(57)【要約】  【課題】生地などのシート状の塗布対象物に対し、ライン状等の塗布パターンで接着剤などの樹脂を確実に塗布できるようにし、しかも塗布対象物において、樹脂の塗布進行方向とは反対側となる端部にめくれや皺等が発生することがないようにする。  【解決手段】シート状の塗布対象物Ｗを支持面に保持させ、この塗布対象物Ｗの端部（ＷL ，ＷR）ではない位置（非端部位置）となる位置（例えば、右方位置ＸR）を開始位置とおいて、樹脂の塗布を開始し、この塗布対象物Ｗの端部（例えば、左側端部ＷL）へ近づける方向へ向けて塗布を進行させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状の塗布対象物を支持面に保持させ、この塗布対象物の非端部位置から樹脂の塗布を開始して当該塗布対象物の端部へ近づける方向へ向けて塗布を進行させることを特徴とする樹脂の塗布方法。
【請求項２】
樹脂の塗布を開始する前記非端部位置と当該非端部位置から最も近い端部との間の開始点側の距離と、樹脂の塗布を終了する位置と当該位置から最も近い端部との間の終点側の距離との比較において、開始点側距離の方が遠い距離となるように前記非端部位置を設定することを特徴とする請求項１記載の樹脂の塗布方法。
【請求項３】
前記塗布対象物の保持は、前記支持面に対する前記塗布対象物の吸引によって行うことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の樹脂の塗布方法。
【請求項４】
前記塗布対象物は生地であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の樹脂の塗布方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性樹脂等の樹脂を生地に塗布する場合などに好適に使用することのできる、樹脂の塗布方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
生地を貼り合わせるにあたり、縫製に代えて接着剤により接着する方法が採用されることがあり、この場合に使用する接着剤塗布装置が提案されている（特許文献１参照）。この樹脂剤塗布装置は、上布と下布との上下間にパイプ状のノズルを挟み込むように配置して、ノズルの外周面から下布へ接着剤を吐出させるものである。上布と下布は、ノズルが配置された位置の下流側へ向けて移送するようにしてあり、ノズルの下流側で上布と下布とを対向押圧するようにローラしごきを加えて、両布を接着させるというものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１７９２１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来公知の樹脂剤塗布装置は、ノズルが固定されているので、下布に対してその移送方向に沿った直線状、又は面的な広がりを持たせた接着剤塗布しか行えず、下布の移送方向に交差する方向等へ接着剤を塗布することは不可能であった。従って例えば、衣類の身頃や袖などを作成するための生地パーツ（裁断を予定したものや裁断されたもの）に対し、外形や柄などに沿わせるような曲線部分やコーナー部分を有するラインとして接着剤を塗布することはできなかった。
【０００５】
そもそも、身頃などの大きさ（又はそれ以下）に裁断された小さな生地パーツに接着剤を塗布するには、生地パーツをテーブル等の上で支持させる必要があるが、生地パーツは柔軟性を有し且つ軽量であるから、接着剤の塗布時において生地パーツの固定が甚だ難しいということがあった。殊に、ノズルから吐出する接着剤又はノズル自体との接触で生地パーツに外力が加えられることになるため、接着剤の塗布進行方向とは反対側の生地端部にめくれや皺等を発生させたりする可能性が高いという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、生地などのシート状の塗布対象物に対し、ライン状等の塗布パターンで接着剤などの樹脂を塗布することができ、しかも塗布対象物において、樹脂の塗布進行方向とは反対側となる端部にめくれや皺等が発生することがないようにできる樹脂剤塗布方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、本発明は次の手段を講じた。
