(57)【要約】【課題】ゴムの圧入のための荷重を小さくできるダンパ装置の製造方法を提供する。【解決手段】ハブ２の外周面２ａとマス３の内周面３ａとの間に、帯状のゴムの一端を圧入した後、ゴム１４の一端から他端に向かってゴム１４の各部を順次押圧することにより、ハブ２の外周面２ａとマス３の内周面３ａとの間に、ゴム１４の各部を順次圧入する。これにより、ゴム１４を軸方向に押圧する力は小さくて済む。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面を有するハブと、径方向において上記外周面に対向する内周面を有するマスと、上記ハブの外周面と上記マスの内周面との間に圧入されたゴムとを備えるダンパ装置を製造するダンパ装置の製造方法において、
上記ハブの外周面と上記マスの内周面とが、径方向において互いに対向するように、上記ハブおよび上記マスを配置する配置工程と、
上記ハブの外周面と上記マスの内周面との間に、棒状または帯状のゴムの一端を圧入する第１圧入工程と、
上記ゴムの一端から他端に向かって上記ゴムの各部を順次押圧することにより、上記ハブの外周面と上記マスの内周面との間に、上記ゴムの各部を順次圧入する第２圧入工程と
を備えることを特徴とするダンパ装置の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載のダンパ装置の製造方法において、
上記ゴムが上記ハブの外周面と上記マスの内周面との間を一周以下した時、上記ゴムの他端側の部分を切断する切断工程を備えることを特徴とするダンパ装置の製造方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載のダンパ装置の製造方法において、
上記第２圧入工程における上記ゴムの各部の圧入は、上記ハブと上記マスとの一方に対して、上記ハブと上記マスとの他方を、上記ゴムの一端から他端へ向かう方向とは反対の方向に回転させながら行うことを特徴とするダンパ装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はダンパ装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ダンパ装置の製造方法としては、図６に示す環状のゴム１０４を用いるものがある(例えば特開昭５７−２５９３６号公報(特許文献１)参照)。
【０００３】
より詳しく説明すると、上記従来のダンパ装置の製造方法は、図７に示すように、ハブ１０２の外周面１０２ａとマス１０３の内周面１０３ａとの間の上方に、環状のゴム１０４を配置した後、押金１５０でゴム１０４の上面を全周にわたって下方に押圧する。
【０００４】
その結果、上記ゴム１０４の周方向の各部が、図８に示すように、ハブ１０２の外周面１０２ａとマス１０３の内周面１０３ａとの間に同時に圧入される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭５７−２５９３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、上記従来のダンパ装置の製造方法では、ハブ１０２の外周面１０２ａとマス１０３の内周面１０３ａとの間に、ゴム１０４の周方向の各部を同時に圧入するには、押金１５０でゴム１０４に大きな荷重を与えなければないという問題がある。
【０００７】
そこで、本発明の課題は、ゴムの圧入のための荷重を小さくできるダンパ装置の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明のダンパ装置の製造方法は、
外周面を有するハブと、径方向において上記外周面に対向する内周面を有するマスと、上記ハブの外周面と上記マスの内周面との間に圧入されたゴムとを備えるダンパ装置を製造するダンパ装置の製造方法において、
上記ハブの外周面と上記マスの内周面とが、径方向において互いに対向するように、上記ハブおよび上記マスを配置する配置工程と、
上記ハブの外周面と上記マスの内周面との間に、棒状または帯状のゴムの一端を圧入する第１圧入工程と、
上記ゴムの一端から他端に向かって上記ゴムの各部を順次押圧することにより、上記ハブの外周面と上記マスの内周面との間に、上記ゴムの各部を順次圧入する第２圧入工程と
を備えることを特徴としている。
【０００９】
