(57)【要約】【課題】剛性を向上しやすく、寸法管理や精度管理が容易であり、製造コストを低減することができる超大型のころ軸受に好適なころ軸受用保持器を提供する。【解決手段】一対のリング部４，６をころの外周面に摺接する複数の柱部５により繋いだ形状を成し、周壁部にころを収容保持するための複数のポケット孔Ｐが形成されたころ軸受用保持器において、一方のリング部４及び柱部５からなる基体２と他方のリング部６からなる連結体３とを分離可能なように組み付けて仮組立体Ｓ１とした。基体２及び連結体３を鋼板を切断加工したブランクを基にして製造し、柱部５の先端に形成したねじ部５Ｃを連結体３に形成した四角孔に通してねじ部５Ｃにナット１４を螺合する。仮組立体Ｓ１のナット１４を外して基体２及び連結体３を分離し、ころ軸受の内輪及びころ並びに基体２をセットした状態で、基体２及び連結体３を結合固定する。【選択図】図１２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向に離間した一対のリング部を、転動体であるころの外周面に摺接する複数の柱部により繋いだ形状を成し、周壁部に前記ころを収容保持するための複数のポケット孔が周方向等分に形成されたころ軸受用保持器において、前記リング部の一方及び前記柱部からなる基体と前記リング部の他方からなる連結体とを分離可能なように組み付けてなるころ軸受用保持器の仮組立体であって、
前記基体及び前記連結体を、それぞれ鋼板を切断加工したブランクを基にして製造し、前記基体の柱部の先端に形成したねじ部を前記連結体に形成した四角孔に通して前記ねじ部にナットを螺合したことを特徴とするころ軸受用保持器の仮組立体。
【請求項２】
前記ころが円錐ころ又は球面ころであり、前記連結体のリング部を、前記柱部に直交するように皿ばね状に形成してなる、円錐ころ軸受又は球面ころ軸受に用いられる請求項１記載のころ軸受用保持器の仮組立体。
【請求項３】
前記ころが円錐ころ又は球面ころであり、前記基体のリング部の外周部から前記柱部間に径方向外方へ突出する舌片又は前記基体のリング部の内周部から前記柱部間に径方向内方へ突出する舌片を形成するとともに、前記舌片に前記円錐ころ又は球面ころの端面と面接触する傾斜面を形成してなる、円錐ころ軸受又は球面ころ軸受に用いられる請求項１又は２記載のころ軸受用保持器の仮組立体。
【請求項４】
前記ころが球面ころであり、前記基体のリング部又は前記連結体のリング部に、前記球面ころの端面に形成した抜け止め用凹部に挿入される抜け止め用突起を形成してなる、球面ころ軸受に用いられる請求項１〜３の何れか１項に記載のころ軸受用保持器の仮組立体。
【請求項５】
軸方向に離間した一対のリング部を、転動体であるころの外周面に摺接する複数の柱部により繋いだ形状を成し、周壁部に前記ころを収容保持するための複数のポケット孔が周方向等分に形成されたころ軸受用保持器において、前記リング部の一方及び前記柱部からなる基体と前記リング部の他方からなる連結体とを分離可能なように組み付けてなるころ軸受用保持器の仮組立体の製造方法であって、
中心孔を有する円板状部材の外周部から前記柱部となる部分を径方向外方へ突出させるとともに、前記柱部となる部分の先端に四角柱状凸部を形成するように、鋼板を切断して基体のブランクを得る基体ブランク切断工程と、
前記四角柱状凸部の先端側にねじ部を形成するねじ部形成工程と、
前記基体のブランクに対し、前記柱部となる部分を前記円板状部材の外周部に沿って折り曲げて前記基体の中間製品を得る折曲げ工程と、
円環に前記四角柱状凸部に係合する四角孔を周方向等分に形成するように、鋼板を切断して連結体のブランクを得る連結体ブランク切断工程と、
前記基体の中間製品の四角柱状凸部の前記ねじ部よりも基端側の嵌合部に、前記連結体のブランクから形成された連結体の四角孔を係合させた状態で、前記ねじ部にナットを螺合する締結工程と、
前記柱部の各々に、前記ころとの接触面を機械加工又は面押し加工する接触面形成工程と、
前記中心孔を有する円板状部材の内径部の余肉を除去するように、所定の内径に仕上げて前記基体の最終製品を得る内径除去工程と、
を含むことを特徴とするころ軸受用保持器の仮組立体の製造方法。
【請求項６】
軸方向に離間した一対のリング部を、転動体であるころの外周面に摺接する複数の柱部により繋いだ形状を成し、周壁部に前記ころを収容保持するための複数のポケット孔が周方向等分に形成されたころ軸受用保持器において、前記リング部の一方及び前記柱部からなる基体と前記リング部の他方からなる連結体とを分離可能なように組み付けてなるころ軸受用保持器の仮組立体の製造方法であって、
円環状部材の内周部から前記柱部となる部分を径方向内方へ突出させるとともに、前記柱部となる部分の先端に四角柱状凸部を形成するように、鋼板を切断して基体のブランクを得る基体ブランク切断工程と、
前記四角柱状凸部の先端側にねじ部を形成するねじ部形成工程と、
前記基体のブランクに対し、前記柱部となる部分を前記円環状部材の内周部に沿って折り曲げて前記基体の中間製品を得る折曲げ工程と、
円環に前記四角柱状凸部に係合する四角孔を周方向等分に形成するように、鋼板を切断して連結体のブランクを得る連結体ブランク切断工程と、
前記基体の中間製品の四角柱状凸部の前記ねじ部よりも基端側の嵌合部に、前記連結体のブランクから形成された連結体の四角孔を係合させた状態で、前記ねじ部にナットを螺合する締結工程と、
前記柱部の各々に、前記ころとの接触面を機械加工又は面押し加工して前記基体の最終製品を得る接触面形成工程と、
を含むことを特徴とするころ軸受用保持器の仮組立体の製造方法。
【請求項７】
前記ころが円錐ころ又は球面ころであり、前記連結体のブランクを、前記基体の柱部に直交するように皿ばね状に成形する成形工程を備えてなる請求項５又は６記載のころ軸受用保持器の仮組立体の製造方法。
【請求項８】
前記ころが円錐ころ又は球面ころであり、前記基体ブランク切断工程により形成される基体のブランクが、隣り合う前記柱部となる部分同士の間に径方向外方又は径方向内方へ突出する舌片が形成されたものであり、前記舌片に前記円錐ころ又は球面ころの端面と面接触する傾斜面を形成する傾斜面形成工程を備えてなる請求項５〜７の何れか１項に記載のころ軸受用保持器の仮組立体の製造方法。
【請求項９】
前記ころが球面ころであり、前記基体のリング部又は前記連結体のリング部に、前記球面ころの端面に形成した抜け止め用凹部に挿入される抜け止め用突起を形成する抜け止め用突起形成工程を備えてなる請求項５〜８の何れか１項に記載のころ軸受用保持器の仮組立体の製造方法。
【請求項１０】
前記基体ブランク切断工程により形成される基体のブランクの、径方向外方へ突出する前記柱部となる部分又は径方向内方へ突出する前記柱部となる部分が、その基端部側に、周方向の前後側面を凹ませた凹部が形成されたものである請求項５〜９の何れか１項に記載のころ軸受用保持器の仮組立体の製造方法。
【請求項１１】
前記基体ブランク切断工程により形成される基体のブランクの、径方向外方へ突出する前記柱部となる部分又は径方向内方へ突出する前記柱部となる部分が、その遊端部側に、周方向の前後側面を凹ませた凹部が形成されたものである請求項５〜１０の何れか１項に記載のころ軸受用保持器の仮組立体の製造方法。
【請求項１２】
内輪及び外輪、それらの間に介在する転動体であるころ、並びに、軸方向に離間した一対のリング部を前記ころの外周面に摺接する複数の柱部により繋いだ形状を成し、周壁部に前記ころを収容保持するための複数のポケット孔が周方向等分に形成された保持器を備えたころ軸受の製造方法であって、
請求項５〜１１の何れか１項の製造方法により製造されたころ軸受用保持器の仮組立体のナットを外して、前記基体及び連結体を分離し、ころ軸受の内輪及びころ並びに前記基体をセットした状態で、前記基体及び連結体を結合固定することを特徴とするころ軸受の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種機械装置の回転支持部を構成するころ軸受のころを脱落防止して回転自在に保持する保持器に関わり、特に超大型のころ軸受に好適なころ軸受用保持器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ころ軸受は、玉軸受よりもラジアル荷重の負荷能力が大きく、転動体として円錐台状のころ（円錐ころ）が組み込まれた円錐ころ軸受は、ラジアル荷重及びアキシャル（スラスト）荷重の合成荷重を支持することができるので、自動車及び鉄道車輌並びに建設機械等の各種機械装置における駆動装置、歯車減速装置及び動力伝達装置等の回転支持部に、転動体として樽状のころ（球面ころ）が組み込まれた球面ころ軸受（自動調心ころ軸受）は、調心性があることから取付け誤差や衝撃荷重により外輪と内輪が傾斜した場合でも使用できる利点があるので、振動・衝撃荷重を受ける各種産業機械装置等の回転支軸部に、転動体として円筒状のころ（円筒ころ）が組み込まれた円筒ころ軸受は、高速回転に適しているので、旋盤、フライス盤及びマシニングセンタ等の工作機械主軸等の回転支持部に、それぞれ広く使用されている。
