(57)【要約】【課題】回転電機において、端子台における端子同士が互いに接触することを防止しつつ、前記端子台の小型軽量化及び組付工数の削減を図る。【解決手段】回転電機１０を構成する端子台２４は、第１〜第３接続端子１８、２０、２２が接続される収容部３８を有し、該収容部３８の第１〜第３端子収容部４０、４２、４４には、側壁部５０ａ、５０ｂに対して前記第１〜第３接続端子１８、２０、２２側に突出した一組の凸部５２ａ、５２ｂがそれぞれ形成される。この凸部５２ａ、５２ｂは、第１〜第３接続端子１８、２０、２２において複数のコイル３０を接続する接続部６０に臨むように形成され、前記第１〜第３接続端子１８、２０、２２の締結に伴って回動変位した際、前記接続部６０が前記凸部５２ａ（５２ｂ）に当接することで所定角度傾斜した状態で回動変位を規制する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導線が巻回されたステータと、前記導線を外部に取り出すための複数の引出線と、前記引出線に対して接続部を介してそれぞれ接続された複数の端子と、前記端子が配置される端子台とを有した回転電機であって、
前記端子台は、前記端子がそれぞれ収容され隔壁で互いに分離された複数の端子収容部を有し、前記隔壁には、前記端子側に向かって突出し、前記接続部と対向する凸部が形成されることを特徴とする回転電機。
【請求項２】
請求項１記載の回転電機において、
前記接続部は、前記引出線の長手方向に沿ったステータ側の端部が、前記凸部における前記ステータ側の端部に対して前記ステータ側となるように配置されると共に、前記凸部は、前記隔壁の延在方向に沿った両端部にそれぞれ湾曲部を有し、前記ステータ側となる端部に形成された一方の湾曲部の半径が、他方の湾曲部の半径に対して大きく設定されることを特徴とする回転電機。
【請求項３】
請求項１又は２記載の回転電機において、
前記引出線は、複数の前記導線が束ねられて構成され、前記接続部から離間する方向に向かって徐々に幅狭状となるように所定角度で傾斜した束ね部を有し、前記束ね部の角度は、前記端子が前記端子収容部における中心に配置された状態から前記凸部に当接するまでに回動した際の該端子の回動角度に対して大きく設定されることを特徴とする回転電機。
【請求項４】
請求項３記載の回転電機において、
前記引出線は、前記接続部よりも前記ステータ側において絶縁性の筒体に収容され、前記隔壁における前記ステータ側の端部が、前記筒体の端部に対して前記端子側に配置されることを特徴とする回転電機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外部電力線と導線とを互いに接続する端子台を有した回転電機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ステータのスロットに巻回された複数のコイルによって回転磁界を発生させることで、前記ステータの中央に設けられたロータを回転させる回転電機（例えば、モータ）が知られている。このような回転電機では、コイル等の導線に対して電力を供給するための３相の給電線を有し、該給電線と電源とを接続するための端子台を備えている。この端子台は、給電線又は導線に接続された端子が並列に配置されたバスバー等に対して締結ボルトで締結されることで、電気的に接続されている。
【０００３】
上述した端子は、締結ボルトを回転させて締結する際に、該締結ボルトと共に所定角度回動してしまうことがあり、複数の端子及び導線等を隣接配置した場合には、回動した隣り合う端子同士が接触して短絡したり、端子を所定位置で固定することができないことがある。
【０００４】
そのため、このような端子の回転を防止するために、例えば、特許文献１に開示されたコネクタでは、電線の端部に回り止め部材を設け、前記回り止め部材を端子台のハウジングに形成された溝部に係合させることで、前記電線の軸線を中心とした回動を防止し、それに伴って、該電線に接続される端子金具の回動を防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４７２９４１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述した回り止め部材は、電線の外周側に設けられ、且つ、リング状に形成されており、一方、前記回り止め部材の係合される溝部をハウジングの内壁面に形成する必要があるため、前記ハウジングの大型化及び重量の増加を招いてしまうという問題がある。また、回り止め部材を電線に対して組み付ける必要があるため、組付工数が増加してしまう。
