(57)【要約】【課題】綾巻きパッケージを、パッケージ駆動ローラに物理的に接触させることなしに繰出し方向に駆動する。【解決手段】本発明は、各作業箇所２が、パッケージフレーム１８と、パッケージ駆動ローラ６と、綾巻きパッケージ１１を上昇させる装置１３と、ブレーキ装置２３とを備え、糸切れ後に、綾巻きパッケージがパッケージ駆動ローラから離間するように上昇され、ブレーキ装置により制動され、上糸が綾巻きパッケージ表面から収容される間に繰出し方向に駆動される、綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業箇所を運転する方法と、該方法を実施する繊維機械とに関する。本発明によれば、綾巻きパッケージを、制動後に、ブレーキ装置に提供される圧縮空気により繰出し方向に駆動し、かつ上糸がサクションノズル３５により捕捉されるまで、パッケージ駆動ローラから離間するように上昇されたままにする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
綾巻きパッケージ（１１）を形成する繊維機械の作業箇所（２）を運転する方法であって、前記繊維機械は複数の作業箇所（２）を備えており、各作業箇所（２）は、
前記綾巻きパッケージ（１１）を回転可能に保持する、旋回可能に支承されたパッケージフレーム（１８）と、
前記綾巻きパッケージ（１１）を回転させる、駆動可能なパッケージ駆動ローラ（６）と、
該パッケージ駆動ローラ（６）から離間するように前記綾巻きパッケージ（１１）を上昇させる装置（１３）と、
前記綾巻きパッケージ（１１）を制動する、空気圧により始動制御可能なブレーキ装置（２３）と、を備えており、
糸切れ後に、前記パッケージフレーム（１８）に保持された前記綾巻きパッケージ（１１）を、前記パッケージ駆動ローラ（６）から離間するように上昇させ、前記空気圧により始動制御可能なブレーキ装置（２３）により制動し、次いで後続の糸スプライシング工程のために必要となる上糸をサクションノズル（３５）により綾巻きパッケージ表面から収容する間に、繰出し方向に駆動する、
綾巻きパッケージ（１１）を形成する繊維装置の作業箇所（２）を運転する方法において、
前記パッケージ駆動ローラ（６）から離間するように上昇された前記綾巻きパッケージ（１１）を、制動後に、前記ブレーキ装置（２３）に提供される圧縮空気により繰出し方向に駆動し、かつ前記上糸が前記サクションノズル（３５）により捕捉されるまで、前記パッケージ駆動ローラ（６）から離間するように上昇されたままにすることを特徴とする、綾巻きパッケージ（１１）を形成する繊維装置の作業箇所（２）を運転する方法。
【請求項２】
前記パッケージフレーム（１８）を、前記サクションノズル（３５）による糸捜索中に、前記サクションノズル（３５）の空気流に良い影響を与える隙間が前記綾巻きパッケージ（１１）と前記パッケージ駆動ローラ（６）との間で維持されるように、上昇されたままにする、請求項１記載の方法。
【請求項３】
請求項１に記載の方法を実施する、綾巻きパッケージ（１１）を製造する繊維機械の作業箇所（２）であって、前記繊維機械が複数の作業箇所（２）を有しており、各作業箇所（２）は、
パッケージフレーム（１８）を上昇させる装置（１３）と、
空気圧を供給可能な、前記綾巻きパッケージ（１１）に対応可能なブレーキ装置（２３）と、
前記綾巻きパッケージ（１１）の表面から上糸を収容するサクションノズル（３５）と、
を有している、綾巻きパッケージ（１１）を製造する繊維機械の作業箇所（２）において、
前記作業箇所（２）は、繰出し方向に前記綾巻きパッケージ（１１）を駆動する、空気圧を供給可能な駆動装置を有していることを特徴とする、綾巻きパッケージ（１１）を製造する繊維機械の作業箇所。
【請求項４】
前記駆動装置の圧縮空気源（３１）として、ブレーキ圧縮空気の供給部（２９）が利用される、請求項３記載の作業箇所。
【請求項５】
前記綾巻きパッケージ（１１）の、繰出し方向の回転速度が、前記駆動装置の圧縮空気インパルスによって綾巻きパッケージ直径に応じて生ぜしめられる、請求項３記載の作業箇所。
【請求項６】
センサ（３９）が、前記綾巻きパッケージ（１１）の回転速度を検出する、請求項５記載の作業箇所。
【請求項７】
前記センサ（３９）は、ブレーキブシュに位置している、請求項６記載の作業箇所。
【請求項８】
