(57)【要約】【課題】各躯体部材の間の目地空間の外周部に配置した弾性チューブと各躯体部材の間に介在させるための断面コ字形のグラウトストッパを提案する。【解決手段】巾方向Ｗに比べて巾方向と直交する部材軸Ａの方向に長い基板部２と、この基板部の巾方向の両側端部から同じ方向に突出した２枚の側板部６と、を有し、上記部材軸の方向から見た断面が略コ字形に形成されており、上記基板部の巾調整手段として、基板部の部材軸方向全長に亘り、基板部の巾方向の中間部に弾性屈曲部４を形成した。【選択図】図１
2014177840.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建造物の躯体の目地形成用の空間に挿入するためのグラウトストッパであって、
巾方向に比べて巾方向と直交する部材軸の方向に長い基板部と、
この基板部の巾方向の両側端部から同じ方向に突出した２枚の側板部と、
を有し、
上記部材軸の方向から見た断面が略コ字形に形成されており、
上記基板部の巾調整手段として、基板部の部材軸方向全長に亘り、基板部の巾方向の中間部に弾性屈曲部を形成したことを特徴とする、グラウトストッパ。
【請求項２】
上記２枚の側板部のうち少なくとも一方の側板部の先端部から巾方向外側へ、上記躯体外面への係止用の係止片を突出したことを特徴とする、請求項１記載のグラウトストッパ。
【請求項３】
全体として一体に形成され、
上記弾性屈曲部は、基板部の巾方向中間部を境として、基板部の一半部と他半部とを区切る段部として形成されたことを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載のグラウトストッパ。
【請求項４】
建造物の躯体の目地形成用の空間に挿入するためのグラウトストッパであって、
巾方向に比べて巾方向と直交する部材軸の方向に長い基板部と、
この基板部の巾方向の両側端部から同じ方向に突出した２枚の側板部と、
を有し、
上記基板部の巾調整手段として、基板部を、当該基板部の巾方向中間部を通る部材軸に沿って一半部及び他半部に分割するとともに、これら各半部の分割箇所付近を摺動可能に重ね合わせることができるように形成しており、
その重ね合わせ状態で部材軸の方向から見た形状が略コ字形であるように形成したことを特徴とする、グラウトストッパ。
【請求項５】
外面に仕上げ部材を張り付けた第１の躯体部材の小端と第２の躯体部材との対向する小端との間で目地形成用空間を兼ねるジョイント用部内に請求項１から請求項４のいずれかに記載のグラウトストッパを用いてグラウトを充填する方法であって、
第１の躯体部材の仕上げ部材の小端と第２の躯体部材の対向箇所の小端との間に、上記グラウトストッパを、その基板部を内側として少なくとも仕上げ部材の厚みより深く挿入し、ジョイント用部を外部に対して閉鎖させる第１の工程と、
２つの側板部の間に、側板部加圧用の弾性チューブを挿入するとともに、この弾性チューブを、空気などの流体を圧入するための流体圧入手段に接続する第２の工程と、
上記流体圧入手段を作動させて弾性チューブをグラウトストッパ内で膨張させて、このグラウトストッパの両側板部を、両躯体部材の小端に圧接させる第３の工程と、
ジョイント用部内に所定圧力でグラウトを注入する第４の工程と、
グラウトが固化したのちに上記グラウトストッパを撤去する第５の工程とからなり、
第４の工程でいうグラウトの注入圧力をＰ、グラウトと接する基板部の面積をＳ、各側板部の躯体部材への圧接力をＦ１、Ｆ２、基板部のグラウト側への圧接力をＦ3、仕上げ部材と接する側板部の面積をＤ、摩擦係数をμとするとき、
［数式１］  ＰＳ＜μ（Ｆ１＋Ｆ２）Ｄ＋Ｆ3Ｓ
