(57)【要約】【課題】大型化することを抑制し、ＶＯＣ濃度が低い場合は、排気処理部を通過させることなく排気を外部に排出することができる塗装ブースを提供する。【解決手段】塗装ブース１は、複数の領域Ｂ１〜Ｂ１０に区画された塗装室５と、塗装室５から排出される排気を集約して外部に排出する排気経路９４と、集約した排気の揮発性有機化合物濃度を測定するセンサ２と、塗装室５から排出される排気を集約してセンサ２の上流側に導入する処理経路９６と、処理経路９６に設けられ、集約した排気に含まれる所定のＶＯＣを除去する除去装置４０と、各領域Ｂ１〜１０に対応して設けられ、各領域Ｂ１〜Ｂ１０と排気経路９４との連通状態および各領域Ｂ１〜Ｂ１０と処理経路９６との連通状態を制御するダンパ２１〜３０，４１〜５０を備える。ダンパ２１〜３０，４１〜５０は、ＶＯＣ濃度が所定値Ｃ以上であるときに塗装処理を行っている領域と処理経路９６を接続する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の領域に区画された塗装室を備え、前記各領域で各別に塗装処理を行う塗装ブースであって、
前記各領域から排出される排気を集約して外部に排出する排気経路と、
前記排気経路において、集約した排気の揮発性有機化合物濃度を測定する測定部と、
前記各領域から排出される排気を集約して前記測定部の上流側に導入する処理経路と、
前記処理経路に設けられ、集約した排気に含まれる揮発性有機化合物を除去する排気処理部と、
前記各領域に対応して設けられ、前記各領域と前記排気経路との連通状態および前記各領域と前記処理経路との連通状態を制御する第一切替部とを備え、
前記第一切替部は、前記測定部にて測定した揮発性有機化合物濃度が所定値以上であるときには、前記塗装処理を行っている領域と前記処理経路とを接続する排気浄化処理を実行する
ことを特徴とする塗装ブース。
【請求項２】
請求項１に記載の塗装ブースであって、
前記排気浄化処理の実行時に、前記処理経路に接続された領域と前記排気経路とを遮断する
ことを特徴とする塗装ブース。
【請求項３】
請求項１または２に記載の塗装ブースであって、
前記排気経路は、流量を調整する流量調整部を備えており、
前記排気浄化処理の実行時に、前記排気経路において流量を調整する流量調整処理を実行する
ことを特徴とする塗装ブース。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の塗装ブースであって、
前記各領域から排出される排気を前記各領域に循環させる循環経路と、前記循環経路に設けられる複数の昇温装置と、前記各領域と前記循環経路との連通状態を制御する第二切替部とを備える
ことを特徴とする塗装ブース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＶＯＣの発生する塗装処理に用いる塗装ブースに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車や車両といった被塗装物に塗装を行うときには、塗料に含まれるＶＯＣ（揮発性有機化合物）等が空気中に発生する。ＶＯＣは、人体や環境に有害であるため、塗装処理中は、換気を行い、塗装室内のＶＯＣ濃度を所定値以下に維持しなければならない。一方、外部に排出する排気についても、ＶＯＣ濃度を所定値以下に維持しなければならない旨、定められている。
【０００３】
そこで、従来、塗装処理には、塗装室内で発生するＶＯＣを処理することができる塗装ブースが用いられている。
