(57)【要約】【課題】ビードを備えた金属製の容器本体にバルブアッセンブリを強固に固着すると共にシール性の高い吐出容器を提供する。【解決手段】金属製の容器本体１１と、その容器本体に固着されるバルブアッセンブリ１２と、容器本体１１内に挿入される２つの内容器１３とからなる吐出容器１０。Ｏリング１８が、カバーキャップ１９の下筒部１９ｃの塑性変形部よりも下方の首部１１ｃの内面に当接し、容器本体１１とバルブアッセンブリ１２との間がシールされている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部を有する金属製の容器本体と、
容器本体の開口部に固着されるバルブアッセンブリとを備えた吐出容器であって、
前記開口部が円筒部とその上方に形成されたビードとを有しており、
前記バルブアッセンブリが、開口部に挿入される栓部と、その栓部に設けられた内容物の通路を開閉するバルブ機構と、その栓部の外周に設けられるシール材と、それらを容器本体に固定するカバーキャップとを備えており、
前記カバーキャップは、栓部及びバルブ機構を覆う上部と、中心方向に塑性変形してビードに固着される塑性変形部を有しており、
前記シール材は、カバーキャップの塑性変形部よりも下方の円筒部に当接し、容器本体と栓部との間をシールする、吐出容器。
【請求項２】
前記容器本体が、円筒状の胴部と、その胴部より縮径した首部と、その首部の上端に形成されたビードとからなる、請求項１記載の吐出容器。
【請求項３】
前記バルブアッセンブリが、前記バルブ機構を複数個保持するバルブホルダーを備えており、前記バルブホルダーの外周に栓部が設けられている、請求項１記載の吐出容器。
【請求項４】
前記バルブ機構が、前記通路を構成するハウジングに収容され、そのハウジングを覆うキャップで固定されてハウジングと一体化しており、
前記ハウジングが、栓部に固定されている、
請求項１記載の吐出容器。
【請求項５】
前記バルブ機構が、前記通路を構成する栓部の貫通孔に収容されている、請求項１記載の吐出容器。
【請求項６】
請求項１記載の吐出容器の製造方法であって、
前記バルブアッセンブリの栓部を容器本体に挿入してシール材を円筒部に当接させ、
前記バルブアッセンブリのカバーキャップの下部を中心方向に押圧するクリンチ爪で塑性変形させてビードに固着し、
それと同時に、クリンチ爪の先端で容器本体の円筒部の外径を規制させる、
吐出容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吐出容器に関する。詳しくは、バルブアッセンブリを強固に固着することができ、シール性の高いシール構造を備えた吐出容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数の内容物を同時に吐出する容器として、例えば、特許文献１、特許文献２の図１３に示すように、ビードを備えた容器本体と、その開口部に取り付けられるバルブアッセンブリとからなり、バルブアッセンブリが２つのバルブ機構を固定する栓体を備え、カバーキャップでバルブアッセンブリを一体化し、かつ、バルブアッセンブリを容器本体に固着したものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開ＷＯ２０１１／０６７８６８号
【特許文献２】特開２０１２−１３１５５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１のように、ビードの下部がテーパー状となっている場合、被覆体（カバーキャップ）を容器本体にクリンチしてもビードへの係合力を十分に得ることができず、被覆体が外れるおそれがある。また、ビード上面に容器本体と栓体との間のシール材を設けているため、係合力が弱まるとシール性も低下する。
また、特許文献２の図１３のように、ビードの内周にシール材を設ける場合、筒状の胴部上部をネッキング加工により縮径させて小径の首部を成形する際に首部の内面やその内面に設けた合成樹脂コートにシワができやすく、さらに、この首部からカーリング加工により成形したビードの内面には一層シワができやすいため、シール材を当接させてもシワが噴射剤の通路になり漏れやすい問題があった。このとき、シール材がビードの内周に設けられているため、シール材の変形量を調整できなかった。
