(57)【要約】【課題】複数のラインヘッドを有する記録装置において、各ラインヘッドから吐出された紫外線硬化型インク同士が混色し、滲む虞を低減し、更に被記録材が平坦で波打ち変形のない状態で前記インクを硬化させることができるようにすること。【解決手段】搬送経路に搬送方向に対して離間して配置され、被記録材に光硬化型インクを吐出する複数のラインヘッドと、各ラインヘッドの搬送方向における下流側にそれぞれ位置し、被記録材に光を照射する複数の第１光照射部と、第１光照射部よりも搬送方向における下流側に位置して搬送経路の一部を成すドラムと、ドラムの搬送される被記録材が接する部分に対向して位置し、前記接する部分に向けて光を照射する第２光照射部とを備え、第１光照射部は吐出された光硬化型インクを仮硬化する光を照射し、第２光照射部は前記仮硬化された光硬化型インクを前記ドラム上において本硬化する光を照射する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被記録材が搬送される搬送経路と、
前記搬送経路に前記搬送の方向に対して離間して配置され、前記被記録材に光硬化型インクを吐出する複数のラインヘッドと、
前記各ラインヘッドの前記搬送方向における下流側にそれぞれ位置し、前記被記録材に光を照射する複数の第１光照射部と、
前記第１光照射部よりも前記搬送方向における下流側に位置して前記搬送経路の一部を成すドラムと、
前記ドラムの前記搬送される被記録材が接する部分に対向して位置し、前記接する部分に向けて光を照射する第２光照射部と、を備え、
前記第１光照射部は吐出された光硬化型インクを仮硬化する光を照射し、
前記第２光照射部は前記仮硬化された光硬化型インクを前記ドラム上において本硬化する光を照射する、ことを特徴とする記録装置。
【請求項２】
請求項１に記載の記録装置において、
当該記録装置は、前記被記録材の両面に記録を実行する両面記録装置であり、
前記ラインヘッドは、
前記被記録材の一方の面に光硬化型インクを吐出する第１ラインヘッドと、
前記被記録材の他方の面に光硬化型インクを吐出する第２ラインヘッドと、を備え、
前記第１光照射部は、
前記第１ラインヘッドに対して設けられる第１用第１光照射部と、
前記第２ラインヘッドに対して設けられる第２用第１光照射部と、を備え、
前記ドラムは、
前記搬送経路における前記第１用第１光照射部と第２ラインヘッドとの間に位置する第１ドラムと、
前記第２用第１光照射部に対して前記搬送経路における下流側に位置する第２ドラムと、を備え、
前記第２光照射部は、
前記第１ドラムに対応する第１用第２光照射部と、
前記第２ドラムに対応する第２用第２光照射部と、を備え、
前記第１ドラム及び第２ドラムは、搬送される前記被記録材の表裏を反転する反転ローラーを兼ねている、ことを特徴とする記録装置。
【請求項３】
請求項２に記載の記録装置において、
前記第１ドラム及び第２ドラムは、前記第１ラインヘッドのユニット及び第２ラインヘッドのユニットに対して下方に位置する、ことを特徴とする記録装置。
【請求項４】
請求項３に記載の記録装置において、
前記第１用第２光照射部及び第２用第２光照射部は、前記第１ドラム及び第２ドラムに対して前記第１ラインヘッド及び第２ラインヘッドと反対側の位置から前記接する部分に向けて光を照射する、ことを特徴とする記録装置。
【請求項５】
請求項３又は４に記載の記録装置において、
前記搬送経路は、長尺な被記録材を一連で搬送することにより、前記第１ラインヘッド及び第２ラインヘッドと前記第１用第２光照射部及び第２用第２光照射部とを当該搬送経路にある被記録材によって光学的に仕切る、ことを特徴とする記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送経路に搬送方向に対して離間して配置され、被記録材に光硬化型インクを吐出する複数のラインヘッドを有する記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の記録装置として特許文献１に記載のものが挙げられる。