(57)【要約】【課題】タンクのろう付け不良の発生率を抑えるとともに、タンク外側から目視によりろう付け不良を判別することができる熱交換器を提供することを課題とする。【解決手段】熱交換器は、流体が通過する通路としてのチューブ２０が１方向に積層されて配置されているとともに、チューブ２０の両端部が挿通され、かつ、装置内部を循環する流体を一時的に貯留する複数のタンク２２を有する。タンク２２の少なくともチューブ２０の積層方向に延在する側壁部は、１枚のプレートを折り曲げた成形部材Ｐ１からなり、かつ、接合部となるろう付け部２６ａ、２６ｂが全てタンク外側に位置している【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体が通過する通路としてのチューブが１方向に積層されて配置されているとともに、前記チューブの両端部が挿通され、かつ、装置内部を循環する流体を一時的に貯留する複数のタンクを有する熱交換器であって、
前記タンクの少なくとも前記チューブの積層方向に延在する側壁部は、１枚のプレートを折り曲げた成形部材からなり、かつ、接合部となるろう付け部が全てタンク外側に位置していることを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
前記流体が冷媒であって、該冷媒が循環する蒸発器と、蓄冷材を内蔵し冷凍サイクル停止時に前記蓄冷材に蓄えられた冷熱で冷房を行う蓄冷器と、が一体化されて設けられ、
かつ、
前記タンクには、蒸発器側冷媒タンク室と、蓄冷器側冷媒タンク室と、前記蓄冷材を収容する蓄冷材タンク室と、が前記成形部材によって仕切られて形成されていることを特徴とする請求項１記載の熱交換器。
【請求項３】
前記蓄冷材タンク室と前記蓄冷器側冷媒タンク室とは、前記蓄冷器を構成するチューブの長手方向に並んで配置され、前記蒸発器で循環する冷媒が前記蓄冷器にも循環される構成にされていて、
前記チューブは、冷媒が通過する冷媒用配管部と、蓄冷材を充填する蓄冷材用配管部とからなる多穴管であり、
前記冷媒用配管部が前記蓄冷器側冷媒タンク室に開口し、前記蓄冷材用配管部が前記蓄冷材タンク室に開口するように、前記冷媒用配管部と前記蓄冷材用配管部とが互いにオフセットして配置されていることを特徴とする請求項２記載の熱交換器。
【請求項４】
前記成形部材を構成して前記蓄冷器側冷媒タンク室と前記蓄冷材タンク室とを仕切る仕切部の一部が、前記タンクの長手方向端部の外方に突出した突出部を有していて、
前記突出部が、前記タンクの長手方向端部を閉鎖するエンドプレートに設けられた挿通孔に挿通した後に折り曲げられることにより、前記エンドプレートが前記タンクに仮保持されていることを特徴とする請求項３記載の熱交換器。
【請求項５】
前記タンクは、前記蒸発器側冷媒タンク室を形成していて冷媒のみが循環する蒸発器側冷媒タンク部と、前記仕切部で仕切られた前記蓄冷器側冷媒タンク室および前記蓄冷材タンク室を形成している併設タンク部と、からなり、
空調空気の流れ方向に向けて、１つの前記蒸発器側冷媒タンク部と前記併設タンク部とが重なるように並んで配置されていることを特徴とする請求項４記載の熱交換器。
【請求項６】
前記タンクは、前記蒸発器側冷媒タンク室を形成していて冷媒のみが循環する２つの蒸発器側冷媒タンク部と、前記仕切部で仕切られた前記蓄冷器側冷媒タンク室および前記蓄冷材タンク室を形成している併設タンク部と、からなり、
空調空気の流れ方向に向けて、２つの前記蒸発器側冷媒タンク部と前記併設タンク部とが重なるように並んで配置されていることを特徴とする請求項４記載の熱交換器。
【請求項７】
前記成形部材には、前記併設タンク部と前記蒸発器側冷媒タンク部との境界に嵌合孔が形成されており、
前記プレートが折り曲げられて前記嵌合部に挿入されるＵ字状挿入部を前記成形部材が有することを特徴とする請求項５または６記載の熱交換器。
【請求項８】
