(57)【要約】【課題】逆回転により生じる吸入側圧縮室内部の高圧ガスを圧縮室外に逃がすためのリリース弁を、固定スクロールの形状を変更することなく、設置することのできるスクロール圧縮機を得る。【解決手段】スクロール圧縮機は、固定スクロール１００と、これに噛み合わされて圧縮室１３０を形成する旋回スクロールと、前記固定スクロールの外周側に形成され、冷媒ガスを導入する吸入管と接続される吸入空間１０４と、この吸入空間に設けられ、前記旋回スクロールの逆回転を抑制するための逆止弁１１００とを備える。また、前記旋回スクロールの逆回転時に前記圧縮室内のガスを圧縮室外に開放するためのリリース弁１２００が、前記逆止弁に設けられている。【選択図】図４
2014101858.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定スクロールと、これに噛み合わされて圧縮室を形成する旋回スクロールと、前記固定スクロールの外周側に形成され、冷媒ガスを導入する吸入管と接続される吸入空間と、この吸入空間に設けられ、前記旋回スクロールの逆回転を抑制するための逆止弁とを備えるスクロール圧縮機であって、
前記旋回スクロールの逆回転時に前記圧縮室内のガスを圧縮室外に開放するためのリリース弁を、前記逆止弁に設けている
ことを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項２】
請求項１に記載のスクロール圧縮機であって、
前記逆止弁は、弁体と、この弁体を前記吸入管側に押圧するバネを備えると共に、前記弁体には貫通穴が形成されており、
前記リリース弁は、前記弁体の吸入管側に設置され、前記弁体に形成された前記貫通穴を開閉するリード弁と、このリード弁の動作を制限するリテーナを備えている
ことを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項３】
請求項２に記載のスクロール圧縮機であって、
前記逆止弁の側面側の固定スクロールに形成されると共に前記吸入空間と前記圧縮室を連通する圧縮室側開口部を設け、
前記逆止弁を構成する弁体の前記吸入管側には、該吸入管から吸入された冷媒ガスを前記圧縮室側開口部へ導くようにガイドするガイド部材が設けられている
ことを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項４】
請求項３に記載のスクロール圧縮機であって、
前記リリース弁を構成する前記リード弁は、前記逆止弁の弁体に作用する圧力差により開閉するものであり、
前記リリース弁を構成する前記リテーナは、前記リード弁と接触する部分の反り上がり角度を、前記リード弁の許容開放角度以下に構成し、前記リード弁をその許容開放角度以下に保持するものであり、
更にこのリテーナは、前記吸入管から吸入された冷媒ガスを前記圧縮室側開口部へ導くようにガイドする前記ガイド部材を兼ねている
ことを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項５】
請求項４に記載のスクロール圧縮機であって、
前記リード弁は、前記弁体における前記圧縮室側開口部とは反対側に設置され、
前記リテーナは、前記リード弁を覆うように前記弁体に設置され、このリテーナの前記圧縮室側開口部側は前記弁体に取り付けられると共に、該リテーナの反圧縮室側開口部側は前記弁体に対して反り上がった形状に構成されている
ことを特徴とするスクロール圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和機などの冷凍サイクルに使用されるスクロール圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
空気調和機などの冷凍サイクルに使用されるスクロール圧縮機においては、冷凍サイクルの運転中に圧縮機が停止すると、圧縮機吐出側の高圧ガスが圧縮機構部を通って吸込側へ逆流しようとする。この逆流現象が起きると、冷媒ガスの膨張による動力によって、スクロール圧縮機の圧縮機構部が圧縮動作時とは逆方向に回転され、異音の発生やモータの逆回転による起電力で電気回路へ悪影響を及ぼす。
【０００３】
このため、従来のスクロール圧縮機は、図１及び図２に示すように、固定スクロール１００の吸入側に、弁体１１１０とバネ１１２０で構成される逆止弁１１００が設けられている。この逆止弁１１００は、スクロール圧縮機の運転中は、図１に示すように、吸入管７１１から吸入される冷媒ガスにより押し下げられ、前記冷媒ガスはその上部を通過して圧縮室１３０に吸入されて圧縮され、吐出ポート（図示せず）から吐出される。
【０００４】
前記スクロール圧縮機が運転されている状態から停止されると、高圧側（吐出側）から低圧側（吸入側）への冷媒ガスの流れにより、前記逆止弁１１００は、図２に示すように、その弁体１１１０が上方に持ち上げられ、前記吸入管７１１の下端面に押し付けられる。これにより、固定スクロール１００の吸入空間１０４側と前記吸入管７１１側とは、前記逆止弁１１００により通路が閉鎖され、冷媒ガス及びこれに混入している冷凍機油が吸入管７１１側に逆流するのを防止して圧縮機の逆転を防止するように構成している。
