(57)【要約】【課題】建築物等の外観を損ねることなく、プライマーの塗布状態を判別することができる塗布状態検査方法、及び該塗布状態検査方法を利用したシーリング材の施工方法を提供する。【解決手段】この塗布状態検査方法は、導電性を有する下地１０の上に塗布されたプライマーの塗布状態を検査する場合に、プライマーとして絶縁性を有する絶縁性プライマーを用いて下地１０の上に絶縁性プライマー層１２を形成した後、該絶縁性プライマー層１２の表面で渦電流式測定器１６のプローブ１８を移動させながら電流値又は抵抗値を測定し、該測定される電流値の変化又は抵抗値の変化によってプライマーの塗布状態を判別する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性を有する下地の上に塗布されたプライマーの塗布状態を検査する塗布状態検査方法であって、
前記プライマーとして絶縁性を有する絶縁性プライマーを用いて前記下地の上に絶縁性プライマー層を形成した後、該絶縁性プライマー層の表面で測定器のプローブを移動させながら電流値又は抵抗値を測定し、該測定される電流値の変化又は抵抗値の変化によって前記プライマーの塗布状態を判別することを特徴とする塗布状態検査方法。
【請求項２】
導電性を有する下地の上にプライマーとして絶縁性を有する絶縁性プライマーを塗布して絶縁性プライマー層を形成するプライマー塗布工程と、
前記絶縁性プライマー層の表面で測定器のプローブを移動させながら電流値又は抵抗値を測定し、該測定される電流値の変化又は抵抗値の変化によって前記プライマーの塗布状態を判別する検査工程と、
前記絶縁性プライマー層の上にシーリング材を施工するシーリング材施工工程と、
を有することを特徴とするシーリング材の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミニウム製パネルや鋼材等の導電性を有する下地の上に塗布されたプライマーの塗布状態を検査する塗布状態検査方法、及び該塗布状態検査方法を利用したシーリング材の施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、アルミニウム製パネスや鋼材等を下地とする目地には、防水性を確保する目的で不定形シーリング材を施工することが行われている。シーリング材の接着不良や剥離を防止し、防水性を長期間確保するためには、シーリング材と下地との接着性を確保することが重要であるが、多くのシーリング材は下地となる素材との自着性がない。そこで、シーリング材を施工する接着面には、接着性を改善するためのプライマーを塗布する必要がある。
【０００３】
プライマーの塗り忘れや塗りむらがあると、その部分でのシーリング材の接着が不十分となり、防水性の低下や劣化を生じる可能性がある。ところが、プライマーは、一般的に無色透明であり、シーリング材を施工する前にプライマーの塗布状態を目視で検査できないことが、施工管理上の問題となっている。
【０００４】
この問題の解決のため、例えば、特許文献１〜３では、プライマーに着色剤、蛍光剤、或いは呈色性化合物等を配合し、目視による塗布状態の検査を可能とする構成が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−１９５８５０号公報
【特許文献２】特開２００９−１１４８３２号公報
【特許文献３】特開２０１２−１８４６２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
プライマーはシーリング材を施工するとその下に隠れるため、着色剤で着色しても施工後に問題となることはないと考えられていたが、プライマーの塗布面がシーリング材の接着範囲からはみ出ることがあり、そうすると施工後の建築物の外観を損ねることになる。
【０００７】
