(57)【要約】【課題】殺菌水の原液が収容された容器からの原液の供給の安定化を図る。【解決手段】殺菌水生成装置への原液カートリッジ２０の取り付け時、塞ぎ部材２１０に対して押し付け部材４４０が押し付けられる。この際、円筒部４４１の貫通孔４４１Ａの内部に、第２突出部２１４が入り込む。この第２突出部２１４は、図中上方に向かうに従い外径が次第に小さくなるように形成されている。また、円筒部４４１の貫通孔４４１Ａも、図中上方に向かうに従い径が小さくなるように形成されている。これにより、円筒部４４１の内周面に対して第２突出部２１４の外周面が密着する。【選択図】図５
2014144405.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
殺菌水の元となる原液から殺菌水を生成する殺菌水生成装置であって、
装置本体と、
前記装置本体に着脱可能に設けられ、前記原液を収容するとともに、当該原液の外部への供給に用いられる供給口を備えた容器と、
前記装置本体側に設けられ、当該装置本体に取り付けられた前記容器の前記供給口に押し付けられる押し付け部材と、
を備え、
前記供給口および前記押し付け部材のうちの一方には、凹部が設けられ、
前記供給口および前記押し付け部材のうちの他方には、前記装置本体へ前記容器が取り付けられる際に前記凹部に入り込む凸部が設けられ、
前記凹部の内面のうちの前記凸部が接触する凸部接触部位に、当該凹部の奥側に向かうに従い径が次第に小さくなるテーパー面が形成され、および／または、当該凸部の外面のうちの当該凹部の当該内面に接触する内面接触部位に、当該凸部の突出方向に向かうに従い径が次第に小さくなるテーパー面が形成されていることを特徴とする殺菌水生成装置。
【請求項２】
前記凸部の前記外面には、当該凸部の周方向に沿って配置され且つ環状に形成された弾性部材が取り付けられ、
前記凹部に前記凸部が入り込んだ際、前記凸部接触部位に対して前記弾性部材が接触することを特徴とする請求項１記載の殺菌水生成装置。
【請求項３】
殺菌水の元となる原液から殺菌水を生成する殺菌水生成装置であって、
装置本体と、
前記装置本体に着脱可能に設けられ、前記原液を収容するとともに、当該原液の外部への供給に用いられる供給口を備えた容器と、
前記装置本体側に設けられ、当該装置本体に取り付けられた前記容器の前記供給口に押し付けられる押し付け部材と、
を備え、
前記供給口および前記押し付け部材のうちの一方には、開口が形成され、
前記供給口および前記押し付け部材のうちの他方には、前記装置本体へ前記容器が取り付けられる際に前記一方に形成された前記開口に入り込み、当該開口の周囲に位置する部位が外表面に接触する凸部が設けられ、
前記凸部の前記外表面のうちの、前記開口の周囲に位置する前記部位が接触する接触部分は、当該凸部の突出方向と直交する面における断面形状が円形となるように形成されるとともに、当該突出方向に向かうに従い外径が次第に小さくなるように曲率が付与された状態で形成されていることを特徴とする殺菌水生成装置。
【請求項４】
前記供給口および前記押し付け部材のうちの前記一方は、筒状部を備え、当該筒状部の軸方向における一端部および他端部のうちの当該一端部に、前記開口が設けられ、
前記筒状部の前記開口に対して前記凸部が入り込むことで、当該筒状部の内周面に対して当該凸部の前記外表面が接触し、
前記筒状部の前記内周面のうちの前記凸部の前記外表面が接触する部位には、当該筒状部の前記他端部に向かうに従い次第に径が小さくなるテーパー面が形成されていることを特徴とする請求項３記載の殺菌水生成装置。
【請求項５】
殺菌水の元となる原液を収容し、殺菌水を生成する殺菌水生成装置に取り付けられる収容容器であって、
収容した前記原液の外部への供給に用いられる供給口であって、前記殺菌水生成装置の装置本体に前記収容容器が取り付けられる際に、当該装置本体側に設けられた押し付け部材が押し付けられる当該供給口を備え、
前記供給口には、
突出した状態で形成され前記押し付け部材に設けられた凹部に入り込む凸部であって突出方向に向かうに従い径が次第に小さくなるテーパー面が外面に形成された凸部、および、当該押し付け部材に設けられた凸部が入り込む凹部であって当該凹部の奥側に向かうに従い径が次第に小さくなるテーパー面が内面に形成された凹部の何れかが設けられていることを特徴とする収容容器。
【請求項６】
殺菌水の元となる原液を収容し、殺菌水を生成する殺菌水生成装置に取り付けられる収容容器であって、
収容した前記原液の外部への供給に用いられる供給口であって、前記殺菌水生成装置の装置本体に前記収容容器が取り付けられる際に、当該装置本体側に設けられた押し付け部材が押し付けられる当該供給口を備え、
前記供給口には、
前記押し付け部材に設けられた開口の内部に入り込み、当該開口の周囲に位置する部位が外表面に接触する凸部が設けられ、
前記凸部の前記外表面のうちの、前記開口の周囲に位置する前記部位が接触する接触部分は、当該凸部の突出方向と直交する面における断面形状が円形となるように形成されるとともに、当該突出方向に向かうに従い外径が次第に小さくなるように曲率が付与された状態で形成されていることを特徴とする収容容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、殺菌水生成装置および収容容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、次亜塩素酸ナトリウムを収容する薬液タンク及び塩酸を収納する薬液タンクの設置部を、同一床面の高さとしかつ、左右の水平方向に仕切を隔てて隣接させ、また、両薬液タンクを取り付け、取り外し自在に配設されてなることを特徴とする殺菌水生成装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３０８１５５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、殺菌水の原液が収容された容器が装置本体に対して着脱可能に構成された殺菌水生成装置では、容器と装置本体側との接合部における両者の接合不良などに起因し、容器からの原液の供給が不安定となるおそれがある。
