(57)【要約】【課題】発泡樹脂積層金属板に締結した際の締結具の軸力を向上させ、締結具を容易に締結する。【解決手段】発泡樹脂積層金属板の構造体１０１は、発泡樹脂積層金属板３０の一対の金属板３２と発泡樹脂層３１とを貫通する貫通孔３３と、カップ状の第一部材１０と平板状の第二部材２０とからなる一対の当て板とを備える。第一部材１０は、底部１３及び筒部１１が一対の金属板３２の一方側から貫通孔３３に挿入され、張り出し部１２が一対の金属板３２に当接面１５で接着されて配置される。第二部材２０は、一対の金属板３２の第一部材１０と相対する反対側から貫通孔３３に対向して、第一部材１０の底部１３と当接しつつ、一対の金属板３２に当接面２５で接着されて配置される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の金属板の間に発泡樹脂層が配置される発泡樹脂積層金属板の構造体であって、
前記一対の金属板と前記発泡樹脂層とを貫通する貫通孔と、
少なくとも一方が凹部を備え、前記貫通孔と対向して前記一対の金属板の両側に配置されて前記一対の金属板に当接すると共に、前記凹部が前記貫通孔に挿入されて互いに当接する第一部材及び第二部材からなる一対の当て板と、を備え、
前記第一部材と前記一対の金属板とが当接面において接着され、前記第二部材と前記一対の金属板とが当接面において接着されることを特徴とする発泡樹脂積層金属板の構造体。
【請求項２】
一対の金属板の間に発泡樹脂層が配置される発泡樹脂積層金属板の構造体であって、
前記一対の金属板と前記発泡樹脂層とを貫通する貫通孔と、
筒部と、前記筒部の一端の外周縁部より外方へ張り出し状に延設して形成された張り出し部と、前記筒部の他端に連通して形成された底部とを備え、前記底部及び前記筒部が前記一対の金属板の一方側から前記貫通孔に挿入され、前記張り出し部が前記一対の金属板に当接するように配置されたカップ状の第一部材と、
前記一対の金属板の前記第一部材と相対する反対側から前記貫通孔に対向して前記一対の金属板に当接すると共に前記第一部材の前記底部と重ねられて配置された平板状の第二部材と、を備え、
前記第一部材の前記張り出し部と前記一対の金属板とが当接面において接着され、前記第二部材と前記一対の金属板とが当接面において接着されることを特徴とする発泡樹脂積層金属板の構造体。
【請求項３】
一対の金属板の間に発泡樹脂層が配置される発泡樹脂積層金属板の構造体であって、
前記一対の金属板と前記発泡樹脂層とを貫通する貫通孔と、
筒部と、前記筒部の一端の外周縁部より外方へ張り出し状に延設して形成された張り出し部と、前記筒部の他端に連通して形成された底部とを備え、前記底部及び前記筒部が前記一対の金属板の一方側から前記貫通孔に挿入され、前記張り出し部が前記一対の金属板に当接するように配置されたカップ状の第一部材と、
筒部と、前記筒部の一端の外周縁部より外方へ張り出し状に延設して形成された張り出し部と、前記筒部の他端に連通して形成された底部とを備え、前記底部及び前記筒部が前記一対の金属板の前記第一部材と相対する反対側から前記貫通孔に挿入され、前記張り出し部が前記一対の金属板に当接し、前記底部が前記第一部材の前記底部と重ねられて配置されたカップ状の第二部材と、を備え、
前記第一部材の前記張り出し部と前記一対の金属板とが当接面において接着され、前記第二部材の前記張り出し部と前記一対の金属板とが当接面において接着されることを特徴とする発泡樹脂積層金属板の構造体。
【請求項４】
前記第一部材及び前記第二部材が、前記一対の金属板の表面より内側に配置されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の発泡樹脂積層金属板の構造体。
【請求項５】
前記一対の金属板は、前記貫通孔が形成される周囲の部分の表面がその他の部分の表面より凹んで形成されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の発泡樹脂積層金属板の構造体。
【請求項６】
前記第一部材及び前記第二部材が互いに当接して重なる位置に締結具が固定されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の発泡樹脂積層金属板の構造体。
【請求項７】
一対の金属板の間に発泡樹脂層が配置される発泡樹脂積層金属板の構造体であって、
前記一対の金属板と前記発泡樹脂層とを貫通する貫通孔と、
筒部と、前記筒部の一端の外周縁部より外方へ張り出し状に延設して形成された張り出し部と、前記筒部の他端に連通して形成された底部とを備え、前記底部及び前記筒部が前記一対の金属板の一方側から他方側まで前記貫通孔に挿入され、前記張り出し部が前記一対の金属板に当接するように配置されたカップ状の第一部材と、を備え、
前記第一部材の前記張り出し部と前記一対の金属板とが当接面において接着されることを特徴とする発泡樹脂積層金属板の構造体。
【請求項８】
一対の金属板の間に発泡樹脂層が配置される発泡樹脂積層金属板の構造体であって、
前記一対の金属板と前記発泡樹脂層とを貫通する複数の貫通孔と、
板状部材と、前記板状部材の前記複数の貫通孔に対向する位置に配置された複数のカップ状の凹部と、を備え、前記凹部が前記一対の金属板の一方側から他方側まで前記貫通孔に挿入され、前記板状部材が前記一対の金属板に当接するように配置された第一部材と、を備え、
前記板状部材と前記一対の金属板とが当接面において接着されることを特徴とする発泡樹脂積層金属板の構造体。
【請求項９】
前記第一部材は、前記板状部材と一体に設けられ、前記板状部材の縁部から前記発泡樹脂積層金属板の端面に沿って屈曲する屈曲部を備えることを特徴とする請求項８に記載の発泡樹脂積層金属板の構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、対向する一対の金属板の間に熱可塑性樹脂発泡材を挟み込んで発泡樹脂層が配置された発泡樹脂積層金属板の構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
アルミニウムなどからなる一対の金属板を対向させ、その間にＰＰやＰＥなどの熱可塑性樹脂発泡材を挟み込んで発泡樹脂層が配置された複合パネルは、軽量ながら強度や耐熱性に優れており、これを所望の形状に成形加工した複合パネル成形体が建築部材や機械部材などとして広く利用されている。
【０００３】
このような複合パネル成形体を被固定部材上に取り付けようとするとき、一般的なパネル成形体のように、成形体の厚さ方向に貫通する貫通孔を設けて被固定部材との間でボルト締めをしようとしても、熱可塑性樹脂発泡材が軟質材料であるため、締め付け部において金属板がたわんでしまい、締め付け軸力を十分に得ることができない。そこで、締め付け軸方向の熱可塑性樹脂発泡材を取り除いた上で、一対の金属板のうちの一方と被固定部材との間をボルト締めしてパネル成形体を被固定部材上に固定する技術が開発されている。
【０００４】
例えば、特許文献１には、樹脂を取り除くようにして座繰り穴を設けて、一対の金属板のうちの一方と被固定部材との間をボルト締めする複合パネル成形体の固定構造が開示されている。特許文献１に示す技術では、複合パネルの一対の金属板を貫通する貫通孔を設けるとともに、一対の金属板のうちの一方から熱可塑性樹脂に達する座繰り穴を設けて樹脂を取り除き、該座繰り穴から貫通孔にボルトを入れて、一対の金属板のうちの他方と被固定部材との間をボルト締めするものである。
【０００５】
また、特許文献２には、締結具を用いた複合パネル成形体の固定構造が開示されている。特許文献２に示す技術では、複合パネルの一対の金属板を貫通する貫通孔を設けるとともに、この貫通孔に一対の金属板のうちの一方の表側からフランジを端部に有する管状の締結具を挿入する。一端部のフランジが該金属板の表側に当接した状態で、他端部から該締結具を軸線方向に圧縮せしめると、フランジ近傍の軸部が径方向に拡がるように塑性変形し、該金属板がフランジと塑性変形部との間に挟み込まれるようにして締結具と該金属板が固着される。この締結具をさらに被固定部材にボルトなどで固定することで、締結具を介して複合パネル成形体を被固定部材上に固定できるものである。
【０００６】
また、特許文献３には、締結具（締結具としての被固定部材上に設けられた締結部）を用いた複合パネル成形体の固定構造が開示されている。特許文献３に示す技術では、一対の金属板の両方と締結具（ボルトとナット）８とを固着させている。詳細には、複合パネルの一対の金属板を貫通する貫通孔を設けるとともに、この貫通孔に一対の金属板のうちの一方の表側からつば部を端部に有する管状の締結具を挿入する。被固定部材につば部を該金属板の表側に当接させた状態で、管状の締結具の内部につば部側からボルトを挿通しナットを締め込む。これにより締結具のつば部と反対側の端部にもフランジが形成される。更に、ナットを締め込むと、締結具の胴部が一対の金属板の間で径方向に拡がるように「樽型」に塑性変形する。かかる樽型変形部の側端部が一対の金属板にそれぞれに当接し、締結具のつば部及びフランジとの間で一対の金属板のそれぞれを挟み込み、締結具と一対の金属板が固着せしめられるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−１３０７７２号公報
【特許文献２】特開２００７−１７６０１８号公報
【特許文献３】特開２０１１−１３３０８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１〜３に示す技術では、締結時の軸力の低下が改善され、締結具の緩みが抑えられたものの、複合パネルに形成した貫通孔に締結具を締め込み、締結具は複合パネルに締結されている為、締結時の軸力が十分にとれず、多少の緩みが生じてしまう問題点があった。また、特許文献１〜３等従来から用いられる締結具は、ボルトナットによる締結構造のため、締結箇所が増えてくると、孔の数だけ、ねじ及びボルトのセッティング並びに締め付け作業が必要となり、工数が増加するという問題があった。
