(57)【要約】【課題】  合板の強度を低下させることがなく、合板へ雌ネジを形成したナットを簡単に埋設することが可能であり、コスト低減化と生産性向上を図ることが可能な合板へのナット埋設方法及びナット埋設合板を提供する。【解決手段】  所定形状に成形した合板１の表裏一側面側に貫通しない凹部４を穿設する工程と、凹部に嵌合する形状のコマ２に、軸部５に雌ネジ６を形成した鍔付きナット３の軸部を挿入する貫通孔７を形成するとともに、コマの一側面で貫通孔の周囲にナットの鍔部８を嵌合する座ぐり部９を形成する工程と、コマの貫通孔にナットの軸部を嵌合し、座ぐり部に鍔部を嵌合する工程と、コマを前記合板の凹部内にナットの鍔部側から嵌合し接着する工程とよりなる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定形状に成形した合板の表裏一側面側に貫通しない凹部を穿設する工程と、前記凹部に嵌合する形状のコマに、軸部に雌ネジを形成した鍔付きナットの軸部を挿入する貫通孔を形成するとともに、該コマの一側面で前記貫通孔の周囲にナットの鍔部を嵌合する座ぐり部を形成する工程と、前記コマの貫通孔にナットの軸部を嵌合し、座ぐり部に鍔部を嵌合する工程と、前記コマを前記合板の凹部内にナットの鍔部側から嵌合し接着する工程とよりなることを特徴とする合板へのナット埋設方法。
【請求項２】
所定形状に成形した合板の表裏一側面側に貫通しない凹部を穿設し、前記凹部に嵌合する形状のコマに貫通孔を形成するとともに、該コマの一側面で前記貫通孔の周囲に座ぐり部を形成し、雌ネジを形成した軸部と鍔部とを有する鍔付きナットを用い、該ナットの軸部を前記コマの貫通孔に嵌挿するとともに、鍔部を座ぐり部に嵌合した状態で、前記コマを前記合板の凹部内にナットの鍔部側から嵌合し接着してなることを特徴とするナット埋設合板。
【請求項３】
前記合板の凹部と前記コマは平面視円形である請求項２記載のナット埋設合板。
【請求項４】
前記コマの貫通孔と座ぐり部の少なくとも一方と、それに嵌合する前記ナットの軸部と鍔部に、該ナットの軸周りに対する回転規制構造が設けられている請求項２又は３記載のナット埋設合板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合板へのナット埋設方法及びナット埋設合板に係わり、更に詳しくは椅子の座板等に使用する合板へのナット埋設方法及びナット埋設合板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、合板を立体形状に曲げ加工して座板や背凭れ板を形成し、それらを金属製のフレームにネジ止めした椅子は各種提供されている。座板や背凭れ板をフレームにネジ止めする際に、ナット部材やネジの頭部が着座者に面する側に出ないようにすることが多い。その場合には、ナット部材を合板の内部に埋設することになる。通常、合板にナット部材を埋設する場合、オニメナットのように表面側から下穴内に打ち込むものもあるが、簡便であるが強度不足は否めない。
【０００３】
そこで、特許文献１には、木材からなる板状体であって、表面側板と、雄側螺合部材が螺合する硬質素材からなる雌側螺合部材を貫通状に埋め込んだ裏面側板とを貼り合わせてなり、前記雌側螺合部材は、裏面側板に対して抜け止めされていると共に、雌側螺合部材の先端側のみが裏面側板の表側面から露出している板状体が記載されている。つまり、雌側螺合部材が埋設された板状体は、雌側螺合部材を貫通した裏面側板と表面側板を固着して製造している。
【０００４】
しかし、特許文献１に記載のものは、裏面側板に貫通孔を開設し、鍔付きの雌側螺合部材を該貫通孔に表側から貫通し、鍔部を表側の座ぐり部に嵌合した後、裏面側板と表面側板を接着する製造工程となるので、立体形状の板状体を製造するには、先ず裏面側板を立体形状に成形した後、前述のように雌側螺合部材をセットし、それから表面側板を裏面側板に接着しながら再度所望形状に成形する必要がある。