(57)【要約】      （修正有）【課題】隔壁に触媒が担持された触媒体であっても、触媒と排気ガスとの反応性が良好で、圧力損失の上昇が抑えられ、強度が向上したセラミックハニカム構造体を提供する。【解決手段】流体の流通方向に略垂直な断面において、セル１２の断面形状が３つの隔壁１３，１４，１５で構成された三角形セルであり、前記セルの断面において、前記３つの隔壁のうちの２つの隔壁の長さが略同一であり、かつ、前記長さが略同一の２つの隔壁が略直角に交差した形状であり、かつ、前記３つの隔壁の各隔壁を共有して構成される３つのセルにおいて、前記隔壁を共有している１対のセルの断面形状が、共有する隔壁に対して略線対称であるとともに、前記隔壁の厚さが0.15〜0.40mmで、かつ、前記セルの密度が35セル／cm2以上であることを特徴とする。【選択図】図１
2014069159.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多孔質の隔壁によって区画された流体の流通路となる複数のセルを有するセラミックハニカム構造体であって、
前記流体の流通方向に略垂直な断面において、前記セルの断面形状が３つの隔壁で構成された三角形セルであり、
前記セルの断面において、前記３つの隔壁のうちの２つの隔壁の長さが略同一であり、かつ、
前記長さが略同一の２つの隔壁が略直角に交差した形状であり、かつ、
前記３つの隔壁の各隔壁を共有して構成される３つのセルにおいて、前記隔壁を共有している１対のセルの断面形状が、共有する隔壁に対して略線対称であるとともに、
前記隔壁の厚さが0.15〜0.40mmで、かつ、
前記セルの密度が35セル／cm2以上
であることを特徴とするセラミックハニカム構造体。
【請求項２】
前記長さが略同一の２つの隔壁の厚さが、前記３つの隔壁のうちの残りの１つの隔壁の厚さよりも厚いことを特徴とする請求項１に記載のセラミックハニカム構造体。
【請求項３】
前記隔壁の気孔率が50〜80%であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のセラミックハニカム構造体。
【請求項４】
前記長さが略同一の２つの隔壁の厚さが、0.18〜0.30mmであることを特徴とする請求項1乃至請求項３の何れか１項に記載のセラミックハニカム構造体。
【請求項５】
前記セルの密度が35〜62セル／cm2であることを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載のセラミックハニカム構造体。
【請求項６】
前記セルの開口面積率が60%以上であることを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れか１項に記載のセラミックハニカム構造体。
【請求項７】
成形溝と、前記成形溝と連通する坏土供給孔とを有し、坏土を前記坏土供給孔から前記成形溝へ押出成形するセラミックハニカム構造体成形用金型であって、
前記成形溝は、第１の成形溝、第２の成形溝、第３の成形溝を有し、
前記第３の成形溝は、前記第１の成形溝と前記第２の成形溝の交差部を連通するように形成され、
前記第１の成形溝、第２の成形溝、第３の成形溝の３つの成形溝で区画され、前記押出方向に略垂直な断面が三角形状の成形ブロックにおいて、
前記第１の成形溝と前記第２の成形溝の長さが略同一であり、かつ、
前記第１の成形溝と前記第２の成形溝とが略直交に形成され、
前記３つの成形溝の各成形溝を共有して構成される３つの成形ブロックにおいて、前記成形溝を共有している１対の成形ブロックの形状が、共有する成形溝に対して略線対称であることを特徴とするセラミックハニカム構造体成形用金型。
【請求項８】
前記第３の成形溝は、前記成形ブロックにおける前記第３の成形溝の長さ方向の略中央部から、前記前記坏土供給孔側へ漸次深くなる形状を有していることを特徴とする請求項７に記載のセラミックハニカム構造体成形用金型。
【請求項９】
