(57)【要約】【課題】口栓を包装袋内に収納し、開封する際には、容易に口栓を露出できる口栓付き包装袋を提供するものである。【解決手段】少なくとも、基材層と、ガスバリア性を有する中間層と、シーラント層、とからなる表裏二枚の本体フィルム１ａ、１ｂが、シーラント層を内側にして相対向させて重ね合わせ、左右側シール部１１，１２、底シール部１３、天シール部１０、が形成され、天シール部１０に口栓１４が装着され、内部に第一収納部２１が形成されてなる口栓付き包装袋において、天シール部１０の表裏本体フィルムのいずれか一方が、上方に延出し蓋部１５が連続して形成され、蓋部１５の上端部には開封用タブ１６が形成され、蓋部のシーラント層を内側にして折り曲げて、口栓１４を覆うように、他方の本体フィルムとシールし、口栓を収納する第二収納部２２が形成されてなる口栓付き包装袋５０である。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、基材層と、ガスバリア性を有する中間層と、シーラント層と、からなる表裏二枚の本体フィルムが、前記シーラント層を内側にして相対向させて重ね合わせ、左右側シール部、底シール部、天シール部が形成され、
天シール部に口栓が装着され、内部に第一収納部が形成されてなる口栓付き包装袋において、
前記天シール部の表裏本体フィルムのいずれか一方が、上方に延出し、蓋部が連続して形成され、
前記蓋部の上端部には開封用タブが形成され、
前記蓋部を、シーラント層を内側にして折り曲げ、前記口栓を覆うように、他方の本体フィルムとシールし、
前記口栓を収納する第二収納部が形成されてなる口栓付き包装袋。
【請求項２】
前記天シール部と前記蓋部の境界近傍に、開封用切れ目が幅方向に刻設されてなることを特徴とする請求項１記載の口栓付き包装袋。
【請求項３】
前記開封用切れ目が、パルス発振型レーザー加工によって、基材層を貫通するスリットが、少なくとも１本の連続あるいは不連続で形成されてなることを特徴とする請求項２記載の口栓付き包装袋。
【請求項４】
少なくとも、基材層と、ガスバリア性を有する中間層と、シーラント層と、からなる表裏二枚の本体フィルムが、前記シーラント層を内側にして相対向させて重ね合わせ、左右側シール部、底シール部、天シール部、および天シール部と、左側シール部または右側シールとの上隅部に上隅シール部が形成され、
前記上隅シール部に口栓が装着され、内部に第一収納部が形成されてなる口栓付き包装袋において、
前記上隅シール部の表裏本体フィルムのいずれか一方が、上方に延出し蓋部が連続して形成され、
前記蓋部の上端部には開封用タブが形成され、
前記蓋部、シーラント層を内側にして折り曲げ、前記口栓を覆うように、他方の本体フィルムとシールし、
前記口栓を収納する第二収納部が形成されてなる口栓付き包装袋。
【請求項５】
前記上隅シール部と前記蓋部の境界近傍に、開封用切れ目が幅方向に刻設されてなることを特徴とする請求項４記載の口栓付き包装袋。
【請求項６】
前記開封用切れ目が、パルス発振型レーザー加工によって、基材層を貫通するスリットが、少なくとも１本の連続あるいは不連続で形成されてなることを特徴とする請求項５記載の口栓付き包装袋。
【請求項７】
前記蓋部のシーラント層上に、イージーピール性を有するイージーピール樹脂層が形成されてなることを特徴とすることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の口栓付き包装袋。
【請求項８】
前記中間層が、アルミニウム箔を積層した積層フィルムまたは酸化珪素、酸化マグネシウム、酸化アルミニウムのいずれかの無機酸化物からなる蒸着層を有した蒸着フィルムであることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の口栓付き包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、口栓付き包装袋に関するものであり、さらに詳しくは、口栓が包装袋内に収納された口栓付き包装袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、紙やプラスチックフィルムなどを積層した積層体を用いた包装袋に口栓を設けた口栓付き包装袋が色々と提案されていると共に市場に出回っている。いずれも口栓が露出されており、輸送中や保管中あるいは店頭販売中などに口栓に埃などが付着したり、あるいは、口栓付き包装袋をハンドリングする場合などに口栓に人の手が触れたりといったことを回避することが難しい状態である。また内容物が食品の場合に至っては、口栓の注出口から直に内容物を口に入れることもあり、衛生面で甚だしい不衛生な問題を抱えている。また内容物によっては、口栓付き包装袋にガスバリア性を要求される場合には、包装袋にガスバリア性を付与させることができるが、口栓からのガスバリア性の低下の問題を抱えている。これは、使用される樹脂や構造的な要因からくるのである。