上記構成のダンパ装置の製造方法によれば、まず、上記ハブの外周面とマスの内周面とが、径方向において互いに対向するように、ハブおよびマスが配置される。そして、上記ハブの外周面とマスの内周面との間に、棒状または帯状のゴムの一端が圧入される。そして、上記ゴムの一端から他端に向かってゴムの各部が順次押圧されることにより、ハブの外周面とマスの内周面との間に、ゴムの各部が順次圧入される。
【００１０】
このように、上記ダンパ装置の製造方法は、ゴムの一端から他端に向かって、ゴムの各部を軸方向に順次押圧するので、ゴムを押圧する力を小さくすることができる。したがって、上記ダンパ装置の製造方法は、ゴムの圧入のための荷重を小さくできる。
【００１１】
一実施形態のダンパ装置の製造方法は、
上記ゴムが上記ハブの外周面と上記マスの内周面との間を一周以下した時、上記ゴムの他端側の部分を切断する切断工程を備える。
【００１２】
上記実施形態のダンパ装置の製造方法によれば、上記ゴムがハブの外周面とマスの内周面との間を一周以下した時、ゴムの他端側の部分を切断するので、ハブの外周面とマスの内周面との間の環状の空間の全部をゴムで容易かつ確実に埋めることができる。
【００１３】
仮に、上記ハブの外周面とマスの内周面との間の環状の空間の周方向の長さに合わせて、ゴムを第１圧入工程前に切断したなら、ゴムの各部の圧入状態にばらきがあると、ゴムの周方向の長さが足らなくなってしまったり、余ってしまったりする可能性がある。
【００１４】
上記ゴムの周方向の長さが足らなくなった場合、そのゴムを新しいゴムに交換しなければならないため、製造ロスが増加してしまう。
【００１５】
一方、上記ゴムの周方向の長さが余ると、ゴムを再度切断しなければならなくなって、製造効率が低下してしまう。
【００１６】
したがって、上記ダンパ装置の製造方法は、ハブの外周面とマスの内周面との間の環状の空間の全部をゴムで容易かつ確実に埋めることができるので、製造ロスを低減できると共に、製造効率の低下を防ぐことができる。
【００１７】
一実施形態のダンパ装置の製造方法では、
上記第２圧入工程における上記ゴムの各部の圧入は、上記ハブと上記マスとの一方に対して、上記ハブと上記マスとの他方を、上記ゴムの一端から他端へ向かう方向とは反対の方向に回転させながら行う。
【００１８】
上記実施形態のダンパ装置の製造方法によれば、上記第２圧入工程におけるゴムの各部の圧入は、ハブとマスとの一方に対して、ハブと上記マスとの他方を、ゴムの一端から他端へ向かう方向とは反対の方向に回転させながら行うので、ゴムを周方向にきつく圧入することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のダンパ装置の製造方法は、外周面を有するハブと、径方向において外周面に対向する内周面を有するマスと、ハブの外周面とマスの内周面との間に圧入されたゴムとを備えるダンパ装置を製造するダンパ装置の製造方法において、ハブの外周面とマスの内周面とが、径方向において互いに対向するように、ハブおよびマスを配置する配置工程と、ハブの外周面とマスの内周面との間に、棒状または帯状のゴムの一端を圧入する第１圧入工程と、ゴムの一端から他端に向かってゴムの各部を順次押圧することにより、ハブの外周面とマスの内周面との間に、ゴムの各部を順次圧入する第２圧入工程とを備えることによって、ゴムを軸方向に押圧する力を小さくすることができるので、ゴムの圧入のための荷重を小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】ダンパ装置の概略断面図である。
【図２】本発明の一実施形態のダンパ装置の製造方法の製造工程を説明するための模式斜視図である。
【図３】上記実施形態のダンパ装置の製造方法の製造工程を説明するための模式斜視図である。
【図４】上記実施形態のダンパ装置の製造方法の製造工程を説明するための他の模式斜視図である。
【図５】上記実施形態のダンパ装置の製造方法の製造工程を説明するための他の模式斜視図である。
【図６】従来のダンパ装置の製造方法で使用するゴムの概略斜視図である。
【図７】上記従来のダンパ装置の製造方法の製造工程を説明するための概略断面図である。
【図８】上記従来のダンパ装置の製造方法の製造工程を説明するための他の概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明のダンパ装置の製造方法を図示の実施形態により詳細に説明する。