このような塗装ブースは、一般に、被塗装物を収容する塗装室と、塗装室から排気を排出する排気経路と、塗装室から排出される排気のＶＯＣ濃度を測定するセンサと、排気中のＶＯＣを除去する排気処理部とを備えている（例えば、特許文献１参照）。このような塗装ブースでは、センサにて測定したＶＯＣ濃度が所定値未満であるときには、排気を塗装ブースの外部に直接排出する一方、センサにて測定したＶＯＣ濃度が所定値以上であるときには、排気を排気処理部に通すことで、当該排気のＶＯＣを除去した後、外部に排出する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１５４１４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、車両や電車といった大型の構造物の塗装に用いられる塗装ブースの塗装室は、一般に、複数の領域に区画され、各領域で各別に塗装処理が行われる。塗装処理が行われる領域のＶＯＣ濃度は高い値となるが、塗装処理が行われていない領域では、ＶＯＣ濃度は低い値に維持される。
【０００６】
圧力損失の発生や排気処理部の経年劣化を抑制するため、ＶＯＣ濃度が所定値未満の領域の排気は、排気処理部を通過させずに外部に排出することが好ましい。
そこで、上述した排気経路とは別に、各領域を個別に直接外部に連通させる連通路を設け、ＶＯＣ濃度の高い領域からの排気は排気処理部に送る一方、ＶＯＣ濃度の低い領域からの排気は連通路を介して、すなわち排気処理部を介さずに外部に直接排出することも考えられる。
しかしながら、このような外部と各領域とを直接連通させる連通路を各領域に対して各別に設けると、塗装ブースは大型化してしまい、初期費用やランニングコストが増加してしまう。
【０００７】
また、塗装処理を行っている領域の排気のＶＯＣ濃度が所定値以上であったとしても、当該排気を塗装処理を行っていない領域の排気と混合することで、ＶＯＣ濃度を所定値未満に抑えると、排気処理部を通過させることなく排気を外部に排出することができる。
しかしながら、特許文献１に記載の塗装ブースでは、塗装処理を行っている領域の排気については、強制的に除去装置を通過させるようにしている。このため、必要がない場合であっても、排気を除去装置を通過させることとなり、圧力損失が発生したり、排気処理部の経年劣化を招くといった問題があった。
【０００８】
本発明は、上記従来技術の問題を解決するためになされたものであって、大型化することを抑制するとともに、ＶＯＣ濃度が低い場合は、排気処理部を通過させることなく排気を外部に排出することができる塗装ブースを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第一態様は、複数の領域に区画された塗装室を備え、前記各領域で各別に塗装処理を行う塗装ブースであって、前記各領域から排出される排気を集約して外部に排出する排気経路と、前記排気経路において、集約した排気の揮発性有機化合物濃度を測定する測定部と、前記各領域から排出される排気を集約して前記測定部の上流側に導入する処理経路と、前記処理経路に設けられ、集約した排気に含まれる揮発性有機化合物を除去する排気処理部と、前記各領域に対応して設けられ、前記各領域と前記排気経路との連通状態および前記各領域と前記処理経路との連通状態を制御する第一切替部とを備え、前記第一切替部は、前記測定部にて測定した揮発性有機化合物濃度が所定値以上であるときには、前記塗装処理を行っている領域と前記処理経路とを接続する排気浄化処理を実行することを特徴とする。
【００１０】
同構成では、各領域と排気経路との連通状態および各領域と処理経路との連通状態を第一切替部の制御を通じて制御することができる。すなわち、揮発性有機化合物濃度が高いときには、塗装処理を行っている領域と処理経路とを接続してこの領域からの排気を排気処理部で処理する一方、塗装処理を行っていない領域は排気経路に接続してこの領域からの排気は直接外部に排出することができる。また、揮発性有機化合物濃度が低いときには、第一切替部の制御を通じて、全ての領域からの排気を排気処理部を通すことなく外部に排出させることができる。このように、第一切替部の制御を通じて排気の流通経路を変更することができるため、直接外部に連通させるような処理経路を設ける必要がない。したがって、塗装ブースの大型化を抑制するとともに、揮発性有機化合物濃度が低いときには塗装室からの排気を直接外部に排出する一方、揮発性有機化合物濃度が高いときには排気を排気処理部に通して処理することができる。また、第一切替部は、集約した排気の揮発性有機化合物濃度を測定し、この測定結果に基づいて処理経路と塗装処理を行う領域との連通状態を切り替えるようにしている。このため、特定の領域からの排気の揮発性有機化合物濃度が高い場合であっても、集約した排気の化合物濃度が低いときには、排気処理部を通過させることなく、排気を排出することができる。したがって、圧力損失や排気処理部の経年劣化が発生することをより好適に抑制することができる。
