(57)【要約】【課題】  耐久性を向上させ、且つ摺動抵抗の増大を抑制することができる摺動シールを提供する。【解決手段】  摺動シール１は、２つのシール面４，５の間を密封するものであり、支持端面１３と、取付面１４と、摺動面１５とを有している。支持端面１３は、第１シール面４から第２シール面５まで延在し、第１シール面４に対して垂直且つ平坦に形成されている。取付面１４は、支持端面１３の内周縁に繋がり、第１シール面４に当接させて取付けられる。摺動面１５は、支持端面１３の外周縁に繋がり、第２シール面５に摺動可能に当接する。この摺動面１５は、断面視で取付面１４より短くなっている。【選択図】      図１
2014101938.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つのシール面間を密封する摺動シールであって、
一方の前記シール面から他方の前記シール面まで延在し、前記一方のシール面に対して垂直且つ平坦に形成されている端面と、
前記一方のシール面側にある前記端面の一端に繋がり、前記一方のシール面に当接させて取付けられる取付面と、
前記他方のシール面側にある前記端面の他端に繋がり、前記他方のシール面に摺動可能に当接する摺動面とを有し、
前記摺動面は、断面視で前記取付面より短くなっている、摺動シール。
【請求項２】
所定方向に相対往復運動する２つのシール面間に介在してその間を密封する摺動シールと、
前記２つシール面間に介在して前記摺動シールを前記所定方向一方から支持する支持部材とを備えるシール構造であって、
前記支持部材は、前記摺動シールを支持する支持面を有し、
前記支持面は、一方の前記シール面から他方の前記シール面まで延在し、前記所定方向に垂直且つ平坦に形成され、
前記摺動シールは、
一方の前記シール面から他方の前記シール面まで延在し、前記所定方向に対して垂直且つ平坦に形成されて前記支持面に当接している端面と、
前記一方のシール面側にある前記端面の一端に繋がり、前記一方のシール面に当接させて取付けられる取付面と、
前記他方のシール面側にある前記端面の他端に繋がり、前記他方のシール面に摺動可能に当接する摺動面とを有し、
前記摺動面は、断面視で前記取付面より短くなっている、シール構造。
【請求項３】
前記摺動シールは、前記摺動面と前記取付面とを繋ぐ接続面を有し、
前記接続面は、前記摺動面から前記取付面に向かって傾斜している、請求項２に記載のシール構造。
【請求項４】
前記摺動シールは、前記端面と前記取付面とが直角をなす断面略扇形形状に形成されている、請求項３に記載のシール構造。
【請求項５】
前記支持部材は、熱可塑性エラストマー又はフッ素樹脂から成る、請求項２乃至４のいずれか１つに記載のシール構造。
【請求項６】
前記支持部材の熱可塑性エラストマー又はフッ素樹脂は、前記摺動シールの材料よりも硬度が高くなっている、請求項５に記載のシール構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２つのシール面間を密封する摺動シール及びシール構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
減圧弁や開閉弁等の弁装置における弁体及びケーシングのように互いに相対移動する２つの部材のシール面の間を密封する様々な摺動シールが知られており、その一例として例えばＯリングがある。Ｏリングの断面は、円形状に形成されており、弁体の外周面（又はケーシングの内周面）にある溝にバックアップリングと共に設けられている。バックアップリングは、Ｏリングの低圧側に配置さており、Ｏリングが流体に押されて弁体とケーシングとの間に挟まらないようにＯリングを支えている（例えば、特許文献１の図４参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１２１１２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図６Ａ（ａ）に示すように、Ｏリング１０１は、楕円形状になるまで押し潰された状態で弁体１０４の溝１０２に入れられている。