(57)【要約】【課題】貯蔵室内の代謝ガス濃度と湿度変化を検知して貯蔵室の空気状態を調節することで青果物の劣化を抑制し、長期間保存できる保存装置を提供することを目的とする。【解決手段】貯蔵室３と、ドア部検知手段５と、湿度検知手段６と、ガス濃度検知手段７と、空質調節手段９と、開口部１０と、制御手段１３を備え、湿度検知手段６とガス濃度検知手段７の検知信号に基づいて空質調節手段９を制御するものである。これにより、貯蔵室３内の代謝ガス濃度と湿度に応じて空質調節手段９を駆動させるので、青果物に適した環境を作り出し、青果物の劣化を抑制し長期間鮮度を保つ利便性の高い保存装置を得ることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
野菜などの青果物を収納する貯蔵室と、前記貯蔵室内の温度を検知する温度検知手段と、前記貯蔵室内の湿度を検知する湿度検知手段と、前記貯蔵室の温度を調節する温度調節手段と、前記貯蔵室内の代謝ガスを検知するガス濃度検知手段と、前記貯蔵室内の空気を出し入れする開口部を備え前記貯蔵室内の空質を調節する空質調節手段と、前記温度調節手段と前記空質調節手段を制御する制御手段を備え、前記制御手段は前記ガス濃度検知手段と前記湿度検知手段の検知信号に基づいて前記空質調節手段を制御する保存装置。
【請求項２】
前記制御手段は、前記ガス濃度検知手段の検知信号が所定値に達したと検知した場合は、前記空質調節手段を駆動させ前記開口部を所定時間開放することを特徴とした請求項１記載の保存装置。
【請求項３】
前記制御手段は、前記ガス濃度検知手段の代謝ガス濃度が所定値に達したと検知した場合は、前記空質調節手段を動作させ前記開口部を所定時間開放し、かつ前記湿度検知手段の湿度が所定値に達したと検知した場合は、前記空質調節手段を動作させ前記開口部を閉じるように制御することを特徴とした請求項１に記載の保存装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一項に記載の保存装置を備えた冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、青果物の鮮度を保持し長期間保存できる保存装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の装置には、野菜室の収納物より発生するガス成分と、室外より流入するガス成分（エチレン、アルコール系、アルデヒド系が主体）を含めた複合ガス成分の濃度変化を感知し、野菜室内の空気対流を促進して、野菜室の複合ガスを排出する複合ガス除去手段を有する冷蔵庫がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、収納庫内の空気を外部に排出する排気手段と、収納庫内に外気を供給する給気手段と、排気ガス分離手段と、給気ガス分離手段を備え、収納庫内の酸素ガスを少なくすることにより鮮度を保持する青果物収納庫の鮮度保持装置がある（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１４７０７６号公報
【特許文献２】特開平５−５５８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記特許文献１の構成は、野菜室と、雰囲気センサーと、湿度センサーと、空気対流を促進する手段から構成される複合ガス除去手段を備え、鮮度低下の要因となる還元性ガス濃度を雰囲気センサーで感知すると、複合ガス除去手段を駆動させて野菜室から還元性ガスを排出する。湿度センサーは、複合ガス除去手段が一時的な湿度変化によって誤作動することを防ぐことを目的として搭載されており、野菜室の収納物の乾燥防止には利用されない。そのため、野菜室の湿度変化に応じて複合ガス除去手段を制御することはできず、野菜室の換気が過剰となり収納物が過度に乾燥する問題がある。
【０００６】
