(57)【要約】【課題】  印刷機で印刷物を製作する場合に印刷プロセス前及び／又は印刷プロセス中にプロセス管理データを検出して伝送する方法である。【解決手段】  これらのデータは、少なくとも、少なくとも一つの印刷物と関連する識別マークに基づき検出される。これらの識別マークから得られたデータが、印刷プロセスに後続する少なくとも一つの処理機器に伝送又は送達される。印刷プロセス内において、識別マークから導き出されたデータに対して、統合印刷プロセス及び／又は少なくとも一つの後続する処理機器での印刷物の予め決められた再処理と関連するデータの確定に関する少なくとも一回の冗長検査が連続して行なわれる。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷機で印刷物を製作する場合に印刷プロセス前及び／又は印刷プロセス中にプロセス管理データを検出して伝送する方法であって、
これらのデータは、少なくとも、少なくとも一つの印刷物と関連する識別マークに基づき検出され、
これらの識別マークから得られたデータが、印刷プロセスに後続する少なくとも一つの処理機器に伝送又は送達され、
この統合された印刷プロセス内において、識別マークから導き出されたデータの少なくとも一回の冗長検査のために用いられるデータの第一の検出が行なわれる、
方法。
【請求項２】
識別マークが、印刷マークに基づき検出されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
識別マークが、製作物に関するデータの検出のために構成されていることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項４】
印刷プロセスから検出されたデータが、冗長検査に基づき、識別マークから導き出されたデータを用いて補正されて、印刷物の少なくとも一つの予め決められた再処理段階に伝送又は送達されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項５】
検出されたデータの冗長検査が、必須要件とソフト要件を区別することと、
その区別が確定された場合に、必須要件に関して、プロセスを調整する措置が実施されることと、
その区別が確定された場合に、ソフト要件に関して、柔軟にプロセスを調整する措置が実施されることと、
を特徴とする請求項１から４までのいずれか一つに記載の方法。
【請求項６】
統合された印刷プロセス中に、印刷物の品質に関する情報を収集するデータの別の検出が行なわれて、そのデータが印刷プロセスに伝達されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項７】
品質に関するデータが、その検出後に個別に、或いは製作物に関するデータを用いて補正されて、少なくとも一つの予め決められた印刷物の再処理段階に伝送又は送達されることを特徴とする請求項６に記載の方法。
【請求項８】
検出されたデータの品質に関する検査が、必須特性とソフト特性の間を区別することと、
その区別が確定された場合に、必須特性に関して、プロセスを調整する措置が実施されることと、
その区別が確定された場合に、ソフト特性に関して、柔軟にプロセスを調整する措置が実施されることと、
を特徴とする請求項１から７までのいずれか一つに記載の方法。
【請求項９】
統合された印刷プロセスが、印刷プロセスに属する少なくとも一つの乾燥ユニット及び／又は固定ユニットから印刷物を排出することで終了することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
識別マークが、符号化された印刷マークに基づき動作し、その符号エレメントが目で見えるエレメント及び／又は目で見えないエレメントであることを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
【請求項１１】
識別マークが、紙ロールに沿った有効トラック上に、或いは印刷物又は印刷紙内に付与されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項１２】
印刷プロセス内で検出された品質に関するデータが、識別マーク又は冗長検査から導き出されたデータと比べて絶対的に優位な、或いはほぼ優位な動作上のランク位置を占めることを特徴とする請求項１から１１までのいずれか一つに記載の方法。
