(57)【要約】【課題】外装建具をサッシ枠に取り付ける際の作業性及び精度を好適に向上させることができる建具用孔あけアタッチメントを提供すること。【解決手段】建物１０のサッシ枠２５とサッシ枠２５から屋外側に張り出して設けられるシャッタ枠３２の下枠部材３３とに連なる貫通孔を形成する際に使用され、ドリル用のガイド孔５３を有するアタッチメント５０を備えている。下枠部材３３は、サッシ枠２５にネジ止めされる取付部３５と、取付部３５から屋外側へ延びる延出部３７と、延出部３７の先端側から起立する水切り部３８とを有している。アタッチメント５０は、取付部３５に屋外側から当接する当接部６６と、延出部３７の基端部及び水きり部３８の先端の両者に上方から当接する底面部６３とを備え、ガイド孔５３は当接部６６及び底面部６３が各々の当接対象に当接するようにしてサッシ枠２５に設置された状態にて鉛直方向に対して斜めに傾くように形成されている。【選択図】      図３
2014217926.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物のサッシ枠と当該サッシ枠から屋外側に張り出して設けられる外装建具とに連なる貫通孔をドリルにより形成する際に使用され、前記ドリルが挿通されるガイド孔を有する建具用孔あけアタッチメントであって、
前記外装建具は、当該外装建具における前記貫通孔の形成対象であって前記サッシ枠にネジ止めされる取付面部と、当該取付面部から屋外側へ延びる延出部と、当該延出部の先端側に設けられ同延出部から起立する起立部とを有してなり、
前記ガイド孔の出口部分が形成された一側部に設けられ、前記取付面部に屋外側から当接する第１当接部と、
前記延出部の基端部及び前記起立部の先端の両者に対して上方又は下方から当接する第２当接部と
を備え、
前記ガイド孔は、前記両当接部が各々の当接対象に当接するようにして前記サッシ枠に組み合わされた状態にて、鉛直方向に対して斜めに傾くように形成されていることを特徴とする建具用孔あけアタッチメント。
【請求項２】
前記延出部の基端部が前記取付面部における前記貫通孔の形成位置よりも下位且つ前記起立部の先端が前記形成位置よりも上位となるように構成され、建具用孔あけアタッチメントは前記外装建具に対して上側から配置されるものであり、又は前記延出部の基端部が前記取付面部における前記貫通孔の形成位置よりも上位且つ前記起立部の先端が前記形成位置よりも下位となるように構成され、建具用孔あけアタッチメントが前記外装建具に対して下側から配置されるものであり、
前記第２当接部は前記延出部の基端部及び前記起立部の先端に跨るように形成された面状をなしていることを特徴とする請求項１に記載の建具用孔あけアタッチメント。
【請求項３】
前記第１当接部は、建具用孔あけアタッチメントが前記外装建具に配置された状態にて、前記取付面部に平行となる面状をなしていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の建具用孔あけアタッチメント。
【請求項４】
前記ガイド孔の中心軸線と前記取付面部とが直交するように、又はそれら中心線と取付面部とのなす角が前記起立部側で鈍角となるように構成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１つに記載の建具用孔あけアタッチメント。
【請求項５】
前記ガイド孔の前記出口部分は、前記第１当接部と、前記取付面部から離間する部分とに跨るようにして形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１つに記載の建具用孔あけアタッチメント。
【請求項６】
前記建具用孔あけアタッチメントはブロック状をなしており、
前記延出部の逆を向いている部分であって前記一側部とは反対側の他側部寄りとなる部分には、同延出部とは反対側へ膨出して設けられた把持部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１つに記載の建具用孔あけアタッチメント。
【請求項７】
前記外装建具は前記サッシ枠に沿って延びており、
前記把持部は、前記外装建具が延びている方向と同じ方向に延びており、少なくともその一部が当該方向にて前記ガイド孔からずれた位置にあることを特徴とする請求項６に記載の建具用孔あけアタッチメント。
【請求項８】
前記サッシ枠と前記外装建具とは、前記貫通孔に挿通された固定具によって固定されており、
前記サッシ枠には、前記取付面部から離間した位置であって前記固定具を伝って建物側へ水が流れ込むのを阻止する止水部材が設けられており、
前記ガイド孔は、前記サッシ枠及び前記外装建具に加えて前記止水部材にも連なるように前記貫通孔を形成するべく前記ドリルを案内するものであることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか１つに記載の建具用孔あけアタッチメント。
【請求項９】
