(57)【要約】【課題】ステータコアが固定部によりハウジングに固定される回転電機に関し、冷媒をステータコアにより均一に滴下し冷却効果を高めることができる回転電機を提供する。【解決手段】回転電機１０のステータコア３１は、外周部に突出形成される固定部７１に挿通されるボルト７２によってハウジング２０に対して固定されている。吐出用パイプ６４は、ステータコア３１とハウジング２０との隙間Ｓに嵌め込まれている。そして、吐出用パイプ６４を、回転軸４２の位置に比べ下部側となる位置に設けた。【選択図】図２
2014135817.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸に対し一体回転可能に設けられるロータコアと、
前記ロータコアの径方向外側に設けられ、外周部に径方向の外側に向かって突出する固定部が形成されるステータコアと、
前記固定部に対して前記回転軸の軸方向に挿通される締結部材によって前記ステータコアが固定され、内周面が前記ステータコアの外周面と隙間を設けて配置されるハウジングと、
前記軸方向に延び前記ステータコアと前記ハウジングとの前記隙間に設けられ、前記ステータコアを冷却する冷媒が吐出される第１吐出部が設けられる冷媒通路と、
前記冷媒通路に前記冷媒を供給する供給手段と、を備え、
前記冷媒通路は、当該回転電機を配置して前記回転軸の軸方向から視たときに前記回転軸の位置に比べて下部側となる位置に少なくとも一つが設けられることを特徴とする回転電機。
【請求項２】
請求項１に記載の回転電機であって、
前記冷媒通路は、前記固定部の周方向における両側の位置の各々に設けられることを特徴とする回転電機。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の回転電機であって、
前記冷媒通路は、前記第１吐出部が前記ステータコアと前記ハウジングとの前記隙間の位置に合わせて設けられることを特徴とする回転電機。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の回転電機であって、
前記固定部は、前記ステータコアの外周部において、周方向で隣り合う前記固定部の間が同一間隔となる３箇所の位置に設けられ、
前記冷媒通路は、前記固定部の周方向の間に２つが設けられることを特徴とする回転電機。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の回転電機であって、
前記冷媒通路は、前記軸方向の端部部分において前記ステータコアに巻装されるコイルの前記ステータコアの前記軸方向の端面から突出するコイルエンドの位置に応じて設けられ前記冷媒が前記コイルエンドに対して吐出される第２吐出部を備えることを特徴とする回転電機。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の回転電機であって、
前記供給手段は、
前記回転軸に駆動連結されるギヤ機構と、
前記ステータコアに吐出された前記冷媒が貯留され、前記ギヤ機構の一部が前記冷媒に浸積される貯留部と、を備え、
前記ギヤ機構は、前記回転軸の回転にともなって前記貯留部の前記冷媒を前記ハウジングの上部に掻き上げることを特徴とする回転電機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷却機構を備える回転電機に関し、特に、回転電機のステータコアに向けて冷媒を供給する回転電機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、冷却機構を備える回転電機としては、冷媒、例えばAutomatic Transmission Fluid：ＡＴＦなどの潤滑油を、コイルエンドやステータコアに吐出して冷却する回転電機がある。例えば、特許文献１に開示される回転電機は、冷媒が貯留される冷媒用タンクがハウジング内に設けられており、当該冷媒用タンクが回転電機をロータの回転軸の軸方向から視たときにハウジングの上部となる位置に設けられている。冷媒用タンクの床面には、網状のプレートが設けられており、タンク内の冷媒がプレートに形成された穴を通じて流れ出して冷媒用タンクの下部に位置するステータコアに滴下されることで冷却が行われる。
