(57)【要約】【課題】ブリケットの厚み形状及び重量を均一化する。【解決手段】ブリケットマシン１０は、第一ロール１２及び第二ロール１４の径方向に沿う方向を軸方向として可動側軸受ユニット４６に対する固定側軸受ユニット５６と反対側に配置されると共に、一端側に軸方向の位置を調整するための位置調整部１２０が設けられたシリンダロッド１１０を有する油圧シリンダ１０６と、シリンダロッド１１０の他端と可動側軸受ユニット４６との間に設けられ、シリンダロッド１１０の他端と可動側軸受ユニット４６との間に作用する圧力を検出する圧力検出器１２４と、圧力検出器１２４による圧力検出値の増減に応じて、フィーダスクリュー２４の回転数が減増されるように、可変速制御モータ２６を制御する制御部１２６と、を備えている。【選択図】図１１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ輪状に形成されて互いの回転軸線が並行になるように配置されると共に、互いの間に供給された原料を回転に伴って加圧固化してブリケットを圧縮形成する一対のロールと、
前記一対のロールの一方に一体回転可能に設けられた軸部を軸支する固定側軸受ユニットと、
前記一対のロールの他方に一体回転可能に設けられた軸部を軸支すると共に、前記固定側軸受ユニットに対して前記一対のロールの径方向に接離可能とされた可動側軸受ユニットと、
前記固定側軸受ユニット及び前記可動側軸受ユニットの間に設けられ、前記一対のロールの間にクリアランスを形成するクリアランス調整用スペーサと、
前記一対のロールの径方向に沿う方向を軸方向として前記可動側軸受ユニットに対する前記固定側軸受ユニットと反対側に配置されると共に、一端側に軸方向の位置を調整するための位置調整部が設けられたシリンダロッドを有する油圧シリンダと、
前記シリンダロッドの他端と前記可動側軸受ユニットとの間に設けられ、前記シリンダロッドの他端と前記可動側軸受ユニットとの間に作用する圧力を検出する圧力検出器と、
前記一対のロールの上方に配置されたホッパと、
前記ホッパ内に設けられ、回転に伴って前記ホッパ内の原料を前記一対のロールの間に押し込むフィーダスクリューと、
前記フィーダスクリューを回転させる可変速制御モータと、
前記圧力検出器による圧力検出値の増減に応じて、前記フィーダスクリューの回転数が減増されるように、前記可変速制御モータを制御する制御部と、
を備えたブリケットマシン。
【請求項２】
それぞれ輪状に形成されて互いの回転軸線が並行になるように配置されると共に、互いの間に供給された原料を回転に伴って加圧固化してブリケットを圧縮形成する一対のロールと、
前記一対のロールの一方に一体回転可能に設けられた軸部を軸支する固定側軸受ユニットと、
前記一対のロールの他方に一体回転可能に設けられた軸部を軸支すると共に、前記固定側軸受ユニットに対して前記一対のロールの径方向に接離可能とされた可動側軸受ユニットと、
前記一対のロールの他方に対して前記一対のロールの一方から離間する方向に力が作用した場合に、前記一対のロールの他方に対して加圧力を加える油圧シリンダと、
前記一対のロールの上方に配置されたホッパと、
前記ホッパ内に設けられ、回転に伴って前記ホッパ内の原料を前記一対のロールの間に押し込むフィーダスクリューと、
前記フィーダスクリューを回転させる可変速制御モータと、
前記フィーダスクリューが前記原料を前記一対のロールの間に押し込む圧力、又は、前記一対のロールを回転させる駆動モータにおける駆動電流を検出する検出器と、
前記検出器による検出値の増減に応じて、前記フィーダスクリューの回転数が減増されるように、前記可変速制御モータを制御する制御部と、
を備えたブリケットマシン。
【請求項３】
前記固定側軸受ユニット及び前記可動側軸受ユニットは、
前記軸部を軸支する軸受と、
前記軸受と前記ロールとの間に開口され圧縮空気供給源から供給された圧縮空気を噴射する噴射口を有する圧縮空気供給用ノズルと、
を有している、
請求項１又は請求項２に記載のブリケットマシン。
【請求項４】
前記固定側軸受ユニット及び前記可動側軸受ユニットは、前記圧縮空気供給源から圧縮空気が供給される圧縮空気供給路が形成され、前記軸受を収容するケースを有し、
前記圧縮空気供給用ノズルは、前記圧縮空気供給路と接続管により接続されている、
請求項３に記載のブリケットマシン。
【請求項５】
前記固定側軸受ユニット及び前記可動側軸受ユニットは、
