(57)【要約】【課題】サミングを要せずに簡単にバックラッシュを防止でき、同時に構造的にフリクションが少ない構造とすることでキャスティング時の飛距離に優れ、かつ構造を簡素なものとすることで安価で故障が少なく、加えて釣糸繰出速度と釣糸排出速度が常に等価となる機構とすることで糸切れの心配もない両軸受けリールを提供すること。【解決手段】スプール釣糸巻着面３１に当接し、スプール釣糸巻着面３１の周速度と同じ周速度で回転する駆動ローラ６を設ける。駆動ローラ６とスプール釣糸巻着面３１との間に放出しようとする釣糸２を挟み込むことにより、駆動ローラ６と釣糸２の間の摩擦力および駆動ローラ６の回転力によって釣糸２を強制的に排出する。【選択図】図４
2014217313.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右の両軸端がケーシングに回転自在に軸支され、かつ釣糸が巻き付けられるスプールを備えた両軸リールにおいて、
前記スプールに巻かれた釣糸の巻着面と当接することで、放出しようとする釣糸を挟みながら、このスプールの回転に同期して前記巻着面上を回転するローラを設置したことを特徴とする釣り用両軸受けリール。
【請求項２】
左右の両軸端がケーシングに回転自在に軸支され、かつ釣糸が巻き付けられるスプールを備えた両軸リールにおいて、
前記スプールに巻かれた釣糸の巻着面と当接することで、このスプールの回転に同期して前記巻着面上を回転する第一ローラと、
当該第一ローラに当接することで、放出しようとする釣糸を挟みながらこの第一ローラの回転に同期して回転する第二ローラと、を設置したことを特徴とする釣り用両軸受けリール。
【請求項３】
左右の両軸端がケーシングに回転自在に軸支され、かつ釣糸が巻き付けられるスプールを備えた両軸リールにおいて、
前記スプールに巻かれた釣糸の巻着面と当接することで、このスプールの回転に同期して前記巻着面上を回転する第一ローラと、
当該第一ローラから回転力を受ける第二ローラと、
当該第二ローラに当接することで、放出しようとする釣糸を挟みながらこの第二ローラの回転に同期して回転する第三ローラとを設置したことを特徴とする釣り用両軸受けリール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キャスティング時等に発生するバックラッシュを機械的構造によって防止する装置を備えた釣り用両軸受けリールに関する発明である。
【背景技術】
【０００２】
釣り用両軸受けリール（以下単に「両軸受けリール」とも称する）においては、キャストの瞬間から、スプールは仕掛けのついた釣糸に引かれて勢いよく回転しだし、その後スプール自身の慣性によって回転し続ける。一方、投げ出された仕掛けが着水等して失速すると、仕掛けの慣性によって生じていた釣糸の張力は減少し、当該仕掛けに引かれてリールから排出される釣糸の量は減少する。その結果、スプールから繰出される釣糸の単位時間当たりの長さ（以下「釣糸繰出速度」と称する）が、リールから排出される単位時間当たりの長さ（以下「釣糸排出速度」と称する）を上回る状態（スプール過回転状態）が生じる。当該スプール過回転状態においては、スプールから過多に釣り糸が繰出されることになり、その結果スプールに釣糸が絡まるという現象が発生する。これをバックラッシュと言う。
【０００３】
当該バックラッシュを防止するための手段として、人為的に釣糸の張り具合を調整しながらキャスティングする手段（サミング）があるが、初心者には難しい比較的高度な技巧であることから、両軸受けリール自体の構造によってバックラッシュを防止することが強く望まれ、幾つかのバックラッシュ防止の構造的手段が提案されている。
【０００４】
当該構造的手段としては、スプールの回転速度を遠心ブレーキ等で制御してスプールの過回転を抑止する手段（スプール回転制御方式）や、リールからの釣糸排出速度が、スプールからの釣糸繰出速度を下回らないような強制的排出機構をリールの釣糸排出端に設ける手段（釣糸排出機構方式）が従来技術として存在する。
【０００５】
スプール回転制御方式（特開平７−２７４７８２号公報参照）においては、構造が複雑なことからリール単価が高額になり、またブレーキをかけてスプールの過回転を防止することからフリクションが増大し、キャスティング時の飛距離が低減するという大きな問題点が存在する。加えて操作に慣れが必要な場合もある。
【０００６】
一方従来の釣糸排出機構方式（特開２００１−２０４３２３号公報参照）においては、排出用の駆動ローラが、スプール回転軸とギヤ、もしくはベルトを介して連動する構造であることから、釣糸排出速度はスプール軸の回転数とギヤ比ならびにローラ径によって固定される。このため、スプールの釣糸巻取径が増減しても釣糸排出速度は一定であるのに対し、釣糸繰出速度は釣糸巻取径の増減に比例して変化しようとすることから、両速度が同期せず、その結果釣糸に過度な張力が発生することによる糸切れの問題が想定される（例えば釣糸巻取径が最大の時に釣糸繰出速度と釣糸排出速度とが等価となるようにギヤ比ならびにローラ径を設定しても、釣糸巻取径の減少に比例してスプールの回転数が増大して駆動ローラの回転数が増大しても釣糸繰出速度はほぼ一定なことから、釣糸には過度な張力が発生することになり糸切れの恐れが生じることになる。）。また両速度が同期しないことによりフリクションが増大し飛距離低減といった問題も想定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平７−２７４７８２号公報
【特許文献２】特開２００１−２０４３２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記に示したとおり、両軸受けリールにおけるバックラッシュは、リールの操作性を著しく阻害するものであることから、これを防止することが強く求められる。さらに上記に示したとおり、従来技術におけるバックラッシュ防止のための構造的手段においては、フリクション増大による飛距離の減少や構造の複雑化による高価格化、および不安定な釣糸の強制排出による糸切れや飛距離の減少、といった問題点を有する。