本発明の目的は、殺菌水の原液が収容された容器からの原液の供給の安定化を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
かかる目的のもと、本発明が適用される殺菌水生成装置は、殺菌水の元となる原液から殺菌水を生成する殺菌水生成装置であって、装置本体と、前記装置本体に着脱可能に設けられ、前記原液を収容するとともに、当該原液の外部への供給に用いられる供給口を備えた容器と、前記装置本体側に設けられ、当該装置本体に取り付けられた前記容器の前記供給口に押し付けられる押し付け部材と、を備え、前記供給口および前記押し付け部材のうちの一方には、凹部が設けられ、前記供給口および前記押し付け部材のうちの他方には、前記装置本体へ前記容器が取り付けられる際に前記凹部に入り込む凸部が設けられ、前記凹部の内面のうちの前記凸部が接触する凸部接触部位に、当該凹部の奥側に向かうに従い径が次第に小さくなるテーパー面が形成され、および／または、当該凸部の外面のうちの当該凹部の当該内面に接触する内面接触部位に、当該凸部の突出方向に向かうに従い径が次第に小さくなるテーパー面が形成されていることを特徴とする殺菌水生成装置である。
ここで、前記凸部の前記外面には、当該凸部の周方向に沿って配置され且つ環状に形成された弾性部材が取り付けられ、前記凹部に前記凸部が入り込んだ際、前記凸部接触部位に対して前記弾性部材が接触することを特徴とすることができる。この場合、弾性部材を設けない場合に比べ、凹部の内面と凸部の外面との密着の度合いを高めることができるようになる。
他の観点から捉えると、本発明が適用される殺菌水生成装置は、殺菌水の元となる原液から殺菌水を生成する殺菌水生成装置であって、装置本体と、前記装置本体に着脱可能に設けられ、前記原液を収容するとともに、当該原液の外部への供給に用いられる供給口を備えた容器と、前記装置本体側に設けられ、当該装置本体に取り付けられた前記容器の前記供給口に押し付けられる押し付け部材と、を備え、前記供給口および前記押し付け部材のうちの一方には、開口が形成され、前記供給口および前記押し付け部材のうちの他方には、前記装置本体へ前記容器が取り付けられる際に前記一方に形成された前記開口に入り込み、当該開口の周囲に位置する部位が外表面に接触する凸部が設けられ、前記凸部の前記外表面のうちの、前記開口の周囲に位置する前記部位が接触する接触部分は、当該凸部の突出方向と直交する面における断面形状が円形となるように形成されるとともに、当該突出方向に向かうに従い外径が次第に小さくなるように曲率が付与された状態で形成されていることを特徴とする殺菌水生成装置である。
ここで、前記供給口および前記押し付け部材のうちの前記一方は、筒状部を備え、当該筒状部の軸方向における一端部および他端部のうちの当該一端部に、前記開口が設けられ、前記筒状部の前記開口に対して前記凸部が入り込むことで、当該筒状部の内周面に対して当該凸部の前記外表面が接触し、前記筒状部の前記内周面のうちの前記凸部の前記外表面が接触する部位には、当該筒状部の前記他端部に向かうに従い次第に径が小さくなるテーパー面が形成されていることを特徴とすることができる。この場合、テーパー面が筒状部に形成されていない場合に比べ、筒状部と凸部との接触面積を増やすことができるようになる。
また、本発明を収容容器として捉えた場合、本発明が適用される収容容器は、殺菌水の元となる原液を収容し、殺菌水を生成する殺菌水生成装置に取り付けられる収容容器であって、収容した前記原液の外部への供給に用いられる供給口であって、前記殺菌水生成装置の装置本体に前記収容容器が取り付けられる際に、当該装置本体側に設けられた押し付け部材が押し付けられる当該供給口を備え、前記供給口には、突出した状態で形成され前記押し付け部材に設けられた凹部に入り込む凸部であって突出方向に向かうに従い径が次第に小さくなるテーパー面が外面に形成された凸部、および、当該押し付け部材に設けられた凸部が入り込む凹部であって当該凹部の奥側に向かうに従い径が次第に小さくなるテーパー面が内面に形成された凹部の何れかが設けられていることを特徴とする収容容器である。
他の観点から捉えると、本発明が適用される収容容器は、殺菌水の元となる原液を収容し、殺菌水を生成する殺菌水生成装置に取り付けられる収容容器であって、収容した前記原液の外部への供給に用いられる供給口であって、前記殺菌水生成装置の装置本体に前記収容容器が取り付けられる際に、当該装置本体側に設けられた押し付け部材が押し付けられる当該供給口を備え、前記供給口には、前記押し付け部材に設けられた開口の内部に入り込み、当該開口の周囲に位置する部位が外表面に接触する凸部が設けられ、前記凸部の前記外表面のうちの、前記開口の周囲に位置する前記部位が接触する接触部分は、当該凸部の突出方向と直交する面における断面形状が円形となるように形成されるとともに、当該突出方向に向かうに従い外径が次第に小さくなるように曲率が付与された状態で形成されていることを特徴とする収容容器である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、殺菌水の原液が収容された容器からの原液の供給の安定化を図ることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本実施形態にかかる殺菌水生成装置の外観斜視図である。
