(57)【要約】      （修正有）【課題】所定形状の表面を有する被貼付体の形状に対応して硬度が異なる複数の弾性体を柱状に配設し、その硬度の違いにより異なる方向で面圧を加えることにより十分な面圧を確保し、異なる接着力で積層させた装飾フィルムに局所的な歪みが生じない状態で被貼付体に貼り付ける方法を提供する。【解決手段】所定形状の表面を有する被貼付体２の形状に対応して硬度が異なる複数の弾性体１０（１０Ａ、１０Ｂ）を柱状に配設するとともに、装飾フィルム３の装飾層３０と被貼付体とを貼り付ける第１の粘着層３１が有する接着力、複数の弾性体とアプリケーションテープ４とを貼り付ける第２の粘着層５が有する接着力、装飾層とアプリケーションテープとを貼り付ける第３の粘着層６が有する接着力をそれぞれ異にし、位置決めがされた被貼付体と複数の弾性体との間に装飾フィルムを狭持した状態で当該弾性体が有する硬度の違いにより異なる方向で十分な面圧を加える。【選択図】図１
2014218011.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定形状の表面を有する被貼付体に、装飾層及び第１の粘着層を有する装飾フィルムを前記第１の粘着層側から貼り付ける装飾フィルムの貼り付け方法であって、
前記被貼付体の形状に対応して硬度が異なる複数の弾性体を柱状に配設し、
前記装飾フィルムを、前記装飾層よりも大きな表面積を有するアプリケーションテープの表面上で当該アプリケーションテープの外周部よりも内側の位置に前記装飾層の装飾面を上方側に向けて前記第１の粘着層が有する接着力よりも小さな接着力を有する第２の粘着層で貼り付け、
前記アプリケーションテープを、前記第２の粘着層が有する接着力よりも小さな接着力を有する第３の粘着層で前記複数の弾性体の下方面側に貼り付けるとともに当該テープの外周部を固定し、
位置決めが行われた前記被貼付体を前記装飾フィルムに当接させた後、前記被貼付体と前記複数の弾性体との間に前記装飾フィルムを狭持した状態で当該弾性体が有する前記硬度の違いにより異なる方向で面圧を加え、前記弾性体が前記被貼付体の形状に沿って弾性変形することで、前記被貼付体に前記装飾フィルムを貼り付けることを特徴とする装飾フィルムの貼り付け方法。
【請求項２】
前記被貼付体は、凹凸面部を有する形状であって、
前記凸面部に対応する位置には、前記複数の弾性体のうち第１の硬度を有する弾性体を配設し、
前記凹面部に対応する位置には、前記複数の弾性体のうち前記第１の硬度よりも大きな第２の硬度を有する弾性体を配設することを特徴とする請求項１記載の装飾フィルムの貼り付け方法。
【請求項３】
前記装飾層を、前記第１の硬度を有する弾性体の下方面側に配設し、
前記装飾層の表面積を、前記凸面部の表面積よりも大きくすることを特徴とする請求項請求項２記載の装飾フィルムの貼り付け方法。
【請求項４】
所定形状の表面を有する被貼付体に、装飾層及び第１の粘着層を有する装飾フィルムを前記第１の粘着層側から貼り付ける装飾フィルムの貼り付け装置であって、
前記被貼付体の形状に対応して硬度が異なり柱状で配設される複数の弾性体と、前記複数の弾性体を一体で上下動させるバネ材と、前記被貼付体の位置決め用の支持材と、前記前記装飾層よりも大きな表面積を有するアプリケーションテープが固定される固定枠とを有し、
前記被貼付体及び前記アプリケーションテープは、前記支持材が挿通される位置決め用の穴を備え、
前記アプリケーションテープの表面上で当該アプリケーションテープの外周部よりも内側の位置に前記装飾層の装飾面を上方側に向けて貼り付けるために設けられ前記第１の粘着層が有する接着力よりも小さな接着力を有する第２の粘着層と、前記複数の弾性体の下方面側に前記アプリケーションテープを貼り付けるために設けられ前記第２の粘着層が有する接着力よりも小さな接着力を有する第３の粘着層とを備え、
前記複数の弾性体は、前記被貼付体と当該弾性体との間に前記装飾フィルムを狭持した状態で当該弾性体が有する前記硬度の違いにより異なる方向で面圧を加え、前記被貼付体の形状に沿って弾性変形することで、前記被貼付体に前記装飾フィルムを貼り付けることを特徴とする装飾フィルムの貼り付け装置。
【請求項５】
前記被貼付体は、凹凸面部を有する形状であって、
前記凸面部に対応する位置には、前記複数の弾性体のうち第１の硬度を有する弾性体を配設し、
前記凹面部に対応する位置には、前記複数の弾性体のうち前記第１の硬度よりも大きな第２の硬度を有する弾性体を配設することを特徴とする請求項４記載の装飾フィルムの貼り付け装置。
【請求項６】
