(57)【要約】【課題】容器本体が装置本体から不用意に外れることを防止できるミキサー装置を提供する。【解決手段】ミキサー装置１の容器部２は、被撹拌物を投入する容器本体５と、この容器本体５内の被撹拌物を撹拌する撹拌体とを備える。本体部３は、容器本体５を脱着可能に取り付ける装置本体31と、撹拌体を作動させる駆動手段32とを備える。装置本体31に対する容器本体５の取付状態時において、容器本体５が装置本体31に対して所定量回動しない限り、容器本体５の取付状態を維持する。【選択図】図１
2014217457.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被撹拌物が投入される容器部と、
この容器部が脱着可能に取り付けられる本体部とを具備し、
前記容器部は、
被撹拌物が投入される容器本体と、
この容器本体内の被撹拌物を撹拌する撹拌体とを備え、
前記本体部は、
前記容器本体が脱着可能に取り付けられる装置本体と、
この装置本体に設けられ、前記撹拌体を作動させる駆動手段とを備え、
前記容器本体が前記装置本体に取り付けられた状態時において、前記容器本体が前記装置本体に対して所定量回動しない限り、前記容器本体の取付状態が維持される
ことを特徴とするミキサー装置。
【請求項２】
撹拌体にて撹拌が行われている場合において、容器本体が装置本体に対して所定量回動したときには、本体部の駆動手段の駆動が停止する
ことを特徴とする請求項１記載のミキサー装置。
【請求項３】
容器部は、容器本体に設けられた被検知手段を備え、
本体部は、
前記容器本体が装置本体に取り付けられた状態時に前記被検知手段を検知する検知手段と、
この検知手段が前記被検知手段を検知しなくなったときに、駆動手段の駆動を停止させる制御手段とを備える
ことを特徴とする請求項２記載のミキサー装置。
【請求項４】
被検知手段は、容器本体に突設された前後１対の突出部にて構成されている
ことを特徴とする請求項３記載のミキサー装置。
【請求項５】
容器本体は、脚部を有し、
装置本体は、前記脚部との係合により前記容器本体の上動を規制する脚係合部を有し、
前記装置本体に対する前記容器本体の一方向への回動により、前記脚部が前記脚係合部と係合不能な位置から前記脚係合部と係合可能な位置へと移動し、
前記装置本体に対する前記容器本体の他方向への回動により、前記脚部が前記脚係合部と係合可能な位置から前記脚係合部と係合不能な位置へと移動する
ことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一記載のミキサー装置。
【請求項６】
装置本体の脚係合部は、
脚部が通る大きさの大孔と、
この大孔に連通し、前記脚部が通らない大きさの小孔とを有する
ことを特徴とする請求項５記載のミキサー装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器本体が装置本体から不用意に外れることを防止できるミキサー装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば特許文献１に記載されたミキサー装置が知られている。
【０００３】
この従来のミキサー装置は、被撹拌物が投入される容器部と、この容器部が脱着可能に取り付けられる本体部とを具備している。
【０００４】
容器部は、食材等の被撹拌物が投入される容器本体と、この容器本体内の被撹拌物を撹拌する撹拌体とを備えている。また、本体部は、容器本体が脱着可能に取り付けられる装置本体と、この装置本体に設けられ撹拌体を作動させる駆動手段とを備えている。
【０００５】
そして、容器本体を装置本体に取り付ける際には、容器本体を装置本体に対して下動させることにより、容器本体の下部側のリブと装置本体の上部側のリブとを互いに係合させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−３４６９３９号公報（図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記従来のミキサー装置では、その使用の際に、例えば容器本体内の被撹拌物の片寄りによって容器本体が振動すると、その容器本体が装置本体から外れるおそれがある。