【０００３】
口栓にガスバリア性を付与させる提案がある。口栓の注出部にガスバリア性を付与させた提案である（特許文献１）。これは口栓の注出部の内面にガスバリア性を有する部材をインサート成形にて装着したものである。この方法では、射出成形時にインサート成形するために、位置合わせや、部材の接着などの管理の問題があり、生産性の低下を招く問題がある。
【０００４】
また、口栓を包装袋内に収納し、ガスバリア性の低下を防ぎ、衛生面に優れた口栓付き包装袋の提案がある（特許文献２、特許文献３）。
【０００５】
特許文献２では、周縁部をシールしてなる包装袋を、包装袋の内層をシールして二室に区分すると共に、二室に区分するシール部の内層間に、口栓が設けられた口栓付き包装袋である。即ち、口栓部分をフィルムで覆い密封しているものである。特許文献３も口栓をフィルムで覆い密封しているものである。
【０００６】
これらの包装袋は、口栓部分を覆ったフィルムのサイドシール部分には、ノッチとそのノッチから繋がって形成されている開封補助線（ミシン目や切れ目）が設けられている。開封する際は、ノッチから口栓をまたがって形成されている開封補助線に沿って表裏フィルムを切り取る方法で開封している。よって開封補助線が口栓部分をまたがって設けられているために口栓部分が引っ掛かってうまく開封できないことがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−１６２３号公報
【特許文献２】特開平１０−３０５８５０号公報
【特許文献３】特開平１１−２６３３５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、このような問題を鑑みて、口栓を包装袋内に収納し、開封する際には、容易に口栓を露出できる口栓付き包装袋を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するために、発明者らは鋭意検討を行い、本発明を完成した。
【００１０】
本発明の請求項１に係る発明は、少なくとも、基材層と、ガスバリア性を有する中間層と、シーラント層と、からなる表裏二枚の本体フィルムが、前記シーラント層を内側にして相対向させて重ね合わせ、左右側シール部、底シール部、天シール部が形成され、
天シール部に口栓が装着され、内部に第一収納部が形成されてなる口栓付き包装袋において、
前記天シール部の表裏本体フィルムのいずれか一方が、上方に延出し、蓋部が連続して形成され、
前記蓋部の上端部には開封用タブが形成され、
前記蓋部を、シーラント層を内側にして折り曲げ、前記口栓を覆うように、他方の本体フィルムとシールし、
前記口栓を収納する第二収納部が形成されてなる口栓付き包装袋である。
【００１１】
本発明の請求項２に係る発明は、前記天シール部と前記蓋部の境界近傍に、開封用切れ目が幅方向に刻設されてなることを特徴とする請求項１記載の口栓付き包装袋である。
【００１２】
本発明の請求項３に係る発明は、前記開封用切れ目が、パルス発振型レーザー加工によって、基材層を貫通するスリットが、少なくとも１本の連続あるいは不連続で形成されてなることを特徴とする請求項２記載の口栓付き包装袋である。
【００１３】
本発明の請求項４に係る発明は、少なくとも、基材層と、ガスバリア性を有する中間層と、シーラント層と、からなる表裏二枚の本体フィルムが、前記シーラント層を内側にして相対向させて重ね合わせ、左右側シール部、底シール部、天シール部、および天シール部と、左側シール部または右側シールとの上隅部に上隅シール部が形成され、
前記上隅シール部に口栓が装着され、内部に第一収納部が形成されてなる口栓付き包装袋において、
前記上隅シール部の表裏本体フィルムのいずれか一方が、上方に延出し蓋部が連続して形成され、
前記蓋部の上端部には開封用タブが形成され、
前記蓋部、シーラント層を内側にして折り曲げ、前記口栓を覆うように、他方の本体フィルムとシールし、
前記口栓を収納する第二収納部が形成されてなる口栓付き包装袋である。
