(57)【要約】【課題】防水性を有するとともに、重ね塗りされた際に上塗りモルタルとの十分な接着強度を有するプレミックスセメント組成物を提供する。【解決手段】プレミックスセメント組成物は、セメント、骨材、炭素数８〜１８の脂肪酸ナトリウム塩、および（メタ）アクリル酸エステル系の粉末樹脂を含有する。脂肪酸ナトリウム塩が、炭素数８〜１０の飽和脂肪酸ナトリウム塩５〜２０％、炭素数１２〜１４の飽和脂肪酸ナトリウム塩７０〜９５％、および炭素数１６〜１８の飽和脂肪酸ナトリウム塩と不飽和脂肪酸ナトリウム塩から選ばれた一種以上のナトリウム０〜２０％を含む。炭素数１２〜１４の飽和脂肪酸ナトリウム塩のうち、炭素数１２の飽和脂肪酸ナトリウム塩と炭素数１４の飽和脂肪酸ナトリウム塩との質量比率（炭素数１２の飽和脂肪酸ナトリウム塩と炭素数１４の飽和脂肪酸ナトリウム塩）が６０〜９０：４０〜１０である。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
セメント、骨材、炭素数８〜１８の脂肪酸ナトリウム塩、および（メタ）アクリル酸エステル系の粉末樹脂を含有するプレミックスセメント組成物であって、
前記脂肪酸ナトリウム塩が、炭素数８〜１０の飽和脂肪酸ナトリウム塩５〜２０％、炭素数１２〜１４の飽和脂肪酸ナトリウム塩７０〜９５％、および炭素数１６〜１８の飽和脂肪酸ナトリウム塩と不飽和脂肪酸ナトリウム塩から選ばれた一種以上のナトリウム塩０〜２０％を含み、炭素数１２〜１４の飽和脂肪酸ナトリウム塩のうち、炭素数１２の飽和脂肪酸ナトリウム塩と炭素数１４の飽和脂肪酸ナトリウム塩との質量比率（炭素数１２の飽和脂肪酸ナトリウム塩：炭素数１４の飽和脂肪酸ナトリウム塩）が６０〜９０：４０〜１０であることを特徴とする、プレミックスセメント組成物。
【請求項２】
前記セメントの質量を１００質量部としたとき、前記骨材を２５〜３００質量部、炭素数８〜１８の脂肪酸ナトリウム塩を０．２〜１．０質量部、および前記粉末樹脂を２〜２０質量部含有することを特徴とする、請求項１記載の組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防水性を有するとともに、重ね塗りされた際に上塗りモルタルとの十分な接着性を有するプレミックスセメント組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
屋上、ベランダ、および外壁等の多量の風雨にさらされる箇所や内壁、地下室、および浴室等、大気中の湿分によって多量の水分が表面に付着する箇所は、水分が起因となり耐久性が低下する問題がある。そのため、このような箇所は、長期にわたる使用を可能にするため、防水処理として防水モルタルによるモルタル防水施工を行う場合がある。
【０００３】
防水モルタルは、現場でセメント、骨材および各種添加剤を計量して調製する場合とセメント、骨材および各種粉体添加剤が調整済みのプレミックスセメント製品を使用する場合がある。近年では、プレミックスセメント製品と水のみを計量し混練することでモルタルが得られるため、作業の簡素化、調合ミスの低減により安定したモルタル性能が得られる利点から、プレミックスセメント製品の需要が高まっている。
【０００４】
上記のプレミックスセメント製品へ防水性を付与する粉体添加剤として粉体防水剤があり、例えば特許文献１では炭素数１０〜１２以下の混合脂肪酸ナトリウム塩、特許文献２では炭素数１２〜１８の脂肪酸カリウム塩が記載されており、高い防水性を示している。
【０００５】
また、防水モルタルは、防水性だけでなく、接着強度の向上も要求されている。これは浮き、剥がれおよびひび割れのような破損部からの水分の浸入による防水性の低下を抑制するためである。
【０００６】
接着強度向上の方法としては、プレミックスセメント製品への粉末樹脂の添加がある。この粉末樹脂は、酢酸ビニルやヴェオバといったビニルエステル類、エチレン等のオレフィン類および（メタ）アクリル酸エステル類を原料として合成される２元または３元共重合体が多く提案されており、高い接着強度を示している(例えば、特許文献３および４)。しかし、粉末樹脂の添加のみでは、防水剤添加時と比較して、十分な防水性を有していない。
【０００７】