そのため、Oリング１０１は、その外周縁及び内周縁に隙間を空けた状態でバックアップリング１０３と当接している。弁装置の作動中、Ｏリング１０１は、流体によって高圧側から低圧側に押されている。そのため、Oリング１０１は、図６Ａ（ｂ）に示すように流体によってバックアップリング１０３に押し付けられて密着している。この際、Ｏリング１０１の外周縁及び内周縁は大きく変形し、Ｏリング１０１とバックアップリング１０３との間に形成されていた隙間がなくなる。そのため、Ｏリング１０１の外周縁及び内周縁部分の弾性復帰力が中間部分に比べて強くなっている。
【０００５】
この状態で弁体１０４が低圧側に動くと（図６Ｂ（ａ）参照）、Ｏリング１０１の外周縁部分がバックアップリング１０３から離れるようにＯリング１０１が変形する。そして、弁体１０４が元の位置に戻されると（図６Ｂ（ｂ）参照）、外周縁部分が再びバックアップリング１０３に密着するようにＯリング１０１が変形する。この際、Ｏリング１０１の外周縁部分の端面がバックアップリング１０３に打ちつけられて衝突する。
【０００６】
弁体１０４は、作動中に往復運動を繰り返しており、往復運動を繰り返すことでＯリング１０１の外周縁部分がバックアップリング１０３に繰り返し打ちつけられる。そうすると、Ｏリング１０１の外周縁部分の端面が摩滅損傷し、Ｏリングのシール機能が低下又は損なわれてしまう。
【０００７】
このような端面の摩滅損傷を防ぐためには、断面四角形状の角リングを採用することが考えられる。しかし、角リングは、Ｏリング１０１に比べて弁体１０４及びケーシング１０５と当接する面積が大きく、また初期の潰し体積が大きい。そのため、角リングの摺動抵抗は、Ｏリング１０１の摺動抵抗に比べて大きく、弁体１０４の駆動装置（例えば、電磁ソレノイド）の大型化を招く。また、角リングの始動抵抗も増大し、それに伴って性能のヒステリシス幅が増大する。これにより、角リングを採用した弁装置では、Ｏリング１０１を採用する場合に比べて性能が低下する。
【０００８】
そこで本発明は、耐久性を向上させ、且つ摺動抵抗の増大を抑制することができる摺動シール及び摺動シール構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の摺動シールは、２つのシール面間を密封する摺動シールであって、一方の前記シール面から他方の前記シール面まで延在し、前記一方のシール面に対して垂直且つ平坦に形成されている端面と、前記一方のシール面側にある前記端面の一端に繋がり、前記一方のシール面に当接させて取付けられる取付面と、前記他方のシール面側にある前記端面の他端に繋がり、前記他方のシール面に摺動可能に当接する摺動面とを有し、前記摺動面は、断面視で前記取付面より短くなっているものである。
【００１０】
本発明に従えば、端面が一方のシール面から他方のシール面まで延在し、一方のシール面に対して垂直且つ平坦に形成されているので、支持面が平坦に形成されている支持部材を採用する際、支持面と端面とを略隙間なく当接させることができる。即ち、端面の両端付近を支持面に略隙間なく当接させることができるので、２つのシール面が相対往復運動する際に端面の両端付近が支持面に対して近接離隔するように摺動シールが変形し、前記両端付近が支持面に打ちつけられることを抑制できる。これにより、摺動シールの一端又は他端が支持面に繰り返し打ちつけられて摩滅することが抑制され、摺動シールの耐久性を向上させることができる。
【００１１】
また、本発明では、断面視で摺動面が取付面より短くなっているので、摺動面側の潰し体積を小さくすることができ、取付面の摩擦抵抗を維持しつつ摺動面の摺動抵抗を小さくすることができる。取付面の摩擦抵抗を維持することにより、摺動シールが一方のシール面に対して相対移動することを防ぐことができる。これにより、摺動シールが支持面に対して相対移動して支持面に打ちつけられることを防ぐことができる。また、摺動面の摺動抵抗を小さくすることにより、２つのシール面が相対移動する際に摺動シールの他端付近が他方のシール面に連れられて摺動シールが変形することを抑えることができ、前記他端付近が支持面に打ちつけられることによって摩滅することを抑制できる。更に、摺動面の摺動抵抗を小さくすることで、２つのシール面を相対移動させる際の始動抵抗を抑制して性能のヒステリシス幅の増大を抑制することができる。
