(57)【要約】【課題】家庭用の発酵器では容器内に温度ムラがあり、被発酵物の載置場所によって、被発酵物の過発酵や発酵不良が生じていた。そこで、家庭用の発酵器において、容器内の温度ムラを防ぎ、発酵器内の被発酵物を均一に発酵させることができる発酵器を提供する。【解決手段】被発酵物１０３を載置したトレイ１０１の外縁部とケース１００の内周面との間にヒータ１０７を配置することによって、ヒータの輻射熱や対流熱が最下段のトレイ１０１を過度に加熱することがなくなり、ケース内周側壁に沿って、熱が対流することによって、ケース内の温度分布を小さくして、最下段のトレイに載せた被発酵物と上部側のトレイに載せた被発酵物を過発酵や発酵不足を生じることなく、均一な発酵を達成できる。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被発酵物を格納するためのケースと、被発酵物を加温するためのヒータと、ケース内に載置されるトレイと、発酵に適した温度に調整するための温度調節器とを有する発酵器であって、前記トレイは当該トレイの外周縁と前記ケースの内周面との間に空間ができるように設置されるものであって、前記ヒータは前記ケースの底面上であって、前記ケース内に設置された前記トレイの外周縁と前記ケースの内周面との間に配置されることを特徴とする発酵器。
【請求項２】
請求項１に記載のヒータは、前記トレイを取り囲んで配置していることを特徴とする発酵器。
【請求項３】
請求項１あるいは請求項２に記載のヒータが、トレイの外周縁とケースの内周面との間に空間のうち、トレイの外周縁とケースの内周面との中間よりも、ケースの内周面寄りに配置されていることを特徴とする発酵器。
【請求項４】
請求項１から請求項３に記載の発酵器において、ヒータが金属フィルムで覆われた断熱材の上に配置されていることを特徴とする発酵器。
【請求項５】
請求項１から請求項４に記載の発酵器において、発酵器はケース底面上に、前記トレイを跨ぐように、着脱可能に設置されるトレイ脚部と、ケース内に設置された前記トレイ脚部の上に設置される上段トレイとを備えていることを特徴とする発酵器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発酵器に関するものであり、特に家庭用のパン生地を発酵させるためのパン生地発酵器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
パン生地発酵器には業務用のものと家庭用のものがある。業務用はパン製造工場やパン製造販売業などで使用されている。これに対して、家庭用パン生地発酵器はパン作りの愛好家らが用いるもので、家庭のキッチンで使用されている。パン生地の発酵には、パン生地をイースト菌が活発に働くための温度環境に一定時間、置かなければならない。また、パン生地の表面を乾燥から防ぐために、前記環境は一般的に高湿度に保たなければならない。
【０００３】
従来、家庭用発酵器としては、家庭のキッチンで使用するときに、使用後の収納性を特徴としたものがある。特許文献１では、分解するときに、側面の固定ネジなどを外してパン生地発酵器の底面や側面や上面を分解して別体として、収納し、また、パン生地発酵器を使用するときは底面に別体となっている側面をはめ込み、固定ネジで固定する、パン生地発酵器が提案されている。特許文献２では、折り畳めることを特徴としたパン生地発酵器を提供している。
【０００４】
家庭用発酵器の熱源としてはヒータを利用したものや特許文献２のように蓄熱材を利用したものがある。電熱線を用いたものは、発酵器底面の金属板の下に電熱線を配置して、電熱線の熱を金属板に伝熱させ、その金属板から生じる対流熱と輻射熱によって発酵器内を発酵に適した４０℃前後に保温している。また、発酵器底面の金属板の上に水や湯を入れたバットなどの容器を置くことによって、その水を加熱して、蒸気を発生させて、パン生地の乾燥を防止するために不可欠な湿度を供給している（特許文献３）。
【０００５】
発酵器内の雰囲気温度を発酵に必要な温度、例えば４０℃前後にするためには発酵器底部の金属板表面は、発酵に必要な温度に比べて高温、例えば１２０℃程度しておかなければ、発酵器内雰囲気を保温することはできない。また、蒸気を発生させるという点からも、発酵器底部の金属板を相当程度の温度にしなければならなかった。
