(57)【要約】【課題】シートを重ね合わせた発泡成形体の外観に凹みが生じることを抑制して品質を向上させることができる発泡成形体を提供することを課題とする。【解決手段】発泡成形体１は、シートを重ね合わせ可能な平面状又は曲面状の一面２Ｕと、成形装置による成形の際に充填手段の一端部及び離型手段の一端部のうちの少なくとも一方によって、前記一面２Ｕに形成される痕跡部３３と、前記痕跡部３３の周囲に前記一面２Ｕから突設される凸部３２とを備えることを特徴とする。【選択図】図１
2014069476.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開閉可能な金型と該金型を閉じることにより形成される成形空間に発泡性樹脂粒子を充填するための筒状の充填手段と前記成形空間内で発泡成形された発泡成形体を前記金型から離型させる棒状の離型手段とを有し、前記充填手段の一端部と前記離型手段の一端部とが前記成形空間を形成する金型の成形面に面して設けられている成形装置を用いて発泡成形されてなる発泡成形体であって、
シートを重ね合わせ可能な平面状又は曲面状の一面と、
前記成形装置による成形の際に充填手段の一端部及び離型手段の一端部のうちの少なくとも一方によって、前記一面に形成される痕跡部と、
前記痕跡部の周囲に前記一面から突設される凸部と
を備えることを特徴とする発泡成形体。
【請求項２】
前記痕跡部は、前記凸部の高さ方向端部側から前記一面側に向かって凹んだ凹部であり、
前記一面から前記凸部の高さ方向端部までの距離は、高さ方向において、前記一面から前記痕跡部の底面までの距離と実質的に等しい、又は、前記一面から前記痕跡部の底面までの距離よりも大きいことを特徴とする請求項１記載の発泡成形体。
【請求項３】
前記凸部は、前記痕跡部の周囲の全周に亘って設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載の発泡成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、開閉可能な金型からなる成形装置を用いて成形される発泡成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の発泡成形体としては、開閉可能な金型と該金型を閉じることにより形成される成形空間に発泡性樹脂粒子を充填するための筒状の充填手段と前記成形空間内で発泡成形された発泡成形体を前記金型から離型させる棒状の離型手段とを有し、前記充填手段の一端部と前記離型手段の一端部とが前記成形空間を形成する金型の成形面に面して設けられている成形装置を用いて発泡成形されてなるものが知られている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
ここで、金型は、固定型と移動型とが開閉可能（接離可能）に構成されており、固定型又は移動型の少なくとも一方の壁部には、貫通孔に挿入されて充填手段と離型手段とが設けられている。充填手段の一端部と離型手段の一端部とは、前記壁部の内側壁面（成形空間側の面）から僅かに突出している。よって、上記成形の際には、発泡性合成樹脂粒子のうち、充填手段の一端部と離型手段の一端部との近傍にあるものは、各々の外形に即して成形される。つまり、成形後の発泡成形体の表面には、充填手段の一端部と離型手段の一端部との痕として凹状の痕跡部が凹設されている。
【０００４】
このような発泡成形体は、表面のうち、平面状又は曲面状をなすような少なくとも一面に対して、ポリプロピレン樹脂などのシートが重ね合わされて、例えば乗用車（自動車）のトランクリッドや食品容器などに用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−１６７８６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、上記従来の発泡成形体にあっては、発泡成形体の前記一面にシートを重ね合わせる際に、シートを一面に重ね合わせるための力によって、シートのうち凹状の痕跡部に重なっている部分が他の部分に対して凹んでしまい、即ちシートを重ね合わせた発泡成形体の外観に凹みができてしまうなど、品質の点で改善の余地があった。
【０００７】
そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたもので、シートを重ね合わせた発泡成形体の外観に凹みが生じることを抑制して品質を向上させることができる発泡成形体を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る発泡成形体は、開閉可能な金型と該金型を閉じることにより形成される成形空間に発泡性樹脂粒子を充填するための筒状の充填手段と前記成形空間内で発泡成形された発泡成形体を前記金型から離型させる棒状の離型手段とを有し、前記充填手段の一端部と前記離型手段の一端部とが前記成形空間を形成する金型の成形面に面して設けられている成形装置を用いて発泡成形されてなる発泡成形体であって、シートを重ね合わせ可能な平面状又は曲面状の一面と、前記成形装置による成形の際に充填手段の一端部及び離型手段の一端部のうちの少なくとも一方によって、前記一面に形成される痕跡部と、前記痕跡部の周囲に前記一面から突設される凸部とを備えることを特徴とする。
【０００９】
かかる構成からなる発泡成形体によれば、前記痕跡部の周囲に前記一面から突設される凸部が形成されているので、発泡成形体の前記一面にシートを重ね合わせる際に、シートを一面に重ね合わせるための力によって凸部が前記一面側に圧縮変形され、シートのうち凸部及び痕跡部に重なっている部分が他の部分に対して凹凸なく均され、シートを一面に沿って滑らかに重ね合わせることができる。よって、かかる発泡成形体では、シートを重ね合わせた発泡成形体の外観に凹みが生じることを抑制して品質を向上させることができる。
【００１０】
また、本発明に係る発泡成形体では、前記痕跡部は、前記凸部の高さ方向端部側から前記一面側に向かって凹んだ凹部であり、前記一面から前記凸部の高さ方向端部までの距離は、高さ方向において、前記一面から前記痕跡部の底面までの距離と実質的に等しい、又は、前記一面から前記痕跡部の底面までの距離よりも大きくなるように構成することも可能である。
【００１１】
かかる構成からなる発泡成形体によれば、前記一面から前記凸部の高さ方向端部までの距離は、高さ方向において、前記一面から前記痕跡部の底面までの距離と実質的に等しい、又は、前記一面から前記痕跡部の底面までの距離よりも大きいので、発泡成形体の前記一面にシートを重ね合わせる際に、シートを一面に重ね合わせるための力によって凸部を前記一面側に確実に圧縮変形させることができ、シートのうち凸部及び痕跡部に重なっている部分が他の部分に対して凹凸なく均され、シートを一面に沿って滑らかに重ね合わせることができる。よって、かかる発泡成形体では、シートを重ね合わせた発泡成形体の外観に凹みが生じることを抑制して品質を向上させることができる。
【００１２】
また、本発明に係る発泡成形体では、前記凸部は、前記痕跡部の周囲の全周に亘って設けられるように構成することも可能である。
【００１３】
かかる構成からなる発泡成形体によれば、前記凸部は、前記痕跡部の周囲の全周に亘って設けられているので、発泡成形体の前記一面にシートを重ね合わせる際に、シートを一面に重ね合わせるための力によって凸部が前記一面側に均等に圧縮変形され、シートのうち凸部及び痕跡部に重なっている部分を他の部分に対して凹凸なく均等に均すことができ、シートを一面に沿って滑らかに重ね合わせることができる。よって、かかる発泡成形体では、シートを重ね合わせた発泡成形体の外観に凹みが生じることを抑制して品質を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の発泡成形体によれば、シートを重ね合わせ可能な平面状又は曲面状の一面と、前記成形装置による成形の際に充填手段の一端部及び離型手段の一端部のうちの少なくとも一方によって、前記一面に形成される痕跡部と、前記痕跡部の周囲に前記一面から突設される凸部とを備えて構成されており、前記痕跡部の周囲に前記一面から突設される凸部が形成されているので、発泡成形体の前記一面にシートを重ね合わせる際に、シートを一面に重ね合わせるための力によって凸部が前記一面側に圧縮変形され、シートのうち凸部及び痕跡部に重なっている部分が他の部分に対して凹凸なく均され、シートを一面に沿って滑らかに重ね合わせることができる。よって、本発明の発泡成形体によれば、シートを重ね合わせた発泡成形体の外観に凹みが生じることを抑制して品質を向上させることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本実施形態に係る発泡成形体の斜視図を示す。
【図２】同発泡成形体の平面図を示す。
