(57)【要約】【課題】マグネットによりドリルねじやタッピンねじを保持できるとともに、作業終了時にはねじ込みにより排出された鉄粉が付着しない。【解決手段】ソケットホルダー１００は、筒状のソケット部１１０と、ソケット部１１０へトルク伝達可能に保持され回転工具からトルクが伝達される略六角柱形状のシャンク部１５０とで構成される。シャンク部１５０とソケット部１１０とは、リングばね１３０およびスチールボール１４０により構成された抜け止め機構により、摺動自在に取り付けられている。シャンク部１５０の先端側には薄い円筒形状のマグネット１７０が取り付けられ、ソケット部１１０において保持部１１２とマグネット１７０との間には非磁性部材で構成された樹脂プレート１２０が設けられている【選択図】図２
2014050909.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転工具に取り付けて締結部材を回転させるためのアタッチメントであって、
筒状のソケット部と、前記ソケット部へトルク伝達可能に前記ソケット部に摺動保持され前記回転工具からトルクが伝達される棒状のシャンク部とで構成され、前記シャンク部の先端側にはマグネット部材が取り付けられ、
前記ソケット部は、
前記ソケット部に対して回転軸方向に前記シャンク部が摺動する摺設孔と、
先端部側に設けられ、前記締結部材を嵌合して保持する保持部と、
前記保持部と前記マグネット部材との間に固着された非磁性部材とを含むことを特徴とする、回転工具用アタッチメント。
【請求項２】
前記シャンク部が前記保持部側へ接近したときに、前記保持部に保持された締結部材が前記非磁性部材を介した前記マグネット部材による磁力で保持され、
前記シャンク部が前記保持部側から離隔したときに、前記非磁性部材により前記マグネット部材による磁力が遮断されて前記保持部側に磁力が及ばないことを特徴とする、請求項１に記載の回転工具用アタッチメント。
【請求項３】
前記シャンク部による前記保持部側への接近限界は、前記マグネット部材が前記非磁性体に当接する位置であり、
前記シャンク部による前記保持部側からの離隔限界は、前記シャンク部が前記ソケット部から離脱しない位置であることを特徴とする、請求項２に記載の回転工具用アタッチメント。
【請求項４】
前記シャンク部は、前記保持部側への接近位置と前記保持部側からの離隔位置との間を自由に摺動可能であることを特徴とする、請求項２または請求項３に記載の回転工具用アタッチメント。
【請求項５】
前記締結部材は、頭部が六角形状のドリルねじ、タッピンねじおよびドリリングタッピンねじのいずれかであり、
前記保持部は、六角穴形状を有することを特徴とする、請求項１〜請求項４のいずれかに記載の回転工具用アタッチメント。
【請求項６】
前記締結部材は、頭部が十字穴または四角穴付きのドリルねじ、タッピンねじおよびドリリングタッピンねじのいずれかを回転させるビットであり、
前記保持部は、十字形状または四角形状を有するとともに、前記ビットを保持するビット保持部を備えることを特徴とする、請求項１〜請求項４のいずれかに記載の回転工具用アタッチメント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動工具またはエアー工具等の回転工具に着脱自在に取り付けられ、回転トルクを伝達させてねじを締めたり弛めたりするために用いられるアタッチメント（ツール、治具）に関し、特に、薄い鉄板などの接合に用いられるタッピンねじまたはドリルねじ等に適したアタッチメントに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
セルフドリリングタッピングスクリュー、一般的にはドリルねじと呼ばれるねじは、先端に切れ刃がついていて、薄い鉄板などに下穴を開けることなくねじ締めが行える。一般的には、この切れ刃が入り込む回転数は、２５００回転前後で設計されているので電動インパクトツールを用いる場合は、ツールを押し付けて切れ刃が入る回転数に調整する必要がある。このとき、回転数が、高いと切れ刃が焼きついてロックを発生させたり、逆に低いといつまでもねじが入らないなどの問題を発生させたりする。
【０００３】
また、電動インパクトツールを真っ直ぐに押し当てることも重要である。斜めになってしまうと、ねじ倒れが発生したり、刃先が滑って部材に傷を付けたりすることがある。また、ドリルねじは、熱処理が施されているので一般的な機械ねじと比べて単価が高いため、ねじ込みミスや回転工具からの脱落などのロスが少なく安定した作業が行なえる回転工具用アタッチメントが望まれている。
