(57)【要約】【課題】ステープル機能を用いる場合において、ユーザの手間を軽減できる印刷装置を提供する。【解決手段】印刷装置１は、用紙に印刷を行う印刷部３と、印刷された複数枚の用紙をステープルして用紙束を作製するステープル部５と、ステープル部５により作製された用紙束を排紙台上に排紙する排紙部４と、ステープル部５による用紙束の綴じ位置を、所定部数ごとに、直前の所定部数の用紙束の綴じ位置から変更するよう制御する制御部６とを備える。【選択図】図２
2014101156.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙に印刷を行う印刷部と、
印刷された複数枚の用紙をステープルして用紙束を作製するステープル部と、
前記ステープル部により作製された用紙束を排紙台上に排紙する排紙部と、
前記ステープル部による用紙束の綴じ位置を、所定部数ごとに、直前の所定部数の用紙束の綴じ位置から変更するよう制御する制御部と
を備えることを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
前記制御部は、
所定部数ごとに、直前の所定部数に対して、前記排紙台上に排紙されたときの用紙束における印刷画像が表裏反対で、前記排紙台上で表裏の一方側から見た印刷画像が反転したものとなるよう前記印刷部を制御し、
所定部数ごとに、前記ステープル部による用紙束の綴じ位置を、直前の所定部数の用紙束の綴じ位置に対して、印刷画像の反転軸を軸として反転した位置とするよう制御することを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
【請求項３】
前記排紙部は、用紙束の排紙位置を所定部数ごとにオフセットさせるオフセット手段を有し、
前記制御部は、所定部数ごとに、直前の所定部数の用紙束の綴じ位置を避けるように、用紙束の排紙位置をオフセットさせるよう前記オフセット手段を制御することを特徴とする請求項１または２に記載の印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステープル機能を有する印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、印刷装置において印刷された複数枚の用紙をステープルして用紙束を作製する機能が知られている。
【０００３】
特許文献１には、ステープルされた用紙束の排紙中に排紙速度を減速させる技術が開示されている。そして、この技術では、減速タイミングを用紙サイズにより制御している。これにより、排紙台上における用紙束の不揃いや散乱を抑えている。
【０００４】
しかし、特許文献１の技術を用いても、同じ位置にステープルされた多部数の用紙束が排紙台上に積載されると、ステープルの針が重なる部分が高くなり、積載された用紙束が崩れる等の積載不良が生じることがあった。
【０００５】
このような積載不良を低減するため、ステープル機能を用いる場合において、印刷部数に制限が設けられることがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−３５０２６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、印刷部数に制限があると、多部数を印刷する場合、制限部数だけ印刷して排紙台上の用紙束をユーザが取り除くことを繰り返す必要があり、ユーザの手間を要していた。
【０００８】
本発明は上記に鑑みてなされたもので、ステープル機能を用いる場合において、ユーザの手間を軽減できる印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明に係る印刷装置の第１の特徴は、用紙に印刷を行う印刷部と、印刷された複数枚の用紙をステープルして用紙束を作製するステープル部と、前記ステープル部により作製された用紙束を排紙台上に排紙する排紙部と、前記ステープル部による用紙束の綴じ位置を、所定部数ごとに、直前の所定部数の用紙束の綴じ位置から変更するよう制御する制御部とを備えることにある。