【０００３】
また、特許文献２に開示される回転電機は、ハウジング内に軸方向に沿って設けられた冷媒通路を通じて冷媒が供給されコイルエンドを冷却するものである。当該回転電機は、ステータコアの外周部に複数の固定部（文献では、保持部材）が設けられており、固定部を軸方向に貫通する締結部材によってステータコアがハウジングに対して固定されている。各冷却通路は、ステータコアの外周部において、径方向の外側に突出する固定部を回避する位置に設けられている。そして、冷媒は、冷媒通路の軸方向の端部に形成される吐出孔からコイルエンドに向かって吐出されコイルエンドを伝って回転電機の上部から下部に向かって流れることによってコイルエンドを冷却する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−５１５８号公報
【特許文献２】特開２００９−１７７００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記特許文献２に開示される回転電機のように、ステータコアにはハウジングに固定するための固定部が設けられている。そのため、例えば特許文献１に開示される冷却機構を用いてステータコアを冷却しようとすると、冷媒用タンクからステータコアの外周面を伝って流れる冷媒は、径方向外側に突出する固定部において流れが規制され滞留が生じる場合がある。その結果、ステータコアの上部側と下部側とでは、外周部を伝う冷媒の流れが不均一となり冷却効果が低下することが問題となる。
【０００６】
本発明は、ステータコアが固定部によりハウジングに固定される回転電機に関し、冷媒をステータコアにより均一に滴下し冷却効果を高めることができる回転電機を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一側面に係る回転電機は、回転軸に対し一体回転可能に設けられるロータコアと、ロータコアの径方向外側に設けられ、外周部に径方向の外側に向かって突出する固定部が形成されるステータコアと、固定部に対して回転軸の軸方向に挿通される締結部材によってステータコアが固定され、内周面がステータコアの外周面と隙間を設けて配置されるハウジングと、軸方向に延びステータコアとハウジングとの隙間に設けられ、ステータコアを冷却する冷媒が吐出される第１吐出部が設けられる冷媒通路と、冷媒通路に冷媒を供給する供給手段と、を備え、冷媒通路は、当該回転電機を配置して回転軸の軸方向から視たときに回転軸の位置に比べて下部側となる位置に少なくとも一つが設けられることを特徴とする。
【０００８】
当該回転電機では、ステータコアは、外周部に形成される固定部に挿通される締結部材によってハウジングに対して固定される。ステータコアとハウジングとは隙間を間に設けて配置され、当該隙間に冷媒通路が設けられる。ここで、例えばステータコアに対して冷媒が上部側から供給される場合には、ステータコアの外周面を伝って流れる冷媒が固定部において流れが規制されると、ステータコアの上部側と下部側とで冷媒の流れが不均一となる。
【０００９】
そこで、当該回転電機では、回転電機を配置して回転軸の軸方向から視たときに回転軸の位置に比べて下部側となる位置に冷媒通路が少なくとも一つが設けられる。このような構成では、供給手段によって供給される冷媒が、ステータコアの下部側に設けられる冷媒通路の第１吐出部から不均一となり易い部分に供給されることによって、冷媒をステータコアにより均一に滴下し冷却効果を高めることができる。
【００１０】
また、本発明の他の側面に係る回転電機は、請求項１に記載の回転電機であって、冷媒通路は、固定部の周方向における両側の位置の各々に設けられることを特徴とする。
【００１１】
当該回転電機では、ステータコアの外周部を伝う冷媒の流れが不均一となり易い固定部の周方向の両側の各々に冷媒通路を設けることで、ステータコアに対する冷却効果をより効果的に高めることが可能となる。
【００１２】
