(57)【要約】【課題】高精度な加工が要求される光学部品の生産性向上を図ることが可能な固定用治具を提供する。【解決手段】固定用治具１０は、複数の光学部品６１から構成される部品集合体６０を保持する下ブロック２０と、部品集合体６０に上方から当接可能であると共に、下ブロック２０に対して相対移動可能に設けられた上ブロック３０と、部品集合体６０に四方から当接可能であると共に、相互に相対移動可能に設けられた４つの横ブロック４０と、を備えており、横ブロック４０は、下ブロック２０と上ブロック３０の接近動作に伴って、相互に相対的に接近可能である。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
接着剤を介して束ねられた複数の光学部品を相互に固定するための固定用治具であって、
複数の前記光学部品から構成される部品集合体を保持する下ブロックと、
前記部品集合体に上方から当接可能であると共に、前記下ブロックに対して相対移動可能に設けられた上ブロックと、
前記部品集合体に四方から当接可能であると共に、相互に相対移動可能に設けられた４つの横ブロックと、を備えており、
前記横ブロックは、前記下ブロックと前記上ブロックの接近動作に伴って、相互に相対的に接近可能であることを特徴とする固定用治具。
【請求項２】
請求項１に記載の固定用治具であって、
前記下ブロックは、
前記部品集合体を保持する下突起部と、
前記下突起部の周囲に設けられた４つの下斜面と、を有し、
前記上ブロックは、
前記部品集合体に上方から当接可能な上突起部と、
前記上突起部の周囲に設けられた４つの上斜面と、を有し、
それぞれの前記横ブロックは、
前記部品集合体に側方から当接可能な横突起部と、
前記下斜面に対応した第１の横斜面と、
前記上斜面に対応した第２の横斜面と、を有しており、
前記下ブロックに対する前記上ブロックの接近動作に伴って、前記第１の横斜面が前記下斜面をスライドすると共に、前記第２の横斜面が前記上斜面をスライドすることで、前記４つの横ブロックが相互に接近することを特徴とする固定用治具。
【請求項３】
請求項１に記載の固定用治具であって、
前記下ブロックは、前記部品集合体を保持する保持部を有し、
前記上ブロックは、
前記部品集合体に上方から当接可能な上突起部と、
前記上突起部の周囲に設けられた４つの上斜面と、を有し、
前記４つの横ブロックは、前記下ブロックに移動可能に保持され、
それぞれの前記横ブロックは、
前記部品集合体に側方から当接可能な横突起部と、
前記上斜面に対応した横斜面と、を有しており、
前記下ブロックに対する前記上ブロックの接近動作に伴って、前記横斜面が前記上斜面をスライドすることで、前記４つの横ブロックが相互に接近することを特徴とする固定用治具。
【請求項４】
請求項１に記載の固定用治具であって、
前記下ブロックは、前記部品集合体を保持する保持部を有し、
前記上ブロックは、
前記部品集合体に上方から当接可能な上突起部と、
前記上突起部の周囲に設けられた少なくとも２つの上斜面を有し、
前記横ブロックは、
前記下ブロックに移動可能に保持された第１の横ブロックと、
前記下ブロックに固定された第２の横ブロックと、を含み、
前記第１の横ブロックは、
前記部品集合体に側方から当接可能な横突起部と、
前記上斜面に対応した横斜面と、を有し，
前記第２の横ブロックは、前記部品集合体に側方から当接可能な当接面を有しており、
前記下ブロックに対する前記上ブロックの接近動作に伴って、前記横斜面が前記上斜面をスライドすることで、前記第１の横ブロックが前記第２の横ブロックに接近することを特徴とする固定用治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接着剤を介して束ねられた複数の光学部品を相互に固定するために用いられる固定用治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
レーザロッド等の光学部品の端面を高精度に研磨するために、ロッドを円筒台に固定し、この円筒台を介して研磨定盤に対するロッドの傾きを調整する技術が知られている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平３−５５１５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の技術では、ロッドを円筒台に１本ずつ固定するため、多数の光学部品を製造する際に生産性が劣るという問題がある。