このようなころ軸受に使用される保持器は、冷間圧延鋼板又は熱間圧延鋼板等の鋼板をプレス加工して形成されるプレス保持器が一般的であり、金属板にプレスによる打ち抜き加工を施して形成された円板状の中間素材から、多くのプレス工程を経て完成品が製作される（円錐ころ軸受用保持器の例として特許文献１の図５及び図６、球面ころ軸受用保持器の例として特許文献２の図１６参照。）。
【０００３】
また、円錐ころ軸受用保持器として、小径リング部と柱部からなる第１部材と大径リング部からなる第２部材とを別体で製作してから、第１部材及び第２部材をレーザ溶接により結合固定することにより製造するものがある（例えば、特許文献３参照。）。
ここで、前記第１部材は、帯状の板状素材から円形素材を成形する第１次打抜き工程、円形素材から複数の扇状部を打抜いて中間素材を成形する第２次打抜き工程、中間素材に形成された柱部形成用板部の上面の両縁部にテーパ状の円錐ころ当接面を形成する面押し工程、柱部形成用板部の基端部を折り曲げて起立させる折曲げ工程、及び、中央板の内周部を円形に切断する第３次打抜き工程を経て製作され、前記第２部材は、帯状の長尺部材に前記第１部材の柱部の先端部と当接・接合するための当接部を加工する当接部加工工程、及び、長尺部材を予め定められた長さで切断して円形状に変形させ、各切断端部を溶接等の接合手段で接合固定する変形固定工程を経て製作される（例えば、特許文献３の図１８〜図２０、図６参照。）。
【０００４】
さらに、円錐ころ軸受用保持器として、大径リング部と柱部からなる第１部材と小径リング部からなる第２部材とを別体で製作してから、第１部材及び第２部材をレーザ溶接により結合固定することにより製造するものがある（例えば、特許文献３参照。）。
ここで、前記第１部材は、帯状の板状素材にパンチを打ち込むことで、円盤状の中心部及び中心部に連続する複数の扇状部打抜いて中間素材を形成する第１次打抜き工程、中間素材に形成された柱部形成用板部の下面側の両縁部にテーパ状の円錐ころ当接面を形成する面押し工程、柱部形成用板部の基端部を折り曲げて起立させる折曲げ工程、及び、中間素材の外周部を円形に切断する第２次打抜き工程を経て製作され、前記第２部材は、帯状の長尺部材に前記第１部材の柱部の先端部と当接・接合するための当接部を加工する当接部加工工程、及び、長尺部材を予め定められた長さで切断して円形状に変形させ、各切断端部を溶接等の接合手段で接合固定する変形固定工程を経て製作される（例えば、特許文献３の図１〜図６参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−３２７６１号公報
【特許文献２】特開２００５−９０７４０号公報
【特許文献３】特開２００７−４０５２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
機械装置の大型化に伴い、使用されるころ軸受も大型化しており、保持器についても、例えば直径が１ｍ〜２ｍ程度で、素材となる鋼板の板厚が８ｍｍ〜１２ｍｍ程度である超大型サイズの保持器（以下において、「超大型保持器」という。）が必要となっている。
また、大型の機械装置に用いられる大型のころ軸受は、回転軸を水平にした状態で使用される場合が多く、このような使用形態では、保持器が立てられた状態で使用されることから自重だけで保持器のリング部（例えば、円錐ころ軸受用保持器の大径リング部）が撓む傾向があるため、その剛性を向上する必要がある。
その上、超大型保持器は、生産数量が限られるために、使用する金型費用をできるだけ抑えて製造コストをなるべく低減する必要がある。
【０００７】
特許文献１のような円錐ころ軸受用保持器の製造方法は、超大型保持器を対象にしたものではないが、特許文献１のような製造方法により超大型保持器を製造する場合、絞り加工を施した後の中間加工品の重量が嵩むため、ポケット打抜き装置により中間加工品の環状周壁部にポケット孔を一つ一つ順次的に打ち抜く際におけるチャッカー（中間加工品のハンドリング装置及び位置決め装置）が大掛かりになるとともに、ポケット打抜き加工のための加圧力が大きいため、特大のプレス容量を持つプレス機械が必要になる等の製造上及び設備上の問題がある。
その上、鋼板を打ち抜いて形成された円形の素板を基にして、絞り加工、ポケット打抜き加工、縁切り加工及び面押し加工を行うことにより製造されるため、縁切り加工された上縁部側リング部（円錐ころ軸受用保持器である場合は、大径リング部）が、略軸方向に延びる略円環状のものであるので、径方向の剛性が低く、よって上述の回転軸を水平にした使用形態等において超大型保持器に求められる剛性向上を図ることが困難である。
【０００８】
また、特許文献２のような球面ころ軸受用保持器の製造方法では、多くのプレス工程が必要であるため、金型費用及び製造コストが嵩むという問題がある。
その上、特許文献２のような球面ころ軸受用保持器は、高負荷容量の保持器であることから保持器の全高を低く抑えた設計となっているため、大径側外向フランジをプレス加工により成形する際に、フランジの厚さを鋼板の板厚よりも薄くする必要があり、これをプレス機械により押圧して成形するので、高い加圧力を持つプレス機械が必要となる。
その上さらに、特に超大型保持器では、多くのプレス工程において、特大のプレス金型が必要となり、特に大径側外向フランジの成形のために特大のプレス容量を持つプレス機械が必要になる等、製造上及び設備上の問題がある。
従って、特許文献２のような従来の球面ころ軸受用保持器は、外径が３００ｍｍ程度以下のサイズの中小形サイズのみであり、外径が３００ｍｍ程度以上の球面ころ軸受用保持器としては、椀型保持器又は揉み抜き保持器を使用しているのが現状であり、特に超大型保持器においては、コスト面及び負荷容量等の性能面の両面において改良の余地がある。
【０００９】
さらに、上述の特許文献３における小径リング部と柱部からなる第１部材と大径リング部からなる第２部材とを別体で製作してから、第１部材及び第２部材をレーザ溶接により結合固定することにより製造する製造方法により超大型保持器を製造する場合、その第２次打抜き工程は、一対の扇状部打抜き部を備えた第１パンチを、中心部を軸として予め定められた角度で回動しながら、円形素材に打ち込むことにより複数の扇状部（複数の柱部）を形成する工程であり、第１パンチにより扇状部を打ち抜いた状態で第１パンチを回動させて次の隣接する扇状部を打ち抜くため、打抜きの際に、柱部が隣接方向に逃げやすく、扇状部（柱部）の形状精度及び扇状部（柱部）を等間隔（周方向等分）に形成する精度（ピッチ精度）が悪くなりやすい。
その上、第２部材（大径リング部）を帯状の長尺部材から当接部加工工程及び変形固定工程を経て製作するため、超大型保持器では、所要の剛性を確保しながら、長尺部材を切断して円形状に変形させて切断端部を接合固定する変形固定工程を行うのが困難である。
その上さらに、大径リング部及び小径リング部が円環状のものであり、大径リング部の円錐ころの大径側端面に対向する面に沿う方向及び小径リング部の円錐ころの小径側端面に対向する面に沿う方向と柱部（円錐ころの回転中心軸）とが直交しないことから、隣接する柱部間のポケット孔に収容された円錐ころの大径側端面が大径リング部の角部に接触して摺動するとともに、前記円錐ころの小径側端面が小径リング部の角部に接触して摺動するため、円錐ころの両端面の磨耗が進行しやすい。
【００１０】
その上、第２次打抜き工程により円形素材から複数の扇状部を打ち抜かれた中間素材の柱部形成用板部の形状が直線状であることから、面押し工程により柱部形成用板部上面の両縁部にテーパ形状の型押し治具を押し付けてテーパ状の円錐ころ当接面を形成すると、柱部が長手方向に塑性流動して伸び変形が発生するので、その伸び量を把握してから柱部の長さを設定する必要があるため、ポケット寸法を確定するのに手間が掛かる。
