(57)【要約】【課題】被着体表面に段差等の凹凸がある場合であっても追従性に優れ、かつ高温環境下においても弾性を維持できる粘着剤組成物を提供する。【解決手段】アクリル系粘着剤と、架橋剤としてイソシアネート化合物と、を少なくとも含んでなり、前記アクリル系粘着剤が、質量平均分子量が５〜３０万の範囲にあるアクリル系樹脂からなり、前記イソシアネート化合物が、前記アクリル系粘着剤１００質量部に対して固形比で０．３〜０．８質量部含まれてなることを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
アクリル系粘着剤と、架橋剤としてイソシアネート化合物と、を少なくとも含んでなり、
前記アクリル系粘着剤が、質量平均分子量が５〜３０万の範囲にあるアクリル系樹脂からなり、
前記イソシアネート化合物が、前記アクリル系粘着剤１００質量部に対して固形比で０．３〜０．８質量部含まれてなることを特徴とする、粘着剤組成物。
【請求項２】
前記アクリル系粘着剤が、（メタ）アクリル酸エステル単量体と、水酸基含有（メタ）アクリレート単量体との共重合体を含んでなる、請求項１に記載の粘着剤組成物。
【請求項３】
前記粘着剤組成物を架橋させた後の粘着剤の２５℃における貯蔵弾性率が１．１×１０６未満であり、かつ損失正接が０．７以上である、請求項１または２に記載の粘着剤組成物。
【請求項４】
前記粘着剤組成物を架橋させた後の粘着剤の８５℃における貯蔵弾性率が１．５×１０４〜５．０×１０４の範囲にあり、かつ損失正接が０．７〜１．５である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の粘着剤組成物。
【請求項５】
シランカップリング剤をさらに含んでなる、請求項１〜４のいずれか一項に記載の粘着剤組成物。
【請求項６】
離型紙と、前記離型紙上に設けられた粘着剤層とを備えた粘着シートであって、前記粘着剤層が、請求項１〜５のいずれか一項に記載の粘着剤組成物からなる、粘着シート。
【請求項７】
請求項６に記載の粘着シートを用いて貼合体を製造する方法であって、
前記粘着シートの粘着剤層側が対向するように、前記粘着シートを被着体に貼り合わせて、
前記被着体に貼り合わせた粘着シートから、離型紙を剥離し除去して粘着剤層を露出させ、次いで、
前記露出した粘着剤層に他方の被着体を貼り合わせて、前記被着体と他方の被着体とを接着する、
ことを含んでなる、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘着剤組成物に関し、より詳細には、被着体表面に段差等の凹凸がある場合であっても追従性に優れ、かつ高温環境下においても弾性を維持できる粘着剤組成物、およびそれを用いた粘着シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
情報携帯端末や電子辞書等のいわゆるモバイル製品には、近年、直感的に電子機器を操作できるタッチパネルが採用されている。タッチパネルは、ＩＴＯ等の透明導電膜を、粘着剤を介して表面保護基板であるガラスに貼合したモジュール基板として、液晶表示素子や有機ＥＬ素子等に組み込まれることにより使用される。このようなタッチセンサモジュール基板は、粘着剤を離型シートで挟持した構造の粘着シートから一方の離型シートを剥離して粘着シートを透明導電膜に貼合し、他方の離型シートを剥離して表面保護基板に貼合することにより両者を貼合し、その後、高温高圧下でオートクレーブ処理して作製されるのが一般的である。
【０００３】
上記したようなタッチセンサモジュール基板は、通常、その表面保護基板の粘着剤と貼合される面（即ち、表面保護基板の内面）側に、意匠性を付与する目的でその周縁部に印刷等による装飾が施されることがある。そのため、表面保護基板の粘着剤が接する表面には印刷等の装飾が施された部分とない部分との境界に段差を生じることになる。したがって、その段差に追従できるような弾性の低い粘着剤を用いて段差と粘着剤との間に気泡が発生してしまうのを防ぐ必要がある。
【０００４】
しかしながら、段差等の凹凸に追従できるような弾性の低い粘着剤を用いると、オートクレーブ処理の際に粘着剤が変形して透明導電膜と表面保護基板との位置がずれたり、オートクレーブ処理後にモジュール基板を所定の大きさに裁断する際のスリット加工や打ち抜き加工より、モジュール基板の端部側面から粘着剤がはみ出す場合があり、はみ出した粘着剤が裁断機の刃や作業者の手に付着するなどして、作業性が低下する。そのため、段差等の凹凸に追従できる一方で、高温環境下ではある程度の弾性を有して変形しないような粘着剤が求められていた。