【００１２】
本発明のシール構造は、所定方向に相対往復運動する２つのシール面間に介在してその間を密封する摺動シールと、前記２つシール面間に介在して前記摺動シールを前記所定方向一方から支持する支持部材とを備えるシール構造であって、前記支持部材は、前記摺動シールを支持する支持面を有し、前記支持面は、一方の前記シール面から他方の前記シール面まで延在し、前記所定方向に垂直且つ平坦に形成され、前記摺動シールは、一方の前記シール面から他方の前記シール面まで延在し、前記所定方向に対して垂直且つ平坦に形成されて前記支持面に当接している端面と、前記一方のシール面側にある前記端面の一端に繋がり、前記一方のシール面に当接させて取付けられる取付面と、前記他方のシール面側にある前記端面の他端に繋がり、前記他方のシール面に摺動可能に当接する摺動面とを有し、前記摺動面は、断面視で前記取付面より短くなっているものである。
【００１３】
本発明に従えば、端面が一方のシール面から他方のシール面まで延在し、一方のシール面に対して垂直且つ平坦に形成され、且つ支持部材の支持面が平坦に形成されているので、支持面と端面とを略隙間なく当接させることができる。即ち、端面の両端付近を支持面に略隙間なく当接させることができるので、２つのシール面が相対往復運動する際に端面の両端付近が支持面から近接離隔するように摺動シールが変形し、前記両端付近が支持面に打ちつけられることを抑制できる。これにより、摺動シールの一端又は他端が支持面に繰り返し打ちつけられて摩滅することが抑制され、摺動シールの耐久性を向上させることができる。
【００１４】
また、本発明では、断面視で摺動面が取付面より短くなっているので、摺動面側の潰し体積を小さくすることができ、取付面の摩擦抵抗を維持しつつ摺動面の摺動抵抗を小さくすることができる。取付面の摩擦抵抗を維持することにより、摺動シールが一方のシール面に対して相対移動することを防ぐことができる。これにより、摺動シールが支持面に対して相対移動してこの支持面に打ちつけられることを防ぐことができる。また、摺動面の摺動抵抗を小さくすることにより、２つのシール面が相対往復運動する際に摺動シールの他端付近が他方のシール面に連れられて摺動シールが変形することを抑えることができ、前記他端付近が変形して支持面に打ちつけられることによって摩滅することを抑制できる。更に、摺動抵抗を小さくすることで、２つのシール面を相対移動させる際の始動抵抗を抑制して性能のヒステリシス幅の増大を抑制することができる。
【００１５】
上記発明において、前記摺動シールは、前記摺動面と前記取付面とを繋ぐ接続面を有し、前記接続面は、前記摺動面から前記取付面に向かって傾斜していてもよい。
【００１６】
上記構成に従えば、接続面を傾斜させることで、シール面間の流体から接続面に受ける荷重によって摺動シールを他方のシール面に押し付けることができる。これにより、摺動面の摺動抵抗を低減させ且つ取付面の摩擦抵抗を増加させることができ、始動抵抗及び性能のヒステリシス幅の増大をさらに抑制することができる。
【００１７】
上記発明において、前記摺動シールは、前記端面と前記取付面とが直角をなす断面略扇形形状に形成されていてもよい。
【００１８】
上記構成に従えば、上述するような作用効果を奏するシール構造に備わる摺動シールを簡単に作成することができる。
【００１９】
上記発明において、前記支持部材は、熱可塑性エラストマー又はフッ素樹脂から成っていてもよい。
【００２０】
上記構成に従えば、摺動シールと支持部材とが衝突した時の衝撃を支持部材によって吸収させることができる。これにより、摺動シールの摩滅をさらに抑制でき、摺動シールの耐久性を更に向上させることができる。
【００２１】
上記発明において、前記支持部材の熱可塑性エラストマー又はフッ素樹脂は、前記摺動シールの材料よりも硬度が高くなっていてもよい。
【００２２】
