(57)【要約】【課題】使用するマスキング治具に厳しい寸法精度や複雑な構造を要求しなくても、ケーシングの開放端を端部部材で塞いだ際に、マスキング治具を用いたモールド成形でステータコアのコイルエンド部を被覆したモールド樹脂を、端部部材に良好に密着させること。【解決手段】マスキング治具２１を用いたモールド成形で各コイルエンド部３ａ，３ｂに形成した第１モールド部分１３ａ，１３ｂと、ケーシング１やその開放端１ａ，１ｂを塞ぐ端部部材７との隙間で構成される環状空間２５ａ，２５ｂに、モールド成形で第２モールド部分１５ａ，１５ｂを形成する工程を採用した。このため、ケーシング１や端部部材７との密着性がよいモールド樹脂の被覆（第１及び第２モールド部分１３ａ，１５ａ、１３ｂ，１５ｂ）を各コイルエンド部３ａ，３ｂにそれぞれ形成することができる。【選択図】図３
2014050185.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状のケーシングの内部に収容される環状のステータコアの両端部からそれぞれ突出したコイルエンド部をモールド樹脂で被覆した樹脂モールドステータを製造する方法であって、
前記ケーシングの開放端から前記ステータコアを内部に収容して該開放端をマスキング治具で塞ぎ、かつ、前記ステータコアの内側に前記マスキング治具を挿入した状態で、前記開放端とは反対の端部側から前記ケーシングの内部にモールド樹脂を充填することで、前記開放端側に位置する前記コイルエンド部の、少なくとも前記ステータコア端部から所定長さのコイルエンド部部分に、前記モールド樹脂で被覆された基端側環状被覆部分を形成する第１モールド工程と、
前記マスキング治具を取り外した前記開放端を端部部材で塞いだ状態で、該端部部材に設けられた環状のシール部材を前記基端側環状被覆部分の内周面に弾接させて、前記ケーシング、前記端部部材、前記シール部材、及び、前記基端側環状被覆部分で囲まれた環状空間を形成し、該環状空間にモールド樹脂を充満させて、前記開放端側の前記コイルエンド部に、前記基端側環状被覆部分に連なる先端側環状被覆部分を形成する第２モールド工程と、
を含むことを特徴とする樹脂モールドステータの製造方法。
【請求項２】
前記ケーシングは、両端に前記開放端を有しており、
前記第１モールド工程は、前記ケーシングの一方の開放端を前記マスキング治具で塞いだ状態で、前記ケーシングの他方の開放端から該ケーシングの内部にモールド樹脂を充填することで、前記両開放端に位置する各コイルエンド部の、少なくとも各ステータコア端部から所定長さのコイルエンド部部分を前記モールド樹脂で被覆して、前記各コイルエンド部に前記基端側環状被覆部分をそれぞれ形成する第３モールド工程を含んでおり、
前記マスキング治具を取り外した前記他方の開放端を前記端部部材で塞いだ状態で、該端部部材の前記シール部材を前記他方の開放端側の前記基端側環状被覆部分の内周面に弾接させて、前記ケーシング、前記端部部材、前記シール部材、及び、前記他方の開放端側の基端側環状被覆部分で囲まれた環状空間を形成し、該環状空間にモールド樹脂を充満させて、前記他方の開放端側の前記コイルエンド部に、前記基端側環状被覆部分に連なる先端側環状被覆部分を形成する第４モールド工程をさらに含む、
ことを特徴とする請求項１記載の樹脂モールドステータの製造方法。
【請求項３】
前記端部部材は、前記開放端を塞いだ状態で前記ケーシングの内部に環状に突出する環状突起と、該環状突起の内周面に設けられた軸受部とを有しており、
前記シール部材は、前記環状突起の外周面に設けられており、
前記第２モールド工程、又は、前記第２モールド工程及び前記第４モールド工程は、前記ケーシング内の前記ステータコアの内側に配置したロータの回転軸を、前記端部部材の前記軸受部で軸受した状態で、前記シール部材を前記基端側環状被覆部分の内周面に弾接させて行われる、