【０００９】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、締結が難しい発泡樹脂積層金属板において、締結具を締結した時の軸力が十分にとれると共に、容易に締結具を締結することができる発泡樹脂積層金属板の構造体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る発泡樹脂積層金属板の構造体は一対の金属板の間に発泡樹脂層が配置される発泡樹脂積層金属板の構造体であって、前記一対の金属板と前記発泡樹脂層とを貫通する貫通孔と、少なくとも一方が凹部を備え、前記貫通孔と対向して前記一対の金属板の両側に配置されて前記一対の金属板に当接すると共に、前記凹部が前記貫通孔に挿入されて互いに当接する第一部材及び第二部材からなる一対の当て板と、を備え、前記第一部材と前記一対の金属板とが当接面において接着され、前記第二部材と前記一対の金属板とが当接面において接着されることを特徴とする。
【００１１】
これによると、発泡樹脂積層金属板の構造体は、一対の金属板と発泡樹脂層とを貫通する貫通孔に、凹部を挿入することにより互いに当接する第一部材及び第二部材からなる一対の当て板を一対の金属板の両側に配置している。ここで、第一部材及び第二部材と一対の金属板との当接面を接着している。そして、一対の金属板に接着された第一部材と第二部材とが互いに当接して重なる位置に締結具を締結することができる。即ち、発泡樹脂積層金属板に対して締結具を直接締結せず、一対の金属板に接着された第一部材及び第二部材を介して、発泡樹脂積層金属板に対して締結具を間接的に締結することができる。
そのため、発泡樹脂層が柔軟なため、締結具の軸力が十分とれず、締結が難しかった発泡樹脂積層金属板に対して、一対の金属板に接着された第一部材及び第二部材を介して、締結具を間接的に締結することにより、締結具に高い軸力を得ることができる。また、一対の金属板に接着された第一部材と第二部材とが互いに当接して重なる位置に、締結具を締結する構造であるため、一対の金属板が薄い場合であっても、締結具の軸力を確保するための面積確保が可能となる。そして、一対の金属板に接着された第一部材と第二部材とが互いに当接して重なる位置に、締結具を締結する構造であるため、寸法が異なる様々な締結具を適用することができる。
以上により、締結が難しい発泡樹脂積層金属板において、締結具を締結した時の軸力が十分にとれると共に、容易に締結具を締結することができる。ひいては、剛性を保ちつつ、重量を軽くした発泡樹脂積層金属板の構造体を提供することができる。
【００１２】
本発明に係る発泡樹脂積層金属板の構造体は、一対の金属板の間に発泡樹脂層が配置される発泡樹脂積層金属板の構造体であって、前記一対の金属板と前記発泡樹脂層とを貫通する貫通孔と、筒部と、前記筒部の一端の外周縁部より外方へ張り出し状に延設して形成された張り出し部と、前記筒部の他端に連通して形成された底部とを備え、前記底部及び前記筒部が前記一対の金属板の一方側から前記貫通孔に挿入され、前記張り出し部が前記一対の金属板に当接するように配置されたカップ状の第一部材と、前記一対の金属板の前記第一部材と相対する反対側から前記貫通孔に対向して前記一対の金属板に当接すると共に前記第一部材の前記底部と重ねられて配置された平板状の第二部材と、を備え、前記第一部材の前記張り出し部と前記一対の金属板とが当接面において接着され、前記第二部材と前記一対の金属板とが当接面において接着されることを特徴とする。
【００１３】
これによると、発泡樹脂積層金属板の構造体は、一対の金属板と発泡樹脂層とを貫通する貫通孔に筒部及び底部を挿入したカップ状の第一部材と平板状の第二部材からなる一対の当て板を一対の金属板の両側に配置している。ここで、第一部材の張り出し部と一対の金属板の当接面及び第二部材と一対の金属板との当接面を接着している。そして、第一部材の底部と第二部材とが互いに当接して重なる位置に締結具を締結することができる。即ち、発泡樹脂積層金属板に対して締結具を直接締結せず、一対の金属板に接着された第一部材及び第二部材を介して、発泡樹脂積層金属板に対して締結具を間接的に締結することができる。
そのため、発泡樹脂層が柔軟なため、締結具の軸力が十分とれず、締結が難しかった発泡樹脂積層金属板に対して、一対の金属板に接着された第一部材及び第二部材を介して、締結具を間接的に締結することにより、締結具に高い軸力を得ることができる。また、一対の金属板に接着された第一部材と第二部材とが互いに当接して重なる位置に、締結具を締結する構造であるため、一対の金属板が薄い場合であっても、締結具の軸力を確保するための面積確保が可能となる。更に、第一部材がカップ状に形成されていることで、張り出し部の一対の金属板との接触面積が増え、一対の金属板にかかる荷重を低減することができる。そして、一対の金属板に接着された第一部材と第二部材とが互いに当接して重なる位置に、締結具を締結する構造であるため、寸法が異なる様々な締結具を適用することができる。
以上により、締結が難しい発泡樹脂積層金属板において、締結具を締結した時の軸力が十分にとれると共に、容易に締結具を締結することができる。ひいては、剛性を保ちつつ、重量を軽くした発泡樹脂積層金属板の構造体を提供することができる。
尚、第一部材は、筒部の長さが、発泡樹脂層金属板の厚さと略同じとなるように形成される。
【００１４】
本発明に係る発泡樹脂積層金属板の構造体は、一対の金属板の間に発泡樹脂層が配置される発泡樹脂積層金属板の構造体であって、前記一対の金属板と前記発泡樹脂層とを貫通する貫通孔と、筒部と、前記筒部の一端の外周縁部より外方へ張り出し状に延設して形成された張り出し部と、前記筒部の他端に連通して形成された底部とを備え、前記底部及び前記筒部が前記一対の金属板の一方側から前記貫通孔に挿入され、前記張り出し部が前記一対の金属板に当接するように配置されたカップ状の第一部材と、筒部と、前記筒部の一端の外周縁部より外方へ張り出し状に延設して形成された張り出し部と、前記筒部の他端に連通して形成された底部とを備え、前記底部及び前記筒部が前記一対の金属板の前記第一部材と相対する反対側から前記貫通孔に挿入され、前記張り出し部が前記一対の金属板に当接し、前記底部が前記第一部材の前記底部と重ねられて配置されたカップ状の第二部材と、を備え、前記第一部材の前記張り出し部と前記一対の金属板とが当接面において接着され、前記第二部材の前記張り出し部と前記一対の金属板とが当接面において接着されることを特徴とする。
【００１５】
これによると、発泡樹脂積層金属板の構造体は、一対の金属板と発泡樹脂層とを貫通する貫通孔に筒部及び底部を挿入したカップ状の第一部材及び第二部材からなる一対の当て板を一対の金属板の両側に配置している。ここで、第一部材及び第二部材の張り出し部と一対の金属板の当接面を接着している。そして、第一部材及び第二部材の底部が互いに当接して重なる位置に締結具を締結することができる。即ち、発泡樹脂積層金属板に対して締結具を直接締結せず、一対の金属板に接着された第一部材及び第二部材を介して、発泡樹脂積層金属板に対して締結具を間接的に締結することができる。
そのため、発泡樹脂層が柔軟なため、締結具の軸力が十分とれず、締結が難しかった発泡樹脂積層金属板に対して、一対の金属板に接着された第一部材及び第二部材を介して、締結具を間接的に締結することにより、締結具に高い軸力を得ることができる。また、一対の金属板に接着された第一部材及び第二部材とが互いに当接して重なる位置に、締結具を締結する構造であるため、一対の金属板が薄い場合であっても、締結具の軸力を確保するための面積確保が可能となる。更に、第一部材及び第二部材がカップ状に形成されていることで、張り出し部の一対の金属板との接触面積が増え、一対の金属板にかかる荷重を低減することができる。そして、一対の金属板に接着された第一部材と第二部材とが互いに当接して重なる位置に、締結具を締結する構造であるため、寸法が異なる様々な締結具を適用することができる。
以上により、締結が難しい発泡樹脂積層金属板において、締結具を締結した時の軸力が十分にとれると共に、容易に締結具を締結することができる。ひいては、剛性を保ちつつ、重量を軽くした発泡樹脂積層金属板の構造体を提供することができる。
尚、第一部材及び第二部材は、筒部の合計の長さが、発泡樹脂層金属板の厚さと略同じとなるように形成される。
【００１６】
ここで、本発明に係る発泡樹脂積層金属板の構造体において、前記第一部材及び前記第二部材が、前記一対の金属板の表面より内側に配置されて良い。
【００１７】
これによると、第一部材及び第二部材が一対の金属板の表面から出っ張らないため、発泡樹脂積層金属板の構造体の設置場所の関係で、発泡樹脂積層金属板の構造体の板厚方向の厚みに制限がある場合にも適用することができる。
【００１８】
ここで、本発明に係る発泡樹脂積層金属板の構造体において、前記一対の金属板が、前記貫通孔が形成される周囲の部分の表面がその他の部分の表面より凹んで形成されて良い。
【００１９】
これによると、一対の金属板の孔に一対の当て板を挿入する際に、孔が形成される周囲の部分の表面に形成された凹みがガイドの役割をし、一対の金属板の孔に一対の当て板が収まりやすくなる。
【００２０】
ここで、本発明に係る発泡樹脂積層金属板の構造体において、前記第一部材及び前記第二部材が互いに当接して重なる位置に締結具が固定されて良い。
【００２１】
