(57)【要約】【課題】複数の部材を互いに連結する連結強度を向上できる連結部材を提供する。【解決手段】本体部材１００は、平板状の第一主部１１２、第一ヒレ部１１６および第二ヒレ部１１８を有する第一部分１１０と、第二主部１２２および第三ヒレ部１２６を有する第二部分１２０と、第三主部１３２とを含む。第一主部１１２、第二主部１２２および第三主部１３２は互いに直交し、第一ヒレ部１１６および第二ヒレ部１１８は第一主部１１２に対して垂直に突出し、第三ヒレ部１２６は第二主部１２２に対して垂直に突出する。第一補強部材２００は、第一主部１１２に面接触する基部２１０と、第二ヒレ部１１８および第三ヒレ部１２６に重なる突出部２２０とを含む。第二補強部材３００は、突出部２２０に固定される固定部３１０と、第一ヒレ部１１６に重なる折れ曲がり部３２０とを含む。【選択図】図６
2014081053.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも二つの延在部材を互いに連結する連結部材であって、
本体部材を備え、
前記本体部材は、第一部分を含み、
前記第一部分は、内表面と外表面とを有する平板状の第一主部を有し、
前記第一主部は、直線状に延びる第一辺と、前記第一辺に直交して直線状に延びる第二辺とを有し、
前記第一部分はさらに、平板状の第一ヒレ部と、平板状の第二ヒレ部とを有し、
前記第一ヒレ部は、前記内表面に対して垂直に突出し、前記第一辺から離れる位置において前記第一辺に平行に設けられ、
前記第二ヒレ部は、前記内表面に対して垂直に突出し、前記第二辺から離れる位置において前記第二辺に平行に設けられ、
前記本体部材はさらに、第二部分を含み、
前記第二部分は、平板状の第二主部を有し、
前記第二主部は、前記第一辺において前記第一部分に接合され、前記内表面に対して垂直に突出し、
前記第二主部は、前記第一ヒレ部に対向する対向面を有し、
前記第二部分はさらに、前記対向面に対して垂直に突出するとともに前記第二辺に平行に設けられる第三ヒレ部を有し、
前記本体部材はさらに、前記第二辺において前記第一部分に接合され、前記内表面に対して垂直に突出する、平板状の第三部分を含み、
前記連結部材はさらに、第一補強部材を備え、
前記第一補強部材は、前記内表面に面接触する基部と、前記内表面に対して垂直方向に延在するとともに前記第二辺に平行に設けられた突出部とを含み、
前記突出部は、前記第二ヒレ部の前記第三部分に対向する側の面に重なり、かつ、前記第三ヒレ部の前記第三部分に対向する側の面に重なるように配置され、
前記連結部材はさらに、第二補強部材を備え、
前記第二補強部材は、前記突出部の前記第三部分に対向しない側の面に面接触する固定部と、前記固定部に対して折れ曲がって前記内表面に対して垂直に延在する折れ曲がり部とを含み、
前記折れ曲がり部は、前記第一ヒレ部の前記第二部分に対向する側の面に重なるように配置される、連結部材。
【請求項２】
前記延在部材を前記連結部材にリベット接合により連結するための、厚み方向に貫通する複数の貫通孔が形成されている、請求項１に記載の連結部材。
【請求項３】
前記第一ヒレ部には、前記第一辺の延びる方向に沿って複数の貫通孔が形成され、
前記折れ曲がり部には、前記第一ヒレ部に形成される貫通孔に重なる複数の貫通孔が形成される、請求項２に記載の連結部材。
【請求項４】
前記第二ヒレ部には、前記第二辺の延びる方向に沿って複数の貫通孔が形成され、
前記突出部には、前記第二ヒレ部に形成される貫通孔に重なる複数の貫通孔が形成される、請求項２または請求項３に記載の連結部材。
【請求項５】
前記第三ヒレ部には、前記内表面に対して垂直方向に沿って複数の貫通孔が形成され、
前記突出部には、前記第三ヒレ部に形成される貫通孔に重なる複数の貫通孔が形成される、請求項２から請求項４のいずれか１項に記載の連結部材。
【請求項６】
前記第一主部には、前記第一主部を厚み方向に貫通する第一ボルト孔が形成され、
前記基部には、前記第一ボルト孔に重なる第二ボルト孔が形成され、
前記第一ボルト孔、前記第二ボルト孔および延在部材を貫通してボルトを挿通可能に設けられている、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の連結部材。
【請求項７】
前記基部は、前記第一主部に固定されている、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の連結部材。
【請求項８】
前記基部は、前記第一主部にリベット接合される、請求項７に記載の連結部材。
【請求項９】
前記固定部は、前記突出部に固定されている、請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の連結部材。
【請求項１０】
前記固定部は、前記突出部にリベット接合される、請求項９に記載の連結部材。
【請求項１１】
前記第二主部と前記第三部分との間に隙間が形成される、請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の連結部材。
【請求項１２】
水平方向に延在する梁部材と、
垂直方向に延在する柱部材と、
前記梁部材と前記柱部材とを連結する、請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の連結部材と、を備える、筐体。
