(57)【要約】【課題】遮光部と表示部とのコントラストを低下させることができ、遮光部と表示部とが優れた一体感を示すことができる調理器用ガラストッププレートを提供すること。【解決手段】ガラス基板１０に遮光部１１と透光性の表示部１２とを設けてなり、表示部１２の下方に表示体７を配置した状態で使用される調理器用ガラストッププレート１である。遮光部１１は、裏側面１０２に白系又はシルバー系の遮光層１３を積層することにより設けられている。表示部１２は、裏側面１０２に透光層１５を積層することにより設けられている。表示部１２の反射率Ｒｗ（％）、光沢度Ｇｗ（％）、及びヘイズＨ（％）は、Ｒｗ≧３５、Ｇｗ≧６０、及びＨ≦３０という関係を満足する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス基板に遮光部と透光性の表示部とを設けてなり、該表示部の下方に表示体を配置した状態で使用される調理器用ガラストッププレートであって、
上記遮光部は、上記ガラス基板の裏側面に白系又はシルバー系の遮光層を積層することにより設けられており、
上記表示部は、上記ガラス基板の裏側面に透光層を積層することにより設けられており、
上記調理器用ガラストッププレートにおける上記表示部の表側面からの反射率Ｒｗ（％）、光沢度Ｇｗ（％）、及びヘイズＨ（％）が、Ｒｗ≧３５、Ｇｗ≧６０、及びＨ≦３０という関係を満足することを特徴とする調理器用ガラストッププレート。
【請求項２】
上記表示部の上記表側面からの反射率Ｒｗと、上記遮光部の上記表側面からの反射率Ｒｒ（％）とが、Ｒｒ≧３５、｜Ｒｗ−Ｒｒ｜≦４０という関係を満足することを特徴とする請求項１に記載の調理器用ガラストッププレート。
【請求項３】
上記表示部の上記表側面からの光沢度Ｇｗと、上記遮光部の上記表側面からの光沢度Ｇｒ（％）とが、｜Ｇｗ−Ｇｒ｜≦３５という関係を満足することを特徴とする請求項１又は２に記載の調理器用ガラストッププレート。
【請求項４】
上記表示部の可視光線領域の光透過率Ｔ（％）が、Ｔ≧５という関係を満足することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の調理器用ガラストッププレート。
【請求項５】
上記遮光層は、金属を含有するペーストを焼き付けてなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の調理器用ガラストッププレート。
【請求項６】
上記遮光層は、上記ガラス基板の裏側面に積層されたパール調層と、該パール調層の裏側面に積層された遮光用金属光沢層とからなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の調理器用ガラストッププレート。
【請求項７】
上記パール調層は、パール調材料を１０質量％超え３０質量％以下含有し、シリコーンレジン又はシリカ質ゾルを１０質量％以上３０質量％以下含有し、有機バインダーを４０質量％以上８０質量％未満含有するパール調絵具を上記ガラス基板に絵付焼成してなることを特徴とする請求項６に記載の調理器用ガラストッププレート。
【請求項８】
上記遮光用金属光沢層は、有機金属化合物の希釈溶液を塗布し焼成してなることを特徴とする請求項６又は７に記載の調理器用ガラストッププレート。
【請求項９】
上記透光層は金属膜からなることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の調理器用ガラストッププレート。
【請求項１０】
上記金属膜は、スパッタリング法、スクリーン印刷法、又は金属蒸着法により、上記調ガラス基板の裏側面に積層形成されていることを特徴とする請求項９に記載の調理器用ガラストッププレート。
【請求項１１】
上記透光層は、樹脂フィルムからなることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の調理器用ガラストッププレート。
【請求項１２】
上記樹脂フィルムは、上記ガラス基板の裏面側に粘着テープ又は接着剤により貼り付けられていることを特徴とする請求項１１に記載の調理器用ガラストッププレート。
【請求項１３】
上記樹脂フィルムと上記ガラス基板との間には、アンチグレア層が積層されていることを特徴とする請求項１１又は１２に記載の調理器用ガラストッププレート。
【請求項１４】