が成立することを特徴とする、躯体部材のジョイント用部へのグラウトの充填方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グラウトストッパ、並びに、躯体を構成する部材（以下「躯体部材」と称する）同士の間の空間にグラウトストッパを用いてグラウトを充填する方法、仕上げ部材（特に石板やタイル等）を表面に打ち込んだ躯体部材同士の間の空間にグラウトストッパを用いてグラウトを充填する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建造物の下方構造物と柱部材、柱部材同士、柱部材と梁部材又は梁部材同士との間の目地空間内にグラウトを充填するときには、柱部材の小端及び下方構造物や梁部材の対向面の各外周部の間にリング状の弾性チューブを設置するとともに、この弾性チューブを空気などの圧入により膨張させ、弾性チューブで囲まれた空間内にグラウトを入力する方法が行われていた（特許文献１）。
【０００３】
また上記目地空間が垂直方向から見て多角形状である場合に、リング状の弾性チューブに代えて、その多角形の各辺に対応する複数の直線状の弾性チューブを目地空間の外周部内に挿入する方法も行われている（特許文献２）。各弾性チューブには挿入深さを調整するためのストッパが付設されている。それら弾性チューブの設置後には、やはり弾性チューブを膨張させ、弾性チューブで囲われる空間内にグラウトを注入する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−１４７９７８
【特許文献２】特開２００７−３３２５８４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
（１）特許文献１〜２を躯体部材の表面に仕上げ部材を打ち込んだ構造物に適用した場合には、弾性チューブ内の目地空間内にグラウトを圧入した後に、前記躯体部材の断面積に比べて目地空間内でグラウトを打設した範囲の面積が小さくなる、という不都合があった。
その際、弾性チューブを撤去した後に前記躯体部材の断面積に相当する位置（本願図１２において１点鎖線を参照）までをモルタル等にて平滑にする等の作業が必要となる場合があった。
（２）平面視で弾性チューブが蛇行すること及び弾性チューブの断面が曲率を有することのために矩形状の目地空間に弾性チューブとの形状の相違に由来する隙間（本願図１２において１点鎖線と小端Ｅ１，Ｅ２と弾性チューブの表面とで囲まれる空間ｇを参照）が発生するので、仕上げ部材の小端にグラウトが付着するという不都合もあった。必要以上にグラウトが付着していると、後に施工されるシーリング材の付着性能に影響を及ぼすことがあり、付着したグラウトを除去する作業が発生する。
（３）さらに当該グラウトの圧力で石板が割れる等の可能性があった。
なお、小端とは元来、板状部材にあって、板表面に対し直角方向に屈曲した長手方向の狭い面を意味するが、建造物の下方構造物と柱部材、柱部材同士、柱部材と梁部材又は梁部材同士との間の目地空間に面する狭い小端も含むものとする。
【０００６】
特に特許文献１〜２では、躯体部材間の目地空間の外周部に配置した弾性チューブでグラウトをせき止めるようにしているが、この構成では、弾性チューブを設置したエリアの中でも、弾性チューブが強く躯体部材に圧接する箇所とそうでない箇所とが生じ、単位面積当たりの圧接力ｆが均等にならないという問題点があった（図１２参照）。自然石は一定の向きや場所（筋目）に力が作用すると割れやすいことがあり、そうした脆弱箇所に応力が集中すると石割れが起こり易いと考えられる。
【０００７】
本発明の第１の目的は、各躯体部材の間の目地空間の外周部に配置した弾性チューブと各躯体部材の間に介在させるための断面コ字形のグラウトストッパを提案することである。
