(57)【要約】【課題】テープや接着剤などを用いることなく、窓ガラスや鉄板などに容易に貼り付け、また、取り外すことができ、衛生的に繰り返し使用でき、使い勝手及び商品としての付加価値などを向上させることができる静電吸着シート状部材の提供を目的とする。【解決手段】静電吸着シート状部材１は、気泡シート２と、気泡シート２に積層された静電吸着フィルム３とを備え、静電吸着フィルム３が、静電吸着力によって、被貼付面に貼り付く構成としてある。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
気泡シート又は中空樹脂板と、
前記気泡シート又は中空樹脂板に積層された静電吸着フィルムと
を備え、
前記静電吸着フィルムが、静電吸着力によって、被貼付面に貼り付くことを特徴とする静電吸着シート状部材。
【請求項２】
前記静電吸着フィルムが、帯電性プラスチック層を有し、該静電吸着フィルムが、積層用樹脂層を介して、前記気泡シート又は中空樹脂板に積層されたことを特徴とする請求項１に記載の静電吸着シート状部材。
【請求項３】
前記積層用樹脂層がホットメルトであり、前記ホットメルトが、前記気泡シート若しくは中空樹脂板、又は、前記静電吸着フィルムに部分的に塗布された ことを特徴とする請求項２に記載の静電吸着シート状部材。
【請求項４】
前記積層用樹脂層が積層用フィルムである ことを特徴とする請求項２に記載の静電吸着シート状部材。
【請求項５】
前記静電吸着フィルムが、帯電性プラスチック層を有し、アンカーコート処理の施された前記静電吸着フィルムが、前記気泡シート又は中空樹脂板に積層されたことを特徴とする請求項１に記載の静電吸着シート状部材。
【請求項６】
前記気泡シートが、キャップフィルム、バックフィルム及びライナーフィルムを有し、前記静電吸着フィルムが、前記バックフィルム又はライナーフィルムに積層され、あるいは、
前記気泡シートが、キャップフィルム及びバックフィルムを有し、前記静電吸着フィルムが、前記キャップフィルム又はバックフィルムに積層されたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の静電吸着シート状部材。
【請求項７】
前記気泡シートは、前記静電吸着フィルムと反対側の面に吸湿発熱性繊維層が接合され、前記吸湿発熱性繊維層で発熱した熱をキャップ内に蓄熱することを特徴とすることを特徴とする請求項６に記載の静電吸着シート状部材。
【請求項８】
前記中空樹脂板は、外面にエチレン―ビニルアルコール共重合樹脂フィルムが積層されたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の静電吸着シート状部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、静電吸着シート状部材に関し、特に、静電吸着力を利用して、窓ガラスなどに容易に貼り付けることができる静電吸着シート状部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
気泡シートは、緩衝性、断熱性などが優れており、また、中空樹脂板は、軽量性、剛性、緩衝性、断熱性、耐久性、加工性、リサイクル性などが優れていることから、様々な用途で使用されている。
また、気泡シート及び中空樹脂板は、通常、ポリエチレンやポリオレフィンなどからなっており、リサイクルが容易であることから、資源のリサイクルの観点から、木製部材、金属製部材や紙製部材にとって代わる部材として大いに期待されている。
さらに、気泡シート及び中空樹脂板を利用した製品の商品化においては、たとえば、ユニークな機能を付加し、商品としての付加価値を高めることなどが要望されており、様々な技術が提案されている。
【０００３】
たとえば、特許文献１には、キャップフィルム、バックフィルム及びライナーフィルムからなる三層気泡シートであって、バックフィルムおよびライナーフィルムの少なくとも一方の材料として、親水性物質を混練したポリオレフィン樹脂を使用した、水を塗ったガラス板上に気泡シートとの間に空気が残らないように密着させることによってガラス板に貼りつくプラスチック製の気泡シートの技術が開示されている。
