(57)【要約】  【課題】  グラビア印刷ベルトの長さを調整することによって被印刷物の寸法に合わせてペーストを印刷することができるグラビア印刷機を提供する。  【解決手段】  グラビア印刷機であって、グラビア印刷ベルト４は、幅方向に延びる複数の凸状部４ｄ１が長手方向に間隔を空けて形成された第１の層４ｄと第１の層４ｄ上に設けられた、外周面に凹版部４ｂを有する第２の層４ｅとからなり、第１のロール２に位置するグラビア印刷ベルト４でもって被印刷物５上にペースト１０で印刷パターンを印刷する。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の回転軸を有する第１のロールと、該第１のロールに対向して設けられた、前記第１の回転軸にほぼ平行に位置する第２の回転軸を有する第２のロールと、前記第１のロールおよび前記第２のロール上を走行する、外周面に印刷パターンに対応する凹版部からなるグラビア印刷版が形成された無端状のグラビア印刷ベルトと、該グラビア印刷ベルトの長さを調整するための調整手段とを備えており、
前記グラビア印刷ベルトは、幅方向に延びる複数の凸状部が長手方向に間隔を空けて形成された第１の層と該第１の層上に設けられた、外周面に前記凹版部を有する第２の層とからなり、前記第１のロールに位置する前記グラビア印刷ベルトでもって被印刷物上にペーストで前記印刷パターンを印刷することを特徴とするグラビア印刷機。
【請求項２】
前記グラビア印刷ベルトは、隣接する前記凸状部の間に位置する前記第２の層の外周面に第１の印刷パターンに対応する第１の凹版部と前記凸状部に位置する前記第２の層の外周面に第２のパターンに対応する第２の凹版部とを有していることを特徴とする請求項１に記載のグラビア印刷機。
【請求項３】
前記調整手段は、前記第１のロールおよび前記第２のロールの少なくとも一方に設けられた、前記第１の回転軸または前記第２の回転軸を移動させる構成であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のグラビア印刷機。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３に記載のグラビア印刷機を用いて印刷されることを特徴とする電子回路パターンの印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被印刷物上にペーストを印刷するグラビア印刷機およびこのグラビア印刷機を用いて印刷される電子回路パターンの印刷方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、回路基板上にペーストによって電子回路パターンを印刷する方法としては、同一の電子回路パターンを大量に生産できるという点でスクリーン印刷法が採用されている。このような方法としては、例えば、特許文献１に開示されているものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１１７９２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、スクリーン印刷法では、印刷対象の回路基板に製造工程上の寸法のばらつきによってスクリーン版の寸法とのずれが発生したり、また、回路基板が熱履歴を受けることによって回路基板の寸法が伸びたり縮んだりした場合には、回路基板の寸法に合わせてペーストでもって電子回路パターンを回路基板上に印刷しにくく、実際に印刷された電子回路パターンと設計上の電子回路パターンとの寸法のずれが発生して、回路基板上への電子回路パターンの印刷精度が低下するという問題点があった。
【０００５】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、被印刷物の寸法が異なった場合でもグラビア印刷版が形成されたグラビア印刷ベルトの長手方向の長さを調整することによって１つのグラビア印刷版で被印刷物の寸法に合わせてペーストを印刷することができるとともに、グラビア印刷ベルトの長手方向の長さの調整によって生じるグラビア印刷ベルトの幅方向の伸縮を抑制することができるグラビア印刷機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のグラビア印刷機は、第１の回転軸を有する第１のロールと、該第１のロールに対向して設けられた、前記第１の回転軸にほぼ平行に位置する第２の回転軸を有する第２のロールと、前記第１のロールおよび前記第２のロール上を走行する、外周面に印刷パターンに対応する凹版部からなるグラビア印刷版が形成された無端状のグラビア印刷ベルトと、該グラビア印刷ベルトの長さを調整するための調整手段とを備えており、前記グラビア印刷ベルトは、幅方向に延びる複数の凸状部が長手方向に間隔を空けて形成された第１の層と該第１の層上に設けられた、外周面に前記凹版部を有する第２の層とからなり、前記第１のロールに位置する前記グラビア印刷ベルトでもって被印刷物上にペーストで前記印刷パターンを印刷することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のグラビア印刷機によれば、被印刷物の寸法が異なった場合でもグラビア印刷版が形成されたグラビア印刷ベルトの長手方向の長さを調整することによって１つのグラビア印刷版で被印刷物の寸法に合わせてペーストを印刷することができるとともに、グラビア印刷ベルトの長手方向の長さの調整によって生じるグラビア印刷ベルトの幅方向の伸縮を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施の形態に係るグラビア印刷機の概略側面図である。
【図２】図１に示すグラビア印刷機によって被印刷物上にペースト膜が形成された状態を示す断面図である。
【図３】（ａ）は、図１に示すグラビア印刷機のグラビア印刷ベルトの構成を説明するための断面図、（ｂ）は、（ａ）に示すグラビア印刷ベルトの概略平面図である。
【図４】（ａ）および（ｂ）は、図１に示すグラビア印刷機のグラビア印刷ベルトの伸縮について説明する模式的な説明図である。
【図５】（ａ）および（ｂ）は、グラビア印刷ベルトの伸縮領域について説明するための説明図である。
【図６】（ａ）および（ｂ）は、グラビア印刷ベルトの伸縮領域について説明するための説明図である。
【図７】（ａ）は、図１に示すグラビア印刷機のグラビア印刷ベルトの他の例の構成を説明するための断面図、（ｂ）は、（ａ）に示すグラビア印刷ベルトの概略平面図である。
【図８】（ａ）および（ｂ）は、第１の層に形成された凸状部の他の例を説明するための概略平面図である。
【図９】（ａ）および（ｂ）は、第１の層に形成された凸状部の他の例を説明するための概略平面図である。
【図１０】（ａ）は、図１に示すグラビア印刷機のグラビア印刷ベルトの他の例の構成を説明するための断面図、（ｂ）は、（ａ）に示すグラビア印刷ベルトの概略平面図である。
