(57)【要約】【課題】切断材に当接させるベースの上面側に切断機本体を支持し、ベース下面側に突き出された切断刃を切断材に切り込ませて切断加工を行う形態の切断工具において、モータ冷却風をベースのスミ線ガイドに吹き付けてその視認性を確保する技術が提供されているが、切断機本体を傾斜させた場合に機能が十分に発揮されない問題があった。本発明では、切断機本体を傾斜させた場合にもモータ冷却風の切断粉吹き飛ばし機能が発揮されるようにする。【解決手段】モータ冷却風の排気口の前方に遮風部Ｓを切断進行方向に対して左右両側に跨る状態に横切って設ける。遮風部Ｓに吹き当たったモータ冷却風は通風抵抗が小さな通風部３１を経てスミ線ガイド２ａに効率よく吹き付けられる。切断機本体１０を傾斜させた場合にもモータ冷却風は前方を横切る遮風部Ｓに吹き当てられて効率よく通風部３１を経てスミ線ガイド２ａに吹き当てられる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被切断材の上面に当接させるベースと、該ベースの上面側に支持した切断機本体を備え、該切断機本体は、電動モータにより回転する円形の切断刃を備え、該切断刃を前記ベースの下面側に突き出して前記被切断材に切り込ませて切断加工を行う切断工具であって、
前記ベースの前部に設けたスミ線ガイドと前記切断刃との間を横切る遮風部を設け、該遮風部に前記電動モータのモータ冷却風を前方へ流すための通風部を前記切断刃の前方となる位置に位置合わせして設け、該通風部を経て前記電動モータのモータ冷却風を前記スミ線ガイドに向けて吹き付ける構成とした切断工具。
【請求項２】
請求項１記載の切断工具であって、前記遮風部は切断進行方向左側及び右側に壁部を有し、該両壁部間の隙間を前記通風部とし、該通風部を上方へ開放して設けた切断工具。
【請求項３】
請求項１又は２記載の切断工具であって、前記切断機本体を前記ベースに対して切断進行方向側方へ傾動可能に支持するアンギュラプレートを備えており、該アンギュラプレートに規制壁部を前記切断刃の前方を横切る方向について横並びに並列配置し、該規制壁部と前記アンギュラプレートとの間の隙間を前記通風部として前記遮風部を構成した切断工具。
【請求項４】
請求項１又は２記載の切断工具であって、前記切断機本体を前記ベースに対して切断進行方向側方へ傾動可能に支持するアンギュラプレートを備えており、該アンギュラープレートを前記切断刃の前方を横切る方向に延在させて前記遮風部とした切断工具。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか１項に記載した切断工具であって、前記通風部は、前記ベースに近い下側ほど幅が狭くなるＶ字形を有する切断工具。
【請求項６】
請求項１〜５の何れか１項に記載した切断工具であって、前記切断刃に対して切断進行方向左側において前記遮風部に排風孔を設け、前記通風部に加えて該排風孔を経て前記モータ冷却風を前記スミ線ガイドに向けて吹き付ける構成とした切断工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば携帯マルノコと称される切断工具であって、円形の刃具（鋸刃）を回転させて木材等の被切断材を切断する切断工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば携帯マルノコと称される切断工具は、被切断材の上面に当接させるベースの上面側に、電動モータを駆動として円形の刃具を回転させる切断機本体を支持した構成を備えるもので、ベースの下面側に突き出した刃具を被切断材に切り込ませつつ使用者が切断進行方向に移動させることにより切断加工が行われる。
