(57)【要約】【課題】熱交換の効率を低下させることなく、短時間で修理を行うことができる熱交換器の修理方法を提供する。【解決手段】先ず、伝熱管２ａより長く且つ細い修理用の伝熱管１９を伝熱管２ａに挿入する。伝熱管１９を伝熱管２ａに挿入した後、伝熱管１９の一端部を広げ、伝熱管１９の一端部の外周面を伝熱管２ａの一端部に接触させる。接触した伝熱管１９の一端部と伝熱管２ａの一端部とを固定する。また、伝熱管１９を伝熱管２ａに挿入した後、伝熱管１９の他端部を広げ、伝熱管１９の他端部の外周面を伝熱管２ａの他端部に接触させる。接触した伝熱管１９の他端部と伝熱管２ａの他端部とを固定する。【選択図】図１２
2014081102.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴体の内部に伝熱管の少なくとも一部が配置された熱交換器を修理する方法であって、
前記伝熱管より長く且つ細い修理用伝熱管を前記伝熱管に挿入するステップと、
前記修理用伝熱管を前記伝熱管に挿入した後、前記修理用伝熱管の一端部を広げ、前記修理用伝熱管の一端部の外周面を前記伝熱管の一端部に接触させるステップと、
接触した前記修理用伝熱管の一端部と前記伝熱管の一端部とを固定するステップと、
前記修理用伝熱管を前記伝熱管に挿入した後、前記修理用伝熱管の他端部を広げ、前記修理用伝熱管の他端部の外周面を前記伝熱管の他端部に接触させるステップと、
接触した前記修理用伝熱管の他端部と前記伝熱管の他端部とを固定するステップと、
を備えた熱交換器の修理方法。
【請求項２】
前記修理用伝熱管の一端部と前記伝熱管の一端部とを接触させるステップにおいて、前記伝熱管の一端部が広がるまで前記修理用伝熱管の一端部を広げ、
前記修理用伝熱管の他端部と前記伝熱管の他端部とを接触させるステップにおいて、前記伝熱管の他端部が広がるまで前記修理用伝熱管の他端部を広げる
請求項１に記載の熱交換器の修理方法。
【請求項３】
前記修理用伝熱管の一端部と前記伝熱管の一端部とを接触させるステップにおいて、前記修理用伝熱管の一端部が前記伝熱管の一端部から突出する状態で前記修理用伝熱管の一端部を広げ、
前記修理用伝熱管の他端部と前記伝熱管の他端部とを接触させるステップにおいて、前記修理用伝熱管の他端部が前記伝熱管の他端部から突出する状態で前記修理用伝熱管の他端部を広げる
請求項１又は請求項２に記載の熱交換器の修理方法。
【請求項４】
胴体の内部に伝熱管の少なくとも一部が配置された熱交換器を修理するための修理治具であって、
孔が形成された取付板と、
前記取付板を前記胴体の端部に固定するための固定具と、
前記取付板に形成された前記孔を介して前記取付板に設けられた本体部と、
前記本体部の一端部に設けられ、先端に近づくに従って細くなる管拡大部と、
を備え、
前記本体部は、前記取付板に対して前記孔に沿って変位する熱交換器の修理治具。
【請求項５】
前記取付板は、前記孔としてネジ孔が形成され、
前記本体部は、前記取付板に対して回転されることにより、前記ネジ孔に沿って変位する請求項４に記載の熱交換器の修理治具。
【請求項６】
前記胴体の内部に複数の伝熱管が配置され、
前記取付板は、前記伝熱管の配列と同じ配列で前記孔又は前記ネジ孔が形成された
請求項４又は請求項５に記載の熱交換器の修理治具。
【請求項７】
前記管拡大部は、円錐状、先端が欠けた円錐状又は半球状を呈し、最大径を有する部分が前記伝熱管の径より大きい請求項４から請求項６の何れか一項に記載の熱交換器の修理治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、シェルアンドチューブ式熱交換器を修理する方法と、熱交換器を修理する際に用いられる修理治具とに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
シェルアンドチューブ式熱交換器は、胴体（シェル）に多数の伝熱管（チューブ）が収められた熱交換器である。シェルアンドチューブ式熱交換器では、従来、伝熱管が破損すると、以下に示す方法によって修理を行っていた。
【０００３】
従来方法１
先ず、破損した伝熱管を胴体から引き抜く。次に、伝熱管を引き抜いた場所に新しい伝熱管を挿入し、固定する。
【０００４】
従来方法２