この特許文献１には、紫外線硬化性のインキを印字ヘッドによって被印刷物に印刷し、この印刷画像を前記印字ヘッドよりも搬送方向における下流側に離間して位置するガイドローラ部分にて紫外線を照射して硬化する印刷装置が記載されている。或いはガイドローラよりも更に下流の領域にて紫外線を照射して硬化する印刷装置が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−８７１８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の記録装置は、印字ヘッドと紫外線照射位置が搬送方向において離間しているので、被印刷物に印刷された印刷画像が紫外線照射位置まで移動して紫外線が照射されて硬化するまでに画像が滲む虞があった。  
複数のラインヘッドが前記搬送経路に搬送方向に対して離間して配置されている構造の記録装置では、一つのラインヘッドから吐出された紫外線硬化型インクが下流側に隣り合う別のラインヘッドから吐出される別の紫外線硬化型インクと混色し、滲む問題がある。しかし、特許文献１には、この問題については記載も示唆もない。  
【０００５】
本発明の目的は、複数のラインヘッドが前記搬送経路に搬送方向に対して離間して配置されている構造の記録装置において、各ラインヘッドから吐出されたそれぞれの紫外線硬化型インク同士が混色し、滲む虞を低減し、更に被記録材が平坦で波打ち変形のない状態で前記インクを硬化させることができるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための本発明に係る記録装置の第１の態様は、被記録材が搬送される搬送経路と、前記搬送経路に前記搬送の方向に対して離間して配置され、前記被記録材に光硬化型インクを吐出する複数のラインヘッドと、前記各ラインヘッドの前記搬送方向における下流側にそれぞれ位置し、前記被記録材に光を照射する複数の第１光照射部と、前記第１光照射部よりも前記搬送方向における下流側に位置して前記搬送経路の一部を成すドラムと、前記ドラムの前記搬送される被記録材が接する部分に対向して位置し、前記接する部分に向けて光を照射する第２光照射部とを備え、前記第１光照射部は吐出された光硬化型インクを仮硬化する光を照射し、前記第２光照射部は前記仮硬化された光硬化型インクを前記ドラム上において本硬化する光を照射することを特徴とする。
【０００７】
ここで、「各ラインヘッドの前記搬送方向における下流側にそれぞれ位置し」における「下流側」とは、ラインヘッドのインクを吐出するためのノズル列が占める領域に対して下流側に位置することを意味する。ラインヘッドユニットを構成する全構成部材に対して下流側という意味ではない。  
また、「第１光照射部よりも前記搬送方向における下流側に位置して」における「下流側」とは、第１光照射部の光を照射するための光照射口が占める領域に対して下流側に位置することを意味する。第１光照射部のユニットを構成する全構成部材に対して下流側という意味ではない。
【０００８】
また、ここで「仮硬化」とは、被記録材に着弾した光硬化型インクの流動を抑制し、続いて吐出される別のインクとの混色や滲みを抑制する程度に光硬化型インクを硬化することを意味する。  
また。「本硬化」とは、「仮硬化」後に、更なる光エネルギーの照射を行い、光硬化型インクが完全に硬化する程度の光エネルギーを照射することを意味する。  
尚、光エネルギーは単位面積あたりに照射させる光の積算照射量である。光エネルギー（ｍＪ／ｃｍ２）は、光の照射強度（ｍＷ／ｃｍ２）と照射時間（ｓ）の積で定められる。仮硬化状態の光硬化型インクを完全に硬化するのに必要な光エネルギーは、未硬化状態の光硬化型インクを完全に硬化するのに必要な光エネルギーよりも少ない。
【０００９】
本態様によれば、複数のラインヘッドが前記搬送経路に搬送方向に対して離間して配置されている構造の記録装置において、各ラインヘッドから吐出されたそれぞれの紫外線硬化型インクを吐出後直ぐに第１光照射部から紫外線を照射して仮硬化するので、各ラインヘッドから吐出されたそれぞれの紫外線硬化型インク同士が混色し、滲む虞を低減することができる。  