前記建具用孔あけアタッチメントはブロック状をなしており、
前記一側部とは反対側となる他側部は、前記起立部よりも屋外側に位置し、当該反対側となる部分に前記ガイド孔の入口部分が形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれか１つに記載の建具用孔あけアタッチメント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建具用孔あけアタッチメントに関する。
【背景技術】
【０００２】
住宅等の建物には、例えば窓部を屋外側から覆うシャッタ装置が設けられているものがある。シャッタ装置は、開閉式のシャッタカーテンとサッシ枠等に固定されるシャッタ用の枠部材（外装建具）とを有している。枠部材については、サッシ枠に対してネジ等の固定具を用いて固定されている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１５５９０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、上記シャッタ装置については施工現場等にてサッシ枠等に後付されることが一般的であり、この場合にはサッシ枠と枠部材とに貫通するネジ用の貫通孔がドリル等を用いて個々に形成される。このような取付態様とすることにより、両部材に予めネジ用の貫通孔を形成しておく場合と比較して製造誤差や組立誤差等の誤差（個体差）を許容することが可能となる。上記貫通孔を形成する際には作業環境や建物の構造等の各種要因により好ましいドリルの挿通方向が多様となるところ、このような様々な条件に対応して効率よくまた精度よく貫通孔を形成する上で未だ改善の余地がある。例えば、下側の枠部材が溝状をなし同枠部材とシャッタカーテンの周縁部とが窓部の正面視にて重なるシャッタ装置については、近年、枠体において屋外側からシャッタに対向する部分の起立量を高くしてシャッタとの重なりを大きくすることによりシャッタ装置の機能向上（例えば防火機能の向上）が実現されている。このような構造では、上記対向する部分が貫通孔の形成の妨げとなるため、当該対向する部分を回避するようにしてドリルを斜めに傾けることで上下に傾いた貫通孔を形成する場合がある。しかしながら、このように斜めに貫通孔を形成する場合には、ドリルの向きが定まりにくく貫通孔を精度よく形成することが困難となる。故に、このような不都合を解消するための対策が望まれている。
【０００５】
本発明は、上記例示した事情等に鑑みてなされたものであり、外装建具をサッシ枠に取り付ける際の作業性及び精度を好適に向上させることができる建具用孔あけアタッチメントの提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以下、上記課題を解決するのに有効な手段等につき、必要に応じて効果等を示しつつ説明する。なお以下においては、理解の容易のため、発明の実施の形態において対応する構成を括弧書き等で適宜示すが、この括弧書き等で示した具体的構成に限定されるものではない。
【０００７】
手段１．建物（建物１０）のサッシ枠（サッシ枠２５）と当該サッシ枠から屋外側に張り出して設けられる外装建具（シャッタ枠３２の下枠部材３３）とに連なる貫通孔（貫通孔２５ａ，３５ａ等）をドリルにより形成する際に使用され、前記ドリルが挿通されるガイド孔（ガイド孔５３）を有する建具用孔あけアタッチメントであって、
前記外装建具は、当該外装建具における前記貫通孔の形成対象であって前記サッシ枠にネジ止めされる取付面部（取付部３５）と、当該取付面部から屋外側へ延びる延出部（延出部３７）と、当該延出部の先端側に設けられ同延出部から起立する起立部（水切り部３８）とを有してなり、
前記ガイド孔の出口部分（出口部分５６）が形成された一側部（内面部６１）に設けられ、前記取付面部に屋外側から当接する第１当接部（当接部６６）と、
前記延出部の基端部及び前記起立部の先端の両者に対して上方又は下方から当接する第２当接部（底面部６３）と
を備え、
前記ガイド孔は、前記両当接部が各々の当接対象に当接するようにして前記サッシ枠に組み合わされた状態にて、鉛直方向に対して斜めに傾くように形成されていることを特徴とする建具用孔あけアタッチメント。
【０００８】
外装建具を取り付ける際に使用される貫通孔を形成する場合には、先ず外装建具とサッシ枠とを組み合わせた状態にて外装建具に建具用孔あけアタッチメント（以下、アタッチメントとも称する）を配置する。このアタッチメントについては、第１当接部を外装建具の取付面部（貫通孔の形成対象）に当てることによりガイド孔の出口部分と取付面部との位置関係が決まる。そして、第２当接部を前記延出部の基端部及び前記起立部の先端の両者に対して当てることで、その上下位置が決まることとなる。このようにしてアタッチメントが配置された状態にてガイド孔へドリルを挿入して貫通孔を形成することにより、作業ばらつきを抑えて貫通孔を精度よく形成することが可能となる。これにより、手でドリルを保持して貫通孔を形成する場合と比較して、貫通孔を形成する際に生じる反力や振動等によりドリルの刃が滑ったり向きが変わったりすることを好適に回避することができる。