破損した伝熱管の両端を栓で塞ぎ、破損した伝熱管を使用できなくする。破損した伝熱管は、胴体内に取り付けたままにしておく。
【０００５】
特許文献１に、配管を修理する方法が開示されている。特許文献１に記載された方法は、ガス管や水道管を修理する際に行われるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−３０３３７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記従来方法１では、破損した伝熱管を引き抜く作業や新しい伝熱管を適切な位置に設置する作業に長時間を要するといった問題があった。
従来方法２によって修理を行った場合、破損した伝熱管を修理後に使用することができない。熱交換器の効率が低下するといった問題があった。
なお、特許文献１記載のものでは、上記問題を解決することはできなかった。
【０００８】
この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、その目的は、熱交換の効率が大幅に低下することを防止し、且つ、修理に要する時間を短縮することができる熱交換器の修理方法を提供することである。
また、他の目的は、上記修理方法によって熱交換器の修理を行う際に用いられる熱交換器の修理治具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明に係る熱交換器の修理方法は、胴体の内部に伝熱管の少なくとも一部が配置された熱交換器を修理する方法であって、伝熱管より長く且つ細い修理用伝熱管を伝熱管に挿入するステップと、修理用伝熱管を伝熱管に挿入した後、修理用伝熱管の一端部を広げ、修理用伝熱管の一端部の外周面を伝熱管の一端部に接触させるステップと、接触した修理用伝熱管の一端部と伝熱管の一端部とを固定するステップと、修理用伝熱管を伝熱管に挿入した後、修理用伝熱管の他端部を広げ、修理用伝熱管の他端部の外周面を伝熱管の他端部に接触させるステップと、接触した修理用伝熱管の他端部と伝熱管の他端部とを固定するステップと、を備えたものである。
【００１０】
この発明に係る熱交換器の修理治具は、胴体の内部に伝熱管の少なくとも一部が配置された熱交換器を修理するための修理治具であって、孔が形成された取付板と、取付板を胴体の端部に固定するための固定具と、取付板に形成された孔を介して取付板に設けられた本体部と、本体部の一端部に設けられ、先端に近づくに従って細くなる管拡大部と、を備え、本体部は、取付板に対して孔に沿って変位するものである。
【発明の効果】
【００１１】
この発明によれば、熱交換器の修理によって熱交換の効率が大幅に低下することを防止することができる。また、修理に要する時間を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】シェルアンドチューブ式熱交換器を示す断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面を示す図である。
【図３】この発明の実施の形態１における熱交換器の修理治具を示す正面図である。
【図４】この発明の実施の形態１における熱交換器の修理治具を示す側面図である。
【図５】取付板を示す図である。
【図６】熱交換器の修理方法を説明するための図である。
【図７】熱交換器の修理方法を説明するための図である。
【図８】熱交換器の修理方法を説明するための図である。
【図９】熱交換器の修理方法を説明するための図である。
【図１０】熱交換器の修理方法を説明するための図である。
【図１１】熱交換器の修理方法を説明するための図である。
【図１２】熱交換器の修理方法を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
添付の図面を参照して、本発明を詳細に説明する。各図では、同一又は相当する部分に、同一の符号を付している。重複する説明は、適宜簡略化或いは省略する。
【００１４】
実施の形態１．
図１は、シェルアンドチューブ式熱交換器を示す断面図である。図２は、図１のＡ−Ａ断面を示す図である。先ず、図１及び図２を参照し、シェルアンドチューブ式熱交換器の構成について説明する。
【００１５】
シェルアンドチューブ式熱交換器は、胴体（シェル）１、多数の伝熱管（チューブ）２、管出入側カバー３、エンド側カバー４を備える。