そして、第２光照射部が前記仮硬化された状態の光硬化型インクに対して前記ドラム上において本硬化する光を照射する。従って、被記録材はドラム上に支持され、その支持された位置に前記光が照射されるので、該被記録材を平坦で波打ち変形のない状態にして前記インクを硬化させることができる。  
また、光硬化型インクが光の照射によって硬化する際に重合熱が発生するが、該重合熱はドラムに伝わるので、被記録材の温度上昇を抑えることができ、以て搬送経路上で被記録材の温度が上昇して記録品質が低下する虞を低減することができる。
【００１０】
本発明に係る記録装置の第２の態様は、前記第１の態様において、当該記録装置は、前記被記録材の両面に記録を実行する両面記録装置であり、前記ラインヘッドは、前記被記録材の一方の面に光硬化型インクを吐出する第１ラインヘッドと、前記被記録材の他方の面に光硬化型インクを吐出する第２ラインヘッドとを備え、前記第１光照射部は、前記第１ラインヘッドに対して設けられる第１用第１光照射部と、前記第２ラインヘッドに対して設けられる第２用第１光照射部とを備え、前記ドラムは、前記搬送経路における前記第１用第１光照射部と第２ラインヘッドとの間に位置する第１ドラムと、前記第２用第１光照射部に対して前記搬送経路における下流側に位置する第２ドラムとを備え、前記第２光照射部は、前記第１ドラムに対応する第１用第２光照射部と、前記第２ドラムに対応する第２用第２光照射部とを備え、前記第１ドラム及び第２ドラムは、搬送される前記被記録材の表裏を反転する反転ローラーを兼ねていることを特徴とする。
【００１１】
ここで、「第１用第１光照射部と第２ラインヘッドとの間に位置する」における「間」とは、第１用第１光照射部の前記搬送方向における最も下流に位置する光照射口が占める領域と、第２ラインヘッドの前記搬送方向における最も上流に位置するノズル列が占める領域を基準とする間を意味する。第１用第１光照射部のユニットを構成する全構成部材と第２ラインヘッドのユニットを構成する全構成部材に対して間という意味ではない。  
また、「第２用第１光照射部に対して前記搬送経路における下流側に位置」における「下流側」とは、第２用第１光照射部の前記搬送方向における最も下流に位置する光照射口が占める領域に対して下流側に位置することを意味する。第２用第１光照射部のユニットを構成する全構成部材に対して下流側という意味ではない。
【００１２】
本態様によれば、両面記録装置において、被記録材の一方の面に記録するための第１ラインヘッドと第１用第１光照射部の組、及び被記録材の他方の面に記録するための第２ラインヘッドと第２用第１光照射部の組によって、前記第１の態様と同様の作用効果が得られる。即ち、被記録材の一方の面に対して第１ラインヘッドから吐出されたそれぞれの紫外線硬化型インクを吐出後直ぐに第１用第１光照射部から紫外線を照射して仮硬化する。また、表裏反転後に被記録材の他方の面に対して第２ラインヘッドから吐出されたそれぞれの紫外線硬化型インクを吐出後直ぐに第２用第１光照射部から紫外線を照射して仮硬化する。従って、各ラインヘッドから吐出されたそれぞれの紫外線硬化型インク同士が混色し、滲む虞を、両面記録装置においても低減することができる。  
そして、第１用第２光照射部及び第２用第２光照射部が前記仮硬化された状態の光硬化型インクに対して、前記第１ドラム上と第２ドラム上においてそれぞれ本硬化する光を照射する。従って、被記録材はドラム上に支持され、その支持された位置に前記光が照射されるので、該被記録材を平坦で波打ち変形のない状態にして前記インクを硬化させることができる。
【００１３】
また、両面記録装置において前記被記録材の表裏を反転するために必要となる反転ローラーを、前記第１ドラム及び第２ドラムが兼ねているので、部品点数の増加を抑えることができると共に、前記本硬化を被記録材の表裏を反転しつつ効果的に行うことができる。
【００１４】
