(57)【要約】      （修正有）【課題】水道用メータを芯出しながら圧着固定でき、１次側圧着部位のストッパ機能を有する圧着固定式のメータユニットであり、ベース体から１次側支持機構全体を着脱することなく圧着部位のみを取り外してシール用Ｏリングを交換できるメータユニットを提供する。【解決手段】ベース体２の長手方向に、水道用メータ８を圧着固定する１次側取付部材３と２次側取付部材４とを配設し、１次側取付部材３に螺合した圧着部材２１をメータ圧着方向に沿って進退自在に設け、圧着部材２１とベース体上面１１との間で、かつ圧着部材２１がメータの圧着固定位置を超えて前進操作されることを阻止する位置にメータの一次側を支受けする支受部材６を設け、この支受部材６を圧着部材２１の後退方向に着脱可能に設けた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース体の長手方向に、水道用メータを圧着固定する１次側取付部材と２次側取付部材とを配設し、前記１次側取付部材に螺合した圧着部材をメータ圧着方向に沿って進退自在に設け、前記圧着部材と前記ベース体上面との間で、かつ前記圧着部材がメータの圧着固定位置を超えて前進操作されることを阻止する位置にメータの一次側を支受けする支受部材を設け、この支受部材を前記圧着部材の後退方向に着脱可能に設けたことを特徴とするメータユニット。
【請求項２】
前記ベース体上面の長手方向に長尺状の保持帯を載置し、この保持帯に前記支受部材を交換可能に装着した請求項１に記載のメータユニット。
【請求項３】
前記支受部材における着脱時の固着位置からの後退方向への移動量よりも前記圧着部材の後退時のストロークを大きくして、前記支受部材を前記圧着部材の後退方向に引き抜き可能に設けた請求項１又は２に記載のメータユニット。
【請求項４】
前記保持帯の上面側に板ばね部を介して係止凸部を設け、前記支受部材の底面側にこの支受部材の進退移動により前記係止凸部が係止可能な係止凹部を設けた請求項２又は３に記載のメータユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、水道の使用量を計量するための水道用メータ取付け用のメータユニットであって、特に、圧着固定式のメータユニットの１次側の機構部分に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、水道用メータ用のメータユニットとして、水道用メータを芯出し状態で圧着して固定する圧着固定式のメータユニットが利用されることが多い。圧着固定式メータユニットとしては、スライド側の圧着面が回転しながら圧着固定するものがあり、このメータユニットは、スライド側の圧着面が非回転の状態で圧着固定するものに比較して、回転防止機構を有しないことから構造がシンプルで、コストの点でも有利になっている。
【０００３】
この種のメータユニットとして、例えば、特許文献１の水道配管機器の取付ユニットが開示されている。このようなメータユニットでは、一次側接続部となる圧接継手がベース体に設けられ、この圧接継手は、継手本体、スピンドル部を有し、継手本体に螺入されたスピンドル部が回転しながら軸方向に進退して水道用メータを着脱可能になっている。圧接継手近傍のベース上には水道用メータを受けながら芯出しする受け台が設けられ、この受け台は、圧接継手とは別体にスピンドル部のスライド量の分だけ継手本体から軸方向に離されて配設されている。この場合、受け台は、スピンドル部の抜け出しを防止するストッパ機能も発揮する必要があることから、通常はベース体に固定されている。
【０００４】
