(57)【要約】【課題】記録媒体に両面印刷する印刷装置および印刷方法を提供すること。【解決手段】この印刷装置および印刷方法では、記録媒体の第１の面に印刷した後に過熱蒸気による中間定着が実施される。この中間定着により、後の第２の面の印刷中に第１の面の印刷画像が損傷することが回避される。中間定着によって記録媒体が損なわれることはない。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体（２０）に両面印刷するための印刷装置であって、
記録媒体（２０）の第１の面に印刷するように設計された少なくとも１台のシンプレックス印刷装置（１１）と、
前記シンプレックス印刷装置（１１）によって印刷した前記第１の面の反対側の前記記録媒体（２０）の第２の面に印刷するように設計された少なくとも１台のデュプレックス印刷装置（１２）と、
前記シンプレックス印刷装置（１１）と前記デュプレックス印刷装置（１２）の間に配置され、前記シンプレックス印刷装置（１１）によって印刷された前記記録媒体（２０）の前記第１の面を過熱蒸気（３００）によって中間定着させるように設計された中間定着装置（２９）と
を備え、前記中間定着装置（２９）が、過熱蒸気（３００）を供給し、それによって前記記録媒体（２０）の前記第１の面を中間定着させることができるように設計された、印刷装置。
【請求項２】
前記中間定着装置（２９）が、過熱蒸気（３００）による前記中間定着を２秒よりも短い時間実施するように設計および構成された１台または複数台の過熱蒸気供給装置を備えることを特徴とする、請求項１に記載の印刷装置。
【請求項３】
印刷装置の輸送方向に沿って前記中間定着装置（２９）の下流に配置され、前記中間定着後の前記記録媒体（２０）を冷却するようになっている冷却装置（２９ａ）が設けられることを特徴とする、請求項１または２に記載の印刷装置。
【請求項４】
裏返し装置（２４）が設けられており、前記中間定着装置（２９）が、前記印刷装置の輸送方向に沿って、前記シンプレックス印刷装置（１１）と前記裏返し装置（２４）の間または前記裏返し装置（２４）と前記デュプレックス印刷装置（１２）の間に設けられていることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の印刷装置。
【請求項５】
前記中間定着装置（２９）が、周囲圧力よりも高い予め設定された圧力で前記過熱蒸気（３００）を前記記録媒体（２０）に当てるように設計された圧縮装置を備えることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の印刷装置。
【請求項６】
記録媒体（２０）の両側にある２つの面に印刷する、記録媒体の両面印刷方法であって、
少なくとも１台のシンプレックス印刷装置（１１）、少なくとも１台のデュプレックス印刷装置（１２）およびその上に印刷する記録媒体（２０）を用意するステップと、
前記記録媒体（２０）の第１の面に前記シンプレックス印刷装置（１１）を使用して印刷するステップと、
前記シンプレックス印刷装置（１１）によって印刷した前記記録媒体（２０）の前記第１の面を過熱蒸気（３００）を使用して中間定着させるステップと、
前記シンプレックス印刷装置（１１）によって印刷し、次いで中間定着させた前記第１の面の反対側にある前記記録媒体（２０）の第２の面に前記デュプレックス印刷装置（１２）を使用して印刷するステップと
を含む印刷方法。
【請求項７】
過熱蒸気（３００）による前記中間定着を１秒よりも長い時間実施することを特徴とする、請求項６に記載の印刷方法。
【請求項８】
前記中間定着後に前記記録媒体（２０）を冷却することを特徴とする、請求項６または７に記載の印刷方法。
【請求項９】
前記シンプレックス印刷装置（１１）による印刷の後、前記デュプレックス印刷装置（１２）による印刷の前に前記記録媒体（２０）が裏返され、この裏返しが前記中間定着の前または後に実施されることを特徴とする、請求項６から８のいずれか一項に記載の印刷方法。
【請求項１０】
中間定着中に、予め設定された圧力、特に周囲圧力よりも高い圧力で前記過熱蒸気（３００）を前記記録媒体（２０）に当てることを特徴とする、請求項６から９のいずれか一項に記載の印刷方法。
【請求項１１】
請求項６から１０のいずれか一項に記載の印刷方法によって生産される、両面に印刷された記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録媒体に両面印刷するための印刷装置および印刷方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明は、デュプレックス印刷デバイス（ｄｕｐｌｅｘ  ｐｒｉｎｔｉｎｇ  ｄｅｖｉｃｅ）とも呼ばれる両面印刷用の印刷装置（ｐｒｉｎｔｉｎｇ  ａｒｒａnｇｅｍｅｎｔ）に関する。詳細には、本発明は、現像液によって塗布された粒子、特にトナー粒子を使用して記録媒体に印刷するディジタル印刷機、特に巻取紙または枚葉紙の形態の記録媒体に印刷する高速印刷機に関する。
【０００３】
例示的なディジタル印刷機は例えばＤＥ  １０  ２０１０  ０１５  ９８５  Ａ１、ＤＥ  １０  ２００８  ０４８  ２５６  Ａ１またはＤＥ  １０  ２００９  ０６０  ３３４  Ａ１から知られている。
【０００４】
記録媒体の第１の面と第１の面の反対側の第２の面、すなわちおもて面と裏面の印刷された画像を後に一緒に定着させる印刷システムでの例えば両面デュプレックス印刷の場合のような両面印刷は、最初に印刷されるおもて面が、印刷後に、裏面に印刷するための１台または複数台の印刷ユニットに直接に供給されるときに重大な問題に関連する。
【０００５】
これに関連する最も重大な技術的課題は、おもて面に位置するまだ定着させていない印刷画像を、印刷画像を傷つけることなく最終的な定着にかけ、同時に裏面に印刷することである。
【０００６】
記録媒体、例えば印刷用巻取紙上の未定着の印刷画像は、例えばデュプレックス印刷デバイスの印刷ユニット内で使用される電場の作用下でいつでも再動態化しうる。デュプレックス印刷では、一方で、転写ローラと圧力ローラ（バックローラ）の間に存在する電場によって、印刷された画像、例えばトナー画像を記録媒体の裏面上に引き付けることができる。他方、おもて面の既に転写された印刷画像は記録媒体から除去されることがある。その結果、印刷画像が損傷するだけでなく、圧力ローラも汚れる。
【０００７】
一般に、（熱、圧力、溶媒、赤外光、フラッシュライトなどによる）中間定着（ｉｎｔｅｒｍｅｄｉａｔｅ  ｆｉｘｉｎｇ）を選択することができるが、これは別の欠点に関連する。また、２台の定着ステーションを使用することは通常、経済的ではない。熱定着の場合、定着後の除湿された記録媒体は、印刷適性に関する問題を引き起こす。これに関しては高エネルギー入力も必要である。
【０００８】
空気の熱および単位面積当たりのエネルギー入力は小さいため、熱定着ステーションは比較的大きいことにも留意すべきである。鉱油ベースのインク系を使用するときには、防爆および排気に対する適用可能な限界値の遵守にも注意を払わなければならない。
【０００９】
さらに、例えば紙やボール紙の場合には記録媒体が収縮することがある。原理上は、この収縮により、おもて面と裏面の間の印刷画像寸法の偏差が比較的大きくなる。紙の繊維に対して横断方向の寸法の０．５から１％の横収縮によりおもて面の印刷画像はより小さく印刷され、裏面の印刷は元の幅で印刷される。したがって、技術的な複雑さを追加することなしに、おもて面と裏面の印刷を一致させることは不可能であり、おもて面と裏面の印刷の一致は特に凸版印刷の要件である。再加湿および転写効率の向上は、技術的な複雑さの増大なしには解決することができない。さらに、印刷の定着が光沢の変化につながることがある。
【００１０】
したがって例えばＤＥ  １９７  ５５  ５８４  Ａ１は、１５０℃から４００℃の間の温度を有する気体によってトナーを融解させて中間画像を定着させることを記載しており、これは、上述の問題につながりうる。さらに、この文献に記載された方法では１６０Ｌ／秒の範囲の比較的大量の蒸気が使用される。
【００１１】
同様の方法はＵＳ  ５，１４０，３７７  Ａ、ＤＥ  ２００３  ９９２  Ａ１およびＤＥ  １０３  ０１  ５８７  Ａ１にも記載されている。
【００１２】
ＤＥ  ２０  ２００４  ０２０  ９５３  Ｕ１も記録媒体上にトナーを定着させることを取り扱っており、記録媒体の収縮の問題にも明確に対処している。この文献に記載された解決策ではこの問題を防ぐことはできないと考えられるため、記録媒体のおもて面と裏面の印刷の比に対して記録媒体の収縮が負の影響を与えないようにする補正装置が提案されている。
【００１３】
ポリマーフィルムによって定着させる代替の定着方法もＤＥ  １０  ２００４  ００９  ９８７から知られている。しかしながら、この方法は、追加の材料の使用、さらに機械に関するより大きな複雑さを必要とする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】ＤＥ  １０  ２０１０  ０１５  ９８５  Ａ１
【特許文献２】ＤＥ  １０  ２００８  ０４８  ２５６  Ａ１