【００１６】
胴体１は、円筒状を呈する。管出入側カバー３は、胴体１の一方の端部（一端部）に固定される。管出入側カバー３は、円盤状を呈する。胴体１の一端部の開口は、管出入側カバー３が胴体１に適切に固定されることによって塞がれる。エンド側カバー４は、胴体１の他方の端部（他端部）に固定される。エンド側カバー４は、円盤状を呈する。胴体１の他端部の開口は、エンド側カバー４が胴体１に適切に固定されることによって塞がれる。管出入側カバー３及びエンド側カバー４は、工具等を使用することにより、胴体１からそれぞれ取り外すことが可能である。
【００１７】
胴体１の内部は、隔壁５乃至７によって複数の空間Ｂ１乃至Ｂ４に区間される。
隔壁５及び６は、例えば、円盤状を呈する板状部材からなる。隔壁５は、胴体１の中心軸と直交するように配置され、胴体１の一端部寄りに配置される。隔壁５は、周縁部が胴体１の内周面に固定される。隔壁６は、胴体１の中心軸と直交するように隔壁５と平行に配置され、胴体１の他端部寄りに配置される。隔壁６は、周縁部が胴体１の内周面に固定される。
【００１８】
胴体１の内部に形成された空間のうち、隔壁５及び隔壁６の間に形成される空間がＢ３である。胴体１の内部に形成された空間のうち、隔壁６及びエンド側カバー４の間に形成される空間がＢ４である。
【００１９】
隔壁７は、例えば、直方体形状を呈する板状部材からなる。隔壁７は、隔壁５と直交するように配置され、隔壁５より胴体１の一端部側に配置される。隔壁７は、短辺側の縁部が胴体１の内周面に固定される。隔壁７の一方の長辺側の縁部は、隔壁５の側面のうち、管出入側カバー３側を向く面（一側面）に固定される。隔壁７の他方の長辺側の縁部は、管出入側カバー３に密着する。
【００２０】
胴体１の内部に形成された空間のうち、隔壁５及び管出入側カバー３の間に形成された空間は、隔壁７によって２つ（図１に示す例では、上下）に区画される。隔壁７によって区画された上記空間の一方が空間Ｂ１、他方が空間Ｂ２である。
【００２１】
伝熱管２は、胴体１より短く、隔壁５及び６間距離より長い細い筒状を呈する。伝熱管２は、胴体１の内部に、胴体１に対して平行に配置される。隔壁５及び６に、伝熱管２が貫通する孔が形成される。伝熱管２は、一端部が隔壁５に形成された上記孔を貫通する。伝熱管２の一端部は、外周面が隔壁５に密着する。半数（或いは、約半数）の伝熱管２は、一端部が空間Ｂ１で開口する。残りの伝熱管２は、一端部が空間Ｂ２で開口する。また、伝熱管２は、他端部が隔壁６に形成された上記孔を貫通する。伝熱管２の他端部は、外周面が隔壁６に密着する。伝熱管２は、空間Ｂ３を貫通し、他端部が空間Ｂ４で開口する。
【００２２】
流入管８は、流体の管側の入口を形成する。流入管８は、管出入側カバー３を貫通するように管出入側カバー３に設けられる。流入管８は、一端部が胴体１の外側で開口し、他端部が空間Ｂ１で開口する。流出管９は、流体の管側の出口を形成する。流出管９は、管出入側カバー３を貫通するように管出入側カバー３に設けられる。流出管９は、一端部が胴体１の外側で開口し、他端部が空間Ｂ２で開口する。
【００２３】
流入管１０は、流体の胴側の入口を形成する。流入管１０は、胴体１の周壁を貫通するように胴体１に設けられる。流入管１０は、一端部が胴体１の外側で開口し、他端部が空間Ｂ３で開口する。流出管１１は、流体の胴側の出口を形成する。流出管１１は、胴体１の周壁を貫通するように胴体１に設けられる。流出管１１は、一端部が胴体１の外側で開口し、他端部が空間Ｂ３で開口する。
【００２４】
上記構成を有するシェルアンドチューブ式熱交換器では、第１の流体が流入管８を通って胴体１の内部に進入する。流入管８を通過した第１の流体は、胴体１内の空間Ｂ１に達する。第１の流体は、空間Ｂ１から伝熱管２の内部に進入する。空間Ｂ１から伝熱管２の内部に進入した第１の流体は、伝熱管２を通過した後、胴体１内の空間Ｂ４に達する。第１の流体は、空間Ｂ４から伝熱管２の内部に進入する。空間Ｂ４から伝熱管２の内部に進入した第１の流体は、伝熱管２を通過した後、胴体１内の空間Ｂ２に達する。第１の流体は、空間Ｂ２から流出管９の内部に進入し、流出管９を通過して胴体１の外部に流出する。
【００２５】
