(57)【要約】【課題】意匠性に優れた意匠部材を製造できる製造方法を提供すること。【解決手段】基体１の意匠面１０に加飾層２を転写形成する意匠部材の製造方法において、基体１における一般面１１と意匠面１０との境界の少なくとも一部に凹状をなす見切り溝部１１ｃを設け、気体圧力調整手段３５、３６を持つチャンバ３内に基体１を配置し、転写フィルム６を基体１の意匠面１０に載置し、気体圧力調整手段３５、３６によりチャンバ３内の気体の圧力を変化させることで転写フィルム６を意匠面１０に圧着させつつ、弾性体からなる三次元転写用治具４により、加熱状態にて、転写フィルム６を意匠面１０に押圧する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
三次元形状をなす意匠面と、該意匠面以外の面である一般面と、を持つ基体の前記意匠面に加飾層を転写形成する意匠部材の製造方法であって、
前記基体として、前記一般面における前記意匠面との境界の少なくとも一部が凹状をなす見切り溝部を構成するものを用い、
気体圧力調整手段を持つチャンバ内に前記基体を配置し、接着層と前記加飾層とを含む転写層がフィルム基材上に積層されてなる転写フィルムを前記基体の前記意匠面に載置するとともに、前記気体圧力調整手段により前記チャンバ内の気体の圧力を変化させることで前記転写フィルムを前記意匠面に圧着させる準備工程と、
前記気体圧力調整手段により前記転写フィルムを前記意匠面に圧着させつつ、弾性体からなる三次元転写用治具により、加熱状態にて前記転写フィルムを前記意匠面に押圧する加熱転写工程と、を含む意匠部材の製造方法。
【請求項２】
前記三次元転写用治具は、前記基体の前記意匠面に対して進退可能であり、前記意匠面に対面する押圧面を持ち、
前記押圧面の周縁部には、前記押圧面に連続し前記見切り溝部の少なくとも一部に対面する位置にまで延設されている押圧補完面が形成され、
前記押圧補完面は、前記押圧面の端部における接線に比べて、前記意匠面に対する進退方向に向けて立ち上がっている請求項１に記載の意匠部材の製造方法。
【請求項３】
前記気体圧力調整手段は、前記加熱転写工程において前記チャンバ内の気体の圧力を大気圧以下に低下させる減圧ポンプを含む請求項１または請求項２に記載の意匠部材の製造方法。
【請求項４】
前記準備工程後、かつ、前記加熱転写工程前に、前記転写フィルムを加熱する予備加熱工程を備える請求項１〜請求項３の何れか一項に記載の意匠部材の製造方法。
【請求項５】
前記予備加熱工程における加熱温度は、前記加熱転写工程における加熱温度よりも低温である請求項４に記載の意匠部材の製造方法。
【請求項６】
請求項１に記載の意匠部材の製造方法に用いる三次元転写用治具であって、
弾性体からなり、前記基材の前記意匠面に対して進退可能であり、前記意匠面に対面する押圧面を持ち、
前記押圧面の周縁部には、前記押圧面に連続し前記見切り溝の少なくとも一部に対面する位置にまで延設されている押圧補完面が形成され、
前記押圧補完面は、前記押圧面の端部における接線に比べて、前記意匠面に対する進退方向に向けて立ち上がっている三次元転写用治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、三次元形状をなす転写面に加飾層を転写形成する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
意匠部材に三次元的な意匠を付与するために、意匠部材の基体に三次元的な意匠面を設け、この意匠面に加飾層をめっき形成する技術が知られている。例えば、意匠面に直接加飾層をめっき形成したり、基体とは別体であり、かつ、めっきされた意匠体を基体に一体化することで、三次元的な加飾層が基体上にめっき形成されてなる意匠部材を得ることができる。このように加飾層をめっき形成する場合には、三次元的な加飾層を見栄え良く形成することができ、意匠性に優れた意匠部材を得ることができる。しかし、加飾層をめっき形成する場合には、製品の質量が増大し、かつ、マスク工程等を必要とするために製造コストを低減し難い問題がある。