本発明に係る記録装置の第３の態様は、前記第２の態様において、前記第１ドラム及び第２ドラムは、前記第１ラインヘッドのユニット及び第２ラインヘッドのユニットに対して下方に位置することを特徴とする。  
ここで、「第１ラインヘッドのユニット及び第２ラインヘッドのユニット」にけるユニットとは、ノズル列が形成されているヘッド部材の他に該ヘッド部材を保持する保持部材等のラインヘッドの基本構成部材を含める意味で使われている。
【００１５】
本態様によれば、前記第１ドラム及び第２ドラムは、前記第１ラインヘッドのユニット及び第２ラインヘッドのユニットに対して下方に位置するので、記録装置全体としての重量バランスが安定する。当該第１ドラムと第２ドラムをほぼ同じ高さで水平方向に離間して位置させると記録装置全体としての重量バランスが一層安定する。
【００１６】
本発明に係る記録装置の第４の態様は、前記第３の態様において、前記第１用第２光照射部及び第２用第２光照射部は、前記第１ドラム及び第２ドラムに対して前記第１ラインヘッド及び第２ラインヘッドと反対側の位置から前記接する部分に向けて光を照射することを特徴とする。
【００１７】
第１ラインヘッド及び第２ラインヘッドのノズル列が占める領域は紫外線硬化型インクを噴射する出口である。この出口に硬化用の光が当たると該インクは硬化し、ノズルが詰まり、インクの吐出に支障を来たす。  
本態様によれば、第１用第２光照射部及び第２用第２光照射部から照射された光は、ドラム上の被記録材に照射された後は前記ドラムに遮られ、第１ラインヘッド及び第２ラインヘッドのノズル列に向かう光はほとんどない状態である。これにより、前記ノズル詰まりの発生を抑制することができる。
【００１８】
本発明に係る記録装置の第５の態様は、前記第３の態様又は第４の態様において、前記搬送経路は、長尺な被記録材を一連で搬送することにより、前記第１ラインヘッド及び第２ラインヘッドと前記第１用第２光照射部及び第２用第２光照射部とを当該搬送経路にある被記録材によって光学的に仕切ることを特徴とする。
【００１９】
本態様によれば、第１ラインヘッド及び第２ラインヘッドと前記第１用第２光照射部及び第２用第２光照射部とを当該搬送経路にある被記録材によって光学的に仕切ることができるので、第１用第２光照射部及び第２用第２光照射部から照射された光は、当該搬送経路にある被記録材によって遮られ、第１ラインヘッド及び第２ラインヘッドのノズル列に向かうことはほとんど無い。これにより、前記ノズル詰まりの発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施例１に係る記録装置の要部概略側面図。
【図２】本発明の実施例１に係る記録装置の制御を説明するブロック図。
【図３】本発明の実施例２に係る記録装置の要部概略側面図。
【図４】本発明の実施例２に係る記録装置の制御を説明するブロック図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
［実施例１］（図１、図２）
以下に、本発明の実施例１に係る記録装置について図１及び図２を参照して詳細に説明する。  
本実施例１の記録装置はインクジェット記録装置である。該記録装置は、被記録材Ｐが搬送される搬送経路１０と、該搬送経路１０に搬送方向Ｆに対して離間して配置され、前記被記録材Ｐに光硬化型インクを吐出する複数のラインヘッド１，２，３，４を備えている。  
更に、前記各ラインヘッド１，２，３，４の搬送方向Ｆにおける下流側にそれぞれ位置し、被記録材Ｐに光を照射する複数の第１光照射部５，６，７，８と、該複数の第１光照射部５，６，７，８よりも搬送方向Ｆにおける下流側に位置して搬送経路１０の一部を成すドラム９と、該ドラム９の前記搬送される被記録材Ｐが接する部分１１に対向して位置し、前記接する部分１１に向けて光を照射する第２光照射部１２とを備えている。  
そして、前記第１光照射部５，６，７，８は被記録材Ｐに吐出された光硬化型インクを仮硬化する光を照射し、前記第２光照射部１２は前記仮硬化された光硬化型インクを前記ドラム９上において本硬化する光を照射する。
