(57)【要約】【課題】製造工程を単純化するとともに、包装物の保持状態のよい包装保護パックを提供すること。【解決手段】包装保護パック５１の袋本体１は、シートが袋状に重ね合わされ、エアー供給口を除いて周囲が密閉されて形成されている。袋本体１の包装物の収納前の形状は、保護部２と収納部３とが縦方向へ隣接して連結されるとともに、保護部２よりも横幅の狭い収納部３が保護部２から突出して形成され、袋本体１の包装物の収納後の形状は、収納部３を保護部２内に折り返して保護部２内に突出させ、包装物を収納した収納部３の周囲を保護部２内の気体で覆うように形成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装物を収納可能な収納部と、該収納部に連通し前記収納部の周囲を流体で覆うことが可能な保護部と、該保護部に流体を供給可能な供給口とを、袋本体が備えた包装保護パックにおいて、
前記袋本体の前記包装物の収納前の形状は、前記保護部と前記収納部とが隣接して連結されるとともに、前記収納部が前記保護部から突出して形成され、
前記袋本体の前記包装物の収納後の形状は、前記収納部を前記保護部内に折り返して該保護部内に突出させ、前記包装物を収納した前記収納部の周囲を前記保護部内の流体で覆うように形成した包装保護パック。
【請求項２】
前記袋本体は、合成樹脂製シートが重ね合わされて形成され、前記袋本体の前記包装物の収納前の形状は、前記保護部と前記収納部とが縦方向へ隣接して連結されるとともに、前記保護部よりも横幅の狭い前記収納部が前記保護部から突出して形成され、前記供給口を除いて周囲が密閉されて形成されている請求項１に記載の包装保護パック。
【請求項３】
前記袋本体は、前記収納部を前記保護部内に折り返して該保護部内に突出させた状態で、前記収納部の先端を保持する規制部を形成し、該規制部を前記合成樹脂製シートの成形によって形成した請求項１又は２に記載の包装保護パック。
【請求項４】
前記袋本体の前記包装物の収納前の形状は、前記収納部が前記保護部から突出して形成されている部分が、前記保護部内部に折り返して該保護部内に突出させるようにした請求項１〜３のいずれかに記載の包装保護パック。
【請求項５】
前記供給口には帯状チューブが連結され、前記保護部に流体が供給された後は、前記帯状チューブが前記保護部の内部圧力によって閉塞される逆止弁である請求項１〜４のいずれかに記載の包装保護パック。
【請求項６】
包装物を収納可能な収納部と、該収納部に隣接する保護部と、該保護部内に流体を供給可能な供給口とを備えた袋本体を用いる包装保護パックの包装方法において、
包装物の収納前に前記供給口から前記保護部及び前記収納部に流体を供給する流体供給工程と、
該流体供給工程が始まった後、前記収納部を前記流体圧に抗して前記保護部内に折り返しながら前記収納部に前記包装物を差し込む包装工程と、
該包装工程が終了した時若しくは終了後に、前記保護部内の流体の供給を停止する流体供給停止工程と、
前記保護部内に折り返した収納部の開口を閉じる閉塞工程とを含む、包装保護パックの包装方法。
【請求項７】
前記供給口には前記袋本体に流体を供給するガイド棒が差し込まれ、前記包装工程において、前記収納部に前記包装物を差し込む際に、前記ガイド棒の先端と前記包装物の頂部との間に、前記収納部の先端シートを挟持させながら前記包装物を収納部に差し込むようにした請求項６に記載の包装保護パックの包装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷デザイン性を持った、若しくは透明のフィルムシートを用い、輸送時の製品の保護、店頭陳列時の意匠性・視認性、開封後の省資源・再利用を可能にした包装保護パック及び包装保護パックの包装方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
製品の包装体としては、化粧箱、フィルムシートによる全体もしくは部分包装等が一般的なものであるが、包装物をエアーによって包み込んで包装物を保護する包装保護パックが知られている。
製品の包装体・包装方法としては化粧箱、全体をフィルムシートにて包装する方怯等が用いられることが多いが、化粧箱、フィルムシート単体では、輸送時の製品保護が完全でない。したがって、化粧箱とは別に、余分にダンボールやクッション材等の緩衝材を用いるのが一般的である。これらは輸送後、商品として陳列する場合には単なるゴミとなり、多量の廃棄物が発生する。