その上さらに、折曲げ工程により柱部形成用板部の基端部を折り曲げて起立させる際に、折り曲げ部分で柱部が膨れるため、円錐ころの小径側と干渉する場合や、折り曲げ工程で用いるプレス金型が膨れた柱部に接触して正規の折り曲げ寸法が確保し難い場合がある。
【００１１】
さらにまた、上述の特許文献３における大径リング部と柱部からなる第１部材と小径リング部からなる第２部材とを別体で製作してから、第１部材及び第２部材をレーザ溶接により結合固定することにより製造する製造方法により超大型保持器を製造する場合、その第１次打抜き工程は、一対の扇状部打抜き部を備えたパンチを、中心部を軸として予め定められた角度で回動しながら、板状素材に打ち込むことにより複数の扇状部（複数の柱部）を形成する工程であり、パンチにより扇状部を打ち抜いた状態でパンチを回動させて次の隣接する扇状部を打ち抜くため、打抜きの際に、柱部が隣接方向に逃げやすく、扇状部（柱部）の形状精度及び扇状部（柱部）を等間隔（周方向等分）に形成する精度（ピッチ精度）が悪くなりやすい。
その上、第２部材（小径リング部）を帯状の長尺部材から当接部加工工程及び変形固定工程を経て製作するため、超大型保持器では、所要の剛性を確保しながら、長尺部材を切断して円形状に変形させて切断端部を接合固定する変形固定工程を行うのが困難である。
その上さらに、大径リング部及び小径リング部が円環状のものであり、大径リング部の円錐ころの大径側端面に対向する面に沿う方向及び小径リング部の円錐ころの小径側端面に対向する面に沿う方向と柱部（円錐ころの回転中心軸）とが直交しないことから、隣接する柱部間のポケット孔に収容された円錐ころの大径側端面が大径リング部の角部に接触して摺動するとともに、前記円錐ころの小径側端面が小径リング部の角部に接触して摺動するため、円錐ころの両端面の磨耗が進行しやすい。
【００１２】
その上、第１次打抜き工程により板状素材から複数の扇状部を打ち抜かれた中間素材の柱部形成用板部の形状が直線状であることから、面押し工程により柱部形成用板部上面の両縁部にテーパ形状の型押し治具を押し付けてテーパ状の円錐ころ当接面を形成すると、柱部が長手方向に塑性流動して伸び変形が発生するので、その伸び量を把握してから柱部の長さを設定する必要があるため、ポケット寸法を確定するのに手間が掛かる。
その上さらに、折曲げ工程により柱部形成用板部の基端部を折り曲げて起立させる際に、折り曲げ部分で柱部が膨れるため、円錐ころの小径側と干渉する場合や、折り曲げ工程で用いるプレス金型が膨れた柱部に接触して正規の折り曲げ寸法が確保し難い場合がある。
【００１３】
そこで本発明が前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、剛性を向上しやすく、ピッチ円直径やポケットの大きさ等の寸法管理や精度管理が容易であり、製造コストを低減することができ、円錐ころ軸受又は球面ころ軸受において、円錐ころ又は球面ころの両端面の磨耗が進行しにくい、特に超大型のころ軸受に好適なころ軸受用保持器を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明に係るころ軸受用保持器の仮組立体は、前記課題解決のために、軸方向に離間した一対のリング部を、転動体であるころの外周面に摺接する複数の柱部により繋いだ形状を成し、周壁部に前記ころを収容保持するための複数のポケット孔が周方向等分に形成されたころ軸受用保持器において、前記リング部の一方及び前記柱部からなる基体と前記リング部の他方からなる連結体とを分離可能なように組み付けてなるころ軸受用保持器の仮組立体であって、前記基体及び前記連結体を、それぞれ鋼板を切断加工したブランクを基にして製造し、前記基体の柱部の先端に形成したねじ部を前記連結体に形成した四角孔に通して前記ねじ部にナットを螺合したことを特徴とする（請求項１）。
【００１５】
このようなころ軸受用保持器の仮組立体によれば、別部材である基体及び連結体を組み付けて保持器の仮組立体を形成することから、基体及び連結体の材料の変更や形状の変更がしやすいため、所要の強度及び剛性を容易に確保することができる。
その上、基体及び連結体が、それぞれ鋼板をレーザ切断等により切断加工したブランクを基にして製造されることから、超大型保持器の仮組立体を製造する際にポケット孔を打ち抜くための金型が不要になるとともに、形状精度の確保が容易になる。
その上さらに、基体の中間製品と連結体とを締結により組み付けて一体化した状態で、機械加工又は面押し加工により基体の中間製品の柱部の各々にころとの接触面を形成することができるので、柱部の各々に形成する接触面の精度確保が容易になる。
その上、ころ軸受用保持器の仮組立体を、例えばころ軸受を製造する工場へ輸送又は運搬し、ころ軸受用保持器の仮組立体のナットを外して基体から連結体を分離し、ころ軸受の内輪及びころに基体をセットした状態で、基体及び連結体を結合固定してころ軸受用保持器を完成することができるので、特に超大型保持器が使用される超大型のころ軸受において、基体及び連結体を結合固定した後の保持器にころをセットする場合のように、ころをセットするために超大型の底拡げ用金型を用いて行う保持器の底拡げ加工、及び、ころを保持器に収容した状態で内輪を組み込みんだ後に超大型の加締め金型を用いて行う柱部への加締め加工が不要となるため、製造コストを大幅に低減することができる。
【００１６】
ここで、前記ころが円錐ころ又は球面ころであり、前記連結体のリング部を、前記柱部に直交するように皿ばね状に形成してなると好ましい（請求項２）。
このような構成によれば、連結体のリング部が柱部に直交するように皿ばね状に形成されていることから、ポケット孔に収容された円錐ころ又は球面ころの端面が連結体のリング部の角部に接触しないため、前記角部にころの端面が接触して摺動する場合のような前記端面の磨耗の進行が抑制されるとともに、ころの保持状態がより安定する。
【００１７】
また、前記ころが円錐ころ又は球面ころであり、前記基体のリング部の外周部から前記柱部間に径方向外方へ突出する舌片又は前記基体のリング部の内周部から前記柱部間に径方向内方へ突出する舌片を形成するとともに、前記舌片に前記円錐ころ又は球面ころの端面と面接触する傾斜面を形成してなると好ましい（請求項３）。
このような構成によれば、基体のリング部の外周部から径方向外方へ突出する舌片又は基体のリング部の内周部から径方向内方へ突出する舌片が形成され、これらの舌片に円錐ころ又は球面ころの端面と面接触する傾斜面が形成されていることから、ポケット孔に収容された円錐ころ又は球面ころの端面が基体の角部に接触しないため、前記角部にころの端面が接触して摺動する場合のような前記端面の磨耗の進行が抑制されるとともに、ころの保持状態がさらに安定する。
【００１８】
さらに、前記ころが球面ころであり、前記基体のリング部又は前記連結体のリング部に、前記球面ころの端面に形成した抜け止め用凹部に挿入される抜け止め用突起を形成してなると好ましい（請求項４）。
このような構成によれば、抜け止め用突起を球面ころ端面の抜け止め用凹部に挿入することにより、球面ころの抜け止めを容易かつ確実に行うことができる。
【００１９】
本発明に係るころ軸受用保持器の仮組立体の製造方法は、前記課題解決のために、軸方向に離間した一対のリング部を、転動体であるころの外周面に摺接する複数の柱部により繋いだ形状を成し、周壁部に前記ころを収容保持するための複数のポケット孔が周方向等分に形成されたころ軸受用保持器において、前記リング部の一方及び前記柱部からなる基体と前記リング部の他方からなる連結体とを分離可能なように組み付けてなるころ軸受用保持器の仮組立体の製造方法であって、中心孔を有する円板状部材の外周部から前記柱部となる部分を径方向外方へ突出させるとともに、前記柱部となる部分の先端に四角柱状凸部を形成するように、鋼板を切断して基体のブランクを得る基体ブランク切断工程と、前記四角柱状凸部の先端側にねじ部を形成するねじ部形成工程と、前記基体のブランクに対し、前記柱部となる部分を前記円板状部材の外周部に沿って折り曲げて前記基体の中間製品を得る折曲げ工程と、円環に前記四角柱状凸部に係合する四角孔を周方向等分に形成するように、鋼板を切断して連結体のブランクを得る連結体ブランク切断工程と、前記基体の中間製品の四角柱状凸部の前記ねじ部よりも基端側の嵌合部に、前記連結体のブランクから形成された連結体の四角孔を係合させた状態で、前記ねじ部にナットを螺合する締結工程と、前記柱部の各々に、前記ころとの接触面を機械加工又は面押し加工する接触面形成工程と、前記中心孔を有する円板状部材の内径部の余肉を除去するように、所定の内径に仕上げて前記基体の最終製品を得る内径除去工程とを含むことを特徴とする（請求項５）。
