(57)【要約】【課題】簡易な構造によって、確実に磁性コアの抜け落ちを防止することができるとともに、線材の両端部の引き出し位置精度も高めることが可能になるチョークコイルを提供する。【解決手段】棒状の磁性コア１０の外周に線材１２を巻回してなるチョークコイルにおいて、コア１０の両端部１０ｂの断面積を、両端部１０ｂ間の中央部分１０ａの断面積よりも小さく形成して、両端部１０ｂと中央部分１０ａとの間に、軸線と直交する壁面１１ａを形成するとともに、線材１２を中央部分１０ａから両端部１０ｂに跨って巻回した。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒状の磁性コアの外周に線材を巻回してなるチョークコイルにおいて、
上記コアの両端部の断面積を、当該両端部間の中央部分の断面積よりも小さく形成して、上記両端部と上記中央部分との間に、軸線と直交する壁面を形成するとともに、上記線材を上記中央部分から上記両端部に跨って巻回したことを特徴とするチョークコイル。
【請求項２】
上記両端部に、上記壁面の上記軸線側端部から当該軸線方向に向けて延在する平坦面を、互いに平行に、かつ上記軸線に対して反対方向に面するように形成するとともに、上記線材の両端部を、各々上記壁面と上記平坦面との交差部に沿って引き出したことを特徴とするチョークコイル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種の電子回路にノーマルモードノイズ対策等として組み込まれるチョークコイルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のチョークコイルとしては、一般に図１０に示すような円柱状の磁性コア１の外周に、図１１に示すように線材２を巻回してコイル３を形成するとともに、上記線材２の両端部を引き出して端子２ａとしたものが多用されている。例えば、下記特許文献１にも、同様の構成のチョークコイルが開示されている。
【０００３】
このようなチョークコイルにおいては、通常コイル３からの磁性コア１の抜け落ちを防止するために、エポシキ系の接着剤４によってコイル３を磁性コア１に固定する構成が採用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−３４４８２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、近年における小型化および大電流化に伴って、使用温度範囲も１００℃以上といった一段と高いものが要求されており、上記従来の接着剤４による固定によっては、耐熱性の観点から十分な信頼性を担保することが難しくなっている。このため、特に車載用等の振動を受ける電子回路に組み込まれるチョークコイルに対しては、より確実な磁性コアの抜け落ち防止対策が要請されている。
【０００６】
加えて、大電流化に対応するため、線材２の線径も太くなる傾向にあり、この結果磁性コア１に線材２を巻回して引き出す際に、スプリングバックによって端子２ａの引き出し位置精度が悪化することから、基板実装時の作業性が悪くなるという問題点も生じている。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、簡易な構造によって、確実に磁性コアの抜け落ちを防止することができるとともに、線材の両端部の引き出し位置精度も高めることが可能になるチョークコイルを提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、棒状の磁性コアの外周に線材を巻回してなるチョークコイルにおいて、上記コアの両端部の断面積を、当該両端部間の中央部分の断面積よりも小さく形成して、上記両端部と上記中央部分との間に、軸線と直交する壁面を形成するとともに、上記線材を上記中央部分から上記両端部に跨って巻回したことを特徴とするものである。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、上記両端部に、上記壁面の上記軸線側端部から当該軸線方向に向けて延在する平坦面を、互いに平行に、かつ上記軸線に対して反対方向に面するように形成するとともに、上記線材の両端部を、各々上記壁面と上記平坦面との交差部に沿って引き出したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１または２に記載の発明によれば、中央部分よりも断面積が小さい磁性コアの両端部に巻回した線材によって、当該コアの中央部分を挟み込んだ状態になるために、従来のように接着剤による接着力が熱の影響によって低下した場合や、接着剤の塗布が無い場合においても、コアの脱落を確実に防止することができる。この結果、耐振動性に優れ、特に車載用等の振動を受ける箇所に用いられた場合においても、高い信頼性を確保することができる。