【０００４】
これらの要求を満たすものとして、回転工具用のビットやソケット工具に磁力を持たせることが一般的である。これにより、ドリルねじを保持し、片手にて目的とする締め付け位置に合わせることができ、もう片方の手で回転工具を真っ直ぐに押し付けるアシストが行える。これにより安定した締め付けを行うことができ、部材に傷をつけたり、高価なねじが焼きついたり、脱落したりすることを防止することができる。
【０００５】
米国特許第７０４４０３１号公報（特許文献１）に開示されたソケット工具は、ソケット部に内蔵したマグネットによりフランジ付きの六角頭を保持する。マグネットの磁力によりドリルねじを保持するので、作業中にねじが脱落することがなく、ねじ倒れもないために、安定したねじ締め作業が行える。
しかしながら、ドリルねじの切れ刃によって下穴をあける際に排出された鉄粉（切り子）が、常にマグネットに吸い寄せられる問題がある。ドリルねじ先端の切れ刃によって薄い鉄板などに下穴が形成されるが、このとき、鉄粉はねじ部に沿って外部に排出される。また、排出される鉄粉は細かなチップ状であるため、周囲に飛散することになる。特許文献１に開示されたソケット工具でねじ締めを行うと、ねじ締めを完了しソケット工具をはずした瞬間に鉄粉が吸い寄せられ、マグネットに付着する。いったん鉄粉が付着するとマグネットの磁力によって容易に除去することができない。特に、ソケット工具の場合にはソケット部の奥まったところにマグネットが位置しているので、いったん鉄粉が付着してしまうとその除去が困難である。
【０００６】
チップ状の鉄粉が蓄積すると、ドリルねじの保持が不安定となるだけでなく、六角頭との接触面積が少なくなるので六角頭をつぶしたり、ソケット部の磨耗が発生したりしやすくなる。さらに、発生する鉄粉は、ドリルねじの切れ刃によりエッジが尖ったカール状に形成されるため、除去する際に指に刺さり怪我をする可能性がある。
鉄粉の付着問題は、予めねじ径より小さな下穴を開けておいてねじ部を形成させる薄板タッピングねじ作業においても発生するので、マグネットへの鉄粉の付着はタッピング作業における大きな問題となっている。
【０００７】
また、ドリルねじやタッピンねじには、ナベ頭やトラス頭といった、十字形状またはや四角形状の回転工具用ビットで締め付けるものがある。この場合においても、回転工具用ビットの刃先を着磁器によって磁化させたり、回転工具用ビットをマグネットに接触させて刃先を磁化させたりして、ねじを保持する方法が取られている。十字形状または四角形状の回転工具用ビットも、ソケット工具と同様に鉄粉を除去するときに指に怪我をしたり、鉄粉の再付着によりうまく除去できなかったりする等の問題がある。
【０００８】
欧州特許第２４６８４５２Ａ２号公報（特許文献２）に開示されたソケット工具は、マグネットを保持するホルダーが前進してソケット部から突き出すことを特徴とする。作業終了時に、レバー操作によってホルダーを前進させてマグネット部を突き出すことにより、鉄粉の除去が簡単に行えるとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】ＵＳ７０４４０３１Ｂ１号公報
【特許文献２】ＥＰ２４６８４５２Ａ２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、この特許文献２に開示されたソケット工具であっても、マグネット部にエッジが尖ったカール状に形成された鉄粉が付着しているので、除去するのに注意が必要であり、また、掃除の際にも再付着があるため鉄粉を完全に防ぐのは不可能である。
本発明は、このような問題点に鑑み、回転工具用のアタッチメントであって、マグネットによりドリルねじやタッピンねじを保持できるものでありながら、作業終了時にはねじ込みにより排出された鉄粉が付着しないアタッチメント（ソケットホルダー（ナットセッター）、ビットホルダー）を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述した目的を達成するため、本発明においては以下の技術的手段を講じた。
