(57)【要約】【課題】使用時において断面から内部に水分が浸み込んでも表面には凹凸が発生せず、外観を良好に維持することができる木質ボード及び木質化粧板を提供する。【解決手段】木質材及び熱硬化性樹脂で形成され、少なくとも一方の表面に化粧シート１１が貼着される木質ボード１３であって、表面から厚み方向の内側に向かって、密度が１．０ｇ／ｃｍ３以上である高密度部１３１ａを含む、木質ボード１３。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質材及び熱硬化性樹脂で形成され、少なくとも一方の表面に化粧シートが貼着される木質ボードであって、
前記表面から厚さ方向の内側に向かって、密度が１．０ｇ／ｃｍ３以上である高密度部を含む、木質ボード。
【請求項２】
厚さは９ｍｍ以下である、請求項１に記載の木質ボード。
【請求項３】
前記高密度部の厚さは０．５ｍｍ以上１．２ｍｍ以下である、請求項１又は２に記載の木質ボード。
【請求項４】
密度は１．０ｇ／ｃｍ３以下である、請求項１から３のいずれかに記載の木質ボード。
【請求項５】
前記高密度部の木質材は、目開き１．００ｍｍの篩を通過する木質チップを９５ｗｔ％以上有し、かつ目開き０．５０ｍｍの篩を通過する木質チップを５０ｗｔ％以上有する、請求項１から４のいずれかに記載の木質ボード。
【請求項６】
前記高密度部の熱硬化性樹脂は、前記木質材１００重量部に対して１０重量部以上２５重量部以下添加される、請求項１から５のいずれかに記載の木質ボード。
【請求項７】
化粧シートと、請求項１から６のいずれかに記載の木質ボートと、を備える、木質化粧板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木質材及び熱硬化性樹脂で形成された木質ボード及びこの表面に化粧シートが貼着された木質化粧板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、パーティクルボードや中密度繊維板等の木質ボードの表面に、化粧シートが接着剤によって貼着された木質化粧板が知られており、家具・建築部材として広く使用されている。木質ボードは木質チップや木質繊維等の木質材によって形成されることから、吸水性が高い。このため、接着剤に水分の多いものを使用しただけで、木質チップや木質繊維等がこれを吸水して膨張し、木質化粧板表面に木質チップや木質繊維等の形をした凹凸が発生して、外観不良を起こすおそれがある。これを防止するため、例えば特許文献１には、木質ボードの表面に低圧メラミン層を熱プレスにより設けて、接着剤を木質ボードに直接作用させないよう、低圧メラミン層を介して化粧シートが貼着された木質化粧板が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２７２６７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、特許文献１に開示される木質化粧板を、例えば複数枚準備して床板に用いた場合、界面活性剤が含まれたワックス等の薬剤を使用すると、表面からの吸水は化粧シートによって防止されるものの、薬剤が木質化粧板同士の継ぎ目から入り込み、界面活性剤の影響で、薬剤の水分が木質ボードの断面から内部へ著しく浸み込む。内部に浸み込んだ水分は木質ボードの表面まで到達し、その結果、表面付近にある木質チップや木質繊維等が吸水して凹凸を発生させるおそれがあった。
【０００５】
そこで、本発明は、使用時において断面から内部に水分が浸み込んでも表面には凹凸が発生せず、外観を良好に維持することができる木質ボード及び木質化粧板の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る木質ボードは、木質材及び熱硬化性樹脂で形成され、少なくとも一方の表面に化粧シートが貼着される木質ボードであって、前記表面から厚さ方向の内側に向かって、密度が１．０ｇ／ｃｍ３以上である高密度部を含む。
【０００７】
このような構成によれば、高密度部の密度が１．０ｇ／ｃｍ３以上に設定されているため、水分が、断面における高密度部以外の部分から内部に浸み込んでも、表面まで到達するのは抑制されて、表面付近にある木質チップや木質繊維等の吸水を防止することができる。
【０００８】
また、本発明に係る木質ボードでは、厚さが薄く、水分が表面まで到達しやすい９ｍｍ以下のものであっても、水分の表面までの到達を抑制することができる。
【０００９】
