(57)【要約】【課題】給糸ボビンに巻かれた紡績糸をパッケージとして巻き取る際に、発生する毛羽の量を抑制する。【解決手段】給糸ボビンＢが配置される給糸部１と、パッケージＰに紡績糸Ｙを巻き取る巻取部６と、給糸部１と巻取部６との間の糸道に配置され、紡績糸Ｙに張力を付与する張力付与部３と、を備える。張力付与部３は、紡績糸Ｙに接触して、紡績糸Ｙを屈曲させることで紡績糸Ｙに張力を付与する複数の接触部材４１、４４を備え、接触部材４１、４４は、互いに間隔をあけて配置されており、接触部材４１、４４の糸道方向Ｄの間隔を、５ｍｍ以上とする。【選択図】図４
2014069930.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
給糸ボビンに巻かれた紡績糸をパッケージとして巻き取る巻取装置であって、
前記給糸ボビンが配置される給糸部と、
前記パッケージに前記紡績糸を巻き取る巻取部と、
前記給糸部と前記巻取部との間の糸道に配置され、前記紡績糸に張力を付与する張力付与部と、
を備え、
前記張力付与部は、前記紡績糸に接触して、前記紡績糸を屈曲させることで前記紡績糸に張力を付与する複数の接触部材を備え、
前記接触部材は、互いに間隔をあけて配置されており、前記接触部材の糸道方向の間隔を、５ｍｍ以上とした、
ことを特徴とする巻取装置。
【請求項２】
請求項１に記載の巻取装置であって、
前記接触部材の糸道方向の間隔を、２０ｍｍ以下とした、
ことを特徴とする巻取装置。
【請求項３】
請求項１又は２のいずれか１項に記載の巻取装置であって、
前記接触部材は、糸道方向の厚みと、前記接触部材の糸道方向の間隔との比を、１：１０以上とした、
ことを特徴とする巻取装置。
【請求項４】
請求項３に記載の巻取装置であって、
前記接触部材は、糸道方向の厚みと、前記接触部材の糸道方向の間隔との比を、１：２０以下とした、
ことを特徴とする巻取装置。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載の巻取装置であって、
前記接触部材は、前記紡績糸に接触する円弧状の接触部を有する、
ことを特徴とする巻取装置。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項に記載の巻取装置であって、
前記接触部材が設けられた固定側ゲート、及び可動側ゲートを備え、
前記可動側ゲートと、前記固定側ゲートは、糸道方向に交互に配置され、
前記接触部材の糸道方向の間隔は、前記作動位置における前記可動側ゲートの接触部と、それに隣接する前記固定側ゲートの接触部との糸道方向の間隔である、
ことを特徴とする巻取装置。
【請求項７】
請求項６に記載の巻取装置であって、
前記接触部の糸道方向の間隔は、糸道方向における前記可動側ゲートの接触部の厚み中心と、前記固定側ゲートの接触部の厚み中心との間隔である、
ことを特徴とする巻取装置。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか１項に記載の巻取装置であって、
前記固定側ゲートは、前記接触部材を５枚備え、前記可動側ゲートは、前記接触部材を４枚備える、
ことを特徴とする巻取装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、給糸ボビンに巻かれた紡績糸をパッケージとして巻き取る巻取装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、リング精紡機等の紡績装置では、糸の毛羽を少なくした紡績糸であるコンパクト糸の紡績が可能となっている。コンパクト糸の紡績に関しては、特許文献２に開示されている。しかしながら、紡績されて給糸ボビンに巻かれた紡績糸をパッケージとして巻き返す際に、毛羽を増加させてしまうという問題がある。
【０００３】
