(57)【要約】【課題】集塵ユニットの組み立て公差に起因して電極間距離が設計距離に対してずれてしまうことを防止する。【解決手段】第１電極（40,50）の基台部（42,52）の外周縁部（42a,60）と、第２電極（50,40）の基台部（52,42）の外周縁部（60,42a）とには、それぞれ凸部（65）又は凹部（90）が形成される一方、保持部材（70）には、第１電極（40,50）の凸部（65）又は凹部（90）が嵌合する第１嵌合部（84,85）と、第２電極（50,40）の凸部（65）又は凹部（90）が嵌合する第２嵌合部（85,84）が形成される。【選択図】図１６
2014094364.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の通風孔（41,51）が形成された格子構造の基台部（42,52）を有する第１電極（40,50）と、多数の通風孔（51,41）が形成された格子構造の基台部（52,42）と、上記第１電極（40,50）の通風孔（41,51）の軸方向に突出する突起部（53,43）を有する第２電極（50,40）と、第１電極（40,50）の通風孔（41,51）の内部に第２電極（50,40）の突起部（53,43）が位置するように、上記第１電極（40,50）及び第２電極（50,40）を保持する保持部材（70）と、上記第１電極（40）と第２電極（50）とに電圧を印加する電源部（31）とを備えた集塵ユニットであって、
上記第１電極（40,50）の基台部（42,52）の外周縁部（42a,60）と、第２電極（50,40）の基台部（52,42）の外周縁部（60,42a）とには、それぞれ凸部（65）又は凹部（90）が形成される一方、
上記保持部材（70）には、上記第１電極（40,50）の凸部（65）又は凹部（90）が嵌合する第１嵌合部（84,85）と、上記第２電極（50,40）の凸部（65）又は凹部（90）が嵌合する第２嵌合部（85,84）が形成される
ことを特徴とする集塵ユニット。
【請求項２】
請求項１において、
上記第２電極（50,40）の突起部（53,43）は、板状に形成され、
上記第１電極（40,50）及び第２電極（50,40）の基台部（42,52）では、該基台部（42,52）の外周縁部（42a,60）のうち上記突起部（53,43）の板厚方向に沿った側縁部（45a,61,62）に上記凸部（65）又は凹部（90）がそれぞれ形成される
ことを特徴とする集塵ユニット。
【請求項３】
請求項２において、
上記第１電極（40,50）の凸部（65）又は凹部（90）と、上記第２電極（50,40）の凸部（65）又は凹部（90）との双方が、上記突起部（53,43）の板厚方向と直交する仮想平面Ｐ上に配設される
ことを特徴とする集塵ユニット。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１つにおいて、
上記第１電極（40,50）と第２電極（50,40）の少なくとも一方は、
互いに間隔を置いて配列された複数枚の第１板状部材（44,45）と、該第１板状部材（44,45）と直交する方向に互いに間隔を置いて配列された複数枚の第２板状部材（45,44）とを有し、該複数枚の第１板状部材（44,45）と複数枚の第２板状部材（45,44）の少なくとも一方に、相対する板状部材（44,45）が挿通される複数のスリット（44a,44b,46a,47a）が形成され、上記格子構造の基台部（42,52）が構成される金属電極（40,50）であり、
上記金属電極（40,50）には、上記複数枚の第１板状部材（44,45）と上記複数枚の第２板状部材（45,44）の少なくとも一方に、隣り合う２つのスリット（47a.47a）から上記保持部材（70）側にそれぞれ突出する２枚の突端部（91,91）の間に上記凹部（90）が形成され、
上記保持部材（70）には、上記金属電極（40,50）の２枚の突端部（91,91）の間の凹部（90）に嵌合する凸部（85）が形成される
ことを特徴とする集塵ユニット。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１つにおいて、
上記第１電極（40,50）は、上記第２電極（50,40）の通風孔（51,41）の軸方向に突出する突起部（53,43）を有し、
上記保持部材（70）は、第２電極（50,40）の通風孔（51,41）の内部に第１電極（40,50）の突起部（43,53）が位置するように、上記第１電極（40,50）及び第２電極（50,40）を保持する
ことを特徴とする集塵ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、第１電極と第２電極とに電圧を印加し、空気中の塵埃を捕集する集塵ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、一対の電極の間に電界を形成し、空気中の塵埃を電気的に捕集する集塵ユニットが知られている。
【０００３】
例えば特許文献１には、格子構造の第１電極及び第２電極を備えた集塵ユニットが開示されている。この集塵ユニットの第１電極及び第２電極は、多数の通風孔が形成される格子構造の基台部と、該基台部から通風孔の軸方向に突出する複数の突起部とを有している。集塵ユニットは、ケーシング等に各電極を保持するための保持部材（取付枠部）を有している。保持部材は、枠状に形成され、その内部に一方の電極の基台部が嵌め込まれる。保持部材に嵌め込まれた状態の基台部を保持部材と反対側から枠部で挟み込むことで、一方の電極が保持部材の内部に保持される。また、保持部材には、他方の電極に向かって延びる柱状のスペーサが設けられ、このスペーサの端部に他方の電極が支持される。
【０００４】
このように、特許文献１では、保持部材に両者の電極が保持されることで、集塵ユニットが構成される。集塵ユニットの組み立て状態では、第１電極の突起部が第２電極の通風孔の内部に位置し、第２電極の突起部が第１電極の通風孔の内部に位置する。この状態では、第１電極の突起部と第２電極の基台部との間に所定の電極間距離が確保され、且つ第２電極の突起部と第２電極の基台部との間にも所定の電極間距離が確保される。両者の電極に電圧が印加された状態で、各基台部の通風孔を空気が通過すると、空気中の塵埃が一方の電極の表面に捕集され、空気中の塵埃が除去される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−１１９９５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１のように、保持部材に各電極を組み立てる際には、保持部材と第１電極の組み付け位置の公差や、保持部材と第２電極の組付け位置の公差の影響により、各電極の間の電極間距離に誤差が生じてしまうことがある。具体的に、保持部材の内部に一方の電極を単純に嵌め込むようにすると、保持部材の開口と一方の電極の外周縁部の間で位置公差が生じる。また、保持部材のスペーサと他方の電極とをビスによって締結するようにすると、スペーサと保持部材との間やスペーサのビス穴と他方の電極のビス穴の間で位置公差が生じるとともに、各ビス穴のビス穴径と、ビスのネジ径との間でも公差が生じる。このような種々の公差が積み重なると、集塵ユニットの組み立て時において、両者の電極の間の実際の電極間距離が所望とする設計距離に対してずれてしまい、集塵ユニットの集塵性能が低下してしまう、という問題があった。
