(57)【要約】【課題】パイプで、板状の燃焼室の側壁の内面を保護することにより、側壁の板厚を薄くして薪ストーブを軽量化し、かつ燃焼効率を高める。【解決手段】ベース１の上方に燃焼室４０、上蓋６１を載せる。ベース１と燃焼室４０の間に燃焼プレート１０が位置し、燃焼プレート１０に開口１１を塞ぐように、薪置き部１２を設ける。焼プレート１０の下方に、空気取入口１７を有する下塞ぎ板１６を設け、空気取入室３０とする。空気取入口１７に、非常時に塞ぐシャッター２２を設ける。燃焼室４０の各側壁４１〜４４の内面４１ａ〜４４ａを覆うように、パイプ４７を隙間無く配置して、薪ストーブ７０を構成する。【選択図】図１
2014112025.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部に排気口を有する燃焼室の下方に空気取入室を設け、前記燃焼室と前記空気取入室とを薪を載置する燃焼プレートで区画して、以下のように構成したことを特徴とする薪ストーブ。
(1) 前記燃焼室の側壁に薪投入口を有する。
(2) 前記燃焼室の側壁内面に接触させあるいは近傍に、複数の上下方向のパイプを着脱可能に配置する。
(3) 前記パイプの下縁を、前記燃焼室の下部に臨ませる。
(4) 前記パイプの上縁を、前記燃焼室の上部に臨ませる。
(5) 前記空気取入室に空気取入口を設ける。
【請求項２】
上部に排気口を有する燃焼室の下方に空気取入室を設け、前記燃焼室と前記空気取入室とを薪を載置する燃焼プレートで区画して、以下のように構成したことを特徴とする薪ストーブ。
(1) 前記燃焼室の側壁に薪投入口を有する。
(2) 前記燃焼室の側壁内面に接触させあるいは近傍で、前記薪投入口以外の内面に、上下方向のパイプを多数、着脱可能に配置する。
(3) 前記パイプで、隣接するパイプを当接し、あるいは、所定の間隙以下の間隔を設けて配置する。
(4) 前記空気取入室に空気取入口を設ける。
【請求項３】
前記ストーブ内に補助パイプを縦に配置して、前記補助パイプの上端を燃焼室の上部に開放して、前記補助パイプの下端を空気取入室に開放したことを特徴とした請求項１記載の薪ストーブ。
【請求項４】
空気取入口に該空気取入口を塞ぐことができるダンパを設け、以下のように構成した請求項１又は２記載の薪ストーブ。
(1)前記ストーブの外面に、前記ダンパーを開閉できる作動板を設け、前記作動板は、前記シダンパーが空気取入口を開放する常時位置と、前記ダンパーが空気取入口を塞ぐ非常時位置をとる。
(2) 前記作動板は、非常時位置側にバネ類で付勢され、前記ストーブの外面に、略垂直の支点周りに回転自在に係止具を設け、該係止具は、前記作動板が常時位置で、付勢に抗して常時位置に保持されるように作用する。
(3) 前記係止具は、支点周りに水平面内でに回転自在として、作用点である係止部を前記作動板に係脱可能とする。
(4) 前記ストーブの外面に、略鉛直の支点周りに回動自在に第一作動片を取り付け、鉛直下方に向けて配置し、かつストーブの振動で揺れる錘部材を配置し、錘部材の揺れを前記第一作動片に連動させる。
(5) 第二作動片の一端部を前記係止具の力点に回転自在に取り付け、前記第二作動片の他端部を前記第一作動片の作用点に回転自在に取り付ける。
【請求項５】
空気取入口のダンパーを第一ダンパーとして、以下のように構成したことを特徴とする請求項４記載の薪ストーブ。
(1) ストーブの排気口を遮断する第二ダンパーを設け、前記作動板が常時位置にある時に前記排気口を開放し、非常時位置にある時に前記排気口を塞ぐように、前記第二ダンパと前記作動板とを連動させた。
(2) 前記作動板が非常時位置に至った際に、先ず第一ダンパーで空気取入口を塞ぎ、続いて第二ダンパーで排気口を遮断するように、前記作動板と前記第一ダンパー及び前記第二ダンパーを連動させた。
【請求項６】
以下のように構成したことを特徴とするストーブの安全装置。
(1) ストーブの空気取入口に該空気取入口を塞ぐことができるダンパーを設け、前記ストーブの外面に、前記ダンパーを開閉できる作動板を設け、前記作動板は、前記ダンパーが空気取入口を開放する常時位置と、前記ダンパーが空気取入口を塞ぐ非常時位置をとる。
(2) 前記作動板は、非常時位置側にバネ類で付勢され、前記ストーブの外面に、略垂直の支点周りに回転自在に係止具を設け、該係止具は、前記作動板が常時位置で、付勢に抗して常時位置に保持されるように作用する。
(3) 前記係止具は、支点周りに水平面内でに回転自在として、作用点である係止部を前記作動板に係脱可能とする。
(4) 前記ストーブの外面に、略鉛直の支点周りに回動自在に第一作動片を取り付け、鉛直下方に向けて配置し、かつストーブの振動で揺れる錘部材を配置し、錘部材の揺れを前記第一作動片に連動させる。
(5) 第二作動片の一端部を前記係止具の力点に回転自在に取り付け、前記第二作動片の他端部を前記第一作動片の作用点に回転自在に取り付ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、軽量化を図り、併せて燃焼効率と安全性を高めた薪ストーブ及び薪ストーブをはじめとしたストーブに適用する安全装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
昨今、化石燃料の高騰のみならず、化石燃料の入手自体も困難な状況も予想されている。また、化石燃料に多くを頼り、原子力に不安を持つ電気の供給も将来に安定しない状況も考えられる。昨今の間伐材の利用方法が模索される中で、旧技術と考えられていた薪を燃料として使用する薪ストーブが注目されている。
【０００３】
特許文献１では、薪の下部から徐々に燃焼させるような燃焼部、煙路に断熱材で囲い長時間燃焼させることができる提案がされている。また、特許文献２では、燃焼室内にジグザグ形状で多数の孔を設けた加熱板部を配置して燃焼効率を高めた提案がされている。
【０００４】
また、ストーブ用の安全装置には電気的な装置が使用され、電池や交流電源で電気を供給していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−１４５３２４
【特許文献２】特開２０１２−７８０５０
