(57)【要約】【課題】  シンカージャックの作用を受ける部分について、シンカー開状態でトルクばねの応力が過大とならないようにしても、トルクばねとシンカーとが取り得る形状の制約を緩和することができる、可動シンカーを備える横編機を提供する。【解決手段】  シンカー１１の受動腕１１ｃは、支承部１１ａと作用腕１１ｂとの間から分岐する。シンカージャック１２を歯口２から離れる方向に後退させ、シンカー１１が開状態となっても、押圧部１２ｄから他端１３ｂ側への押圧も弱くなるので、シンカー開状態でトルクばねの応力が過大にならないようにすることができる。シンカージャック１２の押圧部１２ｄと、先端部１２ｃとを接近させる必要はなく、シンカー１１とトルクばね１３とが取り得る形状の制約を緩和することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
歯口に臨む針床の先端側に、ニードルプレートの厚さを減少させた薄肉部の一部を含んで形成される収容部に一部が収容されるシンカーが揺動可能な状態で配列して設けられ、
各シンカーは、
編地を押下げる編糸受け部が形成される先端側が歯口内に延びる湾曲した作用腕と、針床側に設けられて揺動支点を含む支承部と、針床の底部から離れる上方に突出する受動腕とを有して、
一端側がシンカーに結合し、シンカージャックを歯口に近づく方向に前進させると、他端側がシンカージャックに設ける押圧部から押圧を受けるトルクばねで、作用腕が歯口内に進入する方向に付勢される閉状態となり、
先端側に針床の底部の方向に突出する先端部を有するシンカージャックを歯口から離れる方向に後退させると、先端部が受動腕に作用して後退させ、作用腕が歯口内から退出する方向に揺動する開状態となる、
可動シンカーを備える横編機において、
シンカーの受動腕は、支承部と作用腕との間から分岐し、
シンカージャックの押圧部は、
先端部から間隔をあけた位置に設けられ、
トルクばねの他端側を、シンカーの閉状態で押圧し、シンカーの開状態で押圧しないか、または押圧を弱める、
ことを特徴とする可動シンカーを備える横編機。
【請求項２】
前記シンカージャックの前記押圧部は、前記先端部よりも前記歯口から離れる位置から、前記針床の底部に向う下方に傾斜しながら、歯口に近づく方向に突出するように設けられる、
ことを特徴とする請求項１記載の可動シンカーを備える横編機。
【請求項３】
前記トルクばねは、
前記一端側から、前記歯口から離れる方向に延びて、前記針床の底部から離れる上方に折返されて、前記他端側が歯口に近づく方向に戻る形状を有し、
折返されて歯口に近づく他端側は、支承部の揺動支点よりも歯口に近づく位置で、前記シンカージャックの前記押圧部から針床の底部に向う下方に押圧される、
ことを特徴とする請求項２記載の可動シンカーを備える横編機。
【請求項４】
前記シンカーの前記受動腕と前記トルクばねの前記他端側とは、前記針床の底部から離れる上方に延びて、受動腕が前記歯口に近づく方向側に、トルクばねの他端側が歯口から離れる方向側に、間隔をあけて並び、
前記シンカージャックは、
前記先端部に続いて針床の底部に向かう下方に開口するように形成される凹所を有し、
凹所の歯口から離れる方向側の壁面を前記押圧部とする、
ことを特徴とする請求項１記載の可動シンカーを備える横編機。
【請求項５】
前記支承部は、
前記針床の底部に向う下方に突出し、前記ニードルプレートの収容部の下部に形成される下シンカー支持部で支持される円弧状の下支承部と、
針床の底部から離れる上方に、かつ厚さ方向についてニードルプレートの薄肉部側にオフセットして突出し、薄肉部に形成される上シンカー支持部で支持される円弧状の上支承部とを有し、
下支承部の揺動支点と上支承部の揺動支点とは共通の軸線上にある、
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の可動シンカーを備える横編機。
【請求項６】
前記トルクばねは、前記一端側で、前記シンカーに一体化して結合している、
ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載の可動シンカーを備える横編機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、開閉可能で、閉状態では編地を押下げることが可能な、可動シンカーを備える横編機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、横編機では編針とともに歯口で編目を形成するシンカーを、可動にして開閉可能にしているものが知られている（たとえば特許文献１、２参照）。この可動シンカーは、針床の歯口近傍で揺動変位可能に支持される支承部と、支承部から歯口に近づく方向に延びる作用腕と、支承部から歯口から離れる方向に延びる受動腕とを有する。支承部は、円弧状であり、針床側に設ける円弧状に凹んだ支持部に嵌合し、円弧の中心が仮想的な揺動支点となる。可動シンカーには、支承部よりも内側の支点寄りの空間に湾曲部分が収容されて、作用腕を歯口に進入する方向に付勢するトルクばねも設けられる。作用腕の先端付近には編糸受け部が設けられ、編成されて歯口から垂下する編地の編目を、押下げる機能を有する。
【０００３】
編針を歯口に進出させて、フックに編糸を供給する編目形成時などに、作用腕を歯口から退出させる方向に揺動させて開状態にするために、シンカージャックが用いられる。シンカージャックは、針床に沿って走行するキャリッジに搭載されるカム機構で駆動され、先端側に設ける係合部でシンカーの受動腕に係合する。係合状態には余裕があり、シンカーの閉状態でも、編糸受け部に編地から反力を受ければ、トルクばねによる付勢に抗して、作用腕が歯口から退出する方向に揺動し、編地からの反力を緩和する。
【０００４】
なお、特許文献１の可動シンカーでは、一端側をシンカーの作用腕に接合したトルクばねの他端側を針床側で支持し、作用腕が歯口に進入する方向に付勢する。開状態では、トルクばねの一端側が他端側に近づくので、トルクばねに掛る力が閉状態よりも大きくなる。トルクばねは、シンカーの閉状態で大きな押下げ力を得ようとすると、シンカーの開状態で応力が過大となるおそれがある。
【０００５】
特許文献２の可動シンカーでは、シンカージャックの係合部に針床の底部の方向に突出する先端部を設けて、先端部の歯口に近づく方向側でトルクばねの他端側を支持する。シンカージャックを歯口に近づければ、先端部でトルクばねの他端側を押して、トルクばねの一端側でシンカーを付勢するので、シンカーが閉状態となって大きな押下げ力を得ることができる。シンカージャックを歯口から離せば、先端部の歯口から離れる方向側で受動腕を引込み、シンカーが開状態になる。先端部の歯口に近づく側は、トルクばねの他端側を押さなくなり、開状態でトルクばねの応力が過大とならないようにすることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】国際公開第０５／０１２６１３号パンフレット
【特許文献２】国際公開第０９／１５０８２５号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献２に示すような可動シンカーでは、閉状態でのトルクばねへの付勢と、開状態での受動腕への引込とは、シンカージャックの係合部に設ける突起状の先端部の歯口に近づく側と歯口から離れる側との表裏で、接近して行わなければならない。このため、トルクばねとシンカーとでシンカージャックの先端部の作用を受ける部分は、取り得る形状に制約を受ける。
【０００８】
本発明の目的は、シンカージャックの作用を受ける部分について、シンカー開状態でトルクばねの応力が過大とならないようにしても、トルクばねとシンカーとが取り得る形状の制約を緩和することができる、可動シンカーを備える横編機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、歯口に臨む針床の先端側に、ニードルプレート（５，２５，４５）の厚さを減少させた薄肉部の一部を含んで形成される収容部に一部が収容されるシンカーが揺動可能な状態で配列して設けられ、
