(57)【要約】      （修正有）【課題】高荷重性及び高耐久性と高摺動性とを両立したスライドレールを提供する。【解決手段】スライドレール１は、固定側レール１１と、固定側レール１１に対してスライド自在に嵌合する移動側レール１２と、これら固定側レール１１、移動側レール１２にそれぞれ取り付けられた小径コロ１３及び大径コロ１４を備える。小径コロ１３は、金属性の小径コロ本体２２と、小径コロ本体２２を挟む樹脂製の一対の小径摺動板２３及び２４を有し、一対の小径摺動板２３及び２４が移動側レール１２の第２基板１８及び第２平行板１９Ｂに摺接しながら移動側レール１２の第２立設板１９Ａ上を走行する。大径コロ１４は、金属性の大径コロ本体２５と、大径コロ本体２５を挟む樹脂製の一対の大径摺動板２６及び２７を有し、一対の大径摺動板２６及び２７が固定側レール１１の第１基板１５及び第１平行板１６Ｂに摺接しながら固定側レール１１の第１立設板１６Ａ上を走行する。【選択図】図３
2014131540.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定側レールと、
前記固定側レールに対してスライド自在に組み付けられる移動側レールと、
前記固定側レール又は前記移動側レールの少なくとも一方に取り付けられ、前記移動側レールのスライドに応じて他方のレール上を走行するコロと、を備え、
前記他方のレールには、前記コロが走行する走行壁と、前記コロの回転軸方向の両側面に摺接する摺接壁と、が設けられているスライドレールにおいて、
前記コロが、金属製のコロ本体と、当該コロの回転軸方向両側から前記コロ本体を挟む樹脂製の一対の摺動板と、を有し、前記一対の摺動板が前記摺接壁に摺接している
ことを特徴とするスライドレール。
【請求項２】
前記コロ本体と前記一対の摺動板の少なくとも一方とが固定されている
ことを特徴とする請求項１に記載のスライドレール。
【請求項３】
前記コロが、当該コロの回転軸穴内に挿入され、前記コロを回転自在に保持する回転軸部と、前記コロの回転軸穴内に固定され、前記回転軸部が挿入される樹脂製のカラーと、を有する
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のスライドレール。
【請求項４】
前記カラーが、ポリアセタール、ポリアミド、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体、ポリスチレン、ポリフェニレンエーテル、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル、フッ素樹脂から選ばれる少なくとも一つの樹脂で構成されている
ことを特徴とする請求項３に記載のスライドレール。
【請求項５】
前記カラーと前記一対の摺動板の一方とが一体形成されている
ことを特徴とする請求項３又は４に記載のスライドレール。
【請求項６】
前記コロが、前記固定側レール及び前記移動側レールの双方に取り付けられ、
前記移動側レールに取り付けられたコロは、前記固定側レールに前記移動側レールを収容する方向で前記移動側レールの先端側に設け、
前記固定側レールに取り付けられたコロは、前記固定側レールから前記移動側レールを引出す方向で前記固定側レールの先端側に設けられている
こと特徴とする請求項１〜５何れか１項に記載のスライドレール。
【請求項７】
給紙用の用紙を収容する引出し式の給紙トレイと、
前記給紙トレイを引出し方向にガイドするために前記給紙トレイの左右両側に一対に取り付けられる請求項１〜６何れか１項に記載のスライドレールと、を備えた
ことを特徴とする給紙装置。
【請求項８】
請求項１〜６何れか１項に記載のスライドレールを備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、ファクシミリ、プリンター等の機器本体にスライド可能に取り付けられる引出しやカセット等、さらには、キャビネット等に用いられるスライドレール、給紙装置、及び、画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のスライドレールは、固定側レールと移動側レールとの間にボール付きリテーナが組み込まれて構成されている。前記スライドレールに組み込まれたボール付きリテーナは、多数のボールと、多数のボールを回転可能に保持するリテーナと、を備えている。このようなスライドレールは、固定側レールが移動側レールに対してスライドする際に、ボール付きリテーナのボールが転動し、これにより、スムーズにスライドされていた。
