(57)【要約】【課題】予期せぬ過圧力が発生したときでも優れた安全性を確保し、これらの過圧力の特定の条件下で、特に信頼性や頑健性のある制御された器具の作動を確保すること。【解決手段】本発明は、上部がボウルフランジ（４）で終端するボウルと蓋（５）を備えた調理器具用のシールガスケット（２０）に関する。該ガスケットは、ボウルフランジ（４）上に載置される端縁（２４）で終端するベアリング面を備えた少なくとも第１のリップが延在するヒール（２１）を含み、調理チャンバ内の圧力が閾値を超える場合に第１のリップがヒール（２１）に向かってクリープするように、該第１のリップは少なくとも一つの貫通口（２５）で貫通されることにより、少なくとも一つの貫通口（２５）をチャンバ外部と連通させる一方で、端縁（２４）がボウルのフランジ（４）上に依然、載置される。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部がボウル（２）のフランジ（４）で終端するボウル（２）と、該ボウル（２）に付加することによって調理チャンバを画定するための蓋（５）とを備えた食品の圧力調理器具用のシールガスケット（２０）であって、
前記調理チャンバの気密性を確保するために前記蓋（５）と前記ボウル（２）の前記フランジ（４）の間に介挿されるように設計され、ヒール（２１）を含んでおり、そこから、前記ボウル（２）の前記フランジ（４）上に載置するための端縁（２４）で終端するベアリング面（２３）を備える少なくとも第１のリップ（２２）が延在しており、該第１のリップ（２２）には前記端縁（２４）から離れた前記ベアリング面（２３）に設けられた少なくとも一つの貫通口（２５）が開けられており、前記第１のリップ（２２）は、一方で、前記調理チャンバ内の圧力が所定の閾値（ＰＳ）を超えないときは、そのベアリング面（２３）が前記ボウル（２）の前記フランジ（４）上に載置され、他方で、前記調理チャンバ内の圧力が前記所定の閾値（ＰＳ）を超えるときは、前記ヒール（２１）に向かってクリープして、前記少なくとも一つの貫通口（２５）が前記チャンバ外部と連通されるのに対し、前記端縁（２４）は前記ボウル（２）の前記フランジ（４）上に載置されていることを特徴とするシールガスケット。
【請求項２】
複数の貫通口（２５）が貫通していることを特徴とする請求項１に記載のシールガスケット。
【請求項３】
前記貫通口（２５）は前記ベアリング面（２３）の全体の長さにわたり一定間隔で分布することを特徴とする請求項２に記載のシールガスケット。
【請求項４】
前記貫通口（２５）は、前記ベアリング面（２３）の長手方向に沿って向けられた、実質上長円形の全体形状を有していることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のシールガスケット。
【請求項５】
前記貫通口（２５）は凸側と凹側（２９）を有する全体形状を有し、各側が半円筒によって互いに連結されていることを特徴とする請求項４に記載のシールガスケット。
【請求項６】
前記凸側（２８）は前記ヒール（２１）に面する外凸側を形成し、前記凹側（２９）は前記端縁（２４）に面する内凹側を形成することを特徴とする請求項５に記載のシールガスケット。
【請求項７】
前記第１のリップ（２２）は十分な柔軟性を有し、前記ヒール（２１）から十分な距離延在することにより、前記第１のリップ（２２）がクリープして前記ヒール（２１）とともにその付け根（２７）からＳ字屈曲を形成する一方で、前記端縁（２４）が前記ボウル（２）の前記フランジ（４）上に載置され、及び、前記少なくとも一つの貫通口（２５）が前記ボウル（２）の前記フランジ（４）と前記蓋（５）の間に配置されるリーク部を形成することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載のシールガスケット。
【請求項８】
円形又は長円形であって、全長１５ｍｍから１８ｍｍの１５個の実質上同一の貫通口（２５）を含むことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載のシールガスケット。
【請求項９】
前記ヒール（２１）から延在し、前記蓋（５）に当接される第２のリップ（３２）を含むことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載のシールガスケット。
【請求項１０】
