(57)【要約】      （修正有）【課題】担体ビーズの表面積を媒剤として使用し、既存の担体分注機構を用いて現像剤容器に添加剤を直接移動すること。【解決手段】担体と、樹脂、顔料、ポリオレフィン、相溶化剤、電荷制御剤および金属酸化物表面添加剤で構成されるトナーとで構成される第１の現像剤を提供することと、これらに対し、担体、第２の相溶化剤、電荷制御剤、金属酸化物表面添加剤で構成される第２の現像剤を加えることとを含む、現像剤組成物を調製するプロセスを提供する。第２の現像剤が、現像剤容器に直接分注されてもよい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
現像剤組成物を調製するプロセスであって、
担体と、樹脂、顔料、ポリオレフィン、相溶化剤、電荷制御剤および金属酸化物表面添加剤で構成されるトナーとで構成される第１の現像剤を提供することと、
これらに対し、担体、第２の相溶化剤、電荷制御剤、金属酸化物表面添加剤で構成される第２の現像剤を加えることとを含み、第２の現像剤が、現像剤容器に直接分注される、プロセス。
【請求項２】
前記第１の現像剤および第２の現像剤のための表面添加剤は二酸化チタンである、請求項１に記載のプロセス。
【請求項３】
前記第１の現像剤のための表面添加剤が、トナー重量の約１．０〜約８．０重量％の量で存在する、請求項１に記載のプロセス。
【請求項４】
前記第２の現像剤が、前記現像剤容器に直接的に連続して加えられる、請求項１に記載のプロセス。
【請求項５】
前記第２の現像剤の担体が、その表面に付着した添加剤を含む、請求項１に記載のプロセス。
【請求項６】
前記第２の現像剤が、前記現像剤容器に不均一かつ直接的に加えられる、請求項１に記載のプロセス。
【請求項７】
現像剤組成物を調製するプロセスであって、
担体と、樹脂、顔料、ポリオレフィン、ワックス相溶化剤、電荷制御剤および金属酸化物表面添加剤で構成されるトナーとで構成される第１の現像剤を提供することと、これらに対し、担体、相溶化剤、電荷制御剤、金属酸化物表面添加剤で構成される第２の現像剤を加えることとを含み、第２の現像剤が、担体ビーズ表面を含む、プロセス。
【請求項８】
前記第１の現像剤および第２の現像剤のための表面添加剤は二酸化チタンである、請求項７に記載のプロセス。
【請求項９】
前記第１の現像剤のための表面添加剤が、トナー重量の約１．０〜約５．０重量％の量で存在する、請求項７に記載のプロセス。
【請求項１０】
前記第２の現像剤が、前記現像剤容器に直接的に連続して加えられる、請求項７に記載のプロセス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、静電複写機およびレーザープリンターのような電子写真用機械に使用する一連の電子写真用トナーに関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真用トナー（以下、トナーと称する）と担体とを含む二成分系現像剤を利用する静電複写機（以下、複写機と称する）において、初期の供給トナーは、複写プロセス開始時から現像装置内に担体と一緒に入っており、一方、補充用トナーは、トナーホッパーに入っている。現像装置に入っているトナーを、この現像装置の中で担体と混合して現像剤を得る。このようにして作られる現像剤は、磁気ローラーによって感光性ドラムに供給されるか、またはドナーロールに供給され、そこからトナー層が感光性ドラムに与えられる。トナーホッパーに入っているトナーは、トナー濃度を検知するセンサーによって現像装置内に入っている現像剤中のトナー濃度の低下が観察されると、現像装置に供給される。その後、現像装置に供給されたトナーを担体と混合して現像剤を作成し、次いで、上に述べたのと同じように感光性ドラムに供給する。現像剤に入ったトナーは、感光性ドラムの上に作られた静電潜像に吸着され、次いで、紙に転写され、紙の上に望ましいトナー画像が得られる。
【０００３】
紙に転写した後に感光性ドラム表面に残ったトナーを、洗浄装置の洗浄ブレードによって感光性ドラム表面から剥がし取る。
【０００４】