この種の切断工具では、切断加工により発生する切断粉を効率よく処理して切断加工の作業性を高めるための工夫が従来よりなされている。特に、被切断材の上面に当接させるベースの前端には、被切断材に描いたスミ線に切断刃を間接的に位置決めするためのスミ線ガイドが設けられている。このスミ線ガイド及びスミ線が切断粉の堆積により見えづらくなると、迅速な切断加工に支障をきたすことから、従来よりこのスミ線ガイド付近の切断粉を適切に処理するための工夫がなされている。
例えば、下記の特許文献１には、電動モータから排気されるモータ冷却風をベースの前部に設けたいわゆるスミ線ガイド（トップガイド）に向けて吹き付けることにより切断粉が堆積することを防止する技術が開示されている。また、特許文献２には、刃具の回転により発生する切断風とモータ冷却風の流れを利用して切断粉をブレードケース内に設けた集塵路内に効率よく集塵することによりベース上に堆積する切断粉を抑制する技術が開示されている。また、特許文献３には、切断機本体から排気されたモータ冷却風を効率よくベースの前部に導いて切断粉の堆積を防ぐ技術が開示されている。
このように、いわゆる携帯マルノコと称される切断工具では、主としてベースの前部に設けたスミ線ガイド付近に切断粉が堆積してその視認性が損なわれる結果切断工具としての作業性が低下することを防止する必要があり、そのために切断機本体から排気されるモータ冷却風を吹き付けて飛散させることによりベース前端のスミ線ガイド付近に切断粉が堆積することを抑制する技術が提供されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１９３５７２号公報
【特許文献２】特開２００６−８８５５９号公報
【特許文献３】特開２００９−２１４２９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、通常この種の切断工具では、いわゆる傾斜切りをするために切断機本体をベースに対して切断進行方向左側又は右側に傾斜可能に支持した構成を備えている。一方で、モータ冷却風をベース前部のスミ線ガイドに吹き付けて切断粉を吹き飛ばす構成では、電動モータの排気口から吹き出されたモータ冷却風をベース前部に案内するためにブレードケース背面に通気管部を設けた構成を備えている。このため、傾斜切りを行うために切断機本体をベースに対して傾斜させると、通気管部からのモータ冷却風の吹き出す方向が変化してベースの前部付近に十分な風量の風が吹き当てられなくなり、その結果切断粉の吹き飛ばしが十分になされなくなって作業性が低下する問題があった。
本発明は、切断機本体の直角切り位置だけでなく傾斜切り位置に位置させた場合であっても、切断機本体から排気されるモータ冷却風が効率よくベース前部のトップガイド付近に吹き付けられて切断粉が吹き飛ばされることにより高い作業性が維持されるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記した課題は、以下の各発明によって解決される。
第１の発明は、被切断材の上面に当接させるベースと、ベースの上面側に支持した切断機本体を備え、切断機本体は、電動モータにより回転する円形の切断刃を備え、切断刃をベースの下面側に突き出して被切断材に切り込ませて切断加工を行う切断工具であって、ベースの前部に設けたスミ線ガイドと切断刃との間を横切る遮風部を設け、この遮風部に電動モータのモータ冷却風を前方へ流すための通風部を切断刃の前方となる位置に位置合わせして設け、この通風部を経て電動モータのモータ冷却風をスミ線ガイドに向けて吹き付ける構成とした切断工具である。
第１の発明によれば、切断機本体の電動モータから排気されたモータ冷却風が遮風部に吹き当てられて当該遮風部に沿って抵抗を受けつつ流れた後、風の流れの抵抗を受けることがない通風部を経て当該遮風部の前側へ流れる。通風部は、切断刃の前方に位置合わせされていることからそのままスミ線ガイドに向けて吹き付けられる。通風部を経てスミ線ガイドにモータ冷却風が吹きつけられることにより、当該スミ線ガイド付近に切断粉が堆積することが抑制されてその視認性が確保され、従って当該切断工具の作業性が確保される。
