(57)【要約】【課題】一成分現像方法の規制部へのトナーの固着、及び／または、トナー担持体へのフィルミングが防止でき、仮にトナー固着が生じてもリセットできる表面形状を有するトナー担持体及び該トナー担持体の製造方法を提供すること。【解決手段】トナーを搬送するトナー担持体と、該トナー担持体表面のトナー搬送量を規制する規制部材を有する一成分現像装置用トナー担持体であって、該トナー担持体は弾性層を有し、該弾性層はトナー搬送方向上流側に頂角を持つ多角形状の凸部を１ｍｍ２あたり１０００個以上１００００個以下有するものであり、前記凸部は頂角を形成する辺の長さが３μｍ以上１０μｍ以下であり、前記頂角が１０°〜６０°であることを特徴とするトナー担持体。【選択図】図１
2014056075.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナーを搬送するトナー担持体と、該トナー担持体表面のトナー搬送量を規制する規制部材を有する一成分現像装置用トナー担持体であって、該トナー担持体は弾性層を有し、該弾性層はトナー搬送方向上流側に頂角を持つ多角形状の凸部を１ｍｍ２あたり１０００個以上１００００個以下有するものであり、前記凸部は頂角を形成する辺の長さが３μｍ以上１０μｍ以下であり、前記頂角が１０°〜６０°であることを特徴とするトナー担持体。
【請求項２】
前記凸部の高さが３μｍ以上１０μｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載のトナー担持体。
【請求項３】
前記弾性層は、加硫ゴムからなることを特徴とする請求項１または２に記載のトナー担持体。
【請求項４】
前記加硫ゴムが、エピクロロヒドリン-エチレンオキサイド共重合体、エピクロロヒドリン−エチレンオキサイド-アリルグリシジルエーテル共重合体から選ばれるエピクロロヒドリン系ゴムであることを特徴とする請求項３に記載のトナー担持体。
【請求項５】
前記現像ローラの表面形状は、レーザーアブレーション法により形成されたものであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のトナー担持体。
【請求項６】
前記レーザーアブレーション法に用いるレーザー加工装置が、希ガスＫｒＦを用いたエキシマレーザーであることを特徴とする請求項５に記載のトナー担持体。
【請求項７】
トナーを搬送するトナー担持体と、該トナー担持体表面のトナー量を規制する規制部材を有する一成分現像装置であって、前記トナー担持体は、請求項１乃至６のいずれかに記載のトナー担持体であることを特徴とする１成分現像装置。
【請求項８】
請求項１乃至６のいずれかに記載のトナー担持体を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項９】
請求項１乃至６のいずれかに記載のトナー担持体を用いることを特徴とする画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トナー担持体、該トナー担持体を用いた一成分現像装置、プロセスカートリッジ、及び画像形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式による現像方法は，大きく分類すると乾式現像法と湿式現像法に分類され、さらに乾式現像法は一成分現像方式と二成分現像方式に分けられる。
【０００３】
二成分現像方式は、トナーと該トナーに電荷を付与するためにキャリアと呼ばれる磁性粒子を適当な重量比で混合した現像剤を用い、両者が摩擦することによりトナーに適切な帯電量を与え、トナーを感光体に静電的に付着させる方式である。
それに対して、一成分現像方式はキャリアを用いずに、トナー自身に直接適切な帯電量を付与する方式であり、装置の小型化に有利である。
【０００４】
