(57)【要約】【課題】ＵＷＶバスバーをより薄板化しても耐振性を確保でき、自身の損傷や基板側への悪影響をなくし、インバータ装置の信頼性を向上できるとともに、その絶縁性や組立性を確保できるインバータ一体型電動圧縮機を提供することを目的とする。【解決手段】インバータ装置が一体に組み込まれているインバータ一体型電動圧縮機において、基板上のインバータ回路で変換された三相交流電力を、インバータ収容部を貫通するガラス端子に導電するＵＶＷバスバー３５を備え、該ＵＶＷバスバー３５は、一端にガラス端子に接続されるコネクタ端子３８Ａ，３８Ｂ，３８Ｃが設けられた細長い板状の３本の導電材製バスバー３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃを樹脂ケース４０に収容して一体化された構成とされ、導電材製バスバー３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃは、その長さ方向に沿う１箇所以上の部位を樹脂ケース４０側に接着剤により接着固定されている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングに設けられたインバータ収容部に、インバータ回路が実装された基板を含むインバータ装置が一体に組み込まれているインバータ一体型電動圧縮機において、
前記基板上の前記インバータ回路で変換された三相交流電力を、インバータ収容部を貫通するガラス端子に導電するＵＶＷバスバーを備え、
前記ＵＶＷバスバーは、一端に前記ガラス端子に接続されるコネクタ端子が設けられた細長い板状の３本の導電材製バスバーを樹脂ケースに収容して一体化された構成とされ、
前記導電材製バスバーは、その長さ方向に沿う１箇所以上の部位を前記樹脂ケース側に接着剤により接着固定されていることを特徴とするインバータ一体型電動圧縮機。
【請求項２】
前記導電材製バスバーは、前記基板上の回路部品配置に対応すべく屈曲部を備えた形状とされ、前記接着剤により接着固定される箇所が前記屈曲部または該屈曲部を含む一定の範囲に設定されていることを特徴とする請求項１に記載のインバータ一体型電動圧縮機。
【請求項３】
前記接着剤による接着固定箇所が、前記導電材製バスバーを振動解析し、最も振幅が大きい部位に対応して設定されていることを特徴とする請求項２に記載のインバータ一体型電動圧縮機。
【請求項４】
前記樹脂ケース内には、前記導電材製バスバーを収容する溝が形成され、前記溝内に収容設置された前記導電材製バスバーが、該溝に対して前記接着剤により接着固定されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のインバータ一体型電動圧縮機。
【請求項５】
前記ＵＶＷバスバーは、前記樹脂ケース自体が前記基板上にネジ止めされることにより固定設置されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のインバータ一体型電動圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動圧縮機のハウジングに、インバータ装置が一体に組み込まれているインバータ一体型電動圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電気自動車やハイブリッド車等に搭載される空調装置の圧縮機には、インバータ装置が一体に組み込まれたインバータ一体型電動圧縮機が用いられている。このインバータ一体型電動圧縮機は、車両に搭載された電源ユニットから供給される高電圧の直流電力をインバータ装置で所要周波数の三相交流電力に変換し、それを電動モータに印加することにより駆動されるように構成されている。
【０００３】
インバータ装置は、フィルタ回路を構成するコイル、コンデンサ等の複数の高電圧系電装部品、電力を変換するスイッチング回路を構成するＩＧＢＴ等の複数の半導体スイッチング素子、フィルタ回路およびスイッチング回路を含むインバータ回路やその制御回路が実装されたインバータ基板、上位制御装置（ＥＣＵ）からの制御信号が入力される通信回路が実装された基板等を備えており、電源ユニットから電源ケーブルを介してＰ−Ｎ端子に入力された直流電力を三相交流電力に変換し、ＵＷＶバスバー等を介して出力する構成とされている。
【０００４】
このインバータ装置は、通常、電動圧縮機のハウジング外周に設けられたインバータ収容部に組み込まれることにより電動圧縮機と一体化されており、ＵＷＶバスバー等を介して出力される三相交流電力を、インバータ収容部にハウジングを貫通するように設けられているガラス端子を経てハウジング内部の電動モータに印加する構成とされている。特許文献１には、インバータモジュールで変換された三相交流電力を、樹脂材により一体にインサート成形されたＵＷＶバスバーを介してガラス端子に出力するようにしたものが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４８９８９３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