【図１１】図１に示すグラビア印刷機の第２のロールに設けられた調整手段でもってグラビア印刷ベルトの長さを調整する方法を説明する説明図である。
【図１２】図１に示すグラビア印刷機の第２のロールに設けられた調整手段であって、（ａ）は、第２のロールを正面から見た正面図、（ｂ）は、第２のロールを側面から見た側面図である。
【図１３】グラビア印刷ベルトの長さを調整する方法を説明するフローチャートである。
【図１４】図１に示すグラビア印刷機を用いて被印刷物上にペーストを印刷する状態を説明するための説明図である。
【図１５】図１に示すグラビア印刷機によって製造された電子部品の概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
＜実施の形態＞
以下、本発明の実施の形態に係るグラビア印刷機１について、図１乃至図１５を参照しながら説明する。なお、図１は、本発明の実施の形態に係るグラビア印刷機１を側面から見た概略側面図である。
【００１０】
グラビア印刷機１は、例えば、回路基板等の被印刷物５上に所定の電子回路パターンを印刷するために用いられるものである。
【００１１】
実施の形態に係るグラビア印刷機１は、図１に示すような構成であり、第１のロール２と、第２のロール３と、第１のロール２および第２のロール３上を走行する無端状のグラビア印刷ベルト４と、第１のロール２に対して被印刷物５を挟んで対向する圧胴６と、グラビア印刷ベルトの長さを調整するための調整手段８とを備え、第１のロール２に位置するグラビア印刷ベルト４でもって被印刷物５上にペースト１０で印刷パターンを印刷するものである。
【００１２】
第１のロール２は、第１の回転軸２ａが回転駆動部（図示せず）に連結された駆動ロールであり、被印刷物５に対して印刷位置を決めるものである。また、第２のロール３は、第２の回転軸３ａが回転自在になるように設けられた回転自在ロールである。
【００１３】
第１のロール２および第２のロール３は、円柱状であり、例えば、アルミニウム、鉄または銅等の金属材料あるいはこれらを含む合金、樹脂材料からなる。
【００１４】
第１のロール２の外径（直径）は、被印刷物５の寸法等に応じて適宜設定されるが、例えば、１００（ｍｍ）〜３００(ｍｍ)である。また、第２のロール３の外径（直径）は、例えば、３０（ｍｍ）〜１００（ｍｍ）である。
【００１５】
無端状のグラビア印刷ベルト４は、外周面に印刷パターンに対応する凹版部４ｂからなるグラビア印刷版４ａが形成されており、印刷動作中に、第１のロール２および第２のロール３上を循環して走行する。すなわち、図１に示すように、第１のロール２および第２のロール３が矢印の方向に回転することによって、グラビア印刷ベルト４は、印刷動作中に第１のロール２および第２のロール３上を循環して走行する。また、グラビア印刷ベルト４は、例えば、平滑度が高く継ぎ目の無い無端状のベルトである。グラビア印刷ベルト４の詳細については、後述する。
【００１６】
これによって、グラビア印刷機１は、キャリア１１に保持されている被印刷物５上に第１のロール２に位置するグラビア印刷ベルト４でもってペースト１０で印刷パターンを印刷する。なお、被印刷物５は、図１に示すように、キャリア１１に保持されて矢印の方向に搬送される。
【００１７】
したがって、被印刷物５が、図１および図２に示すように、キャリア１１に保持された状態にあるので、グラビア印刷機１は、キャリア１１に保持された被印刷物５が第１のロール２と圧胴６との間を通過する際に、第１のロール２に位置するグラビア印刷ベルト４によって被印刷物５上にペースト１０で印刷パターンを印刷する。なお、図２は、被印刷物５上にペースト１０を印刷して印刷パターンとなるペースト膜１０ａが設けられた状態を示している。
【００１８】
被印刷物５は、例えば、回路基板またはセラミックグリーンシート等である。回路基板は、例えば、ガラスエポキシまたはセラミックを絶縁層とする基板等である。被印刷物５は、グラビア印刷機１によってペースト１０で印刷パターンを印刷できるものであればよく、特に限定はされない。
【００１９】
ペースト１０は、図１に示すように、タンク９から第１のロール２に供給される。そして、第１のロール２は、第１のロール２に位置するグラビア印刷ベルト４のグラビア印刷版４ａの凹版部４ｂにペースト１０が付与される。また、グラビア印刷版４ａの外周面上の余分なペースト１０は、ドクターブレード７によって掻き取られる。
【００２０】
また、ペースト１０は、導電性を有しており、導体材料（金属）にバインダ、溶剤および分散剤等を混練することで作製される。導体材料としては、例えば、Ｎｉ、Ｃｕ、Ａｇ、ＰｄまたはＡｕ等の金属あるいはこれらの金属の一種以上を含む、例えば、Ａｇ−Ｐｄ合金等の合金が挙げられる。
【００２１】
また、グラビア印刷機１は、グラビア印刷ベルト４の長手方向（Ｘ方向）の長さを調整するための調整手段８を備えている。調整手段８は、例えば、第１のロール２の第１の回転軸２ａと第２のロール３の第２の回転軸３ａとの距離を大きくまたは小さくするものである。
【００２２】
したがって、調整手段８は、第１の回転軸２ａと第２の回転軸３ａとの距離を変えることによってグラビア印刷ベルト４に所定の張力を付与してグラビア印刷ベルト４の長手方向（Ｘ方向）の長さを調整することができる。調整手段８の詳細については、後述する。
【００２３】
また、調整手段８によって、第１の回転軸２ａと第２の回転軸３ａとの距離を調整する際に、グラビア印刷ベルト４は、第１のロール２または第２のロール３上においてベルトすべりが発生する虞があり、特に、第１のロール２は、印刷位置を決めるロールであり、この第１のロール２上でベルトすべりを発生させることは好ましくない。
【００２４】
しかしながら、たとえグラビア印刷ベルト４にベルトすべりが発生しても、グラビア印刷機１は、ベルトすべりを回転自在の第２のロール３上で起こさせるために、第２のロール３の外径（直径）を第１のロール２の外径（直径）よりも小さくして、第２のロール３とグラビア印刷ベルト４との接触面積を小さくすることによって、第１のロール２上でのベルトすべりを抑制している。このように、グラビア印刷機１は、ベルトすべりが発生しても、第２のロール３上でベルトすべりが起こるようにしている。
【００２５】
したがって、第２のロール３の外径（直径）は、第１のロール２の外径（直径）よりも小さくなるように設定することが好ましい。すなわち、第１のロール２は、外径（直径）を大きくして、グラビア印刷ベルト４との接触面積を大きくして、グラビア印刷ベルト４との摩擦が大きくなるように設定されている。また、第２のロール３は、第１のロール２に近接して配置されるほどベルトすべりの抑制効果を大きくすることができる。
【００２６】
