(57)【要約】【課題】弱い力で折り線を折曲げることができ、摘み部の下方に十分な隙間を確保することができるジッパー付きカートンを提供する。【解決手段】カートン１０は、周壁部１１と、蓋部１２と、底部１３とより長四角箱状に形成されている。周壁部１１は、第１側面パネル１５と、前面パネル１４と、後面パネル１６と、第２側面パネル１７と、糊代片とを折曲げて形成される。前面パネル１４の蓋部１２側の端片にはジッパー２２が形成されている。該ジッパー２２の開封端の摘み部２３と対応するように、第１側面パネル１５と端片との間には円弧状の一対の円弧折り線２６により窪み部２５が形成され、前記円弧折り線２６には貫通孔２８が設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面パネル，後面パネル及びそれらの両側間の側面パネルを有するとともに、前面パネル及び後面パネルの両端間に頂壁及び底壁を有するカートンであって、
前記頂壁は２列に延びる切り込みによるジッパーを有し、該ジッパーの開封端の下側における側面パネルと該側面パネルから内側に折り込まれた端片との間のコーナー部には一対の円弧折り線によって形成された窪み部を有し、少なくとも一方の前記円弧折り線は切れ目を有するジッパー付きカートン。
【請求項２】
前記切れ目は、円弧折り線の少なくとも円弧の頂部に形成されている請求項１に記載のジッパー付きカートン。
【請求項３】
前記切れ目は、円弧折り線の最頂部を挟んでその両側に形成されている請求項１又は請求項２に記載のジッパー付きカートン。
【請求項４】
前記切れ目は、その長さが隣接する切れ目間の間隔よりも短く設定されている請求項３に記載のジッパー付きカートン。
【請求項５】
前記切れ目は、貫通孔により構成されている請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のジッパー付きカートン。
【請求項６】
前記円弧折り線は、円弧上に位置するミシン目により構成されている請求項１に記載のジッパー付きカートン。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば食品、化粧品、おもちゃ、雑貨等を収納するために用いられるカートンであって、蓋部を開封するためのジッパーを備えたジッパー付きカートンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、各種カートンの蓋部において、ミシン目状に不連続な切れ目線を２列に配列して帯状になった構造のジッパーが知られている。このジッパーは、一方向から開封することができ、その開封端に摘み部が設けられている。
【０００３】
この種のジッパー付きカートンが特許文献１に開示されている。このジッパー付きカートンにおいてジッパーの摘み部の下側における側面パネルとその側面パネルから折り込まれた端片との間には、円弧状の一対の折り線により窪み部が形成されて、前記摘み部との間に摘み部を摘みやすくするための隙間を形成するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１５５０２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記特許文献１に記載されている従来構成のジッパー付きカートンを組立てる際には、側面パネルとその蓋部側の端片との間に一対の折り線によって凹部が設けられていることから、１本の稜線よりなる折り線を折り曲げる場合に比べて大きな力で折曲げなければならない。このため、通常のカートンの組立作業と同じ力で折り線の折曲げを行った場合には、一対の折り線が所要の状態に折曲げられないおそれがあり、その場合には窪み部が歪んだり、窪み部が形成されなかったりする。従って、このような場合、摘み部の下方に十分な隙間が形成されず、製品として成立しないカートンが製造されることがあった。
【０００６】
