(57)【要約】      （修正有）【課題】凝集能を有し、食品製造実績が豊富な菌種に属するショ糖非資化性酵母を提供する。【解決手段】受託番号ＮＩＴＥ  ＢＰ−１５８７、及び受託番号ＮＩＴＥ  ＢＰ−１５８８で表される酵母菌株。並びに、前記酵母菌株を用いる砂糖及びエタノールの製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
受託番号ＮＩＴＥ  ＢＰ−１５８７で表される酵母菌株。
【請求項２】
受託番号ＮＩＴＥ  ＢＰ−１５８８で表される酵母菌株。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の酵母菌株を用いる砂糖及びエタノールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ショ糖非資化性酵母に関し、特に、サッカロミセス・セレビシエに属するショ糖非資化性酵母に関する。
【背景技術】
【０００２】
植物由来の燃料用エタノールは炭酸ガス増加を防ぐガソリン代替液体燃料として期待されており、植物由来の糖液を微生物で発酵させてエタノールを製造する方法が従来から検討されている。しかし、エタノールの製造原料として植物由来の糖液を消費すると食料である砂糖の生産が圧迫される問題がある。
【０００３】
この問題を解決する方法として、特許文献１には、ショ糖非資化性酵母で植物由来の糖液を発酵させる砂糖及びエタノールの製造方法が記載されている。この方法によれば、砂糖結晶化工程の前にショ糖非資化性酵母を用いて還元糖の選択的エタノール発酵が行われる。本プロセスにより砂糖の生産性向上とエタノール生産が両立できる。
【０００４】
しかし、従来からショ糖非資化性酵母を食品製造へ利用した例は殆どなく、人体に対する安全性が確認された菌種が少ない。それゆえ、ショ糖非資化性酵母を用いる砂糖及びエタノールの製造方法は、使用可能な菌種が少なく、プロセス改良の余地が限定される問題がある。
【０００５】
ショ糖非資化性酵母の中にはサッカロミセス・セレビシエに属するものがある。サッカロミセス・セレビシエは食品製造実績が豊富な菌種であり、人体に対する安全性に優れる。しかし、サッカロミセス・セレビシエに属するショ糖非資化性酵母のうち、発酵性に優れるものは非凝集性であり、沈降し難い。そのため、発酵後糖液から酵母を除去するために遠心分離及び精密ろ過等の煩雑な操作を必要とする。
【０００６】
尚、サッカロミセス・セレビシエに属するショ糖非資化性酵母のうち、凝集性を示すもの（STX347-1D株）は栄養要求性であり、ウラシル（塩基）及びヒスチジン（アミノ酸）が培地中に存在しない場合は発酵が進行し難い問題がある。
【０００７】
そのため、ショ糖非資化性酵母を用いる砂糖及びエタノールの製造方法は、安全性及び実用性に優れた製造条件を確保しながら製造規模を拡大し、製造コストを低下することが、未だ困難である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第４８８３５１１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は上記従来の問題を解決するものであり、その目的とするところは、凝集能を有し、食品製造実績が豊富な菌種に属するショ糖非資化性酵母を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、受託番号ＮＩＴＥ  ＢＰ−１５８７で表される酵母菌株を提供する。
【００１１】
