(57)【要約】【課題】  波打ちのないあるいは波打ちの程度が少なくあまり目立たないトップシール部を形成できるエンドシール装置を提供する【解決手段】  上下に配置されるシーラ３１，３２のシール面３１ａ，３２ａを対向させた状態を保持しながらそのシーラを所定の軌跡で移動させるボックスモーションタイプのエンドシール装置である。一方のシーラ３２のシール面３２ａには、包装フィルムの幅方向に延びる凸条３５を設け、他方のシーラ３１のシール面３１ａには、凸条に対向する位置に凹溝３６を設ける。シーラで包装フィルムを加熱するとともに加圧する際に、凸条と凹溝は隙間が確保され、その隙間内に位置する包装フィルムのフィルム部位は、凸条に沿って成型されるように構成した。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装フィルムを挟んで配置される一対のシーラを備え、そのシーラを移動させて先端のシール面同士で前記包装フィルムを加熱するとともに加圧して熱シールするエンドシール装置であって、
その一対のシーラのうちの一方のシーラのシール面には、前記包装フィルムの幅方向に延びる凸条を設け、
前記一対の他方のシーラのシール面には、前記凸条に対向する位置に凹溝を設け、
前記シーラで前記包装フィルムを加熱するとともに加圧する際に、前記凸条と前記凹溝は隙間が確保され、その隙間内に位置する前記包装フィルムのフィルム部位は、前記凸条に沿って成型されるように構成されることを特徴とするエンドシール装置。
【請求項２】
前記一対のシーラのシール面を対向させた状態を保持しながらそのシーラを所定の軌跡で移動させる駆動機構を備えたことを特徴とする請求項１に記載のエンドシール装置。
【請求項３】
前記シール面にはシール目が形成され、
前記凸条の高さは、前記シール目の高さよりも高くすることを特徴とする請求項１または２に記載のエンドシール装置。
【請求項４】
前記シール面は、前記包装フィルムの進行方向の中央位置から前方及び後方に向けてそれぞれ傾斜する傾斜面としたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のエンドシール装置。
【請求項５】
前記凸条は、前記包装フィルムの進行方向の前方端側及び後方端側にそれぞれ設けたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のエンドシール装置。
【請求項６】
筒状に製袋した包装フィルムの両側縁を貼り合わせてセンターシール部とするとともに、そのセンターシール部と交差方向の両端開口を熱シールしてトップシール部を形成してなる包装体において、
前記トップシール部は、前記交差方向に伸びるコシ付け部を有することを特徴とする包装体。
【請求項７】
前記コシ付け部は、前記トップシール部の根本付近に形成されるものであり、加熱されて前記トップシール部の表面側或いは裏面側に突出する湾曲部が前記交差方向に一直線に延びるように配置されるものであることを特徴とする請求項６に記載の包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装フィルムを筒状に製袋し、その筒状に製袋した包装フィルム内に製品を供給後、製品の前後において包装フィルムをシールするエンドシール装置及び包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
包装体の形態には多種多様のものがあるが、その中の一つとしてピロー包装体がある。このピロー包装体は、帯状の包装フィルムを製袋器に通過させることで筒状に製袋し、その包装フィルムの進行方向両端縁同士をシール（センターシール）することで筒状フィルムとし、更に、その筒状フィルム内に被包装物を内包させると共に前後の被包装物間のフィルム部位を筒状フィルムの進行方向と直交する方向にシール（エンドシール）するとともにカットすることで製造される。
【０００３】
このようにして製造された包装体１は、図１に示すように、内部に被包装物２を内包すると共に、１本のセンターシール部と、両端に形成されるトップシール部４により密封された形態を採る。
【０００４】
係るピロー包装体のトップシール部４を形成するエンドシール装置は、上下一対のシーラを備え、そのシーラのシール面の中央部に凹溝が形成されている。そして、下側のシーラの凹溝内に、カッターが配置されている。このカッターは、シーラに対して相対的に上下移動可能となっている。これにより、一対のシーラにて筒状フィルムを挟み込むことでシールすることができ、更に、カッターが上昇してその先端がシール面よりも上方に突出することにより筒状フィルムのシール部位をカットする。この種のエンドシール装置は、例えば特許文献１の従来の技術等に開示されている。