これによると、発泡樹脂層が柔軟なため、締結具の軸力が十分とれず、締結が難しかった発泡樹脂積層金属板に対して、一対の金属板に接着された第一部材及び第二部材を介して、締結具を間接的に締結している。そのため、締結具に高い軸力を得ることができる。また、一対の金属板に接着された第一部材及び第二部材とが互いに当接して重なる位置に、締結具を締結する構造である。そのため、一対の金属板が薄い場合であっても、締結具の軸力を確保するための面積確保が可能となる。
以上により、締結が難しい発泡樹脂積層金属板において、締結具を締結した時の軸力が十分にとれると共に、容易に締結具を締結することができる。ひいては、剛性を保ちつつ、重量を軽くした発泡樹脂積層金属板の構造体を提供することができる。
【００２２】
尚、本発明に係る発泡樹脂積層金属板の構造体において、締結具は、ボルト、ナット、かしめ締結ボルト、クリップ付きスタッドボルト、ピアスナット、又は、リベットであって良い。
【００２３】
これによると、一対の金属板に接着された第一部材及び第二部材とが互いに当接して重なる位置に、締結具を締結する構造であり、一対の金属板が薄い場合であっても、締結具の軸力を確保するための面積確保が可能となるため、様々な種類の締結具を容易に締結することができる。
【００２４】
また、本発明に係る発泡樹脂積層金属板の構造体は、一対の金属板の間に発泡樹脂層が配置される発泡樹脂積層金属板の構造体であって、前記一対の金属板と前記発泡樹脂層とを貫通する貫通孔と、筒部と、前記筒部の一端の外周縁部より外方へ張り出し状に延設して形成された張り出し部と、前記筒部の他端に連通して形成された底部とを備え、前記底部及び前記筒部が前記一対の金属板の一方側から他方側まで前記貫通孔に挿入され、前記張り出し部が前記一対の金属板に当接するように配置されたカップ状の第一部材と、を備え、前記第一部材の前記張り出し部と前記一対の金属板とが当接面において接着されることを特徴とする。
【００２５】
これによると、発泡樹脂積層金属板の構造体は、一対の金属板と発泡樹脂層とを貫通する貫通孔にカップ状の第一部材の筒部及び底部を一対の金属板の一方側から他方側まで挿入している。ここで、第一部材の張り出し部と一対の金属板の当接面を接着している。そして、第一部材の底部に締結具を締結することができる。即ち、発泡樹脂積層金属板に対して締結具を直接締結せず、一対の金属板に接着された第一部材を介して、発泡樹脂積層金属板に対して締結具を間接的に締結することができる。
そのため、発泡樹脂層が柔軟なため、締結具の軸力が十分とれず、締結が難しかった発泡樹脂積層金属板に対して、一対の金属板に接着された第一部材を介して、締結具を間接的に締結することにより、締結具に高い軸力を得ることができる。また、一対の金属板に接着された第一部材に、締結具を締結する構造であるため、一対の金属板が薄い場合であっても、締結具の軸力を確保するための面積確保が可能となる。更に、第一部材がカップ状に形成されていることで、張り出し部の一対の金属板との接触面積が増え、一対の金属板にかかる荷重を低減することができる。そして、一対の金属板に接着された第一部材に、締結具を締結する構造であるため、寸法が異なる様々な締結具を適用することができる。
以上により、締結が難しい発泡樹脂積層金属板において、締結具を締結した時の軸力が十分にとれると共に、容易に締結具を締結することができる。ひいては、剛性を保ちつつ、重量を軽くした発泡樹脂積層金属板の構造体を提供することができる。
【００２６】
また、本発明に係る発泡樹脂積層金属板の構造体は、一対の金属板の間に発泡樹脂層が配置される発泡樹脂積層金属板の構造体であって、前記一対の金属板と前記発泡樹脂層とを貫通する複数の貫通孔と、板状部材と、前記板状部材の前記複数の貫通孔に対向する位置に配置された複数のカップ状の凹部と、を備え、前記凹部が前記一対の金属板の一方側から他方側まで前記貫通孔に挿入され、前記板状部材が前記一対の金属板に当接するように配置された第一部材と、を備え、前記板状部材と前記一対の金属板とが当接面において接着されることを特徴とする。
【００２７】
これによると、発泡樹脂積層金属板の構造体は、一対の金属板と発泡樹脂層とを貫通する複数の貫通孔に第一部材の複数のカップ状の凹部を一対の金属板の一方側から他方側まで挿入している。ここで、第一部材の板状部材と一対の金属板の当接面を接着している。そして、第一部材の複数の凹部に締結具を締結することができる。即ち、発泡樹脂積層金属板に対して締結具を直接締結せず、一対の金属板に接着された第一部材の複数の凹部を介して、発泡樹脂積層金属板に対して複数の締結具を間接的に締結することができる。
そのため、発泡樹脂層が柔軟なため、締結具の軸力が十分とれず、締結が難しかった発泡樹脂積層金属板に対して、一対の金属板に接着された第一部材を介して、締結具を間接的に締結することにより、締結具に高い軸力を得ることができる。また、一対の金属板に接着された第一部材に、締結具を締結する構造であるため、一対の金属板が薄い場合であっても、締結具の軸力を確保するための面積確保が可能となる。また、第一部材が複数の凹部と板状部材とで形成されていることで、第一部材と一対の金属板との接触面積が板状部材の面積と同じになり、接触面積が大きくとられることから、一対の金属板にかかる荷重を大幅に低減することができ、発泡樹脂積層金属板の強度を大幅に向上させることができる。そして、一対の金属板に接着された第一部材の凹部に、締結具を締結する構造であるため、寸法が異なる様々な締結具を適用することができる。更に、第一部材が複数の凹部と板状部材とで形成されていることで、第一部材に対して一度に複数の締結具を締結することができ、作業効率を向上させることができる。
以上により、締結が難しい発泡樹脂積層金属板において、締結具を締結した時の軸力が十分にとれると共に、容易に締結具を締結することができる。ひいては、剛性を保ちつつ、重量を軽くした発泡樹脂積層金属板の構造体を提供することができる。
【００２８】
ここで、本発明に係る発泡樹脂積層金属板の構造体は、前記第一部材が、前記板状部材と一体に設けられ、前記板状部材の縁部から前記発泡樹脂積層金属板の端面に沿って屈曲する屈曲部を備えて良い。
【００２９】
これによると、発泡樹脂積層金属板の端面に沿って屈曲する屈曲部を備えていることから、第一部材の屈曲部により発泡樹脂積層金属板の端面をガードすることができ、発泡樹脂積層金属板の構造体の強度を向上させることができる。また、屈曲部がガイドの役割をして、第一部材を発泡樹脂金属板に組み付ける作業が容易になる。
【発明の効果】
【００３０】
本発明の発泡樹脂積層金属板の構造体は、締結が難しい発泡樹脂積層金属板において、締結具を締結した時の軸力が十分にとれると共に、容易に締結具を締結することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】第一の実施形態に係る発泡樹脂積層金属板の構造体を示す断面図である。
【図２】第一の実施形態に係る一対の当て板を示す斜視図である。
【図３】第二の実施形態に係る発泡樹脂積層金属板の構造体を示す断面図である。
【図４】第二の実施形態に係る一対の当て板を示す斜視図である。
【図５】第三の実施形態に係る発泡樹脂積層金属板の構造体を示す断面図である。
【図６】第三の実施形態に係る発泡樹脂積層金属板の構造体に被締結部材を締結した状態を示す断面図である。
【図７】第四の実施形態に係る発泡樹脂積層金属板の構造体を示す断面図である。
【図８】第五の実施形態に係る発泡樹脂積層金属板の構造体の一部を示す断面斜視図である。
【図９】第五の実施形態に係る発泡樹脂積層金属板の構造体の第一部材を示す上面図である。
【図１０】第五の実施形態の変形例に係る発泡樹脂積層金属板の構造体の一部を示す断面斜視図である。
【図１１】第五の実施形態に係る発泡樹脂積層金属板の構造体の第二部材を示す下面図である。
【図１２】第五の実施形態に係る発泡樹脂積層金属板の構造体の全体の一例を示す上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、図面を参照しつつ、本発明に係る発泡樹脂積層金属板の構造体を実施するための形態について、具体的な一例に即して説明する。尚、以下に説明するものは、例示したものにすぎず、本発明に係る発泡樹脂積層金属板の構造体の適用限界を示すものではない。すなわち、本発明に係る発泡樹脂積層金属板の構造体は、下記の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいてさまざまな変更が可能なものである。
【００３３】
［第一の実施形態に係る発泡樹脂積層金属板の構造体］
第一の実施形態に係る発泡樹脂積層金属板の構造体について、図１及び図２に基づいて説明する。図１は、第一の実施形態に係る発泡樹脂積層金属板の構造体を示す断面図である。図２は、第一の実施形態に係る一対の当て板を示す斜視図である。
【００３４】
図１に示すように、発泡樹脂積層金属板の構造体１０１は、発泡樹脂が一対の金属板３２の間に配置されて発泡樹脂層３１が形成された発泡樹脂積層金属板３０と、発泡樹脂積層金属板３０の一対の金属板３２と発泡樹脂層３１とを貫通する貫通孔３３と、貫通孔３３と対向して一対の金属板３２の両側に配置されて一対の金属板３２に当接する第一部材１０と第二部材２０からなる一対の当て板と、を備えている。
【００３５】
一対の金属板３２は、例えば、鋼板、アルミ合金板、工業用プラスチックまたはそれらの積層板などで形成される。また、一対の金属板３２と発泡樹脂層３１とは、接着剤により接着されてもよいし、加熱・加圧することで熱融着されても良い。発泡樹脂積層金属板３０は、発泡樹脂層３１を所定の発泡温度で発泡させて形成される。発泡樹脂積層金属板３０は、例えば、厚み０．３ｍｍのアルミ合金板である一対の金属板３２と、発泡樹脂を積層して発泡させた厚み３．３〜４．２ｍｍの発泡樹脂層３１とで形成される。