請求項７又は８に記載の金型を用いて成形体を形成し、前記成形体を焼成してセラミックハニカム構造体を製造することを特徴とする、セラミックハニカム構造体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車などの内燃機関の排気ガス中に含まれる有害物質を削減するために用いられるセラミックハニカム構造体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車などの内燃機関の排気ガス中に含まれる有害物質を削減するため、セラミックハニカム構造体を使用した排気ガス浄化用の触媒コンバータや微粒子捕集用のフィルタとして、セラミックハニカム構造体が使用されている。
図５は、セラミックハニカム構造体80の模式概観図である。図５に示すように、セラミックハニカム構造体80は、外周壁81と、この外周壁81の内周側に各々直交する隔壁83により形成されたセル82を有する。このようなセラミックハニカム構造体80は、流体の流路となる複数のセルを有する多孔質体からなる、ハニカム形状のセル構造体を備えてなるものである。また、このセル構造体を構成する複数のセルの隔壁に触媒を担持させて、排気ガス中のＮＯｘ、ＣＯ、ＨＣ等を浄化する触媒体としても用いることができる。そして、隔壁に触媒を担持させて触媒体として用いる場合、触媒と排気ガスとの反応性や、触媒によってセル断面積が狭窄することによる圧力損失の上昇を抑えることが必要となる。
【０００３】
特許文献１には、セラミックハニカム構造体の端面のセルの形状が三角形であるとともに、隔壁の厚さが5.5mil（0.14mm）以下で、かつ、セルの密度が230セル/平方インチ（35セル／cm2）以上であるセラミックハニカム構造体が記載されている。本発明によれば、触媒と排気ガスとの接触面積を増やすために、セル密度を高くした場合であっても、熱応力による破損に対する耐久性に優れたセラミックハニカム構造体を得ることができるとしている。
【０００４】
また、特許文献２には、所定のセルの一方の端部を封じ、残余のセルの他方の端部を封じたセラミックハニカム構造体で、セルが三角形の断面形状を有するとともに、セルの密度が54.3セル/cm2（350セル/平方インチ）未満であるセラミックハニカム構造体が記載されている。本発明によれば、使用時に局所的に高温となっても、熱応力の発生が小さく、クラックが発生しない耐久性を有するセラミックハニカム構造体を得ることができるとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−６７４６７号公報
【特許文献２】特開２００１−１９０９１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
近年、セラミックハニカム構造体で、排気ガスを処理する時の圧力損失を低減し、より効率的に排気ガスを処理するために、セラミックハニカム構造体の隔壁の高気孔率化が進んでいる。
しかしながら、特許文献１に記載の発明では、圧力損失の上昇を抑え、かつ、触媒と排気ガスとの接触面積を増やすために、隔壁を高気孔率化して、隔壁内部の細孔にも触媒を担持させて触媒反応を向上させようとしても、隔壁の厚さが薄いため、強度が不足する問題があった。
【０００７】
また、特許文献２に記載の発明では、圧力損失の上昇を抑えることが難しく、さらに、強度が不足する問題があった。
【０００８】
したがって、本発明は、高気孔率の隔壁に触媒が担持された触媒体であっても、触媒と排気ガスとの反応性が良好で、圧力損失の上昇が抑えられ、強度が向上したセラミックハニカム構造体を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のセラミックハニカム構造体は、多孔質の隔壁によって区画された流体の流通路となる複数のセルを有する筒状のセラミックハニカム構造体であって、
前記流体の流通方向に略垂直な断面において、前記セルの断面形状が３つの隔壁で構成された三角形セルであり、
前記セルの断面において、前記３つの隔壁のうちの２つの隔壁の長さが略同一であり、かつ、
前記長さが略同一の２つの隔壁が略直角に交差した形状であり、かつ、
前記３つの隔壁の各隔壁を共有して構成される３つのセルにおいて、前記隔壁を共有している１対のセルの断面形状が、共有する隔壁に対して略線対称であるとともに、
前記隔壁の厚さが0.15〜0.40mmで、かつ、
前記セルの密度が35セル／cm2以上
であることを特徴とする。
【００１０】
本発明のセラミックハニカム構造体において、前記長さが略同一の２つの隔壁の厚さが、前記３つの隔壁のうちの残りの１つの隔壁の厚さよりも厚いことが好ましい。
