(57)【要約】【課題】幅の狭い印刷媒体でも安定して搬送することができ、媒体の位置検知も正確に行うことができるようにする。【解決手段】搬送ベルト２１は、媒体搬送方向と直交する方向において、幅の異なる第１搬送ベルト２１Ａと第２搬送ベルト２１Ｂに分割され、第１搬送ベルト２１Ａは、第２搬送ベルト２１Ｂよりも幅が狭く、かつ、通紙可能な最小幅の印刷媒体２が第１搬送ベルト２１Ａと第２搬送ベルト２１Ｂとに跨がる位置関係で、隙間（スリット）４１をおいて配置され、第１搬送ベルト２１Ａ及び第２搬送ベルト２１Ｂは、いずれも、媒体搬送方向に並ぶ吸引孔２１ａを２列以上有し、第１搬送ベルト２１Ａと第２搬送ベルト２１Ｂとの間の隙間５１から印刷媒体２を検知する媒体センサ９９が配置されている。【選択図】図５
2014177034.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷媒体に画像を形成する画像形成手段と、
周回移動可能に配置され、複数の吸引孔が設けられ、前記印刷媒体を吸着する搬送ベルトを含む搬送手段と、
前記搬送ベルト上の前記印刷媒体を検知する媒体検知手段と、を備え、
前記搬送ベルトは、媒体搬送方向と直交する方向において、少なくとも幅の異なる第１搬送ベルトと第２搬送ベルトに分割され、
前記第１搬送ベルトと前記第２搬送ベルトとは、通紙可能な最小幅の前記印刷媒体が前記第１搬送ベルトと前記第２搬送ベルトとに跨がる位置関係で配置され、
前記第１搬送ベルト及び前記第２搬送ベルトは、媒体搬送方向に並ぶ前記吸引孔を２列以上有しており、
前記媒体検知手段は、前記第１搬送ベルトと前記第２搬送ベルトとの間の隙間から前記印刷媒体を検知する位置に配置されている
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記媒体検知手段は、前記第１搬送ベルトと前記第２搬送ベルトとの間の隙間から前記印刷媒体を検知する検知位置と前記隙間から退避した退避位置との間で移動可能に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記印刷媒体は、粘着面を有し、粘着面に剥離紙が付いていないロール状印刷媒体であり、
前記媒体検知手段は、前記第１搬送ベルトと前記第２搬送ベルトとの間の隙間から前記印刷媒体に接触する部材を有し、
前記印刷媒体に接触する部材は、前記印刷媒体と接触する部分に回転体を有し、
前記回転体の周面には凹凸が設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
テープ、台紙なしのラベル紙など、粘着面を有し、粘着面に剥離紙が付いていない印刷媒体（以下、「ライナーレスラベル紙」ともいう。）に対して画像形成手段によって印刷を行い、印刷後所要の長さに切断して印刷媒体片（以下、「ラベル片」ともいう。）とするラベルプリンタなどの画像形成装置が知られている。
【０００３】
このような画像形成装置として、媒体の搬送手段として、静電ベルトやエアー吸着ベルトなどの搬送ベルトを使用するものがある。
【０００４】
そして、静電搬送ベルトを使用する場合、搬送ベルトを搬送方向と直交する方向で複数本の搬送ベルトに分割するものが知られている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−３０５６８８号公報
【特許文献２】特開２００８−０１２８６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述したライナーレスラベル紙をロール状態にしたロール状印刷媒体を使用する場合、画像形成位置の手前でロール状印刷媒体を検知する必要がある。
【０００７】