【０００８】
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、容器本体が装置本体から不用意に外れることを防止できるミキサー装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１記載のミキサー装置は、被撹拌物が投入される容器部と、この容器部が脱着可能に取り付けられる本体部とを具備し、前記容器部は、被撹拌物が投入される容器本体と、この容器本体内の被撹拌物を撹拌する撹拌体とを備え、前記本体部は、前記容器本体が脱着可能に取り付けられる装置本体と、この装置本体に設けられ、前記撹拌体を作動させる駆動手段とを備え、前記容器本体が前記装置本体に取り付けられた状態時において、前記容器本体が前記装置本体に対して所定量回動しない限り、前記容器本体の取付状態が維持されるものである。
【００１０】
請求項２記載のミキサー装置は、請求項１記載のミキサー装置において、撹拌体にて撹拌が行われている場合において、容器本体が装置本体に対して所定量回動したときには、本体部の駆動手段の駆動が停止するものである。
【００１１】
請求項３記載のミキサー装置は、請求項２記載のミキサー装置において、容器部は、容器本体に設けられた被検知手段を備え、本体部は、前記容器本体が装置本体に取り付けられた状態時に前記被検知手段を検知する検知手段と、この検知手段が前記被検知手段を検知しなくなったときに、駆動手段の駆動を停止させる制御手段とを備えるものである。
【００１２】
請求項４記載のミキサー装置は、請求項３記載のミキサー装置において、被検知手段は、容器本体に突設された前後１対の突出部にて構成されているものである。
【００１３】
請求項５記載のミキサー装置は、請求項１ないし４のいずれか一記載のミキサー装置において、容器本体は、脚部を有し、装置本体は、前記脚部との係合により前記容器本体の上動を規制する脚係合部を有し、前記装置本体に対する前記容器本体の一方向への回動により、前記脚部が前記脚係合部と係合不能な位置から前記脚係合部と係合可能な位置へと移動し、前記装置本体に対する前記容器本体の他方向への回動により、前記脚部が前記脚係合部と係合可能な位置から前記脚係合部と係合不能な位置へと移動するものである。
【００１４】
請求項６記載のミキサー装置は、請求項５記載のミキサー装置において、装置本体の脚係合部は、脚部が通る大きさの大孔と、この大孔に連通し、前記脚部が通らない大きさの小孔とを有するものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、容器本体が装置本体に取り付けられた状態時において、容器本体が装置本体に対して所定量回動しない限り、容器本体の取付状態が維持されるため、容器本体が装置本体から不用意に外れることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施の形態に係るミキサー装置の斜視図である。
【図２】同上ミキサー装置の縦断面図である。
【図３】同上ミキサー装置の容器本体を装置本体から取り外し可能な状態における横断面図である。
【図４】同上ミキサー装置の容器本体を装置本体に取り付けた状態における横断面図である。
【図５】（ａ）および（ｂ）は同上ミキサー装置の容器本体を装置本体に取り付ける際の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の一実施の形態について図１ないし図５を参照して説明する。
【００１８】
図中の１はミキサー装置で、このミキサー装置１は、例えば比較的大量の被撹拌物（図示せず）を破砕しつつ撹拌する業務用ミキサー（ブレンダー）である。なお、被撹拌物は、例えば果物や野菜等の食材（固形物）である。
【００１９】
ミキサー装置１は、図１に示されるように、被撹拌物が内部に投入される容器部２と、この容器部２が立ち姿勢のまま脱着可能に取り付けられる本体部３とを具備している。
【００２０】
そして、ミキサー装置１を使用する際には、容器部２を立ち姿勢に維持したまま本体部３に取り付け、この取り付けた容器部２内に被撹拌物を投入する。なお、被撹拌物を容器部２内に投入した後に、その容器部２を本体部３に取り付けてもよい。
