(57)【要約】【課題】覆工エレメントを、先に挿入された他の覆工エレメントである先行エレメントの嵌合継手に嵌合させながら長手方向に沿って地山に挿入するとともに、連結して構築する地中構造物における閉合部構造を効率よく構築できる閉合部構造及び閉合部構築方法を提供することを目的とする。【解決手段】地山３００に挿入するとともに、連結して構築する地下横断構造物１００における閉合部構成エレメント１０ｄ同士の間の閉合部空間Ｈを連結して、挿入方向Ｘに直交する構造横断面方向において閉合する調整エレメント１０ｅを、閉合部構成エレメント１０ｄに配筋するエレメント内鉄筋２０と、エレメント内鉄筋２０と接続するとともに、閉合部空間Ｈに配筋する閉合部鉄筋３０とを備え、エレメント内鉄筋２０と閉合部鉄筋３０とで閉ループ状鉄筋Ｔｒを構成した。【選択図】図４
2014218867.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連結方向に対して交差する連結交差方向、及び該連結方向に所定の間隔を隔てて配置された、長手方向に沿う断面略Ｃ字形の嵌合継手を有する長尺、且つ断面略矩形の覆工エレメントを、先に挿入された他の覆工エレメントである先行エレメントの嵌合継手に嵌合させながら長手方向に沿って地山に挿入して連結し、覆工エレメント内部にコンクリートを充填して構築する地中構造物において、前記先行エレメント同士の間で構成する閉合部分を連結して、前記長手方向に直交する構造横断面方向において閉合する閉合部構造であって、
前記閉合部分を跨ぐように、前記閉合部分を構成する両先行エレメント内に亘って配置される閉合構造鉄筋を備え、
該閉合構造鉄筋を、前記連結交差方向に所定間隔を隔てるとともに、前記連結方向に沿った２本の連結方向部分を有する略凹型形状に形成するとともに、端部同士を接続継手によって接続して略閉ループ状を構成する
閉合部構造。
【請求項２】
前記閉合構造鉄筋を、
前記先行エレメント内に配筋する先行エレメント鉄筋と、該先行エレメント鉄筋と接続するとともに、前記閉合部分に配筋する閉合部鉄筋とで構成し、
前記先行エレメント鉄筋を、
前記先行エレメントにおける前記閉合部分に対面する連結面において、前記連結交差方向に所定間隔を隔てるとともに、前記連結方向に沿った２本の連結方向部分を有する略凹型形状に形成し、
前記閉合部鉄筋を、
前記先行エレメント鉄筋の各連結方向部分と、あるいは、前記閉合部分を構成する各先行エレメントにおける前記先行エレメント鉄筋の連結方向部分と接続する構成とし、
前記構造横断面方向において、前記先行エレメント鉄筋と前記閉合部鉄筋とで略閉ループ状鉄筋を構成する
請求項１に記載の閉合部構造。
【請求項３】
前記閉合部鉄筋を、
前記先行エレメント鉄筋の各連結方向部分と接続する、連結方向に沿った２本の連結方向部分を有する略凹状に形成し、
前記先行エレメント鉄筋の連結方向部分の開放側端部と、前記閉合部鉄筋の連結方向部分の開放側端部とを前記接続継手で接続して前記閉ループ状鉄筋を構成し、
前記閉合部分において、前記閉合部分を構成する各先行エレメントの先行エレメント鉄筋に接続した前記閉合部鉄筋同士がラップするラップ部分を形成した
請求項２に記載の閉合部構造。
【請求項４】
前記閉合部鉄筋を、
前記閉合部分を構成する各先行エレメントにおける前記先行エレメント鉄筋の連結方向部分のそれぞれと接続する、連結方向に沿った２本で構成するとともに、
前記先行エレメント鉄筋の連結方向部分の各開放側端部と、前記閉合部鉄筋の各端部とを前記接続継手で接続して、
各先行エレメントにおける前記先行エレメント鉄筋及び２本の前記閉合部鉄筋とで前記閉ループ状鉄筋を構成する接続継手を備えた
請求項２に記載の閉合部構造。
【請求項５】
前記閉合構造鉄筋を、
前記先行エレメント内から前記閉合部分に亘って配筋するとともに、前記先行エレメントにおける前記閉合部分に対面する連結面において、前記連結交差方向に所定間隔を隔てるとともに、前記連結方向に沿った２本の連結方向部分を有する略凹型形状に形成した凹状鉄筋で構成し、
両先行エレメントに配置した該凹状鉄筋の前記連結方向部分の端部同士を接続して閉ループ状鉄筋を構成する接続継手を備えた
請求項１に記載の閉合部構造。
【請求項６】
前記連結面に、前記接続継手の通過を許容する通過孔を備えた
請求項１乃至５のうちいずれかに記載の閉合部構造。
【請求項７】
連結方向に対して交差する連結交差方向、及び該連結方向に所定の間隔を隔てて、長手方向に沿う断面略Ｃ字形の嵌合継手を有する長尺、且つ断面略矩形の覆工エレメントを、先に挿入された他の覆工エレメントである先行エレメントの嵌合継手に嵌合させながら長手方向に沿って地山に挿入して連結し、覆工エレメント内部にコンクリートを充填して構築する地中構造物において、前記先行エレメント同士の間で構成する閉合部分を連結して、前記長手方向に直交する構造横断面方向において閉合する閉合部構築方法であって、
該閉合部分の前記連結交差方向の両側を、該閉合部分を構成する先行エレメントを跨ぐように、カバープレートで覆いながら前記閉合部分を掘削して閉合部空間を形成する閉合部掘削工程と、
前記閉合部分を跨ぐように、前記閉合部分を構成する両先行エレメント内に亘って配置される閉合構造鉄筋を配筋する閉合構造鉄筋配筋工程と、
前記連結交差方向に所定間隔を隔てるとともに、前記連結方向に沿った２本の連結方向部分を有する略凹型形状に形成した前記閉合構造鉄筋の端部同士を接続継手によって接続して略閉ループ状を構成する接続工程と、
前記先行エレメント内部及び前記閉合部空間にコンクリート打設するコンクリート打設工程とを行う
閉合部構築方法。
【請求項８】
前記閉合構造鉄筋を、
前記先行エレメント内に配筋する先行エレメント鉄筋と、該先行エレメント鉄筋と接続するとともに、前記閉合部分に配筋する閉合部鉄筋とで構成し、
前記先行エレメント鉄筋を、
前記先行エレメントにおける前記閉合部分に対面する連結面において、前記連結交差方向に所定間隔を隔てるとともに、前記連結方向に沿った２本の連結方向部分を有する略凹型形状に形成し、
前記閉合構造鉄筋配筋工程において、
前記閉合部空間において、前記先行エレメント内に配置される先行エレメント鉄筋に接続可能な閉合部鉄筋を配筋する閉合部分配筋工程と、
前記先行エレメントの前記閉合部分に対面する連結面において、略凹状に形成した前記先行エレメント鉄筋を平行部分が前記連結方向に沿うように配筋する先行エレメント配筋工程とを行う
請求項７に記載の閉合部構築方法。
【請求項９】
前記閉合部鉄筋を、
前記先行エレメント鉄筋の各連結方向部分と接続する、連結方向に沿った２本の連結方向部分を有する略凹状に形成し、
前記先行エレメント鉄筋の連結方向部分の開放側端部と、前記閉合部鉄筋の連結方向部分の開放側端部とを接続して前記閉ループ状鉄筋を構成する接続継手を備え、
前記閉合部分において、前記閉合部分を構成する各先行エレメントの先行エレメント鉄筋に接続した前記閉合部鉄筋同士がラップするラップ部分を形成する
請求項８に記載の閉合部構築方法。
【請求項１０】
前記閉合部分を構成する両先行エレメントが連結方向に沿った直線状に配置し、
前記閉合部分配筋工程を、
略コ字状に形成した前記閉合部鉄筋を、前記開放側端部が各先行エレメントに向かうように対称な向きで配置するととともに、前記ラップ部分におけるラップ長によって前記連結方向の長さを調整可能に組み付けて構成した組付鉄筋として前記閉合部空間に配置する工程とし、
前記先行エレメント配筋工程及び前記接続工程を、
両先行エレメントのうち一方の前記先行エレメントの前記先行エレメント鉄筋を前記組付鉄筋に接続して閉ループ状鉄筋を構成する第１接続工程と、
前記組付鉄筋の連結方向長さを調整して、他方の前記先行エレメントの前記先行エレメント鉄筋に接続して閉ループ状鉄筋を構成する第２接続工程とで行う
請求項９に記載の閉合部構築方法。
【請求項１１】
前記閉ループ状鉄筋を構成する前記組付鉄筋及び前記先行エレメント鉄筋を、前記長手方向に所定間隔を隔てて複数配置するとともに、
複数本の前記組付鉄筋を前記長手方向に囲むせん断補強鉄筋を備え、
前記せん断補強鉄筋と複数本の前記組付鉄筋とを仮組した仮組状態で前記閉合部分に持ち込み、前記閉合部分で各組付鉄筋を所定間隔に配筋する
請求項１０に記載の閉合部構築方法。
【請求項１２】
前記閉合部鉄筋を、
前記閉合部分を構成する各先行エレメントにおける前記先行エレメント鉄筋の連結方向部分のそれぞれと接続する、連結方向に沿った２本で構成し、
前記先行エレメント鉄筋の連結方向部分の各開放側端部と、前記閉合部鉄筋の各端部とを接続し、各先行エレメントにおける前記先行エレメント鉄筋及び２本の前記閉合部鉄筋とで前記閉ループ状鉄筋を構成する接続継手を備えた
請求項８に記載の閉合部構築方法。
【請求項１３】
前記連結面に、前記接続継手の通過を許容する通過孔を備えるとともに、
前記閉合部分を構成する両先行エレメントが連結方向に沿った直線状に配置し、
前記先行エレメント配筋工程を、
両先行エレメントのうち一方の前記先行エレメントの前記先行エレメント鉄筋を、前記接続継手を介して前記閉合部鉄筋に接続する第１接続工程と、
前記閉合部鉄筋が接続された前記接続継手を、前記通過孔を通過して前記一方側にかわしてから他方の前記先行エレメントの前記先行エレメント鉄筋と接続する第２接続工程とを行う
請求項１２に記載の閉合部構築方法。
【請求項１４】