この場合、搬送ベルトから搬送方向直交する方向にはみ出した印刷媒体を検知するようにすると、幅の狭い印刷媒体など、印刷媒体のサイズによっては、はみ出し量が多くなり、また、媒体が吸引孔から外れて浮きが発生し、安定した搬送ができなくなる。
【０００８】
ここで、異なるサイズのライナーレスラベル紙の搬送位置を検知する精度を上げるために、特許文献１に開示されているように搬送ベルトを分割すると、エアー吸着方式の搬送ベルトを使用した場合、小さなサイズのラベル紙を搬送するときの吸着力が低下するという課題がある。
【０００９】
本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、幅の狭い印刷媒体でも安定して搬送することができ、媒体の位置検知も正確に行うことができるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するため、本発明に係る画像形成装置は、
印刷媒体に画像を形成する画像形成手段と、
周回移動可能に配置され、前記印刷媒体を吸着する複数の吸引孔が設けられた搬送ベルトを含む搬送手段と、
前記搬送ベルト上の前記印刷媒体を検知する媒体検知手段と、を備え、
前記搬送ベルトは、媒体搬送方向と直交する方向において、少なくとも幅の異なる第１搬送ベルトと第２搬送ベルトに分割され、
前記第１搬送ベルトと前記第２搬送ベルトとは、通紙可能な最小幅の前記印刷媒体が前記第１搬送ベルトと前記第２搬送ベルトとに跨がる位置関係で配置され、
前記第１搬送ベルト及び前記第２搬送ベルトは、媒体搬送方向に並ぶ前記吸引孔を２列以上有しており、
前記媒体検知手段は、前記第１搬送ベルトと前記第２搬送ベルトとの間の隙間から前記印刷媒体を検知する位置に配置されている
構成とした。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、幅の狭い印刷媒体でも安定して搬送することができ、媒体の位置検知も正確に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る画像形成装置の一例の正面説明図である。
【図２】同機構部の搬送部分の正面説明図である。
【図３】印刷媒体の説明に供する要部正面説明図である。
【図４】本発明の第１実施形態の説明に供する搬送部及び画像形成部の斜視説明図である。
【図５】同じく平面説明図である。
【図６】本発明の第２実施形態の説明に供する説明図である。
【図７】本発明の第３実施形態における媒体検知手段の説明に供する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。まず、本発明に係る画像形成装置の一例について図１ないし図３を参照して説明する。図１は同画像形成装置の機構部の正面説明図、図２は同機構部の搬送部分の正面説明図、図３は印刷媒体の説明に供する要部正面説明図である。
【００１４】
この画像形成装置は、装置本体１００内に、給紙装置となる給紙部１０１と、画像形成手段である画像形成部１０２と、搬送手段である搬送部１０３と、排紙搬送手段である排紙搬送部１０４と、印刷媒体２の搬送時及び引き戻し時に印刷媒体２を案内するガイド手段１０６とが配置されている。
【００１５】
給紙部１０１には、印刷媒体２をロール状に巻き回したロール状印刷媒体としてのロール体４が装填される。
【００１６】
ここで、印刷媒体２は、図３に示すように、画像を形成可能な媒体（以下、「印刷面」ともいう。）２ａの一面に粘着層（以下、「粘着面」という。）２ｂを形成した連続体であり、粘着面２ｂに台紙（剥離紙、セパレータ）を貼り付けていない状態でロール状にしたライナーレスラベル紙である。
【００１７】
ロール体４はスプール５に嵌め込まれ、スプール５は両端部をロールホルダ部材６に配置した第１ないし第３の回転体である第１のコロ１１１、第２のコロ１１２、第３のコロ１１３の三点で回転可能に保持されている。