【０００３】
よって、これらの廃棄物を減らすため、下記の特許文献１や特許文献２の包装方法が開示されている。これらのうち、特許文献１によると、包装物を包む内装体と内装体をエアーで包む外装体が開示されている。この包装保護パックは、円筒状の樹脂製シートを帯状にして開口側を上下方向に向けた状態で左右の中心線で折り曲げ、四層シートを作成している。そして、四層シートの一層目と二層目との間若しくは三層目と四層目との間に空気弁を取付けた後、四層シートの上下をヒートシールすることによって密着する。こうして、二層目と三層目との間が開口された袋状の包装保護パックが形成されている。こうした、包装保護パックは２層目と３層目との間が包装物の収納部となっており、包装物を入れた後、空気弁からエアーを入れることによって、収納部の周囲がエアー（外装体）によって覆われる。このように、収納部がエアーに覆われることによって、包装物が保護される。
【０００４】
特許文献２によると、合成樹脂製の四角形状のシートを折り曲げて二層とした外装体と該外装体と幅を同じにして長さの短い四角形状のシートを折り曲げて二層とした内装体を外装体内部に挟み込んでいる。そして、内装体の折り曲げ部と反対側の二層の端部をそれぞれ外装体の内面にヒートシールで密着し、外装体及び内装体の左右両側部の四層をヒートシールで密着している。外装体の開口部にはチャックを形成し、チャックを開くことによって、内装体に包装物を収納している。包装物の収納後は、内装体と外装体との間にエアーを取り入れて、包装物を外装体と内装体との間のエアーによって保護するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−６９５５２号公報
【特許文献２】特開２００２−１４５２７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述したように特許文献１、特許文献２の包装保護パックは、いずれも四層のシートのうち二層目と三層目との間に製品を収納し、一層目と二層目との間、及び三層目と四層目との間に充填されたエアーによって、包装物を覆っている。そして、使用後はエアーを抜けば嵩張ることもなく、廃棄も容易である。
しかしながら、特許文献１の包装保護パックは、製造工程でシートの折り畳み工程が多く、包装物を取り入れる開口が大きく、また、内部に包装物と共にエアーが入りこむ構造であって密閉性が悪く、安定した保持ができない場合がある。
特許文献２の包装保護パックは、包装保護パックの構造上、２枚のフィルムシートを重ねた状態で製造することができず、製造工程が複雑となる。また、包装物の保持状態が片持ちになるので、包装保護パック内での横（若しくは縦）揺れがあり、必ずしも保持状態が安定せず、包装物を包装保護パック毎、直立させて陳列できず自立性がない。
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので袋本体の製造工程を単純化するとともに、包装物の保持状態がよく、包装体としてデザイン性、製品の視認性、陳列時の自立性、開封後の包装体の廃棄・再利用などを満足する包装保護パックを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の包装保護パックは、包装物を収納可能な収納部と、該収納部に連通し前記収納部の周囲を流体で覆うことが可能な保護部と、該保護部に流体を供給可能な供給口とを、袋本体が備えた包装保護パックにおいて、前記袋本体の前記包装物の収納前の形状は、前記保護部と前記収納部とが隣接して連結されるとともに、前記収納部が前記保護部から突出して形成され、前記袋本体の前記包装物の収納後の形状は、前記収納部を前記保護部内に折り返して該保護部内に突出させ、前記包装物を収納した前記収納部の周囲を前記保護部内の流体で覆うように形成した。
上記包装保護パックの前記袋本体は、合成樹脂製シートが重ね合わされて形成され、前記袋本体の前記包装物の収納前の形状は、前記保護部と前記収納部とが縦方向へ隣接して連結されるとともに、前記保護部よりも横幅の狭い前記収納部が前記保護部から突出して形成され、前記供給口を除いて周囲が密閉されて形成されていることが好ましい。
上記包装保護パックの前記袋本体は、前記収納部を前記保護部内に折り返して該保護部内に突出させた状態で、前記収納部の先端を保持する規制部を形成し、該規制部を前記合成樹脂製シートの成形によって形成することができる。