【０００６】
そのため、発酵器底面中央付近の単位面積あたりの発熱量は著しく大きいため、生じる輻射熱と対流熱も大きかった。よって、パン生地などの被発酵物を発酵器底面の金属板に直接載置することができないばかりか、輻射熱および対流熱が適切な量になる金属板からの高さにしか被発酵物を格納することはできなかった。さらには、被発酵物を格納するトレイが複数段あるときには、最下段では大きな輻射熱と対流熱によって被発酵物を格納したトレイなどの裏面が過熱され、最下段のトレイの温度上昇が著しいことに対して、上段側は、最下段のトレイに熱が移動し、弱められた熱対流がトレイの周辺部から対流熱によって熱が供給され、最下段に比べて温度が低く、トレイの上下段による温度ムラが生じていた。
【０００７】
すなわち最下段はパン生地発酵の適温より高温のためパン生地は過発酵して、逆に上段側はパン生地発酵の適温より低温のため、発酵不良となる場合が多かった。それゆえ、ユーザーはパン生地の発酵途中で、上段の棚の被発酵物と下段の被発酵物を入れ替えるなど手間が必要である上、パン生地をいったん発酵器の外へ出すために、パン生地温度が下がったり、表面が乾燥するといった問題もあり、おいしいパンをつくる上での支障になっていた。
【０００８】
このように、家庭用パン生地発酵器に格納したパン生地を均一に発酵させることが難しかった。最下段の載置棚がパン生地発酵に適さない温度になっていることを経験的に知っている一部のユーザーは、パン生地発酵器の最下段の載置棚や底面から一定の高さの載置棚はパン生地発酵には使わない載置棚となっていた。
【０００９】
ここで、家庭用オーブンでは、温度の均一化のために容器内壁のすべての面に熱源を配置して均一加熱をする方法が提案されている（特許文献４）。
【００１０】
一方、ドウコンディショナーと呼ばれている業務用パン生地調整器では、パン生地の均一な発酵のために、発酵器内の温度分布を均一にするために循環ファンによる空気循環機構がある（特許文献５）。しかし、市販の家庭用パン生地発酵器には、操作性や収納性やメンテナンス性などの理由によって、循環ファンによる対流熱の促進や発酵器内でのパン生地の移動などの機構は採用されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２０１１−２３４６８９
【特許文献２】特開２０１０−２７３６６６
【特許文献３】実用新案登録第３１１１５８７
【特許文献４】特開２０１１−１７９８１５
【特許文献５】特開平５−２８４８９３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
従来の家庭用発酵器は上記のとおり、熱源が底面中央に配置していたため、輻射熱や対流熱が最下段のトレイに過度に加熱して、庫内の温度が上下で異なり、生地の発酵状態が収納位置によって不均一となってしまう問題があった。本発明は、温度及び湿度の分布のばらつきがなく、循環ファンがなくても、被発酵物を収納する発酵器内を均一な発酵環境とすることができる発酵器を提供することを目的とする。
【００１３】
さらには、家庭のキッチンにおいては、発酵器を使用しないときはコンパクトに収納してキッチンの空間を有効利用したいとユーザーは考えている。そこで、パン生地発酵の後は収納が容易で、使用時には容易に容器形状に組み立てることができるパン生地発酵器を提供することも本発明が解決しようとする課題である。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成すべく、第１の本発明に関わる発酵器は、被発酵物を格納するためのケースと、被発酵物を加温するためのヒータと、ケース内に載置されるトレイと、発酵に適した温度に調整するための温度調節器とを有する発酵器であって、前記トレイは当該トレイの外周縁と前記ケースの内周面との間に空間（「ヒータ配置空間」と呼ぶ）ができるように設置されるものであって、前記ヒータは前記ケースの底面上であって、前記ケース内に設置された前記トレイの外周縁と前記ケースの内周面との間に配置されている。
【００１５】
第２の本発明に関わる発酵器は、上記の第１の本発明に記載のヒータは、前記トレイを取り囲んで配置している。
【００１６】