また、前記特許文献２の構成は、収納庫と、排気手段と、給気手段と、排気側ガス分離手段と、給気側ガス分離手段を備え、収納庫から酸素ガスのみを排出し、収納庫に空気を供給する際は酸素ガスを除いた空気を供給することで低酸素環境を作り出し、青果物の呼吸量を減らして熟成に伴うエチレンガスの発生を抑制し鮮度を保持するものであるが、収納庫内の酸素濃度が低くなりすぎると、青果物は嫌気性呼吸に切り替わりアルコールを生成し、逆に劣化を促進するという問題が生じる。
【０００７】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、貯蔵室内の代謝ガス濃度と湿度変化を検知して貯蔵室の空気状態を調節することで青果物の劣化を抑制し、長期間保存できる保存装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記従来の課題を解決するために、本発明の保存装置は、野菜などの青果物を収納する貯蔵室と、前記貯蔵室内の温度を検知する温度検知手段と、前記貯蔵室内の湿度を検知する湿度検知手段と、前記貯蔵室の温度を調節する温度調節手段と、前記貯蔵室内の代謝ガスを検知するガス濃度検知手段と、前記貯蔵室内の空気を出し入れする開口部から構成される前記貯蔵室内の空質を調節する空質調節手段と、前記温度調節手段と前記空質調節手段を制御する制御手段を備え、前記制御手段は前記ガス濃度検知手段と前記湿度検知手段
の検知信号に基づいて前記空質調節手段を制御するものである。
【０００９】
これによって、貯蔵室内の代謝ガス濃度と湿度に応じて空質調節手段を動作させるので、青果物に適した環境を作り出し青果物の劣化を抑制し長期間鮮度を保つことができる。
【００１０】
また、本発明の制御手段は、前記ガス濃度検知手段の検知信号が前記貯蔵室内の代謝ガス濃度が所定値に達したと検知した場合は、前記空質調節手段を駆動させ前記開口部を所定時間開放するものである。
【００１１】
これによって、貯蔵室内の代謝ガスの濃度に応じて適切に空質調節手段を駆動させるので、青果物に適した環境を作り出し長期間鮮度を保つことができる。
【００１２】
また、本発明の制御手段は、前記ガス濃度検知手段の検知信号が前記貯蔵室内の代謝ガス濃度が所定値に達したと検知した場合は、前記空質調節手段を動作させ前記開口部を所定時間開放し、前記湿度検知手段の検知信号が前記貯蔵室内の湿度が所定値に達したと検知した場合は、前記空質調節手段を動作させ前記開口部を閉じるように制御するものである。
【００１３】
これによって、貯蔵室内の湿度と代謝ガス濃度を適切に調整できるので、青果物の劣化や乾燥を抑制し、青果物の鮮度を長期間保つことができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の保存装置は、青果物を収納する貯蔵室の代謝ガス濃度と湿度変化を検知して、空質調節手段を適切に制御して貯蔵室の空気状態を調節することができるので、青果物の劣化を抑制し長期間保存することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態１ないし２における保存装置の概略構成図
【図２】本発明の実施の形態１ないし２における保存装置の図１のＡ−Ａ’方向の断面図
【図３】本発明の実施の形態１ないし２における保存装置の主要部品の制御ブロック図
【図４】本発明の実施の形態１における保存装置の貯蔵室内の状態変化を示す図
【図５】本発明の実施の形態１における保存装置の動作概要を示す図
【図６】本発明の実施の形態２における保存装置のその他の制御方法の際の貯蔵室内の状態変化を示す図
【図７】本発明の実施の形態２における保存装置のその他の制御方法の際の動作概要を示す図
【図８】本発明の第３の実施の形態における保存装置を備えた冷蔵庫の断面図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