前記綾巻きパッケージ（１１）の前記回転速度の調節は、前記センサ（３９）と協働して磁極ホイール（４１）を介して行われる、請求項５記載の作業箇所。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業箇所を運転する方法であって、繊維機械が複数の作業箇所を有しており、各作業箇所が、綾巻きパッケージを回転可能に保持する、旋回可能に支承されたパッケージフレームと、綾巻きパッケージを回転させる駆動可能なパッケージ駆動ローラと、該パッケージ駆動ローラから離間するように綾巻きパッケージを上昇させる装置と、綾巻きパッケージを制動する、ニューマチック式に、つまり空気圧により始動制御可能なブレーキ装置とを有しており、糸切れ後に、パッケージフレーム内に保持された綾巻きパッケージがパッケージ駆動ローラから離間するように上昇され、空気圧により始動制御可能なブレーキ装置により制動され、次いでサクションノズルによって後続の糸スプライシング工程に必要となる上糸が綾巻きパッケージ表面から収容される間に、繰出し方向に駆動される、綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業箇所を運転する方法と、該方法を実施する、綾巻きパッケージを製造する繊維機械とに関する。
【背景技術】
【０００２】
綾巻きパッケージを製造する繊維機械、たとえばいわゆる自動綾巻きワインダの作業箇所では、リング紡績機で製造された比較的少ない糸を有する紡績コップが大容積の綾巻きパッケージに巻き返される。綾巻きパッケージは、次いで製造プロセスで後続の繊維機械、たとえば織機でさらに加工される。
【０００３】
さらに巻返し工程中に、蓄えボビンの糸品質は、糸欠陥、たとえば太い箇所または細い箇所を除去することより改善される。走行する糸は、いわゆる糸クリアラにより監視される。糸クリアラは、糸欠陥の発見時にクリアラ切断ならびに糸欠陥の除去を開始する。
【０００４】
個別の作業箇所は、綾巻きパッケージを回転可能に保持するパッケージフレームと、綾巻きパッケージを回転させる駆動装置と、綾巻きパッケージに走入する糸をトラバースする糸綾振り装置と、綾巻きパッケージの表面から上糸を収容する、低圧を供給可能な、旋回可能に支承されたサクションノズルとをそれぞれ有している。
【０００５】
欧州特許出願公開第０８４６６４０号には例示的に自動綾巻きワインダが記載されている。この自動綾巻きワインダでは、個々の作業箇所において、パッケージフレームのアーム間に回転可能に支承された綾巻きパッケージが巻取り運転の間にパッケージ駆動ローラに載置されていて、該パッケージ駆動ローラにより摩擦力を介して連行される。パッケージ駆動ローラは、溝付きローラとして形成されているので、パッケージ駆動ローラは巻き取るべき糸の綾振りされたガイドをさらに引き受けている。
【０００６】
パッケージフレーム内には、空気圧を供給可能なパッケージブレーキが組み込まれている。パッケージブレーキは、ニューマチック式ブレーキシリンダを有しており、ニューマチック式ブレーキシリンダには、電磁弁を介して規定されて圧縮空気が供給可能である。このためには電磁弁がニューマチック管路に挿入されていて、かつ複数の作業箇所コンピュータに接続されている。パッケージブレーキは、綾巻きパッケージの巻管を位置固定しかつ端部側に制動面を備える巻管収容プレートと、ブレーキシリンダのピストンに接続された、軸方向に移動可能に支承されたブレーキケーシングとを有しており、該ブレーキケーシングは、取り付けられたブレーキライニングを有している。
【０００７】
制動のためには、圧力を供給することによって、ブレーキシリンダの、支承ブシュとして形成されたピストンが巻管の方向にずらされ、これによってブレーキケーシングに取り付けられたブレーキライニングを、巻管収容プレートの制動面に当接させる。
【０００８】
糸破断または規定されたクリアラ切断が生じた場合、まず、パッケージフレーム、ひいては綾巻きパッケージがパッケージ駆動ローラから離間するように上昇される。次いで、綾巻きパッケージも、パッケージ駆動ローラも制動されて停止状態となる。この場合に、上側の糸端部は、綾巻きパッケージの表面に走入する。
【０００９】
綾巻きパッケージが停止した後に、綾巻きパッケージは、再びパッケージ駆動ローラ上に降下され、パッケージ駆動ローラによってゆっくりと繰出し方向に回転される。同時に低圧を供給されたサクションノズルが、綾巻きパッケージの表面の領域へと旋回させられる。場合によっては存在する相応の糸欠陥が除去されたあとに、サクションノズルは、糸端部をニューマチック式に、つまり空気圧により収容し、この糸端部を糸スプライシング装置内に移送する。
