圧を減少させることで回転数を下降させる。
【００１８】
合成手段１４は転流手段９と回転数制御手段１０の出力の論理積をドライブ手段１５に出力し、ドライブ手段１５はインバータ回路１７を駆動する。
【００１９】
以上のように構成された圧縮機１６の制御装置について、以下その圧縮機１６に組み込まれたＤＣモータ６の回転数を昇降する動作について図５を用いて説明する。
【００２０】
まず、制御手段３は庫内温度検出手段１で検出した庫内温度と、設定温度検出手段２で検出した設定温度の差からＤＣモータ６の運転回転数を決定し、設定回転数としてインバータ制御手段７に送出する。
【００２１】
インバータ制御手段７はＳＴＥＰ１で設定回転数を入力する。
【００２２】
ＳＴＥＰ２で、入力された設定回転数が０回転かを判断し、０回転であればＳＴＥＰ３でＤＣモータ６を停止させる。設定回転数が０回転でなければＳＴＥＰ４に進みＤＣモータ６が停止状態かを判断、し停止状態であればＳＴＥＰ５で始動制御を行い、ＤＣモータ６を始動させる。始動制御が終わればＳＴＥＰ６に進み、回転数演算手段１１は位置検出手段８の信号よりＤＣモータ６の回転数を演算し、ＳＴＥＰ７で回転数比較手段１３は設定回転数検出手段１２で検出した設定回転数と回転数演算手段１１で演算したＤＣモータ６の回転数演算結果を比較する。
【００２３】
ＳＴＥＰ８で回転数演算結果が設定回転数より小さい場合はＳＴＥＰ９に進み、回転数を上昇させるために回転数制御手段は１０デューティ比を上昇させる。
【００２４】
ＳＴＥＰ８で回転数演算結果が設定回転数より小さくない場合はＳＴＥＰ１０に進み、回転数演算結果が設定回転数より大きいかを判断し、大きい場合はＳＴＥＰ１１に進み、回転数を下降させるために回転数制御手段１０はデューティ比を低下させる。
このようにして設定回転数になるよう制御を行い、庫内負荷に応じて適切な回転数で運転を行う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２５】
【特許文献１】特開昭６２―００９１６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２６】
しかしながら、上記従来の構成では庫内温度と設定温度の差から圧縮機の運転回転数を決定する制御手段を持たない冷蔵庫では圧縮機の回転数を決定することができないという課題を有していた。
【００２７】
これを解決するために、庫内温度によりＯＮ／ＯＦＦするサーモスタットを使用し、運転または停止信号をインバータ制御手段に入力し、インバータ制御手段は運転信号が入力されれば、低速で圧縮機の運転を開始し、一定時間が経過すれば運転回転数を上昇させるという制御方法があるが、
冷蔵庫負荷の大小に関係なく一定時間で運転回転数を上昇させるため、ドア開閉が行われたり、庫内に温かい食品が入ったり、外気温度が高い等の冷蔵庫負荷が大きい場合にすばやく運転回転数を上昇させ冷却できなかったり、庫内の食品が十分冷えていたり、外気温度が低い等の冷蔵庫負荷が小さい場合に運転回転数が上昇してしまい省エネが図れない等の課題を有していた。
【００２８】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、庫内温度と設定温度の差から圧縮機の運転回転数を決定する制御手段を持たない冷蔵庫でも、冷蔵庫負荷に応じて適切な回転数で運転を行うことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２９】
上記従来の課題を解決するために、本発明の圧縮機の制御装置は、圧縮機を運転するときに一定回転数で運転し、そのときの入力電流と入力電圧を検出することにより冷蔵庫負荷を検出し、圧縮機の回転数を上昇させる時間を設定するので冷蔵庫負荷に応じて適切な回転数で運転を行うことができる。
【発明の効果】
【００３０】
本発明の圧縮機の制御装置は、冷蔵庫負荷に応じて適切な回転数で運転を行うことができ、早く冷却したいときには高速回転で運転でき、冷蔵庫負荷の少ないときは低速で省エネ運転ができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施の形態１における圧縮機の制御装置の回路図
【図２】同実施の形態における圧縮機の制御装置のフローチャート図
【図３】同実施の形態における圧縮機の制御装置の入力電流を入力電圧別に判定するフローチャート図
