(57)【要約】【課題】ロール状に巻きやすく、且つ汎用性の高い幅木及びこの幅木を梱包した幅木梱包品を提案する。【解決手段】本発明の幅木１は、建物の壁１０の前面に取り付けられる幅木本体２と、この幅木本体２の下端部に設けられるカバー体３と、を備える。幅木本体２は、半硬質合成樹脂にて成形された帯状のものであって、ロール状に湾曲変形自在であり、且つ長手方向に沿って形成される固定具打ち込み用の凹溝２０を有する。カバー体３は、幅木本体２よりも前方に突出する突出部３０を有し、この突出部３０を壁１０の前方の床１１に当接させることで幅木本体２と床１１との間の隙間Ｓ１を塞ぐ。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物の壁の前面に取り付けられる幅木本体と、この幅木本体の下端部に設けられるカバー体と、を備え、
前記幅木本体は、半硬質合成樹脂にて成形された帯状のものであって、ロール状に湾曲変形自在であり、且つ長手方向に沿って形成される固定具打ち込み用の凹溝を有し、
前記カバー体は、前記幅木本体よりも前方に突出する突出部を有し、この突出部を前記壁の前方の床に当接させることで前記幅木本体と前記床との間の隙間を塞ぐことを特徴とする幅木。
【請求項２】
前記カバー体は、帯状であって、ロール状に湾曲変形自在であり、且つ前記幅木本体の下端部に一体に設けられることを特徴とする請求項１に記載の幅木。
【請求項３】
前記カバー体は、下端部が薄厚となった鰭状であることを特徴とする請求項２に記載の幅木。
【請求項４】
前記カバー体は、前記半硬質合成樹脂よりも軟質の合成樹脂にて成形されたものであって、前記幅木本体と一体に押出成形されたものであることを特徴とする請求項２または３に記載の幅木。
【請求項５】
前記カバー体は、前記幅木本体とは別体であり、前記カバー体の上端部に前記幅木本体の下端部が収められる凹部を有することを特徴とする請求項１に記載の幅木。
【請求項６】
請求項２〜４のいずれか１項に記載の幅木と、この幅木が収納される梱包箱と、を備え、
前記幅木は、前記凹溝を有する前面が外側を向くように巻かれた状態で前記梱包箱に収納されることを特徴とする幅木梱包品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、幅木及び幅木梱包品に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、可撓性を有する合成樹脂材からなる幅木が開示されている。この幅木は、ロール状に巻き取り可能であり、輸送、運搬がしやすい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１２９６５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一般的に、幅木をロール状に巻くためには、幅木の厚みが薄いほうが好ましい。しかし、幅木は厚みを薄く設けるほど、汎用性が低くなるという問題がある。つまり、幅木が設置される壁とその前方の床との間に大きな隙間がある場合に、厚みの薄い幅木ではこの隙間を覆い隠すことが難しい。
【０００５】
上記事情を鑑みて、本発明は、ロール状に巻きやすく、且つ汎用性の高い幅木及びこの幅木を梱包した幅木梱包品を提案することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決する本発明の幅木は、建物の壁の前面に取り付けられる幅木本体と、この幅木本体の下端部に設けられるカバー体と、を備え、前記幅木本体は、半硬質合成樹脂にて成形された帯状のものであって、ロール状に湾曲変形自在であり、且つ長手方向に沿って形成される固定具打ち込み用の凹溝を有し、前記カバー体は、前記幅木本体よりも前方に突出する突出部を有し、この突出部を前記壁の前方の床に当接させることで前記幅木本体と前記床との間の隙間を塞ぐことを特徴とする。
【０００７】
また、前記カバー体は、帯状であって、ロール状に湾曲変形自在であり、且つ前記幅木本体の下端部に一体に設けられることが好ましい。
【０００８】
