(57)【要約】      （修正有）【課題】使用されている裏面保護シートの製造ロット等の生産履歴を確認し、生産履歴と関係する裏面保護シートが使用されている太陽電池モジュールを迅速に確実に特定する方法を提供する。【解決手段】太陽電池モジュール用裏面保護シートが長手方向に巻き取られたロールであって、長手方向に一定の間隔ごとに、裏面保護シートの生産履歴に対応した表記が付されている太陽電池モジュール用裏面保護シートロール、及び、その太陽電池モジュールの裏面保護シートを使用した太陽電池モジュール。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽電池モジュール用裏面保護シートが長手方向に巻き取られたロールであって、長手方向に一定の間隔ごとに該裏面保護シートの生産履歴に対応した表記が付されていることを特徴とする太陽電池モジュール用裏面保護シートロール。
【請求項２】
請求項１記載の太陽電池モジュール用裏面保護シートを用いた太陽電池モジュール。
【請求項３】
裏面保護シートの生産履歴に対応した表記に、該裏面保護シートの長手方向の位置情報を含む請求項２に記載の太陽電池モジュール。
【請求項４】
裏面保護シートの生産履歴に対応した表記が、太陽電池モジュールのフレーム内の位置に付された、請求項２または３に記載の太陽電池モジュール。
【請求項５】
裏面保護シートの生産履歴に対応した表記が、太陽電池モジュールのフレーム外の位置に付された、請求項２または３に記載の太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生産履歴に対応した表記が付された太陽電池モジュール用裏面保護シートロール、および生産履歴に対応した表記が付された裏面保護シートを用いた太陽電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽光発電は、無尽蔵で無公害の再生エネルギーの有力な候補の１つとして、各家庭・公共施設だけでなく、メガソーラーパークなど、大規模発電所としても普及が進んでいる。最近は、環境問題に対する高い意識により先行している欧州地域のみならず、米国、アジア、アフリカなどでの普及率も伸びている。
【０００３】
太陽電池モジュールは、複数の太陽電池素子を組み合わせ、表裏面を適当なカバー材料で保護するのが一般的であり、表面保護シートあるいはガラス、接着性樹脂層、太陽電池素子、接着性樹脂層、裏面保護シートを積層し、一体化したものが代表的な構造となっている。
【０００４】
太陽電池モジュールにおいては、１０年・２０年・２５年と長期にわたり発電量が保証されなければならず、初期の故障、不具合に対しての迅速な処置と、波及範囲の特定とそれ対する対処が極めて重要であり、大規模なシステムダウンに繋がる漏電や火災を事前に防止する保証体制が必要である。裏面保護シートが原因の初期故障・不具合についても、当該裏面保護シートの履歴の確認、原因の特定と波及範囲の調査が重要であることは言うまでもない。
【０００５】
太陽電池モジュールメーカーは、製造した太陽電池モジュールに対し、米コグネックス社のＤａｔａｍａｎ３０２のような、高解像度のバーコードリーダーを使用し、太陽電池モジュールの製造ロットの管理を進めている。
【０００６】
ところで太陽電池モジュールメーカーにおいては、裏面保護シートロールから打ち抜き、あるいはスリット・断裁された様々な太陽電池モジュールに対応したサイズの枚葉シートが準備され、これらを用いて１枚ごとの太陽電池モジュールが製造される。この生産方式において、太陽電池モジュールの一連の製品に対して複数の製造ロットの裏面保護シートが投入されることがあり、太陽電池モジュールの製造ロットと裏面保護シートの製造ロットの一対一の対応を確認すること（トレーサビリティ）が困難なケースが発生している。
【０００７】
この場合、太陽電池モジュールに不具合が発生した際に、裏面保護シートの対応製造ロットが一義的に特定できないことにより、原因の特定や波及範囲の調査が困難となることがあった。また問題となる裏面保護シートの製造ロットが特定できても、対応する太陽電池モジュールを特定できないという問題も残った。
【０００８】
フィルム、紙を使用した製袋加工では、使用する原材料に直接生産履歴に対応した表記を行い、原材料単位での生産履歴調査を可能としているものが知られている（特許文献１）。また、その管理をコンピューターにさせることで、原材料切り替えに伴う生産履歴の変更を簡素化させ、生産性を高くするという技術も知られている（特許文献２）。