第３の本発明に関わる発酵器は、上記の第１及び第２の本発明に記載のヒータが、トレイの外周縁とケースの内周面との間の空間のうち、トレイの外周縁とケースの内周面との中間よりも、ケースの内周面寄りに配置されている。
【００１７】
第４の本発明に関わる発酵器は、上記の第１から第３の本発明に記載の発酵器においてヒータが金属フィルムで覆われた断熱材の上に配置されていることを特徴としている。
【００１８】
第５の本発明に関わる発酵器は、上記の第１から第４の本発明に記載の発酵器において、ケース底面上に、前記トレイを跨ぐように、着脱可能に設置されるトレイ脚部と、ケース内に設置された前記トレイ脚部の上に設置される上段トレイとを備えている。
【発明の効果】
【００１９】
第１の発明によれば、ケース底面上に設置されたトレイ外周縁とケース内周面との間の空間に配置されたヒータによって、ケース内の雰囲気は加温される。対流熱の流れは、ケースの内周面に沿ってケース上部までスムーズに上昇していき、ケース内の雰囲気を均一に加温していく。発酵器内の温度は温度調節器によってヒータの出力を制御して発酵に適した温度が保持される。これによって被発酵物は加温され発酵が進む。ケースに載置されたトレイのうち、最下段のトレイがヒータによって、トレイの下面を過度に加熱することがないため、過発酵してしまうことがない。ケースに載置されたトレイのうち、上部のトレイについては、スムーズな対流熱のため、最下段のトレイに対して温度が低くなることがなく、発酵不良になることがない。すなわち、ケース内は均一に加温され、被発酵物を均一に発酵させることができる。
【００２０】
第２の発明によれば、ヒータがトレイ外周縁とケース内周面との間の空間にトレイを取り囲むように配置されていることによって、ケース内を加温するために必要な総熱量がケース内周面に沿って分散されて発生するため、ヒータの熱がより均一にトレイの上の被発酵物を加温することができる。
【００２１】
第３の発明によれば、ヒータがケースの内周面に近いために、ヒータから生じる対流熱が、よりケースの内周面に沿うように上昇していき、対流熱の流れがよりスムーズになって、ケース内の温度分布がより均一になり、被発酵物を均一に発酵させることができる。
【００２２】
第４の発明によれば、断熱材上のフィルム状金属の上にヒータがあることによって、フィルム状金属への熱伝導は生じるが、金属が薄いために、金属フィルム面内を移動する熱を小さくすることができる。すなわち金属フィルムは蓄熱材として機能することがない。これによって、ケースに載置されたトレイのうち、最下段のトレイの下面を過度に加熱することがないため、過発酵してしまうことがない。
【００２３】
第５の発明によれば、ケース底面に設置されたトレイの上部に上段のトレイを設置するときに、ケース内周面に上段トレイを支持する機構が不要なため、ヒータからの対流熱を妨げることなく、上段トレイを設置することができるため、発酵器内の均一な加温ができるため、過発酵や発酵不良することなく、パン生地を発酵させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】実施例１の被発酵物とケースとトレイと棚の位置関係を示した発酵器の斜視透視図
【図２】実施例１の被発酵物とケースとトレイと棚とトレイ下部空間とヒータ配置空間の位置関係を示した発酵器の正面透視図
【図３】実施例１の被発酵物とケースとトレイと棚とトレイ下部空間とヒータ配置空間の位置関係を示した発酵器の側面透視図
【図４】実施例１の被発酵物とケースとトレイと棚とトレイ下部空間とヒータ配置空間の位置関係を示した発酵器の底面透視図
【図５】実施例１のトレイ下部空間とヒータ配置空間の底面の位置関係を示した発酵器の斜視透視図
【図６】実施例１のトレイ下部空間の底面とヒータ配置空間の底面とコード状ヒータの位置関係を示した発酵器の底面透視図
【図７】実施例１の本発明の発酵器の対流熱の流れを示した正面透視断面図
【図８】実施例２の従来の発酵器の輻射熱および対流熱の流れを示した正面透視断面図
【図９】実施例３のパン生地発酵器の扉開放時の斜視図
【図１０】実施例３のパン生地発酵器の正面方向から見た斜視断面図
【図１１】実施例３のパン生地発酵器にトレイを載置したときの正面方向から見た斜視透視図