前記装飾層は、前記第１の硬度を有する弾性体の下方面側に配置され、
前記装飾層の表面積は、前記凸面部の表面積よりも大きいことを特徴とする請求項５記載の装飾フィルムの貼り付け装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、種々の物体の表面を装飾することができる装飾フィルムの貼り付け方法及びその貼り付け装置に係り、特に、所定形状の表面を有する物体に装飾フィルムを貼り付けにあたって十分な面圧を確保することにより、装飾フィルムに局部的な歪みが生じるのを抑えることができる、装飾フィルムの貼り付け方法及びその貼り付け装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、装飾フィルムに局部的な歪みが生じるのを防止し、短時間で貼り付ける方法として、被貼付体に装飾フィルムを貼り付けるときに、装飾フィルムを被貼付体の表面形状とほぼ相補的な形状の成形面を有する弾性体を備えた真空成形用型のその成形面上に装着し、その成形面と装飾フィルムとの間を減圧して装飾フィルムを成形面にほぼ密着させて成形面の形状に予備成形し、被貼付体と予備成形された装飾フィルムとを当接させるとともに押圧させて、装飾フィルムを挟持した状態で弾性体を弾性変形させ、被貼付体と弾性変形した成形面の形状に対応する形状に弾性変形した装飾フィルムとを圧着させて、被貼付体に装飾フィルムを貼り付けるようにすることで、被貼付体に面積の大きな装飾フィルムを貼り付けることができる装飾フィルムの貼り付け方法が開示されている（例えば、特許文献１を参照）。
【０００３】
また、同様な効果である、装飾フィルムに局部的な歪みが生じるのを防止するにあたって、装飾フィルムを弾性体の凸面に装着し、その弾性体を被貼付体に押し付けながら（圧力をかけながら）装飾フィルムを被貼付体に貼り付けるために、弾性体が被貼付体に押圧されるときに弾性体が弾性変形し、被貼付体の表面形状と相補的な形状となり、そのとき弾性体と被貼付体との間に挟持された装飾フィルムが局所的な歪みもなく被貼付体にむらなく均一に貼り付けられる、装飾フィルムの貼り付け方法及び装飾フィルムの貼り付け装置が開示されている（例えば、特許文献２を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−３５１３０号公報
【特許文献２】特開２００６−１０６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載された装飾フィルムの貼り付け方法によれば、被貼付体に装飾フィルムを貼り付けるにあたって、真空成形型でフィルムを予備成形して貼り付ける構造が採用されているため、その構造が大型化となりコストが増大するばかりでなく、対象物である被貼付体への押圧ストロークが不足して十分な面圧を確保できないおそれがあった。
【０００６】
一方、特許文献２に記載された装飾フィルムの貼り付け方法及び装飾フィルムの貼り付け装置によれば、被貼付体に装飾フィルムを貼り付けるにあたって、片側固定の支持体を有する装置が採用されていたため、その装置が大型化となりコストが増大するばかりでなく、対象物である被貼付体への面圧が不明であり、さらには、アプリケーションテープが被貼付体に残存するおそれがあった。
【０００７】
本発明は、これらの難点を解消するためになされたもので、所定形状の表面を有する被貼付体の形状に対応して硬度が異なる複数の弾性体を柱状に配設し、その硬度の違いにより異なる方向で面圧を加えることにより十分な面圧を確保し、異なる接着力で積層させた装飾フィルムに局所的な歪みが生じない状態で被貼付体に貼り付けることができる、装飾フィルムの貼り付け方法及びその貼り付け装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前述の目的を達成するため、本発明の第１の態様である装飾フィルムの貼り付け方法は、所定形状の表面を有する被貼付体に、装飾層及び第１の粘着層を有する装飾フィルムを第１の粘着層側から貼り付ける当該貼り付け方法であって、被貼付体の形状に対応して硬さが異なる複数の弾性体を柱状に配設し、装飾層よりも大きな表面積を有するアプリケーションテープを、第１の粘着層が有する接着力よりも小さな接着力を有する第２の粘着層で複数の弾性体の下方面側に貼り付け、装飾フィルムを、アプリケーションテープの表面上で当該テープの外周部よりも内側の位置に装飾層の装飾面を上方側に向けて第２の粘着層が有する接着力よりも小さな接着力を有する第３の粘着層で貼り付け、位置決めが行われた被貼付体を装飾フィルムに当接させた後、被貼付体と複数の弾性体との間に装飾フィルムを狭持した状態で当該弾性体が有する硬度の違いにより異なる方向で面圧を加え、弾性体が被貼付体の形状に沿って弾性変形することで、被貼付体に装飾フィルムを貼り付ける当該貼り付け方法である。