前記端縁（２４）には、溝や切欠きのない連続縁（２４Ａ）が配列されていることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一項に記載のシールガスケット。
【請求項１１】
請求項１から１０のいずれか一項に記載のシールガスケット（２０）を備えた食品の圧力調理器具。
【請求項１２】
上部がボウル（２）のフランジ（４）で終端するボウル（２）と、該ボウル（２）に付加することによって調理チャンバを画定するための蓋（５）とを備えた食品の圧力調理器具であって、前記蓋（５）と前記ボウル（２）の前記フランジ（４）の間に介挿されるシールガスケット（２０）を備えた食品の圧力調理器具の安全な減圧方法であって、
該調理チャンバ内の圧力が所定の閾値（ＰＳ）を超えたときに、該調理チャンバを外部と連通させるためのガスケットクリープのステップを含み、さらに、該ガスケットは、前記ボウル（２）の前記フランジ（４）上に載置される端縁（１０）で終端するベアリング面（２３）を備えた、少なくとも第１のリップ（２２）が延在するヒール（２１）によって形成されることで調理チャンバの気密性を確保し、前記ガスケットクリープのステップは連続する２段階からなり、最初に、前記ボウル（２）の前記フランジ（４）の延長部の主平面に実質上平行している面における該第１のリップ（２２）の変位の第１段階、及び、その後に続く変位の第２段階であって、その間に、前記第１のリップ（２２）が前記蓋（５）に向かって屈曲されて折り曲げ部分を形成し気密状態を破る一方で前記端縁（１０）は前記ボウル（２）の前記フランジ（４）上に載置されている変位の第２段階を含むことを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蒸気が充満した状態で食材に圧力をかける、好ましくは家庭用調理器具の一般的な技術分野に関し、具体的には、蒸し器又は圧力調理器と呼ばれる調理器、更に具体的には、そのような器具のボウルと蓋の間に配置させて、作動時に器具の内側と外側の気密性を確保するシールガスケットに関する。
【０００２】
したがって、本発明は、その上部がボウルフランジで終端するボウルと、該ボウルに付加して調理チャンバを画定するための蓋とを備えた食品の圧力調理器具用のシールガスケットに関し、該ガスケットは、調理チャンバの気密性を確保するために蓋とボウルのフランジの間に介挿されるように設計され、及び、ヒールを含んでおり、そこからは、ボウルフランジ上に載置するための端縁で終端するベアリング面を備える少なくとも第１のリップが延在している。
【０００３】
本発明はさらに、本発明に係るシールガスケットを備える、又は、備える傾向にある食品の圧力調理器具に関する。
【０００４】
最後に、本発明は、その上部がボウルフランジで終端するボウルと、該ボウルに付加することによって調理チャンバを画定するための蓋とを備えた食品の圧力調理器具であって、蓋とボウルフランジの間に介挿されるシールガスケットを備えた食品の圧力調理器具の安全な減圧方法に関し、該方法は、該調理チャンバ内の圧力が所定の閾値ＰSを超えたときに、該調理チャンバを外部と連通させるためのガスケットクリープのステップを含む。
【背景技術】
【０００５】
例えば、エラストマ材料からなるシールガスケットであって、とりわけその柔軟性及び圧縮性によって、作動中の器具の気密性を確保するよう圧力調理器のボウルと蓋の間に介挿され圧縮されるシールガスケットの使用は既に知られている。
【０００６】
使用されるガスケットは、様々な種類の圧力調理器具に適応する可変形状を有し、及び、コードタイプのガスケット又はさらにリップシールガスケットとすることもできる。
【０００７】
さらに、このようなガスケットを補助的な安全装置として使用して、その器具のチャンバを調理チャンバから蒸気を抜くことによって減圧することも知られている。安全バルブのような従来の圧力調理器具専用の安全装置では、障害、ブロッキング、又は他の予期せぬ機能不良によっては不完全であることが実際に分かっている。このような場合、調理チャンバは、従来の安全装置がその役割を果たしてこのような状況が発生してすぐに器具を自動的に減圧させることができなければ、作動中に圧力が上昇することがある。
【０００８】