【請求項１３】
水平方向に延在する第一の梁部材および第二の梁部材と、
前記第一の梁部材と前記第二の梁部材とを連結する、請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の連結部材と、を備える、筐体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連結部材および筐体に関し、特に、複数の延在部材を互いに連結する連結部材と、その連結部材を備える筐体と、に関する。
【背景技術】
【０００２】
筐体のフレーム構造に関し、従来、角部の強度を向上でき、直角度、平行度を出し易い筐体のコーナー部材が提案されている（たとえば、特開平７−３１７７３３号公報（特許文献１）参照）。また、組立作業時間を短縮できるとともに、組立精度を向上し、かつ軽量化および低コスト化できる筐体の骨構造が提案されている（たとえば、特開２０００−３２４６２４号公報（特許文献２）参照）。また、また、フレーム部材相互の結合構造を簡素にし、精度のよい筐体フレーム構造が提案されている（たとえば、特開２００１−３５５６１６号公報（特許文献３）参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−３１７７３３号公報
【特許文献２】特開２０００−３２４６２４号公報
【特許文献３】特開２００１−３５５６１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
フレームを溶接して形成した筐体は、強度は高いもののコストが高く、溶接で発生する熱によりフレームが歪むためその歪みを修正しなければならず加工性が悪い問題があった。上記文献にはフレームをリベット止めした筐体が提案されているが、筐体の強度は必ずしも十分とはいえず、更なる改良の余地がある。
【０００５】
それゆえに、本発明の主たる目的は、複数の部材を互いに連結する連結部材であって、連結強度を向上できる連結部材を提供することである。また本発明の他の目的は、その連結部材を用いた筐体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る連結部材は、少なくとも二つの延在部材を互いに連結する連結部材であって、本体部材を備える。本体部材は、第一部分を含む。第一部分は、内表面と外表面とを有する平板状の第一主部を有する。第一主部は、直線状に延びる第一辺と、第一辺に直交して直線状に延びる第二辺とを有する。第一部分はさらに、平板状の第一ヒレ部と、平板状の第二ヒレ部とを有する。第一ヒレ部は、内表面に対して垂直に突出し、第一辺から離れる位置において第一辺に平行に設けられる。第二ヒレ部は、内表面に対して垂直に突出し、第二辺から離れる位置において第二辺に平行に設けられる。本体部材はさらに、第二部分を含む。第二部分は、平板状の第二主部を有する。第二主部は、第一辺において第一部分に接合され、内表面に対して垂直に突出する。第二主部は、第一ヒレ部に対向する対向面を有する。第二部分はさらに、対向面に対して垂直に突出するとともに第二辺に平行に設けられる第三ヒレ部を有する。本体部材はさらに、第二辺において第一部分に接合され、内表面に対して垂直に突出する、平板状の第三部分を含む。連結部材はさらに、第一補強部材を備える。第一補強部材は、内表面に面接触する基部と、内表面に対して垂直方向に延在するとともに第二辺に平行に設けられた突出部とを含む。突出部は、第二ヒレ部の第三部分に対向する側の面に重なり、かつ、第三ヒレ部の第三部分に対向する側の面に重なるように配置される。連結部材はさらに、第二補強部材を備える。第二補強部材は、突出部の第三部分に対向しない側の面に面接触する固定部と、固定部に対して折れ曲がって内表面に対して垂直に延在する折れ曲がり部とを含む。折れ曲がり部は、第一ヒレ部の第二部分に対向する側の面に重なるように配置される。
【０００７】
上記連結部材において好ましくは、延在部材を連結部材にリベット接合により連結するための、厚み方向に貫通する複数の貫通孔が形成されている。
【０００８】
上記連結部材において好ましくは、第一ヒレ部には、第一辺の延びる方向に沿って複数の貫通孔が形成され、折れ曲がり部には、第一ヒレ部に形成される貫通孔に重なる複数の貫通孔が形成される。
【０００９】
上記連結部材において好ましくは、第二ヒレ部には、第二辺の延びる方向に沿って複数の貫通孔が形成され、突出部には、第二ヒレ部に形成される貫通孔に重なる複数の貫通孔が形成される。
【００１０】
上記連結部材において好ましくは、第三ヒレ部には、内表面に対して垂直方向に沿って複数の貫通孔が形成され、突出部には、第三ヒレ部に形成される貫通孔に重なる複数の貫通孔が形成される。
【００１１】
上記連結部材において好ましくは、第一主部には、第一主部を厚み方向に貫通する第一ボルト孔が形成され、基部には、第一ボルト孔に重なる第二ボルト孔が形成され、第一ボルト孔、第二ボルト孔および延在部材を貫通してボルトを挿通可能に設けられている。
【００１２】
上記連結部材において好ましくは、基部は、第一主部に固定されている。基部は、第一主部にリベット接合されてもよい。
【００１３】
上記連結部材において好ましくは、固定部は、突出部に固定されている。固定部は、突出部にリベット接合されてもよい。
【００１４】
上記連結部材において好ましくは、第二主部と第三部分との間に隙間が形成される。