すなわち、本発明に係る回転工具用アタッチメントは、回転工具に取り付けて締結部材を回転させるためのアタッチメントであって、筒状のソケット部と、前記ソケット部へトルク伝達可能に前記ソケット部に摺動保持され前記回転工具からトルクが伝達される棒状のシャンク部とで構成され、前記シャンク部の先端側にはマグネット部材が取り付けられ、前記ソケット部は、前記ソケット部に対して回転軸方向に前記シャンク部が摺動する摺設孔と、先端部側に設けられ、前記締結部材を嵌合して保持する保持部と、前記保持部と前記マグネット部材との間に固着された非磁性部材とを含むことを特徴とする。
【００１２】
好ましくは、前記シャンク部が前記保持部側へ接近したときに、前記保持部に保持された締結部材が前記非磁性部材を介した前記マグネット部材による磁力で保持され、前記シャンク部が前記保持部側から離隔したときに、前記非磁性部材により前記マグネット部材による磁力が遮断されて前記保持部側に磁力が及ばないように構成することができる。
さらに好ましくは、前記シャンク部による前記保持部側への接近限界は、前記マグネット部材が前記非磁性体に当接する位置であり、前記シャンク部による前記保持部側からの離隔限界は、前記シャンク部が前記ソケット部から離脱しない位置であるように構成することができる。
【００１３】
さらに好ましくは、前記シャンク部は、前記保持部側への接近位置と前記保持部側からの離隔位置との間を自由に摺動可能であるように構成することができる。
さらに好ましくは、前記締結部材は、頭部が六角形状のドリルねじ、タッピンねじおよびドリリングタッピンねじのいずれかであり、前記保持部は、六角穴形状を有するように構成することができる。
【００１４】
さらに好ましくは、前記締結部材は、頭部が十字穴または四角穴付きのドリルねじ、タッピンねじおよびドリリングタッピンねじのいずれかを回転させるビットであり、前記保持部は、十字形状または四角形状を有するとともに、前記ビットを保持するビット保持部を備えるように構成することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、マグネットによりドリルねじやタッピンねじ等を保持できるとともに、作業終了時にはねじ込みにより排出された鉄粉が付着しないアタッチメント（ソケットホルダー（ナットセッター）、ビットホルダー）を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る回転工具用アタッチメント（ソケットホルダー）の３面図である。
【図２】図１のアタッチメントの斜視図（マグネット接近側）である。
【図３】図１のアタッチメントの斜視図（マグネット離隔側）である。
【図４】図１のアタッチメントの分解斜視図である。
【図５】図１のアタッチメントの作業動作を説明するための図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態に係る回転工具用アタッチメント（ビットホルダー）の３面図である。
【図７】図６のアタッチメントの斜視図（マグネット接近側）である。
【図８】図６のアタッチメントの斜視図（マグネット離隔側）である。
【図９】図６のアタッチメントの分解斜視図である。
【図１０】図６のアタッチメントの作業動作を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態に係る回転工具用アタッチメントを、図面に基づき詳しく説明する。なお、以下の説明では、異なる実施の形態であっても同一の部品（部分）には同一の符号を付してある。それらの名称及び機能も同じである。したがって、それらについての詳細な説明は繰り返さない。
＜第１の実施の形態＞
以下に、本発明の第１の実施の形態に係る回転工具用アタッチメントの一例であるソケットホルダー（ナットセッター）１００について説明する。
【００１８】
［ソケットホルダーの構造］
図１に、本発明の第１の実施の形態に係る回転工具用アタッチメントの一例であるソケットホルダー１００の３面図を示す。図１（Ａ）がソケットホルダー１００の上面図、図１（Ｂ）がその側面図、図１（Ｃ）がその底面図である。また、図２に、このソケットホルダー１００においてマグネット１７０が樹脂プレート１２０に接近した斜視図を、図３に、ソケットホルダー１００においてマグネット１７０が樹脂プレート１２０から離隔した斜視図を、図４に、ソケットホルダー１００の分解斜視図を、それぞれ示す。
【００１９】