上記嵌合孔の縁部が、前記Ｕ字状挿入部を挿入方向に案内するように湾曲していることを特徴とする請求項７記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は熱交換器に関し、特に、自動車に搭載されて車内に空調風を供給する空調ユニットに組み込まれるのに最適な熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両等に搭載される熱交換器は、通常、コンプレッサと、コンプレッサによって圧縮された冷媒を蒸発させる蒸発器（エバポレータ）と、を備えている（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００３】
特許文献１には、蒸発器のタンクを、１枚のプレートから成形することが提案されている。また、特許文献２には、アイドリングストップ時でも冷風を供給するために蓄冷材を予め蒸発器の近傍に設けておき、蒸発器への冷媒の供給が停止しても蓄冷材と空気との熱交換によって冷風を供給することができるようにした構造の熱交換器が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−７９７９０号公報
【特許文献２】特表２００９−５２５９１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１や特許文献２では、蒸発器のタンクに形成されたろう付け部がタンク内側を向いており、ろう付け部をタンク外側から目視することができない。このため、タンクにろう付け不良が生じても目視で判別することができない。また、特許文献２では、部品点数が多いため、必然的にろう付け部の箇所が多くなり、ろう付け不良が発生する可能性が増大してしまうという弊害がある。
【０００６】
そこで、本発明は、タンクのろう付け不良の発生率を抑えるとともに、タンク外側から目視によりろう付け不良を判別することができる熱交換器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため本発明に係る熱交換器は、流体が通過する通路としてのチューブが１方向に積層されて配置されているとともに、チューブの両端部が挿通され、かつ、装置内部を循環する流体を一時的に貯留する複数のタンクを有する熱交換器であって、
タンクの少なくとも前記チューブの積層方向に延在する側壁部は、１枚のプレートを折り曲げた成形部材からなり、かつ、接合部となるろう付け部が全てタンク外側に位置していることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、タンクのろう付け不良の発生率を抑えるとともに、タンク外側から目視によりろう付け不良を判別することができる熱交換器とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】第１実施形態の熱交換器を構成する蒸発器の全体を説明する斜視図である。
【図２】第１実施形態の熱交換器の部分斜視断面図である。
【図３】第１実施形態の熱交換器の部分側面断面図である。
【図４】第２実施形態の熱交換器を構成する蒸発器および蓄冷器の全体を説明する斜視図である。
【図５】第２実施形態の熱交換器を構成する蒸発器側冷媒タンク部および併設タンク部の部分斜視断面図である。
【図６】図６（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ、第２実施形態で、熱交換器を構成する蒸発器および蓄冷器の部分側面断面図、図６（ａ）のＢ部の拡大図、および、矢視６ｃ−６ｃの断面図である。
【図７】図７（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ、第２実施形態で熱交換器を構成する蒸発器側冷媒タンク部および併設タンク部のタンク本体を製造することを説明する工程毎の側面図である。
【図８】図８（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ、第２実施形態で熱交換器を構成する蒸発器側冷媒タンク部および併設タンク部のタンク本体を製造することを説明する工程毎の側面図である。なお、図８（ａ）は図７（ｄ）の工程に連続している。
