(57)【要約】      （修正有）【課題】着脱可能な床材において、吸放湿や熱の影響により反りや剥がれが発生し難く、割れ難い床材を提供する。【解決手段】無機質基板で構成される床材1である。スパン６００ｍｍにおける無機質基板の破壊に至るまでの最大撓み量が１０ｍｍ以上で、且つ、表面のアスカー硬度が８０以上である。無機質板は、補強繊維が混合されたセメント材料４１が加圧されて所定の厚みの板状に形成され、且つ、セメント材料４１の硬化に要する水６１が必要量供給され、水が供給された板状をしたセメント材料に高温高圧水蒸気処理が施されて製造されたものである。前記無機質基板の板面にオレフィン系化粧シートが貼着されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
無機質基板で構成される床材であって、
スパン６００ｍｍにおける前記無機質基板の破壊に至るまでの最大撓み量が１０ｍｍ以上で、且つ、表面のアスカー硬度が８０以上であることを特徴とする床材。
【請求項２】
前記無機質基板は、補強繊維が混合されたセメント材料が加圧されて所定の厚みの板状に形成され、且つ、前記セメント材料の硬化に要する水が必要量供給され、前記水が供給され前記板状をした前記セメント材料に高温高圧水蒸気処理が施されて製造されたものであることを特徴とする請求項１記載の床材。
【請求項３】
前記無機質基板の板面にオレフィン系化粧シートが貼着され、前記無機質基板に貼着された前記オレフィン系化粧シートの表面のアスカー硬度が８０以上であることを特徴とする請求項１又は２記載の床材。
【請求項４】
前記無機質基板の板面に沿う方向の長さに対する反り量の比率が０．３５％以下であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の床材。
【請求項５】
４０℃で、含水率４０％以上９０％以下の範囲における、前記含水率の変化１％あたりの寸法変化が０．０２％未満であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の床材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
住宅等に用いられる床材として、メンテナンス需要に応えるため、着脱可能な床材が求められている。このような床材としては、従来より、木質材料や合成樹脂が一般的に使用されている（例えば特許文献１参照）。木質材料からなる床材は、吸放湿により伸縮し易く、合成樹脂からなる床材は、熱の影響により伸縮し易い。このため、通常、木質材料や合成樹脂からなる床材は、実嵌合や接着や釘打ちといった強固な固定がなされている。しかしながら、着脱可能となるように、例えば置き床のように床材が強固に固定されていない場合、木質材料からなる床材に、反りや剥がれ等が発生し易い、という問題があった。
【０００３】
また上記床材として、寸法安定性の高い石膏ボードや珪酸カルシウム板も使用されている。石膏ボードや珪酸カルシウム板は、吸放湿や熱の影響により伸縮し難くて、反りや剥がれ等が発生し難いものの、柔軟性に乏しい。石膏ボードや珪酸カルシウム板からなる床材が載置される床下地に不陸がある場合、床材に局所的に力がかかって床材が割れる惧れがある。また、石膏ボードや珪酸カルシウム板からなる床材の表面に剥離や粉体化が生じやすく、床材に局所的に力がかかると床材が割れる惧れがある。このため、石膏ボードや珪酸カルシウム板からなる床材に局所的な力がかからないように、床下地の不陸の除去や、床材の正確な設置、固定のための施工が必要であり、施工に手間が掛かるという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−６８８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記従来の問題点に鑑みて発明したものであって、その目的とするところは、吸放湿や熱の影響により反りや剥がれが発生し難く、割れ難い床材を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明は、無機質基板で構成される床材であって、スパン６００ｍｍにおける前記無機質基板の破壊に至るまでの最大撓み量が１０ｍｍ以上で、且つ、表面のアスカー硬度が８０以上であることを特徴とする。
