(57)【要約】【課題】  ねじ締め作業時に生じる粉じんを吸引し、作業現場を汚さない空気工具を提供することである。【課題を解決するための手段】  エアモータの出力軸にファンを設け、ファンの入気口をパイプによりプッシュレバーの軸部内側に設けた空気通路に連結するとともに、プッシュレバーに設けた空気通路は射出部に向け開口させ、一方ファンの吐出し口には粉じんを濾過するフィルタと、粉じんを一時保管する集塵箱を設けることで達成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気取入口から供給された圧縮空気により駆動するエアモータと、
前記エアモータの排気を大気に放出する排気口と、
前記エアモータの回転を工具取付部に取付けた先端工具に伝達する伝達部と、
前記エアモータへの圧縮空気の供給を開閉して制御する制御バルブと、
前記エアモータにより打撃ピストン及び打撃ピストンに装着されたドライバビットを駆動して、射出口内に供給機構によって給送されたねじや釘等の止め具を打出す射出部と、
を有する空気工具において、
前記射出部の先端付近に開口する吸気口と、
前記エアモータによって回転されるファンと、
前記ファンを収納するファンケースと、
前記ファンケースに開口する入気口と吐出し口と、
前記入気口と前記吸気口とを連通する空気通路を設けたことを特徴とする空気工具。
【請求項２】
前記吐出し口に粉じんを濾過するフィルタと、
粉じんを一時保管する集塵箱と、
を設けたことを特徴とする請求項１に記載の空気工具。
【請求項３】
前記空気通路をプッシュレバーの軸部内側に設けたパイプにより構成したことを特徴とする、請求項１に記載の空気工具。
【請求項４】
空気取入口から供給された圧縮空気により駆動するエアモータと、
前記エアモータの排気を大気に放出する排気口と、
前記エアモータの回転を工具取付部に取付けた先端工具に伝達する伝達部と、
前記エアモータへの圧縮空気の供給を開閉して制御する制御バルブと、
前記エアモータによって駆動される先端工具またはドライバビットを有する空気工具において、
前記射出部の先端付近に開口する排出口と、
前記エアモータによって回転されるファンと、
前記ファンを収納するファンケースと、
前記ファンケースに開口する入気口と吐出し口と、
前記吐出し口と前記排出口とを連通する空気通路を設けたことを特徴とする空気工具。
【請求項５】
前記空気通路をプッシュレバーの軸部内側に設けたパイプにより構成したことを特徴とする、請求項４に記載の空気工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エアモータにより回転駆動する先端工具によって、ねじ等の締結部材を締め付ける空気工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
圧縮空気を動力源としてエアモータを回転させ、ねじやボルト等の締め付けを行う締め付け工具としてエアインパクトドライバが知られている。エアインパクトドライバは建築現場でも使用されており、主に木材や石こうボードへのタッピングねじの締め付けに用いられている。
【０００３】
また、特に石こうボードへのねじ締め付け作業に特化した工具として、ねじを石こうボードへ向けて自動的に押し付けながら回転させ締め付けるねじ打ち機がある。
【０００４】
このような工具の例として、例えば特許文献１がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４０８９５８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
タッピングねじは、自身でめねじを形成しながら相手部材に螺合するねじであり、建築作業においては、木材や石こうボードの締結に多く使用されている。タッピングねじを締め付ける際は、ねじを相手部材に押し付けながら回転を与える必要がある。これはねじの先端を相手部材に食い込ませ、めねじを形成させるためである。特にねじ込み初期の螺合量が少ない状態で押し付けが不十分であると、ねじが相手部材に侵入していかず、逆にねじのリードにより相手部材が掻き出されてしまい、めねじが形成されない。
【０００７】
このようにタッピングねじの締め付けでは、ねじの回転と押し付けのバランスが重要であるが、特に相手部材が石こうボート等の柔らかい部材の場合、めねじの形成が行いにくく、ねじにより石こうが掻き出され、ねじ打ち機や作業現場を汚してしまう事が多かった。
【０００８】
本発明は上記背景に鑑みてなされたもので、その目的は、ねじ締め作業時に生じる粉じんを吸引あるいは排出し、締付け工具や作業現場を汚さないようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題は、エアモータの出力軸にファンを設け、ファンの入気口をパイプにより射出部まで延長させ開口させるとともに、吐出し口には粉じんを濾過するフィルタと、粉じんを一時保管する集塵箱を設けることで達成される。
【００１０】
また、パイプをプッシュレバーの軸部内側に設けた空気通路により構成することで、射出部周辺をコンパクトに構成することができる。
【００１１】
また、射出部の先端付近に排出口を設け、更にファンケースの吐出し口と排出口を連通する空気通路を設けることで達成できる。
【発明の効果】
【００１２】
上記発明によれば、打込み動作時のエアモータの回転で、ドライバビットと共にファンを回転させ射出部周辺の石こうボードなどの粉じんを含む大気を吸引するため、作業現場が粉じんで汚れることを防止できる。また、吸引した大気は、ファンの吐出し口よりフィルタを介して大気に放出されるため、再び粉じんが撒き散らされることはない。フィルタで除去された粉じんは、集塵箱に回収される。
【００１３】
また本発明の別の実施形態によれば、粉塵が締付け工具に付着しても、空気で吹き飛ばすことができ、止具の送り不良やプッシュレバーの動作不良などを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施例である打込機の断面図。