【００１４】
本発明の請求項５に係る発明は、前記上隅シール部と前記蓋部の境界近傍に、開封用切れ目が幅方向に刻設されてなることを特徴とする請求項４記載の口栓付き包装袋である。
【００１５】
本発明の請求項６に係る発明は、前記開封用切れ目が、パルス発振型レーザー加工によって、基材層を貫通するスリットが、少なくとも１本の連続あるいは不連続で形成されてなることを特徴とする請求項５記載の口栓付き包装袋である。
【００１６】
本発明の請求項７に係る発明は、前記蓋部のシーラント層上に、イージーピール性を有するイージーピール樹脂層が形成されてなることを特徴とすることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の口栓付き包装袋である。
【００１７】
本発明の請求項８に係る発明は、前記中間層が、アルミニウム箔を積層した積層フィルムまたは酸化珪素、酸化マグネシウム、酸化アルミニウムのいずれかの無機酸化物からなる蒸着層を有した蒸着フィルムであることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の口栓付き包装袋である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の口栓付き包装袋は、ガスバリア性を有した包装袋に口栓が収納されているため、口栓からのガスバリア性の低下を防ぎ、かつ衛生面に優れ、開封時には、口栓を容易に露出させることができるものである。
【００１９】
蓋部のシーラント層の上にイージーピー性を有する樹脂層が形成されているために、第二収納部を容易に開封することができ、剥離された蓋部を開封用切れ目に沿って、口栓に引っ掛からず容易に切り取ることができる。
【００２０】
本発明の請求項１によれば、ガスバリア性を有した包装袋、即ち、第二収納部に収納することにより、口栓からのガスバリア性の低下を防ぐことができる。また輸送中や、保管中あるいは店頭販売中などにおいては、口栓が第二収納部内にあり、口栓に埃が付着したり、あるいは口栓付き包装袋をハンドリングする場合などに口栓に人の手が触れるといったことを回避することができると共に、包装袋を開封しない限りにおいては口栓が露出されないために改ざん防止にもなるものである。
【００２１】
本発明の請求項２によれば、天シール部と蓋部の境界近傍に、開封用切れ目が幅方向に刻設されてなることにより、剥離された蓋部を開封用切れ目に沿って切り取ることができる。口栓に引っ掛からず容易に切り取ることができる。
【００２２】
本発明の請求項３によれば、パルス発振型レーザーの波長を選択することにより、基材層のみに開封用切れ目を刻設することができる。即ち、基材層を貫通して中間層まで達する切れ目を刻設することができる。基材層を貫通して中間層まで達するスリットが、少なくとも１本の連続あるいは不連続で形成することができる。
【００２３】
本発明の請求項４によれば、上隅シール部に装着した口栓を第二収納部に収納することにより、口栓からのガスバリア性の低下を防ぐことができる。また衛生面にも優れている。この口栓付き包装袋の形状は、内容物を飲食し易く、かつ注ぎ易くしたものである。
【００２４】
本発明の請求項５によれば、上隅シール部と蓋部の境界近傍に、開封用切れ目が幅方向に刻設されてなることにより、剥離した蓋部を開封用切れ目に沿って切り取ることができる。口栓に引っ掛からず容易に切り取ることができるものである。
【００２５】
本発明の請求項６によれば、パルス発振型レーザーの波長を選択することにより、基材層のみに開封用切れ目を刻設することができる。即ち基材層を貫通して中間層まで達する切れ目を刻設することができる。基材層を貫通して中間層まで達するスリットが、少なくとも１本の連続あるいは不連続で形成することができる。
【００２６】
本発明の請求項７によれば、蓋部のシーラント層上に、イージーピール性を有するイージーピール樹脂層が形成されていることにより、開封用タブを摘み、蓋部を引っ張り基材層から容易に剥離することができる。第二収納部を容易に開封することができ、口栓を露出させることができる。
【００２７】
本発明の請求項８によれば、中間層が、アルミニウム箔を積層した積層フィルムまたは酸化珪素、酸化マグネシウム、酸化アルミニウムのいずれかの無機酸化物からなる蒸着層を有した蒸着フィルムであることにより、優れたガスバリア性を有した本体フィルムで、第一収納部、第二収納部を形成することができる。ガスバリア性の優れた口栓付き包装袋が形成できる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本体フィルムの層構成の一例を示す説明図である。