【００１１】
また、線材の両端部を、各々コアの両端部と中央部分との間に形成された壁面に沿って引き出して端子とすることにより、これら端子を上記コアの軸線方向に位置決めすることができ、よって上記軸線方向における端子引き出し位置の精度も高めることができる。
【００１２】
さらに、請求項２に記載の発明によれば、上記壁面の軸線側端部から軸線方向に向けて延在する平坦部を形成しているために、上記線材の両端部を、各々上記壁面と平坦面との交差部に沿って引き出して端子とすることにより、軸線と直交する方向の上記端子の位置精度も向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１の実施形態におけるコア形状を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図２】第１の実施形態を示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図３】本発明の第２の実施形態におけるコア形状を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図４】第２の実施形態を示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図５】本発明の第３の実施形態におけるコア形状を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図６】第３の実施形態を示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図７】本発明の第４の実施形態におけるコア形状を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図８】第４の実施形態を示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図９】第５の実施形態を示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図１０】従来のチョークコイルにおけるコア形状を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図１１】従来のチョークコイルを示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１および図２は、本発明に係るチョークコイルの第１の実施形態を示すもので、図中符号１０が磁性コアである
このコア１０は、中央部分１０ａが円柱状に形成されたもので、その両端部１０ｂには、上記円柱の外周部が切り欠かれてなる段部１１が形成されている。これにより、両端部１０ｂは、その断面積が中央部分１０ａの断面積よりも小さく形成されている。
【００１５】
ここで、段部１１は、コア１０の外周から軸線と直交方向する方向に切り欠かれた壁面１１ａと、この壁面１１ａの軸線側端部から軸線方向に延在して端部に至る平坦面１１ｂとによって画成されている。
【００１６】
また、一方の端部１０ｂに形成された段部１１と、他方の端部１０ｂに形成された段部１１とは、図１（ａ）におけるコア１０の中心に対して、点対称となる位置に形成されている。これにより、両段部１１は、互いの平坦面１１ｂが平行であって、かつ軸線に対して反対方向に面するように形成されている。
【００１７】
そして、上記形状からなるコア１０の外周に、コイルを形成する線材１２が、中央部分１０ａから両端部１０ｂに跨って巻回されるとともに、両端部１２ａが各々段部１１の壁面１１ａと平坦面１１ｂとの交差部に沿って引き出されて端子とされている。
【００１８】
また、図３および図４は、本発明の第２の実施形態を示すもので、このチョークコイルにおいては、中央部分２０ａが円柱状に形成された磁性コア２０の両端部に、第１の実施形態と同様に壁面２１ａおよび平坦面２１ｂによって画成された段部２１が形成されている。ただし、本実施形態においては、軸線に対して同方向、すなわち段部２１が図３（ｂ）に示すコア２０の中心において軸線と直交する線に対して、線対称となる位置に形成されている。
【００１９】
そして、このコア２０の外周に、コイルを形成する線材１２が、中央部分２０ａから両端部２０ｂに跨って巻回され、さらに各々段部２１の壁面２１ａと平坦面２１ｂとの交差部に沿って巻回されて、端部１２ａ平坦部２１ｂの幅方向の端部から引き出されて端子とされている。なお、図中符号４は、平坦部２１ｂを利用して線材１２の各端部を固定するための接着剤である。
