(57)【要約】【課題】水分遮断性、化学的安定性を有するとともに、耐キャビテーションエロージョン性が良好なライニング用組成物、及びライニングを提供する。【解決手段】ライニング用組成物は、直鎖低密度ポリエチレンを含有し、１ｋＨｚ以上５０ｋＨｚ以下の範囲における貯蔵弾性率が２００ＭＰａ以上であることを特徴とする。前記貯蔵弾性率が４００ＭＰａ以上とされていることが好ましい。また、前記直鎖低密度ポリエチレンは、メタロセン触媒によって合成されていることが好ましい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
直鎖低密度ポリエチレンを含有し、
１ｋＨｚ以上５０ｋＨｚ以下の範囲における貯蔵弾性率が２００ＭＰａ以上であることを特徴とするライニング用組成物。
【請求項２】
前記貯蔵弾性率が４００ＭＰａ以上であることを特徴とする請求項１に記載のライニング用組成物。
【請求項３】
前記直鎖低密度ポリエチレンは、メタロセン触媒によって合成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のライニング用組成物。
【請求項４】
高分子酸化防止剤をさらに含有することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のライニング用組成物。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のライニング用組成物を用いて形成されたライニング。
【請求項６】
前記直鎖低密度ポリエチレンが、架橋されていることを特徴とする請求項５に記載のライニング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ライニング用組成物、及びライニングに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、原子力発電プラントなどにおいては、冷却用の媒体として海水が用いられている。この海水が流通する配水管には、長期間の使用を前提として金属配管が用いられるが、コストの観点から炭素鋼が使用されることが多い。炭素鋼は、海水によって配管の腐食が発生するおそれがあり、このような腐食を防止するために、配管内面全体をライニング（ライニング層）で覆うなどしている。
【０００３】
上述のライニングは、ライニング用組成物によって形成されるものであり、ライニング用組成物としては、例えば、ゴムやポリオレフィンが挙げられる。特に、ポリオレフィンの中でもポリエチレンは水分透過率が小さく、また化学的に安定した高分子材料であるため、炭素鋼等よりなる配管内面の腐食防止に有効であることが知られている。
【０００４】
また、ポリエチレンの中でも特に直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ：Ｌｉｎｅａｒ  Ｌｏｗ  Ｄｅｎｓｉｔｙ  Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）は、分岐鎖の少ない分子構造を有し、分子が比較的密にパッキングされている。このため、分子間の隙間が小さく、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ：Ｌｏｗ  Ｄｅｎｓｉｔｙ  Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）と比較して水分透過率がさらに小さいなどの特性を有する。したがって、近年、ライニング用組成物には、この直鎖低密度ポリエチレンが適用されることが多くなっている。
【０００５】
ところで、上述したようなライニングが形成された配管内には、海水の流量を調整する弁が設けられることがある。このような弁の下流側では配管内（の水中）でキャビテーションが生じることがある。そして、このキャビテーションが崩壊する際の衝撃波によって引き起こされる壊食（キャビテーションエロージョン）によって、ライニングに損傷が発生する問題があった。
【０００６】
ここで、特許文献１には、引張強度等の機械的特性に優れたポリエチレンが開示されている。このポリエチレンはメタロセン触媒を用いて合成され、従来のチーグラー触媒を用いて合成されたものと比較すると、ポリエチレンの分子量分布が狭い範囲に収まり、シャープな分布となるため、結果として成形品（ライニング）の機械的特性を向上することが可能となっている。
また、特許文献２には、樹脂組成物を構成するスチレン系熱可塑性エラストマーにおいて、粘弾性測定装置で測定される動的損失係数のピーク温度を規定することによって耐摩耗性を改善することが開示されている。