ところで、水道用メータは８年ごとの交換が義務付けられ、この水道用メータと同様に、メータユニットのスピンドル部の内部に装着されたＯリングについてもメンテナンス時等に交換が必要になっている。その際、作業者は各戸に設置された水道用メータの交換時に、スピンドル部を継手本体から外してＯリングを交換する必要が生じる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４５８５４３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１のように受け台がベース体側に固定されている場合には、Ｏリングの交換のためにスピンドル部を水道用メータ圧着方向にスライドさせたとしても、スピンドル部が受け台に接触してそれ以上抜出し方向にスライドさせることはできない。そのため、このような受け台が一体化された圧着固定式のメータユニットでは、ベース体から圧接継手（メータユニットの一次側支持部）を取り外し、この圧接継手からスピンドル部を抜き出してＯリングを交換する必要があった。これにより、圧接継手に接続された１次側の管路もさらに取り外す必要が生じることもあり、交換作業が非常に面倒になって時間もかかることになる。
【０００７】
本発明は、上記の課題点を解決するために開発したものであり、その目的とするところは、水道用メータを芯出しながら圧着固定でき、１次側圧着部位のストッパ機能を有する圧着固定式のメータユニットであり、ベース体から１次側支持機構全体を着脱することなく圧着部位のみを取り外してシール用Ｏリングを交換できるメータユニットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、請求項１に係る発明は、ベース体の長手方向に、水道用メータを圧着固定する１次側取付部材と２次側取付部材とを配設し、１次側取付部材に螺合した圧着部材をメータ圧着方向に沿って進退自在に設け、圧着部材とベース体上面との間で、かつ圧着部材がメータの圧着固定位置を超えて前進操作されることを阻止する位置にメータの一次側を支受けする支受部材を設け、この支受部材を圧着部材の後退方向に着脱可能に設けたメータユニットである。
【０００９】
請求項２に係る発明は、ベース体上面の長手方向に長尺状の保持帯を載置し、この保持帯に支受部材を交換可能に装着したメータユニットである。
【００１０】
請求項３に係る発明は、支受部材における着脱時の固着位置からの後退方向への移動量よりも圧着部材の後退時のストロークを大きくして、支受部材を圧着部材の後退方向に引き抜き可能に設けたメータユニットである。
【００１１】
請求項４に係る発明は、保持帯の上面側に板ばね部を介して係止凸部を設け、支受部材の底面側にこの支受部材の進退移動により係止凸部が係止可能な係止凹部を設けたメータユニットである。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に係る発明によると、支受部材で支受けして芯出ししながら圧着部材を前進させて水道用メータを圧着固定できると同時に、圧着部材のメータの圧着固定位置を超えた前進を防いでこの圧着部材の抜け出しを防止するストッパ機能を発揮できる。支受部材を圧着部材の後退方向に着脱可能に設けていることで、ベース体から１次側の支受機構全体を着脱することなく圧着部材を簡単に取外しでき、圧着部材シール用に装着されたＯリングを容易に交換できる。
【００１３】
請求項２に係る発明によると、ベース体に保持帯を載置し、この保持帯に支受部材を交換可能に装着していることにより、保持帯や支受部材の適宜の組み合わせにより面間寸法の異なる水道用メータにも対応でき、ベース体の共通化を図りつつ正確に水道用メータを取付けでき、全体を軽量化・コンパクト化できる。部品を共通化することで部品管理を簡略化可能となる。
【００１４】
請求項３に係る発明によると、支受部材の移動量よりも圧着部材のストロークを大きくして支受部材を後退方向に引き抜き可能に設けていることで、圧着部材を後退させ、支受部材を後退方向にスライドさせることでこの支受部材を着脱可能となる。このため、１次側取付部材をベース体から取外すことなく、圧着部材を支受部材に干渉させずに取外しでき、この圧着部材に装着されたシール用Ｏリングを簡単に交換できる。
【００１５】