【０００５】
また、スクロール圧縮機設置時の誤結線等によりスクロール圧縮機が逆回転した場合、旋回スクロールと固定スクロールとで形成される圧縮室１３０の内部圧力は、吸入側が高圧となる。吸入側には上記逆止弁１１００が存在する為、吸入側の圧縮室内高圧ガスは逃げ道を失い、内部圧力が上昇し続ける。このため、旋回スクロールや固定スクロールの渦巻体（歯部）が破損したり、固定スクロールに対して旋回スクロールが芯ずれを起こして性能が低下する虞がある。
【０００６】
スクロール圧縮機が逆回転することによる上記問題に対し、従来、特開２０１１−１０６３２２号公報（特許文献１）に記載されたものなどが提案されている。この特許文献１のものは、固定スクロールの吸入空間付近の壁面にリリース弁を設け、逆回転により生じる吸入側圧縮室内部の高圧ガスを圧縮室外に逃がすように構成している。
【０００７】
なお、上記図１及び図２において、１０５は、前記吸入空間１０４と前記圧縮室１３０を連通するように前記固定スクロール１００に形成されている圧縮室側開口部である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１１−１０６３２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記特許文献１のものでは、スクロール圧縮機の逆回転時の信頼性確保のため、前述したリリース弁を固定スクロールの壁面に設置するようにしているが、前記リリース弁の設置位置には制約がある。
【００１０】
例えば、図１に示すように、軸方向に吸入管７１１が設けられているスクロール圧縮機において、固定スクロール１００の吸入空間１０４付近の側壁にリリース弁を設けて、逆回転により生じる吸入側圧縮室内部の高圧ガスを圧縮室外に逃がすように構成する場合、前記リリース弁を設けるための十分なスペースを確保する必要がある。このため、前記吸入管７１１の位置変更や、前記固定スクロール１００の径を拡大するなど、固定スクロールの形状を変更する必要がある。
【００１１】
本発明の目的は、逆回転により生じる吸入側圧縮室内部の高圧ガスを圧縮室外に逃がすためのリリース弁を、固定スクロールの形状を変更することなく、設置することのできるスクロール圧縮機を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するため、本発明は、固定スクロールと、これに噛み合わされて圧縮室を形成する旋回スクロールと、前記固定スクロールの外周側に形成され、冷媒ガスを導入する吸入管と接続される吸入空間と、この吸入空間に設けられ、前記旋回スクロールの逆回転を抑制するための逆止弁とを備えるスクロール圧縮機であって、前記旋回スクロールの逆回転時に前記圧縮室内のガスを圧縮室外に開放するためのリリース弁を、前記逆止弁に設けていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、逆回転により生じる吸入側圧縮室内部の高圧ガスを圧縮室外に逃がすためのリリース弁を、固定スクロールの形状を変更することなく、設置することのできるスクロール圧縮機を得ることができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】従来のスクロール圧縮機における吸入部付近の構成を示す部分断面図で、通常運転時の状態を説明する図。
【図２】従来のスクロール圧縮機における吸入部付近の構成を示す部分断面図で、逆回転時の状態を説明する図。
【図３】本発明のスクロール圧縮機の実施例１を示す縦断面図で、スクロール圧縮機の全体構成を説明する図。
【図４】図３に示す逆止弁付近の構成を説明する断面図で、圧縮機停止時の状態を示す図。
【図５】図３に示す逆止弁付近の構成を説明する断面図で、圧縮機運転時の状態を示す図。
【図６】図３に示す逆止弁付近の構成を説明する断面図で、圧縮機逆回転時の状態を示す図。
【図７】図４に示す逆止弁の弁体とリリース弁を示す平面図。
【図８】図７のｂ方向から見た正面図。
【図９】図７のｃ方向から見た右側面図。
【図１０】本発明の実施例１の変形例を示す図で、図７に相当する平面図。
【図１１】図１０の正面図で、図８に相当する図。
【図１２】本発明のスクロール圧縮機の実施例２を示す図で、図４に相当する断面図。
【図１３】本発明のスクロール圧縮機の実施例２を示す図で、図５に相当する断面図。
【図１４】本発明のスクロール圧縮機の実施例２を示す図で、図６に相当する断面図。
【図１５】図１２に示す逆止弁の弁体とリリース弁を示す平面図で図７に相当する図。
【図１６】図１５の正面図で、図８に相当する図。
【図１７】図１５の右側面図で、図９に相当する図。
【図１８】本発明の実施例２の変形例を示す図で、図１５に相当する平面図。
【図１９】図１８の正面図で、図１６に相当する図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明のスクロール圧縮機を図面に基づいて詳細に説明する。各図において同一符号を付した部分は同一または相当する部分を示している。
【実施例１】
【００１６】