【図２】蓋部の層構成の一例を示す説明図である。
【図３】本発明の口栓付き包装袋の口栓を密封する前の状態の一例を示す説明図である。
【図４】図３の口栓付き包装袋の一例を示す説明図である。
【図５】図４の口栓付き包装袋の口栓を露出した一例を示す説明図である。
【図６】本発明の口栓付き包装袋の他の一例を示し、口栓部分を密封する前の状態の一例を示す説明図である。
【図７】図６の本発明の口栓付き包装袋の一例を示す説明図である。
【図８】本発明の口栓付き包装袋の他の一例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下に、本発明を実施するための形態につき説明する。
【００３０】
図１は、本体フィルムの層構成の一例を示す説明図である。本体フィルム１は、基材層３／接着層６／ガスバリア性を有する中間層４／接着層６／シーラント層５からなっている。
【００３１】
図２は、蓋部の層構成の一例を示す説明図である。図２−１は、蓋部１５は、基材層３／接着層６／中間層４／接着層６／シーラント層５／イージーピール層７からなっている。図２−２は、蓋部の開封線切れ目を設けた部分の一例を示す説明図である。開封用切れ目１７では、スリット１９が基材層３を貫通して中間層４まで達するように形成されている。
【００３２】
基材層３としては、包装袋を構成する基本素材となることから、機械的、物理的、化学的などにおいて優れた性質を有する樹脂を用いることができ、例えば、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリプロピレン系、ポリカーボネート系、ポリアセタール系などの樹脂を用いることができる。またこれらの樹脂を用いたフィルムとしては、未延伸フィルムあるいは一軸方向または二軸方向に延伸した延伸フィルムなどのいずれのものでも使用することができ、フィルムの厚さとしては基材としての強度、剛性などについて必要最低限に保持され得る厚さであればよく、厚すぎるとレーザー加工不良などを発生して引き裂き性が低下し、またコストが上昇するという欠点もあり、逆に薄過ぎると強度、剛性などが低下し好ましくない。上記のような理由から基材層の厚みとしては、１２〜２５μｍ程度が適当である。また、これらフィルムに、ガスバリア性を向上させるために、ポリ塩化ビニルデン樹脂を塗布したり、アルミニウム蒸着や、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化錫、酸化インジウムなどの無機酸化物を蒸着をしたものを用いても構わない。
【００３３】
中間層４としては、ガスバリア性を有する素材を用いことができる。例えばアルミニウム、鉄、銅、錫などの金属箔を積層したポリエステルフィルム、エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリアクリロニトリルフィルム、塩化ビニリデン樹脂コートフィルムや、無機酸化物が蒸着されたポリエステルフィルムなどが使用される。また機械的強靭性、耐屈曲性、耐突き刺し性、耐衝撃性などを向上するも目的で、ナイロンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルムなどを用いることができる。
【００３４】
シーラント層５としては、熱によって溶融し相互に融着し得るものであればよく、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−メタアクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン共重合体などの樹脂を用いてフィルム化することで可能である。押し出しラミネート法で積層して設けるか、またはこれらの樹脂を用い製膜
化したフィルムを、接着剤を介して積層することもできる。シーラント層の厚みとしては、１５〜８０μｍ程度が適当である。
【００３５】
接着層６には、二液硬化型ウレタン系接着剤、ポリエステルウレタン系接着剤、ポリエーテルウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、エポキシ系接着剤などを使用することができる。また貼り合わせ方法としては、これら接着剤を用いてドライラミネート法にて可能である。またアンカーコートによる接着剤を塗布しながらポリエチレンなどの樹脂を押し出し、サンドポリラミネーション法でも可能である。