【０００５】
ところで、特開２０１０−２２９２４６号公報（特許文献１）には、粘着剤の貯蔵弾性率を９．０×１０４〜２．０×１０５Ｐａに調整することにより、印刷段差と粘着剤層との間に気泡が発生しないようにした粘着シートが開示されている。また、特開２０１２−１９３２９５号公報（特許文献２）には、貯蔵弾性率が０．５×１０６〜１．０×１０８Ｐａであり損失正接が０．１以上であるような粘着剤を用いることにより、ウエハー表面の凹凸段差に追従できるような、半導体ウエハーの表面保護用粘着テープが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−２２９２４６号公報
【特許文献２】特開２０１２−１９３２９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特開２０１０−２２９２４６号公報で提案されている粘着剤は貯蔵弾性率が９．０×１０４〜２．０×１０５Ｐａと高く、平滑で凹凸のないような粘着シートを得るためには、粘着剤層を２層以上の構成としなければならないとされており、タッチセンサモジュール基板の貼合加工の作業負担が増加してしまう。また、特開２０１２−１９３２９５号公報に記載の粘着剤は、非晶質プロピレン−（１−ブテン）共重合体を主成分とするものであり、このようなオレフィン系粘着剤は、透明性やヘイズ等の光学特性が低く、上記したような表示装置に使用されるタッチパネルモジュール基板用の粘着剤としては使用に適していない。
【０００８】
本発明者らは今般、従来のアクリル系粘着剤において、質量平均分子量が特定の範囲にあるアクリル系樹脂に、架橋剤として特定の配合量でイソシアネート化合物を添加することにより、被着体に段差があっても追従でき、かつ高温環境下においても変形して透明導電膜と表面保護基板との位置がずれたり、オートクレーブ処理後にモジュール基板を所定の大きさに裁断する際のスリット加工や打ち抜き加工より、モジュール基板の端部側面から粘着剤がはみ出すことがない粘着剤を実現できる、との知見を得た。本発明はかかる知見によるものである。
【０００９】
したがって、本発明の目的は、被着体に段差があっても追従でき、かつ高温環境下においても変形して透明導電膜と表面保護基板との位置がずれたり、オートクレーブ処理後にモジュール基板を所定の大きさに裁断する際のスリット加工や打ち抜き加工より、モジュール基板の端部側面から粘着剤がはみ出すことがない粘着剤組成物、およびそれを用いた粘着シートを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明による粘着剤組成物は、アクリル系粘着剤と、架橋剤としてイソシアネート化合物と、を少なくとも含んでなり、
前記アクリル系粘着剤が、質量平均分子量が５〜３０万の範囲にあるアクリル系樹脂からなり、
前記イソシアネート化合物が、前記アクリル系粘着剤１００質量部に対して固形比で０．３〜０．８質量部含まれてなることを特徴とするものである。
【００１１】
また、本発明の実施態様においては、前記アクリル系粘着剤が、（メタ）アクリル酸エステル単量体と、水酸基含有（メタ）アクリレート単量体との共重合体を含んでなることが好ましい。
【００１２】
また、本発明の実施態様においては、前記粘着剤組成物を架橋させた後の粘着剤の２５℃における貯蔵弾性率が１．１×１０６未満であり、かつ損失正接が０．７以上であることが好ましい。
【００１３】
また、本発明の実施態様においては、前記粘着剤組成物を架橋させた後の粘着剤の８５℃における貯蔵弾性率が１．５×１０４〜５．０×１０４の範囲にあり、かつ損失正接が０．７〜１．５であることが好ましい。
【００１４】
また、本発明の実施態様においては、シランカップリング剤をさらに含んでなることが好ましい。
【００１５】
本発明の別の態様による粘着シートは、離型紙と、前記離型紙上に設けられた粘着剤層とを備えた粘着シートであって、前記粘着剤層が、上記着剤組成物からなるものである。
【００１６】
また、本発明の別の態様による貼合体の製造方法は、上記粘着シートを用いて貼合体を製造する方法であって、
