(57)【要約】【課題】色材層に要求される機能を妨げることなく、優れた帯電防止性能を発揮することが可能な熱転写シートを提供すること。【解決手段】基材の一方の面に色材層を含む１つ又は２つ以上の層が設けられ、基材の他方の面に背面層が設けられた熱転写シートであって、基材の一方の面側に設けられる層のうち、少なくとも１つの層がイオン液体を含有している。【選択図】図１
2014069508.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の一方の面に色材層を含む１つ又は２つ以上の層が設けられ、前記基材の他方の面に背面層が設けられた熱転写シートであって、
前記基材の一方の面側に設けられる層のうち、少なくとも１つの層がイオン液体を含有していることを特徴とする熱転写シート。
【請求項２】
前記色材層がイオン液体を含有していることを特徴とする請求項１に記載の熱転写シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱転写シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
簡便な印刷方法として、種々の熱転写記録方法が広く使用されている。各熱転写記録方法において、カラー画像を得る場合には、連続した基材シート上に、例えば、イエロー、マゼンダ及びシアン（必要に応じてブラック）の色材層を面順次に繰り返し多数設けた熱転写シートが主に使用されている。熱転写記録方法は、加熱によって色材層が溶融軟化し、熱転写受像シート上に移行して画像を形成する熱溶融型と、加熱によって色材層中の染料を被転写体上に移行して画像を形成する昇華型とに大別される。
【０００３】
熱転写シートの色材層は一般的に電気絶縁体であることから、画像形成時に色材層と熱転写受像シートを重ね合わせて画像形成を行う際や、画像形成後に熱転写受像シートから色材層を剥離する際などに熱転写シートは帯電する。これ以外にも、熱転写シートロールの巻き戻し、巻き取り時にも熱転写シートは帯電する。熱転写シートが帯電した場合には、熱転写受像シートと貼りつくことによる搬送不良、熱転写受像シートの排紙不良などを引き起こす。また、熱転写シートが帯電した場合には、画像形成時に熱転写受像シートの表面、すなわち受容層にも電荷がたまり、当該熱転写受像シートの受容層に画像が形成され、プリンターから連続的に受像トレイに排出される印画物同士が貼りつきを起こす。受像トレイ上に排出される印画物は、通常、先に排出された印画物上に正確に積み重ねられるものではなく、ある程度ランダムに積み重ねられていく。したがって、連続印画後には、受像トレイから印画物の束を取出し、積み重ねられた印画物の四隅をきれいに揃える必要があるが、印画物同士が貼りつきを起こした場合には、印画物の四隅をきれいに揃えられない、換言すれば、さばき性が悪いといった問題を引き起こす。これ以外にも、熱転写プリンターの電気制御などに用いられる電子部品にも電気的影響を及ぼし、誤動作、作動不良の原因にもなる。また、帯電した熱転写シートはゴミを吸着することから、吸着したゴミ起因の印画欠陥が発生する場合がある。
【０００４】
このような状況下、熱転写シートを構成するいずれかの層に帯電防止剤を含有せしめることで、熱転写シートの帯電を防止する各種の試みが行われている。帯電防止剤としては、導電性ポリマータイプ、界面活性剤タイプ、導電性微粒子タイプの帯電防止剤が広く知られており、例えば、特許文献１には、昇華性染料層に界面活性剤タイプの帯電防止剤を含有せしめた熱転写シートが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−１９５８５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、帯電防止剤として広く知られている導電性ポリマータイプの帯電防止剤は非常に高価であり、コストの面で好ましい材料とはいえない。また、界面活性剤タイプの帯電防止剤は少量の添加で帯電防止効果を十分に発揮させることが難しいため、帯電防止剤を多量に添加する必要がある。したがって、特許文献１に開示がされている熱転写シートにおいて十分な帯電防止効果を発揮せしめるには帯電防止剤を多量に添加する必要があり、大量添加の弊害として最表層のベタつき、染料の裏移りなどさまざまな問題が発生する。また、導電性微粒子タイプの帯電防止剤も帯電防止効果を発揮させるためには多量に添加する必要があるため、熱転写シート色材層の平滑性が失われることになり、この熱転写シートを用いて形成される印画物のザラツキや光沢度低下を招いてしまう。
【０００７】
これらの問題に対し、基材と色材層との間に中間層を設け、この中間層に帯電防止剤を添加させる方法も考えられる。しかしながら、色材層表面に充分な帯電防止性能を付与するためには中間層に多量の帯電防止剤を添加する必要があり、大量に添加した帯電防止剤の影響によって中間層と基材、若しくは中間層と色材層の接着不良による異常転写が発生する場合や、印画濃度が低下する問題が生じる。
【０００８】
本発明はこのような状況においてなされたものであり、色材層に要求される機能を妨げることなく、優れた帯電防止性能を発揮することが可能な熱転写シートを提供することを主たる課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するための本発明は、基材の一方の面に色材層を含む１つ又は２つ以上の層が設けられ、前記基材の他方の面に背面層が設けられた熱転写シートであって、前記基材の一方の面側に設けられる層のうち、少なくとも１つの層がイオン液体を含有していることを特徴とする。
【００１０】
また、前記色材層がイオン液体を含有していてもよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の熱転写シートによれば、色材層に要求される機能を妨げることなく、優れた帯電防止性能を発揮させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に用いられる熱転写シートの一例を示す概略断面図である。
【図２】本発明に用いられる熱転写シートの一例を示す概略断面図である。
【図３】本発明に用いられる熱転写シートの一例を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の熱転写シート１０について図面を用いて具体的に説明する。図１〜図３に示すように本発明の熱転写シートは、基材１の一方の面に色材層３を含む１つ又は２つ以上の層が設けられ、基材１の他方の面に背面層５が設けられた構成をとる。本発明の熱転写シート１０は、図１に示すように、基材１の一方の面に色材層３のみが設けられていてもよく、色材層３に含まれる染料として昇華性染料を用いる場合には、図２に示すように、基材１と色材層３との間に下引き層８が設けられていてもよい。また、色材層３に含まれる染料として熱溶融性インキを用いる場合には、基材１と色材層３との間に図示しない離型層が設けられていてもよい。なお、下引き層、離型層は本発明の熱転写シート１０における任意の構成である。以下、本発明の熱転写シート１０として、色材層３にイオン液体が含有されている実施形態を中心に、熱転写シート１０の各構成について具体的に説明する。
【００１４】
（基材）
基材１は、ある程度の耐熱性と強度を有するものであれば特に限定されることはなく、従来公知の材料を適宜選択して用いることができる。このような基材１として、例えば、０．５μｍ〜５０μｍ、好ましくは１μｍ〜１０μｍ程度の厚さのポリエチレンテレフタレートフィルム、１，４−ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリフェニレンサルフィドフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリサルホンフィルム、アラミドフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、セロハン、酢酸セルロース等のセルロース誘導体、ポリエチレンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ナイロンフィルム、ポリイミドフィルム、アイオノマーフィルム等が挙げられる。更に、これらの材料はそれぞれ単独でも使用できるが、他の材料と組み合わせた積層体として使用してもよい。
【００１５】
また、基材１は、色材層３が形成される側の面に接着処理が施されていても良い。接着処理を施すことで、基材１と色材層３、或いは基材１と色材層３との間に設けられる任意の層との密着性を向上させることができる。
【００１６】
接着処理としては、例えば、コロナ放電処理、火炎処理、オゾン処理、紫外線処理、放射線処理、粗面化処理、化学薬品処理、プラズマ処理、低温プラズマ処理、プライマー処理、グラフト化処理等公知の樹脂表面改質技術をそのまま適用することができる。また、それらの処理を二種以上併用することもできる。