上記包装保護パックの前記袋本体の前記包装物の収納前の形状は、前記収納部が前記保護部から突出して形成されている部分が、前記保護部内部に折り返して該保護部内に突出させることができる。
上記包装保護パックの前記供給口には帯状チューブが連結され、前記保護部に流体が供給された後は、前記帯状チューブが前記保護部の内部圧力によって閉塞される逆止弁とすることができる。
上記目的を達成するために、本発明の包装保護パックの包装方法は、包装物を収納可能な収納部と、該収納部に隣接する保護部と、該保護部内に流体を供給可能な供給口とを備えた袋本体を用いる包装保護パックの包装方法において、包装物の収納前に前記供給口から前記保護部及び前記収納部に流体を供給する流体供給工程と、該流体供給工程が始まった後、前記収納部を前記流体圧に抗して前記保護部内に折り返しながら前記収納部に前記包装物を差し込む包装工程と、該包装工程が終了した時若しくは終了後に、前記保護部内の流体の供給を停止する流体供給停止工程と、前記保護部内に折り返した収納部の開口を閉じる閉塞工程とを含む。
上記包装保護パックの包装方法は、前記供給口には前記袋本体に流体を供給するガイド棒が差し込まれ、前記包装工程において、前記収納部に前記包装物を差し込む際に、前記ガイド棒の先端と前記包装物の頂部との間に、前記収納部の先端シートを挟持させながら前記包装物を収納部に差し込むことができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、包装保護パックの袋本体の包装物の収納前の形状は、保護部と収納部とが縦方向へ隣接して連結されるとともに、前記保護部よりも横幅の狭い前記収納部が前記保護部から突出して形成され、前記袋本体の前記包装物の収納後の形状は、前記収納部を前記保護部内に折り返して該保護部内に突出させ、前記包装物を収納した前記収納部の周囲を保護部内の気体で覆うように形成したので、袋本体の製造工程が簡易になるとともに製造コストを軽減することができる。
また、包装保護パックの前記袋本体は、前記袋本体は、前記収納部を前記保護部内に折り返して該保護部内に突出させた状態で、前記収納部の先端を保持する規制部を形成し、該規制部を前記合成樹脂製シートの成形によって形成することで、包装物の固定を規制部によって安定させることができ、また規制部を合成樹脂製シート以外の別部材で設けることもなく、コストを安く実施できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１の実施形態による包装保護パックにエアーが供給されていない状態の平面図である。
【図２】本発明の第２の実施形態による包装保護パックにエアーが供給されていない状態の平面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態（第２の実施形態も同じ手順）による包装保護パックによって、包装物を第１の包装手順によって包装している状態を示す図面であって、Ａは包装保護パックが包装物である化粧瓶を覆う前の状態を示す平面図、Ｂは化粧瓶が収納部の先端に差し込まれている状態の平面図、Ｃはさらに化粧瓶が収納部に差し込まれている状態の平面図、Ｄは化粧瓶が収納部に収納され保護部に保持されている状態の平面図である。
【図４】本実施形態において化粧瓶の先端部が収納部に差し込まれている状態の拡大断面図である。
【図５】本実施形態において化粧瓶が包装保護パックに収納された状態の斜視図である。
【図６】図３のＤのＸ−Ｘ線における断面図である。
【図７】上記図３に対する本発明の第１の実施形態（第２の実施形態も同じ手順）による第２の包装手順であり、Ａは包装保護パックが包装物である化粧瓶を覆う前の状態を示す平面図、Ｂは化粧瓶が収納部の先端に差し込まれる直前の平面図、Ｃはさらに化粧瓶が収納部に差し込まれている状態の平面図、Ｄは化粧瓶が収納部に収納され保護部に保持されている状態の平面図である。
【図８】本発明の第３の実施形態における包装保護パックの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の第１の実施形態による包装保護パックについて図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の第１の実施形態における包装保護パックの平面図である。包装保護パック５１は、袋本体１と逆止弁５とを備えている。