即ち、本発明に係る樹脂の塗布方法は、シート状の塗布対象物を支持面に保持させ、この塗布対象物の非端部位置から樹脂の塗布を開始して当該塗布対象物の端部へ近づける方向へ向けて塗布を進行させることを特徴とする。
樹脂の塗布を開始する前記非端部位置と当該非端部位置から最も近い端部との間の開始点側の距離と、樹脂の塗布を終了する位置と当該位置から最も近い端部との間の終点側の距離との比較において、開始点側距離の方が遠い距離となるように前記非端部位置を設定するとよい。
【０００８】
前記塗布対象物の保持は、前記支持面に対する前記塗布対象物の吸引によって行うことができる。
前記塗布対象物は生地とすることができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る樹脂の塗布方法では、生地などのシート状の塗布対象物に対し、ライン状等の塗布パターンで接着剤などの樹脂を塗布することができ、しかも塗布対象物において、樹脂の塗布進行方向とは反対側となる端部にめくれや皺等が発生することがないようにできる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る塗布方法の第１パターンを示した模式図であって（Ａ）は１回目の塗布状況であり（Ｂ）は２回目の（１回目とは反対方向へ向けた）塗布状況である。
【図２】本発明に係る塗布方法の第２パターンを示した模式図である。
【図３】本発明に係る塗布方法の第３パターンを示した模式図である。
【図４】比験方法を示した模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づき説明する。
図１は本発明に係る塗布方法の第１パターンを示している。この塗布方法は、生地などのシート状をした塗布対象物Ｗに対し、接着剤などの樹脂（熱可塑性樹脂など）を塗布するうえで好適に採用可能なものである。例えば、衣類の身頃や袖などの大きさ（又はそれ以下）の生地パーツ（裁断を予定したものや裁断されたもの）に対し、外形や柄などに沿わせるような曲線部分やコーナー部分を有するラインとして接着剤を塗布することもできる。なお、樹脂を塗布するパターンとしては、ライン状にすることが限定されるものではなく、ライン状の塗布を隙間無く繰り返すことで面状の塗布パターンとすることも可能であるし、点状や点線状の塗布パターンとすることも可能である。
【００１２】
この塗布方法では、まず、塗布対象物Ｗのバックアップが可能な支持面に対して、塗布対象物Ｗを広げた状態に当接させて保持させる。支持面は、平坦面に限定されず曲面などを含む立体面としてもよく、従ってテーブルやトルソーなどとすることが可能である。またこのことから、支持面は水平な上向き面とすることが限定されるものではなく、立面や傾斜面、或いは下向き面などとしてもよいことが明らかである。
【００１３】
この支持面は、多孔構造や網構造など、通気性を有する面として形成させておき、支持面の裏面又は支持面の内部へ向けてエアの吸引ができる構造としておくとよい。このようにすることで、支持面で支持した塗布対象物Ｗを吸着状態にして、不動に保持させることができる。
なお、支持面において、塗布対象物Ｗを支持する全領域を吸引させることは限定されるものではなく、樹脂の塗布予定箇所だけ（塗布対象物Ｗの一部）を吸引させる方法や、樹脂を実際に塗布している位置に合わせて吸引領域を変化（移動）させる方法などを採用してもよい。
【００１４】
また、支持面には、塗布対象物Ｗを支持する位置の一部又は全部に粗面領域を設けることもできる。この粗面領域は、吸引領域と同じ領域（オーバーラップした領域)としてもよい。ただ、粗面領域において表面粗さを過剰に粗くすると、塗布対象物Ｗに対して毛羽立ちや擦過傷等の不具合を生起させるおそれがある。そこで表面粗さ（平均粗さ）Ｒａは、［塗布対象物Ｗに滑りが生じない最小の粗さ］≦Ｒａ≦［塗布対象物Ｗに不具合が生じない最大粗さ］とおく。具体的には、塗布対象物Ｗの素材（生地質など）にもよるが、例えば塗布対象物Ｗを綿とする場合では、０．５μｍ≦Ｒａ≦５０μｍの範囲等とするのがよい。
【００１５】
このようにして支持面に塗布対象物Ｗを保持させた後、次に、この塗布対象物Ｗに対する樹脂の塗布を行う。このとき、塗布対象物Ｗに対して樹脂を塗布しようとするライン状の塗布予定箇所に対し、その両端位置のうち、塗布対象物Ｗの端部から遠い方となる位置から塗布を開始させるようにする。
