(57)【要約】【課題】  光学用シート、タッチパネルのＩＴＯ用ハードコートフィルムなどにおいて、フロント加工、バックコート加工およびＩＴＯ用ハードコート加工などの各加工における加工適正に非常に優れ、また加工後のシートの平面性が非常に良好で高品質なシートを安定して提供することができ、特にフィルムロール下巻き部において、フィルムを廃棄せずに下巻き部の使用歩留まりを向上させたフィルムロールを提供する。【解決手段】  円筒形状のフィルム巻取用巻芯上に、巻き付けるフィルム先端部を巻芯に固定するための両面粘着テープを巻芯の幅方向に有し、フィルム先端部のフィルム切断面の切断角度が３０°以下であるフィルムを両面粘着テープに固定した後、巻き上げてなることを特徴とするフィルムロール。【選択図】          なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒形状のフィルム巻取用巻芯上に、巻き付けるフィルム先端部を巻芯に固定するための両面粘着テープを巻芯の幅方向に有し、フィルム先端部のフィルム切断面の切断角度が３０°以下であるフィルムを両面粘着テープに固定した後、巻き上げてなることを特徴とするフィルムロール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、巻芯と両面粘着テープおよびフィルム巻き付け先端部との間で形成される段差により、段差の上側に巻き重ねられたフィルムが変形して段差痕が生じ得るフィルムロールにおいて、段差痕の低減を行い、フィルムロール下巻き部においても段差痕による凹凸を形成することなく、平面性が良好なフィルムロールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
フィルム素材は、近年、特に各種光学用シートやタッチパネルＩＴＯ用ハードコートフィルムに多く使用され、携帯からＬＣＤのバックライトの構成部材である拡散シート、プリズムシート、マイクロレンズシート、輝度上昇シート、複合シート、反射シート、タッチパネル等のＩＴＯ加工の基材であるハードコートフィルムのベースフィルムとしてや、反射防止用ベースフィルム、携帯、ディスプレイ等の防爆用ベースフィルム、ＰＤＰフィルター用フィルム等の各種用途に用いられている。
【０００３】
このバックライトを構成する部材における光学用シートは、片面に、拡散、プリズムやマイクロレンズなどの機能を有するフロント加工、その加工面とは反対面側に、各シート同士の貼り付きを防止したり、カールや熱によるタワミやウネリを防止することを目的として剛性を持たせたり、また光拡散機能を持たせたりすることを目的として、静防性、滑り性、光拡散性などの機能を有するバックコート加工が行われ、また、タッチパネルに用いるＩＴＯ加工用ハードコートフィルムについては、極めて薄い厚みかつ厚さふれの精度が極めて高いハードコート加工が行われるが、この時、ベースとなるフィルムの平面性が良好な状態でないと、これらフロント加工、バックコート加工およびハードコート加工において樹脂（レジン）を均一に塗布することができない、樹脂塗布時にムラ、ヌケ、スジなどが発生する、均一に塗布、加工することができても打ち抜き加工を行った最終製品である光学用シートの平面性が悪く、バックライトの構成部材として使用した時に画面上に陰影が現れる、などの不具合が発生し、生産性や歩留まりが著しく落ちることになるため、光学用シートやＩＴＯ加工用ハードコートフィルムに用いるフィルムの平面性については、良好な状態であることが必要である。特に、近年においては、厳しいコスト対応のため、ポリエステルフィルムロール製品においては、下巻き部の極限に至るまで使用、加工されるようになって来ており、下巻き部における平面性についてもフィルムロール表層部、中巻き部と同様に平面性が良好な状態であることが厳しく求められている。
【０００４】
このような背景から、段差痕の発生を低減する技術が種種提案されている。例えば、マスターロールからの製品ロールスリッティング工程において、マスターロールからフィルムを巻き取る時の面圧、張力を低めに設定し、製品ロールの巻き硬さを柔らかくする方法がとられるが、これは製品ロール輸送時の巻きズレ、製品ロール使用時の巻きズレなどの不具合が発生する可能性がある。
【０００５】
また、巻芯と両面粘着テープおよびフィルム巻き付け先端部との間で形成される段差と段差の上側に巻き重ねられたフィルムとの空間部を液状またはペースト状の硬化性樹脂により満たす方法が考えられるが、これは巻芯にフィルムを固定した後、ペースト状の硬化性樹脂を均一に塗布する作業性の問題や、硬化までに時間を要するため巻芯にフィルムを固定した後、直ぐに製品ロールを製造することができない問題、さらには、硬化が不十分であると、マスターロールから製品ロールをスリッティングする際にペーストがロール端面側から漏れ出て、スリッティング工程を汚染する不具合が発生する問題がある。
【０００６】