【図１２】実施例３のパン生地発酵器に２枚のトレイを棚を使って載置したときの正面方向から見た斜視透視図
【図１３】実施例３のパン生地発酵器の底面のヒータ配置空間の底面に配置されたコード状ヒータ設置部分の断面構造の構成図
【発明を実施するための形態】
【００２５】
本発明の実施例を図面を用いて説明する。
【実施例１】
【００２６】
図１は、実施例１の被発酵物１０３とケース１００とトレイ１０１と棚１０２の位置関係を示した発酵器の斜視透視図である。棚１０２の上にトレイ１０１が載置されている。トレイの上には被発酵物１０３が載置されている。
【００２７】
トレイは家庭用オーブンの天板でもよい。材質は金属製でもよいし、ホーロー引きでもよい。また、パン生地の一次発酵で使うときなどは金属製やガラス製や樹脂製のボウルにパン生地を入れて、発酵させてもよい。ベンチタイムと呼ばれる２次発酵では樹脂製のトレイに分割したパン生地を載せることもある。３次発酵では、成形したパン生地を発酵させて、発酵後はオーブンで焼成させるため、オーブンの天板を用いることが多い。
【００２８】
図２は実施例１の被発酵物１０３とケース１００とトレイ１０１と棚１０２とヒータ配置空間１０４の位置関係を示した発酵器の正面透視図である。図３は実施例１の被発酵物１０３とケース１００とトレイ１０１と棚１０２とヒータ配置空間１０４の位置関係を示した発酵器の側面透視図である。図４は実施例１のトレイ１０１とヒータ配置空間１０４の位置関係を示した発酵器の底面透視図である。
【００２９】
ヒータをヒータ配置空間に置くことによって、すなわち、最下段のトレイの下部にヒータがないことによって、ヒータからの輻射熱および対流熱が最下段のトレイは底面側から過度に加熱されることがない。また、ヒータ配置空間に配置されたヒータの対流熱はケースの内周側面に沿って、ケースの底部から上部に向かって上昇していきながら被発酵物を加温していく。
【００３０】
図５は実施例１のヒータ配置空間１０４の底面１０５とトレイ１０１の位置関係を示した発酵器の斜視透視図である。ヒータ配置空間１０４のうち、ヒータ配置空間１０４の底面にヒータを配置することによって、底部から上部への対流熱の流れがより一層、スムーズになり、最下段のトレイを過度に加熱することがなくなる。また、ヒータをヒータ配置空間１０４の底面に配置することによって、最下段のトレイ１０１をケースの底面に直接載置しても、トレイの下にはヒータがないため、トレイが過度に加熱されることはない。すなわち、従来の発酵器のように、ヒータからトレイまでを一定の距離を離す必要がなくなり、ケース内の空間を有効利用でき、ケースをコンパクトにできる。
【００３１】
図６は実施例１のヒータ配置空間１０４の底面１０５とトレイ１０１とコード状ヒータ１０６の位置関係を示した発酵器の底面透視図である。ヒータがトレイ下部空間の底面を取り囲むように配置されていることによって、トレイの全周から対流熱が流れ込み、より一層、温度分布が小さくなり、均一な発酵が達成される。
【００３２】
図７は実施例１の本発明のコード状ヒータ１０６の断面１０７からの対流熱の流れ１０８を示した正面透視断面図である。コード状ヒータからの対流熱はケース内周側壁に沿って、底部から上部へ移動していきながら被発酵物を加温していく。最下段のトレイ１０１の裏面が過度に加熱されることはない。よって、ケース内の被発酵物を均一に発酵させることができる。
【実施例２】
【００３３】
図８は実施例２の従来の配置のヒータ１０９からの輻射熱および対流熱の流れ１１０および対流熱の流れ１１１を示した正面透視断面図である。ヒータ１０９はケースの底面の中央にあるため、ここにトレイや被発酵物を置くと、過度に加熱されることになるので、この場所にはトレイや被発酵物を置くことはできない。さらに、ヒータ１０９の上のトレイ１０１ａはヒータ１０９の輻射熱および対流熱の流れ１１１によって、過度に加熱されるため過発酵となり、上部のトレイ１０１との間に温度差が生じ、ケース内の被発酵物を均一に発酵させることができない。ヒータ１０９からの距離にもよるが、実用的にはトレイ１０１ｂ以上が発酵に用いることができるトレイとなっている。
【実施例３】
【００３４】
