(57)【要約】【課題】例えば、粘土のような固めの被混練物の場合でも、被混練物をきちんと圧縮し、せん断し、これを繰り返して効率よく混練することができる混練機を提供すること。【解決手段】密閉可能な混練室１３と、混練室１３内に互いに９０度位相をずらしてかみ合うように並列して備えられた一対の垂直方向に回転自在のローター１４、１４とを有し、ローター１４が、一対の対向する平面１６、１６と一対の対向する外方向に突き出た湾曲面１７、１７とを備え、その断面形状が一対の対向する直線１８、１８と一対の対向する外方向に突き出た湾曲線１９、１９とに囲まれたものであることを特徴とする混練機。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉可能な混練室と、
前記混練室内に互いに９０度位相をずらしてかみ合うように並列して備えられた一対又は二対以上の垂直方向に回転自在のローターとを有し、
前記ローターが、
一対の対向する平面と一対の対向する外方向に突き出た凸面とを備え、
その断面形状が一対の対向する直線と一対の対向する外方向に突き出た凸線とに囲まれたものであることを特徴とする混練機。
【請求項２】
請求項１記載の混練機であって、
前記凸面が湾曲面であるとともに、
前記凸線が湾曲線であることを特徴とする混練機。
【請求項３】
請求項１記載の混練機であって、
前記凸面が三角状面であるとともに、
前記凸線が三角状線であることを特徴とする混練機。
【請求項４】
請求項１記載の混練機であって、
前記凸面が多角面であるとともに、
前記凸線が多角線であることを特徴とする混練機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バッチ式の混練機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の混練機としては、上部に被混練物の投入口を設けた密閉可能な混練室内に、互いに９０度位相をずらしてかみ合うように並列されるとともに、垂直方向に回転自在な断面形状が凸レンズ状の一対のローターを設けたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭６２−１２３２３７号公報（第１図（Ｂ））
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の混練機は、一対のローターを互いに反対方向に回転させることにより、被混練物を混練することができたが、ローターの形状から、被混練物のほとんどが、繰り返し一方のローターの湾曲面と他方のローターの湾曲面とで圧縮され、せん断されることとなるため、例えば、粘土のような固めの被混練物の場合には、一方のローターの湾曲面と他方のローターの湾曲面との間では、曲面同士となって滑りやすくなり、上手く挟むことができず、逆戻りさせてしまい、その結果、被混練物をきちんと圧縮し、せん断することができないおそれがあった。
このため、効率よく混練できないという問題があった。
【０００５】
本発明の目的は、例えば、粘土のような固めの被混練物の場合でも、被混練物をきちんと圧縮し、せん断し、これを繰り返して効率よく混練することができる混練機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の課題解決手段は、密閉可能な混練室と、前記混練室内に互いに９０度位相をずらしてかみ合うように並列して備えられた一対又は二対以上の垂直方向に回転自在のローターとを有し、前記ローターが、一対の対向する平面と一対の対向する外方向に突き出た凸面とを備え、その断面形状が一対の対向する直線と一対の対向する外方向に突き出た凸線とに囲まれたものであることを特徴とする混練機である。
【０００７】
本発明の第２の課題解決手段は、第１の課題解決手段の混練機であって、前記凸面が湾曲面であるとともに、前記凸線が湾曲線であることを特徴とするものである。
【０００８】
本発明の第３の課題解決手段は、第１の課題解決手段の混練機であって、前記凸面が三角状面であるとともに、前記凸線が三角状線であることを特徴とするものである。
【０００９】