本発明は、ビードを備えた金属製の容器本体にバルブアッセンブリを強固に固着すると共にシール性の高い吐出容器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の吐出容器は、開口部を有する金属製の容器本体と、容器本体の開口部に固着されるバルブアッセンブリとを備えた吐出容器であって、前記開口部が円筒部とその上方に形成されたビードとを有しており、前記バルブアッセンブリが、開口部に挿入される栓部と、その栓部に設けられた内容物の通路を開閉するバルブ機構と、その栓部の外周に設けられるシール材と、それらを容器本体に固定するカバーキャップとを備えており、前記カバーキャップは、栓部及びバルブ機構を覆う上部と、中心方向に塑性変形してビードに固着される塑性変形部を有しており、前記シール材は、カバーキャップの塑性変形部よりも下方の円筒部に当接し、容器本体と栓部との間をシールすることを特徴としている。
【０００６】
このような吐出容器であって、容器本体が円筒状の胴部と、その胴部より縮径した首部と、その首部の上端に形成されたビードとからなるものが好ましい。
前記バルブアッセンブリが、前記バルブ機構を複数個保持するバルブホルダーを備えており、前記バルブホルダーの外周に栓部が設けられているものが好ましい。
【０００７】
バルブ機構が、前記通路を構成するハウジングに収容され、そのハウジングを覆うキャ
ップで固定されてハウジングと一体化しており、前記ハウジングが栓部に固定されているものが好ましい。
しかし、バルブ機構が前記通路を構成する栓部の貫通孔に収容されていてもよい。
【０００８】
本発明の吐出容器の製造方法は、前記バルブアッセンブリの栓部を容器本体に挿入してシール材を円筒部に当接させ、前記バルブアッセンブリのカバーキャップの下部を中心方向に押圧するクリンチ爪で塑性変形させてビードに固着し、それと同時に、クリンチ爪の先端で容器本体の円筒部の外径を規制することを特徴としている。このとき、円筒部の外径規制は０．１ｍｍ単位で調整するため、目視が殆どできないものから明らかに環状の凹み線が見える程度のものまで含まれる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の吐出容器は、開口部を有する金属製の容器本体と、容器本体の開口部に固着されるバルブアッセンブリとを備えた吐出容器であって、前記開口部が円筒部とその上方に形成されたビードとを有しており、前記バルブアッセンブリが、開口部に挿入される栓部と、その栓部に設けられた内容物の通路を開閉するバルブ機構と、その栓部の外周に設けられるシール材と、それらを容器本体に固定するカバーキャップとを備えており、前記カバーキャップは、栓部及びバルブ機構を覆う上部と、中心方向に塑性変形してビードに固着される塑性変形部を有しており、前記シール材は、カバーキャップの塑性変形部よりも下方の円筒部と当接し、容器本体と栓部との間をシールするため、カバーキャップの下部を外周から塑性変形させたときにシール材と当接する円筒部の外径寸法を規制することができ、つまり、シール材の変形量を制御することができ、高いシール性を得ることができる。つまり、製造工程の最終段階でシール構造の制御ができるため、耐久性が高く、精度の高いシール構造を再現性良く形成させることができる。また、容器本体とカバーキャップとの固定を、容器本体のビードとカバーキャップの間で行い、容器本体と栓部とのシールを、容器本体の円筒部と栓部との間で行っており、それぞれ固定構造とシール構造とは独立している。そのため、その工程が簡単である。また、開口部が円筒部とその上方に形成されたビードとを有しているため、カバーキャップの下部を円筒部に向かってビードと深く係合するように塑性変形させることができ、バルブアッセンブリを容器本体に強固に固定することができる。
【００１０】
このような吐出容器であって、容器本体が円筒状の胴部と、その胴部より縮径した首部と、その首部の上端に形成されたビードとからなる場合、首部をネッキング加工によって成形したときに首部の内面やその内面に設けた合成樹脂コートに絞りシワができやすいが、シール材と当接する円筒部の外径寸法を規制することで絞りシワができてもシールすることができ、シール性が高い。なお、ネッキング加工後に内面に合成樹脂コートをさらに設けても噴射剤を確実にシールできるほどのシール性は再現性良く得られない。