インバータ装置に組み込まれるＵＷＶバスバーは、一般に剛性を有する比較的板厚の厚い銅板等により構成された３本の導電材製バスバーを、樹脂材によって一体にインサート成形した構成とされていた。また、ガラス端子に対しては、溶接によって電気的に接続されていた。そして、昨今においては、バスバーを薄板化することによりコスト低減、軽量化が図られている。また、溶接作業を省くため、ガラス端子に対する接続をコネクタ接続とする試みがなされている。
【０００７】
しかし、一端にガラス端子に接続するコネクタ端子を設けた導電材製バスバーを樹脂材でインサート成形すると、端子穴に樹脂材に入り込んでしまうため、インサート成形が困難となる。一方、薄板化した導電材製バスバーは、インサート成形が困難になると、剛性が不足することから振動しやすくなり、振動による自身の損傷や基板への影響が懸念されるとともに、絶縁性の低下につながり兼ねないという課題があった。特に、基板の回路構成上、ＵＷＶランドとガラス端子との間の距離が大きくなった場合、バスバーの長さが長くなることから、振動対策が不可欠となる。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、ＵＷＶバスバーをより薄板化しても耐振性を確保でき、自身の損傷や基板側への悪影響をなくし、インバータ装置の信頼性を向上できるとともに、その絶縁性や組立性を確保できるインバータ一体型電動圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記した課題を解決するために、本発明のインバータ一体型電動圧縮機は、以下の手段を採用する。
すなわち、本発明にかかるインバータ一体型電動圧縮機は、ハウジングに設けられたインバータ収容部に、インバータ回路が実装された基板を含むインバータ装置が一体に組み込まれているインバータ一体型電動圧縮機において、前記基板上の前記インバータ回路で変換された三相交流電力を、インバータ収容部を貫通するガラス端子に導電するＵＶＷバスバーを備え、前記ＵＶＷバスバーは、一端に前記ガラス端子に接続されるコネクタ端子が設けられた細長い板状の３本の導電材製バスバーを樹脂ケースに収容して一体化された構成とされ、前記導電材製バスバーは、その長さ方向に沿う１箇所以上の部位を前記樹脂ケース側に接着剤により接着固定されていることを特徴とする。
【００１０】
本発明によれば、インバータ装置が一体に組み込まれているインバータ一体型電動圧縮機にあって、基板上のインバータ回路で変換された三相交流電力を、インバータ収容部を貫通するガラス端子に導電するＵＶＷバスバーが、一端にガラス端子に接続されるコネクタ端子が設けられた細長い板状の３本の導電材製バスバーを樹脂ケースに収容して一体化された構成とされ、その導電材製バスバーが、長さ方向に沿う１箇所以上の部位を樹脂ケース側に接着剤により接着固定されているため、基板上のＵＶＷランドとガラス端子との間を電気的に接続するＵＶＷバスバーを、細長い板状の３本の導電材製バスバーを樹脂ケースに収容して一体化した構成とすることにより、一体部品として３本の導電材製バスバーを保持可能とするとともに、それらを絶縁し、更にその細長い板状の３本の導電材製バスバーを長さ方向に沿う１箇所以上の部位を樹脂ケース側に接着剤で接着固定することにより、その振動を抑えることができる。従って、ＵＶＷバスバーをより薄板化してコスト低減でき、しかもその絶縁性や組立性をしっかり確保することができる。また、振動を抑制することにより、自身の損傷や基板側への悪影響をなくし、インバータ装置の信頼性を向上することができる。
【００１１】
さらに、本発明のインバータ一体型電動圧縮機は、上記のインバータ一体型電動圧縮機において、前記導電材製バスバーは、前記基板上の回路部品配置に対応すべく屈曲部を備えた形状とされ、前記接着剤により接着固定される箇所が前記屈曲部または該屈曲部を含む一定の範囲に設定されていることを特徴とする。
【００１２】
本発明によれば、導電材製バスバーが、基板上の回路部品配置に対応すべく屈曲部を備えた形状とされ、接着剤により接着固定される箇所が屈曲部または該屈曲部を含む一定の範囲に設定されているため、基板上の回路部品配置に対応すべく屈曲部が設けられ、その屈曲部付近で振幅がより大きくなる導電材製バスバーに対して、その屈曲部または当該屈曲部を含む一定範囲に固定箇所（ポッティング箇所）を設定し、当該部を接着剤で接着固定することにより効果的に振動を抑制することができる。従って、ＵＶＷバスバーの耐振性を向上し、インバータ装置の耐振信頼性を高めることができる。
【００１３】