さらに、巻芯の外周面の全面または一部を発泡体、ゴム、ウレタン樹脂等の弾性体で覆い、その上に巻き付けるフィルムの先端部を取り付ける方法が提案されている。この技術によればフィルム先端部が弾性体内に沈み込み、巻芯と両面粘着テープおよびフィルム巻き付け先端部との間で形成される段差が緩和されるため、段差痕が低減する。
【０００７】
また、巻芯の外周面に巻芯幅方向、軸方向に沿う切欠部を設け、この切欠部内に巻き付けるフィルム先端部を取り付ける方法が提案されている。この切欠部の深さはフィルム厚さとほぼ等しいため、切欠部内に固定されたフィルム先端部の外面側は巻芯外周面とほぼ面一となる。そのため、巻芯にフィルムを巻き付けた際に、フィルム先端部の厚さによる段差がほとんど生じないため、段差痕の発生が低減する。
【０００８】
しかしながら、これら提案の方法では、段差を全く生じないようにすることは困難であるため、段差痕の発生を完全に防止することはできないこと、また、巻芯に発泡体、ゴム、ウレタン樹脂等の弾性体で覆い、フィルムに影響ができないよう均一な表面性状に仕上げるには巻芯のコストがかなり高くなる問題や、弾性体で覆われた巻芯をスリッティング工程に輸送する過程において、巻芯同士が接触する部分において弾性体自身が変形し、その巻芯を用いて製造したフィルムロールの下巻き部においては、弾性体の変形痕がフィルムに転写し、フィルムに変形痕が現れる不具合が発生する問題がある。また、巻芯の外周面に軸方向に沿う切欠部を設ける方法は、切欠部の深さを巻き付けるフィルムの厚さに合致している必要があるため、巻き付けるフィルムの厚さに合う切欠部を有する巻芯を製造する必要があり、フィルムの厚さが異なる種種のフィルムロールを製造する場合には、切欠部の深さが異なる多種類の巻芯を用意する必要性があること、さらに、必ず切欠部内にフィルム先端部を固定する必要があるため、フィルム先端部を巻芯に固定する際に位置合わせの作業性の問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００６−８２９５３号
【特許文献２】特開２００７−１１９２３０号
【特許文献３】特開２０１１−２０１６３４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は上記実情に鑑みなされたものであって、その解決課題は、光学用シート、タッチパネルのＩＴＯ用ハードコートフィルムなどにおいて、フロント加工、バックコート加工およびＩＴＯ用ハードコート加工などの各加工における加工適正に非常に優れ、また加工後のシートの平面性が非常に良好で高品質なシートを安定して提供することができ、特にフィルムロール下巻き部において、フィルムを廃棄せずに下巻き部の使用歩留まりを向上させたフィルムロールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者は、上記課題に鑑み鋭意検討した結果、特定の技術によりフィルムロールを製造すれば、上記課題を容易に解決できることを見いだし、本発明を完成するに至った。
【００１２】
すなわち、本発明の要旨は、円筒形状のフィルム巻取用巻芯上に、巻き付けるフィルム先端部を巻芯に固定するための両面粘着テープを巻芯の幅方向に有し、フィルム先端部のフィルム切断面の切断角度が３０°以下であるフィルムを両面粘着テープに固定した後、巻き上げてなることを特徴とするフィルムロールに存する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のフィルムは、携帯電話からＬＣＤの部材、バックライトに使用される光学用シートにおいて、フロント加工およびバックコート加工において加工適正に非常に優れ、また加工後のシートの平面性が非常に良好で高品質なシートを安定して提供することができ、歩留りの低下を発生させることなく、これまでに提案されている包装体と比較して格段に低いコストで作業性にも優れた簡易的な包装体により、ポリエステルフィルムロールが周辺雰囲気中の水分の影響を受けることなく、特にロールからフィルムを巻き出した時のフィルム幅方向両端部における平面性に非常に優れたポリエステルフィルムを提供することができることとなるため、工業的価値は極めて高い。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明のフィルムの説明として、ポリエステルフィルムを例とするが、本発明は、ポリエステルフィルムに限定されるものではなく、種々のフィルムに適用することができる。  
【００１５】
本発明においてポリエステルフィルムを使用する場合、ポリエステルとしては、芳香族ジカルボン酸と脂肪族グリコールとを重縮合させて得られるものを指す。芳香族ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸などが挙げられ、脂肪族グリコールとしては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール等が挙げられる。代表的なポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート等が例示される。かかるポリエステルは、共重合されないホモポリマーであってもよく、またジカルボン酸成分の２０モル％以下が主成分以外のジカルボン酸成分であり、および／またはジオール成分の２０モル％以下が主成分以外のジオール成分であるような共重合ポリエステルであってもよい。またそれらの混合物であってもよい。