バルブアッセンブリが、前記バルブ機構を複数個保持するバルブホルダーを備えており、前記バルブホルダーの外周に栓部が設けられている場合、バルブ機構を複数個設けることができ、複数の内容物を別々に保管し、独立して吐出することができる。
【００１１】
バルブ機構が、前記通路を構成するハウジングに収容され、そのハウジングを覆うキャップで固定されてハウジングと一体化しており、前記ハウジングが栓部に固定されている場合、キャップで固定することによってバルブ機構のシール性が確保され、シール性が高い。特許文献１のように、カバーキャップの固定によって初めてバルブ機構のシール性が確保される場合、カバーキャップの係合力によってバルブ機構の性能も左右され、生産工程が煩雑になる。
バルブ機構が前記通路を構成する栓部の貫通孔に収容されている場合、生産工程が煩雑になるが、バルブアッセンブリの小型が可能であり、材料の使用量を減らすことができる。
【００１２】
本発明の吐出容器の製造方法は、前記バルブアッセンブリの栓部を容器本体に挿入してシール材を円筒部に当接させ、前記バルブアッセンブリのカバーキャップの下部を中心方向に押圧するクリンチ爪で塑性変形させてビードに固着し、それと同時に、クリンチ爪の先端で容器本体の円筒部の外径を規制するため、製造工程の最終段階でシール材の変形量が調整でき、シール性の耐久性及び精度が高い製品を均一に生産することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１ａ、ｂは、それぞれ本発明の吐出容器の一実施形態を示す側面断面図、平面図である。
【図２】図２ａは、図１の吐出容器のバルブホルダーの側面断面図であり、図２ｂは、図１の吐出容器のエアゾールバルブの側面断面図である。
【図３】図３ａ、ｂは、図１の吐出容器の製造過程を示す工程図である。
【図４】図４ａ、ｂは、それぞれ本発明の吐出容器の他の実施形態を示す側面断面図である。
【図５】図５ａ、ｂは、本発明の吐出容器のさらに他の実施形態の製造過程を示す工程図である。
【００１４】
図１の吐出容器１０は、金属製の容器本体１１と、その容器本体に固着されるバルブアッセンブリ１２と、容器本体１１内に挿入される２つの内容器１３とからなる。この吐出容器１０の内容器１３にそれぞれ異なる内容物を収納し、容器本体１１と内容器１３との間に噴射剤を充填することによって吐出製品となる。つまり、吐出容器１０は、２つの内容物を同時に吐出することができる吐出容器である。
【００１５】
金属製の容器本体１１は、下端が底部によって閉じられた円筒状の胴部１１ａと、胴部上端から上方に向かって縮径するように設けられたテーパー状の肩部１１ｂと、肩部上端に設けられた円筒状の首部１１ｃ（円筒部）と、首部上端に環状に形成されたビード１１ｄとを備えている。この容器本体１１は、首部１１ｃ及びビード１１ｄとで開口部を構成しており、首部の内径とビードの内径は同径である。
この容器本体１１は、たとえば、アルミニウムなどの金属円盤をインパクト加工および絞りしごき加工により有底筒状に成形し、または金属カップを絞りしごき加工により有底筒状に形成し、内面に合成樹脂コートを設け、ついで、その胴部上端にネッキング加工を施して肩部および首部を形成し、首部上端にカーリング加工を施してビード１１ｄを形成して成形される。
【００１６】
バルブアッセンブリ１２は、容器本体１１の開口部に挿入されるバルブホルダー１６と、そのバルブホルダーに固定される２つの独立したエアゾールバルブ１７と、そのバルブホルダー１６の外周に設けられるＯリング１８（シール材）と、それらを覆い、容器本体の開口部外周に固着されるカバーキャップ１９とを備えている。
【００１７】
バルブホルダー１６は、図２ａに示すように、容器本体１１の開口部に挿入される円柱状の栓部２１と、その栓部２１の上端に半径方向外側に突出して形成され、容器本体１１のビード１１ｄの上に配置されるフランジ部２２と、そのフランジ部２２の上から上方に突出した筒状の蓋部２３とを有する。また、バルブホルダー１６には、栓部２１、フランジ部２２、蓋部２３を上下に貫通する貫通孔２４が２本形成されている。この貫通孔２４にエアゾールバルブ１７が挿入され、カバーキャップ１９により固定される。
【００１８】