【００３６】
貫通孔３３は、ドリルなどの貫通孔加工工具を用いて機械加工により、一対の金属板３２及び発泡樹脂層３１を貫通するように、例えば円形状に形成される。本実施形態において、貫通孔３３は円形状に形成され、後述する第一部材１０の円筒状の筒部１１の径と略同じ大きさの径で形成される。尚、貫通孔３３は、円形状に形成される必要はなく、後述する当て板１０の筒部１１と略同じ形状で形成されればよい。
【００３７】
一対の金属板３２は、貫通孔３３が形成される周囲の部分の表面がその他の部分の表面より凹んで形成されることが好ましい。貫通孔３３が形成される周囲の部分とは、後述する一対の当て板を構成する第一部材１０及び第二部材２０が当接する部分に相当する。また、その他の部分とは、貫通孔３３が形成される周囲の部分の近傍であって、貫通孔３３が形成される周囲の部分以外の部分に相当する。
【００３８】
ここで、貫通孔３３が形成される周囲の部分は、後述する一対の当て板を構成する第一部材１０及び第二部材２０が一対の金属板３２に当接して接着された際に、第一部材１０及び第二部材２０が一対の金属板３２のその他の部分の表面より内側に配置される程度に凹んで形成されることが好ましい。即ち、貫通孔３３が形成される周囲の部分は、後述する一対の当て板を構成する第一部材１０の張り出し部１２及び第二部材２０の厚みと略同じ厚さの凹みが形成されることが好ましい。
【００３９】
貫通孔３３が形成される周囲の部分において一対の金属板３２に形成される凹みは、後述する一対の当て板を貫通孔３３に挿入する前に、加熱・加圧されることで形成される。
【００４０】
この凹みにより、第一部材１０及び第二部材２０が一対の金属板３２の表面から出っ張らないため、発泡樹脂積層金属板の構造体１０１の設置場所の関係で、発泡樹脂積層金属板の構造体１０１の板厚方向の厚みに制限がある場合にも適用することができる。
【００４１】
また、一対の金属板３２の貫通孔３３に一対の当て板（本実施形態では、第一部材１０）を挿入する際に、貫通孔３３が形成される周囲の部分の表面に形成された凹みがガイドの役割をし、一対の金属板３２の貫通孔３３に一対の当て板（本実施形態では、第一部材１０）が収まりやすくなる。
【００４２】
一対の当て板は、カップ状の第一部材１０と平板状の第二部材２０とからなる。第一部材１０及び第二部材２０は、例えば、鋼板、アルミ合金板、工業用プラスチックまたはそれらの積層板などで形成され、一対の金属板３２よりも剛性の高い部材で形成されることが好ましい。また、第一部材１０及び第二部材２０は、一対の金属板３２よりも厚く形成しても良い。
【００４３】
第一部材１０は、図２（ａ）に示すように、筒部１１と、筒部１１の一端の外周縁部より外方へ張り出し状に延設して形成された張り出し部１２と、筒部１１の他端に連通して形成された底部１３とを備えて、カップ状に形成される。そして、第一部材１０は、底部１３のほぼ中央に円形状の貫通孔１４が形成される。貫通孔１４は、ドリルなどの貫通孔加工工具により、第一部材１０の底部１３の板厚方向に貫通して形成される。貫通孔１４は、後述する第二部材２０の貫通孔２４と略同一の形状で形成される。尚、第一部材１０に、貫通孔１４は、形成されていなくても良い。
【００４４】
第一部材１０は、図１に示すように、一対の金属板３２の一方側（図１では図の上方側）に対向して配置される。
【００４５】
筒部１１は、例えば円筒状で形成される。張り出し部１２は、筒部１１に対してある程度の傾斜を有して、例えば円環状に形成される。また、底部１３は、例えば円形状に形成される。第一部材１０を構成する筒部１１、張り出し部１２、及び、底部１３は、図２（ａ）に示す形状に限らず、様々な形状で形成することが可能である。例えば、張り出し部１２が、筒部１１に対して傾斜を有さず、垂直方向に延在するように形成されても良い。
【００４６】
底部１３及び筒部１１は、底部１３側から、張り出し部１２が一対の金属板３２に当接するまで、一対の金属板３２の貫通孔３３に挿入される。
【００４７】
張り出し部１２は、一対の金属板３２の一方側に設けられた凹みの部分において、一対の金属板３２の貫通孔３３が形成される周囲の部分の表面と当接する。張り出し部１２と一対の金属板３２は、当接面１５において、接着剤または接着シートにより接着される。尚、接着は、接着剤や接着シートの他、様々な材料を用いることができる。
【００４８】
第二部材２０は、図２（ｂ）に示すように、円形の平板状に形成される。第二部材２０は、これに限らず、様々な形状で形成することが可能である。また、第二部材２０は、ほぼ中央に円形状の貫通孔２４が形成される。貫通孔２４は、ドリルなどの貫通孔加工工具により、第二部材２０の板厚方向に貫通して形成される。貫通孔２４は、第一部材１０の貫通孔１４と略同一の形状で形成される。尚、第二部材２０に、貫通孔２４は、形成されていなくても良い。
【００４９】
第二部材２０は、図１に示すように、一対の金属板３２の第一部材１０と相対する反対側（図１では図の下方側）に対向して配置される。また、第二部材２０は、貫通孔２４が第一部材１０の貫通孔１４と重なる位置となるように配置される。
【００５０】
第二部材２０は、一対の金属板３２の第一部材１０と相対する反対側に設けられた凹みの部分において、一対の金属板３２の貫通孔３３が形成される周囲の部分の表面と当接する。第二部材２０と一対の金属板３２は、当接面２５において、接着剤または接着シートにより接着される。尚、接着は、接着剤や接着シートの他、様々な材料を用いることができる。また、第二部材２０は、第一部材１０の底部１３と重ねて配置される。
【００５１】
第一部材１０は、筒部１１の長さが、発泡樹脂積層金属板３０の厚さとほぼ同じになるように形成される。より詳細には、第一部材１０は、筒部１１の長さが、第一部材１０の張り出し部１２と一対の金属板３２の一方が当接し、且つ、第二部材と一対の金属板３２の他方が当接した際に、第一部材１０の底部１３と第二部材２０とが重ねられて当接するよう長さで形成される。
【００５２】
この際、第一部材１０と第二部材２０は、発泡樹脂積層金属板３０を挟み込むように押し当てられる。発泡樹脂積層金属板３０が軟質材料であるため、図１に示すように、第一部材１０と第二部材２０が発泡樹脂積層金属板３０を挟み込むように押し当てられた際に、貫通孔３３の周囲の部分の表面である第一部材１０の張り出し部１２と一対の金属板３２の当接面において、一対の金属板３２がたわんで発泡樹脂層３１側に入り込んでいる。
【００５３】
第一部材１０の底部１３と第二部材２０とは、重ねられる当接面において、接着されていても良い。接着は、接着シートあるいは接着剤を適用することができる。これにより、一対の当て板全体の強度が向上する。そのため、一対の当て板に締結具を締結する時に、更に高い軸力を得ることができる。
【００５４】
このように、第一の実施形態に係る発泡樹脂積層金属板の構造体１０１によれば、一対の金属板３２と発泡樹脂層３１とを貫通する貫通孔３３に筒部１１及び底部１３を挿入したカップ状の第一部材１０と平板状の第二部材２０からなる一対の当て板を一対の金属板３２の両側に配置している。ここで、第一部材１０の張り出し部１２と一対の金属板３２の当接面及び第二部材２０と一対の金属板３２との当接面１５，２５を接着している。そして、第一部材１０の底部１３と第二部材２０とが互いに当接して重なる位置に締結具を締結することができる。即ち、発泡樹脂積層金属板３０に対して締結具を直接締結せず、一対の金属板３２に接着された第一部材１０及び第二部材２０を介して、発泡樹脂積層金属板３０に対して締結具を間接的に締結することができる。
【００５５】
そのため、発泡樹脂層３１が柔軟なため、締結具の軸力が十分とれず、締結が難しかった発泡樹脂積層金属板３０に対して、一対の金属板３２に接着された第一部材１０及び第二部材２０を介して、締結具を間接的に締結することにより、締結具に高い軸力を得ることができる。また、一対の金属板３２に接着された第一部材１０と第二部材２０とが互いに当接して重なる位置に、締結具を締結する構造であるため、一対の金属板３２が薄い場合であっても、締結具の軸力を確保するための面積確保が可能となる。更に、第一部材１０がカップ状に形成されていることで、張り出し部１２の一対の金属板３２との当接面１５における接触面積が増え、一対の金属板３２にかかる荷重を低減することができる。そして、一対の金属板３２に接着された第一部材１０と第二部材２０とが互いに当接して重なる位置に、締結具を締結する構造であるため、寸法が異なる様々な締結具を適用することができる。
【００５６】
以上により、発泡樹脂積層金属板の構造体１０１は、締結が難しい発泡樹脂積層金属板３０において、締結具を締結した時の軸力が十分にとれると共に、容易に締結具を締結することができる。ひいては、剛性を保ちつつ、重量を軽くした発泡樹脂積層金属板の構造体１０１を提供することができる。
【００５７】
［第二の実施形態に係る発泡樹脂積層金属板の構造体］
次に、第二の実施形態に係る発泡樹脂積層金属板の構造体について、図３及び図４に基づいて、説明する。図３は、第二の実施形態に係る発泡樹脂積層金属板の構造体を示す断面図である。図４は、第二の実施形態に係る一対の当て板を示す斜視図である。尚、図１及び図２に示す第一の実施形態に係る発泡樹脂積層金属板の構造体と同じ部材については、同じ符号を付してその説明を省略する。
【００５８】
図３に示すように、発泡樹脂積層金属板の構造体１０２は、発泡樹脂が一対の金属板３２の間に配置されて発泡樹脂層３１が形成された発泡樹脂積層金属板３０と、発泡樹脂積層金属板３０の一対の金属板３２と発泡樹脂層３１とを貫通する貫通孔３３と、貫通孔３３と対向して一対の金属板３２の両側に配置されて一対の金属板３２に当接する第一部材１０と第二部材２０からなる一対の当て板と、を備えている。
