(57)【要約】【課題】従来の熱交換形換気装置は、給気風路と排気風路が外装ケースと隣り合う構成であったため、外装ケースならびに本体内部に結露が発生するという課題があった。【解決手段】ファンモータ部と熱交換素子部１１を保持する内装ケース１２と内装ケース１２の外側を覆う外装ケース１３を備えたことにより、外装ケース１３と外装ケース１３の間に存在する空気層が、内装ケース１２と外装ケース１３の間を断熱し、外装ケース１３の外郭に存在する室内の空気と、内装ケース１２内部の給気送風経路６および排気送風経路７を流れる冷たい空気が熱交換することで生じる結露の発生を抑制することができる。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
室外からの空気を本体に取り入れる外気吸込口と、
室内の空気を本体から室外へ排出する室内空気排気口と、
本体から室内に空気を吹き出す室内吹出口と、
室内から本体へ排気空気を吸い込む室内空気吸込口を有し、
前記本体の内部には室外の空気を前記外気吸込口から前記室内吹出口へと連通する給気送風経路と、
室内空気を前記室内空気吸込口から前記室内空気排気口へと連通する排気送風経路と、
前記給気送風経路と前記排気送風経路のそれぞれの経路に設けられるファンモータ部と、前記給気送風経路と前記排気送風経路とが交差する位置に室内空気と室外の空気とが熱交換される熱交換素子部を配置した熱交換形換気装置において、
前記ファンモータ部と前記熱交換素子部を保持する内装ケースと、前記内装ケースの外側を覆う外装ケースを持つことを特徴とする熱交換形換気装置。
【請求項２】
前記内装ケースは、熱交換素子部の保持部と、ファンモータ固定部を有し、
前記熱交換素子部においては、積層型の熱交換素子によって交互に前記給気送風経路と前記排気送風経路が形成され、
前記ファンモータ固定部においては、モータ固定板を装着する仕切部によって前記給気送風経路と前記排気送風経路とを分割したことを特徴とした請求項１に記載の熱交換形換気装置。
【請求項３】
前記外装ケースは、底面側を開放した箱型形状とし、
前記内装ケースと前記外装ケースとの間は、側面部に空気層を設け、
外装ケースの天面内側と内装ケースの天面外側とをシール材を介して固定した請求項１または２記載の熱交換形換気装置。
【請求項４】
前記内装ケースの天面にリブ部を設け、
前記外装ケースの天面内側の前記リブ部に対応する位置にボス部を設け、
前記ボス部を避けて前記シール材を貼り付け、
前記リブ部と前記ボス部をネジ連結する請求項３記載の熱交換形換気装置。
【請求項５】
前記内装ケースは、内装カバーを取り付けて底面側を覆われることで前記給気送風経路と前記排気送風経路の一部を構成する請求項１〜４いずれかひとつに記載の熱交換形換気装置。
【請求項６】
前記内装カバーは、前記外装ケースの内側側面のボス部にネジで固定される固定面とその面に対して９０度に曲げた面を有した断面Ｌ字状のアングルに固定することを特徴とする請求項５に記載の熱交換形換気装置。
【請求項７】
前記アングルは、さらに、前記外装ケースの内壁面に当接する面を有したことを特徴とする請求項６に記載の熱交換形換気装置。
【請求項８】
前記アングルの固定面の幅は、前記内装ケースと前記外装ケースとの間の距離と同一となることを特徴とする請求項６〜７に記載の熱交換形換気装置。
【請求項９】
前記内装ケースと前記内装カバーはシール材を介して接触する構成とすることを特徴とした請求項５または６に記載の熱交換形換気装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外気と室内空気を熱交換する熱交換形換気装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の換気装置としては、建物内に設置され外気を外気給気口から導入し、内蔵する熱交換素子を経て室内に供給する換気装置が知られている。（例えば、特許文献１参照）
以下、その換気空調装置について図１８を参照しながら説明する。
【０００３】
