(57)【要約】【課題】より簡単な構成で、引っ張り手段の引っ張り量の制御を可能とし、積層シートの引っ張り状態を安定させ剥離作業を確実にする積層シート剥離装置及び積層シート剥離方法を提供する。【解決手段】積層シート剥離装置１０を、積層シートＷを供給する繰り出し手段２０と、繰り出し手段２０から供給された積層シートＷの二層間における界面間結合力を減少させる前処理を行なう前処理手段３０と、前処理手段３０で前処理された積層シートＷを単層ずつＴ形剥離する剥離手段４０と、積層シートＷの剥離位置Ｘを検知する検知手段７０と、を備える構成とする。【選択図】図１
2014101226.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
異材質の複層からなり可撓性を有する積層シートを同材質の単層毎に分離回収することを目的として使用する積層シート剥離装置であって、
前記積層シートを単層ずつ前記積層シートの送り方向に直交する方向にＴ形剥離する剥離手段と、前記積層シートの剥離位置を検知する検知手段と、を備え、
前記剥離手段は、前記積層シートの送り方向に直交する方向の一方側に配置され前記積層シートの一の層を引っ張る第一剥離層引っ張り手段と、前記積層シートの送り方向に直交する方向の他方側に配置され前記積層シートの他の層を引っ張る第二剥離層引っ張り手段と、前記積層シートの剥離動作位置を規制する規制部材と、を備え、さらに、前記規制部材は所定範囲を前記積層シートの送り方向に直交する方向に移動可能にスライダに保持され、
前記検知手段は、前記スライダの位置を前記所定範囲の第一剥離層引っ張り手段側および第二剥離層引っ張り手段側でそれぞれ検知して、前記スライダが前記所定範囲の第一剥離層引っ張り手段側にあるとき前記第一剥離層引っ張り手段の停止又は間欠運動信号を、前記スライダが前記所定範囲の第二剥離層引っ張り手段側にあるとき前記第二剥離層引っ張り手段の停止又は間欠運動信号をそれぞれ発信するものとされている、
ことを特徴とする積層シート剥離装置。
【請求項２】
前記規制部材が、剥離される一の積層シートの層と剥離される他の積層シートの層を、第一剥離層引っ張り手段と、第二剥離層引っ張り手段と、に向けてそれぞれガイドする一対のガイドローラで構成されていることを特徴とする請求項１記載の積層シート剥離装置。
【請求項３】
前記スライダには、前記スライダを前記第二剥離層引っ張り手段側に付勢する第一付勢部材と、前記第一剥離層引っ張り手段側に付勢する第二付勢部材と、が配設されていることを特徴とする請求項１又は２記載の積層シート剥離装置。
【請求項４】
一の前記積層シートの層と、他の前記積層シートの層との間に配置される中間層を有して三層で構成される前記積層シートの剥離に適用され、
前記積層シートの送り方向に沿って前記中間層を引っ張り可能に配置される補助引っ張り手段を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の積層シート剥離装置。
【請求項５】
前記規制部材より前記積層シートの送り方向の上流側には、前記積層シートの二層間における界面間結合力を減少させる前処理を行なう前処理手段が配設されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の積層シート剥離装置。
【請求項６】
異材質の複層からなり可撓性を有する積層シートを同材質の単層毎に分離回収することを目的として使用され、
前記積層シートを単層ずつ前記積層シートの送り方向に直交する方向にＴ形剥離する剥離手段と、前記積層シートの剥離位置を検知する検知手段と、を備え、
前記剥離手段は、前記積層シートの送り方向に直交する方向の一方側に配置され前記積層シートの一の層を引っ張る第一剥離層引っ張り手段と、前記積層シートの送り方向に直交する方向の他方側に配置され前記積層シートの他の層を引っ張る第二剥離層引っ張り手段と、前記積層シートの剥離動作位置を規制する規制部材と、を備え、さらに、前記規制部材は所定範囲を前記積層シートの送り方向に直交する方向に移動可能にスライダに保持される積層シート剥離装置における積層シート剥離方法であって、
前記検知手段は、前記スライダの位置を前記所定範囲の一端側および他端側でそれぞれ検知して、前記スライダが前記所定範囲の一端側にあるとき前記第一剥離層引っ張り手段の停止又は間欠運動信号を、前記スライダが前記所定範囲内の他端側にあるとき前記第二剥離層引っ張り手段の停止又は間欠運動信号をそれぞれ発信するものとされている、
ことを特徴とする積層シート剥離方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層シート剥離装置及び積層シート剥離方法に関する。特に端材となり廃棄された積層シート等を剥離処理する際に好適な発明に係る。
【背景技術】
【０００２】
建築現場、生産現場等において端材となり廃棄された積層シート等は、埋め立て処理を行なっている。端材となり廃棄された積層シート等を剥離処理して再利用することが、資源の有効利用及び環境保護の観点から望まれていた。