例えば、図１（Ａ）に示すように、樹脂を塗布しようとする塗布予定箇所Ｘが、その左方位置ＸLを塗布対象物Ｗの左端の端部ＷLと一致させ、塗布予定箇所Ｘの右方位置ＸRを塗布対象物Ｗの右側の端部ＷRから離れた位置とさせる場合では、塗布予定箇所Ｘの右方位置ＸRから樹脂の塗布を開始し、左方位置ＸLへ近づけるようにして塗布を進行させる。ここにおいて、塗布予定箇所Ｘの右方位置ＸRは、塗布対象物Ｗの右側端部ＷRから離れた位置であって、右側端部ＷRと一致しない位置（右側の端部ＷRではない位置）であると言うことができる。要するに、塗布予定箇所Ｘの右方位置ＸRは、塗布対象物Ｗの「非端部位置」である。
【００１６】
このように塗布対象物Ｗの非端部位置から樹脂の塗布を開始させると、塗布対象物Ｗの
右側端部ＷRと塗布予定箇所Ｘの右方位置ＸRとの間で支持面との間に生じる保持力（支持面による吸引作用や滑り止め作用）は、樹脂を塗布するノズル自体との接触やノズルから吐出された樹脂との接触で塗布対象物Ｗに加えられる外力よりも大きくなる。そのため、塗布対象物Ｗにおいて、その右側端部ＷRと塗布予定箇所Ｘの右方位置ＸRとの間（すなわち、樹脂の塗布進行方向とは反対側となる端部）に、めくれや皺等が生じることが防止される。
【００１７】
なお、塗布対象物Ｗの非端部位置を設定するには、具体的に次のようにする。すなわち、塗布対象物Ｗの左側端部ＷLと右側端部ＷRとの間でライン状の塗布予定箇所Ｘを設けるに際して、塗布対象物Ｗの左側端部ＷLと塗布予定箇所Ｘの左方位置ＸLとの間の距離と、塗布対象物Ｗの右側端部ＷRと塗布予定箇所Ｘの右方位置ＸRとの間の距離とを比較する。
図１（Ａ）の例では、左側端部ＷLと左方位置ＸLとが同位置なのでこの間の距離はゼロであるのに対し、右側端部ＷRと右方位置ＸRとの間には距離Ｓ１が存在するので、右側端部ＷRと右方位置ＸRとの間の方が「遠い距離」であることが判る。
【００１８】
そこで、このようにして判断される「遠い距離」となる右方位置ＸRを樹脂の塗布開始点側の位置として設定し、左方位置ＸLを樹脂の塗布終点側の位置として設定する。なお、仮に、左側端部ＷLと左方位置ＸLとが同位置ではなく、この間に隙間が設けられる場合でも、この隙間が距離Ｓ１より小さければ、右方位置ＸRを樹脂の塗布開始点側の位置として設定することに変わりはない。
【００１９】
ところで、塗布対象物Ｗの左側端部ＷLと右側端部ＷRとの間に、その全体を横断するようにして樹脂の塗布を予定する場合には、図１（Ａ）で示すような樹脂の塗布を行った後、今度は図１（Ｂ）に示すように、塗布対象物Ｗの右側の端部ＷRに塗布予定箇所Ｙの右方位置ＹRを一致させ、塗布対象物Ｗの左端の端部ＷLから離れた位置に塗布予定箇所Ｙの左方位置ＹLを配置させるようにして、樹脂の塗布を行うようにする。
【００２０】
図１（Ｂ）に示すような塗布予定箇所Ｙに対する樹脂の塗布では、右側端部ＷRと右方位置ＹRとが同位置なのでこの間の距離はゼロであるのに対し、左側端部ＷLと左方位置ＹLとの間には距離Ｓ２が存在し、その結果、左側端部ＷLと左方位置ＹLとの間の方が「遠い距離」に当たるので、塗布予定箇所Ｙの左方位置ＹLから樹脂の塗布を開始し、右方位置ＹRへ近づけるようにして塗布を進行させることは言うまでもない。
【００２１】
この場合、図１（Ａ）の塗布予定箇所Ｘと図１（Ｂ）の塗布予定箇所Ｙとの間に、互いにオーバーラップする塗布領域Ｚが生じるように塗布予定箇所Ｘの右方位置ＸRや塗布予定箇所Ｙの左方位置ＹLを配置させるようにすると、樹脂の未塗布領域（塗布ミス部分）を生じさせることが無く、好適と言える。
なお、塗布対象物Ｗの左側端部ＷLと塗布予定箇所Ｘの左方位置ＸLとの間の距離や、塗布対象物Ｗの右側端部ＷRと塗布予定箇所Ｘの右方位置ＸRとの間の距離については、それらの比較において「近い距離」となる方が１５ｍｍより大きい場合には、本発明に係る塗布方法を採用しても顕著な効果を得ることは難しい。殊に、樹脂の塗布終点側とする方が１５ｍｍより大きい場合には、本発明に係る塗布方法を採用することの必然性は殆どない。
【００２２】