前記閉合構造鉄筋を、
前記先行エレメント内から前記閉合部分に亘って配筋するとともに、前記先行エレメントにおける前記閉合部分に対面する連結面において、前記連結交差方向に所定間隔を隔てるとともに、前記連結方向に沿った２本の連結方向部分を有する略凹型形状に形成した凹状鉄筋で構成し、
両先行エレメントに配置した該凹状鉄筋の前記連結方向部分の端部同士を接続して閉ループ状鉄筋を構成する接続継手を備えた
請求項８に記載の閉合部構築方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
例えば、長尺、且つ断面略矩形の覆工エレメントを、順次、連結しながら地山に挿入して構築する地中構造物における閉合部の構造及び構築方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、連結方向に対して交差する連結交差方向、及び該連結方向に所定の間隔を隔てて配置された、長手方向に沿う断面略Ｃ字形の嵌合継手を有する、挿入方向に長尺状、且つ断面略矩形の覆工エレメントを、先に挿入された他の覆工エレメントである先行エレメントの嵌合継手に嵌合させながら長手方向に沿って地山に挿入して連結し、覆工エレメント内部にコンクリートを充填して構築する地中構造物に関して、出願人は数多く提案している。
【０００３】
このように、先行エレメントに連結しながら覆工エレメントを地山に挿入して構築する地中構造物は、嵌合継手によって構造物に作用する外力を伝達可能に構成しているため、覆工エレメント自体を本体構造物として用いることができる。したがって、上記構造は、例えば、地山に挿入した部材を、防護のための仮設構造物として利用する他の構造に比べ、効率の高い施工を行うことができる。
【０００４】
このような地中構造物は、基準エレメントと呼ばれる覆工エレメントを最初に挿入し、基準エレメントを起点として、標準エレメントと呼ばれる断面寸法が等しい覆工エレメントを順次、連結しながら挿入しながら地中構造物を構築する。
【０００５】
なお、挿入方向に直交する構造横断面方向において、断面が閉合された地中構造物を構築する際には、順次挿入した標準エレメント同士の間に構成される閉合部分を、例えば、特許文献１に示すような調整エレメントと呼ばれる閉合用の覆工エレメントで連結して、断面が閉合された地中構造物を構築する。
【０００６】
このように、特許文献１に示すような調整エレメントは、長手方向の嵌合継手を備えた略コ字状の鉄筋を組み付けたカゴ状部材を備えて、覆工エレメントと同様に、作用する外力を伝達可能に構成している。
【０００７】
しかしながら、調整エレメントは、保護部材と呼ばれるカバープレートで囲いながら掘削して形成した閉合部空間内という狭隘な作業空間で上記構造を施工するため、施工性が低く、効率のさらなる向上を図ることは困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００２−１１５４９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで、この発明は、覆工エレメントを、先に挿入された他の覆工エレメントである先行エレメントの嵌合継手に嵌合させながら長手方向に沿って地山に挿入するとともに、連結して構築する地中構造物における閉合部構造を効率よく構築できる閉合部構造及び閉合部構築方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明は、連結方向に対して交差する連結交差方向、及び該連結方向に所定の間隔を隔てて配置された、長手方向に沿う断面略Ｃ字形の嵌合継手を有する長尺、且つ断面略矩形の覆工エレメントを、先に挿入された他の覆工エレメントである先行エレメントの嵌合継手に嵌合させながら長手方向に沿って地山に挿入して連結し、覆工エレメント内部にコンクリートを充填して構築する地中構造物において、前記先行エレメント同士の間で構成する閉合部分を連結して、前記長手方向に直交する構造横断面方向において閉合する閉合部構造であって、前記閉合部分を跨ぐように、前記閉合部分を構成する両先行エレメント内に亘って配置される閉合構造鉄筋を備え、該閉合構造鉄筋を、前記連結交差方向に所定間隔を隔てるとともに、前記連結方向に沿った２本の連結方向部分を有する略凹型形状に形成するとともに、端部同士を接続継手によって接続して略閉ループ状を構成することができる。
【００１１】
上記連結方向は、例えば、基準エレメントから構造横断面方向において一直線状に連結する場合における直線方向、あるいは曲線に沿って連結する場合の曲線方向、あるいは隅角部や断面変化部においてこれまでの連結方向に対して交差する方向とすることができる。なお、構造横断面方向は、覆工エレメントの長手方向すなわち地山への挿入方向に対して交差する構造物の断面に沿う方向とすることができる。
【００１２】
上記連結交差方向は、構造横断面方向において、連結方向に交差する方向であり、荷重を分担する部材における高さもしくは幅に該当する方向である。  
上記断面略矩形は、断面長方形や正方形のみならず、連結方向の面が傾斜する台形を含み、さらには、連結することでの円や馬蹄形を構成するようなアーチ状を含む概念である。
【００１３】
地中構造物は、アンダーパスやトンネル、あるいは橋台などの様々な構造物とすることができ、さらには、構造横断面方向において、矩形断面、横向きの目字状や日字状の断面、門型断面、逆Ｔ型断面、あるいは一門字状など、連結によって連続する様々な横断面形状とすることができる。
【００１４】
先行エレメント同士の間で構成する閉合部分を連結して、前記長手方向に直交する構造横断面方向において閉合するとは、例えば、構造横断面形状が閉ループ状となる矩形横断面状の地中構造物を構築する際において、基準エレメントを起点として、その両側にそれぞれ覆工エレメントを横断面形状に沿って順次連結しながら挿入していき、挿入された覆工エレメント同士を連結することで横断形状が連続する状態における、挿入された覆工エレメント同士の間であるが、例えば、横断面形状が閉ループ状でない構造物において、両端部側から覆工エレメントを挿入する場合であってもよい。  
上記略凹型形状は、略コ字状、略Ｕ字状など、前記連結方向に沿った２本の連結方向部分の一方側の端部同士を接続して構成するさまざまな略凹型形状を含むものとする。
【００１５】
この発明により、覆工エレメントを、先に挿入された他の覆工エレメントである先行エレメントの嵌合継手に嵌合させながら長手方向に沿って地山に挿入するとともに、連結して構築する地中構造物における閉合部構造を効率よく構築することができる。
【００１６】
詳しくは、前記閉合部分を跨ぐように、前記閉合部分を構成する両先行エレメント内に亘って配置される閉合構造鉄筋を備え、該閉合構造鉄筋を、前記連結交差方向に所定間隔を隔てるとともに、前記連結方向に沿った２本の連結方向部分を有する略凹型形状に形成し、端部同士を接続継手によって接続して略閉ループ状を構成することにより、作用する外力を他の覆工エレメントに伝達可能な閉合部構造を、閉合部空間内という狭隘な作業空間であっても容易に施工できる。したがって、高い施工性により、効率のさらなる向上を図ることができる。
【００１７】
この発明の態様として、前記閉合構造鉄筋を、前記先行エレメント内に配筋する先行エレメント鉄筋と、該先行エレメント鉄筋と接続するとともに、前記閉合部分に配筋する閉合部鉄筋とで構成し、前記先行エレメント鉄筋を、前記先行エレメントにおける前記閉合部分に対面する連結面において、前記連結交差方向に所定間隔を隔てるとともに、前記連結方向に沿った２本の連結方向部分を有する略凹型形状に形成し、前記閉合部鉄筋を、前記先行エレメント鉄筋の各連結方向部分と、あるいは、前記閉合部分を構成する各先行エレメントにおける前記先行エレメント鉄筋の連結方向部分と接続する構成とし、前記構造横断面方向において、前記先行エレメント鉄筋と前記閉合部鉄筋とで略閉ループ状鉄筋を構成することができる。
【００１８】
この発明により、作用する外力を他の覆工エレメントに伝達可能な閉合部構造を、閉合部空間内という狭隘な作業空間であっても、さらに容易に施工することができる。  
詳しくは、前記閉合構造鉄筋を、前記先行エレメント内に配筋する先行エレメント鉄筋と、該先行エレメント鉄筋と接続するとともに、前記閉合部分に配筋する閉合部鉄筋とで構成し、前記先行エレメント鉄筋を、前記先行エレメントにおける前記閉合部分に対面する連結面において、前記連結交差方向に所定間隔を隔てるとともに、前記連結方向に沿った２本の連結方向部分を有する略凹型形状に形成し、前記閉合部鉄筋を、前記先行エレメント鉄筋の各連結方向部分と、あるいは、前記閉合部分を構成する各先行エレメントにおける前記先行エレメント鉄筋の連結方向部分と接続する構成とし、前記構造横断面方向において、前記先行エレメント鉄筋と前記閉合部鉄筋とで略閉ループ状鉄筋を構成することにより、閉合部空間内という狭隘な作業空間であっても、施工性が向上し、さらに容易に施工することができる。
【００１９】
またこの発明の態様として、前記閉合部鉄筋を、前記先行エレメント鉄筋の各連結方向部分と接続する、連結方向に沿った２本の連結方向部分を有する略凹状に形成し、前記先行エレメント鉄筋の連結方向部分の開放側端部と、前記閉合部鉄筋の連結方向部分の開放側端部とを前記接続継手で接続して前記閉ループ状鉄筋を構成し、前記閉合部分において、前記閉合部分を構成する各先行エレメントの先行エレメント鉄筋に接続した前記閉合部鉄筋同士がラップするラップ部分を形成することができる。
