(57)【要約】【課題】ラップフィルムのカット性及び引き出し性を高いレベルで維持しつつ、使用初期において、巻回体からフィルムを引き出す際の裂けトラブルを抑制するラップフィルム巻回体の提供。【解決手段】所定のフィルム厚さ及びフィルム幅方向の引裂強度を有するラップフィルム巻回体であって、未使用の際の巻回し端から３０周目のラップフィルムの幅長をＹ〔単位：ｍｍ〕とすると、巻回し端から３周目のラップフィルムの幅長Ｘ（３）、５周目のラップフィルムの幅長Ｘ（５）、及び１０周目のラップフィルムの幅長Ｘ（１０）〔いずれも単位はｍｍ〕が、それぞれ、Ｙ−３．０≦Ｘ（３）≦Ｙ−１．０、Ｙ−２．０≦Ｘ（５）≦Ｙ−０．５、Ｙ−１．５≦Ｘ（１０）＜Ｙで表される条件を満たし、かつ、Ｘ（３）＜Ｘ（５）＜Ｘ（１０）で表される条件を満たす巻回体。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルム厚さが６〜１８μｍであり、フィルム幅方向の引裂強度が２．０〜６．０ｃＮであるラップフィルムを備えるラップフィルム巻回体であって、未使用の際の巻回し端から３０周目の前記ラップフィルムの幅長Ｘ（３０）〔単位：ｍｍ〕をＹとした場合に、前記巻回し端から３周目の前記ラップフィルムの幅長Ｘ（３）〔単位：ｍｍ〕が、下記式（１）：
Ｙ−３．０≦Ｘ（３）≦Ｙ−１．０    （１）
で表される条件を満たし、前記巻回し端から５周目の前記ラップフィルムの幅長Ｘ（５）〔単位：ｍｍ〕が、下記式（２）：
Ｙ−２．０≦Ｘ（５）≦Ｙ−０．５    （２）
で表される条件を満たし、前記巻回し端から１０周目の前記ラップフィルムの幅長Ｘ（１０）〔単位：ｍｍ〕が、下記式（３）：
Ｙ−１．５≦Ｘ（１０）＜Ｙ    （３）
で表される条件を満たし、かつ、前記幅長Ｘ（３）、Ｘ（５）及びＸ（１０）が、下記式（４）：
Ｘ（３）＜Ｘ（５）＜Ｘ（１０）    （４）
で表される条件を満たす巻回体。
【請求項２】
前記巻回体を、前記ラップフィルムにおける前記フィルム幅方向に直交するように切断し２つに分割したそれぞれの巻回体において、前記巻回し端から３０周目の前記ラップフィルムの幅長Ｘｉ（３０）〔単位：ｍｍ〕をＹｉとした場合に、前記巻回し端から３周目の前記ラップフィルムの幅長Ｘｉ（３）〔単位：ｍｍ〕が、下記式（１Ａ）：
Ｙｉ−２．５≦Ｘｉ（３）≦Ｙｉ−０．５    （１Ａ）
で表される条件を満たし、前記巻回し端から５周目の前記ラップフィルムの幅長Ｘｉ（５）〔単位：ｍｍ〕が、下記式（２Ａ）：
Ｙｉ−１．７５≦Ｘｉ（５）≦Ｙｉ−０．２５    （２Ａ）
で表される条件を満たし、前記巻回し端から１０周目の前記ラップフィルムの幅長Ｘｉ（１０）〔単位：ｍｍ〕が、下記式（３Ａ）：
Ｙｉ−１．５＜Ｘｉ（１０）＜Ｙｉ    （３Ａ）
で表される条件を満たし、かつ、前記幅長Ｘｉ（３）、Ｘｉ（５）及びＸｉ（１０）が、下記式（４Ａ）：
Ｘｉ（３）＜Ｘｉ（５）＜Ｘｉ（１０）    （４Ａ）
で表される条件を満たす、請求項１に記載の巻回体。
【請求項３】
前記ラップフィルムが、塩化ビニリデン系樹脂を含む、請求項１又は２に記載の巻回体。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のラップフィルム巻回体と、前記ラップフィルム巻回体が外周に巻回した筒状芯体と、前記ラップフィルム巻回体と前記筒状芯体とを収容した容器と、を備える巻回体収容体であって、前記筒状芯体の軸長さＳ〔単位：ｍｍ〕と前記容器の長手方向の側板間の内寸の最小値Ｗ〔単位：ｍｍ〕とが、下記式（５）：
１＜Ｗ−Ｓ≦３    （５）
で表される条件を満たす、巻回体収容体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラップフィルム巻回体及び巻回体収容体に関する。
【背景技術】
【０００２】
食品包装用フィルムは、磁器製又はガラス製容器などの包装対象、あるいは当該フィルム同士の密着性が高いことを要求されると共に、巻回体から円滑に引き出せること、また、引き出した際に意図せず破断しないこと、意図した方向に切断できることが要求される。
【０００３】
従来、塩化ビニリデン系樹脂ラップフィルムは、ポリオレフィン樹脂等の他素材からなるラップフィルムに比べて、密着性、カット性、ガスバリア性に優れており、これらの特長を活かして広く食品包装材料として多くの一般家庭で使用されてきた。
【０００４】
例えば、特許文献１には、縦裂けトラブルが抑制され、かつ、密着性及び透明性に優れるポリ塩化ビニリデン樹脂ラップフィルムを提供することを主な目的として、結晶の分子鎖方向の軸がフィルム表面に対して平行に配向し、ＥＤＧＥ方向からの透過法２次元広角Ｘ線散乱測定による（１００）面の回折ピーク強度を方位角に対してプロットした際に現れるピークの半値全幅μから特定の計算式によって規定される結晶配向度Ｆが、７２．０％〜８９．３％であるポリ塩化ビニリデン系樹脂ラップフィルムが提案されている。また、特許文献２には、詰替用の巻回ラップフィルムをその商品価値を大きく損なうことなく市場に安定して供給することができ、しかも、省資源化、ゴミ削減、廃棄時に減容容易といった環境問題に対応しつつ現行の商品（非詰替品）と略同等の取り扱いが可能な、詰替ラップフィルム収納体及びこれに用いる刃なし収納箱を提供することを目的として、筒状芯体の外周にラップフィルムが巻回された巻回ラップフィルムと、前記巻回ラップフィルムを収納可能な刃なし収納箱とを備え、前記刃なし収納箱は、少なくとも１枚の原紙が複数の折り線に沿って折り曲げられて外形略柱状に成形され、前記原紙は、坪量が１５０〜４８０ｇ／ｍ2の範囲にあり、前記刃なし収納箱の長手方向の側板間の内寸の最小値Ｗ（ｍｍ）が、前記筒状芯体の軸長さＳ（ｍｍ）に対し、Ｓ−１．０≦Ｗ≦Ｓの関係を満たし、前記筒状芯体が、その軸方向において実質的に隙間なく前記刃なし収納箱に収納されている、詰替ラップフィルム収納体が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−１６８７５０号公報
【特許文献２】特開２０１１−１４８５４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ラップフィルム、特に塩化ビニリデン系樹脂ラップフィルムは、高密着力、良好なカット性という性質を有するため、主に家庭用食品包装材として広く使用されている。しかしながら、これらの性質を有するが故に、ラップフィルム、特に塩化ビニリデン系樹脂ラップフィルムは、およそ１０μｍという薄さでは裂けトラブルが発生する可能性がある。ここでいう「裂けトラブル」とは、巻回体からフィルムを引き出す際、及び巻回体を収容する容器（化粧箱）の中に巻き戻ったフィルム端部を摘み出す際に、意図しない方向にフィルムが裂け、正常な使用が困難になるトラブルである。この課題に対して、例えば、フィルムを厚くする等の手法によって、裂け難くすることは可能である。しかしながら、フィルムを厚くすることにより、カット性の低下、包装対象への追従性の低下に伴う密着性能の低下、引き出しやすさの低下など、使い勝手に更に改善の余地が生じる。
【０００７】
また、従来、特許文献１のように、結晶配向度を制御することにより、フィルムの裂けトラブルを抑制することが知られている。しかしながら、この方法では、ラップフィルムの裂けトラブルは低減するものの、結晶の配向に起因してフィルム切断刃のラップフィルムへの入りが低下し、かつ応力が伝播しにくくなるため、ラップフィルムのカット性が必ずしも十分ではない。
【０００８】