【０００７】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、集塵ユニットの組み立て公差に起因して電極間距離が設計距離に対してずれてしまうことを防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の発明は、多数の通風孔（41,51）が形成された格子構造の基台部（42,52）を有する第１電極（40,50）と、多数の通風孔（51,41）が形成された格子構造の基台部（52,42）と、上記第１電極（40,50）の通風孔（41,51）の軸方向に突出する突起部（53,43）を有する第２電極（50,40）と、第１電極（40,50）の通風孔（41,51）の内部に第２電極（50,40）の突起部（53,43）が位置するように、上記第１電極（40,50）及び第２電極（50,40）を保持する保持部材（70）と、上記第１電極（40）と第２電極（50）とに電圧を印加する電源部（31）とを備えた集塵ユニットを対象とし、上記第１電極（40,50）の基台部（42,52）の外周縁部（42a,60）と、第２電極（50,40）の基台部（52,42）の外周縁部（60,42a）とには、それぞれ凸部（65）又は凹部（90）が形成される一方、上記保持部材（70）には、上記第１電極（40,50）の凸部（65）又は凹部（90）が嵌合する第１嵌合部（84,85）と、上記第２電極（50,40）の凸部（65）又は凹部（90）が嵌合する第２嵌合部（85,84）が形成されることを特徴とする。
【０００９】
第１の発明では、第１電極（40,50）と第２電極（50,40）とが、保持部材（70）に保持されて集塵ユニットが組み立てられる。集塵ユニットの組み立て状態では、第２電極（50,40）の突起部（53,43）が第１電極（40,50）の通風孔（41,51）の内部に位置する。これにより、第２電極（50,40）の突起部（53,43）と、第１電極（40,50）の通風孔（41,51）の内周面との間に所定の電極間距離が確保される。両者の電極（40,50）に電圧が印加された状態において、空気が各基台部（42,52）の通風孔（41,51）を通過すると、空気中の塵埃が一方の電極（40,50）の表面に捕集され、空気中の塵埃が除去される。
【００１０】
本発明では、各電極（40,50）の基台部（42,52）の外周縁部（42a,60）に凸部（65）又は凹部（90）が形成される一方、保持部材（70）には、第１電極（40,50）の凸部（65）又は凹部（90）が嵌合する第１嵌合部（84,85）と、第２電極（50,40）の凸部（65）又は凹部（90）が嵌合する第２嵌合部（85,84）とが形成される。つまり、保持部材（70）の各嵌合部（84,85）は、各電極（40,50）に対する相対位置をそれぞれ決めるための位置決部を構成する。このようにすると、集塵ユニットの組み立て時での各電極（40,50）と保持部材（70）との位置公差は、各電極（40,50）の凸部（65）及び凹部（90）と、保持部材（70）の各嵌合部（84,85）の位置公差により概ね決まることになる。従って、組立て状態の集塵ユニットでは、第１電極（40,50）と第２電極（50,40）の間の電極間距離の誤差が小さくなる。
【００１１】
第２の発明は、第１の発明において、上記第２電極（50,40）の突起部（53,43）は、板状に形成され、上記第１電極（40,50）及び第２電極（50,40）の基台部（42,52）では、該基台部（42,52）の外周縁部（42a,60）のうち上記突起部（53,43）の板厚方向に沿った側縁部（45a,61,62）に上記凸部（65）又は凹部（90）がそれぞれ形成されることを特徴とする。
【００１２】
第２の発明では、第２電極（50,40）の各突起部（53,43）が板状に形成される。このため、第２電極（50,40）の突起部（53,43）の周囲では、該突起部（53,43）の板厚方向の両側に面積の広い集塵面が形成されることになる。
【００１３】
これに対し、本発明では、各電極（40,50）の基台部（42,52）の外周縁部（42a,60）のうち、第２電極（50,40）の突起部（53,43）の厚さ方向に沿った側縁部（45a,61,62）に凸部（65）又は凹部（90）が形成される。そして、保持部材（70）では、この位置の凸部（65）又は凹部（90）に対応するように、第１嵌合部（84,85）と第２嵌合部（85,84）とが設けられる。このため、集塵ユニット（30）の組み立て時において、第１電極（40,50）の凸部（65）又は凹部（90）を保持部材（70）の第１嵌合部（84,85）に嵌合させると、第１電極（40,50）と保持部材（70）との間では、突起部（53,43）の板厚方向の相対位置が決まることになる。また、集塵ユニット（30）の組み立て時において、第２電極（50,40）の凸部（65）又は凹部（90）を保持部材（70）の第２嵌合部（85,84）に嵌合させると、第２電極（50,40）と保持部材（70）との間では、突起部（53,43）の板厚方向の相対位置が決まることになる。このため、組立て状態の集塵ユニットでは、第１電極（40,50）と第２電極（50,40）の間における、突起部（53,43）の板厚方向の電極間距離の誤差が小さくなる。
【００１４】
第３の発明は、第２の発明において、上記第１電極（40,50）の凸部（65）又は凹部（90）と、上記第２電極（50,40）の凸部（65）又は凹部（90）との双方が、上記突起部（53,43）の板厚方向と直交する仮想平面Ｐ上に配設されることを特徴とする。
【００１５】
第３の発明の保持部材（70）では、第１電極（40,50）の凸部（65）又は凹部（90）と、第２電極（50,40）の凸部（65）又は凹部（90）とが、突起部（43,53）の板厚方向と直交する仮想平面Ｐ上に配置される。つまり、集塵ユニット（30）を通風孔（41,51）の軸方向の一方側から視た場合に、第１電極（40,50）の凸部（65）又は凹部（90）と第２電極（50,40）の凸部（65）又は凹部（90）とは、同一基準線上に位置することになる。これに伴い、保持部材（70）では、これらの凸部（65）又は凹部（90）に対応する第１嵌合部（84,85）と第２嵌合部（85,84）とが同一基準線上に位置することになる。