木材の立体成形には、加熱と加圧を伴うので、２度の成形作業はコスト高となるばかりか、生産性が悪いという課題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３９６５１８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明が前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、合板の強度を低下させることがなく、合板へ雌ネジを形成したナットを簡単に埋設することが可能であり、コスト低減化と生産性向上を図ることが可能な合板へのナット埋設方法及びナット埋設合板を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、前述の課題解決のために、所定形状に成形した合板の表裏一側面側に貫通しない凹部を穿設する工程と、前記凹部に嵌合する形状のコマに、軸部に雌ネジを形成した鍔付きナットの軸部を挿入する貫通孔を形成するとともに、該コマの一側面で前記貫通孔の周囲にナットの鍔部を嵌合する座ぐり部を形成する工程と、前記コマの貫通孔にナットの軸部を嵌合し、座ぐり部に鍔部を嵌合する工程と、前記コマを前記合板の凹部内にナットの鍔部側から嵌合し接着する工程とよりなることを特徴とする合板へのナット埋設方法を構成した（請求項１）。
【０００８】
また、本発明は、所定形状に成形した合板の表裏一側面側に貫通しない凹部を穿設し、前記凹部に嵌合する形状のコマに貫通孔を形成するとともに、該コマの一側面で前記貫通孔の周囲に座ぐり部を形成し、雌ネジを形成した軸部と鍔部とを有する鍔付きナットを用い、該ナットの軸部を前記コマの貫通孔に嵌挿するとともに、鍔部を座ぐり部に嵌合した状態で、前記コマを前記合板の凹部内にナットの鍔部側から嵌合し接着してなることを特徴とするナット埋設合板を構成した（請求項２）。
【０００９】
ここで、前記合板の凹部と前記コマは平面視円形であることが生産性の観点から好ましい（請求項３）。
【００１０】
また、前記コマの貫通孔と座ぐり部の少なくとも一方と、それに嵌合する前記ナットの軸部と鍔部に、該ナットの軸周りに対する回転規制構造が設けられていることがより好ましい（請求項４）。
【発明の効果】
【００１１】
以上にしてなる請求項１に係る発明の合板へのナット埋設方法は、所定形状に成形した合板の表裏一側面側に貫通しない凹部を穿設する工程と、前記凹部に嵌合する形状のコマに、軸部に雌ネジを形成した鍔付きナットの軸部を挿入する貫通孔を形成するとともに、該コマの一側面で前記貫通孔の周囲にナットの鍔部を嵌合する座ぐり部を形成する工程と、前記コマの貫通孔にナットの軸部を嵌合し、座ぐり部に鍔部を嵌合する工程と、前記コマを前記合板の凹部内にナットの鍔部側から嵌合し接着する工程とよりなるので、立体形状に成形するのは１度だけであり、また合板に凹部を穿設し、コマに貫通孔と座ぐり部を形成し、ナットをコマにセットした状態で、合板の凹部に嵌合し接着するだけの簡単な作業であり、それによりコスト低減化と生産性向上を図ることができる。また、合板とコマの接着強度は、合板素材の持つ強度に匹敵し、若しくは凌駕するので、コマの大きさを十分に大きくすることにより、ナットを強固に埋設することができ、また合板の強度を低下させることもないのである。また、合板の強度は使用する材料でバラツキがあるが、コマの材質は管理できるので、ナットの埋設状態の品質を一定することができる。
【００１２】
請求項２に係る発明のナット埋設合板は、所定形状に成形した合板の表裏一側面側に貫通しない凹部を穿設し、前記凹部に嵌合する形状のコマに貫通孔を形成するとともに、該コマの一側面で前記貫通孔の周囲に座ぐり部を形成し、雌ネジを形成した軸部と鍔部とを有する鍔付きナットを用い、該ナットの軸部を前記コマの貫通孔に嵌挿するとともに、鍔部を座ぐり部に嵌合した状態で、前記コマを前記合板の凹部内にナットの鍔部側から嵌合し接着してなるので、合板を所定形状に成形した後は該合板にコマを嵌合する凹部を穿設するだけであり、貫通孔と座ぐり部を形成したコマにナットをセットした状態で、コマを合板の凹部に嵌合し接着する簡単な構造で、合板にナットを埋設することができるのであり、コスト低減化と生産性向上を図ることができる。その他の作用効果は、請求項１と同様である。
【００１３】
請求項３によれば、前記合板の凹部と前記コマは平面視円形であると、凹部の穿設作業と、コマの加工が容易になるので、更なるコスト低減化を図ることができる。
【００１４】