上記構成に従えば、支持部材が摺動シールによって摩耗することを防ぐことができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、耐久性を向上させ、且つ摺動抵抗の増大を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の第１実施形態に係るシール構造を示す断面図である。
【図２】図１に示す摺動シールをその一部分を切断して示す斜視図である。
【図３】図１のシール構造において、２つのシール面が相対変位した状態を示す断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係るシール構造を示す断面図である。
【図５】本発明の第３実施形態に係るシール構造を示す断面図である。
【図６Ａ】従来のシール構造を示す断面図であり、（ａ）はＯリングに高圧が作用していない状態を示し、（ｂ）はＯリングに高圧が作用している状態を示している。
【図６Ｂ】従来のシール構造を示す断面図であり、（ａ）は２つのシール面が相対移動した状態を示す断面図であり、（ｂ）は相対移動していた２つのシール面が元の位置に戻った状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明に係る第１乃至第３実施形態のシール構造１，１Ａ，１Ｂについて図面を参照して説明する。なお、以下の説明で用いる方向の概念は、説明する上で便宜上使用するものであって、発明の構成の向き等をその方向に限定するものではない。また、以下に説明するシール構造１，１Ａ，１Ｂは、本発明の一実施形態に過ぎない。従って、本発明は実施の形態に限定されず、発明の趣旨を逸脱しない範囲で追加、削除、変更が可能である。即ち、各実施形態の１つ１つの構成を削除したり組み合わせたりして別の実施形態を形成してもよい。
【００２６】
＜第１実施形態＞
シール構造１を備える装置として、例えば減圧弁や開閉弁等の弁装置がある。弁装置は、ケーシング２と弁体３とを備えている。ケーシング２には、図示しない弁通路及び弁座が形成され、弁体３が相対移動可能に収容されている。弁体３は、大略円柱状に形成されており、弁座に着座することで弁通路を閉じ、また弁座から離れることで弁通路を開くようになっている。また、弁体３の外周部には、周方向全周にわたって延びるシール溝３ａが形成されており、シール溝３ａには、シール構造１が設けられている。
【００２７】
シール構造１は、互いに相対移動する弁体３及びケーシング２との間、具体的にはシール溝３ａの底面３ｂである第１シール面４とケーシング２の内周面である第２シール面５との間を密封している。このように２つのシール面４，５を密封することで、シール構造１は後述する高圧側空間７から低圧側空間８にガスや油等の流体が漏れ出ることを防いでいる。このように構成されているシール構造１は、摺動シール１１とバックアップリング１２とを備えている。
【００２８】
［摺動シール］
摺動シール１１は、合成ゴム（例えば、ニトリルゴムやふっ素ゴム、プチルゴム、エチレンプロピレンゴムなど）によって構成されている。摺動シール１１は、図２に示すように大略円環状に形成されており、その周方向に垂直に切断したときの断面が大略四半円弧の扇形状（図１の二点鎖線参照）に形成されている。この摺動シール１１は、シール溝３ａに入れられて弁体３に外装された状態で２つのシール面４，５の間に配置されている。摺動シール１１は、２つのシール面４，５間の隙間ｓより大きく形成されており（図１の二点鎖線参照）、押し潰された状態で２つのシール面４，５の間に嵌め込まれている。それ故、摺動シール１１の周方向に垂直に切断したときの断面は、大略台形状になっている。このように押し潰されて嵌め込まれた摺動シール１１は、支持端面１３、取付面１４、摺動面１５、及び接続面１６の４つの面によって構成されている。
【００２９】
支持端面１３は、第１シール面４に対して垂直且つ平坦に形成されている面であり、摺動シール１１の軸線方向の端面を成している。この支持端面１３は、断面視で第１シール面４から第２シール面５まで延在している。即ち、支持端面１３の内周縁及び外周縁は、第１シール面４及び第２シール面５に夫々達している。そして、第１シール面４側にある内周縁に取付面１４が繋がり、第２シール面５側にある外周縁に摺動面１５が繋がっている。