【０００７】
また、前記無機質基板は、補強繊維が混合されたセメント材料が加圧されて所定の厚みの板状に形成され、且つ、前記セメント材料の硬化に要する水が必要量供給され、前記水が供給され前記板状をした前記セメント材料に高温高圧水蒸気処理が施されて製造されたものであることが好ましい。
【０００８】
また、前記無機質基板の板面にオレフィン系化粧シートが貼着され、前記無機質基板に貼着された前記オレフィン系化粧シートの表面のアスカー硬度が８０以上であることが好ましい。
【０００９】
また、前記無機質基板の板面に沿う方向の長さに対する反り量の比率が０．３５％以下であることが好ましい。
【００１０】
また、４０℃で、含水率４０％以上９０％以下の範囲における、前記含水率の変化１％あたりの寸法変化が０．０２％未満であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の床材にあっては、吸放湿や熱の影響により反りや剥がれが発生し難く、割れ難いものである。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態の床材の製造装置の構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の床材の一実施形態について説明する。本発明の床材は、無機質基板で構成される床材である。そして、スパン６００ｍｍにおける無機質基板の破壊に至るまでの最大撓み量が１０ｍｍ以上で、且つ、表面のアスカー硬度が８０以上であることに特徴を有するものである。また、４０℃で、含水率４０％以上９０％以下の範囲における、前記含水率の変化１％あたりの寸法変化が０．０２％未満であることが好ましいものである。
【００１４】
本実施形態では、床材は、所謂乾式製法により製造される。所謂乾式製法について説明する。まず、セメント材料に補強繊維が混合される。次に、補強繊維が混合されたセメント材料が加圧されて所定の厚みの板状に形成され、且つ、セメント材料の硬化に要する水が必要量供給される。水の供給は、この工程のいずれの時点でもよい。次に、水が供給され板状をしたセメント材料に高温高圧水蒸気処理が施されて床材が形成されるものである。
【００１５】
図１に、本発明の床材の製造装置の一例を示す。床材１の材料は、ベルトコンベアからなる搬送手段２により搬送される。ベルトコンベアは、プーリおよび無端ループ状の走行ベルト２１、プーリを駆動するためのモータ等の駆動手段（不図示）、駆動手段に電力を供給する電源部（不図示）、駆動手段を制御する制御部（不図示）、を備えている。このベルトコンベアは、様々な公知のものが適宜利用可能であり、詳細な説明は省略する。また、搬送手段２としてベルトコンベアに限定されるものではなく、様々な公知の搬送手段が適宜利用可能である。
【００１６】
走行ベルト２１の搬送路の上方には、その上流側から下流側に向かって順に、散水装置３、セメント混合材料供給装置４、加圧装置５、散水装置６、加圧装置７、が並設されている。また、搬送路の下流端には切断装置８が隣接して設けられており、切断装置８上方には切断刃８１が配設されている。図１中の９はオートクレーブ装置である。
【００１７】
本発明の床材の製造方法について説明する。まず、一方向に進行するベルトコンベアの走行ベルト２１上に、散水装置３から水硬性のセメント材料４１の硬化用の水３１が散布されて供給される。
【００１８】
次に、硬化用の水３１が供給された走行ベルト２１上に、セメント混合材料供給装置４から補強繊維が混合されたセメント材料４１が乾式で落下されて供給される。これにより、走行ベルト２１上に供給された硬化用の水３１が、走行ベルト２１上に供給されたセメント材料４１に裏面（下面）から含浸する。
【００１９】
本実施形態では、セメント混合材料供給装置４から供給されるセメント材料４１は、主成分となるセメント、シリカ、補強繊維を含有するものである。セメントとしては、例えば、ポルトランドセメント、フライアッシュセメント、高炉セメントなどを用いることができる。補強繊維としては、例えば、セルロース系のパルプ繊維、鉱物性繊維、ポリプロピレン、ビニロン等の有機質の樹脂系繊維、硝子繊維、炭素繊維、金属繊維などを用いることができる。
【００２０】