【００２１】
容器部２は、図１および図２等に示されるように、被撹拌物が内部の収容空間４に投入される上下方向長手状の容器本体５と、この容器本体５の下部に上下方向の回転中心軸線Ａを中心として回転可能に設けられ、その回転中心軸線Ａを中心として所定方向に回転しながら容器本体５内の被撹拌物（収容空間４に投入収容された被撹拌物）を破砕撹拌する撹拌体６とを備えている。
【００２２】
容器本体５は、円環状のベース部（容器ベース）11を下部に有している。ベース部11には、収容空間４が内部に形成され上下方向長手状で上面が開口した有底円筒状の容器本体部12が立設されている。
【００２３】
容器本体部12の上面開口13は、円板状の蓋部14によって開閉可能となっている。容器本体部12の外周面における左右両側には、使用者が把持するコ字状の取手部15が側方に向かって突設されている。つまり、使用者が容器本体５を両手で把持できるように、左右１対の取手部15が容器本体部12に固設されている。なお、この容器本体部12の収容空間４の容量は、例えば４リットルである。
【００２４】
ベース部11の下面における複数箇所、すなわち例えば周方向に９０度間隔で位置する４箇所から、長さの短い脚部16が下方に向かって突出している。つまり、複数、すなわち例えば前後左右で４本の脚部16が、ベース部11の下面に下方に向かって突設されている。ベース部11の外周部のうち、脚部16の上方に位置する部分には、脚部16と対向する脚対向部分17が一体に膨出状に形成されている。
【００２５】
各脚部16は、短円柱状の径小上側部分16aと、この径小上側部分16aよりも径大な短円柱状の径大下側部分16bとにて構成されている。径小上側部分16aの上下方向長さ寸法（高さ寸法）ａは、径大下側部分16bの上下方向長さ寸法（高さ寸法）ｂよりも短く、例えば寸法ａは寸法ｂの略半分である（図５参照）。
【００２６】
また、ベース部11の外周面における複数箇所、すなわち例えば周方向に１８０度間隔で位置する２箇所から、容器取付状態確認用の突出部19が前方および後方に向かって突出している。つまり、複数、すなわち例えば前後１対で２つの円板状の突出部19が、容器本体５のベース部11の外周面に突設されている。
【００２７】
なお、これら前後１対の被検知部である突出部19にて、被検知手段20が構成されている。また、容器本体５は、前後対称の構成となっている。
【００２８】
撹拌体６は、図２等に示されるように、容器本体５の下部にて上下方向の回転中心軸線Ａを中心として回転可能に支持された上下方向の回転軸部21を有している。
【００２９】
回転軸部21の上端部には、この回転軸部21と一体となって回転しながら容器本体部12内の被撹拌物を破砕撹拌する複数の刃部22が設けられている。刃部22は、容器本体部12の下部内に回転可能に配設されている。
【００３０】
回転軸部21の下端部には、例えばユニバーサルジョイントにて構成された駆動軸接続部23が設けられている。駆動軸接続部23には、下方に向かって開口する接続口部分24が形成され、この接続口部分24の断面形状は、多角形状、例えば１６角形状である。駆動軸接続部23は、ベース部11の中央部内に回転可能に配設されている。
【００３１】
本体部３は、図１および図２等に示されるように、容器部２の容器本体５が上下方向に起立した立ち姿勢のまま脱着可能に取り付けられる装置本体31と、この装置本体31に設けられ、容器本体５が装置本体31に取り付けられた状態時に撹拌体６を回転中心軸線Ａを中心として所定方向に一定の回転速度で回転（作動）させる駆動手段32とを備えている。
【００３２】
装置本体31は、略直方体状をなす箱状の本体ケース部33を有している。本体ケース部33の上面には、容器本体５の脚部16が載置される複数、すなわち例えば４つの脚載置部34が上方に向かって一体に突設されている。
【００３３】
４つの脚載置部34の上面には、容器本体５の脚部16との当接係合により、装置本体31に取り付けられた取付状態の容器本体５の上動を規制してその容器本体５の取付状態を維持する水平板状の脚係合部35が、それら４つの脚載置部34に跨って位置するように設けられている。