このような場合、したがって、チャンバ内でガスケットをそのシール位置から変位させて蒸気を逃がしてチャンバを減圧に導く、過圧力の影響下でのガスケットの固有変形の特性を利用する、圧力調理器具の補助的な安全手段としてのシールガスケットを使用することが既に知られている。過圧力及び従来の安全装置に欠陥がある場合における、圧力調理器具のガスケットのこのような変位及びパンクチュアルな変形（punctual deformation）の現象は、「ガスケットクリープ（gasket creep）」として当業者によく知られている。
【０００９】
ガスケットクリープの現象を利用して補助的な安全機能を確保する圧力調理器具において、蓋の縁に設けられた窓を通ってガスケットの変形や押出を実現するシステムや、ガスケットの輪郭線に設けられた脆弱ゾーン（weakening zones）によって生じるガスケットの変形を可能にするシステムが知られている。
【００１０】
特許文献１の補助安全システムもまた知られており、このシステムでは、リップの柔軟性や蓋の弾性変形特性にともなってガスケットの変形が生じ、切欠きがさらにガスケットリップの内周に、その端縁から設けられている。
【００１１】
圧力調理器具のシールガスケットの変位や変形を実現する補助的な安全装置の多くは、実際に過剰な圧力の排気を充足しかつ確保しており、このような器具に使用上非常に高い安全性を提供している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】欧州特許第１０８０７７０８．２号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかし、従来技術の装置は常に最適な状態で作動するわけではないので、まだ改良の余地がある。
【００１４】
これらの補助安全装置の作動中に起こり得る作動不具合であって、ユーザにとって問題や不便性の原因ともなる不具合を防止する調査が実際に定常的になされている。
【００１５】
具体的には、ガスケットをそのシーリング位置から非シーリング位置に変位させる間に、蒸気の噴射、食品や液体の放出、さらには器具の変位等の強い反応を引き起こす傾向にある、作動中のいかなる強い反応をも回避する調査がされている。
【００１６】
厳しい現象を回避し、作動の柔軟性を促進する解決法が以後、調査されている。
【００１７】
さらに、例えばリップシールガスケットにおいて実行される、特許文献１に記載されたような解決法は、特に設計の頑健性や信頼性についてさらに改良の余地があることが分かっている。リップの周囲に設けられた切欠きを解放するリップの変位をうまく制御できず、したがって器具に多少急激な減圧をもたらしがちであることが、実際に観察されている。
【００１８】
したがって、本発明に課された目的は、上述の種々欠点を是正し、新たなシールガスケット及び食品の圧力調理器具の新たな安全な減圧方法を提案することであって、それにより、予期せぬ過圧力が発生したときでも優れた安全性を確保し、また、これらの過圧力の特定の条件下で、特に信頼性や頑健性のある制御された器具の作動を確保することである。
【００１９】
本発明の別の目的は、強い反応を起こすことなく定常的に減圧状態を確保する、新たなシールガスケット及び新たな安全な減圧方法を提案することである。
【００２０】
本発明の別の目的は、食品の圧力調理器具の迅速かつ制御された減圧を可能にする、新たなシールガスケットと新たな安全な減圧方法を提案することである。
【００２１】
本発明に課された目的は、最終的に、シールガスケットを大幅に変位させることなく迅速に器具の作動の安全性を確保する、新たなシールガスケットと新たな安全な減圧方法を提案することである。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
本発明に課された目的は、食品の圧力調理器具用のシールガスケットによって達成され、該器具は、その上部がボウルのフランジで終端するボウルと、該ボウルに付加することによって調理チャンバを画定するための蓋とを備えており、該ガスケットは、調理チャンバの気密性を確保するために蓋とボウルのフランジの間に介挿されるように設計され、及び、ヒールを含んでおり、そこから、ボウルのフランジ上に載置するための端縁で終端するベアリング面を備える少なくとも第１のリップが延在している。該ガスケットは、第１のリップには端縁から離れたベアリング面に設けられた少なくとも一つの貫通口が開けられていて、第１のリップは、一方で、調理チャンバ内の圧力が所定の閾値を超えないときは、そのベアリング面がボウルのフランジ上に載置され、他方で、調理チャンバ内の圧力が所定の閾値を超えるときは、ヒールに向かってクリープして、少なくとも一つの貫通口がチャンバ外部と連通されるのに対し、端縁はボウルのフランジ上に載置されていることを特徴とする。
