(57)【要約】【課題】筒状紙容器に使用して、高バリア性を有し、成型時の熱風によりバリア劣化や、内容液の漏れが起きにくい端部保護部材を提供する。【解決手段】紙層を基材として、バリア層を有する積層材料を成形してなる筒状紙容器の胴部材端面を保護する端部保護部材であって、バリア材１３の表裏にヒートシール性樹脂層１４、１５を設け、表裏に設けられたヒートシール性樹脂層のそれぞれの厚みが６０μｍ以上、１４０μｍ以下であり、ヒートシール性樹脂層のヒートシール性樹脂のＭＦＲが０．４ｇ／１０ｍｉｎ以上、１．０ｇ／１０ｍｉｎ未満である。また、バリア材が、無機化合物蒸着フィルムからなる蒸着バリア層１１と、バリア性高分子フィルムからなる高分子バリア層１２とからなり、高分子バリア層のバリア性高分子フィルムの融点が、２００℃以上である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙層を基材として、バリア層を有する積層材料を成形してなる筒状紙容器の胴部材端面を保護する端部保護部材であって、バリア材の表裏にヒートシール性樹脂層を設け、表裏に設けられた前記ヒートシール性樹脂層のそれぞれの厚みが６０μm以上、１４０μm以下であり、前記ヒートシール性樹脂層のヒートシール性樹脂のＭＦＲが０．４ｇ／１０ｍｉｎ以上、１．０ｇ／１０ｍｉｎ未満であることを特徴とする端部保護部材。
【請求項２】
前記バリア材が、無機化合物蒸着フィルムからなる蒸着バリア層と、バリア性高分子フィルムからなる高分子バリア層とからなることを特徴とする請求項１に記載の端部保護部材。
【請求項３】
前記高分子バリア層のバリア性高分子フィルムの融点が、２００℃以上であることを特徴とする請求項２に記載の端部保護部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端部保護部材に関するものである。特に、飲料などの液体内容物を収納する、紙層を主体とした積層材料からなる筒状紙容器の胴部端面を保護する端部保護部材に関するものである。
【０００２】
さらに詳しくはバリア材を含む筒状に巻いた胴部材と、蓋材及び底材からなり、特に液体の内容物を長期保存してもバリア性が維持できる高バリア性を有する筒状紙容器を形成した際に生じる内面側に露出した紙層を主体とした積層材料からなる胴部材端面を保護する端部保護部材に関するものである。
【背景技術】
【０００３】
近年、蓋材に開けられた飲み口部を密封用の封止材で塞いだ筒状紙容器が、従来の金属缶容器の代替品として使用後の廃棄処理のし易さなどから液体食品分野で使用されている。その筒状紙容器は内容物の保存性を高めるため容器を形成した際に生じる、内面側に露出した積層材料からなる胴部材端面を保護する端部保護部材を用いて端部保護加工（エッジプロテクト加工）を施して筒状に巻いて成型した胴部材と、蓋材及び底材から構成されている。
【０００４】
このような筒状紙容器の容器内面側に露出した胴部材端面を保護する端部保護部材として、バリア層と高分子バリア層とからなるバリア材の表裏にヒートシール性樹脂層を設け、高分子バリア層のバリア性高分子フィルムに無延伸エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）フィルムを用い、また、ヒートシール性樹脂層のMFRが１〜１０範囲内とした端部保護部材がある（特許文献１）。
【０００５】
しかし、上記の端部保護部材の場合、筒状紙容器の成型時の熱風で無延伸エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）が溶融や熱収縮によりラミネート部分に剥がれが生じてしまうことやヒートシール性樹脂が吹き飛ばされてしまい樹脂埋まり不良が起こり、バリア性の低下や内容物が漏れるといった問題がある。
【０００６】
公知文献を以下に示す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８-２０７８１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記した事情に鑑みてなされたもので、筒状紙容器に使用して、高バリア性を有し、成型時の熱風によりバリア劣化や、内容液の漏れが起きにくい端部保護部材を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の請求項１に係る発明は、紙層を基材として、バリア層を有する積層材料を成形してなる筒状紙容器の胴部材端面を保護する端部保護部材であって、バリア材の表裏にヒートシール性樹脂層を設け、表裏に設けられた前記ヒートシール性樹脂層のそれぞれの厚みが６０μm以上、１４０μm以下であり、前記ヒートシール性樹脂層のヒートシール性樹脂のＭＦＲが０．４ｇ／１０ｍｉｎ以上、１．０ｇ／１０ｍｉｎ未満であることを特徴とする端部保護部材である。