【００１０】
本発明に係る印刷装置の第２の特徴は、前記制御部は、所定部数ごとに、直前の所定部数に対して、前記排紙台上に排紙されたときの用紙束における印刷画像が表裏反対で、前記排紙台上で表裏の一方側から見た印刷画像が反転したものとなるよう前記印刷部を制御し、所定部数ごとに、前記ステープル部による用紙束の綴じ位置を、直前の所定部数の用紙束の綴じ位置に対して、印刷画像の反転軸を軸として反転した位置とするよう制御することにある。
【００１１】
本発明に係る印刷装置の第３の特徴は、前記排紙部は、用紙束の排紙位置を所定部数ごとにオフセットさせるオフセット手段を有し、前記制御部は、所定部数ごとに、直前の所定部数の用紙束の綴じ位置を避けるように、用紙束の排紙位置をオフセットさせるよう前記オフセット手段を制御することにある。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る印刷装置の第１の特徴によれば、ステープル部による用紙束の綴じ位置を、所定部数ごとに、直前の所定部数の用紙束の綴じ位置から変更する。これにより、排紙台上に排紙された用紙束が重なるときに、ステープルの針の重なりを分散できる。したがって、積層された用紙束がステープルの針の影響で崩れる等の積載不良を予防するための印刷部数の制限を回避することが可能になる。これにより、多部数の印刷を一括で行うことが可能になる。この結果、印刷装置は、ステープル機能を用いる場合におけるユーザの手間を軽減できる。
【００１３】
本発明に係る印刷装置の第２の特徴によれば、所定部数ごとに、直前の所定部数に対して、排紙台上に排紙されたときの用紙束における印刷画像が表裏反対で、排紙台上で表裏の一方側から見た印刷画像が反転したものとなるようにする。また、所定部数ごとに、ステープル部による用紙束の綴じ位置を、直前の所定部数の用紙束の綴じ位置に対して、印刷画像の反転軸を軸として反転した位置とする。これにより、各用紙束における印刷画像と綴じ位置との関係を統一できる。
【００１４】
本発明に係る印刷装置の第３の特徴によれば、所定部数ごとに、直前の所定部数の用紙束の綴じ位置を避けるように、用紙束の排紙位置をオフセットさせる。これにより、排紙台上において、より安定して用紙束を積載することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施の形態に係る印刷装置の概略構成図である。
【図２】実施の形態に係る印刷装置の制御系の構成を示すブロック図である。
【図３】印刷装置におけるステープル機能を使用する際の動作を説明するためのフローチャートである。
【図４】片面印刷の場合の奇数グループ処理について説明するための図である。
【図５】片面印刷の場合の偶数グループ処理について説明するための図である。
【図６】片面印刷の場合の用紙束を示す図である。
【図７】排紙台上における用紙束の積載状態を説明するための図である。
【図８】両面印刷の場合の奇数グループ処理について説明するための図である。
【図９】両面印刷の場合の偶数グループ処理について説明するための図である。
【図１０】両面印刷の場合の用紙束を示す図である。
【図１１】オフセット機能を用いた場合の排紙台上における用紙束の積載状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。各図面を通じて同一もしくは同等の部位や構成要素には、同一もしくは同等の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、現実のものとは異なることに留意すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることはもちろんである。
