(57)【要約】【課題】本発明は、型締時に発生するボールネジの回転力による可動ブロックの回転を防止することができ、固定ブロックと可動ブロック上に取り付けられた固定型と可動型との間の軸芯精度の劣化の少ない小型の射出成形装置を提供することである。【解決手段】可動型１１Ｍと固定型１１Ｓとの間を当接させる型締時にボールネジ軸１８Ａの回転力により発生する可動ブロック１７を回転させるモーメントを受けて可動型１１Ｍと固定型１１Ｓとの軸芯精度の劣化を防止するリニアガイド２０を設けた。【選択図】図１
2014094480.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
材料を加熱して可塑化させると共に、混練しながら圧送するスクロール形の計量送出機構が内設された可塑化部を備え、前記可塑化部から供給される溶融樹脂材料をキャビティに射出する射出機構が連結され、固定型を保持する固定ブロックと、
前記固定型に対して接離する方向に移動可能な可動型を保持し、該固定ブロックに向かって進退して、前記可動型と前記固定型との間が当接した際に前記可動型と前記固定型との間に略閉空間の前記キャビティを形成する可動ブロックと、
ボールネジ軸の回転により該可動ブロックを前記固定ブロックに対して接離する方向に移動させ、前記可動型と前記固定型との間が当接した際に所定の型締力を発生させる可動ブロック駆動機構とを有する射出成形装置において、
前記可動型と前記固定型との間を当接させる型締時に前記ボールネジ軸の回転力により発生する前記可動ブロックを回転させるモーメントを受けて前記可動型と前記固定型との軸芯精度の劣化を防止する回転モーメント受け部を設けた
ことを特徴とする射出成形装置。
【請求項２】
前記可動ブロック駆動機構は、前記可動ブロックと前記固定ブロックとの間を前記可動型と前記固定型との型開閉方向に移動可能に支持する複数のタイバーを有し、
前記回転モーメント受け部は、前記タイバーと平行に配置され、前記可動ブロックを前記可動型と前記固定型との型開閉方向に平行移動させる直線運動をガイドするリニアガイドを有することを特徴とする請求項１に記載の射出成形装置。
【請求項３】
前記可動ブロック駆動機構は、前記ボールネジ軸の基端部が固定される型締めブロックと、
前記可動ブロックに取り付けられ、前記ボールネジ軸の先端部と螺合するボールネジナットとを具備し、
前記ボールネジ軸の回転により該可動ブロックを前記固定ブロックに対して接離する方向に移動させ、前記可動型と前記固定型との間が当接した際に所定の型締力を発生させる型締め装置を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の射出成形装置。
【請求項４】
前記可動ブロックと前記型締め装置との間に、前記可動型と前記固定型との間の型締めトルクを吸収するための型締めトルク吸収ユニットを配設し、
前記型締めトルク吸収ユニットは、前記可動ブロックに対して接離可能に支持されたユニットベースと、
このユニットベースの前記可動ブロック側に設置されたスラストベアリングと、
前記可動ブロックと前記ユニットベースとの間を連結する複数の型開きリンクとで構成され、
前記回転モーメント受け部は、型締め時に前記可動ブロックと前記ユニットベースとの間を前記スラストベアリングを介して連結することにより、型締め時の前記ボールネジ軸の回転力により、前記ボールネジナットを介して前記可動ブロックを回転させる方向に作用する回転モーメントを前記スラストベアリングの回転力に変換することで前記可動ブロックへの前記回転モーメントの伝達を防止する回転モーメント変換手段を有する
ことを特徴とする請求項３に記載の射出成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、小型射出成形機における型締めユニットを改良した射出成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、射出成形機の小型化を企図して在来のスクリュをロータに置き換えた特許文献１に示すような小型射出成形機が提案されている。この射出成形機は、成形型のキャビティに可塑化した材料を射出して製品を射出成形する射出成形装置である。この射出成形機では、材料を加熱して可塑化させると共に、混練しながら圧送する可塑化圧送機構が内設された可塑化ブロックと、該可塑化ブロックに密接して連結され、その内部に可塑化圧送機構により圧送されてきた材料を計量して送出する計量送出機構が設けられた計量ブロックと、内部に計量送出機構により計量送出された材料をキャビティに射出する射出機構が設けられている。
