(57)【要約】      （修正有）【課題】管部材と管部材の接続構造において、簡単な構成で容易に連結できる管部材を提供する。【解決手段】管部材と管部材の接続構造において、一方の管部材となる接続管の端部に形成した接続円筒部５８ａの外径と、他方の管部材となるレゾネータの吸入口管５７ａの端部に形成した被接続円筒部の内径とが略等しくし構成され、一方の管部材の接続円筒部５８ａの外周に凹状リング５８ｄを形成し、他方の管部材の被接続円筒部の吸入口管５７ａの内周に凸状リング５７ｃを形成し、前記一方の管部材の接続円筒部５８ａを他方の管部材の被接続円筒部の吸入口管５７ａに挿入し、凹状リング５８ｄと凸状リング５７ｃを嵌合させて接続する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
管部材と管部材の接続構造において、一方の管部材の端部に形成した接続円筒部の外径と、他方の管部材の端部に形成した被接続円筒部の内径とが略等しくし構成され、一方の管部材の接続円筒部の外周に凹状リングを形成し、他方の管部材の被接続円筒部の内周に凸状リングを形成し、前記一方の管部材の接続円筒部を他方の管部材の被接続円筒部に挿入し、凹状リングと凸状リングを嵌合させて接続することを特徴とする管部材と管部材の接続構造。
【請求項２】
前記一方の管部材の接続円筒部の外周には、複数の凹状リングが形成されることを特徴とする請求項１に記載の管部材と管部材の接続構造。
【請求項３】
前記凹状リングと凸状リングの嵌合部の外周には締付バンドが巻回されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の管部材と管部材の接続構造。
【請求項４】
前記一方の管部材の接続円筒部または他方の管部材の被接続円筒部の近傍にはジャバラが形成されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の管部材と管部材の接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管部材と管部材を簡単な構成で確実に接続するための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から管部材と管部材を接続するために、両者に接続可能な継手管とバンドを用意し、一方の管部材の一端を継手管の一端に嵌装し、他方の管部材の一端を継手管の他方に嵌装し、嵌装部分の外周にホースバンドで締め付け、更に管部材の外周に抜け防止用の凹状溝を形成した技術が公知となっている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３１４３８３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、前記特許文献１における接続技術の場合、一方の管部材と他方の管部材と継手管とホースバンドが必要であり、部品点数が多くコスト高となっていた。また、管部材をレゾネータと接続する場合には、共鳴させる接続位置で接続させなければならないため、調節するための構成が必要な場合があるが、従来では接続部分で簡単に調節することができなかった。
本発明は以上の如き状況に鑑みてなされたものであり、簡単な構成で容易に連結できる管部材を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
即ち、請求項１においては、管部材と管部材の接続構造において、一方の管部材の端部に形成した接続円筒部の外径と、他方の管部材の端部に形成した被接続円筒部の内径とが略等しくし構成され、一方の管部材の接続円筒部の外周に凹状リングを形成し、他方の管部材の被接続円筒部の内周に凸状リングを形成し、前記一方の管部材の接続円筒部を他方の管部材の被接続円筒部に挿入し、凹状リングと凸状リングを嵌合させて接続するものである。
【０００６】
請求項２においては、前記一方の管部材の接続円筒部の外周には、複数の凹状リングが形成されるものである。