栓部２１の外周には、Ｏリング１８を保持するための凹部２１ａが環状に形成されている。凹部２１ａの底（ハウジングの側面に相当）は垂直面となっている。凹部２１ａの位置は、カバーキャップの下部を外周からクリンチする際に、Ｏリング１８が容器本体１１
の開口部の首部（円筒部）と当接するように設計されていればよい。本実施形態では、栓部２１の下部に設けられている。
蓋部２３は、全体の向きがわかるように、扇状に切り欠いた切欠き部２３ａを備えた断面円弧形状となっている（図１ｂ参照）。
【００１９】
２本の貫通孔２４は、前記蓋部の切欠き２３ａと平行するように相対して設けられている。貫通孔２４は、下方に向かって縮径するテーパー状の支持段部２６を備えている。支持段部２６は、後述するエアゾールバルブ１７を保持できれば、その形状は特に限定されない。
支持段部２６の上方には、支持段部２６と連続する内側内面２７と、その内側内面２７の外周に、環状の溝部２８を介して外側内面２９が設けられている。内側内面２７は、円筒状の当接面２７ａと、その上端に形成された縮径段部２７ｂと、エアゾールバルブ１７と貫通孔２４との間をシールするためのＯリング３５と当接する円筒状のシール部２７ｃとを備えている。しかし、縮径段部２７ｂを省略し、当接面２７ａとシール部２７ｃを兼用させてもよい。
支持段部２６の下方には、円筒状の下部内面３０が延びており、その下部に半径方向内側に突出した係合突起３０ａが形成されている。この係合突起３０ａは、バルブホルダー１６と内容器１３とを連結する筒状の連結部材４２を保持するためのものである。係合突起３０ａの代わりに、下部内面３０を筒状の連結部材４２と嵌合するように設計してもよい。
【００２０】
エアゾールバルブ１７は、図２ｂに示すように、筒状のハウジング３１と、そのハウジング３１に収容されるバルブ機構３２と、そのハウジング３１を覆い、バルブ機構３２をハウジング３１に固定するキャップ３３とを一体化したものである。このエアゾールバルブ１７は、ハウジング３１が内容物の通路として働き、バルブ機構３２はそのハウジングを開閉する。なお、このエアゾールバルブ１７のハウジング３１がバルブホルダー１６の貫通孔２４に挿入され、エアゾールバルブ１７はバルブホルダー１６に固定される。
【００２１】
ハウジング３１は、有底筒状のものであり、下端に下方に延びる筒状の連結部３１ａが形成されており、上端内面にバルブ機構３２を保持する保持段部３１ｂが形成され、上端の外周に半径方向外側に突出した突出部３１ｃが形成されている。さらに、外周には、Ｏリング３５を保持する凹部３１ｄが形成されている。この凹部３１ｄの底（ハウジングの側面に相当）は垂直面となっている。また、この凹部３１ｄの下側は、下方に向かって縮径する環状段部３１ｅが形成されている。そのため、エアゾールバルブ１７を貫通孔２４に挿入したとき、環状段部３１ｅが貫通孔２４の支持段部２６と係合し、凹部３１ｄによって保持されるＯリング３５がシール部２７ｃと当接するように構成されている。ハウジング３１としては、ポリアセタールなどの合成樹脂を射出成型したものが用いられる。
Ｏリング３５は、ハウジング３１の凹部３１ｄと、バルブホルダー１６のシール部２７ｃとの間で半径方向に圧縮され、その復元力でシールする。
【００２２】
バルブ機構３２は、ハウジング３１の保持段部３１ｂに保持される平板でリング状のステムラバー３６と、その中央に挿入される円筒状のステム３７と、そのステム３７を常時上方に付勢するバネ３８とからなる。リング状のステムラバー３６の内径部にステム３７が嵌入されてハウジング３１は閉じる。ステム３７は、下部側面に中心のステム内通路３７ａと連通するステム連通孔３７ｂが形成されている。なお、ステムラバー３６は、その内径部がステム連通孔３７ｂを閉じるように嵌められる。このように構成されているため、常時ステムラバー３６で覆われてハウジング３１は閉じられており、ステム３７をステムラバー３６に対して下降させることにより、ステムラバー３６の内径部との間で隙間ができてステム連通孔３７ｂが開放され、ハウジング内とステム内通路３７ａが連通する。なお、バルブ機構３２は、通路であるハウジング３１を閉じ、操作によって開くバルブ機
構であれば、その構造は特に限定されない。バネ３８は、ハウジング３１の底部とステムの下端との間に配置される。
【００２３】