しかし、一成分現像方式は、規制部でトナーを強く擦ることによってトナーを帯電させるため、トナーに多大なストレスを加える現像方式であり、近年のトレンドである低温定着トナーとは相容れない場合が多く、特に規制部でのトナー固着、トナーフィルミングがより発生しやすい傾向にある。
【０００５】
すなわち、一成分現像方式は、トナーを規制部で強く擦るため、前記規制部付近の温度が上昇して、ワックスや定着助剤等のトナー成分が軟化し、前記規制部に付着する。これが起点（結着剤）となって、トナー粒子そのものや外添剤などが、規制ブレードや現像ローラなどに付着し、ストレスにより延展することで、規制ブレードに固着あるいは、現像ローラのフィルミングが発生するものと考えられる。
【０００６】
その結果、規制ブレードのトナー等が固着した箇所は、トナーの通過が妨げられるため、縦白スジ画像が発生し、またトナー担持体にフィルミングした場合には、低帯電量化、地汚れなどが起こってしまう。
【０００７】
ここで、規制部でのトナーの流れやすさと、現像ローラの表面形状には次のような関係がある。
例えば、トナー担持体が、周方向に段差を有する表面形状の場合、前記段差の凹部にトナーもしくはトナー成分が滞留しやすく、ストレスを加えられ、現像ローラに付着しやすくなり、トナーの流れがスムーズでない部分が生じると、そこを起点にトナーが現像ローラにフィルミングする。また、トナー担持体の表面が平滑な場合であっても、トナーが規制部で滞留するため、規制ブレードにトナーが固着してしまう。
つまり、トナーの流れは常にスムーズでなければならず、トナー滞留が発生すると、それにより規制ブレードや現像ローラなどにトナーが付着し易くなる。
【０００８】
特許文献１の特開２００５−２１２３７２号公報には、未加硫ゴムローラに、平滑もしくは凹凸の表面形状を有する加熱状態の部材を押し当てながら紫外線または電子線を照射することで、表面粗さを均一にした現像ローラは、良好な画像が得られる旨が開示されているが、現像ローラ表面の具体的な形状についての開示はなく、低温定着トナーを用いるとトナーフィルミングが発生する。
【０００９】
現像剤担持体の表面形状を制御したものとしては、特許文献２の特開２００７−１２７９０３号公報、特許文献３の特許第４６２８９３２号公報、特許文献４の特開２００９−３２４８号公報に開示されているものがあるが、これらは二成分現像方法に関するものではある。
【００１０】
現像剤担持体表面に複雑な凹凸形状を形成する場合は、加工のしやすさから、高価ではあるが金属ローラあるいは熱硬化性樹脂系ゴムローラを用いることが主流であり、低価格な加硫ゴムローラは、加硫工程が必要であり製法上の制約が生じるため、研磨による縦スジまたは横スジの付与や、フィラーの表面露出による凸部形状の付与などに限定され、長期にわたるトナーの搬送性、トナー固着が生じた場合のリセット性に優れた表面形状を得ることが難しく、一成分現像方法に低温定着性を有するトナーを使用し難いという問題がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、一成分現像方法の規制部へのトナーの固着、及び／または、トナー担持体へのフィルミングが防止でき、仮にトナー固着が生じてもリセットできる表面形状を有するトナー担持体及び該トナー担持体の製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者らは、トナー粒径程度の微細な凸部をトナー担持体表面に形成することで、該凸部トナーへの引っかかりが小さく、トナー担持体表面の凸部と凸部との間の凹部にトナー粒子が滞留せずにトナー粒子がスムーズに流れ、かつ規制部に滞留するトナーが前記凸部で掻き取ることができ、仮にトナー固着が生じてもリセットできることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１３】
すなわち、上記課題は、本発明の、下記（１）〜（９）によって解決される。
