(57)【要約】【課題】ポリフェニレンスルフィド樹脂の曲げ物性等の優れた特性を損ねることなく、ポリフェニレンスルフィド樹脂に優れた接着性を付与することができる樹脂添加剤、これを含有するポリフェニレンスルフィド樹脂組成物、及びこれを用いた電装部品を提供すること。【解決手段】下記の一般式（１）で表されるジアミン化合物からなり、ポリフェニレンスルフィド樹脂に添加して用いられることを特徴とする樹脂添加剤、これを含有するポリフェニレンスルフィド樹脂組成物、及びこれを用いた電装部品１である。    【化１】2014177585.tif 000008（式中、Ａは酸素原子又は硫黄原子であり、Ｘは水素原子、炭素数６以下のアルキル基、又はアリール基であり、ｎは１〜１０の自然数である。）【選択図】図２
2014177585.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記の一般式（１）で表されるジアミン化合物からなり、ポリフェニレンスルフィド樹脂に添加して用いられることを特徴とする樹脂添加剤。
【化１】
2014177585.tif 000007
（式中、Ａは酸素原子又は硫黄原子であり、Ｘは水素原子、炭素数６以下のアルキル基、又はアリール基であり、ｎは１〜１０の自然数である。）
【請求項２】
請求項１に記載の樹脂添加剤において、上記一般式（１）におけるベンゼン骨格は、上記一般式（１）におけるＡ原子を介してメタ位又はパラ位でつながっていることを特徴とする樹脂添加剤。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の樹脂添加剤において、上記一般式（１）におけるＸは、水素原子であることを特徴する樹脂添加剤。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の樹脂添加剤において、上記一般式（１）におけるＡは、硫黄原子であることを特徴する樹脂添加剤。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の樹脂添加剤と、ポリフェニレンスルフィド樹脂とを含有することを特徴とするポリフェニレンスルフィド樹脂組成物。
【請求項６】
請求項５に記載のポリフェニレンスルフィド樹脂組成物において、上記樹脂添加剤と上記ポリフェニレンスルフィド樹脂との合計量１００質量部に対して、上記樹脂添加剤の含有量が０．１〜１０質量部であることを特徴とするポリフェニレンスルフィド樹脂組成物。
【請求項７】
請求項５又は６に記載のポリフェニレンスルフィド樹脂組成物を成形してなる成形体を用いたことを特徴とする電装部品（１）。
【請求項８】
請求項７に記載の電装部品（１）において、上記成形体は電子部品（１）を収容する筐体（３）であり、該筐体（３）は接着剤（４）により接着されていることを特徴とする電装部品（１）。
【請求項９】
請求項８に記載の電装部品（１）において、上記接着剤（４）はエポキシ系接着剤であることを特徴とする電装部品（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリフェニレンスルフィド樹脂に添加して用いられる樹脂添加剤、該樹脂添加剤を含有するポリフェニレンスルフィド樹脂組成物、及びポリフェニレンスルフィド樹脂組成物を成形してなる成形体を用いた電装部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）樹脂は、寸法安定性、機械的強度、耐熱性に優れるため、所謂スーパーエンジニアリング・プラスチックとして、自動車用途を中心に、各種電装部品の筐体等に広く利用されている。しかし、ＰＰＳ樹脂は、その樹脂骨格に接着性の官能基を有しない。そのため、ＰＰＳ樹脂製品は、接着性に乏しい。したがって、例えば電装部品の各種筐体等に用いられるＰＰＳ樹脂製品に、エポキシ系接着剤などの接着剤を塗布して用いる用途においては、接着性の改良が望まれている。
【０００３】