本発明に係る一の局面の筐体は、水平方向に延在する梁部材と、垂直方向に延在する柱部材と、梁部材と柱部材とを連結する、上記のいずれかの局面の連結部材と、を備える。
【００１５】
本発明に係る他の局面の筐体は、水平方向に延在する第一の梁部材および第二の梁部材と、第一の梁部材と第二の梁部材とを連結する上記のいずれかの局面の連結部材と、を備える。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の連結部材によると、連結部材により連結される複数の部材の連結強度を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】連結部材に含まれる本体部材の斜視図である。
【図２】図１中に示す矢印ＩＩ方向から見た本体部材の側面図である。
【図３】図１中に示す矢印ＩＩＩ方向から見た本体部材の平面図である。
【図４】連結部材に含まれる第一補強部材の斜視図である。
【図５】連結部材に含まれる第二補強部材の斜視図である。
【図６】連結部材の斜視図である。
【図７】図６中に示す矢印ＶＩＩ方向から見た連結部材の側面図である。
【図８】図６中に示す矢印ＶＩＩＩ方向から見た連結部材の平面図である。
【図９】図６中に示す矢印ＩＸ方向から見た連結部材の側面図である。
【図１０】筐体のコーナー部分を示す模式図である。
【図１１】筐体の他のコーナー部分を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。なお、以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照番号を付し、その説明は繰返さない。
【００１９】
図１は、連結部材に含まれる本体部材１００の斜視図である。図２は、図１中に示す矢印ＩＩ方向から見た本体部材１００の側面図である。図３は、図１中に示す矢印ＩＩＩ方向から見た本体部材１００の平面図である。本実施の形態の連結部材は、本体部材１００を備える。本体部材１００は、第一部分１１０と、第二部分１２０と、第三部分１３０とを含む。
【００２０】
第一部分１１０は、平板状の第一主部１１２を有する。第一主部１１２は、一方の表面である内表面１１２ａと、他方の表面である外表面１１２ｂとを有する。第一主部１１２は、直線状に延びる第一辺１１３と、第一辺１１３に直交して直線状に延びる第二辺１１４とを有する。
【００２１】
第一部分１１０はまた、第一ヒレ部１１６と、第二ヒレ部１１８とを有する。第一ヒレ部１１６はと第二ヒレ部１１８とは、第一主部１１２の縁部に接合され、第一主部１１２の内表面１１２ａに対して垂直に突出している。第一ヒレ部１１６は、平板状の形状を有し、第一辺１１３から離れる位置において第一辺１１３に平行に配置されている。第二ヒレ部１１８は、平板状の形状を有し、第二辺１１４から離れる位置において第二辺１１４に平行に配置されている。第一ヒレ部１１６と第二ヒレ部１１８とは、互いに直交する方向に延在している。
【００２２】
第一ヒレ部１１６は、一方の表面である第一面１１６ａと、他方の表面である第二面１１６ｂとを有する。第一ヒレ部１１６の第一面１１６ａは第二部分１２０に対向する側の面であり、第二面１１６ｂは第二部分１２０に対向しない側の面である。第二ヒレ部１１８は、一方の表面である第一面１１８ａと、他方の表面である第二面１１８ｂとを有する。第二ヒレ部１１８の第一面１１８ａは第三部分１３０に対向する側の面であり、第二面１１８ｂは第三部分１３０に対向しない側の面である。
【００２３】
第一主部１１２は、矩形の一つの頂点部分が切り欠かれた形状を有する。当該切り欠きは、矩形の一つの頂点部分が斜めに切り欠かれた五角形形状に形成されている。これにより、第一主部１１２は、第一辺１１３および第二辺１１４に隣接せずに第一辺１１３に平行に延びるとともに第二辺１１４に直交する辺を有し、第一ヒレ部１１６は当該辺に接合されている。第一主部１１２はまた、第一辺１１３および第二辺１１４に隣接せずに第二辺１１４から離れ第二辺１１４に平行に延びるとともに第一辺１１３に直交する辺を有し、第二ヒレ部１１８は当該辺に接合されている。第一主部１１２はまた、これら二辺を結び、第一辺１１３および第二辺１１４に対し斜めに延びる辺を有する。
【００２４】
第一主部１１２は、第一辺１１３および第二辺１１４に沿って延びる一対の腕部を有する。当該一対の腕部の延在方向は、互いに直交している。第一部分１１０の第一辺１１３と第一ヒレ部１１６の接合される辺との間に第一主部１１２の一方の腕部が設けられ、第一部分１１０の第二辺１１４と第二ヒレ部１１８の接合される辺との間に第一主部１１２の他方の腕部が設けられている。第一主部１１２は、直交して延びる一対の腕部と、腕部に対し斜めの補強形状とを有する。
【００２５】
第一主部１１２には、第一主部１１２を厚み方向に貫通する複数の貫通孔１４１〜１４４，１７１，１８０が形成されている。貫通孔１７１には外表面１１２ｂ側に面取加工が施されている。貫通孔１８０は相対的に大径に形成されている。第一ヒレ部１１６には、第一ヒレ部１１６を厚み方向に貫通する複数の貫通孔１４５，１４６が形成されている。貫通孔１４５，１４６は、第一辺１１３の延びる方向に沿って並べられて形成されている。第二ヒレ部１１８には、第二ヒレ部１１８を厚み方向に貫通する複数の貫通孔１４７，１４８が形成されている。貫通孔１４７，１４８は、第二辺１１４の延びる方向に沿って並べられて形成されている。