本発明のスクロール圧縮機の実施例１を図３〜図１１を用いて説明する。まず、図３により本実施例のスクロール圧縮機の全体構成を説明する。  
スクロール圧縮機１は、圧縮機構部２、この圧縮機構部２を回転軸３００を介して駆動する駆動部３、軸受などの各摺動部に油溜り部７３０内の油を供給するための給油機構部４、これらの機器を内部に収容する密閉容器７００などにより大略構成されている。
【００１７】
本実施例のスクロール圧縮機は横型のものであり、右側から、前記圧縮機構部２、前記駆動部３、前記給油機構部４の順に配設されており、吸入管７１１から密閉容器７００内に導入された冷媒ガスは前記圧縮機構部２で圧縮された後、吐出管７０１から冷凍サイクルに供給されるように構成されている。
【００１８】
前記圧縮機構部２は、固定スクロール１００、旋回スクロール２００及びフレーム４００を基本要素として構成されている。前記フレーム４００は、前記密閉容器７００に固定され、前記回転軸３００を支持する転がり軸受４０１（主軸受）を設置している。
【００１９】
前記固定スクロール１００は、台板１０１、スクロール渦巻体（歯部）１０２、吸入空間（吸入部）１０４及び吐出口１０３を基本要素としてとして構成され、前記フレーム４００にボルト４０５により固定されている。前記スクロール渦巻体１０２は、前記台板１０１の一側に垂直に立設されている。
【００２０】
前記旋回スクロール２００は、台板２０１、スクロール渦巻体（歯部）２０２、旋回スクロール軸受部２０３、この旋回スクロール軸受部２０３に配設されたすべり軸受２１０を基本要素として構成されている。前記スクロール渦巻体２０２は、前記台板２０１の一側に垂直に立設されている。また、前記旋回スクロール軸受部２０３は、前記台板２０１の他側（反渦巻体側）に垂直に突出して形成されている。
【００２１】
前記固定スクロール１００と前記旋回スクロール２００を噛み合わせることにより圧縮室１３０が形成され、この圧縮室１３０は前記旋回スクロール２００が旋回運動することにより、その容積が減少して圧縮動作が行なわれる。この圧縮動作では、旋回スクロール２００の旋回運動に伴って、冷凍サイクルからの冷媒ガスが、前記吸入管７１１及び吸入空間１０４を経由して圧縮室１３０へ吸込まれる。この吸込まれた冷媒ガスは圧縮行程を経て固定スクロール１００の吐出口１０３から密閉容器７００内の吐出室１０に吐出され、ここから前記吐出管７０１側に流れて、密閉容器７００から吐出される。これにより前記密閉容器７００内の空間は吐出圧力に保たれる。
【００２２】
前記密閉容器７００は、中央筒部７０２、蓋キャップ７１０及び底キャップ７２０で構成されている。前記蓋キャップ７１０及び前記底キャップ７２０は、前記中央筒部７０２に対して外側に被せるように嵌合され、その嵌合端部を溶接トーチにより斜め下方及び斜め上方から加熱して溶着されている。また、この密閉容器７００内は、前記圧縮機構部２により、右側の吐出室１０と左側の電動機室２０に仕切られている。
【００２３】
前記旋回スクロール２００を旋回駆動する前記駆動部３は、ステータ６０１及びロータ６０２から構成される電動機６００、前記回転軸３００、前記旋回スクロール２００の自転防止機構の主要部品であるオルダム継手５００、前記フレーム４００、前記転がり軸受（主軸受）４０１、転がり軸受（副軸受）８０３、前記旋回スクロール軸受部２０３、この旋回スクロール軸受部２０３に配設された前記すべり軸受２１０などを基本要素として構成されている。
【００２４】
前記電動機６００は、前記回転軸３００を介して前記圧縮機構部２を駆動する回転駆動手段を構成するものであり、ステータ６０１とロータ６０２を基本要素として構成されている。前記ステータ６０１は、その外周面が前記密閉容器７００の内周面にほぼ密着するようにして該密閉容器７００に取付けられている。
【００２５】
前記回転軸３００は、主軸部３０２、クランクピン部３０１及び副軸受支持部３０３を備え、これらの部分は一体に構成されている。また、前記主軸部３０２と副軸受支持部３０３とは、同一軸心となるように構成されている。更に、前記回転軸３００の下端部には、前記給油機構部４に回転軸の回転を伝えるポンプ継手３０４が圧入されている。
【００２６】
前記転がり軸受４０１，８０３は、前記回転軸３００の主軸部３０２及び副軸受支持部３０３をそれぞれ回転自在に支持する回転軸支持部を構成している。  
前記旋回スクロール軸受部２０３は、前記旋回スクロール２００の台板２０１背面中央に形成されたボス部内に前記すべり軸受２１０を圧入して構成され、前記回転軸３００のクランクピン部３０１と係合されて、回転軸方向（スラスト方向）に移動可能で回転自在に構成されている。
【００２７】
前記回転軸３００を支持する前記転がり軸受（主軸受）４０１は前記電動機６００を挟んで前記吐出室１０側に配置され、前記転がり軸受（副軸受）８０３を主要構成要素とする副軸受部８００は前記電動機６００を挟んで、前記転がり軸受４０１とは反対側の電動機室２０に配置されている。
【００２８】
