(57)【要約】【課題】圧縮空気の消費量を増加させることなく、射出部の清掃を自動で行う機構を提供し、定期的なメンテナンスの手間を低減させることを目的とする。【解決手段】シリンダの上部に設けた排気口から排出する圧縮空気を、射出部に向けて誘導する排気管と、排気管の射出部側において、圧縮空気を射出部へ向けて排出する排出口を設ける。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮空気を動力源とし、射出口を有する射出部と、本体内に設けたシリンダ内を往復運動するピストンに装着された打撃部によって止具を打撃して打込み、打込終了後に前記ピストンを駆動するために使用した圧縮空気を排出する打込機において、
前記排出空気を、前記射出部に向けて排出するようにしたことを特徴とする打込機。
【請求項２】
前記圧縮空気を誘導する排気通路と、前記排気通路の前記射出部側において、前記圧縮空気を前記射出部に向けて排出する排出口を設けたことを特徴とする請求項１に記載の打込機。
【請求項３】
前記圧縮空気を、前記止具給送部に向けて排出するようにしたことを特徴とする請求項１〜２のいずれかに記載の打込機。
【請求項４】
前記圧縮空気を、前記射出口に向けて排出するようにしたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の打込機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は圧縮空気により駆動する釘打機等の打込機において、射出部周辺の清掃に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
接続されたコンプレッサから供給される圧縮空気によってシリンダ内でピストンを往復運動させ、この過程でピストンに装着された打撃部によって釘等の止具を打撃して打込む打込機は、打込終了後にピストンを駆動するために使用した圧縮空気を排気口から排出している。
【０００３】
また、打込機本体の下部には、射出口および止具給送部を有する射出部が取り付けられている。
【０００４】
上記の打込機を使用する際は、射出口を打込部材に押し当て、圧縮空気にて打撃部を動作させ、目的の位置に止具を打込む。打撃後は、止具給送部によって、新たな止具が、射出口内に給送される。
【０００５】
ところが、打込部材に止具を打込んだ際、打込による衝撃で、打込部材の小片や、埃といった粉塵が散乱し、前記射出部に付着する。
【０００６】
このように射出口および給送部といった射出部周辺に粉塵が付着すると、打込時と、給送時における止具の摺動が阻害され動作に不具合が生じるため、射出口および止具給送部といった射出部周辺の清掃および注油の定期的なメンテナンスが必要となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−１６７９８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
定期的なメンテナンスの手間を低減するため、特許文献１のように、止具給送部が動作する度に、圧縮空気を排出し、止具給送部を自動で清掃する方法が提案されているが、ピストンと止具給送部の動作に必要な圧縮空気に加え、清掃機構を動作させるための圧縮空気が必要となるため、コンプレッサの圧縮空気供給能力が十分でない場合、圧縮空気が不足し、動作不良を起こすという問題があった。
【０００９】
また、圧縮空気消費量の増加を抑えるため、清掃用に噴射する空気量を少量とした場合、十分な清掃効果を得ることができないという問題があった。
【００１０】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、圧縮空気の消費量を増加させることなく、射出部の清掃を自動で行い、定期的なメンテナンスの手間を低減させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的は、シリンダの上部に設けた排気口から排出する圧縮空気を、前記射出部に向けて誘導する排気管と、排気管の射出部側において、圧縮空気を射出部へ向けて排出する排出口を設けることにより達成される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、シリンダの上部に設けた排気口から排出する圧縮空気を、前記射出部に向けて誘導する排気管と、排気管の射出部側において、圧縮空気を射出部へ向けて排出する排出口を設けたことにより、排気圧を利用して粉塵を除去する効果を得ることが可能である。
【００１３】