前記軸受の前記ロール側に設けられたカバーと、
前記カバーの内側に設けられたシール部材と、
を有し、
前記カバーにおける前記シール部材と前記ロールとの間には、壁部が形成され、
前記圧縮空気供給用ノズルの噴射口は、前記壁部と前記シール部材との間に開口されている、
請求項３又は請求項４に記載のブリケットマシン。
【請求項６】
前記固定側軸受ユニット及び前記可動側軸受ユニットは、
前記軸部が形成された回転軸部材と前記ロールとを固定する固定部材を有し、
前記固定部材には、前記壁部の先端部と近接対向する筒状部が形成され、
前記圧縮空気供給用ノズルの噴射口から噴射された圧縮空気の一部は、前記壁部の先端部と前記筒状部との間を通じて前記ロール側に排出される、
請求項５に記載のブリケットマシン。
【請求項７】
前記ロールは、周方向に分割された複数のセグメントを有して構成されている、
請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載のブリケットマシン。
【請求項８】
前記セグメントは、粉末ハイス製とされている、
請求項７に記載のブリケットマシン。
【請求項９】
前記セグメントは、合金工具鋼製とされている、
請求項７に記載のブリケットマシン。
【請求項１０】
前記セグメントは、材質がＨＲＣ６５〜８０のセラミック又は合金鋼とされている、
請求項７に記載のブリケットマシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブリケットを製造するためのブリケットマシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ホッパより供給された原料を加圧固化してブリケットを形成する一対のロールを備えたブリケットマシンが知られている（例えば、特許文献１、２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−１９２８９６号公報
【特許文献２】特開平６−５５２９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この種のブリケットマシンでは、ブリケットの厚み形状及び重量を均一化することが課題である。
【０００５】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、ブリケットの厚み形状及び重量を均一化することができるブリケットマシンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、請求項１に記載のブリケットマシンは、それぞれ輪状に形成されて互いの回転軸線が並行になるように配置されると共に、互いの間に供給された原料を回転に伴って加圧固化してブリケットを圧縮形成する一対のロールと、前記一対のロールの一方に一体回転可能に設けられた軸部を軸支する固定側軸受ユニットと、前記一対のロールの他方に一体回転可能に設けられた軸部を軸支すると共に、前記固定側軸受ユニットに対して前記一対のロールの径方向に接離可能とされた可動側軸受ユニットと、前記固定側軸受ユニット及び前記可動側軸受ユニットの間に設けられ、前記一対のロールの間にクリアランスを形成するクリアランス調整用スペーサと、前記一対のロールの径方向に沿う方向を軸方向として前記可動側軸受ユニットに対する前記固定側軸受ユニットと反対側に配置されると共に、一端側に軸方向の位置を調整するための位置調整部が設けられたシリンダロッドを有する油圧シリンダと、前記シリンダロッドの他端と前記可動側軸受ユニットとの間に設けられ、前記シリンダロッドの他端と前記可動側軸受ユニットとの間に作用する圧力を検出する圧力検出器と、前記一対のロールの上方に配置されたホッパと、前記ホッパ内に設けられ、回転に伴って前記ホッパ内の原料を前記一対のロールの間に押し込むフィーダスクリューと、前記フィーダスクリューを回転させる可変速制御モータと、前記圧力検出器による圧力検出値の増減に応じて、前記フィーダスクリューの回転数が減増されるように、前記可変速制御モータを制御する制御部と、を備えている。
【０００７】
このブリケットマシンによれば、例えば、ホッパより供給される原料の密度や流動性の変動により、第一ロール及び第二ロールの間に作用する原料への圧縮力が変動し、これに伴い、シリンダロッドの他端と可動側軸受ユニットとの間に作用する圧力が増減された場合には、この増減に応じて、フィーダスクリューの回転数が減増される。これにより、第一ロール及び第二ロールの間に作用する原料への圧縮力が変動することを抑制することができるので、ブリケットの厚み形状及び重量を均一化することができる。