【００２０】
この発明により、作用する外力を他の覆工エレメントに伝達可能な閉合部構造をより簡単な構造で実現することができる。したがって、施工性をさらに向上させ、効率をより向上することができる。また、簡単な構造であるため、施工ミスを防止でき、品質の安定した閉合部構造を構築することができる。
【００２１】
またこの発明の態様として、前記閉合部鉄筋を、前記閉合部分を構成する各先行エレメントにおける前記先行エレメント鉄筋の連結方向部分のそれぞれと接続する、連結方向に沿った２本で構成するとともに、前記先行エレメント鉄筋の連結方向部分の各開放側端部と、前記閉合部鉄筋の各端部とを前記接続継手で接続して、各先行エレメントにおける前記先行エレメント鉄筋及び２本の前記閉合部鉄筋とで前記閉ループ状鉄筋を構成する接続継手を備えることができる。
【００２２】
この発明により、作用する外力を他の覆工エレメントに伝達可能な閉合部構造をより簡単な構造で実現することができる。したがって、施工性をさらに向上させ、効率をより向上することができる。また、簡単な構造であるため、施工ミスを防止でき、品質の安定した閉合部構造を構築することができる。
【００２３】
またこの発明の態様として、前記閉合構造鉄筋を、前記先行エレメント内から前記閉合部分に亘って配筋するとともに、前記先行エレメントにおける前記閉合部分に対面する連結面において、前記連結交差方向に所定間隔を隔てるとともに、前記連結方向に沿った２本の連結方向部分を有する略凹型形状に形成した凹状鉄筋で構成し、両先行エレメントに配置した該凹状鉄筋の前記連結方向部分の端部同士を接続して閉ループ状鉄筋を構成する接続継手を備えることができる。
【００２４】
この発明により、作用する外力を他の覆工エレメントに伝達可能な閉合部構造を、少ない部材数でさらに簡単な構造で実現することができる。したがって、施工性をさらに向上させ、効率をより向上することができる。また、簡単な構造であるため、施工ミスを防止でき、品質の安定した閉合部構造を構築することができる。
【００２５】
またこの発明の態様として、前記連結面に、前記接続継手の通過を許容する通過孔を備えることができる。
【００２６】
この発明により、閉合部構造をさらに効率よく構築することができる。詳しくは、先行エレメント内に配筋される前記先行エレメント鉄筋と、閉合部空間に配筋される前記閉合部鉄筋を、連結面を介して接続する前記接続継手の通過を許容する通過孔を前記連結面に備えることにより、先行エレメント内や閉合部空間の狭隘な作業空間での先行エレメント鉄筋と閉合部鉄筋との接続作業において、接続継手を、通過孔を通過させることで鉄筋を移動させ、作業スペースを確保しながら作業することができる。したがって、狭隘な作業空間での先行エレメント鉄筋と閉合部鉄筋との接続作業の施工性が向上し、より効率的に施工することができる。
【００２７】
またこの発明は、連結方向に対して交差する連結交差方向、及び該連結方向に所定の間隔を隔てて、長手方向に沿う断面略Ｃ字形の嵌合継手を有する長尺、且つ断面略矩形の覆工エレメントを、先に挿入された他の覆工エレメントである先行エレメントの嵌合継手に嵌合させながら長手方向に沿って地山に挿入して連結し、覆工エレメント内部にコンクリートを充填して構築する地中構造物において、前記先行エレメント同士の間で構成する閉合部分を連結して、前記長手方向に直交する構造横断面方向において閉合する閉合部構築方法であって、該閉合部分の前記連結交差方向の両側を、該閉合部分を構成する先行エレメントを跨ぐように、カバープレートで覆いながら前記閉合部分を掘削して閉合部空間を形成する閉合部掘削工程と、前記閉合部分を跨ぐように、前記閉合部分を構成する両先行エレメント内に亘って配置される閉合構造鉄筋を配筋する閉合構造鉄筋配筋工程と、
前記連結交差方向に所定間隔を隔てるとともに、前記連結方向に沿った２本の連結方向部分を有する略凹型形状に形成した前記閉合構造鉄筋の端部同士を接続継手によって接続して略閉ループ状を構成する接続工程と、前記先行エレメント内部及び前記閉合部空間にコンクリート打設するコンクリート打設工程とを行うことを特徴とする。
上述の閉合構造鉄筋の端部同士を接続継手によって接続するとは、閉合構造鉄筋の端部同士を直接接続継手によって接続する態様、複数の鉄筋部材で閉合構造鉄筋を構成する場合のそれぞれを接続する態様を含む概念である。
【００２８】
この発明により、覆工エレメントを、先に挿入された他の覆工エレメントである先行エレメントの嵌合継手に嵌合させながら長手方向に沿って地山に挿入するとともに、連結して構築する地中構造物における閉合部構造を効率よく構築することができる。
【００２９】
詳しくは、閉合部分の前記連結交差方向の両側を、該閉合部分を構成する先行エレメントを跨ぐように、カバープレートで覆いながら前記閉合部分を掘削して閉合部空間を形成する閉合部掘削工程と、前記閉合部分を跨ぐように、前記閉合部分を構成する両先行エレメント内に亘って配置される閉合構造鉄筋を配筋する閉合構造鉄筋配筋工程と、前記連結交差方向に所定間隔を隔てるとともに、前記連結方向に沿った２本の連結方向部分を有する略凹型形状に形成した前記閉合構造鉄筋の端部同士を接続継手によって接続して略閉ループ状を構成する接続工程と、前記先行エレメント内部及び前記閉合部空間にコンクリート打設するコンクリート打設工程とを行うことにより、作用する外力を他の覆工エレメントに伝達可能な閉合部構造を、閉合部空間内という狭隘な作業空間であっても容易に施工できる。したがって、高い施工性により、効率のさらなる向上を図ることができる。
【００３０】
この発明の態様として、前記閉合構造鉄筋を、前記先行エレメント内に配筋する先行エレメント鉄筋と、該先行エレメント鉄筋と接続するとともに、前記閉合部分に配筋する閉合部鉄筋とで構成し、前記先行エレメント鉄筋を、前記先行エレメントにおける前記閉合部分に対面する連結面において、前記連結交差方向に所定間隔を隔てるとともに、前記連結方向に沿った２本の連結方向部分を有する略凹型形状に形成し、前記閉合構造鉄筋配筋工程において、前記閉合部空間において、前記先行エレメント内に配置される先行エレメント鉄筋に接続可能な閉合部鉄筋を配筋する閉合部分配筋工程と、前記先行エレメントの前記閉合部分に対面する連結面において、略凹状に形成した前記先行エレメント鉄筋を平行部分が前記連結方向に沿うように配筋する先行エレメント配筋工程とを行うことができる。
【００３１】
この発明により、作用する外力を他の覆工エレメントに伝達可能な閉合部構造を、閉合部空間内という狭隘な作業空間であっても、さらに容易に施工して、効率よく閉合部構造を構築することができる。
【００３２】
詳しくは、前記閉合構造鉄筋配筋工程において、前記閉合部空間において、前記先行エレメント内に配置される先行エレメント鉄筋に接続可能な閉合部鉄筋を配筋する閉合部分配筋工程と、前記先行エレメントの前記閉合部分に対面する連結面において、略凹状に形成した前記先行エレメント鉄筋を平行部分が前記連結方向に沿うように配筋する先行エレメント配筋工程とを行うことにより、閉合部空間内という狭隘な作業空間であっても、さらに容易に施工することができる。
【００３３】
なお、閉合部分配筋工程、及び先行エレメント配筋工程は、いずれを先に行ってもよく、さらには、閉合部分配筋工程、及び先行エレメント配筋工程のうち後の配筋工程と同時に接続工程を行ってもよい。
【００３４】
またこの発明の態様として、前記閉合部鉄筋を、前記先行エレメント鉄筋の各連結方向部分と接続する、連結方向に沿った２本の連結方向部分を有する略凹状に形成し、前記先行エレメント鉄筋の連結方向部分の開放側端部と、前記閉合部鉄筋の連結方向部分の開放側端部とを接続して前記閉ループ状鉄筋を構成する接続継手を備え、前記閉合部分において、前記閉合部分を構成する各先行エレメントの先行エレメント鉄筋に接続した前記閉合部鉄筋同士がラップするラップ部分を形成することができる。
【００３５】
この発明により、作用する外力を他の覆工エレメントに伝達可能な閉合部構造をより簡単な構造で実現することができる。したがって、施工性をさらに向上させ、効率をより向上することができる。また、簡単な構造であるため、施工ミスを防止でき、品質の安定した閉合部構造を構築することができる。
【００３６】
またこの発明の態様として、前記閉合部分を構成する両先行エレメントが連結方向に沿った直線状に配置し、前記閉合部分配筋工程を、略コ字状に形成した前記閉合部鉄筋を、前記開放側端部が各先行エレメントに向かうように対称な向きで配置するととともに、前記ラップ部分におけるラップ長によって前記連結方向の長さを調整可能に組み付けて構成した組付鉄筋として前記閉合部空間に配置する工程とし、前記先行エレメント配筋工程及び前記接続工程を、両先行エレメントのうち一方の前記先行エレメントの前記先行エレメント鉄筋を前記組付鉄筋に接続して閉ループ状鉄筋を構成する第１接続工程と、前記組付鉄筋の連結方向長さを調整して、他方の前記先行エレメントの前記先行エレメント鉄筋に接続して閉ループ状鉄筋を構成する第２接続工程とで行うことができる。
【００３７】
この発明により、作用する外力を他の覆工エレメントに伝達可能な閉合部構造をより効率よく構築することができる。  
