(57)【要約】【課題】  縦シール部、横シール部のいずれにおいても良好なイージーピール性を得ることができ、樹脂フィルム端面から切りくずや顔料等の添加物が内容物に移行することのない信頼性の高い包装袋を提供する。【解決手段】  イージーピール性を有する封筒貼り方式の包装袋である。重ね合わされる樹脂フィルムの一方の端部が予め折り返された状態でシールされる。重ね合わされる樹脂フィルムの一方の端部を折り返すことで、内面のイージーピール層同士が接する形でシールされ、重ね合わせ部は包装袋の外面に沿わせた形となる。重ね合わせ部が包装袋の外面に融着されていてもよい。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
イージーピール性を有する封筒貼り方式の包装袋であって、
重ね合わされる樹脂フィルムの一方の端部が予め折り返された状態でシールされることを特徴とする包装袋。
【請求項２】
重ね合わせ部が包装袋の外面に融着されていることを特徴とする請求項１記載の包装袋。
【請求項３】
前記樹脂フィルムの外面を構成する樹脂が、イージーピール層に比べて融着強度が高いことを特徴とする請求項２記載の包装袋。
【請求項４】
熱収縮されることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項記載の包装袋。
【請求項５】
イージーピール性を有する封筒貼り方式の包装袋の製造方法であって、
重ね合わされる樹脂フィルムの一方の端部を折り返した後、シールすることを特徴とする包装袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂フィルムを用いた包装袋に関するものであり、例えばはさみ等の道具を用いずに容易に開封可能なイージーピール性のシール部を備える包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
包装袋には、開封の利便性を考慮して、イージーピール性のシール部（易開封部）を備えるものがある。これは、樹脂フィルムの端部をオーバーラップさせて形成されるいわゆる封筒貼りや、フィルム端部の内容物側の層同士を張り合わせた合掌貼りにて包装袋を形成するときに、貼り合わせ部においてイージーピール性のシール層（イージーピール層）を形成することで構成されている。ここで、イージーピール性のシールとは、シール部近傍を掴んで引っ張ることにより開封可能な程度の強度を有する弱シールのことであり、複数の樹脂からなるイージーピール適性を有する樹脂をシール層に用いることや、シール時の温度や圧力を小さくすることで形成される。
【０００３】
特許文献１には、フィルムを筒状に湾曲させ、端部をオーバーラップさせることによりフィルムの一部を重ね合わせ、その重ね合わせた箇所にイージーピール性の縦シール部を複数列形成した封筒貼りタイプの包装袋が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭６４−５３０７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、包装袋におけるシール形態としては、前記の通り封筒貼り方式や合掌貼り方式が知られているが、シール工程が簡単であることや、見た目の良さ等の点から、封筒貼り方式が好まれる。しかしながら、封筒貼り方式を採用した場合には、内側に入り込んだ樹脂フィルムの端面が内容物と直接触れることになり、切りくずや樹脂フィルムに添加した添加物（顔料等）が内容物に移行するおそれが生ずる。切りくずや添加物の内容物への移行は、内容物の品質を損なう原因となる。
【０００６】
また、前述の封筒貼りタイプの包装袋では、縦シール部と横シール部とでシール条件が異なり、均一なシール性を得ることが難しいという問題もある。具体的には、封筒貼りタイプの包装袋の場合、横シール部においては、内面同士（イージーピール層）同士が接する形になり、所定のイージーピール性が得られるのに対し、縦シール部においては、樹脂フィルムの一方の端部の内面と他方の端部の外面が接する形になり、所定のイージーピール性が得られないという問題がある。
【０００７】
本発明は、このような従来の実情に鑑みて提案されたものであり、いずれのシール部においても良好なイージーピール性を得ることができ、しかも樹脂フィルム端面から切りくずや顔料等の添加物が内容物に移行することのない包装袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前述の目的を達成するために、本発明の包装袋は、イージーピール性を有する封筒貼り方式の包装袋であって、重ね合わされる樹脂フィルムの一方の端部が予め折り返された状態でシールされることを特徴とする。