上記ガラス基板は、β−石英固溶体又はβ−スポジュメンを主結晶とする低膨張結晶化ガラスよりなることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか１項に記載の調理器用ガラストッププレート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示部を備えた調理器用ガラストッププレートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電磁調理器やガス調理器などの調理器の上部には、ガラス板よりなる調理器用ガラストッププレートが設置されている。この調理器用ガラストッププレートには、表側面に鍋などの被加熱物が載置され、該被加熱物は、調理器内部の誘導加熱を行う誘導加熱コイル、あるいは電気ヒータ、ハロゲンヒータ等からなる加熱装置により加熱される。特に、電磁調理器は、安全性が高いため、近年ますますその需要が増加する傾向にあり、それに伴い調理器用ガラストッププレートの需要も増大している。
【０００３】
上記調理器用ガラストッププレートは、通常、透明のガラス基板に遮光部と透光性の表示部とを設けることにより構成される（特許文献１参照）。上記遮光部は、少なくとも光の透過を妨げる遮光層をガラス基板の裏側面に積層することにより構成することができる。
【０００４】
上記表示部は、調理器用ガラストッププレートの下方に配置された表示体に対面して配置され、表示体の表示を透視するためのものである。そのため、表示部は、透光性を有する状態で設けられる。また、上記調理器用ガラストッププレートのガラス基板としては、低膨張結晶化ガラスが用いられる。
【０００５】
ところで、上記遮光層としては、白系又はシルバー系の層がある。このような明るい色調の遮光層は、調理器用ガラストッププレートに高級感を与えることができるため、近年そのニーズがますます高くなっている。一方、表示部は、通常、貴金属や非金属などを含むペーストを焼き付けてなる黒色系のラスター層によって構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−８６０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、白系又はシルバー系の遮光部を有する調理器用ガラストッププレートに黒系の表示部を形成すると、表示部と遮光部との色のコントラストが高すぎて、一体感が損なわれてしまう。その結果、調理器用ガラストッププレートの高級感が損なわれてしまうという問題がある。
【０００８】
本発明は、かかる背景に鑑みてなされたものであり、遮光部と表示部とのコントラストを低下させることができ、遮光部と表示部とが優れた一体感を示すことができる調理器用ガラストッププレートを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一態様は、ガラス基板に遮光部と透光性の表示部とを設けてなり、該表示部の下方に表示体を配置した状態で使用される調理器用ガラストッププレートであって、
上記遮光部は、上記ガラス基板の裏側面に白系又はシルバー系の遮光層を積層することにより設けられており、
上記表示部は、上記ガラス基板の裏側面に透光層を積層することにより設けられており、
上記調理器用ガラストッププレートにおける上記表示部の表側面からの反射率Ｒｗ（％）、光沢度Ｇｗ（％）、及びヘイズＨ（％）が、Ｒｗ≧３５、Ｇｗ≧６０、及びＨ≦３０という関係を満足することを特徴とする調理器用ガラストッププレートにある（請求項１
）。
【発明の効果】
【００１０】
上記調理器用ガラストッププレートにおいては、上記遮光部が白系又はシルバー系の遮光層によって構成されている。そのため、上記調理器用ガラストッププレートは、遮光部が白系又はシルバー系の明るい色彩を示し、調理器用ガラストッププレートの高級感を高めることができる。また、上記遮光部は、表示体等の調理器内の構造物を隠蔽することができる。
【００１１】
また、上記調理器用ガラストッププレートは、上記透光層からなる透光性の上記表示部を有している。そのため、表示体の表示を表側面から視認可能である。
また、上記調理器用ガラストッププレートにおいては、上記表示部の表側面からの反射率Ｒｗ（％）、光沢度Ｇｗ（％）、及びヘイズＨ（％）が、Ｒｗ≧３５、Ｇｗ≧６０、及びＨ≦３０という関係を全て満足する。そのため、上記表示部のコントラストを上記遮光部に近づけることができる。即ち、表示部と遮光部とのコントラストを小さすることができ、両者の一体感を高めることができる。その結果、上記調理器用ガラストッププレートの高級感をより高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施例１における、調理器用ガラストッププレートの断面を示す説明図。
【図２】実施例２における、調理器用ガラストッププレートの断面を示す説明図。