また、本発明の他の側面に係る回転電機は、請求項１又は請求項２に記載の回転電機であって、冷媒通路は、第１吐出部がステータコアとハウジングとの隙間の位置に合わせて設けられることを特徴とする。
【００１３】
当該回転電機では、ステータコアとハウジングとの隙間の位置に合わせて第１吐出部が設けられることによって、第１吐出部から吐出される冷媒を効率よく隙間の空間内に供給し、即ち、効率よくステータコアに対して供給することができ冷却効果を高めることが可能となる。
【００１４】
また、本発明の他の側面に係る回転電機は、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の回転電機であって、固定部は、ステータコアの外周部において、周方向で隣り合う固定部の間が同一間隔となる３箇所の位置に設けられ、冷媒通路は、固定部の周方向の間に２つが設けられることを特徴とする。
【００１５】
当該回転電機では、固定部がステータコアの外周部に１２０度間隔に３つ設けられ、且つ各固定部の周方向間に冷媒通路が２ずつ設けられた回転電機において、冷媒をステータコアにより均一に滴下し冷却効果を高めることができる。
【００１６】
また、本発明の他の側面に係る回転電機は、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の回転電機であって、冷媒通路は、軸方向の端部部分においてステータコアに巻装されるコイルのステータコアの軸方向の端面から突出するコイルエンドの位置に応じて設けられ冷媒がコイルエンドに対して吐出される第２吐出部を備えることを特徴とする。
【００１７】
当該回転電機では、冷媒通路にコイルエンドの位置に応じて第２吐出部が設けられ、第２吐出部からコイルエンドに対して冷媒が吐出される。これにより、回転電機の駆動にともなって発熱するステータコアとコイルエンドとの両方を、同一の冷媒通路に設けた第１及び第２吐出部から冷媒を吐出して冷却できる。また、例えば、ステータコアを冷却するための冷媒通路とは別に、コイルエンドを冷却するための冷媒通路を別途設ける必要がなく冷却機構の簡略化を図ることが可能となる。
【００１８】
また、本発明の他の側面に係る回転電機は、請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の回転電機であって、供給手段は、回転軸に駆動連結されるギヤ機構と、ステータコアに吐出された冷媒が貯留され、ギヤ機構の一部が冷媒に浸積される貯留部と、を備え、ギヤ機構は、回転軸の回転にともなって貯留部の冷媒をハウジングの上部に掻き上げることを特徴とする。
【００１９】
当該回転電機では、回転軸に駆動連結されるギヤ機構の一部を供給手段として用いて、回転軸の回転にともなうギヤの駆動を利用してステータコアに吐出された冷媒を貯留部から掻き上げて循環させることができる。これにより、ポンプ等を用いずに既存のギヤ機構の一部を用いて冷媒の循環を行うことが可能となる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、ステータコアが固定部によりハウジングに固定される回転電機に関し、冷媒をステータコアにより均一に滴下し冷却効果を高めることができる回転電機を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本実施形態に係る回転電機を示す概念断面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面図及び部分拡大図である。
【図３】吐出用パイプ及びステータコアを示す斜視図である。
【図４】別の回転電機を示す概念断面図である。
【図５】別の回転電機を示す概念断面図である。
【図６】図５におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】別の吐出用パイプを示す部分拡大図である。