【００１１】
本発明の第二態様は、第一態様にかかる塗装ブースであって、前記排気浄化処理の実行時に、前記処理経路に接続された領域と前記排気経路とを遮断することを特徴とする。
【００１２】
同構成によれば、排気経路を通じて化合物が外部に排出されることを抑制することができる。
【００１３】
本発明の第三態様は、第一態様または第二態様にかかる塗装ブースであって、前記排気経路は、流量を調整する流量調整部を備えており、前記排気浄化処理の実行時に、前記排気経路において流量を調整する流量調整処理を実行することを特徴とする。
【００１４】
排気が排気処理部を流通する場合は、この排気処理部を流通しない場合よりも大きな圧力損失が発生する。同構成によれば、流量調整処理を実行することで、流圧を調整することができるため、流圧の変動を抑制することができる。
【００１５】
本発明の第四態様は、第一態様〜第三態様のいずれかにかかる塗装ブースであって、前記各領域から排出される排気を前記各領域に循環させる循環経路と、前記循環経路に設けられる複数の昇温装置と、前記各領域と前記循環経路との連通状態を制御する第二切替部とを備えることを特徴とする。
【００１６】
同構成によれば、塗装処理を行った後、被塗装物を乾燥させる乾燥処理を行うことができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、大型化することを抑制するとともに、ＶＯＣ濃度が低い場合は、排気処理部を通過させることなく排気を外部に排出することができる、塗装ブースを提供することを課題とする。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態にかかる塗装ブースの全体構成図。
【図２】同実施形態にかかる塗装ブースおよび塗装ブースに接続する給気機構、排気機構、処理機構および循環機構の一部の模式図。
【図３】同実施形態にかかる処理の全体の流れを説明するフローチャート。
【図４】同実施形態にかかる塗装時ダンパ開閉処理の流れを説明するフローチャート。
【図５】同実施形態にかかる乾燥時ダンパ開閉処理の流れを説明するフローチャート。
【図６】他の実施形態にかかる塗装ブースの全体構成図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図１〜図５に基づいて説明する。まず、図１を参照しながら、本実施形態にかかる塗装ブース１の全体構造について説明する。
同図１に示されるように、塗装ブース１は、車両等の大型の構造物を収容することができる密閉状の塗装室５を備えている。塗装室５は、複数の領域Ｂ１〜Ｂ１０に区画され、各領域Ｂ１〜Ｂ１０を移動可能な２台の塗装装置７が配設されている。
【００２０】
このような塗装室５では、塗装装置７が領域Ｂ１〜Ｂ１０を移動しながら塗料を被塗装物に吹き付ける塗装処理が行われる。塗装処理が終了すると、被塗装物を乾燥させる乾燥処理が行われる。
【００２１】
塗装ブース１は、塗装室５に新鮮な空気を供給する給気機構９１と、領域Ｂ１〜Ｂ１０からそれぞれ排出される排気を集約して外部に排出する排気機構９３と、排気に含まれるＶＯＣを除去する処理機構９５と、乾燥処理の実行中に排気を塗装室５に戻す循環機構９７とを備えている。
【００２２】