図１８に示すように、換気装置本体１０１は、建物内の屋根裏空間または天井裏空間に設置される。新鮮外気は、外気給気口１０２から導入され、内蔵する熱交換素子部１０３を通過して室内給気口１０４を経て室内に供給される。一方、室内の汚れた空気は、室内排気口１０５から導入され、熱交換素子部１０３を通過し、室外排気口１０６を経て室外に排気される。外気給気口１０２から導入される新鮮外気と室内排気口１０５から導入される室内の汚れた空気は、熱交換素子部１０３を経て電動機１０７に同一軸１０８にて連結された給気用ファン１０９と排気用ファン１１０により移送される構成としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−３２５５３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような従来の熱交換形換気装置においては、外装ケースは給気送風経路と排気送風経路をかねた構成をしている。すなわち、給気送風経路には冷たい屋外空気が、排気送風経路には熱交換後の冷たい排気空気が流れる。これら冷たい空気は外装ケースを介して本体周りの空気と熱接触し、熱交換を行う。このとき、熱交換形換気装置本体が設置される屋根裏空間または天井裏空間は必ずしも断熱および空調されているわけではなく、結露の発生が懸念される。その結露発生を防止するために、従来の熱交換形換気装置では外装ケースの外部および内部に断熱材を貼り付けていた。しかし、断熱材の貼り付けには、大きな工数が必要で、断熱材自体の部品点数増加という課題があった。
【０００６】
そこで本発明は、上記従来の課題を解決するものであり、外装ケース内部に、給気送風経路と排気送風経路を内部に構成する内装ケースを保持する構成とすることで、外装ケースと外装ケースの間に存在する空気層が、内装ケース内部に構成される給気送風経路と排気送風経路を流れる冷たい空気と外装ケースの間を断熱し、結露の発生を抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そして、この目的を達成するために、本発明は、室外からの空気を本体に取り入れる外気吸込口と、室内の空気を本体から室外へ排出する室内空気排気口と、本体から室内に空気を吹き出す室内吹出口と、室内から本体へ排気空気を吸い込む室内空気吸込口を有し、前記本体の内部には室外の空気を前記外気吸込口から前記室内吹出口へと連通する給気送風経路と、室内空気を前記室内空気吸込口から前記室内空気排気口へと連通する排気送風経路と、前記給気送風経路と前記排気送風経路のそれぞれの経路に設けられるファンモータ部と、前記給気送風経路と前記排気送風経路とが交差する位置に室内空気と室外の空気とが熱交換される熱交換素子部を配置した熱交換形換気装置において、前記ファンモータ
部と前記熱交換素子部を保持する内装ケースと前記内装ケースの外側を覆う外装ケースを備えたものであり、これにより所期の目的を達成するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、室外からの空気を本体に取り入れる外気吸込口と、室内の空気を本体から室外へ排出する室内空気排気口と、本体から室内に空気を吹き出す室内吹出口と、室内から本体へ排気空気を吸い込む室内空気吸込口を有し、前記本体の内部には室外の空気を前記外気吸込口から前記室内吹出口へと連通する給気送風経路と、室内空気を前記室内空気吸込口から前記室内空気排気口へと連通する排気送風経路と、前記給気送風経路と前記排気送風経路のそれぞれの経路に設けられるファンモータ部と、前記給気送風経路と前記排気送風経路とが交差する位置に室内空気と室外の空気とが熱交換される熱交換素子部を配置した熱交換形換気装置において、前記ファンモータ部と前記熱交換素子部を保持する内装ケースと前記内装ケースの外側を覆う外装ケースを備えたことにより、外装ケースと外装ケースの間に存在する空気層が、内装ケースと外装ケースの間を断熱し、外装ケースの外郭に存在する室内の空気と、内装ケース内部の給気送風経路および排気送風経路を流れる冷たい空気が熱交換することで生じる結露の発生を抑制することができる効果とともに、外装ケースの外部および内部に貼り付ける断熱材の部品点数を削減しコストダウンすることができる効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態１の熱交換形換気装置を示す下方斜視図
