(57)【要約】【課題】より簡単な構成で、引っ張り手段の引っ張り量の制御を可能とし、積層シートの引っ張り状態を安定させ剥離作業を確実にする積層シート剥離装置及び積層シート剥離方法を提供する。【解決手段】積層シート剥離装置１０を、積層シートＷを供給する繰り出し手段２０と、繰り出し手段２０から供給された積層シートＷの二層間における界面間結合力を減少させる前処理を行なう前処理手段３０と、前処理手段３０で前処理された積層シートＷを順次単層ずつ１８０°剥離する剥離手段４０と、積層シートＷの剥離位置を検知する検知手段６０と、を備える構成とする。【選択図】図１
2014101225.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
異材質の複層からなり可撓性を有する積層シートを同材質の単層毎に分離回収することを目的として使用する積層シート剥離装置であって、
前記積層シートを順次単層ずつ１８０°剥離する剥離手段と、前記積層シートの剥離位置を検知する検知手段と、を備え、
前記剥離手段は、前記積層シートの剥離動作位置を規制する反転部材と、前記積層シートからの剥離層を後方向に引っ張る剥離層引っ張り手段と、前記剥離手段による単層剥離後の残余層を前方向に引っ張る残余層引っ張り手段と、を備え、さらに、前記反転部材は所定範囲を前後方向に移動可能にスライダに保持され、
前記検知手段は、前記スライダの位置を前記所定範囲内の前端側および後端側でそれぞれ検知して、前記スライダが前端側にあるとき前記残余層引っ張り手段の停止信号を、前記スライダが後端部にあるとき前記剥離層引っ張り手段の停止信号をそれぞれ発信するものとされている、
ことを特徴とする積層シート剥離装置。
【請求項２】
外側に配置される第一の層及び第二の層と、前記第一の層と前記第二の層の間に配置される中間層と、の三層で構成される前記積層シートの剥離に適用され、
前記剥離層引っ張り手段が、後側に配置され前記積層シートの前記第一の層を引っ張る第一剥離層引っ張り手段と、前側に配置され前記積層シートの第二の層を引っ張る第二剥離層引っ張り手段と、を有し、
前記残余層引っ張り手段が、前記積層シートの送り方向において前記第一剥離層引っ張り手段と前記第二剥離層引っ張り手段との間に配置される第一残余層引っ張り手段と、前記第二剥離層引っ張り手段より前側に配置される第二残余層引っ張り手段と、を有し、
前記反転部材は、前記第一剥離層引っ張り手段によって剥離される前記積層シートの前記第一の層の剥離動作位置を規制する第一反転部材と、前記第二剥離層引っ張り手段によって剥離される前記積層シートの前記第二の層の剥離動作位置を規制する第二反転部材と、を有し、
前記検知手段が、前記第一反転部材を保持するスライダを検知する第一検知手段と、前記第二反転部材を保持するスライダを検知する第二検知手段と、を有し、
前記第一反転部材を保持するスライダ及び前記第二反転部材を保持するスライダの少なくとも一方が前端側にあるとき、検知した前記検知手段が、前記第一残余層引っ張り手段及び前記第二残余層引っ張り手段の停止信号を発信し、
前記第一反転部材を保持するスライダ及び前記第二反転部材を保持するスライダのいずれもが前端側から外れたとき、前記検知手段が、前記第一残余層引っ張り手段及び前記第二残余層引っ張り手段の停止解除信号を発信することを特徴とする請求項１記載の積層シート剥離装置。
【請求項３】
前記第一反転部材を保持するスライダ及び前記第二反転部材を保持するスライダには、前側に付勢する付勢部材がそれぞれ配設されていることを特徴とする請求項２記載の積層シート剥離装置。
【請求項４】
前記第一剥離層引っ張り手段の後側には、前記積層シートの二層間における界面間結合力を減少させる前処理を行なう前処理手段が配設されていることを特徴とする請求項２〜３記載のいずれかに積層シート剥離装置。
【請求項５】
異材質の複層からなり可撓性を有する積層シートを同材質の単層毎に分離回収することを目的として使用され、
前記積層シートを順次単層ずつ１８０°剥離する剥離手段と、前記積層シートの剥離位置を検知する検知手段と、を備え、
前記剥離手段は、前記積層シートの剥離動作位置を規制する反転部材と、前記積層シートからの剥離層を後方向に引っ張る剥離層引っ張り手段と、前記剥離手段による単層剥離後の残余層を前方向に引っ張る残余層引っ張り手段と、を備え、さらに、前記反転部材は所定範囲を前後方向に移動可能にスライダに保持される積層シート剥離装置における積層シート剥離方法であって、
前記検知手段が、前記スライダの位置を前記所定範囲内の前端側および後端側でそれぞれ検知して、前記スライダが前端側にあるとき前記残余層引っ張り手段の停止信号を、前記スライダが後端部にあるとき前記剥離層引っ張り手段の停止信号をそれぞれ発信することを特徴とする積層シート剥離方法。
【請求項６】
外側に配置される第一の層及び第二の層と、前記第一の層と前記第二の層の間に配置される中間層と、の三層で構成される前記積層シートの剥離に適用され、
前記積層シート剥離装置は、
前記剥離層引っ張り手段が、後側に配置され前記積層シートの前記第一の層を引っ張る第一剥離層引っ張り手段と、前側に配置され前記積層シートの第二の層を引っ張る第二剥離層引っ張り手段と、を有し、
前記残余層引っ張り手段が、前記積層シートの送り方向において前記第一剥離層引っ張り手段と前記第二剥離層引っ張り手段との間に配置される第一残余層引っ張り手段と、前記第二剥離層引っ張り手段より前側に配置される第二残余層引っ張り手段と、を有し、
前記反転部材は、前記第一剥離層引っ張り手段によって剥離される前記積層シートの前記第一の層の剥離動作位置を規制する第一反転部材と、前記第二剥離層引っ張り手段によって剥離される前記積層シートの前記第二の層の剥離動作位置を規制する第二反転部材と、を有し、
前記検知手段が、前記第一反転部材を保持するスライダを検知する第一検知手段と、前記第二反転部材を保持するスライダを検知する第二検知手段と、を有して構成され、
前記第一反転部材を保持するスライダ及び前記第二反転部材を保持するスライダのいずれか一方が前端側にあるとき、検知した前記検知手段が、前記第一残余層引っ張り手段及び前記第二残余層引っ張り手段の停止信号を発信し、前記第一反転部材を保持するスライダ及び前記第二反転部材を保持するスライダのいずれもが前端側から外れたとき、前記検知手段が、前記第一残余層引っ張り手段及び前記第二残余層引っ張り手段の停止解除信号を発信することを特徴とする請求項５記載の積層シート剥離方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層シート剥離装置及び積層シート剥離方法に関する。特に端材となり廃棄された積層シート等を剥離処理する際に好適な発明に係る。