遮風部は、切断刃の前方を横切る状態に設けられていることから、切断機本体を直角切り位置に位置させた場合に限らず傾斜切り位置に位置させた場合にもモータ冷却風が当該遮風部に効率よく吹き当てられる。このため、いわゆる傾斜切りを行う場合においても、スミ線ガイド及びスミ線上に堆積する切断粉が効率よく吹き飛ばされてその視認性が確保されることにより高い作業性が維持される。
第２の発明は、第１の発明において、遮風部は切断進行方向左側及び右側に壁部を有し、両壁部間の隙間を通風部とし、この通風部を上方へ開放して設けた切断工具である。
第２の発明によれば、左右壁部間に設けた上方開放の通風部を経てモータ冷却風が効率よくスミ線ガイドに吹き付けられて切断粉が吹き飛ばされる。
第３の発明は、第１又は第２の発明において、切断機本体をベースに対して切断進行方向側方へ傾動可能に支持するアンギュラプレートを備えており、アンギュラプレートに規制壁部を切断刃の前方を横切る方向について横並びに並列配置し、規制壁部とアンギュラプレートとの間の隙間を通風部として遮風部を構成した切断工具である。
第３の発明によれば、切断機本体を傾斜させて傾斜切り可能とする形態の切断工具において、すでに存在するアンギュラプレートと、このアンギュラプレートとは切断刃を挟んで反対側に規制壁部が横並び状態で併設されて遮風部が構成される。モータ冷却風は、アンギュラプレートと規制壁部との間の隙間である通風部を経てスミ線ガイドに向けて吹き付けられる。
第４の発明は、第１又は第２の発明において、切断機本体をベースに対して切断進行方向側方へ傾動可能に支持するアンギュラプレートを備えており、アンギュラプレートを切断刃の前方を横切る方向に延在させて遮風部とした切断工具である。
第４の発明によれば、切断機本体を傾斜させて傾斜切り可能とする形態の切断工具において、既に存在するアンギュラプレートを切断刃に対して切断進行方向反対側に延長することにより遮風部とすることができる。
以上のように、切断刃に対して切断進行方向左右両側に跨る範囲に延在する遮風部をを設け、この遮風部に、切断刃の前方（同一面内）に通風部を設けることにより、切断機本体の傾斜位置に関わらずモータ冷却風をこの遮風部に吹き当てた後、より通風抵抗が小さい通風部を経てモータ冷却風をより効率よくスミ線ガイドに吹き付けることができる。したがって、遮風部は、切断刃に対して切断進行方向の左右一方側に位置するアンギュラプレートと他方側において通風部（隙間）をおいて横並び状態で位置する規制壁部とにより遮風部を構成する形態（第３の発明）、あるいはアンギュラプレートを切断刃に対して切断進行方向反対まで延在させて切断刃の前方に通風部を設けることにより遮風部を構成する形態（第４の発明）とすることができ、いずれであっても第１の発明と同様の作用効果を得ることができる。
第５の発明は、第１〜第４の何れか一つの発明において、通風部は、ベースに近い下側ほど幅が狭くなるＶ字形を有する切断工具である。
第５の発明によれば、ベースに近い下側ほど通風部を通過する風の流速が大きくなって、より効率よくスミ線ガイド周辺の切断粉が吹き飛ばされる。
第６の発明は、第１〜第５の何れか一つの発明において、前記切断刃に対して切断進行方向左側において前記遮風部に排風孔を設け、前記通風部に加えて該排風孔を経て前記モータ冷却風を前記スミ線ガイドに向けて吹き付ける構成とした切断工具である。
第６の発明によれば、通風部と排風孔の双方を経てより多くのモータ冷却風がスミ線ガイドに向けて吹き付けられることから切断粉の吹き飛ばし効率をより一層高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明の実施形態に係る切断工具の右側面図である。
【図２】本実施形態に係る切断工具を図１中矢印(II)方向から見た平面図である。
【図３】本実施形態に係る切断工具の前面図である。