【図２】同熱交換形換気装置を示す側面断面図
【図３】同熱交換形換気装置の排気送風経路を示す側面断面図
【図４】同熱交換形換気装置の外装ケースおよび内装ケースを示す下方斜視図
【図５】同熱交換形換気装置の内装ケースを示す下方斜視図
【図６】同熱交換形換気装置を示す平面断面図
【図７】同熱交換形換気装置の内装ケースを示す上方斜視図
【図８】同熱交換形換気装置の内装ケースを示す平面図
【図９】同熱交換形換気装置の内装ケースを示す下方部分斜視図
【図１０】同熱交換形換気装置の外装ケースを示す斜視図とアングル固定用ボスの部分拡大図
【図１１】同熱交換形換気装置の外装ケースを示す下方斜視図とアングルの部分拡大図
【図１２】同熱交換形換気装置の外装ケースと内装カバーとアングルを示す分解斜視図
【図１３】同熱交換形換気装置の外装ケースと内装カバーとアングルを示す断面斜視図と部分拡大図
【図１４】同熱交換形換気装置の内装ケースと外装ケースを示す分解斜視図
【図１５】同熱交換形換気装置を示す分解斜視図
【図１６】同熱交換形換気装置を示す平面断面図
【図１７】同熱交換形換気装置の内装カバーを示す上方斜視図
【図１８】従来の熱交換形換気装置を示す側面断面図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の請求項１記載の熱交換形換気装置は、室外からの空気を本体に取り入れる外気吸込口と、室内の空気を本体から室外へ排出する室内空気排気口と、本体から室内に空気を吹き出す室内吹出口と、室内から本体へ排気空気を吸い込む室内空気吸込口を有し、前記本体の内部には室外の空気を前記外気吸込口から前記室内吹出口へと連通する給気送風経路と、室内空気を前記室内空気吸込口から前記室内空気排気口へと連通する排気送風経路と、前記給気送風経路と前記排気送風経路のそれぞれの経路に設けられるファンモータ部と、前記給気送風経路と前記排気送風経路とが交差する位置に室内空気と室外の空気とが熱交換される熱交換素子部を配置した熱交換形換気装置において、前記ファンモータ部と
前記熱交換素子部を保持する内装ケースと、前記内装ケースの外側を覆う外装ケースを備えたものである。これにより内装ケースと外装ケースの間に存在する空気層が、内装ケースと外装ケースの間を断熱し、外装ケースの外郭に存在する室内の空気と、内装ケース内部の給気送風経路および排気送風経路を流れる冷たい空気が熱交換することで生じる結露の発生を抑制することができる効果を奏する。あわせて、結露防止のために外装ケースの外部および内部に貼り付ける断熱材を削減しコストダウンすることができる効果を奏する。
【００１１】
また、前記内装ケースは、熱交換素子部の保持部を有し、ファンモータ固定部を有し、前記熱交換素子部においては、積層型の熱交換素子によって交互に前記給気送風経路と前記排気送風経路が形成され、前記ファンモータ固定部においては、モータ固定板を装着する仕切部によって前記給気送風経路と前記排気送風経路とを分割したものである。これにより内装ケースが送風経路をかねることができ、風路形成部品点数を削減し組立工数の削減とコストダウンができるという効果を奏する。
【００１２】
また、前記外装ケースは、底面側を開放した箱型形状とし、前記内装ケースと前記外装ケースとの間は、側面部に空気層を設け、外装ケースの天面内側と内装ケースの天面外側とをシール材を介して固定したものである。これにより、外装ケースと内装ケースを確実に固定するとともに、内装ケースと外装ケースの間の断熱層を確保して結露防止ができるものである。
【００１３】
また、前記内装ケースの天面にリブ部を設け、前記外装ケースの天面内側の前記リブ部に対応する位置にボス部を設け、前記ボス部を避けて前記シール材を貼り付け、前記リブ部と前記ボス部をネジ連結することによって前記外装ケース内部に保持される構成としてもよい。これにより外装ケースと内装ケースが間に設けられたシール材を圧縮しながら固定することができ、内装ケースが構成する給気送風経路と排気送風経路からの空気の流出を防ぎ、給気送風経路の送風空気と排気送風経路の送風空気の混合により生じる結露の発生を抑制することができるという効果を奏する。