また、上記構成を有するシェルアンドチューブ式熱交換器では、第２の流体が流入管１０を通って胴体１の内部に進入する。流入管１０を通過した第２の流体は、胴体１内の空間Ｂ３に達する。第２の流体は、空間Ｂ３内を進んだ後、空間Ｂ２から流出管１１の内部に進入する。第２の流体は、流出管１１を通過して胴体１の外部に流出する。
そして、伝熱管２を通過する第１の流体と空間Ｂ３を通過する第２の流体との間で、熱交換が行われる。
【００２６】
次に、図３乃至図５も参照し、上記構成の熱交換器を修理する際に用いられる修理治具について説明する。
図３はこの発明の実施の形態１における熱交換器の修理治具を示す正面図である。図４はこの発明の実施の形態１における熱交換器の修理治具を示す側面図である。図４は、図３のＢ矢視を示している。図３及び図４に示す修理治具は、伝熱管２が破損した際等に用いられる。
【００２７】
修理治具は、取付板１２、固定具１３、本体部１４、管拡大部１５、把持部１６を備える。
【００２８】
図５は取付板を示す図である。図５は、取付板１２を図３のＢ方向から見た状態を示している。
取付板１２は、胴体１の外径とほぼ同じ外径の円盤状を呈する。取付板１２に、複数の取付孔１７と複数のネジ孔１８とが形成される。取付孔１７は、取付板１２を胴体１に取り付ける際に利用される孔である。取付孔１７は、取付板１２の縁に沿って配置される。ネジ孔１８は、胴体１内に配置された伝熱管２の数と同じ数だけ、取付板１２に形成される。ネジ孔１８は、胴体１内の伝熱管２の配列と同じ配列になるように配置される。即ち、取付板１２が胴体１に対して適切に配置されると、ネジ孔１８は、その軸が伝熱管２の軸に対して一直線状に配置される。
【００２９】
固定具１３は、取付板１２を胴体１に固定するためのものである。固定具１３は、例えば、ボルトからなる。取付板１２を胴体１に適切に固定することができれば、ボルト以外の手段を固定具１３として採用しても良い。固定具１３は、取付板１２を胴体１の一端部に固定する。
【００３０】
本体部１４は、棒状を呈する部材からなる。本体部１４は、外周面にネジ山が形成されており、ネジ孔１８を介して取付板１２に設けられる。このため、本体部１４を取付板１２に対して回転させると、本体部１４は、ネジ孔１８に沿う方向に変位する。本体部１４は、取付板１２に対して直交し、取付板１２の両側面から突出するように配置される。
【００３１】
管拡大部１５は、管の端部に挿入され、管の端部を広げるためのものである。管拡大部１５は、外面を管の内周面に押し当てて、管の端部の径を大きくする。上記機能を備えるため、管拡大部１５は、その一部或いは全体が、先端に近づくに従って細くなる形状を呈している。例えば、図３に示すように、管拡大部１５として先端が欠けた円錐状を呈する部材が使用される。管拡大部１５として、円錐状を呈する部材や半球状を呈する部材を使用しても良い。管拡大部１５は、本体部１４の一端部に設けられる。
【００３２】
把持部１６は、作業者が熱交換器の修理作業を行う際に掴んで操作する部分である。把持部１６は、本体部１４の他端部に設けられる。把持部１６として、図３に示すようなナットを採用し、把持する部分の径を拡大しても良い。把持部１６は、本体部１４に対して取り外し可能に設けられる。
【００３３】
次に、図６乃至図１２も参照し、上記構成の修理治具を用いて熱交換器を修理する方法について説明する。図６乃至図１２は、熱交換器の修理方法を説明するための図である。以下においては、図１及び図２に示す構成の熱交換器において、一部（例えば、一本又は複数本）の伝熱管２が破損した場合について説明する。
【００３４】
熱交換器の修理を行う作業者は、先ず、胴体１から管出入側カバー３とエンド側カバー４とを取り外す。次に、胴体１の内部に設けられた伝熱管２のうち、破損した伝熱管２を特定する。以下の説明においては、破損した伝熱管に符号２ａを付し、破損した伝熱管と正常な伝熱管とを区別する。
【００３５】
作業者は、破損した伝熱管２ａを特定すると、伝熱管２ａに修理用の伝熱管１９を挿入する。図６は、修理用の伝熱管１９を伝熱管２ａに挿入した状態を示している。図７は、図６におけるＣ部を拡大した図である。図８は、図７におけるＤ−Ｄ断面を示している。
【００３６】