また、本発明は、受託番号ＮＩＴＥ  ＢＰ−１５８８で表される酵母菌株を提供する。
【００１２】
また、本発明は、上記いずれかの酵母菌株を用いる砂糖及びエタノールの製造方法を提供する。
【発明の効果】
【００１３】
受託番号ＮＩＴＥ  ＢＰ−１５８７で表される酵母菌株はショ糖非資化性であり、強い凝集能を示す。また、この酵母菌株は耐熱性及び耐酸性にも優れる。更に、この酵母菌株は食品製造実績が豊富なサッカロミセス・セレビシエに属し、人体に対して安全である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明のショ糖非資化性凝集性酵母（１倍体）を用いて糖液を発酵させた場合に、糖液中の糖類及びエタノールの濃度がどのように変化するかを示したグラフである。
【図２】本発明のショ糖非資化性凝集性酵母（２倍体）を用いて糖液を発酵させた場合に、糖液中の糖類及びエタノールの濃度がどのように変化するかを示したグラフである。
【図３】本発明のショ糖非資化性凝集性酵母の親株であるショ糖非資化性酵母を用いて糖液を発酵させた場合に、糖液中の糖類及びエタノールの濃度がどのように変化するかを示したグラフである。
【図４】本発明のショ糖非資化性凝集性酵母の親株である凝集性酵母を用いて糖液を発酵させた場合に、糖液中の糖類及びエタノールの濃度がどのように変化するかを示したグラフである。
【図５】各種酵母の凝集能を比較したグラフである。
【図６】３０℃、３７℃又は４０℃の温度に調節した培地で培養した場合に、本発明のショ糖非資化性凝集性酵母及び親株がどのように増殖するかを示したグラフである。
【図７】ｐＨ６．５、ｐＨ３．０又はｐＨ２．０に調節した培地で培養した場合に、本発明のショ糖非資化性凝集性酵母及び親株がどのように増殖するかを示したグラフである。
【図８】本発明の方法により原料糖液から砂糖を製造した場合の物質収支を示した図である。
【図９】従来の方法により原料糖液から砂糖を製造した場合の物質収支を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
ショ糖非資化性酵母としてサッカロミセス・セレビシエ（Saccharomyces cerevisiae）ＮＢＲＣ１００５５株を準備した。ＮＢＲＣ１００５５株はＮＢＲＣから購入した。ＮＢＲＣ１００５５株はガルシア（スペイン）の赤ワインから単離されたサッカロミセス属酵母である。単離された際に、この酵母には、発酵後に膜を形成する性質、主としてグルコースを発酵する性質、好気下で酢酸を生成する性質等が認められた。
【００１６】
また、凝集性酵母としてサッカロミセス・セレビシエＳＤＴ株を準備した。ＳＤＴ株は出願人が見出した菌株であり、サッカロミセス・セレビシエに属することが確認されている。ＳＤＴ株はＮＩＴＥに寄託されている。ＳＤＴ株の受託番号はＮＩＴＥ  ＢＰ−１５８９である。
【００１７】
ＮＢＲＣ１００５５株及びＳＤＴ株をそれぞれ胞子分離に供し、接合型としてａ型又はα型を示す胞子分離体を取得した。マニピュレーターを用いて接合型が異なるＮＢＲＣ１００５５胞子分離体とＮＩＴＥ  ＢＰ−１５８９胞子分離体を接合させ、接合株を造成した。造成した接合株について、胞子形成誘導後にマニピュレーターを用いて四分子分離を行い、胞子分離体を取得した。次いで、接合株及び胞子分離体のＭＡＴ遺伝子座をＰＣＲ法により増幅し、解析を解析を行い、接合型を決定した。
【００１８】