図１〜図４に示すように、このソケットホルダー１００は、回転工具（電動インパクトツール等）に取り付けて、締結部材である、頭部が六角形状（六角頭）のドリルねじ、タッピンねじおよびドリリングタッピンねじのいずれか（以下ではドリルねじで代表させる）を回転させるためのアタッチメントである。
このソケットホルダー１００は、大きくは、筒状のソケット部１１０と、ソケット部１１０へトルク伝達可能にソケット部１１０に摺動保持され回転工具からトルクが伝達される略六角柱形状（棒形状）のシャンク部１５０とで構成される。詳しくは、回転軸方向の一端側の回転工具が装着される軸部であるシャンク部１５０と、他端側のフランジ付きの六角頭のドリルねじの頭部に嵌合する保持部１１２を備えたソケット部１１０とから構成され、シャンク部１５０とソケット部１１０とが、リングばね１３０およびスチールボール１４０により構成された抜け止め機構により、摺動（スライド）自在に取り付けられている。
【００２０】
このシャンク部１５０の先端側（回転工具とは反対側）には薄い円筒形状のマグネット１７０が取り付けられている。これらのソケット部１１０およびシャンク部１５０は、それぞれ、型鍛造等により製造された一部材により構成されている。
より詳しくは、シャンク部１５０は、耐摩耗性および靭性を有する合金鋼により、断面が正六角形になるように型鍛造された部材で、その回転軸方向の一端部には、回転工具の装着孔（多くは六角穴でアンビルと呼ばれる）に装着するための係止部１５２Ａが形成され、他端部には、ネオジウムを材料とした強力なマグネット１７０が圧入嵌合されている。また、マグネット１７０の近傍には、シャンク部１５０より径が小さいボール摺動部１５６が、シャンク部１５０のスライド代となるように形成されている。
【００２１】
また、ソケット部１１０は、その回転軸方向の一端部には、ドリルねじなどの保持部１１２が形成され、他端部には、断面が正六角形になるように打ち抜き加工により嵌合孔が設けられ、シャンク部１５０の断面形状（正六角形）に嵌合することにより、回転工具からのトルクが伝達される。また、ソケット部１１０からリングばね１３０により押さえら
れたスチールボール１４０がボール摺動部１５６に嵌まり込み、ソケット部１１０からシャンク部１５０が抜け出さないように構成されている。なお、シャンク部１５０が破損するような事態になった場合には、シャンク部１５０をソケット部１１０から引き出すことによりスチールボール１４０がリングばね１３０を押し上げて、シャンク部１５０をソケット部１１０から取り出し、シャンク部１５０を交換することが可能である。
【００２２】
[シャンク部]
以下、さらに詳しくシャンク部１５０について説明する。シャンク部１５０は、回転工具からトルクが伝達される第１のトルク伝達部１５２と、ソケット部１１０へトルクを伝達する第２のトルク伝達部１５４と、ソケット部１１０に設けられたスチールボール１４０が摺動するボール摺動部１５６と、マグネット１７０が圧入嵌合されたマグネット保持部１５８で構成される。
【００２３】
第１のトルク伝達部１５２、第２のトルク伝達部１５４およびマグネット保持部１５８の形状は、同じ断面六角形状（限定されるものでないが対辺６．３５ｍｍの六角柱）である。第１のトルク伝達部１５２および第２のトルク伝達部１５４は、同一の部材で構成されＣピン１６０により区別されるに過ぎない。このＣピン１６０の位置決めのために、第１のトルク伝達部１５２と第２のトルク伝達部１５４との境界部分の表面には、Ｃピン１６０が嵌合する細溝が設けられている。また、マグネット保持部１５８の形状も、第２のトルク伝達部１５４と同じ断面六角形状であるので、マグネット保持部１５８においても、シャンク部１５０からソケット部１１０へトルクが伝達される。
【００２４】
第１のトルク伝達部１５２には、回転工具の装着孔に設けられた係止ボールが係止される、他の部分よりも細径円柱形状の係止部１５２Ａが設けられている。また、ボール摺動部１５６も他の部分よりも細径円柱形状を備える。なお、係止部１５２Ａもボール摺動部１５６も、その両端はＲ形状で六角柱形状の他の部分と滑らかに繋がっているが、同じ径である必要はなく、係止部１５２Ａはアンビルの係止ボールの径に、ボール摺動部１５６はソケット部１１０に設けられたスチールボール１４０の径に、それぞれ対応していれば良い。
【００２５】
[ソケット部]
