(57)【要約】【課題】表面保護シートと被着体との間に異物が内在していても目立たない程度に基材層の最外表面が粗面化されており、表面が平滑な被着体であっても粗面な被着体であっても十分且つ適度な接着力を発現できる、表面保護シートを提供する。【解決手段】本発明の表面保護シートは、白色系基材層と黒色系基材層と粘着層をこの順に含む表面保護シートであって、該白色系基材層が最外層であり、該白色系基材層の最外表面の表面粗さＲａが０．３０μｍ以上であり、該白色系基材層の最外表面の表面うねりＷａが０．４０μｍ〜０．６０μｍであり、該白色系基材層の最外表面の６０°グロスの表面光沢度が６５以下である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
白色系基材層と黒色系基材層と粘着層をこの順に含む表面保護シートであって、
該白色系基材層が最外層であり、
該白色系基材層の最外表面の表面粗さＲａが０．３０μｍ以上であり、
該白色系基材層の最外表面の表面うねりＷａが０．４０μｍ〜０．６０μｍであり、
該白色系基材層の最外表面の６０°グロスの表面光沢度が６５以下である、
表面保護シート。
【請求項２】
前記白色系基材層中および前記黒色系基材層中の両方に無機粒子が含まれる、請求項１に記載の表面保護シート。
【請求項３】
前記白色系基材層中の無機粒子の含有割合が、０．１重量％〜３．０重量％である、請求項２に記載の表面保護シート。
【請求項４】
前記黒色系基材層中の無機粒子の含有割合が、１．０重量％〜５．０重量％である、請求項２に記載の表面保護シート。
【請求項５】
前記無機粒子の平均粒子径が、５μｍ〜１０μｍである、請求項２から４までのいずれかに記載の表面保護シート。
【請求項６】
前記無機粒子が、ＳｉＯ２およびＣａＣＯ３から選ばれる少なくとも１種である、請求項２から５までのいずれかに記載の表面保護シート。
【請求項７】
前記白色系基材層と前記黒色系基材層と前記粘着層が共押出成形により一体に形成されてなる、請求項１から６までのいずれかに記載の表面保護シート。
【請求項８】
前記白色系基材層がポリエチレン系樹脂を主成分として含む、請求項１から７までのいずれかに記載の表面保護シート。
【請求項９】
前記ポリエチレン系樹脂が低密度ポリエチレンを含む、請求項８に記載の表面保護シート。
【請求項１０】
前記黒色系基材層がポリエチレン系樹脂を主成分として含む、請求項１から９までのいずれかに記載の表面保護シート。
【請求項１１】
前記ポリエチレン系樹脂が低密度ポリエチレンを含む、請求項１０に記載の表面保護シート。
【請求項１２】
前記ポリエチレン系樹脂が直鎖状低密度ポリエチレンを含む、請求項１０または１１に記載の表面保護シート。
【請求項１３】
２３℃におけるＳＵＳ４３０ＢＡ板に対する初期接着力が、引張速度が０．３ｍ／ｍｉｎにおける１８０°ピールにおいて、１．０Ｎ／２０ｍｍ以上である、請求項１から１２までのいずれかに記載の表面保護シート。
【請求項１４】
２３℃におけるＳＵＳ４３０ＢＡ板に対する、貼着から１週間後の接着力が、引張速度が０．３ｍ／ｍｉｎにおける１８０°ピールにおいて、２．０Ｎ／２０ｍｍ以上である、請求項１から１３までのいずれかに記載の表面保護シート。
【請求項１５】
２３℃におけるＳＵＳ３０４ヘアライン板に対する初期接着力が、引張速度が０．３ｍ／ｍｉｎにおける１８０°ピールにおいて、１．５Ｎ／２０ｍｍ以上である、請求項１から１４までのいずれかに記載の表面保護シート。
【請求項１６】
２３℃におけるＳＵＳ３０４ヘアライン板に対する、貼着から１週間後の接着力が、引張速度が０．３ｍ／ｍｉｎにおける１８０°ピールにおいて、２．０Ｎ／２０ｍｍ以上である、請求項１から１５までのいずれかに記載の表面保護シート。
【請求項１７】
破断強度が２０Ｎ／２０ｍｍ以上である、請求項１から１６までのいずれかに記載の表面保護シート。
【請求項１８】
破断時伸びが２００％以上である、請求項１から１７までのいずれかに記載の表面保護シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面保護シートに関する。詳細には、本発明は、白色系基材層と黒色系基材層と粘着層をこの順に含む表面保護シートであって、該白色系基材層が最外層である表面保護シートに関する。本発明の表面保護シートは、例えば、金属板、塗装板、アルミサッシ、樹脂板、化粧鋼板、塩化ビニルラミネート鋼板、ガラス板等の部材、偏光フィルム、液晶パネル等の光学部材、電子部材等を運搬、加工、または養生する際等に、それらの表面に貼り付けて保護する用途等に用いられる。
【背景技術】
【０００２】
表面保護シートは、一般に、基材層の片側に粘着層が設けられている。このような基材層と粘着層を含む表面保護シートを製造する方法として、基材層と粘着層とを共押出成形により一体に形成する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
表面保護シートにおける基材層の最外表面は、外観の美しさの観点からは平滑であることが好ましい場合がある。しかしながら、表面保護シートにおける基材層の最外表面が平滑すぎると、該表面保護シートと被着体との間に内在する異物が目立ってしまい、触感が悪くなってしまうという問題や、外観検査の精度が低下してしまうという問題が起こり、生産性にも影響を及ぼす。
【０００４】
また、従来の表面保護シートは、被着体への貼付状態における接着力が十分且つ適度に高くない。このため、従来の表面保護シートを貼付した被着体を加工等する際には、該表面保護シートの一部が剥がれてしまうという問題がある。例えば、２３℃における低速剥離における接着力が十分且つ適度に高くない場合や、貼着から１週間後における同様の接着力が十分且つ適度に高くない場合がある。
【０００５】
さらに、従来の表面保護シートは、粗面に対する接着性が低いという問題がある。例えば、表面がヘアライン加工されたＳＵＳヘアライン板に貼着した場合、加工時等に剥がれや破れが生じてしまうなど、十分且つ適度な接着性が発現できないという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭６１−１０３９７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、表面保護シートと被着体との間に異物が内在していても目立たない程度に基材層の最外表面が粗面化されており、表面が平滑な被着体であっても粗面な被着体であっても十分且つ適度な接着力を発現できる、表面保護シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の表面保護シートは、
白色系基材層と黒色系基材層と粘着層をこの順に含む表面保護シートであって、
該白色系基材層が最外層であり、
該白色系基材層の最外表面の表面粗さＲａが０．３０μｍ以上であり、
該白色系基材層の最外表面の表面うねりＷａが０．４０μｍ〜０．６０μｍであり、
該白色系基材層の最外表面の６０°グロスの表面光沢度が６５以下である。
【０００９】
好ましい実施形態においては、上記白色系基材層中および前記黒色系基材層中の両方に無機粒子が含まれる。
【００１０】
好ましい実施形態においては、上記白色系基材層中の無機粒子の含有割合が、０．１重量％〜３．０重量％である。
【００１１】
好ましい実施形態においては、上記黒色系基材層中の無機粒子の含有割合が、１．０重量％〜５．０重量％である。
【００１２】
好ましい実施形態においては、上記無機粒子の平均粒子径が、５μｍ〜１０μｍである。
【００１３】
好ましい実施形態においては、上記無機粒子が、ＳｉＯ２およびＣａＣＯ３から選ばれる少なくとも１種である。
【００１４】
好ましい実施形態においては、上記白色系基材層と上記黒色系基材層と上記粘着層が共押出成形により一体に形成されてなる。
【００１５】
好ましい実施形態においては、上記白色系基材層がポリエチレン系樹脂を主成分として含む。
【００１６】
好ましい実施形態においては、上記ポリエチレン系樹脂が低密度ポリエチレンを含む。
【００１７】
好ましい実施形態においては、上記黒色系基材層がポリエチレン系樹脂を主成分として含む。
【００１８】
好ましい実施形態においては、上記ポリエチレン系樹脂が低密度ポリエチレンを含む。
【００１９】
好ましい実施形態においては、上記ポリエチレン系樹脂が直鎖状低密度ポリエチレンを含む。
【００２０】
好ましい実施形態においては、本発明の表面保護シートは、２３℃におけるＳＵＳ４３０ＢＡ板に対する初期接着力が、引張速度が０．３ｍ／ｍｉｎにおける１８０°ピールにおいて、１．０Ｎ／２０ｍｍ以上である。
【００２１】
好ましい実施形態においては、本発明の表面保護シートは、２３℃におけるＳＵＳ４３０ＢＡ板に対する、貼着から１週間後の接着力が、引張速度が０．３ｍ／ｍｉｎにおける１８０°ピールにおいて、２．０Ｎ／２０ｍｍ以上である。
