(57)【要約】【課題】ＰＣＢ汚染フィルム素子の洗浄後に残留する洗浄溶剤の濃度を低下させ、保管施設内の作業環境の悪化を防止することができるＰＣＢ汚染フィルム素子の処理装置を提供する。【解決手段】細分化（粉砕、裁断等）されたＰＣＢ汚染フィルム素子１１をＰＣＢ除去洗浄溶剤（ＩＰＡ、ＮＳ１００、ヘキサン等）１２で洗浄するＰＣＢ除去洗浄装置１３と、ＰＣＢ除去洗浄装置１３で洗浄した後、ＰＣＢ除去フィルム素子１４中の残留ＰＣＢ濃度を判定する卒業判定装置（以下「判定装置」という）１５と、判定合格ＰＣＢ除去フィルム素子１４Ａを木酢液１６で洗浄する第１の仕上げ洗浄装置１７とを具備する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＰＣＢ汚染フィルム素子をＰＣＢ除去洗浄溶剤で洗浄するＰＣＢ除去洗浄装置と、
洗浄されたＰＣＢ除去フィルム素子中の残留ＰＣＢ濃度を判定する判定装置と、
判定合格ＰＣＢ除去フィルム素子を木酢液又は酢酸で洗浄する第１の仕上げ洗浄装置と、を具備することを特徴とするＰＣＢ汚染フィルム素子の処理装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記ＰＣＢ除去洗浄装置と判定装置との間に、
ＰＣＢ除去洗浄溶剤と木酢液又は酢酸との混合洗浄液で洗浄する第２の仕上げ洗浄装置を設けることを特徴とするＰＣＢ汚染フィルム素子の処理装置。
【請求項３】
請求項１又は２において、
第１の仕上げ洗浄装置の後流側に、脱水装置又は乾燥装置のいずれか一方又は両方を設けることを特徴とするＰＣＢ汚染フィルム素子の処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＰＣＢ汚染フィルム素子の処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＰＣＢは、従来からトランスやコンデンサなどの絶縁油として広く使用されてきた経緯があるが、その毒性が強いことにより、ＰＣＢを処理する必要がある。このため、ＰＣＢを無害化処理する種々の分解方法が提案されている（特許文献１、特許文献２、特許文献３参照）。
【０００３】
ここで、ＰＣＢ無害化装置はＰＣＢのみを処理するものであるが、一方のＰＣＢを抜き出したＰＣＢ汚染容器等は有機溶剤や界面活性剤等の洗浄液により洗浄処理が施されて、容器の無害化を図っている（特許文献４）。
また、蛍光灯安定器、トランス、コンデンサ等の紙素子のＰＣＢ除去を行うために、アルコール洗浄剤として、イソプロピルアルコール（以下「ＩＰＡ」ともいう。）を用い、除去されたＰＣＢを含むＩＰＡは水熱分解処理装置でＰＣＢを分解することを先に提案した（特許文献５）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２５３７９５号公報
【特許文献２】特開平１１−２５３７９６号公報
【特許文献３】特開２０００−１２６５８８号公報
【特許文献４】特開２００２−２４８４５５号公報
【特許文献５】特開２００５−２１８３０号公報
【特許文献６】特開２０１０−１３７１５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記特許文献５の洗浄法は、ＰＣＢを確実に除去することができるものの、洗浄液のイソプロピルアルコールが多量に、しかも高濃度で紙素子が保管されることとなる。このイソプロピルアルコールは、沸点が８２．４℃と通常の有機溶剤（ヘキサン、アセトン等）よりは高いので、洗浄素子からなかなか除去できない、という問題がある。
【０００６】
このような高濃度のイソプロピルアルコール（ＩＰＡ）を含む例えばフィルム素子等は、保管管理する場合に、そのＩＰＡ臭対策等の厳重な管理が必要となる。
【０００７】