【特許文献３】ＤＥ  １０  ２００９  ０６０  ３３４  Ａ１
【特許文献４】ＤＥ  １９７  ５５  ５８４  Ａ１
【特許文献５】ＵＳ  ５，１４０，３７７  Ａ
【特許文献６】ＤＥ  ２００３  ９９２  Ａ１
【特許文献７】ＤＥ  １０３  ０１  ５８７  Ａ１
【特許文献８】ＤＥ  ２０  ２００４  ０２０  ９５３  Ｕ１
【特許文献９】ＤＥ  １０  ２００４  ００９  ９８７
【非特許文献】
【００１５】
【非特許文献１】http://webbook.nist.gov/chemistry/fluid
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明の目的は、記録媒体への改良された両面印刷を可能にすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明によれば、この目的は、請求項１に記載の印刷装置および請求項６に記載の印刷方法によって達成される。
【００１８】
この点に関して、この印刷装置は、両側にある２つの面を有する記録媒体の第１の面に印刷するように設計された少なくとも１台のシンプレックス印刷装置（ｓｉｍｐｌｅｘ  ｐｒｉｎｔｉｎｇ  ａｐｐａｒａｔｕｓ）と、シンプレックス印刷装置によって印刷した第１の面の反対側の記録媒体の第２の面に印刷するように設計された少なくとも１台のデュプレックス印刷装置（ｄｕｐｌｅｘ  ｐｒｉｎｔｉｎｇ  ａｐｐａｒａｔｕｓ）と、シンプレックス印刷装置とデュプレックス印刷装置の間に配置され、シンプレックス印刷装置によって印刷された記録媒体の第１の面を過熱蒸気によって中間定着させるように設計された中間定着装置とを備え、中間定着装置（２９）は、過熱蒸気（３００）を供給し、それによって記録媒体（２０）の第１の面を中間定着させることができるように設計されている。
【００１９】
さらに、他の態様において、本発明は、特に本発明に基づく印刷装置によって記録媒体の両側にある２つの面に印刷する、記録媒体に両面印刷するための印刷方法であって、
−  少なくとも１台のシンプレックス印刷装置、少なくとも１台のデュプレックス印刷装置およびその上に印刷する記録媒体を用意するステップと、
−  記録媒体の第１の面にシンプレックス印刷装置を使用して印刷するステップと、
−  シンプレックス印刷装置によって印刷した記録媒体の第１の面を過熱蒸気を使用して中間定着させるステップと、
−  シンプレックス印刷装置によって印刷し、次いで中間定着させた第１の面の反対側にある記録媒体の第２の面にデュプレックス印刷装置を使用して印刷するステップと
を含む印刷方法に関する。
【００２０】
他の態様では、本発明がさらに、本発明に基づく方法によって生産される記録媒体に関する。
【００２１】
本発明は、両面印刷する記録媒体の中間定着方法および中間定着装置に基づく。狙いは、例えば裏面の電気泳動支援転写の場合におもて面に位置するシンプレックス印刷画像がそのおもて面でできるだけ無傷のままであるように、おもて面のシンプレックス印刷画像を中間定着させることにある。他の狙いは、記録媒体に影響を与えないこと、特に記録媒体が実質的に収縮しないようにすることである。
【００２２】
この問題の解決は、過熱蒸気によってシンプレックス印刷画像を前もって定着させることによって実現される。この目的のため、未定着の印刷画像を、凝縮核を含まない高温の飽和蒸気に、ある期間、例えば１秒よりも長い時間さらす。この方法は、蒸気経路の全長にわたって可変の印刷速度および異なるタイプの記録媒体、例えば異なるタイプの紙に対して使用することができる。
【００２３】
水の熱容量が空気の熱容量に比べて大きいことに起因する過熱蒸気の高エネルギー入力のため、印刷画像の中間定着は非常に迅速に達成される。その後におもて面のシンプレックス印刷画像がデュプレックス印刷ユニットに供給された場合、デュプレックス印刷装置の構成要素、例えば圧力ローラ上への再転写は許容できる量まで低減される。
【００２４】
有利な構成および展開は、従属する他の請求項から、および図面を参照した以下の説明から明らかになる。
【００２５】
以下に、概略図に示された実施形態を参照して本発明を説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】ディジタル印刷機の例示的な一構成の場合のディジタル印刷機を示す図である。
【図２】図１に基づくディジタル印刷機の印刷ユニットの構造を概略的に示す図である。
【図３】図１に基づくディジタル印刷機の構造を概略的に示す図である。
【図４】本発明に基づく印刷装置における中間定着を詳細に示す図である。
【図５】本発明に基づく中間定着装置の例示的な一構成を示す図である。
【図６】本発明の比較例による中間定着の顕微鏡画像である。
【図７】本発明に基づく一例による中間定着の顕微鏡画像である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
図面中の要素は、必ずしも互いに正確に原寸に比例して示されていない。
【００２８】
図中、同様の、同様の機能を有するまたは同様の効果を有する要素、特徴および構成要素にはそれぞれ、特に明記しない限り、同じ参照符号が付けられている。
【００２９】
最初に、本特許出願に関しては、以下の用語を以下のように理解すべきである。
【００３０】
本発明に関して、シンプレックス印刷装置は、記録媒体の第１の面に印刷材料によって画像を塗布する装置を意味する。
【００３１】
デュプレックス印刷装置は、デュプレックス印刷装置を通過した後に記録媒体の両面に印刷材料が塗布されているような態様で、記録媒体の第１の面の反対側の記録媒体の第２の面に印刷材料によって画像を塗布する装置を意味する。
【００３２】
過熱蒸気は、過熱された水蒸気、すなわち凝縮核を含まない高温の飽和蒸気、したがって少なくとも水の沸騰温度以上の温度を有する気体状態の水を意味する。この点に関して、過熱蒸気は「乾燥している」。すなわち、過熱蒸気を当てる際、記録媒体またはシンプレックス印刷画像の印刷材料に衝突するまで、過熱蒸気は凝縮核または小水滴を含まない。特に、用語「過熱蒸気」は湿り蒸気（ｗｅｔ  ｓｔｅａｍ）を含まない。しかしながら、記録媒体または印刷材料に過熱蒸気が衝突したときまたは衝突した後に、記録媒体との相互作用によって記録媒体に小水滴が形成されることがある。
【００３３】
本発明に関して、小水滴は、水の沸点より低い温度、例えば常圧で１００℃よりも低い温度を有し、滴の形態で存在する、液体状態の小さな水滴である。特に、固体または気体の水はこの用語に含まれない。
【００３４】
本発明に関して、中間定着は、シンプレックス印刷装置での印刷とデュプレックス印刷装置での印刷との間の空間で定着が実施されることを意味する。しかしながら、この点に関して、中間定着は、対照的に、記録媒体上の印刷画像／粒子が、例えば融解によって記録媒体に定着される定着とも理解される。対照的に、本発明の文脈における中間定着は、記録媒体の表面での印刷材料の定着につながらない、印刷材料、例えば印刷液および／または印刷液に含まれる粒子の記録媒体への接着の向上を含む。この点に関して、表面の近くでは粒子の架橋も起こりうる。
【００３５】
本発明は、記録媒体に両面印刷するための印刷装置、特に現像液によって塗布されるトナー粒子を使用して記録媒体に印刷するためのディジタル印刷機、好ましくは、記録媒体、より好ましくは巻取紙または枚葉紙の形態の記録媒体に印刷するための高速印刷機に関する。
【００３６】
ディジタル印刷機の場合には、電荷画像担体の電荷潜像に、ある種の実施形態では現像液によってインクを、電気泳動により付着させる。その結果生じた画像を直接に、または転写要素を介して間接的に記録媒体に転写する。ある種の実施形態で使用される現像液は、トナー粒子とキャリヤ液を所望の比率で含む。キャリヤ液としては鉱油を使用することが好ましい。ある種の実施形態では、トナー粒子に静電荷を与えるため、現像液に電荷制御剤を加える。さらに、例えば所望の粘度または所望の乾燥特性を有する現像液を得るために、他の添加剤を加えることもできる。
【００３７】
両面印刷の場合には、記録媒体の第１の面またはおもて面に画像を塗布し、続いて第１の面の反対側の第２の面または裏面にも画像を塗布する。
【００３８】
デュプレックス印刷装置の印圧ローラに剥離して落ちるのを防ぐため、通常は、前述のとおり、第２の面に塗布する前に第１の面の画像を定着させる。ただし、これは上述の問題に関連する。
【００３９】
この問題は、シンプレックス印刷画像を過熱蒸気で処理することによって解決される。この目的のため、例えば特定の経路に沿って、第１の面の未定着の印刷画像を過熱蒸気にさらす。
【００４０】
過熱蒸気にさらしたおもて面のシンプレックス印刷画像がデュプレックス印刷ユニットに供給された場合、例えばやはり電場の作用による圧力ローラへの再転写は許容できる量まで低減される。
【００４１】
図１および２に、両面印刷用の例示的な印刷装置をディジタル印刷機として示す。しかしながら、本発明に基づく印刷装置はこのようなディジタル印刷機に限定されない。
【００４２】