また、本発明に係る木質ボードでは、高密度部の厚さを０．５ｍｍ以上１．２ｍｍ以下にすることによって、水分の表面までの到達を十分に抑制しつつ、木質ボードを軽量化することができる。
【００１０】
さらに、本発明に係る木質ボードでは、前記高密度部の木質材を、目開き１．００ｍｍの篩を通過する木質チップを９５ｗｔ％以上有し、かつ目開き０．５０ｍｍの篩を通過する木質チップを５０ｗｔ％以上有するように構成することができる。この構成によれば、木質ボードの表面を平滑にして、外観を良好にすることができる。
【００１１】
また、前記高密度部の熱硬化性樹脂を、前記木質材１００重量部に対して１０重量部以上２５重量部以下添加してもよい。この構成によれば、水分の表面までの到達を十分に抑制しつつ、木質ボードの加工性を良好にすることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る木質ボードによれば、使用時において断面から内部に水分が浸み込んでも表面には凹凸が発生せず、外観を良好に維持することができる。
【００１３】
また、本発明に係る木質ボードによれば、外観を良好に維持する木質化粧板を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態に係る木質化粧板の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施形態に係る木質化粧板について、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る木質化粧板の断面図である。図１に示すように、木質化粧板１は、化粧シート１１、１５と、接着剤１２、１４と、接着剤１２、１４で両面に化粧シート１１、１５が貼着されたパーティクルボード１３によって構成される。
【００１６】
化粧シート１１、１５としては公知のものが使用され、例えば紙、チタン紙等の薄紙、含浸処理紙、ポリオレフィンシートや塩化ビニルシートのような合成樹脂シート、ウレタンコート紙等のプレコート紙等が挙げられ、木質化粧板１の用途に応じて適宜選択され得る。また、化粧シート１１、１５の厚さについても、強度等に応じて適時選択され得る。
【００１７】
接着剤１２、１４としては公知のものが使用され、水溶性接着剤又は水性エマルジョン接着剤のような水性接着剤、溶剤タイプの接着剤等いずれであってもよく、化粧シート１１、１５、パーティクルボード１３によって適宜選択され得る。また、塗布量についてもそれらの種類や接着性の観点から適宜選択され得る。
【００１８】
パーティクルボード１３は、図１に示すように表層１３１、１３３、内層１３２の３層から構成される。そして、表層１３１、１３３には、表面から厚さ方向の内側に向かって高密度部１３１ａ、１３３ａが含まれており、高密度部１３１ａ、１３３ａの密度は、１．０ｇ／ｃｍ３以上に設定される。これにより、パーティクルボード１３の断面において、高密度部１３１ａ、１３３ａ以外の部分から内側に向かって水分が浸み込んだとしても、その水分は表面まで到達せず、表面付近にある木質チップの吸水を防止することができる。その結果、外観を良好に維持することができる。高密度部１３１ａ、１３３ａの厚さは、水分の到達の防止及び重量の観点から、例えば０．５ｍｍ以上、１．２ｍｍ以下が好ましい。また、パーティクルボード１３の厚さは、強度及び重量の観点から、例えば３ｍｍ以上、９ｍｍ以下が好ましい。
【００１９】
次に、パーティクルボード１３を構成する材料について説明する。パーティクルボード１３は主に、木質チップが集まった木質材、熱硬化性樹脂、添加剤、水から構成される。
【００２０】
木質材としては、表層１３１、１３３に、例えば目開き１．００ｍｍの篩を通過する木質チップを９５ｗｔ％以上含み、かつ目開き０．５０ｍｍの篩を通過する木質チップを５０ｗｔ％以上含むものが使用される。表層１３１、１３３に細かい木質チップを用いることにより、高密度部１３１ａ、１３３ａを容易に形成することができ、またパーティクルボード１３表面の平滑性を良好にすることができる。内層１３２には、例えば目開き２．８０ｍｍの篩を通過するが、目開き０．５０ｍｍの篩を通過しないものを９０ｗｔ％以上含む木質チップが使用される。
【００２１】
木質チップとしては、例えばスギ、ヒノキ、スプルース、ファー、ラジアータパイン等の針葉樹や、シラカバ、アピトン、カメレレ、センゴン、ラウト、アスペン等の広葉樹の植物材料が挙げられる。そして、木質チップの材料としては、例えばこれらの樹種の丸太、間伐材等の生材料、工場や住宅建築現場で発生する端材、部材輸送後に廃棄される廃パレット材、建築解体時に発生する解体廃材等が使用される。