【０００３】
また、成形型には、固定ダイプレート（固定型）と、該固定ダイプレートに向かって進退して、当該固定ダイプレートに当接した際にはキャビティを略閉空間にする可動ダイプレート（可動型）とを有する。可動ダイプレートは、固定ダイプレートに対して複数のタイバーによりガイドされる状態で接離可能に支持されている。さらに、可動ダイプレートを固定ダイプレートに対し進退させると共に、該可動ダイプレートが固定ダイプレートに当接した際には所定の型締力を発生させる可動ダイプレート駆動機構が内設された型締ハウジングとを有する。
【０００４】
可動ダイプレート駆動機構は、可動ダイプレートを保持する可動ブロックに取付られたボールネジナットに螺合する型締用ボールネジを回転させることにより型締力を発生させる機構である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−３０６０２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に開示された射出成形機においては、型締時にボールネジの回転力により、ボールネジナットを介して可動ブロックを回転させる回転モーメントが発生する。この回転モーメントにより、固定ダイプレートを保持する固定ブロックに対して可動ブロックが相対的に回転するため、固定ブロック上に取り付けられた固定型と可動ブロック上に取り付けられた可動型との間の軸芯精度を劣化させる可能性がある。
【０００７】
本発明は上記事情に着目してなされたもので、その目的は、型締時に発生するボールネジの回転力による可動ブロックの回転を防止することができ、固定ブロック上に取り付けられた固定型と可動ブロック上に取り付けられた可動型との間の軸芯精度の劣化の少ない小型の射出成形装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一局面の態様は、材料を加熱して可塑化させると共に、混練しながら圧送するスクロール形の計量送出機構が内設された可塑化部を備え、前記可塑化部から供給される溶融樹脂材料をキャビティに射出する射出機構が連結され、固定型を保持する固定ブロックと、前記固定型に対して接離する方向に移動可能な可動型を保持し、該固定ブロックに向かって進退して、前記可動型と前記固定型との間が当接した際に前記可動型と前記固定型との間に略閉空間の前記キャビティを形成する可動ブロックと、ボールネジ軸の回転により該可動ブロックを前記固定ブロックに対して接離する方向に移動させ、前記可動型と前記固定型との間が当接した際に所定の型締力を発生させる可動ブロック駆動機構とを有する射出成形装置において、前記可動型と前記固定型との間を当接させる型締時に前記ボールネジ軸の回転力により発生する前記可動ブロックを回転させるモーメントを受けて前記可動型と前記固定型との軸芯精度の劣化を防止する回転モーメント受け部を設けたことを特徴とする射出成形装置である。  
そして、上記構成では、本発明は可動ブロックがリニアガイドと複数のタイバーとにより、固定ブロックと所定距離間隔で固設され、かつ、可動ブロックを固定ブロックに対してリニアガイドを介して進退させることにより、型締時に発生するボールネジの回転力による可動ブロックの回転をリニアガイドの剛性により防止する。これにより固定ブロック上に取り付けられた固定型と可動ブロック上に取り付けられた可動型とのキャビティ間の軸芯精度の劣化を防止するようにしたものである。
【０００９】
好ましくは、前記可動ブロック駆動機構は、前記可動ブロックと前記固定ブロックとの間を前記可動型と前記固定型との型開閉方向に移動可能に支持する複数のタイバーを有し、前記回転モーメント受け部は、前記タイバーと平行に配置され、前記可動ブロックを前記可動型と前記固定型との型開閉方向に平行移動させる直線運動をガイドするリニアガイドを有することを特徴とする請求項１に記載の射出成形装置である。  
そして、上記構成では、可動ブロックがリニアガイドと複数のタイバーとにより、固定ブロックと所定距離間隔で固設され、かつ、可動ブロックを固定ブロックに対してリニアガイドを介して進退させることにより、型締時に発生するボールネジの回転力による可動ブロックの回転をリニアガイドの剛性により防止する。これにより固定ブロックに取り付けられた固定型と可動ブロック上に取り付けられた可動型とのキャビティ間の軸芯精度の劣化を防止することができる。