【背景技術】
【０００２】
建築現場、生産現場等において端材となり廃棄された積層シート等は、埋め立て処理を行なっている。端材となり廃棄された積層シート等を剥離処理して再利用することが、資源の有効利用及び環境保護の観点から望まれていた。
【０００３】
従来の塩化ビニル複合シート廃棄物からの塩化ビニル樹脂回収方法として、特許文献１に記載されるものがあった。
【０００４】
これによれば、基布の一方の全面に、接着剤をディッピング法により塗布し、これに塩化ビニルシートを接着してなる長尺の塩化ビニル複合シートの廃棄物を、ヒータで８０℃〜１５０℃に加熱するステップと、加熱した塩化ビニル複合シートの一辺側において基布と塩化ビニルシートとを所定範囲にわたって剥離するステップと、剥離した基布及び塩化ビニルシートの一辺側をそれぞれ剥離ロールを経てピンチロールで引っ張りながら剥離しつつ、巻き取りロールに巻き取るステップと、を経る構成とされていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−１８５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１には、塩化ビニルシートの剥離位置が一定に保たれるように調整しながら巻き取る旨の記載があるが、具体的な構成は開示されていない。
【０００７】
また、塩化ビニル複合シートを分離回収する際には、塩化ビニル複合シートを構成する各部材の伸縮率の違いから、塩化ビニルシートの剥離位置を一定に保つのは、剥離ロール（剥離手段）の引っ張り速度の複雑な制御が必要となり、困難であった。
【０００８】
本発明は、上記にかんがみて、より簡単な構成で剥離ロール（剥離手段）の引っ張り量の制御を可能とし、積層シートの引っ張り状態を安定させ剥離作業を確実にする積層シート剥離装置及び積層シート剥離方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本出願人は、鋭意開発に努力する過程で下記構成の積層シート剥離装置に想到した。
【００１０】
本発明では、異材質の複層からなり可撓性を有する積層シートを同材質の単層毎に分離回収することを目的として使用する積層シート剥離装置であって、積層シートを順次単層ずつ１８０°剥離する剥離手段と、積層シートの剥離位置を検知する検知手段と、を備え、剥離手段は、積層シートの剥離動作位置を規制する反転部材と、積層シートからの剥離層を後方向に引っ張る剥離層引っ張り手段と、単層剥離後の残余層を前方向に引っ張る残余層引っ張り手段と、を備え、さらに、反転部材は所定範囲を前後方向に移動可能にスライダに保持され、検知手段は、スライダの位置を所定範囲内の前端側および後端側でそれぞれ検知して、スライダが前端側にあるとき残余層引っ張り手段の停止信号を、スライダが後端部にあるとき剥離層引っ張り手段の停止信号をそれぞれ発信するものとしている。
【００１１】
これによれば、反転部材により各部材の伸縮率の違い等から複雑に移動する積層シートの剥離位置の移動を検知しやすい前後方向への移動に規制して、検知手段で検知したスライダの位置の移動に係る信号によって、スライダが前端側にあるとき残余層引っ張り手段の停止信号を、スライダが後端部にあるとき剥離層引っ張り手段の停止信号をそれぞれ発信するといった比較的容易な制御で、積層シートの剥離位置を所定範囲内とすることが可能となる。
【００１２】
よって、簡単な構成で剥離手段の引っ張り量の制御を可能とし、積層シートの各層ごとの材質の伸縮率の違いによる、積層シートのたわみ、よれを抑制して積層シートの引っ張り状態を安定させ積層シートの剥離作業を確実にすることができる。
【００１３】
また、外側に配置される第一の層及び第二の層と、第一の層と第二の層の間に配置される中間層と、の三層で構成される積層シートの剥離に適用され、剥離層引っ張り手段が、後側に配置され積層シートの第一の層を引っ張る第一剥離層引っ張り手段と、前側に配置され積層シートの第二の層を引っ張る第二剥離層引っ張り手段と、を有し、残余層引っ張り手段が、積層シートの送り方向において第一剥離層引っ張り手段と第二剥離層引っ張り手段との間に配置される第一残余層引っ張り手段と、第二剥離層引っ張り手段より前側に配置される第二残余層引っ張り手段と、を有し、反転部材は、第一剥離層引っ張り手段によって剥離される積層シートの第一の層の剥離動作位置を規制する第一反転部材と、第二剥離層引っ張り手段によって剥離される積層シートの第二の層の剥離動作位置を規制する第二反転部材と、を有し、検知手段が、第一反転部材を保持するスライダを検知する第一検知手段と、第二反転部材を保持するスライダを検知する第二検知手段と、を有し、第一反転部材を保持するスライダ及び第二反転部材を保持するスライダのいずれか一方が前端側にあるとき、検知した検知手段が、第一残余層引っ張り手段及び第二残余層引っ張り手段の停止信号を発信し、第一反転部材を保持するスライダ及び第二反転部材を保持するスライダのいずれもが前端側から外れたとき、前記検知手段が、第一残余層引っ張り手段及び第二残余層引っ張り手段の停止解除信号を発信することとしている。
【００１４】
これによれば、第一残余層引っ張り手段及び第二残余層引っ張り手段の駆動、停止を同調させることで、第一残余層引っ張り手段が積層シートの第二の層及び中間層を、第二残余層引っ張り手段が積層シートの中間層を、引っ張りすぎた状態を補正する。また、第一残余層引っ張り手段が止まって、第二残余層引っ張り手段が動いて、第一残余層引っ張り手段と第二残余層引っ張り手段の間に位置する半剥離状態の積層シートを引っ張りすぎたり、第一残余層引っ張り手段が動いて第二残余層引っ張り手段が止まって第一残余層引っ張り手段と第二残余層引っ張り手段との間に位置する半剥離状態の積層シートの送りが余ってたわんだりすることが無くなるので、第一残余層引っ張り手段と第二残余層引っ張り手段との間に位置する積層シートの送り不良を防止することができる。
【００１５】
以上のことより、第一検知手段で検知した第一反転部材を保持するスライダと第二検知手段で検知した第二反転部材を保持するスライダの位置の移動に係る信号によって、剥離手段を停止させる比較的容易な制御で、積層シートの第一の層の剥離位置及び積層シートの第二の層の剥離位置を所定範囲内とすることが可能となる。
【００１６】
また、第一反転部材を保持するスライダ及び第二反転部材を保持するスライダには、前側に付勢する付勢部材をそれぞれ配設すれば、特に積層シートの送り方向が水平方向に沿っている場合に、第一反転部材及び第二反転部材が積層シートの第一の層の剥離位置及び積層シートの第二の層の剥離位置に追随しやすくなるので、第一検知手段及び第二検知手段の検知精度を高めることができる。
【００１７】