請求項４によれば、前記コマの貫通孔と座ぐり部の少なくとも一方と、それに嵌合する前記ナットの軸部と鍔部に、該ナットの軸周りに対する回転規制構造が設けられているので、ナットに大きなトルクが作用しても空回りすることがない。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の要部を示し、（ａ）は凹部を穿設した合板の部分斜視図、（ｂ）はコマとナットの関係を示す斜視図、（ｃ）は合板にコマを用いてナットを埋設した状態の部分断面図である。
【図２】ナットを埋設した合板の平面図である。
【図３】座板に本発明を適用した連結椅子の正面図である。
【図４】同じく連結椅子の側面図である。
【図５】同じく連結椅子の分解斜視図である。
【図６】脚部に座部を取付けた状態の部分縦断面図である。
【図７】座部に背凭れ部を連結した状態の部分縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
次に、添付図面に示した実施形態に基づき、本発明を更に詳細に説明する。図１及び図２は本発明の要部を示し、図３〜図７は本発明を連結椅子の座板に適用した実施形態を示し、図中符号１は合板、２はコマ、３はナットを示している。
【００１７】
本発明の合板へのナット埋設方法を図１に基づき説明する。先ず、所定形状に成形した合板１の表裏一側面側に貫通しない凹部４を穿設する工程（図１（ａ）参照）と、前記凹部４に嵌合する形状のコマ２に、軸部５に雌ネジ６を形成した鍔付きナット３の軸部５を挿入する貫通孔７を形成するとともに、該コマ２の一側面で前記貫通孔７の周囲にナット３の鍔部８を嵌合する座ぐり部９を形成する工程（図１（ｂ）参照）と、前記コマ２の貫通孔７にナット３の軸部５を嵌合し、座ぐり部９に鍔部８を嵌合する工程（図１（ｂ），（ｃ）参照）と、前記コマ２を前記合板１の凹部４内にナット３の鍔部８側から嵌合し接着する工程（図１（ｃ）参照）とよりなる。
【００１８】
更に詳しく説明する。前記合板１は、最終製品として要求される立体形状、例えば湾曲した形状に成形されている。そして、前記合板１を他の部材にネジ止めする側、通常は裏面側に前記凹部４が表面側に貫通しないように穿設されている。ここで、前記凹部４の平面視形状は円形であると、加工が容易である。しかし、前記凹部４はルータ加工で形成できる形状であれば円形である必要はない。また、前記合板１は単純な平面形状であっても構わない。
【００１９】
前記コマ２は、材質は限定されないが、前記合板１との相性から木製の無垢材や中質繊維材（ＭＤＦ）等を用いることが好ましく、前記合板１の凹部４に過不足なく嵌合する形状に加工する。前記コマ２の形状は、前記凹部４の形状に合わせて加工するが、平面視円形であれば加工が容易である。そして、基本的には前記コマ２を前記合板１の凹部４に嵌合し接着した状態で、合板１とコマ２が面一になるようにすることが最も好ましい。尚、前記合板１の凹部４に前記コマ２を嵌合した際に、該コマ２の一部が合板１の表面から突出していても構わない。他の部材にネジ止めする際に、コマ２が突出している方が構造上好ましいのであればそれに合わせる。
【００２０】
そして、前記コマ２には、前記ナット３の軸部５及び鍔部８の形状に応じて、貫通孔７及び座ぐり部９を穿設する。ここで、前記座ぐり部９の深さは、前記ナット３の鍔部８の厚さと等しいか若干深くし、該座ぐり部９に鍔部８を嵌合した際に、コマの裏面から鍔部８が突出しないようにすることが好ましい。更に、前記コマ２の貫通孔７と座ぐり部９の少なくとも一方と、それに嵌合する前記ナット３の軸部５と鍔部８に、該ナット３の軸周りに対する回転規制構造が設けられていると、ナット３に大きなトルクが作用しても空回りすることがないので好ましい。例えば、前記軸部５にオニメナットのようなギザギザの凹凸を設けて、貫通孔７の内面に叩き込むようにすることや、前記鍔部８と座ぐり部９を平面視非円形とし、鍔部８を座ぐり部９に嵌合することで回転規制をする構造などが挙げられる。また、前記ナット３をコマ２にセットする際に、接着剤で接着することも併用することが好ましい。
【００２１】
そして、前記ナット３をコマ２に嵌合してセットした状態で、前記ナット３の鍔部８側からコマ２を前記合板１の凹部４内に嵌合し接着して、ナット埋設合板が完成する。
【００２２】
