(57)【要約】【課題】小型で移動可能な油水分離装置を提供する。【解決手段】第一処理槽２１と、第一処理槽２１の底部に設けられた第一バルブ２８１と、第二処理槽２２と、廃油回収手段２４と、廃油回収槽２５と、凝集剤添加手段２６と、攪拌手段２７と、濾過手段２９と、を備え、第一処理槽に汲み上げられた油分混合水を一定時間放置した後、上部に浮き上がった浮上油を廃油回収手段によって廃油回収槽に回収し、第一処理槽内の油分混合水に凝集材添加手段によって凝集剤を添加し、更に攪拌手段によって凝集剤が添加された油分混合水を攪拌し、第一処理槽の底部に設けられた第一バルブによって第二処理槽に攪拌後の油分混合水を流し込み、その油分混合水を濾過手段によって凝集物と水を分離する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
油分混合水から油分を分離して、回収する油水分離装置であって、
第一処理槽と、第一処理槽の底部に設けられた第一バルブと、第二処理槽と、廃油回収手段と、廃油回収槽と、凝集剤添加手段と、攪拌手段と、濾過手段と、を備え、
第一処理槽は、第二処理槽の上方に配置され、
廃油回収手段は、第一処理槽内の油分混合水の上部に浮き上がった浮上油を廃油回収槽に回収する手段であり、
凝集剤添加手段は、第一処理槽内の油分混合水に凝集剤を添加する手段であり、
攪拌手段は、凝集剤が添加された前記油分混合水を攪拌する手段であり、
第一バルブは、第二処理槽へ攪拌後の油分混合水を流し込む手段であり、
濾過手段は、前記第二処理槽内に設けられ、前記流し込まれた油分混合水を濾過して、凝集物と水を分離する手段であることを特徴とする油水分離装置。
【請求項２】
第一処理槽内及び第二処理槽は、それぞれ外側に引き出して取り外しが可能であることを特徴とする請求項１に記載の油水分離装置。
【請求項３】
第一処理槽内の底部は中央部に向かって凹状に傾斜する形状で、その中央部には１以上の第一バルブを備えていることを特徴とする請求項１または２に記載の油水分離装置。
【請求項４】
第二処理槽の底部は平坦で底部には１以上の第二バルブを備えていることを特徴とする請求項１または２に記載の油水分離装置。
【請求項５】
油分混合水を第一処理槽に汲み上げる油分混合水汲み上げ手段を備えていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の油水分離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は油分混合水から油分を効率よく且つ低コストに分離、処理する油水分離装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
油分混合水として、オフセット輪転印刷機に用いられている冷却機から結露水が発生し、その結露水に油が混入した場合の油分混合水を例として説明する。図１は従来の一般的なオフセット輪転印刷機の概略構成を示す説明図で、図２はそのオフセット輪転印刷機の印刷ユニットの概略構成を示す説明図である。
【０００３】
図１は従来の一般的なオフセット輪転印刷機の概略構成を示す説明図で、図２はそのオフセット輪転印刷機の印刷ユニットの概略構成を示す説明図である。図１に示すオフセット輪転印刷機は印刷ユニットが４ユニット備えられた４色機の場合を示している。図１において１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄは印刷ユニット、２はテンションピックアップローラ、３は乾燥ユニット、４はコンペンセータローラ、５は用紙供給ユニット、５ａは第一の用紙ロール、５ｂは第二の用紙ロールであって、被印刷体（以下、用紙）１００は矢印１０の方向に搬送される。
【０００４】
印刷ユニット１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄで印刷された用紙は、乾燥ユニット３で乾燥された後、コンペンセータローラ４を通過した後、マークセンサ６で印刷された断裁見当マーク（以下、マーク）が読み込まれ、読み込まれたマーク位置に基づいてカットオフ制御部８ではコンペンセータローラ４の矢印７で示す方向の操作量を算出し、モータ９を駆動している。
【０００５】
モータ９の駆動によって矢印７の方向に移動したコンペンセータローラ４の位置によって用紙の経路長が調整され、用紙１００は次の折工程、断裁工程へ送られ、所望の位置で断裁される。尚、図示しないが乾燥ユニット３の下流には用紙を冷却するための冷却機が設けられている。