【０００７】
本発明は、前記の課題を考慮してなされたものであり、端子台において複数の端子が互いに接触することを防止しつつ、該端子台の小型軽量化及び組付工数の削減を図ることが可能な回転電機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記の目的を達成するために、本発明は、導線が巻回されたステータと、前記導線を外部に取り出すための複数の引出線と、前記引出線に対して接続部を介してそれぞれ接続された複数の端子と、前記端子が配置される端子台とを有した回転電機であって、
前記端子台は、前記端子がそれぞれ収容され隔壁で互いに分離された複数の端子収容部を有し、前記隔壁には、前記端子側に向かって突出し、前記接続部と対向する凸部が形成されることを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、接続部を介して引出線の接続された端子が端子台に接続された回転電機において、前記端子の収容される端子収容部にそれぞれ隔壁を設けると共に、該隔壁には、前記端子側に向かって突出した凸部を前記接続部と対向するように形成している。そして、端子を端子台に対して接続して締結する際、締結作業に伴って回動した前記端子が凸部に当接することにより回動動作が規制される。
【００１０】
従って、端子の回動変位を凸部によって所定範囲内となるように規制することができるため、隣接した端子同士が誤って接触してしまうことが確実に回避されると共に、従来技術のように回り止め部材を別部材で設ける場合と比較し、部品点数を削減でき、しかも、小型軽量化及び組付工数の削減を図ることが可能となる。また、端子の回動動作を凸部で規制することにより、前記端子が隔壁に対して直接当接することが防止され、前記隔壁の損傷を防止することができる。
【００１１】
また、端子収容部において凸部を接続部に対向する位置に設けることで、例えば、前記凸部を端子近傍に臨む位置に配置した場合と比較し、前記端子を端子台へ締結する際に前記凸部に付与される荷重を小さくすることができるため、前記凸部の小型化を図ることができ、それに伴って、端子台の小型軽量化を図ることができる。
【００１２】
さらに、接続部は、引出線の長手方向に沿ったステータ側の端部が、凸部における前記ステータ側の端部に対して前記ステータ側となるように配置されると共に、前記凸部は、前記隔壁の延在方向に沿った両端部にそれぞれ湾曲部を有し、前記ステータ側となる端部に形成された一方の湾曲部の半径を、他方の湾曲部の半径に対して大きく設定するとよい。これにより、端子を端子台へと締結する際に、該端子を中心として回動して接続部が凸部へと当接した場合、該接続部の端部（角部）を前記凸部に対して当接させることなく、該接続部の側面を前記凸部に対して当接させることが可能となり、一方、接続部の側面が前記凸部へ当接する際に、半径の大きな他方の湾曲部に対して当接させることで応力集中を分散して緩和することが可能となる。その結果、凸部を大型化させる必要がなく、しかも、前記凸部の損傷も防止することができるため、前記凸部を含む端子台のさらなる小型軽量化を図ることができる。
【００１３】
さらにまた、引出線は、複数の導線が束ねられて構成され、接続部から離間する方向に向かって徐々に幅狭状となるように所定角度で傾斜した束ね部を有し、前記束ね部の角度は、前記端子が端子収容部における中心に配置された状態から凸部に当接するまでに回動した際の該端子の回動角度に対して大きく設定するとよい。これにより、端子を端子台に対して締結する際に凸部へ当接するまで回動した場合でも、隣接する前記端子の束ね部同士の離間距離が徐々に大きくなるように配置できるため、仮に、引出線と端子とを接続する際に前記束ね部を構成する導線の絶縁被膜が剥がれていたとしても、十分な絶縁距離が確保されているため短絡を確実に回避することができる。
【００１４】
