(57)【要約】【課題】  容器の口部に取り付けられる嵌合筒部を少ない力で容易に破断することができるとともに、キャップ内に侵入したシャワー水などが滞留することなく排出され、清潔な分別廃棄用ヒンジキャップを提供すること。【解決手段】  キャップ基体には、外筒および内筒と、外筒と内筒とに連設するとともに上蓋との係合部を上部に有する係合リングとを備える嵌合筒部を設け、外筒には、ヒンジの近傍に縦方向に切り込み部が設けられた縦方向引き裂きラインが設けられ、外筒と係合リングの間には、縦方向引き裂きラインから所定円周角の円弧範囲にわたって周方向引き裂きラインを形成するように、上方に開口を有するスリット溝が設けられており、スリット溝の底面には、下方に貫通する水抜き孔が少なくとも１箇所に設けられていることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器口部に装着されるキャップ基体と、キャップ基体とヒンジによって開閉可能に連結された上蓋とからなるヒンジキャップにおいて、
キャップ基体には、容器口部との嵌合部をはさんで垂設された外筒および内筒と、外筒と内筒とに連設するとともに上蓋との係合部を上部に有する係合リングとを備える嵌合筒部を設け、
ヒンジに連設する外筒には、ヒンジの近傍に縦方向に切り込み部が設けられた縦方向引き裂きラインが設けられ、
外筒と係合リングの間には、縦方向引き裂きラインから所定円周角の円弧範囲にわたって上方に開口を有するスリット溝が設けられており、
スリット溝の底面には、外筒と係合リングを連結する薄肉の連結部からなる周方向引き裂きラインが、縦方向引き裂きラインに接続して設けられているとともに、下方に貫通する水抜き孔が少なくとも１箇所に設けられていることを特徴とする分別廃棄用ヒンジキャップ。
【請求項２】
水抜き孔は、外筒の内周面に縦方向に凹設された溝と連通していることを特徴とする請求項１記載の分別廃棄用ヒンジキャップ。
【請求項３】
スリット溝の底面の高さは、水抜き孔が設けられた部位が他の部位よりも低くなるように周方向にわずかな傾斜が設けられていることを特徴とする請求項１または２記載の分別廃棄用ヒンジキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液注出容器のキャップに係り、とくに容器の口部に取り付けられるキャップ基体の嵌合筒部を破断させ、容器本体と分離して廃棄可能とする分別廃棄用ヒンジキャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、分別廃棄用キャップとして、容器の口部に取り付けられる嵌合筒部を破断し、容器から取り外して廃棄するための種々の構造が提案されているが、嵌合筒部を少ない力で容易に破断することができるヒンジキャップとして、嵌合筒部の外筒に縦方向の切り込み部と周方向のスリット溝を形成することにより、縦方向引き裂きラインから周方向引き裂きラインへと連続する薄肉弱化部を形成して、該薄肉弱化部を破断することにより容器から簡単に取り外すことを可能にしたキャップが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１５３４２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１記載の分別廃棄用ヒンジキャップは、容器の口部に取り付けられるキャップ基体の嵌合筒部を少ない力で容易に破断することができるとともに十分な強度とシール性を確保することができ、構造も簡単でコストが安いという優れた特徴を有するが、スリット溝は上方に開口を形成しているため、容器に内容物を高温充填するような場合、冷却のためのシャワー水などが当該スリット溝に侵入してスリット溝の底部に滞留し、消費者が開封するときに周辺に飛び散ったり、内容物を注出するときに混入したりする危険があるという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記問題を解決することを課題とし、容器の口部に取り付けられる嵌合筒部を少ない力で容易に破断することができるとともに、キャップ内に侵入したシャワー水などが滞留することなく排出され、清潔な分別廃棄用ヒンジキャップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記の課題を解決するため、分別廃棄用ヒンジキャップとして、容器口部に装着されるキャップ基体と、キャップ基体とヒンジによって開閉可能に連結された上蓋とからなるヒンジキャップにおいて、キャップ基体には、容器口部との嵌合部をはさんで垂設された外筒および内筒と、外筒と内筒とに連設するとともに上蓋との係合部を上部に有する係合リングとを備える嵌合筒部を設け、ヒンジに連設する外筒には、ヒンジの近傍に縦方向に切り込み部が設けられた縦方向引き裂きラインが設けられ、外筒と係合リングの間には、縦方向引き裂きラインから所定円周角の円弧範囲にわたって上方に開口を有するスリット溝が設けられており、スリット溝の底面には、外筒と係合リングを連結する薄肉の連結部からなる周方向引き裂きラインが、縦方向引き裂きラインに接続して設けられているとともに、下方に貫通する水抜き孔が少なくとも１箇所に設けられていることを特徴とする構成を採用する。