【図４】従来の圧縮機の制御装置の回路図
【図５】従来の圧縮機の制御装置のフローチャート図
【発明を実施するための形態】
【００３２】
請求項１に記載の発明は、圧縮機の運転または停止信号により圧縮機の運転する回転数を経過時間とともに回転数を上昇させる制御装置において、圧縮機を運転するときに一定回転数で運転し、そのときの入力電流と入力電圧を検出することにより冷蔵庫の負荷を検出し、圧縮機の回転数を上昇させる時間を変更するもので、冷蔵庫負荷に応じて圧縮機の回転数上昇時間を設定することができる。
【００３３】
請求項２に記載の発明は、圧縮機の運転または停止信号を検出する運転／停止検出手段
と、運転／停止検出手段からの出力で圧縮機の運転する回転数を設定する回転数設定手段と、圧縮機に組み込まれたモータを運転するインバータ回路と、モータの回転子の位置を検出すると共に位置検出信号を発生する位置検出手段と、位置検出手段の出力をもとにインバータ回路の動作を決定し転流パルスを出力する転流手段と、圧縮機の回転数を可変にするためにキャリア周期内においてオン時間の割合であるデューティ比を調整し電圧の制御を行う回転数制御手段と、転流手段の出力と回転数制御手段の出力によりインバータ回路を動作させるドライブ手段と、位置検出手段の出力からモータの回転数を演算する回転数演算手段と、回転数設定手段で設定された設定回転数と前記回転数演算手段で算出されたモータの回転数を比較し、モータの回転数が設定回転数となるよう回転数制御手段に出力する回転数比較手段と、インバータ回路の入力電圧を検出する入力電圧検出手段と、インバータ回路の入力電流を検出する入力電流検出手段と、入力電流検出手段で検出した入力電流と、入力電圧検出手段で検出した入力電圧から回転数上昇時間の設定を行い、設定された時間になれば回転数上昇の信号を前記回転数設定手段に出力するタイマを設けたもので、電源電圧が変化し、入力電圧が変化した場合でも冷蔵庫負荷に応じた圧縮機の回転数上昇時間を設定することができる。
【００３４】
請求項３に記載の内容は、請求項１または請求項２記載の圧縮機の制御装置を備え、圧縮機の運転または停止信号は庫内温度によりＯＮ／ＯＦＦするサーモスタットを使用した冷蔵庫であって、冷蔵庫負荷に応じて圧縮機の回転数上昇時間を設定できるため、適切な冷蔵庫の運転をすることができる。
【００３５】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００３６】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態における圧縮機の制御装置の回路図、図２は、同実施の形態における圧縮機の制御装置のフローチャート図、図３は本発明の入力電流を入力電圧別に判定するフローチャート図であり、冷蔵庫負荷状態から圧縮機の運転回転数を決定し、圧縮機の運転する方法を説明する。
【００３７】
図１において、サーモスタット１０１は庫内温度を検出してＯＮ／ＯＦＦする。
【００３８】
ＡＣ／ＤＣ変換手段１０４は商用電源１０５に接続され、商用交流電圧を直流電圧に変換する。インバータ回路１１９はＡＣ／ＤＣ変換手段１０４に接続され、出力はＤＣモータ１０６に接続されている。
【００３９】
ＤＣモータ１０６は冷蔵庫等を冷却する圧縮機１２０（図示せず）に組み込まれている。
【００４０】
インバータ制御手段１０７はサーモスタット１０１に接続されており、ＯＮ状態でＤＣモータ１０６を運転し、ＯＦＦ状態でＤＣモータ１０６を停止する。
【００４１】
インバータ制御手段１０７は、位置検出手段１０８、転流手段１０９、回転数制御手段１１０、回転数演算手段１１１、運転／停止検出手段１１２、回転数比較手段１１３、合成手段１１４、ドライブ手段１１５、回転数設定手段１１６、入力電圧検出手段１１７、タイマ１１８、より構成されている。
【００４２】
位置検出手段１０８は、ＤＣモータ１０６の逆起電圧から回転子の位置を検出し、位置検出信号を転流手段１０９、回転数演算手段１１１に送出する。
【００４３】
転流手段１０９は、位置検出手段１０８の出力に応じて、合成手段１１４に転流パルスを送出する。
【００４４】
回転数演算手段１１１は、位置検出手段１０８の位置検出信号を一定期間カウントしたり、パルス間隔を測定したりすることによりＤＣモータ１０６の回転数を演算し、回転数比較手段１１３にＤＣモータ１０６の運転している回転数を送出する。
【００４５】