【００１０】
好ましくは、前記可動ブロック駆動機構は、前記ボールネジ軸の基端部が固定される型締めブロックと、前記可動ブロックに取り付けられ、前記ボールネジ軸の先端部と螺合するボールネジナットとを具備し、前記ボールネジ軸の回転により該可動ブロックを前記固定ブロックに対して接離する方向に移動させ、前記可動型と前記固定型との間が当接した際に所定の型締力を発生させる型締め装置を有することを特徴とする請求項１に記載の射出成形装置である。
【００１１】
好ましくは、前記可動ブロックと前記型締め装置との間に、前記可動型と前記固定型との間の型締めトルクを吸収するための型締めトルク吸収ユニットを配設し、前記型締めトルク吸収ユニットは、前記可動ブロックに対して接離可能に支持されたユニットベースと、このユニットベースの前記可動ブロック側に設置されたスラストベアリングと、前記可動ブロックと前記ユニットベースとの間を連結する複数の型開きリンクとで構成され、前記回転モーメント受け部は、型締め時に前記可動ブロックと前記ユニットベースとの間を前記スラストベアリングを介して連結することにより、型締め時の前記ボールネジ軸の回転力により、前記ボールネジナットを介して前記可動ブロックを回転させる方向に作用する回転モーメントを前記スラストベアリングの回転力に変換することで前記可動ブロックへの前記回転モーメントの伝達を防止する回転モーメント変換手段を有することを特徴とする請求項３に記載の射出成形装置である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、型締時に発生するボールネジの回転力による可動ブロックの回転を防止することができ、固定ブロックと可動ブロック上に取り付けられた固定型と可動型との間の軸芯精度の劣化の少ない小型の射出成形装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１の実施の形態の射出成形装置の全体の概略構成を示す平面図。
【図２】第１の実施の形態の射出成形装置の型締め状態を示す側面図。
【図３】第１の実施の形態の射出成形装置の型開き状態を示す側面図。
【図４】（Ａ）は図３の４Ａ−４Ａ線断面図、（Ｂ）は図３の４Ｂ−４Ｂ線断面図。
【図５】第１の実施の形態の射出成形装置のリニアガイドを示す横断面図。
【図６】第１の実施の形態の射出成形装置のリニアガイドの一例を示す斜視図。
【図７】第１の実施の形態の射出成形装置の変形例を示す横断面図。
【図８】本発明の第２の実施の形態の射出成形装置の型開き状態を示す側面図。
【図９】第２の実施の形態の射出成形装置のスラストベアリングの連結部分を示す要部の縦断面図。
【図１０】第２の実施の形態の射出成形装置のスラストベアリングを示す要部の縦断面図。
【図１１】第２の実施の形態の射出成形装置の型締め状態を示す側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
［第１の実施の形態］  
（構成）  
図１乃至図６は、本発明の第１の実施の形態を示す。図１は、第１の実施の形態の射出成形装置の全体の概略構成を示す平面図、図２は側面図である。本実施形態における射出成形機１０は、成形型としての成形型ユニット１１と、この成形型ユニット１１の型締めを行うための型締め装置（可動ブロック駆動機構）１２とを含む。
【００１５】
本実施形態における成形型ユニット１１は、固定側成形型（固定型）１１Ｓと、可動側成形型（可動型）１１Ｍとを有し、これらの間に成形品の形状に対応したキャビティ２（図４（Ｂ）参照）が形成される。
射出成形機１０は、樹脂材料を可塑化して送出する樹脂材料可塑化送出装置１４と、所定量の溶融樹脂を圧送する樹脂計量射出装置１３とをさらに含む。樹脂計量射出装置１３から圧送される所定量の溶融樹脂は、成形型ユニット１１に形成されたキャビティ（図示せず）に供給される。
【００１６】
本実施の形態の樹脂材料可塑化送出装置１４は、樹脂材料を加熱して可塑化させると共に、混練しながら圧送するスクロール形の計量送出機構が内設された可塑化部を備えている。スクロール形の計量送出機構は、バレル、ロータ、ロータ駆動手段と、加熱手段（いずれも図示せず）とを含む。このスクロール形の計量送出機構は、固定ブロック２１およびケーシング２２に内設されて収容される。
【００１７】