【０００９】
手段２．前記延出部の基端部が前記取付面部における前記貫通孔の形成位置よりも下位且つ前記起立部の先端が前記形成位置よりも上位となるように構成され、建具用孔あけアタッチメントは前記外装建具に対して上側から配置されるものであり、又は前記延出部の基端部が前記取付面部における前記貫通孔の形成位置よりも上位且つ前記起立部の先端が前記形成位置よりも下位となるように構成され、建具用孔あけアタッチメントが前記外装建具に対して下側から配置されるものであり、
前記第２当接部は前記延出部の基端部及び前記起立部の先端に跨るように形成された面状をなしていることを特徴とする手段１に記載の建具用孔あけアタッチメント。
【００１０】
手段２によれば、外装建具に建具用孔あけアタッチメントを配置する際には、手前側に存在する起立部の先端部に第２当接部（例えば傾斜面）をあてがってサッシ枠側へと押し込むことにより、アタッチメントが所定位置に配置されることとなる。これにより、アタッチメントの配置を容易なものとすることができる。また、アタッチメントを外装建具（詳しくは延出部や起立部）に向けて押し付けるような力が加わった場合には、当該力が第１当接部が取付面部に押し付けるように作用し、第１当接部と取付面部との離れの回避に貢献することができる。
【００１１】
なお、上述した防火用のシャッタ装置等の枠部材（外装建具に相当）については、起立部の起立量が防火機能の向上を目的として大きく設定されやすい。このようなシャッタについて本手段に示す技術的思想を適用すれば、起立部が邪魔になって貫通孔の形成作業が困難になることを回避できるだけでなく、起立部を利用して貫通孔の精度を好適に向上させることが可能となる。
【００１２】
手段３．前記第１当接部は、建具用孔あけアタッチメントが前記外装建具に配置された状態にて、前記取付面部に平行となる面状をなしていることを特徴とする手段１又は手段２に記載の建具用孔あけアタッチメント。
【００１３】
手段３によれば、第１当接部と取付面部とが面当たりすることにより、両者が点当たり又は線当たりする場合と比較してアタッチメントの位置ばらつきを好適に抑制することができる。
【００１４】
手段４．前記ガイド孔の中心軸線と前記取付面部とが直交するように、又はそれら中心線と取付面部とのなす角が前記起立部側で鈍角となるように構成されていることを特徴とする手段１乃至手段３のいずれか１つに記載の建具用孔あけアタッチメント。
【００１５】
ガイド孔に挿通されたドリルが取付面部に対して斜めに当たると、ドリルの先端が取付面部に沿って滑る可能性が生じる。この点、本手段によれば、孔あけ時に上記滑りが生じることを抑制することができる。例えば、仮に滑りが生じそうになった場合であっても、第２当接部が延出部及び起立部に押し付けられることとなる。このため、アタッチメントの位置ずれが抑制され、上記滑りを好適に回避できる。
【００１６】
手段５．前記ガイド孔の前記出口部分は、前記第１当接部と、前記取付面部から離間する部分とに跨るようにして形成されていることを特徴とする手段１乃至手段４のいずれか１つに記載の建具用孔あけアタッチメント。
【００１７】
アタッチメントを設置してガイド孔にドリルを挿通する際には、出口部分を通じてドリル先端を目視で確認することができる。故に、作業者はドリルと取付面部との位置関係を容易に把握することが可能となる。
【００１８】
また、ドリルを用いて貫通孔を形成する場合には貫通孔の形成に伴って削りカスが発生するが、ガイド孔の出口部分を上述の如く形成して取付け面部との間に空隙を発生させることにより、当該空隙を削りカスの排出部として機能させることが可能となる。これにより、削りカスの逃げ場がなくなる等してアタッチメントと取付面部との当接状態の維持が困難になることを好適に抑制できる。
【００１９】
手段６．前記建具用孔あけアタッチメントはブロック状をなしており、
前記延出部の逆を向いている部分であって前記一側部とは反対側の他側部（外面部６２）寄りとなる部分には、同延出部とは反対側へ膨出して設けられた把持部（把持部６８）が形成されていることを特徴とする手段１乃至手段５のいずれか１つに記載の建具用孔あけアタッチメント。
【００２０】
アタッチメントを設置する際や孔あけ作業を行う際には、把持部を持った状態で一連の作業を行うことができ、作業性の向上に貢献できる。特に把持部はアタッチメントが設置された状態で屋外側に位置することになる。故に、設置状態にて把持部を抑えることが困難になることが抑制される。
【００２１】
手段７．前記外装建具は前記サッシ枠に沿って延びており、
前記把持部は、前記外装建具が延びている方向と同じ方向に延びており、少なくともその一部が当該方向にて前記ガイド孔からずれた位置にあることを特徴とする手段６に記載の建具用孔あけアタッチメント。
【００２２】