【００３４】
脚載置部34は、脚部16が出し入れ可能に収納載置される上方開口状の凹部分36を上部に有し、この凹部分36の底面が水平な平面状の脚載置面37となっている。そして、脚部16は、凹部分36内に収納されて脚載置面37に載置された状態で、その脚載置面37に沿って所定量だけ摺動可能となっている。つまり、容器本体５は、立ち姿勢で装置本体31に載置された状態で、上下方向の回転中心軸線Ａを中心として装置本体31に対して水平方向に所定量だけ回動可能となっている。
【００３５】
なお、ここでいう所定量、つまり容器本体５を装置本体31に対して載置状態のまま水平回動させることができる回動角度は、例えば５〜１５度で、好ましくは１０度である。
【００３６】
脚係合部35は、脚部16の径大下側部分16bが通る大きさの切欠円形状の大孔41と、この大孔41に連通し、脚部16の径大下側部分16bが通らない大きさの切欠円形状の小孔42とを有している。つまり、脚係合部35の角部付近には、複数、すなわち例えば前後左右で４つの平面視略ダルマ形状のダルマ孔43が上下面に貫通して形成されており、この各ダルマ孔43が互いに連通した大孔41と小孔42とにて構成されている。脚載置部34の凹部分36は、ダルマ孔43を介して上方に開口している。
【００３７】
なお、径大下側部分16bの外径寸法は、大孔41の開口径寸法よりも若干小さく、小孔42の開口径寸法よりも大きい。一方、径小上側部分16aの外径寸法は、大孔41および小孔42の各開口径寸法よりも小さい。なお、例えば径小上側部分16aの外径寸法と小孔42の開口径寸法とを略同じにして、径小上側部分16aが小孔42に嵌まり込むようにしてもよい。
【００３８】
また、脚係合部35の中央部には、平面視円形状の貫通孔44が上下面に貫通して形成され、この貫通孔44の中央位置に駆動手段32の駆動軸部51が回転可能に配設されている。
【００３９】
また一方、脚係合部35は、例えば金属製のストッパ板46と、このストッパ板46の水平な上面上にこの上面全体を覆うように水平状に載置された弾性変形可能な弾性板であるゴム板47とにて構成されている。ストッパ板46は、ゴム板47の下面を下方から支持する水平状の本体板部46aと、この本体板部46aの端部に折曲げにより上方突出状に設けられ、ゴム板47の端面を支持する鉛直状の突出板部46bとを有している。
【００４０】
そして、ストッパ板46およびゴム板47は、取付具であるねじ48によって、装置本体31の脚載置部34に取り付けられている。
【００４１】
ここで、ストッパ板46およびゴム板47からなる板状の脚係合部35は、装置本体31の脚載置部34に対してねじ48の締付けで完全に固定されているのではなく、外力が加わった際には脚載置部34に対して水平方向に若干移動するようになっている。すなわち例えば、脚載置部34にはねじ孔部が形成され、ストッパ板46およびゴム板47の各々にはねじ挿通孔が形成され、ねじ48がねじ挿通孔に挿通されてねじ孔部に螺合されることによって、これらストッパ板46およびゴム板47が脚載置部34に取り付けられている。このため、ストッパ板46およびゴム板47の各々は、ねじ48およびねじ挿通孔間の隙間分（若干量）だけ、脚載置部34に対して水平方向に移動可能となっている。
【００４２】
駆動手段32は、図２等に示されるように、装置本体31の上部にて上下方向の回転中心軸線Ｂを中心として回転可能に支持された上下方向の駆動軸部51と、この駆動軸部51を回転中心軸線Ｂを中心として所定方向に回転させる駆動源であるモータ52とを有している。
【００４３】
駆動軸部51の上端部には、撹拌体６の駆動軸接続部23の接続口部分24に嵌脱可能に嵌入される接続軸部分54が形成されている。この接続軸部分54の断面形状は、接続口部分24と嵌合する多角形状、例えば４角形状である。
【００４４】
そして、駆動手段32の駆動軸部51の接続軸部分54が、撹拌体６の駆動軸接続部23の接続口部分24に嵌入されると、撹拌体６の回転軸部21の回転中心軸線Ａと駆動手段32の駆動軸部51の回転中心軸線Ｂとが一致し、これら回転軸部21の軸芯と駆動軸部51の軸芯とが同軸上に位置する。