【００１７】
（色材層）
図１、図２に示すように基材１上には直接的、又は間接的に色材層３が設けられている。色材層３は、本発明の熱転写シートが昇華型熱転写シートの場合には、昇華性の染料を含有する色材層であり、熱溶融型熱転写シートの場合には、着色剤を含む熱溶融組成物からなる熱溶融性のインクを含有する色材層となる。以下、昇華型熱転写シートの場合を代表例として説明するが、本発明は、昇華型熱転写シートのみに限定されるものではない。また、図１、図２に示す熱転写シート１０は、基材１上に単一の色材層３が設けられた構成をとっているが、図３に示すように基材１の一方の面上に、各色の色材層、例えば、イエロー染料を含むイエロー色材層３Ｙと、マゼンタ染料を含むマゼンタ色材層３Ｍと、シアン染料を含むシアン色材層３Ｃとが面順次に設けられた構成とすることもできる。これ以外にも、昇華性の染料を含有する色材層と、熱溶融性のインクを含有する色材層とを連続した１枚の基材上に面順次に設けた構成とすることもできる。
【００１８】
本発明の一実施形態の熱転写シート１０は、色材層３がイオン液体を含有している点を特徴とする。イオン液体は、従来公知の帯電防止剤と比較して少量の添加量で帯電防止効果を発現させることができる性質を有する。したがって、色材層３がイオン液体を含有している本発明の一実施形態の熱転写シート１０によれば、色材層３に要求される機能、例えば、印画濃度、画質均一性、染料保存性等の各種の機能を妨げることなく、熱転写シート１０に優れた帯電防止性能を付与することができる。
【００１９】
また、本実施形態では、熱転写シート１０の最表面に位置する色材層３にイオン液体が含有されていることから、イオン液体による帯電防止性能をそのまま熱転写シートの表面に発現させることができ、基材１と色材層３との間に設けられる任意の層のみがイオン液体を含有している場合と比較して、少量の含有量で優れた帯電防止性能が付与される。
【００２０】
なお、色材層に帯電防止性能を付与すべく、色材層に導電性微粒子等の従来公知の固体の帯電防止剤を含有させた場合には、色材層の表面から突出した帯電防止剤によって色材層の表面が粗面化し、形成される印画物の光沢度が低下する問題や、印画物の表面が荒れてしまう等の問題が生じうる。また、色材層に界面活性剤タイプの帯電防止剤を含有させた場合には、色材層の染料保存性を低下させてしまい、熱転写シートを長期保管したときや、高温の条件で保存したときに色材層中の染料が他の層へ移行して印画物の色味変化が大きくなる問題が生じうる。また、界面活性剤タイプの帯電防止剤は、少量の添加では十分な帯電防止性能を発揮させることが難しく、十分な帯電防止性能を発揮させるためには多量の添加が必要となる。界面活性剤タイプの帯電防止剤を多量に添加した場合には、色材層にベタつきが発生し、また、染料保存性は更に低下する。
【００２１】
また、イオン液体は、イオン同士が静電的な相互作用力によって、互いに束縛されているため、液体であっても蒸気圧がほとんどない。したがって、イオン液体が大気中で飛散することがなく、環境面にも優れるといえる。以下、イオン液体について具体的に説明する。
【００２２】
＜イオン液体＞
イオン液体とは、一般に、カチオンとアニオンとからなる塩であり、融点が１００℃以下、すなわち１００℃以下で液体状態となるものをさす。本発明では、色材層３にイオン液体が含有されている。
【００２３】
イオン液体を構成するカチオンとしては、たとえば、トリエチルペンチルアンモニウム、シクロヘキシルトリメチルアンモニウム、メチルトリ−ｎ-オクチルアンモニウム、テ
トラブチルアンモニウム、テトラブチルホスホニウム、トリブチルヘキサデシルホスホニウム、トリブチル(２−メトキシエチル)ホスホニウム、トリブチルメチルアンモニウム、トリブチルメチルホスホニウム、トリエチルスルホニウム、トリメチルプロピルアンモニウム、１−ブチル−１−メチルピペリジニウム、ヒドロキシエチルピペラジン、２−メチルピペラジン、Ｎ−エチルモルホリン、Ｎ.Ｎ.ジメチルエタノールアミン、Ｎ.Ｎ.ジメチルエタノールアミン、Ｎ−メチルエタノールアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン、Ｎ−エチルエタノールアミン、Ｎ−エチルジエタノールアミン、Ｎ−(β−アミノエチル)エタノールアミン、Ｎ−ｎ−ブチルヂエタノールアミン、Ｎ−ｔ−ブチルジエタノールアミン、Ｎ,Ｎ−ジエチルイソプロパノールアミン、１−ブチル−２,３−ジメチルイミダゾリウム、１−ブチル−３−メチルイミダゾリウム、１，３−ジメチルイミダゾリウム、１，２−ジメチル−３−プロピルイミダゾリウ、１−エチル−２,３−ジメチルイミダゾリウム、１−エチル−３−メチルイミダゾリウム、１−ヘキシル−３−メチルイミダゾリウム、１−メチル−３−ｎ−オクチルイミダゾリウム、１−メチル−３−プロピルイミダゾリウム、１−ブチル−４−メチルピリジニウム、１−ブチル−３−メチルピリジニウム、１−ブチルピリジニウム、１−エチル−３−(ヒドロキシメチル)ピリジニウム、１−エチル−３−メチルピリジニウム、１−エチルピリジニウム、１−ブチル−１−メチルピロリジニウム、１−メチル−１−プロピルピロリジニウムなどを挙げることができる。
【００２４】
なお、カチオンは、イオン液体を構成することができるものであれば、いかなる限定もされることはなく、上記で例示したカチオン以外を使用することもできる。
【００２５】
イオン液体を構成するアニオンについても上記カチオン同様に、いかなる限定もされることはなく、以下で例示するアニオン以外を使用することもできる。
【００２６】
イオン液体を構成するアニオンとしては、例えば、ＡｌＣｌ4−、Ａｌ2Ｃｌ7−、ＢＦ4−、ＰＦ6−、Ｆ（ＨＦ）ｎ−、ＣＦ3ＣＯＯ−、ＣＨ3ＣＨ2ＯＳＯ3−ＣＦ3ＳＯ3−（ＴｆＯ） 、（ＣＦ3ＳＯ2）2Ｎ−（ＴＦＳＩ）、（ＣＦ3ＳＯ2）3Ｃ−（ＴＦＳＭ）、ＨＮ（Ｔｆ）2、ＮＯ3−、（ＮＣ）2Ｎ−、ＣＨ3ＣＯＯ−、Ｂｒ−、Ｃｌ−、Ｉ−、（ＣＨ3Ｏ）2ＯＰＯ−、また直鎖アルキルベンゼンスルホン酸、ジアルキルサクシネートスルホン酸、α-スルホ脂肪酸メチルエステル、α-オレフィンスルホン酸、アルカンスルホン酸等のスルホン酸型（スルホネート型）アニオン、高級脂肪酸等の脂肪酸型のアニオン、アルキル硫酸エステル、グリコールエーテル硫酸エステル、アルキルエーテル硫酸エステル等の硫酸エステル型（サルフェート型）アニオン、（モノ）アルキルリン酸エステル等のリン酸エステル型（フォスフェート型）アニオン等を挙げることができる。
【００２７】
イオン液体の例としては、Ｎ−エチルエタノールアミンとアルキルベンゼンスルホン酸とを含むイオン液体や、Ｎ−エチルエタノールアミンとグリコールエーテル硫酸エステル、Ｎ−エチルエタノールアミンとジアルキルサクシネートスルホン酸を含有するイオン液体等を例示することができる。イオン液体は、単独のものを使用してもよく、２種以上を混合して使用することもできる。また、イオン液体には、２種以上のカチオン及び／又は２種以上のアニオンが含まれていてもよい。また、色材層３には、１種のイオン液体を単独で、或いは２種以上のイオン液体を組合せて含有させることもできる。
【００２８】
イオン液体の含有量について特に限定はないが、色材層３の全構成成分の合計質量を１００質量％としたときに、イオン液体は、１質量％以上１０質量％以下の範囲で含有されていることが好ましく、１．５質量％以上８質量％以下の範囲で含有されていることがより好ましい。イオン液体の含有量が１質量％未満である場合には帯電防止性能が低下する傾向にあり、１０質量％を超えると、色材層の染料保存性が低下する傾向にある。また、イオン液体の含有量が増える分、色材層中に染料や、バインダー樹脂の占める割合が低下し、印画濃度や、染料転写効率が低下する傾向にある。なお、イオン液体の好ましい含有量は、昇華性染料を含有する色材層３であっても、熱溶融性インキを含有する色材層３であっても同じである。
【００２９】
イオン液体の融点について特に限定はないが、色材層には、融点が５℃以下のイオン液体が含有されていることが好ましい。融点が５℃以下のイオン液体によれば、本発明の熱転写シートを用いた画像形成時に、良好な帯電防止性能を確実に発揮させることができる。
【００３０】
一般的に昇華型熱転写方式、或いは熱溶融型転写方式で用いられるプリンターの動作保証温度は、５℃〜４０℃の間で設定されていることが多く、熱転写シートには、５℃〜４０℃の範囲内における良好な帯電防止性能が要求されている。色材層３に、融点が５℃以下のイオン液体を含有せしめた場合には、上記動作保証温度の範囲内において、イオン液体を、液体の状態で確実に存在させることができ、熱転写シートが帯電することによる給紙又は排紙不良や、熱転写シートの帯電が電子部品等に電気的影響を及ぼし、誤作動、作動不良を引き起こすことを確実に防止することができる。