【図８】別の吐出用パイプを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明を具体化した一実施形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、図１は、後述する吐出用パイプ６４が図示される位置で回転電機１０を切断した図面である。まず、本実施形態に係る回転電機１０について、図１〜図３を参照して説明する。図１に示すように、回転電機１０は、内部が壁部１１Ａによって２つの収容部１１Ｂ，１１Ｃに区画されたモータケース１１を備える。収容部１１Ｂには、ハウジング２０がモータケース１１に対して一体的に設けられている。ハウジング２０は、筒状の筐体（図２参照）であり、内径部分にはステータ２１及びロータ２２が収容されている。なお、収容部１１Ｃには、後述する冷媒６１を循環させるためのポンプ６３が収容されている。
【００２３】
ステータ２１は、ハウジング２０に対して固定されたステータコア３１と、ステータコア３１に巻装されたコイル３２とを有している。ステータコア３１は、例えば、複数の電磁鋼板を積層して形成された略円筒形状をなす。ステータコア３１は、内周部に径方向内側に向かって突出し、周方向に沿って等間隔に設けられるティース３４（図２参照）が形成されている。各ティース３４の周方向の間には、軸方向に沿って貫設されたスロットが形成され、コイル３２が各スロットを通ってティース３４に巻装されている。コイル３２は、三相交流の各相（Ｕ相、Ｖ相及びＷ相）に対応したコイルを備え、各相の交流電流が供給されることによって回転磁束が発生する。各相のコイル３２は、ステータコア３１の軸方向端面にかぶさるように複数のスロットを跨って巻装されており、ステータコア３１の軸方向端面から突出する部分にコイルエンド３６が形成されている。ステータ２１の径方向内側には、ロータ２２が配置されている。
【００２４】
ロータ２２は、ロータコア４１と、回転軸４２と、二次導体４３と、一対の短絡環４４と備える。ロータコア４１は、例えば、複数の電磁鋼板を積層して形成された略円筒状をなす。ロータ２２は、ロータコア４１の径方向の中央部に回転軸４２が挿通され、ロータコア４１が回転軸４２に対して一体回転可能に固定されている。
【００２５】
壁部１１Ａは、ステータコア３１及びロータコア４１の軸方向端面と回転軸４２の軸方向で対向する平板状に形成され、回転軸４２が挿通される中央部に軸受け５１が設けられている。また、モータケース１１は、壁部１１Ａと軸方向で対向する部分の中央部に軸受け５２が設けられている。回転軸４２は、軸方向の一端（図中の左側）が軸受け５２にて軸支され、他端側が壁部１１Ａの軸受け５１にて軸支されている。また、ロータコア４１の外周面とステータコア３１の内周面（回転軸４２側の面）とは、径方向において所定間隔を隔てた状態で対向している。従って、ロータ２２は、ステータ２１の径方向内側において、回転軸４２の軸芯周りに回転可能に支持されている。なお、回転軸４２は、軸受け５１にて軸支される端部側が軸方向に延設されロータ２２の回転駆動を外部の機器に出力する連結ギヤ（図示略）等に駆動連結されている。
【００２６】
ロータコア４１は、回転軸４２の周囲を囲むようにロータコア４１の周方向に沿って等間隔に二次導体４３が挿通されている。二次導体４３は、軸方向の両端部がロータコア４１の端面から突出している。ロータコア４１の両端には、円環状の短絡環４４がそれぞれ設けられている。短絡環４４は、所謂、端絡環やエンドリングなどと呼ばれる部材である。二次導体４３は、軸方向の各端部が短絡環４４と一体形成されている。複数の二次導体４３は、一対の短絡環４４に端部が接続されることによって短絡している。即ち、ロータ２２は、所謂、かご型ロータとして構成されている。なお、二次導体４３及び短絡環４４は、例えばアルミダイカスト成形を用いて一体形成されている。
【００２７】
このように構成された回転電機１０は、ステータ２１のコイル３２に対して三相交流電流が供給されることによって発生する回転磁束と、ロータ２２の二次導体４３に発生する誘導電流とが鎖交することによりロータ２２が回転駆動を行う。この際、回転電機１０は、コイル３２に駆動電流が供給されることによってコイルエンド３６を含むコイル３２やステータコア３１が発熱する。そこで、本実施形態の回転電機１０は、これらの駆動にともなって発熱するステータコア３１及びコイルエンド３６を冷却するための冷却機構が設けられている。
