(57)【要約】【課題】  従来に電子製造工程などで使用されている加熱処理用、あるいは保管・搬送用のラックの、重量および外形規模に関する使用者の安全と作業性および使用効率を、使用者の作業品質の維持を前提に、軽量化と小型化および保守性の向上をもって改善する。【解決手段】  アルミ押出成型材（１）耐熱樹脂（２，３，４）とを主な部材構成とし、複数素材間の熱膨張率の差異による支障を回避し、また、締結ネジが緩む、あるいは一部少数ネジが脱落しても筐体の崩壊を回避する筐体部材の組合形状をもって、軽量化、小型化および保守性が向上した該ラックを、使用者の作業品質の維持を前提に、費用の増大を抑制しつつ提供する。【選択図】図１
2014135462.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体を鉄材、アルミ材などの一般普及・安価な金属素材よりも軽い耐熱樹脂で構成し、収容対象を載置するガイドレールを一般普及・安価で汎用断面形状のアルミ押出成型材で構成することを特徴とする耐熱ラック。
【請求項２】
前記筐体の組立完成状態で、当完成品全体の２種構成要素すなわち耐熱樹脂製筐体とアルミ製ガイドレールの連結部分に、常時に間隙を有して完全固定せず、当製品を構成する複数素材間の熱膨張率の差異による支障を回避することを特徴とする請求項１記載の耐熱ラック。
【請求項３】
前記筐体を組み立てるにネジ締結を用いるが、当完成品においてネジが緩む、あるいは一部のネジが脱落しても、筐体部材各種の組合形状の効果で即時には収容能力が崩壊せず、締結ネジ部に緩み抑制剤を使用しなくとも通用することを特徴とした請求項１又は２記載の耐熱ラック。
【請求項４】
接着や溶接を用いずに組み立てられており、ネジ締結を解除すれば組立開始前の状態まで分解することが可能であることを特徴とする請求項３記載の耐熱ラック。
【請求項５】
水平面上に同外形の複数の当完成品を重ね積上げる時に、相互の嵌合形状により積上げ状態が安定することを特徴とする請求項３記載の耐熱ラック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、電子製造工程などにおける半導体部品を収納した半導体トレイ、および基板などを収容して、それら収容物の加熱処理、および保持・搬送のために使用される耐熱ラックに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、電子製造工程において加熱処理や加熱処理に関する保持・搬送を行うにあたり、使用されるラックは耐熱性能のために、概ね全ての構成部材が鉄材、アルミ材などの比較的安価な金属製であるか、一部部材が射出成型で同形状・同寸法品が大量生産されるゆえに比較的安価な耐熱樹脂製であった。【０００３】  しかし、概ね全ての筐体部材が、鉄材、アルミ材などの金属製である場合、あるいは一部部材が射出成型で大量生産されるゆえに比較的安価な耐熱樹脂製である場合には、製品であるラックは使用者の所要に適合しない重量であるという欠点、または所要にまま適合しない外形規模であるという欠点、あるいはその両方の欠点を具備するものであった。【０００４】  使用者にとっては、ラックが重いほど安全性が低下し、作業性も低下する。【０００５】  さらに使用者にとっては、収容対象の大きさからラックの大きさが乖離するほど、加熱処理装置の容積や、遊休時を含めた保管場所の容積について空間活用効率が悪化する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  本発明は、従来に電子製造工程などで使用されている加熱処理用、あるいは保管・搬送用のラックの、重量および外形規模による使用者の安全性と作業性、および空間の効率を含めた使用効率の、作業品質の維持を前提とした改善を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  上記の目的を達成するため、本発明の耐熱ラックは、筐体を、耐熱樹脂製部材のネジ締結組立で構成し、かつ収容対象を載置するガイドレールを、一般流通・より安価で汎用断面形状のアルミ押出成型材等で構成し、この主な２種構成要素すなわち筐体とガイドレールの連結部分には、常時に間隙を有して完全固定せず、複数素材間の熱膨張率の差異による支障を回避して軽量化に有効であることを最も主要な特徴とする。