【請求項１３】
印刷プロセス内で検出された品質に関するデータが、識別マーク又は冗長検査から導き出されたデータと比べて、それに代わる、或いはそれと部分的に代わる動作上のランク位置を占めることを特徴とする請求項１から１１までのいずれか一つに記載の方法。
【請求項１４】
印刷プロセス内で検出された品質に関するデータが、識別マーク又は冗長検査から導き出されたデータと比べて、それに劣る動作上のランク位置を占めることを特徴とする請求項１から１１までのいずれか一つに記載の方法。
【請求項１５】
製作物に関するデータ及び／又は品質に関するデータが、当該の印刷物又は印刷紙と比べて先行して処理機器に伝送又は送達されることを特徴とする請求項１から１４までのいずれか一つに記載の方法。
【請求項１６】
印刷プロセスの直後又は印刷プロセスの後に、製作物に特有のデータ及び／又は品質に関するデータによって検知された誤りを含む印刷物又は印刷紙の排出が行なわれることを特徴とする請求項１から１５までのいずれか一つに記載の方法。
【請求項１７】
誤りを含む印刷物又は印刷紙の排出の際に、その排出される印刷物又は印刷紙と共に一つのユニット又は一つの製本ブロックを構成する全ての後続する印刷物又は印刷紙の排出が行なわれることを特徴とする請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
誤りを含む印刷物又は印刷紙の排出によって不完全な構成となった最終製作物又は中間製作物と各印刷物又は印刷紙との連続的な供給が、誤りを含む印刷物又は印刷紙の排出後の供給が行なわれた場合に再開されることを特徴とする請求項１６又は１７に記載の方法。
【請求項１９】
検出されたデータがその検出以降に再処理部に伝送又は送達される順序が、互いに順番に、ほぼ順番に、重なり合った形で、或いは追い越した形で連なる順序であることを特徴とする請求項１から１８までのいずれか一つに記載の方法。
【請求項２０】
データの送達がＵＤＰ／ＩＰシステムに基づき行なわれることを特徴とする請求項１から１９までのいずれか一つに記載の方法。
【請求項２１】
送達されるデータが、ＳＩＧイベント仕様に基づき行なわれることを特徴とする請求項１から２０までのいずれか一つに記載の方法。
【請求項２２】
印刷機がデジタル印刷機であることを特徴とする請求項１から２１までのいずれか一つに記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の特徴を有する、印刷機で印刷物を製作する場合に印刷プロセス前及び／又は印刷プロセス中にプロセス管理データを検出して伝送する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
本来の印刷プロセス前の時点でデータを確定することは、印刷プロセスの成果又は品質に関する情報自体を再び付与することを排除してしまう。例えば、トランザクション番号を再処理部に送るために、バーコードを使用している場合、そのバーコードは、組み込み（組付け）中又は走査プロセス（ラスタ画像処理）中に印刷画像内に挿入される。印刷プロセス中に、バーコードが紙上に転写される。例えば、停止命令によって、印刷プロセス中に妨害が発生すると、最早バーコードを変更することができなくなる。再処理部は、バーコードを読み取るが、当該の印刷紙の印刷品質がそれで良いのか否かを確かめることができない。
【０００３】
以下の例を説明のために取り上げる。
【０００４】
印刷紙の中央に付けられたバーコードによって、データを送達する。印刷機は、内部エラーのために突然停止する。偶然に基づく停止時点に応じて、次の二つの状況の中の一つが発生する。
【０００５】
バーコード前又はバーコード中の停止位置：再処理部は、バーコードを読み取ることができない。当該の印刷紙は、識別又は分類できず、排出される。その結果、最終製作物が誤り無く排出される。
【０００６】
バーコード後の停止位置：再処理部は、バーコードを読み取ることができる。当該の印刷紙は、正しいものと識別又は分類される。それは、良好な紙として最終製作物に到着し、その結果、最終製作物は最早誤り無いものとならない。
【０００７】
