(57)【要約】【技術課題】  ジッパー付ピロー包装袋に直進カット性を付与する。【解決手段】  ジッパーテープ２を袋２０に対してヒートシールする際に、このヒートシール領域において帯状のシール部４と未シール部５を交互に形成し、この未シール部５内にカットラインＰを設定すると共に、シール部５と未シール部に波形の押しぐせをつける。  また、袋２０本体のフィルムにはカットラインＰ方向に延伸をかけたもの、あるいはミシン目とかスリットを形成し、前記未シール部５で形成したカットラインＰの直進性を更に向上する。  また、シール部４と未シール部５には波形の押しぐせを形成し、再開封時にこの押しぐせに指先がかかり、摘み易く、再開封しやすくする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合掌張シール部分を袋の裏面においてその中央に位置させると共に前記合掌張シールの先端縁に沿って易開封手段を設け、かつ
前記合掌張シール部分を一方に倒して袋の外面フィルムに全面もしくは、前記易開封手段を間において又は易開封手段部分を含めてその上下を部分的にヒートシールを行い、かつ
前記合掌張シールが倒された方向の袋の側端に袋の表と裏を溶着したサイドノッチシール部を形成し、このサイドノッチシール部に前記合掌張シール方向に向けてＶ又はＩノッチ等の切り裂き手段を設けると共に
前記合掌張シールの先端縁に沿って設けた易開封手段と袋の側端縁に形成したサイドノッチシール部が位置する袋内にジッパーを挿入し、かつこのジッパーのベーステープ部分を袋の内面にそれぞれヒートシールした構成のジッパー付ピロー包装袋において、
前記ジッパーのベーステープを袋内にヒートシールする際に、このヒートシール領域においてジッパーテープの挿入方向に延びる帯状のシール部と未シール部を交互に形成し、未シール部は前記引き裂き手段から合掌張シール部の易開封手段を経由して前記引き裂き手段の反対側の袋の端に到達するカットラインに設定したこと、を特徴とするジッパー付ピロー包装袋。
【請求項２】
前記ベーステープのシール部と未シール部には、波形の押しぐせが形成されていること、を特徴とする請求項１に記載のジッパー付ピロー包装袋。
【請求項３】
前記波形の押しぐせは、断面円弧状または凹凸状からなること、を特徴とする請求項２に記載のジッパー付ピロー包装袋。
【請求項４】
合掌張シール部分を袋の裏面においてその中央に位置させると共に前記合掌張シールの先端縁に沿って易開封手段を設け、かつ
前記合掌張シール部分を一方に倒して袋の外面フィルムに全面もしくは、前記易開封手段を間においてその上下を部分的にヒートシールを行い、かつ
前記合掌張シールが倒された方向の袋の側端に袋の表と裏を溶着したヒートシール部を形成し、このヒートシール部に前記合掌張シール方向に向けてＶ又はＩノッチ等の切り裂き手段を設けると共に
前記合掌張シールの先端縁に沿って設けた易開封手段と袋の側端縁に形成したサイドノッチシール部が位置する袋の内面にジッパーのベーステープ部分をそれぞれヒートシールした構成のジッパー付ピロー包装袋において、
前記ベーステープに形成したヒートシール部分に前記引き裂き手段から前記易開封手段部分を経由して袋の端に向う切り裂き誘導谷条が形成されていること、を特徴とするジッパー付ピロー包装袋。
【請求項５】
前記谷条は、断面曲面又は凹面からなる押しぐせであること、を特徴とする請求項４に記載のジッパー付ピロー包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ジッパー付ピロー包装袋において、開封ラインに直進性を付与することにより開封口の体裁を整えるように構成したジッパー付ピロー包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
ピロー包装袋において、本件出願人は、開口部側を横方向に引き裂いて開封することができるようにした内容のものを特許第４３３８１７５号として所有している（特許文献１）。
【０００３】
この開封構造は、図１０（Ａ）、（Ｂ）に示すように、袋２０の合掌張り２１の部分に微細な刻み目２２を入れて袋２０の裏面側に倒してヒートシール２６、２７を行い、この倒した方向の側端部にサイドノッチシール部２３を形成し、ここにＶノッチ２４を入れ、ここから引き裂くことで袋２０は合掌張り２１部分を横断し、やがて袋２０の端に到達して全開封できる内容である。図中Ｐはカットラインの位置を示す。
【０００４】
しかし、この開封方法は、図１１（Ａ）〜（Ｃ）に示すようなジッパー付の袋の場合には、ジッパー１とトップシール２５間にカットラインＰが位置するため、ジッパー１のベーステープ３の上縁とトップシール２５間にスペースが必要となり、フィルムの使用量が増大してコスト高となる。