【０００９】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、初心者でもサミングを要せずに簡単にバックラッシュを防止でき、同時に構造的にフリクションが少ない構造とすることでキャスティング時の飛距離に優れ、かつ構造を簡素なものとすることで安価で故障が少なく、加えて糸切れの心配もない両軸受けリールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本願請求項１に記載の発明は、左右の両軸端がケーシングに回転自在に軸支され、かつ釣糸が巻き付けられるスプールを備えた両軸リールにおいて、スプールに巻かれた釣糸の巻着面と当接することで、放出しようとする釣糸を挟みながら、このスプールの回転に同期して前記巻着面上を回転するローラを設置したことを特徴とする釣り用両軸受けリールにある。当該排出構造をシングルローラ型排出機構と称する。これによって、初心者でもサミングを要せずに簡単にバックラッシュを防止でき、同時に構造的にフリクションが少ない構造とすることでキャスティング時の飛距離に優れ、かつ構造を簡素なものとすることで安価で故障を少なくできる。
ローラはスプールの釣糸巻着面との摩擦力によって駆動し、かつ当該巻着面の回転速度（周速度）と常に同回転速度（同周速度）で回転することになる。ここでスプールの釣糸巻着面の回転速度（周速度）は釣糸繰出速度と等価であることから、ローラの回転速度（周速度）も釣糸繰出速度と等価となる。当該ローラとスプール釣糸巻着面との間に挟み込まれた釣糸は、摩擦力によって両者が回転する方向に引っ張られ（その結果釣糸に張力が生じる）、ローラの回転速度（周速度）と等価な排出速度で、強制的にリール外部へ排出される。以上の排出機構によれば、スプールからの釣糸繰出速度と常に等価な釣糸排出速度が実現されることになり、糸切れの心配がなくなる。
また上記釣り用両軸受けリールは、釣糸排出力を生む前記ローラに加え、このローラを回動自在に支持するローラ支持体と、前記ローラを前記釣糸の巻着面に当接させるように前記ローラ支持体を弾発する弾性部と、を具備することが好ましい。この点は下記する請求項２，３に記載の発明においても同様である。これによってローラはローラ支持体を介して弾性部から付勢力を受けることで、スプールの釣糸巻取径の変化に追従しながら常時スプールの釣糸巻着面と圧接することができる。これにより釣糸の巻取径が増減することでスプール釣糸巻着面の回転速度（周速度）が変化しても、当該変化に同期（同調）した回転速度（周速度）でローラも回転することになる。
さらに上記釣り用両軸受けリールは、前記放出しようとする釣糸の前記ローラによって挟まれる手前の位置に、釣糸の位置決めを行うラインガイドを設けることが好ましい。この点は下記する請求項２，３に記載の発明においても同様である。これによって放出しようとする釣糸を確実にローラによって挟持することができる。
【００１１】
本願請求項２に記載の発明は、左右の両軸端がケーシングに回転自在に軸支され、かつ釣糸が巻き付けられるスプールを備えた両軸リールにおいて、前記スプールに巻かれた釣糸の巻着面と当接することで、このスプールの回転に同期して前記巻着面上を回転する第一ローラと、第一ローラに当接することで、放出しようとする釣糸を挟みながらこの第一ローラの回転に同期して回転する第二ローラとを設置したことを特徴とする釣り用両軸受けリールにある。この排出構造をダブルローラ型排出機構と称する。この発明によれば、第一ローラと、第一ローラに圧接する第二ローラの回転を利用して、請求項１に係る発明と同様の原理で強制的に釣糸を排出するものである。これにより上記請求項１に記載の発明と同様の作用・効果を奏する。さらにこのダブルローラ型排出機構を採用することで、スプールの釣糸巻着面の凹凸の影響を受けず、請求項１に係る排出機構に比べより安定した釣糸の強制排出が可能となる。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、左右の両軸端がケーシングに回転自在に軸支され、かつ釣糸が巻き付けられるスプールを備えた両軸リールにおいて、前記スプールに巻かれた釣糸の巻着面と当接することで、このスプールの回転に同期して前記巻着面上を回転する第一ローラと、当該第一ローラから回転力を受ける第二ローラと、当該第二ローラに当接することで、放出しようとする釣糸を挟みながらこの第二ローラの回転に同期して回転する第三ローラとを設置したことを特徴とする釣り用両軸受けリールにある。この排出機構をトリプルローラ型排出機構と称する。この発明によれば、第一ローラ、第二ローラ、および第三ローラの回転を利用して、請求項１に係る排出機構と同様の原理で強制的に釣糸を排出するものである。これにより上記請求項１にかかる発明と同様の作用・効果を奏する。さらにこのトリプルローラ型排出機構を採用することで、スプールの釣糸巻着面の凹凸に影響を受けず、請求項１に係る排出機構に比べより安定した釣糸排出が可能になると共に、請求項２に係る排出機構に比べリール内の釣糸の取り回しがスムーズとなり、フリクションの低減を図ることが可能となる。またギヤ等を介して第二ローラを駆動させる構成とすれば、第一ローラと第二ローラの径の比率およびギヤの歯数の比率（以上をまとめてギヤ比と称する）を任意に設定できることから、第二ローラの回転速度（釣糸排出速度）を第一ローラの回転速度（釣糸繰出速度）より高くすることが可能となり、糸切れに配慮しながらスプール釣糸巻着面と第一ローラ間のスリップを考慮した釣糸排出速度の設定が可能となる。これによりバックラッシュ防止効果のより高い釣糸排出機構を備えた釣り用両軸受けリールを提供することができる。
【００１３】
さらに上記発明において、スプール釣糸巻着面とローラ（第一ローラ）の圧接状態を人為的に遮断できる構造、例えばローラ支持体を用いる場合はこれにレバーを設けてスプール釣糸巻着面とローラ（第一ローラ）の圧接状態を手元の操作で弾性体の弾発力に抗して人為的に遮断できる構造とすることもできる。このように構成すれば、必要に応じて釣糸排出機能の付加と遮断を切り換えることができる。即ち本発明においては、スプール釣糸巻着面とローラ（第一ローラ）間の摩擦力を利用してローラ（第一ローラ）に一定のトルクを伝達し、これを釣糸排出力に利用するものであることから、スプール釣糸巻着面とローラ（第一ローラ）間の圧接状態を人為的に遮断する機構を設けることで、本発明に係る排出機構によって生じる小さなフリクションについてもこれを無くすことが可能となり、キャスティング時（クラッチ機構解除時）の飛距離を最優先する使用にも対応することができる。またラインの巻取り操作時（クラッチ機構接続時）の抵抗を低減することも可能となり、より使い勝手の良い両軸受けリールの提供が可能になる。