【０００７】
請求項３においては、前記凹状リングと凸状リングの嵌合部の外周には締付バンドが巻回されるものである。
請求項４においては、前記一方の管部材の接続円筒部または他方の管部材の被接続円筒部の近傍にはジャバラが形成されるものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明上記構成とすることにより、従来接続部には、継手またはゴムホースが必要であったが、これらを必要とせず部品点数が少なくても接続ができコスト削減が可能となる。また、凹状リングと凸状リングが嵌合されて、容易に抜けなくなり、凹状リングと凸状リングの嵌合部は線接触となり、シール性を持たせることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態に係る管部材と管部材の接続構造を備えるコンバインの全体側面図。
【図２】走行部とエンジンの吸気系統を示す側面図。
【図３】レゾネータの（ａ）正面図と（ｂ）側面図。
【図４】接続管の（ａ）側面図と（ｂ）後面図。
【図５】接続円筒部と被接続円筒部の嵌合部の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
まず、本発明の一実施形態に係る管部材と管部材の接続構造を備えるコンバイン１００の全体構成について図１より説明する。なお、図中に示す矢印Ｆ方向を前方向として定義する。
【００１１】
コンバイン１００は、主に走行部１と、刈取部２と、脱穀部３と、選別部４と、操縦部６と、で構成されている。また、コンバイン１００には、穀粒を貯えるグレンタンク８と、該グレンタンク８から穀粒を排出できる排出オーガ９が備えられている。
【００１２】
走行部１は、機体フレーム１０の下方に設けられている。走行部１は、主にトランスミッション１１と、左右一対のクローラ式走行装置１２・１２と、で構成されている。トランスミッション１１は、エンジン５１の回転動力を変速してクローラ式走行装置１２・１２へ伝達し、コンバイン１００を走行・旋回させる。
【００１３】
刈取部２は、走行部１の前方に設けられている。刈取部２は、主に掻込リール２１と、切断装置２２と、横送りオーガ２３と、搬送装置２４と、で構成されている。掻込リール２１は、回転することによって圃場の穀稈を切断装置２２へ掻き込む。切断装置２２は、掻込リール２１によって掻き込まれた穀稈の株元を切断する。横送りオーガ２３は、切断装置２２によって切断された穀稈を左右略中央に集合させる。搬送装置２４は、横送りオーガ２３によって集合させた穀稈を脱穀部３へ搬送する。
【００１４】
脱穀部３は、刈取部２の後方に設けられている。脱穀部３は、主にビータ３１と扱胴３２とコンケーブ３３とで構成されている。ビータ３１は、穀稈を扱胴３２が配置された脱穀室内へ投入する。扱胴３２は、回転することによって投入された穀稈を脱穀し、脱穀後の排稈を後方へ排出する。
【００１５】
選別部４は、脱穀部３の下方に設けられている。選別部４は、主に揺動選別装置４１と、風選別装置４２と、穀粒搬送装置とで構成されている。揺動選別装置４１は、脱穀部３のコンケーブ３３から漏下した処理物を穀粒と藁屑などに選別する。風選別装置４２は、揺動選別装置４１によって選別された脱穀物を更に穀粒と藁屑などに選別する。穀粒搬送装置は、揺動選別装置４１及び風選別装置４２によって選別された後の精粒は一番コンベア４４、揚穀コンベアを介してグレンタンク８へ搬送し、二番物は二番コンベア４５、還元コンベアを介して揺動選別装置４１の前部へ搬送する。
【００１６】
操縦部６は、エンジン５１の上方に設けられている。操縦部６は、主に運転席６１と、複数の操作具６２と、で構成されている。運転席６１は、オペレータが座る座席である。操作具６２は、操向レバーや変速レバーや作業レバー等である。
【００１７】
