(57)【要約】【課題】複数のパレットがまとめて搬送される際に、作業者の作業負荷が低減されると共に、パレットの上面の汚染が回避されるパレット搬送用台車を提供すること。【解決手段】正面壁と背面壁と一対の側面壁と底板とを有する箱体と、前記底板の底面に設けられた車輪部と、を備え、前記正面壁は、開放されるようになっており、前記底板の上面には、前記正面壁と平行な向きの回転軸を有し、縦姿勢とされたパレットの底面の水平移動を支援する水平移動支援ローラが設けられていることを特徴とするパレット搬送用台車である。【選択図】図３
2014069594.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
正面壁と背面壁と一対の側面壁と底板とを有する箱体と、
前記底板の底面に設けられた車輪部と、
を備え、
前記正面壁は、開放されるようになっており、
前記底板の上面には、前記正面壁と平行な向きの回転軸を有し、縦姿勢とされたパレットの底面の水平移動を支援する水平移動支援ローラが設けられている
ことを特徴とするパレット搬送用台車。
【請求項２】
前記水平移動支援ローラはマトリクス状配置で設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載のパレット搬送用台車。
【請求項３】
前記正面壁は、前記底板にヒンジ接続されていて、回動操作によって地面に当接するようになっており、
前記正面壁の内側の面には、前記水平移動支援ローラの回転軸と平行な向きの回転軸を有する乗り上げ支援ローラが設けられている
ことを特徴とする請求項１または２に記載のパレット搬送用台車。
【請求項４】
前記一対の側面壁の間には、当該一対の側面壁と平行な複数の仕切り壁が並んで設けられている
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のパレット搬送用台車。
【請求項５】
正面壁と背面壁と一対の側面壁とを有する箱体と、
前記箱体の底面に設けられた車輪部と、
を備え、
前記正面壁は、開放されるようになっており、
前記箱体の下方側において、前記一対の側面壁の間に渡された前記正面壁と平行な向きのローラ支持軸と、前記ローラ支持軸によって回動可能に支持された水平移動支援ローラと、が設けられている
ことを特徴とするパレット搬送用台車。
【請求項６】
前記水平移動支援ローラはマトリクス状配置で設けられている
ことを特徴とする請求項５に記載のパレット搬送用台車。
【請求項７】
前記正面壁の下方において、前記一対の側面壁の間に渡された梁が設けられており、
前記正面壁は、前記梁にヒンジ接続されていて、回動操作によって地面に当接するようになっており、
前記正面壁の内側の面には、前記ローラ支持軸と平行な向きの回転軸を有する乗り上げ支援ローラが設けられている
ことを特徴とする請求項５または６に記載のパレット搬送用台車。
【請求項８】
前記一対の側面壁の間には、当該一対の側面壁と平行な複数の仕切り壁が並んで設けられている
ことを特徴とする請求項５乃至７のいずれかに記載のパレット搬送用台車。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のパレットをまとめて搬送するためのパレット搬送用台車に関する。
【背景技術】
【０００２】
パレットは、色々な場所でその上に様々な荷物が載せられる台である。パレットが初めて使用されるときや、使用後のパレットが回収されるときに、上に何も載せられていない複数のパレット（以下、空パレットと呼ぶ）が、ある場所から別の場所にまとめて搬送されることがある。
【０００３】
従来、複数の空パレットがまとめて搬送される際には、空パレットが一つずつ人手で段積みされた（空パレットの上に別の空パレットが順番に積み重ねられた）後、ハンドリフト、ローリフト、フォークリフト等によって最下段のパレットが持ち上げられることで、段積みされた空パレットがまとめて搬送される方法が一般的である。段積み作業にフォークリフトが使用されることもあるが、フォークリフトの操縦には免許が必要であったり、狭い場所での作業ができない等の欠点があるため、人手で段積みされることの方が多い。
【０００４】