一方、運転／停止検出手段１１２はサーモスタット１０１から送られてくる運転か停止の信号を検出し、回転数設定手段１１６に送出する。
【００４６】
回転数設定手段１１６は回転数比較手段１１３に運転回転数を送出する。このときサーモスタット１０１の信号が停止であれば回転数比較手段１１３に０回転を送出し、運転信号であれば最低回転数、たとえば２４００回転を信号を送出する。
【００４７】
また、入力電圧検出手段１１７はＡＣ／ＤＣ変換手段１０４の出力であるＤＣ電圧を検出し、その値をタイマ１１８に送出する。
【００４８】
回転数比較手段１１３は回転数制御手段１１０に２４００回転で運転するよう信号を送出し回転数制御手段１１０は２４００回転でＤＣモータ１０６を運転するよう制御する。
【００４９】
回転数比較手段１１３は回転数演算手段１１１から送出されるＤＣモータ１０６の回転数と回転数設定手段１１６から送出される設定回転数を比較し、ＤＣモータ１０６の回転数が設定回転数より小さい場合はデューティ比を増加する出力を回転数制御手段１１０に出力し、回転数制御手段１１０はデューティ比を増加させＤＣモータ１０６に印加する電圧を増加させることで回転数を上昇さたり、ＤＣモータ１０６の回転数が設定回転数より大きい場合はデューティ比を下降する出力を回転数制御手段１１０に出力し、回転数制御手段１１０はデューティ比が比を減少させＤＣモータ１０６に印加する電圧を減少させることで回転数を下降させる。
【００５０】
合成手段１１４は転流手段１０９と回転数制御手段１１０の出力の論理積をドライブ手段１１５に出力し、ドライブ手段１１５はインバータ回路１１９を駆動する。
【００５１】
またタイマ１１８は２４００回転運転時の入力電流と入力電圧検出手段１１７で検出された入力電圧を検出し、入力電圧別に入力電流を判定し、回転数上昇までの時間を決定する。
またタイマ１１８は、入力電流検出手段１２１から一定期間２４００回転運転時の入力電流を入力し、入力電流が大きいときには冷蔵庫負荷が大きいと判断し、回転数上昇までの時間を早めに設定し、入力電流が小さいときには冷蔵庫負荷が小さいと判断し、回転数上昇までの時間を遅めに設定する。
【００５２】
これは一定回転数でＤＣモータ１０６を運転したとき、冷蔵庫負荷が重いと入力電流が大きくなり、冷蔵庫負荷が軽いと入力電流が小さくなるため、入力電流で冷蔵庫負荷が判断できるためである。
【００５３】
冷蔵庫では庫内の食品の温度が高かったり、外気温度が高い場合は圧縮機の負荷が重くなり、このときは高回転にてすばやく冷却する必要があり、庫内の食品が十分冷えていたり、外気温度が低い場合はして圧縮機１２０の負荷は軽くなり、このときは高回転にする必要がなく低回転にて省エネルギー運転をするものである。
【００５４】
また、入力電圧毎に入力電流の判定値を変えるのは、冷蔵庫負荷が同じでも、入力電圧
の違いにより入力電流が変化し、冷蔵庫負荷が同じ場合、入力電圧が低いときには入力電流は大きく、入力電圧が高いときには入力電流は小さくなるためである。
【００５５】
冷蔵庫では庫内の食品の温度が高かったり、外気温度が高い場合は圧縮機１２０（ＤＣモータ１０６）の負荷が重くなり、このときは高回転にてすばやく冷却する必要があり、庫内の食品が十分冷えていたり、外気温度が低い場合は圧縮機１２０（ＤＣモータ１０６）の負荷は軽くなり、このときは高回転にする必要がなく低回転にて省エネルギー運転をするものである。
【００５６】
また、入力電圧毎に入力電流の判定値を変化させるため、入力電圧の変化での冷蔵庫負荷の誤判定がなくなり、信頼性に高い制御が実現できる。
【００５７】
タイマ１１８は設定時間になれば、回転数設定手段１１６に回転数上昇する信号を送出し、回転数設定手段１１６は回転数を上昇させる。
【００５８】
冷蔵庫負荷状態から圧縮機の運転回転数を決定し、ＤＣモータ１０６の運転をする動作について図２を用いて説明する。
【００５９】
まず、インバータ制御手段１０７はＳＴＥＰ１０１でサーモスタット１０１の運転信号を入力し、運転信号か停止信号かを判断する。
【００６０】
停止信号であればＳＴＥＰ１１１に進みタイマ１１８の積算時間をクリアし、ＳＴＥＰ１１２でＤＣモータ１０６を停止し、ＳＴＥＰ１０１に戻る。
【００６１】
運転信号であれば、ＳＴＥＰ１０２で入力電圧検出手段１１７で入力電圧を検出する。
【００６２】
次にＳＴＥＰ１０３でＤＣモータ１０６を２４００回転で運転し、ＳＴＥＰ１０４で一定時間経過後に２４００回転時の入力電流を検出する。