【０００３】
従来の塩化ビニル複合シート廃棄物からの塩化ビニル樹脂回収方法として、特許文献１に記載されるものがあった。
【０００４】
これによれば、基布の一方の全面に、接着剤をディッピング法により塗布し、これに塩化ビニルシートを接着してなる長尺の塩化ビニル複合シートの廃棄物を、ヒータで８０℃〜１５０℃に加熱するステップと、加熱した塩化ビニル複合シートの一辺側において基布と塩化ビニルシートとを所定範囲にわたって剥離するステップと、剥離した基布及び塩化ビニルシートの一辺側をそれぞれ剥離ロールを経てピンチロールで引っ張りながら剥離しつつ、巻き取りロールに巻き取るステップと、を経る構成とされていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−１８５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１には、塩化ビニルシートの剥離位置が一定に保たれるように調整しながら巻き取る旨の記載があるが、具体的な構成は開示されていない。
【０００７】
また、塩化ビニル複合シートを分離回収する際には、塩化ビニル複合シートを構成する各部材の伸縮率の違いから、塩化ビニルシートの剥離位置を一定に保つのは、剥離ロール（剥離手段）の引っ張り量の複雑な制御が必要となり、困難であった。
【０００８】
本発明は、上記にかんがみて、より簡単な構成で剥離ロール（剥離手段）の引っ張り量の制御を可能とし、積層シートの引っ張り状態を安定させ剥離作業を確実にする積層シート剥離装置及び積層シート剥離方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本出願人は、鋭意開発に努力する過程で下記構成の積層シート剥離装置に想到した。
【００１０】
本発明では、異材質の複層からなり可撓性を有する積層シートを同材質の単層毎に分離回収することを目的として使用する積層シート剥離装置であって、積層シートを単層ずつ積層シートの送り方向に直交する方向にＴ形剥離する剥離手段と、積層シートの剥離位置を検知する検知手段と、を備え、剥離手段は、積層シートの送り方向に直交する方向の一方側に配置され積層シートの一の層を引っ張る第一剥離層引っ張り手段と、積層シートの送り方向に直交する方向の他方側に配置され積層シートの他の層を引っ張る第二剥離層引っ張り手段と、積層シートの剥離動作位置を規制する規制部材と、を備え、さらに、規制部材は所定範囲を積層シートの送り方向に直交する方向に移動可能にスライダに保持され、検知手段は、スライダの位置を所定範囲の第一剥離層引っ張り手段側および第二剥離層引っ張り手段側でそれぞれ検知して、スライダが所定範囲の第一剥離層引っ張り手段側にあるとき第一剥離層引っ張り手段の停止又は間欠運動信号を、スライダが所定範囲の第二剥離層引っ張り手段側にあるとき第二剥離層引っ張り手段の停止又は間欠運動信号をそれぞれ発信するものとしている。
【００１１】
これによれば、規制部材で、検知手段が検知しやすい積層シートの送り方向に直交する方向に沿って直線運動させ積層シートの剥離動作位置を規制する。
【００１２】
また、スライダが所定範囲の第一剥離層引っ張り手段側にあるとき第一剥離層引っ張り手段の停止又は間欠運動信号を発信することで、第一剥離層引っ張り手段が一の積層シートの層を引っ張りすぎた状態を補正し、積層シートの剥離位置を所定範囲内にすることができる。
【００１３】
また、スライダが所定範囲の第二剥離層引っ張り手段側にあるとき第二剥離層引っ張り手段の停止又は間欠運動信号を発信することで、第二剥離層引っ張り手段が他の積層シートの層を引っ張りすぎた状態を補正し、積層シートの剥離位置を所定範囲内にすることができる。
【００１４】
よって、検知手段で検知したスライダの位置の移動に係る信号で、第一剥離層引っ張り手段および第二剥離層引っ張り手段を停止又は間欠駆動させるといった、比較的簡単な構成及び制御で剥離手段の引っ張り量の制御を可能とし、積層シートの各層ごとの材質の伸縮率等の違いによる、積層シートのたわみ、よれを抑制して積層シートの引っ張り状態を安定させ積層シートの剥離作業を確実にすることができる。
【００１５】
また、規制部材を、剥離される一の積層シートの層と剥離される他の積層シートの層を、第一剥離層引っ張り手段と、第二剥離層引っ張り手段と、に向けてそれぞれガイドする一対のガイドローラで構成している。
【００１６】
これによれば、一対のガイドローラで、一の積層シートの層と他の積層シートの層を第一剥離層引っ張り手段と、第二剥離層引っ張り手段と、に向けてそれぞれ面接触でガイドするとともに、積層シートの剥離位置の移動を検知することが可能となるので、剥離した積層シート各層の送りを良好なものとすることができる。
【００１７】
また、スライダに、スライダを第二剥離層引っ張り手段側に付勢する第一付勢部材と、第一剥離層引っ張り手段側に付勢する第二付勢部材と、を配設すれば、規制部材が積層シートの剥離位置に追随しやすくなるので、検知手段の検知精度を高めることができる。