【図９】図９（ａ）および（ｂ）は、それぞれ、第２実施形態で熱交換器を構成する蒸発器側冷媒タンク部および併設タンク部のタンク本体の形成手順を説明する部分拡大斜視図である。
【図１０】第２実施形態で、熱交換器を構成する蒸発器側冷媒タンク部および併設タンク部にエンドプレートを設けることを説明する斜視図である。
【図１１】第２実施形態で、熱交換器を構成する蒸発器側冷媒タンク部および併設タンク部にエンドプレートを設けることを説明する斜視図である。
【図１２】第２実施形態の熱交換器の変形例を示す部分側面断面図である。
【図１３】第２実施形態の熱交換器を構成する成形部材の変形例を説明する断面図である。
【図１４】第２実施形態の熱交換器を構成する成形部材の変形例を説明する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。なお、図面は模式的なものであり、寸法比などは現実のものとは異なることに留意すべきである。従って、具体的な寸法比などは以下の説明を参酌して判断すべきものである。又、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることはもちろんである。
【００１１】
また、以下に示す実施の形態は、この発明の技術的思想を具体化するための例示であって、この発明の実施の形態は、構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記のものに特定するものではない。この発明の実施の形態は、要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施できる。
【００１２】
また、以下に示す実施の形態では、特に自動車に搭載されて車内に空調風を供給する空調ユニットに組み込まれるのに最適な熱交換器を説明するが、自動車以外の熱交換器に適用することはもちろん可能である。
【００１３】
［第１実施形態］
まず、第１実施形態について説明する。図１は、本実施形態の熱交換器を構成する蒸発器の全体を説明する斜視図である。図２は、本実施形態の熱交換器の部分斜視断面図である。図３は、本実施形態の熱交換器の部分側面断面図である。なお、説明を判り易くするために、図１では、熱交換器の蒸発器を構成するタンクの長手方向端のエンドプレート（壁部）を省略して描いている。
【００１４】
本実施形態の熱交換器１０は蒸発器１２を備えている。本実施形態では、蒸発器１２は、互いに平行なように設けられた第１蒸発器１４、第２蒸発器１６を備えており、循環されてくる冷媒が第１蒸発器１４、第２蒸発器１６で蒸発するようになっている。第１蒸発器１４を経由した冷媒は第２蒸発器１６を経由するようになっている。
【００１５】
本実施形態では、蒸発器１２は、第１蒸発器１４のタンク部２１と第２蒸発器１６のタンク部２３とを互いに隣接するように形成しているタンク２２を有する。
【００１６】
第１蒸発器１４には、流体が通過する通路を形成するチューブ２０が１方向に積層されて配置されている。そして、タンク部２１の長手方向はチューブ２０の積層方向に向けられている。タンク部２１はチューブ２０の上下側にそれぞれ配置されており、チューブ２０の両端部がそれぞれタンク部２１に挿通され、かつ、装置内部を循環する流体を一時的にタンク部２１に貯留するようになっている。本実施形態では、チューブ２０の積層方向が横方向（水平方向）であり、チューブ２０の上端部がタンク部２１に差し込まれ、チューブ２０の下端部も同様にタンク部２１に差し込まれている。第２蒸発器１６も同様の構成にされている。
【００１７】
タンク２２の構造は、チューブ２０の上部側および下部側で同等であるので、以下、タンク２２についてはチューブ２０の上部側のタンクについて詳細に説明し、チューブ２０の下部側のタンクについての説明は省略する。
【００１８】
図２、図３に示すように、タンク２２のうちチューブ２０の積層方向に延在する側壁部２４（タンク本体）は、１枚のプレートを折り曲げた成形部材Ｐ１からなり、かつ、接合部となるろう付け部２６（２６ａ、２６ｂ）が全てタンク外側に位置している。
【００１９】