【０００３】
しかしながら、上記スライドレールは、ボール付きリテーナを組み立てるための作業に手間がかかってしまい、コスト的に問題があった。前述した問題を解消するために、ボール付きリテーナを有さないスライドレールが提案されている（例えば、特許文献１）。図１７に示すように、特許文献１に記載された従来のスライドレール１０１は、固定側レール１１０と、移動側レール１２０と、小径コロ１３０と、大径コロ１４０と、を備えている。
【０００４】
移動側レール１２０は、固定側レール１１０に対してスライド自在に嵌合するように設けられている。小径コロ１３０は、固定側レール１１０に取り付けられ、移動側レール１２０のスライドに応じて回転軸周りに回転して移動側レール１２０上を走行する。大径コロ１４０は、移動側レール１２０に取り付けられ、移動側レール１２０のスライドに応じて回転軸周りに回転して固定側レール１１０上を走行する。
【０００５】
また、固定側レール１１０は、長方形状の第１基板１１１と、第１基板１１１の短手方向両端から立設する一対の第１立設板１１２と、第１立設板１１２の端部から互いに近づく方向に立設した第１基板１１１と平行な第１平行板１１３と、が一体成型されている。移動側レール１２０は、長方形状の第２基板１２１と、第２基板１２１の短手方向両端から立設する一対の第２立設板１２２と、第２立設板１２２の端部から互いに近づく方向に立設した第２基板１２１と平行な第２平行板１２３と、が一体成型されている。
【０００６】
しかしながら、図１７に示す小径、大径コロ１３０、１４０を用いたスライドレール１０１は、従来のボール付きリテーナを用いたスライドレールに比べて摺動性が劣る、という問題があった。この原因について発明者らが鋭意探索したところ、下記に示すことが原因で摺動性が劣ることが分かった。
【０００７】
即ち、小径コロ１３０（大径コロ１４０）を用いたスライドレール１０１の場合、小径コロ１３０（大径コロ１４０）の回転軸方向の両側面が、第２基板１２１（第１基板１１１）と第２平行板１２３（第１平行板１１３）とで挟まれている。このため、小径コロ１３０（大径コロ１４０）は、その側面を第２基板１２１（第１基板１１１）と第２平行板１２３（第１平行板１１３）とに摺接しながら回転する。
【０００８】
この小径コロ１３０（大径コロ１４０）の側面と、第２基板１２１（第１基板１１１）及び第２平行板１２３（第１平行板１１３）と、の摺接により摩擦力が生じ、これが摺動性を妨げている。特に、図１７に示すスライドレール１０１の場合について詳しく説明する。図１８に示すように、被担持体１５０を２つのスライドレール１０１で支持すると、被担持体１５０の重量により被担持体１５０に矢印Ａ２で示す力がかかる。この矢印Ａ２で示す力によって２つのスライドレール１０１には、矢印Ｂ２、Ｃ２の倒れこむ力が発生する。
【０００９】
倒れこむ力が発生すると、小径コロ１３０には、図１７の点線で囲む上側の第２平行板１２３、上側の第２立設板１２２及び第２基板１２１の下端に押し付けられる力が発生する。一方、大径コロ１４０には、点線で囲む上側の第１平行板１１３、上側の第１立設板１１２及び第１基板１１１の下端に押し付けられる力が発生する。
【００１０】
図１９に示すように、スライドレール１０１をＧ３方向に引出すと、上側の第２立設板１２２（第１立設板１１２）との接触により、小径コロ１３０（大径コロ１４０）がＩ２方向に回転する。小径コロ１３０（大径コロ１４０）がＩ２方向に回転することによって、上側の第２平行板１２３（第１平行板１１３）にはＪ２方向の動摩擦力、第２基板１２１（第１基板１１１）の下端にはＫ２方向の動摩擦力がかかる。このとき、Ｊ２方向の動摩擦力は引出し方向であるＧ３方向と同じ方向のため、抵抗は少ないが、Ｋ２方向の摩擦力は、Ｇ３方向と反対側となるため、引出す際に大きな抵抗となる。従って、レールとコロとの摩擦力が大きい場合、摺動性を悪化させてしまう。
【００１１】