【００２２】
好ましい実施形態においては、本発明の表面保護シートは、２３℃におけるＳＵＳ３０４ヘアライン板に対する初期接着力が、引張速度が０．３ｍ／ｍｉｎにおける１８０°ピールにおいて、１．５Ｎ／２０ｍｍ以上である。
【００２３】
好ましい実施形態においては、本発明の表面保護シートは、２３℃におけるＳＵＳ３０４ヘアライン板に対する、貼着から１週間後の接着力が、引張速度が０．３ｍ／ｍｉｎにおける１８０°ピールにおいて、２．０Ｎ／２０ｍｍ以上である。
【００２４】
好ましい実施形態においては、本発明の表面保護シートは、破断強度が２０Ｎ／２０ｍｍ以上である。
【００２５】
好ましい実施形態においては、本発明の表面保護シートは、破断時伸びが２００％以上である。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、表面保護シートと被着体との間に異物が内在していても目立たない程度に基材層の最外表面が粗面化されており、表面が平滑な被着体であっても粗面な被着体であっても十分且つ適度な接着力を発現できる、表面保護シートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の表面保護シートの一構成例を模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
本発明の表面保護シートは、白色系基材層と黒色系基材層と粘着層をこの順に含む表面保護シートである。本発明の表面保護シートの最外層の一方は、白色系基材層である。本発明の表面保護シートは、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なその他の層を含んでいても良い。
【００２９】
本発明の表面保護シートの全体の厚さは、好ましくは３０μｍ〜１５０μｍであり、より好ましくは３５μｍ〜１４０μｍであり、さらに好ましくは４０μｍ〜１３０μｍであり、特に好ましくは４５μｍ〜１２０μｍであり、最も好ましくは５０μｍ〜１１０μｍである。本発明の表面保護シートの全体の厚さを上記範囲内に調整することによって、取扱性に優れて十分な機械的強度を有する表面保護シートとなり得る。
【００３０】
白色系基材層は、白色系の色調を示す層であり、例えば、ＪＩＳ−Ｌ−１０１５で規定される白色度が、好ましくは６０％以上であり、より好ましくは７０％以上であり、さらに好ましくは８０％以上であり、特に好ましくは８５％以上である。白色系基材層は、好ましくは、白色顔料を含む。白色顔料としては、任意の適切な白色顔料を採用し得る。このような白色顔料としては、例えば、酸化チタンが挙げられる。白色系基材層が白色顔料を含有する場合、その含有割合は、白色系基材層を形成する樹脂成分に対して、好ましくは０．１重量％〜５０重量％であり、より好ましくは１重量％〜４０重量％であり、さらに好ましくは２重量％〜３０重量％である。白色系基材層を形成する樹脂成分に対する白色顔料の含有割合を上記範囲内に調整することにより、耐候性に優れた表面保護シートとすることができ、押出し性等の成形性にも優れる。
【００３１】
白色系基材層を形成する樹脂成分は、好ましくはポリオレフィン系樹脂である。ポリオレフィン系樹脂としては、具体的には、例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン、プロピレン成分とエチレン成分からなるプロピレン系樹脂、ポリ−１−ブテン、ポリ−４−メチル−１−ペンテン、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・１−ブテン共重合体、エチレン・１−ヘキセン共重合体、エチレン・４−メチル−１−ペンテン共重合体、エチレン・１−オクテン共重合体、エチレン・アクリル酸メチル共重合体、エチレン・メタクリル酸メチル共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・エチルアクリレート共重合体、エチレン・ビニルアルコール共重合体などが挙げられる。白色系基材層を形成する樹脂成分は、より好ましくはプロピレン系ポリマー、エチレン系ポリマーである。白色系基材層を形成する樹脂成分としては、具体的には、ホモポリプロピレン、ブロックポリプロピレン、ランダムポリプロピレン、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）が好ましく挙げられる。白色系基材層は、好ましくは、ポリエチレン系樹脂を主成分として含む。このポリエチレン系樹脂の密度としては、好ましくは０．８８０ｇ／ｃｍ３〜０．９４０ｇ／ｃｍ３であり、より好ましくは０．８８０ｇ／ｃｍ３〜０．９２３ｇ／ｃｍ３であり、さらに好ましくは０．８８０ｇ／ｃｍ３〜０．９１５ｇ／ｃｍ３である。白色系基材層がポリエチレン系樹脂を主成分として含むことにより、白色系基材層が耐熱性、耐溶剤性、可とう性を有することができ、本発明の表面保護シートをロール状に容易に巻き取ることが可能となる。白色系基材層がポリエチレン系樹脂を主成分として含む場合、該ポリエチレン系樹脂は、好ましくは、低密度ポリエチレンを含む。上記ポリエチレン系樹脂が低密度ポリエチレンを含むことにより、白色系基材層が耐熱性、耐溶剤性、可とう性を十分に有することができ、本発明の表面保護シートをロール状に一層容易に巻き取ることが可能となる。
【００３２】
ここで、本発明において「主成分」とは、好ましくは５０重量％以上であり、より好ましくは６０重量％以上であり、さらに好ましくは７０重量％以上であり、特に好ましくは８０重量％以上であり、最も好ましくは９０重量％以上であることを意味する。
【００３３】
白色系基材層中のポリオレフィン系樹脂の含有割合は、好ましくは６０重量％以上であり、より好ましくは７０重量％以上であり、さらに好ましくは８０重量％以上であり、特に好ましくは８５重量％以上であり、最も好ましくは９０重量％以上である。このようなポリオレフィン系樹脂は、１種のみを用いても良いし、２種以上を用いても良い。
【００３４】
白色系基材層の厚さは、目的に応じて、任意の適切な厚さを採用し得る。このような厚さは、好ましくは２μｍ〜１００μｍ、より好ましくは３μｍ〜８０μｍ、さらに好ましくは４μｍ〜６０μｍ、特に好ましくは５μｍ〜５０μｍである。
【００３５】
黒色系基材層は、黒色系の色調を示す層である。黒色系基材層は、好ましくは、黒色顔料を含む。黒色顔料としては、任意の適切な黒色顔料を採用し得る。このような黒色顔料としては、例えば、カーボンブラックが挙げられる。黒色系基材層が黒色顔料を含有する場合、その含有割合は、黒色系層を形成する樹脂成分に対して、好ましくは０．０１重量％〜１０重量％であり、より好ましくは０．１重量％〜５重量％であり、さらに好ましくは０．５重量％〜３重量％である。黒色系基材層を形成する樹脂成分に対する黒色顔料の含有割合が上記範囲内に調整することにより、耐候性に優れた表面保護シートとすることができ、押出し性等の成形性にも優れる。
【００３６】
黒色系基材層を形成する樹脂成分は、好ましくはポリオレフィン系樹脂である。ポリオレフィン系樹脂としては、具体的には、例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン、プロピレン成分とエチレン成分からなるプロピレン系樹脂、ポリ−１−ブテン、ポリ−４−メチル−１−ペンテン、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・１−ブテン共重合体、エチレン・１−ヘキセン共重合体、エチレン・４−メチル−１−ペンテン共重合体、エチレン・１−オクテン共重合体、エチレン・アクリル酸メチル共重合体、エチレン・メタクリル酸メチル共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・エチルアクリレート共重合体、エチレン・ビニルアルコール共重合体などが挙げられる。黒色系基材層を形成する樹脂成分は、より好ましくはプロピレン系ポリマー、エチレン系ポリマーである。黒色系基材層を形成する樹脂成分としては、具体的には、ホモポリプロピレン、ブロックポリプロピレン、ランダムポリプロピレン、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）が好ましく挙げられる。黒色系基材層は、好ましくは、ポリエチレン系樹脂を主成分として含む。このポリエチレン系樹脂の密度としては、好ましくは０．８８０ｇ／ｃｍ３〜０．９４０ｇ／ｃｍ３であり、より好ましくは０．８８０ｇ／ｃｍ３〜０．９２３ｇ／ｃｍ３であり、さらに好ましくは０．８８０ｇ／ｃｍ３〜０．９１５ｇ／ｃｍ３である。黒色系基材層がポリエチレン系樹脂を主成分として含むことにより、基材層が耐熱性、耐溶剤性、可とう性を有することができ、本発明の表面保護シートをロール状に容易に巻き取ることが可能となる。黒色系基材層がポリエチレン系樹脂を主成分として含む場合、該ポリエチレン系樹脂は、好ましくは、低密度ポリエチレンおよび直鎖状低密度ポリエチレンから選ばれる少なくとも１種を含む。上記ポリエチレン系樹脂が低密度ポリエチレンおよび直鎖状低密度ポリエチレンから選ばれる少なくとも１種を含むことにより、黒色系基材層が耐熱性、耐溶剤性、可とう性を十分に有することができ、本発明の表面保護シートをロール状に一層容易に巻き取ることが可能となる。
