(57)【要約】【課題】基板の表面にハードコートの塗装や転写を行うことなく球打ち時に傷が生じ難い弾球遊技機用樹脂基板を提供する。【解決手段】ＡＳＴＭ  Ｄ１０４４によるテーバー摩耗試験において荷重５００ｇ、１００回転時におけるＨａｚｅと摩耗試験前のＨａｚｅとの差が２４％以下である樹脂組成物を成形してなる弾球遊技機用樹脂基板。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＡＳＴＭ  Ｄ１０４４によるテーバー摩耗試験において荷重５００ｇ、１００回転時におけるＨａｚｅと摩耗試験前のＨａｚｅとの差が２４％以下である樹脂組成物を成形してなる弾球遊技機用樹脂基板。
【請求項２】
樹脂組成物が、（Ａ）下記式［１］で表される構成単位（１）と、下記式［２］で表される構成単位（２）から構成され、全構成単位における構成単位（１）の割合が５０〜１００モル％であり、粘度平均分子量が１．０×１０４〜８．０×１０４であるポリカーボネート樹脂（Ａ成分）からなることを特徴とする請求項１記載の弾球遊技機用樹脂基板。
【化１】
2014144126.tif 000012
（式中、Ｗは単結合、炭素原子数１〜６のアルキル基、炭素原子数６〜１０のアリール基、または炭素原子数３〜８の環状アルキル基を表す。）
【化２】
2014144126.tif 000013
【請求項３】
樹脂組成物が、（Ｂ）下記式［３］で表わされる構成単位（３）と、脂肪族ジオール化合物および脂環式ジオール化合物からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物から誘導される構成単位（４）から構成され、全構成単位における構成単位（３）の割合が４５〜９５モル％であり、比粘度が０．３〜０．８であるポリカーボネート樹脂（Ｂ成分）からなることを特徴とする請求項１記載の弾球遊技機用樹脂基板。
【化３】
2014144126.tif 000014
【請求項４】
樹脂基板の裏面に絵柄層が付与されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の弾球遊技機用樹脂基板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は耐擦傷性の改善された樹脂組成物からなる弾球遊技機用樹脂基板に関するものである。詳しくは、ＡＳＴＭ  Ｄ１０４４によるテーバー摩耗試験における荷重５００ｇ、１００回転時におけるＨａｚｅと摩耗試験前のＨａｚｅとの差が２４％以下の樹脂組成物からなる弾球遊技機用樹脂基板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
パチンコの遊技板は周知のようにベニヤ合板や合成樹脂が用いられている。中でも透明なポリカーボネート樹脂により形成された遊技板は裏面に図柄表示装置や装飾部材を配置できることから、より魅力的なものにすることが提案されている。一般に合成樹脂製の遊技板は、遊技球との接触によって傷が付き易いという問題がある。特に透明な遊技板では裏側に設けられた図柄表示装置や各種装飾部材がその傷によって見難くなってしまうといった問題がある。上記の傷つき性を改良するために、基板にハードコートを転写する方法や基板を塗装する方法が提案されている。（特許文献１、２参照）しかしながら、基板の表面に転写や塗装する方法は、基板作成後の工程が必要となるため、製造ラインの複雑化や生産効率が悪化するといった問題点がある。また、基板表面にハードコート層を積層するため、度重なる球の衝突によりハードコート層が剥がれ、基板に傷がつくといった課題がある。特定のビスフェノール構造単位から誘導された変性ポリカーボネート樹脂をポリカーボネート樹脂シートに積層した耐擦傷性に優れた積層体が報告されている。（特許文献３参照）しかしながら、特許文献３では耐擦傷性として鉛筆硬度を評価したものであり、パチンコ遊技板に用いられる連続的に金属球が衝突した際の耐擦傷性に対する効果は明示されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１０１７９１号公報
【特許文献２】特開２００５−２８７８３６号公報
【特許文献３】特開２０１０−１８８７１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、基板の表面にハードコートの塗装や転写を行うことなく球打ち時に傷が生じ難い弾球遊技機用樹脂基板を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明によれば、上記課題は（１）ＡＳＴＭ  Ｄ１０４４によるテーバー摩耗試験において荷重５００ｇ、１００回転時におけるＨａｚｅと摩耗試験前のＨａｚｅとの差が２４％以下である樹脂組成物を成形してなる弾球遊技機用樹脂基板により達成される。