また、紙素子は上質紙であるので再利用が可能であるが、イソプロピルアルコールを多量に含む場合には、再利用に関する作業環境が悪化すると共に、ハンドリング性が困難である、という問題がある。
【０００８】
そこで、本発明者等は、先に、紙素子からのイソプロピルアルコールを、洗浄水を用いて除去する除去装置の提案をした（特許文献６）。
【０００９】
しかしながら、特許文献６の提案では、洗浄水を多量に使用する結果、洗浄排水の処理として、水熱分解処理装置で処理する必要があり、水熱分解処理装置での処理負荷がかかるという問題がある。このため、水熱分解処理装置での負荷が無い、イソプロピルアルコール等の洗浄溶剤を除去することが切望されている。
【００１０】
また、紙素子以外のフィルム素子（ＰＰ等）からＰＣＢを洗浄する場合、フィルム素子の裁断物をメッシュ状袋に入れて、浸漬洗浄し、その後乾燥するが、乾燥が不十分な場合や、素子同士の間に、洗浄剤が残留する場合には、洗浄溶剤が保管場所に充満する、という問題がある。
ＩＰＡは蒸気密度（空気＝１）が２．１であり、空気より重いので、保管施設内作業環境中に、降下拡散して、作業者の作業域（立ち位置）で高濃度化してくる、という課題がある。特に、作業が連続して行われる場合、外部への払い出し期間が遅くなり、保管倉庫に長期保管される場合には、これが顕著となり、作業環境の悪化となる。
【００１１】
そこで、ＰＣＢ汚染フィルム素子の洗浄後に残留する洗浄溶剤の濃度を低下させ、保管施設内の作業環境の悪化を防止する対策が切望されている。
【００１２】
本発明は、前記問題に鑑み、ＰＣＢ汚染フィルム素子の洗浄後に残留する洗浄溶剤の濃度を低下させ、保管施設内の作業環境の悪化を防止することができるＰＣＢ汚染フィルム素子の処理装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上述した課題を解決するための本発明の第１の発明は、ＰＣＢ汚染フィルム素子をＰＣＢ除去洗浄溶剤で洗浄するＰＣＢ除去洗浄装置と、洗浄されたＰＣＢ除去フィルム素子中の残留ＰＣＢ濃度を判定する判定装置と、判定合格ＰＣＢ除去フィルム素子を木酢液又は酢酸で洗浄する第１の仕上げ洗浄装置と、を具備することを特徴とするＰＣＢ汚染フィルム素子の処理装置にある。
【００１４】
第２の発明は、第１の発明において、前記ＰＣＢ除去洗浄装置と判定装置との間に、ＰＣＢ除去洗浄溶剤と木酢液又は酢酸との混合洗浄液で洗浄する第２の仕上げ洗浄装置を設けることを特徴とするＰＣＢ汚染フィルム素子の処理装置にある。
【００１５】
第３の発明は、第１又は２の発明において、第１の仕上げ洗浄装置の後流側に、脱水装置又は乾燥装置のいずれか一方又は両方を設けることを特徴とするＰＣＢ汚染フィルム素子の処理装置にある。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、木酢液又は酢酸で仕上げ洗浄することにより、ＰＣＢ汚染フィルム素子の洗浄後に残留するＰＣＢ除去洗浄溶剤の濃度を低下させ、保管施設内の作業環境の悪化を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、実施例１に係るＰＣＢ汚染フィルム素子の処理装置の概略図である。
【図２】図２は、実施例２に係るＰＣＢ汚染フィルム素子の処理装置の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、この発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施例により本発明が限定されるものではなく、また、実施例が複数ある場合には、各実施例を組み合わせて構成するものも含むものである。また、下記実施例における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。
【実施例１】
【００１９】
本発明による実施例に係るＰＣＢ汚染フィルム素子の処理装置について、図面を参照して説明する。図１は、実施例１に係るＰＣＢ汚染フィルム素子の処理装置の概略図である。