さらに、本発明のインバータ一体型電動圧縮機は、上記のインバータ一体型電動圧縮機において、前記接着剤による接着固定箇所が、前記導電材製バスバーを振動解析し、最も振幅が大きい部位に対応して設定されていることを特徴とする。
【００１４】
本発明によれば、接着剤による接着固定箇所が、導電材製バスバーを振動解析し、最も振幅が大きい部位に対応して設定されているため、振動解析の結果、導電材製バスバーの振幅が最大となった部位を接着剤で接着固定することにより、ＵＶＷバスバーの振動抑制効果を最大化することができる。従って、ＵＶＷバスバーの耐振性を一段と向上し、インバータ装置の耐振信頼性を更に高めることができる。
【００１５】
さらに、本発明のインバータ一体型電動圧縮機は、上述のいずれかのインバータ一体型電動圧縮機において、前記樹脂ケース内には、前記導電材製バスバーを収容する溝が形成され、前記溝内に収容設置された前記導電材製バスバーが、該溝に対して前記接着剤により接着固定されていることを特徴とする。
【００１６】
本発明によれば、樹脂ケース内に、導電材製バスバーを収容する溝が形成され、該溝内に収容設置された導電材製バスバーが、その溝に対して接着剤により接着固定されているため、導電材製バスバーを樹脂ケースの溝内に収容することにより、導電材製バスバーの振動幅を規制し、当該溝に接着剤をポッティングすることによって、導電材製バスバーを溝内に接着固定することができる。従って、導電材製バスバーをより確実に固定し、その振動を抑制することができる。
【００１７】
さらに、本発明のインバータ一体型電動圧縮機は、上述のいずれかのインバータ一体型電動圧縮機において、前記ＵＶＷバスバーは、前記樹脂ケース自体が前記基板上にネジ止めされることにより固定設置されていることを特徴とする。
【００１８】
本発明によれば、ＵＶＷバスバーが、樹脂ケース自体が基板上にネジ止めされることにより固定設置されているため、ＵＶＷバスバーの固定ポイントをガラス端子や基板への接続部以外に、樹脂ケース自体の基板に対する固定設置によっても増加することができ、従って、ＵＶＷバスバーの耐振性をより向上し、インバータ装置の耐振信頼性を一段と高めることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によると、基板上のＵＶＷランドとガラス端子との間を電気的に接続するＵＶＷバスバーを、細長い板状の３本の導電材製バスバーを樹脂ケースに収容して一体化した構成とすることにより、一体部品として３本の導電材製バスバーを保持するとともに、それらを絶縁し、更にその細長い板状の３本の導電材製バスバーを長さ方向に沿う１箇所以上の部位を樹脂ケース側に接着剤で接着固定することにより、その振動を抑えることができるため、ＵＶＷバスバーをより薄板化してコスト低減でき、しかもその絶縁性や組立性をしっかり確保することができる。また、振動を抑制することにより、自身の損傷や基板側への悪影響をなくし、インバータ装置の信頼性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態に係るインバータ一体型電動圧縮機の主要部の構成を示す斜視図である。
【図２】図１中のａ−ａ縦断面相当図である。
【図３】上記インバータ一体型電動圧縮機に一体に組み込まれるインバータ装置の分解斜視図である。
【図４】上記インバータ装置に適用するＵＶＷバスバーの裏面側構成図である。
【図５】上記インバータ一体型電動圧縮機のインバータ収容部を密閉する蓋体の裏面側斜視図である。
【図６】上記蓋体に接続される電源ケーブル単体の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下に、本発明にかかる一実施形態について、図１ないし図６を参照して説明する。
図１には、本発明の一実施形態に係るインバータ一体型電動圧縮機の主要部の斜視図が示され、図２には、そのａ−ａ縦断面図、図３には、インバータ装置の分解斜視図、図４には、ＵＶＷバスバーの構成図、図５には、インバータ収容部を密閉する蓋体の裏面側斜視図、図６には、電源ケーブル単体の斜視図が示されている。
インバータ一体型電動圧縮機１は、外殻を構成する円筒状とされたハウジング２を備えている。ハウジング２は、電動モータ（図示省略）を内蔵するアルミダイカスト製のモータハウジング３と、圧縮機構（図示省略）を内蔵するアルミダイカスト製の圧縮機ハウジング（図示省略）とを一体に結合することにより構成されるものである。
【００２２】
ここでのインバータ一体型電動圧縮機１は、ハウジング２内に内蔵されている電動モータと圧縮機構とが回転軸を介して連結されており、電動モータが後述するインバータ装置７を介して回転駆動されることにより圧縮機構が駆動され、モータハウジング３の後端側側面に設けられている吸入ポート４を介して内部に吸込まれた低圧の冷媒ガスを、電動モータの周囲を経て吸込み、その低圧ガスを圧縮機構で高圧に圧縮して圧縮機ハウジング内に吐出した後、外部に送出する構成とされている。