【０００９】
しかしながら、これらはいずれも加工製品に対する製造履歴の表示であり、高度に加工された製品の中に使用されるフィルム、シート部材に関する履歴が最終製品まで付与されることはなく、太陽電池モジュールに関しても、裏面保護シートのトレーサビリティが課題であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００６−３０５９８０号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１６０４７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の課題は、太陽電池モジュールを直接観察することにより、市場で問題となった太陽電池モジュール１枚からでも、裏面保護シートの製造ロット等の生産履歴を確認する事を可能とし、当該生産履歴と関係する裏面保護シートが使用されている太陽電池モジュールを迅速に確実に特定することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、太陽電池モジュール用裏面保護シートが長手方向に巻き取られたロールであって、長手方向に一定の間隔ごとに、該裏面保護シートの生産履歴に対応した表記が付されていることを特徴とする太陽電池モジュール用裏面保護シートロールである。
【００１３】
また本発明は、太陽電池モジュールの裏面保護シート上に該裏面保護シートの生産履歴に対応した表記が付されている該裏面保護シートを用いたことを特徴とする太陽電池モジュールである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の太陽電池モジュールの裏面保護シートロールから分離した裏面保護シートを用いた太陽電池モジュールまたは本発明の太陽電池モジュールを用いると、太陽電池モジュール１枚からでも、裏面保護シートの生産履歴の調査が可能となる。
【００１５】
太陽電池発電プラントにおいては、多くの太陽電池モジュールが直列・並列に接続され、システムが組まれており、１部の太陽電池モジュールの故障がシステム全体にまで影響を及ぼす。本発明の太陽電池モジュールを用いると、調査の結果不具合の内在する太陽電池モジュールを識別でき、大規模なシステムダウンを未然に防ぐことができる。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明は、太陽電池モジュール用裏面保護シートが長手方向に巻き取られたロールであって、長手方向に一定の間隔ごとに該裏面保護シートの生産履歴に対応した表記が付されていることを特徴とする太陽電池モジュール用裏面保護シートロールである。
【００１７】
本発明においては、太陽電池モジュール用裏面保護シートの生産工程もしくは生産後の別工程にて、生産履歴に対応した表記である文字、数値もしくは記号またはこれらの組み合わせを、裏面保護シートの両面もしくは片面に付する。この表記により、裏面保護シートの生産履歴を調査可能な情報が、裏面保護シート上に記録として残り、太陽電池モジュールとなった後も、本記録により裏面保護シートの生産履歴の調査が可能となる。
【００１８】
上記表記内容は、裏面保護シートを製造したラインや製造日、原材料の情報、シート長手方向の位置情報等が含まれ、文字、数値もしくは記号またはこれらの組み合わせを一定のルールに従って使用する。世界共通のアラビア数字やアルファベットを使用することが好ましい。特に、シート長手方向の位置情報を付与することは、シート長手方向での工程条件の変化との対応を確認できることから、より好ましい。
【００１９】
太陽電池モジュール用裏面保護シートとは、前述のごとく太陽電池モジュールの裏面側に配設されるシートであり、太陽光発電素子を裏面側から物理、化学的に保護する機能を有し、機械強度、耐加水分解性、耐光性、および耐候性等に優れた素材をベースに設計される。代表的な構成としては、ポリフッ化ビニルフィルムとポリエステルフィルムの積層体、ポリエステルフィルムとポリオレフィンフィルムの積層体などを例示することができる。
【００２０】