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記従来の技術では、多少の燃焼効率の向上は期待できるが、燃焼室の側壁は、厚さ９ｍｍ程度の鋼板とする必要があり、一体構造であり、燃焼室が８０リットル程度の場合には、重量が１５０ｋｇにもなり、設置や移動が困難となり、なかなか普及できない問題があった。さらに、厚い鋼板の加工が必要であり、安価な供給が難しい問題もあった。
【０００７】
また、ストーブ用の安全装置には電気的な装置が使用されていたので、災害時など電池や交流電源で電気を供給できない場合には安全装置が作動できない問題点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そこでこの発明では、燃焼室の側壁の内側にパイプを配置したので、燃焼室の側壁の材厚を薄くすることができ、併せて燃焼効率を高めることができ、前記問題点を解決した。また、安全装置を電気を使用しない機構としたので、安全装置の問題点も解決した。
【０００９】
すなわち、この薪ストーブの発明は、上部に排気口を有する燃焼室の下方に空気取入室を設け、前記燃焼室と前記空気取入室とを薪を載置する燃焼プレートで区画して、以下のように構成したことを特徴とする薪ストーブである。  
(1) 前記燃焼室の側壁に薪投入口を有する。  
(2) 前記燃焼室の側壁内面に接触させあるいは近傍に、複数の上下方向のパイプを着脱可能に配置する。  
(3) 前記パイプの下縁を、前記燃焼室の下部に臨ませる。  
(4) 前記パイプの上縁を、前記燃焼室の上部に臨ませる。  
(5) 前記空気取入室に空気取入口を設ける。
【００１０】
また、他の薪ストーブの発明は、上部に排気口を有する燃焼室の下方に空気取入室を設け、前記燃焼室と前記空気取入室とを薪を載置する燃焼プレートで区画して、以下のように構成したことを特徴とする薪ストーブである。  
(1) 前記燃焼室の側壁に薪投入口を有する。  
(2) 前記燃焼室の側壁内面に接触させあるいは近傍で、前記薪投入口以外の内面に、上下方向のパイプを多数、着脱可能に配置する。  
(3) 前記パイプで、隣接するパイプを当接し、あるいは、所定の間隙以下の間隔を設けて配置する。  
(4) 前記空気取入室に空気取入口を設ける。
【００１１】
また、前記において、前記ストーブ内に補助パイプを縦に配置して、前記補助パイプの上端を燃焼室の上部に開放して、前記補助パイプの下端を空気取入室に開放したことを特徴とした薪ストーブである。
【００１２】
また、前記において、空気取入口に該空気取入口を塞ぐことができるダンパを設け、以下のように構成した薪ストーブである。  
(1)前記ストーブの外面に、前記ダンパーを開閉できる作動板を設け、前記作動板は、前記シダンパーが空気取入口を開放する常時位置と、前記ダンパーが空気取入口を塞ぐ非常時位置をとる。  
(2) 前記作動板は、非常時位置側にバネ類で付勢され、前記ストーブの外面に、略垂直の支点周りに回転自在に係止具を設け、該係止具は、前記作動板が常時位置で、付勢に抗して常時位置に保持されるように作用する。  
(3) 前記係止具は、支点周りに水平面内でに回転自在として、作用点である係止部を前記作動板に係脱可能とする。  
(4) 前記ストーブの外面に、略鉛直の支点周りに回動自在に第一作動片を取り付け、鉛直下方に向けて配置し、かつストーブの振動で揺れる錘部材を配置し、錘部材の揺れを前記第一作動片に連動させる。  
(5) 第二作動片の一端部を前記係止具の力点に回転自在に取り付け、前記第二作動片の他端部を前記第一作動片の作用点に回転自在に取り付ける。
【００１３】
また、前記において、空気取入口のダンパーを第一ダンパーとして、以下のように構成したことを特徴とする薪ストーブである。  
(1) ストーブの排気口を遮断する第二ダンパーを設け、前記作動板が常時位置にある時に前記排気口を開放し、非常時位置にある時に前記排気口を塞ぐように、前記第二ダンパと前記作動板とを連動させた。  
(2) 前記作動板が非常時位置に至った際に、先ず第一ダンパーで空気取入口を塞ぎ、続いて第二ダンパーで排気口を遮断するように、前記作動板と前記第一ダンパー及び前記第二ダンパーを連動させた。
【００１４】
また、安全装置の発明は、以下のように構成したことを特徴とするストーブの安全装置である。  
(1) ストーブの空気取入口に該空気取入口を塞ぐことができるダンパーを設け、前記ストーブの外面に、前記ダンパーを開閉できる作動板を設け、前記作動板は、前記ダンパーが空気取入口を開放する常時位置と、前記ダンパーが空気取入口を塞ぐ非常時位置をとる。  
(2) 前記作動板は、非常時位置側にバネ類で付勢され、前記ストーブの外面に、略垂直の支点周りに回転自在に係止具を設け、該係止具は、前記作動板が常時位置で、付勢に抗して常時位置に保持されるように作用する。  
(3) 前記係止具は、支点周りに水平面内でに回転自在として、作用点である係止部を前記作動板に係脱可能とする。  
(4) 前記ストーブの外面に、略鉛直の支点周りに回動自在に第一作動片を取り付け、鉛直下方に向けて配置し、かつストーブの振動で揺れる錘部材を配置し、錘部材の揺れを前記第一作動片に連動させる。  
(5) 第二作動片の一端部を前記係止具の力点に回転自在に取り付け、前記第二作動片の他端部を前記第一作動片の作用点に回転自在に取り付ける。
【００１５】
前記における作動板は空気取入口と連通できる開口を設けて、空気取入口に作動板を設置することもでき、この場合は空気取入口を塞ぐダンパー（第一シャッター）の機能を兼用する。また、作動板は、クランクなどでシャッター（第一シャッター、第二シャッター）と連動させることもできる。
【発明の効果】
【００１６】
この発明の薪ストーブでは、燃焼室の側壁内面にパイプを配置したので、側壁内面に直接当たる燃焼の炎を大幅に軽減でき、側壁の材厚を大幅に軽減させることができ、薪ストーブを大幅に軽量化できる。また、破損したパイプを取り外して、交換するだけでよいので、保守も容易になる。  
また、パイプの下端を燃焼室の下部、パイプの上端部を燃焼室の下部に位置させると、燃焼室内の上端部及び下端部の空気をパイプを通して循環できるので、燃焼効率を高めることができる。  
よって、この発明によれば、薪ストーブの軽量化、小型化が可能であり、さらに、ベースと燃焼室との分解移動も可能としたので、従来、重厚な構造で広い部屋に限られていた薪ストーブの利用範囲を大幅に拡大できる効果がある。  