【０００５】
また、シール面には、所定パターンの凹凸からなるシール目が形成される。このシール目は、上下が互い違いに成り、上側のシーラのシール面の凸の部分は下側のシーラのシール面では凹となり、上下の凹凸でフィルム部位をしっかり挟み込んで加熱しながら加圧し、フィルムの片面に形成したシーラント面を溶融して密着・一体化してシールするようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−２３９１６５公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来の包装体は、トップシール部４が幅方向に波打ちしてしまうことがあり、見栄えが悪くなる。この現象は、例えばフィルムの厚さが幅方向に均一ではなくて偏肉しており、加圧力が幅方向に均一に加わらずにストレスがかかるのが原因の一つと考えられる。また、シーラは内部にシール部の幅方向にヒータが配置され、そのヒータから発する熱が拡散してシール面に伝わり、そのシール面の熱によりフィルム部位が加熱される。よって、ヒータから発する熱が、そもそも部分的にばらついて均一でなかったり、仮にヒータから発する熱は全体で均一であったとしてもヒータからシール面までの距離が一定でなかったりヒータの熱伝導率がばらついているなどして、フィルムに接触するシール面全体での温度分布が一定でないこともあり、フィルム全体が均一に加熱されないこともフィルムの浪打の原因と考えられる。
【０００８】
係る現象は、従前からあったものの、トップシール部は包装体全体での見た目の悪さの比重が少なく、着目されていなかったのが実情である。すなわち、例えば包装体の前面などは、被包装物の商品名や各種の広告・デザインが施されていることもあり、皺が寄ったり、波打ったりするのは好ましくないが、トップシール部はそもそも包装体の端部であり、その存在自体もあまり目立たず、上記の商品名や各種の広告等もされないことから多少波打っていてもそのまま良品として処理されていた。
【０００９】
一方、例えば個別包装した包装体を複数用意し、その複数の包装体を包装する集合包装体の態様も各種ある。昨今では、集合包装体で包装される包装体の個数が少なく、また、集合包装体の全体のパッケージは透明で内部に収納された包装体の状態が外部から見えるものがある。この場合、個々の包装体自体も宣伝効果の一つとなり、個々の包装体の見栄えも重要な要素となる。すると、トップシール部の波打ち形態が見栄えが悪く、好ましくないとされるようになり、波打ちのないあるいは波打ちの程度が少なくあまり目立たないトップシール部を形成するエンドシール装置及び係るトップシール部を備えた包装体が欲しいという課題が生じる。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述した課題を解決するため、本発明のエンドシール装置では、
（１）包装フィルムを挟んで配置される一対のシーラを備え、そのシーラを移動させて先端のシール面同士で前記包装フィルムを加熱するとともに加圧して熱シールするエンドシール装置であって、その一対のシーラのうちの一方のシーラのシール面には、前記包装フィルムの幅方向に延びる凸条を設け、前記一対の他方のシーラのシール面には、前記凸条に対向する位置に凹溝を設け、前記シーラで前記包装フィルムを加熱するとともに加圧する際に、前記凸条と前記凹溝は隙間が確保され、その隙間内に位置する前記包装フィルムのフィルム部位は、前記凸条に沿って成型されるように構成されるようにした。
【００１１】
このようにすると、一対のシーラ（シール面）で加圧・加熱されて形成されるトップシール部には、凸条と凹溝間の隙間に位置するフィルム部位が凸条の表面に沿って包装フィルムの幅方向に延びるように成型される。よって、係るトップシール部に形成される成型部位によりフィルムにコシがでて、トップシール部に幅方向への波打ちが抑制され、製品の仕上がりも良くなる。
【００１２】
（２）前記一対のシーラのシール面を対向させた状態を保持しながらそのシーラを所定の軌跡で移動させる駆動機構を備えるとよい。このようにすると、シール面のほぼ全面が同時にフィルムに接触するため、トップシール部の全面に対するシール面による加熱・加圧処理をしつつ、凸条と凹溝間の隙間によるフィルム部位の成型ができるのでよい。