【０００８】
また、前記課題を解決するために、請求項２に記載のブリケットマシンは、それぞれ輪状に形成されて互いの回転軸線が並行になるように配置されると共に、互いの間に供給された原料を回転に伴って加圧固化してブリケットを圧縮形成する一対のロールと、前記一対のロールの一方に一体回転可能に設けられた軸部を軸支する固定側軸受ユニットと、前記一対のロールの他方に一体回転可能に設けられた軸部を軸支すると共に、前記固定側軸受ユニットに対して前記一対のロールの径方向に接離可能とされた可動側軸受ユニットと、前記一対のロールの他方に対して前記一対のロールの一方から離間する方向に力が作用した場合に、前記一対のロールの他方に対して加圧力を加える油圧シリンダと、前記一対のロールの上方に配置されたホッパと、前記ホッパ内に設けられ、回転に伴って前記ホッパ内の原料を前記一対のロールの間に押し込むフィーダスクリューと、前記フィーダスクリューを回転させる可変速制御モータと、前記フィーダスクリューが前記原料を前記一対のロールの間に押し込む圧力、又は、前記一対のロールを回転させる駆動モータにおける駆動電流を検出する検出器と、前記検出器による検出値の増減に応じて、前記フィーダスクリューの回転数が減増されるように、前記可変速制御モータを制御する制御部と、を備えている。
【０００９】
このブリケットマシンによれば、例えば、ホッパより供給される原料の密度や流動性の変動により、第一ロール及び第二ロールの間に作用する原料への圧縮力が変動し、これに伴い、フィーダスクリューが原料を第一ロールと第二ロールとの間に押し込む圧力、又は、駆動部に備えられた駆動モータにおける駆動電流が増減された場合には、この増減に応じて、フィーダスクリューの回転数が減増される。これにより、第一ロール及び第二ロールの間に作用する原料への圧縮力が変動することを抑制することができるので、ブリケットの厚み形状及び重量を均一化することが可能となる。
【００１０】
請求項３に記載のブリケットマシンは、請求項１又は請求項２に記載のブリケットマシンにおいて、前記固定側軸受ユニット及び前記可動側軸受ユニットが、前記軸部を軸支する軸受と、前記軸受と前記ロールとの間に開口され圧縮空気供給源から供給された圧縮空気を噴射する噴射口を有する圧縮空気供給用ノズルと、を有するものである。
【００１１】
このブリケットマシンによれば、固定側軸受ユニット及び可動側軸受ユニットは、圧縮空気供給源から供給された圧縮空気を噴射するための圧縮空気供給用ノズルを有しており、この圧縮空気供給用ノズルの噴射口は、軸受とロールとの間に開口されている。従って、この圧縮空気供給用ノズルの噴射口から圧縮空気が噴射されることで、ロールの外周面に付着した異物等が軸受側に近づくことを抑制することができる。これにより、軸受の異物等による破損を抑制することができる。
【００１２】
請求項４に記載のブリケットマシンは、請求項３に記載のブリケットマシンにおいて、前記固定側軸受ユニット及び前記可動側軸受ユニットが、前記圧縮空気供給源から圧縮空気が供給される圧縮空気供給路が形成され、前記軸受を収容するケースを有し、前記圧縮空気供給用ノズルが、前記圧縮空気供給路と接続管により接続されているものである。
【００１３】
このブリケットマシンによれば、圧縮空気供給用ノズルと圧縮空気供給路との接続に接続管を使用しているのでノズル配管の製作が容易で安価となる。
【００１４】
請求項５に記載のブリケットマシンは、請求項３又は請求項４に記載のブリケットマシンにおいて、前記固定側軸受ユニット及び前記可動側軸受ユニットが、前記軸受の前記ロール側に設けられたカバーと、前記カバーの内側に設けられたシール部材と、を有し、前記カバーにおける前記シール部材と前記ロールとの間には、壁部が形成され、前記圧縮空気供給用ノズルの噴射口が、前記壁部と前記シール部材との間に開口されているものである。
【００１５】
このブリケットマシンによれば、圧縮空気供給用ノズルの噴射口が壁部とシール部材との間に開口されているため、異物等がシール部材に接近することを抑制することができる。
【００１６】