ここで、前記ロータ駆動手段は、ケーシング２２に設置されている。ロータ駆動手段の一部を構成するロータ駆動モータ２３は、ロータに機械的に連結されている。前記加熱手段は、可塑化送出装置１４内に介在する樹脂を加熱して軟化溶融させるものである。
【００１８】
樹脂計量射出装置１３は、固定型１１Ｓを保持する固定ブロック２１と、固定型１１Ｓに挿通されるホットランナーノズル（図示せず）と、射出プランジャ（図示せず）と、射出・計量用モータ２４とを含む。前記射出プランジャは、チャンバに対して摺動自在に嵌合し、チャンバ内に介在する樹脂をホットランナーノズルの樹脂通路側に所定量ずつ圧送する。射出プランジャは、減速機および図示しない動力伝達機構を介して射出・計量用モータ２４に機械的に連結されている。ロータ駆動モータ２３によるロータの回転と、射出・計量用モータ２４の進退動作とを組み合わせ、チャンバ内に収容された樹脂をホットランナーノズルから成形型ユニット１１のキャビティ２内に射出することができる。
【００１９】
成形型ユニット１１の固定型１１Ｓは、固定ブロック２１に固定され、可動型１１Ｍは、可動ブロック１７に保持されている。ここで、固定型１１Ｓと可動型１１Ｍは、ＰＬ（パーティングライン）を挟んで対向配置されている。そして、可動型１１Ｍは、固定型１１Ｓに対し型開閉方向（図１および図２中で左右方向）に移動可能に支持されている。
【００２０】
また、図４（Ａ）に示すように固定型１１Ｓには、中央位置のキャビティ２と対応する位置にホットランナーノズルのノズル穴３が設けられ、外周部位には、位置決め用の複数のピン受け穴４が形成されている。可動型１１Ｍの外周部位には、図４（Ｂ）に示すように固定型１１Ｓのピン受け穴４と対応する位置に位置決めピン５が設けられている。なお、可動ブロック１７には、成形品を可動型１１Ｍのキャビティ２内から取り出すためのエジェクタ装置（図示せず）が組み込まれている。
【００２１】
本実施形態における型締め装置１２は、型締めブロック１５と、この型締めブロック１５に取り付けられた型締め用モータ１６と、この型締め用モータ１６と可動ブロック１７とを機械的に接続するボールネジ機構１８とを含む。
また、型締めブロック１５には、固定ブロック２１側に向けて４本のタイバー１９が突設されている。型締めブロック１５は、固定ブロック２１および可動ブロック１７とほぼ同じ大きさの矩形状に形成されている。４本のタイバー１９の基端部は、型締めブロック１５の４つの角部にそれぞれ配置されている。そして、図３および図４（Ａ），（Ｂ）に示すように４本のタイバー１９の先端部は、可動ブロック１７を貫通して固定ブロック２１に固定されている。これにより、本実施の形態では、これら４本のタイバー１９によって可動ブロック１７が固定ブロック２１に対して可動型１１Ｍと固定型１１Ｓとの型開閉方向に移動可能に支持されている。
【００２２】
また、射出成形機１０の設置台１上には、可動ブロック１７の下部に連結されたリニアガイド２０が設けられている。本実施の形態では、設置台１上に２つのリニアガイド２０が配設されている。リニアガイド２０は、設置台１上に固定されたガイドレール２０ａと、このガイドレール２０ａ上に跨がるように装着されたスライダ２０ｂとを有する。ガイドレール２０ａは、可動型１１Ｍと固定型１１Ｓとの型開閉方向と平行に配置されている。
【００２３】
図５は、リニアガイド２０の断面図、図６は斜視図を示す。ここで、ガイドレール２０ａには、左右外側面に軸方向に延びる上下２条の転動体転動溝３１，３２，３３，３４が形成されている。スライダ２０ｂは、ガイドレール２０ａの左右に配置される左右２つの脚部３５，３６と、ガイドレール２０ａの上側に配置され、これら脚部３５，３６の上端間を連結する連結部３７とを有する。左右の脚部３５，３６の内側面には、転動体転動溝３８，３９，４０，４１が形成されている。ガイドレール２０ａの転動体転動溝３１，３２，３３，３４とスライダ２０ｂの転動体転動溝３８，３９，４０，４１との間には、転動体４２が挿填される転動通路が形成されている。そして、ガイドレール２０ａの転動体転動溝３１，３２，３３，３４とスライダ２０ｂの転動体転動溝３８，３９，４０，４１との間の転動通路を転動体４２が転動することにより、ガイドレール２０ａに対してスライダ２０ｂが相対的に直線運動するようになっている。
【００２４】
本実施の形態では２つのリニアガイド２０のスライダ２０ｂの上に連結部材４３を介して可動ブロック１７が固定されている。また、固定ブロック２１およびケーシング２２は固定台４４を介して設置台１上に固定されている。