詳しくは、前記閉合部分を構成する両先行エレメントが連結方向に沿った直線状に配置し、前記閉合部分配筋工程を、略コ字状に形成した前記閉合部鉄筋を、前記開放側端部が各先行エレメントに向かうように対称な向きで配置するととともに、前記ラップ部分におけるラップ長によって前記連結方向の長さを調整可能に組み付けて構成した組付鉄筋として前記閉合部空間に配置し、両先行エレメントのうち一方の前記先行エレメントの前記先行エレメント鉄筋を前記組付鉄筋に接続して閉ループ状鉄筋を構成するともに、前記組付鉄筋の連結方向長さを調整して、他方の前記先行エレメントの前記先行エレメント鉄筋に接続して閉ループ状鉄筋を構成するため、前記先行エレメント配筋工程及び前記接続工程を同時に、効率よく施工することができる。したがって、施工性も向上するとともに、品質の安定した閉合部構造を構築することができる。
【００３８】
またこの発明の態様として、前記閉ループ状鉄筋を構成する前記組付鉄筋及び前記先行エレメント鉄筋を、前記長手方向に所定間隔を隔てて複数配置するとともに、複数本の前記組付鉄筋を前記長手方向に囲むせん断補強鉄筋を備え、前記せん断補強鉄筋と複数本の前記組付鉄筋とを仮組した仮組状態で前記閉合部分に持ち込み、前記閉合部分で各組付鉄筋を所定間隔に配筋することができる。
【００３９】
この発明により、さらに施工性を向上することができる。  
詳しくは、前記閉ループ状鉄筋を構成する前記組付鉄筋及び前記先行エレメント鉄筋を、前記長手方向に所定間隔を隔てて複数配置するとともに、複数本の前記組付鉄筋を前記長手方向に囲むせん断補強鉄筋を備え、前記せん断補強鉄筋と複数本の前記組付鉄筋とを仮組した仮組状態で前記閉合部分に持ち込むため、例えば、所定間隔に配筋された複数の組付鉄筋に対して、狭隘な閉合空間内で、組付鉄筋のラップ部分を前記長手方向に囲むせん断補強鉄筋を組み付けて配筋する施工方法に比べ、格段に施工性が向上し、施工効率を向上することができる。
【００４０】
またこの発明の態様として、前記閉合部鉄筋を、前記閉合部分を構成する各先行エレメントにおける前記先行エレメント鉄筋の連結方向部分のそれぞれと接続する、連結方向に沿った２本で構成し、前記先行エレメント鉄筋の連結方向部分の各開放側端部と、前記閉合部鉄筋の各端部とを接続し、各先行エレメントにおける前記先行エレメント鉄筋及び２本の前記閉合部鉄筋とで前記閉ループ状鉄筋を構成する接続継手を備えることができる。
【００４１】
この発明により、作用する外力を他の覆工エレメントに伝達可能な閉合部構造をより効率よく構築することができる。  
詳しくは、前記閉合部鉄筋を、前記閉合部分を構成する各先行エレメントにおける前記先行エレメント鉄筋の連結方向部分のそれぞれと接続する、連結方向に沿った２本で構成し、前記先行エレメント鉄筋の連結方向部分の各開放側端部と、前記閉合部鉄筋の各端部とを接続し、各先行エレメントにおける前記先行エレメント鉄筋及び２本の前記閉合部鉄筋とで前記閉ループ状鉄筋を構成する接続継手を備えるため、前記先行エレメント配筋工程及び前記接続工程を、効率よく施工することができる。したがって、施工性も向上するとともに、品質の安定した閉合部構造を構築することができる。
【００４２】
またこの発明の態様により、前記連結面に、前記接続継手の通過を許容する通過孔を備えるとともに、前記閉合部分を構成する両先行エレメントが連結方向に沿った直線状に配置し、前記先行エレメント配筋工程を、両先行エレメントのうち一方の前記先行エレメントの前記先行エレメント鉄筋を、前記接続継手を介して前記閉合部鉄筋に接続する第１接続工程と、前記閉合部鉄筋が接続された前記接続継手を、前記通過孔を通過して前記一方側にかわしてから他方の前記先行エレメントの前記先行エレメント鉄筋と接続する第２接続工程とを行うことができる。
【００４３】
この発明により、さらに施工性を向上することができる。  
詳しくは、前記連結面に、前記接続継手の通過を許容する通過孔を備えるとともに、前記閉合部分を構成する両先行エレメントが連結方向に沿った直線状に配置し、前記先行エレメント配筋工程を、両先行エレメントのうち一方の前記先行エレメントの前記先行エレメント鉄筋を、前記接続継手を介して前記閉合部鉄筋に接続する第１接続工程と、前記閉合部鉄筋が接続された前記接続継手を、前記通過孔を通過して前記一方側にかわしてから他方の前記先行エレメントの前記先行エレメント鉄筋と接続する第２接続工程を行うため、例えば、狭隘な閉合空間内で、先行エレメントの前記先行エレメント鉄筋と、閉合部空間の閉合部鉄筋とを接続する施工方法に比べ、格段に施工性が向上し、施工効率を向上することができる。
【００４４】
またこの発明の態様として、前記閉合構造鉄筋を、前記先行エレメント内から前記閉合部分に亘って配筋するとともに、前記先行エレメントにおける前記閉合部分に対面する連結面において、前記連結交差方向に所定間隔を隔てるとともに、前記連結方向に沿った２本の連結方向部分を有する略凹型形状に形成した凹状鉄筋で構成し、両先行エレメントに配置した該凹状鉄筋の前記連結方向部分の端部同士を接続して閉ループ状鉄筋を構成する接続継手を備えることができる。
【００４５】
この発明により、作用する外力を他の覆工エレメントに伝達可能な閉合部構造を、少ない部材数でさらに簡単な構造で実現することができる。したがって、施工性をさらに向上させ、効率をより向上することができる。また、簡単な構造であるため、施工ミスを防止でき、品質の安定した閉合部構造を構築することができる。
【発明の効果】
【００４６】
この発明によれば、覆工エレメントを、先に挿入された他の覆工エレメントである先行エレメントの嵌合継手に嵌合させながら長手方向に沿って地山に挿入するとともに、連結して構築する地中構造物における閉合部構造を効率よく構築できる閉合部構造及び閉合部構築方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】軌道下に構築する地下横断構造物の概略斜視図。
【図２】同状態の概略正面図。
【図３】同状態の概略縦断面図。
【図４】調整エレメントの断面図。
【図５】調整エレメントの施工についての説明図。
【図６】調整エレメントの施工についての説明図。
【図７】調整エレメントの施工についての説明図。
【図８】調整エレメントの施工についての説明図。
【図９】配筋状態の調整エレメント鉄筋の概略斜視図。
【図１０】調整エレメントの施工についての説明図。
【図１１】別の実施例の調整エレメントの断面図による説明図。
【図１２】別の実施例の調整エレメントの施工についての説明図。
【図１３】別の実施例の調整エレメントの施工についての説明図。
【図１４】別の実施例の調整エレメントの断面図による説明図。
【発明を実施するための形態】
【００４８】
この発明の一実施形態を以下図面とともに説明する。  
まず、軌道２００の下方に、角型の鋼製である覆工エレメント１０を挿入して構築する地下横断構造物１００について、図１乃至図３とともに説明する。
【００４９】
なお、図１は軌道２００の下方に構築する地下横断構造物１００についての概略斜視図を示し、図２は軌道２００の下方に構築する地下横断構造物１００についての概略正面図を示し、図３は軌道２００の下方に構築する地下横断構造物１００についての概略縦断面図を示している。なお、図３は、複線の軌道２００の中間部分、つまり挿入方向Ｘの中間部分を省略して図示している。
【００５０】
覆工エレメント１０を挿入して、下方に地下横断構造物１００を構築する軌道２００は、図１乃至図３に示すように、地山３００の上部に、路床３０１ａと路盤３０１ｂとを盛土して盛土部３０１を構成し、盛土部３０１の上にバラスト３０２を締め固め、枕木２０２を長さ方向に等間隔で載置し、枕木２０２の上に軌条２０１を固定して構成している。
【００５１】
軌道２００を横断する方向（図３において左右方向）に構築する地下横断構造物１００は、上床部１００ａが所定の土被りとなる位置で、地山３００に構築される矩形断面のボックスである。なお、図１乃至図３において、連結した覆工エレメント１０がむき出したままの地下横断構造物１００を図示しているが、地下横断構造物１００の用途に応じて、地下横断構造物１００の内部空間１００ｄや端部に舗装やコンクリートを構築して地下横断構造物１００を完成させる。
【００５２】
地下横断構造物１００は、軌道２００の横断方向両側に予め建て込んだ土留め壁（図示省略）を用いて掘り下げて構築した立坑３２０（３２０ａ，３２０ｂ）間の軌道２００下の地山３００を貫通する構造物である。  
そして、地下横断構造物１００は、図１及び図２に示すように、正面視横長四角形状に配置した覆工エレメント１０を側面視矩形状に連結し、その内部を掘削して構築している。
【００５３】
覆工エレメント１０は、図２に示すように、略四角形型に形成され、後述する嵌合継手１１で連結方向Ｚ１に連結可能に構成するとともに、所定の長さに形成している。そして、所定の長さに形成した覆工エレメント１０を複数、長さ方向（挿入方向）Ｘにおいて、接続部材（図示省略）で接続して、地下横断構造物１００の長さを確保する構成である。
【００５４】