また、この発明の安全装置によれば、シャッターに斜めに係止した係止具とこれに連動した錘部材付きの第一第二作動片で構成したので、地震時などで機械操作により安全装置が作動できるので、非常にストーブを安全に使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１はこの発明の概念を説明する概略した縦断面図である。
【図２】図２はこの発明の実施例で、（ａ）は正面図（安全装置を省略）、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は背面図（安全装置を省略）、（ｄ）は平面図である。
【図３】図３はこの発明の実施例の燃焼室側壁の内面で、（ａ）は第一側壁、（ｂ）は第二側壁、（ｃ）は第三側壁、（ｄ）は第二側壁を表す。
【図４】図４（ａ）は、図３（ｃ）のＢ−Ｂ線における断面図、（ｂ）はＡ−Ａ線における断面図である。
【図５】図５は内壁とパイプの取付を表す拡大図で、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線における断面図、（ｃ）はＤ−Ｄ線における断面図である。
【図６】図６は安全装置で、（ａ）は概略した底面図、（ｂ）は概略した正面図である。
【図７】図７は、実施例２で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図である。
【図８】図８は、図７（ｃ）のＥ−Ｅ線における拡大断面図である。
【図９】図９（ａ）は、図７（ｂ）のＦ−Ｆ線における拡大断面図、図９（ｂ）は、図７（ｂ）のＧ−Ｇ線における拡大断面図である。
【図１０】図１０（ａ）は、図７（ｂ）のＨ−Ｈ線における拡大断面図、図１０（ｂ）は図７（ｂ）のＩ−Ｉ線における拡大断面図で下端部のみを表し、図１０（ｃ）は図７（ｂ）のＪ−Ｊ線における拡大断面図で下端部のみを表してある。
【図１１】図１１（ａ）は図７（ｂ）のＫ−Ｋ線における拡大断面図、図１１（ｂ）は、図７（ｂ）のＬ−Ｌ線における拡大断面図で左側の一部のみを表す。
【図１２】図１２は、実施例２の安全装置で、底面を表す図である。
【図１３】図１３は、同じく他の安全装置で、（ａ）はＨ―Ｈ線における概略した拡大断面図、（ｂ）は（ａ）の上端部の排気煙突のみを背面側から見た図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１に基づきこの発明の実施態様を説明する。
【００１９】
（１）  平面長方形のベース１とその上方にの略同一平面形状の燃焼室４０、上蓋６１を載せる。ベース１と燃焼室４０の間に略水平の燃焼プレート１０が介在している。燃焼プレート１０は、中央部に開口１１があり、開口１１を塞ぐように、薪置き部１２を有する。図１の上蓋６１は平板状となっている。  
また、ベース１で燃焼プレート１０の下方に略水平方向の下塞ぎ板１６を設け、下塞ぎ板１６と燃焼プレート１０の間を空気取入室２０とする。下塞ぎ板１６には空気取入口１７が形成され、地震時等に空気取入口１７を塞ぐシャッター（作動板、第一ダンパー兼用）２２を設ける。  
燃焼室４０の各側壁４１〜４４の内面４１ａ〜４４ａで、薪の投入口６３以外の面に、パイプ４７を軸を上下に向けて、敷き詰める。パイプ４７の下端４７ｂは燃焼室４０の下端部、すなわち燃焼プレート１０の上面１０ａよりも若干上方に位置している。また、パイプ４７の上端４７ａは各側壁４１〜４４の上端部４１ｂ〜４４ｂ付近に位置している。  
以上のようにして、薪ストーブ７０を構成する。
【００２０】
（２）  この薪ストーブ７０では、通常の薪ストーブと同様に、投入口６３から薪置き部１２に薪を置き、燃焼してストーブとして使用する。  
この際、新鮮空気は、空気取入口１７、空気取入室２０、開口１１を通って燃焼室４０に入り、燃焼後、上蓋６１に設けた排気煙突５６から排気される。この際、燃焼室４０内では、下端部と上端部で、パイプ４７を通して空気を循環させることができるので、薪をより完全燃焼に近づけ、燃焼効率を高めることができる。  
また、燃焼室４０の各側壁４１〜４４の内面４１ａ〜４４ａは、パイプ４７、４７に覆われているので、各側壁４１〜４４の外面に熱が伝わりにくく、各側壁４１〜４４の外面の温度上昇を押さえることができる。さらに、燃焼室４０での炎はパイプ４７、４７が受け、各側壁４１〜４４に伝える炎を抑制できるので、各側壁４１〜４４の材厚を薄くできるので、薪ストーブ７０の全体の軽量化が図れる。
【実施例１】
【００２１】
図１〜図６に基づいてこの発明の実施例を説明する。
【００２２】
１．薪ストーブ７０の構成
【００２３】
（１）  平面視で長方形のベース１上に、ベース１と略同一断面（平面視で長方形）の燃焼室４０を載せて、薪ストーブ７０を構成する（図２）。ベース１と燃焼室４０とは分離可能で、別々に移動可能となっている。
【００２４】
（２）  ベース１は、長方形部の両端部に下方に向けて脚片を連接して板材３、４を構成し、長方形部の形状が異なる２種類の板材３、４を２枚づつ枠状に配置して構成する。長方形部の上端部に、略水平に燃焼プレート１０が固定されている。  
燃焼プレート１０は、四周を板材３、４の内面に固定され、中央部に開口１１があり、開口１１を塞ぐように、隙間を空けて所定間隔でパイプを並べて固定して薪置き部１２を構成する（図１）。  
また、燃焼プレート１０の下方に、灰受け具１４が設けられ、板材３から引き出して、溜まった灰を除去できるようになっている（図２、図１）。
【００２５】
（３）  ベース１で、燃焼プレート１０の開口１１の下方（かつ灰受け具１４の下方）に、略水平方向の下塞ぎ板１６を設け、下塞ぎ板１６の四周を板材３、４の内面に固定する、下塞ぎ板１６には空気取入口１７が形成され、下塞ぎ板１６と燃焼プレート１０の間が、空気取入室２０を構成する（図１、図２）。
【００２６】