【００２２】
図１は、本発明の一実施形態のダンパ装置の製造方法で製造されるダンパ装置１の概略断面図である。
【００２３】
上記ダンパ装置１は、外周面２ａを有するハブ２と、径方向において外周面２ａに対向する内周面３ａを有するマス３と、ハブ２の外周面２ａとマス３の内周面３ａとの間に圧入されたゴム４とを備えている。
【００２４】
上記ハブ２は、内側筒部２１と、この内側筒部２１の径方向外側に設けられた外側筒部２２と、内側筒部２１と外側筒部２２とをつなぐ円板部２３とを有している。この内側筒部２１は、クランク軸５の先端部に外嵌され、ボルト６でクランク軸５の先端部に取り付けられている。また、外側筒部２２の外周面は、略円筒面であり、ハブ２の外周面２ａを構成している。
【００２５】
上記クランク軸５は、軸受(図示せず)で回転可能に支持され、内燃機関(図示せず)の運転に伴って回転するものである。
【００２６】
上記マス３は、周方向に延びる凸部３１が複数設けられた外周面３ｂを有している。このマス３の外周面３ｂにはベルト(図示せず)が巻き付けられ、クランク軸５の回転が上記ベルトを介してコンプレッサなどの補機に伝達される。
【００２７】
上記ゴム４は、帯状のゴム１４(図３，図４に示す)を用いて形成される。このゴム１４の材料としては、ＥＰＤＭ(エチレンプロピレンゴム)、ＣＢ(カーボンブラック)、加硫剤(例えばパーオキサイド)、添加剤などを用いる。
【００２８】
このように、上記ハブ２の外周面２ａとマス３の内周面３ａとの間にゴム４が圧入されているので、クランク軸５においてねじり振動が発生したとき、クランク軸５のねじり振動が減衰する。
【００２９】
以下、図２〜図５を用いて、上記ダンパ装置１を製造する方法について説明する。なお、図２〜図５では、ハブ２およびマス３を模式化して図示している。
【００３０】
まず、図２に示すように、ハブ２の外周面２ａとマス３の内周面３ａとが、径方向において互いに対向するように、ハブ２およびマス３を配置する。このとき、マス３は、回転不可能な固定台(図示せず)上に搭載されて、径方向の移動と周方向の回転とが規制される。一方、ハブ２は、上記固定台に対して周方向に回転可能な回転台(図示せず)に搭載されて、径方向の移動は規制されるが、周方向の回転は可能となる。
【００３１】
また、上記ハブ２の外周面２ａとマス３の内周面３ａとの間の間隔は、全周にわたって略一定になっている。この状態は、上記固定台に対して上記回転台を周方向に回転させても、維持できるようになっている。
【００３２】
次に、図３に示すように、ハブ２の外周面２ａとマス３の内周面３ａとの間に、帯状のゴム１４の一端を圧入した後、ゴム１４の他の各部分を順次圧入する。
【００３３】
より詳しくは、上記ゴム１４の一端から他端に向かってゴム１４の各部を順次押圧することにより、ハブ２の外周面２ａとマス３の内周面３ａとの間に、ゴム１４の各部を順次圧入する。このとき、ゴム１４の各部の押圧は、押さえ具５０を用いて行われる。また、ゴム１４は、押さえ具５０により、軸方向の荷重を受ける。
【００３４】
上記押さえ具５０は、押さえ具本体５１と、この押さえ具本体５１の先端部に回転可能に取り付けられた回転ロール５２とから成っている。この回転ロール５２の周面がゴム１４の軸方向の端面に押し付けられながら、回転ロール５２がハブ２の外周面２ａとマス３の内周面３ａとの間に沿って移動する。
【００３５】
また、上記ゴム１４の他の各部の圧入は、マス３を制止させた状態で、マス３に対してハブ２を、図３中の矢印方向(ゴム１４の一端から他端へ向かう方向とは反対の方向)に回転させながら行う。
【００３６】
また、図４に示すように、上記ゴム１４がハブ２の外周面２ａとマス３の内周面３ａとの間を一周する直前になった時、ゴム１４の他端側の部分を切断する。
【００３７】
最後に、上記ハブ２の外周面２ａとマス３の内周面３ａとの間にゴム１４の残りの部分を圧入すると、図５に示すように、ハブ２の外周面２ａとマス３の内周面３ａとの間に圧入されたゴム４が得られる。
【００３８】
このように、上記ゴム１４の一端から他端に向かって、ゴム１４の各部を軸方向に順次押圧するので、ゴム１４を軸方向に押圧する力は小さくすることができる。したがって、本実施形態のダンパ装置の製造方法は、ゴム１４の圧入のための荷重を小さくできる。
【００３９】