本発明の第２の目的は、上記グラウトストッパであって、弾性チューブを膨張させたときに躯体部材へ作用する圧接力が均等化するように形成したものを提案することである。
本発明の第３の目的は、上記グラウトストッパであって、注入されるグラウトの圧力で躯体部材に取り付けた仕上げ部材が毀損することを回避できるものを提案することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の手段は、
建造物の躯体の目地形成用の空間に挿入するためのグラウトストッパであって、
巾方向に比べて巾方向と直交する部材軸の方向に長い基板部と、
この基板部の巾方向の両側端部から同じ方向に突出した２枚の側板部と、
を有し、
上記部材軸の断面が略コ字形に形成されており、
上記基板部の巾調整手段として、基板部の部材軸方向全長に亘り、基板部の巾方向の中間部に弾性屈曲部を形成した。
【０００９】
本手段では、図２に示す如く、基板部２の両側端から２枚の側板部６を突出し、部材軸Ａの方向の断面を略コ字形としたグラウトストッパ１を提供する。基板部２の巾方向Ｗの中間部には弾性屈曲部４を設けることでグラウトストッパ１の巾を調整できるように形成している。このため、グラウトストッパを設置する際、仮に各躯体部材の間が基板部２の巾方向Ｗと等しいか、またはこの間が許容範囲内で狭い場合であっても円滑に装着させることができる。
【００１０】
第２の手段は、第１の手段を有し、かつ
上記２枚の側板部のうち少なくとも一方の側板部の先端部から巾方向外側へ、上記躯体外面への係止用の係止片を突出した。
【００１１】
本手段では、図２に示す如く、側板部６の先端部から巾方向Ｗの外側へ係止片８を突出している。これによりグラウトストッパの挿入代を一定とすることが容易となる。さらにグラウト充填後は、除去したグラウトストッパの基板部に当接していた面が平滑になり、グラウトの補修作業がなくなる。図示例では、２枚の側板部６の先端部からそれぞれ係止片８を突出している。また図４に示すように第１の躯体部材及び第２の躯体部材の外面（図示例では各仕上げ部材の外面）が同一の仮想平面上にあるときには、この仮想平面に沿って両係止片８を突出する。仕上げ部材の表面が断面視で位置が異なる（同一仮想平面上の位置にない）場合は、当該仕上げ部材のそれぞれ表面位置に合わせて形成しても良い。この場合、相互の表面位置の差は、１００mm程度まで好適に実施できる。
【００１２】
第３の手段は、第１の手段又は第２の手段を有し、かつ
全体として一体に形成され、
上記弾性屈曲部は、基板部の巾方向中間部を境として、基板部の一半部と他半部とを区切る段部として形成された。
【００１３】
本手段は、図３に示す如く、弾性屈曲部４を基板部の一半部と他半部とを区切る段部として形成している。
【００１４】
第４の手段は、建造物の躯体の目地形成用の空間に挿入するためのグラウトストッパであって、
巾方向に比べて巾方向と直交する部材軸の方向に長い基板部と、
この基板部の巾方向の両側端部から同じ方向に突出した２枚の側板部と、
を有し、
上記基板部の巾調整手段として、基板部を、当該基板部の巾方向中間部を通る部材軸に沿って一半部及び他半部に分割するとともに、これら各半部の分割箇所付近を摺動可能に重ね合わせることができるように形成しており、
その重ね合わせ状態で部材軸の方向から見た形状が略コ字形であるように形成した。
【００１５】
