(57)【要約】【課題】光重合接着剤に最適な歯列矯正用部材を提供する。【解決手段】底面２ａが歯面Ｔに接着される板状のベース部２と、ベース部２の上面に固定された本体３と、を有し、ベース部２は、その上面に本体３が固定される金属層２１を有し、金属層２１の外周縁２４はベース部２の底面２ａまで突出していないことを特徴とする歯列矯正用部材１が提供される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底面が歯面に接着される板状のベース部と、
前記ベース部の上面に固定された本体と、を有し、
前記ベース部は、その上面に前記本体が固定される金属層を有し、
前記金属層の外周縁は前記ベース部の前記底面まで突出していないことを特徴とする歯列矯正用部材。
【請求項２】
前記金属層の外周縁は前記金属層の歯面側の面まで突出していないことを特徴とする請求項１に記載の歯列矯正用部材。
【請求項３】
前記ベース部は、前記金属層よりも歯面側に設けられ、接着剤を保持可能な少なくとも一層の接着剤保持層を備え、
前記金属層の外周縁は、前記金属層に隣接する前記接着剤保持層の歯面側の面まで突出していないことを特徴とする、請求項１に記載の歯列矯正用部材。
【請求項４】
前記金属層の外周縁は、前記金属層に隣接する前記接着剤保持層の厚み方向の中間位置まで突出していないことを特徴とする、請求項３に記載の歯列矯正用部材。
【請求項５】
前記金属層の外周縁は前記金属層の歯面側の面まで突出していないことを特徴とする請求項４に記載の歯列矯正用部材。
【請求項６】
前記金属層は金属板に打ち抜き加工を施して形成されており、
前記金属層の外周縁は、前記打ち抜き加工によって、歯面側に向かって延びるように形成されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の歯列矯正用部材。
【請求項７】
前記金属層の外周縁は、金属板に前記打ち抜きを施す前に半抜き加工を施すことにより、歯面側への突出長さが抑制されていることを特徴とする、請求項６に記載の歯列矯正用部材。
【請求項８】
前記ベース部の前記底面に接着剤が塗布されていることを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載の歯列矯正用部材。
【請求項９】
前記接着剤保持層は、金属ワイヤが編まれた金属メッシュ、多数の空孔が設けられた金属板からなるポーラス体または、歯面側の面に歯面側に向かって突出する複数の凸部が設けられたメカニカルロック体のうちの少なくとも一つを含むことを特徴とする、請求項３から５のいずれか一項に記載の歯列矯正用部材。
【請求項１０】
前記金属層の歯面側の面に歯面側に向かって突出する複数の凸部が設けられていることを特徴とする、請求項１または２に記載の歯列矯正用部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、歯列矯正用部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
歯列矯正用部材として、特許文献１のものが知られている。特許文献１に記載の歯列矯正用部材は、化学重合する接着剤を用いて歯面に接着されている。このような歯列矯正用部材において、化学重合する接着剤は患者の口の中で唾液を吸ってしまい、接着力が低下してしまうことがある。そこで、特許文献２は歯列矯正用部材のベース板の裏面の外周部に突起を形成し、接着剤を唾液から保護することを提案している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第２５３２８７０号公報
【特許文献２】米国特許第４,５４４,３５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで近年では、光重合接着剤が使われるようになってきている。光重合接着剤は、上述のように突起があると光を奥まで照射しにくい。
【０００５】