【０００５】
また、カットラインＰは必ずしも一直線状とはならず、開封後の切り口の体裁が悪くなる。
【０００６】
そこで、本件特許出願人は、図１２（Ａ）、（Ｂ）に示す内容のジッパー付ピロー包装袋を特願２０１１−１６７２１５号として出願している（特許文献２）。
【０００７】
この内容は、カットラインＰがジッパー１のベーステープ３のところにかかるように位置を合わせ、更にベーステープ３にはカットラインＰに合致する方向に延伸をかけたフィルムを使用するか、カットラインＰに合致するスリットあるいはミシン目等を入れて直進カット性を付与した内容である。
【０００８】
このカット方式は、一応の直進カット性は得られるが、ベーステープ３をヒートシールするヒートバーの形状は平板状となっていて、ベーステープ３はベタシールとなる。
【０００９】
このため、直進カット性のあるベーステープ３を袋２０側のフィルムにヒートシールした時、ベーステープ３の延伸方向とベーステープ３の裏側のフィルムの延伸方向が全く同一方向に揃ってヒートシールされる場合はよいが、各種フィルムは、延伸、又は未延伸フィルムを問わずフィルムを製膜するときボーイング現象によりフィルムには引張り方向に対してアーク状に歪んだ状態で製膜される。
【００１０】
この製膜による歪みは、各種広巾フィルムをカットしてベーステープ３を取るとき、その取り位置によりそれぞれ固有のものであり、延伸の方向は特定できない。このようなフィルムをシーラントフィルムとして２層以上に貼り合わせた場合、ある一定以上の接着強度があればフィルム単体としては抵抗なく引裂くことができる。
【００１１】
しかし、延伸方向の異なる２枚のフィルムをヒートシールして一体化したとき、その延伸方向が僅かでも異なると引裂くことができなくなる。
【００１２】
このように、特願２０１１−１６７２１５号で提案した直進カット性のあるベーステープ３の場合、カット方向は特定できるが、袋２０側のフィルムの延伸方向がこの直進カット性の方向と異なる場合、直進カット性を付与したベーステープ３のカット力を利用してもヨコ方向には引き裂きづらい結果となる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明はかかる点に鑑みて提供されるものであって、その目的は、コストがかからず、直進カット性に優れ、然も袋の開口部側のカットライン領域において、横縞模様の凹凸からなる押しぐせが形成され、この押しぐせの作用でジッパーを再開封するときに指先がすべらず、高齢者や指先の不自由な人でも小さな力で開口縁を摘んでジッパーを左右にたやすく開くことができるジッパー付ピロー包装袋を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、ジッパー付ピロー包装袋において、合掌張シール部分を袋の裏面においてその中央に位置させると共に前記合掌張シールの先端縁に沿って易開封手段を設け、かつ
前記合掌張シール部分を一方に倒して袋の外面フィルムに全面もしくは、前記易開封手段を間において又は易開封手段部分を含めてその上下を部分的にヒートシールを行い、かつ
前記合掌張シールが倒された方向の袋の側端に袋の表と裏を溶着したサイドノッチシール部を形成し、このサイドノッチシール部に前記合掌張シール方向に向けてＶ又はＩノッチ等の切り裂き手段を設けると共に
前記合掌張シールの先端縁に沿って設けた易開封手段と袋の側端縁に形成したサイドノッチシール部が位置する袋内にジッパーを挿入し、かつこのジッパーのベーステープ部分を袋の内面にそれぞれヒートシールした構成のジッパー付ピロー包装袋において、
前記ジッパーのベーステープを袋内にヒートシールする際に、このヒートシール領域においてジッパーテープの挿入方向に延びる帯状のシール部と未シール部を交互に形成し、未シール部を前記引き裂き手段から合掌張シール部の易開封手段を経由して前記引き裂き手段の反対側の袋の端に到達するカットラインに設定したこと、を特徴とするものである。
【００１５】
上記発明において、未シール部は最低限１条は必要であるが，２〜３条となるようにシール部をセパレートして形成しても良い。但し、これ以上になるとベーステープのシール領域が広くなり、袋側のフィルムの使用量が多くなるので好ましくない。
【００１６】
次に、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のジッパー付ピロー包装袋において、
前記ベーステープのシール部と未シール部には、波形の押しぐせが形成されていること、を特徴とするものである。
【００１７】
次に、請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のジッパー付ピロー包装袋において、