本手段は、図１０に示す如く、基板部２を一半部２ａ及び他半部２ｂに分割するとともに、これら両半部を分割ライン付近で重ね合わせ、これら各半部を摺動させることでグラストストッパの巾調整が可能としている。この構成によればグラウトストッパの巾の調整範囲の自由度が大となる。図示例では両半部の重なり部分を、両面テープや後述のルーズホール及びビス止めなどで形成する連係手段１０で連係させているが、この構成は省略することができる。なお、本手段においても、第２の手段と同様に、上記２枚の側板部のうち少なくとも一方の側板部の先端部から巾方向外側へ、上記躯体外面への係止用の係止片を突出した構造を採用することができる。これについては後述する。
【００１６】
第５の手段は、
外面に仕上げ部材を張り付けた第１の躯体部材の小端と第２の躯体部材との対向する小端との間で目地形成用空間を兼ねるジョイント用部内に第１の手段から第４の手段のいずれかに記載のグラウトストッパを用いてグラウトを充填する方法であって、
第１の躯体部材の仕上げ部材の小端と第２の躯体部材の対向箇所の小端との間に、上記グラウトストッパを、その基板部を内側として少なくとも仕上げ部材の厚みより深く挿入し、ジョイント用部を外部に対して閉鎖させる第１の工程と、
２つの側板部の間に、側板部加圧用の弾性チューブを挿入するとともに、この弾性チューブを、空気などの流体を圧入するための流体圧入手段に接続する第２の工程と、
上記流体圧入手段を作動させて弾性チューブをグラウトストッパ内で膨張させて、このグラウトストッパの両側板部を、両躯体部材の小端に圧接させる第３の工程と、
ジョイント用部内に所定圧力でグラウトを注入する第４の工程と、
グラウトが固化したのちに上記グラウトストッパを撤去する第５の工程とからなり、
第４の工程でいうグラウトの注入圧力をＰ、グラウトと接する基板部の面積をＳ、各側板部の躯体部材への圧接力をＦ１、Ｆ２、基板部のグラウト側への圧接力をＦ3、仕上げ部材と接する側板部の面積をＤ、摩擦係数をμとするとき、
［数式１］  ＰＳ＜μ（Ｆ１＋Ｆ２）Ｄ＋Ｆ3Ｓ
が成立することを特徴とする。
【００１７】
本手段は、図９（Ａ）に示す如く第１の躯体部材ＢＭ１及び第２の躯体部材ＢＭ２との間ジョイント用部ＪＰ内にグラウトストッパ１を用いたグラウトを充填する場合の手順を示している。具体的には、同図（Ｂ）の如く上記ジョイント用部ＪＰ内にグラウトストッパ１を挿入し、同図（Ｃ）の如く、このグラウトストッパ１内に弾性チューブＥＴを挿入し、同図（Ｄ）の如く、この弾性チューブＥＴを膨張させ、同図（Ｅ）の如くジョイント用空間内にグラウトＧを注入し、同図（Ｆ）の如くグラウトＧが固化した後にグラウトストッパを除去すればよい。上記（Ｅ）の段階においてグラウトストッパが外方へ外れないように躯体部材への側板部６と基板部２の圧接力は上記数式１を満たすものとする。
【発明の効果】
【００１８】
第１の手段、第４の手段及び第５の手段に係る発明によれば、断面コ字形のグラウトストッパを用いることで躯体部材へ作用するグラウトの圧接応力を均等化することができるとともに、躯体部材の小端と弾性チューブとの隙間へグラウトが入ることを防止できる。またグラウトの注入圧力により仕上げ部材が割れることを回避できる。
第２の手段に係る発明によれば、グラウトストッパ１に係止片８を付設したから、グラウトストッパの挿入代を一定とすることが容易である。また注入されたグラウトの横断面積と躯体部材の横断面積とをほぼ等しくすることができる。  
第３の手段に係る発明によれば、弾性屈曲部を、基板部の一半部と他半部とを区切る段部に形成したから、例えば金属板をプレス加工することで容易に形成することができる。また、側板部６を介して仕上げ部材の小端に作用する弾性チューブからの圧接力を小端全体に均等化することができる。基板部のグラウト側への圧接力Ｆ3、は基板部を介してグラウト圧に抵抗できる。