【図２】殺菌水生成装置の内部構造を示した斜視図である。
【図３】殺菌水生成装置の機能ブロック図である。
【図４】図１にて示した収納部を斜め上方から眺めた場合の斜視図である。
【図５】押し付け部材と原液カートリッジの第１構成例を示した断面図である。
【図６】押し付け部材と原液カートリッジの第２構成例を示した図である。
【図７】押し付け部材と原液カートリッジの第３構成例を示した図である。
【図８】押し付け部材の他の構成例を示した図である。
【図９】押し付け部材と原液カートリッジの第４構成例を示した図である。
【図１０】殺菌水生成装置の他の構成例を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
図１は、本実施形態にかかる殺菌水生成装置の外観斜視図である。
本実施形態の殺菌水生成装置１は、装置本体の一部として機能する筐体２と、ユーザに対し予め情報を表示するとともにユーザからの操作を受け付ける操作パネル３とを備えている。なお、操作パネル３は、筐体２の上面に設けられている。さらに、殺菌水生成装置１には、原液カートリッジが収納される収納部４、殺菌水タンクが収容される殺菌水タンク収納部５、外部機器との接続に用いられる外部接続接栓６が設けられている。
【０００９】
図２は、殺菌水生成装置１の内部構造を示した斜視図である。
同図に示すように、殺菌水生成装置１の内部には、外部接続接栓６を介して外部から供給された水道水を収容する水道水タンク１３が設けられている。また、本実施形態では、殺菌水生成装置１に対し着脱可能に設けられ、殺菌水の元となる原液を収容した収容容器の一例としての原液カートリッジ２０が設けられている。さらに、原液カートリッジ２０から供給された原液の計量を行う原液計量部２３、生成された殺菌水を収容する第１殺菌水タンク３０、第２殺菌水タンク３３が設けられている。
【００１０】
なお、本実施形態では、原液カートリッジ２０の上方に原液計量部２３を配置している。これにより、原液カートリッジ２０と原液計量部２３とが同じ水平面上に位置している場合に比べ、装置全体の小型化が図られている。また、本実施形態では、原液カートリッジ２０内に、原液（薬液）として、次亜塩素酸ナトリウムが収容されている。なお、原液は、これに限らず、例えば、次亜塩素酸ナトリウムもしくは二酸化塩素、これらの混合物の塩素系水溶液を用いることもできる。また、他の原液を用いるようにしてもよい。
【００１１】
図３は、殺菌水生成装置１の機能ブロック図である。
本実施形態の殺菌水生成装置１には、水道水を供給する供給管（不図示）が接続される受水接栓１０が設けられている。なお、この受水接栓１０は、上記外部接続接栓６（図１参照）に設けられている。また、殺菌水生成装置１には、受水接栓１０を通った水道水が通る送水路１１、送水路１１上に設けられた電磁弁１２、受水孔１４を有し送水路１１からの水道水を収容する水道水タンク１３が設けられている。
【００１２】
また、殺菌水生成装置１には、水道水タンク１３からの水道水が通る第１水道水供給路１７ａ，第２水道水供給路１７ｂが設けられている。さらに、第１水道水供給路１７ａ上には第１電磁弁１６ａが設けられ、第２水道水供給路１７ｂ上には第２電磁弁１６ｂが設けられている。また、本実施形態では、水道水タンク１３における水道水の液面を検知する液面センサ１８が設けられている。ここで、この液面センサ１８では、上下方向において互いにずれた検知位置ｂおよび検知位置ｃにて水道水の液面が検知される。なお、両端に位置する検知位置ａ及び検知位置ｄは、検知位置ｂおよび検知位置ｃにて液面の検知が行われない場合に液面の検知を行うバックアップ用の検知位置である。
【００１３】
一方、原液カートリッジ２０側には、吸引を行い原液カートリッジ２０から原液を取り出すポンプ２２、ポンプ２２により送られてきた原液の計量を行う原液計量部２３、原液計量部２３内の原液の液面を検知する液面センサ２４が設けられている。なお、この液面センサ２４でも、検知位置ｂおよび検知位置ｃにて原液の液面の検知が行われる。また、検知位置ｂおよび検知位置ｃにて液面の検知が行われない場合には、検知位置ａ及び検知位置ｄにて液面の検知が行われる。
【００１４】
さらに、殺菌水生成装置１には、原液計量部２３からの原液が通る第１原液供給路２６ａ、第２原液供給路２６ｂが設けられている。また、本実施形態では、第１原液供給路２６ａ上に第１電磁弁２５ａが設けられ、第２原液供給路２６ｂ上に第２電磁弁２５ｂが設けられている。また、殺菌水生成装置１には、原液計量部２３から溢れた原液を原液カートリッジ２０に戻す原液戻り管２７が設けられている。
なお、本実施形態では、第１原液供給路２６ａ、第２原液供給路２６ｂ、第１水道水供給路１７ａ、第２水道水供給路１７ｂの４つの供給路は、それぞれ独立して設けられており、殺菌水タンク（第１殺菌水タンク３０、第２殺菌水タンク３３）に対して水道水および原液が達するまでの間に、水道水と原液とが混合しないようになっている。
【００１５】
また、殺菌水生成装置１には、第１殺菌水タンク３０内の殺菌水の液面を検知する液面センサ３２、第２殺菌水タンク３３内の殺菌水の液面を検知する液面センサ３４が設けられている。ここで、上記と同様、液面センサ３２および液面センサ３４の各々では、検知位置ｂおよび検知位置ｃにて液面の検知が行われる。また、検知位置ｂおよび検知位置ｃにて液面の検知が行われない場合には、検知位置ａ及び検知位置ｄにて液面の検知が行われる。
【００１６】
また、本実施形態では、第１殺菌水タンク３０からの殺菌水が通る第１殺菌水供給路３１、第２殺菌水タンク３３からの殺菌水が通る第２殺菌水供給路３５が設けられている。また、第１殺菌水供給路３１上には、第１電磁弁３６ａおよび第１逆止弁３７ａが設けられ、第２殺菌水供給路３５上には、第２電磁弁３６ｂおよび第２逆止弁３７ｂが設けられている。