以下、さらに詳しくソケット部１１０について説明する。ソケット部１１０は、ソケット部１１０に対して回転軸方向にシャンク部１５０が摺動する摺設孔と、先端部側に設けられ、締結部材であるドリルねじの頭部の六角部を嵌合して保持する六角穴形状を有する保持部１１２とを備える。摺設孔は、シャンク部１５０の第２のトルク伝達部１５４を介して回転工具からトルクが伝達されるトルク伝達孔１１４およびシャンク部１５０のボール摺動部１５６に対向するボール摺動孔１１６で構成される。ソケット部１１０の回転軸方向の略中央部には、リングばね１３０で固定されたスチールボール１４０が設けられている。
【００２６】
特徴的であるのは、保持部１１２とマグネット１７０との間に溝１１８にて固着された非磁性部材で構成された薄板形状の樹脂プレート１２０が設けられている点である。この樹脂プレート１２０は、たとえば、射出成形加工または打ち抜き加工等により薄く成形されたポリプロピレン樹脂またはポリアセタール樹脂である。
これらの樹脂プレート１２０およびマグネット１７０との位置関係について説明する。シャンク部１５０による保持部１１２側への接近限界は、マグネット１７０が樹脂プレート１２０に当接する位置であって、シャンク部１５０による保持部１１２側からの離隔限界は、シャンク部１５０がソケット部１１０から離脱しない位置である。そして、この２つの位置の間において、シャンク部１５０は、保持部１１２側への接近位置と保持部１１２側からの離隔位置との間を自由に摺動可能である。
【００２７】
なお、これらの位置については、以下の条件を満足するものであればよく、たとえば接近限界は、マグネット１７０が樹脂プレート１２０に当接する手前であっても構わない（マグネット１７０が樹脂プレート１２０を押し出さないように位置決めされていればよい）。
その条件とは、シャンク部１５０が保持部１１２側へ接近したときに、保持部１１２に
保持されたドリルねじが樹脂プレート１２０を介したマグネット１７０による磁力で保持され、シャンク部１５０が保持部１１２側から離隔したときに、マグネット１７０が離隔したことと樹脂プレート１２０によりマグネット１７０による磁力が遮断されたこととにより、保持部１１２側に磁力が及ばないという条件である。保持部１１２側に磁力が及ばないというのは、保持部１１２に切り子である鉄粉が磁力で付着しないことを意味する。この条件を満足するように、マグネット１７０の磁力、樹脂プレート１２０の材質および厚さ、Ｃピン１６０の位置、ならびに、上述した接近位置および離隔位置が設定されている。
【００２８】
［ソケットホルダーの作業動作］
以上のような構造を備えた、本実施の形態に係るソケットホルダー１００の作業動作について説明する。
図５は、回転工具３００にソケットホルダー１００を装着して、ソケットホルダー１００にドリルねじ３５０を保持させて、回転工具３００でドリルねじ３５０をねじ込んだ場合の時間的変化を示す図である。
【００２９】
図５（Ａ）は、ドリルねじ３５０のねじ込みが完了した時であって、マグネット１７０は、樹脂プレート１２０へ最接近した位置である。図５（Ｂ）は、回転工具３００を上方へ持ち上げ途中であって、マグネット１７０は、樹脂プレート１２０から離隔している途中である。図５（Ｃ）は、回転工具３００をさらに上方へ持ち上げ途中であって、マグネット１７０は、樹脂プレート１２０から最離隔した位置である。図５（Ｄ）は、回転工具３００をさらに上方へ持ち上げて回転工具３００がドリルねじ３５０から離脱した時であって、マグネット１７０は、樹脂プレート１２０から最離隔した位置を維持している。
【００３０】
図５（Ａ）に示す状態から作業者が回転工具３００を上方に持ち上げると、ソケット部１１０は上方へ移動することなく、回転工具３００の上方への移動に伴い回転工具３００に保持されたシャンク部１５０のみが上方へ移動する。ソケット部１１０が上方へ移動しないでシャンク部１５０が上方へ移動するので、樹脂プレート１２０に最接近していたマグネット１７０は樹脂プレート１２０から離隔する（図５（Ｂ））。なお、このとき、保持部１１２にドリルねじ３５０は保持されたままである。
【００３１】
図５（Ｂ）に示す状態から作業者が回転工具３００をさらに上方に持ち上げると、スチールボール１４０がボール摺動部１５６の下端Ｒ部に当接するまで、ソケット部１１０は上方へ移動することなく、回転工具３００の上方への移動に伴い回転工具３００に保持されたシャンク部１５０のみが上方へ移動する。このとき、マグネット１７０が樹脂プレート１２０から最離隔するまで、ソケット部１１０が上方へ移動しないでシャンク部１５０が上方へ移動する（図５（Ｃ））。なお、このとき、保持部１１２にドリルねじ３５０は保持されたままである。
