(57)【要約】【課題】工具を容易に取り付けることのできる木工機を提供する。【解決手段】木工機１０は、底板１１と、底板１１から垂直に立設する立設板１２と、立設板１２に沿ってスライド可能に設置された垂直スライド部材１３と、垂直スライド部材１３に固定され、水平方向に延びる水平板１４と、水平板１４に沿ってスライド可能に設置されるとともに、工具を搭載する各種工具カセット２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄを着脱可能な水平スライド部材１６とを備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底板と、
前記底板から垂直に立設する立設板と、
前記立設板に沿ってスライド可能に設置された垂直スライド部材と、
前記垂直スライド部材に固定され、水平方向に延びる水平板と、
前記水平板に沿ってスライド可能に設置されるとともに、工具を搭載する各種工具カセットを着脱可能な水平スライド部材と
を備えたことを特徴とする木工機。
【請求項２】
前記各種工具カセットには、ドリルを搭載するカセットと、ノコギリ刃を搭載するカセットと、カッターを搭載するカセットと、トリマを搭載するカセットと、グラインダを搭載するカセットと、の少なくとも１つが含まれることを特徴とする請求項１に記載の木工機。
【請求項３】
前記水平スライド部材は、基部から平行に延びる２本の腕部を有しており、前記２本の腕部の対向する各側面には、前記工具カセットと互いに係合可能な凹部又は凸部が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の木工機。
【請求項４】
前記水平板は、前記立設板に固定された弾性部材によって上下動可能に支持されていることを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載の木工機。
【請求項５】
前記底板上には、加工対象材料を固定する各種固定台を設置可能であることを特徴とする請求項１から４の何れか１項に記載の木工機。
【請求項６】
前記各種固定台には、加工対象材料を水平に回転させることが可能な回転ベースと、加工対象材料を水平移動させることが可能なスクロールベースと、加工対象材料を送りローラーで水平移動させることが可能なローラーベースと、の少なくとも１つが存在することを特徴とする請求項５に記載の木工機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木材の切断、切削、穴あけ等の加工を行う木工機に関する。
【背景技術】
【０００２】
家具等を木材で製作する際に、木材の切断、切削、穴あけ等の加工作業をノコギリ、丸ノコ、トリマ、ドリル等の工具を使用する。家具等では加工精度が必要なため、それら工具に加え、テーブルソー、ドリルスタンド、ルーターテーブルといった機器が別途必要である。
しかしながら、一般家庭でこれらの機器を全て購入するのは費用が嵩むとともに複数の機器を設置し作業するための広い作業場所が必要である。また、複数台の機器の維持管理も必要となるため、機器の利用者は、専門業者かマニアックなユーザに限られていた。そのため、一般家庭では、家や部屋にマッチした「サイズ・デザイン・使い勝手」の家具などを自作できず、機器を持つ専門業者へオーダーメイドで依頼するしかなかった。
１台で木材の複数面の切削を行うことができる機器として、特許文献１には、機体に上フレームと下フレームとを対応的に支持させて、下フレームに、相対高さの調整を自在とした前テーブルと、後テーブルと、両テーブルの間に位置する回転鉋刃と、を装備させ、上フレームに、前と後の送りロールと、両ロールの間に位置する回転鉋刃と、を装備させ、上フレームを縦ガイドに沿って昇降調整される支持体の横ガイドに進退自在に支持させて、下フレーム上とその一端の待機位置とに選択的に位置付け可能とする複合木工機が記載されている。機体に複数の回転鉋刃等を取り付けて木材の加工を行うことにより、２〜４面切削、直角２面〜４面仕上げ、溝切り等が可能であることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭５６−７５８０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の複合木工機では、複数の回転鉋刃等を機体に取り付けるのに時間がかかり、また、取付位置の調整が難しいという問題があった。さらに、特許文献１に記載の複合木工機では、切削をすることはできるが、ドリル等の穴あけをする工具を装着することができず、穴あけに使用することができないという問題があった。