【００１７】
さらに、本実施形態では、圧縮エアを供給する供給管（不図示）が接続される圧縮エア用接栓４０が設けられている。なお、この圧縮エア用接栓４０は、上記外部接続接栓６（図１参照）に設けられている。また、圧縮エア用接栓４０を通過した圧縮エアの第１殺菌水タンク３０への供給に用いられるともに、第１殺菌水タンク３０からの圧縮エアの排出に用いられる第１圧縮エア供給／排気路４２ａが設けられている。また、圧縮エア用接栓４０を通過した圧縮エアの第２殺菌水タンク３３への供給に用いられるともに、第２殺菌水タンク３３からの圧縮エアの排出に用いられる第２圧縮エア供給／排気路４２ｂが設けられている。
【００１８】
さらに、第１圧縮エア供給／排気路４２ａ上には、第１三方電磁弁４１ａが設けられ、第２圧縮エア供給／排気路４２ｂ上には、第２三方電磁弁４１ｂが設けられている。また、本実施形態では、第１殺菌水供給路３１および第２殺菌水供給路３５を一つの殺菌水供給路にまとめるマニフォールド４５、マニフォールド４５を通過した殺菌水が通る殺菌水供給路４６が設けられている。さらに、殺菌水供給路４６の終端部に設けられ、殺菌水生成装置１の外部に設けられた殺菌水搬送管（不図示）が接続される供給用接栓４７が設けられている。
【００１９】
また、本実施形態では、マニフォールド４５を経由して流れてきた殺菌水、および、水道水タンク１３から溢れた水道水の廃棄に用いられるドレン用接栓４９が設けられている。さらに、ドレン用接栓４９とマニフォールド４５との間には、電磁弁４８が設けられている。なお、供給用接栓４７およびドレン用接栓４９は、図１における外部接続接栓６に設けられている。また、本実施形態では、図１にて示した操作パネル３内に、回路基板５１が設けられている。また、本実施形態では、プログラム制御されたＣＰＵにより構成され、この回路基板５１や殺菌水生成装置１内に設けられた電磁弁などの制御を行う制御部５０が設けられている。
【００２０】
ここで、原液の希釈に用いる希釈用の水道水は、受水接栓１０、電磁弁１２、送水路１１を通り、水道水を計量する水道水タンク１３に供給される。そして、本実施形態では、水道水タンク１３のうちの、液面センサ１８の検知位置ｂまで、水道水が供給される。
一方で、原液は、ポンプ２２によって、原液カートリッジ２０から原液計量部２３に供給される。なお、原液計量部２３では、液面センサ２４の検知位置ｂまで原液が供給される。その後、制御部５０によって第１電磁弁２５ａ又は第２電磁弁２５ｂが開放される。これにより、原液計量部２３内の原液が、自重落下し、第１殺菌水タンク３０又は第２殺菌水タンク３３に対し供給される。
【００２１】
なお、開放された第１電磁弁２５ａ又は第２電磁弁２５ｂは、原液の供給が終了した後に閉じられる。その後、原液計量部２３では、原液計量部２３への原液の供給が再び行われ、次の原液の供給に備えられる。また、本実施形態では、第１殺菌水タンク３０又は第２殺菌水タンク３３への原液の供給が、予め設定された回数繰り返される。例えば、うがい水のような殺菌水を生成する場合は、１回計量分の原液を第１殺菌水タンク３０又は第２殺菌水タンク３３へ供給するが、殺菌効果をあげた殺菌水が生成される場合は、２回計量分や、３回計量分の原液が、第１殺菌水タンク３０又は第２殺菌水タンク３３へ供給される。
【００２２】
また、本実施形態では、第１殺菌水タンク３０又は第２殺菌水タンク３３への原液の供給後、水道水タンク１３内の水道水（液面センサ１８の検知位置ｂまで達している水道水）が、第１電磁弁１６ａ又は第２電磁弁１６ｂが開かれることによって、第１殺菌水タンク３０又は第２殺菌水タンク３３に供給される。ここで、この供給は、水道水の自重が利用されることで行われる。
【００２３】
なお、第１殺菌水タンク３０又は第２殺菌水タンク３３への水道水の供給が行われる際には、第１三方電磁弁４１ａ又は第２三方電磁弁４１ｂが開かれる。これにより、第１殺菌水タンク３０又は第２殺菌水タンク３３からの空気の排出がより円滑になされるようになる。
【００２４】
ここで、第１殺菌水タンク３０又は第２殺菌水タンク３３へ水道水が供給されると、この水道水の体積分の空気が、第１殺菌水タンク３０又は第２殺菌水タンク３３から排出される。この場合に、第１三方電磁弁４１ａ又は第２三方電磁弁４１ｂが開かれていると、第１殺菌水タンク３０又は第２殺菌水タンク３３から円滑に空気が排出される。なお、第１殺菌水タンク３０又は第２殺菌水タンク３３から排出された空気は、第１三方電磁弁４１ａ又は第２三方電磁弁４１ｂの常時開口（ノーマルオープンポート）を通り、殺菌水生成装置１の内部に円滑に排出される。
【００２５】
なお、上記では、第１殺菌水タンク３０又は第２殺菌水タンク３３へ原液を供給した後に、水道水を供給する態様を一例に説明したが、第１殺菌水タンク３０又は第２殺菌水タンク３３に対する、原液の供給および水道水の供給は並行して行うようにしてもよい。また、例えば、水道水を供給した後に原液の供給を行うようにしてもよい。なお、本実施形態のように、原液の供給を先に行い、その後、水道水の供給を行う方が、原液と水道水とが並行して供給される場合や、水道水の方が原液よりも先に供給される場合に比べ、原液と水道水とがより効果的に混合するようになる。
【００２６】
次に、生成された殺菌水が外部へ供給される際の各部の動作を説明する。
殺菌水が外部へ供給される際には、まず、圧縮エアが、第１圧縮エア供給／排気路４２ａ又は第２圧縮エア供給／排気路４２ｂを介し、第１殺菌水タンク３０内又は第２殺菌水タンク３３内に供給される。そして、第１殺菌水タンク３０内又は第２殺菌水タンク３３内に圧縮エアが供給されると、第１殺菌水タンク３０内又は第２殺菌水タンク３３内は加圧状態となり、第１殺菌水タンク３０内又は第２殺菌水タンク３３内の殺菌水が、殺菌水生成装置１の外部に供給されるようになる。