【００３６】
イージーピール層７としては、本体フィルムの基材層と適度なシール強度とイージーピール性を有することが必要である。例えば、ポリエチレン樹脂に熱可塑性エラストマーを配合したものを塗布液として用い、該塗布液を、蓋部のシーラント層の上に塗布して形成する。熱可塑性エラストマーとしては、エチレン・α−オレフィン共重合体、ポリブテン−１、ポリメチル−１ペンテン、ポリヘキセン１、スチレン・イソプレン共重合体、スチレン・イソブチレン共重合体とその水素添加物、ポリスチレン、環状オレフィン・コポリマー、環状オレフィン・ポリマーの少なくとも１種類以上を用いることができる。熱可塑性エラストマーの配合量は、適度なシール強度とイージーピール性の兼ね合いから決めればよい。また塗布する方法は、クラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷、インクジェット印刷などの公知の方法で可能である。
【００３７】
また、ホットメルト剤でも可能である。例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−メタアクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン共重合体などの樹脂を用いてもよく、またこれら樹脂に充填剤を配合し、適度なシール強度とイージーピール性を得るようにすればよい。また塗布する方法は、ホットメルト機を用いた印刷などの公知の方法で可能である。
【００３８】
図３は、口栓付き包装袋の口栓を密封する前の状態の一例を示す説明図である。包装袋５０の形態は、口栓付きスタンディングパウチの一例を示している。包装袋５０は、天シール部１０と、底テープ２が逆Ｖ字型に折り返され、表本体フィルム１ａと裏本体フィルム１ｂの間に差し込まれ船底型にシールされた底シール１３が形成され、左側シール部１１と右側シール部１２により形成されている。天シール部１０には、シーラント層間に、口栓１４がシールされ、内容物を収納する第一収納部２１が形成されている。
【００３９】
天シール部１０の裏本体フィルム１ｂは、上方に延出され蓋部１５が形成されている。蓋部１５の上端部には、開封用のタブ１６が形成されている。また、天シール部１０と蓋部１５の境界近傍には幅方向に開封用切れ目１７が形成されている。開封用切れ目１７の両端縁には、Ｖノッチ１８がそれぞれ形成されている。Ｖノッチを開始部として幅方向に切り裂くことができる。Ｖノッチ１８は、特に限定されるものではない。Ｉノッチ、Ｙノッチなど通常使用されているものでもよい。
【００４０】
図４は、図３の口栓付き包装袋の一例を示す説明図である。本発明の口栓付き包装袋の一例を示す説明図である。図３に示す蓋部１５を、シーラント層を内側にして折り曲げ、口栓１４を覆うように、表本体フィルム１ａの基材層にシールし、蓋部シール部２０を形成して、口栓１４が収納される第二収納部２２が形成される。なお、開封用タブ１６の部分は未シールにする。開封する際に、開封用タブ１６を摘み易くするためである。
【００４１】
口栓１４が第二収納部２２に収納されることで、口栓からのガスバリア性の低下を防ぐ
ことができる。また輸送中や保管中あるいは店頭販売中などにおいて口栓に埃などが付着したり、あるいはハンドリングする場合などに口栓に人の手が触れるといいたことを回避することができる。衛生的な口栓付き包装袋を提供することができる。
【００４２】
図５は、図４の口栓付き包装袋の口栓を露出した一例を示す説明図である。開封用タブ１６を摘み、蓋部１５を表本体フィルム１ａから上方向に剥離しながら口栓１４を露出させ、次いでＶノッチ１８を開始とし開封用切れ目１７に沿って蓋部１５を切り取ることで、衛生的な口栓１４が装着された口栓付き包装袋が得られる。開封用切れ目に沿って切り取る際は、口栓に引っ掛からず容易にできる。また蓋部の内面にはイージーピール層が形成されているために、蓋部シール部２０の剥離も容易にできる。
【００４３】