これは、自動ワインダー等の巻取装置には、紡績糸に接触して張力を付与する張力付与部等が設けられており（特許文献１参照）、紡績糸の巻き返しの際に、紡績糸が張力付与部等に接触し、毛羽を発生させてしまうためである。コンパクト糸以外の糸の場合は、もともとある程度の毛羽を有しているため、巻き返しによって毛羽が増加しても許容される。しかしながら、コンパクト糸の場合は、毛羽が少ない点が特徴であるため、巻き返しによる毛羽の増加を抑制しなければ、コンパクト糸の特徴が損なわれてしまう。
【０００４】
このため、巻き返しにより増加した毛羽を減らすことを目的として、圧縮空気による旋回流にて毛羽を伏せたり、ローラを糸に当てて毛羽を伏せ、親糸からはみ出した毛羽を減らす毛羽伏せ装置の技術が知られている。しかしながら、毛羽伏せ装置を作動させるためには、圧縮空気を供給したり、モータを駆動させる電力が必要であり、エネルギーを消費することとなる。また毛羽伏せ装置を新たに設けなければならず、巻取装置の構成が複雑になってしまう。毛羽伏せ装置を介することにより、糸の張力を下げられなくなるという問題もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−１２６３２２号公報
【特許文献２】特開２００３−１５５６３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記課題を解決すべくなされたものである。本発明の目的は、給糸ボビンに巻かれた紡績糸をパッケージとして巻き取る際に、発生する毛羽の量を抑制することのできる巻取装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００８】
即ち、第１の発明の巻取装置は、給糸ボビンに巻かれた紡績糸をパッケージとして巻き取る巻取装置であって、給糸部と、巻取部と、張力付与部と、を備える。
給糸部は、給糸ボビンが配置される。
巻取部は、パッケージに紡績糸を巻き取る。
張力付与部は、給糸部と巻取部との間の糸道に配置され、紡績糸に張力を付与する。
張力付与部は、紡績糸に接触して、紡績糸を屈曲させることで紡績糸に張力を付与する複数の接触部材を備え、
接触部材は、互いに間隔をあけて配置されており、接触部材の糸道方向の間隔を、５ｍｍ以上とする。
【０００９】
第２の発明の巻取装置は、第１の発明の巻取装置であって、
接触部材の糸道方向の間隔を、２０ｍｍ以下とする。
【００１０】
第３の発明の巻取装置は、第１又は第２の発明の巻取装置であって、
接触部材は、糸道方向の厚みと、接触部材の糸道方向の間隔との比を、１：１０以上とする。
【００１１】
第４の発明の巻取装置は、第３の発明の巻取装置であって、
接触部材は、糸道方向の厚みと、接触部材の糸道方向の間隔との比を、１：２０以下とする。
【００１２】
第５の発明の巻取装置は、第１から第４のいずれかの発明の巻取装置であって、
接触部材は、紡績糸に接触する円弧状の接触部を有する。
【００１３】
第６の発明の巻取装置は、第１から第５のいずれかの発明の巻取装置であって、
接触部材が設けられる固定側ゲート、及び可動側ゲートを備える。
可動側ゲートと、固定側ゲートは、糸道方向に交互に配置される。
接触部材の糸道方向の間隔は、作動位置における可動側ゲートの接触部と、それに隣接する固定側ゲートの接触部との糸道方向の間隔である。
【００１４】
第７の発明の巻取装置は、第６の発明の巻取装置であって、
接触部の糸道方向の間隔は、糸道方向における可動側ゲートの接触部の厚み中心と、固定側ゲートの接触部の厚み中心との間隔である。
【００１５】
第８の発明の巻取装置は、第１から第７のいずれかの発明の巻取装置であって、
固定側ゲートは、接触部材を５枚備え、可動側ゲートは、接触部材を４枚備える。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１７】
