(57)【要約】【課題】  発熱する部品を含む電子機器筐体内において、フラットケーブル等の複数の配線部材を所定の位置に固定する作業が容易になり、かつ、捨て基板を転用する場合に、構造が簡単でコストの増加が少ない配線部材固定構造を提供する。【解決手段】  電子機器筐体の配線部材固定構造は、配線部材と、配線部材を筐体の所定位置に固定する配線固定部材と、を備え、配線固定部材が、所定の幅寸法を有する平面を含む第１基板及び第２基板と、第１基板および第２基板を略直交するように連結する連結部材と、を含み、配線部材が、少なくとも第１基板または第２基板に設けられる挿通穴または切欠を通過して筐体に固定される。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
配線部材と、該配線部材を筐体の所定位置に固定する配線固定部材と、を備え、
該配線固定部材が、所定の幅寸法を有する平面を含む第１基板及び第２基板と、該第１基板および該第２基板を略直交するように連結する連結部材と、を含み、
該配線部材が、少なくとも該第１基板または該第２基板に設けられる挿通穴または切欠を通過して該筐体に固定される、
電子機器筐体の配線部材固定構造。
【請求項２】
前記連結部材が、折り曲げられた１または複数の錫メッキ線により構成される、
請求項１に記載の電子機器筐体の配線部材固定構造。
【請求項３】
前記配線固定部材の前記第１基板および前記第２基板が、所定形状の一枚基板を分割して形成されて、
前記連結部材の前記錫メッキ線が、該一枚基板に形成されるスリットを跨いでその両端を固定されて、該スリットに沿って該一枚基板を分割する場合に該第１基板および該第２基板が形成され、
該錫メッキ線を変形させて該第１基板および該第２基板を略直交するように連結する、
請求項２に記載の電子機器筐体の配線部材固定構造。
【請求項４】
前記連結部材が、前記第１基板または前記第２基板のいずれか一方に挿入端子部を連結し、かつ、該挿入端子部が延びる方向に略平行でネジ孔を規定する平面部を有する直角型ネジ端子と、該直角型ネジ端子の該ネジ孔に螺合するネジと、をさらに含み、
該第１基板または該第２基板の他方が、該直角型ネジ端子の該ネジ孔に対応する貫通孔を有し、該直角型ネジ端子および該ネジを用いて該第１基板および該第２基板が略直交するように連結される、
請求項２または３に記載の電子機器筐体の配線部材固定構造。
【請求項５】
前記配線固定部材の前記第１基板および前記第２基板が、略直交するように連結させられた場合に、前記錫メッキ線により構成される該連結部材が通過するように配置されている切欠を有する、
請求項２から４のいずれかに記載の電子機器筐体の配線部材固定構造。
【請求項６】
請求項１から５のいずれかに記載の電子機器筐体の配線部材固定構造を含む、電子機器または映像音響機器。
【請求項７】
電子機器筐体の筐体の所定位置に配線部材を固定する配線固定方法であって、
所定形状の一枚基板に複数のスリットを設ける工程と、該一枚基板の該スリットを跨いで連結部材を固定する工程と、該スリットに沿って該一枚基板を分割して所定の幅寸法を有する平面を含む該連結部材により連結された第１基板および第２基板を含む配線固定部材を形成する工程と、該連結部材を変形させて該第１基板および該第２基板を略直交するように連結する工程と、少なくとも該第１基板または該第２基板に設けられる挿通穴または切欠に該配線部材を通過させる工程と、該配線固定部材を該筐体の所定位置に固定する工程と、
を少なくとも含む、電子機器筐体の配線部材固定方法。
【請求項８】
前記連結部材を、折り曲げられた１または複数の錫メッキ線により構成する場合に、
前記一枚基板の前記スリットを跨いで該錫メッキ線の両端を固定する工程と、該スリットに沿って該一枚基板を分割して該錫メッキ線により連結された前記第１基板および前記第２基板を含む配線固定部材を形成する工程と、
を少なくとも含む、
請求項７に記載の電子機器筐体の配線部材固定方法。
【請求項９】