【０００９】
この態様の装飾フィルムの貼り付け方法によれば、所定形状の表面を有する被貼付体の形状に対応して硬度が異なる複数の弾性体を柱状に配設するとともに、装飾フィルムの装飾層と被貼付体とを貼り付ける第１の粘着層が有する接着力、複数の弾性体とアプリケーションテープとを貼り付ける第２の粘着層が有する接着力、装飾層とアプリケーションテープとを貼り付ける第３の粘着層が有する接着力をそれぞれ異にし、位置決めがされた被貼付体と複数の弾性体との間に装飾フィルムを狭持した状態で当該弾性体が有する硬度の違いにより異なる方向で十分な面圧を加えることで、接着力の差分により装飾フィルムが剥がれることなく局所的な歪みも生じない状態で被貼付体に貼り付けることができる。
【００１０】
また、本発明の第２の態様である装飾フィルムの貼り付け方法は、本発明の第１の態様において、被貼付体は、凹凸面部を有する形状であって、凹面部に対応する位置には、複数の弾性体のうち第１の硬度を有する弾性体を配設し、凸面部に対応する位置には、複数の弾性体のうち第１の硬度よりも小さな第２の硬度を有する弾性体を配設するものである。
【００１１】
この態様の装飾フィルムの貼り付け方法によれば、所定形状の表面を有する被貼付体として凹凸面部を有する形状を適用し、凹面部に対応する位置に第１の硬度を有する弾性体を、凸面部に対応する位置に第１の硬度よりも小さな第２の硬度を有する弾性体をそれぞれ配設することにより、第２の硬度を有する弾性体は、下方向に加圧されることで凸面部の形状に沿って弾性変形され、第１の硬度を有する弾性体は、下方向に加圧されることで凹面部の形状に沿って弾性変形されるのみならず第２の硬度との差分に基づき撓むことで略横方向に面圧を加えることができる。
【００１２】
また、本発明の第３の態様である装飾フィルムの貼り付け方法は、本発明の第２の態様において、装飾層を、第２の硬度を有する弾性体の下方面側に配設し、装飾層の表面積を、凸面部の表面積よりも大きくするものである。
【００１３】
この態様の装飾フィルムの貼り付け方法によれば、第２の硬度を有する弾性体が下方向に加圧され凸面部の形状に沿って弾性変形されると、凸面部の全面を覆うように装飾層を変形させることができる。
【００１４】
また、本発明の第４の態様である装飾フィルムの貼り付け装置は、所定形状の表面を有する被貼付体に、装飾層及び第１の粘着層を有する装飾フィルムを第１の粘着層側から貼り付ける当該装置であって、被貼付体の形状に対応して硬度が異なり柱状で配設される複数の弾性体と、複数の弾性体を一体で上下動させるバネ材と、被貼付体の位置決め用の支持材と、装飾層よりも大きな表面積を有するアプリケーションテープが固定される固定枠とを有している。被貼付体及びアプリケーションテープは、支持材が挿通される位置決め用の穴を備えている。複数の弾性体の下方面側にアプリケーションテープを貼り付けるために設けられ第１の粘着層が有する接着力よりも小さな接着力を有する第２の粘着層と、アプリケーションテープの表面上で当該テープの外周部よりも内側の位置に装飾層の装飾面を上方側に向けて貼り付けるために設けられ第２の粘着層が有する接着力よりも小さな接着力を有する第３の粘着層とを備えている。複数の弾性体は、被貼付体と複数の弾性体との間に装飾フィルムを狭持した状態で当該弾性体が有する硬度の違いにより異なる方向で面圧を加え、被貼付体の形状に沿って弾性変形することで、被貼付体に装飾フィルムを貼り付ける当該貼り付け装置である。
【００１５】
この態様の装飾フィルムの貼り付け装置によれば、所定形状の表面を有する被貼付体の形状に対応して硬度が異なる複数の弾性体を柱状に配設するとともに、装飾フィルムの装飾層と被貼付体とを貼り付ける第１の粘着層が有する接着力、複数の弾性体とアプリケーションテープとを貼り付ける第２の粘着層が有する接着力、装飾層とアプリケーションテープとを貼り付ける第３の粘着層が有する接着力をそれぞれ異にし、位置決めがされた被貼付体と複数の弾性体との間に装飾フィルムを狭持した状態で当該弾性体が有する硬度の違いにより異なる方向で十分な面圧を加えることで、接着力の差分により装飾フィルムが剥がれることなく局所的な歪みも生じない状態で被貼付体に貼り付けることができる。
【００１６】
