(57)【要約】      （修正有）【課題】組付時における挿入姿勢のバラツキを確実に吸収し、座屈を防止して確実にシールする。【解決手段】無端のリング状をなし、胴部と該胴部の末端に形成され胴部から幅方向左右両側へ張り出したヒレ部１２と、を備え、第一部材に形成されたリング溝２０に胴部が挿入され胴部の先端表面がリング溝２０の底部に圧接することで第一シール部が構成され、胴部の末端表面が第二部材の表面に圧接することで第二シール部が構成されるガスケットであって、胴部の末端表面から突出し胴部の幅内に胴部と平行に延びるシール突条が形成され、シール突条が第二部材の表面に圧接することで該第二シール部が構成され、ヒレ部１２の第一シール部と反対側表面は第二部材の表面と平行となる平坦面を構成し、ヒレ部は胴部から左右方向の先端に向かって厚さが減少するテーパ形状をなすガスケット。【選択図】図３
2014081066.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
無端のリング状をなし、胴部と該胴部の末端に形成され該胴部から幅方向左右両側へ張り出したヒレ部と、を備え、第一部材に形成されたリング溝に該胴部が挿入され該胴部の先端表面が該リング溝の底部に圧接することで第一シール部が構成され、該胴部の末端表面が第二部材の表面に圧接することで第二シール部が構成されるガスケットであって、
該胴部の末端表面から突出し該胴部の幅内に該胴部と平行に延びるシール突条が形成され、該シール突条が該第二部材の表面に圧接することで該第二シール部が構成され、該ヒレ部の該第一シール部と反対側表面は該第二部材の表面と平行となる平坦面を構成し、該ヒレ部は該胴部から左右方向の先端に向かって厚さが減少するテーパ形状をなすことを特徴とするガスケット。
【請求項２】
前記シール突条の先端は平坦である請求項１に記載のガスケット。
【請求項３】
前記シール突条は互いに間隔を隔てて該胴部と平行に延びる一対のシール突条対を含む請求項１又は請求項２に記載のガスケット。
【請求項４】
一対の前記シール突条対の間に形成された凹溝の深さは、一対の前記シール突条対の高さより大きい請求項３に記載のガスケット。
【請求項５】
一対の前記シール突条対の先端は平坦である請求項３又は請求項４に記載のガスケット。
【請求項６】
前記胴部は、前記ヒレ部から延びる厚さが一定の均一幅部と、該均一幅部から徐々に厚さが減少するテーパ部とを備え、該均一幅部の厚さは前記リング溝の幅の65〜75％であり、該テーパ部の高さは前記リング溝の深さの60〜80％であり、該テーパ部の先端面の幅方向中央には１本の第一シール突条が突出形成され、該第一シール突条が前記リング溝の底部に圧接することで前記第一シール部が構成される請求項１〜５のいずれかに記載のガスケット。
【請求項７】
前記第一シール突条の高さは0.1mm〜0.5mmである請求項６に記載のガスケット。
【請求項８】
前記第一シール突条の幅寸法は、前記テーパ部の先端面の幅寸法に対して20〜40％である請求項６又は請求項７に記載のガスケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シリンダヘッドカバーとシリンダヘッドとの間に介在してシールするシリンダヘッドカバー用ガスケットなどのガスケットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
エンジンのシリンダヘッド上部には、カムシャフトなどの機械部品が表出し、オイルミストやブローバイガスが発生する。したがって機械部品を保護するとともにブローバイガスなどの飛散を防止し、かつ騒音を低減するために、シリンダヘッドカバーが設けられている。そしてシリンダヘッドカバーとシリンダヘッドとの間を確実にシールするために、軟質でリング状のガスケットが介在されている。
【０００３】
シリンダヘッドカバー用ガスケットのシールポイントは、通常はガスケットの頂部と底部に設定される。ガスケットは、シリンダヘッドカバーとシリンダヘッドとの二部材に挟まれて圧縮されることで、弾性反力によってオイルミストやブローバイガスの漏れをシールする機能が発現される。
【０００４】
シリンダヘッドカバー用ガスケットは、シリンダヘッドカバーに設けられたリング溝内に一端部が挿入され、ガスケットの頂部がリング溝の底部に弾接してシールするとともに、リング溝から突出するガスケットの底部がシリンダヘッドに弾接してシールしている。ところがガスケットをリング溝へ挿入する際に、ガスケットが傾斜して挿入される場合がある。このような状態からガスケットの圧縮が進行すると、座屈によって充分な弾性反力が発現されないという不具合が生じる。