【００１７】
また、以下に示す実施の形態は、この発明の技術的思想を具体化するための装置等を例示するものであって、この発明の技術的思想は、各構成部品の配置等を下記のものに特定するものでない。この発明の技術的思想は、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。
【００１８】
図１は、本発明の実施の形態に係る印刷装置の概略構成図、図２は、図１に示す印刷装置の制御系の構成を示すブロック図である。以下の説明において、ユーザが位置する図１の紙面表方向を前方とする。また、図１に示すように、ユーザから見て、上下左右を上下左右方向とする。
【００１９】
図１において太線で示す経路が、印刷媒体である用紙Ｐが搬送される搬送経路である。搬送経路のうち、実線で示す経路が通常経路ＲＣ、一点鎖線で示す経路が反転経路ＲＲ、破線で示す経路が排紙経路ＲＤ、二点鎖線で示す経路が給紙経路ＲＳである。以下の説明における上流、下流は、搬送経路における上流、下流を意味する。
【００２０】
図１、図２に示すように、本実施の形態に係る印刷装置１は、給紙部２と、印刷部３と、排紙部４と、ステープル部５と、制御部６と、各部を収納または保持する筐体７とを備える。
【００２１】
給紙部２は、印刷部３に用紙Ｐを給紙する。給紙部２は、搬送経路の最も上流側に配置されている。給紙部２は、給紙台１１と、給紙ローラ１２と、給紙ローラ１２を駆動させるモータ（図示せず）とを備える。
【００２２】
給紙台１１は、印刷に用いられる用紙Ｐが積載されるものである。給紙台１１は、一部が筐体７の外部に露出して設置されている。
【００２３】
給紙ローラ１２は、給紙台１１から用紙Ｐを１枚ずつ取り出し、給紙経路ＲＳに沿って印刷部３へ向けて搬送する。
【００２４】
印刷部３は、給紙された用紙Ｐを搬送しつつ印刷を行い、印刷された用紙Ｐを排紙部４へ搬送する。印刷部３は、レジスト部２１と、ベルト搬送部２２と、インクジェットヘッド部２３と、上面搬送部２４と、反転部２５とを備える。
【００２５】
レジスト部２１は、給紙部２または反転部２５から搬送されてきた用紙Ｐをベルト搬送部２２へと送り出す。レジスト部２１は、レジストローラ対２６と、レジストローラ対２６を駆動させるモータ（図示せず）とを備える。
【００２６】
レジストローラ対２６は、給紙部２または反転部２５から搬送されてきた用紙Ｐを一旦止めた後、用紙Ｐをニップしつつ印刷部３へ搬送する。レジストローラ対２６は、給紙経路ＲＳと反転経路ＲＲとの合流地点の近傍の通常経路ＲＣ上に配置されている。
【００２７】
ベルト搬送部２２は、レジストローラ対２６から搬送されてきた用紙Ｐをベルト上に吸着保持して上面搬送部２４へ搬送する。ベルト搬送部２２は、レジストローラ対２６の下流側に配置されている。ベルト搬送部２２は、図示しないモータにより駆動される。
【００２８】
インクジェットヘッド部２３は、用紙Ｐの搬送方向と略直交する方向（前後方向）に複数のノズルが配列されたライン型の複数のインクジェットヘッド（図示せず）を有する。インクジェットヘッド部２３は、ベルト搬送部２２の上方に配置されている。インクジェットヘッド部２３は、ベルト搬送部２２により搬送される用紙Ｐにインクジェットヘッドからインクを吐出して画像を形成する。
【００２９】
上面搬送部２４は、ベルト搬送部２２から搬送されてきた用紙Ｐを右方向から左方向へとＵターンするように搬送する。上面搬送部２４は、複数の上面搬送ローラ対２７と、複数の上面搬送ローラ対２７を駆動させる複数のモータ（図示せず）とを備える。
【００３０】
上面搬送ローラ対２７は、用紙Ｐをニップしつつ搬送する。上面搬送ローラ対２７は、ベルト搬送部２２と反転部２５との間の通常経路ＲＣに沿って配置されている。
【００３１】
