(57)【要約】【課題】発光装置の過熱を防止でき、発光装置の発熱が、導光板や光学シートに悪影響を与えないようにできる液晶表示装置を提供する。【解決手段】発光装置７に接触または近接する吸熱部１０ａと背面カバー５の外側に配置される放熱部１０ｂとを有する熱発散部材１０を設け、発光装置７の熱を、吸熱部１０ａで吸収し、放熱部１０ｂで外部へ発散する。放熱部１０ｂと背面カバー５との間に第４の空間Ｓ４を形成し、背面カバー５と導光板６との間に第３の空間Ｓ３を形成したので、熱が導光板６まで伝達されない。導光板６と光学シート２との間に第２の空間Ｓ２を形成し、光学シート２と液晶表示パネル１との間に第１の空間Ｓ１を形成したから、光学シート２および液晶表示パネル１には、一層熱が伝達されにくい。導光板６と背面カバー５とを押さえ部８ｂと放熱部１０ｂとで挟持するので、導光板６の固定強度が向上する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶表示パネルと
該液晶表示パネルの背面側に配設される導光板と、
該導光板の側面に近接して配設される発光装置と、
前記導光板の背面を覆う背面カバーと、
前記発光装置に接触してまたは近接して配置され前記発光装置から発生する熱を吸収する吸熱部、および、該吸熱部に一体に設けられ、前記背面カバーの外側に配置されて熱を外部へ発散する放熱部を有する熱発散部材とを備えることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記熱発散部材と、前記背面カバーの該熱発散部材に臨む部分の少なくとも一部とが、離隔して配置されていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記背面カバーと、前記導光板とが、離隔して配置されていることを特徴とする請求項１または２に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記導光板の端縁部前面を押さえる押さえ部を有する枠部材がさらに備えられ、
前記導光板および前記背面カバーが、前記押さえ部と、前記熱発散部材の前記放熱部とによって挟持されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の液晶表示装置。
【請求項５】
前記枠部材と前記熱発散部材とは、互いに接する接触部分を有し、
該接触部分において、前記枠部材および前記熱発散部材のいずれか一方に凸部が形成され、他方に該凸部を嵌合させる凹部が形成されていることを特徴とする請求項４に記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バックライト装置を構成する発光装置の発熱による悪影響を抑えることのできる液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置は、一般に、透明電極とカラーフィルタとを含む２枚の透明基板の間に、配向膜を介して液晶を封入して成る液晶表示パネルと、液晶表示パネルを背面側から光照射するバックライト装置とを有し、透明電極に電圧を印加して液晶の分子配列を変位させ、バックライト装置から照射される光の透過率を変化させることにより、目的とする映像を液晶表示パネルの表示面に表示させるものである。
【０００３】
液晶表示装置は、バックライト装置の構造により、液晶表示パネルの背面側に光源となる発光装置を配設する直下型と、液晶表示パネルの背面に配置した導光体の端縁側に発光装置を配設するエッジライト型とに大別される。エッジライト型の液晶表示装置は、直下型に比べて、厚みを薄くできる利点があるため、近時では、エッジライト型のバックライト装置を採用した液晶表示装置が主流になりつつある。また光源とする発光装置については、陰極管やＬＥＤ（Light Emitting Diode  発光ダイオード）があるが、消費電力の小さいＬＥＤが利用される傾向にある。
【０００４】
ところで、液晶表示パネルの表示面の輝度を高めるには、発光装置を高輝度で発光させる必要があるが、エッジライト型バックライト装置では、導光板の端縁側に発光装置を集中させているため、高輝度で発光させたときに、発光装置が高温になるおそれがある。したがって、発光装置にＬＥＤを用いた場合、ＬＥＤは耐熱性が高くないので、高輝度発光の際に、熱による破損の問題が生じる。そこで、高輝度タイプの液晶表示装置では、直下型のバックライト装置を採用せざるを得ず、薄型化が困難であるという問題があった。