そのため、防水性と接着強度の向上を両立する方法として、粉体防水剤と粉末樹脂の併用があり、例えば特許文献５では、粉体防水剤としてステアリン酸カルシウム塩またはオレイン酸カルシウム塩、粉末樹脂として酢酸ビニル／エチレン共重合体、スチレン／（メタ）アクリル酸エステル共重合体またはエチレンビニルラウレート／ビニルクロリド三元共重合体の使用が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開昭47-41408
【特許文献２】特開2006-225214
【特許文献３】特開平9-2860
【特許文献４】特開2004-123401
【特許文献５】特開2004-307319
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
モルタル防水施工の際に防水モルタルは重ね塗りされることから、下地に対する接着強度だけでなく、下塗りモルタルに対する上塗りモルタルの接着強度が十分であることも同時に要求されている。特許文献５のような防水剤と粉末樹脂を併用した場合、下塗りモルタルに対する上塗りモルタルの接着強度が不十分になるという問題があることがわかった。
【００１０】
本発明の課題は、防水性を有するとともに、重ね塗りされた際に上塗りモルタルとの十分な接着強度を有するプレミックスセメント組成物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、セメント、骨材、炭素数８〜１８の脂肪酸ナトリウム塩、および（メタ）アクリル酸エステル系の粉末樹脂を含有するプレミックスセメント組成物であって、
前記脂肪酸ナトリウム塩が、炭素数８〜１０の飽和脂肪酸ナトリウム塩５〜２０％、炭素数１２〜１４の飽和脂肪酸ナトリウム塩７０〜９５％、および炭素数１６〜１８の飽和脂肪酸ナトリウム塩と不飽和脂肪酸ナトリウム塩から選ばれた一種以上のナトリウム塩０〜２０％を含み、炭素数１２〜１４の飽和脂肪酸ナトリウム塩のうち、炭素数１２の飽和脂肪酸ナトリウム塩と炭素数１４の飽和脂肪酸ナトリウム塩との質量比率（炭素数１２の飽和脂肪酸ナトリウム塩：炭素数１４の飽和脂肪酸ナトリウム塩）が６０〜９０：４０〜１０であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のプレミックスセメント組成物により防水モルタル施工を実施した場合、防水性を維持しつつ重ね塗り施工における上塗りモルタルと十分な接着強度を有するため、浮き、剥がれおよびひび割れのような破損を防止し、破損部からの水分の浸入による防水性の低下を抑制することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明のプレミックスセメント組成物の実施形態について順次説明する。
【００１４】
（プレミックスセメント組成物）
本発明のプレミックスセメント組成物は、セメント、骨材、炭素数８〜１８の脂肪酸ナトリウム塩および（メタ）アクリル酸エステル系の粉末樹脂が調合および混合済みであり、水のみを加えて混練することで、防水性を有するとともに、重ね塗りされた際に上塗りモルタルとの十分な接着強度を有するモルタルを調製できるものである。
【００１５】
（炭素数８〜１８の脂肪酸ナトリウム塩）
本発明のプレミックスモルタル組成物は、炭素数８〜１８の脂肪酸ナトリウム塩を必須とする。脂肪酸ナトリウム塩を構成する脂肪酸は、炭素数８〜１８の飽和または不飽和脂肪酸である。
【００１６】
炭素数８〜１０の脂肪酸としては、カプリル酸、カプリン酸が好ましい。炭素数１２〜１４の脂肪酸としては、ラウリン酸、ミリスチン酸が好ましい。炭素数１６〜１８の脂肪酸としては、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸などが好ましい。
【００１７】
本発明のプレミックスモルタル組成物に使用される炭素数８〜１８の脂肪酸ナトリウム塩の全質量を１００質量％として計算したとき、炭素数８〜１０の飽和脂肪酸ナトリウム塩の質量比率は５〜２０％である。この質量比率が５〜２０％の範囲を外れると防水性が低下する。この観点からは、炭素数８〜１０の飽和脂肪酸ナトリウム塩の質量比率は、５〜１０％であることが更に好ましい。
【００１８】
炭素数８〜１８の脂肪酸ナトリウム塩の全質量を１００質量％として計算したとき、炭素数１２〜１４の飽和脂肪酸ナトリウム塩の質量比率は７０〜９５％である。この質量比率が７０〜９５％の範囲を外れると防水性が低下する。この観点からは、炭素数１２〜１４の飽和脂肪酸ナトリウム塩の質量比率は、７２質量％以上が好ましく，８０質量％以上が更に好ましく、また、９０％以下が更に好ましい。