【０００７】
分別廃棄用ヒンジキャップの別実施形態として、水抜き孔は、外筒の内周面に縦方向に凹設された溝と連通していることを特徴とする構成、また、スリット溝の底面の高さは、水抜き孔が設けられた部位が他の部位よりも低くなるように周方向にわずかな傾斜が設けられていることを特徴とする構成を採用する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の分別廃棄用ヒンジキャップは、薄肉の引き裂きラインが、縦方向引き裂きラインから周方向引き裂きラインへと連続する一本になっているから、容器から分別する際に嵌合筒部を引き裂くための力が少なくてすむとともに、周方向引き裂きラインを形成するスリット溝の底部に下方に貫通する水抜き孔を設けたから、容器の充填工程でスリット溝にシャワー水などが侵入しても溝底部に滞留することがなく、容器を清潔に保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明のヒンジキャップの閉蓋状態を示す断面側面図である。
【図２】本発明のヒンジキャップの開蓋状態を示す図で、（ａ）は上面図、（ｂ）は図（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明のヒンジキャップの開蓋状態を示す下面図である。
【図４】（ａ）は図２（ａ）における要部Ｈの拡大図、（ｂ）は図２（ａ）のＰ−Ｐ円弧断面における底面４３の高さを示す図である。
【図５】本発明のヒンジキャップの要部断面を示す拡大図で、（ａ）は図１の要部Ｆの拡大図、（ｂ）は図２（ｂ）の要部Ｇの拡大図、（ｃ）は図２（ａ）のＯ−Ｂ断面における要部拡大図である。
【図６】本発明のヒンジキャップを引き裂き破断する過程を示す上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
次に、本発明の分別廃棄用ヒンジキャップについて、実施例を示した図面を参照して説明する。
【実施例】
【００１１】
図１〜６において、Ａは容器口部１に装着されるキャップ基体、Ｂはキャップ基体ＡにヒンジＣを介して連設された上蓋である。
容器口部１の外周には、図１に示されるように、先端付近から傾斜面２と傾斜面２に続く垂直面３とからなる嵌合突条４が設けられ、該嵌合突条４はキャップ基体Ａの嵌合部１１に嵌着される。
【００１２】
図１〜３に示すように、キャップ基体Ａは、ヒンジＣにより上蓋Ｂに連設する外筒１２と、外筒１２の上部内周側に連設し上蓋Ｂを係合する係止突条１５を有する係合リング１４、係合リング１４の内周側に上部を連設する内筒１３、内筒１３の内周側にリング状底壁１６を介して立設された注出筒１７、注出筒１７の内縁に連設された隔壁１８を具備している。
係合リング１４は、上部に係止突条１５を外周方向に突設し、上端は平坦面に形成されている。
注出筒１７の内周面には、打栓時にキャップ内の空気を逃がすエアー抜き凹部１９が、ヒンジＣから円周角で９０°の方向に２箇所、対向して設けられている。また、外筒１２の上端にも、閉蓋時に空気の流通路となるエアー抜き溝２０が周方向３箇所に設けられている。
これらエアー抜き凹部１９、エアー抜き溝２０の数や周方向位置は適宜決定できる。
【００１３】
隔壁１８には、容器内部の内容物を注出するための開口を形成する除去部２１の周縁に弱化部２２が設けられ、除去部２１には、除去部２１を引き上げて開封するプルリング２３が立設されている。
プルリング２３は、ヒンジＣ側で除去部２１と支柱２４で連結し、ヒンジＣと反対側には下部に薄肉の指当て片２５が設けられた把持部が形成されている。
また、除去部２１の支柱２４と反対側の端部付近には、上面にリブ２６が設けられ厚肉部が形成されている。
【００１４】
図５に示すように、外筒１２の内周面と内筒１３の外周面，係合リング１４の下面は、容器口部１を嵌着する嵌合部１１を形成し、外筒１２，内筒１３，係合リング１４で嵌合筒部を形成している。