図９は、実施例３のパン生地発酵器の扉開放時の斜視図である。２０１はパン生地発酵器である。２０１は横幅５２０ｍｍ、奥行き４００ｍｍ、高さ２５０ｍｍである。２０２はパン生地発酵器の扉である。実施例３のパン生地発酵器は上面を扉としており、扉は奥側で側面と繋がっている。他の三辺はファスナー２０５が付いており、パン生地発酵器を使用するときには、ファスナーを使って閉じておく。２０４は２０１の持ち運び用の取っ手であり、図９には示していないが、両手で持つことができるようにもう一箇所に同様の取っ手が付いている。２０３は透明シート状のパン生地の発酵の進行状態を目視するためののぞき窓である。
【００３５】
２０６は温度センサーであり、パン生地発酵器内の温度を検知してヒータの出力を制御している。実施例３では３５℃制御のサーモスタットを用いた。温度センサー２０６によって、パン生地発酵器内の雰囲気温度を検知して、設定した温度以上を検知すると、発熱体への供給電力を小さくあるいは切断して、設定した温度以上にならないように制御する。また、逆に設定した温度以下を検知すると、発熱体への供給電力を大きくあるいは投入して、雰囲気温度を設定した温度を維持する。制御機構はオン・オフ制御でもよいしＰＩＤ制御などでもよい。パン生地発酵器の使用目的にあった温度変動精度になる制御方法を選択すればよい。
【００３６】
図１０は実施例３のパン生地発酵器の扉を閉じた状態の正面方向から見た斜視断面図である。２０７はコード状ヒータでパン生地発酵器２０１の底面の内周縁部に配置されている。ヒータとしては抵抗線に電気を流す電熱ヒータが簡便であるが、管状の配管に加熱した熱媒体を流すものでもよいし、電磁誘導加熱式の発熱体でもよい。電熱ヒータとしては、シリコンコードヒータ、リボンヒータ、テープヒータ、フィルムヒータ、シートヒータ、シリコンラバーヒータ、シリコンベルトヒータ及びシリコンスパイラルヒータでもよい。パン生地発酵器では特に、防滴性のある電熱ヒータが好ましい。
【００３７】
２０８はパン生地発酵器の右側面であり、２０９はパン生地発酵器の左側面であり、２１０はパン生地発酵器の底面である。２１２はコード状ヒータの一端であり、また２１３はコード状ヒータのもう一端である。２０７は交流１００Ｖで作動する。この実施例２では株式会社スリーハイ製シリコンコードヒータ（全長１．８ｍ、発熱量６０Ｗ）を用いた。単位長さあたりの発熱量は約３３Ｗ／ｍである。単位長さあたりの発熱量を大きくすると発酵に必要な温度に昇温するまでの時間が短くなるが、単位長さあたりの発熱量が大きくなりすぎると、輻射熱によって、トレイを加熱し始めるので、単位長さあたりの発熱量は２０Ｗ／ｍ〜７０Ｗ／ｍが好ましい。より好ましいのは３０Ｗ／ｍ〜６０Ｗ／ｍである。
【００３８】
２１１はヒータの一部をループ状にした部分で加湿用に用いる。発熱体を底面から左側面に立ち上げた部分であり、この部分に含水物を置くことよって、蒸気を発生させ、パン生地発酵器内に十分な湿度を与えることができる。含水物は水を含んだタオルでもよいし、布巾でもよい。また、多孔質の材料でもよい。含水物を発熱体の一部に接触あるいは接近させることによって含水物中の水が加熱されてパン生地発酵器の内部を加湿することができる。簡便なのはキッチンにある布巾をぬるま湯に浸し、水が滴らない程度に軽く絞った布巾をループ部２１１の部分にあるメッシュ状のポケット２１７に収納する。水を含ませる量は、パン生地の発酵時間の間、乾かない量を含ませておけばよい。パン生地発酵器の中のどの部分に含水物収納部を設けてもよい。加湿に必要な水は含水物に含まれた状態でパン生地発酵器に入れるため、水をこぼすなどの発酵作業上の操作ミスを生じさせずに、簡易で安全である。
【００３９】
実施例３ではループ状加湿用ヒータ２１１とコード状ヒータは一体となって、連続しており、構造がシンプルで部品点数も少なく、製造しやすい。必ずしもループ状加湿ヒータとコード状ヒータは一体である必要はなく、別体でもよい。
【００４０】
図１１は実施例３のパン生地発酵器に１枚のトレイ２１４を入れた時の正面方向から見た斜視透視図である。トレイ２１４はパン生地発酵器の底面に直接、載置している。このとき、コード状ヒータ２０７はヒータ配置空間の底面のどこに配置してもよいが、好ましくはトレイ２１４を取り囲むように配置した方が、より均一にトレイの上の被発酵物を加温することができ、均一な発酵が達成される。
【００４１】