図１に示すように、本実施例に係るＰＣＢ汚染フィルム素子の処理装置１０Ａは、細分化（粉砕、裁断等）されたＰＣＢ汚染フィルム素子１１をＰＣＢ除去洗浄溶剤１２で洗浄するＰＣＢ除去洗浄装置１３と、ＰＣＢ除去洗浄装置１３で洗浄した後、ＰＣＢ除去フィルム素子１４中の残留ＰＣＢ濃度を判定する卒業判定装置（以下「判定装置」という）１５と、判定合格ＰＣＢ除去フィルム素子１４Ａを木酢液１６で洗浄する第１の仕上げ洗浄装置１７とを具備する。
【００２０】
ここで、本発明でＰＣＢ汚染フィルム素子とは、ＰＣＢが含有されていた絶縁油を用いたトランス、コンデンサ等の分解処理物の内、フィルム素子部分を、粉砕手段や裁断手段により細分化された処理物でＰＣＢが付着又は含有している汚染物をいう。
【００２１】
ＰＣＢ汚染フィルム素子１１をＰＣＢ除去洗浄溶剤で洗浄するＰＣＢ除去洗浄装置１３は、現在稼動しているＰＣＢ処理設備での公知のＰＣＢ洗浄装置であり、例えばＰＣＢ除去洗浄溶剤として例えばイソプロピルアルコール（ＩＰＡ）、「ＮＳ１００（商品名、ＪＸ日鉱日石エネルギー社製：デカンを主成分とする溶剤）」、ヘキサン等が用いられており、ＰＣＢ除去洗浄溶剤にＰＣＢ汚染フィルム素子１１をメッシュ状の袋に入れ、所定時間又は所定回数浸漬等させて、ＰＣＢ汚染フィルム素子１１からＰＣＢを洗浄除去している。
【００２２】
このＰＣＢ除去洗浄装置１３でＰＣＢの除去がされたＰＣＢ除去フィルム素子１４は、ＰＣＢが残留しているか否かの判定を判定装置１５で行う。
【００２３】
この判定装置１５では、ＰＣＢ除去フィルム素子１４を判定槽に浸漬等し、判定液中に残留したＰＣＢを溶解させ、判定液中のＰＣＢの濃度を分析手段により測定することで、間接的に残留量を測定するものである。
【００２４】
ここで、判定液としては、例えばヘキサン、イソプロピルアルコール又はイソプロピルアルコールと水との混合物、トリクロロエタン、パラフィン系炭化水素を例示することができる。
【００２５】
この判定装置１５において、処理の基準以下にＰＣＢが除去されると判定されたものは、合格品となる。
【００２６】
この判定合格ＰＣＢ除去フィルム素子１４Ａは、木酢液１６を洗浄剤として洗浄する第１の仕上げ洗浄装置１７に送られ、残留するＰＣＢ除去洗浄溶剤１２を洗浄除去する。
【００２７】
この第１の仕上げ洗浄装置１７で用いる木酢液１６は、紅茶色をした酸性の液体であり、水を除く第一成分は酢酸（約３％）であり、その他推定２００種以上の成分（木タール、メタノール、アセトン、アセトアルデヒド、フェノール等）が含まれているといわれている。
【００２８】
ここで、木酢液１６の濃度は、特に限定されるものではないが、例えば１０〜１００％程度とすれば良い。
【００２９】
本実施例では、この木酢液１６を用いることで、ＰＣＢ除去フィルム素子１４のフィルム表面に皮膜を形成することから、残留するＰＣＢ除去洗浄溶剤１２（例えばＩＰＡ）を取り込むこととなる。この結果、仕上げ洗浄処理した後のＰＣＢ除去洗浄溶剤１２からは、作業環境中にＰＣＢ除去洗浄溶剤１２（例えばＩＰＡ）の気化拡散が防止されることとなる。
【００３０】
ここで、ＰＣＢ除去洗浄溶剤であるＩＰＡ中では、ＩＰＡの比重が軽い（０．７８）ために、フィルム（例えばポリプロピレン：ＰＰ）は液の下部に押し付けられ、積層した形で存在している。
木酢液は、比重が１．０３で、多数の成分を含有している。この中の成分がＩＰＡと容易に溶解し、更にＰＰ（ポリプロピレン）の比重が、０．９であるので、仕上げ洗浄装置の液中で浮遊して分散するために、効率的な洗浄が可能となり、ＩＰＡ除去効果が得られることとなる。
【００３１】
この木酢液を用いて洗浄した結果、洗浄物からは作業環境基準管理濃度の２００ｐｐｍを下回る２５ｐｐｍ以下であった。
【００３２】
また、木酢液１６の代わりに、酢酸を用いることができる。