【００１６】
ポリエステルは、従来公知の方法で、例えばジカルボン酸とジオールの反応で直接低重合度ポリエステルを得る方法や、ジカルボン酸の低級アルキルエステルとジオールとを従来公知のエステル交換触媒で反応させた後、重合触媒の存在下で重合反応を行う方法で得ることができる。重合触媒としては、アンチモン化合物、ゲルマニウム化合物、チタン化合物等公知の触媒を使用して良いが、好ましくはアンチモン化合物の量を零またはアンチモンとして１００ｐｐｍ以下にすることによりフィルムのくすみを低減したものが好ましい。
【００１７】
ポリエステル層中には、易滑性付与を主たる目的として粒子を配合してもよい。配合する粒子の種類は、易滑性付与可能な粒子であれば特に限定されるものではなく、具体例としては、例えば、シリカ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸カルシウム、リン酸カルシウム、リン酸マグネシウム酸化珪素、カオリン、酸化アルミニウム、酸化チタン等の粒子が挙げられる。また、特公昭５９−５２１６号公報、特開昭５９−２１７７５５号公報等に記載されている耐熱性有機粒子を用いてもよい。この他の耐熱性有機粒子の例として、熱硬化性尿素樹脂、熱硬化性フェノール樹脂、熱硬化性エポキシ樹脂、ベンゾグアナミン樹脂等が挙げられる。さらに、ポリエステル製造工程中、触媒等の金属化合物の一部を沈殿、微分散させた析出粒子を用いることもできる。
【００１８】
一方、使用する粒子の形状に関しても特に限定されるわけではなく、球状、塊状、棒状、扁平状等のいずれを用いてもよい。また、その硬度、比重、色等についても特に制限はない。これら一連の粒子は、必要に応じて２種類以上を併用してもよい。
【００１９】
また、用いる粒子の平均粒径は、通常０．０１〜４μｍが好ましい。平均粒径が０．０１μｍ未満の場合には、粒子が凝集しやすく、分散性が不十分な場合があり、一方、４μｍを超える場合には、フィルムの表面粗度が粗くなりすぎて、透明性に劣るようになってしまうことがある。
【００２０】
さらに、ポリエステル中の粒子含有量は、フィルムを構成する全ポリエステルに対し通常０．０００３〜１．０重量％、好ましくは０．０００５〜０．５重量％の範囲である。粒子含有量が０．０００３重量％未満の場合には、フィルムの易滑性が不十分な場合があり、一方、１．０重量％を超えて添加する場合にはフィルムの透明性が不十分な場合がある。
【００２１】
ポリエステル中に粒子を添加する方法としては、特に限定されるものではなく、従来公知の方法を採用しうる。例えば、ポリエステルを製造する任意の段階において添加することができるが、好ましくはエステル化の段階、もしくはエステル交換反応終了後、重縮合反応を進めてもよい。また、ベント付き混練押出機を用い、エチレングリコールまたは水などに分散させた粒子のスラリーとポリエステル原料とをブレンドする方法、または、混練押出機を用い、乾燥させた粒子とポリエステル原料とをブレンドする方法などによって行われる。
【００２２】
なお、ポリエステルフィルム中には、上述の粒子以外に必要に応じて従来公知の酸化防止剤、熱安定剤、潤滑剤、帯電防止剤、蛍光増白剤、染料、顔料等を添加することができる。また用途によっては、紫外線吸収剤、特にベンゾオキサジノン系紫外線吸収剤等を含有させてもよい。
【００２３】
本発明のポリエステルフィルムの厚みは、フィルムとして製膜可能な範囲であれば特に限定されるものではないが、通常５０〜３００μｍの範囲である。
【００２４】
本発明のフィルムの全光線透過率は、８８．０％以上が好ましい。本発明のフィルムは、その優れた光透過性を有するために光学用途に広く用いられるが、全光線透過率が８８．０％未満の場合には、光学用としては不適当となる場合がある。
【００２５】
本発明のフィルムは、フィルムヘーズが通常２．５％以下、好ましくは２．０％以下である。本発明のフィルムは、その優れた透明性を有するために光学用途に広く用いられるが、フィルムヘーズが２．５％を超える場合には、光学用としては不適当となることある。
【００２６】
本発明のフィルムは、１５０℃で３０分間処理後の加熱収縮率に関して、フィルム長手方向（ＭＤ）が通常１．４％以下、好ましくは１．２以下である。また、フィルム幅方向（ＴＤ）が通常０．８％以下、好ましくは０．５％以下である。フィルム長手方向（ＭＤ）が１．４％、幅方向（ＴＤ）が０．８％を超えて大きくなると、特に、近年、携帯電話、ＬＣＤなど薄型モデルの傾向にある製品においては、バックライト光源のランプや周辺部品の発熱の影響により、シートを形成しているフィルムの寸法安定性が損なわれ、シートの縁の部分において波状のうねり現象が発生するようになり、画像に歪みやムラが発生して画像品質の劣化の原因となることがある。