【００３２】
図５（Ｃ）に示す状態から作業者が回転工具３００をさらに上方に持ち上げると、スチールボール１４０がボール摺動部１５６の下端Ｒ部に当接された状態であるので、回転工具３００の上方への移動に伴い回転工具３００に保持されたシャンク部１５０とともにソケット部１１０が上方へ移動する。このとき、マグネット１７０が樹脂プレート１２０から最離隔した位置を維持している（図５（Ｄ））。なお、このときに、保持部１１２からドリルねじ３５０が離脱する。
【００３３】
図５（Ｄ）に示すように、保持部１１２からドリルねじ３５０が離脱したとき、すなわち、保持部１１２に鉄粉が入り込む空間が形成されたときには、マグネット１７０が樹脂プレート１２０から最離隔しており、保持部１１２側へマグネット１７０の磁力が及んでいない。このため、ドリルねじ３５０のねじ込みにより、ドリルねじ先端の切れ刃によって薄い鉄板などに下穴が形成されるときに鉄粉が排出されるが、図５（Ｄ）の状態で保持部１１２に鉄粉が入り込んだとしても、マグネット１７０の磁力が及ばないので、保持部１１２に鉄粉が付着することがない。
【００３４】
［作用効果］
以上のようにして、本実施の形態に係るソケットホルダー１００によると、ドリルねじ３５０のねじ込み完了後に回転工具を引き抜く場合に、マグネット１７０の磁力が保持部
１１２側に及んでいる場合には、保持部１１２はドリルねじ３５０の頭部を嵌合保持しているので保持部１１２に鉄粉が入り込む空間が形成されることはなく、保持部１１２に鉄粉が付着することがない。また、保持部１１２がドリルねじ３５０の頭部を嵌合保持しなくなるときには、保持部１１２に鉄粉が入り込む空間が形成されるがマグネット１７０の磁力が保持部１１２側に及んでいないので、保持部１１２に鉄粉が付着することがない。その結果、非常に簡単な構造で、マグネット１７０によりドリルねじ３５０を保持できるとともに、ねじ込み作業終了時にはねじ込みにより排出された鉄粉が付着しないソケットホルダー１００を提供することができる。
【００３５】
＜第２の実施の形態＞
以下に、本発明の第２の実施の形態に係る回転工具用アタッチメントの一例であるビットホルダー２００について説明する。ビットホルダー２００の構造において、上述の説明と重複する部分については、ここでは繰り返して説明しない。たとえば、シャンク部１５０は第１の実施の形態に係るソケットホルダー１００とビットホルダー２００とで共通するので、ここではシャンク部１５０については繰り返して説明しない。また、以下に示す図６が図１に、図７〜図９が図２〜図４に、図１０が図５に、それぞれ対応する。
【００３６】
［ビットホルダーの構造］
図６に、本発明の第２の実施の形態に係る回転工具用アタッチメントの一例であるビットホルダー２００の３面図を示す。図６（Ａ）がビットホルダー２００の上面図、図６（Ｂ）がその側面図、図６（Ｃ）がその底面図である。また、図７に、このビットホルダー２００においてマグネット１７０が樹脂プレート２２０に接近した斜視図を、図８に、ビットホルダー２００においてマグネット１７０が樹脂プレート２２０から離隔した斜視図を、図９に、ビットホルダー２００の分解斜視図を、それぞれ示す。
【００３７】
図６〜図９に示すように、このビットホルダー２００は、回転工具（電動インパクトツール等）に取り付けて、締結部材（締結用途の部材としての治具）であるビットを介して、頭部が十字穴または四角穴付きのドリルねじ、タッピンねじおよびドリリングタッピンねじのいずれか（以下ではタッピンねじで代表させる）を回転させるためのアタッチメントである。
【００３８】
このビットホルダー２００は、上述したソケットホルダー１００と同様に、大きくは、筒状のホルダー部２１０（上述したソケット部１１０に対応）と、ホルダー部２１０へトルク伝達可能にホルダー部２１０に摺動保持され回転工具からトルクが伝達される略六角柱形状（棒形状）のシャンク部１５０とで構成される。詳しくは、回転軸方向の一端側の回転工具が装着される軸部であるシャンク部１５０と、他端側のタッピンねじの頭部に嵌合する十字ドライバー形状を備えたビットを保持するビット保持部２１２を備えたホルダー部２１０とから構成され、シャンク部１５０とホルダー部２１０とが、リングばね１３０およびスチールボール１４０により構成された抜け止め機構により、摺動（スライド）自在に取り付けられている。