前記粘着シートの粘着剤層側が対向するように、前記粘着シートを被着体に貼り合わせて、
前記被着体に貼り合わせた粘着シートから、離型紙を剥離し除去して粘着剤層を露出させ、次いで、
前記露出した粘着剤層に他方の被着体を貼り合わせて、前記被着体と他方の被着体とを接着する、
ことを含んでなるものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、質量平均分子量が特定の範囲にあるアクリル系樹脂に、架橋剤として特定の配合量でイソシアネート化合物を添加することにより、被着体に段差があっても追従でき、かつ高温環境下においても変形して透明導電膜と表面保護基板との位置がずれたり、オートクレーブ処理後にモジュール基板を所定の大きさに裁断する際のスリット加工や打ち抜き加工より、モジュール基板の端部側面から粘着剤がはみ出すことがない粘着剤組成物を実現できる。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
＜粘着剤組成物＞
本発明による粘着剤組成物は、アクリル系粘着剤と、架橋剤としてイソシアネート化合物とを必須成分として含む。以下、粘着剤組成物を構成する各成分について説明する。
【００１９】
本発明による粘着剤組成物に含まれるアクリル系粘着剤は、後記するイソシアネート系架橋剤と反応して架橋形成なし得るものであれば、従来公知のアクリル系粘着剤を制限なく使用することができ、例えば、（メタ）アクリル酸エステルを主成分とするアクリル系粘着剤を好適に使用できる。なお、本明細書において、（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸および／またはメタクリル酸を、また、（メタ）アクリレートとは、アクリレートおよび／またはメタクリレートをいうものとする。（メタ）アクリル酸エステルとしては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、ｉ−オクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−ノニル（メタ）アクリレート、ｉ−ノニル（メタ）アクリレート、ｎ−デシル（メタ）アクリレート、ｎ−ドデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート等を使用することができる。これらアクリル酸エステルは１種または２種以上を含んでいてもよい。
【００２０】
本発明においては、上記した（メタ）アクリル酸エステルに加えて、水酸基含有（メタ）アクリレート単量体を共重合したものを用いることが好ましい。
【００２１】
水酸基含有（メタ）アクリレート単量体としては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３−メチル−３−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、１，１−ジメチル−３−ブチル（メタ）アクリレート、１，３−ジメチル−３−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２，２，４−トリメチル−３−ヒドロキシペンチル（メタ）アクリレート、２−エチル−３−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、グリセリンモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリ（エチレングリコール−プロピレングリコール）モノ（メタ）アクリレート、Ｎ−メチロールアクリルアミド、アリルアルコール、メタリルアルコール等が挙げられる。これら水酸基含有（メタ）アクリレート単量体は１種または２種以上含まれていてもよい。上記したような水酸基含有（メタ）アクリレート単量体が含まれることにより、アクリル系粘着剤のリワーク性を向上させることができる。
【００２２】
上記した水酸基含有（メタ）アクリレート単量体は、アクリル系粘着剤の接着性およびリワーク性を考慮して、（メタ）アクリル酸エステルに添加することができる。（メタ）アクリル酸エステル単量体に対して、質量基準において水酸基含有（メタ）アクリレート単量体を０．１〜２０％添加することが好ましい。
【００２３】
