(57)【要約】      （修正有）【課題】耐久性ある脱臭触媒、とりわけ湿度が高く、酸性またはアルカリ性に曝される可能性ある水回り空間において使用可能な耐久性ある脱臭触媒の提供。【解決手段】金属基材３１と、中間層３２と、脱臭触媒層３３とを少なくとも有してなり、空気が金属基材３１の連通口を通り、触媒層３３と接触して空気中に含まれる臭気物質が分解および／または吸着されて脱臭がされる脱臭触媒であって、連通口において中間層３２が占める開口断面積が９．３％以上とされてなり、水周り空間において用いられることを特徴とする脱臭触媒である。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
連通口を有する金属基材と、
該金属基材の表面上に設けられた中間層と、
該中間層の上に設けられ、臭気物質を分解および／または吸着する物質を含む触媒層とを少なくとも有してなり、
空気が前記連通口を通り、前記触媒層と接触して該空気中に含まれる臭気物質が分解および／または吸着されて脱臭がされる脱臭触媒であって、
前記連通口において前記中間層が占める開口断面積が９．３％以上であることを特徴とする、脱臭触媒。
【請求項２】
前記連通口が多角形の形状である、請求項１に記載の脱臭触媒。
【請求項３】
前記連通口が正六角形の形状である、請求項１に記載の脱臭触媒。
【請求項４】
正六角形の角部における前記触媒層の厚みをｔ１とし、辺部の中間付近の触媒層の厚みをｔ２としたとき、０．５＜ｔ１／ｔ２＜２の関係を満たす、請求項３に記載の脱臭触媒。
【請求項５】
水周り空間において用いられる、請求項１〜４のいずれか一項に記載の脱臭触媒。
【請求項６】
前記水周り空間が、トイレ、浴室、洗面所、脱衣場、またはランドリースペースである、請求項５に記載の脱臭触媒。
【請求項７】
便座と組み合わされて、または便座に組み込まれて、使用時に便器内部の空気を前記連通口に導入することにより脱臭が行われる、請求項５に記載の脱臭触媒。
【請求項８】
前記中間層が、アクリル系を主成分とする樹脂を含んでなる、請求項１〜７のいずれか一項に記載の脱臭触媒。
【請求項９】
前記中間層が、シリカ粒子を含んでなる、請求項１〜８のいずれか一項に記載の脱臭触媒。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱臭触媒、とりわけトイレ等の水周り空間で使用され、悪臭の原因となる臭気物質を分解または吸着除去する脱臭触媒およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
空気中に含まれる臭気物質を分解または吸着除去する脱臭触媒として、ハニカム構造のような多孔を有する金属基材の孔表面に、臭気物質を分解または吸着除去する触媒層を設けたものが知られている。さらに、基材を保護するため、あるいは基材と触媒層との密着性を高めるため基材と触媒層の間に層を設けることも知られている。例えば、特開２００２−２８２７０８号公報（特許文献１）には、金属ハニカム担体に、親水性樹脂および無機バインダー固化物を含む表面処理層と、触媒、無機バインダー固化物、および有機バインダー固化物を含む触媒担持層とを形成した触媒ユニットが開示されている。
【０００３】
また、特開２００８−２２８８８４号公報（特許文献２）には、金属担体表面に、少なくとも無機粉体（活性炭、二酸化マンガン）及び有機バインダーからなる層を形成した脱臭フィルタが開示されており、金属担体表面を、耐腐食性を付加する等の目的で、エポキシ、アクリル等の樹脂でコートしてよいとの記載がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２８２７０８号公報
【特許文献２】特開２００８−２２８８８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明者らが、金属を基材とする脱臭触媒を、水周り空間、とりわけ便座と組み合わせてまたは便座に組み込んで用いたところ、この空間特有の高湿度と、洗浄剤等に由来する酸性またはアルカリ性の雰囲気によって金属基材が腐食を受け、脱臭効率を低下させることが観察された。そして本発明者らは、この腐食が金属基材上に設けられた中間層および触媒層の不均一な形成状態に起因することを見出し、さらに、この不均一を解消することにより耐腐食性、そして耐久性に優れた脱臭触媒が得られるとの知見を得た。