【００１６】
このように、第１及び２嵌合部（84,85）と、凸部（65）及び凹部（90）を同一基準線上に位置させると、第１嵌合部（84,85）と第２嵌合部（85,84）とが突起部（53,43）の板厚方向に互いにずれている場合と比較して、各嵌合部（84,85）及び凸部（65）又は凹部（90）の位置決めの寸法管理が容易となり、これらの位置公差を小さくすることができる。このため、組立て状態の集塵ユニットでは、第１電極（40,50）と第２電極（50,40）の間における、突起部（43,53）の板厚方向の電極間距離の誤差が更に小さくなる。
【００１７】
第４の発明は、第１乃至第３のいずれか１つの発明において、上記第１電極（40,50）と第２電極（50,40）の少なくとも一方は、互いに間隔を置いて配列された複数枚の第１板状部材（44,45）と、該第１板状部材（44,45）と直交する方向に互いに間隔を置いて配列された複数枚の第２板状部材（45,44）とを有し、該複数枚の第１板状部材（44,45）と複数枚の第２板状部材（45,44）の少なくとも一方に、相対する板状部材（44,45）が挿通される複数のスリット（44a,44b,46a,47a）が形成され、上記格子構造の基台部（42,52）が構成される金属電極（40,50）であり、上記金属電極（40,50）には、上記複数枚の第１板状部材（44,45）と上記複数枚の第２板状部材（45,44）の少なくとも一方に、隣り合う２つのスリット（47a,47a）から上記保持部材（70）側にそれぞれ突出する２枚の突端部（91,91）の間に上記凹部（90）が形成され、上記保持部材（70）には、上記金属電極（40,50）の２枚の突端部（91,91）の間の凹部（90）に嵌合する凸部（85）が形成されることを特徴とする。
【００１８】
第４の発明では、第１電極（40,50）と第２電極（50,40）との少なくとも一方が、金属電極（40,50）により構成される。金属電極（40,50）では、複数枚の第１板状部材（44,45）と複数枚の第２板状部材（45,44）とが互いに直交するように配列される。これらの板状部材（44,45）の少なくとも一方には、相対する板状部材（45,44）が挿通される複数のスリット（44a,44b,46a,47a）が形成される。これらの複数のスリット（44a,44b,46a,47a）に複数枚の板状部材（44,45）が挿通することで、格子構造の基台部（42,52）が構成される。このような金属電極（40,50）では、複数のスリット（47a）から保持部材（70）に向かって、板状部材（44,45）の突端部（91）が突出することになる。そこで、本発明では、これらの突端部（91）のうちの互いに隣り合う２枚の突端部（91,91）の間に凹部（90）を形成し、この凹部（90）に保持部材（70）の凸部（85）を嵌合させる。金属電極（40,50）の突端部（91,91）は、ある程度の弾性を有するため、２枚の突端部（91,91）と、保持部材（70）の凸部（85）の間の位置公差（許容される隙間寸法）を極めて小さく設計したとしても、保持部材（70）の嵌合部（85）を２枚の突端部（91,91）の間に嵌め込んで両者を固定することができる。つまり、本発明では、保持部材（70）の凸部（85）と金属電極（40,50）の突端部（91,91）との間の位置公差を最小限に抑えることができ、ひいては第１電極（40,50）と第２電極（50,40）の間の電極間距離の誤差が小さくなる。
【００１９】
第５の発明は、第１乃至第４のいずれか１つの発明において、上記第１電極（40,50）は、上記第２電極（50,40）の通風孔（51,41）の軸方向に突出する突起部（53,43）を有し、上記保持部材（70）は、第２電極（50,40）の通風孔（51,41）の内部に第１電極（40,50）の突起部（43,53）が位置するように、上記第１電極（40,50）及び第２電極（50,40）を保持することを特徴とする。
【００２０】
第５の発明では、第１電極（40,50）の突起部（43,53）が、通風孔（51,41）の内部に位置することで、第１電極（40,50）の突起部（43,53）と、第２電極（50,40）の通風孔（51,41）の内周面との間にも、塵埃を捕集するための電界が形成される。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、第１電極（40,50）及び第２電極（50,40）の基台部（52,42）の外周縁部（42a,60）に凸部（65）又は凹部（90）を形成する一方、保持部材（70）には、これらの凸部（65）又は凹部（90）に嵌合する第１及び第２の嵌合部（84,85）を形成したので、組み立て公差を抑えつつ、保持部材（70）を介して第１電極（40,50）及び第２電極（50,40）の相対位置を決めることができる。従って、各電極（40,50）の間の電極間距離を所望とする設計距離に近づけることができ、集塵ユニットの集塵性能を向上できる。
【００２２】
特に、第２の発明によれば、集塵性能に大きく影響する、突起部（43,53）の厚さ方向の電極間距離を所望とする設計距離に近づけることができる。この結果、集塵ユニットの集塵性能を大幅に向上できる。
【００２３】
更に、第３の発明によれば、保持部材（70）の第１嵌合部（84,85）と第２嵌合部（85,84）、及び各電極（40,50）の凸部（65）又は凹部（90）の位置を同一の基準線に基づき管理できるため、これらの位置公差を小さくすることができ、電極間距離を所望とする設計距離に近づけることができる。
【００２４】
また、第４の発明によれば、金属電極（40,50）の２枚の突端部（91,91）の間に、保持部材（70）の凸部（85）を嵌合させる構造としているため、保持部材（70）の凸部（85）と金属電極（40,50）の突端部（91,91）との間の位置公差を最小限に抑えることができる。この結果、電極間距離を所望とする設計距離に近づけることができる。また、本発明では、金属電極（40,50）の２枚の突端部（91,91）に凹部（90）を形成することで、該凹部（90）の加工が不要となり、製造工程及び装置構造の簡素化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】図１は、実施形態に係る空気清浄機の概略構成を示す斜視図である。
【図２】図２は、実施形態に係る空気清浄機の概略構成を示す側面図である。
【図３】図３は、実施形態に係る集塵ユニットの分解斜視図である。
【図４】図４は、実施形態に係る集塵電極の一部を拡大した分解斜視図である。