ＰＰＳ樹脂の接着性を高めるためには、ＰＰＳ樹脂に例えばエポキシ系化合物を配合する手法が採用されていた（特許文献１参照）。このように、エポキシ系化合物などの接着性改質剤を配合することにより、ＰＰＳ樹脂の接着性を高めることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１４０１６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ＰＰＳ樹脂にエポキシ系化合物などを配合すると、接着性は向上するものの、ＰＰＳ樹脂が本来有する曲げ物性等の優れた特性が損なわれてしまうという問題がある。そこで、接着性に優れると共に、曲げ物性等の特性にも優れるＰＰＳ樹脂組成物や、ＰＰＳ樹脂本来の曲げ物性等の特性を損ねることなく、ＰＰＳ樹脂の接着性を向上させることができる樹脂添加剤の開発が望まれている。
【０００６】
本発明は、かかる背景に鑑みてなされたものであり、ポリフェニレンスルフィド樹脂の曲げ物性等の優れた特性を損ねることなく、ポリフェニレンスルフィド樹脂に優れた接着性を付与することができる樹脂添加剤、これを含有するポリフェニレンスルフィド樹脂組成物、及びこれを用いた電装部品を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様は、下記の一般式（１）で表されるジアミン化合物からなり、ポリフェニレンスルフィド樹脂に添加して用いられることを特徴とする樹脂添加剤にある（請求項１）。
【０００８】
【化１】
2014177585.tif 000003
（式中、Ａは酸素原子又は硫黄原子であり、Ｘは水素原子、炭素数６以下のアルキル基、又はアリール基であり、ｎは１〜１０の自然数である。）
【０００９】
本発明の他の態様は、上記樹脂添加剤と、ポリフェニレンスルフィド樹脂とを含有することを特徴とするポリフェニレンスルフィド樹脂組成物にある（請求項５）。
【００１０】
本発明のさらに他の態様は、上記ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物を成形してなる成形体を用いたことを特徴とする電装部品にある（請求項７）。
【発明の効果】
【００１１】
上記樹脂添加剤は、上記特定の一般式（１）で表されるジアミン化合物からなる。上記樹脂添加剤は、構造内に極性官能基であるアミンを有している。上記樹脂添加剤は、このアミンの存在によりポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）樹脂に対して優れた接着性を付与することができる。また、上記樹脂添加剤は、ＰＰＳ樹脂が本来有する曲げ物性等の優れた特性をほとんど損ねることがない。
【００１２】
また、上記ＰＰＳ樹脂組成物は、ＰＰＳ樹脂と上記特定の一般式（１）で表されるジアミン化合物からなる樹脂添加剤とを含有する。そのため、上記樹脂添加剤の上述の優れた特性をいかして、上記ＰＰＳ樹脂組成物を成形してなる成形体は、接着性に優れると共に、ＰＰＳ樹脂本来の優れた曲げ物性等の特性を発揮することができる。
【００１３】
また、上記電装部品は、上記ＰＰＳ樹脂組成物を成形してなる成形体が用いられている。上記ＰＰＳ樹脂組成物は、上記樹脂添加剤が配合されているため、上記ＰＰＳ樹脂組成物を成形してなる成形体は、接着剤に対する接着性に優れる。そのため、上記電装部品は、接着剤を用いて接着する用途にも好適である。
また、上記樹脂添加剤は、上述のごとくＰＰＳ樹脂本来の曲げ物性等の特性をほとんど損ねることがない。そのため、上記ＰＰＳ樹脂組成物の成形体を用いた電装部品は、ＰＰＳ樹脂本来の優れた曲げ物性等の特性を発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施例１における、フェニレンスルフィド骨格ジアミン（ｎ＝３）からなる硬化剤の核磁気共鳴（ＮＭＲ）スペクトルを示す説明図。
【図２】実施例５における、電装部品の断面構造を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