【０００４】
また、特許文献２には、気泡シート層の少なくとも一側の面に吸湿発熱性繊維層を接合し、前記吸湿発熱性繊維層で発熱した熱を前記気泡シート層の気泡内に蓄熱することを特徴とする吸湿発熱保温シートの技術が開示されている。
【０００５】
また、特許文献３には、内部に空気層が形成される合成樹脂製気泡シートと、該合成樹脂製気泡シートの片面に設けられる連続する無数の吸盤とを備えることを特徴とする窓ガラス用断熱シートの技術が開示されている。
【０００６】
また、特許文献４には、断熱材に穴をあけ、吸盤の吸着面の反対側を該穴に差し込み貫通させ抜け止め部材を装着することにより断熱材に吸盤を抜け止めし、窓のガラス面や平滑な壁面に吸盤部分を圧着することにより着脱自在に取り付けられるように構成した吸盤取り付け式断熱材の技術が開示されている。
【０００７】
また、本発明の構成要素である静電吸着フィルムに関連する様々な技術も提案されている。
たとえば、特許文献５には、二つの外層と、これら外層の間に配置された中間層を有する共押出フィルムの技術が開示されている。
この技術は、中間層が、安定した状態でイオンを保つように設定されたポリマーを有する電荷キャリア層であることを特徴としている。
【０００８】
また、特許文献６には、片面に記録層（Ｂ）を備えた樹脂フィルム層（Ａ）を含むラベル層（ｉ）に帯電処理を施し、次いで支持体層（ｉｉ）とラベル層（ｉ）の樹脂フィルム層（Ａ）を静電吸着させた積層体からなる静電吸着シート（ｉｉｉ）であって、ラベル層（ｉ）側の表面抵抗率が１×１０-1Ω〜９×１０12Ωであり、支持体層（ｉｉ）側の表面抵抗率が１×１０-1Ω〜９×１０12Ωであり、且つラベル層（ｉ）の不透明度が５０〜１００％であることを特徴とする静電吸着シート（ｉｉｉ）の技術が開示されている。
【０００９】
また、特許文献７には、非磁性支持体と磁性層との少なくとも２層の積層体からなる可撓性磁石シートの磁性層側に、静電吸着体層としての帯電性プラスチック層を積層した貼着シートの技術が開示されている。
【００１０】
また、特許文献８には、液体を吸収しやすいシートに、静電気を発生しやすい板状の合成樹脂を取り付け、その板状の合成樹脂のもう一方の面に剥離可能なフィルムを取り付けた液体吸収シートの技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特許第３７２１９５２号公報
【特許文献２】特開２０１１−１４８１１６号公報
【特許文献３】特開２００３−１２０１４０号公報
【特許文献４】特開２００１−２２７２５４号公報
【特許文献５】国際公開２０１２／１７５４９７号公報
【特許文献６】特開２０１２−１４５９３５号公報
【特許文献７】特開２００３−３３７５３９号公報
【特許文献８】特開平９−２９０４８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、上述した気泡シートは、優れた特性を有しているものの、窓ガラスや壁に貼る際、テープ、接着剤などを用いると、取り外した後の糊残りや壁の外層の剥がれなどが気になるといった問題があった。
また、ガラスや壁との接着強度が強すぎると、剥す際に気泡シート自体が破壊される場合があるといった問題があった。
また、剥した後の繰返し貼付けの際に、ごみや油分の付着などによって、接着強度が低下するといった問題があった。
さらに、ガラスや壁と気泡シートとの間に隙間があると、結露する場合があり、たとえば、結露により発生するガラス面の汚れやカビを定期的に掃除したいが、気泡シートを剥すことによる上記の問題があるため、通常、1シーズンの間、貼りっぱなしにしなくてはならなかった。すなわち、トラブルなく繰返しの貼付及び剥離を行うことができ、衛生的に使用できる窓用断熱材が要望されていた。
【００１３】
また、特許文献３、４の吸盤を用いる窓ガラス用断熱シート及び吸盤取り付け式断熱材は、糊残りが発生しないものの、構造が複雑であり、製造原価のコストダウンを図ることができないといった問題があった。さらに、吸盤によって、窓ガラス用断熱シートや吸盤取り付け式断熱材とガラス面との間に隙間が生じるので、ガラス面が結露する場合があるといった問題があった。