【０００６】
本発明の好適な形態の一つは、樹脂組成物が、（２）（Ａ）下記式［１］で表される構成単位（１）と、下記式［２］で表される構成単位（２）から構成され、全構成単位における構成単位（１）の割合が５０〜１００モル％であり、粘度平均分子量が１．０×１０４〜８．０×１０４であるポリカーボネート樹脂（Ａ成分）からなる上記構成１の弾球遊技機用樹脂基板である。
【０００７】
【化１】
2014144126.tif 000002
（式中、Ｗは単結合、炭素原子数１〜６のアルキル基、炭素原子数６〜１０のアリール基、または炭素原子数３〜８の環状アルキル基を表す。）
【化２】
2014144126.tif 000003
【０００８】
本発明による好適な形態の一つは、（３）樹脂組成物が、（Ｂ）下記式［３］で表わされる構成単位（３）と脂肪族ジオール化合物および脂環式ジオール化合物からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物から誘導される構成単位（４）から構成され、全構成単位における構成単位（３）の割合が４５〜９５モル％であり、比粘度が０．３〜０．８であるポリカーボネート樹脂（Ｂ成分）からなることを特徴とする上記構成１の弾球遊技機用樹脂基板である。
【０００９】
【化３】
2014144126.tif 000004
【００１０】
本発明による好適な形態の一つは、（４）樹脂基板の裏面に絵柄層が付与されていることを特徴とする上記構成１〜３のいずれかの弾球遊技機用樹脂基板である。
【００１１】
以下、更に本発明の詳細について説明する。
（Ａ成分）
本発明の弾球遊技機用樹脂基板の作成に使用される樹脂組成物中のポリカーボネート樹脂（Ａ成分）は、下記式［１］で表される構成単位（１）と、下記式［２］で表される構成単位（２）から構成され、全構成単位における構成単位（１）の割合が５０〜１００モル％であり、粘度平均分子量が１．０×１０４〜８．０×１０４であるポリカーボネート樹脂であることが好ましい。
【００１２】
【化４】
2014144126.tif 000005
（式中、Ｗは単結合、炭素原子数１〜６のアルキル基、炭素原子数６〜１０のアリール基、または炭素原子数３〜８の環状アルキル基を表す。）
【００１３】
【化５】
2014144126.tif 000006
【００１４】
該樹脂組成物を使用することにより従来のポリカーボネート樹脂よりも高い耐擦傷性を発現できる。
【００１５】
構成単位（１）は、１，１−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）シクロヘキサン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）プロパンおよび２，２’−メチル−４，４’−ビフェニルジオールからなる群より選ばれる少なくとも一種から誘導された構成単位であることが好ましく、１，１−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）シクロヘキサンまたは２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）プロパンから誘導された構成単位であることがより好ましい。
【００１６】
Ａ成分は構成単位（１）が誘導される二価フェノール、構成単位（２）が誘導される二価フェノールおよびカーボネート前駆体を溶液法又は溶融法で反応させて製造される芳香族ポリカーボネート樹脂である。  カーボネート前駆体としてはカルボニルハライド、カーボネートエステル、ハロホルメート等があげられ、具体的にはホスゲン、ジフェニルカーボネート、二価フェノールのジハロホルメート等があげられる。
【００１７】
ポリカーボネート樹脂を製造するに当り、必要に応じて分子量調節剤、分岐剤、触媒等を用いることができる。Ａ成分の分子量は粘度平均分子量で表して１．０×１０４〜８．０×１０４であることが好ましく、より好ましくは１．５×１０４〜４．５×１０４であり、さらに好ましくは１．８×１０４〜３．０×１０４である。粘度平均分子量が１．０×１０４未満であると、強度が低下し、ガイドレールや釘を組み付ける際に割れが生じやすくなり、８．０×１０４を超えると、溶融粘度が高くなり成形性が悪化しやすくなるため好ましくない。本発明でいう粘度平均分子量は塩化メチレン１００ｍｌにポリカーボネート樹脂０．７ｇを２０℃で溶解した溶液から求めた比粘度（ηｓｐ）を次式に挿入して求めたものである。
