(57)【要約】      （修正有）【課題】プリンタで使用された使用済みインクリボンを確実に細片化するインクリボン断裁装置を提供する。【解決手段】回転断裁部３１の備える一対の回転カッタ３１Ａ，３１Ｂであり、各回転カッタ３１Ａ，３１Ｂにはインクリボンを複数の縦断裁を行う複数の円形刃５１及び嵌合溝５２が形成されると共に、円形刃５１全体で軸方向に横断裁させるらせん溝５３が形成され、当該一対の回転カッタ３１Ａ，３１Ｂの回転軸方向を当該インクリボン４１の搬送方向に対して非垂直に配置させる構成とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリンタで使用されたロール状のインクリボンを細片化してインクリボン屑とするインクリボン断裁装置であって、
前記インクリボンを複数の縦断裁及び横断裁させる一対の回転カッタで構成され、当該一対の回転カッタの回転軸方向を当該インクリボンの搬送方向に対して非垂直とした回転断裁部を有することを特徴とするインクリボン断裁装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンタで使用されたインクリボンを細片化するインクリボン断裁装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、インクリボンを使用するプリンタでは、使用済みのインクリボンには印字跡が残っており、個人情報や秘匿情報の漏洩を防ぐために断裁装置で細片化することが行われている。このような使用済みのインクリボンを断裁装置で細片化するにあたって長片物のない確実な細片断裁が望まれる。
【０００３】
一般的な用紙を断裁するシュレッダに使用されるカッタとして以下の特許文献１に記載されているものが知られている。特許文献１に記載されているカッタは、軸棒に凸条刃部がピッチ（凸条刃部間をピッチ溝とする）をおいて形成され、当該凸条刃部に、長手方向に沿うように複数条のらせん溝を形成させたものである。このようなカッタを一対とし、一方のピッチ溝に他方の凸条刃部を嵌合させるように噛み合わせ、当該噛み合わせ部分で用紙を断裁するときに、用紙の送り方向（縦方向とする）の断裁と共に、らせん溝によって送り方向と垂直方向（横方向とする）の断裁をも同時に行うことができるものである。
【０００４】
ここで、上記カッタを用いた従来の回転断裁部によるインクリボン断裁の説明図を図４に示す。図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、回転断裁部１０１は、カッタ１０１Ａ，１０１Ｂを一対とするもので、各カッタ１０１Ａ，１０１Ｂは、凸条刃部１１１がピッチ（ピッチ溝１１２）をおいて並設されると共に、当該凸条刃部１１１には長手方向に沿って複数条のらせん溝１１３が形成され、カッタ１０１Ａの凸条刃部１１１がカッタ１０１Ｂのピッチ溝１１２に嵌合させるように噛み合わされている。
【０００５】
上記一対のカッタ１０１Ａ，１０１Ｂで使用済みのインクリボンを断裁する場合、一対のカッタ１０１Ａ，１０１Ｂの噛み合わせ部分に、ロール状のインクリボン１０２が供給され、その送り方向の縦方向の断裁と共に、らせん溝１１３による横方向の断裁によって細片化されるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３３６５００８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
図４（Ａ）に示すような一対のカッタ１０１Ａ，１０１Ｂによる断裁に際して、供給されるインクリボン１０２のロール回転力と各カッタ１０１Ａ，１０１Ｂの引き込み力とによるテンションにより供給されるインクリボン１０２の送り方向の両側に図４（Ｃ）に示すようなエッジ皺１０２Ａが生じる（図では一方のエッジ皺１０２Ａのみを表示）。なお、図４（Ｃ）は、一対のカッタ１０１Ａ，１０１Ｂの噛み合わせ部分（カット位置Ｃ）を、カッタ１０１Ａに対応させたものとして表している。
【０００８】
