(57)【要約】【課題】確実な止水と扉体の開閉に要する力の低減とが両立された高圧ゲートを提供する。【解決手段】高圧ゲートは、放水路に設置され、主ゲートとして用いられる。高圧ゲートは、放水路内に配置された戸当りと、戸当りに当接して放水路を閉塞させるとともに、戸当りから移動して放水路を開放可能な扉体と、戸当り側に設置され、放水路の閉塞時に扉体又は戸当りと当接する低摩擦ゴム１３とを備える。低摩擦ゴム１３は、一側方で戸当り又は扉体に固定された凸状部１４を有する水密ゴム１２と、少なくとも水密ゴム１２の凸状部１４上に設けられた超高分子量ポリエチレン膜４５とを有する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダム本体に設けられた放水路に設置され、主ゲートとして用いられる高圧ゲートであって、
前記放水路内又は前記放水路の下流側開口端に配置された戸当りと、
前記戸当りに当接して前記放水路を閉塞させるとともに、前記戸当りから移動して前記放水路を開放可能な扉体と、
前記戸当り側又は前記扉体側に設置され、前記放水路の閉塞時に前記扉体又は前記戸当りと当接する低摩擦ゴムとを備え、
前記低摩擦ゴムは、一側方で前記戸当り又は前記扉体に固定された凸状部を有する水密ゴムと、少なくとも前記水密ゴムの前記凸状部上に設けられた超高分子量ポリエチレン膜とを有している高圧ゲート。
【請求項２】
請求項１に記載の高圧ゲートにおいて、
前記超高分子量ポリエチレン膜の膜厚は、０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であることを特徴とする高圧ゲート。
【請求項３】
請求項２に記載の高圧ゲートにおいて、
前記超高分子量ポリエチレン膜の膜厚は、０．２５ｍｍを超えることを特徴とする高圧ゲート。
【請求項４】
請求項１〜３のうちいずれか１つに記載の高圧ゲートにおいて、
前記低摩擦ゴムにおける、前記扉体又は前記戸当りとの当接部分の曲率半径は、１５ｍｍ以下であることを特徴とする高圧ゲート。
【請求項５】
請求項１〜４のうちいずれか１つに記載の高圧ゲートにおいて、
前記扉体は、前記放水路内に設けられた回転軸と、弧状の縦方向断面を有するプレート部材と、前記回転軸と前記プレート部材とを接続する脚部とを有し、前記戸当りから回転移動して前記放水路を開放可能となっており、
前記戸当り及び前記扉体は、前記放水路内に設けられていることを特徴とする高圧ゲート。
【請求項６】
請求項１〜４のうちいずれか１つに記載の高圧ゲートにおいて、
前記扉体の両側方に設けられたローラーと、
前記放水路の開口部の両側方から上方に向かって延び、前記ローラーを滑走させるレールとをさらに備え、
前記扉体は、前記放水路の開放時には前記レールに沿って前記戸当りの上方に移動されることを特徴とする高圧ゲート。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書に開示された技術は、ダム等に用いられる高圧ゲートに関する。
【背景技術】
【０００２】
水門設備は、河川や運河、湖沼、貯水池などに広く設けられている。水門設備の中で、ダム等に設けられる高圧ゲートは、河川用の水門設備等に比べて閉鎖時に高い圧力を受けるので、より高い止水能力が必要とされる。
【０００３】
特許文献１には、高圧ゲートの１つである、摺動式高圧ラジアルゲートが開示されている。この高圧ラジアルゲートは、軸に対して上下方向に摺動可能に軸支された扉体と、扉体の凸面に取り付けられたスキンプレートと、水門口の周部に配設された止水ゴム（水密ゴム）とを備えている。止水ゴムは、額縁状に配設され、スキンプレートと摺接することで、高圧が扉体に加わる場合でも、より確実に水漏れを抑えることができる。
【０００４】
また、特許文献２には、高圧ラジアルゲートであって、放水路の開口周縁の突出部に多数の通水孔を配設し、ダム開口の周面側に支持材を介して止水ゴムを装着することが開示されている。特許文献２では、止水ゴムが額縁状に設けられるとともに、止水ゴムに負圧が生じるのを防ぐ部屋が設けられる技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実公昭５７−５０３６６号公報
【特許文献２】実公昭５７−６５８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載の高圧ゲートでは、止水ゴムが全閉時の止水を良好に行うことができる。また、特許文献２に記載の高圧ゲートでは、止水ゴムの背面に圧力水を入れることによって、止水効率を向上しうる。
【０００７】
ここで、高圧ゲートには、止水機能を担う主ゲート（図１の符号７参照）と、主ゲートの上流側に設けられる修理用ゲート（副ゲート；図１の符号９参照）とがある。副ゲートは、主ゲートを修理等する際、放水路に水が浸入しないように閉鎖するためのゲートであり、主ゲートの修理後には主ゲートを閉鎖しつつ、充水管（図１の符号１０参照）の充水バルブ（図１の符号６参照）を開けることで、ダム湖から放水路内に水を補充する。この状態では扉体の前後両側から水圧がかかるので、副ゲートを開く際に扉体の前後に大きな圧力差が生じない。このため、副ゲートの開閉に要する力は比較的小さくなっている。