【００４５】
なおこの際、両軸部21，51の軸芯がずれていても、脚係合部35が脚載置部34に対して若干移動するようになっておりかつ駆動軸接続部23がユニバーサルジョイントにて構成されているため、これら両軸部21，51の軸芯は同軸上に位置して、駆動軸接続部23と駆動軸部51とが動力伝達可能な適正な接続状態となる。
【００４６】
また、本体部３は、容器本体５が装置本体31に取り付けられた状態時に被検知手段20を検知する検知手段（検知センサ）56と、撹拌体６にて撹拌が行われている場合において検知手段56が被検知手段20を検知しなくなったときに駆動手段32のモータ52の駆動を停止させる制御手段57と、使用者によって操作される操作手段58とを備えている。
【００４７】
制御手段57には、モータ52、検知手段56および操作手段58等が電気的に接続され、この制御手段57は、検知手段56および操作手段58からの信号に基づいてモータ52を制御する。操作手段58は、装置本体31の本体ケース部33の前面に左右方向に並設された複数の操作ボタン59を有している。
【００４８】
検知手段56は、例えば光電センサからなるもので、装置本体31の本体ケース部33の上面後部に取り付けられたセンサボックス61内に収納配設されている。センサボックス61は、前方に向かって開口する円形状の開口部62を有しており、この開口部62によって検知手段56の一部である前面部が露出している。
【００４９】
そして、検知手段56は、検知光を前方へ発光するとともに被検知手段20からの反射光を受光することにより、被検知手段20を非接触で検知する。
【００５０】
つまり、図３に示すように、装置本体31に対する容器本体５の取付状態が解除された状態（装置本体31に載置された載置状態の容器本体５を装置本体31に対して上動させることができる状態）では、被検知手段20である突出部19が検知手段56の前面部の対向位置（前方位置）からずれて位置し、その結果、検知手段56が被検知手段20を検知しない。
【００５１】
その一方、図４に示すように、容器本体５が装置本体31に対して取り付けられた取付状態（装置本体31に載置された載置状態の容器本体５を装置本体31に対して上動させることができない状態）では、被検知手段20である突出部19が検知手段56の前面部の対向位置（前方位置）に位置し、その結果、検知手段56が被検知手段20を検知する。
【００５２】
次に、上記ミキサー装置１の作用等を説明する。
【００５３】
ミキサー装置１を使用するにあたり、容器部２の容器本体５を本体部３の装置本体31に取り付ける際には、使用者は、容器本体５を立ち姿勢のまま装置本体31に対して下動させて載置した後に、その載置状態の容器本体５を回転軸部21の軸芯を中心として立ち姿勢のまま一方向である取付方向（図３上、反時計周り）に所定量だけ水平回動させる。
【００５４】
具体的には、まず、図５（ａ）に示すように、容器本体５を装置本体31に対して下動させることにより、脚部16の径大下側部分16bを脚係合部35の大孔41を通して凹部分36内に入れて脚載置面37に載置する。
【００５５】
すると、脚部16の径大下側部分16bの下面が脚載置面37に載置されるとともに、ベース部11の下面が脚係合部35のゴム板47の上面に載置され、かつ、脚部16の径小上側部分16aが大孔41の中央部に位置する。また、駆動手段32の駆動軸部51の接続軸部分54が撹拌体６の駆動軸接続部23の接続口部分24に嵌入され、回転軸部21の軸芯と駆動軸部51の軸芯とが同軸上に位置して駆動軸接続部23と駆動軸部51とが動力伝達可能な適正な接続状態となる。
【００５６】
続いて、図５（ｂ）に示すように、脚部16の径小上側部分16aが脚係合部35における小孔42の縁部に当たるまで、容器本体５を装置本体31に対して一方向に所定量だけ水平回動させることにより、脚部16の径大下側部分16bの下面を脚載置面37に沿って摺動させるとともに、ベース部11の下面をゴム板47の上面に沿って摺動させる。
【００５７】
