(57)【要約】【課題】  野縁受けに野縁を取り付けるためのクリップの取付作業性を向上させる。【解決手段】  縦壁部６、上横壁部７及び下横壁部８を備えた野縁受け３の下方に、底壁部１１、一対の側壁部１２、及び一対のリップ部１３を備えた野縁４を取り付けるためのクリップ１である。クリップを野縁受けの側方からその下側を跨ぐように取り付けることができるように、下壁２５の前端から上方に前壁２４が延出し、後端から上方に後壁２６が延出している。前壁の上端から上方かつ後方に上壁２３が延出している。上壁はねじ孔２７を備える。クリップは、９０°回転させると下側を一対のリップ部間に通すことができる。その後、９０°逆回転させ元の向きに戻し、後方に移動させた後、ねじ孔に挿入したボルト２２を螺進させると、クリップ部材が引き上げられ、下壁に設けられた係止片３１がリップ溝１４に係止され、野縁と野縁受けが結合する。【選択図】    図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦壁部と、前記縦壁部の下縁から前方に突出した下横壁部とを備えた長尺形状の野縁受けの下方に、チャンネル材をなし、その開口部の両側縁に沿って互いに近接する方向に張り出した一対のリップ部を備えた野縁を、前記開口部を上方に向けて前記野縁受けと交差するように取り付けるためのクリップであって、
クリップ部材と、ねじ部材とを有し、
前記クリップ部材は、
前記野縁の内部に受容されるように前記野縁受けの下方に配置され、その両側部の各々が前記一対のリップ部の各々に係止し得る下壁と、
前記下壁の前端から上方に延出し、前記一対のリップ部間を通過して前記野縁受けの前方に至る前壁と、
前記前壁の上端から延出し、前記ねじ部材が螺合するねじ孔を備える上壁とを有し、
前記クリップ部材は、前記ねじ孔の軸線が、下方に進むにつれて後方に進みかつ前記下横壁部に交差するように、配置できることを特徴とするクリップ。
【請求項２】
前記下壁の後端から上方に延出し、前記一対のリップ部間を通過して前記縦壁部の後方に至る後壁を更に有し、
前記野縁を前記野縁受けに取り付けたときに、前記前壁は前記下横壁部の前端に当接し、前記後壁は前記縦壁部の後面に当接することを特徴とする請求項１に記載のクリップ。
【請求項３】
前記下壁の前記両側部は、それぞれ上方に延出し、上端が前記一対のリップ部の下面に係止し得る一対の係止片を備えることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のクリップ。
【請求項４】
前記上壁は、その両側端にそれぞれ下方に延出する一対の突片を備え、該一対の突片の各々は、前記縦壁部に平行な後縁と、前記下横壁部に平行な下縁とを備えることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１つの項に記載のクリップ。
【請求項５】
前記下壁の前端側及び後端側の一方又は双方は、その端縁に進むにつれて上方に進むように傾斜していることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１つの項に記載のクリップ部材。
【請求項６】
前記上壁は、前記前壁の上端から後方に進むにつれて上方に進むように前記前壁に対して傾斜しており、前記ねじ孔の軸線は、前記上壁に直交していることを特徴とする請求項１〜請求項５に記載のクリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、野縁受けに野縁を結合するためのクリップに関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋コンクリート造の建築構造物において、コンクリート等からなる天井に複数の長尺形状の野縁受けを水平方向に延在するようにアンカーボルトによって吊り下げ、野縁受けの下方に複数の長尺形状の野縁を水平方向かつ野縁受けに対して直交するように結合し、野縁に内装材としての天井パネルを結合したものがある。野縁受けは、断面コ字状のチャンネル材が使用されることがある。野縁は、底壁部と、底壁部の両側縁から上方へと立ち起こされた一対の側壁部と、側壁部の上縁から互いに近接する方向に延出したリップ部とを有し、リップ部の先端が底壁部側に屈曲し、リップ部の底壁部側にリップ溝を形成し、一対のリップ部間に開口部を形成しているものがある。このような天井構造体において、野縁受けに野縁を結合するために、金属製のクリップが使用されることがある（例えば、特許文献１）。
【０００３】