【００６３】
ＳＴＥＰ１０５で入力電圧毎に入力電流を判定し、タイマ１１８のタイマ時間を設定する。
【００６４】
図３を用いて入力電流を判定する動作について説明する。
【００６５】
ＳＴＥＰ２００でＳＴＥＰ１０２で検出した入力電圧が２６０Ｖ以上かを判断する。
【００６６】
通常ＡＣ／ＤＣ変換手段１０４は電源の交流電圧が実効値１００Ｖの場合は倍電圧整流方式を使用するため、ＡＣ／ＤＣ変換手段１０４の出力電圧は約２８２Ｖになる。
【００６７】
また電源の交流電圧が実効値２００Ｖ場合は全電圧整流方式を使用するので、ＡＣ／ＤＣ変換手段１０４の出力電圧は同じく約２８２になる。
【００６８】
本発明では入力電圧が高い場合、低い場合の基準値を２６０Ｖとしたが、基準値を変更してもよい。また複数の基準値で判定してもよい。
【００６９】
ＳＴＥＰ２００で２６０Ｖ以上であれば入力電圧が高いと判断しＳＴＥＰ２０１に進み、ＳＴＥＰ２０１で入力電流が１．０Ａ以上かを判断する。１．０Ａ以上ならＳＴＥＰ２０２でタイマ時間の設定値を１０分に設定する。１．０未満であればＳＴＥＰ２０３に進み０．８Ａ以上を判断する。０．８Ａ以上ならＳＴＥＰ２０４でタイマ時間の設定値を２０分に設定する。０．８Ａ未満あればＳＴＥＰ２０５に進みタイマ時間の設定値を３０分
に設定し、ＳＴＥＰ１０５に進む。
【００７０】
ＳＴＥＰ２００で２６０Ｖ未満であれば入力電圧が低いと判断しＳＴＥＰ２０６に進み、ＳＴＥＰ２０６で入力電流が１．２Ａ以上かを判断する。１．２Ａ以上ならＳＴＥＰ２０７でタイマ時間の設定値を１０分に設定する。１．２Ａ未満であればＳＴＥＰ２０８に進み１．０Ａ以上かを判断する。１．０Ａ以上ならＳＴＥＰ２０９でタイマ時間の設定値を２０分に設定する。１．０Ａ未満であればＳＴＥＰ２１０に進みタイマ時間の設定値を３０分に設定し、ＳＴＥＰ１０６に進む。
【００７１】
これは、冷蔵庫負荷が同じでも、入力電圧の違いにより入力電流が変化し、冷蔵庫負荷が同じ場合、入力電圧が低いときには入力電流が大きく、入力電圧が高いときには入力電流は小さくなるためである。
【００７２】
この入力電流はモータ仕様や冷蔵庫によって変わるため、モータ仕様別、冷蔵庫別に設定するものである。
【００７３】
ＳＴＥＰ１０６では、インバータ制御手段１０７はサーモスタット１０１の運転信号を入力し、運転信号か停止信号かを判断し、停止信号であればＳＴＥＰ１１１に進み、タイマ１１８の積算時間をクリアし、ＳＴＥＰ１１２でＤＣモータ１０６を停止し、ＳＴＥＰ１０１に戻る。
【００７４】
運転信号であれば、ＳＴＥＰ１０７でタイマ１１８の設定時間になったかを判断し設定時間になっていなければ、ＳＴＥＰ１０９でタイマ１１８は時間積算を行い、ＳＴＥＰ１０６に戻る。設定時間になれば、ＳＴＥＰ１０８でタイマ１１８は回転数設定手段１１６に回転数をたとえば３６００回転に上昇するよう信号を送出し、回転数設定手段１１６は回転数比較手段１１３に設定回転数を送出し、回転数比較手段１１３は回転数制御手段１１０に運転回転数を上昇させるよう信号を送出する。
【００７５】
そしてＳＴＥＰ１１０でタイマ１１８をクリアしＳＴＥＰ１０６２に進む。
【００７６】
従って、一定回転数での入力電流を入力電圧毎に検出することで冷蔵庫負荷の大小を確実に判定し、冷蔵庫負荷が重いときにはＤＣモータ１０６の回転数を早く上昇させ、冷蔵庫負荷が軽いときにはＤＣモータ１０６の回転数を上昇させることなく低回転で運転できるため冷蔵庫負荷に応じた運転ができる。
【産業上の利用可能性】
【００７７】
以上のように、本発明にかかる圧縮機の制御装置は、冷蔵庫の制御手段がなくても、冷蔵庫負荷に応じて圧縮機の回転数を制御できるので、圧縮機のインバータ駆動装置や冷蔵庫制御に有用である。
【符号の説明】
【００７８】
１０６  ＤＣモータ
１０７  インバータ制御手段
１０８  位置検出手段
１０９  転流手段
１１０  回転数制御手段
１１１  回転数演算手段
１１２  運転／停止検出手段
１１３  回転数比較手段
１１６  回転数設定手段
１１７  入力電圧検出手段
１１８  タイマ
１２１  入力電流検出手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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