(57)【要約】【課題】弾性膜の伸び率を制御することで、装飾用シートの変形具合及び装飾用シートを貼り付ける位置を任意に制御する装飾体の貼り付け方法及び貼り付け装置を提供する。【解決手段】容器１４と貼付膜５２とで形成される空間６６と、蓋部１６と貼付膜５２とで形成される空間５８の圧力差を用いて装飾用シート５０を被装飾体１２に貼り付ける貼り付け方法は、少なくとも装飾用シート５０の重心から装飾用シート５０の最も離れた端部までの距離を半径とした領域の伸び率を均一化させるための伸び調整膜９０を貼付膜５２に取り付ける。【選択図】図９
2014094509.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方が開口し、内部に被装飾体が設けられる容器と、前記容器の前記開口を覆う蓋部と、前記容器と前記蓋部との間に設けられ、且つ、装飾体が取り付けられる貼付膜とを備える貼り付け装置を用いて、前記容器と前記貼付膜とで形成される空間と、前記蓋部と前記貼付膜とで形成される空間の圧力差を用いて前記装飾体を前記被装飾体に貼り付ける装飾体の貼り付け方法であって、
少なくとも前記装飾体の重心から前記装飾体の最も離れた端部までの距離を半径とした領域の伸び率を均一化させるための伸び調整膜を前記貼付膜に取り付ける
ことを特徴とする装飾体の貼り付け方法。
【請求項２】
請求項１に記載の装飾体の貼り付け方法であって、
前記伸び調整膜は、前記装飾体の形状にくり抜かれている
ことを特徴とする装飾体の貼り付け方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の装飾体の貼り付け方法であって、
前記伸び調整膜は、前記貼付膜の前記装飾体が取り付けられる側とは反対側に取り付けられる
ことを特徴とする装飾体の貼り付け方法。
【請求項４】
一方が開口し、内部に被装飾体が設けられる容器と、前記容器の前記開口を覆う蓋部と、前記容器と前記蓋部との間に設けられ、且つ、装飾体が取り付けられる貼付膜とを備え、前記容器と前記貼付膜とで形成される空間と、前記蓋部と前記貼付膜とで形成される空間の圧力差を用いて前記装飾体を前記被装飾体に貼り付ける貼り付け装置であって、
少なくとも前記装飾体の重心から前記装飾体の最も離れた端部までの距離を半径とした領域の伸び率を均一化させるための伸び調整膜を前記貼付膜に取り付ける
ことを特徴とする装飾体の貼り付け装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧力差を用いて装飾体が取り付けられた貼付膜を被装飾体に圧着して、装飾体を被装飾体に貼り付ける装飾体の貼り付け方法及び貼り付け装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１には、圧力差を用いて、貼付膜に取り付けられた装飾用シートを被装飾体に貼り付ける方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１２１２００公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、装飾用シートの形状が対称形状でない場合は、貼付膜と貼付膜に取り付けられた装飾用シートとから構成される弾性膜の中心からの厚みが非対称となり、圧力差によって貼付膜が圧されて伸ばされた際、弾性膜の伸び率が均一にならないために、装飾用シートを被装飾体の任意の位置に張り付けることが困難となる上、装飾用シートに歪みが生じる虞がある。
【０００５】