【００１４】
また、中空樹脂板は、上述したように、資源のリサイクルの観点から、木製部材、金属製部材や紙製部材にとって代わる部材として期待されているものの、優れた特性を利用し、かつ、ユニークな機能を付加し、商品としての付加価値を高め、具体的に商品化することなどが要望されていた。
【００１５】
本発明は、上記事情に鑑み提案されたものであり、テープや接着剤などを用いることなく、窓ガラスや鉄板などに容易に貼り付け、また、取り外すことができ、衛生的に繰り返し使用でき、使い勝手及び商品としての付加価値などを向上させることができる静電吸着シート状部材の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記目的を達成するため、本発明の静電吸着シート状部材は、気泡シート又は中空樹脂板と、前記気泡シート又は中空樹脂板に積層された静電吸着フィルムとを備え、前記静電吸着フィルムが、静電吸着力によって、被貼付面に貼り付く構成としてある。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の静電吸着シート状部材によれば、テープや接着剤などを用いることなく、窓ガラスや鉄板などに容易に貼り付けることができ、また、取り外す際、糊残りや壁の外層の剥がれなどを全く気にしなくてもよい。
また、気泡シートにダメージを与えることなく、繰り返して使用できるので、結露により、汚れやカビが発生しても容易に清掃することができ、衛生性を向上させることができる。
また、吸湿発熱性繊維層などによって、使い勝手及び商品としての付加価値などを向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明の第一実施形態にかかる静電吸着シート状部材の概略図であり、（ａ）は断面図を示しており、（ｂ）は拡大断面図を示している。
【図２】図２は、本発明の第一実施形態の応用例にかかる静電吸着シート状部材の概略断面図を示している。
【図３】図３は、本発明の第二実施形態にかかる静電吸着シート状部材の概略図であり、（ａ）は断面図を示しており、（ｂ）は拡大断面図を示している。
【図４】図４は、本発明の第三実施形態にかかる静電吸着シート状部材の概略図であり、（ａ）は断面図を示しており、（ｂ）は拡大断面図を示している。
【図５】図５は、本発明の第四実施形態にかかる静電吸着シート状部材の概略図であり、（ａ）は平面図を示しており、（ｂ）はＡ−Ａ拡大断面図を示している。
【図６】図６は、本発明の第四実施形態にかかる静電吸着シート状部材の支持手段を説明するための概略図を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明に係る静電吸着シート状部材の実施形態について、図面を参照して説明する。
［静電吸着シート状部材の第一実施形態］
まず、本発明に係る静電吸着シート状部材の第一の実施形態について、図１を参照して説明する。
図１は、本発明の第一実施形態にかかる静電吸着シート状部材の概略図であり、（ａ）は断面図を示しており、（ｂ）は拡大断面図を示している。
図１に示すように、静電吸着シート状部材１は、気泡シート２と、この気泡シート２に積層された静電吸着フィルム３とを備え、静電吸着フィルム３が、静電吸着力によって、被貼付面としての窓ガラス１０に貼り付く構成としてある。
この静電吸着シート状部材１は、たとえば、冬場の間、室内の保温性を向上させるために、窓ガラス１０に貼り付けられる。
【００２０】
（気泡シート）
気泡シート２は、中空状に膨出する複数のキャップ２４が形成されたキャップフィルム２１と、キャップフィルム２１の底部が融着されるバックフィルム２２と、キャップ２４の頂部が融着されるライナーフィルム２３とを有している。このように、本実施形態では、三層の気泡シート２を備えているので、断熱性及び緩衝性などを向上させることができる。また、気泡シート２の材料は、通常、ポリエチレンなどが用いられる。