特許文献１に係るクリップは、鞍形金具（交差連結金具）と締め付けねじとを有する。鞍形金具は、ねじ穴を有する上面板と、上面板の互いに対角位置の側縁から下方に延在する２つの側板とを備える。クリップの上下方向の中心軸に対して、両側板は互いに１８０°回転対称な形状であり、その下部に切欠を有する。このクリップを野縁受けと野縁とに取り付けるには、まず、鞍形金具を野縁受けに上から跨がせ、次に、鞍形金具を傾斜させて両側板の下端を野縁内に突入させた後回転させることで、切欠に野縁のリップ部を受容させる。そして、締め付けねじをねじ穴に螺入させて、鞍形金具を引き上げ、締め付けねじの先端と切欠の下縁との間に野縁受けの上横壁部と野縁のリップ部とが挟持され、野縁受け及び野縁が結合される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平６−３７４１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に係るクリップは、野縁受けの上部にダクト等の設備が設置されている場合には、締め付けねじを締め付けるための作業スペースを十分にとることができないという問題があった。また、側板の下部をリップ部間に挿入できるようにするために、側板を２つにして互いに野縁受けを跨いで対角上に配置させている。このため、結合構造のバランスが悪く、結合安定性を高めることができなかった。例えば、地震等によって野縁受け及び野縁に水平方向の荷重が加わると、互いに上下方向の軸に対して回転し、野縁受けと野縁との結合が解除されるおそれがあった。
【０００６】
本発明は、以上の背景を鑑みてなされたものであって、野縁受けに野縁を取り付けるためのクリップの取付作業性及び結合安定性を向上させることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明に係るクリップ（１）は、縦壁部（６）と、前記縦壁部の下縁から前方に突出した下横壁部（８）とを備えた長尺形状の野縁受け（３）の下方に、チャンネル材をなし、その開口部の両側縁に沿って互いに近接する方向に張り出した一対のリップ部（１３）を備えた野縁（４）を、前記開口部を上方に向けて前記野縁受けと交差するように取り付けるためのクリップ（１）であって、クリップ部材（２１，４１）と、ねじ部材（２２）とを有し、前記クリップ部材は、前記野縁の内部に受容されるように前記野縁受けの下方に配置され、その両側部の各々が前記一対のリップ部の各々に係止し得る下壁（２５，４２）と、前記下壁の前端から上方に延出し、前記一対のリップ部間を通過して前記野縁受けの前方に至る前壁（２４）と、前記前壁の上端から延出し、前記ねじ部材が螺合するねじ孔（２７）を備える上壁（２３）とを有し、前記クリップ部材は、前記ねじ孔の軸線が、下方に進むにつれて後方に進みかつ前記下横壁部に交差するように、配置できることを特徴とする。
【０００８】
この構成によれば、クリップ部材は、野縁受けの側方からその下側を跨ぐように取り付けられるため、野縁受けの上方にダクト等の設備が配置されていても、取付作業に支障はない。また、ねじ孔が傾斜しているため、野縁受けに上横壁部がある場合や、野縁受けの直上に設備が配置されている場合でも、それらは取付作業の支障とならない。また、クリップを構成する部材が、１つのクリップ部材と１つのねじ部材であるため、構造が簡素となって作業性が良く、低コストとなる。
【０００９】
上記の発明において、前記下壁の後端から上方に延出し、前記一対のリップ部間を通過して前記縦壁部の後方に至る後壁（２６）を更に有し、前記野縁を前記野縁受けに取り付けたときに、前記前壁は前記下横壁部の前端に当接し、前記後壁は前記縦壁部の後面に当接することが好ましい。
【００１０】
この構成によれば、クリップ部材が野縁受けに対して前後方向にずれることが防止され、野縁受けと野縁との結合安定性が高まる。
【００１１】
上記の発明において、前記下壁の前記両側部は、それぞれ上方に延出し、上端が前記一対のリップ部の下面に係止する一対の係止片（３１）を備えることが好ましい。
【００１２】
この構成によれば、クリップ部材と野縁との係合がより確実になり、野縁受けと野縁との結合安定性が高まる。
【００１３】
上記の発明において、前記上壁は、その両側端にそれぞれ下方に延出する一対の突片（２９）を備え、該一対の突片の各々は、前記縦壁部に平行な後縁と、前記下横壁部に平行な下縁とを備えることが好ましい。
【００１４】