【０００５】
そこで特開2006-029364号公報あるいは特開2003-269613号公報には、リング溝の側面に接触又は近接するように突出する側面突起を形成したガスケットが提案されている。これらのガスケットによれば、傾斜して挿入された場合にも側面突起の弾性反力によって傾斜が矯正されるので、上記不具合を回避することができる。
【０００６】
ところで近年、軽量化やコスト低減を目的として、金属製から樹脂製のシリンダヘッドカバーへの移行が進んでいる。ところが側面突起をもつガスケットをリング溝に挿入するには、組付荷重が大きくなるために、樹脂製のシリンダヘッドカバーには適用しにくいという問題がある。そこで特開2002-071024号公報には、形状を工夫することで、傾斜挿入を防止しつつ樹脂製のシリンダヘッドカバーに適用できるようにしたガスケットが記載されている。しかし組付作業における挿入姿勢のバラツキを完全に吸収できるまでには至っていない。
【０００７】
また特開2002-071024号公報に記載のガスケットは、シリンダヘッドと弾接する側の端部に断面において左右両側へ突出するリップを備えている。このリップは、圧縮時にガスケットの安定した着座を可能とし、またリップがシリンダヘッドへ弾接することでシール部の保護も可能となる。しかし組付時における挿入姿勢のバラツキまで吸収することは困難であり、リップとシリンダヘッドとの間に隙間が生じる場合もあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開2006-029364号公報
【特許文献２】特開2003-269613号公報
【特許文献３】特開2002-071024号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、組付時における挿入姿勢のバラツキを確実に吸収でき、座屈を防止して確実にシールできるようにすることを解決すべき課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決する本発明のガスケットの特徴は、無端のリング状をなし、胴部と胴部の末端に形成され胴部から幅方向左右両側へ張り出したヒレ部と、を備え、第一部材に形成されたリング溝に胴部が挿入され胴部の先端表面がリング溝の底部に圧接することで第一シール部が構成され、胴部の末端表面が第二部材の表面に圧接することで第二シール部が構成されるガスケットであって、
胴部の末端表面から突出し胴部の幅内に胴部と平行に延びるシール突条が形成され、シール突条が第二部材の表面に圧接することで第二シール部が構成され、ヒレ部の第一シール部と反対側表面は第二部材の表面と平行となる平坦面を構成し、ヒレ部は胴部から左右方向の先端に向かって厚さが減少するテーパ形状をなすことにある。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のガスケットによれば、胴部の末端表面にシール突条が形成されている。したがって圧縮時には、シール突条が第二部材に弾接することで、組付時にリング溝への挿入姿勢が傾いていてもガスケットの姿勢が矯正され座屈が防止される。またシール突条は、胴部の幅内に形成されている。したがって圧縮時には、シール突条に加圧の応力を確実に伝達することができ、第二シール部における面圧が高くなる。
【００１２】
そしてヒレ部の第一シール部と反対側表面を平坦面とするとともに、ヒレ部を左右方向の先端に向かって厚さが減少するテーパ形状としたことで、左右一対のヒレ部には先端が下方へ向かい、かつ互いに幅方向中央部へ向かう方向への応力が加わり、ヒレ部の先端が第二部材の表面に弾接する。したがって姿勢の矯正によって座屈をさらに防止できるとともに、第二シール部がオイルなどの接触から保護されるため劣化を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施例に係るガスケットの一部斜視図である。
【図２】本発明の一実施例に係るガスケットをシリンダヘッドカバーとシリンダヘッドとの間に介在させた圧縮前の状態を示す断面図である。
【図３】本発明の一実施例に係るガスケットをシリンダヘッドカバーとシリンダヘッドとの間に介在させた圧縮後の状態を示す断面図である。
【図４】本発明の第二の実施例に係るガスケットの一部斜視図である。
【図５】本発明の第二の実施例に係るガスケットをシリンダヘッドカバーとシリンダヘッドとの間に介在させた圧縮前の状態を示す断面図である。