貫通孔にドリルを挿通した状態にて把持部を握れなくなることは、持ち替え等が必要となる要因になるため好ましくない。この点、本手段によれば、把持位置を変えることなく孔あけを行うことができるため、手段７に示した効果を好適に発揮させることができる。
【００２３】
手段８．前記サッシ枠と前記外装建具とは、前記貫通孔に挿通された固定具によって固定されており、
前記サッシ枠には、前記取付面部から離間した位置であって前記固定具を伝って建物側へ水が流れ込むのを阻止する止水部材（止水部材２８）が設けられており、
前記ガイド孔は、前記サッシ枠及び前記外装建具に加えて前記止水部材にも連なるように前記貫通孔を形成するべく前記ドリルを案内するものであることを特徴とする手段１乃至手段７のいずれか１つに記載の建具用孔あけアタッチメント。
【００２４】
手段８に示すように止水部材を用いて水の浸入を防止する場合には、貫通孔が止水部材を外れてしまうと当該止水機能が上手く作用しなくなる。特に、止水部材が取付面部から離れた位置に配置されている構成においては、ドリルの向きが少しずれることで止水部材を外してしまう可能性が高くなる。例えば、止水部材が目視で確認できない位置に配置されていれば、このような事象を後に確認することも困難となる。
【００２５】
この点、手段１等に示したアタッチメントを用いて貫通孔を形成すれば、上記不都合の発生を回避して止水機能を容易に担保することができる。
【００２６】
手段９．前記建具用孔あけアタッチメントはブロック状をなしており、
前記一側部とは反対側となる他側部（外面部６２）は、前記起立部よりも屋外側に位置し、当該反対側となる部分に前記ガイド孔の入口部分（入口部分５５）が形成されていることを特徴とする手段１乃至手段８のいずれか１つに記載の建具用孔あけアタッチメント。
【００２７】
手段９によれば、ドリルをガイド孔の入口部分に挿通する際の見易さを担保しつつ、ドリルの先端が起立部に干渉することを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】一実施の形態における建物の窓周辺構造を示す概略図。
【図２】サッシ枠からシャッタ装置を取り外した状態を示す概略図。
【図３】孔あけ用アタッチメントをサッシ枠に配置した状態を示す概略図。
【図４】孔あけ用アタッチメントの斜視図。
【図５】シャッタ装置の取付作業の流れを示す概略図。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明を具体化した実施の形態について説明する。本実施の形態は、住宅等の建物１０を組み立てる場合に使用される工具用のアタッチメント、詳しくは施工現場等にて壁部１１にシャッタ装置１３を後付けする際に使用される工具用のアタッチメントについて具体化されている。以下の説明では、図１及び図２を参照してシャッタ装置１３及びそれに関連する構成について説明する。図１は建物１０の窓部１２の周辺構造を示す概略図、図２は建物からシャッタ装置１３を取り外した状態を示す概略図である。
【００３０】
図１に示すように、建物１０（詳しくは建物本体）の壁部１１には建物開口部としての窓部１２が設けられている。窓部１２には、開口縁に沿うようにして取り付けられたサッシ枠２５と窓部１２を開閉する開閉体（詳しくはガラス戸）とを有する窓サッシ１５が設けられている。窓サッシ１５は、例えば建物本体の梁等によって保持されており、同窓サッシ１５を囲むようにして外壁パネル１４が配設されることで、窓部１２を有する壁部１１が構築されている。
【００３１】
外壁パネル１４はサイディングボード等の外壁面材２１と外壁面材２１の内面に固定された外壁フレーム２２とを有しており、外壁フレーム２２とサッシ枠２５とが固定されることにより窓サッシ１５と外壁パネル１４とが一体化されている。なお、壁部１１は屋内側の構成として内壁面材及び内壁フレームを有する内壁パネルを有しているが、図１及び図２では当該内壁パネルの図示を省略している。
【００３２】
壁部１１の屋外側には、上記シャッタ装置１３が壁部１１から張り出すようにして設けられている。シャッタ装置１３は、昇降するシャッタカーテン３１と、窓部１２よりも上側に設けられシャッタカーテン３１を収納するシャッタケースと、窓部１２の左右両側に設けられシャッタカーテン３１の昇降時に同シャッタカーテン３１を案内するガイドレール及び窓部１２よりも下側に設けられ閉位置に配置されたシャッタカーテン３１の先端部分が挿入される下枠部材３３を有するシャッタ枠３２とを備えている。なお、図１においては閉位置に配置されたシャッタカーテン３１を２点鎖線によって例示している。
【００３３】
本実施の形態では、窓サッシ１５とシャッタ装置１３とを別体とし、建物１０の施工現場等にてシャッタ装置１３の後付けを可能とすることにより、施工時の利便性の向上等が図られている。ここで、シャッタ装置１３の取付構造、詳しくは下枠部材３３とサッシ枠２５との固定構造について説明する。当該固定構造は、サッシ枠２５の下枠部分及びシャッタ枠３２の下枠部材３３が嵌合する嵌合構造と、ネジ４５によりそれら両者を締結する締結構造とに大別される。