【図５】図５は、実施形態に係る集塵電極の全体構成を示す平面図である。
【図６】図６は、実施形態に係る集塵電極の正面図である。
【図７】図７は、実施形態に係る集塵電極の側面図である。
【図８】図８は、実施形態に係る対向電極の上面図である。
【図９】図９は、実施形態に係る対向電極における図８のIX-IX断面図である。
【図１０】図１０は、実施形態に係る対向電極における図８のX-X断面図である。
【図１１】図１１は、実施形態に係る枠部材の上面図である。
【図１２】図１２は、実施形態に係る枠部材における図１１のXII-XII断面図である。
【図１３】図１３は、実施形態に係る枠部材における図１１のXIII-XIII断面図である。
【図１４】図１４は、実施形態に係る枠部材における図１１のXIV-XIV矢視図である。
【図１５】図１５は、実施形態に係る組立て状態の集塵ユニットの下部の横断面図である。
【図１６】図１６は、実施形態に係る集塵ユニットにおける要部の分解断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【００２７】
本実施形態は、本発明に係る集塵ユニット（30）を、一般家庭や小規模店舗などで用いられる民生用の空気清浄機に適用したものである。
【００２８】
〈空気清浄機の全体構成〉
図１は、本実施形態に係る空気清浄機の概略構成を示す斜視図、図２は側面図である。図１及び図２に示すように、空気清浄機（10）は、ケーシング（20）を備えている。このケーシング（20）は、例えば直方体状の横長の容器により形成されている。ケーシング（20）には、前面に空気の吸込口（21）が形成され、背面に空気の吹出口（22）が形成されている。また、ケーシング（20）の内部には、吸込口（21）から吹出口（22）に向かう空気通路（23）が形成されている。
【００２９】
空気通路（23）には、吸込口（21）から吹出口（22）に向かって順に、プレフィルタ（11）、荷電部（12）、集塵ユニット（30）、触媒フィルタ（13）、及び送風機（14）が配置されている。
【００３０】
プレフィルタ（11）は、吸込口（21）からケーシング（20）内に吸込まれた空気に含まれる比較的大きな塵埃を捕集するためのフィルタである。
【００３１】
荷電部（12）は、プレフィルタ（11）を通過した空気中の比較的小さな塵埃を、例えば正の電荷に帯電させるイオン化部である。この荷電部（12）は、図示しないが、例えば、複数のイオン化線と複数の対向電極とを備え、イオン化線と対向電極との間に直流電圧が印加されるように構成されている。このイオン化線は、例えば荷電部（12）の上端から下端に亘って設けられ、対向電極はイオン化線の間に配置されている。
【００３２】
集塵ユニット（30）は、集塵電極（40）と対向電極（50）と、両者の電極（40,50）に高電圧を印加する電源部（31）とを備えている。集塵電極（40）は、アースに接続される一方、対向電極（50）は電源部（31）のプラス極に接続される。つまり、集塵電極（40）は、接地状態のアース電極を構成し、対向電極（50）は、高電位となる高圧電極を構成する。電源部（31）から両者の電極（40,50）に電圧が印加されると、集塵電極（40）と対向電極（50）との間に塵埃を誘引するための電界が形成される。荷電部（12）で帯電した塵埃は、集塵電極（40）に誘引されて捕集される。集塵ユニット（30）の詳細構造については後述する。
【００３３】
触媒フィルタ（13）は、図示しないが、例えばハニカム構造の基材の表面に触媒が担持されたものである。この触媒には、例えばマンガン系触媒や貴金属触媒等が適用されている。この触媒により、集塵ユニット（30）を通過して塵埃が除去された空気中の有害成分や臭気成分が分解される。
【００３４】
送風機（14）は、ケーシング（20）内の空気通路（23）において最下流側に配置されている。この送風機（14）は、室内空気をケーシング（20）内に吸い込み、清浄化された空気を室内に吹き出すためのものである。
【００３５】
〈集塵ユニットの構成〉
集塵ユニット（30）の構造について詳細に説明する。図３の分解斜視図に示すように、集塵ユニット（30）は、集塵電極（40）と対向電極（50）と、両者の電極（40,50）を支持する枠部材（保持部材（70））とを備えている。集塵ユニット（30）では、集塵電極（40）及び対向電極（50）は、その一方が第１電極を構成し、他方が第２電極を構成する。
【００３６】
集塵電極（40）は、薄板状のステンレスバネ鋼製であり、導電性の金属電極で構成される。一方、対向電極（50）は、導電性の樹脂電極で構成され、例えば射出成形により成形される。枠部材（70）は、集塵電極（40）と対向電極（50）とを絶縁する絶縁材料（例えば碍子）により構成される。
【００３７】
図３〜図７に示すように、集塵電極（40）は、多数の通風孔（41）が形成された格子構造の基台部（42）と、該基台部（42）から該通風孔（41）の軸方向に突出する板状の突起部（43）とを有している。集塵電極（40）の基台部（42）は、複数枚の板状の横仕切部（44）と、複数枚の板状の縦仕切部（45）とが四角格子状に組み合わされて構成される。横仕切部（44）及び縦仕切部（45）は、その一方が第１板状部材を構成し、他方が第２板状部材を構成する。
【００３８】
集塵電極（40）の各横仕切部（44）には、対向電極（50）側（図３における上側）の長辺部に３枚の上記突起部（43）がそれぞれ並設される。各突起部（43）は、通風孔（41）の軸方向における対向電極（50）側に向かって突出している。複数の突起部（43）は、横仕切部（44）の長手方向に等間隔を置いて配列される。各突起部（43）は、横仕切部（44）から連続し且つ該横仕切部（44）と概ね同じ厚みの板状に構成される。
【００３９】
集塵電極（40）の各横仕切部（44）には、枠部材（70）側（図３における下側）の長辺部に複数のスリット（44a,44b）が形成される。図４に示すように、これらのスリット（44a,44b）は、基台部（42）の幅と概ね同じ長さの複数の短スリット（44a）と、該短スリット（44a）よりも長い複数の長スリット（44b）とで構成される。長スリット（44b）は、基台部（42）の下側の長辺部から突起部（43）の中間部に亘って形成される。横仕切部（44）では、短スリット（44a）と長スリット（44b）とが横仕切部（44）の長手方向に向かって等間隔且つ交互に配列される。
【００４０】