また、前記内装ケースは、内装カバーを取り付けて底面側を覆われることで前記給気送風経路と前記排気送風経路の一部を構成するものである。これにより送風経路を内装ケースの内側に構成することができ、本体外部と送風空気とを分離することで、室内空気と送風空気の混合により生じる結露の発生を抑制することができるという効果を奏する。
また前記内装カバーは、外装ケースの内側側面のボス部にネジで固定される固定面とその面に対して９０度に曲げた面を有した断面Ｌ字状のアングルに固定する構成としてもよい。これにより熱伝導率が高いネジを送風経路内部に設置することなく内装カバーを外装ケースに固定することができ、ネジを解した熱交換による結露の発生を抑制するという効果を奏する。
また前記アングルは、さらに、前記外装ケースの内壁面に当接する面を有した構成としてよい。これにより成形による外装ケースのそりを矯正することにより、外装ケースの外観がストレートに仕上がり美観を損ねないという効果を奏する。
【００１４】
また、前記アングルの固定面の幅は、前記内装ケースと前記外装ケースとの間の距離と同一となる構成としてもよい。内装ケースと外装ケースの間の空間が、確実にアングルの一辺となることから、確実な空間断熱ができるという効果を奏する。
また前記内装ケースと前記内装カバーはシール材を介して接触する構成としてもよい。これにより内装ケースと内装カバー内部に構成する給気送付経路および排気送風経路からの空気の流出を防ぎ、冷たい空気を内装ケースと内装カバーの間に留めることで、本体外部との空気と熱交換し結露が発生することを抑制することができるという効果を奏する。
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００１６】
（実施の形態１）
本発明の第１の実施の形態の熱交換形換気装置について、図１、２、３を用いて内部の構成と給気送風経路、排気送風経路について説明する。図１に示すように、熱交換形換気装置１は、箱形の本体の下部に室内空気吸込口５を設け、側面に外気吸込口２、室内空気排気口３、そして、この側面に対向した側面に外気給気口４を設けた構成である。
【００１７】
図２に示すように、熱交換形換気装置１は、新鮮な屋外の空気を側面の外気吸込口２から吸込み、熱交換形換気装置１の内部の熱交換素子部１１を通って外気給気口４から室内に供給される給気送風経路６を備えている。一方、図３に示すように、室内の汚染された空気は室内空気吸込口５から吸い込まれ、熱交換素子部１１を通って室内空気排気口３から室外に排気される排気送風経路７を備えている。このとき、熱交換素子部１１は、排気される空気の熱量を給気される空気に供給する、または、給気される空気の熱量を排気される空気の熱量に供給する、熱回収の機能を有している。
図２に示すように、外気吸込口２から導入される新鮮な屋外空気と室内空気吸込口５から導入される室内の汚染された空気は、モータ１０に同一軸にて連結された給気用ファン８と排気用ファン９の運転によりそれぞれの給気送風経路６と排気送風経路７を流れる。熱交換素子部１１は給気送風経路６と排気送風経路７とが交差する位置に配設される。モータ１０はモータ固定板１６に固定されている。
また、外気吸込口２、室内空気排気口３、外気給気口４には、それぞれダクト（図示せず）が接続できる形状となっている。外気吸込口２と室内空気排気口３に接続したダクトは建物外壁面まで引き回して建物外の屋外空気と連通する。外気給気口４に接続したダクトは居室の天井面または壁面と連通されて室内へ屋外空気を給気する。
そして、本実施の形態の最も特徴的な部分は、図２、４に示すように内装ケース１２が外装ケース１３の内部に取り付けられていることである。内装ケース１２を図５に示す。内装ケース１２は、熱交換素子部１１を熱交換素子保持部１８に嵌め込んで保持する。また、内装ケース１２に設けられたモータ固定板固定用ボス１９にモータ固定板１６をネジで固定することで給気用ファン８、排気用ファン９、モータ１０を保持する。そして、図６に示すように、内装ケース１２の外側面と外装ケース１３の内側面の間には断熱空間２５が存在する。そして、給気送風経路６と排気送風経路７は、この断熱空間２５に囲まれていることになる。冬期においては、給気送風経路６、特に外気吸込口２から熱交換素子部１１の流入部までの風路において、外気の冷たい空気が存在する。