(57)【要約】【課題】組立が容易な丸刃装着具を備えるスリッタ装置を提供することを目的とする。【解決手段】丸刃と丸刃を装着するホルダーと丸刃を保持する保持リングとからなる丸刃装着具であって、ホルダーは、丸刃装着部と、保持リング装着部と、保持リングが回転方向に係止される回転係止部とからなり、保持リング装着部は、保持リング装着面と、保持リング装着面の側面の少なくとも２箇所以上に、保持リング装着面より突出して保持リングが軸線方向に係止される凸部とからなり、回転係止部は、付勢手段によって保持リングに付勢される突起部からなり、保持リングには、内周面に凸部を逃げて挿入可能な凹部と、突起部に対向する位置に突起部を突出させる係止孔が形成され、保持リングをホルダーに装着して少しだけ回転させた時に保持リングの係止孔に回転係止部の突起部が突出して保持リングを回転方向に係止するようにした。【選択図】  図１
2014131822.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
丸刃と、該丸刃を装着するホルダーと、前記丸刃を前記ホルダーに保持する保持リングと、からなる丸刃装着具を備えるスリッタ装置であって、
前記ホルダーは、前記丸刃が嵌装され前記ホルダーの外径より小径の丸刃装着部と、前記保持リングが嵌装される保持リング装着部と、前記保持リングが保持リング装着部に嵌装された後に回転方向に係止される回転係止部と、からなり、
前記保持リング装着部は、前記保持リングの内周面が回転可能に嵌装される保持リング装着面と、該保持リング装着面の側面の少なくとも２箇所以上に、保持リング装着面より突出して前記保持リング装着面に嵌装された前記保持リングが軸線方向に係止される凸部と、からなり、
前記回転係止部は、付勢手段によって前記保持リングに付勢される突起部からなり、
前記保持リングの内周面には前記保持リングの内周面を前記保持リング装着面に装着するための前記凸部を逃げて挿入可能な凹部が形成され、
前記保持リングの前記突起部に対向する位置には前記突起部を突出させる係止孔が形成され、
前記保持リングの内周面を前記保持リング装着面に装着して少しだけ回転させた時に前記保持リングに形成された前記係止孔に前記回転係止部の前記突起部が突出して前記保持リングを回転方向に係止するようにしたことを特徴とする丸刃装着具を備えるスリッタ装置。
【請求項２】
前記突出部は、前記ホルダーの前記係止穴と対向する面に設けられた通し孔と、該通し孔に挿通され前記保持リング側に前記付勢手段によって付勢し前記係止孔に突出する押しピンとからなることを特徴とする請求項１に記載の丸刃装着具を有するスリッタ装置。
【請求項３】
前記突出部は、前記ホルダーの前記係止穴と対向する面に設けられ前記保持リング側に弾性変形可能に付勢し前記係止孔に突出する突起を有する板バネからなることを特徴とする請求項１に記載の丸刃装着具を有するスリッタ装置。
【請求項４】
前記突出部は前記ホルダーの側面に設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１つに記載の丸刃装着具を有するスリッタ装置。
【請求項５】
前記突出部は前記ホルダーの外周面に設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１つに記載の丸刃装着具を有するスリッタ装置。
【請求項６】
前記突出部は、指先で押して保持リングの係止を解除できる大きさで形成されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか1つに記載の丸刃装着具を有するスリッタ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本件は、帯状の被切断部材を長さ方向に沿って（多数条に）切断するための丸刃を用いたスリッタ装置に関し、特に、丸刃を取り付けるための回転軸方向に移動可能な丸刃装着具を用いたスリッタ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
