(57)【要約】【課題】低コストで且つ迅速な商品化が可能な装飾用シール及び装飾用シールの製造方法を提供する。【解決手段】本発明に係る装飾用シール５０及びその製造方法は、印刷層４０をインクジェット印刷により形成するため製版が不要であり、製版コストの削減と商品開発に要する時間短縮を図ることができる。さらに、インクジェット印刷を用いることによりコンピュータ上で作成した絵柄、模様、デザイン等を直接印刷することができる。このため、多種多様な商品をバリエーション豊かに短期間で商品化することができる。また、商品試作や色確認を容易に行うことが可能となり、商品開発を迅速に行うことができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
離形シート上に形成された粘着層と、
前記粘着層上に形成された下地層と、
前記下地層上に形成された装飾部と、を有する装飾用シールにおいて、
前記装飾部がインクジェット印刷により形成された印刷層を有することを特徴とする装飾用シール。
【請求項２】
離形シート上に粘着層を形成する工程と、
前記粘着層上に下地層を形成する工程と、
前記下地層上に印刷層を備えた装飾部を形成する工程と、を有する装飾用シールの製造方法において、
前記印刷層をインクジェット印刷により形成することを特徴とする装飾用シールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、爪や皮膚、小物等に貼付する装飾用シール及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、手足の爪、皮膚、携帯電話機や鞄などの小物に、絵柄、模様、デザイン等が印刷されたシールを貼って装飾を施すことが広く行われている。例えば下記［特許文献１］には、塩化ビニール等のシートに絵柄を印刷した爪用の装飾用シールに関する考案が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平１−６２７０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の装飾用シールでは絵柄の印刷にスクリーン印刷やオフセット印刷等の印刷法が用いられてきた。これらオフセット印刷等の従来の印刷法は色毎に製版が必要であり、多種多様な商品バリエーションが求められ且つ商品サイクルの短い装飾用シールでは製造コストが嵩む他、新製品の商品化に時間を要すという問題点がある。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、低コストで且つ迅速な商品化が可能な装飾用シール及び装飾用シールの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、
（１）離形シート３０上に形成された粘着層３２と、前記粘着層３２上に形成された下地層３４と、前記下地層３４上に形成された装飾部３６と、を有する装飾用シールにおいて、
前記装飾部３６がインクジェット印刷により形成された印刷層４０を有することを特徴とする装飾用シール５０ａ、５０ｂ、５０ｃを提供することにより、上記課題を解決する。
（２）離形シート３０上に粘着層３２を形成する工程と、
前記粘着層３２上に下地層３４を形成する工程と、
前記下地層３４上に印刷層４０を備えた装飾部３６を形成する工程と、を有する装飾用シールの製造方法において、
前記印刷層４０をインクジェット印刷により形成することを特徴とする装飾用シールの製造方法を提供することにより、上記課題を解決する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る装飾用シール及び装飾用シールの製造方法は、印刷層をインクジェット印刷で形成するため、製版が不要となり少量生産における製造コストを抑制することができる。また、絵柄、模様、デザイン等を直接印刷することが可能なため、装飾用シールの迅速な商品化を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明に係る装飾用シールの模式断面図である。