キャップ３３は、ステムラバー３６、ステム３７、バネ３８をハウジング３１内に固定するものであり、ハウジング３１の上端を覆い、側面３３ｂをハウジング３１の突出部３１ｃに対してカシメたものである。そのため、ステムはバネにより上方に付勢されてステム連通孔３７ｂがステムラバー３６によりシールされた状態になっており、取り扱い易い。また、キャップ３３の下端３３ａは、下方に真っ直ぐ延びている。エアゾールバルブ１７を貫通孔２４に挿入したとき、このキャップ３３の下端３３ａがバルブホルダー１６の貫通孔２４の環状の溝部２８に挿入される。キャップ３３は、アルミニウム等の金属によって構成される。
【００２４】
Ｏリング１８は、バルブアッセンブリ１２を容器本体１１に取り付ける前の弾性変形させていない状態では断面が円形のシール材である。Ｏリング１８は、バルブホルダー２１の凹部２１ａと、容器本体１１の首部１１ｃとの間で半径方向に圧縮され、その復元力でシールする。特に、容器本体１１の首部１１ｃを外部からクリンチ爪により内側方向に変形させて外径を規制することにより、Ｏリング１８のシール部位の圧縮力が調整されている。Ｏリング１８は、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、フッ素ゴム、シリコーンゴムなどの弾性材料によって構成される。また、Ｏリング３５もＯリング１８と実質的に同じものが用いられる。
【００２５】
図１に戻って、カバーキャップ１９は、容器本体、バルブホルダー１６及びエアゾールバルブ１７の上端を覆う上底１９ａと、バルブホルダー１６の蓋部２３の外周を覆う上筒部１９ｂと、バルブホルダー１６ａのフランジ部２２を覆い、バルブホルダー１６及びエアゾールバルブ１７を容器本体１１に固定する下筒部１９ｃとからなる。上底１９ａには、エアゾールバルブ１６のステム３７を通す孔２０ａと、エアゾールバルブのキャップを押さえるための凹部２０ｂとが形成されている。上筒部１９ｂの断面形状は、バルブホルダー１６の蓋部２３と同様に円を一部切欠いた形状となっている（図１ｂ参照）。下筒部１９ｃは、バルブホルダー１６のフランジ部２２と、容器本体１１のビード部１１ｄとを挟む固定部となっている。この下筒部１９ｃは、取り付け前は筒状であり、下筒部１９ｃの下端１９d（図３参照）を容器本体１１のビード１１ｄにクリンチ爪で内側にカシメる
ことにより塑性変形させて固着される（塑性変形部）。
カバーキャップ１９は、アルミニウムやブリキ等の金属によって構成される。
【００２６】
内容器１３は、パウチ４１と、その開口部に溶着あるいは貼着される筒状の連結部材４２とからなる。
パウチ４１は、複数のシートを溶着あるいは貼り合わせたものである。シートとしては、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、エバールなどの合成樹脂シート、前記合成樹脂シートにシリカやアルミナなどを蒸着した蒸着樹脂シート、アルミニウム箔などの金属箔シートに合成樹脂シートを積層したものなどが用いられる。
連結部材４２は、パウチ４１の開口部に貼着されるパウチ固定部４２ａと、エアゾールバルブ１７の連結部３１ａと連結するバルブ連結部４２ｂとからなる。バルブ連結部４２ｂは、バルブホルダー１６の係合突起３０ａに係合させて連結させているが、エアゾールバルブ１７の連結部３１ａに係合または連結させてもよい。連結部材４２のパウチ固定部４２ａの下端には、パウチ４１内に挿入されるチューブ４２ｃが設けられている。しかし、チューブ４２ｃは無くても良い。連結部材４２はポリエチレンなどの合成樹脂を射出成型したものなどが用いられる。
この実施形態では、パウチ４１を用いているが、いわゆる二重エアゾール容器に用いられるポリエチレンやエバールなどの合成樹脂製で可撓性を有する内袋を用いても良い。その場合、連結部材を用いてもよいが、直接エアゾールバルブのハウジングの連結部に取り
付けてもよい。
【００２７】
