(57)【要約】      （修正有）【課題】簡単な取り付けで、複数の液体吐出ヘッド間の着弾位置のばらつきを低減できる液体吐出ヘッド搭載用フレームド、およびそれを用いた記録装置を提供する。【解決手段】液体吐出ヘッド搭載用フレーム６０は、板状で、複数の液体吐出ヘッド２が搭載される複数の貫通孔６０ａが開口している液体吐出ヘッド搭載用フレーム６０であって、複数の貫通孔６０ａは、平面形状が、２つの長辺（長辺部Ｌ）と２つの短辺（短辺部Ｓ）とに囲まれている一方方向に長い長方形状であり、前記一方方向に直交する方向に並んで配置されているとともに、両辺部Ｌの一部が対向して、対向部Ｂを構成するように、前記一方方向にずれて配置されており、液体吐出ヘッド搭載用フレーム６０には、対向部Ｂの長辺部Ｌのうちの少なくとも一方の長辺部Ｌを延長するように、かつ他方の長辺部Ｌと対向するように穴６０ｂが設けられている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状で、複数の液体吐出ヘッドが搭載される複数の貫通孔が開口している液体吐出ヘッド搭載用フレームであって、
前記複数の貫通孔は、平面形状が、２つの長辺と２つの短辺とに囲まれている一方方向に長い長方形状であり、前記一方方向に直交する方向に並んで配置されているとともに、前記長辺の一部が対向して、対向部を構成するように、前記一方方向にずれて配置されており、
前記液体吐出ヘッド搭載用フレームには、前記対向部の前記長辺のうちの少なくとも一方の前記長辺を延長するように、かつ他方の前記長辺と対向するように穴が設けられていることを特徴とする液体吐出ヘッド搭載用フレーム。
【請求項２】
すべての前記対向部について、前記対向部にある２つの前記長辺のうち、前記一方方向に直交する方向のうちの一方の方向である方向Ａの側の前記長辺を延長するように前記穴が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出ヘッド搭載用フレーム。
【請求項３】
前記穴が貫通孔であることを特徴とする請求項１または２に記載の液体吐出ヘッド搭載用フレーム。
【請求項４】
前記穴と、前記一方の長辺との間に離間部が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の液体吐出ヘッド搭載用フレーム。
【請求項５】
前記穴の端は、前記一方の前記長辺と前記他方の前記長辺との間に配置されていることを特徴とする請求項４に記載の液体吐出ヘッド搭載用フレーム。
【請求項６】
前記穴が、断続的な第２の貫通孔であることを特徴とする請求項３から５のいずれかに記載の液体吐出ヘッド搭載用フレーム。
【請求項７】
前記穴が、前記液体吐出ヘッド搭載用フレームの一方の面において連続した溝であり、該溝の底の一部が断続的に他方の面まで貫通していることを特徴とする請求項６に記載の液体吐出ヘッド搭載用フレーム。
【請求項８】
液体吐出ヘッド搭載用フレームには、前記方向Ａの側の端に位置する前記貫通孔の、前記方向Ａの側の前記長辺に対して、前記Ａの方向に対向するように第２の穴が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の液体吐出ヘッド搭載用フレーム。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれかに記載の液体吐出ヘッド搭載用フレームと、該液体吐出ヘッド搭載用フレームの前記複数の貫通孔に搭載されている複数の液体吐出ヘッドと、記録媒体を前記液体吐出ヘッドに対して搬送する搬送部と、前記液体吐出ヘッドを制御する制御部とを備えていることを特徴とする記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液滴を吐出させる液体吐出ヘッドを複数固定するためのヘッドフレーム、およびそのヘッドフレームを搭載した記録装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、インクジェットプリンタやインクジェットプロッタなどの、インクジェット記録方式を利用した印刷装置が、一般消費者向けのプリンタだけでなく、例えば電子回路の形成や液晶ディスプレイ用のカラーフィルタの製造、有機ＥＬディスプレイの製造といった工業用途にも広く利用されている。