前記連結部材が、前記第１基板または前記第２基板のいずれか一方に挿入端子部を連結し、かつ、該挿入端子部が延びる方向に略平行でネジ孔を規定する平面部を有する直角型ネジ端子と、該直角型ネジ端子の該ネジ孔に螺合するネジと、をさらに含む場合に、
該第１基板または該第２基板の他方に該直角型ネジ端子の該ネジ孔に対応する貫通孔を形成する工程と、該直角型ネジ端子および該ネジを用いて該第１基板および該第２基板を略直交するように連結する工程と、をさらに含む、
請求項８に記載の電子機器筐体の配線部材固定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器または映像音響機器等の筐体内部において、コード等の配線部材を所定の位置に固定する配線部材固定構造並びに配線部材固定方法に関し、特に、発熱する部品を含む増幅器等内においてフラットケーブル等の配線部材を所定の位置に固定する配線部材固定構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
音声信号を増幅する増幅器等の映像音響機器では、基板間を接続する複数の配線部材と、ヒートシンク等の大型の温度が高くなる部品と、を筐体内部に含む場合がある。柔軟なコード等の配線部材は、両端が基板に接続される一方で、その中間部分の位置が定まらないので、製造段階でバインダー等の固定部材を使って筐体内の所定の位置であって、ヒートシンク等の高温度になる部品からは離隔するように機械的に固定される。場合によっては、直接に接触しないように捨て基板を間に挟むようにして固定される。しかしながら、これらの映像音響機器では、小型化が図られる中で配線を含む内部構造が複雑になり、配線部材と他の部品との離隔空間が十分に設けられない場合がある。
【０００３】
電子機器筐体の配線部材固定構造では、取り付け作業の容易な配線部材固定構造を用いることで、配線部材の固定に要する工数、並びに、製造に要するコストがより少ないことが望ましい。そこで、従来には、部材コスト及び製造コストの低減を図るとともに、ワイヤーと発熱部品との距離を確実に確保するために、プリント配線板から切除される捨て基板に１又は複数個のワイヤーホルダが形成されたことを特徴とするプリント配線板を利用したワイヤーホルダがある（特許文献１）。
【０００４】
また、従来には、液晶モジュール内の液晶セルの後方に配置した冷陰極管の両端から延びる一対の配線がプリント配線基板からなるメイン基板に接続されており、そのメイン基板を介して冷陰極管を発光させることにより液晶セルを後方から照らすようにした薄型表示装置において、前記各配線に嵌合可能な一対の凹部が下縁中央に形成されたロック板を有し、該ロック板の下縁両端に傾斜状両側面を有する一対の台形突起部が一体突設され、該各突起部に対向する一対のロック孔が前記メイン基板に両配線を間に挟んで貫設され、該各ロック孔の一端側に各突起部の下端幅よりも大幅の入口部が形成されると共に、該各ロック孔の他端側に各突起部の下端幅よりも小幅の奥端部が形成されており、ロック板の各突起部を各ロック孔の入口部に挿入することにより各凹部を各配線に嵌合させ、該ロック板を奥端部までスライドさせて各突起部の傾斜状両側面を奥端部の下縁に係合させ、ロック板とメイン基板とで各配線を挟持することを特徴とする薄型表示装置がある（特許文献２）。前記ロック板は、メイン基板に形成した捨て基板からなる場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】登録実用新案第３０１９１４６号公報  （第１図〜第５図）
【特許文献２】特開２００８−２９２５３０号公報  （第１図〜第６図）
【０００６】