スリッタ装置の概略を図１０乃至図１１を用いて説明する。図１０（ａ）は被切断部材を多数状に切断するための丸刃装着具を用いたスリッタ装置の概要を説明するための駆動伝達部を除く正面図、図１０（ｂ）は図１０（ａ）のＡ部に用いられる従来技術の丸刃装着具の断面詳細図。図１１（ａ）は被切断部材を多数状に切断するための丸刃装着具を用いた図１０（ａ）と異なる構造のスリッタ装置の概要を説明するための駆動伝達部を除く正面図である。図１１（ｂ）は図１０（ｂ）とは異なる従来技術の丸刃装着具で、図１１（ａ）のＡ−Ａ断面詳細図である。
【０００３】
被切断部材の切断幅を変更することができる丸刃装着具を有するスリッタ装置は、例えば、図１０（ａ）に示すようなものや、図１１（ａ）に示すようなもの等がある。
【０００４】
図１０（ａ）に示すスリッタ装置１００ａは、比較的厚みの薄いリング状の第１丸刃（以下、丸刃と記載）１０４ａとコイルバネまたは皿バネを用いた付勢手段１０８が装着されている丸刃装着具１０３ａが複数備えられている第１回転軸１０１ａと、剛性を有する第２丸刃（以下、下刃と記載）１０５が装着されている第２回転軸１０２ａと、が平行に設けられて組立てられている。隣り合う下刃１０５の間隔は被切断部材Ｗの切断幅の基準寸法としているので、スペーサ１０６を含めて幅寸法が精度良く仕上られ、密着させて第２回転軸１０２ａに装着されている。
また、丸刃１０４ａの刃先側面と下刃１０５の刃先側面とは、例えば比較的厚い被切断部材の場合は所定のスキマを保つように調整され、比較的薄い被切断部材の場合は所定の接触圧力を保つように調整されている。そして第１回転軸１０１ａと第２回転軸１０２ａとの間に送られた帯状の被切断部材Ｗを長さ方向に沿って複数の狭幅帯体に切断するものである。
【０００５】
この場合、切断幅を変えるには、ボルト１２０を緩めて第１回転軸１０１ａが取り付けられている上フレーム１１８を持ち上げて下フレーム１１９から引き離し、丸刃１０４ａを下刃１０５から退避させ、丸刃装着具１０３ａを上回転軸１０１ａの軸線方向に移動させることで可能になる。
図１０(ａ)では、丸刃１０４ａは、下刃１０５に対して１つ置きに取り付けられている。これを、例えば図１０(ａ)の破線で示した丸刃装着具１０３ａを無くして、下刃１０５に対して３つ置きに丸刃１０４ａを取り付けるように丸刃装着具１０３ａを移動させることで切断幅の変更を可能にしている。余分な丸刃装着具１０３ａは、第１回転軸１０１ａの左右の空きスペースに移動させておくようにしている。こうすることで、重量物である第１回転軸１０１ａをスリッタ装置１００ａから取り外すことなく、切断幅を変更することができる。
【０００６】
ただ、刃先が磨耗した場合等により丸刃１０４ａを交換する場合は、第１回転軸１０１ａを丸刃装着具１０３ａが装着された状態でスリッタ装置１００ａから取外し、その後、丸刃装着具１０３ａを第１回転軸１０１ａから抜き取り、更に丸刃装着具１０３ａから丸刃１０４ａを取り外して交換する必要がある。
【０００７】
次に、図１１（ａ）に示すスリッタ装置１００ｂは、リング状の第一丸刃（以下、丸刃と記載）１０４ｂが装着されている丸刃装着具１０３ｂが複数備えられている第１回転軸１０１ｂと、受けロール１０７が装着されている第２回転軸１０２ｂとが平行に設けられて組立てられている。丸刃１０４ｂは揺動アーム１１３の一端に回転自在に取り付けられており、揺動アーム１１３の他端はベースブロック１１４に取り付けられた図示しない駆動手段によって上回転軸１０１ｂに対して揺動可能に取り付けられている。また、丸刃１０４ｂは個々にタイミングベルトや丸ベルト等の回転伝達手段により上回転軸１０１ｂから回転力を与えられている。この場合、丸刃１０４ｂはそれぞれ単独で受けロール１０７への切り込み量を調整することができるので、丸刃１０４ｂの外径にばらつきがあったとしても受けロール１０７との噛み合い調整を個々に行うことができる。