さらに、特許文献２のように、筒状芯体の軸長さＳ（ｍｍ）と収容体の長手方向の側板間の内寸の最小値Ｗ（ｍｍ）との関係をＷ−Ｓ≦１．０とすることで、裂けを防止するという方法も知られている。このように収容体と巻回体の長手方向の隙間とをほぼゼロにすることで、収容体内部での巻回体の振動がほとんど発生しないため、傷付の発生が抑制され、使用初期時の裂けトラブルを低減することが可能である。しかしながら、特許文献２に記載のものは詰替ラップフィルム収納体であるところ、通常の巻回体収容体は、収容体からラップフィルムを引き出す必要があるため、上記Ｗ−Ｓ≦１ｍｍの関係下では、ラップフィルムの引き出し時に筒状芯体と収容体（容器）内壁面との接触、摩擦が増加し、引き出し性に更に改善の余地があることが分かった。
【０００９】
したがって、ラップフィルムの裂けトラブル防止と、引き出し性、密着性及びカット性の向上という一見相反する課題のいずれをも解決することができれば、そのようなラップフィルムは極めて有用であるといえる。
【００１０】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、ラップフィルムのカット性及び引き出し性を高いレベルで維持しつつ、使用初期において、巻回体からフィルムを引き出す際の裂けトラブルを抑制するラップフィルム巻回体、及びその巻回体を収容した巻回体収容体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、巻回体を使用する時に発生する裂けトラブルについて注目し検討した結果、裂けの原因は、流通や使用の際の振動により、巻回体の表層に発生した損傷であることを見出した。この原因に対し、鋭意検討を加えた結果、巻回体におけるフィルム端部の形状を特定の形状にすることで、消費者の要求を満たすレベルまで裂けトラブルを抑制でき、かつ、フィルムの引き出し性及びカット性にも優れるラップフィルム巻回体が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１２】
すなわち本発明は、下記のとおりである。
〔１〕フィルム厚さが６〜１８μｍであり、フィルム幅方向の引裂強度が２．０〜６．０ｃＮであるラップフィルムを備えるラップフィルム巻回体であって、未使用の際の巻回し端から３０周目の前記ラップフィルムの幅長Ｘ（３０）〔単位：ｍｍ〕をＹとした場合に、前記巻回し端から３周目の前記ラップフィルムの幅長Ｘ（３）〔単位：ｍｍ〕が、下記式（１）：
Ｙ−３．０≦Ｘ（３）≦Ｙ−１．０    （１）
で表される条件を満たし、前記巻回し端から５周目の前記ラップフィルムの幅長Ｘ（５）〔単位：ｍｍ〕が、下記式（２）：
Ｙ−２．０≦Ｘ（５）≦Ｙ−０．５    （２）
で表される条件を満たし、前記巻回し端から１０周目の前記ラップフィルムの幅長Ｘ（１０）〔単位：ｍｍ〕が、下記式（３）：
Ｙ−１．５≦Ｘ（１０）＜Ｙ    （３）
で表される条件を満たし、かつ、前記幅長Ｘ（３）、Ｘ（５）及びＸ（１０）が、下記式（４）：
Ｘ（３）＜Ｘ（５）＜Ｘ（１０）    （４）
で表される条件を満たす巻回体。
〔２〕前記巻回体を、前記ラップフィルムにおける前記フィルム幅方向に直交するように切断し２つに分割したそれぞれの巻回体において、前記巻回し端から３０周目の前記ラップフィルムの幅長Ｘｉ（３０）〔単位：ｍｍ〕をＹｉとした場合に、前記巻回し端から３周目の前記ラップフィルムの幅長Ｘｉ（３）〔単位：ｍｍ〕が、下記式（１Ａ）：
Ｙｉ−２．５≦Ｘｉ（３）≦Ｙｉ−０．５    （１Ａ）
で表される条件を満たし、前記巻回し端から５周目の前記ラップフィルムの幅長Ｘｉ（５）〔単位：ｍｍ〕が、下記式（２Ａ）：
Ｙｉ−１．７５≦Ｘｉ（５）≦Ｙｉ−０．２５    （２Ａ）
で表される条件を満たし、前記巻回し端から１０周目の前記ラップフィルムの幅長Ｘｉ（１０）〔単位：ｍｍ〕が、下記式（３Ａ）：
Ｙｉ−１．５＜Ｘｉ（１０）＜Ｙｉ    （３Ａ）
で表される条件を満たし、かつ、前記幅長Ｘｉ（３）、Ｘｉ（５）及びＸｉ（１０）が、下記式（４Ａ）：
Ｘｉ（３）＜Ｘｉ（５）＜Ｘｉ（１０）    （４Ａ）
で表される条件を満たす、上記〔１〕に記載の巻回体。
〔３〕前記ラップフィルムが、塩化ビニリデン系樹脂を含む、上記〔１〕又は〔２〕に記載の巻回体。
〔４〕上記〔１〕〜〔３〕のいずれか１つに記載のラップフィルム巻回体と、前記ラップフィルム巻回体が外周に巻回した筒状芯体と、前記ラップフィルム巻回体と前記筒状芯体とを収容した容器と、を備える巻回体収容体であって、前記筒状芯体の軸長さＳ〔単位：ｍｍ〕と前記容器の長手方向の側板間の内寸の最小値Ｗ〔単位：ｍｍ〕とが、下記式（５）：
１＜Ｗ−Ｓ≦３    （５）
で表される条件を満たす、巻回体収容体。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、ラップフィルムのカット性及び引き出し性を高いレベルで維持しつつ、使用初期において、巻回体からフィルムを引き出す際の裂けトラブルを抑制するラップフィルム巻回体、及びその巻回体を収容した巻回体収容体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】ラップフィルム巻回体における幅長を説明するための概略図である。
【図２】ラップフィルム巻回体における幅長を説明するための別の概略図である。
【図３】本発明に係るラップフィルムを製造する際に用いられる装置の一例を示す概略図である。
【図４】本発明に係るラップフィルム巻回体収容体の一例を示す概略図である。
【図５】本発明に係る筒状芯体の軸長さＳと容器の側板間の内寸の最小値Ｗとの関係を説明するための概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明を実施するための形態（以下、「本実施形態」という。）について詳細に説明するが、本発明は、下記の本実施形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することができる。なお、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。更に、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。
【００１６】
本実施形態のラップフィルム巻回体（以下、単に「巻回体」ともいう。）は、フィルム厚さが６〜１８μｍであり、フィルム幅方向の引裂強度が２．０〜６．０ｃＮであるラップフィルムを備え、未使用の際の巻回し端から３０周目のラップフィルムの幅長Ｘ（３０）〔単位：ｍｍ〕をＹとした場合に、巻回し端から３周目のラップフィルムの幅長Ｘ（３）〔単位：ｍｍ〕が、下記式（１）：
Ｙ−３．０≦Ｘ（３）≦Ｙ−１．０    （１）
で表される条件を満たし、巻回し端から５周目のラップフィルムの幅長Ｘ（５）〔単位：ｍｍ〕が、下記式（２）：
Ｙ−２．０≦Ｘ（５）≦Ｙ−０．５    （２）
で表される条件を満たし、巻回し端から１０周目のラップフィルムの幅長Ｘ（１０）〔単位：ｍｍ〕が、下記式（３）：
Ｙ−１．５≦Ｘ（１０）＜Ｙ    （３）
で表される条件を満たし、かつ、幅長Ｘ（３）、Ｘ（５）及びＸ（１０）が、下記式（４）：
Ｘ（３）＜Ｘ（５）＜Ｘ（１０）    （４）
で表される条件を満たす巻回体である。
【００１７】
また、本実施形態のラップフィルム巻回体は、その巻回体を、ラップフィルムにおけるフィルム幅方向に直交するように切断し２つに分割したそれぞれの巻回体において、巻回し端から３０周目のラップフィルムの幅長Ｘｉ（３０）〔単位：ｍｍ〕をＹｉとした場合に、巻回し端から３周目のラップフィルムの幅長Ｘｉ（３）〔単位：ｍｍ〕が、下記式（１Ａ）：