図４にも示すように、集塵電極（40）の縦仕切部（45）は、複数枚の第１仕切部（46）と、複数枚の第２仕切部（47）とで構成される。第１仕切部（46）の幅（図３における高さ）は、第２仕切部（47）の幅（図３における高さ）よりも小さい。また、第１仕切部（46）には、対向電極（50）側（図３における上側）の長辺部に複数の第１スリット（46a）が形成される。複数の第１スリット（46a）は、第１仕切部（46）の長手方向に向かって等間隔置きに配列される。第２仕切部（47）には、対向電極（50）側（図３における上側）の長辺部に複数の第２スリット（47a）が形成される。複数の第２スリット（47a）は、第２仕切部（47）の長手方向に向かって等間隔置きに配列される。
【００４１】
集塵電極（40）では、横仕切部（44）の短スリット（44a）と、第１仕切部（46）の第１スリット（46a）とが互いに組み合わされ、両者のスリット（44a,46a）に対し、相対する仕切部（46,44）が挿通される。また、集塵電極（40）では、横仕切部（44）の長スリット（44b）と、第２仕切部（47）の第２スリット（47a）とが互いに組み合わされ、両者のスリット（44b,47a）に対し、相対する仕切部（47,44）が挿通される。これにより、集塵電極（40）の組み立て状態では、横仕切部（44）と縦仕切部（45）とによって格子構造の基台部（42）が構成される。
【００４２】
集塵電極（40）の組み立て状態では、複数の横仕切部（44）のうち、前後の両端（図３の最前列及び最後列）の横仕切部（44）の各スリット（44a,44b）から、枠部材（70）に向かって縦仕切部（45）の先端部が外側へ突出する。これらの縦仕切部（45）の先端部が、縦側突端部（48）を構成する。同様に、集塵電極（40）の組み立て状態では、複数の縦仕切部（45）のうち、左右の両端（図３の最左列及び最右列）の縦仕切部（45）から、枠部材（70）に向かって、横仕切部（44）の先端部が外側へ突出する。これらの横仕切部（44）の先端部が、横側突端部（49）を構成する。つまり、集塵電極（40）の基台部（42）では、該基台部（42）の４側面を構成する外周縁部（42a）のうち、突起部（43）の板厚方向に沿った一対の側縁部（45a,45a）に横側突端部（49）が形成される。
【００４３】
縦側突端部（48）及び横側突端部（49）の枠部材（70）側（図３の下側）の端部は、基台部（42）の下端部と比較して高い位置にある。つまり、集塵電極（40）では、各縦側突端部（48）及び各横側突端部（49）の下端部と、基台部（42）の下端部との間に段差部（42b）が形成される。段差部（42b）は、基台部（42）の全周に亘って形成される。段差部（42b）には、詳細は後述する枠部材（70）の段部（70b）が嵌まり込む。
【００４４】
図３、図８〜図１０に示すように、対向電極（50）は、多数の通風孔（51）が形成された格子構造の基台部（52）と、該基台部（52）から通風方向の軸方向に突出する板状の突起部（53）とを有している。対向電極（50）の基台部（52）は、矩形状の枠体（60）と、該枠体（60）の内部に設けられた複数枚の横仕切部（54）及び縦仕切部（55）を有している。横仕切部（54）及び縦仕切部（55）は、その一方が第１板状部材を構成し、他方が第２板状部材を構成する。
【００４５】
対向電極（50）の横仕切部（54）には、集塵電極（40）の基台部（42）側の長辺部に複数の突起部（53）がそれぞれ並設される。各突起部（53）は、通風孔（51）の軸方向における集塵電極（40）側に向かって突出している。複数の突起部（53）は、横仕切部（54）の長手方向に等間隔を置いて配列される。これらの突起部（53）は、横仕切部（54）から連続し且つ該横仕切部（54）と概ね同じ厚みの板状に構成される。対向電極（50）では、横仕切部（54）と縦仕切部（55）とが互いに直交するように、該横仕切部（54）と縦仕切部（55）とが枠体（60）の内部に支持される。
【００４６】
また、図９に示すように、対向電極（50）の横仕切部（54）には、隣り合う突起部（53）の間にそれぞれ長方形状の切欠部（54a,54b）が形成される。これらの切欠部（54a,54b）は、複数の短切欠部（54a）と、該短スリット（44a）よりも横仕切部（45）の幅方向（図３の高さ方向）に長い複数の長切欠部（54b）とで構成される。横仕切部（54）では、短切欠部（54a）と長切欠部（54b）とが横仕切部（54）の長手方向に向かって等間隔且つ交互に配列される。対向電極（50）の短切欠部（54a）の内部には、集塵電極（40）の第１仕切部（46）が挿通され、対向電極（50）の長切欠部（54b）の内部には、集塵電極（40）の第２仕切部（47）が挿通される。
【００４７】
更に、対向電極（50）の横仕切部（54）には、集塵電極（40）と逆側の長辺部に複数枚（本実施形態では３枚）の突片部（56）が並設される。突片部（56）は、対向電極（50）の４つの突起部（53）に亘るように、横仕切部（54）の長手方向に延びて形成される。突片部（56）は、横仕切部（54）から連続し且つ該横仕切部（54）と概ね同じ厚みの長板状に形成される。
【００４８】
対向電極（50）の縦仕切部（55）は、隣り合う２つの突片部（56）の間を前後に延びて形成される。縦仕切部（55）は、集塵電極（40）の隣り合う２つの突起部（43）の間に挿通される。対向電極（50）の基台部（52）では、横仕切部（54）に沿って延びる長穴状の通風孔（51）が形成される。対向電極（50）の通風孔（51）には、集塵電極（40）の各突起部（43）がそれぞれ挿通される。
【００４９】
枠体（60）は、対向電極（50）の外周縁部を構成している。枠体（60）は、対向電極（50）の突起部（53）の板厚方向（図３の前後方向）に沿って延びる一対の側板部（側縁部（61,62））を有している。一対の側板部（61,62）には、長手方向の一端部（図３における前側端部）に前側取付部（63）が形成され、長手方向の他端部寄り（図３における後側端部寄り）には、後側取付部（64）が形成される。前側取付部（63）及び後側取付部（64）は、枠体（60）の側板部（61,62）から側方へ突出する突板状に形成される。前側取付部（63）の後側寄りには、第１ビス穴（63a）が形成され、後側取付部（64）の後側寄りには、第２ビス穴（64a）が形成される。また、各後側取付部（64）の背面（図３における下面）の前側寄りには、それぞれ第１凸部（65）が形成される。第１凸部（65）は、枠部材（70）側（図３における下側）に向かって突出する円柱状の突起により構成される。
【００５０】
図３、図１１〜図１４にも示す枠部材（70）は、集塵電極（40）及び対向電極（50）の周囲に配設される。枠部材（70）は、内側に開口部（70a）が形成される矩形状の枠本体（71）を備えている。枠本体（71）は、前側寄りに形成される前側壁部（72）と、後側寄りに形成される後側壁部（73）とを備えている。また、枠本体（71）は、前側壁部（72）と後側壁部（73）の長手方向の一端部（図３の左端部）に亘る第１側壁部（74）と、前側壁部（72）と後側壁部（73）の長手方向の他端部（図３の右端部）に亘る第２側壁部（75）とを有している。