第４の手段に係る発明によれば、基板部を２分割して各半部を重ね合わせることが可能としたから、グラウトストッパの巾の調整範囲の自由度が大となり、グラウトストッパの設計が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１実施形態に係るグラウトストッパの正面図である。
【図２】図１のグラウトストッパの側面図である。
【図３】図１のグラウトストッパの斜視図である。
【図４】図１のグラウトストッパの作用を原理図である。
【図５】図１のグラウトストッパの変形例の側面図である。
【図６】図１のグラウトストッパを躯体へ適用した例を示す使用状態説明図である。
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ方向の断面図である。
【図８】図６の躯体を、石板を省略した面から見た斜視図である。
【図９】図１のグラウトストッパを利用したグラウトの充填方法の説明図である。
【図１０】本発明の第２実施形態に係るグラウトストッパの正面図である。
【図１１】本発明と対比するための参考例の説明図である。
【図１２】従来例の説明図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
図１から図５は、本発明の第１の実施形態に係るグラウトストッパ１を示している。このグラウトストッパ１は、剛性を有する金属やプラスチックなどで一体に成形することができる。金属を用いる場合には、一枚の金属板から折り曲げ成形することができる。
【００２１】
グラウトストッパ１は、図２に示す如く、主たる軸方向（部材軸Ａの方向）に長い略矩形の基板部２と、この基板部２の巾方向Ｗの両側端部から直角に突出した２枚の側板部６とを有する。これら基板部２及び２枚の側板部６は上記部材軸Ａの方向から見て略コ字形に形成されている。
【００２２】
上記基板部２は、巾方向Ｗの中間部に、部材軸Ａ方向全長に亘る弾性屈曲部４を有する。好適な図示例では、基板部２の一半部２ａと他半部２ｂとの間に偏差ｄのクランク形の段差を介在させ、この段差で上記弾性屈曲部４を形成している。基板部２の変形例について後述する。
【００２３】
上記側板部６は、基板部２の巾方向Ｗから見て長方形状の２枚の平行板部である。好適な図示例では、側板部６は、先端から巾方向Ｗの反対側へ突出する係止片８を有する。係止片８を付設するときには、各上記基板部２のうち目地の内方（奥方）に位置する一半部２ａから延びる側板部６の突出長を、他半部２ｂから延びる側板部６のそれに比べて上記偏差ｄだけ長くすることで、上記一対の係止片８が同一の仮想平面Ｚ上にあるように設けるとよい。
【００２４】
本願のグラウトストッパ１は、建物の躯体部材（例えば下部構造物と柱）同士の間の目地空間を形成するジョイント用部ＪＰ内に挿入されるものである（図４参照）。同図中、ＢＭ１は第１の躯体部材、ＢＭ２は第２の躯体部材である。各部材の表面には、裏面処理材ＢＪを介して石板ＳＰを張り付けている。上記ジョイント用部ＪＰ内へグラウトストッパ１を挿入する際に、石板ＳＰの表面に上記一対の係止片８が当接してジョイント用部ＪＰ内へグラウトストッパが挿入される距離（挿入代ＩＭ）が一定となることを確保している。すなわち、上記係止片８の存在により所要の距離を超えてグラウトストッパを挿入することはなく、また実際の挿入代が所要の距離に足りないときには、一対の係止片８が石板ＳＰの外面から離れるので、不具合を一見して発見することができる。基板部２は、目地空間内へ充填させるグラウトＧを堰き止めるためのストッパ板部（或いは堰板部）という機能を果たすものである。