【図３】同発泡成形体の底面図を示す。
【図４】（ａ）は、図２の領域Ｔの平面図を示し、（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ線断面図を示す。
【図５】（ａ）は、本実施形態に係る金型が開いた状態の概略断面図を示し、（ｂ）は、同金型が閉じた状態の概略断面図を示す。
【図６】同金型から発泡成形体を取り出している状態の概略断面図を示す。
【図７】同金型に設けられた充填口の概略断面図を示す。
【図８】同金型に設けられた離型ピンの概略断面図を示す。
【図９】同発泡成形体にシートを重ね合わせた状態の平面図を示す。
【図１０】（ａ）は、図９の領域Ｔの平面図を示し、（ｂ）は、（ａ）のB−B線断面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明に係る発泡成形体の一実施形態について、図１から図４を参照して説明する。尚、以下の発明において、平面視とは、発泡樹脂成形体を図２に示すような投影図が得られる方向から見た場合を意味している。そして、図２の平面図を基準に、発泡成形体の長手方向を左右方向と規定し、発泡成形体の短手方向を前後方向と規定し、紙面表裏方向を上下方向又は厚み方向と規定する。
【００１７】
本実施形態に係る発泡成形体１は、図１に示すように、乗用車（自動車）におけるトランクリッドの芯材として用いられるもので、ポリプロピレン樹脂などのシートが少なくとも一面に重ね合わされるように構成される。この発泡成形体１は、図１−３に示すように、板状（平板状）の本体部２を有する。この本体部２は、左右方向に長尺な平面視略矩形であり、左右方向及び前後方向の長さに対して上下方向（厚み方向）の長さは短く構成されている。本体部２は、例えば、左右方向の長さが１２００ｍｍ程度、前後方向の長さが３００〜８００ｍｍ程度、上下方向（厚み方向）の長さが１８〜２０ｍｍ程度である。
【００１８】
本体部２は、図２に示すように、平面状の一面（又は上面）２Ｕと、該一面２Ｕに形成される一又は複数の突起体３と、一面２Ｕの後端側で左右方向に沿って形成される後方溝部４と、一面２Ｕの前端で左右方向の中央部が切り欠かれてなる切り欠き部５とを備える。また、本体部２は、図３に示すように、平面状の他面（又は下面）２Ｌと、該他面２Ｌに前後方向中央部で左右方向に沿って形成される中央溝部６と、他面２Ｌの後端側で左右方向に沿って形成される後方溝部７と、他面２Ｌの前端で左右方向の中央部に凹設される指掛け部８とを備える。尚、本体部２の一面２Ｕと他面２Ｌとにおける平面状とは、平滑面、又は、該平滑面に凹凸が形成されているような面を含む。また、本体部２の一面２Ｕと他面２Ｌとは、平面状をなす場合に限らず、曲面状をなすことも可能である。この曲面状は、上又は下に凸をなすような曲面、又は、該曲面に凹凸が形成されているような面を含む。
【００１９】
突起体３は、平面視略円形状又は多角形状をなし、一面２Ｕから凸設されている。本実施形態では、突起体３は、平面視略円形状をなし、複数設けられている。この突起体３は、図４に示すように、柱状部３１と、該柱状部３１の周囲に凸設される凸部３２とが一体的に構成されてなる。柱状部３１は、円柱状をなして、一面２Ｕから凸設される。この柱状部３１の周囲の全周に亘って凸部３２が一面２Ｕから凸設されている。凸部３２は、柱状部３１と一体的に形成されており、凸部３２の高さ方向端部３２Ａは、高さ方向で柱状部３１の上面よりも高く突出している。即ち、突起体３では、高さ方向において、柱状部３１の上面（又は上端面）が凸部３２の高さ方向端部３２Ａよりも低くなっており、凹みが形成されている。この凹みは、凸部３２の高さ方向端部側３２Ａから本体部２の上面（一面）２Ｕ側に凹状をなす凹部３３である。つまり、凹部３３の底面３３Ａは、柱状部３１の上面（又は上端面）であって、本体部２の一面２Ｕよりも上方に位置しており、この凹部３３の周囲の全周に亘って凸部３２が設けられている。ここで、本体部２の一面２Ｕから凸部３２の高さ方向端部３２Ａまでの距離Ｈ１は、高さ方向において、一面２Ｕから前記凹部３３の底面３３Ａまでの距離Ｈ２よりも大きく構成されている（図４（ｂ）参照）。尚、本体部２の一面２Ｕから凸部３２の高さ方向端部３２Ａまでの距離Ｈ１は、高さ方向において、前記一面２Ｕから凹部３３の底面３３Ａまでの距離Ｈ２と実質的に等しく構成することも可能である。この場合、柱状部３１の上面（高さ方向端部）は、高さ方向において、凸部３２の高さ方向端部３２Ａと実質的に等しい（略等しい）ように構成される。