【００１０】
本発明の請求項２に係る発明は、前記バリア材が、無機化合物蒸着フィルムからなる蒸着バリア層と、バリア性高分子フィルムからなる高分子バリア層とからなることを特徴とする請求項１に記載の端部保護部材である。
【００１１】
本発明の請求項３に係る発明は、前記高分子バリア層のバリア性高分子フィルムの融点が、２００℃以上であることを特徴とする請求項２に記載の端部保護部材である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の端部保護部材は、高いバリア性を有し、成型時の熱風により高分子バリア層の溶融や、ヒートシール性樹脂層の吹き飛びによるバリア劣化や、内容液の漏れが起きにくい。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の端部保護部材の一例を模式的に断面で示した説明図である。
【図２】本発明の端部保護部材の一例を用いた筒状紙容器を斜視で示した説明図である。
【図３】本発明の端部保護部材の一例を用いた筒状紙容器の縦断面図である。
【図４】本発明の端部保護部材の一例を用いた筒状紙容器の端部保護加工部分を拡大した断面図である。
【図５】本発明の端部保護部材の一例を用いた筒状紙容器の胴部材の断面図である。
【図６】本発明の端部保護部材の一例を用いた筒状紙容器の蓋材の断面図である。
【図７】本発明の端部保護部材の一例を用いた筒状紙容器の底材の断面図である。
【図８】本発明の端部保護部材の一例を用いた筒状紙容器の封止材の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための形態につき説明する。
図１は、本発明の端部保護部材の一例を模式的に断面で示した説明図である。
【００１５】
本例の端部保護部材１００は、図１の断面図に示すように、無機化合物蒸着フィルムからなる蒸着バリア層１１と、バリア性高分子フィルムからなる高分子バリア層１２とが積層されたバリア材１３の表裏にヒートシール性樹脂層１４、１５が設けられている。
【００１６】
蒸着バリア層１１の無機化合物蒸着フィルムは、蒸着基材フィルム１１ａに蒸着により無機化合物層１１ｂを設けたフィルムである。蒸着基材フィルム１１ａには、樹脂の延伸フィルムが好ましく使用できる。
【００１７】
蒸着バリア層１１の無機化合物蒸着フィルムの蒸着基材フィルム１１ａの樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレ−ト（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などのポリエステル、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）などのポリオレフィン、ナイロン−６、ナイロン−６６などのポリアミド（ＰＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）などを使用することができる。その中でも耐熱性、強度、蒸着適性等の点からポリエステルフィルム、ポリアミドフィルムが好ましい。また、これらのフィルムの厚さは、特に限定されないが、６〜２５μｍの厚さが好ましい。
【００１８】
無機化合物層１１ｂの無機化合物には、酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化錫、酸化マ
グネシウム、あるいはそれらの混合物などが使用できる。無機化合物蒸着フィルムの蒸着基材フィルム１１ａには、蒸着する無機化合物との密着性向上のため、蒸着アンカーコート剤を塗布して蒸着アンカー層を設けても良い。
【００１９】
また、蒸着した無機化合物の外表面に保護層を設けても良い。保護層として水溶性高分子と、金属アルコキシドあるいはその加水分解物との混合液を塗布して設けても良い。
【００２０】
高分子バリア層１２のバリア性高分子フィルムには、融点が２００℃以上の樹脂が好ましく用いられる。このような樹脂を用いることで、筒状紙容器の成型時の熱風でバリア性高分子フィルムに溶融や熱収縮が起こり、ラミネート部分が剥がれてしまうことが防止できる。
【００２１】