Ｙｉ−２．５≦Ｘｉ（３）≦Ｙｉ−０．５    （１Ａ）
で表される条件を満たし、巻回し端から５周目のラップフィルムの幅長Ｘｉ（５）〔単位：ｍｍ〕が、下記式（２Ａ）：
Ｙｉ−１．７５≦Ｘｉ（５）≦Ｙｉ−０．２５    （２Ａ）
で表される条件を満たし、巻回し端から１０周目のラップフィルムの幅長Ｘｉ（１０）〔単位：ｍｍ〕が、下記式（３Ａ）：
Ｙｉ−１．５＜Ｘｉ（１０）＜Ｙｉ    （３Ａ）
で表される条件を満たし、かつ、幅長Ｘｉ（３）、Ｘｉ（５）及びＸｉ（１０）が、下記式（４Ａ）：
Ｘｉ（３）＜Ｘｉ（５）＜Ｘｉ（１０）    （４Ａ）
で表される条件を満たすものであると好ましい。
【００１８】
図１、図２は、その巻回体における上記各幅長の関係を説明するための概略図であり、本実施形態の巻回体は図示したものに限定されない。図１及び図２には、巻回体１１０と、その巻回体１１０が外周に巻回した筒状芯体（以下、単に「芯体」ともいう。）１２０とが示されている。巻回体１１０は、ラップフィルム（以下、単に「フィルム」ともいう。）１１０ａが芯体１２０を軸として巻回されてなるものであり、その最外周に巻回し端１１０ｂを有する。フィルム１１０ａの巻回し端１１０ｂの端面が図１の手前側に現れていることから明らかなように、図１及び図２中の矢印方向Ｄから見た際に、フィルム１１０ａは、筒状芯体１２０から最外周に向かって、時計方向とは反対方向に巻回して巻回体１１０を形成する。
【００１９】
フィルム１１０ａの材料は、特に限定されず、従来ラップフィルムに用いられる材料、例えば樹脂であってもよいが、本発明の目的をより有効かつ確実に達成する観点から、塩化ビニリデン系樹脂を含むことが好ましい。塩化ビニリデン系樹脂は、塩化ビニリデン単位を含むものであれば特に制限されず、従来知られているものであってもよい。塩化ビニリデン系樹脂に含まれる単量体単位は、塩化ビニリデン単位以外に、例えば、塩化ビニル、メチルアクリレート、ブチルアクリレート等のアクリル酸エステル；メチルメタアクリレート、ブチルメタアクリレート等のメタアクリル酸エステル；アクリロニトリル、酢酸ビニルが挙げられる。これらの塩化ビニリデンと共重合可能な単量体単位が、１種又は２種以上共重合されていてもよい。塩化ビニリデン系樹脂が塩化ビニリデン単位を７２質量％以上の割合で有する場合、塩化ビニリデン系樹脂のガラス転移温度が高くなるのを抑制でき、その結果、冬場等の低温環境下での使用時にフィルムが脆くなったり、裂けやすくなったりするのを防ぐことができる。一方、塩化ビニリデン系樹脂が塩化ビニリデン単位を９３質量％以下の割合で有する場合、結晶性の大幅な上昇を抑制できる結果、フィルム延伸時の成形加工性をより高いレベルで維持することができる。かかる観点から、塩化ビニリデン系樹脂は、塩化ビニリデン単位を７２〜９３質量％有するものが好ましく、８１〜９０質量％有するものがより好ましい。
【００２０】
また、本発明の効果を損なわない範囲であれば、当該塩化ビニリデン系樹脂に、公知の食品包装材料に用いられる可塑剤、安定剤、耐候性向上剤、染料又は顔料などの着色剤、防曇剤、抗菌剤、滑剤、核剤などを添加した塩化ビニリデン系樹脂組成物を用いてもよい。これらは１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いられる。
【００２１】
可塑剤としては、特に限定されないが、具体的には、アセチルクエン酸トリブチルのようなクエン酸エステル、フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジオクチル、グリセリン、グリセリンエステル、ワックス、流動パラフィン、リン酸エステル及びエポキシ化大豆油が挙げられる。
【００２２】
安定剤としては、特に限定されないが、具体的には、２，５−ｔ−ブチルハイドロキノン、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、４，４’−チオビス−（６−ｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレン−ビス−（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、オクタデシル−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）ブロピオネート、及び４，４’−チオビス−（６−ｔ−ブチルフェノール）等の酸化防止剤；エポキシ化植物油、ラウリン酸塩、ミリスチン酸塩、パルミチン酸塩、ステアリン酸塩、イソステアリン酸塩、オレイン酸塩、リシノール酸塩、２−エチル−ヘキシル酸塩、イソデカン酸塩、ネオデカン酸塩、及び安息香酸カルシウム等の熱安定剤が挙げられる。
【００２３】
耐候性向上剤としては、特に限定されないが、具体的には、エチレン−２−シアノ−３，３’−ジフェニルアクリレート、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾリトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）５−クロロベンゾトリアゾール、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、及び２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン等の紫外線吸収剤が挙げられる。
【００２４】
染料又は顔料などの着色剤としては、特に限定されないが、具体的には、カーボンブラック、フタロシアニン、キナクリドン、インドリン、アゾ系顔料、及びベンガラが挙げられる。
【００２５】
防曇剤としては、特に限定されないが、具体的には、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸アルコールエーテル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、及びポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルが挙げられる。
【００２６】
抗菌剤としては、特に限定されないが、具体的には、銀系無機抗菌剤が挙げられる。
【００２７】
滑剤としては、特に限定されないが、具体的には、エチレンビスステロアミド、ブチルステアレート、ポリエチレンワックス、パラフィンワックス、カルナバワックス、ミリスチン酸ミリスチル、ステアリン酸ステアリル等の脂肪酸炭化水素系滑剤、高級脂肪酸滑剤、脂肪酸アミド系滑剤、及び脂肪酸エステル滑剤が挙げられる。
【００２８】
核剤としては、特に限定されないが、具体的には、リン酸エステル金属塩が挙げられる。
【００２９】
塩化ビニリデン系樹脂組成物を用いる場合、その組成物中の塩化ビニリデン系樹脂の含有割合は、本発明による効果を損なわない範囲であれば特に限定されず、８０質量％以上が好ましく、８５質量％以上がより好ましく、９０質量％以上が更に好ましく、９２質量％以上が特に好ましい。
【００３０】
本実施形態のラップフィルムの製造方法は特に限定されず、従来知られている方法であってもよく、例えば、押出機より溶融押出された後、延伸、芯体への巻き回しにより得られる。溶融された樹脂の製膜、延伸の方法としては、例えば、インフレーション法やテンター法を用いることができる。ラップフィルムのカット性を良好にするためには、延伸時の特にフィルム幅方向（以下、単に「ＴＤ」ともいう。）の制御、及びそれにより得られるＴＤの引裂強度（以下、「ＴＤ引裂強度」ともいう。）が重要な因子となる。ＴＤ引裂強度はカット性に深く関係するものであり、ラップフィルムとしては、２．０〜６．０ｃＮが好ましい。以下詳細にその理由を述べる。なお、ここで述べる引裂強度の測定方法はＪＩＳ−Ｐ−８１１６（２０００年）に準拠する。