この吐出容器１０は、次のようにして製造される。内容器１３を連結させたバルブアッセンブリ１２を容器本体１１のビード１１ｄの上方に保持する（図３ａ参照）。その後、カバーキャップ１９の下端１９ｄと容器本体のビード１１ｄの間、バルブホルダー１６とビード１１ｄの間から噴射剤を矢印方向に充填（アンダーカップ充填）する。それと同時に、バルブアッセンブリ１２を下降してＯリング１８を容器本体１１の首部１１ｃ（円筒部）に当接させ、カバーキャップ１９の下筒部１９ｃの下端１９ｄを容器本体１１の首部１１ｃに向かってクリンチ爪２０でカシメて塑性変形させてビードに固着することにより製造される。このとき、クリンチ爪２０の先端はビード１１ｄよりも下部にある首部１１ｃを内側方向に圧縮せしめ、Ｏリング１８の圧縮度を調整する。そのため、シール性の精度が高く、また耐久性の高い。つまり、クリンチ爪２０の先端とＯリング１８とは、同じ水平面に配置されてカシメられる。なお内容物は、内容器１３に充填してからバルブアッセンブリ１２に連結してもよく、噴射剤を充填しバルブアッセンブリ１２を容器本体１１に固着した後でステム３７を開放して、内容物を内容器１３に充填してもよい。
【００２８】
このように構成された吐出容器１０は、カバーキャップ１９を固定するときに、円筒部（首部１１ｃ）を微小に変形させることによって、０．１ｍｍ単位でのＯリング１８の変形量を制御できるため、シール性の耐久性及び精度が高い。また、容器本体１１およびバルブアッセンブリ１２のバルブホルダー１６の成形品の誤差があっても、あるいは、容器本体１１をネッキング加工することによってできる容器本体１１の内面のシワがあっても、最終工程でシール性を調整できるため、容易に製造でき、生産性が高い。また、カバーキャップ１９の固定部（下筒部１９ｃ）と、シール構造（Ｏリング１８）とは独立しているため、カバーキャップ１９の固定をしっかりすることができる。さらに、カバーキャップ１９の下筒部１９ｃの下端１９ｄを円筒状の首部１１ｃに向かって変形させることができるため、しっかり塑性変形させることができる。
【００２９】
図４ａの吐出容器５０は、金属製の容器本体５１と、その容器本体に固着されるバルブアッセンブリ５２と、容器本体５１内に挿入される内容器１３からなる。容器本体５１は胴部５１ａ、肩部５１ｂ、首部５１ｃ、ビード５１ｄが図１の容器本体１１よりも小径であること以外は実質的に同じであり、また内容器１３は、図１のものと実質的に同じものである。この吐出容器５０の内容器１３に内容物を収納し、容器本体５１と内容器１３との間に噴射剤を充填し、吐出製品となる。このように吐出容器５０は、１つの内容物を吐出するためのものである。
また、バルブアッセンブリ５２は、バルブ機構３２がバルブホルダーの貫通孔に直接固定されている。つまり、バルブホルダーの貫通孔が通路となっている。
【００３０】
バルブアッセンブリ５２は、容器本体５１の開口部に挿入されるバルブホルダー５６と、そのバルブホルダーに固定されるバルブ機構３２と、そのバルブホルダー５６の外周に設けられるＯリング１８と、それらを覆い、容器本体のビード外周に固着されるカバーキャップ５９とを備えている。Ｏリング１８及びバルブ機構３２は、図１のものと実質的に同じものである。
【００３１】
バルブホルダー５６は、貫通孔５６ａが１本であり、全体が円柱状で切欠き部を備えていないこと以外は、図１のバルブホルダー１６と実質的に同じであり、円柱状の栓部２１、フランジ部２２、円柱状の蓋部２３を有する。
貫通孔５６ａは、バルブ機構３２のバネ３８を支持するバネ支持部５７ａと、上端内面にバルブ機構３２のステムラバー３６を保持する保持段部５７ｂとが形成されている。
カバーキャップ５９は、バルブホルダー５６の形状に伴い、中心にステムを通す孔６０ａを備えた平面状の上底５９ａと、円柱状の上筒部５９ｂを備えている。
【００３２】
この吐出容器５０も、吐出容器１０と同様に、噴射剤を充填した後、バルブアッセンブリ５２を下降させてＯリング１８を容器本体５１の首部５１ｃ（円筒部）に当接させ、カバーキャップ５９の下筒部５９ｃの下端５９ｄを容器本体５１の首部５１ｃに向かってクリンチ爪でカシメて塑性変形させてビードに固着することにより製造される。これにより、クリンチ爪の先端で、容器本体５１の首部５１ｃを内側方向に圧縮せしめ、Ｏリング１８の圧縮度が調整でき、シール性の耐久性が高く、その精度も高い。
【００３３】
図４ｂの吐出容器６０は、金属製の容器本体５１と、その容器本体に固着されるバルブアッセンブリ５２とからなる。この吐出容器６０は、内容器を有さないものであり、バルブアッセンブリ５２のバルブホルダー５６の下端にディップチューブ６１を設けた以外は、吐出容器５０と実質的に同じものである。
この吐出容器６０は、容器本体５１に内容物及び噴射剤を充填することで吐出製品となる。
【００３４】