また、第一剥離層引っ張り手段の後側に、積層シートの二層間における界面間結合力を減少させる前処理を行なう前処理手段を配設すれば、積層シートをヒータにより軟化させ二層間における界面間結合力を減少させてから積層シートを剥離するので、積層シートの引っ張り状態を安定させ剥離作業を確実にすることに寄与する。
【００１８】
また、方法としての本発明は、異材質の複層からなり可撓性を有する積層シートを同材質の単層毎に分離回収することを目的として使用され、積層シートを順次単層ずつ１８０°剥離する剥離手段と、積層シートの剥離位置を検知する検知手段と、を備え、剥離手段は、積層シートの剥離動作位置を規制する反転部材と、積層シートからの剥離層を後方向に引っ張る剥離層引っ張り手段と、単層剥離後の残余層を前方向に引っ張る残余層引っ張り手段と、を備え、さらに、反転部材は所定範囲を前後方向に移動可能にスライダに保持される積層シート剥離装置における積層シート剥離方法であって、検知手段が、スライダの位置を所定範囲内の前端側および後端側でそれぞれ検知して、スライダが前端側にあるとき残余層引っ張り手段の停止信号を、スライダが後端部にあるとき剥離層引っ張り手段の停止信号をそれぞれ発信する積層シート剥離方法としている。
【００１９】
さらに、外側に配置される第一の層及び第二の層と、第一の層と第二の層の間に配置される中間層と、の三層で構成される積層シートの剥離に適用され、積層シート剥離装置は、剥離層引っ張り手段が、後側に配置され積層シートの第一の層を引っ張る第一剥離層引っ張り手段と、前側に配置され積層シートの第二の層を引っ張る第二剥離層引っ張り手段と、を有し、残余層引っ張り手段が、積層シートの送り方向において第一剥離層引っ張り手段と第二剥離層引っ張り手段との間に配置される第一残余層引っ張り手段と、第二剥離層引っ張り手段より前側に配置される第二残余層引っ張り手段と、を有し、反転部材は、第一剥離層引っ張り手段によって剥離される積層シートの第一の層の剥離動作位置を規制する第一反転部材と、第二剥離層引っ張り手段によって剥離される積層シートの第二の層の剥離動作位置を規制する第二反転部材と、を有し、検知手段が、第一反転部材を保持するスライダを検知する第一検知手段と、第二反転部材を保持するスライダを検知する第二検知手段と、を有して構成され、第一反転部材を保持するスライダ及び第二反転部材を保持するスライダのいずれか一方が前端側にあるとき、第一残余層引っ張り手段及び第二残余層引っ張り手段の停止信号を発信し、第一反転部材を保持するスライダ及び第二反転部材を保持するスライダのいずれもが前端側から外れたとき、第一残余層引っ張り手段及び第二残余層引っ張り手段の停止解除信号を発信するようにするのが望ましい。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態における積層シート剥離装置の平面図である。
【図２】図１における積層シート剥離装置の主要部分の拡大側面図である。
【図３】本発明に適用される積層シートの断面図である。
【図４】近接スイッチ、駆動装置、駆動ローラの接続図である。
【図５】同実施形態の積層シート剥離装置の動作説明図である。
【図６】同実施形態の積層シート剥離装置の動作説明図である。
【図７】同実施形態の積層シート剥離装置の動作説明図である。
【図８】同実施形態の積層シート剥離装置の動作説明図である。
【図９】同実施形態の積層シート剥離装置の動作説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明における積層シート剥離装置の第一の実施形態を図面に基づいて説明する。以下の説明において、図１、２、５〜９における矢印の、Ｆを前、ＲＥを後ろ、Ｒを右、Ｌを左、Ｕを上、Ｄを下、とする。
【００２２】
積層シート剥離装置１０は、図１に示すように、天板１２及び架台１３を有して直方体状の枠体に形成された機枠１１と、積層シートＷを供給する繰り出し手段２０と、繰り出し手段２０から供給された積層シートＷの二層間における界面間結合力を減少させる前処理を行なう前処理手段３０と、前処理手段３０で前処理された積層シートＷを順次単層ずつ１８０°剥離する剥離手段４０と、積層シートＷの剥離位置Ｘ１、Ｘ２を検知する検知手段６０と、を備えている。
【００２３】
本発明を適用する積層シートＷは、図３に示すような、三層構造である。すなわち、積層シートＷは、表・裏層が可塑剤入りのＰＶＣ層１００ａ、１００ｂで形成され、中間がポリエステル繊維で形成された織布（多孔質層）である極性高分子層１０１で形成されている。そして、ＰＶＣ層１００ａ、１００ｂと極性高分子層１０１とは（熱）溶着で一体化されている。また、ＰＶＣ層１００ａ、１００ｂと極性高分子層１０１とが溶着一体化されている必然性はなく、接着一体化されているものにも、本発明は、後述の如く、適用可能である。
【００２４】
繰り出し手段２０は、図１に示すように、機枠１１に架け渡された架台１３に枢軸として取り付けられたリール２１が用いられ、リール２１に長尺帯状の積層シートＷが巻き付けられている。
【００２５】
前処理手段３０は、図１に示すように、カートリッジ式加熱ヒータ（以下、「ヒータ」という。）３１が用いられ、平板状に形成され内部に熱線が組み込まれた一対の熱板３２、３２を、積層シートＷが通過可能な隙間を設けて、天板１２上に前後方向に沿って互いに平行となるように配置されている。
【００２６】
剥離手段４０は、図１、２、５〜９に示すように、剥離層引っ張り手段４０１と、残余層引っ張り手段４０２と、積層シートＷの剥離動作位置を規制する反転部材５２を有する検出体手段５０と、を備えている。
【００２７】
剥離層引っ張り手段４０１は、第一剥離層引っ張り手段４１と、第二剥離層引っ張り手段４２と、を有している。
【００２８】
第一剥離層引っ張り手段４１、第二剥離層引っ張り手段４２は、いずれか一方に平歯車が用いられ、一方のローラが駆動ローラ４１ａ、４２ａとされ、他方のローラが従動ローラ４１ｂ、４２ｂとされ、それぞれ対をなして構成されている。図４に示すように、駆動ローラ４１ａは、駆動装置４１ｃと、駆動ローラ４２ａは、駆動装置４２ｃと、接続されている。
【００２９】
第一剥離層引っ張り手段４１は、前処理手段３０の前側に配置され、積層シートＷのＰＶＣ層１００ａを左側に引っ張り可能に、駆動ローラ４１ａが回転する。第二剥離層引っ張り手段４２は、第一剥離層引っ張り手段４１の前側に配置され、後述する積層シートＷのＰＶＣ層１００ｂを右側に引っ張り可能に、駆動ローラ４２ａが回転する。
【００３０】
残余層引っ張り手段４０２は、第一残余層引っ張り手段４３と、第二残余層引っ張り手段４４と、を有している。
【００３１】