この構成によれば、突片の下縁が下横壁部の上面に当接するようにクリップ部材を仮置きでき、この状態が安定するため、取付作業がより容易になる。また、ねじ部材を螺進させてクリップ部材を引き上げる時、突片の後縁がガイドとなるため、クリップ部材が滑らかに上昇し、作業性が向上する。
【００１５】
上記の発明において、前記下壁（４２）の前端側（４３）及び後端側（４５）の一方又は双方は、その端縁に進むにつれて上方に進むように傾斜していてもよい。
【００１６】
この構成によれば、クリップ部材（４１）の下側を一対のリップ部間に通しやすくなる。
【００１７】
上記発明に置いて、前記上壁は、前記前壁の上端から後方に進むにつれて上方に進むように前記前壁に対して傾斜しており、前記ねじ孔の軸線は、前記上壁に直交していることが好ましい。
【００１８】
この構成によれば、クリップ部材の加工が容易となり、低コストで製造することができる。
【発明の効果】
【００１９】
以上の構成によれば、野縁受けに野縁を取り付けるためのクリップの取付作業性を向上させることができる。後壁を設けた場合には、結合安定性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】実施形態に係るクリップによる野縁と野縁受けとの結合構造を示す斜視図
【図２】実施形態に係るクリップの斜視図
【図３】実施形態に係るクリップによって、野縁受け及び野縁を結合する際の第１段階を示す（ａ）正面図及び（ｂ）側面図
【図４】実施形態に係るクリップによって、野縁受け及び野縁を結合する際の第２段階を示す（ａ）正面図及び（ｂ）側面図
【図５】実施形態に係るクリップによって、野縁受け及び野縁を結合する際の第３段階を示す（ａ）正面図及び（ｂ）側面図
【図６】変形実施形態に係るクリップの側面図
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を参照して、本発明を適用した野縁受けと野縁とを結合するクリップの実施形態を詳細に説明する。以下の説明では、各図に示す座標軸に基づいて各方位を定める。
【００２２】
図１に示すように、クリップ１は、野縁受け３と野縁４とを結合するために使用される。野縁受け３及び野縁４は、例えば亜鉛めっき鋼板やアルミ板から形成された長尺部材である。野縁受け３は、断面形状において、上下方向に延びる縦壁部６と、縦壁部６の上端縁及び下端縁から縦壁部６に対して直角かつ同じ方向（前方）に突出する上横壁部７及び下横壁部８とを有する（いわゆる、軽溝形鋼）。野縁４は、断面形状において、左右方向（野縁４の幅方向）に延びる底壁部１１と、底壁部１１の両端から底壁部１１に対して直角かつ同じ方向（上方）に突出する一対の側壁部１２と、一対の側壁部１２の各上端から互いに近接する方向に突出した一対のリップ部１３とを有している（いわゆる、リップ溝形鋼）。リップ部１３の先端は、底壁部１１側に直角に折り曲げられている。これにより、リップ部１３の底壁部１１側を向く部分には、底壁部１１と相反する側（上方）に窪んだリップ溝１４が形成されている。
【００２３】
コンクリートや鉄骨等から形成された建築構造体の天井又は梁である躯体天井部１５には、上下に延在するアンカーボルト１６の上端が結合されている。アンカーボルト１６の下端には、野縁受けホルダ１７が結合されている。野縁受けホルダ１７は、一端においてアンカーボルト１６に締結され、他端に野縁受け３を下方から包み込み、支持するフック部を備えている。アンカーボルト１６及び野縁受けホルダ１７は、１つの野縁受け３に対して複数設けられ、野縁受け３を適所で支持している。野縁受け３は、複数設けられ、それぞれが１つの水平面上に配置されている。本実施形態では、各野縁受け３の軸線（長手方向）が左右方向に延在している。
【００２４】
野縁４は、複数設けられ、野縁受け３の下方において、それぞれが１つの水平面上に配置されている。本実施形態では、各野縁４の軸線（長手方向）が前後方向に延在している。すなわち、野縁４は、野縁受け３に対して直交するように配置され、上方から見て野縁受け３と共に格子形状を形成している。野縁４は、上方から見て野縁受け３と交差する箇所において、クリップ１によって野縁受け３に結合されている。野縁４の底壁部１１の下面には、例えばビスにより天井パネル１９が取り付けられている。野縁受け３及び野縁４は、延在する方向を長手方向、長手方向に直交する水平方向を幅方向（短手方向）とする。
【００２５】
図２に示すように、クリップ１は、クリップ部材２１とボルト（ねじ部材）２２とを有する。
【００２６】
