(57)【要約】【課題】フィンの変形やフィンピッチの乱れによる不良品の発生が抑えられ、性能の安定した製品が得られるフィンアンドチューブ式の熱交換器の製造方法及び製造装置を得る。【解決手段】管挿入溝１ａが形成されたフィン１をフィン挿入部材４に保持させるフィン保持過程と、内部に流体を通流させる管２の外周面に対して、前記管挿入溝内に前記管が入り込むように前記フィン挿入部材を駆動して、前記フィンを前記管に嵌合させるフィン装着過程を含む熱交換器の製造方法であって、前記フィン保持過程は、個片状のフィンが多数連なるように加工されたフィン成形体１１から個別のフィンを得るパンチ装置３に連動され、前記パンチ装置から切断直後の個別の前記フィンを受け取り、前記フィン挿入部材に対して位置決め手段５によって位置決めして保持させる動作を含むようにした。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
管挿入溝が形成されたフィンをフィン挿入部材に保持させるフィン保持過程と、内部に流体を通流させる管の外周面に対して、前記管挿入溝内に前記管が入り込むように前記フィン挿入部材を駆動して、前記フィンを前記管に嵌合させるフィン装着過程を含むフィンアンドチューブ式の熱交換器の製造方法であって、前記フィン保持過程は、前記フィンが多数連なるように加工されたフィン成形体から個別の前記フィンを得るパンチ装置に連動され、前記パンチ装置から切断直後の個別の前記フィンを受け取り、前記フィン挿入部材に対して位置決め手段によって位置決めして保持させる動作を含むことを特徴とする熱交換器の製造方法。
【請求項２】
前記フィン保持過程によって前記フィンが前記フィン挿入部材に保持された後、前記フィン装着過程の前に、前記位置決め手段を前記フィン挿入部材の動作範囲、または前記管に既に嵌合された前記フィンと干渉する位置から退避させる位置決め手段退避過程を含むことを特徴とする請求項１に記載の熱交換器の製造方法。
【請求項３】
保持部材に保持された内部に流体を通流させる管に対して、管挿入溝が形成されたフィンを保持したフィン挿入部材を、前記管挿入溝が前記管の外周面に嵌合されるように駆動することによってフィンアンドチューブ式の熱交換器を製造する装置であって、前記フィンが多数連なるように加工されたフィン成形体を個別の前記フィンに切断するパンチ装置と、このパンチ装置に連動されて該パンチ装置に対向し得るように設けられた前記フィン挿入部材と、前記パンチ装置で切断された前記フィンを受けると共に前記フィンを位置決めして前記フィン挿入部材に保持させる位置決め手段と、を備えたことを特徴とする熱交換器の製造装置。
【請求項４】
前記パンチ装置の下方部に前記保持部材が設置され、かつ前記パンチ装置と前記保持部材との間に前記保持部材に保持された管の延在方向に直交する方向に平行な軸のまわりに回転駆動されるように設けられた回転体と、前記回転体の外周部に前記軸と平行な軸の周りに回動可能に設けられた前記フィン挿入部材と、前記フィン挿入部材を前記回転体の回転に応じて回動させ、前記パンチ装置に対向する位置では前記切断された前記フィンを受けて位置決め保持する姿勢とし、前記保持部材に保持された管に接近する過程では前記保持された前記フィンを前記管の外周面に嵌合させるように駆動するフィン挿入部材駆動手段を備えたことを特徴とする請求項３に記載の熱交換器の製造装置。
【請求項５】
前記位置決め手段は、前記フィン挿入部材が前記切断されたフィンを受ける際の該フィン挿入部材の回動軌跡の先端部近傍における前記回転体の外周面に突出されて前記フィンの一端部をガイドする位置決め突起と、そのときの前記フィンの他端部をガイドするように形成され、前記回転体に対して回動し得るように取り付けられた可動位置決め部材を用いてなることを特徴とする請求項４に記載の熱交換器の製造装置。
【請求項６】
