(57)【要約】      （修正有）【課題】偏光フィルムと液晶セルの基板の間に発生する気泡発生を抑制し、液晶セル基板の反りを防ぐ偏光フィルム貼付装置を提供する。【解決手段】左右のチルトローラ２０と固定ローラ２２に無限軌道方式の粘着シート３０を設置し、平らな粘着シート３０の上に偏光フィルム２を配置した後、パネル搬送プレート４０が矢印の方向に移動して、パネル搬送プレート４０に吸着された液晶セル基板１も共に移動すると同時に、無動力のチルトローラ２０と固定ローラ２２も回転しながら粘着シート３０に粘着された偏光フィルム２を液晶セル基板１の表面に貼り付ける。【選択図】図９
2014149522.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶セル基板の表面に偏光フィルムを貼り付ける偏光フィルム貼付装置で、
上記偏光フィルム貼付装置は、
上記液晶セル基板を底面に吸着させた状態で移送させるパネル搬送プレート;
上記偏光フィルムが置かれる粘着シート;
上記粘着シートは、無限軌道方式で互いに接続された状態で、両側がチルトローラと固定ローラにより挟まれるように設置され、
上記チルトローラは、上記偏光フィルムを、上記液晶セルの基板に貼付させるために上記パネル搬送プレートに吸着された液晶セルの基板に接するよう上方向へ動くように構成され、
上記偏光フィルムは、上記粘着シートの上に、折り曲げたりせず平らに置かれて、上記チルトローラが上方向へチルトされた場合、
上記偏光フィルムの角端部が上記液晶セル基板の角端部と接するように置かれて、上記チルトローラと上記固定ローラは、無動力で構成され、
上記チルトローラが上方向へ移動して、上記偏光フィルムの角端部が上記液晶セルの基板の端部に貼り付いた状態で、
上記液晶セル基板が上記パネル搬送プレートにより移動し、同時に上記粘着シートに粘着された上記偏光フィルムが上記液晶セルの基板に貼付され、上記チルトローラと上記固定ローラが回転することを特徴とする偏光貼付装置。
【請求項２】
第1項において、上記粘着シートは、内側はテフロングラスファイバーのシートで構成され、外側は粘着フィルムで構成されことを特徴とする偏光フィルム貼付装置。
【請求項３】
第1項において、上記傾斜チルトローラはサーボモータによって上下に動くことを特徴とする偏光フィルム貼付装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、偏光フィルム貼付装置に関するもので、より詳しく説明すると、従来の偏光フィルムを液晶セル基板に貼り付ける方式では、偏光フィルムの前部が曲がって偏光フィルムと液晶セルの基板の間に気泡が発生する問題点を左右のチルトローラと固定ローラの無限軌道方式の粘着シートを設置し、平らな粘着シートの上に偏光フィルムを配置した後、液晶セルの基板に偏光フィルムが貼り付けるようにして偏光フィルムが全体的に反りが発生せず編光フィルムが液晶セル基板の表面に貼付する際、気泡の発生可能性が大幅に減り、また、偏光フィルムが伸びることにより液晶セル基板の反りを防ぎ、製品の不良発生可能性を無くすことを特徴とする、偏光フィルム貼付装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図1は、従来の実施の形態での偏光フィルム貼付装置の概略構成を示す全体平面図である。図2は、従来の実施形態での偏光フィルム貼付装置の概略構成を示す全体側面図である。
【０００３】
図1及び図2を参照すると、従来の偏光フィルム貼付装置(1000)の特徴としては、液晶セルの基板(1)を平面上に搬送するのではなく、液晶セルの基板(1)を起立させた状態で搬送しながら、液晶セルの基板(1)の第1及び第2主要表面にそれぞれの偏光フィルム(2,3)を貼り付けることを特徴としている。
【０００４】