ただし、特許文献１または２のような従来の捨て基板を転用する構造によって柔軟な複数のコード等の配線部材の中間部分を固定するには、他の部品との離隔空間が十分に設けられない場合には、配線部材とこれらの部品が接触してしまうおそれがあるという問題がある。配線部材を固定する点を複数に多くすると、取り付けに要する作業が困難になり、作業工数が増すという問題がある。また、配線部材を固定する他の専用の部材を用意する場合には、それがコスト増加要因になるという問題がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記の従来技術が有する問題を解決するためになされたものであり、その目的は、電子機器筐体の配線部材固定構造並びに配線部材固定方法およびこれを用いる電子機器または映像音響機器に関し、発熱する部品を含む電子機器筐体内において、フラットケーブル等の複数の配線部材を所定の位置に固定する作業が容易になり、かつ、捨て基板を転用する場合に、構造が簡単でコストの増加が少ない配線部材固定構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の電子機器筐体の配線部材固定構造は、配線部材と、配線部材を筐体の所定位置に固定する配線固定部材と、を備え、配線固定部材が、所定の幅寸法を有する平面を含む第１基板及び第２基板と、第１基板および第２基板を略直交するように連結する連結部材と、を含み、配線部材が、少なくとも第１基板または第２基板に設けられる挿通穴または切欠を通過して筐体に固定される。
【０００９】
好ましくは、本発明の電子機器筐体の配線部材固定構造は、連結部材が、折り曲げられた１または複数の錫メッキ線により構成される。
【００１０】
好ましくは、本発明の電子機器筐体の配線部材固定構造は、配線固定部材の第１基板および第２基板が、所定形状の一枚基板を分割して形成されて、連結部材の錫メッキ線が、一枚基板に形成されるスリットを跨いでその両端を固定されて、スリットに沿って一枚基板を分割する場合に第１基板および第２基板が形成され、錫メッキ線を変形させて第１基板および第２基板を略直交するように連結する。
【００１１】
好ましくは、本発明の電子機器筐体の配線部材固定構造は、連結部材が、第１基板または第２基板のいずれか一方に挿入端子部を連結し、かつ、挿入端子部が延びる方向に略平行でネジ孔を規定する平面部を有する直角型ネジ端子と、直角型ネジ端子のネジ孔に螺合するネジと、をさらに含み、第１基板または第２基板の他方が、直角型ネジ端子のネジ孔に対応する貫通孔を有し、直角型ネジ端子およびネジを用いて第１基板および第２基板が略直交するように連結される。
【００１２】
好ましくは、本発明の電子機器筐体の配線部材固定構造は、配線固定部材の第１基板および第２基板が、略直交するように連結させられた場合に、錫メッキ線により構成される連結部材が通過するように配置されている切欠を有する。
【００１３】
また、本発明の電子機器または映像音響機器は、上記の電子機器筐体の配線部材固定構造を含む。
【００１４】
また、本発明の電子機器筐体の配線部材固定方法は、電子機器筐体の筐体の所定位置に配線部材を固定する配線固定方法であって、所定形状の一枚基板に複数のスリットを設ける工程と、一枚基板のスリットを跨いで連結部材を固定する工程と、スリットに沿って一枚基板を分割して所定の幅寸法を有する平面を含む連結部材により連結された第１基板および第２基板を含む配線固定部材を形成する工程と、連結部材を変形させて第１基板および第２基板を略直交するように連結する工程と、少なくとも第１基板または第２基板に設けられる挿通穴または切欠に配線部材を通過させる工程と、配線固定部材を筐体の所定位置に固定する工程と、を少なくとも含む。
【００１５】
好ましくは、本発明の電子機器筐体の配線部材固定方法は、連結部材を、折り曲げられた１または複数の錫メッキ線により構成する場合に、一枚基板のスリットを跨いで錫メッキ線の両端を固定する工程と、スリットに沿って一枚基板を分割して錫メッキ線により連結された第１基板および第２基板を含む配線固定部材を形成する工程と、を少なくとも含む。
【００１６】
好ましくは、本発明の電子機器筐体の配線部材固定方法は、連結部材が、第１基板または第２基板のいずれか一方に挿入端子部を連結し、かつ、挿入端子部が延びる方向に略平行でネジ孔を規定する平面部を有する直角型ネジ端子と、直角型ネジ端子のネジ孔に螺合するネジと、をさらに含む場合に、