すなわち、本発明に係る塗布方法は、塗布対象物Ｗの左側端部ＷLと塗布予定箇所Ｘの左方位置ＸLとの間の距離と、塗布対象物Ｗの右側端部ＷRと塗布予定箇所Ｘの右方位置ＸRとの間の距離との比較において、「近い距離」となる方が１５ｍｍ以内である場合に有効であると言える。好ましくは、１０ｍｍ以内、更に好ましくは５ｍｍ以内である場合に、より一層顕著な効果が得られるものである。
【００２３】
更に言えば、塗布対象物Ｗの左側端部ＷLと塗布予定箇所Ｘの左方位置ＸLとの間の距離と、塗布対象物Ｗの右側端部ＷRと塗布予定箇所Ｘの右方位置ＸRとの間の距離とが、共に１５ｍｍ以内である場合には、図１（Ａ）及び（Ｂ）で説明したように２回（又はそれを超える複数回）に分けた塗布を行うようにするのが好適であると言うことができる。要するに、この条件では非端部位置が存在しないか、又は存在したとしても塗布対象物Ｗの端部に極めて近接した位置となるので、樹脂の塗布を開始する位置を決めるために、塗布予定箇所Ｘ内の任意の位置に非端部位置に相当させる塗布開始位置を設定し、塗布を行うこ
とになる。この場合の「任意の位置」とは、塗布回数が可及的に少なくなるようにして設定するのがよい。
【００２４】
図４は、塗布対象物Ｗの左側端部ＷLと右側端部ＷRとの間に、その全体を横断するようにして樹脂の塗布を予定する場合に、一気に塗布を行うようにした比試方法を示している。この比験方法では、塗布対象物Ｗの右側の端部ＷRに塗布予定箇所Ｘの右方位置ＸRを一致させ、塗布対象物Ｗの左端の端部ＷLに塗布予定箇所Ｘの左方位置ＸLを一致させており、塗布予定箇所Ｘの右方位置ＸRから樹脂の塗布を開始して左方位置ＸLへ向けて樹脂の塗布を行うようにしている。
【００２５】
このような樹脂の塗布方法であると、塗布対象物Ｗの右側端部ＷRと塗布予定箇所Ｘの右方位置ＸRとの間がゼロであるので、支持面との間に生じる保持力は殆ど期待できず、結果として塗布予定箇所Ｘの右方位置ＸRでは塗布対象物Ｗにめくれや皺等が発生するものであった。
以上、詳説したように、本発明に係る塗布方法では、生地などのシート状の塗布対象物Ｗに対し、ライン状等の塗布パターンで接着剤などの樹脂を塗布することができる。しかも、塗布対象物Ｗにおいて、樹脂の塗布進行方向とは反対側となる端部にめくれや皺等が発生することがないものである。
【００２６】
図２は本発明に係る塗布方法の第２実施形態を示している。この図２に示すように、樹脂の塗布予定箇所Ｘが塗布対象物Ｗの一端部に片寄って設定される場合にも、当然ながら本発明に係る塗布方法は実施可能である。
また、図３は本発明に係る塗布方法の第３実施形態を示している。この図３に示すように、塗布対象物Ｗが種々様々な形状を有している場合でも、塗布対象物Ｗの左側端部ＷLと塗布予定箇所Ｘの左方位置ＸLとの間の距離（図例ではゼロ）と、塗布対象物Ｗの右側端部ＷRと塗布予定箇所Ｘの右方位置ＸRとの間の距離（図例ではＳ３）とを比較して、「遠い距離」となる位置（図例では右方位置ＸR）を樹脂の塗布開始点側の位置として設定し、反対側の位置（図例では左方位置ＸL）を樹脂の塗布終点側の位置として設定することは言うまでもない。
【００２７】
なお、図３に示すような塗布対象物Ｗにおいて、その左側端部ＷL及び右側端部ＷRは、塗布予定箇所Ｘの左右両端位置ＸL，ＸRを左右両側へ延長させたときに（すなわち、樹脂の塗布進行方向の延長線上である）、この延長線と塗布対象物Ｗの外形線とが交差する位置として設定するものとおけばよい。
本発明は、前記各実施形態に限定されるものではなく、実施の形態に応じて適宜変更可能である。
【００２８】
例えば、塗布対象物Ｗとしての生地の材質は何ら限定されるものではなく、天然素材でも化繊素材でもよいし、場合によっては不織布やフェルトなどでもよい。また、生地の形態として編地としても織地としてもよい。更に、塗布対象物Ｗは生地に限らず、紙や樹脂フィルムなどとしてもよい。
樹脂には常温でも流動するような低粘度のものを採用することが可能である。
【符号の説明】
【００２９】
Ｗ  塗布対象物
ＷL 左側端部
ＷR 右側端部
Ｘ  塗布予定箇所
ＸL  左方位置
ＸR  右方位置
Ｙ  塗布予定箇所
ＹL  左方位置
ＹR  右方位置
Ｚ  塗布領域
Ｓ１  距離
Ｓ２  距離
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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