得られた胞子分離体に対してスクリーニングを行い、ショ糖非資化性、凝集性という目的の形質を持つ株を選抜し、本発明のショ糖非資化性凝集性酵母を取得した。この菌株は１倍体である。これをＧＹＫ−１０と名付けた。得られた菌株は、共にサッカロミセス・セレビシエである親株から得られたものであり、サッカロミセス・セレビシエに属する。ＧＹＫ−１０はＮＩＴＥに寄託されている。ＧＹＫ−１０の受託番号はＮＩＴＥ  ＢＰ−１５８７である。
【００１９】
ＧＹＫ−１０をＹＰＤ寒天培地で培養し、ホモタリズムの性質により二倍体化したものを選択した。これをＧＹＫ−１１と名付けた。ＧＹＫ−１１はＮＩＴＥに寄託されている。ＧＹＫ−１１の受託番号はＮＩＴＥ  ＢＰ−１５８８である。
【００２０】
ＧＹＫ−１０及びＧＹＫ−１１のショ糖非資化性、凝集能、耐熱性及び耐酸性を次の通り試験した。
【００２１】
ショ糖非資化性試験
試験対象の酵母として、ＧＹＫ−１０及びＧＹＫ−１１、及びこれらの親株であるＮＢＲＣ１０５５及びＳＤＴを準備した。
【００２２】
ＹＰＤ液体培地（１％酵母エキス、２％ペプトン、２％ブドウ糖）１００ｍｌを用い、３０℃で培養した酵母を遠心回収（５０００×ｇ、５分）した。回収酵母（湿重量：１ｇ）を、サトウキビ搾汁を想定して調整した糖液（１％酵母エキス、２％ペプトン、１２％ショ糖、１．５％ブドウ糖、１．５％果糖）１００ｍｌに添加し、３０℃または３７℃で発酵させた。糖液に含まれる糖類及びエタノールの濃度について、発酵時間中の経時変化を記録した。結果を図１〜図４に示す。
【００２３】
試験結果により、ＧＹＫ−１０及びＧＹＫ−１１は、親株であるＮＢＲＣ１００５５と同様にショ糖非資化性であることが確認された。
【００２４】
凝集能試験
試験対象の酵母として、ＧＹＫ−１０及びＧＹＫ−１１、これらの親株であるＮＢＲＣ１０５５及びＳＤＴ、及び強い凝集能を有すると認められているサッカロミセス・セレビシエＳＴＸ３４７−１Ｄ株を準備した。
【００２５】
酵母菌体をＹＰＤ液体培地５ｍＬ（３０℃、４８時間、１２０ｒｐｍ）で前培養した後、菌体容量の２０倍量の蒸留水で２回洗浄した。洗浄菌体は４ｍＬの蒸留水に湿潤菌体濃度が２％となるように懸濁した。菌体懸濁液１ｍＬに蒸留水を２５０μＬ添加した後、６００ｎｍの吸光度を測定した（対照）。次いで、菌体懸濁液１ｍＬに１００ｍＭ塩化カルシウムを２５０μＬ添加した後、５分間静置してから６００ｎｍの吸光度を測定した（サンプル）。吸光度は「分光光度計ＵＶ−１７００」（島津製作所製）を用いて測定した。
【００２６】
式
Ｃ＝（１−Ｂ／Ａ）×１００
［式中、Ｃは凝集能（％）であり、Ａは対照の吸光度であり、Ｂはサンプルの吸光度である。］
に従って、凝集能を決定した。結果を表１及び図５に示す。
【００２７】
［表１］
2014217331.tif 000002
【００２８】
試験結果により、ＧＹＫ−１０は親株であるＳＤＴと比較して約２倍、また一般的な凝集性酵母ＳＴＸ３４７−１Ｄの約１．５倍凝集能が強いことが確認された。
【００２９】
耐熱性及び耐酸性試験
試験対象の酵母として、ＧＹＫ−１０及びＧＹＫ−１１、及びこれらの親株であるＮＢＲＣ１０５５及びＳＤＴを準備した。
【００３０】
酵母菌体をＹＰＤ液体培地１ｍＬ（３０℃、一晩、１２０ｒｐｍ）で前培養した後、滅菌水１ｍＬで２回洗浄した。洗浄菌体は１×１０６ｃｅｌｌｓ／ｍＬとなるようにＹＰＤ液体培地に添加した。ＹＰＤ菌体懸濁液１００μＬをマイクロタイタープレートのウェルに添加して本培養し、１０分毎に６００ｎｍの吸光度を測定した。６００ｎｍの吸光度は「プレートリーダーＨｉＴＳ−Ｓ２」（株式会社サイニクス製）を用いて測定した。
【００３１】
その際、酵母の耐熱性試験として、ＹＰＤ菌体懸濁液の温度を３０℃、３７℃、又は４０℃に調節して培養した。結果を図６に示す。
