(57)【要約】【課題】より確実になぞり操作感の良いタッチパネル用シートを提供することにある。【解決手段】基礎シート１１におけるなぞり操作される側にビーズ１６ａを添加したインクが印刷される。このビーズ１６ａを通じてタッチパネル用シート１の表面に凹凸が形成される。この凹凸により、なぞり操作に伴う操作感を向上させることができる。この凹凸形成方法によれば、金型を利用して凹凸を形成する場合に比べて、より確実に操作感の良いタッチパネル用シート１を形成することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ビーズを添加したインクを基礎シートにおけるなぞり操作される側に印刷して凹凸印刷層を形成するタッチパネル用シート。
【請求項２】
請求項１に記載のタッチパネル用シートにおいて、
前記インクは紫外線が照射されることで硬化する紫外線硬化インクであるタッチパネル用シート。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のタッチパネル用シートにおいて、
前記基礎シートと前記凹凸印刷層との間に紫外線硬化インクを印刷した紫外線クリア印刷層を形成するタッチパネル用シート。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載のタッチパネル用シートにおいて、
光を透過させる材料でなる第１の照明用層と、
前記第１の照明用層における前記凹凸印刷層側に積層されるとともに、図形又は文字に対応する領域のみ光を透過させ、他の領域を光を透過させない材料でなる第２の照明用層と、を備えたタッチパネル用シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、タッチパネル用シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、電気機器の操作を行う際に、タッチ操作が行われるタッチパネルが知られている（例えば、特許文献１参照）。このタッチパネルにおいて、例えば、ユーザの手指が触れる箇所には樹脂シートが積層される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１５３２９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記樹脂シートには、なぞり操作感を向上させるべく、シボ加工が施される。シボとは表面上の細かい凹凸をいう。シボにより、樹脂シートと手指との接触面積を低減できるため、よりスムーズになぞり操作を行うことができる。
【０００５】
この樹脂シートは金型にて形成される。金型を通じて細かい凹凸を形成することは困難である。金型の凹凸が細かい場合には、金型と成型品である樹脂シートとの密着度が高くなる。このため、金型の細かい凹凸に樹脂が入りきらない状態で成型されることで、凹凸の転写が不完全となり、樹脂シート上に適切に凹凸が形成されない、ひいては操作感に影響が出るおそれがある。
【０００６】
この発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、より確実になぞり操作感の良いタッチパネル用シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以下、上記目的を達成するための手段及びその作用効果について説明する。
請求項１に記載の発明は、ビーズを添加したインクを基礎シートにおけるなぞり操作される側に印刷して凹凸印刷層を形成することをその要旨としている。
【０００８】
同構成によれば、基礎シートにおけるなぞり操作される側にビーズを添加したインクが印刷される。このビーズを通じてタッチパネル用シートの表面に凹凸が形成される。この凹凸により、なぞり操作に伴う操作感を向上させることができる。この凹凸形成方法によれば、金型を利用して凹凸を形成する場合に比べて、より確実に操作感の良いタッチパネル用シートを形成することができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のタッチパネル用シートにおいて、前記インクは紫外線が照射されることで硬化する紫外線硬化インクであることをその要旨としている。
【００１０】
同構成によれば、この紫外線硬化インクを使用することで、凹凸印刷層における、特に日焼け止め剤に対する耐薬品性を向上させることができる。耐薬品性を向上させることで凹凸印刷層からの薬品の浸透が抑制される。従って、凹凸印刷層を通過した薬品が基礎シートに浸透して膨潤することが抑制される。これにより、タッチパネル用シートのなぞり操作に係る操作感を維持することができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のタッチパネル用シートにおいて、前記基礎シートと前記凹凸印刷層との間に紫外線硬化インクを印刷した紫外線クリア印刷層を形成することをその要旨としている。
【００１２】
同構成によれば、基礎シートと凹凸印刷層との間に紫外線クリア印刷層が形成される。この紫外線クリア印刷層は特に日焼け止め剤に対する耐薬品性が高い。よって、薬品が基礎シートに到達することがいっそう抑制される。これにより、タッチパネル用シートのなぞり操作に係る操作感を維持することができる。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載のタッチパネル用シートにおいて、光を透過させる材料でなる第１の照明用層と、前記第１の照明用層における前記凹凸印刷層側に積層されるとともに、図形又は文字に対応する領域のみ光を透過させ、他の領域を光を透過させない材料でなる第２の照明用層と、を備えたことをその要旨としている。
【００１４】
同構成によれば、第１の照明用層及び第２の照明用層を通じて、図形又は文字に対応した領域について透過照明が可能となる。よって、ユーザはタッチパネル用シートの表面における図形又は文字を認識することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、より確実になぞり操作感の良いタッチパネル用シートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態におけるタッチパネル用シートの断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を具体化した一実施形態について図１を参照して説明する。