そこで、本発明の目的とするところは、弱い力で折り線を折曲げることができ、摘み部の下方に隙間を適切に確保することができるジッパー付きカートンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明のジッパー付きカートンは、前面パネル，後面パネル及びそれらの両側間の側面パネルを有するとともに、前面パネル及び後面パネルの両端間に頂壁及び底壁を有するカートンであって、前記頂壁は２列に延びる切り込みによるジッパーを有し、該ジッパーの開封端の下側における側面パネルと該側面パネルから内側に折り込まれた端片との間のコーナー部には一対の円弧折り線によって形成された窪み部を有し、少なくとも一方の前記円弧折り線は切れ目を有するものである。
【０００８】
請求項２に記載の発明のジッパー付きカートンは、請求項１に係る発明において、前記切れ目は、円弧折り線の少なくとも円弧の頂部に形成されている。
請求項３に記載の発明のジッパー付きカートンは、請求項１又は請求項２に係る発明において、前記切れ目は、円弧折り線の最頂部を挟んでその両側に形成されている。
【０００９】
請求項４に記載の発明のジッパー付きカートンは、請求項３に係る発明において、前記切れ目は、その長さが隣接する切れ目間の間隔よりも短く設定されている。
請求項５に記載の発明のジッパー付きカートンは、請求項１から請求項４のいずれか一項に係る発明において、前記切れ目は、貫通孔により構成されている。
【００１０】
請求項６に記載の発明のジッパー付きカートンは、請求項１に係る発明において、前記円弧折り線は、円弧上に位置するミシン目により構成されている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、次のような効果を発揮することができる。
本発明のジッパー付きカートンでは、ジッパーの開封端の下側における側面パネルと該側面パネルから内側に折り込まれた端片との間のコーナー部には窪み部を形成するための一対の円弧折り線を有し、少なくとも一方の前記円弧折り線は切れ目を有している。
【００１２】
このため、円弧折り線を折曲げるとき、切れ目の部分が脆弱であるため、折り曲げ力が切れ目を基点として円弧折り線を折り曲げる方向に有効に働く。このため、その折曲げ力は、小さくて済み、円弧折り線における折曲げが適切に行われる。よって、本発明のジッパー付きカートンによれば、弱い力で適切に円弧折り線を折曲げて、摘み部の下方に窪み部を確保することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１実施形態におけるジッパー付きカートンを示す斜視図。
【図２】（ａ）は頂壁側の端片を内側に９０度折曲げ、窪み部を形成した状態を示す要部斜視図、（ｂ）は円弧折り線及び貫通孔を示す要部拡大正面図及び（ｃ）は（ｂ）の２ｃ−２ｃ線における断面図。
【図３】ジッパー付きカートンを示す展開図。
【図４】ジッパー付きカートンを示す平面図。
【図５】ジッパー付きカートンを示す左側面図。
【図６】（ａ）はジッパー付きカートンを製造するためのトムソン加工装置を示す断面図、（ｂ）はジッパー付きカートンの製造装置を用い、上型に設けられた罫刃及び切刃を、カートンを形成する厚紙に当てた状態を示す断面図及び（ｃ）は上型を引き上げた状態を示す断面図。
【図７】リード罫刃を厚紙に押し込んだ状態を示す断面図。
【図８】ミシン罫刃を厚紙に押し込んだ状態を示す断面図。
【図９】第２実施形態を示し、（ａ）は罫線の中央に短い貫通孔を形成した状態を示す要部正面図、（ｂ）は罫線の中央に長い貫通孔を形成した状態を示す要部正面図及び（ｃ）は罫線の中央に最も長い貫通孔を形成した状態を示す要部正面図。
【図１０】罫線の中央部に貫通孔を設けない場合及び中央部の貫通孔の長さが３〜９ｍｍの場合と折曲げ力（Ｎ）との関係を示すグラフ。
【図１１】第３実施形態を示し、（ａ）は円弧折り線の中央部を挟んで両側方に貫通孔を形成した状態を示す要部正面図、（ｂ）は円弧折り線の中央部を挟んでその両側方にそれぞれ２つの貫通孔を形成した状態を示す要部正面図。
【図１２】円弧折り線の中央部を挟んで貫通孔を設けない場合及び中央部の貫通孔を１〜５本設けた場合と折曲げ力（Ｎ）との関係を示すグラフ。
【図１３】第４実施形態を示し、（ａ）は円弧折り線の中央部及びその両側方に貫通孔を形成した状態を示す要部正面図、（ｂ）は円弧折り線の中央部及びその両側方に合計５つの貫通孔を形成した状態を示す要部正面図。