【００１８】
また、一の積層シートの層と、他の積層シートの層との間に配置される中間層を有して三層で構成される積層シートの剥離に適用され、積層シートの送り方向に沿って中間層を引っ張り可能に配置される補助引っ張り手段を有する構成とすれば、第一剥離層引っ張り手段及び第二剥離層引っ張り手段引っ張られずに残った中間層が、補助引っ張り手段により、散乱するのを防止して積層シートの剥離作業の付帯作業を減らすことができる。
【００１９】
また、規制部材より積層シートの送り方向の上流側に、積層シートの二層間における界面間結合力を減少させる前処理を行なう前処理手段を配設すれば、積層シートをヒータにより軟化させ二層間における界面間結合力を減少させてから積層シートを剥離するので、積層シートの引っ張り状態を安定させ剥離作業を確実にすることに寄与する。
【００２０】
また、方法としての本発明は、異材質の複層からなり可撓性を有する積層シートを同材質の単層毎に分離回収することを目的として使用され、積層シートを単層ずつ積層シートの送り方向に直交する方向にＴ形剥離する剥離手段と、積層シートの剥離位置を検知する検知手段と、を備え、剥離手段は、積層シートの送り方向に直交する方向の一方側に配置され積層シートの一の層を引っ張る第一剥離層引っ張り手段と、積層シートの送り方向に直交する方向の他方側に配置され積層シートの他の層を引っ張る第二剥離層引っ張り手段と、積層シートの剥離動作位置を規制する規制部材と、を備え、さらに、規制部材は所定範囲を積層シートの送り方向に直交する方向に移動可能にスライダに保持される積層シート剥離装置における積層シート剥離方法であって、検知手段は、スライダの位置を所定範囲の第一剥離層引っ張り手段側および第二剥離層引っ張り手段側でそれぞれ検知して、スライダが所定範囲の第一剥離層引っ張り手段側にあるとき第一剥離層引っ張り手段の停止又は間欠運動信号を、スライダが所定範囲の第二剥離層引っ張り手段側にあるとき第二剥離層引っ張り手段の停止又は間欠運動信号をそれぞれ発信する積層シート剥離方法としている。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態における積層シート剥離装置の平面図である。
【図２】図１における積層シート剥離装置の主要部分の拡大斜視図である。
【図３】近接スイッチ、駆動装置、駆動ローラの接続図である。
【図４】本発明における検知ガイド部の背面図である。
【図５】本発明に適用される積層シートの（ａ）は断面図であり、（ｂ）は、分解斜視図である。
【図６】位置検出手段の動作説明図である。
【図７】位置検出手段の動作説明図である。
【図８】本発明における検知ガイド部の変形例の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明における積層シート剥離装置の第一の実施形態を図面に基づいて説明する。以下の説明において、図１、２、４、６〜８における矢印の、Ｆを前、ＲＥを後ろ、Ｒを右、Ｌを左、Ｕを上、Ｄを下、とする。なお、図１、６、７においては、説明のため極性高分子層１０１を省略してある。
【００２３】
積層シート剥離装置１０は、図１に示すように、天板１２を有して直方体状の枠体に形成された機枠１１と、積層シートＷを供給する繰り出し手段２０と、繰り出し手段２０から供給された積層シートＷの二層間における界面間結合力を減少させる前処理を行なう前処理手段３０と、前処理手段３０で前処理された積層シートＷを単層ずつＴ形剥離する剥離手段４０と、積層シートＷの剥離位置Ｘを検知する検知手段７０と、を備えている。
【００２４】
本発明を適用する積層シートＷは、図５に示すような、三層構造である。すなわち、積層シートＷは、表・裏層が可塑剤入りのＰＶＣ層１００ａ、１００ｂで形成され、中間がポリエステル繊維で形成された織布（多孔質層）である格子状の極性高分子層１０１で形成されている。そして、ＰＶＣ層１００ａ、１００ｂと極性高分子層１０１とは（熱）溶着で一体化されている。また、ＰＶＣ層１００ａ、１００ｂと極性高分子層１０１とが溶着一体化されている必然性はなく、接着一体化されているものにも、本発明は、適用可能である。また、極性高分子層１０１が、格子状でなくシート状となるものにも適用可能である。
【００２５】
繰り出し手段２０は、図１、６、７に示すように、機枠１１に架け渡された天板１２に枢軸として取り付けられたリール２１が用いられ、リール２１に長尺帯状の積層シートＷが巻き付けられている。
【００２６】
前処理手段３０は、図１、６、７に示すように、カートリッジ式加熱ヒータ（以下、「ヒータ」という。）３１が用いられ、平板状に形成され内部に熱線が組み込まれた一対の熱板３２、３２を、積層シートＷが通過可能な隙間を設けて、天板１２上に前後方向に沿って互いに平行となるように配置されている。
【００２７】