【０００３】
このようなインクジェット方式の印刷装置には、液体を吐出させるための液体吐出ヘッドが印刷ヘッドとして搭載されている。この種の印刷ヘッドには、インクが充填されたインク流路内に加圧手段としてのヒータを備え、ヒータによりインクを加熱、沸騰させ、インク流路内に発生する気泡によってインクを加圧し、インク吐出孔より、液滴として吐出させるサーマルヘッド方式と、インクが充填されるインク流路の一部の壁を変位素子によって屈曲変位させ、機械的にインク流路内のインクを加圧し、インク吐出孔より液滴として吐出させる圧電方式が一般的に知られている。
【０００４】
また、このような液体吐出ヘッドには、記録媒体の搬送方向と直交する方向に液体吐出ヘッドを移動させつつ記録を行なうシリアル式、および記録媒体より主走査方向に長い液体吐出ヘッドを固定した状態、もしくは、複数の液体吐出ヘッドを記録範囲が記録媒体より広くなるように複数並べて固定した状態で、副走査方向に搬送されてくる記録媒体に記録を行なうライン式がある。ライン式は、シリアル式のように液体吐出ヘッドを移動させる必要がないので、高速記録が可能であるという利点を有する。
【０００５】
シリアル式、ライン式のいずれの方式の液体吐出ヘッドであっても、液滴を高い密度で印刷するには、液体吐出ヘッドに形成されている、液滴を吐出する吐出孔の密度を高くする必要がある。
【０００６】
そこで、液体吐出ヘッドを、マニホールドおよびマニホールドから複数の液体加圧室をそれぞれ介して繋がる吐出孔を有した流路部材と、前記液体加圧室をそれぞれ覆うように設けられた複数の変位素子を有するアクチュエータユニットとを積層して構成したものが知られている（例えば、特許文献１を参照。）。この液体吐出ヘッドでは、複数の吐出孔にそれぞれ繋がった液体加圧室がマトリックス状に配置され、それを覆うように設けられたアクチュエータユニットの変位素子を変位させることで、各吐出孔からインクを吐出させ、主走査方向に６００ｄｐｉの解像度で印刷が可能とされている。
【０００７】
また、液体吐出ヘッドと紙などの記録媒体を相対的に移動させると、空気の対流が起こる。液体吐出ヘッドの吐出孔面において、乱れた対流が生じると、対流の方向によって吐出された液滴の、記録媒体への着弾位置がずれてしまう。これを抑制するために、吐出孔面と記録媒体と間に、記録媒体に近接させて、液滴が通る位置に孔を開けたカバーを置くことが知られている（例えば、特許文献１を参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−３０５８５２号公報
【特許文献２】特開２００５−５３０６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
複数の液体吐出ヘッドを用いて、１つの液体吐出ヘッドで印刷可能な範囲よりの広い範囲を印刷しようとする場合、液体吐出ヘッドは印刷可能範囲よりもサイズが大きいので、複数の液体吐出ヘッドの間に印刷できないギャップが生まれてしまう。そのような場合、液体吐出ヘッドを、液体吐出ヘッドと記録媒体との相対的搬送方向にずらすとともに、相対的搬送方向に直交する方向に印刷可能範囲の端が接するか、重なるように配置することで、１つの液体吐出ヘッドで印刷可能な範囲よりの広い範囲を印刷することができる。そのような場合、複数の液体吐出ヘッドは、液体吐出ヘッド搭載用フレームに固定され、液体吐出ヘッド搭載用が、プリンタに搭載される。
【００１０】