また、例えば切断幅を倍の幅に変える場合は、１つ置きに丸刃装着具１０３ｂの揺動アーム１１３を旋回させて受けロール１０７から退避させておくことが可能であるし、余分な丸刃装着具１０３ｂをベースブロック１１４と共に第１回転軸１０１ｂの左右の空きスペースに移動させておくことも可能である。
尚、図１１では下回転軸１０２ｂに受けロール１０７を用いた例で説明したが、図１０（ａ）に示すように下刃１０５を用いる場合もある。
【０００８】
また、刃先が磨耗した場合等により丸刃１０４ｂを交換する場合は、交換したい丸刃１０４ｂが取り付けられている丸刃装着具１０３ｂの揺動アーム１１３を回転させて受けロール１０７から退避させ、その後、丸刃装着具１０３ｂから丸刃１０４ｂを取り外して交換する。この場合、丸刃１０３ｂは個々に片側が揺動アーム１１３に固定された片持ちの丸刃軸１１７に装着されているので、第１回転軸１０１ｂや丸刃装着具１０３ｂを外すことなく丸刃１０４ｂを交換することができる。
【０００９】
ただ、図１１（ａ）に示したスリッタ装置１００ｂは、図１０（ａ）に示したスリッタ装置１００ａに比べて、丸刃を１つずつ回転させるための機構や揺動アーム１１３を揺動させる機構、更にはそれらを制御する制御回路が必要でコスト高になる。このため、どのスリッタ装置にするかは、目的、用途、顧客の要望などに合せて選択されることになる。
【００１０】
ところで、以上のようなスリッタ装置において、丸刃を丸刃装着具に装着する方法が種々開示されている。文献１（特開２００５−３３４９９６公報）には、図１０（ｂ）に示した丸刃装着具１０３ａが、文献２（特開２００７−１１８１２７公報）には、図１１（ｂ）に示した丸刃装着具１０３ｂが記載されている。
図１０（ｂ）に示した丸刃装着具１０３ａの場合は、ホルダー（筒状体）１０９に丸刃１０４ａ及び皿バネ１０８を装着した後、ホルダー１０９の外周面に形成されたオネジ１１１にナット部材１１０をねじ込んで、その後、ナット部材１１０が切断回転時の振動などで緩まないようにネジ穴１１２にロックネジを螺入してホルダー１０９に固定している。
図１１（ｂ）に示した丸刃装着具１０３ｂの場合は、揺動アーム１１３の一端に設けられた丸刃軸１１７に丸刃１０４ｂを装着した後、押え金具１１５を数個のネジ１１６で固定して丸刃１０４ｂが外れないようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００５−３３４９９６公報
【特許文献２】特開２００７−１１８１２７公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
ところが、刃先が磨耗して丸刃を交換する場合等に、文献１の場合は、まずロックネジを緩め、その後にナット部材１１０を数回回転させなければならないので手間がかかる。また、ロックネジを緩めるためには、例えば六角レンチ等の特定の工具が必要である。文献２の場合は、ネジ１１６を取り外すためには、例えばプラスドライバー等の特定の工具が必要であり、また取り外す手間がかかる。
図１０（ａ）に示したスリッタ装置に、これら文献１や文献２に示した丸刃装着具の装着方法を用いた場合は、前述したように、第１回転軸１０１ａを丸刃装着具１０３ａが装着された状態でスリッタ装置１００ａから取外し、その後、丸刃装着具１０３ａを第１回転軸１０１ａから抜き取るといった元々の手間があり、それに加えて更に丸刃装着具１０３ａから丸刃を取り外す手間が加わることになる。
図１１（ａ）に示したスリッタ装置に、これら文献１や文献２に示した丸刃装着具の装着方法を用いた場合は、ナット部材１１０かネジ１１６を取り外せば丸刃を取り外すことは可能であるが、文献１に示す丸刃装着具１０３ａの場合、ナット部材１１０を数回回転させるのは容易ではなく、切断幅が狭くなる程困難さが増す。また、文献２に示す丸刃装着具１０３ｂの場合、ネジ１１６を回すのは手間がかかり、切断幅が狭くなる程困難さが増し、ネジ１１６を回す工具が入らない場合もでてくる。
また、文献１、文献２とも手間がかかることから、その作業中に、鋭利な刃先による怪我の危険性が増す。切断する条数が多い場合はなおさらである。