液晶セルの基板(1)を起立させた状態で搬送するための起立搬送ライン(50)が設置されている。従来の起立搬送ライン(50)は、その全長にわたって液晶セル基板(1)の底部側を支持する底部側支持ローラ(11)と、液晶セルの基板(1)の第1及び第2主要表面を支持する1台の主表面支持ローラ(12)が定められたピッチで排出されている。液晶セルの基板(1)の搬送では、例えば、底部側支持ローラ(11)に駆動軸を接続して底部側支持ローラ(11)を回転させることで、液晶セルの基板(1)の搬送を可能とする。
【０００５】
起立搬送ライン(50)の上流入口側には、複数の液晶セル基板(1)を起立状態でストック(stock)する基板カセット(110)が複数待機する基板ローダステーション(station)(100)が設置されている。基板カセット(110)から起立搬送ライン(50)へ液晶セル基板(1)の搬送は、例えば、基板カセット(110)に設置される底部側支持ローラ(111)を駆動制御することより容易に実現可能となる。
【０００６】
別の方法としては、ロボットアームなどを利用する装置の構成も可能である。基板カセット(110)は、基板ローダステーション(station)(100)から起立搬送ライン(50)の搬送方向に対して直交する方向に移動制御可能に設置される。
【０００７】
起立搬送ライン(50)には、液晶セルの基板(1)を起立させた状態で洗浄するための洗浄ライン(200)と液晶セルの基板(1)を起立させた状態で液晶セルの基板(1)が第1及び第2主要表面に偏光フィルム(2,3)を貼り付けるための起立偏光フィルム貼付ライン(300)が設置されている。
【０００８】
起立偏光フィルム貼付ライン(300)は、搬出ステーション(station)(250)から送られた液晶セル基板(1)を受け入れるパネル清掃ステーション(station)(310)、起立状態の液晶セル基板(1)が第1及び第2主要表面に偏光フィルム(2、3)を貼り付ける偏光フィルム貼付ステーション(station)(320)、異物の混入検査を行う異物検査(contamination  inspection)ステーション(station)(330)が設置されている。
【０００９】
偏光フィルム貼付ステーション(station)(320)に液晶セル基板(1)の第1及び第2主要表面に対して同時に偏光フィルム(2、3)を貼り付ける工程が採用され、偏光フィルム(2)を液晶セル基板(1)の第1主表面に供給するための第1偏光フィルムの搬送ライン(400A)と、偏光フィルム(3)を液晶セル基板(1)の第2主表面に供給するための第2偏光フィルム搬送ライン(400B)が液晶セル基板(1)を間に置いて線対称になるように配置されている。ここで偏光フィルム(2)としては、CF面側の偏光フィルムが挙げられ、偏光フィルム(3)としては、TFT面側の偏光フィルムを挙げることができる。
【００１０】
第1偏光フィルム搬送ライン(400A)と第2偏光フィルム搬送ライン(400B)には、それぞれ偏光フィルム2、3から離型フィルム(mold  releasing  film)を剥がすための剥離ステーション(station)(470A、470B)が設置されている。
【００１１】
剥離ステーション(station)(470A、470B)は、剥離制御ボックス(460A、460B)及びこれによって制御されて偏光フィルム(2、3)の対角線方向に沿って離型フィルム(mold  releasing  film)の剥離を可能とする剥離アーム(arm)(461A、461B)が設置されている。
【００１２】
液晶セルの基板(1)の両側の位置には、離型フィルム(mold  releasing  film)が剥離された偏光フィルム(2、3)を吸引固定して起立状態の液晶セル基板(1)の主要表面に対向する位置まで偏光フィルム(2、3)を起立搬送するための第1偏光フィルムのセットテーブル(table)(321A)及び第2偏光フィルムのセットテーブル(321B)が設置されている。また、偏光フィルム(2、3)を液晶セル基板(1)に圧接させるための圧着ローラ(322A、322B)が設置されている。
【００１３】
上記構成の従来偏光フィルム貼付装置(1000)での液晶セル基板(１)に偏光フィルム(2、3)を貼り付ける貼付工程について説明すると、
【００１４】