【０００５】
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、工具を容易に取り付けることのできる木工機を提供することを目的とする。
また、１台で、切削、切断、穴あけ等の各種加工を行うことができる木工機を提供することを目的とする。
また、工具の取付位置の調整が容易な木工機を提供することを目的とする。
また、加工対象材料を適切な位置に設置し、加工作業中に容易に回転したり移動したりすることができる木工機を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的の少なくとも一部を解決するために、本発明に係る木工機は、底板と、前記底板から垂直に立設する立設板と、前記立設板に沿ってスライド可能に設置された垂直スライド部材と、前記垂直スライド部材に固定され、水平方向に延びる水平板と、前記水平板に沿ってスライド可能に設置されるとともに、工具を搭載する各種工具カセットを着脱可能な水平スライド部材とを備えたことを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、工具を搭載した工具カセットを水平スライド部材に装着することで、工具を所定の位置に容易に取り付けることができる。
また、工具カセットを別の工具を搭載した工具カセットに交換することで、１台の木工機で、切削、切断、穴あけ等の各種加工を行うことができる。
また、一旦、工具カセットに工具を定位置に設置すれば、工具を常に木工機の所定の位置に設置することができ、その後の調整が不要となる。
【０００８】
上記発明において、前記各種工具カセットには、ドリルを搭載するカセットと、ノコギリ刃を搭載するカセットと、カッターを搭載するカセットと、トリマを搭載するカセットと、グラインダを搭載するカセットと、の少なくとも１つが含まれることを特徴とする。
本発明によれば、水平スライド部材に装着する工具カセットを加工目的に応じて交換することで、１台の木工機で、切削、切断、穴あけ等の各種加工を行うことができる。
【０００９】
上記発明において、前記水平スライド部材は、基部から平行に延びる２本の腕部を有しており、前記２本の腕部の対向する各側面には、前記工具カセットと互いに係合可能な凹部又は凸部が形成されていることを特徴とする。
本発明によれば、水平スライド部材の２本の腕部の対向する側面に設けられた凹部又は凸部に工具カセットを係合させることで、工具カセットを容易に水平スライド部材の所定の位置に装着することができる。
【００１０】
上記発明において、前記水平板は、前記立設板に固定された弾性部材によって上下動可能に支持されていることを特徴とする。
本発明によれば、木材の加工作業を行う際に、弾性部材で工具カセットの高さを調整することができる。
【００１１】
上記発明において、前記底板上には、加工対象材料を固定する各種固定台を設置可能であることを特徴とする。
本発明によれば、固定台を用いて加工対象材料を固定し底板上に設置することで、適切な位置に加工対象材料を容易に配置することができる。また、加工作業中に加工対象材料を切削や切断する方向に移動させることができる。
【００１２】
上記発明において、前記各種固定台には、加工対象材料を水平に回転させることが可能な回転ベースと、加工対象材料を水平移動させることが可能なスクロールベースと、加工対象材料を送りローラーで水平移動させることが可能なローラーベースと、の少なくとも１つが存在することを特徴とする。
上記発明によれば、加工目的に応じた固定台に加工対象材料を固定し、当該固定台を底板上の適切な位置に設置して、加工作業中に適切な方向に回転したり移動したりすることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る木工機は、底板と、前記底板から垂直に立設する立設板と、前記立設板に沿ってスライド可能に設置された垂直スライド部材と、前記垂直スライド部材に固定され、水平方向に延びる水平板と、前記水平板に沿ってスライド可能に設置されるとともに、工具を搭載する各種工具カセットを着脱可能な水平スライド部材とを備えているため、工具を搭載した工具カセットを水平スライド部材に装着することで、工具を所定の位置に容易に取り付けること、のができる。
また、工具カセットを別の工具を搭載した工具カセットに交換することで、１台の木工機で、切削、切断、穴あけ等の各種加工を行うことができる。
また、一旦、工具カセットに工具を定位置に設置すれば、工具を常に木工機の所定の位置に設置することができ、その後の調整が不要となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態に係る木工機の斜視図である。