【０００８】
一方、主ゲートは、通常副ゲートを開放した状態で開閉するので、主ゲートの閉鎖時には扉体の上流側のみに水が存在することになり、主ゲートの扉体には副ゲートの扉体に比べて非常に大きな水圧がかかる。このため、高圧ゲートを主ゲートとして用いる際には、水漏れを防ぐために止水ゴムをスキンプレートに圧着させた状態で扉体を上下させる必要があり、扉体の開閉に多大な力を要することになる。
【０００９】
従って、特許文献１、２に記載の高圧ゲートを主ゲートとして用いる場合も、止水ゴムとスキンプレートとの摩擦力が大きくなり過ぎて、高圧ゲートを閉鎖状態から開放状態にする際に大きな力を要することになり、さらなる摩擦力の低減が求められる。しかし、単に止水ゴムとスキンプレートとの摩擦力を低減するだけでは、ゲート閉鎖時の水漏れが生じやすくなると考えられるので、実用化が可能な形で課題を解決するのは容易ではない。
【００１０】
本発明は、上記の課題に鑑み、確実な止水と扉体の開閉に要する力の低減とを両立させることが可能な高圧ゲートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の一実施形態に係る高圧ゲートは、ダム本体に設けられた放水路に設置され、主ゲートとして用いられる高圧ゲートであって、前記放水路内又は前記放水路の下流側開口端に配置された戸当りと、前記戸当りに当接して前記放水路を閉塞させるとともに、前記戸当りから移動して前記放水路を開放可能な扉体と、前記戸当り側又は前記扉体側に設置され、前記放水路の閉塞時に前記扉体又は前記戸当りと当接する低摩擦ゴムとを備えている。さらに、前記低摩擦ゴムは、一側方で前記戸当り又は前記扉体に固定された凸状部を有する水密ゴムと、少なくとも前記水密ゴムの前記凸状部上に設けられた超高分子量ポリエチレン膜とを有している。
【００１２】
前記超高分子量ポリエチレン膜の膜厚は、０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であってもよい。
【００１３】
前記超高分子量ポリエチレン膜の膜厚は、０．２５ｍｍを超えていてもよい。
【００１４】
前記低摩擦ゴムにおける、前記扉体又は前記戸当りとの当接部分の曲率半径は、１５ｍｍ以下であってもよい。
【００１５】
上述の高圧ゲートは、高圧ラジアルゲートであってもよいし、高圧ローラーゲートであってもよい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の一実施形態に係る高圧ゲートによれば、超高分子量ポリエチレン膜を有する低摩擦ゴムが設けられていることにより、低摩擦ゴムと扉体又は戸当りとの摩擦力を大幅に低減することができるので、扉体の開閉に要するエネルギーを大幅に低減することができ、開閉装置を小型化することもできる。さらに、水密ゴムの凸状部が一側方で戸当り又は扉体に固定されていることで、凸状部が幾分変位可能であり、凸状部の両側方が固定されている場合に比べて水密性を向上させることができる。このように、本発明の一実施形態に係る高圧ゲートによれば、確実な止水と開閉に要する力の低減とがバランス良く実現されうる。
【００１７】
また、超高分子量ポリエチレン膜の膜厚が、０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であれば、超高分子量ポリエチレン膜が実用上十分な耐久性を有するようになり、超高分子量ポリエチレン膜が破損してゲート開閉時に要する力が急激に上昇するおそれを低減することが可能となる。また、超高分子量ポリエチレン膜を剥離しにくくすることもできる。
【００１８】
また、超高分子量ポリエチレン膜の膜厚が０．２５ｍｍよりも大きければ、低摩擦ゴムを製造する際の運搬時、あるいは扉体の開閉時に超高分子量ポリエチレン膜に皺が入りにくくなるので、水密性の低下を効果的に防ぐことができる。
【００１９】
また、低摩擦ゴムにおける、扉体又は戸当りとの当接部分の曲率半径が１５ｍｍ以下であることにより、当該当接部分での低摩擦ゴムのシール圧を十分に高めることができるので、好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１（ａ）は、本発明の第１の実施形態に係る高圧ゲートを備えたダムの構造を示す断面図であり、（ｂ）は、当該ダムの正面図である。
【図２】図２は、第１の実施形態に係る高圧ラジアルゲートにおける戸当りの構成を示す斜視図である。
【図３】図３は、第１の実施形態に係る高圧ラジアルゲートにおける扉体の構成を示す斜視図である。
【図４】図４は、第１の実施形態に係る高圧ラジアルゲートにおける扉体の構成を示す斜視図である。
【図５】図５は、本実施形態の高圧ゲートにおける低摩擦ゴムの形状を示す断面図である。