各シンカーは、
編地を押下げる編糸受け部が形成される先端が歯口内に延びる湾曲した作用腕と、針床側に設けられて揺動支点を含む支承部と、針床の底部から離れる上方に突出する受動腕とを有して、
一端側がシンカーに結合し、シンカージャックを歯口に近づく方向に前進させると、他端側がシンカージャックに設ける押圧部から押圧を受けるトルクばねで、作用腕が歯口内に進入する方向に付勢される閉状態となり、
先端側に針床の底部の方向に突出する先端部を有するシンカージャックを歯口から離れる方向に後退させると、先端部が受動腕に作用して後退させ、作用腕が歯口内から退出する方向に揺動する開状態となる、
可動シンカーを備える横編機において、
シンカーの受動腕は、支承部と作用腕との間から分岐し、
シンカージャックの押圧部は、
先端部から間隔をあけた位置に設けられ、
トルクばねの他端側を、シンカーの閉状態で押圧し、シンカーの開状態で押圧しないか、または押圧を弱める、
ことを特徴とする可動シンカーを備える横編機である。
【００１０】
また本発明で、前記シンカージャックの前記押圧部は、前記先端部よりも前記歯口から離れる位置から、前記針床の底部に向う下方に傾斜しながら、歯口に近づく方向に突出するように設けられる、
ことを特徴とする。
【００１１】
また本発明で、前記トルクばねは、
前記一端側から、前記歯口から離れる方向に延びて、前記針床の底部から離れる上方に折返されて、前記他端側が歯口に近づく方向に戻る形状を有し、
折返されて歯口に近づく他端側は、支承部の揺動支点よりも歯口に近づく位置で、前記シンカージャックの前記押圧部から針床の底部に向う下方に押圧される、
ことを特徴とする。
【００１２】
また本発明で、前記シンカーの前記受動腕と前記トルクばねの前記他端側とは、前記針床の底部から離れる上方に延びて、受動腕が前記歯口に近づく方向側に、トルクばねの他端側が歯口から離れる方向側に、間隔をあけて並び、
前記シンカージャックは、
前記先端部に続いて針床の底部に向かう下方に開口するように形成される凹所を有し、
凹所の歯口から離れる方向側の壁面を前記押圧部とする、
ことを特徴とする。
【００１３】
また本発明で、前記支承部は、
前記針床の底部に向う下方に突出し、前記ニードルプレートの収容部の下部に形成される下シンカー支持部で支持される円弧状の下支承部と、
針床の底部から離れる上方に、かつ厚さ方向についてニードルプレートの薄肉部側にオフセットして突出し、薄肉部に形成される上シンカー支持部で支持される円弧状の上支承部とを有し、
下支承部の揺動支点と上支承部の揺動支点とは共通の軸線上にある、
ことを特徴とする。
【００１４】
また本発明で、前記トルクばねは、前記一端側で、前記シンカーに一体化して結合している、
ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、シンカーの受動腕は、支承部と作用腕との間から分岐し、シンカージャックを歯口から離れる方向に後退させると、シンカージャックの先端部の作用を受けて後退し、シンカーは開状態となるように揺動する。シンカーの閉状態では、シンカーに一端側が結合されるトルクばねの他端側がシンカージャックに設ける押圧部から押圧を受ける。シンカージャックがシンカーの受動腕とトルクばねの他端側に作用する先端部と押圧部とは、間隔をあけた位置に設けられるので、シンカーの受動腕とトルクばねの他端側とが取る得る形状の制約を緩和することができる。押圧部は、先端部から間隔をあけるので、シンカー開状態でトルクばねの他端側への押圧を弱めるようにして、シンカー開状態でトルクばねに掛る応力が過大にならず、閉状態よりも小さくなるようにすることができる。
【００１６】