【００３０】
取付面１４は、断面視で支持端面１３の内周縁から第１シール面４に沿って延在する平坦な面であり、支持端面１３と略直角を成している。取付面１４は、摺動シール１１の内周面を成しており、第１シール面４に当接して取り付けられている。また、取付面１４の軸線方向一端には支持端面１３の内周縁が繋がっており、軸線方向他端には接続面１６が繋がっている。そして、この取付面１４に断面視で平行するように、支持端面１３の外周縁に摺動面１５が繋がっている。
【００３１】
摺動面１５は、断面視で支持端面１３の外周縁から第２シール面５に平行に延在する平坦な面であり、支持端面１３と略直角を成している。摺動面１５は、大略円柱状になっており、第２シール面５に当接している。また、摺動面１５は、断面視で取付面１４より短くなっている。このような形状を有する摺動面１５の軸線方向一端には支持端面１３の外周縁が繋がり、軸線方向他端には接続面１６が繋がっている。
【００３２】
接続面１６は、取付面１４及び摺動面１５の軸線方向他端に夫々繋がっており、断面視で摺動面１５から取付面１４に向かって傾斜して湾曲している。さらに詳細に説明すると、接続面１６は、支持端面１３から離れる方向に突出する湾曲面を形成しており、断面視で大略円弧状になっている。
【００３３】
このように構成されている摺動シール１１は、取付面１４と摺動面１５とを第１シール面４と第２シール面５とに夫々当接させて２つのシール面４，５間に介在している。このように介在することで摺動シール１１によって２つのシール面４，５間が密封され、弁体３とケーシング２との間が２つの空間７，８に分断される。２つの空間７，８には高圧の流体及び低圧の流体が夫々流れ込んでくるようになっており、摺動シール１１は、高圧の流体が流れてくる高圧側空間７に接続面１６を向けて配置されている。
【００３４】
摺動シール１１では、接続面１６を高圧側空間７に向けているので、高圧の流体から接続面１６に作用する荷重によって摺動シール１１を第１シール面４に強く押し付けられる。これにより、取付面１４の摩擦抵抗を増加させ、摺動面１５の摺動抵抗を低減させることができる。また、摺動シール１１は、高圧側空間７の流体によって低圧側空間８の方に押されており、この押圧に抗するべく支持端面１３にバックアップリング１２が当接するように設けられている。これにより、摺動シール１１は、バックアップリング１２によって低圧側空間８側から支持されている。
【００３５】
［バックアップリング］
バックアップリング１２は、摺動シール１１より硬度が高い材料、例えば熱可塑性エラストマー又はフッ素系樹脂によって構成されている。ここで、熱可塑性エラストマーは、架橋ゴム材料と樹脂材料との中間的な弾性を有するものであり、硬度にしてデュロメータＡで９０〜９６程度のものである。本実施形態では、熱可塑性エラストマーとしてウレタン系（ＰＵ）のエラストマーが採用されているが、ウレタン系のエラストマーに限定されず、スチレン系（ＳＢＣ）、オレフィン系（ＴＰＯ）、塩化ビニル系（ＴＰＶＣ）、エステル系（ＴＰＥＥ）、アミド系（ＴＰＡＥ）等のエラストマーを採用してもよい。
【００３６】
このような材料で構成されているバックアップリング１２は、大略円環状に形成されており、周方向に垂直に切断したときの断面が大略矩形状に形成されている。バックアップリング１２は、溝３ａに入れられて弁体３に外装された状態で溝３ａの側面３ｃと摺動シール１１との間に配置されている。このように配置されているバックアップリング１２は、その摺動シール１１側の面である支持面１７で摺動シール１１の支持端面１３と当接しており、支持面１７は、支持端面１３と同様に第１シール面４に対して垂直且つ平坦に形成されている。これにより、支持端面１３と支持面１７とが略隙間なくして当接している。このように構成されているバックアップリング１２は、第１シール面４から第２シール面５まで延在しており、弁体３の外周面とケーシング２の内周面との間に形成される隙間９を塞いでいる。