【００１４】
さらには上記各排出機構における弾性部に代えて、ローラ支持体にレバーを設け、釣糸を強制的に排出する必要がある場合にのみ、手の押し力を利用してスプール釣糸巻着面とローラを圧接させ、上記原理によって釣糸を強制的に排出する構造とすることもできる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、人為的にサミングをせずとも、容易にバックラッシュ防止を図ることができる。またスプール回転にブレーキ力を加えてスプール過回転を制御するものではないことから、釣糸排出におけるフリクションが低減され飛距離低減改善効果が生じる。さらに構造が簡素であることから安価で故障も少なくできる。加えて釣糸の排出力（釣糸の張力）が常に一定となり、過度な張力の発生による糸切れ防止や、フリクション増大による飛距離低減を改善することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】シングルローラ型の両軸受けリール１−１の斜視図である。
【図２】シングルローラ型の両軸受けリール１−１の正面図である。
【図３】シングルローラ型の両軸受けリール１−１の底面図である。
【図４】シングルローラ型の両軸受けリール１−１の一部断斜視図である。
【図５】シングルローラ型の両軸受けリール１−１の要部側面図である。
【図６】摺動式のローラ支持体７０の側面図である。
【図７】ラインガイド９が一体的に設けられた他のローラ支持体７の概略図である。
【図８】中央部が膨らんだスプール形状の図である。
【図９】付勢力調整機構付き弾性部の側面図である。
【図１０】ダブルローラ型の両軸受けリール１−２の要部側面図である。
【図１１】ローラ支持体７における駆動ローラ軸支部７Ｄ部分の拡大図である。
【図１２】ダブルローラ型の両軸受けリール１−３の要部側面図である。
【図１３】トリプルローラ型の両軸受けリール１−４の要部側面図である。
【図１４】トリプルローラ型の両軸受けリール１−５の要部側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、添付する図面を参照しながら実施する態様について説明する。
〔シングルローラ型の実施形態〕
図１はシングルローラ型の両軸受けリール１−１の斜視図、図２はその正面図、図３はその底面図、図４はその一部断斜視図、図５はその要部側面図である。これらの図に示すように、この両軸受けリール１−１は、左右両側壁１Ａ，１Ｂを複数の連結部１Ｃによって連結してなるケーシング１と、当該ケーシング１の左右両側壁１Ａ，１Ｂに両端が回転自在に軸支されると共に釣糸２を巻き付けるスプール３と、一方の側壁１Ａの外側に設置され前記スプール３を回転させるハンドル４と、ラインの巻取り操作時（後述するクラッチ機構接続時）にスプール３の回転に連動してスプール回転軸方向（リールの幅方向）に往復動することで当該スプール３に釣糸を整列して巻き付けるレベルワインダー５とを基本的構成部位として有している。さらにこの両軸受けリール１−１は、これらに加えて、釣糸排出力を生むローラ（以下「駆動ローラ」と称する）６と、この駆動ローラ６を回動自在に支持するローラ支持体７と、前記駆動ローラ６を下記するスプール釣糸巻着面３１に当接させるように前記ローラ支持体７を弾発する弾性部８と、釣糸の位置決めを行うラインガイド９とを具備して構成される釣糸強制排出機構（以下「排出機構」と称する）Ａを具備している。
【００１８】
なお、前記ハンドル４とスプール３は、ラインの巻取り操作時には接続されて強制回転され、キャスティング時には図示しないレバーの押圧操作により接続が解除されて自由回転できるようにしたクラッチ機構（図示せず）を介して連動している。
【００１９】
図４，図５には、両軸受けリール１−１の要部である排出機構Ａの部分を詳細に示している。当該排出機構Ａは、スプール３に巻取られたスプール釣糸巻着面３１に当接（圧接又は弾接）し、当該巻着面３１の回転速度（周速度）と同速度で回転する駆動ローラ６と、駆動ローラ６を支えるローラ支持体７と、ローラ支持体７とケーシング１の間に設けられた弾性部８と、排出する釣糸２のスプール回転軸方向（リールの幅方向）の位置決めをするラインガイド９とから構成されている。ここで弾性部８は、ローラ支持体７を介し駆動ローラ６をスプール釣糸巻着面３１に常に当接（圧接）させるための付勢力を付与するものである。
【００２０】
駆動ローラ６は例えば略円筒形状（又は略円柱形状）であって、ゴムまたは樹脂等の部材からなっている。そして下記するローラ支持体７に、スプール回転軸と平行な軸回りに回転自在となるように軸支されている。
【００２１】
ローラ支持体７は、例えば金属製の薄板材からなり、駆動ローラ６を挟み込むように位置する左右側板７Ａと、当該左右側板７Ａの一端側同士を連結する連結板７Ｂとを有している。左右側板７Ａの中間部分には駆動ローラ６を回転自在に軸支する軸支部７Ｄが設けられている。一方左右側板７Ａの前記連結板７Ｂを連結した端部とは反対側の端部近傍には、ケーシング１（その左右両側壁１Ａ，１Ｂ）に対して回動自在に軸支する軸部７Ｅが設けられている。なお上記ローラ支持体７を、スイングアーム方式と称する。また左右側板７Ａの中央部近傍には、弾性部８（詳細については後述する）と係合し当該弾性部８から付勢力を受ける部分７Ｆが設けられている。
【００２２】
なお上記ローラ支持体７のようなスイングアーム方式の他に、図６に示すように、弾性部８から付勢力を受けたローラ支持体７０が、駆動ローラ６と一体となってスプール釣糸巻着面３１方向へ摺動（上下動）する摺動方式で構成してもよい。当該摺動方式によるローラ支持体７０は、駆動ローラ６の軸支部７０Ｄが設けられた左右側板７０Ａと、当該左右側板７０Ａを連結すると共に、弾性部８を当接して当該弾性部８から付勢力を受ける底部分７０Ｆを形成する連結板７０Ｂと、ケーシング１との摺動係合部７０Ｅを形成するために前記連結板７０Ｂの下方へ突き出た突起部７０Ｃとを具備して構成されている。ここでケーシング１との摺動係合部７０Ｅは、前記ローラ支持体７０の突起部７０Ｃと、これに係合するようにケーシング１側に設けられた突起部１８とが互いに摺動可能となるように構成されている。