袋本体１は透明、半透明若しくは着色した樹脂製包装保護パック５１の表面１ａ及び裏面１ｂ（図６参照）となるフィルムシートを２枚に重ね合わせて形成したものであり、エアーを充填する保護部２と、包装物である化粧瓶を収納する収納部３と、保護部２にエアーを入れるエアー供給口４を備えた逆止弁５とを備えている。
保護部（緩衝部）２は、ほぼ四角形状であって、本実施形態では上端にエアーの供給口４を備えた台形の規制部６、該規制部６の左右両側に設けられている耳部７とからなる。そして、規制部６と耳部７との間には、三角形状の切り欠き部８が形成されている。ただし、規制部６、耳部７及び切り欠き部８は省略して保護部２の全体を四角形状にしてもよい。
【００１１】
保護部２の下辺には、該保護部２に隣接して収納部３を形成し、収納部３は保護部２の下辺９ａから下方へ突出して形成されている。収納部３は本実施形態では側辺１４と先端１１を有する四角形状であり、大きさは、該収納部３に収納する包装物が入るように包装物よりも、ほぼ同じか多少大きな形状に形成される。収納部の基端１０から先端１１までの長さは、保護部２の高さとほぼ同じかそれよりも小さく形成され、収納部３の幅は保護部２の幅よりも小さく形成される。台形の規制部６の幅は、下部（下底）が収納部３の幅とほぼ同じ寸法に形成されている。
また、収納部３が形成される場所は、本実施形態では保護部２の下辺９ａに形成したが、保護部２の左右側部９ｂに形成することができる。また、保護部２の下辺の左右中央部に形成することが好ましいが、包装物の形状によっては左右の何れかにずらすように形成してもよく、収納部３を左右側部９ｂに形成する場合も同様である。
【００１２】
保護部２の規制部６には供給口４が形成されている。供給口４は、合成樹脂を２枚重ね合わせた逆止弁５が設けられている。逆止弁５はチュウブ状のものであって、供給口４から保護部２の内部に配設され、供給口４から供給されたエアーをその先端部１２から、保護部２の内部及び該保護部へ連通する収納部３に供給することができる。
袋本体１は、密閉性を維持させるために、保護部２の周縁全体と収納部３の周縁全体とが熱溶着１３ａされる（なお、溶着部の幅は分かりやすいように図では大きくしている）。逆止弁５の供給口４の内面にはプリント処理がなされ、そのプリントされた部分については、熱溶着されないので、供給口４が開放される。よって、袋本体１は供給口４及び逆止弁５を除いて密閉性が保持される。
なお、本実施形態では、逆止弁５もまた２枚の合成樹脂を重ね合わせて形成したので、両側部を熱溶着１３ｂしている。
このような包装保護パック５１を大量生産する場合は、包装保護パック５１の１単位毎の平板フィルムシートを連続的もしくは単発的に送り出し、一定寸法毎に送り方向に、熱・超音波・インパルス等でシールされたものを用いる。
【００１３】
図２は本発明の第２の実施形態を示す。
図１の包装保護パック５１は、２枚の合成樹脂を重ね合わせて形成したが、図２の包装保護パック５２は膨らました状態で筒状になる帯状チューブの合成樹脂を重ね合わせて形成した例を示す。また、本実施形態では耳部７の長さを規制部６よりも上方へ長く形成した。これらの点以外は、上記実施形態と同じである。
このように、筒状の合成樹脂で形成した場合は、両側部９ｂの溶着が不必要となり、その分だけ、溶着の手間を省くことができる。
なお、本実施形態では、逆止弁５もまた、帯状チューブのものによって形成したので、両側部の溶着が不要になる。
図１に示す包装保護パック５１及び図２に示す包装保護パック５２は、いずれも合成樹脂の連続シートによって、切断、溶着によって形成でき、折り曲げなどの作業がないので容易に作成が可能になる。
その他、１枚のフィルムシートを折り返して２枚としてもよく、この場合は図１に示す包装保護パック５１の両側部９ｂのうちいずれか一方の溶着が不要になる。
さらには、一般のビニール袋にように、保護部に１辺が開放され３辺が閉じられているものを用い、この保護部２の下部に収容部３を別途熱溶着させてもよい。
【００１４】
次に、本発明の第１及び第２の実施形態における包装手順について説明する。
［包装手順１］
図３は、包装保護パックに包装物として化粧瓶を収納する手順を示す平面図である。
包装保護パック５１は図示しない保持部材に保持され、供給口４の上部にはエアー供給用のノズル１５が配置され、包装保護パック５１の収納部３の直下には、包装物（被包装物）を支持する昇降部材１６が配設される。