【００２０】
尚、本実施形態の突起体３では、柱状部３１と凸部３２とで構成される場合について説明したが、これに限らず、突起体３は、一面２Ｕに凹設される凹状の上面凹部と、該上面凹部の周囲に一面２Ｕから凸設される凸部３２とで構成されることも可能である。この場合、突起体３では、上面凹部の底面が高さ方向で本体部２の一面２Ｕよりも低くなっていることで、凸部３２の高さ方向端部側から本体部２の上面（一面）２Ｕ側に凹状をなす凹部３３が形成される。即ち、凹部３３の底面３３Ａは、上面凹部の底面であって、本体部２の一面２Ｕよりも下方に位置しており、この凹部３３の周囲の全周に亘って凸部３２が一面２Ｕから凸設されている。ここで、本体部２の一面２Ｕから凸部３２の高さ方向端部３２Ａまでの距離Ｈ１は、高さ方向において、一面２Ｕから前記凹部３３の底面３３Ａまでの距離Ｈ２よりも大きく構成されている。
【００２１】
後方溝部４は、図２に示すように、本体部２の一面２Ｕ上で左右方向に沿って形成される凹状の溝部である。この後方溝部４は、該溝部を支点として溝部よりも前端側の一面２Ｕ又は他面２Ｌと、溝部よりも後端側の一面２Ｕ又は他面２Ｌとが互いに対向するように折り曲げ可能なヒンジ部（折り曲げ部）である。尚、本体部２の他面２Ｌ上には、後方溝部４に対応した後方溝部７が左右方向に沿って凹状に凹設されている（図３参照）。
【００２２】
切り欠き部５は、図２，３に示すように、本体部２の前端の左右方向中央部において、一面２Ｕから他面２Ｌに上下方向に沿って略矩形状に切り欠かれた部分である。尚、本体部２の他面２Ｌ上には、図３に示すように、切り欠き部５の周囲において、指を掛けることが可能な凹状の指掛け部（凹部）８が凹設されている。
【００２３】
中央溝部６は、図３に示すように、本体部２の他面２Ｌ上で左右方向に沿って形成される凹状の溝部である。この中央溝部６は、例えば、軽量用、又は、折り曲げ用（例えば、溝部を支点として溝部よりも前端側の他面２Ｌと、溝部よりも後端側の他面２Ｌとが互いに対向するように折り曲げ可能）、又は、意匠性などを考慮したものである。
【００２４】
ここで、以上のような構成からなる発泡成形体１の成形方法について図５から図８に示す成形装置の概念図を用いて説明しておく。発泡成形体１は、図５に示すように、開閉可能な金型１０と該金型１０を閉じることにより形成される成形空間Ｆに発泡性樹脂粒子を充填するための筒状の充填手段１１と前記成形空間Ｆ内で発泡成形された発泡成形体１を前記金型１０から離型させる棒状の離型手段１２とを有し、前記充填手段１１の一端部と前記離型手段１２の一端部とが前記成形空間Ｆを形成する金型１０の成形面に面して設けられている成形装置を用いて発泡成形されてなる。具体的には、発泡成形体１は、金型１０を閉じて充填手段１１の一端部から成形空間Ｆに充填された発泡性樹脂粒子を蒸気により加熱して成形され（図５参照）、金型１０を開いて該金型１０の開閉方向に沿って相対的に移動させた離型手段１２の一端部によって金型１０から押し出されてなる（図６参照）。
【００２５】
成形装置は、固定型１３と移動型１４とが開閉可能（接離可能）に構成される金型１０からなり、固定型１３及び移動型１４は各々、成形空間Ｆを成形するための成形部１３Ａ，１４Ａと、該成形部１３Ａ，１４Ａの裏側に配置される蒸気室１５ｃとを設けてなる。尚、固定型１３のバックプレート１５ａ（成形部１３Ａを支持する部材）と移動型１４のバックプレート１５ｂ（成形部１４Ａを支持する部材）には各々、蒸気室１５ｃに蒸気を供給するための蒸気供給管１５ｄが接続されている（図５（ａ）参照）。
【００２６】
固定型１３は、開閉方向に沿って凸状又は凹状に形成された第一成形部１３Ａを有する。本実施形態の第一成形部１３Ａは、図５（ａ）に示すように、凹状をなす。第一成形部１３Ａは、略矩形板状の底壁部と、底壁部の４辺から金型の開閉方向に沿って起立する４つの側壁部とを備えてなる。この第一成形部１３Ａの底壁部には、一又は複数の充填手段１１の一端部と、一又は複数の離型手段（例えば、押出手段として離型ピン）１２の一端部とが各々設けられている。また、第一成形部１３Ａの底壁部及び側壁部には、一又は複数の蒸気孔が一端部に開口してなるベント（蒸気供給手段）Ｖが一又は複数設けられている。
【００２７】