【０００６】
従って、本発明は、耐久性ある脱臭触媒の提供をその目的としている。とりわけ、湿度が高く、酸性またはアルカリ性に曝される可能性ある水回り空間において使用可能な、耐久性ある脱臭触媒の提供をその目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そして、本発明による脱臭触媒は、
連通口を有する金属基材と、
該金属基材の表面上に設けられた中間層と、
該中間層の上に設けられ、臭気物質を分解および／または吸着する物質を含む触媒層とを少なくとも有してなり、
空気が前記連通口を通り、前記触媒層と接触して該空気中に含まれる臭気物質が分解および／または吸着されて脱臭がされる脱臭触媒であって、
前記連通口において前記中間層が占める開口断面積が９．３％以上であることを特徴とするものである。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明による脱臭触媒が、便座と組み合わせてまたは便座に組み込んで用いられた洋式便器の斜視図である。
【図２】本発明による脱臭触媒の概略図であり、この脱臭触媒は、図中のＡ−Ｂ方向に連通する六角形の連通口を有するハニカム構造をとる。
【図３】図３は、本発明による脱臭触媒の断面図である。図中、脱臭触媒は、金属基材３１の上に、中間層３２が設けられ、さらにその上に触媒層３３が設けられた構造を有する。
【図４】脱臭触媒の断面ＳＥＭ写真であり、（Ａ）の実施例のサンプルでは、画像を解析した結果、中間層はアルミハニカムの開口断面積の１３．０％を占めると算出された。（Ｂ）の比較例のサンプルでは、画像を解析した結果、中間層はアルミハニカムの開口断面積の８．３％を占めると算出された。
【図５】実施例の脱臭触媒サンプルおよび比較例の脱臭触媒サンプルの硫化水素の除去率を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
脱臭触媒
本発明による脱臭触媒は、連通口を有する金属基材と、この金属基材の表面上に設けられた中間層と、この中間層の上に設けられ、臭気物質を分解および／または吸着する物質を含む触媒層とを少なくとも有してなり、空気が連通口を通り、触媒層と接触して空気中に含まれる臭気物質が分解および／または吸着されて脱臭がされるものである。そしてさらに、前記連通口において前記中間層が占める開口断面積が９．３％以上であることを特徴とする。
【００１０】
本発明による脱臭触媒は、空気が連通口を通り、触媒層と接触して空気中に含まれる臭気物質が分解および／または吸着されて脱臭がされる。このような脱臭触媒の触媒層は、臭気物質やその他の物質(芳香剤など)を分解または吸着する一方で、これにより触媒層の活性点や吸着点を潰してしまうため劣化して行く。触媒層に劣化に対する耐久性を与えるためには、触媒層の膜厚を厚くすることが考えられる。膜厚を厚くすれば、吸着物を多く溜めておくことができ、触媒層の表面の活性点を維持することができる。しかしながら、触媒層の担持量を単純に上げるだけでは、劣化防止が充分に図れないことを本発明者らは確認した。それは金属基材上に触媒層の厚みの厚い部分と薄い部分が生じると、すなわち触媒層の不均一な形成状態が生じると、触媒層の薄い部分で劣化が進んでしまうことが原因であった。とりわけ、連通口の形状が角部を複数有する多角形、特に正六角形であるときに、角部付近に触媒層が多く偏在し、他の部分に触媒層が充分に供給されず、不均一な形成状態が生じ、触媒層の供給が充分でない箇所において、劣化が進んだ。さらにこのような劣化は、水周り空間において用いられるときに顕著であった。
【００１１】
本発明の一つの態様によれば、脱臭触媒は、水周り空間において用いられる。本発明において、水周り空間とは、トイレ、浴室、洗面所、脱衣場、またはランドリースペースのような湿度の高い空間を意味する。さらに、このような水周り空間にあっては、洗浄、清掃に酸性またはアルカリ性の洗剤、洗浄剤が用いられることがある。従って、本発明において、水回り空間とは、湿度が高く、酸性またはアルカリ性に曝される可能性ある空間を意味する。
【００１２】