【００３７】
黒色系基材層中のポリオレフィン系樹脂の含有割合は、好ましくは６０重量％以上であり、より好ましくは７０重量％以上であり、さらに好ましくは８０重量％以上であり、特に好ましくは８５重量％以上であり、最も好ましくは９０重量％以上である。このようなポリオレフィン系樹脂は、１種のみを用いても良いし、２種以上を用いても良い。
【００３８】
黒色系基材層の厚さは、目的に応じて、任意の適切な厚さを採用し得る。このような厚さは、好ましくは２μｍ〜１００μｍ、より好ましくは３μｍ〜８０μｍ、さらに好ましくは４μｍ〜６０μｍ、特に好ましくは５μｍ〜５０μｍである。
【００３９】
白色系基材層中および黒色系基材層中の両方には、好ましくは、無機粒子が含まれる。このような無機粒子としては、一般に無機粒子として知られているものであれば適用し得るが、本発明の効果を十分に発現するためには、好ましくは、ＳｉＯ２およびＣａＣＯ３から選ばれる少なくとも１種である。白色系基材層中に含まれる無機粒子と黒色系基材層中に含まれる無機粒子は、同種のものであっても異種のものであっても良く、コスト等の点から、好ましくは、同種のものである。
【００４０】
図１は、白色系基材層中および黒色系基材層中の両方に無機粒子が含まれる場合の本発明の表面保護シートの一構成例を模式的に示す断面図である。図１においては、本発明の表面保護シート１００が「白色系基材層２１／黒色系基材層２２／粘着層１０」の積層構成を有する場合の一構成例を模式的に示す。白色系基材層２１中および黒色系基材層２２中には、無機粒子３０が含まれている。
【００４１】
白色系基材層中に無機粒子が含まれる場合、白色系基材層中の無機粒子の含有割合は、好ましくは０．１重量％〜３．０重量％であり、より好ましくは０．５重量％〜２．５重量％であり、さらに好ましくは１．０重量％〜２．０重量％である。白色系基材層中の無機粒子の含有割合をこの範囲内に調整することにより、表面保護シートと被着体との間に異物が内在していても目立たない程度に基材層の最外表面を十分に粗面化することができる。白色系基材層中の無機粒子の含有割合が０．１重量％未満の場合、表面保護シートと被着体との間に異物が内在していると基材層の最外表面を観察した場合に異物が目立ってしまうおそれがある。白色系基材層中の無機粒子の含有割合が３．０重量％を超える場合、白色顔料の分散不良や無機粒子の脱落が起こりやすくなるだけでなく、フィルムの強度物性を低下させ、被着体加工時にフィルム破断やそれに伴う被着体への傷を発生させるおそれがある。
【００４２】
白色系基材層中に無機粒子が含まれる場合、無機粒子の平均粒子径は、好ましくは５μｍ〜１０μｍであり、より好ましくは５μｍ〜９μｍであり、さらに好ましくは６μｍ〜８μｍである。無機粒子の平均粒子径をこの範囲内に調整することにより、表面保護シートと被着体との間に異物が内在していても目立たない程度に基材層の最外表面を十分に粗面化することができる。無機粒子の平均粒子径が５μｍ未満の場合、表面保護シートと被着体との間に異物が内在していると基材層の最外表面を観察した場合に異物が目立ってしまうおそれがある。無機粒子の平均粒子径が１０μｍを超える場合、白色顔料の分散不良や無機粒子の脱落が起こりやすくなるだけでなく、フィルムの強度物性を低下させ、被着体加工時にフィルム破断やそれに伴う被着体への傷を発生させるおそれがある。
【００４３】
黒色系基材層中に無機粒子が含まれる場合、黒色系基材層中の無機粒子の含有割合は、好ましくは１．０重量％〜５．０重量％であり、より好ましくは１．５重量％〜４．５重量％であり、さらに好ましくは２．０重量％〜４．０重量％である。黒色系基材層中の無機粒子の含有割合をこの範囲内に調整することにより、表面保護シートと被着体との間に異物が内在していても目立たない程度に基材層の最外表面を十分に粗面化することができる。黒色系基材層中の無機粒子の含有割合が１．０重量％未満の場合、表面保護シートと被着体との間に異物が内在していると基材層の最外表面を観察した場合に異物が目立ってしまうおそれがある。黒色系基材層中の無機粒子の含有割合が５．０重量％を超える場合、フィルムの内部うねりから来るＷａが大きくなりすぎ、接着力が極度に低減してしまうおそれがある。
【００４４】
白色系基材層や黒色系基材層は、任意の適切な添加剤を含有し得る。このような添加剤としては、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、老化防止剤、光安定剤、帯電防止剤、表面潤滑剤、レベリング剤、可塑剤、低分子ポリマー、腐食防止剤、重合禁止剤、シランカップリング剤、無機および有機の充填剤（例えば、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、シリカ、酸化亜鉛、酸化チタン等）、金属粉、着色剤、顔料、耐熱安定剤、目ヤニ防止剤、滑剤、アンチブロッキング剤などが挙げられる。
【００４５】
白色系基材層や黒色系基材層は、好ましくは、光安定化剤を含む。白色系基材層や黒色系基材層が光安定化剤を含むことにより、本発明の表面保護シートに十分な耐候性を付与し得る。
【００４６】
光安定化剤としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な光安定化剤を採用し得る。このような光安定化剤としては、例えば、ヒンダードアミン系光安定化剤（ＨＡＬＳ）が好ましく挙げられる。
【００４７】
白色系基材層や黒色系基材層が光安定化剤を含む場合、該光安定化剤の含有割合は、本発明の表面保護シート全体の重量に対して、好ましくは０．１０重量％以上であり、より好ましくは０．２０重量％〜０．６４重量％であり、さらに好ましくは０．３０重量％〜０．６０重量％であり、特に好ましくは０．３４重量％〜０．５５重量％である。白色系基材層や黒色系基材層が光安定化剤を含む場合、該光安定化剤の含有割合を本発明の表面保護シート全体の重量に対して上記範囲内に調整すれば、本発明の表面保護シートに一層十分な耐候性を付与し得る。
【００４８】
白色系基材層の最外表面には、背面処理が施されていても良い。背面処理の方法としては、本発明の効果を損なわない範囲で任意の適切な方法を採用し得る。このような背面処理の方法としては、例えば、エンボス加工や凹凸加工等の表面加工、脂肪酸誘導体を含有させる方法などが挙げられる。このような脂肪酸誘導体は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
【００４９】
白色系基材層が脂肪酸誘導体を含む場合、白色系基材層中の脂肪酸誘導体の含有割合は、白色系基材層中の樹脂成分に対して、好ましくは０．０５重量％〜１．００重量％であり、より好ましくは０．１０重量％〜０．９０重量％であり、さらに好ましくは０．３０重量％〜０．８０重量％である。白色系基材層中の脂肪酸誘導体の含有割合を、白色系基材層中の樹脂成分に対して、上記範囲内に調整すれば、ロール状とした本発明の表面保護シートを容易に巻き戻すことが可能となって離型効果を十分に発現できるとともに、該脂肪酸誘導体のブリードによる汚染を十分に抑制できる。
【００５０】
脂肪酸誘導体としては、脂肪酸誘導体構造を分子構造中に含む化合物をいう。
【００５１】
脂肪酸誘導体としては、例えば、飽和脂肪酸ビスアミド、不飽和脂肪酸ビスアミド、芳香族系ビスアミド、置換尿素、脂肪酸金属塩などが挙げられる。脂肪酸誘導体としては、具体的には、例えば、メチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスオレイン酸アミド、エチレンビスベヘン酸アミド、Ｎ，Ｎ−ジオレイルアジピン酸アミド、Ｎ−ステアリル−Ｎ’−ステアリル尿素などのＮ−ステアリル−Ｎ’−ステアリル酸アミド、ステアリン酸亜鉛などが挙げられる。
【００５２】
脂肪酸誘導体としては、好ましくは、脂肪酸アミドであり、より好ましくは、メチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスベヘン酸アミド、Ｎ−ステアリル−Ｎ’−ステアリル酸アミドから選ばれる少なくとも１種である。
【００５３】
脂肪酸誘導体は、融点が１００℃以上であることが好ましい。融点が１００℃未満の脂肪酸誘導体は、粘着層表面への転写が顕著となってしまい、粘着力の低下が発生しやすいおそれがある。
【００５４】