第一残余層引っ張り手段４３及び第二残余層引っ張り手段４４は、いずれか一方に平歯車が用いられ、いずれか一方のローラが駆動ローラ４３ａ、４４ａとされ、他方が従動ローラ４３ｂ、４４ｂとされ、それぞれ対をなして構成されている。駆動ローラ４３ａは、図４に示すように、駆動装置４３ｃと接続され、駆動ローラ４４ａは、図に示すように、駆動装置４４ｃと、接続されている。
【００３２】
第一残余層引っ張り手段４３は、積層シートＷの送り方向において第一剥離層引っ張り手段４１と第二剥離層引っ張り手段４２との間に配置され、積層シートＷのＰＶＣ層１００ｂ及び極性高分子層１０１を前側に引っ張り可能に、駆動ローラ４３ａが回転する。第二残余層引っ張り手段４４は、第二剥離層引っ張り手段４２より前側に配置され、積層シートＷの極性高分子層１０１を前側に引っ張り可能に、駆動ローラ４４ａが回転する。
【００３３】
補助ローラ８３ａ、８３ｂは、円柱状で外周面が滑面に形成され、上下方向に沿って互いに平行となるとともに、積層シートＷがヒータ３１に向かうように配置されている。
【００３４】
補助ローラ８３ａ、８３ｂは、前後方向における、繰り出し手段２０と前処理手段３０との間に配置されている。
【００３５】
検出体手段５０は、図１、２、５〜９に示すように、積層シートＷの第一剥離層引っ張り手段４１によって剥離される積層シートＷのＰＶＣ層１００ａ（特許請求の範囲の第一の層に相当する）の剥離位置Ｘ１を検知する第一検出体手段５０１と、積層シートＷの第二剥離層引っ張り手段４２によって剥離される積層シートＷのＰＶＣ層１００ｂ（特許請求の範囲の第二の層に相当する）の剥離位置Ｘ２を検知する第二検出体手段５０２と、を有している。
【００３６】
第一検出体手段５０１と第二検出体手段５０２は同一な構成で、検知ガイド部５１と、検知ガイド部５１を支持するスライダ５４と、スライダ５４を直線運動するようにガイドするガイド部５５と、有している。
【００３７】
検知ガイド部５１は、反転部材５２と、アーム部５３と、を有している。
【００３８】
反転部材５２は、積層シートＷの幅を超える長さの円柱状の棒部材が用いられ、軸線を上下方向に沿わせ、第一検出体手段５０１の第一反転部材５２１では、剥離される積層シートＷのＰＶＣ層１００ａを、第二検出体手段５０２の第二反転部材５２２では剥離される積層シートＷのＰＶＣ層１００ｂを、積層シートＷの送り方向の反対側（後側）に折り返して形成される折り返し部分に配置され、下端部がアーム部５３に固着されている。
【００３９】
アーム部５３は、平面視においてＬ字状に形成され、前端側でスライダ５４に固着され、左端側で反転部材５２を固着している。
【００４０】
スライダ５４は、直方体状に形成され、前後方向に沿って貫通する挿通孔５４ａ、５４ｂが、左右方向に沿って二か所形成されている。スライダ５４の右側の端面５４ｃが、後述する近接スイッチ６１ＭＡＸ、６１ＭＩＮ、６２ＭＡＸ、６２ＭＩＮに検知される検知部分として形成されている。
【００４１】
ガイド部５５は、レール部５６と、支持部５７と、を有している。
【００４２】
レール部５６は、本実施形態では、一対の円柱状のレール部材５６ａ、５６ｂで構成され、スライダ５４の挿通孔５４ａ、５４ｂにそれぞれ挿通されるとともに、前後方向に沿って互いに平行となるように配置され、スライダ５４を前後方向に沿って移動可能としている。
【００４３】
支持部５７、５７は、左右方向に長い直方体状に形成されて天板１２に固着され、一対のレール部材５６ａ、５６ｂの前側の端部どうし、後側の端部どうしを、それぞれ連結している。
【００４４】
各スライダ５４には、付勢手段５８が配設されている。本実施形態では、第一検出体手段５０１のスライダ５４と、天板１２との間に引っ張りコイルばね５８ａが架け渡され、第二検出体手段５０２のスライダ５４と、天板１２との間に引っ張りコイルばね５８ｂが架け渡され、それぞれのスライダ５４を前側に付勢している。
【００４５】
検知手段６０は、図１、２、５〜９に示すように、第一剥離層引っ張り手段４１の右斜め前方に配置され、第一検出体手段５０１のスライダ５４の右側の端面５４ｃの位置を検知する第一検知手段６１と、第二剥離層引っ張り手段４２の右斜め前方に配置され、第二検出体手段５０２のスライダ５４の右側の端面５４ｃの位置を検知する第二検知手段６２と、を有している。
【００４６】
第一検知手段６１は、第一検出体手段５０１のスライダ５４の右側の端面５４ｃの位置を検知可能な、第一検出部としての近接スイッチ６１ＭＡＸと、第二検出部としての近接スイッチ６１ＭＩＮが用いられている。
【００４７】
近接スイッチ６１ＭＡＸ、６１ＭＩＮは、第一検出体手段５０１の右側近傍で取付部材６３を介して、所定の間隔を設けて前後方向に沿って、近接スイッチ６１ＭＡＸが後側に、近接スイッチ６１ＭＩＮが前側となるように天板１２に固着されている。
【００４８】
第二検知手段６２は、第二検出体手段５０２のスライダ５４の右側の端面５４ｃの位置を検知可能な、第一検出部としての近接スイッチ６２ＭＡＸと、第二検出部としての近接スイッチ６２ＭＩＮが用いられている。
【００４９】
近接スイッチ６２ＭＡＸ、６２ＭＩＮは、第二検出体手段５０２の右側近傍で取付部材６３を介して、所定の間隔を設けて前後方向に沿って、近接スイッチ６２ＭＡＸが後側に、近接スイッチ６２ＭＩＮが前側となるように天板１２に固着されている。
【００５０】
近接スイッチ６１ＭＡＸは、図４に示すように、駆動ローラ４１ａに接続される駆動装置４１ｃと接続され、第一検出体手段５０１のスライダ５４の右側の端面５４ｃを検知したら、停止信号を発し駆動装置４１ｃを停止させ、第一検出体手段５０１のスライダ５４の右側の端面５４ｃを検知しなくなったら停止解除信号を発し駆動装置４１ｃの停止を解除させるように設定されている。
【００５１】
近接スイッチ６１ＭＩＮは、図４に示すように、第一残余層引っ張り手段４３の駆動ローラ４３ａを駆動させる駆動装置４３ｃ及び第二残余層引っ張り手段４４の駆動ローラ４４ａを駆動させる駆動装置４４ｃと接続され、第一検出体手段５０１のスライダ５４の右側の端面５４ｃを検知したら、停止信号を発し駆動装置４３ｃ及び駆動装置４４ｃを停止させるように設定されている。
【００５２】
近接スイッチ６２ＭＡＸは、図４に示すように、駆動ローラ４２ａに接続される駆動装置４２ｃと接続され、第二検出体手段５０２のスライダ５４の右側の端面５４ｃを検知したら、停止信号を発し駆動装置４２ｃを停止させ、第二検出体手段５０２のスライダ５４の右側の端面５４ｃを検知しなくなったら停止解除信号を発し駆動装置４２ｃの停止を解除させるように設定されている。
【００５３】
近接スイッチ６２ＭＩＮは、図４に示すように、第一残余層引っ張り手段４３の駆動ローラ４３ａを駆動させる駆動装置４３ｃ及び第二残余層引っ張り手段４４の駆動ローラ４４ａを駆動させる駆動装置４４ｃと接続され、第二検出体手段５０２のスライダ５４の右側の端面５４ｃを検知したら、停止信号を発し駆動装置４３ｃ及び駆動装置４４ｃを停止させるように設定されている。