【００１９】
炭素数８〜１８の脂肪酸ナトリウム塩の全質量を１００質量％として計算したとき、炭素数１６〜１８の飽和脂肪酸ナトリウム塩および不飽和脂肪酸ナトリウム塩からなる群より選ばれた一種以上の塩（合計量）の質量比率は、０〜２０％である。すなわち、本成分は含有されていなくとも良く、含有されている場合には質量比率で２０％以下が良い。この質量比率が０〜２０％の範囲を外れると防水性が低下する。この観点からは、炭素数１６〜１８の飽和脂肪酸ナトリウム塩および不飽和脂肪酸ナトリウム塩からなる群より選ばれた一種以上の塩（合計量）の質量比率は、０〜１８％であることが更に好ましく、０〜１０％であることが特に好ましい。
【００２０】
本発明のプレミックスモルタル組成物に使用される炭素数８〜１８の脂肪酸ナトリウム塩において、炭素数１２〜１４の飽和脂肪酸ナトリウム塩のうち、炭素数１２の飽和脂肪酸ナトリウム塩（以下、Ｃ１２脂肪酸塩とする）と炭素数１４の飽和脂肪酸ナトリウム塩（以下、Ｃ１４脂肪酸塩とする）との質量比が、Ｃ１２脂肪酸塩：Ｃ１４脂肪酸塩＝６０〜９０：４０〜１０である。Ｃ１２脂肪酸塩：Ｃ１４脂肪酸塩＝６０〜９０：４０〜１０の範囲を外れると防水性が低下する。この観点から、Ｃ１２脂肪酸塩とＣ１４脂肪酸塩との質量比率が、Ｃ１２脂肪酸塩：Ｃ１４脂肪酸塩＝７０〜８０：３０〜２０であることが好ましい。
【００２１】
炭素数８〜１８の脂肪酸ナトリウム塩は、セメントを１００質量部としたとき、０．２〜１．０質量部の比率で用いられることが好ましく、０．３〜０．５質量部であることがさらに好ましい。０．２質量部未満の場合は、防水性の低下が起こり、１．０質量部を超える場合は、接着強度の低下が起こるため好ましくない。
【００２２】
炭素数８〜１８の脂肪酸ナトリウム塩は、粉末状であることが好ましいが、セメント、骨材および粉末樹脂と均一に混合されるならば、顆粒状および粒状であっても良い。
【００２３】
（粉末樹脂）
本発明のプレミックスセメント組成物は、（メタ）アクリル酸エステル系の粉末樹脂を必須とする。
粉末樹脂は、ＪＩＳ  Ａ  ６２０３で定義されている、セメント混和用再乳化形粉末樹脂であり、ゴムラテックスや樹脂エマルションといったポリマーディスパージョンに安定剤、消泡剤などを加えたものを乾燥して得られ、再乳化性を有するものである。（メタ）アクリル酸エステル系の粉末樹脂は、（メタ）アクリル系以外のモノマー種を使用していないオール（メタ）アクリル重合体であることが好ましく、アクリル酸エステルとメタクリル酸エステルを必須モノマー成分とする共重合体であることが好ましい。現在市販されている代表的なものとして、日本合成化学工業（株）社製のモビニールパウダー ＬＤＭ７１００Ｐ、およびＬＤＭ７０００Ｐ、アクゾノーベル（株）社製のＥＬＯＴＥＸ  ＴＩＴＡＮ８１００、ＦＬＥＸ８３００、およびＦＬＥＸ８３１０等が好適に使用される。
【００２４】
（メタ）アクリル酸エステル系の粉末樹脂は、セメントを１００質量部としたとき、２〜２０質量部の比率で用いられることが好ましく、さらに３〜１０質量部であることがさらに好ましい。２質量部未満の場合は、接着強度の低下が起こり、２０質量部を超える場合は、器具へ付着するモルタル量が増加し作業性が低下するため好ましくない。
【００２５】
（セメント）
本発明のプレミックスセメント組成物は、セメントを含有する。セメントの具体例としては、ポルトランドセメント、高炉セメント、シリカヒュームセメント、フライアッシュセメント、アルミナセメント等が挙げられる。
【００２６】
（骨材）
本発明のプレミックスセメント組成物は、骨材を含有する。骨材としては細骨材が好ましく、細骨材は珪砂、山砂、陸砂、川砂、軽量骨材等があり、特に好ましくは珪砂である。骨材は、セメントを１００質量部としたとき、２５〜３００質量部の比率で用いられることが好ましく、５０〜２５０質量部であることがさらに好ましい。
【００２７】
（その他の添加剤（添加材））
公知の添加剤（材）や無機フィラーは、各適正添加量範囲の中でも、本発明の性能に悪影響を与えない添加量に限り、本発明であるプレミックスセメント組成物と併用できる。一例を挙げれば、ＡＥ剤、流動化剤、遅延剤、早強剤、促進剤、起泡剤、保水剤、増粘剤、防水剤、撥水剤、分離抵抗抑制剤、減水剤、消泡剤、収縮低減剤や膨張材、珪石粉末、高炉スラグ、フライアッシュ、シリカフューム、石膏等が挙げられる。