そこで、本発明は、弾性膜の伸び率を制御することで、装飾用シートの変形具合及び装飾用シートを貼り付ける位置を任意に制御する装飾体の貼り付け方法及び貼り付け装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、一方が開口し、内部に被装飾体が設けられる容器と、前記容器の前記開口を覆う蓋部と、前記容器と前記蓋部との間に設けられ、且つ、装飾体が取り付けられる貼付膜とを備える貼り付け装置を用いて、前記容器と前記貼付膜とで形成される空間と、前記蓋部と前記貼付膜とで形成される空間の圧力差を用いて前記装飾体を前記被装飾体に貼り付ける装飾体の貼り付け方法であって、少なくとも前記装飾体の重心から前記装飾体の最も離れた端部までの距離を半径とした領域の伸び率を均一化させるための伸び調整膜を前記貼付膜に取り付けることを特徴とする。
【０００７】
前記装飾体の貼り付け方法であって、前記伸び調整膜は、前記装飾体の形状にくり抜かれている。
【０００８】
前記装飾体の貼り付け方法であって、前記伸び調整膜は、前記貼付膜の前記装飾体が取り付けられる側とは反対側に取り付けられてもよい。
【０００９】
本発明は、一方が開口し、内部に被装飾体が設けられる容器と、前記容器の前記開口を覆う蓋部と、前記容器と前記蓋部との間に設けられ、且つ、装飾体が取り付けられる貼付膜とを備え、前記容器と前記貼付膜とで形成される空間と、前記蓋部と前記貼付膜とで形成される空間の圧力差を用いて前記装飾体を前記被装飾体に貼り付ける貼り付け装置であって、少なくとも前記装飾体の重心から前記装飾体の最も離れた端部までの距離を半径とした領域の伸び率を均一化させるための伸び調整膜を前記貼付膜に取り付けることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、少なくとも装飾体の重心から装飾体の最も離れた端部までの距離を半径とした領域の伸び率を均一化させるための伸び調整膜を貼付膜に取り付けるので、貼付膜、装飾体、伸び調整膜とから構成される弾性膜の伸び率を均一にすることが可能となる。従って、装飾体の被装飾体への貼り付け精度が向上するとともに、装飾体の歪みを抑制することができる。
【００１１】
また、伸び調整膜は、貼付膜の装飾体が取り付けられる側とは反対側に取り付けられるので、伸び調整膜を貼付膜から剥がす必要はなく、伸び調整膜を再利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】第１の実施の形態における貼り付け装置の構成図である。
【図２】図１に示す貼り付け装置の要部拡大図である。
【図３】図３Ａは、容器内に設けられた被装飾体に対して、貼付膜を対向配置させる工程を説明する図、図３Ｂは、装飾用シートを被装飾体に圧着して貼り付ける工程を説明する図、図３Ｃは、貼付膜を被装飾体から離す工程を説明する図である。
【図４】装飾用シートの被装飾体への貼付位置が、貼付膜の中心位置よりずれている場合に、装飾用シートを被装飾体に貼り付けるときの問題点を説明する図である。
【図５】第１の実施の形態における貼り付け方法を説明する図である。
【図６】第１の実施の形態における膜保持枠を示す図である。
【図７】第２の実施の形態において、被装飾体に、貼付膜方向に突起した突起部が形成されている場合に、装飾用シートを被装飾体に貼り付けるときの問題点を説明する図である。
【図８】第２の実施の形態における貼り付け方法を説明する図である。
【図９】第３の実施の形態の弾性膜の厚さを均一にするための伸び調整膜を説明するための図である。
【図１０】図１０Ａは、第３の実施の形態における弾性膜の断面図、図１０Ｂは、第３の実施の形態の変形例１における弾性膜の断面図、図１０Ｃは、第３の実施の形態の変形例２における弾性膜の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
発明に係る装飾体の貼り付け方法と、その方法を実施する貼り付け装置について、好適な実施の形態を掲げ、添付の図面を参照しながら以下、詳細に説明する。