【００２６】
第二部分１２０は、平板状の第二主部１２２を有する。第二主部１２２は、一方の表面である内表面１２２ａと、他方の表面である外表面１２２ｂとを有する。内表面１１２ａは、第一部分１１０の第一ヒレ部１１６に対向する対向面である。第二主部１２２は、第一辺１１３において第一部分１１０に接合され、内表面１１２ａに対して垂直に突出している。第一部分１１０の第一ヒレ部１１６は、第二主部１２２に対して平行に設けられている。
【００２７】
第二部分１２０はまた、平板状の第三ヒレ部１２６を有する。第三ヒレ部１２６は、第二主部１２２の内表面１２２ａに対して垂直に突出している。第三ヒレ部１２６は、第二辺１１４から離れる位置において第二辺１１４に平行に設けられている。第三ヒレ部１２６は、第一ヒレ部１１６に対し直交する方向に延在し、第二ヒレ部１１８とは同一平面上に設けられている。
【００２８】
第三ヒレ部１２６は、一方の表面である第一面１２６ａと、他方の表面である第二面１２６ｂとを有する。第三ヒレ部１２６の第一面１２６ａは、第三部分１３０に対向する側の面である。
【００２９】
第二部分１２０の第二主部１２２は、第一部分１１０の第一主部１１２と略同一の形状を有する。第二主部１２２は、第一辺１１３に隣接せずに第一辺１１３に直交する辺を有し、第三ヒレ部１２６は当該辺に接合されている。第二主部１２２は、第一ヒレ部１１６に対向する位置に第一辺１１３から離れ第一辺に平行に延びる辺を有し、第一ヒレ部１１６の先端部は当該辺と平行に設けられている。当該辺と第一辺１１３との距離は、第一ヒレ部１１６が内表面１１２ａに対し突出する高さと等しい。
【００３０】
第二主部１２２には、第二主部１２２を厚み方向に貫通する複数の貫通孔１５１〜１５４が形成されている。第二主部１２２にはまた、第二主部１２２を厚み方向に貫通するバーリングネジ１８１が形成されており、バーリングネジ１８１は内表面１２２ａ側に突起している。第三ヒレ部１２６には、第三ヒレ部１２６を厚み方向に貫通する複数の貫通孔１５５，１５６が形成されている。貫通孔１５５，１５６は、内表面１１２ａに対して垂直方向に沿って並べられて形成されている。
【００３１】
第三部分１３０は、平板状の第三主部１３２により構成される。第三主部１３２は、一方の表面である内表面１３２ａと、他方の表面である外表面１３２ｂとを有する。内表面１３２ａは、第一部分１１０の第二ヒレ部１１８および第二部分１２０の第三ヒレ部１２６に対向する。第三主部１３２は、第二辺１１４において第一部分１１０に接合され、内表面１１２ａに対して垂直に突出している。第一部分１１０の第一ヒレ部１１６は、第三主部１３２に対して直交する。第二ヒレ部１１８および第三ヒレ部１２６は、第三主部１３２に対して平行に設けられている。
【００３２】
第三部分１３０の第三主部１３２は、第一部分１１０の第一主部１１２と略同一の形状を有する。第三主部１３２は、第二ヒレ部１１８に対向する位置に第二辺１１４から離れ第二辺１１４に平行に延びる辺を有し、第二ヒレ部１１８の先端部は当該辺と平行に設けられている。当該辺と第二辺１１４との距離は、第二ヒレ部１１８が内表面１１２ａに対し突出する高さと等しい。第三主部１３２はまた、第三ヒレ部１２６に対向する位置に第二辺１１４から離れ第二辺１１４に直交する辺を有し、第三ヒレ部１２６の先端部は当該辺と平行に設けられている。
【００３３】
第三主部１３２には、第三主部１３２を厚み方向に貫通する複数の貫通孔１６１〜１６６が形成されている。第三主部１３２にはまた、第三主部１３２を厚み方向に貫通するバーリングネジ１８２が形成されており、バーリングネジ１８２は内表面１３２ａに対している。第三主部１３２にはさらに、第三主部１３２を厚み方向に貫通するネジ穴１９１，１９２が形成されている。ネジ穴１９１，１９２の内周面には、タップ加工が施されている。ネジ穴１９１，１９２は、貫通孔１６１〜１６６に対して相対的に小径に形成されている。
【００３４】
第一部分１１０の第一主部１１２と、第二部分１２０の第二主部１２２と、第三部分１３０の第三主部１３２とは、互いに直交するように配置されている。第一主部１１２と第二主部１２２とは第一辺１１３において接合し、第一主部１１２と第三主部１３２とは第二辺１１４において接合し、第二主部１２２と第三主部１３２との間には隙間１２８が形成されている。
【００３５】
本体部材１００は、平板状の素材に穴開け加工が施されるとともに素材が曲げ加工されることにより、形成されている。第一主部１１２を形成する部分に対し素材が直角に折り曲げられることにより、第二主部１２２、第三主部１３２、第一ヒレ部１１６および第二ヒレ部１１８が形成される。第二主部に対し素材が直角に折り曲げられることにより、第三ヒレ部１２６が形成される。平板の曲げ加工により本体部材１００を形成できるので、連結部材１の加工性が向上されている。
【００３６】
連結部材はさらに、第一補強部材２００を備える。図４は、連結部材に含まれる第一補強部材２００の斜視図である。第一補強部材２００は、基部２１０と、突出部２２０，２３０とを含む。
【００３７】
