(57)【要約】      （修正有）【課題】グラビア印刷でのドクターブレードの掻き取り不良にるカブリ現象の発生を防止する。【解決手段】ドクターブレード３を保持するホルダ側の基部３ａから突出した刃先部３ｂであって、この刃先部３ｂの先端から基部３ａ側に所定距離Ｌ２を置いた箇所に、くさび角度の変化を小さくし、インキの掻き取りを安定させ、インキの残留を解消する、ドクターブレード３の長さ方向すなわち版胴の回転軸の長さ方向に平行に伸びる条溝６を形成する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドクターブレードのホルダ側の基部から突出した刃先部であって、この刃先部の先端から上記基部側に所定距離を置いた箇所に、ドクターブレードの長さ方向に平行に伸びる条溝が形成されたことを特徴とするドクターブレード。
【請求項２】
請求項１に記載のドクターブレードにおいて、上記刃先部における上記条溝よりも先端側の部分が条溝を挟んで反対側の部分よりも薄く形成されたことを特徴とするドクターブレード。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のドクターブレードにおいて、上記条溝が、上記刃先部における上記条溝より先端側の部分と略同じ幅分に形成されたことを特徴とするドクターブレード。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のドクターブレードにおいて、上記条溝が、グラビア印刷機の版胴の版面に対する上記刃先部のくさび角度側に形成されたことを特徴とするドクターブレード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グラビア印刷機に設けられるドクターブレードに関する。
【背景技術】
【０００２】
グラビア印刷機におけるドクターブレードの役割は、版胴の版面に供給された余分のインキを掻き取り、印刷に必要なインキのみ版面のセル内に充填し、セル内のインキのみをウェブに転移(印刷)させることである。ドクターブレードによるインキの掻き取りが十分でなく、余分なインキが版面に残った状態で印刷されると、カブリと呼ばれるうっすらと不要なインキが印刷物に転移する現象が発生する。ドクターを設計する際は、このカブリを防止するため、版面の形状への追従性、版面やインキに対する剛性および耐久性等を考慮する必要がある。
【０００３】
従来、カブリ防止策として次の二つの手法でドクターブレードの形状が設計されている。
（１）版面の形状への追従性を上げるため、ドクターブレードの刃先部を薄く加工する。これには、大きく分けて、図５（Ａ）に示す段付き型ドクターブレード８、同図（Ｂ）に示すテーパー型ドクターブレード９、同図（Ｃ）に示すベベル型ドクターブレード１０、同図（Ｄ）に示す段付き型とベベル型との組み合わせ型ドクターブレード１１、同図（Ｅ）に示すテーパー型とベベル型との組み合わせ型ドクターブレード１２がある。
（２）ドクターブレードの剛性、耐久性向上のため、刃先部および基部を厚く加工する。これには、図５（Ｆ）に示すストレート型ドクターブレード１３がある。
【０００４】
また、従来ドクターブレードの摩耗によるカブリを防止する対策として、ドクターブレードの刃先部の表層内に窒化改質層を形成することが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−３３７８４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
版胴の版面の精度すなわち円筒度又は真円度は完全なものではなく、多少誇張して示すと、図４（Ｂ）に示すように、版面１ａには凹凸が生じている。
【０００７】
上記図５（Ａ）〜（Ｅ）のドクターブレード８〜１２によれば、刃先部が薄いので撓りやすく、図４（Ｂ）に示すように、版面１ａに対するドクターブレードのくさび角度αがくさび角度βへと大きく変化しやすい。そのため、インキを掻き洩らしやすくなる。図４（Ｂ）中、符号Ｂは掻き漏らしのインキを示し、これがカブリの原因となる。また、上記ドクターブレード８は基部８ａから先の刃先部８ｂと版面１ａとの接触面積が小さいため、ドクターブレード８の刃先部８ｂの磨耗が早く、耐久性に乏しい。
【０００８】
上記図（Ｆ）のドクターブレード１３は、くさび角度が安定しやすく、耐久性もある。しかし版面１ａの形状への追従性が乏しく版面１ａの精度(円筒度、真円度)が良好でないと、インキの掻き漏らしによりカブリが発生する。
【０００９】
また、上記ドクターブレードの刃先部の表層内に窒化改質層を形成する方法は、刃先部の磨滅を低減してカブリの防止を図ることは可能であるが、真円度等版面の精度が低いことによるカブリの発生は防止することが困難である。
【００１０】
したがって、本発明は上記問題点を解決することができるグラビア印刷機のドクターブレードを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため、本発明は次のような構成を採用する。
