(57)【要約】【課題】金属製の線材の表面に材料を十分に被覆させることができる加工装置用ガス封入機構を提供する。【解決手段】線材Ｌを基端側から先端側に向かって挿入する電気絶縁性材料からなる内パイプ４１と、内パイプ４１を収納する金属材料からなる外パイプ４２と、内パイプ４１の内部に不活性ガスを封入するガス封入部４００とを備える。ガス封入部４００から内パイプ４１に不活性ガスを封入することで線材Ｌの周囲にある空気が内パイプ４１からパージされるから、線材Ｌの酸化を抑えることができる。【選択図】図２
2014101563.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製の線材の表面に材料を被覆するために前記材料が収納される収納槽を備えた加工装置に用いられ前記収納槽に送り出される線材に不活性ガスを封止する加工装置用ガス封入機構であって、
前記線材を基端側から先端側に向かって挿入する電気絶縁性材料からなる内パイプと、前記内パイプを収納する金属材料からなる外パイプと、前記内パイプの内部に不活性ガスを封入するガス封入部とを備えた
ことを特徴とする加工装置用ガス封入機構。
【請求項２】
請求項１に記載された加工装置用ガス封入機構において、
前記外パイプの基端側には前記線材を前記内パイプの基端内部に案内する電気絶縁性の案内部材が設けられている
ことを特徴とする加工装置用ガス封入機構。
【請求項３】
金属製の線材の表面に材料を被覆するために前記材料が収納される収納槽と、請求項１又は請求項２に記載された加工装置用ガス封入機構とを備え、
前記加工装置用ガス封入機構の内パイプの先端は前記収納槽に収納された前記材料に浸漬されている
ことを特徴とする加工装置。
【請求項４】
請求項３に記載された加工装置において、
前記収納槽には前記線材を通電加熱するために電解質液又は液体金属が収納され、
前記収納槽に送られる線材を通電加熱する加熱部を備え、
前記加熱部は、電源と、前記電源に接続され前記線材に通電する一方の電極と、前記電源に接続され前記収納槽の内部に設けられた他方の電極とを有し、前記一方の電極と前記外パイプの基端側とが電気的に接続され、前記外パイプの先端側と前記電源とが電気的に接続されている
ことを特徴とする加工装置。
【請求項５】
請求項１に記載された加工装置において、
前記内パイプは、前記外パイプの先端から露出した露出部を有し、前記露出部は透明である
ことを特徴とする加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は加工装置用ガス封入機構及び加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
鋼板の表面に亜鉛メッキをするための予熱処理として加熱装置が用いられている。
この加熱装置として、連続給送される鋼板等からなる被加熱材と接触させる入り口側のロール電極と、被加熱材の出口側に配置された金属浴と、ロール電極と金属浴との間に配置された環状トランスとを備え、環状トランスにより被加熱材に誘起される電圧によって被加熱材が加熱される従来例がある（特許文献１）。
【０００３】
特許文献１の従来例では、環状トランスの周囲には、鋼材等の良導電材料から形成された電部材が設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−３３０４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１で示される加熱装置では、ロール電極から金属浴に送られる被加熱材が導電部材で覆われているとしても、導電部材が複数に分割されているので、空気と接触している状態が容易に想定できる。
そのため、鋼板等からなる被加熱材が加熱されている状態では、空気と接触することになり、表面が酸化することになる。