基部２１０は、平板状に形成されており、略矩形板状の形状を有する。基部２１０は、一方の表面である第一面２１０ａと、他方の表面である第二面２１０ｂとを有する。基部２１０には、基部２１０を厚み方向に貫通する複数の貫通孔２４１，２７１，２８０が形成されている。貫通孔２８０は相対的に大径に形成されている。基部２１０には、矩形の一つの頂点付近が矩形状に切り欠かれた切欠き２１６が形成されている。
【００３８】
突出部２２０は、略矩形板状の基部２１０の長辺の一方側に接合され、基部２１０の第一面２１０ａに対して垂直に突出している。突出部２３０は、基部２１０の長辺の他方側、すなわち切欠き２１６が形成されている側の長辺に接合され、基部２１０の第一面２１０ａに対して垂直に突出している。突出部２２０と突出部２３０とは、互いに平行に設けられている。
【００３９】
突出部２２０は、一方の表面である第一面２２０ａと、他方の表面である第二面２２０ｂとを有する。突出部２３０は、一方の表面である第一面２３０ａと、他方の表面である第二面２３０ｂとを有する。突出部２２０の第一面２２０ａは、基部２１０および突出部２３０に向く側の表面である。突出部２３０の第一面２３０ａは、基部２１０および突出部２２０に向く側の表面である。突出部２２０の第一面２２０ａと、突出部２３０の第一面２３０ａとは、互いに対向する、平行な面である。
【００４０】
突出部２２０には、突出部２２０を厚み方向に貫通する複数の貫通孔２４７，２４８、２５５，２５６、２７２，２７３が形成されている。第一補強部材２００は、平板状の素材に穴開け加工が施されるとともに素材が曲げ加工されることにより、形成されている。貫通孔２４７，２４８は、基部２１０の延在方向に平行な方向に沿って並べられて形成されている。貫通孔２５５，２５６は、基部２１０の第一面２１０ａに対し垂直方向に沿って並べられて形成されている。
【００４１】
突出部２２０は、本体部材１００の第三主部１３２と同一の形状を有する。突出部２３０は、幅狭の矩形板状の形状を有し、基部２１０の第一面２１０ａの延在方向に延びる。基部２１０の短辺の長さと、突出部２２０および突出部２３０の厚みとの和は、本体部材１００の第三主部１３２の内表面１３２ａと第二ヒレ部１１８の第一面１１８ａとの間の距離に等しいかまたはわずかに小さい。突出部２２０は一対の腕部を有し、腕部の一方の幅方向の寸法は第一主部１１２の内表面１１２ａから第二ヒレ部１１８が突出する高さに等しく、腕部の他方の幅方向の寸法は第二主部１２２の内表面１２２ａから第三ヒレ部１２６が突出する高さに等しい。
【００４２】
連結部材はさらに、第二補強部材３００を備える。図５は、連結部材に含まれる第二補強部材３００の斜視図である。第二補強部材３００は、固定部３１０と、固定部３１０に対して垂直に折れ曲がる折れ曲がり部３２０とを含む。
【００４３】
固定部３１０は、平板状に形成されており、矩形板状の形状を有する。固定部３１０は、一方の表面である第一面３１０ａと、他方の表面である第二面３１０ｂとを有する。固定部３１０には、固定部３１０を厚み方向に貫通する複数の貫通孔３７２，３７３が形成されている。貫通孔３７２，３７３には、第二面３１０ｂ側に面取加工が施されている。
【００４４】
折れ曲がり部３２０は、平板状の形状を有する。折れ曲がり部３２０は、矩形板状の固定部３１０の長辺の一方側に接合され、固定部３１０の第二面３１０ｂに対して垂直に突出している。折れ曲がり部３２０は、一方の表面である第一面３２０ａと、他方の表面である第二面３２０ｂとを有する。折れ曲がり部３２０には、折れ曲がり部３２０を厚み方向に貫通する複数の貫通孔３４５，３４６が形成されている。貫通孔３４５，３４６は、固定部３１０の第一面３１０ａに対して垂直方向に沿って並べられて形成されている。第二補強部材３００は、平板状の素材に穴開け加工が施されるとともに素材が曲げ加工されることにより、形成されている。
【００４５】
本実施の形態の連結部材１は、上述した本体部材１００と、第一補強部材２００と、第二補強部材３００とが組み合わされ互いに固定されて形成されている。図６は、連結部材１の斜視図である。図７は、図６中に示す矢印ＶＩＩ方向から見た連結部材１の側面図である。図８は、図６中に示す矢印ＶＩＩＩ方向から見た連結部材１の平面図である。図９は、図６中に示す矢印ＩＸ方向から見た連結部材１の側面図である。
【００４６】
第一補強部材２００は、本体部材１００の第三部分１３０と第二ヒレ部１１８および第三ヒレ部１２６との間に配置される。第一補強部材２００は、基部２１０の第二面２１０ｂが本体部材１００の第一主部１１２の内表面１１２ａに面接触するように、本体部材１００の内側に配置される。
【００４７】
このとき突出部２２０は、内表面１１２ａに対して垂直方向に延在するとともに、第二辺１１４に平行に設けられている。突出部２２０は、第三部分１３０の第三主部１３２と平行に配置されている。突出部２２０の、基部２１０に接合しない一辺は、第二主部１２２の内表面１２２ａに当接する。突出部２２０は、腕部の一方が第二ヒレ部１１８の第一面１１８ａに重なり、腕部の他方が第三ヒレ部１２６の第一面１２６ａに重なるように配置されている。第二ヒレ部１１８の第一面１１８ａと第三ヒレ部１２６の第一面１２６ａとは、突出部２２０の第二面２２０ｂに面接触する。
【００４８】
突出部２３０もまた、内表面１１２ａに対して垂直方向に延在するとともに、第二辺１１４に平行に設けられている。突出部２３０は、第三部分１３０の第三主部１３２と平行に配置されている。突出部２３０は、第二面２３０ｂが第三主部１３２の内表面１３２ａに面接触するように配置される。