そこで、摺動性を高めるために、コロとしてポリアセタール（ＰＯＭ）やポリアミド（ＰＡ）などの樹脂を用いることが考えられる。例えば、レールを一般的に板金材料で使われる鋼板（ＳＥＣＣ）と仮定し、コロ材料をステンレス（ＳＵＳ）とした従来品Ａと、コロ材料を樹脂（例えばＰＡ）とした従来品Ｂと、を製作して、被担持体１５０の重量に対する摺動力を測定した。結果を図２０に示す。
【００１２】
同図に示すようにコロを樹脂で形成すると、摺動力を下げることができる。しかしながら、ＳＵＳの許容応力約５２０ＭＰａに対して、樹脂（例えばＰＯＭ）は許容応力約５０ＭＰａと１／１０しかないため、高荷重に対応できない。
【００１３】
また、グラスファイバー（ＧＦ）を材料に添加し、強度を上げた樹脂（例えば、ＰＡ＋ＧＦ４５）をコロの材料に使った場合、一定以上の高荷重用途には対応できる。しかしながら、ＧＦを添加した材料は、コロとレールが摺動する際に、コロの表面に露出するＧＦがレールを削り、互いに磨耗が発生してしまうため、高耐久用途には不向きである。
【００１４】
そして、例えば、金属（例えばＳＵＳ）をコロの材料に使用した場合、高荷重と高耐久は対応できるが、レールとコロの摩擦力が大きくなり、図２０に示すように摺動性が悪くなる。また、レールの材料をＳＵＳに変更、もしくはＳＥＣＣ＋Ｎｉメッキという手段によって表面粗さを改善する方法があるが、ＳＥＣＣ単体に比べてかなりのコストアップとなり、安価な製造ができなくなってしまう。
【００１５】
以上のように従来のスライドレールでは、高荷重性及び高耐久性と高摺動性とを両立することができない、という問題があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、高荷重性及び高耐久性と高摺動性とを両立したスライドレールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上述した課題を解決するためになされた請求項１記載の発明は、固定側レールと、前記固定側レールに対してスライド自在に組み付けられる移動側レールと、前記固定側レール又は前記移動側レールの少なくとも一方に取り付けられ、前記移動側レールのスライドに応じて他方のレール上を走行するコロと、を備え、前記他方のレールには、前記コロが走行する走行壁と、前記コロの回転軸方向の両側面に摺接する摺接壁と、が設けられているスライドレールにおいて、前記コロが、金属製のコロ本体と、当該コロの回転軸方向両側から前記コロ本体を挟む樹脂製の一対の摺動板と、を有し、前記一対の摺動板が前記摺接壁に摺接していることを特徴とするスライドレールである。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１記載のスライドレールによれば、コロが、金属製のコロ本体と、コロの回転軸方向両側からコロ本体を挟む樹脂製の一対の摺動板と、を有し、一対の摺動板が摺接壁に摺接している。これにより、樹脂製の摺動板が摺接壁に摺接するため、コロとレールとの摩擦が少なくなり、摺動性を高めることができる。また、一対の樹脂製の摺動板の間には金属製のコロ本体が設けられているため、荷重性及び耐久性を確保できる。従って、高荷重性及び高耐久性と高摺動性とを両立することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明のスライドレールの一実施形態を示す左斜視図である。
【図２】図１に示すスライドレールの右斜視図である。
【図３】図１に示すスライドレールの正面図である。
【図４】第１実施形態における小径コロの分解斜視図である。
【図５】図４に示す小径コロの断面図である。
【図６】図１〜図３に示すスライドレールを組み込んだ給紙装置を示す正面図である。
【図７】図１〜３に示すスライドレールを構成する固定側レール、移動側レール、小径コロ及び大径コロにかかる力を説明するための説明図である。
【図８】第１実施形態に示すスライドレール（本発明品）と、従来のスライドレール（従来品）と、について、給紙トレイ４の引抜量に対する引抜力を測定した結果を示すグラフである。
【図９】第２実施形態における小径コロの分解側面図である。
【図１０】第３実施形態における小径コロの分解斜視図である。
【図１１】図１０に示す小径コロの断面図である。
【図１２】第４実施形態における小径コロの分解斜視図である。
【図１３】図１２に示す小径コロの断面図である。
【図１４】第５実施形態における小径コロの分解斜視図である。
【図１５】図１４に示す小径コロの分解側面図である。