【０００３】
転写フィルムを用い、平面状をなす意匠面に加飾層を転写形成する技術が知られている（例えば特許文献１、２参照）。転写フィルムは、一般に、加飾層および接着層を含む転写層が基材フィルム上に積層されてなる。この種の転写フィルムを意匠面に圧接することで、基材フィルム上の加飾層が意匠面に転写される。具体的には、転写層に含まれる接着層を加熱し軟化または溶融させつつ転写層を意匠面に圧着させることで、転写層に含まれる加飾層を接着層によって意匠面に接着する。この方法によると、加飾層をめっき形成する場合に比べて、製造コストを低減し得ると考えられる。
【０００４】
しかし、一般的な転写フィルムは平面的であるため、三次元形状をなす（つまり立体的な）意匠面に加飾層を転写形成する場合には、転写フィルムを三次元的な意匠面に沿わせる必要がある。しかし、平面的な転写層を三次元的な意匠面に沿わせる際に、転写層に皺が寄ったりクラックが生じたりする場合があるため、意匠性に優れた意匠部材を得難い問題がある。
【０００５】
また、加飾層を意匠面全体にむらなく転写形成するためには、意匠面の全体に対して転写フィルムを強く押圧する必要がある。しかし、意匠面が三次元形状をなす場合、例えば転写フィルムを一方向に押圧すると、押圧方向に対して垂直な面には押圧力を作用させ易いが、押圧方向に平行な面には押圧力を作用させ難い場合がある。このため、加飾層をむらなく転写形成するのは非常に困難であり、基体上における加飾層と加飾層以外の部分との見切り部分は不揃いになり易い。換言すると、基体の意匠面が三次元形状であれば、加飾層と加飾層以外の部分との見切り性が悪化し易く、意匠性に優れた意匠部材を得難い問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１−２８３１９９号公報
【特許文献２】特表２００５−５２４５５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記事情を鑑みてなされたものであり、意匠性に優れた意匠部材を製造できる製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決する本発明の意匠部材の製造方法は、三次元形状をなす意匠面と、該意匠面以外の面である一般面と、を持つ基体の前記意匠面に加飾層を転写形成する意匠部材の製造方法であって、
前記基体として、前記一般面における前記意匠面との境界の少なくとも一部が凹状をなす見切り溝部を構成するものを用い、
気体圧力調整手段を持つチャンバ内に前記基体を配置し、接着層と前記加飾層とを含む転写層がフィルム基材上に積層されてなる転写フィルムを前記基体の前記意匠面に載置するとともに、前記気体圧力調整手段により前記チャンバ内の気体の圧力を変化させることで前記転写フィルムを前記意匠面に圧着させる準備工程と、
前記気体圧力調整手段により前記転写フィルムを前記意匠面に圧着させつつ、弾性体からなる三次元転写用治具により、加熱状態にて転写フィルムを意匠面に押圧する加熱転写工程と、を含む方法である。
【０００９】
本発明の意匠部材の製造方法は、下記の（１）または〜（４）の何れかを備えるのが好ましく、（１）〜（４）の複数を備えるのがより好ましい。
（１）前記三次元転写用治具は、前記基体の前記意匠面に対して進退可能であり、前記意匠面に対面する押圧面を持ち、
前記押圧面の周縁部には、前記押圧面に連続し前記見切り溝部の少なくとも一部に対面する位置にまで延設されている押圧補完面が形成され、
前記押圧補完面は、前記押圧面の端部における接線に比べて、前記意匠面に対する進退方向に向けて立ち上がっている請求項１に記載の意匠部材の製造方法。
（２）前記気体圧力調整手段は、前記加熱転写工程において前記チャンバ内の気体の圧力を大気圧以下に低下させる減圧ポンプを含む。