【図３】実施例３における、調理器用ガラストッププレートの断面を示す説明図。
【図４】実施例４における、調理器用ガラストッププレートの断面を示す説明図。
【図５】比較例１における、調理器用ガラストッププレートの断面を示す説明図。
【図６】実施例１〜４及び比較例１の調理器用ガラストッププレートの表側面からのデジタルカメラ写真を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
次に、上記調理器用ガラストッププレートの好ましい実施形態について説明する。
上記調理器用ガラストッププレートにおいては、上記表示部の表側面からの反射率Ｒｗ（％）、光沢度Ｇｗ（％）、及びヘイズＨ（％）が、Ｒｗ≧３５、Ｇｗ≧６０、及びＨ≦３０という関係を満足する。
Ｒｗ、Ｇｗが上記下限を下回る場合には、表示部と遮光部とのコントラストが高くなり、表示部と遮光部との視覚的な一体感が損なわれるおそれがある。一体感をより高めるという観点から、Ｒｗ≧６０、Ｇｗ≧９０がより好ましく、Ｒｗ≧７０、Ｇｗ≧１５０がさらに好ましい。
【００１４】
また、Ｈが上記上限を上回る場合には、調理器用ガラストッププレートの表側面から表示体の表示を明確に視認することが困難になる。視認性をより高めるという観点から、Ｈ≦２０がより好ましく、Ｈ≦１５がさらに好ましい。
なお、本明細書においては、調理器用ガラストッププレートにおいて、鍋などの被加熱物を載置する側の面を表側面とし、その反対面を裏側面とする。
【００１５】
上記表示部の上記表側面からの反射率Ｒｗと、上記遮光部の上記表側面からの反射率Ｒｒ（％）とが、Ｒｒ≧３５、｜Ｒｗ−Ｒｒ｜≦４０という関係を満足することが好ましい（請求項２）。
この場合には、表示部と遮光部との視覚的な一体感をより高めることができる。同様の観点から、Ｒｒ≧４０、｜Ｒｗ−Ｒｒ｜≦２０がより好ましく、Ｒｒ≧６０、｜Ｒｗ−Ｒｒ｜≦１０がさらに好ましい。
【００１６】
また、上記表示部の上記表側面からの光沢度Ｇｗと、上記遮光部の上記表側面からの光沢度Ｇｒ（％）とが、｜Ｇｗ−Ｇｒ｜≦３５という関係を満足することが好ましい（請求項３）。
この場合にも、表示部と遮光部との視覚的な一体感をより高めることができる。同様の観点から、｜Ｇｗ−Ｇｒ｜≦２５がより好ましい。なお、｜Ｇｗ−Ｇｒ｜の上記関係は、少なくともＲｗ≧３５という関係を満足することが前提となっている。
【００１７】
上記表示部の可視光線領域の光透過率Ｔ（％）が、Ｔ≧５という関係を満足することが好ましい（請求項４）。
この場合には、上記表示体の表示を上記表示部の上記表側面から十分に視認することが可能になる。
なお、上述の反射率Ｒｗ、Ｒｒ、光沢度Ｇｗ、Ｇｒ、ヘイズＨ、光透過率Ｔの測定方法は、後述の実施例において説明する。
【００１８】
上記遮光部は、上記ガラス基板の裏側面に白系又はシルバー系の遮光層を積層することにより設けられている。白系又はシルバー系の遮光層は、パール調の層や、外部からの光に対して光沢感を示すミラー調の層を含む概念である。
遮光層には、調理器用ガラストッププレートを表側面側から視認した際に、裏側面側が透けて見えない程度の遮光性が要求される。
【００１９】
上記遮光層は、金属を含有するペーストを焼き付けることにより構成することができる（請求項５）。
この場合には、金属光沢を有するシルバー系の遮光層又は金属酸化物からなる白系の遮光層を容易に形成することができる。遮光層形成用のペーストは、金属成分として、例えばＡｌ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｓｎ等の金属、これらの金属を主成分とする合金を含有することができる。金属ペーストを焼き付けてなる遮光層の厚みは、例えば１〜１５μｍにすることができる。
【００２０】
上記遮光層は、上記ガラス基板の裏側面に積層されたパール調層と、該パール調層の裏側面に積層された遮光用金属光沢層とから構成することができる（請求項６）。
この場合には、上記遮光層は、パール調の色彩を示すことができると共に、十分に遮光性を示すことができる。
上記パール調層は、パール調効果を発現する白色系等の明度の高い色彩の層である。パール調層の厚みは、例えば１〜１５μｍにすることができる。
【００２１】
上記パール調層は、パール調材料を１０質量％超え３０質量％以下含有し、シリコーンレジン又はシリカ質ゾルを１０質量％以上３０質量％以下含有し、有機バインダーを４０質量％以上８０質量％未満含有するパール調絵具を上記ガラス基板に絵付焼成してなることが好ましい（請求項７）。