また、前記カバー体は、下端部が薄厚となった鰭状であることが好ましい。
【０００９】
また、前記カバー体は、前記半硬質合成樹脂よりも軟質の合成樹脂にて成形されたものであって、前記幅木本体と一体に押出成形されたものであることが好ましい。
【００１０】
あるいは、前記カバー体は、前記幅木本体とは別体であり、前記カバー体の上端部に前記幅木本体の下端部が収められる凹部を有していてもよい。
【００１１】
また、本発明の幅木梱包品は、前記幅木本体と前記カバー体とが一体に形成された前記幅木と、この幅木が収納される梱包箱と、を備え、前記幅木は、前記凹溝を有する前面が外側を向くように巻かれた状態で前記梱包箱に収納されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の幅木は、ロール状に湾曲変形自在な幅木本体と、この幅木本体の下端部に設けられるカバー体とを備え、このカバー体が、幅木本体よりも前方に突出して床に当接する突出部を有する。そのため、本発明の幅木では、ロール状に巻きやすいように幅木本体を薄厚に形成したうえで、幅木本体が設置される壁とその前方の床との間に隙間がある場合でも、カバー体を床に当接させてこの隙間を覆い隠すことができる。したがって、本発明の幅木は、ロール状に巻きやすく、且つ汎用性の高い幅木となっている。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第一実施形態の幅木を示し、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は設置状態の側断面図であり、（ｃ）は梱包状態の斜視図である。
【図２】本発明の第二実施形態の幅木を示し、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は設置状態の側断面図であり、（ｃ）は梱包状態の斜視図である。
【図３】本発明の第三実施形態の幅木を示し、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は設置状態の側断面図であり、（ｃ）は梱包状態の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を添付図面に基づいて説明する。
【００１５】
本発明の第一実施形態の幅木１は、図１（ａ）に示すように、幅木本体２とカバー体３とを備える。幅木１は、図１（ｂ）に示すように、建物の壁１０と床１１とでなされる角部分に取り付けられる。詳しくは、幅木本体２が壁１０に取り付けられ、カバー体３が幅木本体２の下端部と床１１との隙間Ｓ１を塞ぐ。以下では、図１（ｂ）に示す取付状態を基準として、壁１０に対して幅木１が位置する側を前方とし、その反対側を後方とし、この前後方向に対して直交する水平方向を左右方向として、各構成について説明する。
【００１６】
壁１０は、例えば石膏ボードである。壁１０の後方には、ベニヤ板等の下地材１２が配されている。壁１０の前方には、床１１が配されており、本実施形態では、壁１０と床１１との間に隙間Ｓ２が介在している。この隙間Ｓ２は、例えば、床材後貼り工法によって壁１０を設置した後に床１１を設置する場合に生じたり、壁１０や床１１の乾燥収縮の激しい寒冷地等で生じるものである。
【００１７】
幅木本体２は、半硬質合成樹脂にて押出成形された帯状のものである。幅木本体２は、左右方向を長手方向とする。幅木本体２は、図１（ｃ）に示すように、ロール状に湾曲変形自在である。詳しくは、幅木本体２は、厚さが５ｍｍ以下であり、曲げ弾性率が１４００ＭＰａ以上、１６００ＭＰａ以下である。このように幅木本体２は、厚みが５ｍｍ以下の薄厚であるため、壁１０に取り付けた状態で、壁１０からの出代が少なくデザイン性に優れるものとなっている。幅木本体２の材質としては、ポリプロピレン、ＡＢＳ（acrylonitrile butadiene styrene）、ＥＶＡ（Ethylence-Vinyl Acetate）、塩化ビニル等が用いられる。
【００１８】