昇降部材１６には、図示しない昇降手段に連結されているロッド１７と該ロッド１７の上端部に固定された載置台１８が固定されている。載置台１８の上には包装物である化粧瓶１９が載置される。載置台１８の形状は用途によって種々形状を変えることができ、本実施形態では、化粧瓶１９の底部と同じ形状に形成した。
【００１５】
このような構成により、図３のＡに示すノズル１５が図３のＢに示すように、下降して供給口４に差し込まれ、帯状の逆止弁５の内部にまで挿入され、その後、ノズル１５によってエアーは逆止弁５を介して袋本体１の内部に供給され、保護部２及びこれに連通する収納部３にエアーが供給される（ガス供給工程）。
袋本体１に一定量のエアーが供給されると、昇降部材１６のロッド１７が上昇し、収納部３の直下にある化粧瓶１９が収納部３の先端部に当接する。この時点で収納部３は保護部２から下方に突出しているが、収納部３にエアーが供給されると、化粧瓶１９は収納部３の先端を化粧瓶の上端部のキャップ２０で押し込むことによって、収納部３の内部に入り込むことが確認できた。したがって、収納部３が円筒形になったときの直径は化粧瓶１９の胴体の直径よりも一回り大きくする必要がある。
【００１６】
図４に示すように化粧瓶１９のキャップ２０が収納部３の先端１１に差し込まれると、ほぼ円筒状になった収納部３の周囲側のシートのキャップ２０の周囲によって折り返された先端１１の折り返し部の箇所に内圧の高くなったエアーａが入り込み環状の凹溝が形成されることによって、徐々に収納部３を形成するシートが化粧瓶１９を包み込む。
よって、収納部３は化粧瓶１９のキャップ２０によって押し込まれることによって、先端側から徐々に基端側に向かって折り返される（図３のＢ及びＣを参照）。このように、化粧瓶１９が収納部３に入り込んでいる間は、包装物の形状などで異なるが、ノズル１５からのエアーを弱めたり、あるいは停止したり、さらにはエアーを停止した状態でノズル１５を介してエアー抜きすることができる。特に、袋本体１にエアーが十分に充填されている場合は、化粧瓶１９が挿入されている容量に応じてエアー抜きすることが好ましい。
【００１７】
図３のＢ及びＣに示すように、化粧瓶１９が収納部３を内部側に折り返すと、袋本体１の内圧により、化粧瓶１９が差し込まれている部分は、化粧瓶１９の表面と収納部３の表面との間の空気が逃げ、化粧瓶１９の表面と収納部３の表面とが密着した状態になる。なお、図面では、化粧瓶と１９と収納部３の境界が分かるように多少の隙間を形成している。
そして、図３のＤに示すように、化粧瓶１９が保護部２の内部に全体が挿入されると、化粧瓶１９の先端部におけるキャップ２０の部分が規制部６の内部に挿入される（包装工程）。
【００１８】
こうして、化粧瓶１９が収納部３に導入されると、ノズル１５がエアー抜きをしている場合はエアー抜きを中止し、ノズル１５は再度、袋本体１（保護部２）内に規定量のエアーを供給し、また、ノズル１５がエアーの供給を中止している場合に、エアーの充填量が少ない場合は、再度、袋本体１（保護部２）内に規定量となるエアーを供給する。袋本体１内に規定量のエアーが供給されたら、ノズル１５を上昇させて、逆止弁５からノズル１５を抜き取る（流体供給停止工程）。
なお、昇降部材１６の載置台１８の大きさについては、化粧瓶１９の底と同じにしたが、大きさの大小は問わない。ただし、載置台の大きなものについては、収納部内に載置台の差し込みができないが、保護部２の下辺９ａまで包装物の差し込みはできるので問題はない。また、載置台が包装物の底部よりも大きい場合は、載置台の上に表面に接着面を有する閉塞部材を置き、その上に化粧瓶をおけば、載置台が袋本体の保護部の底部に当接した際に、そのまま張り付いて収納部３を閉塞する利点がある。
【００１９】
このように、化粧瓶１９を収納部３のシート面に密着させて収納することにより、化粧瓶１９と収納部３との間に空気が入った状態で見るのとは異なり、化粧瓶１９の透明性が向上するので、化粧瓶１９を袋本体１を介して鮮明に見ることがてきる。特に図６に示すように、保護部２と収納部３との間に、シートが介在しないので、化粧瓶１９をはっきり見ることができる。
また、収納部３を包み込む保護部２の底は環状の楕円となり、袋本体１の自立性を向上させることができる。包装物自体に自立性がある場合は、包装物の底部によって、若しくは底部とともに自立させてもよい。
【００２０】
図７は、本発明の実施形態における包装物の第２の包装手順である。