【００１０】
糸スプライシング装置内では、上糸の糸端部が、下糸の糸端部に結合される。下糸の糸端部は、グリッパ管により紡績コップから引き出され、同様に糸スプライシング装置内へ導入されている。
【００１１】
先行技術による方法あるいは装置において不都合であるのは、綾巻きパッケージに走入した糸端部の収容をサクションノズルにより可能にするために、綾巻きパッケージがパッケージ駆動ローラによって繰出し方向に回転されることであることが判った。綾巻きパッケージが回転中にパッケージ駆動ローラに載置していることにより、糸端部は綾巻きパッケージの表面にならされる、つまり埋め込まれて（"eingebuegelt"）、サクションノズルによる捕捉を阻害する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】欧州特許出願公開第０８４６６４０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明の課題は、綾巻きパッケージをパッケージ駆動ローラに物理的に接触させることなしに、綾巻きパッケージを繰出し方向に駆動することを可能にする方法と、該方法を実施する、綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業箇所とを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題は、方法に関する請求項１の特徴部に記載の特徴ならびに綾巻きパッケージを製造する繊維機械に関する請求項３に記載の特徴により解決される。
【００１５】
上記課題を解決した綾巻きパッケージを形成する繊維機械の作業箇所を運転する方法では、繊維機械は複数の作業箇所を備えており、各作業箇所は、綾巻きパッケージを回転可能に保持する、旋回可能に支承されたパッケージフレームと、綾巻きパッケージを回転させる、駆動可能なパッケージ駆動ローラと、該パッケージ駆動ローラから離間するように綾巻きパッケージを上昇させる装置と、綾巻きパッケージを制動する、空気圧により始動制御可能なブレーキ装置と、を備えており、糸切れ後に、パッケージフレームに保持された綾巻きパッケージを、パッケージ駆動ローラから離間するように上昇させ、空気圧により始動制御可能なブレーキ装置により制動し、次いで後続の糸スプライシング工程のために必要となる上糸をサクションノズルにより綾巻きパッケージ表面から収容する間に、繰出し方向に駆動する、綾巻きパッケージを形成する繊維装置の作業箇所を運転する方法において、パッケージ駆動ローラから離間するように上昇された綾巻きパッケージを、制動後に、ブレーキ装置に提供される圧縮空気により繰出し方向に駆動し、かつ上糸がサクションノズルにより捕捉されるまで、パッケージ駆動ローラから離間するように上昇されたままにする。
【００１６】
上記課題を解決した請求項３に記載の、請求項１に記載の方法を実施する綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業箇所は、繊維機械が複数の作業箇所を有しており、各作業箇所は、パッケージフレームを上昇させる装置と、空気圧を供給可能な、綾巻きパッケージに対応可能なブレーキ装置と、綾巻きパッケージの表面から上糸を収容するサクションノズルと、を有している、綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業箇所において、作業箇所が、繰出し方向へ綾巻きパッケージを駆動する空気圧を供給可能な駆動装置を有している。
【００１７】
本発明の有利な実施の形態は従属請求項に記載されている。
【００１８】
本発明に係る方法の有利な態様では、パッケージフレームを、サクションノズルによる糸捜索中に、サクションノズルの空気流に良い影響を与える隙間が綾巻きパッケージとパッケージ駆動ローラとの間で維持されるように、上昇されたままにする。
【００１９】
本発明に係る作業箇所の有利な態様では、駆動装置の圧縮空気源として、ブレーキ圧縮空気の供給部が作用する。
【００２０】
本発明に係る作業箇所の有利な態様では、綾巻きパッケージの、繰出し方向の回転速度が、駆動装置の圧縮空気インパルスによって綾巻きパッケージ直径に応じて生ぜしめられる。