次に、上記樹脂添加剤の好ましい実施形態について説明する。
上記樹脂添加剤は、ＰＰＳ樹脂に添加して用いられる。樹脂添加剤のＰＰＳ樹脂への添加量は、接着性や曲げ物性等の要求スペックに応じて適宜調整することができる。添加量が少なすぎる場合には、接着力向上効果が十分に得られなくなるおそれがある。一方、添加量が多すぎるとＰＰＳ樹脂の物性を低下させてしまうおそれがある。したがって、好ましくはＰＰＳ樹脂と樹脂添加剤との合計量１００質量部に対して、樹脂添加剤を０．１〜１０質量部添加することがよい。より好ましくは、樹脂添加剤の添加量は０．５〜８質量部がよく、さらに好ましくは１〜５質量部がよい。
【００１６】
樹脂添加剤は、上記一般式（１）で表されるジアミン化合物からなる。一般式（１）において、Ａは、酸素原子又は硫黄原子であり、Ｘは、水素原子、炭素数６以下のアルキル基、又はアリール基であり、ｎは１〜１０の自然数である。
また、一般式（１）において、アミノ基及びＸは、ベンゼン環のいずれの位置に結合していてもよい。即ち、オルト位、メタ位、パラ位のいずれの位置に結合していてもよい。
樹脂添加剤としては、一般式（１）で表される化合物のうち、１種又は２種以上の化合物を用いることができる。
【００１７】
また、一般式（１）におけるベンゼン骨格は、一般式（１）におけるＡ原子を介してメタ位又はパラ位でつながっていることが好ましい（請求項２）。
この場合には、上記樹脂添加剤の構造中の立体障害がより小さくなり、ＰＰＳ樹脂の曲げ物性等の特性をより一層損ねることなく、ＰＰＳ樹脂に接着性を付与することが可能になる。より好ましくは、一般式（１）におけるベンゼン骨格は、Ａ原子を介してすべてパラ位でつながっていることがよい。
また、一般式（１）におけるアミノ基はＡ原子に対してパラ位に結合していることが好ましい。
【００１８】
一般式（１）におけるＸは、水素又はメチル基であることが好ましく、水素であることがより好ましい（請求項３）。
この場合には、樹脂添加剤の構造中の立体障害がより小さくなり、ＰＰＳ樹脂の曲げ物性等の特性をより一層損ねることなく、ＰＰＳ樹脂に接着性を付与することが可能になる。
【００１９】
また、一般式（１）におけるｎが大きくなりすぎるとジアミン化合物の合成が困難になる。かかる観点から、一般式におけるｎは上述のごとく１〜１０であることが好ましく、１〜５であることがより好ましく、１〜３であることがさらに好ましい。一般式（１）で表される化合物としては、ｎが１〜１０の範囲にある化合物から選ばれる１種、又はｎの値が異なる２種以上の混合物を用いることができる。一般式（１）で表されるジアミン化合物としては、ｎ＝３であるジアミン化合物を少なくとも用いることがさらにより好ましい。
【００２０】
また、一般式（１）におけるＡは、硫黄原子であることが好ましい（請求項４）。
この場合には、ＰＰＳ樹脂の曲げ物性等の特性の低下をより一層防止しつつ、ＰＰＳ樹脂に接着性を付与することができる。
【００２１】
次に、上記ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物は、樹脂添加剤と、ポリフェニレンスルフィド樹脂とを含有する。
ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物においては、樹脂添加剤とポリフェニレンスルフィド樹脂との合計量１００質量部に対して、樹脂添加剤の含有量が０．１〜１０質量部であることが好ましい（請求項６）。
この場合には、ＰＰＳ樹脂本来の曲げ物性等の特性の低下をより一層防止しつつ、ＰＰＳ樹脂に対する接着剤による接着性を向上させることができる。より好ましくは、樹脂添加剤の含有量は０．５〜８質量部がよく、さらに好ましくは１〜５質量部がよい。
【００２２】
次に、上記電装部品は、ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物を成形してなる成形体を用いてなる。具体的には、電装部品としては、車両用の圧力センサなどの各種センサ等があり、ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物の成形体を電装部品の筐体等として利用することができる。