本来、インクリボン１０２を縦方向及び横方向に断裁することで細片化させてインクリボン屑１０２Ｂとさせるものであるが、供給されるインクリボン１０２の搬送方向と、各カッタ１０１Ａ，１０１Ｂの縦方向断裁の方向（ピッチ溝１１２の方向）とが同方向のために、インクリボン１０２のエッジ皺１０２Ａの部分が特にカッタ１０１Ａの凸条刃部１１１の側面部分と対向するカッタ１０１Ｂの凸条刃部１１１の側面部分との間に嵌り込むことがあり、らせん溝１１３による横方向の断裁が不定期に行われて図４（Ｃ）に示すような長尺のインクリボン屑１０２Ｃが発生しやすいという問題がある。これは、断裁対象が厚みのある用紙の場合には発生しないが、薄いフィルム基材で作製されているインクリボン特有の現象である。
【０００９】
そこで、本発明は上記課題に鑑みなされたもので、使用済みインクリボンを確実に細片化するインクリボン断裁装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、請求項１の発明では、プリンタで使用されたロール状のインクリボンを細片化してインクリボン屑とするインクリボン断裁装置であって、前記インクリボンを複数の縦断裁及び横断裁させる一対の回転カッタで構成され、当該一対の回転カッタの回転軸方向を当該インクリボンの搬送方向に対して非垂直とした回転断裁部を有する構成とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、回転断裁部の備える一対の回転カッタであり、インクリボンを複数の縦断裁及び横断裁させる一対の回転カッタの回転軸方向を当該インクリボンの搬送方向に対して非垂直に配置させる構成とすることにより、ロール状から搬送されるインクリボンに生じたインクリボンエッジ皺に対して一対の回転カッタの噛み合わせ部分への嵌り込みを回避させて横断裁を確実に行わせることができ、長尺屑の発生を防止して確実に細片化させることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係るインクリボン断裁装置の全体構成図である。
【図２】図１のインクリボン断裁装置における回転断裁部の構成図である。
【図３】図２の回転断裁部によるインクリボン断裁の説明図である。
【図４】従来の回転断裁部によるインクリボン断裁の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態を図により説明する。
図１に、本発明に係るインクリボン断裁装置の全体構成図を示す。図１（Ａ）は全体斜視図、図１（Ｂ）は概略断面図である。図１（Ａ）において、インクリボン断裁装置１１は、プリンタで使用されたロール状のインクリボンを細片化によるインクリボン屑として収納回収させるものであって、供給部１２及び断裁本体１３により構成され、供給部１２は断裁本体１３と分離自在に載置状態で位置される。
【００１４】
断裁本体１３には、インクリボンを断裁のために挿入される受入部１４が形成され、前面部分上に操作パネル１５が設けられる。また、断裁本体１３の前面には前面扉１６が設けられる。そして、断裁本体１３上であって、後述のスイングシャフトが最下方に位置したときに、例えば金属検知する検知部１７が設けられる。
【００１５】
図１（Ｂ）において、供給部１２は、側面部２１Ａ，２１Ｂ間に例えば２つの第１載置部２２及び第２載置部２３が並設され、装置前部側に挿入誘導シャフト２４が設けられる。この供給部１２は、断裁本体１３の受入部１４の上方に挿入誘導シャフト２４が対応するように配置される。供給部１２は、挿入誘導シャフト２４に対して奥側に順次上記第１載置部２２、第２載置部２３となる。この実施形態では、２つの載置部を設けた場合として説明するが、単一でもよく、また３以上の載置部としてもよい。
【００１６】
第１載置部２２は、上記側面部２１Ａ，２１Ｂ間に下方向側に幅狭となる対の傾斜面で傾斜載置面２２Ａが形成される。この傾斜載置面２２Ａ上にプリンタで使用されたロール状のインクリボン４１が載置されて受入部１４の挿入口側に引き出されるもので、当該傾斜載置面２２Ａはインクリボンのロール軸方向に沿って設けられるものである。そして、第１載置部２２には、傾斜載置面２２Ａの下部に受入部１４の挿入口側へ湾曲させたリボン引出口２２Ｂが形成される。