【図１６】図１４に示す小径コロの断面図である。
【図１７】従来のスライドレールの一例を示す正面図である。
【図１８】被担持体を担持した状態における図１７に示す一対のスライドレールを示す正面図である。
【図１９】図１７に示すスライドレールを構成する固定側レール、移動側レール、小径コロ及び大径コロにかかる力を説明するための説明図である。
【図２０】図１７に示すスライドレールのコロ材料をＳＵＳとした従来品Ａと、コロ材料をＰＡ樹脂とした従来品Ｂと、を製作して、被担持体の重量に対する摺動力を測定した結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の第１の実施形態を、図１乃至図６に基づいて説明する。図１に示されたスライドレール１は、図示しない機器本体と、機器本体内に引出し可能に収容される給紙装置２（図５）と、を備えた画像形成装置に組み込まれたものである。給紙装置２は、図６に示すように、給紙用の用紙３を収容する引出し式給紙トレイ４と、給紙トレイ４を引出し方向にガイドするために、給紙トレイ４の左右両側に取り付けられた一対のスライドレール１と、を備えて構成されている。
【００２１】
一対のスライドレール１は各々、図１〜３に示すように、固定側レール１１と、移動側レール１２と、コロとしての小径コロ１３及び大径コロ１４と、を備えている。移動側レール１２は、固定側レール１１に対して、その長手方向に沿った引出し方向Ｇ１（引出す方向）及び収容方向Ｇ２（＝収容する方向）の双方向にスライド自在に設けられている。小径コロ１３は、固定側レール１１に取り付けられ、移動側レール１２のスライドに応じて移動側レール１２上を走行する。大径コロ１４は、移動側レール１２に取り付けられ、移動側レール１２のスライドに応じて固定側レール１１上を走行する。
【００２２】
上記固定側レール１１は、ＳＥＣＣなどの金属で構成されていて、長方形状の第１基板１５と、第１基板１５の短手方向Ｌ両端を互いに近づける方向に折り曲げて形成した一対の第１曲げ部１６と、を有している。第１基板１５及び第１曲げ部１６は、板金に打ち抜き加工や曲げ加工が施されて一体に形成されたものである。
【００２３】
第１基板１５の引出し方向Ｇ１の先端側には、後述する小径コロ１３を取り付けるための第１取付孔１７（図１）が第１基板１５を貫通して設けられている。各第１曲げ部１６は、図３に示すように、第１基板１５に対して直交する方向に曲げられた第１立設板１６Ａと、第１立設板１６Ａに対して直交する方向に曲げられた、第１基板１５と平行な第１平行板１６Ｂと、を有して断面Ｌ字状に形成されている。一対の第１曲げ部１６は、第１基板１５の長手方向全長に亘って設けられている。
【００２４】
上記移動側レール１２は、固定側レール１１と同様に、ＳＥＣＣなどの金属で構成され、長方形状の第２基板１８と、第２基板１８の短手方向Ｌ両端を互いに近づける方向に折り曲げて形成した一対の第２曲げ部１９と、を有している。第２基板１８及び第２曲げ部１９は、板金に打ち抜き加工や曲げ加工が施されて一体に形成されたものである。
【００２５】
各第２曲げ部１９は、図３に示すように、第２基板１８に対して直交する方向に曲げられて形成された第２立設板１９Ａと、第２立設板１９Ａに対して直交する方向に曲げられて形成された、第２基板１８と平行な第２平行板１９Ｂと、を有して断面Ｌ字状に形成されている。第２基板１８は、その長手方向が、第２曲げ部１９の長手方向よりも大きく形成されている。このため、第２基板１８には、図２に示すように、その収容方向Ｇ２の先端側に、第２曲げ部１９が設けられていない部分（以下、延在部１８Ａと記す）がある。この延在部１８Ａの略中央には、後述する大径コロ１４を取り付けるための第２取付孔２０（図２）が第２基板１８を貫通して設けられている。
【００２６】
また、図３に示すように、一対の第２立設板１９Ａの外側面間の距離Ｌ1は、一対の第１平行板１６Ｂの先端間の距離Ｌ2よりも短くなるように設けられる。これにより、移動側レール１２を固定側レール１１の第１平行板１６Ｂ間に挿入するように固定側レール１１に組み付けることができる。このとき、第１立設板１６Ａが移動側レール１２に向かって立設され、第２立設板１９Ａが固定側レール１１に向かって立設するように、固定側レール１１及び移動側レール１２が互いに組み付けられる。
【００２７】