このような樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレ−ト（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などのポリエステル、ナイロン−６、ナイロン−６６、ＭＸＤ−ナイロンなどポリアミド（ＰＡ）が使用できる。
【００２２】
また、これらの樹脂フィルムを高分子バリア基材１２ａとして、バリア性向上のために樹脂を塗布した樹脂コート層１２ｂを設けたバリア性高分子フィルムを高分子バリア層１２として使用することが出来る。特に、ポリエチレンテレフタレートフィルムにアクリル酸系樹脂をコートしたバリア性高分子フィルムは、バリア性が高く汎用性があり、好ましく使用することが出来る。
【００２３】
ヒートシール性樹脂層１４、１５のヒートシール性樹脂のＭＦＲ（ＪＩＳ  Ｋ７２１０）は、０．４ｇ／１０ｍｉｎ以上、１．０ｇ／１０ｍｉｎ未満である。このようなＭＦＲにすることによって、ヒートシール性樹脂が吹き飛ばされてしまい樹脂埋まり不良が起こり、これによるバリア性の低下や内容物が漏れるといった問題が起こることがない。
【００２４】
これを満足するヒートシール性樹脂は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）や直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）の中から選択することが出来る。この樹脂を用いたフィルムをヒートシール性樹脂層１４、１５として、バリア材１３の表裏にドライラミネートなどによって積層して設けることが出来る。
【００２５】
次に、本例の端部保護部材１００を用いて作成される筒状紙容器１０００について、詳細に説明する。
【００２６】
図２は、本発明の端部保護部材の一例を用いた筒状紙容器を斜視で示した説明図、図３は、本発明の端部保護部材の一例を用いた筒状紙容器の縦断面図、図４は、本発明の端部保護部材の一例を用いた筒状紙容器の端部保護加工部分を拡大した断面図である。
【００２７】
筒状紙容器１０００は、図２に示すように、筒状に巻いた胴部材２００と、その上端部に蓋材３００と、下端部に底材４００が設けられている。胴部材２００、蓋材３００および底材４００はそれぞれ、紙層を主体とした積層材料からなりバリア層を有している。胴部材２００は、両端部を重ね合わせてシールされた重ね部２０１が設けれ、筒状に巻かれている。
【００２８】
図３のように、蓋材３００は、周縁部が上方に折り曲げられた上方折曲部３０１を有し、胴部材２００の上端部に挿入され、胴部材２００の上端を内側に折り返して、蓋材３００の上方折曲部３０１を覆ってシールされている。
【００２９】
蓋材３００の中央部分には、飲み口となる開口部３０２が設けられている。そして、この開口部３０２を覆うように剥離可能にシールされた封止材５００が設けられていて、開口部３０２を密閉している。封止材５００の一端部分は、蓋材３００にシールされず、開封するときにこの部分を持って開封できるようになっている。
【００３０】
底材４００には、周縁部が下方に折り曲げられた下方折曲部４０１を有し、胴部材２００の下端部に挿入され、胴部材２００の下端を内側に折り返して、底材４００の下方折曲部４０１を覆ってシールされている。
【００３１】
重ね部２０１は、胴部材２００その両端を重ね合わせてシールされているが、図４の断面図のように、容器内面側に露出した端部を覆うように、端部保護部材１００があらかじめシールされている。
【００３２】
胴部材２００を構成する積層材料は、紙層２１を基材として、バリア層を有する積層材料である。具体的には、図５のように、紙層２１の内面側に基材フィルム層２３と無機化合物蒸着フィルムからなる蒸着バリア層２２が順次積層され、その表裏にヒートシール性樹脂層２４、２５が積層されている。
【００３３】
蒸着バリア層２２の無機化合物蒸着フィルムは、蒸着基材フィルム２２ａに蒸着により無機化合物層２２ｂを設けたフィルムである。蒸着バリア層２２の無機化合物蒸着フィルムには、端部保護部材１００の蒸着バリア層１１の無機化合物蒸着フィルムとして例示したものが使用できる。
【００３４】
紙層２１は、板紙が用いられる。特に好ましくはミルクカートン原紙が用いられる。坪量は１４０から４００ｇ／ｍ２の板紙が用いられる。
【００３５】
基材フィルム層２３は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレ−ト（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などのポリエステル、ナイロン−６、ナイロン−６６、ＭＸＤナイロンなどポリアミド（ＰＡ）などのフィルムが好ましく使用できる。特にこれら樹脂の２軸延伸フィルムが好ましい。