本発明は、上記の問題に鑑みてなされた発明で、丸刃の取り付け・取り外しが容易な丸刃装着具を備えたスリッタ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は前述の課題を解決するため、丸刃と、該丸刃を装着するホルダーと、前記丸刃を前記ホルダーに保持する保持リングと、からなる丸刃装着具を備えるスリッタ装置であって、前記ホルダーは、前記丸刃が嵌装され前記ホルダーの外径より小径の丸刃装着部と、前記保持リングが嵌装される保持リング装着部と、前記保持リングが保持リング装着部に嵌装された後に回転方向に係止される回転係止部と、からなり、前記保持リング装着部は、前記保持リングの内周面が回転可能に嵌装される保持リング装着面と、該保持リング装着面の側面の少なくとも２箇所以上に、保持リング装着面より突出して前記保持リング装着面に嵌装された前記保持リングが軸線方向に係止される凸部と、からなり、前記回転係止部は、付勢手段によって前記保持リングに付勢される突起部からなり、前記保持リングの内周面には前記保持リングの内周面を前記保持リング装着面に装着する際に前記凸部を逃げて挿入可能な凹部が形成され、前記保持リングの前記突起部に対向する位置には前記突起部を突出させる係止孔が形成され、前記保持リングの内周面を前記保持リング装着面に装着して少しだけ回転させた時に前記保持リングに形成された前記係止孔に前記回転係止部の前記突起部が突出して前記保持リングを回転方向に係止するようにしたことを特徴とする丸刃装着具を備えるスリッタ装置とする。
【００１４】
スリッタ装置の丸刃装着具をこのような構成にすることで、保持リングを少しだけ回転させるだけで保持リング、丸刃、皿バネを容易に着脱することができるようになる。
【００１５】
また、回転係止部は、ホルダーの係止穴と対向する面に設けられた通し孔と、通し孔に挿通され保持リング側に付勢手段によって付勢し係止孔に突出する押しピンとからなる。
【００１６】
また、回転係止手段は、ホルダーの係止穴と対向する面に設けられ保持リング側に弾性変形可能に付勢して係止孔に突出する突起を有する板バネであっても良い。
【００１７】
また、押しピンの位置が見やすく丸刃装着具の間に手指が入る程度に切断幅が比較的広い等の場合は、押しピンの位置はホルダーの側面でよく、押しピンの位置が見づらく丸刃装着具の間に手指が入らない程度に切断幅が比較的狭い等の場合は、押しピンの位置はホルダーの外周面にする。
【００１８】
また、前記押しピンの頭部は、指先で押して保持リングの係止を解除できる大きさで形成されるようにする。
【００１９】
丸刃装着具をこのような構成にすることで、特別な工具を用いることなく保持リングの係止と解除ができるので、保持リング、丸刃、皿バネを容易に着脱することができるようになる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、丸刃装着具を有するスリッタ装置の丸刃の取り付け・取外しが容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係るスリッタ装置の刃物装着具の第１の実施形態の構成を説明するための斜視図。
【図２】（ａ）は第１の実施形態のホルダーの正面図。（ｂ）は第１の実施形態の保持リングの正面図。
【図３】（ａ）は図２（ａ）のＡ−Ａ断面図。（ｂ）は図２（ａ）のＢ−Ｂ断面図
【図４】本発明に係るスリッタ装置の刃物装着具の第２の実施形態の構成を説明するための斜視図。
【図５】（ａ）は第２の実施形態のホルダーの正面図。（ｂ）は第２の実施形態の保持リングの正面図。
【図６】（ａ）は図５（ａ）のＡ−Ａ断面図。（ｂ）は図５（ａ）のＢ−Ｂ断面図
【図７】（ａ）は本発明に係るスリッタ装置の刃物装着具の第３の実施形態の構成を説明するための斜視図。（ｂ）は第３の実施形態の回転係止手段を説明するための図。