【図１４】第５実施形態を示し、（ａ）はミシン目を形成した状態を示す要部正面図、（ｂ）は折り線として中央部に長い貫通孔を形成した状態を示す要部正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
（第１実施形態）
以下、本発明を具体化した第１実施形態を図１〜図５に基づいて詳細に説明する。
図１及び図３に示すように、ジッパー付きカートン１０は一枚の厚紙により形成され、周壁部１１と、その上端の蓋部１２と、下端の底部１３とにより長四角箱状に形成されている。厚紙の厚さは、例えば０．３８ｍｍに設定される。前記周壁部１１は、第１側面パネル１５と、前面パネル１４と、第２側面パネル１７と、後面パネル１６と、糊代片１８とを折曲げて形成され、糊代片１８が第１側面パネル１５の内側面に糊付けされている。蓋部１２及び底部１３は、各パネル１４，１５，１６，１７の上下両端片１９１〜１９８を折曲げ、重ね合せて形成されている。前記各パネル１４〜１７、糊代片１８、各端片１９１〜１９８の境界部には罫線よりなる折り曲げ線２０において折曲げられている。そして、第１，第２側面パネル１５，１７の端片１９１，１９３，１９５，１９７が最も内側に位置し、後面パネル１６の端片１９４，１９８がその上に位置し、前面パネル１４の端片１９２，１９６が最も上側に位置している。前面パネル１４の端片１９２，１９６の先端縁の内側面が後面パネル１６の端片１９４，１９８の外側面に糊付けされている。
【００１５】
図１及び図４に示すように、前記前面パネル１４の蓋部１２側の端片１９２の幅方向の中央部には２列の切り込み２１により端片１９２の長さ方向に延びる帯状のジッパー２２が形成され、該ジッパー２２の開封端（図１の左端）に摘み部２３が形成されている。このジッパー２２は、前面パネル１４の端片１９２の糊付け部を避けて配置されている。
【００１６】
図２（ａ）〜（ｃ）及び図５に示すように、前記摘み部２３の下側において第１側面パネル１５と端片１９１との間のコーナー部には窪み部２５が一対の罫線よりなる円弧折り線２６によって形成されている。これらの円弧折り線２６は、円弧の弦が共有される反対向きに形成されている。図２（ｃ）に示すように、円弧折り線２６は溝状（断面凹状）に形成され、その深さは０．１〜０．２５ｍｍ、例えば０．１５ｍｍに形成されている。各円弧折り線２６の円弧頂部の位置には、該円弧折り線２６に沿って延びるとともに、厚紙の表裏間を貫通する切れ目としての貫通孔２８が形成されている。この貫通孔２８の円弧方向の長さは、例えば５ｍｍに設定されている。
【００１７】
そして、図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、第１側面パネル１５の蓋部１２側の端片１９１を内側へ９０度折曲げることにより、一対の円弧折り線２６間に窪み部２５が形成される。この窪み部２５は、円弧の中央部間が最も凹んだ曲面となっている。
【００１８】
上記のように構成されたジッパー付きカートン１０の円弧折り線２６及び貫通孔２８の形成方法について説明する。
図６（ａ）〜（ｃ）に示すように、トムソン加工装置の下型３１には罫線用溝３３が形成されている。一方、下型３１に対向する上型３４には、前記罫線用溝３３に入り込む罫刃３５及び切刃３６が突出形成されている。切刃３６は、図３に示す展開状態のカートン１０の外形などを切り抜くためのものである。そして、図６（ｂ）に示すように、下型３１上に厚紙３７を載せた状態で、上型３４を下型３１上に押下させた後に、上方へ後退させる。このようにすれば、図６（ｃ）に示すように、厚紙３７には罫刃３５によって折り曲げ線２０、円弧折り線２６が形成され、切刃３６によって厚紙３７が切断される。
【００１９】
図７に示すように、円弧折り線２６は、罫線を、罫刃３５１によって形成し、貫通孔２８を、該罫刃３５１に隣接する切刃３６１によって形成することで設けられる。
次に、上記のように構成されたジッパー付きカートン１０の組み立て方法及び機能を説明する。
【００２０】
さて、図３に示す展開状態からジッパー付きカートン１０を組み立てる場合には、第１側面パネル１５、前面パネル１４、第２側面パネル１７、後面パネル１６及び糊代片１８を境界部の折り曲げ線２０で９０度折曲げて糊代片１８において糊付けすることにより、長四角筒状の周壁部１１が形成される。
【００２１】