好適な図示例では、基板部２の一半部２ａ外面で形成する第１ストッパ面ＳＴ１、及び、他半部２ｂの外面で形成する第２ストッパ面ＳＴ２は、それぞれ図４に示すように躯体部材の表面と石板ＳＰの裏面との領域（中間領域ＲＩという）内に位置するように設けることが好適である。この領域より外（同図右方）にあるとグラウトが後に施工されるシーリング材の付着性能に影響を及ぼすおそれがあり、この領域より内側（図面左方）にあると、各躯体部材の断面積に比べて目地空間内でグラウトＧを打設した範囲の面積が小さくなり、補修が必要となるため好ましくないからである。つまり、この補修によって石板ＳＰの表面が汚れるのを防止するためにシート養生が必要となり工程の遅延ともなる。
【００２５】
上記基板部２及び２枚の側板部６は、図２の如く収納凹部Ｒを形成する。この収納凹部Ｒは弾性チューブＥＴを収納するためのものである（図４参照）。弾性チューブＥＴが膨張すると、各側板部６に対して圧接力が作用し、そして側板部６に対する弾性チューブＥＴの圧接力の一部はグラウトストッパ１の抵抗力により相殺され、残りが躯体部材の小端に対する側板部６の圧接力Ｆ１、Ｆ２として作用する。各側板部の圧接力の和に摩擦係数と受圧面積Ｄを乗じると、躯体部材とグラウトストッパとの間の摩擦力が得られる。さらに基板部２に対する弾性チューブＥＴの圧接力の一部はグラウトストッパ１の抵抗力により相殺され、残りが基板部２の圧接力Ｆ３として作用する。基板部２に受圧面積Ｓを乗じると、ジョイント用部のグラウトＧに対する抵抗力が得られる。この摩擦力及び抵抗力により、目地空間内に注入したグラウトＧの圧接力に対抗することができる。またグラウトストッパ１は、注入されるグラウトを留めるストッパとしての機能を確保した上で或る程度肉薄で変形し易い形態とすることが好適である。
【００２６】
本願発明において弾性屈曲部４を設けた理由は、次の通りである。仮にグラウトストッパの基板部２に弾性屈曲部４を設けないとすれば（図１１参照）、２枚の側板部６は、基板部２と反対側（先端側）において大きく開く。その結果として躯体部材に対する側板部の圧接応力ｆも不均等となると考えられる。弾性屈曲部４を設けることで、弾性チューブＥＴの膨張に伴うグラウトストッパ１の巾を柔軟に調整することができる。
【００２７】
図５は、グラウトストッパ１の変形例を示している。同図（Ａ）は、基板部２の巾方向中間部が局部的に各側板部６の突出方向へ凹んでおり、この凹み箇所を弾性屈曲部４としている。同図（Ｂ）は、基板部２全体が”く”の字状に窪んでいる。なお、これらの変形例のいずれもが各躯体部材の断面積と比べた場合に、目地空間内でグラウトＧを打設した範囲の面積が小さくなることはなく、所定の面積を満足することができる。  
【００２８】
図６から図８は、本発明の適用対象である建造物の躯体の構造、及び、当該構造に対するグラウトストッパの適用例を示している。図６に示すように、上記躯体は、下方の柱である第１の躯体部材ＢＭ１と、上方の柱である第２の躯体部材ＢＭ２とを含む。下方の柱が有する主鉄筋ＩＢ１及び上方の柱が有する主鉄筋ＩＢ２は、それぞれ対応する位置に縦設されている。これら主鉄筋を接合するための公知の方法を説明する。まず上方の柱の主鉄筋ＩＢ２の下端部は上方の柱の下側端部より上方に配置させており、この下端部の周囲から上方の柱の端部へ延びるスリーブ管ＳＬを設ける。主鉄筋とスリーブ管下方の柱の主鉄筋ＩＢ１は下方の柱の上側端部より突出し、上記スリーブ管ＳＬ内へ挿入する。スリーブ管ＳＬ内にグラウトを注入し、グラウトが固化すると両鉄筋の対応端部が結合される。スリーブ管ＳＬの上端部は後述の空気逃がし孔に連通させる。
【００２９】