【００２７】
ポリエステルフィルムは、測定時の総厚みが９００μｍから１１００μｍの間で最も１０００μｍに近くなるように複数枚重ね合わせた時の色調  反射法  ｙ値が０．３２３０以下の範囲である。色調 反射法 y値が０．３２３０を超える場合には、フィルムの黄色みが強く、ディスプレイ用として使用した場合、画像の色調が劣るようになったり、輝度が低下したりするなどの点で不適切となることが多い。また、加工された光学用シートの間で色調差が発生し、バックライトユニットに各シートを組み込んだ際に、都度、バックライト光源側の色調調整が必要になるという不具合が発生することがある。かかる色調のフィルムとするためには、原料のポリエステルを製造する際の触媒、助剤を選択し、なるべく触媒の量を少なくする事や、重合および製膜時にポリエステルが必要以上に高温度になったり、溶融時間が長くなったりしないようにすること、さらにリサイクル性の原料の配合量を少なくすることなどの方法を採用することができる。
【００２８】
また、本発明のフィルムは、１８０℃で１０分間熱処理後のフィルム表面へのオリゴマー（環状三量体）析出量の表裏面の総和が、１５ｍｇ／ｍ２以下であることが好ましく、さらに好ましくは１０．０ｍｇ／ｍ２以下、特に好ましくは８．０ｍｇ／ｍ２以下である。フィルム表面へのオリゴマー析出量が１５ｍｇ／ｍ２を超える場合には、表面でオリゴマーが結晶化してフィルム上に設ける機能層に溶け込んで特性に影響を及ぼす等の問題を引き起こしやすい傾向がある。
【００２９】
熱処理によるフィルム表面へのオリゴマー析出量を上記の範囲とするためには、オリゴマー含有量の少ないポリエステルを用いたり、インライン／オフラインで塗布層を設けたりすることによりフィルム表面にオリゴマーが析出するのを押えることで、熱処理後のフィルム表面へのオリゴマー析出量を上記範囲とすることができる。
【００３０】
本発明のフィルムは、共押出法を用いて積層構造とすることができるが、その際最外層厚みは、片側のみの厚みで、通常２μｍ以上かつ総厚みの１／１０以下であることが好ましい。かかる厚みが２μｍ未満では、加工中の熱履歴等により、内層に含有されているオリゴマー（環状三量体）がフィルム表面に析出し、生産ラインの汚染やフィルム表面の異物量の増加が見られる可能性があったりする場合がある。一方、１／１０を超えるとフィルムがカールしやすくなる傾向があり、光学用フィルムとして好ましくない。
【００３１】
本発明のフィルムロールは、フィルム製膜工程において得られたマスターロールから、任意の幅にスリットして製品ロールを製造するスリッティング工程において、円筒形状のフィルム巻取用巻芯上に巻芯幅方向にフィルム幅と同じ長さの両面粘着テープを有し、フィルムを切断してフィルム先端部を両面粘着テープ上に取り付けて製造を行うが、フィルム切断時、両面粘着テープ面側のフィルムを底辺とした時の切断角度が３０°以下、好ましくは２５°以下になるよう切断する。切断角度が３０°を超えると、巻芯と両面粘着テープおよびフィルム巻き付け先端部との間で形成される段差により、段差の上側に巻き重ねられたフィルムが変形して段差痕が生じるようになり、ＬＣＤのバックライトの構成部材として使用される光学用シートや、タッチパネルＩＴＯ用ハードコートフィルムなどにように平面性に関する要求品質と、コストが厳しい用途においては、フィルムロール下巻き部のフィルムを使用することができなくなり、歩留まりが低下することになって好ましくない。
【００３２】
また、切断においては、カッター、ホットナイフ、ホットカッター、超音波カッター、はさみ、など、より軽量で簡易的な切断機により、フィルム端部における刃を入れる面に対して刃を入れる角度を３０°以下に調整することにより可能である。また、カッターなどにより一端、フィルムを切断後、ホットローラーなどによりフィルム切断部を角度３０°以下に仕上げることにより可能であるが、切断方法や切断後に角度について加工、調整等を行う方法については、他の方法であっても良い。
【００３３】
本発明のフィルムは、携帯電話からＬＣＤ用のバックライトとして使用される、拡散シート、プリズムシート、マイクロレンズシート、輝度上昇シート、タッチパネルに用いるＩＴＯ用ハードコートフィルムなどに用いるため、拡散、プリズム、マイクロレンズ、などの各樹脂や液晶、また、スティック防止性、ハードコート性のバックコート用の各樹脂と密着性を向上する事を目的として、両面に下引き層としての塗布層を設けることができる。
【００３４】
かかる塗布層の形成に当たっては、フィルムを製造する工程内、特に縦方向に延伸した後、横方向の延伸の前に行う方法が、極めて薄い塗布層を形成できる点、塗布液の乾燥や硬化反応を製膜工程内で実施できることなどの点で好ましい。
【００３５】
