(57)【要約】【課題】本発明は、低温（例、１５０℃付近）でほとんど又は全く残渣が残らないように融解でき、長期間保管にした状態でもブロッキングがおこらず、かつ被包装物を入れた状態で落とされても破袋しにくい溶融袋を提供する。【解決手段】本発明の溶融袋は、融点１１０℃以下、密度０．９１５〜０．９２２、メルトフローレート１５〜３５の低密度ポリエチレン樹脂からなることを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
融点１１０℃以下、密度０．９１５〜０．９２２、メルトフローレート１５〜３５の低密度ポリエチレン樹脂からなる溶融袋。
【請求項２】
ホットメルト接着剤の包装用である、請求項１に記載の溶融袋。
【請求項３】
請求項１に記載の溶融袋、及び当該溶融袋で包装されたホットメルト接着剤からなる包装ホットメルト接着剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホットメルト接着剤を包装する溶融袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ホットメルト接着剤を包装する袋として、袋を剥がすことなくそのままホットメルト接着剤を溶かす高温容器に投入できる、いわゆる溶融袋が用いられている。
【０００３】
溶融袋に求められる要件としては、溶融操作温度よりも低い温度で溶融すること、短時間で均一溶融すること、及び袋を落としても破袋しにくいことが挙げられる。
【０００４】
例えば、特許文献１には、密度が０．８９８〜０．９２０ｇ／ｃｍ２のメタロセン系直鎖状エチレン重合体（Ａ）と、密度が０．９０５〜０．９２５ｇ／ｃｍ２であって直鎖状エチレン重合体（Ａ）より高い密度の直鎖状エチレン重合体（Ｂ）とを含む樹脂組成物からなるフィルムからなる溶融袋が開示されている。
【０００５】
【特許文献１】特許第３６８５７７５号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１に記載の溶融袋は、１５０℃付近の低温では完全には溶融せず、溶融残渣が残る、という問題点を有している。
【０００７】
本発明は、低温（例、１５０℃付近）でほとんど又は全く残渣が残らないように融解でき、長期間保管にした状態でもブロッキングがおこらず、かつ被包装物を入れた状態で落とされても破袋しにくい溶融袋を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、鋭意検討の結果、
融点１１０℃以下、密度０．９１５〜０．９２２、メルトフローレート１５〜３５の低密度ポリエチレン樹脂からなる溶融袋
によって、前記課題が解決出来ることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
本発明は、次の態様を含む。
項１．  融点１１０℃以下、密度０．９１５〜０．９２２、メルトフローレート１５〜３５の低密度ポリエチレン樹脂からなる溶融袋。
項２．  ホットメルト接着剤の包装用である、項１に記載の溶融袋。
項３．  項１に記載の溶融袋、及び当該溶融袋で包装されたホットメルト接着剤からなる包装ホットメルト接着剤。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の溶融袋は、低温（例、１５０℃付近）でほとんど又は全く残渣が残らないように融解でき、長期間保管にした状態でもブロッキングがおこらず、かつ被包装物を入れた状態で落とされても破袋しにくい。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の溶融袋は、融点１１０℃以下、密度０．９１５〜０．９２２、メルトフローレート１５〜３５の低密度ポリエチレン樹脂からなることを特徴とする。
【００１２】