なお、連結方向Ｚ１は、地下横断構造物１００の上床部１００ａ及び下床部１００ｂを構成する覆工エレメント１０の場合、地下横断構造物１００の幅方向と一致し、地下横断構造物１００の側壁１００ｃを構成する覆工エレメント１０の場合、地下横断構造物１００の高さ方向と一致する。したがって、連結方向Ｚ１に対して直交する交差方向Ｚ２は、地下横断構造物１００の上床部１００ａ及び下床部１００ｂを構成する覆工エレメント１０の場合、地下横断構造物１００の高さ方向と一致し、地下横断構造物１００の側壁１００ｃを構成する覆工エレメント１０の場合、地下横断構造物１００の幅方向と一致する。
【００５５】
このように、嵌合継手１１同士を嵌合接続する覆工エレメント１０で構成した地下横断構造物１００は、構築された地下横断構造物１００に作用する外力を伝達可能に構成しているため、仮設構造物ではなく、地下横断構造物１００の本体の構造部材として本設利用される。したがって、フランジ板１２の交差方向Ｚ２の間隔、つまりウェブ板１３の交差方向Ｚ２の長さは、地下横断構造物１００の上床部１００ａ、下床部１００ｂあるいは側壁１００ｃとして、作用する荷重に耐える間隔で構成されている。また、覆工エレメント１０の幅、つまりフランジ板１２の連結方向Ｚ１の長さは、構築する地下横断構造物１００の高さや幅寸法に応じて割り付けて決定する。
【００５６】
地下横断構造物１００を構成する覆工エレメント１０は、地下横断構造物１００の一般部分に用いる標準エレメント１０ａ、地下横断構造物１００を構築する際に最初に地山３００に挿入する基準エレメント１０ｂ、地下横断構造物１００の隅角部に用いる隅角部エレメント１０ｃ、後述する閉合部空間Ｈを構成する閉合部構成エレメント１０ｄ及び、最後に挿入し、地下横断構造物１００の環状に閉合する調整エレメント１０ｅの種類がある。
【００５７】
まず、標準エレメント１０ａについて説明すると、図２に示すように、標準エレメント１０ａは連結方向Ｚ１に対して直交する交差方向Ｚ２に所定の間隔を隔てて配置する２枚のフランジ板１２と、フランジ板１２における連結方向Ｚ１の両側で交差方向Ｚ２に向いたウェブ板１３とで、連結方向Ｚ１の基端側に開放する断面略コ字状に構成している。なお、断面略コ字状における開放側、つまり、連結方向Ｚ１の基端側には、基端側嵌合継手１１ｂの交差方向Ｚ２の間隔を保持する間隔保持板１４（図４参照）を挿入方向Ｘに所定間隔を隔てて複数備えている。
【００５８】
フランジ板１２の両端には、略Ｃ型断面の嵌合継手１１を備えている。詳しくは、フランジ板１２の連結方向Ｚ１の基端側に配置した基端側嵌合継手１１ｂは、フランジ板１２より交差方向Ｚ２の外側に突出態様で略逆Ｃ型に形成されている。これに対し、フランジ板１２の連結方向Ｚ１の先端側に配置した先端側嵌合継手１１ａは、フランジ板１２より交差方向Ｚ２の内側に突出態様で略Ｃ型に形成されている。したがって、隣接する標準エレメント１０ａ同士は、既に挿入された覆工エレメント１０の先端側嵌合継手１１ａと、後で挿入する標準エレメント１０ａの基端側嵌合継手１１ｂとを嵌合させて連結している。
【００５９】
また、ウェブ板１３は、フランジ板１２の先端側及び基端側において、嵌合継手１１より連結方向Ｚ１の適宜の間隔を隔てて配置されている。  
なお、上述の説明では、地下横断構造物１００を構成する一般部の標準エレメント１０ａについて説明したが、図２に示すように、最初に地山３００に挿入する基準エレメント１０ｂ、地下横断構造物１００の隅角部を構成する隅角部エレメント１０ｃ、後述する調整エレメント１０ｅの両側に配置される閉合部構成エレメント１０ｄ、最後に挿入し、環状に閉合する調整エレメント１０ｅは、以下に説明するように、上述の一般部の標準エレメント１０ａとわずかに構成が異なる。
【００６０】
最初に、地山３００に挿入する基準エレメント１０ｂは、基準エレメント１０ｂを基準として左右両側に標準エレメント１０ａを順次連結するため、フランジ板１２の両端に先端側嵌合継手１１ａを備えるとともに、ウェブ板１３が連結方向Ｚ１の両側に配置される（図示省略）。
【００６１】
隅角部エレメント１０ｃは、連結方向が基端側嵌合継手１１ｂのある基端側に対して直交するため、先端側嵌合継手１１ａが、交差方向Ｚ２であるウェブ板１３の延長上に配置される。
【００６２】
閉合部構成エレメント１０ｄは、下床部１００ｂで、上述したように、基準エレメント１０ｂを基準として左右に連結され、構造物断面において閉合する調整エレメント１０ｅを構築する閉合部空間Ｈを構成する覆工エレメントであって、下床部１００ｂにおいて、連結方向Ｚ１における先端側と基端側の両側にウェブ板１３を備えるとともに、左右それぞれの連結方向Ｚ１に連結された既に挿入された標準エレメント１０ａと連結する基端側嵌合継手１１ｂのみを備え、閉合部構成エレメント１０ｄ同士が対向する先端側の先端側嵌合継手１１ａを備えない構成である。その代り、後述する調整エレメント１０ｅの閉合部鉄筋３０と接続されるエレメント内鉄筋２０を、挿入方向Ｘに所定間隔を隔てて複数備えるとともに、先端側のウェブ板１３に、エレメント内鉄筋２０と閉合部鉄筋３０とを接続する機械式継手４０の通過を許容する通過孔１３ａを、エレメント内鉄筋２０に対応して挿入方向Ｘに複数形成している。
【００６３】
エレメント内鉄筋２０は、交差方向Ｚ２に所定間隔を隔てるとともに連結方向Ｚ１に平行な連結方向部分２０ａと、２本の連結方向部分２０ａの基端側を結ぶ半円部分２０ｂとで構成する横向きのＵ字型に構成している。なお、先端側のウェブ板１３に形成した通過孔１３ａは、エレメント内鉄筋２０の連結方向部分２０ａの交差方向Ｚ２の間隔に対応する間隔で形成している。また、この交差方向Ｚ２の間隔は、地下横断構造物１００に作用する外力に応じて設定されるが、本実施例において、閉合部構成エレメント１０ｄの交差方向Ｚ２の高さに対して、およそ３／４程度の間隔に設定している。
【００６４】
逆に、閉合部構成エレメント１０ｄ同士の間に構成された閉合部空間Ｈに、最後に挿入し、環状に閉合する調整エレメント１０ｅは、左右両側に挿入されている挿入済みの閉合部構成エレメント１０ｄのフランジ板１２の外側面を跨ぐように配置するカバープレート３９と、左右の閉合部構成エレメント１０ｄと上下のカバープレート３９との間に形成される閉合部空間Ｈに配置する閉合部鉄筋３０とで構成している。なお、閉合部鉄筋３０は、エレメント内鉄筋２０と同様に、挿入方向Ｘに所定間隔を隔てて複数備えている。
【００６５】
閉合部鉄筋３０は、コ字状主鉄筋３１と、側面視矩形の閉ループ状のせん断補強筋３２と、挿入方向Ｘに沿って配筋する直線状の配力筋３３とで構成している。  
コ字状主鉄筋３１は、エレメント内鉄筋２０の連結方向部分２０ａにおける交差方向Ｚ２の所定間隔に応じた間隔を隔てるとともに連結方向Ｚ１に平行な連結方向部分３１ａと、２本の連結方向部分３１ａの先端側を結ぶ、交差方向Ｚ２の交差方向部分３１ｂとで構成する横向きのコ字型に構成している。  
したがって、コ字状主鉄筋３１の連結方向部分３１ａは、ウェブ板１３に形成した通過孔１３ａの間隔に対応する間隔となる。
【００６６】
また、コ字状主鉄筋３１は、エレメント内鉄筋２０が配置される所定間隔ごとの一断面において、２本ずつ備え、コ字状の開放部分、つまり交差方向部分３１ｂと反対側の連結方向部分３１ａが閉合部構成エレメント１０ｄ側となる向きで配置されるとともに、２本のコ字状主鉄筋３１の交差方向部分３１ｂ側が連結方向Ｚ１においてラップする長さで構成している。この状態において、２本のコ字状主鉄筋３１の連結方向部分３１ａと交差方向部分３１ｂとで囲まれる部分をラップ部分Ｒｐとし、ラップ部分Ｒｐの交差方向Ｚ２の長さは、鉄筋径に応じて規定された重ね継手長に応じた長さに設定している。
【００６７】
また、このように構成したコ字状主鉄筋３１は、機械式継手４０でエレメント内鉄筋２０と接続することによって、正面視横向きの砲弾型の閉ループ状となる閉ループ状鉄筋Ｔｒを構成する。
【００６８】
せん断補強筋３２は、挿入方向Ｘに所定間隔を隔てて配置した複数のコ字状主鉄筋３１を囲うように配置するとともに、連結方向Ｚ１に所定間隔を隔てて複数配置している。なお、本実施例においては、コ字状主鉄筋３１に対して３本のせん断補強筋３２を配置するとともに、挿入方向Ｘに複数配置した３箇所分のコ字状主鉄筋３１をまとめて囲うように構成している。また、挿入方向Ｘに複数配置した３箇所分のコ字状主鉄筋３１と、これらをまとめて囲うように配置した３本のせん断補強筋３２とを仮組してカゴ鉄筋３０ａ（図６（ｂ）参照）を構成している。
【００６９】
配力筋３３は、挿入方向Ｘに沿って複数配置するカゴ鉄筋３０ａを、挿入方向Ｘに沿って跨ぐ直線状の鉄筋であり、本実施例においては、ラップ部分Ｒｐの区間と、ラップ部分Ｒｐの外側のそれぞれとにおよそ所定間隔を隔てて５本ずつを、交差方向Ｚ２のそれぞれに配置し、全部で１０本備えている。なお、図８（ｂ）及び図９では、図面の理解を容易にするため、複数本の配力筋３３の図示を省略している。
【００７０】
このように構成した標準エレメント１０ａ、基準エレメント１０ｂ、隅角部エレメント１０ｃ、閉合部構成エレメント１０ｄ及び調整エレメント１０ｅを用いて、地下横断構造物１００を構築する施工方法について、次に、説明する。  
上述したように、地下横断構造物１００は、軌道２００の横断方向両側に予め建て込んだ土留め壁（図示省略）を用いて掘り下げて構築した立坑３２０（３２０ａ，３２０ｂ）間の軌道２００下の地山３００を貫通する構造物であり、正面視横長四角形状に配置した覆工エレメント１０を側面視矩形状に連結し、その内部を掘削して構築している。
【００７１】