ηｓｐ／ｃ＝［η］＋０．４５×［η］２ｃ（但し［η］は極限粘度）
［η］＝１．２３×１０−４Ｍ０．８３
ｃ＝０．７
【００１８】
全構成単位における構成単位（１）の割合は５０〜１００モル％であることが好ましく、６０〜１００モル％であることがより好ましく、８０〜１００モル％であることがさらに好ましい。構成単位（１）のモル比が５０モル％未満の場合、耐擦傷性が不足するため好ましくない。
【００１９】
（Ｂ成分）
本発明の弾球遊技機用樹脂基板の作成に使用される樹脂組成物中のポリカーボネート樹脂（Ｂ成分）は、下記式［３］で表される構成単位（３）および脂肪族ジオール化合物および脂環式ジオール化合物からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物から誘導される構成単位（４）から構成され、全構成単位における構成単位（３）の割合が４５モル％〜９５モル％であり、比粘度が０．３〜０．８であるポリカーボネート樹脂であることが好ましい。
【００２０】
【化６】
2014144126.tif 000007
【００２１】
構成単位（３）は前記式［３］に示したように、エーテル基を有する脂肪族ジオールから誘導されるものである。該ジオールはバイオマス資源の中でエーテル結合を有するジオールで、耐熱性及び耐擦傷性が高い材料である。
【００２２】
構成単位（３）は、立体異性体の関係にある下記式［４］で表される構成単位（３−１）、下記式［５］で表される構成単位（３−２）および下記式［６］で表される構成単位（３−３）が例示される。
【００２３】
【化７】
2014144126.tif 000008
【００２４】
【化８】
2014144126.tif 000009
【００２５】
【化９】
2014144126.tif 000010
【００２６】
構成単位（３−１）、構成単位（３−２）および構成単位（３−３）を誘導するジオールは糖質由来のエーテルジオールであり、自然界のバイオマスからも得られる物質で、再生可能資源と呼ばれるものの１つであり、それぞれイソソルビド、イソマンニド、イソイディッドと呼ばれる。イソソルビドは、でんぷんから得られるＤーグルコースに水添した後、脱水を受けさせることにより得られる。その他のエーテルジオールについても、出発物質を除いて同様の反応により得られる。イソソルビド、イソマンニド、イソイディッドのなかでも特に、イソソルビド（１，４；３，６ージアンヒドローＤーソルビトール）が、製造の容易さ、耐熱性に優れることから好ましい。
【００２７】
Ｂ成分の比粘度は好ましくは０．３〜０．８であり、より好ましくは０．３２〜０．６、さらに好ましくは０．３５〜０．４８である。比粘度が０．３未満であると強度が低下し、ガイドレールや釘を組み付ける際に割れが生じやすくなり、０．８を超えると溶融粘度が高くなり成形性が悪化しやすくなるため好ましくない。
【００２８】
構成単位（４）は、脂肪族ジオール化合物および脂環式ジオール化合物からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物から誘導される構成単位である。
脂肪族ジオール化合物は、直鎖脂肪族ジオール化合物または分岐脂肪族ジオール化合物のいずれでもよい。直鎖脂肪族ジオール化合物として、好ましくは炭素原子数２〜３０、より好ましくは炭素原子数３〜２０、さらに好ましくは炭素原子数３〜１０の直鎖脂肪族ジオール化合物が使用される。また、分岐脂肪族ジオール化合物として、好ましくは炭素原子数３〜３０、より好ましくは炭素原子数３〜２０、さらに好ましくは炭素原子数４〜１２の分岐脂肪族ジオール化合物が使用される。
脂環式ジオール化合物として、好ましくは炭素原子数６〜３０、より好ましくは炭素原子数６〜２０の脂環式ジオール化合物が使用される。
【００２９】
直鎖脂肪族ジオール化合物として、具体的には、エチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキサンジオール、１，７−ヘプタンジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、２−エチル−１，６−ヘキサンジオール、２，２，４−トリメチル−１，６−ヘキサンジオール、１，１０−デカンジオール、１，１２−ドデカンジオール、水素化ジリノレイルグリコール，水素化ジオレイルグリコールなどが挙げられる。なかでも１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，１０−デカンジオールが好ましい。