排気送風経路７においては、熱交換素子部１１にて外気吸込口２から流入した外気と熱交換を終え冷たくなった室内空気が流出してくる熱交換素子部１１から室内空気排気口３までの風路に冷たい空気が存在する。これらの風路空間においては特に、上記構成をとることにより内装ケース１２と外装ケース１３の間に存在する断熱空間２５が、内装ケース１２外側面と外装ケース１３内側面の間を断熱する。従って、外装ケース１３の外郭に存在する建物内の空気と、内装ケース１２内部の給気送風経路６および排気送風経路７を流れる冷たい空気が熱交換することで生じる結露の発生を抑制することができる。あわせて、結露防止のために外装ケース１３の外部および内部に貼り付ける断熱材を削減しコストダウンすることができる効果を奏する。
さらに、内装ケース１２について詳細を説明する。図５に示すように、内装ケース１２は、熱交換素子保持部１８とファンモータ固定部３４を有している。さらに、図４、５に示すように、内装ケース１２は外気吸込口接続口２０と室内空気排気口接続口２１を有している。図４、１０に示すように、外装ケース１３は、底面となる一面を開放した箱型で、一側面に外気吸込口２、室内空気排気口３を、対向する側面に外気給気口４を設けたものである。そして、図４に示すように、内装ケース１２に設けた外気吸込口接続口２０と室内空気排気口接続口２１は、外装ケース１３に設けた外気吸込口２と室内空気排気口３の中に差し込むことで連結される。このようにして、給気送風経路６の吸込側、および、排気送風経路７の吐出側の風路を形成する。
また、図５、８、９に示すように、内装ケース１２は外気吸込口２と室内空気排気口３における給気送風経路６、排気送風経路７の給排気口仕切２２を有している。この給排気口仕切２２は、外気吸込口接続口２０と室内空気排気口接続口２１の間に設けられ、給気送風経路６と排気送風経路７の混合がなく気密性、シール性が高い独立した風路を形成することができる。
さらに、図５に示すように、内装ケース１２は、ファンモータ固定部３４において、排気用ファンケーシング部２３を一体にして設けている。モータ固定板１６は、仕切部３３に設けられたモータ固定板固定用ボス１９に固定される。そして、ファンモータ固定部３４においては、排気用ファンケーシング部２３の一部となる仕切部３３と、モータ固定板１６によって、給気送風経路６と排気送風経路７が分割されている。排気送風経路７は、熱交換素子部１１から排気用ファン９までの風路を形成する。排気用ファン９から吐出された空気は、排気用ファンケーシング吐出口２７から室内空気排気口接続口２１へと流れ、室内空気排気口３より外部へ排気される。このように内装ケース１２は、給気送風経路６および排気送風経路７の風路を形成する構成とした。上記構成とすることで内装ケース１２が給気送風経路６と排気送風経路７を独立に形成する部分では、風漏れを低減しシール性を高めることができる。さらに、内装ケース１２が送風経路をかねることができ、風路形成部品点数を削減し組立工数の削減とコストダウンができるという効果を奏する。
また、図５に示すように、内装ケース１２には、側面上端部に内装ケース固定用リブ２４が設けられている。図１０に示すように、外装ケース１３には、内装ケース固定用ボス２８が内部に設けられている。内装ケース１２は、内装ケース固定用リブ２４と、外装ケース１３内部の内装ケース固定用ボス２８をネジ固定することで外装ケース１３内部に保持される。このとき図１４に示すように、内装ケース１２と外装ケース１３は、内装ケースシール材２６を間に挟みこんで固定される。すなわち、外装ケース１３の天面内側には、内装ケースシール材２６が貼り付けられている。内装ケースシール材２６は、図７に示す排気送風経路７の熱交換素子部１１の出口から排気用ファンケーシング部２３までの風路空間のシール性を高め、排気送風経路７からの風漏れの発生を防ぐ。また、同様に、内装ケースシール材２６は、排気送風経路７における排気用ファンケーシング吐出口２７から室内空気排気口接続口２１までの空間のシール性を高め、排気送風経路７からの風漏れの発生を防ぐ構成とした。上記構成によれば、外装ケース１３と内装ケース１２が、間に設けられた内装ケースシール材２６を圧縮しながら固定する。従って、内装ケース１２が構成する給気送風経路６と排気送風経路７からの空気の流出を防ぎ、給気送風経路６の送風空気と排気送風経路７の送風空気の混合により生じる結露の発生を抑制することができるという効果を奏する。