クリップ部材２１は、上壁２３と、前壁２４と、下壁２５と、後壁２６とを備える。本実施形態では、クリップ部材２１は、１枚の金属板をフォーミング加工（曲げ加工、プレス加工）することによって形成されている。金属板は、例えば、冷間圧延鋼板やステンレス板等であってよい。クリップ部材２１にばね性を持たせるため、焼入れ等の熱処理を行うことが好ましい。なお、他の実施形態では、クリップ部材２１は、樹脂の成形品であってもよい。
【００２７】
上壁２３は、ねじ孔２７を有する本体部２８と、本体部２８の左右両側端から下方に延出する一対の突片２９とを備える。本体部２８は、略長方形を呈する平板状の部分であり、結合状態においては、後方に進むにつれて上方に進むように延在している。すなわち、本体部２８は、その前端が後端より下方に位置するように野縁受け３の下横壁部８に対して上下方向に傾斜している。ねじ孔２７は、その軸線が本体部２８の主面に直交するように設けられている。また、左右各々の突片２９は、互いに左右対称な形状であり、主面が左右を向いた平板状を呈する。突片２９は、側面視で略直角三角形状を呈し、本体部２８との境界をなす稜線となる斜辺と、上下方向に延びる後縁と、前後方向に延びる下縁とを有する。上壁２３の前後方向の距離は、野縁受け３の下横壁部８の前後方向の長さに略一致する。
【００２８】
前壁２４は、上壁２３の本体部２８の前端から下方に延出する平板状の部分であり、主面が前後を向いている。前壁２４の左右方向の幅は、一対のリップ部１３間の距離以下にする必要があり、本実施形態においては、上部においては、野縁４の一対のリップ部１３間の距離より短く、下部においては、左右ともわずかに拡幅して一対のリップ部１３間の距離に略等しくなっている。
【００２９】
下壁２５は、前壁２４の下端から後方に延出する平板状の本体部３０と、本体部３０の左右両側端から略上方に延出する一対の係止片３１とを備える。本体部３０は、主面が上下を向いている。一対の係止片３１は、互いに左右対称な形状であり、側面視で略四角形状を呈し、上端縁が前後方向に延びている。本実施形態では、一対の係止片３１は、上方に進むにつれて互いに離間するように左右方向に傾斜している。下壁２５の左右方向の幅、即ち、一対の係止片３１の上端間距離は、一対のリップ部１３間の距離より長く、左右一対の側壁部１２の内面間距離以下であるため、一対の係止片３１の上端の各々が、左右のリップ溝１４の各々に同時に係止され得る。また、下壁２５の前後方向の長さ、即ち、本体部３０の前後方向の長さは、一対のリップ部１３間の距離以下である。
【００３０】
後壁２６は、下壁２５の後端から上方に延出する平板状の部分であり、主面が前後を向いている。後壁２６の上端は、係止片３１の上端よりも上方に位置し、突片２９の下端よりも下方に位置する。後壁２６の上下方向の長さは、側壁部１２の上端から底壁部１１の上面までの距離以下である。後壁２６の左右方向の幅は、一対のリップ部１３間の距離以下である。また、前壁２４の前面と後壁２６の後面との距離は、一対のリップ部１３間の距離以下である。また、前壁２４の後面と後壁２６の前面との距離は、野縁受け３の下横壁部８の前端と縦壁部６の後面との距離以上とする必要があり、本実施形態では、両者の距離は略等しい（図４及び図５参照）。
【００３１】
ボルト２２は、ねじ孔２７に螺合するねじ山を有する軸部と軸部の基端に設けられた頭部とを備える。ボルト２２の先端は、平坦な形状となっている。
【００３２】
次に、図３〜図５を参照して、クリップ１による野縁受け３と野縁４との結合手順について説明する。最初に、クリップ１は、上壁２３が上側、下壁２５が下側になるように、野縁受け３と野縁４とが交差する部分の野縁受け３の前側に配置され、上方からねじ孔２７にボルト２２の先端側が螺入された状態にある。
【００３３】
そして、クリップ１は、その幅方向（結合状態における左右方向）が前後に延在するように配置される。前壁２４の前面と後壁２６の後面との距離は、一対のリップ部１３間の距離以下であるため、クリップ１の下側は、野縁４の内部へと進入可能である。そこで、図３に示すように、クリップ１の下側を一対のリップ部１３間を通過させて、少なくとも後壁２６が完全に野縁４の内部に受容されるまで、クリップ１を下方に移動させる。
【００３４】
次に、図４に示すように、前壁２４が後壁２６に対して前方に来るように、クリップ１を９０°回転させる。その後、後壁２６が野縁受け３の下方を通過して野縁受け３の後方に配置され、前壁２４の後面が下横壁部８の前端に当接するまで、クリップ１を後方に移動させる。この時、突片２９の下縁を下横壁部８の上面に当接させ、突片２９の後縁を縦壁部６の前面に当接させる。これにより、この段階におけるクリップ１の位置が安定する。
【００３５】