粘着層の厚さは、好ましくは１μｍ〜５０μｍであり、より好ましくは２μｍ〜４０μｍであり、さらに好ましくは３μｍ〜３０μｍであり、特に好ましくは４μｍ〜２０μｍであり、最も好ましくは５μｍ〜１０μｍである。粘着層の厚さを上記範囲内に調整することによって、共押出成形により本発明の表面保護シートを製造する際に層構成の制御がし易くなり、また、十分な機械的強度を有する表面保護シートを得ることができる。
【００５５】
粘着層は、好ましくは、熱可塑性樹脂を主成分として含む。粘着層に含まれる熱可塑性樹脂は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
【００５６】
熱可塑性樹脂としては、任意の適切な熱可塑性樹脂を採用し得る。このような熱可塑性樹脂としては、例えば、オレフィン系樹脂、芳香族基含有オレフィン／ジエン共重合体、スチレン系樹脂、エステル系樹脂などが挙げられる。これらの熱可塑性樹脂の中でも、スチレン系樹脂が好ましく、より好ましくは、スチレン系熱可塑性エラストマーである。
【００５７】
スチレン系熱可塑性エラストマーとしては、好ましくは、水添スチレン・ブタジエンゴム（ＨＳＢＲ）、スチレン系ブロック共重合体またはこれの水添物が挙げられる。
【００５８】
スチレン系ブロック共重合体としては、例えば、スチレン・ブタジエン・スチレン共重合体（ＳＢＳ）、スチレン・イソプレン・スチレン共重合体（ＳＩＳ）等のスチレン系ＡＢＡ型ブロック共重合体（トリブロック共重合体）；スチレン・ブタジエン・スチレン・ブタジエン共重合体（ＳＢＳＢ）、スチレン・イソプレン・スチレン・イソプレン共重合体（ＳＩＳＩ）等のスチレン系ＡＢＡＢ型ブロック共重合体（テトラブロック共重合体）；スチレン・ブタジエン・スチレン・ブタジエン・スチレン共重合体（ＳＢＳＢＳ）、スチレン・イソプレン・スチレン・イソプレン・スチレン共重合体（ＳＩＳＩＳ）等のスチレン系ＡＢＡＢＡ型ブロック共重合体（ペンタブロック共重合体）；これ以上のＡＢ繰り返し単位を有するスチレン系ブロック共重合体；などが挙げられる。
【００５９】
スチレン系ブロック共重合体の水添物としては、例えば、スチレン・エチレン−ブチレン共重合体・スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン・エチレン−プロピレン共重合体・スチレン共重合体（ＳＥＰＳ）、スチレン・エチレン−ブチレン共重合体・スチレン・エチレン−ブチレン共重合体の共重合体（ＳＥＢＳＥＢ）；などが挙げられる。
【００６０】
スチレン系熱可塑性エラストマーは、１種のみを用いても良いし、２種以上を用いても良い。
【００６１】
スチレン系熱可塑性エラストマーにおけるスチレン含量（スチレン系ブロック共重合体の場合はスチレンブロック含量）は、好ましくは０．５重量％〜２５重量％であり、より好ましくは１重量％〜２０重量％であり、さらに好ましくは２重量％〜１８重量％であり、特に好ましくは３重量％〜１５重量％である。上記スチレン含量を上記範囲内に調整することによって、本発明の表面保護シートは、表面が平滑な被着体であっても粗面な被着体であっても十分且つ適度な接着力を発現し得る。上記スチレン含量が少なくなると、粘着層の凝集力不足による糊残りが発生しやすくなるおそれがある。上記スチレン含量が多くなると、粘着層が硬くなり、粗面に対して良好な粘着性を得ることができないおそれがある。
【００６２】
スチレン系熱可塑性エラストマーとしては、スチレン（Ａ）とブタジエン（Ｂ）からなるトリブロック共重合体以上の繰り返し構造（ＡＢＡ型、ＡＢＡＢ型、ＡＢＡＢＡ型等）を有するスチレン系ブロック共重合体の水添物（ＳＥＢＳ、ＳＥＢＳＥＢ、ＳＥＢＳＥＢＳ等）が好適である。このようなスチレン系熱可塑性エラストマーを採用することにより、被着体への貼付状態における接着力を一層十分且つ適度に発現でき、一方で、被着体へ貼付した後に剥離する際の接着力が一層十分且つ適度な大きさであり、したがって、適度に軽微な力で容易に被着体から剥離することができ、さらに、長期保存の環境負荷に曝した場合の接着力を十分且つ適度に発現できる。
【００６３】
スチレン系熱可塑性エラストマーが、スチレン（Ａ）とブタジエン（Ｂ）からなるトリブロック共重合体以上の繰り返し構造（ＡＢＡ型、ＡＢＡＢ型、ＡＢＡＢＡ型等）を有するスチレン系ブロック共重合体の水添物（ＳＥＢＳ、ＳＥＢＳＥＢ、ＳＥＢＳＥＢＳ等）である場合、エチレン−ブチレン共重合体ブロックに占めるブチレン構造の割合が、好ましくは６０重量％以上であり、より好ましくは７０重量％以上であり、さらに好ましくは７５重量％以上である。上記エチレン−ブチレン共重合体ブロックに占めるブチレン構造の割合を上記範囲内に調整することにより、被着体への貼付状態における接着力を一層十分且つ適度に発現でき、一方で、被着体へ貼付した後に剥離する際の接着力が一層十分且つ適度な大きさであり、したがって、適度に軽微な力で一層容易に被着体から剥離することができ、さらに、長期保存の環境負荷に曝した場合の接着力を十分且つ適度に発現できる。なお、上記エチレン−ブチレン共重合体ブロックに占めるブチレン構造の割合は、好ましくは、９０重量％以下である。
【００６４】
粘着層は、粘着性の調節等を目的に、本発明の目的を損なわない範囲内で、他のスチレン系熱可塑性エラストマーを含んでいても良い。
【００６５】
他のスチレン系熱可塑性エラストマーとしては、上記以外のスチレン系ブロック共重合体；スチレン・ブタジエン共重合体（ＳＢ）、スチレン・イソプレン共重合体（ＳＩ）、スチレン・エチレン−ブチレン共重合体の共重合体（ＳＥＢ）、スチレン・エチレン−プロピレン共重合体の共重合体（ＳＥＰ）等のＡＢ型ブロックポリマー；スチレン・ブタジエンラバー（ＳＢＲ）等のスチレン系ランダム共重合体；スチレン・エチレン−ブチレン共重合体・オレフィン結晶の共重合体（ＳＥＢＣ）等のＡ−Ｂ−Ｃ型のスチレン・オレフィン結晶系ブロックポリマー；これらの水添物；などが挙げられる。
【００６６】
粘着層の形成に際しては、粘着特性の制御等を目的に、必要に応じて、例えば、軟化剤、粘着付与剤、基材層に用いたようなポリオレフィン系樹脂、シリコーン系ポリマー、液状アクリル系共重合体、リン酸エステル系化合物、老化防止剤、光安定化剤、紫外線吸収剤、表面潤滑剤、レベリング剤、可塑剤、低分子ポリマー、酸化防止剤、腐食防止剤、重合禁止剤、シランカップリング剤、無機および有機の充填剤（例えば、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、シリカ、酸化亜鉛、酸化チタン等）、金属粉、着色剤、顔料、耐熱安定剤などの添加剤を適宜に添加することができる。
【００６７】
粘着層表面には、例えば、コロナ放電処理、紫外線照射処理、火炎処理、プラズマ処理、スパッタエッチング処理などの、粘着性の制御や貼付作業性等を目的とした表面処理を必要に応じて施すこともできる。
【００６８】
粘着付与剤の配合は粘着力の向上に有効である。ただし、粘着付与剤の配合量は、凝集力の低下による糊残り問題の発生を回避するため、表面保護シートが適用される被着体に応じて適宜に決定される。粘着付与剤の配合量は、粘着層のベースポリマーに対して、好ましくは８０重量％以下であり、より好ましくは４０重量％以下であり、さらに好ましくは２０重量％以下である。
【００６９】
粘着付与剤の軟化点は、好ましくは１００℃以上であり、より好ましくは１０５℃以上であり、さらに好ましくは１１０℃以上であり、特に好ましくは１１５℃以上である。上記軟化点の上限値としては、例えば、好ましくは３００℃以下であり、より好ましくは２５０℃以下であり、さらに好ましくは２００℃以下である。上記粘着付与剤の軟化点を上記範囲内に調整することによって、本発明の表面保護シートは、表面が平滑な被着体であっても粗面な被着体であっても十分且つ適度な接着力を一層発現し得る。
【００７０】
粘着付与剤としては、例えば、脂肪族系共重合体、芳香族系共重合体、脂肪族・芳香族系共重合体系や脂環式系共重合体等の石油系樹脂、クマロン−インデン系樹脂、テルぺン系樹脂、テルぺンフェノール系樹脂、重合ロジン等のロジン系樹脂、（アルキル）フェノール系樹脂、キシレン系樹脂、これらの水添物などの、一般的に粘着剤に使用されるものを特に制限なく使用できる。粘着付与剤は、１種のみを用いても良いし、２種以上を用いても良い。これらの粘着付与剤の中でも、剥離性や耐候性などの点から、水添系の粘着付与剤、特には、Ｃ５系水添芳香族石油樹脂が好ましい。なお、粘着付与剤は、オレフィン樹脂とのブレンド物として市販されているものを使用することもできる。
【００７１】