【０００８】  上記の目的を達成するため、本発明の耐熱ラックは、収容対象により適合した外形規模を収容対象都度に設計決定することが容易で準汎用性であり、小型化に有効であることを特徴とする。【０００９】  上記の目的を達成するため、本発明の耐熱ラックは、耐熱樹脂製部材を筐体として組み立てるネジ締結が緩まぬようネジ緩み抑制剤を使用することを、その緩み抑制剤のアウトガスに着目し、加熱処理装置の気密容積内などでの禁忌と考え、ネジ緩み抑制剤を使用しなくともラックの崩壊の突発などの災禍が発生しないよう配慮した筐体の締結部形状であることを特徴とする。【００１０】  上記の目的を達成するため、本発明の耐熱ラックは、加熱装置容積や保管場所容積などについて、その空間をより有効に活用するために、同形状の重ね積上げが安定するように、嵌合形状を配設していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】  本発明の耐熱ラックは、使用者の作業品質の維持を前提に、費用の増大を抑制しつつ、軽量化、小型化および保守性の向上により、使用者の安全と作業性、空間の効率を改善するという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】  耐熱ラックの構造外観例を示した説明図である。
【図２】  耐熱ラック構造の筐体とガイドレールの連結箇所の実施例を示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】  本発明の耐熱ラックは、該ラックをより安全に、より作業性良好に使用し、かつ、使用場所および保管場所の空間効率を改善するという目的を、費用の増大を抑制しつつ実現した。
【実施例１】
【００１４】  図１は本発明の耐熱ラックの外観模式図であって、１〜２は図２と同様である。【００１５】  収容対象の寸法に対して適切なガイドレール（１）の寸法を決定し、そのガイドレールの長さ方向において常時に非締結であってかつガイドレールが脱落しないよう、たとえば図２のようにガイドレールを筐体部材Ａ（２）に差し込む形状を、ガイドレールの熱膨張を許容しガイドレールが脱落しない余裕寸法で設計する。筐体部材Ａはその正形状とその勝手違い形状の各１本をもって１対として、１本のガイドレールの両端を、１対の筐体部材Ａが適当な間隙をもって挟み込んでガイドレールを封入保持する。【００１６】  そのガイドレール断面と筐体部材Ａの適当な間隙寸法、および本発明の耐熱ラックの収容対象寸法に適当な外形寸法Ｌ（図１）は、筐体部材Ｂ（３）の筐体部材Ａとの締結形状の位置設計により決定する。【００１７】  本発明の耐熱ラックの収容対象寸法に対する適当な外形寸法Ｗ（図１）は筐体部材Ｃ（４）の筐体部材Ｂとの締結形状の位置設計により決定する。【００１８】  本発明の耐熱ラックの収容対象寸法とその収容数に対する適当な外形寸法Ｈ（図１）は、使用者の所要に基づく収容数と収容対象の間隔をもって筐体部材Ａを設計し決定する。【００１９】  以上の筐体部材Ａ、Ｂ、Ｃの各締結部位の形状は、安置状態では締結部材相互にネジ締結が無くとも筐体完成外形が崩落しない組合関係であり、使用中に締結ネジが緩んだり、あるいは筐体各隅の締結ネジ３本の内の１本が脱落しても、水平載置および通常使用状況であれば、直ちに筐体が崩落することを回避する利点がある。【００２０】  取っ手部材（５）に下位嵌合部材（６）との嵌合切欠きを配設し、取っ手部材が上位ラックの筐体と嵌合することにより、さらに取っ手部材が上位ラックの筐体部材Ｂと嵌合することにより、本発明の耐熱ラックの重ね積上げ時に安定を得る効果がある。
【産業上の利用可能性】
【００２１】  本発明の耐熱ラックは、発明者と第三者に試用され、良好な使用効果を認められた。
【符号の説明】
【００２２】１    ガイドレール（アルミ押出成型材）
２    筐体部材Ａ（耐熱樹脂材）
３    筐体部材Ｂ（耐熱樹脂材）
４    筐体部材Ｃ（耐熱樹脂材）
５    取っ手部材（耐熱材）
６    下位嵌合部材（耐熱材）
【図１】
2014135462.tif 000003
【図２】
2014135462.tif 000004