【００２８】
次に、回転電機１０の冷却機構について説明する。回転電機１０は、冷媒６１、例えばAutomatic Transmission Fluid：ＡＴＦなどの潤滑油を循環させてステータコア３１及びコイルエンド３６を冷却する機構が設けられている。詳述すると、回転電機１０は、冷媒用タンク６２と、ポンプ６３と、複数の吐出用パイプ６４とを備える。冷媒用タンク６２は、ハウジング２０に対して一体的に設けられている。また、冷媒用タンク６２は、例えば車両のエンジンルーム内に回転電機１０を回転軸４２の軸線方向が載置面に対して平行となるように配置した場合に、モータケース１１及びハウジング２０の上部（図１における上側）となる位置に設けられている。なお、以下の説明では、図１の上下方向をハウジング２０の上下方向として、図１の紙面に対して直交する方向をハウジング２０の左右方向と称し、説明する。
【００２９】
冷媒用タンク６２は、軸方向に沿って延びる略直方体に形成され、回転電機１０内を循環する冷媒６１が一時的に貯留される。図２は、図１におけるＡ−Ａ線断面図であり、回転電機１０を使用する状態に配置して回転軸４２の軸方向から視た図である。なお、図２は、図１に示されるモータケース１１及び短絡環４４を省略して示している。冷媒用タンク６２は、軸方向に対して直交する方向に沿った平面で切断した形状がハウジング２０の左右方向が長辺となる長方形状をなす。図１に示すように、ポンプ６３は、排出口が連結用パイプ６６を介して冷媒用タンク６２に接続されている。連結用パイプ６６は、冷媒用タンク６２における上部側に接続されている。ポンプ６３は、モータケース１１の下部に設けられた貯留部１１Ｄに貯留する冷媒６１を吸い上げて冷媒用タンク６２内へ循環させる。なお、連結用パイプ６６は、冷媒用タンク６２との接続部分に逆止弁、例えば冷媒用タンク６２に向かう冷媒６１の流れを許容する一方、その逆流を防止するための逆止弁を設けてもよい。
【００３０】
冷媒用タンク６２の底部には、複数（図１においては１つのみを図示）の連結用パイプ６７が接続されている。ステータコア３１とハウジング２０との間には、複数の吐出用パイプ６４が設けられている。各吐出用パイプ６４は、軸方向に沿って形成され、軸方向の一端部（図中における右側端部）が連結用パイプ６７に接続されている。各吐出用パイプ６４には、連結用パイプ６７を介して冷媒用タンク６２に貯留された冷媒６１が流れ込む。
【００３１】
図２に示すように、ステータコア３１は、円筒状の外周部に径方向の外側に向かって突出して形成された固定部７１が設けられている。固定部７１は、径方向外側に向かうに従って周方向の幅が小さくなり先端部が円弧状をなしている。固定部７１は、ステータコア３１の外周部において周方向に沿って等間隔（本実施形態では１２０度間隔）に複数（本実施形態では３つ）形成されている。吐出用パイプ６４は、ステータコア３１の周方向に沿って等間隔に複数（本実施形態では６つ）設けられている。吐出用パイプ６４は、周方向で隣り合う固定部７１の間に２個ずつ設けられている。換言すれば、固定部７１の周方向の両側、上部側の２つの固定部７１に対しては上部側と下部側の各々には、吐出用パイプ６４が設けられている。
【００３２】
吐出用パイプ６４は、ハウジング２０の上下方向において、回転軸４２と略同一の位置に２つの吐出用パイプ６４が設けられている。また、吐出用パイプ６４は、回転軸４２の位置に比べ下部側となる位置に２つの吐出用パイプ６４が設けられている。下部側に設けられた２つの吐出用パイプ６４は、回転軸４２の中心を通る上下方向の直線に対して左右両側に略対称となる位置に配置されている。換言すれば、下部側の２つの吐出用パイプ６４は、ハウジング２０の軸方向視（図２における紙面直交方向）において、ステータコア３１の外周部の右下と左下との各々に設けられている。
【００３３】