【００２１】
本発明に係る作業箇所の有利な態様では、センサが、綾巻きパッケージの回転速度を検出する。
【００２２】
本発明に係る作業箇所の有利な態様では、センサは、ブレーキブシュに位置している。
【００２３】
本発明に係る作業箇所の有利な態様では、綾巻きパッケージの回転速度の調節は、センサと協働して磁極ホイールを介して行われる。
【発明の効果】
【００２４】
上記課題を解決するために請求項１に記載の構成では、パッケージ駆動ローラから離間するように上昇された綾巻きパッケージを、制動後に、ブレーキ装置内に提供される圧縮空気により繰出し方向に駆動し、かつ上糸がサクションノズルにより捕捉されるまで、パッケージ駆動ローラから離間するように上昇されたままにすることが規定されている。
【００２５】
本発明に係る方法の利点は、上糸がサクションノズルによって捕捉されるまで、パッケージフレームが、綾巻きパッケージの表面を温存するもしくは痛めないその位置に留まることにある。糸端部は、繰出し方向への回転中にもはや綾巻きパッケージ表面に埋め込まれないので、繊維のひっかかりはもはや強くなく、糸端部は、より良好にサクションノズルによって捕捉され得る。
【００２６】
これにより、上糸捜索のエラー率は大幅に減じられる。公知の方法では上糸捜索のエラー率は平均的に約１％〜５％であり、これは対応する巻返し部の停止状態および綾巻きパッケージ表面から糸端部を取り出すための手動の介入をもたらすのに対して、本発明では生産性の向上が達成される。
【００２７】
付加的に上糸捜索時間が短縮され、これにより、繊維機械の効率に良い影響を与えるだけではなく、上糸捜索のための低圧消費量も減じられる。
【００２８】
本発明による解決手段は、特に簡単に実現することができる。なぜならば、本発明による手段は、パッケージフレームにおいていずれにせよ存在している圧縮空気を利用するからである。たとえばパッケージフレーム内に組み込まれる、手間と費用のかかる駆動部はもはや不要である。
【００２９】
好適には請求項２に記載されているように、パッケージフレームを、サクションノズルによる糸捜索中に、サクションノズルの空気流に良い影響を与える隙間が綾巻きパッケージとパッケージ駆動ローラとの間で維持されるように、上昇されたままにする。
【００３０】
繰出し方向への回転中の、パッケージ駆動ローラに対する綾巻きパッケージの間隔により、サクションノズルの空気流は有利に流れることができる。これにより、糸端部は早期にかつ確実にサクションノズルにより捕捉され得る。
【００３１】
装置に関する請求項３および請求項４によれば、各作業箇所は、繰出し方向で綾巻きパッケージを駆動する、空気圧を供給可能な駆動装置を有している。この場合、ブレーキ圧縮空気の供給部が、駆動装置の圧縮空気源として働く。
【００３２】
付加的な弁により、圧縮空気をブレーキリングに適合された羽根車に向けることができるので、手間のかかる手段および繊維機械の構造的な変更なしに本発明を実現することができる。綾巻きパッケージの表面は痛められず、サクションノズルによる糸端部の捕捉は促進される。
【００３３】
好適な実施の形態では、請求項５に記載されているように、繰出し方向での綾巻きパッケージの回転速度は、駆動装置の圧縮空気インパルスによって綾巻きパッケージ直径に応じて形成される。
【００３４】
綾巻きパッケージ直径および付随する綾巻きパッケージ重量に応じて、圧縮空気インパルスの強度を変更する必要があり、これにより所定の回転速度を保証することができる。
【００３５】
本発明の請求項６，７に係る態様によれば、ブレーキブシュに位置するセンサが綾巻きパッケージの回転速度を検出する。
【００３６】
これによって、綾巻きパッケージの回転速度が上糸捜索に適合されている。
【００３７】
請求項８に記載されているように、綾巻きパッケージの回転速度の調節は、センサと協働して磁極ホイールを介して行われる。
【００３８】
これらの廉価で単純な構成部材は、目下の綾巻きパッケージ直径を特定する角速度を検出するために、通常の場合いずれにせよ既に存在している。
【００３９】
本発明を以下に図面に示された実施の形態につき詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】巻取り運転中に糸ガイドドラムにより摩擦力接続により回転される綾巻きパッケージを備えた、綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業箇所を示す概略図である。