剥離手段４０は、図１、２、６、７に示すように、第一剥離層引っ張り手段４１と、第二剥離層引っ張り手段４２と、積層シートＷの剥離動作位置を規制する規制部材としての後述するガイドローラ５２、５３を有する検出体手段５０と、を備えている。
【００２８】
第一剥離層引っ張り手段４１、第二剥離層引っ張り手段４２は、いずれか一方に平歯車が用いられ、一方のローラが駆動ローラ４１ａ、４２ａとされ、他方のローラが従動ローラ４１ｂ、４２ｂとされ、それぞれ対をなして構成されている。図３に示すように、駆動ローラ４１ａは駆動装置４１ｃと、駆動ローラ４２ａは駆動装置４２ｃと、接続されている。
【００２９】
第一剥離層引っ張り手段４１は、前処理手段３０の左前側に配置され、積層シートＷのＰＶＣ層１００ａを左側に引っ張り可能に、駆動ローラ４１ａが回転する。第二剥離層引っ張り手段４２は、第一剥離層引っ張り手段４１の右前側に配置され、積層シートＷのＰＶＣ層１００ｂを右側に引っ張り可能に、駆動ローラ４２ａが回転する。
【００３０】
補助引っ張り手段８０は、図１、２、６、７に示すように、いずれか一方に平歯車が用いられ、一方のローラが駆動ローラ８０ａとされ、他方が従動ローラ８０ｂとされ、それぞれ対をなして構成されている。駆動ローラ８０ａは、図示しない駆動装置と接続されている。駆動ローラ８０ａは、積層シートＷの剥離作業中は常時駆動するように設定されている。
【００３１】
補助引っ張り手段８０は、側面視において、後上方が拡開する筒状に形成されたガイドカバー８１を介して、検知手段７０の前側に配設されている。
【００３２】
駆動ローラ８０ａは、ガイドカバー８１の左側壁８１ａ、右側壁８１ｂ間に左右方向に沿って架け渡され、左右方向を軸として左右の端部において、左側壁８１ａ、右側壁８１ｂにそれぞれ軸支されている。
【００３３】
従動ローラ８０ｂは、左側壁８１ａ、右側壁８１ｂ間に左右方向に沿って架け渡された軸８２に取り付けられた平板状のブラケット８３に、右側の端部において左右方向を軸として軸支されている。従動ローラ８０ｂは、軸８２を軸心として回動可能に形成されている。
【００３４】
駆動ローラ８０ａと、従動ローラ８０ｂの少なくとも一方の外周面の摩擦力を少なく形成して、所定負荷以上になると空転して、極性高分子層１０１を引っ張り過ぎないようにするのが望ましい。
【００３５】
補助ローラ９０ａ、９０ｂは、図１、６、７に示すように、繰り出し手段２０と前処理手段３０との間に、配置され、円柱状で外周面が滑面に形成され、上下方向に沿って互いに平行となるとともに、積層シートＷがヒータ３１に向かうように配置されている。
【００３６】
検出体手段５０は、図１、２、４、６、７に示すように、検知ガイド部５１と、検知ガイド部５１を支持するスライダ５８と、スライダ５８を直線運動するようにガイドするガイド部５９と、有している。
【００３７】
検知ガイド部５１は、剥離される積層シートＷのＰＶＣ層１００ａと剥離される積層シートＷのＰＶＣ層１００ｂを、第一剥離層引っ張り手段４１と、第二剥離層引っ張り手段４２と、に向けてそれぞれガイドする規制部材としての一対のガイドローラ５２、５３とガイドローラ５２、５３を支持するフレーム部５４と、で構成されている。
【００３８】
ガイドローラ５２、５３は、円柱状で外周面が滑面に形成され、上下方向に沿って互いに平行となるように配置されている。
【００３９】
フレーム部５４は、左枠部５５と、右枠部５６と、左枠部５５と、右枠部５６とを連結する連結板５７で構成され、スライダ５８から上方に延設されている。
【００４０】
左枠部５５及び右枠部５６は、縦枠５５ａ、５６ａと、上横枠５５ｂ、５６ｂと、下横枠５５ｃ、５６ｃと、をそれぞれ有している。
【００４１】
上横枠５５ｂの左側の端部が縦枠５５ａの上端部に、下横枠５５ｃの左側の端部が縦枠５６ａの中央部に、それぞれ固着され、上横枠５６ｂの右側の端部が縦枠５６ａの上端部に、及び下横枠５６ｃの右側の端部が、縦枠５６ａの中央部にそれぞれに固着され、左枠部５５と右枠部５６とが、対称となるように配置、形成されている。
【００４２】
上横枠５５ｂ及び下横枠５５ｃの右側の端部でガイドローラ５２が、上下方向を軸として回動可能に支持されている。
【００４３】
上横枠５６ｂ及び下横枠５６ｃの左側の端部でガイドローラ５３が、上下方向を軸として回動可能に支持されている。
【００４４】
連結板５７は、矩形平板状に形成され、縦枠５５ａ、５６ａの下側部分を連結するとともに、取付部材６４を介してスライダ５８に取り付けられている。
【００４５】
左枠部５５及び右枠部５６は、それぞれに装着されるガイドローラ５２、５３間に積層シートＷを通過可能な隙間が生じるように、形成されている。
【００４６】
スライダ５８は、直方体状に形成され、左右方向に沿って貫通する挿通孔５８ａ、５８ｂが、前後方向に沿って二か所形成されている。スライダ５８の前側の端面５８ｃが、後述する近接スイッチ７０ａ、７０ｂに検知される検知部分として形成されている。
【００４７】
ガイド部５９は、レール部６０と、支持部６１、６２と、を有している。