反転部２５は、片面印刷済みの用紙Ｐを反転させてレジストローラ対２６へ搬送する。反転部２５は、反転ローラ対３１と、スイッチバックローラ対３２と、再給紙ローラ対３３と、切替ゲート３４と、反転ローラ対３１を駆動させるモータ（図示せず）と、スイッチバックローラ対３２を駆動させるモータ（図示せず）と、再給紙ローラ対３３を駆動させるモータ（図示せず）とを備える。
【００３２】
反転ローラ対３１は、後述の切替部３６により反転経路ＲＲへ導かれた用紙Ｐをニップしつつスイッチバックローラ対３２へ搬送する。反転ローラ対３１は、反転経路ＲＲの上流域に沿って配置されている。
【００３３】
スイッチバックローラ対３２は、反転ローラ対３１により搬送されてきた用紙Ｐをスイッチバックして再給紙ローラ対３３へ搬送する。スイッチバックローラ対３２は、反転経路ＲＲに沿って、反転ローラ対３１と再給紙ローラ対３３との間に配置されている。スイッチバックローラ対３２は、用紙Ｐのスイッチバックを行うため正逆転可能に構成されている。
【００３４】
再給紙ローラ対３３は、スイッチバックローラ対３２によりスイッチバックされた用紙Ｐをレジストローラ対２６へ搬送する。再給紙ローラ対３３は、反転経路ＲＲに沿って、スイッチバックローラ対３２とレジストローラ対２６との間に配置されている。
【００３５】
切替ゲート３４は、反転ローラ対３１により搬送されてきた用紙Ｐをスイッチバックローラ対３２へとガイドする。また、切替ゲート３４は、スイッチバックローラ対３２によってスイッチバックされた用紙Ｐを再給紙ローラ対３３へとガイドする。
【００３６】
排紙部４は、印刷済みの用紙Ｐを排紙する。排紙部４は、上面搬送部２４の下流側に配置されている。排紙部４は、切替部３６と、第１排紙ローラ対３７と、第２排紙ローラ対３８と、排紙台３９と、オフセット駆動部（請求項のオフセット手段に相当）４０と、切替部３６を駆動させるソレノイド（図示せず）と、第１排紙ローラ対３７を駆動させるモータ（図示せず）と、第２排紙ローラ対３８を駆動させるモータ（図示せず）とを備える。
【００３７】
切替部３６は、用紙Ｐの搬送経路を排紙経路ＲＤと反転経路ＲＲとの間で切り替える。切替部３６は、排紙経路ＲＤと反転経路ＲＲとの分岐点に配置されている。
【００３８】
第１排紙ローラ対３７は、切替部３６により反転経路ＲＲへ導かれた用紙Ｐを第２排紙ローラ対３８へ搬送する。第１排紙ローラ対３７は、切替部３６の下流側に配置されている。
【００３９】
第２排紙ローラ対３８は、第１排紙ローラ対３７から搬送されてきた用紙Ｐを排紙台３９へ排紙する。また、第２排紙ローラ対３８は、ステープル機能が用いられる場合は、ステープル部５で作製された用紙束を排紙台３９へ排紙する。第２排紙ローラ対３８は、第１排紙ローラ対３７の下流側に配置されている。
【００４０】
ここで、第２排紙ローラ対３８では、モータにより回転駆動されるローラである上側のローラと、上側のローラに従動回転する下側ローラとが、接離可能に構成されている。また、第２排紙ローラ対３８は、正逆転可能に構成されている。これにより、第２排紙ローラ対３８は、第１排紙ローラ対３７を抜けた用紙Ｐをステープル部５へ送り、ステープルされた用紙束をニップして排紙できるようになっている。
【００４１】
排紙台３９は、第２排紙ローラ対３８により排紙された用紙Ｐが積載されるものである。ステープル機能が用いられる場合は、ステープル部５で作製された用紙束が排紙台３９に積載される。排紙台３９は、第２排紙ローラ対３８の下流側に配置されている。排紙台３９は、下流側（左側）ほど高くなるように傾斜している。
【００４２】
オフセット駆動部４０は、排紙台３９を排紙方向に略直交する方向（前後方向）に往復移動させる。これにより、排紙される用紙Ｐまたは用紙束の排紙台３９上における位置（排紙位置）をオフセットさせることが可能になっている。オフセット駆動部４０は、図示しないモータ等を有する。
【００４３】