【００４９】
第一補強部材２００を本体部材１００に適切に組み付けた状態で、第一主部１１２に形成された貫通孔１４１，１７１と、基部２１０に形成された貫通孔２４１，２７１とは、互いに重なり、それぞれ同心に配置される。第一主部１１２に形成された貫通孔１８０と、基部２１０に形成された貫通孔２８０とは、互いに重なり、それぞれ同心に配置される。典型的には、貫通孔１８０，２８０は同一形状に形成される。第二ヒレ部１１８に形成された貫通孔１４７，１４８と、突出部２２０に形成された貫通孔２４７，２４８とは、互いに重なり、それぞれ同心に配置される。第三ヒレ部１２６に形成された貫通孔１５５，１５６と、突出部２２０に形成された貫通孔２５５，２５６とは、互いに重なり、それぞれ同心に配置される。
【００５０】
第一補強部材２００は、貫通孔１７１，２７１を貫通するリベット４７１により、本体部材１００の第一部分１１０にリベット接合される。これにより、基部２１０が第一主部１１２に固定される。
【００５１】
第二補強部材３００は、固定部３１０の第一面３１０ａが第一補強部材２００の突出部２２０の第二面２２０ｂに面接触するように配置される。突出部２２０の表面のうち、第三部分１３０に対向しない側の第二面２２０ｂに、固定部３１０が面接触する。
【００５２】
固定部３１０は、第一主部１１２の内表面１１２ａに対して垂直方向に延在するとともに、第二辺１１４に平行に設けられ、第三部分１３０の第三主部１３２と平行に配置されている。
【００５３】
折れ曲がり部３２０は、内表面１１２ａに対して垂直方向に延在するとともに、第一辺１１３に平行に設けられ、第二部分１２０の第二主部１２２と平行に配置されている。折れ曲がり部３２０は、第一ヒレ部１１６の第一面１１６ａに重なるように配置され、第一ヒレ部１１６の第一面１１６ａが折れ曲がり部３２０の第一面３２０ａに面接触する。
【００５４】
本体部材１００および第一補強部材２００に対して第二補強部材３００を適切に配置した状態で、第一ヒレ部１１６に形成された貫通孔１４５，１４６と、折れ曲がり部３２０に形成された貫通孔３４５，３４６とは、互いに重なり、それぞれ同心に配置される。突出部２２０に形成された貫通孔２７２，２７３と、固定部３１０に形成された貫通孔３７２，３７３とは、互いに重なり、それぞれ同心に配置される。
【００５５】
第二補強部材３００は、貫通孔２７２，３７２を貫通するリベット４７２と、貫通孔２７３，３７３を貫通するリベット４７３と、により、第一補強部材２００の突出部２２０にリベット接合される。これにより、第二補強部材３００が第一補強部材２００に固定され、第一補強部材２００を介して第二補強部材３００が本体部材１００に固定される。
【００５６】
以上の構成を備える連結部材１を用いて複数のフレーム部材を互いに連結した筐体１０００について、以下説明する。図１０は、筐体１０００のコーナー部分を示す模式図である。連結部材１は、水平方向に延在する第一の梁部材６００と、水平方向に延在する第二の梁部材７００と、垂直方向に延在する柱部材８００と、を連結するために用いられる。第一の梁部材６００、第二の梁部材７００および柱部材８００は、直線状に延びる延在部材の形態をなす。なお図１０には、筐体１０００のコーナー部分近傍における、梁部材６００，７００および柱部材８００の一部のみが図示されている。
【００５７】
第一の梁部材６００は、貫通孔１４１，２４１を貫通する図示しないリベットと、貫通孔１４２を貫通する図示しないリベットと、貫通孔１４３を貫通するリベット６４３とを用いて、リベット接合により第一主部１１２に固定される。第一の梁部材６００はまた、貫通孔１４５，３４５を貫通するリベット６４５と、貫通孔１４６，３４６を貫通するリベット６４６とを用いて、リベット接合により第一ヒレ部１１６に固定される。第一の梁部材６００はまた、貫通孔１５２を貫通する図示しないリベットと、貫通孔１５３を貫通するリベット６５３と、貫通孔１５４を貫通するリベット６５４とを用いて、リベット接合により第二主部１２２に固定される。
【００５８】
本体部材１００に形成された貫通孔１４１〜１４３，１４５〜１４６，１５２〜１５４と、第一補強部材２００に形成された貫通孔２４１と、第二補強部材３００に形成された貫通孔３４５，３４６とは、第一の梁部材６００を連結部材１に連結するためのリベットが貫通するリベット孔としての機能を有する。
【００５９】
第二の梁部材７００は、貫通孔１４７，２４７を貫通するリベット７４７と、貫通孔１４８，２４８を貫通するリベット７４８とを用いて、リベット接合により第二ヒレ部１１８に固定される。第二の梁部材７００はまた、貫通孔１６４を貫通するリベット７６４と、貫通孔１６５を貫通するリベット７６５と、貫通孔１６６を貫通するリベット７６６とを用いて、リベット接合により第三主部１３２に固定される。
【００６０】
本体部材１００に形成された貫通孔１４７〜１４８、１６４〜１６６と、第一補強部材に形成された貫通孔２４７〜２４８とは、第二の梁部材７００を連結部材１に連結するためのリベットが貫通するリベット孔としての機能を有する。
【００６１】
