(57)【要約】【課題】切削インサートを小型化した場合、切削インサートの取り付け時において、ホルダへ誤装着してしまう可能性があった。【解決手段】本発明の一態様に基づく切削工具は、先端側にインサートポケットを有するホルダと、上切刃がホルダの先端から突出するようにインサートポケットに装着された切削インサートと、切削インサートをホルダに固定するネジとを備え、切削インサートの外側面が曲面領域及び平面領域を有し、インサートポケットが、曲面領域に接する曲面状の第１の内側面、及び平面領域に接する平面状の第２の内側面を有し、インサートポケットが第２の内側面から突出する凸部を有するとともに、平面領域が凸部が収容される凹部を有していることを特徴としている。【選択図】図１
2014069268.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端側にインサートポケットを有するホルダと、
上面、下面、前記上面および前記下面のそれぞれに接続された外側面、前記上面から前記下面にかけて形成された貫通孔、ならびに前記上面と前記外側面との交線部に位置する上切刃を備え、該上切刃が前記ホルダの先端から突出するように前記インサートポケットに装着された切削インサートと、
前記貫通孔に挿入された、前記切削インサートを前記ホルダに固定するネジとを備えた切削工具であって、
前記切削インサートの前記外側面は、前記貫通孔の中心軸に対して直交する断面において、円弧状である曲面領域および直線状である平面領域を有し、
前記インサートポケットは、前記切削インサートの下面に接する平面状の底面、前記曲面領域に接する曲面状の第１の内側面、および前記平面領域に接する平面状の第２の内側面を有し、
前記インサートポケットは前記第２の内側面から突出する凸部を有するとともに、前記平面領域は前記凸部が収容される凹部を有していることを特徴とする切削工具。
【請求項２】
前記凸部の表面全体と前記凹部との間に隙間があることを特徴とする請求項１に記載の切削インサート。
【請求項３】
前記凸部は前記第２の内側面の下端に形成されており、前記凹部は前記平面領域から前記切削インサートの下面にかけて形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の切削工具。
【請求項４】
前記貫通孔の中心軸に対して直交する断面において、前記貫通孔の中心から前記曲面領域の中央までの距離をＬ１とし、前記貫通孔の中心から前記平面領域の中央までの距離をＬ２とし、前記貫通孔の内径をＤ１とし、前記ネジの外径をＤ２とし、前記凸部の前記第２の内側面から突出する大きさをＺとした場合に、（Ｄ１−Ｄ２）−（Ｌ１−Ｌ２）＜Ｚであることを特徴とする請求項３に記載の切削工具。
【請求項５】
前記凸部は、前記第２の内側面との境界における前記インサートポケットの底面からの高さよりも、前記第２の内側面から突出する先端における前記インサートポケットの底面からの高さが大きいことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の切削工具。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１つに記載の切削工具を回転させる工程と、
回転している前記切削工具の前記上切刃を被削材に接触させる工程と、
前記切削工具を前記被削材から離す工程とを備えた切削加工物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被削材の切削加工に用いられる切削工具および被削加工物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