ステープル部５は、第２排紙ローラ対３８から送られる印刷された複数枚の用紙Ｐをステープルして用紙束を作製する。ステープル部５は、用紙束におけるステープルによる針の位置（綴じ位置）を変更可能に構成されている。
【００４４】
制御部６は、印刷装置１の各部の動作を制御する。制御部６は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ、ハードディスク等を備えて構成される。ステープル機能の使用時において、制御部６は、所定部数からなるグループごとに、後述する奇数グループ処理と偶数グループ処理とを交互に行う。
【００４５】
次に、印刷装置１におけるステープル機能を使用する際の動作について説明する。
【００４６】
図３は、印刷装置１におけるステープル機能を使用する際の動作を説明するためのフローチャートである。上述のように、印刷装置１では、ステープル機能を使用する場合、所定部数からなるグループごとに、奇数グループ処理と偶数グループ処理とを交互に行う。奇数グループ処理は、印刷開始から１番目、３番目等の奇数番目のグループに対する印刷、ステープルの処理である。偶数グループ処理は、２番目、４番目等の偶数番目のグループに対する印刷、ステープルの処理である。１グループあたりの部数は特に限定されないが、綴じ位置の重なる部分が高くなりすぎないように、比較的少ない部数とする。１グループあたりの部数が１部でもよい。
【００４７】
ステープル機能を使用する印刷開始が指示されると、図３のステップＳ１において、制御部６は、１番目のグループであるため、奇数グループ処理を開始する。
【００４８】
奇数グループ処理について説明する。ここでは片面印刷の場合を説明する。
【００４９】
給紙部２から印刷部３へと給紙された用紙Ｐは、レジストローラ対２６によりベルト搬送部２２へ送り出される。次いで、用紙Ｐは、ベルト搬送部２２により搬送されつつ、インクジェットヘッド部２３により印刷される。ここで、制御部６は、図４に示すように、搬送方向の上流側が印刷画像の上側になる向きで、インクジェットヘッド部２３により印刷画像を形成させる。印刷された用紙Ｐは、上面搬送部２４の上面搬送ローラ対２７により搬送され、排紙部４の切替部３６により排紙経路ＲＤへ導かれる。排紙部４では、用紙Ｐは、第１排紙ローラ対３７により搬送され、第１排紙ローラ対３７を抜けると、第２排紙ローラ対３８により逆方向に戻され、ステープル部５へ送られる。
【００５０】
１部あたりの枚数分の用紙Ｐがステープル部５へ送られると、ステープル部５によりステープルされて用紙束Ｂが作製される。その後、用紙束Ｂは、第２排紙ローラ対３８により排紙台３９へ排紙される。ここで、制御部６は、図４に示すように、用紙束Ｂに対して、排紙方向の上流側の端部における前側の端部に針５０を打つようステープル部５を制御する。
【００５１】
図３に戻り、ステップＳ１の後、ステップＳ２において、制御部６は、現在の奇数グループ処理の開始後、所定部数分（１グループ分）の処理が終了したか否かを判断する。
【００５２】
所定部数分は終了していないと判断した場合（ステップＳ２：ＮＯ）、ステップＳ３において、制御部６は、印刷指定された全部数分の処理が終了したか否かを判断する。全部数分の処理が終了したと判断した場合（ステップＳ３：ＹＥＳ）、制御部６は、一連の動作を終了する。全部数分は終了していないと判断した場合（ステップＳ３：ＮＯ）、制御部６は、ステップＳ２に戻る。
【００５３】
ステップＳ２において、所定部数分の処理が終了したと判断した場合（ステップＳ２：ＹＥＳ）、ステップＳ４において、制御部６は、印刷指定された全部数分の処理が終了したか否かを判断する。全部数分の処理が終了したと判断した場合（ステップＳ４：ＹＥＳ）、制御部６は、一連の動作を終了する。
【００５４】
全部数分は終了していないと判断した場合（ステップＳ４：ＮＯ）、ステップＳ５において、制御部６は、偶数グループ処理を開始する。
【００５５】