柱部材８００は、貫通孔１５１を貫通するリベット８５１を用いて、リベット接合により第二主部１２２に固定される。柱部材８００はまた、貫通孔１５５，２５５を貫通するリベット８５５と、貫通孔１５６，２５６を貫通するリベット８５６とを用いて、リベット接合により第三ヒレ部１２６に固定される。柱部材８００はまた、貫通孔１６１を貫通するリベット８６１と、貫通孔１６２を貫通するリベット８６２と、貫通孔１６３を貫通するリベット８６３とを用いて、リベット接合により第三主部１３２に固定される。
【００６２】
本体部材１００に形成された貫通孔１５１、１５５〜１５６、１６１〜１６３と、第一補強部材２００に形成された貫通孔２５５〜２５６とは、柱部材８００を連結部材１に連結するためのリベットが貫通するリベット孔としての機能を有する。
【００６３】
このようにして、複数の延在部材である第一の梁部材６００、第二の梁部材７００および柱部材８００が、リベット接合により連結部材１を介して互いに連結され、これにより筐体１０００が形成される。第一の梁部材６００、第二の梁部材７００および柱部材８００を溶接により連結する必要はなくリベット止めのみで済むので、筐体１０００の加工性を向上することができる。
【００６４】
連結部材１は、互いに直角に折り曲げられた第一主部１１２、第二主部１２２および第三主部１３２を有する本体部材１００を備える。本体部材１００の内側には、第一主部１１２と第二主部１２２とをつなぎ合わせる第一補強部材２００と、第一補強部材２００と第一主部１１２とをつなぎ合わせる第二補強部材３００とが設けられる。連結部材１をこのような構造に形成することで、本実施の形態の連結部材１は十分に高い強度を有する。したがって、この連結部材１を用いることで、リベット止めのみの構成としても高い強度が得られ、連結部材１により連結される複数の延在部材の連結強度を向上でき、筐体１０００の強度を向上することができる。
【００６５】
図１０に示す形状の第一の梁部材６００、第二の梁部材７００および柱部材８００においては、第一の梁部材６００の第一ヒレ部１１６に重なる内側面、第二の梁部材７００の第二ヒレ部１１８に重なる内側面、および、柱部材８００の第三ヒレ部１２６に重なる内側面の強度が、相対的に弱い。そのため、筐体１０００の強度を向上するためには、これら内側面の強度の向上が必要になる。
【００６６】
そのため、本実施の形態の連結部材１は、第二ヒレ部１１８および第三ヒレ部１２６に重なる第一補強部材２００と、第一ヒレ部１１６に重なる第二補強部材３００とを備える。第一の梁部材６００の内側面は、第一ヒレ部１１６と折れ曲がり部３２０との両方にリベット接合される。第二の梁部材７００の内側面は、第二ヒレ部１１８と突出部２２０との両方にリベット接合される。柱部材８００の内側面は、第三ヒレ部１２６と突出部２２０との両方にリベット接合される。これにより、第一の梁部材６００、第二の梁部材７００および柱部材８００の内側面の強度を向上できるので、筐体１０００の強度を向上することができる。
【００６７】
第一ヒレ部１１６、第二ヒレ部１１８および第三ヒレ部１２６は、第一補強部材２００と第二補強部材３００とを介して結合されている。そのため、第一の梁部材６００、第二の梁部材７００および柱部材８００の内側面は、それぞれ独立した平板状の形状ではなく、立体的な一体構造を構成する。したがって、内側面に加わる荷重を３次元的に分散して受けることが可能になるため、筐体１０００の強度をより向上することができる。
【００６８】
第一ヒレ部１１６には複数の貫通孔１４５，１４６が形成され、折れ曲がり部３２０には複数の貫通孔３４５，３４６が形成され、第一の梁部材６００の内側面は、複数箇所において第一ヒレ部１１６および折れ曲がり部３２０に固定される。このようにすれば、第一の梁部材６００の内側面の強度を、一層向上することができる。
【００６９】
第二ヒレ部１１８には複数の貫通孔１４７，１４８が形成され、突出部２２０には複数の貫通孔２４７，２４８が形成され、第二の梁部材７００の内側面は、複数箇所において第二ヒレ部１１８および突出部２２０に固定される。このようにすれば、第二の梁部材７００の内側面の強度を、一層向上することができる。
【００７０】
第三ヒレ部１２６には複数の貫通孔１５５，１５６が形成され、突出部２２０には複数の貫通孔２５５，２５６が形成され、柱部材８００の内側面は、複数箇所において第三ヒレ部１２６および突出部２２０に固定される。このようにすれば、柱部材８００の内側面の強度を、一層向上することができる。
【００７１】
図１０に示す筐体１０００において、本体部材１００の第一主部１１２に形成された貫通孔１８０と、第一補強部材２００の基部２１０に形成された貫通孔２８０とは、互いに重なって配置されている。連結部材１は、貫通孔１８０，２８０および第二の梁部材７００を貫通して、ボルトを挿通可能に設けられている。貫通孔１８０は、ボルトを挿通可能な第一ボルト孔としての機能を有し、貫通孔２８０は、ボルトを挿通可能な第二ボルト孔としての機能を有する。
【００７２】
このボルトは、筐体１０００を床面に固定するために用いられる。または、筐体１０００を梁に固定するための吊りボルトとして用いられる。貫通孔１８０，２８０および第二の梁部材７００を貫通するボルトは、筐体１０００を床面または構造部材に固定するための固定ボルトとして機能する。ボルトは第一主部１１２と基部２１０との二枚の板状の部材を貫通して設置されるので、ボルトの締め付け時に筐体１０００に歪みが発生することを抑制でき、筐体１０００の歪み強度を向上できる。加えて、ボルトの締め付け時の第一主部１１２および基部２１０のたわみの発生を抑制でき、本体部材１００および第一補強部材２００のたわみ強度を向上することができる。