またさらに、引出線は、接続部よりもステータ側において絶縁性の筒体に収容し、隔壁における前記ステータ側の端部を、前記筒体の端部に対して前記端子側に配置するとよい。これにより、隔壁を有した端子台を製造する際に必要とされる材料を低減できるため、前記端子台の小型軽量化を図ることができると共に、製造コストの削減も可能となる。さらに、このように隔壁の長さを端子側へと短くした場合でも、隣接して配置された複数の端子間の絶縁性を確実に確保できる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、以下の効果が得られる。
【００１６】
すなわち、端子台において、端子の収容される端子収容部にそれぞれ隔壁を設けると共に、該隔壁には、前記端子側に向かって突出した凸部を前記接続部と対向するように設けることにより、前記端子を端子台に対して接続して締結する際、締結作業に伴って回動した前記端子を凸部に当接させることで回動動作を規制することができる。その結果、端子の回動変位を凸部によって所定範囲内となるように規制することができるため、隣接した端子同士が誤って接触してしまうことが確実に回避されると共に、従来技術のように回り止め部材を別部材で設ける場合と比較し、小型軽量化及び組付工数の削減を図ることができる。
【００１７】
また、端子収容部において凸部を接続部に対向する位置に設けることで、例えば、前記凸部を端子近傍に臨む位置に配置した場合と比較し、前記端子を端子台へと締結する際に前記凸部に付与される荷重を小さくすることができるため、前記凸部の小型化を図ることができ、それに伴って、端子台の小型軽量化を図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態に係る回転電機がモータケース内に収容された状態を示す外観正面図である。
【図２】図１の回転電機における端子台近傍を示す拡大斜視図である。
【図３】図１の端子台近傍を示す拡大正面図である。
【図４】図３の端子台において第１〜第３接続端子が締結時に回動して凸部に接触した状態を示す拡大正面図である。
【図５】図４の端子台において、第１接続端子のみを取り外す際に反対方向に回動して凸部に接触した状態を示す拡大正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明に係る回転電機について好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。図１において、参照符号１０は、本発明の実施の形態に係る回転電機を示す。
【００２０】
この回転電機１０は、例えば、３相交流ブラシレス式モータであり、図１に示されるように円環状のステータ１２と、前記ステータ１２の中心部に挿通されるロータ１４と、Ｕ相端子、Ｖ相端子、Ｗ相端子からなる３相の第１〜第３接続端子１８、２０、２２と電源（図示せず）とを互いに接続する端子台２４とを含む。なお、この回転電機１０は、図示しない電源から第１〜第３接続端子１８、２０、２２を通じて供給される電力に基づいてロータ１４が回転駆動する。
【００２１】
そして、回転電機１０は、円環状のモータケース２６の内部に収容され、該モータケース２６に対してステータ１２がボルト２８で固定される。
【００２２】
ステータ１２は、例えば、複数の鋼板を軸方向に積層して互いに連結した状態で、カシメや溶接等によって一体的に保持される。このステータ１２は、そのスロットに複数のコイル（導線）３０が装着され、前記コイル３０は、それぞれ３相毎にまとめられ引出線３１として３相の第１〜第３接続端子１８、２０、２２に対して接続される。
【００２３】
上述したモータケース２６には、第１〜第３接続端子１８、２０、２２と、図示しない電源から回転電機１０への電力供給量等を制御するための電力制御ユニット（ＰＤＵ）に接続された端子（図示せず）とを接続するための端子台２４が設けられている。
【００２４】
この端子台２４は、図１〜図３に示されるように、モータケース２６の内部に装着されるボディ３２を有し、該ボディ３２の内部には図示しないバスロッドが設けられる。なお、バスロッドは、図示しない電力制御ユニットに対してケーブルによって電気的に接続されている。
【００２５】