【００２２】
熱硬化性樹脂としては、イソシアネート系、フェノール系、ユリヤ系、メラミン系等のものが挙げられ、好ましくはイソシアネート系樹脂が使用される。イソシアネート系樹脂としては、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）、キシレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート（ＰＭＤＩ）、エマルジョンタイプのＰＭＤＩが挙げられ、これらを単独あるいは２種以上組み合わせたものが使用される。熱硬化性樹脂は、表層１３１、１３３では、木質ボードの加工性及び水分の表面到達性の観点から、木質材１００重量部に対して、例えば１０重量部以上２５重量部以下添加され、好ましくは１５重量部以上２５重量部以下添加される。内層１３２では、木質ボードの加工性及び強度の観点から、例えば５重量部以上１０重量部以下添加される。
【００２３】
添加剤としては、例えば耐水剤、粘着付与剤、アルデヒドキャッチャー剤、硬化促進剤、離型剤、撥水剤、乳化剤、乳化安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、難燃剤、安定剤、界面活性剤、可塑剤、シランカップリング剤、ポバール、金属触媒、合成ゴムラテックス、アクリル系エマルジョンなどが使用される。
【００２４】
次に、本発明の一実施形態に係る木質化粧板１の製造方法について説明する。まず、上述の木質材に所定の熱硬化性樹脂、添加剤、水を添加してフォーミングし、マットを形成する。これを公知の熱圧プレス装置により熱圧成形して、パーティクルボード１３を形成する。
【００２５】
そして、得られたパーティクルボード１３の両表面を、公知のサンダーで研磨する。次いで、研磨した両表面に上述の接着剤１２，１４を公知の方法で塗布して、上述の化粧シート１１、１５を貼着し、所望の木質化粧板１を得る。
【実施例】
【００２６】
以下に、本発明に係る木質化粧板１を実施例により具体的に説明する。ただし、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。
【００２７】
［実施例１］
（表層用の木質材）
目開き１．７０ｍｍの篩を通過し目開き１．００ｍｍの篩を通過しなかった木質チップを２ｗｔ％、目開き１．００ｍｍの篩を通過し目開き０．５０ｍｍの篩を通過しなかった木質チップを４３ｗｔ％、目開き０．５０ｍｍの篩を通過した木質チップを５５ｗｔ％含む木質材１００重量部を準備し、これにイソシアネート系樹脂（ＰＭＤＩ）１５重量部、耐水剤としてワックスエマルジョンを０．８重量部、さらに、マットの含水率が１３％となるように水を添加して、表層用の木質材を調製した。
【００２８】
（内層用の木質材）
目開き４．７５ｍｍの篩を通過し目開き２．８０ｍｍの篩を通過しなかった木質チップを７ｗｔ％、目開き２．８０ｍｍの篩を通過し目開き０．５０ｍｍの篩を通過しなかった木質チップを９１ｗｔ％、目開き０．５０ｍｍの篩を通過した木質チップを２ｗｔ％含む木質材１００重量部を準備し、これにイソシアネート系接着剤（ＰＭＤＩ）８重量部、耐水剤としてワックスエマルジョンを０．８重量部、さらに、マットの含水率が９％となるように水を添加して、内層用の木質材を調製した。
【００２９】
調製した木質材を表層／内層／表層（重量比１：３：１）とし、フォーミングしてマットとした後、熱圧プレス装置で熱圧成形（熱板温度：２００℃、圧力：４Ｎ／ｍｍ２、加圧時間：１０８ｓｅｃ）して設定密度０．７５ｇ／ｃｍ３、長さ３２０ｍｍ×幅３２０ｍｍ×厚さ９ｍｍのパーティクルボードを作製した
【００３０】
作製したパーティクルボードの両表面を研磨して、これらに水性エマルジョン接着剤（コニシ株式会社製、ＣＶＣ３６０)をロールコーターで６ｇ／尺2塗布し、ポリオレフィンシート（厚さ１６０μｍ）を載せて、常温２３℃、圧力１．０Ｎ/ｍｍ２、５分間、圧締し貼着させて、木質化粧板を作製した。
【００３１】
［実施例２］
実施例１と同様にして、表層用及び内層用の木質材を調製した。調製した表層用及び内層用の木質材を表層／内層／表層（重量比１：２：１）とし、フォーミングしてマットとした後、熱圧プレス装置で熱圧成形（熱板温度：２００℃、圧力：４Ｎ／ｍｍ２、加圧時間：１０８ｓｅｃ）して設定密度０．８０ｇ／ｃｍ３、長さ３２０ｍｍ×幅３２０ｍｍ×厚さ９ｍｍのパーティクルボードを作製した。これに、実施例１と同様に、両表面にポリオレフィンシートを貼着させて木質化粧板を作製した。
【００３２】
［実施例３］