【０００９】
本発明の包装袋では、縦シール部においても内面のイージーピール層同士が接する形でシールが行われ、合掌貼り方式の場合と同様、縦シール部、横シール部のいずれにおいても所定のイージーピール性が付与される。また、縦シール部において、樹脂フィルムの端部が内側に入り込むことがないので、樹脂フィルムの端面から切りくずや顔料等の添加物が内容物に移行することはない。
【００１０】
また、本発明の包装袋では、縦シール部において、重ね合わされる樹脂フィルムの一方の端部を折り返しておき、ここに樹脂フィルムの他方の端部を重ねてシールしているので、封筒貼り方式と同様の方法でシールが可能であり、見た目も封筒貼り方式に近いものとなる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、縦シール部、横シール部のいずれにおいても良好なイージーピール性を得ることができ、樹脂フィルム端面から切りくずや顔料等の添加物が内容物に移行することのない信頼性の高い包装袋を提供することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明を適用した包装袋の一例を示す概略斜視図である。
【図２】包装袋を構成する樹脂フィルムの概略断面図である。
【図３】包装体の製造方法を説明するための概略図である。
【図４】包装袋の収縮後の状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を適用した包装袋の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１４】
本実施形態の包装袋１は、例えば多層フィルムを使用してピロー包装機にて製造されるものであり、図１に示す通り、多層フィルムが重ね合わされた重ね合わせ部２においてフィルム端面に沿って長手方向にシールすることにより縦シール部３を形成し、両端開口部を縦シール部３とは直交する方向にシールして横シール部４，５を形成してなる包装袋である。
【００１５】
包装袋１を形成するには、図２に示すように多層フィルム１０を筒状に湾曲させ、その両端部をオーバーラップさせて形成した重ね合わせ部２を形成し、この重ね合わせ部２における外面側になっている一方の側縁部の先端側に指で摘まめる程度の幅（１０〜２０ｍｍ）の帯状非シール部（指入れ部として機能）を残した状態で縦シールを行い、縦シール部３を形成する。
【００１６】
この時、本実施形態の包装袋１では、前記重ね合わせ部２に対応して、多層フィルム１０の下側の端部１０ａを折り返して折り返し部とし、この部分において多層フィルム１０の内層１１が外側を向くようにしておく。ここに、多層フィルム１０の他方の端部１０ｂを封筒貼りの場合と同様に重ね、前記縦シールを行う。したがって、前記縦シール部３では、多層フィルム１０における内層１１同士が接合されることになる。
【００１７】
縦シール部３は、前記接合状態で封筒貼り方式におけるシール工程と同様の工程で形成することができる。形成される縦シール部３は、複数本（ここでは２本）の細いラインで形成しているが、これに限らず、例えば１本の比較的幅の広いシール部とすることも可能である。あるいは、３本以上のパターンとすることも可能である。
【００１８】
そして、縦シールを施した筒状体の内部に所定量の内容物（被充填物）を充填し、横シール４，５を縦シール３と交差するようにそれぞれ形成して密封する。ここで、縦シール部３及び横シール部４，５は、包装袋１から被充填物を取り出すために開封する前には、いずれも剥離することがなく、開封する際には、帯状の非シール部である指入れ部を指で摘んで引っ張るだけで容易に剥離することが好ましい。これを実現するためには、前記縦シール部３や横シール部４，５を凝集剥離易開封性シール（所謂イージーピール）とすればよい。
【００１９】
本実施形態の包装袋１の場合、横シール部４，５は内層１１同士の接合となるばかりでなく、前記折り返しにより縦シール部３でも内層１１同士の接合となる。したがって、多層フィルム１０の内層１１をイージーピール層としておけば、縦シール部３、横シール部４，５のいずれも凝集剥離易開封性シールとなる。
【００２０】