【００３４】
シャッタ枠３２の下枠部材３３は、サッシ枠２５に対して屋外側から対峙する略板状の取付部３５を有している。取付部３５において屋内側を向いている部分にはサッシ枠２５側へと突出するシャッタ側嵌合部３６が形成されており、サッシ枠２５の下枠部を構成している部分（詳しくは上記ガラス戸用のガイド溝が形成されている部分よりも前方であって同ガイド溝よりも下側となる箇所）には、屋外側に開放されたサッシ側嵌合部２６が形成されている。サッシ側嵌合部２６へシャッタ側嵌合部３６が押し込まれることにより両嵌合部２６，３６が嵌合し、サッシ枠２５に対して下枠部材３３が仮止めされる。
【００３５】
下枠部材３３をサッシ枠２５に固定する際には嵌合構造によって下枠部材３３が仮止めされることにより、ネジ止め用の下孔を形成する際に下枠部材３３がサッシ枠２５から脱落することを抑制している。
【００３６】
取付部３５は板面が斜め上方を向くように傾斜しておりネジ止め用の下孔を構成する貫通孔３５ａが形成されている。また、サッシ枠２５において貫通孔３５ａの延長上となる部分には貫通孔２５ａが形成され、外壁フレーム２２において貫通孔３５ａの延長上となる部分には貫通孔２２ａが形成されている。これら、貫通孔３５ａ，２５ａ，２２ａに屋外側から挿通されたネジ４５により、サッシ枠２５、シャッタ枠３２の下枠部材３３、外壁パネル１４の外壁フレーム２２が一体化されている。
【００３７】
ネジ４５の挿通箇所について補足説明すると、当該ネジ４５は嵌合部２６，３６との干渉を回避しつつ嵌合部２６，３６によって囲まれた領域を通過している。これにより、ネジ４５のは軸部の露出が抑えられている。下枠部材３３とサッシ枠２５との境界部分については屋外側に突出した位置にあるが、上述の如くネジ４５の軸部の露出を抑えることにより、同境界部分から浸入した水が軸部へ到達することを抑制している。
【００３８】
一方、ネジ４５の頭部は屋外側に露出している。このため、ネジ４５に水が掛かった場合には、当該水がネジ４５を伝って壁部１１内に浸入し得る。サッシ枠２５にはサッシ側嵌合部２６が形成されている板状部分から反対側に突出するようにして止水部材２８を収容する収容溝２７が形成され、この収容溝２７に収容された止水部材２８を貫通するようにしてネジ４５が挿通されている。止水部材２８をサッシ枠２５と外壁パネル１４との間に介在させることにより、上記水の浸入が止水部材２８によって阻止される。
【００３９】
上述の如く窓サッシ１５とシャッタ装置１３とを別体とした場合、ネジ４５用の下孔を部品ごとに形成することにより以下の不都合が生じる。すなわち、製造誤差等によって各部材の下孔の位置関係にばらつきが生じることで、ネジ４５による固定が困難になったり、シャッタ装置１３の位置がばらついたりする可能性が高くなる。この点、ネジ４５用の下孔として一連の貫通孔を下枠部材３３とサッシ枠２５とを組み合わせた状態で形成することで上記各種不都合の発生を容易に回避できる。
【００４０】
しかしながら、例えばドリル等を用いて下孔を形成しようとした場合には、手元が少しでも狂うと、下孔が意図せぬ形状となったり、下孔が止水部材２８から外れて防水機能が上手く作用しなくなったりすると想定される。特に、取付部３５と止水部材２８とが離れているため、仮に取付部３５における貫通孔３５ａの形成位置が正常であっても、ドリルの向きがばらつくことで止水部材２８をとらえることが難しくなる。これらの事情等に配慮して、慎重にドリルを扱おうとすれば作業効率が低下する。
【００４１】
本実施の形態においては、ネジ４５用の下孔形成時にドリル用孔あけアタッチメント５０を使用することにより上記各種不都合の発生を回避している。このドリル用孔あけアタッチメント５０に係る構成が特徴的なものとなっているため、図１、図３及び図４を参照してドリル用孔あけアタッチメント５０（以下、アタッチメント５０ともいう）及びそれに関連する構成について説明する。図３は孔あけ用アタッチメント５０をサッシ枠２５に配置した状態を示す概略図、図４は孔あけ用アタッチメント５０の斜視図である。
【００４２】
図３に示すように、アタッチメント５０は合成樹脂製のブロック体５１と当該ブロック体５１に挿通された金属性のガイドパイプ５２とによって構成されている。ガイドパイプ５２に設けられた貫通孔の内径はドリルＤのビットの外径と同等となっており、当該貫通孔がドリルＤ用のガイド孔５３として機能する。なお、ガイドパイプ５２については必須の構成ではなくガイド孔５３に相当する構成をブロック体５１に直接形成してもよい。但し、このような変更を行う場合にはブロック体５１の材質を金属製とする等して、ドリルＤによる磨耗を抑制することが好ましい。
【００４３】
ブロック体５１は、屋内側及び屋外側を向く一対の側面部６１，６２を有している。これら側面部６１，６２のうち屋外側を向く側面部６２（以下、外面部６２という）にガイド孔５３の入口部分５５が位置し、屋内側を向く側面部６１（以下、内面部６１という）にガイド孔５３の出口部分５６が位置している。