ヒータはトレイの外周縁とケースの内周面との中間よりも、ケースの内周面寄りに配置されていることによって、ヒータからの輻射熱がヒータに及ぼす影響を小さくできる。
【００４２】
トレイはユーザーが家庭などで使用しているオーブンの天板などを用いるため、様々な大きさであるため、ヒータ配置空間の中でヒータはケース内周面に近い方が、様々な大きさの天板を使用することができる。
【００４３】
図１２は実施例３のパン生地発酵器に、棚板２１５を使って２枚の天板を入れたときの正面方向から見た斜視透視図である。２１４は下段トレイであり、２１６は上段トレイである。２１４はオーブンの天板（下段）である。実施例２では棚板２１５は下段トレイの上に載せているが、必ずしもこのように載せる必要はなく、側面に棚板を載置するための留め具などを設けて、棚板を載置してもよい。このときは熱が対流によって移動できるように、棚板は網状あるいは櫛状などの空気が流れる構造であればよい。
【００４４】
図１３は実施例３のパン生地発酵器のヒータ配置空間の底面のコード状ヒータ設置部分の断面構造の構成図である。コード状ヒータ３００は断熱材の表面のアルミニウムフィルム３０２の上に設置されており、電熱ヒータの輻射熱および熱対流によって、保温器内部の雰囲気を保温している。アルミニウムフィルム３０２内を移動する伝熱はアルミニウムフィルム３０２が薄いことから、ケースの底部中央にまで伝熱する熱量は小さく、トレイ下部空間の底面を必要以上に加熱することがない。また、コード状ヒータの熱の一部は断熱材（ポリエチレン製フォーム）３０３、断熱材（ポリプロピレン製プラダン）３０４、断熱材（ポリエチレン製フォーム）３０５、外装（ポリエチレンテレフタレート繊維強化ポリ塩化ビニルシート）３０６を通じて、外部に放熱させている。この放熱させる機構により、通電を止めたときには速やかにヒータ温度は降下し、キッチンでパン生地の発酵を終了したときには即時にかたづけることができる。断熱材表面の材質は必ずしもアルミニウムでなくともよく、銅でも、その他の金属箔でもよいが、耐腐食性からアルミニウムが好ましい。使用後の清掃しやすさという点からも金属フィルムが表面にあることがよい。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
以上、本発明の実施形態の一例について説明したが、本発明はこの実施例の構成に限られるものではなく、例えば、本発明の上記実施例にかかる発酵器は、パン以外の食品の発酵や、保温箱、恒温槽などとして利用することもできる。
【符号の説明】
【００４６】
１００  ケース
１０１  トレイ
１０２  棚
１０３  被発酵物
１０４  ヒータ配置空間
１０５  ヒータ配置空間の底面
１０６  コード状ヒータ
１０７  コード状ヒータの断面
１０８  対流熱の流れ
１０９  従来の配置のヒータ
１１０  従来の配置のヒータの輻射熱および対流熱の流れ
１１１  従来の配置のヒータの輻射熱および対流熱の流れ
１０１ａ  ヒータ１０９の真上のトレイ
１０１ｂ  １０１ａの真上のトレイ
２０１  パン生地発酵器
２０２  パン生地発酵器の扉
２０３  パン生地発酵器の内部覗き窓
２０４  パン生地発酵器の持ち運び用取っ手
２０５  パン生地発酵器の扉のファスナー
２０６  パン生地発酵器の温度センサー
２０７  パン生地発酵器のコード状ヒータ
２０８  パン生地発酵器の右側面
２０９  パン生地発酵器の左側面
２１０  パン生地発酵器の底面
２１１  ループ状加湿用ヒータ
２１２  コード状ヒータの一端
２１３  コード状ヒータの一端
２１４  下段トレイ
２１５  棚板
２１６  上段トレイ
２１７  ポケット
３００  コード状ヒータの断面
３０１  発熱体固定用のアルミニウム箔テープ
３０２  断熱材表面のアルミニウムフィルム
３０３  断熱材（ポリエチレン製フォーム）
３０４  断熱材（ポリプロピレン製プラダン）
３０５  断熱材（ポリエチレン製フォーム）
３０６  外装（ポリエチレンテレフタレート繊維強化ポリ塩化ビニルシート）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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