本発明の第４の課題解決手段は、第１の課題解決手段の混練機であって、前記凸面が多角面であるとともに、前記凸線が多角線であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の第１の課題解決手段は、一対のローターを互いに逆方向に回転させることにより、例えば、粘土のような固めの被混練物でも、滑りやすくさせないように、曲面同士でなく、一方のローターの平面と他方のローターの平面とで挟んで圧縮し、せん断するとともに、一方のローターの平面と他方のローターの凸面とで挟んで圧縮し、せん断することができ、これを繰り返すことにより、効率よく混練することができる。
【００１１】
また、本発明の第２の課題解決手段では、例えば、粘土のような固めの被混練物でも、一方のローターの平面と他方のローターの湾曲面とで挟んで圧縮し、せん断することができる。
【００１２】
また、本発明の第３の課題解決手段では、例えば、粘土のような固めの被混練物でも、一方のローターの平面と他方のローターの三角状面とで挟んで、三角状面の角で掻き落とすように圧縮し、せん断することができる。
【００１３】
また、本発明の第４の課題解決手段では、例えば、粘土のような固めの被混練物でも、一方のローターの平面と他方のローターの多角面とで挟んで、多角面の角でしつこく掻き落とすように圧縮し、せん断することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施例１の混練機の主要部分の正面断面図である。
【図２】実施例１の混練機の主要部分の平面断面図である。
【図３】実施例１の混練機の主要部分の別の平面断面図である。
【図４】実施例１の混練機の使用状態を示した主要部分の正面断面図である。
【図５】実施例２の混練機の主要部分の正面断面図である。
【図６】実施例３の混練機の主要部分の正面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００１５】
はじめに、本発明の混練機１０を説明する（図１、２参照）。
【００１６】
混練機１０は、主に、取り付け取り外しが可能な蓋２０によって密閉可能に設けられた、上部に投入口１１を備えた空間である混練室１３と、混練室１３内に互いに９０度位相をずらしてかみ合うように並列して備えられた一対のローター１４、１４とを有するものである。
【００１７】
なお、混練室１３内の混練後の被混練物を容易に取り出すことができるように、混練室１３は、後方に位置する筐体１２の一部に着脱自在となるように取り付けられている。
【００１８】
一対のローター１４、１４は、駆動手段である減速装置付きモーター（図示しない）に接続されたそれぞれの回転軸１５、１５を介して垂直方向に回転自在となるように設けられている。
【００１９】
一対のローター１４、１４のそれぞれは、混練用の一対の対向する平面１６、１６と一対の対向する外方向に突き出た凸面である湾曲面１７、１７とを備え、その断面形状が一対の対向する直線１８、１８と一対の対向する外方向に突き出た凸線である湾曲線１９、１９とに囲まれたものである。
【００２０】
なお、一対のローター１４、１４は、混練室１３内に二対（図３参照）又はそれ以上設けたものとしても良い。
【００２１】
続いて、本発明の混練機１０の使用状態を説明する。
【００２２】
まず、一対のローター１４、１４を互いに逆方向に回転させる。
なお、一対のローター１４、１４は、初期状態において、一方のローター１４の平面１６、１６が水平方向に向いた時、他方のローター１４の平面１６、１６が垂直方向に向くように、互いに９０度位相をずらしてかみ合うように並列して備えられている（図４（ａ）参照）。
【００２３】
そして、蓋２０を取り外し、被混練物としての粘土Ｗを投入口１１から混練室１３内へと投入し、蓋２０を取り付けて混練室１３を密閉にする。
【００２４】
そして、混練室１３内に供給された粘土Ｗは、一対のローター１４、１４を互いに逆方向に回転させることにより、滑ることなく、一方のローター１４の平面１６と他方のローター１４の平面１６とに挟まれて圧縮され、せん断されるとともに（図４（ｂ）、（ｄ）参照）、一方のローター１４の平面１６と他方のローター１４の湾曲面１７とに挟まれて圧縮され、せん断されるため（図４（ｃ）参照）、これが繰り返されることにより、効率よく混練されることとなる。
【００２５】
そして、一定時間経過後、一対のローター１４、１４の回転を停止し、筐体１２から混練室１３を取り外し、充分に混練された混練室１３内の粘土Ｗを取り出す。
【００２６】
なお、本発明の混練機１０は、他の用途として、バッチ式の破砕機としても使用できることを発明者は確認している。
【実施例２】
【００２７】
次に、本発明の別の混練機２１を説明する（図５参照）。