【００２３】
弾性部８から付勢力を受けたローラ支持体７および７０は、ケーシング１との軸部７Ｅを支点に回転自在であり（スイングアーム方式）、又はスプール釣糸巻着面３１の方向へ摺動自在であり（摺動方式）、これにより支持する駆動ローラ６を、スプール釣糸巻着面３１に追従するように当接（圧接又は弾接）させることができる。その結果、駆動ローラ６は、スプール３の釣糸巻取径が変化しても常にスプール釣糸巻着面３１と当接（圧接又は弾接）し、当該釣糸巻取径の変化に伴う釣糸繰出速度の変化に同期（同調）して、常に繰出速度と同じ周速度で回転することになる。
【００２４】
弾性部８は、スプール釣糸巻着面３１と駆動ローラ６との間に常に圧接力を生じさせる為にローラ支持体７とケーシング１（左右両側壁１Ａ，１Ｂ）の間に設置されている。当該弾性部８は、駆動ローラ６がスプール釣糸巻着面３１に追従して移動可能となるように、上記例では一定のストローク長をもつねじりコイルバネを用いているが、圧縮コイルバネやエアスプリング、もしくは板バネ等の他の適当な弾性体を用いても良い。ケーシング１との係合については、実施例ではねじりコイルバネの軸芯がローラ支持体７の軸部７Ｅの回転軸と同軸となるように、左右両壁面１Ａおよび１Ｂに空隙（溝）を設け、当該空隙（溝）にねじりコイルバネをはめ込む構造がとられている。一方ローラ支持体８との係合については、前記係合部分７Ｆに設けられた切欠きにねじりコイルバネの一端部が噛合う構造がとられている。
【００２５】
弾性部８から生じる付勢力によって、駆動ローラ６はスプール３の釣糸巻着面３１と常時圧接し、これにより当該駆動ローラ６は前述のように常にスプール釣糸巻着面３１と同じ周速度で回転することになると共に、当該圧接による摩擦力によって釣糸２の排出力（釣糸２の張力）が生じることになる。
【００２６】
ラインガイド９は、駆動ローラ６の幅内に排出しようとする釣糸２が確実に収まるようにガイドするものであり、これにより駆動ローラ６の幅がスプール釣糸巻着面３１の幅より狭い場合であっても、排出しようとする釣糸２が駆動ローラ６から外れることを防止する。またラインガイド９はスプール３の奥に巻かれた釣糸２を表面まで導く役割も併せて有する。釣糸２はレベルワインダー５の動きによってスプール３の全幅の範囲で振れることから、当該ラインガイド９はレベルワインダー５と駆動ローラ６の間に設けられることになる。なおより確実にガイドするために、駆動ローラ６の排出側に併せて設けてもよい。この両軸受けリール１−１においては、ケーシング１の左右両側壁１Ａ，1Ｂ間に取付けられた棒状部材の中央近傍に、釣糸２を通すための間隙が設けられたラインガイド９の実施例を示しているが、ケーシング１に固定する方法に限定されず、図７に示すローラ支持体７のように、ローラ支持体７と一体的に（その連結板７Ｂ中央に）ラインガイド９を設けてもよい。
【００２７】
なお、レベルワインダー５を有する両軸受けリールにおいては、釣糸２はスプール３に斜め（螺旋状）に巻かれていることから、実際にはスプール３から繰出される釣糸２の単位時間当たりの長さは、スプール釣糸巻着面３１の周速度よりも僅か（約１％）ではあるが長くなる。また釣糸２がスプール３の幅方向に蛇行する形で巻かれることもあり、これによりスプール釣糸巻着面３１に凹凸が生じ（図８（ｂ）参照）、駆動ローラ６と釣糸２の間に間隙ができることで釣糸２と駆動ローラ６との間に摩擦力が発生せず、釣糸２を上手く排出できない事態が生じる恐れがある。このような事象は本発明に係る排出機構Ａの釣糸排出能力を減殺する原因となる。当該事象を解決する手段として、図８（ａ）に示すような中央部が膨らんだ略円筒形状のスプール形状とすることが考えられる。当該形状とすればスプール３の中央部が駆動ローラ６と圧接し易くなるところ、ラインガイド９によって排出しようとする釣糸２を駆動ローラ６の中央部に案内することで駆動ローラ６と排出しようとする釣糸２の間に間隙が生じることを防止できる。また見かけ上のスプール釣糸巻取径が大きくなることから、前記駆動ローラ６の周速度と単位時間当たりの釣糸２の繰出し長さとの差異（約１％）を是正することが可能となる。
【００２８】
弾性部８とケーシング１（左右両側壁１Ａ，１Ｂもしくは連結部１Ｃ）との係合については、図９で示すような弾性部８の付勢力を調整可能とする調整ネジ３３等を付加することもできる。これにより駆動ローラ６とスプール釣糸巻着面３１の圧接力、ならびに釣糸２の排出力（釣糸２の張力）を調整することが可能となり、より用途の広い両軸受けリールを提供することが可能となる。
【００２９】
次に上記シングルローラ型の排出機構Ａをもつ両軸受けリール１−１の動作を説明する。まずこの両軸受けリール１−１の図示しないレバーの押圧操作によりハンドル４とスプール３の接続を解除した状態でキャスティングを行う。これによってスプール３に巻かれた釣糸２はスプール３から勢いよく繰り出され、レベルワインダー５を通った後ラインガイド９へ送られ、その後スプール釣糸巻着面３１とこれと当接（圧接）して回転する駆動ローラ６との間に挟み込まれ、挟み込まれた釣糸２は、摩擦力によって両者が回転する方向に引っ張られ（その結果釣糸に張力が生じる）、駆動ローラ６の回転速度（周速度）と等価な排出速度で、強制的にリール外部へ排出される。これによってスプール３からの釣糸繰出速度と常に等価な釣糸排出速度が実現されることになり、安定した釣糸２の排出が可能となり、糸切れの心配がなくなる。これによって、初心者でもサミングを要せずに簡単にバックラッシュを防止でき、同時に構造的にフリクションが少ないのでキャスティング時の飛距離も優れたものにできる。
【００３０】
特にこの両軸受けリール１−１の場合、駆動ローラ６はローラ支持体７を介して弾性部８から付勢力を受ける構成なので、スプール３の釣糸巻取径の変化に追従しながら常時スプール３のスプール釣糸巻着面３１と圧接させるのに好適な構造となっている。また上記両軸受けリール１−１は、放出しようとする釣糸２の駆動ローラ６によって挟まれる手前の位置に、釣糸２の位置決めを行うラインガイド９を設けているので、放出しようとする釣糸２を確実に駆動ローラ６によって挟持することができる。