【００１８】
また、図１１に示すように、アングル３０が、外装ケース１３の内壁に設けられたアングル固定用ボス２９に取り付けられる。このアングル３０は、少なくともアングル固定用ボス２９にネジ止めされる固定面３５ｂと、この固定面３５ｂと長手方向を折り曲げたように形成される内接面３５ｃとで断面形状がＬ字型となっている。
【００１９】
本実施の形態では、このアングル３０は、外装ケース１３の内側面と接することになる一つの面（フランジ３５ａ）とその面に対して９０度に曲げた面（固定面３５ｂ）、さらにその固定面３５ｂに対して９０度曲げた面（内接面３５ｃ）、さらにその内接面３５ｃに対して９０度曲げた面（カバー取付面３５ｄ）を有している。これらの面の曲げ線はアングル３０の長手方向と平行になっている。そして、カバー取付面３５ｄには、内装カバー１４をネジで固定するための内装カバー固定用ネジ穴３１が設けられている。さらにアングル３０のカバー取付面３５ｄには内装カバー１４をネジで固定するための内装カバー固定用ネジ穴３１を、固定面３５ｂにはアングル固定用ボス２９に合わせた貫通穴３８を有した構成である。
【００２０】
このように、アングル３０の断面形状は、概ね矩形をなす４方向全てに面を形成する。
これにより、断面二次係数が向上するため、飛躍的に曲げ強度が向上する。本実施の形態では、アングル３０の断面の形状は、四角形ではなく、コの字形にフランジ３５ａを追加した形状となっている。
【００２１】
アングル固定用ボス２９は、図１０に示すように、外装ケース１３のない壁面との間に空間４０を形成するように設けられている。本実施の形態では、アングル固定用ボス２９は、外装ケース１３の内壁面の６箇所に設けられている。アングル３０は、このアングル固定用ボス２９で形成された空間４０にフランジ３５ａを差し込んで位置決めされる。そして、アングル固定用ボス２９とアングル３０とをネジ止めして固定することになる。このときには、固定面３５ｂとアングル固定用ボス２９とを固定面３５ｂに設けた貫通穴３８を通してネジ止めする。
【００２２】
図１３に示すように、アングル３０の内接面３５ｃは、内装ケース１２の外壁と接するようになっている。そして、アングル３０のカバー取付面３５ｄと内装カバー１４とが接するように、内装カバー１４は固定される。
【００２３】
すなわち、図１５に示すように、内装カバー１４は、アングル３０の内装カバー固定用ネジ穴３１にネジで固定され、内装ケース１２に蓋をするようになる。そして、内装ケース１２と内装カバー１４が内部に給気送風経路６と排気送風経路７を構成する。具体的には、給気送風経路６においては、外気吸込口２から外気吸込口接続口２０を通過して熱交換素子部１１の流入部までの風路を形成する。そして、熱交換素子部１１の流出口から給気用ファンケーシング１７を通過して給気用ファン８に吸い込まれるまでの風路を形成する。排気送風経路７においては、フロントパネル１５から熱交換素子部１１への流入口までの風路を形成する構成とした。上記構成とすることで送風経路を内装ケース１２と内装カバー１４の内側に構成する。このようにして、本体外部と送風空気とを完全に分離することができ、室内空気と送風空気の混合により生じる結露の発生を抑制することができるという効果を奏する。
また、図１６に示すように、アングル３０は図６で示した断熱空間２５に設けられる。そして、内装カバー１４と内装カバー固定用ネジ穴３１を固定するネジを断熱空間２５に有する構成とした。上記構成とすることによって、熱伝導率が高いネジを送風経路内部に設置せずに、内装カバー１４を外装ケース１３に固定することができる。従って、ネジを介した熱交換による結露の発生を抑制するという効果を奏する。
【００２４】
このような構成によって、内装ケース１２と外装ケース１３との間には、アングル３０によって断熱空間２５が確保されることになる。
【００２５】