【００１４】
［第１の実施の形態］
図１は、貼り付け装置１０の構成図である。貼り付け装置（以下、装置）１０は、被装飾体１２（図２参照）を収容し、上方が開口した容器１４と、容器１４の開口を上方から覆う蓋部１６と、この蓋部１６を昇降させる昇降機構１８と、容器１４及び蓋部１６内を減圧する減圧機構２０と、昇降機構１８及び減圧機構２０等を制御する制御部２２とを有する。容器１４の開口は、円形状を有する。
【００１５】
昇降機構１８は、フレーム２４と、フレーム２４を支持する複数の支柱２６と、フレーム２４の上面側に設けられたシリンダ２８とを有し、シリンダ２８のロッド３０は、蓋部１６の上面に接続されている。
【００１６】
減圧機構２０は、蓋部１６側の流体を排出する蓋側排出機構３２と、容器１４側の流体を排出する容器側排出機構３４と、蓋部用減圧ポンプ３６と、容器用減圧ポンプ３８とを有する。蓋側排出機構３２は、蓋部用減圧ポンプ３６に接続され、容器側排出機構３４は、容器用減圧ポンプ３８に接続されている。
【００１７】
図２は、装置１０の要部拡大図である。蓋部１６と蓋部１６の下方に設けられた容器１４との間には、下面に装飾体としての装飾用シート５０が取り付けられる円形状の貼付膜５２が設けられ、この貼付膜５２は、環状の膜保持枠５４によって保持される。膜保持枠５４は、貼付膜５２の縁部を支持し、内側に開口部５６を有するプレート状の治具である。膜保持枠５４は、上保持枠５４ａと下保持枠５４ｂとを有し、膜保持枠５４は、貼付膜５２を上下から挟みこむことで貼付膜５２を保持する。言うまでもないが、上保持枠５４ａ及び下保持枠５４ｂに開口部５６がそれぞれ設けられている。
【００１８】
蓋部１６には、貼付膜５２と蓋部１６とで形成される空間５８内に存在する空気等の流体を排出する減圧機構２０の一部である蓋側排出機構３２と、空間５８へ流体を導入する蓋側導入弁６０とが設けられている。蓋側排出機構３２は、蓋側排出弁６２と、蓋側排出弁６２に接続され流体を蓋部用減圧ポンプ３６に導く蓋側排出ホース６４とを有する。
【００１９】
容器１４には、貼付膜５２と容器１４とで形成される空間６６内に存在する空気等の流体を排出する減圧機構２０の一部である容器側排出機構３４と、空間６６へ外気等の流体を導入する容器側導入弁６８とが設けられている。容器側排出機構３４は、容器側排出弁７０と、容器側排出弁７０に接続され流体を容器用減圧ポンプ３８に導く容器側排出ホース７２とを有する。
【００２０】
なお、蓋側導入弁６０及び蓋側排出弁６２を、流体の導入と排出とを切り換える三方弁に置き換えてもよい。また、容器側導入弁６８及び容器側排出弁７０を、流体の導入と排出とを切り換える三方弁に置き換えてもよい。容器１４の底部には、被装飾体１２を支持する支持台７４が設けられる。容器１４は、被装飾体１２が入る幅があればよい。
【００２１】
次に、装置１０の動作について説明する。図３Ａは、容器１４内に設けられた被装飾体１２に対して、貼付膜５２を対向配置させる工程を説明する図である。図３Ａに示すように、先ず、容器１４内に被装飾体１２を配置した後、制御部２２は、昇降機構１８を制御することで、蓋部１６を下降させることで、蓋部１６を容器１４に被せて、装飾用シート５０が取り付けられた貼付膜５２を被装飾体１２に対向配置させる。
【００２２】
図３Ｂは、装飾用シート５０を被装飾体１２に圧着して貼り付ける工程を説明する図である。図３Ａの動作を経ると、図３Ｂに示すように、先ず、制御部２２は、蓋側排出弁６２及び容器側排出弁７０を開放させて、蓋部用減圧ポンプ３６及び容器用減圧ポンプ３８を稼働させることで、矢印（１）及び（２）に示すように、空間５８及び空間６６内の流体を排出し、空間５８及び空間６６を減圧する。このときは、空間５８及び空間６６は、共に減圧されているので、空間５８及び空間６６で圧力差は生じない。