【００３１】
ラップフィルムのＴＤ引裂強度が６．０ｃＮ以下の場合、従来の巻回体では、振動によるフィルム端部の損傷を起点とし、フィルムを引き出す際に裂けトラブルが発生しやすくなる。しかしながら、本実施形態においては、後に詳述する要因により、フィルムの裂けトラブルを抑制することができる。一方、本実施形態において、ＴＤ引裂強度が６．０ｃＮ以下であることにより、フィルム切断刃でフィルムを切断するのに要する力を低減できるため、カット性がより良好となり、より優れた使用感を有する。これらを総合的に考慮して、ＴＤ引裂強度は６ｃＮ以下であると好ましい。一方、ＴＤ引裂強度が２．０ｃＮ以上であると、振動により発生する損傷よりもより微小な損傷ではフィルムが更に裂け難くなるため、ＴＤ引裂強度は、２．０ｃＮ以上であると好ましい。以上のことから、ＴＤ引裂強度は２．０〜６．０ｃＮの範囲が好ましく、２．３〜５．０ｃＮの範囲がより好ましい。
【００３２】
延伸されたフィルムは、ラップフィルムに適した厚さになるまで延伸される。従来の巻回体において、ラップフィルムの厚さが１８μｍ以下の場合、引裂強度がより小さくなるため、巻回体からフィルムを引き出す際、及び容器（化粧箱）の中に巻き戻ったフィルム端部を摘み出す際、化粧箱に付帯する切断刃で切断して現れる端部からフィルムが裂ける裂けトラブルが発生しやすい。しかしながら、本実施形態においては、後に詳述する要因により、フィルムの裂けトラブルを抑制することができる。また、フィルムの厚さが１８μｍ以下であると、フィルム切断刃でフィルムを切断するのに要する力を低減できるため、カット性の低下、及びフィルムの包装対象の形状への追従性の低下を抑制でき、包装対象への密着性を更に高めることができる。一方、本実施形態において、ラップフィルムの厚さが６μｍ以上であると、フィルムの引張応力の低下を抑制できるため、使用時のフィルム切れを防止することができる。これらを総合的に考慮して、特に、フィルム切れ、カット性、引き出し性、及び密着性をバランスよく優れたものとする観点から、ラップフィルムの厚さは、６〜１８μｍであり、好ましくは８〜１５μｍであり、より好ましくは９〜１２μｍである。
【００３３】
以下、本実施形態に係るラップフィルムの製造方法の一例として、塩化ビニリデン系樹脂を用いたインフレーション法についてより具体的に説明する。図３は、本実施形態に係るラップフィルムの製造方法の一例を示す概略図である。
【００３４】
まず、溶融した塩化ビニリデン系樹脂又は塩化ビニリデン系樹脂組成物（以下、単に「塩化ビニリデン系樹脂等」という。）を押出機１により、円形のダイ２のダイ口３から管状に押し出し、管状の塩化ビニリデン系樹脂等であるソック４が形成される。
【００３５】
次に、押出物であるソック４の外側を冷水槽６にて冷水に接触させ、ソック４の内部にはソック液５を常法により注入して貯留することにより、ソック４を内外から冷却して固化させる。この際、ソック４はその内側にソック液５が塗布された状態となる。固化されたソック４は、第１ピンチロール７にて折り畳まれ、ダブルプライシートであるパリソン８が成形される。ソック液５の塗布量は第１ピンチロール７のピンチ圧により制御される。
【００３６】
ソック液５には、水、ミネラルオイル、アルコール類、プロピレングリコールやグリセリン等の多価アルコール類、セルロース系やポリビニルアルコール系の水溶液を用いることができる。これらは単体で使用しても、２種類以上を併用してもよい。また、ソック液には、本実施形態の効果を阻害しない範囲で、従来の食品包装材料に用いられる耐候性向上剤、防曇剤、抗菌剤等を添加してもよい。
【００３７】
ソック液５の塗布量は、特に限定されないが、パリソンの開口性、フィルムの密着性の観点から、好ましくは５０〜２００００ｐｐｍ、より好ましくは１００〜１５０００ｐｐｍ、更に好ましくは１５０〜１００００ｐｐｍである。ここで、塗布量（ｐｐｍ）とは、ソック４の合計質量に対して、ソック４に塗布されたソック液５の質量を、質量ｐｐｍで示したものである。
【００３８】
続いて、パリソン８の内側に空気を注入することにより、再度パリソン８は開口されて管状となる。パリソン８は、温水（図示せず）により延伸に適した温度まで再加熱される。パリソン８の外側に付着した温水は、第２ピンチロール９にて搾り取られる。次いで、インフレーション工程において、適温まで加熱された管状のパリソン８に空気を注入してインフレーション延伸によりバブル１０を成形し、延伸フィルムが得られる。
【００３９】
フィルムの引裂強度は、延伸倍率によって一義的に決定されるわけではないが、延伸倍率によって主に制御することができる。カット性に優れ、かつ裂けトラブルを抑制するフィルムを得るためには、ＭＤ及びＴＤ方向の延伸倍率は、延伸温度３０〜４５℃条件下において、共に４〜６倍が好ましい。
【００４０】
その後、延伸フィルムは、第３ピンチロール１１で折り畳まれ、ダブルプライフィルム１２となる。ダブルプライフィルム１２は、巻取りロール１３にて巻き取られる。さらに、このダブルプライフィルム１２はスリットされて、１枚のフィルムになるように剥がされる（シングル剥ぎ）。最終的にこのフィルムは例えば芯体に巻き取られ、ラップフィルム巻回体が得られる。
【００４１】
上記の説明は、本実施形態のラップフィルムの製造方法の一例であり、上記以外の各種装置構成や条件等によってラップフィルムを製造してもよく、例えば、公知の他の方法を採用してもよい。
【００４２】
本実施形態の巻回体１１０は、上述のように芯体１２０に巻かれた状態で存在してもよい。このような態様は、大量に入手して、使用時には、必要な長さのフィルムのみを引き出して切断するのに有利であることから好ましい。芯体の種類は特に限定されるものではなく、従来知られているものであってもよい。芯体としては、例えば、紙製、プラスチック製、金属製、木製などのいずれであってもよく、また、これらの組み合わせによるものであってもよい。
【００４３】
図１を参照すると、本実施形態において、未使用の際の巻回し端１１０ｂから３０周目のラップフィルム１１０ａの幅長Ｘ（３０）〔単位：ｍｍ〕をＹとした場合に、巻回し端１１０ｂから３周目のラップフィルム１１０ａの幅長Ｘ（３）〔単位：ｍｍ〕が、下記式（１）：
Ｙ−３．０≦Ｘ（３）≦Ｙ−１．０    （１）
で表される条件を満たし、巻回し端１１０ｂから５周目のラップフィルム１１０ａの幅長Ｘ（５）〔単位：ｍｍ〕が、下記式（２）：
Ｙ−２．０≦Ｘ（５）≦Ｙ−０．５    （２）
で表される条件を満たし、巻回し端１１０ｂから１０周目のラップフィルム１１０ａの幅長Ｘ（１０）〔単位：ｍｍ〕が、下記式（３）：
Ｙ−１．５≦Ｘ（１０）＜Ｙ    （３）
で表される条件を満たし、かつ、幅長Ｘｉ（３）、Ｘｉ（５）及びＸｉ（１０）が、下記式（４Ａ）：
Ｘ（３）＜Ｘ（５）＜Ｘ（１０）    （４）
で表される条件を満たすことが必要である。
【００４４】
また、図２を参照すると、巻回体１１０は、その巻回体１１０を、ラップフィルム１１０ａにおけるＴＤに直交するように切断面ＭＣで切断し２つに分割したそれぞれの巻回体１１０ｄ、１１０ｅにおいて、未使用の際のラップフィルム１１０ａの巻回し端１１０ｂから３０周目の幅長Ｘｉ（３０）〔単位：ｍｍ〕をＹｉとした場合に、巻回し端１１０ｂから３周目のラップフィルム１１０ａの幅長Ｘｉ（３）〔単位：ｍｍ〕が、下記式（１Ａ）：