【図６】図６は、水密ゴムと低摩擦ゴムを用いた場合の摩擦係数の変化を示す図である。
【図７】図７（ａ）は、被検体ゴムとして水密ゴムを用いた場合のリップ部付近を示す写真図であり、（ｂ）は、被検体ゴムとして低摩擦ゴムを用いた場合のリップ部を示す写真図である。
【図８】図８（ａ）は、超高分子量ポリエチレン膜の膜厚を０．２５ｍｍとした場合の低摩擦ゴムのコーナー部を示す写真図であり、（ｂ）は、超高分子量ポリエチレン膜の膜厚を０．５ｍｍとした場合の低摩擦ゴムのコーナー部を示す写真図である。
【図９】図９は、第１の実施形態の変形例に係る高圧ラジアルゲートを備えたダムの構造を示す断面図である。
【図１０】図１０は、本発明の第２の実施形態に係る高圧ゲートを備えたダムの構造を示す断面図である。
【図１１】図１１（ａ）、（ｂ）は、第２の実施形態に係る高圧ゲートである高圧ローラーゲートの構成を示す平面図及び断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明の各実施形態に係る高圧ゲートは、ダム本体に設けられた放水路内又は放水路の下流側開口端に配置され、主ゲートとして用いられる。高圧ゲートの種類としては、例えばラジアルゲートやローラーゲートが挙げられるが、これらに限定されない。以下、各実施形態に係る高圧ゲートについて説明する。
【００２２】
（第１の実施形態）
−高圧ゲートの構成−
図１（ａ）は、本発明の第１の実施形態に係る高圧ゲートを備えたダムの構造を示す断面図であり、（ｂ）は、当該ダムの正面図である。図１（ａ）は、放水路５を通る縦方向断面を示しているが、同図では非常用放水路４の図示は省略されている。
【００２３】
図１（ａ）、（ｂ）に示すように、水３を堰き止めるダム本体１の下部には、上流側のダム湖から下流側へと貫通する放水路５が設けられ、ダム本体１の上部には、非常用放水路４が設けられている。放水路５は１本であってもよいが、複数本設けられていてもよい。また、ダム本体１には、ダム湖から放水路５の内部へと通じる充水管１０と、充水管１０の経路上に配置された充水バルブ６とが設けられている。充水管１０は、上述のように、主ゲートの修理後、放水路５内に水３を導入するために設けられている。従って、平常時には、充水バルブ６が閉じられている。
【００２４】
放水路５においては、主ゲートとして、例えば高圧ラジアルゲート７が設けられるとともに、高圧ラジアルゲート７よりも上流側に、修理用ゲート（副ゲート）として、一般的な形状の高圧ローラーゲート９が設けられている。高圧ラジアルゲート７は、トラニオンピン２１ａを回転軸として回転移動できるように設置されている。放水路５において、高圧ラジアルゲート７が設置された部分の上方には、放水路５を開放状態にする際に扉体を退避させるための空間１１が形成されている。
【００２５】
図２は、第１の実施形態に係る高圧ラジアルゲートにおける戸当りの構成を示す斜視図であって、図１（ａ）に示す部分Ａを拡大した図であり、図３は、第１の実施形態に係る高圧ラジアルゲートにおける扉体の構成を示す斜視図である。また、図４は、第１の実施形態に係る高圧ラジアルゲートにおける扉体の構成を示す斜視図であり、図３とは異なる方向から見た図である。
【００２６】
図２〜図４に示すように、本実施形態に係る高圧ラジアルゲート７は、放水路５内に配置された戸当り１５と、戸当り１５に当接して放水路５を閉塞させるとともに、戸当り１５から上方の空間１１へと回転移動して放水路５を開放可能となっている扉体８とを有している。
【００２７】
扉体８は、回転軸となるトラニオンピン２１ａと、トラニオンピン２１ａが通されたトラニオンハブ２１ｂと、弧状の縦方向断面を有するスキンプレート（プレート部材）３１と、トラニオンピン２１ａ及びトラニオンハブ２１ｂとスキンプレート３１とを接続する脚部２３とを有している。ここでの縦方向とは、通水方向に対して平行な上下方向を意味する。
【００２８】
図３に示す例では、２つのトラニオンハブ２１ｂのそれぞれから上下２本の脚部２３が延びている。また、トラニオンピン２１ａは、閉鎖時に水を受け止めるスキンプレート３１よりも下流側に固定されている。スキンプレート３１は、一般構造用鋼材、例えばステンレス鋼等の金属等で構成されている。スキンプレート３１の上下の辺の長さは５ｍ〜１０ｍ程度であり、左右の辺の長さは５ｍ〜１０ｍ程度である。脚部２３の長さは５ｍ〜    １０ｍ程度である。
【００２９】
扉体８はさらに、脚部２３を補強する横主桁２５と、横主桁２５に支持されるとともに、スキンプレート３１を裏側から支える複数の縦補助桁２９と、上部桁３３と、下部桁３５と、複数の縦補助桁２９のうち両側端に位置する縦補助桁２９の側面に設置されたサイドローラ２７とを有していてもよい。また、図４に示すように、扉体８の円弧状部分（例えば上部桁３３）には、油圧シリンダー４１等の開閉装置が接続されている。
【００３０】