印刷するために、液体吐出ヘッドを搭載したフレームと記録媒体とを相対的に搬送すると、液体吐出ヘッドの周囲に気流が生じる。フレームを移動させれば、液体吐出ヘッドの周囲に直接的に気流が生じるし、記録媒体を移動させれば、記録媒体付近の空気が記録媒体に引きずられて移動するので、固定された液体吐出ヘッドに対する気流となる。いずれにしても液体吐出ヘッドの吐出孔面と記録媒体との間に気流が生じ、その気流が乱れると、液滴の着弾位置のばらつきが生じるおそれがある。
【００１１】
引用文献２の液体吐出ヘッドでは、液体吐出ヘッドの吐出孔面に生じるおそれのある気流の乱れを抑制するためにフレームに、液滴の通過する孔の開いたカバーを設けているが、孔の位置合わせが手間であり実用的でない。
【００１２】
したがって、本発明の目的は、簡単な取り付けで、複数の液体吐出ヘッド間の着弾位置のばらつきを低減できる液体吐出ヘッド搭載用フレームド、およびそれを用いた記録装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の液体吐出ヘッド搭載用フレームは、板状で、複数の液体吐出ヘッドが搭載される複数の貫通孔が開口している液体吐出ヘッド搭載用フレームであって、前記複数の貫通孔は、平面形状が、２つの長辺と２つの短辺とに囲まれている一方方向に長い長方形状であり、前記一方方向に直交する方向に並んで配置されているとともに、前記長辺の一部が対向して、対向部を構成するように、前記一方方向にずれて配置されており、前記液体吐出ヘッド搭載用フレームには、前記対向部の前記長辺のうちの少なくとも一方の前記長辺を延長するように、かつ他方の前記長辺と対向するように穴が設けられていることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の記録装置は、前記液体吐出ヘッド搭載用フレームと、該液体吐出ヘッド搭載用フレームの前記複数の貫通孔に搭載されている複数の液体吐出ヘッドと、記録媒体を前記液体吐出ヘッドに対して搬送する搬送部と、前記液体吐出ヘッドを制御する制御部とを備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の液体吐出ヘッド搭載用フレームによれば、穴があることで、記録媒体の相対的搬送により生じ、搭載された液体吐出ヘッドに対して向かってくる気流の状態の、液体吐出ヘッドの部位による差を小さくできることで、気流により生じる吐出された液滴の位置ずれのばらつきを小さくでき、印刷精度を高くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施の形態に係る記録装置であるプリンタの概略構成図である。
【図２】液体吐出ヘッドが搭載された液体吐出ヘッド搭載用フレームのプリンタ側（下側）から見た平面図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は、フレームに対する液体吐出ヘッドの搭載状態を示した図であり、（ａ）、（ｂ）は斜視図、（ｃ）はプリンタ側（下側）から見た平面図である。
【図４】（ａ）は、図２の拡大平面図であり、（ｂ）、（ｃ）は、本発明の他の液体吐出ヘッド搭載用フレームとそれに搭載された液体吐出ヘッドの拡大平面図であり、（ｄ）は、本発明の他の液体吐出ヘッド搭載用フレームの縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１は、本発明の一実施形態による液体吐出ヘッドを含む記録装置であるカラーインクジェットプリンタの概略構成図である。このカラーインクジェットプリンタ１（以下、プリンタ１とする）は、１６個の液体吐出ヘッド２を有している。図１には、８つの液体吐出ヘッド２が示されているが、図１の手前から奥へ向かう方向に２つの液体吐出ヘッド２が並んでおり、１６個の液体吐出ヘッド２が１つの（液体吐出ヘッド搭載用）フレーム６０に固定されている。
【００１８】