また本発明によれば、シンカージャックには、先端部よりも歯口から離れる位置から、針床の底部に向う下方に傾斜しながら、歯口に近づく方向に突出する押圧部が設けられる。押圧部は、トルクばねの他端側を針床の底部に向う下方の成分が大きくなるように押圧して、トルクばねの一端側を介してシンカーを作用腕が歯口に進入する方向に揺動するように付勢することができる。シンカーの作用腕の先端側に設けられる編糸受け部が歯口で編地からの反力を受けると、トルクばねの他端側からシンカージャックの押圧部に与える力が生じる。この力は、針床の底部から離れる上方の成分が大きくなり、シンカージャックを歯口から後退させる方向の成分は小さくなる。シンカージャックは、トルクばねから押圧部に力が与えられても歯口から後退し難くなり、シンカーが閉状態を保ち易くすることができる。
【００１７】
また本発明によれば、トルクばねは、一端側から、歯口から離れる方向に延びて折返され、他端側が歯口に近づく方向に戻る形状を有する。折返しでトルクばねの長さが長くなるので、トルクばねに応力集中が生じないようにすることができ、反力をシンカージャックに与える方向も、シンカージャックが歯口から離れる方向に後退し難くすることができる。
【００１８】
また本発明によれば、シンカージャックは、先端部に続いて針床の底部に向かう下方に開口する凹所を有する。凹所の歯口から離れる方向側の壁面を押圧部とするので、歯口に対して進退する方向についての凹所の幅を大きくすれば、トルクばねの他端側とシンカーの受動腕とを離すことができ、トルクばねとシンカーとで取り得る形状の制約を緩和することができる。
【００１９】
また本発明によれば、シンカーの支承部は、下支承部とともに上支承部を設けるので、シンカーの揺動を針床の底面に向う下方からとともに、底面から離れる上方からも規制して、揺動の際の位置ずれを小さくすることができる。上支承部は、厚さ方向について、下支承部からオフセットさせるので、ニードルプレートの収容部の下部に形成する下シンカー支持部と、薄肉部に形成する上シンカー支持部とで支持することができる。
【００２０】
また本発明によれば、トルクばねとシンカーとで取る得る形状の制約が緩和されるので、トルクばねの一端側を、シンカーの作用腕と支承部との間に一体化することも容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、本発明の実施例１としての可動シンカー１０を備える横編機１の概略的な構成および動作を示す側面断面図である。
【図２】図２は、図１の可動シンカー１０を構成するシンカー１１、シンカージャック１２およびトルクばね１３と、針床３を構成する基台４およびニードルプレート５の形状を示す側面図である。
【図３】図３は、本発明の実施例２としての可動シンカー３０を備える横編機２１の概略的な構成および動作を示す側面断面図である。
【図４】図４は、図３の可動シンカー３０を構成するシンカー３１、シンカージャック３２およびトルクばね３３と、針床２３を構成する基台２４およびニードルプレート２５の形状を示す側面図である。
【図５】図５は、本発明の実施例３としての可動シンカー５０を備える横編機４１の概略的な構成および動作を示す側面断面図である。
【図６】図６は、図４の可動シンカー５０を構成するシンカー５１、シンカージャック５２およびトルクばね５３と、針床４３を構成する基台４４およびニードルプレート４５の形状を示す側面図である。
【図７】図７は、図４のシンカー５１に設ける下支承部５１ａおよび上支承部５１ｇの形状を示す部分的な断面図および側面図、ならびにニードルプレート４５に設ける下シンカー支持部４５ｄおよび上シンカー支持部４５ｇの形状を示す側面図および部分的な断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図１および図２で、本発明の実施例１としての可動シンカー１０を備える横編機１の構成および動作を示す。図３および図４で、本発明の実施例２としての可動シンカー３０を備える横編機２１の構成および動作を示す。図５、図６および図７で、本発明の実施例３としての可動シンカー５０を備える横編機４１の構成および動作を示す。実施例１と実施例２と実施例３とで対応する部分は、参照符号の数値を２０ずつ異ならせている。実施例２、実施例３についての説明では、実施例１に対応する部分についての重複する説明を省略する。また、説明対象の図には記載されていない部分について、他の図に記載される参照符を付して言及する場合がある。