（３）前記準備工程後、かつ、前記加熱転写工程前に、前記転写フィルムを加熱する予備加熱工程を備える。
（４）前記予備加熱工程における加熱温度は、前記加熱転写工程における加熱温度よりも低温である。
【００１０】
上記課題を解決する本発明の三次元転写用治具は、請求項１に記載の意匠部材の製造方法に用いる三次元転写用治具であって、
弾性体からなり、前記基材の前記意匠面に対して進退可能であり、前記意匠面に対面する押圧面を持ち、
前記押圧面の周縁部には、前記押圧面に連続し前記見切り溝の少なくとも一部に対面する位置にまで延設されている押圧補完面が形成され、
前記押圧補完面は、前記意匠面の端部における接線に比べて、前記意匠面に対する進退方向に向けて立ち上がっているものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の意匠部材の製造方法によると、気体の圧力により転写フィルムを基体の意匠面に圧着させることで、転写層を三次元的な意匠面に沿わせている。また、弾性体からなる三次元転写用治具によって、加熱状態で、転写フィルムを意匠面に沿って押圧している。このため転写フィルムは、軟化しつつ三次元形状をなす意匠面に沿って賦形される。つまり、本発明の意匠部材の製造方法によると、転写フィルム、および、転写フィルム上の転写層を意匠面に対応する三次元形状にできるため、転写層の皺やクラックの発生を抑制できる。
【００１２】
また、本発明の意匠部材の製造方法においては、押圧用の治具（三次元転写用治具）として弾性体からなるものを用いている。三次元転写用治具は、弾性変形可能であるために、基体の意匠面に沿った形状に弾性変形しつつ転写フィルムを押圧する。このため、この治具によると、一般に押圧力を作用させ難いと考えられる方向（例えば、押圧方向に対して略平行な方向）に対しても、充分な押圧力を作用させ得る。このため、本発明の意匠部材の製造方法によると、加飾層を意匠面にむらなく（または、ほぼむらなく）転写することが可能である。
【００１３】
また、本発明の意匠部材の製造方法によると、基体における一般面と意匠面との境界に、凹状をなす見切り溝部を設けている。このため、少なくとも見切り溝部が設けられている部分においては、転写層の端部を見切り溝部内に配置することができる。見切り溝部は凹状をなすため、見切り溝部内に位置する転写層の端部は、外部から視認され難い。したがって、例えば、基体上における加飾層と加飾層以外の部分との見切り部分が不揃いであっても、意匠部材は優れた意匠を表示する。
【００１４】
本発明の意匠部材の製造方法によると、これらの協働によって、意匠性、特に、見切り性に優れる意匠部材を比較的容易に製造できる。
【００１５】
また、本発明の三次元転写用治具によると、意匠性（見切り性を含む）に優れた意匠部材を製造することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施例１の意匠部材の製造方法により製造した意匠部材を模式的に表す断面図である。詳しくは、略筒状をなす実施例１の意匠部材を軸方向に切断した断面を模式的に表す。
【図２】図１の要部拡大図である。
【図３】実施例１の意匠部材の製造方法で用いた基体と三次元転写用治具とを模式的に表す説明図である。
【図４】実施例１の意匠部材の製造方法における準備工程を模式的に表す説明図である。
【図５】実施例１の意匠部材の製造方法における加熱転写工程を模式的に表す説明図である。
【図６】実施例１の意匠部材の製造方法における加熱転写工程を模式的に表す説明図である。
【図７】実施例２の意匠部材の製造方法における準備工程を模式的に表す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、具体例を挙げて本発明の意匠部材の製造方法および治具を説明する。なお、以下、特に説明のない場合には、本発明の意匠部材の製造方法を単に本発明の製造方法と略し、本発明の製造方法で得られる意匠部材を単に意匠部材と略する。
【００１８】
（実施例１）