【００３６】
胴部材２００のヒートシール性樹脂層２４、２５は、互いにヒートシールが可能な樹脂で、且つ、端部保護部材１００のヒートシール性樹脂層１４、１５ともヒートシールが可能な樹脂から選定される。また、胴部材２００のヒートシール性樹脂層２４、２５は、フィルムとしてドライラミネーション法で積層しても良いし、押出しラミネーション法により製膜して積層しても良い。
【００３７】
蓋材３００を構成する積層材料は、紙層３１を基材として、バリア層を有する積層材料である。具体的には、図６のように、紙層３１の内面側に接着層３２を介して、基材フィルム層３３と、バリア性高分子フィルムからなる高分子バリア層３４と、無機化合物蒸着フィルムからなる蒸着バリア層３５と、ヒートシール性樹脂層３６が設けられ、紙層３１の外面側には、接着層３７を介して、無機化合物蒸着フィルムからなる蒸着バリア層３８と、ヒートシール性樹脂層３９が設けられている。
【００３８】
紙層３１は、胴部材２００の紙層２１として例示した板紙を用いることが出来る。坪量は、紙層２１の坪量より少ないもので構わない。基材フィルム層３３はなくても構わないが、高分子バリア層３４が吸湿しやすい場合に水蒸気をバリアするなどのために用いられる。ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレ−ト（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などのポリエステルなどが好ましく使用できる。
【００３９】
高分子バリア層３４のバリア性高分子フィルムには、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）などが使用できる。また、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレ−ト（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などのポリエステル、ナイロン−６、ナイロン−６６、ＭＸＤナイロンなどポリアミド（ＰＡ）も使用できる。
【００４０】
蒸着バリア層３５の無機化合物蒸着フィルムは、蒸着基材フィルム３５ａに蒸着により無機化合物層３５ｂを設けたフィルムである。また、蒸着バリア層３８の無機化合物蒸着フィルムも、蒸着基材フィルム３８ａに蒸着により、無機化合物層３８ｂを蒸着した無機化合物蒸着フィルムである。
【００４１】
蒸着バリア層３５、および、蒸着バリア層３８の無機化合物蒸着フィルムには、端部保護部材１００の蒸着バリア層１１の無機化合物蒸着フィルムとして例示したものが使用できる。
【００４２】
接着層３２と接着層３７は、貼り合わせのために設ける層であって、ドライラミネート用の接着剤でも良いが、本例の場合、サンドイッチラミネーション法で用いられる熱可塑性樹脂からなる押出し樹脂層である。ヒートシール性樹脂層３６とヒートシール性樹脂層３９の樹脂は、胴部材２００の裏面に設けられたヒートシール性樹脂層２５と、ヒートシールが可能な樹脂から選定される。
【００４３】
尚、蓋材３００に設けられた開口部３０２では、紙層３１の表裏の樹脂層が延設されていて、開口部３０２での端部で紙層が露出しないようになっている。
【００４４】
底材４００を構成する積層材料は、紙層４１を基材として、バリア層を有する積層材料である。具体的には、図７のように、紙層４１の内面側に接着層４２を介して、基材フィルム層４３と、バリア性高分子フィルムからなる高分子バリア層４４と、無機化合物蒸着フィルムからなる蒸着バリア層４５と、ヒートシール性樹脂層４６が設けられ、紙層４１の外面側には、ヒートシール性樹脂層４７が設けられている。
【００４５】
また、蒸着バリア層４５の無機化合物蒸着フィルムも、蒸着基材フィルム４５ａに蒸着により無機化合物層４５ｂを設けた無機化合物蒸着フィルムであり、端部保護部材１００の蒸着バリア層１１の無機化合物蒸着フィルムとして例示したものが使用できる。
【００４６】
底材４００の紙層４１から内面側の積層材料は、蓋材３００と同様の材料を使用することが出来る。そして、紙層４１の外面側には、蓋材３００と異なり、バリア層を設けず、直接ヒートシール性樹脂層４７が設けられている。
【００４７】