成形部材Ｐ１を折り曲げ成形する過程で仕切部２８が成形部材Ｐ１に形成されており、この仕切部２８によって第１蒸発器１４のタンク部２１と第２蒸発器１６のタンク部２３とが区分けられている。仕切部２８の下端部は、プレートが折り曲げられてなるＵ字状挿入部２８ｕとなっている。そして、タンク部２１を構成する底板部２１ｂ１と、タンク部２３を構成する底板部２３ｂとの間に、仕切部２８のＵ字状挿入部２８ｕが差し込まれる嵌合孔３０が形成されており、Ｕ字状挿入部２８ｕは嵌合孔３０に挿入されて下方に突出するようになっている。そして、嵌合孔２８ｕとＵ字状挿入部２８ｕとをろう付けするろう付け部２６ａが形成されている。
【００２０】
また、第１蒸発器１４の長手方向（チューブ２０の積層方向）に沿って成形部材Ｐ１の端部同士が重ね合わせられた重ね部３２が形成されている。重ね部３２のタンク外側には、ろう付け部２６ｂが形成されている。
【００２１】
従って、１枚のプレートからなりタンク２２の側壁部２４を構成する成形部材Ｐ１のろう付け部２６は、ろう付け部２６ａとろう付け部２６ｂとの２箇所からなる。ここで、ろう付け部２６ａは、蒸発器１２を組み立てる前に底板部２１ｂ、２３ｂの外側から、すなわちタンク外側から目視できるものであり、ろう付け部２６ｂもタンク外側から目視できるものである。
【００２２】
また、底板部２１ｂおよび底板部２３ｂには、それぞれ、チューブ２０が下方から挿入される開口が配列されている。なお、嵌合孔３０の縁部は、後述のバーリングＲ（図６（ｂ）参照）と同様の形状にされており、Ｕ字状挿入部２８ｕが挿入され易くなっている。
【００２３】
また、本実施形態では、隣り合うチューブ２０は所定間隔で離間するように積層されており、隣り合うチューブ２０間の空気通過路に複数のフィン１２が配列されている。
【００２４】
蒸発器１２を製造する際には、１枚のプレートを折り曲げ成形し、ろう付け部２６ａ、２６ｂにろう付けを行うことで、予め成形部材Ｐ１を製造しておく。その際、ろう付け部２６ａ、２６ｂにろう付け不良がないか目視で確認しておく。
【００２５】
従って、本実施形態により、ろう付け不良が生じていないことを目視で確認できた成形部材Ｐ１に、チューブ２０を差し込んで蒸発器１２を製造することができるので、この蒸発器１２を有する熱交換器１０は、ろう付け不良の発生率を抑えるとともに、タンク外側から目視によりろう付け不良を判別することができる熱交換器となる。
【００２６】
［第２実施形態］
次に、第２実施形態について説明する。図４は、本実施形態の熱交換器を構成する蒸発器および蓄冷器の全体を説明する斜視図である。図５は、本実施形態の熱交換器を構成する蒸発器側冷媒タンク部および併設タンク部の部分斜視断面図である。図６（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ、本実施形態で、熱交換器を構成する蒸発器および蓄冷器の部分側面断面図、図６（ａ）のＢ部の拡大図、および、矢視６ｃ−６ｃの断面図である。
【００２７】
本実施形態の熱交換器４０には、冷媒が循環する蒸発器と、蓄冷材を内蔵し冷凍サイクル停止時に蓄冷材に蓄えられた冷熱で冷房を行う蓄冷器とが一体化された蒸発・蓄冷器４２が設けられている。具体的には、本実施形態の熱交換器４０のタンク４４は、蒸発器側冷媒タンク室Ｄ１を形成していて冷媒のみが循環する蒸発器側冷媒タンク部４６と、蓄冷器側冷媒タンク室Ｄ２および蓄冷材タンク室Ｓを形成している併設タンク部４８と、からなる。冷媒は、蒸発器側冷媒タンク室Ｄ１と蓄冷器側冷媒タンク室Ｄ２とを経由して循環するようになっている。
【００２８】
蒸発器側冷媒タンク部４６と併設タンク部４８とは互いに平行に設けられている。本実施形態の熱交換器４０では、空調空気の流れ方向に向けて、すなわち空調空気の流れ方向に直交する面に沿って、１つの蒸発器側冷媒タンク部４６と１つの併設タンク部４８とが重なるように平行に並んで配置されている。
【００２９】
蒸発器側冷媒タンク部４６の構成は第１実施形態で説明した第１蒸発器１４や第２蒸発器１６と同様の構成であり、蒸発器側冷媒タンク室Ｄ１を形成している底板部４６ｂ１に冷媒循環用のチューブ５０が差し込まれている。チューブ５０は第１実施形態で説明したチューブ２０と同様のものである。