ボディ３２は、図２〜図５に示されるように、例えば、非導電材料である樹脂製材料から形成され、ボディ３２にインサートされた一組のカラー（図示せず）へ一組の固定用ボルト３４を挿通することによりモータケース２６に対して固定されるベース部３６と、前記ベース部３６に対して突出し、３相の第１〜第３接続端子１８、２０、２２が収容され保持される収容部３８を備える。
【００２６】
ベース部３６は、所定幅を有した略長方形状に形成され、その幅方向（矢印Ａ方向）に沿った両端部に形成された孔部に一組の固定用ボルト３４（図１参照）がそれぞれ挿通され、前記ベース部３６を、モータケース２６の内壁面に当接させた状態で、前記固定用ボルト３４を図示しないねじ孔に螺合させる。これにより、ベース部３６を介して端子台２４が前記モータケース２６の内部に固定される。
【００２７】
収容部３８は、ベース部３６の幅方向（矢印Ａ方向）に沿って並列に設けられた第１〜第３端子収容部４０、４２、４４を有している。この第１〜第３端子収容部４０、４２、４４は、断面略Ｕ字状に形成された隔壁４０ａ、４２ａ、４４ａをそれぞれ有し、ベース部３６の幅方向（矢印Ａ方向）に並列に３つ設けられ、前記幅方向（矢印Ａ方向）と直交方向（矢印Ｂ１方向）に開口し、その開口部４６がステータ１２側（矢印Ｂ１方向）となるように形成される。隔壁４０ａ、４２ａ、４４ａは、上方に形成された断面半円状のカバー部４８と、該カバー部４８の両端部から直線状に延在する側壁部５０ａ、５０ｂとからなり、一方の側壁部５０ａと他方の側壁部５０ｂとが互いに所定間隔離間して平行に形成される。
【００２８】
なお、第１端子収容部４０の側壁部５０ｂと隣接する第２端子収容部４２の側壁部５０ａとが一体的に形成され、前記第２端子収容部４２の側壁部５０ｂと隣接する第３端子収容部４４の側壁部５０ａとが一体的に形成される。
【００２９】
各側壁部５０ａ、５０ｂの端部には、向かい合う側壁部５０ａ、５０ｂ側に向かって所定高さで突出した一組の凸部５２ａ、５２ｂが形成される。凸部５２ａ、５２ｂは、断面略長方形状で形成され、各第１〜第３接続端子１８、２０、２２における接続部６０（後述する）に臨む位置に形成される。詳細には、凸部５２ａ、５２ｂは、接続部６０の両側面に対向する位置に形成される。
【００３０】
また、凸部５２ａ、５２ｂは、カバー部４８側（矢印Ｂ２方向）となる一端部に、断面円弧状に形成された第１湾曲部５４が形成され、第１〜第３端子収容部４０、４２、４４の開口部４６側（矢印Ｂ１方向）となる他端部に、断面円弧状に形成された第２湾曲部５６が形成される。図３に示されるように、この第２湾曲部５６の半径Ｒ２は、第１湾曲部５４の半径Ｒ１に対して大きく設定される（Ｒ２＞Ｒ１）。
【００３１】
すなわち、第１〜第３端子収容部４０、４２、４４は、３相の第１〜第３接続端子１８、２０、２２に応じた数量で設定され、前記第１〜第３端子収容部４０、４２、４４では、カバー部４８と略同軸状となる位置に貫通孔（図示しない）がベース部３６を貫通するように形成される。
【００３２】
そして、第１〜第３端子収容部４０、４２、４４によって分離された収容部３８に、第１〜第３接続端子１８、２０、２２がそれぞれ挿入され、該第１〜第３接続端子１８、２０、２２に接続された絶縁スリーブ６２（後述する）が開口部４６を介して下方（矢印Ｂ１方向）へと導出される。このように第１〜第３端子収容部４０、４２、４４は、隣接する第１〜第３接続端子１８、２０、２２が互いに接触することによる短絡を防止するために設けられている。
【００３３】
第１〜第３接続端子１８、２０、２２は、平板状に形成された締結部５８と、該締結部５８の端部に形成され、複数のコイル３０の端部同士をヒュージングによって接続した接続部６０とを有し、複数のコイル３０はステータ１２から取り出された後、非導線材料でチューブ状に形成された絶縁スリーブ６２の内部に挿通されて接続部６０まで配線される。締結部５８には、略中央部に締結ボルト６６の挿通される締結孔６４が形成され、締結部５８をベース部３６に当接させた状態で、前記締結孔６４に挿通させた締結ボルト６６を貫通孔を介して図示しないバスロッドに螺合させることで、前記バスロッドに対して第１〜第３接続端子１８、２０、２２が電気的に接続される。さらに、前記バスロッドが図示しない３相ケーブルに電気的に接続されると共に、前記３相ケーブルが図示しない駆動回路（インバータ）に接続されることにより、複数のコイル３０に電力が供給される。