幅木本体２の前面（表面）の上部には、図１（ａ）に示すように、幅木本体２の長手方向に沿って形成される凹溝２０を有する。凹溝２０は、幅木本体２の長手方向に亘って形成されている。凹溝２０は、幅木本体２を壁１０に固定する固定具４の打ち込み用の溝である。固定具４としては、頭部と軸部が同径のピンネイルが好ましい。なお、固定具４は、ピンネイル以外でもよく、頭部が軸部よりも大径の釘であってもよい。凹溝２０は、溝深さが１ｍｍ以下、開口幅が２ｍｍ以下に設定されており、前側から見たときに溝内側が目立ちにくくなっている。
【００１９】
凹溝２０の上側の溝側面は、溝奥側に行く程下方に位置するように傾斜したガイド面２０１となっている。凹溝２０の下側の溝側面は、溝奥側に行く程上方に位置するように傾斜したガイド面２０２となっている。凹溝２０の底部を構成する奥面２０３は、幅木本体２の厚み方向と直交し、幅木本体２の前面（表面）と平行である。これにより凹溝２０の内側には、溝奥側（後側）程溝幅が小さくなる断面台形状の空間が形成されている。
【００２０】
幅木本体２の後面（裏面）の下部には、後方に開口する凹部２１が形成されている。凹部２１は、壁１０のコーナー部分に取り付けられる接続具（非図示）が有する突片が収められる溝である。凹部２１は、幅木本体２の長手方向に亘って形成された溝であって、その内側には断面略矩形状の空間が形成されている。凹部２１の溝幅は、凹溝２０の開口幅よりも大きくなっている。
【００２１】
カバー体３は、幅木本体２の下端部に一体に形成されており、幅木本体２の長手方向に亘って形成されている。カバー体３は、幅木本体２を構成する半硬質合成樹脂よりも軟質の合成樹脂で成形される。カバー体３は、帯状であって、ロール状に湾曲変形自在である。カバー体３は、左右方向を長手方向とする。カバー体３の材質としては、例えば、オレフィン系エラストマー（ＴＰＯ）等である。なお、カバー体３の材質は、幅木本体２の材質と同様に半硬質樹脂であってもよい。
【００２２】
カバー体３は、幅木本体２と一体に押出成形されたものである。なお、カバー体３は、幅木本体２とは別体で成形して、幅木本体２に接着や溶着させることで、幅木本体２と一体に設けられるものであってもよい。
【００２３】
カバー体３は、幅木本体２よりも前方に突出する突出部３０を有する。カバー体３は、図１（ｂ）に示すように、突出部３０の下端部を床１１の上面に当接させることで、幅木本体２の下端部と床１１との隙間Ｓ１を塞ぐ。これにより、幅木１は、壁１０と床１１との間の隙間Ｓ２を覆い隠すことができる。
【００２４】
本実施形態では、カバー体３は、図１（ａ）に示すように、幅木本体２の下端面から前下側に向けて突出している。カバー体３の厚み（前後幅）は、下側程小さくなっており、その下端部は尖っている。言い換えると、カバー体３は、下端部が薄厚となった鰭状である。カバー体３は、負荷がかかっていない状態（つまり、床１１に接触していない状態）で、側面視三角形状であり、後面３２の面積が前面３１の面積より大きい。
【００２５】
また、本実施形態のカバー体３は、軟質の合成樹脂で成形されているため、左右方向だけでなく上下方向にも湾曲変形自在である。そのため、カバー体３は、上側に湾曲変形させることで、後面３２の前端位置を前方に調整することができる。例えば、壁１０の前面から後面３２の前端までの前後長さＬ１が隙間Ｓ２の前後幅Ｌ２よりも小さい場合、カバー体３を上方に湾曲変形させて後面３２の前端位置を前方に移動させることができ、これにより、後面３２の前端を床１１の上面に当接させることができる。また、カバー体３の前後長さＬ１が隙間Ｓ２の前後幅Ｌ２よりも大きい場合には、カバー体３は湾曲変形させなくても後面３２の前端を床１１に当接させることができる。なお、この場合にも、カバー体３を上方に湾曲変形させた状態で、後面３２の前端を床１１の上面に当接させるようにしてもよい。
【００２６】
また、本実施形態のカバー体３は、鰭状であるため、カバー体３の下端部が弾性変形しやすく、床１１の上面が凸凹面である場合でも、床１１の上面の不陸を吸収して、カバー体３の下端部を長手方向に亘って床１１に当接させることができる。
【００２７】