【００５９】
第二の実施形態に係る発泡樹脂金属体の構造体１０２は、図１及び図２に示す第一の実施形態に係る発泡樹脂金属体の構造体１０１と比較して、発泡樹脂積層金属板３０は同じであり、第一部材１０と第二部材２０からなる一対の当て板の構成が異なるため、第一部材１０と第二部材２０からなる一対の当て板について、以下で説明する。
【００６０】
一対の当て板は、ほぼ同じ形状のカップ状の第一部材１０と第二部材２０とからなる。第一部材１０及び第二部材２０は、例えば、鋼板、アルミ合金板、工業用プラスチックまたはそれらの積層板などで形成され、一対の金属板３２よりも剛性の高い部材で形成されることが好ましい。また、第一部材１０及び第二部材２０は、一対の金属板３２よりも厚く形成しても良い。
【００６１】
第一部材１０は、図４（ａ）に示すように、筒部１１と、筒部１１の一端の外周縁部より外方へ張り出し状に延設して形成された張り出し部１２と、筒部１１の他端に連通して形成された底部１３とを備えて、カップ状に形成される。そして、第一部材１０は、底部１３のほぼ中央に円形状の貫通孔１４が形成される。貫通孔１４は、ドリルなどの貫通孔加工工具により、第一部材１０の底部１３の板厚方向に貫通して形成される。貫通孔１４は、後述する第二部材２０の貫通孔２４と略同一の形状で形成される。尚、第一部材１０に、貫通孔１４は、形成されていなくても良い。
【００６２】
第一部材１０は、図３に示すように、一対の金属板３２の一方側（図３では図の上方側）に対向して配置される。
【００６３】
筒部１１は、例えば円筒状で形成される。張り出し部１２は、筒部１１に対してある程度の傾斜を有して、例えば円環状に形成される。また、底部１３は、例えば円形状に形成される。第一部材１０を構成する筒部１１、張り出し部１２、及び、底部１３は、図４（ａ）に示す形状に限らず、様々な形状で形成することが可能である。例えば、張り出し部１２が、筒部１１に対して傾斜を有さず、垂直方向に延在するように形成されても良い。
【００６４】
底部１３及び筒部１１は、底部１３側から、張り出し部１２が一対の金属板３２に当接するまで、一対の金属板３２の貫通孔３３に挿入される。
【００６５】
張り出し部１２は、一対の金属板３２の一方側に設けられた凹みの部分において、一対の金属板３２の貫通孔３３が形成される周囲の部分の表面と当接する。張り出し部１２と一対の金属板３２は、当接面１５において、接着剤または接着シートにより接着される。尚、接着は、接着剤や接着シートの他、様々な材料を用いることができる。
【００６６】
第二部材２０は、図４（ｂ）に示すように、筒部２１と、筒部２１の一端の外周縁部より外方へ張り出し状に延設して形成された張り出し部２２と、筒部２１の他端に連通して形成された底部２３とを備えて、カップ状に形成される。そして、第二部材２０は、底部２３のほぼ中央に円形状の貫通孔２４が形成される。貫通孔２４は、ドリルなどの貫通孔加工工具により、第二部材２０の底部２３の板厚方向に貫通して形成される。貫通孔２４は、第一部材１０の貫通孔１４と略同一の形状で形成される。尚、第二部材２０に、貫通孔２４は、形成されていなくても良い。
【００６７】
第二部材２０は、図３に示すように、一対の金属板３２の第一部材１０と相対する反対側（図３では図の下方側）に対向して配置される。また、第二部材２０は、貫通孔２４が第一部材１０の貫通孔１４と重なる位置となるように配置される。
【００６８】
筒部２１は、例えば円筒状で形成される。張り出し部２２は、筒部２１に対してある程度の傾斜を有して、例えば円環状に形成される。また、底部２３は、例えば円形状に形成される。第二部材２０を構成する筒部２１、張り出し部２２、及び、底部２３は、図４（ａ）に示す形状に限らず、様々な形状で形成することが可能である。例えば、張り出し部２２が、筒部２１に対して傾斜を有さず、垂直方向に延在するように形成されても良い。
【００６９】
底部２３及び筒部２１は、底部２３側から、張り出し部２２が一対の金属板３２に当接し、底部２３が第一部材の底部１３と重なるまで、一対の金属板３２の貫通孔３３に挿入される。
【００７０】
張り出し部２２は、一対の金属板３２の一方側に設けられた凹みの部分において、一対の金属板３２の貫通孔３３が形成される周囲の部分の表面と当接する。張り出し部２２と一対の金属板３２は、当接面２５において、接着剤または接着シートにより接着される。尚、接着は、接着剤や接着シートの他、様々な材料を用いることができる。
【００７１】
第一部材１０及び第二部材２０は、筒部１１及び筒部２１の合計の長さが、発泡樹脂積層金属板３０の厚さとほぼ同じになるように形成される。より詳細には、第一部材１０及び第二部材２０は、筒部１１及び筒部２１の合計の長さが、第一部材１０の張り出し部１２と一対の金属板３２の一方が当接し、且つ、第二部材の張り出し部２２と一対の金属板３２の他方が当接した際に、第一部材１０の底部１３と第二部材２０の底部２３とが重ねられて当接するよう長さで形成される。
【００７２】
この際、第一部材１０と第二部材２０は、発泡樹脂積層金属板３０を挟み込むように押し当てられる。発泡樹脂積層金属板３０が軟質材料であるため、図３に示すように、第一部材１０と第二部材２０が発泡樹脂積層金属板３０を挟み込むように押し当てられた際に、貫通孔３３の周囲の部分の表面である第一部材１０の張り出し部１２と一対の金属板３２の当接面において、一対の金属板３２がたわんで発泡樹脂層３１側に入り込んでいる。また、貫通孔３３の周囲の部分の表面である第二部材２０の張り出し部２２と一対の金属板３２の当接面において、一対の金属板３２がたわんで発泡樹脂層３１側に入り込んでいる。
【００７３】
第一部材１０の底部１３と第二部材２０の底部２３とは、重ねられる当接面において、接着されていても良い。接着は、接着シートあるいは接着剤を適用することができる。これにより、一対の当て板全体の強度が向上する。そのため、一対の当て板に締結具を締結する時に、更に高い軸力を得ることができる。
【００７４】
このように、第二の実施形態に係る発泡樹脂積層金属板の構造体１０２によれば、一対の金属板３２と発泡樹脂層３１とを貫通する貫通孔３３に筒部１１、２１及び底部１３、２３を挿入したカップ状の第一部材１０及び第二部材２０からなる一対の当て板を一対の金属板３２の両側に配置している。ここで、第一部材１０及び第二部材２０の張り出し部１２，２２と一対の金属板３２の当接面１５，２５を接着している。そして、第一部材１０及び第二部材２０の底部１３，１４が互いに当接して重なる位置に締結具を締結することができる。即ち、発泡樹脂積層金属板３０に対して締結具を直接締結せず、一対の金属板３１に接着された第一部材１０及び第二部材２０を介して、発泡樹脂積層金属板３０に対して締結具を間接的に締結することができる。
【００７５】
そのため、発泡樹脂層３１が柔軟なため、締結具の軸力が十分とれず、締結が難しかった発泡樹脂積層金属板３０に対して、一対の金属板３２に接着された第一部材１０及び第二部材２０を介して、締結具を間接的に締結することにより、締結具に高い軸力を得ることができる。また、一対の金属板３２に接着された第一部材１０及び第二部材２０とが互いに当接して重なる位置に、締結具を締結する構造であるため、一対の金属板３２が薄い場合であっても、締結具の軸力を確保するための面積確保が可能となる。更に、第一部材１０及び第二部材２０がカップ状に形成されていることで、張り出し部１２，２２の一対の金属板３２との当接面１５，２５における接触面積が増え、一対の金属板３２にかかる荷重を低減することができる。そして、一対の金属板３２に接着された第一部材１０と第二部材２０とが互いに当接して重なる位置に、締結具を締結する構造であるため、寸法が異なる様々な締結具を適用することができる。
【００７６】
以上により、発泡樹脂積層金属板の構造体１０２は、締結が難しい発泡樹脂積層金属板３０において、締結具を締結した時の軸力が十分にとれると共に、容易に締結具を締結することができる。ひいては、剛性を保ちつつ、重量を軽くした発泡樹脂積層金属板の構造体１０２を提供することができる。
【００７７】
［第三の実施形態］
次に、本実施形態の発泡樹脂積層金属板の構造体に対して、締結具を締結した構造について、図５及び図６に基づいて説明する。図５は、第三の実施形態に係る発泡樹脂積層金属板の構造体を示す断面図である。図６は、第三の実施形態に係る発泡樹脂積層金属板の構造体に被締結部材を締結した状態を示す断面図である。
【００７８】
まず、第三の実施形態に係る発泡樹脂積層金属板の構造体について、図５を用いて説明する。
【００７９】
図５に示すように、第三の実施形態に係る発泡樹脂積層金属板の構造体１０３は、上述した第一の実施形態に係る発泡樹脂積層金属板の構造体１０１と、締結具であるボルト４１を有する。尚、上述した第一の実施形態に係る発泡樹脂積層金属板の構造体１０１は例にすぎず、上述の第一の実施形態に係る発泡樹脂積層金属板の構造体１０２の他、本発明の発泡樹脂積層金属板の構造体の様々な実施形態を用いることができる。
【００８０】
ボルト４１は、第一部材１０側から第一部材１０の貫通孔１４及び第二部材２０の貫通孔２４に挿入される。そして、ボルト４１と第一部材１０の底部１３との接着面に接着剤又は接着シート等を用いることにより、ボルト４１を第一部材１０に固定して、発泡樹脂積層金属板の構造体１０３を形成する。
【００８１】
本実施形態では、ボルト４１を締結具として用いたが、それに限らない。締結具は、かしめ締結ボルト、ピアスナット、ナット、クリップ付きスタッドボルト、リベット等を用いることができる。
【００８２】
次に、上述の第三の実施形態に係る発泡樹脂積層金属板の構造体１０３に対して、被締結部材を締結した状態について、図６を用いて説明する。
【００８３】