封止材５００を構成する積層材料は、紙層５１を基材として、バリア層を有する積層材料である。具体的には、図８のように、紙層５１の内面側に、無機化合物蒸着フィルムからなる蒸着バリア層５２と、イージーピール樹脂層５３が設けられ、紙層５１の外面側には、表フィルム層５４が設けられている。各層の間は、ドライラミネーション法でポリエスエル系の２液硬化型接着剤で貼り合わされている。
【００４８】
紙層５１は、板紙ではなく、４０から１００ｇ／ｍ２程度の薄紙を使用する。蒸着バリア層５２の無機化合物蒸着フィルムは、蒸着基材フィルム５２ａに蒸着により無機化合物層５２ｂを設けた蒸着フィルムであり、端部保護部材１００の蒸着バリア層１１の無機化合物蒸着フィルムとして例示したものが使用できる。
【００４９】
イージーピール樹脂層５３は、蓋材３００の表側のヒートシール性樹脂層４６と剥離可
能にシールすることの出来る樹脂が用いられる。押出しラミネーション法で溶融樹脂にして押し出して設けることも出来るが、本例ではあらかじめ製膜したフィルムをドライラミネーション法でポリエスエル系の２液硬化型接着剤を用いて積層して設ける。
【００５０】
イージーピール樹脂層５３に用いる樹脂は、ヒートシール性樹脂層４６の樹脂と同じ種類の樹脂を１成分とする混合樹脂、例えば、ヒートシール性樹脂層４６の樹脂がポリエチレンであれば、ポリエチレンを１成分として、他のポリオレフィンとの混合樹脂の中から選択することが出来る。
【００５１】
あるいは、ヒートシール性樹脂層４６の樹脂のモノマーと同じモノマーを１成分とする共重合体、例えば、ヒートシール性樹脂層４６の樹脂がポリエチレンであれば、エチレンとプロピレンの共重合体などが挙げられる。
【００５２】
表フィルム層５４には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレ−ト（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などのポリエステル、ナイロン−６、ナイロン−６６、ＭＸＤナイロンなどポリアミド（ＰＡ）などの樹脂のフィルムが使用できる。
【００５３】
筒状紙容器１０００を製造するには、胴部材２００の重ね部２０１となる端部の内側に重なり、内容物と接する側に、端部保護部材１００を紙層２１が露出しないように覆うようしてヒートシールして、端面保護をする。次に、端面保護された胴部材２００を筒状に巻いて重ね合わせ、熱風により加熱して、各ヒートシール性樹脂層を溶融させて、圧着しヒートシールする。
【００５４】
従来からある紙カップの底部を形成するのと同様に、蓋材３００の周縁部を上方に折り曲げて上方折曲部３０１を設ける。蓋材３００を胴部材２００の上端部に挿入し、蓋材３００の上方折曲部３０１と、胴部材２００の上端部を熱風により加熱し、各ヒートシール性樹脂層を溶融させて、胴部材２００の上端を内側に折り返して、蓋材３００の上方折曲部３０１を覆い、圧着させてヒートシールする。
【００５５】
同様に、底材４００の周縁部を下方に折り曲げて下方折曲部４０１を設ける。底材４００を胴部材２００の下端部に挿入し、底材４００の下方折曲部４０１と、胴部材２００の下端部を熱風により加熱し、各ヒートシール性樹脂層を溶融させて、胴部材２００の下端を内側に折り返して、底材４００の下方折曲部４０１を覆い、圧着させてヒートシールする。
【００５６】
そして、封止材５００で蓋材３００の開口部３０２を塞ぐようにヒートシールにより取り付ける。これにより、筒状紙容器１０００が製造される。
【実施例】
【００５７】
以下に、本発明の具体的実施例について説明する。
【００５８】
＜実施例１＞
本発明の端部保護部材およびその端部保護部材を用いた筒状紙容器を構成する胴部材、蓋材、底材について各々の積層材料を作成した。
【００５９】
＜端部保護部材積層材料＞
高分子バリア層１２として、高分子バリア基材１２ａのポリエチレンテレフタレートフィルムに樹脂コート層１２ｂのアクリル酸系樹脂を塗布した総厚１３μｍの高分子バリアフィルムを用意し、ポリエチレンテレフタレートフィルムの蒸着基材フィルム１１ａに無機
化合物層１１ｂとなる酸化アルミニウムを蒸着した蒸着バリア層１１の無機酸化物蒸着フィルムをポリエステル樹脂系の二液反応型接着剤を用いてドライラミネーション法より積層し、バリア材１３を作成した。
【００６０】
このバリア材１３の表裏にＭＦＲ（ＪＩＳ  Ｋ７２１０）が０．４ｇ／１０ｍｉｎの低密度ポリエチレンフィルム６０μｍを、それぞれポリエステル樹脂系の二液反応型接着剤を介して積層し、ヒートシール性樹脂層１４、１５を設けて、端部保護部材積層材料を作成した。
【００６１】