被削材の切削加工に用いられる切削工具として、特許文献１に記載の切削工具が知られている。特許文献１に記載の切削工具は、平面状の割り出し面を湾曲した側面に有する切削インサートと、切削インサートが取り付けられる取り付け座を有する工具本体とを備えている。取り付け座は上記の割り出し面が当接する座側面を有している。また、割り出し面には凸部が設けられ、取り付け座には、この凸部と係合する凹部が設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−２４５５８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、微細な切削加工を行うため、小型の切削インサートを備えた切削工具が求められている。しかしながら、切削インサートを小型化した場合、切削インサートと工具本体との接する面積が小さくなる。そのため、安定して切削インサートを工具本体で保持することが難しくなる可能性がある。また、切削インサートを小型化した場合、側面における、平面状の割り出し面と、この割り出し面以外の曲面状の領域との間で、中心軸からの距離の差が小さくなる。そのため、切削インサートの取り付け時において、割り出し面ではなく上記の曲面状の領域を工具本体の座側面に当接させた状態で誤装着してしまう可能性がある。
【０００５】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、切削インサートを小型化した場合であっても安定して切削インサートが工具本体に取り付けられた切削工具および切削加工物の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様に基づく切削工具は、先端側にインサートポケットを有するホルダと、上面、下面、前記上面および前記下面のそれぞれに接続された外側面、前記上面から前記下面にかけて形成された貫通孔、ならびに前記上面と前記外側面との交線部に位置する上切刃を備え、該上切刃が前記ホルダの先端から突出するように前記インサートポケットに装着された切削インサートと、前記貫通孔に挿入された、前記切削インサートを前記ホルダに固定するネジとを備えている。前記切削インサートの前記外側面は、前記貫通孔の中心軸に対して直交する断面において、円弧状である曲面領域および直線状である平面領域を有している。前記インサートポケットは、前記切削インサートの下面に接する平面状の底面、前記曲面領域に接する曲面状の第１の内側面、および前記平面領域に接する平面状の第２の内側面を有している。そして、前記インサートポケットが第２の内側面から突出する凸部を有するとともに、前記平面領域が、前記凸部が収容される凹部を有していることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００７】
上記態様の切削インサートにおいては、切削インサートの外側面が曲面領域および平面領域を有し、インサートポケットが第１の内側面および第２の内側面を有している。その
ため、切削インサートの外側面とインサートポケットの内側面との接触面積を確保しつつ、インサートポケットに取り付けられた切削インサートが回転することを抑制できる。また、第１の内側面ではなく第２の内側面が凸部を有するとともに、曲面領域ではなく平面領域が凹部を有していることから、切削インサートが誤装着されることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の第１の実施形態の切削工具を示す斜視図である。
【図２】図１に示す切削工具におけるホルダの先端部分を示す拡大斜視図である。
【図３】図２に示す切削工具における領域Ａを拡大した斜視図である。
【図４】図１に示す切削工具における切削インサートを示す下面側からの斜視図である。
【図５】図４に示す切削インサートにおける領域Ｂを拡大した斜視図である。
【図６】図１に示す切削工具における切削インサートが装着された部分を拡大した側面図である。
【図７】図６に示す側面図と同じ方向からの断面図である。
【図８】図７に示す切削工具における領域Ｃを拡大した斜視図である。
【図９】図６に示す切削工具における切削インサートが誤装着された場合を示す側面図である。
【図１０】図９に示す側面図と同じ方向からの断面図である。
【図１１】図８におけるＤ−Ｄ断面の断面図である。
【図１２】本発明の一実施形態の切削加工物の製造方法の一工程を示す斜視図である。
【図１３】本発明の一実施形態の切削加工物の製造方法の一工程を示す斜視図である。