修理用の伝熱管１９は、胴体１より短く、伝熱管２（伝熱管２ａを含む）より長い細い筒状を呈する。伝熱管１９の外径は、伝熱管２の内径より小さい。作業者は、伝熱管１９の中央の位置と伝熱管２ａの中央の位置とが一致するように、伝熱管１９を配置する。即ち、伝熱管１９は、一端部が伝熱管２ａの一端部からその軸方向に突出する（図８参照）。伝熱管１９の一端部は、空間Ｂ１又は空間Ｂ２で開口する。また、伝熱管１９は、他端部が伝熱管２ａの他端部からその軸方向に突出する。伝熱管１９は、伝熱管２ａを貫通し、他端部が空間Ｂ４で開口する。
【００３７】
次に、作業者は、修理治具を胴体１に取り付ける作業を行う。
作業者は、先ず、管拡大部１５の取付板１２に対する位置が伝熱管２ａの胴体１に対する位置と一致するように、本体部１４を取付板１２に取り付ける。上述したように、ネジ孔１８は、胴体１内の伝熱管２の配列に合わせて取付板１２に形成されている。作業者は、伝熱管２ａに対応するネジ孔１８に本体部１４を取り付ける。
【００３８】
図９は本体部１４を取付板１２に取り付ける時の修理治具の状態を示している。例えば、作業者は、図９に示すように、本体部１４から把持部１６を取り外す。次に、本体部１４の他端部を、伝熱管２ａに対応するネジ孔１８にねじ込む。本体部１４の他端部が取付板１２を貫通すると、本体部１４の他端部に把持部１６を取り付ける。ここまでの作業を行うことにより、修理治具は図３に示す状態になる。作業者は、本体部１４を取付板１２に対して更に回転させ、取付板１２に近接する位置に管拡大部１５を配置しておく。
【００３９】
次に、作業者は、修理治具を胴体１に固定する。
先ず、取付板１２の側面（管拡大部１５が配置された側の側面）の縁部が胴体１の一端部の端面に接触するように取付板１２を配置する。そして、その状態で固定具１３を胴体１の上記端面に形成されたネジ孔（図示せず）に締め付け、取付板１２を胴体１に固定する。この時、管出入側カバー３を胴体１に固定するためのネジ孔を利用して、取付板１２を胴体１に固定しても良い。
【００４０】
取付板１２が胴体１に適切に固定されると、取付板１２に形成されたネジ孔１８は、それぞれ、伝熱管２の一端部の端面に対向するように配置される。本体部１４が伝熱管２ａに対応するネジ孔１８に取り付けられていれば、本体部１４は、その軸が伝熱管２ａの軸に対して一直線状に配置される。また、管拡大部１５は、先端が伝熱管２ａの一端部の端面側を向くように配置される。
【００４１】
取付板１２を胴体１に固定すると、作業者は、伝熱管１９の端部を広げる作業を開始する。なお、修理治具の管拡大部１５は、先端が伝熱管１９の内径より小さい径を有する。また、管拡大部１５は、最大径を有する部分が伝熱管２（伝熱管２ａを含む）の内径より大きい径を有する。
【００４２】
取付板１２を胴体１に固定すると、作業者は、把持部１６を掴み、把持部１６を一方向に回す。これにより、本体部１４が把持部１６と同じ方向に回転する。本体部１４は、回転に伴い、管拡大部１５が伝熱管１９の一端部に接近するようにネジ孔１８に沿って変位する。作業者が把持部１６を回し続けると、管拡大部１５の先端が伝熱管２ａの一端部の端面の位置に達する。作業者がその後も把持部１６を回し続けることにより、管拡大部１５の先端の部分が伝熱管２ａの内部（中空部）に進入していく。
【００４３】
管拡大部１５の一部は、その径が伝熱管２の内径より大きい。このため、本体部１４がある位置に達すると、管拡大部１５が伝熱管１９に接触する。図１０は、本体部１４がネジ孔１８に沿って変位し、管拡大部１５の外周面が、伝熱管１９の内周面と一端部の端面とによって形成される縁に接触した状態を示している。
【００４４】
管拡大部１５が伝熱管１９に接触した後も把持部１６が一方向に回転されることにより、伝熱管１９の一端部は、管拡大部１５によって内側から押し広げられるように変形する。伝熱管１９の一端部は、管拡大部１５の形状に合わせて、端面側の径が大きくなる円錐状に広げられる。
【００４５】
上述したように、管拡大部１５の一部は、その径が伝熱管２の内径より大きい。このため、本体部１４がある位置に達すると、管拡大部１５によって広げられた伝熱管１９の一端部が伝熱管２ａに接触する。図１１は、図１０に示す状態から本体部１４がネジ孔１８に沿って更に変位し、伝熱管１９の一端部の外周面が、伝熱管２ａの内周面と一端部の端面とによって形成される縁に接触した状態を示している。
【００４６】