請求項６に記載のブリケットマシンは、請求項５に記載のブリケットマシンにおいて、前記固定側軸受ユニット及び前記可動側軸受ユニットが、前記軸部が形成された回転軸部材と前記ロールとを固定する固定部材を有し、前記固定部材には、前記壁部の先端部と近接対向する筒状部が形成され、前記圧縮空気供給用ノズルの噴射口から噴射された圧縮空気の一部が、前記壁部の先端部と前記筒状部との間を通じて前記ロール側に排出されるものである。
【００１７】
このブリケットマシンによれば、壁部の先端部と筒状部との間は狭いため圧縮空気の使用量を少なくすることができる。また、異物等が壁部に近づくことをより一層効果的に抑制することができる。
【００１８】
請求項７に記載のブリケットマシンは、請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載のブリケットマシンにおいて、前記ロールが、周方向に分割された複数のセグメントを有して構成されたものである。
【００１９】
このブリケットマシンによれば、ロールは、周方向に分割された複数のセグメントを有して構成されている。従って、ロールの一部が破損した場合でも、ロールの全てを交換する必要が無く、破損箇所に該当するセグメントのみを交換すれば良いので、ロールの全てを交換する場合に比して、コストを低減することができる。
【００２０】
請求項８に記載のブリケットマシンは、請求項７に記載のブリケットマシンにおいて、前記セグメントが、粉末ハイス製とされたものである。
【００２１】
このブリケットマシンによれば、セグメントは、粉末ハイス製とされているので、セグメントを長寿命化することができる。
【００２２】
請求項９に記載のブリケットマシンは、請求項７に記載のブリケットマシンにおいて、前記セグメントが、合金工具鋼製とされたものである。
【００２３】
このブリケットマシンによれば、セグメントは、合金工具鋼製とされているので、粉末ハイスに比べて安価で磨耗性に優れたセグメントとすることができる。
【００２４】
請求項１０に記載のブリケットマシンは、請求項７に記載のブリケットマシンにおいて、前記セグメントが、材質がＨＲＣ６５〜８０のセラミック又は合金鋼とされたものである。
【００２５】
このブリケットマシンによれば、セグメントは、材質がＨＲＣ６５〜８０のセラミック又は合金鋼とされているので、耐摩耗性を向上させることができ、長期間の使用が可能となる。
【発明の効果】
【００２６】
以上詳述したように、本発明によれば、ブリケットの厚み形状及び重量を均一化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一実施形態に係るブリケットマシンの正面図である。
【図２】図１に示されるブリケットマシンの右側面図である。
【図３】図１に示されるブリケットマシンの平面図である。
【図４】図１に示されるブリケットマシンに備えられた第一ロール及び第二ロールの斜視図である。
【図５】図１に示されるブリケットマシンに備えられたホッパ及びフィーダスクリューの断面図である。
【図６】図１に示されるブリケットマシンに備えられた第一ロール及びその周辺部の側断面図である。
【図７】図６の要部拡大図である。
【図８】図１に示されるブリケットマシンとは別のブリケットマシンに備えられた固定ロール及び可動ロールとその周辺部の平面図である。
【図９】図８に示される固定ロール及び可動ロールとその周辺部の一部断面を含む正面図である。
【図１０】図８に示される制御部の動作の流れを示す図である。
【図１１】図１に示されるブリケットマシンの第一変形例を示す図である。
【図１２】図１１の要部拡大図である。
【図１３】図１に示されるブリケットマシンの第二変形例を示す図である。
【図１４】図６に示される第二ロールの変形例を示す図である。
【図１５】図１４に示される第二ロールの要部拡大斜視図である。
【図１６】図１４に示される第二ロールの要部拡大斜視図である。
【図１７】図１４に示されるセグメントの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、図面を参照しながら、本発明の一実施形態について説明する。
【００２９】
図１〜図３に示されるように、本発明の一実施形態に係るブリケットマシン１０は、一対のロールとしての第一ロール１２及び第二ロール１４と、駆動部１６と、第一カップリング部１８と、第二カップリング部２０と、ホッパ２２と、フィーダスクリュー２４と、可変速制御モータ２６とを備えている。
【００３０】
