(57)【要約】      （修正有）【課題】耐刷力を上げる為に印刷中にブランケット内に吸収された溶剤の除去、及び不揮発性溶剤を含むインキにおいてタクトを上げる為の加熱によって、熱膨張をおこすことなく、又ブランケット面の画像寸法に変化無く基板に転写され求める寸法の画像を得る事が出来る印刷方法の提供。【解決手段】ブランケット１に近接して磁力線発生装置を装備、磁力線８’に反応して発熱８’’する金属板２をベース面にブランケット１を構成、ブランケット１を万力等で胴に張着固定、ブランケット１、転写インキ６共に加熱しながら印刷する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブランケットを加熱する印刷法において、金属板をベース板としたインキ撥水性のブランケットを用い、該ブランケットをブランケット胴に天地左右方向に張力を加え所定量引き延ばしつつ張着、ブランケット面及び面上インキを加熱、面上インキの溶剤の減少後インキを基板に転写する事を特徴とする印刷法
【請求項２】
ブランケットの加熱する手段として、磁力線に反応して発熱する金属板をベース板としたインキ撥水性のブランケットを用い、該ブランケットを装着した胴に近接して取り付けた回路により磁力線を照射する事を特徴とする請求項１の印刷法
【請求項３】
ブランケットを天地左右方向に張力を加え引き延ばしつつ胴に張着固定する機構を有するブランケット胴を装備した請求項１及び２の印刷法を実施する印刷機
【請求項４】
ブランケットを天地左右方向に張力を加え引き延ばしつつ胴に張着固定する機構を有するブランケット胴を装備し、磁力線を発生する回路を該ブランケット胴に近接して装備した請求項２の印刷法を実施する印刷機
【請求項５】
天地左右辺に穴を設けたブランケットを用い、胴の周上側面に設けたフックを用いてブランケットを張着固定する機構を有したブランケット胴を装備した請求項３及び４の印刷機
【請求項６】
胴の周上側面にブランケット端辺をくわえる万力を設けブランケットを張着固定する機構を有したブランケット胴を装備した請求項３及び４の印刷機
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  シリコーンブランケットを用いたオフセット印刷機において、耐刷力を上げる為に印刷中にブランケット内に吸収された溶剤を除去、又不揮発性溶剤を含むインキにおいてタクトを上げる為にブランケットの加熱が望ましいケースが有る。【０００２】  しかし、加熱によりブランケットの熱の変化が起こり転写画像の寸法の乱れを生じる。この為の加熱手段と画像寸法を安定させる技術とに関するもの。
【背景技術】
【０００３】プリンタブルエレクトロニクスの技術普及の流れの中で、シルクスクリーン法から、より高精度、高精細、高タクトを求めてオフセット印刷化の流れが有る。【０００４】  このオフセット印刷法において、高精度、高精細を得る為にはブランケットに転写された画素部のインキ（樹脂）が１００％基板（被印刷基板）に転写する必要が有る。この機能を持つものとしてシリコーンブランケットが使用される。【０００５】シリコーンブランケットは転写されたインキから溶剤を吸収し、インキの物性を変化させ１００％の転写を可能にしている。【０００６】しかし、反面ブランケット内に溶剤が蓄積し途中でこの機能が失われ印刷の続行が不可能になる（耐刷力の欠如）と言う欠点が有る。この為ブランケット内に吸収する溶剤の減少化、又所定のタイミングでのブランケット内の溶剤の除去が望まれる。【０００７】  又、不揮発性溶剤多く含むインキを使用する場合においてはブランケット面上に転写されたインキが長い時間乾燥、硬化せず転写に適する物性にならない。この為タクトが大きくなるという欠点が有る。このタクトＵＰの面でも、ブランケット面を加熱し、矯正的なインキからの又ブランケット内からの溶剤の除去が望まれる。【０００８】  しかし、この加熱によりブランケットの温度上昇が版及び基板との温度差を生じ、基板上に形成された画像の寸法精度が悪化するという課題を持つ事となる。