実施例１の意匠部材は、車両用の空調レジスタを構成するリテーナ部材である。したがって、実施例１の製造方法は、本発明の製造方法を空調レジスタ用のリテーナ部材を製造する方法として具体化した例である。実施例１の製造方法で得られた意匠部材を模式的に表す断面図を図１に示す。図１の要部拡大図（特に意匠面付近の要部拡大図）を図２に示す。実施例１の製造方法で用いた基体および三次元転写用治具を模式的に表す説明図を図３に示す。実施例１の意匠部材の製造方法を模式的に表す説明図を図４〜図６に示す。詳しくは、図４は準備工程を模式的に表し、図５は加熱転写工程の初期工程を模式的に表し、図６は加熱転写工程の終期工程を模式的に表す。以下、実施例において、上、下とは図１に示す上、下を指す。
【００１９】
実施例１の製造方法で製造すべき意匠部材は、図１に示すように、基体１と、基体１上に形成されている加飾層２と、を持つ。基体１は略筒状をなす。基体１は、意匠面１０と一般面１１とを持つ。意匠面１０は、基体１の軸方向の一端面（図１においては上端面）を構成し、基体１と同軸的な略リング状をなす。なお、意匠面１０は上方に隆起する三次元形状をなす。換言すると、意匠面１０は曲面である。一般面１１は基体１における意匠面１０以外の面である。
【００２０】
一般面１１と意匠面１０との境界は、意匠面１０の内周側（つまり、意匠面１０の径方向内側、基体１の内周面１５側）と、意匠面１０の外周側（つまり、意匠面１０の径方向外側、基体１の外周面１６側）とにそれぞれ形成されている。一般面１１における意匠面１０との境界は、意匠面１０の内周側および外周側に形成され、それぞれリング状をなす。一般面１１における意匠面１０との境界のなかで、意匠面１０の外周側に形成されている部分を第１境界部１１ａと呼び、意匠面１０の内周側に形成されている部分を第２境界部１１ｂと呼ぶ。第１境界部１１ａは凹状をなす見切り溝部１１ｃの表面を構成している。一方、第２境界部１１ｂは意匠面１０と滑らかに連続している。
【００２１】
加飾層２は、金属（クロム）層からなる。図２に示すように、加飾層２と基体１との間には接着層２０が介在し、加飾層２の上層には透明保護層（図略）が積層されている。接着層の材料としては、一般的な接着材を使用することができ、例えば、ポリアミド系、ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂）系、ポリオレフィン系、ポリウレタン系、ポリエステル系、合成ゴムから選ばれる少なくとも一種の接着剤を用いることができる。このうちアクリル系の接着剤を用いるのが特に好ましい。また、透明保護層の材料としては、アクリル系、アクリルウレタン系、ポリオレフィン系等の樹脂材料から選ばれる少なくとも一種を使用することができる。このうちアクリル系の樹脂材料を用いるのが特に好ましい。
【００２２】
実施例１の意匠部材は、以下に説明する実施例１の製造方法で製造されたものである。
【００２３】
（準備工程）
先ず、上述した筒状の基体１を準備した。実施例１の製造方法における基体１はポリカーボネート製であり、上述した意匠面１０と、一般面１１とを持つ。次いで、図４に示すように、意匠面１０を上に向けつつ基体１をチャンバ３内に配置した。基体の材料は特に問わない。例えば、ポリカーボネート、ポリカーボネート／アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＰＣ／ＡＢＳ）樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）樹脂、アクリロニトリル／エチレン・プロピレン・ジエン・スチレン （ＡＥＳ）樹脂等、一般的な樹脂材料から選ばれる少なくとも一種を用いることができる。
【００２４】
チャンバ３は、上方に開口する箱状をなす隔壁部３０、隔壁部３０の内部に配置されている受け治具３１、隔壁部３０の上側に配置されているクランプ枠３２、および、略板状をなし隔壁部３０の開口３０ａに対面しつつクランプ枠３２のさらに上側に配置されている三次元転写用治具４により区画形成されている。