【図１４】本発明の一実施形態の切削加工物の製造方法の一工程を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、一実施形態の切削工具について、図面を用いて詳細に説明する。但し、以下で参照する各図は、説明の便宜上、実施形態の構成部材のうち、本発明を説明するために必要な主要部材のみを簡略化して示したものである。従って、本発明の切削工具は、本明細書が参照する各図に示されていない任意の構成部材を備え得る。また、各図中の部材の寸法は、実際の構成部材の寸法および各部材の寸法比率等を忠実に表したものではない。
【００１０】
図１〜８に示すように、本実施形態の切削工具１は、先端側にインサートポケット１０３を有するホルダ１０１と、インサートポケット１０３に装着された切削インサート２０１と、切削インサート２０１をホルダ１０１に固定するネジ３０１とを備えている。以下、各構成部材について順に説明する。
【００１１】
なお、図２においては、インサートポケット１０３の底面１０５がホルダ１０１の回転方向に直交するように左右の方向を向いているが、構成を理解しやすくするため、図３においては底面１０５が上側を向くように図の向きを変えている。図７，８及び１０は貫通孔２１１の中心軸に沿った断面である。また、視覚的な理解を容易とするため、図８及び１１においてはネジ３０１を示しているが、図７，１０においてはネジ３０１を省略している。
【００１２】
＜切削インサート２０１＞
本実施形態における切削インサート２０１は、図４〜８に示すように、上面２０３、下面２０５及び外側面２０７を有している。外側面２０７は上面２０３及び下面２０５にそれぞれ接続されている。上面２０３と外側面２０７との交線部には上切刃２０９が位置している。この上切刃２０９を用いて被削材を切削加工することによって、後述する切削加工物の製造を行うことができる。
【００１３】
上面２０３から下面２０５にかけては貫通孔２１１が形成されている。本実施形態にお
いては、上面２０３の中心から下面２０５の中心にかけて貫通孔２１１が形成されている。貫通孔２１１は、切削インサート２０１を切削工具１のホルダ１０１にネジ止め固定する際にネジ３０１を挿入するために設けられている。貫通孔２１１の中心軸をＸとした場合、上面２０３および下面２０５は中心軸Ｘに対して垂直となるように設けられている。
【００１４】
本実施形態において、貫通孔２１１の貫通方向、言い換えれば、中心軸Ｘの伸びる方向を上下方向としている。そして、貫通孔２１１の開口する面のうち、外側面２０７との交線部に切刃（上切刃２０９）が形成されている面を上面２０３、上切刃２０９が形成されていない面を下面２０５としている。従って、以下に詳述する本実施形態の切削インサート２０１及び切削工具１の上下方向とは、必ずしも使用時における切削インサート２０１の向きと一致するものではない。
【００１５】
本実施形態における上面２０３及び下面２０５は、それぞれ平面視した場合の形状が略円形である。下面２０５は上面２０３よりも一回り小さく形成されている。そのため、外側面２０７は上面２０３の側から下面２０５の側に近づくにつれて中心軸Ｘに近づくように傾斜している。
【００１６】
なお、上面２０３及び下面２０５の形状としては、上記の形態に限定されるものではない。例えば、平面視した場合の上面２０３の形状が三角形、四角形、五角形、六角形または八角形のような多角形状であってもよい。また、曲線部位を有している場合であっても、円弧状に限定されるものではない。放物線又は楕円曲線のように外側に凸である凸曲線であってもよい。
【００１７】
切削インサート２０１の材質としては、例えば、超硬合金あるいはサーメットなどが挙げられる。超硬合金の組成としては、例えば、炭化タングステン（ＷＣ）にコバルト（Ｃｏ）の粉末を加えて焼結して生成されるＷＣ−Ｃｏ、ＷＣ−Ｃｏに炭化チタン（ＴｉＣ）を添加したＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏ、あるいはＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏに炭化タンタル（ＴａＣ）を添加したＷＣ−ＴｉＣ−ＴａＣ−Ｃｏがある。また、サーメットは、セラミック成分に金属を複合させた焼結複合材料であり、具体的には、炭化チタン（ＴｉＣ）、または窒化チタン（ＴｉＮ）を主成分としたチタン化合物が挙げられる。