【０００５】
高輝度タイプの液晶表示装置に、エッジライト型のバックライト装置を適用するには、発光装置の過熱防止手段が必要となる。特許文献１に、エッジライト型バックライト装置の発光装置における過熱を防止するための技術が記載されている。特許文献１では、発光装置である複数のＬＥＤを２つ以上のグループに区別し、各グループを異なる構成部材に搭載する構造が記載されている。具体的には、導光板の側方に配置される複数のＬＥＤそれぞれを、交互にフロントカバーとリアカバーとに実装する構成としている。特許文献１によれば、かかる構成によって、ＬＥＤ１個あたりの放熱面積を拡大して、放熱効率を高めることができるので、ヒートシンクなどの熱発散部材を省略でき、液晶表示装置の薄型化、軽量化を図れるとされている。
【０００６】
図４は、従来の液晶表示装置Ｍの要部の概略構成を示す断面図であって、エッジライト型バックライト装置２３の発光装置２７に対する過熱防止技術の異なる従来例を示すものである。なお、同図において、液晶表示装置Ｍの表示面側に相当する表面を「前面」、これに対向する反対側の表面を「背面」と言うものとする。
【０００７】
図４に示す液晶表示装置Ｍは、液晶表示パネル２１と、液晶表示パネル２１の背面側に配設される偏光シートなどの光学シート２２と、光学シート２２の背面側に配設されるエッジライト型のバックライト装置２３と、バックライト装置２３の背面側に配設される吸熱部材３０と、吸熱部材３０の背面を覆う背面カバー２５と、液晶表示パネル２１の端縁部背面を支える支持部２８ａを有する枠部材２８と、液晶表示パネル２１の端縁部前面を押さえる内縁部２９ａを有する表面カバー２９とを備えてなる。
【０００８】
バックライト装置２３は、導光板２６と、導光板２６の端縁部近傍に配設される発光装置２７とを含み、導光板２６の背面に、反射シート２４が設けられる。発光装置２７は、ＬＥＤから成る発光素子２７ａと、制御基板２７ｂとを含んで成る。さらに図示は省略するが、映像データを処理して、液晶表示パネル２１の電圧制御およびバックライト装置２３の輝度制御を行なう制御部が設けられる。
【０００９】
図４の従来例では、導光板２６と背面カバー２５との間に、一端部３０ａを、発光装置２７の制御基板２７ｂに接触または近接させた吸熱部材３０が配設される。この吸熱部材３０で、発光装置２７で発生する熱を吸収し、拡散させることによって、発光装置２７の過熱防止を図っている。なお、吸熱部材３０には、大小の隆起部３１，３２が形成され、この隆起部３１，３２を、導光板２６の背面に設けた反射シート２４に接触させて、導光板２６を支持する構成としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００９−０３７２１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明者らは、エッジライト型のバックライト装置を備える液晶表示装置にあっては、発光装置が過熱によって破損する問題以外に、以下のような問題を生じさせるおそれがあるとの知見を得た。先ず、導光板にあっては、発光装置の発熱によって加熱され、熱膨張による伸び、反りなどの変形を起こす結果、発光装置から射出される光が導光板内へ正常に入射せず、入光効率を低下させたり、光漏れを生じさせたりするという問題がある。次に、光学シートにあっては、高温になった発光装置の近傍部分のみ温度上昇をきたし、局所的に膨張する結果、光学シートにしわが発生し、透過させる光が不均一になって、表示画像にむらができるという問題がある。さらに、液晶表示パネルにあっては、発光装置の熱が伝わって液晶表示パネルの温度が上昇すると、液晶表示パネルの特性が変化し、黒映像の輝度が増大する結果、表示画像にむらが生じたり、コントラスト比が相対的に低下するため、映像の表示品質が悪化したりするという問題がある。
【００１２】