Ｙｉ−２．５≦Ｘｉ（３）≦Ｙｉ−０．５    （１Ａ）
で表される条件を満たし、巻回し端１１０ｂから５周目のラップフィルム１１０ａの幅長Ｘｉ（５）〔単位：ｍｍ〕が、下記式（２Ａ）：
Ｙｉ−１．７５≦Ｘｉ（５）≦Ｙｉ−０．２５    （２Ａ）
で表される条件を満たし、巻回し端１１０ｂから１０周目のラップフィルム１１０ａの幅長Ｘｉ（１０）〔単位：ｍｍ〕が、下記式（３Ａ）：
Ｙｉ−１．５＜Ｘｉ（１０）＜Ｙｉ    （３Ａ）
で表される条件を満たし、かつ、幅長Ｘｉ（３）、Ｘｉ（５）及びＸｉ（１０）が、下記式（４Ａ）：
Ｘｉ（３）＜Ｘｉ（５）＜Ｘｉ（１０）    （４Ａ）
で表される条件を満たすことが好ましい。なお、２つに分割したそれぞれの巻回体において、Ｘｉ（３）、Ｘｉ（５）、Ｘｉ（１０）及びＸｉ（３０）（すなわちＹｉ）は、互いに異なっていても同一であってもよい。
【００４５】
各幅長の測定方法としては、必要に応じて巻回体１１０をＴＤに直交するように切断した後、実際にラップフィルム１１０ａを巻回体１１０（あるいは分割した巻回体）から引き出し、巻回し端１１０ｂから３周目、５周目、１０周目、３０周目に該当する部分のフィルム１１０ａのＴＤにおける長さを測定する。その際、フィルム１１０ａの測定する箇所にしわが入らないように、また過剰な力をかけてフィルム１１０ａを伸ばすことがないようにして測定する。
【００４６】
このような形状の巻回体１１０を製造する方法としては、例えば、巻回体１１０の中心から最外周に向けて幅長が短くなるように、巻き回す前のフィルムのＴＤの少なくとも一側をＭＤの一端から他端に向けてＴＤの長さが徐々に短くなるように斜めに切断してトリミングした後、そのフィルムをＴＤの長さが長い方から芯体に巻きつける（巻き回す）方法；フィルムを芯体に巻き回すと共にフィルムのＭＤへの引張応力を徐々に高くしてＴＤに収縮させる方法；又は芯体にフィルムを巻き付けて巻回体を得た後に、高温で巻回体を保管することにより、巻回体におけるフィルムを芯体側よりも外周側でより大きく収縮させる方法が挙げられる。ただし、その方法は特に限定されない。
【００４７】
このように巻回体１１０の最外周に向かうにつれてフィルム１１０ａの幅長が徐々に短くなるフィルムを芯体に巻き回すことで、巻回体１１０のＴＤ端面１１０ｆの少なくとも一方が緩やかな、いわゆるテーパ状となる。これにより、流通時や使用時の振動により巻回体収容体内部で巻回体１１０が振動した際に、巻回体１１０の最外周と収容体の内壁面との接触の際に、巻回体１１０における衝撃を受ける箇所を分散することができる。その結果、巻回体１１０の特にＴＤ端面１１０ｆの微小な損傷の発生量を低減でき、微小な損傷を起点とする裂けトラブルを大幅に低減することが可能となる。また、巻回体１１０のＴＤ端面１１０ｆは、図示するように、両端とも緩やかなテーパ状になる形状が好ましいが、いずれか一端のみがテーパ状になっていてもよい。
【００４８】
本発明者らが、従来の巻回体について、輸送時の振動による微小な損傷の発生を詳細に調べた結果、主に最外周から１０層目、すなわち巻回し端１１０ｂから１０周目までの損傷が、他の巻き回した層領域と比較して多く発生する傾向を確認した。そして、これに対する対策として、具体的には、少なくとも巻回し端１１０ｂから１０周目まで、巻回体１１０のＴＤ端面１１０ｆが緩やかに特定のテーパ状になるような形状にすることが有効であることを本発明者らは見出した。一方、ＴＤ端面がこのような形状になっていない従来の巻回体の場合、振動による損傷の発生傾向が十分に抑制されず、その結果、フィルムの巻回体からの引き出し時に発生し得る裂けトラブルが従来のレベルで発生してしまう要因の一つであることも判明した。そして、このような裂けトラブルは、特に塩化ビニリデン系樹脂をフィルムの材料に用いた場合に顕在化しやすいことも判明した。
【００４９】
次に、本実施形態の巻回体収容体について説明する。図４は、本実施形態の巻回体収容体の一例を示す概略図である。本実施形態の巻回体収容体２００は、巻回体１１０と、巻回体１１０が外周に巻回した筒状芯体１２０と、巻回体１１０と筒状芯体１２０とを収容した容器２１０とを備える。容器２１０は、前板２１１、底板２１２、後板２１３、及び側板２１８の各壁面で形成される上部が開口した直方体の収容室２２３と、後板２１３の上端縁から収容室２２３を覆う方向に接続して設けられた蓋板２１４、蓋板２１４の前端縁から前板２１１を覆う方向に延出した掩蓋片２１５、掩蓋片２１５の両側に設けられた側掩蓋片２２１の各壁面で形成される蓋体２２４とを備える収容箱である。また、巻回体収容体２００は、フィルム１１０ａを容易に切断できる位置にフィルム切断刃２００Ｋを備え、例えば、掩蓋片２１５の先端縁部に備えられてもよい。また、巻回体収容体２００は、収容された巻回体１１０からフィルム１１０ａを引き出した時に、巻回体１１０の本体が容器２１０から飛び出さないように工夫されていることがより好ましい。更に、容器２１０の寸法は、片手で持ちやすくするために、高さ４０〜５４ｍｍ、奥行き４０〜５４ｍｍ、長さ１５３〜３１３ｍｍであることが更に好ましい。
【００５０】
容器２１０の材質は、特に限定されず、例えば、プラスチック、金属、木材、ダンボール及び板紙、あるいはこれらの組み合わせであってもよく、使い勝手が良い点で、板紙がより好ましい。この板紙は、厚さ０．３５〜１．５０ｍｍの厚紙で、一般に肉厚のものほど剛性、強度が高く丈夫な箱が得られる。しかし、折り曲げ加工が困難になるため、厚さは０．３５〜０．８０ｍｍがより好ましい。
【００５１】
図５は、筒状芯体１２０の軸長さと容器２１０の側板２１８との間の内寸の最小値との関係を説明するための概略図である。本実施形態において、巻回体１１０を巻き回した芯体１２０の軸長さＳ〔単位：ｍｍ〕と、巻回体１２０を収容する容器２１０の長手方向の側板２１８間の内寸の最小値Ｗ〔単位：ｍｍ〕とが、下記式（５Ａ）：
Ｗ−Ｓ≦３    （５Ａ）
で表される条件を満たすことが好ましい。軸長さＳと最小値Ｗとがこのような条件を満たすと、容器２１０内部の巻回体１１０と側板２１８との隙間が狭いため、流通時や使用時の振動が抑制され、巻回体１１０におけるＴＤ端面１１０ｆの損傷量が一層低減する。特に、従来の巻回体では、上記（Ｗ−Ｓ）の値が１以下でないと、フィルムの損傷を十分に抑制するのが困難である一方、（Ｗ−Ｓ）の値が１を超えないとフィルムの引き出し性をより良好にするのが困難であるため、フィルムの損傷を抑制すると共に引き出し性をより良好にするのが困難である。しかしながら、本実施形態においては、巻回体１１０のＴＤ端面１１０ｆの形状を上述のようにすることにより、（Ｗ−Ｓ）が１を超えるものであっても、フィルムの損傷を十分に抑制することができ、特に、上記式（５Ａ）で表される条件を満たすものであれば、フィルムの損傷をより十分に抑制することが可能になる。
【００５２】
一方、軸長さＳと最小値Ｗとが、下記式（５Ｂ）：
１＜Ｗ−Ｓ    （５Ｂ）
で表される条件を満たすことも好ましい。軸長さＳと最小値Ｗとがこのような条件を満たすことにより、容器２１０内部の巻回体１１０と側板２１８との隙間をある程度確保できるので、ラップフィルム１１０ａの容器２１０内壁面との接触を更に有効に防止でき、その結果、ラップフィルム１１０ａの引き出し性がより良好となる。また、フィルム１１０ａを引き出す際の回転に伴い、芯体１２０が容器２１０内壁面との摩擦により容器２１０の上部へ移動する結果、芯体１２０が容器２１０から飛び出す、ということもより十分に抑制できる。
【００５３】
すなわち、本実施形態において、軸長さＳと最小値Ｗとが、下記式（５）：
１＜Ｗ−Ｓ≦３    （５）