また、キャップ２４は、通常、直径が約１０ｍｍ、かつ、高さが約３．５ｍｍの円筒形状としてあるが、この円筒形状の直径や高さは、上記に限定されるものではなく、適宜、設定されてもよい。
【００２１】
また、本実施形態の静電吸着シート状部材１は、静電吸着フィルム３の静電吸着力のみによって、窓ガラス１０に貼り付けられるので、気泡シート２の目付重量（単位面積当たりの重さ）は、静電吸着フィルム３の静電吸着力に応じて設定される。
すなわち、本実施形態では、気泡シート２の目付重量を、約１００ｇ／ｍ２以下としてあり、より好ましくは、約６０ｇ／ｍ２以下とするよい。これは、クリープ破壊試験などの測定結果をもとにしたものである。このように、目付重量を約１００ｇ／ｍ２以下とすることにより、窓ガラス１０に長期（たとえば、数か月〜半年）に亘り貼り付けることが可能となり、また、目付重量を約６０ｇ／ｍ２以下とすることにより、貼り付け期間の長期化を図ることができる。
【００２２】
なお、静電吸着シート状部材１は、静電吸着フィルム３の静電吸着力のみに1よって貼り付けられる構成としてあるが、これに限定されるものではなく、たとえば、吸盤や磁石を有する支持手段（図示せず）を用いてもよい。このようにすると、支持手段が、静電吸着シート状部材１の重量を確実に支え、静電吸着フィルム３が、静電吸着シート状部材１を窓ガラス１０に密着した状態に保持することができるので、剥がれ落ちるといった不具合を確実に防止でき、また、全面が密着することによって、保温性を向上させることができる。
【００２３】
ここで、好ましくは、気泡シート２は、静電吸着フィルム３と反対側の面に吸湿発熱性繊維層（図示せず）が接合され、この吸湿発熱性繊維層で発熱した熱をキャップ２４内に蓄熱するとよい。このようにすると、気泡シート２の保温性や発熱性を向上させることができる。なお、この吸湿発熱性繊維層は、上述した特許文献２の吸湿発熱性繊維層とほぼ同様な構成としてある。
【００２４】
また、気泡シート２は、通常、ほぼ無色透明であるが、色付き、あるいは、模様や文字などを描いてもよく、このようにすると、美観などを向上させることができ、商品としての付加価値を向上させることができる。
さらに、気泡シート２は、樹脂製のバックフィルム２２の代わりに、アルミニウム製のフィルムからなるバックフィルム２２を有する構成としてもよく、このようにすると、遮光性及び保温性を向上させることができる。
また、バックフィルム２２の樹脂にＵＶカット剤を配合してもよく、このようにすると、紫外線を容易にカットすることができる。
【００２５】
（静電吸着フィルム）
静電吸着フィルム３は、帯電性プラスチック層を有しており、通常、帯電性プラスチック層からなっている。
この帯電性プラスチック層は、静電吸着力を発生させる層やフィルムであればよく、たとえば、上述した特許文献５、６に記載されたフィルム、静電吸着力を付与したポリ塩化ビニルフィルム、静電吸着力を付与したポリプロピレン系フィルム、静電吸着可能なポリマーからなる多孔質のフィルムなどが挙げられる。
【００２６】
ここで、好ましくは、静電吸着フィルム３は、積層用樹脂層（本実施形態では、ポリエチレンなどの樹脂からなる積層用フィルム３１）を介して、気泡シート２に積層されるとよい。
このようにすると、加熱した積層用フィルム３１を気泡シート２に溶着させることによって、静電吸着フィルム３を容易に気泡シート２に積層でき、製造原価のコストダウンを図ることができる。
なお、帯電性プラスチック層は、通常、単層であるが、これに限定されるものではなく、たとえば、多層であってもよい。
【００２７】
次に、上記構成の静電吸着シート状部材１の使用状態などについて説明する。
図１（ｂ）に示すように、静電吸着シート状部材１は、静電吸着フィルム３の静電吸着力によって、静電吸着フィルム３が窓ガラス１０に密着した状態で、窓ガラス１０に貼り付けられる。なお、静電吸着シート状部材１は、テープや接着剤などを用いることなく、窓ガラス１０に貼り付けられる。
ここで、静電吸着シート状部材１は、静電吸着フィルム３のほぼ全面が窓ガラス１０と密着した状態となるので、静電吸着シート状部材１と窓ガラス１０との間に隙間が発生する場合と比べると、窓ガラス１０の表面が結露するといった不具合を効果的に防止することができ、また、保温性を向上させることができる。