特許文献１は、発光装置の破損以外の前述した問題点について、まったく考慮されていない。すなわち、前述の問題点を解決することができない。しかも、特許文献１に記載される従来の液晶表示装置は、２つ以上のグループに区別したＬＥＤを、それぞれ異なる構成部材に搭載するという複雑な構造を採用しているため、製造が難しく、液晶表示装置のコスト高を招く問題がある。
【００１３】
図４に示す従来の液晶表示装置Ｍもまた、発光装置２７の過熱防止以外の前述の問題点に対する対策を講じていないので、次のような問題点を生じさせる。吸熱部材３０は、一端部３０ａが発光素子２７ａに接触または近接し、隆起部３１，３２が反射シート２４に接触する構成となっている。このため、一端部３０ａで吸熱した発光装置２７の熱が、吸熱部材３０の全体に拡散し、熱が隆起部３１，３２を伝わって、反射シート２４を介し、導光板２６にも伝達される。その結果、導光板２６が、熱膨張によって伸びたり反ったりする変形を生じさせるので、発光装置２７の光射出面と、導光板２６の光入射面との位置関係が変位し、光の入光効率が低下して、設計通りの輝度が得られなくなる、という問題が生じる。
【００１４】
また、反射シート２４が、局所的に加熱されることによって、部分的に熱膨張を生じさせるため、反射シート２４にしわが発生し、光の反射状態が不均一になる。さらに、発光装置２７の熱が、導光板２６を介して、光学シート２２にも伝達され、光学シート２２が局所的に加熱され、部分的に熱膨張する結果、光学シート２２にしわが発生して、光の透過状態が不均一になるという問題がある。
【００１５】
さらにまた、吸熱部材３０が、背面カバー２５の内側に収納される構成となっているため、吸熱部材３０の熱が外部に発散されにくい。すなわち、発光装置２７の発した熱が、背面カバー２５の内側に蓄積されやすい。よって、吸熱部材３０による過熱防止機能が充分に発揮されず、発光装置２７、導光板２６、光学シート２２、液晶表示パネル２１が温度上昇して、前述のような不具合を起こしやすくなっている。
【００１６】
本発明の目的は、簡単な構成で、発光装置の過熱を防止することができ、発光装置の発熱が、導光板や光学シートに悪影響を与えないようにできる液晶表示装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明は、液晶表示パネルと、該液晶表示パネルの背面側に配設される導光板と、該導光板の側面に近接して配設される発光装置と、前記導光板の背面を覆う背面カバーと、前記発光装置に接触してまたは近接して配置され前記発光装置から発生する熱を吸収する吸熱部、および、該吸熱部に一体に設けられ、前記背面カバーの外側に配置されて熱を外部へ発散する放熱部を有する熱発散部材とを備えることを特徴とする液晶表示装置である。
【００１８】
また本発明は、前記熱発散部材と、前記背面カバーの該熱発散部材に臨む部分の少なくとも一部とが、離隔して配置されていることを特徴とする。
【００１９】
また本発明は、前記背面カバーと、前記導光板とが、離隔して配置されていることを特徴とする。
【００２０】
また本発明は、前記導光板の端縁部前面を押さえる押さえ部を有する枠部材がさらに備えられ、前記導光板および前記背面カバーが、前記押さえ部と、前記熱発散部材の前記放熱部とによって挟持されていることを特徴とする。
【００２１】
また本発明は、前記枠部材と前記熱発散部材とは、互いに接する接触部分を有し、該接触部分において、前記枠部材および前記熱発散部材のいずれか一方に凸部が形成され、他方に該凸部を嵌合させる凹部が形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、液晶表示装置に備えられる熱発散部材は、発光装置に接触してまたは近接して配置される吸熱部と、該吸熱部に一体に設けられ、背面カバーの外側に配置される放熱部とを有するので、吸熱部で発光装置から発生する熱を吸収し、この熱を放熱部で外部へ発散する。放熱部は、背面カバーの外側に配置されるので、外気と直接接触し、吸収した熱を効率よく外部へ発散することができる。したがって、発光装置に対し、優れた過熱防止効果を発揮する。また、放熱部を背面カバーの外側に配置して、導光板と放熱部との間に背面カバーを介在させる構成としたから、放熱部で発散させた熱が、導光板へ直接伝達されることがない。よって、導光板が加熱されて変形を起こすのを防止できる。そして、導光板の加熱が防止されることにより、光学シートおよび液晶表示パネルの加熱もまた防止されるので、前記従来の問題点を解決できる。