図５ｂの吐出容器７０は、金属製の容器本体５１と、その容器本体に固着されるバルブアッセンブリ７２と、容器本体５１内に挿入される内容器７３とからなる。容器本体５１は、図４の容器本体５１と同じものである。
この吐出容器７０は、内容器７３として、合成樹脂製で可撓性を有する内袋を用いており、バルブアッセンブリ７２のバルブホルダーの形状が異なる点を除いて、図４ａの吐出容器５０と実質的に同じである。
バルブアッセンブリ７２は、容器本体５１の開口部に挿入されるバルブホルダー７５と、そのバルブホルダーに固定されるバルブ機構３２と、そのバルブホルダー７５の外周に設けられるＯリング１８と、それらを覆い、容器本体の開口部外周に固着されるカバーキャップ７４とを備えている。Ｏリング１８及びバルブ機構３２は、図４のものと実質的に同じものである。
バルブホルダー７５は、蓋部及びフランジ部が一体となっており、また、全体が円柱状で切欠き部を備えていない。他の構成は、図４のバルブホルダー５６と実質的に同じであり、栓部２１及びフランジ部２２を備えている。
カバーキャップ７４は、バルブホルダーの形状に伴い、上筒部と下筒部が一体となった筒部７４ａを備えている。他の構成は図４のバルブホルダー５６と実質的に同じものである。
【００３５】
吐出容器７０も、図４の吐出容器５０と同様に、内容器７３を連結させたバルブアッセンブリ７２を容器本体５１のビード５１ｄの上方に保持する（図５ａ参照）。その後、カバーキャップ７４の下端７４ｄから容器本体５１と、バルブホルダー７５との間から噴射剤を矢印方向に充填（アンダーカップ充填）する。それと同時に、バルブアッセンブリ７２を下降させてＯリング１８を容器本体の首部（円筒部）に当接させ、カバーキャップ７４の下端７４ｄを容器本体１１の首部１１ｃに向かってクリンチ爪２０でカシメて塑性変形させてビード５１ｄに固着することにより製造される。このとき、クリンチ爪２０の先端で、容器本体５１の首部５１ｃを内側方向に圧縮せしめ、Ｏリング１８の圧縮度を調整する。そのため、シール性の精度が高く、また耐久性も高い。
【符号の説明】
【００３６】
１０  吐出容器
１１  容器本体
１１ａ  胴部
１１ｂ  肩部
１１ｃ  首部
１１ｄ  ビード
１２  バルブアッセンブリ
１３  内容器
１６  バルブホルダー
１７  エアゾールバルブ
１８  Ｏリング
１９  カバーキャップ
１９ａ  上底
１９ｂ  上筒部
１９ｃ  下筒部
１９ｄ  カバーキャップの下端
２０  クリンチ爪
２０ａ  カバーキャップの孔
２０ｂ  カバーキャップの凹部
２１  栓部
２１ａ  凹部
２２  フランジ部
２３  蓋部
２３ａ  切欠き部
２４  貫通孔
２６  支持段部
２７  内側内面
２７ａ  当接面
２７ｂ  縮径段部
２７ｃ  シール部
２８  溝部
２９  外側内面
３０  下部内面
３０ａ  係合突起
３１  ハウジング
３１ａ  連結部
３１ｂ  保持段部
３１ｃ  突出部
３１ｄ  凹部
３１ｅ  環状段部
３２  バルブ機構
３３  キャップ
３３ａ  キャップの下端
３３ｂ  側面
３５  Ｏリング
３６  ステムラバー
３７  ステム
３７ａ  ステム内通路
３７ｂ  ステム連通孔
３８  バネ
４１  パウチ
４２  連結部材
４２ａ  パウチ固定部
４２ｂ  連結部
４２c  チューブ
５０  吐出容器
５１  容器本体
５１ａ  胴部
５１ｂ  肩部
５１ｃ  首部
５１ｄ  ビード
５２  バルブアッセンブリ
５６  バルブホルダー
５６ａ  貫通孔
５７ａ  バネ支持部
５７ｂ  保持段部
５９  カバーキャップ
５９ａ  上底
５９ｂ  上筒部
５９ｃ  下筒部
５９ｄ  カバーキャップの下端
６０  吐出容器
６０ａ  カバーキャップの孔
６１  ディップチューブ
７０  吐出容器
７２  バルブアッセンブリ
７３  内容器
７４  カバーキャップ
７４ａ  筒部
７４ｄ  カバーキャップの下端
７５  バルブホルダー
【図１】
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【図２】
2014101117.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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