(57)【要約】【課題】容器本体内に連通し、かつ外部に露呈した孔が、不意に加えられた外力によって、注出孔から、該注出孔より容器本体の内側に位置する別の孔に、不用意に切り替わるのを抑制する。【解決手段】上キャップ１３の本体キャップ１２に対するキャップ軸Ｏ回りに沿う緩み方向Ｄ１と、本体キャップ１２の口部３に対するキャップ軸Ｏ回りに沿う緩み方向Ｄ１と、が同じである注出キャップ１であって、本体キャップ１２には、径方向に貫く挿通孔４１が形成され、本体キャップ１２内には、挿通孔４１内に嵌合され、外周面が挿通孔４１を通して本体キャップ１２の外部に突出した弾性体４０が配設され、上キャップ１３は、弾性体４０のうち、挿通孔４１を通して本体キャップ１２の外部に突出した突出部分４５を径方向の内側に押圧して、弾性体４０の内周面を口部３の外周面に圧接させる押圧部１３ａを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物が収容される容器本体の口部に螺着されるとともに、内容物の注出孔が形成された本体キャップと、
前記本体キャップに着脱自在に螺着されるとともに、前記注出孔を覆う上キャップと、
を備え、
前記上キャップの前記本体キャップに対するキャップ軸回りに沿う緩み方向と、前記本体キャップの前記口部に対するキャップ軸回りに沿う緩み方向と、が同じである注出キャップであって、
前記本体キャップには、径方向に貫く挿通孔が形成され、
前記本体キャップ内には、前記挿通孔内に嵌合され、外周面が前記挿通孔を通して前記本体キャップの外部に突出した弾性体が配設され、
前記上キャップは、前記弾性体のうち、前記挿通孔を通して前記本体キャップの外部に突出した突出部分を径方向の内側に押圧して、前記弾性体の内周面を前記口部の外周面に圧接させる押圧部を備えることを特徴とする注出キャップ。
【請求項２】
請求項１に記載の注出キャップであって、
前記弾性体は、内側に前記口部が挿入される環状に形成され、
前記弾性体の内周面のうち、前記突出部分と対応する部分に、径方向の内側に突出し前記口部の外周面に圧接する圧接突部が形成されていることを特徴とする注出キャップ。
【請求項３】
請求項１または２に記載の注出キャップであって、
前記本体キャップは、外周面に前記上キャップが螺着される雄ねじ部が形成された上筒部と、前記上筒部より大径に形成されるとともに、内周面に前記口部に螺着される雌ねじ部が形成された下筒部と、がキャップ軸方向に連設された構成とされ、
前記挿通孔は、前記本体キャップのうち、前記上筒部と前記下筒部との連結部分に形成され、
前記上キャップのうち、下端部は他より内径が大きくされていて、この上キャップの下端部の内周面が前記押圧部となっていることを特徴とする注出キャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、注出キャップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば下記特許文献１に示されるような、内容物が収容される容器本体の口部に装着されるとともに、容器本体内に連通する連通孔が形成されたヘッド体と、ヘッド体上にキャップ軸に直交する方向にスライド移動自在に配設されるとともに、連通孔に連通し、かつ連通孔より小径の注出孔が形成されたスライド部材と、を備える注出キャップが知られている。
この注出キャップにおいては、例えば容器本体内の内容物の残量が少なくなったときなどに、スライド部材をスライド移動させて連通孔を外部に露呈させることで、注出孔より大径の連通孔から内容物を取り出せるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−７３７６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の注出キャップでは、不意に加えられた外力によって、スライド部材がスライド移動して連通孔が外部に露呈されるおそれがあった。