【００２３】
本発明に課された目的は、本発明に係るシールガスケットを備えた食品の圧縮調理器具を用いても達成できる。
【００２４】
本発明に課された目的は、その上部がボウルのフランジで終端するボウルと、該ボウルに付加することによって調理チャンバを画定するための蓋とを備えた食品の圧力調理器具であって、蓋とボウルのフランジの間に介挿されるシールガスケットを備えた食品の圧力調理器具の安全な減圧方法によっても達成され、該方法は、該調理チャンバ内の圧力が所定の閾値ＰSを超えたときに、該調理チャンバを外部と連通させるためのガスケットクリープのステップを含み、さらに、該ガスケットは、ボウルのフランジ上に載置される端縁で終端するベアリング面を備えた少なくとも第１のリップが延在するヒールによって形成されることで調理チャンバの気密性を確保し、ガスケットクリープのステップは連続する２段階からなり、最初に、ボウルのフランジの延長部の主平面に実質上平行している面における該第１のリップの変位の第１段階、及び、その後に続く変位の第２段階であって、その間に、第１のリップが蓋に向かって屈曲されて折り曲げ部分を形成し気密状態を破る一方で端縁はボウルのフランジ上に依然として載置されている変位の第２段階を含むことを特徴とする。
【００２５】
本発明の他の目的及び利点は、単に例証的及び非限定的な例として示す添付の図面を参照して、以下の説明からさらに明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係るシールガスケットの選択的実施形態の斜視図である。
【図２】本発明に係るシールガスケットに設けられた貫通口の実施形態の詳細である。
【図３】圧力調理器内及びそのシール位置を占める本発明に係るシールガスケットの位置を示す部分断面図である。
【図４】予期せぬ過圧力が発生した場合の変位の第１段階における本発明に係るシールガスケットの位置を示す、図３の部分断面図と同じ部分断面図である。
【図５】予期せぬ過圧力が発生した場合の変位の第２段階において、調理チャンバ外部に向かって蒸気を逃がす本発明に係るシールガスケットの位置を示す、図３及び４の部分断面図と同じ部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
本発明に係るシールガスケット２０は、好ましくは圧力調理器等の家庭用の圧力調理器具に備えられるもので、圧力調理器は、図３及び４に部分的に示すように、底部（図示せず）を有する少なくとも一つのボウル２を含み、その底部から立ち上がった側壁３は上部においてボウル２のフランジ４で終端する。この調理器具はさらに、ボウル２に付加される、気密性のある調理チャンバを形成するための蓋５を含む。
【００２８】
単なる例示として、本発明に係る食品の圧力調理器具は実質上円筒形のボウル２と実質上円形の蓋５を含んでもよい。単なる例示としてではあるが、ボウル２と蓋５はもちろん、どのような異なった相補的な幾何学的形状でも本発明から逸脱しない範囲であれば良く、たとえば長円形等でも良いと解される。
【００２９】
ボウル２と蓋５の本体は、公知の方法によって、ステンレス等の金属材料で作られており、ボウル２は熱を拡散させるのに適合した底部（図示せず）を備える。
【００３０】
食品の圧縮調理器具はさらに、ボウル２に蓋５をロック／ロック解除する一つまたはいくつかの装置を含み、ユーザが蓋５をボウル２にロックさせて確実にチャンバ内で食材を調理できるようにし、ボウル２の内部にアクセスするために器具をロック解除できるようにする。
【００３１】
器具のロック／ロック解除装置は、当業者に公知のいずれの従来の装置によっても構成することができ、例えば、蓋上を移動可能に取り付けられた少なくとも一つ、そして好ましくは二つのロックジョーによって構成できるが、この数には限定されない。もちろん他のロック装置も、例えば、バヨネット、通しセグメント（through-segments）、スターラップロックシステム、その他が、本発明の範囲から逸脱することなく使用可能である。
【００３２】
図３及び４に示すように、ボウル２のフランジ４は壁部３の端部を形成し、たとえば、ボウル２の外側を径方向に拡張する。好ましくは、ボウル２のフランジ４は実質上平坦であり、載置面Ｒを画定する環状面を形成する。