【００３１】
なお、上記両軸受けリール１−１が本実施の形態の一例にすぎないことは言うまでもなく、例えば駆動ローラ６、ローラ支持体７／７０、弾性部８、ラインガイド９の構造や設置位置については、ケーシング１、スプール３、およびレベルワインダー５の構造や位置関係等を考慮した上で、相互に適したものを具体的に決定する。また部材については、ローラ支持体７／７０は特に金属製の薄板材に限られるわけではなく、一定の強度と剛性を有する金属製の管材もしくは射出成形された樹脂等であってもよい。
【００３２】
また上記排出機構Ａにおいて、ローラ支持体７にレバーを連接し、当該レバーの押圧部を手元で操作できる位置に配置し、これを押すとローラ支持体７を介して駆動ローラ６がスプール釣糸巻着面３１から離れる構造を追加すれば、釣糸排出機構を人為的に遮断することが可能となる。これにより本発明に係る釣糸排出機構上の僅かなフリクションについてもこれを無くすことが可能となり、キャスティング時（クラッチ機構解除時）の飛距離を最優先する使用法にも対応可能となる。またラインの巻取り操作時（クラッチ機構接続時）の抵抗を低減することが可能となる。前記レバーの連接方法としては、例えばローラ支持体７の後端部（連結板７Ｂ側部分）の形状を手元操作部にまで延長したものが考えられる。
【００３３】
さらには上記排出機構Ａにおける弾性部８を省略し、その代りに例えばローラ支持体７にリンク機構を介して設けられたレバーを指によって押圧することで、スプール釣糸巻着面３１と駆動ローラ６を圧接させる構成としても良い。これにより釣糸２の強制排出が必要な場合にのみ、手元のレバーを押して釣糸２を強制排出することが可能となる。当該排出機構も本発明の実施例の一つである。
【００３４】
〔ダブルローラ型の実施形態〕
図１０は、ダブルローラ型の両軸受けリール１−２の要部側面図である。排出機構Ａは、スプール釣糸巻着面３１に当接（圧接）し、当該巻着面３１の回転速度（周速度）と同速度で回転する第１ローラ（以下「駆動ローラ」と称する）６と、当該駆動ローラ６に当接（圧接）しこれと同じ周速度で回転する第二ローラ１０と、駆動ローラ６および第二ローラ１０を支えるローラ支持体７と、ローラ支持体７とケーシング１（左右両側壁１Ａ，１Ｂ）の間に設けられた弾性部８と、排出する釣糸２のスプール軸方向（リールの幅方向）の位置決めをするラインガイド９から構成される。ここで弾性部８は、ローラ支持体７を介し駆動ローラ６をスプール釣糸巻着面３１に常に当接（圧接）させるためのものであり、かつ駆動ローラ６と第二ローラ１０とを常に当接（圧接）可能とするための付勢力を付与するものである。
【００３５】
駆動ローラ６、および第二ローラ１０は例えばいずれも略円筒形状（略円柱形状）であって、表面部分はゴムまたは樹脂等の釣糸２に対して滑りにくい材質によって構成されている。駆動ローラ６および第二ローラ１０は、いずれもローラ支持体７に、スプール回転軸と平行な軸回りに回転自在となるように軸支され、かつ駆動ローラ６は、第二ローラ１０とスプール釣糸巻着面３１に挟まれるように配置されている。
【００３６】
ローラ支持体７の仕様（部材、構造、形状等）は、前記両軸受けリール１−１のものと基本的には同一であり、これに加えて第二ローラ１０が回転摺動するための軸支部７Ｇが駆動ローラ６を回転摺動するための軸支部７Ｄの近傍に設けられ、また釣糸２が駆動ローラ６と第二ローラ１０の間に確実に挟み込まれるるように当該釣糸２を案内するラインガイド１１が駆動ローラ６の近傍に設けられている。当該ラインガイド１１は左右側板７Ａ間に架け渡された管材等で形成されている。
【００３７】
図１１はローラ支持体７における駆動ローラ軸支部７Ｄ部分の拡大図である。同図に示すように、駆動ローラ６の軸支部７Ｄは、軸の挿入孔が略長穴形状となっており、駆動ローラ６が回転軸ごと長径方向（第二ローラ１０に向かう方向）に可動可能な構造となっている。これによって駆動ローラ６をスプール釣糸巻着面３１に弾接させた際に、この駆動ローラ６が常に第二ローラ１０に適度な弾接力で弾接するように、駆動ローラ６の回転軸が軸支部７Ｄ内を移動する。またこの構成によって、様々な釣糸２の太さに順応（対応）可能となる。
【００３８】
またこのローラ支持体７は、前記両軸受けリール１−１の図６を用いて説明したのと同様に、摺動方式のローラ支持体７０であってもよい。当該摺動式のローラ支持体７０の仕様（部材、構造、形状等）は、図６に示す摺動式のローラ支持体７０と基本的には同一であり、これに第二ローラ１０の軸支部（図１０の７Ｇに相当する）を駆動ローラ６の軸支部（図１０の７Ｄに相当する)の下方へ付加した構造となる。
【００３９】
弾性部８より付勢力を受けたローラ支持体７は、ケーシング１との軸部７Ｅを支点に回転し（スイングアーム方式）、又はスプール釣糸巻着面３１方向へ摺動し（摺動方式）、これにより支持する駆動ローラ６が、径を変えるスプール釣糸巻着面３１に追従するように移動する。その結果駆動ローラ６は、スプール３の釣糸巻取径が変化しても常にスプール釣糸巻着面３１に圧接し、釣糸巻取径の変化に伴う釣糸繰出速度の変化に同期（同調）して、常に繰出速度と同じ周速度で回転することになる。同時に駆動ローラ６に圧接する第二ローラ１０も常に繰出速度と同じ周速度で回転することになる。
【００４０】
弾性部８はスプール釣糸巻着面３１と駆動ローラ６との間、および駆動ローラ６と第二ローラ１０との間で常に圧接力を生じさせる為にローラ支持体７とケーシング１（左右両側壁１Ａ，１Ｂ）の間に設けられ、その仕様（部材、構造、形状等）は、前記両軸受けリール１−１のものと基本的には同一である。図１０に示す例では、駆動ローラ６と第二ローラ１０を圧接するための弾性部と、駆動ローラ６をスプール釣糸巻着面３１に圧接させるための弾性部とが、１つの弾性部８によって構成されている。
【００４１】
ラインガイド９の仕様（部材、構造、形状、設置位置等）についても、前記両軸受けリール１−１のものと同一である。
【００４２】