【００２８】
また、貼り付ける際、静電吸着シート状部材１が位置ずれした状態で貼り付けられた場合、ユーザは、静電吸着シート状部材１を容易に剥がして、再度、位置ずれしない状態で貼り付けることができる。
さらに、春になり、静電吸着シート状部材１を取り外す際、静電吸着シート状部材１を容易に剥がすことができ、また、糊残りなどが発生しないので、使い勝手などを向上させることができる。
また、被貼付面によっては、該被貼付面と静電吸着フィルム３との間に隙間が生じ、結露する場合があるが、このような場合であっても、静電吸着シート状部材１は、気泡シート２にダメージを与えることなく、繰返しの貼付及び剥離を行うことができる。これにより、結露により発生する被貼付面の汚れやカビを定期的に、かつ、容易に掃除できるので、衛生性を大幅に向上させることができる。
【００２９】
以上説明したように、本実施形態の静電吸着シート状部材１によれば、テープや接着剤などを用いることなく、窓ガラス１０に容易に貼り付け、また、取り外すことができ、衛生性、使い勝手及び商品としての付加価値などを大幅に向上させることができる。
また、本実施形態は、様々な応用例を有している。
次に、本実施形態の応用例について、図面を参照して説明する。
【００３０】
＜静電吸着シート状部材の応用例＞
図２は、本発明の第一実施形態の応用例にかかる静電吸着シート状部材の概略断面図を示している。
図２（ａ）において、第一応用例の静電吸着シート状部材１ａは、上述した静電吸着シート状部材１と比べると、静電吸着フィルム３が気泡シート２のライナーフィルム２３に積層される代わりに、静電吸着フィルム３が気泡シート２のバックフィルム２２に積層用フィルム３１を介して積層された点などが相違する。なお、本応用例の他の構成は、静電吸着シート状部材１とほぼ同様としてある。
したがって、図２（ａ）において、図１と同様の構成部分については同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
上記静電吸着シート状部材１ａは、静電吸着シート状部材１とほぼ同様の効果を発揮することができる。
【００３１】
また、図２（ｂ）において、第二応用例の静電吸着シート状部材１ｂは、上述した静電吸着シート状部材１と比べると、三層の気泡シート２の代わりに、キャップフィルム２１とバックフィルム２２とを有する二層の気泡シート２ｂを備え、静電吸着フィルム３がキャップ２４の頂部に積層用フィルム３１を介して融着され、キャップフィルム２１に積層された点などが相違する。なお、本応用例の他の構成は、静電吸着シート状部材１とほぼ同様としてある。
したがって、図２（ｂ）において、図１と同様の構成部分については同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
上記静電吸着シート状部材１ｂは、静電吸着シート状部材１とほぼ同様の効果を発揮することができ、さらに、ライナーフィルム２３が積層されていないので、製造原価のコストダウン、及び、軽量化などを図ることができる。
【００３２】
また、図２（ｃ）において、第三応用例の静電吸着シート状部材１ｃは、上述した静電吸着シート状部材１ｂと比べると、静電吸着フィルム３がキャップフィルム２１に積層される代わりに、静電吸着フィルム３がバックフィルム２２に積層用フィルム３１を介して積層された点などが相違する。なお、本応用例の他の構成は、静電吸着シート状部材１ｂとほぼ同様としてある。
したがって、図２（ｃ）において、図２（ｂ）と同様の構成部分については同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
上記静電吸着シート状部材１ｃは、静電吸着シート状部材１ｂとほぼ同様の効果を発揮することができる。
【００３３】
このように、本応用例によれば、静電吸着フィルム３をバックフィルム２２に積層したり、静電吸着フィルム３を二層の気泡シート２ｂに積層してもよく、静電吸着シート状部材１とほぼ同様の効果を発揮することができる。また、二層の気泡シート２ｂを備える場合には、製造原価のコストダウン、及び、軽量化などを図ることができる。