以上説明した幅木１は、図１（ｃ）に示すように、パッド５にロール状に巻いた状態で、パッド５と共に梱包箱６に収納される。
【００２８】
パッド５は、帯状の支持片５０を複数（本実施形態では３つ）連結して構成される。各支持片５０の長手方向の両端部は、同一円周上に位置し、パッド５に巻き取られた幅木１を内側から支持する支持部を構成する。
【００２９】
幅木１は、凹溝２０を有する前面（表面）をパッド５の外側に向けた状態でパッド５に巻き取られる。幅木１は、例えばその内径寸法が８００ｍｍ以上１０００ｍｍ以下の範囲内に収まるように連続して２０ｍ程度パッド５に巻き取られ、パッド５の周囲に複数回周回している。本実施形態の幅木１は、その内径寸法が９００ｍｍとなるようにパッド５に巻き取られている。
【００３０】
梱包箱６は、例えば段ボール製であり、扁平な正方形箱状に形成されている。梱包箱６は、天板６０と底板６１と４つの側面板６２とを有する。梱包箱６の角部には、梱包箱６内から幅木１を引き出すための引出口６３が形成されている。引出口６３は、梱包箱６の側面板６２の長手方向の端部を切除することによって形成される。このように引出口６３を梱包箱６の一部を切除して形成するようにしたことで、利用前においては引出口６３が形成される部分を切除部で閉塞することができ、梱包箱６内にごみや埃等が入り込みにくくできる。
【００３１】
梱包箱６内のパッド５に巻き取られた幅木１は、引出口６３に対向する外周部から引出口６３を通して梱包箱６の外部へと導出することができる。また、このように引出口６３から導出された幅木１の端部を作業者が引っ張ることで、パッド５及びこれに巻き取られた幅木１を梱包箱６内で回転させながら、この幅木１を引出口６３から梱包箱６の外に引き出すことができる。梱包箱６内の幅木１及びパッド５は、梱包箱６の四方の側面板６２によって外側へ移動することが規制され、また、梱包箱６の天板６０及び底板６１によって上下方向の移動が規制される。このため、梱包箱６から幅木１を引き出すときには、パッド５及びこれに巻き取られた幅木１を梱包箱６内でスムーズに回転させることができる。
【００３２】
続いて、幅木１の壁１０への施工方法の一例について説明する。
【００３３】
まず、作業者は、壁１０において幅木本体２を取り付ける箇所に接着剤を塗布する。前記接着剤としては、例えば変性酢酸ビニル系接着剤が用いられる。前記接着剤は壁１０において床１１から上方に少し離れた幅木本体２の上部に対応する部分にのみ塗布される。
【００３４】
次に作業者は、梱包箱６内の幅木１を引出口６３から引き出しながら、幅木本体２の後面（裏面）の上部を、前記接着剤を介して壁１０に貼り付けていく。ここで、幅木１はその前面を外側に向けて巻かれた状態で梱包箱６に収納されているため、前面側に突となるような巻き癖がついている。そのため、梱包箱６から引き出した幅木１の長手方向の端部は、壁１０を押圧して壁１０から浮き上がりにくくなっている。幅木本体２を壁１０に貼り付ける際、作業者は幅木本体２を、カバー体３の突出部３０の下端部（先端部）が床１１の上面に当接する高さ位置に貼り付ける。ここで、壁１０の前面からカバー体３の後面３２の前端までの前後長さＬ１が壁１０と床１１との隙間Ｓ２の前後幅Ｌ２よりも小さい場合、作業者は、カバー体３を上方に湾曲変形させて後面３２の前端位置を前方に移動させる。そして、作業者は、この後面３２の前端を床１１に当接させた状態で、幅木本体２を壁１０に貼り付ける。なお、前後長さＬ１が前後幅Ｌ２よりも大きい場合には、作業者は、カバー体３を上方に湾曲変形させなくても、カバー体３の後面３２の前端を床１１に当接させて、幅木本体２を壁１０に貼り付けることができる。
【００３５】
次に作業者は、壁１０に貼り付けられた幅木本体２の凹溝２０の底面２０３に、長手方向に間隔を介して固定具４を順次打ち込み、これによって幅木本体２を壁１０に固定していく。このとき、固定具４の頭部が凹溝２０の底面２０３から前方に突出しないように、凹溝２０に固定具４を打ち込む。固定具４としては、ピンネイルを用いることが好ましい。ピンネイルを用いることで、打ち込まれた固定具４の頭部を目立ちにくくすることができる。なお、ピンネイルを打ち込む作業は、ピンネイラーと呼ばれるピン打機を用いて行われる。このように固定具４を打ち込むことで、幅木本体２は壁１０に固定され、前記接着剤が硬化する前において幅木本体２は壁１０から浮き上がりにくくなる。