包装物と収納部３の寸法差が小さかったり、包装物の形状が収納部に入りにくい複雑な形状であったりする場合では、包装物が収納部３に入りにくい場合がある。本包装手順は、包装物を収納部３に容易に収納するとともに、特に、生産速度を速めることができる。
【００２１】
［包装手順２］
図３は、包装保護パックに包装物として化粧瓶を収納する手順を示す平面図である。
包装保護パック５１は図示しない保護部材に保持され、供給口４の上部にはエアー供給用のガイド棒１５ａが配置され、包装保護パック５１の収納部３の直下には、包装物（被包装物）を支持する昇降部材１６が配設される。昇降部材１６については、図３の包装手順１で示したものと同じである。
本包装手順２では、上記包装手順１のノズル１５と大きく異なるのはガイド棒１５ａであり。ガイド棒１５ａには図示しないエアー供給部と接続され、周面からエアーを噴出するとともに、エアー抜き構造が備えられている。そして、その先端部にはガイド部１５ｂが形成されている。ガイド棒１５ａは、昇降可能であって袋本体１の下端に位置する収納部３の先端１１まで下降が可能である。
【００２２】
このような構成により、図７のＡに示すガイド棒１５ａが下降して供給口４に差し込まれ、図７に示すように、帯状の逆止弁５に挿入され、さらに収納部３の先端１１まで差し込まれる。一方、昇降部材１６はロッド１７を上昇させ、袋本体１の先端１１のシートをガイド棒１５ａの先端と化粧瓶１９（キャップ２０）の頂部との間に挟み込む。
その後、ガイド棒１５ａによってエアーは袋本体１の内部に供給され、保護部２及びこれに連通する収納部３にエアーが供給される（ガス供給工程）。
袋本体１に一定量のエアーが供給されると、昇降部材１６のロッド１７が上昇する。これに合わせるようにしてガイド棒１５ａも同様に上昇させ、袋本体１の先端１１をガイド棒１５ａの先端と化粧瓶１９（キャップ２０）との間に挟み込んだ状態で上昇させる。
【００２３】
図７のＣに示すように、こうして、収納部３は化粧瓶１９のキャップ２０によって押し込まれることによって、先端側から徐々に基端側に向かって折り返される（図７のＣを参照）。このように、袋本体１の先端１１をガイド棒１５ａと化粧瓶１９（キャップ２０）との間に挟み込むことによって、化粧瓶１９は安定した状態で収納部３に収納できる。
エアーの調整などについては、上記第１の包装手順と同じである。
化粧瓶１９の収納部３への収納後、袋本体１内に規定量のエアーが供給されたら、エアーの供給を停止し、ガイド棒１５ａを上昇させて、逆止弁５からガイド棒１５ａを抜き取る。
このような、包装手順によって、包装物の形状にできるだけ適合させて、包装物を収納部３に収納できる。
【００２４】
このように、ノズル１５（若しくはガイド棒１５ａ）を逆止弁５から抜き取ると、帯状の逆止弁５は袋本体１の内圧によって扁平状態となり開くことができず、袋本体１内の内部エアーが逆止弁５から抜け出ることがない。
収納部３が保護部２に導入された後、折り返された収納部３の基端側に生じる開口を閉塞部材によって閉塞する。閉塞部材の閉塞については完全な閉塞でも部分的な閉塞でもよい。これにより、化粧瓶１９が袋本体１（保護部２）の内圧によって、収納部３が外側へ押し返されたりすることなく、化粧瓶１９が収納部３に収納される。
場合によっては、包装物の商品説明や取扱説明書２１が必要となるが、図３のＤに示すように、収納部３の底部に収納して閉塞部で収納部３を閉じても良い。あるいは、閉塞部に取扱説明書２１を一体に貼り付けてもよい。勿論、袋本体１の背面などの目立たない箇所に装着することも可能である。
【００２５】
包装保護パック５１は、こうして保護部２の内部に収納部３及び化粧瓶１９を収納することができる。収納部３の周囲は、保護部２内のエアーに囲まれており、また収納部３の先端１１が化粧瓶１９の上端のキャップ２０によって、凹部である規制部６に差し込まれているので、化粧瓶１９が保護部２の中心に確実に維持される。よって、そのまま化粧瓶１９を直立姿勢で販売時に陳列でき、また、収納部３の内部に配設することによって、製品が宙に浮いているイメージが付加される。移送時には保護部２がエアークションとなって化粧瓶１９などの包装物を保護する。
なお、確実に化粧瓶１９の上端が規制部６に確実に維持されるように、保護部２の高さと収納部３の基端１０から先端１１までの長さとをほぼ一致させてもよい。
【００２６】