液晶セルの基板(1)は起立偏光フィルム貼付ライン(300)に続いて搬送され、偏光フィルムの貼付ステーション(station)(320)にありながら、液晶セルの基板(1)を起立状態で搬送しながら、液晶セルの基板(1)の第1主要表面に対して,第1偏光フィルムのセットテーブル(table)(321A)に吸引保持された偏光フィルム(2)が貼り付けられる。同時に、液晶セルの基板(1)の第2主要表面に対して、第2偏光フィルムのセットテーブル(321B)に吸引保持された偏光フィルム(3)が貼り付けられる。
【００１５】
図3は、従来のカラー液晶ディスプレイ(color  liquid  crystal  display)の断面構造の概略図である。
【００１６】
カラー液晶ディスプレイ(color  liquid  crystal  display)(10)は、液晶、配向膜、透明電極(transference  electrode)、カラーフィルタなど(electric-wave  filter)を間に挟み込んだガラス基板の液晶セル基板(1など)と、液晶セルの基板(1)の第1主表面側及び第2主表面側(CF面側、TFT面側)に配置される偏光フィルム(2、3)を備えている。
【００１７】
このような構成のカラー液晶ディスプレイ(color  liquid  crystal  display)の製造工程(manufacturing  process)は、TFTアレイ工程、カラーフィルタの製造工程(manufacturing  process)、セル組立工程、モジュール(module)組立工程など様々な工程があるが、その中で液晶セル基板(1)での偏光フィルム貼付工程を挙げられる。
【００１８】
図4は、従来の液晶セル基板への偏光フィルム貼付工程の概略を示す第1断面工程図である。図5は、従来の液晶セル基板への偏光フィルム貼付工程の概略を示す第2断面工程図である。
【００１９】
偏光フィルム貼付工程は、液晶セル組立工程の後に実施される工程である。図4に示すように、液晶セルの基板(1)の第1主表面側に、偏光フィルム(2)を配置して偏光フィルム(2)の表面の粘着層を露出させるために離型フィルム(mold  releasing  film)(2a)を偏光フィルム(2)から分離しておく。
【００２０】
その後、図5に示すように、セットテーブル(2A)に吸着固定された偏光フィルム(2)を液晶セル基板(1)側にチルトアップさせ、液晶セルの基板(1)と偏光フィルム(2)を搬送ローラ(5)に送り、液晶セルの基板(1)の第1主要表面(CF面)に偏光フィルム(2)を密着させる。
【００２１】
その後、液晶セルの基板(1)を反転させた後、液晶セルの基板(1)の第2主要表面(TFT面)に対しても同様に、偏光フィルム(3)を貼り付ける。
【００２２】
ただし、従来の偏光フィルムを液晶セル基板に貼り付ける方法では、液晶セルの基板と偏光フィルムの間に空気による気泡が発生する可能性が高い問題があった。これは、図5でセットテーブルに置かれていない偏光フィルムの一部が一直線に平らに保持されるよりは下方向に曲がるように置かれて、偏光フィルムの貼付開始点に該当する偏光フィルムの右側角端部と液晶セルの基板の右側角端部に浮きが発生することによる。
【００２３】
また、従来の偏光フィルムを貼り付ける方法によると、偏光フィルム(2)がセットテーブル(2A)で弱く吸着されているが、この際、搬送ローラ(5)が回転しながら、液晶セルの基板(1)と液晶セル基板(1)に端部が貼り付けられた偏光フィルム(2)が矢印の方向に移動する力によって偏光フィルム(2)に全体的に引張応力が発生し、偏光フィルム(2)が伸びることになり、伸びた偏光フィルム(2)の長さのため伸びた偏光フィルム(2)の全体の長さが液晶セル基板(1)に貼り付けられるべきの長さより微細に長くなり、結果として、液晶セルの基板(1)に反りが発生させる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２４】