第２のロール３は、第２の回転軸３ａが軸支持体３ｂの内部で回転自在になっているが、これに限らない。第２のロール３は、第２の回転軸３ａが固定されて、固定された第２の回転軸３ａに対して第２のロール３のロール部が回転自在となっていてもよい。
【００２７】
また、グラビア印刷機１は、例えば、被印刷物５の所定の測定点の位置情報を取得するための測定用カメラ１３と、測定用カメラ１３で得られた位置情報に基づいて被印刷物５の変形量を算出するための変形量算出部１４と、被印刷物５の変形量に応じて、第１のロール２の第１の回転軸２ａと第２のロール３の第２の回転軸３ａとの距離を調整するための移動量調整部１５とを備えている。これらの詳細については、後述する。
【００２８】
ここで、実施の形態のグラビア印刷ベルト４について説明する。
【００２９】
グラビア印刷ベルト４は、図３（ａ）に示すように、ベルト基材４ｃ上に設けられた第１の層４ｄと第１の層４ｄ上に設けられた第２の層４ｅとからなる。ベルト基材４ｃは、グラビア印刷ベルト４を補強する補強層としての機能を有している。グラビア印刷ベルト４は、第１の層４ｄと第２の層４ｅとで構成することができる。また、グラビア印刷ベルト４は、第１の層４ｄにベルト基材４ｃの補強層としての機能を付加することによって、ベルト基材４ｃと第１の層４ｄとを一体化して、第１の層４ｄと第２の層４ｅとで構成することができる。
【００３０】
第１の層４ｄは、図３に示すように、グラビア印刷ベルト４の幅方向（Ｙ方向）に延びる複数の凸状部４ｄ１が長手方向（Ｘ方向）に間隔を空けて形成されている。すなわち、第１の層４ｄは、グラビア印刷ベルト４の長手方向（Ｘ方向）に複数の畝状の凸状部４ｄ１が設けられている。
【００３１】
また、第２の層４ｅは、第１の層４ｄに設けられた凸状部４ｄ１間を埋めて第１の層４ｄを覆うように設けられている。すなわち、第１の層４ｄと第２の層４ｅとは、断面視に
おいて凹凸部が噛み合うような状態で設けられている。
【００３２】
また、凸状部４ｄ１は、図３に示すように、断面形状が四角形状になるように設けられているが、これに限らない。凸状部４ｄ１は、例えば、側部が凸状部４ｄ１の上部から下部に向かって拡がるように傾斜する断面形状であってもよい。このような傾斜の断面形状は、直線状であっても、凹状または凸状であってもよい。第２の層４ｅは、凸状部４ｄ１の側部がこのような傾斜形状で形成されることによって、隣接する凸状部４ｄ１間に入りやすくなり、下層に形成された第１の層４ｄを覆いやすくなる。
【００３３】
また、凸状部４ｄ１は、図３（ｂ）に示すように、幅方向（Ｙ方向）の端部がグラビア印刷ベルト４の幅方向（Ｙ方向）に延びてグラビア印刷ベルト４の縁部に位置するように形成されているが、これに限らず、グラビア印刷ベルト４の縁部よりも内側に位置するように形成されていてもよい。
【００３４】
さらに、第２の層４ｅは、外周面に印刷パターンに対応する凹版部４ｂを有している。すなわち、グラビア印刷版４ａは、印刷パターンに対応する凹版部４ｂからなり、この凹版部４ｂは、被印刷物５上に印刷すべき印刷パターンに対応して第２の層４ｅの外周面に形成されている。凹版部４ｂは、説明の便宜上、平面視で印刷パターンを四角形状のパターンで説明している。なお、凹版部４ｂは、配線パターン、引回配線パターンまたは電子回路パターン等の印刷パターンに対応するように設けられる。すなわち、凹版部４ｂは、凹部で印刷パターンを第２の層４ｅの外周面に形成している。また、電子回路パターンは、例えば、電極パターン等を含むものである。グラビア印刷ベルト４で印刷できるものであれば、印刷パターンは、特に限定はされない。
【００３５】
また、凹版部４ｂの断面形状は、図３（ａ）に示すように、四角形状になるように設けられているが、半円形状または逆台形状等であってもよく、断面形状は、特に限定はされない。
【００３６】
このようにグラビア印刷ベルト４は、無端状のベルトであり、周方向にわたって印刷パターンに対応する凹版部４ｂからなるグラビア印刷版４ａが第２の層４ｅの外周面に形成されている。すなわち、グラビア印刷版４ａは、凹版部４ｂが被印刷物５に印刷すべき印刷パターンに対応して周知のレーザー加工法等によって第２の層４ｅの外周面に刻印されている。したがって、グラビア印刷ベルト４は、第２の層４ｅの外周面に形成された凹版部４ｂがグラビア印刷版４ａの版部となる。また、凹版部４ｂは、凹部の深さが、例えば、２（μｍ）〜１００（μｍ）である。
【００３７】
これによって、グラビア印刷機１は、グラビア印刷版４ａの凹版部４ｂに応じた印刷パターンを被印刷物５上に印刷することができる。
【００３８】
また、凹版部４ｂは、図３（ｂ）に示すように、平面視において、凸状部４ｄ１が形成されている領域内および凸状部４ｄ１が形成されていない領域内に収まるように設けられているが、これに限らない。すなわち、グラビア印刷ベルト４は、平面視において、凹版部４ｂと凸状部４ｄ１との位置関係は限定されない。凹版部４ｂは、凸状部４ｄ１に対して、平面視においてグラビア印刷ベルト４の長手方向（Ｘ方向）のどの位置に設けられていてもよい。グラビア印刷ベルト４Ａは、図７に示すように、例えば、凹版部４ｂの一部が、平面視において凸状部４ｄ１に重なるような位置関係にあってもよい。
【００３９】
ベルト基材４ｃは、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリイミド系樹脂またはポリカーボネート系樹脂等を含む材料からなり、延伸性、柔軟性、弾性復元力等を有していることが好ましい。
【００４０】
第１の層４ｄは、感光性樹脂または熱硬化性樹脂等であり、例えば、ポリオレフィン系樹脂またはポリジエン系樹脂等を含む材料からなる。また、ポリエステル系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリカーボネート樹脂等であってもよい。第１の層４ｄのヤング率は、例えば、０．１（ＧＰａ）〜４（ＧＰａ）である。また、第１の層４ｄのショアＡ硬度は、５０（度）以上であることが好ましい。
【００４１】
また、第２の層４ｅは、感光性樹脂または熱硬化性樹脂等であり、例えば、ポリオレフィン系樹脂またはポリジエン系樹脂等を含む材料からなる。第２の層４ｅのヤング率は、例えば、０．０１（ＧＰａ）〜０．５（ＧＰａ）である。また、第２の層４ｅのショアＡ硬度は、３０（度）〜８０（度）であることが好ましい。
【００４２】
また、第１の層４ｄのヤング率または硬度は、第２の層４ｅの材料と同じ材料に、無機系微粒子または有機系微粒子等を添加して調整することができる。これによって、周知のレーザー加工法等で凹版部４ｂと同様に第１の層４ｄの一部を除去して凸状部４ｄ１を形成することができる。また、第１の層４ｄは、繊維強化されたものであってもよい。
【００４３】