給気機構９１は塗装室５に接続する給気ラインＬＣ１〜ＬＣ４からなる給気経路９２と、給気経路９２に配設され、塗装室５に空気を送るファン６５〜６８と、空気中の塵や埃を除去するフィルタ６９と、塗装室５に供給する空気を昇温させる昇温機構６と、給気機構９１と外部との連通状態を制御するダンパ６１〜６４と、フィルタ６９の上流側に設けられ、給気ラインＬＣ１〜ＬＣ４の流通を遮断または許可するダンパ５５〜５８（本発明の「第二切替部」に相当）とを含んで構成される。
【００２３】
排気機構９３は、塗装室５と第一連通路３とを接続する排気ラインＬＡ１〜ＬＡ１０と、第一連通路３を外部に連通させる外部排出ラインＬＥ１〜ＬＥ４とからなる排気経路９４を含んで構成される。なお、第一連通路３は、各排気ラインＬＡ１〜ＬＡ１０から排出された排気を集約するものであり、各排気ラインＬＡ１〜ＬＡ１０から排出された排気は、当該第一連通路３で合流し、外部排出ラインＬＥ１〜ＬＥ４を通じて外部に排出される。
【００２４】
また、排気機構９３は、排気ラインＬＡ１〜ＬＡ１０にそれぞれ設けられて排気ラインＬＡ１〜ＬＡ１０の流通を遮断または許可するダンパ２１〜３０（本発明の「第一切替部」に相当）、外部排出ラインＬＥ１〜ＬＥ４に設けられて外部排出ラインＬＥ１〜ＬＥ４の排気の流通を遮断または許可するダンパ１１〜１４、排気ラインＬＡ１〜ＬＡ１０の流量を調整する調整ダンパ７１〜８０（本発明の「流量調整部」に相当）を含んで構成される。さらに、排気機構９３は、外部排出ラインＬＥ１〜ＬＥ４に設けられて、排気ラインＬＡ１〜ＬＡ１０および外部排出ラインＬＥ１〜ＬＥ４の排気を外部に排出するファン１５〜１８を含んで構成される。
【００２５】
同図１に示されるように、外部排出ラインＬＥ１と外部排出ラインＬＥ２とは、下流側が合流している。この合流部分の下流側には、排気中のＶＯＣ濃度を測定するセンサ２（本発明の「測定部」に相当）が設けられている。同様に、外部排出ラインＬＥ３と外部排出ラインＬＥ４とは、下流側が合流しており、この合流部分の下流側には、排気中のＶＯＣ濃度を測定するセンサ２が設けられている。
【００２６】
処理機構９５は、排気ラインＬＡ１〜ＬＡ１０からそれぞれ分岐し第二連通路４に接続する分岐ラインＬＢ１〜ＬＢ１０と、第二連通路４と外部排出ラインＬＥ２とを接続する処理ラインＬＰ１とからなる処理経路９６を含んで構成される。なお、第二連通路４は、各分岐ラインＬＢ１〜ＬＢ１０から排出された排気を集約するものであり、各分岐ラインＬＢ１〜ＬＢ１０から排出された排気は、当該第二連通路４で合流し、処理ラインＬＰ１に排出される。
【００２７】
また、処理機構９５は、処理経路９６に設けられ、分岐ラインＬＢ１〜ＬＢ１０の流通を遮断または許可するダンパ４１〜５０（本発明の「第一切替部」に相当）と、処理ラインＬＰ１を流通する排気のＶＯＣを除去する除去装置４０（本発明の「排気処理部」に相当）を含んで構成されている。
【００２８】
循環機構９７は、給気ラインＬＣ１〜ＬＣ４を第一連通路３に接続する循環ラインＬＣ５を含んで構成される。なお、循環経路には、循環ラインＬＣ５、排気ラインＬＡ１〜ＬＡ１０、給気経路ＬＣ１〜ＬＣ４が含まれている。
【００２９】
上述したセンサ２、塗装装置７、ダンパ１１〜１４、ダンパ２１〜３０、ダンパ４１〜５１、ダンパ５５〜５８、ダンパ６１〜６４、調整ダンパ７１〜８０、ファン１５〜１８、ファン６５〜６８は、制御装置（図示せず）に電気的に接続されている。なお、これらダンパ１１〜１４、ダンパ２１〜３０、ダンパ４１〜５１、ダンパ５５〜５８、ダンパ６１〜６４は、電動機が取り付けられており、流量を機械的に調整することができるモーターダンパからなる。調整ダンパ７１〜８０は、流量を可変に調整することができるボリュームダンパからなる。
【００３０】
制御装置は、センサ２から取り込んだ検出信号や各種要求に基づいて、ダンパ１１〜１４、ダンパ２１〜３０、ダンパ４１〜５１、ダンパ５５〜５８、ダンパ６１〜６４、調整ダンパ７１〜８０の開度調整、ファン１５〜１８、ファン６５〜６８の風量調整を実行する。また、制御装置は、塗装装置７の駆動を制御するとともに、塗装装置７が領域Ｂ１〜１０のいずれに位置しているかを検出する。
【００３１】