この端部保護部材積層材料の層構成は以下の通りである。
ヒートシール性樹脂層１４（ＭＦＲ：０．４ｇ／１０ｍｉｎ、ＬＤＰＥ  ６０μｍ）／高分子バリア層１２（アクリル酸系樹脂/ＰＥＴ  １３μｍ）／蒸着バリア層１１（酸化アルミニウム/ＰＥＴ  １２μｍ）／ヒートシール性樹脂層１５（ＭＦＲ：０．４ｇ／１０ｍｉｎ、ＬＤＰＥ  ６０μｍ）。
【００６２】
＜胴部材積層材料＞
基材フィルム層２３のポリエチレンテレフタレートフィルム１２μｍと、ポリエチレンテレフタレートフィルムの蒸着基材フィルム２１ａに無機化合物層２１ｂとなる酸化アルミニウムを蒸着した蒸着バリア層２２の無機酸化物蒸着フィルムの無機化合物層２１ｂ側をポリエステル樹脂系の二液反応型接着剤を用いてドライラミネートより積層し、２層のバリアシートを作成した。
【００６３】
この２層のバリアシートの蒸着基材フィルム２１ａ面にポリエステル樹脂系の二液反応型アンカーコート剤を塗布して、ヒートシール性樹脂層２５のポリエチレンを押出しラミネーション法で押し出しながら積層し、３層シートを作成した。
【００６４】
別途、紙層２１の坪量３２０ｇ／ｍ２の板紙にヒートシール性樹脂層２４のポリエチレンを押出しラミネーション法で押し出しながら積層し、２層シートを作成した。この２層シートの紙層２１面と、先に作成した３層シートの基材フィルム層２３面を、ポリエステル樹脂系の二液反応型接着剤を用いてドライラミネートより積層し、胴部積層材料を作成した。
【００６５】
この胴部積層材料の層構成は以下の通りである。
ヒートシール性樹脂層２４（ＰＥ  ２０μｍ）／紙層２１（３２０ｇ／ｍ２）／基材フィルム層２３（ＰＥＴ  １２μｍ）／蒸着バリア層２２（酸化アルミニウム／ＰＥＴ  １２μｍ）／ヒートシール性樹脂層２５（ＰＥ  ６０μｍ）。
【００６６】
＜蓋材積層材料＞
ポリエチレンテレフタレートフィルムの蒸着基材フィルム３８ａに無機化合物層３８ｂとなる酸化アルミニウムを蒸着した蒸着バリア層３８の無機酸化物蒸着フィルムの無機化合物層３８ｂ面にポリエステル樹脂系の二液反応型アンカーコート剤を塗布して、押出しラミネーション法により、ヒートシール性樹脂層３９のポリエチレンフィルム６０μｍを押し出して積層し、外側フィルムを作成した。
【００６７】
別途、ポリエチレンテレフタレートフィルムの蒸着基材フィルム３５ａに無機化合物層３５ｂとなる酸化アルミニウムを蒸着した蒸着バリア層３５の無機酸化物蒸着フィルムの無機化合物層３５ｂ側をポリエステル樹脂系の二液反応型接着剤を用いてドライラミネートより、高分子バリア層３４のエチレン−ビニルアルコール共重合体フィルム１５μｍを積層し、続けて、この高分子バリア層３４面に同様にして基材フィルム層３３のポリエチレンテレフタレートフィルム９μｍを積層した。
【００６８】
更に、この蒸着バリア層３５の面に、ポリエステル樹脂系の二液反応型アンカーコート剤を塗布して、ヒートシール性樹脂３６のポリエチレンを押出しラミネーション法で押し出しながら積層し、内側フィルムを作成した。
【００６９】
次に、紙層３１の表側に接着層３７のポリエチレンを押し出してサンドイッチラミネーション法により外側フィルムを積層し、同様に紙層３１の内側に接着層３２のポリエチレンを押し出してサンドイッチラミネーション法により内側フィルムを積層し、蓋体積層材料を作成した。
【００７０】
尚、紙層３１には、ラミネート前にあらかじめ開口部に当たる位置に、抜き加工により貫通孔を設けておく。また、ラミネート後、積層材料に抜き加工により開口部３０２を設ける。
【００７１】
この蓋材積層材料の層構成は以下の通りである。
ヒートシール性樹脂層３９（ＰＥ  ３５μｍ）／蒸着バリア層３８（酸化アルミニウム／ＰＥＴ  １２μｍ）／接着層３７（ＰＥ  ５０μｍ）／紙層３１（２００ｇ／ｍ２）／接着層３２（ＰＥ  ４５μｍ）／基材フィルム層３３（ＰＥＴ  ９μｍ）／高分子バリア層３４（ＥＶＯＨ  １５μｍ）／蒸着バリア層３５（酸化アルミニウム／ＰＥＴ  １２μｍ）／ヒートシール性樹脂層３６（ＰＥ  ６０μｍ）。
【００７２】
＜底材積層材料＞
ポリエチレンテレフタレートフィルムの蒸着基材フィルム４５ａに無機化合物層４５ｂとなる酸化アルミニウムを蒸着した蒸着バリア層４５の無機酸化物蒸着フィルムの無機化合物層４５ｂ側をポリエステル樹脂系の二液反応型接着剤を用いてドライラミネートより、高分子バリア層４４のエチレン−ビニルアルコール共重合体フィルム１５μｍを積層し、続けて、この高分子バリア層４４面に同様にして基材フィルム層４３のポリエチレンテレフタレートフィルム１２μｍを積層し内層バリアシートを作成した。