【００２０】
また、本発明に係るころ軸受用保持器の仮組立体の製造方法は、前記課題解決のために、軸方向に離間した一対のリング部を、転動体であるころの外周面に摺接する複数の柱部により繋いだ形状を成し、周壁部に前記ころを収容保持するための複数のポケット孔が周方向等分に形成されたころ軸受用保持器において、前記リング部の一方及び前記柱部からなる基体と前記リング部の他方からなる連結体とを分離可能なように組み付けてなるころ軸受用保持器の仮組立体の製造方法であって、円環状部材の内周部から前記柱部となる部分を径方向内方へ突出させるとともに、前記柱部となる部分の先端に四角柱状凸部を形成するように、鋼板を切断して基体のブランクを得る基体ブランク切断工程と、前記四角柱状凸部の先端側にねじ部を形成するねじ部形成工程と、前記基体のブランクに対し、前記柱部となる部分を前記円環状部材の内周部に沿って折り曲げて前記基体の中間製品を得る折曲げ工程と、円環に前記四角柱状凸部に係合する四角孔を周方向等分に形成するように、鋼板を切断して連結体のブランクを得る連結体ブランク切断工程と、前記基体の中間製品の四角柱状凸部の前記ねじ部よりも基端側の嵌合部に、前記連結体のブランクから形成された連結体の四角孔を係合させた状態で、前記ねじ部にナットを螺合する締結工程と、前記柱部の各々に、前記ころとの接触面を機械加工又は面押し加工して前記基体の最終製品を得る接触面形成工程とを含むことを特徴とする（請求項６）。
【００２１】
これらのようなころ軸受用保持器の仮組立体の製造方法によれば、別部材である基体及び連結体を組み付けて保持器の仮組立体を形成することから、基体及び連結体の材料の変更や形状の変更がしやすいため、所要の強度及び剛性を容易に確保することができる。
その上、基体及び連結体が、それぞれ基体ブランク切断工程及び連結体ブランク切断工程により鋼板をレーザ切断等により切断加工したブランクを基にして製造されることから、超大型保持器の仮組立体を製造する際にポケット孔を打ち抜くための金型が不要になるとともに、形状精度の確保が容易になる。
その上さらに、締結工程を経て基体の中間製品と連結体とを組み付けて一体化した状態で、基体の中間製品の柱部の各々に、ころとの接触面を機械加工又は面押し加工する接触面形成工程を行うので、柱部の各々に形成する接触面の精度確保が容易になる。特に、機械加工により柱部の各々にころとの接触面を形成することにより、ピッチ円直径やポケットの大きさ等の寸法管理や精度管理が非常に容易になる。
【００２２】
その上、これらのような製造方法で製造されたころ軸受用保持器の仮組立体を、例えばころ軸受を製造する工場へ輸送又は運搬し、ころ軸受用保持器の仮組立体のナットを外して基体から連結体を分離し、ころ軸受の内輪及びころに基体をセットした状態で、基体及び連結体を結合固定してころ軸受用保持器を完成することができるので、特に超大型保持器が使用される超大型のころ軸受において、基体及び連結体を結合固定した後の保持器にころをセットする場合のように、ころをセットするために超大型の底拡げ用金型を用いて行う保持器の底拡げ加工、及び、ころを保持器に収容した状態で内輪を組み込みんだ後に超大型の加締め金型を用いて行う柱部への加締め加工が不要となるため、製造コストを大幅に低減することができる。
【００２３】
その上さらに、請求項５のころ軸受用保持器の仮組立体の製造方法によれば、円板状部材の中心孔をガイド孔としてプレス加工や機械加工を行うことができるとともに、比較的大きい余肉部分があるので、折曲げ工程を行う際における基体のリング部側の剛性確保が容易になる。
その上、請求項６のころ軸受用保持器の仮組立体の製造方法によれば、基体の柱部が基体のリング部の内周部に沿って折り曲げて形成されるので、柱部が基体のリング部の外周部に沿って折り曲げて形成されるものよりも、鋼板を切断して形成される基体のブランクの大きさが小さくなるため、材料費を低減することができる。
【００２４】
ここで、前記ころが円錐ころ又は球面ころであり、前記連結体のブランクを、前記基体の柱部に直交するように皿ばね状に成形する成形工程を備えてなると好ましい（請求項７）。
このような製造方法によれば、連結体が成形工程を経て皿ばね状に成形され、連結体のリング部が柱部に直交することから、ポケット孔に収容された円錐ころ又は球面ころの端面が連結体のリング部の角部に接触しないため、前記角部にころの端面が接触して摺動する場合のような前記端面の磨耗の進行が抑制されるとともに、ころの保持状態がより安定する。
【００２５】
また、前記ころが円錐ころ又は球面ころであり、前記基体ブランク切断工程により形成される基体のブランクが、隣り合う前記柱部となる部分同士の間に径方向外方又は径方向内方へ突出する舌片が形成されたものであり、前記舌片に前記円錐ころ又は球面ころの端面と面接触する傾斜面を形成する傾斜面形成工程を備えてなると好ましい（請求項８）。
このような製造方法によれば、傾斜面形成工程により径方向へ突出する舌片に円錐ころ又は球面ころの端面と面接触する傾斜面が形成されていることから、ポケット孔に収容された円錐ころ又は球面ころの端面が基体の角部に接触しないため、前記角部にころの端面が接触して摺動する場合のような前記端面の磨耗の進行が抑制されるとともに、ころの保持状態がさらに安定する。
【００２６】
さらに、前記ころが球面ころであり、前記基体のリング部又は前記連結体のリング部に、前記球面ころの端面に形成した抜け止め用凹部に挿入される抜け止め用突起を形成する抜け止め用突起形成工程を備えてなると好ましい（請求項９）。
このような製造方法によれば、抜け止め用突起形成工程により抜け止め用突起が形成されているので、この抜け止め用突起を球面ころ端面の抜け止め用凹部に挿入することにより、球面ころの抜け止めを容易かつ確実に行うことができる。
【００２７】
さらにまた、前記基体ブランク切断工程により形成される基体のブランクの、径方向外方へ突出する前記柱部となる部分又は径方向内方へ突出する前記柱部となる部分が、その基端部側に、周方向の前後側面を凹ませた凹部が形成されたものであると好ましい（請求項１０）。
このような製造方法によれば、折曲げ工程により柱部となる部分を折り曲げた際に折り曲げ部分が膨れても、膨れた部分がプレス金型に接触しないため、折曲げ工程で正規の折り曲げ寸法を確保することができるとともに、膨れた部分がころと干渉することがない。
その上、接触面形成工程により機械加工又は面押し加工される柱部の長さが短くなるので、生産性が向上するとともに、面押し加工する場合には、柱部の伸びの絶対量を減少させることができるため、寸法設定が容易になる。
【００２８】
また、前記基体ブランク切断工程により形成される基体のブランクの、径方向外方へ突出する前記柱部となる部分又は径方向内方へ突出する前記柱部となる部分が、その遊端部側に、周方向の前後側面を凹ませた凹部が形成されたものであると好ましい（請求項１１）。
このような製造方法によれば、接触面形成工程により機械加工又は面押し加工される柱部の長さがさらに短くなるので、さらに生産性が向上するとともに、面押し加工する場合には、柱部の伸びの絶対量をさらに減少させることができるため、寸法設定がさらに容易になる。
その上、面押し加工する場合において、押圧される部分の面積が小さいので、プレスの加圧力を小さくすることができるため、大形のプレス機だけでなく、中型のプレス機によっても柱部の面押し加工が可能になる。
【００２９】
本発明に係るころ軸受の製造方法は、前記課題解決のために、内輪及び外輪、それらの間に介在する転動体であるころ、並びに、軸方向に離間した一対のリング部を前記ころの外周面に摺接する複数の柱部により繋いだ形状を成し、周壁部に前記ころを収容保持するための複数のポケット孔が周方向等分に形成された保持器を備えたころ軸受の製造方法であって、前記製造方法により製造されたころ軸受用保持器の仮組立体のナットを外して、前記基体及び連結体を分離し、ころ軸受の内輪及びころ並びに前記基体をセットした状態で、前記基体及び連結体を結合固定することを特徴とする（請求項１２）。