（１）「トナーを搬送するトナー担持体と、該トナー担持体表面のトナー搬送量を規制する規制部材を有する一成分現像装置用トナー担持体であって、該トナー担持体は弾性層を有し、該弾性層はトナー搬送方向上流側に頂角を持つ多角形状の凸部を１ｍｍ２あたり１０００個以上１００００個以下有するものであり、前記凸部は頂角を形成する辺の長さが３μｍ以上１０μｍ以下であり、前記頂角が１０°〜６０°であることを特徴とするトナー担持体」、
（２）「前記凸部の高さが３μｍ以上１０μｍ以下であることを特徴とする前記第（１）項に記載のトナー担持体」、
（３）「前記弾性層は、加硫ゴムからなることを特徴とする前記第（１）項または第（２）項に記載のトナー担持体」、
（４）「前記加硫ゴムが、エピクロロヒドリン−エチレンオキサイド共重合体、エピクロロヒドリン−エチレンオキサイド-アリルグリシジルエーテル共重合体から選ばれるエピクロロヒドリン系ゴムであることを特徴とする前記第（３）項に記載のトナー担持体」、。
（５）「前記現像ローラの表面形状は、レーザーアブレーション法により形成されたものであることを特徴とする前記第（１）項乃至第（４）項のいずれかに記載のトナー担持体」、
（６）「前記レーザーアブレーション法に用いるレーザー加工装置が、希ガスＫｒＦを用いたエキシマレーザーであることを特徴とする前記第（５）項に記載のトナー担持体」、
（７）「トナーを搬送するトナー担持体と、該トナー担持体表面のトナー量を規制する規制部材を有する一成分現像装置であって、前記トナー担持体は、前記第（１）項乃至第（６）項のいずれかに記載のトナー担持体であることを特徴とする１成分現像装置」、
（８）「前記第（１）項乃至第（６）項のいずれかに記載のトナー担持体を有することを特徴とするプロセスカートリッジ」、
（９）「前記第（１）項乃至第（６）項のいずれかに記載のトナー担持体を用いることを特徴とする画像形成方法」。
【発明の効果】
【００１４】
以下の詳細かつ具体的な説明から理解されるように、本発明によれば、長期にわたり、一成分現像方法での、規制部へのトナーの固着、及び／または、トナー担持体へのフィルミングが防止され、結果として、一成分現像方法に、低温定着性に優れたトナーが使用可能になり、省エネルギーかつ小型の画像形成装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明のトナー担持体表面の多角形凸部の形状の複数の例を示す図である。
【図２】多角形の頂角を示す図である。
【図３】トナー担持体表面にトナー搬送方向の溝を形成したときのトナー固着とフィルミングの発生状態の一例を示す図である。
【図４】トナー担持体表面にトナー搬送方向に垂直な溝を形成したときのトナー固着とフィルミングの発生状態の一例を示す図である。
【図５】本発明の一成分画像形成装置の一例を示す概略図である。
【図６】本発明のプロセスカートリッジの一例を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明のトナー担持体について詳細に説明する。
本発明のトナー担持体は、表面にトナー搬送方向上流側に頂角を持つ多角形状の凸部が設けられた弾性層を有するものである。
【００１７】
前記多角形状の凸部の例を図１に示す。前記凸部はトナー搬送方向に頂角を有すればよく、何角形であってもよいが、トナーの流れ易さの観点から、トナー搬送方向に線対称であることが好ましく、さらに菱形形状であることが好ましい。
前記凸部の配置は、正方配置、千鳥配置の何れであってもよいが、千鳥配置であるとトナー粒子が滞留する死角域を減じることができ好ましい。
【００１８】
図３に、頂角が非常に鋭角の場合（トナー搬送方向の溝）のトナー固着及びフィルミングの発生数と画像形成枚数との関係を示す。頂角が非常に小さい場合は、現像ローラ表面でのトナー滞留が発生せず、トナー固着は生じていないがフィルミングが発生している。