充填手段１１は、筒状体（円筒状体）で構成されている。図７に示すように、円筒状体の一端部１１ａ及び他端部１１ｂは開放されている。一端部１１ａの開口の径は、他端部１１ｂの開口の径よりも小さい。即ち、一端部１１ａ側の径方向の厚みは、他端部１１ｂ側の径方向の厚みよりも厚くなっている。一端部１１ａの開口は、該開口の径と略等しい径を有する円柱状の先端部１６ａと該先端部１６ａに連結される棒状の連結部１６ｂとからなる開閉手段１６によって開閉自在になっている。
【００２８】
かかる充填手段１１は、図７に示すように、金型を閉じることにより形成される成形空間Ｆ側に、一端部１１ａ側が位置するようにして、第一成形部１３Ａの底壁部に穿設される貫通孔１７に挿入して設けられている。貫通孔１７は、成形空間Ｆ側（内側）の大きい径の大孔１７ａと、成形空間Ｆと反対側（外側）の小さい径の小孔１７ｂとが連通してなる。ここで、充填手段１１は、一端部１１ａの先端面が大孔１７ａの軸方向の途中位置に位置し、第一成形部１３Ａの底壁部内面から突出することなく底壁部内に位置するように構成される（図７参照）。よって、充填手段１１の一端部１１ａのうち、大孔１７ａに対して突出している部分（詳細には、一端部１１ａの外面である外周面と端面と）は、成形空間Ｆに面している。尚、成形空間Ｆは、金型１０を閉じた際に、第一成形部１３Ａと第二成形部１４Ａとの壁部内面（充填手段１１の一端部１１ａの外面を含む）である成形面（発泡成形体１の外形を確定する面）によって確定される空間である。
【００２９】
尚、充填手段１１は、一端部１１ａの先端面が大孔１７ａの軸方向の途中位置に位置する他にも、一端部１１ａの先端面が大孔１７ａと小孔１７ｂとの連通位置に位置することや、一端部１１ａの先端面が第一成形部１３Ａの底壁部から成形空間Ｆ側に突出して位置するように構成されることも可能である。
【００３０】
離型手段１２は、棒状体（円柱状体）で構成されている。かかる離型手段１２は、図８に示すように、金型を閉じることにより形成される成形空間Ｆ側に、一端部１２ａ側が位置するようにして、第一成形部１３Ａの底壁部に穿設される貫通孔１８に挿入して設けられている。貫通孔１８は、成形空間Ｆ側（内側）の大きい径の大孔１８ａと、成形空間Ｆと反対側（外側）の小さい径の小孔１８ｂとが連通してなる。ここで、離型手段１２は、一端部１２ａの先端面が大孔１８ａの軸方向の途中位置に位置し、第一成形部１３Ａの底壁部内面から突出することなく底壁部内に位置するように構成される（図８参照）。よって、離型手段１２の一端部１２ａのうち、大孔１８ａに対して突出している部分（詳細には、一端部１２ａの外面である外周面と端面と）は、成形空間Ｆに面している。尚、成形空間Ｆは、金型１０を閉じた際に、第一成形部１３Ａと第二成形部１４Ａとの壁部内面（離型手段１２の一端部１２ａの外面を含む）である成形面によって確定される空間である。
【００３１】
尚、離型手段１２は、一端部１２ａの先端面が大孔１８ａの軸方向の途中位置に位置する他にも、一端部１２ａの先端面が大孔１８ａと小孔１８ｂとの連通位置に位置することや、一端部１２ａの先端面が第一成形部１３Ａの底壁部から成形空間Ｆ側に突出して位置するように構成されることも可能である。
【００３２】
ベント（蒸気供給手段）Ｖは、筒状体（円筒状体）で構成されている。円筒状体の一端部は、円板部により閉じられており、他端部は開放されている。ベントＶの円板部には、蒸気孔である複数のスリット（長孔）が平行に形成されている。このスリットは、長孔で構成されており、円板部の径方向に長手方向が沿うようにして、短手方向に平行に略等間隔で複数並べて形成されている。また、スリットは、短手方向の外側に位置するスリットほど長手方向の長さが短くなるように形成されている。尚、複数のスリットの互いの離間幅については、設定自在であり、各離間幅を幅狭に構成して、円板部にスリットを多数設けたり、或いは、各離間幅を幅広に構成して、円板部にスリットを少数設けることもできる。また、ベントＶの蒸気孔の形状は、複数のスリット（長孔）に限らず、複数の円形（丸孔）で構成することも可能である。かかるベントＶは、金型１０を閉じることにより形成される成形空間Ｆ側に、一端側が位置するようにして、第一成形部１３Ａの底壁部及び側壁部に穿設される貫通孔に挿入して設けられている。ここで、ベントＶは、一端部の先端面が第一成形部１３Ａの底壁部又は側壁部の内面に面して位置するように構成される。よって、ベントＶの一端部（詳細には、一端部の外面である先端面）は、成形空間Ｆに面している。尚、成形空間Ｆは、金型１０を閉じた際に、第一成形部１３Ａと第二成形部１４Ａとの壁部内面（ベントＶの一端部の外面である先端面を含む）である成形面によって確定される空間である。