【００３６】
ここで、凹溝２０の底面２０３に固定具４を打ち込むとき、凹溝２０の傾斜したガイド面２０１，２０２で凹溝２０の底面２０３側に固定具４を導くことができる。このため、凹溝２０の底面２０３により確実に固定具４を打ち込むことができる。
【００３７】
前記幅木本体２の前記接着剤及び固定具４を用いた壁１０への施工は、壁１０の左右方向の端部付近又は隅部付近に至るまで行われる。次に作業者は、幅木本体２の壁１０の端部又は隅部に対応する箇所を、電気丸のこ、手のこ、はさみ、カッターナイフ等の切断具を用いて切断する。そして、この幅木本体２の切断側部分を前記接着剤及び固定具４を用いて壁１０に固定する。これにより、幅木本体２は壁１０に取り付けられる。
【００３８】
なお、平面視で直角な隅部を有する壁１０に幅木本体２を施工する場合、この隅部を挟んだ両側の壁１０夫々に、別々の幅木本体２を上述と同様の方法で施工するのがよい。この場合、前記隅部には、両幅木本体２の左右方向の端部同士を接続するための平面視Ｌ字状の前記接続具が取り付けられる。この接続具の裏側部位からは、両側の壁１０にそれぞれ沿う突出片が突出している。この突出片を、幅木本体２の後面の凹部２１に収めることで、幅木本体２の長手方向の端部は、壁１０から浮き上がることなく壁１０に固定することができる。
【００３９】
以上説明した本実施形態の幅木１は、ロール状に巻きやすいように幅木本体２を薄厚に形成したうえで、壁１０と床１１との間の隙間Ｓ２をカバー体３によって覆い隠すことができる。したがって、本実施形態の幅木１は、ロール状に巻きやすく、且つ汎用性の高い幅木１となっている。
【００４０】
また、本実施形態の幅木１では、カバー体３を軟質の合成樹脂にて成形し、さらにカバー体３を下側ほど厚みが小さくなるように形成しているため、カバー体３が湾曲変形しやすい。そのため、幅木本体２をロール状に巻く際に、カバー体３が邪魔になりにくく、幅木本体２をロール状に隙間なく何周も巻くことができて、コンパクトにまとめることができる。
【００４１】
また、本実施形態の幅木１では、幅木本体２の前面のフラットな部位ではなく、凹溝２０に固定具４を打ち込むようにしたことで、打ち込まれた状態の固定具４の頭部が凹溝２０内に位置して目立ちにくくすることができる。
【００４２】
次に、図２に示す本発明の第二実施形態の幅木１について説明する。第二実施形態の幅木１は、カバー体３の形状が、第一実施形態の幅木１とは異なる。第二実施形態の幅木１について、第一実施形態の幅木１と同様の構成については図中に同じ符号を付けて詳しい説明を省略し、異なる構成について詳しく説明する。
【００４３】
第二実施形態の幅木１では、図２（ａ）に示すように、カバー体３は、下側ほど厚み（前後幅）が大きく、側面視台形状である。カバー体３は、幅木本体２の下端部に一体に形成されている。カバー体３は、幅木本体２を構成する半硬質合成樹脂よりも軟質の合成樹脂にて成形されている。また、カバー体３は、幅木本体２と一体に押出成形されたものである。
【００４４】
カバー体３は、前面３１と後面３２と底面３３とを有している。前面３１は、無負荷状態（つまり、床１１に接触していない状態）で、前方ほど下方に位置するように傾斜した傾斜面となっている。後面３２は、前記無負荷状態で、幅木本体２の後面のうち凹部２１以外の部位と略面一である。底面３３は、前記無負荷状態で、幅木本体２の下面と略平行であり、また、床１１の上面と略平行である。底面３３の前後幅Ｌ３は、隙間Ｓ２の前後幅よりも大きい。
【００４５】
第二実施形態の幅木１は、カバー体３のうち前面３１を含むこの前面３１の真下の部位が、幅木本体２よりも前方に突出した突出部３０となっている。
【００４６】