本案は、ブランケットへの加熱手段と、熱による画像の寸法精度の悪化を防ぐ手段とを提案するもので有る。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】図９によりオフセット印刷の課題を説明する。
印刷を続行する事により、インキからブランケット内に吸収する溶剤の蓄積量が増える。【００１０】  これにより、ブランケット面に新たに転写されるインキからの溶剤の吸収が出来ず、インキは硬化せず、基板への転写不良を起こし、印刷続行が出来なくなる（耐刷力の欠如）等の欠点を有している。【００１１】又、耐刷力向上対策として、ブランケットの加熱が行われる。熱照射による効果、タクトの向上、耐刷力の向上は得られるものの、熱により寸法が変化し版面画像より大きく転写されるという課題を残す（図５）。【００１２】  高精細な画像を得る為、又高タクトで印刷を行う為に、ブランケット面に転写されたインキの溶剤がブランケットに多く吸収される前に、又蒸発しない溶剤を速やかにインキから除去する為に、ブランケットを加熱する事が望まれる。【００１３】しかし、このことは、印刷機を加熱せずブランケットのみに重点的に加熱する事、又ブランケットの熱膨張による画像寸法の悪化などの課題を持っている。
【課題を解決する為の手段】
【００１１】ブランケットへの重点的な加熱手段として、スチール板を基板としたブランケットを用いて、スチール板に磁力線を照射して加熱する回路を加熱装置として、ブランケット胴に近接して設置する（図４）。該印刷機を用いて、ブランケット及びブランケット面上のインキを加熱する印刷法を考案する（図１）。
又加熱による画像寸法変形対策手段として、ブランケット胴に張力機構を設けた印刷機（図３、図４）を用いブランケットに張力を掛けながら胴に張着し、ブランケットの熱による膨張を吸収して適性な寸法の画像を得る印刷法を考案する（図１、図２）。
【００１２】又、ブランケット胴に張着されるブランケットを天地左右方向に引き延ばす手段として、周辺部に所定の穴を設けたブランケット（図８）を用いて、該穴に嵌入するフックをブランケット胴周上側面に設けたブランケット胴（図５）。又、ブランケット胴周上側面にブランケット端面を押止する万力を設けたブランケット胴（図６）を考案する。
【発明の効果】
【００１３】版から転写されたブランケット面の画像は、ブランケットが張力を掛けた状態で固定されて居る為、ブランケットが加熱され熱膨張をおこしても、張力により吸収され、ブランケット面の画像の寸法は変化無く基板に転写され求める寸法の画像を得る事が出来る。
【００１４】ブランケットとその面上のインキを加熱している為、インキ溶剤のブランケットへの吸収を減らし、印刷の耐刷力のＵＰへの貢献と、不揮発性インキを速やかに硬化し転写可能とする為、印刷のタクトＵＰに貢献する。
【００１５】ブランケットの基板で有る金属板を磁力線により直接加熱する事により印刷機本体への加熱を少なくする事が出来、エネルギー効率ＵＰと印刷機の保全維持の効果が有る。
【発明を実施する為の最良の形態】
【００１６】ブランケットを加熱する印刷機において、金属板をベースにしてブランケットを用い、該ブランケットの金属板ベースの４方向の各編に張力を掛けながら胴に張着できる構造を有したブランケット胴を装備した印刷機（請求項３の印刷機）を準備。
【００１７】使用に際しては、版面のインキをブランケットに転写、ブランケット面のインキの溶剤を加熱により減少、インキを硬化し分子凝集力と粘着性を発生後、該インキを基板に１００％転写（請求項１の印刷法）。