【００３２】
ＧＹＫ−１０及びＧＹＫ−１１は耐熱性が親株であるＳＤＴよりも弱いがＮＢＲＣ１００５５よりは強い。ＧＹＫ−１０とＧＹＫ−１１では耐熱性に明確な差異はない。
【００３３】
また、酵母の耐酸性試験として、ＹＰＤ（ｐＨ６．５）、ＹＰＤ（ｐＨ２．０）、又はＹＰＤ（ｐＨ３．０）液体培地を用いて３０℃にて培養した。結果を図７に示す。
【００３４】
ＧＹＫ−１０及びＧＹＫ−１１はｐＨ２．０のＹＰＤでも生育可能であり、親株であるＳＤＴ及びＮＢＲＣ１００５５よりも耐酸性が強い。
【００３５】
ショ糖及びエタノールの製造方法
本発明のショ糖非資化性凝集性酵母は、例えば、特許文献１に記載されているショ糖及びエタノールの製造方法に使用することができる。つまり、まず、本発明のショ糖非資化性凝集性酵母を用いて植物由来の糖液を発酵させる。糖液の原料になる植物は糖分を蓄積する植物であればよく、一般には、サトウキビ及びテンサイ等が挙げられる。糖液は、これらの植物の搾汁及び煮汁などであってよい。次いで、糖液に本発明のショ糖非資化性凝集性酵母を添加し、嫌気条件下、所定の温度で適当な時間エタノール発酵させる。
【００３６】
糖液をエタノール発酵させるのに使用する本発明のショ糖非資化性凝集性酵母としては、ＧＹＫ−１０又はＧＹＫ−１１のどちらを使用してもよい。また、両者を併用してもよい。ある好ましい実施形態では、ＧＹＫ−１０が使用される。ＧＹＫ−１０は凝集性に優れ、エタノール発酵後糖液から酵母を除去し易い。
【００３７】
本発明のショ糖非資化性凝集性酵母は耐熱性に優れ、約３７℃までの温度であれば、発酵が進行する。エタノール発酵を行うのに好ましい温度は、冷却設備コストを低減できる３５℃以上であり、本発明のショ糖非資化性酵母は低コストな設備で発酵を行うことができる。
【００３８】
エタノール発酵を行う前に糖液に含まれる非糖分を除去することにより、糖液を清澄化しておいてもよい。そうすることで、糖液中に含まれる不純物が減少し、酵母の繰り返し利用が容易になる。本発明のショ糖非資化性凝集性酵母は凝集能を有し、凝集性酵母を発酵槽に常に存在させて酵母分離無しで連続的に発酵するような効率の良い発酵方法が可能になる。
【００３９】
発酵の結果得られる発酵液には、酵母、エタノール、水、蔗糖、ミネラル、アミノ酸等が含まれる。次いで、発酵液を濃縮し、発酵液からエタノールを回収する。
【００４０】
発酵液からのエタノールの回収は、当業者に公知の方法により行うことができ、例えば蒸留によりエタノールを分離することが挙げられる。蒸留によるエタノール分離を行えば、同時に糖液が濃縮されるため、砂糖製造において、改めて加熱濃縮を行う必要が無く、時間及びエネルギーともに節約することができる。
【００４１】
発酵液からの砂糖の製造は、当業者に公知の方法により行うことができ、例えば砂糖を結晶化することなどが挙げられる。具体的には、発酵させた糖液を少量ずつ（０．５〜１ｋｌ）吸引減圧下で加熱濃縮を繰り返し、一定の大きさ以上の砂糖結晶を取り出し、次いで遠心分離機で砂糖結晶と糖液とに分離する。
【００４２】
砂糖結晶から分離された糖液は一般に糖蜜と呼ばれる。糖蜜は清浄液に適量混合して再度発酵原料として使用してよい。そうすることで、糖液に含まれる糖分の利用効率が更に向上する。
【実施例】
【００４３】
以下の実施例により本願発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されない。
【００４４】
１）発酵試験