図１によれば、記録媒体２０に印刷するためのディジタル印刷機１０は、記録媒体２０にトナー画像（印刷画像２０’、図２参照）を印刷する１台または複数台の印刷ユニット１１ａ〜１１ｄ（シンプレックス印刷装置１１）および１２ａ〜１２ｄ（デュプレックス印刷装置）を備える。記録媒体２０として、巻取紙の形態の記録媒体２０を、示されているように、給紙装置２２によってリール２１から送り出し、第１の印刷ユニット１１ａに供給することができる。記録媒体２０上の印刷画像２０’は最終定着装置３０で定着させる。次いで、巻取機２７によって記録媒体２０をリール２８に巻き取ることができる。このような構成はリールツーリール（ｒｅｅｌ−ｔｏ−ｒｅｅｌ）印刷機としても知られている。シンプレックス印刷装置１１の下流で画像を中間定着させるために、裏返し装置２４、例えばクロスターナ（ｃｒｏｓｓ  ｔｕｒｎｅｒ）の次に中間定着装置２９が配置されており、この中間定着装置で、記録媒体２０の印刷された第１の面を過熱蒸気３００にさらす。
【００４３】
図１に示した好ましい構成では、４台の印刷ユニット１１ａ〜１１ｄによって巻取紙の形態の記録媒体２０のおもて面にフルカラーで印刷し、４台の印刷ユニット１２ａ〜１２ｄによって裏面にフルカラーで印刷する（この構成は４／４構成として知られている）。この目的のため、給紙装置２２によってリール２１から記録媒体２０を送り出し、任意選択の状態調節ユニット２３を介して第１の印刷ユニット１１ａに供給する。状態調節ユニット２３では、記録媒体２０を前処理すること、または記録媒体２０を適当な物質でコーティングすることができる。ある種の実施形態では、高融点ワックスまたは化学的に等価の物質をコーティング物質（プライマとも呼ばれる）として使用することができることが好ましい。しかしながら、記録媒体２０をコーティングすることが絶対に必要というわけではなく、またある種の実施形態では、そうでなくても過熱蒸気３００による中間定着によってコーティング物質が融解する可能性もあるため、記録媒体２０をコーティングすることは好ましくない。
【００４４】
このコーティング物質は、記録媒体２０の印刷準備を整えるため、および／または印刷画像２０’を塗布したときの記録媒体２０の吸収挙動に影響を与えるために、記録媒体２０の表面全体に塗布し、または続いて印刷を実施するエリアにだけ塗布することができる。このようにすると、続いて塗布された印刷材料、例えばトナー粒子またはキャリヤ液が過剰に記録媒体２０に染み込むことを防ぐことができ、印刷材料はむしろ、表面に実質的に留まる（したがって色および画質が向上する）。
【００４５】
記録媒体２０は次いで、第１の印刷ユニット１１ａから１１ｄに供給され、そこでおもて面にだけ印刷される。それぞれの印刷ユニット１１ａ〜１１ｄは通常、異なる１つの色で記録媒体２０に印刷し、または異なるトナー材料、例えば電磁的に読み取ることができるＭＩＣＲトナーを使用して記録媒体２０に印刷する。
【００４６】
おもて面に印刷された後、記録媒体２０は、裏返し装置２４内で裏返され、中間定着装置２９による中間定着を受け、裏面に印刷するために残りの印刷ユニット１２ａ〜１２ｄに供給される。この中間定着は、裏面に印刷するための記録媒体２０の準備を整え、後続の印刷ユニットを通してさらに輸送される間におもて面の印刷画像が機械的に傷つくことを防ぐ。
【００４７】
フルカラー印刷を達成するためには、少なくとも４色、特に例えば基本色ＹＭＣＫ（イエロー、マゼンタ、シアンおよびキー）（したがって少なくとも４台の印刷ユニット１１、１２）が必要である。特殊な色（例えば顧客が指定した色または印刷可能な色空間を広げるための追加の基本色）を使用する追加の印刷ユニット１１、１２を使用することもできる。
【００４８】
印刷ユニット１２ｄの下流には見当ユニット２５が配置されており、見当ユニット２５は、印刷画像２０’とは独立に記録媒体２０に（特に印刷画像２０’の外側に）印刷された見当マークを評価する。このように、良質の印刷画像２０’を達成するために、横および縦方向の見当（色ドットを形成する基本色ドットは互いの上にまたは空間的に互いの非常に近くに配置されているべきであり、この見当は色見当または４色見当としても知られている）および見当（おもて面と裏面は空間的に正確に一致していなければならない）を調整することができる。
【００４９】
見当ユニット２５の下流には最終定着装置３０が配置されており、最終定着装置３０は、記録媒体２０上の印刷画像２０’を定着させる。電気泳動ディジタル印刷機の場合には、例えばキャリヤ液を多量に蒸発させてトナー粒子だけが記録媒体２０上に残るようにする熱乾燥装置が最終定着装置３０として使用される。この定着は熱の作用下で起こる。この点に関して、トナー粒子が、熱の作用下で融解しうる材料、例えば樹脂を含む場合には、記録媒体２０上でトナー粒子を融解させることもできる。好ましい実施形態では、過熱蒸気を使用して定着させることもでき、この実施形態は、特に親水性の記録媒体（２０）または水分を含む記録媒体（２０）を使用するときに、コストおよび／または印刷品質の面で有利なことがある。
【００５０】
最終定着装置３０の下流には引張りユニット２６が配置されており、引張りユニット２６は、全ての印刷ユニット１１ａ〜１２ｄおよび最終定着装置３０の中を通して記録媒体２０を引っ張る。この領域に他の駆動装置は配置されない。記録媒体２０に対する摩擦駆動には、まだ定着していない印刷画像２０’をぼやけさせる危険が伴うためである。
【００５１】
引張りユニット２６は記録媒体２０を巻取機２７に供給し、巻取機２７は、印刷された記録媒体２０を巻き取る。
【００５２】
印刷ユニット１１、１２および最終定着装置３０の隣には、空気調和モジュール４０、電源５０、制御装置６０、液体管理モジュール７０（液体制御ユニット７１、さまざまな液体のリザーバ７２など）など、ディジタル印刷機１０のための全ての供給装置が集中的に配置されている。特に、純粋なキャリヤ液、高濃度の現像液（キャリヤ液に対するトナー粒子含量が大きい現像液）およびセラム（ｓｅｒｕｍ）（現像液と電荷制御剤の混合物）、ならびに中間定着装置２９用の水および任意選択で最終定着装置３０用の水を、ディジタル印刷機１０に供給する液体として使用することができる。廃棄する液体用の廃液容器または洗浄液の容器も配置される。
【００５３】
全く同じに構築された印刷ユニット１１、１２を備えるディジタル印刷機１０はモジュール方式で構築されている。印刷ユニット１１、１２に機械的に異なる点はなく、単にその中に含まれる現像液（トナーの色またはトナーのタイプ）が異なるだけである。
【００５４】
印刷ユニット１１、１２の基本構造を図２に示す。このような印刷ユニットは、帯電したトナー粒子を現像液によって光電式画像担体に付着させ、その結果形成された画像を記録媒体２０に転写する電子写真の原理に基づく。
【００５５】
印刷ユニット１１、１２は基本的に、電子写真ステーション１００、現像ステーション１１０および転写ステーション１２０からなる。
【００５６】
電子写真ステーション１００の核は、光電層（光導電体としても知られている）を表面に含む光電式画像担体である。この例では光導電体がローラ（光導電体ローラ１０１）として設計されており、硬い表面を有する。光導電体ローラ１０１は、印刷画像２０’を生成するために、回転しながらさまざまな要素を通過する（矢印の方向に回転する）。
【００５７】
最初に、光導電体の全ての不純物を取り除く。この目的のため、光導電体の表面に残った電荷を消去する消去灯１０２が配置されている。均質な光分布を達成するために、消去灯１０２は調節可能（局所的に可変）である。このようにすると表面を一様に前処理することができる。
【００５８】
光導電体の表面に依然として存在している可能性があるトナー粒子、おそらくはダート粒子および残ったキャリヤ液を除去するために、消去灯１０２の後、洗浄装置１０３が、光導電体を機械的に洗浄する。取り除かれたキャリヤ液は捕集容器１０５に送られる。集められたキャリヤ液およびトナー粒子は処理され（任意選択でフィルタに通され）、色ごとに、対応する液体インク源、すなわちリザーバ７２の１つに供給される（矢印１０５’参照）。
【００５９】
洗浄装置１０３は、表面を機械的に洗浄するために光導電体ローラ１０１の外面に対して鋭角（デリバリ面（ｄｅｌｉｖｅｒｙ  ｓｕｒｆａｃｅ）に対して約１０°から８０°）に配置されたブレード１０４を備えることが好ましい。外面を軸方向の全長にわたってできるだけ小さな摩耗で洗浄するために、ブレード１０４は、光導電体ローラ１０１の回転方向に対して直角に往復運動することができる。
【００６０】
次いで、帯電装置１０６によって光導電体を所定の静電位に帯電させる。この目的のために、複数のコロトロン（ｃｏｒｏｔｒｏｎ）（特にガラス被覆コロトロン）が提供されることが好ましい。コロトロンは、高電圧が印加される少なくとも１本のワイヤ１０６’からなる。この電圧は、ワイヤ１０６’の周囲の空気をイオン化する。対電極としてスクリーン１０６”が配置されている。さらに、スクリーンとスクリーンの間の専用の空気ダクト（給気用の給気ダクト１０７および排気用の排気ダクト１０８）を通して供給された新鮮な空気（図２の空気流矢印も参照されたい）がコロトロンの周囲を流れる。供給された空気は次いでワイヤ１０６’のところで一様にイオン化される。その結果、光導電体の隣接する表面の均質で一様な帯電が達成される。加熱された乾燥空気を使用することによって、この一様な帯電をさらに改良することができる。空気は排気ダクト１０８を通して除去される。オゾンが生じれば、それもまた排気ダクト１０８を通して排出することができる。