【００１７】
第２載置部２３の構成は、第１載置部２２と同様であり、ロール状のインクリボンを載置される傾斜載置面２３Ａが形成されると共に、下部に受入部１４の挿入口側へ湾曲させたリボン引出口２３Ｂが形成される。本実施形態では上記第１載置部２２のみにプリンタで使用されたロール状のインクリボン４１が載置されるものとしている。
【００１８】
上記挿入誘導シャフト２４の両側に支持部材の一端が回転自在に取り付けられ、他端間に懸架状態でスイングシャフト２５が設けられる。当該スイングシャフト２５の回転軌道に対応させて各側面部２１Ａ，２１Ｂに当該スイングシャフト２５の各端部が係合するスイングガイド孔２６Ａ，２６Ｂが形成される。なお、当該スイングシャフト２５にインクリボンが懸架されていない状態のときには垂下した状態となり、このときに上記検知部１７でその位置が検知されるものである。
【００１９】
上記第１載置部２２に載置されたロール状のインクリボン４１は、先端部分をリボン引出口２３Ａより引き出し、スイングシャフト２５の下側を通し、挿入誘導シャフト２４の上側に掛けて断裁本体１３の受入部１４の挿入口に挿入させるように搬送される。
【００２０】
一方、断裁本体１３の筐体内部において、受入部１４は、下方向側に幅狭であり、上記挿入誘導シャフト２４と同じ軸方向の挿入口が形成されている。当該受入部１４の下方には、回転カッタ３１Ａ，３１Ｂで構成される回転断裁部３１が挿入口の長さ方向と同じ軸方向で設けられる。回転断裁部３１の回転カッタ３１Ａ，３１Ｂは図２で説明する。
【００２１】
上記回転断裁部３１と略同一並び及び略同一長さで軸方向を同じくして回転部材であるサイド回転羽３２，３３が設けられる。この場合、筐体内におけるカッタローラ３１Ａに近接する手前（前面扉１６側）の前壁側にサイド回転羽３２が設けられると共に、カッタローラ３１Ｂに近接する奥壁側にサイド回転羽３３が設けられる。このサイド回転羽３２，３３は、カッタローラ３１で細片化されたインクリボン屑が帯電により当該カッタローラ３１や前壁、奥壁に付着した当該インクリボン屑を当該サイド回転羽３２，３３により掻き落とすためのものである。
【００２２】
上記回転断裁部３１の下方に、略同一長さで軸方向を同じくして落とし回転羽３４，３５が設けられる。当該落とし回転羽３４，３５の先端部は、互いに羽同士が当接するように当該カッタローラ３１の各ローラの回転と同方向で回転され、カッタローラ３１で細片化されたインクリボン屑をその当接した羽で下方に落として内部での浮遊を防止するものである。
【００２３】
上記落とし回転羽３４，３５の下方に、収納ボックス３７内に位置するようにならしシャフト３６が設けられると共に、収納ボックス３７が上記前面扉１６より取り出し自在に設けられる。上記ならしシャフト３６は、落とし回転羽３４の回転で揺動し、ならしシャフト３６が収納ボックス３７内で揺動する。これによって、収納ボックス３７内に溜まったインクリボン屑をならして均一化させるものである。そして、断裁本体１３の内部奥側にモータ等の駆動部３８が設けられる。
【００２４】
ここで、図２に、図１のインクリボン断裁装置における回転断裁部を示す。図２（Ａ）において、回転断裁部３１における各回転カッタ３１Ａ，３１Ｂのそれぞれは、前述の図４（Ａ）と同様に、回転軸上に複数の円形刃５１が嵌合溝５２を介在させて並設されると共に、当該円形刃５１全体で軸方向に複数条のらせん溝５３が形成される。なお、回転カッタ３１Ａのらせん溝５３と回転カッタ３１Ｂのらせん溝５３とは方向性を逆として形成させている。そして、回転カッタ３１Ａの円形刃５１が対向する回転カッタ３１Ｂの嵌合溝５２と噛み合わされて一対の回転断裁部３１となる。すなわち、相対的に一方の円形刃５１と他方の嵌合溝５２の噛み合わせで搬送されてくるインクリボン４１を縦方向に断裁し、各円形刃５１全体に形成されたらせん溝５３により搬送方向に対して横方向に断裁するものである。
【００２５】