凝集剥離易開封性シールは、シール層自体が破壊されて剥離するものであって、剥離時に糸引きが生じない。よって、被充填物に混入の虞がない。また、滑らかな剥離感でシール強度が安定しており、温度依存性が非常に少ない。さらに、剥離面は真っ白な剥離痕が生じる。この真っ白な剥離痕は、シールが適性にできているかどうか剥離により目視確認ができることから、包装工程上でのシール状況の確認にも役立てることができる。その結果、被充填物の信頼性が保たれる。
【００２１】
なお、前記縦シール部３や横シール部４，５をイージーピール性とする場合、これらのシール部（縦シール部３及び横シール部４，５）は、全てＪＩＳ  Ｋ６８５４によるヒートシール強度が１０Ｎ／１５ｍｍ幅未満であることが好ましい。
【００２２】
図２は、前記包装袋１に使用される多層フィルム１０の積層構成を示す図である。図２に示される多層フィルム１０は、内層１１と、中間層１２、さらには外層１３とから構成されている。
【００２３】
本実施形態の場合、内層１１は、凝集破壊によるイージーピールを付与し得る熱可塑性樹脂からなる。係る熱可塑性樹脂としては、例えば直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）とポリプロピレン（ＰＰ）の組成物、ＬＬＤＰＥとポリブテンの組成物、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）とＰＰの組成物、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）とＰＰの組成物等、２種類以上の混合樹脂が挙げられるが、勿論これらに限定されることなく、イージーピール性を付与し得る樹脂材料であれば、任意の樹脂材料を適宜選択して用いることができる。
【００２４】
中間層１２は、内層１１と外層１３の間に設けられる層であり、機械特性やバリア性等を考慮して任意の樹脂材料が用いられるが、強度等、各種機械特性を満足するためにポリアミドを用いることが好ましい。ポリアミドとしては、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２、ナイロン４６のような脂肪族ナイロン、芳香族を含有する脂肪族ナイロン、芳香族ナイロン等又はこれらの共重合ナイロン、またこれら樹脂の混合物が挙げられる。
【００２５】
外層１３には、任意の樹脂材料を用いることができ、例えばポリオレフィン樹脂を用いることができる。ポリオレフィン樹脂としては、各種ポリエチレンやポリプロピレン等を挙げることができる。
【００２６】
前記多層フィルム１０としては、いわゆるラミネートフィルムを用いることが好ましい。ラミネートフィルムは、予め加工したフィルムをラミネートすることにより製造されるものであり、例えば基材となる中間層１２に、二軸延伸ポリアミドフィルム等の二軸延伸フィルム等を用いることができる。例えば、二軸延伸フィルムを用いることができれば、フィルム強度を大幅に向上することができ、製造される包装袋１を熱収縮させることができる。
【００２７】
前記多層フィルム１０をラミネートフィルムとする場合、中間層１２と内層１１，外層１３の間の接着層は貼り合わせる方法によって異なる。例えば、これらをドライラミネーション法で貼り合わせることで接着強度を強くでき、袋を開封する際の引き裂き性も向上できる点で好ましい。その場合には接着層として、例えば、ドライラミネート用の二液硬化型ポリウレタン系接着剤等を使用することができる。
【００２８】
また、中間層１２と内層１１，外層１３とを押し出しラミネート法で貼り合わせることも可能であり、その場合は接着層として、ポリオレフィン系の熱接着性樹脂、例えば、低密度ポリエチレンを使用することができる。その他、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、アイオノマーなどの単体、またはこれらにハードレジン等の接着性向上剤をブレンドした樹脂等も使用可能である。
【００２９】
作製される包装袋１の前記縦シール部３において、多層フィルム１０の折り返した端部１０ａは、包装袋１の外面と接することになる。この時、前記端部１０ａは前記外面に対して融着してもよいし、融着しなくてもよい。融着する場合、多層フィルム１０の外層１３同士が融着することになり、前記イージーピールに比べて融着強度が高い強接着状態となる。
【００３０】
本発明の包装袋１は、封筒貼り方式と同様、簡単にシール工程を行うことができる。図３は、本発明の包装袋１の製造工程の一例を示すものである。