【００１１】
本発明のセラミックハニカム構造体において、前記隔壁の気孔率が50〜80%であることが好ましい。
【００１２】
本発明のセラミックハニカム構造体において、前記長さが略同一の２つの隔壁の厚さが、0.18〜0.30mmであることが好ましい。
【００１３】
本発明のセラミックハニカム構造体において、前記セルの密度が35〜62セル／cm2であることが好ましい。
【００１４】
本発明のセラミックハニカム構造体において、前記セルの開口面積率が60%以上であることが好ましい。
【００１５】
本発明のラミックハニカム構造体成形用金型は、成形溝と、前記成形溝と連通する坏土供給孔とを有し、坏土を前記坏土供給孔から前記成形溝へ押出成形するセラミックハニカム構造体成形用金型であって、
前記成形溝は、第１の成形溝、第２の成形溝、第３の成形溝を有し、
前記第３の成形溝は、前記第１の成形溝と前記第２の成形溝の交差部を連通するように形成され、
前記第１の成形溝、第２の成形溝、第３の成形溝の３つの成形溝で区画され、前記押出方向に略垂直な断面が三角形状の成形ブロックにおいて、
前記第１の成形溝と前記第２の成形溝の長さが略同一であり、かつ、
前記第１の成形溝と前記第２の成形溝とが略直交に形成され、
前記３つの成形溝の各成形溝を共有して構成される３つの成形ブロックにおいて、前記成形溝を共有している１対の成形ブロックの形状が、共有する成形溝に対して略線対称であることを特徴とする。
【００１６】
本発明のセラミックハニカム構造体成形用金型において、前記第３の成形溝は、前記成形ブロックにおける前記第３の成形溝の長さ方向の略中央部から、前記前記坏土供給孔側へ漸次深くなる形状を有していることが好ましい。
【００１７】
本発明のセラミックハニカム構造体の製造方法は、成形溝と、前記成形溝と連通する坏土供給孔とを有し、坏土を前記坏土供給孔から前記成形溝へ押出成形するセラミックハニカム構造体成形用金型であって、
前記成形溝は、第１の成形溝、第２の成形溝、第３の成形溝を有し、
前記第３の成形溝は、前記第１の成形溝と前記第２の成形溝の交差部を連通するように形成され、
前記第１の成形溝、第２の成形溝、第３の成形溝の３つの成形溝で区画され、前記押出方向に略垂直な断面が三角形状の成形ブロックにおいて、
前記第１の成形溝と前記第２の成形溝の長さが略同一であり、かつ、
前記第１の成形溝と前記第２の成形溝とが略直交に形成され、
前記３つの成形溝の各成形溝を共有して構成される３つの成形ブロックにおいて、前記成形溝を共有している１対の成形ブロックの形状が、共有する成形溝に対して略線対称であることを特徴とするセラミックハニカム構造体成形用金型を用いて、成形体を形成し、前記成形体を焼成してセラミックハニカム構造体を製造することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、高気孔率の隔壁に触媒が担持された触媒体であっても、触媒と排気ガスとの反応性が良好で、圧力損失の上昇が抑えられ、強度が向上したセラミックハニカム構造体を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係るセラミックハニカム構造体を示した図
【図２】本発明に係るセラミックハニカム構造体を製造する金型を示した図
【図３】本発明に係るセラミックハニカム構造体を製造する金型の他の態様を示した図
【図４】本発明に係るセラミックハニカム構造体を製造する金型の他の態様を示した図
【図５】従来技術のセラミックハニカム構造体を示した図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態を図１〜図４を用いて具体的に説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものでなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、当業者の通常の知識に基いて、以下の実施の形態に対し適宜変更、改良等が加えられたものも本発明の範囲に入ることが理解されるべきである。
本発明のセラミックハニカム構造体は、
前記流体の流通方向に略垂直な断面において、前記セルの断面形状が３つの隔壁で構成された三角形セルであり、