各固定部７１には、ステータコア３１を軸方向に貫設する貫通孔が形成され、当該貫通孔にボルト７２が挿通されている。ステータ２１は、例えば、ボルト７２の軸方向の端部がハウジング２０にナット（図示略）によって締結されることによって、ハウジング２０に対して固定される。なお、ボルト７２は、ナット等を用いずにハウジング２０に対して直接固定される構成としてもよい。図２の拡大図で示すように、ボルト７２によって固定されたステータコア３１の外周面３１Ａは、ハウジング２０の内周面２０Ａと所定間隔の隙間Ｓを隔てて離間している。ステータコア３１の外周部には、吐出用パイプ６４の形状に合わせて形成された凹部３１Ｂが設けられている。上記した固定部７１と凹部３１Ｂは、例えば、電磁鋼板からステータコア３１を形成するプレス加工において形成される。また、ハウジング２０の内周部には、吐出用パイプ６４の形状に合わせて形成された凹部２０Ｂが形成されている。吐出用パイプ６４は、隙間Ｓと両凹部２０Ｂ，３１Ｂとで形成される空間に嵌め込まれて固定されている。
【００３４】
図３は、図２における吐出用パイプ６４及びステータコア３１を示す斜視図であり、ハウジング２０を取り外した状態を示している。なお、図３に点線で示す矢印は、冷媒６１が吐出される方向を示している。図３に示すように、吐出用パイプ６４は、軸方向に沿った円筒状に形成されている。吐出用パイプ６４には、筒状の内部と外部とを連通し断面形状が円形の第１吐出孔８１が形成されている。第１吐出孔８１は、軸方向に沿って所定間隔に形成され、軸方向における各位置には一対の第１吐出孔８１が形成されている。図２の拡大図で示すように、第１吐出孔８１は、軸方向の同一位置に形成される一対の第１吐出孔８１がステータコア３１とハウジング２０との隙間Ｓの位置や形状等に合わせて形成されている。これにより、冷媒用タンク６２から吐出用パイプ６４に供給された冷媒６１が、複数の第１吐出孔８１から隙間Ｓの空間内に向かって効率よく供給される。
【００３５】
また、図１に示すように、吐出用パイプ６４には、コイルエンド３６を冷却するための第２吐出孔８２，８３が形成されている。第２吐出孔８２は、吐出用パイプ６４の連結用パイプ６７と接続される基端部とは反対の先端部を貫通して形成されている。吐出用パイプ６４の先端部まで供給された冷媒６１は、第２吐出孔８２から流れだしコイルエンド３６に向かって吐出される。また、吐出用パイプ６４は、基端部側においてコイルエンド３６の軸方向の位置に合わせて第２吐出孔８３が形成されている。吐出用パイプ６４に供給された冷媒６１は、各第２吐出孔８３からコイルエンド３６に向かって供給される。
【００３６】
各吐出孔８１〜８３から吐出された冷媒６１は、ステータコア３１及びコイルエンド３６等を伝ってモータケース１１の下部に設けられた貯留部１１Ｄ内へ流れ込む。回転電機１０は、ロータ２２の回転駆動にともなってポンプ６３が駆動し貯留部１１Ｄに貯留される冷媒６１が冷媒用タンク６２に吸い上げられることによって、冷媒６１がモータケース１１内を循環しつつステータコア３１及びコイルエンド３６の冷却が実施される。ちなみに、図２に示すように、ハウジング２０の下部に軸方向の両端面を結ぶ連結孔２０Ｃを設けて当該連結孔２０Ｃを通じて貯留部１１Ｄに貯留される冷媒６１が軸方向に流れるように構成してもよい。
【００３７】
上記した実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
（１）回転電機１０のステータコア３１は、外周部に突出形成される固定部７１に挿通されるボルト７２によってハウジング２０に対して固定されている。吐出用パイプ６４は、ステータコア３１とハウジング２０との隙間Ｓに嵌め込まれている。吐出用パイプ６４は、ハウジング２０の軸方向視において、回転軸４２の位置に比べ下部側となる位置に２つの吐出用パイプ６４が設けられている。このような構成では、上部側の吐出用パイプ６４から吐出される冷媒６１が固定部７１によって規制され流れが不均一となり易い下部側に２つの吐出用パイプ６４が設けられることによって、冷媒６１をステータコア３１により均一に滴下し冷却効果を高めることができる。
【００３８】
