(57)【要約】【課題】本体と管座とを継ぎ目なしで一体に形成することができて、本体の材料費とは別に、管座の材料費を必要としなくて、本体と管座とを同時に加工できると共に、本体と管座とを溶接する工程をなくすことができて、製造コストを大幅に低減できる鏡板および貯湯タンクを提供すること。【解決手段】鏡板１０は、本体部１１と、この本体部１１と継ぎ目なく一体に設けられた管座１２とを備えている。上記管座１２は、本体部１１に連なる円筒形状の筒部１５と、この筒部１５の先端部に連なって筒部１５の径方向外側へ延びる鍔部１６とを有している。上記管座１２は、鍔部１６にスリット１７を有している。このスリット１７は、それぞれ、筒部１５の外周面から鍔部１６の径方向に延びると共に、径方向の外端で開口している。【選択図】図３
2014081161.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体部（１１）と、
上記本体部（１１）と継ぎ目なく一体に設けられた管座（１２）と
を備え、
上記管座（１２）は、
上記本体部（１１）に連なる筒部（１５）と、
上記筒部（１５）の先端部に連なる鍔部（１６）と、
上記鍔部（１６）に設けられて径方向に延びると共に、径方向の外端で開口している少なくとも１つのスリット（１７）と
を有することを特徴とする鏡板。
【請求項２】
請求項１に記載の鏡板において、
上記鍔部（１６）は、２つ以上の上記スリット（１７）を有し、
上記スリット（１７）は、上記鍔部（１６）の端面を含む平面上にあると共に上記鍔部（１６）の中心を通る直線に関して線対称に設けられていることを特徴とする鏡板。
【請求項３】
請求項１または２に記載の鏡板において、
上記スリット（１７）は、上記鍔部（１６）の円周方向に等間隔に設けられていることを特徴とする鏡板。
【請求項４】
請求項１から３までのいずれか１つに記載の鏡板（１０）を有する貯湯タンク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば給湯器の貯湯タンク等のタンクの鏡板および貯湯タンクに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、鏡板としては、特開２０１０−７１６２９号公報（特許文献１）に記載されているものがある。この鏡板は、図７に示すように、中央部に穴９０を有するドーム状の本体９１と、上記穴９０に挿入される管座９２とを備え、本体９１と管座９２とが別部品になっている。上記管座９２は、筒部９３と、この筒部９３の端部に連なる鍔部９４とを有している。そして、図８に示すように、上記管座９２の筒部９３を本体９１の穴９０に挿入し、本体９１と筒部９３とを溶接によって接続して一体構造にしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−７１６２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の鏡板では、本体９１と管座９２とが別部品であるため、本体９１の材料費および加工費に加えて、別途、管座９２の材料費および加工費が必要で、全体としてコストが高くなるという問題があった。
【０００５】
また、上記本体９１と管座９２とを一体構造にするため、本体９１と管座９２とを溶接する工程が必要になるという問題があった。また、この溶接工程によって、鏡板の製造コストが高くなり、ひいては、タンクの製造コストが高くなるという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明の課題は、本体と管座とを継ぎ目なしで一体に形成することができて、本体の材料費とは別に、管座の材料費を必要としなくて、本体と管座とを同時に加工できると共に、本体と管座とを溶接する工程をなくすことができて、製造コストを低減できる鏡板および貯湯タンクを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、本体と管座とを、本体からの絞り加工による一体加工によって形成しようと試みたが、管座の鍔部に破断などが生じるため、本体と管座とを一体に加工することができなかった。
【０００８】
そこで、本発明者は、逆転の発想で、鍔部を予め破断と類似する形態に形成して本体と管座とを一体に絞り加工すると、破断が生じないのではないかという考えに到った。
【０００９】
本発明の鏡板は、上述の考えに基づいてなされたもので
本体部と、
上記本体部と継ぎ目なく一体に設けられた管座と
を備え、
上記管座は、
上記本体部に連なる筒部と、
上記筒部の先端部に連なる鍔部と、
上記鍔部に設けられて径方向に延びると共に、径方向の外端で開口している少なくとも１つのスリットと
を有することを特徴としている。
【００１０】
上記構成の鏡板によれば、上記管座の鍔部には少なくとも１つのスリットが設けられているので、上記本体部と管座とを例えば絞り加工によって筒状部材または板状部材から一体加工するときでも、上記鍔部に破断などが生じるのを防ぐことができる。したがって、上記本体部と管座とを継ぎ目なしで一体に形成することができて、本体部の材料費とは別に、管座の材料費を必要としなくて、本体部と管座とを同時に加工できると共に、本体部と管座とを溶接する工程をなくすことができて、製造コストを低減できる。
【００１１】
一実施形態の鏡板では、
上記鍔部は、２つ以上の上記スリットを有し、
上記スリットは、上記鍔部の端面を含む平面上にあると共に上記鍔部の中心を通る直線に関して線対称に設けられている。
【００１２】
上記実施形態によれば、複数の上記スリットは、上記鍔部の端面を含む平面上にあると共に上記鍔部の中心を通る直線に関して線対称に設けられているので、鍔部を成形するときに、破断を防止することができる。また、上記管座に配管を取り付けて固定するとき、上記鍔部を上記配管に対して複数の個所でバランスよく当接させて、上記管座に配管を固定する固定力を向上させることができる。
【００１３】
一実施形態の鏡板では、