【００２７】
詳細に説明すると、第１殺菌水タンク３０内又は第２殺菌水タンク３３内が加圧状態となると、殺菌水は、第１殺菌水供給路３１又は第２殺菌水供給路３５、および、マニフォールド４５を経由して、供給用接栓４７まで供給される。そして、この供給用接栓４７を通じ、殺菌水生成装置１の外部へ供給される。
【００２８】
なお、上記では説明を省略したが、本実施形態では、第１殺菌水タンク３０および第２殺菌水タンク３３の何れか一方の殺菌水タンクから殺菌水の供給が行われるとともに、この一方の殺菌水タンクが空になると、他方の殺菌水タンクに切り替えられる。これにより、殺菌水の供給が滞らないようになる。なお、他方の殺菌水タンクに切り替えられた場合は、上記一方の殺菌水タンクにて、殺菌水の生成が開始される。そして、上記他方の殺菌水タンクが空となると、今度は、一方の殺菌水タンクへの切り替えが行われる。
【００２９】
なお、殺菌水タンクが空となったか否かは、液面センサ３２および液面センサ３４の各々に設けられた検知位置ｃにおける液面の検知に基づき判断される。また、殺菌水タンクの上記切り替えは、第１圧縮エア供給／排気路４２ａ上に設けられた第１三方電磁弁４１ａの開放／閉鎖、第２圧縮エア供給／排気路４２ｂ上に設けられた第２三方電磁弁４１ｂの開放／閉鎖、第１殺菌水供給路３１上に設けられた第１電磁弁３６ａの開放／閉鎖、および、第２殺菌水供給路３５上に設けられた第２電磁弁３６ｂの開放／閉鎖により行われる。
【００３０】
また、本実施形態では、殺菌水の消費に伴い一方の殺菌水タンクから他方の殺菌水タンクへ切り替える際、外部に供給される殺菌水の脈動や流量低下を抑制するため、この切り替え時に、第１電磁弁３６ａおよび第２電磁弁３６ｂを制御し、予め定められた時間（数ｍｓｅｃ）、二つの殺菌水タンクから同時に殺菌水が供給されるようにしている。付言すると、一方の殺菌水タンクと他方の殺菌水タンクとの間において、殺菌水の供給が行われている供給タイミングをオーバラップさせる制御を行っている。
【００３１】
次に、原液カートリッジ２０、および、この原液カートリッジ２０が収納される収納部４について説明する。
図４は、図１にて示した収納部４を斜め上方から眺めた場合の斜視図である。付言すると、図１において、符号１Ａで示すカバーを取り外した後の殺菌水生成装置１の状態を示している。図４に示すように、収納部４には、原液カートリッジ２０（図４では不図示）が載せられ、この原液カートリッジ２０を下方から支持する支持台４１０が設けられている。
【００３２】
また、支持台４１０の脇には、第１側壁４２１と、この第１側壁４２１に対し直交する関係で配置された第２側壁４２２が設けられている。さらに、本実施形態では、第２側壁４２２に対して弾性片４３０が取り付けられている。なお、この弾性片４３０は、一方の端部が第２側壁４２２に固定され、他方の端部が自由端となっており、片持ち梁状に設けられている。さらに、この弾性片４３０は、一方の端部よりも他方の端部（自由端側の端部）の方が下方に位置しており、他方の端部が垂れ下がっている状態となっている。
【００３３】
また、本実施形態では、弾性片４３０の他方の端部側（自由端側の端部側）に、原液カートリッジ２０に設けられた開口部（原液の外部への供給に用いられる供給口）に対して押し付けられる押し付け部材（パッキン）４４０が設けられている。付言すると、本実施形態では、殺菌水生成装置１の装置本体側に、原液カートリッジ２０に設けられた開口部に対して押し付けられる押し付け部材４４０が設けられている。
【００３４】
ここで、原液カートリッジ２０が収納部４に収容される際には、原液カートリッジ２０が斜めにされた状態で、図４の矢印４Ａに示すように、斜め上方に向かって、原液カートリッジ２０がユーザにより持ち上げられる。また、この際、原液カートリッジ２０は、その上端部が押し付け部材４４０に向かうように持ち上げられる。その後、原液カートリッジ２０の上端部に対して押し付け部材４４０が接触し、この上端部に対し押し付け部材４４０が押し付けられるようになる。次いで、ユーザによって、原液カートリッジ２０の底部側が矢印４Ｂに示すように、収納部４側に押し込まれる。
【００３５】
これにより、原液カートリッジ２０の上端部に形成された開口部に対して押し付け部材４４０が押し付けられ、且つ、収納部４の支持台４１０上に原液カートリッジ２０が載るようになる。なお、本実施形態では、原液カートリッジ２０が取り付けられていない際の、押し付け部材４４０と支持台４１０との離間距離を距離Ａとした場合に、この距離Ａの方が、原液カートリッジ２０の底面と原液カートリッジ２０の開口部との距離Ｂ（不図示）よりも小さくなっている。このため、収納部４に原液カートリッジ２０が収容された状態では、弾性片４３０が撓むとともに、撓んだこの弾性片４３０によって、原液カートリッジ２０の開口部に押し付け部材４４０が押し付けられるようになる。
【００３６】
図５は、押し付け部材４４０と原液カートリッジ２０の第１構成例を示した断面図である。同図に示すように、本実施形態では、原液カートリッジ２０の上端部に形成された円形の開口部を塞ぐ塞ぎ部材２１０が設けられている。なお、本実施形態では、塞ぎ部材２１０および押し付け部材４４０は、ポリエチレン（ＰＥ）により形成されている。
【００３７】
塞ぎ部材２１０には、円筒状の基体２１１が設けられている。また、基体２１１の外周面から突出するとともに基体２１１の図中上端部に設けられ且つ基体２１１の周方向に沿って形成され、原液カートリッジ２０内への塞ぎ部材２１０の移動を規制する規制部２１２が設けられている。また、塞ぎ部材２１０には、基体２１１の図中下端部に形成された円形の開放端を塞ぐ円盤状の塞ぎ部２２５が設けられている。