【００３９】
シャンク部１５０の構造、材質および製造方法については、第１の実施の形態と同じであるため、以下においては、ホルダー部２１０についてソケット部１１０と異なる点について説明する。なお、ホルダー部２１０の材質および製造方法は、ソケット部１１０と同じである。
[ホルダー部]
以下、さらに詳しくホルダー部２１０について説明する。ホルダー部２１０は、ホルダー部２１０に対して回転軸方向にシャンク部１５０が摺動する摺設孔と、先端部側に設けられ、締結部材であるビットの頭部（ビット先端の十字部分とは逆側の端部）の六角柱部分を嵌合して保持する六角穴形状を有するビット保持部２１２とを備える。なお、締結部材が第１の実施の形態においてはドリルねじであって、第２の実施の形態においてはビットであるので、ホルダー部２１０はソケット部１１０に対応するが、その長さは異なることは明らかである。さらに、ホルダー部２１０はソケット部１１０に対応するが、ソケット部１１０が備えない係止ボール２１４を備える。この係止ボール２１４は、ビットの胴部に設けられた溝に嵌合して、ホルダー部２１０からビットが抜け落ちることを防止する
。なお、図ではこの係止ボール２１４は１箇所にしか記載していないが、通常は複数箇所（たとえば６箇所）に設けられる。
【００４０】
第１の実施の形態と同じように、特徴的であるのは、ビット保持部２１２とマグネット１７０との間に溝１１８にて固着された非磁性部材で構成された薄板形状の樹脂プレート２２０が設けられている点である。この樹脂プレート２２０は、形状（特に径）が異なるだけで、その他は樹脂プレート１２０と同じである。また、樹脂プレート２２０とマグネット１７０との位置関係についても、樹脂プレート１２０とマグネット１７０との位置関係と同じである。
【００４１】
［ビットホルダーの作業動作］
以上のような構造を備えた、本実施の形態に係るビットホルダー２００の作業動作について説明する。
図１０は、回転工具３００にビットホルダー２００を装着して、ビットホルダー２００にビット４５０を保持させて、ビット４５０にタッピンねじ４６０を保持させて、回転工具３００でタッピンねじ４６０をねじ込んだ場合の時間的変化を示す図である。
【００４２】
図１０（Ａ）は、タッピンねじ４６０のねじ込みが完了した時であって、マグネット１７０は、樹脂プレート２２０へ最接近した位置である。図１０（Ｂ）は、回転工具３００を上方へ持ち上げ途中であって、マグネット１７０は、樹脂プレート２２０から離隔している途中である。図１０（Ｃ）は、回転工具３００をさらに上方へ持ち上げ途中であって、マグネット１７０は、樹脂プレート２２０から最離隔した位置である。図１０（Ｄ）は、回転工具３００をさらに上方へ持ち上げて回転工具３００に装着されたビットホルダー２００を介して保持されたビット４５０がタッピンねじ４６０から離脱した時であって、マグネット１７０は、樹脂プレート２２０から最離隔した位置を維持している。
【００４３】
図１０（Ａ）に示す状態から作業者が回転工具３００を上方に持ち上げると、ホルダー部２１０は上方へ移動することなく、回転工具３００の上方への移動に伴い回転工具３００に保持されたシャンク部１５０のみが上方へ移動する。ホルダー部２１０が上方へ移動しないでシャンク部１５０が上方へ移動するので、樹脂プレート２２０に最接近していたマグネット１７０は樹脂プレート２２０から離隔する（図１０（Ｂ））。なお、このとき、ビット４５０にタッピンねじ４６０は保持されたままである。
【００４４】
図１０（Ｂ）に示す状態から作業者が回転工具３００をさらに上方に持ち上げると、スチールボール１４０がボール摺動部１５６の下端Ｒ部に当接するまで、ホルダー部２１０は上方へ移動することなく、回転工具３００の上方への移動に伴い回転工具３００に保持されたシャンク部１５０のみが上方へ移動する。このとき、マグネット１７０が樹脂プレート２２０から最離隔するまで、ホルダー部２１０が上方へ移動しないでシャンク部１５０が上方へ移動する（図１０（Ｃ））。なお、このとき、ビット４５０にタッピンねじ４６０は保持されたままである。
【００４５】