また、本発明の第５の態様である装飾フィルムの貼り付け装置は、本発明の第４の態様において、被貼付体は、凹凸面部を有する形状であって、凹面部に対応する位置には、複数の弾性体のうち第１の硬度を有する弾性体を配設している。凸面部に対応する位置には、複数の弾性体のうち第１の硬度よりも小さな第２の硬度を有する弾性体を配設している。
【００１７】
この態様の装飾フィルムの貼り付け装置によれば、所定形状の表面を有する被貼付体として凹凸面部を有する形状を適用し、凹面部に対応する位置に第１の硬度を有する弾性体を、凸面部に対応する位置に第１の硬度よりも小さな第２の硬度を有する弾性体をそれぞれ配設することにより、第２の硬度を有する弾性体は、下方向に加圧されることで凸面部の形状に沿って弾性変形され、第１の硬度を有する弾性体は、下方向に加圧されることで凹面部の形状に沿って弾性変形されるのみならず第１の硬度との差分に基づき撓むことで略横方向に面圧を加えることができる。
【００１８】
また、本発明の第６の態様である装飾フィルムの貼り付け装置は、本発明の第５の態様において、装飾層は、第２の硬度を有する弾性体の下方面側に配設され、装飾層の表面積は、凸面部の表面積よりも大きいものである。
【００１９】
この態様の装飾フィルムの貼り付け装置によれば、第２の硬度を有する弾性体が下方向に加圧され凸面部の形状に沿って弾性変形されると、凸面部の全面を覆うように装飾層を変形させることができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の装飾フィルムの貼り付け方法及びその貼り付け装置によれば、所定形状の表面を有する被貼付体の形状に対応して硬度が異なる複数の弾性体を柱状に配設し、装飾フィルムの装飾層と被貼付体とを貼り付ける第１の粘着層が有する接着力、複数の弾性体とアプリケーションテープとを貼り付ける第２の粘着層が有する接着力、装飾層とアプリケーションテープとを貼り付ける第３の粘着層が有する接着力をそれぞれ異にすることで位置決めがされた被貼付体と複数の弾性体との間に装飾フィルムを狭持した状態で当該弾性体が有する硬度の違いにより異なる方向で十分な面圧を加えることができ、接着力の差分により装飾フィルムが剥がれることなく局所的な歪みも生じない状態で被貼付体に貼り付けることができる。また、貼り付け装置は、人間の手で持ち運びができる大きさのハンド型治具であるため、当該装置の小型化が可能となりコストを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１（Ａ）は、本発明の実施例による装飾フィルムの貼り付け方法及びその貼り付け装置において適用される、当該貼り付け装置を示す断面図であって、図１（Ｂ）〜（Ｆ）は、当該貼り付け装置を用いた貼り付けの具体的な動作遷移を示す説明図である。また、図１（ｂ）、（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）は、同（Ｂ）、（Ｄ）、（Ｅ）、（Ｆ）の要部拡大図である。
【図２】図２（Ａ）は、本発明の実施例による装飾フィルムの貼り付け方法及びその貼り付け装置において適用される、所定形状の表面を有する被貼付体の断面図であって、図２（Ｂ）は、その要部拡大図である。
【図３】図３（Ａ）は、本発明の実施例による装飾フィルムの貼り付け方法及びその貼り付け装置において適用される、装飾フィルム及びこの装飾フィルムとともに積層体を構成するアプリケーションテープについての模式図であって、図３（Ｂ）は、そのＡ−Ａ面断面図である。
【図４】図４（Ａ）は、本発明の実施例による装飾フィルムの貼り付け方法及びその貼り付け装置において適用される、貼り付け工程完了後の装飾フィルム及びこの装飾フィルムとともに積層体を構成するアプリケーションテープについての模式図であって、図４（Ｂ）は、貼り付け工程完了状態における貼り付け装置を示すＢ−Ｂ面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明による、装飾フィルムの貼り付け方法及びその貼り付け装置を適用した実施の形態例について、図面を参照して説明する。
【００２３】
図１（Ａ）は、本発明の実施例の装飾フィルムの貼り付け方法及びその貼り付け装置において適用される、貼り付け装置１を示す断面図である。この貼り付け装置１は、例えば、人間の手で持ち運びができる大きさのハンド型治具で構成され、枠体１Ａによりその上部が覆われたハウジング１Ｂ内において、所定形状の表面を有する被貼付体２の当該形状に対応した位置で柱状に配設され、その硬度が被貼付体２の形状に対応させて異なる複数の弾性体１０と、複数の弾性体１０が固定される例えば、Ｓ４５Ｃ、ＳＳ４１Ｃ等の鋼材１１と、鋼材１１に固定された複数の弾性体１０を一体でハウジング１Ｂ内の上死点から下死点までの間で可動させる例えば、スプリング等の弾性力を有するバネ材１２と、鋼材１１の下方面側から下方向に延設される被貼付体２の位置決め用の支持材１３と、後述するアプリケーションテープ４の外周部を固定する固定枠１４とを有している。