【図６】本発明の第二の実施例に係るガスケットをシリンダヘッドカバーとシリンダヘッドとの間に介在させた圧縮後の状態を示す断面図である。
【図７】比較例のガスケットの断面図である。
【図８】比較例に係るガスケットをシリンダヘッドカバーとシリンダヘッドとの間に介在させた圧縮後の状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明のガスケットは、第一部材と第二部材の間に介在してシールする。実施例に示すようなシリンダヘッドカバー用ガスケットの場合には、シリンダヘッドカバーが第一部材を構成し、シリンダヘッドが第二部材を構成する。本発明のガスケットは、圧縮時に第一部材へ作用する反力が過大になるのが防止されているので、第一部材は樹脂から形成することができる。したがって射出成形などで容易に製造することができ、軽量で安価である。
【００１５】
第一部材には、ガスケットが挿入されるリング溝が形成されている。リング溝の形状は、断面長方形とされるのが一般的であり、本発明もそれに倣う。
【００１６】
ガスケットは、JIS A 硬度で50°〜70°のゴム硬度を有するものであり、アクリルゴム、フッ素ゴム、シリコンゴム、水素添加ニトリルゴムなどのゴムから製造することができる。
【００１７】
本発明のガスケットは無端のリング状をなし、胴部と、胴部の一端に形成され胴部から左右両側へ張り出したヒレ部と、を備えている。第一部材に形成されたリング溝に胴部が挿入され、胴部の先端表面がリング溝の底部に圧接することで第一シール部が構成され、胴部の末端表面が第二部材の表面に圧接することで第二シール部が構成される。本発明においては、ヒレ部と第二シール部の構造が特に重要である。
【００１８】
ヒレ部の第一シール部と反対側表面は、第二部材の表面と平行となる平坦面を構成している。そして胴部の末端表面には、胴部と平行にリング状に延びるシール突条が形成されている。このシール突条が第二部材の表面に圧接することで、第二シール部が構成される。
【００１９】
シール突条は、胴部の幅内に形成されている。圧縮時の初期には、シール突条が第二部材に弾接することで着座性が向上し、組付時にリング溝への挿入姿勢が傾いていても姿勢が矯正されるため座屈が防止される。またシール突条は胴部の幅（厚さ）内に形成されているので、圧縮時にシール突条に加圧の応力を確実に伝達することができ、第二シール部における面圧が高くなる。
【００２０】
シール突条は１本でもよいし、胴部の幅内に互いに間隔を隔てて一対（シール突条対）形成することもできる。一対のシール突条対とした場合にも、胴部の幅内に互いに間隔を隔てて延びるように形成される。換言すれば、一対のシール突条対どうしの間には凹溝が形成されている。圧縮時の初期には、一対のシール突条対が第二部材に弾接することで着座性が向上する。
【００２１】
一対のシール突条対の間に形成された凹溝の深さは、一対のシール突条対の高さより大きいことが望ましい。このようにすることで、圧縮時に二条の第二シール部を形成することができ、それぞれの面圧をさらに高めることができる。
【００２２】
また一対のシール突条対の一部分を１本のシール突条とすることもできる。つまり、一対のシール突条対を部分的に連結して梯子状としてもよい。例えばシリンダヘッドが分割体から形成されている場合には、分割体どうしの連結部に僅かな段差が生じる場合がある。このような連結部に一対のシール突条対が圧接されると、一対のシール突条対に捻れの応力が作用して面圧が低くなる部位が生じる懸念がある。そこでこのような連結部に圧接される部位を一本のシール突条とすれば、面圧の低下を抑制することができる。
【００２３】
シール突条又は一対のシール突条対の先端は、それぞれ平坦面とすることが望ましい。こうすることでガスケットの姿勢を確実に矯正することができ、座屈をさらに防止することができる。
【００２４】
ヒレ部の第一シール部と反対側表面（第二部材に対向する表面）は第二部材の表面と平行となる平坦面を構成し、その反対側表面が傾斜することで、ヒレ部は左右方向の先端に向かって厚さが減少するテーパ形状をなしている。このようにしたことにより、圧縮時には一対のヒレ部の先端が互いに下方へ向かい、かつ互いに幅方向中央部へ向かう方向に応力が作用するため、ヒレ部の先端が第二部材の表面に確実に弾接する。したがって姿勢が安定するため座屈をさらに防止でき、ヒレ部の内側に存在する第二シール部はオイルなどの接触から保護されるため劣化が防止される。
【００２５】