【００１８】
切削インサート２０１の表面は、化学蒸着（ＣＶＤ）法または物理蒸着（ＰＶＤ）法を用いて被膜でコーティングされていてもよい。被膜の組成としては、炭化チタン（ＴｉＣ）、窒化チタン（ＴｉＮ）、炭窒化チタン（ＴｉＣＮ）またはアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）などが挙げられる。
【００１９】
本実施形態の切削インサート２０１における上面２０３及び下面２０５の最大幅は５〜３０ｍｍである。また、下面２０５から上面２０３までの高さは２〜８ｍｍである。ここで、下面２０５から上面２０３までの高さとは、上面２０３の上端と下面２０５の下端との間における中心軸Ｘに平行な方向での幅を意味している。
【００２０】
上面２０３は、図７，８及び１０に示すように、ランド面２１３、すくい面２１５、ブレーカ面２１７及び主面２１９を有している。ランド面２１３は、上面２０３の外周縁に位置して上切刃２０９に接続されている。すくい面２１５は、ランド面２１３よりも中心側に位置している。また、すくい面２１５は、中心に向かうにつれて高さが低くなる傾斜面である。ブレーカ面２１７は、すくい面２１５よりも中心側に位置している。また、ブレーカ面２１７は、中心に向かうにつれて高さが低くなる傾斜面の部位と、この傾斜面よりも中心側に位置して高さが高くなる部位とによって構成された凹状の領域である。主面２１９は、ブレーカ面２１７よりも中心側に位置している。また、主面２１９は、中心軸Ｘに対して垂直な平坦面である。
【００２１】
ランド面２１３と側面との交線部には上切刃２０９が形成されている。ランド面２１３は、上切刃２０９の強度を高めるために設けられている。ランド面２１３を有していない場合、すくい面２１５と側面との交線部に上切刃２０９が形成されることになる。ランド面２１３の内側に位置するすくい面２１５は、上述の様に、中心に向かうにつれて高さが低くなる傾斜面である。そのため、すくい面２１５と側面とのなす内角は小さい。しかしながら、ランド面２１３と側面とのなす内角は、すくい面２１５と側面とのなす内角よりも大きいので、ランド面２１３を有することによって、上切刃２０９の強度を高めることができる。
【００２２】
なお、上切刃２０９の切削性を高めることを目的とするのであれば、すくい面２１５と側面との交線部に上切刃２０９が形成された構成としても良い。上切刃２０９が鋭利な形状となるからである。上面２０３の外周とすくい面２１５の外周との間隔で示されるランド面２１３の幅は、切削条件によって適宜設定される。
【００２３】
すくい面２１５は、ランド面２１３の内側に位置している。中心に向かうにつれて高さが低くなる傾斜面となっている。すくい面２１５は、中心に向かうにつれて高さが低くなっていればよいので、断面視した場合に傾斜角度の互いに異なる複数の領域によって構成されていてもよく、また、凹曲線形状となっていてもよい。
【００２４】
ブレーカ面２１７は、ランド面２１３の内側に位置している。ブレーカ面２１７における主面２１９に近い領域は、外周から遠ざかるにつれて高さが高くなっている。具体的には、ブレーカ面２１７は、上面２０３における外周側よりも中心側の高さが高い傾斜面となっている。
【００２５】
上面２０３と下面２０５との間には外側面２０７が形成されている。外側面２０７は、上面２０３及び下面２０５のそれぞれに接続されている。切削インサート２０１の外側面２０７は、貫通孔２１１の中心軸Ｘに対して直交する断面、すなわち上面２０３又は下面２０５に平行な断面において、円弧状である曲面領域２０７ａおよび直線状である平面領域２０７ｂを有している。そのため、図４に示すように、本実施形態における切削インサート２０１の外側面２０７は、曲面領域２０７ａと平面領域２０７ｂとを有した構成となっている。
【００２６】