【００２４】
ここで、複数の弾性体１０を鋼材１１に固定する方法としては、例えば、ボルト締めによる締着や所定の接着材を用いた貼り付けが好適とされる。
【００２５】
また、ハウジング１Ｂ内の上死点とは、バネ材１２が何ら作用していない鋼材１１の高さ位置である。一方、ハウジング１Ｂ内の下死点とは、バネ材１２が有する弾性力で作用し、鋼材１１が枠体１Ａの内側の下方面に当接する、所謂、底付きの高さ位置である。なお、バネ材１２の本数は、均一な弾性力を作用させるにあたり、本実施例として「４本」が適用されているものとする。
【００２６】
さらに、支持材１３は、鋼材１１と一体で（上下方向に）可動するにあたって、鋼材１１の下方面に例えば、ボルト締めによる締着や所定の接着材を用いた貼り付けで固定する、或いは鋼材１１と一体で成形することもでき、その本数は、本実施例として「２本」が適用されているものとする。
【００２７】
次に、被貼付体２が有する所定形状の表面とは、例えば、自動車の車体におけるフード、ラッケージ又はバックドアや、オートバイのタンク等の形状に適合し、図２（Ａ）の断面図に示すように、その表面が横方向に所定のパターンで凹面部２Ａ及び凸面部２Ｂが連続しており、その外周部で凹面部２Ａの所定の位置には、貼り付け装置１の支持材１３が挿通される当該装置１への位置決め用の穴２０が穿孔されている。
【００２８】
この被貼付体２において、凸面部２Ｂはそれぞれ図２（Ｂ）の要部拡大図に示すように、その両端領域に設けられる山側折り曲げ部２０Ｂから稜線Ｌを経由して凹面部２Ａの両端領域に設けられる谷側折り曲げ部２０Ａに接続されている。また、山側折り曲げ部２００Ｂ及び谷側折り曲げ部２０Ａは、その形状として例えば、Ｒ加工がなされた球面状又は所定の角度で鋭角に折り曲られた形状等のように、多種・多様な形状に対応させることができる。さらに、山側折り曲げ部２０Ｂ及び谷側折り曲げ部２０Ａを繋ぐ稜線Ｌは、例えば、略鉛直方向に延びており、その角度は任意に設定して加工することができる。
【００２９】
次に、複数の弾性体１０のうち、その硬度が例えば、３０〜４０度のような第１の硬度を有する弾性体１０Ａとしてはそれぞれ、例えば、発泡ウレタン樹脂、発泡シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、合成ゴム、天然ゴム、ラテックス、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、塩化ビニル樹脂、オレフィン樹脂等が好適とされる。また、第１の硬度を有する弾性体１０Ａはそれぞれ、その下方側の表面（下方面）の位置が、被貼付体２が有する所定形状の表面のうち、前述の凹面部２Ａに対応するように配設されるものである。
【００３０】
一方、複数の弾性体１０のうち、その硬度が例えば、１０〜２０度のような前述の第１の硬度よりも小さい第２の硬度を有する弾性体１０Ｂとしてはそれぞれ、例えば、発泡ウレタン樹脂、発泡シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、合成ゴム、天然ゴム、ラテックス、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、塩化ビニル樹脂、オレフィン樹脂等が好適とされている。また、第２の硬度を有する弾性体１０Ｂはそれぞれ、その下方側の表面（下方面）の位置が、被貼付体２が有する所定形状の表面のうち、前述の凸面部２Ｂに対応するように配設されるものである。
【００３１】
なお、複数の弾性体１０を構成する弾性体１０Ａ、１０Ｂはそれぞれ、その硬度が第１、第２の硬度のように異なり、被貼付体２が例えば、手動で押し付けられた後、この押付力と貼り付け装置１のバネ材１２が有する弾性力の作用で鋼材１１と一体で可動するときに適度に変形するものであれば、前述のような材質に限定されるものではなく、多種・多様な材質の当該弾性体を適用することもできる。
【００３２】
次に、前述のような所定形状の表面を有する被貼付体２に貼り付けられる装飾フィルム３及びこの装飾フィルム３とともに積層体７を構成するアプリケーションテープ４について、図３（Ａ）の模式図及び図３（Ｂ）のＡ−Ａ面断面図を参照して説明する。
【００３３】