（４）  下塞ぎ板１６の下面１６ａで、空気取入口１７付近に、矢示方向７２、７３にスライド可能なシャッター（作動板、第一ダンパー兼用）２２を取り付ける（図６）。シャッター２２はバネ（図示していない）で矢示７２方向（非常時側に）付勢されている。また、シャッター２２は一側に開口２３が形成され、通常時は開口２３と空気取入口１７とが連通して、空気取入室２０を介して燃焼室４０に空気が供給される。また、非常時に安全装置３０の作動により、シャッター２２は矢示７２方向にスライドして、シャッター２２の他側（第一ダンパーに相当）が空気取入口１７を塞ぎ、燃焼室４０への空気を遮断して火を消すことができる。下塞ぎ板１６の下面１６ａにストッパー１８が突設されており、この際、シャッター２２の先端２２ｃがストトッパー１８に当接する（図６（ａ）（ｂ））。また、シャッター２２の先端２２ｃの移動方向他側を後端２２ｄとする。このシャッター２２は、作動板として機能すると共に、開口２３以外の部分が非常時に空気取入口１７を塞ぐので、第一ダンパーの機能も担う。
【００２７】
（５）  下塞ぎ板１６の下面１６ａに、基端側の鉛直軸（下塞ぎ板１６の下面１６ａに固定）２７周りに回転する棒状又は細長板状の係止具２６が取り付けられ、係止具２６の先端（係止凸部）２８が、シャッター２２の一側縁に形成された係止切欠き（係止部）２４に係止される。係止具２６が係止切欠２４に係止した状態が通常時で（図６（ａ）実線２２）、この状態で、係止具２６の先端部２８は基端（鉛直軸２７）より矢示７２方向に位置するように形成され、先端部２８と鉛直軸２７とを結ぶ線は、矢示７２方向（シッター２２の移動方向）に対して斜めに配置される。また、係止具２６はバネ（図示していない）に抗して、通常時を維持している。  
下塞ぎ板１６の下面１６ａに鉛直軸３３を取り付け、鉛直軸（下塞ぎ板１６の下面１６ａに固定）３３に鉛直軸３３周りに（略水平面内で）回転自在に第一作動片３１の一端部３１ａを取り付ける。第一作動片３１の近傍に第二作動片を３２を配置する。第二作動片３２の一端部３２ａを係止具２６の中間部２９にピン３４で略水平面内で回転自在に取り付ける。第一作動片３１の他端部３１ｂと第二作動片３２の他端部３２ｂとをピン３４ａにより略水平面内で回転自在となるように連結して、その連結点３１ｂ、３２ｂに、鉛直下方に向けて錘部材３５を取り付ける。通常状態で、第一作動片３１と第二作動片３４とは、直線状に配置され、かつシャッター２２の移動方向７２に対して略直交する。  
シャッター２２には、下方に向けて折り返した側板２２ａを有し、側板２２ａに長さ方向（先端２２ｃから後端２２ｄ方向。矢示７２方向）の長孔２５を形成してある。長孔２５に棒状の第三作動片３６の一端部３６ａを連結する。第三作動片３６の一端部３６ａは長孔２５の一端２５ａ（シャッター２２の先端２２ｃ側）に位置している。  
また、下塞ぎ板１６の下面１６ａに突片３８を突設して、突片３８に、水平軸３７ｃで、「く」字状の第四作動片３７の中央部を回転自在に取り付ける。第四作動片３７の一端部（ストーブの内側）３７ａと、第三作動片３６の他端部３６ｂとを回転自在に連結する。また、第四作動片３７の他端部（ストーブの外側）３７ｂに、略鉛直方向に配置した操作ロッド５８の下端部を回転自在に連結する。操作ロッド５８は、第二側板４２の外面に沿って上下に配置されている。  
操作ロッド５８の上端は、排気煙突５６のダンパー（第二ダンパー）５７に接続されている（図示していない）。操作ロッド５８が下降位置でダンパー５７は開いた状態にあり燃焼室４０から排気でき、操作ロッド５８が上昇位置でダンパー５７が閉じて排気煙突５６の煙道を塞ぎ、排気を遮断する。  
なお、図２中５９は、第二側壁４２の外面に取り付けるロッドカバーで、ロッドカバー５９内で操作ロッド５８が上下に移動する。また、以上のようにして、安全装置３０を構成する。
【００２８】
（６）  燃焼室４０は、横幅がやや短い長方形の第一側壁４１、第二側壁４２、横幅がやや長い長方形の第三側壁４３、第四側壁４４とを角筒状に組んで燃焼室本体を構成し、燃焼室本体の上方を塞ぐように、上端を狭めた筒状の上蓋６１を被せて構成する。上蓋６１の上面に排気口６２を有し、排気口６２に上方に向けた排気煙突５６が取り付けてある（図１）。  
第一側壁４１には、薪を投入する投入口６３が形成され、投入口６３を塞ぐ開閉扉６４を取り付けてある。  
第一側壁４１の内面４１ａで、投入口６３の両側に、パイプ４７、４７を縦に配置し、投入口６３の上方にも短いパイプ４６、４６を並べて取り付ける。短いパイプ４６は隣同士が接触するように取付ける（図３（ａ））。  
第二側壁４２の内面４２ａに、パイプ４７と短いパイプ４８を交互に並べて取り付ける。両パイプ４７、４８の下端４７ｂ、４８ｂは揃えて、第二側壁４２の下端４２ｃ（≒燃焼プレート１０の上面）よりも上方に位置し、パイプ４７の上端４７ａは第二側壁４２の上端４２ｂよりも下方に位置させてある（図３（ｂ））。  
第三側壁４３の内面４３ａ、第四側壁４４の内面４４ａでも、パイプ４７と短いパイプ４８を交互に並べて取り付ける。両パイプ４７、４８の下端４７ｂ、４８ｂは揃えて、第三側壁、四側壁の下端４３ｃ、４４ｃ（≒燃焼プレート１０の上面）よりも上方に位置し、パイプ４７の上端４７ａは第三側壁４３、第四側壁４４の上端４３ｂ、４４ｂよりも下方に位置させてある（図３（ｃ）（ｄ））。
【００２９】
（７）  前記各パイプ４６、４７、４８は各側壁４１〜４４の内面４１ａ〜４４ａに対して、着脱自在に取り付けられている。例えば、パイプ４６、４７、４８の下縁４６ｂ、４７ｂ、４８ｂの位置に合わせて、パイプ４６、４７、４８の並列方向（略水平方向）に長い止め板５１を側壁４１〜４４の内面４１ａ〜４４ａに固定する。止め板５１の厚さは、パイプ４６、４７、４８の中空部を塞がないような大きさで形成される（図５（ｃ））。  
また、パイプ４６、４７、４８の中間部にパイプ４６、４７、４８の外径に合わせた半円状の切り欠き５３、５３を有する受け板５２を、側壁４１〜４４の内面４１ａ〜４４ａに固定し、受け板５２は、パイプ４６、４７、４８の並列方向（略水平方向）に長く、側壁４１〜４４の内面４１ａ〜４４ａに固定されている（図５（ｂ））。  
パイプ４６、４７、４８の下縁４６ｂ、４７ｂ、４８ｂは、止め板５１の上面に載せてあるだけであり、固定されていない。また、パイプ４６、４７、４８の外面は受け板５２の切り欠き５３、５３に当たっているだけで、固定されていない。したがって、パイプ４６、４７、４８は側壁４１〜４４の内面から４１ａ〜４４ａに対して着脱自在に配置されている。
【００３０】
（８）  上記のようにして構成する薪ストーブ７０は、例えば燃焼室４０の大きさを
Ｄ１＝４２ｃｍ
Ｄ２＝５０ｃｍ
Ｈ＝３９ｃｍ
とした場合、燃焼室の容量は、８２リットル程度となる（図２）。  