このような平面領域２０７ｂは、いわゆる割り出し面として機能させることができる。すなわち、上記の断面において、外側面２０７が円弧状である場合、中心軸Ｘからの距離が一定となるので切削インサート２０１が中心軸Ｘの周りで回転し易い。一方、平面領域２０７ｂの場合、切削インサート１が回転する方向に対する反作用の力が生まれるので、切削インサート１が回転しにくくなる。このとき、ホルダ１０１のインサートポケット１０３は、後述するように切削インサート２０１の下面２０５に接する平面状の底面１０５、曲面領域２０７ａに接する曲面状の第１の内側面１０７、および平面領域２０７ｂに接する平面状の第２の内側面１０９を有している。
【００２７】
しかしながら、切削インサート２０１を小型化した場合のように、平面領域２０７ｂが小さくなった場合、中心軸Ｘから平面領域２０７ｂまでの距離と中心軸Ｘから曲面領域２０７ａまでの距離の差が小さくなる。そのため、平面領域２０７ｂにおける回転防止の力が弱まる、或いは、貫通孔２１１とネジ３０１との大きさの差である「遊び」によって、切削インサート２０１の平面領域２０７ｂをインサートポケット１０３の第１の内側面１０７に、かつ、切削インサート２０１の曲面領域２０７ａをインサートポケット１０３の第２の内側面１０９に当接させた状態で誤装着してしまう可能性がある。
【００２８】
本実施形態の切削工具１においては、図４〜８に示すように、インサートポケット１０３が第２の内側面１０９から突出する凸部１１１を有するとともに、凸部１１１が収容される凹部２２１を切削インサート２０１の平面領域２０７ｂが有している。そのため、切削インサート２０１が誤装着された場合、インサートポケット１０３の凸部１１１と切削インサート２０１の曲面領域２０７ａが当接することになる。本実施形態において平面領域２０７ｂは、曲面領域２０７ａを切り欠いてなる構成となっている。従って、中心軸Ｘに対して直交する断面において、中心軸Ｘから曲面領域２０７ａまでの距離よりも中心軸Ｘから平面領域２０７ｂまでの距離が短い。
【００２９】
そのため、凸部１１１の大きさの分だけ外側へ、さらに切削インサート２０１の位置ずれが生じる。従って、切削インサート２０１のホルダ１０１へのネジ止めが困難となる。結果として、切削インサート２０１の誤装着に早期に気付くことができるので、切削インサート２０１を誤装着した状態で切削工具１を使用する事態を回避できる。
【００３０】
インサートポケット１０３の凸部１１１は切削インサート２０１の凹部２２１と接触していても良いが、凸部１１１の表面全体と凹部２２１との間に隙間があることが好ましい。すなわち、凸部１１１と凹部２２１とが接触していないことが好ましい。凸部１１１と凹部２２１とを接触させた場合には、凸部１１１が凹部２２１に引っかかるので切削インサート２０１が回転することを抑制できる。しかしながら、切削インサート２０１を小型化した場合、凸部１１１も小さくなる。
【００３１】
切削インサート２０１をホルダ１０１に取り付ける際、或いは、切削工具１を使用する際に、切削インサート２０１からホルダ１０１に力が加わる。凸部１１１が小さい場合、この力によって凸部１１１が変形する、あるいは、破損する可能性がある。そのため、凸部１１１の形状を安定して保つために凸部１１１と凹部２２１とが接触していないことが好ましい。
【００３２】
凸部１１１と凹部２２１とを安定して非接触とさせるためには、凹部２２１の寸法に対して、凸部１１１の寸法が５０〜９０％程度であることが好ましい。５０％以上である場合には、切削インサート２０１の位置ずれを生じさせるのに十分な大きさの凸部１１１となる。また、９０％以下である場合には、凸部１１１の表面全体と凹部２２１との間に十分な隙間が設けられる。
【００３３】
また、切削インサート２０１がインサートポケット１０３に誤装着された場合に、切削インサート２０１を安定して位置ずれさせるためには、凸部１１１の大きさとして、下記の条件を満たすことが好ましい。具体的には、図１１に示すように、貫通孔２１１の中心軸Ｘに対して直交する断面において、貫通孔２１１の中心から曲面領域２０７ａの中央までの距離をＬ１とし、貫通孔２１１の中心から平面領域２０７ｂの中央までの距離をＬ２とし、貫通孔２１１の内径をＤ１とし、ネジ３０１の外径をＤ２とし、凸部１１１の第２の内側面１０９から突出する大きさをＺとした場合に、（Ｄ１−Ｄ２）−（Ｌ１−Ｌ２）＜Ｚであることが好ましい。