この場合には、上記特定の組成を有するパール調絵具を用いてパール調層を設けることにより、低コストで、かつ十分なパール調効果を発現させることができる。また、隠蔽力を付与することもできる。また、上記パール調絵具には、上記特定量のシリコーンレジン又はシリカ質ゾルが含有されている。これらは、上記パール調絵具と上記ガラス基板との間を結合する結合材として働き、調理面からの衝撃や熱衝撃等に耐え得る、優れた耐久性を有するパール調層とすることができる。また、上記パール調絵具に含有させた特定量の上記有機バインダーは、上記パール調材料を比較的多く含有するパール調絵具に流動性を付与し、上記ガラス基板へのパール調層形成において、ムラやカスレ等の不具合を抑制し、良好な塗装性を得ることができる。
上記パール調絵具は、例えばスクリーン印刷により上記ガラス基板に塗布することができる。
【００２２】
上記パール調材料は、例えば、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化鉄等により無機顔料を被覆したものである。上記無機顔料の色は何色であってもよく、パール調材料は、その色にパール調を加味した色を呈する。
上記無機顔料としては、例えばカオリン、タルク、セリサイト、ピロフェライト、天然雲母、合成雲母、酸化アルミニウム等を用いることが好ましい。
【００２３】
また、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化鉄等の被覆方法は、公知の技術を用いることができる。例えば、酸化チタンを無機顔料としてのマイカに被覆するにあたっては、希薄なチタン酸水溶液中にマイカ粉体を懸濁させ、７０〜１００℃に加温し、チタン塩を加水分解してマイカ粉体表面に水和酸化チタン粒子を析出させ、その後７００℃〜１０００℃の高温で焼成する方法がある。
【００２４】
また、上記シリコーンレジンとは、シロキサン結合を主骨格とする有機珪素化合物の重合体をいう。そして、必要に応じて、シリコーンレジンが溶解しうる有機溶剤を用いる。
上記シリカ質ゾルは、例えば、エチルシリケート等を加水分解して得られるシリカゾル、コロイド状シリカゾル等を用いることができる。
【００２５】
上記有機バインダーとしては、例えば、アクリル系樹脂、アミド系樹脂、アルキッド系樹脂、セルロース系樹脂等を用いることができる。また、必要に応じて有機溶剤を添加しても良い。
【００２６】
また、上記パール調絵具には、パール調材料の色を調整するために、パール調材料の重量に対して、５０質量％以下の割合で各色用の無機顔料を添加しても良い。無機顔料の添加量が増大しすぎると、パール調層が十分なパール調を示すことができなくなるおそれがある。なお、無機顔料を含有させる場合には、パール調材料と無機顔料を合わせた粉体の含有量が、３０質量％を超えないように調整することが好ましい。パール調材料と無機顔料との合計含有量が増大しすぎると、上記シリコーンレジン又はシリカ質ゾルの含有量が低下し、パール調層とガラス基板との付着力が著しく低下してしまう。また、上記有機バインダーの含有量が低下し、ペーストとしての粘調性が悪化するため、ガラス基板への塗膜形成において、ムラやカスレ等の不具合を発生してしまう可能性がある。
【００２７】
また、上記遮光用金属光沢層は、有機金属化合物の希釈溶液を塗布し焼成することにより構成することができる（請求項８）。上記有機金属化合物の希釈溶液の塗布は、スクリーン印刷により行うことが好ましい。
上記有機金属化合物の希釈溶液としては、例えば、Ａｕ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｈ、Ｒｕ、Ｂｉ、Ｓｎ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｃａ、Ｓｉ、Ｂａ、Ｓｒ、Ｍｇ、Ａｇ、Ｚｒ、Ｉｎ、Ｍｎ、Ｚｎ、Ａｌ等の有機金属化合物の希釈溶液が挙げられる。これらの有機金属化合物の希釈溶液は、単体で用いても良いし、任意の割合で複数混合することもできる。
【００２８】
上記遮光用金属光沢層は、上記パール調層と同時に焼成させたものであってもよし、パール調層の焼成後に別途焼成させたものであってもよい。上記遮光用金属光沢層の厚みは、例えば１〜１５μｍにすることができる。
【００２９】
次に、上記透光層は、白系又はシルバー系の色であることが好ましく、表示体が発生する光に対して透過性があり、一方、外部からの光に対しては光沢感を示す、所謂ハーフミラー調であることがより好ましい。透光層の厚みは、例えば１〜３０μｍにすることができる。
【００３０】
上記透光層は金属膜からなることが好ましい（請求項９）。
上記金属膜は、スパッタリング法、スクリーン印刷法、又は金属蒸着法により、上記調ガラス基板の裏側面に積層形成されていることが好ましい（請求項１０）。