【００３１】
図３は、ピロー包装機を用いた本実施形態に係る包装体１の製造方法を説明するための概略図である。図３に示すように、ピロー包装機２０は、内容物が投入されるホッパ２１と、該ホッパ２１の内部が連通している筒状フィルム２７と、筒状フィルム２７に設けられたフォーマ２２と、該フォーマ２２の下方に設けられ縦シール部を設ける縦シール機２３と、筒状フィルム２７をしごき、筒状フィルム２７内に内容物を投入する開閉可能なしごきロール２５と、筒状フィルム２７に横シール部３６を設ける横シール機２６と、を備える。
【００３２】
包装体１の製造方法においては、長尺状のフィルム３１が巻回されたロール状原反Ｒからフィルム３１が搬送され、フォーマ２２によってフィルム３１が湾曲されて筒状となる。この過程において、予めフィルム３１の内側となる端部を折り返しておく。折り返しに際しては、プレス等により十分に折り癖を付けておくことが好ましい。また、この折り返しの時点で、外層同士を融着させることで重ね合わせ部をフィルム３１の外面に強接着しておいても良い。
【００３３】
そして、筒状にしたフィルム３１の重なり合う縦端部に、縦シール機２３にて縦シール部を設け筒状フィルム２７とする。
【００３４】
次に、筒状フィルム２７を下方に送り、しごきロール２５を閉じることにより、筒状フィルム２７をしごくと共に、筒状フィルム２７に横シール機２６にて横シール部を設ける。そして、上方のホッパ２１から投入された内容物を、筒状フィルム２７の内部に流通させ、筒状フィルム２７の下部から吐出して、筒状フィルム２７内に投入し、充填する。
【００３５】
その後、しごきロール２５を開き、筒状フィルム２７を下方に送る。そして、再び、しごきロール２５を閉じることにより、筒状フィルム２７をしごくと共に、筒状フィルム２７に横シール機２６にて横シール部を設ける。また、設けられた隣り合う横シール部同士の間をカッター２８で切断することにより、前後の両横端部にそれぞれ横シール部を設けて封をした包装体１が得られる。これらの操作が繰り返されることにより、連続して内容物が充填された包装体１が順次得られる。
【００３６】
以上のようにして得られた包装体１は、そのままでは不規則な凹凸のある外観形状をしているが、基材である中間層１２に二軸延伸ポリアミドフィルム等を使用したラミネートフィルムを用いて包装袋１を製造することにより、収縮により包装形態を良好なものとすることができる。
【００３７】
熱収縮を行う場合、例えば粘性物の充填された包装体は、搬送ベルトで浸漬装置に移送され、無端状のコンベアに取り付けられたリテーナに収容される。リテーナに収容された包装体は連続して浴槽内の温水（４０℃〜９８℃）に浸漬して、浸漬した包装体の積層フィルムを収縮させ、粘性物を圧迫する。これにより、不規則な形状であった包装体は、扁平率が減少して中央部の横断面において平滑な円形形状の包装体となる。次いで、浴槽より取り出された包装体はシュータにより移送され、乾燥後箱詰めされる。図４は収縮圧迫工程後の包装体１を示すもので、不規則な凹凸の外観形状は、温水に浸漬して積層フィルムを収縮させ、収納された粘性物を圧迫することにより、平滑で湾曲した外観形状に構成される。
【００３８】
以上の通り、本発明の包装袋によれば、縦シール部３においても内層１１同士が接する形でシールが行われ、イージーピール性が付与される。また、縦シール部３において、多層フィルム１０の端部１０ａが内側に入り込むことがないので、多層フィルム１０の端面から切りくずや顔料等の添加物が内容物に移行することはない。また、本発明の包装袋は、封筒貼り方式と同様のシール形態となっており、見た目も封筒貼り方式に近いものとなる。
【００３９】
以上、本発明を適用した包装袋の実施形態について説明してきたが、本発明が前述の実施形態に限られるものでないことは言うまでもなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、寸法、形状、材質等、適宜変更が可能である。
【符号の説明】
【００４０】
１  包装袋
２  重ね合わせ部
３  縦シール部
４，５  横シール部
１０  多層フィルム
１０ａ  一方の端部（折り返し部）
１０ｂ  他方の端部
１１  内層
１３  外層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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