前記可動位置決め部材を独立して駆動し得る可動位置決め部材駆動装置を備えていることを特徴とする請求項５に記載の熱交換器の製造装置。
【請求項７】
前記位置決め手段は、前記パンチ装置を構成するダイまたはその近傍部に上下移動可能に設けられ、前記パンチ装置を構成するパンチの移動に応じて、前記切断された前記フィンを位置決めしつつ前記フィン挿入部材の近傍まで下降し、前記フィン挿入部材に受け渡すことを特徴とする請求項４に記載の熱交換器の製造装置。
【請求項８】
前記位置決め手段は、前記パンチ装置を構成するダイまたはその近傍部に上下移動可能に設けられ、かつ、その前記位置決め手段を上下動させる独立した駆動部を備え、前記パンチ装置によって切断された前記フィンを位置決めしつつ前記フィン挿入部材の近傍まで下降し、前記フィン挿入部材に受け渡すことを特徴とする請求項４に記載の熱交換器の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、フィンアンドチューブ式の熱交換器の製造方法および製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の空気調和機などに用いられるフィンアンドチューブ式の熱交換器として、装着すべきフィンに対して相対的に、チューブ（管）をその長さ方向に所定速度で連続的に若しくは所定ピッチで間歇的に移動させてフィンを装着する熱交換器の製造方法、及びフィン保持部に保持したフィンのチューブ挿入溝をチューブに嵌合させてフィンをチューブの外周面に装着し、且つ、チューブとフィン保持部との相対的移動に対応してフィンの装着を順次行うことにより複数枚のフィンをチューブの外周面に所定間隔で装着するようにした熱交換器の製造装置がある（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−３０２８４号公報（第１頁、図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記のような従来の技術においては、組立て方法としてシートもしくはフープ状フィンを個片のフィンに切断し、切断した個片のフィンをフィン保持部で保持し、あらかじめ適宜間隔に配列した偏平状の冷媒管にフィンを挿入している。しかしこの方法では、切断後のフィン把持部へのフィン受渡し時にフィンがフィン保持部の所定の位置を外れると、挿入時にフィンの変形・フィンピッチの乱れに繋がり、熱交換器が不良品、又は手直し品になってしまう、または装置の停止に繋がるという問題点があった。
【０００５】
この発明は、上記のような問題点を解決するためになされたものであり、フィンの変形やフィンピッチの乱れによる不良品の発生が抑えられ、性能の安定した製品が得られるフィンアンドチューブ式の熱交換器の製造方法及び熱交換器の製造装置を得ることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係る熱交換器の製造方法は、管挿入溝が形成されたフィンをフィン挿入部材に保持させるフィン保持過程と、内部に流体を通流させる管の外周面に対して、前記管挿入溝内に前記管が入り込むように前記フィン挿入部材を駆動して、前記フィンを前記管に嵌合させるフィン装着過程を含むフィンアンドチューブ式の熱交換器の製造方法であって、前記フィン保持過程は、前記フィンが多数連なるように加工されたフィン成形体から個別の前記フィンを得るパンチ装置に連動され、前記パンチ装置から切断直後の個別の前記フィンを受け取り、前記フィン挿入部材に対して位置決め手段によって位置決めして保持させる動作を含むようにしたものである。