すると、脚部16の径大下側部分16bが脚係合部35と係合不能な位置から脚係合部35と係合可能な位置へと脚載置面37上を摺動移動し、脚係合部35の一部（脚係合部35のうち、小孔42に臨んだ被挟持部分）がベース部11の下面と脚部16の径大下側部分16bの上面とにて上下から挟持され、これにより、容器本体５が装置本体31に対して取り付けられた取付状態となる。このとき、脚係合部35のゴム板47が若干圧縮弾性変形し、このゴム板47の弾性復元力によって容器本体５が装置本体31に対してがたつかないようになっている。
【００５８】
そして、この容器本体５の取付状態時においては、脚係合部35の一部と脚部16の径大下側部分16bとの係合により、容器本体５の装置本体31に対する上動が規制される。このため、容器本体５が装置本体31に対して水平方向に所定量回動しない限り、装置本体31に対する容器本体５の取付状態が維持される。つまり、載置状態の容器本体５が装置本体31に対して所定量水平回動しない限り、容器本体５が装置本体31から上方へ外れない。
【００５９】
また、この容器本体５の取付状態時においては、被検知手段20を構成する２つの突出部19のどちらかが検知手段56の対向位置に位置しているため、検知手段56が被検知手段20を検知しており、ミキサー装置１が運転可能状態となっている。
【００６０】
このため、制御手段57は、検知手段56が被検知手段20を検知した状態で、操作手段58の作業開始用の操作ボタン59が使用者によって操作されると、モータ52を駆動制御する。
【００６１】
そして、このモータ52の駆動によって駆動軸部51が回転すると、この駆動軸部51とともに撹拌体６が回転し、この撹拌体６の回転により容器本体５内の被撹拌物が破砕撹拌される。
【００６２】
ここで、このように撹拌体６にて容器本体５内の被撹拌物の撹拌が行われている場合において、容器本体５が装置本体31に対して水平方向に所定量回動したときには、装置本体31に対する容器本体５の取付状態が解除されて容器本体５が装置本体31に対して上動可能な状態となるとともに、駆動手段32のモータ52の駆動が自動的に停止する。
【００６３】
つまり、検知手段56に対して対向していた被検知手段20がその検知手段56の対向位置からずれることによって、検知手段56が被検知手段20を検知しなくなると、制御手段57は、モータ52の駆動を停止させる。こうしてモータ52の駆動が停止すると、撹拌体６が停止する。
【００６４】
このため、例えば撹拌体６にて撹拌が行われている途中で、使用者が誤って容器本体５を装置本体31から取り外そうとして、容器本体５を他方向へ所定量回動させたときには、モータ52の駆動が自動停止して撹拌体６が停止する。
【００６５】
一方、撹拌作業の完了後、容器部２の容器本体５を本体部３の装置本体31から取り外す際には、使用者は、作業停止用の操作ボタン59を操作して撹拌体６を停止させてから、容器本体５を回転軸部21の軸芯を中心として立ち姿勢のまま装置本体31に対して他方向である取外方向（図３上、時計周り）に所定量だけ水平回動させた後に、その容器本体５を立ち姿勢のまま装置本体31に対して上動させてその装置本体31から離す。
【００６６】
具体的には、まず、脚部16の径大下側部分16bが凹部分36の側面に当たるまで、つまり平面視で脚部16の径大下側部分16bと大孔41とが一致するまで、容器本体５を装置本体31に対して他方向に所定量だけ水平回動させることにより、脚部16の径大下側部分16bの下面を脚載置面37に沿って摺動させるとともに、ベース部11の下面をゴム板47の上面に沿って摺動させる。
【００６７】
すると、脚部16の径大下側部分16bが脚係合部35と係合可能な位置から脚係合部35と係合不能な位置へと脚載置面37上を摺動移動し、ベース部11の下面と脚部16の径大下側部分16bの上面とによる脚係合部35の挟持が解除される。その結果、容器本体５の取付状態が解除され、装置本体31に対する容器本体５の上動が許容される状態となる。
【００６８】
続いて、容器本体５を装置本体31に対して上動させることにより、脚部16の径大下側部分16bを脚係合部35の大孔41を通して凹部分36外の上方へ出す。こうして、駆動軸接続部23と駆動軸部51との接続を解除するとともに、容器本体５を装置本体31から上方へ取り外す。
【００６９】