上述したように、化粧瓶１９を収納部３に収納する際には袋本体１の内圧により、化粧瓶１９の表面と収納部３の表面との間の空気が逃げ、化粧瓶１９の表面と収納部３の表面とが密着した状態になる。したがって、収納部の閉塞時に密閉性のある閉塞部材でシールすれば、包装物をほぼ密閉した状態に維持できる効果がある。
必要に応じて包装保護パック５１は、保護部２及び（又は）収納部３のフィルムシートにキャッチコピー等の印刷を施すことにより、視認効果で中身の製品の意匠性・価値を増すことができる。
底部の閉塞部材等を剥がして製品を取り出した後、エアーが抜けていても、フィルムシートに逆止弁等を設けているので、再びエアー等を注入することにより、エアークッション、風船等としても再利用ができ廃棄物が発生を防止できる。
なお、図２の包装保護パック５２に示すように、耳部７の長さを規制部６の長さよりも大きく突出させた場合は、耳部７の内部にエアーが多く入り込むので、化粧瓶１９のキャップ２０側の緩衝性が向上する効果がある。これについては、図１に示す包装保護パック５１，後述する図８に示す包装保護パック５３についても適用できる。
【００２７】
図８は、本発明の第３の実施形態を示す。
本実施形態の包装保護パック５３は、図１に示す第１の実施形態の包装保護パック５１の収納部３を保護部４内に折り返して収納したものであり、収納部３の折り返し側の基端にある開口２２から直接、化粧瓶を入れることができる。そして、化粧瓶を入れた後に供給口４からエアーをいれる。そして、エアーが包装保護パック内に供給された後に、収納部３の開口を閉塞部材で閉塞する。
このような包装保護パック５３は、上記第１の実施形態における包装保護パック５３の収納部３を折り返して収納部３を保護部２内に収納した形態のものであってもよく、収納部３を折り返すことなく、別形態で当初から収納部３を保護部２に収容する目的でレイアウトしたものであってもよい。包装保護パック５３にエアー等を入れて包装した後の化粧瓶１９の包装後の効果は上記第１の実施形態と同じである。
【００２８】
以上、本発明を実施形態に基づいて添付図面を参照しながら詳細に説明したが、本発明の包装層パック５１〜５３は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく、更に他の変形あるいは変更が可能である。
例えば、上記実施形態では、袋本体１の供給口４の閉塞部材として帯状チューブ形態の逆止弁５を使用したが、逆止弁に代えてエアーを入れる供給口を栓部材（例えば、特開２００３−１８２７７５号公報の空気吹込弁５を参照）で閉塞してもよい。
【００２９】
上記実施形態では、袋本体１の内部にエアーを供給したが、エアーの代わりに他のガスを供給してもよい。例えば、包装物が軽いような場合は、包装保護パックの内部にヘリウムガスを入れて、風船のように浮かして展示する効果もある。また、夏の季節には気体の変わりに水などの液体（流体）を入れて納涼効果をもたらしてもよい。
袋本体１に形成した耳部７は省略できるが、反対に耳部７を上方に延ばし、コ字形状に連結、もしくは延ばした耳部７を結んで把持部としてもよい。
また、上記実施形態では、一例として化粧瓶１９を包装保護パック５１〜５３で包装したが、包装物は化粧瓶１９に限らず、種々のものを包装することができる。
例えば、目薬の容器のように扁平な形状、球体のようなものであってもよい。
保護部２と収納部３の形状は、四角形状に限らず、他の多角形状であってもよく、さらには、製造工程は複雑になるが、合成樹脂製シートを２枚重ねに重ねて形成することなく、例えば達磨形状、ピラミッド形など他の形状に形成できるようにしてもよい。
上記実施形態では、収納部の大きさ（体積）を包装物の大きさよりも大きく形成したが、合成樹シートの強度と弾性によっては、収納部の大きさを包装物よりも小さくしてもよい。この場合は、包装物の表面と収納部のシートがより密着して、意匠性がさらに向上する。
【符号の説明】
【００３０】
１  袋本体
２  保護部
３  収納部
４  供給口
５  逆止弁
６  規制部
７  耳部
９ａ  下辺
９ｂ  側辺
１１  先端部
１５  ノズル
１５ａ  ガイド棒
１６  昇降部材
１７  ロッド
１８  載置台
１９  化粧瓶
２０  キャップ
２１  ガイド部材
５１〜５３  包装保護パック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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