外筒１２の内周面には、容器口部１の嵌合突条４の傾斜面２に対応する嵌合傾斜面３０、垂直面３に対応する嵌合垂直面３１、その下方に設けられ、嵌合突条４の下部に係合する膨出環３２が形成されている。
ヒンジキャップは、嵌合突条４と膨出環３２の係合によって容器口部１に保持されるとともに、容器口部１は、内筒１３と嵌合傾斜面３０とによって強く挟持され、確実にシールされる。
【００１５】
図４（ａ）に示すように、外筒１２のヒンジＣ近傍には、外周面に平面視で略Ｖ字状の外周切り込み部３５と、該外周切り込み部３５に対応する内周面の膨出環３２に内周切り込み部３６とが縦方向に刻設されており、縦方向に破断可能な縦方向引き裂きラインを形成するための切り込み部を形成している。
外周切り込み部３５は下端に薄肉壁を残して上方から切り込まれており、ヒンジＣ側にほぼ径方向に形成されたヒンジ側端面３７と、ヒンジＣと反対側で外周に向け広がるように傾斜した終端面３８と、わずかに周方向に幅を持つ外周切り込み底部３９とからなる平面視略Ｖ字状の凹部を形成する。
外周切り込み部３５のヒンジＣ側では、ヒンジ側端面３７の内周側の縦薄肉部４０を隔てた起点から円周方向に延びるように、スリット溝４１が上方から穿設され、ヒンジＣの反対側では、スリット溝４１がなく係合リング１４と外筒１２が一体に連結している終端連結部４２が終端面３８から周方向に延びている。
スリット溝４１は、縦薄肉部４０に接する前記起点から一定の範囲で径方向に開口を広げていき、係合リング１４の基部から外筒１２の上部内周側にかけて一定の開口幅となって、所定円周角の円弧範囲にわたって周方向に延びている。
【００１６】
図２〜５に示すように、縦方向引き裂きラインの縦薄肉部４０に隣接するスリット溝４１の起点を引き裂き開始点として、スリット溝４１の底面４３の内周側には、外筒１２と係合リング１４を連結する薄肉の連結部４５からなる周方向引き裂きラインが円弧状に延びている。
スリット溝４１の底面４３は、外筒１２の内周面の嵌合傾斜面３０と垂直面３１とが交わる環状凹部４４と高さ位置が一致するように形成され、スリット溝４１の底面４３と環状凹部４４との間の薄肉部が連結部４５となっている。
係合リング１４と外筒１２の間に薄肉の連結部４５ができても、係合リング１４の基部の嵌合傾斜面３０とスリット溝４１の内周壁４６との間には、全周にわたって厚肉の部分が残されているので、嵌合傾斜面３０による容器口部１の傾斜面２への圧接力が低下することはないから、縦方向引き裂きラインおよび周方向引き裂きラインを設けたことによってシール性が低下することはない。
【００１７】
連結部４５は、周方向引き裂きラインの引き裂き開始点から一定範囲では、極薄肉または切れ目が入った弱化連結部４５ａとされ、弱化連結部４５ａの終端から、肉厚の変化する所定範囲の移行連結部４５ｂを経て、弱化連結部４５ａより肉厚でかつ破断可能な薄肉部からなる定常連結部４５ｃとなり、これらの弱化連結部４５ａ、移行連結部４５ｂ、定常連結部４５ｃにより周方向引き裂きラインが形成されている。
【００１８】
スリット溝４１の底面４３の少なくとも１箇所には、水抜き孔４７が下方に貫通して設けられている。
本実施例では、終端連結部４２から比較的離れた定常連結部４５ｃの範囲に２箇所設けられているが、水抜き孔４７の数、配置については適宜決定できる。
水抜き孔４７は、定常連結部４５ｃの下部を含んで穿設され、外筒１２の内周面に縦方向に凹設された水抜き溝４８と連通している。
スリット溝４１の底面４３は、外筒１２の下端からの高さｈが、図４（ｂ）に示すように、水抜き孔４７が設けられた断面Ｏ−Ａ、Ｏ−Ｃ部位でｈ１と最も低くなり、他の部位がｈ１より高くなるように周方向にわずかな傾斜が設けられている。好ましくは、水抜き孔４７が設けられた断面Ｏ−Ａ、Ｏ−Ｃ部位間の周方向の底面高さは、その中央付近の断面Ｏ−Ｑ部位が最も高く（ｈ２）なるようにするとよい。
【００１９】
図１〜３に示すように上蓋Ｂは、頂壁５０と、頂壁５０外縁に垂設される側周壁５１と、頂壁５０の裏面に垂設され、閉蓋時に外周がキャップ基体Ａの注出筒１７の内周と密嵌する密封筒５２が設けられている。
密封筒５２は、下端の注出筒１７とのシール部位が、閉蓋時にエアー抜き凹部１９に達しない高さに設定されている。
頂壁５０の裏面には、密封筒５２よりも内周側に環状溝が設けられ、内圧吸収薄肉部５３が形成されている。
【００２０】
側周壁５１の内周下部には、閉蓋時にキャップ基体Ａの係止突条１５と係合し、閉蓋状態を維持する環状係合部５４が設けられ、側周壁５１の外周の所定位置にヒンジＣが連設されている。