【００６１】
コロトロンはカスケード式に配置すること、すなわち同じスクリーン電圧のスクリーン１０６”ごとに２本以上のワイヤ１０６’を配置することが可能である。スクリーン１０６”を横切って流れる電流を変化させること、したがって光導電体の帯電を制御することが可能である。光導電体の一様で十分に高い帯電を達成するために、さまざまな強度の電流をコロトロンに流すことができる。
【００６２】
帯電装置１０６の下流には文字発生器１０９が配置されており、文字発生器１０９は、光放射によって、所望の印刷画像２０’に従って光導電体から１画素ずつ放電させる。その結果、続いてトナー粒子を付着させる（このトナー粒子が付着した画像は印刷画像２０’に対応する）潜像が生み出される。多くの別個のＬＥＤを含むＬＥＤ列が光導電体ローラ１０１の軸方向の全長にわたって動かないように配置されたＬＥＤ文字発生器１０９を使用することが好ましい。とりわけ、ＬＥＤの数および光導電体上の光学画像化点の大きさが印刷画像２０’の解像力を決定する（典型的な解像力は６００×６００ｄｐｉである）。これらのＬＥＤは、時間およびそれらの放射電力に関して別々に制御することができる。このようにすると、（複数の画像要素または画素からなる）ドットを生み出すために多重レベル法を使用することができ、または、例えば色見当もしくは見当が不正確な場合に電気光学的な補正を実施するために画像要素を遅延させることができる。
【００６３】
文字発生器１０９は、多数のＬＥＤおよびそれらのＬＥＤの放射電力のために冷却しなければならない駆動論理を含む。文字発生器１０９は液冷式であることが好ましい。ＬＥＤは、グループ（複数のＬＥＤを組み合わせてグループを形成する）でまたは互いに別々に駆動することができる。
【００６４】
現像ステーション１１０によって、文字発生器１０９によって生み出された潜像にトナー粒子を付着させる。この目的のため、現像ステーション１１０は、光導電体上に現像液の層を導入する回転現像ローラ１１１を備える（現像ステーション１１０の動作モードについては後に詳述する）。光導電体ローラ１０１の表面は比較的硬く、現像ローラ１１１の表面は比較的軟かく、これらの２本のローラは互いに対して押し付けられるため、薄く細長いニップ（ｎｉｐ）（ローラ間の間隙）が形成される。ニップの中では、帯電したトナー粒子が、電場によって、現像ローラ１１１から光導電体の画像エリアへ電気泳動する。非画像エリアではトナーは光導電体上に移動しない。現像液で満たされたニップは、２本のローラ１０１、１１１の相互圧力および現像液の粘度によって決まる高さ（間隙の厚さ）を有する。典型的には、ニップの厚さは、約２μｍ超から約２０μｍの範囲にある（この値もやはり現像液の粘度によって変化しうる）。ニップの長さはおよそ数ミリメートルである。
【００６５】
トナーが付着した画像は、光導電体ローラ１０１と一緒に第１の転写点まで回転し、そこで転写ローラ１２１に実質的に完全に転写される。この第１の転写点（光導電体ローラ１０１と転写ローラ１２１の間のニップ）において、転写ローラ１２１は、光導電体ローラ１０１と同じ方向へ、好ましくは光導電体ローラ１０１と全く同じ速度で移動する。転写ローラ１２１上に印刷画像２０’を転写した後、任意選択で、後続の記録媒体２０へのトナー粒子の転写をより良好にするために、印刷画像２０’（トナー粒子）を再び帯電させること、すなわち帯電ユニット１２９、例えばコロトロンによって帯電させることができる。
【００６６】
記録媒体２０は、転写ローラ１２１と印圧ローラ１２６の間を輸送方向２０”に移動する。このときの接触領域（ニップ）は、トナー画像が記録媒体２０に転写される第２の転写点を表す。この第２の転写領域では、転写ローラ１２１が記録媒体２０と同じ方向に移動する。ニップの領域では印圧ローラ１２６もこの方向に回転する。印刷画像２０’を不鮮明にしないために、転写ローラ１２１、印圧ローラ１２６および記録媒体２０の速度を調整し、これらの速度がこの転写点において全く同じであることが好ましい。第２の転写点で、印刷画像２０’は、転写ローラ１２１と印圧ローラ１２６の間で、電場による電気泳動によって記録媒体２０に転写される。さらに、印圧ローラ１２６が、比較的軟かい転写ローラ１２１を大きな機械力で押圧し、それによってトナー粒子が記録媒体２０に接着により貼り付く。
【００６７】
転写ローラ１２１の表面は比較的軟かく、印圧ローラ１２６の表面は比較的硬いため、ローラが回転するとニップが形成され、そこでトナーが転写される。このようにすると、記録媒体２０に隙間なく印刷することができるような態様で、記録媒体２０の凹凸を補償することができる。このようなニップは、例えば包装材料への印刷の場合のような、比較的厚い記録媒体２０または比較的凹凸のある記録媒体２０への印刷にもよく適している。
【００６８】
印刷画像２０’は記録媒体２０に完全に移動すべきだが、望ましくないことに、転写ローラ１２１上に少数のトナー粒子が残ることもある。転写液の一部は、架橋のため転写ローラ１２１上に必ず残る。残ったトナー粒子は、第２の転写点の下流の洗浄ユニット１２２によって実質的に完全に除去されるべきである。洗浄ユニット１２２の下流、光導電体ローラ１０１から転写ローラ１２１上への第１の転写点の上流で、転写ローラ１２１の清浄な表面または転写ローラ１２１の表面の決められた厚さの現像液層によって同じ条件が広く存在するように、転写ローラ１２１上に残ったキャリヤ液も、完全にまたは所定の層厚まで転写ローラ１２１から除去することができる。
【００６９】
この洗浄ユニット１２２は、洗浄ブラシ１２３および洗浄ローラ１２４を備える湿室として設計されることが好ましい。ブラシ１２３の領域には、洗浄液注入口１２３’を通して洗浄液（例えばキャリヤ液または別の洗浄液を使用することができる）が供給される。洗浄ブラシ１２３はこの洗浄液中で回転し、転写ローラ１２１の表面を「こする」。その結果、表面に付着しているトナーの結合が弱まる。
【００７０】
洗浄ローラ１２４は、トナー粒子の電荷とは極性が反対の電位を有する。その結果、帯電したトナーは、洗浄ローラ１２４によって転写ローラ１２１から除去される。洗浄ローラ１２４は、転写ローラ１２１と接触するため、供給された洗浄液と一緒に、転写ローラ１２１上に残ったキャリヤ液も除去する。湿室の出口には状態調節要素１２５が配置されている。示されているように、転写ローラ１２１に対して鈍角に配置された保持プレート（この鈍角は例えばプレートとデリバリ面の間で１００°から１７０°の間である）を状態調節要素１２５として使用することができ、それによって、湿室内の洗浄ローラの表面の液体残留物が実質的に完全に保持され、除去するために洗浄ローラ１２４に送られ、洗浄液排出管１２４’を介して洗浄液リザーバ（図示せず。リザーバ７２の１つ）へ送られる。
【００７１】
保持プレートの代わりに、例えば１つまたは複数の計量ローラ（ｍｅｔｅｒｉｎｇ  ｒｏｌｌｅｒ）を備える計量ユニット（図示せず）をそこに配置することもできる。この計量ローラは、転写ローラ１２１から所定の距離のところに位置し、計量ローラの下流の層厚がスクイージングにより所定の層厚にセットされるような態様で、ある量のキャリヤ液を除去する。この場合、転写ローラ１２１の表面は完全には洗浄されず、表面全体に所定の層厚のキャリヤ液が残る。除去されたキャリヤ液は、洗浄ローラ１２４を介して洗浄液リザーバに還流する。
【００７２】
洗浄ローラ１２４自体は、ブレード（図示せず）によって機械的に清浄な状態に維持される。洗浄によって除去されたトナー粒子を含む液体は、全ての色に対するものが中央捕集容器によって集められ、洗浄され、中央洗浄液リザーバへ送られて再利用される。
【００７３】
印圧ローラ１２６も洗浄ユニット１２７によって洗浄される。洗浄ユニット１２７として、ブレード、ブラシおよび／またはローラが、印圧ローラ１２６から不純物（ペーパーダスト、残留トナー粒子、現像液など）を除去することができる。洗浄によって除去された液体は捕集容器１２８に集められ、排液管１２８’を介して、任意選択で洗浄されて再び印刷工程に供給される。この洗浄は、乾式でまたは洗浄液（キャリヤ／セラム）によって実行することができる。
【００７４】
記録媒体２０のおもて面に印刷する印刷ユニット１１では、印圧ローラ１２６が、記録媒体２０の印刷されていない面（したがってまだ乾いている面）を押圧する。
【００７５】
印刷されていないとはいえ、この乾いた面には、ダスト／紙粒子または他のダート粒子が存在することがあり、その場合、それらの粒子は印圧ローラ１２６によって除去される。この目的のため、印圧ローラ１２６は、記録媒体２０よりも大きな幅を有するべきである。その結果、印刷領域の外側の不純物も効果的に取り除くことができる。
【００７６】
記録媒体２０の裏面に印刷する印刷ユニット１２では、印圧ローラ１２６が、まだ定着していないおもて面の湿った印刷画像２０’を直接に押圧する。印圧ローラ１２６によって印刷画像２０’が除去されないように、ある種の実施形態では、印圧ローラ１２６の表面が、記録媒体２０上のトナー粒子およびキャリヤ液が貼り付かない特性を有する。