図３（Ａ）、（Ｂ）に示す装飾フィルム３は、アプリケーションテープ４の外周部より内側に位置し、所定の基板（図示せず）上に例えば、インク等で形成される模様、図形、文字、記号、色彩やこれらの組み合わせで構成の装飾層３０と、この装飾層３０においてアプリケーションテープ４側とは反対側の面に塗布される第１の粘着層（以下、被貼付体側粘着層という）３１とを有している。
【００３４】
ここで、装飾フィルム３の装飾層３０としては、例えば、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル樹脂）、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、オレフィン樹脂、アイオノマー樹脂等が好適とされ、その厚さについては特別な限定はないものの、例えば、２０〜３０μｍや３０〜７０μｍが好適とされる。
【００３５】
また、装飾フィルム３の被貼付体側粘着層３１としては、その接着力が、例えば、１〜１０Ｎ／２５ｍｍの第１の接着力を有するアクリル系粘着剤、合成ゴム系粘着剤等が好適とされる。
【００３６】
また、アプリケーションテープ４は、装飾フィルム３の装飾層３０の表面積よりも大きく、その伸張性が高い所定の方法で計測される、例えば、１５０〜４００％の破断点伸び率を有する、熱可塑性のＰＶＣ（塩化ビニル樹脂）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（プロピロピレン）、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、アイオノマー樹脂、シリコーン樹脂、天然ゴム、合成ゴム等が好適とされ、その外周部には、貼り付け装置１の支持材１３が挿通される穴４０が、対角する位置に穿孔されている。
【００３７】
また、アプリケーションテープ４において、図１（Ａ）に示すように貼り付け装置１のハウジング１Ｂ内で柱状に配設された複数の弾性体１０（１０Ａ、１０Ｂ）側の表面には、その接着力として、前述の第１の接着力よりも小さな例えば、０．６〜０．９Ｎ／２５ｍｍの第２の接着力を有する第２の粘着層（以下、弾性体／テープ間粘着層という）５が塗布されている。この弾性体／テープ間粘着層５としては、例えば、アクリル系粘着剤、合成ゴム系粘着剤等が好適とされる。
【００３８】
また、アプリケーションテープ４において、装飾フィルム３の装飾層３０側の表面で当該装飾層の表面である装飾面を占有する位置には、その接着力として、前述の第２の接着力よりも小さな例えば、０．１〜０．５Ｎ／２５ｍｍの第３の接着力を有する第３の粘着層（以下、装飾層／テープ間粘着層という）６が塗布されている。この装飾層／テープ間粘着層６としては、例えば、アクリル系粘着剤、合成ゴム系粘着剤等が好適とされる。
【００３９】
さらに、アプリケーションテープ４において、その外周部で対角する位置には、図１（Ａ）に示す貼り付け装置１の支持材１３が挿通され、前述のような積層体７としての装飾フィルム３を固定枠１４に固定させるにあたって当該装置１に位置決めされる穴４０が穿孔されている。
【００４０】
次に、図１（Ａ）に示す貼り付け装置１を用いて、被貼付体２に装飾フィルム３を貼り付ける具体的な方法について説明する。
【００４１】
最初に、貼り付けの前工程として、図２（Ａ）に示すような被貼付体２が有する所定形状の表面のうち、凸面部２Ｂの表面積よりも大きな表面積であって、被貼付体２側の表面に第１の接着力を有する被貼付体側粘着層３１が塗布されている装飾層３０を、図３（Ｂ）に示すように、被貼付体２側と反対の面に塗布された第３の接着力を有する装飾層／テープ間粘着層６を用いて、その装飾面を上方側に向けてアプリケーションテープ４に貼り付けるにあたり、図１（Ｂ）の説明図に示すように、この装飾層３０が、貼り付け装置１のハウジング１Ｂ内に柱状で配設されている複数の弾性体１０（１０Ａ、１０Ｂ）のうち第２の硬度を有する弾性体１０Ｂの下面側に位置するように配設させるとともに、アプリケーションテープ４の外周部に穿孔された穴４０に支持材１３を挿通させて、その外周部を、固定枠１４を用いて当該装置１に固定する。なお、前述のような前工程において、ハウジング１Ｂ内でバネ材１２は何ら作用しておらず、当該ハウジング内の上死点に位置しているものとする。
【００４２】
次に、前述のような前工程が完了した後のタイミングであって、具体的な貼り付け工程として図１（Ｃ）、（Ｄ）の説明図に示すように、被貼付体２に穿孔された穴２０に貼り付け装置１の支持材１３を挿通することで当該装置１への位置決めが完了し、この被貼付体２をハウジング１Ｂ内の複数の弾性体１０（１０Ａ、１０Ｂ）側に向けて例えば、手動で移動させて押し付けると、この押付力で、被貼付体２の凸面部２Ｂが装飾フィルム３（の被貼付体側粘着層３１）に当接する。