【０００７】
また、プラスチックの物性とキャビテーションエロージョン特性の関係については、非特許文献１において言及されている。非特許文献１には、σＢ２／（２Ｅ）やσＢが大きいほうがキャビテーションエロージョンに対する耐性（耐キャビテーションエロージョン性）が高いことが示されている。ここで、σＢは圧縮強さ、Ｅは圧縮弾性率である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第３５２５８１８号公報
【特許文献２】特開２００９−１７３７３４号公報
【非特許文献】
【０００９】
【非特許文献１】２０００年、日本油空圧学会論文集（Ａ編）、３１巻、７号、ｐ．１７７−１８２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、特許文献１には、上述のようなポリエチレンをライニングとして用いて機械的特性を向上させ、ライニングの性能を改善しているが、耐キャビテーションエロージョン性についての言及はなかった。
【００１１】
さらに、特許文献１においては引張強度などの機械的特性を測定し、非特許文献１においては圧縮強さ（σＢ）を測定しており、これらの物性値は、静的な粘弾性特性を評価しているに過ぎない。キャビテーションエロージョン（キャビティ崩壊）による高周波の圧力変動は、１ミリ秒以下の時間単位で繰り返されるため、静的な粘弾性特性である引張強度、圧縮強さ（σＢ）、圧縮弾性率などの物性値で耐キャビテーションエロージョン性を評価することには限界があった。
【００１２】
また、特許文献２においては、動的粘弾性を測定しているが、周波数特性についての言及はなく、さらにキャビテーションエロージョンについても言及はなく、動的損失係数を評価するのみでは、耐キャビテーションエロージョン性を精度良く評価することは困難であった。
【００１３】
上記のように、プラスチックの物性と耐キャビテーションエロージョン性との相関性については精度良く評価する方法が確立されていないのが現状であり、キャビテーションエロージョンによるライニングの損傷を確実に防止することは難しかった。
【００１４】
この発明は前述した事情に鑑みてなされたものであって、水分遮断性、化学的安定性を有するとともに、耐キャビテーションエロージョン性が良好なライニング用組成物、及びライニングを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明者らは、上述した課題を解決すべく検討した結果、ライニング用組成物及びライニングにおいて、キャビティ崩壊に伴う圧力の時間変化に相当する周波数領域における粘弾性特性について明らかにし、貯蔵弾性率とキャビテーションによる壊食量との間に相関があることを見出した。すなわち、１ｋＨｚから５０ｋＨｚにおける貯蔵弾性率を所定の範囲に制御することによって、耐キャビテーションエロージョン性を向上できることを見出した。
本発明は、上記の知見に基づき完成させたものであって、その要旨は以下の通りである。
【００１６】
すなわち、本発明のライニング用組成物は、直鎖低密度ポリエチレンを含有し、１ｋＨｚ以上５０ｋＨｚ以下の範囲における貯蔵弾性率が２００ＭＰａ以上であることを特徴としている。
【００１７】
本発明のライニング用組成物によれば、直鎖低密度ポリエチレンを含有し、１ｋＨｚ以上５０ｋＨｚ以下の範囲における貯蔵弾性率が２００ＭＰａ以上とされているので、耐キャビテーションエロージョン性が良好である。また、直鎖低密度ポリエチレンを含有しているので、水分遮断性と化学的安定性も良好である。
ここで、１ｋＨｚは１ミリ秒の時間の衝撃負荷時間に相当し、５０ｋＨｚは０．０２ミリ秒の衝撃負荷時間に相当するものである。すなわち、１ｋＨｚ〜５０ｋＨｚは、キャビティ崩壊に伴う圧力の時間変化に相当する周波数領域であり、本発明のライニング用組成物では、この周波数領域における貯蔵弾性率を２００ＭＰａ以上とすることによって、キャビテーションによる壊食を抑制しているのである。
なお、貯蔵弾性率は、動的粘弾性を測定することにより得られる物理量である。
【００１８】
また、本発明のライニング用組成物において、前記貯蔵弾性率が４００ＭＰａ以上であることが好ましい。
このように貯蔵弾性率の範囲を規定することによって、さらに耐キャビテーションエロージョン性を向上させることができる。
【００１９】
さらに、本発明のライニング用組成物において、前記直鎖低密度ポリエチレンは、メタロセン触媒によって合成されていることが好ましい。