特許文献１に記載されたパレットは、下面側に着脱可能なキャスターが取り付けられており、パレットが多段に積み重ねられた状態で、最下段のパレットが台車として使用されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−３２９９７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、パレットの重量は重いもので２０ｋｇ程度もあるため、パレットが段積みされる際に、人手でパレットを持ち上げる作業は、作業者の作業負荷が非常に高いという問題がある。特に、段積みの段数が増えるほど、パレットをより高く持ち上げる必要があるため、作業者の作業負荷はより高くなる。
【０００７】
また、パレットは使用される際に床に直接置かれて、下面が床に接触していることが多いため、余程のクリーンな環境でない限り、繰り返し使用されるうちにパレットの下面が徐々に汚れてしまう。そして、パレットが段積みされる際には、あるパレットの下面がその下のパレットの上面と接触するため、当該下のパレットの上面に汚れが移ってしまう。そのため、一度段積みされたパレット上に清潔な荷物が載せられる際には、当該清潔な荷物が汚染されないように、予めパレットの上面が清掃されたり、パレットの上面にゴムシートやダンボール等のカバーが敷かれたりする必要がある。
【０００８】
本発明は、このような問題点に着目してなされたものであり、その目的は、複数のパレットがまとめて搬送される際に、作業者の作業負荷が低減されると共に、パレットの上面の汚染が回避されるパレット搬送用台車を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、正面壁と背面壁と一対の側面壁と底板とを有する箱体と、前記底板の底面に設けられた車輪部と、を備え、前記正面壁は、開放されるようになっており、前記底板の上面には、前記正面壁と平行な向きの回転軸を有し、縦姿勢とされたパレットの底面の水平移動を支援する水平移動支援ローラが設けられていることを特徴とするパレット搬送用台車である。
【００１０】
本発明によれば、縦姿勢とされたパレットが、箱体の開放された正面壁側から箱体の内部に入れられた後、水平移動支援ローラによって水平移動を支援されて、箱体の背面壁側までスムーズに収容される。これにより、パレットを移動させる作業が容易であるため、従来の段積み作業に比べて、作業者の作業負荷が顕著に低減する。また、箱体の内部において、複数のパレットは縦姿勢でそれぞれ収容されるため、隣り合うパレットの間に隙間を設けることが可能であり、あるパレットの上面がそれと隣り合う別のパレットの下面に接触して汚染されることが回避され得る。
【００１１】
好ましくは、前記水平移動支援ローラはマトリクス状配置で設けられている。このような態様によれば、例えば、箱体の内部において各パレットがそれぞれ別個の水平移動支援ローラに当接されるようにできる。このような態様によれば、あるパレットが水平移動される際に、他のパレットを静止させておくことが可能である。
【００１２】
また、好ましくは、前記正面壁は、前記底板にヒンジ接続されていて、回動操作によって地面に当接するようになっており、前記正面壁の内側の面には、前記水平移動支援ローラの回転軸と平行な向きの回転軸を有する乗り上げ支援ローラが設けられている。このような態様によれば、縦姿勢とされたパレットが、地面に当接された正面壁の傾斜に沿ってスムーズに移動されるので、パレットを持ち上げる作業が不要であり、従来の段積み作業に比べて、作業者の作業負荷が顕著に低減する。
【００１３】
また、好ましくは、前記一対の側面壁の間には、当該一対の側面壁と平行な複数の仕切り壁が並んで設けられている。このような態様によれば、例えば、箱体の内部において、隣り合うパレットの間に仕切り壁が配置されるようにすることにより、隣り合うパレット同士が汚染し合うことが確実に回避される。
【００１４】
また、本発明は、正面壁と背面壁と一対の側面壁とを有する箱体と、前記箱体の底面に設けられた車輪部と、を備え、前記正面壁は、開放されるようになっており、前記箱体の下方側において、前記一対の側面壁の間に渡された前記正面壁と平行な向きのローラ支持軸と、前記ローラ支持軸によって回動可能に支持された水平移動支援ローラと、が設けられていることを特徴とするパレット搬送用台車である。
【００１５】