再処理部によって再度読み取られる特別な目印の刷り込みが従来から行なわれている。即ち、従来から、例えば、カットマークに基づく横裁断制御又は断裁マークに基づく製本断裁が行なわれている。この場合、そのような解決手法の容易さが有利である。位置と、場合によっては、削除領域とを定義しなければならない（符号化された印刷マークに関しては、特許文献１を参照）。非常に限定された動作手法（マークが有るか無いかの二進情報）が欠点である。
【０００８】
同じく、再処理部での好適なセンサーによって読み取られる線、点符号又はそれと同様の識別マークの印字が普及している。その手法では、多少とも大量のデータを転送することができる。それは、多くの場合、例えば、トランザクションデータを付与するとの意味で製作物を識別する際又は製作物を個体識別する際に使用されている。その場合、相対的に簡単な置き換えが有利である。線符号の位置は、大抵精密な制御（例えば、横裁断）のためには使用できないので、多くの場合、追加のマークを必要することが欠点である。
【０００９】
印刷システムがデータ通信により情報を再処理部に送達するアプリケーションも知られている。具体的には、それは、例えば、ＵＰ３Ｉプロトコルに基づき置き換えられている。そのような解決策の利点は、転送できるデータ量がほぼ無制限なことである。データメッセージを物理的な紙の位置に対応付けることが難しいことが欠点である。それは、大抵理論的に必要な紙の長さに渡って行なわれるが、多くの場合、追加のバーコード又はマークを必要とする。
【００１０】
要約すると、前述した全ての方法は印刷システムから再処理部に多少の情報を送達できることを確認できる。それらのデータは、大きく製作物の流れ（標識番号、トランザクション符号）又は機能制御（横裁断、軟化システム、選択供給）用のトリガと関連している。全ての印字される情報は、時間的に印刷時点前に確定される。これらの周知のメッセージによる解決策は、印字された情報を同じ意味で置き換えるか、或いは補完している。
【００１１】
しかし、印刷システムでは、更に、前に考察したバーコードでは送達できない情報が付随する。印刷紙の排出は、常に任意の数で繰り返し印刷される製作物のコピーと関連している。そのため、トランザクションの最後のコピーは、別のバーコードを持つことができない。それは、漸く走査プロセスの観点においてリアルタイムに供給されるバーコードを用いて実現できるが、そのことは、大きな負担と関連するとともに、印刷システムのデータ管理の高い要件を意味する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】欧州特許公開第２４８１５８５号明細書
【特許文献２】欧州特許公開第１２８８０１５号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
そこで、本発明は解決策を提供する。本発明の課題は、印刷プロセスと関連する情報のリアルタイムな伝送又は送達を保証するとともに、その情報が印刷物の予め決められた再処理を保証する、システムに内在する一連の予防措置を規定することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本課題は、それぞれ独立請求項によって規定される発明の中の少なくとも一つにより解決される。本発明の有利な改善形態は、従属請求項に記載されている。
【００１５】
本発明では、印刷システムは、印刷物の製作及び再処理時に内部プロセスに関する情報を知ることができる。特に、停止位置が正確に分かり、印刷システムは、如何なる印刷紙が完全又は不完全に印刷されたのかを常時分かっている。同じく、別のプロセス管理情報も同様に分かるか、或いは直ぐに入手できる。そこで、本発明の技術思想は、そのような印刷システムに存在する再処理データに正しい時間と材料に関してアクセスできるとの目的を追求している。
【００１６】
この目的のために、有利には、デジタル印刷機である印刷機で印刷物を製作する場合に印刷プロセス前及び／又は印刷プロセス中にプロセス管理データを検出して伝送する方法であって、これらのデータは、少なくとも、少なくとも一つの印刷物と関連する（以下において、印刷マークと称する）識別マークに基づき検出され、これらの識別マークから得られたデータが、印刷プロセスに後続する少なくとも一つの処理機器に伝送又は送達される方法を提案する。ここで、統合された印刷プロセスの間には、識別マークから導き出されたデータの少なくとも一回の冗長検査のために用いられるデータの第一の検出が行なわれる。