【００３３】
尚、ベントＶは、一端部の先端面が第一成形部１３Ａの底壁部又は側壁部の内面に面して位置する他にも、貫通孔が成形空間Ｆ側（内側）の大きい径の大孔と、成形空間Ｆと反対側（外側）の小さい径の小孔とを連通してなり、ベントＶの一端部の先端面が大孔の軸方向の途中位置に位置する構成、又は、一端部の先端面が大孔と小孔との連通位置に位置する構成、又は、一端部の先端面が第一成形部１３Ａの底壁部又は側壁部から成形空間Ｆ側に突出して位置する構成とすることも可能である。
【００３４】
移動型１４は、開閉方向に沿って凸状又は凹状に形成された第二成形部１４Ａを有し、開閉方向に沿って固定型１３に対して移動（可動）するように構成される（図５（ａ）参照）。本実施形態の第二成形部１４Ａは、凸状をなす。第二成形部１４Ａは、略矩形板状の天壁部と、天壁部の４辺から金型の開閉方向に沿って垂下する４つの側壁部とを備えてなる。第二成形部１４Ａの天壁部には、一又は複数の蒸気孔が一端部に開口してなるベント（蒸気供給手段）Ｖが一又は複数設けられている。このベントＶは、第一成形部１３ＡのベントＶと同様な構成である。
【００３５】
尚、本実施形態では、金型１０のうちの移動型１４のみを可動型に構成しているが、固定型１３と移動型１４との両方を可動型に構成することもできるし、或いは、固定型１３を可動型とし、移動型１４を固定型に構成することも可能である。また、金型１０の開閉方向は、水平方向又は鉛直方向のいずれであっても良い。
【００３６】
かかる成形装置により発泡成形体１を得るには、開いた状態の金型１０を閉じることにより形成される成形空間Ｆに充填手段１１の一端部１１ａから発泡性合成樹脂粒子を充填する（図５（ａ），（ｂ）参照）。次に、金型１０の固定型１３と移動型１４との後側を覆うように備えた蒸気室１５ｃに蒸気を供給して金型１０を温めると共に、ベントＶの蒸気孔を介して蒸気を成形空間Ｆ内に供給することによって、発泡性合成樹脂粒子を加熱して発泡成形する。その後、蒸気室１５ｃ内に冷却水を供給することにより金型１０を冷却し、金型１０を開放する。そして、成形された発泡成形体１を、開閉方向に沿って移動させた離型手段１２の一端部１２ａで押し出すことで金型１０から離型させる（即ち、金型の外部に取り出す（図６参照））。
【００３７】
ここで、発泡性合成樹脂粒子を加熱して発泡成形したときに、発泡性合成樹脂粒子のうち、充填手段１１の一端部１１ａ及び離型手段１２の一端部１２ａの近傍にあるものは、貫通孔１７，１８の大孔１７ａ，１８ａの軸方向途中位置まで充填手段１１の一端部１１ａ及び離型手段１２の一端部１２ａが突出しているので、充填手段１１の一端部１１ａ及び離型手段１２の一端部１２ａの外形（即ち円柱状）に即した凹み形状と、該凹み形状の周囲で大孔１７ａ，１８ａに即した凸部形状とをなす。前記凹み形状が、成形装置による成形の際に充填手段１１の一端部１１ａ及び離型手段１２の一端部１２ａによって一面２Ｕに形成される痕跡部であって、発泡成形体１の凹部３３である。また、前記凸部形状が、成形装置による成形の際に貫通孔１７，１８の大孔１７ａ，１８ａによって痕跡部の周囲に一面２Ｕから突設される凸部であって、発泡成形体１の凸部３２である。即ち、痕跡部は、凸部３２の高さ方向端部側から一面側に向かって凹んだ凹部３３である。また、貫通孔１７，１８の大孔１７ａ，１８ａに対する充填手段１１の一端部１１ａ及び離型手段１２の一端部１２ａの突出する長さ（高さ）は、凹部３３の凹み方向の深さであるので、かかる長さ（高さ）は、一面２Ｕから凸部３２の高さ方向端部３２Ａまでの距離Ｈ１が、高さ方向において、一面２Ｕから凹部（痕跡部）３３の底面３３Ａまでの距離Ｈ２と実質的に等しい、又は、一面２Ｕから凹部（痕跡部）３３の底面３３Ａまでの距離Ｈ２よりも大きくなるように設定される（図４（ｂ）参照）。
【００３８】
尚、本実施形態では、貫通孔１７，１８の大孔１７ａ，１８ａに対して、充填手段１１の一端部１１ａ及び離型手段１２の一端部１２ａが貫通孔１７，１８の軸方向に突出している長さ、即ち大孔１７ａ，１８ａにおける一端部１１ａ，１２ａの突出量は、０から２ｍｍ程度、好ましくは２ｍｍ程度である。また、凸部３２の高さ方向端部３２Ａは、高さ方向で、一面２Ｕから１から３ｍｍ程度の高さである。また、痕跡部（凹部）３３の底面３３Ａは、高さ方向（又は凹み方向）で、一面２Ｕから−３（一面２Ｕよりも３ｍｍ低い）から３ｍｍ程度、好ましくは一面２Ｕから−１から３ｍｍ程度の高さである。