ヒレ部は、圧縮完了時に第二部材と軽く圧接された状態となるように設計するのが望ましい。ヒレ部の第二部材に対する面圧が高くなり過ぎると、第二シール部の面圧が低下するばかりか、第一部材への反力が大きくなるため、第一部材が樹脂製である場合には変形が生じる場合がある。
【００２６】
胴部の先端面の幅方向中央には、１本のリング状の第一シール突条が突出形成されていることが望ましい。この第一シール突条がリング溝の底部に圧接することで、第一シール部が構成される。この第一シール突条の高さは、0.1mm〜0.5mmの範囲が好ましい。第一シール突条の高さが0.1mm未満では、第一シール部における面圧が低下し、第一シール突条の高さが0.5mmを超えるとヘタリにより経時における面圧が低下する。また両肩部をリング溝の底部にそれぞれ弾接させることが困難になる。
【００２７】
第一シール突条の幅寸法は、胴部の先端面の幅寸法に対して20〜40％であるのが望ましい。このようにすることで、圧縮時に胴部の先端面の両肩部をリング溝の底部にそれぞれ弾接させることができる。したがって第一シール部は両側から支えられた状態となり、第一シール部の形状安定性が向上するとともに、第一シール部をオイルなどから保護することができ、劣化を防止することができる。
【００２８】
胴部は、ヒレ部から延びる厚さが一定の均一幅部と、均一幅部から先端に向かって徐々に厚さが減少するテーパ部とを備えていることが望ましい。均一幅部の厚さは、第一部材のリング溝の幅の65〜75％とするのが好ましい。均一幅部の厚さがリング溝の幅の65％未満では、20〜35％の圧縮率で圧縮された場合にリング溝内で一端部が座屈し易くなる。また均一幅部の厚さがリング溝の幅の75％を超えると、圧縮により膨張した均一幅部とリング溝側面との接触も加わって、20〜35％の圧縮率で圧縮された場合における圧縮荷重が増大し、第一シール部における面圧が低下する。均一幅部の厚さは、第一部材のリング溝の幅の67〜73％であることがさらに望ましい。
【００２９】
テーパ部の高さは、リング溝の深さの60〜80％であることが望ましい。テーパ部の高さがリング溝の深さの60％未満では、20〜35％の圧縮率で圧縮された場合における圧縮荷重が増大し、反力が上がり、第一部材の変形が大きくなり、ひいてはシール部における面圧が低下する。またテーパ部の高さがリング溝の深さの80％を超えると、20〜35％の圧縮率で圧縮された場合にリング溝内で一端部が座屈し易くなる。
【００３０】
本発明のガスケットは、第一部材と第二部材との間に組み付けられた状態での圧縮率を20〜35％の範囲とするのが望ましい。圧縮率が20％未満では、シール部に必要な面圧を確保できない。圧縮率が35％を超えると、大きなヘタリが生じて経時においてシール部の面圧が低下する。
【００３１】
以下、実施例により本発明の実施形態を具体的に説明する。
【実施例１】
【００３２】
図１に本発明の一実施例に係るガスケットの斜視図を示す。このガスケットはシリンダヘッドカバー用ガスケットであり、シリンダヘッドカバーの枠形状に沿う無端のリング状をなしている。図１にはその一部を切り取った状態の斜視図を示している。このガスケット１は、図２に示すように、ガラス繊維強化ポリアミド樹脂からなるシリンダヘッドカバー２と、アルミニウム合金製のシリンダヘッド３との間に介在してシールする。シリンダヘッドカバー２には、断面長方形のリング溝20が形成されている。
【００３３】
このガスケット１はアクリルゴムから形成され、JIS A 硬度で60°±５°のゴム硬度を有している。ガスケット１は、図１に示すように、胴部10と、胴部10の一端面に形成された第一シール突条11と、胴部10の他端に形成され幅方向で左右に突出する一対のヒレ部12と、胴部10の他端面から突出し胴部10と平行に延びる一本の第二シール突条13と、から構成されている。
【００３４】
胴部10は、均一幅部101と、均一幅部101から先端に向かって徐々に厚さが減少するテーパ部102とからなる。テーパ部102は、両側壁が傾斜した左右対称形状とされている。テーパ部102の先端面は平坦であり、その幅方向中央に同様に先端面が平坦な第一シール突条11が形成されている。第一シール突条11の幅寸法は0.5mmであって、テーパ部102の先端面の幅寸法1.5mmに対して1/3の寸法に形成されている。また第一シール突条11の高さは0.3mmである。
【００３５】
第一シール突条11の上端面から第二シール突条13の下端面までの高さは8.0mmであり、テーパ部102の高さ（均一幅部101とテーパ部102との境界から第一シール突条11の上端面までの高さ）は2.4mmである。
【００３６】