かかる塗布層としては、架橋剤と各種バインダー樹脂との組み合わせからなるものが好ましく、バインダー樹脂としては密着性の観点から、通常ポリエステル、アクリル系ポリマーおよびポリウレタンの中から選ばれたポリマーを採用する。上記のポリマーは、それぞれそれらの誘導体をも含むものとする。ここでいう誘導体とは、他のポリマーとの共重合体、官能基に反応性化合物を反応させたポリマーを指す。
【００３６】
なお必要に応じてフィルムの製造後にオフラインコートでコートしても良い。コーティングの材料としては、オフラインコーティングの場合は、水系および/または溶剤系いずれでも良いが、インラインコーティングの場合は、水系または水分散系が好ましい。
【００３７】
また本発明のフィルムは、光学用に好適に用いられるので、特にフロント側の加工面とは反対面側において、静電気によるゴミ付着防止、さらには電磁波シールドを目的とした機能性多層薄膜を形成させることもさらに好ましい。
【００３８】
本発明で塗布剤として用いる、上記のポリエステル、アクリル系ポリマー、ポリウレタン、ポリイミドの中で、特に好ましいポリマーは、ガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃以上、さらには４０℃以上のもので、ポリウレタンの中でもポリエステルポリウレタンであり、カルボン酸残基を持ち、その少なくとも一部はアミンまたはアンモニアを用いて水性化されているポリマーである。
【００３９】
架橋剤樹脂としては、メラミン系、エポキシ系、オキサゾリン系樹脂が一般に用いられるが、塗布性、耐久接着性の点で、メラミン系樹脂が特に好ましい。メラミン系樹脂としては、単量体、あるいは２量体以上の多量体からなる縮合物のいずれであってもよく、あるいはこれらの混合物を用いてもよい。
【００４０】
本発明において、滑り性、固着性などをさらに改良するため、塗布層中に無機系粒子や有機系粒子を含有させることが好ましい。塗布剤中における粒子の配合量は、通常０．５〜１０重量％、好ましくは１〜５重量％である。かかる配合量が０．５重量％未満では、耐ブロッキング性が不十分となる場合があり、１０重量％を超えると、フィルムの光透過性を低下させる傾向がある。
【００４１】
無機粒子としては、二酸化ケイ素、アルミナ、酸化ジルコニウム、カオリン、タルク、炭酸カルシウム、酸化チタン、酸化バリウム、カーボンブラック、硫化モリブデン、酸化アンチモン等が挙げられる。これらの中では、二酸化ケイ素が安価でかつ粒子径が多種あるので利用しやすい。一方有機粒子としては、炭素−炭素二重結合を一分子中に２個以上含有する化合物（例えばジビニルベンゼン）により架橋構造を達成したポリスチレンまたはポリアクリレートポリメタクリレートが挙げられる。
【００４２】
上記の無機粒子および有機粒子は表面処理されていてもよい。表面処理剤としては、例えば、界面活性剤、分散剤としての高分子、シランカップリング剤、チタンカップリング剤などが挙げられる。
【００４３】
また、塗布層は、帯電防止剤、消泡剤、塗布性改良剤、増粘剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、発泡剤、染料、顔料などを含有していてもよい。
【００４４】
塗布剤は、水を主たる媒体とする限りにおいて、水への分散を改良する目的または造膜性能を改良する目的で少量の有機溶剤を含有していてもよい。有機溶剤は、水に溶解する範囲で使用することが必要である。有機溶剤としては、ｎ−ブチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、エチルアルコール、メチルアルコール等の脂肪族または脂環族アルコール類、プロピレングリコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール等のグリコール類、ｎ−ブチルセロソルブ、エチルセロソルブ、メチルセロソルブ、プロピレングリコールモノメチルエーテル等のグリコール誘導体、ジオキサン、テトラヒドロフラン等のエーテル類、酢酸エチル、酢酸アミル等のエステル類、メチルエチルケトン、アセトン等のケトン類、Ｎ−メチルピロリドン等のアミド類が挙げられる。これらの有機溶剤は、必要に応じて二種以上を併用してもよい。
【００４５】
塗布剤の塗布方法としては、例えば、原崎勇次著、槙書店、１９７９年発行、「コーティング方式」に示されるような、リバースロールコーター、グラビアコーター、ロッドコーター、エアドクターコーターまたはこれら以外の塗布装置を使用することができる。
本発明における塗布層は、塗布剤のフィルムへの塗布性や接着性を改良するため、塗布前にフィルムに化学処理や放電処理を施してもよい。また、表面特性をさらに改良するため、塗布層形成後に放電処理を施してもよい。
【００４６】