【００４４】
ブロック体５１が下枠部材３３に設置された状態では、内面部６１に形成された当接部６６が取付部３５に対して面当りすることにより、アタッチメント５０の屋内側への移動が規制されている。
【００４５】
ここで、下枠部材３３の構造について補足説明する。下枠部材３３は、取付部３５から屋外側へ延出する延出部３７と、延出部３７の先端部から上方に起立する水切り部３８とを有している。水切り部３８は延出部３７を隔てて取付部３５と対峙しており、下枠部材３３は全体として上方に開放された溝状をなしている。
【００４６】
シャッタカーテン３１が閉じた状態では、壁部１１の正面視にてシャッタカーテン３１と水切り部３８とが重なる構成となっており（図１参照）、シャッタ装置１３の防火機能等の向上が図られている。しかしながら、このような機能の向上を目的として、水切り部３８の起立量が嵩むことにより、水切り部３８の上端が取付部３５における貫通孔３５ａ形成位置よりも上方に位置することとなり、ドリルＤを水切り部３８との干渉を回避するようにして斜めに向ける必要が生じ、例えば水平線Ｘに沿う方向に向けて使用することが不可能となっている。これが、下孔形成作業を困難にする要因の１つとなっている。
【００４７】
ブロック体５１の底面部６３は平面状をなしており、上記設置状態では底面部６３が延出部３７の基端部と水切り部３８の先端部とに上方から当接しており、これら延出部３７及び水切り部３８によってアタッチメント５０が支持された状態となっている。ここで、水切り部３８による支持位置と、延出部３７による支持位置とを比べると、前者は後者よりも高位となっており、アタッチメント５０が自重によってサッシ枠２５側へ付勢されている。これにより、当接部６６が取付部３５に押し付けられ、当接部６６と取付部３５との当接状態が維持されやすくなっている。
【００４８】
アタッチメント５０に形成されたガイド孔５３は、アタッチメント５０の設置が完了した状態にて当該ガイド孔５３の中心軸線が上記取付部３５と直交するように構成されている。これにより、ドリルＤを用いて下孔（貫通孔３５ａ）を形成する際に生じる反力によってアタッチメント５０が下枠部材３３から浮き上がることが抑制されている。
【００４９】
ブロック体５１の上面部６４には底面部６３とは逆側に膨出するようにして把持部６８が形成されており、アタッチメント５０の設置時には把持部６８を掴んで移動させることが可能となっている。これに併せて底面部６３を平面状となっているため（指をかける必要がない構造となっているため）、アタッチメント５０を設置させる際に水切り部３８に沿うようにして移動させることができ、設置位置へのガイド機能が発揮される。そして、設置後も当該把持部６８に手を掛けて作業を行うことにより、手で押圧されたアタッチメント５０は更にサッシ枠２５側へと押し付けられることとなる。これにより、アタッチメント５０の設置位置からのずれを好適に抑制することが可能となる。
【００５０】
内面部６１において当接部６６よりも上位となる部分は、取付部３５から離れる側へ傾斜する傾斜部６７となっている。ガイド孔５３の出口部分５６はこれら当接部６６及び傾斜部６７に跨るように形成されている（図４参照）。このため、アタッチメント５０を下枠部材３３に設置した状態、すなわち当接部６６が取付部３５に面当りした状態では出口部分５６と取付部３５と間に隙間が生じる構成となっている。
【００５１】
このように隙間が生じる構成とすることにより、ガイド孔５３にドリルＤを挿入する場合に出口部分５６を通じてドリルＤの刃先がどの位置にあるかを確認することが可能となっている。本実施の形態においては、センタポンチ等を用いて下孔の形成位置が取付部３５にマーキングされているが（図示略）、このマーキング位置とドリルＤの刃先との両方を目視にて確認しながら位置合わせを行うことができ、アタッチメント５０の利便性の向上が図られている。
【００５２】
また、ドリルＤによって貫通孔３５ａ（図１参照）を形成する際には、削りカスが生じる。出口部分５６（傾斜部６７）と取付部３５との間に上記隙間を設けておくことにより、その隙間を削りカスの逃げ場として機能させることができる。このように削りカスを逃がす構成とすることにより、貫通孔３５ａの形成時に生じた削りカスが取付部３５と当接部６６との間に入り込む等してアタッチメント５０の位置がずれるといった不都合を好適に回避できる。
【００５３】
ここで、図５の概略図を参照してシャッタ装置１３（詳しくは下枠部材３３）の取付作業の流れについて説明する。取付作業は図５（ａ）→図５（ｂ）→図５（ｃ）の順に行われる。
【００５４】
下枠部材３３をサッシ枠２５に取り付ける場合には、先ずシャッタ側嵌合部３６をサッシ側嵌合部２６に差し込んで下枠部材３３を仮固定する。これにより、下枠部材３３を手で支える必要がなくなり両手が空くこととなる。故に、その後の作業にて片手でアタッチメント５０を把持し、他方の手でドリルＤを把持することが可能となる。