【００７７】
現像ステーション１１０は、印刷潜像２０’に所定のトナーを付着させる。この目的のため、現像ローラ１１１は光導電体上にトナー粒子を導入する。現像ローラ１１１自体に全面を覆う層を付着させるため、最初に、混合容器（図示せず。液体制御ユニット７１内にある）から供給室１１２に、所定の濃度の現像液を液体注入口１１２’を通して供給する。この供給室１１２から、前室１１３（上が開いた一種の樋）に現像液を多量に供給する。現像ローラ１１１に向かって電極セグメント１１４が配置され、電極セグメント１１４は、電極セグメント１１４と現像ローラ１１１の間に間隙を形成する。
【００７８】
現像ローラ１１１は、上が開いた前室１１３の中を通って回転し、現像液を間隙へと運ぶ。過剰な現像液は前室１１３から供給室１１２へ戻る。
【００７９】
電極セグメント１１４と現像ローラ１１１の間にそれらの電位によって形成された電場によって、間隙の中の現像液は、２つの領域、具体的には現像ローラ１１１の近くのトナー粒子が集中した層領域（高濃度現像液）と、電極セグメント１１４の近くのトナー粒子が大幅に減少した第２の領域（非常に低濃度の現像液）とに分割される。
【００８０】
この現像液層は次いで計量ローラ１１５上に輸送される。計量ローラ１１５は、後に厚さ約５μｍの決められた厚さの現像液層が現像ローラ１１１上に残るような態様で現像液の上部の層をスクイージングによって除去する。トナー粒子は主として現像ローラ１１１の表面に近いキャリヤ液中に位置するため、主に外側のキャリヤ液がスクイージングにより除去すなわち留め置かれ、最終的に捕集容器１１９へ還流する。供給室１１２へは送られない。
【００８１】
その結果、主に高濃度の現像液が、計量ローラ１１５と現像ローラ１１１の間のニップを通して運ばれる。このようにして、計量ローラ１１５の下流に、トナー粒子を約４０質量パーセント、キャリヤ液を約６０質量パーセント含む一様な厚さの現像液層が形成される（程度の差こそあれ、この質量比は、印刷工程の要件に応じて変動することもある）。この一様な現像液層は、現像ローラ１１１と光導電体ローラ１０１の間のニップの中へ輸送される。次いで、このニップで、潜像の画像エリアにトナー粒子が電気泳動によって付着し、非画像エリアの領域の光導電体にトナーは移動しない。電気泳動するのに十分なキャリヤ液が絶対に必要である。ニップの下流で、この液体膜は、濡れのために、層の一部が光導電体ローラ１０１の表面に貼り付き、残りの部分（画像エリアでは主としてキャリヤ液、非画像エリアではトナー粒子とキャリヤ液）が現像ローラ１１１上に残るような態様で、ほぼ中央で２つに分かれる。
【００８２】
再び現像ローラ１１１を現像液で同じ条件で一様にコーティングすることができるように、残ったトナー粒子（これらは基本的に転写されなかったネガ印刷画像を表す）および現像液は、洗浄ローラ１１７によって静電的および機械的に除去される。洗浄ローラ１１７自体はブレード１１８によって洗浄される。洗浄によって除去された現像液は、再利用のため捕集容器１１９へ送られ、例えばブレード１１６によって計量ローラ１１５から除去された現像液、およびブレード１０４によって光導電体ローラ１０１から除去された現像液も前記捕集容器１１９へ送られる。
【００８３】
捕集容器１１９に集められた現像液は、排液管１１９’を介して混合容器へ送られる。新鮮な現像液および純粋なキャリヤ液も必要に応じて混合容器に送られる。混合容器内には常に、所望の濃度（トナー粒子とキャリヤ液の所定の比率）の十分な液体がなければならない。この濃度は、混合容器内で絶えず測定され、洗浄によって除去された現像液の供給量および濃度ならびに新鮮な現像液およびキャリヤ液の量および濃度に従って調整される。
【００８４】
この目的のため、最大濃度の現像液、純粋なキャリヤ液、セラム（キャリヤ液とトナー粒子の電荷を制御する電荷制御剤の混合物）および洗浄によって除去された現像液を、この混合容器に、対応するリザーバ７２から別々に供給することができる。
【００８５】
光導電体は、ローラの形態としてまたはエンドレスループとして設計することができることが好ましい。光導電体材料としてのアモルファスシリコンまたは有機光導電体材料（ｏｒｇａｎｉｃ  ｐｈｏｔｏｃｏｎｄｕｃｔｏｒ  ｍａｔｅｒｉａｌ）（ＯＰＣとしても知られている）を使用することができる。
【００８６】
光導電体の代わりに、光電原理によっては機能しない磁気画像担体、イオン化可能な画像担体などの他の画像担体を使用することもでき、画像担体には、電気的に、磁気によってまたは他の原理に基づく別の方法で潜像が生成され、次いで潜像にインクが付着され、最終的に潜像は記録媒体２０に転写される。
【００８７】
対応する走査機構を有するＬＥＤ列またはレーザを文字発生器１０９として使用することができる。
【００８８】
転写要素は、ローラまたはエンドレスループとして設計することもできる。転写要素を省くこともできる。その場合、印刷画像２０’は、光導電体ローラ１０１から記録媒体２０上へ直接に転写される。
【００８９】
用語「電気泳動」は、帯電したトナー粒子が電場の作用によってキャリヤ液中を移動することを意味すると理解される。トナー粒子の転写のたびに、対応するトナー粒子は実質的に完全に別の要素上へ移動する。これらの２つの要素が接触した後に、液体膜は、関係する要素の濡れのために、約半分が第１の要素に貼り付き、残りの半分がもう一方の要素に貼り付くような態様で、約半分に分割される。印刷画像２０’は転写され、次いで、次の転写領域でトナー粒子を電気泳動によって再び移動させることを可能にするために次の部分に輸送される。
【００９０】
ディジタル印刷機１０は、おもて面印刷用の１台または複数台の印刷ユニットを備えることができ、任意選択で、裏面印刷用の１台または複数台の印刷ユニットを備えることができる。これらの印刷ユニットは、一直線に、またはＬ字形に、またはＵ字形に配置することができる。
【００９１】
記録媒体２０を最終形態に加工するため、巻取機２７の代わりに、カッタ（ｃｕｔｔｅｒ）、フォルダ（ｆｏｌｄｅｒ）、スタッカ（ｓｔａｃｋｅｒ）などの印刷物加工装置（図示せず）を、引張りユニット２６の下流に配置することもできる。例えば、最後に完成本が製作される程度まで記録媒体２０を加工することができる。この印刷物加工機器も、一直線にまたはずらして配置することができる。
【００９２】
好ましい一実施形態として上で説明したとおり、ディジタル印刷機１０は、リールツーリール印刷機として動作させることができる。最後に記録媒体２０を裁断して枚葉紙とし、次いでそれらの枚葉紙を積み重ねまたは適当な方法で加工することも可能である（リールツーシート印刷機）。枚葉紙の形態の記録媒体２０をディジタル印刷機１０に供給し、最後にそれらの枚葉紙を積み重ねまたは加工することも可能である（シートツーシート印刷機）。
【００９３】
おもて面および裏面（デュプレックス印刷）の所望の印刷画像２０’に応じて、この印刷機構成は、おもて面用および裏面用の対応する数の印刷ユニットを含み、それぞれの印刷ユニット１１、１２は常に、１色または１種類のトナーだけに対して準備される。技術的には印刷ユニット１１、１２の最大数は、記録媒体２０の最大機械引張り荷重およびフリーゲージ長のみによって制限される。典型的には、１／０構成（おもて面を印刷する印刷ユニットを１台だけ備える）から、記録媒体２０のおもて面用に６台、裏面用に６台の印刷ユニットが提供された６／６構成までの任意所望の構成が可能である。好ましい実施形態（構成）が図１に示されており（４／４構成）、この構成を使用すると、４色の基本色を使用したおもて面および裏面のフルカラー印刷が実行される。４色印刷では印刷ユニット１１、１２が、明色（イエロー）を印刷する印刷ユニット１１、１２から、暗色を印刷する印刷ユニット１１、１２へと配列されることが好ましい。すなわち、例えば記録媒体２０に明色から暗色へＹ−Ｃ−Ｍ−Ｋの順で印刷することが好ましい。
【００９４】
記録媒体２０は、紙、金属もしくはプラスチック材料製、またはそのおもて面に印刷することができる他の適当な材料製とすることができる。
【００９５】
シンプレックス印刷装置１１、デュプレックス印刷装置１２、裏返し装置２４および中間定着装置２９のより単純な図を図３に概略的に示す。記録媒体２０は、印刷装置内へ右から左に供給されている。
【００９６】
図３は、過熱蒸気３００による中間定着が裏返し装置２４の下流で実施される両面印刷用の本発明の印刷装置の一実施形態を示す。しかしながら、シンプレックス印刷装置１１の後の裏返し装置２４の上流で中間定着を実施すること、または裏返し装置の内部で中間定着を実施することも不可能ではない。しかしながら、裏返し装置２４内で中間定着が実施されないこと、すなわちシンプレックス印刷装置１１と裏返し装置２４の間または裏返し装置２４とデュプレックス印刷装置１２の間で中間定着が実施されることが好ましい。これは、裏返し装置２４を改造する必要なしに、対応するそれぞれの装置と装置の間に中間定着装置２９を容易に挿入することができるためである。このようにするとさらに、過熱蒸気３００によって記録媒体２０に供給する水分の量を監視することがより容易になる。図３はさらに、シンプレックス印刷装置１１での記録媒体２０の第１の面への印刷材料の塗布、およびデュプレックス印刷装置１２での第２の面への印刷材料の塗布を示している。記録媒体２０の印刷された面に面した中間定着装置２９による、シンプレックス印刷装置１１および裏返し装置２４の下流でのシンプレックス印刷画像の好ましい中間定着も示されている。このように、記録媒体の印刷された面に直接に過熱蒸気３００を当てることによって中間定着させることが好ましい。