伝熱管１９が伝熱管２ａに接触した後も把持部１６が一方向に回転されることにより、
伝熱管１９の一端部は、管拡大部１５によって内側から押し広げられるように更に変形する。また、伝熱管１９の上記変形により、伝熱管２ａの一端部が、伝熱管１９の一端部によって内側から押し広げられるように変形する。伝熱管２ａの一端部は、伝熱管１９の一端部と同様に、端面側の径が大きくなる円錐状に広げられる。図１２は、伝熱管２ａの一端部が広げられ、伝熱管１９の外周面が伝熱管２ａの内周面に面接触している状態を示している。
【００４７】
作業者は、伝熱管２ａ及び伝熱管１９を図１２に示す状態に変形させると、次に、伝熱管１９と伝熱管２ａとを固定する作業を行う。
作業者は、先ず、把持部１６をこれまでとは反対の方向に回し、管拡大部１５を伝熱管１９から離隔させる。また、固定具１３を弛緩させ、取付板１２を胴体１から取り外す。
【００４８】
取付板１２を胴体１から取り外すと、作業者は、伝熱管１９の一端部を伝熱管２ａの一端部に固定する。例えば、伝熱管２ａと伝熱管１９とが金属製である場合、作業者は、伝熱管１９の一端部と伝熱管２ａの一端部とを溶接によって固定する。伝熱管２ａと伝熱管１９とが樹脂製である場合、作業者は、伝熱管１９の一端部と伝熱管２ａの一端部とを接着剤を使用して固定する。図１２では、伝熱管１９と伝熱管２ａとの固定箇所を記号Ｅで示している。
【００４９】
上述した内容は、伝熱管１９の一端部と伝熱管２ａの一端部とを固定する時の作業手順である。作業者は、上記手順と同様の手順により、伝熱管１９の他端部と伝熱管２ａの他端部とを固定する。この時、取付板１２を胴体１に固定する際に、エンド側カバー４を胴体１に固定するためのネジ孔を利用しても良い。
【００５０】
伝熱管１９の他端部と伝熱管２ａの他端部とを固定すると、作業者は、管出入側カバー３とエンド側カバー４とを胴体１に取り付け、修理作業を終了する。
【００５１】
上述した修理方法であれば、破損した伝熱管２ａを胴体１から引き抜く必要がない。新しく設置する伝熱管１９を適切な位置に容易に配置することができ、修理に要する時間を短縮することができる。また、修理後の熱交換器では、第１の流体が伝熱管１９を通過する。伝熱管２ａが完全に塞がれることはなく、熱交換の効率が大幅に低下することはない。
また、上記修理治具を使用することにより、熱交換器の修理を簡単且つ短時間で行うことができる。
【００５２】
本実施の形態では、取付板１２のネジ孔１８を伝熱管２の配列と同じ配列に配置した。これは一例を示したものである。取付板１２に、胴体１内の伝熱管２の数より少ない数のネジ孔１８を形成しても良い。また、ネジ孔１８の代わりに単なる貫通孔を取付板１２に形成しても良い。かかる場合、例えば、本体部１４に、貫通孔に沿って変位する機構が必要になる。
【００５３】
また、本実施の形態では、胴体１より短い伝熱管２が使用され、伝熱管２の全体が胴体１の内部に配置された熱交換器について説明した。これは一例を示したものである。熱交換器に、胴体１より長い伝熱管２が使用されていても良い。また、伝熱管２の端部が胴体１の内部に配置されていなくても良い。しかし、このような場合であっても、伝熱管２は、管出入側カバー３とエンド側カバー４と胴体１とによって囲まれた空間に配置される。
【００５４】
なお、上述した修理方法では、伝熱管２ａの端部が広がるまで管拡大部１５を伝熱管１９の内部に押し込んだが、その後の伝熱管２ａと伝熱管１９との固定を容易に且つ確実に行うことができれば、必ずしも伝熱管２ａの端部を広げる必要はない。しかし、本実施の形態で説明した修理方法であれば、伝熱管１９の端部を伝熱管２ａの端部に密着させることができ、その後の固定作業を容易に行うことができるようになる。
【符号の説明】
【００５５】
１  胴体
２、２ａ、１９  伝熱管
３  管出入側カバー
４  エンド側カバー
５、６、７  隔壁
８、１０  流入管
９、１１  流出管
１２  取付板
１３  固定具
１４  本体部
１５  管拡大部
１６  把持部
１７  取付孔
１８  ネジ孔
【図１】
2014081102.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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