【００４８】
レール部６０は、本実施形態では、一対の円柱状のレール部材６０ａ、６０ｂで構成され、スライダ５８の挿通孔５８ａ、５８ｂにそれぞれ挿通されるとともに、左右方向に沿って互いに平行となるように配置され、スライダ５８を左右方向に沿って移動可能としている。
【００４９】
支持部６１、６２は、前後方向に長い直方体状に形成されて天板１２に固着され、一対のレール部材６０ａ、６０ｂの左側の端部どうし、右側の端部どうしを、それぞれ連結している。
【００５０】
スライダ５８には、付勢手段６３が配設されている。本実施形態では、圧縮コイルばね６３ａ（特許請求の範囲の第一付勢部材に相当する）が、レール部材６０ａの外側に嵌められ  スライダ５８と支持部６１との間に配され、右側にスライダ５８を付勢している。圧縮コイルばね６３ｂ（特許請求の範囲の第二付勢部材に相当する）が、レール部材６０ａの外側に嵌められ  スライダ５８と支持部６２との間に配され、左側にスライダ５８を付勢している。
【００５１】
検出体手段５０は、ヒータ３１の前方に配置されている。
【００５２】
検知手段７０は、図１、２、３、６、７に示すように、スライダ５８の右側の端面５４ｃの位置を検知可能な、第一検出部としての近接スイッチ７０ａと、第二検出部としての近接スイッチ７０ｂが用いられている。
【００５３】
近接スイッチ７０ａ、７０ｂは、検出体手段５０の前側近傍で取付部材７１を介して、所定の間隔を設けて前後方向に沿って、近接スイッチ７０ａが左側に、近接スイッチ７０ｂが右側となるように天板１２に固着されている。
【００５４】
近接スイッチ７０ａは、駆動ローラ４１ａに接続される駆動装置４１ｃと接続され、検出体手段５０のスライダ５８の右側の端面５８ｃを検知したら、停止信号を発し駆動装置４１ｃを停止させ、検出体手段５０のスライダ５８の前側の端面５８ｃを検知しなくなったら停止解除信号を発し駆動装置４１ｃの停止を解除させるように設定されている。
【００５５】
近接スイッチ７０ｂは、駆動ローラ４２ａに接続される駆動装置４２ｃと接続され、検出体手段５０のスライダ５８の右側の端面５８ｃを検知したら、停止信号を発し駆動装置４２ｃを停止させ、第二検出体手段５０２のスライダ５８の前側の端面５８ｃを検知しなくなったら停止解除信号を発し駆動装置４２ｃの停止を解除させるように設定されている。
【００５６】
検知手段７０は、検出体手段５０の前側に配置されている。
【００５７】
次に、積層シート剥離装置１０の積層シートＷの剥離方法について説明する。リール２１に巻き付けられた積層シートＷを予備的に繋いで捨てしろを作り、積層シートＷをヒータ３１に導入し、引き出す。
【００５８】
ヒータ３１による加熱処理後に、検知ガイド部５１のガイドローラ５２、５３間の隙間部分に積層シートＷを配した後、積層シートＷの捨てしろを外す。そして、積層シートＷの（図１のヒータ３１通過時における積層シートＷの、左側となる層をＰＶＣ層１００ａとし、右側となる層をＰＶＣ層１００ｂとする）ＰＶＣ層１００ａの端部を手で剥離させて、積層シートＷのＰＶＣ層１００ａの端部を第一剥離層引っ張り手段４１に噛み合わせるとともに、反対側の積層シートＷのＰＶＣ層１００ｂの端部を第二剥離層引っ張り手段４２に噛み合わせる。
【００５９】
残った極性高分子層１０１の端部を補助引っ張り手段８０に噛み合わせる。
【００６０】
そして、第一剥離層引っ張り手段４１、第二剥離層引っ張り手段４２、補助引っ張り手段８０を駆動させる。
【００６１】
第一剥離層引っ張り手段４１によって、積層シートＷのＰＶＣ層１００ａは左方向に、積層シートＷのＰＶＣ層１００ｂは右方向に、補助引っ張り手段８０によって極性高分子層１０１は前方向に、剥離されるとともに引っ張られて、ヒータ３１内を、積層シートＷが前後方向に沿って適度な張力を持って移動する。
【００６２】
この際、積層シートＷはヒータ３１による加熱処理により、配合されている可塑剤が流動化してＰＶＣ層１００ａ、１００ｂから、ＰＶＣ層１００ａ、１００ｂのＰＶＣと極性高分子層１０１のＰＥＴの界面の溶着又は接着を解除する。このとき、ヒータ３１は溶剤と異なり積層シートＷのＰＶＣ層１００ａ、１００ｂを変質させるようなことはない。
【００６３】
ここで、積層シートＷの表側のＰＶＣ層１００ａ、１００ｂと極性高分子層１０１とは、接着状態や弾性率等の相違から伸び方が違ってくるため、仮に同じ速度引っ張っても、第一剥離層引っ張り手段４１、第二剥離層引っ張り手段４２の相互に引っ張り量の違いが生じる。また、ＰＶＣ層１００ａ、１００ｂのＰＶＣは、加熱温度によっても伸び方が違ってくるので、第一剥離層引っ張り手段４１、第二剥離層引っ張り手段４２の相互に引っ張り量の違いが生じる。以上のことより、積層シートＷの剥離位置Ｘが変動する。
【００６４】