これらの場合には、金属膜の厚みや金属成分の量を調整することにより、Ｒｗ≧３５、Ｇｗ≧６０、及びＨ≦３０という関係を満足する透光層を容易に形成することができる。金属膜は、例えばＡｌ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｓｎ、Ａｇ等の金属により形成することができる。また、金属膜は、これらの金属を主成分とする合金により形成することができる。金属膜としては、具体的には、ハーフミラー調の膜を形成することができる。
【００３１】
上記透光層は、樹脂フィルムからなることが好ましい（請求項１１）。
この場合には、例えば市販品のハーフミラー調等の樹脂フィルムを利用して上記透光層を容易に形成することができ、該透光層により、反射率Ｒｗ（％）、光沢度Ｇｗ（％）、及びヘイズＨ（％）が上記関係を満足する上記表示部を容易に形成することができる。
【００３２】
上記樹脂フィルムは、上記ガラス基板の裏面側に粘着テープ又は接着剤により貼り付けられていることが好ましい（請求項１２）。
この場合には、上記樹脂フィルムよりなる上記透光層を容易に形成することができる。上記粘着テープ又は接着剤としては、透明性の高いものを用いることが好ましい。
【００３３】
上記樹脂フィルムと上記ガラス基板との間には、アンチグレア層が積層されていてもよい（請求項１３）。
この場合には、表示部の光沢度Ｇｗを小さくすることができる。そのため、光沢度の小さい遮光部を形成した場合であっても、表示部と遮光部との視覚的な一体感を高めることができる。
【００３４】
アンチグレア（ＡＧ）層としては、ＡＧガラス板、ＡＧ透明樹脂フィルム等の市販品を利用することができる。これらのアンチグレア層は、粘着テープ又は接着剤により上記樹脂フィルムと上記ガラス基板との間に積層することができる。アンチグレア層の厚みは、例えば０．２〜１２５μｍにすることができる。アンチグレア層の厚みが小さすぎる場合には、アンチグレア層を形成することによる上述の利点が十分に得られなくなり、厚みが大きすぎる場合には、加工作業が繁雑になる。なお、ＡＧガラスは、一般に、ガラスの表面から所定の厚みまでの領域をアンチグレア加工（フロスト加工）することにより製造されている。したがって、ＡＧガラス全体の厚みは、加工部分及び非加工部分を含めると例えば１〜３ｍｍ程度になる場合があるが、本明細書においては、ＡＧガラス全体の厚みではなく、ガラス表面からアンチグレア加工が施された領域の厚みを上記アンチグレア層の厚みとする。
【００３５】
また、上記表示体は、液晶表示装置とすることができる。
上記ガラス基板は、β−石英固溶体又はβ−スポジュメンを主結晶とする低膨張結晶化ガラスよりなることが好ましい（請求項１４）。このような結晶化ガラスを採用することにより、調理中の温度差によってトッププレート面内に大きな熱応力が生じても、破損することはない。ガラス基板の厚みは、例えば３〜５ｍｍにすることができる。
【００３６】
また、上記ガラス基板は、無色であっても有色であってもよいが、可視光線が良く透過する（例えば、波長４００〜８００ｎｍの可視光線の平均透過率が１５％以上である）ことが好ましい。
【実施例】
【００３７】
（実施例１）
次に、実施例にかかる調理器用ガラストッププレートについて説明する。
図１に示すごとく、本例の調理器用ガラストッププレート１は、ガラス基板１０に遮光部１１と透光性の表示部１２とを設けてなる。調理器用ガラストッププレート１は、表示部１２の下方に表示体７を配置した状態で使用される。本例において、表示体７は、調理器（図示略）の内部に設けられた機器発光部（液晶表示装置）である。本例の調理器用ガラストッププレート１が実際に調理器に使用される場合には、遮光部１１の下方には、誘導加熱コイル、電気ヒータ、ハロゲンヒータ等の加熱装置（図示略）が設けられる。
【００３８】
遮光部１１は、ガラス基板１０の裏側面１０２にシルバー系の遮光層１３を積層することにより設けられている。また、表示部１２は、ガラス基板１０の裏側面１０２にハーフミラー調の透光層１５を積層することにより設けられている。本例において、遮光層１３は、金属（アルミニウム）を含有するペーストを焼き付けてなり、透光層１５はアルミニウムの金属膜１５１からなる。
ガラス基板１０は、低膨張結晶化ガラスよりなり、厚み４ｍｍの板状である。遮光層１３及び透光層１５の厚みはいずれも１５μｍである。
【００３９】
遮光部１１と表示部１２の位置や形成領域は任意に設計変更でき、その位置に応じて遮光層１３及び透光層１５の位置を決定することができる。本例においては、遮光部１１が調理器用トッププレートの大部分の領域を占めており、一部の領域に表示部１２が形成されている。遮光層１３は、遮光部１１のみに形成されており、表示部１２には遮光層１３は形成されておらず透光層１５が形成されている。