【図４】本実施形態に係る切断工具の図２中(IV)-(IV)線断面矢視図である。
【図５】遮風部の前面図であって、第２実施形態に係る通風部を前側から見た図である。
【図６】遮風部の前面図であって、第３実施形態に係る通風部を前側から見た図である。
【図７】遮風部の前面図であって、第４実施形態に係る通風部を前側から見た図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
次に、本発明の実施形態を図１〜図７に基づいて説明する。図１〜図３は、本実施形態の切断工具１を示している。図１において、切断工具１を右側へ移動させることにより被切断材Ｗの切断加工を行うことができる。以下の説明では、切断工具１を移動させる方向であって切断加工が進行する方向（切断進行方向）を前側とする。切断工具１の後側に使用者が位置する。このため、部材や構成の上下方向及び左右方向については使用者を基準として用いる。
ベース２は、概ね矩形平板形状を有するもので、その前端部に、切断刃１２を被切断材Ｗの上面に描いたスミ線に間接的に位置合わせするためのスミ線ガイド（トップガイド）２ａが設けられている。
この切断工具１は、携帯マルノコと称される手持ち式の切断工具で、被切断材Ｗの上面に当接させるベース２と、ベース２の上面側に本体支持部２０を介して支持された切断機本体１０を備えている。
切断機本体１０は、電動モータ１４を駆動源として回転する円形の切断刃１２を備えている。切断刃１２の上側半周の周囲はブレードケース１３の固定カバー部１３ａに覆われている。このブレードケース１３の背面（左側面）の筒状部１３ｃ内に設けられた減速ギヤ部を介して電動モータ１４が取り付けられている。固定カバー部１３ａの前部には、後述するようにモータ冷却風の流れを規制する壁部１３ｂが設けられている。この壁部１３ｂは、切断刃１２と略同一面内において平板状に前方へ張り出す状態に設けられている。図１に示すように壁部１３ｂは、遮風部Ｓ（アンギュラプレート２５及び規制壁部３０）に干渉しない範囲で前方へ張り出す状態に設けられている。
モータハウジング１１の筒状部１３ｃとの接合部付近には、使用者が把持するループ形のハンドル部１５が設けられている。ハンドル部１５の前部には、フロントグリップ１６が設けられている。使用者は、一方の手でハンドル部１５を把持し、他方の手でフロントグリップ１６を把持して当該切断工具１を移動操作する。ハンドル部１５の後部には、交流電源供給用の電源コード１５ａが引き込まれている。
図４に示すように筒状部１３ｃの前側周面には、モータ冷却風を前方へ吹き出すための排気口１３ｄ〜１３ｄが設けられている。各排気口１３ｄには、モータ冷却風の吹き出し方向を前方へ案内するためのフィン１３ｅが前方へ張り出す状態に設けられている。図４において、電動モータ１４の起動により一体で回転する冷却ファン（図示省略）の回転方向（時計回り方向）が白抜き矢印で示されている。冷却ファンが図４中白抜き矢印方向に回転することにより、モータ冷却風が各排気口１３ｄ〜１３ｄを経て前方斜め下方（矢印で示す方向）に向けて吹き出される。吹き出されたモータ冷却風は、遮風部Ｓの後面に吹き当てられた後、切断進行方向右方へ拡散することが上記壁部１３ｂにより規制される。
【０００８】
切断刃１２は、ブレードケース１３の正面（左側面）に白抜き矢印で示すように、図１において反時計回り方向に回転する。切断刃１２は、ブレードケース１３内の出力軸１８に取り付けられている。切断刃１２の下部側は、ベース２の下面側へ突き出されている。この突き出し部分が被切断材Ｗに切り込まれて切断加工がなされる。切断刃１２の下部側の周囲は、可動カバー１７で覆われる。可動カバー１７は、その前端を被切断材Ｗに当接させる等した状態で当該切断工具１の移動操作により開閉される。可動カバー１７の後部には、開閉レバー１７ａが設けられている。使用者は、この開閉レバー１７ａを把持して手動操作によっても可動カバー１７を開閉させることができる。可動カバー１７は閉じ側にばね付勢されている。