塗布層の厚みは、最終的な乾燥厚さとして、通常０．０１〜０．５μｍ、好ましくは０．０１５〜０．３μｍの範囲である。塗布層の厚さが０．０１μｍ未満の場合は、本発明の効果が十分に発揮されない恐れがある。塗布層の厚さが０．５μｍを超える場合は、フィルムが相互に固着しやすくなったり、特にフィルムの高強度化のために塗布処理フィルムを再延伸する場合は、工程中のロールに粘着しやすくなったりする傾向がある。上記の固着の問題は、特にフィルムの両面に同一の塗布層を形成する場合に顕著に現れる。
【００４７】
このような塗布フィルムを光学用途に適用する場合には、塗布層表面の塗布ヌケが、この塗布層のさらに上に拡散用の樹脂、バックコート用の樹脂を設ける時に問題となっている。塗布ヌケが生じる理由は明確ではないが、フィルム中にある異物がフィルム表面に粗大突起を作りそれが核となって塗布剤がはじき、それが延伸されて塗布ヌケが発生したり、フィルムの表面に付着したオリゴマーやゴミが核となりそこを核として塗布剤がはじきヌケとなる場合等が考えられる。従って、かかる核となり得るゴミや異物をできる限り除去した条件で製膜する事が必要である。かかる異物にはフィルム上に付着または析出したオリゴマーも含まれるため、フィルムが含有するオリゴマー量を低減する事も塗布のヌケを減少させる効果を有する。
【００４８】
かくして得られる本発明のフィルムは、塗布層を有する場合その塗布ヌケの個数（Ｎ）が５０個／ｍ２以下であることが好ましく、さらに好ましくは３０個／ｍ２以下、特に好ましくは１０個／ｍ２以下である。いずれにせよ今後ますます厳しくなる光学用フィルムにおいては、塗布ヌケは可能な限り零にすることが必要である。
【００４９】
本発明のフィルムは、光学用として使用されたときに、特にその優れた効果を発揮するが、その具体的な部材としては、携帯電話からＬＣＤ用のバックライトとして使用される拡散シート、プリズムシート、マイクロレンズシート、輝度上昇シート、複合シート等に用いられるポリエステルフィルムであって、高度な光学的性能を必要とする基材として特に有効に使用される。
【実施例】
【００５０】
以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。また、本発明で用いた測定法は次のとおりである。
【００５１】
（１）ポリエステルの固有粘度の測定
ポリエステル１ｇを精秤し、フェノール／テトラクロロエタン＝５０／５０（重量比）の混合溶媒１００ｍｌを加えて溶解させ、３０℃で測定した。
【００５２】
（２）第三成分（共重合成分）含有量の測定
樹脂試料を重水化クロロホルム／ヘキサフルオロイソプロパノール（重量比７／３）の混合溶媒に濃度３重量％となるように溶解させた溶液について、核磁気共鳴装置（日本電子社製「ＪＮＭ−ＥＸ２７０型」）を用いて、1 Ｈ−ＮＭＲを測定して各ピークを帰属し、ピークの積分値から共重合成分の含有量を算出した。
【００５３】
（３）平均粒径（ｄ５０：μｍ）の測定
遠心沈降式粒度分布測定装置（株式会社島津製作所社製ＳＡ−ＣＰ３型）を使用して測定した等価球形分布における積算（重量基準）５０％の値を平均粒径とした。
【００５４】
（４）全光線透過率、ヘーズ
全光線透過率はＪＩＳ−Ｋ−７３６１、ヘーズはＪＩＳ−Ｋ−７１３６に準じて日本電色工業社製積分球式濁度計「ＮＤＨ２０００」により、全光線透過率、ヘーズを測定した。
【００５５】
（５）加熱収縮率
試料を無張力状態で１５０℃に保ったオーブン中、３０分間処理し、その前後の試料の長さを測定して次式にて加熱収縮率を算出した。
加熱収縮率（％）＝{（Ｌ０−Ｌ１）／Ｌ０}Ｘ１００
（上記式中、Ｌ０は加熱処理前のサンプル長、Ｌ１は加熱処理後のサンプル長）フィルム長手方向(ＭＤ)と幅方向(ＴＤ)に５点ずつ測定し、それぞれについて平均値を求めた。
【００５６】
（６）色調 反射法 ｙ値
ＪＩＳ−Ｚ−５７２２に準じたミノルタ製分光測色計「ＣＭ−３７００ｄ」により、色調 反射法 ｙ値を測定した。また、測定は、例えば、フィルムの厚みが１００μmの時は１０枚重ね、１８８μｍの時は５枚重ね、２５０μｍの時は４枚重ねとして、総厚みが９００μｍから１１００μｍの間で最も１０００μｍに近くなるようにフィルムを複数枚重ね合わせて測定した。
【００５７】
（７）フィルム切断角度
オリンパス製レーザー顕微鏡「ＯＬＳ４０００」により、切断を行ったフィルム先端部における両面粘着テープ面側とは反対面側のフィルムの表面解析から、切断角度の計測を行った。倍率は５から１０倍で解析を行った。計測は、フィルム幅方向両端部と中央部の３点について行い、平均値を求めた。
【００５８】
（８）フィルムロール下巻き部の段差痕
マスターロールから、任意の幅で１０００ｍの巻き長さにスリットした製品ロールについて、１ヶ月間倉庫で保管した後、製品ロールを倉庫から搬出して円筒形状巻芯から５０ｍの位置において、フィルムを巻き出し、蛍光灯下反射でフィルム幅方向に確認することができる段差痕のフィルム凹凸跡の変形度合いから、以下の観点から、総合的に評価した。
Ａ：凹凸跡が全くなく、フィルム平面性について問題がないレベル
Ｂ：凹凸跡が僅かに確認でき、フィルム平面性について僅かに問題がある