【００１２】
なお、本発明の理解を容易にするため括弧付きの符号を付すが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００１３】
すなわち、請求項１に係る発明は、ドクターブレード（３）のホルダ（４）側の基部（３ａ）から突出した刃先部（３ｂ）であって、この刃先部（３ｂ）の先端から上記基部（３ａ）側に所定距離を置いた箇所に、ドクターブレード（３）の長さ方向に平行に伸びる条溝（６）が形成されたドクターブレードを採用する。
【００１４】
請求項２に記載されるように、請求項１記載のドクターブレードにおいて、上記刃先部（３ｂ）における上記条溝（６）よりも先端側の部分が条溝（６）を挟んで反対側の部分よりも薄く形成されたものとすることができる。
【００１５】
請求項３に記載されるように、請求項１又は請求項２に記載のドクターブレードにおいて、上記条溝（６）が、上記刃先部（３ｂ）における上記条溝（６）より先端側の部分と略同じ幅分に形成されたものとすることができる。
【００１６】
請求項４に記載されるように、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のドクターブレードにおいて、上記条溝（６）が、グラビア印刷機の版胴（１）の版面（１ａ）に対する上記刃先部（３ｂ）のくさび角度（α）側に形成されたものとすることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、刃先部（３ｂ）における条溝（６）よりも先端側の部分が従来の段付き型の刃先部（８ｂ）よりも厚いことから、版面（１ａ）に対する追従性が従来の段付型の刃先部（８ｂ）と同等に保たれることとなり、ドクターブレード（３）の剛性および耐久性が従来の段付型ドクターブレード（８）より優れる。また、刃先部（３ｂ）の先端と版面（１ａ）との接触面積が増えるため、刃先部（３ｂ）の磨耗量が減り、耐久性が向上する。さらに、ドクターブレード（３）のしなる部位が従来型のものよりも刃先部（３ｂ）の先端から遠くに位置するので、刃先部（３ｂ）の先端が版面（１ａ）の加工精度の低下等により生じた凸部（１４）へと乗り上げてもくさび角度の変化が小さく、インキの掻き取りが安定し、カブリの原因となる画線部以外の箇所へのインキの残留が解消される。従って、本発明によれば、カブリの発生が適切に防止され、グラビア印刷の品質が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係るドクターブレードの使用状態を示す正面図である。
【図２】本発明に係るドクターブレードの垂直断面図である。
【図３】本発明に係るドクターブレードの変形例の垂直断面図である。
【図４】（Ａ）は、本発明に係るドクターブレードの作用を説明する垂直断面図、（Ｂ）は従来のドクターブレードの作用を説明する垂直断面図である。
【図５】（Ａ）〜（Ｅ）は従来の各種ドクターブレードを示す垂直断面図である。
【図６】カブリが発生したグラビア印刷物の模式断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照して本発明を実施するための形態について説明する。
【００２０】
図１中、符号１はグラビア印刷機のシリンダー型の版胴を示し、符号２はドクター装置を示す。
【００２１】
ドクター装置２は、ドクターブレード３と、ドクターブレード３を定位置に保持するためのホルダ４とを具備する。ドクターブレード３及びホルダ４は、グラビア印刷機の版胴１の回転軸と平行に帯状になって伸びている。また、図示しないが、版胴１の下部はインキパン内に貯留されたインキに浸されている。
【００２２】
図２に示すように、ドクターブレード３は、その基部３ａの先の部分が刃先部３ｂとされ、図１に示すように、基部３ａがホルダ４に把持され、刃先部３ｂの先端が版胴１の円筒形の版面１ａに押し付けられる。ドクターブレード３とホルダ４との間には、必要に応じて当て板５が設けられる。
【００２３】
図１に示すように、グラビア印刷に際して版胴１が矢印方向に回転すると、インキＡが版面１ａに付着して版面１ａと共に上方に移動する。この版面１ａと共に上昇するインキＡの一部は版面１ａの図示しない印刷画像を構成する多数のセル内に充填され、それ以外の余剰のインキはドクターブレード３の刃先部３ｂによって版面１ａから掻き取られる。
【００２４】
上述したように、ドクターブレード３はホルダ４側の基部３ａから突出する刃先部３ｂを備えるが、図２に示すように、この刃先部３ｂには、その先端から基部３ａ側に所定距離を置いた箇所においてドクターブレード３の長さ方向すなわち版胴１の回転軸の長さ方向に平行に伸びる条溝６が形成される。
【００２５】
ドクターブレード３は一条の均等厚さの帯状金属で作られることから、条溝６を挟んで刃先部３ｂの先端側と、条溝６よりも反対側とでは厚さＴが等しくなっている。条溝６の深さは、望ましくはＴ／２程度である。