戸当り１５が設けられた放水路５の開口部（放水路５内で幅が広くなる部分での境界部分）は、扉体８の円弧面に合致した形状を有しており、戸当り１５と扉体８とは、後述する低摩擦ゴム１３を間に挟んで当接可能となっている。例えば、ダム本体１のうち、当該開口部を囲む部分にそれぞれ設置された、上部戸当り部材２２、下部戸当り部材２０、及び左右一対の側部戸当り部材１８とを有している。図２では一方の側部戸当り部材１８のうち、下流側から見て右側の側部戸当り部材１８のみを示しているが、開口部の左側にも右側の側部戸当り部材１８と対称な形状の側部戸当り部材１８が設けられている。下部戸当り部材２０及び一対の側部戸当り部材１８の内部には、必要に応じて空間（エアボックス１７）が形成されていてもよい。
【００３１】
なお、ここでは、上流側から見た放水路５の形状が四辺形である例を示しているが、放水路５の形状はこれに限られず、戸当り部材の形状も開口部の形状に応じて適宜変更可能である。放水路５の大きさはダムの設計によって任意に変更可能であるが、例えば上流側開口部が四辺形の場合、一辺は３．０ｍ〜６．０ｍ程度である。
【００３２】
図５は、本実施形態の高圧ゲートにおける低摩擦ゴムの形状を示す断面図である。同図は、水密ゴムの厚み方向断面を示している。
【００３３】
本実施形態の高圧ラジアルゲート７において、戸当り１５側又は扉体８側には、放水路５の閉塞時に扉体８又は戸当り１５と当接する低摩擦ゴム１３が設けられている。低摩擦ゴム１３は、凸状部１４を有する水密ゴム１２と、少なくとも凸状部１４上に設けられた超高分子量ポリエチレン膜４５とを有している。
【００３４】
超高分子量ポリエチレン膜４５は、例えば加硫接着等の方法により凸状部１４の上面上に接着されている。超高分子量ポリエチレン膜４５は、扉体８の閉鎖時に扉体８（具体的にはスキンプレート３１）及び戸当り１５のいずれか一方に当接する。
【００３５】
図２及び図５に示す例では、低摩擦ゴム１３は、戸当り１５側、すなわちダム本体１のうち開口部の周辺部分上、あるいは上部戸当り部材２２上又は下部戸当り部材２０上に設けられている。水密ゴム１２は、例えば天然ゴム等で構成されている。ここで、低摩擦ゴム１３は、上部低摩擦ゴム１３ａ、下部低摩擦ゴム１３ｃ、及び一対の側部低摩擦ゴム１３ｂが一体として設けられ、額縁状の平面形状を有している。この場合、低摩擦ゴム１３のうちの超高分子量ポリエチレン膜４５の平面形状も額縁状となる。なお、超高分子量ポリエチレン膜４５は凸状部１４の上面全体を覆っていなくてもよく、例えば、凸状部１４の稜線が延びる方向に互いに所定の間隔を空けて複数の超高分子量ポリエチレン膜４５が設けられていてもよい。
【００３６】
また、扉体８が閉鎖された状態、すなわち扉体８と戸当り１５とが完全に当接した状態において、低摩擦ゴム１３が全体として放水路５を囲むように（四方水密状態を確保できるように）配置されていれば、低摩擦ゴム１３の各部分は別個に設けられていてもよい。例えば、上部低摩擦ゴム１３ａ、側部低摩擦ゴム１３ｂ及び下部低摩擦ゴム１３ｃが扉体８側に設けられていてもよい。あるいは、下部低摩擦ゴム１３ｃが戸当り１５側に設けられ、上部低摩擦ゴム１３ａ及び側部低摩擦ゴム１３ｂが扉体８側に設けられていてもよい。
【００３７】
低摩擦ゴム１３は、いわゆる「Ｐ型ゴム」である。低摩擦ゴム１３における水密ゴム１２は、一側方で戸当り１５に固定された凸状部１４を有している。つまり、凸状部１４は、凸状部１４から一側方に延びた固定部１６がボルト等の固定部材１９によって固定されることによって、戸当り１５上に固定されている。この凸状部１４の頂部は曲面になっており、低摩擦ゴム１３の幅方向（短手方向）及び厚み方向に平行な方向での当該頂部の断面の曲率半径は、扉体８と当接していない状態において１５ｍｍ以下であることが好ましい。凸状部１４の頂部の曲率半径が１２ｍｍ以下であると、さらに水密性が向上するのでより好ましい。なお、固定部１６の厚みは例えば２５ｍｍ程度である。
【００３８】
また、超高分子量ポリエチレン膜４５は、０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下の膜厚を有していることが好ましい。超高分子量ポリエチレン膜４５の膜厚が０．１ｍｍ未満であると扉体８を摺動させた時に砂等によって破損しやすくなり、超高分子量ポリエチレン膜４５の膜厚が１ｍｍを超えると超高分子量ポリエチレン膜４５が水密ゴム１２から剥離しやすくなる。
【００３９】
さらに、超高分子量ポリエチレン膜４５の膜厚が、０．２５ｍｍより大きければより好ましい。これにより、扉体８を摺動させた時に超高分子量ポリエチレン膜４５に皺が入りにくくなり、ひいては超高分子量ポリエチレン膜４５をより破損しにくくすることができる。
【００４０】
以上の構成を有する高圧ラジアルゲート７では、油圧シリンダー４１によって扉体８のスキンプレート３１側が上方又は下方に回転移動させることで、貯水量や天候に応じて放水路５を閉鎖又は開放し、放流量を調節することもできる。
【００４１】
−高圧ゲートの効果−