【００５４】
近接スイッチ６１ＭＩＮが、第一検出体手段５０１のスライダ５４の右側の端面５４ｃを検知しない状態、及び、近接スイッチ６２ＭＩＮが、第二検出体手段５０２のスライダ５４の右側の端面５４ｃを検知しない状態になったら、停止解除信号を発し駆動装置４３ｃ及び駆動装置４４ｃの停止を解除させるように設定されている。
【００５５】
吸引手段７０は、図１に示すように、吸引ダクト７２を有した吸引装置７１が用いられ、吸引ダクト７２の吸引口７２ａが、積層シートＷのＰＶＣ層１００ｂの剥離位置Ｘ２の近傍に配置されている。積層シートＷの剥離時に排出される繊維くずを吸引する。吸引手段７０は、積層シートＷの剥離作業時に常時吸引するように構成されている。
【００５６】
次に、積層シート剥離装置１０の積層シートＷの剥離方法について説明する。リール２１に巻き付けられた積層シートＷを予備的に繋いで捨てしろを作り、積層シートＷをヒータ３１に導入し、引き出す。
【００５７】
ヒータ３１による加熱処理後に積層シートＷの捨てしろを外し、積層シートＷのＰＶＣ層１００ａ（図１の前処理手段３０通過時における積層シートＷの、左側となる層をＰＶＣ層１００ａとし、右側となる層をＰＶＣ層１００ｂとする）の端部を手で剥離させて第一剥離層引っ張り手段４１に噛み合わせる。
【００５８】
残った積層シートＷのＰＶＣ層１００ｂ及び極性高分子層１０１の端部を第一残余層引っ張り手段４３に噛み合わせる。
【００５９】
第一残余層引っ張り手段４３に噛み合わせた、積層シートＷのＰＶＣ層１００ｂ及び極性高分子層１０１の端部を手で剥離させて、第二剥離層引っ張り手段４２に積層シートＷのＰＶＣ層１００ｂを噛み合わせ、第二残余層引っ張り手段４４に極性高分子層１０１を噛み合わせる。
【００６０】
そして、第一剥離層引っ張り手段４１、第二剥離層引っ張り手段４２、第二残余層引っ張り手段４４、第二残余層引っ張り手段４４を駆動させる。
【００６１】
積層シートＷのＰＶＣ層１００ａは第一剥離層引っ張り手段４１によって後方向に、積層シートＷのＰＶＣ層１００ｂ及び極性高分子層１０１は第一残余層引っ張り手段４３によって前方向に、引っ張られて積層シートＷのＰＶＣ層１００ｂ及び極性高分子層１０１から積層シートＷのＰＶＣ層１００ａが剥離されるとともに、前処理手段３０内を、積層シートＷが前後方向に沿って適度な張力を持って移動する。積層シートＷのＰＶＣ層１００ａは、ヒータ３１に近いところで第一剥離層引っ張り手段４１に剥離され、ヒータ３１の加熱処理の予熱が多く残っており伸び率が大きくなっているので、第一残余層引っ張り手段４３及び第二残余層引っ張り手段４４より引っ張り速度が速めに設定するのが望ましい。
【００６２】
第二剥離層引っ張り手段４２によって、積層シートＷのＰＶＣ層１００ｂは後方向に、第二残余層引っ張り手段４４によって、極性高分子層１０１は前方向に、引っ張られて極性高分子層１０１から積層シートＷのＰＶＣ層１００ｂが剥離されるとともに、極性高分子層１０１が前側に移動する。
【００６３】
この際、積層シートＷはヒータ３１によって８０℃〜１２０℃程度に加熱処理され、配合されている可塑剤が流動化してＰＶＣ層１００から、ＰＶＣ層１００のＰＶＣと極性高分子層１０１のＰＥＴの界面の溶着又は接着を解除する。このとき、ヒータ３１は溶剤と異なり積層シートＷの各層を変質させるようなことはない。
【００６４】
ここで、積層シートＷの表側のＰＶＣ層１００ａ、１００ｂと極性高分子層１０１とは、弾性率等の相違から伸び方が違ってくるため、仮に同じ速度引っ張っても、第一剥離層引っ張り手段４１、第二剥離層引っ張り手段４２、第一残余層引っ張り手段４３、第二残余層引っ張り手段４４の相互に引っ張り量の違いが生じる。また、ＰＶＣ層１００ａ、１００ｂのＰＶＣは、加熱温度によっても伸び方が違ってくるので、第一剥離層引っ張り手段４１、第二剥離層引っ張り手段４２、第一残余層引っ張り手段４３、第二残余層引っ張り手段４４の相互に引っ張り量の違いが生じる。以上のことより、積層シートＷのＰＶＣ層１００ａの剥離位置Ｘ１と、積層シートＷのＰＶＣ層１００ｂの剥離位置Ｘ２が変動する。
【００６５】
本発明では、第一検出体手段５０１及び第二検出体手段５０２の検知ガイド部５１の反転部材５２が、積層シートＷのＰＶＣ層１００ａを折り返して形成される剥離位置Ｘ１の近傍と、積層シートＷのＰＶＣ層１００ｂを折り返して形成される剥離位置Ｘ２の近傍と、に配置されている。これにより、図５〜９に示すように、それぞれの反転部材５２が対応するＰＶＣ層１００ａ、ＰＶＣ層１００ｂの折り返し部分に接し、レール部５６の一対のレール部材５６ａ、５６ｂにより前後方向への移動に規制され、検知ガイド部５１と一体化されたスライダ５４が前後方向（積層シートＷの送り方向）に沿って移動する。
【００６６】
積層シートＷのＰＶＣ層１００ａの剥離位置Ｘ１の制御について説明する。
【００６７】
以下の説明では機能作用を明確にするため、図６、７の状態では、第二検出体手段５０２に配されるスライダ５４の右側の端面５４ｃは、近接スイッチ６２ＭＡＸ及び近接スイッチ６２ＭＩＮに検知されていないものとする。
【００６８】
図５に示すように、スライダ５４の右側の端面５４ｃが、近接スイッチ６１ＭＡＸと、近接スイッチ６１ＭＩＮとの間にあり、それぞれに検知されていない状態では、第一剥離層引っ張り手段４１が積層シートＷのＰＶＣ層１００ａを後方向に、第一残余層引っ張り手段４３が積層シートＷのＰＶＣ層１００ｂ及び極性高分子層１０１を前方向に、それぞれ引っ張る状態となる。
【００６９】
積層シートＷのＰＶＣ層１００ａの剥離位置Ｘ１が前側に移動して、第一検出体手段５０１に配されるスライダ５４の右側の端面５４ｃが、図６に示すように、後側に配置された近接スイッチ６１ＭＡＸに検知されると、第一剥離層引っ張り手段４１が積層シートＷのＰＶＣ層１００ａを引っ張りすぎた状態にあるので、駆動ローラ４１ａに接続された駆動装置４１ｃを停止させ、第一剥離層引っ張り手段４１の積層シートＷのＰＶＣ層１００ａの引っ張りを停止する。この時、第一残余層引っ張り手段４３は、引っ張り状態を継続している。
【００７０】
第一剥離層引っ張り手段４１を停止させると、第一残余層引っ張り手段４３により積層シートＷのＰＶＣ層１００ｂ及び極性高分子層１０１が前側に引っ張られ、積層シートＷのＰＶＣ層１００ａの剥離位置Ｘ１が前側に移動する。この時、前側に付勢された引っ張りコイルばね５８ａにより、スライダ５４に固着された第一反転部材５２１が、積層シートＷのＰＶＣ層１００ａの剥離位置Ｘ１に追随する。
【００７１】