【図８】（ａ）は本発明に係るスリッタ装置の刃物装着具の第４の実施形態の構成を説明するための斜視図。（ｂ）は第４の実施形態の回転係止手段を説明するための図。
【図９】（ａ）は本発明に係るスリッタ装置の刃物装着具のホルダーの別の実施形態の構成を説明するための正面図。（ｂ）は図９（ａ）のホルダーの側面図。
【図１０】（ａ）は被切断部材を多数状に切断するための丸刃装着具を用いたスリッタ装置の概要を説明するための駆動伝達部を除く正面図、（ｂ）は図９（ａ）のＡ部に用いられている従来技術の丸刃装着具の断面詳細図。
【図１１】（ａ）は被切断部材を多数状に切断するための丸刃装着具を用いた図９（ａ）と異なる構造のスリッタ装置の概要を説明するための駆動伝達部を除く正面図、（ｂ）は図９（ｂ）とは異なる従来技術の丸刃装着具で、図１０（ａ）のＡ−Ａ断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の第１の実施形態について図1乃至図３を用いて説明してゆく。
丸刃装着具３０は、ホルダー１と丸刃３をホルダー１に保持する保持リング５からなる。ホルダー１は片側の面にホルダー１の外径より小径の丸刃装着部２が形成され、丸刃装着部２には丸刃３が装着されている。付勢手段（皿バネ）４は、例えば、比較的薄い被切断部材で丸刃と下刃が所定の接触圧力を保つ必要がある場合には装着する等、必要に応じて丸刃装着部２に装着される。
【００２３】
丸刃装着部２の外側の側面には保持リング５を装着するための保持リング装着部６が形成され、保持リング装着部６は保持リング５の内周面７が回転可能に嵌装される保持リング装着面９と、保持リング装着面９の側面に保持リング装着面９より突出して、保持リング装着面９に嵌装された保持リング５が軸線方向に係止される凸部８が形成されている。保持リング装着面９の幅は保持リング５の内周面７が回転可能で軸線方向には移動できない幅にしている。保持リング５の内周面７には、保持リング５をホルダー１に装着するときに保持リング装着部６の凸部８を通り抜けるための凹部５ａが形成され、保持リング５の凹部５ａを凸部８の位置に合せて保持リング装着部６に挿入し、内周面７を保持リング装着面９に沿って回転させることで軸線方向に係止される。
【００２４】
保持リング５が保持リング装着部６に装着され軸線方向に係止されていても、それだけでは、切断時の回転による振動等により保持リング５の凹部５ａがホルダー１の凸部８の位置までずれて保持リング５が外れてしまう可能性があるため、保持リング５が回転しないように回転係止手段を設けている。
回転係止手段は、丸刃装着部２と保持リング装着部６の境をなす側面１４に設けられた回転軸線方向の通し孔２１と、通し孔２１に挿通され保持リング５に圧縮バネ１０によって付勢する押しピン１１とからなり、押しピン１１は頭部１１ａと頭部１１ａより小径の軸部１１ｂからなり、軸部１１ｂの端面には押しピン１１の頭部１１ａが通し孔２１から突出する突出量を規制するストッパ１２が皿ネジ１３によって固定される。また通し孔２１は押しピン１１の頭部１１ａが移動可能で圧縮バネ１０が装着される大径孔２１ａとそれに続いて押しピン１１の軸部１１ｂが挿通される軸孔２１ｂとストッパ１２が移動可能な係止孔２１ｃからなる。また、保持リング５の内周面側には押しピン１１の頭部１１ａを突出させるための係止孔５１が形成されている。
【００２５】
これにより、保持リング５を少しだけ回転させて、係止孔５１を押しピン１１の位置まで移動させれば、押しピン１１の頭部１１ａが係止穴５１に突出するので容易に保持リング５の回転を係止することができる。保持リング５は回転軸線方向と円周方向で係止されるので切断時の回転による振動等によって保持リング５が外れるのを防止することができる。
凸部８及び凹部５ａは図１及び図２に示すように円周方向に９０°等配分で４箇所に形成されている。また、凹部５ａが凸部８の位置から最も離れた位置で、押しピン１１が係止孔５１に突出できるようにしている。本実施例の場合、保持リング５の凹部５ａを凸部８の位置に合せて保持リング装着部６に挿入した位置から約４５度回転した位置が、凹部５ａが凸部８の位置から最も離れた位置で、保持リング５は少しだけの回転で安定して係止されることになる。
