(57)【要約】【課題】ロータの位置決めに要する時間を短縮する。【解決手段】低速センサレス制御を開始する際に行う位置決め制御では、ブラシレスモータの３相のうち２相に通電してロータを所定位置に位置決めする位置決め通電モードを実施する（Ｓ２００１）。位置決め通電モードの実施から所定時間が経過しているなど、位置決め通電モードを他の２相へ通電する別の通電モードへ切り替える通電モード切り替え制御を開始できる場合には（Ｓ２００２のＹｅｓ）、位置決め通電モードにおける非通電相電圧の変化率αをロータの回動方向を推定すべく演算して（Ｓ２００３）、この変化率αの正負により通電モードの切替フラグＦmodを設定する（Ｓ２００４）。そして、Ｆmodの値に応じて、回動するロータに対し回動方向と反対方向にトルクを発生させるように、別の通電モードへ一時的に切り替えて、ロータに「ブレーキ」を作用させる（Ｓ２００５〜Ｓ２００７）。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブラシレスモータの起動指令を受けた場合に、前記ブラシレスモータの複数相のうち２相へ通電してロータを所定位置に位置決めするブラシレスモータの制御装置であって、
前記２相に対して通電する位置決め通電モードを、非通電相に生じる電圧に基づいて、前記２相と異なる他の２相へ通電する通電モードへ一時的に切り替えることを特徴とするブラシレスモータの制御装置。
【請求項２】
前記他の２相へ通電する通電モードは、前記位置決め通電モードにより回動する前記ロータに対し、回動方向と反対方向にトルクを発生させることを特徴とする請求項１に記載のブラシレスモータの制御装置。
【請求項３】
前記位置決め通電モードは、前記非通電相に生じる電圧の変化に応じて、前記他の２相へ通電する通電モードへ一時的に切り替えられることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のブラシレスモータの制御装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブラシレスモータの制御装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ブラシレスモータの制御装置として、センサレス制御を開始する場合に、ブラシレスモータの所定相へ通電して、ロータを所定位置に位置決めするものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−０３００７４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、ブラシレスモータにより駆動されるポンプなどの回転体やロータ自体のイナーシャが大きくなるほど、所定位置に対するロータの揺動が減衰しにくくなってしまう。したがって、ロータの位置決めに要する時間が長くなるため、センサレス制御の開始が遅れてしまい、ポンプなどの起動応答性が低下するおそれがあった。
【０００５】
そこで、本発明は以上のような従来の問題点に鑑み、センサレス制御を開始する場合に、ロータの位置決めに要する時間を短縮できるブラシレスモータの制御装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このため、本発明に係るブラシレスモータの制御装置は、ブラシレスモータの起動指令を受けた場合に、ブラシレスモータの所定相へ通電してロータを所定位置に位置決めするものであり、所定相に対して通電する位置決め通電モードを、非通電相に生じる電圧に基づいて、位置決め通電モードと異なる通電モードへ一時的に切り替える。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のブラシレスモータの制御装置によれば、センサレス制御を開始する場合に、ロータの位置決めに要する時間を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】エンジンを冷却する冷却システムを示す構成図である。
【図２】ブラシレスモータ及びその制御装置の構成を示す回路図である。
【図３】ブラシレスモータの通電モードを示すタイムチャートである。
【図４】ブラシレスモータの制御処理の内容を示すフローチャートである。
【図５】ロータの位置決め制御処理の内容を示すフローチャートである。
【図６】各通電モードによる位置決め角度を示し、（ａ）は通電モード（１）、（ｂ）は通電モード（２）、（ｃ）は通電モード（３）、（ｄ）は通電モード（４）、（ｅ）は通電モード（５）、（ｆ）は通電モード（６）についての説明図である。
【図７】位置決め通電モードにより生じる正方向トルクを説明する説明図である。
【図８】非通電相電圧のロータ磁極位相に対する波形図を示し、（ａ）は通電モード（２）、（ｂ）は通電モード（３）、（ｃ）は通電モード（４）についての説明図である。
【図９】通電モードの切り替えにより生じる逆方向トルクを説明する説明図である。
【図１０】図７の状態における非通電相電圧を示す説明図である。
【図１１】通電モードの逆方向切り替え処理の内容を示すフローチャートである。
【図１２】通電モードの切り替えに伴う非通電相電圧の変化を説明し、（ａ）は通電モード（３）における非通電相電圧のロータ磁極位相に対する波形図、（ｂ）は通電モード（２）における非通電相電圧のロータ磁極位相に対する波形図である。
【図１３】通電モードの切り替えに伴う非通電相電圧の変化を説明し、（ａ）は非通電相電圧の時間に対する波形図、（ｂ）は通電モードのタイムチャートである。
【図１４】位置決め通電モードに戻すタイミングについて説明し、（ａ）は通電モード（３）における非通電相電圧のロータ磁極位相に対する波形図、（ｂ）は通電モード（２）における非通電相電圧のロータ磁極位相に対する波形図、（ｃ）は非通電相電圧の時間に対する波形図である。
【図１５】通電モードの正方向切り替え処理の内容示すフローチャートである。
【図１６】「ブレーキ」通電モードにおける印加電圧を説明し、（ａ）は位置決め通電モードにおける非通電相電圧の時間に対する波形図、（ｂ）は（ａ）における最初のピークに対する各ピーク値の比率を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、添付された図面を参照し、本発明を実施するための実施形態について詳述する。