第１の発明は、野菜などの青果物を収納する貯蔵室と、前記貯蔵室内の温度を検知する温度検知手段と、前記貯蔵室内の湿度を検知する湿度検知手段と、前記貯蔵室の温度を調節する温度調節手段と、前記貯蔵室内の代謝ガスを検知するガス濃度検知手段と、前記貯蔵室内の空気を出し入れする開口部から構成される前記貯蔵室内の空質を調節する空質調節手段と、前記温度調節手段と前記空質調節手段を制御する制御手段を備え、前記制御手段は前記ガス濃度検知手段と前記湿度検知手段の検知信号に基づいて前記空質調節手段を制御することにより、貯蔵室内の代謝ガス濃度と湿度に応じて空質調節手段を動作させるので、青果物に適した環境を作り出し青果物の劣化を抑制し長期間鮮度を保つことができる。
【００１７】
第２の発明は、第１の発明において、前記制御手段は、前記ガス濃度検知手段の検知信号が所定値に達したと検知した場合は、前記空質調節手段を駆動させ前記開口部を所定時間開放することにより、貯蔵室内の代謝ガスの濃度に応じて適切に空質調節手段を動作させるので、青果物に適した環境を作り出し長期間鮮度を保つことができる。
【００１８】
第３の発明は、第１の発明において、前記制御手段は、前記ガス濃度検知手段の代謝ガス濃度が所定値に達したと検知した場合は、前記空質調節手段を動作させ前記開口部を所定時間開放し、かつ前記湿度検知手段の湿度が所定値に達したと検知した場合は、前記空質調節手段を動作させ前記開口部を閉じるように制御することにより、貯蔵室内の湿度と代謝ガス濃度を適切に調整できるので、青果物の劣化や乾燥を抑制し、青果物の鮮度を長期間保つことができる。
【００１９】
第４の発明は、第１から第３のいずれか１つの保存装置を備えた冷蔵庫であり、青果物の保鮮性を高めた冷蔵庫を提供することができる。
【００２０】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００２１】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における保存装置の概略構成図を示すものであり、図２は本発明の実施の形態１における保存装置の図１のＡ−Ａ’方向の断面図、図３は本発明の実施の形態１における保存装置の主要部品の制御ブロック図、図４は本発明の実施の形態１における保存装置の貯蔵室内の状態変化を示す図、図５は本発明の実施の形態１における保存装置の動作概要を示す図である。
【００２２】
図１〜３において、実施の形態１における保存装置は、外郭１内部に青果物２を収納する貯蔵室３が配設され、外郭１には青果物２を出し入れするためのドア部４が設けられる。保存装置の外郭１にはドア部４と接する部分にドア部４の開閉状態を検知するドア部検知手段５が配設される。
【００２３】
貯蔵室３の天面付近には、貯蔵室３内の湿度を検知するための湿度検知手段６と、貯蔵室３内の温度を検知するためのサーミスタなどから成る温度検知手段（図示していない）とが配設される。
【００２４】
貯蔵室３の下方壁面には、青果物２から生成される代謝ガスを検知するための半導体センサなどから成るガス濃度検知手段７が配設される。ドア部４に対向する貯蔵室３の壁面８には貯蔵室３内の空質を調節するための空質調節手段９が設けられ、空質調節手段９は、壁面８の上部に配設された開口部１０、開口部１０の開閉用のフラップ１１、フラップ１１を駆動するモータ１２から構成される。温度調節手段（図示していない）により貯蔵室３は所定温度に維持される。温度調節手段は、例えば冷媒の圧縮器（コンプレッサー）（図示していない）と、凝縮器（コンデンサー）（図示していない）と、冷却器（エバポレータ）（図示していない）等から構成される。貯蔵室３は温度調節手段により所定温度（例えば５℃）に維持されるものである。
【００２５】
制御手段１３は、ドア部検知手段５、湿度検知手段６、ガス濃度検知手段７の検知信号に基づいて、空質調節手段９の動作を制御する。
【００２６】
上記構成からなる保存装置について、以下その動作、作用を説明する。
【００２７】
使用者は、保存装置の外郭１のドア部４を開け青果物２を貯蔵室３に収納する。貯蔵室３の天面付近に配設された湿度検知手段６および温度検知手段（図示していない）は、貯蔵室３内の湿度および温度を検知すると、制御手段１３へ検知信号を送る。