ことを特徴とする請求項１又は２記載の樹脂モールドステータの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステータコアのコイルエンド部をモールド樹脂で覆った樹脂モールドステータの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電動機や発電機等の回転機のステータにおいて、ステータコアに巻回されるステータコイルは、ステータコアの端面に形成したスロットからロータの回転中心軸方向外側に導出されるコイルエンド部を有している。このコイルエンド部は、コア内のコイル部分とは異なりステータコアに接触しないので、通電に伴う発熱をいかに効率的に抜熱するかが重要となる。
【０００３】
コイルエンド部の冷却には、密閉空間内においてコイルエンドにオイル等の冷却媒体を散布する等の方法があるが、オイルフリーの要求がある場合やコイルエンド部に冷却媒体を供給する構造とするのが困難な場合には採用できない。そこで、コイルエンド部をモールド成形により絶縁封止するモールド樹脂として比較的熱伝導率が高い樹脂を用い、コイルエンド部を覆ったモールド樹脂を介してケーシングにコイルエンド部の熱を逃がすことが行われている。
【０００４】
コイルエンド部に対するモールド成形の際には、ケーシングにステータコアを収容した状態で、ステータコアの端面と、ケーシングの内周壁及び端面と、ステータ及びロータ間のエアギャップに対応する半径の内周面とで囲まれる環状空間を形成する。そして、ケーシングの外部からゲートを介して環状空間にモールド樹脂を充填する（例えば、特許文献１）。
【０００５】
なお、ステータコアを収容するためにケーシングの少なくとも一方の端面は開放端としなければならない。そのため、ケーシングの開放した端面側においては、ケーシングを収容した後に、開放した端面をマスキング治具で塞いで環状空間を仮形成し、この状態でモールド樹脂を環状空間に充填する。また、両端開放型のケーシングの場合は、ステータコアの収容後に両方の端面をマスキング治具で塞いで環状空間にモールド樹脂を充填する。
【０００６】
その後、マスキング治具に代えて端部部材でケーシングの開放端を塞ぐ。ケーシングの開放端を塞いだ端部部材は、ロータとともに回転する回転軸を軸受し、あるいは、ロータを回転自在に軸受する固定軸を支持する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−１２０９２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述したマスキング治具を用いてコイルエンド部に対するモールド成形を行うと、ステータコアからのコイルエンド部の突出方向先端部（面）がマスキング治具に応じた形状となる。そのため、モールド成形の際にステータコアの端面と対向するマスキング治具部分の形状が、ケーシングの開放端を塞いだ際にステータコアの端面と対向する端部部材部分の形状と、精度良く一致している必要がある。
【０００９】
そうでないと、モールド成形後に、マスキング治具に代えて端部部材をケーシングの開放端に取り付けた際に、マスキング部材との形状の違いが原因で端部部材に対してモールド樹脂が充分に密着せず、必要な伝熱性能が得られなくなる等の支障が生じる可能性がある。
【００１０】
そのような現象の発生を回避するために、マスキング治具に対しては、厳しい寸法精度が要求されたり、それを担保又は補うための複雑な構造が要求される。このことが、マスキング治具を用いたコイルエンド部のモールド成形の普及の妨げとなっている。
【００１１】
本発明は前記事情に鑑みなされたもので、本発明の目的は、使用するマスキング治具に厳しい寸法精度や複雑な構造を要求しなくても、ケーシングの開放端を端部部材で塞いだ際に、マスキング治具を用いたモールド成形でステータコアのコイルエンド部を被覆したモールド樹脂を、端部部材に良好に密着させることができる樹脂モールドステータの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するため、請求項１に記載した本発明の樹脂モールドステータの製造方法は、
筒状のケーシングの内部に収容される環状のステータコアの両端部からそれぞれ突出したコイルエンド部をモールド樹脂で被覆した樹脂モールドステータを製造する方法であって、