【００３１】
本発明の熱転写シート１０が昇華型の熱転写シートである場合には、色材層３には、イオン液体に加え、昇華性染料と、バインダー樹脂が含まれる。色材層３に含有される昇華性染料は、従来公知のものを使用することができるが、印画材料として良好な特性を有するもの、例えば、十分な着色濃度を有し、光、熱、温度等により変退色しないものが好ましく、ジアリールメタン系染料、トリアリールメタン系染料、チアゾール系染料、メロシアニン染料、ピラゾロン染料、ピラゾロンメチン、ピリドンメチン等のメチン系染料、インドアニリン系染料、インドナフトール系染料、アセトフェノンアゾメチン、ピラゾロアゾメチン、ピラゾロンアゾメチン、ピラゾロトリアゾールアゾメチン、イミダゾルアゾメチン、イミダゾアゾメチン、ピリドンアゾメチン等のアゾメチン系染料、キサンテン系染料、オキサジン系染料、ジシアノスチレン、トリシアノスチレン等のシアノスチレン系染料、チアジン系染料、アジン系染料、アクリジン系染料、ベンゼンアゾ系染料、ピリドンアゾ、チオフェンアゾ、チアゾールアゾ、イソチアゾールアゾ、ピロールアゾ、ピラゾールアゾ、イミダゾールアゾ、チアジアゾールアゾ、トリアゾールアゾ、ジスアゾ等のアゾ系染料、スピロピラン系染料、インドリノスピロピラン系染料、フルオラン系染料、ローダミンラクタム系染料、ナフトキノン系染料、アントラキノン系染料、キノフタロン系染料、アミノピラゾール系染料、ピラゾロトリアゾール系染料、ジシアノスチリル、トリシアノスチリル等のスチリル系染料等が挙げられる。具体的には、ＭＳＲｅｄＧ（三井東圧化学社製）、Ｍａｃｒｏｌｅｘ  Ｒｅｄ Ｖｉｏｌｅｔ  Ｒ（バイエル社製）、ＣｅｒｅｓＲｅｄ  ７Ｂ（バイエル社製）、Ｓａｍａｒｏｎ  Ｒｅｄ  Ｆ３ＢＳ（三菱化学社製）等の赤色染料、ホロンブリリアントイエロー６ＧＬ（クラリアント社製）、ＰＴＹ−５２（三菱化成社製）、マクロレックスイエロー６Ｇ（バイエル社製）等の黄色染料、カヤセットブルー７１４（日本化薬社製）、ワクソリンブルーＡＰ−ＦＷ（ＩＣＩ社製）、ホロンブリリアントブルーＳ−Ｒ（サンド社製）、ＭＳブルー１００（三井東圧化学社製）、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー２２等の青色染料が挙げられる。
【００３２】
上記昇華性染料を担持するためのバインダー樹脂としては、例えば、エチルセルロース樹脂、ヒドロキシエチルセルロース樹脂、エチルヒドロキシセルロース樹脂、メチルセルロース樹脂、酢酸セルロース樹脂等のセルロース系樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルピロリドン等のビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリレート、ポリ（メタ）アクリルアミド等のアクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂等が挙げられる。これらの中でも、セルロース系、ビニル系、アクリル系、ポリウレタン系、ポリエステル系等の樹脂が、耐熱性、染料の移行性等の点において好ましい。
【００３３】
色材層３には、無機微粒子、有機微粒子等の添加剤が含有されていてもよい。無機微粒子としては、カーボンブラック、シリカ、アルミナ、二酸化チタン、二硫化モリブデン等が挙げられ、有機微粒子としては、ポリエチレンワックス等が挙げられる。また、色材層３には、離型剤が含有されていてもよい。離型剤としては、シリコーンオイル、リン酸エステル、フッ素系材料等を挙げることができる。
【００３４】
また、色材層３には、イソシアネート、エポキシ樹脂、カルボジイミド等の各種の硬化剤が含有されていてもよい。
【００３５】
一方、本発明の熱転写シート１０が熱溶融型の熱転写シートである場合には、色材層３には、イオン液体に加え、熱溶融性インキと、バインダー樹脂が含まれる。熱溶融性インキとしては、公知の有機または無機の顔料、あるいは染料の中から適宜選択することができ、例えば、十分な着色濃度を有し、光、熱等により変色、退色しないものが好ましい。熱溶融性インキの色としては、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックに限定されるものではなく、種々の色の着色剤を使用することができる。
【００３６】
熱溶融型の熱転写シートの色材層３に含有されるバインダー樹脂としては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリブデン、石油樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコール、塩化ビニリデン樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリアミド、ポリカーボネート、フッ素樹脂、ポリビニルフォルマール、ポリビニルブチラール、アセチルセルロース、ニトロセルロース、ポリ酢酸ビニル、ポリイソブチレン、エチルセルロース又はポリアセタール等を使用可能である。
【００３７】
色材層に含有されている昇華性染料、或いは顔料の含有量について特に限定はなく、印画濃度や、保存性等を考慮し、使用される昇華性染料、或いは顔料の種類や、バインダー樹脂の種類に応じて適宜設定すればよい。例えば、昇華性染料は、色材層３に含有されているバインダー樹脂の固形分総量に対し、１５質量％以上３００質量％以下の範囲内で色材層３に含有されていることが好ましい。
【００３８】
また、熱溶融型の色材層３には、マイクロクリスタリンワックス、カルナバワックス、パラフィンワックス等が含まれていてもよい。更に、フィッシャートロプシュワックス、各種低分子量ポリエチレン、木ロウ、ミツロウ、鯨ロウ、イボタロウ、羊毛ロウ、セラックワックス、キャンデリラワックス、ペトロラクタム、ポリエステルワックス、一部変性ワックス、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド等のワックス成分が含まれていてもよい。
【００３９】
色材層３の形成方法としては、適当なバインダー樹脂に、イオン液体、染料或いは顔料、必要に応じて添加される各種添加物を加え、トルエン、メチルエチルケトン、エタノール、イソプロピルアルコール、シクロヘキサン、ジメチルホルムアミド、水等の適当な溶媒に分散或いは溶解させた塗工液を、例えば、グラビア印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法、ロールコーター、バーコーター等の形成手段により、基材上に塗工し、乾燥させることにより形成することができる。
【００４０】
イオン液体を含有する色材層３の厚みについて特に限定はないが、０．２μｍ〜２．０μｍ程度であることが好ましい。
【００４１】
上記では、１つの層からなる色材層３にイオン液体が含有されている例を中心に説明を行ったが、イオン液体を含有していない色材層と、イオン液体を含有している色材層とを積層した積層構造の色材層３とすることもできる。この場合、イオン液体を含有している色材層は、熱転写シートの最表面側に位置していることが好ましい。このような構成とした場合には、熱転写シート１０の最表面側に集中的に帯電防止性能を付与することができる。また、積層構造の色材層３とした場合には、イオン液体を含有している色材層の厚みを、通常の色材層に求められる厚みよりも薄くすることができる。例えば、イオン液体が含有されている色材層の厚みを０．２μｍ未満の厚さとしてもよい。積層構造の色材層３の厚みについても特に限定はないが、イオン液体を含有している色材層を含む積層構造の色材層３全体の厚みは、積層構造を有しない色材層３と同様に、０．２μｍ〜２．０μｍ程度であることが好ましい。
【００４２】
なお、積層構造の色材層３とする場合には、積層構造の色材層３を構成する色材層の全構成成分の合計質量を１００質量％としたときに、イオン液体の含有量が、上記１つの層からなる色材層３で説明した範囲の含有量となっていることが好ましい。
【００４３】
また、本発明の熱転写シート１０が、図３に示すように基材１の一方の面上に、各色の色材層、例えば、イエロー染料を含むイエロー色材層３Ｙと、マゼンタ染料を含むマゼンタ色材層３Ｍと、シアン染料を含むシアン色材層３Ｃとが面順次に設けられた構成をとる場合に、イオン液体は少なくとも１つの色材層に含有されていればよい。なお、全ての色材層にイオン液体を含有させた場合には、帯電防止性能のさらなる向上が期待できる。同様に、昇華性染料を含有する色材層と、熱溶融性のインクを含有する色材層とを連続した１枚の基材上に面順次に設けた構成をとる場合には、昇華性染料を含有する色材層と、熱溶融性のインクを含有する色材層のいずれか一方の色材層にイオン液体が含有されていればよく、双方の色材層にイオン液体が含有されていることが好ましい。