上記スリットは、上記鍔部の円周方向に等間隔に設けられている。
【００１４】
上記実施形態によれば、上記スリットは、上記鍔部の円周方向に等間隔に設けられているので、鍔部を成形するときに、破断を防止することができる。また、上記鍔部は、スリット間の部分が円周方向に等間隔に存在しているから、上記管座に配管を取り付けて固定するとき、上記鍔部を配管に対して均等に複数の個所で当接させて、上記管座に配管をバランスよく固定することができる。
【００１５】
本発明の貯湯タンクは、上記鏡板を有する。
【００１６】
上記構成の貯湯タンクによれば、上記鏡板を有するので、製造コストを大幅に低減できる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、本体と管座とを継ぎ目なしで一体に形成することができて、本体の材料費とは別に、管座の材料費を必要としなくて、本体と管座とを同時に加工できると共に、本体と管座とを溶接する工程をなくすことができて、製造コストを大幅に低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態の貯湯タンクの側面図である。
【図２】上記貯湯タンクの鏡板の断面図である。
【図３】上記鏡板の上面図である。
【図４】鏡板の鍔部の変形例を示す上面図である。
【図５】鏡板の鍔部の他の変形例を示す上面図である。
【図６】鏡板の鍔部の他の変形例を示す上面図である。
【図７】従来の鏡板を組み立てる前の本体および管座の断面図である。
【図８】従来の鏡板の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明を図示の実施形態により詳細に説明する。
【００２０】
図１に示すように、本実施形態の貯湯タンクは、円筒形状の胴板２１と、この胴板２１の上下の開口端のそれぞれに溶接２２で流体密に固定された鏡板１０，１０とを備えている。
【００２１】
図２に示すように、上記鏡板１０は、上方に向かってドーム状に突出した本体部１１と、この本体部１１の中央部から上方に向かって本体部１１と継ぎ目なく一体に設けられた管座１２とを備えている。
【００２２】
上記管座１２は、本体部１１に連なって上方へ延びる円筒形状の筒部１５と、この筒部１５の先端部に連なって筒部１５の径方向外側へ延びる鍔部１６とを有している。この鍔部１６の端面１６ａは、筒部１５の中心軸と直交している。
【００２３】
図３の上面図に示すように、上記管座１２は、上記鍔部１６に設けられた１０個のスリット１７を有している。
【００２４】
上記スリット１７は、それぞれ、上記筒部１５の外周面から上記鍔部１６の径方向に延びると共に、径方向の外端で開口している。また、上記スリット１７は、鍔部１６の端面１６ａを含む平面上にあると共に、鍔部１６の中心を通る直線Ａ−Ａに関して線対称に複数設けて、鍔部１６の塑性加工時に破断が生じないようにしている。また、上記スリット１７は、鍔部１６の円周方向に関して全周にわたって等間隔に設けられている。上記鍔部１６は、スリット１７間の部分が円周方向に等間隔に存在し、上方から見たとき、歯車状になっている。
【００２５】
上記本体部１１と管座１２とは、金属製の筒状部材または板状部材を絞り加工およびロール加工によって継目なしで一体に形成されている。ここで、金属製の筒状部材または板状部材の材料としては、ステンレス鋼や炭素鋼等がある。
【００２６】
より詳しくは、上記鏡板１０は、例えば、次のようにして製造される。筒状部材または穴があけられた一枚の板状部材を絞り加工により、塑性変形させて、上記本体部１１と上記管座１２の筒部１５とを形成する。続いて、上記筒部１５の先端部にミーリング加工によってスリット１７を設ける。そして、上記筒部１５の先端部を拡管加工して、上記鍔部１６を所定の形状に成形する。
【００２７】
上記実施形態の鏡板１０によれば、上記管座１２の上記鍔部１６には複数のスリット１７が設けられているので、上記本体部１１と上記管座１２とを例えば絞り加工によって、金属製の筒状部材または板状部材から一体加工するときでも、上記鍔部１６に破断などが生じるのを防ぐことができる。したがって、上記本体部１１と上記管座１２とを一体に形成することができて、本体部１１の材料費とは別に、管座１２の材料費を必要としなくて、本体部１１と管座１２とを同時に加工できると共に、本体部１１と管座１２とを溶接する工程をなくすことができて、製造コストを低減できる。
【００２８】
また、上記実施形態の貯湯タンクによれば、鏡板１０を有するので、製造コストを大幅に低減できる。
【００２９】
また、上記スリット１７は、上記鍔部１６の円周方向に等間隔に設けられているので、鍔部１６を成形するときに、破断を防止することができる。また、上記鍔部１６は、スリット１７間の部分が円周方向に等間隔に存在しているから、上記管座１２に、例えば、フランジを有する配管を取り付けて固定するとき、鍔部１６を上記フランジに対して均等に複数の個所で当接させて、上記管座１２に上記配管を均等に強く固定することができる。
【００３０】
なお、上記実施形態では、スリット１７が鍔部１６の周方向に関して全周にわたって等間隔に１０個設けていたが、図４に示すように、複数のスリット１７が、鍔部１６の端面１６ａを含む平面上にあると共に、鍔部１６の中心を通る直線に関して線対称に４個設けてもよい。このようにすると、線対称に設けられたスリット１７の箇所で、塑性変形するときも応力が逃げて、破断を防止できる。
【００３１】
また、例えば、図５に示すように、鍔部１６に１つだけスリット１７が設けられていてもよいし、図６に示すように、鍔部１６の中心を通る直線上に２つのスリット１７が設けられていてもよい。
【符号の説明】
【００３２】
１０  鏡板
１１  本体部
１２  管座
１５  筒部
１６  鍔部
１７  スリット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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