第１の発明の巻取装置によれば、張力付与部は、紡績糸に接触して、紡績糸を屈曲させることで紡績糸に張力を付与する複数の接触部材を備え、接触部材は、互いに間隔をあけて配置されており、接触部材の糸道方向の間隔を、５ｍｍ以上とした。これにより、給糸ボビンに巻かれた紡績糸をパッケージとして巻き取る際に、発生する毛羽の量を抑制することができる。
【００１８】
上記のように、発生する毛羽の量を抑制できる理由として、次のように考えられる。すなわち、糸が接触部材間を走行する際、接触部材から付与される力を受けて、紡績糸に張力が加えられる。接触部材間の間隔が５ｍｍ未満であって、接触部材の配置が密であると、紡績糸の自由長（隣接する接触部材に紡績糸が架け渡された部分の長さ）が短く、紡績糸の伸縮性が低くなる（紡績糸の緊張状態が高くなる）。この状態で、紡績糸に接触部材からの力が付与されると、紡績糸はダメージを受けやすく、毛羽が生じやすくなる。一方、接触部材間の間隔が５ｍｍ以上であって接触部材の配置が密でなくなると、紡績糸の自由長が長くなり、紡績糸の伸縮性が増加する（紡績糸の緊張状態が緩和される）。この状態で、紡績糸に接触部材からの力が付与されても、紡績糸が伸縮して力を吸収することによりダメージを受けにくくなり、毛羽の発生を抑制することができると考えられる。
【００１９】
第２の発明の巻取装置によれば、接触部材の糸道方向の間隔を、２０ｍｍ以下とした。これにより、張力付与部を大型化させることなく、給糸ボビンに巻かれた紡績糸をパッケージとして巻き取る際に、発生する毛羽の量を抑制することができる。
【００２０】
第３の発明の巻取装置によれば、接触部材は、糸道方向の厚みと、接触部材の糸道方向の間隔との比を、１：１０以上とした。このような比となるように、接触部材の間隔を決定することにより、給糸ボビンに巻かれた紡績糸をパッケージとして巻き取る際に、発生する毛羽の量を抑制することができる。
【００２１】
第４の発明の巻取装置によれば、接触部材は、糸道方向の厚みと、接触部材の糸道方向の間隔との比を、１：２０以下とした。このような比となるように、接触部材の間隔を決定することにより、給糸ボビンに巻かれた紡績糸をパッケージとして巻き取る際に、発生する毛羽の量を抑制することができる。
【００２２】
第５の発明の巻取装置によれば、接触部材は、紡績糸に接触する円弧状の接触部を有する。これにより、紡績糸に接触部材からの力が付与されても、紡績糸は接触部材からダメージを受けにくくなり、毛羽の発生を抑制することができる。
【００２３】
第６の発明の巻取装置によれば、接触部材が設けられた固定側ゲート、及び可動側ゲートを備え、可動側ゲートと、固定側ゲートは、糸道方向に交互に配置され、接触部材の糸道方向の間隔は、作動位置における可動側ゲートの接触部と、それに隣接する固定側ゲートの接触部との糸道方向の間隔である。このように接触部材の間隔を決定することにより、給糸ボビンに巻かれた紡績糸をパッケージとして巻き取る際に、発生する毛羽の量を抑制することができる。
【００２４】
第７の発明の巻取装置によれば、接触部の糸道方向の間隔は、糸道方向における可動側ゲートの接触部の厚み中心と、固定側ゲートの接触部の厚み中心との間隔である。このように接触部の糸道方向の間隔を決定することにより、給糸ボビンに巻かれた紡績糸をパッケージとして巻き取る際に、発生する毛羽の量を抑制することができる。
【００２５】
第８の発明の巻取装置によれば、固定側ゲートは、接触部材を５枚備え、可動側ゲートは、接触部材を４枚備える。これにより、必要な張力を付与しながら、毛羽の発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の第１実施形態に係る張力付与部の横断平面図である。