【００３０】
このようなころ軸受の製造方法によれば、ころ軸受用保持器の仮組立体を、例えばころ軸受を製造する工場へ輸送又は運搬し、ころ軸受用保持器の仮組立体のナットを外して基体から連結体を分離し、ころ軸受の内輪及びころに基体をセットした状態で、基体及び連結体を結合固定してころ軸受用保持器を完成することができるので、特に超大型保持器が使用される超大型のころ軸受において、基体及び連結体を結合固定した後の保持器にころをセットする場合のように、ころをセットするために超大型の底拡げ用金型を用いて行う保持器の底拡げ加工、及び、ころを保持器に収容した状態で内輪を組み込みんだ後に超大型の加締め金型を用いて行う柱部への加締め加工が不要となるため、製造コストを大幅に低減することができる。
その上、球面ころ軸受の製造方法として、請求項６の製造方法により製造された球面ころ軸受用保持器の仮組立体を用いることにより、小径リング部が連結体であることから、基体の四角柱状凸部を連結体の四角孔に係合させた状態で結合固定された際に大径リング部には結合固定部がないので、２個の保持器がそれらの大径リング部を互いに背面で突き合わせた状態で使用される球面ころ軸受用保持器において、使用時に結合固定部が邪魔になることがないため、結合固定部に突出部があったとしても、前記突出部を削り取る除去加工工程を行う必要がない。
【発明の効果】
【００３１】
以上のように、本発明に係るころ軸受用保持器の仮組立体及びその製造方法並びにころ軸受の製造方法によれば、（Ａ）別部材である基体及び連結体を組み付けて保持器の仮組立体を形成することから、基体及び連結体の材料の変更や形状の変更がしやすいため、所要の強度及び剛性を容易に確保することができること、（Ｂ）基体及び連結体が、それぞれ鋼板をレーザ切断等により切断加工したブランクを基にして製造されることから、超大型保持器の仮組立体を製造する際にポケット孔を打ち抜くための金型が不要になるとともに、形状精度の確保が容易になること、（Ｃ）基体の中間製品と連結体とを締結により組み付けて一体化した状態で、機械加工又は面押し加工により基体の中間製品の柱部の各々にころとの接触面を形成することができるので、柱部の各々に形成する接触面の精度確保が容易になること、（Ｄ）ころ軸受を製造する場所で、ころ軸受用保持器の仮組立体のナットを外して基体から連結体を分離し、ころ軸受の内輪及びころに基体をセットした状態で、基体及び連結体を結合固定してころ軸受用保持器を完成することができるので、特に超大型保持器が使用される超大型のころ軸受において、基体及び連結体を結合固定した後の保持器にころをセットする場合のように、ころをセットするために超大型の底拡げ用金型を用いて行う保持器の底拡げ加工、及び、ころを保持器に収容した状態で内輪を組み込みんだ後に超大型の加締め金型を用いて行う柱部への加締め加工が不要となるため、製造コストを大幅に低減することができること、（Ｅ）円錐ころ軸受又は球面ころ軸受において、連結体のリング部を柱部に直交するように皿ばね状に形成することにより、ポケット孔に収容された円錐ころ又は球面ころの端面が連結体のリング部の角部に接触しないため、前記角部にころの端面が接触して摺動する場合のような前記端面の磨耗の進行が抑制されるとともに、ころの保持状態がより安定すること、（Ｆ）円錐ころ軸受又は球面ころ軸受において、基体のリング部の外周部から径方向外方へ突出する舌片又は基体のリング部の内周部から柱部間に径方向内方へ突出する舌片を形成し、これらの舌片に円錐ころ又は球面ころの端面と面接触する傾斜面を形成することにより、ポケット孔に収容された円錐ころ又は球面ころの端面が基体の角部に接触しないため、前記角部にころの端面が接触して摺動する場合のような前記端面の磨耗の進行が抑制されるとともに、ころの保持状態がさらに安定すること、等の顕著な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の実施の形態１に係るころ軸受用保持器（円錐ころ軸受用保持器）の仮組立体の要部拡大斜視図である。
【図２】同じく要部拡大縦断正面図である。
【図３】基体ブランク切断工程により加工された基体のブランクを示す斜視図である。
【図４】ねじ部形成工程により加工された状態を示す斜視図である。
【図５】同じく要部拡大斜視図である。
【図６】折曲げ工程により加工された状態を示す斜視図である。
【図７】連結体ブランク切断工程により加工された状態を示す平面図である。
【図８】（ａ）は成形工程により加工された状態を示す要部拡大平面図、（ｂ）は成形工程により加工された状態を示す径方向及び軸方向を含む平面で切断した要部拡大断面図である。
【図９】締結工程を示す斜視図である。
【図１０】締結工程により組み付けられた状態を示す斜視図である。
【図１１】接触面形成工程及び傾斜面形成工程により加工された状態を示す斜視図である。
【図１２】内径除去工程により加工された状態（仮組立体の完成状態）を示す斜視図である。
【図１３】保持器をころ軸受に組み付ける例を示す部分縦断面図である。
【図１４】保持器の最大外径部が円筒状である円錐ころ軸受用保持器をころ軸受に組み付ける例を示す部分縦断面図である。
【図１５】（ａ）は四角柱状凸部の基端側に周方向の前後面から突出する突出片を形成する例における、ねじ部形成工程により加工された基体のブランクを示す要部拡大平面図、（ｂ）は（ａ）の基体のブランクを用いて保持器の最大外径部が円筒状である円錐ころ軸受用保持器の仮組立体を形成した例を示す要部拡大縦断正面図である。
【図１６】本発明の実施の形態２に係るころ軸受用保持器（球面ころ軸受用保持器）の仮組立体の要部拡大斜視図である。
【図１７】同じく要部拡大縦断正面図である。
【図１８】基体ブランク切断工程により加工された基体のブランクを示す斜視図である。
【図１９】ねじ部形成工程により加工された状態を示す斜視図である。
【図２０】折曲げ工程により加工された状態を示す斜視図である。
【図２１】連結体ブランク切断工程及び抜け止め用突起形成工程により加工された状態を示す平面図である。
【図２２】（ａ）は成形工程により加工された状態を示す要部拡大平面図、（ｂ）は成形工程により加工された状態を示す径方向及び軸方向を含む平面で切断した要部拡大断面図である。
【図２３】締結工程を示す斜視図である。
【図２４】締結工程により組み付けられた状態を示す斜視図である。
【図２５】接触面形成工程及び傾斜面形成工程により加工された状態（仮組立体の完成状態）を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
次に本発明の実施の形態を添付図面に基づき詳細に説明するが、本発明は、添付図面に示された形態に限定されず特許請求の範囲に記載の要件を満たす実施形態の全てを含むものである。
本発明に係るころ軸受用保持器の仮組立体は、軸方向に離間した一対のリング部を、転動体であるころの外周面に摺接する複数の柱部により繋いだ形状を成し、周壁部に前記ころを収容保持するための複数のポケット孔が周方向等分に形成されたころ軸受用保持器（円錐ころ軸受用保持器、球面ころ軸受用保持器及び円筒ころ軸受用保持器）において、前記リング部の一方及び前記柱部からなる基体と前記リング部の他方からなる連結体とを分離可能なように組み付けたものである。
なお、ころ軸受用保持器をころ軸受に装着した際における軸受の軸方向を軸方向、径方向を径方向とし、実施の形態１に係る円錐ころ軸受用保持器の仮組立体においては、大径リング部を上側にして軸方向を鉛直にした状態で側方から見た図を正面図とし、実施の形態２に係る球面ころ軸受用保持器の仮組立体においては、大径リング部を下側にして軸方向を鉛直にした状態で側方から見た図を正面図とする。
【００３４】
実施の形態１．
図１の要部拡大斜視図及び図２の要部拡大縦断正面図に示すように、本発明のころ軸受用保持器の仮組立体の一実施形態である円錐ころ軸受用保持器の仮組立体Ｓ１は、小径リング部４及び柱部５，５，…からなる基体２と大径リング部６からなる連結体３を分離可能なように組み付けたものであり、基体２の柱部５，５，…の先端に形成したねじ部５Ｃ，５Ｃ，…を連結体３に形成した四角孔６Ａ，６Ａ，…に通してねじ部５Ｃ，５Ｃ，…にナット１４，１４，…を螺合することにより、基体２及び連結体３が一体化される。