被加熱材の表面が酸化しても、加熱対象が鋼板であれば問題がないかもしれないが、加熱対象が金属製の線材、例えば、太陽電池モジュールを構成する複数の太陽電池セルの間に接続されるリード線である場合には、加熱対象が酸化していると十分な材料の被覆を施せるとは限らない。
【０００６】
本発明の目的は、金属製の線材の表面に材料を十分に被覆させることができる加工装置用ガス封入機構及び加工装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の加工装置用ガス封入機構は、金属製の線材の表面に材料を被覆するために前記材料が収納される収納槽を備えた加工装置に用いられ前記収納槽に送り出される線材に不活性ガスを封止する加工装置用ガス封入機構であって、前記線材を基端側から先端側に向かって挿入する電気絶縁性材料からなる内パイプと、前記内パイプを収納する金属材料からなる外パイプと、前記内パイプの内部に不活性ガスを封入するガス封入部とを備えたことを特徴とする。
【０００８】
この構成の本発明では、金属製の線材に、ガス封入部から内パイプに不活性ガス（例えば、窒素、アルゴン、等）を封入する。すると、線材の回りにある空気は不活性ガスによって内パイプから外部にパージされる。これにより、線材の周囲には空気がなくなるので、線材自体の酸化を抑えることができ、線材の表面に材料が十分に被覆される。
しかも、本発明では、金属製の外パイプが内パイプの保護用として、さらには、通電部材用として利用される。そのため、部品点数の減少を図ることができる。
本発明では、外パイプの基端側には前記線材を前記内パイプの基端内部に案内する電気絶縁性の案内部材が設けられていることが好ましい。
この構成では、線材に通電しても、電気絶縁性の案内部材により金属製の外パイプと線材との接触に伴う短絡事故を防止することができる。
【０００９】
本発明の加工装置は、金属製の線材の表面に材料を被覆するために前記材料が収納される収納槽と、前述の構成の加工装置用ガス封入機構とを備え、前記加工装置用ガス封入機構の内パイプの先端は前記収納槽に収納された前記材料に浸漬されていることを特徴とする。
【００１０】
この構成の本発明では、ガス封入部から内パイプに不活性ガスが封止される。内パイプの先端は収納槽に収納された材料に浸漬されているので、内パイプに封止された不活性ガスは、内パイプの中で材料の表面に到達し、内パイプの基端側（上端側）等からパージされる。そのため、内パイプの広い範囲に渡って線材の周囲から空気がパージされることになるので、線材自体の酸化を効率的に抑えることができ、収納槽において線材の表面に材料が十分に被覆されることになる。
【００１１】
本発明の加工装置では、前記収納槽には前記線材を通電加熱するために電解質液又は液体金属が収納され、前記収納槽に送られる線材を通電加熱する加熱部を備え、前記加熱部は、電源と、前記電源に接続され前記線材に通電する一方の電極と、前記電源に接続され前記収納槽の内部に設けられた他方の電極とを有し、前記一方の電極と前記外パイプの基端側とが電気的に接続され、前記外パイプの先端側と前記電源とが電気的に接続されていることが好ましい。
この構成では、線材を加熱するので、線材の表面に材料が十分に被覆されることになる。しかも、線材への加熱は通電加熱という直接加熱で行うので、線材を間接的に加熱する場合に比べて、加熱設備を別途設けることを要せず、製造コストを低いものにできる。
その上、加熱部を一対の電極を備えた構成とし、このうち一方の電極を線材に通電するものとし、この一方の電極と金属製の外パイプの基端側とを電気的に接続し、外パイプの先端側と電源とを電気的に接続し、外パイプを加熱部の回路の一部としたため、加熱の構造を簡易なものにできる。