【００２５】
隔壁部３０には通気孔３５が設けられ、通気孔３５には減圧ポンプ３６が接続されている。通気孔３５および減圧ポンプ３６は、本発明の製造方法における気体圧力調整手段に相当する。
【００２６】
受け治具３１は、鋼鉄製であり、基体１の底面１８に対応する形状の底受け面３１ａと、基体１の内周面１５に対応する形状の側受け面３１ｂと、を持つ略柱状をなす。
【００２７】
クランプ枠３２は、鋼鉄製であり、隔壁部３０の上面（第１挟持面３０ｂ）と対面する第２挟持面３２ｂを持つ略枠状をなす。第２挟持面３２ｂには、周方向に延びるリング保持溝３２ａが陥没形成されている。リング保持溝３２ａにはＯリング３２ｃが装着されている。
【００２８】
三次元転写用治具４は、ゴム製（ゴム硬度４０度〜９０度程度）であり、後述するように基体１の意匠面１０に対応する凹凸形状をなす押圧面４０を持つ。三次元転写用治具４は、鋼鉄製のベース治具５０に保持されている。ベース治具５０にはヒータ５１が埋設されている。ヒータ５１は図略の電源からの給電を受けて発熱可能である。ヒータ５１は三次元転写用治具４を加熱するための熱源である。なお、ヒータ５１の加熱温度は１９０〜２３０℃程度であるのが良く、実施例においては２００℃程度である。ベース治具５０は、図略の駆動手段に保持されている。駆動手段は、ベース治具５０を意匠面１０に向けて（図４中上下方向に）進退させる。
【００２９】
駆動手段を駆動し、ベース治具５０、および、ベース治具５０に保持されている三次元転写用治具４を上方に移動させると、チャンバ３の内部が露出する。この状態でさらにクランプ枠３２を上方に移動させて、受け治具３１に基体１を装着する。すると、基体１の底面１８が受け治具３１の底受け面３１ａに当接し、基体１の内周面１５が受け治具３１の側受け面３１ｂに当接して、基体１が受け治具３１に保持される。
【００３０】
次に、転写フィルム６を基体１の意匠面１０に載置する。転写フィルム６は多層構造をなす。転写フィルム６を構成する各層は、フィルム基材６０、離型層、透明保護層、加飾層２、接着層２０の順に積層されている。転写フィルム６は、接着層２０を意匠面１０に対面させつつ意匠面１０に載置される。
【００３１】
フィルム基材６０はポリエステル（ＰＥＴ）製である。離型層はアクリル系の樹脂製である。透明保護層、加飾層２および接着層２０は上述したとおりである。離型層、透明保護層、加飾層２、および、接着層２０は転写層２５を構成している。転写フィルム６の一端部は図略の巻き取りリールに巻回され、他端は図略の繰り出しリールに巻回されている。巻き取りリールと繰り出しリールとにより、転写フィルム６は図４中右側から左側に向けて連続的に供給される。なお、フィルム基材６０および離型層はこれに限定されず、種々のものを使用できる。
【００３２】
そして、クランプ枠３２を下方に移動させ、隔壁部３０の第１挟持面３０ｂとクランプ枠３２の第２挟持面３２ｂとで転写フィルム６を挟持する。上述したように、クランプ枠３２の第２挟持面３２ｂに形成されているリング保持溝３２ａにはＯリング３２ｃが装着されているため、第１挟持面３０ｂと第２挟持面３２ｂとは、転写フィルム６を気密に挟持する。図４に示すように、クランプ枠３２は、受け治具３１に保持された基体１の径方向外側（外周側）に配置されている。したがって、このとき第１挟持面３０ｂと第２挟持面３２ｂとは、意匠面１０の径方向外側で転写フィルム６を挟持する。そして、第１挟持面３０ｂと第２挟持面３２ｂとで転写フィルム６を挟持した状態で、減圧ポンプ３６を駆動し、チャンバ３内を減圧して略真空にする。すると、図４に示すように、転写フィルム６が下方に吸引される。転写フィルム６の下方には基体１の意匠面１０が配置されているため、転写フィルム６は意匠面１０に圧着する。
【００３３】
（加熱転写工程）