【００１７】
この場合、有利には、符号化に基づく、そのような印刷マークが、少なくとも一つの印刷物に属することを考慮すべきである。この印刷マークは、所定の通り、製作物に関するデータを有し、印刷物の再処理に不可欠な情報を提供する役割を果たす。
【００１８】
製作物に関するデータを含む印刷マークは、特に、カットマークに基づく横裁断制御又は断裁マークに基づく製本断裁に関する情報を有する。当然のことながら、印刷マークは、それ以外の製作物に関するデータを含むこともできる。
【００１９】
従って、本発明では、印刷プロセス内において、印刷マークから導き出された製作物に関するデータの少なくとも一回の冗長検査が行なわれ、その目的は、それらのデータが印刷プロセスから検出又は収集された有効なデータと如何なる程度で一致するのかを確認することである。
【００２０】
本発明では、先ずは、印刷プロセス前又は印刷プロセス中に、最早印刷マークによって検出及び表現できない、少なくとも製作物に関する妨害が発生した可能性が有るとの事実を意識して、冗長検査が行なわれる。
【００２１】
そのため、そのような検査が行なわれなかった場合には、印刷マークから得られるデータが、印刷プロセスの進行中の印刷物の有効な状態と最早一致しないか、或いは少なくとも地点が異なるので、印刷物の再処理時に誤った結論を引き起こす内在する虞が常に生じる。
【００２２】
この場合、地点が異なることを確定することは、最早必然的にプロセスを調整する結果を生じさせるのではなく、相対的意義が小さいために、更なる製作フローに対して、最早必ずしも考慮する必要の無い所謂ソフト要因に属する重要性となる可能性も有ることを考慮すべきである。例えば、冗長検査時に、印刷物の製作プロセスに対して直接的な影響を与えない、情報を与えるだけの副次的な符号を確定することは、印刷プロセスの更なるフローに対する結果を生じさせない。必要であれば、そのような場合に、そのような確定に対して、後で新たな重み付けが行なわれる、即ち、システムを柔軟に構成するものと規定できる。
【００２３】
しかし、印刷プロセス中の適量データの検出は、印刷マークから導き出されるデータの冗長検査にだけ限定されるのでなく、それと同時に印刷プロセス内で、印刷マークからは検出されなかった、或いは未だ検出されていないが、印刷物の再処理と大きな関連を持つ可能性が有る、印刷物についての品質に関する別のデータが検出される。
【００２４】
従って、印刷プロセス全体の中で、製作物に関するデータに対しても、確定された品質に関するデータに対しても印刷物の統合的な検査が行なわれて、それらのデータが印刷物の再処理のために提供された後に、処理に関する変換が行なわれると言うことができる。
【００２５】
通常の場合、印刷マークは、有効トラック（特許文献１を参照）に沿って付与され、その場合、印刷マークは、目で見える状態にある。それにも関わらず、目で見えない符号を付与して、本来の有効トラックへの付与を省略することができ、そのため、そのような場合には、個別の印刷紙にも直接符号を付与することができ、そのことは、処理に関する分類を大幅に軽減する。
【００２６】
好適な通信システム、例えば、イーサネットＵＤＰ／ＩＰを介して、データメッセージが印刷機から再処理部に送達される。送信時点は、時点Ｘ、遅くとも印刷プロセスの実行直後に設定され、必要な情報の存在によって定義される。
【００２７】
典型的には、送信時点は、乾燥又は固定ユニットの通過後に印刷物が出て行く時点であり、その通過前の印刷プロセス中に既に少量の情報を受信して、転送することができる。少なくとも前記のユニット（乾燥又は固定ユニット）は、印刷プロセスに統合すべき構成要素を構成する。
【００２８】
印刷プロセスの出口で印刷物が出て行く際に、印刷機は、冗長検査に基づき、印刷マークから導き出された製作物に関するデータの正当性に関する最終的な結論を下すことができる。それと同時に、印刷プロセス中に印刷物又は印刷紙の品質に関するデータを検出することによって、再処理に関する情報全体が得られる。そして、場合によっては検出することができる、印刷マークの冗長検査とも、印刷プロセス中に検出されたそれ以外のデータとも関連する補足情報が同様に印刷プロセスの終了時に得られる。