【００２３】
また本発明によれば、熱発散部材と、背面カバーの該熱発散部材に臨む部分の少なくとも一部とを、離隔させて配置したので、熱発散部材から発散する熱が、背面カバーに伝達されにくくなる。したがって、背面カバーを介して導光板が加熱されるのを防止する効果を、より高めることができる。
【００２４】
また本発明によれば、背面カバーと導光板とを離隔させて配置したので、熱発散部材から発散する熱が、背面カバーに伝わったとしても、背面カバーから導光板へは熱が伝達されにくくなる。したがって、導光板が加熱されるのを防止する効果を、より高めることができる。
【００２５】
また本発明によれば、枠部材に、導光板の端縁部前面を押さえる押さえ部材を設けたので、該押さえ部材で、導光板の端縁部を覆うことによって、導光板の端面からの光漏れを防止することが可能になる。また、枠部材の押さえ部と熱発散部材の放熱部とで、導光板および背面カバーを挟持する構成としたので、導光板の固定強度を向上させることができる。
【００２６】
また本発明によれば、枠部材と熱発散部材との接触部分において、一方に凸部、他方に凹部を形成し、両者を嵌合させる構造としたので、枠部材の押さえ部と、熱発散部材の放熱部とで、導光板および背面カバーを挟持する構造をより堅固にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る液晶表示装置Ｌ１の要部の概略構成を示す断面図である。
【図２】本発明の第２の実施形態に係る液晶表示装置Ｌ２の要部の概略構成を示す断面図である。
【図３】本発明の第３の実施形態に係る液晶表示装置Ｌ３の要部の概略構成を示す断面図である。
【図４】従来の液晶表示装置Ｍの要部の概略構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
（第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態に係る液晶表示装置Ｌ１の要部の概略構成を示す断面図である。なお以下の説明において、液晶表示パネル１の表示面側に相当する表面を「前面」と言い、これに対向する反対側の表面を「背面」と言い、前面および背面に対し垂直な表面を「側面」と言うものとする。
【００２９】
本実施形態の液晶表示装置Ｌ１は、液晶表示パネル１、液晶表示パネル１の背面側に配設される偏光シートなどの光学シート２、光学シート２の背面側に配設されるエッジライト型のバックライト装置３、バックライト装置３を構成する導光板６の背面側を覆う背面カバー５、バックライト装置３を構成する発光装置７に接触させてまたは近接させて配置される熱発散部材１０、液晶表示パネル１の端縁部背面を支える支持部８ａと、導光板６の端縁部前面を押さえる押さえ部８ｂとを有する枠部材８、液晶表示パネル１の端縁部前面を覆う内縁部９ａを有する表面カバー９を備えて成る。さらに、図示は省略するが、液晶表示パネル１の電圧制御や、バックライト装置３の輝度制御などの電気的制御を行なう制御部が設けられる。
【００３０】
本実施形態では、液晶表示パネル１の端縁部が、表面カバー９の内縁部９ａと、枠部材８の支持部８ａとによって、パッキン１３を介し、挟持される。また、光学シート２の端縁部が、枠部材８に設けた支持部８ａと押さえ部８ｂとの間に形成される間隙部に、パッキン１４を圧縮するように挿入され、これにより光学シート２が支持される。なお、枠部材８の支持部８ａと押さえ部８ｂとは、枠部材８の主部８ｄから突出して分岐する二股状の部分により形成されている。
【００３１】
バックライト装置３は、導光板６と、導光板６の端縁部近傍に配設される発光装置７とを有するエッジライト型である。導光板６の背面には、入射した光を液晶表示パネル１側へ反射する反射シート４が設けられる。発光装置７は、本実施形態では、導光板６の端縁部に近接して配置されるＬＥＤから成る発光素子７ａと、発光素子７ａが装着される制御基板７ｂとを含んで成る。なお発光装置７は、導光板６の端縁部に沿って複数を配設するものでも、多数の発光素子７ａを、１つの制御基板７ｂ上に搭載してユニット化したものであってもよい。
【００３２】