ボールネジ機構１８は、型締め用モータ１６に連結されるボールネジ軸１８Ａと、可動ブロック１７に取り付けられるボールネジナット１８Ｎとを含む。ボールネジ軸１８Ａは、ボールネジナット１８Ｎに螺合されている。さらに、型締め用モータ１６の回転軸と、ボールネジ軸１８Ａとの間は図示しない減速機を介して連結されている。そして、該モータ１６により回転動力を得る図示しない減速機によりモータの回転数を減速してボールネジ軸１８Ａを回転させ、ボールネジナット１８Ｎにより可動ブロック１７を進退させるようになっている。従って、型締め用モータ１６を駆動することにより、可動ブロック１７を可動型１１Ｍと共に４本のタイバー１９によってガイドされる状態でリニアガイド２０に沿って可動型１１Ｍと固定型１１Ｓとの型開閉方向と平行に移動させることができる。より具体的には、型締め操作の場合、可動型１１Ｍを固定型１１Ｓに所定圧力で押し当て（図１および図２参照）、型開き操作の場合、可動型１１Ｍを固定型１１Ｓから引き離す（図３参照）。
【００２５】
本実施の形態では、可動型１１Ｍと固定型１１Ｓとの間を当接させる型締時にボールネジ軸１８Ａの回転力により発生する可動ブロック１７を回転させるモーメントは、２つのリニアガイド２０によって受けるようにしている。これにより、２つのリニアガイド２０によって可動型１１Ｍと固定型１１Ｓとの軸芯精度の劣化を防止する回転モーメント受け部が形成されている。
【００２６】
（作用）
次に、上記構成の作用について説明する。本実施の形態の射出成形装置の使用時には、型締め装置１２が駆動される。型締め用モータ１６を駆動することにより、可動ブロック１７を可動型１１Ｍと共に４本のタイバー１９によってガイドされる状態でリニアガイド２０に沿って可動型１１Ｍと固定型１１Ｓとの型開閉方向と平行に移動させる。より具体的には、型締め操作の場合、可動型１１Ｍを固定型１１Ｓに所定圧力で押し当て、型開き操作の場合、可動型１１Ｍを固定型１１Ｓから引き離す。
【００２７】
さらに、型締め操作時には、型締め用モータ１６の回転動力を図示しない減速機によりモータの回転数を減速してボールネジ軸１８Ａを回転させる。このボールネジ軸１８Ａの回転によりボールネジナット１８Ｎにより可動ブロック１７を型閉方向に前進させる。そして、可動型１１Ｍが固定型１１Ｓに当接した際には所定の型締力が発生される。この型締時には、ボールネジ軸１８Ａの回転力により、ボールネジナット１８Ｎを介して可動ブロック１７を回転させるモーメントが発生する。このとき、可動ブロック１７を回転させるモーメントは、可動ブロック１７に連接されているリニアガイド２０によりそのモーメントを受けることができる。そのため、固定ブロック２１と可動ブロック１７にそれぞれ取り付けられた可動型１１Ｍと固定型１１Ｓの軸芯精度を劣化防止することができる。
【００２８】
（効果）  
そこで、上記構成のものにあっては次の効果を奏する。すなわち、本実施の形態の射出成形装置では、可動型１１Ｍと固定型１１Ｓとの間を当接させる型締時にボールネジ軸１８Ａの回転力により発生する可動ブロック１７を回転させるモーメントを２つのリニアガイド２０の剛性によって受けることができる。これにより、可動型１１Ｍと固定型１１Ｓとの軸芯精度の劣化を防止することができるスクロール形の計量送出機構が内設された可塑化部を備えた小型の射出成形装置を提供することができる。
【００２９】
なお、本実施の形態では設置台１上に２つのリニアガイド２０を配設した例を示したが、設置台１上に１つのリニアガイド２０を配設する構成でもよい。また、図７に示すように可動ブロック１７の上下左右の４面にそれぞれ２つのリニアガイド２０を配設し、可動型１１Ｍと固定型１１Ｓとの間を当接させる型締時にボールネジ軸１８Ａの回転力により発生する可動ブロック１７を回転させるモーメントを受けるリニアガイド２０の剛性をさらに高める構成にしてもよい。本変形例では、可動ブロック１７の上下左右の４面に固定台が配設されている。この場合は、射出成形機１０全体を床面に対して鉛直方向に沿って縦置きに配置した場合に特に有利となる。
【００３０】
［第２の実施の形態］  
（構成）  
図８乃至図１１は、本発明の第２の実施の形態を示す。本実施の形態は第１の実施の形態（図１乃至図６参照）の射出成形機１０の変形例である。なお、図８乃至図１１中で、図１乃至図６と同一部分には同一の符号を付してその説明を省略する。本実施の形態では、第１の実施の形態の可動ブロック１７と型締め装置１２の間に、可動型１１Ｍと固定型１１Ｓとの間の型締めトルクを吸収するための型締めトルク吸収ユニット５１を配設したものである。