また、この発明に係る熱交換器の製造装置は、保持部材に保持された内部に流体を通流させる管に対して、管挿入溝が形成されたフィンを保持したフィン挿入部材を、前記管挿入溝が前記管の外周面に嵌合されるように駆動することによってフィンアンドチューブ式の熱交換器を製造する装置であって、前記フィンが多数連なるように加工されたフィン成形体を個別の前記フィンに切断するパンチ装置と、このパンチ装置に連動されて該パンチ装置に対向し得るように設けられた前記フィン挿入部材と、前記パンチ装置で切断された前記フィンを受けると共に前記フィンを位置決めして前記フィン挿入部材に保持させる位置決め手段と、を備えるようにしたものである。
【発明の効果】
【０００７】
この発明の熱交換器の製造方法によれば、フィン保持過程において、個片状のフィンが多数連なるように加工されたフィン成形体から個別のフィンを得るパンチ装置に連動され、前記パンチ装置から切断直後の個別の前記フィンを受け取り、前記フィン挿入部材に対して位置決め手段によって位置決めしつつ保持させる動作を含むようにしたので、位置決めミスなく、所定の位置に挿入できるため、所望のピッチでフィン変形、ピッチ乱れのない熱交換器を製造できるという効果が得られる。
また、この発明に係る熱交換器の製造装置によれば、パンチ装置によって切断されたフィンを位置決め手段によって位置決めしつつフィン挿入部材に保持させるようにしたので、フィンの変形やフィンピッチの乱れによる不良品の発生が抑えられ、性能の安定した製品が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態によって製造された熱交換器の要部構成を概念的に示す斜視図。
【図２】本発明の実施の形態１による熱交換器の製造装置の要部構成を概念的に示す図。
【図３】図２に示された可動位置決め部材の動作を説明する軌跡図。
【図４】本発明の実施の形態２による熱交換器の製造装置の位置決め手段周辺の要部構成を概略的に示す図。
【図５】本発明の実施の形態３による熱交換器の製造装置の要部構成を概念的に示す図。
【図６】図５に示されたパンチ装置部周辺と位置決め手段の動作を概念的に示す図。
【図７】本発明の実施の形態４による熱交換器の製造装置のパンチ装置部周辺の要部構成を概念的に示す図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
実施の形態１．
図１は本発明の実施の形態１〜４によって製造される熱交換器の要部構成を概念的に示す斜視図である。熱交換器はフィンアンドチューブ式の熱交換器であって、フィン１と扁平状の管２から成り、該管２は該フィン１の所定部をＵ字状に切り欠く如く設けられた管挿入溝１ａに挿入され、互いに接合されている。フィン１は平板状であって一定の間隔で平行に多数積層されている。それぞれのフィン１に設けられた管挿入部であるＵ字状の管挿入溝１ａは所定の間隔で複数形成されており、管挿入溝１ａを介してそれぞれに区画された主面１ｂにはそれぞれ複数のスリット１ｃが互いに平行で管２の並設方向（図の左右方向）に形成されている。そして、フィン１の同一面側には、それぞれの管挿入溝１ａの縁部の全長に渡って管２とフィン１とを密着させて接合するためのフィンカラー１ｄがフィン１の延在面に対して垂直に立ち上がっている。
【００１０】
図における上下方向に隣り合う２本１組のスリット１ｃ相互の間の面は、フィン１の主面１ｂに対しフィンカラー１ｄと同じ方向に盛り上がるように突出された突出面１ｅとなっている。一方、管２は扁平状をなし、その内部に水や冷媒などの流体が流れるようになっている。管２を扁平形状とすることで、通風抵抗を増大させることなく冷媒量を多くすることができ、それにより、小型化した場合であっても十分な熱交換器としての性能を得ることができる。そして、管挿入溝１ａに扁平状の管２が挿入されてフィンカラー１ｄのスプリングバック力により密着され接合されている。
【００１１】