本発明は上記の従来の偏光フィルムを液晶セル基板に貼付させる方法の問題点を解決するため案出されたもので、従来はセットテーブルに偏光フィルムのほとんどの面積を吸着させて前部に対してはセットテーブルの外に露出させた方式より、左右のチルトローラと固定ローラに無限軌道の粘着シートを設置して、全体的に平らな粘着シートの上部分を構成する粘着フィルムの上に偏光フィルムを配置した後、液晶セル基板に偏光フィルムが貼付するようにして、偏光フィルムが全体的に反りが発生せず偏光フィルムが液晶セル基板の表面に貼り付ける際、気泡の発生可能性が顕著に減少して不良発生可能性を無くし、また偏光フィルムが伸びることによる液晶セル基板の反りの発生が防止されることを特徴とする偏光フィルム貼付装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２５】
上記の目的を達成するために、本発明による偏光フィルム貼付装置は、液晶セル基板の表面に偏光フィルムを貼付する偏光フィルム貼付装置として、
【００２６】
上記の偏光板フィルム貼付装置は、上記液晶セルの基板を底面に吸着させた状態で移送させるパネル搬送プレート、
【００２７】
上記の偏光フィルムが置かれる粘着シート
【００２８】
上記粘着シートは無限軌道方式で互いに接続された状態で両方がチルトローラと固定ローラによって挟まれて  設置され上記チルトローラは上記の偏光フィルムを上記液晶セル基板に貼付させるため、パネル搬送プレートに吸着された液晶セル基板に接するように上方向へ動くように構成されることを特徴として、
【００２９】
上記粘着シートは内側にはテフロン（登録商標）・ガラスファイバーシートで構成されて、外側は粘着フィルムで構成されることが特徴で、
【００３０】
上記チルトローラはサーボモータによって駆動されるチルト動力部とつながって上下に動くことを特徴とし、
【００３１】
上記チルトローラと、上記固定ローラは無動力で構成され、
【００３２】
上記チルトローラが上方向へ移動し、上記偏光フィルムの段部が上記液晶セル基板の段部に貼付された状態で、
【００３３】
上記液晶セル基板が上記パネル搬送のプレートにより移動して、同時に上記偏光フィルムが上記の液晶セル基板に  次第に貼付され、上記チルトローラ及び上記固定ローラが回転することを特徴とする。
【発明の効果】
【００３４】
本発明による偏光フィルム貼付装置は従来はセットテーブルに偏光フィルムのほとんどの面積を吸着させて最初に液晶セル基板と接合する偏光フィルムの前の部分に対してはセットテーブルの外に露出させた方式から、左右に設置されたチルトローラと固定ローラに無限軌道方式で粘着シートを設置して粘着シートの上に偏光フィルムを配置した上、チルトローラを上方向へチルトさせて液晶セル基板と密着させ、液晶セル基板が移動しながら偏光フィルムの徐々に液晶セル基板に偏光フィルムが貼付するようにして偏光フィルムが全体的に曲る現象が全く発生せず偏光フィルムと液晶セル基板の表面の間の気泡発生可能性が顕著に減少する効果がある。
【００３５】
また、本発明では偏光フィルムが液晶セル基板に貼付する場合に偏光フィルムの長さが従来技術のように微細にでも伸びる問題が発生しないため液晶セル基板の反りが発生しない。偏光フィルムが液晶セル基板に徐々に貼付される場合に液晶セル基板が移動する方向へチルトローラが回転するために粘着シートは液晶セル基板が移動する速度と同一の速度で移動するため偏光フィルムに引張応力が全く発生しない。
【００３６】
従って、これによって偏光フィルムが設置された液晶セル基板の不良率が顕著に減少する効果があり、生産費用などの諸般費用が顕著に削減する効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】図1は従来実施された形で偏光フィルム貼付装置の概略構成を表す全体平面図である。
【図２】図2は従来の形より偏光フィルム貼付装置の概略構成を表す全体側面図である。
【図３】図3は従来のカラー液晶ディスプレイ(color  liquid  crystal  display)の断面構造の概略図である。
【図４】図4は従来の液晶セル基板として偏光フィルム貼付工程の概略を表す第1断面工程図である。