このように直鎖低密度ポリエチレンがメタロセン触媒によって合成されていることで、他の触媒を用いて合成される場合と比較して、分子量分布がより狭い範囲となる。すなわち、分子の大きさがより揃うことになる。この結果、貯蔵弾性率を比較的高くすることができ、さらに、耐キャビテーションエロージョン性を向上させることができる。
【００２０】
また、本発明のライニング用組成物においては、高分子酸化防止剤をさらに含有していても良い。
このような添加剤によって、直鎖低密度ポリエチレンの酸化を防止することが可能となり、耐キャビテーションエロージョン性の向上に加え、酸化劣化に対する耐久性の向上を図ることができる。
【００２１】
本発明のライニングは、前記ライニング用組成物を用いて形成されていることを特徴としている。
本発明のライニングによれば、上述のようなライニング用組成物によって形成され、１ｋＨｚ以上５０ｋＨｚ以下の範囲における貯蔵弾性率が２００ＭＰａ以上とされているので、耐キャビテーションエロージョン性が良好である。したがって、ライニングの信頼性や耐久性を向上させることができる。
【００２２】
また、本発明のライニングにおいて、前記直鎖低密度ポリエチレンが、架橋されていることが好ましい。
架橋反応を発生させて、直鎖低密度ポリエチレンの分子間を架橋することで、分子構造が立体網目構造となる。その結果、耐キャビテーションエロージョン性をさらに向上できる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、水分遮断性、化学的安定性を有するとともに、耐キャビテーションエロージョン性が良好なライニング用組成物、及びライニングを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施形態に係るライニングの説明図である。
【図２】貯蔵弾性率の測定結果の一例を示す図である。
【図３】実施例及び比較例に係る貯蔵弾性率と周波数の関係を示す図である。
【図４】１ｋＨｚの場合の貯蔵弾性率と壊食深さの関係を示す図である。
【図５】２０ｋＨｚの場合の貯蔵弾性率と壊食深さの関係を示す図である。
【図６】５０ｋＨｚの場合の貯蔵弾性率と壊食深さの関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下に、本発明の実施の形態について添付した図面を参照して説明する。
本発明の一実施形態におけるライニング配管１０は、図１に示すように、配管１１と、この配管１１の内面に形成されたライニング１２（ライニング層）とを備えている。
配管１１は、例えば炭素鋼で構成された円筒状の鋼管である。この配管１１は、内部に流通する媒体によって内部が腐食することがあるため、内面にこの腐食を防止するためのライニング１２が形成されている。
【００２６】
ライニング１２は、ライニング用組成物によって形成されるものである。このライニング１２は、ライニング用組成物の粉体を用いた粉体成形や、予め筒状に形成したライニング用組成物を配管１１の内面に挿入することによって、配管１１への施工が行われる。
なお、ライニング１２は、配管１１の内面に形成されるものに限定されるものではなく、他の形状の構造部材に適用することも可能である。
【００２７】
本実施形態であるライニング用組成物（ライニング１２）は、直鎖低密度ポリエチレン（以下、ＬＬＤＰＥと称することがある。）を含有し、１ｋＨｚ以上５０ｋＨｚ以下の範囲における貯蔵弾性率が２００ＭＰａ以上とされている。
なお、貯蔵弾性率は、動的粘弾性を測定することにより得られる物理量である。
【００２８】
ＬＬＤＰＥは、重合触媒によってエチレンとα−オレフィンとを共重合させた高分子化合物である。
ここで、ＬＬＤＰＥは、重合触媒の一種であるメタロセン触媒を用いて合成されたもの（以下、メタロセンＬＬＤＰＥと称する。）であることが好ましい。メタロセン触媒とは、ジルコノセンとメチルアルミノキサンとを組み合わせたものであり、エチレンに対して高い重合活性を示す。
すなわち、メタロセンＬＬＤＰＥにおいては、分子量の分布が狭い範囲に収まることとなる。したがって、例えばチーグラー触媒等の他の触媒を用いてＬＬＤＰＥが合成されている場合と比較して、貯蔵弾性率が高いＬＬＤＰＥを合成することができる。
【００２９】
メタロセンＬＬＤＰＥはエチレン−α−オレフィン共重合体であり、モノサイト触媒の存在下でエチレンと炭素原子数が３〜３０、好ましくは３〜８のα−オレフィンとを共重合して得られるポリマーである。