本発明では、検出体手段５０の検知ガイド部５１のガイドローラ５２、５３が、積層シートＷの剥離位置Ｘの近傍に配置されている。これにより、図１、２、６、７に示すように、ガイドローラ５２、５３が、対応するＰＶＣ層１００ａ、ＰＶＣ層１００ｂの折れ曲がり部分にそれぞれ接し、積層シートＷのＰＶＣ層１００ａと積層シートＷのＰＶＣ層１００ｂを、第一剥離層引っ張り手段４１と、第二剥離層引っ張り手段４２と、に向けてそれぞれガイドする。また、第一剥離層引っ張り手段４１のＰＶＣ層１００ａの引っ張り量と、第二剥離層引っ張り手段４２のＰＶＣ層１００ｂの引っ張り量との違いから生じる積層シートＷの剥離位置Ｘの移動を、レール部６０の一対のレール部材６０ａ、６０ｂにより左右方向への移動に規制して、検知ガイド部５１と一体化されたスライダ５８が左右方向（積層シートＷの送り方向に直交する方向）に沿って移動する。
【００６５】
積層シートＷの剥離位置Ｘの制御について説明する。図１、６、７においては、説明のためヒータ３１の熱板３２、３２の隙間、スライダ５８の移動を強調してある。
【００６６】
図１に示すように、スライダ５８の前側の端面５８ｃが、近接スイッチ７０ａと、近接スイッチ７０ｂとの間にあり、それぞれに検知されていない状態では、第一剥離層引っ張り手段４１が積層シートＷのＰＶＣ層１００ａを左方向に、第二剥離層引っ張り手段４２が積層シートＷのＰＶＣ層１００ｂを右側に、それぞれ引っ張る状態となる。この時、図２に示すように、補助引っ張り手段８０は、補助的に極性高分子層１０１を前方向に引っ張っている。
【００６７】
積層シートＷの剥離位置Ｘが左側に移動して、スライダ５８の前側の端面５８ｃが、図６に示すように、左側に配置された近接スイッチ７０ａに検知されると、第一剥離層引っ張り手段４１が積層シートＷのＰＶＣ層１００ａを引っ張りすぎた状態にあるので、駆動ローラ４１ａに接続された駆動装置４１ｃを０．４秒間隔の間欠駆動させ、第一剥離層引っ張り手段４１の積層シートＷのＰＶＣ層１００ａの引っ張りを緩やかにする。この時、第二剥離層引っ張り手段４２は、引っ張り状態を継続しているとともに、補助引っ張り手段８０は、補助的に極性高分子層１０１を前方向に引っ張っている。
【００６８】
第一剥離層引っ張り手段４１の引っ張りを間欠駆動により緩やかにすると、第二剥離層引っ張り手段４２により積層シートＷのＰＶＣ層１００ｂが右側に引っ張られ、積層シートＷの剥離位置Ｘが右側に移動する。この時、右側に付勢された圧縮コイルばね６３ａにより、スライダ５８に固着された検知ガイド部５１のガイドローラ５２、５３が、積層シートＷの剥離位置Ｘに追随する。
【００６９】
また、積層シートＷの剥離位置Ｘが右側に移動して、スライダ５８の前側の端面５８ｃが、図７に示すように、右側の近接スイッチ７０ｂに検知されると、第二剥離層引っ張り手段４２が積層シートＷのＰＶＣ層１００ｂを引っ張り過ぎた状態にあるので、第二剥離層引っ張り手段４２の駆動ローラ４２ａに接続された駆動装置４２ｃを０．４秒間隔で間欠駆動させ、第二剥離層引っ張り手段４２の積層シートＷのＰＶＣ層１００ｂの引っ張りを緩やかにする。この時、第一剥離層引っ張り手段４１は、引っ張り状態を継続しているとともに、補助引っ張り手段８０は、補助的に極性高分子層１０１を前方向に引っ張っている。
【００７０】
第二剥離層引っ張り手段４２の引っ張りを間欠駆動により緩やかにすると、引っ張り状態を継続している第一剥離層引っ張り手段４１により、積層シートＷのＰＶＣ層１００ａが左側に引っ張られ、積層シートＷの剥離位置Ｘが左側に移動する。この時、左側に付勢された圧縮コイルばね６３ｂにより、検知ガイド部５１のガイドローラ５２、５３が、積層シートＷの剥離位置Ｘに追随する。
【００７１】
上記の制御を行い積層シートＷの剥離位置Ｘが適正な範囲となるよう作動させる。換言すれば、移動する検出体手段５０のスライダ５８の右側の端面５８ｃが、近接スイッチ７０ａ、近接スイッチ７０ｂ、に検知され、第一剥離層引っ張り手段４１、第二剥離層引っ張り手段４２の積層シートＷを引っ張りすぎた状態を補正して、移動する検出体手段５０のスライダ５８の右側の端面５８ｃが、近接スイッチ７０ａ、近接スイッチ７０ｂ間の範囲内での移動となるように、それぞれ制御される。
【００７２】
剥離作業を継続する場合、ヒータ３１に進入させる前に、先の積層シートＷの終端と後の積層シートＷの始端とを接合して、ヒータ３１を通過した後に、再度、積層シートＷの端部を手で剥離させ、後の積層シートＷの噛み合わせは、上記の手順と同じである。
【００７３】
上記構成の積層シート剥離装置１０では、異材質の複層からなり可撓性を有する積層シートＷを同材質の単層毎に分離回収することを目的として使用する積層シート剥離装置であって、積層シートＷを単層ずつ積層シートＷの送り方向（前後方向）に直交する方向（左右方向）にＴ形剥離する剥離手段４０と、積層シートＷの剥離位置Ｘを検知する検知手段７０と、を備え、剥離手段４０は、左側に配置され積層シートＷのＰＶＣ層１００ａを引っ張る第一剥離層引っ張り手段４１と、右側に配置され積層シートＷのＰＶＣ層１００ｂを引っ張る第二剥離層引っ張り手段４２と、積層シートＷの剥離動作位置を規制する規制部材としてのガイドローラ５２、５３と、を備え、さらに、ガイドローラ５２、５３は所定範囲を左右方向に移動可能にスライダ５８に保持され、検知手段７０は、スライダ５８の位置を所定範囲の左側（近接スイッチ７０ａ）および右側（近接スイッチ７０ｂ）でそれぞれ検知して、スライダ５８が所定範囲の第一剥離層引っ張り手段４１側にあるとき第一剥離層引っ張り手段４１の間欠運動信号を、スライダ５８が所定範囲の第二剥離層引っ張り手段４２側にあるとき第二剥離層引っ張り手段４２の間欠運動信号をそれぞれ発信するものとしている。