上記したように転写フィルム６を意匠面１０に圧着した状態で、駆動手段により、三次元転写用治具４を下方に移動させる。三次元転写用治具４は、意匠面１０に対面する押圧面４０を持つため、下方に移動した三次元転写用治具４は、意匠面１０に当接する。図３および図５に示すように、三次元転写用治具４における押圧面４０の外側周縁部には、押圧補完面４１が形成されている。図３に示すように、押圧補完面４１は、押圧面４０に連続し押圧面４０の径方向外側に向けて延びている。押圧補完面４１の外周側端部は、見切り溝部１１ｃの幅方向における略中央部に対面している。押圧補完面４１の傾斜角は、押圧面４０の傾斜角よりも大きい。具体的には、押圧面４０における押圧補完面４１側の端部に接する直線（接線Ｌ１）に比べて、押圧補完面４１は、意匠面１０に対する三次元転写用治具４の進退方向（上下方向）に向けて立ち上がっている。さらに換言すると、意匠面１０に対する三次元転写用治具４の進退方向に向く直線を直線Ｌ２とし、押圧補完面４１に接する直線を接線Ｌ３とすると、直線Ｌ２と接線Ｌ３とのなす角θ２は、接線Ｌ１と直線Ｌ２とのなす角θ１よりも小さい。
【００３４】
一方、三次元転写用治具４における押圧面４０の内側周縁部には、押圧退避面４２が形成されている。押圧退避面４２は、押圧面４０に連続し押圧面４０の径方向内側に向けて延びている。押圧退避面４２は、押圧面４０に比べて、三次元転写用治具４の意匠面１０に対する進行方向の後側（図３中上側）にオフセットしている。したがって、押圧退避面４２には転写フィルム６にほぼ当接しない。
【００３５】
さらに押圧面４０は、図３に示すように、三次元転写用治具４の進退方向における意匠面１０とオーバーラップするように設計されている。押圧面４０と意匠面１０とのオーバーラップ量は０．２〜０．５ｍｍ程度である。押圧面４０と意匠面１０とのオーバーラップ量は、押圧面４０における押圧補完面４１側の端部において最大になっている。また、意匠面１０の延長面（見切り溝部１１ｃ上に形成される仮想面）と押圧補完面４１とのオーバーラップ量は０．５〜１．０ｍｍ程度であり、押圧面４０と意匠面１０とのオーバーラップ量よりも大きい。このため、図５に示すように、転写フィルム６を意匠面１０に転写する際に、押圧面４０を意匠面１０に向けて進行させ転写フィルム６を意匠面１０に押圧すると、押圧面４０は意匠面１０から受ける反力により弾性変形しつつ転写フィルム６に圧接し、転写フィルム６を意匠面１０に向けて比較的大きな押圧力で押圧する。特にオーバーラップ量の大きい第１境界部１１ａ側（つまり、見切り溝部１１ｃ側）において、転写フィルム６は意匠面１０に強く圧接する。したがって、転写フィルム６は意匠面１０にむらなく転写される。つまり、図６に示すように、転写フィルム６の転写層２５の殆どはフィルム基材６０上から意匠面１０に移動する。具体的には、接着層２０、加飾層２および透明保護層と、離型層の一部とが、フィルム基材６０から脱離して、意匠面１０上に固着される。このとき、三次元転写用治具４はヒータ５１により加熱されているため、接着層２０の少なくとも一部はフィルム基材６０上において軟化および／または溶融する。基体１は三次元転写用治具４に比べると低温であるため、基体１の意匠面１０上において、基体１によって冷やされた接着層２０は再度固化する。したがって、図６に示すように、加飾層２、および、加飾層２上の透明保護層（図略）は、接着層２０によって基体１の意匠面１０に固着（接着）される。
【００３６】
図３に示すように、押圧補完面４１と、押圧補完面４１に隣接する押圧一般面４４と、は角状に接続されている。換言すると、押圧補完面４１と押圧一般面４４との境界部分４５は、角状をなしている。このため、三次元転写用治具４により押圧される際に、フィルム基材６０上の転写層２５は、角状をなす境界部分４５によって強く押圧される。このとき転写層２５には境界部分４５による剪断力が作用するため、境界部分４５を境として転写層２５は分断される。このため、押圧面４０および押圧補完面４１側に配置されている転写層２５は意匠面１０上に転写されるとともに、押圧一般面４４側に配置されている転写層２５はフィルム基材６０上に残存する。また、押圧補完面４１と押圧一般面４４との境界部分４５は見切り溝部１１ｃに対面するため、図６に示すように、転写層２５の端部２６は押圧補完面４１によって見切り溝部１１ｃ内に向けて押し込まれる。このため、加飾層２が積層された意匠面１０と、一般面１１とは、見切り溝部１１ｃによって見切り性良く区画される。