【００３８】
さらに、塞ぎ部材２１０には、塞ぎ部２２５の一方の面から原液カートリッジ２０の内部側に向かって突出した円筒状の第１突出部２１３と、塞ぎ部２２５の他方の面から原液カートリッジ２０の外部方向に向かって突出した第２突出部２１４が設けられている。なお、この第２突出部２１４は、先端部に向かうに従い外径が次第に小さくなるように形成されている。付言すると、本実施形態では、第２突出部２１４の外面に、第２突出部２１４の突出方向に向かうに従い径が次第に小さくなるテーパーが付されている。なお、本実施形態では、第１突出部２１３の図中下端部に対して、原液カートリッジ２０の底部に向かって延びるチューブ（不図示、原液搬送管）が取り付けられる。
【００３９】
また、塞ぎ部材２１０には、塞ぎ部２２５、第１突出部２１３、および、第２突出部２１４を貫通する貫通孔２１５が形成されている。さらに、本実施形態では、円盤状の塞ぎ部２２５の外周縁に、外部の空気の原液カートリッジ２０内への導入に用いられる空気導入口２１６が形成されている。また、塞ぎ部材２１０には、基体２１１の図中上端面と基体２１１の内周面とが交わる箇所に対して面取りが行われており、図中下方に向かうに従い直径が次第に小さくなるテーパー面２１７が形成されている。
【００４０】
次に、押し付け部材４４０側の構成について説明する。
押し付け部材４４０には、径方向における中心部に貫通孔４４１Ａが形成された円筒部４４１が設けられている。また、本実施形態では、円筒部４４１の外周面から突出した突出部４４２が設けられている。ここで、この突出部４４２は、円筒部４４１の図中上端部に設けられている。また、突出部４４２は、円筒部４４１の周方向に沿って環状に形成されている。さらに説明すると、突出部４４２は、図中上方から眺めた場合の形状が円盤状となるように形成されている。
【００４１】
ここで、円筒部４４１の内周面（貫通孔４４１Ａに面する内周面）は、テーパー状に形成されており、図中下方から上方に向かうに従い直径が次第に小さくなる。付言すると、本実施形態では、円筒部４４１の径方向における中心部に、凸部の一例としての第２突出部２１４が入り込む凹部が形成されており、この凹部の内周面には、凹部の奥側（図中上方）に向かうに従い径が次第に小さくなるテーパー面が形成されている。
【００４２】
なお、本実施形態では、このように内周面にテーパーが付され、内周面は、テーパー角度を有した状態で形成されているが、本実施形態では、内周面の部位に応じて、このテーパー角度を異ならせている。具体的には、図中下端部にて、テーパー角度を大きくし、図中上端部ではテーパー角度を小さくしている。これにより、本実施形態では、円筒部４４１の下端部に形成される開口が大きくなり、円筒部４４１の貫通孔４４１Ａ内へ、塞ぎ部材２１０の第２突出部２１４が入りやすくなる。
【００４３】
なお、本実施形態では、押し付け部材４４０を上方から支持する支持部材５００が設けられており、弾性片４３０（図４参照）による押し付け部材４４０の支持は、この支持部材５００を介して行われる。なお、この支持部材５００は、下端部に位置する第１開口５１０から入ってきた原液を、側面から突出した突出部５１５の先端に形成された第２開口５２０から排出する。なお、この突出部５１５には、原液輸送用のチューブ（不図示）が取り付けられ、このチューブを通って、殺菌水生成装置１の内部へ原液が供給される。
【００４４】
ここで、本実施形態では、塞ぎ部材２１０に対して押し付け部材４４０が押し付けられる構成となっているが、この押し付け時には、図５に示すように、円筒部４４１の貫通孔４４１Ａの内部に、第２突出部２１４が入り込む。ここで、本実施形態では、図中上方に向かうに従い外径が次第に小さくなるように第２突出部２１４は形成され、また、図中上方に向かうに従い径が小さくなるように貫通孔４４１Ａは形成されている。
【００４５】
付言すると、本実施形態では、円筒部４４１の内周面のうちの第２突出部２１４が接触する接触部位に対して図中上方に向かって径が次第に小さくなるテーパー面が形成され、また、第２突出部２１４のうちの円筒部４４１の内周面に接触する接触部位に対しても図中上方に向かって径が次第に小さくなるテーパー面が形成されている。これにより、本実施形態では、円筒部４４１の内周面に対して第２突出部２１４の外周面が密着するようになる。
【００４６】
ここで、本実施形態では、上記のとおり、ポンプ２２（図３参照）による原液の供給が行われるが、この際に、塞ぎ部材２１０と押し付け部材４４０との密着が不十分であると、塞ぎ部材２１０と押し付け部材４４０との間から空気が入りこみ、ポンプ２２による原液の吸引がなされなくなってしまうおそれがある。本実施形態の構成では、円筒部４４１の内周面に対して第２突出部２１４の外周面がより確実に密着し、ポンプ２２による原液の吸引がより確実に行われるようになる。
【００４７】
なお、円筒部４４１の内周円に対して第２突出部２１４の外周面が密着した状態では、同図に示すように、塞ぎ部材２１０の図中上端部と、押し付け部材４４０の突出部４４２との間に間隙が形成される。また、本実施形態では、塞ぎ部材２１０の基体２１１の内径の方が、押し付け部材４４０の円筒部４４１の外径よりも大きくなっており、塞ぎ部材２１０の基体２１１の内周面と、押し付け部材４４０の円筒部４４１の外周面との間にも間隙が形成される。
【００４８】
これにより、本実施形態では、塞ぎ部材２１０の塞ぎ部２２５に設けられた空気導入口２１６に対し、原液カートリッジ２０の外部の空気が供給され、空気導入口２１６を通じて、原液カートリッジ２０の内部に空気が供給される。これにより、原液カートリッジ２０からの原液の排出に伴い原液カートリッジ２０内が負圧となることが抑制され、原液カートリッジ２０からの原液の排出が円滑に行われるようになる。