また、本発明においては、上記した単量体以外にも、適宜、グリシジル（メタ）アクリレート、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレート、グリシジルビニルエーテル、３，４−エポキシシクロヘキシルビニルエーテル、グリシジル（メタ）アリルエーテル、３，４−エポキシシクロヘキシル（メタ）アリルエーテル等のグリシジル基含有（メタ）アクリレート単量体や、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−プロポキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチルアクリルアミド、Ｎ−オクチルアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド等のアミド基含有（メタ）アクリレート単量体が含まれていてもよい。
【００２４】
本発明において使用されるアクリル系粘着剤（共重合体）は、上記した単量体を、通常の溶液重合、塊状重合、乳化重合または懸濁重合等の方法により重合させることにより得ることができるが、上記アクリル系粘着剤が溶液として得られる溶液重合により製造することが好ましい。上記アクリル系粘着剤が溶液として得られることにより、そのまま本発明の粘着剤組成物の製造に使用することができる。
【００２５】
溶液重合に使用する溶剤としては、例えば、酢酸エチル、トルエン、ｎ−ヘキサン、アセトン、メチルエチルケトンなどの有機溶剤を挙げることができる。また、重合に使用する重合開始剤としては、例えば、ベンゾイルパーオキシド、ラウリルパーオキシドなどの過酸化物、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビスバレロニトリルなどのアゾビス化合物または高分子アゾ重合開始剤などを挙げることができ、これらは単独でもまたは組み合わせても使用することができる。また、上記重合においては、アクリル系粘着剤の分子量を調整するために従来公知の連鎖移動剤を使用することができる。
【００２６】
上記したアクリル系共重合体の質量平均分子量は、５万〜３０万の範囲であり、好ましくは１０万〜２０万の範囲である。質量平均分子量が５万未満であると、粘着剤組成物の硬度が軟質となり過ぎてしまうため、粘着剤組成物を塗布した粘着シートをロール状に巻き取った際など、粘着シートを押圧するとシートの端部から粘着剤がはみ出してしまう恐れがある。一方、質量平均分子量が３０万を超えると、粘着剤組成物の硬度が硬質となり過ぎてしまうため、被着体表面に凹凸がある場合など、粘着剤組成物の追従性が低下する。なお、質量平均分子量は、ポリスチレン標準試料を用いてＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）により測定することができる。
【００２７】
次に、架橋剤について説明する。本発明による粘着剤組成物は、上記したアクリル系粘着剤に加えて、架橋剤としてイソシアネート化合物を含む。イソシアネート系化合物としては、従来公知の架橋剤を使用することができ、例えば、ポリイソシアネート化合物、ポリイソシアネート化合物の３量体、ポリイソシアネート化合物とポリオール化合物とを反応させて得られるイソシアネート基を末端に有するウレタンプレポリマー、該ウレタンプレポリマーの３量体等が挙げられる。ポリイソシアネート化合物としては、例えば、２，４−トリレンジイソシアネート、２，５−トリレンジイソシアネート、１，３−キシリレンジイソシアネート、１，４−キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート、３−メチルジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンー４，４’−ジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン−２，４’−ジイソシアネート、リジンイソシアネート等が挙げられる。これらイソシアネート系架橋剤は、単独で使用してもよく、また、２種以上を併用して用いてもよい。
【００２８】