図６に示すように、締結具４０は、ボルト４１及びナット４２からなる。
【００８４】
被締結部材５０は、第三の実施形態に係る発泡樹脂積層金属板の構造体１０３の第二部材２０側に配置される。また、被締結部材５０は、例えば鋼材からなり、第一部材１０の貫通孔１４及び第二部材２０の貫通孔２４とほぼ同じ形状の貫通孔を備える。
【００８５】
被締結部材５０は、貫通孔にボルト４１が挿入され、ボルト４１の先端側からナット４２を螺合させることにより、発泡樹脂積層金属板の構造体１０３に対して締結される。これにより、発泡樹脂積層金属板３０がどのような材料で形成されていても、締結具４０を介して、発泡樹脂積層金属板３０と被締結部材５０とを締結することができる。
【００８６】
このように、第三の実施形態に係る発泡樹脂積層金属板の構造体１０３によれば、発泡樹脂層３１が柔軟なため、締結具の軸力が十分とれず、締結が難しかった発泡樹脂積層金属板３０に対して、一対の金属板３２に接着された第一部材１０及び第二部材２０を介して、締結具４０を間接的に締結している。そのため、締結具４０に高い軸力を得ることができる。
【００８７】
また、一対の金属板３１に接着された第一部材１０及び第二部材２０とが互いに当接して重なる位置に、締結具４０を締結する構造である。そのため、一対の金属板３１が薄い場合であっても、締結具４０の軸力を確保するための面積確保が可能となる。
【００８８】
更に、一対の金属板３１に接着された第一部材１０及び第二部材２０とが互いに当接して重なる位置に、締結具４０を締結する構造であり、一対の金属板が薄い場合であっても、締結具４０の軸力を確保するための面積確保が可能となるため、様々な種類の締結具を容易に締結することができる。
【００８９】
以上により、発泡樹脂積層金属板の構造体１０３は、締結が難しい発泡樹脂積層金属板３０において、締結具４０を締結した時の軸力が十分にとれると共に、容易に締結具４０を締結することができる。ひいては、剛性を保ちつつ、重量を軽くした発泡樹脂積層金属板の構造体１０３を提供することができる。
【００９０】
［第四の実施形態に係る発泡樹脂積層金属板の構造体］
次に、第四の実施形態に係る発泡樹脂積層金属板の構造体について、図７に基づいて、説明する。図７は、第四の実施形態に係る発泡樹脂積層金属板の構造体を示す断面図である。
【００９１】
図７に示すように、発泡樹脂積層金属板の構造体１０４は、発泡樹脂が一対の金属板３２の間に配置されて発泡樹脂層３１が形成された発泡樹脂積層金属板３０と、発泡樹脂積層金属板３０の一対の金属板３２と発泡樹脂層３１とを貫通する貫通孔３３と、貫通孔３３と対向して一対の金属板３２の一方側に配置されて一対の金属板３２に当接する第一部材１０と、を備えている。
【００９２】
一対の金属板３２は、例えば、鋼板、アルミ合金板、工業用プラスチックまたはそれらの積層板などで形成される。また、一対の金属板３２と発泡樹脂層３１とは、接着剤により接着されてもよいし、加熱・加圧することで熱融着されても良い。発泡樹脂積層金属板３０は、発泡樹脂層３１を所定の発泡温度で発泡させて形成される。発泡樹脂積層金属板３０は、例えば、厚み０．３ｍｍのアルミ合金板である一対の金属板３２と、発泡樹脂を積層して発泡させた厚み３．３〜４．２ｍｍの発泡樹脂層３１とで形成される。
【００９３】
貫通孔３３は、ドリルなどの貫通孔加工工具を用いて機械加工により、一対の金属板３２及び発泡樹脂層３１を貫通するように、例えば円形状に形成される。本実施形態において、貫通孔３３は円形状に形成され、後述する第一部材１０の円筒状の筒部１１の径と略同じ大きさの径で形成される。尚、貫通孔３３は、円形状に形成される必要はなく、後述する第一部材１０の筒部１１と略同じ形状で形成されればよい。
【００９４】
一対の金属板３２は、後述する第一部材１０が挿入される一方側の金属板が、貫通孔３３が形成される周囲の部分の表面がその他の部分の表面より凹んで形成されることが好ましい。貫通孔３３が形成される周囲の部分とは、後述する第一部材１０が当接する部分に相当する。また、その他の部分とは、貫通孔３３が形成される周囲の部分の近傍であって、貫通孔３３が形成される周囲の部分以外の部分に相当する。
【００９５】
ここで、貫通孔３３が形成される周囲の部分は、後述する第一部材１０が一対の金属板３２の一方側に当接して接着された際に、第一部材１０が一対の金属板３２のその他の部分の表面より内側に配置される程度に凹んで形成されることが好ましい。即ち、貫通孔３３が形成される周囲の部分は、後述する第一部材１０の張り出し部１２の厚みと略同じ厚さの凹みが形成されることが好ましい。
【００９６】
貫通孔３３が形成される周囲の部分において一対の金属板３２に形成される凹みは、後述する第一部材１０を貫通孔３３に挿入する前に、加熱・加圧されることで形成される。
【００９７】
この凹みにより、第一部材１０が一対の金属板３２の表面から出っ張らないため、発泡樹脂積層金属板の構造体１０４の設置場所の関係で、発泡樹脂積層金属板の構造体１０４の板厚方向の厚みに制限がある場合にも適用することができる。
【００９８】
また、一対の金属板３２の貫通孔３３に第一部材１０を挿入する際に、貫通孔３３が形成される周囲の部分の表面に形成された凹みがガイドの役割をし、一対の金属板３２の貫通孔３３に第一部材１０が収まりやすくなる。
【００９９】
第一部材１０は、例えば、鋼板、アルミ合金板、工業用プラスチックまたはそれらの積層板などで形成され、一対の金属板３２よりも剛性の高い部材で形成されることが好ましい。また、第一部材１０は、一対の金属板３２よりも厚く形成しても良い。
【０１００】
第一部材１０は、第一の実施形態の第一部材１０を示す図２（ａ）と同様に、筒部１１と、筒部１１の一端の外周縁部より外方へ張り出し状に延設して形成された張り出し部１２と、筒部１１の他端に連通して形成された底部１３とを備えて、カップ状に形成される。そして、第一部材１０は、底部１３のほぼ中央に円形状の貫通孔１４が形成される。貫通孔１４は、ドリルなどの貫通孔加工工具により、第一部材１０の底部１３の板厚方向に貫通して形成される。尚、第一部材１０に、貫通孔１４は、形成されていなくても良い。
【０１０１】
第一部材１０は、図７に示すように、一対の金属板３２の一方側（図７では図の上方側）に対向して配置される。
【０１０２】
筒部１１は、例えば円筒状で形成される。張り出し部１２は、筒部１１に対してある程度の傾斜を有して、例えば円環状に形成される。また、底部１３は、例えば円形状に形成される。第一部材１０を構成する筒部１１、張り出し部１２、及び、底部１３は、図２（ａ）に示す形状に限らず、様々な形状で形成することが可能である。例えば、張り出し部１２が、筒部１１に対して傾斜を有さず、垂直方向に延在するように形成されても良い。
【０１０３】
底部１３及び筒部１１は、一対の金属板３２の一方側に対して、底部１３側から挿入され、張り出し部１２が一対の金属板３２に当接して、底部１３が一対の金属板３２の他方側に至るまで、一対の金属板３２の貫通孔３３に挿入される。
【０１０４】
張り出し部１２は、一対の金属板３２の一方側に設けられた凹みの部分において、一対の金属板３２の貫通孔３３が形成される周囲の部分の表面と当接する。張り出し部１２と一対の金属板３２は、当接面１５において、接着剤または接着シートにより接着される。尚、接着は、接着剤や接着シートの他、様々な材料を用いることができる。
【０１０５】
第一部材１０は、筒部１１の長さが、発泡樹脂積層金属板３０の厚さとほぼ同じになるように形成される。より詳細には、第一部材１０は、筒部１１の長さが、第一部材１０の張り出し部１２と一対の金属板３２の一方が当接した際に、第一部材１０の底部１３が一対の金属板３２の他方側の表面と同じ位置に配置される長さで形成される。
【０１０６】
この際、第一部材１０は、発泡樹脂積層金属板３０に押し当てられる。発泡樹脂積層金属板３０が軟質材料であるため、図７に示すように、第一部材１０が発泡樹脂積層金属板３０に押し当てられた際に、貫通孔３３の周囲の部分の表面である第一部材１０の張り出し部１２と一対の金属板３２の当接面において、一対の金属板３２がたわんで発泡樹脂層３１側に入り込んでいる。
【０１０７】
このように、第四の実施形態に係る発泡樹脂積層金属板の構造体１０４によれば、一対の金属板３２と発泡樹脂層３１とを貫通する貫通孔３３にカップ状の第一部材１０の筒部１１及び底部１３を一対の金属板３２の一方側から他方側まで挿入している。ここで、第一部材１０の張り出し部１２と一対の金属板３２の当接面１５を接着している。そして、第一部材１０の底部１３に締結具を締結することができる。即ち、発泡樹脂積層金属板３０に対して締結具を直接締結せず、一対の金属板３２に接着された第一部材１０を介して、発泡樹脂積層金属板３０に対して締結具を間接的に締結することができる。
【０１０８】
そのため、発泡樹脂層３１が柔軟なため、締結具の軸力が十分とれず、締結が難しかった発泡樹脂積層金属板３０に対して、一対の金属板３２に接着された第一部材１０を介して、締結具を間接的に締結することにより、締結具に高い軸力を得ることができる。また、一対の金属板３２に接着された第一部材１０に、締結具を締結する構造であるため、一対の金属板３２が薄い場合であっても、締結具の軸力を確保するための面積確保が可能となる。更に、第一部材１０がカップ状に形成されていることで、張り出し部１２の一対の金属板３２との接触面積が増え、一対の金属板３２にかかる荷重を低減することができる。そして、一対の金属板３２に接着された第一部材１０に、締結具を締結する構造であるため、寸法が異なる様々な締結具を適用することができる。
【０１０９】
以上により、締結が難しい発泡樹脂積層金属板３０において、締結具を締結した時の軸力が十分にとれると共に、容易に締結具を締結することができる。ひいては、剛性を保ちつつ、重量を軽くした発泡樹脂積層金属板の構造体１０４を提供することができる。