酵母菌体（ＧＹＫ−１０）をＹＰＤ液体培地５Ｌ（１Ｌ×５、３０℃、一晩、１００ｒｐｍ）で前培養した後、１００Ｌの４％ぶどう糖、３％酵母エキス培地で本培養（１００Ｌ、３０℃、一晩、通気撹拌）を行った。培養終了後、通気撹拌を停止し、凝集沈降した酵母５．５ｋｇを回収した。
【００４５】
サトウキビの搾汁を模して黒糖、ぶどう糖、果糖を原料とした培地（Ｂｒｉｘ１５％、ショ糖９．９％、ブドウ糖２．７％、果糖２．８％）を調整後、５．５ｋｇの酵母を添加し、発酵（３０℃、４時間）を行った。発酵終了後撹拌を停止し、酵母を凝集沈降させた。その後、上部発酵液を回収し、僅かに残った酵母を遠心分離機により除去し、清澄な液を得た。
【００４６】
清澄化した発酵液のショ糖、ブドウ糖及び果糖の濃度は液体クロマトグラフィーにより測定した。カラムはSCR-101N（島津製作所製）を用い、移動相に水を用い、カラムオーブンの温度は60℃に設定した。結果を表２に示す。
【００４７】
［表２］
2014217331.tif 000003
【００４８】
発酵試験に示された通り、ＧＹＫ−１０は糖液の発酵過程で凝集し、沈降した。また、ＧＹＫ−１０はショ糖を資化せず、還元糖を選択的に資化した。
【００４９】
２）砂糖製造試験
発酵試験で得られた糖液を減圧濃縮し、Ｂｒｉｘ６０％の濃縮液を得た。濃縮液（Ｂｒｉｘ６０％、１０ｋｇ）を減圧加熱後、種結晶として粒径２５０μｍのショ糖を１ｋｇ添加し、さらに減圧加熱し、結晶を成長させた。結晶化させた砂糖及び糖液の混合物を０．３５×４ｍｍ有孔型遠心分離機にて、１５００×ｇ、５分間遠心分離し、砂糖を回収した。ショ糖の回収率は５９．４％であった。この方法の物質収支を図８に示す。
【００５０】
対照として、清澄化した発酵液の代わりに選択的発酵を行っていない糖液（Ｂｒｉｘ１５％、ショ糖９．９％、ブドウ糖２．７％、果糖２．８％）を用い、同様にしてショ糖を回収した。ショ糖の回収率は４３．６％であった。この方法の物質収支を図９に示す。
【００５１】
砂糖製造試験に示された通り、糖液の選択的発酵はショ糖の回収効率を向上させた。
【受託番号】
【００５２】
ＧＹＫ−１０菌株は、独立行政法人製品評価技術基盤機構特許微生物寄託センターに２０１３年４月１１日に寄託され、受託番号「ＮＩＴＥ  ＢＰ−１５８７」が付与された。
ＧＹＫ−１１菌株は、独立行政法人製品評価技術基盤機構特許微生物寄託センターに２０１３年４月１１日に寄託され、受託番号「ＮＩＴＥ  ＢＰ−１５８８」が付与された。
ＳＤＴ菌株は、独立行政法人製品評価技術基盤機構特許微生物寄託センターに２０１３年４月１１日に寄託され、受託番号「ＮＩＴＥ  ＢＰ−１５８９」が付与された。
【図１】
2014217331.tif 000004
【図２】
2014217331.tif 000005
【図３】
2014217331.tif 000006
【図４】
2014217331.tif 000007
【図５】
2014217331.tif 000008
【図６】
2014217331.tif 000009
【図７】
2014217331.tif 000010
【図８】
2014217331.tif 000011
【図９】
2014217331.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】平成26年8月19日(2014.8.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２９】
耐熱性及び耐酸性試験
試験対象の酵母として、ＧＹＫ−１０及びＧＹＫ−１１、及びこれらの親株であるＮＢＲＣ１００５５及びＳＤＴを準備した。