【００２３】
なお、実際は、図１、図３および図５に示す針床３，２３，４３が歯口２，２２，４２側で高く、歯口２，２２，４２から離れる側で低くなるように傾斜しているけれども、説明の便宜上、水平な姿勢で示す。針床３，２３，４３の底部から離れる方向を上方、底部に向う方向を下方として示す。横編機１，２１，４１では、少なくとも一対の針床３，２３，４３が歯口２，２２，４２を挟んで対向するように設けられているけれども、単一の針床３，２３，４３のみ示す。図示は、主として可動シンカー１０，３０，５０に関連する構成部分に対して行い、他の構成部分、特に隠れる部分で省略することがある。
【実施例１】
【００２４】
図１は、実施例１として、可動シンカー１０を備える横編機１の概略的な構成および動作を、図１（ａ）は閉状態、図１（ｂ）は開状態でそれぞれ示す。横編機１は、歯口２側で編地を編成するために、針床３を、基台４にニードルプレート５を並設して形成する。紙面に垂直な方向に、一定のピッチで並設されるニードルプレート５の間には、針溝６が形成される。基台４とニードルプレート５とは、紙面に垂直な方向に貫通するワイヤ７で位置決めされる。各針溝６には、編針８が収容される。図示している編針８は、針本体８ａの歯口２側先端に設けるフックを、スライダー８ｂの歯口２側先端に設けるタングで開閉する複合針であるけれども、フックをべらで開閉するべら針を用いることもできる。
【００２５】
可動シンカー１０は、シンカー１１、シンカージャック１２およびトルクばね１３を含む。ただし、シンカー１１とトルクばね１３とは、一体化されている。このような可動シンカー１０は、歯口２に臨む針床３の先端側に、配列して複数設けられる。各シンカー１１は、支承部１１ａと、支承部１１ａから歯口２側に湾曲して延びる作用腕１１ｂと、歯口２から離れる側に設けられ、上方に突出する受動腕１１ｃとを有する。トルクばね１３は、一端１３ａ側が支承部１１ａと受動腕１１ｃとの間に一体化して結合され、他端１３ｂ側がシンカージャック１２側に延びる。
【００２６】
支承部１１ａは、円弧状の外周が歯口２近傍の針床３に設ける円弧状の凹部に嵌合して、揺動変位可能に支持される。可動シンカー１０では、作用腕１１ｂが歯口２に進入する閉状態と、作用腕１１ｂが歯口２から退く開状態とを、切換え可能である。切換えは、針床３に沿って往復走行するキャリッジに搭載されるシンカーカムで、歯口２に対して進退するシンカージャック１２を駆動して行う。閉状態では、歯口２側に進むシンカージャック１２がトルクばね１３の他端１３ｂ側を押して、シンカー１１の作用腕１１ｂが歯口２側への進入方向に揺動するように付勢する。
【００２７】
シンカージャック１２には、針溝６内に収容されて移動する際に、ニードルプレート５の側面との間に摺動抵抗を生じるように、摺動抵抗片１２ａが付加されている。また、キャリッジに搭載されるカムの作用を受けるバット１２ｂも設けられている。キャリッジに搭載されるカムとしては、たとえば特許文献２の図１０に示すようなものを使用することができる。またシンカージャック１２は、前方の先端寄りの位置に、下方に突出する先端部１２ｃを備える。シンカージャック１２を、図１（ａ）から図１（ｂ）のように歯口２から離れる方向に後退させると、先端部１２ｃは、受動腕１１ｃの先端側を歯口２側から押して、シンカー１１が開状態になるように作用する。さらに、歯口２から離れる方向に、先端部１２ｃから間隔をあけた位置から、歯口２に近づく方向かつ下方に、傾斜しながら突出する押圧部１２ｄが設けられる。
【００２８】