請求項４に係る発明によると、保持帯に対して支受部材をスライドさせることで係止凸部と係止凹部との係止により支受部材を所定位置に固定でき、この支受部材により水道用メータユニットの面間寸法に対応して所定位置を支受けし、圧着部材の必要以上の前進を防止しながら水道用メータを圧着固定できる。支受部材をスライド構造により着脱できるため、支受部材が不用意にずれたり外れたりすることがなく、支受部材の紛失等も防がれる。係止凸部と係止凹部との係止によりスナップ嵌合が発揮されるため、作業者がそのクリック感により適切な状態に組み込んだことを確認できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明におけるメータユニットの一実施形態を示す断面図である。
【図２】図１のメータユニットの要部拡大斜視図である。
【図３】図２におけるハンドルを抜き出した状態を示す要部拡大斜視図である。
【図４】（ａ）は支受部材の取付け状態を示す拡大側面図である。（ｂ）は（ａ）の平面図である。
【図５】（ａ）は図４の支受部材を取外し方向にスライドさせた状態を示す拡大側面図である。（ｂ）は（ａ）の平面図である。
【図６】（ａ）は図５の支受部材をさらに取外し方向にスライドさせた状態を示す拡大側面図である。（ｂ）は（ａ）の平面図である。
【図７】（ａ）は支受部材を保持帯から取外した状態を示す拡大側面図である。（ｂ）は（ａ）の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明におけるメータユニットの実施形態を図面に基づいて説明する。図１においては、本発明のメータユニットの一実施形態を示しており、図２、図３には、図１におけるメータユニット本体の１次側取付部材付近を示している。
図において、メータユニット本体１は、ベース体２、１次側取付部材３、２次側取付部材４、ベース体２の上に設けられる保持帯５を有し、この保持帯５には支受部材６が設けられている。メータユニット本体１には、水道用メータ８が圧着固定可能になっている。
【００１８】
ベース体２は、例えば、鋼材等の金属製板材からプレス絞り成形加工により長尺状に形成される。このベース体２は、下向きに開口し、両側垂下面１０、１０と上面１１とを有する断面略コ字形状のベース部１２と、このベース部１２両側のフランジ部１３、１３とを有している。ベース部１２の長手方向の両側、すなわち、上面１１の両側には案内レール１４、１４が突設形成され、これら案内レール１４、１４の間の上面１１に保持帯５を載置可能になっている。案内レール１４は、上面１１に載置された保持帯５を保持する案内部となる。
【００１９】
案内レール１４は、ベース部１２の長手方向に細長く突出形成される。この案内レール１４はビードレールとも称されており、このビードレール構造により、ベース体２の上からの圧縮荷重や幅方向の曲げ荷重に対する強度が向上される。ベース体２の上面１１の両端近傍位置には、ボルト挿入用の挿通孔１５が２個ずつ形成され、フランジ部１３の外端の中央位置には、アンカーボルト固定用の切欠溝１６が形成されている。
なお、一般的に絞り加工とは、平面を縮めて継ぎ目のない容体形状を形成するプレス加工のことをいう。ベース体２は、案内レール１４に代えて上面１１に部分的に突部を有し、この突部により保持帯５を保持する構造であってもよい。
【００２０】
図１において、１次側取付部材３、２次側取付部材４は、水道用メータ８の圧着固定用として配設され、このうち、１次側取付部材３は、図２に示すように基部２０と、圧着部材２１と、ハンドル２２と、配管２３とを有している。
【００２１】
基部２０は、例えば鋳造によって適宜の金属で成形され、その軸方向に圧着部材２１を螺着により取付け可能な雌ネジ部２４が形成されている。基部２０のベース体２側には、挿通孔１５と連通する雌ねじ２５が設けられ、この雌ねじ２５に例えば六角穴付きバルトなどのボルト２６を螺着することで基部２０、ベース体２、保持帯５が一体化される。さらに、１次側の雌ねじ２５においては、この雌ねじ２５から延長して嵌着穴２７が貫通形成され、この嵌着穴２７に平行ピン２８が嵌合可能になっている。