【００２９】
再処理部へのデータの伝送又は送達時に重要なことは、データメッセージを所定の物理的な印刷紙に対応付けることに関する。印刷システム側での実装形態を簡略化するために、少ないキーデータだけを設定する。
【００３０】
・これらのメッセージは、データが得られた場合に初めて送信される。
【００３１】
・これらのメッセージは、遅くとも当該の印刷紙よりも前に再処理部に到着するように送信されなければならない。
【００３２】
・これらのメッセージの順序は、常に保持すべきであるが、個々の場合に、それ以外の形態でメッセージを互いに取り扱うこともできる。
【００３３】
・印刷紙毎に、ちょうど一つのメッセージが存在する。同じ印刷紙に対する複数メッセージは許されない。
【００３４】
これらの「費用対効果」の最適化に関して当初設定された送信境界条件は、必要に応じて、印刷物の再処理時に追加のトランザクションデータ及び標識データによって補完することができ、その場合、得られたデータ全体に基づく補正が行なわれる。特に、この補正は、再処理側での印刷紙の対応付けが難しい場合には、常に行なわれ、それによって、順序及びトランザクションの対応付けを保証することができる。更に、一つのトランザクション内で一つの特定のコピーで一定数の同じコピーを参照するために、コピーカウンタを使用するものと規定することもできる。印刷プロセスから得られたデータの伝送又は送達時に、再処理のために異なる情報に対して如何なるランク付けを行なえるのかの問い合わせが行なわれる。異なる情報は、大抵印刷マークのデータの冗長検査により、当初のデータと新たに見出されたデータの間の一致が見られない場合に期待できる。しかし、例えば、品質に関するデータの場合などの、印刷プロセス中に新たに見出されたデータ自体に対して、既に収集された情報との矛盾が生じる可能性が有ることを想定できる。
【００３５】
そのような場合には、同じ印刷紙に対する複数のメッセージを絶対的に防止できるように、データの作業上のランク付けを一般的に定義することが重要である。
【００３６】
第一の手法は、印刷マークから得られた製作物に関する要件と比べて、印刷プロセス中に最後に得られたデータに絶対的な優先権を与えることである。通常の場合、そのことは、本発明により印刷プロセス中に冗長検査と切り離して検出された品質に関するデータにも言える。
【００３７】
しかし、或る区別が行なわれた場合、例えば、或る印刷物又は状況に対してのみ品質に関するデータに絶対的なランク付けが与えされた場合を想定することができる。
【００３８】
印刷プロセス中に印刷マークから導き出されたデータの冗長検査が逆の結論を示さなかった場合でも、品質に関するデータが尚も製作物に関するデータに対して段階的に行なわれる置き換え又は誤り訂正を始動させることができ、そのような実装形態の程度は場合に応じて変えることができる。
【００３９】
例えば、印刷マークから得られた当初のデータと印刷プロセスから得られたデータの間に差異が生じた場合に、品質に関する或るデータに単に作業上の劣るランク付けを与えることも可能である。
【００４０】
従って、品質に関するデータの補正検査が、低いランクのために、作業プロセスに直接的な措置を引き起こさないソフト要因として評価される違いを確定する可能性が有る。例えば、確かに第一の検査では、発生又は存在しないと確定された品質に関する機能又は決定を想定することができるが、システム自体が、その決定が如何なる程度で正しかったか否かを後で識別する、即ち、システムが柔軟に構成される。
【００４１】
既に前に要請した通り、実施された作業上のランク付けに基づき伝送又は送達されるデータに対しても、それらのデータを当該の印刷物又は印刷紙と比べて常に先行して処理機器に提供しなければならないとの原則が常に有効である。
【００４２】
既に前に示唆した通り、再処理部に送られるデータパケットの互いの追い越しを実施することができ、通常行なわれているシーケンシャル伝送又は送達の順序を必要に応じて部分的に変えることができ、それどころか、常に再処理部に到着する情報が一義的に得られるとの前提条件の下で、重なり合いも排除されない。データの互いの追い越しを実施すべきか否かは、場合に応じて決定される。