また、積層シートＷのＰＶＣ層１００ａの剥離位置Ｘ１が前側に移動して、スライダ５４の右側の端面５４ｃが、図７に示すように、前側の近接スイッチ６１ＭＩＮに検知されると、第一残余層引っ張り手段４３が積層シートＷのＰＶＣ層１００ｂ及び極性高分子層１０１を引っ張り過ぎた状態にあるので、第一残余層引っ張り手段４３の駆動ローラ４３ａに接続された駆動装置４３ｃを停止させ、第一残余層引っ張り手段４３の積層シートＷのＰＶＣ層１００ｂ及び極性高分子層１０１の引っ張りを停止する。この時、第二残余層引っ張り手段４４の駆動ローラ４４ａに接続された駆動装置４４ｃも停止する。
【００７２】
第一残余層引っ張り手段４３を停止させると、引っ張り状態を継続している第一剥離層引っ張り手段４１により、積層シートＷのＰＶＣ層１００ａが後側に引っ張られ。積層シートＷのＰＶＣ層１００ａの剥離位置Ｘ１が後側に移動する。この時、折り返された積層シートＷのＰＶＣ層１００ａにより、スライダ５４に固着された第一反転部材５２１が、積層シートＷのＰＶＣ層１００ａの剥離位置Ｘ１に追随する。
【００７３】
積層シートＷのＰＶＣ層１００ｂの剥離位置Ｘ２の制御について説明する。以下の説明では機能作用を明確にするため、図８、９の状態では、第一検出体手段５０１に配されるスライダ５４の右側の端面５４ｃは、近接スイッチ６１ＭＡＸ及び近接スイッチ６１ＭＩＮに検知されていないものとする。
【００７４】
図５に示すように、スライダ５４の右側の端面５４ｃが、近接スイッチ６２ＭＡＸと、近接スイッチ６２ＭＩＮとの間にあり、それぞれに検知されていない状態では、第二剥離層引っ張り手段４２が積層シートＷの表側のＰＶＣ層１００ｂを後方向に、第二引っ張り手段８１が積層シートＷの極性高分子層１０１を前方向に、引っ張る状態となる。
【００７５】
積層シートＷのＰＶＣ層１００ｂの剥離位置Ｘ２が後側に移動して、第二検出体手段５０２に配されるスライダ５４の右側の端面５４ｃが、図８に示すように、後側に配置された近接スイッチ６２ＭＡＸに検知されると、第二剥離層引っ張り手段４２が積層シートＷのＰＶＣ層１００ｂを引っ張りすぎた状態にあるので、駆動ローラ４２ａに接続された駆動装置４２ｃを停止させ、第二剥離層引っ張り手段４２の積層シートＷのＰＶＣ層１００ｂの引っ張りを停止する。この時、第二残余層引っ張り手段４４は、引っ張り状態を継続している。
【００７６】
第二剥離層引っ張り手段４２を停止させると、第二残余層引っ張り手段４４により積層シートＷの極性高分子層１０１が前側に引っ張られ、積層シートＷのＰＶＣ層１００ｂの剥離位置Ｘ２が前側に移動する。この時、前側に付勢された引っ張りコイルばね５８ｂにより、スライダ５４に固着された第二反転部材５２２が、積層シートＷのＰＶＣ層１００ｂの剥離位置Ｘ２に追随する。
【００７７】
積層シートＷのＰＶＣ層１００ｂの剥離位置Ｘ２が前側に移動して、スライダ５４の右側の端面５４ｃが、図９に示すように、前側の近接スイッチ６２ＭＩＮに検知されると、積層シートＷのＰＶＣ層１００ｂを引っ張りすぎた状態にあるので、第二残余層引っ張り手段４４の駆動ローラ４４ａに接続された駆動装置４４ｃを停止させ、第二残余層引っ張り手段４４の極性高分子層１０１の引っ張りを停止する。この時、第一残余層引っ張り手段４３の駆動ローラ４３ａに接続された駆動装置４３ｃも停止する。
【００７８】
第二残余層引っ張り手段４４を停止させると、引っ張り状態を継続している第二剥離層引っ張り手段４２により、積層シートＷのＰＶＣ層１００ｂが後側に引っ張られ。積層シートＷのＰＶＣ層１００ｂの剥離位置Ｘ２が後側に移動する。この時、折り返された積層シートＷのＰＶＣ層１００ｂにより、スライダ５４に固着された第二反転部材５２２が、積層シートＷのＰＶＣ層１００ｂの剥離位置Ｘ２に追随する。
【００７９】
図７、９に例示するように、近接スイッチ６１ＭＩＮと、近接スイッチ６２ＭＩＮとの少なくとも一方が、対応するスライダ５４の右側の端面５４ｃを検知すると、第一残余層引っ張り手段４３及び第二残余層引っ張り手段４４の引っ張りが停止する。
【００８０】
換言すれば、図５、６、８に例示するように、近接スイッチ６１ＭＩＮと、近接スイッチ６２ＭＩＮとの両方から、対応するスライダ５４の右側の端面５４ｃが検知されなくなると、第一残余層引っ張り手段４３及び第二残余層引っ張り手段４４が引っ張りを開始する。つまり、第一残余層引っ張り手段４３及び第二残余層引っ張り手段４４は、引っ張りと停止が同期となっている。
【００８１】
仮に、第一残余層引っ張り手段４３及び第二残余層引っ張り手段４４を個別に制御したとすると、第一残余層引っ張り手段４３が止まって、第二残余層引っ張り手段４４が動いて、半剥離状態の積層シートＷを引っ張りすぎて破損させたり、第一残余層引っ張り手段４３が動いて、第二残余層引っ張り手段４４が止まって、第一残余層引っ張り手段４３と第二残余層引っ張り手段４４との間に位置する半剥離状態の積層シートＷの送りが余ってたわんだりして、第一残余層引っ張り手段４３と第二残余層引っ張り手段４４との間に位置する半剥離状態の積層シートＷの送り不良が生じる。
【００８２】
第一残余層引っ張り手段４３及び第二残余層引っ張り手段４４を同期させて駆動、停止することで上記の不具合を解消することに寄与する。
【００８３】
上記の制御を行い積層シートＷのＰＶＣ層１００ａの剥離位置Ｘ１及び積層シートＷのＰＶＣ層１００ｂの剥離位置Ｘ２が適正な範囲となるよう作動させる。換言すれば、移動する第一検出体手段５０１及び第二検出体手段５０２のスライダ５４の右側の端面５４ｃが、近接スイッチ６１ＭＡＸ、近接スイッチ６１ＭＩＮ、近接スイッチ６２ＭＡＸ、近接スイッチ６２ＭＩＮに、それぞれ検知され、第一剥離層引っ張り手段４１、第二剥離層引っ張り手段４２、第一残余層引っ張り手段４３及び第二残余層引っ張り手段４４の積層シートＷを引っ張りすぎた状態を補正して、移動する第一検出体手段５０１及び第二検出体手段５０２のスライダ５４の右側の端面５４ｃが、近接スイッチ６１ＭＡＸ、近接スイッチ６１ＭＩＮ間、近接スイッチ６２ＭＡＸ、近接スイッチ６２ＭＩＮ間の範囲内での移動となるように、それぞれ制御される。
【００８４】
剥離作業を継続する場合、ヒータ３１に進入させる前に、先の積層シートＷの終端と後の積層シートＷの始端とを接合して、前処理手段３０を通過した後に、再度、積層シートＷの端部を手で剥離させ、後の積層シートＷの噛み合わせは、上記の手順と同じである。
【００８５】