逆に、頂角が非常に鈍角の場合（トナー搬送方向に垂直な溝）は、図４に示すように、フィルミングは発生しないがトナー固着が発生する。
【００１９】
前記凸部は、図２に示す頂角が１０°〜６０°である。１０゜未満であると規制部に滞留するトナーの掻取りが弱く、トナー固着が生じ、６０゜を超えるとトナーの流れ易さが低下し、フィルミングが発生する。
ここで、前記頂角とは、頂角を挟む二辺が交差して形成される角度を意味し、頂の先端部が摩耗等により丸まった状態を排除するものではない。
【００２０】
前記凸部の大きさがトナー粒子の粒径と同程度であることにより、凸部と凸部の間に形成される凹部を流れるトナー粒子の層が、一層または二層程度となり、トナー粒子搬送力が伝わってトナー粒子が滞留せず、かつ規制部に滞留するトナーを掻き取ることができる。頂角を形成する二辺の長さはそれぞれ３μｍ以上１０μｍ以下であり、高さが３μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以上１０μｍ以下であることがさらに好ましい。
また、凸部の底面の面積は４〜２０μm２であることが好ましい。
【００２１】
前記凸部を単位面積（１ｍｍ２）当たり、１０００個以上１００００個以下有することが好ましい。１０００個未満ではトナーの掻き取りが充分ではなくトナー固着が発生することがあり、１００００個を超えるとトナーが流れる凹部が少なくなり、フィルミングが発生することがある。
【００２２】
本発明のトナー担持体は弾性層を有する。弾性層を有することでトナーに与えるストレスが低減される。
前記弾性層は、加硫ゴムで形成されることが好ましく、エピクロロヒドリン-エチレンオキサイド共重合体、エピクロロヒドリン-エチレンオキサイド-アリルグリシジルエーテル共重合体から選ばれるエピクロロヒドリン系ゴムで形成されたものであることがさらに好ましい。
従来から用いられていた硬化性エラストマーは、加工しやすい一方で、例えばシリコーンゴムのように、ゴム中の低分子量成分や未反応成分がブリードしやすいものはブリード防止層の形成が必要であり、高硬度なものはトナーへのストレス付与が大きい。また、ウレタンゴムのようにゴムの磨耗が進みやすいものは耐久性が十分でなく、ＡＣを重畳したＤＣ＋ＡＣの現像バイアスを印加する必要な非接触現像や、回転させるのに２軸以上必要で構造が複雑なベルト感光体を使用する必要があり、コンパクト化低コスト化に不向きである。
また、金属ローラは弾性を持たないため、高ストレス下で磨耗が促進され、耐久性が十分でなく、さらに非接触現像やベルト感光体使用など使用するコンパクト化/低コスト化に不向きである。
【００２３】
前記弾性層の凸部は、レーザアブレーション法による微細加工を行うことで形成できる。レーザアブレーション法は、強力なレーザ光を固体に照射すると、表面から原子、分子、クラスターが蒸発して固体表面が削り取られる現象を利用するものであり、熱の発生を抑えながら分子鎖を断ち切り原子の除去するため、極めて微細な加工が可能な方法である。また、レーザアブレーション法によれば、トナーの固着点となる切削バリ等が生じず、フィルミングを防止できる。
本発明においては、マスク投影法により形状パターンを付与したフォトマスクの形状を加工対象物上に縮小してレーザ光を投影し、レーザショット数により加工深さを調整して行うことが好ましい。
マスク投影法での縮小倍率は、マスクと結像レンズとの距離に対する結像レンズと加工対象物との距離の比で決まるため、縮小倍率を大きくすると光路長が長くなる。光路長を抑えるために結像レンズと加工対象物との距離を短く（ＮＡを大きく）すると、焦点深度が短くなるため、マスク投影法は貫通させない表面加工に適している。
【００２４】
前記レーザは、ＫｒＦの希ガスを用いたエキシマレーザが好ましく使用できる。前記レーザの波長は２４８ｎｍであり、分子鎖を断ち切るには最適なエネルギーを持つため、より精密な加工が可能となる。