この場合、パイプ４６、４７、４８の外径を２５．４ｍｍ、材厚２．３ｍｍとすれば、側壁４１〜４４の板材の厚さは、２．３〜３．２ｍｍ程度とすることができる。したがって、パイプ４６、４７、４８を使用しない従来の薪ストーブでは、側壁４１〜４４は板厚９ｍｍ程度は必要となる。  
よって、側壁４１〜４４などを鋼製で製作した場合、重量を比較すれば、
この薪ストーブ７０    約１７．７ｋｇ程度
従来の薪ストーブ  約５０．２ｋｇ程度
となり、大幅な軽量化を図ることができる。
【００３１】
２．薪ストーブ７０の使用
【００３２】
（１）  設置位置に、ベース１を置き、ベース１上に燃焼室４０を組み立てて（ベース１上に側壁４１〜４４を置き上蓋６１を被せて組み立てる）、安全装置３０を連結すれば、設置が完了する。この場合、上記のように全体の軽量化を図り、かつ分割して運搬できるので、小クレーンなどを使用することなく、１〜２人の人力で設置できる。
【００３３】
（２）  必要な排気煙突５６を設置して、シャッター２２をバネに抗して矢示７３方向に移動させ、安全装置３０の係止具２６の先端２８をシャッター２２の係止切欠２４に係止すれば、開口１１と空気取入口１７とが連通して、空気取入室２０を介して、燃焼室４０に空気が供給される。続いて、開閉扉６４を開けて投入口６３から原料である薪を投入して、燃焼プレート上１０に載置して、着火すれば薪ストーブとして使用できる。  
燃焼中は、炎はパイプ４６〜４８に当たり、炎が直接に側壁４１〜４４に当たらないので、側壁４１〜４４外面の温度上昇を抑えられる（従来３００℃程度に対して、本件では２００℃程度）。  
また、パイプ４６、４７、４８を通して、燃焼室４０の上部と下部との間で空気を循環させることができるので、より完全燃焼に近づけ、燃焼効率を高めることができる。さらに、短いパイプ４８が配置されているので、燃焼室４０の中間部も含めて燃焼室４０の全体の空気を循環させることができる。
【００３４】
（３）  燃焼中に、地震が発生した場合には、錘３５が揺れるので、錘３５がいずれの方向に移動した場合あっても、第一作動片３１、第二作動片３２が屈曲するように位置を変え、係止具２６の中間部２９を、図６（ａ）で下方に移動させ、係止具２６を鉛直軸２７周りに矢示７４方向に回転させる（図６（ａ）鎖線図図示２６、３１、３２、３５）。したがって、係止具２６の先端２８が係止切欠２４から外れ、シャッター２２はバネより矢示７２方向に移動して、空気取入口１７を塞ぐ。  
シャッター２２の矢示７２方向への移動に伴って、シャッター２２の長孔２５に取り付けてあった第三作動片３６も矢示７２方向に移動して、第四作動片３７を軸３１ａ周りに矢示７５方向に回動させ、第四作動片３７の他端部３７ｂを上昇させ、これに連結されている操作ロッド５８を上昇させる（図６（ｂ）鎖線図示、２２、２５、３６、３７、５８）。この際、シャッター２２が移動して空気取入口１７を塞ぐ動作と、長孔２５内の一端（先端２２ｃ側）２５ｂから他端（後端２２ｄ側）２５ａに第三作動片３６の一端部３６ａが移動するので、その分のタイムラグを生じて、操作ロッド５８の上昇が作動する。したがって、空気取入口１７の閉鎖に連動して、かつ若干遅れて、排気煙突５６のダンパー５７が煙道を塞ぐ。これにより、瞬時に薪が消火して安全を確保できる。
【００３５】
（４）  また、薪ストーブ７０の使用季節が終了したならば、上蓋６１を外せば、容易に燃焼室４０の掃除ができる。さらに燃焼の炎の直撃を受けて破損したパイプ４６〜４８のみを取り替えるだけで、側壁４１〜４４を交換することなく、薪ストーブ７０の機能を維持できる。
【００３６】
３．他の実施例
【００３７】
（１）  前記実施例において、隣接するパイプ４６、４７、４８を当接するように配置したが、多少の隙間を空けて並べることもできる。この場合、隙間は、燃焼時の炎が側壁４１〜４４の内面４１ａ〜４４ａに影響を与えないように、通常  ３．０〜５．０ｍｍ程度とする。
【００３８】
（２）  また、前記実施例において、燃焼室４０の天井部分（上蓋６１の近傍）にもパイプを配置することもできる（図示していない）。
【００３９】
（３）  また、前記実施例において、長いパイプ４７に短いパイプ４８を併用したので、燃焼室４０の全体の空気の循環が図れるが、短いパイプ４８を総て長いパイプ４７に置き換えることもできる（図示していない）。この場合であっても、燃焼室４０の上部と下部との間で空気を循環させることができるので、従来に比して十分な燃焼効率の改善が図れる。
【００４０】
（４）  また、前記実施例において、第二側壁４２、第三側壁４３、第四側壁４４で、パイプ４７、４８の下端４７ｂ、４８ｂ、上端４７ａ、４８ａを揃えたが、様々な高さで空気を循環させることを目的とするならば揃えないこともできる（図示していない）。  
また、第二側壁４２、第三側壁４３、第四側壁４４で、パイプ４７、４８の下端４７ｂ、４８ｂを各側壁の下端４２ｃ、４３ｃ、４４ｃ（≒燃焼プレート１０の上面）よりも上方に位置させたが、パイプ４７、４８の全部または一部で、下端４７ｂ、４８ｂを燃焼プレート１０を突き抜けて、空気取入室２０内に臨ませることもできる（図示していない）。
【００４１】
（５）  また、前記実施例において、燃焼プレート１０は開口１１（薪置き部１２を設けた）のみで燃焼室４０と空気取入口１７とを連通させたが、さらに燃焼プレート１０の外周部（各側壁４１〜４４付近）にも開口を設けて、燃焼室４０と空気取入口１７とを連通させることもできる（図示していない）。この場合には、燃焼室４０内により多くの空気を供給できる。  
例えば、燃焼プレート１０で第一側壁４１の近傍（すなわち、開閉扉６４の下方）に第一開口を設け、さらに燃焼プレート１０で第二側壁４２近傍に開口を形成してその開口にパイプなどを連結して第一側壁４１の上端部（すなわち、開閉扉６４の上方）に開放して第二開口を形成することもできる（図示していない）。この場合には、とりわけ開閉扉６４に燃焼室４０内を目視できるガラス窓を形成した際に、第一開口から空気（比較的温度が低い空気）、第二開口から空気（比較的温度が高い空気）を噴出できるので、ガラス窓の曇りも防止できる。
【００４２】
（６）  また、前記実施例において、安全装置３０は、薪ストーブ７０に限らず、空気取入口１７にスライドするシャッター２２を有するストーブであれば、他のストーブにも適用できる（図示していない）。とりわけ、電気やガスなどのいわゆるライフラインで提供される公共燃料を使用しないストーブ（薪ストーブや石油ストーブなど）に適する。