小径コロ１３は、図４及び図５に示すように、小径回転軸部２１と、金属製のコロ本体としての小径コロ本体２２と、小径コロ１３の回転軸方向Ｍ両側から小径コロ本体２２を挟む樹脂製の一対の摺動板としての小径摺動板２３、２４と、を有している。小径回転軸部２１は、円柱状の軸本体２１Ａと、軸本体２１Ａの一端に設けられた円板状のフランジ部２１Ｂと、軸本体２１Ａの他端に設けられた軸本体２１Ａよりも小径の圧入部２１Ｃと、を有している。この圧入部２１Ｃを固定側レール１１に設けた第１取付孔１７に圧入することにより、小径回転軸部２１の他端を固定側レール１１に固定することができる。
【００２８】
小径コロ本体２２は、ＳＵＳなどの金属から構成され、円板状の円板部２２Ａと、軸本体２１Ａを通す円筒状の筒部２２Ｂと、が一体形成されている。円板部２２Ａには、後述する筒部２２Ｂに向かって凹む円形の凹部２２Ｃが形成されている。この凹部２２Ｃに後述する小径摺動板２３の受皿部２３Ｂが嵌め込まれる。凹部２２Ｃの底部には、小径回転軸部２１の軸本体２１Ａを通す回転軸穴２２Ｄが設けられている。
【００２９】
この回転軸穴２２Ｄの径は、凹部２２Ｃの径よりも小さく軸本体２１Ａの径とほぼ同じである。そして、この回転軸穴２２Ｄ縁部から筒部２２Ｂが立設されている。筒部２２Ｂは、後述する小径摺動板２４の回転軸穴２４Ａ内に挿入され、小径摺動板２４よりも固定側レール１１に突出する。
【００３０】
上記小径摺動板２３は、ＰＡやＰＯＭなどの熱可塑性樹脂から構成され、小径コロ本体２２よりも固定側レール１１から離れた側に位置付けられる。小径摺動板２３は、円板状の円板部２３Ａと、円板部２３Ａ中央を円形に窪ませて形成された受皿部２３Ｂと、を一体に有している。円板部２３Ａは、小径コロ本体２２の円板部２２Ａよりも僅かに小さい径に設けられ、円板部２２Ａの固定側レール１１から離れた側の面に重ねられる。上記受皿部２３Ｂには、小径回転軸部２１のフランジ部２１Ｂが収容される。受皿部２３Ｂの底部には、小径回転軸部２１の軸本体２１Ａを通す回転軸穴２３Ｃが設けられている。
【００３１】
上記小径摺動板２４は、ＰＡやＰＯＭなどの熱可塑性樹脂から構成され、小径コロ本体２２よりも固定側レール１１側に位置付けられている。小径摺動板２４は、小径コロ本体２２の円板部２２Ａよりも僅かに小さい径の円板状に設けられ、円板部２２Ａの固定側レール１１側の面に重ねられる。この小径摺動板２４には、小径コロ本体２２の筒部２２Ｂ及び小径回転軸部２１の軸本体２１Ａを通す回転軸穴２４Ａが設けられている。上記小径回転軸部２１は、互いに重ねられた小径コロ本体２２及び一対の小径摺動板２３、２４の貫通穴２２Ｄ、２３Ｃ、２４Ａに貫通した状態で、固定側レール１１に固定されている。これにより、小径コロ本体２２及び一対の小径摺動板２３、２４は、小径回転軸部２１を中心に回転自在に固定側レール１１に取り付けられる。
【００３２】
また、小径コロ１３は、図３に示すように、一対の第２立設板１９Ａ間に径方向が挟まれ、第２平行板１９Ｂ及び第２基板１８間に回転軸方向Ｍが挟まれるように、移動側レール１２に対して転動自在に取り付けられている。よって、小径コロ１３は、移動側レール１２をスライドさせると、回転軸方向Ｍの両側面を第２平行板１９Ｂ及び第２基板１８に摺接しながら移動側レール１２の第２立設板１９Ａ上を走行する。即ち、第２平行板１９Ｂ及び第２基板１８が請求項中の摺接壁に相当し、第２立設板１９Ａが走行壁に相当する。なお、小径コロ本体２２の筒部２２Ｂは、一対の第２平行板１９Ｂ間から突出しているが、第１基板１５とは摺接しないように設けられている。
【００３３】
大径コロ１４は、図３に示すように、大径回転軸部（図示せず）と、金属製のコロ本体としての大径コロ本体２５と、大径コロ１４の回転軸方向Ｍ両側から大径コロ本体２５を挟む樹脂製の一対の摺動板としての大径摺動板２６、２７と、を有している。図示しない大径回転軸部は、小径コロ１３を構成する上述した小径回転軸部２１と大きさは異なるが同じ構成のため、ここでは詳細な説明を省略する。図示しない大径回転軸部は、その圧入部（図示せず）を移動側レール１２に設けた第２取付孔２０に圧入することにより、大径回転軸部の他端を移動側レール１２に固定することができる。
【００３４】