【００２３】
その後、制御部２２は、蓋側排出弁６２を閉じて空間５８の減圧を停止し、蓋側導入弁６０を開放することで、矢印（３）に示すように、空間５８内に流体を導入する。空間６６は流体が排出されて減圧されているので、空間５８と空間６６とで圧力差が生じる。この圧力差により貼付膜５２が下方に圧され、装飾用シート５０及び貼付膜５２が伸びて被装飾体１２を押圧することで、装飾用シート５０が被装飾体１２の形状に沿って圧着されて貼り付けられる。
【００２４】
図３Ｃは、貼付膜５２を被装飾体１２から離す工程を説明する図である。制御部２２は、容器側排出弁７０を閉じて空間６６の減圧を停止し、容器側導入弁６８を開放することで、矢印（４）に示すように、空間６６内に流体を導入させ、昇降機構１８を制御することで、蓋部１６を上昇させる。なお、装飾用シート５０は、装飾用シート５０の中心の下方（好ましくは、略直下）が貼付位置となるように、貼付膜５２に取り付けられている。つまり、空間５８と空間６６との気圧差によって装飾用シート５０が被装飾体１２側に圧される方向と平行するように、貼付膜５２に取り付けられた装飾用シート５０の中心から被装飾体１２へ線を伸ばした時に、係る線と被装飾体１２との交点が貼付位置となるように、装飾用シート５０が貼付膜５２に取り付けられている。
【００２５】
ここで、図４に示すように、装飾用シート５０の被装飾体１２への貼付位置Ａが、容器１４の開口の中心位置（貼付膜５２の中心位置）Ｂとずれている場合は（中心位置Ｂの下方に貼付位置Ａがない場合は）、装飾用シート５０と貼付膜５２とからなる弾性膜７６の中心位置Ｂからの厚みが非対称となり、弾性膜７６の伸び率がそれぞれの領域で異なるため、装飾用シート５０を貼付位置Ａに貼り付けることが困難となる上、装飾用シート５０に歪みが生じる可能性もある。
【００２６】
そこで、第１の実施の形態においては、図５及び図６に示すように、膜保持枠５４の開口部５６の中心位置Ｃの下方（好ましくは、略直下）が装飾用シート５０の被装飾体１２への貼付位置Ａとなるように、円形状の開口部５６を設ける。これにより、貼付膜５２は、膜保持枠５４の開口部５６の縁（複数の拘束点Ｐ）で支持され、中心位置Ｃから開口部５６の縁までの距離を均一にすることができるので、弾性膜７６の中心位置Ｃから開口部５６の縁までの伸び率を均一化することが可能となる。言うまでもないが、装飾用シート５０の中心が中心位置Ｃと一致するように、装飾用シート５０が貼付膜５２に取り付けられている。
【００２７】
なお、貼付膜５２の厚さや硬さによって、貼付膜５２の伸び率が変わるので、例えば、貼付膜５２の厚さや硬さを均一にすることで（貼付膜５２の中心位置Ｃから開口部５６の縁までの伸び率を均一にすることで）、弾性膜７６の中心位置Ｃから開口部５６の縁までの伸び率を均一にしてもよいし、貼付膜５２の厚さや硬さが均一でなくても、厚さや硬さを調整することで、弾性膜７６の中心位置Ｃから開口部５６の縁までの伸び率を均一にしてもよい。
【００２８】
このように、弾性膜７６の中心位置Ｃから開口部５６の縁までの伸び率を均一化することができるので、点線で示すように装飾用シート５０を貼付位置Ａに貼り付けることができ、貼り付け精度が向上するとともに、装飾用シート５０に生じる歪みを抑制することができる。
【００２９】
第１の実施の形態では、膜保持枠５４は、貼付膜５２を複数の拘束点Ｐで支持する本発明の拘束点形成部材として機能する。
【００３０】
［第２の実施の形態］
第２の実施の形態においては、被装飾体１２の形状により、装飾用シート５０が貼り付けられる被装飾体１２の貼付領域よりも先に、弾性膜７６が貼付領域以外の被装飾体１２に接触する場合における、装飾用シート５０の被装飾体１２への貼り付け方法について説明する。なお、第１の実施の形態と同様の構成については、同一の符号を付し、説明を省略する。