【００１８】磁力線に反応して発熱する金属板をベースにしてブランケットを作成する。該ブランケットの金属板ベースの４方向の各編に張力を掛け所定量の伸びを保ちながら胴に固定できる構造を有したブランケット胴。
【００１９】  該ブランケット胴面に近接して磁力線を発生する回路を設け、磁力線により発熱する金属板によりブランケットを所定のタイミングで加熱する構造とした印刷機を準備する。（請求項４の印刷機）
【００２０】  使用に際しては、版面のインキをブランケットに転写、ブランケット面に磁力線を照射、ブランケット面のインキの溶剤を加熱により減少、インキを硬化し分子凝集力と粘着性を発生後、該インキを基板に１００％転写（請求項２の印刷法）
【００２１】  加熱によりインキ中の溶剤を抜く為、早期に基板への転写が可能になり（印刷タクトの向上）又ブランケットへの吸収は少なく長時間の印刷（耐刷力ＵＰ）が可能となる。
【００２２】  又、ブランケットには張力がかけられ引き延ばされている為、ブランケットの加熱による熱膨張においても、張力の変化で吸収され面上の画像の寸法的な狂いは発生しない。（画像寸法の安定）
【００２３】  ブランケットに張力を加える手段として、ブランケット周辺部に穴をあけ（図８）、胴の周辺部にフックを設け掛止後フックを調整する方法（図７）。
【００２４】  ブランケットを加熱しフックに掛止後、冷却を待って自然に張力が生じる方法。胴の周辺部にブランケットの端辺を押止する万力を設け調整する方法（図６）等が考えられる。
【実施例１】
【００２５】  薄膜、平坦化、高精細を目的とした、低沸点溶剤で構成されたインキを用いての実験を行う。【００２６】  印刷タクト１５秒として、通常の条件（加熱無し）で印刷を行うと１００枚程度で、ブランケット内に吸収蓄積されたインキ溶剤により新たにブランケット面に転移されたインキから溶剤を吸収できずインキは所定の硬化が不可能となりインキは基板への１００％の転写が出来ず画素が乱れた。【００２７】その後磁力線をブランケットの金属基板に照射し３５度前後に加熱。画素の転写は元の状態に戻り、その後２０００枚以上（途中で中断）持続して印刷が出来た。【００２８】  ブランケット胴の周辺に取り付けたフックを、ブランケットの金属板の周辺に開けた穴に掛け、ブランケットを１００μ／３００ｍｍのばす事を目安として張力を掛けた。この結果、画素の寸法の変化が起こっていない事を確認し、張力による効果を確認した。
【実施例２】
【００２９】  銀ペーストなど高膜厚を目的とした、高沸点溶剤で構成されたインキを用いての実験を行った。当初通常の条件（加熱無し）で実験を行ったが、ブランケット面のインキがブランケット内に溶剤が吸収され硬化し転写可能になるまで５分を必要とした。【００３０】これは印刷タクト５分を意味するもので、採用不能と判断し加熱を開始した。５０〜６０度においてブランケット面のインキの溶剤は減少し１分で転写可能な物性に変わり、印刷タクト１分が可能となり印刷の持続を行った【００３１】その後５０枚連続印刷したが、ブランケット表面には凸状（溶剤吸収によっておこる現象）の現象は無く、ブランケット面のインキの硬化は、溶剤がすべて熱による蒸発によっておこる判断し、以後印刷は持続可能と判断、印刷を中断した。【００３２】ブランケット胴の周辺に万力を取り付け、ブランケットの金属板の周辺をくわえ、ブランケットへ２００μ／３００ｍｍのばす事を目安として張力を掛けた。この結果、画素の寸法の変化が無い事を確認し、張力による効果を確認した。
【産業上の利用可能性】