【００２３】
モータハウジング３には、内周面側に軸線方向に沿って冷媒を流通させるための複数の冷媒流通路５が形成され、その外周部には、電動圧縮機１の据え付け用脚部６が複数箇所に設けられている。また、ハウジング２（モータハウジング３側）の外周部には、インバータ装置７を一体的に組み込むためのインバータ収容部８が一体に成形されている。このインバータ収容部８は、平面視が矩形形状とされており、底部がモータハウジング３の外周壁に沿う形状で、中央部に冷媒流通路５に対応した凸状の稜線部９Ａが形成されるとともに、その両側部にハウジング外周壁に沿う凹部９Ｂが形成され、周囲にフランジ部１０が立ち上げられた構成とされている。
【００２４】
このモータハウジング３には、圧縮機ハウジングが結合される前端側から後端側に向って抜き勾配が設けられており、また、内周側に設けられている冷媒流通路５が、吸入ポート４側から圧縮機構側に向って断面積が大きくされていることから、インバータ収容部８内の底面に形成される稜線部９Ａ等も前方から後方に向って下向きに傾斜された構成とされている。
【００２５】
インバータ収容部８は、インバータ装置７が組み込まれた後、図５に示す蓋体１１がフランジ部１０に取り付けられることにより密閉される構成とされている。この蓋体１１の内面側には、高電圧ケーブル（電源側ケーブル）１２が設けられている。高電圧ケーブル１２は、図６に示す如く、一端側にコネクタ１３が設けられ、他端側に電源側のケーブルと接続されるコネクタ端子１４が設けられたものであり、一端のコネクタ１３が、後述するメイン基板２３上に設けられるＰ−Ｎ端子２９と対応する位置において、蓋体１１の内面にネジ１５で固定設置され、他端のコネクタ端子１４が、端子部分を蓋体１１の外表面側に突出させた状態で外面側から複数のネジ１６で固定設置される構成とされている。
【００２６】
この高電圧ケーブル１２は、電源側ケーブルの一部をなすものであり、電源側ケーブルを介して車両に搭載されている電源ユニットに接続され、その一端に設けられているコネクタ１３が、インバータ装置７のメイン基板２３上に設けられているＰ−Ｎ端子２９に接続されることにより、電源ユニットから給電される高電圧の直流電力をインバータ装置７に入力するためのものである。
【００２７】
インバータ装置７は、公知の如く、車両に搭載されている電源ユニットから給電される高電圧の直流電力を、上位制御装置からの指令に基づいて所要周波数の三相交流電力に変換して電動モータに印加し、電動モータを回転駆動するものである。このインバータ装置７は、図１ないし図３に示されるように、ハウジング２の外周に設けられているインバータ収容部８に対して一体に組み込まれるようになっている。
【００２８】
インバータ装置７は、公知のノイズ除去用のフィルタ回路１７を構成するケース入りのコイル１８およびコンデンサ１９等の複数の高電圧系電装部品（以下、単に電装部品と称することもある。）と、直流電力を三相交流電力に変換する公知のスイッチング回路２０を構成するＩＧＢＴ等の発熱性パワートランジスタからなる複数（６個）の半導体スイッチング素子２１と、フィルタ回路１７およびスイッチング回路２０を含むインバータ回路およびそれを制御するマイコン等を含む制御回路（インバータ回路）２２が実装されている矩形状のメイン基板（単に、基板と称することもある。）２３と、上位制御装置からの通信ケーブル２４が接続される通信回路２５を備えたサブ基板２６等とから構成されている。
【００２９】
インバータ装置７は、公知のものでよいが、ここでは、メイン基板２３として、フィルタ回路１７を構成するコイル１８およびコンデンサ１９等の電装部品を、そのリード端子１８Ａ，１９Ａを半田付けすることによって実装し、また、スイッチング回路２０を構成するＩＧＢＴ等の発熱性パワートランジスタからなる複数（６個）の半導体スイッチング素子２１を、そのリード端子２１Ａ（リード端子２１Ａは、ＩＧＢＴが１個当たり３本有することから、合計１８本となる。）を半田付けすることによって実装したものが用いられている。
【００３０】
つまり、メイン基板２３は、フィルタ回路１７を構成するコイル１８およびコンデンサ１９のリード端子１８Ａ，１９Ａ、並びにスイッチング回路２０を構成する複数の半導体スイッチング素子２１のリード端子２１Ａを、それぞれメイン基板２３のスルーホールに貫通し、それを基板上のパターンに半田付けして実装することにより、メイン基板２３上にフィルタ回路１７およびスイッチング回路２０を構成したものとされている。このメイン基板２３は、四隅がインバータ収容部８内の四隅に設けられているボス部２７にネジ２８を介して締め付け固定されるようになっている。
【００３１】