このような構成により、オペレータは、運転席６１に着座した状態でコンバイン１００を操縦できる。コンバイン１００は、刈取った穀稈から穀粒を選別してグレンタンク８に貯えることができる。更に、コンバイン１００は、排出オーガ９を用いてグレンタンク８から穀粒を排出することができる。
【００１８】
前記エンジン５１の上部には、図２に示すように、過給機５２が配設され、該過給機５２の一端には排気管５３が接続され、該排気管５３の他端は機体フレーム１０の下方に延設されて、地上付近に排気ガスを排出できるようにしている。前記過給機５２の他端には吸気管５４が接続され、該吸気管５４の他端にはエアクリーナ５５が接続され、該エアクリーナ５５の他端には連結管５６が接続されている。該連結管５６の他端にはレゾネータ５７が接続されている。該レゾネータ５７の他端には接続管５８を介してプレクリーナ５９が接続されている。
【００１９】
前記過給機５２は、排気ガスの排出圧力によりタービンを回転させて吸気した空気を強制的にエンジン５１のシリンダ内に送り込むものである。エアクリーナ５５及びプレクリーナ５９は吸入する外気を清浄化するものである。
【００２０】
前記レゾネータ５７は吸気音の特定周波数と共鳴させて騒音が発生することを防止（消音）する装置である。レゾネータ５７は図３に示すように、箱状に構成された本体（共鳴箱）５７ｄと、進行方向左側の本体５７ｄの上部に形成した管状の吸入口管５７ａと、進行方向右側の前面に形成した管状の出口管５７ｂとからなり、ブロー成形等により一体的に形成される。前記吸入口管５７ａは被接続円筒部として、接続管５８と接続する。出口管５７ｂは連結管５６と接続する。但し、レゾネータ５７の形状は限定するものではなく、分岐管を用いて本体５７ｄに一つの開口部を設ける構成とすることもでき、ヘルムホルツ共鳴型であればよい。
【００２１】
次に、本発明の管部材と管部材の接続構造について、図２乃至図５より説明する。但し、前記接続管５８を一方の管部材とし、レゾネータ５７の吸入口管５７ａを他方の管部材として説明する。なお、接続管５８と吸入口管５７ａは合成樹脂により構成されている。
【００２２】
接続管５８は、図４（ｂ）に示すように、管部材を後面視略Ｌ字状に折り曲げて形成され、一端を接続円筒部５８ａとし、他方（上部）には接続筒部５８ｂと取付部５８ｅが形成されている。前記接続円筒部５８ａと接続筒部５８ｂとの間の中途部にはジャバラ５８ｃが形成され、該ジャバラ５８ｃ部分で変形（曲げや伸縮）可能としている。接続筒部５８ｂは前記プレクリーナ５９の出口と接続できるようにしている。
【００２３】
前記接続円筒部５８ａは前記レゾネータ５７の被接続円筒部となる吸入口管５７ａと接続できるようにしている。一方の管部材となる接続円筒部５８ａの外径は、他方の管部材となる被接続円筒部の吸入口管５７ａの内径と略等しくし構成され、嵌挿できるようにしている。一方の管部材となる接続管５８の接続円筒部５８ａの端部から所定長さ位置の外周には、中心側に凹む凹状リング５８ｄが形成されている。
【００２４】
また、他方の管部材の被接続円筒部となる吸入口管５７ａの端部から所定長さ位置の内周には、中心側に突出する凸状リング５７ｃを形成している。該凸状リング５７ｃの形状は凹状リング５８ｄの形状に合わせた形状としている。
こうして、前記一方の管部材の接続円筒部５８ａを他方の管部材の被接続円筒部の吸入口管５７ａに挿入し、凹状リング５８ｄと凸状リング５７ｃを嵌合させて接続することにより、容易に抜けないようにするとともに、容易に挿入位置の位置決めができるようにしている。
【００２５】
そして更に、前記凹状リング５８ｄと凸状リング５７ｃを嵌合させた嵌合部の外周には締付バンド６０が巻回され、締め付け固定することにより密着させて、接続円筒部５８ａと吸入口管５７ａとの間で漏れが生じないようにしている。なお、締付バンド６０はゴムや金属等で構成でき、その構成は限定するものではない。
【００２６】