本発明の一つの好ましい態様によれば、金属基材の連通口の角部付近に多くの中間層を配置し、中間層の表面の形状を、円形に近づけることが望ましい。略円状の表面に触媒を担持すると、触媒層が連通口のカド部に溜まってしまうことなく、均一な厚みで触媒層を配置することができる。そして、具体的には、連通口において中間層が占める開口断面積が９．３％以上とする。中間層がこのような開口断面積を占めることで、連通口において中間層は、その断面を略円状に覆う。本発明の好ましい態様によれば、連通口の断面形状は正六角形である。一方で、脱臭触媒の連通口を通る空気の圧力損失を押さえる観点から、開口断面積の３９．５％以下であることが好ましい。本発明は、連通口の断面形状が角部を有する多角形の形状であれば適用でき、連通口は、三角形、四角形、歪んだ六角形、などの形状をとってもよいが、正六角形型の連通口の場合が最も好ましく本発明を適用できる。
【００１３】
本発明の一つの好ましい態様によれば、本発明による脱臭触媒は、洋式腰掛便器（以下、単に「便器」と称す）と組み合わせて用いられる。図１（Ａ）は便器の斜視図であり、便器８００と、その後方上部に設けられたケーシング１００と、を備える。ケーシング１００の内部に脱臭装置が内蔵されており、便器８００のボウル８０１内の空気を吸い込み、脱臭装置を介して臭気成分を低減させる。また、便座２００および便蓋３００をさらに備え、便座２００および便蓋３００は、ケーシング１００に対して開閉自在にそれぞれ軸支されている。
【００１４】
図１（Ｂ）はケーシングの内部構造を例示する平面模式図である。ケーシング１００の内部には、脱臭装置１１０が設けられており、図中に表した矢印Ａ１のように、便器８００のボウル８０１内の臭気を吸引し脱臭する。脱臭装置１１０は、ボウル８０１の内部と外部とを連通する脱臭風路１１１ａおよび１１１ｂと、ボウル８０１内の臭気を吸引する吸引ファン１１３と、トイレットペーパーや衣類などを由来とした粉塵が吸引ファン１１３へ吸引されることを抑制するフィルタ１１５とを有し、脱臭触媒１１７は吸引ファン１１３により吸引された空気から臭気成分を除去する。吸引ファン１１３は、脱臭風路１１１ａおよび１１１ｂの途中に設けられている。また、フィルタ１１５は、吸引ファン１１３よりもボウル８０１側に設けられている。なお、ケーシング１００の内部には、便座２００に座った使用者の「おしり」などの洗浄を実現する局部洗浄装置１５０、便座２００に座った使用者の「おしり」などに向けて温風を吹き付けて乾燥させる局部乾燥装置１３０、およびトイレ室内に温風を吹き出してトイレ室を暖房する室内暖房装置などが設けられていてもよい。
【００１５】
このような水周り空間の湿分および酸またはアルカリは、金属を腐食させるおそれがある。本発明による脱臭触媒は金属を基材としている。本発明による脱臭触媒にあっては金属をこれら湿分および酸またはアルカリから保護するために中間層が設けられる。
【００１６】
図２を用いて、本発明による脱臭触媒の例を説明する。図２は、本発明による脱臭触媒１１７の概略図であり、この脱臭触媒１１７は、図中のＡ−Ｂ方向に連通する六角形の連通口を有するハニカム構造をとるものである。連通口の開口端部であるエッジ部２１ａおよび２１ｂにおける拡大図を、エッジ部拡大図として図２中に示す。
【００１７】
本発明による脱臭触媒は、図２に示される様な金属基材に、中間層および脱臭層を設けてなる。図３は、本発明による脱臭触媒の断面図である。図中、脱臭触媒は、金属基材３１の上に、中間層３２が設けられ、さらにその上に触媒層３３が設けられた構造を有する。そして、図３は、金属基材３１が正六角形の脱臭触媒を示しており、この正六角形の連通口において中間層３２が占める開口断面積を９．３％以上とする。この中間層３２は、最も好ましくは正六角形の内接円となるよう形成する。このときの中間層３２が占める開口断面積が９．３％となる。このような中間層３２の上に触媒層３３を設けることが好ましい。
【００１８】
本発明の好ましい一つの態様によれば、図３において、正六角形の角部における触媒層３３の厚みをｔ１とし、辺部の中間付近の触媒層３３の厚みをｔ２としたとき、この二つが０．５＜ｔ１／ｔ２＜２の関係を満たすことが好ましい。この関係を満たす脱臭触媒は、より良好な耐久性を示す。
【００１９】
金属基材
本発明による脱臭触媒の金属基材は、連通口を有する金属からなる基材である。連通口の形状は上記の通り特に限定されないが、同じ形状の孔を隙間なく配置する観点から、三角形、四角形、六角形などとされる。円に近く、従って表面積あたりの圧力損失が最も少ない六角形のハニカム構造を用いることが好ましい。また、平面状の金属箔と波状の金属箔を交互に貼り合わせ、ダンボール形状としたコルゲート構造を用いることもできる。