第１基板または第２基板の他方に直角型ネジ端子のネジ孔に対応する貫通孔を形成する工程と、直角型ネジ端子およびネジを用いて第１基板および第２基板を略直交するように連結する工程と、をさらに含む。
【００１７】
以下、本発明の作用について説明する。
【００１８】
本発明の電子機器筐体の配線部材固定構造は、フラットケーブル等の配線部材と、配線部材を筐体の所定位置に固定する配線固定部材と、を備える。配線固定部材は、電子機器を製造する段階での捨て基板である第１基板と、第２基板とを含む。第１基板及び第２基板は、配線部材の幅寸法よりも大きい幅寸法を有する平面を含み、連結部材によって略直交するように連結される。さらに、少なくとも第１基板または第２基板には、配線部材が通過する挿通穴または切欠が設けられる。つまり、配線固定部材は、挿通穴または切欠が設けられた第１基板および第２基板と、これらを略直交するように連結する連結部材と、を含むので、配線部材は、この挿通穴または切欠を通過して筐体に固定される。
【００１９】
連結部材は、第１基板および第２基板をつなぐ蝶番のような可動性を有する連結部材であればよい。好ましくは、構造が簡単でコストの増加を少なくするために、連結部材は、電子部品実装の工程で挿入可能な折り曲げられた１または複数の錫メッキ線（ＴＡ線、すずめっき銅軟線）により構成されてもよい。この配線部材固定構造では、配線固定部材の第１基板および第２基板が、スリットに沿って一枚基板を分割する場合に形成され、錫メッキ線を変形させて配線部材が通過する構造体を規定する。つまり、この電子機器筐体の筐体の所定位置に配線部材を固定する配線固定方法では、所定形状の一枚基板にスリットを設けて、一枚基板のスリットを跨いで上記のような連結部材を固定した後に、スリットに沿って一枚基板を分割し、配線部材の幅寸法よりも大きい幅寸法を有する平面を含む連結部材により連結された第１基板及び第２基板を含む配線固定部材を形成する。
【００２０】
したがって、連結部材を変形させて第１基板および第２基板を略直交するように連結すると、配線部材をこの連結部材を用いて筐体の所定位置に固定することができる。第１基板及び第２基板は、配線部材の幅寸法よりも大きい幅寸法を有する平面を含むので、配線部材が通過する挿通穴または切欠を形成すれば、配線部材を所定の位置に成形した状態で配置できる。連結部材を、折り曲げられた１または複数の錫メッキ線により構成する場合には、電子部品の実装工程において一枚基板のスリットを跨いで錫メッキ線の両端を第１基板および第２基板になる部分にそれぞれ固定する。そして、スリットに沿って一枚基板を分割すると、錫メッキ線により連結された第１基板および第２基板を含む配線固定部材を形成することができる。
【００２１】
その結果、コード等の複数の配線部材の柔軟な中間部分を、第１基板および第２基板が規定する挿通穴または切欠に通過させた状態で固定することができるので、複数の配線部材の長い中間部分の位置をそれぞれ定めることができる。他の部品との離隔空間が十分に設けられない場合であっても、少ない部品により取り付けに要する作業が容易で、作業工数が増してコスト増加になるようなこともなく、配線部材と他の高温度になりやすい部品との接触を防止することができる。
【００２２】
なお、連結部材は、第１基板または第２基板のいずれか一方に挿入端子部を連結し、かつ、挿入端子部が延びる方向に略平行でネジ孔を規定する平面部を有する直角型ネジ端子と、直角型ネジ端子のネジ孔に螺合するネジと、をさらに含むようにしてもよい。第１基板または第２基板の他方が、直角型ネジ端子のネジ孔に対応する貫通孔を有し、第１基板および第２基板が略直交するように連結される。直角型ネジ端子およびネジを用いて第１基板および第２基板を連結するようにすれば、配線固定部材の内部空間に配線部材を通過させる工程が容易になる利点がある。
【００２３】