軟化剤の配合は粘着力の向上に有効である。軟化剤としては、例えば、低分子量のジエン系ポリマー、ポリイソブチレン、水添ポリイソプレン、水添ポリブタジエン、それらの誘導体などが挙げられる。このような誘導体としては、例えば、片末端または両末端にＯＨ基やＣＯＯＨ基を有するものを例示でき、具体的には、水添ポリブタジエンジオール、水添ポリブタジエンモノオール、水添ポリイソプレンジオール、水添ポリイソプレンモノオールなどが挙げられる。特に、被着体に対する粘着性の向上を抑制する目的からは、水添ポリブタジエンや水添ポリイソプレン等のジエン系ポリマーの水添物やオレフィン系軟化剤等が好ましい。このような軟化剤としては、具体的には、（株）クラレ製の商品名「クラプレンＬＩＲ−２００」等が入手可能である。これら軟化剤は、１種のみを用いても良いし、２種以上を用いても良い。
【００７２】
軟化剤の分子量は、任意の適切な量に適宜設定できるが、分子量が小さくなると粘着層からの被着体への物質移行や重剥離化等の原因となるおそれがあり、一方、分子量が大きくなると粘着力の向上効果に乏しくなる傾向があることから、軟化剤の数平均分子量は、好ましくは５０００〜１０万であり、より好ましくは１万〜５万である。
【００７３】
軟化剤を使用する場合、その添加量は任意の適切な量に適宜設定できるが、添加量が多くなると高温や屋外暴露時での糊残りが増加する傾向にあることから、粘着層のベースポリマーに対して、好ましくは１００重量％以下であり、より好ましくは６０重量％以下であり、さらに好ましくは４０重量％以下である。
【００７４】
粘着層には、接着力上昇の抑制等を目的として、ポリオレフィン系樹脂を添加しても良い。ポリオレフィン系樹脂は、基材層の形成に用いたものと同様のものを例示できる。このポリオレフィン系樹脂は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。このポリオレフィン系樹脂の配合量は、粘着層のベースポリマーに対して、好ましくは５０重量％以下であり、より好ましくは３０重量％以下であり、さらに好ましくは２０重量％以下である。
【００７５】
粘着層には、必要に応じて、実用に供されるまでの間、セパレータなどを仮着して保護することもできる。
【００７６】
本発明の表面保護シートは、白色系基材層の最外表面の表面粗さＲａが０．３０μｍ以上であり、好ましくは０．３０μｍ〜１．０μｍであり、より好ましくは０．３０μｍ〜０．８０μｍであり、特に好ましくは０．３０μｍ〜０．６０μｍである。本発明の表面保護シートにおける白色系基材層の最外表面の表面粗さＲａを上記範囲内に調整することにより、本発明の表面保護シートは、表面保護シートと被着体との間に異物が内在していても目立たない程度に基材層の最外表面が粗面化され得る。なお、表面粗さＲａの測定方法については後述する。
【００７７】
本発明の表面保護シートは、白色系基材層の最外表面の表面うねりＷａが０．４０μｍ〜０．６０μｍであり、好ましくは０．４２μｍ〜０．５８μｍであり、さらに好ましくは０．４５μｍ〜０．５５μｍである。本発明の表面保護シートにおける白色系基材層の最外表面の表面うねりＷａを上記範囲内に調整することにより、本発明の表面保護シートは、表面保護シートと被着体との間に異物が内在していても目立たない程度に基材層の最外表面が粗面化され得る。なお、表面うねりＷａの測定方法については後述する。
【００７８】
本発明の表面保護シートは、白色系基材層の最外表面の６０°グロスの表面光沢度が６５以下であり、好ましくは２０〜６５であり、より好ましくは２５〜６０であり、特に好ましくは２５〜５５である。本発明の表面保護シートにおける白色系基材層の最外表面の６０°グロスの表面光沢度を上記範囲内に調整することにより、本発明の表面保護シートは、表面保護シートと被着体との間に異物が内在していても極力目立たないようになり得る。なお、表面光沢度の測定方法については後述する。
【００７９】
本発明の表面保護シートは、２３℃におけるＳＵＳ４３０ＢＡ板に対する初期接着力が、引張速度が０．３ｍ／ｍｉｎにおける１８０°ピールにおいて、好ましくは１．０Ｎ／２０ｍｍ以上であり、より好ましくは１．０Ｎ／２０ｍｍ〜３．０Ｎ／２０ｍｍであり、さらに好ましくは１．２Ｎ／２０ｍｍ〜２．８Ｎ／２０ｍｍであり、特に好ましくは１．４Ｎ／２０ｍｍ〜２．５Ｎ／２０ｍｍである。本発明の表面保護シートにおける上記初期接着力を上記範囲内に調整することにより、本発明の表面保護シートは、室温での低速剥離において、十分に且つ適度に高い接着力を発現できる。なお、ＳＵＳ４３０ＢＡ板に対する各種接着力の測定方法については後述する。
【００８０】
本発明の表面保護シートは、２３℃におけるＳＵＳ４３０ＢＡ板に対する、貼着から１週間後の接着力が、引張速度が０．３ｍ／ｍｉｎにおける１８０°ピールにおいて、好ましくは２．０Ｎ／２０ｍｍ以上であり、より好ましくは２．０Ｎ／２０ｍｍ〜４．０Ｎ／２０ｍｍであり、さらに好ましくは２．０Ｎ／２０ｍｍ〜３．８Ｎ／２０ｍｍであり、特に好ましくは２．０Ｎ／２０ｍｍ〜３．５Ｎ／２０ｍｍである。本発明の表面保護シートにおける上記接着力を上記範囲内に調整することにより、本発明の表面保護シートは、長期保存の環境負荷に曝した場合の低速剥離において、十分に且つ適度に高い接着力を発現できる。なお、ＳＵＳ４３０ＢＡ板に対する各種接着力の測定方法については後述する。
【００８１】
本発明の表面保護シートは、２３℃におけるＳＵＳ３０４ヘアライン板に対する初期接着力が、引張速度が０．３ｍ／ｍｉｎにおける１８０°ピールにおいて、好ましくは１．５Ｎ／２０ｍｍ以上であり、より好ましくは１．５Ｎ／２０ｍｍ〜３．０Ｎ／２０ｍｍであり、さらに好ましくは１．５Ｎ／２０ｍｍ〜２．８Ｎ／２０ｍｍであり、特に好ましくは１．５Ｎ／２０ｍｍ〜２．５Ｎ／２０ｍｍである。本発明の表面保護シートにおける上記初期接着力を上記範囲内に調整することにより、本発明の表面保護シートは、室温での低速剥離において、表面が粗面の被着体に対しても、十分に且つ適度に高い接着力を発現できる。なお、ＳＵＳ３０４ヘアライン板に対する各種接着力の測定方法については後述する。
【００８２】
本発明の表面保護シートは、２３℃におけるＳＵＳ３０４ヘアライン板に対する、貼着から１週間後の接着力が、引張速度が０．３ｍ／ｍｉｎにおける１８０°ピールにおいて、好ましくは２．０Ｎ／２０ｍｍ以上であり、より好ましくは２．０Ｎ／２０ｍｍ〜４．０Ｎ／２０ｍｍであり、さらに好ましくは２．０Ｎ／２０ｍｍ〜３．８Ｎ／２０ｍｍであり、特に好ましくは２．０Ｎ／２０ｍｍ〜３．５Ｎ／２０ｍｍである。本発明の表面保護シートにおける上記接着力を上記範囲内に調整することにより、本発明の表面保護シートは、長期保存の環境負荷に曝した場合の低速剥離において、表面が粗面の被着体に対しても、十分に且つ適度に高い接着力を発現できる。なお、ＳＵＳ３０４ヘアライン板に対する各種接着力の測定方法については後述する。
【００８３】
なお、本明細書において「ＳＵＳヘアライン板」と称するものは、表面がヘアライン加工されたＳＵＳ板であって、表面粗さＲａが０．２１０μｍ〜０．３１０μｍの粗面を有するものである。この表面粗さＲａは、接触式表面粗さ計（ＳＪ４００：株式会社ミツトヨ製）を使用し、ヘアライン加工されたＳＵＳ板における、ヘアラインのスジ方向と直角方向に測定した（測定条件：ＪＩＳ−Ｂ−０６０１：（２００１）に準拠して測定した。詳しくは、触針半径２μｍ、カットオフ値０．８ｍｍ、測定長さ４ｍｍにて測定した）時の値である。
【００８４】
本発明の表面保護シートは、破断強度が、好ましくは２０Ｎ／２０ｍｍ以上であり、より好ましくは２０Ｎ／２０ｍｍ〜５０Ｎ／２０ｍｍであり、さらに好ましくは２０Ｎ／２０ｍｍ〜４５Ｎ／２０ｍｍであり、特に好ましくは２０Ｎ／２０ｍｍ〜４０Ｎ／２０ｍｍである。本発明の表面保護シートにおける破断強度を上記範囲内に調整することにより、本発明の表面保護シートは、十分な機械的強度を発現し得る。なお、破断強度の測定方法については後述する。
【００８５】
本発明の表面保護シートは、破断時伸びが、好ましくは２００％以上であり、より好ましくは２００％〜６００％であり、さらに好ましくは２００％〜５００％であり、特に好ましくは２００％〜４００％である。本発明の表面保護シートにおける破断時伸びを上記範囲内に調整することにより、本発明の表面保護シートは、十分な機械的強度を発現し得る。なお、破断時伸びの測定方法については後述する。
【００８６】
本発明の表面保護シートは、好ましくは、白色系基材層と黒色系基材層と粘着層が共押出成形により一体に形成されてなる。共押出成形としては、フィルム、シート等の製造に一般に用いられる、任意の適切な共押出成形を採用することができる。共押出成形としては、例えば、インフレーション法、共押出Ｔ−ダイ法などを採用し得る。これらの共押出成形は、コスト面や生産性の面で好ましい。
【００８７】
本発明の表面保護シートの製造方法は、好ましくは、白色系基材層と黒色系基材層と粘着層が共押出成形により一体に形成させて製造する。これにより、所定の厚さを有する積層構造の表面保護シートを、高効率かつ安価に製造できる。共押出成形としては、フィルム、シート等の製造に一般に用いられる、任意の適切な共押出成形を採用することができる。共押出成形としては、例えば、インフレーション法、共押出Ｔ−ダイ法などを採用し得る。