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、高精度な加工が要求される光学部品の生産性向上を図ることが可能な固定用治具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
［１］本発明に係る固定用治具は、接着剤を介して束ねられた複数の光学部品を相互に固定するための固定用治具であって、複数の前記光学部品から構成される部品集合体を保持する下ブロックと、前記部品集合体に上方から当接可能であると共に、前記下ブロックに対して相対移動可能に設けられた上ブロックと、前記部品集合体に四方から当接可能であると共に、相互に相対移動可能に設けられた４つの横ブロックと、を備えており、前記横ブロックは、前記下ブロックと前記上ブロックの接近動作に伴って、相互に相対的に接近可能であることを特徴とする。
【０００７】
［２］上記発明において、前記下ブロックは、前記部品集合体を保持する下突起部と、前記下突起部の周囲に設けられた４つの下斜面と、を有し、前記上ブロックは、前記部品集合体に上方から当接可能な上突起部と、前記上突起部の周囲に設けられた４つの上斜面と、を有し、それぞれの前記横ブロックは、前記部品集合体に側方から当接可能な横突起部と、前記下斜面に対応した第１の横斜面と、前記上斜面に対応した第２の横斜面と、を有しており、前記下ブロックに対する前記上ブロックの接近動作に伴って、前記第１の横斜面が前記下斜面をスライドすると共に、前記第２の横斜面が前記上斜面をスライドすることで、前記４つの横ブロックが相互に接近してもよい。
【０００８】
［３］上記発明において、前記下ブロックは、前記部品集合体を保持する保持部を有し、前記上ブロックは、前記部品集合体に上方から当接可能な上突起部と、前記上突起部の周囲に設けられた４つの上斜面と、を有し、前記４つの横ブロックは、前記下ブロックに移動可能に保持され、それぞれの前記横ブロックは、前記部品集合体に側方から当接可能な横突起部と、前記上斜面に対応した横斜面と、を有しており、前記下ブロックに対する前記上ブロックの接近動作に伴って、前記横斜面が前記上斜面をスライドすることで、前記４つの横ブロックが相互に接近してもよい。
【０００９】
［４］上記発明において、前記下ブロックは、前記部品集合体を保持する保持部を有し、前記上ブロックは、前記部品集合体に上方から当接可能な上突起部と、前記上突起部の周囲に設けられた少なくとも２つの上斜面を有し、前記横ブロックは、前記下ブロックに移動可能に保持された第１の横ブロックと、前記下ブロックに固定された第２の横ブロックと、を含み、前記第１の横ブロックは、前記部品集合体に側方から当接可能な横突起部と、前記上斜面に対応した横斜面と、を有し，前記第２の横ブロックは、前記部品集合体に側方から当接可能な当接面を有しており、前記下ブロックに対する前記上ブロックの接近動作に伴って、前記横斜面が前記上斜面をスライドすることで、前記第１の横ブロックが前記第２の横ブロックに接近してもよい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、複数の光学部品を束ねて固定するので、次工程において当該複数の光学部品をまとめて加工することができ、光学部品の生産性が向上する。
【００１１】
この際、特に、本発明では、下ブロックと上ブロックの接近動作に伴って横ブロックが相互に相対的に接近するので、複数の光学部品をずれることなく固定することができ、次工程において光学部品を高精度に加工することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態における固定用治具を示す断面図である。
【図２】図２は、図１の示す固定用治具の横ブロック及び下ブロックの平面図である。
【図３】図３は、図１に示す固定用治具の上ブロックの底面図である。
【図４】図４は、本発明の第１実施形態において光学部品を固定中の固定用治具を示す断面図である。
【図５】図５は、本発明の第２実施形態における固定用治具を示す断面図である。
【図６】図６は、図５に示す固定用治具の横ブロック及び下ブロックの平面図である。
【図７】図７は、本発明の第２実施形態において光学部品を固定中の固定用治具を示す断面図である。