【００１３】
（３）前記シール面にはシール目が形成され、前記凸条の高さは、前記シール目の高さよりも高くするとよい。シール目は必須では無いが、シール目が形成されたシーラの場合、そのシール目の高さよりも凸条を高くすることで、フィルムにコシを付けるためにしっかりと成型することができる。
【００１４】
（４）前記シール面は、前記包装フィルムの進行方向の中央位置から前方及び後方に向けてそれぞれ傾斜する傾斜面とするとよい。
【００１５】
（５）前記凸条は、前記包装フィルムの進行方向の前方端側及び後方端側にそれぞれ設けるとよい。このようにすると、トップシール部の根元部分（本体近傍側）に凸条に沿う成型部位（実施形態の湾曲部４１ｂに対応）が形成され、コシが強く波打の発生がより抑制される。
【００１６】
（６）本発明に係る包装体は、筒状に製袋した包装フィルムの両側縁を貼り合わせてセンターシール部とするとともに、そのセンターシール部と交差方向の両端開口を熱シールしてトップシール部を形成してなる包装体において、前記トップシール部は、前記交差方向に伸びるコシ付け部を有するようにした。コシ付け部は、実施形態の湾曲部４１ｂに対応する。コシ付け部を有することで、トップシール部にコシが出て幅方向への波打ちが抑制され、製品の仕上がりも良くなる。
【００１７】
（７）前記コシ付け部は、前記トップシール部の根本付近に形成されるものであり、加熱されて前記トップシール部の表面側或いは裏面側に突出する湾曲部が前記交差方向に一直線に延びるように配置されるものとした。トップシール部の表面とは、包装体をおいた場合に上側に位置する面であり、トップシール部の裏面とは包装体をおいた場合に下側に位置する面である。実施形態では、コシ付け部は、表面側に突出する湾曲部により構成したが、それとは逆に下側に突出する形態としても良い。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、波打ちのないあるいは波打ちの程度が少なくあまり目立たないトップシール部を形成することができ、包装体の製品価値が高くなる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】従来の装置を用いて製造された包装体を示す斜視図である。
【図２】本発明に係るエンドシール装置が組み込まれたピロー包装機の一例を示す正面図である。
【図３】エンドシール装置の要部（一対のシーラ）を示す拡大図である。
【図４】（ａ）はシール状態におけるシール面を拡大して示す図であり、（ｂ）は一対のシーラが離反した状態におけるシール面を示す図である。
【図５】本実施形態を用いて製造された包装体を示す斜視図である。
【図６】（ａ）は本実施形態を用いて製造された包装体を示す平面図であり、（ｂ）はその包装体のトップシール部周辺を示す部分正面図であり、（ｃ）は図６（ｂ）中、矢印Ａからトップシール部４１を見た状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図２〜図４は、本発明の好適な一実施形態を示している。図２に示すように、本実施形態のエンドシール装置が組み込まれたピロー包装機１０は、包装機本体１１と、その包装機本体１１に対して帯状の包装フィルムを連続して供給するフィルム供給装置１２と、包装機本体１１の上流側に配置され、その包装機本体１１に対して被包装物１３を所定間隔毎に供給する被包装物搬送供給装置１４とを備えている。
【００２１】
フィルム供給装置１２は、帯状フィルム１５をロール状に巻き取った原反ロール１６に対し、図示省略する駆動モータ（サーボモータ等の速度制御可能なモータ）の出力を連係し、原反ロール１６の回転速度を適宜制御しながら一定速度で包装機本体１１に供給する。また、原反ロール１６から包装機本体１１に至る所定位置に各種のローラ１７（図では、代表して１個のみ記載している）を配置し、原反ロール１６から送り出された帯状フィルム１５は、そのローラ１７に掛け渡されることで、所定の経路を通って包装機本体１１に導かれる。もちろん、本発明では、必ずしも原反ロール１６に駆動モータを連係する必要はなく、包装フィルムの搬送経路上にフィードローラを設け、引き出すようにしても良い。
【００２２】
被包装物搬送供給装置１４は、前後に配置されたスプロケット１９と、その複数のスプロケット１９に掛け渡されたエンドレスチェーン２０と、そのエンドレスチェーン２０に所定ピッチ毎に取り付けられた複数の押送フィンガー２１とにより構成される。これにより、被包装物１３の後面に押送フィンガー２１が突き当たると、押送フィンガー２１の移動に伴い、被包装物１３も搬送路１７上を前進移動する。