【００３４】
接続部６０は、複数のコイル３０からなる引出線３１の端部同士を加締めることで電気的に接続し、該接続部６０によって束ねられた引出線３１は、絶縁スリーブ６２の端部から前記接続部６０までの間だけ外部に露出した束ね部６８を構成する。束ね部６８は、引出線３１の端部が接続部６０によって加締められることで、該接続部６０から前記端部側（矢印Ｂ１方向）に向かって徐々に幅狭状となるように断面略三角形状に形成される。そして、接続部６０の幅寸法は、前記接続部６０の幅寸法と略同一若しくは若干だけ小さく形成される。
【００３５】
また、束ね部６８は、図３に示されるように、その外縁部が締結部５８、接続部６０及び絶縁スリーブ６２の中心を通る中心線Ｌ１に対して所定角度θ１だけ傾斜し、前記絶縁スリーブ６２から前記接続部６０に向かって延在している。
【００３６】
さらに、接続部６０は、絶縁スリーブ６２側（矢印Ｂ１方向）となる端部が、凸部５２ａ、５２ｂにおける開口部４６側（矢印Ｂ１方向）となる端部に対して前記絶縁スリーブ６２側、すなわち、ステータ１２側（矢印Ｂ１方向）となるように配置される。
【００３７】
本発明の実施の形態に係る回転電機１０は、基本的には以上のように構成されるものであり、次に端子台２４の収容部３８に対して第１〜第３接続端子１８、２０、２２を締結する場合について説明する。
【００３８】
先ず、端子台２４のボディ３２が予めモータケース２６の内壁面に固定された状態で、第１〜第３接続端子１８、２０、２２の締結部５８を収容部３８のベース部３６に対して当接させ、その締結孔６４を貫通孔（図示せず）と同軸上に配置した後、締結ボルト６６を前記締結孔６４及び貫通孔に挿通させる。そして、図示しない工具によって締結ボルト６６を時計回り（矢印Ｃ１方向）に回転させることで、該締結ボルト６６が図示しないバスロッドに螺合されていく。
【００３９】
この締結ボルト６６をさらに工具で時計回りに回転させることにより、締結部５８がベース部３６に当接した状態で前記締結ボルト６６によって固定され、前記締結部５８を含む第１〜第３接続端子１８、２０、２２と図示しないバスロッドとが電気的に接続される。この際、締結ボルト６６は、予め設定された所定の締付トルクで工具（図示せず）によって締め付けられる。
【００４０】
この際、各締結部５８は、締結ボルト６６による締結時に、図４に示されるように、該締結ボルト６６との接触作用下に締結孔６４を中心として時計回り（矢印Ｃ１方向）に一体的に回動し、その接続部６０が各締結部５８の左側に設けられた凸部５２ａに接触することでさらなる回動変位が規制される。収容部３８において幅方向中心を通る中心線Ｌ２に対して締結部５８及び接続部６０（の中心線Ｌ１）が所定角度θ２だけ傾斜した状態で停止する。
【００４１】
これにより、締結部５８及び接続部６０を含む第１〜第３接続端子１８、２０、２２が、各収容部３８の軸線に対して所定角度θ２だけ傾斜した状態でそれぞれ固定されることとなる。
【００４２】
この際、第１〜第３接続端子１８、２０、２２は、締結部５８の締結に伴う各締結ボルト６６の回転方向が同一方向（矢印Ｃ１方向）であるため、収容部３８において同一方向に傾斜して略平行な状態であり、互いの離間距離Ｓ１が長手方向に沿ってほぼ変わらないため接触して短絡してしまうことがない。換言すれば、隣接する第１〜第３接続端子１８、２０、２２の間で必要とされる絶縁距離Ｓ１が確保される。
【００４３】
一方、例えば、上述した第１〜第３接続端子１８、２０、２２の締結状態から第１接続端子１８のみを取り外そうとした場合には、図示しない工具を用いて締結ボルト６６を反時計回り（矢印Ｃ２方向）に回転させることで、該締結ボルト６６による締結部５８の締結状態を緩める。この際、図５に示されるように、第１接続端子１８の締結部５８は、締結ボルト６６と共に締結孔６４を中心として反時計回り（矢印Ｃ２方向）に回動し、それに伴って、接続部６０、及び絶縁スリーブ６２が一体的に前記締結部５８を中心として第２接続端子２０に接近する方向へと回動する。
【００４４】
そして、第１接続端子１８の接続部６０が、第２接続端子２０側となる右側の側壁部５０ｂに形成された凸部５２ｂに当接することにより、その回動変位が規制され、収容部３８の中心線Ｌ２に対して締結部５８及び接続部６０（の中心線Ｌ１）が第２接続端子２０側に所定角度θ３だけ傾斜した状態で停止する。