前記セルの断面において、前記３つの隔壁のうちの２つの隔壁の長さが略同一であり、かつ、
前記長さが略同一の２つの隔壁が略直角に交差した形状であり、かつ、
前記３つの隔壁の各隔壁を共有して構成される３つのセルにおいて、前記隔壁を共有している１対のセルの断面形状が、共有する隔壁に対して略線対称であるとともに、
前記隔壁の厚さが0.15〜0.40mm（6〜15mil）で、かつ、
セル密度が35セル／cm2（230セル/平方インチ）以上
であることを特徴とする。
図１に本発明のセラミックハニカム構造体1を示す。図１(a)は、本発明のセラミックハニカム構造体の概観を示した模式斜視図である。図１(b)は、図１(a)で流体の流通方向に略垂直なＸＸ断面を示した模式図である。流体の流通方向に略垂直な断面において、セル12の断面形状が３つの隔壁13、14、15で構成された三角形セルであり、
前記セル12の断面において、前記３つの隔壁のうちの２つの隔壁（第１の隔壁13、第２の隔壁14）の長さが略同一で、
前記長さが略同一の２つの隔壁（第１の隔壁13、第２の隔壁14）が略直角に交差した形状であり、
前記３つの隔壁13、14、15の各隔壁を共有して構成される３つのセルにおいて、前記隔壁を共有している１対のセルの断面形状が、共有する隔壁に対して略線対称となっている。これにより、隔壁の厚さが0.15〜0.40mmである場合でも、強度確保することが可能となる。そして、セルの密度が35セル／cm2以上であっても、触媒と排気ガスとの反応性が良好で、圧力損失の上昇が抑えられたセラミックハニカム構造体を提供することができる。
【００２１】
ここで、３つの隔壁13、14、15の各隔壁を共有して構成される３つのセルにおいて、前記隔壁を共有している１対のセルの断面形状が、共有する隔壁に対して略線対称であることについて説明する。図１(c)は、図１(b)でのセル断面の拡大図である。図１(c)に示すように任意のセルＡは、３つの隔壁13A、14A、15Aで構成される。これら３つの隔壁13A、14A、15Aを共有する３つのセル3Ａ、4Ａ、5Ａが構成される。そして、隔壁13Aを共有している１対のセルは、セルＡとセル3Ａ。隔壁14Aを共有している１対のセルは、セルＡとセル4Ａ。隔壁15Aを共有している１対のセルは、セルＡとセル5Ａである。そして、隔壁13Aを共有している１対のセルであるセルＡとセル3Ａの断面形状が、共有する隔壁13Aに対して略線対称の形態となっていることである。同様に、隔壁14Aを共有している１対のセルであるセルＡとセル4Ａの断面形状が、共有する隔壁14Aに対して略線対称、隔壁15Aを共有している１対のセルであるセルＡとセル5Ａの断面形状が、共有する隔壁15Aに対して略線対称の形態となっていることである。
【００２２】
隔壁の厚さが0.15mm未満の場合、セラミックハニカム構造体の強度が不足する。一方、0.40mmを超えると、排気ガスが流通する際の抵抗が大きくなって圧力損失が上昇する。好ましくは、0.18〜0.30mm（7〜12mil）である。
【００２３】
セルの密度が35セル/cm2未満の場合、排気ガスが触媒と接触する面積が小さくなるため、触媒の反応性が低下する。一方、セル密度が大きくなり過ぎると、排気ガスが流通する際の抵抗が大きくなって圧力損失が上昇するので、好ましくは62セル/cm2（400セル／平方インチ）以下である。
【００２４】
また、排気ガスが流通する際の圧力損失の上昇を抑えるためには、前記３つの隔壁のうちの残りの１つの隔壁（第３の隔壁）15の厚さが、長さが略同一の２つの隔壁（第１、第２の隔壁）13、14の厚さよりも薄いことが好ましい。残りの１つの隔壁（第３の隔壁）15の厚さは、長さが略同一の２つの隔壁（第１、第２の隔壁）13、14の厚さに対して、90％以下であることが好ましい。ただし、残りの１つの隔壁（第３の隔壁）15の厚さが薄くなり過ぎると、強度が不足するので、好ましくは30％以上である。
【００２５】
隔壁の気孔率が50〜80％であることで、隔壁内部の細孔にも触媒が担持され、触媒の反応性が良好となる。50％未満では、触媒との反応性が不十分となり、80％を超えると、強度が不十分となる。好ましくは、55〜75％である。
【００２６】