そこで本発明は、光重合接着剤に最適な歯列矯正用部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決することのできる本発明の歯列矯正用部材は、
底面が歯面に接着される板状のベース部と、
前記ベース部の上面に固定された本体と、を有し、
前記ベース部は、その上面に前記本体が固定される金属層を有し、
前記金属層の外周縁は前記ベース部の前記底面まで突出していないことを特徴とする。
【０００７】
上記本発明の歯列矯正用部材において、
前記金属層の外周縁は前記金属層の歯面側の面まで突出していないようにしてもよい。
【０００８】
上記本発明の歯列矯正用部材において、
前記ベース部は、前記金属層よりも歯面側に設けられ、接着剤を保持可能な少なくとも一層の接着剤保持層を備え、
前記金属層の外周縁は、前記金属層に隣接する前記接着剤保持層の歯面側の面まで突出していないようにしてもよい。
【０００９】
上記本発明の歯列矯正用部材において、
前記金属層の外周縁は、前記金属層に隣接する前記接着剤保持層の厚み方向の中間位置まで突出していないようにしてもよい。
【００１０】
上記本発明の歯列矯正用部材において、
前記金属層の外周縁は前記金属層の歯面側の面まで突出していないようにしてもよい。
【００１１】
上記本発明の歯列矯正用部材において、
前記金属層は金属板に打ち抜き加工を施して形成されており、
前記金属層の外周縁は、前記打ち抜き加工によって、歯面側に向かって延びるように形成されていてもよい。
【００１２】
上記本発明の歯列矯正用部材において、
前記金属層の外周縁は、金属板に前記打ち抜きを施す前に半抜き加工を施すことにより、歯面側への突出長さが抑制されていてもよい。
【００１３】
上記本発明の歯列矯正用部材において、
前記ベース部の前記底面に接着剤が塗布されていてもよい。
【００１４】
上記本発明の歯列矯正用部材において、
前記接着剤保持層は、金属ワイヤが編まれた金属メッシュ、多数の空孔が設けられた金属板からなるポーラス体または、歯面側に向かって突出する複数の凸部が設けられたメカニカルロック体のうちの少なくとも一つを含んでいてもよい。
【００１５】
上記本発明の歯列矯正用部材において、
前記金属層の歯面側の面に歯面側に向かって突出する複数の凸部が設けられていてもよい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、光重合接着剤を用いた場合に最適な歯列矯正用部材が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態に係る歯列矯正用部材の斜視図である。
【図２】（ａ）は歯面に接着された歯列矯正用部材の部分拡大図であり、（ｂ）はその底面図である。
【図３】ベース部の製造工程を示す図である。
【図４】ベース部の製造工程を示す図である。
【図５】光照射時間と接着強度の関係を示すグラフである。
【図６】複数のメッシュ層を備えた歯列矯正用部材の部分拡大図である。
【図７】（ａ）はポーラス体を備えた歯列矯正用部材の部分拡大図であり、（ｂ）はその底面図である。
【図８】（ａ）はメカニカルロック体を備えた歯列矯正用部材の部分拡大図であり、（ｂ）はその底面図である。
【図９】ベース部を金属層のみで形成した歯列矯正用部材の部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態に係る歯列矯正用部材１を、図面を参照して説明する。図１は、歯列矯正用部材１の斜視図である。
【００１９】
＜全体構造＞
図１は、歯列矯正用部材１を示す斜視図である。
図１に示すように、歯列矯正用部材１は、その底面２ａが歯面Ｔ（図２の（ａ）参照）に接着可能な板状のベース部２と、ベース部２の上面に固定されたブラケット本体３とを有する。
【００２０】
歯列の矯正時には、この歯列矯正用部材１を複数の歯のそれぞれに取り付け、アーチワイヤをそれぞれの歯列矯正用部材１に掛け渡し、正常な歯列となる方向へ歯に矯正力を与えて歯列の矯正が行われる。
【００２１】