次に図２、図３を参照して本発明の実施の形態１による熱交換器の製造方法及び熱交換器の製造装置について具体的に説明する。なお、図２は本発明の実施の形態１による熱交換器の製造装置の要部構成を概念的に示す図、図３は図２に示された可動位置決め部材の動作を説明する軌跡図である。図において、熱交換器の製造装置は、個片状のフィン１が多数連なるように加工されたシート状もしくはフープ状に繋がったフィン成形体１１を個別のフィン１に切断するパンチ装置３と、このパンチ装置３に連動されてパンチ装置３に対向し得るように、後述する回転体としてのドラム７に回動可能に設けられたフィン挿入部材４と、パンチ装置３で切断された個別のフィン１を受けると共に、そのフィン１を位置決めしつつフィン挿入部材４に保持させる位置決め手段５を備えている。
【００１２】
なお、フィン成形体１１は図１の個別のフィン１が図の上下方向に連なった形状に予め加工されている。パンチ装置３はパンチ３１とダイ３２を用いて構成されており、搬送されたフィン成形体１１の所定部を切断することで個片状の１枚のフィン１が得られる。パンチ装置３の下方部の所定位置には複数の管２をテーブル６０上に所定間隔で保持する保持部材６（図示省略）が設置されている。パンチ装置３とテーブル６０の間には保持部材６に保持された管２の延在方向に直交する方向に平行な軸Ｏのまわりにモータ（図示省略）によって矢印Ｅ方向に連続的に、または間欠的に回転駆動される回転体であるドラム７が設けられている。
【００１３】
フィン挿入部材４はこのドラム７の外周部に前記軸Ｏと平行な軸Ｐの周りに回動可能に、図示の例ではＡ、Ｂ、Ｃ、及びＤの位置に等角度で４つ設けられている。そして、フィン挿入部材４は、パンチ装置３に対向する位置では切断されたフィン１を受けて位置決め保持する図の例では水平方向の姿勢となる。そして、保持部材６に保持された管６に接近する過程では保持されたフィン１を管２の外周面に嵌合させるように図示省略しているフィン挿入部材駆動手段によってドラム７の回転に連動して回動駆動される。
【００１４】
前記図示省略しているフィン挿入部材駆動手段は、例えば図示省略しているモータで駆動するように構成し、あるいは前記特許文献１に開示されているものと同様のカム機構を用いた構成とすることができる。この発明の特徴部分の一つである位置決め手段５は、フィン挿入部材４が図２の位置Ａにおいて切断されたフィン１を受ける際に水平方向に回動されたときに、フィン挿入部材４の回動軌跡の先端部近傍におけるドラム７の外周面に突出されてフィン１の一端部（図２の左端部側）をガイドする位置決め突起５１と、そのときのフィン１の他端部をガイドするように形成され、ドラム７の円周方向内側端部付近を軸芯Ｑとして回動し得るようにドラム７に取り付けられた可動位置決め部材５２と、この可動位置決め部材５２を所定時に管２に装着されたフィン１と干渉しないように回動させるカム５３（図３に図示）を用いて構成されている。
【００１５】
図において、位置決め突起５１、可動位置決め部材５２、及びカム５３は何れも模式的に図示しており、位置決め突起５１および可動位置決め部材５２の形状は、例えば、フィン１の対向された長辺の一方及び他方の形状の大部分に沿うような板形状や、離間された２箇所以上で部分的に沿うような板、もしくは円筒形状の棒などでよい。図２の位置Ａにおけるフィン１の図の左右方向をＸ軸、紙面の前後方向をＹ軸とすると、位置決め突起５１および可動位置決め部材５２はＸ軸方向の位置決めを行い、Ｙ軸方向に対しては、例えば位置決め突起５１の可動位置決め部材５２に対する対向面に、管挿入溝１ａ（図１に図示）に進入する少なくとも１つの突部（図示省略）を設けることで位置決めを行うことができる。
【００１６】
なお、パンチ装置３から落下するように下降するフィン１を確実に受け止めて、正確に位置決めするために、位置決め突起５１または可動位置決め部材５２に、図の上部がフィン１形状に対して隙間が広がるように形成された傾斜あるいは滑らかなガイド曲面を設けることが望ましい。また、位置決め突起５１及び可動位置決め部材５２の表面を、滑動し易い材料、例えば樹脂材料などを用いて形成することは好ましい。