前記副軸受部８００は、前記転がり軸受８０３を収容するハウジング８０２を備えており、このハウジング８０２は、前記密閉容器７００の底キャップ７２０側の中央筒部７０２に固定された下フレーム８０１にボルト８０５を介して固定されている。８０４は、前記ハウジング８０２に前記転がり軸受８０３を挿入後、この転がり軸受８０３を覆うように、前記ハウジング８０２に取り付けられたハウジングカバーである。
【００２９】
前記電動機６００により前記回転軸３００が回転すると、そのクランクピン部３０１が偏心回転し、旋回スクロール２００は前記オルダム継手（自転防止機構）５００により、固定スクロール１００に対し自転せずに旋回運動を行う。これにより、冷媒ガスを、吸入管７１１及び吸入空間１０４を介して、スクロール渦巻体１０２及び２０２で形成される圧縮室１３０に吸入する。圧縮室１３０に吸入された冷媒ガスは、前記スクロール渦巻体１０２，２０２の中央側へ移動しながらその容積を減少して圧縮され、前記吐出口１０３から前記吐出室１０に吐出される。この吐出室１０に吐出された冷媒ガスは、前記圧縮機構部２の外周に形成された通路（図示せず）を通って電動機室２０に流れ、前記電動機６００を通過した後、前記下フレーム８０１に形成された孔（図示せず）を通って、前記底キャップ７２０側の空間に到達する。ここから前記吐出管７０１を介して圧縮機外の冷凍サイクルへと送られる。
【００３０】
４０７はバランスウエイトで、このバランスウエイト４０７は、前記転がり軸受（主軸受）４０１の位置よりも電動機６００側（反クランクピン側）の回転軸３００に取り付けられている。
【００３１】
前記給油機構部４は、給油ポンプ９００、この給油ポンプ９００を収容するポンプケース９０１及び給油管９０２によって構成され、前記ポンプケース９０１は前記副軸受部８００のハウジング８０２にボルトで取り付けられている。前記給油ポンプ９００として、本実施例ではトロコイド型ポンプが用いられており、またこの給油ポンプ９００とポンプケース９０１はシール性を高めるため、パッキンによって密封されている。
【００３２】
トロコイド型の前記給油ポンプ９００は、前記回転軸３００の回転により駆動され、油溜り部７３０の油を、前記給油管９０２を介して前記ポンプケース９０１内に吸い上げる。ここから油は、回転軸内に形成されている油通路３１１を通して、前記各ころがり軸受４０１，８０３、すべり軸受２１０、前記オルダム継手５００、前記固定スクロール１００と旋回スクロール２００との摺動部などに給油される。
【００３３】
固定スクロール１００の外周側には前記吸入空間１０４が形成されており、この吸入空間１０４には前記吸入管７１１が接続されている。また、前記吸入空間１０４には前記旋回スクロール２００の逆回転を抑制するための逆止弁１１００が設けられている。更に、前記固定スクロール１００には、前記逆止弁１１００の側面側に、前記吸入空間１０４と前記圧縮室１３０とを連通する圧縮室側開口部１０５が形成されている。  
前記逆止弁１１００には、本実施例では、後述するリリース弁も設けられている。
【００３４】
次に、図４〜図９により、図３に示す前記逆止弁１１００付近の構成について詳細に説明する。図４〜図６は図３に示す逆止弁付近の構成を説明する断面図で、図４は圧縮機停止時の状態を示す図、図５は圧縮機運転時の状態を示す図、図６は圧縮機逆回転時の状態を示す図である。
【００３５】
図４に示すように、前記逆止弁１１００は、前記吸入空間１０４に設けられた弁体１１１０と、この弁体１１１０を前記吸入管７１１側に押圧するバネ１１２０を備えている。また、前記吸入空間１０４と圧縮室１３０を連通する前記圧縮室側開口部１０５は、前記逆止弁１１００を構成する前記バネ１１２０の伸縮方向に垂直な方向に開口している。
【００３６】
前記弁体１１１０には、該弁体の両面側、即ち前記吸入管７１１側と反吸入管７１１側（吸入空間１０４側）を連通するように、貫通穴（リリース穴）１１１３が形成されている。更に、前記逆止弁１１００には、旋回スクロール２００（図３参照）の逆回転時に圧縮室１３０内のガスを圧縮室外に開放するためのリリース弁１２００が設けられている。このリリース弁１２００は、前記逆止弁１１００の弁体１１１０における前記吸入管７１１側（反圧縮室１３０側）に設けられたリード弁１２０１と、このリード弁１２０１の動作を制限するリテーナ（弁押え）１２０２を備え、これらリード弁１２０１及びリテーナ１２０２は前記弁体１１１０にボルト１２０３で取り付けられている。
【００３７】
前記リード弁１２０１は、前記弁体１１１０に形成された前記貫通穴１１１３を開閉可能に構成されている。このリード弁１２０１は、前記旋回スクロール２００が逆回転して、吸入側の前記圧縮室１３０内の圧力が一定圧力以上となった場合に、該リード弁１２０１に作用する圧力差で開くように構成されている。このリード弁１２０１が開くことで、吸入側圧縮室１３０内の高圧ガスを、圧縮室外（本実施例では吸込管７１１側）に逃がす（開放する）ことができる。この結果、旋回スクロール２００が逆回転して、内部圧力が上昇し続けることにより、旋回スクロール２００や固定スクロール１００の歯部が破損したり、前記旋回スクロール２００が芯ずれを起こして圧縮機性能が低下するのを防止できる。
【００３８】