【００２２】
圧着部材２１は、水道用メータ８の一次側を圧着するために設けられ、この圧着部材２１の外周側には雌ネジ部２４に螺着する雄ネジ部３０が形成され、これら雄ネジ部３０と雌ねじ部２４との螺合を介して基部２０に挿入されて、メータ圧着方向に進退自在になっている。圧着部材２１の水道用メータ８との圧接側には雄ネジ部３０よりも拡径した略円筒型の圧着部３１が設けられ、圧着部３１の水道用メータ８との対向面には圧着面３２、外周には例えば六角形からなる多角形部３３が形成されている。
一方、圧着部材２１の基部２０への挿入側にはシール用のＯリング３５が装着され、このＯリング３５を介して圧着部材２１が基部２０に取付けられた配管２３に挿入される。
【００２３】
ハンドル２２は、多角形部３３に嵌合可能な六角形状部位が内周側に形成され、この六角形状部位に多角形部３３を嵌合することで圧着部材２１に一体化される。これにより、ハンドル２２を回転操作して圧着部材２１にその回転力を伝達可能になり、ハンドル２２の回転により圧着部材２１が進退される。ハンドル２２は、例えば、ポリアセタール等の樹脂製により形成され、多角形部３３にプレスフィット嵌合で取り付けられて圧着部材２１に強固に一体化される。
【００２４】
配管２３は、図示しない外部流路と接続可能なエルボ状に形成され、この配管２３の基部２０への挿入側外周には環状の凹状溝４０が形成されている。配管２３は、基部２０の１次側から挿入され、基部２０の嵌着穴２７に嵌合固定された平行ピン２８と、基部２０の上方側に形成されたメネジ４１に螺合された固定ボルト４２とによって凹状溝４０に取付けられ、基部２０に対して回転可能に設けられる。
【００２５】
１次側取付部材３は、上述した構造によってハンドル２２の回動操作により圧着部材２１が回動し、この回動により圧着部材２１が基部３５に対して進退して水道用メータ８の１次側を圧着又は圧着解除することができ、圧着解除時において水道用メータ８を着脱可能になっている。
【００２６】
一方、２次側取付部材４は、基部５０と、固着部材５１と、逆止弁５２とを有している。基部５０は、１次側の基部２０と同様に例えば鋳造により成形され、ベース体２の挿通孔１５と連通する雌ねじ５３が設けられ、この雌ねじ５３にボルト２６を螺着することで基部５０、ベース体２、保持帯５が一体化される。
【００２７】
固着部材５１は略筒状に形成され、外周側のおねじ部５５と、水道用メータ８の二次側と圧接する圧着面５６を有する圧着部５７とを有している。逆止弁５２は適宜の内部構造に設けられ、二次側からの逆流を防ぐことが可能になっている。
２次側取付部材４においては、逆止弁５２が基部５０に内蔵され、この上から固着部材５１のおねじ部５５が基部５０の当該位置に形成されためねじ部５８に螺合されて一体化される。
【００２８】
図１〜図３における保持帯５は、例えば、ＡＢＳ樹脂、ポリアセタール等の弾性を有する樹脂によりベース体２の長手方向に長尺状に形成され、ベース体２の案内レール１４、１４の間の上面１１に載置可能な幅に形成される。
保持帯５の上面側には支受部材６が水道用メータ８の一次側の支受け用として設けられ、二次側にも水道用メータ８の二次側の支受け用となる支受部６０が設けられる。
【００２９】
図２〜図７に示すように、保持帯５の１次側において、支受部材６が装着される位置にはレール部６１が設けられ、このレール部６１の上面側に板ばね部７０を介して係止凸部７１が設けられている。さらに、レール部６１の上部の両側の一、二次側には嵌合突部７２、７２が形成されている。保持帯５の両端近傍において、ベース体２の挿通孔１５が対向する位置には、ボルト２６固定用の貫通孔７３、及び突部７４がそれぞれ形成される。貫通孔７３は、挿通孔１５の位置に合わせて各端部側に２個ずつ設けられる。突部７４は位置決め用として設けられ、ベース体２に保持帯５を載置したときにこの突部７４が挿通孔１５に挿入されることで、保持帯５がベース体２に位置決めされる。
【００３０】