本発明はこの歯列矯正用部材のベース部に関するものである。なお本発明は、この歯列矯正用ブラケットに限らず、あらゆるタイプの歯列矯正用ブラケット、あるいは歯列矯正用バッカルチューブ、リンガルリテーナ、リンガルボタン、リンガルアタッチメントなどにも適用できる。以降の説明では、図１に示した歯列矯正用部材１を用いて、本発明を詳細に説明する。
【００２２】
＜ベース部＞
図２の（ａ）は、歯面Ｔに接着した状態で示す、歯列矯正用部材１の下部の拡大側断面図であり、図２の（ｂ）はその底面図である。図２の（ａ）に示すように、ベース部２は、歯面の曲面に沿った略板状の部材である。このベース部２の歯面側の面には、接着剤が塗布されている。
【００２３】
図２の（ａ）に示した例では、ベース部２は、中実の金属製の金属層２１と、金属層２１の歯面Ｔ側の面に固定された接着剤保持層としてのメッシュ層２２とを備えている。接着剤保持層は、歯列矯正用部材１を歯面Ｔに接着する接着剤を保持する層である。
【００２４】
メッシュ層２２のメッシュの隙間には接着剤が含ませてある。接着剤の塗布には、チェアサイドで行う後付けの場合と、工場で事前に塗布するプリコートがある。後者のように、予め接着剤をベース部２の歯面Ｔ側に塗布しておくことにより、歯列矯正用部材１の患者の歯への装着をより迅速に行うことができる。
【００２５】
金属層２１は、例えばステンレス薄板から形成することができる。メッシュ層２２は、金属ワイヤが編まれた金属メッシュから構成されている。金属メッシュは綾織りや平織りのものを採用することができる。例えば、１インチの幅に８０本のワイヤが存在する８０メッシュの金属メッシュを採用することができる。金属層２１とメッシュ層２２とは、それぞれ拡散接合や溶接などにより互いに固定されている。
【００２６】
図２の（ｂ）に示すように、ベース部２の金属層２１の外周縁部２４は、全周に亘って歯面Ｔに向かって突出されている。この外周縁部２４は、図２の（ａ）に示したように、ベース部２の底面２ａまで突出していない。より具体的には、外周縁部２４は、金属層２１に隣接する接着剤保持層としてのメッシュ層２２の歯面Ｔ側の面２２ａまで突出せず、さらにはメッシュ層２２の厚み方向の中間位置２２ｂまでも突出していない。
【００２７】
＜歯への取付方法＞
以上のように構成される歯列矯正用部材は、接着剤が塗布されているベース部２の底面２ａを患者の歯面Ｔに接触させる。この状態で、特定の波長の光を照射可能な光照射器を用いて、可視光を歯列矯正用部材の側方から接着剤を含有しているメッシュ層２２に向けて照射する。例えば接着剤として、（リライアンス  オーソドンティック  プロダクツ社  ライトボンド）を用いる場合には、波長４５０ｎｍの光を照射する。すると、この光によって、メッシュ層２２に含ませていた接着剤が硬化される。これにより、ベース部２の底面２ａが歯面Ｔに固定される。
【００２８】
このとき、本実施形態に係る歯列矯正用部材１によれば、金属層２１の外周縁部２４が、ベース部２の底面２ａまで歯面Ｔ側に突出していない。つまり、歯面Ｔと金属層２１の間の隙間が大きく確保されており、メッシュ層２２の側面のうちの大部分がこの隙間から露出されている。このため、光照射器から照射される可視光を、メッシュ層２２の奥の領域（図２の（ｂ）の中央の領域）まで到達させやすい。
【００２９】
また歯面Ｔと垂直な方向に関して、メッシュ層２２の外周領域に含まれる接着剤のうち、金属層２１に近い領域に光を照射することができる。このため、金属層２１の外周縁近傍の接着剤を確実に硬化させることができ、金属層２１を歯面Ｔに対して強固に接着することができる。
【００３０】
＜ベース部の製造方法＞
次に、ベース部２の製造方法を図３および図４を用いて説明する。図３および図４はベース部２の製造工程を示す図である。
【００３１】
まず、図３の（ａ）に示すように、金属層２１となる板状の金属板２１Ａに、メッシュ層２２となる板状のメッシュ材２２Ａを重ねて、両者が一体化された中間体２Ａを作製する。
【００３２】