【００２２】
ここで、各ラインヘッド１，２，３，４の搬送方向Ｆにおける下流側にそれぞれ位置、における「下流側」とは、ラインヘッド１，２，３，４のインクを吐出するためのノズル列が占める領域１３に対して下流側に位置することを意味する。  
また、第１光照射部５，６，７，８よりも搬送方向Ｆにおける下流側に位置、における「下流側」とは、第１光照射部５，６，７，８の光を照射するための光照射口が占める領域１４に対して下流側に位置することを意味する。  
ここで「仮硬化」と「本硬化」の意味は既に説明したので、ここでは省略する。
【００２３】
ラインヘッド１，２，３，４は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の４色の紫外線硬化型インクに対応するＹインク用ヘッド１、Ｍインク用ヘッド２、Ｃインク用ヘッド３、Ｋインク用ヘッド４であり、図の配置で並んで設けられている。尚、各ラインヘッド１，２，３，４の前記搬送方向Ｆにおける並びの順番は、図１のものに限定されないことは勿論である。
【００２４】
仮硬化用の第１光照射部５，６，７，８は、光源として紫外線を発光する発光ダイオード（ＬＥＤ：Light Emitting Diode）が用いられている。ＬＥＤは、入力電流の大きさを制御することによって紫外線の照射量を容易に変更することが可能である。  
本硬化用の第２光照射部１２は、光源として紫外線を発光するランプ（メタルハライドランプ、水銀ランプ等）が用いられている。尚、発光ダイオードを用いてもよい。
【００２５】
図１及び図２において、符号１５は搬送経路１０を形成するための送りローラー、符号１６は被記録材Ｐを搬送するための搬送機構、符号１７は第２光照射部１２の光を照射するための光照射口が占める領域、符号１８は制御部示す。  
該制御部１８は、各ラインヘッド１，２，３，４、各第１光照射部５，６，７，８、第２光照射部１２、及び搬送機構１６の駆動を制御し、紫外線硬化型インクにより所望の記録を実行する。
【００２６】
前記ドラム９は、紫外線硬化型インクが仮硬化された状態にある被記録材Ｐを平坦で波打ち変形のない状態で支持及び搬送する役割をする。そのため、前記送りローラー１５よりも大径の円筒体で形成されている。この大径の円筒体の表面に被記録材が搬送されつつ押し付けられることによって被記録材Ｐはドラム９上で平坦で波打ち変形のない状態になる。  
本実施例では、ドラム９は反転ローラーを兼ねている。そのため、被記録材Ｐはドラム９の表面を約半周巻きついた状態で支持されて搬送される。これにより、被記録材Ｐの平坦で波打ち変形のない状態を容易に実現することができる。  
また、第２光照射部１２の光を照射するための光照射口が占める領域１７は、第１光照射部５，６，７，８の光を照射するための光照射口が占める領域１４よりも搬送方向について長く形成されている。
【００２７】
被記録材Ｐは、紙、不織布、合成化学繊維、ポリエチレン、ポリエステル、塩化ビニル、ターポリン等、材質を問わず用いることができる。
【００２８】
本実施例１によれば、複数のラインヘッド１，２，３，４が搬送経路１０に搬送方向Ｆに対して離間して配置されている構造の記録装置において、各ラインヘッド１，２，３，４から吐出されたそれぞれの紫外線硬化型インクを吐出後直ぐに第１光照射部５，６，７，８から紫外線を照射して仮硬化するので、各ラインヘッド１，２，３，４から吐出されたそれぞれの紫外線硬化型インク同士が混色し、滲む虞を低減することができる。  
更に、第２光照射部１２が前記仮硬化された状態の光硬化型インクに対して前記ドラム９上において本硬化する光を照射する。従って、被記録材Ｐはドラム９上に支持され、その支持された位置に前記光が照射されるので、該被記録材Ｐを平坦で波打ち変形のない状態にして前記インクを硬化させることができる。  
また、光硬化型インクが光の照射によって硬化する際に重合熱が発生するが、該重合熱はドラム９に伝わるので、被記録材Ｐの温度上昇を抑えることができ、以て搬送経路１０上で被記録材Ｐの温度が上昇して記録品質が低下する虞を低減することができる。