図２に示すように、支受部材６は保持帯５の上面側に取付けられ、上部に略円弧状の載置部８０が形成されている。載置部８０には、水道用メータ８の一次側が載置されて支受け可能になっている。
図４〜図７において、二点鎖線は支受部材６の底面側を示している。図に示すように、支受部材６の底面側には、保持帯５の係止凸部７１が係止可能な係止凹部８２が形成されている。支受部材６は保持帯５に対して進退可能であり、この支受部材６を前進させて係止凹部８２が係止凸部７１の位置に到達したときには、係止凹部８２に板ばね部７０により弾発した係止凸部７１がスナップ嵌合し、支受部材６が保持帯５の長手方向の所定位置に固着される。このようにして支受部材６は保持帯５に対して交換可能に装着される。
【００３１】
支受部材６の嵌合突部７２の対応する位置には嵌合溝８３が形成されており、この嵌合溝８３に嵌合突部７２が遊嵌しながら長手方向に移動することで、支受部材６のスライド時には長手方向に交差する方向への動きが規制される。
保持帯５に形成される嵌合突部７２は、図４にも示すように後退方向側の嵌合突部７２ａの幅Ｕ、前進方向側の嵌合突部７２ｂの幅Ｗとした場合、幅Ｕ＞幅Ｗの関係に設定される。この関係により、支受部材６の後退方向側と前進方向側とが誤って逆に設置されることが防止される。
【００３２】
支受部材６は、圧着部材２１とベース体２上面の保持帯５との間で、かつ圧着部材２１が水道用メータ８の圧着固定位置を超えて前進操作されることを阻止する位置に設けられ、上記した係止凹部７１と係止凸部８２とによって圧着部材２１の後退方向に着脱可能に設けられる。
この場合、図１において、支受部材６の固定位置における後退方向側端面６ａを基準とし、支受部材６の固定位置からの後退方向への移動量Ｄよりも、圧着部材２１の後退時のストロークＳが大きく設けられ、支受部材６が圧着部材２１の後退方向に引き抜き可能に設けられている。上記の係止凹部８２と係止凸部７１とは、この条件を満足する位置に形成される。
支受部材６は、上記のように保持帯５に設けられる以外にも、例えば、保持帯５を設けることなくベース体２の上に直接交換可能に着脱されていてもよい。
【００３３】
さらに、保持帯５の２次側においてもレール部８５が設けられており、このレール部８５の上面側には板バネ部８６を介して係止突部８７が形成されている。この２次側には、１次側と同様に嵌合突部７２、貫通孔７３、突部７４が設けられている。これら二次側の板バネ部８６や嵌合突部７２の幅は、一次側の板ばね部７０や嵌合突部７２の幅と異なる寸法に設定されており、一次側の支受部材６と二次側に取付けられる支受部６０との誤装着が防止されている。
【００３４】
保持帯５の２次側に取付けられる支受部６０は、支受部材６と同様に上部に略円弧状の載置部８０が形成され、この載置部８０に水道用メータ８の二次側を載置して支受け可能になっている。支受部６０の載置部８０よりも一次側には溝状のリブ受け部８８が長手方向に形成され、このリブ受け部８８は、載置部８０から軸方向に離間するように設けられる。支受部６０は、支受部材６と同様の取付構造により保持帯５に装着される。
【００３５】
支受部６０は、保持帯５に対してスライドして着脱可能であり、支受部６０を１次側にスライド移動させると逆止弁５１を取り出すスペースが確保され、２次側取付部材４の逆止弁５２を点検・交換可能となる。さらに、このスライド構造によって支受部６０は保持帯５から外れにくくなり紛失等が防がれる。支受部６０を保持帯５に対して逆止弁５２側にスライドさせることで支受部材６との面間寸法を変更することもできる。
【００３６】
支受部６０に水道用メータ８を載置させると、リブ受け部８８の間にこの水道用メータ８の底面側に形成されたリブ８ａが嵌まることで、水道用メータ８の適切な装着向きを確認できこの水道用メータ８の逆方向の設置を防止できる。しかも、リブ８ａとリブ受け部８８の嵌合により、水道用メータ８の回転も防がれる。
【００３７】