本発明によれば、縦姿勢とされたパレットが、箱体の開放された正面壁側から箱体の内部に入れられた後、水平移動支援ローラによって水平移動を支援されて、箱体の背面壁側までスムーズに収容される。これにより、パレットを移動させる作業が容易であるため、従来の段積み作業に比べて、作業者の作業負荷が顕著に低減する。また、箱体の内部において、複数のパレットは縦姿勢でそれぞれ収容されるため、隣り合うパレットの間に隙間を設けることが可能であり、あるパレットの上面がそれと隣り合う別のパレットの下面に接触して汚染されることが回避され得る。
【００１６】
好ましくは、前記水平移動支援ローラはマトリクス状配置で設けられている。このような態様によれば、例えば、箱体の内部において各パレットがそれぞれ別個の水平移動支援ローラに当接されるようにできる。このような態様によれば、あるパレットが水平移動される際に、他のパレットを静止させておくことが可能である。
【００１７】
また、好ましくは、前記正面壁の下方において、前記一対の側面壁の間に渡された梁が設けられており、前記正面壁は、前記梁にヒンジ接続されていて、回動操作によって地面に当接するようになっており、前記正面壁の内側の面には、前記ローラ支持軸と平行な向きの回転軸を有する乗り上げ支援ローラが設けられている。このような態様によれば、縦姿勢とされたパレットが、地面に当接された正面壁の傾斜に沿ってスムーズに移動されるので、パレットを持ち上げる作業が不要であり、従来の段積み作業に比べて、作業者の作業負荷が顕著に低減する。
【００１８】
また、好ましくは、前記一対の側面壁の間には、当該一対の側面壁と平行な複数の仕切り壁が並んで設けられている。このような態様によれば、例えば、箱体の内部において、隣り合うパレットの間に仕切り壁が配置されるようにすることにより、隣り合うパレット同士が汚染し合うことが確実に回避される。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、縦姿勢とされたパレットが、箱体の開放された正面壁側から箱体の内部に入れられた後、水平移動支援ローラによって水平移動を支援されて、箱体の背面壁側までスムーズに収容される。これにより、パレットを移動させる作業が容易であるため、従来の段積み作業に比べて、作業者の作業負荷が顕著に低減する。また、箱体の内部において、複数のパレットは縦姿勢でそれぞれ収容されるため、隣り合うパレットの間に隙間を設けることが可能であり、あるパレットの上面がそれと隣り合う別のパレットの下面に接触して汚染されることが回避され得る。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第一の実施の形態のパレット搬送用台車の概略立体図である。
【図２】本発明の第一の実施の形態のパレット搬送用台車の概略上面図である。
【図３】本発明の第一の実施の形態のパレット搬送用台車において正面壁が開放された状態を示す概略立体図である。
【図４】本発明の第一の実施の形態のパレット搬送用台車において正面壁が開放された状態を示す概略上面図である。
【図５】本発明の第一の実施の形態のパレット搬送用台車にパレットが収納される工程を説明するための概略図である。
【図６】本発明の第二の実施の形態のパレット搬送用台車の概略立体図である。
【図７】本発明の第二の実施の形態のパレット搬送用台車の概略上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下に、添付の図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００２２】
図１は、第一の実施の形態のパレット搬送用台車の概略立体図であり、図２は、当該パレット搬送用台車の概略上面図である。
【００２３】
図１及び図２に示すように、第一の形態のパレット搬送用台車１０は、正面壁１２と背面壁１３と一対の側面壁１４、１５と底板１６とを有する箱体１１と、底板１６の底面に設けられた車輪部１７と、を備えている。
【００２４】
本実施の形態においては、図１に示すように、箱体１１は直方体形状を有している。車輪部１７は４つの車輪を有しており、４つの車輪は底板１６の底面の４隅に１つずつ取り付けられている。
【００２５】
図２に示すように、箱体１１の底板１６の上面には、正面壁１２と平行な向きの回転軸を有し、縦姿勢とされたパレットの底面の水平移動を支援する水平移動支援ローラ２１が設けられている。
【００２６】