そして、このようなミキサー装置１によれば、容器本体５が装置本体31に取り付けられた状態時において、容器本体５が装置本体31に対して所定量回動しない限り、容器本体５の取付状態が維持されるため、容器本体５が装置本体31から不用意に外れることを防止できる。
【００７０】
したがって、例えば撹拌体６による撹拌時に容器本体５内の被撹拌物の多少の片寄りによって重心がずれて容器本体５に振動（微振動）が発生していても、撹拌によって被撹拌物の片寄りがすぐに治まれば、セットした容器本体５が装置本体31から外れることがなく、容器本体５の取付状態を適切に維持できる。よって、容器本体５の転倒によって作業場に食材を撒き散らして作業環境が悪化するのを防止できるとともに、使用者である作業者に対する安全性を確保できる。
【００７１】
また、撹拌体６にて撹拌が行われている場合において、例えば容器本体５内の被撹拌物の片寄りがすぐに治まらず、重心のずれた状態で容器本体５の振動が続くことによって、容器本体５が装置本体31に対してずれて所定量回動したときには、駆動手段32の駆動が自動的に停止するため、安全性を適切に確保できる。
【００７２】
さらに、装置本体31に対する容器本体５の回動によって検知手段56が被検知手段20を検知しなくなったときに、制御手段57が駆動手段32の駆動を停止させるため、安全性をより一層適切に確保できる。
【００７３】
また、被検知手段20は容器本体５に突設された前後１対の突出部19にて構成され、容器本体５が前後対称の構成となっているため、容器本体５を装置本体31に対して取り付ける際に、容器本体５の前後の向きを気にする必要がなく、取付作業が容易である。
【００７４】
さらに、装置本体31に対する容器本体５の一方向への回動により、脚部16が脚係合部35と係合不能な位置から脚係合部35と係合可能な位置へと脚載置面37上を摺動移動し、装置本体31に対する容器本体５の他方向への回動により、脚部16が脚係合部35と係合可能な位置から脚係合部35と係合不能な位置へと脚載置面37上を摺動移動する構成となっているため、脚部16を脚係合部35と係合可能な位置に位置させることによって、容器本体５が装置本体31から不用意に外れることを適切に防止できる。
【００７５】
また、脚係合部35は、脚載置部34に対して若干移動できるようにこの脚載置部34の上面に取り付けられているため、容器本体５を装置本体31に取り付けたとき、撹拌体６の回転軸部21の回転中心軸線Ａと駆動手段32の駆動軸部51の回転中心軸線Ｂとにずれを生じることで、撹拌時に容器本体５が振動していても、容器本体５を脚係合部35とともに脚載置部34に対して若干移動させ、双方の回転中心軸線のずれを補正し、容器本体５の振動を停止できる。
【００７６】
なお、被撹拌物は、食材等の固形物には限定されず、液体等でもよく、またミキサー装置１は家庭用であってもよい。
【００７７】
また、検知手段56は、光電センサには限定されず、例えば超音波センサ或いは近接センサ等でもよく、また非接触式のセンサではなく接触式のセンサでもよい。
【００７８】
さらに、検知手段56が検知する被検知手段20は、例えば容器本体５の後部に設けられた１つの突出部でもよい。
【００７９】
また、容器本体５の脚部16の本数は、４本には限定されず、例えば４本以上でもよく、任意である。
【００８０】
さらに、例えば容器本体５が装置本体31に取り付けられた状態時に、この容器本体５を装置本体31に対して解除可能に固定するための固定操作手段を設けた構成等でもよい。
【符号の説明】
【００８１】
１    ミキサー装置
２    容器部
３    本体部
５    容器本体
６    撹拌体
16    脚部
19    突出部
20    被検知手段
31    装置本体
32    駆動手段
35    脚係合部
41    大孔
42    小孔
56    検知手段
57    制御手段
【図１】
2014217457.tif 000003
【図２】
2014217457.tif 000004
【図３】
2014217457.tif 000005
【図４】
2014217457.tif 000006
【図５】
2014217457.tif 000007