本発明においては、粘着剤組成物に上記したイソシアネート系化合物を、アクリル系粘着剤１００質量部に対して固形比で０．３〜０．８質量部の割合で含有する。イソシアネート系化合物の含有量が０．３質量部未満であると、硬化後のアクリル系粘着剤の架橋密度が低く、質量平均分子量が５〜３０万の範囲にあるアクリル系粘着剤では８５℃における貯蔵弾性率が５．０×１０４よりも高くなるため、オートクレーブ処理等の高温環境下に置かれた場合に粘着剤が変形し易くなり、透明導電膜と表面保護基板との位置がずれたり、裁断する際のスリット加工や打ち抜き加工より、モジュール基板の端部側面から粘着剤がはみ出す場合がある。一方、イソシアネート系化合物の含有量が０．８質量部を超えると、質量平均分子量が５〜３０万の範囲にあるアクリル系粘着剤では硬化後の粘着剤が硬くなり過ぎるため被着体に段差があっても追従できず、オートクレーブ処理後に、印刷段差と粘着剤との間に発生した気泡が残存してしまう場合がある。好ましいイソシアネート系化合物は、０．３５〜０．６５質量部である。
【００２９】
また、本発明においては、架橋剤として、上記したイソシアネート系架橋剤に加えて、エポキシ系架橋剤を併用してもよい。エポキシ系架橋剤としては、例えば、ソルビトールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル、ジグリセロールポリグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、水添ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリブタジエンジグリシジルエーテル等の多官能エポキシ系化合物が挙げられる。これらエポキシ系架橋剤は、単独で使用してもよく、また、２種以上を併用して用いてもよい。エポキシ系架橋剤を併用する場合、その含有量は適宜調整できるが、上記したように、本発明の効果が損なわれない範囲で添加される必要がある。
【００３０】
本発明による粘着剤組成物には、任意成分としてシランカップリング剤が含まれていてもよい。被着体の材質にもよるが、シランカップリング剤を含むことにより接着強度が向上する。シランカップリング剤としては従来公知のものを使用することができ、例えば、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランなどのエポキシ基含有シランカップリング剤、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、３−トリエトキシシリル−Ｎ−（１，３−ジメチルブチリデン）プロピルアミンなどのアミノ基含有シランカップリング剤、３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリエトキシシランなどの（メタ）アクリル基含有シランカップリング剤、３−イソシアネートプロピルトリエトキシシランなどのインシアネート基含有シランカップリング剤等が挙げられる。これらは単独で使用してもよく、また２種以上を併用して使用してもよい。
【００３１】
本発明による粘着剤組成物は、紫外線吸収剤や酸化防止剤等の添加剤を含んでいてもよい。紫外線吸収剤としては、公知の化合物を使用することができ、例えば、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、サリシレート系、ベンゾエート系等の有機系紫外線吸収剤や、無機系紫外線吸収剤が挙げられる。
【００３２】
また、粘着剤組成物に酸化防止剤を含ませることにより、可視光領域の色変化および近赤外領域の色変化をより抑制し、透明性を維持することができる。紫外線や温度により、粘着剤組成物（アクリル系粘着剤）が劣化してしまう恐れがあり、酸化防止剤によりアクリル系粘着剤の酸化を抑制することができるため、透明性を維持することができる。酸化防止剤としては、フェノール系、アミン系、硫黄系、リン系の酸化防止剤が挙げられる。
【００３３】
さらに、粘着剤組成物には、必要に応じて、例えば、加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性、抗酸化性、滑り性、離形性、難燃性、抗カビ性、電気的特性、強度、その他等を改良、改質する目的で、例えば、滑剤、可塑剤、充填剤、フィラー、帯電防止剤、アンチブロッキング剤、架橋剤、光安定剤、染料、顔料等の着色剤、その他等を添加してもよい。また、必要に応じて、さらにシラン系、チタン系、アルミニウム系などのカップリング剤を含むことができる。
【００３４】