【０００６】
図２に示す印刷ユニット１では必要量のインキ１４をインキ装置１６で、又水舟１３より供給される必要量の湿し水を湿し装置１７で調整し、版胴１５に装着している刷版１１に供給するようになっている。
【０００７】
供給された湿し水は刷版１１の非画線部に吸着し、インキは刷版１１の画線部分に転移され、該インキは図示しないゴム胴に転写後、ゴム胴と図示しない圧胴間を搬送されている用紙に転写され印刷が行われることになる。
【０００８】
上記冷却機からは結露水が発生し、その結露水に油が混入し油分混合水となってピットと呼ばれる溝に流れ、更に上記湿し水の一部もピットに流れ込むことがある。
【０００９】
上記油分混合水は産業廃棄物扱いになるため、廃液処理を専門業者に委託する必要があり、その処理コストが嵩むといった問題があった。
【００１０】
そこで、一般的には特許文献１に記載の分離装置などを用いて油分と水とを分離してから処分を行っていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２０１１−２１２５９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、特許文献１の装置では連続して処理が出来るものの、シックナー及び圧力式砂濾過装置が必要となり装置が大掛かりとなっている。そのため分離装置そのものの設置面積が問題になる場所においては、従来の分離装置が使用できない、あるいは設置に多額の費用を要するといった問題があった。
【００１３】
本発明は上記実情に鑑みてなされたもので、小型で移動可能な油水分離装置を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
そこで本発明に係る請求項１に記載の発明は、油分混合水から油分を分離して、回収する油水分離装置であって、
第一処理槽と、第一処理槽の底部に設けられた第一バルブと、第二処理槽と、廃油回収手段と、廃油回収槽と、凝集剤添加手段と、攪拌手段と、濾過手段と、を備え、
第一処理槽は、第二処理槽の上方に配置され、
廃油回収手段は、第一処理槽内の油分混合水の上部に浮き上がった浮上油を廃油回収槽に回収する手段であり、
凝集剤添加手段は、第一処理槽内の油分混合水に凝集剤を添加する手段であり、
攪拌手段は、凝集剤が添加された前記油分混合水を攪拌する手段であり、
第一バルブは、第二処理槽へ攪拌後の油分混合水を流し込む手段であり、
濾過手段は、前記第二処理槽内に設けられ、前記流し込まれた油分混合水を濾過して、凝集物と水を分離する手段であることを特徴とする油水分離装置である。
【００１５】
請求項２に記載の発明は、第一処理槽及び第二処理槽は、それぞれ外側に引き出して取り外しが可能であることを特徴とする請求項１に記載の油水分離装置である。
【００１６】
請求項３に記載の発明は、第一処理槽の底部は中央部に向かって凹状に傾斜する形状で、その中央部には１以上の第一バルブを備えていることを特徴とする請求項１または２に記載の油水分離装置である。
【００１７】
請求項４に記載の発明は、第二処理槽の底部は平坦で底部には１以上の第二バルブを備えていることを特徴とする請求項１または２に記載の油水分離装置である。
【００１８】
請求項５に記載の発明は、油分混合水を第一処理槽に汲み上げる油分混合水汲み上げ手段を備えていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の油水分離装置である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の油水分離装置によれば、バッチ式の分離装置として構成することが出来る。その結果、印刷機等の油水混合水が排出される装置の新たな導入に際しては分離装置そのものの設置面積が問題になる場所であっても、設置場所で組み立て可能、あるいは移動可能であるために、設置場所の問題が解決される。また濾過手段の外部取り出し機構によって、凝集物の処理作業を簡略化することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】一般的なオフセット輪転印刷機の概略構成を示す説明図。
【図２】オフセット輪転印刷機の印刷ユニットの概略構成を示す説明図。
【図３】本発明の油水分離装置の概略構成を示す図。
【図４】本発明に係る処理槽の構成を示す図。