【図２】同実施形態に係る木工機の水平スライド部材に装着される各種工具カセットの斜視図である。
【図３】同実施形態に係る木工機の底板上に設置される各種固定台の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る木工機１０の斜視図である。同図に示すように、木工機１０の下部には、作業場の地面等に置くための矩形板状の底板１１が設けられている。底板１１の一端からは、底板１１の主面に対して垂直方向に立設板１２が立設している。
【００１６】
立設板１２に対して底板１１側を前方とした場合、立設板１２の前方側に隣接して垂直スライド部材１３が配置されている。立設板１２と垂直スライド部材１３それぞれは矩形の平板であり、それぞれの主面が平行となるように配置されている。立設板１２の前方側の主面には、鉛直方向に延びる長溝状のスライドレール１２１が２本設けられている。一方、垂直スライド部材１３の後方側（立設板１２側）の主面には、鉛直方向に延びる突起状のインナーレール（不図示）が２本設けられている。当該スライドレール１２１とインナーレールとが係合しており、これにより、垂直スライド部材１３は立設板１２に沿って鉛直方向にスライド可能となっている。なお、ここではスライドレールを使用した方式であるが、スムーズなスライドが可能であれば、方式は限定しない。
【００１７】
垂直スライド部材１３の前方側の主面には水平板１４の１端が固定されている。水平板１４は垂直スライド部材１３から水平に延びている。当該水平板１４は、垂直スライド部材１３側に固定される基部１４１と、当該基部１４１から前方に水平に延びる２本の腕部１４２と、を有する平板であり、平面視でコの字形状を有している。
【００１８】
水平板１４の上側の主面には、立設板１２の上部に固定されたバネ等の弾性部材１５の一端が固定されている。固定はＴ字金具を介し吊るす形でバネが接合されている。Ｔ字金具は、垂直スライド部材１３、水平板１４、水平スライド部材１６、カセット、および  工具の荷重を重心に近い位置で支え、全体の構造物のたわみを軽減するためである。十分な強度がある場合は、Ｔ字金具は必要としない。水平板１４は当該弾性部材１５によって支持されている。加工対象部材の加工作業を行う際に、水平板１４に加える力を調整することによって水平板１４の高さを調整することができる。なお、バネは弦巻バネでも良いが、定荷重バネを使用することで、軽い力で水平板１４を上下させることができる。さらに、どの位置でも水平板１４を停止できるため、扱い易くなると同時に安全性も向上する。
【００１９】
水平板１４の下方には、水平板１４に沿って前後方向にスライド可能な水平スライド部材１６が設けられている。水平スライド部材１６は、水平板１４と略同様の外形を有しており、前方に水平に延びる２本の腕部１６１を有している。
【００２０】
水平板１４が備える２本の各腕部１４２の下側の主面には、腕部１４２の長手方向（前後方向）に延びるインナーレール（不図示）が設けられている。一方、水平スライド部材１６が備える２本の各腕部１６１の上側の主面には、腕部１６１の長手方向に延びるスライドレール１６２が設けられている。水平板１４のインナーレールと水平スライド部材１６のスライドレール１６２とが係合しており、これによって、水平スライド部材１６は水平板１４に沿って前後方向にスライド可能となっている。
【００２１】
水平スライド部材１６が有する２本の腕部１６１の対向する側面それぞれには、工具を搭載する工具カセット（後述）と互いに係合可能な凹部１６３が形成されている。この凹部１６３に工具カセットを差し込んで押し込んだり、引き抜いたりすることで、当該水平スライド部材１６に各種工具カセットを着脱することが可能となる。
【００２２】
工具カセットとしては、例えば図２に示すものが存在する。図２（ａ）はドリルが搭載された工具カセット２０ａを斜め上方から見た斜視図であり、図２（ｂ）はノコギリ刃が搭載された工具カセット２０ｂを斜め下方から見た斜視図であり、図２（ｃ）はカッターが搭載された工具カセット２０ｃを斜め下方から見た斜視図であり、図２（ｄ）はトリマ又はグラインダを搭載する工具カセット２０ｄを斜め上方から見た斜視図である。
【００２３】
ドリルは加工対象材料に穴を開けるために用いられる。ノコギリ刃及びカッターは加工対象材料を切断するために用いられる。トリマは加工対象材料の切削や溝切りのために用いられる。グラインダは加工対象材料の切削や切断のために用いられる。
【００２４】