【００４０】
次に、本例の調理器用ガラストッププレートの製造方法について説明する。
まず、ガラス基板１０として、ネオセラムＮ−０（日本電気硝子株式会社製）を用意した。
また、遮光層１３を形成するためのペーストとして、アルミニウムを含有するペーストを用意した。具体的には、奥野製薬工業（株）製の「Ｎａｎｏｓｍａｒｔ  ＡＬ−Ｈ」を用意した。
【００４１】
次に、ガラス基板１０の裏側面１０２の一部（表示部１２となる部分以外の部分）に、ステンレス１８０メッシュのスクリーンを使用して、上記の「Ｎａｎｏｓｍａｒｔ  ＡＬ−Ｈ」を塗布し、３８０℃で焼成を行った。これにより、膜厚１５μｍの遮光層１３を形成した。この遮光層１３は、ミラー調（鏡面性）の金属光沢層である。なお、本例においては、遮光層１３を、単層の金属光沢層によって構成したが、その他にも様々な層によって構成することができる。例えば後述の実施例３のように、複数層の積層体によって遮光層を形成することもできる。
【００４２】
次に、ガラス基板１０の裏側面１０２の表示部１２となる部分に、透光層１５を形成した。具体的には、表示部１２となる部分に、スパッタリング法によってアルミニウムからなるハーフミラー調の金属膜１５１（膜厚：１５μｍ）を成膜した。
このようにして、図１に示すごとく、遮光部１１と表示部１２とを有する調理器用ガラストッププレート１を作製した。
【００４３】
（実施例２）
本例は、実施例１の金属膜の代わりに、ハーフミラー調の樹脂フィルム２５１と両面粘着テープ２５２との積層体によって、透光層２５を構成した調理器用ガラストッププレート２の例である（図２参照）。
本例においては、樹脂フィルム２５１として、東レ（株）製の「ＰＩＣＡＳＵＳ１００−ＧＨ２２」を用意した。そして、図２に示すごとく、ガラス基板１０の裏側面１０２の表示部１２となる部分に、両面粘着テープ２５２を用いて樹脂フィルム２５１を貼り付けた。両面粘着テープ２５２としては、（株）寺岡製作所製の「シリコーン系ベースレス両面テープＮｏ．７４７０」を用いた。
【００４４】
貼り付けには、ラミネータを使用し、気泡が入らないように、両面粘着テープ２５２、樹脂フィルム２５１の順に貼り合わせた。本例においては、図２に示すごとく、両面粘着テープ２５２及び樹脂フィルム２５１を表示部１２の外周よりも外側にある遮光層１３の一部を覆うように積層形成したが、遮光部１１の表現にはほとんど影響を及ぼさない。なお、図２には、両面粘着テープ２５２と樹脂フィルム２５１との積層体からなる透光層２５とガラス基板１０との間に空間が存在しているが、実際には、透光層２５がガラス基板１０側に突出するように湾曲して両面粘着テープ２５２により透光層２５が張り付いており、空間はほとんど存在していない。
このようにして、樹脂フィルム２５１と両面粘着テープ２５２とによって透光層２５を構成した調理器用ガラストッププレート２を作製した。その他の構成は、実施例１と同様である。
【００４５】
（実施例３）
本例は、遮光層３３を複数層の積層体によって構成すると共に、透光層３５を樹脂フィルム３５１とアンチグレア層３５３との積層体によって構成した調理器用ガラストッププレート３の例である（図３参照）。
【００４６】
本例において、図３に示すごとく、遮光部１１は、ガラス基板１０の裏側面１０２にパール調（白系）の遮光層３３を積層することにより設けられている。遮光層３３は、ガラス基板１０の裏側面１０２に積層されたパール調層３３１と、このパール調層３３１の裏側面に積層された遮光用金属光沢層（ラスター層）３３２とからなる。パール調層３３１の厚みは１５μｍであり、遮光用金属光沢層３３２の厚みは３μｍである。
【００４７】
また、表示部１２は、ガラス基板１０の裏側面１０２に樹脂フィルム３５１とアンチグレア層３５３との積層体からなる透光層３５を積層することにより設けられている。樹脂フィルム３５１は、実施例２と同じハーフミラー調のフィルムであり、アンチグレア層３５３は、ＡＧガラス板からなる。このＡＧガラスは、透明なガラス板の表面にアンチグレア加工が施されてなる。ＡＧガラス板の全体の厚みは２ｍｍであり、アンチグレア加工が施された領域の厚みは０．２〜５μｍである。
その他の構成は、実施例１と同様である。
【００４８】
本例の調理器用ガラストッププレート３の作製にあたっては、まず、実施例１と同様のガラス基板１０を用意した。また、パール調層３３１を形成するために、市販の白色パール調材料（粒径４〜５０μｍ）２０質量％とシリコーン樹脂１５質量％と有機ビヒクル（アクリル樹脂）６５質量％からなるパール調絵具を用意した。また、遮光用金属光沢層３３２を形成するために、ペースト状の黒色ラスター絵付け用材料（有機金属化合物の希釈溶液）を用意した。