レベルであるが、フィルムを引張ると凹凸跡が消えるレベル
Ｃ：凹凸跡が明らかに確認でき、フィルム平面性について問題があるレベル、フィルムを引張っても凹凸跡が消えないレベル
【００５９】
（９）光学部材適性(輝度)
光学用部材として、プリズムシートとして使用した場合の特性を評価した。すなわちフィルムの片面に、アクリル系バインダーを塗布してプリズム層を形成し、反対面側にアクリル系バインダーを塗布してスティック防止層を形成し、得られたプリズムシート、２枚をバックライトユニットに組み込んで、得られる面状発光の品質を以下の観点で評価した。
輝度レベル：輝度計を用いて評価し、比較例１のフィルムを使用した場合と比較した。
Ａ：輝度が向上し、改良が見られた
Ｂ：輝度の低下は確認できなかった
Ｃ：輝度が低下した
【００６０】
以下に実施例／比較例を示すが、これに用いたポリエステルの製造方法は次の通りである。
〈ポリエステルの製造〉
＜ポリエステル（ａ）の製造方法＞
テレフタル酸ジメチル１００重量部とエチレングリコール６０重量部とを出発原料とし、触媒として酢酸マグネシウム・四水塩０．０９重量部を反応器にとり、反応開始温度を１５０℃とし、メタノールの留去とともに徐々に反応温度を上昇させ、３時間後に２３０℃とした。４時間後、実質的にエステル交換反応を終了させた。この反応混合物にエチルアシッドフォスフェート０．０４部を添加した後、三酸化アンチモン０．０３部を加えて、４時間重縮合反応を行った。すなわち、温度を２３０℃から徐々に昇温し２８０℃とした。一方、圧力は常圧より徐々に減じ、最終的には０．３ｍｍＨｇとした。反応開始後、反応槽の攪拌動力の変化により、極限粘度０．６５に相当する時点で反応を停止し、窒素加圧下ポリマーを吐出させた。得られたポリエステル（ａ）の極限粘度は０．６４であった。
【００６１】
＜ポリエステル（ｂ）の製造方法＞
ポリエステル（ａ）の製造方法において、エチルアシッドフォスフェート０．０４部を添加後、エチレングリコールに分散させた平均粒子径２．３μｍのシリカ粒子を０．２部、三酸化アンチモン０．０４部を加えて、極限粘度０．６４に相当する時点で重縮合反応を停止した以外は、ポリエステル（ａ）の製造方法と同様の方法を用いてポリエステル（ｂ）を得た。得られたポリエステル（ｂ）は、極限粘度０．６３であった。
【００６２】
＜ポリエステル（ｃ）の製造方法＞
ポリエステル（ａ）の製造方法において、出発原料をテレフタル酸ジメチル１００重量部とエチレングリコール６０重量部とジエチレングリコール２重量部とし、重合触媒として酸化ゲルマニウムを使用したこと以外は、ポリエステル（ａ）の製造方法と同様な方法を用いてポリエステル（ｃ）を得た。なお、酸化ゲルマニウムの添加方法は公知の方法を採用し、その添加量はゲルマニウムとして原料重量に対して１００ｐｐｍとした。得られたポリエステル（ｃ）の固有粘度は０．６９であった。
【００６３】
実施例１：
前述のポリエステル（ｃ）、（ｂ）をそれぞれ８８％、１２％の割合で混合した混合原料をＡ層の原料とし、Ｂ層の原料をポリエステル（ｃ）１００％として、２台のベント式二軸押出機に各々を供給し、それぞれ２８５℃で溶融し、Ａ層を最外層（表層）、Ｂ層を中間層とする２種３層（Ａ／Ｂ／Ａ）の層構成で共押出して口金から押出し静電印加密着法を用いて表面温度を２０℃に設定した冷却ロール上で冷却固化して未延伸シートを得た。次いで、ロール周速差を利用してフィルム温度８１℃で縦方向に３．３倍に延伸した後、以下に示した組成の塗布剤を塗布した後テンターに導き、横方向に１２０℃で４．３倍延伸し、主結晶化ゾーンの前工程のゾーン温度を２２５℃、主結晶化ゾーン温度を２３５℃にて熱処理を行った後、横方向に６％弛緩し、得られたマスターロールから、ホットカッターを用いて、フィルム端部における刃を入れる面に対して刃を入れる角度を２０°に調整してフィルムを切断し、長さ９００ｍｍの両面粘着テープを有する紙製の円筒形状の巻芯上に、切断を行ったフィルム先端部を巻芯に固定して、製品幅９００ｍｍ幅、巻き長さ１０００ｍ巻きのフィルムロールにスリッティング加工し、厚さ１２５μｍの積層二軸延伸ポリエステルフィルムロールを得た。得られたフィルムの各層の厚みは、８／１０９／８μｍであった。塗布層の厚みは、片方の面が０．１０μｍ、反対の面が０．０９μｍであった。得られたポリエステルフィルムロールを、倉庫に１ヶ月間保管した。
（塗布剤の組成：重量比）
ａ／ｂ／ｃ／ｄ＝４７／２０／３０／３
ここで、ａは、テレフタル酸/イソフタル酸/５−ソジウムスルホイソフタル酸/エチレングリコール/ジエチレングリコール/トリエチレングリコール＝３１/１６/３/２２/２１（モル比）のポリエステル分散体
ｂは、メチルメタクリレート/エチルアクリレート/アクリルニトリル/Ｎ−メチロールメタアクリルアミド＝４５/４５/５/５（モル比）の乳化重合体（乳化剤：アニオン系界面活性剤）
ｃは、ヘキサメトキシメチルメラミン（メラミン系架橋剤）
ｄは、粒子径０．０６μｍの酸化ケイ素の水分散体（無機粒子）