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、容器本体内に連通し、かつ外部に露呈した孔が、不意に加えられた外力によって、注出孔から、該注出孔より容器本体の内側に位置する別の孔に、不用意に切り替わるのを抑制することができる注出キャップを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明の注出キャップは、内容物が収容される容器本体の口部に螺着されるとともに、内容物の注出孔が形成された本体キャップと、前記本体キャップに着脱自在に螺着されるとともに、前記注出孔を覆う上キャップと、を備え、前記上キャップの前記本体キャップに対するキャップ軸回りに沿う緩み方向と、前記本体キャップの前記口部に対するキャップ軸回りに沿う緩み方向と、が同じである注出キャップであって、前記本体キャップには、径方向に貫く挿通孔が形成され、前記本体キャップ内には、前記挿通孔内に嵌合され、外周面が前記挿通孔を通して前記本体キャップの外部に突出した弾性体が配設され、前記上キャップは、前記弾性体のうち、前記挿通孔を通して前記本体キャップの外部に突出した突出部分を径方向の内側に押圧して、前記弾性体の内周面を前記口部の外周面に圧接させる押圧部を備えることを特徴とする。
【０００７】
この発明によれば、本体キャップ内に前記弾性体が配設され、かつ上キャップに前記押圧部が備えられているので、上キャップと、本体キャップ及び容器本体と、を相対的にキャップ軸回りに沿う緩み方向に回転移動したときに、本体キャップにおける挿通孔の内周縁が、前記口部の外周面に圧接している弾性体に係合することで、本体キャップが上キャップと共回りするのを防ぐことができる。
そして、上キャップを本体キャップから離脱し、押圧部を弾性体の突出部分から離間させると、弾性体が復元変形し、弾性体の内周面と前記口部の外周面との圧接が解除され、本体キャップ及び容器本体の相対的なキャップ軸回りに沿う緩み方向の回転移動の規制が解除されることとなり、本体キャップを容器本体から離脱することが可能になる。
すなわち、上キャップを本体キャップから離脱した後でなければ、本体キャップを口部から離脱することができないので、不意に加えられた外力によって、不用意に容器本体の口部が外部に露呈されるのを防ぐことができる。
このように、本体キャップを口部から離脱することで、例えば、容器本体内の内容物を口部から直接取り出したり、本体キャップと容器本体とを分別したりすることなどが可能になる。
【０００８】
ここで、前記弾性体は、内側に前記口部が挿入される環状に形成され、前記弾性体の内周面のうち、前記突出部分と対応する部分に、径方向の内側に突出し前記口部の外周面に圧接する圧接突部が形成されてもよい。
【０００９】
この場合、弾性体の内周面のうち、前記突出部分と対応する部分に、前記圧接突部が形成されているので、上キャップの押圧部から弾性体の前記突出部分に加えられた径方向の内側に向けた押圧力を、圧接突部を介して前記口部の外周面に効率よく伝えることが可能になり、弾性体の内周面を前記口部の外周面に強固に圧接することができる。
【００１０】
また、前記本体キャップは、外周面に前記上キャップが螺着される雄ねじ部が形成された上筒部と、前記上筒部より大径に形成されるとともに、内周面に前記口部に螺着される雌ねじ部が形成された下筒部と、がキャップ軸方向に連設された構成とされ、前記挿通孔は、前記本体キャップのうち、前記上筒部と前記下筒部との連結部分に形成され、前記上キャップのうち、下端部は他より内径が大きくされていて、この上キャップの下端部の内周面が前記押圧部となってもよい。
【００１１】
この場合、簡易な構成で前述の作用効果が確実に奏功されることとなる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の注出キャップによれば、不意に加えられた外力によって、不用意に容器本体の口部が外部に露呈されるのを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態に係る注出キャップを示す半縦断面図である。
【図２】図１に示す本体キャップにおいて、内側に弾性体が配設された状態を示す斜視図である。
【図３】図１に示す弾性体の斜視図である。