また、押しピン１１の頭部１１ａを指先で押せる大きさにしておけば、特別な工具を必要とせずに、保持リング５の取り付け取外しを行うことができるので、丸刃３の取り付け取外しも容易に行うことができる。
【００２６】
次に、本発明の第２の実施形態について図４乃至図６を用いて説明してゆく。
この場合の丸刃装着部２及び保持リング装着部６は、前述の第１の実施形態と同じなので説明は省略し、第１の実施形態と異なる回転係止手段についてのみ説明する。
【００２７】
第２の実施形態における回転係止手段は、丸刃装着部２に連続する保持リング装着部６の外周面１５に設けられた通し孔２２と、通し孔２２に挿通され保持リング５に圧縮バネ１０によって付勢する押しピン１１とからなり、押しピン１１は第１の実施形態と同様に頭部１１ａと頭部１１ａより小径の軸部１１ｂからなり、軸部１１ｂの端面には押しピン１１の頭部１１ａが通し孔２２から突出する突出量を規制するストッパ１２が皿ネジ１３によって固定される。また保持リング装着部６の通し孔２２は押しピン１１の頭部１１ａが移動可能で圧縮バネが装着される大径孔２２ａとそれに続いて押しピン１１の軸部１１ｂが挿通される軸孔２２ｂとストッパ１２が移動可能な係止孔２２ｃからなる。また、通し孔２２と軸線が一致するホルダー１の対向面には、係止孔２２ｃを加工するためと皿ネジ１３をねじ込む工具を差し込む為の通し孔２３が形成されている。また、保持リング５の外周面１６は、軸線方向の幅が保持リング装着部６の外周面１５を覆うように延びて、その外周面１６には平滑面１６ａが形成され、平滑面１６ａには押しピン１１の頭部１１ａを突出させるための係止孔５２が形成されている。
【００２８】
これにより、保持リング５を少しだけ回転させて、係止孔５２を押しピン１１の位置まで移動させれば、押しピン１１の頭部１１ａが係止穴５２に突出するので容易に保持リング５の回転を係止することができる。保持リング５は回転軸線方向と円周方向で係止されるので切断時における振動等によって保持リング５が外れるのを防止することができる。
この場合、ホルダー１の外周面に押しピン１１の頭部１１ａが見えるので、切断幅が狭い場合でもスリッタ装置の正面から容易に押しピン１１を押すことができる。特に、図１１に示した揺動アームを有するスリッタ装置の場合には、より効果的である。
また、押しピン１１の頭部１１ａを指先で押せる大きさにしておけば、特別な工具を必要とせずに、保持リング５の取り付け取外しを行うことができるので、丸刃３の取り付け取外しを更に容易に行うことができる。
【００２９】
第３の実施形態は、図７に示すように、回転係止手段を第１の実施形態における押しピン１１と圧縮バネ１０から弾性変形可能な板バネ１７に換えたものである。保持リング装着部６の側面１４には板バネ取り付け面１４ａが形成され、板バネ取り付け面１４ａには雌ネジ孔２４が形成されている。板バネ１７は押え板１８を介して皿ネジ１９が雌ネジ孔２４に螺入されて板バネ取り付け面１４ａに固定される。板バネの一端には突起１７ａが形成されていて、保持リング５の内周面側に設けられた係止孔５１に突出できるようにしている。板バネ取り付け面１４ａは図７（ｂ）に示すように、板バネ１７の突起１７ａが保持リング装着部６の側面１４から突出し、板バネ１７の突起１７ａ以外の部分や押え板１８が保持リング装着部６の側面１４から突出しないように形成されている。
【００３０】
これにより、保持リング５を少しだけ回転させて、係止孔５１を板バネ１７の突起１７ａの位置まで移動させれば、突起１７ａが係止穴５１に突出するので容易に保持リング５の回転を係止することができる。保持リング５は回転軸線方向と円周方向で係止されているので切断時の回転による振動等によって保持リング５が外れるのを防止することができる。
また、板バネ１７の突起１７ａを指先で押せる大きさにしておけば、特別な工具を必要とせずに、保持リング５の取り付け取外しを行うことができるので、丸刃３の取り付け取外しも容易に行うことができる。