【００３０】
分岐脂肪族ジオール化合物として、具体的には、１，３−ブチレングリコール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、ネオペンチルグリコール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、２−ｎ−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオール、２，２−ジエチル−１，３−プロパンジオール、２，４−ジエチル−１，５−ペンタンジオール、１，２−ヘキサングリコール、１，２−オクチルグリコール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、２，３−ジイソブチル−１，３−プロパンジオール、２，２−ジイソアミル−１，３−プロパンジオール、２−メチル−２−プロピル−１，３−プロパンジオールなどが挙げられる。なかでも３−メチル−１，５−ペンタンジオール、２−ｎ−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオール、２，２−ジエチル−１，３−プロパンジオール、２，４−ジエチル−１，５−ペンタンジオールが好ましい。
【００３１】
脂環式ジオール化合物として、具体的には、１，２−シクロヘキサンジオール、１，３−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジオール、２−メチル−１，４−シクロヘキサンジオールなどのシクロヘキサンジオール類、１，２−シクロヘキサンジメタノール、１，３−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジメタノールなどのシクロヘキサンジメタノール類、２，３−ノルボルナンジメタノール、２，５−ノルボルナンジメタノールなどのノルボルナンジメタノール類、トリシクロデカンジメタノール、ペンタシクロペンタデカンジメタノール、１，３−アダマンタンジオール、２，２−アダマンタンジオール、デカリンジメタノール、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール及び３，９−ビス（２−ヒドロキシ−１，１−ジメチルエチル）−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５．５］ウンデカンなどが挙げられる。これらのうち、１，４−シクロヘキサンジメタノール、トリシクロデカンジメタノール、３，９−ビス（２−ヒドロキシ−１，１−ジメチルエチル）−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５．５］ウンデカンが好ましい。
【００３２】
これらの脂肪族ジオール化合物及び脂環式ジオール化合物は、１種もしくは２種類以上併用して用いても良い。また、本発明で使用されるジオール類は、本発明の効果を損なわない範囲で芳香族ジオールを併用してもよい。芳香族ジヒドロキシ化合物としては、α，α’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−ｍ−ジイソプロピルベンゼン（ビスフェノールＭ）、９，９−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）フルオレン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチルジフェニルスルフィド、ビスフェノールＡ、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）プロパン（ビスフェノールＣ）、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロプロパン（ビスフェノールＡＦ）、および１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）デカンなどが挙げられる。
【００３３】
全構成単位における構成単位（３）の割合は、４５〜９５モル％であることが好ましく、６０〜９０モル％であることがより好ましく、７０〜９０モル％であることがさらに好ましく、８０〜９０モル％であることが最も好ましい。構成単位（３）の割合がこの範囲にあると耐擦傷性が高く良好となる。なお、構成単位のモル比は、日本電子社製ＪＮＭ−ＡＬ４００のプロトンＮＭＲにて測定し算出する。
【００３４】