【図２】図１に図示された、綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業箇所を示す図であって、綾巻きパッケージが糸欠陥の検出後に糸ガイドドラムから離間するように上昇されている。
【図３】本発明に係る方法を実施するために必要な装置を有する、綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業箇所を示す正面図である。
【図４】ブレーキ圧縮空気および羽根車による本発明に係る逆回転駆動部の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００４１】
図面には、全体的に符号１で示された、綾巻きパッケージ１１を製造する繊維機械、本実施の形態では自動綾巻きワインダ１の作業箇所２が示されている。
【００４２】
このような自動綾巻きワインダ１は、通常、その両端部フレーム（図示せず）の間に複数の同様の作業箇所２、本実施の形態では巻返し部を有している。既に公知であるので詳しく説明しないが、これらの作業箇所２において、好適にはリング精紡機で製造された紡績コップ９が大容量の綾巻きパッケージ１１に巻き返される。綾巻きパッケージ１１は、完成した後に、たとえば旋回軸１９を中心としたパッケージフレーム１８の旋回によって、機械長さにわたって延びる綾巻きパッケージ搬送装置２１に移送されて、機械端部側に配置されたパッケージ積載ステーション等（図示せず）にまで搬送される。
【００４３】
このような自動綾巻きワインダ１は、通常、ボビンおよび巻管搬送システム３の形態の物流装置をさらに有している。この自体公知の物流装置３内では、搬送プレート８上に垂直方向の向きで固定されて、紡績コップ９もしくは空管１０が循環している。
【００４４】
さらに、個々の巻返し部２は、図面に示されているように、種々の装置を有している。これらの装置は、紡績コップ９から綾巻きパッケージ１１への糸３０の規則的な巻返しを可能にする。各巻返し部２は、たとえば、全体的に符号４で示された巻取り装置を有している。巻取り装置４は、パッケージフレーム１８ならびに個別モータにより駆動されるパッケージ駆動ローラ６、つまりいわゆる糸ガイドドラムを備えている。
【００４５】
図１に示されているように、綾巻きパッケージ１１の表面は、巻取り工程中に、糸ガイドドラム６に載置され、この糸ガイドドラム６により摩擦力を介して連行される。
【００４６】
この場合、巻取り工程中に糸ガイドドラム６に設けられた糸ガイド溝２８内でガイドされている、綾巻きパッケージ１１に走入する糸３０は、同時に回転する糸ガイドドラム６により綾振りされる。
【００４７】
既に短く示唆したように、パッケージフレーム１８は、旋回軸１９を有している。この旋回軸１９は、糸ガイドドラム６の軸に対して平行に配置されている。この旋回軸１９ならびに該旋回軸１９に作用するパッケージフレーム上昇装置１３を介して、パッケージフレーム１８、ひいてはパッケージフレーム１８に保持された綾巻きパッケージ１１は規定されて旋回され得る。綾巻きパッケージ１１は、たとえば図１に示された巻返し位置に位置決めされるか、または図２に示された上昇および糸切断位置に位置決めされ得る。
【００４８】
さらに自動綾巻きワインダ１の作業箇所２は、規則的な巻返し工程のために必須である別の複数の機能エレメント、たとえばサクションノズル３５、グリッパ管３７および糸スプライシング装置３６をそれぞれ有している。
【００４９】
さらに作業箇所２の作業箇所ケーシング７には、糸走行経路の領域で、相前後する種々の別の機能エレメントがそれぞれ位置決めされている。このことは、繰出しボビン、本実施の形態では紡績コップ９から引き出された糸３０が、綾巻きパッケージ１１に向かう経路において、種々の糸ガイドエレメントおよび機能エレメントを通過して、これらの糸ガイドエレメントおよび機能エレメントにより相応して処理されるか、または検査されることを意味している。
【００５０】
紡績コップ９の上方には、たとえば、まずいわゆるバルーンブレーカ１２が配置されている。糸走行経路において後続の糸検査装置１４は、好適にはいわゆる下糸センサである。
【００５１】
次いで、糸３０は規定されて始動制御可能な糸テンショナ装置１５ならびに糸クリアラ１６を通過する。糸クリアラ１６は、作業箇所コンピュータ５を介して機能的に糸切断装置１７に接続されている。