従来の複写機では、トナーホッパーに入っている補充用トナーは、複写プロセス開始時から現像装置に入っているトナーと同じである。通常は、上述のトナーは、トナー粉末と、トナー粉末の表面に付着した添加剤とで構成されている。このトナー粉末は、使用する材料を混合し、この混合物をこね、すりつぶして粉末にし、得られたこの粉末を望ましい平均粒径を有する大きさにすることによって得られる。その代わりとなる製造方法は、小さな粒子を凝集させ、融着させ、正しい最終粒径のトナーを作成する化学プロセスを含む。トナーに使用される添加剤として、例えば、電荷制御剤および洗浄剤を挙げることができる。
【０００５】
本開示は、一般的に、トナーおよび現像剤組成物に関し、さらに具体的には、現像経時特性を制御するプロセスに関する。本明細書で以下に記載する実施形態では、本開示は、現像剤料の状態に鋭敏な印刷板の中の現像ワイヤに関する。現像剤料の状態は、時間経過に伴って変化するか、または劣化することがある。現像剤の状態の変化を軽減するために、現像剤容器に担体のみを一定速度で加えてもよい。このプロセスは、担体の分注として知られている。担体の分注は費用がかかり、そのため、同じ程度の現像剤性能を維持しつつ、分注する担体の量を減らすことが望ましい。
【０００６】
現像剤に新しい担体を加えることの利点に加え、少量の新鮮なトナーを分注することによって、少ないインク使用量で長時間運転した後の性能を高めることができることも知られている。この利点は、新鮮なトナーの表面にあるトナー添加剤によるものである。
【０００７】
本開示のトナーおよび現像剤組成物は、本明細書で以下に記載される実施形態では、現像剤の性能を維持するために現像剤容器にトナー添加剤を直接移動するために用いられる現行の担体分注システムを提供する。添加剤は、担体ビーズの表面に接着していてもよい。本開示のトナーおよび現像剤組成物は、電子写真用に選択され、特に、カラープロセスを含め、ゼログラフィー式画像形成および印刷プロセスのために選択することができる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本明細書で以下にさらに詳細に記載するために、本開示は、担体ビーズの表面積を媒剤として使用し、既存の担体分注機構を用いて現像剤容器に添加剤を直接移動することを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本開示の一態様では、担体と、樹脂、顔料、ポリオレフィン、相溶化剤、電荷制御剤および金属酸化物表面添加剤で構成されるトナーとで構成される第１の現像剤を提供することと、これらに対し、担体、第２の相溶化剤、電荷制御剤、金属酸化物表面添加剤で構成される第２の現像剤を加えることとを含む、現像剤組成物を調製するプロセスが提供される。第２の現像剤は、現像剤容器に直接分注される。
【００１０】
本開示の別の態様では、担体と、樹脂、顔料、ポリオレフィン、ワックス相溶化剤、電荷制御剤および金属酸化物表面添加剤で構成される第１のトナーとで構成される現像剤を提供することと、これらに対し、担体、相溶化剤、電荷制御剤、金属酸化物表面添加剤で構成される第２の現像剤を加えることとを含む、現像剤組成物を調製するプロセスが提供される。第２の現像剤は、担体ビーズ表面を含む。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、添加剤が表面に叩き付けられている、個々の「劣化した」トナー粒子の走査型電子顕微鏡画像である。
【図２】図２は、表面添加剤を含む個々の「新鮮な」トナー粒子の走査型電子顕微鏡画像である。
【図３】図３は、新鮮なトナーを加えて２分後の個々の「劣化した」トナー粒子の走査型電子顕微鏡画像である。
【図４】図４は、新鮮なトナーを加えて１６分後の個々の「劣化した」トナー粒子の走査型電子顕微鏡画像である。
【図５】図５は、新鮮なトナーを加えて４８分後の個々の「劣化した」トナー粒子の走査型電子顕微鏡画像である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
少ないインク使用量で長時間運転すると、容器中でトナー粒子が使用される平均時間が長くなる。これにより、表面添加剤がトナー表面に叩き付けられるか、または擦り切れ、最終的に、表面添加剤の有効性が低下する。ドナーロールからトナーを現像するために微細なワイヤを使用する印刷板では、小さなトナー平面が高度に帯電してしまい、ワイヤに付着するというワイヤ汚染を引き起こす問題が生じる。このワイヤへの付着によって、不均一となり、現像度が低くなる。現在、担体の分注を使用し、この問題を軽減している。４種類すべての現像剤容器を供給するために、担体のみを含む１個の貯蔵器を用いることができる。新鮮な担体を安定して供給することでワイヤの汚染が減るが、その有効性に対する実際の機構はよくわかっていない。