また、第１の層４ｄおよび第２の層４ｅは、異なった材質からなる材料の組み合わせで構成される。異なった材質とは、例えば、第１の層４ｄおよび第２の層４ｅのヤング率または硬度等が異なることである。グラビア印刷ベルト４は、全体として柔軟性を有していることが好ましい。
【００４４】
グラビア印刷ベルト４は、例えば、以下のようにして製造される。
【００４５】
無端状のグラビア印刷ベルト４は、円柱状の筒状体を用いて、その筒状体を回転させながら、ベルト基材４ｃ、第１の層４ｄおよび第２の層４ｅを順次塗布して製造される。
【００４６】
具体的には、まず、ベルト基材４ｃ上に第１の層４ｄが塗布される。第１の層４ｄの硬化後、周知のレーザー加工法等で第１の層４ｄの一部を除去して、複数の凸状部４ｄ１が第１の層４ｄに形成される。このようにしてグラビア印刷ベルト４の幅方向（Ｙ方向）に延びる複数の凸状部４ｄ１が長手方向に間隔を空けて形成される。そして、第１の層４ｄを覆うように第２の層４ｅが塗布される。次に、第２の層４ｅの硬化後、被印刷物５に印刷すべき印刷パターンに対応する凹版部４ｂが周知のレーザー加工法等によって第２の層４ｅの外周面に刻印される。
【００４７】
ここで、グラビア印刷ベルト４の長さを調整手段８で調整する場合のグラビア印刷ベルト４の伸縮について、図４乃至図６を参照しながら説明する。図４は、グラビア印刷ベルト４の伸縮について説明するための模式的な説明図である。なお、図４において、グラビア印刷ベルト４の長手方向（Ｘ方向）の両縁部の長破線は、グラビア印刷ベルト４の長手方向（Ｘ方向）に張力を掛ける前のグラビア印刷ベルト４の幅を示している。
【００４８】
また、図４では、グラビア印刷ベルト４の幅方向（Ｙ方向）の伸縮の小さい領域をＡとして、また、グラビア印刷ベルト４の幅方向（Ｙ方向）の伸縮の大きい領域をＢとして示している。なお、伸縮の小さい領域Ａおよび伸縮の大きい領域Ｂは、相対的に比較して伸縮が小さいか大きいかである。
【００４９】
図４（ａ）は、例えば、グラビア印刷ベルト４に第１の層４ｄが設けられていない場合に、調整手段８によってグラビア印刷ベルト４の長手方向（Ｘ方向）に張力を掛けた状態を示している。グラビア印刷ベルト４は、図４（ａ）に示すように、調整手段８によって長手方向（Ｘ方向）に張力が掛かることによって長手方向（Ｘ方向）の寸法が伸びるとと
もに幅方向（Ｙ方向）の寸法が縮む。この場合には、グラビア印刷ベルト４は、両側でそれぞれΔｗ１の縮み量で縮むことになる。
【００５０】
このように、グラビア印刷ベルト４は、調整手段８で長手方向（Ｘ方向）の長さを調整することで張力が掛かって幅方向（Ｙ方向）の寸法が縮むと、これによって、グラビア印刷版４ａの凹版部４ｂは幅方向（Ｙ方向）の寸法が縮むことになる。
【００５１】
すなわち、グラビア印刷ベルト４が幅方向（Ｙ方向）に縮むことによって、凹版部４ｂは、幅方向（Ｙ方向）の寸法が縮むことになる。したがって、グラビア印刷版４ａは、凹版部４ｂが幅方向（Ｙ方向）に縮んだ寸法で印刷パターンを被印刷物５上に印刷することになり、このようなグラビア印刷版４ａは、印刷パターンの印刷精度を低下させるという虞があった。
【００５２】
実施の形態では、グラビア印刷ベルト４は、図３（ａ）に示すように、ベルト基材４ｃ上に設けられた第１の層４ｄと第２の層とからなる構造を有している。そして、第１の層４ｄは、ベルト基材４ｃ上に設けられており、幅方向（Ｙ方向）に延びる複数の凸状部４ｄ１が長手方向（Ｘ方向）に間隔を空けて形成されている。また、第２の層４ｅは、第１の層４ｄの凸状部４ｄ１間を埋めるように第１の層４ｄ上に設けられ、外周面に印刷パターンに対応する凹版部４ｂが形成されている。
【００５３】
このように、グラビア印刷ベルト４は、第１の層４ｄと第２の層４ｅとで構成されており、凸状部４ｄ１を有する第１の層４ｄと第２の層４ｅとのヤング率を異ならせることによって、図３（ｂ）に示すように、グラビア印刷ベルト４の長手方向（Ｘ方向）に、所定の間隔で幅方向（Ｙ方向）の伸縮が異なる領域を設けることができる。
【００５４】
すなわち、グラビア印刷ベルト４は、図５に示すように、縦断面で見た場合に、第１の層４ｄの膜厚と第２の層４ｅの膜厚との比率によって、縦断面のヤング率（第１の層４ｄと第２の層４ｅとを合わせたヤング率）が異なり、縦断面のヤング率の大きい領域がグラビア印刷ベルト４の幅方向（Ｙ方向）の伸縮の小さい領域Ａとなり、縦断面のヤング率が小さい領域がグラビア印刷ベルト４の幅方向（Ｙ方向）の伸縮の大きい領域をＢとなる。
【００５５】
ここで、実施の形態に係るグラビア印刷ベルト４の幅方向（Ｙ方向）の伸縮について説明する。図４（ｂ）は、実施の形態に係るグラビア印刷ベルト４に、調整手段８によってグラビア印刷ベルト４の長手方向（Ｘ方向）に張力を掛けた状態を示している。なお、図４（ｂ）では、グラビア印刷ベルト４は、第１の層４ｄのヤング率が第２の層４ｅのヤング率よりも大きく、第１の層４ｄのヤング率がグラビア印刷ベルト４の全体に対して支配的な場合を示している。
【００５６】
グラビア印刷ベルト４は、図４（ｂ）に示すように、調整手段８によって長手方向（Ｘ方向）に張力が掛かることによって長手方向（Ｘ方向）の寸法が伸びるとともに幅方向（Ｙ方向）の寸法が縮むが、この場合には、第１の層４ｄのヤング率が支配的であるため、凸状部４ｄ１が形成されていない領域の幅方向（Ｙ方向）の縮み量が大きく、第１の層４ｄの凸状部４ｄ１が形成されている領域の幅方向（Ｙ方向）の縮み量が小さくなる。なお、図４（ｂ）に示すように、幅方向（Ｙ方向）の縮み量の小さい領域が伸縮の小さい領域Ａであり、幅方向（Ｙ方向）の縮み量の大きい領域が伸縮の大きい領域Ｂである。
【００５７】
グラビア印刷ベルト４は、図４（ｂ）に示すように、幅方向（Ｙ方向）の伸縮の小さい領域Ａおよび幅方向（Ｙ方向）の伸縮の大きい領域Ｂを有することになる。ここでは、グラビア印刷ベルト４は、幅方向（Ｙ方向）の縮み量をΔｗ２としている。したがって、グラビア印刷ベルト４は、図４（ｂ）に示すように、両側でそれぞれΔｗ２の縮み量となる
。
【００５８】
しかしながら、グラビア印刷ベルト４は、所定の間隔で幅方向（Ｙ方向）の伸縮が異なる領域が設けられているため、伸縮の大きい領域Ｂが縮み、縮み量がΔｗ２となる。図４（ａ）と図４（ｂ）のグラビア印刷ベルト４の幅方向（Ｙ方向）の縮みを比較すると、縮み量はΔｗ１＞Δｗ２となる。また、上述では、グラビア印刷ベルト４の伸縮について、第１の層４ｄおよび第２の層４ｅのヤング率で説明したが、第１の層４ｄおよび第２の層４ｄの硬度でも同様である。
【００５９】
したがって、実施の形態に係るグラビア印刷ベルト４では、グラビア印刷ベルト４の幅方向（Ｙ方向）に伸縮量の異なる領域、すなわち、幅方向（Ｙ方向）の伸縮の小さい領域Ａと幅方向（Ｙ方向）の伸縮の大きい領域Ｂとをグラビア印刷ベルト４の長手方向（Ｘ方向）にわたって設けているため、グラビア印刷ベルト４の幅方向（Ｙ方向）の縮み量を長手方向（Ｘ方向）にわたって全体的に抑制することができる。
【００６０】