（樹脂組成物の特性）
本願発明に使用される樹脂組成物は、ＡＳＴＭ  Ｄ１０４４によるテーバー摩耗試験において荷重５００ｇ、１００回転時におけるＨａｚｅと摩耗試験前のＨａｚｅとの差（ΔＨａｚｅ）が２４％以下である樹脂組成物である。ΔＨａｚｅは２３％以下であることが好ましく、２２％以下であることがより好ましく、２１％以下であることがさらに好ましい。ΔＨａｚｅが２４％を超えると、球が衝突した際に傷がつきやすくなり、裏側に設けられた図柄表示装置や各種装飾部材がその傷によって見難くなってしまうといった問題がある。
【００３５】
（弾性遊技機用樹脂基板）
本発明の弾球遊技機用樹脂基板は、樹脂組成物から溶融混練等により調製されたペレットを射出成形または押出成形することにより、略正方形板状に成形される。弾球遊技機用基板の厚みは３〜３０ｍｍの範囲が好ましく、５〜２０ｍｍがより好ましく、５〜１０ｍｍがさらに好ましい。
【００３６】
（印刷柄）
絵柄層は、通常は印刷層として形成する。印刷層の材質としては、ポリビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、若しくは、アルキド樹脂などの樹脂をバインダーとし、適切な色の顔料又は染料を着色剤として含有する着色インキを用いるとよい。絵柄層の形成方法としては、オフセット印刷法、グラビア印刷法、若しくは、スクリーン印刷法などの通常の印刷法などを用いるとよい。特に、多色刷り若しくは階調表現を行うには、オフセット印刷法若しくはグラビア印刷法が適している。また、単色の場合には、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法、若しくは、リップコート法などのコート法を採用することもできる。絵柄層は、表現したい絵柄に応じて全面的に設ける場合若しくは部分的に設ける場合もある。また、絵柄層は、金属蒸着層から構成される層、あるいは、印刷層と金属蒸着層との組み合わせから構成される層であってもよい。
【発明の効果】
【００３７】
本発明の弾球遊技機用樹脂基板は、ＡＳＴＭ  Ｄ１０４４によるテーバー摩耗試験において試験前後のＨａｚｅの差が特定の値以下の樹脂組成物からなる成形体である。試験前後のＨａｚｅの差が小さい樹脂組成物を用いることにより、基板の表面にハードコートの塗装や転写を行うことなく球打ち時に傷が生じ難く、従来の樹脂製遊技板に比べて、極めて有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】実施例で作成した弾性遊技機用樹脂基板の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
本発明者らが現在最良と考える本発明の形態は、前記の各要件の好ましい範囲を集約したものとなるが、例えば、その代表例を下記の実施例中に記載する。もちろん本発明はこれらの形態に限定されるものではない。
【実施例】
【００４０】
１．特性の評価
（比粘度）
２０℃で塩化メチレン１００ｍｌにポリカーボネート樹脂０．７ｇを溶解した溶液からオストワルド粘度計を用いて求めた。
比粘度（ηＳＰ）＝（ｔ−ｔ０）／ｔ０
［ｔ０は塩化メチレンの落下秒数、ｔは試料溶液の落下秒数］
【００４１】
（粘度平均分子量）
塩化メチレン１００ｍｌにポリカーボネート樹脂０．７ｇを２０℃で溶解した溶液から求めた比粘度（ηｓｐ）を次式に挿入して求めたものである。
ηｓｐ／ｃ＝［η］＋０．４５×［η］２ｃ（但し［η］は極限粘度）
［η］＝１．２３×１０−４Ｍ０．８３
ｃ＝０．７
【００４２】
（耐擦傷性）
ＡＳＴＭ  Ｄ１０４４に準拠し、テーバー摩耗試験機（摩耗輪ＣＳ−１０Ｆ使用）を用いて樹脂基板の摩耗試験（５００ｇ荷重、１００回転）を行い、摩耗試験前後の樹脂基板のＨａｚｅを、濁度計（ＮＤＨ２０００、日本電色工業製）を用いて測定し、（摩耗試験後のＨａｚｅ−摩耗試験前のＨａｚｅ）をΔＨａｚｅとした。
【００４３】
（球打ち試験）
下記に記載の方法で作成された熱可塑性樹脂のペレットを１２０℃にて５時間熱風乾燥機で乾燥した後、成形機としてシリンダ径１１０ｍｍφ、型締め力１５，７００ｋＮの名機製作所製Ｍ１６００ＮＳ−ＤＭ射出成形機及び金型を使用し、射出成形法により図１に示される遊技機用基板を作成した。遊技機用基板は、釘が埋設可能な厚さ１０ｍｍの略正方形形状に成形され、各種入賞装置を取り付ける為の孔を有する。次に、弾球遊技機用樹脂基板に発射装置から打ち出す遊技球を盤面に導くガイドレールおよび、ストレートシャンクドリル（φ１．８ｍｍ）を使用したボール盤で貫通させた穴を３箇所あけ、該穴の中央に、真鍮製釘（φ１．９ｍｍ、全長２７ｍｍ）を基板厚みに対し８０％まで打ち込んだ。真鍮釘、ガイドレールを設置した樹脂基板をパチンコ遊技機に組み込み、装置の最大速度で球を６０秒間に１００回の間隔で、９６０時間連続して球を発射した後の釘周辺の傷を目視で観察した。なお、装置の最大速度で球を発射したとき、釘に衝突する直前の玉の速度は２ｍ／ｓであった。また、評価は以下のように行った。