図１は、エンジンを冷却する冷却システムの一例を示す。
エンジン１０のシリンダブロック、シリンダヘッドなどを冷却した冷媒としての冷却水は、第１の冷却水通路１２を介して、電動式のラジエータファン１４が併設されたラジエータ１６に導かれる。ラジエータ１６に導かれた冷却水は、フィンが取り付けられたラジエータコアを通過するときに外気と熱交換をし、その温度が低下する。そして、ラジエータ１６を通過することで温度が低下した冷却水は、第２の冷却水通路１８を介してエンジン１０へと戻される。
【００１０】
また、エンジン１０から排出された冷却水がラジエータ１６をバイパスするように、第１の冷却水通路１２と第２の冷却水通路１８とは、バイパス通路２０を介して連通接続されている。バイパス通路２０の下流端と第２の冷却水通路１８との接合箇所には、バイパス通路２０の通路面積を全開から全閉までの間で多段階又は連続的に開閉する電制サーモスタット２２が配設されている。電制サーモスタット２２は、例えば、駆動回路を介してＰＷＭ信号のデューティ比に応じて駆動される内蔵ヒータにより、同じく内蔵されたワックスが熱膨張することを利用して弁を開閉する開閉弁として構成することができる。従って、電制サーモスタット２２をデューティ比により制御することで、ラジエータ１６を通過する冷却水の割合を変化させることができる。
【００１１】
第２の冷却水通路１８の下流端、及び、その電制サーモスタット２２の下流である中間部には、エンジン１０とラジエータ１６との間で冷却水を強制的に循環させる、機械式ウォータポンプ２４及び電動ウォータポンプ２６が夫々配設されている。機械式ウォータポンプ２４は、エンジン１０の冷却水入口を塞ぐように取り付けられており、例えば、エンジン１０のカムシャフトによって駆動される。電動ウォータポンプ２６は、アイドルストップ機能によりエンジン１０が停止した場合にも冷却性能を発揮あるいは暖房機能を維持できるようにすべく、エンジン１０とは異なる駆動源である、後述のブラシレスモータによって駆動される。
【００１２】
ラジエータファン１４、電制サーモスタット２２及び電動ウォータポンプ２６の駆動を制御する制御系として、エンジン１０から排出される冷却水の温度（冷却水温度）を検出する冷却水温度検出手段としての水温センサ２８、車速を検出する車速センサ３０、外気温を検出する温度センサ３２、エンジン回転速度を検出する回転速度センサ３４、エンジン負荷を検出する負荷センサ３６が取り付けられている。そして、水温センサ２８、車速センサ３０、温度センサ３２、回転速度センサ３４及び負荷センサ３６の出力信号は、コンピュータを内蔵したエンジンコントロールユニット（以下、「ＥＣＵ」という）３８に入力され、そのＲＯＭ（Read Only Memory）などに記憶された制御プログラムに従って、ラジエータファン１４、電制サーモスタット２２及び電動ウォータポンプ２６が制御される。
【００１３】
ＥＣＵ３８は、電動ウォータポンプ２６を駆動させるための駆動条件が成立しているか否かを、少なくともエンジン１０の運転中、繰り返し判定する。ＥＣＵ３８は、この駆動条件が成立していると判定した場合には、電動ウォータポンプ２６に対して駆動指令信号を出力する一方、駆動条件が成立していないと判定した場合には、電動ウォータポンプ２６の駆動を停止あるいは禁止する停止指令信号を出力する。
【００１４】
電動ウォータポンプ２６の駆動条件としては、エンジン１０の油温が所定温度以上であることが挙げられる。別の駆動条件としては、電動ウォータポンプ２６の駆動回路あるいは信号回路などに関して、例えば、電圧が確保されていること、過電流診断・マイコン診断・リレー診断により正常と診断されていること、あるいは、リレーがＯＮになっていることなどが挙げられる。
【００１５】
図２は、電動ウォータポンプ２６を駆動するブラシレスモータ、及びこの制御装置の一例を示す。
ブラシレスモータ１００は、３相ＤＣ（Direct Current）ブラシレスモータ（３相同期電動機）であり、Ｕ相，Ｖ相及びＷ相の３相巻線１１０ｕ，１１０ｖ，１１０ｗを、図示省略した円筒状のステータ（固定子）に備え、該ステータの中央部に形成した空間にロータ（永久磁石回転子）１２０を回転可能に備えている。なお、本明細書では、ロータ１２０の時計周りの回転方向にＵ相巻線１１０ｕ、Ｖ相巻線１１０ｖ及びＷ相巻線１１０ｗがこの順番で、かつ、電気角１２０degのコイル位相差で配置されているものとする。また、Ｕ相巻線１１０ｕの中心線を基準軸とし、基準軸に対してＶ相巻線１１０ｖの中心線が電気角で１２０deg、基準軸に対してＷ相巻線１１０ｗの中心線が電気角で２４０degに位置するものとする。
【００１６】
ブラシレスモータ１００の制御装置（以下、「モータ制御装置」という）２００は、駆動回路２１０と、マイクロコンピュータを備えた制御器２２０と、を備えている。モータ制御装置２００は、ブラシレスモータ１００の近傍に配置されるものに限られず、例えば、モータ制御装置２００のうち少なくとも制御器２２０が、ＥＣＵ３８あるいは他のコントロールユニットと一体的に形成されてもよい。
【００１７】
駆動回路２１０は、逆並列のダイオード２１２ａ〜２１２ｆを含んでなるスイッチング素子２１４ａ〜２１４ｆを３相ブリッジ接続した回路と、電源回路２３０とを有しており、スイッチング素子２１４ａ〜２１４ｆは、例えば、ＩＧＢＴ（Insulated Gate Bipolar Transistor）など、電力制御の用途に用いられる半導体素子で構成されている。スイッチング素子２１４ａ〜２１４ｆの制御端子（ゲート端子）は、制御器２２０に接続され、スイッチング素子２１４ａ〜２１４ｆのオン／オフは、後述のように、制御器２２０によるＰＷＭ動作で制御される。
【００１８】
制御器２２０は、ＥＣＵ３８からの駆動指令信号を入力するように構成されている。また、制御器２２０は、ＥＣＵ３８からブラシレスモータ１００の駆動指令信号を受けて、ブラシレスモータ１００の操作量である印加電圧を演算し、該印加電圧に基づいてＰＷＭ信号を生成する回路を有する。さらに、制御器２２０は、３相のうちでパルス状の電圧（以下、「パルス電圧」という）を印加する２相の選択パターン（以下、「通電モード」という）を所定の切り替えタイミングに従って順次切り替えていく回路を有する。そして、制御器２２０は、駆動回路２１０の各スイッチング素子２１４ａ〜２１４ｆがどのような動作でスイッチングするかを、ＰＷＭ信号及び通電モードに基づいて決定し、該決定に従い、６つのゲート信号を駆動回路２１０に出力する。