大径コロ本体２５及び一対の大径摺動板２６、２７も、小径コロ１３を構成する上述した小径コロ本体２２及び一対の小径摺動板２３、２４と大きさは異なるが同じ構成のため、ここでは詳細な説明を省略する。上記大径回転軸部は、互いに重ねられた大径コロ本体２５及び一対の大径摺動板２６、２７の回転軸穴（図示せず）に貫通した状態で、移動側レール１２に固定されている。これにより、大径コロ本体２５及び一対の大径摺動板２６、２７は、回転軸を中心に回転自在に移動側レール１２に取り付けられる。
【００３５】
また、大径コロ１４は、図３に示すように、一対の第１立設板１６Ａ間に径方向が挟まれ、第１平行板１６Ｂ及び第１基板１５間に回転軸方向Ｍが挟まれるように、固定側レール１１に対して転動自在に取り付けられている。よって、大径コロ１４は、移動側レール１２をスライドさせると、回転軸方向Ｍの両側面を第１平行板１６Ｂ及び第１基板１５に摺接しながら移動側レール１２の第１立設板１６Ａ上を走行する。即ち、第１平行板１６Ｂ及び第１基板１５が請求項中の摺接壁に相当し、第１立設板１６Ａが走行壁に相当する。
【００３６】
次に、上述した構成のスライドレール１の作用・効果について説明する。図６に示すように、２つのスライドレール１によって、用紙３を収容する給紙トレイ４を支持すると、給紙トレイ４の重量により給紙トレイ４には矢印Ａで示す力がかかる。この矢印Ａで示す力によって２つのスライドレール１には、矢印Ｂ、Ｃの倒れこむ力が発生する。
【００３７】
倒れこむ力が発生すると、小径コロ１３には、図３に示すように、点線で囲む上側の第２平行板１９Ｂ、上側の第２立設板１９Ａ及び第２基板１８の下端に押し付けられる力が発生する。大径コロ１４には、点線で囲む上側の第１平行板１６Ｂ、上側の第１立設板１６Ａ及び第１基板１５の下端に押し付けられる力が発生する。図７に示すように、この状態で移動側レール１２を引出し方向Ｇ１にスライドさせると、小径コロ１３は、第２立設板１９Ａとの接触により第２平行板１９Ｂ及び第２基板１８に摺接しながらＩ方向に回転する。
【００３８】
このとき、金属製の小径コロ本体２２が、第２立設板１９Ａ上を走行する（小径摺動板２３の円板部２３Ａ、小径摺動板２４は、小径コロ本体２２の円板部２２Ａよりも僅かに径が小さく設けられているため、第２立設板１９Ａには接触しない。）同様に、大径コロ１４は、第１立設板１６Ａとの接触により第１平行板１６Ｂ及び第１基板１５に摺接しながらＩ方向に回転する。
【００３９】
この小径コロ１３には、第２平行板１９Ｂとの摺接によりＪ方向に動摩擦がかかり、第２基板１８との摺接によりＫ方向に動摩擦がかかる。また、大径コロ１４には、第１平行板１６Ｂとの摺接によりＪ方向の動摩擦がかかり、第２基板１８との摺接によりＫ方向に動摩擦がかかる。このとき、Ｊ方向及びＫ方向の動摩擦は、引出しに対する抵抗になる。
【００４０】
本実施形態では、金属製の小径、大径コロ本体２２、２５が固定側レール１１、移動側レール１２に摺接するのではなく、小径、大径コロ本体２２、２５を挟む樹脂性の小径、大径摺動板２３、２４、２６、２７が摺接する。これら小径、大径摺動板２３、２４、２６、２７を構成する樹脂が一定の潤滑機能を有するため、金属製の小径、大径コロ本体２２、２５が摺接する場合に比べて、上述したＪ方向及びＫ方向の動摩擦力は低減する。この結果、引出し方向Ｇ１の摺動性がよくなり、引出力が小さくなる。
【００４１】
また、一対の樹脂製の小径、大径摺動板２３、２４、２６、２７の間には金属製の小径、大径コロ本体２２、２５が設けられている。この金属製の小径、大径コロ本体２２、２５が給紙トレイ４の加重を受けるため、荷重性及び耐久性を確保できる。従って、高荷重性及び高耐久性と高摺動性とを両立することができる。
【００４２】
次に、本発明の発明者らは、上述した第１実施形態に示すスライドレール１（本発明品）と、図１７に示す従来のスライドレール１０１（従来品）と、について、給紙トレイ４の引抜量に対する引抜力を測定して、本実施形態の効果を確認した。結果を図８に示す。このとき、引抜量を０ｍｍ、２７５ｍｍ、５５０ｍｍとし、給紙トレイ４の重量を３０ｋｇ、一対のスライドレール１、１０１間の距離を４４０ｍｍとしている。また、本発明品と従来品とでは小径、大径コロ１４の構成が違うだけで、他は同じに設けられている。
【００４３】
同図に示すように、引抜量０ｍｍ、２７５ｍｍ、５５０ｍｍでの引抜力は、従来品が３６．９Ｎ、５２．１Ｎ、７４．２Ｎであるのに対して本発明品では２１Ｎ、２８．５Ｎ、４１．５Ｎに低減できることが分かった。