図２に、領域Ｂ１０側から見た塗装ブース１、および領域Ｂ１０に接続する給気機構９１、排気機構９３、処理機構９５および循環機構９７の一部の模式図を示す。
同図２に示されるように、外気を供給する給気ラインＬＣ４は、塗装室５の上部に接続している。また、塗装室５の排気を排出する排気ラインＬＡ１０は、塗装室５の下部に接続している。
給気機構９１から供給される新鮮な空気は、塗装ブース５の上部に供給される。そして、排気は、塗装室５の下部から吸引されて、外部に放出される。
【００３２】
次に、図３〜図５を参照しながら、制御装置によって実行される各種制御について説明する。
まず、図３を参照しながら、制御装置によって実行される本処理の全体の流れを説明する。同図３に示されるように、制御装置は、まず、塗装時ダンパ開閉処理を実行する（ステップＳ１００）。塗装時ダンパ開閉処理は、塗装室５で塗料を被塗装物に吹き付ける塗装処理が行われている間実行されるものであり、具体的には、センサ２の検出信号等に基づいて、ダンパ１１〜１４、ダンパ２１〜３０、ダンパ４１〜５１、ダンパ５５〜５８、ダンパ６１〜６４、調整ダンパ７１〜８０の開度調整等を行う。
【００３３】
塗装時ダンパ開閉処理（ステップＳ１００）が終了すると、次に、乾燥時ダンパ開閉処理を実行する（ステップＳ１０１）。乾燥時ダンパ開閉処理は、塗装が終了した被塗装物を乾燥させるため、昇温した空気を循環させる乾燥処理が行われている間実行されるものであり、具体的には、ダンパ１１〜１４、ダンパ２１〜３０、ダンパ４１〜５１、ダンパ５５〜５８、ダンパ６１〜６４の開度調整等を行う。
【００３４】
なお、同図３にて説明した処理は、塗装ブース１全体がオンになった後、自動的に開始されるようにしてもよい。また、乾燥時ダンパ開閉処理（ステップＳ１０１）が終了すると、塗装ブース１を自動的にオフにするようにしてもよい。
【００３５】
次に、塗装時ダンパ開閉処理について、図４を参照しながら詳細に説明する。
本処理が開始されると、制御装置は、まずファン１５〜１８，６５〜６８を稼働させる（ステップＳ２０１）。そして、ダンパ１１〜１４、ダンパ２１〜３０および調整ダンパ７１〜８０を開状態とする一方、ダンパ４１〜５１、ダンパ５５〜５８を閉状態とする（ステップＳ２０２）。なお、ダンパ６１〜６４の開度は、外気を取り込むため、所定の開度θ１（例えば、流量が８００ｍ３／ｍｉｎとなる開度）に調整される。
【００３６】
次に、制御装置は、センサ２から取り込んだ検出信号に基づき、ＶＯＣ濃度Ｃ１が所定値Ｃ以上であるか否かを判断する（ステップＳ２０３）。所定値Ｃは、７００ｐｐｍとすることが好ましい。
【００３７】
ＶＯＣ濃度Ｃ１が所定値Ｃ未満であると判断する場合（ステップＳ２０３；ＮＯ）、塗装処理が終了したか否かを判断する（ステップＳ２１１）。塗装処理が終了したと判断する場合（ステップＳ２１１；ＹＥＳ）、この処理を終了する。一方、塗装処理が終了していないと判断する場合（ステップＳ２１１；ＮＯ）、ステップＳ２０３を繰り返し実行する。
【００３８】
これに対して、ＶＯＣ濃度Ｃ１が所定値Ｃ以上であると判断する場合（ステップＳ２０３；ＹＥＳ）、まず、ダンパ５１を開状態とし（ステップＳ２０４）、次に塗装装置７の位置を検出する（ステップＳ２０５）。すなわち、塗装装置７が領域Ｂ１〜Ｂ１０のいずれに位置しているかを検出する。
【００３９】
次に、ダンパ４１〜５０のうち、塗装装置７が位置している領域のものを開状態とする。例えば、図１に示される領域に塗装装置７が位置している場合は、ダンパ４３，４５を開状態とする（ステップＳ２０６）。
そして、ダンパ２１〜３０のうち、塗装装置７が位置している領域のものを閉状態とする（ステップＳ２０７）。例えば、図１に示される領域に塗装装置７が位置している場合は、ダンパ２３，２５を閉状態とする。
【００４０】
これにより、領域Ｂ３、Ｂ５からの排気は、処理経路９６を流通する。すなわち、領域Ｂ３，Ｂ５から排出される排気は、除去装置４０を通過して、ＶＯＣが除去された状態で外部に排出される。一方、領域Ｂ１，Ｂ２，Ｂ４，Ｂ６〜Ｂ１０からの排気は、排気経路９４を流通して、すなわち除去装置４０を通過することなく、外部に排出される。