切断機本体１０は、本体支持部２０を介してベース２の上面側に、上下に傾動可能かつ左右に傾動可能に支持されている。ベース２に対して切断機本体１０を上下に傾動させることにより、切断刃１２のベース２の下面側への突き出し量を変化させて被切断材Ｗに対する切り込み深さを調整することができる。また、ベース２に対して切断機本体１０を左方又は右方に傾斜させることにより、被切断材Ｗのいわゆる傾斜切りを行うことができる。切断機本体１０の前部側は本体支持部２０を介して、後部側は補助支持部を介してそれぞれベース２の上面に支持されている。図２に示すようにハンドル部１５の前部には支持アーム部２１が一体に設けられている。この支持アーム部２１は前方へ延びている。支持アーム部２１の前部は、傾動ベース２２のブラケット部２２ａに上下傾動軸２３を介して上下に傾動可能に結合されている。上下傾動軸２３を中心にして切断機本体１０を上下に傾動させることにより、切断刃１２のベース２の下面側への突き出し量を変更することができ、これにより切断刃１２の被切断材Ｗへの切り込み深さを調整することができる。
傾動ベース２２は、左右傾動軸２４を介してアンギュラプレート２５の後面に沿って上下に回動可能に結合されている。この左右傾動軸２４を中心にして傾動ベース２２を例えば図３において反時計回り方向（上方）に回動させることにより切断機本体１０を切断進行方向に対して右側に傾斜させることができる。切断機本体１０を右側（切断刃１２の下端側を左側へ変位させる方向）に傾斜させることにより、切断刃１２の回転軸線（出力軸１８の回転軸線）を被切断材Ｗの上面に対して傾斜させていわゆる傾斜切りを行うことができる。
【０００９】
図３に示すようにアンギュラプレート２５は概ね扇形の平板形状を有するもので、ベース２の上面に上方へ起立する状態に固定されている。アンギュラプレート２５の外周側には円弧形の溝孔２５ａが設けられている。この溝孔２５ａ内には固定ねじ２６が挿通されている。固定ねじ２６は傾動ベース２２に結合されている。この固定ねじ２６には、レバー２７に設けたナット２７ａが締め付けられている。
レバー２７をねじ緩め方向に適当な角度だけ回動操作して固定ねじ２６に対してナット２７ａの締め付け状態を緩めると、傾動ベース２２のアンギュラプレート２５に対する固定状態が解除される。傾動ベース２２のアンギュラプレート２５に対する固定状態が解除されることにより、左右傾動軸２４を中心にして切断機本体１０を左右に傾動させることができる。レバー２７をねじ締め付け方向に回動操作して固定ねじ２６に対してナット２７ａを締め付けると、傾動ベース２２がアンギュラプレート２５に対して固定される。レバー２７の締め付けにより傾動ベース２２がアンギュラプレート２５に対して固定されると、切断機本体１０の直角切り位置（切断刃１２をベース２に対して直角に位置させた位置）若しくは傾斜位置（切断刃１２をベース２に対して側方へ傾斜させた位置）が固定される。アンギュラプレート２５の前面及び外周面には、切断機本体１０の傾斜角度を示すための角度目盛り２５ｂが溝孔２５ａの外周側に沿って表示されている。この角度目盛り２５ｂでは、下側から順に０°、１５°、２２．５°、３０°、４５°、５６°の各角度が表示されている。図３では、０°と１５°の表示がレバー２７で隠れて見えていない。
アンギュラプレート２５の前面には、切断機本体１０を２２．５°、４５°、５６°の傾斜角度に正確に位置決めするためのポジティブロック形式の傾斜位置決めダイヤル２８が設けられている。
【００１０】