フィルタ回路１７を構成する高電圧系電装部品の１つであるコンデンサ１９は、ケースに収容された構成とされており、図２および図３に示されるように、外形が角型形状（直方体形状）とされ、上面がフラットな平面形とされたものである。同様に、円筒状に巻かれたコイル１８は、上面がフラットな平面形とされた半円筒形状のケースに収容された構成とされている。そして、これらコイル１８およびコンデンサ１９は、矩形状とされたメイン基板２３の一辺に沿って並設されるように実装されている。
【００３２】
さらに、メイン基板２３に実装されたコイル１８およびコンデンサ１９は、インバータ収容部８内でその底面を構成する円筒状ハウジング２の外周壁の軸線方向に沿う一側部の凹部９Ｂとされた底面上に接着剤を介して固定設置されることにより、各々のフラットな上面でメイン基板２３の下面を支え、メイン基板２３にかかる応力や振動を支持可能な構成とされている。また、このようにして、コイル１８およびコンデンサ１９により下面が支持されるメイン基板２３のコンデンサ１９で支持されている部位の上面側に、高電圧ケーブル１２のコネクタ１３が接続されることにより、電源からの直流電力をインバータ装置７に入力するＰ−Ｎ端子２９が上方に向けて立設された構成とされている。
【００３３】
また、複数（６個）の半導体スイッチング素子２１は、図３に示されるように、インバータ収容部８内において、その底面を構成する円筒状ハウジング２の外周壁の軸線方向に沿う他側部の凹部９Ｂ上に立設されている放熱ブロック３０に固定設置されている。放熱ブロック３０は、熱伝導性材であるアルミ合金製の所定長さを有する直方体形状のブロック体とされており、その左右両側の鉛直な側面に半導体スイッチング素子２１が３個ずつ各３本のリード端子２１Ａを鉛直上方に向けてネジ止め固定されることにより、立体的に設置されている。この放熱ブロック３０は、半導体スイッチング素子２１での発熱をハウジング２側に放熱し、半導体スイッチング素子２１を冷却する機能を担っている。
【００３４】
上記のように設置された複数の半導体スイッチング素子２１の合計１８本のリード端子２１Ａは、図１に示されるように、メイン基板２３のコイル１８およびコンデンサ１９で支えられている一辺と対向する他辺側に沿って設けられているスルーホール２３Ａを貫通して上方に突出され、該部で半田付けされることによりメイン基板２３に実装される構成とされている。これによって、メイン基板２３の上記一辺と対向する他辺側を、複数の半導体スイッチング素子２１の多数のリード端子２１Ａを介して下方から支持可能な構成とされている。なお、この放熱ブロック３０は、インバータ収容部８内の凹部９Ｂ上にネジ止め固定されているが、モータハウジング３側に一体成形した構成としてもよい。
【００３５】
更に、インバータ収容部８の底面の中央部後方には、凸状の稜線部９Ａと接触しないように、通信ケーブル２４が接続される通信回路２５が実装されているサブ基板２６が３箇所のボス部３１にネジ３２を介して固定設置されている。サブ基板２６は、インバータ収容部８の左右両側に配置されているコイル１８およびコンデンサ１９と複数の半導体スイッチング素子２１との間に配設され、その上方にメイン基板２３が配設された配置構成とされており、上方に配置されているメイン基板２３と基板間接続端子３３（図３参照）を介して電気的、機械的に接続されるようになっている。従って、この基板間接続端子３３でも、メイン基板２３が下方から支持される構成とされている。
【００３６】
また、インバータ装置７のスイッチング回路２０を経て直流電力から三相交流電力に変換された電力は、メイン基板２３側からＵＶＷバスバー３５を介してガラス端子３４に出力されるようになっている。ガラス端子３４は、インバータ収容部８内の前方部位においてモータハウジング３を貫通するように設けられている端子設置穴３Ａ（図３を参照）に設置され、インバータ装置７からＵＶＷバスバー３５を介して出力される三相交流電力をモータハウジング３内の電動モータに対して印加するものである。
【００３７】
ＵＶＷバスバー３５は、一端側がメイン基板２３上のＵＶＷランドに接続され、他端側がガラス端子３４に接続されるものであり、図４に示されるように、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の３本の細長い薄板状の銅板等からなる導電材製バスバー３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃと、これら３本の導電材製バスバー３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃを収容して一体構成とする樹脂ケース４０と、該樹脂ケースの下面に着脱自在に装着される図示省略の蓋部材とから構成されるものである。
【００３８】