【００２８】
なお、混練機２１は、前述の実施例１の混練機１０と一対のローターの形状のみが異なるものであるため、共通する部分の説明は省略するとともに、共通する部分は共通する符号を使用する。
【００２９】
混練機２１の一対のローター２２、２２のそれぞれは、混練用の一対の対向する平面１６、１６と一対の対向する外方向に突き出た凸面である三角状面２３、２３とを備え、その断面形状が一対の対向する直線１８、１８と一対の対向する外方向に突き出た凸線である三角状線２４、２４とに囲まれたものである。
【００３０】
なお、ローター２２の一対の三角状面２３、２３のそれぞれには、その形状から、三つの角２５が形成されている。
【００３１】
続いて、本発明の混練機２１の使用状態を説明する（図示しない）。
【００３２】
まず、一対のローター２２、２２を互いに逆方向に回転させる。
そして、蓋２０を取り外し、被混練物としての粘土Ｗを投入口１１から混練室１３内へと投入し、蓋２０を取り付けて混練室１３を密閉にする。
【００３３】
そして、混練室１３内に供給された粘土Ｗは、一対のローター２２、２２を互いに逆方向に回転させることにより、滑ることなく、一方のローター２２の平面１６と他方のローター２２の平面１６とに挟まれて圧縮され、せん断されるとともに、一方のローター２２の平面１６と他方のローター２２の三角状面２３とに挟まれて、三角状面２３の角２５で掻き落とされるように圧縮され、せん断されるため、これが繰り返されることにより、効率よく混練されることとなる。
【００３４】
そして、一定時間経過後、一対のローター２２、２２の回転を止め、筐体１２から混練室１３を取り外し、充分に混練された混練室１３内の粘土Ｗを取り出す。
【実施例３】
【００３５】
次に、本発明の更に別の混練機２６を説明する（図６参照）。
【００３６】
なお、混練機２６は、前述の実施例１の混練機１０と一対のローターの形状のみが異なるものであるため、共通する部分の説明は省略するとともに、共通する部分は共通する符号を使用する。
【００３７】
混練機２６の一対のローター２７、２７のそれぞれは、混練用の一対の対向する平面１６、１６と一対の対向する外方向に突き出た凸面である多角面２８、２８とを備え、その断面形状が一対の対向する直線１８、１８と一対の対向する外方向に突き出た凸線である多角線２９、２９とに囲まれたものである。
【００３８】
なお、ローター２７の一対の多角面２８、２８のそれぞれには、その形状から、前述の実施例２の破砕機２１の三角状面２３よりも複数の五つの角３０が形成されている。
また、一対の多角面２８、２８のそれぞれの角３０は、四つ以上であれば、その数は特に限定しない。
【００３９】
続いて、本発明の混練機２６の使用状態を説明する（図示しない）。
【００４０】
まず、一対のローター２７、２７を互いに逆方向に回転させる。
そして、蓋２０を取り外し、被混練物としての粘土Ｗを投入口１１から混練室１３内へと投入し、蓋２０を取り付けて混練室１３を密閉にする。
【００４１】
そして、混練室１３内に供給された粘土Ｗは、一対のローター２７、２７を互いに逆方向に回転させることにより、滑ることなく、一方のローター２７の平面１６と他方のローター２７の平面１６とに挟まれて圧縮され、せん断されるとともに、一方のローター２７の平面１６と他方のローター２７の多角面２８とに挟まれて、多角面２８の角３０でしつこく掻き落とされるように圧縮され、せん断されるため、これが繰り返されることにより、効率よく混練されることとなる。
【００４２】
そして、一定時間経過後、一対のローター２７、２７の回転を停止し、筐体１２から混練室１３を取り外し、充分に混練された混練室１３内の粘土Ｗを取り出す。
【符号の説明】
【００４３】
１０  混練機（実施例１）
１１  投入口
１２  筐体
１３  混練室
１４  ローター（実施例１）
１５  回転軸
１６  平面
１７  湾曲面
１８  直線
１９  湾曲線
２０  蓋
２１  混練機（実施例２）
２２  ローター（実施例２）
２３  三角状面
２４  三角状線
２５  角（実施例２）
２６  混練機（実施例３）
２７  ローター（実施例３）
２８  多角面
２９  多角線
３０  角（実施例３）
Ｗ  粘土
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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