走行ベルト２１上にセメント材料４１が供給された後、走行ベルト２１の進行により、この上に供給されたセメント材料４１が所定の厚みの板状に形成される。次に、走行ベルト２１の進行により板状のセメント材料４１が搬送されながら、加圧装置５（本実施形態ではロールプレス）で加圧され、この後、散水装置６から硬化用の水６１が板状のセメント材料４１の上面（表面）に散水されて供給される。これにより、硬化用の水６１が板状のセメント材料４１の上面から含浸する。
【００２１】
なお、硬化用の水３１と硬化用の水６１は、いずれか一方の供給を省略することができる。また、これらに加えまたはこれらに代えて、別の形態で水を供給してもよい。要するに、供給する水の合計が、セメント材料の硬化に要する水の必要量に達すればよいものである。
【００２２】
次に、走行ベルト２１の進行により板状のセメント材料４１が搬送されながら加圧装置７（本実施形態ではロールプレス）で加圧される。この後、板状のセメント材料４１が切断装置８に移送され、ここで、所定の長さに切断する。これにより、セメント材料４１からなる原基板が形成される。この後、養生工程で原基板に数日間の自然養生などの養生が施される。
【００２３】
そして、オートクレーブ装置９により原基板に高温高圧水蒸気処理が施される。処理条件としては、例えば、温度が１００〜２００℃程度、圧力が２〜１０気圧程度、処理時間が１〜１０時間程度の条件が挙げられるが、特にこの範囲に限定されないものである。高温高圧水蒸気処理が終了すると、床材１となる無機質基板が形成される。
【００２４】
また、無機質基板の比重は、１．３以上となるように形成される。加圧装置５、加圧装置７によるセメント材料４１への加圧力が小さいと、圧縮が充分でなく、無機質基板の比重が小さくなる。また、加圧装置５、加圧装置７によるセメント材料４１への加圧力が大きいと、比重が大きくなる。このため、加圧装置５、加圧装置７による加圧力が調整されることで、無機質基板の比重が調整可能であり、本実施形態では比重１．３以上となるように形成される。
【００２５】
また、無機質基板の板面に化粧シートが貼着されることで、床材１が形成されてもよい。本実施形態では、無機質基板の板面のうち表面（床面）に、化粧シートとしてのオレフィン系化粧シートがウレタン系反応型ホットメルト（ＰＵＲ）により接着される。
【００２６】
また、床材１（無機質基板）の板面のうち裏面に、アクリルエマルジョンが塗布されたクッション材（本実施形態では２ｍｍの不織布）が配置されてもよい。このクッション材は３ｍｍ程度以下であることが好ましい。
【００２７】
本発明の床材１は、その無機質基板に補強繊維が混合されているため、セメントや骨材のみでは欠け易くなるところ、補強繊維により靭性が向上して欠け難くなる。無機質基板の単位スパンあたりにおける、無機質基板の破壊に至るまでの最大撓み量（耐撓み量）は、無機質基板における補強繊維の含有率が上昇する程、向上する。そこで、無機質基板の、スパン６００ｍｍにおける耐撓み量が１０ｍｍ以上となるように、補強繊維の含有率が調整されるものである。
【００２８】
また、床材１の表面の硬度は、アスカー硬度で８０以上となるように形成される。無機質基板の表面の硬度は、無機質基板におけるセメントの含有率が上昇する程、向上する。そこで、無機質基板の表面のアスカー硬度が８０以上となるように、セメントの含有率が調整される。無機質基板の板面にオレフィン系化粧シートが貼着される床材１の場合には、無機質基板に貼着されたオレフィン系化粧シートの表面のアスカー硬度が８０以上となるように、セメントの含有率が調整される。
【００２９】
また、常態における無機質基板の反り量は、無機質基板の板面に沿う方向の長さに対する反り量の比率Ｒ≦０．３５％であることが好ましい。比率Ｒは、無機質基板における補強繊維の含有率が上昇する程、向上する。そこで、比率Ｒ≦０．３５％となるように、補強繊維の含有率が調整される。
【００３０】
また、従来の湿式方法においては、補強繊維やセメントが水中に分散されて水分が抜かれると材料（セメント材料および補強繊維、さらに本実施形態ではシリカ）の分布が不均一となり、形成された床材１が粉体化したり、化粧シートの剥離が発生し易い。これに対し、本実施形態における床材１は所謂乾式製法により製造されるため、前記のような不具合が解消されるものである。
【００３１】
以下、本発明の床材１と比較例とを比較する試験について説明する。