【００３４】
なお、上記の大きさＺは、図８に示すように、インサートポケット１０３の底面１０５及び第２の内側面１０９に垂直な断面において、底面１０５の延長線と第２の内側面１０９の延長線の交わる点から、凸部１１１の第２の内側面１０９から突出する先端部分までの、底面１０５に平行な方向の幅を意味している。
【００３５】
切削インサート２０１をホルダ１０１に取り付ける際に、ネジ３０１が切削インサート２０１の貫通孔２１１に挿入される。このとき、ネジ３０１を容易に貫通孔２１１に挿入するため、貫通孔２１１の内径Ｄ１とネジ３０１の外径Ｄ２とは同じ大きさではなく、内
径Ｄ１が外径Ｄ２よりも大きく設定されている。このＤ１とＤ２の大きさの差をεとした場合、ε＝Ｄ１−Ｄ２（Ｄ２＜Ｄ１）となる。
【００３６】
貫通孔２１１の中心から曲面領域２０７ａの中央までの距離をＬ１と、貫通孔２１１の中心から平面領域２０７ｂの中央までの距離をＬ２との差をδとした場合、δ＝Ｌ１−Ｌ２（Ｌ２＜Ｌ１）で示される。切削インサート２０１を小型化した場合δの値が小さくなる。δ＜εとなった場合においては、インサートがホルダ１０１に誤装着されているにもかかわらず切削インサート２０１がホルダ１０１にネジ止めされてしまう可能性がある。
【００３７】
凸部１１１の第２の内側面１０９から突出する大きさＺが、δとεの差であるε−δよりも大きい場合、すなわち（Ｄ１−Ｄ２）−（Ｌ１−Ｌ２）＝ε−δ＜Ｚである場合には、ネジ３０１の貫通孔２１１に対するいわゆる「遊び」よりも、切削インサート２０１の位置ずれが大きくなる。そのため、より確実に切削インサート２０１の誤装着を防止することができる。
【００３８】
凹部２２１は、切削インサート２０１の外側面２０７のみに開口する形状であっても良いが、本実施形態の切削インサート２０１においては、図４に示すように、平面領域２０７ｂから下面２０５にかけて凹部２２１が形成されている。すなわち、切削インサート２０１の外側面２０７及び下面２０５に開口している。また、このような凹部２２１の形状に対応するように、凸部１１１は第２の内側面１０９の下端に形成されている。具体的には、凸部１１１は、第２の内側面１０９のみから突出しているのではなく、第２の内側面１０９から底面１０５にかけて第２の内側面１０９及び底面１０５から突出している。
【００３９】
凹部２２１が切削インサート２０１の外側面２０７のみに開口する形状の場合、切削インサート２０１を中心軸Ｘに直交する方向からインサートポケット１０３に取り付けなければならないが、上記のように凹部２２１及び凸部１１１が構成されている場合には、切削インサート２０１を容易にインサートポケット１０３に取り付けることができる。
【００４０】
凸部１１１の形状としては、切削インサート２０１をホルダ１０１に誤装着した場合に、第２の内側面１０９から遠ざかる方向に切削インサート２０１を位置ずれさせることができるのであれば、特に限定されるものではない。本実施形態においては、第２の内側面１０９から離れている先端面１１１ａ、底面１０５から離れている上端面１１１ｂ、並びに、先端面１１１ａ及び上端面１１１ｂと交差する横面を有する四角柱形状となっている。
【００４１】
本実施形態の凸部１１１においては、切削インサート２０１をホルダ１０１に誤装着した場合に、先端面１１１ａが切削インサート２０１に当接することによって、切削インサート２０１が第２の内側面１０９から遠ざかる方向に位置ずれする。
【００４２】
凸部１１１における第２の内側面１０９から離れた先端は面によって構成されていることが好ましい。この面によって構成された凸部１１１の先端が、切削インサート２０１の側面と接触する、特に線接触、或いは面接触することが好ましい。切削インサート２０１の側面と接触することによって、切削インサート２０１を安定して位置ズレさせることができる。また、凸部１１１を切削インサート２０１に面接触することによって、凸部１１１の先端の特定の箇所に切削インサート２０１からの応力が集中することを抑制できる。そのため、凸部１１１の耐久性を向上させることができる。
【００４３】