【００１９】
制御器２２０は、前記所定の切り替えタイミングを以下のようにして検出する。
すなわち、２相に対してパルス状の電圧（以下、「パルス電圧」という）を印加することにより、ブラシレスモータ１００の３相のうち非通電相（開放相）に誘起される誘起電圧（以下、「パルス誘起電圧」という）の検出値と、通電モードごとに異なる所定の閾値と、を比較することで、通電モードの切り替えタイミングを検出する。パルス誘起電圧は、ロータ１２０の位置により磁気回路の飽和状態が変化することに起因して、ロータ１２０の位置に応じた電圧として発生するものである。
【００２０】
なお、パルス誘起電圧は非通電相の端子電圧として検出される。この端子電圧は、厳密にはグランドＧＮＤ−端子間の電圧であるが、本実施形態では、中性点の電圧を別途検出し、この中性点の電圧とＧＮＤ−端子間電圧との差を求めて、端子電圧Ｖｕ，Ｖｖ，Ｖｗとしている。
【００２１】
図３は、各通電モードにおける各相への電圧印加状態を示す。
通電モードは、電気角６０degごとに順次切り替わる６通りの通電モード（１）〜（６）からなり、各通電モード（１）〜（６）において、３相から選択された２相に対してパルス電圧を印加する。
【００２２】
本実施形態では、Ｕ相のコイルの角度位置を、ロータ（磁極）１２０の基準位置（角度０deg）とし、通電モード（３）から通電モード（４）への切り替えを行うロータ１２０の角度位置（磁極位置）を３０degに、通電モード（４）から通電モード（５）への切り替えを行うロータ１２０の角度位置を９０degに、通電モード（５）から通電モード（６）への切り替えを行うロータ１２０の角度位置を１５０degに、通電モード（６）から通電モード（１）への切り替えを行うロータ１２０の角度位置を２１０degに、通電モード（１）から通電モード（２）への切り替えを行うロータ１２０の角度位置を２７０degに、通電モード（２）から通電モード（３）への切り替えを行うロータ１２０の角度位置を３３０degに設定している。
【００２３】
通電モード（１）は、スイッチング素子２１４ａ及びスイッチング素子２１７ｄをオン制御し、他を全てオフとすることで、Ｕ相に電圧Ｖを印加し、Ｖ相に電圧−Ｖを印加し、Ｕ相からＶ相に向けて電流を流す。
【００２４】
通電モード（２）は、スイッチング素子２１４ａ及びスイッチング素子２１４ｆをオン制御し、他を全てオフとすることで、Ｕ相に電圧Ｖを印加し、Ｗ相に電圧−Ｖを印加し、Ｕ相からＷ相に向けて電流を流す。
【００２５】
通電モード（３）は、スイッチング素子２１７ｃ及びスイッチング素子２１４ｆをオン制御し、他を全てオフとすることで、Ｖ相に電圧Ｖを印加し、Ｗ相に電圧−Ｖを印加し、Ｖ相からＷ相に向けて電流を流す。
【００２６】
通電モード（４）は、スイッチング素子２１７ｂ及びスイッチング素子２１７ｃをオン制御し、他を全てオフとすることで、Ｖ相に電圧Ｖを印加し、Ｕ相に電圧−Ｖを印加し、Ｖ相からＵ相に向けて電流を流す。
【００２７】
通電モード（５）は、スイッチング素子２１７ｂ及びスイッチング素子２１７ｅをオン制御し、他を全てオフとすることで、Ｗ相に電圧Ｖを印加し、Ｕ相に電圧−Ｖを印加し、Ｗ相からＵ相に向けて電流を流す。
【００２８】
通電モード（６）は、スイッチング素子２１７ｅ及びスイッチング素子２１７ｄをオン制御し、他を全てオフとすることで、Ｗ相に電圧Ｖを印加し、Ｖ相に電圧−Ｖを印加し、Ｗ相からＶ相に向けて電流を流す。
【００２９】
上記のように、６つの通電モード（１）〜（６）を、スイッチング素子２１４ａ〜２１４ｆのオン／オフにより電気角６０deg毎に順次切り替えることで、１８０deg毎に１２０degの間通電することから、図３に示すような通電方式は１２０度通電方式と呼ばれる。
【００３０】
前記通電モードの切り替え制御は、非通電相の誘起電圧に基づいて行っているため、いわゆる位置センサレスによる通電制御であるが、その中でも、非通電相に誘起されるパルス誘起電圧に基づいて行われることを特徴とする「低速センサレス制御」である。低速センサレス制御は、モータ回転速度を低速域と高速域とに２分した場合に、低速域において用いる通電制御である。
【００３１】
高速域で用いる高速センサレス制御は、ロータ１２０が回転することによって発生する誘起電圧（以下、「速度起電圧」という）を検出し、この速度起電圧に基づき通電モードを切り替える制御であり、速度起電圧のゼロクロス点を基準に通電モードの切り替えポイントを設定する。ところが、高速センサレス制御で用いる速度起電圧は、モータ回転速度が低くなるとノイズなどにより速度起電圧の感度が低下する。このため、高速センサレス制御は、速度起電圧に基づいて精度良く通電モードの切り替えポイントを検出できる所定のモータ回転速度以上の回転速度域、すなわち高速域で実施される。一方、低速センサレス制御は、ロータ１２０の回転速度に依存せずに、ロータ１２０の位置に応じたパルス誘起電圧を検出できるので、高速センサレス制御による通電制御が困難な前記所定のモータ回転速度未満の回転速度域、すなわち低速域で実施される。
【００３２】
図４は、制御器２２０により、ＥＣＵ３８からの駆動指令信号の出力を契機として実行が開始され、ＥＣＵ３８からの停止指令信号の出力にともない実行が終了する、ブラシレスモータ１００の制御処理内容を示す。
【００３３】
ステップ１００１（図では「Ｓ１００１」と略記する。以下同様。）では、後述のセンサレス制御によりロータ１２０を回転させるため、ロータ１２０を所定位置に位置決めする位置決め制御を行う。なお、ロータ１２０の位置決め制御処理の詳細については後述する。
【００３４】
ステップ１００２では、ステップ１００１の位置決め制御処理が完了したか否かを判定する位置決め完了判定を行う。位置決め完了判定の基準は、例えば、非通電相に発生している電圧の絶対値が所定値以下となる時間が所定時間継続した場合、あるいは、後述する位置決め通電モードを異なる通電モードへ切り替えてから所定時間が経過した場合など、位置決め制御処理により所定位置を中心とするロータ１２０の揺動が、ステップ１００３のセンサレス制御へ移行させてもよい程度に、減衰していること、又は減衰していると推定されることである。位置決め制御処理が完了していると判定された場合には、ステップ１００３へ進み（Ｙｅｓ）、一方、位置決め制御処理が完了していないと判定された場合には、ステップ１００１に戻る（Ｎｏ）。