上記ダブルローラ型の排出機構Ａをもつ両軸受けリール１−２の動作を説明する。まずこの両軸受けリール１−２の図示しないレバーの押圧操作によりハンドル４とスプール３の接続を解除した状態でキャスティングを行う。これによってスプール３に巻かれた釣糸２はスプール３から勢いよく繰り出され、レベルワインダー５を通った後、ラインガイド９へ送られ、その後スプール釣糸巻着面３１とこれと当接（圧接）して回転する駆動ローラ６との間を通り、そこからラインガイド１１を経由した後に駆動ローラ６とこれと当接（圧接）する第二ローラ１０との間に挟み込まれ、挟み込まれた釣糸２は、駆動ローラ６及び第二ローラ１０との摩擦力によってリールの外へ強制的に排出される。この時スプール３から繰出される釣糸２の繰出し速度と釣糸２の排出速度は常に等価であることから、安定的に釣糸２が排出されることになる。これによって糸切れの心配がなくなり、前記両軸受けリール１−１の場合と同様の効果を生じる。
【００４３】
図１０に示した排出機構Ａ（両軸受けリール１−２）はダブルローラ型の両軸受けリールの排出機構の一例にすぎない。各ローラ（駆動ローラ６、第二ローラ１０）、ローラ支持体７／７０、弾性部８、ラインガイド９の構造や設置位置については、ケーシング１、スプール３、レベルワインダー５の構造や位置関係等を考慮した上で、相互に適したものを具体的に決定する。また部材については、ローラ支持体７／７０は特に金属製の薄板材に限られるわけではなく、一定の強度と剛性を有する金属製の管材もしくは射出成形された樹脂等であってもよい。
【００４４】
図１２は、ダブルローラ型の両軸受けリール１−３の要部側面図である。即ち、レイアウト上可能であれば、第二ローラ１０を支持する支持体１３をローラ支持体７とは別に設けてもよい。またこの場合、当該支持体１３が支持する第二ローラ１０と駆動ローラ６とを圧接させるための弾性部１４を弾性部８と別に設けることもできる。当該支持体１３を設けることで、駆動ローラ６の軸挿入孔を長孔構造（図１１参照）とする必要がなくなり、その結果駆動ローラ６をより安定して支持することが可能となる。また当該弾性部１４を設けることで、スプール釣糸巻着面３１と駆動ローラ６の圧接力（駆動力を生む摩擦力を発生させる力）と、駆動ローラ６と第二ローラ１０の圧接力（釣糸の強制排出を可能にする摩擦力を生む力）を個別に設定することが可能となり、フリクションの少ないより効率的な釣糸排出機構Ａの提供が可能となる。
【００４５】
支持体１３は、例えば金属製の薄板材からなり、第二ローラ１０を挟み込むように位置する左右側板１３Ａと、当該左右側板１３Ａを連結する連結板１３Ｂとから構成され、左右側板１３Ａの一端部近傍には第二ローラ１０がスプール回転軸に平行な軸回りに回転自在に摺動するための軸支部１３Ｃが設けられ、左右側板１３Ａの他端部近傍には弾性部と係合し付勢力を受ける部分１３Ｅが設けられている。また左右側板１３Ａ中間部には、ローラ支持体７との軸部７Ｈが設けられ、ローラ支持体７に対しスプール回転軸に平行な軸回りに回転自在になるように軸支される（以上の支持体をスイングアーム方式と称する）。なお支持体１３は必ずしもローラ支持体７に軸支されている必要は無く、支持する第二ローラ１０が駆動ローラ６と常に圧接する状態を形成するように、ケーシング１の左右両側壁にスプール回転軸と平行な軸回りに回転自在となるように軸支されていてもよい。また上記スイングアーム方式に変えて、駆動ローラ６と常に圧接する方向へ摺動するようにローラ支持体７またはケーシング１に支持される方式（以下摺動方式と称する）としてもよい。
【００４６】
弾性体８もしくは弾性部１４から付勢力を受けた支持体１３は、ローラ支持体７との軸部７Ｈもしくはケーシング１との軸部を支点に回転し、または支持する第二ローラ１０が駆動ローラ６に圧接する方向へ摺動する。これにより支持する第二ローラ１０を常に駆動ローラ６と圧接させる状態を維持する。弾性部１４は支持体１３を介して第二ローラ１０を駆動ローラ６に圧接させるための付勢力を与える。
【００４７】
弾性部１４は、ローラ支持体７と支持体１３の間、もしくはケーシング１と支持体１３の間に設けられ、これらと係合する弾性体から構成されている。当該弾性体は、弾性部８の弾性体とは異なり特にストローク長は問題とならないことから、コイルバネやエアスプリング、もしくは板バネの他、エラストマ等の弾性部材等であってもよい。係止構造については例えばローラ支持体７もしくはケーシング１、および支持体１３に設けられた凸部もしくは凹部に弾性体１４が係合する構造などが考えられる。
【００４８】
なお、前記両軸受けリール１−１と同様に、上記両軸受けリール１−２，１−３に係る排出機構Ａにおいて、ローラ支持体７の後端部（駆動ローラ６などを取り付けた側）にレバーを連接し、当該レバーの押し部を手元で操作できる位置に配置し、これを押すとローラ支持体７を介して駆動ローラ６がスプール釣糸巻着面３１から離れる機構を追加すれば、釣糸排出機構を人為的に遮断することが可能となる。当該機構により本発明に係る釣糸排出機構上の僅かなフリクションについてもこれを無くすことが可能となり、キャスティング時（クラッチ機構解除時）の飛距離を最優先する使用にも対応可能となる。またラインの巻取り操作時（クラッチ機構接続時）の抵抗を低減することが可能となる。前記レバーの連接方法としては、例えばローラ支持体７の後端部形状を手元操作部にまで延長したものが考えられる。また駆動ローラ６と第二ローラ１０との圧接状態を解放する手段については、駆動ローラ６の軸支部が長穴構造になっている図１０の例では上記操作によって自動的に圧接状態が解放されることになる。一方支持体１３と弾性部１４を有する図１２の例においては、例えば駆動ローラ６がスプール巻着面３１から離れる状態になるまでローラ支持体７が下がると、支持体１３がケーシング１に設けられた突起部１９によって下から突き上げられ、これにより圧接状態が解放される等の方法が考えられる。
【００４９】
さらには両軸受けリール１−１と同様に、上記両軸受けリール１−２，１−３に係る排出機構Ａにおける弾性部８を省略し、その代りに例えばローラ支持体７にリンク機構を介して設けられたレバーを指によって押圧することで、スプール釣糸巻着面３１と駆動ローラ６を圧接させる構成としても良い。これにより釣糸２の強制排出が必要な場合にのみ、手元のレバーを押して釣糸２を強制排出することが可能となる。当該排出機構も本発明の実施例の一つである。
【００５０】