傾斜位置決めダイヤル２８の下側には、排風孔２９が設けられている。この排風孔２９はアンギュラプレート２５を板厚方向（前後方向）に貫通して設けられている。この排風孔２９は、アンギュラプレート２５の必要な強度を損なわない範囲で大きく開口形成されている。図４に示すようにこの排風孔２９の下面には、前方へ下る方向に傾斜する風案内面２９ａが設けられている。後述するようにアンギュラプレート２５の後方から当該排風孔２９内に流入したモータ冷却風がこの風案内面２９ａによりベース２のスミ線ガイド２ａに向けてより効率よく吹き付けられる。
アンギュラプレート２５の右側には、規制壁部３０がほぼ面一に延在する状態で設けられている。この規制壁部３０は、アンギュラプレート２５をほぼ同じ板厚の小片形状を有するもので、アンギュラプレート２５から左方へ張り出す状態に設けられている。この規制壁部３０もベース２の上面に上方へ張り出す状態に固定されている。図３に示すようにこの規制壁部３０の右側傾斜面３０ａとアンギュラプレート２５の左側傾斜面２５ｃとにより形成されるＶ字形の隙間が第１実施形態に係る通風部３１とされている。この通風部３１は、ベース２に近い下側ほど幅が狭くなっている。図３に示すようにこの通風部３１の下端（Ｖ字形に尖った先端部）は左右幅方向の位置について切断刃１２に位置合わせされており、ひいてはベース２のスミ線ガイド２ａに位置合わせされている。本実施形態では、アンギュラプレート２５とこれとは別体で設けた規制壁部３０により遮風部Ｓが構成されている。アンギュラプレート２５と規制壁部３０は、切断刃１２に対して切断進行方向左右の一方側と他方側に配置されている。
【００１１】
以上のように構成した本実施形態の切断工具１によれば、切断刃１２の前方を左右両側に跨って横切る状態で遮風部Ｓが設けられている。このため、電動モータ１４の起動により排気口１３ｄ〜１３ｄを経て前方へ吹き出されたモータ冷却風は、アンギュラプレート２５と規制壁部３０により構成される遮風部Ｓの後面に吹き当てられる。この遮風部Ｓにより直角切り又は傾斜切りに関わらずモータ冷却風の主として前方への拡散が規制される。
図３に示すように切断機本体１０を直角切り位置に位置させた状態では、筒状部１３ｃの前側部に設けた排気口１３ｄ〜１３ｄを経て前方へ吹き出されたモータ冷却風は、主としてアンギュラプレート２５の後面に吹き付けられる。吹き付けられたモータ冷却風の一部は、アンギュラプレート２５に設けた排風孔２９を経てベース２の前部側へ吹き出され、その後スミ線ガイド２ａ付近に吹き付けられる。モータ冷却風の排風孔２９への流入は、ブレードケース１３に設けた壁部１３ｂによって右方へ拡散が規制されることにより効率よくなされる。
また、アンギュラプレート２５の後面に吹き付けられたモータ冷却風の残余は、アンギュラプレート２５の後面に沿って例えば右方（図２において下側）へ流れる。アンギュラプレート２５の後面に沿って通風抵抗を受けつつ右方へ流れるモータ冷却風は、同じく通風抵抗を受ける規制壁部３０との間に形成された通風部３１を経て前方へ吹き出される。モータ冷却風は通風部３１ではアンギュラプレート２５の後面に沿って流れる際に受けるような通風抵抗を受けないことから、規制壁部３０の後面側まで流れることなく、当該通風部３１を経て効率よくスムーズに前方へ吹き出される。
切断機本体１０を切断進行方向右側へ傾斜させて傾斜切りを行う場合であっても、モータ冷却風は、同じく遮風部Ｓを構成する規制壁部３０により多く吹き当てられるが、吹き当てられたモータ冷却風の大半は通風抵抗を受けない通風部３１に向かって流れる。このため、直角切りの場合と同様モータ冷却風は効率よく通風部３１を経てスミ線ガイド２ａに向けて吹き出される。
このように、例示した実施形態に係る切断工具によれば、傾斜切りを行うために切断機本体１０を傾斜させた場合であっても、排気口１３ｄ〜１３ｄを経て前方へ吹き出されたモータ冷却風が効率よくスミ線ガイド２ａに吹き当てられて切断粉の堆積が抑制され、これにより当該切断工具１の良好な作業性を維持することができる。