【００３５】
ステップ１００３では、ブラシレスモータ１００のセンサレス制御を行う。具体的には、先ず前述の低速センサレス制御を行い、ブラシレスモータ１００の回転速度が上昇して所定速度に達した場合に、前述の高速センサレス制御を行う。
【００３６】
図５は、ステップ１００１におけるロータ１２０の位置決め制御処理の詳細を示す。
ステップ２００１では、ロータ１２０を所定位置に位置決めするように位置決め通電モードを実施する。すなわち、図３の通電モード（１）〜（６）のいずれかにより、３相のうち所定の２相へ電圧を印加し、２相に生じた磁束により、ロータ１２０における一方の磁極（例えば、Ｎ極）が引き寄せられて、磁極の位相が、通電モードに応じて設定される位置決め角度と一致するようにロータ１２０が回動する。
【００３７】
各通電モードに応じて設定される位置決め角度は、各相の励磁電流により生じる磁束を合成した合成磁束の位相である。各通電モードによる位置決め角度は、図６に示すように、通電モード（１）のとき３３０deg、通電モード（２）のとき３０deg、通電モード（３）のとき９０deg、通電モード（４）のとき１５０deg、通電モード（５）のとき２１０deg、通電モード（６）のとき２７０degである。なお、本明細書では、通電モードを昇順に切り替えた場合に位置決め角度が変化する方向を正方向とし、通電モードを降順に切り替えた場合に位置決め角度が変化する方向を逆方向として、通電モードが昇順に切り替わることを「正方向」に切り替わるといい、通電モードが降順に切り替わることを「逆方向」に切り替わるというものとする。
【００３８】
本実施形態では、図７に示すように、例えば、通電モード（３）を位置決め通電モードとして、Ｖ相に電圧Ｖを印加し、かつ、Ｗ相に電圧−Ｖを印加することにより、Ｖ相からＷ相に向けて電流を流して、位置決め角度を９０degに設定している。この場合、Ｕ相は非通電相となる。ロータ１２０が図７に示すような位相で静止している場合、ロータ１２０は正方向のトルクを受けて、ロータ１２０の磁極Ｎが位置決め角度９０degに向けて正方向に回動を始める。
【００３９】
各通電モードにおける印加電圧Ｖは、電動ウォータポンプ２６を使用する全温度条件で位置決め制御処理におけるロータ１２０の回動を可能とするため、冷却システムにおける冷却水の粘性などが最も高くなる温度でのフリクションに抗してロータ１２０が動作できる電圧を設定する。印加電圧Ｖは、例えば、水温センサ２８により検出される水温、又は温度センサ３２により検出される外気温などの温度が高くなるに従って低く設定するなど、温度に応じて設定してもよい。
【００４０】
なお、ロータ１２０を静かに１回転させた場合に非通電相に発生するパルス誘起電圧は、特に、通電モード（２）、通電モード（３）及び通電モード（４）について、夫々、図８（ａ）〜（ｃ）のような電圧波形となる。
【００４１】
図８の電圧波形において、ロータ１２０の磁極位相が位置決め角度と一致する場合、非通電相に生じるパルス誘起電圧は略０となっている（図中の黒丸印参照）。そして、このような電圧波形を予め記憶しておくことにより、記憶した電圧波形と非通電相に生じるパルス誘起電圧とに基づいてロータ１２０の位置を特定することもできる。しかし、実際の位置決め制御では、磁極の位相が位置決め角度に対して増減する揺動を起こすロータ１２０の回動速度に応じた速度起電圧が、非通電相に生じるパルス誘起電圧に重畳する。このため、非通電相の電圧波形は、図８に示す電圧波形に対し、特に位置決め角度付近において異なる（０とならない）ものとなる。したがって、制御器２２０は、かかる速度起電圧の影響を考慮し、図８の電圧波形を参照してロータ１２０の磁極位置を特定しない。ただし、本明細書では、説明の便宜上、非通電相に生じている電圧として、図８の電圧波形を利用するものとする。
【００４２】
ステップ２００２では、位置決め通電モードを切り替える通電モード切替制御が開始可能であるか否かを判定する。
位置決め通電モードを切り替えるのは、以下の理由による。
【００４３】
すなわち、ステップ２００１の位置決め通電モードの実施により、図７に示すように回動を開始したロータ１２０は、その磁極（例えば、Ｎ極）の位相が位置決め角度に対して増減する揺動を起こすが、電動ウォータポンプ２６の回転体やロータ１２０自体のイナーシャ（慣性モーメント）が大きくなるほど、この揺動が減衰しにくくなってしまう。したがって、ロータ１２０の位置決めに要する時間が長くなるため、前述のステップ１００３におけるセンサレス制御の開始が遅れてしまい、電動ウォータポンプ２６などの起動応答性が低下するおそれがあった。これに対し、図９に示すように、位置決め通電モードを適宜切り替えることにより、回動するロータ１２０に対して、回動方向と反対方向にトルクを発生させて揺動を抑制する、いわば「ブレーキ」を働かせている。これにより、ロータ１２０の位置決めに要する時間を短縮することができるからである。
【００４４】
通電モード切替制御の開始可能な基準は、制御器２２０により、ＥＣＵ３８からの駆動指令信号の出力を契機としてブラシレスモータ１００の制御が開始されて最初に本ステップを実施する場合には、例えば、ステップ２００１における位置決め通電モードの実施から所定時間経過していることなど、図８（ｂ）において、ロータ１２０の揺動により、ロータ１２０の磁極位相が位置決め角度を挟んで増減するのに合わせて非通電相の電圧も増減する範囲に、ロータ１２０の磁極位相が収まっていると推定されることである。例えば、位置決め通電モードを通電モード（３）とした場合には、ロータ１２０の磁極位相が図８（ｂ）のΔθの範囲に収まっていると推定されることである。
【００４５】
一方、本ステップの２回目以降の実施においては、例えば、非通電相に生じている電圧の絶対値が所定電圧を超えていることなど、位置決め通電モードを異なる通電モードへ切り替えて「ブレーキ」を働かせることにより、ロータ１２０の揺動がかえって減衰し難くなる状態ではないことが、通電モード切替制御を開始するための基準となる。
【００４６】
通電モード切替制御の開始が可能であると判定された場合には、ステップ２００３へ進み（Ｙｅｓ）、通電モード切替制御の開始が可能ではないと判定された場合には、位置決め制御処理を終了する（Ｎｏ）。