図６は、本発明の口栓付き包装袋の他の一例を示す説明図である。口栓１４を密封する前の状態の一例を示す説明図である。口栓１４が、天シール部１０と右側シール部１２との上隅部に、上隅シール部２３が形成され、該上隅シール部２３のシーラント層間に斜め上方に向くようにシールされ装着されている一例を示している。上隅シール部２３の裏本体フィルム１ｂは、斜め上方に延出され蓋部１５が形成されている。蓋部１５の上端部には、開封用のタブ１６が形成されている。また、上隅シール部２３と蓋部１５の境界近傍には幅方向に開封用切れ目１７が形成されている。開封用切れ目１７の両端縁には、Ｖノッチ１８がそれぞれ形成されている。
【００４４】
図７は、図６の本発明の口栓付き包装袋の一例を示す説明図である。図６に示す蓋部１５を、シーラント層を内側にして折り曲げ、口栓１４を覆うように、表本体フィルム１ａの基材層にシールし、蓋部シール部２０を形成して、口栓１４が収納された第二収納部２２が形成されている。なお、開封用タブ１６の部分は未シールにする。開封する際に、開封用タブ１６を摘み易くするためである。蓋部を開封する際は、蓋部にはイージーピール層が形成されているために、容易に蓋部シール部２０を剥離することができる。
【００４５】
本発明の口栓付き包装袋の形態としては、三方シールタイプ、四方シールタイプ、スタンディングパウチ、ガゼットタイプなど任意に選ぶことができる。図８には、四方シールタイプの口栓付き包装袋６０の一例を示している。
【００４６】
さらに、本発明を実施するための形態につき詳しく説明する。
【００４７】
開封用切れ目１７は、基材層に刻設する。刻設する方法としては、例えば、加熱した針を押し付けるニードルパンチ法やエンボスロール法、研磨ロール、研磨テープを用いてフィルムを溶融し、穿孔する熱用溶融穿孔法、ナイフ、カッターなどを用いる物理的穿孔法、レーザー加工など使用することで可能である。基材層に開封用切れ目を刻設するには、基材層が単体の状態、あるいは本体フィルムの状態、さらには包装体の状態などいずれの状態においても刻設が可能である。
【００４８】
開封用切れ目を設ける方法としては、パルス発振型のレーザーを用いて開封用切れ目を刻設する方法が最も適した方法である。レーザーの種類は、例えば、炭酸ガスレーザー、ＹＡＧレーザー、半導体レーザー、アルゴンイオンレーザーなどで可能である。中でも炭酸ガスレーザーが好適である。
【００４９】
開封用切れ目の形状としては、直線状、曲線状、ミシン目線状、破線状などのいずれでもよく、その本数は、一本ないしそれ以上でよく、また連続状であっても、不連続状などのいずれの状態でもよく、本発明では切れ目部分が弱体化して開封用切れ目として作用すればよい。
【００５０】
またＶノッチ１８を形成する方法は、レーザー加工やトムソン抜き型、ロータリーダイなど公知の方法で可能である。
【００５１】
口栓１４は、注出部とキャップからなり、射出成形により一体化して形成される。使用される材料としては、上記シーラント層と熱によって溶融し相互に融着し得るものであればよく、上記シーラント層に用いる樹脂により選択する必要があるが、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン共重合体などを挙げることができる。また必要に応じて顔料などで着色されていてもよい。
【００５２】
また、本体フィルムに、必要に応じて印刷インキ層を設けることができる。印刷インキ層は、耐摩耗性の保持の点から通常基材層の裏面に設けることが好ましい。印刷インキ層を設ける方法としては、グラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、インクジェット印刷など公知の印刷方式によって可能である。また場合によっては、インキの濡れ性や密着性を向上させるために、基材層の表面にコロナ放電処理やプラズマ処理あるいはアンカーコートなどの処理を施すこともできる。
【００５３】
本発明の口栓付き包装袋から内容物を飲食する際は、まず蓋部の開封用タブを摘み、蓋部を上方に剥離しながら第二収納部を開封し口栓を露出させ、次に天シール部と蓋部の境界近傍に設けた開封用切れ目に沿って、蓋部を切り取る。口栓に引っ掛からず容易に切り取ることができる。次いで口栓のキャップを取り外し、注出部から内容物を飲食したり、注ぎ出すことができる。口栓からのガスバリア性の低下がなく、開封も容易にできる口栓付き包装袋である。
【００５４】
以下に、本発明の具体的実施例について説明する。
【実施例１】
【００５５】
基材層としてポリエステルフィルム１２μｍ、中間層として酸化アルミニウムを４０ｎｍ蒸着した延伸ナイロンフィルム１５μｍ、シーラント層として低密度ポリエチレンフィルム４０μｍを、それぞれ二液型ウレタン系接着剤を用い、ドライラミネート法にて貼り合わせ、本体フィルムを作成した。層構成は、ポリエステルフィルム１２μｍ／酸化アルミニウム蒸着ナイロンフィルム１５μｍ／低密度ポリエチレンフィルム４０μｍである。