【図５】図5は従来の液晶セル基板として偏光フィルム貼付工程の概略を表す第2断面工程図である。
【図６】図6は本発明による偏光フィルム貼付装置を利用して液晶セル基板に偏光フィルムを貼付する第1段階を図示した図面である。
【図７】図7は本発明による偏光フィルム貼付装置を利用して液晶セル基板に偏光フィルムを貼付する第2段階を図示した図面である。
【図８】図8は本発明による偏光フィルム貼付装置を利用して液晶セル基板に偏光フィルムを貼付する第3段階を図示した図面である。
【図９】図9は本発明による偏光フィルム貼付装置を利用して液晶セル基板に偏光フィルムを貼付する第2段階を図示した図面である。
【図１０】図10は本発明による偏光フィルム貼付装置の仕事構成要素であるセットテーブルユニットの斜視図である。
【図１１】図11は本発明による偏光フィルム貼付装置の仕事構成要素であるセットテーブルユニットの側面図である。
【図１２】図12は従来の方式による偏光フィルムを液晶セル基板に粘着させる場合の問題点を説明するための例示図である。
【図１３】図13は図12に図示された従来の偏光フィルムを貼付する方式の問題点を克服した本発明の特徴を説明するための説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００３８】
図6は本発明による偏光フィルム貼付装置を利用して液晶セル基板に偏光フィルムを貼付する第1段階を図示した図面である。
【００３９】
図6を参考すると,本発明による粘着シート(30)上に偏光フィルム(2)が粘着されるような状態で偏光フィルム(2)が置いてある位置の上側に液晶セル基板(1)を吸着したパネル搬送プレート(40)が位置するように構成される。
【００４０】
本発明粘着シート(30)はテフロンシートとテフロンシート上に構成される粘着フィルムに構成されている。
【００４１】
本発明のパネル搬送プレート(40)はモータなどの動力手段(未図示)による矢印方向に(図2参考)移動するように構成され、本発明によるチルトローラ(20)はパネル搬送プレート(40)の吸着されている液晶セル機板(1)に接触されるように上下に位置がチルトされるように調整できるし、固定ローラ(22)はその位置が上下に動かないように固定して構成される。
【００４２】
本発明のチルトローラ(20)と固定ローラ(22)はモータなどの駆動手段と連結され動くことができるように構成されることではなく、単純に無動力で構成される。
【００４３】
図面にはチルトローラ(20)と固定ローラ(22)が1つずつ図示されているが、実際的には各ローラの直径が大きくなると取られる面積が大きくなり実際にはチルトローラ(20)と固定ローラ(22)が1つ以上のローラと構成される。
【００４４】
粘着シートは消耗性部品に該当するため入替えのためシート連結部(32)が構成されている。
【００４５】
図7は本発明による偏光フィルム貼付装置を利用して液晶セル基板偏光フィルムを貼付する第2段階を図示した図面である。
【００４６】
図7を参考すれば、本発明のチルトローラ(20)が上方向にチルトされ偏光フィルム(2)の左側角部分とパネル搬送Plate(40)に吸着されている液晶セル基板(1)の左側の角部分と接触される。
【００４７】
液晶セル基板(1)がパネル搬送プレート(40)に吸着される位置及び偏光フィルム(2)が  粘着シート(30)に置かれる位置を調整することは別に設置されたカメラ及び移動手段より修行されることで従来技術に該当する。
【００４８】
図8は本発明による偏光フィルム貼付装置を利用して液晶セル基板に偏光フィルムを貼付する第3段階を図示した図面である。
【００４９】
図8を参照すると、本発明によるパネル搬送プレート(40)が矢印の方向に移動され、チルトローラ、(20)が上方向に液晶セル基板(1)に貼付された状態でパネル搬送プレート(40)が矢印の方向に移動することによって回転され、偏光フィルム(2)この液晶セル基板(1)の表面に漸次的に貼り付けられる。
【００５０】
図9は本発明による偏光フィルム貼付装置を利用して液晶セル基板に偏光フィルムを貼付する第4段階を図示した図面である。