【００１８】
なお、「スプール」とは芯部材と別体に設けられ、芯部材に嵌め込んで用いられる部材に限られず、ロールホルダ部材６，６で保持される部位であれば、ロール体４の芯部材と一体に形成されたものでもよい。また、ロール体４の芯部材を直接保持する場合は、このような芯部材も「スプール」に含まれる。
【００１９】
ここで、第１のコロ１１１はスプール５の両端部を嵌め込むスプール受け部材７に、第２のコロ１１２はスプール受け部材７に開閉可能に設けた開閉部材８に、第３のコロ１１３はコロホルダ１１５にそれぞれ回転可能に保持されている。なお、コロホルダ１１５は軸１１４で回転可能に保持されて、スプリング１１６で第３のコロ１１３をスプール５側に加圧する方向に勢いを付けられている。
【００２０】
画像形成部１０２は、印刷媒体２に液滴を吐出する液体吐出ヘッドからなる記録ヘッド１１を搭載したキャリッジ１２を備えている。キャリッジ１２は、主ガイド部材１３及び従ガイド部材１４に移動可能に保持されて、印刷媒体２の搬送方向と直交する方向（主走査方向）に往復移動される。
【００２１】
ここでは、記録ヘッド１１に２つのノズル列を有する２つの液体吐出ヘッドを使用している。そして、２つの記録ヘッド１１の４列のノズル列で、それぞれブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色のインク液滴を吐出するようにしている。ただし、これに限るものではなく、またライン型ヘッドを使用することもできる。
【００２２】
また、記録ヘッド１１に対するインク供給は、装置本体１に対して交換可能に装着されるインクカートリッジ１５から供給チューブ１６を介して所要の色のインクをキャリッジ１２に搭載した図示しないヘッドタンクに供給し、ヘッドタンクから記録ヘッド１１にインクを供給する方式としている。
【００２３】
また、記録ヘッド１１の性能を維持回復するためのメンテナンス動作などで生じるインクの廃液は、装置本体１に対して交換可能に装着される廃液タンク１７に排出されて収容される。
【００２４】
なお、画像形成部１０２は、液体吐出ヘッドの形態に限らず、接触および非接触で画像を形成する各種画像形成手段を用いることができる。
【００２５】
搬送部１０３は、記録ヘッド１１の下方に、無端状の搬送ベルトである保護ベルト２１が配置されている。保護ベルト２１は、搬送ローラ２２とテンションが付与された従動ローラ２３とに周回移動可能に掛け回されている。
【００２６】
このとき、保護ベルト２１は粘着面２ｂに対し粘着性を持たないことが好ましいが、搬送時に保護ベルト２１から印刷媒体２が浮いてしまうことを防止するために粘着面２ｂに対し再剥離可能な程度の弱い被粘着性を有していてもよい。保護ベルト２１を粘着面２ｂにあてがうことで粘着面２ｂを保護し、同時に粘着面２ｂが装置内に接触することが防止されることで搬送安定性が得られるとともに、保護ベルト２１が粘着面２ｂから剥離可能であることから、印刷媒体２のみを排紙することが可能になる。
【００２７】
つまり、本実施形態では、保護ベルト２１は搬送ベルトであるとともに、印刷媒体２の粘着面２ｂを保護する機能を併せ持っている。
【００２８】
搬送ローラ２２に対向して対向ローラ２４が配置されている。これらの搬送ローラ２２と対向ローラ２４とからなる搬送ローラ対（回転体対）によって、印刷媒体２と保護ベルト２１とを一緒に挟み込んで、記録ヘッド１１による画像形成領域に搬送する搬送手段を構成している。
【００２９】
また、保護ベルト２１には多数の吸引孔が形成されている。そして、保護ベルト２１の内側には、画像形成部１０２の記録ヘッド１１に対向して、後述する吸引孔２１ａを介して印刷媒体２を保護ベルト２１の表面に向けて吸引する吸引ファン２７が配置されている。