さらに、外パイプと線材とは金属製であり、これらに加熱部を通じて電流が流れると、インダクタンスが発生するが、本発明では、外パイプの内部にある内パイプに線材が挿通されるので、外パイプと線材とが近接した状態となり、インダクタンスを減らし、力率を大きくすることができる。つまり、電流が行く線と電流が戻る線とを近接させることで、インダクタンスを減らすことができるので、電圧を低くすることができる。
【００１２】
本発明の加工装置では、前記内パイプは、前記外パイプの先端から露出した露出部を有し、前記露出部は透明であることが好ましい。
この構成では、線材が加熱によって赤色に変化した場合、それを内パイプの先端の露出部から作業者が見ることができる。そのため、作業状況を目視により作業者が確認することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態にかかるメッキ装置の正面概略図。
【図２】加工装置用ガス封入機構の縦断面図。
【図３】加工装置用ガス封入機構の一部を破断した上面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。本実施形態では、加工装置としてメッキ装置を一例として説明する。
図１は本実施形態のメッキ装置の全体構成の正面の概略が示されている。
図１において、メッキ装置１は基台１Ａを有するフレーム１Ｂを備えており、フレーム１Ｂは、その背面及び側面を壁部２で覆われ、かつ、正面には図示しない透明な扉が設けられている。
基台１Ａには、液体金属、つまり、メッキの溶融材料Ｍが収納される収納槽１０が配置され、収納槽１０の内部には中継部材としての中継ロール２０が配置されている。中継ロール２０に線材Ｌを送り出す送出用線材搬送機構３０がフレーム１Ｂに設けられている。
収納槽１０と送出用線材搬送機構３０との間には加工装置用ガス封入機構４０が配置されている。
【００１５】
中継ロール２０から線材Ｌを線材巻取機に送る引上用線材搬送機構５０が収納槽１０に隣接して配置されており、中継ロール２０と引上用線材搬送機構５０との間には加工装置用ロール送り機構６０が配置され、加工装置用ロール送り機構６０と収納槽１０との間には冷却パイプ７０が配置されている。なお、送出用線材搬送機構３０より上流側にはリアクタ８０が配置されている。リアクタ８０は送出用線材搬送機構３０に送る線材Ｌを調整するものであり、必要に応じて配置される。
【００１６】
収納槽１０は、槽本体１１と、槽本体１１にメッキの溶融材料Ｍを供給する図示しない溶融材料供給機と、槽本体１１に収納されるメッキの溶融材料Ｍを攪拌する攪拌機構１３と、槽本体１１の上部を覆う透明な蓋部材１４と、槽本体１１に収納されたメッキの溶融材料Ｍを加熱する加熱機構（図示せず）とを備えている。
溶融材料供給機は槽本体１１に収納されているメッキの溶融材料Ｍの深さを検出するセンサと、このセンサからの信号に基づいて槽本体１１にメッキの溶融材料Ｍを供給する供給部（図示せず）とを有する。
攪拌機構１３は、噴流プロペラをモータで回転駆動する構成であり、これにより、メッキの溶融材料Ｍは槽本体１１の中で循環される。
蓋部材１４には、線材Ｌを挿通する図示しない孔と、後述する加工装置用ガス封入機構４０の内パイプ先端を挿通する図示しない孔と、中継ロール２０を挿通する図示しない孔とがそれぞれ形成されている。
中継ロール２０は、支柱部材の下部に線材Ｌを巻回するロールが回動自在に取り付けられた構成である。
【００１７】
送出用線材搬送機構３０は、フレーム１Ｂの上部に取り付けられた取付プレート３１と、取付プレート３１に設けられたベルト機構３２とを備えている。
ベルト機構３２は、線材Ｌを挟んで上方に配置された樹脂製のエンドレスベルト３３Ａ及び下方に配置された金属製のエンドレスベルト３３Ｂと、エンドレスベルト３３Ａを架け渡す一対のローラ３４Ａと、エンドレスベルト３３Ｂを架け渡す一対のローラ３４Ｂとを備える。上方に配置されるエンドレスベルト３３Ａは下方に配置されるエンドレスベルト３３Ｂに対して図示しない昇降機構で昇降可能とされる。この昇降機構は、モータ及び歯車機構やシリンダ等から構成される。