【実施例２】
【００４３】
図面に基づいてこの発明の他の実施例を説明する。
【００４４】
この実施例２は、前記実施例１と以下の点で主に相違する。  
・前記実施例では空気取入口１７を下方に向けたが、この実施例では横方向に設けた。それに伴い、安全装置３０の構成が異なる。とりわけ、実施例１では作動板と第一ダンパーを兼用したシャッター２２を使用したが、この実施例２は、シャッター２２とは別に空気取入口を塞ぐ第一ダンパー７８を設けた。  
・補助パイプ４９、５０を新たに設けた。
【００４５】
１．薪ストーブ７０の構成
【００４６】
（１）  実施例１と同様に、平面視で長方形のベース１上に、ベース１と略同一断面（平面視で長方形）の燃焼室４０を載せて、薪ストーブ７０を構成する（図７）。燃焼室４０は、板材３、４（すなわち、正面側で、薪の投入口６３（開閉扉６４）を設けた第一側壁４１、背面側の第二側壁４２、側面側の点検口６５を設けた第三側壁４３、側面側の第四側壁４４）及び排気煙突５６を設けた上蓋６１とから角筒状に形成される。  
また、ベース１の内側で上端部に、略水平に燃焼プレート１０が固定されている。  
燃焼プレート１０は、四周を板材３、４の内面に固定され、中央部に開口１１があり、開口１１を塞ぐように、隙間を空けて所定間隔でパイプを並べて固定して薪置き部１２を構成する（図８、図９（ｂ））。燃焼プレート１０の下方に、灰受け具１４が設けられ、板材３から引き出して、溜まった灰を除去できるようになっている（図７、図１０）。  
ベース１で、燃焼プレート１０の開口１１の下方（かつ灰受け具１４の下方）に、略水平方向の下塞ぎ板１６を設け、下塞ぎ板１６の四周を板材３、４の内面に固定する、下塞ぎ板１６下塞ぎ板１６の中央部の上方で、燃焼プレート１０の間が、空気取入室２０を構成する（図７、図８）。
【００４７】
（２）  空気取入室２０付近の高さで、第二側板４２の水平方向略中央部に空気取入口１７を空けて、横方向の吸気ダクト６６を設ける。空気取入室２０内には、区画して補助空気取入室２１を有し、空気取入口１７から、空気取入室２０と補助空気取入室２１とに分岐して空気を送ることができるようになっている。
【００４８】
（３）  図８、図１０、図１１に基づき、詳細に説明すれば、空気取入室２０は、中仕切板６７で大きく上下に区画して、下側を空気取入室（第二前室）２０Ｂとする。上側に空気取入口１７が位置し、空気取入口１７に直結して、空気取入室（第一前室）２０Ａを区画する。したがって、空気取入室（第一前室）２０Ａは第二側板４２の内面側に寄って配置される。また、空気取入室（第一前室）２０Ａの底（中仕切板６７）に開口を有し、空気取入室（第二前室）２０Ｂに連通する（図１０（ａ））。  
また、中仕切板６７の上側で、第三側板４３側に空気取入室（第三前室）２０Ｃが区画され、中央部の開口（中仕切板６７）で空気取入室（第二前室）２０Ｂに連通する。また、第二側板４２側で空気取入室（第三前室）２０Ｃと空気取入室（第一前室）２０Ａとの間に、空気取入室（第五前室）２０Ｅが区画され、空気取入室（第三前室）２０Ｃの第二側板４２側の開口（中仕切板６７）から空気取入室（第二前室）２０Ｂを通らずに、空気取入室（第五前室）２０Ｅに連通する（図１１（ａ））。  
また、第三側板４３側で空気取入室（第三前室）２０Ｃは中央部の広い平面の空気取入室（メイン）２０に連通する（図１１（ａ））。  
また、中仕切板６７の上側で、第四側板４４側に空気取入室（第四前室）２０Ｄが区画され、中央部の開口（中仕切板６７）で空気取入室（第二前室）２０Ｂに連通する。また、第二側板４２側で空気取入室（第四前室）２０Ｄと空気取入室（第一前室）２０Ａとの間に、空気取入室（第六前室）２０Ｆが区画され、空気取入室（第四前室）２０Ｄの第二側板４２側の開口（中仕切板６７）から空気取入室（第二前室）２０Ｂを通らずに、空気取入室（第六前室）２０Ｆに連通する（図１１（ａ））。  
また、空気取入室（第三前室）２０Ｃと空気取入室（第四前室）２０Ｄの下壁（中仕切板６７）に設けた各開口は、水平に配置した透孔付きのスライド板を設け、第一側板４１の外側に設けたレバー８２、８３を押し引きすることにより、スライド板をスライドさせ、各開口の面積を変更して、空気量を調節できるようになっている（図１１（ａ））。  
また、空気取入室（第四前室）２０Ｄ内に区画された補助空気取入室２１を配置し、補助空気取入室２１の底板に開口が形成され、空気取入室（第四前室）２０Ｄと連通する。補助空気取入室２１の開口に、水平に配置した透孔付きのスライド板を設け、第一側板４１の外側に設けたレバー８４を押し引きすることにより、スライド板をスライドさせ、開口の面積を変更して、空気量を調節できるようになっている（図１１（ｂ）、図８、図１０（ｂ））。
【００４９】
（４）  次ぎに、安全装置３０について説明する。  
下塞ぎ板１６の下面１６ａに、矢示方向７２、７３にスライド可能なシャッター（作動板）２２を取り付ける（図１２）。シャッター２２はバネ６８で矢示７２方向（非常時側に）付勢されている。  
下塞ぎ板１６の下面１６ａに、基端側の鉛直軸（下塞ぎ板１６の下面１６ａに固定）２７周りに回転する板状の係止具２６が取り付けられ、係止具２６の先端（係止凸部）２８が、シャッター２２の一側縁に形成された係止切欠き（係止部）２４に係止される。係止具２６の先端（係止凸部）２８は、凹部内に回転自在にベアリング球を嵌めて、係止凸部を形成してある。  
係止具２６の先端部２８がシャッター２２の係止切欠２４に係止した状態が通常時で（図１２）、この状態で、係止具２６の先端部２８は基端（鉛直軸２７）より矢示７２方向に位置するように形成され、先端部２８と鉛直軸２７を結ぶ線は、矢示７２方向（シャッター２２の移動方向）に対して斜めに配置される。また、係止具２６は、バネ６９に引かれて、通常時を維持している（図１２）。  
また、下塞ぎ板１６の下面１６ａに鉛直軸３３を取り付け、鉛直軸３３に鉛直軸３３周りに（略水平面内で）回転自在に第一作動片３１の一端部３１ａを取り付ける。第一作動片３１は平面視Ｌ字状（「く」字状）で、第一作動片３１の近傍に直線状の第二作動片を３２を配置する。第二作動片３２の一端部３２ａを係止具２６の中間部２９にピン３４で略水平面内で回転自在に取り付ける。第一作動片３１の屈曲部３１ｃと第二作動片３２の他端部３２ｂとをピン３４ａにより略水平面内で回転自在となるように連結する。また、第一作動片３１の他端部３１ｂに、鉛直下方に向けて錘部材３５の中心を取り付ける（図１２）。  