前記波形の押しぐせは、断面円弧状または凹凸状からなること、を特徴とするものである。
【００１８】
次に、請求項４に記載の発明は、請求項１に記載のジッパー付ピロー包装袋において、
合掌張シール部分を袋の裏面においてその中央に位置させると共に前記合掌張シールの先端縁に沿って易開封手段を設け、かつ
前記合掌張シール部分を一方に倒して袋の外面フィルムに全面もしくは、前記易開封手段を間においてその上下を部分的にヒートシールを行い、かつ
前記合掌張シールが倒された方向の袋の側端に袋の表と裏を溶着したヒートシール部を形成し、このヒートシール部に前記合掌張シール方向に向けてＶ又はＩノッチ等の切り裂き手段を設けると共に
前記合掌張シールの先端縁に沿って設けた易開封手段と袋の側端縁に形成したサイドノッチシール部が位置する袋の内面にジッパーのベーステープ部分をそれぞれヒートシールした構成のジッパー付ピロー包装袋において、
前記ベーステープに形成したヒートシール部分に前記引き裂き手段から前記易開封手段部分を経由して袋の端に向う切り裂き誘導谷条が形成されていること、を特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１９】
上記した本発明によると、カットラインが未シール部又は谷条等に設定されることから、開封はこのカットラインに沿って一直線状に行われ、開封後の切り口の形状が良くなる。
また、開封後の袋の口には凹凸の押しぐせが生じているため、再開封時にこの凹凸の押しぐせが指に係り易く、高齢者や指先の不自由な人には特に開け易くなる。
【００２０】
次に、請求項５に記載の発明は、請求項４に記載のジッパー付ピロー包装袋において、
前記谷条は、断面曲面又は凹面からなる押しぐせであること、を特徴とするものである。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】（Ａ）〜（Ｃ）  本発明に係る直進カット手段を施したジッパー付ピロー包装袋の説明図
【図２】（Ａ）、（Ｂ）  シールバーの説明図
【図３】Ａ−Ａ’線断面図
【図４】（Ａ）、（Ｂ）  実施例２の説明図であって、（Ｂ）はＢ−Ｂ’線断面図
【図５】シールバーの説明図
【図６】（Ａ）、（Ｂ）  実施例３の説明図
【図７】シールバーの説明図
【図８】（Ａ）、（Ｂ）  実施例４の説明図であって、（Ｂ）はＣ−Ｃ’線断面図
【図９】シールバーの説明図
【図１０】（Ａ）、（Ｂ）  特許第４３３８１７５号に係るカット手段の説明図
【図１１】（Ａ）〜（Ｃ）  従来のジッパー付ピロー包装袋におけるカット手段の説明図
【図１２】（Ａ）〜（Ｃ）  特願２０１１−１６７２１５号に係る直進カット性を付与したジッパー付ピロー包装袋のカット手段の説明図
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００２２】
図１に基づいて請求項１、２に記載した本発明の実施例を詳細に説明する。
【００２３】
本実施例１は、ジッパー１のベーステープ３を従来のベタシールで行うのではなく、ベーステープ３の未シール部分５がカットラインＰにかかるように位置を定めて帯状にセパレートシール４を行ったものである。
【００２４】
図１（Ａ）〜（Ｃ）において、１は袋２０内にヒートシールされたジッパーであって、２は咬合部、３はベーステープである。このベーステープ３部分は、帯状にセパレートされたシール部４と、未シール部５からなり、このベーステープ３は図２（Ａ）、（Ｂ）に示すような凸部１２を形成したシールバー１１とフラットな受けバー１３からなるシールバー１０を用いてヒートシールされている。
但し、このシールバー１０でシールを行った場合、未シール部５は３側となるが、図１（Ａ）、（Ｂ）においては２側に示してある。
【００２５】
なお、本実施例１の場合、図１において、未シール部５は２列となっているが、最少で未シール部５は１列としても良いが、カットの安定性のためには２〜３列位となるように形成するのが望ましい。
【００２６】
本実施例１において、サイドノッチシール２３に設けたノッチ２４から切り裂きを開始すると、図１（Ａ）、（Ｂ）に示すように袋２０とベーステープ３は、未シール部５にカットラインＰが位置することにより、シール部４でセパレートされた未シール部５内を切り裂き目が進行し、合掌張り２１の刻み目２２から合掌張り２１を横断し、袋２０の側端に至り、全開封される。
【００２７】
図１（Ｂ）において、２６、２７は、合掌張り２１において、刻み目２２の上下部分を袋２０側にヒートシールしたヒートシール領域である。
【００２８】