一対のローラ３４Ｂのうち線材Ｌの下流側（収納槽側）に配置されるローラ３４Ｂは駆動プーリであって金属製の通電用として利用される。駆動プーリは図示しないモータ３９で回転駆動される。
【００１８】
引上用線材搬送機構５０は、基台１Ａに立設された支柱１Ｄの上部に取り付けられた取付プレート５１と、取付プレート５１に設けられ線材Ｌを挟持するように上下に対向配置されるベルト機構５２とを備えている。
ベルト機構５２は、線材Ｌを挟んで上方に配置された樹脂製のエンドレスベルト３３Ａ及び下方に配置された金属製のエンドレスベルト５３Ｂと、エンドレスベルト３３Ａを架け渡す一対のローラ３４Ａと、エンドレスベルト５３Ｂを架け渡す一対のローラ５４Ｂとを備える。
一対のローラ３４Ａのうち一方は駆動用としてモータ３９で回転駆動される。
【００１９】
加工装置用ガス封入機構４０は線材Ｌの表面にメッキの溶融材料Ｍを被覆する前に線材Ｌに不活性ガスを封止するものであり、線材Ｌを基端側から先端側に向かって挿入する電気絶縁性材料からなる内パイプ４１と、内パイプ４１を収納する金属材料からなる外パイプ４２と、内パイプ４１の内部に不活性ガスを封入するガス封入部４００とを備えている。外パイプ４２は取付プレート４３に取り付けられ、取付プレート４３がフレーム１Ｂに取り付けられている。ガス封入部４００は不活性ガスが充填されるガスボンベ等のガス供給源である。
【００２０】
加工装置用ガス封入機構４０の詳細な構成が図２及び図３に示されている。図２には加工装置用ガス封入機構４０の縦断面が示され、図３には加工装置用ガス封入機構４０の一部を破断した上面が示されている。
図２及び図３において、外パイプ４２は取付プレート４３に取付金具４３０で取り付けられた筒状体４２０と、筒状体４２０の上端部周面と下端部周面とからそれぞれ径方向に突出した電源端子４２１と、筒状体４２０の基端（上端）側に設けられた取付部４２２とを有する。
内パイプ４１は外パイプ４２の内部に収納された耐熱性ガラスからなる大径筒部４１１と、大径筒部４１１より径が小さく先端部が外パイプ４２の下端から露出している耐熱性ガラスからなる小径筒部４１２とを有する。小径筒部４１２と大径筒部４１１とのうち少なくとも小径筒部４１２は内部を挿通する線材Ｌが視認できるように透明とされている。
小径筒部４１２の先端位置（下端位置）は収納槽１０に収納されたメッキの溶融材料Ｍの液面Ｓより下方にある。
【００２１】
大径筒部４１１は外パイプ４２の内周に筒状の固定具４４１を介して固定されている。小径筒部４１２は外パイプ４２の先端に取り付けられた角筒状の固定具４４２を介して固定されている。この固定具４４２はテーパー部４４２Ａを備え、ボルト４４２Ｂを締め付けることで小径筒部４１２が固定される。
固定具４４２には図示しないガス供給孔が形成され、このガス供給孔は固定具４４１の内周面と小径筒部４１２の外周面との間に形成された隙間に連通されている。ガス供給孔はガス流通管４５を介してガス封入部４００と連通されており、このガス封入部４００から供給される窒素、ヘリウム、アルゴン等の不活性ガスがガス供給孔に送られることで、小径筒部４１２と大径筒部４１１とに挿通される線材Ｌに不活性ガスが送られる。この不活性ガスは小径筒部４１２の先端部がメッキの溶融材料Ｍに浸漬されていることから、小径筒部４１２の下方に到達した後、小径筒部４１２の内部で上方に向かって流れ、大径筒部４１１を通った後、外部に放出される。なお、外パイプ４２の取付部４２２に孔４２Ａを形成し、この孔４２Ａをガス供給孔として用いるものであってもよい。
【００２２】
外パイプ４２の取付部４２２には段部４２２Ａが形成され、この段部４２２Ａには線材Ｌを内パイプ４１の基端内部に案内する電気絶縁性の案内部材４６が設けられている。