【００４７】
ステップ２００３では、非通電相（例えば、Ｕ相）に生じる誘起電圧の時間変化率αを演算する。具体的には、制御器２２０が微小時間Δｔごとに非通電相の電圧を検出する検出手段を備え、この検出手段により検出される非通電相の電圧のうち、今回検出された電圧Ｖ1と前回検出された電圧Ｖ2とから減算値（Ｖ1−Ｖ2）を求め、この減算値を微小時間Δｔで除算して時間変化率αを演算する。なお、時間変化率αを減算値（Ｖ1−Ｖ2）としてもよい。
【００４８】
時間変化率αを演算するのは、前述のように、非通電相の電圧にはロータ１２０の回動速度に応じた速度起電圧が重畳することにより図８の電圧波形からロータ１２０の磁極位相を特定しにくいためであり、また、ロータ１２０が正方向又は逆方向のいずれに回動しているかを推定できればよいからである。
【００４９】
ステップ２００４では、通電モードの切替フラグＦmodの設定を行う。
通電モードの切替フラグＦmodとは、位置決め通電モードに対して、通電モードを正方向に１つ切り替える正方向切替、又は通電モードを逆方向に１つ切り替える逆方向切替のいずれかを示すフラグである。ここで、Ｆmod＝０である場合、逆方向切替を示し、Ｆmod＝１である場合、正方向切替を示すものとする。
【００５０】
本実施形態のように、位置決め通電モードが通電モード（３）である場合には、Ｆmod＝０は通電モード（２）へ切り替えることを示し、Ｆmod＝１は通電モード（４）へ切り替えることを示している。
【００５１】
通電モードの切替フラグＦmod、すなわち、正方向切り替え又は逆方向切り替えのいずれが設定されるかは、ステップ２００３において演算した変化率αが０未満となっているか否かによる。時間変化率αが０以上である場合には、逆方向切り替えを行うべく、Ｆmod＝０に設定する一方、時間変化率αが０未満である場合には、正方向切り替えを行うべく、Ｆmod＝１に設定する。
【００５２】
例えば、図７のように、位置決め通電モードが通電モード（３）である場合にロータ１２０が正方向に回動するものとすると、図１０に示すように、非通電相に生じる電圧は図中の白抜き丸印から増大して時間変化率αが０以上となるので、位置決め通電モードの逆方向切り替えを行うべく、Ｆmod＝０に設定する。
【００５３】
なお、通電モードの切り替えを正方向と逆方向とで交互に実施させるために、ＥＣＵ３８からの駆動指令信号の出力を契機としてブラシレスモータ１００の制御が開始されて最初に本ステップを実施する場合を除いて、本ステップにおいてＦmod＝１と設定するときには前回の設定はＦmod＝０であり、Ｆmod＝０に設定する場合には前回の設定はＦmod＝１であることを条件としてもよい。
【００５４】
ステップ２００５では、通電モードの切替フラグＦmodが０と１とのいずれであるかを判定する。Ｆmod＝０である場合、逆方向切り替えを行うべくステップ２００６へ進む一方、Ｆmod＝１である場合、正方向切り替えを行うべくステップ２００７へ進む。
【００５５】
ステップ２００６では、通電モードの逆方向切り替えを行う。通電モードの逆方向切り替えの詳細については後述する。
ステップ２００７では、通電モードの正方向切り替えを行う。通電モードの正方向切り替えの詳細については後述する。
【００５６】
図１１は、ステップ２００６における通電モードの逆方向切り替え処理についての詳細を示す。
ステップ３００１では、ステップ２００３と同様に、非通電相（例えば、Ｕ相）に生じる電圧の微小時間Δｔにおける時間変化率α´を演算する。
【００５７】
ステップ３００２では、通電モードの逆方向切り替え実施フラグＦcwの設定を行う。
逆方向切り替え実施フラグＦcwは、通電モードの逆方向切り替えを実施するか否かいずれかを示すフラグである。ここで、Ｆcw＝１である場合、逆方向切り替えを実施することを示し、Ｆcw＝０である場合、逆方向切り替えを実施しないことを示すものとする。
【００５８】
通電モードを逆方向に切り替えることを示す切替フラグＦmod＝０が設定されてから、さらに逆方向切り替えを実施するか否かの逆方向切替フラグＦcwを設定するのは、ロータ１２０の回動方向が正方向であることを再度確認して、ロータ１２０に対する「ブレーキ」が、逆にロータ１２０を加速させることがないようにするためである。
【００５９】
本実施形態のように、位置決め通電モードが通電モード（３）である場合、Ｆcw＝０は、通電モード（２）への切り替えを実施しないことを示し、Ｆcw＝１は、通電モード（２）への切り替えを実施することを示している。
【００６０】
時間変化率α´が０未満である場合には、逆方向切り替えの実施を中止すべく、Ｆcw＝０に設定する一方、時間変化率α´が０以上である場合には、正方向切り替えを実施すべく、Ｆcw＝１に設定する。
【００６１】
ステップ３００３では、逆方向切り替え実施フラグＦcwが０と１とのいずれであるかを判定する。Ｆcw＝０である場合、通電モードの逆方向切り替えを実施しないため、ステップ１００２における位置決め制御処理が完了しているか否かを判定すべく、通電モードの正方向切り替え処理を終了する。一方、Ｆcw＝１である場合、通電モードの逆方向切り替えを実施すべく、ステップ３００４へ進む。
【００６２】
ステップ３００４では、通電モードを位置決め通電モードから逆方向へ切り替える。
本実施形態のように、位置決め通電モードが通電モード（３）である場合、通電モード（２）へ切り替える。
【００６３】
ステップ３００５では、ステップ３００４において通電モードを逆方向に切り替えてから所定時間が経過したか否かを判定する。
所定時間は、通電モードの切り替えに伴って非通電相に流れる還流電流が発生している時間である。
【００６４】
ここで、所定時間が経過しているか否かを判定する理由について述べる。
図１２のように、位置決め通電モードである通電モード（３）において、ロータ１２０が正方向に回動して、非通電相（Ｕ相）に生じる電圧がＡ点からＢ点に変化したところで通電モード（２）に切り替わり、さらに、ロータ１２０が正方向に回動して、非通電相（Ｖ相）に生じる電圧がＢ´点からＣ´点へと変化したところで、ステップ３００８に後述するように位置決め通電モードへ戻る場合、非通電相に生じる電圧の時間変化は、図１３（ａ）のようになる。
【００６５】