次いで、第１側面パネル１５及び第２側面パネル１７の端片１９１，１９３，１９５，１９７を内側へ９０度折曲げる。さらに、それらの端片１９１，１９３，１９５，１９７の上に前面パネル１４及び後面パネル１６の端片１９２，１９４，１９６，１９８を重ね、それらの端片１９２，１９４，１９６，１９８を糊付けする。この場合、ジッパー２２を有する端片１９２が蓋部１２の外側面に配置される。このようにして、図１に示すようなジッパー付きカートン１０を形成することができる。
【００２２】
この場合、第１側面パネル１５の蓋部１２側の端片１９１を内側へ折曲げると、第１側面パネル１５と蓋部１２側の端片１９１との間には、一対の円弧折り線２６が設けられていることから、その円弧折り線２６の折り曲げにより窪み部２５が形成される。このとき、円弧折り線２６の中央部には一対の貫通孔２８が円弧折り線２６に沿うように形成されていることから、その部分が脆弱になる。このため、それらの貫通孔２８の部分を起点にして円弧折り線２６が折曲げられる。このようにして、円弧折り線２６全体の折曲げが円滑に進行する。そして、ジッパー２２の摘み部２３が窪み部２５に対向し、摘み部２３の下方に隙間ｄが形成される。
【００２３】
以上のように構成されたカートン１０を開封する場合には、摘み部２３を摘まんでジッパー２２を引き上げて開けばよい。この場合、ジッパー２２の摘み部２３の下側には窪み部２５が形成されているため、摘み部２３をつかみやすくすることができる。
【００２４】
以上の第１実施形態によって発揮される効果を以下にまとめて記載する。
（１）この第１実施形態のカートン１０では、ジッパー２２の開封端の摘み部２３と対応する位置において、第１側面パネル１５の蓋部１２側の端片１９１と第１側面パネル１５との間のコーナー部に窪み部２５が形成されている。窪み部を形成する円弧折り線２６には貫通孔２８が円弧折り線２６に沿って形成されている。
【００２５】
このため、円弧折り線２６を折曲げるときには、脆弱な貫通孔２８が折り曲げの基点となり、折り曲げ力が円弧折り線２６に沿って伝えられる。従って、円弧折り線２６が円弧状をなしていても、折り曲げに要する力は軽減され、円弧折り線２６における折曲げが円滑に行われる。すなわち、円弧折り線２６と貫通孔２８とが相乗的に働いて折曲げが適正に行われる。よって、第１実施形態のジッパー付きカートン１０によれば、摘み部２３の下方に十分な隙間ｄを確保することができるとともに、弱い力で円弧折り線２６を折曲げたとしても、窪み部２５を適切に形成することができるため、カートン１０を、不良品の発生を抑えて効率良く製造できるという効果を奏する。
（２）前記貫通孔２８は、円弧状に延びる円弧折り線２６の頂部に形成されている。このため、第１側面パネル１５の蓋部１２側の端片１９１を内側へ折曲げるとき、円弧折り線２６とその頂部の貫通孔２８とが相乗的かつ有効に作用し、円弧折り線２６全体に亘る折曲げを有効に行うことができる。
（３）貫通孔２８を形成するための手段は、円弧折り線２６を形成するための罫刃３５１の一部に切刃３６１を設けただけであるから、トムソン加工装置の部品点数が増えることはなく、構成を簡単にできる。
（第２実施形態）
次に、本発明を具体化した第２実施形態について図９及び図１０に基づいて説明する。なお、この第２実施形態及び後述する第３〜第５実施形態では、主に前記第１実施形態と異なる部分について説明する。
【００２６】
図９（ａ）に示すように、円弧折り線２６の中央部には、第１実施形態の貫通孔２８より短い、例えば３ｍｍの長さの切れ目としての貫通孔２８が形成されている。貫通孔２８が円弧折り線２６の中央位置に設けられているため、第１側面パネル１５の蓋部１２側の端片１９１を折曲げるとき、その貫通孔２８を起点にして円弧折り線２６全体を小さな力でスムーズに折曲げることが可能である。
【００２７】
図９（ｂ）に示すように、円弧折り線２６の中央部には、第１実施形態の貫通孔２８より長い、例えば７ｍｍの長さの貫通孔２８が形成されている。この場合にも、貫通孔２８が円弧折り線２６の中央位置に設けられ、しかも第１実施形態より長く形成されていることから、第１側面パネル１５の蓋部１２側の端片１９１を折曲げるとき、その長い貫通孔２８を起点にして小さい折曲げ力で円弧折り線２６全体を容易に折曲げることができる。