〔トリプルローラ型の実施形態〕
図１３は、トリプルローラ型の両軸受けリール１−４の要部側面図である。排出機構Ａは、スプール釣糸巻着面３１に当接（圧接）し、当該巻着面の周速度と同速度で回転する第１ローラ（以下「駆動ローラ」と称する）６と、駆動ローラ６に当接（圧接）しこれと同じ周速度で回転する第二ローラ１０と、第二ローラ１０と当接（圧接）しこれと同じ周速度で回転する第三ローラ１２と、駆動ローラ６と第二ローラ１０を支えるローラ支持体７と、第三ローラ１２を支持する支持体１３と、ローラ支持体７とケーシング１（左右両側壁１Ａ，１Ｂ）の間に設けられた弾性部８と、支持体１３とケーシング１との間に設けられた弾性部１４から構成される。ここで弾性部８は、ローラ支持体７を介し駆動ローラ６を移動させることでスプール釣糸巻着面３１と駆動ローラ６とを常に圧接させるための付勢力を付与するものである。また弾性部１４は、第二ローラ１０と第三ローラ１２とを常に圧接させるための付勢力を付与するものである。
【００５１】
駆動ローラ６、第二ローラ１０、および第三ローラ１２は、例えばいずれも略円筒形状（略円柱形状）であって、表面部分はゴムまたは樹脂等の釣糸２に対して滑りにくい材質によって構成されている。また駆動ローラ６および第二ローラ１０はローラ支持体７に、第三ローラ１２は支持体１３に、スプール回転軸と平行な軸回りに回転自在となるように軸支されている。また、駆動ローラ６は、第二ローラ１０とスプール釣糸巻着面３１に挟まれるように配置され、第二ローラ１０は、駆動ローラ６と常に一定の圧力で接するように配置されている。
【００５２】
ローラ支持体７は、前記両軸受けリール１−１と基本的な仕様（部材、構造、形状等）は同一であり、これに第二ローラ１０が回転摺動するための軸支部７Ｇが設けられている。ここで第二ローラ１０の軸支部７Ｇは、ケーシング１との軸部７Ｅと同軸に構成されている。
【００５３】
またローラ支持体７は、両軸受けリール１−１と同様に、レイアウト上可能であれば摺動方式のローラ支持体７０で構成しても良い。
【００５４】
弾性部８より付勢力を受けたローラ支持体７は、ケーシング１との軸部７Ｅを支点に回転し（スイングアーム方式）、又はスプール釣糸巻着面方向へ摺動し（摺動方式）、これにより支持する駆動ローラ６が、スプール釣糸巻着面３１に追従するように移動する。その結果駆動ローラ６は、スプール３の釣糸巻取径が変化しても常にスプール釣糸巻着面３１と圧接し、釣糸巻取径の変化に伴う釣糸繰出速度の変化に同期（同調）して、常に繰出速度と同じ周速度で回転することになる。これにより駆動ローラ６に圧接する第二ローラ１０も常に繰出速度と同じ周速度で回転することになり、また第二ローラ１０に圧接する第三ローラ１２も常に繰出速度と同じ周速度で回転することになる。
【００５５】
支持体１３は、第三ローラ１２を支持しながら弾性部１４から付勢力を受けて第三ローラ１２と第二ローラ１０とを圧接させるための部材であり、例えば薄板材や鋳造部材、または鍛造部材もしくは射出成型された樹脂部材等からなる。支持体１３は左右側板１３Ａと、これらを連結する連結板１３Ｂから構成され、左右側板１３Ａには第三ローラ１２をスプール回転軸と平行な軸回りに回転自在となるように軸支部１３Ｃが設けられ、当該連結板１３Ｂにはケーシング１との間で摺動しながらこれと支持する摺動係合部１３Ｄと、弾性部１４から付勢力を受ける部分１３Ｅとが設けられている。支持体１３は、ケーシング１の左右両側壁（１Ａ，１Ｂ）内に設置され第三ローラ１２を左右で軸支する。
【００５６】
弾性部８の仕様（部材、構造、形状等）については、前記両軸受けリール１−１に係るシングルローラ型のものと同一である。
【００５７】
弾性部１４は、第二ローラ１０と第三ローラ１２との間に圧接力を生じさせる為にローラ支持体１３とケーシング１の間に設置されている。当該弾性部１４は、弾性部８の弾性体とは異なり特にストローク長は問題とならないことから、コイルバネやエアスプリング、もしくは板バネの他、エラストマ等の弾性部材等であってもよい。係止構造については、例えばケーシング１の左右壁面（１Ａ，１Ｂ）内および支持体１３に設けられた凸部もしくは凹部に弾性体１４が係合する構造などが考えられる。
【００５８】
なお前記ダブルローラ型の排出機構Ａに設けられていたラインガイド９については、本実施例では第二ローラ１０および第三ローラ１２の幅がスプール３の幅より大きく取れることから、特に必要とされない。ただしレイアウトによっては第二ローラ１０および第三ローラ１２の幅がスプール３の幅より小さくなる場合も想定されるので、その場合には当該ラインガイド９を設けることになる。この場合の構造、配置位置等の仕様に関しては前記両軸受けリール１−１に係るシングルローラ型のものと同一である。
【００５９】
上記トリプルローラ型の排出機構Ａをもつ両軸受けリールにおいては、スプール３に巻かれた釣糸２は、レベルワインダー５を通った後、第二ローラ１０と第三ローラ１２との間に挟み込まれてリールの外へ強制的に排出されることになる。この時スプール３から繰出される釣糸２の繰出し速度と釣糸排出速度は常に同速度であることから、安定的に釣糸２が排出されることになる。
【００６０】
さらにトリプルローラ型においては、駆動ローラ６と第二ローラ１０をギヤやベルト、もしくはチェーンによって連動させる仕様とすることが可能である。この場合、構造がやや複雑になるものの、駆動ローラ６と第二ローラ１０間のスリップを解消することで安定した釣糸排出能力を維持することが可能となり、また動力伝達効率が向上することから構造的フリクションの低減にも繋がることになる。またギヤ比を任意に設定できることから、第二ローラ１０の回転速度（釣糸排出速度）を駆動ローラ６の回転速度（釣糸繰出速度）より高くすることが可能となり、糸切れ防止に配慮しながらスプール釣糸巻着面３１と駆動ローラ６間のスリップを考慮した釣糸排出速度を設定することができる。これによりバックラッシュ防止効果のより高い釣糸排出機構Ａを備えた両軸受けリールを提供することが可能となる。
【００６１】