本実施形態の高圧ラジアルゲート７によれば、放水路５の閉鎖時に低摩擦ゴム１３が放水路５を囲む四方水密構造をとるので、三方水密構造を有する河川用のラジアルゲートに比べてより高い水密性を確保することができる。低摩擦ゴム１３が額縁状であれば、低摩擦ゴム１３（特に水密ゴム）の各部分に切れ目がないので、より高い水密性を確保することができる。
【００４２】
本実施形態の高圧ラジアルゲート７では、水密ゴム１２の凸状部１４上に超高分子量ポリエチレン膜４５が設けられている。超高分子量ポリエチレン膜４５は、耐摩耗性に優れ、自己潤滑性を有しているので、低摩擦ゴム１３の扉体８との当接面に超高分子量ポリエチレン膜４５が設けられていることにより、扉体８を摺動させる際の摩擦力を大幅に低減することができる。そのため、本実施形態の高圧ラジアルゲート７では、扉体８の開閉装置を小型化することができ、省エネルギー化を図ることもできる。
【００４３】
スキンプレート３１がステンレス鋼板で構成されている場合、天然ゴム製の水密ゴムとスキンプレート３１とのすべり摩擦係数が、濡れた状態で０．７であるのに対し、本実施形態の低摩擦ゴム１３とスキンプレート３１とのすべり摩擦係数は、濡れた状態で０．１程度まで低下する。また、本願発明者らが独自に行った試験結果により、扉体８に加わる水圧が大きくなるほど低摩擦ゴム１３とスキンプレート３１とのすべり摩擦係数が小さくなることが分かっている。
【００４４】
超高分子量ポリエチレン膜４５を使用した場合には、上述の効果が得られるが、高圧ゲートの扉体８には河川ゲートやダムの上部に設置されるラジアルゲートに比べて非常に大きな圧力が加わるので、摩擦力の低下により水漏れが生じるおそれが出てくる。また、水密ゴム１２に加わる圧力も大きくなるため、扉体８を開閉する際、超高分子量ポリエチレン膜４５に皺が寄ったり、傷が入りやすくなったりして長期信頼性が低下するおそれが出てくる。このため、従来高圧ゲートに超高分子量ポリエチレン膜が用いられる例はほとんどなかった。さらに、ラジアルゲートのスキンプレート３１は断面が円弧となる曲面であるので、これに対応した形状の水密ゴム上に、皺やたわみを発生させずに超高分子量ポリエチレン膜を貼り付けるのは難しい。
【００４５】
しかしながら、本実施形態の高圧ラジアルゲート７では、水密ゴム１２上に膜厚が０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下の超高分子量ポリエチレン膜４５が設けられているので、超高分子量ポリエチレン膜４５が少なくとも実際の使用に耐えるだけの耐久性を有し、超高分子量ポリエチレン膜４５が破損してゲート開閉時に要する力が急激に上昇するおそれを低減することが可能となっている。
【００４６】
なお、超高分子量ポリエチレン膜４５が薄い場合、低摩擦ゴム１３の製造前における超高分子量ポリエチレン膜４５の搬送中、あるいは高圧ラジアルゲート７の設置後における扉体８の開閉時、コーナー部分に微細な皺が入りやすい。超高分子量ポリエチレン膜４５に皺が入ると、低摩擦ゴム１３の水密性が低下する可能性がある。
【００４７】
これに対し、超高分子量ポリエチレン膜４５の膜厚を０．２５ｍｍよりも大きくすることで、皺等を生じさせることなく水密ゴム１２上に超高分子量ポリエチレン膜４５を設けることができるとともに、ゲート開閉時に超高分子量ポリエチレン膜４５に皺が寄るのを効果的に抑えることができる。このため、低摩擦ゴム１３の水密性をより向上させることができる。
【００４８】
さらに、この構成によれば、超高分子量ポリエチレン膜４５に十分な強度を持たせることができるので、超高分子量ポリエチレン膜４５の破損をより確実に防ぐことができ、高圧ラジアルゲート７の長期的な信頼性を向上させることができる。
【００４９】
また、低摩擦ゴム１３における扉体８又は戸当り１５との当接部分（及び凸状部１４）の曲率半径が１５ｍｍ以下となっている。同じ圧力で扉体８を押し付けた場合、当接部分の曲率半径が小さい方が当接部分の面積を小さくすることができるので、シール圧を高めることができる。従って、上記構成によれば、当接部分の曲率半径が１５ｍｍより大きい場合に比べて当該当接部分におけるシール圧を大きくすることができる。このため、本実施形態の高圧ラジアルゲート７によれば、高い水圧下でも水漏れを生じることなくゲートの閉鎖を行うことが可能となる。
【００５０】
また、低摩擦ゴム１３における扉体８又は戸当り１５との当接部分（及び凸状部１４）の曲率半径を１２ｍｍ以下とすることにより、さらに水密性を向上させることができるので、超高分子量ポリエチレン膜４５を設けて扉体８を開閉する際の摩擦力を低減した場合であっても放水路５の閉鎖時の水漏れを効果的に抑えることが可能となる。
【００５１】
また、本実施形態の高圧ラジアルゲート７では、低摩擦ゴム１３の各部（上部低摩擦ゴム１３ａ、側部低摩擦ゴム１３ｂ及び下部低摩擦ゴム１３ｃ）が凸状部１４の一側方のみで固定されているので、凸状部１４は幾分か変位可能である。そのため、この構成によれば、低摩擦ゴム１３が凸状部１４の両側方で固定されている場合に比べて水密性を向上させることができる。