そこで、特許文献１の構成では、プライマーに配合する着色剤を光によって退色するものとしているが、施工現場の環境等によっては塗布するそばから退色してしまう場合が想定されるため、塗布状態を確実に検査することが難しい可能性がある。また、特許文献２の構成では、強い太陽光のもとでは、発光した部位を見分けることが難しい可能性があり、シーリング材の接着範囲からはみ出た部分が日中の太陽光によって発光し、結局建築物の外観を損ねてしまうこともある。さらに、特許文献３の構成では、呈色化剤によって呈色性化合物を呈色させてしまうと、結局のところシーリング材の接着範囲からはみ出た部分が建築物の外観を損ねることになる。
【０００８】
本発明は、上記従来の問題を考慮してなされたものであり、建築物等の外観を損ねることなく、プライマーの塗布状態を判別することができる塗布状態検査方法、及び該塗布状態検査方法を利用したシーリング材の施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る塗布状態検査方法は、導電性を有する下地の上に塗布されたプライマーの塗布状態を検査する塗布状態検査方法であって、前記プライマーとして絶縁性を有する絶縁性プライマーを用いて前記下地の上に絶縁性プライマー層を形成した後、該絶縁性プライマー層の表面で測定器のプローブを移動させながら電流値又は抵抗値を測定し、該測定される電流値の変化又は抵抗値の変化によって前記プライマーの塗布状態を判別することを特徴とする。
【００１０】
また、本発明に係るシーリング材の施工方法は、導電性を有する下地の上にプライマーとして絶縁性を有する絶縁性プライマーを塗布して絶縁性プライマー層を形成するプライマー塗布工程と、前記絶縁性プライマー層の表面で測定器のプローブを移動させながら電流値又は抵抗値を測定し、該測定される電流値の変化又は抵抗値の変化によって前記プライマーの塗布状態を判別する検査工程と、前記絶縁性プライマー層の上にシーリング材を施工するシーリング材施工工程とを有することを特徴とする。
【００１１】
このような方法によれば、導電性を有する下地の上にシーリング材を施工する際に、その接着性を向上させるためのプライマーとして、絶縁性プライマーを用いて絶縁性プライマー層を形成することにより、その塗布状態を測定器で検査し、測定される電流値の変化又は抵抗値の変化によって絶縁性プライマーの塗布状態を判別する。すなわち、絶縁性プライマーが正常に塗布された部位では、絶縁性プライマー層での抵抗により測定器で測定される電流値が低い値（抵抗値が高い値）となり、絶縁性プライマー層の欠損部位では、絶縁性プライマー層での抵抗がないため測定器で測定される電流値が高い値（抵抗値が低い値）となる。従って、プライマーに着色剤等を用いる必要がないため、建築物等の外観を損ねることなく、プライマーの塗布状態を判別することができ、プライマーの塗り忘れや塗りむらの発生、及びこれによるシーリング材１４の接着不良等を防止することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、絶縁性を有する下地の上にシーリング材を施工する際に、その接着性を向上させるためのプライマーとして、絶縁性プライマーを用いて絶縁性プライマー層を形成し、測定器を用いて絶縁性プライマーの塗布状態を判別する。これにより、建築物等の外観を損ねることなく、プライマーの塗布状態を判別することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係るシーリング材の施工方法によって下地の上に絶縁性プライマー層を形成し、その上にシーリング材を施工して防水層を形成した状態を模式的に示す斜視断面図である。
【図２】図２は、本発明の一実施形態に係る塗布状態検査方法の説明図であり、図２（Ａ）は、プローブを移動させながら絶縁性プライマー層の塗布状態を検査している状態を示す縦断面図であり、図２（Ｂ）は、プローブの測定位置と、測定される電流値との関係の一例を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明に係る塗布状態検査方法について、この検査方法を利用したシーリング材の施工方法との関係で好適な実施の形態を挙げて詳細に説明する。
【００１５】