図１３（ａ）に示すように、位置決め通電モードである通電モード（３）から通電モード（２）に切り替わって還流電流が非通電相（Ｖ相）に流れる時間λにおいて、非通電相（Ｖ相）の電圧はＧＮＤ（ground）電圧に張り付いてしまう。このため、この時間λにおいて、非通電相の電圧について、後述のステップ３００６のように時間変化率を演算しても、ロータ１２０が正方向又は逆方向のいずれの方向に回動しているかを推定できない。そこで、時間λが経過するまで非通電相の電圧について時間変化率の演算を行わないようにするため、時間λを所定時間として、ステップ３００４における通電モードの切り替えから所定時間が経過しているか否かを判定している。
【００６６】
所定時間が経過していると判定された場合には、ステップ３００６へ進み（Ｙｅｓ）、一方、所定時間が経過していないと判定された場合には、本ステップを繰り返す（Ｎｏ）。
なお、制御器２２０による処理負担の軽減を優先する場合には、ステップ３００５を実施しなくてもよい。これは、後述する正方向切り替え処理についても同様である。
【００６７】
ステップ３００６では、ステップ２００３と同様に、非通電相（Ｖ相）に生じる電圧の時間変化率βを演算する。
【００６８】
ステップ３００７では、通電モードを位置決め通電モードに戻すタイミングを検出すべく、非通電相（Ｖ相）に生じる電圧の時間変化率βが０未満であるか否かを判定する。
ここで、位置決め通電モードに戻すタイミングを非通電相に生じる電圧の時間変化率βにより検出する理由について述べる。
【００６９】
図１４に示すように、位置決め通電モードである通電モード（３）において、ロータ１２０が正方向に回動して、非通電相（Ｕ相）に生じる電圧がＤ点からＥ点まで変化した場合、Ｅ点で通電モード（２）に切り替えると、切り替えた後もイナーシャによりロータ１２０は正方向に回動するので、非通電相（Ｖ相）に生じる電圧はＥ´点からＦ´点に向けて変化する。しかし、通電モード（２）の位置決め角度が３０degであり、ロータ１２０には逆方向のトルクが働いて「ブレーキ」が作用している状態であるので、ロータ１２０の正方向の回動はついには停止して逆方向に回動を始める。このため、非通電相（Ｖ相）の電圧は、Ｅ´点から、例えば、Ｆ´点まで上昇するが、その後、Ｅ´点へ向けて減少していく。すなわち、この非通電相（Ｖ相）の電圧は、図１４（ｃ）に示すように、Ｆ´点を境に、時間変化率がプラス／マイナス逆転する。そして、ロータ１２０が逆方向に回動を始めた場合に通電モード（２）を維持していると、ロータ１２０の揺動をかえって大きくしてしまうため、時間変化率が０未満に変化したときに、通電モード（２）を位置決め通電モードである通電モード（３）に戻している。
【００７０】
非通電相（Ｖ相）に生じる電圧の時間変化率βが０未満であると判定された場合には、ステップ３００８へ進む（Ｙｅｓ）。一方、非通電相（Ｖ相）に生じる電圧の時間変化率βが０以上であると判定された場合には、ステップ３００６へ戻る（Ｎｏ）。
【００７１】
ステップ３００８では、位置決め通電モードを実施する。
【００７２】
通電モード（２）を位置決め通電モードに戻した場合、ステップ３００４において位置決め通電モードを通電モード（２）に切り替えたときと同様、図１３に示すように、非通電相（Ｕ相）に生じる電圧が還流によりＧＮＤ電圧に張り付く現象が生じる。また、本ステップの後に実施するステップ１００２では、非通電相の電圧自体に基づいて、位置決め制御処理が完了したか否かを判定する。したがって、ステップ１００２を実行する場合には、ステップ３００５のように、本ステップで位置決め通電モードを実施していから還流時間が経過するまで非通電相の電圧を検出しないようにしてもよい。また、非通電相の電圧がＧＮＤ電圧に張り付いてから再び立ち上がるときのエッジを検出してから、非通電相の電圧を検出するようにしてもよい。これは、後述する正方向切り替え処理についても同様である。なお、ステップ２００１は、本ステップの実施により不要である。
【００７３】
図１５は、ステップ２００７における通電モードの正方向切り替え処理についての詳細を示す。なお、正方向切り替え処理は、逆方向に回動するロータ１２０に対して正方向のトルクを発生させるという点で相違する以外には、図１１の逆方向切り替え処理と同様であるので、説明を簡略化ないし省略して述べる。
【００７４】
ステップ４００１では、ステップ２００３と同様に、非通電相（例えば、Ｕ相）に生じる電圧の微小時間Δｔにおける時間変化率α´を演算する。
ステップ４００２では、通電モードの正方向切り替え実施フラグＦccwの設定を行う。
【００７５】
正方向切り替え実施フラグＦccwは、通電モードの正方向切り替えを実施するか否かいずれかを示すフラグである。ここで、Ｆccw＝１である場合、正方向切り替えを実施することを示し、Ｆccw＝０である場合、正方向切り替えを実施しないことを示すものとする。
【００７６】
本実施形態のように、位置決め通電モードが通電モード（３）である場合、Ｆccw＝０は、通電モード（４）への切り替えを実施しないことを示し、Ｆccw＝１は、通電モード（４）への切り替えを実施することを示している。
【００７７】
時間変化率α´が０未満である場合には、正方向切り替えの実施を中止すべく、Ｆccw＝０に設定する一方、時間変化率α´が０以上である場合には、正方向切り替えを実施すべく、Ｆccw＝１に設定する。
【００７８】
ステップ４００３では、正方向切り替え実施フラグＦccwが０と１とのいずれであるかを判定する。Ｆccw＝０である場合、通電モードの正方向切り替えを実施しないため、ステップ１００２における位置決め制御処理が完了しているか否かを判定すべく、通電モードの正方向切り替え処理を終了する。一方、Ｆccw＝１である場合、通電モードの正方向切り替えを実施すべく、ステップ４００４へ進む。
【００７９】
ステップ４００４では、通電モードを位置決め通電モードから正方向へ切り替える。
本実施形態のように、位置決め通電モードが通電モード（３）である場合、通電モード（４）へ切り替える。
【００８０】
ステップ４００５では、ステップ４００４において通電モードを逆方向に切り替えてから所定時間が経過したか否かを判定する。
所定時間は、通電モードの切り替えに伴って非通電相に流れる還流電流が発生している時間である。
【００８１】
所定時間が経過していると判定された場合には、ステップ４００６へ進み（Ｙｅｓ）、一方、所定時間が経過していないと判定された場合には、本ステップを繰り返す（Ｎｏ）。