【００４４】
また、色材層３には、本発明の趣旨を妨げない範囲内で、イオン液体とともに、従来公知の帯電防止剤が含有されていてもよい。
【００４５】
（下引き層）
本発明の熱転写シート１０が昇華型の熱転写シートである場合には、図２に示すように基材１と色材層３との間に下引き層が設けられていることが好ましい。下引き層を設けることで基材１と色材層３との密着性を向上させ、画像形成時に色材層３が異常転写されることを防止することができる。また、染料染着性の低い材料を下引き層として使用することにより、下引き層がないときと比べて印画濃度を向上させることができる。
【００４６】
下引き層を構成する樹脂としては、ポリエステル系樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ヒドロキシエチルセルロース、ポリアクリル酸エステル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、スチレンアクリレート系樹脂、ポリアクリルアミド系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリビニルアセトアセタールやポリビニルブチラール等のポリビニルアセタール系樹脂等が挙げられる。
【００４７】
また、下引き層をコロイド状無機顔料超微粒子から構成することもできる。これにより熱転写時の熱転写受像シートへ色材層３の異常転写を防止できるだけでなく、画像形成時の色材層３から下引き層への昇華性染料の移行を防止し、熱転写受像シートの受容層側への染料拡散を有効に行なうことができ、印画濃度を高めることができる。
【００４８】
コロイド状無機顔料超微粒子として、従来公知の化合物が使用できる。例えば、シリカ（コロイダルシリカ）、アルミナ或はアルミナ水和物（アルミナゾル、コロイダルアルミナ、カチオン性アルミニウム酸化物又はその水和物、疑ベーマイト等）、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、酸化チタン等が挙げられる。特に、コロイダルシリカ、アルミナゾルが好ましく用いられる。これらのコロイド状無機顔料超微粒子の大きさは、一次平均粒径で１００ｎｍ以下、好ましくは５０ｎｍ以下で用いることが好ましい。
【００４９】
下引き層は、上記で例示した樹脂や、コロイド状無機顔料超微粒子を適当な溶媒に溶解或いは分散した下引き層用塗工液をグラビアコーティング法、ロールコート法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法等の従来から公知の形成手段により、塗布・乾燥して形成することができる。下引き層用塗工液の塗工量は、０．０２〜１．０ｇ／ｍ2程度であることが好ましい。
【００５０】
一方、本発明の熱転写シートが熱溶融型の熱転写シートである場合には、基材１と色材層３との間に離型層（図示しない）が設けられていることが好ましい。離型層を形成する樹脂としては、例えば、ワックス類、シリコーンワックス、シリコーン樹脂、シリコーン変性樹脂、フッ素樹脂、フッ素変性樹脂、ポリビニルアルコール、アクリル樹脂、熱架橋性エポキシ−アミノ樹脂及び熱架橋性アルキッド−アミノ樹脂等が挙げられる。また、離型層は、１種の樹脂からなるものであってもよく、２種以上の樹脂からなるものであってもよい。また離型層は、離型性樹脂に加えイソシアネート化合物等の架橋剤、錫系触媒、アルミニウム系触媒等の触媒を用いて形成することとしてもよい。離型層の厚みは０．５〜５μｍ程度が一般的である。離型層の形成方法としては、上記樹脂を適当な溶剤により、溶解または分散させて離型層用塗工液を調製し、これを基材１上にグラビア印刷法、スクリーン印刷法またはグラビア版を用いたリバースコーティング法等の従来公知の手段により塗布、乾燥して形成することができる。
【００５１】
（背面層）
基材１の他方の面上には背面層５が設けられている。背面層５を構成するバインダー樹脂について特に限定はなく、従来公知の熱可塑性樹脂等を適宜選択して形成することができる。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル酸エステル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、スチレンアクリレート系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアクリルアミド樹脂、ポリビニルクロリド樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアセトアセタール樹脂等のポリビニルアセタール樹脂等の熱可塑性樹脂、これらのシリコーン変性物等が挙げられる。
【００５２】
また、背面層５は、サーマルヘッドとの滑り性を向上させるための滑剤が含有されていることが好ましい。なお、滑剤は、背面層５における任意の構成である。滑剤としては、例えば、リン酸エステル、脂肪酸エステル、金属石鹸、Ｗａｘ、グラファイトパウダー、フッ素変性グラフトポリマー、フッ素変性ブロックポリマー、シリコーンオイル、シリコーン変性グラフトポリマー、シリコーン変性ブロックポリマー等のシリコーン重合体等を適宜選択して用いることができる。上記滑剤成分の中でも、本発明では、リン酸エステル、脂肪酸エステル、金属石鹸、Ｗａｘを特に好適に使用することができる。
【００５３】
金属石鹸としては、例えば、アルキルリン酸エステルの多価金属塩、脂肪酸の多価金属塩、アルキルカルボン酸の金属塩等が挙げられ、プラスチック用添加剤として公知のものを使用することができる。本発明ではステアリン酸亜鉛および／またはステアリルリン酸亜鉛が好ましく使用できる。
【００５４】
リン酸エステルとしては、例えば、（１）炭素数６〜２０の飽和又は不飽和高級アルコールのリン酸モノエステル又はジエステル、（２）ポリオキシアルキレンアルキルエーテル又はポリオキシアルキレンアルキルアリルエーテルのリン酸モノエステル又はジエステル、（３）上記飽和又は不飽和高級アルコールのアルキレンオキシド付加物（平均付加モル数１〜８）のリン酸モノエステル又はジエステル、（４）炭素数８〜１２のアルキル基を有するアルキルフェノール又はアルキルナフトールのリン酸モノエステル又はジエステル等が挙げられる。上記（１）及び（３）における飽和又は不飽和高級アルコールとしては、例えば、セチルアルコール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール等が挙げられる。上記（３）におけるアルキルフェノールとしては、ノニルフェノール、ドデシルフェノール、ジフェニルフェノール等が挙げられる。
【００５５】
背面層５の形成方法について特に限定はなく、バインダー樹脂、必要に応じて添加される滑剤等を適当な溶媒に溶解または分散した塗工液を、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法等の公知の塗工手段を用いて基材１上に塗工し、乾燥することで形成することができる。塗工液の調製に用いられる溶媒としては、例えば、水、トルエン、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ジメチルホルムアミド、酢酸エチル、酢酸ブチル、エチレングリコール、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド等を挙げることができる。
【００５６】
（背面プライマー層）
また、基材１と背面層５との間に背面プライマー層（図示しない）が設けられていてもよい。背面プライマー層は、基材１と、背面層５との密着性を向上させるために設けられる層であり、任意の層である。背面プライマー層として、例えばポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂等が挙げられる。
【００５７】
また、基材１の他方の面側に設けられる背面層５や、背面プライマー層は、従来公知の帯電防止剤を含有していてもよく、また上記で説明したイオン液体を含有していてもよい。これらの層に帯電防止剤を含有せしめることで、上記イオン液体を含有している色材層３との相乗効果によって、熱転写シート１０におけるさらなる帯電防止性能の向上を見込むことができる。
【００５８】
次に、本発明の他の実施形態の熱転写シート１０について説明する。以下、他の実施形態の熱転写シート１０として、基材の一方の面上に色材層３と、任意の層と含む２以上の層が設けられ、色材層３と任意の層の双方の層が、イオン液体を含有している場合と、任意の層のみがイオン液体を含有している場合について説明する。
【００５９】