【００３４】
［静電吸着シート状部材の第二実施形態］
図３は、本発明の第二実施形態にかかる静電吸着シート状部材の概略図であり、（ａ）は断面図を示しており、（ｂ）は拡大断面図を示している。
図３において、第二実施形態の静電吸着シート状部材１ｄは、上述した静電吸着シート状部材１と比べると、積層用樹脂層がホットメルト３２であり、ホットメルト３２が、静電吸着フィルム３に部分的に塗布された点などが相違する。なお、本実施形態の他の構成は、静電吸着シート状部材１とほぼ同様としてある。
したがって、図３において、図１と同様の構成部分については同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
【００３５】
ホットメルト３２は、通常、静電密着フィルム３のラミネート面にスプレー方式により部分的に塗布され、静電密着フィルム３は巻き取られている。
この静電密着フィルム３は、気泡シート２の製造工程において、気泡シート２に積層される。すなわち、ライナーフィルム２３をキャップフィルム２１に積層するとほぼ同時に、溶融又は軟化した状態のライナーフィルム２３に、静電密着フィルム３は積層される。この際、静電密着フィルム３のラミネート面に塗布されたホットメルト３２は、ライナーフィルム２３の熱によって融け、静電密着フィルム３はライナーフィルム２３に貼り付けられる。
【００３６】
ここで、ホットメルト３２は、静電密着フィルム３のラミネート面に部分的に塗布されているので軽量化を図ることができる。また、製造工程におけるライナーフィルム２３の熱を利用して、静電密着フィルム３をライナーフィルム２３に貼り付けるので、生産性を向上させることができ、また、製造原価のコストダウンを図ることができる。
なお、ホットメルト３２の塗布方法はスプレー方式に限定されるものではなく、たとえば、転写方式などの様々な塗布方式を用いることができる。
また、本実施形態では、ホットメルト３２を部分的に塗布しているが、用途などによっては、全面に塗布してもよい。
【００３７】
このように、本実施形態の静電吸着シート状部材１ｄによれば、静電吸着シート状部材１とほぼ同様の効果を発揮することができ、さらに、軽量化などを図ることができる。
【００３８】
［静電吸着シート状部材の第三実施形態］
図４は、本発明の第三実施形態にかかる静電吸着シート状部材の概略図であり、（ａ）は断面図を示しており、（ｂ）は拡大断面図を示している。
図４において、第三実施形態の静電吸着シート状部材１ｅは、上述した静電吸着シート状部材１ｄと比べると、ホットメルト３２の代わりに、アンカーコート剤３３が静電吸着フィルム３に塗布された点などが相違する。なお、本実施形態の他の構成は、静電吸着シート状部材１ｄとほぼ同様としてある。
したがって、図４において、図２と同様の構成部分については同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
【００３９】
アンカーコート剤３３は、通常、静電密着フィルム３のラミネート面に塗布され、静電密着フィルム３は、アンカーコート処理が施されている。
この静電密着フィルム３は、気泡シート２の製造工程において、気泡シート２に積層される。すなわち、ライナーフィルム２３をキャップフィルム２１に積層するとほぼ同時に、溶融又は軟化した状態のライナーフィルム２３に、静電密着フィルム３は積層される。この際、静電密着フィルム３のラミネート面に塗布されたアンカーコート剤３３により、静電密着フィルム３はライナーフィルム２３に貼り付けられる。
【００４０】
ここで、アンカーコート剤３３は、非常に薄く塗布されるので、軽量化を図ることができる。また、製造工程におけるライナーフィルム２３の熱を利用して、静電密着フィルム３をライナーフィルム２３に貼り付けるので、生産性を向上させることができ、また、製造原価のコストダウンを図ることができる。
なお、アンカーコート剤３３は、通常、ウレタン系であるが、特に限定されるものではない。
【００４１】
このように、本実施形態の静電吸着シート状部材１ｅによれば、静電吸着シート状部材１ｄとほぼ同様の効果を発揮することができ、また、さらなる軽量化などを図ることができる。