【００３３】
本発明の意義の範囲内において、及び、商品によって、器具の径方向又は中心軸に向かう方向に相応する内向き径方向Ｆ１は、器具外部に向かう外向き径方向Ｆ２、すなわちボウル２及び蓋５の回転軸によって形成される中心軸から離れる方向から区別される。
【００３４】
図３から５に示すように、ボウル２のフランジ４は、ボウル２のフランジ４の先に壁部３から離れて延在する屈曲縁４Ａを、それに対し実質上平行に備えることが好ましい。
【００３５】
図３及び図４に単にオプションとして示すように、蓋５は好ましくは環状の金属ディスクで形成されており、例えば、蓋５の外周全体に広がるボスを形成する構造８を含むこともできる。好ましくは、ボス８は、内向き径方向Ｆ１においては凹部を形成する円形カップ９と連続し、外向き径方向Ｆ２においては、蓋５の外周全体に広がるハウジング１２を形成するために、好ましくは、実質上直角に折り曲げられ方向Ｆ１に沿った縁１１に連続する屈曲縁１０と連続する。
【００３６】
圧縮調理器具の気密性は、蓋５及びボウル２の間の気密性を実現するために蓋５及びボウル２の間に介挿されるシールガスケット２０の介在によって得られ、蓋５がボウル２にロック／ロック解除装置によってロックされているときは、気密性のある調理チャンバが実現される。
【００３７】
シールガスケット２０はエラストマ材料でできており、固有の柔軟性を有していて、圧縮されて必要な気密性を実現することができる。
【００３８】
図に示すように、本発明に係るシールガスケット２０は、蓋５とボウル２のフランジ４との間に介挿されて調理チャンバの気密性を確保するように設計されており、ハウジング１２内に取り付けられ支持されるヒール２１を含む。シールガスケット２０はこのようにヒール２１を含み、そこから少なくとも一つの第１のリップ２２が内向き径方向Ｆ１に延在しており、第１リップ２２は、ボウル２のフランジ４に載置され端縁２４で終端するベアリング面２３を備え、端縁２４は外側境界を連続縁２４Ａにより定めている。
【００３９】
このように、図３は静止している状態のシールガスケット２０の位置を示しており、第１のリップ２２は環状面を画定し、及び、第１のリップ２２の下面を形成するベアリング面２３を介してボウル２のフランジ４上に載置される。
【００４０】
本発明の重要な特徴によると、第１のリップ２２には、端縁２４から離れたベアリング面２２に設けられてそこを通り抜ける少なくとも一つの貫通口２５が開けられている。このために、第１のリップ２２は、一方で、調理チャンバ内の圧力が所定の閾値ＰSを超えないときは、そのベアリング面２３がボウル２のフランジ４上に載置され、他方で、調理チャンバ内の圧力が所定の閾値ＰSを超えるときは、ヒール２１に向かってクリープして、すなわちずり動いて、少なくとも一つの貫通口２５がチャンバ外部と連通されるのに対し、端縁２４はボウル２のフランジ４上に依然として載置される。
【００４１】
したがって、シールガスケット２０の構造上の特徴により、第１のリップ２２がそのベアリング面２３を通じボウル２のフランジ４に対し載置面Ｒ上に載置されることに起因して、貫通口がブロックされるように、器具の通常作動時に貫通口２５を閉じさせることができる。この状況は、調理チャンバ内で作動圧力ＰSが作動圧力の臨界値よりも低いか又は少なくとも等しいとき以降は継続する。反対に、臨界作動圧力ＰSを超えて従来の安全及び圧力制御装置が何らかの理由により作動しない場合、第１のリップ２２は圧力の影響下で外向き径方向Ｆ２に移動して、貫通口２５がもはやボウル２のフランジ４上に載置されない結果として遮蔽されることなくチャンバ内の過剰な圧力や蒸気を外部に向けて通過させることができるようになる。図５に示すこの蒸気放出の配置において、調理チャンバ内部が貫通口２５によってチャンバ外部と連通される一方で、端縁２４はボウル２のフランジ４上に依然として載置されて、第１のリップ２２が外れるいかなる危険性をも回避し、特に制御された安定した圧力を放出させる。
【００４２】
したがって、本発明に係るシールガスケット２０は実質上平坦な環状で適当な大きさの第１のリップ２２を備え、これにより、シールガスケット２０は、ベアリング面２３を形成する下面を介してボウル２のフランジ４に載置され、実質上連続的に接触される。
【００４３】