【図８】図８は、本発明の第３実施形態における固定用治具の変形例を示す断面図である。
【図９】図９は、図８に示す固定用治具の横ブロック及び下ブロックの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１４】
<<第１実施形態>>
図１は本発明の第１実施形態における固定用治具を示す断面図、図２は本実施形態における横ブロック及び下ブロックの平面図、図３は本実施形態における上ブロックの底面図、図４は光学部品を固定中の固定用治具を示す断面図である。
【００１５】
本実施形態における固定用治具１０は、接着剤を介して束ねられた複数の光学部品６１を相互に固定するための治具である。固定対象である光学部品６１は、棒状形状を有する光学部品であり、例えば、光アイソレータのファラデー回転子に使用されるロッド等を例示することができる。
【００１６】
本実施形態では、個々の光学部品６１の側面に接着剤を塗布した後に、複数の光学部品６１を束ねて部品集合体６０を形成し、この部品集合体６０を固定用治具１０にセットする。そして、この状態で接着剤を硬化させることで、複数の光学部品６１を相互に固定する。光学部品６１が固定されたら、固定用治具１０から部品集合体６０を取り外し、この部品集合体６０の両端面を研磨することで、複数の光学部品６１をまとめて加工する。なお、部品集合体６０の研磨処理が完了したら、部品集合体６０から接着剤を溶出させることで複数の光学部品６１をばらす。
【００１７】
この固定用治具１０は、図１〜図３に示すように、下ブロック２０と、上ブロック３０と、４つの横ブロック４０と、を備えており、部品集合体６０を６方向（上下前後左右方向）から同時に押さえることが可能となっている。
【００１８】
下ブロック２０は、図１及び図２に示すように、下ベース部２１と、下突起部２２と、４つの下スライド部２３と、を有しており、下ベース部２１の上面に下突起部２２と下スライド部２３が設けられている。
【００１９】
下突起部２２は、平坦な保持面２２１を先端に持つ錐台形状を有しており、下ベース部２１の略中央に配置されている。この下突起部２２の保持面２２１は、部品集合体６０を保持することが可能となっている。
【００２０】
それぞれの下スライド部２３は、下突起部２２に近づくに従って下降するように傾斜した下斜面２３１を有している。本実施形態では、下斜面２３１の傾斜角度は、水平方向に対して実質的に４５度となっている。４つの下スライド部２３は、下突起部２２の四方に配置されており、それぞれの下斜面２３１が下突起部２２に対向するように設けられている。なお、下斜面２３１の角度は４５度に限定されず、例えば３０度や６０度としてもよい。
【００２１】
上ブロック３０も、図１及び図３に示すように、下ブロック部２０と同様に、上ベース部３１と、上突起部３２と、４つの上スライド部３３と、を有しており、上ベース部３１の下面に上突起部３２と上スライド部３３が設けられている。この上ブロック３０は、上下方向に移動可能に支柱（不図示）に支持されており、下ブロック２０に対して接近及び離反することが可能となっている。
【００２２】
上突起部３２は、下突起部２２と同様に、平坦な当接面３２１を先端に持つ錐台形状を有しており、下突起部２２に対応するように上ベース部３１の略中央に配置されている。この上突起部３２の当接面３２１は、上ブロック３０が下ブロック２０に接近した際に、部品集合体６０の上面に当接することが可能となっている。
【００２３】
それぞれの上スライド部３３は、下スライド部２３と同様に、上突起部３２に近づくに従って上昇するように傾斜した上斜面３３１を有している。本実施形態では、この上斜面３３１の傾斜角度は、水平方向に対して実質的に４５度となっている。４つの上スライド部３３は、上述の下スライド部２３に対応するように上突起部３２の四方に配置されており、それぞれの上斜面３３１が上突起部３２に対向するように設けられている。なお、上斜面３３１の角度も４５度に限定されず、例えば３０度や６０度としてもよい。
【００２４】
図１に示すように、４つの横ブロック４０は、下ブロック２０と上ブロック３０との間に介在している。それぞれの横ブロック４０は、下スライド部２３と、それに対応する上ブロック３３との間に配置されており、４つの横ブロック４０は、下ブロック２０に保持された部品集合体６０を囲むように配置されている。
【００２５】