【００２８】
図９（ｃ）に示すように、円弧折り線２６の中央部には、第１実施形態の貫通孔２８よりさらに長い、例えば９ｍｍの長さの貫通孔２８が形成されている。この場合には、貫通孔２８が円弧折り線２６の中央位置に設けられ、その上第１実施形態より一層長く形成されているため、第１側面パネル１５の蓋部１２側の端片１９１を折曲げるとき、一層長い貫通孔２８を起点にして円弧折り線２６全体をさらに小さい折曲げ力で簡単に折曲げることができる。
【００２９】
ここで、第１側面パネル１５の蓋部１２側の端片１９１を折曲げるときの折曲げ力を測定した。すなわち、厚さ０．３８ｍｍの厚紙３７で形成されたカートン１０において、前記貫通孔２８の長さが０ｍｍ（貫通孔２８なし）、３ｍｍ、５ｍｍ、７ｍｍ及び９ｍｍの場合につき、端片１９１の折曲げ力（Ｎ：ニュートン）を日本計測システム株式会社製の商品名「Capacity 100N」により測定した。それらの結果を図１０に示した。なお、以降の測定も当該測定器を使用した。
【００３０】
その図１０に示したように、貫通孔２８がない場合には必要な折曲げ力が１．４１Ｎであるのに対し、貫通孔２８の長さが３ｍｍの場合には１．３７Ｎ、５ｍｍの場合には１．２６Ｎ、７ｍｍの場合には１．１９Ｎ及び９ｍｍの場合には１．１４Ｎであった。このように、貫通孔２８の長さが長い方が折曲げ力は小さくなり、従って貫通孔２８の長さは５ｍｍ以上であることが好ましい。
（第３実施形態）
次に、本発明を具体化した第３実施形態について図１１及び図１２に基づいて説明する。
【００３１】
図１１（ａ）に示すように、両円弧折り線２６上には、その最頂部を挟んで両側方に一対の切れ目としての貫通孔２８が形成されている。このように、一対の貫通孔２８が円弧折り線２６の円弧の頂部の両側方に設けられていることから、端片１９１の折曲げを円滑に行うことができる。
【００３２】
図１１（ｂ）に示すように、円弧折り線２６上には、その最頂部を挟んで両側方に位置するように一定間隔をおいて合計４本の貫通孔２８が形成されている。この場合には、貫通孔２８の数が多いことから、端片１９１の折曲げを一層円滑に行うことができる。
（第４実施形態）
次に、本発明を具体化した第４実施形態について図１２及び図１３に基づいて説明する。
【００３３】
図１３（ａ）に示すように、円弧折り線２６上には、その最頂部及びその両側方に一対の切れ目としての貫通孔２８が形成されている。この場合には、貫通孔２８が円弧折り線２６の円弧の最頂部に加えてその両側方に設けられていることから、端片１９１の折曲げを速やかに行うことができる。
【００３４】
図１３（ｂ）に示すように、円弧折り線２６上には、その最頂部及びその両側方に一定間隔をおいて合計５本の貫通孔２８が形成されている。この場合には、貫通孔２８が円弧折り線２６の円弧の最頂部に加えてその両側方に合計５本設けられていることから、端片１９１の折曲げを一層速やかに行うことができる。
【００３５】
ここで、貫通孔２８を設けない場合、図９に示す第１実施形態のように、両円弧折り線２６の円弧の最頂部の側方に貫通孔２８を１本設けた場合、図１１及び図１３に示す第３，第４実施形態のように、円弧折り線２６の円弧の最頂部の両側方に貫通孔２８を２本設けた場合、３本、４本及び５本設けた場合について、第１側面パネル１５の蓋部１２側の端片１９１を折曲げるときの折曲げ力を前記第２実施形態と同様にして測定した。その結果を図１２に示した。ただし、この図１２において、貫通孔２８の長さはいずれも５ｍｍである。
【００３６】
図１２に示したように、貫通孔２８がない場合には必要な折曲げ力が１．４１Ｎであるのに対し、貫通孔２８が１本の場合には１．２６Ｎ、２本の場合には１．２６Ｎ、３本の場合には１．０９Ｎ、４本の場合には０．９１Ｎ及び５本の場合には０．８６Ｎであった。このように、貫通孔２８の数が２本までの場合に比べて、３本以上の場合には折曲げ力は小さくなり、従って貫通孔２８の数が好ましくは３本以上、さらに好ましくは４本以上であった。
（第５実施形態）
次に、本発明を具体化した第５実施形態について図８及び図１４に基づいて説明する。
【００３７】