【００８８】
共押出成形によれば、白色系基材層と粘着層とが溶融加熱状態で接することがないため、白色系基材層の熱劣化による副生成物の生成、および、その副生成物の粘着層への移行がなく、優れた巻戻し性を示し、粘着層表面の汚染を抑制できる。
【実施例】
【００８９】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例になんら限定されるものではない。
【００９０】
（密度の測定）
樹脂の密度（ｇ／ｃｍ３）は、ＩＳＯ１１８３に準拠して測定された値とした。
【００９１】
（表面粗さＲａの測定）
表面保護シートをＳＵＳ４３０ＢＡ板に２ｋｇローラー一往復にて貼り付けた。貼り付けた表面保護シートの白色系基材層の最外表面の表面粗さＲａ（μｍ）を、ＪＩＳ  Ｂ０６０１（２００１）に準じ、触針先端径２μｍ、測定長４ｍｍ、カットオフ０．８ｍｍにて測定した。
【００９２】
（表面うねりＷａの測定）
表面保護シートをＳＵＳ４３０ＢＡ板に２ｋｇローラー一往復にて貼り付けた。貼り付けた表面保護シートの白色系基材層の最外表面側から表面うねりＷａを、触針先端径２μｍ、測定長４ｍｍ、カットオフ０．８ｍｍ、Ｗａｖｅｎｅｓｓフィルター０．８ｍｍにて（ＫＬＡテンコール社製；Ｐ−１５）を用いて測定した。
【００９３】
（表面光沢度の測定）
ガードナー社製マイクロトリグロスを使用し、６０°角反射率の測定を行った。
【００９４】
（ＳＵＳ４３０ＢＡ板に対する初期接着力の測定）
引張速度が０．３ｍ／ｍｉｎにおける１８０°ピールでの、２３℃におけるＳＵＳ４３０ＢＡ板に対する初期接着力は下記のようにして測定した。
すなわち、上記初期接着力は、ＪＩＳ−Ｚ−０２３７（２０００）に準拠して測定した。具体的には、被着体としてＳＵＳ４３０ＢＡ板を用い、トルエンにて該ＳＵＳ４３０ＢＡ板の表面を洗浄後、２ｋｇローラーを１往復させて評価用サンプルを圧着し、３０分間経過後にインストロン型引張試験機（島津製作所社製、オートグラフ）にて、引張速度を上記速度に設定し、１８０°ピールにて初期接着力を測定した。この時、測定環境および保存環境は、温度２３℃／湿度５０％にて行なった。
【００９５】
（ＳＵＳ４３０ＢＡ板に対する、貼着から１週間後の接着力の測定）
引張速度が０．３ｍ／ｍｉｎにおける１８０°ピールでの、２３℃におけるＳＵＳ４３０ＢＡ板に対する、貼着から１週間後の接着力は下記のようにして測定した。
すなわち、上記接着力は、ＪＩＳ−Ｚ−０２３７（２０００）に準拠して測定した。具体的には、被着体としてＳＵＳ４３０ＢＡ板を用い、トルエンにて該ＳＵＳ４３０ＢＡ板の表面を洗浄後、２ｋｇローラーを１往復させて評価用サンプルを圧着し、上記保存期間経過後にインストロン型引張試験機（島津製作所社製、オートグラフ）にて、引張速度を上記速度に設定し、１８０°ピールにて接着力を測定した。この時、測定環境は、温度２３℃／湿度５０％にて行なった。
【００９６】
（ＳＵＳ３０４ヘアライン板に対する初期接着力の測定）
引張速度が０．３ｍ／ｍｉｎにおける１８０°ピールでの、２３℃におけるＳＵＳ３０４ヘアライン板に対する初期接着力は下記のようにして測定した。
すなわち、上記初期接着力は、ＪＩＳ−Ｚ−０２３７（２０００）に準拠して測定した。具体的には、被着体としてＳＵＳ３０４ヘアライン板を用い、トルエンにて該ＳＵＳ３０４ヘアライン板の表面を洗浄後、２ｋｇローラーを１往復させて評価用サンプルを圧着し、３０分間経過後にインストロン型引張試験機（島津製作所社製、オートグラフ）にて、引張速度を上記速度に設定し、１８０°ピールにて初期接着力を測定した。この時、測定環境および保存環境は、温度２３℃／湿度５０％にて行なった。
【００９７】
（ＳＵＳ３０４ヘアライン板に対する、貼着から１週間後の接着力の測定）
引張速度が０．３ｍ／ｍｉｎにおける１８０°ピールでの、２３℃におけるＳＵＳ３０４ヘアライン板に対する、貼着から１週間後の接着力は下記のようにして測定した。
すなわち、上記接着力は、ＪＩＳ−Ｚ−０２３７（２０００）に準拠して測定した。具体的には、被着体としてＳＵＳ３０４ヘアライン板を用い、トルエンにて該ＳＵＳ３０４ヘアライン板の表面を洗浄後、２ｋｇローラーを１往復させて評価用サンプルを圧着し、上記保存期間経過後にインストロン型引張試験機（島津製作所社製、オートグラフ）にて、引張速度を上記速度に設定し、１８０°ピールにて接着力を測定した。この時、測定環境は、温度２３℃／湿度５０％にて行なった。
【００９８】
（破断強度の測定）
破断強度は下記のようにして測定した。
引張試験をＪＩＳ−Ｋ−７１２７に準じて行った。測定試料は、ＪＩＳ−Ｋ−７１２７に記載の試験片タイプ２の形に切断した表面保護シートを用い、チャック間隔５０ｍｍ、試験片幅１０ｍｍ、試験速度３００ｍｍ／ｍｉｎにて行った。また、測定に使用した試験機は、インストロン型引張試験機（島津製作所社製、オートグラフ）であった。引張試験時の試料が破断した際の強度を、Ｎ／２０ｍｍで算出した。
【００９９】
（破断時伸びの測定）
破断時伸びは下記のようにして測定した。
引張試験をＪＩＳ−Ｋ−７１２７に準じて行った。測定試料は、ＪＩＳ−Ｋ−７１２７に記載の試験片タイプ２の形に切断した表面保護シートを用い、チャック間隔５０ｍｍ、試験片幅１０ｍｍ、試験速度３００ｍｍ／ｍｉｎにて行った。また、測定に使用した試験機は、インストロン型引張試験機（島津製作所社製、オートグラフ）であった。引張試験時の試料が破断した際の伸び量を、チャック間距離５０ｍｍを基準として％で算出した。
【０１００】
（曲げ試験）
曲げ試験は下記のようにして測定した。
厚さ２．０ｍｍのステンレス板（３０４ＨＬ）に２ｋｇローラーにて圧着して表面保護シートを貼付し、表面保護シートがパンチの反対側になるように設置した後に金属Ｖ曲げ加工試験（Ｖブロック法）を行なった（ＪＩＳ−Ｚ−２２４８）。この時、ダイＶ角度：８８度、ダイＶ幅（Ｌ幅）：１６または１２ｍｍ、ダイＲ：２．０または１．０ｍｍ、パンチ角度：８８度、パンチＲ：０．６の条件にて行い、曲げ加工後に表面保護シートの切れが発生した場合を×、発生しない場合を○とした。また、加工後の表面保護シートを剥離し、ステンレス板表面の傷の有無を確認した。傷が発生した場合を×、発生しない場合を○とした。
【０１０１】
（異物視認性）
アルミナ粒子（平均粒子径＝１０μｍ、昭和電工製、ＣＢ−Ａ１０Ｓ）を綿棒につけ、ＳＵＳ４３０ＢＡ板の表面に付着させた。このアルミナ粒子が表面に付着したＳＵＳ４３０ＢＡ板に表面保護シートを貼着し、０．４ＭＰａでラミネートした後、目視によって噛み込み粒子の有無を観察した。噛み込み粒子が見えた場合を×、見えない場合を○とした。
【０１０２】
（共押出成形条件）
実施例および比較例において、下記の溶融温度条件にしたがって、インフレーション法によって成形した。
白色系基材層：１６５℃
黒色系基材層：１６５℃
粘着層：１６５℃
共押出温度：１６５℃
【０１０３】
〔実施例１〕
表１に示すように、低密度ポリエチレン（東ソー製、商品名：ペトロセン１８６Ｒ、密度＝０．９２４ｇ／ｃｍ３）８０重量部に、シリカ（平均粒子径＝６．８μｍ、Ｕｎｉｍｉｎ製、ミネックス４）２重量部を配合し、さらに白色顔料（酸化チタン、Ｄｕｐｏｎｔ製、商品名：Ｔｉ−Ｐｕｒｅ  Ｒ１０３）１８重量部を配合して、白色系基材層形成材料を得た。
次に、表１に示すように、低密度ポリエチレン（東ソー製、商品名：ペトロセン１８６Ｒ、密度＝０．９２４ｇ／ｃｍ３）８７重量部に、直鎖状低密度ポリエチレン（住友化学製、商品名：エクセレンＦＸ  ＦＸ３０７、密度＝０．８９０ｇ／ｃｍ３）１０重量部を配合し、シリカ（平均粒子径＝６．８μｍ、Ｕｎｉｍｉｎ製、ミネックス４）２重量部を配合し、さらにカーボンブラックＭＢ（住化カラー製、商品名：ブラックＳＰＥＭＢ−８６５、カーボン含有量２０％）５重量部を配合して、黒色系基材層形成材料を得た。
さらに、表１に示すように、ＨＳＢＲ（スチレン含量＝１０重量％、ＪＳＲ製、商品名：ダイナロン１３２１Ｐ）８２重量部と粘着付与剤（Ｃ５系水添芳香族石油樹脂、出光興産製、商品名：アイマーブＰ１４０、軟化点＝１４０℃）１８重量部とを配合し、粘着層形成材料を得た。
上記で得られた白色系基材層形成材料、黒色系基材層形成材料、粘着層形成材料を用いて、インフレーション法による共押出成型により、３層構造（白色系基材層／黒色系基材層／粘着層）の表面保護シート（１）（厚さ：白色系基材層／黒色系基材層／粘着層＝２０μｍ／３５μｍ／５μｍ）を得た。
結果を表１に示した。
【０１０４】
〔実施例２〕
表１に示すように、低密度ポリエチレン（東ソー製、商品名：ペトロセン１８６Ｒ、密度＝０．９２４ｇ／ｃｍ３）８０重量部に、シリカ（平均粒子径＝６．８μｍ、Ｕｎｉｍｉｎ製、ミネックス４）２重量部を配合し、さらに白色顔料（酸化チタン、Ｄｕｐｏｎｔ製、商品名：Ｔｉ−Ｐｕｒｅ  Ｒ１０３）１８重量部を配合して、白色系基材層形成材料を得た。