３本の導電材製バスバー３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃは、メイン基板２３上に配設される回路部品との干渉を避けるため、それぞれクランク状の屈曲部を含む少なくとも１以上の屈曲部３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃ，３７Ｄ，３７Ｅ，３７Ｆ，３７Ｇ等を備えた形状とされており、ガラス端子３４と接続される側の端部に、ガラス端子３４のＵＶＷ端子に差し込むことにより接続される端子穴を備えたコネクタ端子３８Ａ，３８Ｂ，３８Ｃが設けられるとともに、他端がメイン基板２３上のＵＶＷランドに対する接続部３９Ａ，３９Ｂ，３９Ｃとされた構成とされている。
【００３９】
また、樹脂ケース４０は、一端側から他端側に向って扇形形状に拡がった形状とされており、その内面に上記３本の導電材製バスバー３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃおよびコネクタ端子３８Ａ，３８Ｂ，３８Ｃを嵌め込み収容するための３つの溝４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃが一体に成形された構成とされている。また、樹脂ケース４０は、３本の導電材製バスバー３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃと一体化構成とされ、一体部品であるＵＶＷバスバー３５としてメイン基板２３上にネジ４２を介して固体設置するためのネジ止めボス４３を略中央部に備えた構成とされている。
【００４０】
さらに、細長い薄板形状とされた導電材製バスバー３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃは、車両走行時の路面振動等の影響を受けて、かなり振動されることが振動解析により明らかになっており、特にクランク状に屈曲された屈曲部３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｄ，３７Ｅ付近においてその振幅が大きくなることが判明した。
【００４１】
そこで、本実施形態においては、細長い薄板形状とされた導電材製バスバー３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃを樹脂ケース４０内に収容設置するに当り、その振動を抑制するため、屈曲部３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｄ，３７Ｅ，３７Ｇまたは当該屈曲部を含む一定の範囲を固定箇所４４Ａ，４４Ｂ，４４Ｃとして設定し、その範囲の少なくとも１箇所以上で、各導電材製バスバー３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃを溝４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃに対して、樹脂接着剤をポッティングすることにより接着固定した構成としている。
【００４２】
以上に説明したように、本実施形態では、インバータ収容部８内に設置されるメイン基板２３をその四隅をボス部２７にネジ２８で締め付け固定するだけでなく、その一辺をインバータ装置７のフィルタ回路１７を構成する複数の高電圧系電装部品であるコイル１８およびコンデンサ１９を利用して下方から支持するとともに、対向する他辺をインバータ装置７のスイッチング回路２０を構成するＩＧＢＴ等の複数の半導体スイッチング素子２１の多数のリード端子２１Ａで下方から支持し、更にメイン基板２３の中央側領域をメイン基板２３とその下方に配置されているサブ基板２６との間を電気的、機械的に接続する基板間接続端子３１により下方から支持するようにしている。
【００４３】
このため、車両の走行振動等によってメイン基板２３に加わる加振力、コネクタ１３をＰ−Ｎ端子２９に差し込む際にメイン基板２３に加わる押し込み力等の応力を、上記の如く多数の支持点、固定点を受けることによって分散、緩和し、その耐振性を向上することができる。
【００４４】
また、メイン基板２３で所要周波数の三相交流電力に変換された電力を、そのＵＶＷランドからＵＶＷバスバー３５を介してガラス端子３４に出力し、インバータ収容部８を貫通するガラス端子３４によりハウジング２内部に設けられている電動モータに印加する構成としているが、このＵＶＷバスバー３５を構成している細長い薄板形状の３本の導電材製バスバー３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃを樹脂材で一体にインサート成形する代わりに、樹脂ケース４０内に収容設置して一体化された部品のＵＶＷバスバー３５として構成し、コネクタ端子３８Ａ，３８Ｂ，３８Ｃの端子穴が樹脂材で塞がれないようにしている。
【００４５】