環状係合部５４の上部の嵌合凹部５５には、打栓時に係合リング１４の上端平面部と当接する嵌合上面５６が設けられ、嵌合上面５６には、打栓時にキャップ内の空気を逃がすためのエアー抜き溝５７がヒンジＣから円周角で９０°方向に２箇所設けられている。当該エアー抜き溝５７の数と配置も適宜決定できる。
【００２１】
また、側周壁５１のヒンジＣの反対側の外周にはつまみ５８が突設されている。
つまみ５８より上方の側周壁５１には、所定円周角αにわたって肉抜き凹部５９が形成され、開蓋時に変形して係止突条１５と環状係合部５３との係合を解除しやすくなっている。
本実施例では、αは１５０°に設定されているが、これに限定されない。
次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
【００２２】
本発明の分別廃棄用ヒンジキャップは、容器に内容物を充填した後、図１に示す閉蓋状態で嵌合部１１を容器口部１にあてがい、上方から押圧することによって、嵌合突条４の傾斜面２が外筒１２を押し開き、垂直面３が膨出環３２を乗り越えて下部が膨出環３２に係合し、容器口部１が完全に嵌合部１１に嵌合して打栓が完了する。
打栓時に、外周切り込み部３５は、容器本体に対してキャップを位置決めする機能をも有し、容器本体の向きに合わせて外周切り込み部３５の凹部に治具等をあてがってキャップを位置決めし打栓することができる。
【００２３】
殺菌のために容器に高温の内容物を充填する場合は、キャップを打栓した後、容器外からシャワー水をかけて洗浄、冷却される。
この際、高温の内容物とシャワー水によってキャップ内の温度が変化し、キャップ内圧も変化するが、本発明の分別廃棄用ヒンジキャップは、キャップ内圧の変化に対応するため次のような構造を備えている。
打栓時に上蓋Ｂの上方から押圧力が加えられると、上蓋Ｂの嵌合上面５６がキャップ基体Ａの係合リング１４の上端平面部に当接し、さらに押圧力によって上蓋Ｂが若干変形しつつ下降するが、このとき密封筒５２が下降することによって密封筒５２と注出筒１７の内周面とのシール面も下降し、エアー抜き凹部１９にかかるようになるとシールが解除されて密封筒５２内外が連通する。
【００２４】
嵌合上面５６にはエアー抜き溝５７が設けられ、外筒１２の上端にもエアー抜き溝２０が設けられているので、上蓋Ｂの下降によって圧縮されたキャップ内の空気は外部に排出されるが、打栓の押圧力が解除されると上蓋Ｂが元の形状に復帰して上昇するとともに、密封筒５２と注出筒１７、および係止突条１５と環状係合部５４との各シールが復活するので、打栓終了直後のキャップ内はわずかに負圧となる。
このため、高温充填物による熱が打栓終了後のキャップを暖めても、キャップ内圧はそれほど高くなることはなく、キャップが不用意に開蓋することを防ぐことができる。
また、上蓋Ｂには、頂壁５０に環状の内圧吸収薄肉部５３が設けられているので、高温充填物によってキャップ内圧がさらに高まると、内圧吸収薄肉部５３によって頂壁５０が膨らむように変形してキャップ内圧の上昇を抑制するので、キャップの不用意な開蓋を確実に防止することができる。
【００２５】
打栓後のシャワー水による洗浄、冷却工程では、外筒１２の上端と側周壁５１の下端とはシールされておらず、エアー抜き溝２０もあるため、シャワー水がキャップ内に侵入することがある。
本実施例の分別廃棄用ヒンジキャップでは、キャップ内に侵入したシャワー水がスリット溝４１に流入しても、スリット溝４１の底面４３には水抜き孔４７に向けて周方向に下り勾配の傾斜が設けられているので、流入したシャワー水は、底面４３を水抜き孔４７に向かって流下し、水抜き孔４７から連通する水抜き溝４８を通ってキャップ下端から流出していく。
この際、エアー抜き溝２０は、シャワー水が水抜き孔４７から流出しやすいように外気を導入する役割も果たす。
【００２６】
本発明の分別廃棄用ヒンジキャップを取り付けた容器を使用するには、つまみ５８に手指をかけて上蓋Ｂを引き上げて開蓋し、プルリング２３を上方に引き上げて弱化部２２を破断して、隔壁１８から除去部２１を切り取って開口する。
このとき、プルリング２３には、ヒンジＣの反対側に指当て片２５を下部に設けた把持部が形成されているので、開封時に指先が痛くなるようなことがない。
また、除去部２１のヒンジＣと反対側、すなわちプルリング２３の支柱２４との連結部と反対側の上面にはリブ２６を設けた厚肉部が形成されているので、除去部２１を隔壁１８から切り離す際に破断部が延びるようなことがなく、容易に切り取ることができるとともに破断面における材料の延びによる「ひげ」の発生を防ぐことができる。
【００２７】