【００２８】
（水）
本発明のプレミックスセメント組成物に使用される水は、セメントを１００質量部としたとき、２０〜１００質量部の比率で用いられることが好ましく、３０〜７０質量部であることがさらに好ましい。
【実施例】
【００２９】
（実施例１〜４、比較例１〜１１）
表１記載のセメント（600g）、細骨材（1200g）および粉末樹脂（30g）を秤量し、防水剤をセメントに対して0〜2.0重量部（1.8〜12g）の範囲で添加し、プレミックスセメント組成物を調整した。粉体消泡剤は、粉末樹脂Ｐ１およびＰ２を使用時にセメントに対して0.05重量部（0.3ｇ）、Ｐ３使用時にセメントに対して0.20重量部（1.2ｇ）添加した。ただし、空気連行量の高い防水剤の場合、添加量を増やして同様の空気量に調整した。
【００３０】
ＪＩＳ R5201（セメントの強さ試験方法）記載のモルタルミキサに、上記の防水剤組成物を入れ、ＪＩＳ A1171（ポリマーセメントモルタルの試験方法）記載の混練方法に従い、空練り後、水（300g）を加えてモルタルを得た。温度は、20±2℃であることを確認した。モルタルの空気量の測定方法はJIS A 1116「フレッシュコンクリートの単位容積質量試験方法及び空気量の質量による試験方法（質量方法）」に準拠した。また、吸水比の測定方法は、モルタル試験と同様に混練することで得られたモルタルを用いて供試体を作製し、ＪＩＳ A1404(建築用セメント防水剤の試験方法)記載の吸水率測定に従い、防水性を評価した。結果を表２に示す。
【００３１】
【表１】
2014218410.tif 000002
【００３２】
【表２】
2014218410.tif 000003
【００３３】
実施例１〜４と比較例１〜１１の比較により、本発明のプレミックスモルタル組成物は、２４時間後吸水比が低いことから、高い防水性を有していることがわかる。
【００３４】
比較例１、５は、炭素数８〜１０の脂肪酸ナトリウム塩が５〜２０％の範囲を外れるため、２４時間後の吸水比が高く、防水性が不十分であることがわかる。比較例２は、炭素数１２〜１４の脂肪酸ナトリウム塩の質量比がＣ１２脂肪酸塩：Ｃ１４脂肪酸塩＝６０〜９０：４０〜１０の範囲を外れるため、２４時間後の吸水比が高く、防水性が不十分であることがわかる。比較例３、４は、炭素数１６〜１８の脂肪酸ナトリウム塩が０〜２０％の範囲を外れるため、２４時間後の吸水比が高く、防水性が不十分であることがわかる。比較例６、７は、（メタ）アクリル酸エステル系の粉末樹脂以外の粉末樹脂であるため、２４時間後の吸水比が高く、防水性が不十分であることがわかる。
【００３５】
比較例８〜１０は、脂肪酸ナトリウム塩を添加せず、各種粉末樹脂のみ添加しているため、２４時間後の吸水比が高く、防水性が不十分であることがわかる。比較例１１は、粉末防水剤として、ステアリン酸カルシウムを脂肪酸ナトリウムよりも過剰に添加しているが、２４時間後の吸水比が高く、防水性が不十分であることがわかる。
【００３６】
（接着強度）
接着強度測定は、下地との接着性を想定した接着強度（通常基板）と、防水モルタルとの重ね塗り後の接着性を想定した接着強度（防水剤入り基板）の２種類を評価した。通常基板との接着強度は、ＪＩＳ A1171（ポリマーセメントモルタルの試験方法）記載の接着強さ試験に従い、通常のモルタル基板上に実施例１と比較例１１で調整したモルタルを塗りつけることで供試体を作成し、簡易型引張試験機（SANKOTECHNO製）を使用して評価した。また、防水剤入り基板との接着強度は、通常基板を、防水剤を添加したモルタル基板に変更した以外は、通常基板の接着強度評価方法と同様にして評価した。防水剤入り基板に使用した防水剤は、基板に塗りつけるモルタルに使用している防水剤と同じものを使用した。
【００３７】
【表３】
2014218410.tif 000004
【００３８】
実施例１と比較例１１の比較により、実施例１は、下地への接着、および防水剤モルタル面への接着も十分であることから、防水性を維持しつつ、重ね塗り時も接着強度が得られていることがわかる。比較例１１は、下地への接着が低下するだけでなく、防水剤モルタル面への接着は大幅に低下していることから、防水性が低いだけでなく、重ね塗り時の接着強度も得られていないことがわかる。
また、実施例２、３、４で調製したモルタルについても、上記した実施例１のモルタルと同様の接着試験を行い、同様の結果を得た。