そして、細長い薄板形状とされた導電材製バスバー３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃが路面振動等の影響を受けてその振幅が特に大きくなる箇所（振動解析より、その箇所を予め特定することができる。）を樹脂ケース４０内の溝４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃに対して、樹脂接着剤をポッティングすることにより接着固定した構成とし、剛性を高めることによって振動を抑制できるようにしている。
【００４６】
斯くして、本実施形態によれば、メイン基板（基板）２３上のインバータ回路２２で変換された三相交流電力を、インバータ収容部８を貫通するガラス端子３４に導電するＵＶＷバスバー３５が、一端にガラス端子３４に接続されるコネクタ端子３８Ａ，３８Ｂ，３８Ｃが設けられた細長い板状の３本の導電材製バスバー３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃを樹脂ケース４０に収容して一体化され、その導電材製バスバー３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃが、長さ方向に沿う１箇所以上の部位を樹脂ケース４０側に接着剤により接着固定された構成とされている。
【００４７】
このように、メイン基板２３上のＵＶＷランドとガラス端子３４との間を電気的に接続するＵＶＷバスバー３５を、細長い板状の導電材製バスバー３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃを樹脂ケース４０に収容して一体化した構成とすることにより、一体部品として３本の導電材製バスバー３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃを保持可能とするとともに、それらを絶縁し、更にその細長い板状の３本の導電材製バスバー３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃを長さ方向に沿う１箇所以上の部位を樹脂ケース４０側に接着剤で接着固定することにより、その振動を抑えることができる。従って、ＵＶＷバスバー３５をより薄板化してコスト低減でき、しかるその絶縁性や組立性をしっかり確保することができる。また、振動を抑制することで、自身の損傷や基板側への悪影響をなくし、インバータ装置７の信頼性を向上することができる。
【００４８】
また、上記導電材製バスバー３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃは、メイン基板２３上の回路部品配置に対応すべく屈曲部３７Ａないし３７Ｇを備えた形状とされ、接着剤により接着固定される箇所４４Ａ，４４Ｂ，４４Ｃが屈曲部３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｄ，３７Ｅ，３７Ｇまたは当該屈曲部を含む一定の範囲に設定されているため、メイン基板２３上の回路部品配置に対応すべく屈曲部３７Ａないし３７Ｇが設けられ、その屈曲部３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｄ，３７Ｅ，３７Ｇ付近で振幅がより大きくなる導電材製バスバー３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃに対して、その屈曲部３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｄ，３７Ｅ，３７Ｇまたは当該屈曲部を含む一定範囲に固定箇所（ポッティング箇所）４４Ａ，４４Ｂ，４４Ｃを設定し、当該部を接着剤で接着固定するようにしている。
【００４９】
このように、導電材製バスバー３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃに対して、振幅がより大きくなる長さ方向の特定部位を固定箇所（ポッティング箇所）４４Ａ，４４Ｂ，４４Ｃとして設定し、当該部をポッティングで接着固定することにより、より効果的に振動を抑制することができ、従って、ＵＶＷバスバー３５の耐振性を向上し、インバータ装置７の耐振信頼性を高めることができる。
【００５０】
さらに、上記接着剤による接着固定箇所４４Ａ，４４Ｂ，４４Ｃが、導電材製バスバー３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃを振動解析し、最も振幅が大きい部位に対応して設定されているため、振動解析の結果、導電材製バスバー３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃの振幅が最大となった部位を接着剤で接着固定することにより、ＵＶＷバスバー３５の振動抑制効果を最大化することができる。従って、ＵＶＷバスバー３５の耐振性を一段と向上し、インバータ装置７の耐振信頼性を更に高めることができる。
【００５１】