【００５１】
枠本体（71）の内周面の下端部には、全周に亘って内側に突出する矩形状の段部（70b）が形成される。この段部（70b）には、上述した集塵電極（40）の段差部（42b）が嵌まり込む。つまり、枠部材（70）の内部では、集塵電極（40）の各突端部（48,49）が、枠本体（71）の段部（70b）に設置されて支持される。また、枠本体（71）の内周面には、縦長の複数のリブ（78）が形成される。各リブ（78）は、枠本体（71）の内周面において、集塵電極（40）の縦側突端部（48）や横側突端部（49）と干渉しない部位に配設される。
【００５２】
前側壁部（72）の前面には、該前側壁部（72）の長手方向の両端寄りにそれぞれ取付板部（76）が形成される。前側壁部（72）の各取付板部（76）には、それぞれ第３ビス穴（76a）が形成される。また、後側壁部（73）の後面には、該後側壁部（73）の長手方向の中間部に取付板部（77）が形成される。後側壁部（73）の各取付板部（77）には、それぞれ第４ビス穴（77a）が形成される。各取付板部（76,77）は、各ビス穴（76a,77a）に締結されるビス（図示省略）を介してケーシング（20）に固定される。これにより、枠部材（70）は、ケーシング（20）内の空気通路（23）に保持される。
【００５３】
枠部材（70）の第１と第２の側壁部（74,75）は、対向電極（50）の一対の側板部（61,62）に対向する側縁部を構成している。各側壁部（74,75）の外側面には、前側壁部（72）寄りに配置される前側柱部（81）と、後側壁部（73）寄りに配置される後側柱部（82）と、前側柱部（81）と後側柱部（82）との間に配置される中間柱部（83）とが形成される。
【００５４】
前側柱部（81）は、通風孔（41,51）の軸方向において、対向電極（50）の前側取付部（63）と概ね一致する位置に配設される。前側柱部（81）は、第１と第２の側壁部（74,75）の下端に固定される基部（81a）と、該基部（81a）から上方に突出する正四角柱状の本体部（81b）とを有している。前側柱部（81）の本体部（81b）の上面の中央部には、第１ビス孔（81c）が形成される。枠部材（70）の前側柱部（81）は、第１ビス孔（81c）及び第１ビス穴（63a）に締結されるビスを介して、対向電極（50）の前側取付部（63）に固定される。
【００５５】
後側柱部（82）は、通風孔（41,51）の軸方向において、対向電極（50）の後側取付部（64）と概ね一致する位置に配設される。後側柱部（82）は、側板部（62）の下端に固定される基部（82a）と、該基部（82a）から上方に突出する縦長矩形柱状の本体部（82b）とを有している。つまり、後側柱部（82）の本体部（82b）は、各側壁部（74,75）に沿うように前後に幅広に形成される。後側柱部（82）の本体部（82b）には、前側寄りに第１凹部（84）が形成され、後側寄りに第２ビス孔（82c）が形成される。第１凹部（84）は、上述した第１凸部（65）が嵌合する嵌合部を構成している。第１凹部（84）は、略円柱状の嵌合溝で構成される。
【００５６】
具体的に、例えば図１１に示すように、第１側壁部（74）側の第１凹部（84）は、横長の楕円形状に形成される。つまり、第１側壁部（74）側の第１凹部（84）では、対応する第１凸部（65）が、左右方向（図１１の上下方向）に僅かに変位可能となっている。これにより、第１側壁部（74）側の第１凹部（84）では、第１凸部（即ち、対向電極（50）の左右方向の寸法誤差が吸収可能となっている。一方、第２側壁部（75）側の第１凹部（84）は、第１凸部（65）が隙間なく嵌合する正円形状に形成される。つまり、第１側壁部（74）側の第１凹部（84）では、対応する第１凸部（65）の左右方向の位置決めも行われる。
【００５７】
枠部材（70）の後側柱部（82）は、第２ビス孔（82c）及び第２ビス穴（64a）に締結されるビスを介して、対向電極（50）の後側取付部（64）に固定される。
【００５８】
中間柱部（83）には、押さえ板の外枠（図示省略）が固定される。この押さえ板は、集塵電極（40）、対向電極（50）、及び枠部材（70）の組み立て状態において、押さえ板と枠部材（70）の間に両者の電極（40,50）を挟持する。
【００５９】
また、枠部材（70）の各側壁部（74,75）の内壁には、後側寄りにそれぞれ第２凸部（85）が形成される。各第２凸部（85）は、各側壁部（74,75）の内壁から集塵電極（40）の外周縁部（42a）に向かって突出している。第２凸部（85）は、枠本体（71）の段部（70b）から、該枠本体（71）の上端に亘って上下に延びる矩形柱状に形成される。図１４に示すように、第２凸部（85）の上端部の幅方向の中間部位には、第１テーパ部（85a）が形成される。第１テーパ部（85a）は、枠本体（71）の内側に向かって斜め下方に傾斜している。第２凸部（85）の上端部には、第１テーパ部（85a）の両側に第２テーパ部（85b）と第３テーパ部（85c）とが形成される。第２テーパ部（85b）は、前方に向かって斜め下方に傾斜し、第３テーパ部（85c）は、後方に向かって斜め下方に傾斜している。
【００６０】
図１６に示すように、第２凸部（85）は、集塵電極（40）の複数の横側突端部（49）のうち、互いに隣接する２枚の横側突端部（以下、位置決め突端部（91,91）という）の間に嵌め込まれる。一対の位置決め突端部（91,91）は、枠本体（71）に向かって開放され、枠本体（71）の第２凸部（85）（第２嵌合部）が嵌合する第２凹部（90）を構成する。枠部材（70）では、第１凹部（84）と第２凸部（85）の一方が第１嵌合部を構成し、他方が第２嵌合部を構成している。第２凸部（85）の前後方向の幅寸法Ｗ１は、位置決め突端部（91,91）の間隔寸法Ｗ２と概ね同じ値に設計されている。つまり、位置決め突端部（91,91）の間には、第２凸部（85）が実質的に隙間なく嵌め込まれる。なお、上記Ｗ２は、一対の位置決め突端部（91,91）の位置公差を考慮して、上記Ｗ１よりも僅かに大きな寸法であってもよい。
【００６１】