【図２】本発明の一実施例である打込機の正面図。
【図３】従来の打込機の断面図。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１に本発明の一実施例であるねじ打機の部分断面図を示す。
【００１６】
ねじ打機の動力部、伝達部３、射出部１５、マガジン部１６等の構成、動作は、従来と同様であり、省略する。
【００１７】
本体上部に設けたエアモータ１は、出力軸６の一端（図中下側）を従来同様に伝達部３へ接続されている。さらに他端（図中上側）はファンケース１７内に突出し、ファン７に連結されている。
【００１８】
ファン７は遠心ファンであり、回転によりファン７中央部から吸気し外周に向けて吐出す構成である。ファン７を収納するファンケース１７は、ファン７の軸の上方にパイプ９を連結する入気口が８設けてあり、外周部には吐出し口１８が設けてある。
【００１９】
パイプ９は、ファンケース１７から本体に沿って、射出部１５へ向けて延長されている。パイプ９の先端は、プッシュレバー１２に設けた空気通路１３の開口部が摺動可能に挿入されている。パイプ９はゴム管、樹脂管、金属管等の管状部材からなり、材質等は限定されない。
【００２０】
プッシュレバー１２は、従来のねじ打機同様に、本体を相手材に押し当てた時に移動し、トリガ１９の操作と連動して本体の動作を制御する部材である。本発明では、プッシュレバー１２の先端からトリガ１９へ向かって伸びる腕の軸部に空気通路１３を併設し、一端はプッシュレバー１２の先端部のねじ打出し通路側に、他端を上述したパイプ９の先端部に挿入している。
【００２１】
また、パイプ９内のプッシュレバー１２挿入部分上方には、空気通路１３へ粉じんが逆流しないための第１の弁１４が設けてある。
ファンケース１７の吐出し口１８は、本体側面に設けた集塵箱１１に連結されている。集塵箱１１の入り口には、粉じんがファン７へ逆流しないための第２の弁５があり、また集塵箱１１には粉じんを回収しかつ空気が通過できるフィルタ１０が設けられている。また、集塵箱１１は、ファンケース１７の吐出し口１８と着脱可能に取り付けられている。
【００２２】
次に、本実施例のねじ打機を使用した場合について説明する。
【００２３】
打込み動作は従来のねじ打機と同様である。プッシュレバー１２を相手材に押し当てトリガ１９を引く、あるいは、トリガ１９を引きながらプッシュレバー１２を相手材に押し当てると、メインバルブ２０が動作し、打込み動作が開始する。
【００２４】
蓄圧室の圧縮空気がシリンダ２１内のピストン２２上方に流入し、ドライバブレードを連結したピストン２２が下降する。シリンダ２１内の圧縮空気はエアモータ１に流入し、エアモータ１が回転し始める。
【００２５】
エアモータ１の回転は伝達部３でドライバビット２３に伝達され、ドライバビット２３は回転しながら射出口内にセットされたねじに向かって降下、ねじのリセスと係合し、ねじは相手材に向かい押されながらねじ込まれていく。
【００２６】
一方、エアモータ１の回転で、ファン７が駆動され、パイプ９を経由してプッシュレバー１２先端の吸気口２４から大気が吸い込まれる。吸気口２４は射出部１５の先端付近に開口している。ねじのリードの回転で相手材から巻き上げられた粉じんは、プッシュレバー１２の吸気口２４から吸いこまれ、パイプ９を経由してファン７に導かれる。
【００２７】
これにより、打込み作業時の粉じんの飛散を防止される。
【００２８】
ファン７に吸い込まれた粉じんを含む大気は、ファン７外周部に設けた吐出口から集塵箱１１へ吐き出される。粉じんを含む大気は集塵箱１１の側面に設けたフィルタ１０で濾過され、粉じんは集塵箱１１に集められた後放出される。集塵箱１１は着脱可能であり、溜まった粉じんは、纏めて廃棄できる。
【００２９】
以上の様な構成により、作業現場を汚すことなく、ねじ締め作業が可能となる。また、集塵のための空気通路１３をプッシュレバー１２の軸部内径に設けたことで、ねじ打機の射出部１５周辺のコンパクトに構成することが可能となり、狙い打ち時の射出部１５の視認性を損なうことが無く、作業性が確保される。
【００３０】
以上、本発明の実施例である打込機としての一例を説明したが、実施例に基づき本発明の目的を達成できる範囲であれば変更が可能である。例えば、フィルタ１０またはフィルタ１０を有する集塵箱１１を、ファンケース１７に開口した入気口８と、吸気口２４の間に配置することもできる。エアモータ及びエアモータによって駆動される先端工具を有する空気工具であれば本発明は応用可能であり、エアインパクトドライバの先端工具取付け部付近に、吸気口あるいは後述する排出口を設け、ファン、ファンケース及び空気通路を同様の構成とするようにしてもよい
また、射出部の先端付近には排出口を設け、ファンケースの吐出し口と排出口を連通する空気通路を設けてもよい。この場合、ファン７は大気から空気を吸い込み、空気通路１３を介して、風を射出部１５に向けて排出する。例えば、止具の送り装置や、射出口に向けて排出することができる。この様に構成することによって粉塵が締付け工具に付着しても、空気で吹き飛ばすことができ、止具の送り不良やプッシュレバーの動作不良などを防止することができる。
【符号の説明】
【００３１】
１：エアモータ
２：排気口
３：伝達部
４：制御バルブ
５：第２の弁
６：出力軸
７：ファン
８：入気口
９：パイプ
１０：フィルタ
１１：集塵箱
１２：プッシュレバー
１３：空気通路
１４：第１の弁
１５：射出部
１６：マガジン部
１７：ファンケース
１８：吐出し口
１９：トリガ
２０：メインバルブ
２１：シリンダ
２２：ピストン
２３：ドライバビット
２４：吸気口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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