スクロール圧縮機１の停止時は、図４に示すように、弁体１１１０は前記バネ１１２０に押圧されて押し上げられ、該弁体１１１０上面の平板部が前記吸入管７１１の下端面に押し付けられている。また、スクロール圧縮機１が運転されている状態から停止状態になった場合にも、前記弁体１１１０は、前記バネ１１２０と前記圧縮室１３０の圧力によって押し上げられ、弁体１１１０の平板部が前記吸入管７１１の下端面に押し付けられた状態となる。
【００３９】
弁体１１１０の上記平板部が前記吸入管７１１の下端面に押し付けられることにより、前記圧縮室１３０と前記吸入管７１１との通路を遮断する。これにより、運転停止時の旋回スクロール２００の逆回転を防止することができる。
【００４０】
スクロール圧縮機１が起動されて、通常運転状態となった場合には、図５に示すように、前記弁体１１１０は、吸入管７１１から吸入される冷媒ガスにより、前記バネ１１２０のバネ力に反して押し下げられ、前記吸入管７１１と前記圧縮室１３０とは吸入空間１０４及び圧縮室側開口部１０５を介して連通される。従って、吸入管７１１から冷媒ガスを吸い込んで圧縮室１３０で圧縮して、この圧縮ガスを冷凍サイクルに供給する動作を継続させることができる。
【００４１】
一方、スクロール圧縮機１の設置時の誤結線等により、スクロール圧縮機１が逆回転した場合、圧縮室１３０の圧力（内部圧力）が上昇し続け、一定圧力以上になり、圧縮室１３０内の圧力が許容値を超えると、図６に示すように、前記リード弁１２０１は、該リード弁１２０１に作用する圧力差によって開口する。これにより、前記圧縮室１３０内の冷媒ガスを吸入管７１１側へ開放することができるから、逆回転時における旋回スクロール２００や固定スクロール１００の破損を防止できる。  
なお、上記図５及び図６に示す矢印は冷媒ガスの流れを示している。
【００４２】
前記リテーナ１２０２は、前記ボルト１２０３により、前記リード弁１２０１と共に、一端側を前記弁体１１１０に取り付けられ、前記リテーナ１２０２の他端は前記弁体１１１０に対し反り上がった形状となっている。前記リード弁１２０１は、その開放時に、前記弁体１１１０に対して反り上がるが、この反り上がりが、リード弁１２０１の許容開放角度以下となるように保持する必要がある。このため、前記リテーナ１２０２は、前記リード弁１２０１と接触する部分の反り上がり角度を、前記リード弁１２０１の許容開放角度以下になるように構成されている。
【００４３】
次に、図７〜図９により、逆止弁１１００の前記弁体１１１０と、前記リリース弁１２００の構成を更に詳しく説明する。図７は図４に示す逆止弁の弁体とリリース弁を示す平面図、図８は図７のｂ方向から見た正面図、図９は図７のｃ方向から見た右側面図である。
【００４４】
これらの図に示すように、逆止弁１１００の弁体１１１０は平板部１１１１と側面部１１１２を有している。この弁体１１１０は、前記図４で説明したように、その反吸入管７１１側からバネ１１２０によって保持される。前記弁体１１１０の平板部１１１１には、前記吸入管７１１側と反吸入管７１１側を連通する貫通穴（リリース穴）１１１３、及びボルト穴１１１４が設けられている。
【００４５】
リリース弁１２００のリード弁１２０１及びリテーナ１２０２は、前記平板部１１１１の前記吸入管７１１側に、ボルト１２０３によって取り付けられている。即ち、前記リード弁１２０１は、前記弁体１１１０と前記リテーナ１２０２の間に挟まれる形で、前記ボルト穴１１１４に捩じ込まれたボルト１２０３により前記弁体１１１０に取り付けられている。そして、このリード弁１２０１は、スクロール圧縮機の通常運転時及び停止時には、図８に示すように、前記貫通穴１１１３を閉止している。
【００４６】
前記リテーナ１２０２は、弁体１１１０に対する反り上がりが、前記圧縮室側開口部１０５（図４参照）の反対側となるよう取付けられている。これによって、スクロール圧縮機の通常運転時には上記図５に示すように、冷媒ガスを前記圧縮室側開口部１０５側にガイドし、ガスの流れの乱れを抑制してスムーズに圧縮室１３０側に導くことができる。
【００４７】
次に、図１０及び図１１により、上述した実施例１の変形例を説明する。図１０は上記実施例１の変形例を示す図で、図７に相当する平面図、図１１は図１０の正面図で、図８に相当する図である。
【００４８】
これら図１０、図１１に示す変形例は、逆止弁１１００の平板部１１１１に凹部１１１５を設け、この凹部１１１５にリリース弁１２００を設置したものである。このように構成すれば、前記圧縮室側開口部１０５（図４参照）近傍での、リテーナ１２０２と平板部１１１１との段差を小さくできるから、前記圧縮室側開口部１０５への通路面積を拡大できると共に、吸入ガスをよりスムーズに前記圧縮室１３０側に導入することができる。
【００４９】
但し、この変形例においては、平板部１１１１に形成する前記凹部１１１５は、圧縮機停止時に、弁体１１１０の平板部１１１１が前記吸入管７１１の下端面に押し付けられて、シール性が十分に確保される範囲に設ける必要がある。また、リテーナ１２０２は、圧縮機の運転停止時に、吸入管７１１と接触しない範囲で、できるだけ大きな投影面積となるように設置することが望ましい。
【００５０】