本発明用いられる低密度ポリエチレン樹脂における低密度ポリエチレンとは、エチレンに高圧下、ラジカル重合触媒で重合させて製造されたポリエチレンいう。
【００１３】
本発明で使用される低密度ポリエチレン樹脂の融点は、１１０℃以下に限定される。融点が１１０℃よりも高いと、低温（例、１５０℃付近）融解時で溶融袋が充分に溶融しないためである。
【００１４】
融点は、ＪＩＳ  Ｋ７１２１の融解温度である。
【００１５】
本発明で使用される低密度ポリエチレン樹脂の密度は、０．９１５〜０．９２２ｇ／ｃｍ３の範囲内に限定される。密度が、０．９１５ｇ／ｃｍ３よりも低いと、袋同士がブロッキングし、これを剥がそうとする際に袋が破れてしまうことがあり、一方、密度が０．９２２ｇ／ｃｍ３よりも高いと樹脂の融点も高くなり、溶融時に溶け残り（残渣）が出ることがある。より好ましい上限は、０．９２０ｇ／ｃｍ３であり、より望ましい下限は０．９１７ｇ／ｃｍ３である。
【００１６】
密度は、ＪＩＳ  Ｋ６７６０の方法により求められる。
【００１７】
本発明で使用するメルトフローレート（ＭＦＲ）は、１５〜３５に限定される。ＭＦＲが、１５よりも低いと、溶融時に残渣が出てしまい、ＭＦＲが３５よりも高いと製造された袋の強度が低下するおそれがあるためである。より好ましい上限は２５であり、より好ましい下限は２０である。
【００１８】
ＭＦＲは、ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８に基づき１９０℃の温度、２．１６ｋｇ荷重下の条件により求められる。
【００１９】
本発明で使用される低密度ポリエチレン樹脂は、商業的に入手可能である。本発明で使用される低密度ポリエチレン樹脂の市販品としては、例えば、日本ポリエチレン社製の商品名「ノバテックＬＪ８０２」、旭化成ケミカルズ社製の商品名「サンテックＭ６５２０」、東ソー社製の商品名「ペトロセン２０２」などが挙げられる。
【００２０】
本発明で用いられる低密度ポリエチレン樹脂は、その特性が著しく損なわれない範囲内において、光安定剤、紫外線吸収剤などの添加剤を含有していてもよい。
【００２１】
本発明の溶融袋は、前記低密度ポリエチレン樹脂から形成されるポリエチレンフィルムからなる。
当該ポリエチレンフィルムの厚さについては、特に限定はなく、袋に充填する製品の量に応じて、適宜選択することができるが、通常は、約１０〜約５００μｍの範囲内である。
【００２２】
本発明の溶融袋は、低密度ポリエチレン樹脂から、常法によってポリエチレンフィルムを成形する工程、及び当該ポリエチレンフィルムを常法によって製袋する工程を含む製造方法によって製造できる。
本発明の溶融袋の形態は、特に限定されず、例えば、四方シール袋、三方シール袋、二方シール袋、ガセット包装袋、又はピロー包装袋等であることができる。
本発明の溶融袋の大きさは、例えば、縦２０〜５０ｃｍ×横１０〜４０ｃｍの範囲内である。
【００２３】
本発明の溶融袋で包装される対象は、好ましくはホットメルト接着剤である。なかでも合成ゴム、及びタッキファイヤを含有するホットメルト接着剤が好ましい。
本発明の溶融袋は、このようなホットメルト接着剤と良好な相溶性を有する。
【００２４】
本発明は、低温（例、１５０℃付近）でほとんど又は全く残渣が残らないように融解でき、長期間保管にした状態でもブロッキングがおこらず、かつ被包装物を入れた状態で落とされても破袋しにくい。
【００２５】
本発明の包装ホットメルト接着剤は、本発明の溶融袋及び当該溶融袋で包装されたホットメルト接着剤からなる。
本発明の包装ホットメルト接着剤は、例えば、本発明の溶融袋の開口部からホットメルト接着剤を入れ、当該開口部をシールすることによって製造される。
本発明の包装ホットメルト接着剤は、ホットメルト接着剤を本発明の溶融袋から取り出すことなく、本発明の包装ホットメルト接着剤を丸ごと溶融させることにより、接着剤として使用できる。