【００９７】
図４は、過熱蒸気３００による中間定着を概略的に示す。図４は、印刷材料に対する過熱蒸気の接触および後続の印刷材料の中間定着を詳細に示している。図４でも、記録媒体２０は右から左へ運ばれている。
【００９８】
図４によれば、シンプレックス印刷装置１１でのシンプレックス印刷の後、例えば裏返し装置２４の下流において、印刷材料は記録媒体２０の下面にあり、印刷材料は中間定着装置２９へ送られる。
【００９９】
段階Ｉには、まだ中間定着させていない印刷材料が示されている。この図では、まだ中間定着させていない印刷材料が、一例として、粒子の形態の印刷材料２００によって示されている。印刷材料２００は、粒子の任意の形態、例えば印刷材料粒子もしくはトナー粒子の形態をとることができ、または、キャリヤ液を少なくとも部分的に除去した後に過熱蒸気によって部分的に焼結／結合しうる材料が残る場合には、印刷材料２００が液体印刷材料の形態をとることもできる。段階ＩＩでは、中間定着装置２９から過熱蒸気３００が当てられる。段階ＩＩＩでは、冷却装置２９ａによる冷却（本発明によれば任意である）が実施される。印刷材料２００は過熱蒸気３００によって少なくとも部分的に焼結し、すなわち部分的に融解し、互いに貼り付き／結合し、その結果、中間定着が達成される。中間定着中に、部分的な融解のために、個々の印刷材料粒子２００間に接点が形成される。ある種の実施形態では、印刷材料２００の完全な融解および記録媒体２０への印刷材料２００の接着が省かれる。ある種の実施形態では、記録媒体２０上に、部分的に定着した印刷材料２００ａが形成され、この部分的に定着した印刷材料２００ａは中間定着後に記録媒体２０に貼り付かない。特に、記録媒体２０上には、均質に融解した印刷材料の層が存在しない。
【０１００】
ある種の実施形態では、印刷材料の中間定着を保証するため、記録媒体２０の印刷材料を含む第１の面にだけ過熱蒸気３００が供給される。
【０１０１】
ある種の実施形態では、例えば印刷材料に対して過熱蒸気３００を当てることを、目標を設定して制御することも可能である。したがって例えば幅の狭い紙または印刷画像の場合には、スクリーン、閉じることができるノズルなどによって、過熱蒸気３００を当てる領域を制御することによって、蒸気の量を減らすことができる。
【０１０２】
冷却装置２９ａによる冷却は、記録媒体２０の片面または両面に対して実施することができ、ある種の実施形態では、記録媒体に温度勾配が生じることを防ぐために両面から冷却することが好ましい。
【０１０３】
記録媒体の第２の面に印刷するため、記録媒体２０は続いてデュプレックス印刷装置１２に供給される。
【０１０４】
例示的な中間定着装置２９を、印刷装置の他の構成要素とともに図５に示す。この図によれば、記録媒体２０は左から右へ供給される。この例では、中間定着装置が、蒸気発生装置２９１、遠心式気水分離器２９２、蒸気注入口２９３（例えばホースフィッティング（ｈｏｓｅ  ｆｉｔｔｉｎｇ））、蒸気分配器２９４、多孔板２９８およびシャフト２９９を備え、シャフト２９９は、ハウジング２９９ｂ内に蒸気放出開口２９９ａを備える。しかしながら、過熱蒸気３００を別の方法で、例えば複数のノズルまたは微細孔要素によって記録媒体２０に供給することもできる。過熱蒸気３００を他の源から得ることもでき、例えば、遠心式気水分離器２９２が絶対に必要というわけではない。図５の中間定着装置２９では、蒸気発生装置２９１内で過熱蒸気３００が生成される。過熱蒸気３００が水滴／凝縮核を含まないようにするため、含まれる水滴／凝縮核は全て遠心式気水分離器２９２で除去される。しかしながら、ある種の実施形態では、適当な手段によって、遠心式気水分離器２９２が不要となるような形で、過熱蒸気３００中に凝縮核または水滴がないことを保証することもできる。しかしながら、記録媒体２０が過度に濡れることを防ぐために、過熱蒸気３００中には水滴または凝縮核が存在しない方が有利である。
【０１０５】
ある種の実施形態では、例えばエントロピー線図（Ｔ−Ｓ図）に従って過熱蒸気３００を下記のように発生させることができる。
１．圧力増大：等エントロピー（エントロピーｓ＝一定）、
２．加熱および蒸発：等圧（圧力ｐ＝一定）、蒸発中は等圧、等温（ｐ、Ｔ＝一定）、ならびに
３．周囲圧力へのスロットリング（ｔｈｒｏｔｔｌｉｎｇ）（効率η＝０％）：過熱蒸気の過熱を保証するため等エンタルピー（エンタルピーｈ＝一定）。しかしながら、過熱蒸気３００を記録媒体２０に十分な圧力で当てることができるようにするために、この場合、過熱蒸気の膨張は、記録媒体２０の前の短い距離、例えば多孔板２９８の前の短い距離の間だけで起こるべきである。
【０１０６】
理論的な超過圧力の例を下表１に示す（http://webbook.nist.gov/chemistry/fluid）。
【０１０７】
【表１】
2014149521.tif 000003
【０１０８】
過熱蒸気３００は、蒸気注入口２９３によって蒸気分配器２９４に供給され、過熱蒸気３００は、多孔板２９８を介して制御された方法で分配される。しかしながら、供給および分配は他の適当な方法で、例えばノズルまたは個別の供給ダクトを介して実施することもできる。過熱蒸気３００は、エアナイフに匹敵する蒸気ジェットの形態で接触させることが好ましく、過熱蒸気３００は次いで、記録媒体２０の移動速度により記録媒体２０とともに運ばれる。記録媒体２０に対する接触を容易にするため、例えば、蒸気放出開口２９９ａを備えるシャフト２９９の中で、一定の蒸気雰囲気を維持することができ、過熱蒸気３００および記録媒体２０の温度が全く変動しないかまたはわずかにしか変動しないような態様で、記録媒体２０に接触させることができる。蒸気放出開口はさらに、記録媒体２０上に過剰な水分が残らないことを保証する。この蒸気雰囲気をさらに保証するため、シャフト２９９をハウジング２９９ｂ内に配置することもできる。シャフト２９９をハウジング２９９ｂ内に配置することを、環境に対する緩衝と考えることもできる。中間定着装置２９内の温度を比較的一定に維持することによって、記録媒体２０のところでもしくは記録媒体２０の内部で温度勾配が生じないこと、または小さな程度の温度勾配しか生じないことを保証することもできる。
【０１０９】
図５に示されているように、記録媒体２０を中間定着装置２９に供給し、中間定着後に、例えば巻取紙案内ローラ２９５／２９７および微細孔ロッド２９６によって記録媒体２０を運ぶことができる。例えば内から外へ圧縮空気を吹き当てることによって、記録媒体を非接触式に運ぶことができる微細孔ロッドの使用は、特に、未定着の印刷画像を含む記録媒体２０の面、例えば第１の面の方向を変えるときに有利である。
【０１１０】
ある種の実施形態では、記録媒体上のある水分を保証するために、高温の空気または他の高温の気体を供給して、過熱蒸気３００と混合することも可能である。この点に関して、過熱蒸気３００および高温の空気または高温の気体の供給が適切に設定されているときには、特に紙、ボール紙などの水分を含む記録媒体２０または親水性の記録媒体２０の場合に、記録媒体の除湿（乾燥）もまたは加湿も起こらないことを保証することが可能である。このようにすると、記録媒体２０と過熱蒸気／高温空気媒質との間に水分勾配が生じない。
【０１１１】
印刷材料２００が部分的に焼結することを保証するために、過熱蒸気３００は、ある経路に沿ってある時間の間、供給することが好ましい。ある種の実施形態では、中間定着が、２秒よりも短い期間、好ましくは１．５秒よりも短い期間、より好ましくは１秒以下の期間の間実施される。
【０１１２】
さらに、ある種の実施形態では、過熱蒸気３００を、中間定着装置２９から、記録媒体２０に向かって、周囲圧力よりも高い圧力で当てることが好ましい。
【０１１３】
したがって、好ましい実施形態では、中間定着装置２９内に圧縮装置が配置されており、この圧縮装置によって、周囲圧力よりも高い圧力の過熱蒸気３００を記録媒体２０に当てることができる。好ましい実施形態では、過熱蒸気３００を例えばボイラで圧縮することもできる。ある種の実施形態では、超過圧力下の過熱蒸気３００を記録媒体２０の直前に膨張させる。この点に関して、周囲圧力は、過熱蒸気３００の接触の時点における印刷装置内の支配的圧力である。この点に関して、例示的な圧縮装置はノズル、例えば圧力ノズルだが、超過圧力を生み出す他の方法も考えられる。加圧下での接触のため、高印刷速度の場合であっても、一緒に押し流された環境空気によって記録媒体または印刷材料の凹凸が原因で印刷後に形成された記録媒体上の層状境界膜を、小水滴３００が実質的に、好ましくは完全に貫通して、過熱蒸気３００を印刷材料に当てることができ、過熱蒸気３００が印刷材料と相互作用することができるようにすることができる。
【０１１４】