これら図１０、図１１に示す変形例においても、圧縮機の通常運転時には、吸入管７１１から吸い込まれた冷媒ガスは、リテーナ１２０２がガイドとなり、ガスの流れ方向の変化を補助することで、冷媒ガスの流れの圧損を低減して前記圧縮室側開口部１０５に流入させることができる。
【実施例２】
【００５１】
図１２〜図１７により、本発明のスクロール圧縮機の実施例２を説明する。  
図１２〜図１４は上記図３に示す逆止弁付近の構成に相当する断面図で、図１２は圧縮機停止時の状態を示す図、図１３は圧縮機運転時の状態を示す図、図１４は圧縮機逆回転時の状態を示す図である。  
本実施例２は、上記実施例１とはリリース弁１２００の構成が異なるだけで、他の構成は上述した実施例１と同様であるので、実施例１と同様の部分については説明を省略し、リリース弁１２００の構成について主に説明する。
【００５２】
図１２に示すように、本実施例２においても、逆止弁１１００は、吸入空間１０４に設けられた弁体１１１０と、この弁体１１１０を吸入管７１１側に押圧するバネ１１２０を備えている。また、前記逆止弁１１００にリリース弁１２００が設けられ、このリリース弁１２００も、リード弁１２０１とリテーナ１２０２及びボルト１２０３から構成されている。
【００５３】
前記吸入空間１０４と圧縮室１３０は圧縮室側開口部１０５で連通され、前記バネ１１２０の伸縮方向に垂直な方向に開口している。  
前記弁体１１１０には、該弁体の両面側（吸入管７１１側と反吸入管７１１側）を連通するように貫通穴（リリース穴）１１１３が形成されている。
【００５４】
前記リード弁１２０１は、前記弁体１１１０に形成された前記貫通穴１１１３を開閉可能に構成されており、前記旋回スクロール２００が逆回転して、吸入側の前記圧縮室１３０内の圧力が一定圧力以上となった場合に、前記リード弁１２０１に作用する圧力差で、該リード弁が開くように構成されている。
【００５５】
スクロール圧縮機１の停止時は、図１２に示すように、弁体１１１０は前記バネ１１２０に押圧されて押し上げられ、該弁体１１１０上面の平板部が前記吸入管７１１の下端面に押し付けられている。また、スクロール圧縮機１が運転されている状態から停止状態になった場合にも、前記弁体１１１０は、前記バネ１１２０と前記圧縮室１３０の圧力によって押し上げられ、弁体１１１０の平板部が前記吸入管７１１の下端面に押し付けられた状態となる。
【００５６】
弁体１１１０の上記平板部が前記吸入管７１１の下端面に押し付けられることにより、前記圧縮室１３０と前記吸入管７１１との通路を遮断され、運転停止時の旋回スクロール２００の逆回転を防止できる。
【００５７】
スクロール圧縮機１が起動されて、通常運転状態となった場合には、図１３に示すように、前記弁体１１１０は、吸入管７１１から吸入される冷媒ガス（矢印は冷媒ガスの流れ）により、前記バネ１１２０のバネ力に反して押し下げられ、前記吸入管７１１と前記圧縮室１３０とは吸入空間１０４及び圧縮室側開口部１０５を介して連通される。
【００５８】
誤結線等によりスクロール圧縮機１が逆回転して、圧縮室１３０内の圧力が許容値を超えた場合には、図１４に示すように、前記リード弁１２０１は、該リード弁１２０１に作用する圧力差によって開口する。これにより、圧縮室１３０内の冷媒ガスを吸入管７１１側へ開放して、旋回スクロール２００や固定スクロール１００の破損を防止できる。
【００５９】
即ち、前記リード弁１２０１は、圧縮機の通常運転時及び停止時は、図１２及び図１３のように、上記平板部１１１１の貫通穴１１１３を閉止し、圧縮機の逆回転時には、リード弁１２０１は、図１４の如く圧縮室１３０内の圧力が許容値を超えた時点で開口し、圧縮室１３０内のガスを吸入管７１１へ開放するように構成されている。
【００６０】
なお、本実施例においては、前記リード弁１２０１は、前記ボルト１２０３によりその一端側を前記弁体１１１０の前記吸入管７１１側に取り付けられている。また、これらリード弁１２０１とボルト１２０３は、前記弁体１１１０における前記圧縮室側開口部１０５とは反対側に設置されている。
【００６１】
一方、前記リテーナ１２０２は、前記リード弁１２０１及び前記ボルト１２０３を覆うようにこれらの上側（吸入管７１１側）に設置されている。このリテーナ１２０２の前記圧縮室側開口部１０５側は前記弁体１１１０に取り付けられ、該リテーナ１２０２の反圧縮室側開口部１０５側は前記弁体１１１０に対し反り上がった形状となっている。これにより、前記リード弁１２０１及び前記ボルト１２０３を、前記弁体１１１０と前記リテーナ１２０２との間に設置することができる。
【００６２】
前記リード弁１２０１は、その開放時に、前記弁体１１１０に対して反り上がるが、この反り上がりが、リード弁１２０１の許容開放角度以下となるように、前記リテーナ１２０２は、前記リード弁１２０１と接触する部分の反り上がりを、リード弁１２０１の許容開放角度以下になるように構成されている。
【００６３】
次に、図１５〜図１７により、逆止弁１１００の前記弁体１１１０と、前記リリース弁１２００の構成を更に詳しく説明する。図１５は図１２に示す逆止弁の弁体とリリース弁を示す平面図、図１６は図１５の正面図、図１７は図１５の右側面図である。