次に、図３の（ｂ）に示すように、中間体２Ａを上下から挟むように加工機１０にセットする。加工機１０は、上下方向に移動可能な下パンチ１１と、下パンチ１１の移動に従って上下方向に移動する上パンチ１２と、切り抜かれる部分以外を上から抑える上部ダイ１４と、切り抜かれる部分以外を下から抑える下部ダイ１３とを備えている。下パンチ１１はベース部２の形状に対応した形状とされている。なお、以降の説明では金属層２１Ａが下側に位置した状態でベース部２を作製する工程を説明するが、金属層２１Ａが上側に位置した状態でベース部２を作製してもよい。
【００３３】
中間体２Ａは、金属板２１Ａが下パンチ１１を向く姿勢で、加工機１０にセットする。そして、下パンチ１１を上方に押し上げて、中間体２Ａからベース部２と対応する形状の半抜き体２Ｂを半抜きする。
【００３４】
ここで半抜きとは、図３の（ｂ）に示したように、下パンチ１１に隣接する金属板２１Ａの厚みの半分程度、下パンチ１１を金属板２１Ａに切り込ませることを意味する。なお、図３の（ｂ）に示した状態では、半抜き体２Ｂは中間体２Ａから完全には切り離されてはいない。また、この状態で半抜き体２Ｂは平坦な板状である。
【００３５】
次に、図３の（ｃ）に示すように、平押し型１５を中間体２Ａの上方にセットする。平押し型１５は、その押圧面が打ち抜く部分よりも大きい。このため、平押し型１５は、打ち抜く部分とその外側の領域を合せて同一の平坦な押圧面により、中間体２Ａを押圧することができる。この平押し型１５を下降させて、半抜き体２Ｂの上面が、中間体２Ａの上面と面一となるように、半抜き体２Ｂを中間体２Ａに押し込む。
【００３６】
次に、図４に示すように、打ち抜き型１６を中間体２Ａの上方にセットする。この打ち抜き型１６は、その当接面が打ち抜く形状と対応する形状とされている。また、その当接面の形状は、歯列矯正用部材１を装着する患者の歯面形状に対応する形状とされている。この打ち抜き型１６を下降させて、中間体２Ａから半抜き体２Ｂを打ち抜く。このようにして打ち抜かれた半抜き体２Ｂがベース部２となる。
【００３７】
以上のような工程によれば、図３の（ｃ）および図４に示す工程において、半抜き体２Ｂの金属板２１Ａの外周縁部（ベース部２の外周縁部２４となる部分）は、メッシュ材２２Ａ側に向かって突出するように塑性変形する。しかし、半抜き体２Ｂを金属板２１Ａから切り離す際の下パンチ１１のストロークが小さいので、金属層２１の外周縁部２４の変形量は小さい。
【００３８】
上述の工程において、下パンチ１１や打ち抜き型１６のストローク量やストローク速度、荷重の大きさなどを適宜調節することにより、金属層２１の外周縁部２４に形成される突起の突出量を抑制することができる。これらの値を調節することによって、金属層２１の外周縁部２４に形成される突起の先端が金属層２１の歯面Ｔ側の面よりも厚み方向の内側に位置するように、ベース部２を形成することもできる。
【００３９】
なお本実施形態とは異なり、上述した半抜き工程、平押し工程を経ずに、直接打ち抜きダイスにより中間体を打ち抜いてベース部を作製した場合には、金属層の外周縁部の塑性変形が大きく、メッシュ層を覆うように突出してしまう。このような場合には、歯列矯正用部材を歯に取り付ける際、光がベース部の奥まで到達しにくく、接着強度が弱くなってしまう。
【００４０】
このようにして得られたベース部２の上面にブラケット本体３を固定し、さらに、メッシュ層２２に接着剤を塗布し、メッシュの隙間に接着剤を含ませる。このようにして、歯列矯正用部材１を得ることができる。
【００４１】
＜実施例＞
上述した実施形態に係る歯列矯正用部材を光重合接着剤を用いて歯面に接着した場合の、光照射時間と接着強度を調べた（実施例）。それぞれ光照射時間を３秒、６秒、９秒、１２秒、１５＋１５秒としたサンプルを１０個作製し、その接着強度の平均を求めた。その結果を図５に示す。なお、１５＋１５秒とは、歯列矯正用部材を一方向から１５秒光を照射し、次にこれとは異なる方向から１５秒光を照射したことを意味する。光照射時間を３秒、６秒、９秒、１２秒のサンプルは、歯列矯正用部材に一方向から光を照射した。