均一幅部101の厚さ（幅）は2.2mmであり、リング溝20の幅寸法３mmに対して73％となるように形成されている。またテーパ部102の高さ（2.4mm）は、リング溝20の深さ4.5mmに対して53％となるように形成されている。
【００３７】
第二シール突条13は先端面が平坦であり、均一幅部101端面から突出する高さが0.2mm、幅が2.2mmであって、一対の第二シール突条13は均一幅部101の幅(2.2mm)内に収まっている。
【００３８】
ヒレ部12は、シリンダヘッド３に対向する表面が平坦面を構成し、その反対側の表面が均一幅部101から幅方向に遠ざかるにつれて厚さが減少するテーパ形状に形成されている。ヒレ部12の先端の厚さはそれぞれ1.0mmであり、均一幅部101との境界位置の厚さは1.23mmである。
【００３９】
このガスケット１は、胴部10がシリンダヘッドカバー２のリング溝20に挿入されて保持される。そしてガスケット１が保持されたシリンダヘッドカバー２は、図２に示すようにシリンダヘッド３の所定位置に配置される。このときガスケット１は、第一シール突条11の端面がリング溝20の底面に当接し、第二シール突条13の先端面がシリンダヘッド３の表面に当接している。第二シール突条13の先端面は、第二シール突条13の幅方向の長さが十分に大きいので、リング溝20内におけるガスケット１の姿勢が矯正され、傾斜挿入を回避することができる。
【００４０】
続いて、図示されないボルトによってシリンダヘッドカバー２がシリンダヘッド３に締結固定される。締結の進行に伴って、ガスケット１が高さ方向に圧縮される。それに伴って胴部10は図２の左右方向へ膨張する。このときリング溝20内におけるガスケット１の姿勢が傾斜していても、胴部10の形状とリング溝20の形状効果によって姿勢が矯正される。また胴部10の形状とリング溝20の形状効果によって、座屈も防止される。
【００４１】
ガスケット１は、最終的に28％の圧縮率まで圧縮される。そのときの形状と面圧をCAEにてシミュレーションした結果を図３に示す。胴部10の形状とリング溝20の形状効果によって、座屈が防止されていることがわかる。
【００４２】
第一シール突条11はテーパ部102の端面から内部にほとんど埋没しているが、第一シール突条11の左右両肩部に対応する部位に高い面圧が発生し、この部位に第一シール部(A)が形成されている。またテーパ部102の端面がリング溝20の底部に弾接することで、テーパ部102の左右両肩部に対応する部位にもある程度高い面圧が発生し、第一補助シール部(B)が形成されている。したがって第一シール部(A)は左右両側から第一補助シール部(B)によって囲まれた状態となり、第一シール部(A)にオイルやブローバイガスなどが接触するのが規制されている。これにより第一シール部(A)のシール力の劣化が防止されている。
【００４３】
一方、第二シール突条13はシリンダヘッド３の表面に圧接されて圧縮変形し、均一幅部101にほとんど埋没している。第二シール突条13は均一幅部101の幅内に収まるように幅寸法が設計されているため、加圧の応力が確実に伝わる。したがって、第二シール突条13の左右両肩部に対応する部位には高い面圧が発生し、この部位に第二シール部(C)が形成されている。
【００４４】
さらに一対のヒレ部12は、ほぼ全面でシリンダヘッド３の表面に当接し、左右両端部にはそれぞれ僅かではあるものの面圧が発生し、第二補助シール部(D)が形成されている。これはヒレ部12の上表面をテーパ形状としたことによる効果である。したがって第二シール部(C)は左右両側から第二補助シール部(D)によって囲まれた状態となり、第二シール部(C)にオイルやブローバイガスなどが接触するのが規制されている。これにより第二シール部(C)のシール力の劣化が防止されている。
【実施例２】
【００４５】
図４に本発明の第二の実施例に係るガスケットの斜視図を示す。このガスケットは、第二シール突条13に代えて一対の第二シール突条対15を有すること以外は実施例１と同様であるので、実施例１と同様の構造又は作用を示す部位には実施例１と同じ符号を付けて説明する。
【００４６】
一対の第二シール突条対15はそれぞれ端面が平坦であり、それぞれ均一幅部101端面から突出する高さが0.2mm、幅が0.8mmであって、一対の第二シール突条対15の間には幅が0.5mm、深さが0.3mmの凹溝16が形成されている。一対の第二シール突条対15は、均一幅部101の幅内に収まっている。
【００４７】