【００３９】
以上のように成形された発泡成形体１は、例えば、図９，１０に示す乗用車（自動車）におけるトランクリッドに用いられることができる。このトランクリッドは、ブロー成形（例えば、Twin Blow Molding）によって、図１０（ｂ）に示すように、発泡成形体１の一面２Ｕ及び他面２Ｌを含む全表面を、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂とカーペット材などのシートＳで重ね合わせてなる。具体的には、一面２Ｕには、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂のシート下層Ｓ１とカーペット材のシート上層Ｓ２とからなるシートＳが重ね合わされ、他面２Ｌには、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂のシート層Ｓ１からなるシートＳが重ね合わされている。また、一面２Ｕと他面２Ｌとを連結する側面にもポリプロピレン（ＰＰ）樹脂のシート層Ｓ１からなるシートＳが重ね合わされている。尚、シートＳは、カバー材（被覆材）や強化材や緩衝材であって、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂以外の合成樹脂、又は、金属、又は、木材などで構成することも可能である。
【００４０】
ここで、発泡成形体１の一面２Ｕに、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂のシート下層Ｓ１とカーペット材のシート上層Ｓ２とからなるシートＳを重ね合わせる際には、シートＳを一面２Ｕに重ね合わせるための力によって凸部３２が一面側に圧縮変形され、シートＳのうち凸部３２及び凹部（痕跡部）３３に重なっている部分が他の部分に対して凹凸なく均され、シートＳが一面２Ｕに沿って滑らかに重ね合わされている（図１０（ｂ）参照）。
【００４１】
また、本実施形態では、発泡成形体１の他面２Ｌには、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂のシート層Ｓ１のみが重ね合わされ、発泡成形体１の一面２Ｕには、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂のシート下層Ｓ１とカーペット材のシート上層Ｓ２とからなるシートＳが重ね合わされるので、シートの厚さ又はシートを重ね合わせるための力が強い面である一面２Ｕに凸部３２及び凹部（痕跡部）３３が形成されることで、シートＳが一面２Ｕに沿って一層滑らかに重ね合わされるようになっている。尚、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂のシート層Ｓ１によるシートＳが重ね合わされる他面２Ｌに、凸部３２及び凹部（痕跡部）３３を設けることも可能である。
【００４２】
以上、本実施形態に係る発泡成形体１は、開閉可能な金型１０と該金型１０を閉じることにより形成される成形空間Ｆに発泡性樹脂粒子を充填するための筒状の充填手段１１と前記成形空間内で発泡成形された発泡成形体１を前記金型１０から離型させる棒状の離型手段１２とを有し、前記充填手段１１の一端部１１ａと前記離型手段１２の一端部１２ａとが前記成形空間Ｆを形成する金型１０の成形面に面して設けられている成形装置を用いて発泡成形されてなる発泡成形体１であって、シートＳを重ね合わせ可能な平面状又は曲面状の一面２Ｕと、前記成形装置による成形の際に充填手段１１の一端部１１ａ及び離型手段１２の一端部１２ａによって、前記一面２Ｕに形成される痕跡部３３と、前記痕跡部３３の周囲に前記一面２Ｕから突設される凸部３２とを備えることを特徴とする。
【００４３】
かかる構成からなる発泡成形体１によれば、前記痕跡部３３の周囲に前記一面２Ｕから突設される凸部３２が形成されているので、発泡成形体１の前記一面２ＵにシートＳを重ね合わせる際に、シートＳを一面２Ｕに重ね合わせるための力によって凸部３２が前記一面側に圧縮変形され、シートＳのうち凸部３２及び痕跡部３３に重なっている部分が他の部分に対して凹凸なく均され、シートＳを一面２Ｕに沿って滑らかに重ね合わせることができる。よって、かかる発泡成形体１では、シートＳを重ね合わせた発泡成形体１の外観に凹みが生じることを抑制して品質を向上させることができる。