偶数グループ処理について説明する。ここでは片面印刷の場合を説明する。
【００５６】
給紙部２から給紙されレジストローラ対２６によりベルト搬送部２２へ送り出された用紙Ｐは、ベルト搬送部２２により搬送されつつ、インクジェットヘッド部２３により印刷される。ここで、制御部６は、図５に示すように、搬送方向の下流側が印刷画像の上側になる向きで、インクジェットヘッド部２３により印刷画像を形成させる。すなわち、制御部６は、図４に示した奇数グループ処理の場合に対し、１８０度回転させた画像を形成させる。印刷された用紙Ｐは、上面搬送部２４の上面搬送ローラ対２７により搬送され、排紙部４の切替部３６により反転経路ＲＲへ導かれる。
【００５７】
次いで、用紙Ｐは、反転部２５において、反転ローラ対３１により搬送されつつ、切替ゲート３４によりスイッチバックローラ対３２へ導かれ、スイッチバックローラ対３２によりスイッチバックされる。次いで、用紙Ｐは、切替ゲート３４により再給紙ローラ対３３へ導かれ、再給紙ローラ対３３によりレジストローラ対２６へ搬送される。そして、用紙Ｐは、レジストローラ対２６によりベルト搬送部２２へ送り出される。ここで、用紙Ｐは、反転部２５により反転されているので、未印刷面が上に向けられている。用紙Ｐは、ベルト搬送部２２により搬送されるが、ここではインクジェットヘッド部２３による画像形成は行われない。そして、用紙Ｐは、上面搬送部２４の上面搬送ローラ対２７により搬送され、排紙部４の切替部３６により排紙経路ＲＤへ導かれる。その後、用紙Ｐは、上述した奇数グループ処理の場合と同様に、ステープル部５へ送られる。
【００５８】
１部あたりの枚数分の用紙Ｐがステープル部５へ送られると、ステープル部５によりステープルされて用紙束Ｂが作製され、用紙束Ｂが排紙台３９へ排紙される。偶数グループ処理では、上述のように、片面印刷した用紙Ｐを反転搬送してから排紙部４へ送るため、図５に示すように、印刷面が上向きで用紙束Ｂが排紙台３９へ排紙される。ここで、制御部６は、図５に示すように、用紙束Ｂに対して、排紙方向の上流側の端部における後側の端部に針５０を打つようステープル部５を制御する。
【００５９】
図３に戻り、ステップＳ５の後、ステップＳ６において、制御部６は、現在の偶数グループ処理の開始後、所定部数分（１グループ分）の処理が終了したか否かを判断する。
【００６０】
所定部数分は終了していないと判断した場合（ステップＳ６：ＮＯ）、ステップＳ７において、制御部６は、印刷指定された全部数分の処理が終了したか否かを判断する。全部数分の処理が終了したと判断した場合（ステップＳ７：ＹＥＳ）、制御部６は、一連の動作を終了する。全部数分は終了していないと判断した場合（ステップＳ７：ＮＯ）、制御部６は、ステップＳ６に戻る。
【００６１】
ステップＳ６において、所定部数分の処理が終了したと判断した場合（ステップＳ６：ＹＥＳ）、ステップＳ８において、制御部６は、印刷指定された全部数分の処理が終了したか否かを判断する。全部数分は終了していないと判断した場合（ステップＳ８：ＮＯ）、制御部６は、ステップＳ１に戻る。全部数分の処理が終了したと判断した場合（ステップＳ８：ＹＥＳ）、制御部６は、一連の動作を終了する。
【００６２】
図４、図５に示すように、図４の奇数グループ処理による用紙束Ｂと、図５の偶数グループ処理による用紙束Ｂとでは、排紙台３９上に排紙されたときの用紙束Ｂにおける印刷画像が表裏反対となる。ここで、図４において破線で描かれた「ＡＢＣ」は、紙面裏側に印刷された画像であることを示す。さらに、図４の奇数グループ処理による用紙束Ｂと、図５の偶数グループ処理による用紙束Ｂとでは、排紙台３９上で表裏の一方側（右上側または左下側）から見た印刷画像が、排紙方向に平行な軸Ａを反転軸として互いに反転したものとなっている。
【００６３】