コモノマーとしての３〜３０の炭素原子を有するα−オレフィンの例としてはプロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、３−メチル−１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、３−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセン、１−ドコセン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセン、１−オクタデセン、１−アイコセン〔ｓｉｃ〕、１−ドコセン〔ｓｉｃ〕、１−テトラコセン〔ｓｉｃ〕、１−ヘキサコセン〔ｓｉｃ〕、１−オクタコセン〔ｓｉｃ〕及び１−トリアコンタセンを挙げることができる。これらのα−オレフィンは単独でも良いし、２種類以上を併用しても良い。
また、メタロセンＬＬＤＰＥは、市販品を使用することができる。
【００３０】
ライニング用組成物は、１ｋＨｚ以上５０ｋＨｚ以下の範囲における貯蔵弾性率が４００ＭＰａ以上とされていることが好ましい。
また、ライニング用組成物は、１ｋＨｚ以上５０ｋＨｚ以下の範囲における貯蔵弾性率が５００ＭＰａ以上とされていることがさらに好ましい。
なお、貯蔵弾性率の上限は特にないが、１０００ＭＰａ以下であることが実際的である。
【００３１】
さらに、ライニング用組成物は、ＬＬＤＰＥに加え、高分子酸化防止剤を含んでいても良い。
ここで、高分子酸化防止剤（酸化防止機能を有する添加剤）としては、例えば、ヒンダードフェノール系化合物、セミヒンダードフェノール系化合物、レスヒンダードフェノール系化合物および一般にＨＡＬＳと略称されるヒンダードアミン系化合物が挙げられる。また、高分子酸化防止剤の酸化防止機能の向上のため、イオウ系酸化防止剤、リン系酸化防止剤を用いても良い。さらに、フェノール系化合物とリン系化合物の両方の特徴が組み合わさったフェノール系化合物を用いることもできる。
なお、上記の高分子酸化防止剤に限定されるものではない。また、上記の高分子酸化防止剤は単独でも良いし、２種以上を併用しても良い。
【００３２】
高分子酸化防止剤の配合量はＬＬＤＰＥ（又はメタロセンＬＬＤＰＥ）１００重量部に対して、０．００５重量部以上１．０重量部以下であることが好ましい。
高分子酸化防止剤の配合量が０．００５重量部未満の場合は、配合量が少なすぎるため酸化防止の効果が十分に得られないおそれがある。また、１．０重量部を超える場合は、ＬＬＤＰＥとの相溶性の上限となる場合が多く、添加した高分子酸化防止剤が短時間でポリエチレン表面に析出するなどの現象が発現し、１．０重量部以上添加する効果が期待できない。このような理由により、高分子酸化防止剤の好ましい配合量は、上記の範囲とされている。
【００３３】
また、ライニング１２（ライニング用組成物）は、架橋されたＬＬＤＰＥを含んでいてもよい。
ここで、架橋とは、分子間を連結して分子構造に立体網目構造が形成させる反応のことであり、例えば架橋剤である有機過酸化物を用いた架橋や、電子線架橋、水架橋等が知られている。
【００３４】
架橋剤である有機過酸化物としては、ジクミルパーオキサイド（ＤＣＰ）、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド（ＤＢＰ）、２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−２，５−ジメチルヘキシン−３（２５ＹＢ）、ジ−ｔ−アミルパーオキサイド（ＤＡＭ）等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００３５】
また、架橋剤の配合量はＬＬＤＰＥ（又はメタロセンＬＬＤＰＥ）１００重量部に対して通常０．５重量部以上１０重量部以下であることが好ましい。
架橋剤の配合量が、０．５重量部未満では架橋度が小さすぎるため架橋剤を配合する効果を得ることが困難となる場合があり、１０重量部を超えると架橋度が大きくなり過ぎて、伸縮性が低下し、ライニング１２が脆くなってしまうおそれがあるため、上記の範囲とされている。
【００３６】
なお、ライニング１２の施工に際しては、ライニング用組成物の粉体を用いた粉体成形法を用いてライニング層（ライニング１２）を形成した後に、架橋反応を促進させるよう、重合禁止剤を添加して誘導期間を設定してもよい。
そして、このような重合禁止剤としては、フェノール系化合物又は多環芳香族構造を有する化合物であることが好ましいが、これらに限定されるものではない。
フェノール系化合物としては、例えば、ヒドロキノン、メチルヒドロキノン、４−ｔｅｒｔ−ブチルカテコール、４−メトキシフェノール等が挙げられる。