【００２０】
金属基材の材質としては、形状の作りやすさ、価格、軽量といった観点からアルミニウムもしくはアルミ合金が好適である。また、金属基材の表面に、被膜を形成するための前処理を施しても良い。
【００２１】
金属基材を構成する金属箔の厚さは、薄いことが省スペースの観点から好ましい。特に便座と組み合わされてあるいは組み込まれて用いられる脱臭触媒の場合、小型化の要請がある。基材がアルミニウムの場合、十~数十μｍの箔によりハニカム構造を形成することはとくに技術的に困難なく可能である。金属基材は、多数の連通口を有することが好ましく、そのためには、孔のサイズが小さいことが好ましい。金属基材の表面積が増え、触媒の活性が良くなるからである。一方で、孔の数が増えると、圧力損失が上がる、金属基材の製造が難しくなるなどの課題が発生する。本発明の好ましい態様によれば、連通口の数は、１インチあたり＃２００−２０００程度が好ましい。金属基材のサイズは適宜決定されてよいが、便座など水回り製品に組み込みやすくするため、一辺が数〜２００mm程度の大きさとする。
【００２２】
中間層
本発明による脱臭触媒において中間層は、触媒層と金属基材の間に配置され、金属基材を保護し、また触媒層が脱離しないよう密着させる等の役割を担う。上記の通り、水回り環境においては、金属基材を保護することにより、耐水性、耐アルカリ性、耐水性を付与し、金属基材の腐食や、腐食による触媒の脱離を防止することが望まれる。中間層としては、被膜形成能を有する、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、フッ素樹脂、メラミン樹脂、アルキド系樹脂、アセタール系樹脂、フェノール樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエステル、エポキシポリエステル、ポリビニルアルコール、ポリフェニレンサルフィド、ブタジエン共重合体などの樹脂、ガラス、シリコーン、亜鉛末、酸化亜鉛や酸化チタンなどの金属酸化物、ボロンシリケートなどのケイ酸塩などの無機物質を主成分として用いることができる。本発明の好ましい態様によれば、アクリル系樹脂の利用が好ましい。また、後記する好ましい製造方法において、中間層の材料は液剤とされるため、中間層の材料は水に溶解するものであれば、有機溶剤を要するものと比較し、中間層の担持を安全に行なうことができるため、より好ましい。
【００２３】
本発明の一つの態様によれば、中間層は粒子を含むことができる。粒子は中間層の形成時に中間層の液剤を保持する役割を果たし、また中間層の膜厚を大きくする。粒子の例としては、無機粒子が上げられ、具体的にはシリカ粒子、アルミナ粒子などが好ましい例として挙げられる。これら無機粒子の粒子径は、好ましくは１ｎｍ〜１００μｍ程度であり、より好ましくは５ｎｍ〜３０μｍ程度である。
【００２４】
本発明の一つの態様によれば、中間層は硬化剤を含むことができる。硬化剤の利用により、膜厚を大きくし、また耐酸性を高くすることが可能となる。硬化剤の例としては、メラミン系硬化剤などが挙げられる。
【００２５】
本発明の一つの態様によれば、中間層、すなわち脱臭触媒の耐酸性を上げるために塩基性の物質を中間層に添加することが出来る。塩基性の物質としては、水酸化ナトリウム、一部のアモルファスシリカのような無機化合物が挙げられ、またポリマーのような有機化合物でもあってもよい。
【００２６】
本発明において中間層の厚さは、耐水性、耐酸性の確保の観点から０．１μｍ以上が好ましく、エッジ部においても０．１μｍ程度の厚みがあることが望まれる。一方で脱臭触媒の圧力損失を小さく抑える観点から、厚みは１００μｍ以下が好ましく、より好ましくは３０μｍ以下である。
【００２７】
触媒層
本発明による脱臭触媒の触媒層は、臭気物質を分解する触媒と、臭気物質を吸着する吸着材のいずれか、または双方を含むものである。臭気物質を分解する触媒としては、金属触媒や金属酸化物触媒があげられ、好ましくは、二酸化マンガンが挙げられる。二酸化マンガンは、排便臭に含まれる硫化水素やメチルメルカプタンを効果的に分解できる。また二酸化マンガンに、酸化銅や酸化鉄などを混合した触媒は更に分解効果が高く、より好ましい。吸着材としては多孔質のものが挙げられるが、好ましくは活性炭が挙げられる。活性炭は安価で、比表面積が大きく、吸着性に優れる。また、メチルメルカプタンを分解した際に生じるジメチルジスルフィドを吸着除去できる点でも好ましい。