である。
【００６４】
実施例２：
ポリエステル（ｃ）、（ｂ）をそれぞれ９０％、１０％の割合で混合した混合原料をＡ層の原料とし、ポリエステル（ｃ）９０％、実施例１のポリエステル製造時に発生した耳部やマスターロール耳部からの再生品を１０％の割合で混合した混合原料をＢ層とし、得られたマスターロールから、カッターを用いて一端フィルムを切断した後、ホットローラーを用いて、両面粘着テープ面側のフィルムを底辺にした時のフィルムの切断角度を２５°になるように調整して仕上げたこと以外は実施例１と同様にして、厚み１２５μｍのポリエステルフィルムロール得た。得られたフィルムの各層の厚みは、１０／１０５／１０μｍであった。得られたポリエステルフィルムロールを、倉庫に１ヶ月間保管した。
【００６５】
実施例３：
ポリエステル（ｃ）、（ｂ）をそれぞれ９０％、１０％の割合で混合した混合原料をＡ層の原料とし、ポリエステル（ｃ）４０％、実施例１のポリエステル製造時に発生した耳部やマスターロール耳部からの再生品を６０％の割合で混合した混合原料をＢ層としたこと以外は実施例１と同様にして、厚み１２５μｍのポリエステルフィルムロール得た。得られたフィルムの各層の厚みは、１０／１０５／１０μｍであった。
得られたポリエステルフィルムロールは、倉庫に１ヶ月間保管した。
【００６６】
実施例４：
ポリエステル（ｃ）、（ｂ）をそれぞれ９５％、５％の割合で混合した混合原料をＡ層の原料とし、ポリエステル（ｃ）１００％をＢ層の原料とし、ロール周速差を利用してフィルム温度８３℃で縦方向に３．１倍に延伸した後、実施例１に示した組成の塗布剤を塗布した後テンターに導き、横方向に１３０℃で３．８倍延伸し、主結晶化ゾーンの前工程のゾーン温度を２２０℃、主結晶化ゾーン温度を２３０℃にて熱処理を行った後、横方向に３％弛緩したこと以外は、実施例１と同様にして、厚み２５０μｍのポリエステルフィルムロールを得た。得られたフィルムの各層の厚みは、１１／２２８／１１μｍであった。得られたポリエステルフィルムロールを、倉庫に１ヶ月間保管した。
【００６７】
実施例５：
ポリエステル（ｃ）、（ｂ）をそれぞれ７７％、２３％の割合で混合した混合原料をＡ層の原料とし、ポリエステル（ｃ）１００％をＢ層の原料としたこと以外は、実施例１と同様にして、厚み１２５μｍのポリエステルフィルムロールを得た。得られたフィルムの各層の厚みは、８／１０９／８μｍであった。得られたポリエステルフィルムロールを、倉庫に１ヶ月間保管した。
【００６８】
実施例６：
ポリエステル（ｃ）、（ｂ）をそれぞれ８９％、１１％の割合で混合した混合原料をＡ層の原料とし、ポリエステル（ｃ）１００％をＢ層の原料としたこと以外は、実施例１と同様にして、厚み１２５μｍのポリエステルフィルムロールを得た。得られたフィルムの各層の厚みは、１８／８９／１８μｍであった。得られたポリエステルフィルムロールを、倉庫に１ヶ月間保管した。
【００６９】
比較例１：
ポリエステル（ａ）、（ｂ）をそれぞれ９０％、１０％の割合で混合した混合原料をＡ層の原料とし、Ｂ層の原料をポリエステル（ａ）１００％とし、はさみを用いて、フィルム端部におけるはさみを入れる面に対して、はさみを入れる角度の調整を行わずフィルムを切断したこと以外は、実施例１と同様にして、厚み１２５μｍのポリエステルフィルムロールを得た。得られたフィルムの各層の厚みは、８／１０９／８μｍであった。得られたポリエステルフィルムロールを、倉庫に１ヶ月間保管した。
【００７０】
比較例２：
ポリエステル（ｃ）、（ｂ）をそれぞれ９０％、１０％の割合で混合した混合原料をＡ層の原料とし、Ｂ層の原料をポリエステル（ｃ）１００％とし、カッターを用いて、フィルム端部におけるカッターを入れる面に対して、カッターを入れる角度の調整を行わずフィルムを切断したこと以外は、実施例１と同様にして、厚み１２５μｍのポリエステルフィルムロールを得た。得られたフィルムの各層の厚みは、８／１０９／８μｍであった。得られたポリエステルフィルムロールを、倉庫に１ヶ月間保管した。
【００７１】
比較例３：
得られたマスターロールから、カッターを用いて、フィルム端部におけるカッターを入れる面に対して、カッターを入れる角度の調整を行わずフィルムを切断し、紙製の円筒形状の巻芯外周面全面をウレタン樹脂製の発泡体で覆った、長さ９００ｍｍの両面粘着テープを有する巻芯に、切断を行ったフィルム先端部を巻芯に固定したこと以外は、比較例１と同様にして、厚み１２５μｍのポリエステルフィルムロールを得た。得られたフィルムの各層の厚みは、８／１０９／８μｍであった。得られたポリエステルフィルムロールを、倉庫に１ヶ月間保管した。
【００７２】
【表１】
2014234272.tif 000002
【００７３】
【表２】
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【産業上の利用可能性】
【００７４】
本発明のフィルムロールは、例えば、光学用途のフィルムとして、好適に利用することができる。