【００３１】
型締めトルク吸収ユニット５１は、可動ブロック１７に対して接離可能に支持されたユニットベース５２を有する。このユニットベース５２は、外形寸法が可動ブロック１７とほぼ同じ寸法に設定されている。そして、ユニットベース５２の４つの角部にタイバー挿通孔が形成されており、４本のタイバー１９がそれぞれ挿通されている。
【００３２】
さらに、ユニットベース５２の型締め装置１２側の端面には、ボールネジ機構１８のボールネジナット１８Ｎが固定されている。ユニットベース５２の下面には、連結部材５３を介してスライダ５４が固定されている。このスライダ５４は、第１の実施の形態のスライダ２０ｂと同じ構成である。
【００３３】
また、ユニットベース５２の可動ブロック１７側の端面には、スラストベアリング５５が設置されている。このスラストベアリング５５は、図１０に示すように例えば単式スラスト玉軸受によって形成されている。このスラストベアリング５５は、図９に示すように２つの軸受リング５５ａ、５５ｂと、これら２つの軸受リング５５ａ、５５ｂ間に挟持された複数のボール５５ｃと、円筒状のカバー５５ｄとを有する。外側の軸受リング５５ａの外面には突き当て部材５６が固定されている。
【００３４】
また、可動ブロック１７とユニットベース５２との間には、複数の型開きリンク５７が配設されている。型開きリンク５７には、一端がユニットベース５２に固定ピン５９を介して固定されたアーム５８を有する。このアーム５８の自由端側には、長孔６０が形成されている。長孔６０内には、可動ブロック１７に固定された固定ピン６１が挿入されている。
【００３５】
そして、本実施の形態では回転モーメント受け部は、型締め時に可動ブロック１７とユニットベース５２との間をスラストベアリング５５を介して連結することにより、型締め時のボールネジ軸１８Ａの回転力により、ボールネジナット１８Ｎを介して可動ブロック１７を回転させる方向に作用する回転モーメントをスラストベアリング５５の回転力に変換することで可動ブロック１７への回転モーメントの伝達を防止する回転モーメント変換手段を有する。
【００３６】
（作用・効果）  
次に、上記構成の作用について説明する。本実施の形態では、型開き時には図８に示すようにボールネジ軸１８Ａの回転力により、ボールネジナット１８Ｎを介してユニットベース５２を型締め装置１２側に引っ張る。このとき、ユニットベース５２の引っ張り力が型開きリンク５７を介して可動ブロック１７に伝達され、可動ブロック１７と可動型１１Ｍとが一体的に型開き方向に移動される。
【００３７】
また、型締め時には、ボールネジ軸１８Ａの回転力により、ボールネジナット１８Ｎを介してユニットベース５２が可動ブロック１７側に押し出される。この押圧力により、ユニットベース５２がスラストベアリング５５を介して可動ブロック１７側に当接される。その後、ユニットベース５２と一体に可動ブロック１７を可動型１１Ｍと共に４本のタイバー１９によってガイドされる状態でリニアガイド２０に沿って可動型１１Ｍと固定型１１Ｓとの型閉方向に移動させる。
【００３８】
そして、型締め動作の終了時には、図１１に示すようにユニットベース５２がスラストベアリング５５を介して可動ブロック１７側に当接された状態で保持される。これにより、型締め時のボールネジ軸１８Ａの回転力により、ボールネジナット１８Ｎを介して可動ブロック１７を回転させる方向に作用する回転モーメントをスラストベアリング５５の回転力に変換することができ、可動型１１Ｍと固定型１１Ｓとの間の型締めトルクを吸収することができる。このとき、可動ブロック１７へは回転モーメントは伝わらなくなるため、より高精度な型締めを行うことができる。
【００３９】
さらに、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施できることは勿論である。  
【符号の説明】
【００４０】
２…キャビティ、１１Ｓ…固定型、１１Ｍ…可動型、１２…型締め装置（可動ブロック駆動機構）、１７…可動ブロック、１８Ａ…ボールネジ軸、２０…リニアガイド（回転モーメント受け部）、２１…固定ブロック。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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