第二実施形態の幅木１は、図２（ｃ）に示すように、パッド５にロール状に巻きつけた状態で、梱包箱６に収納される。ここで、カバー体３は、軟質の合成樹脂で成形されているため、幅木本体２をロール状に巻く際に、カバー体３が邪魔になりにくく、幅木本体２をロール状に略隙間なく何周も巻くことができて、コンパクトにまとめることができる。
【００４７】
第二実施形態の幅木１は、図２（ｂ）に示すように、壁１０と床１１とでなされる角部分に取り付けられる。第二実施形態の幅木１は、上述した第一実施形態の幅木１と略同様の手順で壁１０に施工される。
【００４８】
以上説明した第二実施形態の幅木１は、ロール状に巻きやすいように幅木本体２を薄厚に形成したうえで、壁１０と床１１との間の隙間Ｓ２をカバー体３によって覆い隠すことができる。したがって、第二実施形態の幅木１は、ロール状に巻きやすく、且つ汎用性の高い幅木１となっている。
【００４９】
また、第二実施形態の幅木１は、前記角部分に幅木１を取り付ける際に、カバー体３の底面３３を床１１の上面に当接させ、後面３２を壁１０の前面に当接させることで、カバー体３によって幅木本体２を支えることができる。これにより、第二実施形態の幅木１では、固定具４や前記接着剤によって幅木本体２が壁１０に固定されるまでの間、幅木本体２の高さの保持を簡単に行うことができ、設置しやすいものとなっている。
【００５０】
次に、図３に示す本発明の第三実施形態の幅木１について説明する。第三実施形態の幅木１について、第一実施形態の幅木１と同様の構成については図中に同じ符号を付けて詳しい説明を省略し、異なる構成について詳しく説明する。
【００５１】
第三実施形態の幅木１では、図３（ａ）に示すように、カバー体３は、幅木本体２とは別体である。そして、カバー体３は、その上端部に幅木本体２の下端部が収められる凹部３４を有する。詳しくは、カバー体３は、幅木本体２よりも前方に突出する突出部３０と、壁１０と床１１との間の隙間Ｓ２に挿入される挿入部３５を有する。突出部３０は、側面視略直角三角形状であり、挿入部３５は、側面視略矩形状である。挿入部３５は、突出部３０と一体であり、突出部３０よりも下方に突出している。挿入部３５の上面と突出部３０の後面とで、凹部３４が形成されている。突出部３０の前端から挿入部３５の後端までの前後長さＬ４は、壁１０と床１１との隙間Ｓ２の前後幅Ｌ２より長く、挿入部３５の前端から後端までの前後長さＬ５は、壁１０と床１１との隙間Ｓ２の前後幅Ｌ２と略同じである。
【００５２】
第三実施形態の幅木１では、カバー体３は、幅木本体２を構成する半硬質合成樹脂よりも軟質の合成樹脂で成形される。なお、カバー体３は、幅木本体２と同様に半硬質合成樹脂で成形されたものであってもよいし、湾曲変形しない硬質合成樹脂で形成されたものであってもよい。
【００５３】
第三実施形態の幅木１は、図３（ｃ）に示すように、幅木本体２がパッド５にロール状に巻きつけられた状態で、梱包箱６に収納される。カバー体３は、幅木本体２を梱包した梱包箱６とは別の箱に収納される。ここで、カバー体３は、軟質の合成樹脂や半硬質合成樹脂で成形されたものである場合、ロール状に巻いた状態で箱に収納可能である。なお、カバー体３は、ロール状に巻かないで直線状のまま複数本束ねて箱に収納してもよい。また、カバー体３は、箱に収納せず、外部に対して露出する様態で保管してもよい。
【００５４】
第三実施形態の幅木１は、図３（ｂ）に示すように、壁１０と床１１とでなされる角部分に取り付けられる。第三実施形態の幅木１は例えば以下のようにして壁１０へ施工される。まず、作業者は、壁１０において幅木本体２を取り付ける箇所に、前記接着剤を塗布する。この接着剤は壁１０において床１１から上方に少し離れた幅木本体２の上部に対応する部分にのみ塗布される。
【００５５】
前記接着剤の塗布後または塗布前に、作業者は、カバー体３の挿入部３５を壁１０と床１１との隙間Ｓ２に挿入して、突出部３０の下面を床１１の上面に当接させる。なお、このとき、作業者は、挿入部３５を床１１の後面や壁１０の前面に当接させてもよいし、当接させなくてもよい。カバー体３の隙間Ｓ２への取付は、壁１０の左右方向の端部付近又は隅部付近に至るまで行われる。次に作業者は、カバー体３の壁１０の端部又は隅部に対応する箇所を、切断具を用いて切断する。