【００６４】
これらの図に示すように、逆止弁１１００の弁体１１１０は、平板部１１１１と側面部１１１２を有している。この弁体１１１０の平板部１１１１には、その両面側を連通する貫通穴１１１３及びボルト穴（図示せず）が設けられている。
【００６５】
前記リリース弁１２００のリード弁１２０１は、前記平板部１１１１の前記吸入管７１１側に前記ボルト１２０３により取り付けられている。このリード弁１２０１は、前記平板部１１１１における反圧縮室側開口部１０５側に設置され、スクロール圧縮機の通常運転時及び停止時には、図１６に示すように、前記貫通穴１１１３を閉止している。
【００６６】
前記リテーナ１２０２は、前述したように、弁体１１１０に対する反り上がりが、反圧縮室側開口部１０５側となるよう取付けられており、これによりスクロール圧縮機の通常運転時には上記図１３に示すように、冷媒ガスを前記圧縮室側開口部１０５側にガイドし、ガスの流れの乱れを抑制してスムーズに圧縮室１３０側に導くことができる。
【００６７】
図１５に示す逆止弁１１００において、弁体１１１０の平板部１１１１の中心を原点Ｏとし、前記平板部１１１１に平行で、前記原点Ｏから圧縮室側開口部１０５へ向かう方向をＸ軸、上記Ｘ軸に垂直で上記平板部１１１１に平行な方向をＹ軸と定義する。また、前記Ｘ軸は、前記原点Ｏから圧縮室側開口部１０５へ向かう方向を正とする。この図１５に示したＸ軸、Ｙ軸及び原点Ｏを用いて、逆止弁１１００の平板部１１１１に対するリリース弁１２００の配置関係及び形状を詳しく説明する。
【００６８】
リリース弁１２００のリード弁１２０１は、弁体１１１０の平板部１１１１の吸入管７１１側で、前記原点Ｏよりも−Ｘ側（反圧縮室側開口部１０５側）、即ちＸ軸の負方向となる位置に、その長手方向がＹ軸に平行となるように、ボルト１２０３で平板部１１１１に取付けられている。
【００６９】
また、リリース弁１２００のリテーナ１２０２は、前記平板部１１１１の吸入管７１１側で、前記原点Ｏよりも＋Ｘ側（圧縮室側開口部１０５側）、即ちＸ軸の正方向位置で前記平板部１１１１に接合されている。この接合は、リテーナ１２０２の吸入管７１１側に突起が発生しにくいスポット溶接などが望ましいが、ボルト等による締結でも良い。
【００７０】
前記リテーナ１２０２の、平板部１１１１に垂直でＸ軸に平行な断面は、前記リード弁１２０１の開放時にリード弁１２０１と接触する部分を除き、前記圧縮室側開口部１０５側からＸ軸の負方向へ向かって、平板部１１１１に対して反り上がった形状となっている（図１６参照）。
【００７１】
一方、リード弁１２０１の開放時に該リード弁１２０１と接触する前記リテーナ１２０２の部分は、平板部１１１１に平行で、該平板部１１１１に対する高さが、リード弁との接触時にリード弁１２０１の開放角度が許容開放角度以下となる形状に構成されている（図１６参照）。
【００７２】
また、前記リテーナ１２０２の、平板部１１１１に垂直でＹ軸に平行な断面は、Ｘ軸を基準としてＹ軸の正方向及び負方向に向かって、平板部１１１１に対して反り上がった形状となるように構成されている（図１７参照）。
【００７３】
次に、図１８及び図１９により、上述した実施例２の変形例を説明する。図１８は上記実施例２の変形例を示す図で、図１５に相当する平面図、図１９は図１８の正面図で、図１６に相当する図である。
【００７４】
これら図１８、図１９に示す変形例は、上記図１０、図１１で説明した上記実施例１における変形例と同様のものであり、逆止弁１１００の平板部１１１１に凹部１１１５を設け、この凹部１１１５にリリース弁１２００を設置したものである。
【００７５】
このように構成すれば、圧縮室側開口部１０５近傍での、リテーナ１２０２と平板部１１１１との段差を小さくできるから、前記圧縮室側開口部１０５への通路面積を拡大できると共に、吸入ガスをよりスムーズに前記圧縮室１３０側に導入することができる。
【００７６】
なお、この変形例においても、前記凹部１１１５は、圧縮機停止時に、弁体１１１０の平板部１１１１が前記吸入管７１１の下端面に押し付けられて、シール性が十分に確保される範囲に設ける。また、リテーナ１２０２も、圧縮機の運転停止時に、吸入管７１１と接触しない範囲で、できるだけ大きな投影面積となるように設置する。
【００７７】
これら図１８、図１９に示す変形例においても、圧縮機の通常運転時には、吸入管７１１から吸い込まれた冷媒ガスは、リテーナ１２０２がガイドとなり、ガスの流れ方向の変化を補助するから、冷媒ガスの流れの圧損を低減して圧縮室側開口部１０５に流入させることができる。
【００７８】
以上説明した本発明の各実施例によれば、逆回転により生じる吸入側圧縮室内部の高圧ガスを圧縮室外に逃がすためのリリース弁１２００を、固定スクロール１００の形状を変更することなく、設置することのできるスクロール圧縮機を得ることができる。従って、本実施例によれば、前記リリース弁１２００を、吸入管７１１の位置変更や固定スクロール１００の径の拡大をすることなく設置することのできるから、従来のスクロール圧縮機に対し、逆転運転時のスクロール渦巻体（歯部）１０２，２０２の破損や芯ずれを防止でき、スクロール圧縮機の信頼性を高め、性能低下も防止することができる。