【００２０】
さらに、図５および図６は、本発明の第３の実施形態を示すものである。
このチョークコイルにおいては、図５に示すように、中央部分３０ａが円柱状に形成された磁性コア３０の両端部３０ｂが、中央部分３０ａよりも小径の円柱状に形成されている。これにより、中央部分３０ａと各端部３０ｂとの間には、壁面３１ａが形成されている。
【００２１】
ここで、一方の小径円柱状の端部３０ｂと、他方の小径円柱状の端部３０ｂとは、図５（ａ）におけるコア３０の中心に対して、点対称となる位置に形成されている。また、各端部３０ｂは、図５（ｃ）に示す軸線方向視において、その外周が中央部分３０ａの外周と幾何学的に接する位置に形成されている。
【００２２】
そして、このコア３０の外周に、コイルを形成する線材１２が、中央部分３０ａから両端部３０ｂに略１ターン巻回されて、壁面３１ａに沿って引き出された端部１２ａが端子とされている。
【００２３】
また、図７〜図９は、本発明の第４および第５の実施形態を示すもので、これらのチョークコイルにおいては、同形状の磁性コア４０が用いられている。
この磁性コア４０は、その中央部分４０ａが断面楕円形に形成されている。そして、このコア４０の両端部４０ｂは、図７（ｃ）に示す軸線方向視において、外周が楕円形状の中央部分４０ａにおける長軸の一端部側においてその外周と幾何学的に接する円柱状に形成されている。これにより、中央部分４０ａと各端部４０ｂとの間には、軸線と直交する方に延在する壁面４１ａが形成されている。また、円柱状の両端部４０ｂは、互いに図７（ａ）におけるコア４０の中心に対して、点対称となる位置に形成されている。
【００２４】
上記形状からなるコア４０の外周に、図８および図９に示すように、コイルを形成する線材１２が、中央部分４０ａから両端部４０ｂに略１ターン巻回されている。
そして、図８に示す第４の実施形態のチョークコイルにおいては、端部４０ｂに巻回された線材１２の端部１２ａが、壁面４１ａに沿って楕円形状の中央部分４０ａの短軸と平行に引き出されて端子とされている。
【００２５】
これに対して、図９に示す第５の実施形態においては、端部４０ｂに巻回された線材１２の端部１２ａが、壁面４１ａに沿って楕円形状の中央部分４０ａの長軸と平行に引き出されて端子とされている。
なお、図８および図９における符号４は、いずれも線材１２の各端部を固定するための接着剤である。
【００２６】
上記第１〜第５の実施形態に示すチョークコイルによれば、中央部分１０ａ、２０ａ、３０ａ、４０ａよりも断面積が小さい磁性コア１０、２０、３０、４０の両端部１０ｂ、２０ｂ、３０ｂ、４０ｂに巻回した線材１２によって、コア１０、２０、３０、４０の中央部分１０ａ、２０ａ、３０ａ、４０ａを間に挟み込んだ状態になる。
【００２７】
このため、接着剤４による接着力が熱の影響によって低下した場合や、接着剤４の塗布が無い場合においても、コア１０、２０、３０、４０の脱落を確実に防止することができる。この結果、耐振動性に優れ、特に車載用等の振動を受ける箇所に用いられた場合においても、高い信頼性を確保することができる。
【００２８】
また、線材１２の両端部１２ａを、各々コア１０、２０、３０、４０の両端部１０ｂ、２０ｂ、３０ｂ、４０ｂと中央部分１０ａ、２０ａ、３０ａ、４０ａとの間に形成された壁面１１ａ、２１ａ、３１ａ、４１ａに沿って引き出して端子としている。このため、壁面１１ａ、２１ａ、３１ａ、４１ａによって、当該端子をコア１０、２０、３０、４０の軸線方向に位置決めして、端子間の軸線方向の距離Ｌ1（図２（ａ）参照）を一定にすることができ、よって上記軸線方向における端子引き出し位置の精度も高めることができる。
【００２９】
また特に、第１の実施形態に示したチョークコイルによれば、壁面１１ａの軸線側端部から軸線方向に向けて延在する平坦部１１ｂを形成しているために、線材１２の両端部を、各々壁面１１ａと平坦面１１ｂとの交差部に沿って引き出して端子とすることにより、軸線と直交する方向の端子間の寸法Ｌ２（図２（ｂ）参照）も一定にすることができ、よって端子の位置精度を一段と向上させることができる。
【符号の説明】
【００３０】
１０、２０、３０、４０  磁性コア
１０ａ、２０ａ、３０ａ、４０ａ  中央部分
１０ｂ、２０ｂ、３０ｂ、４０ｂ  端部
１１ａ、２１ａ、３１ａ、４１ａ  壁面
１１ｂ、２１ｂ  平坦面
１２  線材
１２ａ  端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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