他の第一の実施形態の熱転写シートは、図２に示すように、基材１に色材層３と任意の層を含む２つ以上の層が設けられており、色材層３と、基材１と色材層３との間に設けられる任意の層の少なくとも１つの層の双方の層がイオン液体を含有している。他の第一の実施形態の熱転写シート１０によれば、イオン液体が含有されている色材層３と、イオン液体が含有されている任意の層との相乗効果によって、熱転写シート１０の帯電防性能をさらに高めることができる。
【００６０】
本実施形態における色材層３については、上記で説明した色材層３をそのまま用いることができ、ここでの詳細な説明は省略する。また、イオン液体の好ましい含有量についても同様である。
【００６１】
本実施形態においてイオン液体が含有されている任意の層は、基材１と色材層３との間に設けられる層であり、例えば、図２に示す下引き層８であってもよく、離型層や、これ以外の層であってもよい。また、基材１と色材層３との間に設けられる任意の層は、１つの層であってもよく２つ以上の層であってもよい。また、任意の層が２つ以上の層である場合に、イオン液体は、当該任意の層のうち、何れか１つの層に含有されていてもよく、すべての任意の層にイオン液体が含有されていてもよい。
【００６２】
本実施形態において、イオン液体を含有している任意の層は、イオン液体を含有している色材層３における帯電防止性能を向上させる補強的な役割を果たす。したがって、任意の層の全構成成分に対するイオン液体の含有量についていかなる限定もなく、任意の層に要求される機能を妨げない範囲で自由に設定することができる。少なくとも、任意の層がイオン液体を含有している分だけ、熱転写シート全体としての帯電防止性能を向上させることができる。
【００６３】
また、本実施形態において、色材層３に含有されているイオン液体と、任意の層に含有されているイオン液体は、同一のイオン液体であってもよく、異なるイオン液体であってもよい。
【００６４】
他の第二の実施形態の熱転写シート１０は、図２に示すように、基材１に色材層３と任意の層を含む２つ以上の層が設けられた構成において、色材層３がイオン液体を含有しておらず、基材１と色材層３との間に設けられる１つ、又は２つ以上の任意の層のみが上記で説明したイオン液体を含有している。本実施形態においても、熱転写シート１０に帯電防止性能を付与することができる。
【００６５】
なお、任意の層のみがイオン液体を含有している構成とする場合には、上記熱転写シートの最表面に位置する色材層３がイオン液体を含有している実施形態と比較して、十分な帯電防止性能を発現させるためには、当該任意の層に含有せしめるイオン液体の含有量を多くしなければならず、コスト高となり、また、その含有量によっては、任意の層に要求される機能が低下してしまうことが懸念される。この点では、色材層３がイオン液体を含有している実施形態の方が有利であるといえる。
【００６６】
任意の層のみがイオン液体を含有している構成とする場合には、当該任意の層に要求される機能を妨げない範囲内でイオン液体を含有せしめることが必要である。帯電防止性能は、最表面に位置する色材層３の表面に付与されていることが重要であり、任意の層のみがイオン液体を含有している場合には、色材層３の表面抵抗率（Ω／□）が、５．０×１０の１２乗以下となるような範囲内で、任意の層がイオン液体を含有していることが好ましい。
【００６７】
以上、本発明の熱転写シート１０について説明したが、本発明の熱転写シート１０は、本発明の趣旨を妨げない範囲で各種の変形態様をとることができる。例えば、イオン液体を含有する色材層３と転写性保護層を、基材１の同一面上に面順次に設けた一体型の熱転写シートとすることもできる。保護層は、多層構造をとっていてもよいし、単層構造をとっていてもよい。多層構造をとる場合には、画像に各種の耐久性を付与するための主体となる主保護層のほか、保護層と印画物の受像面との接着性を高めるために保護層の最表面に配置される接着層や、補助的な保護層や、保護層本体の機能以外の機能を付加するための層などが含まれていてもよい。主保護層とその他の層の順序は任意であるが、通常は、転写後に主保護層が受像面の最表面層となるように、接着層と主保護層との間に他の層を配置する。
【００６８】
多層構造の保護層を構成する主保護層又は単層構造の保護層は、従来から保護層形成用樹脂として知られている各種の樹脂で形成することができる。保護層を形成する樹脂としては、例えば、ポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリルウレタン樹脂、これらの各樹脂をシリコーン変性させた樹脂、これらの各樹脂の混合物、ＵＶ硬化性樹脂、ＥＢ硬化性樹脂、紫外線吸収樹脂等を例示することができる。
【００６９】
ＵＶ硬化性樹脂、ＥＢ硬化性樹脂を含有する保護層は、耐可塑剤性や耐擦過性が特に優れている。ＵＶ硬化性樹脂、ＥＢ硬化性樹脂としては公知のものを使用することができ、例えば、ラジカル重合性のポリマー又はオリゴマーをＵＶ照射により架橋、硬化させ、必要に応じて光重合開始剤を添加して重合架橋させたものを使用することができる。
【００７０】
紫外線吸収樹脂を含有する保護層は、印画物に耐光性を付与することを主目的とする。紫外線吸収樹脂としては、例えば、反応性紫外線吸収剤を熱可塑性樹脂又は上記のＵＶ硬化性樹脂に反応、結合させて得た樹脂を使用することができる。より具体的には、サリシレート系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、置換アクリロニトリル系、ニッケルキレート系、ヒンダートアミン系のような従来公知の非反応性の有機系紫外線吸収剤に、付加重合性二重結合（例えばビニル基、アクリロイル基、メタアクリロイル基など）、アルコール性水酸基、アミノ基、カルボキシル基、エポキシ基、イソシアネート基のような反応性基を導入したものを例示することができる。
【００７１】
単層構造の保護層又は多層構造の保護層中に設けられた主保護層は、保護層を形成する樹脂の種類にもよるが、通常は０．５μｍ〜１０μｍ程度の厚さであることが好ましい。
【００７２】
保護層の最表面には接着層が形成されていてもよい。接着層は、例えば、アクリル樹脂、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂のような加熱時接着性の良好な樹脂で形成することができる。接着層の厚さは、通常０．１μｍ〜５μｍ程度である。また、保護層と基材１との間に離型層や剥離層を設けてもよい。
【実施例】
【００７３】
以下に実施例と比較例を挙げて本発明を説明する。なお、文中の「部」は特に断りのない限り質量基準である。また、各塗工液中に含まれる成分は、特に断りのない限り固形分１００％である。
【００７４】
（実施例１）
基材として厚さ４．５μｍの片面易接着処理済みポリエチレンテレフタレートフィルムを用い、易接着処理面と反対の面に、下記組成の背面層用塗工液を乾燥塗工量が０．８ｇ／ｍ2となるように塗工し、１００℃にて５分間乾燥して背面層を形成した。次いで、前記基材の背面層を設けた側とは反対の面に、下記組成の色材層用塗工液１を、乾燥塗工量が０．８ｇ／ｍ2となるように塗工し、８０℃で３分間乾燥して色材層を形成することで実施例１の熱転写シートを得た。
【００７５】
＜背面層用塗工液＞
・ポリビニルアセタール樹脂                                                ６０部
（エスレックＫＳ−１  積水化学工業（株）製）
・ポリイソシアネート      （固形分７５％）                            ２６．７部
（バーノックＤ−７５０  ＤＩＣ（株）製）
・ステアリルリン酸亜鉛                                                      ８部
（ＬＢＴ−１８３０精製  堺化学工業（株）製）
・ステアリン酸亜鉛                                                          ８部
（ＳＺ−ＰＦ  堺化学工業（株）製）
・タルク                                                                    ４部
（ミクロエースＰ−３  日本タルク工業（株）製）
・メチルエチルケトン                                                    ４５０部
・トルエン                                                              ４５０部
【００７６】
＜色材層用塗工液１＞
・ポリビニルアセトアセタール樹脂                                          ４６部
（エスレックＫＳ−３  積水化学工業（株）製）