仮組立体Ｓ１には、円錐ころＲＡ，ＲＡ，…を収容保持するための複数のポケット孔Ｐ，Ｐ，…が周方向等分に形成され、円錐ころＲＡの回転中心軸Ｇは柱部５よりも内径側に存在しており、主要構成部品である基体２及び連結体３は、熱間圧延鋼板（例：ＳＰＨＤ）等の鋼板から製作される。
【００３５】
次に、本発明の実施の形態１に係る円錐ころ軸受用保持器の仮組立体Ｓ１の製造方法の詳細について説明する。
先ず、基体２の加工について説明する。
（基体ブランク切断工程）
図３の斜視図に示すように、中心孔Ａを有する円板状部材Ｂ１の外周部Ｃ１から柱部５，５，…となる部分Ｄ，Ｄ，…を径方向外方へ放射状に突出させ、柱部５，５，…となる部分Ｄ，Ｄ，…の基端部側Ｅに、周方向の前後側面を凹ませた凹部（段落ち部）９Ａ，９Ａを形成し、柱部５，５，…となる部分Ｄ，Ｄ，…の遊端部側Ｆに、周方向の前後側面を凹ませた凹部（段落ち部）９Ｂ，９Ｂを形成し、柱部５，５，…となる部分Ｄ，Ｄ，…の先端に四角柱状凸部５Ａ，５Ａ，…を形成するとともに、隣り合う柱部となる部分Ｄ，Ｄ同士の間に、それぞれ径方向外方へ突出する舌片７を形成するように、鋼板をレーザ切断により切断して基体のブランク２Ａを得る基体ブランク切断工程を行う。
なお、このような切断加工は、レーザ切断に限定されるものではなく、プラズマ切断又はワイヤーカット放電加工等を用いてもよい。
【００３６】
ここで、凹部（段落ち部）９Ａ，９Ａ及び９Ｂ，９Ｂの径方向長さは、後述する締結工程後の保持器１のポケット孔Ｐ（例えば、図１参照。）の長手方向全長に対して、１０〜３０％程度となるようにし、柱部５の円錐ころＲＡとの接触面が、ポケット孔Ｐの長手方向の中央部に位置するように、基体のブランク２Ａを切断する際に凹部（段落ち部）９Ａ，９Ｂを振り分ける。
また、基端部側Ｅの凹部（段落ち部）９Ａの周方向長さ（段落ち量）は、後述する折曲げ工程の際に、柱部５の折曲げ部分の膨れによりポケット孔Ｐの小径リング４側の幅寸法が小さくなることを考慮して、円錐ころＲＡの小径側周面と接触しない寸法に設定し、遊端部側Ｆの凹部（段落ち部）９Ｂの周方向長さ（段落ち量）は、後述する接触面形成工程を面押し加工により行う場合においては、形成される所定の接触面（傾斜面）１０と干渉しないように、面押しされた柱部５の周方向の最小長さよりも小さい寸法に設定する。
さらに、柱部５となる部分Ｄの先端に形成する四角柱状凸部５Ａの形状は、周方向中央部に突起部を形成して周方向前後部に座面を設けた形状であり、平面視で略矩形状であるが、後述する締結工程における連結体３との連結しやすさを考慮して先細状のテーパを形成するのが好ましい。
【００３７】
（ねじ部形成工程）
次に、図４の斜視図及び図５の要部拡大斜視図に示すように、柱部５，５，…となる部分Ｄ，Ｄ，…先端の四角柱状凸部５Ａ，５Ａ，…の先端側に、例えば一対の対向するねじ成形用金型を用い、これらの金型を板厚に対して上下方向より挟圧することにより、ねじ部５Ｃ，５Ｃ，…を形成する。
ねじ部５Ｃは、全周にわたる完全なねじ形状ではなく、四角柱状凸部５Ａの先端側の４箇所の角部に部分的に形成されていることから、ねじ部５Ｃの断面積が比較的大きくなるため、ねじ部５Ｃの強度低下を抑制することができる。
なお、四角柱状凸部５Ａのねじ部５Ｃよりも基端側には、ねじ部が形成されない部分が残っているため、この部分が連結体３の四角孔６Ａに嵌合する嵌合部５Ｂとなる。嵌合部５Ｂの軸方向長さは、連結体３（大径リング部６）の厚さをｔとすると、（１／２〜１）・ｔ程度に設定される。
【００３８】
（折曲げ工程）
次に、基体のブランク２Ａに対し、絞り金型を使用して、柱部となる部分Ｄ，Ｄ，…を円板状部材Ｂ１の外周部Ｃ１に沿って図６の斜視図に示すように折り曲げる折曲げ工程を行う。
ここで、円板状部材Ｂ１の中心部に、保持器内径よりも直径が小さい中心孔Ａが形成されていることから、プレス加工におけるガイド孔としての機能を持たせることができるとともに、比較的大きい余肉部分があるので、絞り加工時における小径側の剛性確保が容易になる。
【００３９】
次に、連結体３の加工について説明する。
（連結体ブランク切断工程）
図７の平面図に示すように、径方向に延びる水平リング状の円環に、四角柱状凸部５Ａ，５Ａ，…（嵌合部５Ｂ，５Ｂ，…及びねじ部５Ｃ，５Ｃ，…）に係合する四角孔６Ａ，６Ａ，…を周方向等分に形成するように、鋼板をレーザ切断により切断して連結体のブランク３Ａを得る連結体ブランク切断工程を行う。
なお、このような切断加工は、レーザ切断に限定されるものではなく、プラズマ切断又はワイヤーカット放電加工等を用いてもよい。
【００４０】
（成形工程）
次に、プレス加工又はロール加工により、連結体のブランク３Ａを、図１及び図２に示す基体２の柱部５，５，…に直交するように（円錐ころＲＡ，ＲＡ，…（図２参照。）の大径側端面Ｔ２と面接触するように）、図８（ａ）の要部拡大平面図及び図８（ｂ）の要部拡大断面図に示すように内径部が高く外径部が低い皿ばね状に成形する成形工程を行い、連結体３を得る。
【００４１】
（締結工程）
次に、上記工程を経た基体２の中間製品と連結体３の最終製品を、図９の斜視図に示すように、ねじ止め締結により組み付ける締結工程を行う。
すなわち、連結体３の四角孔６Ａ，６Ａ，…に、基体２の中間製品のねじ部５Ｃ，５Ｃ，…及び嵌合部５Ｂ，５Ｂ，…を挿入し、四角孔６Ａ，６Ａ，…に嵌合部５Ｂ，５Ｂ，…を嵌合した状態で、連結体３の表面から突出したねじ部５Ｃ，５Ｃ，…に座金１３，１３，…を外嵌してナット１４，１４，…を螺合することにより、図１０の斜視図のように基体２の中間製品と連結体３の最終製品を一体化する。
【００４２】
次に、基体２の中間製品を最終製品に仕上げるための加工について説明する。
（接触面形成工程及び傾斜面形成工程）
図１０のように連結体３と一体化された基体２の中間製品に対し、機械加工又は面押し加工により、図１１の斜視図に示すように、柱部５，５，…に、円錐ころＲＡ（図２参照。）との接触面（傾斜面）１０を形成する接触面形成工程を行う。
また、図１１の斜視図に示すように、機械加工又は面押し加工により、舌片７，７，…に対し、円錐ころＲＡ（図２参照。）の小径側端面Ｔ１と面接触する傾斜面８，８，…を形成する傾斜面形成工程を行う。
これらの加工を行うに際し、中心孔Ａをガイド孔とすることにより、被加工物が位置ずれすることがなく、安定した状態で正確に加工を行うことができる。
【００４３】
（内径除去工程）
次に、旋削加工、レーザ切断加工又はプレス加工等により円板状部材Ｂ１の内径部の余肉を除去し、図１２の斜視図に示すように所定の内径に仕上げる内径除去工程を行い、基体２を最終製品の形状にすることにより、円錐ころ軸受用保持器の仮組立体Ｓ１が完成する。
【００４４】
次に、円錐ころ軸受用保持器の仮組立体Ｓ１を用いた円錐ころ軸受の製造方法について説明する。
図１及び図１２に示す完成状態の仮組立体Ｓ１において、ナット１４，１４，…を外して、基体２及び連結体３を分離する。
次に、図１３の部分縦断面図に示すように、円錐ころ軸受の内輪Ｈの軌道面に円錐ころＲＡ，ＲＡ，…をセットし、基体２をさらにセットし、基体２に対して連結体３を結合固定手段Ｉにより固定することにより、円錐ころ軸受用保持器１Ａが完成し、さらに外輪を組み付けることにより、円錐ころ軸受が完成する。
ここで、円錐ころＲＡ，ＲＡ，…を基体２にセットしてから、円錐ころＲＡ，ＲＡ，…を内輪Ｈの軌道面にセットするようにしてもよい。すなわち、内輪Ｈ及び円錐ころＲＡ，ＲＡ，…並びに基体２を、これらの組み付け順序は問わずにセットした状態にしてから、基体２及び連結体３を結合固定すればよい。
また、結合固定手段Ｉとしては、ナット１４，１４，…をねじ部５Ｃ，５Ｃ，…に螺合するねじ止め締結の他、ナット１４，１４，…を用いずにねじ部５Ｃ，５Ｃ，…の先端部を揺動加締機等により塑性変形させる加締め締結又はレーザ溶接等による溶着を用いることができ、より強固に固定して結合固定部の信頼性を高めるためには、ねじ止め締結又は加締め締結と溶着を併用するのが好ましい。
【００４５】
以上のような本発明の円錐ころ軸受用保持器１Ａの仮組立体Ｓ１及びその製造方法並びに円錐ころ軸受の製造方法は、円錐ころ軸受用保持器１Ａの形状が、図１４の部分縦断面図に示すような柱部５の最大外径部が円筒状であるものにも適用することができる。なお、図１４において、図１〜図１３と同一符号は同一又は相当部分を示している。