また、本実施形態では、樹脂ケース４０内に、導電材製バスバー３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃを収容する溝４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃが形成され、該溝４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃ内に収容設置された導電材製バスバー３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃが、その溝４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃに対して接着剤により接着固定されているため、導電材製バスバー３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃを樹脂ケース４０の溝４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃ内に収容することにより、導電材製バスバー３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃの振動幅を規制し、更にその溝４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃ内に接着剤をポッティングすることによって、導電材製バスバー３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃを溝４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃ内に接着固定することができる。従って、導電材製バスバー３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃをより確実に固定し、その振動を抑制することができる。
【００５２】
さらに、上記ＵＶＷバスバー３５は、樹脂ケース４０自体がメイン基板２３上にネジ４２でネジ止めされることにより固定設置される構成とされているため、ＵＶＷバスバー３５の固定ポイントをガラス端子３４やメイン基板２３への接続部以外に、樹脂ケース４０自体のメイン基板２３に対する固定設置によっても増加することができる。従って、ＵＶＷバスバー３５の耐振性をより向上し、インバータ装置７の耐振信頼性を一段と高めることができる。
【００５３】
なお、本発明は、上記実施形態にかかる発明に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、適宜変形が可能である。例えば、上記実施形態においては、メイン基板２３の上面に設置されるＰ−Ｎ端子２４をコンデンサ１９の上部位置に設置した構成としているが、コイル１８の上部位置に設置した構成としてもよい。また、複数の半導体スイッチング素子２１を設置する放熱ブロック３０を直方体形状としているが、複数の半導体スイッチング素子２１を固定設置する側面が鉛直面であれば、必ずしも直方体である必要はない。さらに、メイン基板２３は、上記実施形態で挙げた支持点、固定点以外の支持点、固定点で支持、固定されていてもよいことはもちろんである。
【００５４】
また、上記実施形態では、ＵＶＷバスバー３５の導電材製バスバー３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃを樹脂ケース４０の溝４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃに対して１箇所で樹脂ポッティングしているが、必ずしも１箇所である必要はなく、適宜の間隔をあけて複数箇所でポッティングしてもよく、あるいは一定の幅をもってポッティングするようにしてもよい。
【符号の説明】
【００５５】
１  インバータ一体型電動圧縮機
２  ハウジング
３  モータハウジング
７  インバータ装置
８  インバータ収容部
２２  制御回路（インバータ回路）
２３  メイン基板（基板）
３４  ガラス端子
３５  ＵＶＷバスバー
３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃ  導電材製バスバー
３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｄ，３７Ｅ，３７Ｇ  屈曲部
３８Ａ，３８Ｂ，３８Ｃ  コネクタ端子
４０  樹脂ケース
４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃ  溝
４２  ネジ
４３  ネジ止めボス
４４Ａ，４４Ｂ，４４Ｃ  接着固定箇所（ポッティング箇所）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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