○：傷あり
×：傷なし
【００４４】
［実施例１］
温度計、撹拌機および還流冷却器の付いた反応器に、４８％水酸化ナトリウム水溶液４２２９部およびイオン交換水２０，０００部を仕込み、これに１，１−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）プロパン（以下Ｂｉｓ−１と略す）２１９１部、ビスフェノールＡ  １９５１部、およびハイドロサルファイト８．３部を溶解した後、塩化メチレン１１，６２０部を加え、撹拌下、１５〜２５℃でホスゲン２，２００部を約６０分かけて吹き込んだ。ホスゲンの吹き込み終了後、４８％水酸化ナトリウム水溶液７０４部およびｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール１０２部を加え、撹拌を再開、乳化後トリエチルアミン４．３２部を加え、さらに２８〜３３℃で１時間撹拌して反応を終了した。反応終了後生成物を塩化メチレンで希釈して水洗した後、塩酸酸性にして水洗し、さらに水相の導電率がイオン交換水とほぼ同じになるまで水洗を繰り返し、ポリカーボネート樹脂の塩化メチレン溶液を得た。次いで、この溶液を目開き０．３μｍのフィルターに通過させ、さらに軸受け部に異物取出口を有する隔離室付きニーダー中の温水に滴下、塩化メチレンを留去しながらポリカーボネート樹脂をフレーク化し、引続き該含液フレークを粉砕・乾燥してパウダーを得た。その後、該パウダーにトリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイトを０．００２５重量％、ステアリン酸モノグリセリドを０．１重量％となるように添加し、均一に混合した後、かかるパウダーをベント式二軸押出機［（株）神戸製鋼所製ＫＴＸ−４６］により脱気しながら溶融混錬することによりポリカーボネート樹脂ペレットを得た。得られたペレットの粘度平均分子量は２２，３００であった。得られたペレットを１２０℃で５時間、熱風循環式乾燥機にて乾燥した後、射出成形機を用いて、評価用の成形体を成形した。各評価結果を表１に示した。
【００４５】
［実施例２］
Ｂｉｓ−１を４３８２部、ビスフェノールＡを０部に変更した以外は実施例１と同様の方法で評価用の成形体を成形した。なお、得られたペレットの粘度平均分子量は２２，１００であった。各評価結果を表１に示した。
【００４６】
［実施例３］
温度計、撹拌機および還流冷却器の付いた反応器に、４８％水酸化ナトリウム水溶液５２３６部およびイオン交換水２０，０００部を仕込み、これに１，１−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）シクロヘキサン（Ｂｉｓ−２）２，５３３部、ビスフェノールＡ  １９４８部およびハイドロサルファイト９．４部を溶解した後、塩化メチレン１７，５４０部を加え、撹拌下、１５〜２５℃でホスゲン２，２００部を約６０分かけて吹き込んだ。ホスゲンの吹き込み終了後、４８％水酸化ナトリウム水溶液６５４部およびｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール１０２部を加え、撹拌を再開、乳化後トリエチルアミン４．３２部を加え、さらに２８〜３３℃で１時間撹拌して反応を終了した。反応終了後生成物を塩化メチレンで希釈して水洗した後、塩酸酸性にして水洗し、さらに水相の導電率がイオン交換水とほぼ同じになるまで水洗を繰り返し、ポリカーボネート樹脂の塩化メチレン溶液を得た。次いで、この溶液を目開き０．３μｍのフィルターに通過させ、さらに軸受け部に異物取出口を有する隔離室付きニーダー中の温水に滴下、塩化メチレンを留去しながらポリカーボネート樹脂をフレーク化し、引続き該含液フレークを粉砕・乾燥してパウダーを得た。その後、該パウダーにトリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイトを０．００２５重量％、ステアリン酸モノグリセリドを０．０５重量％となるように添加し、均一に混合した後、かかるパウダーをベント式二軸押出機［（株）神戸製鋼所製ＫＴＸ−４６］により脱気しながら溶融混錬することによりポリカーボネート樹脂を得た。得られたペレットの粘度平均分子量は２１，９００であった。得られたペレットを１２０℃で５時間、熱風循環式乾燥機にて乾燥した後、射出成形機を用いて、評価用の成形体を成形した。各評価結果を表１に示した。