このように、実施の形態に係るグラビア印刷ベルト４は、調整手段８で長手方向（Ｘ方向）の長さを調整することによって張力が掛かっても幅方向(Ｙ方向)のパターン寸法が縮みにくく、グラビア印刷版４ａの凹版部４ｂの幅方向（Ｙ方向）のパターン寸法が縮むのを抑制することができる。したがって、グラビア印刷版４ａは、グラビア印刷ベルト４に張力が掛かっても凹版部４ｂで印刷パターンを精度よく被印刷物５上に印刷することができる。
【００６１】
また、伸縮の小さい領域Ａに設けられた凹版部４ｂは、長手方向（Ｘ方向）のパターン寸法も縮みにくくなり、グラビア印刷ベルト４は、凹版部４ｂの長手方向（Ｘ方向）のパターン寸法の縮み量も抑制することができる。
【００６２】
また、グラビア印刷ベルト４は、幅方向（Ｙ方向）の縮み量を抑制するために、図３（ｂ）に示すように、例えば、グラビア印刷ベルト４の長手方向（Ｘ方向）の凸状部４ｄ１のピッチＰは、２００（μｍ）〜１０，０００（μｍ）であり、凸状部４ｄ１の幅Ｌは、１００（μｍ）〜８，０００（μｍ）である。
【００６３】
また、凸状部４ｄ１は、グラビア印刷ベルト４の縮みを長手方向（Ｘ方向）で均一にするために、無端状のグラビア印刷ベルト４の長手方向（Ｘ方向）にわたって等間隔で設けられることが好ましく、ピッチＰは、幅方向（Ｙ方向）の縮み量を抑制するために、小さくすることが好ましい。なお、ピッチＰおよび幅Ｌは、第１の層４ｄのヤング率がグラビア印刷ベルト４の全体に対して支配的であっても、第２の層４ｅのヤング率がグラビア印刷ベルト４の全体に対して支配的であっても同様である。
【００６４】
ここで、グラビア印刷ベルト４において、第１の層４ｄのヤング率が支配的な場合および第２の層４ｅのヤング率が支配的な場合について、図５および図６を参照しながら説明する。また、グラビア印刷ベルト４において、図５および図６では、同様に、グラビア印刷ベルト４の幅方向の伸縮の小さい領域をＡ、グラビア印刷ベルト４の幅方向の伸縮の大きい領域をＢとしている。
【００６５】
図５（ａ）および図６（ａ）は、第１の層４ｄのヤング率がグラビア印刷ベルト４に対して、支配的な場合を示している。なお、図６（ａ）はハッチングを省略している。グラビア印刷ベルト４は、第１の層４ｄのヤング率を第２の層４ｅのヤング率よりも大きくすることによって、凸状部４ｄ１が形成されていない領域が、グラビア印刷ベルトの幅方向（Ｙ方向）の伸縮の大きい領域Ｂとなり、凸状部４ｄ１が形成されている領域が、グラビア印刷ベルト４の幅方向（Ｙ方向）の伸縮の小さい領域Ａとなる。
【００６６】
このように、グラビア印刷ベルト４は、伸縮の小さい領域Ａおよび伸縮の大きい領域Ｂを有するように、第１の層４ｄおよび第２の層４ｅが設けられる。図６（ａ）に示すように、グラビア印刷ベルト４の厚みＴａは、例えば、０．３（ｍｍ）〜１０（ｍｍ）である。
【００６７】
さらに、第１の層４ｄおよび第２の層４ｅを設けて、グラビア印刷ベルト４が幅方向（Ｙ方向）に縮むのを抑制するために、第２の層４ｅの厚みＴ１は、５０（μｍ）〜２，０００（μｍ）であり、好ましくは、１００（μｍ）〜１，０００（μｍ）である。第１の層４ｄの厚みＴ２は、１００（μｍ）〜５，０００（μｍ）であり、好ましくは、２００（μｍ）〜１，０００（μｍ）である。
【００６８】
また、凹状部４ｄ１の凹部の深さＴ３は、８０（μｍ）〜４，０００（μｍ）であり、好ましくは、１６０（μｍ）〜８００（μｍ）である。
【００６９】
このように、第１の層４ｄの厚みおよび第２の層４ｅの厚みに対して、第１の層４ｄの凹状部４ｄ１の凹部の深さを調整することで、縦断面のヤング率を調整することができ、グラビア印刷ベルト４に伸縮の小さい領域Ａおよび伸縮の大きい領域Ｂを設けることができる。グラビア印刷ベルト４は、第１の層４ｄのヤング率を第２の層４ｅのヤング率よりも大きく設定することが好ましい。これによって、グラビア印刷ベルト４は、グラビア印刷版４ａ側の第２の層４ｅのヤング率が小さいため、被印刷部５に対して凹版部４ｂで印刷パターンを印刷しやすくなる。
【００７０】
また、図５（ｂ）および図６（ｂ）は、第２の層４ｅのヤング率がグラビア印刷ベルト４に対して、支配的な場合を示している。なお、図６（ｂ）はハッチングを省略している。グラビア印刷ベルト４は、第２の層４ｅのヤング率を第１の層４ｄのヤング率よりも大きくすることによって、凸状部４ｄ１が形成されていない領域が、グラビア印刷ベルト４の幅方向（Ｙ方向）の伸縮の小さい領域Ａとなり、凸状部４ｄ１が形成されている領域が、グラビア印刷ベルト４の幅方向（Ｙ方向）の伸縮の大きい領域Ｂとなる。
【００７１】
このように、グラビア印刷ベルト４は、伸縮の小さい領域Ａおよび伸縮の大きい領域Ｂを有するように、第１の層４ｄおよび第２の層４ｅが設けられる。図６（ｂ）に示すように、グラビア印刷ベルト４の厚みＴｂは、例えば、０．３（ｍｍ）〜１０（ｍｍ）である。
【００７２】
さらに、第１の層４ｄおよび第２の層４ｅを設けて、グラビア印刷ベルト４が幅方向（Ｙ方向）に縮むのを抑制するために、第２の層４ｅの厚みＴ４は、５０（μｍ）〜２，０００（μｍ）であり好ましくは、１００（μｍ）〜１，０００（μｍ）である。第１の層４ｄの厚みＴ５は、１００（μｍ）〜５，０００（μｍ）であり、好ましくは、２００（μｍ）〜１，０００（μｍ）である。
【００７３】
また、凹状部４ｄ１の凹部の深さＴ６は、８０（μｍ）〜４，０００（μｍ）であり、好ましくは、１６０（μｍ）〜８００（μｍ）である。
【００７４】
このように、第１の層４ｄの厚みおよび第２の層４ｅの厚みに対して、第１の層４ｄの凹状部４ｄ１の凹部の深さを調整することで、縦断面のヤング率を調整することができ、グラビア印刷ベルト４に伸縮の小さい領域Ａおよび伸縮の大きい領域Ｂを設けることができる。
【００７５】
また、グラビア印刷機１は、グラビア印刷ベルト４が柔軟性を有しているため、回路基
板のような硬い被印刷物５だけではなく、表面に凹凸を有するような被印刷物５に対しても適用することができる。
【００７６】
また、凸状部４ｄ１は、図３に示すように、平面視においてグラビア印刷ベルト４の幅方向（Ｙ方向）に直線状に設けられているが、これに限らない。凸状部４ｄ１は、図８に示すように、平面視において曲線部を有するように設けられていてもよい。
【００７７】
また、凸状部４ｄ１は、第２の層４ｅのヤング率が支配的である場合には、図９（ａ）に示すように、平面視においてグラビア印刷ベルト４の中央部から端部に向かって凸状部４ｄ１の幅が狭くなるように設けることができる。これによって、グラビア印刷ベルト４は、端部でヤング率の大きな領域が広くなるので、幅方向（Ｙ方向）の縮みを抑制することができる。
【００７８】
また、第１の層４ｄのヤング率が支配的である場合には、図９（ｂ）に示すように、平面視においてグラビア印刷ベルト４の中央部から端部に向かって凸状部４ｄ１の幅が広くなるように設けることができる。これによって、グラビア印刷ベルト４は、端部でヤング率の大きな領域が広くなるので、幅方向（Ｙ方向）の縮みを抑制することができる。