【００５１】
図9を参照すると、本発明によるパネル搬送プレート(40)が矢印の方向に移動すると、パネル搬送プレート(40)に吸着された液晶セル基板(1)も共に移動する同時に無動力のチルトローラ(20)と固定ローラ(22)も回転しながら粘着シート(30)に粘着された偏光フィルム(2)が液晶セル基板(1)の表面に全て貼り付けられる。
【００５２】
図10は本発明による偏光フィルム貼付装置の一構成要素であるセットテーブルユニットの斜視図である。図11は本発明による偏光フィルム貼付装置の一構成要素であるセットテーブルユニットの側面図である。
【００５３】
図10もしくは図11を参照すると、本発明によるセットテーブルユニットは偏光フィルム(2)が臨時に粘着されるように置かれて一段部が上下に動く構成であるチルトユニット(41)とチルトユニット(41)の一段部が他段部を中心に上下でチルトさせるチルト動力部(42)を含む構成である。
【００５４】
本発明によるチルトユニット(41)は上下方向に動くチルトローラ(20)、上下に動かない固定ローラ(22)及びチルトローラ(20)は固定ローラ(22)に設置されている粘着シート(30)を含めるように構成されている。
【００５５】
本発明によるチルト動力部(42)は駆動手段であるサーボモータと、サーボモータと連結されるギア等で構成(当業者にとっては一般的な技術であるため詳細技術は省略する)されてチルト動力部(42)の上方向に位置したチルトユニット(41)の一段部が反対側他段部を中心に回転しながら上下に動くように構成する。
【００５６】
図12は従来の方式によって偏光フィルムを液晶セル基板に粘着させる場合の問題点を説明するための例示図である。
【００５７】
図12に図示した従来技術の例示図5に図示している従来の液晶セル基板への偏光フィルム貼付工程中に実際的に発生する問題点を図示した図面である。
【００５８】
図12に示した通り、従来のセットテーブル(table)(2A)に吸着固定された偏光フィルム(2)でセットテーブル(2A)で外部に露出された部分が図5に図示されたように一直線で平らに維持できず、実際的には片方向に傾いている問題点があった。
【００５９】
上記のように偏光フィルム(2)でセットテーブル(2A)で外部に露出部分が上方向又は下方向に曲がれる問題点によってこの曲がった部分の偏光フィルム(2)が液晶セル基板(1)と完全に密着出来ず偏光フィルム(2)と液晶セル基板(1)の間に気泡を発生させて不良品が出る問題が発生した。
【００６０】
また、従来の偏光フィルムを貼付する方式によると偏光フィルム(2)がセットテーブル(2A)で弱く吸着されているが、この時搬送ローラ(5)が回転しながら液晶セル基板(1)と液晶セル基板(1)に端部が貼付された偏光フィルム(2)が矢印の方向に移動する力によって偏光フィルム(2)に全体的に引張応力が発生されて偏光フィルム(2)が伸びることになって伸びた偏光フィルム(2)の長さのために伸びた偏光フィルム(2)の全体の長さが液晶セル基板(1)に貼付されなければならない長さよりも微細に長くなって、結果的に液晶セル基板(1)に反りが発生する問題点を発生させる。
【００６１】
図13は図12に図示した従来の偏光フィルムを貼付する方式の問題点を乗越えた本発明の特徴を説明するための説明図である。
【００６２】
図13を参照すると、本発明による偏光フィルム貼り付けでは上下に動くチルトローラ(20)と設置された位置を固守する固定ローラ(22)に無限軌道で動かされる粘着シート(30)が設置される構成である。
【００６３】
本発明によるパネル搬送プレート(40)に吸着された状態でパネル搬送プレート(40)と一緒に矢印の方向に移動する液晶セル基板(1)に貼付する偏光フィルム(2)は粘着シート(30)の上に置かれてチルトローラ(20)が上方向にチルトして偏光フィルム(2)の角の端部が液晶セル基板(1)の角端と接した状態で、パネル搬送プレート(40)と液晶セル基板(40)が矢印の方向に移動することにより粘着シート(30)の上に粘着された偏光フィルム(2)が次第にティルローラ(20)が回転しながら液晶セル基板(1)を押すことになり、偏光フィルムの残り部分も液晶セル基板(1)と次第に貼り付けられるように構成される。