案内部材４６は段部４２２Ａに設けられた２本のセラミック製の棒状部材４６１と、これらの棒状部材４６１にそれぞれ架け渡された２本のセラミック製の棒状部材４６２と、これらの棒状部材４６２の上面を覆うセラミック製のプレート４６３とを有する。プレート４６３の中心部には挿通孔４６３０が形成され、挿通孔４６３０に挿通された線材Ｌは棒状部材４６１と棒状部材４６２で囲まれた空間を通り、内パイプ４１に送られる。
案内部材４６の側面には送出用線材搬送機構３０から送り出される線材Ｌをプレート４６３の挿通孔４６３０に案内するガイド片４７が取り付けられており、このガイド片４７はローラ３４Ｂの周面に対向して湾曲して形成されている。ガイド片４７は金属製でも樹脂製でもよい。
【００２３】
図１に戻り、ベルト機構３２の下方に位置する一対の金属製のローラ３４Ｂのうち駆動側の軸芯部には金属製ロータ９１が連結され、この金属製ロータ９１にはクリップ状の接触子９２が電気的に接続されている。
接触子９２と外パイプ４２の上方に設けられた電源端子４２１とは通電部材９３で接続されており、外パイプ４２の下方に設けられた電源端子４２１(図２及び図３参照)は、通電部材９４を介して電源９５と接続されている。電源９５は通電部材９６を介して収納槽１０に収納されたメッキの溶融材料Ｍに浸漬された電極９７と接続されている。
本実施形態では、電源９５、通電部材９４、金属製の外パイプ４２、通電部材９３、接触子９２、金属製ロータ９１、金属製のローラ３４Ｂ、線材Ｌ、収納槽１０に収納されたメッキの溶融材料Ｍ、電極９７及び通電部材９６から回路が構成される。この回路は送出用線材搬送機構３０から収納槽１０に送られる線材Ｌを通電加熱する加熱部９０を構成する。この加熱部９０は、収納槽１０に配置された電極９７と接触子９２との一対の電極を備える。
【００２４】
加工装置用ロール送り機構６０は、中継ロール２０の上方において、フレーム１Ｂに取り付けられた図示しないプレートと、このプレートに回動自在に設けられたローラとを有する。
中継ロール２０と加工装置用ロール送り機構６０との間には冷却パイプ７０が配置されている。冷却パイプ７０はフレーム１Ｂに取り付けられている。
冷却パイプ７０は、内部に線材Ｌが挿通される空間が形成された筒状体７１と、この筒状体７１の下端部から空気を内部空間に供給する空気源７２とを備えている。
筒状体７１は鋼管から構成されており、その軸心に線材Ｌが通るようになっている。
空気源７２から空気供給口を通って筒状体７１の内部に空気が送り込まれると、空気の流れによって、下端開口から空気が内部に取り込まれる。この内部に取り込まれた空気が高速で流通することによって、冷却パイプ７０の内部を通る線材Ｌが冷却される。
【００２５】
以上の構成のメッキ装置１の作用について説明する。
まず、線材Ｌをメッキ装置１にセットする工程を実施する。
送出用線材搬送機構３０のエンドレスベルト３３Ａを上昇させてエンドレスベルト３３Ｂとの間に線材Ｌを挿通させるスペースを形成し、同様に、引上用線材搬送機構５０のエンドレスベルト３３Ａを上昇させてエンドレスベルト５３Ｂとの間に線材Ｌを挿通させるスペースを形成し、さらに、ロール２３が収納槽１０より上方に位置するまで中継ロール２０を上昇させる。
【００２６】
そして、線材Ｌをリアクタ８０に通した後、この線材Ｌを送出用線材搬送機構３０のベルト機構３２に通す。さらに、加工装置用ガス封入機構４０の内パイプ４１の内部に線材Ｌを通し、この線材Ｌを中継ロール２０に巻回した後、冷却パイプ７０の内部に通す。さらに、線材Ｌを加工装置用ロール送り機構６０に巻回した後、引上用線材搬送機構５０のベルト機構５２に線材Ｌを挿通し、線材巻取機にセットする。
このように、線材Ｌを各装置に通した後、上方のエンドレスベルト３３Ａを下降させてエンドレスベルト３３Ｂとの間で線材Ｌを挟持し、中継ロール２０を下降させて線材Ｌが巻回されたロール２３をメッキの溶融材料Ｍに浸漬させ、さらに、上方のエンドレスベルト３３Ａを下降させてエンドレスベルト５３Ｂとの間で線材Ｌを挟持する。