プリンタ１には、印刷用紙Ｐの搬送経路に沿って、給紙ユニット１１４、搬送ユニット１２０および紙受け部１１６が順に設けられている。また、プリンタ１には、第１のヒータを含む液体吐出ヘッド２、第２のヒータや給紙ユニット１１４などのプリンタ１の各部における動作を制御するための制御部１００が設けられている。
【００１９】
給紙ユニット１１４は、複数枚の印刷用紙Ｐを収容することができる用紙収容ケース１１５と、給紙ローラ１４５とを有している。給紙ローラ１４５は、用紙収容ケース１１５に積層して収容された印刷用紙Ｐのうち、最も上にある印刷用紙Ｐを１枚ずつ送り出すことができる。
【００２０】
給紙ユニット１１４と搬送ユニット１２０との間には、印刷用紙Ｐの搬送経路に沿って、二対の送りローラ１１８ａおよび１１８ｂ、ならびに、１１９ａおよび１１９ｂが配置されている。給紙ユニット１１４から送り出された印刷用紙Ｐは、これらの送りローラによってガイドされて、さらに搬送ユニット１２０へと送り出される。
【００２１】
搬送ユニット１２０は、エンドレスの搬送ベルト１１１と２つのベルトローラ１０６および１０７を有している。搬送ベルト１１１は、ベルトローラ１０６および１０７に巻き掛けられている。搬送ベルト１１１は、２つのベルトローラに巻き掛けられたとき所定の張力で張られるような長さに調整されている。これによって、搬送ベルト１１１は、２つのベルトローラの共通接線をそれぞれ含む互いに平行な２つの平面に沿って、弛むことなく張られている。これら２つの平面のうち、液体吐出ヘッド２に近い方の平面が、印刷用紙Ｐを搬送する搬送面１２７である。
【００２２】
ベルトローラ１０６には、図１に示されるように、搬送モータ１７４が接続されている。搬送モータ１７４は、ベルトローラ１０６を矢印Ａの方向に回転させることができる。また、ベルトローラ１０７は、搬送ベルト１１１に連動して回転することができる。したがって、搬送モータ１７４を駆動してベルトローラ１０６を回転させることにより、搬送ベルト１１１は、矢印Ａの方向に沿って移動する。
【００２３】
ベルトローラ１０７の近傍には、ニップローラ１３８とニップ受けローラ１３９とが、搬送ベルト１１１を挟むように配置されている。ニップローラ１３８は、図示しないバネによって下方に付勢されている。ニップローラ１３８の下方のニップ受けローラ１３９は、下方に付勢されたニップローラ１３８を、搬送ベルト１１１を介して受け止めている。２つのニップローラは回転可能に設置されており、搬送ベルト１１１に連動して回転する
。
【００２４】
給紙ユニット１１４から搬送ユニット１２０へと送り出された印刷用紙Ｐは、ニップローラ１３８と搬送ベルト１１１との間に挟み込まれる。これによって、印刷用紙Ｐは、搬送ベルト１１１の搬送面１２７に押し付けられ、搬送面１２７上に固着する。そして、印刷用紙Ｐは、搬送ベルト１１１の回転に従って、液体吐出ヘッド２が設置されている方向へと搬送される。なお、搬送ベルト１１１の外周面１１３に粘着性のシリコンゴムによる処理を施してもよい。これにより、印刷用紙Ｐを搬送面１２７に確実に固着させることができる。
【００２５】
１６個の液体吐出ヘッド２は、搬送ベルト１１１による搬送方向に沿って互いに近接して配置されている。各液体吐出ヘッド２は、下面である吐出孔面４には、液体を吐出する多数の吐出孔８が設けられている（図３（ｃ）参照）。
【００２６】
１つの液体吐出ヘッド２に設けられた吐出孔８からは、同じ色の液滴（インク）が吐出されるようになっている。各液体吐出ヘッド２の吐出孔８は一方方向（印刷用紙Ｐと平行で印刷用紙Ｐ搬送方向に直交する方向であり、液体吐出ヘッド２の長手方向）に等間隔で配置されており、４つの液体吐出ヘッド２は、吐出孔８が前記一方方向に等間隔になるように配置されているため、４つの液体吐出ヘッド２により、一方方向に隙間なく印刷することができる。これは、別の言い方をすれば、液体吐出ヘッド２の備える吐出孔８からなる吐出孔開口領域７が、搬送方向から見た場合、吐出孔開口領域７が連続した状態になるように液体吐出ヘッド２が配置されるということである。