【００７３】
この内層バリアシートの蒸着基材フィルム４５ａ面にポリエステル樹脂系の二液反応型アンカーコート剤を塗布して、ヒートシール性樹脂層４７のポリエチレンを押出しラミネーション法で積層し、内層側フィルムを作成した。
【００７４】
次に、紙層４１として坪量１６０ｇ／ｍ２の板紙を用意し、内層側フィルムの基材フィルム層４３面にポリエステル樹脂系の二液反応型アンカーコート剤を塗布して、接着層４２のポリエチレンを押し出してサンドイッチラミネーション法により、紙層４１の裏側に内層側フィルムを積層し、また、紙層４１の外側にヒートシール性樹脂層４６のポリエチレン２０μｍ、を押出しラミネーション法で積層し、底材積層材料を作成した。
【００７５】
この底材積層材料の層構成は以下の通りである。
ヒートシール性樹脂層４６（ＰＥ  ２０μｍ）／紙層４１（１６０ｇ／ｍ２）／接着層４２（ＰＥ  ３５μｍ）／基材フィルム層４３（ＰＥＴ  １２μｍ）／高分子バリア層４４（ＥＶＯＨ  １５μｍ）／蒸着バリア層４５（酸化アルミニウム／ＰＥＴ  １２μｍ）／ヒートシール性樹脂層４７（ＰＥ  ６０μｍ）。
【００７６】
＜封止材積層材料＞
ポリエチレンテレフタレートフィルムの蒸着基材フィルム５２ａに無機化合物層５２ｂとなる酸化ケイ素を蒸着した蒸着バリア層５２の無機酸化物蒸着フィルムの蒸着基材フィルム５２ａ側をポリエステル樹脂系の二液反応型接着剤を用いてドライラミネートより、イージーピール樹脂層５３のポリプロピレンにポリエチレンを添加混合した混合樹脂からなる未延伸のイージーピールフィルムと積層した。
【００７７】
次に、紙層５１の坪量８３ｇ／ｍ２の紙の裏面を、蒸着バリア層５２の無機化合物層５２ｂにポリエステル樹脂系の二液反応型接着剤を塗布してドライラミネートより積層した。続いて、表フィルム層５４のポリエチレンテレフタレートフィルム１２μｍにポリエステル樹脂系の二液反応型接着剤を塗布して、紙層５１の表面にドライラミネートより積層し、封止材積層材料を作成した。
【００７８】
この底材積層材料の層構成は以下の通りである。
表フィルム層５４（ＰＥＴ  １２μｍ）／紙層５１（８３ｇ／ｍ２）／蒸着バリア層５２（酸化ケイ素／ＰＥＴ  １２μｍ）／イージーピール樹脂層５３（ＰＥを混合したＣＰＰ
３５μｍ）。
【００７９】
＜筒状紙容器の作成＞
胴部材積層材料は適切な幅にスリットし、筒状にした時に内容物と接する側の端面を覆うように、端部保護部材１００をヒートシールして取り付け、エッジプロテクト加工を施し、断裁や打ち抜き加工により、胴部材２００のブランク形状に成形した。また、蓋材３００、底材４００も断裁や打ち抜き加工により、ブランク形状に成形した。
【００８０】
胴部材２００のエッジプロテクト加工をした部分を内側にして筒状にし、両端部を重ね合わせ、重ね合わせ部分を熱風により加熱して各ヒートシール性樹脂層を溶融させ、圧着して重ね部２０１を設け筒状に成形した。
【００８１】
蓋材３００の周縁部を上方に折り曲げて上方折曲部３０１を設ける。蓋材３００を胴部材２００の上端部に挿入し、蓋材３００の上方折曲部３０１と、胴部材２００の上端部を熱風により加熱し、各ヒートシール性樹脂層を溶融させて、胴部材２００の上端を内側に折り返して蓋材３００の上方折曲部３０１を覆い、圧着させてヒートシールして蓋材３００を胴部材２００に取り付けた。
【００８２】
同様に、底材４００の周縁部を下方に折り曲げて下方折曲部４０１を設ける。底材４００を胴部材２００の下端部に挿入し、底材４００の下方折曲部４０１と、胴部材２００の下端部を熱風により加熱し、各ヒートシール性樹脂層を溶融させて、胴部材２００の下端を内側に折り返して、底材４００の下方折曲部４０１を覆い、圧着させてヒートシールして、底材４００を胴部材２００の下端部に取り付けた。
【００８３】
そして、封止材５００で蓋材３００の開口部３０２を塞ぐようにヒートシールにより取り付けて、容量が２００ｍｌの筒状紙容器１０００を作成した。以上のようにして、実施例１の端部保護部材を使用した筒状紙容器を得た。
【００８４】
以下に、本発明の比較例について説明する。
【００８５】
＜比較例１＞
端部保護部材積層材料を以下のものに変更した以外は、実施例１と同様にして、容量が２００ｍｌの筒状紙容器１０００を作成して、比較例１の端部保護部材を使用した筒状紙容器を得た。
【００８６】
＜端部保護部材積層材料＞
基材フィルム層のポリエチレンテレフタレートフィルムに、高分子バリア層のエチレン−ビニルアルコール共重合体の未延伸フィルム１５μｍを、ポリエステル樹脂系の二液反応型接着剤を用いてドライラミネーション法により積層した。