図２に示すように、各工具カセット２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄのカセット本体部２１は矩形板状を有している。カセット本体部２１を水平スライド部材１６に装着する向きに配置した場合、カセット本体部２１の左右方向の長さは、水平スライド部材１６の２本の腕部１６１の間の距離よりも若干短い。これにより、カセット本体部２１を２本の腕部１６１の間に挿入することができるようになっている。カセット本体部２１の左右の両側面それぞれには、前後方向に延びる凸部２２が形成されている。当該凸部２２各々を、水平スライド部材１６の２本の腕部１６１の対向する側面に設けられた凹部１６３に差し込み、水平に押し込むことによって、凸部２２と凹部１６３とが係合し、工具カセット２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄを水平スライド部材１６の定位置に容易に設置することができる。
【００２５】
なお、工具カセット２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ側に凸部２２に代えて凹部を設け、水平スライド部材１６側に凹部１６３に代えて凸部を設けてもよい。
【００２６】
図２（ａ）に示すドリルを搭載する工具カセット２０ａ、及び図２（ｄ）に示すトリマ又はグラインダを搭載する工具カセット２０ｄの中央部には、これらの工具を挿通させるための、厚さ方向に貫通する貫通穴２３が設けられている。ドリルを搭載する工具カセット２０ａの上側の主面の貫通穴２３近傍には、貫通穴２３に挿通されるドリルを両側から挟持して固定するための一対の挟持部材２４が設けられている。本実施形態では、各挟持部材２４には、一対の挟持部材２４同士を離接させるための留めネジが設けられている。当該留めネジを回す量を調整することで、貫通穴２３に挿通されたドリル本体の径に応じて挟持部材２４の移動量を調整することができ、任意の径を有するドリル本体を挟持して固定することができる。また、カセット本体部２１の上側主面の貫通穴２３の前方には、ドリル本体から斜め方向に延び電源コード（不図示）が接続される把持部を支持するための支持部材２８が設けられている。
【００２７】
図２（ｄ）に示すトリマ又はグラインダを搭載する工具カセット２０ｄには、カセット本体２１の上側の主面に設けられる１対の挟持部材２４に加えて、下側の主面の貫通穴２３近傍にも、貫通穴２３に挿通されるトリマ又はグラインダを挟持して固定するための１対の挟持部材２５が設けられている。
【００２８】
図２（ｂ）に示すノコギリ刃を搭載する工具カセット２０ｂ、及び、図２（ｃ）に示すカッターを搭載する工具カセット２０ｃの下側の主面には、これらの工具の長手方向が前後方向となるように、挟持して固定するための挟持部材２６が前後に１対ずつ設けられている。また、カセット本体部２１の前方の側面には、切断作業の際に手を掛けて前後に移動させるための手掛部２７が設けられている。
一旦これらの工具をカセット本体部２１に固定すれば、その後再調整しなくても工具を木工機１０の所定の位置に容易にセットすることができ、加工対象材料を高い精度で加工することが可能となる。
【００２９】
底板１１上には、加工対象材料が設置される。加工対象材料を設置する際には図３に示す各種固定台に固定して設置することで、加工対象材料を短時間で所望の位置に設置することができる。
【００３０】
図３（ａ）は、加工対象材料が固定された回転ベース３０ａの斜視図である。回転ベース３０ａは、矩形板状の基台３１と、その上に配置される円盤状の回転台３２と、を備えている。回転台３２の中心部は基台３１に回転可能に接続されている。当該回転台３２上に加工対象材料を載せて固定し、中心部を回転中心として水平に回転させることで、当該加工対象材料も回転させることができる。この回転ベース３０ａを用いて加工作業を行うことにより、加工対象材料をノコギリ刃やトリマに対して斜めに移動させて、斜め方向に切断や切削を行うことができる。
【００３１】
図３（ｂ）は、加工対象材料が固定されたスクロールベース３０ｂの斜視図である。スクロールベース３０ｂは、基台３１と、その上に配置されたスクロール台３４と、基台３１とスクロール台３４との間に配置され左右方向に延びるスライドレール３５及びインナーレール（不図示）と、を備えている。加工対象材料をスクロール台３４上に載せて固定し、スクロール台３４をスライドレール３５に沿って左右方向に移動させることで、当該加工対象材料を左右方向に切断したり切削することができる。
【００３２】