これら裏面保護シートを製造する工程は、フィルム製膜工程、コーティング工程、貼合工程、スリッティング工程などがあり、長手方向に巻き取られてロール状の製品となる。生産履歴に対応した表示の付与はいずれの工程においても実施可能であるが、製品として巻き取る最終の工程でインラインにて、実施することがそれまでの履歴を全て反映した表記を行うことができ、好ましい。ただし、生産トラブルや、各種太陽電池モジュール幅への対応、記載位置への対応より、一連の加工後、表記付与工程を独立して設けることを妨げない。
【００２１】
本発明において、裏面保護シート上に生産履歴に対応した表記が付された結果、太陽電池モジュールの裏面保護シートとして使用された場合に、太陽電池モジュールの裏側から視認できることが好ましい。このためには裏面保護シートの太陽電池モジュールとした場合の裏側最外層に印字することが好ましく、また最外層が透明な場合、例えば裏面保護シートが着色化ポリオレフィンフィルムと透明ポリエステルフィルムが積層された構成である場合には、着色化ポリオレフィンフィルムの透明ポリエステルフィルム側に表記がされ、透明ポリエステルフィルムを通して視認できても良い。
【００２２】
長手方向に一定の間隔ごとに裏面保護シートの生産履歴に対応した表記は、太陽電池モジュール用裏面保護シートの長さ以下の間隔で印字することが好ましく、裏面保護シートの長さの半分以下の間隔で印字することがさらに好ましい。太陽電池モジュールの長さが２ｍ以下のものが多いことから、１ｍ以下の間隔での印字が好ましい。
【００２３】
生産履歴に対応した表記の裏面保護シート幅方向付与位置は、最終製品である太陽電池モジュールでの表示位置により選択する。太陽電池モジュールとなった状態で、該表示を非表示とする場合、太陽電池モジュールの製造工程で、不良除去される部位を勘案し、太陽電池モジュールとしての端部から５〜１５ｍｍの範囲内に該表記を付すのが好ましい。太陽電池モジュール製造工程で、端部には金属フレームが取り付けられるため、最終製品では該表記は金属フレームに隠蔽された状態となる。
【００２４】
一方、太陽電池モジュールの端部から一定距離以上内側に該表記を付すと、金属フレームに隠蔽されることがないため、太陽電池モジュールを破壊することなく該表記の確認が可能となり、記載幅方向位置としては、太陽電池モジュールとした場合の端部から１５ｍｍ以上内側が好ましい。
【００２５】
本発明における表記の印字方法は、裏面保護シート連続で加工されることから、インクジェット法のような吹きつけ方式、あるいはスタンプ方式での印字が好ましい。
【実施例】
【００２６】
以下に実施例を挙げて本発明を説明する。
【００２７】
実施例に使用した接着剤は、一方の材料に、ウレタン系接着剤層（東洋モートン（株）製「ＡＤ５０３」１０重量部に同社製イソシアネート系硬化剤「ＣＡＴ−１０」１重量部の混合物）を塗布、熱風循環式オーブンにより８０℃で２分間乾燥し、膜厚３μｍとなるよう設けて、他の構成材料と貼り合わせ積層し、４０℃オーブンにて４８時間硬化エージングした。
【００２８】
実施例に使用した太陽電池モジュールは、表面保護シートとしてＡＧＣファブリテック（株）製白板ガラスを使用し、接着性樹脂層としてエチレン・酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）シートであるサンビック（株）製４５０μｍＰＶ−ＦＲ４５００Ｓを使用し、太陽電池セルとして多結晶シリコンを使用し、裏面保護シートとして本発明の実施例の積層プラスチックシートを使用した。ＥＶＡシートで太陽電池セルの列を挟み込み、これを表面保護シートと裏面保護シートとで挟持した状態で、加熱及び減圧による圧着加工を（株）エヌ・ピー・シー製真空ラミネーターＬＭ−１１０×１６０を使用し、真空時間４分、加熱時間１２分、加熱温度１４５℃にて、０．９９ｍ×１．４ｍ太陽電池モジュールを作製した。作製した太陽電池モジュールは、端部をブチルゴムで封止し、アルミニウム製フレームを取り付けた。
【００２９】
（実施例１）  
太陽電池モジュール用裏面保護シートの基材シート部材として、東レフィルム加工（株）製ポリエチレンフィルムであって、厚さ５０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬと略すときがある）フィルム４８０１（幅１０２０ｍｍ、長さ４０００ｍ）を用いた。東レ（株）製の白色ポリエステルフィルム厚さ５０μｍの「ルミラー」（登録商標）Ｅ２０（幅１０２０ｍｍ、長さ４０００ｍ）を富士機械工業（株）製のフィルムコーターを用いて１８０℃の乾燥温度にて３０秒間処理し、１５０℃、３０分熱処理後に収縮率０．２％となるフィルムを得た。