【００５５】
その後、図５（ａ）に示すように、アタッチメント５０を下枠部材３３に設置する。この際、アタッチメント５０の把持部６８を掴んだ状態で水切り部３８の先端部に底面部６３を当接させて、両者の当接関係を維持するようにしてアタッチメント５０を屋内側へ押し込むことにより、底面部６３と当接部６６との境界部分（エッジ）が延出部３７と取付部３５との境界部分に当たり、それ以上の移動が阻止されることとなる。
【００５６】
アタッチメント５０の設置が完了した後も把持部６８に手を掛けたままとすることにより、下枠部材３３からのアタッチメント５０の浮き上がりが防止されるだけでなく、当接部６６と取付部３５との当接状態（面当り）が好適に維持されることとなる。
【００５７】
その後、ドリルＤをガイド孔５３に挿入して、その先端部が出口部分５６に到達したことを確認したら、同先端部と上記マーキングとの位置合わせを行う。そして、両者が一致したら、ドリルＤを駆動させることにより、下枠部材３３、サッシ枠２５及び止水部材２８、外壁フレーム２２に連なる一連の下孔が形成されることとなる（図５（ｂ）参照）。
【００５８】
下孔を形成した後はドリルＤとアタッチメント５０とを取り外し、図５（ｃ）に示すように下孔へネジ４５をねじ込む。これにより、サッシ枠２５の取り付けが完了し、サッシ枠２５、下枠部材３３、外壁フレーム２２が一体となる。
【００５９】
アタッチメント５０を設置する場合には、当接部６６を下枠部材３３の取付部３５に当てることによりガイド孔５３の出口部分５６と取付部３５との位置関係が決まる。そして、底面部６３を延出部３７の基端部及び水切り部３８の先端の両者に対して当てることで、その上下位置が決まることとなる。このようにしてアタッチメント５０が設置された状態にてガイド孔５３へドリルＤを挿入してネジ４５用の下孔を形成することにより、作業ばらつきを抑えて下孔を精度よく形成することが可能となる。これにより、手でドリルＤを保持して不安定な状態で下孔を形成する場合と比較して、下孔を形成する際に生じる反力や振動等によりドリルＤの刃が滑ったり向きが変わったりすることを好適に回避することができる。
【００６０】
当接部６６が取付部３５に面当りすることにより、両者が点当たり又は線当たりする場合と比較してアタッチメント５０の位置ばらつきを好適に抑制することができる。
【００６１】
ガイド孔５３に挿通されたドリルＤが取付部３５に対して斜めに当たると、ドリルＤの先端が取付部３５に沿って滑る可能性が生じる。この点、アタッチメント５０が配置された状態にてガイド孔５３の中心軸線が取付部３５と直交する構成とすることで、孔あけ時に上記滑りが生じることを抑制することができる。
【００６２】
アタッチメント５０を設置する際や孔あけ作業を行う際には、把持部６８を持った状態で（把持位置を変更することなく）一連の作業を行うことができ、作業性の向上に貢献できる。
【００６３】
アタッチメント５０を設置した状態ではガイド孔５３の入口部分５５が斜め上方を向くため、ドリルＤの挿入が容易となっている。また、ドリルＤの挿入方向が斜め下向きとなることで、入口部分５５の下方に位置する水切り部３８とドリルの先端との干渉を抑制することが可能となっている。
【００６４】
なお、上述した実施の形態の記載内容に限定されず、例えば次のように実施してもよい。因みに、以下の別形態の構成を、上記実施の形態における構成に対して、個別に適用してもよく、相互に組み合わせて適用してもよい。
【００６５】
（１）上記実施の形態では、「第１当接部」としての当接部６６が「取付面部」としての取付部３５に面当りする構成としたが、位置決め機能が担保されるのであればその当接態様を線当り又は点当りとすることも可能である。但し、設置状態でのアタッチメント５０の安定性に配慮すれば、少なくとも横方向にて複数の当接箇所を設けアタッチメントが水平方向に回転することを抑制する構成とすることが好ましい。
【００６６】
（２）上記実施の形態では、アタッチメント５０が所定位置に設置された状態にてガイド孔５３の中心軸線が取付部３５と直交する構成としたが、これを変更し、底面部６３側での当該中心軸線と取付部３５とのなす角が鈍角となる構成としてもよい。アタッチメントを利用して斜めに孔を形成する場合には、ドリルＤの刃先が取付部３５上を滑る可能性があり、これによってアタッチメントが上方に浮き上がるような応力が発生し得る。この点、上記角度が鈍角となっていれば、当該応力が下向き、すなわちアタッチメント５０を下枠部材３３に押し付けるように作用するため、上述した浮き上がりを回避できる。
【００６７】
（３）「外装建具」としての下枠部材３３からのアタッチメント５０の浮き上がりを規制する規制部を設けてもよい。例えば、上記実施の形態に示した「外装建具」としての下枠部材３３には、水切り部３８の先端に屋内側へ折れ曲がるようにして返し部３８ａ（図１参照）が形成されている。そこで、アタッチメント５０の外面部６２にこの返し部３８ａと係合する係合凹部を設け、返し部３８ａと係合凹部とが係合することでアタッチメント５０の浮き上がりを規制する構成とするとよい。