第一ロール１２及び第二ロール１４は、フレーム２７に収容されている。この第一ロール１２及び第二ロール１４は、それぞれ輪状に形成されており、互いの回転軸線Ｌ１，Ｌ２が並行になるように配置されている。この第一ロール１２及び第二ロール１４の各々の外周面１２Ａ，１４Ａには、図４に示されるように、複数のポケット２８，３０がそれぞれ形成されている。第一ロール１２に形成された複数のポケット２８と、第二ロール１４に形成された複数のポケット３０とは、各外周面１２Ａ，１４Ａにおける互いに周方向に整合する位置に形成されている。
【００３１】
図２，図３に示されるように、駆動部１６は、駆動モータ３２と、減速機３４とを備えている。減速機３４には、一対の出力軸３６，３８が並列に設けられている。第一カップリング部１８は、一方の出力軸３６と第一ロール１２との間を連結しており、第二カップリング部２０は、他方の出力軸３８と第二ロール１４との間を連結している。
【００３２】
ホッパ２２は、図５に示されるように、第一ロール１２及び第二ロール１４の上方に配置されており、フィーダスクリュー２４は、このホッパ２２内に設けられている。フィーダスクリュー２４の上部には、従動機構３９が設けられている。
【００３３】
そして、このブリケットマシン１０では、駆動部１６が駆動されると、この駆動部１６の回転駆動力が第一カップリング部１８及び第二カップリング部２０を介して第一ロール１２及び第二ロール１４に伝達されて、第一ロール１２及び第二ロール１４が互いに反対周りに回転される。また、この状態で、可変速制御モータ２６が回転されると、この回転力が従動機構３９を介してフィーダスクリュー２４に伝達されてフィーダスクリュー２４が回転され、ホッパ２２内の原料がフィーダスクリュー２４から第一ロール１２と第二ロール１４との間に押し込まれる。そして、ポケット２８とポケット３０とが協同して原料を加圧固化することでブリケットが圧縮形成される。
【００３４】
第一ロール１２は、より具体的には、図６に示されるように、回転軸部材４０の外周面４０Ａに固定部材４２により組み付けられている。回転軸部材４０における第一ロール１２の軸方向両側には、第一ロール１２と同軸上に一対の軸部４４が形成されている。この一対の軸部４４は、それぞれ可動側軸受ユニット４６により軸支されている。また、第一ロール１２よりも第一カップリング部１８側に位置する一方の軸部４４には、ロール側連結部４８が同軸上に形成されている。
【００３５】
なお、図６においてカッコ内の符合で示されるように、上述の第二ロール１４も、第一ロール１２と同様に、回転軸部材５０の外周面５０Ａに固定部材５２により組み付けられている。回転軸部材５０における第二ロール１４の軸方向両側には、第二ロール１４と同軸上に一対の軸部５４が形成されている。この一対の軸部５４は、それぞれ固定側軸受ユニット５６により軸支されている。また、第二ロール１２よりも第二カップリング部２０側に位置する一方の軸部５４には、ロール側連結部５８が同軸上に形成されている。
【００３６】
可動側軸受ユニット４６は、軸部５４に装着された軸受６０と、軸受６０を収容するケース６２と、軸受６０の第一ロール１２側に設けられたカバー６４と、カバー６４の内側に設けられたシール部材６６とを有している。
【００３７】
ケース６２には、潤滑油供給路６８が形成されており、カバー６４には、潤滑油供給用ノズル７０が設けられている。この潤滑油供給路６８と潤滑油供給用ノズル７０とは、接続管７２により接続されている。また、潤滑油供給用ノズル７０の噴射口は、軸受６０とシール部材６６との間に向けて開口されている。そして、この可動側軸受ユニット４６では、潤滑油供給路６８の入口から図示しない潤滑油供給源からの潤滑油が供給されると、この潤滑油は、接続管７２及び潤滑油供給用ノズル７０を通じて軸受６０に供給される。
【００３８】
また、図７に示されるように、カバー６４には、シール部材６６と第一ロール１２との間に壁部７４が形成されている。この壁部７４は、カバー６４の径方向内側に向けて延びており、その先端部は、固定部材４２に形成された筒状部７６に近接対向されている。
【００３９】
また、ケース６２には、圧縮空気供給路７８が形成されており、カバー６４には、圧縮空気供給用ノズル８０が設けられている。この圧縮空気供給路７８と圧縮空気供給用ノズル８０とは、接続管８２により接続されている。また、圧縮空気供給用ノズル８０の噴射口は、壁部７４とシール部材６６との間に開口されている。