【００４９】
なお、本実施形態では、上記のとおり、塞ぎ部材２１０に設けられた基体２１１の図中上端面と基体２１１の内周面とが交わる箇所にテーパー面２１７が形成されている。これにより、本実施形態では、原液カートリッジ２０の取り付け時に、基体２１１の内部に対し、押し付け部材４４０の円筒部４４１が入り込みやすくなる。
【００５０】
図６は、押し付け部材４４０と原液カートリッジ２０の第２構成例を示した図である。
本構成例では、押し付け部材４４０の円筒部４４１の外周面に対し、円筒部４４１の周方向に沿った溝４４３が形成されるとともに、この溝４４３の内部に、弾性部材の一例としてのゴム製のＯリング４４４が収容されている。付言すると、この構成例では、凸部として機能する円筒部４４１の外面に、この円筒部４４１の周方向に沿って配置され且つ環状に形成されたＯリング４４４が取り付けられている。なお、図５にて示した構成例では、塞ぎ部材２１０に第２突出部２１４が設けられていたが、本構成例では、この第２突出部２１４が省略されている。
【００５１】
ここで、この構成例でも、塞ぎ部材２１０に対して押し付け部材４４０が押し付けられる構成となっているが、この押し付け時には、図６に示すように、基体２１１の内部に、押し付け部材４４０の円筒部４４１が入りこむ。そして、円筒部４４１が予め定められた箇所まで入り込むと、円筒部４４１の外周面に取り付けられたＯリング４４４が、塞ぎ部材２１０のテーパー面２１７に密着するようになる。なお、本図では図示を省略しているが、本構成例でも、空気導入口２１６（図５参照）と同様の機能を有する空気導入口が形成されており、原液カートリッジ２０の内部が負圧になることが抑制されている。
【００５２】
図７は、押し付け部材４４０と原液カートリッジ２０の第３構成例を示した図である。
本構成例では、押し付け部材４４０の円筒部４４１の外周面にテーパーが付与されており、円筒部４４１は、図中下方に向かうに従い外径が次第に小さくなる。また、本構成例における押し付け部材４４０はゴム材料により構成され、図５にて説明した押し付け部材４４０よりも弾性を有している。
【００５３】
一方で、塞ぎ部材２１０には、円筒状に形成された基体２１１が設けられている。また、この構成例では、基体２１１の図中下端部からさらに下方に向かって突出した突出部２１８が設けられている。また、図中上下方向に沿って配置され、突出部２１８および基体２１１を貫通する貫通孔２１５が設けられている。なお、本構成例では、基体２１１の内周面に対してテーパーが付されており、基体２１１の内周面は、図中下方に向かうに従い直径が次第に小さくなる。
【００５４】
ここで、塞ぎ部材２１０に対する押し付け部材４４０の押し付け時には、図７に示すように、基体２１１の内部に、押し付け部材４４０の円筒部４４１の先端が入りこむ。そして、円筒部４４１が予め定められた箇所まで入り込むと、円筒部４４１に先端部の外周面が、基体２１１の内周面に密着するようになる。なお、上記と同様、本構成例でも、空気導入口２１６（図５参照）と同様の機能を有する空気導入口が塞ぎ部材２１０に形成されており、原液カートリッジ２０の内部が負圧になることが抑制されている。
【００５５】
なお、図７では、押し付け部材４４０の外周面の全体にテーパーを付与したが、図８（押し付け部材４４０の他の構成例を示した図）の（Ａ）、（Ｂ）に示すように、押し付け部材４４０の先端部に対してテーパーを付与し、この先端部よりも後方（図中上方）を直線状に形成することもできる。
【００５６】
図９は、押し付け部材４４０と原液カートリッジ２０の第４構成例を示した図である。
本構成例では、押し付け部材４４０の円筒部４４１（筒状部の一例）の内周面（貫通孔４４１Ａに面する内周面）にテーパーが付与されている。より具体的には、円筒部４４１の内周面であって円筒部４４１の図中下端部側に、図中上方（円筒部４４１の上端部側）に向かって進むに従い直径が次第に小さくなるテーパー面４４７が形成されている。また、本実施形態では、円筒部４４１の下端部に、環状の縁部４４６により囲まれた開口４４５が形成されている。なお、本構成例においても、押し付け部材４４０は、ゴム材料により構成され、図５にて説明した押し付け部材４４０よりも弾性を有している。
【００５７】
一方で、塞ぎ部材２１０には、上記と同様、円筒状に形成された基体２１１が設けられている。また、基体２１１の図中下端部に形成された円形の開放端を塞ぐ円盤状の塞ぎ部２２５が設けられている。なお、この塞ぎ部２２５には、空気導入口２１６が形成されている。さらに、塞ぎ部２２５の下面から、図中下方に向かって突出した第１突出部２１９、塞ぎ部２２５の上面から図中上方に向かって突出した凸部の一例としての第２突出部２２０が設けられている。また、本実施形態では、図中上下方向に沿って配置され、第１突出部２１９、塞ぎ部２２５、および、第２突出部２２０を貫通する貫通孔２１５が設けられている。
【００５８】
ここで、第１突出部２１９は、円筒状に形成されている。また、第２突出部２２０は、第２突出部２２０の軸心（第２突出部２２０の突出方向に沿う軸心）を含む面における断面形状が半球状（ドーム状）となるように形成されている。さらに、本実施形態では、図９（Ｄ）に示すように、第２突出部２２０の突出方向と直交する面における断面形状（外形形状）が円形となるように、第２突出部２２０は形成されている。また、本実施形態では、図９（Ｃ）に示すように、第２突出部２２０の突出方向に向かうに従い第２突出部２２０の外径が次第に小さくなるように、第２突出部２２０の外表面には曲率が付与されている。
【００５９】