本発明の電子機器筐体の配線部材固定構造では、配線固定部材の第１基板および第２基板が、所定形状の一枚基板を分割して形成される場合には、錫メッキ線により構成される連結部材が通過するように配置されている切欠を有しているのが好ましい。つまり、錫メッキ線の連結部材が連通するように切欠を第１基板および第２基板に配置し、連結部材である錫メッキ線を折曲げて変形させて配線部材を固定する際に、この切欠を錫メッキ線が通過するように錫メッキ線の全長を設計すれば、連結部材を変形させる方向を切欠によって規定でき、さらに、第１基板または第２基板を略直交に配置するように調整できる。したがって、フラットケーブル等の配線部材を所定の位置に固定する作業が容易になり、作業工数を削減できる利点がある。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の電子機器筐体の配線部材固定構造は、発熱する部品を含む電子機器または映像音響機器の筐体内において、フラットケーブル等の複数の配線部材を所定の位置に固定する作業が容易になり、かつ、捨て基板を転用する場合に、構造が簡単でコストの増加が少ない配線部材固定構造を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の好ましい実施形態による電子機器筐体の配線部材固定構造１を説明する図である。（実施例１）
【図２】本発明の好ましい実施形態による電子機器筐体の配線部材固定構造１を説明する斜視図である。（実施例１）
【図３】本発明の好ましい実施形態による電子機器筐体の配線固定部材１０を説明する図である。（実施例１）
【図４】本発明の好ましい実施形態による電子機器筐体の配線固定部材１０を説明する図である。（実施例１）
【図５】本発明の好ましい実施形態による電子機器筐体の配線固定部材１０を説明する図である。（実施例１）
【図６】本発明の好ましい実施形態による電子機器筐体の配線固定部材１０を説明する図である。（実施例１）
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の好ましい実施形態による電子機器筐体の配線部材固定構造並びに配線部材固定方法およびこれを用いる電子機器または映像音響機器について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。
【実施例１】
【００２７】
図１および図２は、本発明の好ましい実施形態による電子機器筐体の配線部材固定構造１を説明する図である。具体的には、図１は、電子機器筐体の前側の一部を側面視した状態を説明する図であり、図２は、図１の部分を筐体の背面側から見た斜視図である。また、図３〜図６は、電子機器筐体の配線固定部材１０を説明する図である。具体的には、図３（ａ）、図４、図５（ａ）および図６（ａ）は配線固定部材１０の正面図であり、図３（ｂ）は配線固定部材１０の側面図であり、図５（ｂ）および図６（ｂ）は配線固定部材１０の背面図である。この配線部材固定構造１を含む電子機器筐体は、具体的には音声信号を増幅する増幅器を含むＡＶレシーバーであり、図を分かりやすくするために、その全体構成と、配線部材固定構造１の説明に不要な一部の構成の図示を省略している。
【００２８】
本実施例の配線部材固定構造１は、発熱するヒートシンク５を含むＡＶレシーバーの筐体内において、配線部材であるフラットケーブル８を所定の位置に固定する。図１および図２の配線部材固定構造１は、金属製のシャーシ２と、シャーシ２に取り付けられているフロントパネル３および底足４およびヒートシンク５と、筐体内部に取り付けられている基板６（６ａ、６ｂ、６ｃ）と、ヒートシンク５および基板６ｃに固定される発熱する半導体素子７と、基板６ａおよび６ｂを結線して接続するフラットケーブル８および接続ケーブル８０と、フラットケーブル８を固定する配線固定部材１０およびネジ９と、を含む。フラットケーブル８は、基板６ａの端子に対応するコネクター部８ａと、基板６ｂの端子に対応するコネクター部８ｂと、をその両端に備える。接続ケーブル８０は、基板６ａの端子に対応するコネクター部８０ａと、基板６ｂの端子に対応するコネクター部８０ｂと、をその両端に備える。
【００２９】