【００３７】
なお、三次元転写用治具４の押圧退避面４２と押圧面４０との境界部分４７もまた角状をなす。このため、意匠面１０に転写される転写層２５と、フィルム基材６０上に残存する転写層２５とは、第２境界部１１ｂ側（つまり、意匠面１０の内周側）においても、三次元転写用治具４によって分断される。したがって、加飾層２は、第２境界部１１ｂ側においても比較的見切り性良く形成される。
【００３８】
実施例１の製造方法によると、弾性体からなる三次元転写用治具４により加熱状態で転写フィルム６を意匠面１０に押圧したことで、三次元形状をなす意匠面１０に沿って転写フィルム６を略均一に延伸させることができる。このため、意匠面１０上に転写された加飾層２は、皺やクラックの低減した優れた意匠を表示する。また、基体１における意匠面１０と一般面１１との境界に、凹状をなす見切り溝部１１ｃを設けたことで、見切り溝部１１ｃがアイキャッチャーとして機能する。このため、加飾層２の端部２６が多少不揃いであっても、意匠部材を視認する人には、整然としているような印象を与える。つまり、実施例１の意匠部材は、加飾層２と一般面１１との見切り性に優れる。
【００３９】
また、押圧補完面４１と一般面１１との境界部分４５、および、押圧面４０と押圧退避面４２との境界部分４７を角状にしたことで、意匠面１０に転写される転写層２５と、フィルム基材６０上に残存する転写層２５とを精度良く分断できる。このため、意匠部材上における加飾層２の端部２６を略均一に揃った形状にすることができ、加飾層２と一般面１１との見切り性をより向上させることができる。
【００４０】
さらに、三次元転写用治具４の進退方向に向けて立ち上がった形状にし、押圧補完面４１によって加飾層２の端部２６を見切り溝部１１ｃに押し込んだことで、端部２６が見切り溝部１１ｃの外に露出し難くなり、加飾層２と一般面１１との見切り性は更に向上する。
【００４１】
実施例１の製造方法によると、これらの協働によって、意匠性に優れた意匠部材を製造できる。
【００４２】
したがって、実施例１の意匠部材を上側（意匠面１０側）から視認すると、意匠面１０による略均一な金属光沢が表示され、かつ、意匠面１０と一般面１１との境界は、見切り溝によって見切り性良く区画されている。つまり、実施例１の意匠部材は意匠性に優れる。
【００４３】
ところで、実施例１の意匠部材、すなわち、空調レジスタのリテーナの内部には風向調整用のブレード等、他部材が配設される。このため、リテーナの内周面側は視認され難い。一方リテーナの外周面は露出する。このため、実施例１の意匠部材における第２境界部１１ｂは視認され難く、第１境界部１１ａは視認され易い。このため、意匠面１０に加飾層２を形成するにあたり、加飾層２と第１境界部１１ａとの見切り性は、意匠部材の意匠性に大きく影響するが、加飾層２と第２境界部１１ｂとの見切り性は意匠部材の意匠性にさほど影響しない。したがって、実施例１の製造方法においては、第１境界部１１ａにのみ見切り溝部１１ｃを設け、第２境界部１１ｂには見切り溝部１１ｃを設けていない。しかし、本発明の製造方法では、製造すべき意匠部材に要求される意匠性に応じて、基体１の見切り溝部１１ｃを設ければ良い。つまり、基体１における意匠面１０と一般面１１との境界部分全体に見切り溝部１１ｃを設けても良い。
【００４４】