【００３１】
第２の実施の形態においては、図７に示すように、膜保持枠５４の開口部５６の中心位置Ｃが、容器１４の開口の中心位置Ｂと一致するように開口部５６が形成され、被装飾体１２には、貼付膜５２方向に突起した突起部８０が形成されている。なお、第２の実施の形態では、中心位置Ｂ、Ｃの下方に貼付位置Ａがあるものとする。
【００３２】
このような形状を有する被装飾体１２に装飾用シート５０を貼り付ける場合は、空間５８及び空間６６の圧力差により、貼付膜５２は下方に移動するが、点線で示すように、弾性膜７６は、装飾用シート５０が貼り付けられる被装飾体１２の貼付領域よりも先に、貼付領域でない被装飾体１２の突起部８０の先端と接触するため、弾性膜７６の中心位置Ｃからの伸び率がそれぞれの領域で異なり、装飾用シート５０を貼付位置Ａに貼り付けることが困難となる上、装飾用シート５０に歪みが生じる場合もある。
【００３３】
そこで、第２の実施の形態においては、図８に示すように、装飾用シート５０の被装飾体１２への貼付位置Ａを基準に、被装飾体１２の装飾用シート５０の貼付領域よりも先に、弾性膜７６が被装飾体１２に接触する突起部８０と対称的に治具８２を設ける。このこれにより、弾性膜７６は、突起部８０の先端（拘束点Ｐ）及び治具８２の先端（拘束点Ｐ）で支持され、中心位置Ｃから複数の拘束点Ｐまでの距離を均一にすることができるので、弾性膜７６の中心位置Ｃから複数の拘束点Ｐまでの伸び率を均一化させることが可能となる。この治具８２は複数あってもよい。つまり、複数の治具８２の先端（拘束点Ｐ）の貼付位置Ａからの距離は、突起部８０の先端（拘束点Ｐ）の貼付位置Ａからの距離と等しくなるように、複数の治具８２が設けられる。
【００３４】
なお、上述したように、例えば、貼付膜５２の厚さや硬さを均一にすることで（貼付膜５２の中心位置Ｃから複数の拘束点Ｐまでの伸び率を均一にすることで）、弾性膜７６の中心位置Ｃから開口部５６の縁までの伸び率を均一にしてもよいし、貼付膜５２の厚さや硬さが均一でなくても、厚さや硬さを調整することで、弾性膜７６の中心位置Ｃから複数の拘束点Ｐの縁までの伸び率が均一になるようにしてもよい。
【００３５】
このように、弾性膜７６の貼付位置Ａから開口部５６の縁までの伸び率を均一化することができるので、点線で示すように装飾用シート５０を貼付位置Ａに貼り付けることができ、装飾用シート５０に生じる歪みを抑制することができる。
【００３６】
第２の実施の形態では、被装飾体１２の突起部８０及び治具８２が貼付膜５２を複数の拘束点Ｐで支持する拘束点形成部材として機能する。
【００３７】
なお、第２の実施の形態では、突起部８０及び治具８２を拘束点形成部材として機能させたが、第１の実施の形態のように、膜保持枠５４を拘束点形成部材として機能させてもよい。この場合は、膜保持枠５４の開口部５６の中心位置Ｃの下方が貼付位置Ａとなるように開口部５６を設け、且つ、開口部５６の縁が突起部８０より貼付位置Ａ側となるように、開口部５６を設ける。膜保持枠５４の開口部５６の縁より、突起部８０が貼付位置Ａ側にあると、弾性膜７６の中心位置Ｃから開口部５６の縁（複数の拘束点Ｐ）までの弾性膜７６の伸び率を均一化することができないからである。
【００３８】
また、第２の実施の形態では、拘束点形成部材として突起部８０を用いたが、被装飾体１２の突起部８０を用いずに、その中心が中心位置Ｃと一致する複数の拘束点Ｐで貼付膜５２を支持する治具のみを拘束点形成部材として用いてもよい。
【００３９】
［第３の実施の形態］