【図２】本発明に係る第１の形態の装飾用シールの製造方法を説明する図である。
【図３】本発明に係る第２の形態の装飾用シールの製造方法を説明する図である。
【図４】本発明に係る第３の形態の装飾用シールの製造方法を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明に係る装飾用シール及び装飾用シールの製造方法の実施の形態について図面に基づいて説明する。図１に示す本発明に係る装飾用シール５０（５０ａ〜５０ｃ）は、表面に離形処理が施された離形シート３０上に形成された粘着層３２と、粘着層３２上に形成された下地層３４と、下地層３４上に形成された装飾部３６と、装飾部３６を構成するインクジェット印刷により形成された印刷層４０と、を有している。尚、装飾用シール５０は、基本的に１枚の離形シート３０上に複数形成することが好ましい。
【００１０】
装飾用シール５０に用いる離形シート３０（セパフィルム）は、ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）やポリエチレン、塩化ビニル等の周知の合成樹脂からなる本体シート３０ａと、この本体シートの少なくとも一方の面に形成された離形層３０ｂとで構成される。離形シート３０の離形層３０ｂはシリコン系離型剤の塗布により形成することが好ましいが、フッ素樹脂、天然ワックス、ポリエチレンあるいはポリプロピレン系ワックス、高級脂肪酸または高級脂肪酸エステル及びその金属塩などを用いても良い。
【００１１】
離形シート３０上に設けられる粘着層３２は、離形シート３０から剥離した装飾用シール５０をユーザの爪、皮膚又は小物等に接着するためのものであり、周知の接着剤を使用することができる。中でも、人体に無害な水性接着剤を用いることが好ましく、特にアクリル系水性エマルジョンに増粘剤や粘度調整剤としてノニオン系特殊高分子を添加したものを用いることが好ましい。
【００１２】
粘着層３２上に設けられる下地層３４は装飾部３６のベースとなるものであり、アクリル系樹脂やウレタン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、紫外線硬化樹脂等の周知の合成樹脂を用いることができる。また、下地層３４はある程度の硬度を持った硬質な材料で形成しても良いし、可撓性を有する軟質な材料で形成しても良い。特に爪に貼付する装飾用シール５０では、爪の曲面に合わせて貼付ができるようにある程度の可撓性を有することが好ましい。尚、下地層３４は透明であっても良いし、樹脂に所定の色素を混合するなどして着色しても良い。また、必要に応じてラメ等を入れても良い。
【００１３】
次に、第１の形態の装飾用シール５０ａの構成を説明する。図１（ａ）に示す第１の形態の装飾用シール５０ａは、装飾部３６が印刷層４０のみで構成されている。この印刷層４０は下地層３４上に直接インクジェット印刷により形成される。尚、印刷層４０の上には図１（ｃ）に示すオーバコート層３９を形成しても良い。
【００１４】
次に、第２の形態の装飾用シール５０ｂの構成を説明する。図１（ｂ）に示す第２の形態の装飾用シール５０ｂは、装飾部３６が所定の厚みを有する増厚層３７と、この増厚層３７上にインクジェット印刷により形成される印刷層４０と、を有している。尚、増厚層３７は、図１（ｂ）に示すように略中央部分を層厚とし、縁部に向けて適度に薄くなるように形成することが好ましい。
【００１５】
装飾用シール５０ｂの増厚層３７は、下地層３４等で用いる周知の合成樹脂や紫外線硬化樹脂、加熱により膨張する発泡性樹脂などを用いることができる。増厚層３７に周知の合成樹脂や紫外線硬化樹脂を用いる場合、これら合成樹脂を厚く塗布することで増厚層３７を形成することができる。尚、増厚層３７の層厚及び盛り上がりの程度は、合成樹脂の塗布量と粘度により調整することができる。また、増厚層３７は、可撓性を有する軟質なラバー材料で形成することが好ましいが、ある程度の硬度を有する硬質な材料で形成しても良い。さらに、増厚層３７は透明としても良いし、樹脂に所定の色素を混合するなどして着色しても良い。また、必要に応じてラメ等を入れても良い。
【００１６】