【００２７】
各液体吐出ヘッド２から吐出される液体の色は、それぞれマゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）およびブラック（Ｋ）である。各液体吐出ヘッド２は、ヘッド本体１３の下面と搬送ベルト１１１の搬送面１２７との間にわずかな隙間をおいて配置されている。
【００２８】
搬送ベルト１１１によって搬送された印刷用紙Ｐは、液体吐出ヘッド２と搬送ベルト１１１との間の隙間を通過する。その際に、液体吐出ヘッド２を構成するヘッド本体１３から印刷用紙Ｐの上面に向けて液滴が吐出される。これによって、印刷用紙Ｐの上面には、制御部１００によって記憶された画像データに基づくカラー画像が形成される。
【００２９】
搬送ユニット１２０と紙受け部１１６との間には、剥離プレート１４０と二対の送りローラ１２１ａおよび１２１ｂならびに１２２ａおよび１２２ｂとが配置されている。カラー画像が印刷された印刷用紙Ｐは、搬送ベルト１１１によって剥離プレート１４０へと搬送される。このとき、印刷用紙Ｐは、剥離プレート１４０の右端によって、搬送面１２７から剥離される。そして、印刷用紙Ｐは、送りローラ１２１ａ〜１２２ｂによって、紙受け部１１６に送り出される。このように、印刷済みの印刷用紙Ｐが順次紙受け部１１６に送られ、紙受け部１１６に重ねられる。
【００３０】
なお、印刷用紙Ｐの搬送方向について最も上流側にある液体吐出ヘッド２とニップローラ１３８との間には、紙面センサ１３３が設置されている。紙面センサ１３３は、発光素子および受光素子によって構成され、搬送経路上の印刷用紙Ｐの先端位置を検出することができる。紙面センサ１３３による検出結果は制御部１００に送られる。制御部１００は、紙面センサ１３３から送られた検出結果により、印刷用紙Ｐの搬送と画像の印刷とが同期するように、液体吐出ヘッド２や搬送モータ１７４等を制御することができる。
【００３１】
次に本発明の（液体吐出ヘッド搭載用）フレーム６０と、それに搭載される（液体吐出）ヘッド２について説明する。図２は、図１に示された、ヘッド２が搭載されたレーム６
０のプリンタ側（下側）から見た平面図である。図２（ａ）〜（ｃ）は、フレーム６０に対するヘッド２の搭載状態を示した図であり、（ａ）は搭載された状態を示す斜視図、（ｂ）は搭載状態が分かるように分離して示した斜視図、（ｃ）はプリンタ１側（下側）から見た平面図である。図４（ａ）は、図２の拡大平面図である。
【００３２】
まず、フレームに搭載されるヘッド２について説明する。ヘッド２は、概略一方方向に長い長方形状をしている。ヘッド２は、プレート６０に設けられた位置決めピン６１ａ、ｂなどに、位置決め用のプレートを突き当てるなどの方法で位置決めされたあと、長手方向の両端部で、ねじ５５ａ、ｂなどで固定される。ヘッド２の下部はプレート６０の固定される部位より下側に突出した形状をしており、ヘッド２の下面は、液体が吐出される吐出孔８が開口している吐出孔面４になっている。
【００３３】
図３（ｃ）に吐出孔８を示しているが、実際には図示したものよりも多数の吐出孔８が開口している。吐出孔８は、４つの台形状のブロックに分かれて開口しており、各ブロックは、台形の斜辺が対向するように千鳥状に配置されている。吐出孔８は吐出孔開口領域７の範囲内で、ヘッド２の長手方向に等間隔で配置されており、吐出孔開口領域７の長手方向の範囲に等間隔の画素を記録媒体に着弾させて、印刷することができる。吐出孔開口領域７の外側に開口している、最も外側の台形状のブロックの外側の領域では、吐出孔８は、ヘッド２の長手方向に等間隔で配置されておらず、単体では、等間隔の画素を印刷できない。複数のヘッド２を用いて印刷する場合、吐出孔開口領域７の端同士が繋がるか、重なるように配置することで、複数のヘッド２の間で連続した画素を印刷することができる。
【００３４】