また、本実施形態では、枠部材（70）の第１凹部（84）及び第２凸部（85）が、前後方向において概ね一致する位置に配置される。具体的には、例えば図３における前後方向（即ち、各突起部（43,53）の板厚方向）をＹ方向とし、このＹ方向に直角な仮想平面をＰ（図３及び図１６を参照）とすると、第１凹部（84）及び第２凸部（85）は、いずれも仮想平面Ｐ上に位置している。より詳細には、集塵ユニット（30）では、第１凹部（84）の前後方向の中心線と、第２凸部（85）の前後方向の中心線とが、仮想平面Ｐ上に位置している。加えて、本実施形態では、枠部材（70）の第１凹部（84）及び第２凸部（85）に対応するように、対向電極（50）の第１凸部（65）と、集塵電極（40）の第２凹部（90）とが、上記仮想平面Ｐ上に位置している。より詳細には、集塵ユニット（30）では、第１凸部（65）の前後方向の中心線と、第２凹部（90）の前後方向の中心線とが、仮想平面Ｐ上に位置している。
【００６２】
以上のような構成の集塵ユニット（30）では、枠部材（70）に対して、集塵電極（40）と対向電極（50）とが所望の位置で固定される。これにより、集塵ユニット（30）では、集塵電極（40）と対向電極（50）との相対的な位置が決定され、両者の電極間距離が所望とする距離に設定される。
【００６３】
組み立て状態の集塵ユニット（30）では、集塵電極（40）の各突起部（43）が、対向電極（50）の各通風孔（51）にそれぞれ挿通され、各突起部（43）の外周面と各通風孔（51）の内周面との間に、塵埃を捕集するための電界が形成される。より詳細に、集塵ユニット（30）の組立て状態では、集塵電極（40）の突起部（43）と、対向電極（50）の横仕切部（54）とが、突起部（43）の厚さ方向に対向する。また、集塵ユニット（30）の組み立て状態では、集塵電極（40）の突起部（43）と、対向電極（50）の突片部（56）とが、突起部（43）の厚さ方向に対向する。これにより、集塵電極（40）の突起部（43）の外周面では、該突起部（43）の厚さ方向の両側面に主な集塵面が形成される。
【００６４】
加えて、組立て状態の集塵ユニット（30）では、対向電極（50）の各突起部（53）が、集塵ユニット（30）の各通風孔（41）に挿通され、各突起部（53）の外周面と各通風孔（41）の内周面との間に、塵埃を捕集するための電界が形成される（例えば図１５を参照）。より詳細に、集塵ユニット（30）の組立て状態では、集塵ユニット（30）の横仕切部（44）と、対向電極（50）の各突起部（53）とが、横仕切部（44）の厚さ方向に対向する。これにより、集塵電極（40）では、横仕切部（44）の厚さ方向の両側面に主な集塵面が形成される。
【００６５】
−運転動作−
次に、空気清浄機（10）の空気清浄動作について説明する。
【００６６】
図１および図２に示すように、送風機（14）を駆動すると、被処理気体である室内空気がケーシング（20）の空気通路（23）に吸引され、該空気通路（23）を流れる。また、空気清浄機（10）では、荷電部（12）のイオン化線と対向電極との間に直流電圧が印加されるとともに、集塵ユニット（30）の集塵電極（40）と対向電極（50）との間に直流電圧が印加される。
【００６７】
ケーシング（20）の空気通路（23）に吸引された室内空気は、先ずプレフィルタ（11）を通過する。プレフィルタ（11）は、室内空気に含まれる比較的大きな塵埃を捕集する。プレフィルタ（11）を通過した室内空気は、荷電部（12）に流れる。この荷電部（12）では、プレフィルタ（11）を通過した比較的小さな塵埃が正極に帯電し、この帯電した塵埃が下流側に流れることになる。
【００６８】
帯電した塵埃は、室内空気と共に集塵ユニット（30）の内部を流れる。集塵ユニット（30）に流入した空気は、まず、集塵電極（40）の基台部（42）の通風孔（41）を流れる。この通風孔（41）では、空気が対向電極（50）の突起部（53）の周囲を流れる。ここで、対向電極（50）の突起部（53）と、集塵電極（40）の基台部（42）との間には電界が形成され、集塵電極（40）がアース電極となっている。このため、正極に帯電した状態の塵埃は、集塵電極（40）の基台部（42）（即ち、横仕切部（44）や縦仕切部（45））に誘引される。その結果、集塵電極（40）の通風孔（41）を空気が流通する間には、空気中の塵埃が横仕切部（44）や縦仕切部（45）の表面に付着して捕集される。
【００６９】
集塵電極（40）の基台部（42）を通過した空気は、対向電極（50）の基台部（52）の通風孔（51）を流れる。この通風孔（51）では、空気が集塵電極（40）の突起部（43）の周囲を流れる。
ここで、対向電極（50）の基台部（52）と、集塵電極（40）の突起部（43）との間には電界が形成されているので、空気中の塵埃が集塵電極（40）の突起部（43）の表面に付着して捕集される。更に、通風孔（51）を通過した空気は、集塵電極（40）の突起部（43）と対向電極（50）の突片部（56）の間を流れる。ここで、突起部（43）と突片部（56）との間には電界が形成されているので、空気中の塵埃が集塵電極（40）の突起部（43）の下流側端部に付着して捕集される。
【００７０】
集塵ユニット（30）で塵埃が除去された空気は、触媒フィルタ（13）を流れる。触媒フィルタ（13）では、空気中の有害物質や臭気物質が分解除去される。以上のようにして清浄化された空気は、送風機（14）を通過して、吹出口（22）より室内へ供給される。空気清浄機（10）は、このような動作を行うことで、室内空気を清浄化する。
【００７１】
−集塵ユニットの組み立て作業−
次いで、集塵ユニット（30）の組み立て作業について、図３、図１６を参照しながら詳細に説明する。
【００７２】
集塵ユニット（30）の組み立て作業では、まず、枠部材（70）の内部に集塵電極（40）を設置する。具体的に、枠部材（70）の段部（70b）に、集塵電極（40）の外周縁部（42a）の段差部（42b）を設置するとともに、枠部材（70）の各第２凸部（85）を、集塵電極（40）の各一対の位置決め突端部（91,91）の間（各第２凹部（90））に嵌合させる。これにより、集塵電極（40）が枠部材（70）に固定されるとともに、枠部材（70）と集塵電極（40）との間では、各突起部（43,53）の板厚方向における相対的な位置関係が決定される。
【００７３】
次いで、対向電極（50）の突起部（53）を集塵電極（40）の通風孔（41）に挿通し、対向電極（50）を枠部材（70）に固定する。具体的に、対向電極（50）の各後側取付部（64）の第１凸部（65）を、枠部材（70）の各後側柱部（82）の第１凹部（84）に嵌合させる。これにより、枠部材（70）と対向電極（50）との間では、各突起部（43,53）の板厚方向における相対的な位置関係が決定される。
【００７４】
第１凸部（65）を第１凹部（84）に嵌合させた後には、対向電極（50）の後側取付部（64）と、枠部材（70）の後側柱部（82）とをビス（95）によって締結する。また、対向電極（50）の前側取付部（63）と、枠部材（70）の後側柱部（82）とをビス（95）によって締結する。これにより、対向電極（50）と枠部材（70）の取り付け強度が増大する。