図１に特に示すように、シールガスケット２０は、例えば、柔軟性のある円形ガスケットの形状を有し、外側にはヒール２１や付け根２７から内向き径方向Ｆ１へ深さＤ（図３）で延在する第１のリップ２２が配列されている。
【００４４】
図１及び図３に示されるガスケットの配置において、ガスケットがそのハウジング１２内の適切な位置にある場合及び圧力調理器内の内圧が所定の閾値ＰSより低い通常作動圧力に対応する場合に、ベアリング面２３とボウル２のフランジ４の間の連続接触が得られる。
【００４５】
図１に特に示すように、本発明に係るシールガスケットには複数の貫通口２５が開けられている。そのため、相当の蒸気のリークが得られ、作動の安全性、及び、優れた安全性を確保する保証が増大される。
【００４６】
好ましくは、貫通口２５はベアリング面２３の全体に一定間隔で分布される。そのため、特に平衡しかつ制御された、ガスケットの変位動作及びそれに対応する蒸気放出動作が行われる。
【００４７】
特に好ましくは、特に図１及び２に示す貫通口２５はベアリング面２３の長手方向に向いた実質上長円形の全体的形状を有している。これら貫通口２５はさらに同一であることが好ましい。
【００４８】
図１から、貫通口２５は概してガスケットの長手方向すなわち外周方向においてより長い長円形の形状を有しているのに対し、各貫通口２５の幅は、距離Ｄ（図３）における対応するリップの深さによって得られる方向を考慮してより狭められていることが分かる。
【００４９】
図に示すとおり、各貫通口２５の延長部の長軸（great axis）は、例えば、円形ガスケットの場合は実質上曲線状であり、長円形ガスケットの場合は長円形である。
【００５０】
特に興味深い別の実施形態によると、貫通口（図２）２５は全体的には豆形状で凸側２８と凹側２９を有し、各側２８及び２９が半円筒３０によって互いに結合されている。
【００５１】
好ましくは、凸側２８はヒール２１に面する外凸側を形成し、凹側２９は端縁２４に面する内凹側を形成する。
【００５２】
本発明の意義の範囲内において、端縁２４は深さｄ（図３）のヒール２１の反対に配置された、第１のリップ２２の端部として画定され、深さｄは端縁２４の連続縁２４Ａと貫通口２５の内側境界の間の距離として画定される。
【００５３】
本発明の意義の範囲内において、圧力調理器具内で予期せぬ過圧力が発生したときにクリープして、すなわちずり動いてしまった後でも、第１のリップ２２の端縁２４は定常的にボウルのフランジ４上に、すなわちフランジ４に当接して載置されたままである。
【００５４】
特に好ましくは、第１のリップ２２は十分な柔軟性を有し及びヒール２１から十分な距離Ｄにわたって延在しており、これにより、第１のリップ２２がクリープし及びヒール２１とともにその付け根２７からＳ字屈曲（図中では反転）を形成する一方で、端縁２４がボウル２のフランジ４上に載置され、少なくとも一つの貫通口２５がボウル２のフランジ４（４ａ等）と蓋５の間に位置するリーク部を形成する。
【００５５】
このガスケットのサイズ及び構造上の特徴により、最初に付け根２７からの段階的なＳ字屈曲形成を伴った第１のリップ２２の全体変形及び次いで貫通口２５の段階的な解放が一緒に又は順次行われることにより、特に緩やかな過剰圧力の放出が確保され、その一方、第１のリップ２２は、端縁２４によって、つまりその支持が中断されることなく、ボウル２のフランジ４全周にわたる連続接触を維持する。したがって、ガスケットからのいかなる放出も確保され、それにより作動の安全性が増し、確保される。
【００５６】
好ましくは、本発明に係るガスケットは円形でも長円形でもよく、全長１５ｍｍ乃至１８ｍｍの１５個の実質上同一の貫通口２５を含む。
【００５７】
優先的形態のやり方として図に示すとおり、ガスケット２０は、ヒール２１から延在して蓋５に当接される第２のリップ３２を含む。第２のリップ３２は好ましくは第１のリップ２２よりも短く、ヒール２１から付け根２７の近傍に延在し、第１のリップ２２とともにＶ字型を形成する。第２のリップ３２は蓋５の内面に当接されるものであり、ガスケットの気密性を完全にし且つ向上させる。
【００５８】
好ましくは図に示すように、ヒール２１は、付け根２７の反対側のその下部において、
折り曲げ縁１１に当接されてガスケットを補強し安定化させるのに適合する外周リングを形成する突起部３５を含んでもよい。
【００５９】
好ましくは、端縁２４には、溝や切欠きのない線を形成する連続縁２４Ａが配列されている。第１のリップ２２の形状には、ボウル２のフランジ４と接触するその端に不連続がないため、予期せぬ過圧力が発生したときにリップが外れるいかなる可能性をも回避し、よって、緩やかな器具の減圧を保証することができる。