上記構成の積層シート剥離装置１０では、異材質の複層からなり可撓性を有する積層シートＷを同材質の単層毎に分離回収することを目的として使用する積層シート剥離装置であって、積層シートＷを順次単層ずつ１８０°剥離する剥離手段４０と、積層シートＷの剥離位置Ｘ１、Ｘ２を検知する検知手段６０と、を備え、剥離手段４０は、積層シートＷの剥離動作位置を規制する反転部材５２と、積層シートＷからの剥離層を後方向に引っ張る剥離層引っ張り手段４１、４２と、単層剥離後の残余層を前方向に引っ張る残余層引っ張り手段４３、４４と、を備え、さらに、反転部材５２は所定範囲を前後方向に移動可能にスライダ５４に保持され、検知手段６０は、スライダ５４の位置を所定範囲内の前端側および後端側でそれぞれ検知して、スライダ５４が前端側にあるとき残余層引っ張り手段４３、４４の停止信号を、スライダ５４が後端部にあるとき剥離層引っ張り手段４１、４２の停止信号をそれぞれ発信するものとしている。
【００８６】
これによれば、反転部材５２により各部材の伸縮率の違い等から複雑に移動する積層シートＷの剥離位置Ｘ１、Ｘ２の移動を検知しやすい前後方向への移動に規制して、検知手段６０で検知したスライダ５４の位置の移動に係る信号によって、スライダ５４が前端側にあるとき残余層引っ張り手段４３、４４の停止信号を、スライダ５４が後端部にあるとき剥離層引っ張り手段４１、４２の停止信号をそれぞれ発信するといった比較的容易な制御で、積層シートＷの剥離位置Ｘ１、Ｘ２を所定範囲内とすることが可能となる。
【００８７】
よって、簡単な構成で剥離手段４０の引っ張り量の制御を可能とし、積層シートＷの各層ごとの材質の伸縮率の違いによる、積層シートＷのたわみ、よれを抑制して積層シートＷの引っ張り状態を安定させ積層シートＷの剥離作業を確実にすることができる。
【００８８】
また、外側に配置されるＰＶＣ層１００ａ及びＰＶＣ層１００ｂと、ＰＶＣ層１００ａとＰＶＣ層１００ｂの間に配置される極性高分子層１０１と、の三層で構成される積層シートＷの剥離に適用され、剥離層引っ張り手段４０１が、後側に配置され積層シートＷのＰＶＣ層１００ａを引っ張る第一剥離層引っ張り手段４１と、前側に配置され積層シートＷのＰＶＣ層１００ｂを引っ張る第二剥離層引っ張り手段４２と、を有し、残余層引っ張り手段４０２が、積層シートＷの送り方向において第一剥離層引っ張り手段４１と第二剥離層引っ張り手段４２との間に配置される第一残余層引っ張り手段４３と、第二剥離層引っ張り手段４２より前側に配置される第二残余層引っ張り手段４４と、を有し、反転部材５２は、第一剥離層引っ張り手段４１によって剥離される積層シートＷのＰＶＣ層１００ａの剥離動作位置を規制する第一反転部材５２１と、第二剥離層引っ張り手段４２によって剥離される積層シートＷのＰＶＣ層１００ｂの剥離動作位置を規制する第二反転部材５２２と、を有し、検知手段６０が、第一反転部材５２１を保持するスライダ５４を検知する第一検知手段６１と、第二反転部材５２２を保持するスライダ５４を検知する第二検知手段６２と、を有し、第一反転部材５２１を保持するスライダ５４及び第二反転部材５２２を保持するスライダ５４のいずれか一方が前端側にあるとき、検知した第一検知手段６１、第二検知手段６２が、第一残余層引っ張り手段４３及び第二残余層引っ張り手段４４の停止信号を発信し、第一反転部材５２１を保持するスライダ５４及び第二反転部材５２２を保持するスライダ５４のいずれもが前端側から外れたとき、第一検知手段６１、第二検知手段６２が、第一残余層引っ張り手段４３及び第二残余層引っ張り手段４４の停止解除信号を発信することとしている。
【００８９】
これによれば、第一残余層引っ張り手段４３及び第二残余層引っ張り手段４４の駆動、停止を同調させることで、第一残余層引っ張り手段４３が積層シートＷのＰＶＣ層１００ｂ及び極性高分子層１０１を、第二残余層引っ張り手段４４が積層シートＷの極性高分子層１０１を、引っ張りすぎた状態を補正する。また、第一残余層引っ張り手段４３が止まって、第二残余層引っ張り手段４４が動いて、第一残余層引っ張り手段４３と第二残余層引っ張り手段４４の間に位置する半剥離状態の積層シートＷを引っ張りすぎたり、第一残余層引っ張り手段４３が動いて第二残余層引っ張り手段４４が止まって第一残余層引っ張り手段４３と第二残余層引っ張り手段４４との間に位置する半剥離状態の積層シートＷの送りが余ってたわんだりすることが無くなるので、第一残余層引っ張り手段４３と第二残余層引っ張り手段４４との間に位置する積層シートＷの送り不良を防止することができる。
【００９０】
以上のことより、第一検知手段６１で検知した第一反転部材５２１を保持するスライダ５４と第二検知手段６２で検知した第二反転部材５２２を保持するスライダ５４の位置の移動に係る信号によって、剥離手段４０を停止させる比較的容易な制御で、積層シートＷのＰＶＣ層１００ａの剥離位置Ｘ１及び積層シートＷのＰＶＣ層１００ｂの剥離位置Ｘ２を所定範囲内とすることが可能となる。
【００９１】
そして、第一検知手段６１の近接スイッチ６１ＭＡＸが、第一検出体手段５０１のスライダ５４を検知すると、第一剥離層引っ張り手段４１の駆動ローラ４１ａを駆動させる駆動装置４１ｃを停止させ、第二検知手段６２の近接スイッチ６２ＭＡＸが、第二検出体手段５０２のスライダ５４を検知すると、第二剥離層引っ張り手段４２の駆動ローラ４１ａを駆動させる駆動装置４１ｃを停止させることとしている。
【００９２】
これによれば、検知ガイド部５１を、第一検出体手段５０１では剥離される積層シートＷのＰＶＣ層１００ａを、第二検出体手段５０２では剥離される積層シートＷのＰＶＣ層１００ｂを積層シートＷの送り方向の反対側に折り返して形成される折り返し部分に配置して、検知ガイド部５１を支持するスライダ５４を、ガイド部５５で第一検知手段６１及び第二検知手段６２が検知しやすい積層シートＷの送り方向に沿った方向での直線運動するようにガイドすることで、簡易な構成で積層シートＷのＰＶＣ層１００ａの剥離位置Ｘ１及び積層シートＷのＰＶＣ層１００ｂの剥離位置Ｘ２の移動を検知することが可能となる。
【００９３】
また、第一検知手段６１の近接スイッチ６１ＭＡＸが、第一検出体手段５０１のスライダ５４を検知すると、第一剥離層引っ張り手段４１の駆動ローラ４１ａを駆動させる駆動装置４１ｃを停止させることで、第一剥離層引っ張り手段４１が積層シートＷのＰＶＣ層１００ａを引っ張りすぎた状態を補正し、積層シートＷのＰＶＣ層１００ａの剥離位置Ｘ１を所定範囲内にすることができる。
【００９４】
また、第二検知手段６２の近接スイッチ６１ＭＡＸが、第二検出体手段５０２のスライダ５４を検知すると、第二剥離層引っ張り手段４２の駆動ローラ４２ａを駆動させる駆動装置４２ｃを停止させることで、第二剥離層引っ張り手段４２が積層シートＷのＰＶＣ層１００ｂを引っ張りすぎた状態を補正し、積層シートＷのＰＶＣ層１００ｂの剥離位置Ｘ２を所定範囲内にすることができる。
【００９５】