【００５２】
以上の構成を有することで、本実施形態の高圧ラジアルゲート７では、放水路５の閉鎖時には高い水密性を保持しつつ、扉体８の移動に必要なエネルギーを低減し、開閉装置の小型化を図ることも可能となる。
【００５３】
なお、多少水密性が低下しても放水路５の閉鎖時に水漏れがしない場合等には、凸状部１４の両側方で戸当たり１５又は扉体８（スキンプレート３１）上に固定された、いわゆるケーソンタイプの水密ゴムを用いてもよい。
【００５４】
−低摩擦ゴムの試験−
以下では、本願発明者らが行った低摩擦ゴムについての効果確認試験について説明する。
【００５５】
＜摩擦係数の比較試験＞
本願発明者らは、実際の高圧ゲートでの使用条件を再現できる試験装置を用いて、水の存在下、被検体ゴムと扉体とを当接させた状態で扉体を摺動させ、扉体の摺動に要する力（すなわち、扉体の開閉力）を測定した。また、測定された開閉力から、被検体ゴムと扉体との間のすべり摩擦係数を算出した。初期押付量（初期状態における被検体ゴムの厚み方向変形量）は２ｍｍとした。
【００５６】
被検体ゴムとしては、図５に示す本実施形態の低摩擦ゴム１３と、低摩擦ゴム１３と同じ形状で、超高分子量ポリエチレン膜４５が設けられていない水密ゴムとを用いてそれぞれ測定を行った。なお、低摩擦ゴム１３において、超高分子量ポリエチレン膜４５の膜厚は０．２５ｍｍとし、凸状部１４の曲率半径は１８ｍｍとした。ここで用いられる低摩擦ゴム１３と水密ゴムとは、以後の試験でも共通に用いられた。
【００５７】
図６は、本試験の結果を示す図である。同図に示すように、低摩擦ゴム１３を用いた場合には、水密ゴムを用いた場合に比べ、水圧が０（Ｎ／ｍｍ２）の条件ですべり摩擦係数が約１／５、水圧が１（Ｎ／ｍｍ２）の条件では約１／６〜１／５程度になることが確認できた。１（Ｎ／ｍｍ２）の水圧は、水深１００ｍでの水圧に相当することから、実際の高圧ゲートにおいても低摩擦ゴムを用いることで、扉体の開閉時に要する力を大幅に低減できるものと考えられる。
【００５８】
なお、水圧が０（Ｎ／ｍｍ２）の条件での水密ゴムと扉体との間のすべり摩擦係数は「ダム・堰施設技術基準」に記載された値（０．７）とほぼ一致していた。
【００５９】
＜扉体摺動試験＞
「摩擦係数の比較試験」で用いられた試験装置を用い、扉体と被検体ゴム（低摩擦ゴム１３又は水密ゴム）とを当接させた状態で、扉体を水平方向に移動させた。ただし、水圧を１．０（Ｎ／ｍｍ２）とした。扉体を摺動させる際、扉体のリップ部（扉体端部の傾いた部分）９４に当接する低摩擦ゴム及び水密ゴムをそれぞれ写真撮影して両ゴムの変形挙動を確認した。
【００６０】
図７（ａ）は、被検体ゴムとして水密ゴムを用いた場合のリップ部９４付近を示す写真図であり、（ｂ）は、被検体ゴムとして低摩擦ゴム１３を用いた場合のリップ部９４を示す写真図である。
【００６１】
図７（ａ）に示すように、水密ゴムを単独で用いた場合、リップ部９４を通過する際に水密ゴムに多数の皺９０が入ることが確認できた。これに対し、図７（ｂ）に示すように、低摩擦ゴム１３を用いた場合には、目立った皺は確認されなかった。水密ゴムに皺が入ると水密性が低下する恐れがあるが、低摩擦ゴム１３を用いれば、扉体との間のすべり摩擦係数を大幅に低減できるだけでなく、皺の発生による水密性の低下が抑えられるものと考えられた。
【００６２】
なお、ここで用いられた低摩擦ゴム１３における超高分子量ポリエチレン膜４５の膜厚は０．２５ｍｍであるが、超高分子量ポリエチレン膜４５の膜厚を０．２５ｍｍより厚くすることで、低摩擦ゴム１３に微細な皺が入るのをより確実に防ぐことができると考えられる。
【００６３】
＜水密性試験＞
上述の試験装置を用いて、水密板上に設けられた被検体ゴムを扉体に当接させた状態で、被検体ゴムによる止水状況を確認した。被検体ゴムの押付量を２ｍｍ、５ｍｍ、７ｍｍ、１０ｍｍとし、それぞれの場合で水圧を０（Ｎ／ｍｍ２）から１（Ｎ／ｍｍ２）まで変化させて試験を行った。
【００６４】
この結果、水密ゴムを用いた場合、押付量を２ｍｍ、５ｍｍ、７ｍｍ、１０ｍｍのいずれにしても、０（Ｎ／ｍｍ２）〜１（Ｎ／ｍｍ２）の範囲で水漏れは見られなかった。これに対し、低摩擦ゴム１３を用いた場合は、押付量を２ｍｍ、５ｍｍ、７ｍｍ、１０ｍｍのいずれにしても、水圧が０（Ｎ／ｍｍ２）〜０．１（Ｎ／ｍｍ２）の範囲で少量の水がにじみ出た。ただし、押付量を大きくするのに従って、にじみ出る水の量は少なくなった。漏水は主に低摩擦ゴム１３のコーナー部で生じることが確認された。
【００６５】
低摩擦ゴム１３は、超高分子量ポリエチレン膜４５を表面に有することで、扉体との間の摩擦係数を大幅に低減できる反面、その水密性が若干低下していると考えられる。このため、凸状部１４の頂部の曲率半径を１５ｍｍ以下にすることで、低摩擦ゴム１３の全周にわたって漏水を大幅に低減することができた。さらに、凸状部１４の頂部の曲率半径を１２ｍｍ以下にすることで、全周にわたる漏水を解消することができた。