本発明による粘着剤組成物は、上記した各成分を混合し、必要に応じて混練、分散して、調製することができる。混合ないし分散方法は、特に限定されるものではなく、通常の混練分散機、例えば、二本ロールミル、三本ロールミル、ペブルミル、トロンミル、ツェグバリ（Ｓｚｅｇｖａｒｉ）アトライター、高速インペラー分散機、高速ストーンミル、高速度衝撃ミル、デスパー、高速ミキサー、リボンブレンダー、コニーダー、インテンシブミキサー、タンブラー、ブレンダー、デスパーザー、ホモジナイザー、および超音波分散機などが適用できる。また、粘着剤塗工液の粘度調整のため、希釈溶剤を加えて各成分を混合してもよい。
【００３５】
上記のようにして得られた粘着剤組成物は、高温高圧下のオートクレーブ処理等を行うことによりアクリル系粘着剤の架橋反応は進行して粘着剤となる。本発明においては、質量平均分子量が５〜３０万の範囲にあるアクリル系樹脂を主剤とし、架橋剤としてイソシアネート化合物をアクリル系粘着剤１００質量部に対して固形比で０．３〜０．８質量部含むことから、得られた粘着剤の２５℃における貯蔵弾性率を１．１×１０６未満、かつ損失正接を０．７以上とすることができる。このため、通常は室温環境下で行われるモジュール基板の貼合時に、周縁部に印刷段差があるような透明導電膜（ガラスないし透明樹脂フィルム）に粘着剤組成物を適用する場合であっても、粘着剤組成物が段差に追従でき、気泡が発生するのを抑制することができる。
【００３６】
また、本発明においては、上記したように質量平均分子量が特定の範囲にあるアクリル系樹脂に、架橋剤として特定の配合量でイソシアネート化合物を添加しているため、得られた粘着剤の８５℃における貯蔵弾性率を１．５×１０４〜５．０×１０４の範囲、かつ損失正接を０．７〜１．５の範囲とすることができる。このため、高温環境下においても変形して透明導電膜と表面保護基板との位置がずれたり、オートクレーブ処理後にモジュール基板を所定の大きさに裁断する際のスリット加工や打ち抜き加工より、モジュール基板の端部側面から粘着剤がはみ出すことがない。
【００３７】
＜粘着シート＞
本発明による粘着シートは、離型紙と、前記離型紙上に設けられた粘着剤層とを備えたものであり、粘着剤層が上記した粘着剤組成物からなるものである。本実施形態では、粘着剤層の片面にのみ離型紙が設けられた層構成を有しているが、粘着剤層の両面に第１離型紙および第２離型紙が設けられている層構成を有する実施形態であってもよい。なお、本明細書では、第１離型紙と第２離型紙とを合わせて離型紙と呼称する。
【００３８】
粘着シートは、後記する第１離型紙に、粘着剤組成物を塗布し乾燥させた後、塗布面に第２離型紙を貼り合わせることにより、粘着シートを得ることができる。粘着剤層の厚みは、１００μｍ〜２００μｍ程度であることが好ましい。粘着剤層の厚み（粘着剤組成物の塗布量）が薄すぎると、被着体の凹凸（例えば、タッチセンサー部材の周縁に設けられる枠印刷の段差）を粘着剤組成物が吸収することができない場合がある。一方、厚みが２００μｍを超えても接着強度等は向上せず、コストの上昇を招く。
【００３９】
離型紙への粘着剤組成物の塗布方法としては、特に限定されるものではなく、例えば、ロールコート、リバースロールコート、トランスファーロールコート、グラビアコート、グラビアリバースコート、コンマコート、ロッドコ−ト、ブレードコート、バーコート、ワイヤーバーコート、ダイコート、リップコート、ディップコートなどが適用できる。粘着剤組成物を、第１離型紙の離型面へ、上記のコーティング法で塗布して乾燥した後に、第２離型紙を貼り合わせればよい。
【００４０】
第１離型紙と第２離型紙は同じものでも異なったものを用いてもよい。離型紙としては、離型フィルム、セパレート紙、セパレートフィルム、セパ紙、剥離フィルム、剥離紙等の従来公知のものを好適に使用できる。また、上質紙、コート紙、含浸紙、プラスチックフィルムなどの離型紙用基材の片面または両面に離型層を形成したものを用いてもよい。離型層としては、離型性を有する材料であれば、特に限定されないが、例えば、シリコーン樹脂、有機樹脂変性シリコーン樹脂、フッ素樹脂、アミノアルキド樹脂、メラミン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル樹脂などがある。これらの樹脂は、エマルジョン型、溶剤型または無溶剤型のいずれもが使用できる。
【００４１】