・下記一般式（１）で示される染料                                          ３９部
・Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ６３                                          １０部
・ポリエチレンワックス                                                      １部
（ＡＣｕｍｉｓｔ１２０４  Ｈｏｎｅｙｗｅｌｌ社製）
・イオン液体（カチオン：１−ｎ−ヘキシル−３−メチルイミダゾリウム、アニオン：ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド）                                  ４部
・メチルエチルケトン                                                    ４５０部
・トルエン                                                              ４５０部
【００７７】
【化１】
2014069508.tif 000003
【００７８】
（実施例２）
色材層用塗工液１のイオン液体（カチオン：１−ｎ−ヘキシル−３−メチルイミダゾリウム、アニオン：ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド）４部を、イオン液体（カチオン：１−ｎ−ブチル−３−メチルイミダゾリウム、アニオン：ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド）４部に変更した点以外は実施例１と同様にして実施例２の熱転写シートを得た。
【００７９】
（実施例３）
色材層用塗工液１のイオン液体（カチオン：１−ｎ−ヘキシル−３−メチルイミダゾリウム、アニオン：ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド）４部を、イオン液体（カチオン：１−ｎ−ブチル−３−メチルピリジニウム、アニオン：ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド）４部に変更した点以外は実施例１と同様にして実施例３の熱転写シートを得た。
【００８０】
（実施例４）
色材層用塗工液１のイオン液体（カチオン：１−ｎ−ヘキシル−３−メチルイミダゾリウム、アニオン：ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド）４部を、イオン液体（カチオン：１−ｎ−ブチル−１−メチルピロリジニウム、アニオン：ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド）４部に変更した点以外は実施例１と同様にして実施例４の熱転写シートを得た。
【００８１】
（実施例５）
色材層用塗工液１のイオン液体（カチオン：１−ｎ−ヘキシル−３−メチルイミダゾリウム、アニオン：ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド）４部を、イオン液体（カチオン：メチルトリ−ｎ−オクチルアンモニウム、アニオン：ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド）４部に変更した点以外は実施例１と同様にして実施例５の熱転写シートを得た。
【００８２】
（実施例６）
色材層用塗工液１のイオン液体（カチオン：１−ｎ−ヘキシル−３−メチルイミダゾリウム、アニオン：ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド）４部を、イオン液体（カチオン：１−ブチル−１−メチルピロリジニウム、アニオン：トリフルオロメタンスルホネート）４部に変更した点以外は実施例１と同様にして実施例６の熱転写シートを得た。
【００８３】
（実施例７）
色材層用塗工液１のイオン液体（カチオン：１−ｎ−ヘキシル−３−メチルイミダゾリウム、アニオン：ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド）４部を、イオン液体（カチオン：アルカノールアミン、アニオン：グリコールエーテル硫酸エステル）（ＪＮＡ−００８０３  日本乳化剤（株）製）４部に変更した点以外は実施例１と同様にして実施例７の熱転写シートを得た。
【００８４】
（実施例８）
色材層用塗工液１のイオン液体（カチオン：１−ｎ−ヘキシル−３−メチルイミダゾリウム、アニオン：ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド）４部を、イオン液体（カチオン：アルカノールアミン、アニオン：ジアルキルサクシネートスルホン酸）（ＪＮＡ−１０９１２  日本乳化剤（株）製）４部に変更した点以外は実施例１と同様にして実施例８の熱転写シートを得た。
【００８５】
（実施例９）
色材層用塗工液１のポリビニルアセトアセタール樹脂（エスレックＫＳ−３  積水化学工業（株）製）４６部を、４２部に変更し、イオン液体（カチオン：１−ｎ−ヘキシル−３−メチルイミダゾリウム、アニオン：ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド）４部を、８部に変更した点以外は全て実施例１と同様にして実施例９の熱転写シートを得た。
【００８６】
（実施例１０）
色材層用塗工液１のポリビニルアセトアセタール樹脂（エスレックＫＳ−３  積水化学工業（株）製）４６部を、４８．５部に変更し、イオン液体（カチオン：１−ｎ−ヘキシル−３−メチルイミダゾリウム、アニオン：ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド）４部を、１．５部に変更した点以外は全て実施例１と同様にして実施例１０の熱転写シートを得た。
【００８７】
（実施例１１）
色材層用塗工液１のポリビニルアセトアセタール樹脂（エスレックＫＳ−３  積水化学工業（株）製）４６部を、４０部に変更し、イオン液体（カチオン：１−ｎ−ヘキシル−３−メチルイミダゾリウム、アニオン：ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド）４部を、１０部に変更した点以外は全て実施例１と同様にして実施例１１の熱転写シートを得た。
【００８８】
（実施例１２）
色材層用塗工液１のポリビニルアセトアセタール樹脂（エスレックＫＳ−３  積水化学工業（株）製）４６部を、４９部に変更し、イオン液体（カチオン：１−ｎ−ヘキシル−３−メチルイミダゾリウム、アニオン：ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド）４部を、１部に変更した点以外は全て実施例１と同様にして実施例１１の熱転写シートを得た。
【００８９】
（実施例１３）
色材層用塗工液１にかえて、下記組成の色材層用塗工液２を使用した以外は全て実施例１と同様にして実施例１３の熱転写シートを得た。
【００９０】
＜色材層用塗工液２＞
・セルロースアセテートプロピオネート樹脂                                  ４６部
（ＣＡＰ４８２−２０  イーストマンケミカル社製）
・上記一般式（１）で示される染料                                          ３９部
・Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ６３                                          １０部
・ポリエチレンワックス                                                      １部
（ＡＣｕｍｉｓｔ１２０４  Ｈｏｎｅｙｗｅｌｌ社製）
・イオン液体（カチオン：１−ｎ−ヘキシル−３−メチルイミダゾリウム、アニオン：ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド）                                  ４部
・メチルエチルケトン                                                    ４５０部
・トルエン                                                              ４５０部
【００９１】
（実施例１４）
色材層用塗工液１にかえて、下記組成の色材層用塗工液３を使用した以外は全て実施例１と同様にして実施例１４の熱転写シートを得た。
【００９２】
＜色材層用塗工液３＞