【００２８】
本発明において、臭気物質を分解する触媒と、臭気物質を吸着する吸着材をともに含む場合、その比率は任意に定めることが出来るが、好ましくは、質量比で３：７〜７：３が好ましい。
【００２９】
本発明の一つの態様によれば、触媒層は、触媒および吸着材を中間層により密着させるためにバインダーを含んでいても良い。本発明による脱臭触媒は、水回り空間において用いられることから、バインダーは耐水性、耐薬品性を有するものであることが好ましい。また、後記する好ましい製造方法において、触媒層の材料は液剤とされるため、このバインダーは水に溶解するものであれば、有機溶剤を要するものと比較し、触媒層の担持を安全に行なうことができるため、より好ましい。バインダーの好ましい例としては、アクリル系樹脂、ポリビニルアルコールなどが挙げられる。
【００３０】
本発明において触媒層は、それを担持する際に好ましい添加剤を含むことが出来、添加剤の例としては、界面活性剤、湿潤分散剤、分散剤、レベリング剤、増粘剤、消泡剤、ｐＨ調整剤などが挙げられる。
【００３１】
脱臭触媒の製造方法
本発明による脱臭触媒は、好ましくは以下の方法により製造することができる。本発明の一つの好ましい態様によれば、脱臭触媒は、金属基材の上に中間層と触媒層とを順にコーティングして積層することにより製造することが出来る。
【００３２】
まず、中間層を基材上にコーティングする方法としては、中間層の材料を含む液剤を用意し、これに基材を沈めた後、引き上げ、重力やエアブローなどで過剰な液剤を除いた後、乾燥、硬化する方法が挙げられる。本明細書にあっては、この方法をディップコート法と呼ぶ。また、同じく中間層の材料を含む液剤を用意し、これを基材に注ぎ込み、重力やエアブローなどで過剰な液剤を除いた後、乾燥、硬化する方法が挙げられる。本明細書にあっては、この方法をフローコート法と呼ぶ。
【００３３】
上記方法において用いられる中間層形成のための液剤は、中間層を形成する上記した樹脂または無機物質を含み、これを溶解または分散した液である。溶剤または分散媒の例としては、水、有機溶剤、より具体的にはｎ−ブタノールなどアルコール類、トルエンなど芳香族炭化水素、シクロヘキサンなど脂肪族炭化水素、シクロヘキサノンなどケトン、酢酸ブチルなどエステルなどが挙げられる。
【００３４】
本発明の好ましい態様によれば、液剤は液の安定性の確保などのため、必要に応じて添加剤を含むことができ、添加剤の例としては、界面活性剤、湿潤分散剤、分散剤、レベリング剤、増粘剤、消泡剤、ｐＨ調整剤などが挙げられる。
【００３５】
本発明の好ましい態様によれば、中間層のコーティングは１回あるいは２以上の複数回行い、担持量を所望の量に調整することが好ましい。複数回のコーティングにおいて、都度中間層を乾燥、硬化させてもよく、また乾燥、効果は最後に１回で行われてもよい。
【００３６】
本発明において触媒層を形成する好ましい方法としては、触媒層の材料を含む液剤を用意し、これに基材を沈めた後、引き上げ、重力やエアブローなどで過剰な液剤を除いた後、乾燥、硬化する方法が挙げられる。
【００３７】
上記方法において用いられる触媒層形成のための液剤は、触媒層を形成する上記した臭気物質を分解する触媒および／または臭気物質を吸着する吸着材を含み、これを溶解または分散した液である。溶剤または分散媒の例としては、水、有機溶剤、より具体的にはｎ−ブタノールなどアルコール類、トルエンなど芳香族炭化水素、シクロヘキサンなど脂肪族炭化水素、シクロヘキサノンなどケトン、酢酸ブチルなどエステルなどが挙げられる。
【００３８】
本発明の好ましい態様によれば、液剤は液の安定性の確保などのため、必要に応じて添加剤を含むことができ、添加剤の例としては、界面活性剤、湿潤分散剤、分散剤、レベリング剤、増粘剤、消泡剤、ｐＨ調整剤などが挙げられる。
【００３９】