【００２５】
本発明のトナー担持体は、一成分現像方法に好ましく使用することができ、形状はローラ状またはベルト状いずれでもよく、組み込まれる、複写装置、ファクシミリ、プリンタ内に合わせて選択される。また、本発明のトナー担持体は、プロセスカートリッジの形でそれら装置内に組み込まれてもよい。
【００２６】
＜一成分現像装置＞
本発明の一成分現像装置は、少なくともトナー担持体と、該トナー担持体上へトナーを供給するトナー供給部材と、トナー補給部とを有し、トナー供給部材より搬送されたトナー薄層を均す規制部材が配置されてなる。
【００２７】
図５は、一成分現像装置の構成を示す概略図である。図５において、感光体（１）の周りには、その表面移動方向に沿って、帯電手段としての帯電装置（３）、現像手段としての現像装置（５）、感光体（１）上のトナー像を記録媒体又は中間転写体に転写する転写手段としての転写装置（６）、感光体（１）上の未転写トナーを除去するクリーニング装置（７）の順に配置されている。帯電装置（３）と現像装置（５）との間には、帯電した感光体（１）の表面の画像データに基づいて露光し、静電潜像を書き込む露光手段としての露光装置（４）から発せられる光が感光体１まで通過できるようにスペースが確保されている。図５において（１００）は、後述するプロセスカートリッジである。
【００２８】
トナー担持体（５１）は周面にトナーを担持し、感光体（１）に接して回転すると共に、感光体（１）上に形成された静電潜像にトナーを供給して現像を行う。トナー供給ローラ（５２）は、トナー担持体（５１）の周面に接し、トナー担持体（５１）上にトナーを供給する。トナー担持体（５１）上に供給されたトナーは、規制部材（５４）で均されると共に荷電される。
また、トナー供給ローラ（５２）は、トナー担持体（５１）よりも軸の位置で下方に配置し、さらには、現像装置内でトナーを攪拌させる現像剤攪拌部材（攪拌パドル）（５３）、及び不図示のトナー補給部材（スクリュー）は、さらに下方に配置する構成をとる。
【００２９】
＜プロセスカートリッジ＞
プロセスカートリッジとは、像担持体（感光体）を内蔵し、他に帯電手段、露光手段、現像手段、転写手段、クリーニング手段から選ばれた手段を含んだ１つの装置（部品）である。必要に応じてその他の手段、例えば、除電手段を含んでもよい。プロセスカートリッジの形状等は多く挙げられるが、一般的な例として、図６に示すものが挙げられる。
ここで、上記プロセスカートリッジは、感光体（１０１）を内蔵し、帯電手段（１０２）、露光手段（１０３）、現像手段（１０４）、クリーニング手段（１０７）を含み、更に、必要に応じてその他の手段を有してなる。図中、（１０５）は記録媒体（転写体）、（１０８）は転写手段である。
【実施例】
【００３０】
以下、本発明を実施例により詳細に説明するが、本発明は下記実施例に限定されるものではない。
【００３１】
［実施例１］
エピクロロヒドリンゴム（日本ゼオン社製Ｈｙｄｒｉｎ  Ｔ３１０６）をＳＵＳ製６φの金属シャフト上にゴム厚が３ｍｍになるように押出成型し、その後１５０℃の環境で９０分間保管して加硫した後、ローラ表面を研磨機（水口製作所社製ＬＥＯ６００−Ｆ４Ｌ−ＢＭＥ）で粗研磨後、仕上げ研磨を水口製作所社製ＳＺＣにて行い現像ローラ用ゴム基材を得た。
次に頂角６０°／辺長２５μｍの菱形を１ｍｍ２あたり８０００個保持するフォトマスクを作製し、エキシマレーザ加工装置により該基材に１０ショットレーザ照射することでフォトマスク上の形状パターンをゴム基材に形成した。この時のレーザ加工における縮小倍率は１／５であった。
次に表層材として酢酸ブチル１００重量部にイソシアネート（三井化学ポリウレタン社製  Ｄ１７０Ｎ）２．５重量部にケッチェンブラック（ケッチェンブラック社製ＥＣ）０．０３重量部を投入し、ターブラミキサ（シンマルエンタープライゼス社製）にて３０分撹拌した後、含浸処理し、さらに１５０℃２時間の焼成を行うことで現像ローラ１を得た。