この目的のため、例えば最高１６０℃、好ましくは最高１５０℃、より好ましくは最高１４５℃、特に好ましくは最高１４０℃、超過圧力３から４バールの過熱蒸気を中間定着装置２９内で発生させることができ、多孔板２９８、ノズルなどからの出口で膨張させて、過熱蒸気の温度を１００℃から１４０℃の間、好ましくは１２０℃から１３５℃の間にすることができる。適当な好ましい値は例えば、超過圧力３バールに対して１３０℃である。このようにすると、例えばノズル、または多孔板などの下流に、過熱蒸気３００を含む５０から１００ｍｍの範囲の透明なゾーンを生み出すことができ、このゾーン内で、過熱蒸気３００を記録媒体２０に当てることができる。このゾーンでは、過熱蒸気３００が層状境界膜を貫通することができ、印刷材料を部分的に定着させることができる。特に、蒸気の温度を介して印刷材料２００にエネルギーを加えることができるように、過熱蒸気が層状境界膜を貫通することが必要である。
【０１１５】
完全な定着とは対照をなす印刷材料のこの部分定着は例えば図６および７から明らかである。
【０１１６】
この点に関して、図６は、本発明の比較例に基づく印刷材料２００の顕微鏡画像を示す。この図では、赤外（ＩＲ）線での処理によって記録媒体２０上の印刷材料２００が焼結しており、さらに記録媒体２０に対しても焼結している。この点に関して、坪量１１５ｇ／ｍ２のＦｉｎｅｓｓｅ  Ｍａｔｔ紙を記録媒体２０として使用し、デュプレックス印刷装置内でこの記録媒体２０を１ｍ／秒の速度で搬送した。定着はＩＲ線によって実施し、紙の裏面を５０℃に加熱した。この点に関して、図６ａは、記録媒体２０上の印刷材料２００の倍率５，０００×の走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）画像を示す。印刷材料の強固な焼結／強固に焼結した印刷材料２０１が明瞭に示されている。図６ｂの倍率９，５００×の画像は、この強固に焼結した印刷材料２０１をよりいっそう明瞭に示している。強固に焼結した印刷材料２０１は、図６ｃの倍率９，５００×のミクロトーム断面の右側でも見ることができ、図６ｃでは、記録媒体２０に対して焼結した印刷材料２０１ａを観察することもできる。
【０１１７】
対照的に、図７ａは、過熱蒸気での処理によって生み出された部分的に定着した印刷材料２００ａを倍率１０，０００×で示しており、個々の印刷材料粒子間の「焼結首（ｓｉｎｔｅｒ  ｎｅｃｋ）」、すなわち個々の粒子間の印刷材料の細い接続線が明瞭に見える。処理は比較例と同様に実施した。紙は、温度１３０℃、圧力３バールで中間定着装置２９に供給された過熱蒸気の１秒間の接触時間の間に、４０℃まで加熱された。焼結首は、倍率１８，０００×の図７ｂでより詳細に見ることができる。倍率９，５００×の図７ｃのミクロトーム断面も焼結首を明瞭に示しており、中央の印刷材料粒子２００が右側の記録媒体２０の材料に対して焼結していないことも明らかである。このことは特に、やはり倍率９，５００×で撮影した図７ｄからも明らかである。
【０１１８】
好ましい実施形態では、印刷材料２００の部分定着／中間定着によって、印刷材料２００の機械的安定を提供する印刷材料２００の連続エリアをこのように形成する。印刷材料２００の部分結合が、機械的作用を加えることができるエリアを小さくする。しかしながら、記録媒体２０に対する貼り付き／焼結は生じない。記録媒体２０上のこのような定着の場合、および／またはある種の実施形態では閉じた印刷材料層が記録媒体上にある印刷材料２００の完全な定着の場合には、最終定着時に、「膨れ（ｂｌｉｓｔｅｒｉｎｇ）」としても知られている現象、すなわち表層下での微細な爆発が起こる危険性があり、その結果、印刷材料２００の表層の裂け目および／または記録媒体２０の損傷が生じることがある。
【０１１９】
本発明の好ましい印刷材料２００は、好ましくは１２０℃未満、より好ましくは１１０℃未満、特に好ましくは１００℃未満の融点を有する粒子、例えば樹脂トナー粒子を含む現像液である。この点に関して、現像液は、液体、例えば鉱油などの油に浮遊した粒子の形態をとることができる。しかしながら、本発明はそれだけに限定されず、レーザプリンタやレーザコピー機で使用されているような固体トナーもしくは乾燥トナー、または好ましくは１２０℃未満、より好ましくは１１０℃未満、特に好ましくは１００℃未満の融点を有する他の印刷材料も印刷材料２００として考えられる。しかしながら、印刷材料２００の結合／部分焼結が起こるためには、印刷材料２００の表面の少なくともいくつかの部分が蒸気によって部分的に融解する必要がある。したがって、ある種の実施形態では、過熱蒸気３００によってインク粒子／トナー粒子を融解させることはできないが、過熱蒸気によって融解させることができる薄い材料層によって取り囲まれた粒子の形態の印刷材料を使用することも考えられる。この薄い材料層は透明であることが好ましく、この場合過熱蒸気３００によって少なくとも部分的に融解する。
【０１２０】
印刷材料２００が少なくとも部分的に焼結する限り、当てられる過熱蒸気３００の量に特に制限はない。したがって、例えば、幅１９インチの紙では、印刷速度１ｍ／ｓで、最高２０Ｌ／時以下、好ましくは１０Ｌ／時以下、より好ましくは７．５Ｌ／時以下、例えば５Ｌ／時以下に対応する量の過熱蒸気３００を使用することができる。
【０１２１】
また、記録媒体２０にも特に制限はなく、記録媒体２０は、紙、ボール紙、コーティングされた材料、包装材料、金属フィルム、布など、印刷機および／またはコピー機で通常使用されている可能な全ての形態の記録媒体２０を含むことができる。好ましい実施形態では、親水性の印刷材料２００または水分を含む印刷材料２００が使用され、その場合には、過熱蒸気３００を当てることによって再加湿することができ、ある種の実施形態では、記録媒体２０の水分損失を防ぐこともできる。
【０１２２】
ある種の実施形態では、例えばコーティングされた印刷材料の場合に、印刷材料２００の部分融解を促進するため、中間定着の間に、記録媒体、例えば紙およびボール紙の少なくともシンプレックス印刷画像の面または両面を、印刷材料２００または印刷材料２００の部分のガラス転移温度または融点に応じたある温度、例えば少なくとも５０℃、好ましくは少なくとも５５℃、より好ましくは６０℃以上に予熱する。中間定着中に印刷材料２００が記録媒体２０に対して焼結することを防ぐため、記録媒体の温度は、好ましくは１００℃以下、より好ましくは９０℃以下、より好ましくは８０℃以下、特に好ましくは７０℃以下、ある種の実施形態では約６０℃である。加熱は、印刷機で従来使用されている加熱装置によって実施することができる。
【０１２３】
過熱蒸気３００を当てるとさらに、衝突冷却による過熱蒸気の凝縮により小水滴が形成されることによって、印刷材料および／または記録媒体２０上に水の保護膜が形成されることがある。この保護膜は、デュプレックス印刷装置１２内での後続の印刷中に圧力ローラ１２６によって印刷画像が損傷することを防ぐ。ある種の実施形態では、このような保護膜が、複数の印刷ユニットを無傷のまま通過することが可能である。したがって、裏面印刷中に、記録媒体上の水性保護膜を肉眼によって観察することが可能である。
【０１２４】
小水滴が生み出されるときには、印刷画像上の保護膜に加えて、印刷材料、例えばトナー／キャリヤ層にも水が直接に付着することがあり、したがって、この水はさらに、未定着のトナー層中の電気泳動度を低減させる。
【０１２５】
好ましい実施形態では、例えばディジタル印刷機の印刷材料のキャリヤ液中で前述の電荷制御剤（ｃｈａｒｇｅ  ｃｏｎｔｒｏｌ  ａｇｅｎｔ）（ＣＣＡ）を使用すると、塗布後に、印刷操作の結果として、電荷を含む電荷制御剤から小水滴の水が解離することにより、安定化効果をさらに得ることができる。この点に関して、帯電した電荷制御剤ＣＣＡ−は、例えば水の自己解離によって生じたヒドロニウムイオンＨ３Ｏ＋と反応しうる。
【０１２６】
通常は印刷中に印刷材料粒子、例えばトナーに付着し、それにより印刷材料粒子に電荷を与える電荷制御剤は、その結果として、例えば印刷材料粒子の表面からキャリヤ液中への電荷制御剤の移動に関連して印刷材料粒子の電荷も低下するような態様で中性になる。その結果、電場を使用して第２の面に印刷するときに、第１の面の印刷画像のこのような「放電した」トナー粒子はもはやこの電場の影響を受けず、すなわちトナー粒子の電気泳動度が低下し、したがってトナー粒子が印圧ローラ上に引き付けられることがない。
【０１２７】
あるいは、印刷材料粒子の表面の陽子が水酸化物イオンＯＨ−と反応することも考えられ、この場合も同様に、印刷材料粒子の電荷の低減につながりうる。
【０１２８】
この電荷中和の効果は温度の上昇とともに増大し、粘度が低下するため、記録媒体中へのキャリヤの改良された浸透が起こることも可能である。
【０１２９】
この解離のためにｐＨも低下し、この場合も同様に電気泳動度は低下する。
【０１３０】
その後にトナー／キャリヤ層が導電性となり、電場がもはやトナー／キャリヤ層に対する効果を有しないような態様で、接触により水がトナー／キャリヤ層に染み込むことも考えられる。
【０１３１】
本発明は、両面に印刷することが意図された記録媒体の中間定着方法および中間定着装置に基づく。狙いは、例えば裏面の電気泳動支援転写の場合におもて面に位置するシンプレックス印刷画像がおもて面でできるだけ無傷のままであるように、おもて面のシンプレックス印刷画像を中間定着させることにある。