つまり、配線部材固定構造１は、フロントパネル３に固定される基板６ａとヒートシンク５を挟んで後方側に配置される基板６ｂとを接続するフラットケーブル８ならびに接続ケーブル８０を、図２の斜視図に図示されるようなヒートシンク５とシャーシ２とのわずかな隙間を通して配置する構造である。フラットケーブル８ならびに接続ケーブル８０の被複部材は、高熱に弱い成分を含むので、発熱する半導体素子７の熱を放熱するヒートシンク５に直接触れないようにするのが好ましい。また、振動によってシャーシ２と接触して異音が発生するのを防止する点でも、不要輻射の影響を避ける点でも、シャーシ２に直接触れないようにするのが好ましい。そこで、この配線部材固定構造１では、捨て基板を利用した配線固定部材１０によって、フラットケーブル８ならびに接続ケーブル８０の中間部分を所定位置に固定する。
【００３０】
図３〜図５は、配線固定部材１０を製造する工程を順番に示す。図６は、配線固定部材１０が完成した状態である。図３〜図６に図示するように、配線固定部材１０は、所定形状の一枚基板を分割して形成する第１基板１１及び第２基板１２を含み、略直交するように連結されたこれらの第１基板１１及び第２基板１２により、フラットケーブル８ならびに接続ケーブル８０の中間部分をそれぞれ固定する。第１基板１１及び第２基板１２は、ＡＶレシーバーの基板６を製造する段階での捨て基板に相当する部分を利用して形成される。
【００３１】
第１基板１１は、フラットケーブル８を挿通させる後述する挿通孔１８を設けることができるように、フラットケーブル８の幅寸法よりも大きい幅寸法を有する平面を含むように形成される。本実施例の場合には、挿通孔１８は、第１基板１１の平面から一部をくり抜くように第２基板１２を設けることで形成される。第１基板１１には、所定の位置に、シャーシ２に配線固定部材１０を固定するネジ９が挿通する貫通孔１６と、後述するネジ２１が挿通する貫通孔１７と、が設けられる。
【００３２】
配線固定部材１０の第１基板１１及び第２基板１２は、所定形状の一枚基板を分割して形成される。つまり、第１基板１１及び第２基板１２の間には、幅の小さな連結部１４を残して分割するためのスリット１３が形成されるので、製造段階に於いてスリット１３に沿って一枚基板を分割すると、配線固定部材１０の第１基板１１及び第２基板１２が形成される。つまり、第１基板１１のスリット１３に沿って連結部１４を破断すれば、第２基板１２が形成される。なお、図４〜図６では、連結部１４の残部の図示を省略している。
【００３３】
第２基板１２には、所定位置に接続ケーブル８０を挿通させる切欠１９が設けられている。第２基板１２は、所定位置にネジ端子２２が固定されている。ネジ端子２２は、挿入端子部２３が第２基板１２に連結するように挿入されている。また、ネジ端子２２は、挿入端子部２２が延びる方向に略平行であり、ネジ孔２５を規定する平面部２４を有する直角型ネジ端子である。したがって、ネジ端子２２のネジ孔２５を規定する平面部２４は、第２基板１２の平面と略直交する位置関係にある。ネジ端子２２は、ネジ２１と、連結部材２０とともに、第１基板１１および第２基板１２を略直交するように連結させる。
【００３４】
本実施例の連結部材２０は、所定の長さに形成された２本の錫メッキ線により構成される。連結部材２０は、ＴＡ線もしくはジャンパー線と呼称される部材であり、基板への部品実装段階において、第１基板１１及び第２基板１２の所定位置に挿入されて両端をはんだ付けされて固定される。連結部材２０は、図３に図示するように、一枚基板の段階でスリット１３を跨いでその両端を第１基板１１及び第２基板１２に固定されるので、スリット１３に沿って一枚基板を分割すると、第１基板１１及び第２基板１２を形成するとともに、第１基板１１及び第２基板１２が分離してしまわないように連結することができる。
【００３５】