【００４１】
次に、調整ダンパ７１〜８０を用いて風量調整を行う（ステップＳ２０８）。排気が処理経路９６を流通する場合は、排気経路９４を流通する場合よりも大きな圧力損失が発生する。すなわち、排気経路９４の方が、処理経路９６よりも流圧が高くなる。そこで、調整ダンパ７１〜８０を用いて、排気経路９４の流圧と処理経路９６の流圧とが略等しい値となるように調整する。
【００４２】
次に、制御装置は、センサ２の検出信号に基づいて、所定時間Ａ以上、継続してＶＯＣ濃度Ｃ１が所定値Ｃ未満であるか否かを判断する（ステップＳ２０９）。所定時間Ａ以上、継続してＶＯＣ濃度Ｃ１が所定値Ｃ未満でないと判断する場合（ステップＳ２０９；ＮＯ）、すなわち、ＶＯＣ濃度Ｃ１が所定値Ｃ未満である状態が所定時間Ａ以上継続していないと判断する場合、ステップＳ２０４〜ステップＳ２０８の処理を繰り返し実行する。
【００４３】
一方、所定時間Ａ以上、継続してＶＯＣ濃度Ｃ１が所定値Ｃ未満であると判断する場合（ステップＳ２０９；ＹＥＳ）、ダンパ４１〜５１を全て閉状態とし、ダンパ２１〜３０を全て開状態とする（ステップＳ２１０）。すなわち、上述したようにダンパ４３，４５を開状態とし、ダンパ２３，２５を閉状態とした場合、ダンパ４３，４５を閉状態とし、ダンパ２３，２５を開状態とする。
【００４４】
次に、制御装置は、塗装処理は終了したか否かを判断する（ステップＳ２１１）。塗装処理が終了したと判断する場合（ステップＳ２１１；ＹＥＳ）、この処理を終了する。一方、塗装処理は終了していないと判断する場合（ステップＳ２１１；ＮＯ）、ステップＳ２０３以降の処理を繰り返し実行する。
【００４５】
このような塗装時ダンパ制御処理によれば、例えば、図１に示されるように、領域Ｂ３，Ｂ５に塗装装置７が位置している場合、各ダンパは以下のように制御される。
センサ２の検出信号に基づいてＶＯＣ濃度Ｃ１が所定値Ｃ未満であると判断する場合は、ダンパ１１〜１４，２１〜３０を開状態とし、ダンパ４１〜５０，５１を閉状態とする。この場合、塗装室５から排出される排気は全て処理機構９５を通過することなく、直接外部に排出される。
【００４６】
一方、センサ２の検出信号に基づいてＶＯＣ濃度Ｃ１が所定値Ｃ以上であると判断する場合は、ダンパ１１，１３，１４，２１，２２，２４，２６〜３０，４３，４５，５１を開状態、ダンパ１２，２３，２５，４１，４２，４４，４６〜５０を閉状態とする。この場合は、領域Ｂ３，Ｂ５から排出される排気は処理機構９５を通過して外部に排出される一方、他の領域、すなわち領域Ｂ１，Ｂ２，Ｂ４，Ｂ６〜Ｂ１０から排出される排気は処理機構９５を通過することなく直接外部に排出される。
【００４７】
そして、ＶＯＣ濃度Ｃ１が所定値Ｃ未満となり、その状態、すなわちＶＯＣ濃度Ｃ１が所定値Ｃ未満である状態が所定時間Ａ以上と継続したことをもって、ダンパ１２，２３，２５を開状態とし、ダンパ４３，４５，５１を閉状態とする。
【００４８】
次に、図５を参照しながら、乾燥時ダンパ開閉処理について詳細に説明する。
本処理が開始されると、制御装置は、まずダンパ５５〜５８を開状態とし、ダンパ４１〜５１を全て閉状態とする（ステップＳ３０１）。この際、ダンパ６１〜６４の開度は、上述した所定開度θ１よりも小さい開度（例えば、流量が２００ｍ３／ｍｉｎとなる開度）に調整する。
【００４９】
次に、ファン６５〜６８を稼働させ（ステップＳ３０２）、通過する空気を昇温させる昇温機構６を稼働させる（ステップＳ３０３）。
これにより、一部に外気を含む昇温された空気が、給気ラインＬＣ１〜ＬＣ４を通過して、塗装室５に導入される。
【００５０】
次に、ダンパ１３の開度を所定開度θ２（例えば、開状態の半分の開度）とし、ダンパ１１，１２，１４を閉状態とする（ステップＳ３０４）。そして、ファン１７を稼働させる（ステップＳ３０５）。これにより、塗装室５から排出される排気の一部が外部に排出され、循環空気のＶＯＣ濃度が過度に高くなることを抑制することができる。