次に、表１に示すように、低密度ポリエチレン（東ソー製、商品名：ペトロセン１８６Ｒ、密度＝０．９２４ｇ／ｃｍ３）８６重量部に、直鎖状低密度ポリエチレン（住友化学製、商品名：エクセレンＦＸ  ＦＸ３０７、密度＝０．８９０ｇ／ｃｍ３）１０重量部を配合し、シリカ（平均粒子径＝６．８μｍ、Ｕｎｉｍｉｎ製、ミネックス４）３重量部を配合し、さらにカーボンブラックＭＢ（住化カラー製、商品名：ブラックＳＰＥＭＢ−８６５、カーボン含有量２０％）５重量部を配合して、黒色系基材層形成材料を得た。
さらに、表１に示すように、ＨＳＢＲ（スチレン含量＝１０重量％、ＪＳＲ製、商品名：ダイナロン１３２１Ｐ）８２重量部と粘着付与剤（Ｃ５系水添芳香族石油樹脂、出光興産製、商品名：アイマーブＰ１４０、軟化点＝１４０℃）１８重量部とを配合し、粘着層形成材料を得た。
上記で得られた白色系基材層形成材料、黒色系基材層形成材料、粘着層形成材料を用いて、インフレーション法による共押出成型により、３層構造（白色系基材層／黒色系基材層／粘着層）の表面保護シート（２）（厚さ：白色系基材層／黒色系基材層／粘着層＝２０μｍ／３５μｍ／５μｍ）を得た。
結果を表１に示した。
【０１０５】
〔実施例３〕
表１に示すように、低密度ポリエチレン（東ソー製、商品名：ペトロセン１８６Ｒ、密度＝０．９２４ｇ／ｃｍ３）８０重量部に、シリカ（平均粒子径＝６．８μｍ、Ｕｎｉｍｉｎ製、ミネックス４）２重量部を配合し、さらに白色顔料（酸化チタン、Ｄｕｐｏｎｔ製、商品名：Ｔｉ−Ｐｕｒｅ  Ｒ１０３）１８重量部を配合して、白色系基材層形成材料を得た。
次に、表１に示すように、低密度ポリエチレン（東ソー製、商品名：ペトロセン１８６Ｒ、密度＝０．９２４ｇ／ｃｍ３）８５重量部に、直鎖状低密度ポリエチレン（住友化学製、商品名：エクセレンＦＸ  ＦＸ３０７、密度＝０．８９０ｇ／ｃｍ３）１０重量部を配合し、シリカ（平均粒子径＝６．８μｍ、Ｕｎｉｍｉｎ製、ミネックス４）４重量部を配合し、さらにカーボンブラックＭＢ（住化カラー製、商品名：ブラックＳＰＥＭＢ−８６５、カーボン含有量２０％）５重量部を配合して、黒色系基材層形成材料を得た。
さらに、表１に示すように、ＨＳＢＲ（スチレン含量＝１０重量％、ＪＳＲ製、商品名：ダイナロン１３２１Ｐ）８２重量部と粘着付与剤（Ｃ５系水添芳香族石油樹脂、出光興産製、商品名：アイマーブＰ１４０、軟化点＝１４０℃）１８重量部とを配合し、粘着層形成材料を得た。
上記で得られた白色系基材層形成材料、黒色系基材層形成材料、粘着層形成材料を用いて、インフレーション法による共押出成型により、３層構造（白色系基材層／黒色系基材層／粘着層）の表面保護シート（３）（厚さ：白色系基材層／黒色系基材層／粘着層＝２０μｍ／３５μｍ／５μｍ）を得た。
結果を表１に示した。
【０１０６】
〔比較例１〕
表２に示すように、低密度ポリエチレン（東ソー製、商品名：ペトロセン１８６Ｒ、密度＝０．９２４ｇ／ｃｍ３）８０重量部に、シリカ（平均粒子径＝３．５μｍ、Ｕｎｉｍｉｎ製、ミネックス７）２重量部を配合し、さらに白色顔料（酸化チタン、Ｄｕｐｏｎｔ製、商品名：Ｔｉ−Ｐｕｒｅ  Ｒ１０３）１８重量部を配合して、白色系基材層形成材料を得た。
次に、表２に示すように、低密度ポリエチレン（東ソー製、商品名：ペトロセン１８６Ｒ、密度＝０．９２４ｇ／ｃｍ３）８９重量部に、直鎖状低密度ポリエチレン（住友化学製、商品名：エクセレンＦＸ  ＦＸ３０７、密度＝０．８９０ｇ／ｃｍ３）１０重量部を配合し、さらにカーボンブラックＭＢ（住化カラー製、商品名：ブラックＳＰＥＭＢ−８６５、カーボン含有量２０％）５重量部を配合して、黒色系基材層形成材料を得た。
さらに、表２に示すように、ＨＳＢＲ（スチレン含量＝１０重量％、ＪＳＲ製、商品名：ダイナロン１３２１Ｐ）８２重量部と粘着付与剤（Ｃ５系水添芳香族石油樹脂、出光興産製、商品名：アイマーブＰ１４０、軟化点＝１４０℃）１８重量部とを配合し、粘着層形成材料を得た。
上記で得られた白色系基材層形成材料、黒色系基材層形成材料、粘着層形成材料を用いて、インフレーション法による共押出成型により、３層構造（白色系基材層／黒色系基材層／粘着層）の表面保護シート（Ｃ１）（厚さ：白色系基材層／黒色系基材層／粘着層＝２０μｍ／３５μｍ／５μｍ）を得た。
結果を表２に示した。
【０１０７】
〔比較例２〕
表２に示すように、低密度ポリエチレン（東ソー製、商品名：ペトロセン１８６Ｒ、密度＝０．９２４ｇ／ｃｍ３）７５重量部に、シリカ（平均粒子径＝３．５μｍ、Ｕｎｉｍｉｎ製、ミネックス７）７重量部を配合し、さらに白色顔料（酸化チタン、Ｄｕｐｏｎｔ製、商品名：Ｔｉ−Ｐｕｒｅ  Ｒ１０３）１８重量部を配合して、白色系基材層形成材料を得た。
次に、表２に示すように、低密度ポリエチレン（東ソー製、商品名：ペトロセン１８６Ｒ、密度＝０．９２４ｇ／ｃｍ３）８９重量部に、直鎖状低密度ポリエチレン（住友化学製、商品名：エクセレンＦＸ  ＦＸ３０７、密度＝０．８９０ｇ／ｃｍ３）１０重量部を配合し、さらにカーボンブラックＭＢ（住化カラー製、商品名：ブラックＳＰＥＭＢ−８６５、カーボン含有量２０％）５重量部を配合して、黒色系基材層形成材料を得た。
さらに、表２に示すように、ＨＳＢＲ（スチレン含量＝１０重量％、ＪＳＲ製、商品名：ダイナロン１３２１Ｐ）８２重量部と粘着付与剤（Ｃ５系水添芳香族石油樹脂、出光興産製、商品名：アイマーブＰ１４０、軟化点＝１４０℃）１８重量部とを配合し、粘着層形成材料を得た。
上記で得られた白色系基材層形成材料、黒色系基材層形成材料、粘着層形成材料を用いて、インフレーション法による共押出成型により、３層構造（白色系基材層／黒色系基材層／粘着層）の表面保護シート（Ｃ２）（厚さ：白色系基材層／黒色系基材層／粘着層＝２０μｍ／３５μｍ／５μｍ）を得た。
結果を表２に示した。
【０１０８】
〔比較例３〕
表２に示すように、低密度ポリエチレン（東ソー製、商品名：ペトロセン１８６Ｒ、密度＝０．９２４ｇ／ｃｍ３）７５重量部に、炭酸カルシウム（平均粒子径＝３．２μｍ、白石カルシウム（株）製、ＰＯ−１５０−Ｂ−１０）７重量部を配合し、さらに白色顔料（酸化チタン、Ｄｕｐｏｎｔ製、商品名：Ｔｉ−Ｐｕｒｅ  Ｒ１０３）１８重量部を配合して、白色系基材層形成材料を得た。
次に、表２に示すように、低密度ポリエチレン（東ソー製、商品名：ペトロセン１８６Ｒ、密度＝０．９２４ｇ／ｃｍ３）８９重量部に、直鎖状低密度ポリエチレン（住友化学製、商品名：エクセレンＦＸ  ＦＸ３０７、密度＝０．８９０ｇ／ｃｍ３）１０重量部を配合し、さらにカーボンブラックＭＢ（住化カラー製、商品名：ブラックＳＰＥＭＢ−８６５、カーボン含有量２０％）５重量部を配合して、黒色系基材層形成材料を得た。
さらに、表２に示すように、ＨＳＢＲ（スチレン含量＝１０重量％、ＪＳＲ製、商品名：ダイナロン１３２１Ｐ）８２重量部と粘着付与剤（Ｃ５系水添芳香族石油樹脂、出光興産製、商品名：アイマーブＰ１４０、軟化点＝１４０℃）１８重量部とを配合し、粘着層形成材料を得た。
上記で得られた白色系基材層形成材料、黒色系基材層形成材料、粘着層形成材料を用いて、インフレーション法による共押出成型により、３層構造（白色系基材層／黒色系基材層／粘着層）の表面保護シート（Ｃ３）（厚さ：白色系基材層／黒色系基材層／粘着層＝２０μｍ／３５μｍ／５μｍ）を得た。
結果を表２に示した。
【０１０９】
〔比較例４〕
表２に示すように、低密度ポリエチレン（東ソー製、商品名：ペトロセン１８６Ｒ、密度＝０．９２４ｇ／ｃｍ３）７５重量部に、炭酸カルシウム（平均粒子径＝１．５μｍ、備北粉化工業（株）製、ソフトン１５００）７重量部を配合し、さらに白色顔料（酸化チタン、Ｄｕｐｏｎｔ製、商品名：Ｔｉ−Ｐｕｒｅ  Ｒ１０３）１８重量部を配合して、白色系基材層形成材料を得た。
次に、表２に示すように、低密度ポリエチレン（東ソー製、商品名：ペトロセン１８６Ｒ、密度＝０．９２４ｇ／ｃｍ３）８９重量部に、直鎖状低密度ポリエチレン（住友化学製、商品名：エクセレンＦＸ  ＦＸ３０７、密度＝０．８９０ｇ／ｃｍ３）１０重量部を配合し、さらにカーボンブラックＭＢ（住化カラー製、商品名：ブラックＳＰＥＭＢ−８６５、カーボン含有量２０％）５重量部を配合して、黒色系基材層形成材料を得た。
さらに、表２に示すように、ＨＳＢＲ（スチレン含量＝１０重量％、ＪＳＲ製、商品名：ダイナロン１３２１Ｐ）８２重量部と粘着付与剤（Ｃ５系水添芳香族石油樹脂、出光興産製、商品名：アイマーブＰ１４０、軟化点＝１４０℃）１８重量部とを配合し、粘着層形成材料を得た。
上記で得られた白色系基材層形成材料、黒色系基材層形成材料、粘着層形成材料を用いて、インフレーション法による共押出成型により、３層構造（白色系基材層／黒色系基材層／粘着層）の表面保護シート（Ｃ４）（厚さ：白色系基材層／黒色系基材層／粘着層＝２０μｍ／３５μｍ／５μｍ）を得た。
結果を表２に示した。
【０１１０】
〔比較例５〕