このような柱部５の最大外径部が円筒状である円錐ころ軸受用保持器では、図１４に示すように、連結体３（大径リング部６）は円環状の平板であるので、図２及び図８のように連結体３を内径部が高く外径部が低い（図１４では、上下が逆になっているため、内径部が低く外径部が低い）皿ばね状に成形する成形工程は不要になる。
【００４６】
また、図１５（ａ）の斜視図に示すように、基体ブランク切断工程により形成する基体のブランク２Ａの形状を、柱部５となる部分Ｄの先端の四角柱状凸部５Ａ（嵌合部５Ｂ及びねじ部５Ｃ）の基端側に周方向の前後面から突出する突出片１５，１５を形成するようにしてもよく、このような形状によれば、柱部５，５，…の剛性及び強度を向上することができる。
ここで、突出片１５，１５の突出長さＪは、突出長さＪが短すぎると、円錐ころＲＡの大径側端面Ｔ２との接触面積が少なくなり、突出長さＪが長すぎると、折曲げ工程による成形時に干渉するため、ポケット孔Ｐの大径リング６側の間隔をＳとすると、突出長さＪを、０．１５Ｓ≦Ｊ≦０．４Ｓ程度にするのが望ましい。
また、突出片１５の高さＫ（図１５（ａ）の基体のブランク２Ａの状態では径方向の長さ）は、板厚と同程度にする。
【００４７】
図１５（ｂ）の要部拡大縦断正面図に示すように、図１５（ａ）の基体のブランク２Ａを用いて、図１４と同様の保持器の最大外径部が円筒状である円錐ころ軸受用保持器の仮組立体Ｓ１を形成することができ、突出片１５の上面１５Ａに円盤状の連結体３（大径リング６）が載置され、突出片１５の下面１５Ｂには円錐ころＲＡの大径側端面Ｔ２が対向する。
図１５（ｂ）の仮組立体Ｓ１では、突出片１５の下面１５Ｂの位置を、円錐状の部分から最大外径部の円筒状の部分への折曲げの起点又は曲げＲの最終位置としており、この折曲げは、基体ブランク切断工程を経て製作された基体のブランクの状態で行っておいてもよいし、折曲げ工程内で行ってもよい。
図１５のように突出片１５，１５，…が形成された仮組立体Ｓ１を用いることにより、ナット１４，１４，…を外して基体２及び連結体３を分離し、図１４に示すように内輪Ｈ及び円錐ころＲＡ，ＲＡ，…に組み付け、結合固定手段Ｉにより基体２及び連結体３を結合固定する際に、突出片１５，１５，…の上面１５Ａ，１５Ａ，…が連結体３（大径リング６）の下面に当接しているので、この当接面間を溶接することにより、溶接面積（周長）を増やすことができるため、溶接強度を向上することができる。
その上、突出片１５，１５が設けられているので、軸方向の負荷（スラスト負荷）が保持器に作用した際に、突出片１５，１５が負荷を受けることから、基体２及び連結体３の結合固定部に対して負荷が直接作用しないため、基体２及び連結体３の結合固定部の信頼性をより向上することができる。
【００４８】
実施の形態２．
図１６の要部拡大斜視図及び図１７の要部拡大縦断正面図に示すように、本発明のころ軸受用保持器の仮組立体の一実施形態である球面ころ軸受用保持器の仮組立体Ｓ２は、大径リング部６及び柱部５，５，…からなる基体２と小径リング部４からなる連結体３を分離可能なように組み付けたものであり、基体２の柱部５，５，…の先端に形成したねじ部５Ｃ，５Ｃ，…を連結体３に形成した四角孔４Ａ，４Ａ，…に通してねじ部５Ｃ，５Ｃ，…にナット１４，１４，…を螺合することにより、基体２及び連結体３が一体化される。
仮組立体Ｓ２には、球面ころＲＢ，ＲＢ，…を収容保持するための複数のポケット孔Ｐ，Ｐ，…が周方向等分に形成され、球面ころＲＢの回転中心軸Ｇは柱部５よりも外径側に存在しており、主要構成部品である基体２及び連結体３は、熱間圧延鋼板（例：ＳＰＨＤ）等の鋼板から製作される。
【００４９】
次に、本発明の実施の形態２に係る球面ころ軸受用保持器の仮組立体Ｓ２の製造方法の詳細について説明する。
先ず、基体２の加工について説明する。
（基体ブランク切断工程）
図１８の斜視図に示すように、円環状部材Ｂ２の内周部Ｃ２から柱部５，５，…となる部分Ｄ，Ｄ，…を径方向内方へ突出させ、柱部５，５，…となる部分Ｄ，Ｄ，…の基端部側Ｅに、周方向の前後側面を凹ませた凹部（段落ち部）９Ａ，９Ａを形成し、柱部５，５，…となる部分Ｄ，Ｄ，…の遊端部側Ｆに、周方向の前後側面を凹ませた凹部（段落ち部）９Ｂ，９Ｂを形成し、柱部５，５，…となる部分Ｄ，Ｄ，…の先端に四角柱状凸部５Ａ，５Ａ，…を形成するとともに、隣り合う柱部となる部分Ｄ，Ｄ同士の間に、それぞれ径方向内方へ突出する舌片７を形成するように、鋼板をレーザ切断により切断して基体のブランク２Ａを得る基体ブランク切断工程を行う。
なお、このような切断加工は、レーザ切断に限定されるものではなく、プラズマ切断又はワイヤーカット放電加工等を用いてもよい。
【００５０】
ここで、凹部（段落ち部）９Ａ，９Ａ及び９Ｂ，９Ｂの径方向長さ、並びに、基端部側Ｅの凹部（段落ち部）９Ａの周方向長さ（段落ち量）及び遊端部側Ｆの凹部（段落ち部）９Ｂの周方向長さ（段落ち量）は、実施の形態１と同様に設定すればよく、柱部５となる部分Ｄの先端に形成する四角柱状凸部５Ａの形状も実施の形態１と同様である。
図１８に示す実施の形態２の基体のブランク２Ａは、柱部５，５，…となる部分Ｄ，Ｄ，…を円環状部材Ｂ２の内周部Ｃ２からを径方向内方へ突出させた形態であるので、図３に示す実施の形態１の基体のブランク２Ａにように柱部５，５，…となる部分Ｄ，Ｄ，…を円板状部材Ｂ１の外周部Ｃ１からを径方向外方へ突出させた形態のものと比較して、鋼板を切断して形成される基体のブランクの大きさが小さくなるため、材料費を低減することができる。
【００５１】
（ねじ部形成工程）
次に、図１９の斜視図に示すように、柱部５，５，…となる部分Ｄ，Ｄ，…先端の四角柱状凸部５Ａ，５Ａ，…の先端側に、実施の形態１の図５と同様のねじ部５Ｃ，５Ｃ，…を形成するねじ部形成工程を行う。
【００５２】
（折曲げ工程）
次に、基体のブランク２Ａに対し、絞り金型を使用して、柱部となる部分Ｄ，Ｄ，…を、円環状部材Ｂ２の内周部Ｃ２に沿って図２０の斜視図に示すように折り曲げる折曲げ工程を行う。
【００５３】
次に、連結体３の加工について説明する。
（連結体ブランク切断工程）
図２１の平面図に示すように、径方向に延びる水平リング状の円環に、四角柱状凸部５Ａ，５Ａ，…に係合する四角孔４Ａ，４Ａ，…を周方向等分に形成するように、鋼板をレーザ切断により切断して連結体のブランク３Ａを得る連結体ブランク切断工程を行う。
なお、このような切断加工は、レーザ切断に限定されるものではなく、プラズマ切断又はワイヤーカット放電加工等を用いてもよい。
【００５４】
（抜け止め用突起形成工程）
次に、図２１の平面図に示すように、連結体のブランク３Ａの外周部の押圧面１１Ａ，１１Ａ，…を周方向等分に押圧し、図１７に示す球面ころＲＢ，ＲＢ，…の小径側端面Ｔ１，Ｔ１，…の抜け止め用凹部１２，１２，…に挿入される抜け止め用突起１１，１１，…を形成する抜け止め用突起形成工程を行う。
このような抜け止め用突起１１を、図１７に示すように、球面ころＲＢ端面の抜け止め用凹部１２に挿入することにより、球面ころＲＢの抜け止めを容易かつ確実に行うことができる。
なお、このような抜け止め用突起は、基体２の大径リング部６に形成してもよく、その場合は、大径リング部６の所定箇所を押圧して球面ころＲＢ，ＲＢ，…の大径側端面Ｔ２，Ｔ２，…の抜け止め用凹部に挿入される抜け止め用突起を形成する抜け止め用突起形成工程を、例えば基体ブランク切断工程と折曲げ工程との間に行えばよい。
【００５５】
（成形工程）
次に、プレス加工又はロール加工により、連結体のブランク３Ａを、図１６及び図１７に示す基体２の柱部５，５，…に直交するように（球面ころＲＢ，ＲＢ，…の小径側端面Ｔ１と面接触するように）、図２２（ａ）の要部拡大平面図及び図２２（ｂ）の要部拡大断面図に示すように内径部が低く外径部が高い皿ばね状に成形する成形工程を行い、連結体３を得る。
【００５６】
（締結工程）
次に、上記工程を経た基体２の中間製品と連結体３の最終製品を、図２３の斜視図に示すように、ねじ止め締結により組み付ける締結工程を行う。
すなわち、連結体３の四角孔４Ａ，４Ａ，…に、基体２の中間製品のねじ部５Ｃ，５Ｃ，…及び嵌合部５Ｂ，５Ｂ，…を挿入し、四角孔４Ａ，４Ａ，…に嵌合部５Ｂ，５Ｂ，…を嵌合した状態で、連結体３の表面から突出したねじ部５Ｃ，５Ｃ，…に座金１３，１３，…を外嵌してナット１４，１４，…を螺合することにより、図２４の斜視図のように基体２の中間製品と連結体３の最終製品を一体化する。
【００５７】