【００６８】
（４）アタッチメント５０は、ガイド孔５３の出口部分５６を通じてドリル（ビット）の先端が視認可能となっているのであれば足り、すなわち出口部分の少なくとも一部が上方を向くように構成されていれば足り、その具体的構造については任意である。例えば、内面部６１に屋内側にて下位、屋外側にて上位となるように段差部分を形成し、この段差部分にかかるようにしてガイド孔の出口部分を形成するとよい。
【００６９】
（５）上記実施の形態では、アタッチメント５０が１のガイド孔５３を有する構成としたが、ガイド孔の数は１つに限定されるものではなく、複数とすることも可能である。例えば、アタッチメント５０の横幅方向に複数のガイド孔を並設してもよい。
【００７０】
この場合、一方のガイド孔を使用する場合には他方に掛かる位置に手を添えることが可能となり、利便性を向上させることが可能となる。特に、下枠部材３３の左右の端部に近い位置にて下孔を形成する場合には当該変形例に示す構成が効果的である。
【００７１】
なお、アタッチメントを異なる複数種の外装建具に適用することを前提とする場合には、各ガイド孔の傾斜角を各々の外装建具に対応させて設定するとよい。
【００７２】
（６）上記実施の形態では、アタッチメント５０用の把持部６８を上面部６４において外面部６２の端部寄りとなる位置に形成したが、少なくともアタッチメント５０を下枠部材３３に設置した状態にて指の先端と内面部６１（取付部３５）との間に隙間が担保されて、ガイド孔５３の出口部分５６を通じたドリルの視認性が確保されるのであれば、当該把持部の形成位置は任意に変更してよい。
【００７３】
（７）上記実施の形態では、「第２当接部」としての底面部６３を平面状としたが、曲面であってもよいし、段差状であってもよい。但し、実用性を配慮すれば、上記実施の形態に示したように、アタッチメント５０が下枠部材３３に設置された状態にてアタッチメント５０の自重又は作業者の押し付け操作によって屋内側（取付部３５側）当該アタッチメント５０が付勢される構成とすることが好ましい。
【００７４】
（８）アタッチメント５０がサッシ枠２５に設置された状態にて、上記外面部６２（ガイド孔５３の入口部分５５）が水切り部３８よりも屋外側へ突出する構成とすることも可能である。係る構成によれば、ガイド孔５３にドリルを挿通する際に、ドリルの先端が水切り部３８に干渉することを好適に抑制できる。
【００７５】
（９）上記実施の形態では、アタッチメント５０を用いて下枠部材３３に貫通孔３３ａを形成する構成としたが、下枠部材３３に予め下孔を形成しておき、当該下孔に合わせてアタッチメント５０を配置して、上記一連の貫通孔を形成する構成としてもよい。
【００７６】
（１０）上記実施の形態では、アタッチメント５０の適用対象をシャッタ枠３２を構成する下枠部材３３とした場合について例示したが、アタッチメント５０の適用対象を例えば上記ガイドレールや上枠部材等の他の部材とすることも可能である。
【００７７】
（１１）上記実施の形態では、「外装建具」としてシャッタ装置１３のシャッタ枠３２を例示したが、屋外側に張り出して設けられる雨戸等についても「外装建具」に相当する構成（具体的にはガイドレール）を有している。上記アタッチメントに相当する構成を雨戸等のガイドレールに適用することにより、施工現場にて雨戸等の取り付けを行う場合にも当該取付作業の作業効率及び精度を好適に向上させることができる。
【００７８】
なお、上記実施の形態では、アタッチメント５０が施工現場にて使用される場合について例示したが、アタッチメント５０の使用タイミングについては任意であり、施工現場での作業時に限定されるものではない。例えば、工場等の組み立て工程にてシャッタ装置１３の取り付けが行われる場合には、アタッチメント５０を工場にて使用すればよい。
【符号の説明】
【００７９】
１０…建物、１１…壁部、１２…窓部、１３…シャッタ装置、１４…外壁パネル、１５…窓サッシ、２１…外壁面材、２２…外壁フレーム、２５…サッシ枠、２８…止水部材、３２…シャッタ枠、３３…下枠部材、３５…取付面部としての取付部、３７…延出部、３８…起立部としての水切り部、４５…ネジ、５０…建具用孔あけアタッチメントとしての孔あけアタッチメント、５１…樹脂ブロック、５２…ガイドパイプ、５３…ガイド孔、５５…入口部分、５６…出口部分、６１…一側部としての内面部、６２…他側部としての外面部、６３…第２当接部としての底面部、６６…第１当接部としての当接部、６７…傾斜面部、６８…把持部、Ｄ…ドリル。
【図１】
2014217926.tif 000003
【図２】
2014217926.tif 000004
【図３】
2014217926.tif 000005
【図４】
2014217926.tif 000006
【図５】
2014217926.tif 000007