また、多環芳香族構造を有する化合物としては、例えば、４−メトキシ−１−ナフトール、「キノパワー（登録商標）ＬＳＮ、及びＡＴＲ」（川崎化成工業株式会社）等が挙げられる。
上記誘導期間としては、ライニング組成物の粉体が熱溶融しライニング層がほぼ平滑になるまでの時間を設定することが好ましい。
【００３７】
電子線架橋は、母材となる配管１１の内面に、粉体成形法を用いてライニング層を形成した後に、電子線を照射して架橋させる手法である。
【００３８】
水架橋は、ＬＬＤＰＥに有機シラン化合物を混合し、又は、ＬＬＤＰＥを有機シラン化合物で編成したものを用いてライニング層を形成した後に、触媒の存在下で水又は水蒸気を浸透させて架橋させる手法である。
【００３９】
配管１１へのライニング１２の施工は、上述のライニング用組成物の粉体を用いて配管１１に施工する粉体成形法を用いることが好ましい。
粉体成形法を用いて配管１１内面に均一なライニング１２を形成するための施工温度は、１５０〜２８０℃、好ましくは１６０〜２５０℃に設定されている。なお、配管１１を加熱炉で加熱した後、加熱炉から取り出して放冷しながら施工する場合は、施工する直前の配管１１の温度は、２５０〜３２０℃であることが好ましい。
【００４０】
温度が上記の範囲を超える場合、ＬＬＤＰＥと配管１１（母材）界面に気泡が発生するなどの不具合が生じることがある。また、温度が上記の範囲未満の場合、ＬＬＤＰＥ粉体の溶融不足で粉体の一部が、粉体状態のままでライニング層に残留したり、粉体が含む気泡が脱泡されずにライニング層中に残ったりして、均一なライニング１２を配管１１の全面に形成できないおそれがある。このような理由により、施工温度の範囲は上記の範囲に設定されている。
【００４１】
以上のような構成とされた本実施形態であるライニング用組成物によれば、直鎖低密度ポリエチレンを含有し、１ｋＨｚ以上５０ｋＨｚ以下の範囲における貯蔵弾性率が２００ＭＰａ以上とされているので、耐キャビテーションエロージョン性が良好である。また、直鎖低密度ポリエチレンを含んでいるので、水分遮断性、及び化学的安定性も良好である。
【００４２】
ライニング１２は、キャビティ崩壊に伴いキャビテーションエロージョン（壊食）が生じる。キャビティ崩壊に伴う圧力の時間変化に相当する周波数は１ｋＨｚ（１ミリ秒）以上５０ｋＨｚ（０．２ミリ秒）以下である。本実施形態では、ライニング用樹脂（ライニング１２）において、１ｋＨｚ以上５０ｋＨｚ以下における貯蔵弾性率を２００ＭＰａ以上に設定することによって、耐キャビテーションエロージョン性を向上させているのである。
したがって、上述のようなライニング用組成物によってライニング１２を形成した場合には、耐キャビテーション性が良好となり、ライニング１２の信頼性及び耐久性を向上させることができる。
【００４３】
また、本実施形態のライニング用組成物（ライニング１２）において、好ましくは、貯蔵弾性率が４００ＭＰａ以上とされているので、さらに耐キャビテーションエロージョン性を向上させることができる。
【００４４】
また、ライニング用組成物（ライニング１２）に含まれる直鎖低密度ポリエチレンが、メタロセン触媒によって合成されている場合、貯蔵弾性率を比較的高くすることができ、さらに耐キャビテーションエロージョン性を向上させることができる。
【００４５】
また、ライニング用組成物が高分子酸化防止剤をさらに含有していている場合、直鎖低密度ポリエチレンの酸化を防止することが可能となり、耐キャビテーションエロージョン性の向上に加え、耐久性の向上を図ることができる。
【００４６】
また、ライニング形成後において、直鎖低密度ポリエチレンが、架橋されている場合には、分子構造が立体網目構造となり、ライニング１２の耐キャビテーションエロージョン性がさらに向上する。
【００４７】
以上、本発明の一実施形態であるライニング用樹脂、及びライニングについて説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、この発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。
【００４８】
なお、貯蔵弾性率がＬＬＤＰＥよりもさらに高いポリエチレンとして、超高分子量ポリエチレンなどがあるが、貯蔵弾性率が高くなるとともに、融点が上昇する場合があり、粉体施工法において、ライニングを形成し難くなることが考えられる。
【実施例】
【００４９】
以下に、本発明の効果を確認すべく行った確認実験について説明する。
表１に記載のライニング用組成物の粉体を用いて、１６５℃の温度で圧縮成形して、実施例１〜３のシートを形成した。
比較例１は、加硫したクロロプレンゴムのシートとした。