次に、基体２の中間製品を最終製品に仕上げるための加工について説明する。
（接触面形成工程及び傾斜面形成工程）
図２４のように連結体３と一体化された基体２の中間製品に対し、機械加工又は面押し加工により、図２５の斜視図に示すように、柱部５，５，…に、球面ころＲＢ（図１７参照。）との接触面（傾斜面）１０を形成する接触面形成工程を行う。
また、図２５の斜視図に示すように、機械加工又は面押し加工により、舌片７，７，…に対し、球面錐ころＲＢ（図１７参照。）の大径側端面Ｔ２と面接触する傾斜面８，８，…を形成する傾斜面形成工程を行う。
接触面形成工程及び傾斜面形成工程を行い、基体２を最終製品の形状にすることにより、球面ころ軸受用保持器の仮組立体Ｓ２が完成する。
【００５８】
このような球面ころ軸受用保持器の仮組立体Ｓ２を用いることにより、実施の形態１の図１３及び図１４と同様の方法により、球面ころ軸受を製造することができる。
すなわち、仮組立体Ｓ２のナット１４，１４，…を外して、基体２及び連結体３を分離し、球面ころ軸受の内輪及び球面ころＲＢ，ＲＢ，…並びに基体２をセットした状態で、基体２及び連結体３を結合固定することにより（この結合固定には、実施の形態１に示した結合固定手段Ｉを用いることができる。）、球面ころ軸受用保持器が完成し、さらに外輪を組み付けることにより、球面ころ軸受が完成する。
【００５９】
以上のようなころ軸受用保持器の仮組立体Ｓ１，Ｓ２及びそれらの製造方法によれば、別部材である基体２及び連結体３を組み付けて保持器の仮組立体Ｓ１，Ｓ２を形成することから、基体２及び連結体３の材料の変更や形状の変更がしやすいため、所要の強度及び剛性を容易に確保することができる。
また、基体２及び連結体３が、それぞれ鋼板をレーザ切断等により切断加工したブランク２Ａ，３Ａを基にして製造されることから、超大型保持器の仮組立体を製造する際にポケット孔Ｐ，Ｐ，…を打ち抜くための金型が不要になるとともに、形状精度の確保が容易になる。
さらに、基体２の中間製品と連結体３とを締結により組み付けて一体化した状態で、機械加工又は面押し加工により基体２の中間製品の柱部５，５，…の各々に円錐ころＲＡ又は球面ＲＢとの接触面を形成するので、柱部５，５，…の各々に形成する接触面の精度確保が容易になる。特に、機械加工により柱部５，５，…の各々に円錐ころＲＡ又は球面ころＲＢとの接触面を形成することにより、ピッチ円直径やポケットＰ，Ｐ，…の大きさ等の寸法管理や精度管理が非常に容易になる。
【００６０】
さらにまた、仮組立体Ｓ１，Ｓ２において、連結体３のリング部６，４を、柱部５，５，…に直交するように皿ばね状に形成することにより、ポケット孔Ｐ，Ｐ，…に収容された円錐ころＲＡ，ＲＡ，…又は球面ころＲＢ，ＲＢ，…の端面が連結体３のリング部６，４の角部に接触しないため、前記角部にころの端面が接触して摺動する場合のような前記端面の磨耗の進行が抑制されるとともに、ころの保持状態がより安定する。
また、基体２のリング部４の外周部から径方向外方へ突出する舌片７，７，…又は基体２のリング部６の内周部から径方向内方へ突出する舌片７，７，…が形成され、これらの舌片７，７，…に円錐ころＲＡ又は球面ころＲＢの端面と面接触する傾斜面８，８，…が形成されていることから、ポケット孔Ｐ，Ｐ，…に収容された円錐ころＲＡ，ＲＡ，…又は球面ころＲＢ，ＲＢ，…の端面が基体２の角部に接触しないため、前記角部にころの端面が接触して摺動する場合のような前記端面の磨耗の進行が抑制されるとともに、ころの保持状態がさらに安定する。
【００６１】
さらに、以上のようなころ軸受用保持器の仮組立体Ｓ１，Ｓ２の製造方法によれば、基体ブランク切断工程により形成される基体のブランク２Ａの、径方向外方へ突出する柱部５，５，…となる部分Ｄ，Ｄ，…又は径方向内方へ突出する柱部５，５，…となる部分Ｄ，Ｄ，…が、その基端部側Ｅに、周方向の前後側面を凹ませた凹部９Ａ，９Ａが形成されたものであるので、折曲げ工程により柱部となる部分を折り曲げた際に折り曲げ部分が膨れても、膨れた部分がプレス金型に接触しないため、折曲げ工程で正規の折り曲げ寸法を確保することができるとともに、膨れた部分が円錐ころＲＡ，ＲＡ，…又は球面ころＲＢ，ＲＢ，…と干渉することがない。
その上、接触面形成工程により機械加工又は面押し加工される柱部の長さが短くなるので、生産性が向上するとともに、面押し加工する場合には、柱部の伸びの絶対量を減少させることができるため、寸法設定が容易になる。
さらにまた、基体ブランク切断工程により形成される基体のブランク２Ａの、径方向外方へ突出する柱部５，５，…となる部分Ｄ，Ｄ，…又は径方向内方へ突出する柱部５，５，…となる部分Ｄ，Ｄ，…が、その遊端部側Ｆに、周方向の前後側面を凹ませた凹部９Ｂ，９Ｂが形成されたものであるので、接触面形成工程により機械加工又は面押し加工される柱部の長さがさらに短くなるため、さらに生産性が向上するとともに、面押し加工する場合には、柱部の伸びの絶対量をさらに減少させることができるため、寸法設定がさらに容易になる。
その上、面押し加工する場合において、押圧される部分の面積が小さいので、プレスの加圧力を小さくすることができるため、大形のプレス機だけでなく、中型のプレス機によっても柱部の面押し加工が可能になる。
【００６２】
また、以上のようなころ軸受の製造方法によれば、仮組立体Ｓ１又はＳ２を、例えばころ軸受を製造する工場へ輸送又は運搬し、仮組立体Ｓ１又はＳ２のナット１４，１４，…を外して基体２から連結体３を分離し、ころ軸受の内輪及びころに基体をセットした状態で、基体２及び連結体３を結合固定してころ軸受用保持器を完成することができるので、特に超大型保持器が使用される超大型のころ軸受において、基体２及び連結体３を結合固定した後の保持器にころをセットする場合のように、ころをセットするために超大型の底拡げ用金型を用いて行う保持器の底拡げ加工、及び、ころを保持器に収容した状態で内輪を組み込みんだ後に超大型の加締め金型を用いて行う柱部への加締め加工が不要となるため、製造コストを大幅に低減することができる。
さらに、球面ころ軸受の製造方法として、実施の形態２の仮組立体Ｓ２を用いることにより、小径リング部４が連結体３であることから、基体２の四角柱状凸部５Ａ，５Ａ，…を連結体３の四角孔４Ａ，４Ａ，…に係合させた状態で結合固定された際に大径リング部６には結合固定部がないので、２個の保持器がそれらの大径リング部６，６を互いに背面で突き合わせた状態で使用される球面ころ軸受用保持器において、使用時に結合固定部が邪魔になることがないため、結合固定部に突出部があったとしても、前記突出部を削り取る除去加工工程を行う必要がない。
【００６３】
以上の説明においては、実施の形態１において円錐ころ軸受用保持器の仮組立体Ｓ１を用いた円錐ころ軸受の製造方法を、実施の形態２において球面ころ軸受用保持器の仮組立体Ｓ２を用いた球面ころ軸受の製造方法を示したが、軸方向に離間した一対のリング部の一方及び柱部からなる基体と前記リング部の他方からなる連結体とを分離可能なように組み付けた円筒ころ軸受用保持器の仮組立体を用いて、実施の形態１の図１３及び図１４と同様の方法により、円筒ころ軸受を製造することができる。
【符号の説明】
【００６４】
Ａ  中心孔
Ｂ１  円板状部材
Ｂ２  円環状部材
Ｃ１  外周部
Ｃ２  内周部
Ｄ  柱部となる部分
Ｅ  基端部側
Ｆ  遊端部側
Ｇ  回転中心軸
Ｈ  内輪
Ｉ  結合固定手段
Ｊ  突出片の突出長さ
Ｋ  突出片の高さ
Ｐ  ポケット孔
ＲＡ  円錐ころ（転動体）
ＲＢ  球面ころ（転動体）
Ｓ１  円錐ころ軸受用保持器の仮組立体
Ｓ２  球面ころ軸受用保持器の仮組立体
Ｔ１  小径側端面
Ｔ２  大径側端面
１Ａ  円錐ころ軸受用保持器
２  基体
２Ａ  基体のブランク
３  連結体
３Ａ  連結体のブランク
４  小径リング部
４Ａ  四角孔
５  柱部
５Ａ  四角柱状凸部
５Ｂ  嵌合部
５Ｃ  ねじ部
６  大径リング部
６Ａ  四角孔
７  舌片
８  傾斜面
９Ａ，９Ｂ  凹部
１０  傾斜面
１１  抜け止め用突起
１１Ａ  押圧面
１２  抜け止め用凹部
１３  座金
１４  ナット
１５  突出片
１５Ａ  上面
１５Ｂ  下面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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