【００７５】
集塵電極（40）及び対向電極（50）が、枠部材（70）に固定された後には、枠部材（70）に押さえ板（図示省略）が取り付けられる。これにより、枠部材（70）と押さえ板の間に、集塵電極（40）及び対向電極（50）が挟持される。
【００７６】
−実施形態の効果−
上記実施形態によれば、集塵電極（40）の第２凹部（90）に枠部材（70）の第２凸部（85）を嵌合させて集塵電極（40）と枠部材（70）の相対位置を決めるとともに、枠部材（70）の第１凹部（84）に対向電極（50）の第１凸部（65）を嵌合させて対向電極（50）と枠部材（70）の相対位置を決めている。これにより、枠部材（70）に対する集塵電極（40）や対向電極（50）の位置公差を抑えつつ、集塵電極（40）と対向電極（50）の相対位置を決めることができる。この結果、集塵電極（40）と対向電極（50）との間の電極間距離を所望の設計距離に近づけることができ、集塵ユニット（30）の集塵性能を向上できる。
【００７７】
特に、上記実施形態では、第２凹部（90）及び第２凸部（85）を嵌合させて枠部材（70）と集塵電極（40）との間における、突起部（43,53）の板厚方向の相対位置を決定するとともに、第１凹部（84）及び第１凸部（65）を嵌合させて枠部材（70）と対向電極（50）との間における、突起部（43,53）の板厚方向の相対位置を決定している。この結果、集塵電極（40）と対向電極（50）との間における、突起部（43,53）の板厚方向の電極間距離を所望の設計距離に近づけることができる。
【００７８】
上述したように、本実施形態の集塵電極（40）では、横仕切部（44）の厚さ方向の両側面や、突起部（43）の厚さ方向の両側面に比較的大きな集塵面が形成される。このため、集塵電極（40）と対向電極（50）との間における突起部（43,53）の板厚方向の電極間距離の誤差を低減することで、集塵ユニット（30）の集塵性能を効果的に増大できる。
【００７９】
また、上記実施形態では、図３及び図１６に示すように、第２凸部（85）、第２凹部（90）、第１凸部（65）、及び第１凹部（84）が、突起部（43,53）の板厚方向に直交する同一平面（仮想平面Ｐ）上に位置している。このようにすると、これらの凹部（84,90）及び凸部（65,85）が、突起部（43,53）の板厚方向に互いにずれている場合と比較して、それぞれの位置決めの寸法管理が容易となり、これらの位置公差を小さくすることができる。この結果、集塵電極（40）と対向電極（50）との間における突起部（43,53）の板厚方向の電極間距離の誤差を更に低減でき、集塵ユニット（30）の集塵性能を効果的に増大できる。
【００８０】
また、上記実施形態では、集塵電極（40）の２つの位置決め突端部（91,91）の間に、枠部材（70）の第２凸部（85）を嵌合させる構造としている。集塵電極（40）は、薄板状の金属電極で構成され、ある程度の弾性を有するため、２枚の突端部（91,91）と、枠部材（70）の第２凸部（85）の間の位置公差（許容される隙間寸法）を極めて小さく設計したとしても、枠部材（70）の第２凸部（85）を２つの突端部（91,91）の間に嵌め込んで両者を固定することができる。このため、枠部材（70）の第２凸部（85）と集塵電極（40）の第２凹部（90）との間の位置公差を最小限に抑えることができ、集塵電極（40）と対向電極（50）の電極間距離の誤差を低減できる。また、本実施形態では、２枚の突端部（91,91）の間に第２凹部（90）を形成することで、集塵電極（40）側に凹部を加工する必要がない。このため、集塵ユニット（30）の製造工程や製造装置の簡素化、低コスト化を図ることができる。
【００８１】
《その他の実施形態》
上記実施形態の保持部材（枠部材（70））は、集塵電極（40）及び対向電極（50）の全周を囲む枠状の枠部材によって構成される。しかし、保持部材（70）は、例えば集塵電極（40）及び対向電極（50）が内部に保持されるコの字（Ｕの字）状の部材であってもよい。つまり、保持部材（70）は、集塵電極（40）及び対向電極（50）を図３の左右両側から挟む一対の側縁部と、該一対の側縁部の一端部同士を連結する中間部とを有するものであってもよい。
【００８２】
また、上記実施形態では、枠部材（70）の側縁部（74,75）に形成された第２凸部（85）と、集塵電極（40）の基台部（42）の側縁部（45a,,45a）に形成された第２凹部（90）とを互いに嵌合させている。しかし、枠部材（70）の側縁部（74,75）に凹部を形成し、集塵電極（40）の側縁部（45a,45a）に凸部を形成し、両者を嵌合させる構成としてもよい。また、上記実施形態では、枠部材（70）の側縁部（74,75）に形成された第１凹部（84）と、対向電極（50）の側縁部（61,62）に形成された第１凸部（65）とを互いに嵌合させている。しかし、枠部材（70）の側縁部（74,75）に凸部を形成し、対向電極（50）の側縁部（61,62）に凹部を形成し、両者を嵌合させる構成としてもよい。
【００８３】
また、上記実施形態の集塵ユニット（30）は、空気清浄機に設けられている。しかし、この集塵ユニット（30）を例えば空気調和装置に適用してもよい。この空気調和装置としては、壁掛け式、天井埋め込み式、天井吊り式等の空気調和装置が挙げられる。
【産業上の利用可能性】
【００８４】
以上説明したように、本発明は、本発明は、第１電極と第２電極とに電圧を印加し、空気中の塵埃を捕集する集塵ユニットについて有用である。
【符号の説明】
【００８５】
30               集塵ユニット
40,50            集塵電極、対向電極（第１電極、第２電極）
41,51            通風孔
42,52            基台部
42a,60           外周縁部、枠体（外周縁部）
43,53            突起部
44,45            横仕切部、縦仕切部（第１板状部材、第２板状部材）
44a,44b,46a,47a  短スリット、長スリット、第１スリット、第２スリット（スリット）
45a,61,62        側縁部、側板部（側縁部）
65               第１凸部（凸部）
70               枠部材（保持部材）
84,85            第１凹部、第２凸部（第１嵌合部、第２嵌合部）
90               第２凹部（凹部） 
91,91            位置決め突端部（２枚の突端部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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