このように未シール部５がシール部４でセパレートされていることにより、引き裂き目はこの未シール部５内をカットラインＰに沿って直線的に進行する。この際、ベーステープ３及び袋２０に同一方向に延伸がかけられているものを利用することにより、更にカットは極めてスムーズに進行する。
因に、本実施例１において、袋２０とジッパー１に使用したフィルムの構成は次のとおりである。
【００２９】
（１）袋２０側フイルム構成
ＯＰＰ♯２５／印刷／接着剤／ＣＰＰ♯３０
ＯＰＰ    ：フタムラ化学株式会社製  FOR−AQ
印刷インキ：東洋インキ株式会社製  ファインスター
接着剤    ：東洋モートン株式会社製  ドライラミネート用接着剤  TM314
ＣＣＰ    ：フタムラ化学株式会社製  FHK2
（２）ジッパーテープ３側フィルム構成
ＣＰＰ♯４０／接着剤／PET＃12／接着剤／CPP＃40
ＣＰＰ  ：フタムラ化学株式会社製  FHK2
接着材  ：東洋モートン株式会社製  ドライラミネート用接着剤  TM250
ＰＥＴ  ：ユニチカ株式会社製  PET
接着材  ：東洋モートン株式会社製  ドライラミネート用接着剤  TM250
ＣＰＰ  ：フタムラ化学株式会社製  FHK2
【実施例２】
【００３０】
本実施例２は、実施例１と同様に帯状のシール部と未シール部を交互に設けてベーステープ３をヒートシールしたものであるが、更に、このときに使用するシールバー１０には、図５に示すようにヒートシール面に波形が形成してあり、図４（Ａ）（Ｂ）に示すような波形の押しぐせをヒートシール面に形成するもので、請求項２の発明に対応している。
【００３１】
因に、本実施例２に使用した袋２０とベーステープ３のフィルム構成は次のとおりである。
【００３２】
（１）本体フイルム構成
（実施例1）と同じ
（２）ベーステープ構成
CPP＃40／接着剤／一軸延仲PP＃25／接着剤／CPP♯40
CPP  ：フタムラ化学株式会社製  FHK2
接着材：東洋モートン株式会社製  ドライラミネート用接着剤  TM250
一軸延伸PP：フタムラ化学株式会社製  MCMD−AS−2
接着材：東洋モートン株式会社製  ドライラミネート用接着剤  TM250
CPP  ：フタムラ化学株式会社製  FHK2
【実施例３】
【００３３】
本実施例３は、図７に示すように、ヒートシールバー１０のヒート面１４を波状に形成し、これで図６（Ａ）（Ｂ）に示すようにベタシールを行ったもので、この時ヒートシールバー１０が波形形状のため、ヒートシールされた袋２０側とベーステープ３には、図６（Ｂ）に示すような波形の押しぐせがつき、この波形の谷（又は山）部分に沿って引き裂き目が進行することにより、直進カット性を得ることができ、請求項３の発明に対応している。
【００３４】
因に、本実施例３の袋２０のフィルムとベーステープ３のフィルム構成は次のとおりである。
【００３５】
（１）本体フイルム偶成
（実施例1）と同じ
（２）ジッパーテープ構成
CPP♯40／接着剤／PET＃12／接着剤／CPP♯40
CPP  ：フタムラ化学株式会社製  FHK2
接着材：東洋モートン株式会社製  ドライラミネート用接着剤  TM250
PET  ：ユニチカ株式会社製  PET
接着材：東洋モートン株式会社製  ドライラミネート用接着剤  TM250
CPP  ：フタムラ化学株式会社型  FHK2
【実施例４】
【００３６】
本実施例４は、図９に示すようなヒートシールバー１０のシール面を凹凸の組み合わせのパターンで構成し、凹の部分１５が凸の部分１４より幅広に形成され、凸部１４が凹部１５に接触する部分のみを帯状にヒートシールする構成である。また、袋２０側のフイルムとベーステープ３が凹凸のシールバー１０で挟まれてヒートシールされるため、シール領域には図８（Ｂ）に示すように立体的な凹凸形状の押しぐせがつき、未シール部分５にカットラインが位置し、直進カット性と摘み易さが向上する。本実施例４は、請求項４、５の発明に対応している。
【００３７】
上記実施例１〜４において、シール領域は帯状のシール部４と未シール部５又は谷条が形成されているため、袋はその開口部側（ジッパー部）において外観的に凹凸状の押しぐせが形成されることから、この凹凸状の押しぐせの作用で摘み易くなり、特に高齢者や指先の不自由な人には便利となる。
【符号の説明】
【００３８】
１  ジッパー
２  咬合部
３  ベーステープ
４  シール部
５  未シール部
２０  袋
２１  合掌張り
２２  微細刻み目
２３  サイドノッチシール
２４  サイドノッチ
２６  ヒートシール領域
２７  ヒートシール領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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