【００３７】
［シール構造の機能］
シール構造１では、摺動シール１１が高圧側空間７と低圧側空間８との間を密封し、高圧側空間７から低圧側空間８に流れようとする高圧の流体を遮断することができる。また、図３に示すように、摺動シール１１は、弁体３とケーシング２とが相対運動する際にケーシング２の内周面に密着しながら摺動するようになっている。それ故、弁体３とケーシング２とが相対往復運動する際、高圧側空間７と低圧側空間８との間を密封し続けることができる。このような機能を有する摺動シール１１は、支持端面１３を支持面１７に当接させてバックアップリング１２に支持されている。バックアップリング１２は、第１シール面４から第２シール面５まで延在しているので、弁体３とケーシング２とが相対往復運動する際に摺動シール１１が隙間９に噛み込むことがなく、それに伴う不具合をなくすことができる。
【００３８】
またシール構造１では、支持面１７と支持端面１３とを略隙間なく当接させることができる。即ち、支持端面１３の内周縁及び外周縁付近を支持面１７に略隙間なく当接させることができるので、支持端面１３の内周縁及び外周縁が支持面１７に対して近接離隔するように摺動シール１１が変形し、支持端面１３の内周縁及び外周縁が支持面１７に打ちつけられることを抑制できる。これにより、支持端面１３の外周縁が支持面１７に繰り返し打ちつけられて摩滅することが抑制され、摺動シール１１の耐久性を向上させることができる。
【００３９】
また、シール構造１では、断面視で摺動面１５が取付面１４より短くなっているので、摺動シール１１における摺動面１５側の潰し体積を取付面１４側の潰し体積より小さくすることができる。これにより、取付面１４の摩擦抵抗を維持しつつ摺動面１５の摺動抵抗だけを小さくすることができる。また、接続面１６を傾斜させて形成しているので、高圧側空間７の流体から接続面１６に受ける荷重により第１シール面４に対する摺動シール１１の摩擦抵抗を増加させ、第２シール面５に対する摺動シール１１の摺動抵抗を低減させることができる。
【００４０】
第1シール面４に対する摺動シール１１の摩擦抵抗（即ち、取付面１４の摩擦抵抗）を大きくすることにより、弁体３とケーシング２とが相対往復運動する際に摺動シール１１が第１シール面４に対して相対移動する、即ち摺動シール１１がバックアップリング１２に対して相対移動することを防ぐことができる。これにより、摺動シール１１がバックアップリング１２に繰り返し打ちつけられて摩滅することを防ぐことができる。
【００４１】
また、第２シール面５に対する摺動シール１１の摺動抵抗（即ち、摺動面１５の摺動抵抗）を低減することにより、弁体３とケーシング２とが相対往復運動する際に摺動シール１１の外周縁が第２シール面５に連れられて摺動シール１１が変形することを抑制することができ、前記外周縁が支持面１７に打ちつけられて摩滅することを抑制できる。更に、摺動面１５の摺動抵抗を小さくすることで、弁体３とケーシング２とが相対往復運動する際の始動抵抗を抑制することができ、性能のヒステリシス幅の増大を抑制することができる。
【００４２】
更に、シール構造１では、バックアップリング１２が熱可塑性エラストマーによって構成されているので、摺動シール１１がバックアップリング１２に衝突した時の衝撃をバックアップリング１２によって吸収させることができる。これにより、摺動シールが摩滅することをさらに抑制することができ、摺動シール１１の耐久性をさらに向上させることができる。また、バックアップリング１２の硬度が摺動シール１１の硬度より高くなっている。それ故、バックアップリング１２の摩耗を防ぐことができる。
【００４３】
また、シール構造１の摺動シール１１は、断面が大略扇形に形成されているので、製造が容易である。
【００４４】
＜第２実施形態＞
第２実施形態のシール構造１Ａは、第１実施形態のシール構造１と構成が類似している。以下では、第２実施形態のシール構造１Ａの構成について第１実施形態のシール構造１の構成と異なる点について主に説明し、同一の構成については同一の符号を付してその説明を省略する場合がある。