・ポリビニルアセトアセタール樹脂                                          ３６部
（エスレックＫＳ−３  積水化学工業（株）製）
・ポリイソシアネート      （固形分７５％）                            １３．３部
（バーノックＤ−７５０  ＤＩＣ（株）製）
・上記一般式（１）で示される染料                                          ３９部
・Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ６３                                          １０部
・ポリエチレンワックス                                                      １部
（ＡＣｕｍｉｓｔ１２０４  Ｈｏｎｅｙｗｅｌｌ社製）
・イオン液体（カチオン：１−ｎ−ヘキシル−３−メチルイミダゾリウム、アニオン：ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド）                                  ４部
・メチルエチルケトン                                                    ４５０部
・トルエン                                                              ４５０部
【００９３】
（実施例１５）
基材として厚さ４．５μｍの片面易接着処理済みポリエチレンテレフタレートフィルムを用い、易接着処理面と反対の面に、上記組成の背面層用塗工液を乾燥塗工量が０．８ｇ／ｍ2となるように塗工し、１００℃にて５分間乾燥して背面層を形成した。次いで、前記基材の背面層を設けた側とは反対の面に、下記組成の下引き層用塗工液１を乾燥塗工量が０．０５ｇ／ｍ2となるように塗工し、８０℃にて１分間乾燥して下引き層を形成した。この下引き層上に上記組成の色材層用塗工液１を、乾燥塗工量が０．８ｇ／ｍ2となるように塗工し、８０℃で３分間乾燥して色材層を形成することで実施例１５の熱転写シートを得た。
【００９４】
＜下引き層用塗工液１＞
・ポリビニルアセトアセタール樹脂                                            ４部
（エスレックＫＳ−３  積水化学工業（株）製）
・メチルエチルケトン                                                      ４８部
・トルエン                                                                ４８部
【００９５】
（実施例１６）
下引き層用塗工液１にかえて、下記組成の下引き層用塗工液２を使用した以外は全て実施例１５と同様にして実施例１６の熱転写シートを得た。
【００９６】
＜下引き層用塗工液２＞
・ポリビニルアセトアセタール樹脂                                            ４部
（エスレックＫＳ−３  積水化学工業（株）製）
・イオン液体（カチオン：１−ｎ−ヘキシル−３−メチルイミダゾリウム、アニオン：ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド）                                  １部
・メチルエチルケトン                                                  ４７．５部
・トルエン                                                            ４７．５部
【００９７】
（比較例１）
色材層用塗工液１のポリビニルアセトアセタール樹脂（エスレックＫＳ−３  積水化学工業（株）製）４６部を、５０部に変更し、イオン液体（カチオン：１−ｎ−ヘキシル−３−メチルイミダゾリウム、アニオン：ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド）４部を抜いた色材層用塗工液を使用した点以外は実施例１と同様にして比較例１の熱転写シートを得た。
【００９８】
（比較例２）
色材層用塗工液２のセルロースアセテートプロピオネート樹脂（ＣＡＰ４８２−２０  イーストマンケミカル社製）４６部を、５０部に変更し、イオン液体（カチオン：１−ｎ−ヘキシル−３−メチルイミダゾリウム、アニオン：ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド）４部を抜いた色材層用塗工液を使用した点以外は実施例１３と同様にして比較例２の熱転写シートを得た。
【００９９】
（比較例３）
色材層用塗工液３のポリビニルアセトアセタール樹脂（エスレックＫＳ−３  積水化学工業（株）製）３６部を、３９．２部に変更し、ポリイソシアネート（バーノックＤ−７５０  ＤＩＣ（株）製  固形分７５％）１３．３部を、１４．４部に変更し、イオン液体（カチオン：１−ｎ−ヘキシル−３−メチルイミダゾリウム、アニオン：ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド）４部を抜いた色材層用塗工液を使用した点以外は実施例１５と同様にして比較例３の熱転写シートを得た。
【０１００】
（比較例４）
色材層用塗工液１のポリビニルアセトアセタール樹脂（エスレックＫＳ−３  積水化学工業（株）製）４６部を、４０部に変更し、イオン液体（カチオン：１−ｎ−ヘキシル−３−メチルイミダゾリウム、アニオン：ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド）４部を、針状導電性アンチモン含有酸化錫粉末（ＳｂドープＳｎＯ2、短軸平均粒子径０．１μｍ、長軸平均粒子径１．２μｍ）（ＦＳ−１０Ｐ  石原産業（株）製）１０部に変更した点以外は実施例１と同様にして比較例４の熱転写シートを得た。
【０１０１】
（比較例５）
色材層用塗工液１のポリビニルアセトアセタール樹脂（エスレックＫＳ−３  積水化学工業（株）製）４６部を、３０部に変更し、イオン液体（カチオン：１−ｎ−ヘキシル−３−メチルイミダゾリウム、アニオン：ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド）４部を、針状導電性アンチモン含有酸化錫粉末（ＳｂドープＳｎＯ2、短軸平均粒子径０．１μｍ、長軸平均粒子径１．２μｍ）（ＦＳ−１０Ｐ  石原産業（株）製）２０部に変更した点以外は実施例１と同様にして比較例５の熱転写シートを得た。
【０１０２】
（比較例６）
色材層用塗工液１のポリビニルアセトアセタール樹脂（エスレックＫＳ−３  積水化学工業（株）製）４６部を、３０部に変更し、イオン液体（カチオン：１−ｎ−ヘキシル−３−メチルイミダゾリウム、アニオン：ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド）４部を、塊状導電性アンチモン含有酸化錫粉末（ＳｂドープＳｎＯ2、塗工液分散後粒子径０．０９〜０．１２μｍ）（ＦＳ−１０Ｐ  石原産業（株）製）２０部に変更した点以外は実施例１と同様にして比較例６の熱転写シートを得た。
【０１０３】
（比較例７）
色材層用塗工液１のポリビニルアセトアセタール樹脂（エスレックＫＳ−３  積水化学工業（株）製）４６部を、２０部に変更し、イオン液体（カチオン：１−ｎ−ヘキシル−３−メチルイミダゾリウム、アニオン：ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド）４部を、塊状導電性アンチモン含有酸化錫粉末（ＳｂドープＳｎＯ2、塗工液分散後粒子径０．０９〜０．１２μｍ）（ＦＳ−１０Ｐ  石原産業（株）製）３０部に変更した点以外は実施例１と同様にして比較例７の熱転写シートを得た。
【０１０４】
（比較例８）
色材層用塗工液１のイオン液体（カチオン：１−ｎ−ヘキシル−３−メチルイミダゾリウム、アニオン：ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド）４部を、ノニオン系界面活性剤（アデカソープＥＲ−１０  （株）ＡＤＥＫＡ社製）４部に変更した点以外は実施例１と同様にして比較例８の熱転写シートを得た。
【０１０５】
（比較例９）
色材層用塗工液１のポリビニルアセトアセタール樹脂（エスレックＫＳ−３  積水化学工業（株）製）４６部を、４２部に変更し、イオン液体（カチオン：１−ｎ−ヘキシル−３−メチルイミダゾリウム、アニオン：ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド）４部を、ノニオン系界面活性剤（アデカソープＥＲ−１０  （株）ＡＤＥＫＡ社製）８部に変更した点以外は実施例１と同様にして比較例９の熱転写シートを得た。