【００７３】
図１１は、筐体１０００の他のコーナー部分を示す模式図である。図１１に示す連結部材は、水平方向に延在する第一の梁部材６０１と、水平方向に延在する第二の梁部材７０１と、垂直方向に延在する柱部材８０１と、を連結する。なお図１１には、筐体１０００の他のコーナー部分近傍における、梁部材６０１，７０１および柱部材８０１の一部のみが図示されている。
【００７４】
図１１に示す連結部材は、上述した連結部材１と同様の構成を有するものの、第一部分１１０に対する第二部分１２０および第三部分１３０の配置において異なっている。図１１に示す連結部材では、第一部分１１０の第一辺１１３に第三部分１３０が接合され、第二辺１１４に第二部分１２０が接合される。すなわち、図１１に示す連結部材は、図６に示す連結部材１に対し鏡面対称の構成を備える。
【００７５】
図１１に示すように、第一の梁部材６０１は、貫通孔１４２を貫通するリベット６４２と、貫通孔１４３を貫通するリベット６４３とを用いて、リベット接合により第一主部１１２に固定される。第一の梁部材６０１はまた、貫通孔１４５，３４５を貫通するリベット６４５と、貫通孔１４６，３４６を貫通するリベット６４６とを用いて、リベット接合により第一ヒレ部１１６に固定される。第一の梁部材６０１はまた、貫通孔１５２を貫通するリベット６５２と、貫通孔１５３を貫通するリベット６５３と、貫通孔１５４を貫通するリベット６５４とを用いて、リベット接合により第二主部１２２に固定される。
【００７６】
第二の梁部材７０１は、貫通孔１４１，２４１を貫通するリベット７４１と、貫通孔１４４を貫通するリベット７４４とを用いて、リベット接合により第一主部１１２に固定される。第二の梁部材７０１はまた、貫通孔１４７，２４７を貫通するリベット７４７と、貫通孔１４８，２４８を貫通するリベット７４８とを用いて、リベット接合により第二ヒレ部１１８に固定される。第二の梁部材７０１はまた、貫通孔１６４を貫通するリベット７６４と、貫通孔１６５を貫通するリベット７６５と、貫通孔１６６を貫通するリベット７６６とを用いて、リベット接合により第三主部１３２に固定される。
【００７７】
柱部材８０１は、貫通孔１５１を貫通するリベット８５１を用いて、リベット接合により第二主部１２２に固定される。柱部材８０１はまた、貫通孔１５５，２５５を貫通するリベット８５５と、貫通孔１５６，２５６を貫通するリベット８５６とを用いて、リベット接合により第三ヒレ部１２６に固定される。柱部材８０１はまた、貫通孔１６１を貫通するリベット８６１と、貫通孔１６２を貫通する図示しないリベットと、貫通孔１６３を貫通する図示しないリベットとを用いて、リベット接合により第三主部１３２に固定される。
【００７８】
筐体１０００のあるコーナー部分において図１０に示す連結部材１が用いられてフレームが連結される場合、当該コーナー部分に隣接する他のコーナー部分においては、図１１に示す連結部材が用いられてフレームが連結される。二種類の連結部材をコーナー部材として用いて種々の寸法の梁部材および柱部材を連結することにより、複数のサイズの筐体１０００を形成することができる。高い強度を有する連結部材を用いて筐体１０００を形成することにより、筐体１０００の強度を向上することができる。
【００７９】
以上のように本発明の実施の形態について説明を行なったが、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。この発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味、および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００８０】
１  連結部材、１００  本体部材、１１０  第一部分、１１２  第一主部、１１２ａ，１２２ａ，１３２ａ  内表面、１１２ｂ，１２２ｂ，１３２ｂ  外表面、１１３  第一辺、１１４  第二辺、１１６  第一ヒレ部、１１８  第二ヒレ部、１２０  第二部分、１２２  第二主部、１２６  第三ヒレ部、１２８  隙間、１３０  第三部分、１３２  第三主部、１４１〜１４８，１５１〜１５６，１６１〜１６６，１７１，２４１，２４７〜２４８，２５５〜２５６，２７１〜２７３，３４５，３４６，３７２，３７３  貫通孔、２００  第一補強部材、２１０  基部、２２０，２３０  突出部、３００  第二補強部材、３１０  固定部、３２０  折れ曲がり部、４７１〜４７３，６４２，６４３，６４５，６４６，６５２〜６５４，７４１，７４７，７４８，７６４〜７６６，８５１，８５５，８５６，８６１〜８６３  リベット、６００，６０１  第一の梁部材、７００，７０１  第二の梁部材、８００，８０１  柱部材、１０００  筐体。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2014081053.tif 000009
【図８】
2014081053.tif 000010
【図９】
2014081053.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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