【０１３２】
この課題は、過熱蒸気によってシンプレックス印刷画像を前もって定着させることによって解決される。この目的のため、未定着のシンプレックス印刷画像を、凝縮核を含まない高温の飽和蒸気に、ある期間、例えば１秒よりも長い時間さらす。この方法は、蒸気経路の全長にわたって可変の印刷速度および異なるタイプの記録媒体、例えば異なるタイプの紙に対して使用することができる。
【０１３３】
水の熱容量が空気の熱容量に比べて大きいことに起因する過熱蒸気の高エネルギー入力のため、印刷画像の中間定着は非常に迅速に達成される。
【０１３４】
同時に、紙、ボール紙などの親水性の記録媒体または水分を含む記録媒体を使用すると、ある種の実施形態では、記録媒体が、記録媒体が乾燥しないような態様で飽和雰囲気にさらされる。
【０１３５】
この加湿は長時間にわたって起こるため、ある種の実施形態では、過熱蒸気３００に由来する記録媒体２０中の水分があまりに増大し、そのことが印刷品質に影響を及ぼすことを防ぐことができる。
【０１３６】
しかしながら、それでも、例えば紙表面の加湿時に、１マイクロメートル未満の範囲の紙の膨潤が起こることがあり、この膨潤は見当に関係する。この影響を打ち消すため、ある種の実施形態では、蒸気経路の下流で紙を再冷却することができる。この目的には例えば強力なファンで十分だが、冷却装置２９ａはこれだけに限定されない。
【０１３７】
蒸気によって定着させたおもて面のシンプレックス印刷画像がデュプレックス印刷ユニット１２に供給された場合、電場の影響による圧力ローラへの再転写はもはや起こらない。印圧ローラ１２６との接触による印刷画像の損傷も起こらない。
【０１３８】
この方法は、印刷画像の最終定着にも使用することができる。記録媒体２０、例えば紙またはボール紙が乾燥しないことに加えて、高エネルギー入力のために過熱蒸気の温度が比較の方法に比べてかなり低く、例えば紙が燃えたりまたは褐変したりする危険性がないこともこの方法の利点である。
【０１３９】
したがって、例えば、潜在的に爆発性の蒸気の関連する放電が中間定着中に検出されず、したがって、ある種の実施形態では、防爆（ＤＩＮ  １５３９）および排気に対する限界値の遵守（ＴＡ−Ｌｕｆｔ（空気の品質管理に関するドイツの技術指示）およびＢｌｍＳｃｈＧ（ドイツのＦｅｄｅｒａｌ  Ｉｍｍｉｓｓｉｏｎ  Ｃｏｎｔｒｏｌ  Ａｃｔ（連邦イミシオン管理法）））に関してとられる全ての処置を省くことができる。
【０１４０】
この方法は、過熱蒸気３００の接触経路の全長にわたって可変の印刷速度に対して使用することができる。
【０１４１】
この点に関して、当てられる過熱蒸気３００の量は、記録媒体２０の面積およびシンプレックス印刷装置１１内の分離／印刷操作の数に依存することができる。しかしながら、カバレージの程度、すなわち記録媒体２０上の印刷材料２００の面積は、２次的役割だけを果たし、または役割を全く果たさない。
【０１４２】
特に、鉱油または同様の物質を印刷材料２００のキャリヤ液として含む印刷材料２００を塗布するときには、色分解の数が重要となることがある。これは、塗布ごとにキャリヤ液の量が増大し、したがってより多くの過熱蒸気３００も必要となるためである。ある種の実施形態では、過熱蒸気がキャリヤ液を少なくとも部分的に貫通し、記録媒体２０、例えば紙に到達することができる。
【０１４３】
中間定着後の水の存在を、例えばサーモグラフィによって視覚化することができる。ある種の実施形態では、当てられた水の均一性を、中間定着中に、インラインシステムを使用して、知られている測定方法によって判定することも可能である。過熱蒸気３００による中間定着、例えば架橋度を、インラインシステムにより、知られている測定方法によって判定することもできる。
【０１４４】
本発明は、記録媒体２０に両面印刷する場合の中間定着の課題を、技術的に単純で経済的な方法で解決することを可能にする。
【０１４５】
本発明は、蒸気の高エネルギー密度による迅速な中間定着、蒸気の高エネルギー密度による小さな据付け空間、および記録媒体、例えば紙の繊維が乾燥しないことまたはわずかしか乾燥しないことの結果として、記録媒体２０に対して穏やかで経済的な方法を表す。
【０１４６】
中間定着によってデュプレックス印刷のための転写は損なわれず、高いレベルの正確さでおもて面および裏面の見当を達成することができる。さらに、この方法は無接触法であるため、印刷画像の光学的な変化（光沢など）は起こらない。
【０１４７】
したがって、本発明は、単純でコンパクトな構造によって、特に「従来の」定着ステーションと比較して単純で費用効果の高い構造によって中間定着の課題を解決する技術的および経済的な解決策である。
【０１４８】
さらに、水は自由に手に入り、危険物質の評価を受けることもない。紙の温度は１００℃以下であるため、紙を使用したときに、紙が燃えたり褐変したりする危険性もない。
【０１４９】
本発明に基づく印刷装置を使用すると、デュプレックス印刷中にシンプレックス印刷画像に対する負の影響が生じない印刷方法を実行することができる。これは、過熱蒸気３００によってシンプレックス印刷画像が予め定着しているためである。過熱蒸気３００を使用することにより、例えば中間熱定着によって、記録媒体２０に対する負の影響を回避することも可能であり、したがって記録媒体２０もこの印刷方法による影響を受けない。その結果、記録媒体２０の材料に負の影響を与えることなしに、シンプレックス印刷画像の元のサイズと同じサイズの一様に大きな印刷画像を両面で得ることができる、両面に印刷された改良された記録媒体２０が得られる。
【０１５０】
したがって、好ましくは、これらの効果が、熱による負の影響を受けた記録媒体２０、および／または水分損失の結果として劣化した紙、ボール紙などの記録媒体２０を使用するときに得られる。
【符号の説明】
【０１５１】
１０  ディジタル印刷機
１１、１１ａ〜１１ｄ  印刷ユニット（シンプレックス印刷装置）
１２、１２ａ〜１２ｄ  印刷ユニット（デュプレックス印刷装置）
２０  記録媒体
２０’  印刷画像（トナー）
２０”  記録媒体の輸送方向
２１  リール（入力）
２２  給紙装置
２３  状態調節ユニット
２４  裏返し装置
２５  見当ユニット
２６  引張りユニット
２７  巻取機
２８  リール（出力）
２９  中間定着装置
２９ａ  冷却装置
３０  最終定着装置
４０  空気調和モジュール
５０  電源
６０  制御装置
７０  液体管理モジュール
７１  液体制御ユニット
７２  リザーバ
１００  電子写真ステーション
１０１  光導電体ローラ
１０２  消去灯
１０３  洗浄装置（光導電体）
１０４  ブレード（光導電体）
１０５  捕集容器（光導電体）
１０５’  矢印
１０６  帯電装置（コロトロン）
１０６’  ワイヤ
１０６”  スクリーン
１０７  給気ダクト（給気）
１０８  排気ダクト（排気）
１０９  文字発生器
１１０  現像ステーション
１１１  現像ローラ
１１２  供給室
１１２’  液体注入口
１１３  前室
１１４  電極セグメント
１１５  計量ローラ（現像ローラ）
１１６  ブレード（現像ローラ）
１１７  洗浄ローラ（現像ローラ）
１１８  ブレード（現像ローラの洗浄ローラ）
１１９  捕集容器（現像液）
１１９’  排液管
１２０  転写ステーション
１２１  転写ローラ
１２２  洗浄ユニット（湿室）
１２３  洗浄ブラシ（湿室）
１２３’  洗浄液注入口
１２４  洗浄ローラ（湿室）
１２４’  洗浄液排出管
１２５  状態調節要素（保持プレート）
１２６  印圧ローラ
１２７  洗浄ユニット（印圧ローラ）
１２８  捕集容器（インプレッションローラ）
１２８’  排液管
１２９  帯電ユニット（転写ローラのコロトロン）
２００  印刷材料、印刷材料粒子
２００ａ  部分的に定着した印刷材料
２０１  強固に焼結した印刷材料
２０１ａ  記録媒体２０に対して焼結した印刷材料
２９１  蒸気発生器
２９２  遠心式気水分離器
２９３  蒸気注入口
２９４  蒸気分配器
２９５  巻取紙案内ローラ
２９６  微細孔ロッド
２９７  巻取紙案内ローラ
２９８  多孔板
２９９  シャフト
２９９ａ  蒸気放出開口
２９９ｂ  ハウジング
３００  過熱蒸気
Ｉ  シンプレックス印刷後の未定着の記録媒体
ＩＩ  過熱蒸気３００の接触
ＩＩＩ  過熱蒸気３００による中間定着
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６ａ】
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【図６ｂ】
2014149521.tif 000010
【図６ｃ】
2014149521.tif 000011
【図７ａ】
2014149521.tif 000012
【図７ｂ】
2014149521.tif 000013
【図７ｃ】
2014149521.tif 000014
【図７ｄ】
2014149521.tif 000015
【外国語明細書】
2014149521000001.pdf
2014149521000002.pdf
2014149521000003.pdf
2014149521000004.pdf