【００６６】
図８（ａ）は、超高分子量ポリエチレン膜４５の膜厚を０．２５ｍｍとした場合の低摩擦ゴム１３のコーナー部を示す写真図であり、（ｂ）は、超高分子量ポリエチレン膜４５の膜厚を０．５ｍｍとした場合の低摩擦ゴム１３のコーナー部を示す写真図である。
【００６７】
図８（ａ）に示すように、本試験で用いられた低摩擦ゴム１３のコーナー部において、超高分子量ポリエチレン膜４５には、幅方向（コーナー部の内側から外側に向かう方向）に延びる微細な皺４８が見られた。このことから、この皺４８がコーナー部における水密性を低下させたものと推定された。
【００６８】
そこで、本願発明者らが超高分子量ポリエチレン膜４５の膜厚を０．５ｍｍにしたところ、図８（ｂ）に示すように、低摩擦ゴム１３のコーナー部に皺は生じなかった。この結果から、低摩擦ゴム１３における超高分子量ポリエチレン膜４５の膜厚を０．２５ｍｍより大きくすることで、コーナー部での皺の発生を抑え、水漏れの発生をより確実に抑えることができると考えられた。
【００６９】
＜圧縮移動試験＞
扉体の開閉を繰り返した場合の、超高分子量ポリエチレン膜の摩耗状況を調べる目的で、低摩擦ゴム１３を圧縮した状態でスキンプレートを摺動させる試験を行った。本試験では、圧縮移動試験機を用い、図５に示す形状の低摩擦ゴム１３に対し、想定される水流方向に対して水平方向及び直角方向にそれぞれスキンプレートを摺動させ、試験前後での超高分子量ポリエチレン膜４５の膜厚変化を調べた。スキンプレートの合計摺動回数は、１０年間の実使用に相当する２５０００回とした。また、超高分子量ポリエチレン膜４５の膜厚は０．２５ｍｍとした。
【００７０】
この結果、圧縮移動試験後での超高分子量ポリエチレン膜４５の膜厚減少量は膜厚全体の約１．６％程度であり、摺動による超高分子量ポリエチレン膜４５の摩耗量は微小であることが確認された。このことから、低摩擦ゴム１３は、十分な耐久性を有していることが分かる。
【００７１】
−第１の実施形態の変形例−
図９は、第１の実施形態の変形例に係る高圧ラジアルゲートを備えたダムの構造を示す断面図である。同図に示す高圧ラジアルゲート６１は、引張りラジアルゲートであり、扉体６２の回転軸となるトラニオンピン２１ａが、放水路５内において、スキンプレート６４よりも上流側に固定されている。図１に示す第１の実施形態の高圧ラジアルゲート７では、放水路５の閉鎖時に扉体８（具体的にはスキンプレート３１）の円弧面が上流側に向いているが、本変形例に係る高圧ラジアルゲート６１では、扉体６２（具体的にはスキンプレート６４）の円弧面が下流側に向いている。
【００７２】
本変形例に係る高圧ラジアルゲート６１では、第１の実施形態の高圧ラジアルゲート７と同様に、放水路５の閉鎖時に四方水密構造をとる低摩擦ゴム（図示せず）が設けられ、低摩擦ゴムの戸当りとの当接面、及び低摩擦ゴムの扉体６２（具体的にはスキンプレート６４）との当接面のいずれか一方には、超高分子量ポリエチレン膜が形成されている。超高分子量ポリエチレン膜の膜厚は、０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下であれば好ましく、０．２５ｍｍを超え、１ｍｍ以下であれば皺の発生がより効果的に防がれるとともに、超高分子量ポリエチレン膜の剥離も生じにくくなるので、より好ましい。
【００７３】
本実施形態の高圧ラジアルゲート６１では、スキンプレート６４がその背面側から水圧によって押され、戸当りに押し付けられる。このため、扉体６２の開閉時には、スキンプレート６４だけでなく水密ゴムにも非常に大きい圧力が加わる。
【００７４】
しかしながら、本変形例に係る高圧ラジアルゲート６１では、水密ゴム上に超高分子量ポリエチレン膜が配置されていることで、低摩擦ゴムと戸当り又は扉体との摩擦力が大きく低減されるとともに、戸当り又はスキンプレート６４が湾曲部分を含んでいる場合であっても、超高分子量ポリエチレン膜に皺が発生しにくくなっている。また、超高分子量ポリエチレン膜が損傷しにくくなっているとともに、当該超高分子量ポリエチレン膜の剥離が生じにくくなっている。
【００７５】
さらに、水密ゴムがいわゆるＰ型であり、凸状部の曲率半径が１５ｍｍ以下となっていることにより、扉体６２開閉時の摩擦力を大幅に低減しつつも放水路５の閉鎖時の水漏れを効果的に低減することができる。
【００７６】
（第２の実施形態）
図１０は、本発明の第２の実施形態に係る高圧ゲートを備えたダムの構造を示す断面図である。また、図１１（ａ）、（ｂ）は、本実施形態の高圧ゲートである高圧ローラーゲートの構成を示す平面図及びXIb-XIb線における断面図である。なお、同図における平面図は、主ゲートである高圧ローラゲートを上流側（放水路５側）から見た図である。図１１（ａ）では、固定部材６９の図示は省略している。
【００７７】