【００４５】
その後、締結ボルト６６を取り外し、締結部５８をベース部３６から離脱させることで第１接続端子１８の取り外し作業が完了する。なお、第１〜第３接続端子１８、２０、２２は、第１〜第３端子収容部４０、４２、４４の幅方向中央に設けられ、且つ、各凸部５２ａ、５２ｂも同一形状で形成されているため、前記第１〜第３接続端子１８、２０、２２が時計回り（矢印Ｃ１方向）に回動した際の最大傾斜角度θ２と、前記第１〜第３接続端子１８、２０、２２が反時計回り（矢印Ｃ２方向）に回動した際の最大傾斜角度θ３とは略同一角度となる（θ２≒θ３）。
【００４６】
このように、隣接する１つの接続端子のみを締結ボルト６６を反対側に回転させ、互いに接近する方向に回動させた場合でも、凸部５２ｂ（５２ａ）に当接させることで互いの接続端子の間に必要とされる絶縁距離（離間距離）Ｓ２を確実に確保することができる。
【００４７】
また、上述した第１〜第２接続端子１８、２０の最大回動角度θ２、θ３は、前記第１〜第３接続端子１８、２０、２２における束ね部６８の傾斜角度θ１に対していずれも小さく設定されている（θ２、θ３＜θ１）。そのため、第１〜第３接続端子１８、２０、２２が凸部５２ａ、５２ｂに当接するまで回動した場合（最大回動角度）でも、隣接する接続端子の束ね部６８同士の離間距離が徐々に大きくなるため、仮に、前記束ね部６８を構成するコイル３０の絶縁被膜が剥がれていたとしても、十分な絶縁距離が確保されているため短絡を回避することができる。
【００４８】
以上のように、本実施の形態では、回転電機１０を構成する端子台２４において、第１〜第３接続端子１８、２０、２２の配置される収容部３８に、それぞれ第１〜第３端子収容部４０、４２、４４を設けると共に、該第１〜第３端子収容部４０、４２、４４の側壁部５０ａ、５０ｂには、前記第１〜第３接続端子１８、２０、２２の接続部６０に臨む位置に一組の凸部５２ａ、５２ｂを設けている。
【００４９】
そして、第１〜第３接続端子１８、２０、２２を締結する際、該締結を解除する際に、前記第１〜第３接続端子１８、２０、２２が締結ボルト６６と共に回動した場合でも、接続部６０を前記凸部５２ａ、５２ｂに当接させることで前記第１〜第３接続端子１８、２０、２２の回動変位が所定範囲内、すなわち、隣接する第１〜第３接続端子１８、２０、２２同士が互いに接触することがないように回り止めを行うことができる。
【００５０】
すなわち、端子台２４を構成する第１〜第３端子収容部４０、４２、４４に凸部５２ａ、５２ｂを設けることで、第１〜第３接続端子１８、２０、２２の回り止めを小型化することができるため、前記凸部５２ａ、５２ｂを有したボディ３２の小型軽量化を図ることができ、それに伴って、端子台２４の小型軽量化を図ることができる。
【００５１】
また、第１〜第３接続端子１８、２０、２２の回転を規制する凸部５２ａ、５２ｂを、ボディ３２の第１〜第３端子収容部４０、４２、４４に一体的に形成しているため、例えば、回り止め部材を別体で設けている従来技術と比較し、その部品点数を削減できると共に組付工数の削減を図ることが可能となる。
【００５２】
さらに、凸部５２ａ、５２ｂを、第１〜第３接続端子１８、２０、２２の接続部６０が当接可能な位置に設けているため、例えば、前記凸部５２ａ、５２ｂを締結部５８近傍に臨む位置に配置した場合と比較し、締結ボルト６６によって前記第１〜第３接続端子１８、２０、２２を締結する際に前記凸部５２ａ、５２ｂに付与される締付トルクの反力を小さくすることが可能となる。その結果、凸部５２ａ、５２ｂの小型化を図ることができ、前記凸部５２ａ、５２ｂを有したボディ３２のさらなる小型軽量化を図ることができる。
【００５３】
換言すれば、第１〜第３接続端子１８、２０、２２は、締結部５８である締結孔６４から凸部５２ａ、５２ｂに当接する部位までの距離を大きく確保できるため、前記凸部５２ａ、５２ｂに付与される締付トルクの反力を小さくすることができる。
【００５４】
また、第１〜第３接続端子１８、２０、２２は、隔壁４０ａ、４２ａ、４４ａに直接接触することがなく、該隔壁４０ａ、４２ａ、４４ａに形成された凸部５２ａ、５２ｂに当接することで回動変位が規制されるため、前記第１〜第３接続端子１８、２０、２２による前記隔壁４０ａ、４２ａ、４４ａの損傷を防止することができる。