【図２】自動ワインダー１００の正面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】張力付与部３の動作を説明するための横断平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
次に、発明の実施の形態に係る巻取装置としての自動ワインダー１００について、図１から図５を用いて説明する。
【００２８】
本実施形態においては、説明の便宜上、図面において交差矢印と前後、左右、及び上下の表示とで示した方向を、前後方向、左右方向、及び上下方向と規定する。図２に示すように、自動ワインダー１００は、給糸ボビンＢに巻かれた糸（紡績糸）ＹをパッケージＰとして巻き取る（巻き返す）装置である。自動ワインダー１００は、起立する縦長箱状の本体フレーム１を基体として構成されている。本体フレーム１には、下から上へ延びる糸Ｙの糸道に沿って、給糸部１、解舒補助装置２、張力付与部３、テンションセンサー７、糸継装置４、糸欠陥除去装置であるヤーンクリアラ５、及び巻取部６などの各機器が配置されている。
【００２９】
給糸部１は、自動ワインダー１００に供給された給糸ボビンＢが配置される。解舒補助装置２は、給糸ボビンＢの糸巻き量の減少による解舒張力の上昇を抑えて、給糸ボビンＢからの糸Ｙの解舒を補助する。張力付与部３は、給糸ボビンＢから送給される糸Ｙに所定の張力（テンション）を付与する。張力付与部３については後に詳細に説明する。テンションセンサー７は、張力付与部３を通過した糸Ｙの糸道に設けられており、糸Ｙの張力を測定して得られた測定データを出力する。テンションセンサー７としては、例えば、二本の固定棒の間に可動棒を配置し、固定棒と可動棒とにわたって掛けられた糸Ｙが可動棒に与える力に基づいて糸Ｙの張力を測定するものが該当する。
【００３０】
糸継装置４は、ヤーンクリアラ５で糸欠陥が検知されたとき、糸Ｙを切断して糸欠陥部分を除去し、該糸欠陥部分を除去したのちの給糸ボビンＢ側の下糸と、パッケージＰ側の上糸とを継ぎ合わせる。そのために、下糸を捕捉して糸継装置４に渡す中継ぎパイプ１２と、上糸を捕捉して糸継装置４に渡すサクションマウス１３とが、それぞれ揺動できる状態で本体フレーム１に組み付けられている。張力付与部３に対する糸Ｙの導入は、中継ぎパイプ１２が糸継装置４に下糸を渡す過程で行なわれる。巻取部６は、パッケージＰに糸Ｙを巻き取る。巻取部６は、糸Ｙを一定の幅範囲で変位操作（トラバース）する綾振ドラム１４と、パッケージＰの巻芯９を支持するクレードル１５などで構成されている。
【００３１】
次に、張力付与部３について説明する。張力付与部３は、図１、及び図３に示すように、櫛状の固定側ゲート体（固定側の張力付与体）１７、及び櫛状の可動側ゲート体（可動側の張力付与体）１８と、駆動機構１９と、ケーシング２３と、開閉センサー２０とを含んでいる。駆動機構１９は、可動側ゲート体１８を作動位置（図１の実線の位置）と待機位置（図１の仮想線の位置）とに切り換え操作可能に構成されている。可動側ゲート体１８は、作動位置で固定側ゲート体１７と協同して糸Ｙを挟み込んで糸Ｙを屈曲させることで糸Ｙに張力を付与し、待機位置では固定側ゲート体１７から分離して、可動側ゲート体１８と固定側ゲート体１７との間への糸導入に備える。
【００３２】
固定側ゲート体１７は、図１、及び図３に示すように、ケーシング２３の左側壁の外面に固定されている。可動側ゲート体１８は、下側のブラケット２５に固定した揺動軸３９で揺動可能に支持されている。固定側ゲート体１７は、平板状のベース４０の一側に、５枚の水平な固定側接触部材４１を糸道方向Ｄに互いに間隔をあけて並べて配置している。図４に示すように、固定側接触部材４１の板厚をＴ１とすると、本実施形態では板厚Ｔ１を１ｍｍとしている。固定側接触部材４１は、糸Ｙと接触する部分に断面が円弧状の接触部４１１を有している。固定側接触部材４１は、糸Ｙを円滑に導入するために、前端部の断面形状を円弧状に丸めており、後部に、糸Ｙが後方へ移動するのを規制するための半円状の突起部４２を突出させている。