そして、ねじ孔２７にボルト２２を螺進させて、ボルト２２の先端を下横壁部８の上面に当接させる。この状態から、さらにボルト２２を螺進させると、ボルト２２の先端が下横壁部８の上面を後方に向かって摺動するとともに、クリップ部材２１が上方に移動する。この時、突片２９の後縁は、クリップ部材２１が上昇するためのガイドとして機能する。また、前壁２４の後面は下横壁部８の前端に摺接し、後壁２６の前面は縦壁部６の後面に摺接する。
【００３６】
そして、図５に示すように、係止片３１の先端がリップ溝１４に係止されるまでボルト２２を螺進させることによって、野縁受け３と野縁４とが結合する。この時、ボルト２２の先端が下横壁部８の上面だけではなく、縦壁部６の前面にも当接していることが好ましい。
【００３７】
すると、下横壁部８とリップ部１３とがボルト２２の先端と係止片３１の先端とに挟持されることにより、野縁受け３と野縁４との上下方向の相対的な移動が規制され、摩擦力によって前後・左右方向への移動も抑制される。また、下壁２５によって連結された前壁２４と後壁２６とが、野縁受け３を挟持するため、クリップ１が野縁受け３に対して前後方向に移動することが規制される。また、一対の係止片３１の各々が一対のリップ溝１４の各々に係止され、かつ前壁２４の下部の両側縁が一対のリップ部１３に挟持されているため、クリップ１が野縁４に対して左右方向に移動することが規制される。このように、クリップ１による水平方向の摩擦力に逆らう荷重が加えられても、クリップ１は、野縁受け３及び野縁４のそれぞれから外れ難いため、野縁受け３と野縁４との結合安定性を高めることができる。
【００３８】
また、クリップ１は、野縁受け３の側方から、野縁受け３の下方を跨ぐように取り付けられるため、野縁受け３の上方にダクト等の設備が設置されていても、それらの設備は取付作業の障害とはならない。また、ボルト２２の頭部が縦壁部６及び上横壁部７から離れるようにねじ孔２７が形成されているため、上横壁部７は、ボルト２２を螺進させるためのドライバー等の工具を使用する際の障害にならない。また、クリップ１を構成する部品が、クリップ部材２１とボルト２２との２つから構成される簡素な構造であるため、低コストで製造できるとともに、取付作業が簡略になっている。
【００３９】
次に、図６を参照して、本発明の変形実施形態について説明する。変形実施形態に係るクリップ４０は、下壁４２と前壁２４及び後壁２６との結合部の形状がクリップ１と異なる。クリップ４０において、クリップ１と同様の構成は、同一の符号を付して説明を省略する。
【００４０】
変形実施形態に係るクリップ部材４１の下壁４２は、前壁２４の下端から、後方に進むにつれて下方に進むように傾斜して延在する前端傾斜部４３と、前端傾斜部４３の後端から後方に延在する本体部４４と、本体部４４の後端から後方に進むにつれて上方に進むように傾斜して延在する後端傾斜部４５と、本体部４４の左右両側端から各々略上方に延出する一対の係止片３１とを備える。前端傾斜部４３及び後端傾斜部４５は、クリップ４０の下側を一対のリップ部１３間に通すための誘い形状となっており、この作業を容易にする。
【００４１】
以上で具体的実施形態の説明を終えるが、本発明は上記実施形態に限定されることなく幅広く変形実施することができる。例えば、後壁２６の上端側を後傾させて、クリップ部材２１を引き上げるときの誘い形状としてもよい。また、ボルト２２の先端を丸みを帯びた形状にしてもよく、又はボルト２２の先端の円周状の縁部を面取りしてもよい。例えば、ボルト２２の軸線と面取り面とのなす角度は、ねじ孔２７の軸線と下横壁部８とがなす角度に一致させてもよい。また、後壁２６、突片２９及び係止片３１の全て又はいずれかを省略しても、野縁受け３と野縁４とを結合させることができる。また、ねじ孔２７の軸線が横下壁部８に対して前傾していれば、上壁２３は傾斜していなくともよい。例えば、上壁２３を、水平にしたり、前壁２３と平行にしてもよい。
【符号の説明】
【００４２】
１，４０…クリップ、３…野縁受け、４…野縁、６…縦壁部、７…上横壁部、８…下横壁部、１１…底壁部、１２…側壁部、１３…リップ部、１４…リップ溝、２１，４１…クリップ部材、２２…ボルト（ねじ部材）、２３…上壁、２４…前壁、２５，４２…下壁、２６…後壁、２７…ねじ孔、２９…突片、３１…係止片、４３…前端傾斜部、４５…後端傾斜部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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