前記ケーシングの開放端から前記ステータコアを内部に収容して該開放端をマスキング治具で塞ぎ、かつ、前記ステータコアの内側に前記マスキング治具を挿入した状態で、前記開放端とは反対の端部側から前記ケーシングの内部にモールド樹脂を充填することで、前記開放端側に位置する前記コイルエンド部の、少なくとも前記ステータコア端部から所定長さのコイルエンド部部分に、前記モールド樹脂で被覆された基端側環状被覆部分を形成する第１モールド工程と、
前記マスキング治具を取り外した前記開放端を端部部材で塞いだ状態で、該端部部材に設けられた環状のシール部材を前記基端側環状被覆部分の内周面に弾接させて、前記ケーシング、前記端部部材、前記シール部材、及び、前記基端側環状被覆部分で囲まれた環状空間を形成し、該環状空間にモールド樹脂を充満させて、前記開放端側の前記コイルエンド部に、前記基端側環状被覆部分に連なる先端側環状被覆部分を形成する第２モールド工程と、
を含むことを特徴とする。
【００１３】
請求項１に記載した本発明の樹脂モールドステータの製造方法によれば、第１モールド工程において、ステータコアを収容したケーシングの開放端をマスキング治具で塞ぎ、ステータコアの内側にマスキング治具を挿入すると、マスキング治具とステータコアの内周面との隙間を介して、ステータコアの両端部のコイルエンド部がケーシングの内部で連通する。
【００１４】
したがって、ケーシングの開放端とは反対の端部側からケーシングの内部にモールド樹脂を充填すると、ステータコアとマスキング治具との隙間を通ってケーシングの開放端側のステータコア端部にモールド樹脂が流入する。そして、ケーシングの開放端側のステータコア端部とマスキング部材との間に充填されたモールド樹脂により、ケーシングの開放端側のステータコア端部から少なくとも所定長さ以上の部分のコイルエンド部が被覆される。これにより、ケーシングの開放端側に位置するステータコア端部のコイルエンド部に、基端側環状被覆部分が形成される。
【００１５】
また、第２モールド工程において、ケーシングの開放端を端部部材で塞ぎ、端部部材の環状シール部材を基端側環状被覆部分の内周面に弾接させると、ケーシング、端部部材、シール部材、及び、基端側環状被覆部分で囲まれた環状空間が形成され、開放端側のコイルエンド部がこの空間内に収容される。
【００１６】
したがって、環状空間をモールド樹脂で充満させると、開放端側のコイルエンド部に、基端側環状被覆部分に連なる先端側環状被覆部分が形成されて、両環状被覆部分によりコイルエンド部の全体がモールド樹脂で被覆されると共に、先端側環状被覆部分を構成するモールド樹脂が端部部材に密着する。
【００１７】
このため、使用するマスキング治具に厳しい寸法精度や複雑な構造を要求しなくても、ケーシングの開放端を端部部材で塞いだ際に、マスキング治具を用いたモールド成形でステータコアのコイルエンド部を被覆したモールド樹脂を、端部部材に良好に密着させることができる。
【００１８】
また、請求項２に記載した本発明の樹脂モールドステータの製造方法は、請求項１に記載した本発明の樹脂モールドステータの製造方法において、
前記ケーシングが、両端に前記開放端を有しており、
前記第１モールド工程が、前記ケーシングの一方の開放端を前記マスキング治具で塞いだ状態で、前記ケーシングの他方の開放端から該ケーシングの内部にモールド樹脂を充填することで、前記両開放端に位置する各コイルエンド部の、少なくとも各ステータコア端部から所定長さのコイルエンド部部分を前記モールド樹脂で被覆して、前記各コイルエンド部に前記基端側環状被覆部分をそれぞれ形成する第３モールド工程を含んでおり、
前記マスキング治具を取り外した前記他方の開放端を前記端部部材で塞いだ状態で、該端部部材の前記シール部材を前記他方の開放端側の前記基端側環状被覆部分の内周面に弾接させて、前記ケーシング、前記端部部材、前記シール部材、及び、前記他方の開放端側の基端側環状被覆部分で囲まれた環状空間を形成し、該環状空間にモールド樹脂を充満させて、前記他方の開放端側の前記コイルエンド部に、前記基端側環状被覆部分に連なる先端側環状被覆部分を形成する第４モールド工程をさらに含む、