また、凸部１１１が先端面１１１ａを有している場合において、先端面１１１ａと底面１０５とのなす角度が鋭角または直角であることが好ましい。この角度が鈍角である場合、切削インサート２０１をインサートポケット１０３に取り付ける際に、切削インサート
２０１の曲面領域２０７ａと下面２０５との交線部が先端面１１１ａ上に乗り上げやすくなるからである。このような場合、切削インサート２０１の位置ずれが小さくなるので、切削インサート２０１の誤装着が生じる可能性が高くなる。
【００４４】
凸部１１１は、第２の内側面１０９との境界におけるインサートポケット１０３の底面１０５からの高さよりも、第２の内側面１０９から突出する先端におけるインサートポケット１０３の底面１０５からの高さが大きいことが好ましい。すなわち、図８に示すように、凸部１１１は、第２の内側面１０９に近接する根元における高さＨ１よりも、第２の内側面１０９から離れた先端における高さＨ２の方が大きいことが好ましい。
【００４５】
高さＨ１は、切削インサート１全体の厚みに対して１０〜５０％程度であることが好ましい。上記の値が１０％以上であることによって、凸部１１１による切削インサート１の誤装着を防止する効果を安定して得ることができる。また、５０％以下であることによって、第２の内側面１０９の領域を十分に確保することができる。
【００４６】
＜ホルダ１０１＞
ホルダ１０１は回転中心軸Ｙを中心とする略回転体形状をなしている。本実施形態におけるホルダ１０１は、回転中心軸Ｙが両端面の中心を通る略円柱形状である。ホルダ１０１は、先端側の外周面に複数のインサートポケット１０３を有している。複数のインサートポケット１０３は等間隔に設けられている。インサートポケット１０３は、切削インサート２０１が装着される部分であり、ホルダ１０１の外周面および先端面１１１ａに開口している。なお、複数のインサートポケット１０３は共振を抑制するため、等間隔とならないように設けられていてもよい。
【００４７】
各インサートポケット１０３には、上切刃２０９がホルダ１０１の先端から突出するように切削インサート２０１がそれぞれ装着されている。具体的には、複数の切削インサート２０１は、上切刃２０９がホルダ１０１の外周面から外方、すなわちホルダ１０１の側方に突出するように装着される。
【００４８】
インサートポケット１０３は、切削インサート２０１の下面２０５に接する平面状の底面１０５、曲面領域２０７ａに接する曲面状の第１の内側面１０７、および平面領域２０７ｂに接する平面状の第２の内側面１０９を有している。底面１０５は、回転中心軸Ｙの回転方向に対向しており、切削インサート２０１の着座面として機能している。第１の内側面１０７及び第２の内側面１０９は、着座面の交差する方向に位置している。第１の内側面１０７及び第２の内側面１０９は、切削インサート２０１のインサートポケット１０３に対する位置を固定する拘束側面として機能している。
【００４９】
第１の内側面１０７は、曲面状であって、切削インサート２０１をインサートポケット１０３に装着した際に、切削インサート２０１の曲面領域２０７ａに接する。第２の内側面１０９は、平面状であって、切削インサート２０１をインサートポケット１０３に装着した際に、切削インサート２０１の平面領域２０７ｂに接する。
【００５０】
また、インサートポケット１０３は第２の内側面１０９から突出する凸部１１１を有している。切削インサート２０１が正しくインサートポケット１０３に取り付けられている場合には、図７，８に示すように、凸部１１１は切削インサート２０１の凹部２２１に収容される。一方、切削インサート２０１がインサートポケット１０３に誤装着されている場合には、凸部１１１が切削インサート２０１の曲面領域２０７ａに当接するので、図９，１０に示すように、切削インサート２０１の位置ずれが生じる。そのため、切削インサート２０１のホルダ１０１へのネジ止めが困難となるので、切削インサート２０１を誤装着した状態で切削工具１を使用する事態を回避できる。
【００５１】