離形層は、離形層成分を分散および／または溶解した塗液を、離型紙用基材フィルムの片面に塗布し、加熱乾燥および／または硬化させて形成する。塗液の塗布方法としては、公知で任意の塗布法が適用でき、例えば、ロールコート、グラビアコート、スプレーコートなどである。また、離形層は、必要に応じて、基材フィルムの少なくとも片面の、全面または一部に形成してもよい。
【００４２】
第一および第二離型紙の剥離力は、粘着シートに対し、１〜２０００ｍＮ／ｃｍ程度、さらに１００〜１０００ｍＮ／ｃｍであることが好ましい。離形層の剥離力が１ｍＮ／ｃｍ未満の場合は、粘着シートや被着材との剥離力が弱く、剥がれたり部分的に浮いたりする。また、２０００ｍＮ／ｃｍより大きい場合は、離形層の剥離力が強く、剥離しにくい。安定した離形性や加工性の点で、ポリジメチルシロキサンを主成分とする付加および／または重縮合型の剥離紙用硬化型シリコーン樹脂が好ましい。
【００４３】
本発明によれば、上記した粘着シートを用いて、被着体を他の被着体に粘着剤層を介して貼り合わせ、モジュール基板とすることができる。
【実施例】
【００４４】
本発明を、実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明がこれら実施例の内容に限定されるものではない。
【００４５】
実施例１
＜粘着剤組成物の調製＞
攪拌機、温度計、還流冷却器および窒素導入管を備えた反応装置に、窒素ガスを導入して、この反応装置内の空気を窒素ガスに置換した。その後、この反応装置中に、ブチルアクリレートを１００質量部、２−ヒドロキシエチルアクリレートを１．０質量部、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミドを１０質量部とともに、酢酸エチルを６０質量部を加えた。その後、重合開始剤として、アゾビスイソブチロニトリルを０．１質量部加え、これを攪拌させながら、窒素ガス気流中において、５０℃で３時間反応させ、重量平均分子量１５万、固形分６４％のアクリル共重合体を得た。
【００４６】
また、架橋剤としてキシレンジイソシアネート付加物からなるポリイソシアネートであるＫ−３４１（固形分７５％、サイデン化学製）を用いた。上記で得られたアクリル共重合体に、架橋剤をアクリル共重合体１００質量部に対して固形比で０．４質量部となるように添加した。また。シランカップリング剤（Ｓ−１、固形分６．３％、サイデン化学製）および溶剤として酢酸エチルを、アクリル系粘着剤１００質量部に対して固形比でそれぞれ０．４６５質量部および０．１質量部となるように添加し、攪拌機により混合することにより粘着剤組成物を得た。
【００４７】
実施例２〜３
架橋剤の添加量を表１に示すように変更した以外は、実施例１と同様にして粘着剤組成物を得た。
【００４８】
実施例４
実施例１で用いた反応装置中に、ブチルアクリレートを１００質量部、２−ヒドロキシエチルアクリレートを１．０質量部、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミドを１０質量部とともに、酢酸エチルを６０質量部を加えた。その後、重合開始剤として、アゾビスイソブチロニトリルを０．１質量部加え、これを攪拌させながら、窒素ガス気流中において、５０℃で１．５時間反応させ、重量平均分子量６万、固形分６６％のアクリル共重合体を得た（質量平均分子量６万、固形分６６％）。上記で得られたアクリル共重合体を使用した変更した以外は、実施例３と同様にして粘着剤組成物を得た。
【００４９】
実施例５
実施例１で用いた反応装置中に、ブチルアクリレートを１００質量部、２−ヒドロキシエチルアクリレートを１．０質量部、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミドを１０質量部とともに、酢酸エチルを６０質量部を加えた。その後、重合開始剤として、アゾビスイソブチロニトリルを０．１質量部加え、これを攪拌させながら、窒素ガス気流中において、５０℃で５時間反応させ、重量平均分子量３０万、固形分５２％のアクリル共重合体を得た（質量平均分子量３０万、固形分５２％）。上記で得られたアクリル共重合体を使用した変更した以外は、実施例３と同様にして粘着剤組成物を得た。
【００５０】
比較例１および２
架橋剤の添加量を表１に示すように変更した以外は、実施例１と同様にして粘着剤組成物を得た。
【００５１】
比較例３