【００６４】
本発明によるチルトローラ(20)と固定ローラ(22)はモータなどの駆動の手段によって回転せず、無動力で構成される。
【００６５】
粘着シート(30)の上に粘着されている偏光フィルム(2)の液晶セル基板(1)に貼付される面に接着物質が塗布されているため、パネル搬送プレート(40)に吸着されている液晶セル基板(1)が矢印の方向に移動しながら、無動力であるチルトローラ(20)と固定ローラ(22)も回転をすることになる。
【００６６】
もしチルトローラ  (20)と固定ローラ(22)が別に設置されている駆動手段によって動いたらパネル搬送プレート(40)の移動速度とチルトローラ(20)及び固定ローラ(22)の回転速度が正確に同期化されないと偏光フィルム(2)を液晶セル基板(1)に貼付する際、偏光フィルム(2)の伸びや反りなどの不具合が発生しない。しかし微細でも同期化されないと偏光フィルム(2)を液晶セル基板に貼付させる際不具合が発生する可能性が高まる。
【００６７】
このような理由で本発明によるチルトローラ(20)及び固定ローラ(22)は無動力での起動が可能となる。
【００６８】
また、本発明では偏光フィルム(2)に液晶セル基板(1)に貼付される場合、偏光フィルム(2)の長さが本来の技術のように微細にでも伸びるような問題が発生しないため、液晶セル基板(1)の反りが発生しない。偏光フィルム(2)が液晶セル基板(1)に次第に貼付される場合、液晶セル基板(1)が移動する方向にチルトローラ(20)が回転するために粘着シート(30)は液晶セル基板(1)が移動する速度と同一の速度で移動するために偏光フィルム(2)に引張応力が全く発生しない。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
最近はカラー液晶ディスプレイ(color  liquid  crystal  display)の大型化が進行されて、従来のカラー液晶ディスプレイ(color  liquid  crystal  display)の大きさは主に15インチだったが、現在は30インチ、45インチが主になり、これからもカラー液晶ディスプレイ(color  liquid  crystal  display)の大きさは加速的に大型化されると考えられる。
【００７０】
以上で本発明は図面に図示された実施例を参考に説明されたが、これは例示的なものであり、当該の技術部分で通常の知識を持った者ならばこれから様々な変形及び均等な実施例が可能であることが分かる。従って、本発明の真の保護範囲は添付された請求範囲のみで定められなければならない。
【符号の説明】
【００７１】
1  液晶セル基板
2  偏光フィルム
20  チルトローラ
22  固定ローラ
30  粘着シート
32  シート連結部
40  パネル搬送プレート
41  チルトユニット
42  チルト動力部
【図１】
2014149522.tif 000003
【図２】
2014149522.tif 000004
【図３】
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【図４】
2014149522.tif 000006
【図５】
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【図６】
2014149522.tif 000008
【図７】
2014149522.tif 000009
【図８】
2014149522.tif 000010
【図９】
2014149522.tif 000011
【図１０】
2014149522.tif 000012
【図１１】
2014149522.tif 000013
【図１２】
2014149522.tif 000014
【図１３】
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