この酢酸も木酢液同様の作用・効果が発揮される。ＩＰＡを容易に溶解し、比重が１．０４であることで分散が効果的である。
この酢酸を用いて洗浄した結果、洗浄物からは作業環境基準管理濃度の２００ｐｐｍを下回る２５ｐｐｍ以下であった。
【００３３】
これに対し、木酢液や酢酸と同様の有機酸（例えばクエン酸、酒石酸）は、木酢液のような作用・効果は発揮されなかった。
クエン酸、酒石酸は、鉄などの金属のマスキング剤である。比重は１０％液でも１．１程度で分散性はあるが、ＰＣＢ除去洗浄溶剤であるＩＰＡに対する親和性は低いものであった。また、他の無機塩と反応して沈殿を生成するために、好ましくない。
【００３４】
また、無機酸は、処理施設の構造上、補機、配管、弁などが鋼製のため腐食の要因となり使用することは困難である。また、ＰＣＢ除去洗浄溶剤であるＩＰＡの除去の効果もハンドリングの困難さに対し、好ましいものではない。
【００３５】
この第１の仕上げ洗浄装置１７で洗浄された洗浄物は、水分を含むものであるので、そのままでも良いが、脱水装置又は風乾燥装置等の水分除去処理をして、払い出すようにしても良い。なお、本実施例では、乾燥装置２０を設けて、所定水分以下としている。
【００３６】
なお、不合格品１４Ｂについては、再度ＰＣＢ除去洗浄装置１３で洗浄し、ＰＣＢの残存量の低減を図るようにしている。
【００３７】
よって、木酢液１６等を用いて仕上げ洗浄することにより、ＰＣＢ汚染フィルム素子１１の洗浄後に残留するＰＣＢ除去洗浄溶剤１２である例えばＩＰＡの濃度を低下させ、保管施設内の作業環境の悪化を防止することができる。
【００３８】
本実施例では、ＰＣＢ除去洗浄溶剤１２として、ＩＰＡを用いているが、ＩＰＡ以外に、アルコール、アセトン、トルエン等を挙げることができる。
【実施例２】
【００３９】
本発明による実施例に係るＰＣＢ汚染フィルム素子の処理装置について、図面を参照して説明する。図２は、実施例２に係るＰＣＢ汚染フィルム素子の処理装置の概略図である。
図２に示すように、本実施例に係るＰＣＢ汚染フィルム素子の処理装置１０Ｂは、実施例１のＰＣＢ汚染フィルム素子の処理装置１０Ａにおいて、さらにＰＣＢ除去洗浄装置１３と判定装置１５との間に、仕上げ洗浄溶剤（ＰＣＢ除去洗浄溶剤と木酢液との混合洗浄液）１８で洗浄する第２の仕上げ洗浄装置１９を設けている。
本実施例では、第１の仕上げ洗浄装置１７の後段側には乾燥装置２０を設けている。
【００４０】
仕上げ洗浄溶剤としては、例えばＩＰＡと木酢液との混合洗浄液（配合割合例えば９０：１０）を用いて洗浄している。
【００４１】
本実施例は、実施例１の第１の仕上げ洗浄装置１７に加えて、判定装置１５の前段で第２の仕上げ洗浄装置１９で洗浄するので、ＰＣＢの除去効率をさらに向上させることができる。さらに木酢液を用いて洗浄するので、ＰＣＢ除去洗浄溶剤１２である例えばＩＰＡの濃度を低下させることができる。
【００４２】
この結果、判定装置１５の後段側に設けた第１の仕上げ洗浄装置１７の洗浄負荷を軽減することができる。例えば木酢液の濃度を、例えば１０〜５０％程度とすることができる。
【００４３】
本実施例によれば、２つの仕上げ洗浄装置１７、１９で仕上げ洗浄することにより、ＰＣＢ汚染フィルム素子の洗浄後に残留するＰＣＢ除去洗浄溶剤の濃度を確実に低下させ、保管施設内の作業環境の悪化を防止することができる。
【符号の説明】
【００４４】
１０Ａ、１０Ｂ  ＰＣＢ汚染フィルム素子の処理装置
１１  ＰＣＢ汚染フィルム素子
１２  ＰＣＢ除去洗浄溶剤
１３  ＰＣＢ除去洗浄装置
１４  ＰＣＢ除去フィルム素子
１５  卒業判定装置（判定装置）
１６  木酢液
１７  第１の仕上げ洗浄装置
１８  仕上げ洗浄溶剤
１９  第２の仕上げ洗浄装置
２０  乾燥装置
【図１】
2014050826.tif 000003
【図２】
2014050826.tif 000004