また、通風部３１は、ベース２に近い下側ほど幅が狭くなるＶ字形に形成されていることにより、当該通風部３１を通過するモータ冷却風の流速について、スミ線ガイド２ａにより近い下側ほど早い流速（切断粉吹き飛ばし能力）で通過することから、当該スミ線ガイド２ａ付近の切断粉をより確実に吹き飛ばすことができる。
【００１２】
以上説明した実施形態には種々変更を加えることができる。例えば、規制壁部３０をベース２の上面に一体に設けた構成を例示したが、アンギュラプレート２５側に一体に設けた構成であってもよい。この場合、アンギュラプレート２５を切断刃１２の前方を横切って右方へ延長させて遮風部とし、この遮風部の切断刃１２の前方となる部位（同一面内）にモータ冷却風を通過させるための通風部を設けた構成とすることにより同様の作用効果を得ることができる。
また、アンギュラプレート２５に設けた排風孔２９あるいはブレードケース１３に設けた壁部１３ｂは省略してもよい。
さらに、ベース２に近い下側ほど幅が狭くなるＶ字形の通風部３１を例示したが、上下方向に幅が変化しない隙間若しくは溝孔を通風部としてもよく、あるいは一つ若しくは複数の円形又は矩形等の通気孔（隙間）を設けて通風部としてもよい。
図５〜図７には、通風部３１の形状について第２〜第４実施形態が示されている。図５に示す第２実施形態に係る通風部３２は、前記通風部３１と同じくアンギュラプレート２５と規制壁部３０との間に設けられているが、その底部３２ａが平坦（ベース２に対して平行）に形成されている。この通風部３２の左右側部３２ｂ，３２ｃは、前記と同様下側ほど相互に接近する方向（Ｖ字形）に傾斜している。このため、通風部３２の幅は、下側ほど狭くなっている。
図６に示す第３実施形態に係る通風部３３は、同じくアンギュラプレート２５と規制壁部３０との間に設けられており、その底部３３ａは第２実施形態と同じく平坦に形成されている。この第３実施形態に係る通風部３３の左右側部３３ｂ，３３ｃは、切断刃１２に平行（左右に傾斜していない）かつ相互に平行に形成されている。このため、第３実施形態の通風部３３の幅は、上下方向に変化していない。
図７に示す第４実施形態に係る通風部３４は、同じくアンギュラプレート２５と規制壁部３０との間に設けられており、その底部３４ａはベース２に平行な平坦面に形成されている。この第４実施形態に係る通風部３４の左側部（アンギュラプレート２５の右側部）３４ｂは第１及び第２実施形態と同じく下側ほど右側へ変位する方向に傾斜している。一方、通風部３４の右側部（規制壁部の左側部）３４ｃは、切断刃１２に平行に形成されている。
以上の第２〜第４実施形態に係る通風部３２〜３４によっても、モータ冷却風が効率よくスミ線ガイド２ａに吹き当てられて切断粉が吹き飛ばされ、これにより当該スミ線ガイド２ａの視認性が確保される。
【符号の説明】
【００１３】
１…切断工具
Ｗ…被切断材
２…ベース、２ａ…スミ線ガイド（トップガイド）
１０…切断機本体
１１…モータハウジング
１２…切断刃
１３…ブレードケース
１３ａ…固定カバー部、１３ｂ…壁部、１３ｃ…筒状部、１３ｄ…排気口
１３ｅ…フィン
１４…電動モータ
１５…ハンドル部、１５ａ…電源コード
１６…フロントグリップ
１７…可動カバー、１７ａ…開閉レバー
１８…出力軸
２０…本体支持部
２１…支持アーム部
２２…傾動ベース、２２ａ…ブラケット部
２３…上下傾動軸
２４…左右傾動軸
Ｓ…遮風部
２５…アンギュラプレート
２５ａ…溝孔、２５ｂ…角度目盛り、２５ｃ…左側傾斜面
２６…固定ねじ
２７…レバー、２７ａ…ナット
２８…傾斜位置決めダイヤル
２９…排風孔、２９ａ…風案内面
３０…規制壁部、３０ａ…右側傾斜面
３１…通風部（第１実施形態）
３２…通風部（第２実施形態）
３３…通風部（第３実施形態）
３４…通風部（第４実施形態）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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