また、前記吸入口管５７ａ及び接続円筒部５８ａの端部から所定長さ位置に位置する凸状リング５７ｃと凹状リング５８ｄは、レゾネータ５７の共鳴周波数と一致する位置としている。つまり、レゾネータ５７の本体５７ｄは共鳴箱の役目を果たしているため、接続円筒部５８ａの挿入長さが変更されると、共鳴周波数も変更されてしまうため、共鳴する位置で凸状リング５７ｃと凹状リング５８ｄが嵌合するように構成しておくことで、組み立ての際に容易に位置決め固定できるようにしている。
【００２７】
また、接続円筒部５８ａの挿入長さを選定することで消音できる共鳴周波数を変更できるため、他の仕様（体積の異なる）のレゾネータ５７の吸入口管５７ａと接続する場合や、他の仕様（共鳴周波数が異なる）のプレクリーナ５９と接続する場合等でも、消音できるように挿入長さを変更可能に構成することができる。つまり、図５に示すように、接続円筒部５８ａの外周に軸心方向で平行に複数の凹状リング５８ｄ・５８ｄ（本実施形態では二つ）を形成し、挿入長さを変更して凸状リング５７ｃと凹状リング５８ｄを嵌合させて固定できるようにしている。但し、凹状リング５８ｄは一つとし、吸入口管５７ａの外周に複数の凸状リング５７ｃを形成する構成とすることも可能である。
【００２８】
以上のように、管部材と管部材の接続構造において、一方の管部材となる接続管５８の端部に形成した接続円筒部５８ａの外径と、他方の管部材となるレゾネータ５７の吸入口管５７ａの端部に形成した被接続円筒部の内径とが略等しくし構成され、一方の管部材の接続円筒部５８ａの外周に凹状リング５８ｄを形成し、他方の管部材の被接続円筒部の吸入口管５７ａの内周に凸状リング５７ｃを形成し、前記一方の管部材の接続円筒部５８ａを他方の管部材の被接続円筒部の吸入口管５７ａに挿入し、凹状リング５８ｄと凸状リング５７ｃを嵌合させて接続するので、従来接続部には、継手管または変形可能なゴムホース等が必要であったが、これらを必要とせず部品点数が少なくても接続ができコスト削減が可能となる。また、凹状リング５８ｄと凸状リング５７ｃが嵌合されて、容易に抜けないように接続することができる。また、凹状リング５８ｄと凸状リング５７ｃの嵌合部は線接触となり、シール性を持たせることができ、漏れを防ぐことができる。
【００２９】
また、前記一方の管部材の接続円筒部５８ａの外周には、複数の凹状リング５８ｄ・５８ｄが形成されるので、一方の管部材の接続円筒部５８ａの差し込み量を定量的に変更することができ、長さ調節が簡単に行える。そして、差し込み位置（量）は手の感触で確認でき、仕様が異なり、組み立てる長さが異なる管部材の接続構造であっても、確実で容易に組み付けることが可能となる。また、一方の管部材の接続円筒部５８ａの差し込み量を、消音できる（共鳴周波数）周波数となるように接続長さを容易に変更することができ、仕様の異なるレゾネータ５７やプレクリーナ５９に対して接続可能となり、接続部品を共用できるようになって、コストを削減することができる。
【００３０】
また、前記凹状リング５８ｄと凸状リング５７ｃの嵌合部の外周には締付バンド６０が巻回されるので、凹状リング５８ｄと凸状リング５７ｃはリブ構造となって剛性が高められ、この部分で強固に締め付けてシール性を向上できる。また、締め付けバンド６０で締め付けても変形し難くなる。そして、変形し難いため、管部材の嵌合部を流れる流路抵抗も変わることがない。
【００３１】
また、前記一方の管部材の接続円筒部５８ａまたは他方の管部材の被接続円筒部の吸入口管５７ａの近傍にはジャバラ５８ｃが形成されるので、接続するときにジャバラ部分で変形して容易に接続作業ができる。また、管部材に無理な力がかかってもジャバラ部分で変形して力を吸収でき、破損を防止できる。
【符号の説明】
【００３２】
５７    レゾネータ
５７ａ  吸入口管
５７ｃ  凸状リング
５８    接続管
５８ａ  接続円筒部
５８ｃ  ジャバラ
５８ｄ  凹状リング
６０    締付バンド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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