ことを特徴とする。
【００１９】
請求項２に記載した本発明の樹脂モールドステータの製造方法によれば、請求項１に記載した本発明の樹脂モールドステータの製造方法において、ケーシングの両端が開放端である場合には、第１モールド工程中に第３モールド工程を行うことができる。そして、第３モールド工程を行うと、マスキング治具で塞いだ一方の開放端側のコイルエンド部だけでなく、モールド樹脂を充填する他方の開放端側のコイルエンド部にも、ステータコア端部から所定長さ以上の部分のコイルエンド部が被覆される。これにより、ケーシングの両開放端側にそれぞれ位置するステータコア端部のコイルエンド部に、基端側環状被覆部分がそれぞれ形成される。
【００２０】
そして、第４モールド工程において、ケーシングの他方の開放端を端部部材で塞ぎ、端部部材の環状シール部材を、他方の開放端側の基端側環状被覆部分の内周面に弾接させると、ケーシング、端部部材、シール部材、及び、基端側環状被覆部分で囲まれた環状空間が形成され、他方の開放端側のコイルエンド部がこの空間内に収容される。
【００２１】
したがって、環状空間をモールド樹脂で充満させると、他方の開放端側のコイルエンド部においても、基端側環状被覆部分に連なる先端側環状被覆部分が形成されて、両環状被覆部分によりコイルエンド部の全体がモールド樹脂で被覆されると共に、先端側環状被覆部分を構成するモールド樹脂が、他方の開放端を塞いだ端部部材に密着する。
【００２２】
これにより、使用するマスキング治具に厳しい寸法精度や複雑な構造を要求しなくても、両端が開放端であるケーシングに収容するステータコアの両端部のコイルエンド部を、開放端を塞いだ端部部材への密着性が良好なように、モールド樹脂で被覆することができる。
【００２３】
さらに、請求項３に記載した本発明の樹脂モールドステータの製造方法は、請求項１又は２に記載した本発明の樹脂モールドステータの製造方法において、
前記端部部材が、前記開放端を塞いだ状態で前記ケーシングの内部に環状に突出する環状突起と、該環状突起の内周面に設けられた軸受部とを有しており、
前記シール部材が、前記環状突起の外周面に設けられており、
前記第２モールド工程、又は、前記第２モールド工程及び前記第４モールド工程が、前記ケーシング内の前記ステータコアの内側に配置したロータの回転軸を、前記端部部材の前記軸受部で軸受した状態で、前記シール部材を前記基端側環状被覆部分の内周面に弾接させて行われる、
ことを特徴とする。
【００２４】
請求項３に記載した本発明の樹脂モールドステータの製造方法によれば、請求項１又は２に記載した本発明の樹脂モールドステータの製造方法において、ステータの内側に配置されるロータの回転軸を端部部材の軸受部で軸受する場合、軸受部を端部部材の環状突起の内周面に設けると、よりロータに近い箇所で回転軸が安定して軸受される。
【００２５】
そこで、端部部材の環状突起の外周面にシール部材を設けると、よりステータコア端部に近い箇所でシール部材が、コイルエンド部に形成した基端側環状被覆部分の内周面に弾接する。このため、第１モールド工程でコイルエンド部に形成する基端側環状被覆部分の所定長さが短くても、基端側環状被覆部分の内周面にシール部材が確実に弾接するようになる。これにより、ケーシング、端部部材、シール部材、及び、基端側環状被覆部分で囲まれた環状空間の密閉を確実にし、よって、第２モールド工程、又は、第２モールド工程及び第４モールド工程を、適切に実行させることができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、使用するマスキング治具に厳しい寸法精度や複雑な構造を要求しなくても、ケーシングの開放端を端部部材で塞いだ際に、マスキング治具を用いたモールド成形でステータコアのコイルエンド部を被覆したモールド樹脂を、端部部材に良好に密着させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一実施形態に係る製造方法により樹脂モールドステータを製造する工程の第１段階を示す断面図である。