【００８２】
ステップ４００６では、ステップ２００３と同様に、非通電相（Ｖ相）に生じる電圧の時間変化率βを演算する。
ステップ４００７では、通電モードを位置決め通電モードに戻すタイミングを検出すべく、非通電相（Ｖ相）に生じる電圧の時間変化率βが０未満であるか否かを判定する。
【００８３】
非通電相（Ｖ相）に生じる電圧の時間変化率βが０未満であると判定された場合には、ステップ４００８へ進む（Ｙｅｓ）。一方、非通電相（Ｖ相）に生じる電圧の時間変化率βが０以上であると判定された場合には、ステップ４００６へ戻る（Ｎｏ）。
【００８４】
ステップ４００８では、位置決め通電モードを実施する。
このようなモータ制御装置２００によれば、位置決め通電モードにより回動するロータ１２０に対し、回動方向と反対方向にトルクを発生させて「ブレーキ」を作用させることができる。このため、ブラシレスモータ１００により駆動される電動ウォータポンプ２６の回転体やロータ１２０自体のイナーシャが大きくなっても、位置決め通電モードにおける位置決め角度に対するロータ１２０の揺動が減衰しにくくなることがない。したがって、ロータ１２０の位置決めに要する時間が、例えば、約０．８秒から０．１１５秒まで短縮できるため、ステップ１００３におけるセンサレス制御を速やかに開始することが可能となり、電動ウォータポンプ２６の起動応答性が向上する。
【００８５】
なお、前述の実施形態において、所定の場合には、位置決め通電モードを正方向あるいは逆方向に切り替えて、回動するロータ１２０に「ブレーキ」を働かせる、ステップ２００２〜ステップ２００７の処理を実施しなくともよい。これは、冷却システムにおける冷却水の粘度の温度依存性により、水温が低下して電動ウォータポンプ２６のフリクションが高くなると、このフリクションが「ブレーキ」代わりとなって、ロータ１２０の揺動が減衰しやすくなるからである。
【００８６】
したがって、前述の所定の場合とは、例えば、位置決め通電モードの切り替えにより「ブレーキ」を作用させなくても電動ウォータポンプ２６の起動応答性に影響を与えない冷却水の粘度となる水温の上限値に対し、水温の実測値がこの上限値以下となる場合である。
【００８７】
これとは別に、前述の所定の場合とは、非通電相の電圧が図８（ｂ）のΔθの範囲に収まっていることを前提に、非通電相の電圧の、例えば、ゼロクロス点などにおける時間変化率が所定率以下となっている場合としてもよい。非通電相電圧の時間変化率は、ロータの磁極位相が同じであっても、冷却水の粘度が高くなるにつれて低下するので、前述の所定率は、電動ウォータポンプ２６の起動応答性に影響を与えない冷却水の粘度となる場合の時間変化率の上限値である。
【００８８】
前述の実施形態において、位置決め通電モードを逆方向又は正方向に切り替えて（ステップ３００４、ステップ４００４）、回動するロータ１２０に回動方向と反対方向にトルクを生じさせて「ブレーキ」を作用させているが、この「ブレーキ」の大きさは、ステップ２００１の位置決め通電モード実施から経過した時間に応じて、徐々に小さくしてもよい。具体的には、位置決め通電モードである通電モード（３）から通電モード（２）又は通電モード（４）に切り替えられた場合に、位置決め通電モードの実施から経過した時間に応じて、通電モード（２）又は通電モード（４）におけるモータ印加電圧Ｖを減少させる。これにより、ロータ１２０の回動方向と反対方向に生じるトルクを低下させて、「ブレーキ」の大きさを徐々に小さくすることができるので、「ブレーキ」の効き過ぎによりロータ１２０の揺動がかえって減衰しにくくなる可能性を低減する。
【００８９】
また、時間に応じて「ブレーキ」の大きさを徐々に小さくする前述の方法に代えて、位置決め通電モードにおける非通電相の電圧の振幅に応じて「ブレーキ」の大きさを徐々に小さくしてもよい。図１６（ａ）に示すように、位置決め通電モードにおける非通電相の電圧は、ロータ１２０の揺動が減衰していくのに伴い、徐々に小さくなるピーク電圧（図中の白抜き丸印）を、ステップ２００２において通電モードの切り替え制御を開始できると判定されてから順次検出する。また、図１６（ｂ）に示すように、各ピーク電圧Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３，Ｖ４，Ｖ５，Ｖ６…を、最初に検出されたピーク電圧Ｖ１で除算し、かつ、絶対値化したピーク電圧比率｜Ｖ１／Ｖ１｜，｜Ｖ２／Ｖ１｜，｜Ｖ３／Ｖ１｜，｜Ｖ４／Ｖ１｜，｜Ｖ５／Ｖ１｜，｜Ｖ６／Ｖ１｜…、を順次演算する。そして、ピーク電圧比率の演算後、最初にステップ３００４又はステップ４００４を実施する場合、モータ印加電圧Ｖ（あるいは−Ｖ）に最新のピーク電圧比率を乗算した電圧を印加して、通電モード（２）あるいは通電モード（４）を実施する。このようにしても、ロータ１２０の回動方向と反対方向に生じるトルクを低下させて、「ブレーキ」の大きさを徐々に小さくすることが可能であるので、「ブレーキ」の効き過ぎによりロータ１２０の位置決めに要する時間の短縮化を阻害しないようにすることができる。
【００９０】
なお、「ブレーキ」の大きさを徐々に小さくするのは、時間や、位置決め通電モードにおける非通電相の電圧に応じてだけでなく、前述した水温や時間変化率に応じて行うことも可能である。例えば、水温の上昇に伴って「ブレーキ」の大きさを小さくする一方、水温の低下に従って「ブレーキ」の大きさを徐々に大きくする。また、例えば、時間変化率の増大に従って「ブレーキ」の大きさを徐々に小さくする一方、時間変化率の減少に従って「ブレーキ」の大きさを徐々に大きくする。
【００９１】
ブラシレスモータ１００は、前述のように、電動ウォータポンプ２６の動力源に適用されるだけでなく、例えば、エンジン・変速機などへ潤滑冷却機能・油圧を提供するオイルポンプの動力源や、車両の様々な機構部品を作動させるための電動アクチュエータなど、種々の用途に適用可能である。
【００９２】
ここで、前記実施形態から把握し得る請求項以外の技術的思想について、以下に効果と共に記載する。