また、図４、図５に示すように、図４の奇数グループ処理による用紙束Ｂと、図５の偶数グループ処理による用紙束Ｂとでは、綴じ位置（針５０の位置）が、印刷画像と同様に互いに反転した位置となっている。
【００６４】
したがって、図４の奇数グループ処理による用紙束Ｂ、および図５の偶数グループ処理による用紙束Ｂはともに、印刷面側から見ると、図６に示すように、左上の角部が綴じ位置となっている。
【００６５】
排紙台３９上では、このような用紙束Ｂが、図７に示すように、所定部数（グループ）ごとに、綴じ位置が前側と後側とで交互になるように積載される。
【００６６】
次に、両面印刷の場合の奇数グループ処理および偶数グループ処理について説明する。
【００６７】
両面印刷の場合の奇数グループ処理では、給紙部２から給紙されレジストローラ対２６によりベルト搬送部２２へ送り出された用紙Ｐは、ベルト搬送部２２により搬送されつつ、インクジェットヘッド部２３により裏面画像が印刷される。ここで、制御部６は、図８に示すように、搬送方向の下流側が裏面画像の上側になる向きで、インクジェットヘッド部２３により裏面画像を形成させる。図８において、「ＤＥＦ」が裏面画像、「ＡＢＣ」が表面画像である。裏面画像が印刷された用紙Ｐは、上面搬送部２４の上面搬送ローラ対２７により搬送され、排紙部４の切替部３６により反転経路ＲＲへ導かれる。
【００６８】
次いで、用紙Ｐは、反転部２５でスイッチバックされて反転され、レジストローラ対２６へ搬送される。用紙Ｐは、反転部２５で反転されているので、未印刷面が上に向けられ、ベルト搬送部２２により搬送されつつ、インクジェットヘッド部２３により未印刷面に表面画像が印刷される。ここで、制御部６は、図８に示すように、搬送方向の上流側が表面画像の上側になる向きで、インクジェットヘッド部２３により表面画像を形成させる。両面印刷済みの用紙Ｐは、上面搬送部２４の上面搬送ローラ対２７により搬送され、排紙部４の切替部３６により排紙経路ＲＤへ導かれる。その後、用紙Ｐは、前述の片面印刷の場合と同様に、ステープル部５へ送られる。
【００６９】
１部あたりの枚数分の用紙Ｐがステープル部５へ送られると、ステープル部５によりステープルされて用紙束Ｂが作製される。その後、用紙束Ｂは、第２排紙ローラ対３８により排紙台３９へ排紙される。ここで、制御部６は、図８に示すように、用紙束Ｂに対して、排紙方向の上流側の端部における前側の端部に針５０を打つようステープル部５を制御する。
【００７０】
一方、両面印刷の場合の偶数グループ処理では、給紙部２から給紙されレジストローラ対２６によりベルト搬送部２２へ送り出された用紙Ｐは、ベルト搬送部２２により搬送されつつ、インクジェットヘッド部２３により表面画像が印刷される。ここで、制御部６は、図９に示すように、搬送方向の下流側が裏面画像の上側になる向きで、インクジェットヘッド部２３により表面画像を形成させる。
【００７１】
表面画像が印刷された用紙Ｐは、上述した奇数グループ処理の場合と同様に、上面搬送部２４、反転部２５を経て未印刷面が上に向けられる。その後、ベルト搬送部２２により搬送されつつ、インクジェットヘッド部２３により未印刷面に裏面画像が印刷される。ここで、制御部６は、図９に示すように、搬送方向の上流側が裏面画像の上側になる向きで、インクジェットヘッド部２３により裏面画像を形成させる。両面印刷済みの用紙Ｐは、前述の片面印刷の場合と同様に、ステープル部５へ送られる。
【００７２】
１部あたりの枚数分の用紙Ｐがステープル部５へ送られると、ステープル部５によりステープルされて用紙束Ｂが作製される。その後、用紙束Ｂは、第２排紙ローラ対３８により排紙台３９へ排紙される。ここで、制御部６は、図９に示すように、用紙束Ｂに対して、排紙方向の上流側の端部における後側の端部に針５０を打つようステープル部５を制御する。
【００７３】