【００７４】
これによれば、規制部材としてのガイドローラ５２、５３で、検知手段７０が検知しやすい積層シートＷの送り方向に直交する方向に沿って直線運動させ積層シートＷの剥離動作位置を規制する。
【００７５】
また、スライダ５８が所定範囲の第一剥離層引っ張り手段４１側にあるとき第一剥離層引っ張り手段４１の間欠運動信号を発信することで、第一剥離層引っ張り手段４１がＰＶＣ層１００ａを引っ張りすぎた状態を補正し、積層シートＷの剥離位置Ｘを所定範囲内にすることができる。
【００７６】
また、スライダ５８が所定範囲の第二剥離層引っ張り手段４２側にあるとき第二剥離層引っ張り手段４２の間欠運動信号を発信することで、第二剥離層引っ張り手段４２が積層シートＷのＰＶＣ層１００ｂを引っ張りすぎた状態を補正し、積層シートＷの剥離位置Ｘを所定範囲内にすることができる。
【００７７】
よって、検知手段７０で検知したスライダ５８の位置の移動に係る信号で、第一剥離層引っ張り手段４１および第二剥離層引っ張り手段４２を間欠駆動させるといった、比較的簡単な構成及び制御で剥離手段４０の引っ張り量の制御を可能とし、積層シートＷの各層ごとの材質の伸縮率等の違いによる、積層シートＷのたわみ、よれを抑制して積層シートＷの引っ張り状態を安定させ積層シートＷの剥離作業を確実にすることができる。
【００７８】
また、規制部材を、剥離される積層シートＷのＰＶＣ層１００ａと剥離されるＷ積層シートのＰＶＣ層１００ｂを、第一剥離層引っ張り手段４１と、第二剥離層引っ張り手段４２と、に向けてそれぞれガイドする一対のガイドローラ５２、５３で構成している。
【００７９】
これによれば、一対のガイドローラ５２、５３で、積層シートＷのＰＶＣ層１００ａと積層シートＷのＰＶＣ層１００ｂを第一剥離層引っ張り手段４１と、第二剥離層引っ張り手段４２と、に向けてそれぞれ面接触でガイドするとともに、積層シートＷの剥離位置Ｘの移動を検知することが可能となるので、剥離した積層シートＷの各層の送りを良好なものとすることができる。
【００８０】
また、スライダ５８に、スライダ５８を第二剥離層引っ張り手段４２側に付勢する第一付勢部材６３ａと、第一剥離層引っ張り手段４１側に付勢する第二付勢部材６３ｂと、を配設しているので、規制部材としてのガイドローラ５２、５３が積層シートＷの剥離位置Ｘに追随しやすくなり、検知手段７０の検知精度を高めることができる。
【００８１】
また、積層シートＷのＰＶＣ層１００ａと、積層シートＷのＰＶＣ層１００ｂとの間に配置される極性高分子層１０１を有して三層で構成される積層シートＷの剥離に適用され、積層シートＷの送り方向に沿って極性高分子層１０１を引っ張り可能に配置される補助引っ張り手段８０を有する構成とすれば、第一剥離層引っ張り手段４１及び第二剥離層引っ張り手段４２に引っ張られずに残った極性高分子層１０１が、補助引っ張り手段８０により、散乱するのを防止して積層シートＷの剥離作業の付帯作業を減らすことができる。
【００８２】
また、ガイドローラ５２、５３より積層シートＷの送り方向の上流側に、積層シートＷの二層間における界面間結合力を減少させる前処理を行なう前処理手段３０を配設すれば、積層シートＷを軟化させ二層間における界面間結合力を減少させてから積層シートＷを剥離するので、積層シートＷの引っ張り状態を安定させ剥離作業を確実にすることに寄与する。
【００８３】
また、第一剥離層引っ張り手段４１と、第二剥離層引っ張り手段４２を、積層シートＷの送り方向に直交する方向、かつ、積層シートＷを互いに反対方向に引っ張り可能に対向して配しているので、積層シート剥離装置１０の積層シートＷの送り方向（前後方向）の長さを短くすることができ、設置面積を減少させることができる。
【００８４】
また、方法としての本発明は、異材質の複層からなり可撓性を有する積層シートＷを同材質の単層毎に分離回収することを目的として使用され、積層シートＷを単層ずつ積層シートＷの送り方向に直交する方向にＴ形剥離する剥離手段４０と、積層シートＷの剥離位置Ｘを検知する検知手段７０と、を備え、剥離手段４０は、左側に配置され積層シートＷのＰＶＣ層１００ａを引っ張る第一剥離層引っ張り手段４１と、右側に配置され積層シートＷのＰＶＣ層１００ｂを引っ張る第二剥離層引っ張り手段４２と、積層シートＷの剥離動作位置を規制する規制部材としてのガイドローラ５２、５３と、を備え、さらに、規制部材は所定範囲を積層シートＷの送り方向に直交する方向に移動可能にスライダ５８に保持される積層シート剥離装置における積層シート剥離方法であって、検知手段７０は、スライダ５８の位置を所定範囲の第一剥離層引っ張り手段４１側および第二剥離層引っ張り手段４２側でそれぞれ検知して、スライダ５８が所定範囲の第一剥離層引っ張り手段４１側にあるとき第一剥離層引っ張り手段４１の間欠運動信号を、スライダ５８が所定範囲の第二剥離層引っ張り手段４２側にあるとき第二剥離層引っ張り手段４２の間欠運動信号をそれぞれ発信する積層シート剥離方法としている。