【００７９】
ここで、図１０に、実施の形態の他の例のグラビア印刷ベルト４Ｂの構成について説明する。なお、グラビア印刷ベルト４Ｂは、グラビア印刷ベルト４とは印刷パターンに対応する凹版部４ｂの配置を特定している点が異なっている。
【００８０】
グラビア印刷ベルト４Ｂは、図１０に示すように、幅方向（Ｙ方向）に伸縮量の異なる領域、すなわち、幅方向（Ｙ方向）の伸縮の小さい領域Ａおよび幅方向（Ｙ方向）の伸縮の大きい領域Ｂをグラビア印刷ベルト４Ｂの長手方向にわたって設けられている。なお、図１０では、グラビア印刷ベルト４Ｂは、第１の層４ｄのヤング率が第２の層４ｅのヤング率よりも大きく、第１の層４ｄのヤング率がグラビア印刷ベルト４Ｂの全体に対して支配的な場合を示している。
【００８１】
そして、グラビア印刷ベルト４Ｂは、伸縮の小さい領域Ａおよび伸縮の大きい領域Ｂに対応した凹版部４ｂがそれぞれ設けられている。
【００８２】
すなわち、グラビア印刷ベルト４Ｂは、図１０に示すように、隣接する凸状部４ｄ１の間の上部に位置する第２の層４ｅの外周面に第２の印刷パターンに対応する第２の凹版部４ｂ２を有しており、さらに、凸状部４ｄ１の上部に位置する第２の層４ｅの外周面に第１のパターンに対応する第１の凹版部４ｂ１を有している。すなわち、第１の凹版部４ｂ１は、平面視で凸状部４ｄ１に重なるように設けられている。なお、グラビア印刷版４ａ１は第１の凹版部４ｂ１で構成され、グラビア印刷版４ａ２は第の凹版部４ｂ２で構成されている。
【００８３】
したがって、グラビア印刷ベルト４Ｂは、図１０に示すように、第１の印刷パターンに対応する凹版部４ｂ１が伸縮の小さい領域Ａに設けられ、第２の印刷パターンに対応する第２の凹版部４ｂ２が伸縮の大きい領域Ｂに設けられている。なお、ここでは、グラビア印刷ベルト４Ｂは、第１の印刷パターンに対応する凹版部４ｂ１で特定のパターンを印刷する。
【００８４】
また、第１の印刷パターンは特定のパターンであり、設計時のパターン寸法が変動することによって特性に影響を及ばす、例えば、積層した場合に容量を形成する電極またはインダクタンスを形成する電極等である。また、第２の印刷パターンは、設計時のパターン寸法が変動しても特性に影響の少ない、例えば、引回配線または電源部配線等である。
【００８５】
グラビア印刷ベルト４Ｂは、調整手段８で長手方向（Ｘ方向）の長さを調整することによって張力が掛かっても幅方向（Ｙ方向）の寸法が縮みにくく、伸縮の小さい領域Ａに設けられた凹版部４ｂ１の幅方向（Ｙ方向）の寸法が縮みにくくなる。
【００８６】
このように、グラビア印刷ベルト４Ｂは、設計時のパターン寸法の変動によって特性に影響を及ぼす特定のパターンに対応する凹版部４ｂ１を伸縮の小さい領域Ａに設けることによって、特定のパターンの印刷パターンを精度よく印刷することができる。
【００８７】
すなわち、グラビア印刷ベルト４Ｂは、特性に影響を及ぼす特定のパターンを伸縮の小さい領域Ａに設けることができる。これによって、グラビア印刷ベルト４Ｂは、特定のパターンの凹版部４ｂ１の幅方向（Ｙ方向）のパターン寸法の縮み量を抑制することができる。これによって、特定パターンは、パターン寸法の縮み量が抑制されるので特性への影響が抑制される。
【００８８】
このように、グラビア印刷ベルト４Ｂは、調整手段８で長手方向（Ｘ方向）の長さを調整して張力が掛かっても、伸縮の小さい領域Ａに対する凹版部４ｂの配置によって、特定パターンの凹版部４ｂ１の幅方向（Ｙ方向）の縮み量を抑制することができる。
【００８９】
したがって、グラビア印刷ベルト４Ｂは、設計通りの印刷パターン寸法で印刷すべき特定のパターンを幅方向（Ｙ方向）のパターン寸法の縮み量が抑制されたパターン寸法でもって被印刷物５上に印刷することができる。
【００９０】
また、グラビア印刷ベルト４Ｂは、第２の層４ｅのヤング率が第１の層４ｄのヤング率よりも大きく、第２の層４ｅのヤング率がグラビア印刷ベルト４Ｂの全体に対して支配的な場合にも、同様に、特性に影響を及ぼす特定のパターンを伸縮の小さい領域Ａに設けることができる。
【００９１】
また、グラビア印刷ベルト４Ｂは、伸縮の小さい領域Ａに設計時のパターン寸法の変動によって特性に影響を及ぼす特定のパターンを設けることによって、特定のパターンの凹版部４ｂ１の長手方向（Ｘ方向）のパターン寸法の縮み量も抑制することができる。
【００９２】
ここで、調整手段８の構成およびその調整手段８を用いて第２の回転軸３ａを移動させる移動方法について、図１１および図１２を参照しながら以下に説明する。
【００９３】
実施の形態では、調整手段８は、第２のロール３に設けられており、第１の回転軸２ａに対して第２の回転軸３ａを移動させる構成である。これによって、調整手段８は、第１の回転軸２ａと第２の回転軸３ａとの距離を変えることによってグラビア印刷ベルト４の長さを調整することができる。
【００９４】
また、グラビア印刷ベルト４は、被印刷物５の寸法が長くなったり短くなったりと変化することを考慮して、第１のロール２と第２のロール３の距離を調整して一定の張力を付与することでベルトの長さが所定の長さに調整されている。そして、グラビア印刷ベルト４は、所定の長さでもって第１のロール２および第２のロール３上に配設されている。すなわち、グラビア印刷ベルト４は、第１のロール２と第２のロール３とで所定の長さに設定されており、調整手段８によって所定の長さに設定されたグラビア印刷ベルト４の長さを長くしたりまたは短くしたりして調整される。
【００９５】
したがって、グラビア印刷機１は、グラビア印刷ベルト４の長手方向（Ｘ方向）の長さを調整することによって、グラビア印刷ベルト４のグラビア印刷版４ａの寸法が調整され
て、被印刷物５の寸法に応じて最適な位置にペースト１０で印刷パターンを印刷することができる。また、グラビア印刷ベルト４は、長手方向（Ｘ方向）の長さの調整に伴う幅方向（Ｙ方向）の縮みが抑制される。
【００９６】
まず、第１のロール２および第２のロール３について、図１１を参照しながら以下に説明する。
【００９７】
第１のロール２は、図１１に示すように、第１の回転軸２ａが軸支持体２ｂに支持されている。そして、軸支持体２ｂは保持体２ｃに保持されており、保持体２ｃは固定されている。すなわち、第１のロール２は、第１の回転軸２ａが軸支持体２ｂを介して保持体２ｃに固定されており、第１の回転軸２ａが回転駆動部（図示せず）に連結されて回転駆動する。
【００９８】
また、第２のロール３は、図１１に示すように、第２の回転軸３ａが軸支持体３ｂに支持されている。そして、軸支持体３ｂは保持体３ｃに保持されており、この保持体３ｃは、移動可能なスライダー８ｃ上に固定されている。すなわち、第２のロール３は、第２の回転軸３ａが軸支持体３ｂを介して保持体３ｃに固定されており、さらに、保持体３ｃがスライダー８ｃ上に固定されて軸支持体３ｂで第２の回転軸３ａが回転自在に回転する。第２のロール３は、図１１に示すように、スライダー８ｃのＸ方向の移動に伴って、第２の回転軸３ａがＸ方向に移動する。