閉状態では、押圧部１２ｄの先端で、トルクばね１３の他端１３ｂ側を押圧する。押圧部１２ｄの先端がトルクばね１３の他端１３ｂ側を押圧する方向は、下方の成分が大きくなる。トルクばね１３は、一端１３ａ側を介して、シンカー１１を作用腕１１ｂが歯口２側に進入する方向に揺動するように付勢する。閉状態の作用腕１１ｂが編地を押えて受ける反力は、トルクばね１３を介して、トルクばね１３の他端１３ｂ側からシンカージャック１２の押圧部１２ｄに与えられる。この反力は、上方の成分が大きくなるので、シンカージャック１２を歯口２から離れる方向に戻す力の成分は小さくなる。したがって、キャリッジに搭載されるカムでシンカー１１を閉状態に設定すれば、キャリッジの通過後、トルクばね１３の他端１３ｂからの反力を受けても、シンカージャック１２が歯口２から退き難くすることができる。
【００２９】
シンカージャック１２の押圧部１２ｄは、図１（ｂ）に示す開状態で、トルクばね１３の他端１３ｂ側から離れて非接触になるか、または接触しても押圧する力が弱くなるように形成される。シンカー１１の閉状態では押圧部１２ｄでトルクばね１３の他端１３ｂ側を作用腕１１ｂが編地を押下げるのに必要となる力で押圧しても、開状態では押圧する力が緩和されるので、トルクばね１３に掛る応力が過大にならないようにすることができる。閉状態でトルクばね１３は、シンカージャック１２の押圧部１２ｄから他端１３ｂ側が押圧され、一端１３ａ側がシンカー１１の支承部１１ａと受動腕１１ｃとの間の一体化部分を介して、作用腕１１ｂを歯口２側への進入方向に揺動させる。シンカージャック１２の押圧部１２ｄと、先端部１２ｃとを接近させる必要はなく、シンカー１１とトルクばね１３とへの形状的な制約を緩和することができる。
【００３０】
なお、シンカージャック１２は、紙面に垂直な方向に貫通する帯金１５で、針床３の底部から離れる方向に浮上しないように押えられる。図１（ｂ）に示す開状態で、シンカージャック１２が歯口２から離れる方向に後退する際のストッパーとして、紙面に垂直な方向に貫通するワイヤ１６が設けられている。
【００３１】
図２は、図１の可動シンカー１０を構成するシンカー１１、シンカージャック１２およびトルクばね１３と、針床３を構成する基台４およびニードルプレート５の形状を示す。
【００３２】
シンカー１１の支承部１１ａは、円弧状の外周の仮想的な中心を揺動支点１１ｆとして揺動変位する。作用腕１１ｂは、編糸受け部１１ｄを有する。シンカージャック１２では、先端部１２ｃと押圧部１２ｄとを離れた位置に設けることができる。
【００３３】
トルクばね１３は、一端１３ａから、作用腕１１ｂから離れる方向に、支承部１１ａを越えて延びて、上方に折返されて、他端１３ｂ側が作用腕１１ｂ側に戻る形状を有する。折返された他端１３ｂ側は、支承部１１ａの揺動支点１１ｆよりも歯口２に近づく位置で、シンカージャック１２の押圧部１２ｄから下方に押圧される。一端１３ａ側と他端１３ｂ側との間の折返しは、湾曲部１３ｃを設けて行うことができる。湾曲部１３ｃは、シンカー１１の支承部１１ａの内側に収容する必要はなく、揺動支点１１ｆよりも歯口２から離れた後方まで延長し、応力集中が生じないような形状にすることができる。
【００３４】
板状のニードルプレート５には、下部の厚肉部５ａの上方に、板厚を減少させて形成する薄肉部５ｂを設け、薄肉部５ｂの側方の空間にシンカー１１およびシンカージャック１２を収容する収容部５ｃを設ける。収容部５ｃの下部には、円弧状の内周でシンカー１１の支承部１１ａを支持するシンカー支持部５ｄが形成される。シンカー支持部５ｄは、厚肉部５ａから薄肉部５ｂにかけて、厚さ方向に貫通するように形成される。薄肉部５ｂには帯金貫通孔５ｅが形成される。ニードルプレート５の厚肉部５ａは、基台４に形成される溝に挿入して、固定される。
【００３５】