＜実施例＞
上述した製造方法により製造される床材１であり、板厚方向の中央部と表層部とで組成が異なる。板厚方向の中央部では、セメント４５％、シリカ５０％、補強繊維５％の組成であり、板厚方向の表層部（表面から深さ１ｍｍまでの部分）では、セメント５０％、シリカ４９〜５０％、補強繊維０〜１％の組成である。
【００３２】
なお、中央部と表層部とで異なる組成とするには、例えば、以下のように製造する。走行ベルト２１の搬送路に上流側から、表層部用セメント材料を供給するセメント混合材料供給装置４、中央部用セメント材料を供給するセメント混合材料供給装置４、表層部用セメント材料を供給するセメント混合材料供給装置４、が順に配置される。そして、搬送路を搬送される走行ベルト２１上に、表層部用セメント材料、中央部用セメント材料、表層部用セメント材料が順に供給される。これにより、中央部と表層部とで異なる組成となる。
【００３３】
また、硬化用の水３１および硬化用の水６１は、合計で、セメント材料４１の重量に対して１５％供給される。
【００３４】
また、加圧装置７で加圧された板状のセメント材料４１は、切断装置８で切断され、恒温槽（不図示）にて７０℃で２４時間保持される。その後、オートクレーブ装置９により、原基板に１８０℃の高圧水蒸気処理が６時間施される。
【００３５】
このようにして形成された無機質基板の床面となる板面に、厚さ０．１５ｍｍのオレフィン系化粧シートがウレタン系反応型ホットメルト（ＰＵＲ）により接着される。オレフィン系化粧シートの端縁部は、折り返されて、無機質基板の側端面および裏側の板面の周縁部に接着される。
【００３６】
このようにして製造された床材１は、比重１．７、厚み５．２ｍｍであり、３０３ｍｍ×６０６ｍｍとなるように切断され、面取り加工が施される。
＜比較例１＞
厚み５．２ｍｍ、３０３ｍｍ×６０６ｍｍの無垢の木材である。
＜比較例２＞
表面に中密度繊維板が貼着された、厚み５．２ｍｍ、３０３ｍｍ×６０６ｍｍの木質材である。
＜比較例３＞
厚み５．２ｍｍ、３０３ｍｍ×６０６ｍｍのタイルである。
＜比較例４＞
厚み５．２ｍｍ、３０３ｍｍ×６０６ｍｍの石膏ボードである。
＜比較例５＞
厚み５．２ｍｍ、３０３ｍｍ×６０６ｍｍの珪酸カルシウムボードである。
＜比較例６＞
厚み５．２ｍｍ、３０３ｍｍ×６０６ｍｍのフレキシブルボードである。
【００３７】
実施例および比較例１〜５について、（１）スパン６００ｍｍにおける耐撓み量、（２）床材１の表面のアスカー硬度、（３）常態における無機質基板の反り量の比率Ｒが０．３５％未満か否か、の基本物性試験を行った。試験結果の評価は、（１）耐撓み量は１０ｍｍ以上で可、（２）アスカー硬度は８０以上で可、（３）常態反りは比率Ｒが０．３５％未満で可とした。
【００３８】
また、実施例および比較例１〜５について、２５ｋｇの荷重をかけた金属キャスターを２万回往復させる実用試験を行った。そして、（４）床材１が載置される床下地の不陸がどれ位までなら、不陸を吸収することが可能かについて評価を行い、０．３ｍｍ以上で可とした。さらに、（５）床材の表面の破壊状態と凹みが許容範囲内か（耐キャスター性）について評価を行った。さらに、（６）４０℃で、含水率４０％以上９０％以下の範囲における、前記含水率の変化１％あたりの寸法変化（吸放湿寸法安定性、単位：％／％）について評価を行い、吸放湿寸法安定性が０．０２未満で可とした。
【００３９】
試験結果を表１に示す。（１）（２）（４）（６）における数値は、試験から推測される期待値である。評価において、◎：良好、○：可、△：全数可ではないものの選別により可、×：不可、をそれぞれ示している。なお、一部については数値を示さず、評価のみ行っている。
【００４０】
この試験結果および評価より、実施例の床材が優れていることが分かる。
【００４１】
【表１】
2014177813.tif 000003
【符号の説明】
【００４２】
１    床材
２    搬送手段
２１  走行ベルト
３    散水装置
３１  硬化用の水
４    セメント混合材料供給装置
４１  セメント材料
５    加圧装置
６    散水装置
６１  硬化用の水
７    加圧装置
８    切断装置
８１  切断刃
９    オートクレーブ装置
【図１】
2014177813.tif 000004