【００９９】
つぎに、グラビア印刷ベルト４の長手方向（Ｘ方向）の長さを調整するための調整手段８について、図１２を参照しながら以下に説明する。なお、実施の形態では、調整手段８は、図１２に示すように、第２のロール３の第２の回転軸３ａがＸ方向に移動するように設けられている。
【０１００】
調整手段８は、図１２に示すように、スライダーステージ８ａと、ガイドレール８ｂと、スライダー８ｃと、スライダースクリュー８ｄと、モータ８ｅとを備えて構成されている。
【０１０１】
スライダーステージ８ａは、図１２に示すように、上面にガイドレール８ｂがＸ方向に延びるように設けられている。
【０１０２】
スライダー８ｃは、図１２に示すように、スライダースクリュー８ｄと螺合し、ガイドレール８ｂにガイドされており、このガイドレール８ｂにガイドされてＸ方向にスライド自在に移動することができる。なお、スライダースクリュー８ｄは、スライダーステージ８ａ上の軸受８ｆによって２箇所で支持されている。
【０１０３】
モータ８ｅは、スライダースクリュー８ｄと連動しており、スライダーステージ８ａの上面に設けられている。モータ８ｅは、例えば、ステッピングモータである。モータ８ｅは、移動量調整部１５から送られてくる駆動パルスの数に基づいてモータ８ｅの回転軸が回転するように設けられている。
【０１０４】
また、モータ８ｅは、スライダースクリュー８ｄに連動しており、モータ８ｅの回転軸の回転に伴ってスライダースクリュー８ｄが回転するように設けられている。また、スライダースクリュー８ｄおよびモータ８ｅは、図１２に示すように、スライダー８ｃの片側に設けられているが、両側に設けられていてもよい。スライダースクリュー８ｄおよびモータ８ｅは、スライダー８ｃの両側に設けられることによって、スライダー８ｃを安定して移動させることができる。
【０１０５】
したがって、スライダー８ｃは、モータ８ｅの回転軸の回転に伴って、連動しているスライダースクリュー８ｄが回転することによって、ガイドレール８ｂにガイドされた状態でスライダーステージ８ａ上をＸ方向に移動することができる。
【０１０６】
これによって、スライダー８ｃは、軸支持体３ｂを介して第２の回転軸３ａが保持体３ｃに保持されて固定されているため、第１の回転軸２ａに対してスライダーステージ８ａ上をＸ方向に移動することによって、第１の回転軸２ａと第２の回転軸３ａとの間の距離を調整することができる。
【０１０７】
スライダー８ｃは、第１の回転軸２ａの中心と第２の回転軸３ａの中心とを結ぶ線上を平行に移動するように設けられているが、これに限らない。スライダー８ｃの移動する方向は、グラビア印刷ベルト４の長さを調整することができる方向であれば、どの方向であってもよく、任意の方向に設定することができる。
【０１０８】
また、グラビア印刷ベルト４は、第１のロール２と第２のロール３との間で、すなわち、第１のロール２および第２のロール３から拘束されていない位置で伸び縮みしやすく、グラビア印刷版４ａが第１のロール２と第２のロール３との間に位置している際に、第１の回転軸２ａと第２の回転軸３ａとの間の距離を大きくまたは小さくしてグラビア印刷ベルト４の長さを調整することが好ましい。
【０１０９】
スライダー８ｃは、第１の回転軸２ａの中心と第２の回転軸３ａの中心とを結ぶ線上を平行に移動することが好ましい。これによって、グラビア印刷機１は、第１の回転軸２ａの中心と第２の回転軸３ａの中心とを結ぶ線を中心にしてグラビア印刷ベルト４の長さを均等に調整することができる。
【０１１０】
ここでは、グラビア印刷機１は、第１のロール２に設けられる保持体２ｃを固定して、スライダー８ｃで第２のロール３の第２の回転軸３ａを移動させて、グラビア印刷ベルト４の長さを調整したが、これに限らない。
【０１１１】
グラビア印刷機１は、第２のロール３に設けられる保持体３ｃを固定して、第１のロール２に設けられる保持体２ｃが移動可能なスライダー８ｃ上に固定されて、スライダー８ｃで第１のロール２の第１の回転軸２ａを移動させて、グラビア印刷ベルト４のベルトの長さを調整してもよい。
【０１１２】
これによって、保持体２ｃが固定されているスライダー８ｃが、第２の回転軸３ａに対してスライダーステージ８ａ上をＸ方向に移動することによって、第２の回転軸３ａと第１の回転軸２ａとの間の距離を調整することができる。
【０１１３】
また、グラビア印刷機１は、調整手段８を第１のロール２および第２のロール３の両方に設けて、グラビア印刷ベルト４の長さを調整してもよい。
【０１１４】
ここで、グラビア印刷ベルト４の長手方向（Ｘ方向）の長さを調整する方法およびグラビア印刷機１を用いた印刷方法について、図１３および図１４を参照しながら以下に説明する。
【０１１５】
図１３は、グラビア印刷ベルト４の長さを調整する調整方法のフローチャートであり、図１４は、図１に示すグラビア印刷機１を用いて被印刷物５上にペースト１０を印刷する状態を説明する説明図である。なお、図１４は、タンク９、第１のロール２の下部に配置されている圧胴４等を除いて示している。
【０１１６】
被印刷物５は、例えば、キャリア１１に保持されて、図１４に矢印で示す方向に搬送されており、グラビア印刷機１は、被印刷物５が第１のロール２と圧胴６との間を通過する際に、グラビア印刷ベルト４に形成されたグラビア印刷版４ａによってペースト１０を被印刷物５上に印刷する。
【０１１７】
また、被印刷物５は、製造工程上の寸法ばらつきあるいはペースト１０を印刷する前の熱履歴で設計時点の寸法とは異なった寸法になることがあるが、グラビア印刷機１は、グラビア印刷ベルト４の長手方向（Ｘ方向）の長さを調整することによって被印刷物５の寸法に応じてペースト１０で印刷パターンを印刷することができる。すなわち、グラビア印刷機１は、調整手段８でもって被印刷物５に印刷されるグラビア印刷版４ａの部分を被印刷物５の寸法に応じて調整することができる。
【０１１８】
また、被印刷物５は、図１４に示すように、長手方向が搬送方向になるように配置されている。これによって、グラビア印刷機１は、長手方向に寸法がばらついたまたは変化した被印刷物５の寸法に対して、グラビア印刷ベルト４の長手方向（Ｘ方向）の長さを調整して、被印刷物５上にペースト１０を印刷することができる。なお、以下の説明は、被印刷物５がペースト１０の印刷前に熱履歴を受けた場合を例にしている。
【０１１９】