【図４】図１のＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図５】図１に示す注出キャップにおいて、上キャップを外し注出孔を外部に露呈させた状態を示す半縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係る注出キャップ１について説明する。
本実施形態の注出キャップ１は、図１に示されるように、内容物が収容される容器本体２の口部３に螺着されるとともに、内容物の注出孔１１が形成された本体キャップ１２と、本体キャップ１２に着脱自在に螺着されるとともに、注出孔１１を覆う上キャップ１３と、を備え、上キャップ１３の本体キャップ１２に対するキャップ軸Ｏ回りに沿う緩み方向Ｄ１（図４参照）と、本体キャップ１２の口部３に対するキャップ軸Ｏ回りに沿う緩み方向Ｄ１と、が同じになっている。
なお、図４において、符号Ｄ２は、上キャップ１３の本体キャップ１２に対するキャップ軸Ｏ回りに沿う締付け方向、及び本体キャップ１２の口部３に対するキャップ軸Ｏ回りに沿う締付け方向を示している。
【００１５】
本体キャップ１２は筒状に形成され、上キャップ１３は有頂筒状に形成され、これらの両キャップ１２、１３は、共通軸と同軸に配設されている。
以下、この共通軸をキャップ軸Ｏといい、キャップ軸Ｏに沿う上キャップ１３の頂壁部１４側を上側といい、キャップ軸Ｏに沿う頂壁部１４とは反対側を下側といい、キャップ軸Ｏに直交する方向を径方向といい、キャップ軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。
【００１６】
まず、注出キャップ１が装着される容器本体２について説明する。
【００１７】
容器本体２は、胴部４、肩部５及び口部３が下方から上方に向けてこの順に連設され、これら３〜５は、キャップ軸Ｏと同軸に配設されている。
口部３は、外周面に雄ねじ部が形成された大径部３ａと、大径部３ａより小径に形成されるとともに大径部３ａの上端から上方に向けて延びる小径部３ｂと、を備えている。
【００１８】
肩部５と口部３との連結部分には、図４に示されるように、本体キャップ１２に配設された後述する係合突部１５が係合することで、本体キャップ１２及び容器本体２の相対的なキャップ軸Ｏ回りに沿う締付け方向への回転移動を規制する位置決め突部３１と、位置決め突部３１から前記緩み方向Ｄ１に離れた位置に配設され、本体キャップ１２の係合突部１５が前記緩み方向Ｄ１及び前記締付け方向Ｄ２の双方向に摺接して乗り越える被乗り越え突部３２と、がそれぞれ径方向の外側に向けて突設されている。
【００１９】
位置決め突部３１は、前記緩み方向Ｄ１から前記締付け方向Ｄ２に向かうに従い漸次径方向の突出高さが低くなっている。
被乗り越え突部３２は、前記緩み方向Ｄ１から前記締付け方向Ｄ２に向かうに従い漸次径方向の突出高さが高くなっている。
位置決め突部３１における前記緩み方向Ｄ１を向く端面、及び被乗り越え突部３２における前記締付け方向Ｄ２を向く端面は、周方向で互いに対向している。また、位置決め突部３１における前記緩み方向Ｄ１を向く端面は、被乗り越え突部３２における前記締付け方向Ｄ２を向く端面より径方向の外側に大きく突出している。
【００２０】
注出キャップ１の本体キャップ１２は、図１及び図２に示されるように、外周面に上キャップ１３が螺着される雄ねじ部が形成された上筒部１７、及び上筒部１７より大径に形成されるとともに、内周面に容器本体２の口部３に螺着される雌ねじ部が形成された下筒部１８がキャップ軸Ｏ方向に連設された下キャップ１６と、上筒部１７から上方に向けて立設され上端に前記注出孔１１が形成された注出栓１９と、を備えている。
【００２１】
下キャップ１６の下筒部１８は、内周面に前記雌ねじ部が形成された雌ねじ筒１８ａと、雌ねじ筒１８ａを径方向の外側から囲繞する外筒１８ｂと、これらの両筒１８ａ、１８ｂの上端縁同士を連結するフランジ頂壁１８ｃと、前記係合突部１５と、を備えている。
図示の例では、雌ねじ筒１８ａの下端縁は、外筒１８ｂの下端縁より上方に位置していて、係合突部１５は、雌ねじ筒１８ａの下端縁より下方で、かつ外筒１８ｂの下端縁より上方に位置している。係合突部１５は、フランジ頂壁１８ｃから下方に向けて延びる縦リブ状に形成されている。係合突部１５は、雌ねじ筒１８ａにおける下端縁及び外周面と、フランジ頂壁１８ｃの下面と、外筒１８ｂの内周面と、に接続されている。