【図５】本発明に係る第一処理槽の底部の形状を説明するための図。（ａ）は側面から見た図。（ｂ）は底部を下方から見た図。
【図６】本発明に係る図５とは別の第一処理槽の底部の形状を示す図で、中央部に向かって凹状に傾斜する形状を示す図。
【図７】本発明に係る濾過フィルターを外側に引き出す構造を示す図。（ａ）は側面図。（ｂ）は上面図。
【図８】本発明の油水分離装置の動作フローを示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態について油分混合水を処理する場合に用いられる油水分離装置について詳細に説明する。
【００２２】
図３は本発明の油水分離装置の概略構成を示す図である。油水分離装置は第一処理槽２１、第二処理槽２２と、油分混合水汲み上げ手段である汲み上げポンプ２３と、廃油回収手段である廃油回収ポンプ２４と、廃油回収槽２５と、凝集剤添加手段である凝集剤添加装置２６と、攪拌手段である攪拌モータ２７と、第一バルブ２８１と、濾過手段である濾過フィルター２９と、を備えている。
【００２３】
第一処理槽２１は第二処理槽２２の上方に配置されており、使用する場所で組み立てすることが出来る。組み立て構造は、油水が漏れない構造であれば、特に限定されるものではない。例えば、第一処理槽２１と、第二処理槽２２を外側にスライドさせて引き出す機構を備えたフレームとしても良い。
【００２４】
汲み上げポンプ２３は、例えば油分混合水を集めるピットや、図示しない水循環装置や、水舟から油分混合水を第一処理槽２１に汲み上げるものである。
廃油回収ポンプ２４は、第一処理槽２１に汲み上げた油分混合水の上部に浮き上がった浮上油３０を廃油回収槽２５に回収するものである。例えば、キソー（株）社製オイルスキマーＳＫ−２１３ＴＫが使用できる。廃油回収には、廃油回収ポンプ２４のほかに廃油回収ベルトを用いることができる。この場合は廃油回収ベルトを一定方向に回転させながらベルトに廃油を吸着させて回収するものである。
【００２５】
凝集剤添加装置２６は、浮上しきれない例えば乳化したインキを凝集させるために浮上油が回収された後の残りの油分混合水に凝集剤を添加するものである。凝集剤としては、例えば、スバルケミコ（株）社製オイルフロックＵ−０２が使用できる。
攪拌モータは、凝集剤が添加された油分混合水を攪拌するものである。
第一バルブ２８１は第一処理槽２１の底部に設けられ、第一処理槽２１の下方に設けられた第二処理槽２２に攪拌後の油分混合水を流し込むものである。
濾過フィルター２９は、第二処理槽２２の内部に設けられ、流し込まれた油分混合水を濾過して、凝集物と水を分離するものである。尚、濾過フィルター２９は網などの多孔板に支持されている。
【００２６】
このようにして、浮上油と凝集物と水が分離され、最終的に第二処理槽２２の底部に到達した水は下水設備に排水される。
【００２７】
上記第一処理槽２１、第二処理槽２２、汲み上げポンプ２３、廃油回収ポンプ２４、廃
油回収槽２５、凝集剤添加装置２６、攪拌モータ２７、第一バルブ２８１、濾過フィルター２９は一般的に用いられる汎用部品で構成することが出来る。
【００２８】
図４に示すように第二処理槽２２の下方に第三処理槽３１を設けても良い。このような構成にすることで、第二処理槽２２から直接、分離処理した水を下水設備に排水する前に、環境基準を満たすために第三処理槽３１で例えばＰＨ調整やＢＯＤ計測などの排水前の確認をした後、排水することが出来る。また、第二処理槽２２の底部には、１以上の第二バルブ２８２を設けても良い。第二バルブ２８２を設けることで、濾過フィルター全体を用いて効率よく濾過することが出来る。
【００２９】
図５は第一処理槽２１の底部の形状を説明するための図で、図５（ａ）は側面から見た図で、図５（ｂ）は底部を下方から見た図である。図５に示される第一処理槽２１の底部２１ａは平面形状の場合である。浮上油が回収された後の残りの油分混合水に凝集剤を添加してその結果生成された凝集物は流動性が低くなるため、第一バルブ２８１を複数設けて（図５（ｂ）の場合は１２個）、凝集物が第二処理槽２２に流れやすくする必要がある。
【００３０】
または、図６に示すように第一処理槽２１の底部は中央部に向かって凹状に傾斜する形状で、その中央部に１以上の第一バルブ２８１を備えても良い。
【００３１】