【００３３】プリンタブルエレクトロニクス等印刷技術をプロセス技術として使用印刷法の中で、ブランケットを使用するオフセット印刷において、印刷のタクトＵＰ、印刷画像の正しい転写、正確な寸法の転写、耐刷力の向上等の為に利用できる技術で有る。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】請求項２の印刷法の説明図  ブランケットの金属の基板面に磁力線を照射、ブランケットと面上のインキ加熱。インキの溶剤を熱により蒸発、ブランケット内に吸収する溶剤を減らす。  又、ブランケットに張力を掛け、熱によるブランケットの膨張を吸収し、転写時の画像寸法が狂わない事の説明図。  ▲１▼は磁力線に反応して発熱する金属板を基板とするブランケットが胴の固定具に取り付けられた張力具によって引き延ばされ、張力が掛かりながらブランケット胴に張着されている図  ▲２▼はブランケットに版からインキが転写された図  ▲３▼は磁力線が照射されブランケットが加熱され、インキから溶剤が蒸発している図  ▲４▼はブランケット面のインキが加熱により溶剤が減少し凝集力と粘着力が発生した固化インキとなり、又金属板の熱膨張により張力が弱まっている図  ▲５▼は固化したインキが基板に転写される図。又、張力の変化により熱による膨張を吸収し、本来の画像の寸法が正しく基板に転写されている図。  ▲６▼は次回の印刷の新しいインキがブランケットに転写されて居る図  ▲２▼〜▲５▼を繰り返す。
【図２】請求項１の印刷法の説明図  ブランケットに張力を掛け、熱によるブランケットの膨張を吸収し転写時の画像寸法が狂わない事の説明図。  ▲１▼は金属板を基板とするブランケットが胴の固定具に取り付けられた張力具によって引き延ばされ、張力が掛かりながらブランケットに張着されている図  ▲２▼はブランケットに版からインキが転写された図  ▲３▼は加熱装置によりインキとブランケットが加熱され、インキから溶剤が蒸発している図  ▲４▼はブランケット面のインキが加熱により溶剤が減少し凝集力と粘着力が発生した固化インキとなり、又金属板の熱膨張により張力が弱まっている図  ▲５▼は固化したインキが基板に転写される図。又、張力の変化により熱による膨張を吸収し、本来の画像の寸法が正しく基板に転写されている図。  ▲６▼は次回の印刷の新しいインキがブランケットに転写されて居る図  ▲２▼〜▲５▼を繰り返す。
【図３】請求項３、請求項５及び６の印刷機とその動きを説明する図  ▲１▼  平板型印刷版を用いた印刷機の例  ブランケット胴（１３）には図６、又は図７に示す張力機構付き胴を採用、ブランケットには必要により図８に示すものを採用。ブランケット胴は可動フレームに設置され、固定フレームに設置されている版定盤から画像を転写し、基板定盤面を転動し画像を基板に転写する構造とする。  ▲２▼は版が胴タイプ（版胴）を用いた印刷機の例  版胴は定点で固定回転、ブランケット胴は版胴に接して回転、画像受理後固定フレームに設置された基板定盤面に転動し画像を基板に転写する構造とする。
【図４】請求項４、請求項５及び６の印刷機とその動きを説明する図  請求項３の印刷機（図３）に、ブランケット胴に近接して磁力線発生回路が取り付けてある。  ▲１▼は平板型印刷版を用いた印刷機の例  ブランケット胴（１３）には図６、図７に示す胴を採用、ブランケットには必要により図８に示すものを採用。ブランケット胴は可動フレームに設置され近接して磁力線発生回路が取り付けられている。固定フレームに設置されている版定盤から画像をブランケット面に転写し、転写画像に磁力線を照射して加熱し、基板定盤面を転動し画像を基板に転写する構造とする。  ▲２▼は版が胴タイプ（版胴）を用いた印刷機の例  版胴は定点で固定回転、ブランケット胴は近接して磁力線発生回路が設置、版胴に接して回転、画像受理後磁力線を照射しインキを加熱し硬化、固定フレームに設置された基板定盤面に転動し画像を基板に転写する構造とする。