図３（ｃ）は、加工対象材料が送りローラー３８で固定されたローラーベース３０ｃの斜視図である。ローラーベース３０ｃを用いることで、加工対象材料を送りローラー３８によって左右方向に移動させることができる。
切断や穴あけ等の加工の種類に応じて、図３に示す固定台の中から適切なものを選択して加工対象材料を固定し、底板１１上に設置することで、容易に加工対象材料を適切な位置に正確に配置することができる。また、加工作業中に加工対象材料を適切な方向に移動させ、所望の切断や切削を行うことができる。
なお、木工機１０を構成する上述した主な部材は木材で形成されているが、木材に限らず、金属や樹脂で形成してもよい。
【００３３】
次に、ドリル用の工具カセット２０ａを木工機１０に装着して、ドリルで加工対象部材に穴をあける手順について説明する。
まず、工具カセット２０ａの貫通穴２３にドリル刃が下向きになるようにドリル本体を挿通し、ドリルの把持部を支持部材２８上に載せる。そして、ドリル刃が延びる方向がカセット本体部２１の主面に対して垂直になるように、ドリル本体を挟持部材２４で挟持して固定する。次に、当該工具カセット２０ａの凸部２２を水平スライド部材１６の凹部１６３に差し込み、工具カセット２０ａを水平スライド部材１６側に水平に押し込むことで、工具カセット２０ａを水平スライド部材１６にセットする。
次に、スクロールベース３０ｂに加工対象材料を固定する。そして、当該加工対象材料の穴あけ対象箇所の真上にドリル刃が位置するように、底板１１上にスクロールベース３０ｂを設置する。なお、加工対象材料を左右方向に移動させて複数の穴をあける必要がない場合には、加工対象材料をスクロールベース３０ｂに固定せずに、そのまま底板１１上に設置してもよい。
【００３４】
工具カセット２０ａと加工対象材料の設置が終了したら、ドリルの電源を入れ、水平板１４に手を添えて上から力を加える。これにより、ドリル刃の掘削により形成される穴が深くなるに従って弾性部材１５が伸びて、水平板１４、水平スライド部材１６、垂直スライド部材１３、及び、工具カセット２０ａが、立設板１２に沿って垂直に下降していく。これにより、加工対象材料に垂直に穴をあけることができる。
【００３５】
次に、ノコギリ用の工具カセット２０ｂを木工機１０に装着して、ノコギリ刃で加工対象材料を切断する手順について説明する。
まず、工具カセット２０ｂの下側の主面に設けられた挟持部材２６に、ノコギリ刃の面が垂直になるようにノコギリ刃を固定する。そして、工具カセット２０ｂの凸部２２を水平スライド部材１６の凹部１６３に差し込んで水平に押し込み、当該工具カセット２０ｂを水平スライド部材１６にセットする。また、加工対象材料については、当該加工対象材料を前後方向に切断する場合にはスクロールベース３０ｂに固定し、斜め方向に切断する場合には回転ベース３０ａ又は公知のバイスに固定する。そして、加工対象材料の切断対象箇所の真上にノコギリ刃が位置するように、底板１１上に加工対象材料を設置する。なお、加工対象材料を左右方向に移動して複数回前後方向に切断する必要がない場合には、スクロールベース３０ｂを用いずに、加工対象材料をそのまま底板１１上に設置してもよい。
【００３６】
工具カセット２０ｂと加工対象材料の設置が終了したら、工具カセット２０ｂの手掛部２７に手を掛け、ノコギリ刃が加工対象材料に接触した状態で手掛部２７を前後に動かす。これにより、工具カセット２０ｂ及び水平スライド部材１６が前後に移動し、加工対象材料を前後方向に切断することができる。
【００３７】
次に、トリマで加工対象材料を左右方向に切削する手順について説明する。まず、トリマ用の工具カセット２０ｄの貫通穴２３に、トリマの切削用のビットが下向きになるように挿通し、トリマ本体を上下の挟持部材２５、２６で挟持して固定する。そして、工具カセット２０ｄの凸部２２を水平スライド部材１６の凹部１６３に差し込んで水平に押し込み、工具カセット２０ｄを水平スライド部材１６にセットする。次に、ローラーベース３０ｃの送りローラー３８に加工対象材料を固定し、加工対象材料の切削対象箇所の真上にトリマのビットが位置するように、底板１１上にローラーベース３０ｃを設置する。
【００３８】
工具カセット２０ｄとローラーベース３０ｃの設置が終了したら、トリマの電源を入れ、トリマのビットが加工対象材料に接触している状態で、当該加工対象材料を送りローラー３８に沿って左右方向に移動させることで、加工対象材料の上面を左右方向に掘削することができる。
【００３９】
なお、当該加工対象材料を前後方向に切削する場合にはスクロールベース３０ｂを使用し、斜め方向に切削する場合には回転ベース３０ａ又はバイスを使用することができる。また、加工対象材料を左右方向に移動して複数回前後方向に切削する必要がない場合には、加工対象材料をそのまま底板１１上に配置してもよい。