また、増厚層３７に発泡性樹脂を用いる場合には、塗布後に所定の温度の熱処理を施すことで発泡性樹脂を膨張させ、略中央部分が盛り上がった増厚層３７を形成する。尚、発泡性樹脂とは熱可塑性の合成樹脂に炭酸水素ナトリウム等の発泡剤を混合したものであり、熱処理を行うことで発泡剤がガス化するとともに樹脂成分が硬化する。これにより、ガス化した発泡剤が樹脂内に気泡となって残留し、発泡性樹脂全体として体積が膨張するものである。よって、増厚層３７の厚みは塗布する発泡性樹脂の量及び発泡性樹脂に含まれる発泡剤の混合量により調整することができる。尚、発泡性樹脂には所定の色素を混合し着色することが好ましい。
【００１７】
次に、第３の形態の装飾用シール５０ｃの構成を説明する。図１（ｃ）に示す第３の形態の装飾用シール５０ｃは、装飾部３６が下地層３４上に貼付された金属箔３８と、インクジェット印刷により形成された印刷層４０と、これらの上に形成された透明なオーバコート層３９と、を有している。
【００１８】
金属箔３８は金、銀、銅、アルミニウム等の周知の金属が用いられる。また、オーバコート層３９は下地層３４と同様の周知の合成樹脂、紫外線硬化樹脂等が用いられる。さらに、オーバコート層３９には必要に応じてラメ等を入れても良い。
【００１９】
尚、上記の装飾用シール５０ａ、５０ｂ、５０ｃの構成は一例であり、これに限定されるものではない。よって、装飾部３６の層構成は上記の構成を互いに組み合わせても良いし、特定の層を複数設けても良い。例えば、装飾用シール５０ａ、５０ｃの印刷層４０上に透明な第２の下地層を形成し、その上に再度、インクジェット印刷による第２の印刷層を形成しても良い。
【００２０】
次に、第１の形態の装飾用シール５０ａの製造方法の一例を図２を用いて説明する。先ず、所定の形状の開口が形成されたスクリーンを用い、離形シート３０の離形層３０ｂ上に適当な粘度の粘着剤をスクリーン印刷する。これにより、離形シート３０上にはスクリーンの開口と略同等の形状に粘着剤が塗布される。次に、離形シート３０上の粘着剤を適度に乾燥する。これにより、図２（ａ）に示すように、離形シート３０上に粘着層３２が形成される。
【００２１】
次に、粘着層３２上に下地層用の合成樹脂をスクリーン印刷する。次に、印刷された下地層用の合成樹脂を硬化する。下地層用合成樹脂の硬化は、下地層用合成樹脂が紫外線硬化樹脂の場合には紫外線の照射により行う。その他の樹脂の場合には所定の条件の乾燥にて行う。これにより、図２（ｂ）に示すように、粘着層３２上に下地層３４が形成される。
【００２２】
次に、下地層３４上にインクジェット印刷により所定の絵柄、模様、デザイン等を印刷し、印刷層４０を形成する。これにより、図２（ｃ）に示すように、下地層３４上に装飾部３６（印刷層４０）が形成され、装飾用シール５０ａが完成する。
【００２３】
尚、粘着層３２、下地層３４は形成される装飾部３６の形状及び大きさによって適切に設定される。このとき、粘着層３２、下地層３４は形成される装飾部３６に応じた特殊な形状としても良いし、汎用的な形状（例えば丸形状や爪形状）としても良い。粘着層３２、下地層３４を汎用的な形状とすれば、粘着層３２、下地層３４を形成するためのスクリーンを多くの商品で共用することが可能となり、製版コストの削減を行うことができる。以上のことは後述の装飾用シール５０ｂ、５０ｃでも同様である。
【００２４】
次に、第２の形態の装飾用シール５０ｂの製造方法の一例を図３を用いて説明する。先ず、装飾用シール５０ａの製造方法と同様に、スクリーン印刷等で離形シート３０上に粘着層３２を形成する（図３（ａ））。次に、粘着層３２上に下地層３４を形成する（図３（ｂ））。
【００２５】
次に、下地層３４上に増厚層用合成樹脂をスクリーン印刷する。次に、増厚層用合成樹脂を硬化する。増厚層用合成樹脂の硬化は、増厚層用合成樹脂が紫外線硬化樹脂の場合には紫外線の照射により行う。その他の樹脂の場合には所定の条件の乾燥にて行う。また、増厚層用合成樹脂が発泡性樹脂の場合、増厚層用合成樹脂の塗布後に９５℃〜１４０℃程度の熱処理を加熱炉やホットプレート等を用いて行う。この熱処理により、発泡性樹脂内の発泡剤が発泡するとともに樹脂成分が硬化し、略中央部分が盛り上がった増厚層３７が形成される。これにより、下地層３４上に増厚層３７が形成される（図３（ｃ））。