各シンカー１１は、トルクばね１３を有する。トルクばね１３は、シンカー１１が歯口２に進入する方向に揺動するように付勢するトルクを発生することができれば、本実施例と形状が異なってもよい。たとえば特許文献１、２と同様に、湾曲部が支承部１１ａの内側に収容されるような形状でもよい。本実施例のように、シンカー１１とトルクばね１３とを一体化する場合は、トルクばね１３もシンカー１１と同じ板材から形成する必要があるけれども、一体化することによって、可動シンカーを構成する部品の点数を減らし、組立て工数を低減することができる。トルクばね１３とシンカー１１とを、特許文献１，２と同様に別体としても、本実施例で一端１３ａ側がシンカー１１に一体化されている箇所に結合すれば、本実施例と同様な状態とすることができる。トルクばね１３には、シンカー１１と異なる弾性材料を使用することができ、線材を使用して線ばねとすることもできる。
【実施例２】
【００３６】
図３は、実施例２として、可動シンカー３０を備える横編機２１の概略的な構成および動作を、図３（ａ）は閉状態、図３（ｂ）は開状態でそれぞれ示す。本実施例では、トルクばね３３の湾曲部３３ｃをシンカー３１の支承部３１ａの内側に収容するけれども、トルクばね３３の他端３３ｂ側は、シンカー３１の受動腕３１ｃとシンカージャック３２の先端部３２ｃとの作用位置よりも、歯口２２から離れる方向側の位置となる押圧部３２ｄで、閉状態での押圧を行うことができる。すなわち、シンカージャック３２の先端付近には、下方に開口する一つの凹所３２ｅが先端部３２ｃに続いて形成される。凹所３２ｅは、前の壁面となる先端部３２ｃの歯口２２から離れる側と、後の壁面となる押圧部３２ｄとの間隔が受動腕３１ｃの歯口２２に進退する方向の幅よりも大きくなるように形成される。
【００３７】
開状態では、シンカージャック３１が歯口２２から離れる方向に後退し、先端部３２ｃが受動腕３１ａに作用してシンカー３１を反時計回り方向に揺動させる。トルクばね３３の他端３３ｂも歯口２２から離れる方向に後退するけれども、押圧部３２ｄも後退しているので、押圧力は増大しない。トルクばね３３の他端３３ｂは、支承部３３ａで支持される揺動によって円弧状に後退するので、直線状に後退する押圧部３２ｄから受ける押圧力はむしろ減少し、トルクばね３３に掛る応力が過大にならない。
【００３８】
図４は、図３の可動シンカー３０を構成するシンカー３１、シンカージャック３２およびトルクばね３３と、針床２３を構成する基台２４およびニードルプレート２５の形状を示す。
【００３９】
トルクばね３３の湾曲部３３ｃがシンカー３１の支承部３１ａの内側に収容される点では、形状に制限を受けるけれども、他端３３ｂ側をシンカー３１の受動腕３１ｃよりも歯口２２から離れる後方の位置にすることができるので、特許文献２の図３よりは形状的な制約が緩和される。シンカージャック３２の先端部３２ｃと押圧部３２ｄとを一つの凹所３２ｅ内で、歯口２２に進退する方向の前後の壁面として形成するので、形状を単純化して、製造の容易化を図ることができる。本実施例でも、トルクばね３３とシンカー３１とを、別体にしてトルクばね３３一端側をシンカー３１に結合してもよい。
【実施例３】
【００４０】
図５は、実施例３として、可動シンカー５０を備える横編機４１の概略的な構成および動作を、図５（ａ）は閉状態、図５（ｂ）は開状態でそれぞれ示す。本実施例では、シンカー５１の揺動を、実施例１の支承部１１ａに相当する下支承部５１ａとともに、上支承部５１ｇでも支持する。上支承部５１ｇを設けるので、下支承部５１ａの内側には空間を設けることができず、トルクばね５３の一端５３ａ側は、上支承部５１ｇよりも歯口４２から離れる方向の位置で、下支承部５１ａから分岐させる。下支承部５１ａで、歯口４２に近づく方向の位置からは、作用腕５１ｂおよび受動腕５１ｃを分岐させる。
【００４１】