タッチパネル用シート１は、タッチパッド装置のユーザ側に設けられるものであって、ユーザによって外面がなぞり操作される。そして、タッチパネル用シート１の内面側には、何れも図示しない電極、ＬＥＤ（発行ダイオード）が内蔵されている。
【００１８】
図１に示すように、タッチパネル用シート１は、基礎シート１１の上面に順に樹脂が印刷されることで複数の印刷層１３〜１６が形成される。
詳しくは、基礎シート１１の上面には、光を透過する、透明又は乳白色でなる白印刷層１３が形成される。
【００１９】
また、白印刷層１３の上面には、主に光を透過しない黒色でなる黒印刷層１４が形成される。この黒印刷層１４には、図形又は文字に対応する箇所に、光を透過する、透明又は乳白色でなる記号部１４ａが形成されている。なお、白印刷層１３は第１の照明用層に相当し、黒印刷層１４は第２の照明用層に相当する。
【００２０】
さらに、黒印刷層１４の上面にはＵＶ（紫外線）クリア印刷層１５が形成されている。このＵＶクリア印刷層１５は、紫外線硬化インクを印刷することで形成される。
最後に、ＵＶクリア印刷層１５の上面には凹凸印刷層１６が形成されている。この凹凸印刷層１６は、ビーズ１６ａが添加された紫外線硬化インクを印刷することで形成される。このビーズ１６ａを通じてタッチパネル用シート１の表面には凹凸が形成される。
【００２１】
ＵＶクリア印刷層１５は、凹凸印刷層１６と基礎シート１１との距離を確保するべく形成されている。
紫外線硬化インクが硬化したＵＶクリア印刷層１５、凹凸印刷層１６は、特に日焼け止め剤の浸透を抑制するバリア効果が高いことがわかっている。
【００２２】
上記構成において、図示しないＬＥＤからの光が基礎シート１１内を拡散する。この光が、白印刷層１３及び黒印刷層１４の記号部１４ａを通過してユーザ側（図中の上側）に放射する。よって、ユーザは、記号部１４ａを通過した光を図形又は文字として認識することができる。
【００２３】
日焼け止め剤がタッチパネル用シート１の表面に付着した場合には、凹凸印刷層１６がその浸透を抑制する。また、たとえ日焼け止め剤が凹凸印刷層１６に浸透したとしても、ＵＶクリア印刷層１５が基礎シート１１に到達するのを抑制する。
【００２４】
なお、上記日焼け止め剤に限らず、化粧品、グリース、ワックス、コロン、ハンドクリーム、アルコール等の薬品に対しても同様に作用する。
以上、説明した実施形態によれば、以下の効果を奏することができる。
【００２５】
（１）基礎シート１１におけるなぞり操作される側にビーズ１６ａを添加したインクが印刷される。このビーズ１６ａを通じてタッチパネル用シート１の表面に凹凸が形成される。この凹凸により、なぞり操作に伴う操作感を向上させることができる。この凹凸形成方法によれば、金型を利用して凹凸を形成する場合に比べて、より確実に操作感の良いタッチパネル用シート１を形成することができる。
【００２６】
（２）紫外線硬化インクを使用することで、凹凸印刷層１６における、特に日焼け止め剤に対する耐薬品性を向上させることができる。耐薬品性を向上させることで凹凸印刷層１６からの薬品の浸透が抑制される。従って、凹凸印刷層１６を通過した薬品が基礎シート１１に浸透して膨潤することが抑制される。これにより、タッチパネル用シート１のなぞり操作感を維持することができる。
【００２７】
また、凹凸印刷層１６は日焼け止め剤の他に、タッチパネル用シート１に付着するおそれのある薬品、例えば化粧品、グリース、ワックス、コロン、ハンドクリーム、アルコール等の浸透も抑制する。
【００２８】
（３）基礎シート１１と凹凸印刷層１６との間にＵＶクリア印刷層１５が形成される。このＵＶクリア印刷層１５は特に日焼け止め剤に対する耐薬品性が高い。よって、薬品が基礎シート１１に到達することがいっそう抑制される。これにより、タッチパネル用シート１のなぞり操作感を維持することができる。
【００２９】
（４）白印刷層１３及び黒印刷層１４を通じて、図形又は文字に対応した領域について透過照明が可能となる。よって、ユーザはタッチパネル用シート１の表面における図形又は文字を認識することができる。
【００３０】
（５）ビーズ１６ａを利用してタッチパネル用シート１に凹凸を形成することで、ビーズ１６ａの径に応じた細かい凹凸を形成することが可能となる。
なお、上記実施形態は、これを適宜変更した以下の形態にて実施することができる。
【００３１】
・上記実施形態におけるＵＶクリア印刷層１５を省略してもよい。この場合、黒印刷層１４上に凹凸印刷層１６が積層される。
・また、透過照明が不要の場合には、白印刷層１３及び黒印刷層１４を省略してもよい。このように、印刷層１３〜１５を省略することで、タッチパネル用シート１を薄く形成することができる。
【００３２】
・上記実施形態においては、凹凸印刷層１６、ＵＶクリア印刷層１５が紫外線硬化インクで印刷されていたが、その他のインク、例えば、１液型インク、２液混合型インクで印刷してもよい。
【００３３】
・上記実施形態において、黒印刷層１４とＵＶクリア印刷層１５とを共用させてもよい。これにより、いっそう簡易な構成を実現することができる。
次に、前記実施形態から把握できる技術的思想をその効果と共に記載する。
【００３４】
（イ）請求項４に記載のタッチパネル用シートにおいて、前記第１の照明用層は、透明又は乳白色でなる白印刷層であって、前記第２の照明用層は、前記図形又は文字に対応する領域が透明又は乳白色でなるとともに、前記他の領域が黒色でなる黒印刷層であるタッチパネル用シート。
【符号の説明】
【００３５】
１…タッチパネル用シート、１１…基礎シート、１３…白印刷層、１４…黒印刷層、１４ａ…記号部、１５…ＵＶクリア印刷層、１６…凹凸印刷層、１６ａ…ビーズ。
【図１】
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