【００８５】
検知ガイド部５１の変形例として、ガイドローラ５２、５３の代わりに、図８に示すように、規制部材として左ガイド部材６５及び右ガイド部材６６を用いることができる。左ガイド部材６５及び右ガイド部材６６は、それぞれ、前側壁６５ａ、６６ａと、左側壁６５ｂ、６６ｂと、右側壁６５ｃ、６６ｃと、を有し、平面視において、断面コ字状、かつ、上下方向に沿って長尺に形成されている。
【００８６】
左ガイド部材６５及び右ガイド部材６６は、開口部分が後側となるように配置され、左ガイド部材６５は左側壁６５ｂで縦枠５５ａにボルト締め等されて装着され、右ガイド部材６６は右側壁６６ｃで縦枠５６ａにボルト締め等されて装着されている。
【００８７】
左ガイド部材６５の右側壁６５ｃと右ガイド部材６６の左側壁６６ｂとは、互いに対向して積層シートＷを通過可能な隙間が生じるように配置されている。
【００８８】
左ガイド部材６５の右側壁６５ｃと右ガイド部材６６の左側壁６６ｂとの隙間部分に積層シートＷを通過させて、左ガイド部材６５の前側壁６５ａと左側壁６５ｂとで形成される角部６５ｄにより、積層シートＷのＰＶＣ層１００ａを第一剥離層引っ張り手段４１に向けて、右ガイド部材６６の前側壁６６ａと左側壁６６ｂとで形成される角部６６ｄにより、積層シートＷのＰＶＣ層１００ｂを第二剥離層引っ張り手段４２に向けて、それぞれガイドさせる。
【００８９】
このような構成によっても、積層シートＷのＰＶＣ層１００ａと積層シートＷのＰＶＣ層１００ｂを第一剥離層引っ張り手段４１と、第二剥離層引っ張り手段４２と、に向けてそれぞれガイドするとともに、積層シートＷの剥離位置Ｘの移動を検知することが可能となるので、剥離した積層シートＷのＰＶＣ層１００ａ、１００ｂの送りを良好なものとすることができる。
【００９０】
なお、前処理手段３０として温水器を用いて、温水を加熱媒体として積層シートＷを加熱処理することができる。
【００９１】
また、前処理手段３０としてヒータ３１の代わりに、加圧水蒸気により加熱処理する加熱処理装置を用いることができる。
【００９２】
また、積層シートＷのＰＶＣ層１００ａ、１００ｂの品質低下を考慮しなければ、有機溶剤が貯留された有機溶剤槽内に積層シートＷを浸漬させて、ＰＶＣ層１００ａ、１００ｂのＰＶＣの可塑剤を溶出させて、溶着力又は接着力を低減させることも可能である。
【００９３】
また、第一剥離層引っ張り手段４１、第二剥離層引っ張り手段４２、補助引っ張り手段８０は、平歯車が用いられているが、積層シートＷを引っ張れるものであれば、外周面に摩擦力の大きい部材を用いたり、シボ加工が施されたりしたローラを用いることができる。
【００９４】
また、駆動装置４１ｃ、４２ｃを停止させることによっても、第一剥離層引っ張り手段４１、第二剥離層引っ張り手段４２を制御することも可能である。
【００９５】
また、付勢手段６３は、引っ張りコイルばねを用いて、スライダ５８の左右の端部と、天板１２との間に左右方向に沿ってそれぞれ架け渡すこともできる。
【００９６】
また、検知手段７０は、マイクロセンサ、リミットスイッチ等を用いることができる。
【符号の説明】
【００９７】
１０  積層シート剥離装置
２０  繰り出し手段
３０  前処理手段
３１  カートリッジ式加熱ヒータ（ヒータ）
４０  剥離手段
４１  第一剥離層引っ張り手段
４１ａ  駆動ローラ
４１ｂ  従動ローラ
４１ｃ  駆動装置
４２  第二剥離層引っ張り手段
４２ａ  駆動ローラ
４２ｂ  従動ローラ
４２ｃ  駆動装置
５０  検出体手段
５１  検知ガイド部
５２  ガイドローラ
５３  ガイドローラ
５４  フレーム部
５８  スライダテーブル
５８ｃ  端面
５９  ガイド部
６３  付勢手段
６３ａ  圧縮コイルばね
６３ｂ  圧縮コイルばね
７０  検知手段
７０ａ  近接スイッチ
７０ｂ  近接スイッチ
８０  補助引っ張り手段
８０ａ  駆動ローラ
８０ｂ  従動ローラ
１００ａ  ＰＶＣ層
１００ｂ  ＰＶＣ層
１０１  極性高分子層
Ｗ  積層シート
Ｘ  剥離位置
【図１】
2014101226.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2014101226.tif 000007
【図６】
2014101226.tif 000008
【図７】
2014101226.tif 000009
【図８】
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