【００４２】
また、本実施形態とは異なり、上述した半抜き工程や平押し工程を経ずに、直接打ち抜きダイスにより中間体を打ち抜いてベース部を作製して得られた参考例に係る歯列矯正用部材についても、同様に光照射時間と接着強度を調べた（参考例）。その測定結果を図５に示す。図中の実線が実施例を、破線が参考例を示す。
【００４３】
図５に示したように、実施例の歯列矯正用部材は、光の照射時間が少なくても高い接着強度を示している。これに対して、参考例の歯列矯正用部材は、光の照射時間が少ないと、接着強度が低い。特に、ベース部の中央部では接着剤が未硬化の部分が見られた。このように、実施例の歯列矯正用部材を用いれば、光照射器の照射時間が短くても良好な接着強度が得られる。
【００４４】
これにより、本実施形態に係る歯列矯正用部材を用いれば、短時間で歯列矯正用部材を安定して患者の歯に取り付けることができ、患者の負担が軽減される。また、術者の不適切な光照射器の使用によって光量が不足しがちであっても、確実に歯に歯列矯正用部材を取り付けることができる。さらに、患者の臼歯へ歯列矯正用部材を取り付ける場合には光照射器を入れにくく接着強度が低下しがちであるが、本実施形態に係る歯列矯正用部材を用いればより光を照射しやすいので、安定して歯列矯正用部材を臼歯の歯面に取り付けやすい。
【００４５】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【００４６】
＜種々の変形例＞
例えば上述の実施形態では、金属層２１の下面から下方に突出する外周縁部２４が金属層２１の歯面Ｔ側の面の外周の全周に亘って形成された例を挙げて説明したが、本発明はこの例に限られない。金属層２１の下面の外周の少なくとも一部にのみ外周縁部として突起が形成されるように構成してもよい。
【００４７】
また、本実施形態の歯列矯正用部材は、光重合接着剤を用いて歯面に固定する場合に好適であるが、化学重合接着剤により歯面に固定してもよい。この場合には、唾液により接着力が弱まらない化学重合接着剤を用いることが好ましい。
【００４８】
＜多層構造のメッシュ層＞
また上述の実施形態では、ベース部２が接着剤保持層として単一のメッシュ層を備えた例を挙げて説明したが、本発明はこの例に限られない。例えば、図６に示したように、接着剤保持層として複数のメッシュ層２２，２３を備えた構成としてもよい。この場合、ブラケット本体３側から歯面Ｔ側に向かって、メッシュの目が粗くなるように、複数の金属メッシュを積層させることが好ましい。
【００４９】
＜金属メッシュ以外の接着剤保持層＞
（ポーラス体）
また、上述の説明では接着剤保持層として金属メッシュを採用した例を挙げて説明したが、接着剤保持層として金属メッシュ以外のものを採用してもよい。例えば、図７の（ａ）および（ｂ）に図示した歯列矯正用部材１Ａにおいては、接着剤保持層は多数の空孔１２１が設けられた金属板からなるポーラス体１２０により形成されている。
【００５０】
図７の（ａ）は本例の歯列矯正用部材１Ａの側断面図、（ｂ）はポーラス体１２０の底面図である。ポーラス体１２０は、例えば、発泡金属を採用することができ、多数の空孔１２１を有している。この空孔１２１の中に接着剤が充填され、この接着剤により歯列矯正用部材１Ａが歯面Ｔに接着される。
【００５１】
本例においても、金属層２１の外周縁部２４は、ベース部２の底面２ａまで突出していない。これにより、歯列矯正用部材を歯面Ｔに取り付ける際に、空孔１２１に充填された接着剤に確実に光を当てることができ、高い接着強度で歯列矯正用部材１Ａを歯面Ｔに取り付けることができる。このとき、金属層２１の外周縁部２４が、金属層２１の歯面Ｔ側の面２１ｂよりも歯面Ｔ側にまで突出しないことが好ましい。
【００５２】
なお、ポーラス体１２０としては、図７の（ｂ）に示した発泡金属のように多数の気泡が金属中に含まれているものや、多数の小さな金属粒子が寄り集まって金属粒子同士の隙間に微小な空間が形成されているもの、などを採用することができる。