【００１７】
次に、上記のように構成された実施の形態１の動作について説明する。フィン成形体１１が図の右方向に搬送されてパンチ装置３の所定位置に供給されると、パンチ３１が上方より矢印Ｆ方向に下降し、パンチ３１とダイ３２で個片状のフィン１に切断する。切断された１枚のフィン１はダイ３２のすき間を通過後、ドラム７に設けられたフィン挿入部材４に対して位置決め突起５１と可動位置決め部材５２で位置決めされた状態で保持される。なお、フィン１はフィン挿入部材４に対して例えば負圧を利用した真空吸着によって保持される（図示省略）。管２はその断面の長径方向が鉛直となるように図示されていない保持装置６によってテーブル６０上に保持され、矢印Ｇ方向に所定速度で移動される。
【００１８】
可動位置決め部材５２は図２のＡに示す最上端の位置からドラム７の回動によって最下端のＣの位置に達するまでに、図３（ａ）→（ｂ）→（ｃ）に示すように、ドラム７に連動されたカム５３によって回動され、管２に対して既に挿入されたフィン１と干渉しない位置に回動される。前記カム５３による可動位置決め部材５２の動作は、位置決め手段５の退避過程を構成している。フィン挿入部材４は、ドラム７のＡ→Ｂへの回転に伴って起立され、ドラム７がＢ→Ｃの最下端の位置まで移動するときに、ドラム７の回動力によって、保持された１枚のフィン１をテーブル６０上に所定間隔で互いに平行に並ぶように保持されている管２の外周面に垂直に装着する。管２は矢印Ｇ方向に、予め設定された速度またはピッチで連続的または間欠的に移動されており、その設定により隣り合うフィン相互の間隔が決定される。
【００１９】
フィン１を管２に挿着した後、可動位置決め部材５２は最上端のＡの位置に移動するまでに、当初の位置決め位置に回動される。また、フィン挿入部材４は、図３（ｃ）の位置（図２のＣの位置）から一旦反時計回りに回動されて管２に装着されたフィン１と干渉しない位置に退避された後、Ｄの位置を経て、Ａの位置ではパンチ装置３に対向された姿勢となるように一連の動作を図示省略しているカムによって駆動される。そして、ドラム７の回転で１枚のフィン１を管２に装着する過程を同様に繰り返すことで、所望数のフィン１が装着された図１に示す熱交換器を得ることができる。なお、上記フィン挿入部材４がフィン１を保持した後、管２に嵌合させる動作自体は、例えば前記特許文献１などに記載された公知の技術と同様である。
【００２０】
上記のように実施の形態１の熱交換器の製造方法によれば、フィン保持過程において、個片状のフィン１がシートもしくはフープ状に多数連なるように加工されたフィン成形体１１から個別のフィン１を得るパンチ装置３に連動され、パンチ装置３から切断直後の個別のフィン１を受け取り、位置決め手段５によって位置決めしつつフィン挿入部材４に対して保持させる動作を含むようにしたので、位置決めミスなく、偏平の管２に１枚ずつ所定の位置に挿入できるため、所望のピッチでフィン変形や、ピッチ乱れなどのない熱交換器を製造できるという効果が得られる。
【００２１】
また、実施の形態１の熱交換器の製造装置によれば、個片状のフィン１がシートもしくはフープ状に連なったフィン成形体１１をパンチ装置３によって一枚ずつ切断されたフィン１を可動位置決め部材５２と位置決め突起５１からなる位置決め手段５によって位置決めしつつフィン挿入部材４に保持させるようにしたので、フィン１の変形やフィンピッチの乱れによる不良品の発生が抑えられ、性能の安定した高性能な熱交換器を短時間・高品質で製造できる。従って、歩留まりが向上され、熱交換効率も向上された高効率な熱交換器を得ることができ、省エネルギーにできる。また、ここでは位置決め手段５を位置決め突起５１、可動位置決め部材５２、及びカム５３によって構成したので、可動位置決め部材５２の駆動源をドラム７の駆動源と共用できる。