【００２３】
上記電装部品において、上記成形体は電子部品を収容する筐体であり、該筐体は接着剤により接着されていることが好ましい（請求項８）。
この場合には、接着剤による接着性に優れるというＰＰＳ樹脂組成物の成形体の優れた特徴をいかすことができる。即ち、電装部品においては、成形体が接着剤により高い接着強度で接着される。また、電装部品においては、成形体は曲げ物性にも優れている。そのため、電装部品においては、内部に収容された電子部品を密閉し、外部からの衝撃に対して優れた強度を発揮することができる。
【００２４】
また、電装部品において、接着剤はエポキシ系接着剤であることが好ましい（請求項９）。
この場合には、ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物の成形体の接着剤に対する接着性をより向上させることができる。
【実施例】
【００２５】
（実施例１）
次に、上記樹脂添加剤及びポリフェニレンスルフィド樹脂組成物の実施例について説明する。
本例においては、下記の式（２）で表されるジアミン化合物を作製し、これを用いてポリフェニレンスルフィド樹脂組成物を作製する。さらに、該ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物の成形体について、その接着剤による接着性及び曲げ物性を評価する。
【００２６】
【化２】
2014177585.tif 000004
【００２７】
まず、上記式（２）で表されるジアミン化合物を作製する。
具体的には、まず、反応溶媒としてのＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミドに、ジチオフェニレンスルフィドとｐ−クロロニトロベンゼンとを、ＳＨ基とＣｌ基との当量比が１：１．１（ＳＨ：Ｃｌ）となる割合で混合した。次いで、反応溶媒を温度６０℃まで昇温させた後、反応溶媒に炭酸カリウムをジチオフェニレンスルフィドのＳＨ基との当量比がＳＨ：炭酸カリウム＝１：１．１となる割合で添加した。
【００２８】
次いで、反応溶媒を温度１２０℃で５時間加熱して反応させた。その後、反応溶液をイオン交換水に投入して再沈殿を行い、ろ過により固形物を得た。さらに、固形物を熱エタノールにて洗浄した後、固形物を乾燥させた。これにより、両末端にニトロ基を有するフェニレンスルフィドオリゴマー（ｎ＝３）を得た。フェニレンスルフィドオリゴマーの収率は８０％であった。
【００２９】
次に、反応溶媒としてのイソプロピルアルコールに、上記のようにして作製した両末端にニトロ基を有するフェニレンスルフィドオリゴマーとパラジウムカーボンとを添加した。フェニレンスルフィドオリゴマーとパラジウムカーボンとの配合比は質量比で１：０．０５（フェニレンスルフィドオリゴマー：パラジウムカーボン）とした。
【００３０】
次いで、反応溶媒を温度７０℃まで昇温させた後、反応溶媒に水加ヒドラジンを１時間かけて添加した。水加ヒドラジンの添加量は、フェニレンスルフィドオリゴマーのニトロ基と水加ヒドラジンとの当量比が１：４（ニトロ基：水加ヒドラジン）となる割合に調整した。次いで、温度８０℃で５時間加熱して反応させることにより、フェニレンスルフィドオリゴマーの末端のニトロ基をアミノ基に還元させた。次いで、熱時ろ過によりパラジウムカーボンを反応溶媒から除去した後、冷却を行うことに固形物を析出させた。
【００３１】
次いで、ろ過により固形物を得た後、乾燥させた。これにより、両末端にアミノ基を有するフェニレンスルフィドオリゴマー（ｎ＝３）、即ち、上記式（２）で表されるジアミン化合物を得た。その収率は７５％であった。また、核磁気共鳴（ＮＭＲ）測定により、得られたジアミン化合物の構造を確認した。参考までに、式（２）で表されるフェニレンスルフィドオリゴマー（ｎ＝３）のＮＭＲスペクトルを図１に示す。このジアミン化合物を樹脂添加剤Ａとする。なお、図示を省略するが、高速液体クロマトグラフィ（ＨＰＬＣ）によって、得られた化合物の純度を確認している。