【０１１０】
［第五の実施形態に係る発泡樹脂積層金属板の構造体］
次に、第五の実施形態に係る発泡樹脂積層金属板の構造体について、図８〜１２に基づいて、説明する。図８は、第五の実施形態に係る発泡樹脂積層金属板の構造体の一部を示す断面斜視図である。図９は、第五の実施形態に係る発泡樹脂積層金属板の構造体の第一部材を示す上面図である。図１０は、第五の実施形態の変形例に係る発泡樹脂積層金属板の構造体の一部を示す断面斜視図である。図１１は、第五の実施形態に係る発泡樹脂積層金属板の構造体の第二部材を示す下面図である。図１２は、第五の実施形態に係る発泡樹脂積層金属板の構造体の全体の一例を示す上面図である。
【０１１１】
まず、第五の実施形態に係る発泡樹脂積層金属板の構造体１０５の一例について、図８及び図９に基づいて説明する。ここで、図９に示すＸ−Ｘは、図８の断面を示す線である。
【０１１２】
図８及び図９に示すように、発泡樹脂積層金属板の構造体１０５は、発泡樹脂が一対の金属板３２の間に配置されて発泡樹脂層３１が形成された発泡樹脂積層金属板３０と、発泡樹脂積層金属板３０の一対の金属板３２と発泡樹脂層３１とを貫通する複数の貫通孔３３と、複数の貫通孔３３と対向して一対の金属板３２の一方側に配置されて一対の金属板３２に当接する第一部材６０と、を備えている。
【０１１３】
一対の金属板３２は、例えば、鋼板、アルミ合金板、工業用プラスチックまたはそれらの積層板などで形成される。また、一対の金属板３２と発泡樹脂層３１とは、接着剤により接着されてもよいし、加熱・加圧することで熱融着されても良い。発泡樹脂積層金属板３０は、発泡樹脂層３１を所定の発泡温度で発泡させて形成される。発泡樹脂積層金属板３０は、例えば、厚み０．３ｍｍのアルミ合金板である一対の金属板３２と、発泡樹脂を積層して発泡させた厚み３．３〜４．２ｍｍの発泡樹脂層３１とで形成される。
【０１１４】
貫通孔３３は、ドリルなどの貫通孔加工工具を用いて機械加工により、一対の金属板３２及び発泡樹脂層３１を貫通するように、例えば円形状に形成される。本実施形態において、貫通孔３３は円形状に形成され、後述する第一部材６０の凹部６１の筒部６２の径と略同じ大きさの径で形成される。尚、貫通孔３３は、円形状に形成される必要はなく、後述する第一部材６０の筒部６２と略同じ形状で形成されればよい。
【０１１５】
一対の金属板３２は、後述する第一部材６０の板状部材６５と当接する部分が、第一部材６０が一対の金属板３２の一方側に当接して接着された際に、第一部材６０が一対の金属板３２のその他の部分の表面より内側に配置される程度に凹んで形成されることが好ましい。即ち、一対の金属板３２の板状部材６５と当接する部分には、第一部材６０の板状部材６５の厚みと略同じ厚さの凹みが形成されることが好ましい。
【０１１６】
一対の金属板３２の板状部材６５と当接する部分に形成される凹みは、後述する第一部材６０を複数の貫通孔３３に挿入する前に、加熱・加圧されることで形成される。
【０１１７】
この凹みにより、第一部材６０が一対の金属板３２の表面から出っ張らないため、発泡樹脂積層金属板の構造体１０５の設置場所の関係で、発泡樹脂積層金属板の構造体１０５の板厚方向の厚みに制限がある場合にも適用することができる。
【０１１８】
また、一対の金属板３２の複数の貫通孔３３に第一部材６０の凹部６１を挿入する際に、一対の金属板３２の板状部材６５と当接する部分の表面に形成された凹みがガイドの役割をし、一対の金属板３２の貫通孔３３に第一部材６０が収まりやすくなる。
【０１１９】
第一部材６０は、例えば、鋼板、アルミ合金板、工業用プラスチックまたはそれらの積層板などで略矩形に形成され、一対の金属板３２よりも剛性の高い部材で形成されることが好ましい。また、第一部材６０は、一対の金属板３２よりも厚く形成しても良い。
【０１２０】
第一部材６０は、図８及び図９に示すように、板状部材６５と、板状部材６５の複数の貫通孔３３に対向する位置に配置された複数のカップ状の凹部６１と、板状部材６５と一体に設けられた屈曲部６７と、を備える。凹部６１は、一端が板状部材６５と連通して形成された筒部６２と、筒部６２の他端に連通して形成された底部６３とを備えて、カップ状に形成される。そして、第一部材６０は、底部６３のほぼ中央に円形状の貫通孔６４が形成される。貫通孔６４は、ドリルなどの貫通孔加工工具により、第一部材６０の底部６３の板厚方向に貫通して形成される。尚、第一部材６０に、貫通孔６４は、形成されていなくても良い。
【０１２１】
第一部材６０は、図８に示すように、一対の金属板３２の一方側（図８では図の上方側）に対向して配置される。
【０１２２】
凹部６１の筒部６２は、例えばテーパ状で形成される。また、凹部６１の底部６３は、例えば円形状に形成される。第一部材６０の凹部４２を構成する筒部６２及び底部６３は、図８に示す形状に限らず、様々な形状で形成することが可能である。例えば、凹部６１の筒部６２が、円筒状で形成されても良い。
【０１２３】
第一部材６０の複数の凹部６１は、一対の金属板３２の一方側に対して、底部６３側から挿入され、板状部材６５が一対の金属板３２に当接して、底部６３が一対の金属板３２の他方側に至るまで、一対の金属板３２の複数の貫通孔３３に挿入される。
【０１２４】
板状部材６５は、一対の金属板３２の一方側に設けられた凹みの部分において、一対の金属板３２の表面と当接する。板状部材６５と一対の金属板３２は、当接面６６において、接着剤または接着シートにより接着される。尚、接着は、接着剤や接着シートの他、様々な材料を用いることができる。
【０１２５】
屈曲部６７は、板状部材６５と一体に設けられ、板状部材６５の縁部から発泡樹脂積層金属板３０の端面３４に沿って屈曲するように形成される。尚、屈曲部６７は備えていなくても良い。
【０１２６】
第一部材６０の凹部６１は、筒部６２の長さが、発泡樹脂積層金属板３０の厚さとほぼ同じになるように形成される。より詳細には、第一部材６０の凹部６１は、筒部６２の長さが、第一部材６０の板状部材６５と一対の金属板３２の一方が当接した際に、第一部材６０の底部６３が一対の金属板３２の他方側の表面と同じ位置に配置される長さで形成される。
【０１２７】
この際、第一部材６０は、発泡樹脂積層金属板３０に押し当てられる。発泡樹脂積層金属板３０が軟質材料であるため、図８に示すように、第一部材６０が発泡樹脂積層金属板３０に押し当てられた際に、第一部材１０の凹部６１と一対の金属板３２の当接面において、一対の金属板３２がたわんで発泡樹脂層３１側に入り込んでいる。
【０１２８】
次に、上述した第五の実施形態に係る発泡樹脂積層金属板の構造体１０５の変形例である発泡樹脂積層金属板の構造体１０６について、図１０及び図１１に基づいて説明する。ここで、図１１に示すＸ−Ｘは、図１０の断面を示す線である。
【０１２９】
図１０及び図１１に示すように、発泡樹脂積層金属板の構造体１０６は、発泡樹脂が一対の金属板３２の間に配置されて発泡樹脂層３１が形成された発泡樹脂積層金属板３０と、発泡樹脂積層金属板３０の一対の金属板３２と発泡樹脂層３１とを貫通する複数の貫通孔３３と、複数の貫通孔３３と対向して一対の金属板３２の一方側に配置されて一対の金属板３２に当接する第一部材６０と、一対の金属板３２の他方側に配置されて一対の金属板３２に当接する第二部材７０と、を備えている。ここで、図１０及び図１１に示す発泡樹脂積層金属板の構造体１０６と上述した第五の実施形態に係る発泡樹脂積層金属板の構造体１０５とは、第二部材７０及び第二部材７０に関連する部分が異なる。以下では、図１０及び図１１に示す発泡樹脂積層金属板の構造体１０６と上述した第五の実施形態に係る発泡樹脂積層金属板の構造体１０５とで異なる部分についてのみ説明する。
【０１３０】
第二部材７０は、例えば、鋼板、アルミ合金板、工業用プラスチックまたはそれらの積層板などで板状に形成され、一対の金属板３２よりも剛性の高い部材で形成されることが好ましい。また、第二部材７０は、一対の金属板３２よりも厚く形成しても良い。
【０１３１】
第二部材７０は、図１０に示すように、一対の金属板３２の第一部材６０と相対する反対側（図１０では図の下方側）に対向して配置される。また、第二部材７０には、図１１に示すように、貫通孔７１が設けられる。貫通孔７１は、発泡樹脂積層金属板３０に形成された複数の貫通孔３３に対向する位置となり、且つ、第一部材６０の貫通孔６４と重なる位置となるように配置される。
【０１３２】
そして、一対の金属板３２の他方側は、後述する第二部材７０が当接する部分の表面がその他の部分の表面より凹んで形成されることが好ましい。ここで、第二部材７０が当接する部分は、第二部材７０が一対の金属板３２の他方側に当接して接着された際に、第二部材７０が一対の金属板３２の他方側のその他の部分の表面より内側に配置される程度に凹んで形成されることが好ましい。即ち、一対の金属板３２の他方側の第二部材７０が当接する部分は、第二部材７０の厚みと略同じ厚さの凹みが形成されることが好ましい。
【０１３３】
第二部材７０が当接する部分において一対の金属板３２の他方側に形成される凹みは、第二部材７０を一対の金属板３２の他方側に当接させる前に、加熱・加圧されることで形成される。
【０１３４】
この凹みにより、第二部材７０が一対の金属板３２の表面から出っ張らないため、発泡樹脂積層金属板の構造体１０６の設置場所の関係で、発泡樹脂積層金属板の構造体１０６の板厚方向の厚みに制限がある場合にも適用することができる。
【０１３５】
また、一対の金属板３２の他方側に第二部材７０を当接させる際に、一対の金属板３２の他方側の表面に形成された凹みがガイドの役割をし、一対の金属板３２の他方側に第二部材７０が収まりやすくなる。
【０１３６】