で表される条件を満たすことが好ましい。
【００５４】
特に、本実施形態においては、フィルムの引き出し性向上と裂けトラブル防止という相反する関係にあるものを、巻回体１１０のＴＤ端面１１０ｆの形状を上述のようにすることにより、更にバランスよく達成することが可能になった。
【００５５】
なお、上述では、フィルムの材料として塩化ビニリデン系樹脂を含むラップフィルム巻回体などについては主に説明したが、フィルムの材料は、従来ラップフィルムに用いられる材料であれば特に限定されず、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン（延伸ポリプロピレンを含む）、ポリメチルペンテンなどのポリオレフィン樹脂；ポリ塩化ビニル樹脂；ナイロン；及びそれらの組み合わせであってもよい。
【００５６】
本実施形態の巻回体及び巻回体収容体は、巻回体からラップフィルムを引き出す際に、特に使用開始時の裂けトラブルが低減され、使い勝手が改善されており、しかも、フィルムのカット性及び引き出し性に優れるものである。その用途としては、例えば、食品包装用途及び調理用途が挙げられるが、これらに限定されない。
【実施例】
【００５７】
以下、実施例、比較例及び参考例により本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらにより何ら限定されるものではない。実施例、比較例及び参考例で用いた評価方法は、下記のとおりである。
【００５８】
（評価方法）
（１．裂けトラブル発生率）
ラップフィルムの出荷後の流通、及び家庭での保管を想定し、製造直後のラップフィルム巻回体を２８℃に設定した恒温槽にて１ヶ月間保管した。その後、流通時の振動を再現するために、振動試験機（アイデックス株式会社製、品番「ＢＦ−５０ＵＣ」）を用いて、容器（化粧箱）内に収容されたラップフィルム巻回体を振動させた。振動試験は下記のとおりに行った。
【００５９】
まず、１つの直方体状の容器（化粧箱内寸；４２ｍｍ×４２ｍｍ×約２３３ｍｍ）内に巻回体を１本収容した巻回体収容体６０個を、隙間ができないように段ボール箱（内寸２８ｃｍ×４６ｃｍ×２４ｃｍ）に収容し、巻回体の長手方向が振動台に対し垂直になるように、振動台にベルトで固定した。２３℃、相対湿度５０％ＲＨの雰囲気中で、振動試験機を運転して振動試験を行った。振動試験はオートモードを使用し、３０秒の間に５Ｈｚ、３０Ｈｚ、５Ｈｚの順に周波数を変化させたサイクルにて、２０分間行った。
【００６０】
その後、２３℃、相対湿度５０％ＲＨの雰囲気中で裂けトラブル評価を行った。評価者として、日常、食品包装用ラップフィルムを使用する１００人を選出した。評価者は、収容体に収容された幅約２３ｃｍの巻回体からフィルムを５０ｃｍ引き出した後、化粧箱に付帯するブリキ製のフィルム切断刃で切断する一連の作業を１０回ずつ実施した。すなわち、１００人が１０回ずつで計１０００回のうち、巻回体からフィルムを引き出す際に、裂けが発生し、円滑にフィルムが引き出せなかった回数から、フィルムの裂けトラブル発生率を導出した。
【００６１】
フィルムの裂けトラブル発生率は、以下の５段階で評価した。すなわち、裂けトラブル発生率が５％未満の場合は、裂けトラブルがほとんどなく、使い勝手に非常に優れるものとして「◎」と評価した。また、裂けトラブル発生率が５％以上１０％未満の場合は、裂けトラブルが少なく、使い勝手に優れるものとして「○」と評価した。さらに、裂けトラブル発生率が１０％以上１５％未満の場合は、裂けトラブルがあまりなく、使い勝手が良いものとして「●」と評価した。また、裂けトラブル発生率が１５％以上２０％未満の場合は、裂けトラブルがやや多く、使い勝手が悪いものとして「△」と評価した。そして、裂けトラブル発生率が２０％以上の場合は、裂けトラブルが非常に多く、使い勝手が非常に悪いものとして「×」と評価した。
【００６２】
（２．カット性）
ラップフィルムの出荷後の流通、及び家庭での保管を想定し、製造直後のラップフィルム巻回体を２８℃に設定した恒温槽にて１ヶ月間保管した。その後、フィルムのカット性を評価した。
【００６３】
評価は２３℃、相対湿度５０％ＲＨの雰囲気中で行った。評価者として、日常、食品包装用ラップフィルムを使用する１００人を選出した。評価者は、収容体に収容された幅約２３ｃｍの巻回体からフィルムを５０ｃｍ引き出した後、化粧箱に付帯するブリキ製のフィルム切断刃でフィルムを切断する一連の作業を１０回繰り返した。フィルムの切断（カット）のしやすさについて、１人５点で採点した。カット性は、１００人の採点の合計点をもとに、以下の５段階で評価した。すなわち、１００人の採点の合計が４５０点以上である場合は、非常に容易にフィルムを切断できるとして「◎」と評価した。また、１００人の採点の合計が４００点以上４５０点未満である場合は、容易にフィルムを切断できるとして「○」と評価した。さらに、１００人の採点の合計が３５０点以上４００点未満である場合は、フィルムの切断時にわずかに抵抗を感じるとして「●」と評価した。また、１００人の採点の合計が３００点以上３５０点未満である場合は、フィルムの切断時に抵抗を感じ、カット性が悪いとして、「△」と評価した。そして、１００人の採点の合計が３００点未満である場合は、フィルムの切断時に大きな抵抗を感じ、カット性が非常に悪いとして「×」と評価した。
【００６４】
（３．引き出し性）
ラップフィルムの出荷後の流通、及び家庭での保管を想定し、製造直後のラップフィルム巻回体を２８℃に設定した恒温槽にて１ヶ月間保管した。その後、フィルムの引き出し性を評価した。
【００６５】
評価は２３℃、相対湿度５０％ＲＨの雰囲気中で行った。評価者として、日常、食品包装用ラップフィルムを使用する１００人を選出した、評価者は、収容体に収容された幅２２ｃｍの巻回体からフィルムを５０ｃｍ引き出した後、化粧箱に付帯するブリキ製のフィルム切断刃でフィルムを切断する一連の作業を１０回繰り返した。フィルムの引き出しのしやすさについて、１人５点で採点した。引き出し性は、１００人の採点の合計点をもとに、以下の５段階で評価した。すなわち、１００人の採点の合計が４５０点以上である場合は、非常に容易に、かつ、円滑にフィルムを引き出せるとして「◎」と評価した。また、１００人の採点の合計が４００点以上４５０点未満である場合は、容易に、かつ、円滑にフィルムを引き出せるとして「○」と評価した。さらに、１００人の採点の合計が３５０点以上４００点未満である場合は、容易にフィルムを引き出せるとして「●」と評価した。また、１００人の採点の合計が３００点以上３５０点未満である場合は、フィルムの引き出し時に抵抗を感じ、引き出し性が悪いとして「△」と評価した。そして、１００人の採点の合計が３００点未満である場合は、フィルムの引き出し時に大きな抵抗を感じ、引き出し性が非常に悪いとして、「×」と評価した。
【００６６】
（４．総合評価）
上記のそれぞれの評価において、「◎」を５点、「○」を４点、「●」を３点、「△」を２点、「×」を１点として、総合評価を行った。それぞれの評価の合計で１２点以上であれば合格とした。
【００６７】
［実施例１］
塩化ビニリデン単位を９０質量％含み、塩化ビニル単位を１０質量％含む重量平均分子量９０，０００の塩化ビニリデン系樹脂（以下、「ＰＶＤＣ」とも表記する。）、ＡＴＢＣ（アセチルクエン酸トリブチル、田岡化学工業株式会社製）、エポキシ化大豆油（商品名「ニューサイザー５１０Ｒ」、日本油脂株式会社製）をそれぞれ９３．４質量％、５．５質量％、及び１．１質量％の割合で混ぜたものの合計５ｋｇを、ヘンシェルミキサーにて５分間混合し、２４時間以上熟成して塩化ビニリデン系樹脂組成物を得た。