図３に示すように、インサートポケット１０３の底面１０５、第１の内側面１０７及び第２の内側面１０９のいずれか２つが交わる箇所には、凸部１１１が設けられている領域を除いて、溝部１１３が設けられている。これらの箇所に切削インサート２０１が接触している場合、切削工具１の使用時において切削インサート２０１から大きな応力が集中しやすいが、溝部１１３を設けていることによって、応力の集中が避けられるのでホルダ１０１の耐久性を向上させることができる。
【００５２】
インサートポケット１０３の底面１０５にはネジ穴１１５が設けられている。ネジ穴１１５は、切削インサート２０１をインサートポケット１０３に取り付けた際に、貫通孔２１１の下面２０５の側の延長線上に位置している。切削インサート２０１の貫通孔２１１にネジ３０１を挿入するとともに、このネジ３０１の先端をインサートポケット１０３に形成されたネジ穴１１５に挿入してネジ部同士を螺合させることによって、切削インサート２０１をホルダ１０１に固定することができる。
【００５３】
ホルダ１０１としては、鋼、鋳鉄などを用いることができる。特に、これらの部材の中で靱性の高い鋼を用いることが好ましい。
【００５４】
＜切削加工物の製造方法＞
次に、本発明の一実施形態の切削加工物の製造方法について図面を用いて説明する。
【００５５】
切削加工物は、被削材４０１を切削加工することによって作製される。本実施形態における切削方法は、以下の工程を備えている。すなわち、
（１）上記実施形態に代表される切削工具１を回転させる工程と、
（２）回転している切削工具１の上切刃２０９を被削材４０１に接触させる工程と、
（３）切削工具１を被削材４０１から離す工程と、
を備えている。
【００５６】
より具体的には、まず、切削工具１を回転中心軸Ｙの周りで回転させながら被削材４０１に相対的に近付ける。次に、図１２，１３に示すように、切削工具１の上切刃２０９を被削材４０１に接触させて、被削材４０１を切削する。そして、図１４に示すように、切削工具１を被削材４０１から相対的に遠ざける。
【００５７】
本実施形態においては、被削材４０１を固定するとともに切削工具１を近づけている。また、図１２，１３においては、被削材４０１を固定するとともに切削工具１を回転させている。また、図１４においては、被削材４０１を固定するとともに切削工具１を遠ざけている。なお、本実施形態の製造方法における切削加工では、それぞれの工程において、被削材４０１を固定するとともに切削工具１を動かしているが、当然ながらこのような形態に限定されるものではない。
【００５８】
例えば、（１）の工程において、被削材４０１を切削工具１に近づけてもよい。同様に、（３）の工程において、被削材４０１を切削工具１から遠ざけてもよい。切削加工を継続する場合には、切削工具１を回転させた状態を保持して、被削材４０１の異なる箇所に切削インサート２０１の上切刃２０９を接触させる工程を繰り返せばよい。使用している上切刃２０９が摩耗した際には、切削インサート２０１を貫通孔２１１の中心軸Ｘに対して回転させて、上切刃２０９における未使用の領域を用いればよい。本実施形態の切削インサート２０１においては、平面領域２０７ｂを８つ備えているので、切削インサート２０１を貫通孔２１１の中心軸Ｘに対して４５°回転させて、切削インサート２０１を再度ホルダ１０１に装着させればよい。
【００５９】
被削材４０１の材質の代表例としては、炭素鋼、合金鋼、ステンレス、鋳鉄、または非鉄金属などが挙げられる。
【符号の説明】
【００６０】
１・・・切削工具
１０１・・・ホルダ
１０３・・・インサートポケット
１０５・・・底面
１０７・・・第１の内側面
１０９・・・第２の内側面
１１１・・・凸部
１１３・・・溝部
１１５・・・ネジ穴
２０１・・・切削インサート
２０３・・・上面
２０５・・・下面
２０７・・・外側面
２０７ａ・・・曲面領域
２０７ｂ・・・平面領域
２０９・・・上切刃 
２１１・・・貫通孔
２１３・・・ランド面
２１５・・・すくい面
２１７・・・ブレーカ面
２１９・・・主面
２２１・・・凹部
３０１・・・ネジ
４０１・・・被削材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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