本実施の形態においては、水平移動支援ローラ２１は、直径が５ｃｍ〜１０ｃｍであり、底板１６の上面においてマトリクス状配置で設けられている。具体的には、図２に示すように、６０個の水平移動支援ローラ２１が、一対の側面壁１４、１５と平行に１０行、正面壁１２及び背面壁１３と平行に６列で並ぶように、マトリクス状に配列されている。
【００２７】
そして、一対の側面壁１４、１５の間には、当該一対の側面壁１４、１５と平行な９枚の仕切り壁２４が等間隔で並んで設けられている。９枚の仕切り壁２４の各々は、水平移動ローラ２１の各行の間に位置するように配置されており、それぞれ一辺が背面壁１３に固定されて支持されている。
【００２８】
また、図３及び図４に示すように、箱体１１の正面壁１２は、開放されるようになっている。本実施の形態においては、正面壁１２は、底板１６にヒンジ接続されていて、回動操作によって地面に当接するようになっている。
【００２９】
そして、正面壁１２の内側の面には、水平移動支援ローラ２１の回転軸と平行な向きの回転軸を有する４本の乗り上げ支援ローラ２２が設けられている。４本の乗り上げ支援ローラ２２は、直径が５ｃｍ〜１０ｃｍであり、正面壁１２の内側の面において互いに平行に並んで配置されている。各々の乗り上げ支援ローラ２２の一端と他端は、正面壁１２の外縁の近傍までそれぞれ延ばされている。
【００３０】
次に、以上のような本実施の形態の作用について説明する。
【００３１】
図５は、第一の実施の形態のパレット搬送用台車１０にパレット３０が収容される工程を説明するための概略図である。パレット３０は、例えば、長さ１１００ｍｍ、幅１１００ｍｍ、高さ１００ｍｍ〜１５０ｍｍの平パレットである。ここで、パレットの「長さ」、「幅」、及び、「高さ」は、ＪＩＳ  Ｚ０１０６の規定による。なお、本明細書において、縦姿勢とは、パレットの「長さ」または「幅」が鉛直方向に立てられたときのパレットの姿勢である。
【００３２】
図５（ａ）に示すように、パレット搬送用台車１０の正面壁１２が回動操作によって開放され、正面壁１２の一辺が地面に当接された状態において、縦姿勢とされたパレット３０が、正面壁１２と地面との当接部分から正面壁１２の内側の面上に乗り上げられる。
【００３３】
正面壁１２の内側の面上では、縦姿勢とされたパレット３０の底面は、乗り上げ支援ローラ２２に当接される。パレット３０が正面壁１２の内側の面上を箱体１１の内部に向かって移動される際に、乗り上げ支援ローラ２２はパレット３０の移動に従って回転軸を中心に回転する。これにより、縦姿勢とされたパレット３０の底面と正面壁１２の内側の面との間の摩擦が低減され、パレット３０は正面壁１２の傾斜に沿ってスムーズに移動される。
【００３４】
そして、図５（ｂ）に示すように、縦姿勢とされたパレット３０は、箱体１１の開放された正面壁１２側から箱体１１の内部に乗り上げられる。
【００３５】
箱体１１の内部において、縦姿勢とされたパレット３０の底面は、水平移動支援ローラ２１に当接される。パレット３０が底板１６上を背面板１３に向かって水平移動される際に、水平移動支援ローラ２１がパレット３０の水平移動に従って回転軸を中心に回転する。これにより、縦姿勢とされたパレット３０の底面と底板１６の上面との間の摩擦が低減され、パレット３０は背面壁１３側までスムーズに水平移動され、図５（ｃ）に示すように、一方側の側面壁１４と当該側面壁１４に隣接する仕切り壁２４との間に収容され、背面壁１３に当接されて水平移動が停止される。
【００３６】
縦姿勢とされた別のパレット３０に対しても、図５（ａ）〜図５（ｃ）に示される工程がそれぞれ繰り返されることにより、図５（ｄ）に示すように、複数のパレット３０が、箱体１１の内部にスムーズに収容される。側面壁１４乃至仕切り壁２４の間に一枚ずつパレット３０が配置されることにより、隣り合うパレット３０の間に隙間が確保され、隣り合うパレット３０同士が汚染し合うことが確実に回避される。
【００３７】
パレット３０が箱体１１の内部に収容された後、図５（ｅ）に示すように、正面壁１２が回動操作によって閉鎖され、例えば、一方側の側面壁１４に設けられた不図示の留め具により、正面壁１２が開放されないようにロックされる。そして、例えば、他方側の側面壁１４に設けられた不図示の取っ手が押される、または、引かれることにより、車輪部１７の４つの車輪が回転して、パレット搬送用台車１０は移動される。正面壁１２が閉鎖されていることにより、パレット搬送用台車１０の移動中にパレット３０が正面壁１２側から落下することが防止される。
【００３８】