【００３３】
可動側ゲート体１８は、先の揺動軸３９で軸支されるボス４３と、該ボス４３の前側に形成した４枚の水平な可動側接触部材４４と、ボス４３に突設した連結ボス３７とで構成されている。可動側接触部材４４は、作動位置において、先の固定側接触部材４１と糸道方向Ｄに互い違い状に交差できるように、糸道方向Ｄに互いに間隔をあけて並べて配置している。作動位置では、可動側接触部材４４と、固定側接触部材４１とを糸道方向Ｄに互い違い状に交差させて、糸Ｙを挟み込んで糸Ｙを屈曲させることで糸Ｙに張力を付与する。図４に示すように、可動側接触部材４４の板厚をＴ２とすると、本実施形態では板厚Ｔ２を固定側接触部材４１と同様に１ｍｍとしている。可動側接触部材４４は、糸Ｙと接触する部分に断面が円弧状の接触部４４１を有している。可動側接触部材４４は、糸Ｙを円滑に導入するために前端部の断面形状を円弧状に丸めている。可動側接触部材４４は、固定側接触部材４１側が内凹みする状態に湾曲させてある。可動側接触部材４４が湾曲することで、可動側接触部材４４と固定側接触部材４１とで協同して糸Ｙを挟んだときに、糸Ｙが前方へ移動するのが規制される。
【００３４】
図４に示すように、固定側ゲート体１７の固定側接触部材４１と、可動側ゲート体１８の可動側接触部材４４は、糸道方向Ｄに互い違い状に交差させた状態（作動位置）において、糸道方向Ｄに隣接する固定側接触部材４１と可動側接触部材４４の間の糸道方向Ｄの間隔Ｌが、５ｍｍ以上、２０ｍｍ以下となるように設定されている。また、固定側接触部材４１及び可動側接触部材４４は、糸道方向Ｄの厚みＴ１、Ｔ２と、糸道方向Ｄに隣接する固定側接触部材４１と可動側接触部材４４の間隔Ｌとの比が、１：１０以上、１：２０以下となるように設定されている。本実施形態では、糸道方向Ｄに隣接する固定側接触部材４１と可動側接触部材４４との間の糸道方向Ｄの間隔Ｌが、１５ｍｍとなるように設定されている。本実施形態では、糸道方向Ｄの板厚Ｔ１、Ｔ２を１ｍｍにしているため、糸道方向Ｄの板厚Ｔ１、Ｔ２と、糸道方向Ｄに隣接する固定側接触部材４１、及び可動側接触部材４４の間隔Ｌ（＝１５ｍｍ）との比は、１：１５となる。尚、本実施形態では、間隔Ｌは、固定側接触部材４１及び可動側接触部材４４の板厚Ｔ１、Ｔ２方向の厚み中心間の距離としている。間隔Ｌが２０ｍｍを超えると張力付与部３が大型化し、ひいては自動ワインダー１００が大型化するため好ましくない。
【００３５】
ケーシング２３は、箱形に形成されており、その内部に駆動機構１９が収容されている。ケーシング２３は、本体フレーム１に固定した補助フレーム２４に対して着脱できる状態で装着されている。図１、及び図３において、ケーシング２３の左側壁の上下には、一対の平板状のブラケット２５・２６が張り出し形成されている。これらブラケット２５・２６の対向空間内に両ゲート体１７・１８が配置されている。両ブラケット２５・２６には、該ブラケット２５・２６の前縁で開口する前後に長い導入溝２７・２８がそれぞれ形成されている。糸継ぎ時に中継ぎパイプ１２で捕捉された下糸は、図５に示すように、張力付与部３の前方から導入溝２７・２８を介して、待機位置にある可動側ゲート体１８と、固定側ゲート体１７との間へ導入され、その下糸の上端側が糸継装置４に渡される。
【００３６】
駆動機構１９は、図１に示すように、可動側ゲート体１８を切り換え操作するための一対の回転型の第１、及び第２ソレノイド３０・３１と、第１レバー３２と、第２レバー３３と、連動ロッド３４と、操作ロッド３５とを有する。第１レバー３２は、鋭角状に屈曲しており、その屈曲部が第１ソレノイド３０の回転軸に固定されている。第２レバー３３は、鈍角状に屈曲しており、その屈曲部が第２ソレノイド３１の回転軸に固定されている。連動ロッド３４は、第１レバー３２の一端と第２レバー３３の一端とを連動可能に連結している。操作ロッド３５は、第１レバー３２の他端と可動側ゲート体１８に設けた連結ボス３７とを連動可能に連結している。第２レバー３３の他端に永久磁石２２が固定される。