図８に示すように、両柱は四角柱である。石板ＳＰである仕上げ部材が下方の柱の４面全部、及び、上方の柱の３面にそれぞれ取り付けられている。上方の柱の石板ＳＰが取り付けられていない一面には、グラウト注入用の第１ポートＰ１及び空気逃がし用の第２ポートＰ２がそれぞれ開口しており、これら両ポートは上方の柱の内部を通ってこの柱の下側端部に開口する第３ポートＰ３に連通している。これら各ポートの連通路は適宜形成することができるが、上述の上下の一対の主鉄筋を接合するためのスリーブ管の構造と兼用すると有利である。すなわち、スリーブ管の下端開口を第３ポートＰ３とし、スリーブ管の中間部を第１ポートＰ１に、またスリーブ管の上部を第２ポートＰ２にそれぞれ分岐管を介して連続させればよい。なお、図面では２本の主鉄筋以外の主鉄筋に関してスリーブ管などの作図を省略している。
【００３０】
上記ジョイント用部内には、上記柱の４辺に対応して４つのグラウトストッパ１を取付ける。そしてこれら４つのグラウトストッパ１の内部を順次通過するように弾性チューブＥＴを装着する。この弾性チューブＥＴは、平断面図である図７に示すように、目地空間の外周部に配置して、コーナー部ＣＰからグラウトが漏れないように形成している。
【００３１】
次に第１の躯体部材ＢＭ１の小端Ｅ１と第２の躯体部材ＢＭ２の小端Ｅ２との間の空間であるジョイント用部ＪＰ内にグラウトＧを充填する方法を概略する（図９（Ａ）参照）。なお各躯体部材の外面には裏面処理材ＢＪを介して石板ＳＰを貼り付けてある。
（１）第１工程
第１の躯体部材の小端Ｅ１と第２の躯体部材の小端Ｅ２との間の空間（ジョイント用部ＪＰ）の外周部に、複数のグラウトストッパ１を挿入する。各グラウトストッパ１は、その基板部２を内側として少なくとも石板ＳＰの厚みより深く挿入する（図９（Ｂ）参照）。同図中、ａはスムーズに挿入するための行うためのアローアンスである。例えば柱と下方構造物との間の空間に本発明を適用する場合には、ジョイント用部ＪＰの中心部を囲んで外部に対して閉鎖させるように複数のグラウトストッパ１を配置するものとする。
（２）第２工程
２つの側板部６の間に、側板部加圧用の弾性チューブＥＴを挿入する。好適な図示例では、一本の弾性チューブＥＴの一方の端部（先端部）をチューブ閉塞具２０で閉塞するとともに、図７に示す“ｑ”字状に屈曲させて４本のグラウトストッパ１の内部へ巻き付ける。そして流体を注入したときに弾性チューブが外れないように、弾性チューブＥＴの先端部と、隣接する弾性チューブ部分とを保持手段２２で固定する。弾性チューブＥＴの他方の端部は、加圧ポンプなどで形成する流体圧入手段ＰＯに接続する。
（３）第３工程
上記流体圧入手段を作動させて弾性チューブＥＴをグラウトストッパ内で膨張させる。これによりグラウトストッパの弾性屈曲部４が伸びて両側板部６が両躯体部材の小端Ｅ１、Ｅ２に圧接される。
（４）第４工程
第1の躯体部材の適所に設けられた注入口（図示せず）から、グラウトストッパ１で囲まれたジョイント用部ＪＰ内へ、所定圧力でグラウトＧを注入する。この際に石板ＳＰはグラウトストッパ１によりグラウトＧから遮断されているから、各躯体部材の小端と弾性チューブとの隙間にグラウトが入ることを回避できるとともに、固化されたグラウトの平面形状を躯体部材の断面積と合致するものとすることができる。また石板ＳＰに対するグラウトストッパ１の摩擦力は略均等であるから、石板が割れることを回避できる。
（５）第５工程
グラウトＧが固化したのちに上記グラウトストッパ１と弾性チューブＥＴとを除去する。
【００３２】
なお、第４工程において、グラウトＧの注入圧力Ｐは次の条件を満たすようにする。グラウトＧと接する基板部２の面積をＳとし、グラウトと接する基板部の面積をＳ、各側板部の躯体部材への圧接力をＦ１、Ｆ２、基板部のグラウト側への圧接力をＦ3、仕上げ部材と接する側板部の面積をＤ、摩擦係数をμとするとき、