表２に示すように、低密度ポリエチレン（東ソー製、商品名：ペトロセン１８６Ｒ、密度＝０．９２４ｇ／ｃｍ３）８２重量部に、白色顔料（酸化チタン、Ｄｕｐｏｎｔ製、商品名：Ｔｉ−Ｐｕｒｅ  Ｒ１０３）１８重量部を配合して、白色系基材層形成材料を得た。
次に、表２に示すように、低密度ポリエチレン（東ソー製、商品名：ペトロセン１８６Ｒ、密度＝０．９２４ｇ／ｃｍ３）８５重量部に、直鎖状低密度ポリエチレン（住友化学製、商品名：エクセレンＦＸ  ＦＸ３０７、密度＝０．８９０ｇ／ｃｍ３）１０重量部を配合し、シリカ（平均粒子径＝６．８μｍ、Ｕｎｉｍｉｎ製、ミネックス４）４重量部を配合し、さらにカーボンブラックＭＢ（住化カラー製、商品名：ブラックＳＰＥＭＢ−８６５、カーボン含有量２０％）５重量部を配合して、黒色系基材層形成材料を得た。
さらに、表２に示すように、ＨＳＢＲ（スチレン含量＝１０重量％、ＪＳＲ製、商品名：ダイナロン１３２１Ｐ）８２重量部と粘着付与剤（Ｃ５系水添芳香族石油樹脂、出光興産製、商品名：アイマーブＰ１４０、軟化点＝１４０℃）１８重量部とを配合し、粘着層形成材料を得た。
上記で得られた白色系基材層形成材料、黒色系基材層形成材料、粘着層形成材料を用いて、インフレーション法による共押出成型により、３層構造（白色系基材層／黒色系基材層／粘着層）の表面保護シート（Ｃ５）（厚さ：白色系基材層／黒色系基材層／粘着層＝２０μｍ／３５μｍ／５μｍ）を得た。
結果を表２に示した。
【０１１１】
〔比較例６〕
表２に示すように、低密度ポリエチレン（東ソー製、商品名：ペトロセン１８６Ｒ、密度＝０．９２４ｇ／ｃｍ３）８２重量部に、白色顔料（酸化チタン、Ｄｕｐｏｎｔ製、商品名：Ｔｉ−Ｐｕｒｅ  Ｒ１０３）１８重量部を配合して、白色系基材層形成材料を得た。
次に、表２に示すように、低密度ポリエチレン（東ソー製、商品名：ペトロセン１８６Ｒ、密度＝０．９２４ｇ／ｃｍ３）８５重量部に、直鎖状低密度ポリエチレン（住友化学製、商品名：エクセレンＦＸ  ＦＸ３０７、密度＝０．８９０ｇ／ｃｍ３）１０重量部を配合し、シリカ（平均粒子径＝８．７μｍ、Ｕｎｉｍｉｎ製、ミネックス４Ｆ）４重量部を配合し、さらにカーボンブラックＭＢ（住化カラー製、商品名：ブラックＳＰＥＭＢ−８６５、カーボン含有量２０％）５重量部を配合して、黒色系基材層形成材料を得た。
さらに、表２に示すように、ＨＳＢＲ（スチレン含量＝１０重量％、ＪＳＲ製、商品名：ダイナロン１３２１Ｐ）８２重量部と粘着付与剤（Ｃ５系水添芳香族石油樹脂、出光興産製、商品名：アイマーブＰ１４０、軟化点＝１４０℃）１８重量部とを配合し、粘着層形成材料を得た。
上記で得られた白色系基材層形成材料、黒色系基材層形成材料、粘着層形成材料を用いて、インフレーション法による共押出成型により、３層構造（白色系基材層／黒色系基材層／粘着層）の表面保護シート（Ｃ６）（厚さ：白色系基材層／黒色系基材層／粘着層＝２０μｍ／３５μｍ／５μｍ）を得た。
結果を表２に示した。
【０１１２】
〔比較例７〕
表２に示すように、低密度ポリエチレン（東ソー製、商品名：ペトロセン１８６Ｒ、密度＝０．９２４ｇ／ｃｍ３）８２重量部に、白色顔料（酸化チタン、Ｄｕｐｏｎｔ製、商品名：Ｔｉ−Ｐｕｒｅ  Ｒ１０３）１８重量部を配合して、白色系基材層形成材料を得た。
次に、表２に示すように、低密度ポリエチレン（東ソー製、商品名：ペトロセン１８６Ｒ、密度＝０．９２４ｇ／ｃｍ３）８５重量部に、直鎖状低密度ポリエチレン（住友化学製、商品名：エクセレンＦＸ  ＦＸ３０７、密度＝０．８９０ｇ／ｃｍ３）１０重量部を配合し、シリカ（平均粒子径＝３．５μｍ、Ｕｎｉｍｉｎ製、ミネックス７）４重量部を配合し、さらにカーボンブラックＭＢ（住化カラー製、商品名：ブラックＳＰＥＭＢ−８６５、カーボン含有量２０％）５重量部を配合して、黒色系基材層形成材料を得た。
さらに、表２に示すように、ＨＳＢＲ（スチレン含量＝１０重量％、ＪＳＲ製、商品名：ダイナロン１３２１Ｐ）８２重量部と粘着付与剤（Ｃ５系水添芳香族石油樹脂、出光興産製、商品名：アイマーブＰ１４０、軟化点＝１４０℃）１８重量部とを配合し、粘着層形成材料を得た。
上記で得られた白色系基材層形成材料、黒色系基材層形成材料、粘着層形成材料を用いて、インフレーション法による共押出成型により、３層構造（白色系基材層／黒色系基材層／粘着層）の表面保護シート（Ｃ７）（厚さ：白色系基材層／黒色系基材層／粘着層＝２０μｍ／３５μｍ／５μｍ）を得た。
結果を表２に示した。
【０１１３】
〔比較例８〕
表２に示すように、低密度ポリエチレン（東ソー製、商品名：ペトロセン１８６Ｒ、密度＝０．９２４ｇ／ｃｍ３）７８重量部に、シリカ（平均粒子径＝８．７μｍ、Ｕｎｉｍｉｎ製、ミネックス４Ｆ）４重量部を配合し、さらに白色顔料（酸化チタン、Ｄｕｐｏｎｔ製、商品名：Ｔｉ−Ｐｕｒｅ  Ｒ１０３）１８重量部を配合して、白色系基材層形成材料を得た。
次に、表２に示すように、低密度ポリエチレン（東ソー製、商品名：ペトロセン１８６Ｒ、密度＝０．９２４ｇ／ｃｍ３）８５重量部に、直鎖状低密度ポリエチレン（住友化学製、商品名：エクセレンＦＸ  ＦＸ３０７、密度＝０．８９０ｇ／ｃｍ３）１０重量部を配合し、シリカ（平均粒子径＝８．７μｍ、Ｕｎｉｍｉｎ製、ミネックス４Ｆ）４重量部を配合し、さらにカーボンブラックＭＢ（住化カラー製、商品名：ブラックＳＰＥＭＢ−８６５、カーボン含有量２０％）５重量部を配合して、黒色系基材層形成材料を得た。
さらに、表２に示すように、ＨＳＢＲ（スチレン含量＝１０重量％、ＪＳＲ製、商品名：ダイナロン１３２１Ｐ）８２重量部と粘着付与剤（Ｃ５系水添芳香族石油樹脂、出光興産製、商品名：アイマーブＰ１４０、軟化点＝１４０℃）１８重量部とを配合し、粘着層形成材料を得た。
上記で得られた白色系基材層形成材料、黒色系基材層形成材料、粘着層形成材料を用いて、インフレーション法による共押出成型により、３層構造（白色系基材層／黒色系基材層／粘着層）の表面保護シート（Ｃ８）（厚さ：白色系基材層／黒色系基材層／粘着層＝２０μｍ／３５μｍ／５μｍ）を得た。
結果を表２に示した。
【０１１４】
〔比較例９〕
表２に示すように、低密度ポリエチレン（東ソー製、商品名：ペトロセン１８６Ｒ、密度＝０．９２４ｇ／ｃｍ３）７５重量部に、シリカ（平均粒子径＝８．７μｍ、Ｕｎｉｍｉｎ製、ミネックス４Ｆ）７重量部を配合し、さらに白色顔料（酸化チタン、Ｄｕｐｏｎｔ製、商品名：Ｔｉ−Ｐｕｒｅ  Ｒ１０３）１８重量部を配合して、白色系基材層形成材料を得た。
次に、表２に示すように、低密度ポリエチレン（東ソー製、商品名：ペトロセン１８６Ｒ、密度＝０．９２４ｇ／ｃｍ３）８５重量部に、直鎖状低密度ポリエチレン（住友化学製、商品名：エクセレンＦＸ  ＦＸ３０７、密度＝０．８９０ｇ／ｃｍ３）１０重量部を配合し、シリカ（平均粒子径＝８．７μｍ、Ｕｎｉｍｉｎ製、ミネックス４Ｆ）４重量部を配合し、さらにカーボンブラックＭＢ（住化カラー製、商品名：ブラックＳＰＥＭＢ−８６５、カーボン含有量２０％）５重量部を配合して、黒色系基材層形成材料を得た。
さらに、表２に示すように、ＨＳＢＲ（スチレン含量＝１０重量％、ＪＳＲ製、商品名：ダイナロン１３２１Ｐ）８２重量部と粘着付与剤（Ｃ５系水添芳香族石油樹脂、出光興産製、商品名：アイマーブＰ１４０、軟化点＝１４０℃）１８重量部とを配合し、粘着層形成材料を得た。
上記で得られた白色系基材層形成材料、黒色系基材層形成材料、粘着層形成材料を用いて、インフレーション法による共押出成型により、３層構造（白色系基材層／黒色系基材層／粘着層）の表面保護シート（Ｃ９）（厚さ：白色系基材層／黒色系基材層／粘着層＝２０μｍ／３５μｍ／５μｍ）を得た。
結果を表２に示した。
【０１１５】
【表１】
2014101471.tif 000003
【０１１６】
【表２】
2014101471.tif 000004
【０１１７】
表１、表２より、本発明の表面保護シートは、白色系基材層の最外表面の表面粗さＲａが０．３０μｍ以上であり、白色系基材層の最外表面の表面うねりＷａが０．４０μｍ〜０．６０μｍであり、白色系基材層の最外表面の６０°グロスの表面光沢度が６５以下であり、表面保護シートと被着体との間に異物が内在していても目立たない程度に基材層の最外表面が粗面化されており、表面が平滑な被着体であっても粗面な被着体であっても十分且つ適度な接着力を発現し、破断強度や破断時伸びなどの機械的特性に優れ、曲げ加工性にも優れることが判る。
【産業上の利用可能性】
【０１１８】
本発明の表面保護シートは、例えば、金属板、塗装板、アルミサッシ、樹脂板、化粧鋼板、塩化ビニルラミネート鋼板、ガラス板等の部材、偏光フィルム、液晶パネル等の光学部材、電子部材等を運搬、加工、または養生する際等に、それらの表面に貼り付けて保護する用途等に用いられる。
【符号の説明】
【０１１９】
１００      表面保護シート
１０        粘着層
２１        白色系基材層
２２        黒色系基材層
３０        無機粒子
【図１】
2014101471.tif 000005