個々の横ブロック４０は、回動部４５２と伸縮部４５３を介して支柱４５１に連結されている。回動部４５２は、伸縮部４５３を回動可能に保持しており、横ブロック４０を保持している伸縮部４５３は、その長手方向に沿って伸縮可能となっている。このため、４つの横ブロック４０は、上下方向及び水平方向に移動可能に支柱４５１に保持されており、相互に接近したり離反することが可能となっている。
【００２６】
個々の横ブロック４０は、横スライド部４１と、横突起部４２と、をそれぞれ有している。
【００２７】
横スライド部４１は、図１及び図２に示すように、略直角三角形の断面を持つ三角柱形状を有しており、２つの横斜面４１１，４１２を有している。第１の横斜面４１１は、下スライド部２３の下斜面２３１に対応しているのに対し、第２の横斜面４１２は、上スライド部３３の上斜面３３１に対応しており、横スライド部４１は、下斜面２３１と上斜面３３１の間に挟まれている。
【００２８】
第１の横斜面４１１は、外側に向かうに従って上昇するように傾斜しており、下スライド部２３の下斜面２３１に面接触している。この第１の横斜面４１１の傾斜角度は、実質的に４５度となっているが、特にこれに限定されず、下斜面２３１の傾斜角度に応じて設定される。
【００２９】
一方、第２の横斜面４１２は、外側に向かうに従って下降するように傾斜しており、上スライド部３３の上斜面３３１に面接触している。この第２の横傾斜面４１１の傾斜角度も実質的に４５度となっているが、特にこれに限定されず、上斜面３３１の傾斜角度に応じて設定される。
【００３０】
従って、上ブロック３０が下ブロック２０に接近すると、横スライド部４１が下斜面２３１上をスライドすると共に上斜面３３１上をスライドして、上下のスライド部３３，２３によって横ブロック４０が内側に向かって押し出されて、結果的に４つの横ブロック４０が相互に接近するようになっている。
【００３１】
横突起部４２は、平坦な当接面４２１を先端に持つ錐台形状を有しており、内側に向かって突出するように横スライド部４１に設けられている。この横突起部４２の当接面４２１は、横ブロック４０が相互に接近した際に、部品集合体６０の側面に当接することが可能となっている。
【００３２】
次に、以上に説明した固定用治具１０の使用方法について説明する。
【００３３】
先ず、接着剤を塗布した光学部品６１を束ねて部品集合体６０を形成し、図１及び図２に示すように、この部品集合体６０を下ブロック２０の下突起部２２の保持面２２１の上に載置する。
【００３４】
固定用治具１０に部品集合体６０が保持されたら、図４に示すように、上ブロック３０を押し下げて、上ブロック３０を下ブロック２０に接近させる。この上ブロック３０の接近動作に連動して、下スライド部２３と上スライド部３３によって横ブロック４０が内側に向かって押し出される。これにより、上ブロック３０の上突起部３２１が部品集合体６０の上面に当接すると同時に、４つの横ブロック４０の横突起部４２の当接面４２１が部品集合体６０の側面に当接する。この状態を所定時間維持すると、接着剤が硬化して光学部品６１が相互に固定される。なお、熱硬化型接着剤を使用している場合には、部品集合体６０を固定用治具１０にセットしたまま、当該固定用治具１０をオーブンに投入する。
【００３５】
以上のように、本実施形態では、複数の光学部品６１を束ねて固定するので、次工程において当該複数の光学部品６１をまとめて加工することができ、光学部品の生産性が向上する。
【００３６】
また、本実施形態では、上ブロック３０の接近動作に連動して横ブロック４０が相互に接近するので、部品集合体６０を６方向（上下前後左右方向）から同時に押さえることができる。このため、複数の光学部品６１をずれることなく固定することができ、次工程において光学部品６１を高精度に加工することができる。
【００３７】
<<第２実施形態>>
図５は本発明の第２実施形態における固定用治具を示す断面図、図６は本実施形態における横ブロック及び下ブロックの平面図、図７は光学部品を固定中の固定用治具を示す断面図である。
【００３８】
本実施形態では、下ブロック２０Ｂ及び横ブロック４０Ｂの構成が第１実施形態と相違するが、それ以外の構成は第１実施形態と同様である。以下に、第２実施形態における固定用治具の構成について、第１実施形態との相違点についてのみ説明し、第１実施形態と同様の構成である部分については同一の符号を付してその説明を省略する。
【００３９】