【００４０】
なお、穴や切削により形成される溝の深さを調整する場合には、垂直スライド部材１３の鉛直方向への移動を規制するために、垂直スライド部材１３と立設板１２とを貫通し、垂直スライド部材１３を立設板１２に固定する深さ調整ネジを設けてもよい。
調整ネジの機能は、上記の垂直スライド部材１３、および  水平スライド部材１６の位置を微調整する役割と、スライドの動きを固定するストッパーの役割がある。微調整は、垂直スライド部材１３の場合、上記の調整に加えノコギリにおける切断の深さにも利用できる。水平スライド部材１６の場合、主に切削で利用し、トリマのビットと材料の切削部分の位置決めに使用する。固定する際は、垂直水平共に調整ネジによる調整後、ネジを固定（押し込む等）することでストッパーの役割を果たす。
【００４１】
なお、上述した工具カセットによる工具の固定機構や固定台による加工対象材料の固定機構は一例に過ぎず、任意の公知の機構を採用することができる。
例えば、ノコギリ用の工具カセット２０ｂの挟持部材２６に水平切断用のＬ字器具を装着して、当該Ｌ字器具にノコギリ刃の面が水平となるように固定するようにすることもでき、この場合には加工対象材料を右側又は左側から水平方向に切断することができる。
【００４２】
以上説明したように、工具を搭載した工具カセット２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄを水平スライド部材１６に装着することで、木工機１０に工具を容易に取り付けることができる。また、加工目的に応じて、工具カセット２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄを交換することで、１台の木工機１０で、素早くかつ精度の高い切削、切断、穴あけ等の複数の加工を行うことができる。また、工具カセット２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄには、市販の工具や手持ちの工具を装着することできるため、利便性と再利用性が高い。また、段階的な工具の品揃えができ予算、スペース、やりたい事など、利用者の状況に応じた拡張性がある。
【００４３】
また、一旦、工具カセット２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄに工具を定位置に搭載すれば、工具を常に木工機１０の所定の位置に設置することができ、その後の調整が不要となる。
また、固定台を用いることで、加工対象材料を木工機１０の適切な位置に設置し、加工作業中に容易に回転したり移動したりすることができる。
また、木工機１０は垂直穴あけや垂直切断を正確に行うことができるため、精度を必要とする家具等の製作に最適である。
また、木工機１０は、簡易な構成であって、小型で場所をとらず、現場への持ち運びが容易である。
また、ノコギリ刃と工具カセット２０ｂで、丸ノコと同等の綺麗な切り口と精度を実現できる。使用するノコギリ刃によっては丸ノコ以上の効果がある。加えて、丸ノコ特有のキックバックのような危険もないため安全性にも優れている。
また、本書で記した以外の工具や将来でてくる工具は、それ用のカセットをメーカ等で用意することで木工機１０に装着が可能となる。同様に、ベースについても、材料の形状や加工内容によって新たなベースを加えることが可能としている。
【符号の説明】
【００４４】
１０  木工機、１１  底板、１２  立設板、１２１  スライドレール、１３  垂直スライド部材、１４  水平板、１４１  基部、１４２  腕部、１５  弾性部材、１６  水平スライド部材、１６１  腕部、１６２  スライドレール、１６３  凹部、２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ  工具カセット、２１  カセット本体部、２２  凸部、２３  貫通穴、２４  挟持部材、２５  挟持部材、２６  挟持部材、２７  手掛部、２８  支持部材、３０ａ  回転ベース、３０ｂ  スクロールベース、３０ｃ  ローラーベース、３１  基台、３２  回転台、３４  スクロール台、３５  スライドレール、３８  送りローラー
【図２】
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【図１】
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【図３】
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