また、通常状態で、第一作動片３１の一端部３１ａ及び屈曲部３１ｃと第二作動片３２とは、直線状に配置され、かつシャッター２２の移動方向７２に対して略直交する。
【００５０】
（５）  また、シャッター２２の両側（シャッター２２の移動方向。矢示７２方向）には、下方に向けてそれぞれ側板２２ａ、２２ｂを有し、側板２２ａに長さ方向（先端２２ｃから後端２２ｄ方向。矢示７２方向）の長孔を形成してある（実施例１の長孔２５と同様）。長孔に棒状の第三作動片３６の一端部３６ａを連結する。第三作動片３６の一端部３６ａは長孔２５の一端（シャッター２２の先端２２ｃ側）に位置している。側板２２ｂの長孔の位置は、側板２２ａの長孔の位置より若干下方に位置している（図１３）。  
また、下塞ぎ板１６の下面１６ａに突片３８を突設して、突片３８に、水平軸（実施例２の水平軸３７ｃと同様）で、「く」字状の第四作動片３７の中央部を回転自在に取り付ける。第四作動片３７の一端部（ストーブの内側）３７ａと、第三作動片３６の他端部３６ｂとを回転自在にピンで連結する。また、第四作動片３７の他端部（ストーブの外側）３７ｂに、略鉛直方向に配置した操作ロッド５８の下端部を回転自在にピンで連結する。操作ロッド５８は、第二側板４２の外面に沿って上下に配置されている。  
操作ロッド５８の上端部は、排気煙突５６の第二ダンパー５７に接続されている（図１３）。操作ロッド５８が下降位置で第二ダンパー５７は開いた状態にあり燃焼室４０から排気でき、操作ロッド５８が上昇位置で第二ダンパー５７が閉じて排気煙突５６の煙道を塞ぎ、排気を遮断する。
【００５１】
（６）  また、この実施例では、シャッター２２とは別に空気取入口１７（給気ダクト６６）を塞ぐ第一ダンパー７８を設ける。  
シャッター２２の他方の側板２２ｂに、同様に、側板２２ｂに長さ方向（先端２２ｃから後端２２ｄ方向。矢示７２方向）の長孔２５を形成してある（実施例１の長孔２５と同様）。長孔２５に、棒状の第五作動片７６の一端部７６ａを連結する。第五作動片７６の一端部３６ａは長孔２５の一端（シャッター２２の先端２２ｃ側）に位置している。  
第五作動片７６の他端部（ストーブの外側）７６ｂは、棒状の第六作動片７７の一端部７７ａに回転自在にピン接続する。第六作動片７７の他端部７７ｂは、給気ダクト６６の第一ダンパー７８の回転軸に固定され、第五作動片７６の外側への突出移動（矢示７２方向）により、第一ダンパー７８で給気ダクト６６（すなわち空気取入口１７）を塞ぐことができる。  
また、図７（ａ）、（ｃ）、図９中の５９は、第二側壁４２の外面に取り付けるロッドカバーで、ロッドカバー５９内で操作ロッド５８が上下に移動する。  
以上のようにして、安全装置３０を構成する。
【００５２】
（７）  第一側壁４１の内面４１ａで、投入口６３の両側に、パイプ４７、４７を縦に配置する。前記実施例１と同様に投入口６３の上方にも短いパイプ（図示していない）を並べて取り付けることもできる。また、第三側壁４３の点検口（点検扉）６５の両側に、パイプ４７、４７を縦に配置する。前記実施例１と同様に投入口６３の上方にも短いパイプ（図示していない）を並べて取り付けることもできる。第二側壁４２の内面４２ａ、第四側壁４４の内面４４ａでも、パイプ４７を並べてて取り付ける。  
パイプ４７の下端４７ｂは、実施例１と同様に、各側壁の下端４１ｃ、４２ｃ、４３ｃ、４４ｃ（≒燃焼プレート１０の上面）よりも上方に位置し、パイプ４７の上端４７ａは各側壁の上端４１ｂ、４２ｂ、４３ｂ、４４ｂよりも下方に位置させてある（図３参照）。  
また、各パイプ４７、４７などは、前記実施例１と同様に、止め板５１、受け板５２で、各側壁４１〜４４の内面４１ａ〜４４ａに対して、着脱自在に取り付けられている（図８、図９）。
【００５３】
（８）  また、燃焼室４０内で、空気供給用の追加パイプ（パイプ４７より大径）４９、５０を配置する。  
第二側壁４２側で第二側壁４２の内面と略平行で、かつパイプ４７、４７から若干離して（パイプ４７の径程度）追加パイプ４９、４９を４本を平面視直線上に配置する。追加パイプ４９は２本づつを組にして、間隔を空けて配置する。追加パイプ４９、４９の上端部は、燃焼室４０の天井付近に略水平に配置した天井支持枠７９に取り付けられ、追加パイプ４９の上端４９ａ、４９ａは、天井支持枠７９内に開放されている。  
天井支持枠７９は、多数の開口８０、８０を形成した下板７９ａと、多数の開口８０、８０を形成した上板７９ｂとからなり、下板７９ａにのみ追加パイプ４９を通す開口８０ａ、８０ａを形成してある。また、天井支持板７９は天井から吊られ、あるいは側壁４２〜４４などに固定され、上下板７９ａ、７９ｂに多数の透孔８０、８０を設けてあるので（さらに上下板７９ａ、７９ｂの間も横方向に開放しているので）、燃焼室４０内での燃焼及び排気に影響は無い。また、天井支持枠７９の第一側壁４１側（投入口６３側）はやや下方に屈曲され（図１０（ａ））、投入口６３に形成した透明窓に向けられているので、追加パイプ４９の上端４９ａから供給される空気（燃焼室より低温）は、燃焼室４０内で、主に透明窓に吹き付けるように供給され、透明窓が曇ることを防止あるいは軽減できる。  
追加パイプ４９、４９の下端部は、燃焼プレート１０を貫通してに取り付けられ、一方の２本の下縁４９ｂ、４９ｂは空気取入室２０内の空気取入室（第五前室）２０Ｅ内に開放し、他の２本の下縁４９ｂ、４９ｂは空気取入室２０内の空気取入室（第六前室）２０Ｆ内に開放している（図１１（ａ））。  
また、追加パイプ５０は、第四側壁４４と平行に、縦に３本配置され、かつパイプ４７、４７から若干離して（パイプ４７の径程度）、第一側壁４１側に寄せて配置される。また、追加パイプ５０、５０は間隔を空けて配置する。追加パイプ５０、５０の上端部は、燃焼室４０内で、天井支持枠７９（下板７９ｂ）のやや下がった高さで、略水平に配置した小天井支持板（図示していない）に取り付けられ、追加パイプ５０の上端５０ａ、５０ａは、天井支持枠７９の下板７９ｂより下方に位置している。小天井支持板は、第四側壁４４に固定され、隅に位置しているので、燃焼室内での燃焼及び排気に影響は無い。  