【００２２】
実施の形態２．
図４は本発明の実施の形態２による熱交換器の製造装置の位置決め手段周辺の要部構成を概略的に示す図である。図４において、ドラム７の周方向に複数設けられた可動位置決め部材５２には、可動位置決め部材駆動装置としてのモータ５４が個別に取り付けられており、各可動位置決め部材５２は個別のモータ５４によって所定のタイミングでそれぞれ独立して回動されるように構成されている。その他の構成は実施の形態１と同様である。
【００２３】
上記のように構成された実施の形態２によれば、可動位置決め部材５２の駆動を独自の駆動部にしたことで、実施の形態１に示した可動位置決め部材５２と管２に挿入されたフィン１とが干渉しない位置に移動するタイミングの自由度が増し、タイミング変更等が生じ、カムの再製作を行う必要が出来ても再製作をしなくて良くなり、設備費の抑制に繋がる。また、独自駆動になることで設備調整が容易になり、設備費の抑制・設備トラブルが少なくなるという効果が得られる。
【００２４】
実施の形態３．
図５は本発明の実施の形態３による熱交換器の製造装置の要部構成を概念的に示す図、図６は図５に示されたパンチ装置部周辺と位置決め手段の動作を概念的に示す図である。なお、図６（ａ）は切断前の状態、図６（ｂ）は切断後の状態を模式的に示している。図５、図６において、位置決め手段５Ａは、パンチ装置３と、その下部に位置するドラム７の上端部の位置Ａにおけるフィン挿入部材４との間における、ダイ３２またはその近傍部分に、上下移動可能に保持された対向された一対の上下駆動位置決め部材５５ａ、５５ｂからなり、該上下駆動位置決め部材５５ａ、５５ｂはパンチ３１に設けられた押駒５６の移動に従動して上下移動するように構成されている。
【００２５】
上下駆動位置決め部材５５ａ、５５ｂの相互の対向面にはフィン１をＸＹ方向に位置決めするための図示省略している突部等が実施の形態１と同様に形成されており、パンチ装置３によって切断されたフィン１を受けた後、そのフィン１をフィン挿入部材４に対して位置決めした後フィン挿入部材４に保持させるように構成されている。その他の構成は実施の形態１と同様である。
【００２６】
上記のように構成された実施の形態３においては、図６（ａ）→図６（ｂ）に示すように、パンチ３１に取り付けた押駒５６により、パンチ３１の下降に伴い、上下駆動位置決め部材５５ａ、５５ｂが下降し、フィン１をフィン挿入部材４の直前まで位置決めしつつ、フィン挿入部材４に受け渡す。ここでは、上下駆動位置決め部材５５ａ、５５ｂを２部品に分けているが、搬送方向（図の左右方向）の前後部で連結し、１個の押駒で駆動させるようにしても良い（図示省略）。なお、フィン１を切断した後、パンチ３１の上昇に伴い上下駆動位置決め部材５５ａ、５５ｂも上昇する。
【００２７】
フィン１を保持したドラム７に設けられたフィン挿入部材４はドラム７を図示していないモータ等によって回転させることで図の時計方向に回転移動する。上下駆動位置決め部材５５ａ、５５ｂをフィン挿入部材４の間際までフィン１の位置決め可能な位置に移動すると、回転移動するフィン挿入部材４と干渉するため、上下駆動位置決め部材５５ａ、５５ｂが上昇し、干渉しない位置に移動後、ドラム７を回転させ、フィン挿入部材４を最下端まで移動し、フィン１をテーブル６０上に並んでいる管２に対し垂直に挿入する。
【００２８】
上記のように実施の形態３によれば、位置決め手段５Ａを上下駆動位置決め部材５５ａ、５５ｂによって構成し、その上下駆動位置決め部材５５ａ、５５ｂをダイ３２に対して上下移動可能に設け、パンチ３１の上下動に連動して上下させるようにしたことで、実施の形態１、２に示した可動位置決め部材５２の管２に挿入されたフィン１と干渉しない位置に移動するためのカム等の位置決め駆動部が必要なくなり構成部品が少なくなるので、機構がより簡素になり、設備費の抑制・設備トラブルを少なくできる効果が得られる。