【００４４】
また、上述した実施形態によれば、金属製の小径、大径コロ本体２２、２５に筒部２２Ｂを設け、その筒部２２Ｂに小径、大径摺動板２４、２７を貫通させているので、回転軸方向Ｍの強度も向上する。
【００４５】
次に、本発明の第２実施形態を図９に基づいて説明する。前述した第１実施形態と同一の部分には、同一符号を付してその詳細な説明を省略する。第１実施形態と異なる点は、小径、大径コロ１３、１４の構成である。同図に示すように、小径コロ１３は、上述した第１実施形態と同様に、小径回転軸部２１と、小径コロ本体２２と、一対の小径摺動板２３、２４と、から構成されている。第２実施形態では、小径コロ本体２２の円板部２２Ａに、小径摺動板２３、２４を固定するための圧入凹部２２Ｅが設けられている。
【００４６】
また、小径摺動板２３の円板部２３Ａには、小径コロ本体２２に向かって突出し、圧入凹部２２Ｅに圧入される突部２３Ｄが設けられている。小径摺動板２４も同様に、小径コロ本体２２に向かって突出し、圧入凹部２２Ｅに圧入される突部２４Ｂが設けられる。小径摺動板２４は、突部２４Ｂを圧入凹部２２Ｅに圧入するように小径コロ本体２２に重ねられる。これにより、一対の小径摺動板２３、２４が、小径コロ本体２２に固定される。大径コロ１４も上述した小径コロ１３と同様に設けられている。
【００４７】
上述した第２実施形態によれば、小径、大径コロ本体２２、２５に一対の小径、大径摺動板２３、２４、２６、２７が固定されているため、移動側レール１２や固定側レール１１に組み付ける際に、これら小径、大径コロ本体２２、２５と一対の小径、大径摺動板２３、２４、２６、２７とが一体になっているため、組み付けが容易になる。
【００４８】
なお、上述した第２実施形態では、圧入によって小径、大径コロ本体２２、２５に一対の小径、大径摺動板２３、２４、２６、２７を固定していたが、本発明はこれに限ったものではない。例えば接着材やネジを用いるなど周知の他の方法で固定するようにしてもよい。また、小径、大径コロ本体２２、２５に一対の小径、大径摺動板２３、２４、２６、２７の一方だけを固定するようにしてもよい。
【００４９】
次に、本発明の第３実施形態を図１０及び図１１に基づいて説明する。前述した第１実施形態と同一の部分には、同一符号を付してその詳細な説明を省略する。第１実施形態と異なる点は、小径、大径コロ１３、１４の構成である。同図に示すように、小径コロ１３は、上述した第１実施形態と同様に、小径回転軸部２１と、小径コロ本体２２と、一対の小径摺動板２３、２４と、を備えると共に、さらにカラー２８を備えている。カラー２８は、例えばポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ）、ポリスチレン(ＰＳ)、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、フッ素樹脂から選ばれる少なくとも一つの樹脂で構成され、円筒状に設けられている。
【００５０】
このカラーは、小径コロ本体２２の回転軸穴２２Ｄ（即ち筒部２２Ｂ内）に挿入されるとともに、その内部に小径回転軸部２１の軸本体２１Ａが挿入される。大径コロ１４も上述した小径コロ１３と同様にカラー（図示せず）を備えている。
【００５１】
上述した第３実施形態によれば、金属製の小径コロ本体２２が回転するとき、これが小径回転軸部２１の軸本体２１Ａと摺接することがなく、樹脂製で潤滑機能を持つカラー２８を介して回転するので、摺動性が良くなり、潤滑用グリスが不要となる。金属製の大径コロ本体２５が回転するときも同様に、これが小径回転軸部２１の軸本体２１Ａと摺接することなく、樹脂製で潤滑機能を持つカラー（図示せず）を介して回転するので、摺動性が良くなり、潤滑用グリスが不要となる。
【００５２】
次に、本発明の第４実施形態を図１２及び図１３に基づいて説明する。前述した第４実施形態と同一の部分には、同一符号を付してその詳細な説明を省略する。第４実施形態と異なる点は、カラーを小径摺動板２３と一体に設けた点である。カラーに相当するカラー部２３Ｅは、受皿部２３Ｂ底面に設けた回転軸穴２３Ｃ周縁から立設して設けられている。大径コロ１４も同様に大径摺動板２６にカラー部（図示せず）が一体に設けられている。
【００５３】