【００５２】
パラフィン塗布装置２０に続いて糸３０は糸ガイド装置２２を通過する。糸ガイド装置２２は、いわゆる糸綾振り三角形の固定された糸走出点を成している。
【００５３】
糸３０は、糸ガイド装置２２に続いて、個別モータで駆動可能な糸ガイドドラム６を経由して走行する。糸ガイドドラム６は、一方では綾巻きパッケージ１１を摩擦により回転させ、他方では綾巻きパッケージ１１に走入する糸３０を綾振りするために機能する。
【００５４】
公知のように、この場合に糸３０は糸ガイドドラム６に配置された糸ガイド溝２８により外側の糸反転点の間でトラバースされる。
【００５５】
図３から判るように、走行する糸３０の糸欠陥を監視する糸クリアラ１６が、コントロールされたクリアラ切断を必要とする糸欠陥を検知するや否や、糸クリアラ１６は信号線路２４を介して相応するエラー信号を作業箇所コンピュータ５に送信する。
【００５６】
エラー信号の入力時に、作業箇所コンピュータ５は制御線路２６，２７を介してまずパッケージフレーム上昇装置１３ならびにパッケージブレーキ２３を起動し、かつ糸切断装置１７を制御線路２５を介して起動する。
【００５７】
このことは、パッケージフレーム上昇装置１３に配置されたステッピングモータ４３が始動制御され、綾巻きパッケージ１１が糸ガイドドラム６から離間するように上昇させられることを意味している。
【００５８】
綾巻きパッケージ１１の上昇と同時に、綾巻きパッケージ１１の制動が開始される。
【００５９】
このためには、作業箇所コンピュータ５は制御線路２７を介して切換え弁３２を制御して、圧縮空気源３１がニューマチック管路２９を介して一貫してパッケージブレーキ２３に接続されるようにする。
【００６０】
これにより圧縮空気を供給されたパッケージブレーキ２３は、停止状態になるまで綾巻きパッケージ１１を制動する。
【００６１】
その後に、作業箇所コンピュータ５は、制御線路３３を介して切換え弁３４を制御して、今度は圧縮空気源３１の圧縮空気がニューマチック管路３８を介して、図４に示されたブレーキリング４２に適合された羽根車４０に供給される。
【００６２】
羽根車４０への圧縮空気インパルスに基づいて、綾巻きパッケージ１１は、綾巻きパッケージ直径に応じて、相応の速度で繰出し方向に駆動される。ブレーキブシュに設けられた磁極ホイール４１およびセンサ３９を介して回転速度の調節が行われる。
【００６３】
サクションノズル３５は、次いで、上糸を問題なく綾巻きパッケージ１１の表面から収容することができる。綾巻きパッケージ１１は、サクションノズル３５内の上糸センサが上糸を検知し、かつ場合によっては糸欠陥を吸い込むか、または最大に調節されたサクション時間が経過するまで、繰出し方向に駆動される。
【００６４】
その後に、上糸は、糸スプライシング装置３６に移送され、この糸スプライシング装置３６において、上糸の糸端部は、巻返し部固有のグリッパ管３７が運んでくる下糸の糸端部に結合される。
【００６５】
上糸もしくは下糸の糸端部を糸継ぎした後に、通常の巻返し工程が進行され得る。
【符号の説明】
【００６６】
１  自動綾巻きワインダ
２  作業箇所
３  巻管搬送システム
４  巻取り装置
５  作業箇所コンピュータ
６  パッケージ駆動ローラ
７  作業箇所ケーシング
８  搬送プレート
９  紡績コップ
１０  空管
１１  綾巻きパッケージ
１２  バルーンブレーカ
１３  パッケージフレーム上昇装置
１４  糸検査装置
１５  糸テンショナ装置
１６  糸クリアラ
１７  糸切断装置
１８  パッケージフレーム
１９  旋回軸
２０  パラフィン塗布装置
２１  綾巻きパッケージ搬送装置
２２  糸ガイド装置
２３  パッケージブレーキ
２４  信号線路
２５  制御線路
２６  制御線路
２７  制御線路
２８  糸ガイド溝
２９  ニューマチック管路
３０  糸
３１  圧縮空気源
３２  切換え弁
３３  制御線路
３４  切換え弁
３５  サクションノズル
３６  糸スプライシング装置
３７  グリッパ管
３８  ニューマチック管路
３９  センサ
４０  羽根車
４１  磁極ホイール
４２  ブレーキリング
【図１】
2014218375.tif 000003
【図２】
2014218375.tif 000004
【図３】
2014218375.tif 000005
【図４】
2014218375.tif 000006