まず、地下横断構造物１００を構築するに当たり、上床部１００ａの略中央位置における基準エレメント１０ｂの挿入位置に、図示省略するガイドパイプをあらかじめ挿通し、当該２本のガイドパイプに対して基準エレメント１０ｂに装着した掘削装置や刃口をセットする。
【００７２】
そして、図１０（ｂ）に示すように、まずガイドパイプに挿通したけん引ワイヤ（図示省略）を到達側立坑３２０ｂ側からけん引し、地山３００を掘削しながら基準エレメント１０ｂを挿入し、基準エレメント１０ｂの先端が到達側立坑３２０ｂに到達するまでこれを繰り返し、基準エレメント１０ｂの挿入を完了させる。
【００７３】
次に、挿入を完了した基準エレメント１０ｂの先端側嵌合継手１１ａに、基端側嵌合継手１１ｂを嵌合させながら、標準エレメント１０ａを上述の施工手順で施工して地山３００に標準エレメント１０ａの挿入する。なお、基準エレメント１０ｂの両方向の連結方向Ｚ１に、つまり、図２において幅方向外側向きに、それぞれ標準エレメント１０ａの挿入を順次繰り返す。
【００７４】
上床部１００ａにおける標準エレメント１０ａの挿入が完了すると、上床部１００ａの端部の標準エレメント１０ａの先端側嵌合継手１１ａに基端側嵌合継手１１ｂを嵌合させながら隅角部エレメント１０ｃを挿入し、挿入された隅角部エレメント１０ｃの先端側嵌合継手１１ａに基端側嵌合継手１１ｂを嵌合させながら、側壁１００ｃを構成する標準エレメント１０ａを、図２において下向きとなる連結方向Ｚ１に順次連結しながら挿入する。
【００７５】
側壁１００ｃにおける標準エレメント１０ａの挿入が完了すると、側壁１００ｃの端部の標準エレメント１０ａの先端側嵌合継手１１ａに基端側嵌合継手１１ｂを嵌合させながら隅角部エレメント１０ｃを挿入し、挿入された隅角部エレメント１０ｃの先端側嵌合継手１１ａに基端側嵌合継手１１ｂを嵌合させながら、下床部１００ｂを構成する標準エレメント１０ａを、図２において幅方向内側向きとなる連結方向Ｚ１に順次連結しながら挿入する。
【００７６】
下床部１００ｂにおける標準エレメント１０ａの挿入が順次繰り返され、調整エレメント１０ｅの構築予定位置の両側位置における連結方向Ｚ１手前の標準エレメント１０ａの挿入が完了すると、挿入済みの標準エレメント１０ａの先端側嵌合継手１１ａに基端側嵌合継手１１ｂを嵌合させながら、閉合部空間Ｈを構成する閉合部構成エレメント１０ｄを挿入する。
【００７７】
次に、図５（ａ）に示す閉合部構成エレメント１０ｄの挿入完了した後、調整エレメント１０ｅを構築する構築方法について、図５乃至１０とともに説明する。  
なお、図５乃至図８及び図１０は調整エレメント１０ａの施工についての説明図を示し、図９は配筋状態の閉合部鉄筋３０の概略斜視図を示している。
【００７８】
詳しくは、図５（ａ）は調整エレメント１０ｅを構築する前であって、閉合部構成エレメント１０ｄが挿入された状態の概略図を示し、図５（ｂ）はカバープレート３９を挿入し、閉合部空間Ｈを形成した状態の概略図を示している。
【００７９】
図６（ａ）は、閉合部空間Ｈにカゴ鉄筋３０ａを装着した状態の概略図を示し、図６（ｂ）はカゴ鉄筋３０ａの概略斜視図を示し、図７（ａ）は閉合部空間Ｈを構成する左右の閉合部構成エレメント１０ｄのうち一方の閉合部構成エレメント１０ｄの内部にエレメント内鉄筋２０を配置し、閉合部鉄筋３０と接続する状態の概略図を示し、図７（ｂ）はカゴ鉄筋３０ａとエレメント内鉄筋２０とについての概略斜視図を示している。
【００８０】
図８（ａ）は他方の閉合部構成エレメント１０ｄの内部にエレメント内鉄筋２０を配置し、閉合部鉄筋３０と接続する状態の概略図を示し、図８（ｂ）はエレメント内鉄筋２０が接続されたカゴ鉄筋３０ａに対して配力筋３３を接続した状態の概略斜視図を示し、図９は、同状態において、挿入方向Ｘに連続するエレメント内鉄筋２０及び閉合部鉄筋３０の概略斜視図を示している。上述したように、図８（ｂ）及び図９では、理解を容易にするため、カゴ鉄筋３０ａに配筋されるせん断補強筋３２の本数を少なく図示している。
【００８１】
図１０（ａ）は、閉合部構成エレメント１０ｄに配置されたエレメント内鉄筋２０と接続された調整エレメント１０ｅの閉合部鉄筋３０の配筋が完了した状態の概略図を示し、図１０（ｂ）は、覆工エレメント１０内部にコンクリートが打設された状態の概略図を示している。
【００８２】
まず、図８（ａ）に示すように、調整エレメント１０ｅを構築する閉合部空間Ｈの幅方向両側の閉合部構成エレメント１０ｄの挿入が完了すると、閉合部構成エレメント１０ｄとともに閉合部空間Ｈを形成するカバープレート３９の先端に刃口を装着し、左右の閉合部構成エレメント１０ｄに沿わせながら、掘削して、カバープレート３９を挿入する。
【００８３】
カバープレート３９は、正面視幅広門型の断面形状であり、門型を構成する幅方向端部付近に備えた脚部を、閉合部構成エレメント１０ｄの外側のフランジ板１２に沿わせながら挿入する。  
このカバープレート３９の挿入により、左右方向つまり連結方向Ｚ１の閉合部構成エレメント１０ｄと、上下方向つまり交差方向Ｚ２のカバープレート３９とで囲まれた閉合部空間Ｈを構成することができる。
【００８４】
続いて、連結方向Ｚ１に所定間隔を隔てた３本のせん断補強筋３２内部に、それぞれの連結方向部分３１ａの開放側端部が外側となるように重ね合せた２本のコ字状主鉄筋３１を３セット、挿入方向Ｘに所定間隔を隔てて配置してカゴ鉄筋３０ａを構成する。
【００８５】
このとき、コ字状主鉄筋３１の連結方向部分３１ａの開放側の各端部に機械式継手４０を装着する。また、重ね合わせた２本のコ字状主鉄筋３１における連結方向部分３１ａの重なり部分と、せん断補強筋３２とでラップ部分Ｒｐを構成しており、コ字状主鉄筋３１を連結方向Ｚ１にスライドさせて、ラップ部分Ｒｐの長さ、つまりカゴ鉄筋３０ａの連結方向Ｚ１の長さを調整可能に構成している。
【００８６】
このように、予め組み付けたコ字状主鉄筋３１及びせん断補強筋３２並びに機械式継手４０を、閉合部空間Ｈに持ち込み、所定の箇所において、図６（ａ）に示すように、ウェブ板１３の通過孔１３ａに機械式継手４０を挿入して仮配置する。
【００８７】
次に、カゴ鉄筋３０ａに装着した機械式継手４０で閉合部構成エレメント１０ｄに配置するエレメント内鉄筋２０と接続する。本実施例では、まず、図７において調整エレメント１０ｅの左側の閉合部構成エレメント１０ｄに配置するエレメント内鉄筋２０と接続してから、右側の閉合部構成エレメント１０ｄに配置するエレメント内鉄筋２０と接続するが、もちろん、右側から接続してもよいし、さらに、左右同時に接続してもよい。
【００８８】
詳述すると、横向きのＵ字状に形成したエレメント内鉄筋２０の連結方向部分２０ａにおける開放側の端部がウェブ板１３側となる向きでエレメント内鉄筋２０を閉合部構成エレメント１０ｄ内部における所定の位置に持ち込む。
【００８９】
そして、カゴ鉄筋３０ａのコ字状主鉄筋３１をずらして、ラップ部分Ｒｐの長さを短く調整して、機械式継手４０を調整エレメント１０ｅ側に移動させて、閉合部構成エレメント１０ｄ内部でのエレメント内鉄筋２０を接続するための接続スペースを確保し、エレメント内鉄筋２０の連結方向部分２０ａの開放側端部を、機械式継手４０を介してコ字状主鉄筋３１に接続する。このエレメント内鉄筋２０のコ字状主鉄筋３１への接続により、連結方向Ｚ１に対して反対向きである左向きの砲弾型の閉ループ状鉄筋Ｔｒを構成している。これを、持ち込んだカゴ鉄筋３０ａのすべてのコ字状主鉄筋３１に対してエレメント内鉄筋２０を接続する。
【００９０】
続いて、図８（ａ）に示すように、調整エレメント１０ｅに対して右側の閉合部構成エレメント１０ｄ内において、同様にして、エレメント内鉄筋２０をコ字状主鉄筋３１に接続する。このエレメント内鉄筋２０のコ字状主鉄筋３１への接続によっても、右向きの砲弾型の閉ループ状鉄筋Ｔｒを構成している。これを、持ち込んだカゴ鉄筋３０ａのすべてのコ字状主鉄筋３１に対してエレメント内鉄筋２０を接続する。
【００９１】
このようなカゴ鉄筋３０ａに対するエレメント内鉄筋２０の接続を、カゴ鉄筋３０ａごとに行い、カゴ鉄筋３０ａの仮配置、左右の閉合部構成エレメント１０ｄでのエレメント内鉄筋２０の接続を、配力筋３３の長さに応じた長さ分繰り返す。
【００９２】
続いて、図８（ｂ）及び図９に示すように、エレメント内鉄筋２０を接続した、配力筋３３の長さに応じた長さ分のカゴ鉄筋３０ａの所定箇所に対して、挿入方向Ｘの配力筋３３を配筋する。なお、図８（ｂ）は１つのカゴ鉄筋３０ａについて図示し、図９は、挿入方向Ｘに複数配置されるカゴ鉄筋３０ａのうち３つのカゴ鉄筋３０ａのみを図示している。また、図９では図示省略するが、挿入方向Ｘにおいて、配力筋３３は、鉄筋径に応じた重ね継手長分をラップさせて配筋している。
【００９３】
このように、閉合部構成エレメント１０ｄ及び調整エレメント１０ｅにおけるエレメント内鉄筋２０及び閉合部鉄筋３０の配筋が完了すると（図１０（ａ）参照）、図１０（ｂ）に示すように、挿入した覆工エレメント１０の内部にコンクリート５０を打設し、打設したコンクリート５０が硬化してから地下横断構造物１００の内側を掘削して、内部空間１００ｄを形成し、地下横断構造物１００を完成させる。
【００９４】
なお、上述したように、地下横断構造物１００の用途に応じて、地下横断構造物１００の内部空間１００ｄや端部に舗装やコンクリートを構築して地下横断構造物１００を完成させてもよい。