【００７９】
また、前記固定スクロール１００の吸入空間１０４付近の側壁に前記リリース弁を設けた場合を考えると、該リリース弁が開口した時の冷媒ガスの流れによって、前記逆止弁１１００を構成するバネ１１２０に、そのバネの伸縮方向と異なる側面方向から荷重が加わる。このため、バネ１１２０の破損や変形等が発生して、逆止弁１１００の機能を損なう虞があり、圧縮機の信頼性を低下させるという課題がある。
【００８０】
これに対し、本実施例によれば、リリース弁１２００を逆止弁１１００の弁体に設けているので、リリース弁１２００が開口した時の冷媒ガスの流れによって、逆止弁１１００を構成するバネ１１２０に、その伸縮方向と異なる側面方向から荷重が加わるのを防止できる。従って、バネ１１２０が破損したり変形するのを防止できる信頼性の高いスクロール圧縮機を得ることができる。
【００８１】
更に、スクロール圧縮機停止時の逆転防止用の前記逆止弁１１００を、弁体１１１０とバネ１１２０で構成する場合、上記図１に示すように、通常運転時には、吸入される冷媒ガスが前記弁体１１１０を押し下げ、これにより前記吸入管７１１側と前記圧縮室１３０側とを、前記吸入空間１０４及び前記圧縮室側開口部１０５を介して連通する。このため、一般に、前記圧縮室側開口部１０５は前記弁体１１１０の側面側に開口することになり、前記吸入管７１１から吸入される冷媒ガスは、前記逆止弁１１００の通過前後で進行方向がほぼ直角に変化する。この進行方向の変化により圧力損失が生じ、スクロール圧縮機の性能低下を引き起こすという課題があった。
【００８２】
これに対し、本実施例のものは、スクロール圧縮機の通常運転時には、リリース弁１２００を構成するリテーナ１２０２により、逆止弁１１００前後での冷媒ガスの流れをガイドするように構成している。従って、本実施例によれば、冷媒ガスの進行方向の変化を補助して、逆止弁１１００の通過前後で進行方向が変化することにより生じる圧力損失を低減できるから、スクロール圧縮機の性能を向上できる効果も得られる。
【００８３】
なお、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記実施例では、リリース弁１２００のリテーナ１２０２に、前記吸入管７１１から吸入された冷媒ガスを前記圧縮室側開口部１０５へ導くようにガイドするガイド部材としての機能も兼ねさせているが、本発明は前記リテーナ１２０２に前記ガイド部材を兼用させるものには限定されず、前記ガイド部材を前記リテーナ１２０２とは別に、前記逆止弁１１００を構成する弁体１１１０の前記吸入管７１１側に設置するようにしても良い。
【００８４】
また、上記した実施例は本発明を分かり易く説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。更に、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。
【符号の説明】
【００８５】
１…スクロール圧縮機、２…圧縮機構部、３…駆動部、４…給油機構部、
１０…吐出室、２０…電動機室、
１００…固定スクロール、１０１…台板、１０２…スクロール渦巻体、
１０３…吐出口、１０４…吸入空間（吸入部）、１０５…圧縮室側開口部、
１３０…圧縮室、
２００…旋回スクロール、２０１…台板、２０２…スクロール渦巻体、
２０３…旋回スクロール軸受部、２１０…すべり軸受、
３００…回転軸、３０１…クランクピン部、３０２…主軸部、３０３…副軸受支持部、
３０４…ポンプ継手、３１１…油通路、
４００…フレーム、４０１…転がり軸受（主軸受）、
４０５…ボルト、４０７…バランスウエイト、
５００…オルダム継手、
６００…電動機、６０１…ステータ、６０２…ロータ、
７００…密閉容器、７０１…吐出管、７０２…中央筒部、７１０…蓋キャップ、
７１１…吸入管、７２０…底キャップ、７３０…油溜り部、
８００…副軸受部、８０１…下フレーム、８０２…ハウジング、
８０３…転がり軸受（副軸受）、８０４…ハウジングカバー、８０５…ボルト、
９００…給油ポンプ、９０１…ポンプケース、９０２…給油管、
１１００…逆止弁、１１１０…弁体、１１１１…平板部、１１１２…側面部、
１１１３…貫通穴、１１１４…ボルト穴、１１１５…凹部、１１２０…バネ、
１２００…リリース弁、１２０１…リード弁、１２０２…リテーナ、１２０３…ボルト。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2014101858.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
2014101858.tif 000015
【図１４】
2014101858.tif 000016
【図１５】
2014101858.tif 000017
【図１６】
2014101858.tif 000018
【図１７】
2014101858.tif 000019
【図１８】
2014101858.tif 000020
【図１９】
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