【００４５】
図４に示すように、第２実施形態のシール構造１Ａの摺動シール１１Ａは、大略円環状に形成されており、その周方向に垂直に切断したときの断面が大略台形状（図４の二点鎖線参照）に形成されている。摺動シール１１Ａは、２つのシール面４，５間の隙間ｓより大きく形成されており、２つのシール面４，５によって押し潰されている。押し潰された摺動シール１１Ａの断面もまた大略台形状になっており、押し潰された摺動シール１１Ａは、支持端面１３、取付面１４、摺動面１５、及び接続面１６Ａによって構成されている。接続面１６Ａは、摺動面１５から取付面１４に向かって直線的に傾斜しており、高圧側空間７の流体から摺動シール１１を第１シール面４に押し付ける方向の荷重を受けている。
【００４６】
このように構成されている第２実施形態のシール構造１Ａは、第１実施形態のシール構造１と同様の作用効果を奏する。
【００４７】
＜第３実施形態＞
図５に示すように、第３実施形態のシール構造１Ｂの摺動シール１１Ｂは、大略円環状に形成されており、その周方向に垂直に切断したときの断面が大略三角形状（図５の二点鎖線参照）に形成されている。摺動シール１１Ｂは、２つのシール面４，５間の隙間ｓより大きく形成されており、２つのシール面４，５によって押し潰されている。押し潰された摺動シール１１Ｂの断面は、大略台形状になっており、押し潰された摺動シール１１Ｂは、支持端面１３、取付面１４、摺動面１５、及び接続面１６Ａによって構成されている。
【００４８】
このように構成されているシール構造１Ｂでは、断面が大略三角形状の摺動シール１１Ｂを押し潰して台形形状にしているので、第２実施形態のシール構造１に比べて摺動面１５側の潰し体積を小さくすることができる。これにより、摺動シール１１Ｂの摺動抵抗を小さくすることができ、ケーシング２に対して弁体３を円滑に相対移動させることができる。
【００４９】
その他、第３実施形態のシール構造１Ｂは、第１実施形態のシール構造１と同様の作用効果を奏する。
【００５０】
＜その他の実施形態＞
第１乃至第３実施形態のシール構造１，１Ａ，１Ｂでは、摺動シール１１及びバックアップリング１２が弁体３の溝３ａに配置されているが、ケーシング２に溝を形成してそこに摺動シール１１及びバックアップリング１２が配置されてもよい。この場合、ケーシング２に形成される溝の底面が第１シール面になり、弁体３の外周面が第２シール面になる。それ故、摺動シール１１では、取付面１４が支持端面１３の外周縁に繋がり、摺動面１５が支持端面１３の内周縁に繋がる。
【００５１】
また、潰された摺動シール１１の断面は、必ずしも大略台形形状である必要はなく、接続面１６は、必ずしも傾斜している必要はなく、例えば波形状であってもよい。
【００５２】
第１乃至第３実施形態のシール構造１，１Ａ，１Ｂでは、バックアップリング１２を１つしか備えていないが、２つ以上のバックアップリング１２を備えていてもよい。例えば、摺動シール１１を２つのバックアップリング１２で挟むべくバックアップリング１２を高圧側にも配置してもよく、また低圧側に２つのバックアップリング１２を配置してもよい。
【００５３】
また、第１乃至第３実施形態のシール構造１，１Ａ，１Ｂは弁装置だけでなく、シリンダーアクチュエータのように相対移動する２つのシール面間を密封する必要があるアクチュエータ等にも適用することができる。
【符号の説明】
【００５４】
１，１Ａ，１Ｂ  シール構造
２  ケーシング
３  弁体
４  第１シール面
５  第２シール面
１１，１１Ａ，１１Ｂ  摺動シール
１２  バックアップリング
１３  支持端面
１４  取付面
１５  摺動面
１６  接続面
１７  支持面
【図１】
2014101938.tif 000003
【図２】
2014101938.tif 000004
【図３】
2014101938.tif 000005
【図４】
2014101938.tif 000006
【図５】
2014101938.tif 000007
【図６Ａ】
2014101938.tif 000008
【図６Ｂ】
2014101938.tif 000009