【００２７】
その後、線材Ｌの表面にメッキを被覆させる工程を実施する。
リアクタ８０を経由して送出用線材搬送機構３０に線材Ｌが送られると、この線材Ｌは上下のエンドレスベルト３３Ａ，３３Ｂで挟持されながら加工装置用ガス封入機構４０の内パイプ４１に送られる。加工装置用ガス封入機構４０のガス封入部４００から内パイプ４１に不活性ガスが送られると、内パイプ４１の先端部を構成する小径筒部４１２の下端が収納槽１０に収納されたメッキの溶融材料Ｍに浸漬されているため、不活性ガスは内パイプ４１の下端部から上端にかけて充満することになり、線材Ｌが長い範囲で不活性ガスに触れることになる。
【００２８】
線材Ｌは収納槽１０に収納されたメッキの溶融材料Ｍに浸漬され、中継ロール２０を経由して冷却パイプ７０に送られる。冷却パイプ７０の内部を挿通される線材Ｌはメッキの溶融材料Ｍが表面に被覆されているため高温であるが、冷却パイプ７０を通ることで冷却されて加工装置用ロール送り機構６０に送られる。
加工装置用ロール送り機構６０から線材Ｌは引上用線材搬送機構５０に送られる。引上用線材搬送機構５０に線材Ｌが送られると、線材Ｌは上下のエンドレスベルト３３Ａ，５３Ｂで挟持されながら図示しない線材巻取機に送られる。
【００２９】
従って、本実施形態では次の作用効果を奏することができる。
（１）収納槽１０に送り出される線材Ｌに不活性ガスを封止する加工装置用ガス封入機構４０を備え、加工装置用ガス封入機構４０を、線材Ｌを基端側から先端側に向かって挿入する電気絶縁性材料からなる内パイプ４１と、内パイプ４１を収納する金属材料からなる外パイプ４２と、内パイプ４１の内部に不活性ガスを封入するガス封入部４００とを備えて構成した。そのため、ガス封入部４００から内パイプ４１に不活性ガスを封入することで線材Ｌの周囲にある空気が内パイプ４１からパージされるから、線材Ｌの酸化を抑えることができ、線材Ｌの表面にメッキの溶融材料Ｍが被覆される。しかも、外パイプ４２が金属製であるため、内パイプの保護用として機能するだけでなく、加熱部９０を構成する通電部材としても機能することになる。
【００３０】
（２）送出用線材搬送機構３０から収納槽１０に送られる線材Ｌを通電加熱する加熱部９０を備えてメッキ装置１を構成したから、加熱部９０によって収納槽１０に送る前の線材Ｌが通電加熱される。そのため、メッキの被覆が効率的に行えるから、生産性の向上を図ることができる。しかも、電源９５、通電部材９４、金属製の外パイプ４２、通電部材９３、接触子９２、金属製ロータ９１、金属製のローラ３４Ｂ、線材Ｌ、収納槽１０に収納されたメッキの溶融材料Ｍ、電極９７及び通電部材９６から加熱部９０を構成したので、加熱部９０の構造を簡易なものにできる。
【００３１】
（３）金属製の外パイプ４２の内部にある内パイプ４１に金属製の線材Ｌが挿通されるので、外パイプ４２と線材Ｌとが近接した状態となる。そのため、外パイプ４２と線材Ｌとに電流が流れてインダクタンスが発生しても、インダクタンスを減らし、力率を大きくすることができる。つまり、電流が行く線と電流が戻る線とを近接させることで、インダクタンスを減らすことができるので、電圧を低くすることができる。
【００３２】
（４）内パイプ４１は外パイプ４２の先端から露出した透明の小径筒部４１２を有するから、線材Ｌが加熱によって赤色に変化した場合、それを作業者が見ることができる。そのため、作業者は、透明の小径筒部４１２を通じて線材Ｌの状況を目視するとで、作業状況を確認することができる。
【００３３】
(５)内パイプ４１の先端が収納槽１０に収納された溶融材料Ｍに浸漬されるので、内パイプ４１に封止された不活性ガスは、内パイプ４１の下端から漏れることなく基端側から空気をパージする。そのため、内パイプ４１の広い範囲に渡って線材Ｌの周囲から空気がパージされるので、線材Ｌの酸化を効率的に抑えることができる。