図１４は、駆動ローラ６と第二ローラ１０をギヤによって連動させたトリプルローラ型の両軸受けリール１−５の要部側面図である。当該ギヤ連動式のトリプルローラ型の排出機構Ａは、スプール釣糸巻着面３１に当接（圧接）し、当該巻着面の周速度と同速度で回転する駆動ローラ６と、当該駆動ローラ６からギヤを介して駆動力が伝達されながら回転する第二ローラ１０と、当該第二ローラ１０と当接（圧接）しこれと同じ周速度で回転する第三ローラ１２と、駆動ローラ６と第二ローラ１０を支えるローラ支持体７と、第三ローラ１２を支持する支持体１３と、ローラ支持体７と支持体１３との間に設けられた弾性部１４と、支持体７とケーシング１との間に設けられた弾性部８と、駆動ローラ６と同軸に設けられたギヤ１５と、第二ローラ１０と同軸に設けられたギヤ１６と、駆動ローラ６から第二ローラ１０へ駆動力を伝達するために設けられたギヤ１７とから構成される。ギヤ１５、ギヤ１６、およびギヤ１７は、いずれもローラ支持体７の左右両側板７Ａもしくはいずれかの側板に、スプール回転軸に平行な軸回りに回転自在となるように軸支部７Ｄ、軸支部７Ｇ、および軸支部７Ｌにて軸支されている。ギヤ１７は、ギヤ１５とギヤ１６にかみ合うようにこれらのギヤの間に設けられている。当該ギヤ１５、１６、１７はいずれも金属または樹脂製で、平歯車やはすば歯車等の一般的な歯車でよい。その他の部位の仕様（部材、構造、形状等）については、前記トリプルローラ型の排出機構Ａと基本的には同一である。ただし支持体１３はローラ支持体７と摺動係合部７Ｊにて第二ローラ１０方向に向かってスライド移動可能なように設置され、弾性部１４はローラ支持体７と部分７Ｋにて係合している。また駆動ローラ６においては中央部に溝が設けられ、当該溝に釣糸２を通す構造となっている。これにより釣糸２がスプール巻着面３１と駆動ローラ６との間に挟み込まれることを防止し、繰出速度に対し排出速度が増速された仕様における２重の挟み込み状態を回避することで安定した釣糸２の排出を可能としている。
【００６２】
当該ギヤ連動式のトリプルローラ型釣糸排出機構Ａにおいては、釣糸排出速度と釣糸繰出速度の比率を、駆動ローラ６と第二ローラ１０の径の比率、およびギヤの歯数の比率（ギヤ比）によって任意に設定可能となる。
【００６３】
なお、上記両軸受けリール１−１と同様に、上記トリプルローラ型の排出機構Ａにおいて、ローラ支持体７の後端部に図示しないレバーを連接し、当該レバーの押し部を手元で操作できる位置に配置し、これを押すとローラ支持体７を介して駆動ローラ６がスプール釣糸巻着面３１から離れる機構を追加すれば、排出機構Ａを人為的に遮断することが可能となる。当該機構により本発明に係る排出機構Ａ上の僅かなフリクションについてもこれを無くすことが可能となり、キャスティング時（クラッチ機構解除時）の飛距離を最優先する使用にも対応可能となる。またラインの巻取り操作時（クラッチ機構接続時）の抵抗を低減することが可能となる。前記レバーの構造としては、例えばローラ支持体７の後端部形状を手元操作部にまで延長したものが考えられる。また第二ローラ１０と第三ローラ１２との圧接状態を解放する手段については、例えば図１３の例では第三ローラ１２を押上げる機構をケーシング１との摺動係合部１３Ｄに設けることが考えられる。また図１４の例では、例えば駆動ローラ６がスプール巻着面３１から離れる状態になるまでローラ支持体７が下がると、支持体１３がケーシング１の左右側面に設けられた突起部２０と干渉し、これがストッパーとなって第三ローラ１２と第二ローラ１０の圧接状態が解放される等の方法が考えられる。
【００６４】
加えて上記両軸受けリール１−１と同様に、上記トリプルローラ型の排出機構Ａの弾性部８を省略し、その代りに例えばローラ支持体７にリンク機構を介して設けられたレバーを指によって押圧することで、スプール釣糸巻着面３１と駆動ローラ６を圧接させる構成としても良い。これにより釣糸２の強制排出が必要な場合にのみ、手元のレバーを押して釣糸２を強制排出することが可能となる。当該排出機構も本発明の実施例の一つである。
【００６５】
以上の構成からなる排出機構Ａを設けることで、サミング操作を要さずともバックラッシュを容易に防止でき、かつ簡素でフリクションの小さい構造であることから、安価で故障が少なく、かつキャスティング時の飛距離が確保でき、さらには安定した排出速度の実現によって糸切れの恐れが少ない両軸受けリールの提供が可能となる。
【００６６】
以上本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内において種々の変形が可能である。なお直接明細書及び図面に記載がない何れの形状や構造や材質であっても、本願発明の作用・効果を奏する以上、本願発明の技術的思想の範囲内である。
【符号の説明】
【００６７】
１：ケーシング                    ２：釣糸
３：スプール                      ４：ハンドル
５：レベルワインダー              ６：駆動ローラ（ローラ、第一ローラ）
７，７０：ローラ支持体            ８：弾性部
９：ラインガイド                  １０：第二ローラ
１１：ラインガイド                １２：第三ローラ
１３：支持体                      １４：弾性部
１５：ギヤ（駆動ローラ用ギヤ）    １６：ギヤ（第二ローラ用ギヤ）
１７：ギヤ（動力伝達用ギヤ）
【図１】
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【図２】
2014217313.tif 000004
【図３】
2014217313.tif 000005
【図４】
2014217313.tif 000006
【図５】
2014217313.tif 000007
【図６】
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【図７】
2014217313.tif 000009
【図８】
2014217313.tif 000010
【図９】
2014217313.tif 000011
【図１０】
2014217313.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
2014217313.tif 000015
【図１４】
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