実施例１と同様にして、表層用及び内層用の木質材を調製した。調製した表層用及び内層用の木質材を表層／内層／表層（重量比１．５：７：１．５）とし、フォーミングしてマットとした後、熱圧プレス装置で熱圧成形（熱板温度：２００℃、圧力：４Ｎ／ｍｍ２、加圧時間：１０８ｓｅｃ）して設定密度０．８０ｇ／ｃｍ３、長さ３２０ｍｍ×幅３２０ｍｍ×厚さ９ｍｍのパーティクルボードを作製した。これに、実施例１と同様に、両表面にポリオレフィンシートを貼着させて木質化粧板を作製した。
【００３３】
［比較例１］
実施例１と同様にして、表層用及び内層用の木質材を調製した。調製した表層用及び内層用の木質材を表層／内層／表層（重量比１：３：１）とし、フォーミングしてマットとした後、熱圧プレス装置で熱圧成形（熱板温度：２００℃、圧力：４Ｎ／ｍｍ２、加圧時間：１０８ｓｅｃ）して設定密度０．７０ｇ／ｃｍ３、長さ３２０ｍｍ×幅３２０ｍｍ×厚さ９ｍｍのパーティクルボードを作製した。これに、実施例１と同様に、両表面にポリオレフィンシートを貼着させて木質化粧板を作製した。
【００３４】
（断面密度測定）
試験片とするために、作製した木質化粧板を長さ５０ｍｍ×幅５０ｍｍにカットした。これをｉＭＡＬ社製Ｘ線密度測定器（ＤＰＸ３００−ＬＴＥ）にセットして、パーティクルボードの厚さ方向の断面密度を測定した。そして、得られたデータより、密度が１．０ｇ／ｃｍ３以上となる高密度部の厚さを測定した。
【００３５】
（耐ワックス性試験）
試験片とするために、作製した木質化粧板を長さ１５０ｍｍ×幅５０ｍｍにカットした。ワックスとしては、（株）リンレイ製ハイテクフローリングコートを準備した。これらの試験片及びワックスを２３℃５０％ＲＨ環境条件下に１日以上置いておいた。このワックスをビーカーに入れ、これに試験片を５０ｍｍの深さまで漬けて１分間放置した。この試験片を取り出し、付着しているワックスをふき取って、６０℃の熱風乾燥機で１０分間乾燥させた。その後、この試験片を取り出して、２３℃５０％ＲＨの環境下で３０分放置した。そして、この試験片の外観を観察し、表面の凹凸が目立つものを×、表面の凹凸が目立ちにくいものを△、表面の凹凸が目立たないものを○、として外観評価した。密度測定、耐ワックス性試験の結果を表1にまとめる。
【００３６】
【表１】
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【００３７】
表１に示すように、パーティクルボード全体の密度は１．０ｇ／ｃｍ３以下となった。そして、比較例１である高密度部の厚さが０．０ｍｍのときでは表面に凹凸が発生し、凹凸が目立った。これに対して、実施例３である高密度部の厚さが０．２ｍｍのときでは、凹凸がわずかに発生したものの目立ちにくかった。そして、実施例１である高密度部の厚さが０．６ｍｍ、実施例２である０．８ｍｍのときでは凹凸が発生しなかった。この結果、密度が１．０ｇ／ｃｍ３以上の高密度部を含むことにより、表面の凹凸の発生を抑制することができ、その厚さを０．５ｍｍ以上にすることにより、十分に抑制することができた。
【００３８】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて、種々の変更が可能である。例えば、上記実施形態においては、木質ボードとしてパーティクルボード１３を用いたが、中密度繊維板等を用いることができる。
【００３９】
また、上記実施形態においては、化粧シート１１、１５がパーティクルボード１３の両表面に貼着されているが、木質化粧板１の用途に応じて、片面のみに貼着されていてもよい。
【００４０】
また、上記実施形態においては、表層１３１、１３３の一部が高密度部１３１ａ、１３３ａとなるように構成しているが、表層１３１、１３３と高密度部１３１ａ、１３３ａが一致してもよく、また内層１３２の一部と表層１３１、１３３とが高密度部１３１ａ、１３３ａとなるように構成してもよい。さらに、上記実施形態においては、パーティクルボード１３を表層１３１、１３３と内層１３２の３層に構成したが、単層や２層、４層以上の複数層に構成することもできる。
【符号の説明】
【００４１】
１                  木質化粧板
１１、１５          化粧シート
１２、１４          接着剤
１３                パーティクルボード（木質ボード）
１３１、１３３      表層
１３１ａ、１３３ａ  高密度部
１３２              内層
【図１】
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