反射シート４が設けられた導光板６の背面と、背面カバー５との間には、スペーサ１１が配置され、該スペーサ１１によって、背面カバー５と導光板６とを離隔させている。スペーサ１１は、断熱性を有する弾性体で形成するとよい。
【００３３】
背面カバー５は、その背面に突出部１２が設けられ、該突出部１２で、熱発散部材１０の放熱部１０ｂと接する。突出部１２は、背面カバー５と一体に形成されるものであっても、別に製作したものを取着するものであってもよい。
【００３４】
本実施形態の熱発散部材１０は、図１に示すように、断面形状がほぼＬ字形に形成された板状の部材であって、垂直に組み合わされた板状体の一方が、発光装置７の制御基板７ｂに接触または近接させた吸熱部１０ａを構成し、この吸熱部１０ａに対し、ほぼ直角となるように一体に設けられた他方の板状体が、背面カバー５の外側に露出させて配置される放熱部１０ｂを構成している。なお、別個に製作した吸熱部１０ａと放熱部１０ｂとを一体的に組みつけて、熱発散部材１０とすることも可能である。放熱部１０ｂは、突出部１２と接することにより、該突出部１２との接触部分を除き、背面カバー５から離隔する。熱発散部材１０は、伝熱性に優れた材料で製作され、たとえば、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金などが用いられる。
【００３５】
熱発散部材１０は、発光装置７の１個あたりの体積が、発光装置７の熱を確実に吸収できる熱容量を備えるように設計され、また、放熱部１０ｂの背面側の表面積が、外気への放熱機能を充分発揮できるように設計される。
【００３６】
枠部材８は、熱発散部材１０の前面および側面を覆うように設けられる。また、表面カバー９は、液晶表示パネル１の端縁部前面とともに、枠部材８の前面および側面を覆うように設けられる。
【００３７】
枠部材８と熱発散部材１０とは、互いに接する接触部分Ｔを有している。本実施形態では、枠部材８における支持部８ａおよび押さえ部８ｂを形成する二股状の突出部分の基部付近と、熱発散部材１０における吸熱部１０ａの前端面とを接触させている。さらに、枠部材８の前記基部付近に突条などの凸部８ｃを形成し、熱発散部材１０の前端面に溝などの凹部１０ｃを形成し、この凸部８ｃと凹部１０ｃとを嵌合させる構造としている。これによって、導光板６および背面カバー５を、枠部材８の押さえ部８ｂと熱発散部材１０の放熱部１０ｂとで挟持したときに、堅固な挟持状態を得ることができる。なお、枠部材８と熱発散部材１０との接触部分Ｔに設ける凹凸構造は、枠部材８側を凹部とし、熱発散部材１０側を凸部とすることも可能である。
【００３８】
枠部材８は、導光板６をしっかりと狭持し、液晶表示パネル１との位置関係を保つことで、発光装置７から導光板６への光の入光効率を低下させないようにするため、剛性と強度とを有することが求められる。また、熱発散部材１０と接するが、液晶表示パネル１、光学シート２、および導光板６を支持しているので、熱発散部材１０が吸収した熱が、液晶表示パネル１、光学シート２、および導光板６へ伝わらないようにするため、なるべく断熱性に優れることが望ましい。したがって枠部材８には、このような条件を満足する材料として、たとえば、ＰＣ（ポリカーボネート）樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン）樹脂、もしくは、これらの樹脂にガラス繊維を添加したガラス繊維強化樹脂などが用いられる。
【００３９】
前記のごとく構成される液晶表示装置Ｌ１は、表面カバー９の内縁部９ａと枠部材８の支持部８ａとによって挟持される液晶表示パネル１と、枠部材８の支持部８ａおよび押さえ部８ｂの間に支持される光学シート２との間に、支持部８ａに相当する厚みの第１の空間Ｓ１が形成される。光学シート２と、押さえ部８ｂによって押さえられる導光板６との間には、押さえ部８ｂに相当する厚みの第２の空間Ｓ２が形成される。反射シート４を備える導光板６と、背面カバー５との間には、スペーサ１１に相当する厚みの第３の空間Ｓ３が形成される。背面カバー５と、熱発散部材１０の放熱部１０ｂとの間には、突出部１２に相当する厚みの第４の空間Ｓ４が形成される。
第３の空間Ｓ３および第４の空間Ｓ４には、断熱材を充填することも可能である。
【００４０】