また、２本の錫メッキ線で構成される連結部材２０は、製造段階での所定の製造工程により容易に変形させることができるので、第１基板１１及び第２基板１２を略直交するように連結するようにして、フラットケーブル８ならびに接続ケーブル８０を固定させることができる。図３の様な状態の一枚基板をスリット１３に沿って分割して第１基板１１及び第２基板１２を形成する際に、図４の様に連結部材２０を回転する関節部分を含む蝶番の動作のように変形させると、第１基板１１及び第２基板１２が略直交するように連結した配線固定部材１０を一連の作業で構成することができる。本実施例では、図４に図示するように、第１基板１１の裏側へ第２基板１２を押し込むと、連結部材２０を折り曲げるように変形させて、第２基板１２を回動させながら所定位置に動かすことができる。
【００３６】
配線固定部材１０の第１基板１１及び第２基板１２は、スリット１３に沿って一枚基板を分割する工程で形成されるので、スリット１３には、２本の錫メッキ線で構成される連結部材２０に対応する切欠１５が規定されている。すなわち、連結部材２０に対応する切欠１５は、図３〜図６に図示するように、第１基板１１及び第２基板１２が連結部材２０によって略直交するように配置させられた場合に、それぞれ連結部材２０の一部が通過するようになっている。連結部材２０である錫メッキ線を折曲げて変形させて第１基板１１及び第２基板１２の平面を略直交するように配置する際に、これらの切欠１５を錫メッキ線が通過するように錫メッキ線の全長を設計することで、連結部材２０を変形させる方向を切欠１５によって規定でき、さらに、第１基板１１と第２基板１２との固定位置を調整できる利点がある。
【００３７】
最終的には、図５のように、第１基板１１の貫通孔１７と、第２基板２２のネジ端子２２のネジ孔２５とが連通する位置で、第１基板１１と第２基板１２とが略直交する位置関係になる。なお、この場合には、図４に図示する第１基板１１の背面側と、図４に図示する第２基板２２のネジ端子２２の平面部２４とが互いに接している。
【００３８】
最後に、図６に示すように、図５の状態にネジ２１を追加すれば、配線固定部材１０を構成することができる。ネジ２１は、第１基板１１の貫通孔１７を通過して、第２基板２２のネジ端子２２のネジ孔２５に螺合する。ネジ２１およびネジ端子２２は、連結部材２０とともに、第１基板１１および第２基板１２を略直交するように連結させる。
【００３９】
したがって、この配線部材固定構造１では、捨て基板を利用した配線固定部材１０を、シャーシ２に対して貫通孔１６を通過するネジ９を用いて連結し、フラットケーブル８ならびに接続ケーブル８０の中間部分を筐体内の所定位置に固定することができる。つまり、この配線部材固定構造１では、配線固定部材１０を筐体の内部でネジ９を用いて容易に固定することができる。その結果、フラットケーブル等の複数の配線部材を所定の位置に固定する作業が容易になる利点がある。
【００４０】
なお、本実施例の場合には、第１基板１１および第２基板１２を略直交するように連結させるネジ端子２２およびネジ２１を、２本の錫メッキ線により構成される連結部材２０の他に設けているが、第１基板１１および第２基板１２にそれぞれ（図示しない）対応する凹部および凸部を設けて第１基板１１および第２基板１２を略直交するように配置する場合には、ネジ端子２２およびネジ２１を省略しても良い。つまり、錫メッキ線により構成される連結部材２０のみを用いて配線固定部材１０を形成しても良い。
【００４１】
したがって、上記の配線部材固定構造１を用いる配線部材固定方法は、所定形状の一枚基板にスリット１３を設ける工程と、一枚基板のスリット１３を跨いで連結部材２０を固定する工程と、スリット１３に沿って一枚基板を分割して所定の幅寸法を有する平面を含む連結部材２０により連結された第１基板１１及び第２基板１２を含む配線固定部材１０を形成する工程を少なくとも含む。また、この配線部材固定方法は、連結部材２０を変形させて第１基板１１及び第２基板１２を略直交するように連結する工程と、第１基板１１または第２基板１２に設けられる挿通穴１８または切欠１９に配線部材を通過させるフラットケーブル８または接続ケーブル８０といった配線部材を通過させる工程と、配線固定部材１０を筐体の所定位置にネジ９で固定する固定する工程と、を含む。連結部材２０を、折り曲げられた１または複数の錫メッキ線により構成する場合には、一枚基板のスリット１３を跨いで錫メッキ線の両端を固定する工程と、スリット１３に沿って一枚基板を分割して錫メッキ線により連結された第１基板１１及び第２基板１２を含む配線固定部材１０を形成する工程と、を含む。