【００４４】
また、本実施形態に係る発泡成形体１では、前記痕跡部３３は、前記凸部３２の高さ方向端部側から前記一面側に向かって凹んだ凹部３３であり、前記一面２Ｕから前記凸部３２の高さ方向端部３２Ａまでの距離Ｈ１は、高さ方向において、前記一面２Ｕから前記痕跡部３３の底面３３Ａまでの距離Ｈ２と実質的に等しい、又は、前記一面２Ｕから前記痕跡部３３の底面３３Ａまでの距離Ｈ２よりも大きくなるように構成することも可能である。
【００４５】
かかる構成からなる発泡成形体１によれば、前記一面２Ｕから前記凸部３２の高さ方向端部３２Ａまでの距離Ｈ１は、高さ方向において、前記一面２Ｕから前記痕跡部３３の底面３３Ａまでの距離Ｈ２と実質的に等しい、又は、前記一面２Ｕから前記痕跡部３３の底面３３Ａまでの距離Ｈ２よりも大きいので、発泡成形体１の前記一面２ＵにシートＳを重ね合わせる際に、シートＳを一面２Ｕに重ね合わせるための力によって凸部３２を前記一面側に確実に圧縮変形させることができ、シートＳのうち凸部３２及び痕跡部３３に重なっている部分が他の部分に対して凹凸なく均され、シートＳを一面に沿って滑らかに重ね合わせることができる。よって、かかる発泡成形体１では、シートＳを重ね合わした発泡成形体１の外観に凹みが生じることを抑制して品質を向上させることができる。
【００４６】
また、本実施形態に係る発泡成形体１では、前記凸部３２は、前記痕跡部３３の周囲の全周に亘って設けられるように構成することも可能である。
【００４７】
かかる構成からなる発泡成形体１によれば、前記凸部３２は、前記痕跡部３３の周囲の全周に亘って設けられているので、発泡成形体１の前記一面２ＵにシートＳを重ね合わせる際に、シートＳを一面２Ｕに重ね合わせるための力によって凸部３２が前記一面側に均等に圧縮変形され、シートＳのうち凸部３２及び痕跡部３３に重なっている部分を他の部分に対して凹凸なく均等に均すことができ、シートＳを一面２Ｕに沿って滑らかに重ね合わせることができる。よって、かかる発泡成形体１では、シートＳを重ね合わせた発泡成形体１の外観に凹みが生じることを抑制して品質を向上させることができる。
【００４８】
尚、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００４９】
上記実施形態では、発泡成形体１は、乗用車（自動車）におけるトランクリッドの芯材として用いられる場合について説明したが、発泡成形体１は、ベランダ等の床板における芯材や、食品容器における芯材として用いられ、ポリプロピレン樹脂などのシートが少なくとも一面（平面状又は曲面状をなす面）に重ね合わされるように構成されることも可能である。
【００５０】
また、上記実施形態では、発泡成形体１の痕跡部３３は、前記成形装置による成形の際に充填手段１１の一端部１１ａ及び離型手段１２の一端部１２ａによって、前記一面２Ｕに形成される場合について説明したが、痕跡部３３は、前記成形装置による成形の際に充填手段１１の一端部１１ａ及び離型手段１２の一端部１２ａのうちの少なくとも一方であって、充填手段１１の一端部１１ａのみ、又は、離型手段１２の一端部１２ａのみによって、前記一面２Ｕに形成されることも可能である。
【００５１】
また、上記実施形態では、発泡成形体１の凸部３２は、凹部３３の周囲の全周に亘って設けられる場合について説明したが、凸部３２は、凹部３３の周囲に所定の間隔（例えば、等間隔）で離間して複数設けられることも可能である。また、凸部３２は、凹部３３の周囲の一部のみに設けられることも可能である。例えば、凸部３２は、凹部３３の周囲の全周の半分、又は、全周の１／３、又は、全周の１／４などの長さに亘って設けられることが可能である。
【符号の説明】
【００５２】
１…発泡成形体、２…本体部、２Ｕ…本体部の一面、２Ｌ…本体部の他面、３…突起体、４…後方溝部、５…切り欠き部、１０…金型、１１…充填手段、１１ａ…充填手段の一端部、１２…離型手段、１２ａ…離型手段の一端部、１３…固定型、１３Ａ…第一成形部、１４…移動型、１４Ａ…第二成形部、１７，１８…貫通孔、１７ａ，１８ａ…大孔、３１…柱状部、３２…凸部、３３…凹部（痕跡部）、Ｆ…成形空間、Ｈ１，Ｈ２…距離、Ｓ…シート、Ｖ…ベント
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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