また、追加パイプ５０の下端部は、燃焼プレート１０を貫通して取り付けられ、下端５０ｂは補助空気取入室２１内に開放している（図８、図１０（ｂ）、図１１（ｂ））。
【００５４】
（９）  上記のようにして構成する薪ストーブ７０は、例えば、燃焼室４０の大きさを
Ｄ１＝４３ｃｍ
Ｄ２＝６５ｃｍ
Ｈ１＝３９ｃｍ
程度で形成する。
【００５５】
（１０）  また、他の実施例は、実施例１と同様である。
【００５６】
２．薪ストーブ７０の作動
【００５７】
通常時の燃焼については、前記実施例１と同様であるので、相違部分のみ説明する。
【００５８】
（１）  燃焼中は、給気ダクト６６を外気に接続して（室内でも良い）、空気取入口１７から空気を取り入れる。空気取入口１７から入った空気は、空気取入室（第一前室）２０Ａから空気取入室（第二前室）２０Ｂへと移動する。空気取入室（第二前室）２０Ｂに入った空気は、空気取入室（第三前室）２０Ｃと、空気取入室（第四前室）２０Ｄとに、入る。空気取入室（第三前室）２０Ｃに入った空気の大半は空気取入室（メイン）２０に入り燃焼プレート１０の開口１１から燃焼室４０の下端部に供給され、残りは第二側板４２側の空気取入室（第五前室）２０Ｅに入り追加パイプ４９、４９を通って、燃焼室４０の上端部に供給される。  
また、空気取入室（第四前室）２０Ｄに入った大半の空気は補助空気取入口２０から追加パイプ５０、５０を通って燃焼室４０の上部に供給され、残りは、第二側板４２側の空気取入室（第六前室）２０Ｆに入り追加パイプ４９、４９を通って、燃焼室４０の上端部に供給される。  
このように、複雑な各隔室（２０Ａ〜２０Ｆ、２１）を通過しながら、空気は暖められるので、供給された空気で燃焼室４０内の温度が急激に冷えることを防止できる。また、風などで外気の圧力が増した場合であっても、複雑な各隔室（２０Ａ〜２０Ｆ、２１）を通過しながら低い圧力となり、空気は静かに、かつ供給量及び供給位置を調整されて燃焼室４０内に入るので、燃焼効率を高めて完全燃焼に近づけてることができる。
【００５９】
（２）  燃焼中に、地震が発生した場合には、実施例１と同様に作動する。  
すなわち、錘３５が揺れるので、錘３５がいずれの方向に移動した場合あっても、第一作動片３１が第二作動片３２を引き、屈曲するように位置を変え、係止具２６の中間部２９を、バネ６９に抗して、図１２で上方に移動させ、係止具２６を鉛直軸２７周りに矢示７４方向に回転させる。したがって、係止具２６の先端２８が、シャッター２２の係止切欠２４から外れ、シャッター２２はバネ６８より矢示７２方向に移動する。  
シャッター２２の矢示７２方向への移動に伴って、シャッター２２の側板２２ｂに取り付けてあった第五作動片７６も矢示７２方向に移動して、第六作動片７７を軸７７ｂ周りに矢示７５方向に回動させ、第一ダンパー７８が給気ダクト６６を塞ぎ、空気取入口１７から給気を遮断する。  
シャッター２２の矢示７２方向への移動に伴って、シャッター２２の側板２２ａに取り付けてあった第三作動片３６も矢示７２方向に移動して、第四作動片３７を軸３１ａ周りに矢示７５方向に回動させ、第四作動片３７の他端部３７ｂを上昇させ、これに連結されている操作ロッド５８を上昇させる。操作ロッド５８の上昇により、排気煙突５６内の第二ダンパー５７を矢示７５方向に回転させ、排気煙突５６を塞ぎ、排気口６２からの排気を遮断する。  
この際、第一ダンパー７８の作動と第二ダンパー５７の作動は、同時又は若干第二ダンパー（排気）５７が遅れて作動する。
【符号の説明】
【００６０】
１    ベース
３    ベースの板材
４    ベースの板材
１０  燃焼プレート
１０ａ  燃焼プレートの上面
１１  燃焼プレートの開口
１２  燃焼プレートの薪置き部
１４  灰受け具
１６  下塞ぎ板
１６ａ  下塞ぎ板の下面
１７  空気取入口
２０  空気取入室
２０Ａ〜２０Ｆ  空気取入室（第一前室）〜空気取入室（第六前室）
２１  補助空気取入室
２２  シャッター（実施例１では作動板、第一ダンパー兼用、実施例２では作動板）
２３  シャッターの開口
２４  シャッターの係止切欠
２５  シャッターの長孔
２６  係止具
２７  係止具の鉛直軸（支点）
２８  係止具の先端部（係止凸部。作用点）
２９  係止具の中関部（力点）
３０  安全装置
３１  第一作動片
３１ａ  第一作動片の一端部
３１ｂ  第一作動片の一他端部
３１ｃ  第一作動片の屈曲点（実施例２）
３２  第二作動片
３２ａ  第二作動片の一端部
３２ｂ  第二作動片の一他端部
３３  鉛直軸
３４  鉛直軸
３５  錘
３６  第三作動片
３６ａ  第三作動片の一端部
３６ｂ  第二作動片の一他端部
３７  第四作動片
３７ａ  第四作動片の一端部
３７ｂ  第四作動片の一他端部
４０  燃焼室
４１  第一側壁（側板）
４１ａ  第一側壁の内面
４１ｂ  第一側壁の上端
４１ｃ  第一側壁の下端
４２  第二側壁（側板）
４２ａ  第二側壁の内面
４２ｂ  第二側壁の上端
４２ｃ  第二側壁の下端
４３  第三側壁（側板）
４３ａ  第三側壁の内面
４３ｂ  第三側壁の上端
４３ｃ  第三側壁の下端
４４  第四側壁（側板）
４４ａ  第四側壁の内面
４４ｂ  第四側壁の上端
４４ｃ  第四側壁の下端
４６〜４７  パイプ
４６ａ〜４７ａ  パイプの上縁
４６ｂ〜４７ｂ  パイプの下縁
４９  追加パイプ
５０  追加パイプ
４９ａ、５０ａ  追加パイプの上縁
４９ｂ、５０ｂ  追加パイプの下縁
５１  止め板
５２  受け板
５３  受け板の切り欠き
５６  排煙煙突
５７  ダンパー（第二ダンパー）
５８  操作ロッド
６１  上蓋
６３  投入口
６４  開閉扉
６５  点検口（点検扉）
６６  給気ダクト
７０  薪ストーブ
７６  第五作動片
７６ａ  第五作動片の一端部
７６ｂ  第五作動片の他端部
７７  第六作動片
７７ａ  第六作動片の一端部
７７ｂ  第六作動片の他端部
７８  第一ダンパー
７９  天井支持枠
８２〜８４  レバー（給気調節用）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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