【００４２】
したがって、この配線部材固定方法は、発熱する部品を含む電子機器または映像音響機器の筐体内において、ネジ９の固定により配線固定部材１０ごとフラットケーブル８を所定位置に固定できるので、フラットケーブル８を所定の位置に固定する作業が容易になり、かつ、捨て基板を転用する場合に、構造が簡単でコストの増加が少ないので、作業工数を削減できる利点がある。
【００４３】
もちろん、本実施例の場合のように、第１基板１１および第２基板１２を略直交するように連結させるネジ端子２２およびネジ２１を設ける場合には、第１基板１１または第２基板１２に直角型ネジ端子２２のネジ孔２５に対応する貫通孔１７を形成する工程と、直角型ネジ端子２２およびネジ２１を用いて第１基板１１および第２基板１２を略直交するように連結する工程と、をさらに含むようにすればよい。直角型ネジ端子２２を設ける位置は、本実施例の場合に限られない。第１基板１１および第２基板１２を略直交するように連結させるのに、連結部材２０を変形させると、ネジ２１が通過する貫通孔１７と、直角型ネジ端子２２のネジ孔２５とが、連通する相対関係になっていればよい。
【００４４】
なお、連結部材２０は、本実施例の２本の錫メッキ線で構成される場合に限定されるものではなく、他の容易に変形させることができる針金、ないし、金属板等の部材であってもよい。錫メッキ線の本数は、１本でもよく、上記実施例のような複数であってもよい。また、連結部材２０は、回転する関節部分を含む蝶番のような部材であってもよい。また、挿通穴１８ならびに切欠１９は、第１基板１１又は第２基板１２のいずれか一方に少なくとも設ければよく、また、フラットケーブル８ならびに接続ケーブル８０の寸法形状に対応して他の形状を規定するものであってもよい。
【００４５】
さらに、本発明は上記実施例に限定されない。配線固定部材１０が固定する配線部材は、上記のようなフラットケーブル８または接続ケーブル８０の場合に限らず他の被覆電線の場合でも良く、もちろん、複数の配線部材を固定する構造にも利用可能である。また、配線固定部材１０とシャーシ２とを固定するネジ９は、バインダーや他の係合手段、あるいは、接着剤を使った接着で代用しても良い。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明の配線部材固定構造および方法は、音声信号を増幅する増幅器等の映像音響機器のみならず、他の映像音響機器又は電子計算機等の機器の配線部材固定構造にも適用が可能である。
【符号の説明】
【００４７】
１            配線部材固定構造
２            シャーシ
３            フロントパネル
４            底足
５            ヒートシンク
６            基板
７            半導体素子
８            フラットケーブル
９            ネジ
１０          配線固定部材
１１          第１基板
１２          第２基板
１３          スリット
１４          連結部
１５          切欠
１６          貫通孔
１７          貫通孔
１８          挿通穴
１９          切欠
２０          連結部材
２１          ネジ
２２          ネジ端子
２３          挿入端子部
２４          平面部
２５          ネジ孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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