グラビア印刷機１は、図１３および図１４に示すように、第２の回転軸３ａを移動させてグラビア印刷ベルト４の長さを調整するために、被印刷物５の変形量に応じて、第１の回転軸２ａと第２の回転軸３ａとの間の距離を調整するための移動量調整部１５を備えている。被印刷物５の変形量は、図１３および図１４に示すように、例えば、測定用カメラ１３ａおよび１３ｂで被印刷物５の所定の測定点（ｘ１、ｘ２）の位置情報を取得して、測定用カメラ１３ａおよび１３ｂで得られた位置情報に基づいて変形量算出部１４で算出される。
【０１２０】
測定用カメラ１３ａおよび１３ｂは、図１３および図１４に示すように、被印刷物５上にペースト１０を印刷する前に、被印刷物５の所定の２点（ｘ１、ｘ２）の位置座標を測定して、その位置座標信号を変形量算出部１４に出力する。
【０１２１】
変形量算出部１４は、図１３および図１４に示すように、測定カメラ１３ａおよび１３ｂから出力された位置座標信号に基づいて、印刷前の被印刷物５の２点（ｘ１、ｘ２）間の寸法Ｘ１を算出する。また、変形量算出部１４は、熱履歴を受けていない被印刷物５の設計時の２点（ｘ１、ｘ２）間の寸法Ｘ２が予めメモリされており、Ｘ１とＸ２との差である変形量ΔＸ（＝Ｘ１−Ｘ２）を算出する。この算出された変形量ΔＸは、熱履歴によって被印刷物５が変形した変形量になる。
【０１２２】
そして、この変形量ΔＸに基づく変形量信号が、変形量算出部１４から移動量調整部１５に出力される。なお、印刷前の被印刷物５の寸法は、設計時の寸法よりも伸びる場合も縮む場合もあり、変形量ΔＸは、プラスまたはマイナスの値になる。
【０１２３】
移動量調整部１５は、変形量信号が変形量算出部１４から入力される。また、移動量調整部１５は、被印刷物５の変形量ΔＸとグラビア印刷ベルト４の長さとの関係およびグラビア印刷ベルト４の長さとスライダー８ｃの移動量との関係が予めメモリされている。さらに、移動量調整部１５は、モータ８ｅの回転量を制御する機能を有しており、例えば、駆動パルスの数に基づいてモータ８ｅの回転軸を回転させる機能を有している。すなわち、移動量調整部１５は、変形量ΔＸに応じてモータ８ｅを介してスライダー８ｃを移動させるための回転量制御信号を作成する。回転量制御信号は、例えば、モータ８ｅの回転量を制御するための駆動パルスであり、移動量調整部１５からモータ８ｅに出力される。
【０１２４】
モータ８ｅは、移動量調整部１５からの回転量制御信号に応じて、回転軸が回転してスライダー８ｃを移動させる。これによって、グラビア印刷機１は、スライダー８ｃの移動に伴って、第２の回転軸３ａが移動することによってグラビア印刷ベルト４の長さを調整することができる。
【０１２５】
したがって、グラビア印刷機１は、被印刷物５の変形量ΔＸが算出された後に、被印刷物５に対応したグラビア印刷版４ａの部分が被印刷物５の変形量ΔＸに応じた寸法となるように、グラビア印刷ベルト４の長さを調整してペースト１０を印刷する。
【０１２６】
移動量調整部１５は、変形量ΔＸがプラスの値を示す場合には、グラビア印刷ベルト４の長さが被印刷物５の変形量ΔＸに応じたベルトの長さになるように、モータ８ｅの回転軸を回転させて図１４に示すＸａ方向にスライダー８ｃを移動させる。
【０１２７】
また、移動量調整部１５は、変形量ΔＸがマイナスの値を示す場合には、グラビア印刷ベルト４の長さが被印刷物５の変形量ΔＸに応じたベルトの長さになるように、モータ８ｅの回転軸を回転させて図１４に示すＸｂ方向にスライダー８ｃを移動させる。
【０１２８】
このように、第２のロール２に設けられた移動手段８によってスライダー８ｃを移動させることによって、グラビア印刷機１は、グラビア印刷ベルト４のベルトの長さを被印刷物５の熱履歴による変形量ΔＸに応じて調整することができる。これによって、グラビア印刷機１は、被印刷物５の変形量ΔＸに応じてグラビア印刷ベルト４の長手方向（Ｘ方向）長さが調整されたグラビア印刷版４ａでもって被印刷物５上にペースト１０で印刷パターンを印刷することができる。
【０１２９】
したがって、グラビア印刷機１は、スライダー８ｃを移動させることによって、第１のロール２および第２のロール３上を走行するブラビア印刷ベルト４の長手方向（Ｘ方向）の長さを調整することができる。また、グラビア印刷ベルト４は、長手方向（Ｘ方向）の長さの調整に伴う幅方向（Ｙ方向）の縮みが抑制される。
【０１３０】
これによって、グラビア印刷機１は、製造工程上の寸法ばらつきがある被印刷物５あるいは熱履歴によって変形量の異なる被印刷物５に対して、被印刷物５毎にグラビア印刷ベルト４の長手方向（Ｘ方向）の長さを調整して最適な位置にペースト１０で印刷パターンを印刷することができる。したがって、グラビア印刷機１は、被印刷物５へのペースト１０の印刷精度を向上させることができる。
【０１３１】
また、グラビア印刷機１は、例えば、積層セラミックコンデンサのような積層セラミック電子部品を製造するために、例えば、電極等のパターンを印刷するために用いることができる。すなわち、グラビア印刷機１は、図１５に示すように、積層セラミック電子部品に備える積層構造物の一部をなすパターニングされた層となるべきペース膜１０ａを被印刷物５上にグラビア印刷版４ａによってペースト１０で印刷するために用いることができる。
【０１３２】
本発明は、上述した実施の形態に特に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更および改良等が可能である。
【０１３３】
例えば、グラビア印刷機１は、実施の形態のグラビア印刷機１に対して、第１のロール２、第２のロール３および圧胴６の配置を上下で入れ替えた構成であってもよい。
【０１３４】
また、例えば、スライダーは、モータでもって移動させたが、ソレノイド等を用いて移動させてもよい。
【０１３５】
また、例えば、被印刷物の寸法の測定は、１台の測定用カメラを用いて、被印刷物の所定の２点（ｘ１、ｘ２）が測定用カメラを通過する際の時間と被印刷物の搬送速度とで算出する方法であってもよい。
【符号の説明】
【０１３６】
１  グラビア印刷機
２  第１のロール
２ａ  第１の回転軸
２ｂ  軸支持体
２ｃ  保持体
３  第２のロール
３ａ  第２の回転軸
３ｂ  軸支持体
３ｃ  保持体
４、４Ａ、４Ｂ  グラビア印刷ベルト
４ａ  グラビア印刷版
４ａ１  第１のグラビア印刷版
４ａ２  第２のグラビア印刷版
４ｂ  凹版部
４ｂ１  第１の凹版部
４ｂ２  第２の凹版部
４ｃ  ベルト基材
４ｄ  第１の層
４ｄ１  凸状部
４ｅ  第２の層
５  被印刷物
８  調整手段
１０  ペースト
１１  キャリア
１３  測定用カメラ
１４  変形量算出部
１５  移動量調整部
【図１】
2014144621.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2014144621.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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