本実施形態における下ブロック２０Ｂは、図５及び図６に示すように、下ベース部２１Ｂのみを有し、下突起部２２や下スライド部２３を有していない点で、第１実施形態と相違する。
【００４０】
この下ブロック２０Ｂの下ベース部２１Ｂは、部品集合体６０を載置することが可能な保持部２１１をその略中央に有している。また、この下ベース部２１Ｂには、保持部２１１を中心として四方に延在するように４本のガイドレール２１２が設けられている（図６参照）。
【００４１】
横ブロック４０Ｂは、上ブロック３０の上斜面３３１に対応した上側の横斜面４１２のみを有し、下側横斜面４１１を有していない点で、第１実施形態と相違する。また、この横ブロック４０Ｂは、ガイドレール２１２にスライド可能に嵌合しているスライダ（不図示）を有しており、このスライダとガイドレール２１２を介して、横ブロック４０Ｂが下ブロック２０Ｂにスライド可能に保持されている。
【００４２】
本実施形態における固定用治具１０Ｂでは、下ブロック２０Ｂの保持部２１１に部品集合体６０が載置されたら、図７に示すように、上ブロック３０を押し下げて、上ブロック３０を下ブロック２０Ｂに接近させる。この上ブロック３０の接近動作に連動して、上スライド部３３によって横ブロック４０Ｂが内側に向かって押し出される。これにより、上ブロック３０の上突起部３２１が部品集合体６０の上面に当接すると同時に、４つの横ブロック４０Ｂの横突起部４２の当接面４２１が部品集合体６０の側面に当接する。
【００４３】
以上のように、本実施形態では、複数の光学部品６１を束ねて固定するので、次工程において当該複数の光学部品６１をまとめて加工することができ、光学部品の生産性が向上する。
【００４４】
また、本実施形態では、上ブロック３０の接近動作に連動して横ブロック４０Ｂが相互に接近するので、部品集合体６０を６方向（上下前後左右方向）から同時に押さえることができる。このため、複数の光学部品６１をずれることなく固定することができ、次工程において光学部品６１を高精度に加工することができる。
【００４５】
図８は本実施形態における固定用治具の変形例を示す断面図、図９はその変形例における横ブロック及び下ブロックの平面図である。
【００４６】
上述した第２実施形態において、図８及び図９に示すように、相互に隣り合う２つの横ブロック５０（第２の横ブロック）を下ブロック２０Ｂに固定し、残りの２つの横ブロック４０Ｂ（第１の横ブロック）のみを下ブロック２０Ｂにスライド可能に設けてもよい。この場合には、上ブロック３０の２つの上スライド部３３が不要になると共に、下ベース部２１Ｂには２本のガイドレール２１２のみを設ければよい。
【００４７】
或いは、特に図示しないが、１つの横ブロック５０（第２の横ブロック）を下ブロック２０Ｂに固定し、残りの３つの横ブロック４０Ｂ（第１の横ブロック）を下ブロック２０Ｂにスライド可能に設けてもよい。
【００４８】
こうした変形例では、下ブロック２０Ｂの保持部２１１に部品集合体６０を載置する際に、第２の横ブロック５０の当接面５１に当該部品集合体６０を当接させておく。そして、下ブロック２０Ｂに対して上ブロック３０が接近すると、当該接近動作に連動して第１の横ブロック４０Ｂが第２の横ブロック５０に接近し、部品集合体６０を６方向（上下前後左右方向）から同時に押さえる。
【００４９】
なお、以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記の実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。
【符号の説明】
【００５０】
１０，１０Ｂ…固定用治具
２０，２０Ｂ…下ブロック
２１，２１Ｂ…下ベース部
２１１…保持部
２１２…ガイドレール
２２…下突起部
２２１…保持面
２３…下スライド部
２３１…下斜面
３０…上ブロック
３１…上ベース部
３２…上突起部
３２１…当接面
３３…上スライド部
３３１…上斜面
４０，４０Ｂ…横ブロック
４１…横スライド部
４１１…第１の横斜面
４１２…第２の横斜面
４２…横突起部
４２１…当接面
４５１…支柱
４５２…回動部
４５３…伸縮部
５０…横ブロック
６０…部品集合体
６１…光学部品
【図１】
2014217917.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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