実施例１で用いた反応装置中に、ブチルアクリレートを１００質量部、２−ヒドロキシエチルアクリレートを１．０質量部、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミドを１０質量部とともに、酢酸エチルを６０質量部を加えた。その後、重合開始剤として、アゾビスイソブチロニトリルを０．１質量部加え、これを攪拌させながら、窒素ガス気流中において、５０℃で０．５時間反応させ、重量平均分子量３７万、固形分５２％のアクリル共重合体を得た（質量平均分子量４万、固形分７２％）。上記で得られたアクリル共重合体を使用した変更した以外は、実施例３と同様にして粘着剤組成物を得た。
【００５２】
比較例４
実施例１で用いた反応装置中に、ブチルアクリレートを１００質量部、２−ヒドロキシエチルアクリレートを１．０質量部、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミドを１０質量部とともに、酢酸をエチル６０質量部を加えた。その後、重合開始剤として、アゾビスイソブチロニトリルを０．１質量部加え、これを攪拌させながら、窒素ガス気流中において、５０℃で６時間反応させ、重量平均分子量３７万、固形分５２％のアクリル共重合体を得た（質量平均分子量３７万、固形分５２％）。上記で得られたアクリル共重合体を使用した変更した以外は、実施例３と同様にして粘着剤組成物を得た。
【００５３】
＜粘着シートの作製＞
次いで、シリコーン剥離処理した厚み５０μｍのＰＥＴ製キャリアフィルム（ＰＯＬ５０２１５０、リンテック製）に、得られた粘着剤組成物を、乾燥後の厚みが１７５μｍとなるようにアプリケーターにて塗布し、６０℃で４分間乾燥を行い、さらに１１０℃で４分間加熱することにより粘着層を形成した。続いて、粘着層面に、シリコーン剥離処理した厚み５０μｍのＰＥＴ製キャリアフィルム（ＰＯＬ５０１０３１、リンテック製）を貼合し、常温・常湿かつ常圧で１週間エージングを行うことにより粘着シートを得た。
【００５４】
＜動的粘弾性測定＞
得られた粘着シートを、オートクレーブ装置にて０．５ＭＰａ、５０℃、３０分の条件で熱処理を行い、その後、両面のキャリアフィルムを剥離して粘着剤を得た。この粘着剤の２５℃および８５℃での貯蔵弾性率Ｅ’ならびに損失正接ｔａｎδの測定を、ティー・エイ・インスツルメント社製の固体粘弾性アナライザーＲＳＡ−ＩＩＩを用い、ＪＩＳ  Ｋ７２４４−１に準拠した動的粘弾性測定法（アタッチメントモード：圧縮モード，周波数：１Ｈｚ，温度：−５０〜１５０℃、昇温速度：５℃／分）にて行った。結果は、下記の表１に示される通りであった。
【００５５】
＜段差追従性及び糊ズレの評価＞
厚みが１．０ｍｍでサイズが６０ｍｍ×１２０ｍｍのガラスを準備し、その一方の面の周縁部に、幅５ｍｍで厚みが５０μｍとなるように装飾用の印刷を施した（以下、段差形成ガラス板と言う）。また、この段差形成ガラス板に貼合するための、厚みが１．０ｍｍでサイズが６０ｍｍ×１２０ｍｍのガラスを準備した（以下、平坦ガラス板と言う）。さらに、これら２枚のガラス板を貼合するための粘着シートとして、上記で得られた粘着シートをサイズが６０ｍｍ×１２０ｍｍとなるように裁断したものを準備した。
【００５６】
粘着シートの一方の側のキャリアフィルムを剥離して粘着層を露出させ、平坦ガラス板と貼り合わせた後、粘着シートの他方のキャリアフィルムを剥離して、自動貼合機により、露出した粘着層を段差形成ガラス板の装飾印刷が施されている面に貼り合わせることにより、平坦ガラス板と段差形成ガラス板との貼合体を得た。続いて、得られた貼合体を、オートクレーブ装置にて０．５ＭＰａ、５０℃、３０分の条件で熱処理を行った後、貼合体の装飾印刷部分（貼合体の周縁部）を目視にて観察し、粘着剤が段差に追従しているかどうかの確認を行った。評価基準は以下の通りとした。
○：全く気泡が確認できない。
×：段差部分に気泡ないし空気の層が観察される
評価結果は下記の表１に示される通りであった。
【００５７】
次に、上記のオートクレーブ処理した貼合体を８５℃×８５％Ｒｈ雰囲気下に１００時間放置した後、貼合体の段差形成ガラス板と平坦ガラス板との位置がずれていないかを目視にて確認した。評価基準は以下の通りとした。
○：位置ずれが全くない
×：目視にて判別できる程度の位置ずれがある
評価結果は下記の表１に示される通りであった。
【００５８】
【表１】
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