【０１０６】
（比較例１０）
色材層用塗工液１のイオン液体（カチオン：１−ｎ−ヘキシル−３−メチルイミダゾリウム、アニオン：ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド）４部を、アニオン系界面活性剤（エレクトロストリッパーＭＥ−２  花王株式会社  固形分５０％）８部に変更した点以外は実施例１と同様にして比較例１０の熱転写シートを得た。
【０１０７】
（比較例１１）
色材層用塗工液１のポリビニルアセトアセタール樹脂（エスレックＫＳ−３  積水化学工業（株）製）４６部を、４２部に変更し、イオン液体（カチオン：１−ｎ−ヘキシル−３−メチルイミダゾリウム、アニオン：ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド）４部を、アニオン系界面活性剤（エレクトロストリッパーＭＥ−２  花王株式会社  固形分５０％）１６部に変更した点以外は実施例１と同様にして比較例１１の熱転写シートを得た。
【０１０８】
（比較例１２）
色材層用塗工液１のイオン液体（カチオン：１−ｎ−ヘキシル−３−メチルイミダゾリウム、アニオン：ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド）４部を、導電性ポリマー分散体（ＣＤＰ−３１０Ｍ  日本カーリット（株）製  固形分１０％）４０部に変更した点以外は実施例１と同様にして比較例１２の熱転写シートを得た。
【０１０９】
（比較例１３）
色材層用塗工液１のポリビニルアセトアセタール樹脂（エスレックＫＳ−３  積水化学工業（株）製）４６部を、４２部に変更し、イオン液体（カチオン：１−ｎ−ヘキシル−３−メチルイミダゾリウム、アニオン：ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド）４部を、導電性ポリマー分散体（ＣＤＰ−３１０Ｍ  日本カーリット（株）製  固形分１０％）８０部に変更した点以外は実施例１と同様にして比較例１３の熱転写シートを得た。
【０１１０】
（表面電気抵抗評価）
各実施例、及び比較例の熱転写シートの色材層表面側の表面電気抵抗値（Ω／□）を表面電気抵抗計（三菱油化（株）製  Ｈｉｒｅｓｔａ  ＩＰ  ＭＣＰ−ＨＴ２５０）を用いて以下の条件で測定し、下記の評価基準に基づいて表面電気抵抗の評価を行った。表面電気抵抗値の測定は、２０℃６０％環境下で行った。評価結果を表１に示す。なお、評価が△以上の評価である場合には、使用上問題のないさばき性が発揮され、また、ゴミ起因の印画欠陥を防止することができる。
＜測定条件＞
ＰＲＯＢＥ  ＴＹＰＥ  ：  ＨＲ
ＳＵＰＰＬＹ  ＶＯＬＴＡＧＥ  ：  ５００Ｖ
ＴＩＭＥＲ  ：  １０ｓｅｃ
＜評価基準＞
◎：１．０×１０の１１乗未満
○：１．０×１０の１１乗以上、１．０×１０の１２乗未満
△：１．０×１０の１２乗以上、５．０×１０の１２乗未満
×：５．０×１０の１２乗以上
【０１１１】
（印画ザラツキ評価）
各実施例、比較例の熱転写シートを昇華型転写プリンター（株式会社ＤＮＰフォトルシオ製  ＤＳ−４０）の純正リボンのシアン部に切貼りし、薄いシアン画像２種（４５／２５５階調、７５／２５５階調）を純正熱転写用受像紙にＤＳ−４０プリンターで印画して下記の評価基準に基づいてザラツキ度合いを目視で評価した（２５５／２５５階調を最高濃度画像とする）。評価結果を表１に併せて示す。ザラツキとは印画物着色部全体にみられる、無数の極微小の濃度ムラを言う。
＜評価基準＞
○：全ての画像にザラツキが見られない
×：何れか一方、又は双方の画像にザラツキが見られる。
【０１１２】
（染料移行性評価）
各実施例、比較例の熱転写シートの色材層と実施例１で得られた背面層を対向させ、２０ｋｇ／ｃｍ2の荷重をかけて、４０℃、湿度９０％環境下で９６時間保管し、背面層側に色材層の染料を移行させた。この背面層と保護層転写体とを対向させ、２０ｋｇ／ｃｍ2の荷重をかけて、５０℃、湿度２０％環境下で２４時間保管した。その後、背面層の染料が移行した保護層転写体と受像紙（カラーインク／ペーパーセットＫＰ−３６ＩＰ、キヤノン（株）製）の受像面とを重ね合わせ、ラミネート試験機（ラミパッカーＬＰＤ２３０５ＰＲＯ、フジプラ（株）製）を用いて、１１０℃、４ｍｍ／ｓｅｃにて転写を行った。更に、受像紙から基材シートを剥がし、転写部の色相を、グレタグ社製ＧＲＥＴＡＧＳｐｅｃｔｒｏｌｉｎｏ（Ｄ６５光源、視野角２°）を用いて測定し、色差（ΔＥ*）を下記式にて算出して下記評価基準に基づき評価した。評価結果を表１に併せて示す。
ΔＥ*＝（（対向前後のＬ*値の差）2＋（対向前後のａ*値の差）2＋（対向前後のｂ*値の差）2））1/2
ここで使用した保護層転写体は、以下の条件にて作製した。
【０１１３】
基材として厚さ４．５μｍの片面易接着処理済みポリエチレンテレフタレートフィルムを用い、易接着処理面に、背面層用塗工液１を乾燥塗工量が０．８ｇ／ｍ2となるように塗工、乾燥して背面層を形成した。次いで、前記基材の背面層を設けた側とは反対の面に、下記組成の剥離層用塗工液１を、乾燥塗工量が１．０ｇ／ｍ2となるように塗工し、１００℃で３分間乾燥して剥離層を形成した後、剥離層上に保護層用塗工液１を乾燥塗工量が１．０ｇ／ｍ2となるように塗工し、１００℃で３分間乾燥して保護層を形成した。これにより、基材の一方の面に背面層が設けられ、基材の他方の面に剥離層、保護層が設けられた保護層転写体を得た。
【０１１４】
＜剥離層用塗工液＞
・アクリル樹脂                                                            ２０部
（ダイヤナールＢＲ−８７、三菱レイヨン（株）製）
・トルエン                                                                ４０部
・メチルエチルケトン                                                      ４０部
【０１１５】
＜保護層用塗工液＞
・アクリル樹脂                                                        ６９．６部
(ダイヤナールＢＲ−８３、三菱レイヨン（株）製)
・反応性紫外線吸収剤を反応結合したアクリル共重合体                    １７．４部
（ＵＶＡ６３５Ｌ、ＢＡＳＦジャパン製）
・シリカ                                                                  ２５部
（サイリシア３１０、富士シリシア（株）製）
・メチルエチルケトン                                                    １００部
・トルエン                                                              １００部
【０１１６】
＜評価基準＞
◎：ΔＥ*が基準と比較して±１０％以下
○：ΔＥ*が基準と比較してプラス１０〜２０％の範囲
△：ΔＥ*が基準と比較してプラス２０〜３０％の範囲
×：ΔＥ*が基準と比較してプラス３０％以上
【０１１７】
なお、染料移行性評価はイオン液体やその他の帯電防止剤を含有させたことによる影響を確認するものであるため、実施例１〜１２、１５、１６、比較例４〜１３は比較例１を基準とし、実施例１３は比較例２を基準とし、実施例１４は比較例３を基準としている。
【０１１８】
（印画濃度評価）
各実施例、比較例の熱転写シートを昇華型転写プリンター（株式会社ＤＮＰフォトルシオ製  ＤＳ−４０）の純正リボンのシアン部に切貼りし、ベタ画像（最高エネルギー階調画像）を純正熱転写用受像紙にＤＳ−４０プリンターで印画して、印画濃度をグレタグ社製ＧＲＥＴＡＧＳｐｅｃｔｒｏｌｉｎｏ（Ｄ６５光源、視野角２°）を用いて測定し、下
【０１１９】
＜評価基準＞
○：印画濃度が基準と比較して±１０％の範囲
×：印画濃度が基準と比較して１０％以上低下する
【０１２０】
なお、印画濃度評価はイオン液体やその他の帯電防止剤を含有させたことによる変化を評価するものであるため、実施例１〜１２、１５、１６、比較例４〜１３は比較例１を基準とし、実施例１３は比較例２を基準とし、実施例１４は比較例３を基準としている。
【０１２１】
【表１】
2014069508.tif 000004
【符号の説明】
【０１２２】
１０…熱転写シート
１…基材
３…色材層
５…背面層
８…下引き層
【図１】
2014069508.tif 000005
【図２】
2014069508.tif 000006
【図３】
2014069508.tif 000007