このガスケット１は、胴部10がシリンダヘッドカバー２のリング溝20に挿入されて保持される。そしてガスケット１が保持されたシリンダヘッドカバー２は、図５に示すようにシリンダヘッド３の所定位置に配置される。このときガスケット１は、第一シール突条11の端面がリング溝20の底面に当接し、一対の第二シール突条対15の端面がシリンダヘッド３の表面に当接している。したがって断面において三角形の三点で支持されるので、リング溝20内におけるガスケット１の姿勢が矯正され、傾斜挿入を回避することができる。
【００４８】
続いて、図示されないボルトによってシリンダヘッドカバー２がシリンダヘッド３に締結固定される。締結の進行に伴って、ガスケット１が高さ方向に圧縮される。それに伴って胴部10は図５の左右方向へ膨張する。このときリング溝20内におけるガスケット１の姿勢が傾斜していても、胴部10の形状とリング溝20の形状効果によって姿勢が矯正される。また胴部10の形状とリング溝20の形状効果によって、座屈も防止される。
【００４９】
ガスケット１は、最終的に28％の圧縮率まで圧縮される。そのときの形状と面圧をCAEにてシミュレーションした結果を図６に示す。胴部10の形状とリング溝20の形状効果によって、座屈が防止されていることがわかる。
【００５０】
第一シール突条11はテーパ部102の端面から内部にほとんど埋没しているが、第一シール突条11の左右両肩部に対応する部位に高い面圧が発生し、実施例１と同様に、この部位に第一シール部(A)が形成されている。またテーパ部102の端面がリング溝20の底部に弾接することで、テーパ部102の左右両肩部に対応する部位にもある程度高い面圧が発生し、第一補助シール部(B)が形成されている。したがって第一シール部(A)は左右両側から第一補助シール部(B)によって囲まれた状態となり、第一シール部(A)にオイルやブローバイガスなどが接触するのが規制されている。これにより第一シール部(A)のシール力の劣化が防止されている。
【００５１】
一方、一対の第二シール突条対15はシリンダヘッド３の表面に圧接されて圧縮変形している。そして一対の第二シール突条対15は均一幅部101の幅内に収まるように設計されているため、加圧の応力が確実に伝わる。したがって、それぞれの第二シール突条対15の左右両肩部に対応する部位に高い面圧が発生し、この部位に第二シール部(E)が形成されている。
【００５２】
さらに一対のヒレ部12は、ほぼ全面でシリンダヘッド３の表面に当接し、左右両端部にはそれぞれ面圧が発生し、第二補助シール部(F)が形成されている。これはヒレ部12の上表面をテーパ形状としたことによる効果である。したがって第二シール部(E)は左右両側から第二補助シール部(F)によって囲まれた状態となり、第二シール部(E)にオイルやブローバイガスなどが接触するのが規制されている。これにより第二シール部(E)のシール力の劣化が防止されている。
【００５３】
[比較例]
図７に示す断面形状のガスケット４を用意した。このガスケットに見合うリング溝をもつシリンダヘッドカバーと、シリンダヘッドとの間にガスケットを介在させ、実施例１，２と同様にシミュレーションした結果を図８に示す。
【００５４】
図８と図３及び図６との比較から明らかなように、実施例１，２に係るガスケットによれば比較例のガスケットに比べて面圧が高くシール性に優れていることが明らかである。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明のガスケットは、シリンダヘッドカバー用に限らず、インテークマニホールド用、タイミングベルトカバー用、フィルタブランケット用などのガスケットに用いることができる。
【符号の説明】
【００５６】
１：ガスケット        ２：シリンダヘッドカバー  ３：シリンダヘッド
10：胴部             101：均一幅部             102：テーパ部
11：第一シール突条    12：ヒレ部                13：第二シール突条
15：第二シール突条対  16：凹溝                  20：リング溝
【図１】
2014081066.tif 000003
【図２】
2014081066.tif 000004
【図３】
2014081066.tif 000005
【図４】
2014081066.tif 000006
【図５】
2014081066.tif 000007
【図６】
2014081066.tif 000008
【図７】
2014081066.tif 000009
【図８】
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