【００５５】
さらにまた、凸部５２ａ、５２ｂにおいて、他端部側（矢印Ｂ１方向）に形成された第２湾曲部５６の半径Ｒ２を、一端部側（矢印Ｂ２方向）に形成された第１湾曲部５４の半径Ｒ１に対して大きく形成しているため、第１〜第３接続端子１８、２０、２２における接続部６０が前記凸部５２ａ、５２ｂへ当接する際に、半径の大きな第２湾曲部５６に対して当接させることで応力集中を分散して緩和することが可能となる。その結果、凸部５２ａ、５２ｂを大型化させる必要がなく、しかも、前記凸部５２ａ、５２ｂの損傷も防止することができる。
【００５６】
またさらに、第１〜第３接続端子１８、２０、２２における接続部６０は、絶縁スリーブ６２側（矢印Ｂ１方向）となる端部を、凸部５２ａ、５２ｂにおける開口部４６側（矢印Ｂ１方向）となる端部に対してステータ１２側となるように配置することにより、締結部５８を中心として前記第１〜第３接続端子１８、２０、２２が回動して接続部６０が凸部５２ａ、５２ｂへと当接する際に、該接続部６０の端部（角部）が前記凸部５２ａ、５２ｂに対して当接することが回避され、該接続部６０の側面を当接させることができる。そのため、凸部５２ａ、５２ｂに対する応力集中を抑制することができ、前記凸部５２ａ、５２ｂの大型化を抑制しつつ損傷を回避することができる。
【００５７】
また、第１〜第３端子収容部４０、４２、４４における側壁部５０ａ、５０ｂの端部を、複数のコイル３０が収容された絶縁スリーブ６２の端部に対して締結部５８側（矢印Ｂ２方向）に配置しているため、前記第１〜第３端子収容部４０、４２、４４を有したボディ３２に要する材料（例えば、樹脂製材料）を低減でき、それに伴って、端子台２４の小型軽量化を図ることができ、さらに、製造コストの削減も可能となる。さらに、このように側壁部５０ａ、５０ｂの長さをカバー部４８側（矢印Ｂ２方向）へと短くした場合でも、第１〜第３接続端子１８、２０、２２の互いの絶縁性を確実に確保することができる。
【００５８】
なお、上述した本実施の形態では、第１〜第３接続端子１８、２０、２２の接続されるボディ３２の収容部３８に凸部５２ａ、５２ｂを設け、該凸部５２ａ、５２ｂに対して前記第１〜第３接続端子１８、２０、２２の接続部６０を当接可能な構成としているが、これに限定されるものではなく、例えば、前記第１〜第３接続端子１８、２０、２２における接続部６０に幅方向（矢印Ａ方向）に突出した凸部を設けるようにしてもよい。これにより、第１〜第３接続端子１８、２０、２２の締結に伴って回動した際、凸部が収容部３８の側壁部５０ａ、５０ｂに接触することで回動を規制して第１〜第３接続端子１８、２０、２２同士の接触を防止できる。
【００５９】
なお、本発明に係る回転電機は、上述の実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱することなく、種々の構成を採り得ることはもちろんである。
【符号の説明】
【００６０】
１０…回転電機                      １２…ステータ
１４…ロータ                        １８…第１接続端子
２０…第２接続端子                  ２２…第３接続端子
２４…端子台                        ３０…コイル
３１…引出線                        ３２…ボディ
３８…収容部                        ４０…第１端子収容部
４０ａ、４２ａ、４４ａ…隔壁        ４２…第２端子収容部
４４…第３端子収容部                ４６…開口部
４８…カバー部                      ５０ａ、５０ｂ…側壁部
５２ａ、５２ｂ…凸部                ５８…締結部
６０…接続部                        ６２…絶縁スリーブ
６６…締結ボルト                    ６８…束ね部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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