（２）回転電機１０は、冷媒６１の流れが不均一となり易い固定部７１の周方向の両側に吐出用パイプ６４が設けられており、冷却効果をより効果的に高めることが可能となる。
（３）第１吐出孔８１は、ステータコア３１とハウジング２０との隙間Ｓの位置及び形状に合わせて形成されており（図２拡大図参照）、吐出用パイプ６４に供給された冷媒６１が第１吐出孔８１から隙間Ｓの空間内に向かって供給される。これにより、第１吐出孔８１から吐出される冷媒６１を効率よくステータコア３１に対して供給することができ冷却効果を高めることが可能となる。
【００３９】
（４）吐出用パイプ６４には、コイルエンド３６の位置に合わせて第２吐出孔８２，８３がそれぞれ形成されている。これにより、回転駆動にともなって発熱するステータコア３１とコイルエンド３６との両方を、同一の吐出用パイプ６４の第１及び第２吐出孔８１〜８３から冷媒６１を吐出して冷却できる。また、例えば、ステータコア３１を冷却するための吐出用パイプ６４とは別に、コイルエンド３６を冷却するための吐出用パイプ６４を別途設ける必要がなく冷却機構の簡略化を図ることが可能となる。
【００４０】
（５）ステータコア３１の外周部には、吐出用パイプ６４の形状に合わせて形成された凹部３１Ｂが設けられ、吐出用パイプ６４が凹部３１Ｂに嵌め込まれて固定されている。このような構成では、吐出用パイプ６４の固定と、第１吐出孔８１の隙間Ｓに対する位置調整とが容易となる。
【００４１】
以上、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上述した実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変更が可能である。
例えば、上記実施形態において、回転電機１０を、ハウジング２０の軸方向視において、回転軸４２に比べて下側に吐出用パイプ６４が少なくとも一つ設けられた構成に適宜変更してもよい。
【００４２】
例えば、回転電機１０は、吐出用パイプ６４が上部側に設けられていない構成としてもよい。図４に示すように、回転電機１０Ａは、冷媒用タンク６２の底部がステータコア３１の外周面に近接する位置に設けられており、冷媒用タンク６２の底部には網状のプレート９１が設けられている。冷媒用タンク６２内に貯留される冷媒６１は、プレート９１に形成された穴を通じて流れ出して冷媒用タンク６２の下部に位置するステータコア３１に滴下されることで冷却が行われる。このような構成の回転電機１０Ａであっても上部の冷媒用タンク６２から滴下される冷媒６１が固定部７１により規制されるため、下部側に吐出用パイプ６４を設けることによって、冷媒６１をステータコア３１により均一に滴下し冷却効果を高めることができる。
【００４３】
また、上記実施形態では、コイルエンド３６に冷媒６１を吐出する第２吐出部としての第２吐出孔８２，８３を、吐出用パイプ６４を貫通する孔として構成したが、これに限定されない。例えば、回転電機１０Ａの吐出用パイプ６４は、第２吐出部としてノズル９２が形成されている。ノズル９２は、吐出用パイプ６４の軸方向の両端部に設けられ開孔がコイルエンド３６に向けて形成されている。吐出用パイプ６４に供給される冷媒６１は、ノズル９２からコイルエンド３６に向けて吐出される。
【００４４】
上記実施形態では、吐出用パイプ６４に冷媒６１を供給する供給手段としてポンプ６３を用いたが、これに限定されない。例えば、図５に示す回転電機１０Ｂは、供給手段として回転軸４２に駆動連結されたギヤ機構を用いる構成となっている。詳述すると、回転電機１０Ｂは、回転軸４２に一体回転可能に固定される小径ギヤ９３と、小径ギヤ９３に歯合する大径ギヤ９４とが駆動連結されたギヤ機構が設けられている。大径ギヤ９４は、下部側の一部が貯留部１１Ｄに貯留される冷媒６１に浸漬している。
【００４５】