【００５６】
次に作業者は、梱包箱６内の幅木本体２を引出口６３から引き出しながら、幅木本体２の下端部が、隙間Ｓ２に挿入したカバー体３の凹部３４内に収まるように、幅木本体２の後面（裏面）の上部を、前記接着剤を介して壁１０に貼り付けていく。なお、このとき、作業者は、幅木本体２の下端を凹部３４の底面に当接させてもよいし、当接させなくてもよい。このようにカバー体３の凹部３４内に、幅木本体２の下端部を収めるようにすることで、幅木本体２の下端部が壁１０から離れる方向に浮き上がることを、カバー体３の突出部３０によって抑えることができる。
【００５７】
次に作業者は、壁１０に貼り付けられた幅木本体２の凹溝２０の底面２０３に、長手方向に間隔を介して固定具４を順次打ち込み、これによって幅木本体２を壁１０に固定していく。このとき、固定具４の頭部が凹溝２０の底面２０３から前方に突出しないように、凹溝２０に固定具４を打ち込む。このように固定具４を打ち込むことで、幅木本体２は壁１０に固定され、前記接着剤が硬化する前において幅木本体２は壁１０から離れる方向に浮き上がりにくくなる。
【００５８】
前記幅木本体２の前記接着剤及び固定具４を用いた壁１０への施工は、壁１０の左右方向の端部付近又は隅部付近に至るまで行われる。次に作業者は、幅木本体２の壁１０の端部又は隅部に対応する箇所を、切断具を用いて切断する。そして、この幅木本体２の切断側部分を前記接着剤及び固定具４を用いて壁１０に固定する。これにより、幅木本体２は壁１０に取り付けられる。
【００５９】
以上説明した第三実施形態の幅木１は、ロール状に巻きやすいように幅木本体２を薄厚に形成したうえで、壁１０と床１１との間の隙間Ｓ２をカバー体３によって覆い隠すことができる。したがって、第三実施形態の幅木１は、ロール状に幅木本体２を巻きやすく、且つ汎用性の高い幅木１となっている。
【００６０】
また、第三実施形態の幅木１では、カバー体３を幅木本体２とは別体としたことで、幅木本体２をロール状に巻いて梱包箱６に収納する際に、カバー体３が邪魔にならない。
【００６１】
また、第三実施形態の幅木１では、壁１０と床１１との隙間Ｓ２にカバー体３の挿入部３５を落とし込むことで、簡単にカバー体３を壁１０と床１１とでなされる角部分に設置することができる。また、カバー体３は、自重によって隙間Ｓ２から外れにくいものとなっている。また、幅木１の下端部の浮き上がりをカバー体３によって抑制することができる。
【００６２】
以上まとめると、本発明の実施形態の幅木１は、第一乃至第三実施形態の幅木１のように、以下の構成を備えることを特徴とする。すなわち、幅木１は、建物の壁１０の前面に取り付けられる幅木本体２と、この幅木本体２の下端部に設けられるカバー体３と、を備える。幅木本体２は、半硬質合成樹脂にて成形された帯状のものであって、ロール状に湾曲変形自在であり、且つ長手方向に沿って形成される固定具打ち込み用の凹溝２０を有する。カバー体３は、幅木本体２よりも前方に突出する突出部３０を有し、この突出部３０を壁１０の前方の床１１に当接させることで幅木本体２と床１１との間の隙間Ｓ２を塞ぐ。
【００６３】
このような構成を備えることで、本発明の実施形態の幅木１では、ロール状に巻きやすいように幅木本体２を薄厚に形成したうえで、幅木本体２が設置される壁１０と床１１との間に隙間Ｓ２がある場合でも、カバー体３を床１１に当接させることができる。これにより、本発明の実施形態の幅木１では、この隙間Ｓ２を覆い隠すことができる。したがって、本発明の実施形態の幅木は、ロール状に巻きやすく、且つ汎用性の高い幅木となっている。
【００６４】
また、本発明の実施形態の幅木１では、第一及び第二実施形態の幅木１のように、カバー体３は、帯状であって、ロール状に湾曲変形自在であり、且つ幅木本体２の下端部に一体に形成されることが好ましい。
【００６５】
このような構成とすることで、本発明の実施形態の幅木１では、幅木本体２とカバー体３とを一緒にロール状に巻いて、１つの梱包箱に収納することができ、輸送、運搬がしやすい。
【００６６】