【００４０】
そして、この可動側軸受ユニット４６では、圧縮空気供給路７８の入口から図示しない圧縮空気供給源からの圧縮空気が供給されると、この圧縮空気は、接続管８２及び圧縮空気供給用ノズル８０を通じて壁部７４とシール部材６６との間に噴射される。また、この壁部７４とシール部材６６との間に噴射された圧縮空気は、一部が壁部７４とシール部材６６との間を周方向に分散すると共に、他の一部が壁部７４の先端部と筒状部７６との間を通じて第一ロール１２側に排出される。この圧縮空気の噴射による粉塵除去は、常時行ってもよいし、必要に応じて行っても良い。
【００４１】
なお、図６，図７においてカッコ内の符合で示されるように、第二ロール１４が組み付けられた回転軸部材５０と、この回転軸部材５０の軸部５４を軸支する固定側軸受ユニット５６は、上述の回転軸部材４０と、可動側軸受ユニット４６と同一の構成である。
【００４２】
図８に示されるように、可動側軸受ユニット４６は、固定側軸受ユニット５６に対して第一ロール１２及び第二ロール１４の径方向（Ｘ方向）に接離可能とされている。この固定側軸受ユニット５６及び可動側軸受ユニット４６の間には、クリアランス調整用スペーサ１０４が設けられており、これにより、第一ロール１２と第二ロール１４との間にクリアランスが形成されている。このクリアランスは、クリアランス調整用スペーサ１０４の幅によって調整される。具体的には、クリアランス調整用スペーサ１０４は、幅の異なる複数種類のものがそれぞれ複数枚準備されており、これらを組み合わせて配置することで最適なクリアランス状態にすることができる。また、このクリアランス調整は、スキマゲージなどで測定しながら調整することができ、例えば機器の据付時や交換の時に行われる。
【００４３】
可動側軸受ユニット４６に対する固定側軸受ユニット５６と反対側には、油圧シリンダ１０６が配置されている。この油圧シリンダ１０６は、第一ロール１２及び第二ロール１４の径方向に沿う方向を軸方向として配置されている。この油圧シリンダ１０６は、シリンダ本体１０８と、シリンダロッド１１０を有している。シリンダ本体１０８は、固定側軸受ユニット５６、可動側軸受ユニット４６、第一ロール１２、及び、第二ロール１４等を収容するハウジング１１２の側面に固定されている。シリンダロッド１１０は、長手方向中央部にピストン部１１４を有しており、このピストン部１１４は、シリンダ本体１０８に収容されている。
【００４４】
シリンダロッド１１０の一端には、ネジ部１１６が形成されており、このネジ部１１６は、調整ナット１１８に螺合されている。調整ナット１１８は、シリンダ本体１０８におけるハウジング１１２と反対側の壁面に当接されている。このネジ部１１６と調整ナット１１８とは、位置調整部１２０を構成しており、このネジ部１１６と調整ナット１１８との螺入量を調整することにより、シリンダロッド１１０の軸方向の位置が調整される。
【００４５】
また、可動側軸受ユニット４６における固定側軸受ユニット５６と反対側の側壁部には、ライナ１２２を介して圧力検出器１２４が固定されている。この圧力検出器１２４は、シリンダロッド１１０の他端と可動側軸受ユニット４６との間に設けられており、上述のシリンダロッド１１０の他端は、この圧力検出器１２４に接触している。そして、シリンダロッド１１０の他端と可動側軸受ユニット４６との間に作用する圧力は、この圧力検出器１２４により検出される。また、この圧力検出器１２４からの出力信号は、図示しない加算器及び増幅器を介して制御部１２６に入力される。
【００４６】
そして、このように構成されたブリケットマシン１０では、第一ロール１２及び第二ロール１４が無負荷の状態でクリアランス調整用スペーサ１０４により第一ロール１２及び第二ロール１４間のクリアランスが設定される。このとき、調整ナット１１８によりシリンダロッド１１０の他端が圧力検出器１２４に接触する位置に調整される。なお、このとき、圧力検出器１２４の出力信号は無い。次に、シリンダ本体１０８におけるピストン部１１４の片側に駆動油を満たし、シリンダロッド１１０を油圧により固定する。
【００４７】
そして、第一ロール１２及び第二ロール１４の間に原料が供給され、第一ロール１２及び第二ロール１４間に加圧力が作用されると、シリンダロッド１１０の他端と可動側軸受ユニット４６との間に作用する圧力が圧力検出器１２４にて検出される。この圧力に応じた信号は、図示しない加算器及び増幅器を介して制御部１２６に入力される（図１０のステップＳ１）。