【００２８】
貯蔵室３の下方壁面に配設されたガス濃度検知手段７は、青果物２から生成される代謝ガスを検知する。代謝ガスは、例えばエチレンガス等に代表され、特にエチレンガスは青果物２の熟成（追熟）に寄与し過熟後の腐敗を引き起こす場合があるため、保存中は貯蔵室３のエチレンガス濃度は低いほうが好ましい。また、エチレンガスは空気より比重が軽い（０．９８）ため、貯蔵室３の上部に溜まりやすい。この特性を鑑み、ガス濃度検知手段７は貯蔵室３の下方に配設することで代謝ガス濃度が貯蔵室３全体に充満した状態の検知精度を向上させるものである。
【００２９】
ガス濃度検知手段７のエチレンガスの検知方法の一例としては、例えば金属酸化物半導体表面でのガス吸着による電気伝導度変化を抵抗値変化として測定しガス濃度を検知する方法などがある。
【００３０】
ここで、図４および図５を用いて、青果物２から生成する代謝ガス濃度の変化に基づいた空質調節手段９の制御方法について説明する。
【００３１】
使用者がドア部４を開いて青果物２を貯蔵室３に投入し（Ｓ１０１）、ドア部４を閉める。ドア部検知手段５はドア部４の開閉状態を確認する（Ｓ１０２）。ドア部４が閉状態と判定すると、制御手段１３は空質調節手段９の通電を停止し、開口部１０が閉状態になるように制御し（Ｓ１０３）、またガス濃度検知手段７の動作を開始する（Ｓ１０４）。このとき、貯蔵室３内の代謝ガス濃度は初期値ａを示す。
【００３２】
第１期は、青果物２の呼吸に伴う代謝ガスが貯蔵室３に蓄積する量が少ないため、貯蔵室３の代謝ガス濃度は初期値ａを維持する。
【００３３】
第２期は、青果物２の呼吸に伴う代謝ガスが貯蔵室３に蓄積するため、貯蔵室３の代謝ガス濃度は所定値ｂを経過し所定値ｃまで上昇する。ガス濃度検知手段７は、貯蔵室３の代謝ガス濃度が所定値ｃに到達したと検知（Ｓ１０５）すると、制御手段１３に検知信号を送信する。所定値ｃは、それ以上になると青果物２に悪影響を及ぼす濃度として設定することができる。例えば代謝ガスがエチレンガスの場合、熟成に必要な濃度は０．１〜１．０ｐｐｍといわれており、所定値ａは１．５ｐｐｍ等に設定できるものである。また、代謝ガスの発生し易さや、代謝ガスからの影響の受け易さなどは青果物の種類によって異なるため、所定値ｃは青果物２の種類に応じて設定値を可変できるものとする。
【００３４】
第３期では、制御手段１３はガス濃度検知手段７の検知信号に基づいて、空質調節手段９への通電を開始し、開口部１０を開状態に設定する（Ｓ１０６）。空質調節手段９は、通常時は通電されず開口部１０は閉状態で、貯蔵室３の空気は外部に排出されないようになっているが、制御手段１３により空質調節手段９に通電され、モータ１２によりフラップ１１が駆動し開口部１０が開状態になると、貯蔵室３の空気は外部へ排出される。
【００３５】
貯蔵室３の空気温度と外部空気との温度差から、自然対流により貯蔵室３の空気の置換が行われる。前述のように、代謝ガスは空気より比重が軽い（０．９８）ため、湿度の高い空気より早く排出されやすい。開口部１０が開状態になったことで、高濃度の代謝ガスを含む空気が排出されると同時に外部の空気が供給されるため、貯蔵室３の代謝ガス濃度は下がり始める。ガス濃度検知手段７は、貯蔵室３の代謝ガス濃度が所定値ｂに到達したことを検知すると（Ｓ１１０）、制御手段１３に検知信号を送信する。制御手段１３は、ガス濃度検知手段７の信号に基づいて空質調節手段９（モータ１２）の通電を停止し、フ
ラップ１１を閉じ開口部１０を閉状態に戻す（Ｓ１０３、Ｓ１０４）。
【００３６】
第４期では、開口部１０が閉状態になったことで、青果物２から生成する代謝ガスが貯蔵室３に蓄積し、貯蔵室３の代謝ガス濃度は再び上昇する。
【００３７】
上記のように、第１期、第２期を経過後、貯蔵室３の代謝ガス濃度が所定値ｃの時には空質調節手段９へ通電し、所定値ｂの時には通電を停止する（第３期、第４期）を繰り返すことで、青果物２の劣化に影響を及ぼす代謝ガス濃度が蓄積することを抑制し、青果物２の過度な熟成や劣化を防止し鮮度を長期間保持することができるものである。