これらのシートを試験片として、貯蔵弾性率、及びキャビテーションエロージョンによる壊食深さ（壊食量）を測定した。貯蔵弾性率とキャビテーションエロージョンによる壊食深さは、以下のようにして評価した。
【００５０】
【表１】
2014101481.tif 000002
【００５１】
（貯蔵弾性率の評価方法）
例えば、図２に示すように、実施例１のシートに対して、温度範囲：−１３５℃〜２０℃、周波数（振動周波数）範囲：０．１Ｈｚ〜１０Ｈｚにおける貯蔵弾性率を測定した。
なお、ここでは、試験片の厚さが２ｍｍのものを用いた。
【００５２】
図２に示す周波数と貯蔵弾性率の関係から、時間−温度換算則に基づいて、図２のデータが１つの曲線になるように横軸をシフトし、基準温度が２０℃となるように縦軸をシフトして、図３に示すように実施例１のシートの貯蔵弾性率のマスターカーブを求めた。
ここで、マスターカーブとは、温度２０℃で、周波数が１ｋＨｚ〜５０ｋＨｚの範囲における貯蔵弾性率を示すカーブのことを意味している。
次いで、実施例１と同様にして、実施例２、実施例３、及び比較例１のシートについても貯蔵弾性率のマスターカーブを取得した。図３に、実施例１のシートのマスターカーブと併せて、実施例２、実施例３、及び比較例１のシートの貯蔵弾性率のマスターカーブを示す。
【００５３】
上記のようにして得られたマスターカーブから、周波数１ｋＨｚ、２０ｋＨｚ、５０ｋＨｚにおける貯蔵弾性率を推定した。この結果を、表２に示す。
なお、本実施例では、時間−温度換算則を用いて周波数１ｋＨｚ〜５０ｋＨｚの貯蔵弾性率を算出しているが、実測しても良い。
【００５４】
【表２】
2014101481.tif 000003
【００５５】
（キャビテーションエロージョンによる壊食深さの評価方法）
実施例１〜実施例３、及び比較例１のシートを試験片として、ＡＳＴＭ  Ｇ１３４−９５に準拠してキャビテーションエロージョン試験を実施した。キャビテーションエロージョン試験の暴露時間は２４時間とし、キャビテーション数：０．０２５、流速１５０ｍ／秒の条件で試験を実施した。
なお、ここでは、試験片の厚さを５ｍｍとし、φ＝１２ｍｍの試験片を用いて各試験片を金属治具に熱融着させて試験を実施した。
【００５６】
キャビテーションエロージョンによる壊食深さの評価結果を表３に示す。
また、図４〜図６に、表２の貯蔵弾性率を縦軸とし、横軸を壊食深さとして図示したグラフを示す。具体的には、図４は１ｋＨｚの場合、図５は２０ｋＨｚの場合、図６は５０ｋＨｚの場合の貯蔵弾性率と壊食深さの関係を示している。
【００５７】
【表３】
2014101481.tif 000004
【００５８】
（評価結果）
表２に示すように、実施例１〜３は、１ｋＨｚ〜５０ｋＨｚの貯蔵弾性率が２００ＭＰａ以上であり、十分に高い貯蔵弾性率を示した。
一方、比較例１は、貯蔵弾性率が実施例１〜３と比較して低い値を示した。
なお、周波数が５０ｋＨｚを超える場合、実施例１〜３の貯蔵弾性率と比較して、比較例１の貯蔵弾性率の上昇幅が大きくなる。すなわち、５０ｋＨｚ以下の領域と比較して、５０ｋＨｚを超える領域では、比較例１の貯蔵弾性率が、実施例１〜３の貯蔵弾性率に近い値となる。
【００５９】
また、表３に示すように、実施例１〜３は壊食深さが小さく、本実施例が良好な耐キャビテーションエロージョン性を有することが確認された。また、実施例１は、実施例３よりも壊食深さが小さく、より良好な耐キャビテーションエロージョン性を有することが確認された。実施例２は、実施例１よりも壊食深さがさらに小さく、耐キャビテーションエロージョン性が優れることが確認された。すなわち、ＬＬＤＰＥの密度が最も高い、実施例２が、特に優れた耐キャビテーション性を有していることが確認された。
一方、比較例１は壊食深さが、実施例１〜３と比較して大きくなり、耐キャビテーションエロージョン性が劣った。
【００６０】
図４〜図６に示すように、壊食深さは、１ｋＨｚ〜５０ｋＨｚにおける貯蔵弾性率と相関があることが確認された。すなわち、貯蔵弾性率が２００ＭＰａ以上である実施例１〜３は、壊食深さが小さく耐キャビテーションエロージョン性が良好であることが確認された。
【符号の説明】
【００６１】
１２  ライニング（ライニング層）
【図１】
2014101481.tif 000005
【図２】
2014101481.tif 000006
【図３】
2014101481.tif 000007
【図４】
2014101481.tif 000008
【図５】
2014101481.tif 000009
【図６】
2014101481.tif 000010