本発明の一つの態様によれば、触媒層の形成は、金属基材への中間層の形成方法と同様であってよく、ディップコート法、フローコート法、その他の方法によって行うことができる。具体的には、中間層が設けられた金属基材を、触媒層形成のための液剤に沈めた後、これを引き上げ、必要に応じてエアブローなどで過剰な液剤をとばした後、乾燥、硬化させる方法、基材に液剤を注ぎ込み、必要に応じてエアブローなどで過剰な液剤をとばした後、乾燥、硬化させるフローコート法などが挙げられる。これら工程を複数回行い、触媒層を形成してもよく、これにより、触媒層の担持量を所望の量に調整することができる。また、複数回のコーティングにおいて、都度触媒層を乾燥、硬化させてもよく、また乾燥、効果は最後に１回で行われてもよい。
【実施例】
【００４０】
下記の例では、以下の材料および方法を用いた。
金属基材：
金属基材として、５４ｍｍ×３０ｍｍ×２０ｍｍｔ  １平方インチあたり＃９５０セルのアルミハニカムを用いた。
中間層形成のための液剤：
固形分約４０％のアクリル樹脂が水に分散され、エマルジョンとなったアクリルディスパージョンを用いた。
触媒層形成のための液剤：
以下のスラリーを作成し、用いた。すなわち、二酸化マンガン粒子を主成分とし、酸化銅粒子、酸化カリウム粒子を含む触媒、活性炭、バインダーとしてアクリルエマルジョン、分散剤としてポリカルボン酸型高分子界面活性剤とイオン交換水を、触媒５０：活性炭５０：バインダー８：分散剤１~２：水１８０（水以外は固形分重量比）となるよう混合し、ボールミルにて１５時間撹拌し、触媒層の原料となるスラリーを作成した。
中間層および触媒層の形成：
基材を液剤中へ沈めた後、これを引き上げ、エアブローで過剰な液剤をとばした後、乾燥させるディップコート法にて形成した。複数回行った中間層および触媒層の形成において２回目以降の操作は、層が完全に乾燥した後に行った。
担持量の測定：
中間層の担持量は、中間層担持前と中間層を硬化させた後の重量変化により求めた。また、触媒層の担持量は、触媒層担持前と触媒層を硬化させた後の重量変化により求めた。
【００４１】
実施例：サンプル１
アルミハニカム基材上に、中間層形成を２回、触媒層形成を３回繰り返して、脱臭触媒を得た。担持量は、中間層が３．９ｇ、触媒が２．６ｇであった。得られた脱臭触媒の断面ＳＥＭ写真は図４（Ａ）に示されるとおりであった。この画像を解析した結果、連通口１ケあたりの開口面積０．５９ｍｍ２、中間層の断面積０．０７７ｍｍ２、触媒層の断面積０．０４７ｍｍ２であった。従って、中間層は、アルミハニカムの開口断面積の１３．０％を占めると算出された。触媒層は、アルミハニカムの開口断面積の７．９％を占めると算出された。
【００４２】
比較例：サンプル２
アルミハニカム基材上に、中間層形成を１回、触媒層形成を３回繰り返して、脱臭触媒を得た。担持量は、中間層が１．７ｇ、触媒層が２．６ｇであった。得られた脱臭触媒の断面ＳＥＭ写真は図４（Ｂ）に示されるとおりであった。この画像を解析した結果、連通口の開口面積０．５５ｍｍ２、中間層の断面積０．０２２ｍｍ２、触媒層の断面積０．０４５ｍｍ２であった。従って、中間層は、アルミハニカムの開口断面積の４．１％を占めると算出された。触媒層は、アルミハニカムの開口断面積の８．３％を占めると算出された。
【００４３】
硫化水素除去
上で得たサンプル１または２に、温度２０℃湿度６０％の空気を通過させた。通過させる空気中には、臭気物質として硫化水素５ｐｐｍ及びメチルメルカプタン５ｐｐｍを混合させた。空気は２００Ｌ／ｍｉｎの流速で通過させ、所定の時間毎に各試料の入口側の空気と出口側から空気を採取した。採取した空気をガスクロマトグラフィー法により分析し、入口側と出口側から採取した空気における臭気物質の濃度差から、各試料による臭気物質の除去率を算出した。硫化水素の除去結果は、図５に示される通りであった。
に示されるとおりであった。
【００４４】
サンプル１では、サンプル２の０．８８倍の触媒層しか担持していないにも関わらず、サンプル１の方が除去率の劣化が小さかった。サンプル１では、触媒層の厚さがほぼ一定であったのに対し、サンプル２では膜厚が厚い部分と薄い部分が生じたため、サンプル１の方が脱臭触媒全体として劣化に強くなったと考えられる。
【図１】
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【図５】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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