【００２３】
包装機本体１１は、供給される帯状フィルム１５を筒状フィルム２４に整袋する製袋器２５と、その製袋器２５の下流側に配置され、筒状フィルム２４のフィルム重合端を進行方向に沿って熱シールするセンターシール装置２７と、そのセンターシール装置２７の下流側に配置され、被包装物１３を内包する筒状フィルム２４を搬送するベルトコンベア２６と、ベルトコンベア２６の下流側に配置されたエンドシール装置３０と、エンドシール装置３０の下流側に配置された搬出コンベア２８と、を備えている。
【００２４】
ここでエンドシール装置３０は、いわゆるボックスモーションタイプのもので、上下に配置された一対のシーラ３１，３２が、互いのシール面３１ａ，３２ａを対向させた状態を維持しながら所定の軌跡で移動させるための駆動機構を備える。この駆動機構により動作する両シーラ３１，３２は、所定距離だけ離れた基準位置から互いに接近移動して筒状フィルム２４を上下から挟み込むことで、そのシール面３１ａ，３２ａに接触したフィルム部位を所定の圧力で加圧すると共に加熱する。そして、両シーラ３１，３２は、上記のように互いに接近して筒状フィルム２４を挟持した状態を維持したまま互いに筒状フィルム２４の移動方向に沿って前進移動する。このときの移動速度は、筒状フィルム２４の移動速度と等しくしている。両シーラ３１，３２は、所定距離だけ移動すると互いに離反移動すると共に、筒状フィルム２４の移動方向と逆方向に移動して基準位置に至る。
【００２５】
図３に拡大して示すように、上下のシーラ３１，３２のシール面３１ａ，３２ａの中央部には、それぞれ凹溝３１ｂ，３２ｂを設けているとともに、そのシール面３１ａ，３２ａの近傍にヒータ３１ｃ，３２ｃを内蔵している。そして、上側のシーラ３１に設けた凹溝３１ｂ内には、カッター刃３４を上下移動可能に配置している。カッター刃３４は、通常状態では凹溝３１ｂ内に位置し、シリンダその他の駆動源に従いカッター刃３４が当該シーラ３１に対して相対的に昇降移動する。そして、カッター刃３４が最下端位置にくると、先端の刃部はシール面３１ａよりも下方に突出する。
【００２６】
下側のシーラ３２に設けた凹溝３２ｂは、上側のシーラ３１の凹溝３１ｂに対向する位置に設けられ、そのシーラ３１のシール面３１ａから下方に突出したカッター刃３４の下端部分が挿入可能となる。両凹溝３１ｂ，３２ｂの幅は等しくし、カッター刃３４の厚さに対して一回り大きくし、カッター刃３４の昇降移動時にカッター刃３４が凹溝３１ｂ，３２ｂに接触するのを抑止している。
【００２７】
さらに本実施形態では、両シーラ３１，３２のシール面３１a，３２ａは、凹溝３１ｂ，３２ｂから外側に行くにつれて徐々に高くなる上方傾斜状の傾斜面としている。また、シール面３１ａ，３２ａには、ヨコ目のシール目を形成した。ヨコ目とは、シールの長手方向に平行なシール目である。つまり、シール目は、シーラ３１，３２の長手方向に沿って平行となるため、図３に拡大して示すように、シーラ３１，３２（シール面３１ａ，３２a）の短手方向には、山部（凸部）３１ａ′，３２ａ′と谷部（凹部）３１ａ″，３２ａ″が、交互に位置するパターンとなる。また、各山部３１ａ′，３２ａ′と谷部３１ａ″，３２ａ″は、シーラの長手方向にそれぞれ平行に延びた凸条と凹溝となる。そして、シーラ３１（シール面３１ａ）に形成した山部３１ａ′と、シーラ３２（シール面３２ａ）に形成した谷部３２ａ″が対向し、シーラ３１（シール面３１ａ）に形成した谷部３１ａ″と、シーラ３２（シール面３２ａ）に形成した山部３２ａ′が対向するようにし、山部３１ａ′の高さ（谷部３１ａ″の最深部と山部３１ａ′の頂点の高低差）と、山部３２ａ′の高さ（谷部３２ａ″の最深部と山部３２ａ′の頂点の高低差）は等しくし、山部と谷部の表面形状も略付合するようにしている。
【００２８】
これにより、上下の一対のシーラ３１，３２で筒状フィルム２４を挟み込んだ場合、筒状フィルム２４が潰されて内周面側のシーラント面同士が接触した状態となり、さらに一対のシーラ３１，３２が噛み合うと、筒状フィルム２４のシーラ間に位置するフィルム部位は、山部３１ａ′と谷部３２ａ″間或いは山部３２ａ′と谷部３２ａ″で加圧・加熱されて、フィルム部位に形成されたシーラント層が溶融・密着されて熱シールされる。また、このシーラ３１，３２で筒状フィルム２４を挟み込んで熱シールするタイミングに合わせてカッター刃３４を下降移動させて筒状フィルム２４を横方向にカットする。