図６は、図５をＢ−Ｂ線から視た断面図を示している。図６に示すように、冷媒用タンク６２は、モータケース１１の内周面に固着され左右方向の一方側（図中において右側）の側壁に開口部６２Ａが形成されている。回転電機１０Ｂは、回転軸４２の回転にともなって小径ギヤ９３が回転すると、小径ギヤ９３に歯合する大径ギヤ９４が連動して回転する。貯留部１１Ｄ内の冷媒６１は、大径ギヤ９４の回転にともなって貯留部１１Ｄから掻き上げられ開口部６２Ａから冷媒用タンク６２内に流れ込む。このような構成では、回転軸４２に駆動連結される各ギヤ９３，９４を供給手段として用いて回転軸４２の回転にともなうギヤ９３，９４の駆動を利用してステータコア３１に吐出された冷媒６１を貯留部１１Ｄから掻き上げて循環させることができる。これにより、ポンプ６３を用いずに既存のギヤ機構の一部を用いて冷媒６１の循環を行うことが可能となる。なお、各ギヤ９３，９４は、回転軸４２の回転駆動を外部の機器に出力するギヤを併用してもよく、あるいは冷媒６１を掻き上げるための専用ギヤとして設けてもよい。
【００４６】
また、上記実施形態において、例えば、吐出用パイプ６４に冷媒６１を圧送するポンプを備えた構成としてもよい。このような構成では、第１及び第２吐出孔８１〜８３から冷媒６１を強制的に噴射させ冷媒６１の循環効率を向上させ冷却効果を高めることが可能となる。
【００４７】
また、上記実施形態において、ステータコア３１を、凹部３１Ｂが省略された構成としてもよい。例えば、図７に示すように、ステータコア３１を凹部３１Ｂが省略された筒状とし、吐出用パイプ６４を軸方向の直交方向の断面形状が略半円状となる形状に形成して内周部がステータコア３１の外周面に沿った形状として構成してもよい。
【００４８】
また、上記実施形態において、吐出用パイプ６４に形成した第１吐出孔８１の形状は一例であり、適宜変更してもよい。例えば、図８に示すように、第１吐出孔８１の形状を、軸方向に沿って延び、断面形状が軸方向に沿った長辺の略長方形のスリットとして構成してもよい。この場合、スリットとして形成した第１吐出孔８１を、隙間Ｓの位置に合わせて設けることが好ましい。
【００４９】
上記各実施形態の構成は一例であり、形状・数等を適宜変更してもよい。例えば、固定部７１の形状・個数等は一例であり、適宜変更してもよい。また、回転電機１０を、所謂、かご型誘導電動機として構成したが、ＳＰＭやＩＰＭのような永久磁石を用いた電動機として構成してもよい。また、ステータ２１は三相交流で駆動されるものに限らず、単相交流や二相交流あるいは四相以上の多相交流で駆動されるものでもよい。また、ロータコア４１を、電磁鋼板を積層して形成したが、鉄塊や粉末成形磁性体（ＳＭＣ：Soft Magnetic Composites）で形成してもよい。
【００５０】
なお、特許請求の範囲の用語との対応関係は以下の通りである。
回転電機１０，１０Ａ，１０Ｂは、回転電機の一例として、ハウジング２０は、ハウジングの一例として、内周面２０Ａは、ハウジングの内周面の一例として、ロータ２２は、ロータの一例として、ステータ２１は、ステータの一例として、ステータコア３１は、ステータコアの一例として、外周面３１Ａは、ステータコアの外周面の一例として、ロータコア４１は、ロータコアの一例として、回転軸４２は、回転軸の一例として、二次導体４３は、二次導体の一例として、冷媒６１は、冷媒の一例として、吐出用パイプ６４は、冷媒通路の一例として、貯留部１１Ｄ、冷媒用タンク６２、ポンプ６３、連結用パイプ６６，６７及びプレート９１は、冷媒を供給する供給手段の一例として、固定部７１は、固定部の一例として、ボルト７２は、締結部材の一例として、第１吐出孔８１は、第１吐出部の一例として、第２吐出孔８２，８３及びノズル９２は、第２吐出部の一例として、小径ギヤ９３及び大径ギヤ９４は、ギヤ機構の一例として、隙間Ｓは、隙間の一例として挙げることができる。
【符号の説明】
【００５１】
１０，１０Ａ，１０Ｂ・・回転電機、２０・・ハウジング、２０Ａ・・内周面、３１・・ステータコア、３１Ａ・・外周面、４１・・ロータコア、４２・・回転軸、６１・・冷媒、６４・・吐出用パイプ、７１・・固定部、７２・・ボルト、８１・・第１吐出孔、８２，８３・・第２吐出孔、Ｓ・・隙間。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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