【００３０】
本実施形態では、タンク４４（蒸発器側冷媒タンク部４６と併設タンク部４８）のうち、タンク長手方向端のエンドプレート以外の側壁部５４（チューブ５０の積層方向に延在する側壁部であり、タンク本体）は、１枚のプレートを折り曲げた成形部材Ｐ２からなり、かつ、接合部となるろう付け部５６が全てタンク外側に位置している。
【００３１】
本実施形態では、成形部材Ｐ２を折り曲げ成形することによって仕切部４９および仕切部５１が形成されている。仕切部４９によって蒸発器側冷媒タンク室Ｄ１と蓄冷器側冷媒タンク室Ｄ２および蓄冷材タンク室Ｓとが左右に区分けられている。そして、仕切部５１によって併設タンク部４８内の空間が区分けられ、蓄冷器側冷媒タンク室Ｄ２が上側に、蓄冷材タンク室Ｓが下側に形成されている。
【００３２】
更に、本実施形態では、仕切部４９の下端部は、プレートが折り曲げられてなるＵ字状挿入部４９ｕとなっており、蒸発器側冷媒タンク室Ｄ１を形成する底板部４６ｂ１と、蓄冷器側冷媒タンク室Ｄ２を形成する底板部４８ｂ１との間に、Ｕ字状挿入部４９ｕが差し込まれて下方に突出するように嵌合孔６０が形成されている。また、併設タンク部４８の長手方向（チューブ５０の積層方向）に沿って成形部材Ｐ２の端部同士が重ね合わせられた重ね部５２が形成されている。
【００３３】
また、蓄冷器側冷媒タンク室Ｄ２を形成する底板部４８ｂ１には、蓄冷材・冷媒用チューブ５３が下方から差し込まれている。蓄冷材・冷媒用チューブ５３は、中央部に冷媒通過用通路を形成する冷媒用配管部５３ｄを有し、冷媒用配管部５３ｄの両サイド側に蓄冷材充填用（蓄冷材収容用）の蓄冷材用配管部５３ｓを有している多穴管である。
【００３４】
蓄冷器側冷媒タンク室Ｄ２と蓄冷材タンク室Ｓとを区分けている仕切部５１には、冷媒用配管部５３ｄが挿通して嵌入される嵌入孔５５が形成されている。冷媒通過用通路は蓄冷器側冷媒タンク室Ｄ２に連通している。蓄冷材用配管部５３ｓは、蓄冷材タンク室Ｓに開口していて、蓄冷材用配管部５３ｓの上端部には、仕切部５１に当接してストッパの役割を果たす当接面５３ｔが形成されている。このように、冷媒用配管部５３ｄが蓄冷器側冷媒タンク室Ｄ２に開口し、蓄冷材用配管部５３ｓが蓄冷材タンク室Ｓに開口するように、冷媒用配管部５３ｄと蓄冷材用配管部５３ｓとが互いにオフセットしている。
【００３５】
上述したように、蒸発器側冷媒タンク部４６と併設タンク部４８とのうち、タンク長手方向端のエンドプレート以外の側壁部５４（チューブ５０や蓄冷材・冷媒用チューブ５３の積層方向に延在する側壁部）は、１枚のプレートを折り曲げた成形部材Ｐ２からなり、かつ、接合部となるろう付け部５６が全てタンク外側に位置している。すなわち、成形部材Ｐ２に形成されたろう付け部５６は、嵌合孔６０とＵ字状挿入部４９ｕとをろう付けするろう付け部５６ａと、併設タンク部４８の重ね部５２のタンク外側に形成されたろう付け部５６ｂと、の２箇所である。ここで、ろう付け部５６ａは、チューブ５０や蓄冷材・冷媒用チューブ５３を差し込む前に底板部４６ｂ１、４８ｂ１の外側から、すなわちタンク外側から目視できるものであり、ろう付け部５６ｂもタンク外側から目視できるものである。
【００３６】
なお、嵌合孔６０を形成している底板部４６ｂ１、４８ｂ１の縁部には、Ｕ字状挿入部４９ｕを挿入方向に案内するように湾曲したバーリングＲが形成されている。
【００３７】
図７（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ、本実施形態で熱交換器を構成する併設タンク部のタンク本体を製造することを説明する工程毎の側面図である。図８（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ、本実施形態で熱交換器を構成する併設タンク部のタンク本体を製造することを説明する工程毎の側面図である。なお、図８（ａ）は図７（ｄ）の工程に連続している。図９（ａ）および（ｂ）は、それぞれ、本実施形態で熱交換器を構成する併設タンク部のタンク本体の形成手順を説明する部分拡大斜視図である。図１０、図１１は、何れも、本実施形態で、熱交換器を構成する蒸発器側冷媒タンク部および併設タンク部にエンドプレートを設けることを説明する斜視図である。