【００２９】
［実施例２］（図３、図４）
図２に基づいて本発明の実施例２に係る記録装置について詳細に説明する。  
本実施例２の記録装置は、被記録材Ｐの両面に記録を実行する両面記録装置である。  
前記ラインヘッドは、被記録材Ｐの一方の面１９に紫外線硬化型インク（光硬化型インク）を吐出する第１ラインヘッド３１，３２，３３，３４と、被記録材Ｐの他方の面２０に紫外線硬化型インク（光硬化型インク）を吐出する第２ラインヘッド５１，５２，５３，５４とを備えている。前記第１光照射部は、前記第１ラインヘッド３１，３２，３３，３４に対して設けられる第１用第１光照射部３５，３６，３７，３８と、前記第２ラインヘッド５１，５２，５３，５４に対して設けられる第２用第１光照射部５５，５６，５７，５８とを備えている。  
前記ドラムは、前記搬送経路１０における第１用第１光照射部３５，３６，３７，３８と第２ラインヘッド５１，５２，５３，５４との間に位置する第１ドラム３９と、前記第２用第１光照射部５５，５６，５７，５８に対して前記搬送経路１０における下流側に位置する第２ドラム５９とを備えている。前記第１ドラム３９及び第２ドラム５９は、搬送される前記被記録材Ｐの表裏を反転する反転ローラー２１を兼ねている。  
前記第２光照射部は、第１ドラム３９に対応する第１用第２光照射部１２１と、第２ドラム５９に対応する第２用第２光照射部１２２とを備えている。
【００３０】
ここで、第１用第１光照射部３５，３６，３７，３８と第２ラインヘッド５１，５２，５３，５４との間に位置する、における「間」とは、第１用第１光照射部３５，３６，３７，３８の搬送方向Ｆにおける最も下流に位置する光照射口が占める領域１４と、第２ラインヘッド５１，５２，５３，５４の搬送方向Ｆにおける最も上流に位置するノズル列が占める領域１３を基準とする間を意味する。  
また、第２用第１光照射部５５，５６，５７，５８に対して前記搬送経路１０における下流側に位置、における「下流側」とは、第２用第１光照射部５５，５６，５７，５８の搬送方向Ｆにおける最も下流に位置する光照射口が占める領域１４に対して下流側に位置することを意味する。
【００３１】
また、本実施例２では、第１ドラム３９及び第２ドラム５９は、前記第１ラインヘッド３１，３２，３３，３４のユニット及び第２ラインヘッド５１，５２，５３，５４のユニットに対して下方に位置する。  
ここで、「第１ラインヘッドのユニット及び第２ラインヘッドのユニット」にけるユニットとは、ノズル列が形成されているヘッド部材の他に該ヘッド部材を保持する保持部材等のラインヘッドの基本構成部材を含める意味で使われている。
【００３２】
また、本実施例２では、前記第１用第２光照射部１２１及び第２用第２光照射部１２２は、前記第１ドラム３９及び第２ドラム５９に対して前記第１ラインヘッド３１，３２，３３，３４及び第２ラインヘッド５１，５２，５３，５４と反対側の位置から前記接する部分１１に向けて光を照射する。
【００３３】
第１ラインヘッド３１，３２，３３，３４及び第２ラインヘッド５１，５２，５３，５４のノズル列が占める領域１３は、紫外線硬化型インクを噴射する出口である。この出口に硬化用の光が当たると該インクは硬化し、ノズルが詰まり、インクの吐出に支障を来たす。  
本構成によれば、第１用第２光照射部１２１及び第２用第２光照射部１２２から照射された光は、第１ドラム３９及び第２ドラム５９上の被記録材Ｐに照射された後は前記ドラム３９，５９に遮られ、第１ラインヘッド３１，３２，３３，３４及び第２ラインヘッド５１，５２，５３，５４のノズル列に向かう光はほとんどない状態である。これにより、前記ノズル詰まりの発生を抑制することができる。
【００３４】
また、本実施例２では、前記搬送経路１０は、長尺な被記録材Ｐを一連で搬送することにより、第１ラインヘッド３１，３２，３３，３４及び第２ラインヘッド５１，５２，５３，５４と第１用第２光照射部１２１及び第２用第２光照射部１２２とを当該搬送経路１０にある被記録材Ｐによって光学的に仕切る。