【００３０】
また、従動ローラ２３側には、拍車コロ群２８ａ，２８ｂ、２８ｃが配置されている。なお、拍車コロ群２８ａ〜２８ｃは、それぞれが搬送方向と直交する方向に複数の拍車コロが配置されて構成されている。上流側の拍車コロ群２８ａ、２８ｂは保護ベルト２１に対向し、最下流側の拍車コロ群２８ｃは排紙搬送部１０４の受け部材３０に対向する。
【００３１】
排紙搬送部１０４は、保護ベルト２１と拍車コロ群２８ｂとの間から送り出された印刷媒体を案内する受け部材３０の搬送方向下流側に、印刷媒体２を所望の長さに切断して印刷媒体片（ラベル片）２００とする切断手段であるカッタユニット３１が配置されている。
【００３２】
カッタユニット３１は、印刷媒体２を受ける受け部材３０の下流側端面で形成される下刃と、下刃との間で印刷媒体２を切断する切断刃（上刃：カッタ）３１３とを有し、カッタ３１３が搬送方向と直交する方向に移動することで印刷媒体２を切断する。
【００３３】
そして、カッタユニット３１の下流側には、排紙ローラ３２が配置されている。排紙ローラ３２に対向して拍車コロ３３が配置されている。これらの排紙ローラ３２と拍車コロ３３によって、カッタユニット３１で切断された状態のラベル片２００の先端を装置本体１の排出口１０５に送り出した状態で保持する。
【００３４】
ここで、排紙ローラ３２のラベル片２００を保持する表面は、例えば非粘着性処理（粘着面が付着しない処理）を施して、ラベル片２００の粘着面２ｂを剥離可能としている。この場合、排紙ローラ３２自体を剥離可能な材質で形成することもできる。
【００３５】
また、印刷媒体２の有無を検知する用紙センサ３４が配置されている。用紙センサ３４はフォトセンサやメカニカルなレバーとフォトセンサの組合せなどで構成することができる。
【００３６】
ガイド手段１０６は、搬送部１０３を構成している第１ローラを兼ねる対向ローラ２４の下流側で、画像形成部１０２の上流側に配置された分離ローラとなる第２ローラ４２と、対向ローラ２４を挟んで第２ローラ４２と反対側に配置された第３ローラ４３とを有し、これらの対向ローラ２４、第２ローラ４２及び第３ローラ４３との間に無端状のガイドベルト４４を掛け回している。
【００３７】
ここで、ガイドベルト４４は、例えば、ポリイミドを基材とし、表層に印刷媒体２の粘着面２ｂとの離型性を良好にする離型層（例えばシリコーンコーティング）を有するベルト状部材である。
【００３８】
そして、これらの対向ローラ２４、第２ローラ４２及び第３ローラ４３は、ホルダ部材４５に回転可能に保持されている。ホルダ部材４５は軸４６を回転中心として回転可能に配置され、対向ローラ２４が搬送ローラ２２に対向する位置と、対向ローラ２４が搬送ローラ２２から離間して対向ローラ２４と搬送ローラ２２との間を開放する位置との間で変位可能としている。
【００３９】
なお、ロール体４を装填して印刷媒体２を保護ベルト２１上にセットするときには対向ローラ２４と搬送ローラ２２との間を開放し、印刷媒体２を搬送するときには対向ローラ２４を搬送ローラ２２側に押し付ける。そのため、対向ローラ２４はばねなどの加圧手段によって搬送ローラ２２側に加圧されている。また、第２ローラ４２もばねなどの加圧手段によって保護ベルト２１側に加圧されている。
【００４０】
本実施形態では、上述したように、印刷媒体２の粘着面２ｂを保護ベルト２１側にして画像形成を行う構成で説明しているが、印刷媒体２の粘着面２ｂに画像形成を行う構成とすることもできる。この場合には、前述したガイドベルト４４の表面に非粘着性処理（粘着面が付着しない処理）を施すことが好ましい。
【００４１】