第二部材７０は、一対の金属板３２の第一部材６０と相対する反対側に設けられた凹みの部分の表面と当接する。第二部材７０と一対の金属板３２は、当接面７２において、接着剤または接着シートにより接着される。尚、接着は、接着剤や接着シートの他、様々な材料を用いることができる。また、第二部材７０は、第一部材６０の凹部６１の底部６３と重ねて配置される。
【０１３７】
ここで、第一部材６０の凹部６１は、筒部６２の長さが、第一部材６０の板状部材６５と一対の金属板３２の一方側が当接し、且つ、第二部材７０と一対の金属板３２の他方側が当接した際に、第一部材６０の底部６３と第二部材７０とが重ねられて当接する長さで形成される。
【０１３８】
この際、第一部材６０と第二部材７０は、発泡樹脂積層金属板３０を挟み込むように押し当てられる。
【０１３９】
第一部材６０の底部６３と第二部材７０とは、重ねられる当接面において、接着されていても良い。接着は、接着シートあるいは接着剤を適用することができる。これにより、発泡樹脂積層金属板の構造体１０６の全体の強度が向上する。そのため、第一部材６０及び第二部材７０に締結具を締結する時に、更に高い軸力を得ることができる。
【０１４０】
上述した第五の実施形態に係る発泡樹脂積層金属板の構造体１０５（第五の実施形態の変形例である発泡樹脂積層金属板の構造体１０６を含む）の全体構成の一例について、図１２に基づいて説明する。ここで、図１２は、第五の実施形態に係る発泡樹脂積層金属板の構造体の全体の一例を示す上面図である。
【０１４１】
図１２に示すように、第五の実施形態に係る発泡樹脂積層金属板の構造体１０５は、略矩形の発泡樹脂積層金属板３０と、発泡樹脂積層金属板３０の四辺の周辺部に設置された複数の貫通孔３３と、複数の貫通孔３３と対向して一対の金属板３２の一方側の四辺の周辺部に配置されて一対の金属板３２の一方に当接する第一部材６０と、を備えている。第五の実施形態の変形例に係る発泡樹脂積層金属板の構造体１０６は、更に、複数の貫通孔３３と対向して一対の金属板３２の他方側の四辺の周辺部に配置されて一対の金属板３２の他方に当接する第二部材７０と、を備えている。
【０１４２】
図１２の例では、複数の貫通孔３３は、一辺３個ずつの合計１２個設置されている。そして、第一部材６０の凹部６１も同様に、一辺３個ずつの合計１２個設置されている。
【０１４３】
また、第一部材６０の屈曲部６７は、板状部材６５と一体に設けられ、板状部材６５の周辺部から発泡樹脂積層金属板３０の四辺の端面３４に沿って屈曲するように形成される。
【０１４４】
このように、第五の実施形態に係る発泡樹脂積層金属板の構造体１０５によれば、一対の金属板３２と発泡樹脂層３１とを貫通する複数の貫通孔３３に第一部材６０の複数のカップ状の凹部６１を一対の金属板３２の一方側から他方側まで挿入している。ここで、第一部材６０の板状部材６５と一対の金属板３２の当接面６６を接着している。そして、第一部材６０の複数の凹部６１に締結具を締結することができる。即ち、発泡樹脂積層金属板３０に対して締結具を直接締結せず、一対の金属板３２に接着された第一部材６０の複数の凹部６１を介して、発泡樹脂積層金属板３０に対して複数の締結具を間接的に締結することができる。
【０１４５】
そのため、発泡樹脂層３１が柔軟なため、締結具の軸力が十分とれず、締結が難しかった発泡樹脂積層金属板３０に対して、一対の金属板３２に接着された第一部材６０を介して、締結具を間接的に締結することにより、締結具に高い軸力を得ることができる。また、一対の金属板３２に接着された第一部材６０に、締結具を締結する構造であるため、一対の金属板３２が薄い場合であっても、締結具の軸力を確保するための面積確保が可能となる。また、第一部材６０が複数の凹部６１と板状部材６５とで形成されていることで、第一部材６０と一対の金属板３２との接触面積が板状部材６５の面積と同じになり、接触面積が大きくとられることから、一対の金属板３２にかかる荷重を大幅に低減することができ、発泡樹脂積層金属板３０の強度を大幅に向上させることができる。そして、一対の金属板３２に接着された第一部材６０の凹部６１に、締結具を締結する構造であるため、寸法が異なる様々な締結具を適用することができる。また、第一部材６０が複数の凹部６１と板状部材６５とで形成されていることで、第一部材６０に対して一度に複数の締結具を締結することができ、作業効率を向上させることができる。更に、第一部材６０が発泡樹脂積層金属板３０の端面３４に沿って屈曲する屈曲部６７を備えていることから、第一部材６０の屈曲部６７により発泡樹脂積層金属板３０の端面をガードすることができ、発泡樹脂積層金属板３０の構造体の強度を向上させることができる。また、屈曲部６７がガイドの役割をして、第一部材６０を発泡樹脂金属板３０に組み付ける作業が容易になる。
【０１４６】
同様に、第五の実施形態の変形例に係る発泡樹脂積層金属板の構造体１０６によれば、一対の金属板３２と発泡樹脂層３１とを貫通する複数の貫通孔３３に第一部材６０の複数のカップ状の凹部６１と平板状の第二部材７０とを一対の金属板３２の両側に配置している。ここで、第一部材６０の板状部材６５と一対の金属板３２の当接面及び第二部材７０と一対の金属板３２との当接面６６，５２を接着している。そして、第一部材６０の底部６３と第二部材７０とが互いに当接して重なる位置に締結具を締結することができる。即ち、発泡樹脂積層金属板３０に対して締結具を直接締結せず、一対の金属板３２に接着された第一部材６０及び第二部材７０を介して、発泡樹脂積層金属板３０に対して締結具を間接的に締結することができる。
【０１４７】
そのため、発泡樹脂層３１が柔軟なため、締結具の軸力が十分とれず、締結が難しかった発泡樹脂積層金属板３０に対して、一対の金属板３２に接着された第一部材６０及び第二部材７０を介して、締結具を間接的に締結することにより、締結具に高い軸力を得ることができる。また、一対の金属板３２に接着された第一部材６０と第二部材７０とが互いに当接して重なる位置に、締結具を締結する構造であるため、一対の金属板３２が薄い場合であっても、締結具の軸力を確保するための面積確保が可能となる。また、第一部材６０が複数の凹部６１と板状部材６５とで形成されていることで、第一部材６０と一対の金属板３２との接触面積が板状部材６５の面積と同じになり、接触面積が大きくとられることから、一対の金属板３２にかかる荷重を大幅に低減することができ、発泡樹脂積層金属板３０の強度を大幅に向上させることができる。そして、一対の金属板３２に接着された第一部材６０と第二部材７０とが互いに当接して重なる位置に、締結具を締結する構造であるため、寸法が異なる様々な締結具を適用することができる。また、第一部材６０が複数の凹部６１と板状部材６５とで形成されていることで、第一部材６０に対して一度に複数の締結具を締結することができ、作業効率を向上させることができる。更に、第一部材６０が発泡樹脂積層金属板３０の端面３４に沿って屈曲する屈曲部６７を備えていることから、第一部材６０の屈曲部６７により発泡樹脂積層金属板３０の端面をガードすることができ、発泡樹脂積層金属板３０の構造体の強度を向上させることができる。また、屈曲部６７がガイドの役割をして、第一部材６０を発泡樹脂金属板３０に組み付ける作業が容易になる。
【０１４８】
以上により、締結が難しい発泡樹脂積層金属板３０において、締結具を締結した時の軸力が十分にとれると共に、容易に締結具を締結することができる。ひいては、剛性を保ちつつ、重量を軽くした発泡樹脂積層金属板の構造体１０５，１０６を提供することができる。
【０１４９】
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は、前記実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいてさまざまな変更が可能なものである。
【０１５０】
第一の実施形態では、第一部材１０がカップ状に形成されていたがそれに限らない。発泡樹脂積層金属板３０の貫通孔３３に挿入することができる凹部を有していれば、第一部材１０を様々な形状に形成することができる。
【０１５１】
同様に、第二の実施形態では、第一部材１０及び第二部材２０がカップ状に形成されていたがそれに限らない。発泡樹脂積層金属板３０の貫通孔３３に挿入することができる凹部を有していれば、第一部材１０及び第二部材２０を様々な形状に形成することができる。
【０１５２】
また、第五の実施形態に係る発泡樹脂積層金属板の構造体１０５では、略矩形の発泡樹脂積層金属板３０の四辺の周辺部に設置された複数の貫通孔３３と対向して一対の金属板３２の一方に当接する第一部材６０を設置しているが、それに限らない。様々な形状の発泡樹脂積層金属板３０に対して、複数の貫通孔３３を設置して、当該複数の貫通孔３３と対向して一対の金属板３２の一方に当接する第一部材６０を設置しても良い。尚、第五の実施形態の変形例に係る発泡樹脂積層金属板の構造体１０６も同様である。
【符号の説明】
【０１５３】
１０  第一部材（一対の当て板）
１１  筒部
１２  張り出し部
１３  底部
１５  当接面
２０  第二部材（一対の当て板）
２１  筒部
２２  張り出し部
２３  底部
２５  当接面
３０  発泡樹脂積層金属板
３１  発泡樹脂層
３２  一対の金属板
３３  貫通孔
３４  端面
４０  締結具
４１  ボルト
４２  ナット
６０  第一部材
６１  凹部
６５  板状部材
６６  当接面
６７  屈曲部
７０  第二部材
１０１，１０２，１０３，１０４，１０５，１０６  発泡樹脂積層金属板の構造体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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