排気圧を利用しているため、空気消費量が増加することなく清掃効果を得ることが可能である。また、打込機内部を通過後の排気を利用しているため、打込機内部の潤滑油分を含んでおり、排気を吹き付ける射出部は、注油される効果を得ることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の自動清掃機構の一実施例を示す断面図。
【図２】本発明の自動清掃機構の一実施例を示す要部断面図。
【図３】本発明の自動清掃機構の一実施例を示す
【図２】に記載のＡ−Ａ部の断面図。
【図４】本発明の自動清掃機構の一実施例を示す側面図。
【図５】本発明の自動清掃機構の一実施例を示す
【図４】に記載のＢ−Ｂ部の断面図。
【図６】本発明の自動清掃機構の一実施例を示す正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１、図２、図３、図４、図５、図６は本発明の自動清掃機構の一実施例を示す図である。図示しないコンプレッサからの圧縮空気を蓄える蓄圧室を内部に形成した打込機本体１及び頂部蓋２内にはシリンダ３が設けられ、シリンダ３内には打撃部４を装着したピストン５が往復動可能に支持されている。
【００１６】
シリンダ３の下方にはピストン５を受け止めるピストンバンパ９が設けられている。ピストンバンパ９の下方には、射出口１４および止具給送部１５を有する射出部１６が取り付けられている。
【００１７】
シリンダ３の上方にはシリンダ３の上端を開閉するヘッドバルブ６が設けられ、ヘッドバルブ６と頂部蓋２との間にはヘッドバルブ６を下方に押圧するスプリング８が設けられている。
【００１８】
頂部蓋２のヘッドバルブ６の上方には打込み終了後の圧縮空気を排出するための排気口１０が設けられ、頂部蓋２および打込機本体１を貫通する排気通路１１が設けられている。
【００１９】
排気通路１１は、射出部１６に向けて排気を行うように設置された排出口１２に接続される。尚、排気通路１１および排出口１２は、所定の射出部１６に排気を誘導可能であれば、実施例だけの形状に限らずにその他の形状としてもよい。
【００２０】
以上の構成において、トリガレバー１７を操作し図示しないトリガバルブを動作させてヘッドバルブ６を上昇させると、排気口１０が閉じると共にシリンダ３上端が開いて、蓄圧室内の圧縮空気がシリンダ３内に入りピストン５が急激に下降して打撃部４により図示しない止具を打撃して打込むとほぼ同時にピストンバンパ９に突き当たる。
【００２１】
打込み終了後トリガレバー１７を戻すと、ヘッドバルブ６が下降してシリンダ３の上端を閉じると共に排気口１０が開き、シリンダ３内の圧縮空気はヘッドバルブ６とスプリング８との隙間を通り、排気口１０を介して、頂部蓋２および本体１を貫通する排気通路１１に排出される。その後、圧縮空気は排気通路１１に接続された排出口１２から大気に排出される。以上が１回の打込みサイクルでトリガレバー１７の操作ごとに打込みが行われる。
【００２２】
排出口１２は射出部１６に向けて設置されており、具体的には、射出口１４及び止具給送部１５に向かって排気が排出される。これらの粉塵がたまりやすい箇所に向かって排出口１２が設置されることによって、排出口１２からの排気の排出により、粉塵を除去することが可能である。また、本体１の内部を通過後の排気を使用しているため、打込機内部の潤滑油分を含んでおり、排気を吹き付ける射出部１６は、注油される効果を得ることが可能である。
【符号の説明】
【００２３】
１：打込機本体
２：頂部蓋
３：シリンダ
４：打撃部
５：ピストン
６：ヘッドバルブ
７：保護カバー
８：スプリング
９：ピストンバンパ
１０：排気口
１１：排気通路
１２：排出口
１３：矢印（空気の流れ）
１４：射出口
１５：止具給送部
１６：射出部
１７：トリガレバー
【図１】
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【図２】
2014069283.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【手続補正書】
【提出日】平成24年10月19日(2012.10.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
【図１】本発明の自動清掃機構の一実施例を示す断面図。
【図２】本発明の自動清掃機構の一実施例を示す要部断面図。
【図３】本発明の自動清掃機構の一実施例を示す図２に記載のＡ−Ａ部の断面図。
【図４】本発明の自動清掃機構の一実施例を示す側面図。
【図５】本発明の自動清掃機構の一実施例を示す図４に記載のＢ−Ｂ部の断面図。
【図６】本発明の自動清掃機構の一実施例を示す正面図。