このように構成した画像形成装置においては、給紙部１０１に装填されたロール体４から引き出された印刷媒体２と保護ベルト２１とを、搬送ローラ２２と対向ローラ２４との間に一緒に挟み込む。
【００４２】
そして、搬送ローラ２２を回転駆動することによって、印刷媒体２の粘着面２ｂが保護ベルト２１で保護された状態で搬送され、画像形成部１０２の記録ヘッド１１によって所望の画像が形成される。
【００４３】
画像が形成された印刷媒体２から保護ベルト２１が剥離されて、印刷媒体２のみが排紙搬送部１０４に送られ、カッタユニット３１によって所要の位置で切断されてラベル片２００となり、排紙ローラ３２と拍車コロ３３との間で、装置本体１の排出口１０５から抜き取り可能な状態で保持される。
【００４４】
また、ガイド手段１０６は、特に、印刷媒体２の粘着面２ｂ側に画像を形成する場合に、搬送時及び引き戻し時に対向ローラ２４に印刷媒体２が巻き込まれることを防止する。
【００４５】
つまり、対向ローラ２４の表面に非粘着性処理をしたとしても、対向ローラ２４の曲率が小さいために、対向ローラ２４だけでは印刷媒体２の粘着面２ｂが対向ローラ２４の周面に貼り付いて巻き込まれる可能性がある。この場合、対向ローラ２４の曲率を大きくすれば良いのであるが、そうすると対向ローラ２４と搬送ローラ２２とのニップ領域の面積が小さくなって安定した搬送力を得ることができなくなる。
【００４６】
そこで、搬送時には、ガイドベルト４４で印刷媒体２を押えながら搬送させ、ガイドベルト４４を曲率の小さな分離ローラとなる第２ローラ４２によって印刷媒体２から確実に分離することで、搬送時の対向ローラ２４への巻き込みを防止している。
【００４７】
また、印刷媒体２を引き戻すときにも、印刷媒体２の粘着面２ｂ側をガイドベルト４４で受けて印刷媒体２が対向ローラ２４に巻き込まれることを防止している。
【００４８】
画像形成が終了し、カッタユニット３１によって印刷媒体２を切断した段階では、印刷媒体２の先端はカッタユニット３１の位置にあり、印刷媒体２の画像形成部１０２に対向している領域は未使用領域となる。このまま、次の画像形成動作を再開すると、印刷媒体２の未使用領域は無駄になる。そこで、印刷媒体２の先端が画像形成部１０２の手前（上流側）になる位置まで印刷媒体２を引き戻し方向（搬送方向と逆方向）に引き戻すようにしている。
【００４９】
次に、本発明の第１実施形態について図４及び図５も参照して説明する。図４は搬送部及び画像形成部の斜視説明図、図５は同じく要部平面説明図である。
【００５０】
搬送部１０３は、前述したように、記録ヘッド１１の下方に、搬送ベルトとしての保護ベルト（以下では、「搬送ベルト」という。）２１が、回転体である搬送ローラ２２と従動ローラ２３との間に周回移動可能に掛け回されて配置されている。
【００５１】
この搬送ベルト２１は、媒体搬送方向と直交する方向において、幅の異なる第１搬送ベルト２１Ａと第２搬送ベルト２１Ｂに分割されている。まお、３本以上の搬送ベルトに分割することもできる。
【００５２】
ここで、第１搬送ベルト２１Ａは、第２搬送ベルト２１Ｂよりも幅が狭く、かつ、通紙可能な最小幅の印刷媒体２が第１搬送ベルト２１Ａと第２搬送ベルト２１Ｂとに跨がる位置関係で、隙間（スリット）５１をおいて配置されている。
【００５３】
また、第１搬送ベルト２１Ａ及び第２搬送ベルト２１Ｂは、いずれも、媒体搬送方向に並ぶ複数の吸引孔２１ａを２列以上有している。
【００５４】
そして、搬送ベルト２１の内側には、第１搬送ベルト２１Ａと第２搬送ベルト２１Ｂとの間の隙間５１から印刷媒体２を検知する媒体検知手段である媒体センサ９９が配置されている。
【００５５】
また、搬送ローラ２２の軸部にはエンコーダホイール１４１が取り付けられ、このエンコーダホイール１４１を読取るエンコーダセンサ１４２によって副走査エンコーダを構成している。