第４実施形態によれば、カラー部２３Ｅが小径摺動板２３と一体に、カラー部（図示せず）と大径摺動板２６とが一体に設けられているため、部品点数が削減し、組み立ての手間が省けるので、組み立て性が向上する。
【００５４】
次に、本発明の第５実施形態を図１４〜図１６に基づいて説明する。前述した第４実施形態と同一の部分には、同一符号を付してその詳細な説明を省略する。第４実施形態と異なる点は、カラーを小径摺動板２４と一体に設けた点である。カラーを一体に設けるために、小径摺動板２４は、円板部２４Ｃと、円板部２４Ｃの回転軸穴２４Ａ周縁から立設された筒部２４Ｄと、筒部２４Ｄ内に位置するカラーとしてのカラー部２４Ｅと、筒部２４Ｄ及びカラー部２４Ｅの固定側レール１１側の端部同士を連結する連結部２４Ｆと、を備えている。小径コロ本体２２の筒部２２Ｂは、筒部２４Ｄとカラー部２４Ｅとの間に差し込まれている。大径コロ１４も同様に大径摺動板２７にカラー部（図示せず）が一体に設けられている。
【００５５】
第５実施形態によれば、カラー部２４Ｅが小径摺動板２４に一体に、カラー部（図示せず）が大径摺動板２７に一体に設けられているため、部品点数が削減し、組み立ての手間が省けるので、組み立て性が向上する。
【００５６】
なお、上述した第１〜第５実施形態によれば、スライドレール１は給紙装置２に組み込まれていたが、本発明はこれに限ったものではない。他の被担持体を引き出す装置に組み込んでいてもよい。
【００５７】
また、固定側レール１１及び移動側レール１２の形状は、上記第１〜第５実施形態に示すものに限定されるものではない。固定側、移動側レール１１、１２としては、走行壁と摺動壁とが設けられていれば他の形状であってもよい。
【００５８】
また、上述した第１〜第５実施形態によれば、コロは、固定側、移動側レール１１、１２の双方に取り付けられていたが、本発明はこれに限ったものではない。固定側、移動側レール１１、１２の少なくとも一方に取り付けられていれば良い。
【００５９】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【符号の説明】
【００６０】
１  スライドレール
２  給紙装置
３  用紙
４  給紙トレイ
１１  固定側レール
１２  移動側レール
１３  小径コロ（コロ）
１４  大径コロ（コロ）
１５  第１基板（摺接壁）
１６Ａ  第１立設板（走行壁）
１６Ｂ  第１平行板（摺接壁）
１８  第２基板（摺接壁）
１９Ａ  第２立設板（走行壁）
１９Ｂ  第２平行板（摺接壁）
２１  小径回転軸部（回転軸部）
２２  小径コロ本体（コロ本体）
２２Ｄ  回転軸穴
２３  小径摺動板（摺動板）
２３Ｅ  カラー部（カラー）
２４  小径摺動板（摺動板）
２４Ｅ  カラー部（カラー）
２５  大径コロ本体（コロ本体）
２６  大径摺動板（摺動板）
２７  大径摺動板（摺動板）
２８  カラー
Ｇ１  引出し方向（引出す方向）
Ｇ２  収容方向（収容する方向）
【先行技術文献】
【特許文献】
【００６１】
【特許文献１】特開２００１−１７３３０５号公報
【図１】
2014131540.tif 000003
【図２】
2014131540.tif 000004
【図３】
2014131540.tif 000005
【図４】
2014131540.tif 000006
【図５】
2014131540.tif 000007
【図６】
2014131540.tif 000008
【図７】
2014131540.tif 000009
【図８】
2014131540.tif 000010
【図９】
2014131540.tif 000011
【図１０】
2014131540.tif 000012
【図１１】
2014131540.tif 000013
【図１２】
2014131540.tif 000014
【図１３】
2014131540.tif 000015
【図１４】
2014131540.tif 000016
【図１５】
2014131540.tif 000017
【図１６】
2014131540.tif 000018
【図１７】
2014131540.tif 000019
【図１８】
2014131540.tif 000020
【図１９】
2014131540.tif 000021
【図２０】
2014131540.tif 000022