【００２２】
下キャップ１６の上筒部１７は有底筒状に形成され、その底壁の下面が容器本体２の口部３の上端開口縁上に配置され、周壁の外周面に雄ねじ部が形成されている。上筒部１７の底壁には、容器本体２内に開口する連通孔２５が形成されている。上筒部１７の底壁には、下方に向けて延在して口部３内に嵌合されたシール筒２６が突設されている。図示の例では、連通孔２５及びシール筒２６はキャップ軸Ｏと同軸に配設されている。
【００２３】
ここで本実施形態では、本体キャップ１２内に、容器本体２内と注出孔１１との連通、及びその遮断を切り替える開閉弁２０が配設されている。
開閉弁２０は、本体キャップ１２内に嵌合される装着筒２１と、外周縁が装着筒２１の内周面に連結されるとともに、本体キャップ１２の後述する弁座部２２上に配置された弁体２３と、これらの装着筒２１と弁体２３とを連結する弾性連結片２４と、を備えている。
図示の例では、装着筒２１は、本体キャップ１２の上筒部１７内に嵌合されている。前記弁座部２２は、上筒部１７の底壁のうち、上筒部１７の周壁から径方向の内側に突出した部分となっている。弾性連結片２４は、周方向に沿って複数配設してもよいし、一つ配設してもよい。
そして、弾性連結片２４が弾性変形して弁体２３が弁座部２２に対して離反及び着座することで、連通孔２５を通した容器本体２内と注出孔１１との連通、及びその遮断が切り替えられる。
【００２４】
注出栓１９は、開閉弁２０の装着筒２１内に嵌合された内筒１９ａと、本体キャップ１２の上筒部１７の上端部に外嵌された外筒１９ｂと、これらの両筒１９ａ、１９ｂの上端から上方に向けて延在し上端に前記注出孔１１が形成された注出筒１９ｃと、を備えている。注出孔１１の内径は、容器本体２の口部３の内径より小さくなっている。
上キャップ１３の頂壁部１４には、下方に向けて延在し注出筒１９ｃ内に着脱自在に嵌合されるシール筒１４ａが突設されている。上キャップ１３の周壁部２９には、雌ねじ部が形成されている。
【００２５】
そして、本実施形態では、本体キャップ１２に、径方向に貫く挿通孔４１が形成されるとともに、本体キャップ１２内に弾性体４０が配設されている。弾性体４０は、外周面が挿通孔４１を通して本体キャップ１２の外部に突出している。弾性体４０は、例えばポリエチレンやエラストマ等の軟材質で形成されている。
【００２６】
ここで、本体キャップ１２の下キャップ１６における上筒部１７と下筒部１８との間には、図２に示されるように、上筒部１７より大径で、かつ下筒部１８より小径に形成された連結筒部（連結部分）４２が配設されている。
この連結筒部４２の外周面に挿通孔４１が形成されている。挿通孔４１は、連結筒部４２において、径方向で互いに対向する位置に各別に形成されている。
【００２７】
弾性体４０は、図３に示されるように、内側に容器本体２の口部３が挿入される環状に形成されている。図示の例では、弾性体４０は、口部３の小径部３ｂに外装されている。
弾性体４０の外周面には、径方向の外側に向けて突出し、挿通孔４１を通して本体キャップ１２の外部に突出する突出部分４５が形成されている。また、弾性体４０の内周面のうち、突出部分４５と対応する部分に、径方向の内側に突出し容器本体２の口部３の外周面に圧接する圧接突部４６が形成されている。突出部分４５の径方向の外側に向けた突出量は、圧接突部４６の径方向の内側に向けた突出量より大きくなっている。突出部分４５及び圧接突部４６は、弾性体４０において、径方向で互いに対向する位置に各別に形成されている。
突出部分４５は、図１及び図２に示されるように、挿通孔４１内に嵌合され、下端が本体キャップ１２のフランジ頂壁１８ｃ上に配置されている。突出部分４５の上端面における外周縁部は、径方向の内側から外側に向かうに従い漸次下方に向けて延在している。
圧接突部４６は、弾性体４０の内周面におけるキャップ軸Ｏ方向の全長にわたって延在している。
【００２８】
上キャップ１３には、弾性体４０の突出部分４５を径方向の内側に押圧して、弾性体４０の圧接突部４６を容器本体２の口部３の外周面に圧接させる押圧部１３ａが備えられている。