そして、図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、回転断裁部３１を構成する一対の回転カッタ３１Ａ，３１Ｂは、その回転軸方向を当該インクリボン４１の搬送方向に対して非垂直に、角度θの位置に配置される。換言すれば、縦断裁を担う嵌合溝５２の方向とインクリボン４１の搬送方向とを交わらせる角度θの位置に配置させるものである。
【００２６】
なお、搬送されるインクリボン４１は、前述のようにインクリボン４１のロール回転力と各回転カッタ３１Ａ，３１Ｂの引き込み力とによるテンションにより搬送方向の両側にエッジ皺４１Ａが生じることは前述の通りである。また、回転断裁部３１は、搬送されるインクリボン４１に対して図上右上がりとして示したが、左上がりとしても同様である。
【００２７】
そこで、図３に、図２の回転断裁部によるインクリボン断裁の説明図を示す。図３は、前述と同様に一対の回転カッタ３１Ａ，３１Ｂの噛み合わせ部分（カット位置Ｃ）を、回転カッタ３１Ａに対応させたものとして表している。また、図３における断裁はインクリボン４１の一方端のみを示しているが、幅方向全体で図示されていない他方のエッジ部分に対しても行われるものである。
【００２８】
図３において、回転カッタ３１Ａ，３１Ｂ（回転断裁部３１）の上述のような配置により、カット位置Ｃは水平位置より角度θで配置されることから、各回転カッタ３１Ａ，３１Ｂにおける嵌合溝５２の方向もインクリボン４１の搬送方向に対して角度θとなる。これによって、搬送されてくるインクリボン４１の両側に生じたインクリボンエッジ皺４１Ａにおいても各回転カッタ３１Ａ，３１Ｂにおける嵌合溝５２の方向に対して角度θで突入することとなる。
【００２９】
したがって、搬送されてくるインクリボン４１の両側に生じたインクリボンエッジ皺４１Ａの部分が、特に一方の回転カッタ３１Ａ（３１Ｂ）の円形刃５１の側面と、他方の回転カッタ３１Ｂ（３１Ａ）の円形刃５１の側面との間に入り込むことがなくなり、各回転カッタ３１Ａ，３１Ｂに形成されているらせん溝５３により横方向への断裁が確実に行われ、意図した細片化されたインクリボン屑４１Ｂとして確実に断裁されるものである。
【００３０】
このように、回転断裁部３１の備える一対の回転カッタ３１Ａ，３１Ｂにはインクリボンを複数の縦断裁を行う複数の円形刃５１及び嵌合溝５２が形成されると共に、円形刃５１全体で軸方向に横断裁させるらせん溝５３形成され、当該一対の回転カッタ３１Ａ，３１Ｂの回転軸方向を当該インクリボン４１の搬送方向に対して非垂直に配置させる構成とすることによって、ロール状から搬送されるインクリボン４１に生じたインクリボンエッジ皺４１Ａに対して一対の回転カッタ３１Ａ，３１Ｂの噛み合わせ部分（カット位置Ｃ）への嵌り込みを回避させて横断裁を確実に行わせることができ、長尺屑の発生を防止して確実に細片化させることができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明の本発明のインクリボン断裁装置は、ロール状のインクリボンを連続で細片化させる断裁装置の製造等の産業に利用可能である。
【符号の説明】
【００３２】
１１            インクリボン断裁装置
１２            供給部
１３            断裁本体
１４            受入部
１５            操作パネル
１６            前面扉
１７            検知部
２２            第１載置部
２３            第２載置部
２２Ｂ，２３Ｂ  リボン引出口
３１Ａ，３１Ｂ  回転カッタ
４１            インクリボン
４２Ａ          インクリボンエッジ皺
４２Ｂ          インクリボン屑
５１            円形刃
５２            嵌合溝
５３            らせん溝
【図１】
2014069349.tif 000003
【図２】
2014069349.tif 000004
【図３】
2014069349.tif 000005
【図４】
2014069349.tif 000006