装飾用シート５０の被装飾体１２への貼付位置Ａが、貼付膜５２の中心位置Ｂと一致していても、若しくは、上記第１及び第２の実施の形態で説明したように、複数の拘束点Ｐの中心位置Ｃが貼付位置Ａと一致するようにしても、貼付膜５２の伸び率が均一の場合に、装飾用シート５０の形状が対称形状でない場合は（装飾用シート５０の伸び率が均一でない場合）、弾性膜７６の伸び率がそれぞれの領域で異なってしまう。そこで、第３の実施の形態は、装飾用シート５０の伸び率が均一でない場合であっても、簡易に弾性膜７６の伸び率の均一化を図るものである。なお、装飾用シート５０の厚さ及び硬さは均一であるものとする。
【００４０】
図９は、装飾用シート５０の伸び率を均一に補正するための伸び調整膜９０を説明するための図である。図９に示すように、装飾用シート５０の形状は非対称形状であり、詳しくは、装飾用シート５０の重心（中心）Ｏからの形状が非対称である。伸び調整膜９０は、円形状であり、内側が装飾用シート５０の形状にくり抜かれている。伸び調整膜９０の半径は、少なくとも装飾用シート５０の重心Ｏから装飾用シート５０の最も離れた端部までの距離を有し、伸び調整膜９０の厚さ及び硬さは、装飾用シート５０の厚さ及び硬さと同一である。
【００４１】
この伸び調整膜９０のくり抜かれた領域に装飾用シート５０を嵌め込むことで、装飾用シート５０が嵌め込まれた伸び調整膜９０は一定の厚さ及び硬さを有する対称形状の円形となり、装飾用シート５０が嵌め込まれた伸び調整膜９０の重心Ｏからの伸び率を均一化することができる。つまり、伸び調整膜９０を用いて、装飾用シート５０の非対称形状を対称形状に補正することで、重心Ｏからの伸び率を均一化する。
【００４２】
なお、装飾用シート５０を伸び調整膜９０に嵌め込んだ時に、伸び調整膜９０の中心（重心）Ｏ´と、装飾用シート５０の重心Ｏとが一致するように、伸び調整膜９０は、内側が装飾用シート５０の形状にくり抜かれている。
【００４３】
図１０Ａは、第３の実施の形態における弾性膜７６の断面図である。図１０Ａに示すように、該装飾用シート５０が嵌め込まれた伸び調整膜９０を貼付膜５２に取り付けることで、装飾用シート５０が嵌め込まれた伸び調整膜９０の重心Ｏ（重心Ｏ´）からの伸び率を均一にすることができる。そして、装飾用シート５０が嵌め込まれた伸び調整膜９０の重心Ｏが、貼付膜５２の中心位置Ｂ、若しくは、上記第１及び第２の実施の形態で説明したように、複数の拘束点Ｐの中心位置Ｃと一致するように、装飾用シート５０が嵌め込まれた伸び調整膜９０を貼付膜５２に取り付けることで、装飾用シート５０、貼付膜５２、及び伸び調整膜９０で構成される弾性膜７６の伸び率を均一化することができる。
【００４４】
なお、装飾用シート５０の厚さ及び硬さを均一にするようにしたが、装飾用シート５０の厚さ及び硬さは均一でなくてもよい。この場合は、伸び調整膜９０の厚さ及び硬さを調整して、結果として、装飾用シート５０が嵌め込まれた伸び調整膜９０の重心Ｏ（重心Ｏ´）からの伸び率を均一にする。
【００４５】
（第３の実施の形態の変形例１）
上記第３の実施の形態では、図１０Ａに示すように、貼付膜５２の下面側（容器１４側）に、装飾用シート５０及び伸び調整膜９０を取り付けるようにしたが、本変形例１では、図１０Ｂに示すように、貼付膜５２の下面側に装飾用シート５０を取り付け、中心Ｏ´が装飾用シート５０の重心Ｏと一致するように、伸び調整膜９０を貼付膜５２の上面側（蓋部１６側）に取り付けるようにする。このとき、貼付膜５２の下面に取り付けられた装飾用シート５０の形状と、伸び調整膜９０のくり抜かれた領域の形状（装飾用シート５０の形状）とが一致するように、装飾用シート５０を貼付膜５２の下面に、伸び調整膜９０を貼付膜５２の上面に取り付ける。
【００４６】
この場合でも、装飾用シート５０が嵌め込まれた伸び調整膜９０の重心Ｏ（重心Ｏ´）からの伸び率を均一にすることができ、弾性膜７６の重心Ｏからの伸び率を均一化することが可能となる。また、装飾用シート５０の被装飾体１２への貼り付けが終わっても、伸び調整膜９０を貼付膜５２から剥がす必要がなく、次の被装飾体１２に新たな装飾用シート５０を貼り付ける際にも、前回使用した伸び調整膜９０をそのまま使用することができ、再利用することができる。