【００１３】
トナー添加剤が、ワイヤの汚染を減らすのに有効であることも知られている。容器に分注される少量の新鮮なトナーは、その添加剤を液だまり全体に分け合い、ワイヤを汚染しやすい現像剤の状態を回復させることができる。添加剤は、きわめて小さな粒子であり、制御された様式で分注するのは困難である。
【００１４】
提案される一実施形態は、担体ビーズ表面にトナー添加物を付着させることであり、次いで、現像剤容器に分注してもよい。その結果、現行の担体分注システムの利点を与え、制御された様式で新鮮な添加剤を分注する様式を与える。実現する利点としては、等価な画質を維持しつつ、担体分注率の低減、および／または、現行の担体分注率で分注される外部添加剤に起因する、画質の向上が挙げられる。
【００１５】
一実施形態では、担体表面に添加剤をコーティングし、次いで、通常よりも１５％少ない率で分注した。ワイヤの汚染性能は同様であり、このことは、担体の分注率を下げる可能性を示している。上述の方法は、担体ビーズの表面を媒剤として使用し、既存の担体分注機構を使用し、現像剤容器にトナー添加剤を移動させる。
【００１６】
低い運転費用、画質について、分注する担体の量、担体ビーズ表面のトナー添加剤の濃度および種類をすべて最適化することができる。現行の担体分注システムを使用してもよく、添加剤の添加率を均一（すなわち、一定の率）にしてもよい。均一な添加率は、ここに引用したシステムで使用するトナーパージ事象を省くことができる。トナーパージは、多くの製品で使用されるトナーを大量に消費する人工的な事象である。大量のトナーを光伝導体に現像した後、最後は廃棄物容器へと向かう。これらのトナーパージの結果は、現像剤中のトナーの平均的な劣化を低減し、したがってその性能を高める。多くのシステムは、入ってくるトナーと混合する担体も分注するため、現像剤へと分注される担体の率も、これらのトナーパージの間に増加する。提案される均一な担体添加率の利益は、一定速度の分注のため、添加剤の合計量を低減することができることである。
【００１７】
上述のように、担体ビーズの表面を媒剤として使用し、既存の担体分注機構を用いて現像剤容器にトナー添加剤を移動する。媒剤は、制御された様式で少量のトナー添加剤を分注する方法を提供する。また、媒剤は、いままでに実施された方法よりも均一になり得る添加剤の分注率も提供する。これにより、正味の費用低下および／または担体、トナーおよび添加剤の率を最適化することによる画質の向上を達成する。
【００１８】
上述のものは、新鮮な担体分注システムからトナー表面添加剤を分注し、担体とトナー添加剤とをあらかじめブレンドしておくことによって、現像剤の性能を維持する方法を提供する。ワイヤの汚染は、担体をトナー添加剤とブレンドし、標準よりも１５％少ない率で分注して測定した。この方法によって、担体の消費量が減り、現像剤の性能が高まる。
【００１９】
図１は、個々の「劣化した」トナー粒子の走査型電子顕微鏡画像を示す。粒子の劣化は、添加剤が表面に叩き付けられた表面を観察することによって明らかである。得られた表面の質感は、比較的平坦である。これとは対照的に、図２は、個々の「新鮮な」トナー粒子の走査型電子顕微鏡画像を示す。得られた表面の質感は、比較的「荒く、またはザラザラしている」。図３〜５は、順に、かなり大量の新鮮なトナーを添加した個々の「劣化した」トナー粒子の走査型電子顕微鏡画像を示す。図３〜５は、それぞれ、２分後、１６分後および４８分後のトナー粒子を示す。それぞれのサンプルにおいて、劣化したトナー粒子は、新鮮なトナー粒子と区別可能であることが理解されるべきである。「劣化した」粒子の画像は、混合時間が増えるにつれて、より多くの添加剤の蓄積が進んでいることを示す。蓄積した添加剤は、新しく加えたトナーとともに入ってくる添加剤に由来する。
【００２０】