【００４３】
この後、貼り付け装置１のバネ材１２が有する弾性力の作用により、鋼材１１に固定された複数の弾性体１０（１０Ａ、１０Ｂ）が一体で可動するにあたって、図１（Ｅ）の説明図に示すように、ハウジング１Ｂ内の上死点から下死点に到達するまでの過程によれば、前述の押付力及び弾性力により、被貼付体２と複数の弾性体１０（１０Ａ、１０Ｂ）との間に装飾フィルム３を狭持した状態で、第１の硬度を有する弾性体１０Ａがそれぞれ、アプリケーションテープ４を下方向に押し付けるように弾性変形する一方、第２の硬度を有する弾性体１０Ｂがそれぞれ、凸面部２Ｂの表面形状に沿って弾性変形して積層体７に均一な圧力を加えることで、装飾フィルム３の装飾層３０が、被貼付体側粘着層３１を用いて凸面部２Ｂの表面に貼り付けられ始める。
【００４４】
なお、複数の弾性体１０（１０Ａ、１０Ｂ）が一体で弾性変形するにあたって、前述のような押付力及び弾性力による圧力（図１（ｆ）の要部拡大図に示す「Ｆ０」）とは、例えば、０．１〜２００Ｎ／ｃｍ2であることが好適とされ、また、５〜１００Ｎ／ｃｍ2であることがさらに好適され、１０〜３０Ｎ／ｃｍ2であることが特に好適とされる。ここで、その圧力が０．１／ｃｍ2よりも小さいと、装飾フィルム３の被貼付体側粘着層３１が凸面部２Ｂの表面に十分に押し付けられ難く、一方、その圧力が２００Ｎ／ｃｍ2よりも大きいと、貼り付けられた装飾層３０や被貼付体２が変形したりするおそれがあるためである。
【００４５】
ここまでの貼り付け工程によれば、装飾フィルム３の被貼付体側粘着層３１が有する第１の接着力（例えば、１〜１０Ｎ／２５ｍｍ）が、弾性体／テープ間粘着層５が有する第２の接着力（例えば、０．６〜０．９Ｎ／２５ｍｍ）と比較して十分に大きいため、その接着力の差分により、被貼付体２と複数の弾性体１０（１０Ａ、１０Ｂ）との間に狭持された装飾フィルム３が位置ズレすることはない。
【００４６】
また、装飾フィルム３によれば、被貼付体側粘着層３１が塗布されている装飾層３０の表面積は、被貼付体２の凸面部２Ｂの表面積よりも大きいため、図１（ｅ）の要部拡大図に示すように、凸面部２Ｂの両端領域に設けられた山側折り曲げ部２０Ｂから凹面部２Ａの両端領域に設けられた谷側折り曲げ部２０Ａまでを繋ぐ稜線Ｌの一部にまで、アプリケーション４の変形に追従して装飾層３０が変形することになる。
【００４７】
この後、貼り付け装置１のバネ材１２が有する弾性力の作用で可動した、複数の弾性体１０（１０Ａ、１０Ｂ）が一体で固定されている鋼材１１（の上面）が、図１（Ｆ）の説明図に示すように枠体１Ａの内側の下方面、すなわち、下死点の高さ位置に到達すると、第２の硬度を有する弾性体１０Ｂがそれぞれ、凸面部２Ｂの形状に沿って弾性変形して積層体７に均一な圧力Ｆ０（図１（ｆ）を参照）を加えることにより、装飾フィルム３の装飾層３０が、第１の接着力を有する被貼付体側粘着層３１を用いて凸面部２Ｂの表面に沿って十分な面圧が確保された状態で貼り付けられるばかりでなく、第１の硬度を有する弾性体１０Ａがそれぞれ、前述の第２の硬度との差分に対応して撓むことで、略横方向、すなわち、図１（ｆ）に示すような凸面部２Ｂの両端領域に設けられた山側折り曲げ部２０Ｂから凹面部２Ａの両端領域に設けられた谷側折り曲げ部２０Ａまでを繋ぐ稜線Ｌ側に向けて面圧を加えることになる。このような略横方向への面圧（図中「Ｆ２」）は、第２の硬度を有する弾性体１０Ｂが弾性変形するにあたり加わった下方向への面圧（図中「Ｆ１」）と比較して、１．５倍の大きさであるため、特に、剥がれ易いとされる山側折り曲げ部２０Ｂの周辺領域に十分な面圧が加わることになり、そのような剥がれを生じさせずに、装飾層３０全面を用いて被貼付体２の凸面部２Ｂへの貼り付けが可能となる。
【００４８】
なお、図１（Ｆ）に示すように、貼り付け装置１のハウジング１Ｂ内の下死点の高さ位置に鋼材１１が到達したとき、被貼付体２の凹面部２Ａの形状に沿ってアプリケーションテープ４は当該凹面部の表面に当接するものの、このような当接領域に該当するアプリケーションテープ４の表面には装飾層３０が存在しておらず何らの粘着層も塗布されていないため、アプリケーションテープ４が凹面部２Ａの表面に残存することはない。
【００４９】