２つのヘッド間において、前述の吐出孔開口領域７以外に開口している吐出孔８が開口している領域が重なるように配置することで、複数のヘッド２の間で連続した画素を印刷することもできるが、以下の説明では、吐出孔開口領域７の端同士が繋がるか、重なるように配置されるとして説明する。
【００３５】
フレーム６０は、板状であり、１６個のヘッド２をそれぞれ搭載する１６個の貫通孔６０ａが設けられている。ヘッド２は、ヘッド２の長手方向に２個ずつ並び、短手方向に８列並んで配置されている。短手方向に並んでいるヘッド２は、長手方向にずれて配置されており、２列で、千鳥状に配置された４つのヘッド群を構成している。このフレーム６０と記録媒体とは、記録媒体が図２の上から下に動くように相対的に搬送される。つまり、図１に示すようにフレーム６０を固定して、記録媒体を搬送してもよいし、記録媒体を（一時的に）固定して、フレーム６０移動させてもよい。１つのヘッド群内では吐出孔開口領域７が、相対的搬送方向に対して交差する方向であるヘッド２の長手方向に関して、端が重なるか、繋がるように配置されており、フレーム６０の幅方向にわたって印刷可能になっている。１つのヘッド群で１色のインクを印刷し、４つあるヘッド群で４色のインクを印刷できるようになっている。
【００３６】
相対的搬送を行なうとその方向に気流の流れが生じる。つまり、図２においては上から下へと気流が流れる。フレーム６０は板状であり、記録媒体との距離がほぼ一定になったり、漸近的に距離が減ったり、増えたりするように並置され、記録媒体とフレーム６０との間に生じる気流が乱れないようにされる。例えば、記録媒体が平面上を搬送されるなら、フレーム６０は平板状にされ、記録媒体が円筒形のローザー上を搬送されるなら、その局面に沿いように曲げられた形状にされる。また、吐出孔面４と記録媒体との距離と、フレーム６０の下面と記録媒体との距離に差が大きいと、気流をみだすおそれがあるので、それらの距離の差は小さくされる。
【００３７】
フレーム６０とヘッド２との間に隙間がなく、フレーム６０下面と吐出孔面４とで一体
的な面を構成するようにすれば、気流の乱れを少なくできるが、印刷を精度よく行なうためには、各ヘッド２の位置を調整する必要があるので、調整できるようある程度隙間を空けておく必要がある。
【００３８】
ヘッド２の、フレーム６０の面と平行な面の平面形状は長方形状であり、貫通孔６０ａは長方形状に開けられる。そうすると、ヘッド２の周囲には、貫通孔６０の２つの長辺に沿って、液体吐出ヘッドとフレームとの間の隙間の長辺部Ｌと、２つの短辺に沿って、液体吐出ヘッドとフレームとの間の隙間の短辺部Ｓとが隙間として存在することになる。短辺部Ｓは、上側がヘッド２の長手方向の端部で塞がれるので溝状の構造となり、長辺部Ｌは、フレーム６０を貫通する構造となる。長辺部Ｌはフレーム６０を貫通しているので、そこで、フレーム６０下部とフレーム６０上部の間に気流を生じる。周囲の状況にもよるが、記録媒体を搬送させると気流でフレーム６０下部が若干負圧となり、フレーム６０上部から下部へ向かう気流が生じるおそれがある。また、長辺部Ｌ、短辺部Ｓともに、その分で記録媒体との距離が大きくなるので、そのせいで気流の乱れが生じるおそれがある。いずれにしても、長辺部Ｌ、短辺部Ｓの付近では気流が乱れ、その下流側にあるヘッドの着弾位置に影響を与える。逆に言えば相対的搬送方向の逆の方向である方向Ａの構造を調整することで、気流の影響を少なくすることができる。
【００３９】
図４（ａ）において、下側にあるヘッド２は、気流の上流方向である方向Ａにある自身の収まっている貫通孔６０ａの長辺部Ｌの影響を受ける。ヘッド２の端部では、その長辺部Ｌの上流には、上流にあるヘッド２の貫通孔６０ａの長辺部Ｌがありその影響を受ける。
【００４０】