【００４２】
［静電吸着シート状部材の第四実施形態］
次に、本発明に係る静電吸着シート状部材の第四実施形態について、図５を参照して説明する。
図５は、本発明の第四実施形態にかかる静電吸着シート状部材の概略図であり、（ａ）は平面図を示しており、（ｂ）はＡ−Ａ拡大断面図を示している。
図５において、静電吸着シート状部材１１は、中空樹脂板５と、この中空樹脂板５に積層された静電吸着フィルム３とを備え、静電吸着フィルム３が、静電吸着力によって、被貼付面としての窓ガラス１０に貼り付く構成としてある。なお、シート状部材とは、シート又は板をいうものとする。
この静電吸着シート状部材１１は、たとえば、窓ガラス１０に貼り付けられ、ホワイトボードなどとして使用される。
【００４３】
（中空樹脂板）
中空樹脂板５は、中空状に膨出する複数のキャップ５４が形成されたキャップシート５１と、キャップシート５１の底部が融着されるバックシート５２と、キャップ５４の頂部が融着されるライナーシート５３と、中空樹脂板５の端面を覆うように、キャップシート５１、バックシート５２及びライナーシート５３と融着されるテープ５５を有している。このように、本実施形態では、三層の中空樹脂板５を備えているので、金属製又は木製のホワイトボードと比べると、大幅な軽量化を図ることができる。また、中空樹脂板５の材料は、通常、白色の顔料を含有するポリオレフィンなどが用いられる。
また、キャップ５４は、通常、直径が約５ｍｍ、かつ、高さが約２．５ｍｍの円筒形状としてあるが、この円筒形状の直径や高さは、上記に限定されるものではなく、適宜、設定されてもよい。
なお、中空樹脂板とは、中空部を有する樹脂製の板をいい、三層の中空樹脂板５の他に、たとえば、二層の気泡ボード、プラスチック段ボール、プラスチックハニカムボードなどが挙げられる。
【００４４】
また、中空樹脂板５は、静電吸着フィルム３の静電吸着力を利用して、窓ガラス１０に貼り付けられるが、一般的に、中空樹脂板５の目付重量は、たとえば、約５００ｇ／ｍ２以上であるので、静電吸着シート状部材１１は、静電吸着フィルム３の静電吸着力だけでは、窓ガラス１０の上段などに落ちないように貼り付くことはできない。
したがって、本実施形態の静電吸着シート状部材１１は、図示してないが、下部が窓ガラス１０のフレームなどに支持され、静電吸着フィルム３の静電吸着力によって倒れないように、かつ、ほぼ全面が密着するように静電吸着フィルム３に貼り付けられる。これにより、テープや接着剤などを用いることなく、窓ガラス１０に容易に貼り付け、また、取り外すことができ、使い勝手及び商品としての付加価値などを大幅に向上させることができる。
【００４５】
ここで、好ましくは、中空樹脂板５は、記載面（静電吸着フィルム３と反対側の外面）に、エチレン―ビニルアルコール共重合樹脂フィルム（図示せず）が積層されるとよい。このようにすると、耐油性などを向上させることができ、マジックペンによる裏写りを効果的に防止することができる。
なお、バックシート５２やエチレン―ビニルアルコール共重合樹脂フィルムは、強磁性材料を含む構成としてもよく、このようにすると、磁石を利用することができる。
また、中空樹脂板５は、通常、白色であり、さらに、記載面に線や文字などを予め印刷してもよい。このようにすると、商品としての付加価値を向上させることができる。
【００４６】
また、好ましくは、静電吸着シート状部材１１は、中空樹脂板５を支持する支持手段を備え、支持手段が、吸盤及び／又は磁石を有する構成とするとよい。
上記の支持手段として、たとえば、図６（ａ）に示す、中空樹脂板５の凹部に埋設された吸盤５６１や、図６（ｂ）に示す、中空樹脂板５の凹部に埋設された磁石５６２などが挙げられる。これら吸盤５６１や磁石５６２は、通常、矩形状の静電吸着シート状部材１１の四隅に配設される。
なお、静電吸着シート状部材１１は、通常、吸盤５６１又は磁石５６２が埋設されるが、これに限定されるものではない。たとえば、図示してないが、吸盤５６１及び磁石５６２が埋設されてもよく、このようにすると、窓ガラス１０であっても、鉄板（図示せず）であっても支障なく貼り付けることができる。