容器を使用後、本発明のヒンジキャップを分別廃棄する態様について、図６を参照しながら説明する。
まず本発明のヒンジキャップを開蓋して上蓋Ｂを把持し外方に引っ張ると、外筒１２のヒンジＣとの連設部位が引っ張られて変形し、外周切り込み部３５，内周切り込み部３６によって形成された縦方向引き裂きラインに沿って外筒１２が縦方向に引き裂かれていくとともに、周方向引き裂きラインを形成する弱化連結部４５ａが破断を始める。
弱化連結部４５ａは極薄肉に、または切れ目が入れられて形成されているので、縦方向引き裂きラインから周方向引き裂きラインへと破断方向が変化しても、スムーズに破断を進めることができる。
【００２８】
縦方向引き裂きラインの破断が完了すると、弱化連結部４５ａの破断が進行するとともに上蓋Ｂがキャップ基体Ａから離れていく。
そして、弱化連結部４５ａの終端までは容易に破断が進行して、上蓋Ｂはキャップ基体Ａから大きく離れ、さらに移行連結部４５ｂで引き裂き力を増大させながら定常連結部４５ｃに至ると一定の引き裂き力で破断が進行していく（図６参照）。
上蓋Ｂがキャップ基体Ａから大きく離れると、上蓋Ｂを引っ張る力が入れやすくなるため、移行連結部４５ｂから引き裂き力が増大しても容易に破断することができる。
【００２９】
スリット溝４１の終端部まで連結部４５の切断が完了し、さらに上蓋Ｂを引っ張ると、係合リング１４と外筒１２とに一体に連結している終端連結部４２が外方に引っ張られて変形し、ヒンジキャップは容器口部１から分離されて分別廃棄することができる。
本実施例では、水抜き孔４７を連結部４５ｃを含む底面４３に設け、外筒１２の内周面に設けた水抜き溝４８に連通してキャップ下端に貫通させているが、水抜き孔４７は必ずしもこのような態様に限定されることはなく、キャップの下方へ外筒１２を貫通してシャワー水を排出することができれば、その態様は適宜決定し得る。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明の分別廃棄用ヒンジキャップは、分別時に嵌合筒部を引き裂くための力が少なくてすむとともに、シャワー水のキャップ内への滞留を防止して清潔に保つことができるので、幅広い年齢層に適した食品容器等の分別廃棄用ヒンジキャップとして広く利用可能である。
【符号の説明】
【００３１】
Ａ          キャップ基体
Ｂ          上蓋
Ｃ          ヒンジ
１          容器口部
２          傾斜面
３          垂直面
４          嵌合突条
１１          嵌合部
１２          外筒
１３          内筒
１４          係合リング
１５          係止突条
１６          リング状底壁
１７          注出筒
１８          隔壁
１９          エアー抜き凹部
２０          エアー抜き溝
２１          除去部
２２          弱化部
２３          プルリング
２４          支柱
２５          指当て片
２６          リブ
３０          嵌合傾斜面
３１          嵌合垂直面
３２          膨出環
３５          外周切り込み部
３６          内周切り込み部
３７          ヒンジ側端面
３８          終端面
３９          外周切り込み底部
４０          縦薄肉部
４１          スリット溝
４２          終端連結部
４３          底面
４４          環状凹部
４５          連結部
４５ａ        弱化連結部
４５ｂ        移行連結部
４５ｃ        定常連結部
４６          内周壁
４７          水抜き孔
４８          水抜き溝
５０          頂壁
５１          側周壁
５２          密封筒
５３          内圧吸収薄肉部
５４          環状係合部
５５          嵌合凹部
５６          嵌合上面
５７          エアー抜き溝
５８          つまみ
５９          肉抜き凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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