【００５３】
（メカニカルロック体）
接着剤保持層として金属メッシュはポーラス体以外にも、図８の（ａ）および（ｂ）に図示したように、例えばメカニカルロック体を用いることができる。図８の（ａ）は本例の歯列矯正用部材１Ｂの側断面図、（ｂ）はその底面図である。
【００５４】
図８に示したメカニカルロック体２２０は、円錐状突起の先端が押し潰された形状の複数の突起を有する金属板である。メカニカルロック体２２０の歯面側の面には、複数の凸部２２１がメカニカルロック体２２０の基準面２２２から歯面Ｔ側に向かって突出するように設けられている。この凸部２２１の先端面２２１ａは平坦面とされ、歯面Ｔと当接可能とされている。この凸部２２１は、図８の（ｂ）に示したように、ベース部２の外周縁には形成されていない。凸部２２１の周囲の空間には接着剤が充填され、歯列矯正用部材が歯面Ｔに接着される。
【００５５】
本例においても、金属層２１の外周縁部２４は、ベース部２の底面２ａまで突出しておらず、特に、基準面２２２まで突出していない。これにより、歯列矯正用部材を歯面Ｔに取り付ける際に、凹部に充填された接着剤に確実に光を当てることができ、高い接着強度で歯列矯正用部材を歯面Ｔに取り付けることができる。また、図８の（ｂ）に示したように、凸部２２１はベース部２の外周縁には形成されていないため、光照射器からの光が凸部２２１によって遮られにくく、確実に奥側の接着剤に光を照射することができる。
【００５６】
なおメカニカルロック体２２０の構造は上述したものに限られず、円柱状や立方体状の突起や、円錐、三角錐や四角錐状の突起、あるいはこれらを組み合わせた複数の突起がベース部の歯面Ｔ側の面に設けられたものを採用することができる。
【００５７】
＜単層構造のベース部＞
また上述の説明ではベース部２が、金属層２１と、少なくとも一層の接着剤保持層と、を有する例を挙げて説明したが、ベース部２を金属層２１のみで形成してもよい。図９は、本例の歯列矯正用部材１Ｃの側断面図である。
【００５８】
図９に示したように、本例の歯列矯正用部材１Ｃにおいては、ベース部２は単一の金属板から形成される金属層３２０のみで構成されている。本例では金属層３２０の歯面Ｔ側の面がメカニカルロック構造を有している。つまり、金属層の下面には、基準面３２２から歯面Ｔ側に突出する複数の凸部３２１が設けられている。この凸部３２１は金属層３２０の外周縁には形成されていない。この歯列矯正用部材１Ｃは、凸部３２１の先端面３２１ａが歯面Ｔと接触した状態で、凸部３２１の周囲の空間に充填された接着剤により、歯面Ｔに取り付けられている。
【００５９】
本例においても、金属層３２０の外周縁部３２４は、金属層３２０の歯面側の面である凸部３２１の先端面３２１ａまで突出していない。これにより、歯列矯正用部材を歯面Ｔに取り付ける際に、光照射器からの光が凸部３２１により遮られにくく、奥に充填された接着剤にまで確実に光を当てることができ、高い接着強度で歯列矯正用部材を歯面Ｔに取り付けることができる。またこのとき、図示したように、金属層３２０の外周縁部３２４が、凸部３２１の根元である基準面３２２よりも歯面Ｔ側に突出していないことが好ましい。
【００６０】
このようなベース部２は、複数の円錐状の凸部を有する金属板に、円錐状凸部の先端を押し潰すようにプレス加工を施し、この金属板を所望の形状に打ち抜くことにより得られる。打ち抜きの際には、外周縁に凸部が位置しないように打ち抜く。また、上述のように半抜き加工をしてから打ち抜くと、金属層３２１の外周縁部３２４ａの歯面Ｔ側への突出量を抑制できる。
【符号の説明】
【００６１】
１：歯列矯正用部材、２：ベース部、２１：金属層、２２：メッシュ層、３：ブラケット本体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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