【００３７】
両ソレノイド３０・３１の駆動は、自動ワインダー１００の各部を制御する制御装置４６（図２）によって制御される。第２ソレノイド３１の回転動力は、第２レバー３３、連動ロッド３４、第１レバー３２、及び操作ロッド３５を介して可動側ゲート体１８に伝達される。第２ソレノイド３１が駆動されると、可動側ゲート体１８が作動位置から待機位置へと切り換えられる。
【００３８】
第１ソレノイド３０の回転動力は、第１レバー３２、及び操作ロッド３５を介して可動側ゲート体１８に伝達される。第１ソレノイド３０が駆動されると、可動側ゲート体１８が待機位置から作動位置へと切り換わる。可動側ゲート体１８が作動位置になったときには、図１に示すように、可動側接触部材４４と固定側接触部材４１とが交差する。これにて、糸Ｙは、図４に示すように、両櫛歯４１・４４で左右方向にジグザグ状に屈曲するように挟み込まれ、この屈曲部に作用する摩擦力で糸Ｙに張力が付与される。
【００３９】
開閉センサー２０は、可動側ゲート体１８の切り換え状態を検知する。具体的には、開閉センサー２０は、駆動機構１９の切り換え操作に連動して往復変位する永久磁石（検知対象）２２と、永久磁石２２が待機位置へ切り換えられたことを検知してオンオフ信号を出力するリードスイッチ（センサー本体）２１とで構成されている。
【００４０】
開閉センサー２０のリードスイッチ２１は、ケーシング２３の下壁に配置されており、図５に示すように、可動側ゲート体１８が待機位置になったときに永久磁石２２と小さな隙間を介して対峙する。制御装置４６は、テンションセンサー７からの測定データに応じて第１ソレノイド３０に印加する電圧（電流）を制御して、糸Ｙの張力が適正になるように可動側ゲート体１８に作用するトルク値を調節する。
【００４１】
上記のように構成した自動ワインダー１００において、例えば糸欠陥が発見されて、糸欠陥部分がヤーンクリアラ５などに設けたカッターで切断されたときには、中継ぎパイプ１２とサクションマウス１３とで前記切断された糸Ｙを吸引捕捉する。この際、制御装置４６は、第２ソレノイド３１を駆動して可動側ゲート体１８を作動位置から待機位置へ切り換える。その切り換え操作によって可動側ゲート体１８が待機位置に到達すると、開閉センサー２０のリードスイッチ２１が永久磁石２２と対峙してオンする。
【００４２】
次いで、中継ぎパイプ１２を上方向へ旋回させて、糸Ｙを、ブラケット２５・２６の導入溝２７・２８を介して待機位置にある可動側ゲート体１８と、固定側ゲート体１７との間へ導入する。その後、制御装置４６は、第１ソレノイド３０を駆動して、可動側ゲート体１８を待機位置から作動位置へ復帰させる。これにて、糸Ｙは、固定側ゲート体１７、及び可動側ゲート体１８の両櫛歯４１・４４でジグザグ状に挟み込まれ、糸Ｙに張力が付与される。その張力は、制御装置４６がテンションセンサー７での測定結果に応じて第１ソレノイド３０の駆動を制御することで調節される。
【００４３】
以上説明した本実施形態に係る自動ワインダー１００によれば、次のような効果を有する。
【００４４】
張力付与部３は、糸Ｙに接触して、糸Ｙを屈曲させることで糸Ｙに張力を付与する複数の固定側接触部材４１、及び可動側接触部材４４を備え、固定側接触部材４１、及び可動側接触部材４４は、互いに間隔をあけて配置されており、固定側接触部材４１、及び可動側接触部材４４の糸道方向Ｄの間隔を、５ｍｍ以上とした。これにより、給糸ボビンＢに巻かれた糸ＹをパッケージＰとして巻き取る際に、発生する毛羽の量を抑制することができる。
【００４５】