【００８７】
この高分子バリア層面に、ポリエステル樹脂系の二液反応型接着剤を塗布して、ポリエチレンテレフタレートフィルムの蒸着基材フィルムに無機化合物層となる酸化アルミニウムを蒸着した蒸着バリア層の無機酸化物蒸着フィルムの無機化合物層側をドライラミネーション法により積層し、バリア積層体を作成した。
【００８８】
このバリア積層体の表裏に、ＭＦＲ（ＪＩＳ  Ｋ７２１０）が１．６ｇ／１０ｍｉｎの低密度ポリエチレンフィルム６０μｍを、それぞれポリエステル樹脂系の二液反応型接着剤を介して積層し、ヒートシール性樹脂層を設けて、比較例１の端部保護部材積層材料を作成した。
【００８９】
この端部保護部材積層材料の層構成は以下の通りである。
ヒートシール性樹脂層（ＭＦＲ：１．６ｇ／１０ｍｉｎ、ＬＤＰＥ  ４０μｍ）／基材フィルム層（ＰＥＴ  ９μｍ）／高分子バリア層（未延伸ＥＶＯＨ  １５μｍ）／蒸着バリア層（酸化アルミニウム/ＰＥＴ  １２μｍ）／ヒートシール性樹脂層（ＭＦＲ：１．６ｇ／１０ｍｉｎ、ＬＤＰＥ  ４０μｍ）。
【００９０】
＜評価方法＞
実施例と比較例の端部保護部材を使用した筒状紙容器を下記の方法で比較評価した。
【００９１】
＜酸素透過度測定＞
実施例と比較例の端部保護部材を使用した筒状紙容器の（Ｎ１、Ｎ２、Ｎ３の）各３本ずつを、酸素透過率測定装置（モダンコントロール社、ＯＸ−ＴＲＡＮ（登録商標）−２/２０）を用いて、３０℃―７０％ＲＨ中の雰囲気下で酸素透過度測定を行った。その結果を表１に示した。
【００９２】
＜断面観察＞
蓋材の上方折曲部３０１を覆いように胴部材の上端を内側に折り返した折返部の端部保護部材の有る部分、及び、底材の下方折曲部４０１を覆いように胴部材の下端を内側に折り返した折返部の端部保護部材の有る部分を垂直に切断し、その断面の折返部と端部を、マイクロスコープを用いて観察した。
【００９３】
観察により、高分子バリア層の溶解、または、ヒートシール性樹脂層の樹脂の吹き飛びの有無を確認した。各１２本ずつ観察し、溶解や樹脂の吹き飛びのあった本数を表２に示した。また、高分子バリア層が発泡したものについては、その発泡本数を示した。
【００９４】
【表１】
2014144783.tif 000003
【００９５】
【表２】
2014144783.tif 000004
以下に、実施例と比較例との比較結果について説明する。
【００９６】
＜比較結果＞
表１の結果より、実施例１の端部保護部材を使用した筒状紙容器は、比較例１の従来の端部保護部材を使用した筒状紙容器と、ほぼ同等の酸素透過度であり、本発明の端部保護部材を用いることで内容物を長期間保存してもバリア性が維持できる高バリア性を有することがわかる。
【００９７】
また、表２の結果より、実施例１の端部保護部材を使用した筒状紙容器は、比較例１の従来の端部保護部材を使用した筒状紙容器に比べ、高分子バリアフィルムの溶融、ヒートシール性樹脂層の樹脂の吹き飛びが起こりにくく、バリア劣化や、内容物が漏れることが
置きにくい。
【符号の説明】
【００９８】
１０００・・・筒状紙容器
１００・・・端部保護部材
２００・・・胴部材
３００・・・蓋材
４００・・・底材
５００・・・封止材
２０１・・・重ね部
３０１・・・上方折曲部
４０１・・・下方折曲部
３０２・・・開口部
２１、３１、４１、５１・・・紙層
１１、２２、３５、３８、４５、５２・・・蒸着バリア層
１１ａ、２２ａ、３５ａ、３８ａ、４５ａ、５２ａ・・・蒸着基材フィルム
１１ｂ、２２ｂ、３５ｂ、３８ｂ、４５ｂ、５２ｂ・・・無機化合物層
１２、３４、４４・・・高分子バリア層
１２ａ・・・高分子バリア基材
１２ｂ・・・樹脂コート層
１３・・・バリア材
１４、１５、３６、３９、４６、４７・・・ヒートシール性樹脂層
３２、３７、４２・・・接着層
２３、３３、４３・・・基材フィルム層
５３・・・イージーピール樹脂層
５４・・・表フィルム層
【図１】
2014144783.tif 000005
【図２】
2014144783.tif 000006
【図３】
2014144783.tif 000007
【図４】
2014144783.tif 000008
【図５】
2014144783.tif 000009
【図６】
2014144783.tif 000010
【図７】
2014144783.tif 000011
【図８】
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