【００４９】
次に、ガラス基板１０の裏側面１０２の一部（表示部１２となる部分以外の部分）に、ステンレス１８０メッシュのスクリーンを使用して、パール調絵具を塗布し、温度７５０℃で焼成した。これにより、膜厚１５μｍのパール調層３３１を形成した。
次いで、パール調層３３１上に、ステンレス３５０メッシュのスクリーンを使用して、上記黒色ラスター絵付け用材料を塗布し、温度７５０℃で焼成した。これにより、遮光用金属光沢層３３２を形成した。このようにして、パール調層３３１と遮光用金属光沢層３３２との積層体からなる遮光層３３を形成した。この遮光層３３を備えた遮光部１１は、見る角度によって変化のあるパール調のシルバーグレーを呈していた。
【００５０】
次に、ガラス基板１０の裏側面１０２の表示部１２となる部分に、透光層３５を形成した。具体的には、まず、ガラス基板１０の裏側面１０２の表示部１２となる部分に、両面粘着テープ３５４（（株）寺岡製作所製のシリコーン系ベースレス両面テープＮｏ．７４７０）を用いて、ＡＧガラス板３５３（三和フロスト工業（株）製）を貼り付けた（図３参照）。さらに、このＡＧガラス板３５３上に両面粘着テープ３５２（（株）寺岡製作所製のシリコーン系ベースレス両面テープＮｏ．７４７０）を用いて、ハーフミラー調の樹脂フィルム３５１（東レ（株）製のＰＩＣＡＳＵＳ１００−ＧＨ２２）を貼り付けた（図３参照）。
このようにして、樹脂フィルム２５１とアンチグレア層３５３との積層体によって構成された透光層３５を形成した。
【００５１】
本例においては、図３に示すごとく、透光層３５を、これが表示部１２の外周よりも外側にある遮光層３３の一部を覆うように積層形成したが、遮光部１１の表現にはほとんど影響を及ぼさない。なお、図３には、透光層３５とガラス基板１０との間に空間が存在しているが、実際には、透光層３５がガラス基板１０側に突出するように湾曲して両面粘着テープ３５４により透光層３５がガラス基板１０に張り付いており、空間はほとんど存在していない。
以上のようにして、遮光層３３を複数層の積層体によって構成すると共に、透光層３５を樹脂フィルム３５１とアンチグレア層３５３との積層体によって構成した調理器用ガラストッププレート３を作製した。
【００５２】
（実施例４）
本例は、実施例１の金属膜の代わりに、ハーフミラー調の樹脂フィルム４５１を用い、この樹脂フィルム４５１と接着剤層４５２によって、透光層４５を構成した調理器用ガラストッププレート４の例である（図４参照）。即ち、本例は、接着剤により、樹脂フィルムを貼り付けた点を除いては、実施例２と同様の構成の調理器用ガラストッププレート４である。
【００５３】
本例における透光層４５は、次のようにして形成した。即ち、まず、ガラス基板１０の裏側面１０２の表示部１２となる部分に、ステンレス３５０メッシュのスクリーンを使用して、接着剤（サンライズＭＳＩ（株）製のフォトボンド２００）を塗布した。塗布後、樹脂フィルム（東レ（株）製のＰＩＣＡＳＵＳ１００−ＧＨ２２）を貼り合わせ、ＵＶ照射機により、波長３６５ｎｍの紫外線（ＬＥＤ：６００ｍＷ／ｃｍ2）を５秒間照射して、接着剤を硬化させた。このようにして、樹脂フィルム４５１と接着剤層４５２とからなる透光層４５を作製した。
なお、本例においては、図４に示すごとく、透光層４５を、これが表示部１２の外周よりも外側にある遮光層１３の一部を覆うように積層形成したが、遮光部１１の表現にはほとんど影響を及ぼさない。
【００５４】
（比較例１）
本例は、遮光部９１にパール調層９３１と金属光沢層９３２とからなる遮光層９３を有し、透過部に金属光沢層９３２からなる透光層９５を有する調理器用ガラストッププレート９の例である（図５参照）。
【００５５】
図５に示すごとく、本例の調理器用ガラストッププレート９の作製にあたっては、まず、実施例１と同様のガラス基板９０を用意した。また、実施例３と同様のパール調絵具、及びペースト状の黒色ラスター絵付け用材料（有機金属化合物の希釈溶液）を用意した。
【００５６】
次に、ガラス基板９０の裏側面９０２の一部（表示部９２となる部分以外の部分）に、ステンレス１８０メッシュのスクリーンを使用して、パール調絵具を塗布し、温度７５０℃で焼成した。これにより、膜厚１５μｍのパール調層９３１を形成した。
次に、ガラス基板９０の裏側面９０２の表示部９２となる部分及びパール調層９３１上に、ステンレス３５０メッシュのスクリーンを使用して、上記黒色ラスター絵付け用材料を塗布し、温度７５０℃で焼成した。このようにして、パール調層９３１と金属光沢層９３２との積層体からなる遮光層９３を形成すると共に、金属光沢層９３２からなる透光層９５を形成した。