【００３２】
［実施例２］
マスク形状を頂角３０°に変える以外は実施例１と同様にして現像ローラ２を得た。
【００３３】
［実施例３］
マスク形状を頂角１０°に変える以外は実施例１と同様にして現像ローラ３を得た。
【００３４】
［実施例４］
マスク形状を辺長が１５μｍになるものに変える以外は実施例２と同様にして現像ローラ４を得た。
【００３５】
［実施例５］
マスク形状を辺長５０μｍになるものに変える以外は実施例２と同様にして現像ローラ５を得た。
【００３６】
［実施例６］
マスク形状を三角形に変える以外は実施例１と同様にして現像ローラ６を得た。
【００３７】
［実施例７］
マスク形状を頂角３０°に変える以外は実施例６と同様にして現像ローラ７を得た。
【００３８】
［実施例８］
マスク形状を頂角１０°に変える以外は実施例６と同様にして現像ローラ８を得た。
【００３９】
［比較例１］
マスク形状を頂角９０°に変える以外は実施例１と同様にして現像ローラ９を得た。
【００４０】
［比較例２］
マスク形状を頂角５°に変える以外は実施例１と同様にして現像ローラ１０を得た。
【００４１】
［比較例３］
マスク形状を辺長１μｍになるものに変える以外は実施例２と同様にして現像ローラ１１を得た。
【００４２】
［比較例４］
マスク形状を辺長２０μｍになるものに変える以外は実施例２と同様にして現像ローラ１２を得た。
【００４３】
［比較例５］
マスク形状を、凸部の個数が５００個／ｍｍ２になるものに変える以外は実施例２と同様にして現像ローラ１３を得た。
【００４４】
［比較例６］
マスク形状を、凸部の個数が１５０００個／ｍｍ２になるものに変える以外は実施例２と同様にして現像ローラ１４を得た。
【００４５】
［比較例７］
マスク形状を頂角９０°に変える以外は実施例６と同様にして現像ローラ１５を得た。
【００４６】
［比較例８］
マスク形状を頂角５°に変える以外は実施例６と同様にして現像ローラ１６を得た。
【００４７】
［比較例９］
ポリオール（クラレ社製、Ｆ−５１０）１４．０部とＭＤＩ（住友バイエルウレタン社製、スミジュールＰＦ）１７．５部を５分間撹拌し、１１５℃に加熱した実施例２と同様の形状パターンを付与した内径１２φの円筒状金型に注型。該金型にはＳＵＳ製６φの金属シャフト        を同芯となるように設置されている。
３時間硬化させたあと、ローラ表面を研磨機（水口製作所社製ＬＥＯ６００−Ｆ４Ｌ−ＢＭＥ）で粗研磨後、仕上げ研磨を水口製作所社製ＳＺＣで行い、現像ローラ用ゴム基材を得た。
次に表層材として酢酸ブチル１００重量部にイソシアネート（三井化学ポリウレタン社製、Ｄ１７０Ｎ）２．５重量部にケッチェンブラック（ケッチェンブラック社製ＥＣ）０．０３重量部を投入し、ターブラミキサ（シンマルエンタープライゼス社製）にて３０分撹拌した後、含浸処理、更に１５０℃２時間の焼成を行うことで現像ローラ１７を得た。
【００４８】
［比較例１０］
エピクロロヒドリンゴム（日本ゼオン社製Ｈｙｄｒｉｎ  Ｔ３１０６）をＳＵＳ製６φの金属シャフト上にゴム厚が３ｍｍになるように押出成型し、その後１５０℃の環境で９０分間保管して加硫した後、ローラ表面を研磨機（水口製作所社製ＬＥＯ６００−Ｆ４Ｌ−ＢＭＥ）で粗研磨後、仕上げ研磨を水口製作所社製ＳＺＣにて行い現像ローラ用ゴム基材を得た。
次に、表層材として酢酸ブチル１００重量部にイソシアネート（三井化学ポリウレタン社製Ｄ１７０Ｎ）２．５重量部にケッチェンブラック（ケッチェンブラック社製ＥＣ）を０．０３重量部、アクリルフィラー（日本触媒社製、ＭＡ１０１０）０．１８重量部を投入し、ターブラミキサ（シンマルエンタープライゼス社製）にて３０分撹拌した後、スプレーコーティング装置（アトマックス社製）を用いて、現像ローラ用ゴム基材表面に膜厚１０μｍになるように噴霧、１５０°２時間焼成を行うことで現像ローラ１８を得た。