図８、図９に示すように、図８の奇数グループ処理による用紙束Ｂと、図９の偶数グループ処理による用紙束Ｂとでは、排紙台３９上に排紙されたときの用紙束Ｂにおける印刷画像が表裏反対となる。これは、前述の片面印刷の場合と同様である。さらに、図８の奇数グループ処理による用紙束Ｂと、図９の偶数グループ処理による用紙束Ｂとでは、排紙台３９上で表裏の一方側（右上側または左下側）から見た印刷画像が、軸Ａを反転軸として互いに反転したものとなっている。これも、前述の片面印刷の場合と同様である。
【００７４】
また、図８、図９に示すように、図８の奇数グループ処理による用紙束Ｂと、図９の偶数グループ処理による用紙束Ｂとでは、綴じ位置（針５０の位置）が、印刷画像と同様に互いに反転した位置となっている。これも、前述の片面印刷の場合と同様である。
【００７５】
したがって、図８の奇数グループ処理による用紙束Ｂ、および図９の偶数グループ処理による用紙束Ｂはともに、表面画像の印刷面側から見ると、図１０に示すように、左上の角部が綴じ位置となっている。
【００７６】
上記のような両面印刷の場合の奇数グループ処理および偶数グループ処理により、排紙台３９上における用紙束Ｂの積載状態は、図７に示した片面印刷の場合と同様になる。
【００７７】
以上説明したように、印刷装置１では、ステープル機能を用いる場合において、制御部６は、奇数グループ処理と偶数グループ処理とを交互に行う。これにより、制御部６は、ステープル部５による用紙束の綴じ位置を、所定部数ごとに、直前の所定部数の用紙束の綴じ位置から変更する。この結果、排紙台３９上に排紙された用紙束が重なるときに、ステープルの針の重なりを分散できる。したがって、積層された用紙束がステープルの針の影響で崩れる等の積載不良を予防するための印刷部数の制限を回避することが可能になる。これにより、多部数の印刷を一括で行うことが可能になる。この結果、印刷装置１は、ステープル機能を用いる場合におけるユーザの手間を軽減できる。
【００７８】
また、奇数グループ処理と偶数グループ処理とを交互に行うことで、制御部６は、所定部数ごとに、直前の所定部数に対して、排紙台３９上に排紙されたときの用紙束における印刷画像が表裏反対で、排紙台３９上で表裏の一方側から見た印刷画像が反転したものとなるようにする。また、制御部６は、所定部数ごとに、ステープル部５による用紙束の綴じ位置を、直前の所定部数の用紙束の綴じ位置に対して、印刷画像の反転軸を軸として反転した位置とする。これにより、各用紙束における印刷画像と綴じ位置との関係を、図６、図１０に示したような関係に統一できる。
【００７９】
なお、ステープル機能を用いる場合において、オフセット駆動部４０により、所定部数（グループ）ごとに、直前の所定部数の用紙束の綴じ位置を避けるように、用紙束の排紙位置をオフセットさせるようにしてもよい。これにより、排紙台３９上において、図１１に示すように、綴じ位置に他のグループの用紙束が重なることを回避できる。この結果、排紙台３９上において、より安定して用紙束を積載することが可能になる。
【００８０】
本発明は上記実施の形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施の形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合せにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施の形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。
【符号の説明】
【００８１】
１  印刷装置
２  給紙部
３  印刷部
４  排紙部
５  ステープル部
６  制御部
３９  排紙台
４０  オフセット駆動部
Ｐ  用紙
Ｂ  用紙束
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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