なお、図５（ａ）〜図５（ｅ）に示される工程が、前述とは逆の順序で行われることにより、パレット搬送用台車１０に収容された複数のパレット３０は、一つずつ地面にスムーズに降ろされる。
【００３９】
以上のような本実施の形態によれば、縦姿勢とされたパレット３０が、地面に当接された正面壁１２の傾斜に沿ってスムーズに移動されるので、パレット３０を持ち上げる作業が不要であり、従来の段積み作業に比べて、作業者の作業負荷が顕著に低減する。また、縦姿勢とされたパレット３０が、箱体１１の開放された正面壁１２から箱体１１の内部に入れられた後、水平移動支援ローラ２１によって水平移動を支援されて、箱体１１の背面壁１３側までスムーズに収容される。これにより、パレット３０を移動させる作業が容易であるため、従来の段積み作業に比べて、作業者の作業負荷が顕著に低減する。また、箱体１１の内部において各パレット３０はそれぞれ別個の水平移動支援ローラ２１に当接されるようにできるため、あるパレット３０が水平移動される際に、他のパレット３０を静止させておくことも可能である。
【００４０】
また、箱体１１の内部において、複数のパレット３０は縦姿勢でそれぞれ収容されるため、隣り合うパレット３０の間に隙間を設けることが可能であり、あるパレット３０の上面（パレットの積載面）がそれと隣り合う別のパレット３０の下面（パレットの接地面）に接触して汚染されることが回避され得る。例えば、箱体１１の内部において、隣り合うパレット３０の間に仕切り壁２４が配置されるようにすることにより、隣り合うパレット３０同士が汚染し合うことが確実に回避される。
【００４１】
なお、箱体１１の内部において仕切り壁２４が省略され、縦姿勢とされた複数のパレット３０が箱体１１の内部に収容された後、隣り合うパレット３０の間にスポンジ等の仕切り部材が挿し込まれることにより、隣り合うパレット３０の間に隙間が確保されてもよい。
【００４２】
次に、図６及び図７を参照し、第二の実施の形態のパレット搬送用台車について説明する。
【００４３】
図６及び図７において、パレット搬送用台車１０は、箱体１１から底板１６が省略され、箱体１１の下方側において、一対の側面壁１４、１５の間に渡された正面壁１２と平行な向きのローラ支持軸２５と、ローラ支持軸２５によって回動可能に支持された水平移動支援ローラ２６と、が設けられている点と、正面壁１２の下方において、一対の側面壁１４、１５の間に渡された梁２６が設けられており、正面壁１２は、梁２６にヒンジ接続されていて、回動操作によって地面に当接するようになっている点と、が異なるのみであり、その他の構成は図１乃至図４に示す実施の形態と同じである。
【００４４】
図６及び図７において、図１乃至図４に示す第一の実施の形態と同一の部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００４５】
図６及び図７に示すパレット搬送用台車では、縦姿勢とされたパレット３０が、箱体１１の開放された正面壁１２側から箱体１１の内部に入れられた後、当該パレット３０の底面は、水平移動支援ローラ２１に当接されて支持される。パレット３０が箱体１１の内部において背面壁１３に向かって水平移動される際に、水平移動支援ローラ２１がパレット３０の水平移動に従って、ローラ支持軸２５を中心に回転する。これにより、縦姿勢とされたパレット３０の底面と水平移動支援ローラ２１との間の摩擦が低減され、パレット３０は箱体１１の背面壁１３側までスムーズに収容される。
【００４６】
以上のような第二の実施の形態によれば、第一の実施の形態と同様の作用効果が得られる他、底板１６が不要であるため、パレット搬送用台車１０の重量が顕著に低減される。
【符号の説明】
【００４７】
１０  パレット搬送用台車
１１  箱体
１２  正面壁
１３  背面壁
１４、１５  側面壁
１６  底板
１７  車輪部
２１  水平移動支援ローラ
２２  乗り上げ支援ローラ
２４  仕切り壁
２５  ローラ支持軸
２６  梁
３０  パレット
【図１】
2014069594.tif 000003
【図２】
2014069594.tif 000004
【図３】
2014069594.tif 000005
【図４】
2014069594.tif 000006
【図５】
2014069594.tif 000007
【図６】
2014069594.tif 000008
【図７】
2014069594.tif 000009