【００５６】
そして、媒体センサ９９によって印刷媒体２を検知したときを基準として、副走査エンコーダの検知結果から印刷媒体２の送り量を制御している。
【００５７】
ここで、搬送ベルト２１は、媒体搬送方向と直交する方向において、幅の異なる第１搬送ベルト２１Ａと第２搬送ベルト２１Ｂに分割され、第１搬送ベルト２１Ａと第２搬送ベルト２１Ｂとは、通紙可能な最小幅の印刷媒体２が第１搬送ベルト２１Ａと第２搬送ベルト２１Ｂとに跨がる位置関係で配置されている。
【００５８】
これにより、通紙可能な最小幅の印刷媒体２でも、第１搬送ベルト２１Ａと第２搬送ベルト２１Ｂで吸着して搬送することができ、搬送安定性が得られる。
【００５９】
そして、第１搬送ベルト２１Ａ及び第２搬送ベルト２１Ｂは、媒体搬送方向に並ぶ吸引孔２１ａを２列以上有していることで、幅の狭い第１搬送ベルト２１Ａ側でも印刷媒体２を面で吸着することができる。
【００６０】
これにより、印刷媒体２に対する吸引性が向上し、印刷媒体２が隙間５１に吸い込まれて波打つ状態になることを防止できる。
【００６１】
また、媒体センサ９９は、第１搬送ベルト２１Ａと第２搬送ベルト２１Ｂとの間の隙間５１から印刷媒体２を検知する位置に配置されているので、確実に印刷媒体２を検知することができる。
【００６２】
このように、搬送ベルトは、媒体搬送方向と直交する方向において、少なくとも幅の異なる第１搬送ベルトと第２搬送ベルトに分割され、第１搬送ベルトと第２搬送ベルトとは、通紙可能な最小幅の印刷媒体が第１搬送ベルトと第２搬送ベルトとに跨がる位置関係で配置され、第１搬送ベルト及び第２搬送ベルトは、媒体搬送方向に並ぶ吸引孔を２列以上有しており、媒体検知手段は、第１搬送ベルトと第２搬送ベルトとの間の隙間から印刷媒体を検知する位置に配置されていることで、幅の狭い印刷媒体でも安定して搬送することができ、媒体の位置検知も正確に行うことができる。
【００６３】
次に、本発明の第２実施形態について図６を参照して説明する。図６は同実施形態の説明に供する説明図である。
【００６４】
本実施形態では、媒体センサ９９は、矢印方向に往復移動可能なセンサ駆動部材６１に搭載されている。なお、センサ駆動部材６１は、図示しないが、モータとタイミングベルトなどの駆動機構によって往復移動される。
【００６５】
したがって、媒体センサ９９は、第１搬送ベルト２１Ａと第２搬送ベルト２１Ｂとの間の隙間５１から印刷媒体２を検知する実線図示の検知位置と、隙間５１から退避した破線図示の退避位置との間で移動することができる。
【００６６】
このように構成したので、印刷媒体２を通紙するときは、媒体センサ９９を検知位置に移動させて、第１搬送ベルト２１Ａと第２搬送ベルト２１Ｂとの間の隙間５１から印刷媒体２の検知を行う。これに対して、印刷媒体２を通紙するとき以外、例えば、印刷待機状態のとき、電源ＯＦＦ状態のときなどの場合は、第２搬送ベルト２１Ｂ内の退避位置に移動させる。
【００６７】
これにより、印刷時以外は媒体センサ９９が隙間５１から露出することが抑えられて、媒体センサ９９に反射型フォトセンサなどを使用したときのセンサ受光部の汚れや劣化が防止できる。
【００６８】
次に、本発明の第３実施形態について図７を参照して説明する。図７は同実施形態における媒体検知手段の説明に供する説明図である。
【００６９】
本実施形態では、媒体センサ９９は、変位部材（フィラ）９０と、変位部材９０の変位を検知するセンサ９２とを備えている。なお、センサ９２は、フォトセンサで構成しているが、メカニカルスイッチなどのプッシュスイッチで構成することもできる。
【００７０】
変位部材９０は、一端部が軸９０ａで回転自在に支持されている。変位部材９０の他端部である先端部には、軸９０ｂで、媒体センサ９９の印刷媒体２と接触する部分である回転体９１が回転自在に支持されている。回転体９１の周面には微小な凹凸９１ａが形成されている。そして、変位部材９０はスプリング９３で上方に押し上げられている。