【００５１】
次に、ダンパ２１〜３０を開状態とする（ステップＳ３０６）。塗装室５から排出された空気のうち、外部排出ラインＬＥ３を通過して外部に排出される空気以外の空気は、排気ラインＬＡ１〜ＬＡ１０を通過して第一連通路３に導入された後、循環ラインＬＣ５を通過して、塗装室５に再度導入される。すなわち、塗装室５から排出された空気は、循環するようになる。なお、ダンパ４１〜５０は閉状態とし、除去装置４０に排気が導入されないようにする。
【００５２】
次に、制御装置は、所定時間Ｔ１が経過したか否かを判断する（ステップＳ３０７）。所定時間Ｔ１が経過していないと判断する場合（ステップＳ３０７；ＮＯ）、所定時間Ｔ１が経過するまで、ステップＳ３０７の処理を繰り返す一方、所定時間Ｔ１が経過したと判断する場合（ステップＳ３０７；ＹＥＳ）、本処理を終了する。すなわち、制御装置は、所定時間Ｔ１が経過するまでステップＳ３０７にて待機する。なお、所定時間Ｔ１は、被塗装物が乾燥するのに要する時間であり、制御装置は、本乾燥時ダンパ開閉処理が開始されたときに計時を開始する。
【００５３】
上述した本実施形態によれば、以下に記載する作用効果を奏することができる。
（１）本実施形態では、各領域Ｂ１〜Ｂ１０と排気経路９４との連通状態および各領域Ｂ１〜Ｂ１０と処理経路９６との連通状態をダンパ１２，２１〜３０，ダンパ４１〜５１を通じて制御することができる。このため、処理経路９６を直接外部に連通させる必要がない。したがって、ＶＯＣ処理装置の大型化を抑制することができる。
【００５４】
（２）また、各領域Ｂ１〜Ｂ１０から排出された排気を集約し、この集約した排気のＶＯＣ濃度を測定し、この測定結果に基づいて処理経路９６と塗装処理を行う領域との連通状態を切り替えるようにしている。このため、特定の領域からの排気のＶＯＣ濃度が高い場合であっても、集約した排気のＶＯＣ濃度が低いときには、除去装置４０を通過させることなく、排気を排出することができる。したがって、圧力損失や排気処理部の経年劣化が発生することをより好適に抑制することができる。
【００５５】
（３）また、排気が処理ラインＬＰ１を流通する場合は、排気ラインＬＡ１〜ＬＡ１０を流通する場合よりも大きな圧力損失が発生する。このため、排気の流通経路が排気ラインＬＡ１〜ＬＡ１０から処理ラインＬＰ１に変更されると、流圧が大きく変動するおそれがある。本実施形態では、調整ダンパ７１〜８０を用いて排気ラインＬＡ１〜ＬＡ１０の流圧を調整することができるため、排気の流通経路が変更されたことに伴う流圧の変動を抑制することができる。
【００５６】
（４）塗装時ダンパ開閉処理において、仮に、センサ２にて検出したＶＯＣ濃度Ｃ１が所定値Ｃ未満となったことをもって直ちにステップＳ２１０の処理を実行すると、ダンパが開閉を繰り返す状態、いわゆるハンチングが発生するおそれがある。本実施形態では、ステップＳ２０９において、センサ２で検出したＶＯＣ濃度Ｃ１が所定値Ｃ未満である状態が所定期間Ａ以上継続したことをもってステップＳ２１０を実行するようにしたため、ハンチングの発生を抑制しつつ、ダンパ１２，２１〜３０，４１〜５１を適切に開閉することができる。
【００５７】
（その他の実施形態）
なお、この発明にかかる塗装ブース１は、上記実施形態にて例示した構成に限定されるものではなく、同実施の形態を適宜変更した例えば次のような形態として実施することもできる。また以下の各変形例は、上記実施形態についてのみ適用されるものではなく、異なる変形例同士を互いに組み合わせて実施することもできる。
【００５８】
・図６に示されるように、各領域Ｂ１〜Ｂ１０にそれぞれ接続する排気ラインＬＦ１〜ＬＦ１０にそれぞれ排気ファン１０１〜１１０を設けてもよい。この場合、同図６に示されるように、第一連通路３を排気ラインＬＦ１〜ＬＦ１０にそれぞれ接続する接続ラインＬＧ１〜ＬＧ１０を設ける。本実施形態においても、上記作用効果に準じた作用効果を奏することができる。
【００５９】