本実施形態に係る液晶表示装置Ｌ１は、以下に述べる作用および効果を発揮する。液晶表示装置Ｌ１の駆動にともなって発光装置７が発熱すると、熱発散部材１０の吸熱部１０ａが、発光装置７の熱を吸収し、この熱を放熱部１０ｂへ伝達する。放熱部１０ｂは、背面カバー５の外側に露出するように配置されているので、外気と直接接触し、吸収した熱を効率よく外部へ発散することができる。したがって、発光装置７に対し、優れた過熱防止効果を発揮する。
【００４１】
放熱部１０ｂと背面カバー５との間には、第４の空間Ｓ４が形成され、放熱部１０ｂは突出部１２と接しているだけであるので、接触面積は小さい。したがって、放熱部１０ｂの熱が、背面カバー５へ伝達されにくい。また、背面カバー５と導光板６との間に第３の空間Ｓ３が形成され、背面カバー５および導光板６は、それぞれスペーサ１１に接しているが、その接触面積は小さい。したがって、放熱部１０ｂの熱が、背面カバー５に伝わったとしても、この熱が、導光板６までは伝達されにくい。よって、導光板６や反射シート４が、加熱されて変形するのを防止することができる。
【００４２】
さらに、導光板６と光学シート２との間には、第２の空間Ｓ２が形成され、光学シート２と液晶表示パネル１との間には、第１の空間Ｓ１が形成されている。すなわち、光学シート２および液晶表示パネル１は、放熱部１０ｂの熱が、より一層、伝達されにくい構造となっている。よって、導光板６の加熱が防止されることにより、光学シート２および液晶表示パネル１の加熱もまた確実に防止することができる。
【００４３】
枠部材８の押さえ部８ｂで、導光板６の端縁部前面を覆う構成としたので、導光板６の端面から射出する光や、発光装置７から射出された光が、液晶表示パネル１の前面側へ漏れ出るのを防ぐことができる。
【００４４】
導光板６を、背面カバー５とともに、枠部材８の押さえ部８ｂと熱発散部材１０の放熱部１０ｂとで挟持する構成としたので、導光板６の固定強度を向上させることができる。
【００４５】
しかも本実施形態では、枠部材８に設けた凸部８ｃと熱発散部材１０の凹部１０ｃとを嵌合させる構造としたので、枠部材８と熱発散部材１０との結合強度を高めることができる。その結果、導光板６と背面カバー５とを挟持する構造をより堅固にできる。
【００４６】
このように、本実施形態に係る液晶表示装置Ｌ１は、前述した従来の問題点を全て解決することができるので、エッジライト型バックライト装置を採用して、薄型化を実現した高輝度タイプの液晶表示装置を提供することができる。しかも、発光装置７が過熱により破損する問題とともに、発光装置７の発熱が、導光板６、光学シート２、液晶表示パネル１に悪影響を及ぼす問題が解消されるから、表示品位を安定させることができる。
【００４７】
（第２の実施形態）
図２は、本発明の第２の実施形態に係る液晶表示装置Ｌ２の要部の概略構成を示す断面図である。本実施形態に係る液晶表示装置Ｌ２において、前記第１の実施形態に係る液晶表示装置Ｌ１と共通する構成については、説明を省略する。
【００４８】
本実施形態に係る液晶表示装置Ｌ２は、前記第１の実施形態と、次の２点で相違する。第１は、反射シート４を備える導光板６と、背面カバー５とを近接または密接させ、第３の空間Ｓ３を無くした点である。第２は、熱発散部材１０の放熱部１０ｂの背面に、複数の溝１５を形成した点である。
【００４９】
発光装置７の発熱量が小さく、熱発散部材１０の放熱性能が高い場合には、背面カバー５と放熱部１０ｂとの間の第４の空間Ｓ４だけで、放熱部１０ｂから導光板６への熱伝導を防止できると考えられる。そこで、このような場合、図２に示すごとく、第３の空間Ｓ３を省略して、導光板６の反射シート４と背面カバー５とを近接または密接させることにより、液晶表示装置Ｌ２の厚み寸法を小さくして、より薄型の製品を提供することが可能となる。
【００５０】
また本実施形態では、熱発散部材１０の放熱性能を高めるため、放熱部１０ｂに多数の溝１５を形成した。すなわち、溝１５を形成して凹凸形状とすることによって放熱部１０ｂの表面積を拡大し、放熱性能を向上させている。
【００５１】