【００９５】
上述したように、連結方向Ｚ１に対して交差する交差方向Ｚ２、及び連結方向Ｚ１に所定の間隔を隔てて配置された、挿入方向Ｘに沿う断面略Ｃ字形の嵌合継手１１を有する長尺、且つ断面略矩形の覆工エレメント１０を、先に挿入された他の覆工エレメント１０の先端側嵌合継手１１ａに嵌合させながら挿入方向Ｘに沿って地山３００に挿入して連結し、覆工エレメント１０内部にコンクリート５０を充填して構築する地下横断構造物１００において、閉合部構成エレメント１０ｄ同士の間で構成する閉合部空間Ｈを連結して、挿入方向Ｘに直交する構造横断面方向において閉合する調整エレメント１０ｅについて、閉合部構成エレメント１０ｄ内に配筋するエレメント内鉄筋２０と、エレメント内鉄筋２０と接続するとともに、閉合部空間Ｈに配筋する閉合部鉄筋３０とを備え、エレメント内鉄筋２０を、閉合部構成エレメント１０ｄにおける閉合部空間Ｈに対面するウェブ板１３において、交差方向Ｚ２に所定間隔を隔てるとともに、連結方向Ｚ１に沿った２本の連結方向部分２０ａを有する横向きのＵ字状に形成し、閉合部鉄筋３０を、エレメント内鉄筋２０の各連結方向部分２０ａと接続する構成とし、構造横断面方向において、エレメント内鉄筋２０と閉合部鉄筋３０とで閉ループ状鉄筋Ｔｒを構成することにより、地下横断構造物１００における調整エレメント１０ｅを効率よく構築することができる。
【００９６】
詳しくは、閉合部構成エレメント１０ｄ内に配筋するエレメント内鉄筋２０と、エレメント内鉄筋２０と接続するとともに、閉合部空間Ｈに配筋する閉合部鉄筋３０とを備え、エレメント内鉄筋２０を、閉合部構成エレメント１０ｄにおける閉合部空間Ｈに対面するウェブ板１３において、交差方向Ｚ２に所定間隔を隔てるとともに、連結方向Ｚ１に沿った２本の連結方向部分２０ａを有する横向きのＵ字に形成し、閉合部鉄筋３０を、エレメント内鉄筋２０の各連結方向部分２０ａと接続する構成とし、構造横断面方向において、エレメント内鉄筋２０と閉合部鉄筋３０とで閉ループ状鉄筋Ｔｒを構成することにより、作用する外力を他の覆工エレメント１０に伝達可能な調整エレメント１０ｅを、閉合部空間Ｈという狭隘な作業空間であっても容易に施工できる。したがって、高い施工性により、効率のさらなる向上を図ることができる。
【００９７】
また、閉合部鉄筋３０に、エレメント内鉄筋２０の各連結方向部分２０ａと接続する、連結方向Ｚ１に沿った２本の連結方向部分３１ａを有する略コ字状のコ字状主鉄筋３１を備え、エレメント内鉄筋２０の連結方向部分２０ａの開放側端部と、コ字状主鉄筋３１の連結方向部分３１ａの開放側端部とを接続して閉ループ状鉄筋Ｔｒを構成する機械式継手４０を備え、閉合部空間Ｈにおいて、閉合部空間Ｈを構成する各閉合部構成エレメント１０ｄのエレメント内鉄筋２０に接続したコ字状主鉄筋３１同士がラップするラップ部分Ｒｐを形成することにより、作用する外力を他の覆工エレメント１０に伝達可能な調整エレメント１０ｅを、より簡単な構造で実現することができる。したがって、施工性をさらに向上させ、効率をより向上することができる。また、簡単な構造であるため、施工ミスを防止でき、品質の安定した調整エレメント１０ｅを構築することができる。
【００９８】
また、ウェブ板１３に、機械式継手４０の通過を許容する通過孔１３ａを備えることにより、閉合部構成エレメント１０ｄ内や閉合部空間Ｈの狭隘な作業空間でのエレメント内鉄筋２０と閉合部鉄筋３０との接続作業において、機械式継手４０を、通過孔１３ａを通過させることで鉄筋を移動させ、作業スペースを確保しながら作業することができる。したがって、狭隘な作業空間でのエレメント内鉄筋２０と閉合部鉄筋３０との接続作業の施工性が向上し、より効率的に施工することができる。
【００９９】
また、調整エレメント１０ｅを、閉合部空間Ｈを構成する閉合部構成エレメント１０ｄを跨ぐように、カバープレート３９で覆いながら掘削して閉合部空間Ｈを形成し、閉合部空間Ｈにおいて、閉合部構成エレメント１０ｄ内に配置されるエレメント内鉄筋２０に接続可能な閉合部鉄筋３０を配筋し、閉合部構成エレメント１０ｄの閉合部空間Ｈに対面するウェブ板１３において、略凹状に形成したエレメント内鉄筋２０を平行部分が連結方向Ｚ１に沿うように配筋し、閉合部鉄筋３０とエレメント内鉄筋２０とを接続し、閉合部構成エレメント１０ｄ内部及び閉合部空間Ｈにコンクリート打設することにより、覆工エレメント１０を挿入方向Ｘに沿って地山３００に挿入するとともに、連結して構築する地下横断構造物１００における調整エレメント１０ｅを、閉合部空間Ｈという狭隘な作業空間であっても容易に施工でき、効率よく構築することができる。
【０１００】
また、閉合部空間Ｈを構成する両閉合部構成エレメント１０ｄを連結方向Ｚ１に沿った直線状に配置し、略コ字状に形成したコ字状主鉄筋３１を、開放側端部が各閉合部構成エレメント１０ｄに向かうように対称な向きで配置するととともに、ラップ部分Ｒｐにおけるラップ長によって連結方向Ｚ１の長さを調整可能に重ね合せて閉合部空間Ｈに配置し、左側の閉合部構成エレメント１０ｄのエレメント内鉄筋２０と、重ね合せた２本のうち一方のコ字状主鉄筋３１とを接続して閉ループ状鉄筋Ｔｒを構成してから、重ね合せた２本のうち他方のコ字状主鉄筋３１の連結方向Ｚ１の長さを調整して、他方の閉合部構成エレメント１０ｄのエレメント内鉄筋２０に接続して閉ループ状鉄筋Ｔｒを構成するため、閉合部構成エレメントにおける配筋と接続とを同時に、効率よく施工することができる。したがって、施工性も向上するとともに、品質の安定した調整エレメント１０ｅを構築することができる。
【０１０１】
また、閉ループ状鉄筋Ｔｒを構成する重ね合せた２本のコ字状主鉄筋３１及びエレメント内鉄筋２０を、挿入方向Ｘに所定間隔を隔てて複数配置するとともに、複数本の重ね合せた２本のコ字状主鉄筋３１を挿入方向Ｘに囲むせん断補強筋３２を備え、せん断補強筋３２と複数本の重ね合せた２本のコ字状主鉄筋３１とを仮組したカゴ鉄筋３０ａとして閉合部空間Ｈに持ち込み、閉合部空間Ｈで各重ね合せた２本のコ字状主鉄筋３１を所定間隔に配筋する、つまり仮組したカゴ鉄筋３０ａで閉合部空間Ｈに持ち込むため、例えば、所定間隔に配筋された複数の重ね合せた２本のコ字状主鉄筋３１に対して、狭隘な閉合部空間Ｈで、重ね合せた２本のコ字状主鉄筋３１を挿入方向Ｘに囲むせん断補強筋３２を組み付けて配筋する施工方法に比べ、格段に施工性が向上し、施工効率を向上することができる。
【０１０２】
また、ウェブ板１３に、機械式継手４０の通過を許容する通過孔１３ａを備えるとともに、閉合部空間Ｈを構成する両閉合部構成エレメント１０ｄが連結方向Ｚ１に沿った直線状に配置し、左側の閉合部構成エレメント１０ｄのエレメント内鉄筋２０を、機械式継手４０を介して閉合部鉄筋３０に接続するとともに、閉合部鉄筋３０が接続された機械式継手４０を、通過孔１３ａを通過して一方側にかわしてから右側の閉合部構成エレメント１０ｄのエレメント内鉄筋２０と接続する、例えば、狭隘な閉合部空間Ｈで、閉合部構成エレメント１０ｄのエレメント内鉄筋２０と、閉合部空間Ｈの閉合部鉄筋３０とを接続する施工方法に比べ、格段に施工性が向上し、施工効率を向上することができる。
【０１０３】
なお、上述の実施例では、コ字状のコ字状主鉄筋３１と、横向きＵ字状のエレメント内鉄筋２０とを接続して閉ループ状鉄筋Ｔｒを構成するとともに、逆向きの閉ループ状鉄筋Ｔｒを重ね合わせてラップ部分Ｒｐを形成し、複数の閉ループ状鉄筋Ｔｒをまとめて囲むせん断補強筋３２と、挿入方向Ｘの配力筋３３とを配筋したが、例えば、図１１に示すように、コ字状主鉄筋３１の代わりに横向きのエレメント内鉄筋２０の連結方向部分２０ａの端部同士を接続する直線状の直状主鉄筋３４を２本用いてもよい。
【０１０４】
直状主鉄筋３４を用いる場合、左右の閉合部構成エレメント１０ｄに配置されたエレメント内鉄筋２０の連結方向部分２０ａと、交差方向Ｚ２、つまり図１１において上下方向に所定間隔を隔てて配置した２本の直状主鉄筋３４の各端部とを機械式継手４０で接続して、調整エレメント１０ｅを跨いで左右の閉合部構成エレメント１０ｄに亘る横長の閉ループ状鉄筋Ｔｒを構成することとなる。なお、図１１（ａ）に示すように、機械式継手４０が標準エレメント１０ａ内に配置される長さにエレメント内鉄筋２０と直状主鉄筋３４とを形成してもよく、逆に、図１１（ｂ）に示すように、機械式継手４０が閉合部構成エレメント１０ｄ内となる長さに、エレメント内鉄筋２０と直状主鉄筋３４とを形成してもよい。
【０１０５】
このような直状主鉄筋３４を用いた場合の直状主鉄筋３４の構築方法について、図１２及び図１３とともに説明する。  
なお、以下の説明では、まず、図１２において調整エレメント１０ｅの左側の閉合部構成エレメント１０ｄに配置するエレメント内鉄筋２０と接続してから、右側の閉合部構成エレメント１０ｄに配置するエレメント内鉄筋２０と接続するが、もちろん、右側から接続してもよい。
【０１０６】
まず、調整エレメント１０ｅに対して左側の閉合部構成エレメント１０ｄ内に、ウェブ板１３の通過孔１３ａに、連結方向部分２０ａの開放側端部を挿入するようにエレメント内鉄筋２０を配置し、調整エレメント１０ｅ内部のである閉合部空間Ｈの所定位置で、通過孔１３ａを貫通するエレメント内鉄筋２０の連結方向部分２０ａと、機械式継手４０を介して直状主鉄筋３４を接続する。このとき、図１２（ａ）に示すように、他方側、つまり右側の閉合部構成エレメント１０ｄのウェブ板１３の通過孔１３ａに直状主鉄筋３４の右側の機械式継手４０を挿入して直状主鉄筋３４を右側にかわして、エレメント内鉄筋２０の連結方向部分２０ａと直状主鉄筋３４とを接続する。