図２〜図７は、本発明のナット埋設合板を連結椅子の座板に適用した使用例を示している。本実施形態の椅子は、脚部１００に複数の座部１１を取付けるとともに、各座部１１の後部に背凭れ部１２の下部を連結した構造である。前記脚部１０は、左右に逆Ｕ字形の脚体１３，１３を配し、該脚体１３，１３の上端部間に、一対の連結杆１４，１４を平行且つ離間した状態で連結した構造である。前記連結杆１４は、本実施形態では３つの座部１１，…を横方向に間隔を置いて取付けることができる長さに設定している。
【００２３】
そして、前記脚部１０の連結杆１４，１４に固定した一対の支持金具１５，１５に、前記座部１１の裏面を取付けるとともに、前記座部１１の裏面に取付けた左右一対のブラケット１６，１６に前記背凭れ部１２の下端部を取付けて椅子を構成する。
【００２４】
前記支持金具１５は、図５及び図６に示すように、前記脚部１０を構成する一対の連結杆１４，１４の上面部に渡して溶接する固定部１７の前後部に取付片１８，１８を斜め上方へ向けて延設したものである。前記取付片１８，１８の先端部は略同一平面となっており、その先端部にそれぞれ通孔１９，１９を形成している。
【００２５】
そして、前記座部１１と背凭れ部１２とを左右一対のブラケット１６，１６で連結した状態で、前記座部１１を前記左右一対の支持金具１５，１５に取付けて支持するのである。ここで、前記座部１１は、合板を所定形状に成形した座板２０の上面にクッション材２１を接着し、前記背凭れ部１２は、同じく合板を所定形状に成形した背凭れ板２２の前面にクッション材２３を接着したものである。尚、前記座部１１と背凭れ部１２は、前記クッション材２１、２３を設けない場合もある。
【００２６】
図５及び図６に示すように、前記座板２０を前記支持金具１５，１５の取付片１８，１８に載置し、下方からネジ２４，…を通孔１９，…を通して座板２０の裏面に埋設したナット３に螺合して取付ける。前記ブラケット１６は、図５及び図７に示すように、垂直な基板の上部の前後に、前記座板２０を取付ける座取付片２５，２５を外向きに直角に折曲形成するとともに、下部に前記背凭れ板２２を取付ける背取付片２６を内向きに直角に折曲形成し、前記座取付片２５，２５に通孔２７，２７を穿設し、前記背取付片２６に通孔２８，２８を穿設している。
【００２７】
前記背凭れ板２２の下部の連結板部２９は、略ヘ字形に屈曲して斜め前方下方に向いており、この連結板部２９に前記通孔２８，２８に対応するように円孔３０，３０を形成している。そして、図５及び図７に示すように、前記連結板部２９の背面側から受金具３１に突設した円筒ナット３２，３２を前記円孔３０，３０に嵌入するとともに、前面側から前記ブラケット１６の背取付片２６を前記連結板部２９に沿わせ、前方からネジ３３，３３を通孔２８，２８に通して、前記円筒ナット３２，３２に螺合して連結する。両方のブラケット１６，１６を前記背凭れ板２２の連結板部２９に取付けた後、両ブラケット１６，１６の座取付片２５，…に前記座板２０の裏面を当接し、前記通孔２７，…にネジ３４，…を通して、座板２０の裏面に埋設したナット３，…に螺合して取付ける。その後、前記座板２０を前記脚部１０の連結杆１４，１４に固着した支持金具１５，１５の取付片１８，…に載置し、下方から通孔１９，１９を通したネジ２４，…で締結する。
【符号の説明】
【００２８】
１  合板、            ２  コマ、
３  ナット、          ４  凹部、
５  軸部、            ６  雌ネジ、
７  貫通孔、          ８  鍔部、
９  座ぐり部、        １０  脚部、
１１  座部、          １２  背凭れ部、
１３  脚体、          １４  連結杆、
１５  支持金具、      １６  ブラケット、
１７  固定部、        １８  取付片、
１９  通孔、          ２０  座板、
２１  クッション材、  ２２  背凭れ板、
２３  クッション材、  ２４  ネジ、
２５  座取付片、      ２６  背取付片、
２７  通孔、          ２８  通孔、
２９  連結板部、      ３０  円孔、
３１  受金具、        ３２  円筒ナット、
３３  ネジ、          ３４  ネジ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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