【００２６】
次に、増厚層３７上にインクジェット印刷により所定の絵柄、模様、デザイン等を印刷し、印刷層４０を形成する。これにより、図３（ｄ）に示すように、装飾用シール５０ｂが完成する。尚、前述のように印刷層４０はインクジェット印刷により形成されるため、増厚層３７のように印刷面が湾曲している場合でも問題無く印刷を行うことができる。
【００２７】
次に、第３の形態の装飾用シール５０ｃの製造方法の一例を図４を用いて説明する。先ず、装飾用シール５０ａの製造方法と同様、スクリーン印刷等で離形シート３０上に粘着層３２を形成する（図４（ａ））。次に、粘着層３２上に下地層３４を形成する（図４（ｂ））。
【００２８】
次に、図４（ｃ）に示すように、下地層３４の所定の位置に金属箔３８を接着する。金属箔３８の接着は下地層３４側もしくは金属箔３８側に接着剤を噴霧もしくは塗布して行う。尚、金属箔３８は所定の形状に切り抜いてから下地層３４に接着しても良いし、下地層３４に接着してから不要部分を切除しても良い。
【００２９】
次に、図４（ｄ）に示すように、金属箔３８上にインクジェット印刷により所定の絵柄、模様、デザイン等を印刷し、印刷層４０を形成する。上記のように印刷層４０はインクジェット印刷で形成するため、例えば金属箔３８と下地層３４とに段差が存在する場合でも滲み等が生じることはない。尚、印刷層４０の形成は、金属箔３８上、下地層３４上、またこれら双方に行っても良い。
【００３０】
次に、印刷層４０が形成された金属箔３８及び下地層３４上にオーバコート層用の合成樹脂をスクリーン印刷し、これを硬化する。オーバコート層用合成樹脂の硬化は、オーバコート層用合成樹脂が紫外線硬化樹脂の場合には紫外線の照射により行う。その他の樹脂の場合には所定の条件の乾燥にて行う。これにより、図４（ｅ）に示すように、印刷層４０上にオーバコート層３９が形成され、装飾用シール５０ｃが完成する。
【００３１】
このようにして製造された装飾用シール５０は、離形シート３０から装飾用シール５０を剥離し、装飾用シール５０の粘着層３２をユーザの爪、皮膚又は小物等に接着することで使用される。
【００３２】
以上のように、本発明に係る装飾用シール５０及びその製造方法は、印刷層４０をインクジェット印刷により形成するため製版が不要であり、製版コストの削減と商品開発に要する時間短縮を図ることができる。特に印刷層４０が多色刷である場合、色毎の製版が不要となり更なるコスト削減を図ることができる。また、インクジェット印刷ではグラデーション処理やブラシ処理等を微細に印刷することが可能なため、より色鮮やかで綺麗な印刷層４０を形成することができる。さらに、インクジェット印刷を用いることによりコンピュータ上で作成した絵柄、模様、デザイン等を直接印刷することができる。このため、多種多様な商品をバリエーション豊かに短期間で商品化することができる。また、商品試作や色確認を容易に行うことが可能となり、商品開発を迅速に行うことができる。またさらに、インクジェット印刷を用いることで、増厚層３７のように表面が湾曲したり凹凸が存在する面にも問題なく印刷層４０を形成することができる。このため、装飾部３６の自由度が拡がり、多種多様な装飾用シール５０を作製することができる。
【００３３】
尚、本例で示した装飾用シール５０及び装飾用シールの製造方法は一例であり、装飾部３６を構成する各層の材質、形成順序、形成方法は特にこれに限定されるものではない。さらに、装飾部３６には人工宝石（ストーン）等を適宜組み合わせても良い他、本発明は本発明の要旨を逸脱しない範囲で変更して実施することが可能である。
【符号の説明】
【００３４】
３０    離形シート
３２    粘着層
３４    下地層
３６    装飾部
４０    印刷層
５０（５０ａ、５０ｂ、５０ｃ）    装飾用シール
【図１】
2014050966.tif 000003
【図２】
2014050966.tif 000004
【図３】
2014050966.tif 000005
【図４】
2014050966.tif 000006