【図２】図１の第１段階でモールド樹脂を充填しケーシングの開放端からマスキング治具を取り外した状態を示す断面図である。
【図３】ステータコアの内側にロータ及び回転軸を収容した図２のケーシングの両開放端を端部部材でそれぞれ塞いだ状態を示す断面図である。
【図４】図３の各端部部材のゲートからケーシングの内部に充填したモールド樹脂によりコイルエンド部の周囲の環状空間にモールド樹脂を充満させた状態を示す断面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る樹脂モールドステータの製造方法の工程を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。図１は本発明の一実施形態に係る製造方法により樹脂モールドステータを製造する工程の第１段階を示す説明図である。本実施形態では、電動モータや発電機として使用する回転機の樹脂モールドステータを製造する場合について説明する。
【００２９】
まず、図１に示すように、両端が開放端１ａ，１ｂとされた円筒状のケーシング１の内部に円筒状のステータコア３を収容した状態で、図１中下方に位置するケーシング１の一方の開放端１ａをマスキング治具２１で塞ぐ。
【００３０】
マスキング治具２１は、ケーシング１の外径以上の外径の円盤状を呈する基部２１ａと、ケーシング１の内径と等しい外径の円盤状を呈し基部２１ａと同心円状に形成された段差部２１ｂと、段差部２１ｂの中央から突設された円柱状の挿入部２１ｃとを有している。
【００３１】
段差部２１ｂは、ケーシング１の中心軸方向における一方の開放端１ａとステータコア３のコイルエンド部３ａとの位置差以下の高さを有している。また、挿入部２１ｃは、ケーシング１の一方の開放端１ａに基部２１ａを当接して開放端１ａを塞いだ状態で、ケーシング１の他方の開放端１ｂから突出する高さを有している。
【００３２】
したがって、ケーシング１の一方の開放端１ａ側には、開放端１ａ側のステータコア３の端面と、ケーシング１の内周面と、マスキング治具２１の段差部２１ｂ及び挿入部２１ｃとにより、開放端１ａ側のコイルエンド部３ａを囲む環状空間２３ａが形成される。また、ケーシング１の他方の開放端１ｂ側には、開放端１ｂ側のステータコア３の端面と、ケーシング１の内周面と、マスキング治具２１の挿入部２１ｃとにより、開放端１ｂ側のコイルエンド部３ｂを囲む環状開放空間２３ｂが形成される。
【００３３】
なお、挿入部２１ｃは、ステータコア３の内径よりもわずかに小さく、かつ、ステータコア３の内部に収容する後述のロータ５（図３参照）の外径よりもわずかに大きい外径を有している。そのため、ステータコア３の内部に挿入部２１ｃを挿入すると、挿入部２１ｃの外周面とステータコア３の内周面との間にわずかな隙間Ｓが形成される。この隙間Ｓを介して、上述した環状空間２３ａと環状開放空間２３ｂとが連通する。この状態で、第１モールド工程として、開放端１ｂからケーシング１の内部にモールド樹脂を充填する。
【００３４】
本実施形態では、ケーシング１の両端が開放端１ａ，１ｂであり、後述する端部部材７，７（図３参照）で開放端１ａ，１ｂを塞ぐ。このため、両開放端１ａ，１ｂ側のコイルエンド部３ａ，３ｂを、端部部材７，７への密着性がよい形状でモールド樹脂により被覆する必要がある。そこで、マスキング治具２１を用いた第１段階の製造工程では、各コイルエンド部３ａ，３ｂとも、ステータコア３の端部寄りの一部の部分をモールド樹脂で被覆する。
【００３５】
そこで、まず、開放端１ａ側のコイルエンド部３ａについて、ステータコア３の端部寄り部分をモールド樹脂で被覆するために、モールド樹脂を、開放端１ａ側の環状空間２３ａに充満して液面が開放端１ａ側のステータコア３の端面に達するまで充填する。
【００３６】
これに続き、請求項中の第３モールド工程に相当する工程を行う。この工程では、開放端１ｂ側のコイルエンド部３ｂについて、ステータコア３の端部寄り部分をモールド樹脂で被覆するために、モールド樹脂を、挿入部２１ｃとステータコア３の隙間Ｓに充満させる。さらに、ステータコア３の開放端１ｂ側の端面よりも上方に液面が達するまで、開放端１ａ側の環状開放空間２３ｂにモールド樹脂を充填する。