［数式１］  ＰＳ＜μ（Ｆ１＋Ｆ２）Ｄ＋Ｆ3Ｓ
【００３３】
図１０は、本発明の第２の実施形態に係るグラウトストッパ１を示している。この実施形態において第１実施形態と同じ事柄に関しては解説を省略する。
【００３４】
本実施形態では、グラウトストッパ１の巾調節手段として、第１実施形態の弾性屈曲部を設ける代わりに、基板部２の両側からそれぞれ側板部６を同一方向へ突出してなる冶具を、図示のように基板部２の巾方向中間部を境界として第１半身１ａ及び第２半身１ｂに分割する。そして基板部２の一半部２ａ及び他半部２ｂを分割線付近で相互に摺動可能に重ね合わせることができるように設ける。上記一半部２ａに対して他半部２ｂがスライドすることで巾の調整をすることができる。
【００３５】
基板部２の一半部２ａ及び他半部２ｂは、ジョイント用部ＪＰに挿入したときの重なり代Δｗが少なくとも図９（Ｂ）に示すグラウトストッパのアローアンスａより大きくなるように設計する。
【００３６】
好適な図示例では、上記基板部２の一半部２ａと他半部２ｂとに亘ってグラウトストッパ１を持ち運ぶために、両半身を連結する連係手段１０を設けている。連係手段１０は、弾性チューブＥＴが膨張したときに連係力が解除されるように設けるものとし、例えば一半部２ａ及び他半部２ｂの重なり部分の間にこれら各半部に剥離可能に接着させた両面テープとすることができる。また図示はしていないが、連係手段１０をルーズホール及びビスの組み合わせとすることもできる。この組み合わせは、基板部２の各半部の一方にグラウトストッパの巾方向に長いルーズホールを形成するとともに、各半部の他方に留め付けたビスをルーズホール内に昇降可能に係合させてなる。
【００３７】
図示例では、グラウトストッパ１の第１半身１ａ及び第２半身１ｂの各側板部６にそれぞれ係止片８を付設しているが、一方の半身にのみ係止片８を設けても構わない。グラウトストッパ１をジョイント用部ＪＰに取り付ける際には、第１半身１ａ及び第２半身１ｂは上記連係手段１０により連係されており、一方の半身に付設された係止片８を躯体部材の外面に当てて当該一方の半身の位置決めを行えば、他方の半身の位置も決まる。更に、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる態様で実施し得ることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００３８】
１…グラウトストッパ  １ａ…第１半身  １ｂ…第２半身
２…基板部  ２ａ…一半部  ２ｂ…他半部
４…弾性屈曲部  ６…側板部  ８…係止片  １０…連係手段
２０…チューブ閉塞具  ２２…保持手段
Ａ…部材軸方向  ａ…アローアンス  ＢＪ…裏面処理材
ＢＭ１…第１の躯体部材  ＢＭ２…第２の躯体部材
ＣＰ…コーナー部  Ｄ…受圧面積（側板部の面積）ｄ…偏差  
Ｅ１、Ｅ２…小端
ＥＴ…弾性チューブ  Ｆ１、Ｆ２、Ｆ3…圧接力
ＦＣ…流体圧入手段  Ｇ…グラウト  ｇ…空間
ＩＢ１、ＩＢ２…主鉄筋  
ＩＭ…挿入代  ＪＰ…ジョイント用部  Ｐ…注入圧力  ＰＯ…流体圧入手段
Ｐ１…第１ポート  Ｐ２…第２ポート  Ｐ３…第３ポート  
Ｒ…収納凹部  ＲＩ…中間領域
Ｓ…受圧面積（基板部の面積）  ＳＬ…スリーブ管
ＳＰ…石板  ＳＴ１…第１ストッパ面  ＳＴ２…第２ストッパ面
ＴＣ…チューブ閉塞具
Ｗ…巾方向  Δｗ…重なり代
Ｚ…仮想平面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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