図１４（ａ）に示すように、円弧折り線２６を構成する一定長さの切れ目としての貫通孔２８が円弧状に延びるように一定間隔をおいて多数設けられてミシン目４０が形成されている。すなわち、ミシン目４０は前記各実施形態の円弧折り線及び貫通孔の双方の機能を有する。前記貫通孔２８の長さは、貫通孔２８間の間隔よりも狭く形成され、例えば貫通孔２８間の間隔ｙが２ｍｍに対して貫通孔２８の長さｘが１ｍｍに設定される。そして、ミシン目４０を構成する貫通孔２８は、図８に示すように、多数の切刃３６を有する上型３４によって形成される。
【００３８】
この場合には、ミシン目４０を構成する貫通孔２８が多数形成されていることから、窪みよりなる円弧折り線２６が設けられていなくても端片１９１の折曲げを容易に行うことができる。
【００３９】
ここで、前記図６（ａ）のミシン目４０を設けた場合において、貫通孔２８の長さｘが２ｍｍで貫通孔２８間の間隔ｙが２ｍｍのとき、貫通孔２８の長さｘが３ｍｍで貫通孔２８間の間隔ｙが２ｍｍのとき、貫通孔２８の長さｘが１ｍｍで貫通孔２８間の間隔ｙが２ｍｍのときについて、第１側面パネル１５の蓋部１２側の端片１９１を折曲げたときの折曲げ力を前記第２実施形態と同様にして測定した。
【００４０】
その結果、貫通孔２８の長さｘが２ｍｍで貫通孔２８間の間隔ｙが２ｍｍのときには必要な折曲げ力が１．１３Ｎ、貫通孔２８の長さが３ｍｍで貫通孔２８間の間隔ｙが２ｍｍのときには折曲げ力が１．１２Ｎ、貫通孔２８の長さｘが１ｍｍで貫通孔２８間の間隔ｙが２ｍｍのときには折曲げ力が１．３６Ｎであった。
【００４１】
すなわち、貫通孔２８の長さｘが長い方が端片１９１の折曲げ力は小さくなるが、貫通孔２８の長さｘが２ｍｍと３ｍｍではほとんど差がなく、従って貫通孔２８の長さｘは２ｍｍ以上であることが好ましい。
【００４２】
図１４（ｂ）に示すように、円弧折り線２６を構成する貫通孔２８が円弧の中央部に長く形成されている。そして、円弧折り線２６は設けられていない。この場合には、長い貫通孔２８が円弧の中央部に設けられていることから、端片１９１の折曲げを、貫通孔２８を起点にして容易に行うことができる。この構成においては、円弧折り線２６は設けられていないが、貫通孔２８が実質的な折り曲げ線を構成する。
【００４３】
（変更例）
なお、前記各実施形態を次のように変更して具体化することも可能である。
・  前記一対の円弧状をなす円弧折り線２６の円弧を形成する円の半径を、一方の円弧折り線２６と他方の円弧折り線２６とで異なるように構成してもよい。
【００４４】
・  円弧折り線２６上に複数の貫通孔２８を有する場合、前記貫通孔２８を、円弧折り線２６の円弧の中央で長く、その両側方ほど短くなるように構成してもよい。
・  前記円弧折り線２６を、間欠的（破線状）に形成してもよい。
【００４５】
・  前記切れ目としては、貫通孔２８のほか、貫通されてはいないが、円弧折り線２６の窪みの深さよりは深い状態の孔（ハーフカット）であってもよい。
・  前記各実施形態においては、一対の円弧折り線２６及び切れ目を円弧の弦に対して対称となるようにしているが、以下のように変更してもよい。例えば、両円弧折り線２６の曲率が異なるようにしたり、一方の円弧折り線２６の切れ目の数や位置を他方の円弧折り線２６の切れ目の数や位置と異なるようにしたりしてもよい。また、一方の円弧折り線２６にミシン目４０（罫線を有しない）を設け、他方の円弧折り線２６に罫線と貫通孔２８を設けてもよい。さらに、一対の円弧折り線２６のうち、一方の円弧折り線２６にのみ貫通孔２８等の切れ目を設け、他方の円弧折り線２６は罫線のみとしてもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１０…ジッパー付きカートン、１１…周壁部、１２…蓋部、１３…底部、１４…前面パネル、１５…第１側面パネル、１６…後面パネル、１７…第２側面パネル、１８…糊代片、１９１…端片、２１…切り込み、２２…ジッパー、２３…摘み部、２５…窪み部、２６…円弧折り線、２８…切れ目としての貫通孔、４０…ミシン目、ｄ…隙間、ｘ…貫通孔の長さ、ｙ…貫通孔間の間隔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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