本発明の油水分離装置は濾過フィルター２９を外側に引き出すことが出来る構造を有している。図７は濾過フィルター２９を外側に引き出す構造を示す図で、図７（ａ）は側面図で、図７（ｂ）は上面図である。濾過フィルター２９は図示しない取り出し口を開放した後、レール台３３上を矢印３４の方向に引き出される架台３５に保持されている。濾過フィルター２９の清掃、交換時には架台３５を図示しない取り出し口を開放した後、油水分離装置の外側に引き出すことによって凝集物３２の処理作業を簡略化することが出来る。
【００３２】
取り出し口は通常、油水が外側に漏れないように閉じられている。図７では第一処理槽２１の底部の形状が平面の場合で、引き出す構造の一例を示すものであって、これに限定されるものではない。また底部が中央部に向かって凹状に傾斜する形状であっても、外側に引き出す構造は、簡単な機械的設計を行うことによって実現することができる。
【００３３】
更に本発明の油水分離装置は、図示しないが装置の下部台座に例えばキャスターといった移動可能な機構が付けられており、処理したい油水が貯えられている場所まで移動することが出来る。このように従来の固定式油水分離装置と比較して操作性を向上することが出来る。
【００３４】
次に本発明の油水分離装置の動作フローを図８のフロー図と図３を用いて説明する。尚、第一処理槽２１と第二処理槽２２の組み立て、または移動動作は終了しているとする。
【００３５】
開始後（Ｓ１）、油分混合水を汲み上げポンプ２３によって第一処理槽２１に汲み上げる（Ｓ２）。次に、第一処理槽２１に汲み上げた油分混合水から、廃油回収ポンプ２４によって上部に浮き上がった浮上油３０を廃油回収槽２５に回収する（Ｓ３）。更に浮上油３０を回収した後の残りの油分混合水に凝集剤を凝集剤添加装置２６によって添加し（Ｓ４）、攪拌モータ２７によって凝集剤が添加された油分混合水を攪拌モータ２７によって攪拌する（Ｓ５）。
【００３６】
次に第一バルブ２８１を開けて攪拌された油分混合水を第二処理槽２２に流し込む（Ｓ６）。その後、濾過フィルター２９によって流し込まれた油分混合水を濾過して、凝集物と水を分離する（Ｓ７）。分離された水を下水設備に排水し（Ｓ８）、適宜、凝集物を捕
捉した濾過フィルター２９を清掃または交換する（Ｓ９）。
【００３７】
上記ステップ（Ｓ３）において第一処理槽２１に汲み上げた油分混合水を放置する時間を設定しても良く、油分混合水の状態によって適宜選択して、浮上油３０を分離すれば良い。
【００３８】
また、ステップ（Ｓ５）において凝集剤が添加された油分混合水を攪拌モータ２７によって攪拌する時間は凝集物の出来る状態によって適宜選択すれば良い。
【００３９】
上記では、オフセット輪転印刷機の場合に発生する油分混合水を例示したが、これに限定されず、切削油、圧延油、洗車排水などといった油分混合水の分離に広く適用することが出来る。
【００４０】
このように本発明の油水分離装置によれば、設置場所で組み立て可能、また移動可能であるために、従来のように固定式の場合での設置場所の問題が解決される。また濾過手段の外部取り出し機構によって、凝集物の処理作業を簡略化することが出来る。
【符号の説明】
【００４１】
１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ・・・印刷ユニット
２・・・テンションピックアップローラ
３・・・乾燥ユニット
４・・・コンペンセータローラ
５・・・用紙供給ユニット
５ａ・・・第一の用紙ロール
５ｂ・・・第二の用紙ロール
６・・・マークセンサ
７・・・コンペンセータローラが移動する方向を示す矢印
８・・・カットオフ制御部
９・・・モータ
１０・・・用紙が搬送される方向を示す矢印
１１・・・刷版
１３・・・水舟
１４・・・インキ
１５・・・版胴
１６・・・インキ装置
１７・・・湿し装置
２１・・・第一処理槽
２１ａ・・・第一処理槽の底部
２２・・・第二処理槽
２３・・・汲み上げポンプ
２４・・・廃油回収ポンプ
２５・・・廃油回収槽
２６・・・凝集剤添加装置
２７・・・攪拌モータ
２９・・・濾過フィルター
３０・・・浮上油
３１・・・第三処理槽
３２・・・凝集物
３３・・・レール台
３４・・・架台を引き出す方向を示す矢印
３５・・・架台
１００・・・被印刷体（用紙）
２８１・・・第一バルブ
２８２・・・第二バルブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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