【００２６】
条溝６の幅をＬ1とし、条溝６から刃先部３ｂの先端までの距離をＬ2とすると、望ましくはＬ1≒Ｌ2とされる。しかし、必要に応じて、Ｌ1＞Ｌ2又はＬ1＜Ｌ2とされる。
【００２７】
また、ドクターブレード３の刃先部３ｂの先端には、摩耗低減のため必要に応じて曲面７が形成され、条溝６がドクターブレード３の外表面に接する箇所にも強度向上のため必要に応じて曲面６ａが形成される。
【００２８】
上記ドクターブレード３は、図４に示すように、望ましくはその刃先部３ｂの先端が版面１ａに当てられたときに、条溝６がくさび角度α側に来るように配置される。もちろん、条溝６がくさび角度α側と反対側に来るように配置することも可能である。
【００２９】
図４（Ａ）に示すように、本発明に係るドクターブレード３は条溝６よりも先端側の部分が条溝６より反対側の部分と同程度に厚いことから、版面１ａに対する追従性が従来の段付型ドクターブレード８（図５（Ａ））の場合と同等に保たれることとなり、ドクターブレード３の剛性および耐久性は、従来の段付型ドクターブレード８より優れる。また、刃先部３ｂの先端と版面１ａとの接触面積が増えるため、刃先部３ｂの磨耗量が減り、耐久性が向上する。
【００３０】
また、図４中、（Ａ）と（Ｂ）との対比から明らかなように、ドクターブレード３のしなる部位が従来型のものよりも刃先部３ｂの先端から遠くに位置するので、刃先部３ｂの先端が版面１ａの加工精度の低下等により生じた凸部１４へと乗り上げると、本発明の場合であればくさび角度がαからβに変化するのに対し、従来の段付型ドクターブレード８であればくさび角度がαからγに大きく変化する（β＞γ）。これにより、本発明のドクターブレード３によれば、くさび角度の変化が小さくなり、インキの掻き取りが安定し、図４（Ｂ）に示したカブリの原因となる画線部以外の箇所へのインキＢの残留が解消される。
【００３１】
なお、ドクターブレード３は、図２に示す形状に代えて、図３に示す形状とすることも可能である。図３に示すドクターブレード３は、刃先部３ｂの条溝６よりも先端側の部分が条溝６を挟んで反対側の部分よりも薄く形成されている。すなわち、ｔ＜Ｔである。望ましくは、ｔ≒Ｔ／２である。
【００３２】
また、図示しないが、上記条溝６をより浅くしたものを刃先部３ｂの両面側に設けるようにしてもよい。
【実施例】
【００３３】
図２に示した断面形状のドクターブレードを帯状の鉄板を母材として、表１に示す試作品１、２を作成し、その刃先部の表面に対してセラメッキ加工（ニッケルとセラミックを用いたメッキ）を行った。
【００３４】
【表１】
2014069359.tif 000003
【００３５】
テスト条件は次の通りである。
印刷速度：  200m/min
ドクター圧：  5N/cm
ドクター角度：  45°
版面の彫刻条件：  セル形状は彫刻70線/cm∠2、彫刻針はスタイラス130°
インキ：  フィルム裏刷り用インキ
溶剤：  酢酸エチル:酢酸プロピル:ＩＰＡ=5:3:2
原反：  20μｍ厚の透明延伸ポリプロピレンフィルム
インキ粘度：  14〜15sec(ザーンカップ3番)
【００３６】
評価方法は次の通りである。
次の計算式にてカブリ率を求め、評価を行った(n=5)。
【００３７】
カブリ率  ＝  （Ｃ−Ｐ）÷（Ｂ−Ｐ)
なお、図６を参照して説明すると、図6中、符号１５は透明原反、符号１６は白インキ層、符号１７は白インキ以外のインキによるベタ印刷層、符号１８はカブリによるインキ付着部をそれぞれ示す。また、計算式中、Ｐ、Ｂ、Ｃは以下に示す反射濃度値である。
Ｐ：  下地色DEN値(隠蔽用白インキのみ印刷部)
Ｂ：  印刷色DEN値(印刷色のベタ＋隠蔽用白インキ印刷部)
Ｃ：  カブリ発生部DEN値(カブリ発生部＋隠蔽用白インキ印刷部)
反射濃度測定機として、グレタグマクベス  スペクトロアイ(反射  ANSI  T)を用いた。
【００３８】
テスト結果は表２の通りである。
【００３９】
【表２】
2014069359.tif 000004
【００４０】
表２から明らかなように、インキの粘度を高めた場合、従来のドクターブレードについてはカブリ率が倍増するが、本発明に係るドクターブレードによれば変化を認めることができず、増粘に対しカブリ率の変動がほぼない、すなわちカブリがほとんど発生しないことが分かった。
【００４１】
なお、試作品２についても試作品１の場合と略同程度の結果であった。
【符号の説明】
【００４２】
１…版胴
１ａ…版面
３…ドクターブレード
３ａ…基部
３ｂ…刃先部
４…ホルダ
６…条溝
α…くさび角度
【図１】
2014069359.tif 000005
【図２】
2014069359.tif 000006
【図３】
2014069359.tif 000007
【図４】
2014069359.tif 000008
【図５】
2014069359.tif 000009
【図６】
2014069359.tif 000010