【００４７】
［比較例１］
Ｂｉｓ−１を１７５３部、ビスフェノールＡを２３４１部に変更した以外は実施例１と同様の方法で評価用の成形体を成形した。なお、得られたペレットの粘度平均分子量は２１，８００であった。各評価結果を表１に示した。
【００４８】
［比較例２］
Ｂｉｓ−２を２０２６部、ビスフェノールＡを２３３８部に変更した以外は実施例３と同様の方法で評価用の成形体を成形した。なお、得られたペレットの粘度平均分子量は２２，０００であった。各評価結果を表１に示した。
【００４９】
［比較例３］
ポリカーボネート樹脂（帝人化成製パンライト（登録商標）Ｌ−１２２５Ｙ（粘度平均分子量：２１，８００））を１２０℃で５時間、熱風循環式乾燥機にて乾燥した後、射出成形機を用いて、評価用の成形体を成形した。各評価結果を表１に示した。
【００５０】
［実施例４］
イソソルビド（以下ＩＳＳと略す）３７５部、１，６−ヘキサンジオール（以下ＨＤと略す）１０１部、ジフェニルカーボネート（以下ＤＰＣと略す）７５０部、および触媒としてテトラメチルアンモニウムヒドロキシド０．８×１０−２部と水酸化ナトリウム０．６×１０−４部を窒素雰囲気下１８０℃に加熱し溶融させた。その後、３０分かけて減圧度を１３．４ｋＰａに調整した。その後、６０℃／ｈｒの速度で２４０℃まで昇温を行い、１０分間その温度で保持した後、１時間かけて減圧度を１３３Ｐａ以下とした。合計６時間撹拌下で反応を行い、反応槽の底より窒素加圧下吐出し、水槽で冷却しながら、ペレタイザーでカットしてペレットを得た。得られたペレットの比粘度は０．３８５であった。得られたペレットを８０℃で５時間、熱風循環式乾燥機にて乾燥した後、射出成形機を用いて、評価用の成形体を成形した。各評価結果を表１に示した。
【００５１】
［実施例５］
ＩＳＳ４２６部、２，４−ジエチル−１，５−ペンタンジオール（以下ＤＥＰと略す）８３部、およびＤＰＣ７５０部を原料として用いた以外は実施例３と同様の方法で評価用の成形体を成形した。なお、得られたペレットの比粘度は０．４１２であった。各評価結果を表１に示した。
【００５２】
［実施例６］
ＩＳＳ４２６部、１，９−ノナンジオール（以下ＮＤと略す）８３部、およびＤＰＣ７５０部を原料として用いた以外は実施例３と同様の方法で評価用の成形体を成形した。なお、得られたペレットの比粘度は０．４６１であった。各評価結果を表１に示した。
【００５３】
［実施例７］
ＩＳＳ２５０部、１，４−シクロヘキサンジメタノール（以下ＣＨＤＭと略す）２４７部、およびＤＰＣ７５０部を原料として用いた以外は実施例３と同様の方法で評価用の成形体を成形した。なお、得られたペレットの比粘度は０．４２１であった。各評価結果を表１に示した。
【００５４】
［比較例４］
ＩＳＳ２００部、１，４−シクロヘキサンジメタノール（以下ＣＨＤＭと略す）２９６部、およびＤＰＣ７５０部を原料として用いた以外は実施例３と同様の方法で評価用の成形体を成形した。なお、得られたペレットの比粘度は０．４０８であった。各評価結果を表１に示した。
【００５５】
［比較例５］
ＩＳＳ４８５部、ＨＤ１２部、およびＤＰＣ７５０部を原料として用いた以外は実施例３と同様の方法で評価用の成形体を成形した。なお、得られたペレットの比粘度は０．３６７であった。得られたペレットを用いて評価用の成形体を成形したところ、シルバーストリークが成形品に生じ、良好な成形品を得ることができなかった。そのため、耐擦傷性、球打ち試験を実施しなかった。
【００５６】
表１中記号表記の各成分は下記の通りである。
Ａ１：Ｂｉｓ−１より誘導される構成単位
Ａ２：Ｂｉｓ−２より誘導される構成単位
Ｂ１：ビスフェノールＡより誘導される構成単位
Ｃ１：イソソルビドより誘導される構成単位
Ｄ１：１，６−ヘキサンジオールより誘導される構成単位
Ｄ２：２，４−ジエチル−１，５−ペンタンジオールより誘導される構成単位
Ｄ３：１，９−ノナンジオールより誘導される構成単位
Ｄ４：１，４−シクロヘキサンジメタノールより誘導される構成単位
【００５７】
【表１】
2014144126.tif 000011
【符号の説明】
【００５８】
１・・・遊技機用基板
２・・・ガイドレール
３・・・釘
４・・・各種入賞装置を取り付ける為の孔
【図１】
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