上述したメータユニット本体１を組み立てる場合には、ベース体２に１次側取付部材３、２次側取付部材４、支受部材６と支受部６０とが装着された保持帯５を組み付ける。この場合、各取付部材３、４を、保持帯５を介してベース体２の上面に載置し、ベース体２の挿通孔１５と保持帯５の貫通孔７３と合わせ、これら挿通孔１５、貫通孔７３にボルト２６を挿入してこのボルト２６を雌ねじ５３に螺着する。これにより、各取付部材３、４、保持帯５がベース体２上面の所定位置に位置決め固定される。保持帯５は案内レール１４によって長手方向に位置決めされて軸心が保持された状態で上面１１に取付けられる。
【００３８】
メータユニット本体１に水道用メータ８を圧着する場合、図１に示すように水道用メータ８を支受部材６、支受部６０に載置し、図２においてハンドル２２を左回転させる。このハンドル２２の回転で圧着部材２１がハンドル２２とともに回転しながら圧着方向に進み、支受部材６、支受部６０に載置された水道用メータ８を、調心状態を確保しながらこれらの間に圧着固定できる。この場合、圧着面３２、５６により密封シール性を確保しつつ水道用メータ８を圧着でき、ハンドル２２を必要以上に回転操作しようとしたときには、係止凸部７１と係止凹部８２との係止で前進が防がれている支受部材６にハンドル２２と圧着部材２１とが接触し、これらの前進操作が確実に阻止される。
【００３９】
メンテナンス時等において、圧着部材２１のＯリング３５を交換する場合には、先ず、図２の矢印に示すようにハンドル２２を右回転させ、圧着解除の方向に圧着部材２１を後退させる。
次いで、図２、図４（ａ）、図４（ｂ）において支受部材６を保持帯５に対して矢印の左方向にスライドさせる方向に力を加える。その際、係止凸部７１が板ばね部７０の弾性力により支受部材６の底面に沿って曲がり、図５（ａ）、図５（ｂ）に示すように係止凹部８２からの係止が外れ、支受部材６が嵌合突部７２と嵌合溝８３との遊嵌を介して長手方向にスライド可能になる。
【００４０】
支受部材６は、図１に示した移動量Ｄでスライド可能であり、この移動量Ｄまでスライドさせ、図６（ａ）、図６（ｂ）の状態になったときに嵌合突部７２が嵌合溝８３から外れる。このとき、図６（ａ）において支受部材６を矢印の上方に引き抜くようにすれば、図７（ａ）、図７（ｂ）に示すように、保持帯５からの支持部材６の取り外しが可能となる。
この場合、前述したように、支受部材６の固着位置からの後退方向への移動量Ｄよりも、圧着部材２１の後退時のストロークＳを大きくして、支受部材６を圧着部材２１の後退方向に引き抜き可能に設けていることで、支受部材６に圧着部材２１が干渉することなく支受部材６を保持帯５に着脱できる。
【００４１】
支受部材６の取外し後には、図２においてハンドル２２を右回転すれば、図３に示すようにこのハンドル２２と圧着部材２１とを基部２０に対して前進させて取外しでき、圧着部材２１に装着されたＯリング３５を交換できる。
このように、支受部材６を圧着部材２１の後退方向に着脱可能に設けていることで、水道用メータ８の圧着固定時には、圧着部材２１の前進方向への抜け出しを防ぎながら水道用メータ８を芯出しして１次側取付部材３と２次側取付部材４との間に取付けでき、一方、支受部材６をベース体２から簡単に取外しできることで、基部２０をベース体２からから取外したり１次側の管路を外すことなく圧着部材２１のＯリング３５の交換等のメンテナンスを簡単に実施できる。
支受部材２１を保持帯５に装着する際には、上述した取り外しの場合と逆の手順により所定の状態に簡単に支受部材２１を取付けできる。
【符号の説明】
【００４２】
１  メータユニット本体
２  ベース体
３  １次側取付部材
４  ２次側取付部材
５  保持帯
６  支受部材
８  水道用メータ
２１  圧着部材
７０  板ばね部
７１  係止凸部
８２  係止凹部
Ｄ  移動量
Ｓ  ストローク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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