上述のように、本開示の一連の電子写真用トナーは、トナー粒子の初期の供給と、担体ビーズの補充用供給とを含み、両方とも、粒子表面に付着した添加剤を含む。トナーの初期の供給中のトナー粒子に対する添加剤の重量比ｘは、補充用担体ビーズ中の担体に対する添加剤の重量比ｙより大きくなるように設定される。ある例示的な変更例では、トナーの初期の供給中のトナーに対する添加剤の質量比は、０．０６２であった。分注し、混合した担体について、担体に対する添加剤の重量比は、０．００５３であった。したがって、担体の質量に対する添加剤の質量の有用な比率は、広範囲にわたるだろう。添加剤の量がきわめて少ない場合であっても、ある程度の有用性が得られるだろう。最大値は、担体表面の保持能力によって変わり、おそらく、完全に球状の担体の上にいくつかの単一層があるのと等価だろう。実際の担体は、球状よりも粗く、もっと多くの添加剤を保持することができる。
【００２１】
使用可能な添加剤の例は、電荷制御剤、洗浄剤などである。電荷制御剤として、疎水性シリカ、二酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウムおよび脂肪酸金属塩からなる群から選択される少なくとも１種類の材料から作られる微細粉末を使用してもよい。洗浄剤または潤滑剤として、ポリスチレン、またはポリフルオロエチレン、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸カルシウム、ラウリン酸亜鉛からなる群から選択される少なくとも１種類の材料から作られる微細粉末から作られる微細ビーズを使用してもよい。好ましくは、電荷制御剤または洗浄剤のような添加剤に使用される微細ビーズまたは微細粉末は、平均粒径が２．ｍμ．ｍ以下である。
【００２２】
上述のトナー粒子は、例えば、得られるトナーに色をつける着色剤；着色剤を紙に固定する樹脂系バインダー；得られたトナーに対し、望ましい程度の帯電度を与える電荷制御剤；得られたトナーが固定ローラーに接着するのを防ぐ粘着防止剤のような構成要素から調製することができる。
【００２３】
使用可能な樹脂系バインダーの例は、ポリスチレン、スチレンコポリマー、例えば、スチレン−ブタジエンコポリマーおよびスチレン−アクリレートコポリマー、ポリエチレン、エチレンコポリマー、例えば、エチレン−酢酸ビニルコポリマーおよびエチレン−ビニルアルコールコポリマー、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、フタル酸ジアリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、マレイン酸樹脂である。
【００２４】
使用可能な着色剤の例は、カーボンブラック、ニグロシン、アニリンブラック、カルコオイルブルー、クロムイエロー、ウルトラマリンイエロー、メチレンブルー、ｄｕ  Ｐｏｎｔオイルレッド、キノリンイエロー、メチレンブルークロリド、フタロシアニンブルー、マラカイトグリーン、シュウ酸化合物、ランプブラック、ローズベンガル、およびこれらの混合物である。トナー粉末は、別個のトナー画像を作成するのに十分な量の着色剤を含んでいるはずである。
【００２５】
使用可能な電荷制御剤の例は、アミノ化合物、四級アンモニウム塩、例えば、Ｎ−ベンジル−Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−ヘキサデシルアンモニウムクロリドおよびＮ−デシル−Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチルアンモニウムクロリド、有機染料、特に、塩基性染料およびその塩、例えば、ニグロシン、塩酸ニグロシン、サフラニン、クリスタルバイオレットである。これらの中で、ニグロシンおよび塩酸ニグロシンは、時々、正電荷制御剤として用いられる。
【００２６】
使用可能な粘着防止剤の例は、ポリプロピレン、ポリエチレン、パラフィンワックスである。トナーを調製するために個々に使用する場合、これらの粘着防止剤は、固定ローラーからのトナーの剥離性を高めるのに非常に有用である。
【００２７】
本開示のこれらの目標および他の目標は、樹脂粒子、顔料粒子で構成されるトナー組成物、その現像剤組成物、およびそのプロセスを提供することによって、本開示の実施形態で達成することができる。