隔壁に担持される触媒との反応性が良好となり、さらに圧力損失の上昇が抑えられるには、セルの開口面積率が60％以上であることが好ましい。さらに好ましくは、65%以上である。
【００２７】
本発明のセラミックハニカム構造体は次のように製造することができる。
セラミックス粉末として、例えば、カオリン、タルク、シリカ、アルミナ粉末を調整し、質量比で、SiO2:48〜52%、Al2O3:33〜37%、MgO:12〜15%となるコーディエライト質のセラミックハニカム構造体形成用セラミックス原料を準備し、これにメチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロースなどのバインダー、潤滑剤、造孔材を添加し、乾式で十分混合した後、規定量の水を添加、十分な混練を行って可塑化したセラミック坏土を作製する。
【００２８】
次に、図２〜４に示す押出成形用金型を用いて坏土を押出し成形する。
図２(a)は、押出成形用金型の概観斜視図であり、図２(b)は、押出成形用金型の成形溝側の坏土出口側からの外観模式図である。図２(a)(b)に示す押出成形用金型20は、第１の隔壁形成用の第１の成形溝21と第２の隔壁形成用の第２の成形溝22とが略直交に形成され、該成形溝の交差部に坏土供給孔24が設けられている。坏土供給孔24は、成形溝の交差部全てに形成しても良いが、１つおきに形成しても良い。
そして、第１の成形溝21と第２の成形溝22の交差部を連通するように、第３の隔壁形成用の第３の成形溝23が形成されている。
そして、第１の成形溝21、第２の成形溝22、第３の成形溝23で区画され、押出方向に略垂直な断面が三角形状の成形ブロックＢにおいて、第１の成形溝21Bと第２の成形溝22Bの長さが略同一である。
そして、３つの成形溝21B、22B、23Bの各成形溝を共有して構成される３つの成形ブロック1Ｂ、2Ｂ、3Ｂにおいて、前記成形溝21B、22B、23Bを共有している１対の成形ブロックの形状が、共有する成形溝21B、22B、23Bに対して略線対称の形態となっている。つまり、図２(c)（図２(b)での成形ブロックの拡大図）に示すように、成形溝21Bを共有している１対の成形ブロックは、成形ブロックＢと成形ブロック1Ｂであり、共有する成形溝21Bに対して、成形ブロックＢと成形ブロック1Ｂは略線対称の形態となっている。同様に、成形溝22Bを共有している１対の成形ブロックは、成形ブロックＢと成形ブロック2Ｂであり、共有する成形溝22Bに対して、成形ブロックＢと成形ブロック2Ｂは略線対称の形態となっており、成形溝23Bを共有している１対の成形ブロックは、成形ブロックＢと成形ブロック3Ｂであり、共有する成形溝23Bに対して、成形ブロックＢと成形ブロック3Ｂは略線対称の形態となっている。
【００２９】
ここで、第３の成形溝23は、図３に示すように、成形ブロックにおける第３の成形溝23の長さ方向の略中央部cから、坏土供給孔側へ漸次深くなる２つの溝231、232が形成されている。そして、金型の最上面において２つの溝231、232は接する構成となっている。尚、図４に示すように、２つの溝231、232が接する位置は、金型の最上面部でなく、金型内であっても良い。
【００３０】
次に、この金型で押出成形後所定長さに切断し、ハニカム構造を有する成形体を作製する。この成形体を、例えばマイクロ波乾燥機で20分間乾燥した後、焼成炉で例えば、8日間のスケジュールで最高温度1410℃で焼成を行いコーディエライト質のセラミックハニカム構造体を得る。
【実施例】
【００３１】
（実施例１〜９、比較例１〜３）
カオリン、タルク、シリカ、アルミナ粉末を調整し、質量比で、SiO2:48〜52%、Al2O3:33〜37%、MgO:12〜15%となるコーディエライト質のセラミックハニカム構造体形成用セラミックス原料を準備し、これにメチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロースなどのバインダーをセラミックス原料に対して8%、潤滑剤、発泡済み中空樹脂の造孔材を7.0％添加し、乾式で十分混合した後、規定量の水を添加、十分な混練を行って可塑化したセラミック坏土を作製した。
次に、図２に示す金型を用いて、表１に示す隔壁厚さとセル密度で、坏土を押出し成形し、所定長さに切断し、外径266.7mm、長さ150ｍｍのハニカム構造を有する成形体を作製した。