【００３７】
以上の図１を参照して説明した工程の全体が、請求項中の第１モールド工程に相当している。そして、この工程を行うことで、モールド樹脂の冷却硬化後にマスキング治具２１を取り外すと、図２に示すように、ケーシング１の両開放端１ａ，１ｂ側のコイルエンド部３ａ，３ｂに、覆う第１モールド部分１３ａ，１３ｂ（請求項中の基端側環状被覆部分に相当）が形成される。また、ステータコア３の内周面も、隙間Ｓに応じた厚みでモールド樹脂で被覆される。
【００３８】
なお、コイルエンド部３ａの第１モールド部分１３ａは、ケーシング１の中心軸方向においてステータコア３の端面からコイルエンド部３ａの先端まで、コイルエンド部３ａのほぼ全長を覆う寸法で形成される。一方、コイルエンド部３ｂの第１モールド部分１３ｂは、ステータコア３の端面から所定長さに亘り、コイルエンド部３ｂの基端側の一部を覆うように形成される。
【００３９】
次に、請求項中の第２モールド工程及び第４モールド工程に相当する工程を行う。第２モールド工程はケーシング１の開放端１ａ側のコイルエンド部３ａに対して行う工程であり、第４モールド工程はケーシング１の開放端１ｂ側のコイルエンド部３ｂに対して行う工程である。第２モールド工程と第４モールド工程は、同時に行ってもよくどちらか一方を先行して行ってもよい。
【００４０】
この工程では、図３に示すように、まず、ステータコア３の内側にロータ５を収容して、ロータ５の回転軸５ａをケーシング１の両開放端１ａ，１ｂから突出させた状態で、両開放端１ａ，１ｂを端部部材７，７で塞ぐ。
【００４１】
これにより、各端部部材７からケーシング１の内部に突出する環状突起７ａの先端寄り内周面に設けた軸受部９が、ロータ５の回転軸５ａを回転可能に軸受する。また、環状突起７ａの先端寄り外周面に設けた環状のシール部材１１が、各コイルエンド部３ａ，３ｂの第１モールド部分１３ａ，１３ｂの内周面にそれぞれ弾接する。
【００４２】
各端部部材７に設けたシール部材１１が各第１モールド部分１３ａ，１３ｂの内周面にそれぞれ弾接すると、各コイルエンド部３ａ，３ｂの周囲に環状空間２５ａ，２５ｂがそれぞれ形成される。各環状空間２５ａ，２５ｂは、ケーシング１の内周面と、各コイルエンド部３ａ，３ｂの第１モールド部分１３ａ，１３ｂの先端面と、端部部材７，７と、シール部材１１，１１とによって、密閉状態に囲まれた空間となる。
【００４３】
上述した各環状空間２５ａ，２５ｂは、各コイルエンド部３ａ，３ｂの第１モールド部分１３ａ，１３ｂとケーシング１や端部部材７との間に存在する隙間でもある。したがって、モールド樹脂を介してコイルエンド部３ａ，３ｂの熱をケーシング１や端部部材７に伝達するためには、各環状空間２５ａ，２５ｂをモールド樹脂で埋め尽くす必要がある。
【００４４】
そこで、各端部部材７に設けたゲート７ｂから各環状空間２５ａ，２５ｂにモールド樹脂を充填、充満させる。この際、シール部材１１が第１モールド部分１３ａ，１３ｂに弾接してシールすることから、モールド樹脂がステータコア３とロータ５のエアギャップに流入することが防止される。
【００４５】
各環状空間２５ａ，２５ｂに充填、充満させたモールド樹脂が冷却硬化すると、図４に示すように、各コイルエンド部３ａ，３ｂの第１モールド部分１３ａ，１３ｂに連なって、第２モールド部分１５ａ，１５ｂが形成される。そして、各コイルエンド部３ａ，３ｂの第１及び第２モールド部分１３ａ，１５ａ、１３ｂ，１５ｂは、各コイルエンド部３ａ，３ｂとケーシング１や端部部材７との間を隙間なく埋め尽くし、各コイルエンド部３ａ，３ｂで発生する熱をケーシング１や端部部材７に伝達する。
【００４６】
なお、以上に説明した樹脂モールドステータの製造方法の工程をフローチャートによって示すと、図５のようになる。
【００４７】