つまり、長辺部Ｌが対向している対向部Ｂの下流にある吐出孔８では、直近にある２つの長辺部Ｌを通ってきた気流の影響を受ける。これに対して、ヘッド２の長手方向の中央部の吐出孔８では、直近の上流には１つの長辺部Ｌしかないため、受ける影響に差がでる。そこで、方向Ａの方向にある対向部Ｂのうちの一方の長辺部Ｌを延長し、他方の長辺部Ｌに対向するように穴６０ｂを設ける。穴６０ｂは貫通孔でも凹部でもよい。貫通孔であれば、長辺部Ｌとほぼ同様の気流が生じるので、ヘッド２に向かってくる気流の、場所による差を小さくできる。凹部であっても、記録媒体との距離が広がるので、平坦であるよりは長辺部Ｌの状態に近づくので、気流の差を小さくできる。気流の差を小さくするためには、穴６０ｂは貫通孔にし、短手方向の幅も、長辺部Ｌの幅と同程度にするのがよい。
【００４１】
穴６０ｂは一カ所でも設ければ、その部分の気流に対して効果があるが、全ての対向部Ｂに対して設けるのが好ましい。また、最も方向Ａの側に配置されているヘッド２の方向Ａの側にも、他のヘッド２対する穴６０ｂと同じ相対位置に第２の穴６０ｃを設ければ、そのヘッド２と他のヘッド２との気流の差を小さくできる。また、図２では、対向部Ｂのうちの一方の長辺部Ｌを延長するように穴６０ｂを設けたが、両方を延長するように穴を設けてもよい。そのようにすれば、ヘッド２の上流に関して、前述のよりも長い距離に着もしても長辺部Ｌと穴６０ｂとの個数が同じになり、気流の差を小さくできる。また、そのようにすれば、フレーム６０の方を往復運動させつつ印刷するプリンタの場合でも、両方向の気流に対して差を小さくできる。
【００４２】
気流の差を小さくする点では、穴６０ｂは、長辺部Ｌと繋がっているのが好ましいが、そうすると、フレーム６０の幅方向に貫通孔が繋がった状態になって、フレーム６０の剛性が低くなり、ヘッド２の位置精度が低くなって記録精度を低下させるおそれがある。そこで、長辺部Ｌと穴６０ｂとの間には離間部６０ｄを設ければ、フレーム６０の剛性を高くできる。離間部６０ｄの長辺部Ｌと穴６０ｂとの距離は、対向部Ｂの長辺部Ｌ間の距離よりも短くすれば、離間部６０ｄがあることで生じた気流の乱れは、ヘッド２に到達するまでの間に周囲と気流と平均化されるので、液滴の吐出方向を乱す影響を与え難くできる
。
【００４３】
また、図４（ｂ）に示すように、穴２６０ｂの端部を対向部Ｂの長辺部Ｌの間に位置するようにすれば、気流の乱れの差を小さくするとともに、フレーム６０の剛性を高くできる。
【００４４】
また、図４（ｃ）に示すように、穴３６０ｂとして、断続的な貫通孔を設ければ、気流の乱れの差を小さくするとともに、フレーム６０の剛性を高くできる。この場合も、穴３６０ｂの貫通孔間の距離は、対向部Ｂの長辺部Ｌ間の距離よりも短くするのがよい。
【００４５】
また、図４（ｄ）に示すように、孔４６０ｂを、フレーム６０の下面では、長辺部Ｌを延長する溝形状とし、その溝の底の一部がフレーム６０の上面まで貫通するようにすれば、長辺部Ｌから連続した形状にするとともに、フレーム６０を貫通する気流が流れるようにできるので好ましい。溝の底からフレーム６０の上面まで貫通する貫通孔は大きさが一定のものでもよいが、図に示すように、フレーム６０の下面に向かった広がっていく形状にすれば、溝の長さ方向における気流に差が生じ難くでいるので好ましい。
【符号の説明】
【００４６】
１・・・プリンタ
２・・・（液体吐出）ヘッド
４・・・吐出孔面
７・・・吐出孔形成領域
８・・・吐出孔
６０・・・（液体吐出ヘッド搭載用）フレーム
６０ａ・・・（フレームの）開口
６０ｂ、１６０ｂ、２６０ｂ、３６０ｂ、４６０ｂ・・・（フレームの）穴
４６０ｂａ・・穴の溝部
４６０ｂｂ・・穴の貫通部
６０ｃ・・・第２の穴
６０ｄ・・・離間部
Ｌ・・・（液体吐出ヘッドとフレームとの間の隙間の）長辺部
Ｓ・・・（液体吐出ヘッドとフレームとの間の隙間の）短辺部
Ｂ・・・長辺部の対向部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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