図１０（Ｃ）に示す状態から作業者が回転工具３００をさらに上方に持ち上げると、スチールボール１４０がボール摺動部１５６の下端Ｒ部に当接された状態であるので、回転工具３００の上方への移動に伴い回転工具３００に保持されたシャンク部１５０とともにホルダー部２１０が上方へ移動する。このとき、マグネット１７０が樹脂プレート２２０から最離隔した位置を維持している（図１０（Ｄ））。なお、このときに、ホルダー部２１０に保持されたビット４５０からタッピンねじ４６０が離脱する。
【００４６】
図１０（Ｄ）に示すように、ビット４５０からタッピンねじ４６０が離脱したとき、マグネット１７０が樹脂プレート２２０から最離隔しており、ビット保持部２１２側へマグネット１７０の磁力が及んでいないのでビット４５０にもマグネット１７０の磁力が及んでいない。このため、タッピンねじ４６０のねじ込みにより、タッピンねじ先端の切れ刃によって薄い鉄板などに穴が形成されるときに鉄粉が排出されるが、図１０（Ｄ）の状態でビット４５０に鉄粉が付着したとしても、マグネット１７０の磁力が及ばないので、ビット４５０に鉄粉が付着することがない。
【００４７】
なお、このビットホルダー２００において、ホルダー部２１０のビット保持部２１２の底面に鉄粉が入り込んだ場合には、ホルダー部２１０から引き離すようにシャンク部１５
０を摺動させて、マグネット１７０を樹脂プレート２２０から離隔させれば、容易に鉄粉をビット保持部２１２の底面から払い出すことができる。
［作用効果］
以上のようにして、本実施の形態に係るビットホルダー２００によると、タッピンねじ４６０のねじ込み完了後に回転工具を引き抜く場合に、ビット４５０の先端がタッピンねじ４６０の頭部を嵌合保持しなくなるときには、マグネット１７０の磁力が保持部１１２側に及んでいないので、ビット４５０の先端に鉄粉が付着することがないか、または、付着しても磁力が作用していないので容易に払いのけることができるため怪我をすることもない。その結果、マグネット１７０によりタッピンねじ４６０を保持できるとともに、ねじ込み作業終了時にはねじ込みにより排出された鉄粉がビット４５０に付着しないか、または、付着しにくいビットホルダー２００を提供することができる。
【００４８】
なお、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
たとえば、上述した図５および図１０ならびにそれらの図の説明においては、回転工具を用いて下向きにドリルねじまたはタッピンねじをねじ込んで、回転工具を上方へ引き上げる場合について説明したが、本発明はこのような方向に限定されるものではない。回転工具を用いて上向きにドリルねじまたはタッピンねじをねじ込んで、回転工具を上方へ引き上げる場合についても、回転工具を用いて横向きにドリルねじまたはタッピンねじをねじ込んで、回転工具を側方へ引き抜く場合についても、シャンク部１５０は、保持部１１２または保持部２１２側への接近位置と保持部１１２または保持部２１２側からの離隔位置との間を自由に摺動可能であるために、同じ作用効果を発現する。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明は、回転工具用のアタッチメントに好適に適用することができ、特に、マグネットによりドリルねじやタッピンねじを保持できるとともに、作業終了時にはねじ込みにより排出された鉄粉が付着しないアタッチメント（ソケットホルダー（ナットセッター）、ビットホルダー）に好適に適用することができる。
【符号の説明】
【００５０】
１００  ソケットホルダー（ナットセッター）
１１０  ソケット部
１２０  樹脂プレート
１３０  リングばね
１４０  スチールボール
１５０  シャンク部
１６０  Ｃピン
１７０  マグネット
２００  ビットホルダー
２１０  ホルダー部
２１２  ビット保持部
２１４  係止ボール
２２０  樹脂プレート
３００  回転工具ソケット部
３５０  ドリルねじ
４５０  ビット
４６０  タッピンねじ
【図１】
2014050909.tif 000003
【図２】
2014050909.tif 000004
【図３】
2014050909.tif 000005
【図４】
2014050909.tif 000006
【図５】
2014050909.tif 000007
【図６】
2014050909.tif 000008
【図７】
2014050909.tif 000009
【図８】
2014050909.tif 000010
【図９】
2014050909.tif 000011
【図１０】
2014050909.tif 000012