ここで、塞ぎ部材２１０に対する押し付け部材４４０の押し付け時には、図９（Ａ）に示すように、円筒部４４１の内部に、第２突出部２２０が入りこむ。そして、第２突出部２２０が円筒部４４１内の予め定められた箇所まで入り込むと、第２突出部２２０の外表面に対して、円筒部４４１の内周面が密着するようになる。付言すると、第２突出部２２０の外表面に対し、押し付け部材４４０のうちの開口４４５の周囲に位置する環状の部位が密着するようになる。さらに説明すると、円筒部４４１の内周面に形成された上記テーパー面４４７が、第２突出部２２０の外表面に密着するようになる。
【００６０】
これにより、本構成例でも、塞ぎ部材２１０に対して押し付け部材４４０がより確実に密着し、ポンプ２２による原液の吸引がより確実に行われるようになる。なお、図９に示す構成例では、鉛直方向に対し原液カートリッジ２０が傾いたとしても、塞ぎ部材２１０と押し付け部材４４０との密着が維持されやすくなる。ここで、本実施形態では、第２突出部２２０を上記のように半球状に形成したが、第２突出部２２０の頂部に対し面削ぎを行い第２突出部２２０の頂部を平坦とすることもできる。
【００６１】
以上、第１〜第４の構成例を説明したが、何れの構成例においても、塞ぎ部材２１０側に付与された形状と、押し付け部材４４０側に付与された形状とを入れ替えるようにしてもよい。例えば、図５にて示した第１構成例では、塞ぎ部材２１０側に突出部（第２突出部２１４）を形成し、押し付け部材４４０側に、この突出部が入り込む貫通孔（貫通孔４４１Ａ）を形成したが、塞ぎ部材２１０側に貫通孔を形成し、押し付け部材４４０側に突出部を形成するようにしてもよい。
【００６２】
同様に、図６にて示した構成例では、塞ぎ部材２１０側に、Ｏリングを設け、押し付け部材４４０側に、このＯリングが密着するテーパー面を設けるようにしてもよい。また、図７、図８にて示した第３構成例では、押し付け部材４４０に形成された貫通孔の内部に、塞ぎ部材２１０の一部が入り込むようにし、塞ぎ部材２１０のこの一部と、押し付け部材４４０と密着させるようにしてもよい。また、図９にて示した第４構成例では、断面が半球状の突出部を押し付け部材４４０側に形成し、この突出部に密着する部位を塞ぎ部材２１０側に形成するようにしてもよい。
【００６３】
なお、上記にて説明した殺菌水生成装置１は、図３にて示した構成に限らず図１０（殺菌水生成装置１の他の構成例を示した図）に示す構成とすることもできる。
図１０に示すこの殺菌水生成装置１では、図３にて示した第２殺菌水タンク３３に換えて、第２殺菌水タンク３３よりも小型の第２殺菌水タンク５５を設けている。さらに、この構成例では、マニフォールド６０と第２殺菌水タンク５５とを接続する殺菌水導入／供給管５９、マニフォールド６０と供給用接栓４７とを接続する殺菌水供給路６１が設けられている。
【００６４】
ここで、この構成例では、第１殺菌水タンク３０からの殺菌水の一部が、マニフォールド６０を経由して殺菌水導入／供給管５９へ供給され、さらに、殺菌水導入／供給管５９を経由して第２殺菌水タンク５５に供給される。そして、この第２殺菌水タンク５５は、第１殺菌水タンク３０が空となった際に、第１殺菌水タンク３０が新たな殺菌水により満たされるまでの間、殺菌水を供給する。これにより、この構成例でも、殺菌水の供給が滞らないようになる。
【００６５】
ここで、本構成例の場合、第２殺菌水タンク５５へ水道水を供給する水道水供給路、第２殺菌水タンク５５へ原液を供給する原液供給路などを省略することができるようになり、コスト低減および小型化を図れるようになる。なお、図中、符号５６は三方電磁弁を示し、符号５７、５８は電磁弁を示している。
【００６６】
ここで、この構成例では、第１殺菌水タンク３０における殺菌水の生成や、第１殺菌水タンク３０から外部への殺菌水の供給は上記にて説明した方法と同じ方法で行われる。一方で、第１殺菌水タンク３０にて生成された殺菌水が第２殺菌水タンク５５へ供給される際には、三方電磁弁５６を閉、電磁弁５８を開、電磁弁５７を開の状態としたうえで、第１殺菌水タンク３０に対して圧縮エアを供給する。これにより、第１殺菌水タンク３０内の殺菌水が、殺菌水供給路３１、マニフォールド６０、殺菌水導入／供給管５９を経由して、第２殺菌水タンク５５へ供給される。
【００６７】
そして、第１殺菌水タンク３０が空となると、第１殺菌水タンク３０に設けられた液面センサ３２の検知位置ｃにて殺菌水の液面が検知される。これにより、この構成例では、三方電磁弁５６及び電磁弁５８が開とされ、電磁弁５７が閉とされる。これにより、圧縮エア用接栓４０を通じて供給されてきた圧縮エアが、第２殺菌水タンク５５へ供給される。これにより、第２殺菌水タンク５５は加圧されるようになり、殺菌水導入／供給管５９およびマニフォールド６０を介して、第２殺菌水タンク５５内の殺菌水が、殺菌水生成装置１の外部に供給される。
【００６８】
なお、上記図１〜図１０において説明した殺菌水生成装置１は、複数台を並列に接続することで、セントラル方式としても使用でき、また、施設の規模拡張に合わせて増設することもできる。また、上記では、歯科にて用いられる殺菌水生成装置１を例示したが、この殺菌水生成装置１は、歯科以外に一般医療設備として用いることもできる。より具体的には、例えば人工透析の薬液投与ラインの衛生管理に用いることができる。
【符号の説明】
【００６９】
１…殺菌水生成装置、２…筐体、２０…原液カートリッジ、２１４…第２突出部、２２０…第２突出部、４４０…押し付け部材、４４１…円筒部、４４４…Ｏリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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