【００４８】
制御部１２６では、圧力検出器１２４による圧力検出値が予め規定された範囲内か否かが判断され（図１０のステップＳ２）、圧力検出値が予め規定された範囲内である場合には、フィーダスクリュー２４の回転数がそのままに維持される。
【００４９】
一方、圧力検出値が予め規定された範囲外である場合である場合には、制御部１２６において、圧力検出値が予め規定された範囲よりも大きいか否かが判断される（図１０のステップＳ３）。そして、圧力検出値が予め規定された範囲よりも大きい場合には、フィーダスクリュー２４の回転数が減少されるように、可変速制御モータ２６が制御される（図１０のステップＳ４）。一方、制御部１２６において、圧力検出値が予め規定された範囲よりも小さい場合には、フィーダスクリュー２４の回転数が増加されるように、可変速制御モータ２６が制御される（図１０のステップＳ５）。
【００５０】
なお、仮に、第一ロール１２及び第二ロール１４間に異物が混入し、第一ロール１２及び第二ロール１４間に以上な加圧力が作用した場合には、この衝撃が可動側軸受ユニット４６、ライナ１２２、及び、圧力検出器１２４を通じてシリンダロッド１１０に伝達される。そして、シリンダロッド１１０が油圧による抵抗力に抗して移動されることにより、その衝撃は吸収される。
【００５１】
次に、本発明の一実施形態の作用及び効果について説明する。
【００５２】
このブリケットマシン１０によれば、例えば、ホッパ２２より供給される原料の密度や流動性の変動により、第一ロール１２及び第二ロール１４の間に作用する原料への圧縮力が変動し、これに伴い、シリンダロッド１１０の他端と可動側軸受ユニット４６との間に作用する圧力が増減された場合には、この増減に応じて、フィーダスクリュー２４の回転数が減増される。これにより、第一ロール１２及び第二ロール１４の間に作用する原料への圧縮力が変動することを抑制することができるので、ブリケットの厚み形状及び重量を均一化することができる。
【００５３】
また、可動側軸受ユニット４６は、圧縮空気供給源から供給された圧縮空気を噴射するための圧縮空気供給用ノズル８０を有しており、この圧縮空気供給用ノズル８０の噴射口は、軸受６０と第一ロール１２との間、より具体的には、壁部７４とシール部材６６との間に開口されている。従って、この圧縮空気供給用ノズル８０の噴射口から圧縮空気が噴射されることで、第一ロール１２の外周面に付着した異物等が軸受６０側に近づくことを抑制することができる。これにより、軸受６０の異物等による破損を抑制することができる。
【００５４】
特に、圧縮空気供給用ノズル８０の噴射口から噴射された圧縮空気の一部は、壁部７４の先端部と筒状部７６との間を通じて第一ロール１２側に排出されるので、これにより、第一ロール１２の外周面に付着した異物等が軸受６０側（壁部７４）に近づくことをより一層効果的に抑制することができる。
【００５５】
しかも、壁部７４の先端部と筒状部７６との間は狭いため圧縮空気の使用量を少なくすることができる。
【００５６】
また、固定側軸受ユニット５６についても、可動側軸受ユニット４６と同一の構成とされているので、この可動側軸受ユニット４６と同様に、圧縮空気が噴射されることで、第二ロール１４の外周面に付着した異物等が軸受６０側に近づくことを抑制することができる。
【００５７】
また、圧縮空気供給用ノズル８０と圧縮空気供給路７８との接続に接続管８２を使用しているのでノズル配管の製作が容易で安価となる。
【００５８】
次に、本発明の一実施形態の変形例について説明する。
【００５９】
上記実施形態では、シリンダロッド１１０の他端と可動側軸受ユニット４６との間に作用する圧力の増減に応じて、フィーダスクリュー２４の回転数が減増されていたが、次のように構成されていても良い。
【００６０】
つまり、図１１，図１２に示される変形例において、第一ロール１２は、第二ロール１４に対して径方向に接離可能とされている。また、第一ロール１２は、第一ロール１２から離間する方向に力が作用した場合には、油圧シリンダ１２８によって加圧される。ホッパ２２の下端部には、検出器としての圧力検出器１３０が設けられており、フィーダスクリュー２４が原料を第一ロール１２と第二ロール１４との間に押し込む圧力は圧力検出器１３０によって検出される。そして、この変形例では、この圧力検出器１３０による検出値の増減に応じて、フィーダスクリュー２４の回転数が減増されるように、可変速制御モータ２６が制御部１２６によって制御される。