いくつかの実施形態では、本開示は、担体と、樹脂、顔料、ポリオレフィン、ポリオレフィンワックス、相溶化剤、電荷制御剤および表面添加剤で構成されるトナーとで構成される第１の現像剤を提供することと、これらに対し、担体、相溶化剤、電荷制御剤、表面添加剤で構成される第２の現像剤を加えることとを含み、第２の現像剤の表面添加剤が、第１のトナーの表面添加剤よりも少ない量で存在する、現像剤組成物を調製するプロセス；担体と、樹脂、顔料、ポリオレフィン、相溶化剤、電荷制御剤および表面添加剤で構成されるトナーとで構成される現像剤を提供することと、これらに対し、担体、相溶化剤、電荷制御剤、表面添加剤で構成される第２の現像剤を加えることとを含み、第２の現像剤の添加剤が、ある例示的な変形例では、第１のトナーの添加剤よりも１０〜４０重量％低い量で存在する、現像剤組成物を調製するプロセス；担体と、マグネタイトコアと、その上にあるポリマー系コーティングまたは複数のコーティングと、本明細書ですでに示したような第１のトナーとで構成される第１の現像剤に、また、その上にマグネタイトの担体ビーズ、またはその上に複数のコーティングで構成される第２の現像剤に加えることで構成され、第２の現像剤が、第１のトナーよりも小さいか、または低い量で二酸化チタンのような表面添加剤を含有する、現像剤を調製するプロセスに関する。
【００２８】
例示的な実施形態では、第１の現像剤の表面添加剤は、トナーの約１．０〜約５．０重量％の量で存在していてもよく、第２の現像剤の添加剤は、第１のトナーの添加剤よりも約１０〜４０重量％少ない量で存在していてもよい。したがって、第１のトナーの添加剤が、トナーの６．０重量％の量で存在する場合、第２の現像剤の添加剤は、担体の約０．１５〜０．６０重量％の量で存在していてもよい。
【００２９】
本開示のトナー、現像剤組成物およびプロセスのために選択される適切なトナー樹脂の具体例としては、熱可塑性プラスチック、例えば、ポリアミド、ポリオレフィン、スチレンアクリレート、スチレンメタクリレート、スチレンブタジエン、架橋したスチレン、ポリエステル（押出成形された架橋ポリエステルを含む）、エポキシ、ポリウレタン、ビニル樹脂（ホモポリマーまたは２種類以上のビニルモノマーのコポリマーを含む）；ジカルボン酸と、ジフェノールを含むジオールとのポリマー系エステル化生成物が挙げられる。ビニルモノマーとしては、スチレン、ｐ−クロロスチレン、不飽和モノオレフィン、例えば、エチレン、プロピレン、ブチレン、イソブチレンなど；飽和モノオレフィン、例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチルおよびメタクリル酸ブチルを含むモノカルボン酸エステルのようなビニルエステル；アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリルアミド；これらの混合物などが挙げられる。具体的な樹脂の例としては、スチレン含有量が約７０〜約９５重量％のスチレンブタジエンコポリマー；ジカルボン酸と、ジフェノールを含むジオールとのエステル化生成物が挙げられる。他の具体的なトナー樹脂としては、スチレン／メタクリレートコポリマー、スチレン／ブタジエンコポリマー；ＰＬＩＯＬＩＴＥＳ（商標）；懸濁重合したスチレンブタジエン、ビスフェノールＡとプロピレンオキシドとを反応させた後、得られた生成物をフマル酸と反応させて得られるポリエステル樹脂、テレフタル酸ジメチル、１，３−ブタンジオール、１，２−プロパンジオール、ペンタエリスリトール、スチレンアクリレートの反応から得られる分岐ポリエステル樹脂、およびこれらの混合物が挙げられる。また、分子量Ｍｗが約１，０００〜約１０，０００のポリオレフィン、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、パラフィンポリオレフィンが、フューザーロール剥離剤としてトナー組成物中に、またはトナー組成物表面に含まれていてもよい。
【００３０】
例えば、カーボンブラック、ニグロシン染料、アニリンブルー、マグネタイト、またはこれらの混合物のような多くのよく知られている適切な顔料または染料を、トナー粒子の着色剤として選択することができる。顔料は、トナー組成物を高度に着色するのに十分な量で存在するはずである。一般的に、顔料粒子は、トナー組成物の合計重量を基準として約１重量％〜約２０重量％、好ましくは、約２〜約１０重量％の量で存在するが、本開示の目的が達成される限り、これより少ない量または多い量の顔料粒子を選択してもよい。
【００３１】
トナー表面添加剤は、金属酸化物、例えば、酸化アルミニウム、酸化セリウム、二酸化チタン、酸化ケイ素、特に、フュームドシリカなどであってもよい。二酸化チタンが好ましく、本明細書に示す量で存在し、第２の現像剤は、第１のトナーより少ない量の、例えば、１０〜４０重量％少ない二酸化チタンを含有する（第１のトナーの場合、二酸化チタンの重量をトナーの重量で割り、第２の現像剤の場合、二酸化チタンの重量を担体の重量で割る）。