溝１５の断面形状、幅寸法、形成方向、形成間隔、形成個数などは、実施の状況に応じ適宜決定すればよい。図２の実施形態では、断面が長方形状の溝１５としたが、断面を三角形状や五角形状などとすることも可能である。また、溝１５の深さは一定でなくてもよく、たとえば吸熱部１０ａに近い位置の溝１５は深くして、発光装置７に近づけるようにしてもよい。図２では、溝１５を、発光装置７の配設方向と平行に形成したが、これとは直交する方向に溝１５を形成してもよく、あるいは、発光装置７の配設方向に対し傾斜する方向に溝１５を形成してもよい。さらには、放熱部１０ｂの表面に、形成方向が異なる溝１５を、交差するように形成することも可能である。
【００５２】
放熱部１０ｂに溝１５を形成することによって、放熱部１０ｂの単位長さあたり表面積が拡大するから、必要な放熱面積を得るための放熱部１９ｂの長さを短くすることが可能となる。さらに、溝１５の形成により、軽量化を図ることができる。
【００５３】
（第３の実施形態）
図３は、本発明の第３の実施形態に係る液晶表示装置Ｌ３の要部の概略構成を示す断面図である。本実施形態に係る液晶表示装置Ｌ３において、前記第１の実施形態に係る液晶表示装置Ｌ１と共通する構成については、説明を省略する。
【００５４】
本実施形態に係る液晶表示装置Ｌ３は、前記第１の実施形態と、次の２点で相違する。第１は、熱発散部材１０の放熱部１０ｂと背面カバー５とを近接または密接させ、第４の空間Ｓ４を無くした点である。第２は、熱発散部材１０の放熱部１０ｂに、複数の貫通孔１６を形成した点である。
【００５５】
発光装置７の発熱量が小さく、熱発散部材１０の放熱性能が高い場合には、反射シート４を備える導光板６と背面カバー５との間の第３の空間Ｓ３だけで、放熱部１０ｂから導光板６への熱伝導を防止できると考えられる。そこで、このような場合、図３に示すごとく、第４の空間Ｓ４を省略して、熱発散部材１０の放熱部１０ｂと背面カバー５とを近接または密接させることにより、液晶表示装置Ｌ３の厚み寸法を小さくして、より薄型の製品を提供することが可能となる。
【００５６】
また本実施形態では、放熱部１０ｂに多数の貫通孔１６を形成して、放熱部１０ｂの表面積を拡大するとともに、放熱部１０ｂと背面カバー５との接触面積を縮小させた。表面積の拡大によって、放熱性能を向上させることができるとともに、接触面積の縮小によって、放熱部１０ｂから背面カバー５へ熱が伝わりにくくしている。
【００５７】
貫通孔１６の孔径、形成間隔、形成個数などは、実施の状況に応じ適宜決定すればよい。貫通孔１６を形成することによって、放熱部１０ｂの単位長さあたりの表面積が拡大するから、必要な表面積を得るための放熱部１０ｂの長さを、短縮することが可能となる。さらに、貫通孔１６の形成により、軽量化を図ることができる。
【００５８】
（その他の実施形態）
前述の第１〜第３の実施形態では、導光板６と背面カバー５との間の第３の空間Ｓ３、および、背面カバー５と放熱部１０ｂとの間の第４の空間Ｓ４の少なくとも一方を備える構成としたが、発光装置７の発熱量に対し、熱発散部材１０が必要充分な放熱性能を有している場合は、第３の空間Ｓ３と第４の空間Ｓ４の両方を省略することが可能である。すなわち、導光板６の反射シート４に背面カバー５を近接または密接させ、背面カバー５に放熱部１０ｂを近接または密接させる構成として、より厚みの薄い液晶表示装置を提供することができる。
【００５９】
枠部材８と熱発散部材１０との接触部分Ｔに形成する凹凸構造は、必須ではなく、省略してもよい。その他、本発明の具体的な構成は、実施の状況に応じ、適宜変更することが可能である。
【符号の説明】
【００６０】
Ｌ１  液晶表示装置
Ｌ２  液晶表示装置
Ｌ３  液晶表示装置
１  液晶表示パネル
２  光学シート
３  バックライト装置
４  反射シート
５  背面カバー
６  導光板
７  発光装置
７ａ  発光素子
７ｂ  制御基板
８  枠部材
８ａ  支持部
８ｂ  押さえ部
８ｃ  凸部
８ｄ  主部
９  表面カバー
９ａ  内縁部
１０  熱発散部材
１０ａ  吸熱部
１０ｂ  放熱部
１０ｃ  凹部
１１  スペーサ
１２  突出部
１３  パッキン
１４  パッキン
１５  溝
１６  貫通孔
Ｓ１  第１の空間
Ｓ２  第２の空間
Ｓ３  第３の空間
Ｓ４  第４の空間
Ｔ  接触部分
【図１】
2014149386.tif 000003
【図２】
2014149386.tif 000004
【図３】
2014149386.tif 000005
【図４】
2014149386.tif 000006