【００４７】
静電吸着シート状部材１１は、上記の支持手段を備えることによって、窓ガラス１０や鉄板などに、落下しないように貼り付けられる。この際、静電吸着シート状部材１１は、静電吸着フィルム３の静電吸着力によって、窓ガラス１０や鉄板（図示せず）などに貼り付こうとするので、位置決めなどを容易に行うことができる。また、静電吸着シート状部材１１は、中空樹脂板５が木材や金属と比べると非常に軽量であるので、吸盤５６１による吸着の信頼性、地震などで落下した際の安全性などを大幅に向上させることができ、また、磁石５６２の小型化などを図ることができ、製造原価のコストダウンをも図ることができる。
【００４８】
なお、支持手段は、上述したように、中空樹脂板５に埋設される構成に限定されるものではない。たとえば、図示してないが、静電吸着シート状部材１１の四隅と係合するほぼ「Ｌ字」形状の部材に、吸盤及び／又は磁石を設けた支持部材であってもよい。このようにすると、静電吸着シート状部材１１を窓ガラス１０に貼り付ける際、たとえば、静電吸着シート状部材１１を窓ガラス１０に位置決めし、静電吸着シート状部材１１を片手で押さえた状態で、静電吸着シート状部材１１の四隅と係合するように支持部材を窓ガラス１０に貼り付けることによって、静電吸着シート状部材１１を容易に貼り付けることができる。
【００４９】
（静電吸着フィルム）
静電吸着フィルム３は、上述した実施形態とほぼ同様であり、積層用フィルム３１を介して積層される。したがって、詳細な説明を省略する。
【００５０】
次に、上記構成の静電吸着シート状部材１１の使用状態などについて説明する。
図示してないが、静電吸着シート状部材１１は、上述したように、下部が窓ガラス１０のフレームなどに支持され、静電吸着フィルム３の静電吸着力によって倒れないように静電吸着フィルム３に貼り付けられる。
なお、中空樹脂板５を支持する支持手段を備えることによって、静電吸着シート状部材１１は、窓ガラス１０や鉄板（図示せず）などの上段や中段に、落下しないように貼り付けられる。
【００５１】
以上説明したように、本実施形態の静電吸着シート状部材１１によれば、テープや接着剤などを用いることなく、窓ガラス１０に容易に貼り付け、また、取り外すことができ、ホワイトボードとしての使い勝手及び商品としての付加価値などを大幅に向上させることができる。
なお、静電吸着シート状部材１１は、ホワイトボードとしての用途に限定されるものではなく、たとえば、断熱用気泡ボードなどとして使用してもよい。
【００５２】
以上、本発明の静電吸着シート状部材について、好ましい実施形態などを示して説明したが、本発明に係る静電吸着シート状部材は、上述した実施形態などにのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。
例えば、静電吸着シート状部材１１は、中空樹脂板５を備えた構成としてあるが、これに限定されるものではない。たとえば、中空樹脂板５の代わりに、ポリプロピレン製の白色の樹脂シートを備えた構成としてもよい。このようにすると、ガラス窓などに容易に貼り付けることができるホワイトシートを提供することができる。
【符号の説明】
【００５３】
１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ、１１  静電吸着シート状部材
２  気泡シート  
３  静電吸着フィルム  
５  中空樹脂板  
１０  窓ガラス
２１  キャップフィルム  
２２  バックフィルム  
２３  ライナーフィルム  
２４  キャップ  
３１  積層用フィルム  
３２  ホットメルト  
３３  アンカーコート剤
５１  キャップシート  
５２  バックシート  
５３  ライナーシート  
５４  キャップ
５５  テープ
５６  支持手段
５６１  吸盤
５６２  磁石
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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