【図５】ブランケットを加熱のみで済ませる方法の説明。熱照射による効果として、タクトの向上、耐刷力の向上は得られるものの、熱により寸法が変化し版面画像より大きく転写される欠点持っている事の説明図  ▲１▼ブランケットに版からインキが転写された図  ▲２▼ブランケットが加熱され、インキから溶剤が蒸発している図  ▲３▼ブランケット面のインキが加熱により溶剤が減少し凝集力と粘着力が発生した固化インキとなる、又金属板が熱膨張により大きくなり画像寸法が大きくなっている図  ▲４▼固化したインキが大きくなった画像寸法のまま基板に転写され、本来の求める画像寸法と異なった画像が出来る図  ▲５▼ブランケットが冷却され熱収縮し次回の新しいインキが転写される図  ▲１▼〜▲４▼を繰り返す。
【図６】請求項６の印刷機に装備されているブランケット胴。ブランケット胴の両端にブランケットを押止する複数の万力を設置。ブランケットを固定したのち個々の万力に張力を掛け、ブランケットを胴に張着する構造の胴の説明図
【図７】請求項５の印刷機に装備されているブランケット胴。▲１▼は周辺部の所定の位置に穴（図７）を空けたブランケットを使用し、ブランケット胴の両端に設けたフックに掛止、個々のフックを引く事によりブランケットに張力を与えるものの説明の図。  ▲２▼はフックを一括して引く構造の説明の図
【図８】請求項５の印刷機に、及び図７に用いられるブランケットの説明図で、張力にフックを用いるブランケット胴に使用する、周辺部に穴を設けたブランケットを説明する図
【図９】従来のオフセット印刷の説明の図  印刷を続行する事により、インキからブランケット内に吸収する溶剤の蓄積量が増え、ブランケット面に新たに転写されるインキからの溶剤の吸収が出来ず、インキは硬化せず、基板への転写不良を起こす事となり、印刷続行が出来なくなる（耐刷力の欠如）等の欠点を有した印刷法の説明の図。  ▲１▼はブランケットに版から（初回の）インキが転写されている図  ▲２▼はインキの溶剤がブランケットに吸収されている図  ▲３▼はブランケットに溶剤が吸収されインキが硬化し、一方溶剤がブランケット内に蓄積している図  ▲４▼は圧着された基板に硬化したインキがすべて（１００％）転写され、一方ブランケット内には溶剤がそのまま残っている図  ▲５▼は印刷が続行される事により、ブランケット面に新しいインキが版から転写される図  ▲６▼はブランケット内に（前回からの印刷による）溶剤が残って居る為、インキからの溶剤の吸収力が弱まり硬化が不完全である事の説明の図  ▲７▼は硬化が不完全なまま圧着された基板に転写される事により、インキは部分的にしか転写せず、悪化した画像となり、印刷続行が出来ない状態を説明する図  ▲１▼〜▲４▼を繰り返す。ただ、ブランケット内の溶剤の蓄積量によって、画素品質が落ち、印刷続行不能となる。
【符号の説明】  １、ブランケット      ２、金属板      ３、張力具
４、胴の固定具    ５、張力    ６、インキ    ６’  固化インキ
７、蒸発する溶剤    ８、磁力線発生回路    ８’、磁力線
８’’、発熱    ９、発熱装置    ９’、熱線
１０、金属板の熱膨張により弱まった張力
１１、基板    １１’、基板定盤    １２、新しいインキ
１３、ブランケット胴    １４、版    １４’、版定盤  １４’’、版胴
１６、ブランケットの熱膨張      １７、大きくなった画像
１８、熱収縮の説明    １９、万力張力調整具    ２０、万力
２２、フック張力調整具    ２３、フック
２４、ブランケットの穴      ２５、フック一括張力調整具
２６、ブランケットに溶剤が吸収説明
２７、ブランケット内に吸収した溶剤  ２８、基板に１００％転写したインキ
２９、新しいインキ  ３０、ブランケットへの溶剤のが吸収弱まっている説明
３１、未硬化のインキ
３２、基板に転写したインキ（１００％転写していないインキ）
３３、固定フレーム    ３３’、可動フレーム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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