また、本発明の実施形態の幅木１では、第一実施形態の幅木１のように、カバー体３は、下端部が薄厚となった鰭状であることが好ましい。
【００６７】
このような構成とすることで、本発明の実施形態の幅木１では、カバー体３の下端部をさらに湾曲変形させやすいものとすることができる。これにより、本発明の実施形態の幅木１では、床１１の上面が凸凹面であったとしても、この上面の不陸を吸収して、長手方向に亘ってカバー体３の下端部を床１１に当接させることができる。また、本発明の実施形態の幅木１では、カバー体３の下端部が薄厚であることで、床１１を掃除する際などに、カバー体３の下端部が床１１に当接した状態から捲れ上がりにくいものとなっている。
【００６８】
また、本発明の実施形態の幅木１では、第一及第二実施形態の幅木１のように、カバー体３は、前記半硬質合成樹脂よりも軟質の合成樹脂にて成形されたものであって、幅木本体２と一体に押出成形されたものであることが好ましい。
【００６９】
このような構成とすることで、本発明の実施形態の幅木１では、カバー体３がさらに湾曲変形しやすく、幅木本体２とカバー体３とを一緒にロール状に巻いて、１つの梱包箱に収納しやすく、また、カバー体３の下端部の床１１の上面への追従がしやすい。また、本発明の実施形態の幅木１では、カバー体３を幅木本体２と一体に押出成形するようにしたことで、幅木１を簡単に製造することができる。
【００７０】
あるいは、本発明の実施形態の幅木１では、第三実施形態の幅木１のように、カバー体３は、幅木本体２とは別体であり、カバー体３の上端部に幅木本体２の下端部が収められる凹部３４を有していてもよい。
【００７１】
このような構成とすることで、本発明の実施形態の幅木１では、カバー体３は、半硬質合成樹脂、軟質の合成樹脂、硬質合成樹脂のいずれでも成形することができ、幅木本体２と床１１との隙間Ｓ１を適切に塞ぐことができる。また、本発明の実施形態の幅木１では、カバー体３の上端部に幅木本体２の下端部が収められる凹部３４を有することで、幅木本体２とカバー体３との一体化を簡単に行うことができる。
【００７２】
また、本発明の実施形態の幅木梱包品１００は、第一及び第二実施形態の幅木１のように、幅木本体２とカバー体３とが一体の幅木１と、この幅木１が収納される梱包箱６とを備え、幅木１は、凹溝２０を有する前面が外側を向くように巻かれた状態で梱包箱６に収納されることを特徴とする。
【００７３】
このような構成とすることで、本発明の実施形態の幅木梱包品１００では、ロール状に巻いた幅木１をその外側を梱包箱６によって支持した状態で梱包箱６に収納することができ、幅木１を小さくロール状にした状態で保管することができる。また、これにより幅木１の持ち運びが容易になる。また、幅木１は梱包箱６に収納して汚れ難い状態で保管することができる。また、幅木１はその前面（表面）を外側に向けて巻かれた状態で梱包箱６に収納されるため、幅木１にはその後面（裏面）側に突となるような巻き癖がつきにくくなる。このため、幅木１を壁１０に沿わせた場合に幅木１の先に壁１０に沿わせた部分が壁１０から浮き上がりにくくなる。すなわち、幅木１にはその前面（表面）側に突となるような巻き癖がつくが、幅木１の梱包箱６から引き出した直後の部分を壁１０に沿わせた場合、幅木１の先に壁１０に沿わせた部分が幅木１の巻き癖によって壁１０を押圧するようになる。このため、幅木１の施工が容易になる。
【００７４】
以上、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記の各実施形態に限定されるものではなく、本発明の意図する範囲内であれば、適宜の設計変更が可能である。
【符号の説明】
【００７５】
１      幅木
２      幅木本体
３      カバー体
６      梱包箱
１０    壁
１１    床
２０    凹溝
３０    突出部
３４    凹部
Ｓ１    隙間
【図１】
2014218869.tif 000003
【図２】
2014218869.tif 000004
【図３】
2014218869.tif 000005