この成形体を、マイクロ波乾燥機で20分間乾燥した後、焼成炉で8日間のスケジュールで最高温度1410℃で焼成を行い実施例１〜９、比較例１〜３のセラミックハニカム構造体各２個を得た。
【００３２】
（比較例４）
比較例４では、実施例と同様に坏土を作製し、従来技術の四角形セルの金型を用いて、同様に押出成形、乾燥、焼成し、外径266.7mm、長さ150ｍｍの比較例４、５のセラミックハニカム構造体各２個を得た。
【００３３】
（比較例５）
比較例５では、実施例と同様に坏土を作製し、従来技術の三角形セルの金型を用いて、同様に押出成形、乾燥、焼成し、外径266.7mm、長さ150ｍｍの比較例５のセラミックハニカム構造体２個を得た。
【００３４】
（比較例６）
比較例６では、実施例と同様に坏土を作製し、従来技術の正三角形セルの金型を用いて、同様に押出成形、乾燥、焼成し、外径266.7mm、長さ150ｍｍの比較例６のセラミックハニカム構造体２個を得た。
【００３５】
実施例、比較例で得られたセラミックハニカム構造体の圧力損失、アイソスタティック強度、NOx浄化率を評価した。
（圧力損失）
圧力損失の評価は、圧力損失テストスタンドに固定したセラミックハニカム構造体に、空気を流量10 Nm3/minで送り込み、流入側と流出側との差圧（圧力損失）で表した。圧力損失が、
1.0 kPaを越える場合を(×)、
0.8 kPaを超え1.0 kPa以下の場合を(△)、
0.6 kPaを超え0.8 kPa以下の場合を(○)、及び
0.6 kPa以下の場合を(◎)
として評価した。
【００３６】
（アイソスタティック強度）
アイソスタティック強度試験は、社団法人自動車技術会発行の自動車規格(JASO)M505-87に基づいて行った。セラミックハニカム構造体の軸方向両端面に厚さ20 mmのアルミ板を当接して両端を密閉するとともに、外壁部表面を厚さ2 mmのゴムで密着したものを圧力容器に入れ、圧力容器内に水を注入して、外壁部表面から静水圧を加え、破壊したときの圧力を測定して、アイソスタティック強度とした。アイソスタティック強度の評価は以下の基準で行った。
2 MPaの圧力でも破損しなかったものを（◎）
1.5 MPaの圧力でも破損しなかったもの（○）
1.0 MPaの圧力でも破損しなかったもの（△）
1.0 MPa未満の圧力で破損したもの・・・×
【００３７】
（NOx浄化率）
NOx浄化率の評価は、上記で得られたセラミックハニカム構造体に、活性金属として白金を担持して、排気ガス温度300℃、NOxを400ppm含む排気ガスを導入し、排気ガス中のNOx量と同量のディーゼル燃料（ＨＣ）を添加し、ＳＣＲ触媒出口での排気ガス中NOx量を測定して、NOx浄化性能を測定した。その結果、
NOx浄化率が70％以上であったものを（◎）、
NOx浄化率が50％以上70％未満であったものを（○）、
NOx浄化率が50％未満であったものを（×）
として評価した。
【００３８】
【表１】
2014069159.tif 000003
【００３９】
表１から、本発明の実施例１〜９のセラミックハニカム構造体は、触媒と排気ガスとの反応性が良好で、圧力損失の上昇が抑えられ、強度が向上したセラミックハニカム構造体が得られたことがわかる。一方、比較例はのセラミックハニカム構造体は、触媒と排気ガスとの反応性が悪く、圧力損失の上昇が抑えられていないことがわかる。
【符号の説明】
【００４０】
１：セラミックハニカム構造体
１１：外周壁
１２：セル（流通路）
１３、１３Ａ：第１の隔壁
１４、１４Ａ：第２の隔壁
１５、１５Ａ：第３の隔壁
２０：押出成形用金型
２１、２２：第１、第２の隔壁形成用の成形溝
２３：第３の隔壁形成用の成形溝
２３１、２３２：成形溝23を構成する２つの溝
２４：坏土供給孔
８０：従来技術のセラミックハニカム構造体
８１：外周壁
８２：セル
８３：隔壁
Ａ、３Ａ、４Ａ、５Ａ：任意のセル
Ｂ、２１Ｂ、２２Ｂ、２３Ｂ：成形ブロック
ｃ：第３の成形溝の長さ方向の略中央部
【図１】
2014069159.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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