特開昭５７−２５９３６号公報では、ゴム１４の上面の各部に均等に荷重を与えなければ、ハブ１０２の外周面１０２ａとマス１０３の内周面１０３ａとの間に、ゴム１０４の周方向の各部を同時に圧入することはできない。すなわち、上記ゴム１０４の周方向の各部の同時の圧入は、ゴム１０４の上面の各部に均等に荷重を与える必要がある。したがって、上記ゴム１０４の圧入はデリケートな作業となるので、製造効率を上げるのは困難である。
【００４０】
これに対して、本実施形態のダンパ装置の製造方法は、ゴム１４の一端から他端に向かってゴム１４の各部を順次押圧することにより、ハブ２の外周面２ａとマス３の内周面３ａとの間に、ゴム１４の各部を順次圧入する。したがって、上記ゴム１４の圧入は、特開昭５７−２５９３６号公報のゴム１０４の圧入に比べて、ラフな作業となる。したがって、本実施形態のダンパ装置の製造方法は、製造効率を比較的容易に上げることができる。
【００４１】
また、本実施形態のダンパ装置の製造方法は、回転ロール５２の周面をゴム１４の軸方向の端面に押し付けつつ、ハブ２の外周面２ａとマス３の内周面３ａとの間に沿って回転ロール５２を移動させるので、ゴム１４の一端から他端に向かってゴム１４の各部を連続的に押圧することができる。したがって、本実施形態のダンパ装置の製造方法は、製造効率をさらに上げることができる。
【００４２】
また、上記ゴム１４がハブ２の外周面２ａとマス３の内周面３ａとの間を一周する直前になった時、ゴム１４の他端側の部分を切断するので、ハブ２の外周面２ａとマス３の内周面３ａとの間の環状の空間の全部をゴム１４で容易かつ確実に埋めることができる。
【００４３】
仮に、上記ハブ２の外周面２ａとマス３の内周面３ａとの間の環状の空間の周方向の長さに合わせて、ゴム１４を圧入前に切断したなら、ゴム１４の各部の圧入状態にばらきがあると、ゴム１４の周方向の長さが足らなくなってしまったり、余ってしまったりする可能性がある。
【００４４】
上記ゴム１４の周方向の長さが足らなくなった場合、そのゴム１４を新しいゴム１４に交換しなければならないため、製造ロスが増加してしまう。
【００４５】
一方、上記ゴム１４の周方向の長さが余ると、ゴム１４を再度切断しなければならなくなって、製造効率が低下してしまう。
【００４６】
したがって、本実施形態のダンパ装置の製造方法は、ハブ２の外周面２ａとマス３の内周面３ａとの間の環状の空間の全部をゴム１４で容易かつ確実に埋めることができるので、製造ロスを低減できると共に、製造効率の低下を防ぐことができる。
【００４７】
また、上記ゴム１４の各部の圧入は、マス３に対してハブ２を、図３中の矢印の方向に回転させながら行うので、ゴム１４を周方向にきつく圧入することができる。
【００４８】
上記実施形態では、帯状のゴム１４を用いて、ゴム４を得ていたが、棒状のゴムを用いて、ゴム４を得るようにしてもよい。
【００４９】
上記実施形態では、ゴム１４の各部の圧入は、マス３に対してハブ２を、ゴム１４の各部を圧入していく方向とは反対の方向に回転させながら行っていたが、ハブ２に対してマス３を、ゴム１４の各部を圧入していく方向とは反対の方向に回転させながら行ってもよい。
【００５０】
上記実施形態では、上記ゴム１４がハブ２の外周面２ａとマス３の内周面３ａとの間を一周する直前になった時、ゴム１４の他端側の部分を切断していたが、ゴム１４がハブ２の外周面２ａとマス３の内周面３ａとの間を例えば略半周一周した時、ゴム１４の他端側の部分を切断してもよい。
【００５１】
要するに、上記ゴム１４の他端側の部分の切断は、ゴム１４がハブ２の外周面２ａとマス３の内周面３ａとの間を一周以下した時に行うようにすればよい。
【００５２】
本発明の具体的な実施形態について説明したが、この発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々変更して実施することができる。すなわち、上述の記載内容を適宜組み合わせたものを、本発明の一実施形態としてもよい。
【符号の説明】
【００５３】
１  ダンパ装置
２  ハブ
２ａ，３ｂ  外周面
３  マス
３ａ  内周面
４，１４  ゴム
５  クランク軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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