【０１０７】
続いて、図１２（ｂ）に示すように、左側のエレメント内鉄筋２０と上下の直状主鉄筋３４とを接続した状態で左側にずらすとともに、右側の閉合部構成エレメント１０ｄにおける所定位置にエレメント内鉄筋２０を配置して、連結方向部分２０ａの開放側端部をウェブ板１３の通過孔１３ａを貫通させて、直状主鉄筋３４の右側の機械式継手４０に接続する。このように、左右の閉合部構成エレメント１０ｄに配置したエレメント内鉄筋２０と、調整エレメント１０ｅに配置した２本の直状主鉄筋３４とで閉ループ状鉄筋Ｔｒを構成している。これを、所定本数形成するとともに、図１３（ａ）に示すように、せん断補強筋３２を連結方向Ｚ１、つまり左右方向に所定間隔を隔てて複数本配置する。なお、本実施例においては、挿入方向Ｘに配置された３本の閉ループ状鉄筋Ｔｒに対して、交差方向Ｚ２に所定間隔を隔てた４本のせん断補強筋３２を配筋する。
【０１０８】
これを、挿入方向Ｘに所定数組み付けた後、図１３（ｂ）に示すように、挿入方向Ｘの配力筋３３を所定箇所に配筋し、これを調整エレメント１０ｅの挿入方向Ｘの全長に亘って施して、閉合部構成エレメント１０ｄ及び調整エレメント１０ｅにおけるエレメント内鉄筋２０及び閉合部鉄筋３０の配筋を完了する。その後のコンクリート５０の打設、閉合部空間Ｈの構築については、上述の説明通りであるため、その説明を省略する。
【０１０９】
このように、略Ｕ字状に形成したエレメント内鉄筋２０の連結方向部分２０ａのそれぞれと２本の直状主鉄筋３４とを接続し、各閉合部構成エレメント１０ｄにおけるエレメント内鉄筋２０及び２本の直状主鉄筋３４とで閉ループ状鉄筋Ｔｒを構成する機械式継手４０を備えることにより、作用する外力を他の覆工エレメント１０に伝達可能な調整エレメント１０ｅをより簡単な構造で実現することができる。したがって、施工性をさらに向上させ、効率をより向上することができる。また、簡単な構造であるため、施工ミスを防止でき、品質の安定した調整エレメント１０ｅを構築することができる。
【０１１０】
さらには、例えば、図１４に示すように、コ字状主鉄筋３１や直線状の直状主鉄筋３４の代わりに、２本の長状Ｕ字鉄筋３５を２本用い、２本の長状Ｕ字鉄筋３５を左右対称配置するとともに、連結方向部分３５ａ同士を機械式継手４０で接続して閉ループ状鉄筋Ｔｒを構成してもよい。なお、以下の説明において、上述の説明と同様の構成については、同じ符号を付し、詳細な説明を省略する。
【０１１１】
詳述すると、長状Ｕ字鉄筋３５は、上述のエレメント内鉄筋２０の連結方向部分２０ａより長い連結方向部分３５ａを有する横向きのＵ字状であり、連結方向部分３５ａの開放側端部に機械式継手４０を備えている。このように構成した長状Ｕ字鉄筋３５は、左右対称配置し、閉合部空間Ｈにおいて機械式継手４０で連結方向部分３５ａの端部同士を接続して、閉ループ状鉄筋Ｔｒを構成する。つまり、２本の長状Ｕ字鉄筋３５で構成する閉ループ状鉄筋Ｔｒは、上述の説明における閉合部構成エレメント１０ｄに配置するエレメント内鉄筋２０と、調整エレメント１０ｅに配置するコ字状主鉄筋３１や直状主鉄筋３４との機能を兼ねている。
【０１１２】
このような構成の長状Ｕ字鉄筋３５を用いる場合、これまでの閉合部構成エレメント１０ｄより内部空間の広い横長閉合部構成エレメント１０ｄ’を用いることとなる。  
２本の長状Ｕ字鉄筋３５と横長閉合部構成エレメント１０ｄ’とを用いて構築するには、まず、図１４（ｂ）において調整エレメント１０ｅの左側の横長閉合部構成エレメント１０ｄ’に長状Ｕ字鉄筋３５を挿入し、ウェブ板１３の通過孔１３ａに、連結方向部分３５ａの開放側端部を挿入するように長状Ｕ字鉄筋３５を配置する。そして、調整エレメント１０ｅの右側の横長閉合部構成エレメント１０ｄ’にも長状Ｕ字鉄筋３５を同様に挿入し、ウェブ板１３の通過孔１３ａに、連結方向部分３５ａの開放側端部を挿入するように長状Ｕ字鉄筋３５を配置する。
【０１１３】
そして、調整エレメント１０ｅ内部のである閉合部空間Ｈで、左右の長状Ｕ字鉄筋３５の連結方向部分３５ａ端部同士を機械式継手４０で接続して閉ループ状鉄筋Ｔｒを構成する。その他のせん断補強筋３２や配力筋３３の組み付けや、その後のコンクリート５０の打設、閉合部空間Ｈの構築については、上述の説明通りであるため、その説明を省略する。
【０１１４】
このように、略Ｕ字状に形成した長状Ｕ字鉄筋３５の連結方向部分３５ａを機械式継手４０で接続して閉ループ状鉄筋Ｔｒを構成することにより、このように、閉ループ状鉄筋Ｔｒを構成する鉄筋数を低減できるため、作用する外力を他の覆工エレメント１０に伝達可能な調整エレメント１０ｅをより簡単な構造で実現することができる。したがって、施工性をさらに向上させ、効率をより向上することができる。また、簡単な構造であるため、施工ミスを防止でき、品質の安定した調整エレメント１０ｅを構築することができる。
【０１１５】
この発明の構成と、上述の実施例との対応において、連結交差方向は、交差方向Ｚ２に対応し、
以下同様に、長手方向は、挿入方向Ｘに対応し、
覆工エレメントは、覆工エレメント１０，標準エレメント１０ａ，基準エレメント１０ｂ，隅角部エレメント１０ｃ，閉合部構成エレメント１０ｄ，横長閉合部構成エレメント１０ｄ’，調整エレメント１０ｅに対応し、
閉合構造鉄筋は、エレメント内鉄筋２０とコ字状主鉄筋３１で構成する閉ループ状鉄筋Ｔｒ、エレメント内鉄筋２０と直状主鉄筋３４とで構成する閉ループ状鉄筋Ｔｒ、及び長状Ｕ字鉄筋３５で構成する閉ループ状鉄筋Ｔｒに対応し、
先行エレメントの嵌合継手は、先端側嵌合継手１１ａに対応し、
地中構造物は、地下横断構造物１００に対応し、
閉合部分は、閉合部空間Ｈに対応し、
閉合部構造は、調整エレメント１０ｅに対応し、
先行エレメント鉄筋は、エレメント内鉄筋２０に対応し、
閉合部鉄筋は、コ字状主鉄筋３１，直状主鉄筋３４に対応し、
接続継手は、機械式継手４０に対応し、
連結面は、ウェブ板１３に対応し、
連結方向部分は、連結方向部分２０ａ，３１ａに対応し、
組付鉄筋は、重ね合せた２本のコ字状主鉄筋３１に対応し、
せん断補強鉄筋は、せん断補強筋３２に対応し、
仮組状態は、カゴ鉄筋３０ａに対応するも、
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、多くの実施の形態を得ることができる。
【０１１６】
例えば、上述の説明では、一般部の標準エレメント１０ａ、基準エレメント１０ｂ、隅角部エレメント１０ｃ及び調整エレメント１０ｅで断面横長四角形状の地下横断構造物１００を構築することについて説明しているが、基準エレメント１０ｂと標準エレメント１０ａとで横一文字状配置、または縦一列配置、あるいは標準エレメント１０ａ、基準エレメント１０ｂ、及び隅角部エレメント１０ｃでＴ字状配置、門型配置またはＬ型配置にして地下横断構造物１００を構築してもよい。さらには、台形断面や帯状円弧型の標準エレメント１０ａ、基準エレメント１０ｂ及び調整エレメント１０ｅを用いて、円形断面や円弧状断面の地下横断構造物１００を構築してもよい。
【０１１７】
なお、一門字状地下横断構造物の場合、両側に基準エレメント１０ｂを配置して、一門字状の途中部分に閉合部構成エレメント１０ｄを配置し、閉合部構成エレメント１０ｄ同士の間に調整エレメント１０ｅを構成することとなる。  
コ字状主鉄筋３１や直状主鉄筋３４と、エレメント内鉄筋２０とを機械式継手４０で接続したが、グラウト材や樹脂を注入して接続する接続治具で接続してもよい。
【符号の説明】
【０１１８】
１０…覆工エレメント
１０ａ…標準エレメント
１０ｂ…基準エレメント
１０ｃ…隅角部エレメント
１０ｄ…閉合部構成エレメント
１０ｄ’…横長閉合部構成エレメント
１０ｅ…調整エレメント
１１…嵌合継手
１１ａ…先端側嵌合継手
１３…ウェブ板
１３ａ…通過孔
２０…エレメント内鉄筋
２０ａ…連結方向部分
３０…閉合部鉄筋
３０ａ…カゴ鉄筋
３１…コ字状主鉄筋
３１ａ…連結方向部分
３２…せん断補強筋
３４…直状主鉄筋
３５…長状Ｕ字鉄筋
３９…カバープレート
４０…機械式継手
５０…コンクリート
１００…地下横断構造物
３００…地山
Ｈ…閉合部空間
Ｒｐ…ラップ部分
Ｔｒ…閉ループ状鉄筋
Ｘ…挿入方向
Ｚ１…連結方向
Ｚ２…交差方向
【図１】
2014218867.tif 000003
【図２】
2014218867.tif 000004
【図３】
2014218867.tif 000005
【図４】
2014218867.tif 000006
【図５】
2014218867.tif 000007
【図６】
2014218867.tif 000008
【図７】
2014218867.tif 000009
【図８】
2014218867.tif 000010
【図９】
2014218867.tif 000011
【図１０】
2014218867.tif 000012
【図１１】
2014218867.tif 000013
【図１２】
2014218867.tif 000014
【図１３】
2014218867.tif 000015
【図１４】
2014218867.tif 000016