以上に説明した本実施形態の樹脂モールドステータの製造方法によれば、マスキング治具２１を用いたモールド成形で各コイルエンド部３ａ，３ｂに形成した第１モールド部分１３ａ，１３ｂと、ケーシング１やその開放端１ａ，１ｂを塞ぐ端部部材７との隙間で構成される環状空間２５ａ，２５ｂに、モールド成形で第２モールド部分１５ａ，１５ｂを形成する工程を採用した。このため、ケーシング１や端部部材７との密着性がよいモールド樹脂の被覆（第１及び第２モールド部分１３ａ，１５ａ、１３ｂ，１５ｂ）を各コイルエンド部３ａ，３ｂにそれぞれ形成することができる。
【００４８】
上述した実施形態では、ケーシング１の両開放端１ａ，１ｂのコイルエンド部３ａ，３ｂに対する第１モールド部分１３ａ，１３ｂの形成時に、モールド樹脂をケーシング１の開放端１ｂから充填するものとした。しかし、例えば、図１の環状空間２３ａと連通するゲートをマスキング治具２１やケーシング１に設けて、そこからモールド樹脂を充填してもよい。
【００４９】
また、上述した実施形態では、ケーシング１の両開放端１ａ，１ｂのコイルエンド部３ａ，３ｂに対する第１モールド部分１３ａ，１３ｂの形成を、同時に連続して行う場合について説明した。しかし、開放端１ａのコイルエンド部３ａに対する第１モールド部分１３ａの形成と、開放端１ｂのコイルエンド部３ｂに対する第１モールド部分１３ｂの形成とを、個別に行うようにしてもよい。
【００５０】
その場合は、開放端１ｂのコイルエンド部３ｂに対する第１モールド部分１３ｂの形成も、開放端１ａのコイルエンド部３ａに対する第１モールド部分１３ａの形成と同様の工程で行えばよい。したがって、請求項中の第３モールド工程に相当する工程以降は、請求項中の第１モールド工程に相当する工程から省略することとなる。
【００５１】
さらに、上述した実施形態では、ケーシング１が両端に開放端１ａ，１ｂを有している場合を例に取って説明したが、例えば、ケーシング１の一方の端部（開放端１ｂ側）が端部部材７と一体化されて閉鎖端となっている場合にも、本発明の製造方法を適用することができる。その場合には、第１モールド工程において、ステータコア３とマスキング治具２１の挿入部２１ｃとの隙間Ｓを埋めてコイルエンド部３ｂ側に達したモールド樹脂が、ケーシング１の閉鎖端の内部空間に充満するまで、閉鎖端のゲートからモールド樹脂を注入すればよい。
【００５２】
また、本実施形態では、内周面に軸受部９を設けた環状突起７ａの外周面にシール部材１１を設けるものとしたが、第１モールド部分１３ａ，１３ｂの内周面に弾接できる箇所に配置できるのであれば、シール部材１１をどのような構成で配置するかは任意である。
【００５３】
なお、端部部材７の環状突起７ａは、回転軸５ａを安定して軸受できるロータ５寄りの箇所に軸受部９を配置するために設けられる。したがって、環状突起７ａの外周面にシール部材１１を設ければ、自ずとシール部材１１は、第１モールド部分１３ａ，１３ｂの、よりステータコア３の端面に近い外周面箇所に弾接することになる。
【００５４】
このため、ステータコア３の端面からの第１モールド部分１３ａ，１３ｂの形成長さが短くても、シール部材１１を確実に第１モールド部分１３ａ，１３ｂの外周面に弾接させ、各環状空間２５ａ，２５ｂの密閉性を高めることができる。これにより、第２モールド部分１５ａ，１５ｂを形成する際に、ステータコア３とロータ５とのエアギャップにモールド樹脂が流入するのを防止することができる。
【符号の説明】
【００５５】
１  ケーシング
１ａ，１ｂ  開放端
３  ステータコア
３ａ，３ｂ  コイルエンド部
５  ロータ
５ａ  回転軸
７  端部部材
７ａ  環状突起
７ｂ  ゲート
９  軸受部
１１  シール部材
１３ａ，１３ｂ  第１モールド部分
１５ａ，１５ｂ  第２モールド部分
２１  マスキング治具
２１ａ  基部
２１ｂ  段差部
２１ｃ  挿入部
２３ａ  環状空間
２３ｂ  環状開放空間
２５ａ，２５ｂ  環状空間
Ｓ  隙間
【図１】
2014050185.tif 000003
【図２】
2014050185.tif 000004
【図３】
2014050185.tif 000005
【図４】
2014050185.tif 000006
【図５】
2014050185.tif 000007