【００６０】
圧縮調理器の作動中、つまり、蓋５がロック装置によってボウル２に付加されロックされているとき、調理チャンバ内の圧力は通常の作動圧力に達するまで段階的に上昇し、ボウル２内の液体によって蒸気圧で食材の調理を可能にする。従来の専用安全装置は、調整バルブ等によって器具の作動圧力を調整し、作動圧力が所定の閾値ＰSを超えないようにする。一方、食品の圧力調理器具の圧力を調整する旧来及び従来の装置は、障害、ブロッキング、又は他の原因によっては不完全なこともあり、よって、主要なシーリング機能に加えて副次的な安全機能がシールガスケットによって確保される。
【００６１】
本発明のシールガスケットによって、それが取り付けられている食品の圧力調理器具を安全に減圧する方法を実行することもできる。本発明の意義の範囲内において、上記の従来の専用安全装置の機能不良の現象を考慮すると、「食品の圧力調理器具の安全な減圧方法」という記載は、器具の主要な専用安全装置が予期せぬ外因によって使用さていないまたは作動していない場合における、いわゆる「安全な」減圧を実現するために器具のシールガスケットの変位を実施する方法として解される。
【００６２】
したがって、本発明は食品の圧力調理器具の安全な減圧方法にも関するものであり、該圧力調理器具は、その上部がボウル２のフランジ４で終端するボウル２と、該ボウル２に付加することによって調理チャンバを画定するための蓋５と、蓋５とボウルのフランジ４の間に介挿されるシールガスケット２０を備え、該方法は、該調理チャンバ内の圧力が所定の閾値ＰSを超えたときに、該調理チャンバを外部と連通させるためのガスケットクリープのステップを含む。
【００６３】
本発明によると、安全な減圧方法は、ガスケットがボウル２のフランジ４上に載置される端縁２４で終端するベアリング面２３を備えた少なくとも第１のリップ２２が延在するヒール２１によって形成されることで調理チャンバの気密性を確保し、ガスケットクリーのステップは連続する２段階からなり、最初に、ボウル２のフランジ４の延長部の主平面に実質上平行している面における、該第１のリップ２２の変位の第１段階、及び、その後に続く変位の第２段階であって、その間に、第１のリップ２２が蓋５に向かって屈曲されてＳ字屈曲を形成し気密状態を破る一方で端縁２４はボウル２のフランジ４上に依然として載置されている変位の第２段階を含むことを特徴とする。
【００６４】
実際に図３から図５に特に示すように、シールガスケット２０の特徴及び特に（連続縁２４Ａの連続性を途切れさせることなく）端縁２４から離れてまたは近くに配置された貫通口２５の存在によって、２回又は２段階の器具の安全な減圧方法を行うことが可能になる。
【００６５】
第１段階において、第１のリップ２２は、器具内で所定の閾値ＰSを超える圧力の影響下で、水平に（図４）外向き径方向Ｆ２に、すなわちチャンバの外側に向かって、ボウル２のフランジ４上を摺動することで移動する。
【００６６】
続いて、第２段階において、第１のリップ２２の変位が引き続き行われ、第１のリップ２２は（実質上垂直な構成要素によって）蓋に向かって屈曲され、付け根２７近くにＳ字屈曲を形成する。このＳ字屈曲はガスケットの外周全体にわたって広がって、輪を形成し、貫通口２５はボウル２のフランジ４にもはや接しなくなるので遮蔽されない。圧力調理器具の気密性はその後、この第２段階の最後において完全に解除されるが（図５）、一方で、第１のリップ２２の屈曲の後に端縁２４はボウル２のフランジ４に依然として当接しており、Ｓ字屈曲が形成される。
【００６７】
この第２段階の間、Ｓ字屈曲を形成している第１のリップ２２は、垂直に下方に屈曲される、蓋５から離れた部分３６を有する一方で、端縁２４はボウル２のフランジ４に依然として連続接触している。
【００６８】
したがって、ガスケットの特定の構造及びそれによって導出される安全な減圧方法は、過剰な圧力を特に緩やかに且つ制御して放出すること可能にし、よって、本発明に係るガスケットの補助的な安全機能は特に確実なものとなる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【外国語明細書】
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