【００４９】
［比較例１１］
１２φのアルミ円筒表面に切削加工により、実施例２の形状を付与し、さらにその表面に実施例１と同様の表層材をスプレー塗布、更に１５０℃２時間の焼成を行うことで現像ローラ１９を得た。
【００５０】
上記で作製したトナー担持体を下記の評価方法により評価した。
＜トナー固着評価＞    
Ｒｉｃｏｈ社製ＩＰＳＩＯ  Ｃ３１０に各ローラをセットして２７℃８０％環境にてベタ画像を連続で出力し、１００枚毎にハーフトーン画像を採取して縦白スジの有無を確認した。
◎：白スジの発生枚数が８０００枚以上
○：５０００枚〜８０００枚
△：２０００枚〜５０００枚
×：２０００枚未満
【００５１】
＜フィルミング評価＞
１００枚毎に現像ローラを取り出し、エアー吹きした後、現像ローラ上のトナー付着状態を顕微鏡で確認した。
◎：全くトナーが認められないもの
○：トナー付着が認められるが粉体の状態のもの
△：トナー付着が認められ、かつ粉体形状が分からず溶融しているがローラ表面が確認できるもの
×：溶融トナーが一面に付着しており、ローラ表面が確認できないもの
【００５２】
＜ブリード評価＞
Ｒｉｃｏｈ社製ＩＰＳＩＯ  Ｃ３１０にローラをセットし、５０℃９０％環境にて１週間保管後、ＭＭ環境（飽和湿度）に１時間調湿した後ハーフトーン画像を採取、横黒スジの有無を確認した。
◎：スジが全くない
○：スジはあるが濃度差がＩＤで０．０３以下
×：スジがあり濃度差がＩＤで０．０３を超える
【００５３】
＜摩耗評価＞        
Ｒｉｃｏｈ社製ＩＰＳＩＯ  Ｃ３１０に各ローラをセットして１０℃１５％環境にてイールド１％画像を１Ｐ／Ｊで出力し、ローラ表面粗さＲａの変化を確認した。  
◎：初期と比較して変化が１０％未満
○：１０〜３０％
×：３０％を超える
【００５４】
【表１】
2014056075.tif 000003
上記評価結果から、凸部の形状がトナー担持体回転方向上流側に１０°〜６０°の頂角を持つとトナー固着及びフィルミングを防止できることが分る。
この形状は規制ブレードに滞留しているトナーの動き出しのきっかけを与えつつ現像ローラ上のトナーが滞留することなく流れていくことにより固着/フィルミングの発生のしない形状となっている。６０°より大きいと現像ローラ上のトナー滞留が進みフィルミングが発生しやすくなり、１０°より小さいと固着が発生しやすくなってしまう。
また、凸部大きさはトナーの粒子径前後の大きさであることが好ましいことが分かる。
【符号の説明】
【００５５】
１      感光体
３      帯電装置
４      露光装置
５      現像装置
６      転写装置
７      クリーニング装置
１４    ローラ
１６    ローラ
５１    トナー担持体
５２    トナー供給ローラ
５３    現像剤攪拌部材（攪拌パドル）
５４    規制部材
１００  プロセスカートリッジ
１０１  感光体
１０２  帯電手段
１０３  露光手段
１０４  現像手段
１０５  記録媒体（転写体）
１０７  クリーニング手段
１０８  転写手段
【先行技術文献】
【特許文献】
【００５６】
【特許文献１】特開２００５−２１２３７２号公報
【特許文献２】特開２００７−１２７９０３号公報
【特許文献３】特許第４６２８９３２号公報
【特許文献４】特開２００９−３２４８号公報
【図１】
2014056075.tif 000004
【図２】
2014056075.tif 000005
【図３】
2014056075.tif 000006
【図４】
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【図５】
2014056075.tif 000008
【図６】
2014056075.tif 000009