接触部材３の糸道方向Ｄの間隔は、２０ｍｍ以下とした。これにより、張力付与部３を大型化させることなく、給糸ボビンＢに巻かれた糸ＹをパッケージＰとして巻き取る際に、発生する毛羽の量を抑制することができる。
【００４６】
固定側接触部材４１、及び可動側接触部材４４は、糸道方向Ｄの厚みＴ１、Ｔ２と、固定側接触部材４１、及び可動側接触部材４４の糸道方向Ｄの間隔Ｌとの比を、１：１０以上とした。このような比となるように、固定側接触部材４１、及び可動側接触部材４４の間隔Ｌを決定することにより、給糸ボビンＢに巻かれた糸ＹをパッケージＰとして巻き取る際に、発生する毛羽の量を抑制することができる。
【００４７】
固定側接触部材４１、及び可動側接触部材４４は、糸道方向Ｄの厚みＴ１、Ｔ２と、固定側接触部材４１、及び可動側接触部材４４の糸道方向Ｄの間隔Ｌとの比を、１：２０以下とした。このような比となるように、固定側接触部材４１、及び可動側接触部材４４の間隔Ｌを決定することにより、給糸ボビンＢに巻かれた糸ＹをパッケージＰとして巻き取る際に、発生する毛羽の量を抑制することができる。
【００４８】
固定側接触部材４１は、糸Ｙに接触する円弧状の接触部４１１を有し、可動側接触部材４４は、糸Ｙに接触する円弧状の接触部４４１を有する。これにより、糸Ｙに固定側接触部材４１、及び可動側接触部材４４からの力が付与されても、糸Ｙは固定側接触部材４１、及び可動側接触部材４４からダメージを受けにくくなり、毛羽の発生を抑制することができる。
【００４９】
固定側接触部材４１が設けられた固定側ゲート体１７、及び可動側接触部材４４が設けられた可動側ゲート体１８を備え、固定側ゲート体１７と、可動側ゲート体１８は、糸道方向Ｄに交互に配置され、固定側接触部材４１、及び可動側接触部材４４の糸道方向Ｄの間隔は、作動位置における可動側ゲート体１８の接触部４４１と、それに隣接する固定側ゲート体１７の接触部４１１との糸道方向Ｄの間隔である。このように接触部４１１、及び接触部４４１の間隔を決定することにより、給糸ボビンＢに巻かれた糸ＹをパッケージＰとして巻き取る際に、発生する毛羽の量を抑制することができる。
【００５０】
接触部４１１、及び接触部４４１の糸道方向Ｄの間隔は、糸道方向Ｄにおける可動側ゲート体１８の接触部４４１の厚み中心と、固定側ゲート体１７の接触部４１１の厚み中心との間隔である。このように接触部４１１、及び接触部４４１の糸道方向Ｄの間隔を決定することにより、給糸ボビンＢに巻かれた糸ＹをパッケージＰとして巻き取る際に、発生する毛羽の量を抑制することができる。それゆえ、リング精紡機等により紡績された紡績糸を自動ワインダー等の巻取装置で巻き返す際に、毛羽の発生を抑制し、紡績時の糸品質を維持することができる。
【００５１】
固定側ゲート体１７は、固定側接触部材４１を５枚備え、可動側ゲート体１８は、可動側接触部材４４を４枚備える。これにより、必要な張力を付与しながら、毛羽の発生を抑制することができる。
【００５２】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、様々な変更が可能である。
【符号の説明】
【００５３】
１    給糸部
３    張力付与部
７    テンションセンサー
１７  固定側ゲート体
１８  可動側ゲート体
１９  駆動機構
２０  開閉センサー
２１  センサー本体（リードスイッチ）
２２  検知対象（永久磁石）
３０、３１  ソレノイド
３２  第１レバー
３３  第２レバー
３４  連動ロッド
３５  操作ロッド
４１  固定側接触部材
４１１  接触部
４４  可動側接触部材
４４１  接触部
Ｂ    給糸ボビン
Ｐ    パッケージ
Ｙ    糸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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