したがって、前述のような全ての貼り付け工程が完了すると、図４（Ａ）の模式図及び図４（Ｂ）の貼り付け工程完了状態における貼り付け装置１を示すＢ−Ｂ面断面図に示すように、アプリケーションテープ４が複数の被弾性体１０（１０Ａ、１０Ｂ）の下面側に弾性体／テープ間粘着層５が有する第２の接着力で貼り付けられているものの、その接着力は、例えば、０．６〜０．９Ｎ／２５ｍｍであるように、前述の被貼付体側粘着層３１が有する第１の接着力である例えば、１〜１０Ｎ／２５ｍｍと比較して十分に小さく、また、前述の装飾層／テープ間粘着層６が有する第３の接着力である例えば、０．１〜０．９Ｎ／２５ｍｍと比較して十分に大きいため、十分な面圧で被貼付体２の凸面部２Ｂに貼り付けられた装飾層３０の貼り付け状態を保持しつつ、貼り付け装置１の支持材１３が穴２０に挿通されている被貼付体２を取外すことで、固定枠１４に固定されているアプリケーションテープ４を容易に剥がし取るとることができる。
【００５０】
この後、貼り付け装置１の固定枠１４に固定されているアプリケーションテープ４は、その固定状態を解除し、被弾性体１０（１０Ａ、１０Ｂ）の下面側から容易に剥がし取ることができる。
【００５１】
前述までの説明から明らかなように、本発明の実施例によれば、所定形状の表面を有する被貼付体２の形状に対応して硬度が異なる複数の弾性体１０（１０Ａ、１０Ｂ）を柱状に配設し、装飾フィルム３の装飾層３０と被貼付体１０（１０Ａ、１０Ｂ）とを貼り付ける被貼付体側粘着層（第１の粘着層）が有する接着力、複数の弾性体とアプリケーションテープとを貼り付ける弾性体／テープ間粘着層（第２の粘着層）が有する接着力、装飾層とアプリケーションテープとを貼り付ける装飾層／テープ間粘着層（第３の粘着層）が有する接着力をそれぞれ異にすることで位置決めがされた被貼付体２と複数の弾性体１０（１０Ａ、１０Ｂ）との間に装飾フィルム３を狭持した状態で当該弾性体が有する硬度の違いにより異なる方向で十分な面圧を加えることができ、接着力の差分により装飾フィルム３が剥がれることなく局所的な歪みも生じない状態で被貼付体２に貼り付けることができる。また、貼り付け装置１は、人間の手で持ち運びができる大きさのハンド型治具であるため、当該装置の小型化が可能となりコストを抑えることができる。
【００５２】
なお、本発明の実施例においては、特定の実施の形態をもって説明してきたが、この形態に限定されるものでなく、本発明の効果を奏する限り、これまで知られた如何なる形態に適用させることができる。
【００５３】
具体的に、本発明の実施例によれば、所定形状の表面を有する被貼付体２の形状に対応して硬度が異なる複数の弾性体１０として、凹凸面部２Ａ、２Ｂのような２種の表面に対応させて、その硬度が第１、第２の硬度で異なる弾性体１０Ａ、１０Ｂ適用したが、この態様に限定されるものではない。例えば、被貼付体２の多種・多様な形状に対応させて、より複数種で異なる硬度を有する弾性体を適用することもできる。
【００５４】
また、本発明の実施例によれば、所定形状の表面を有する被貼付体２を、その外周部に穿孔された穴２０に貼り付け装置１の支持材１３を挿通させて位置決めするにあたって、その位置決めを手動で行なったが、この態様に限定されるものではない。例えば、被貼付体２を一定で固定させた例えば、台座等の筐体（図示せず）を自動で可動させ、位置決めを行うこともできる。
【００５５】
さらに、本発明の実施例によれば、貼り付け装置１の支持材１３の本数として、「２本」を適用したが、この本数に限定されるものではない。例えば、その本数をバネ材１２の本数と同様に「４本」とすることで、より安定化された位置決めが可能となる。なお、支持材１３の本数を「４本」にするにあたって、バネ材１２が当接するアプリケーションテープ４上の位置は、支持材１３の数に対応して４個穿孔されるアプリケーションテープ４の穴４０の穴位置よりも内周側であることが好適とされるばかりでなく、支持材１３の本数に対応して被貼付体２の穴２０も４個穿孔されることになる。
【符号の説明】
【００５６】
１……貼り付け装置
１０……複数の弾性体
１０Ａ……第１の硬度を有する弾性体
１０Ｂ……第２の硬度を有する弾性体
１１……鋼材
１２……バネ材
１３……支持材
１４……固定枠
２……被貼付体
２Ａ……凹面部
２Ｂ……凸面部
３……装飾プリント
３０……装飾層
３１……被貼付体側粘着層（第１の粘着層）
４……アプリケーションテープ
５……弾性体／テープ間粘着層（第２の粘着層）
６……装飾層／テープ間粘着層（第３の粘着層）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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