多くの建築物で用いられているアルミニウム製や鋼材等、金属系の下地は、導電性を有する。そこで、本実施形態に係る塗布状態検査方法は、下地表面や目地等の上に塗布されるプライマーに絶縁性を持った絶縁性プライマーを用い、該絶縁性プライマーの塗布状態によって渦電流式測定器や抵抗測定器で測定される電流値や抵抗値が変化することを利用し、金属系の下地の上に塗布されたプライマーの塗布状態を検査するものである。
【００１６】
図１は、本発明の一実施形態に係るシーリング材の施工方法によって下地１０の上に絶縁性プライマー層１２を形成し、その上にシーリング材１４を施工して防水層を形成した状態を模式的に示す斜視断面図である。
【００１７】
図１に示すように、本実施形態に係るシーリング材の施工方法は、下地１０の表面に絶縁性を有するプライマーを塗布して絶縁性プライマー層１２を形成し、その表面にシーリング材１４を施工するものである。
【００１８】
下地１０は、建築物の屋上、ベランダ、床、壁等を構成するアルミニウム製パネルや鋼材等の導電性を有する非磁性体であり、本実施形態では、アルミニウム製パネルの下地１０を用いた場合を例示する。
【００１９】
絶縁性プライマー層１２は、絶縁性を持ったプライマーである絶縁性プライマーを、下地１０の表面に塗布して硬化させたものである。
【００２０】
絶縁性プライマーとしては、特に限定されないが、一般的にプライマーとして用いられるエポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等の樹脂材料又はこれらを含む組成物等、公知のプライマーであれば十分な絶縁抵抗を持つので利用可能である。また絶縁性プライマーとしては、下地１０に塗布され乾燥・硬化して絶縁性プライマー層１２を形成した状態で無色透明等、建築物の外観を損わないものが好ましい。これら一般的なプライマーを基材とし、そこに絶縁性を高める材料を配合したものを絶縁性プライマーとして用いてもよい。なお、一般的に絶縁領域とは、抵抗値が１０１１Ω以上の場合を示すが、絶縁性プライマーは、後述する渦電流式測定器１６で導電性を持つ下地１０との測定値の差異を判別することができればよい。そこで、絶縁性プライマー層１２の抵抗値は、例えば、１０９Ω程度以上であればよく、下地１０が導電性が高い材質で形成されている場合には、１０８Ω程度の抵抗値であっても十分に用いることができる。
【００２１】
シーリング材１４としては、特に限定されないが、シリコーン系、変成シリコーン系、ポリウレタン系、アクリル系、アクリルウレタン系等、公知のものを用いればよい。
【００２２】
図２は、本発明の一実施形態に係る塗布状態検査方法の説明図であり、図２（Ａ）は、プローブ１８を移動させながら絶縁性プライマー層１２の塗布状態を検査している状態を示す縦断面図であり、図２（Ｂ）は、プローブ１８の測定位置と、測定される電流値との関係の一例を示すグラフである。図２（Ｂ）は、図２（Ａ）に示すようにプローブ１８を移動させた際に測定される電流値の一変化例を、図２（Ａ）中のプローブ１８の位置と対応させて示したものである。
【００２３】
本実施形態に係るシーリング材の施工方法は、先ず、下地１０の表面に絶縁性プライマーを塗布して乾燥・硬化させ、絶縁性プライマー層１２を形成する（プライマー塗布工程）。続いて、図２（Ａ）に示すように、絶縁性プライマー層１２の表面で渦電流式測定器（測定器）１６のプローブ１８を移動させてその塗布状態を検査した後（検査工程）、その上にシーリング材１４を塗布して乾燥・硬化させる（シーリング材施工工程）。これにより、下地１０の目地等へのシーリング材１４の施工が完了する。
【００２４】
上記の検査工程は、シーリング材施工工程の後に行ってもよい。例えば、プライマー塗布工程の後、続いてシーリング材施工工程を行い、シーリング材１４の施工完了後、施工されたシーリング材１４が剥離した際に、該剥離した箇所でプライマー塗布が適切に行われていたか否かを検査する際に上記の検査工程を実施してもよい。
【００２５】