【００６８】
上記の塩化ビニリデン系樹脂組成物を溶融押出機に供給して溶融し、押出機の先端に取り付けられた環状ダイのスリット出口での溶融樹脂組成物温度が１７０℃になるように、押出機の加熱条件を調節しながら、環状に１０ｋｇ／ｈｒの押出速度で押し出した。これを過冷却した後、インフレーション延伸によって、ＭＤに４．１倍に延伸し、ＴＤに５．６倍に延伸して筒状フィルムとした。この筒状フィルムをニップして扁平に折り畳んだ後、ニップロールと巻き取りロールとの速度比の制御によって、ＭＤにフィルムを１０％緩和させ、折幅２８０ｍｍの２枚重ねのフィルムを巻取速度１８ｍ／ｍｉｎにて巻き取った。このフィルムを、２２７ｍｍの幅にスリットし、１枚のフィルムになるように剥がしながら、外径９２ｍｍの第１の紙管に巻き直した。その後、フィルムを第１の紙管から巻き戻しながら、筒状芯体である外径３６ｍｍ、長さ２３０ｍｍの第２の紙管に巻きつける際に、巻回し端から１０周目に該当する位置から巻回し端に向かって徐々にフィルムのＴＤ両端を斜めに切断してトリミングしながら２０ｍ巻きつけることで、フィルム厚さが１１μｍであり、Ｘ（３）が（Ｙ−２．０）ｍｍ、Ｘ（５）が（Ｙ−１．６）ｍｍ、Ｘ（１０）が（Ｙ−１．０）ｍｍ、Ｙ（つまりＸ（３０））が２２７ｍｍ、Ｘ１（３）が（Ｙ１−１．０）ｍｍ、Ｘ１（５）が（Ｙ１−０．８）ｍｍ、Ｘ１（１０）が（Ｙ１−０．５）ｍｍ、Ｙ１（つまりＸ１（３０））が１２０ｍｍ、Ｘ２（３）が（Ｙ２−１．０）ｍｍ、Ｘ２（５）が（Ｙ２−０．８）ｍｍ、Ｘ２（１０）が（Ｙ２−０．５）ｍｍ、Ｙ２（つまりＸ２（３０））が１０７ｍｍである巻回体を得た。この巻回体を（Ｗ−Ｓ）が１．５ｍｍになるよう紙製の容器（化粧箱：内寸４２ｍｍ×４２ｍｍ×２３１．５ｍｍ）に収容し、実施例１の巻回体収容体を得た。なお、紙製の容器は図４に示すのと同様の構成を備える物であった（以下同様）。また、上記Ｘ１（３）、Ｘ１（５）、Ｘ１（１０）及びＹ１は、巻回体をＴＤに直交するように巻回体の中央付近を切断し、２つに分割した一方の巻回体において、それぞれＸｉ（３）、Ｘｉ（５）、Ｘｉ（１０）及びＹｉに相当するものであり、Ｘ２（３）、Ｘ２（５）、Ｘ２（１０）及びＹ２は、２つに分割した他方の巻回体において、それぞれＸｉ（３）、Ｘｉ（５）、Ｘｉ（１０）及びＹｉに相当するものであった（以下同様）。それぞれの評価結果を表１に示す。表中、Ｘ（３）、Ｘ（５）及びＸ（１０）の数値は、Ｙに対してどれだけ短いかを示す数値であり、Ｘ１（３）、Ｘ１（５）及びＸ１（１０）の数値は、Ｙ１に対してどれだけ短いかを示す数値であり、Ｘ２（３）、Ｘ２（５）及びＸ２（１０）の数値は、Ｙ２に対してどれだけ短いかを示す数値である（以下同様）。
【００６９】
［実施例２］
第２の紙管にフィルムを巻きつける際に、巻回し端から１０周目に該当する位置から巻回し端に向かって徐々にフィルムのＴＤ両端を斜めに切断してトリミングしながら２０ｍ巻きつけることで、フィルム厚さが１１μｍであり、Ｘ（３）が（Ｙ−２．０）ｍｍ、Ｘ（５）が（Ｙ−１．６）ｍｍ、Ｘ（１０）が（Ｙ−１．０）ｍｍ、Ｘ１（３）が（Ｙ１−１．７）ｍｍ、Ｘ１（５）が（Ｙ１−１．２）ｍｍ、Ｘ１（１０）が（Ｙ１−１．０）ｍｍ、Ｘ２（３）が（Ｙ２−０．３）ｍｍ、Ｘ２（５）が（Ｙ２−０．２）ｍｍ、Ｘ２（１０）が（Ｙ２−０．０）ｍｍである巻回体を得た。この巻回体を（Ｗ−Ｓ）が１．５ｍｍになるよう紙製の容器（化粧箱：内寸４２ｍｍ×４２ｍｍ×２３１．５ｍｍ）に収容した。これら以外は実施例１と同様にして、実施例２の巻回体収容体を得た。評価結果を表１に示す。
【００７０】
［実施例３］
（Ｗ−Ｓ）が２．８ｍｍになるよう紙製の容器（化粧箱：内寸４２ｍｍ×４２ｍｍ×２３２．８ｍｍ）に巻回体を収容した以外は実施例１と同様にして、実施例３の巻回体収容体を得た。評価結果を表１に示す。
【００７１】
［実施例４］
（Ｗ−Ｓ）が２．８ｍｍになるよう紙製の容器（化粧箱：内寸４２ｍｍ×４２ｍｍ×２３２．８ｍｍ）に巻回体を収容した以外は実施例２と同様にして、実施例４の巻回体収容体を得た。評価結果を表１に示す。
【００７２】
［実施例５］
（Ｗ−Ｓ）が０．５ｍｍになるよう紙製の容器（化粧箱：内寸４２ｍｍ×４２ｍｍ×２３０．５ｍｍ）に巻回体を収容した以外は実施例１と同様にして、実施例５の巻回体収容体を得た。評価結果を表１に示す。
【００７３】
［実施例６］
（Ｗ−Ｓ）が０．５ｍｍになるよう紙製の容器（化粧箱：内寸４２ｍｍ×４２ｍｍ×２３０．５ｍｍ）に巻回体を収容した以外は実施例２と同様にして、実施例６の巻回体収容体を得た。評価結果を表１に示す。
【００７４】
［実施例７］
（Ｗ−Ｓ）が３．８ｍｍになるよう紙製の容器（化粧箱：内寸４２ｍｍ×４２ｍｍ×２３３．８ｍｍ）に巻回体を収容した以外は実施例１と同様にして、実施例７の巻回体収容体を得た。評価結果を表１に示す。
【００７５】
［実施例８］
（Ｗ−Ｓ）が３．８ｍｍになるよう紙製の容器（化粧箱：内寸４２ｍｍ×４２ｍｍ×２３３．８ｍｍ）に巻回体を収容した以外は実施例２と同様にして、実施例８の巻回体収容体を得た。評価結果を表１に示す。
【００７６】
［実施例９］
押出速度を８ｋｇ／ｈｒに変更することによって、巻回体におけるフィルム厚さを８μｍに変更した以外は実施例３と同様にして、実施例９の巻回体収容体を得た。評価結果を表１に示す。
【００７７】
［実施例１０］
押出速度を８ｋｇ／ｈｒに変更することによって、巻回体におけるフィルム厚さを８μｍに変更した以外は実施例４と同様にして、実施例１０の巻回体収容体を得た。評価結果を表１に示す。
【００７８】
［実施例１１］
押出速度を８ｋｇ／ｈｒに変更することによって、巻回体におけるフィルム厚さを８μｍに変更した以外は実施例５と同様にして、実施例１１の巻回体収容体を得た。評価結果を表１に示す。
【００７９】
［実施例１２］
押出速度を８ｋｇ／ｈｒに変更することによって、巻回体におけるフィルム厚さを８μｍに変更した以外は実施例６と同様にして、実施例１２の巻回体収容体を得た。評価結果を表１に示す。
【００８０】
［実施例１３］
押出速度を８ｋｇ／ｈｒに変更することによって、巻回体におけるフィルム厚さを８μｍに変更した以外は実施例７と同様にして、実施例１３の巻回体収容体を得た。評価結果を表１に示す。
【００８１】
［実施例１４］
押出速度を８ｋｇ／ｈｒに変更することによって、巻回体におけるフィルム厚さを８μｍに変更した以外は実施例８と同様にして、実施例１４の巻回体収容体を得た。評価結果を表１に示す。
【００８２】
［実施例１５］
押出速度を１４ｋｇ／ｈｒに変更することによって、巻回体におけるフィルム厚さを１５μｍに変更した以外は実施例３と同様にして、実施例１５の巻回体収容体を得た。評価結果を表１に示す。
【００８３】
［実施例１６］
押出速度を１４ｋｇ／ｈｒに変更することによって、巻回体におけるフィルム厚さを１５μｍに変更した以外は実施例４と同様にして、実施例１６の巻回体収容体を得た。評価結果を表１に示す。
【００８４】
［実施例１７］
押出速度を１４ｋｇ／ｈｒに変更することによって、巻回体におけるフィルム厚さを１５μｍに変更した以外は実施例５と同様にして、実施例１７の巻回体収容体を得た。評価結果を表１に示す。
【００８５】
［実施例１８］
押出速度を１４ｋｇ／ｈｒに変更することによって、巻回体におけるフィルム厚さを１５μｍに変更した以外は実施例６と同様にして、実施例１８の巻回体収容体を得た。評価結果を表１に示す。
【００８６】
［実施例１９］
押出速度を１４ｋｇ／ｈｒに変更することによって、巻回体におけるフィルム厚さを１５μｍに変更した以外は実施例７と同様にして、実施例１９の巻回体収容体を得た。評価結果を表１に示す。