このようにして、遮光部９１と表示部９２とを有する調理器用ガラストッププレート９を作製した。遮光層９３を備えた遮光部９１は、見る角度によって変化のあるパール調のシルバーグレーを呈していた。
【００５７】
（実験例）
実施例１〜４及び比較例１の調理器用ガラストッププレートについて、表示部の反射率Ｒｗ、遮光部の反射率Ｒｒ、これらの差｜Ｒｗ−Ｒｒ｜、表示部の光沢度Ｇｗ、遮光部の光沢度Ｇｒ、これらの差｜Ｇｗ−Ｇｒ｜、表示部のヘイズＨを次のようにして測定した。
【００５８】
「反射率」
日本分光（株）製の紫外可視分光光度計Ｖ−５７０を用いて、調理器用ガラストッププレートの表面側から、表示部の可視光領域（波長３８０〜７８０ｎｍ）の反射率Ｒｗ（％）、及び遮光部の可視光領域（波長３８０〜７８０ｎｍ）の反射率Ｒｒ（％）を、ＪＩＳＲ３１０６（１９９８年）に規定の可視光反射率の測定方法に基づいて測定した。また、これらの差｜Ｒｗ−Ｒｒ｜を算出した。その結果を表１に示す。
【００５９】
「光沢度」
（株）堀場製作所製の光沢度計ＩＧ−３３１を用いて、調理器用ガラストッププレートの表面側からの表示部の光沢度Ｇｗ（％）、遮光部の光沢度Ｇｒ（％）をＪＩＳＺ８７４１（１９９７年）に基づいて測定した。また、これらの差｜Ｇｗ−Ｇｒ｜を算出した。その結果を表１に示す。
【００６０】
「ヘイズ」
日本分光（株）製の紫外可視分光光度計Ｖ−５７０を用いて、調理器用ガラストッププレートの表面側から、表示部における可視光線領域（波長３８０〜７８０ｎｍ）の全光線透過率Ｔ（％）、装置散乱率Ｔ3（％）、試料散乱率Ｔ4（％）を測定し、下記の式（１）及び（２）によりヘイズＨ（％）を測定した。全光線透過率Ｔ及びヘイズＨの結果を表１に示す。
Ｈ＝Ｔｄ／Ｔ×１００（Ｔｄは拡散透過率）・・・（１）
Ｔｄ＝Ｔ4−Ｔ3（Ｔ／１００）・・・（２）
【００６１】
【表１】
2014234980.tif 000003
【００６２】
次に、各実施例１〜４及び比較例１の調理器用ガラストッププレートを電磁調理器上に配置した。このとき、電磁調理器内の表示体が調理器用ガラストッププレートの下方に位置するように配置した。調理器用ガラストッププレートを表側面１０１側から観察し、その写真をデジタルカメラにて撮影した。電磁調理器の電源をオフにした状態、即ち、表示体が発光していない状態と、電磁調理器の電源をオンにした状態、即ち表示体が発光した状態の写真を撮影した。その結果を図６に示す。
【００６３】
図６に示すごとく、実施例１〜４の調理器用ガラストッププレート１、２、３、４においては、遮光部１１が白系又はシルバー系の遮光層１３、３３によって構成されている（図１〜４参照）。そのため、調理器用ガラストッププレート１、２、３、４は、遮光部１１が白系又はシルバー系の明るい色彩を示し、調理器用ガラストッププレート１、２、３、４の高級感を高めることができる。また、遮光１１部は、表示体７等の調理器内の構造物を隠蔽することができる。調理器用ガラストッププレート１、２、３、４は、透光層１５、２５、３５、４５からなる透光性の表示部１２を有している。そのため、表示体７の表示を表側面１０１側から視認可能である。
【００６４】
実施例１〜４の調理器用ガラストッププレート１、２、３、４においては、表示部１２の表側面１０１からの反射率Ｒｗ（％）、光沢度Ｇｗ（％）、及びヘイズＨ（％）が、Ｒｗ≧３５、Ｇｗ≧６０、及びＨ≦３０という関係を全て満足する。そのため、表示部１２のコントラストを遮光部１１に近づけることができる。即ち、表示部１２と遮光部１１とのコントラストを小さすることができ、両者の一体感を高めることができる。その結果、調理器用ガラストッププレート１、２、３、４の高級感をより高めることができる（図６参照）。
【００６５】
これに対し、比較例１の調理器用ガラストッププレート９は、表示部９２の反射率Ｒｗ（％）、光沢度Ｇｗ（％）、及びヘイズＨ（％）の全てが上述の関係を満足しているわけではない（図５参照）。そのため、調理器用ガラストッププレート９は、表示部９２と遮光部９１とのコントラストが大きく、一体感が損なわれていた（図６参照）
【符号の説明】
【００６６】
１  調理器用ガラストッププレート
１０  ガラス基板
１０１  表側面
１０２  裏側面
１１  遮光部
１２  表示部
１３  遮光層
１５  透光層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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