図１０及び図１１（ａ）、（ｂ）に示すように、放水路５の下流側開口端に主ゲートとして第２の高圧ローラーゲート６３が設けられていてもよい。この第２の高圧ローラーゲート６３は、扉体（スキンプレート７１）と、放水路５の開口部の両側方に設けられたローラー６７と、放水路５の開口部の両側方から上方に向かって延び、ローラー６７を滑走させるレール（図示せず）とを備えている。
【００７８】
第２の高圧ローラーゲート６３の扉体のサイズは、副ゲートである上流側の高圧ローラーゲート９と同様に、例えば縦５ｍ〜１０ｍ、横５ｍ〜１０ｍ程度である。
【００７９】
第２の高圧ローラーゲート６３において扉体の上部には巻き上げ用のワイヤ等が接続されており、閉塞状態から放水路５を開放する際には、ワイヤに接続された巻き上げ機を用いて扉体を上方に移動させる。また、放水路５を閉じる際には、扉体の自重を利用して扉体を下方に摺動させ、戸当りに当接させる。
【００８０】
本実施形態の第２の高圧ローラーゲート６３において、例えば扉体（スキンプレート７１）の裏面上には低摩擦ゴム６５が設けられている。低摩擦ゴム６５は、凸状部を有する水密ゴムと、水密ゴムの凸状部上に設けられた超高分子量ポリエチレン膜とを有している。この構成によっても、水密ゴム上に超高分子量ポリエチレン膜が配置されていることで、低摩擦ゴムと戸当り又は扉体との摩擦力が大きく低減される。
【００８１】
特に、超高分子量ポリエチレン膜の膜厚は、上述の実施形態等と同様に、０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であることにより、実際の使用に十分な耐久性を持たせることができるとともに、水密ゴム上から剥離しにくくすることができる。さらに、超高分子量ポリエチレン膜の膜厚が、０．２５ｍｍを超え、１．０ｍｍ以下であれば、上述の効果に加え、皺の発生をより効果的に防ぐことが可能であり、より破損しにくくなるので、高圧ゲートとしての長期的な信頼性を向上させることが可能となる。
【００８２】
また、水密ゴムの凸状部が一側方で固定部材６９により扉体の裏面上に固定されており、凸状部の曲率半径が１５ｍｍ以下となっていることにより、扉体６２開閉時に生じる摩擦力を大幅に低減しつつも放水路５の閉鎖時の水漏れを効果的に低減することができる。
【００８３】
以上で説明した第１の実施形態とその変形例、及び第２の実施形態に係る高圧ゲートは、本発明に係る高圧ゲートの一例であって、各部材のサイズ、形状、膜厚、材質等は本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。また、放水路５の本数、大きさ等も種々変更可能である。例えば、第２の実施形態の第２の高圧ローラーゲート６３において、超高分子量ポリエチレン膜を有する低摩擦ゴム６５は、一部又は全体が戸当り側に設けられていてもよい。あるいは、第１及び第２の実施形態に係る高圧ゲートにおいて、超高分子量ポリエチレン膜が水密ゴムの凸状部の全体を覆っておらず、凸状部の一部だけを覆うことで、水密性の向上を図ってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００８４】
以上説明したように、本発明の一実施形態に係る高圧ゲートは、例えばダム等の貯水施設に適用されうる。
【符号の説明】
【００８５】
１      ダム本体
３      水
４      非常用放水路
５      放水路
６      充水バルブ
７、６１      高圧ラジアルゲート
８、６２      扉体 
９、６３      高圧ローラーゲート
１０      充水管
１１      空間
１２      水密ゴム
１３、６５      低摩擦ゴム
１３ａ    上部低摩擦ゴム
１３ｂ    側部低摩擦ゴム
１３ｃ    下部低摩擦ゴム
１４      凸状部
１６      固定部
１７      エアボックス
１８      側部戸当り部材
１９、６９      固定部材
２０      下部戸当り部材
２１      トラニオンハブ
２１ａ    トラニオンピン
２１ｂ    トラニオンハブ
２２      上部戸当り部材
２３      脚部
２５      横主桁
２７      サイドローラ
２９      縦補助桁
３１、６４      スキンプレート
３３      上部桁
３５      下部桁
４１      油圧シリンダー 
４５      超高分子量ポリエチレン膜
４８、９０      皺
６３      第２の高圧ローラーゲート
６７      ローラー
７１      スキンプレート
７４      水
９４      リップ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図７】
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【図８】
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