（イ）ブラシレスモータの起動指令を受けた場合に、前記ブラシレスモータの複数相のうち２相へ通電してロータを所定位置に位置決めするブラシレスモータの制御装置であって、前記２相に対して通電する前記位置決め通電モードを、前記２相と異なる他の２相へ通電する通電モードへ一時的に切り替えた場合、前記位置決め通電モードを再開するときには所定時間経過してから前記位置決め通電モードを実施することを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１つに記載のブラシレスモータの制御装置。
【００９３】
このようにすれば、位置決め通電モードから通電モードが切り替わった場合に、還流電流が非通電相に流れても、所定時間を還流電流が流れる時間に設定すれば、非通電相の電圧について時間変化率の演算を行なえないようになる。したがって、非通電相電圧の時間変化率を精度良く演算することができる。
【００９４】
（ロ）前記位置決め通電モードは、前記非通電相に生じる電圧の変化率における正負に応じて、又は、前記非通電相に生じる電圧の傾きにおける正負に応じて、前記他の２相へ通電する通電モードへ一時的に切り替えられることを特徴とする請求項１〜請求項３、又は（イ）のいずれか１つに記載のブラシレスモータの制御装置。
【００９５】
このようにすれば、非通電相の電圧に対してロータの回動速度に応じた速度起電圧が重畳することによりロータ磁極位相の特定が困難であっても、ロータが正方向又は逆方向のいずれに回動しているかを推定できる。
【００９６】
（ハ）前記位置決め通電モードを前記他の２相へ通電する通電モードへ一時的に切り替えた場合、前記他の２相へ通電する通電モードは、前記非通電相に生じる電圧の変化率における正負に応じて、又は、前記非通電相に生じる電圧の傾きにおける正負に応じて、前記位置決め通電モードに再び切り替えられることを特徴とする請求項１〜請求項３、又は（イ）若しくは（ロ）のいずれか１つに記載のブラシレスモータの制御装置。
【００９７】
このようにすれば、非通電相の電圧に対してロータの回動速度に応じた速度起電圧が重畳することによりロータ磁極位相の特定が困難であっても、ロータが正方向又は逆方向のいずれに回動しているかを推定できる。
【００９８】
（ニ）前記位置決め通電モードから前記他の２相へ通電する通電モードに切り替える場合の前記非通電相に生じる電圧の変化率は、前記他の２相へ通電する通電モードから前記位置決め通電モードに切り替える場合の前記非通電相に生じる電圧の変化率に対して、正負が逆になることを特徴とする請求項１〜請求項３、又は（イ）〜（ハ）のいずれか１つに記載のブラシレスモータの制御装置。
【００９９】
このようにすれば、通電モードを切り替えるか否かの判断が容易である。
【０１００】
（ホ）前記位置決め通電モードから前記他の２相へ通電する通電モードに切り替える場合の前記非通電相に生じる電圧の傾きは、前記他の２相へ通電する通電モードから前記位置決め通電モードに切り替える場合の前記非通電相に生じる電圧の傾きに対して、正負が逆になることを特徴とする請求項１〜請求項３、又は（イ）〜（ハ）のいずれか１つに記載のブラシレスモータの制御装置。
【０１０１】
このようにすれば、通電モードを切り替えるか否かの判断が容易である。
【０１０２】
（ヘ）前記ブラシレスモータが電動ポンプを駆動する場合、前記位置決め通電モードは、前記電動ポンプにより圧送される媒体の温度に応じて、ロータが回動可能な電圧を前記２相に通電することを特徴とする請求項１〜請求項３、又は（イ）〜（ホ）のいずれか１つに記載のブラシレスモータの制御装置。
【０１０３】
このようにすれば、位置決め制御において、電動ポンプにより圧送される媒体とのフリクションに抗してロータの回動を可能にしつつ、無駄な電力を消費しないという利点が得られる。
【０１０４】
（ト）前記ブラシレスが電動ポンプを駆動する場合、前記他の２相へ通電する通電モードは、前記電動ポンプにより圧送される媒体の粘度に応じて、前記他の２相へ通電する電圧を変更することを特徴とする請求項１〜請求項３、又は（イ）〜（ヘ）のいずれか１つに記載のブラシレスモータの制御装置。
【０１０５】
電動ポンプにより圧送される媒体の粘度の温度依存性により、媒体の温度が低下して電動ウォータポンプのフリクションが高くなると、このフリクションが「ブレーキ」代わりとなって、ロータの揺動が減衰しやすくなる。このため、「ブレーキ」を必要としない場合に無駄な電力を消費することがない。
【０１０６】
（チ）前記他の２相へ通電する通電モードは、前記媒体の温度に応じて、前記他の２相へ通電を行うことを特徴とする（ト）に記載のブラシレスモータの制御装置。
【０１０７】
このようにすれば、電動ポンプにより圧送される媒体の粘度を媒体の温度で推定して、この温度に応じて前記他の２相へ通電する電圧を変更することができる。
【０１０８】
（リ）前記他の２相へ通電する通電モードは、前記非通電相に生じる電圧の変化率に応じて、前記他の２相へ通電を行うことを特徴とする（ト）に記載のブラシレスモータの制御装置。
【０１０９】
このようにすれば、電動ポンプにより圧送される媒体の粘度を、非通電相に生じる電圧の変化率で推定して、この変化率に応じて前記他の２相へ通電する電圧を変更することができる。
【０１１０】
（ヌ）前記他の２相へ通電する通電モードは、前記位置決め通電モードにより前記２相へ通電を開始してからの経過時間に応じて、前記他の２相へ通電する電圧を徐々に減少させることを特徴とする請求項１〜請求項３、又は（イ）〜（リ）のいずれか１つに記載のブラシレスモータの制御装置。
【０１１１】
このようにすれば、「ブレーキ」の効き過ぎによりロータの揺動がかえって減衰しにくくなる可能性を低減できる。
【０１１２】
（ル）前記他の２相へ通電する通電モードは、前記位置決め通電モードにおける非通電相電圧の振幅に応じて、前記他の２相へ通電する電圧を徐々に減少させることを特徴とする請求項１〜請求項３、又は（イ）〜（リ）のいずれか１つに記載のブラシレスモータの制御装置。
【０１１３】
このようにすれば、（ヌ）と同様に、「ブレーキ」の効き過ぎによりロータの揺動がかえって減衰しにくくなる可能性を低減できる。
【符号の説明】
【０１１４】
１００…ブラシレスモータ、１１０ｕ…Ｕ相、１１０ｖ…Ｖ相、１１０ｗ…Ｗ相、１２０…ロータ、２００…モータ制御装置、２１０…駆動回路、２２０…制御器
【図１】
2014217118.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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