図２（Ａ）に示すように、渦電流式測定器１６は、プローブ１８を介して得られる検査対象（絶縁性プライマー層１２）で生じた渦電流の大きさ（電流値）を測定する電流値測定部１６ａと、電流値測定部１６ａで測定された電流値に基づき、検査対象の抵抗値を測定（算出）する抵抗値測定部１６ｂとを備える。抵抗値測定部１６ｂは、省略してもよい。渦電流式測定器１６は、例えば、一般的に塗膜の膜厚測定等に用いられる公知の渦電流式膜厚計を利用すればよく、この渦電流式膜厚計にパーソナルコンピュータ等の演算装置を接続した測定システムとして用いてもよい。また、渦電流式測定器１６に代えて、一般的な絶縁抵抗の測定に用いられる公知の絶縁抵抗計（抵抗値計）を利用してもよい。
【００２６】
検査作業者は、電流値測定部１６ａで測定される電流値の変化、又は（及び）抵抗値測定部１６ｂで測定される抵抗値の変化を監視することで、プライマーの塗布状態を検査する。この判別作業は、測定される電流値の変化又は（及び）抵抗値の変化に基づき、図示しない演算装置で自動的に判別し、その結果を表示や音によって検査作業者に伝えるようにしてもよい。つまり、測定される電流値の変化又は（及び）抵抗値の変化に基づき、電流値等の変化が所定の閾値や範囲を超えたか否かをチェックすることで絶縁性プライマーの塗布状態を判別する塗布状態判別部と、この塗布状態判別部の判別結果を検査作業者に表示や音によって伝える検査結果通知部とを渦電流式測定器１６に設けてもよい。
【００２７】
本実施形態に係る塗布状態検査方法は、上記したシーリング材の施工方法において好適に利用されるものであり、図２（Ａ）に示すように、先ず、渦電流式測定器１６のプローブ（深触子）１８を絶縁性プライマー層１２の表面の所定位置（検査開始位置）に接触又は近接させる（図２（Ａ）中の位置Ｐ１〜Ｐ２間に示すプローブ１８参照）。
【００２８】
続いて、渦電流式測定器１６を動作させて、プローブ１８から絶縁性プライマー層１２を通過させて下地１０まで電流を流しつつ、図２（Ａ）中の位置Ｐ１〜Ｐ２〜Ｐ３〜Ｐ４へと絶縁性プライマー層１２の表面をなぞらせるようにプローブ１８を移動させる。本実施形態では、図２（Ａ）に示すように、位置Ｐ２〜Ｐ３間に、絶縁性プライマーの塗り忘れである欠損部位Ｄ（図１も参照）が生じているものとする。
【００２９】
図２（Ａ）に示すように、絶縁性プライマー層１２が正常に形成された測定位置Ｐ１〜Ｐ２間をプローブ１８が測定している場合には、プローブ１８からの電流は絶縁性プライマー層１２を通過し、導電性と非磁性を持つ金属系の下地１０に反応して渦電流が発生する。ところが、絶縁性プライマー層１２による抵抗によって下地１０で発生する渦電流が小さくなるため、電流測定部１６ａで測定される電流値は、絶縁性プライマー層１２がない部分での電流値（後述する位置Ｐ２〜Ｐ３間の電流値ｉ）に比べて小さなものとなり、例えばゼロに近い微小な値となる。同様に、絶縁性プライマー層１２が正常に形成された測定位置Ｐ３〜Ｐ４間をプローブ１８が測定している場合にも、絶縁性プライマー層１２によって渦電流が弱められ、電流値測定部１６ａでは、例えばゼロに近い微小な電流値が測定される。
【００３０】
すなわち、絶縁性プライマー層１２は十分な絶縁性を有するが、その塗布厚みは、例えば、１０μｍ〜２０μｍ程度に形成されるため、プローブ１８からの電流は、絶縁性プライマー層１２を通過することができるが、その際絶縁性プライマー層１２の抵抗によって弱められ、その下の下地１０で発生する渦電流は小さいものとなる。
【００３１】
一方、絶縁性プライマー層１２の欠損部位Ｄである測定位置Ｐ２〜Ｐ３間をプローブ１８が測定している場合には、プローブ１８の直下に非磁性の導電体である下地１０があるため、絶縁性プライマー層１２が塗布されている部位よりも大きな渦電流が発生し、図２（Ｂ）に示すように、電流値測定部１６ａで電流値ｉが測定される。なお、図２（Ｂ）では、理解の容易のため欠損部位Ｄの境界となる位置Ｐ２，Ｐ３において、電流値がゼロからｉへ，ｉからゼロへと急に変化するように図示しているが、実際上は、これら位置Ｐ２，Ｐ３付近では、プローブ１８が該境界を次第に越えるのに合わせて、電流値がゼロ付近からｉへ、ｉからゼロ付近へと漸次変化することになる。
【００３２】