実施例１の製造方法で用いた基体１において、見切り溝部１１ｃの溝幅は０．３ｍｍ〜３．０ｍｍ程度であり、溝深さは０．５ｍｍ〜２．０ｍｍ程度である。見切り溝部１１ｃの好ましい溝幅は０．３ｍｍ〜１．０ｍｍ程度であり、より好ましい溝幅は０．５ｍｍ〜１．０ｍｍ程度である。なお、溝幅が過大であったり溝深さが過小であれば、見切り溝部１１ｃの内部が視認され易く、見切り溝部１１ｃによって加飾層２の端部２６を隠すのが困難になる場合がある。また、溝幅が過小であったり溝深さが過大であれば、基体１の成形性が悪化する。このため、溝幅および溝深さは上記の範囲内にあるのが好ましい。
【００４５】
実施例１の意匠部材において、加飾層２は金属層からなるが、本発明の製造方法における加飾層２はこれに限定されない。加飾層２は単層であっても良いし、多層であっても良い。例えば種々の色彩を表示する着色層（単層）であっても良いし、金属層と着色層とが積層されてなる多層であっても良いし、金属粒子と着色顔料とが同一層中に分散されてなる単層であっても良い。また、上述した接着層２０および保護層は必要に応じて加飾層２に積層すれば良く、積層しなくても良い。接着層２０および保護層以外の層を加飾層２にさらに積層しても良い。
【００４６】
（実施例２）
実施例２の製造方法は、準備工程後、かつ、加熱転写工程前に、予備加熱工程を備えること以外は、実施例１の製造方法と同じである。実施例２の製造方法を模式的に表す説明図を図７に示す。
【００４７】
図７に示すように、実施例２で用いた製造装置は、加熱転写工程前に転写フィルム６を加熱する予備加熱手段７０を備える。予備加熱手段７０は、ベース治具５０に一体化されたブロワーであり、チャンバ３の上部からチャンバ３内に向けて熱風を供給する。
【００４８】
予備加熱工程において、基体１の意匠面１０に載置された転写フィルム６に、予備加熱手段７０から熱風が吹き付けられる。実施例１の製造方法と同様に、チャンバ３の内部は、減圧ポンプ３６により減圧状態にされている。したがって、このとき転写フィルム６は意匠面１０に圧着しつつ予備的に軟化する。予備加熱手段７０により転写フィルム６を加熱する温度は、加熱転写工程において三次元転写用治具４が転写フィルム６を加熱する温度よりも低い（８０℃〜１００℃程度）。このため、このとき接着層２０は溶融するには至らず、軟化するだけである。
【００４９】
実施例２の製造方法によると、予備加熱工程によって転写フィルム６を軟化しつつ意匠面１０に沿わせることで、転写フィルム６および転写層２５を、よりむらなく均一に意匠面１０に沿わせることができ、意匠性により一層優れた意匠部材を得ることが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明の意匠部材の製造方法は、板状やリング状等、種々の形状をなす基体の意匠面に加飾層を転写形成する方法であり、例えば、種々の樹脂成形品の表面に、色彩や金属光沢等による意匠を付与するための製造方法として使用できる。また、本発明の三次元転写用治具は、本発明の意匠部材の製造方法に用いる治具として、上述した種々の製品を製造する際に使用できる。
【００５１】
（その他）本発明は上記し且つ図面に示した実施形態のみに限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更して実施できる。
【符号の説明】
【００５２】
１：基体                            ２：加飾層              ４：三次元転写用治具
６：転写フィルム                    １０：意匠面            １１：一般面
１１ｃ：見切り溝部                  ２０：接着層            ２５：転写層
３５、３６：気体圧力調整手段        ３６：減圧ポンプ        ４０：押圧面
４１：押圧補完面                    ６０：フィルム基材
Ｌ１：押圧面の端部における接線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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