【００３０】
１４０℃高圧スチーム下で１０時間保管後の引張伸度が６０％以上を保持する耐加水分解性ポリエステルフィルムとして、東レ（株）製の厚さ１２５μｍの「ルミラー」（登録商標）Ｘ１０Ｓ（幅１０２０ｍｍ、長さ４０００ｍ）を用い、富士機械工業（株）製のフィルムコーターを用いて、１８０℃の乾燥温度にて３０秒間処理した。このポリエステルフィルムの１５０℃、３０分熱処理後の収縮率は、長手方向（ＭＤと略すときがある）０．３％、幅方向（ＴＤと略すときがある）０．１％であった。
【００３１】
しかる後に「ルミラー」Ｘ１０Ｓに以下の塗液を準備し、富士機械工業（株）製のフィルムコーターを用いてリバースキスコート方式により塗液を塗工し、１２０℃の乾燥温度にて乾燥後の塗工層厚さ３ｇ／ｍ２となるように無機の紫外線吸収剤（酸化チタン）を添加した紫外線吸収層を形成した。
（１）水溶性アクリルポリオール樹脂（ＤＩＣ（株）製ＳＦ帯電防止コート剤Ｍ−２）６０重量部
（２）ヌレート型ヘキサメチレンジイソシアネート（ＤＩＣ株式会社製ＳＦ帯電防止剤Ｍ−２硬化剤）６０重量部
（３）酸化チタン（堺化学（株）製Ｄ−９１８（粒子径０．２６μｍ））３０重量部
（４）エマルジョン型撥水シリコーン（（株）タナック製ＴＳＷ８３１）４重量部
ＬＬフィルム４８０１のコロナ処理面と熱処理を行った「ルミラー」（登録商標）Ｅ２０を前述の接着剤で貼合した後に、「ルミラー」（登録商標）Ｘ１０Ｓを、紫外線吸収層を外側になるように貼合し、４０℃オーブンにて４８時間硬化エージングを実施して、裏面保護シートを作製した。
【００３２】
作製した裏面保護シートを幅１０００ｍｍ、長さ４０００ｍに製品仕上げするため、東伸（株）製スリッターにてスリット加工を実施し、コアに巻き取った。このスリット加工時に、スリッターガイドロールに設置したビデオジェット社製インクジェット（Ｖｉｄｅｏｊｅｔ３３２０）を使用し、数字の大きさ５ｍｍ高さ×３ｍｍ幅で、１２桁の数値を印字しながら、スリット加工を実施した。１２桁の数値は、製品端部側より２５ｍｍ位置にシート長手方向に数字が並ぶように印刷した。１２桁の数値は、１〜８桁が裏面保護シート製造工程の製造日、製造マシン、加工時間を示し、９〜１２桁目は裏面保護シートの長手方向位置を対応させた。スリッターでの加工前に、印字する１２桁の数値の９〜１２桁目を００００とし、スリッターが１ｍ進む毎に０００１、０００２と自動カウントアップさせ、長手方向位置を記録した。
【００３３】
本裏面保護シートロールを使用し、（株）トーコー社製断裁機を使用し、幅１０００ｍｍ、長さ１．５ｍの枚葉シート状に断裁加工を実施した。前スリット工程にて、１ｍ間隔に印字していることから、断裁された枚葉シートには、１個ないし２個の印字がされた状態となった。本裏面保護シートを使用し、太陽電池モジュールを作製した。
【００３４】
太陽電池モジュール幅である０．９９ｍとするため両側５ｍｍづつ切除し、端部をブチルゴムで封止し、１５ｍｍ幅のアルミニウム製フレームを取り付け、太陽電池モジュールを得た。この際、印字した１２桁の数値は、０．９９ｍ×１．４ｍの太陽電池モジュールに１つないし、２つ印字された状態となり、アルミニウム製フレームを装着した後も、１２桁の数値は裏面側から視認できる状態であった。
（実施例２）
実施例１において、スリット加工時に、１２桁の数値を製品端部側より１０ｍｍ位置にシート長手方向に数字が並ぶように印刷した。同様に１５ｍｍ幅のアルミニウム製フレームを取り付け、太陽電池モジュールを得た。アルミニウム製フレームを装着した後は、１２桁の数値は裏面側から視認できず、アルミニウム製フレームに隠蔽された状態で仕上がったが、アルミニウム製フレームを取り外すと容易に視認できるものであった。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明の太陽電池モジュール用裏面保護シートロールから分離した裏面保護シートを用いた太陽電池モジュールまたは本発明の太陽電池モジュールを用いると、太陽電池モジュール１枚からでも、裏面保護シートの生産履歴の調査が可能となる。
【００３６】
この結果、不具合が発生した太陽電池モジュールに対する原因調査や該当する不具合裏面保護シートおよびそれを用いた太陽電池モジュールの特定が迅速に可能となる。