【００４３】
本システムは、少なくとも一つの情報によって検知される、誤りを含む印刷物を直ちに排出する、或いは後で排出するものと規定する。この第一の排出が一つの印刷紙と関連する場合、基本的に、それに続いて、その排出される印刷紙と共に印刷物の一部、製本ブロックの一部又は製本ブロックを構成する全ての後続する印刷紙の連続的な排出が行なわれる。排出を実施する前の不完全な構成となった部分又は最終製作物の連続的な供給の再開は、印刷紙が排出された後の供給が保証された場合に再び行なわれる。
【００４４】
本発明の主要な利点は、送達されたデータ全体から生成されるステータスを用いて、再処理を任された処理機器が、到着した印刷紙が最終製作物への処理のために必ず保有しなければならない全ての必要な特性を有するのか否かを識別できることであると見做される。そのため、全ての停止、障害及び緊急状況を全自動及び高信頼度で発出することができる。
【００４５】
動作モードに渡って、良好な標識から特別な保守・開始印刷パターンを確実に区別して、相応に取り出すことができる。更に、この情報によって、特定の品質パターンを印刷トランザクションに挿入するとともに、それらの印刷紙を別個の排紙部に移送することが可能となる。そのため、顧客サイドの品質保証措置を構築することができる。
【００４６】
「ジョブ終了情報」によって、一つのトランザクションの最後の印刷紙の確実な検知が可能となる。この情報によって、次のトランザクションへの空転又は装備変更を正確な位置で開始することができ、それは、特に、「複数ジョブ製作」のために本質的に重要である。
【発明を実施するための形態】
【００４７】
特許文献２（この文献は本明細書の一体的な部分を構成する）による本出願人の「ＳｉｇｍａＬｉｎｅ」へのデジタル印刷機のシームレスな統合は、「ブックオンデマンド」解決策の市場に対する主要な利点を構成する。そのような統合によって、インライン再処理までのデジタル印刷に渡る印刷準備段階の一般的な作業フローを提供することが可能となる。一連の準備措置によって、単一のジョブチケットに基づく、品質保証措置、並びに自動増刷などの快適化機能による、製作物に関する実現形態を保証することが可能である。
【００４８】
本出願人の前記の「ブックオンデマンド」解決策の主要な独自の特徴は、デジタル印刷機をプロセスと密接に統合することが可能となることである。この解決策は、その統合によって、初めてトランザクションの間の非常に短い装備変更時間を保証することができた。
【００４９】
明らかとなったＢｏＤ（ブックオンデマンド）システムでのトランザクション準備領域における二重トラック特性は、前記の「ＳｉｇｍａＬｉｎｅ」では存在しない。機械運用者は、中央制御部においてトランザクションを準備して、マウスをクリックする毎にそれと同時にそのトランザクションをデジタル印刷機及び再処理部に移送する。
【００５０】
全てのコンポーネントは、同じデータベースを使用しており、互いに最適に整合している。これらのコンポーネントの間のデータの手動による伝送時の誤った入力及び誤解は、「ＳｉｇｍａＬｉｎｅ」では原理的に排除される。本方式での中心の構成要素は、後続の再処理部への印刷機の情報のリアルタイム転送であり、それは、印刷される側の品質に関する情報を与え、そのサンプルは、正確な製作物の実現を保証する。
【００５１】
以下において、「ＳＩＧ  ＥＶＥＮＴＳ」としても知られる「Ｓｉｇイベント」の仕様からの抜粋を提示する。それにより、如何なる判断基準に基づき、データメッセージの構成及び内容を実現しているのかが明らかとなる。
【００５２】
メッセージの仕様：
以下において、ＳＩＧ  ＥＶＥＮＴＳの仕様からの抜粋を提示する。それにより、データメッセージの構成及び内容が明らかとなる。
【００５３】
「ＳＩＧ  ＥＶＥＮＴＳ」メッセージは、ＡＳＣＩＩ符号から成る符号列である。このメッセージは、一方の波括弧「｛」で始まり、他方の波括弧「｝」で終了する。
【００５４】
これらの値は、二重点によって区切られている。
【００５５】
数値は、符号列として挿入されている。
【００５６】
基本的なメッセージフォーマットを以下に示す。
【００５７】
【数１】
2014144874.tif 000002
【００５８】
【表１】
2014144874.tif 000003