【００４７】
（第３の実施の形態の変形例２）
上記第３の実施の形態では、図１０Ａに示すように、伸び調整膜９０が貫通するように、伸び調整膜９０を装飾用シート５０の形状にくり抜いたが、本変形例２では、図１０Ｃに示すように、伸び調整膜９０が貫通しないように、伸び調整膜９０の内部を装飾用シート５０の形状にくり抜くことで、装飾用シート５０の形状を有する凹部９２を伸び調整膜９０に形成する。
【００４８】
そして、伸び調整膜９０のくり抜かれた領域（凹部９２が形成された領域）に装飾用シート５０を嵌め込んで貼付膜５２の下面に取り付ける。この場合でも、装飾用シート５０が嵌め込まれた伸び調整膜９０の重心Ｏ（重心Ｏ´）からの伸び率を均一にすることができ、弾性膜７６の重心Ｏからの伸び率を均一化することが可能となる。なお、図１０Ｂに示すように、装飾用シート５０を貼付膜５２の下面に取り付け、本変形例３の伸び調整膜９０を貼付膜５２の上面に取り付けてもよい。
【００４９】
なお、上記各実施の形態では、装飾用シート５０の被装飾体１２への貼付位置Ａの上方（例えば、略直上）に、複数の拘束点Ｐの中心位置Ｃ（装飾用シート５０の貼付膜５２への貼付位置）があるように、複数の拘束点Ｐを設定したが、複数の拘束点Ｐの中心位置Ｃは、貼付位置Ａの直上でなくてもよく、ずれていてもよい。この場合は、弾性膜７６の伸び率を制御することで、装飾用シート５０を貼付位置Ａで被装飾体１２に貼り付けることができる。
【００５０】
以上、本発明について好適な実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限定されない。上記実施の形態に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。その様な変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【符号の説明】
【００５１】
１０…貼り付け装置                １２…被装飾体
１４…容器                        １６…蓋部
１８…昇降機構                    ２０…減圧機構
２２…制御部                      ３２…蓋側排出機構
３４…容器側排出機構              ３６…蓋部用減圧ポンプ
３８…容器用減圧ポンプ            ５０…装飾用シート
５２…貼付膜                      ５４…膜保持枠
５６…開口部                      ５８、６６…空間
６０…蓋側導入弁                  ６２…蓋側排出弁
６８…容器側導入弁                ７０…容器側排出弁
７６…弾性膜                      ８０…突起部
８２…治具                        ９０…伸び調整膜
【図１】
2014094509.tif 000003
【図２】
2014094509.tif 000004
【図３】
2014094509.tif 000005
【図４】
2014094509.tif 000006
【図５】
2014094509.tif 000007
【図６】
2014094509.tif 000008
【図７】
2014094509.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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