・上述した実施形態では塗装時ダンパ開閉処理のステップＳ２０９において、センサ２で検出したＶＯＣ濃度Ｃ１が所定値Ｃ未満である状態が所定期間Ａ以上継続したことをもってステップＳ２１０を実行するようにしたが、本発明における塗装時ダンパ開閉処理はこれに限られるものではない。例えば、検出したＶＯＣ濃度Ｃ１が所定値Ｃ未満となり、且つ塗装装置７の位置する領域が変更したことをもって、ステップＳ２０４に戻るようにしてもよい。本変形例では、検出したＶＯＣ濃度Ｃ１が所定値Ｃ以上となった場合、塗装装置７の位置する領域が変更されるまで、ダンパ１２，２１〜３０，４１〜５１の開閉状態を維持することができる。このため、ハンチングの発生を抑制しつつ、ダンパ１２，２１〜３０，４１〜５１を適切に開閉することができる。
【００６０】
・上述した実施形態では塗装時ダンパ開閉処理のステップＳ２０９において、センサ２で検出したＶＯＣ濃度Ｃ１が所定値Ｃ未満である状態が所定期間Ａ以上継続したことをもってステップＳ２１０を実行するようにしたが、本発明における塗装時ダンパ開閉処理はこれに限られるものではない。例えば、排気ラインＬＡ１〜ＬＡ１０にＶＯＣ濃度を検出する排気センサ（図示せず）を設けてもよい。そして、ステップＳ２０３でセンサ２が検出したＶＯＣ濃度Ｃ１が所定値Ｃ以上であると判断した場合、制御装置は、塗装装置７が位置する領域の排気センサの検出結果を取り込む。そして、塗装装置７が位置する領域の排気センサの検出結果が予め定める値以下となったことをもって、ステップＳ２１０に移行してもよい。
【００６１】
・上述した実施形態では塗装時ダンパ開閉処理のステップＳ２０９において、センサ２で検出したＶＯＣ濃度Ｃ１が所定値Ｃ未満である状態が所定期間続いたことをもってステップＳ２１０を実行するようにしたが、本発明における塗装時ダンパ開閉処理はこれに限られるものではなく、センサ２で検出したＶＯＣ濃度Ｃ１が所定値Ｃ未満となったことをもって、直ちにステップＳ２１０に移行するようにしてもよい。
【００６２】
・上述した実施形態では、調整ダンパ７１〜８０を制御装置（図示せず）に電気的に接続させ、その開度を電動機にて調整するようにしたが、本発明はこれに限られるものではない。調整ダンパ７１〜８０の開度は、手動にて調整してもよい。また、所定の開度に固定してもよい。調整ダンパ７１〜８０の開度は、流量が等しい場合、排気ラインＬＡ１〜ＬＡ１０の流圧が分岐ラインＬＢ１〜ＬＢ１０の流圧と略等しくなる開度に調整することが好ましい。
【００６３】
・上記実施形態では、検出したＶＯＣ濃度Ｃ１が所定値Ｃ以上であると判断した場合（ステップＳ２０３；ＹＥＳ）、ダンパ２１〜３０のうち、塗装装置７がある領域のものを閉状態とするようにした（ステップＳ２０７）が、本発明はこれに限られるものではない。例えば、検出したＶＯＣ濃度Ｃ１が所定値Ｃ以上であると判断した場合（ステップＳ２０３；ＹＥＳ）、ダンパ２１〜３０のうち、塗装装置７がある領域のものの開度を、閉状態よりも大きい開度であって、開状態よりも小さい開度としてもよい（例えば、開状態の半分の開度）。本変形例によれば、除去装置４０を通過する排気の流量をＶＯＣ濃度に応じて調整することができるため、排気中の化合物を処理する際、不必要に圧力損失が発生したり、排気処理部が経年劣化することを抑制することができる。
【符号の説明】
【００６４】
１…塗装ブース
２…センサ
３…第一連通路
４…第二連通路
５…塗装室
６…昇温機構
１１〜１４…ダンパ
１５〜１８…ファン
２１〜３０…ダンパ
４０…除去装置
４１〜５０…ダンパ
５１…ダンパ
５５〜５８…ダンパ
６１〜６４…ダンパ
６５〜６８…ファン
６９…フィルタ
７１〜８０…調整ダンパ
９１…給気機構
９２…給気経路
９３…排気機構
９４…排気経路
９５…処理機構
９６…処理経路
９７…循環機構
１０１〜１１０…排気ファン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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