【００３２】
また、本開示のトナー組成物と、流動補助添加剤を含む外部添加剤粒子とをブレンドしてもよく、添加剤は、通常は、その表面に存在する。これらの添加剤の例としては、フュームドシリカ、例えば、ＡＥＲＯＳＩＬ（商標）、金属塩および脂肪酸金属塩（ステアリン酸亜鉛を含む）などが挙げられ、添加剤は、一般的に、約０．１重量％〜約５重量％、好ましくは約０．１重量％〜約１重量％の量で存在する。
【００３３】
また、トナー組成物中に、低分子量ポリオレフィン、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、またはその混合物、例えば、それぞれ１０〜９０および９０〜１０の第１および第２のポリオレフィンが含まれていてもよい。選択される市販のポリエチレンは、重量平均分子量が約１，０００〜約１，５００であり、一方、本開示のトナー組成物のために利用される市販のポリプロピレンは、重量平均分子量が約４，０００〜約５，０００であると考えられる。
【００３４】
既知の電荷添加剤は、トナーのために有効な量で、例えば、約０．５〜約３重量％の量で選択されてもよい。
【００３５】
現像剤組成物の配合物の場合、トナー粒子とともに、担体構成要素を混合してもよく、特に、トナー組成物と反対の極性を摩擦電気によって与えると推定することができる要素と混合してもよい。したがって、本開示の担体粒子は、担体粒子に接着し、担体粒子を取り囲むトナー粒子が正の極性を持つことができるように選択してもよく、負に帯電するように選択してもよい。担体粒子の具体例としては、鉄粉末、鋼鉄、ニッケル、鉄、フェライト（銅亜鉛フェライトを含む）、マグネタイトが挙げられ、これらが好ましい。さらに、担体粒子として、ニッケルベリー担体を選択してもよい。選択される担体粒子は、コーティングとともに用いてもよく、コーティングを用いずに用いてもよく、コーティングは、一般的に、スチレン、メタクリル酸メチル、シラン（例えば、トリエトキシシラン）、ポリメタクリル酸メチルのターポリマー；他の既知のコーティングなどを含む。担体粒子は、コーティング中にも含まれていてもよく、コーティングは、一実施形態では、約０．１〜約３重量％の量で存在していてもよく、導電性基質（例えば、カーボンブラック）は、約５〜約３０重量％の量で存在していてもよい。また、例えば、ＫＹＮＡＲ（商標）およびポリメチルメタクリレート混合物を含め、帯電列で非常に近い位置にないポリマーコーティングを選択してもよい。コーティングの重量は、本明細書に示すようにさまざまであってもよいが、一般的に、約０．３〜約２重量％、好ましくは、約０．５〜約１．５重量％のコーティングの重量を選択する。また、導電性構成要素（例えば、カーボンブラック）を約２０〜約４０％の量で含む担体コーティングを選択してもよい。
【００３６】
さらに、担体粒子の直径は、好ましくは、ほぼ球状の形であり、一般的に、約３ミクロン〜約３００、好ましくは、約２０〜約９０ミクロンであり、それによって、現像プロセス中に、担体粒子は、静電画像への付着を避けるのに十分な密度および慣性を有することができる。担体の構成要素を、種々の適切な組み合わせで、例えば、担体約１００〜約２００部に対し、トナーあたり約１〜１０部を混合してもよい。
【００３７】
本開示のトナーおよび現像剤組成物は、負に帯電することができる限り、従来の感光体を備える静電複写画像形成装置で使用するために選択されてもよい。したがって、本開示のトナーおよび現像剤組成物を、負に帯電することができる層状の感光体とともに用いてもよい。画像形成および印刷プロセスのために選択可能な無機感光体の具体例としては、セレン；セレンアロイ、例えば、ヒ化セレン、セレニウムテルルなど；ハロゲンがドープされたセレン基質；ハロゲンがドープされたセレンアロイが挙げられる。
【００３８】
当業者によって、本明細書を見た後に本開示の他の改変が行われてもよく、これらの改変は、その等価物を含め、本開示の範囲に含まれることが意図される。
【図１】
2014081635.tif 000002
【図２】
2014081635.tif 000003
【図３】
2014081635.tif 000004
【図４】
2014081635.tif 000005
【図５】
2014081635.tif 000006