【実施例】
【００２６】
以下、本発明を実施例により説明するが、本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。
【００２７】
表１の組成からなる厚さ３０μｍのキャストフィルムを作成した。フィルムの成形は、リップクリアランスが３ｍｍのＴダイフィルム成形機（７５ｍｍ径押出機）を用い、成形条件は樹脂温度１８０℃、引取速度３５ｍ／分とした。得られたフィルムを縦ピロー包装機（川島製作所）で製袋（シール温度：縦方向  １１５℃、横方向  ９０℃）して溶融袋を得た。
また、溶融袋にホットメルト接着剤を充填し、上部をシールして、ホットメルト接着剤を封入した溶融袋を得た。
溶融袋の、溶融性、耐ブロッキング性、及び破袋強度を下記の要領で測定し、その結果を表１に示した。
尚、実施例、又は比較例に用いた樹脂及びその物性、並びに実施例、又は比較例において得られたフィルムの物性測定方法は以下のとおりである。
【００２８】
１．原料の組成と物性
樹脂１：低密度ポリエチレン樹脂（日本ポリエチレン社製  商品名「ノバテックＬＪ８０２」、融点１０６℃、密度０．９１８、ＭＦＲ２２）
樹脂２：低密度ポリエチレン樹脂（ダウケミカル社製  商品名「ＤＮＤＪ−０４０５」融点１０５℃、密度０．９１５、ＭＦＲ２５）
樹脂３：低密度ポリエチレン樹脂（旭化成ケミカルズ社製  商品名「サンテックＭ６５２０．４」、融点１０７℃、密度０．９１９、ＭＦＲ１７）
樹脂４：低密度ポリエチレン樹脂（東ソー社製  商品名「ペトロセン２０８」、融点１１１℃、密度０．９２４、ＭＦＲ２３）
樹脂５：低密度ポリエチレン樹脂（旭化成ケミカルズ社製  商品名「サンテックＬ６８１０」、融点１０７℃、密度０．９１８、ＭＦＲ１１）
樹脂６：低密度ポリエチレン樹脂（日本ポリエチレン社製  商品名「ノバテックＬＪ９０２」、融点１０２℃、密度０．９１５、ＭＦＲ４５）
樹脂７：低密度ポリエチレン樹脂（日本ポリエチレン社製  商品名「ノバテックＬＪ８０４１」、融点１２３℃、密度０．９１８、ＭＦＲ２３）
樹脂８：低密度ポリエチレン樹脂（ダウケミカル社製  商品名「ＤＮＤＶ−０４０５Ｒ」、融点１０５℃、密度０．９１４、ＭＦＲ３２）
【００２９】
２．評価方法
〔溶融性〕
１５０℃に加熱したシリコーンオイル中に１０ｃｍ×１０ｃｍの面積の厚さ３０μｍの溶融袋を投入し、４０分後の溶融袋の状態を、以下の基準で評価した。
○（優）：溶け残りが全くない又は溶け残ったフィルム片が小さい（面積４ｃｍ２未満）
△（良）：溶け残ったフィルム片がやや大きい（面積４ｃｍ２以上９ｃｍ２未満）
×（不良）：溶け残ったフィルム片が大きい（面積９ｃｍ２以上）
【００３０】
〔耐ブロッキング性〕
溶融袋を２枚重ね合わせ、重ね合わせたフィルム上に荷重１０ｋｇの錘をフィルムを完全に覆うように載せ、５０℃のオーブン中に３日間放置した。オーブン中から重ね合わせた溶融袋を取り出して剥がす際のブロッキングの程度を、以下の基準で評価した。
○（優）：重ね合わせた溶融袋はブロッキングしておらず、容易に剥がすことができた
△（良）：重ね合わせた溶融袋は少しブロッキングしていたが、剥がすのに困難はなかった
×（不良）：重ね合わせた溶融袋はブロッキングしており、剥がすのが困難であった
【００３１】
〔破袋強度〕
重さ２ｋｇのホットメルト接着剤を封入した溶融袋（縦３５ｃｍ×横２５ｃｍ）を高さ１ｍから落下させて破れた回数を測定し、以下の基準で評価した。なお、溶融袋のシールはヒートシールによって行った。
○（優）：１０回の試験で袋が破れた回数が０〜１回
△（良）：１０回の試験で袋が破れた回数が２〜５回
×（不良）：１０回の試験で袋が破れた回数が５〜１０回
【００３２】
【表１】
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