【００３２】
次に、上記のようにして作製した樹脂添加剤Ａを用いて、ＰＰＳ樹脂組成物を作製する。
具体的には、まず、ＰＰＳ樹脂として、ポリプラスチックス（株）製の汎用（標準）グレードのＰＰＳ樹脂である「フォートロン６１６５Ａ６」を準備した。このＰＰＳ樹脂を「ＰＰＳ樹脂Ａ」という。次いで、後述の表１の実施例１に示す配合割合で、ＰＰＳ樹脂Ａのペレットと樹脂添加剤Ａとを予め乾式で混合し、その後２軸混練機にて混練し、再度ペレット化した。このようにして、本例のＰＰＳ樹脂組成物を作製した。なお、表１に示す樹脂添加剤の添加量は、ＰＰＳ樹脂と樹脂添加剤との合計量１００質量部に対する添加量である。
【００３３】
次に、ＰＰＳ樹脂組成物を成形して、評価用の成形体（試験片）を作製した。
成形は、樹脂温度：３１０℃、型温：１５０℃という条件の射出成形により行った。この射出成形により、幅１０ｍｍ×長さ８０ｍｍ×厚さ４ｍｍの板状の試験片を作製した。
【００３４】
次に、得られた試験片を用いて、ＰＰＳ樹脂からなる被着体との接着性を評価した。評価は、ＪＩＳ  Ｋ  ６８５０（１９９９年）に準じてせん断接着強度を測定することによって行った。
具体的には、まず、上記のようにして作製した試験片とＰＰＳ樹脂からなる板状の被着体（幅２０ｍｍ×長さ１００ｍｍ×厚さ４ｍｍ）とを重ね合わせ幅５ｍｍ、即ち、長さ方向に５ｍｍの領域で重ね合わせた。そして、試験片と被着体との重ね合わせ部を接着剤により接着した。接着剤としては、主剤と硬化剤とからなる２液混合型の接着剤を用いた。主剤としては、ダウ・ケミカル日本(株)製の「ＤＥＲ３３１Ｊ」を用い、硬化剤としては、ハンツマン・ジャパン(株)製の「Ａｒａｄｕｒ９６６４−１」を用いた。これにより試験片と被着体とを接着させることにより、せん断試験サンプルを作製した。このせん断試験サンプルの試験片と被着体とを長さ方向に互いに反対向きに、室温（２５℃）、速度５ｍｍ／ｍｉｎの条件で引っ張り、接着部が破壊され試験片と被着体とが分離したときの強度（せん断接着強度）を測定した。その結果を表１に示す。なお、接着性の評価は、接着強度が７ＭＰａ以上の場合を「◎」とし、５ＭＰａ以上かつ７ＭＰａ未満の場合を「○」とし、３ＭＰａ以上かつ５ＭＰａ未満の場合を「△」とし、３ＭＰａ未満の場合を「×」として評価した。
【００３５】
また、試験片について、曲げ物性の評価を行った。評価は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１７１（２００８年）の３点曲げ試験に準じて行った。３点曲げ試験は、支点間距離：６４ｍｍ、試験速度：２ｍｍ／ｍｉｎ、測定温度：室温（２５℃）という測定条件で行った。そして、３点曲げ試験により試験片が破壊されるまでの強度（破壊強度）を測定した。その結果を表１に示す。なお、曲げ物性の評価は、破壊強度が２００ＭＰａ以上の場合を「◎」とし、１８０ＭＰａ以上かつ２００ＭＰａ未満の場合を「○」とし、１７０ＭＰａ以上かつ１８０ＭＰａ未満の場合を「△」とし、１７０ＭＰａ未満の場合を「×」として評価した。
【００３６】
（実施例２〜４、比較例１及び２）
次に、実施例１とは、樹脂添加剤の種類及び量、ＰＰＳ樹脂の種類を変更してＰＰＳ樹脂組成物を作製する。
実施例２及び３のＰＰＳ樹脂組成物は、実施例１とはＰＰＳ樹脂Ａと樹脂添加剤Ａとの配合割合を後述の表１に示すように変更した点を除いては、実施例１と同様にして作製した。
【００３７】
また、実施例４のＰＰＳ樹脂組成物は、下記の式（３）で表されるジアミン化合物を用いた点を除いては実施例１と同様にして作製した。下記の式（３）で表されるジアミン化合物としては、和歌山精化工業(株)製の「ＡＳＤ」を用いた。このジアミン化合物を以下「樹脂添加剤Ｂ」という。
【００３８】
【化３】
2014177585.tif 000005
【００３９】
また、比較例１のＰＰＳ樹脂組成物は、樹脂添加剤を用いなかった点を除いては、実施例１と同様にして作製した。