【００８７】
［実施例２０］
押出速度を１４ｋｇ／ｈｒに変更することによって、巻回体におけるフィルム厚さを１５μｍに変更した以外は実施例８と同様にして、実施例２０の巻回体収容体を得た。評価結果を表１に示す。
【００８８】
［実施例２１］
Ｘ（３）が（Ｙ−２．８）ｍｍ、Ｘ（５）が（Ｙ−１．８）ｍｍ、Ｘ（１０）が（Ｙ−１．２）ｍｍ、Ｘ１（３）が（Ｙ１−１．４）ｍｍ、Ｘ１（５）が（Ｙ１−０．９）ｍｍ、Ｘ１（１０）が（Ｙ１−０．６）ｍｍ、Ｘ２（３）が（Ｙ２−１．４）ｍｍ、Ｘ２（５）が（Ｙ２−０．９）ｍｍ、Ｘ２（１０）が（Ｙ２−０．６）ｍｍとなるようにトリミングした以外は実施例３と同様にして、実施例２１の巻回体収容体を得た。評価結果を表１に示す。
【００８９】
［実施例２２］
Ｘ（３）が（Ｙ−２．８）ｍｍ、Ｘ（５）が（Ｙ−１．８）ｍｍ、Ｘ（１０）が（Ｙ−１．２）ｍｍ、Ｘ１（３）が（Ｙ１−２．１）ｍｍ、Ｘ１（５）が（Ｙ１−１．４）ｍｍ、Ｘ１（１０）が（Ｙ１−１．０）ｍｍ、Ｘ２（３）が（Ｙ２−０．７）ｍｍ、Ｘ２（５）が（Ｙ２−０．４）ｍｍ、Ｘ２（１０）が（Ｙ２−０．２）ｍｍとなるようにトリミングした以外は実施例３と同様にして、実施例２２の巻回体収容体を得た。評価結果を表１に示す。
【００９０】
［実施例２３］
Ｘ（３）が（Ｙ−２．８）ｍｍ、Ｘ（５）が（Ｙ−１．８）ｍｍ、Ｘ（１０）が（Ｙ−１．２）ｍｍ、Ｘ１（３）が（Ｙ１−２．５）ｍｍ、Ｘ１（５）が（Ｙ１−１．６）ｍｍ、Ｘ１（１０）が（Ｙ１−１．２）ｍｍ、Ｘ２（３）が（Ｙ２−０．３）ｍｍ、Ｘ２（５）が（Ｙ２−０．２）ｍｍ、Ｘ２（１０）が（Ｙ２−０．０）ｍｍとなるようにトリミングした以外は実施例３と同様にして、実施例２３の巻回体収容体を得た。評価結果を表１に示す。
【００９１】
［実施例２４］
Ｘ（３）が（Ｙ−１．１）ｍｍ、Ｘ（５）が（Ｙ−０．６）ｍｍ、Ｘ（１０）が（Ｙ−０．１）ｍｍ、Ｘ１（３）が（Ｙ１−０．６）ｍｍ、Ｘ１（５）が（Ｙ１−０．３）ｍｍ、Ｘ１（１０）が（Ｙ１−０．１）ｍｍ、Ｘ２（３）が（Ｙ２−０．５）ｍｍ、Ｘ２（５）が（Ｙ２−０．３）ｍｍ、Ｘ２（１０）が（Ｙ２−０．０）ｍｍとなるようにトリミングした以外は実施例３と同様にして、実施例２４の巻回体収容体を得た。評価結果を表１に示す。
【００９２】
［実施例２５］
リケンテクノス株式会社製の営業用フォーラップ４５Ｍ（商品名、ポリメチルペンテン（以下、「ＰＭＰ」とも表記する。））を、筒状芯体である外径３６ｍｍ、長さ２３０ｍｍの第２の紙管に巻き直す際に、巻回し端から１０周目に該当する位置から巻回し端に向かって徐々にフィルムのＴＤ両端を斜めに切断してトリミングしながら２０ｍ巻きつけることで、フィルム厚さが９μｍであり、Ｘ（３）が（Ｙ−２．０）ｍｍ、Ｘ（５）が（Ｙ−１．６）ｍｍ、Ｘ（１０）が（Ｙ−１．０）ｍｍ、Ｘ１（３）が（Ｙ１−１．０）ｍｍ、Ｘ１（５）が（Ｙ１−０．８）ｍｍ、Ｘ１（１０）が（Ｙ１−０．５）ｍｍ、Ｘ２（３）が（Ｙ２−１．０）ｍｍ、Ｘ２（５）が（Ｙ２−０．８）ｍｍ、Ｘ２（１０）が（Ｙ２−０．５）ｍｍである巻回体を得た。この巻回体を（Ｗ−Ｓ）が２．８ｍｍになるよう紙製の容器（化粧箱：内寸４２ｍｍ×４２ｍｍ×２３２．８ｍｍ）に収容し、実施例２５の巻回体収容体を得た。
【００９３】
［比較例１］
第２の紙管にフィルムを巻きつける際に、フィルムのトリミングを行わないこと以外は実施例１と同様にして、比較例１の巻回体収容体を得た。評価結果を表１に示す。
【００９４】
［比較例２］
（Ｗ−Ｓ）が２．８ｍｍになるよう紙製の容器（化粧箱：内寸４２ｍｍ×４２ｍｍ×２３２．８ｍｍ）に収容した以外は比較例１と同様にして、比較例２の巻回体収容体を得た。評価結果を表１に示す。
【００９５】
［比較例３］
（Ｗ−Ｓ）が０．５ｍｍになるよう紙製の容器（化粧箱：内寸４２ｍｍ×４２ｍｍ×２３０．５ｍｍ）に巻回体を収容した以外は比較例１と同様にして、比較例３の巻回体収容体を得た。評価結果を表１に示す。
【００９６】
［比較例４］
（Ｗ−Ｓ）が３．８ｍｍになるよう紙製の容器（化粧箱：内寸４２ｍｍ×４２ｍｍ×２３３．８ｍｍ）に巻回体を収容した以外は比較例１と同様にして、比較例４の巻回体収容体を得た。評価結果を表１に示す。
【００９７】
［比較例５］
押出速度を８ｋｇ／ｈｒに変更することによって、巻回体におけるフィルム厚さを８μｍに変更した以外は比較例２と同様にして、比較例５の巻回体収容体を得た。
【００９８】
［比較例６］
押出速度を８ｋｇ／ｈｒに変更することによって、巻回体におけるフィルム厚さを８μｍに変更した以外は比較例３と同様にして、比較例６の巻回体収容体を得た。評価結果を表１に示す。
【００９９】
［比較例７］
押出速度を８ｋｇ／ｈｒに変更することによって、巻回体におけるフィルム厚さを８μｍに変更した以外は比較例４と同様にして、比較例７の巻回体収容体を得た。評価結果を表１に示す。
【０１００】
［比較例８］
押出速度を１４ｋｇ／ｈｒに変更することによって、巻回体におけるフィルム厚さを１５μｍに変更した以外は比較例２と同様にして、比較例８の巻回体収容体を得た。評価結果を表１に示す。
【０１０１】
［比較例９］
押出速度を１４ｋｇ／ｈｒに変更することによって、巻回体におけるフィルム厚さを１５μｍに変更した以外は比較例３と同様にして、比較例９の巻回体収容体を得た。評価結果を表１に示す。
【０１０２】
［比較例１０］
押出速度を１４ｋｇ／ｈｒに変更することによって、巻回体におけるフィルム厚さを１５μｍに変更した以外は比較例４と同様にして、比較例１０の巻回体収容体を得た。評価結果を表１に示す。
【０１０３】
［比較例１１］
Ｘ（３）が（Ｙ−０．０）ｍｍ、Ｘ（５）が（Ｙ−０．０）ｍｍ、Ｘ（１０）が（Ｙ−０．０）ｍｍ、Ｘ１（３）が（Ｙ１−０．０）ｍｍ、Ｘ１（５）が（Ｙ１−０．０）ｍｍ、Ｘ１（１０）が（Ｙ１−０．０）ｍｍ、Ｘ２（３）が（Ｙ２−０．０）ｍｍ、Ｘ２（５）が（Ｙ２−０．０）ｍｍ、Ｘ２（１０）が（Ｙ２−０．０）ｍｍとなるようにトリミングした以外は実施例２５と同様にして、比較例１１の巻回体収容体を得た。評価結果を表１に示す。
【０１０４】
［参考例１］
押出速度を６ｋｇ／ｈｒに変更することによって、巻回体におけるフィルム厚さを５μｍに変更した以外は比較例２と同様にして、参考例１の巻回体収容体を得た。評価結果を表１に示す。
【０１０５】
［参考例２］
押出速度を１８ｋｇ／ｈｒに変更することによって、巻回体におけるフィルム厚さを２０μｍに変更した以外は比較例２と同様にして、参考例２の巻回体収容体を得た。評価結果を表１に示す。
【０１０６】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【０１０７】
本発明の巻回体及び巻回体収容体は、巻回体からフィルムを引き出す際に、特に使用開始時の裂けトラブルが低減され、使い勝手が改善されており、しかも、フィルムのカット性及び引き出し性にも優れるものなので、食品包装用、及び調理用等の用途として広く且つ有効に利用可能である。
【符号の説明】
【０１０８】
１…押出機、２…ダイ、３…ダイ口、４…ソック、５…ソック液、６…冷水槽、７…第１ピンチロール、８…パリソン、９…第２ピンチロール、１０…バブル、１１…第３ピンチロール、１２…ダブルプライフィルム、１３…巻取りロール、１１０…巻回体、１２０…筒状芯体、２００…巻回体収容体、２１０…容器。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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