【００２９】
実施の形態４．
図７は本発明の実施の形態４による熱交換器の製造装置のパンチ装置部周辺の要部構成を概念的に示す図である。図において、位置決め手段５Ａを構成する上下駆動位置決め部材５５ａ、５５ｂは、パンチ３１とは独立した図示省略している駆動部によって上下動される１つの押駒５６Ａによって上下方向に駆動される。この実施の形態４では、パンチ３１が下降し、フィン１が切断されるまでに、押駒５６Ａによって上下駆動位置決め部材５５ａ、５５ｂが下降し、フィン１をフィン挿入部材４の直前まで位置決めしつつ、フィン挿入部材４に受け渡すように動作する。なお、上下駆動位置決め部材５５ａ、５５ｂを２部品に分けているが、搬送方向の前後部で相互に連結して１部品として構成しても良い。その他の構成は実施の形態３と同様である。
【００３０】
上記のように構成された実施の形態４においては、フィン１を保持したドラム７に設けられたフィン挿入部材４はドラム７を図示していないモータ等によって回転させることで回転移動する。なお、上下駆動位置決め部材５５ａ、５５ｂをフィン挿入部材４の間際までフィン１の位置決め可能な位置に移動すると、回転移動するフィン挿入部材４と干渉するため、上下駆動位置決め部材５５ａ、５５ｂが上昇し、干渉しない位置に移動後、ドラム７を回転させ、フィン挿入部材４を最下端まで移動し、フィン１をテーブル６０上に並んでいる管２に対し垂直に挿入する。
【００３１】
この例では、上下方向に駆動される押駒５６Ａは、シートもしくはフープ状に連なったフィン成形体１１の下に配置されているが、例えばフィン成形体１１の上、もしくは両脇などに位置していてもよい。また、可動位置決め部材の駆動装置（図示省略）は、例えばエアシリンダ、モータ、ソレノイドアクチュエータなど、フィン成形体１１の切断間隔に応じて、適宜選定すればよい。
【００３２】
上記のように構成された実施の形態４によれば、実施の形態３に示したパンチ３１の上下駆動と上下駆動位置決め部材５５ａ、５５ｂが従属関係でないため、フィン挿入部材４にフィン１が保持されたあと、任意のタイミングで上下駆動位置決め部材５５ａ、５５ｂを上昇させることが可能であり、生産時間の削減につながり、設備費が抑制される。また、上下駆動位置決め部材５５ａ、５５ｂに独自の駆動部を持たせたことで、設備の調整が容易になる。
【００３３】
なお、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態の一部または全部を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。例えば、ドラム７は必ずしも円筒状のものに限定されるものではなく、例えば複数のフレーム材を組み合わせて回転体とすることもできる。また、可動位置決め部材５２あるいは上下駆動位置決め部材５５ａ、５５ｂはドラム７の中心方向（軸Ｏの方向）に退避させるようにしても良い。その他、種々の変形や変更ができることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００３４】
１  フィン、  １ａ  管挿入溝、  １１  フィン成形体、  ２  管、  ３  パンチ装置、  ３１  パンチ、  ３２  ダイ、  ４  フィン挿入部材、  ５、５Ａ  位置決め手段、  ５１  位置決め突起、  ５２  可動位置決め部材、  ５３  カム、  ５４  モータ、  ５５ａ、５５ｂ  上下駆動位置決め部材、  ５６、５６Ａ  押駒、  ６  保持部材、  ６０  テーブル、  ７  ドラム（回転体）、  Ｏ  軸。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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