【００６１】
このように構成されていても、例えば、ホッパ２２より供給される原料の密度や流動性の変動により、第一ロール１２及び第二ロール１４の間に作用する原料への圧縮力が変動し、これに伴い、フィーダスクリュー２４が原料を第一ロール１２と第二ロール１４との間に押し込む圧力が増減された場合には、この増減に応じて、フィーダスクリュー２４の回転数が減増される。これにより、第一ロール１２及び第二ロール１４の間に作用する原料への圧縮力が変動することを抑制することができるので、ブリケットの厚み形状及び重量を均一化することが可能となる。
【００６２】
なお、図１３に示されるように、上述の圧力検出器１３０の代わりに、駆動部１６に備えられた駆動モータ３２における駆動電流を検出する電流検出器１３２が検出器として用いられても良い。そして、この電流検出器１３２による検出値の増減に応じて、フィーダスクリュー２４の回転数が減増されるように、可変速制御モータ２６が制御部１２６によって制御されても良い。
【００６３】
また、上記実施形態において、第一ロール１２は、図１４〜図１７に示されるように、周方向に分割された複数のセグメント１４４を有して構成されていても良い。また、この場合に、セグメント１４４は、粉末ハイス製とされていても良い。
【００６４】
なお、セグメント１４４は、固定部材（クランプリング）４２（５２）にて、軸へ固定されている。固定部材４２（５２）の取付ボルトを締めることで、セグメント１４４の斜めの肩の部分を軸方向へ押し込んでいく為、斜めの肩が軸に直角方向へ押し付けられることで、軸へ固定している。軸とセグメント１４４の隙間は、セグメント１４４の破損を防止するため、ほとんど密着するように加工されている。固定部材４２（５２）は、円周方向にて複数に分割されているので、セグメント１４４を交換するときに、固定部材４２（５２）も取り外しが可能である。もちろん一体でも機能的に問題は無い。
【００６５】
このように、第一ロール１２が周方向に分割された複数のセグメント１４４を有して構成されていると、第一ロール１２の一部が破損した場合でも、第一ロール１２の全てを交換する必要が無く、破損箇所に該当するセグメント１４４のみを交換すれば良いので、第一ロール１２の全てを交換する場合に比して、コストを低減することができる。
【００６６】
また、セグメント１４４が粉末ハイス製とされていると、セグメント１４４を長寿命化することができる。
【００６７】
なお、第二ロール１４も、第一ロール１２と同様に、周方向に分割された複数のセグメント１４４を有して構成されていても良い。
【００６８】
なお、セグメント１４４は、合金工具鋼製とされていても良い。このようにすると、粉末ハイスに比べて安価で磨耗性に優れたセグメントとすることができる。
【００６９】
また、セグメント１４４は、材質がＨＲＣ６５〜８０のセラミック又は合金鋼とされていても良い。このようにすると、耐摩耗性を向上させることができ、長期間の使用が可能となる。
【００７０】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記に限定されるものでなく、上記以外にも、その主旨を逸脱しない範囲内において種々変形して実施可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【００７１】
１０  ブリケットマシン
１２  第一ロール（ロール）
１４  第二ロール（ロール）
１６  駆動部
１８  第一カップリング部
２０  第二カップリング部
２２  ホッパ
２４  フィーダスクリュー
２６  可変速制御モータ
２８，３０  ポケット
３２  駆動モータ
４４，５４  軸部
４６  可動側軸受ユニット
５６  固定側軸受ユニット
６０  軸受
８０  圧縮空気供給用ノズル
１０４  クリアランス調整用スペーサ
１０６  油圧シリンダ
１１０  シリンダロッド
１２０  位置調整部
１２４  圧力検出器
１２６  制御部
１２８  油圧シリンダ
１３０  圧力検出器（検出器）
１３２  電流検出器（検出器）
１４４  セグメント
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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