以上のことより、第一検知手段６１で検知した第一検出体手段５０１のスライダ５４と第二検知手段６２で検知した第二検出体手段５０２のスライダ５４の位置の移動に係る信号によって、第一剥離層引っ張り手段４１、第二剥離層引っ張り手段４２の駆動ローラ４１ａ、４２ａを駆動させる駆動装置４１ｃ、４２ｃ又は／及び第一残余層引っ張り手段４３、第二残余層引っ張り手段４４の駆動ローラ４３ａ、４４ａを駆動させる駆動装置４３ｃ、４４ｃを停止、停止解除させるといった比較的容易な制御で、積層シートＷのＰＶＣ層１００ａの剥離位置Ｘ１及び積層シートＷのＰＶＣ層１００ｂの剥離位置Ｘ２を所定範囲内とすることが可能となる。
【００９６】
また、第一反転部材５２１を保持するスライダ５４及び第二反転部材５２２を保持するスライダ５４には、前側に付勢する付勢部材５８ａ、５８ｂをそれぞれ配設しているので、特に積層シートＷの送り方向が水平方向に沿っている場合に、第一反転部材５２１及び第二反転部材５２２が積層シートＷのＰＶＣ層１００ａの剥離位置Ｘ１及び積層シートＷのＰＶＣ層１００ｂの剥離位置Ｘ２に追随しやすくなるので、第一検知手段６１及び第二検知手段６２の検知精度を高めることができる。
【００９７】
また、第一剥離層引っ張り手段４１の後側に、積層シートＷの二層間における界面間結合力を減少させる前処理を行なう前処理手段３０としてのヒータ３１を配設しているので、積層シートＷをヒータ３１により軟化させ二層間における界面間結合力を減少させてから積層シートＷを剥離するので、積層シートＷの引っ張り状態を安定させ剥離作業を確実にすることに寄与する。
【００９８】
また、方法としての本発明は、異材質の複層からなり可撓性を有する積層シートＷを同材質の単層毎に分離回収することを目的として使用され、積層シートＷを順次単層ずつ１８０°剥離する剥離手段４０と、積層シートＷの剥離位置Ｘ１、Ｘ２を検知する検知手段６０と、を備え、剥離手段４０は、積層シートＷの剥離動作位置を規制する反転部材５２と、積層シートＷからの剥離層を後方向に引っ張る剥離層引っ張り手段４０１と、単層剥離後の残余層を前方向に引っ張る残余層引っ張り手段４０２と、を備え、さらに、反転部材５２は所定範囲を前後方向に移動可能にスライダ５４に保持される積層シート剥離装置１０における積層シート剥離方法であって、検知手段６０が、スライダ５４の位置を所定範囲内の前端側および後端側でそれぞれ検知して、スライダ５４が前端側にあるとき残余層引っ張り手段４０２の停止信号を、スライダ５４が後端部にあるとき剥離層引っ張り手段４０１の停止信号をそれぞれ発信する積層シート剥離方法としている。
【００９９】
さらに、外側に配置されるＰＶＣ層１００ａ及びＰＶＣ層１００ｂと、ＰＶＣ層１００ａとＰＶＣ層１００ｂの間に配置される極性高分子層１０１と、の三層で構成される積層シートＷの剥離に適用され、積層シート剥離装置１０は、剥離層引っ張り手段４０１が、後側に配置され積層シートＷのＰＶＣ層１００ａを引っ張る第一剥離層引っ張り手段４１と、前側に配置され積層シートＷのＰＶＣ層１００ｂを引っ張る第二剥離層引っ張り手段４２と、を有し、残余層引っ張り手段４０２が、積層シートＷの送り方向において第一剥離層引っ張り手段４１と第二剥離層引っ張り手段４２との間に配置される第一残余層引っ張り手段４３と、第二剥離層引っ張り手段４２より前側に配置される第二残余層引っ張り手段４４と、を有し、反転部材５２は、第一剥離層引っ張り手段４１によって剥離される積層シートＷのＰＶＣ層１００ａの剥離動作位置を規制する第一反転部材５２１と、第二剥離層引っ張り手段４２によって剥離される積層シートＷのＰＶＣ層１００ｂの剥離動作位置を規制する第二反転部材５２２と、を有し、検知手段６０が、第一反転部材５２１を保持するスライダ５４を検知する第一検知手段６１と、第二反転部材５２２を保持するスライダ５４を検知する第二検知手段６２と、を有して構成され、第一反転部材５２１を保持するスライダ５４及び第二反転部材５２２を保持するスライダ５４のいずれか一方が前端側にあるとき、第一残余層引っ張り手段４３及び第二残余層引っ張り手段４４の停止信号を発信し、第一反転部材５２１を保持するスライダ５４及び第二反転部材５２２を保持するスライダ５４のいずれもが前端側から外れたとき、第一残余層引っ張り手段４３及び第二残余層引っ張り手段４４の停止解除信号を発信するようにしている。
【０１００】
なお、前処理手段３０としてヒータ３１の代わりに、加圧水蒸気により加熱処理する加熱処理装置を用いることができる。
【０１０１】
また、積層シートＷを、温水を加熱媒体として加熱処理することができる。
【０１０２】
また、積層シートＷの各層の品質低下を考慮しなければ、有機溶剤が貯留された有機溶剤槽内に積層シートＷを浸漬させて、ＰＶＣ層１００ａ、１００ｂのＰＶＣの可塑剤を溶出させて、溶着力又は接着力を低減させることも可能である。
【０１０３】
また、第一剥離層引っ張り手段４１、第二剥離層引っ張り手段４２、第一残余層引っ張り手段４３、第二残余層引っ張り手段４４は、積層シートＷを引っ張れるものであれば、外周面に摩擦力の大きい部材を用いたり、シボ加工が施されたりしたローラを用いることができる。
【０１０４】
また、使用態様に応じて、第一剥離層引っ張り手段４１、第二剥離層引っ張り手段４２、第一残余層引っ張り手段４３、第二残余層引っ張り手段４４を駆動させる駆動装置４１ｃ、４２ｃ、４３ｃ、４４ｃを減速、加速、間欠運動させることによって、制御することも可能である。
【０１０５】
また、付勢手段５８は、レール部材５６ａ、５６ｂの外側にコイルばねを取り付けて、スライダ５４と支持部５７との間に配することも可能である。
【０１０６】
また、検知手段６０は、マイクロセンサ、リミットスイッチ等を用いることができる。
【符号の説明】
【０１０７】
１０  積層シート剥離装置
２０  繰り出し手段
３０  前処理手段
４０  剥離手段
４１  第一剥離手段
４１ａ  駆動ローラ
４１ｂ  従動ローラ
４１ｃ  駆動装置
４２  第二剥離手段
４２ａ  駆動ローラ
４２ｂ  従動ローラ
４２ｃ  駆動装置
４３  第一引っ張り手段
４３ａ  駆動ローラ
４３ｂ  従動ローラ
４３ｃ  駆動装置
４４  第二引っ張り手段
４４ａ  駆動ローラ
４４ｂ  従動ローラ
４４ｃ  駆動装置
５０  検出体手段
５０１  第一検出体手段
５０２  第二検出体手段
５１  検知ガイド部
５４  スライダ
５４ｃ  端面
５５  ガイド部
６０  検知手段
６０ＭＡＸ  近接スイッチ
６０ＭＩＮ  近接スイッチ
６１  検知手段
６１ＭＡＸ  近接スイッチ
６１ＭＩＮ  近接スイッチ
Ｗ  積層シート
１００ａ  ＰＶＣ層
１００ｂ  ＰＶＣ層
１０１  極性高分子層
Ｘ１  剥離位置
Ｘ２  剥離位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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