また、アングル３０は、外装ケース１３の長辺に沿って固定されるので、外装ケース１３の骨組みの役割を果たす。一般に、外装ケース１３などは形状の複雑さや外観の美観、または本熱交形換気装置特有の結露の問題から、樹脂で形成されことが多い。このような場合の外装ケース１３においては箱形状の長手方向が成形、材料の条件から、剛性不足や、成形上の不具合として内部に倒れたり、外部に膨らむ傾向にあるがこのアングル３０で矯正をおこなうことができる。
【００２６】
また、アングル３０はネジによる固定に加えて、フランジ３５ａをアングル固定用ボス２９の隙間（空間４０）に差し込んで固定するので、外装ケース１３の内壁面に接触し、内壁面に沿って取り付けられることになる。この結果、アングル３０の高い剛性により外装ケース１３の長手面は直線が保たれることになる。従って、成形ばらつきによる変形を矯正することができ、外観の美観を損なうことがない。
【００２７】
また、アングル固定用ボス２９の空間４０は、ボス本体から外装ケース１３の内壁面に
向かって設けた２本の樹脂厚の薄いリブ３９で形成されている。このため、外装における、成形上のひけの防止が図られ、より一層の美観の向上につながっている。
【００２８】
また、図１３、図１６に示すように、距離Ａ、すなわち、断熱空間２５を形成する、内装ケース１２の外壁面と外装ケース１３の内壁面との間の距離は、アングル３０の固定面３５ｂの高さ（固定面３５ｂの短辺の長さ）と同じとしてある。このような構成により、この断熱空間２５が確実に維持されるため、外装ケース１３の成形ばらつきによる距離の不確定さを解消し、確実な空気断熱を行うことができる。
【００２９】
また、図１７に示すように、内装カバー１４は、内装カバーシール材３２を介して内装ケース１２および給気用ファンケーシング１７に接触している。上記構成とすることで、内装ケース１２と内装カバー１４内部に構成する給気送風経路６および排気送風経路７からの空気の流出を防ぐことができる。また、冷たい空気を内装ケース１２と内装カバー１４の間に留めることで、本体外部との空気と熱交換し結露が発生することを抑制することができる。
【００３０】
このように、本発明の実施の形態１の熱交換形換気装置によれば、外装ケース１３と内装ケース１２の間に存在する空気層が、内装ケース１２と外装ケース１３の間を断熱し、外装ケース１３の外郭に存在する建物内の空気と、内装ケース１２内部の給気送風経路６および排気送風経路７を流れる冷たい空気が熱交換することで生じる結露の発生を抑制する。そして、外装ケース１３の外部および内部に貼り付ける断熱材の部品点数を削減しコストダウンすることができる効果を得ることができる効果を奏する。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明にかかる熱交換形換気装置は、外気と室内空気の熱交換を目的とするダクト式の熱交換気装置、ダクト式の空気調和装置などの用途として有効である。
【符号の説明】
【００３２】
１    熱交換形換気装置
２    外気吸込口
３    室内空気排気口
４    外気給気口
５    室内空気吸込口
６    給気送風経路
７    排気送風経路
８    給気用ファン
９    排気用ファン
１０  モータ
１１  熱交換素子部
１２  内装ケース
１３  外装ケース
１４  内装カバー
１５  フロントパネル
１６  モータ固定板
１７  給気用ファンケーシング
１８  熱交換素子保持部
１９  モータ固定板固定用ボス
２０  外気吸込口接続口
２１  室内空気排気口接続口
２２  給排気口仕切
２３  排気用ファンケーシング部
２４  内装ケース固定用リブ
２５  断熱空間
２６  内装ケースシール材
２７  排気用ファンケーシング吐出口
２８  内装ケース固定用ボス
２９  アングル固定用ボス
３０  アングル
３１  内装カバー固定用ネジ穴
３２  内装カバーシール材
３３  仕切部
３４  ファンモータ固定部
３５ａ  フランジ
３５ｂ  固定面
３５ｃ  内接面
３５ｄ  カバー取付面
３８  貫通穴
３９  リブ
４０  空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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