【００３５】
本構成によれば、第１ラインヘッド３１，３２，３３，３４及び第２ラインヘッド５１，５２，５３，５４と第１用第２光照射部１２１及び第２用第２光照射部１２２とを当該搬送経路１０にある被記録材Ｐによって光学的に仕切ることができるので、第１用第２光照射部１２１及び第２用第２光照射部１２２から照射された光は、当該搬送経路１０にある被記録材Ｐによって遮られ、第１ラインヘッド３１，３２，３３，３４及び第２ラインヘッド５１，５２，５３，５４のノズル列に向かうことはほとんど無い。これにより、前記ノズル詰まりの発生を抑制することができる。  
その他の構成は、前記実施例１と同様であるので、同一部分に同一符号を付して、その説明は省略する。
【００３６】
本実施例２によれば、両面記録装置において、被記録材Ｐの一方の面１９に記録するための第１ラインヘッド３１，３２，３３，３４と第１用第１光照射部３５，３６，３７，３８の組、及び被記録材Ｐの他方の面２０に記録するための第２ラインヘッド５１，５２，５３，５４と第２用第１光照射部５５，５６，５７，５８の組によって、前記第１の態様と同様の作用効果が得られる。  
【００３７】
即ち、被記録材Ｐの一方の面１９に対して第１ラインヘッド３１，３２，３３，３４から吐出されたそれぞれの紫外線硬化型インクを吐出後直ぐに第１用第１光照射部３５，３６，３７，３８から紫外線を照射して仮硬化する。また、表裏反転後に被記録材Ｐの他方の面２に対して第２ラインヘッド５１，５２，５３，５４から吐出されたそれぞれの紫外線硬化型インクを吐出後直ぐに第２用第１光照射部５５，５６，５７，５８から紫外線を照射して仮硬化する。従って、各ラインヘッドから吐出されたそれぞれの紫外線硬化型インク同士が混色し、滲む虞を、両面記録装置においても低減することができる。  
そして、第１用第２光照射部１２１及び第２用第２光照射部１２２が前記仮硬化された状態の光硬化型インクに対して、前記第１ドラム３９上と第２ドラム５９上においてそれぞれ本硬化する光を照射する。従って、被記録材Ｐはドラム３９，５９上に支持され、その支持された位置に前記光が照射されるので、該被記録材Ｐを平坦で波打ち変形のない状態にして前記インクを硬化させることができる。
【００３８】
また、両面記録装置において前記被記録材Ｐの表裏を反転するために必要となる反転ローラー２１を、前記第１ドラム３９及び第２ドラム５９が兼ねている。従って、部品点数の増加を抑えることができると共に、前記本硬化を被記録材Ｐの表裏を反転しつつ効果的に行うことができる。
【００３９】
また、本実施例２によれば、前記第１ドラム３９及び第２ドラム５９は、前記第１ラインヘッド３１，３２，３３，３４のユニット及び第２ラインヘッド５１，５２，５３，５４のユニットに対して下方に位置する。従って、記録装置全体としての重量バランスが安定する。当該第１ドラム３９と第２ドラム５９をほぼ同じ高さで水平方向に離間して位置させると記録装置全体としての重量バランスが一層安定する。
【符号の説明】
【００４０】
１〜４  ラインヘッド、５〜８  第１光照射部、９  ドラム、１０  搬送経路、
１１  接する部分、１２  第２光照射部、１３  ノズル列が占める領域、
１４  第２光照射部の光を照射するための光照射口が占める領域、
１５  送りローラー、１６  搬送機構、
１７  第２光照射部の光を照射するための光照射口が占める領域、
１８  制御部、１９  一方の面、２０  他方の面、２１  反転ローラー、
３１〜３４  第１ラインヘッド、３５〜３８  第１用第１光照射部、
３９  第１ドラム、
５１〜５４  第２ラインヘッド、５５〜５８  第２用第１光照射部、
５９  第２ドラム、１２１  第１用第２光照射部、１２２  第２用第２光照射部、
Ｆ  搬送の方向、Ｐ  被記録材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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