また、比較例２のＰＰＳ樹脂組成物は、樹脂添加剤を用いずに、ＰＰＳ樹脂として、ポリプラスチックス（株）製の接着グレードのＰＰＳ樹脂である「フォートロン６５６５Ａ６」を用いた点を除いては、実施例１と同様にして作製した。このＰＰＳ樹脂を以下、「ＰＰＳ樹脂Ｂ」という。
各実施例２〜４、比較例１及び２のＰＰＳ樹脂組成物の組成を後述の表１に示す。なお、表１において、樹脂添加剤の添加量は、ＰＰＳ樹脂と樹脂添加剤との合計量１００質量部に対する添加量であり、比較例１及び２は、ＰＰＳ樹脂Ａ又はＰＰＳ樹脂Ｂが１００質量部であり、樹脂添加剤は０質量部である。
また、実施例２〜４、比較例１及び２のＰＰＳ樹脂組成物を用いて、実施例１と同様に成形体を作製し、接着性及び曲げ物性の評価を行った。その結果を表１に示す。
【００４０】
【表１】
2014177585.tif 000006
【００４１】
表１より知られるごとく、式（２）及び式（３）で表されるジアミン化合物、即ち上記一般式（１）で表されるジアミン化合物をＰＰＳ樹脂に添加した実施例にかかるＰＰＳ樹脂組成物は、曲げ物性に優れると共に、接着性が比較例に比べて向上していた。これらの実施例のＰＰＳ樹脂組成物は、接着グレードとして市販されている比較例２のＰＰＳ樹脂組成物よりも優れた接着性を示した。また、接着性及び曲げ物性を高いレベルで兼備するためには、樹脂添加剤の添加量は、樹脂添加剤とＰＰＳ樹脂との合計量１００質量部に対して０．１〜１０質量部であることが好ましく、０．５〜８質量部がより好ましく、１〜５質量部がさらに好ましい。また、一般式（１）で表されるジアミン化合物としては、ｎ＝３であるジアミン化合物を少なくとも用いることが好ましい。
【００４２】
（実施例５）
次に、実施例１において作製したＰＰＳ樹脂組成物を成形してなる成形体を用いた電装部品の実施例について説明する。
図２に示すごとく、本例の電装部品１は、圧力センサであり、電子部品としての電子基板２と、これを内部に収容する筐体３とからなる。筐体３は、電子基板２を収容する箱状の本体部３１と、その内部を密閉する蓋部３２とからなり、本体部３１と蓋部とは嵌合部３０において嵌合している。本体部３１には、その開口部の外周にわたって凹部３１１が形成されている。一方、蓋部３２には、本体部３１の凹部３１１に嵌合する凸部３２１が形成されている。そして、これら凸部３２１と凹部３１１との嵌合により嵌合部３０が形成されている。
【００４３】
また、嵌合部３０には、接着剤４が塗布されており、この接着剤４により本体部３１と蓋部３２とが接着されている。
本例においては、筐体３、即ち本体部３１及び蓋部３２は、実施例１のポリフェニレンスルフィド樹脂組成物の成形体よりなり、このポリフェニレンスルフィド樹脂組成物を射出成形することにより作製した。また、接着剤４としては、２液混合型のエポキシ系接着剤（主剤：ダウ・ケミカル日本(株)製の「ＤＥＲ３３１Ｊ」、硬化剤：ハンツマン・ジャパン(株)製の「Ａｒａｄｕｒ９６６４−１」）を用いた。
【００４４】
本例の電装部品１においては、接着性に優れた実施例１のＰＰＳ樹脂組成物（表１参照）の成形体を筐体３として用いている。そのため、接着剤４により、優れた接着強度で本体部３１と蓋部３２とが接着し、筐体３が密閉されている。また、実施例１のＰＰＳ樹脂組成物は、曲げ物性にも優れている（表１参照）ため、本例の電装部品１は、筐体３がＰＰＳ樹脂本来の優れた曲げ物性を発揮することができ、耐衝撃性に優れ、信頼性に優れている。
【００４５】
なお、本例においては、実施例１のＰＰＳ樹脂組成物の成形体を筐体として用いた電装部品の例について説明した。この例は一実施例に過ぎず、実施例２〜４のＰＰＳ樹脂組成物を用いても、これらのＰＰＳ樹脂組成物の優れた特性（表１参照）をいかして、接着性に優れ、耐衝撃性等の特性に優れた筐体を備える電装部品を構成することができる。
【符号の説明】
【００４６】
１  電装部品
２  電子基板
３  筐体
【図１】
2014177585.tif 000009
【図２】
2014177585.tif 000010