【００２９】
これにより、筒状フィルム２４の先端側が分離され、包装体４０が製造される。包装体４０は、図２に示す搬出コンベア２８により搬出される。また、図５に示すように、包装体４０の両端には、両シーラ３１，３２で挟まれてシールされたフィルム部位がトップシーラ部４１となる。本実施形態では、シール面３１ａ，３２ａは、傾斜面としていたため、トップシール部４１も斜め下に向いた姿勢で揃う。さらに、シール面３１ａ，３２ａに形成したヨコ目により、トップシール部４１には幅方向に延びるシール目４１ａが形成される。
【００３０】
本実施形態では、シール面３１ａ，３２ａの外側近傍にフィルムのコシ付け部を設けた。このフィルムのコシ付け部は、トップシール部４１のフィルムに幅方向の強度を持たせるもので、下側のシーラ３２のシール面３２ａには凸条３５を設け、上側のシーラ３１のシール面３１ａには凸条３５に対向する位置に凹溝３６を設けた。凸条３５，凹溝３６は、ともにシール面３１ａ，３２ａの長手方向に延びる一直線状に形成される。谷部３２ａ″の最深部を基準レベルとした凸条３５の高さｈ１は、シール目を構成する山部３２ａ′の高さｈ２よりも高く（例えば３倍〜４倍）する。同様に、山部３１ａ′の頂部を基準レベルとした凹溝３６の深さｄ１は、シール目を構成する谷部３１ａ″の深さｄ２よりも深く（例えば３倍〜４倍）する（図４参照）。さらに、図４（ａ）に拡大して示すように、シーラ３１，３２が接近してシール目を構成する山部３１ａ′，３２ａ′と谷部３２ａ″，３１ａ″が接触した状態でも、凸条３５と凹溝３６の間には所定の隙間Ｓが形成されるように設定している。
【００３１】
これにより、一対のシーラ３１，３２のシール面３１ａ，３２ａが筒状フィルム２４に接触して所定の圧力で加圧するとともに加熱し、筒状フィルムのシーラント層が溶融して潰されて密着するが、凸条３５と凹溝３６の間で挟まれたフィルム部位は、その表面に接触してある程度加熱するものの上記の隙間Ｓの効果により筒状フィルムのシーラント層は押し潰されることはなく、フィルム部位を凸条３５の表面に沿って湾曲するように成型する。この凸条３５，凹溝３６は、シール面３１ａ，３２ａの外側近傍に形成されるため、この凸条３５，凹溝３６に挟まれるフィルム部位は、トップシール部４１の根元側に位置する。その結果、図６（ｂ）に示すように、トップシール部４１の根本付近に、小さい湾曲部４１ｂが形成される。この湾曲部４１ｂは、図６（ａ）に示すように、トップシール部４１の幅方向に一直線に延びるように形成される。この一直線状の湾曲部４１ｂにより、フィルム部位にコシが出る。図６（ｃ）は、図６（ｂ）中、矢印Ａからトップシール部４１を見た状態を示している。上記のように、湾曲部４１ｂによりフィルムにコシができ、図６（ｃ）に示すように、トップシール部４１ｂが幅方向に波打が抑制される。よって、製品の仕上がりが良く、商品価値が向上する。
【００３２】
上述した実施形態では、シール面３１ａ，３２ａを傾斜面としたが、本発明はこれに限ることはなく、水平面としてもよい。また、上述した実施形態では、シール面に形成するシール目は、ヨコ目としたが、タテ目やゴザ目など各種のシール目しても良く、さらにはシール目がないタイプとしても良い。
【００３３】
また、上述した実施形態では、一対のシーラ３１，３２が接近離反するとともに、接近した状態で筒状フィルムの移動に同期して前進移動するボックスモーションタイプのエンドシール装置３０としたが、本発明はこれに限ることはなく、例えば、前後進移動せずに接近離反移動のみするタイプでも良いし、さらには回転式のエンドシール装置に適用しても良い。
【符号の説明】
【００３４】
１０  ピロー包装機
１１  包装機本体
１２  フィルム供給装置
１３  被包装物
１４  被包装物搬送供給装置
２４  筒状フィルム
２７  センターシール装置
３０  エンドシール装置
３１，３２  シーラ
３１ａ，３２ａ  シール面
３１ａ′，３２ａ′  山部
３１ａ″，３２ａ″  谷部
３１ｂ，３２ｂ  凹溝
３４  カッター刃
３５  凸条
３６  凹溝
４０  包装体
４１  トップシール部
４１ｂ  湾曲部（コシ付け部）
【図１】
2014101123.tif 000003
【図２】
2014101123.tif 000004
【図３】
2014101123.tif 000005
【図４】
2014101123.tif 000006
【図５】
2014101123.tif 000007
【図６】
2014101123.tif 000008