【００３８】
なお、青果物２の貯蔵中に、貯蔵室３に他の青果物を入れたり、貯蔵中の青果物を貯蔵室３から取り出すと、ドア部検知手段５はドア部４が開いたことを検知し、いずれの貯蔵条件の状態においても図５におけるＳ１０３に戻り、再度代謝ガス濃度を検知し制御を開始するものである。
【００３９】
（実施の形態２）
図６は本発明の実施の形態２における保存装置の貯蔵室内の状態変化を示す図、図７は本発明の実施の形態２における保存装置の動作概要を示す図である。なお、実施の形態１の図１ないし３と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００４０】
本発明の実施の形態２が実施の形態１と相違する点は、湿度検知手段６とガス濃度検知手段７の信号に基づいた制御方法であり、その一例について以下に説明する。
【００４１】
使用者がドア部４を開けて青果物２を貯蔵室３に投入し（Ｓ２０１）、ドア部４を閉める。ドア部検知手段５はドア部４の開閉状態を確認する（Ｓ２０２）。ドア部４が閉状態と判定すると、制御手段１３は空質調節手段９の通電を停止し、開口部１０が閉状態になるように制御し（Ｓ２０３）、またガス濃度検知手段７および湿度検知手段６の動作を開始する（Ｓ２０４、Ｓ２０５）。このとき、貯蔵室内の代謝ガス濃度は初期値ｄ、湿度は初期値Ａを示す。
【００４２】
第１期は、青果物２を投入後、青果物２の呼吸に伴い貯蔵室３の湿度は所定値Ｂを経由し所定値Ｃに達する。一方、貯蔵室３の代謝ガスの蓄積量は少ないため、貯蔵室３の代謝ガスは初期値ｄを維持する。
【００４３】
第２期は、青果物２の呼吸に伴う代謝ガスが貯蔵室３に蓄積するため、貯蔵室３の代謝ガス濃度は所定値ｅ、ｆを経由し、所定値ｇに達する。ガス濃度検知手段７は、貯蔵室３のガス濃度が所定値ｇに到達したことを検知すると、制御手段１３に検知信号を送信する（Ｓ２０６）。ガス濃度検知手段７は、貯蔵室３の代謝ガス濃度が所定値ｅを経過したことを検知することにより、ドア部検知手段５の検知信号とあわせて、貯蔵室３に青果物２が貯蔵されたことを総合的に判断できるものである。
【００４４】
第３期では、制御手段１３は、ガス濃度検知手段７の検知信号に基づいて空質調節手段９に通電し、開口部１０を開状態にする（Ｓ２０７）。所定値ｇは、前述のように青果物２の種類によって可変できるものとする。制御手段１３により空質調節手段９に通電され、モータ１２によりフラップ１１が駆動し開口部１０が開状態になると、貯蔵室３の空気が外部へ排出され、同時に外部の空気が供給されるため、貯蔵室３の湿度と代謝ガス濃度は下がり始める。ガス濃度検知手段７は、貯蔵室３の代謝ガス濃度が低下した（本実施の形態では、所定値ｆ）ことを検知し（Ｓ２０８）、湿度検知手段６は貯蔵室３内の湿度が所定値Ｂに到達したことを検知すると（Ｓ２０９）、それぞれ検知信号を制御手段１３へ送信する。制御手段１３は、湿度検知手段６およびガス濃度検知手段７の検知信号に基づ
いて空質調節手段９（モータ１２）への通電を停止し、フラップ閉じ開口部１０を閉状態に戻す（Ｓ２１０）。
【００４５】
制御手段１３は、貯蔵室３の湿度が所定値Ｂより低くならないようにするために、湿度検知手段６の検知信号に基づき、空質調節手段９への通電を停止し、開口部１０からの給排気を停止する。
【００４６】
第４期では、開口部１０が閉状態になったことにより、青果物２の呼吸に伴い貯蔵室３の湿度は再び上昇する。湿度検知手段６は、貯蔵室３の湿度が所定値Ｃに再度到達したことを検知すると制御手段１３へ検知信号を送信する。
【００４７】
第５期では、制御手段１３は、湿度検知手段６の検知信号に基づいて空質調節手段９に通電し、開口部１０を開状態にする。
【００４８】
湿度変化に基づいて空質調節手段９を制御するため、貯蔵室３内の代謝ガス濃度の低下は小さいが、代謝ガスが貯蔵室３に蓄積することを抑制しているため、青果物２の熟成の進行は遅い。逆に、貯蔵室３内の湿度が過度に低下すると、青果物２からの水分蒸発が促進し、乾燥が進むため鮮度維持が困難になる。