【００５６】
次に、蓋部が形成される部位の低密度ポリエチレンフィルムの上に、イージーピール層を形成した。イージーピール層は、低密度ポリエチレン樹脂とポリブテンー１樹脂を配合した塗布液を作成し、この塗布液を用い、グラビア印刷により所定の部位に塗布し形成した。上記本体フィルムを所定に幅にスリットしてそれぞれ表裏本体フィルムと底テープを形成した。
【００５７】
表裏二枚の本体フィルムの間に底テープを挿入し、底部周辺、左右側辺をシールし、底シール部および左右側シール部、天シール部を形成した。縦１３０ｍｍ、横８０ｍｍ、底３０ｍｍのスタンディングパウチを形成し、第一収納部を形成した。シール幅を５ｍｍにて形成した。また、裏本体フィルムを天シール部より上方に８０ｍｍ延出し蓋部を形成した。また蓋部の上端部に開封用タブを形成した。この際に、天シール部と蓋部の境界近傍に、開封用切れ目を形成した。開封用切れ目は、炭酸ガスレーザー加工により、ミシン目線状に形成した。また開封用切れ目の両端部に、金型によりＶノッチを形成した。
【００５８】
この際に、天シール部の中央部に、口栓を表裏本体フィルムのシーラント層間にシール
して装着した。また、天シール部の一部に未シール部を形成し開口部を形成して、この開口部から第一収納部に蒸留水を１１０ｍｌ充填して開口部をシールして密封した。
【００５９】
次に、蓋部を、シーラント層を内側にして折り曲げて、口栓を覆うように、表本体フィルムの基材層とシールし、第二収納部に口栓を収納し密封した口栓付き包装袋を作成した。
【実施例２】
【００６０】
表裏二枚の本体フィルムの間に底テープを挿入し、底部周辺、左右側辺をシールし、底シール部および左右側シール部、天シール部を形成した。この際に、天シール部と右側シールとの上隅部に上隅シール部を形成し、該上隅シール部に口栓を装着した。袋のサイズは、縦１３０ｍｍ、横８０ｍｍ、底３０ｍｍのスタンディングパウチを形成し、第一収納部を形成した。シール幅を５ｍｍにて形成した。また、裏本体フィルムを上隅シール部より上方に８０ｍｍ延出し蓋部を形成した。さらに蓋部の上端部に開封用タブを形成した。この際に、上隅シール部と蓋部の境界近傍に、開封用切れ目を形成した。開封用切れ目は、炭酸ガスレーザー加工により、ミシン目状に形成した。また開封用切れ目の両端部に、金型によりＶノッチを形成した。
【００６１】
この際に、上隅シール部の中央部に、口栓を表裏本体フィルムのシーラント層間にシールして装着した。また、天シール部の一部に未シール部を形成し開口部を形成して、この開口部から第一収納部に蒸留水を１１０ｍｌ充填して開口部をシールして密封した。
【００６２】
次に、蓋部を、シーラント層を内側にして折り曲げて、口栓を覆うように、表本体フィルムの基材層とシールし、第二収納部に口栓を収納し密封した口栓付き包装袋を作成した。
【００６３】
＜評価＞
実施例１および実施例２の口栓付き包装袋の摘み部を摘み、蓋部を上方向に表本体フィルムから剥離することにより、第二収納部を開封し、口栓を露出させることができた。また剥離された蓋部を開封用切れ目に沿って切り取っても、口栓に引っ掛からず容易にできた。口栓のキャップを外し、注出部より内容物を飲食することができた。口栓からのガスバリア性の低下を防ぎ、開封する際には、容易に口栓を露出させることができる口栓付き包装袋である。
【符号の説明】
【００６４】
１・・・・本体フィルム
１ａ・・・表本体フィルム
１ｂ・・・裏本体フィルム
２・・・・底テープ
３・・・・基材層
４・・・・中間層
５・・・・シーラント層
６・・・・接着層
７・・・・イージーピール層
１０・・・天シール部
１１・・・左側シール部
１２・・・右側シール部
１３・・・底シール部
１４・・・口栓
１５・・・蓋部
１６・・・開封用タブ
１７・・・開封用切れ目
１８・・・Ｖノッチ
１９・・・スリット
２０・・・蓋部シール部
２１・・・第一収納部
２２・・・第二収納部
２３・・・上隅シール部
５０・・・口栓付き包装袋（口栓付きスタンディングパウチ）
６０・・・口栓付き包装袋（口栓付き四方シール袋）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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