図６は、図５の可動シンカー５０を構成するシンカー５１、シンカージャック５２およびトルクばね５３と、針床４３を構成する基台４４およびニードルプレート４５の形状を示す。シンカー５１は、針床４３の底部に向う方向に突出する円弧状の下支承部５１ａと、針床４３の底部から離れる方向に突出する円弧状の上支承部５１ｇとを有する。下支承部５１ａと上支承部５１ｇとは揺動支点５１ｆ，５１ｈまわりにそれぞれ揺動する。ニードルプレート４５には、厚肉部４５ａと薄肉部４５ｂとの境界に下支承部５１ａが嵌合する円弧状の下シンカー支持部４５ｄが設けられる。また、ニードルプレート４５の薄肉部４５ｂを貫通して、上支承部５１ｇが嵌合する円弧状の上シンカー支持部４５ｇが設けられる。下シンカー支持部４５ｄおよび上シンカー支持部４５ｇの円弧の中心４５ｆ，４５ｈは共通の軸線上に設けられる。シンカー５１の下支承部５１ａと上支承部５１ｇとは、厚さ方向にオフセットさせて、揺動支点５１ｆ，５１ｈを共通の軸線５１ｉ上に設けており、下シンカー支持部４５ｄと上シンカー支持部４５ｇとでそれそれ支持する際には、円弧の中心４５ｆ，４５ｈも軸線５１ｉ上に位置する。
【００４２】
シンカー５１について、揺動支点５１ｆ，５１ｈから下支承部５１ａ、上支承部５１ｇの外周までの半径をそれぞれＲａ，Ｒｇとすると、ニードルプレート４５について、円弧の中心４５ｆ，４５ｈから下シンカー支持部４５ｄ、上シンカー支持部４５ｇの内周までの半径はＲａ，Ｒｇとなる。実施例１のように、本実施例の下支承部５１ａに相当する支承部１１ａを、下シンカー支持部４５ｄに相当するシンカー支持部５ｄで支持しても、シンカー１１に対する上方の支持はシンカージャック１２により行われ、シンカージャック１２の上方の押えは帯金１５で行われる。帯金１５によるシンカージャック１２への上方からの押えは、シンカージャック１２を歯口２に対して進退する摺動を可能にする必要があり、シンカー１１の支承部１１ａに対するシンカージャック１２を介する押えとしては不十分になる。シンカー１１に対する押えが不十分になるばかりではなく、トルクばね１３が撓む可能性もあるので、シンカー１１の支承部１１ａがニードルプレート５の下シンカー支持部５ｄから上方に浮いてしまうような位置ずれを生じるおそれがある。本実施例では、シンカー５１の上支承部５１ｇをニードルプレート４５の上シンカー支持部４５ｇで上方から押えることによって、揺動するシンカー５１に生じる上方への位置ずれを抑制することができる。
【００４３】
図７は、図５のシンカー５１に設ける下支承部５１ａおよび上支承部５１ｇの形状を示す部分的な断面形状を（ａ）で示し、側面形状を（ｂ）で示し、ニードルプレート４５に設ける下シンカー支持部４５ｄおよび上シンカー支持部４５ｇの側面形状を（ｃ）で示し、部分的な断面形状を（ｄ）で示す。図７（ａ）は、図７（ｂ）の切断面線Ａ−Ａから見た断面である。図７（ｄ）は、図７（ｃ）の切断面線Ｄ−Ｄから見た断面である。
【００４４】
図７（ａ）に示すように、上支承部５１ｇは、軸線５１ｉの方向となる厚さ方向に関して、下支承部５１ａと位置がずれるようなオフセットさせる曲げ加工で形成する。これによって、図７（ｄ）に示すように、上シンカー支持部４５ｇは、ニードルプレート４５の薄肉部４５ｂに形成することができる。オフセット曲げを行わないと、上シンカー支持部４５ｇを形成する部分も厚肉部４５ａにしなければならず、ニードルプレート４５の加工が複雑になってしまう。
【符号の説明】
【００４５】
１，２１，４１  横編機
２，２２，４２  歯口
３，２３，４３  針床
４，２４，４４  基台
５，２５，４５  ニードルプレート
５ｂ，２５ｂ，４５ｂ  薄肉部
５ｃ，２５ｃ，４５ｃ  収容部
５ｄ，２５ｄ  シンカー支持部
１０，３０，５０  可動シンカー
１１，３１，５１  シンカー
１１ａ，３１ａ  支承部
１１ｂ，３１ｂ，５１ｂ  作用腕
１１ｃ、３１ｃ，５１ｃ  受動腕
１１ｆ，３１ｆ，５１ｆ；５１ｈ  揺動支点
１２，３２，５２  シンカージャック
１２ｃ，３２ｃ，５２ｃ  先端部
１２ｄ，３２ｄ，５２ｄ  押圧部
１３，３３  ，５３トルクばね
１３ａ，３３ａ，５３ａ  一端
１３ｂ，３３ｂ，５３ｂ  他端
４５ｄ  下シンカー支持部
４５ｇ  上シンカー支持部
５１ａ  下支承部
５１ｉ  軸線
５１ｇ  上支承部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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