【００３４】
（６）内パイプ４１を大径筒部４１１と小径筒部４１２との２つの部材に分割して構成したから、外パイプ４２への内パイプ４１の装着を容易に行うことができる。
【００３５】
(７)外パイプ４２の基端側に線材Ｌを内パイプ４１の基端内部に案内する電気絶縁性の案内部材４６を設けたから、線材Ｌに通電しても、電気絶縁性の案内部材４６により金属製の外パイプ４２と線材Ｌとの接触に伴う短絡事故を防止することができる。
【００３６】
(８)案内部材４６は、２本のセラミック製の棒状部材４６１と、これらの棒状部材４６１にそれぞれ架け渡された２本のセラミック製の棒状部材４６２と、これらの棒状部材４６２の上面を覆うセラミック製のプレート４６３とを有するので、簡易な構造で内パイプ４１の内部に線材Ｌを確実に案内することができる。
【００３７】
(９)案内部材４６の側面には送出用線材搬送機構３０から送り出される線材Ｌを案内部材４６に案内するガイド片４７が取り付けられているので、線材Ｌを内パイプ４１に確実に案内することができる。
【００３８】
（１０）上方に配置されるエンドレスベルト３３Ａを下方に配置されるエンドレスベルト３３Ｂ（５３Ｂ）に対して昇降させる構成であるから、これらのエンドレスベルト３３Ａとエンドレスベルト３３Ｂ（５３Ｂ）との間にスペースができるので、線材Ｌを送出用線材搬送機構３０及び引上用線材搬送機構５０にセットする作業を容易に行うことができる。
【００３９】
(１１)収納槽１０は槽本体１１に収納されたメッキの溶融材料Ｍを攪拌する攪拌機構１３を備えたから、メッキの溶融材料Ｍが槽本体１１の内部で循環することになり、メッキの溶融材料Ｍの濃度が均一となる。そのため、適正なメッキを線材Ｌに被覆することができる。
【００４０】
なお、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲で以下に示される変形をも含む。
前記実施形態では、表面にメッキを被覆する線材Ｌに適用したが、本発明の線材搬送機構の用途はこれに限定されるものではない。つまり、本発明は、メッキ処理以外に例えば、アニール処理もできる加工装置、さらには、その他の加工装置に利用することができる。要するに、本発明は、金属製の線材を通電加熱するために電解質液又は液体金属が収納される収納槽を備えた加工装置や、さらには、溶融樹脂が収納される収納槽を備えた加工装置に適用可能であり、材料を線材に被覆する前に線材の表面の空気を不活性ガスでパージするために用いられる。
【００４１】
本発明では、内パイプ４１は１つの部材から構成されるものでもよく、さらに、内パイプ４１の先端は、収納槽１０に収納された溶融材料Ｍの液面Ｓから離れているものでもよい。そして、内パイプ４１の先端部分は不透明であってもよい。
本発明では、送出用線材搬送機構３０及び引上用線材搬送機構５０は、それぞれ一対のローラ部材から構成されるものでもよい。
本発明では、必ずしも冷却パイプ７０や加熱部９０を必ずしも設けることを要しない。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明は、金属製の線材にメッキ、その他の材料を被覆する前に線材に不活性ガスを封止する加工装置用ガス封入機構及びこの加工装置用ガス封入機構を備えた加工装置に利用することができる。
【符号の説明】
【００４３】
１…メッキ装置（加工装置）、１０…収納槽、２０…中継ロール（中継部材）、４０…加工装置用ガス封入機構、４１…内パイプ、４２…外パイプ、４６…案内部材、９０…加熱部、９２…接触子（電極）、９７…電極、４００…ガス封入部、４１１…大径筒部、４１２…小径筒部、Ｌ…線材、Ｍ…メッキの溶融材料
【図１】
2014101563.tif 000003
【図２】
2014101563.tif 000004
【図３】
2014101563.tif 000005