【００３１】
第４の実施形態は、図８に示すように、回転係止手段を第２の実施形態における押しピン１１と圧縮バネ１０から弾性変形可能な板バネ１７に換えたものである。保持リング装着部６の外周面１５には板バネ取り付け面１５ａが形成され、板バネ取り付け面１５ａには雌ネジ穴２５が形成されている。板バネ１７は押え板１８を介して皿ネジ１９が雌ネジ孔２５に螺入されて板バネ取り付け面１５ａに固定される。板バネ１７の一端には突起１７ａが形成されていて、保持リング５の外周面１６の平滑面１６ａに設けられた係止孔５２に突出できるようにしている。板バネ取り付け面１５ａは図８（ｂ）に示すように、板バネ１７の突起１７ａが保持リング装着部６の外周面１５から突出し、板バネ１７の突起１７ａ以外の部分や押え板１８が保持リング装着部６の外周面１５から突出しないように形成されている。
【００３２】
これにより、保持リング５を少しだけ回転させて、係止孔５２を板バネ１７の突起１７ａの位置まで移動させれば、突起１７ａが係止穴５２に突出するので容易に保持リング５の回転を係止することができる。保持リング５は回転軸線方向と円周方向で係止されているので切断時の回転による振動等によって保持リング５が外れるのを防止することができる。
また、板バネ１７の突起１７ａを指先で押せる大きさにしておけば、特別な工具を必要とせずに、保持リング５の取り付け取外しを行うことができるので、丸刃３の取り付け取外しも容易に行うことができる。
【００３３】
以上のような構成にすることで、ホルダー１の丸刃装着部２に丸刃３を装着後、保持リング５の内周面７を保持リング装着部６に挿入して、保持リング５の係止孔５１（または５２）が押しピン１１または板バネ１７の突起部の位置に来るまで回転させるだけで丸刃３がホルダー１から外れないようになる。丸刃３を外す場合は、押しピン１１の頭１１ａまたは板バネ１７の突起１７ａを押して保持リングの凹部がホルダー１の凸部に来るまで保持リング５を回すだけでよい。
【００３４】
尚、本実施例では図１から図８に示すように凸部８はホルダー１に一体加工されているが、凸部８は保持リング装着面９の側面にネジ等で別途固定することでも良い。また、図９に示すように凸部８は、保持リング装着面９の側面に雌ネジ穴を開けてボルトや子ネジ等を螺入し、そのネジ頭または座金等を保持リング装着面９より突出させることでも良い。
【符号の説明】
【００３５】
１      ホルダー
２      丸刃装着部
３      丸刃
４      付勢手段（皿バネ）
５      保持リング
５ａ    凹部
６      保持リング装着部
７      内周面
８      凸部
９      保持リング装着面
１０    圧縮バネ
１１    押しピン
１２    ストッパ
１３    皿ネジ
１４    側面
１５    保持リング装着部６の外周面
１６    保持リング５の外周面
１７    板バネ
１８    押え板
１９    皿ネジ
２１、２２、２３    通し孔
２４、２５    雌ネジ孔
３０    丸刃装着具
５１    係止孔
５２    係止孔
１００ａ、１００ｂ      スリッタ装置
１０１ａ、１０１ｂ      第1回転軸
１０２ａ、１０２ｂ      第２回転軸
１０３ａ、１０３ｂ      丸刃装着具
１０４ａ、１０４ｂ      第１丸刃（丸刃）
１０５  下刃
１０６  スペーサ
１０７  受けロール
１０８  付勢手段（皿バネ）
１０９  ホルダー（筒状体）
１１０  ナット部材
１１１  オネジ
１１２  ネジ穴
１１３  揺動アーム
１１４  ベースブロック
１１５  押え金具
１１６  ネジ
１１７  丸刃軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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