【００７１】
このように構成したので、図７（ａ）に示すように、印刷媒体２が用紙搬送方向（媒体搬送方向）に搬送されてくると、印刷媒体２の先端が回転体９１の周面に接触し、図７（ｂ）に示すように、変位部材９０が下方に押し下げられる。
【００７２】
変位部材９０が下方に押し下げられると、変位部材９０でセンサ９２の光路が遮られ、センサ９２によって印刷媒体２の先端が到達したことが検知される。なお、センサ９２がメカニカルスイッチの場合は、変位部材９０がスイッチを押さえる状態となる。
【００７３】
さらに、印刷媒体２の終端が回転体９１を通過すると、変位部材９０はスプリング９３で押し上げられて上昇し、センサ９２から離れるので、印刷媒体２の後端が通過したことが検知される。
【００７４】
そして、これらの検知した先端位置、後端位置の情報を元に、印字開始位置やカット位置を決定して、所定位置に印刷媒体２を搬送して処理を実行したり、印刷媒体２のエンドを検知して、印刷動作の停止処理を実行したりする。
【００７５】
また、電源投入時に印刷媒体２がない場合には、変位部材９０は上がったままの状態にあるので、印刷媒体２が無いことを検知できる。これに対し、印刷媒体２がセットされたままの状態であれば、変位部材９０は下がったままの状態にあるので、印刷媒体２があることを検知でき、次の印刷動作の準備を実行することができる。
【００７６】
このように印刷媒体２に接触して印刷媒体２を検知することができるので、印刷媒体２が透明であっても、確実に印刷媒体２の有無を検知できる。
【００７７】
そして、印刷媒体２に接触する、周面に凹凸が付いた回転体９１を備えることで、印刷媒体２の粘着面に接触させても印刷媒体２が貼り付くことが防止できる。これにより、ライナーレスラベル紙のように粘着面に剥離紙がない印刷媒体２も検知することができ、媒体対応力を向上することができる。
【００７８】
なお、上記実施形態においては、粘着面を搬送ベルトで保護しながら搬送する搬送手段の構成で説明したが、これに限るものではない。例えば、次のような構成にも同様に適用することができる。
【００７９】
（１）粘着面に画像を形成し、媒体面を搬送ベルトで支持して搬送する。
（２）粘着面を有しない印刷媒体を搬送ベルトで搬送する。
【００８０】
また、本願における「画像形成」とは、文字や図形等の意味を持つ画像を媒体に対して付与することだけでなく、パターン等の意味を持たない画像を媒体に付与すること（単に液滴を媒体に着弾させること）をも意味する。
【００８１】
また、画像形成装置には、特に限定しない限り、シリアル型画像形成装置及びライン型画像形成装置のいずれも含まれる。
【符号の説明】
【００８２】
２  印刷媒体
４  ロール体
１１  記録ヘッド
２１  搬送ベルト（保護ベルト）
２１Ａ  第１搬送ベルト
２１Ｂ  第２搬送ベルト
２２  搬送ローラ
３３  カッタ
３６  排紙ローラ
５１  隙間（スリット）
９９  媒体センサ（媒体検知手段）
１００  装置本体
１０１  給紙部
１０２  画像形成部
１０３  搬送部
１０４  排紙部
１０５  排出口
【図１】
2014177034.tif 000003
【図２】
2014177034.tif 000004
【図３】
2014177034.tif 000005
【図４】
2014177034.tif 000006
【図５】
2014177034.tif 000007
【図６】
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【図７】
2014177034.tif 000009