【００４９】
このため、代謝ガス濃度より湿度を優先的に制御することで青果物２の鮮度維持効果が高まるものである。また、高湿度の空気は比重が大きいため、比重の小さい代謝ガスよりも排出速度が遅く、貯蔵室３の湿度を保持できるものである。
【００５０】
上記のように、第１期、第２期を経過後、貯蔵室３の代謝ガス濃度が所定値ｇ時に開口部１０を開状態にし、湿度が所定値Ｂの時には開口部１０を閉状態に戻し、湿度が所定値Ｃに戻ると再度開口部１０を開状態にする（第３期〜第５期）を繰り返すことで、青果物２の劣化に影響を及ぼす代謝ガス濃度が蓄積することを抑制し、また青果物２の乾燥を防ぐことができるので鮮度を長期間保持することができる。
【００５１】
なお、青果物２の貯蔵中に、貯蔵室３に他の青果物を入れたり、貯蔵中の青果物を貯蔵室３から取り出すと、ドア部検知手段５はドア部４が開いたことを検知し、いずれの貯蔵条件の状態においても図７におけるＳ２０３に戻り、再度代謝ガス濃度を検知し制御を開始するものである。
【００５２】
（実施の形態３）
図８は、本発明の実施の形態３における保存装置を備えた冷蔵庫の断面図である。図８において、実施の形態１ないし２の図１、図２と同一または相当部分には同一の符号を付し、説明は省略する。
【００５３】
野菜室２１庫内には野菜室ドア２２が設けられる。野菜室２１は野菜ケース２３、フルーツケース２４によって構成され、野菜ケース２３には開口部２５ａ、フルーツケースには開口部２５ｂが設けられる。野菜ケース２３とフルーツケース２４の背面には、冷蔵庫内の空気の循環経路となるダクト２６が配設される。ダクト２６には冷蔵庫の他のダクトへの空気の流れを制御するフラップ２７が設けられる。
【００５４】
野菜ケース２３の空気は開口部２５ａ、フルーツケース２４の空気は開口部２５ｂを介してダクト２６から給排気される。通常はフラップ２７は閉状態であるが、湿度検知手段６あるいはガス濃度検知手段７の検知信号に基づいて制御手段（図示していない）がフラップ２７を開状態に制御すると、野菜ケース２３およびフルーツケース２４の空気は開口部２５ａ、開口部２５ｂを介してダクト２６から排出される。空気が排出されると同時に
ダクト２６から代謝ガス濃度の低い空気が開口部２５ａ、開口部２５ｂを介して野菜ケース２３、フルーツケース２４に給気される。
【００５５】
以上のように、本実施の形態においては青果物を収納する貯蔵室の代謝ガス濃度と湿度変化を検知して、空質調節手段を適切に制御して貯蔵室の空気状態を調節することができるので、青果物の劣化を抑制し長期間保存することができる保存装置を提供することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
以上のように、本発明にかかる保存装置は、青果物を収納する貯蔵室の代謝ガス濃度と湿度変化を検知して空質調節手段を適切に制御して貯蔵室の空気状態を調節することができるので、青果物の劣化を抑制し長期間保存することが可能となり、各種保存庫や冷蔵庫の用途に適用できる。
【符号の説明】
【００５７】
１  外郭
２  青果物
３  貯蔵室
４  ドア部
５  ドア部検知手段
６  湿度検知手段
７  ガス濃度検知手段
８  壁面
９  空質調節手段
１０  開口部
１１  フラップ
１２  モータ
１３  制御手段
２１  野菜室
２２  野菜室ドア
２３  野菜ケース
２４  フルーツケース
２５ａ、２５ｂ  開口部
２６  ダクト
２７  フラップ
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図１】
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【図２】
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【図８】
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