図示の例では、上キャップ１３のうち、下端部は他より内径が大きくされていて、この上キャップ１３の下端部の内周面が押圧部１３ａとなっている。上キャップ１３のうち、下端部は他より外径も大きくなっている。上キャップ１３の下端は、本体キャップ１２のフランジ頂壁１８ｃの上面に近接若しくは当接している。
【００２９】
以上の構成において、上キャップ１３と、本体キャップ１２及び容器本体２と、を相対的にキャップ軸Ｏ回りに沿う緩み方向に回転移動させたときに、本体キャップ１２における挿通孔４１の内周縁が、口部３の外周面に圧接している弾性体４０に係合することで、本体キャップ１２が上キャップ１３と共回りするのを防ぐことができる。
この際、容器本体２に配設された被乗り越え突部３２が、本体キャップ１２の係合突部１５における前記緩み方向Ｄ１を向く端面に当接すると、前述の共回りが確実に抑えられる。
【００３０】
そして、上キャップ１３を本体キャップ１２から離脱し、押圧部１３ａを弾性体４０の突出部分４５から離間させると、弾性体４０が復元変形し、弾性体４０の圧接突部４６と口部３の外周面との圧接が解除され、本体キャップ１２及び容器本体２の相対的なキャップ軸Ｏ回りに沿う緩み方向の回転移動の規制が解除されることとなり、本体キャップ１２を容器本体２から離脱することが可能になる。
ここで、本体キャップ１２及び容器本体２を相対的にキャップ軸Ｏ回りに沿う緩み方向に回転移動させると、本体キャップ１２の係合突部１５が、被乗り越え突部３２の外周面上を摺接しながら前記緩み方向Ｄ１に乗り越える。
【００３１】
以上説明したように、本実施形態による注出キャップ１によれば、上キャップ１３を本体キャップ１２から離脱した後でなければ、本体キャップ１２を容器本体２の口部３から離脱することができないので、不意に加えられた外力によって、不用意に容器本体２の口部３が外部に露呈されるのを防ぐことができる。
このように、本体キャップ１２を口部３から離脱することで、例えば、容器本体２内の内容物を口部３から直接取り出したり、本体キャップ１２と容器本体２とを分別したりすることなどが可能になる。
【００３２】
また、弾性体４０の内周面に圧接突部４６が形成されているので、上キャップ１３の押圧部１３ａから弾性体４０の突出部分４５に加えられた径方向の内側に向けた押圧力を、圧接突部４６を介して口部３の外周面に効率よく伝えることが可能になり、弾性体４０の内周面を口部３の外周面に強固に圧接することができる。
さらに、本体キャップ１２の連結筒部４２に挿通孔４１が形成され、押圧部１３ａが、上キャップ１３のうち、内径が他より大きい下端部の内周面となっているので、簡易な構成で前述の作用効果が確実に奏功されることとなる。
【００３３】
なお、本発明は前述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【００３４】
例えば、前述の実施形態では、本体キャップ１２が連結筒部４２を備える構成を示したが、連結筒部４２を有しない構成を採用してもよく、下キャップ１６及び注出栓１９が一体に形成された構成を採用してもよく、開閉弁２０を設けなくてもよい。
上キャップ１３の押圧部１３ａは前記実施形態に限らず適宜変更してもよい。
弾性体４０の内周面に圧接突部４６を形成しなくてもよく、また、弾性体４０は、環状に限らず例えば板状等適宜変更してもよい。
前記実施形態に代えて例えば、本体キャップ１２に上キャップ１３が螺着される雌ねじ部を形成してもよい。
また、挿通孔４１は、例えば上筒部１７若しくは下筒部１８に形成してもよい。
さらに、容器本体２に、位置決め突部３１及び被乗り越え突部３２を設けなくてもよい。
【００３５】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００３６】
１  注出キャップ
２  容器本体
３  口部
１１  注出孔
１２  本体キャップ
１３  上キャップ
１３ａ  押圧部
１７  上筒部
１８  下筒部
４０  弾性体
４１  挿通孔
４２  連結筒部（連結部分）
４５  突出部分
４６  圧接突部
Ｄ１  緩み方向
Ｄ２  締付け方向
Ｏ  キャップ軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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