検査作業者は、図２（Ｂ）のグラフに示されるような電流値の変化を監視し、ゼロに近い微小な電流値が測定される位置Ｐ１〜Ｐ２間や位置Ｐ３〜Ｐ４間に比べて、高い電流値ｉが測定される位置Ｐ２〜Ｐ３間に欠損部位Ｄが存在していると判別することができる。絶縁性プライマーの塗り忘れである欠損部位Ｄ以外、例えば、絶縁性プライマーの塗り量が不足している塗布量不足部位等でも、測定される電流値が他の部位より十分に大きな値として測定されるため、その判別を容易に行うことができる。
【００３３】
この塗布状態の判別は、電流値測定部１６ａで測定される電流値の変化ではなく、この電流値の変化に基づき抵抗値測定部１６ｂで測定される抵抗値の変化によって行ってもよい。さらに、この塗布状態の判別は、予め正常に絶縁性プライマー層１２が形成されていることが明らかな部位やサンプルで測定される電流値（抵抗値）である基準電流値（基準抵抗値）を渦電流式測定器１６に記憶しておき、この基準電流値に対して測定される電流値の変化量が所定の閾値を超えた場合に、欠損部位Ｄ等と判別し、その結果を表示や音によって検査作業者に伝えるようにしてもよい。
【００３４】
従って、本実施形態に係るシーリング材の施工方法では、上記の塗布状態判別方法によって特定された、欠損部位Ｄ等に絶縁性プライマーを再塗布することにより、絶縁性プライマー層１２での塗布不良や塗布むらの発生を抑えることができるため、施工したシーリング材１４の接着不良や防水性の低下・劣化の発生を防止することができる。なお、本実施形態に係る塗布状態検査方法は、シーリング材１４の施工後、一定期間経過後に該シーリング材１４が剥離した箇所等に対して行ってもよい。
【００３５】
以上のように、本実施形態に係る塗布状態検査方法は、導電性を有する下地１０の上に塗布されたプライマーの塗布状態を検査する場合に、プライマーとして絶縁性を有する絶縁性プライマーを用いて下地１０の上に絶縁性プライマー層１２を形成した後、該絶縁性プライマー層１２の表面で渦電流式測定器１６のプローブ１８を移動させながら電流値又は抵抗値を測定し、該測定される電流値の変化又は抵抗値の変化によってプライマー（絶縁性プライマー）の塗布状態を判別する。
【００３６】
また、本実施形態に係るシーリング材の施工方法は、導電性を有する下地１０の上にプライマーとして絶縁性を有する絶縁性プライマーを塗布して絶縁性プライマー層１２を形成するプライマー塗布工程と、絶縁性プライマー層１２の表面で渦電流式測定器１６のプローブ１８を移動させながら電流値又は抵抗値を測定し、該測定される電流値の変化又は抵抗値の変化によってプライマー（絶縁性プライマー）の塗布状態を判別する検査工程と、絶縁性プライマー層１２の上にシーリング材１４を施工するシーリング材施工工程とを有する。
【００３７】
このような検査方法及び施工方法によれば、導電性を有する下地１０の上にシーリング材１４を施工する際に、その接着性を向上させるためのプライマーとして、絶縁性プライマーを用いて絶縁性プライマー層１２を形成することにより、その塗布状態を渦電流式測定器１６で検査し、測定される電流値の変化又は抵抗値の変化によって絶縁性プライマーの塗布状態を判別する。すなわち、絶縁性プライマーが正常に塗布された部位では、絶縁性プライマー層１２での抵抗により渦電流式測定器１６で測定される電流値が低い値（抵抗値が高い値）となり、絶縁性プライマー層１２の欠損部位Ｄでは、絶縁性プライマー層１２での抵抗がない又は小さいため渦電流式測定器１６で測定される電流値が高い値（抵抗値が低い値）となる。従って、プライマーに着色剤等を用いる必要がないため、建築物等の外観を損ねることなく、プライマーの塗布状態を判別することができ、プライマーの塗り忘れや塗りむらの発生、及びこれによるシーリング材１４の接着不良等を防止することができる。
【００３８】
なお、本発明は、上記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で自由に変更できることは勿論である。
【符号の説明】
【００３９】
１０  下地
１２  絶縁性プライマー層
１４  シーリング材
１６  渦電流式測定器
１６ａ  電流値測定部
１６ｂ  抵抗値測定部
１８  プローブ
【図１】
2014234613.tif 000003
【図２】
2014234613.tif 000004