【００３８】
蒸発・蓄冷器４２を製造する際には、図７〜図９に示すように、チューブ５０の差込用の開口Ｍ１（図９参照）、蓄冷材・冷媒用チューブ５３の差込用の開口Ｍ２（図９（ｂ）参照）、嵌入孔５５および嵌合孔６０（図６、図９参照）を予め形成するように加工した１枚のプレートＱを、端部から順に折り曲げ成形して、蓄冷器側冷媒タンク室Ｄ２の形成（図７（ａ）〜（ｃ）参照）、Ｕ字状挿入部４９ｕの形成（図７（ｄ）参照）、蒸発器側冷媒タンク室Ｄ１の形成（図８（ｃ）参照）、蓄冷材タンク室Ｓの形成（図８（ｄ）参照）を行う。その際、タンク室の長手方向に直交する向きに複数枚配置される流路形成部材（図示せず）を、成形中の工程（例えば図８（ａ）に示す工程）でプレート上に配置する。
【００３９】
折り曲げ成形工程の終了後、ろう付け部５６ａ、５６ｂにろう付けを行うことで、成形部材Ｐ２が製造される。製造後、あるいは製造中に、ろう付け部５６ａ、５６ｂにろう付け不良がないか目視で確認しておく。
【００４０】
従って、本実施形態により、ろう付け不良が生じていないことを目視で確認できた成形部材Ｐ２の底板部４６ｂ１、４８ｂ１に、チューブ５０および蓄冷材・冷媒用チューブ５３を差し込んで蒸発器と蓄冷器とを一体化してなる蒸発・蓄冷器４２を製造することができるので、これを有する熱交換器４０は、ろう付け不良の発生率を抑えるとともに、タンク外側から目視によりろう付け不良を判別することができる熱交換器となる。
【００４１】
また、本実施形態では、図１０に示すように、蒸発器側冷媒タンク部４６および併設タンク部４８の長手方向端を閉鎖するエンドプレート６６を位置決めるために、仕切部５１に挿通用の突起部５１ｐを形成するとともに蒸発・蓄冷器４２にこの突起部５１ｐが挿通される挿通孔６６ｈを形成しておいて位置決めている。これにより、エンドプレート６６の位置決めを作業性良く短時間で行うことができる。
【００４２】
また、図１１に示すように、突起部５１ｐを挿通孔６６ｈに挿通させた後、突起部５１ｐの先端部を折り曲げて折曲げ部５１ｂを形成することで、エンドプレート６６を成形部材Ｐ２に仮保持する構成にしている。これにより、エンドプレート６６が位置決め後に位置ずれすることを簡易な構成で防止できる。
【００４３】
また、蒸発・蓄冷器４２は、蒸発器側冷媒タンク部４６とそれに下方から差し込まれる複数のチューブ５０とを更に増設した構成であってもよい（例えば図１２参照）。これにより、熱交換器の効率を更に上げることができる。また、増設数を２つ以上にすることも可能である。
【００４４】
また、成形部材Ｐ２は、タンク外側にろう付け部が全て位置する限り、特に形状等を限定するものではなく、例えば図１３に示すように、嵌合孔を形成しない構成の成形部材Ｐ２ａにしてもよいし、図１４に示すように、プレート端部７０がプレートを突き抜ける構成の成形部材Ｐ２ｂであってもよい。
【符号の説明】
【００４５】
１０  熱交換器
１２  蒸発器
２０  チューブ
２２  タンク
２６  ろう付け部
２６ａ  ろう付け部
２６ｂ  ろう付け部
２８ｕ  Ｕ字状挿入部
３０  嵌合孔
４０  熱交換器
４４  タンク
４６  蒸発器側冷媒タンク部
４８  併設タンク部
４９ｕ  Ｕ字状挿入部
５０  チューブ
５１  仕切部
５１ｐ  突起部
５３ｄ  冷媒用配管部
５３ｓ  蓄冷材用配管部
５６  ろう付け部
５６ａ  ろう付け部
５６ｂ  ろう付け部
６６  エンドプレート
６６ｈ  挿通孔
Ｄ１  蒸発器側冷媒タンク室
Ｄ２  蓄冷器側冷媒タンク室
Ｐ１  成形部材
Ｐ２  成形部材
Ｐ２ａ  成形部材
Ｐ２ｂ  成形部材
Ｓ  蓄冷材タンク室
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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